【事件の表示】
　特許第３４２３７９８号「動力散布機」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４２３７９８号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
【１】手続きの経緯
　本件特許第３４２３７９８号についての出願は、平成６年１１月２２日に特許出願されたものであって、その請求項１〜５に係る発明は、平成１５年４月２５日にその特許権の設定登録がなされたものであるが、その後、本件の請求項１〜５に係る特許に対して、株式会社共立より特許異議の申立てがなされ、平成１６年３月２５日付けで通知された取消理由通知に対して、その指定期間内である平成１６年５月３１日に訂正請求がなされたものである。
　
【２】訂正の適否についての判断
ア．訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の記載を、
　「【請求項１】　吐出ケース（３０）が、散布剤タンク（２４）の下部から落下して来る散布剤（２６）を、ファンケース（１４）の上部に位置する底部（４４）に受け、吐出管（３２）が、前記吐出ケース（３０）の前記底部（４４）の一端側から前記ファンケース（１４）内を前記ファンケース（１４）の出口（２０）の方へ下降しつつ延び、前記ファンケース（１４）からの前記散布剤タンク（２４）内の散布剤（２６）の撹拌及び搬送用としての加圧空気は、前記吐出ケース（３０）において前記吐出管（３２）の側とは反対の側の取入れ口（４０）を経て前記吐出ケース（３０）内へ導入される動力散布機（１０）において、
　（ａ）前記底部（４４）の下側に隣接し、前記ファンケース（１４）内の加圧空気の一部を一端側の導入口（６２）から導入される空気室（４８）、及び
　（ｂ）前記空気室（４８）内の加圧空気を前記吐出ケース（３０）内へ吹出す通孔（５０，５２）を有し、
　前記吐出ケース（３０）の前記底部（４４）は、前記吐出管（３２）から遠い方の端から近い方の端へ向かって徐々に下降する形状であり、前記通孔（５０，５２）は、加圧空気を前記散布剤タンク（２４）の方へ向かって上方へ吹出す吹上げ用通孔（５０）、及び前記吹上げ用通孔（５０）より下方にあって加圧空気を前記吐出管（３２）の方へ向かって下方へ吹出す吹下げ用通孔（５２）を含むことを特徴とする動力散布機。
　【請求項２】　前記吐出ケース（３０）の吐出ケース本体（６４）は樹脂成形品から成り、前記吐出ケース（３０）の前記底部（４４）の傾斜に沿って延びる隆起部（４６）が前記底部（４４）に設けられ、前記吹上げ用通孔（５０）は前記隆起部（４６）の尾根部に形成され、前記吹下げ用通孔（５２）は、前記隆起部（４６，８０）の下端の端壁部にその端壁部の下端から上方へ切除した形状で形成されていることを特徴とする請求項１記載の動力散布機。
　【請求項３】　前記隆起部（４６）は、前記吐出ケース（３０）の吐出ケース本体（６４）に形成され、仕切り板（５４）が、前記隆起部（４６，８０）の下側において前記吐出ケース本体（６４）に着脱自在に装着されて、前記隆起部（４６，８０）との間に前記空気室（４８）を形成していることを特徴とする請求項２記載の動力散布機。
　【請求項４】　前記通孔（５０，５２）を備える隆起部材（８０）が、前記吐出ケース（３０）の吐出ケース本体（８２）の前記底部（４４）との間に前記空気室（４８）を形成するように、前記吐出ケース本体（８２）の前記底部（４４）に固着されていることを特徴とする請求項１記載の動力散布機。」、
と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　上記訂正事項ａに伴い、明細書の段落［０００４］において、「（ａ）の問題点」を「（ａ）及び（ｂ）の問題点」に訂正し、「請求項２の発明の目的は、上述の（ｂ）の問題点を克服する動力散布機を提供することである。」を削除し、「請求項３」を「請求項２」に訂正し、「請求項４」を「請求項３」に訂正し、「請求項５」を「請求項４」に訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　上記訂正事項ａに伴って、明細書の段落［０００６］に記載される「請求項２の動力散布機（１０）では、請求項１の動力散布機（１０）において、さらに、」を「また、」に訂正し、段落［０００７」に記載される「請求項３の動力散布機（１０）では、請求項２の」を「請求項２の動力散布機（１０）では、請求項１の」に訂正し、段落［０００８］に記載される「請求項４の動力散布機（１０）では、請求項３の」を「請求項３の動力散布機（１０）では、請求項２の」に訂正し、段落［０００９］に記載される「請求項５の動力散布機（１０）では、請求項１又は２の」を「請求項４の動力散布機（１０）では、請求項１の」に訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　上記訂正事項ａに伴って、明細書の段落［００１１］に記載される「請求項２の」を「請求項１の」に訂正し、段落［００１２］に記載される「請求項３の」を「請求項２の」に訂正し、段落［００１３］に記載される「請求項４の」を「請求項３の」に訂正し、段落［００１４］に記載される「請求項５の」を「請求項４の」に訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　上記訂正事項ａに伴って、明細書の段落［００２５］に記載される「請求項２の発明では、」を「請求項１の発明ではまた、」に訂正し、段落［００２６］に記載される「請求項３」を「請求項２」に訂正し、段落［００２７］に記載される「請求項４」を「請求項３」に訂正し、そして、段落［００２８］に記載される「請求項５」を「請求項４」に訂正する。
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び拡張・変更の存否
　（１）上記訂正事項ａは、請求項１を削除して、請求項２を「請求項１」に繰り上げ、さらに、請求項３〜５については、従属関係を維持しつつ「請求項２〜４」に繰り上げたものであるから、この訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではなく、かつ、新規事項の追加に該当しない。
　（２）上記訂正事項ｂ〜ｅは、上記訂正事項ａに伴って、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載に整合させるものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではなく、かつ、新規事項の追加に該当しない。
ウ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、平成１５年改正前の特許法第１２０条の４第２項及び同第３項で準用する同法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
【３】本件発明
　上述したように、訂正請求による訂正が認められたので、本件特許第３４２３７９８号の請求項１〜４に係る発明は、訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載されるとおりのものと認める。（上記【２】ア．の訂正事項ａ参照）
　
【４】特許異議申立及び取消理由の概要
ア．特許異議申立の概要
　特許異議申立人は、証拠として、以下の甲号各証を提示し、本件特許明細書の請求項１ないし５に係る発明は、全て、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである旨主張している。
（証拠方法）
　・甲第１号証；実公昭５８−２７７８８号公報
　・甲第２号証；実公昭５８−１５００１号公報
　・甲第３号証；実公平６−３２８３５号公報
イ．取消理由の概要
　また、当審が通知した取消理由の概要は、本件特許明細書の請求項１ないし５に係る発明は、全て、刊行物１〜３（「甲第１〜３号証」と同じ）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである、というものである。
　
【５】引用刊行物記載の発明
　刊行物１〜３には、以下のような技術的事項が記載されている。
・刊行物１（「甲第１号証」と同じ。）
　「薬剤タンク３と送風機筐体１の間に胴室部１９を設け、該胴室部１９の上方で薬剤タンク３との境に複数の薬剤排出口５を有する摺動調量弁４を配設し、下端部は前記送風機筐体１の内側に臨ましめ、該下端部の一側を撹拌空気取入口７として開口し、他側を送風機の吐出口２０付近に混合気排出口８として開口せしめ、下面は底壁２１で覆って導風路２を形成せしめている。」（第２欄第５〜１２行）
　「上記した構造によれば遠心送風機によって発生し、加速された風の一部が撹拌空気取入口７から流入し、分流体９によって側壁１８側分岐路２４を通り、分流体の側壁側斜面１１に沿って上方へ向う風と底壁側分岐路２３を送り搬送空気吹出口６から導風路２を通って直接に混合気排出口８へ流れる風とに分けられる。分岐路２４を通って上方へ向う風の大部分は遮風板１２によって分流体９の頂部２２付近で向きを変えられ漏風口１６から分流体９の摺動調量弁側斜面１０に向けて吹き降され、風の一部は分流口１３を通り、側壁１８及び斜面１８’に沿って撹拌空気通路１７から上方へ吹き上げられ仕切板１５によって確実に薬剤排出口５’部に吹き込み、薬剤を撹拌するとともに、余分な風は前記仕切板１５によって下方へ向けて吹き降される。」（第２欄第２７行〜第３欄第４行）
・刊行物２（「甲第２号証」と同じ。）
　「即ち、第１に通気菅１３が空気取入口１０を有し、加圧空気の一部の全圧を受け入れ易く形状し、分配室の下部にあって混合気通路８，８の下底２４をなし、加圧空気の案内壁１４を形成し、取り入れ加圧空気の一部を分岐整流せしめ、装置の内部抵抗の増加を防止のために混合気通路８，８の底部気流２５の誘引作用を促進せしめる効果があり、他方の分岐気流２６は噴気口気流の他の分配室の一側壁の空隙１９に噴流としてその壁面を流下し、その開放口２２から混合気通路に噴出可能ならしめている。この結果、この噴出気流は前記混合気通路の下底２４の上面に向け吹き流される作用として現れるので、該部表面に堆積し残溜する粉剤を吹き払う効果がある。これがためには噴気通路７の噴気口形成用蓋１６を配設せしめてあり、上記効果を奏するために、該蓋体の前記壁側の一部が噴気通路７の上面と間隙２７を保たしめ加圧気流の一部を漏洩せしめている。また、該蓋体１６の噴気口１７は適当に配設されるものであるが、これにはスリット形摺動調量弁の排出口との関係位置とも関係がある。更にはこの噴気口部における横断面の形状が中高２３の山形を形成していることは、この表面に対しても粉剤の沈着・残溜を防止する効果を有するものである。」（第２欄第３２行〜第３欄第１９行）
・刊行物３（「甲第３号証」と同じ。）
　「湾曲板６６はシャッタ６０と一体的に回動し、シャッタ６０の開時では、湾曲板６６の撹拌用空気取入口７０は撹拌用空気供給口８２の臨む位置となる。連通口８８の加圧空気は、外側環状通路１０４を上昇してから撹拌用空気供給口８２に達し、撹拌用空気供給口８２から撹拌用空気取入口７０へ吹き出して、撹拌用空気取入口７０から湾曲板６６の内側へ導入される。そして、湾曲板６６の全体にわたって分布する撹拌用空気吐出口７２から混合室５４の散布剤へ向かって噴出し、混合室５４内の散布剤を撹拌する。…（中略）…　一方、連通口８８の加圧空気は、外側環状通路１０４を上昇してから、内側環状通路１０２を下降し、内側環状通路１０２の下端部の環状開口１００から落下室５６の側壁９６に沿って下方へ向かって吹き出す。これにより、側壁９６に付着していた散布剤は、側壁９６の全周にわたって吹き落とされ、あるいは側壁９６への散布剤の付着が防止される。また、起立壁９０の所へ導かれた加圧空気は、側流口９２及び底流口９４から吐出パイプ５８に向かって左右の側壁９６及び底壁９８に沿って噴出し、それらに付着している散布剤を吐出パイプ５８を介して吐出口４０へ搬送する。」（第８欄第６〜３０行）
　
【６】当審の判断
（本件発明１）
　そこで、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）と刊行物１〜３記載の発明とを対比すると、刊行物１〜３記載の発明は、本件発明１と同様に、動力散布機の吐出ケースに関する発明であるものと認められるが、刊行物１記載の発明は、側壁１８に沿う撹拌空気通路１７から散布剤タンクの方へ向かって、風を上方へ吹き上げるものであり、「吐出ケースの底部の下側に隣接した空気室」内の加圧空気を吐出ケース内へ吹き上げるものではない。
　また、刊行物２記載の発明は、蓋体１６の噴気口１７より噴出気流を吹き出すものであるが、該噴気口１７はスリット形摺動調量弁の直下に設けられるものであるから、「吐出ケースの底部の下側に隣接した空気室」内の加圧空気を吐出ケース内へ吹き上げるものではない。
　そして、刊行物３記載の発明も、シャッタ６０に設けた湾曲板６６の撹拌用空気吐出口７２から加圧空気を混合室５４に噴出するものであって、「吐出ケースの底部の下側に隣接した空気室」内の加圧空気を吐出ケース内へ吹き上げるものではない。
　したがって、これらの刊行物１〜３記載の発明は、いずれも、本件発明１の構成に欠くことができない事項である「吐出ケースの底部の下側に隣接した空気室」及び「空気室内の加圧空気を前記散布剤タンク（２４）の方へ向かって上方へ吹出す吹上げ用通孔（５０）」（以下、「構成Ａ」という。）を兼ね備えていない。
　しかも、上記「構成Ａ」が、刊行部１〜３記載の発明から当業者が容易に想到し得る、とする根拠も見いだせない。
　そして、本件発明１は、この「構成Ａ」を備えることにより、刊行物１〜３記載の発明にはない、明細書記載の「ファンケース内の加圧空気が空気室へ入り、空気室内の加圧空気が通孔から吐出ケース内へ吹出すようになっているので、加圧空気の逆流が起きても、散布剤は、空気室に留まり、ファンケース内へ浸入するのを抑制でき」（段落［００２４］）、「吐出ケースの底部の高い方の部位では、加圧空気が吹上げ用通孔から吹上がり、底部の散布剤を拡散するとともに、吹上がった加圧空気の一部は、散布剤タンク内へ進入して、散布剤タンク内の散布剤の撹拌に寄与するので、散布剤の全体的な流動性を高めることができる。」（段落［００２５］）という顕著な効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、刊行物１〜３記載の発明から当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（本件発明２〜４）
　刊行物１〜３記載の発明が上記「構成Ａ」を備えていないことは前示のとおりである。
　そして、本件の請求項２〜４に係る発明（以下、「本件発明２〜４」という。）は、本件発明１を引用する発明であって、明らかに、上記「構成Ａ」を発明の構成に欠くことができない事項とするものである。
　したがって、本件発明２〜４も、刊行物１〜３記載の発明から当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
【７】むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由及び証拠方法によって、本件発明１〜４の特許を取り消すことはできない。
  また、他に本件発明１〜４の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年７月２３日（２００４．７．２３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
動力散布機
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　吐出ケース（３０）が、散布剤タンク（２４）の下部から落下して来る散布剤（２６）を、ファンケース（１４）の上部に位置する底部（４４）に受け、吐出管（３２）が、前記吐出ケース（３０）の前記底部（４４）の一端側から前記ファンケース（１４）内を前記ファンケース（１４）の出口（２０）の方へ下降しつつ延び、前記ファンケース（１４）からの前記散布剤タンク（２４）内の散布剤（２６）の撹拌及び搬送用としての加圧空気は、前記吐出ケース（３０）において前記吐出管（３２）の側とは反対の側の取入れ口（４０）を経て前記吐出ケース（３０）内へ導入される動力散布機（１０）において、
　（ａ）前記底部（４４）の下側に隣接し、前記ファンケース（１４）内の加圧空気の一部を一端側の導入口（６２）から導入される空気室（４８）、及び
　（ｂ）前記空気室（４８）内の加圧空気を前記吐出ケース（３０）内へ吹出す通孔（５０，５２）を有し、
　前記吐出ケース（３０）の前記底部（４４）は、前記吐出管（３２）から遠い方の端から近い方の端へ向かって徐々に下降する形状であり、前記通孔（５０，５２）は、加圧空気を前記散布剤タンク（２４）の方へ向かって上方へ吹出す吹上げ用通孔（５０）、及び前記吹上げ用通孔（５０）より下方にあって加圧空気を前記吐出管（３２）の方へ向かって下方へ吹出す吹下げ用通孔（５２）を含むことを特徴とする動力散布機。
　【請求項２】　前記吐出ケース（３０）の吐出ケース本体（６４）は樹脂成形品から成り、前記吐出ケース（３０）の前記底部（４４）の傾斜に沿って延びる隆起部（４６）が前記底部（４４）に設けられ、前記吹上げ用通孔（５０）は前記隆起部（４６）の尾根部に形成され、前記吹下げ用通孔（５２）は、前記隆起部（４６，８０）の下端の端壁部にその端壁部の下端から上方へ切除した形状で形成されていることを特徴とする請求項１記載の動力散布機。
　【請求項３】　前記隆起部（４６）は、前記吐出ケース（３０）の吐出ケース本体（６４）に形成され、仕切り板（５４）が、前記隆起部（４６，８０）の下側において前記吐出ケース本体（６４）に着脱自在に装着されて、前記隆起部（４６，８０）との間に前記空気室（４８）を形成していることを特徴とする請求項２記載の動力散布機。
　【請求項４】　前記通孔（５０，５２）を備える隆起部材（８０）が、前記吐出ケース（３０）の吐出ケース本体（８２）の前記底部（４４）との間に前記空気室（４８）を形成するように、前記吐出ケース本体（８２）の前記底部（４４）に固着されていることを特徴とする請求項１記載の動力散布機。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、背負動力散布機等の動力散布機に係り、詳しくは吐出ケース内での散布剤の滞留を抑制する動力散布機に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　実開平２−４０４６３号公報には、吐出ケースが、ファンケース内の上部に配設されて、散布剤タンクからの散布剤を受け、さらに、吐出管が、吐出ケースの底部の一端側からファンケース内をファンケースの出口の方へ延びている動力散布機において、吐出ケースの底部及び吐出管に斜孔を形成している。そして、ファンケースの送風路の加圧空気が、斜孔を介して吐出ケース本体内及び吐出管内へ吹出して、吐出ケース内に滞留しようとする散布剤をファンケースの出口へ円滑に流している。特に散布剤が肥料のような場合、すぐに湿気を帯びて、溶解し易く、タンクやシャッタの付近やファンケース内に落下した散布剤を排除することは次回の円滑な散布作業開始のため必要であった。そのため、散布作業後各部位の分解、清掃、組立を行っていた。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　実開平２−４０４６３号公報の動力散布機の問題点は次のとおりである。
（ａ）ファンケースの出口へ接続される噴頭の噴口面積を絞ったとき、ファンケース内の加圧空気が、吐出管の下流端から吐出管及び吐出ケース内を逆流して、吐出ケース内の散布剤が斜孔を介してファンケース内へ漏出することがある。
（ｂ）斜孔からの加圧空気の吹出しは、吐出ケースの底部を吐出管の方へ押し遣る機能しか有しない。
（ｃ）吐出ケースの傾斜状の底部及び傾斜状の吐出管における斜孔の形成は、樹脂成形のための型の構造を複雑化させる。
　【０００４】
　請求項１の発明の目的は、上述の（ａ）及び（ｂ）の問題点を克服する動力散布機を提供することである。
　請求項２の発明の目的は、上述の（ｃ）の問題点を克服する動力散布機を提供することである。
　請求項３の発明の目的は、空気室に入った散布剤を簡単に除去できる動力散布機を提供することである。
　請求項４の発明の目的は、さらに、製造を簡単化できる動力散布機を提供することである。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　この発明を、実施例に対応する図面の符号を使用して説明する。
　請求項１の前提となる動力散布機（１０）では、吐出ケース（３０）が、散布剤タンク（２４）の下部から落下して来る散布剤（２６）を底部（４４）に受け、吐出管（３２）が、吐出ケース（３０）の底部（４４）の一端側からファンケース（１４）内をファンケース（１４）の出口（２０）の方へ下降しつつ延びている。そして、請求項１の動力散布機（１０）は次の（ａ）及び（ｂ）の構成要素を有している。
（ａ）ファンケース（１４）内の加圧空気を一端側の導入口（６２）から導入される空気室（４８）
（ｂ）空気室（４８）内の加圧空気を吐出ケース（３０）内へ吹出す通孔（５０，５２）
　【０００６】
　また、吐出ケース（３０）の底部（４４）は、吐出管（３２）から遠い方の端から近い方の端へ向かって徐々に下降する形状である。通孔（５０，５２）は、加圧空気を散布剤タンク（２４）の方へ向かって上方へ吹出す吹上げ用通孔（５０）、及び吹上げ用通孔（５０）より下方にあって加圧空気を吐出管（３２）の方へ向かって下方へ吹出す吹下げ用通孔（５２）を含む。
　【０００７】
　請求項２の動力散布機（１０）では、請求項１の動力散布機（１０）において、さらに、吐出ケース（３０）の吐出ケース本体（６４）は樹脂成形品から成る。吐出ケース（３０）の底部（４４）の傾斜に沿って延びる隆起部（４６）は底部（４４）に設けられている。吹上げ用通孔（５０）は隆起部（４６）の尾根部に形成され、吹下げ用通孔（５２）は、隆起部（４６）の下端の端壁部にその端壁部の下端から上方へ切除した形状で形成されている。
　【０００８】
　請求項３の動力散布機（１０）では、請求項２の動力散布機（１０）において、さらに、隆起部（４６）は、吐出ケース（３０）の吐出ケース本体（６４）に形成されている。仕切り板（５４）は、隆起部（４６）の下側において吐出ケース本体（６４）に着脱自在に装着されて、隆起部（４６）との間に空気室（４８）を形成している。
　【０００９】
　請求項４の動力散布機（１０）では、請求項１の動力散布機（１０）において、さらに、通孔（５０，５２）を備える隆起部材（８０）が、吐出ケース（３０）の吐出ケース本体（８２）の底部（４４）との間に空気室（４８）を形成するように、吐出ケース本体（８２）の底部（４４）に固着されている。
　【００１０】
　【作用】
　請求項１の動力散布機（１０）では、ファンケース（１４）内の加圧空気は、空気室（４８）内へ、その一端側の導入口（６２）から導入され、通孔（５０，５２）を介して吐出ケース（３０）の底部（４４）から吹出す、散布剤（２６）は、散布剤タンク（２４）から吐出ケース（３０）の底部（４４）へ落下し、底部（４４）に滞留する傾向があるが、底部（４４）から吹出す加圧空気により底部（４４）から追われ、吐出管の方へ流れる。加圧空気が、吐出管（３２）内を下流端側から逆流してきた場合には、一部の散布剤（２６）は、通孔（５０，５２）を介してファンケース（１４）の方へ出ようとするが、途中の空気室（４８）に入る。空気室（４８）では、逆流加圧空気の速度が低下し、また、空気室（４８）の一端側の導入口（６２）には、ファンケース（１４）内からの加圧空気が作用しているので、通孔（５０，５２）を介して空気室（４８）へは散布剤（２６）が進入することが困難であり、たとえ進入した場合でも、空気室（４８）に留まり易い。
　【００１１】
　請求項１の動力散布機（１０）では、吐出ケース（３０）の底部（４４）の高い方の部位では、吹上げ用通孔（５０）があり、空気室（４８）内の加圧空気は、吹上げ用通孔（５０）を介して吐出ケース（３０）の底部（４４）から上方へ吹出し、底部（４４）の該部位に滞留しようとする散布剤（２６）を底部（４４）から吹上がって、散布剤（２６）を攪拌する。吐出ケース（３０）の底部（４４）の低い方の部位では、吹下げ用通孔（５２）があり、空気室（４８）内の加圧空気は、吹下げ用通孔（５２）を介して吐出管（３２）の方へ吹出し、底部（４４）の該部位に滞留しようとする散布剤（２６）を吐出ケース（３０）の方へ吹下げる。
　【００１２】
　請求項２の動力散布機（１０）では、吐出ケース（３０）の底部（４４）は、上下方向へ離反する上型（７２）及び下型（７４）により樹脂成形される。吹上げ用通孔（５０）は、上向きに隆起部（４６）に形成され、上型（７２）及び下型（７４）の上下方向の離反により支障なく形成される。吹下げ用通孔（５２）は、隆起部（４６）の下端の端壁部にその端壁部の下端から上方へ切除した形状で形成されるので、下型（７４）に、吹下げ用通孔（５２）に相当する形状部分を設け、上型（７２）及び下型（７４）に上下方向へ離反することにより、支障なく形成できる。
　【００１３】
　請求項３の動力散布機（１０）では、仕切り板（５４）が吐出ケース本体（６４）から外されて、空気室（４８）の下方が開放され、空気室（４８）内に溜まっている散布剤（２６）が空気室（４８）から排出される。
　【００１４】
　請求項４の動力散布機（１０）では、隆起部材（８０）が吐出ケース本体（８２）の底部（４４）に固着されることにより、空気室（４８）が形成される。ファンケース（１４）内の加圧空気の一部は、吐出ケース本体（８２）の導入口（６２）を経て空気室（４８）内へ導入され、隆起部材（８０）の通孔（５０，５２）を経て吐出ケース（３０）の底部（４４）から吹出す。
　【００１５】
　【実施例】
　以下、この発明を図面の実施例について説明する。
　図１０は背負動力散布機１０の垂直断面図である。送風機１２は、ファンケース１４内にエンジン（図示せず）により駆動される羽根車１６を有し、羽根車１６により生成された加圧空気は、ファンケース１４の内周側と羽根車１６の周辺との間のスクロール状通路１８を通って、ファンケース１４の出口２０へ導かれる。曲り管２２はファンケース１４の出口２０へ周方向へ回動自在に嵌合させている。散布剤タンク２４は、内部に散布剤２６を貯留し、ファンケース１４の上部に調量装置２８を介して載置、固定されている。吐出ケース３０は調量装置２８の下側に配設され、吐出管３２は、調量装置２８を介して散布剤タンク２４から吐出ケース３０へ落下して来る散布剤２６を出口２０の方へ導く。
　【００１６】
　図１は図１０の調量装置２８の範囲の詳細図、図２は吐出ケース３０及び吐出管３２の接続状態の一部断面とした側面図、図３は吐出ケース３０の斜視図である。シャッタケース３６は、下側のファンケース１４と上側の散布剤タンク２４との間に介在し、中央部に導出口３８を画定している。シャッタ３９は、開度の増大の際には図１において時計方向へ回動するように、導出口３８内に回動自在に配設され、背負動力散布機１０の図示していないシャッタレバーにより開度を調整される。
　【００１７】
　図１及び図３において、吐出ケース３０は、周辺に沿って延びる周壁４２を有し、隔壁４３は、周壁４２の一端側において導出口３８の直下からスクロール状通路１８の上流側の方へ偏倚した位置にあり、周壁４２の一端側との間に取入れ口４０を画定している。隔壁４３は上端部に複数個の溝４１（図３）を有している。吐出ケース３０の傾斜底部４４は取入れ口４０側から吐出管３２側へ徐々に下降し、導出管部４５は、傾斜底部４４において隔壁４３とは反対側の端部から吐出管３２の方へ突出する。吐出管３２は、上端部を導出管部４５の先端部へ結合し、スクロール状通路１８内をスクロール状通路１８に沿って出口２０の近辺まで下降している。分流板５６は、ファンケース１４に一体形成され、取入れ口４０の下方においてスクロール状通路１８内に設けられ、スクロール状通路１８の上流側からの加圧空気を上下に分け、さらに、上面側に上方へ起立する起立部５８を備えている。起立部５８は、分流板５６の上流側端部において上側へ導かれた加圧空気を立ち上げて、取入れ口４０の方へ導く。下方より取入れ口４０へ流入した加圧空気は、取入れ口４０内を上昇し、隔壁４３の上端部の溝４１を経て、導出口３８の下方へ流入し、さらに、シャッタ３９の開き時に導出口３８から散布剤タンク２４内へ流入して、シャッタ３９の上部近傍の散布剤２６を攪拌する。
　【００１８】
　隆起部４６は、隆起高さをほぼ等しく維持しつつ、上方から見て導出管部４５の中心線に沿って傾斜底部４４を隔壁４３の下端部から傾斜底部４４を吐出管３２の方へ延びている。隆起部４６の下側には空気室４８が形成され、複数個の吹上げ用通孔５０は隆起部４６の尾根部に一列にほぼ等間隔で穿設され、隆起部４６の導出管部４５側の端面は、ほぼ鉛直面となっていて、吹下げ用通孔５２が、この鉛直端面に導出管部４５、すなわち吐出管３２の方へ向けられて、形成されている。シール板５４は、傾斜底部４４に対してほぼ平行に傾斜底部４４の下側に広がり、空気室４８の下側を画定する。パッキン６０は、起立部５８より吐出管３２側において分流板５６の上面の部位と吐出ケース３０との間に介在し、分流板５６の上流端において分流板５６の上側へ流れて来た加圧空気が分流板５６の下流端の方へ流れるのを阻止する。開口６２は、起立部５８の上方において隔壁４３の下側の吐出ケース３０の部位に形成され、起立部５８から上昇して来た加圧空気の一部を空気室４８の上端部へ導入する。図１〜図３の吐出ケース３０では、隆起部４６は、周壁４２及び傾斜底部４４と共に、吐出ケース本体６４に一体成形され、シール板５４は吐出ケース本体６４に取付けられるようになっている。
　【００１９】
　図４〜図６は吐出ケース本体６４へのシール板５４の種々の取付態様を示す斜視図である。図４では、脚部６６が傾斜底部４４の下面側に形成され、長方形状のシール板５４が、幅方向両側から両脚部６６に挟まれるように、両脚部６６の内側へ嵌挿され、傾斜底部４４の下面に接着剤６７により固着されている。図５では、複数本の円柱状突起６８が、空気室４８の両側に空気室４８に沿って二列で配列されて、傾斜底部４４の下面から所定量下方へ突出し、シール板５４は、各円柱状突起６８に対応する位置に挿通孔を有し、その挿通孔に円柱状突起６８を挿通されて、傾斜底部４４の下面側に当てられている。各円柱状突起６８は、シール板５４から突出部位をかしめられて、シール板５４を傾斜底部４４に固定する。図６では、Ｌ字形横断面の包持部７０は、下端の内側張り出し部を相互に対峙させて、傾斜底部４４の下面に形成されている。シール板５４は、包持部７０の一方の端部から包持部７０の延び方向へ嵌挿されて、包持部７０の張り出し部により支持される。図６のシール板５４は包持部７０へ挿抜自在であり、空気室４８は、包持部７０からのシール板５４の引出しにより下方を開放される。
　【００２０】
　実施例の作用について述べる。
　羽根車１６の回転に伴って、スクロール状通路１８内には、加圧空気が、羽根車１６の上部を経て出口２０の方へ流れる。加圧空気の一部は、分流板５６の上流端部において上側へ分かれ、起立部５８により上方へ向けられ、さらに、取入れ口４０へ向かう部分と開口６２へ向かう部分に別れる。取入れ口４０へ流入して来る加圧空気は、取入れ口４０内を上昇し、隔壁４３の溝４１を経て導出口３８の下方へ流入し、導出口３８から散布剤タンク２４内へ進入して、散布剤タンク２４の下部の散布剤２６を攪拌する。散布剤タンク２４内の散布剤２６は、シャッタ３９の開度に応じて導出口３８を介して吐出ケース３０の傾斜底部４４へ落下する。これに対して、開口６２の方へ向かって来る加圧空気は、開口６２より空気室４８内へ流入し、吹上げ用通孔５０及び吹下げ用通孔５２から吹出す。吹上げ用通孔５０から吹出す加圧空気は、鉛直方向まっすぐ上に吹上がり、傾斜底部４４に溜まろうとしている散布剤２６を吹上げて、拡散し、流動性を高める。また、取入れ口４０からの加圧空気と同様に、導出口３８を介して散布剤タンク２４の下部へ進入し、散布剤２６を攪拌する。散布剤タンク２４内へ侵入した加圧空気は、散布剤タンク２４内の散布剤２６を散布剤タンク２４から押出すように、散布剤タンク２４内の散布剤２６に作用し、散布剤２６は、このような押出し力及び重力に従って、吐出ケース３０の傾斜底部４４へ落下し、さらに、導出管部４５から吐出管３２の方へ搬送される。散布剤２６は、ファンケース１４の出口２０において、スクロール状通路１８の加圧空気と合流し、合流した加圧空気に搬送されて、噴頭（図示せず）へ送られる。吹下げ用通孔５２からの加圧空気は、導出管部４５及び吐出管３２の延び方向に沿って下流側へ向かい、導出管部４５及び吐出管３２に溜まろうとする散布剤２６を出口２０の方へ押し遣る。
　【００２１】
　噴頭の噴口面積が絞られた場合には、行き場を失った加圧空気が吐出管３２の下流端から吐出管３２内へ流入し、吐出管３２及び吐出ケース３０を逆流する。一部の逆流加圧空気は、吹上げ用通孔５０及び吹下げ用通孔５２を経て空気室４８へ侵入する。しかし、空気室４８内では、加圧空気の逆流速度が低下し、開口６２側からは本来の加圧空気が開口６２内への方向へ作用しており、散布剤２６は、空気室４８内にとどまり、開口６２からスクロール状通路１８の方へ漏出するのを抑制される。図６のシール板５４では、背負動力散布機１０を分解して、吐出ケース３０をファンケース１４から取出した後、シール板５４を包持部７０から抜き出して、空気室４８の下方を開放し、逆流時に空気室４８内に溜まっていた散布剤２６を排出する。
　【００２２】
　図７は隆起部４６の部位の成形方法を示している。吐出ケース本体６４は、樹脂の一体成形品から成り、上下から凸成形型７２及び凹成形型７４が当てられ、凸成形型７２及び凹成形型７４内へ溶湯樹脂を流し込んで、その後、凸成形型７２及び凹成形型７４を上下に離反させて、成形される。突起７６，７８は、それぞれ吹上げ用通孔５０及び吹下げ用通孔５２を形成する。突起７８は、凹成形型７４側に形成され、凸成形型７２の鉛直面部に当たる鉛直面部を有している。これにより、吹下げ用通孔５２は、傾斜底部４４の導出管部４５側の端壁部に、その端壁部の下端から上方へ切除した形状となり、斜め下向きの吹下げ用通孔５２は凸成形型７２及び凹成形型７４により支障なく形成できる。
　【００２３】
　図８は吹上げ用通孔５０及び吹下げ用通孔５２の部位を別の方法で製作された吐出ケース３０の垂直断面図、図９は図８のカバー部材８０の底面図である。カバー部材８０は、予め、吹上げ用通孔５０及び吹下げ用通孔５２を穿設されており、吐出ケース本体８２の傾斜底部４４の所定部位に被さって、接着により固定される。これにより、空気室４８は、下側を吐出ケース本体８２により画定され、隆起している部位をカバー部材８０により画定される。カバー部材８０を吐出ケース本体８２の傾斜底部４４に被せて空気室４８を形成する製造方法は、シール板５４の取付により空気室４８を形成する製造方法に比して、簡単かつ能率的である。
　【００２４】
　【発明の効果】
　請求項１の発明では、吐出ケースには空気室が設けられ、ファンケース内の加圧空気が空気室へ入り、空気室内の加圧空気が通孔から吐出ケース内へ吹出すようになっているので、加圧空気の逆流が起きても、散布剤は、空気室に留まり、ファンケース内へ浸入するのを抑制できる。
　【００２５】
　請求項１の発明ではまた、吐出ケースの底部の高い方の部位では、加圧空気が吹上げ用通孔から吹上がり、底部の散布剤を拡散するとともに、吹上がった加圧空気の一部は、散布剤タンク内へ進入して、散布剤タンク内の散布剤の攪拌に寄与するので、散布剤の全体的な流動性を高めることができる。
　【００２６】
　請求項２の発明では、上下方向へ離反自在の上型及び下型を使って、樹脂成形上、支障なく、通孔を形成することができる。
　【００２７】
　請求項３の発明では、仕切り板を取り外して、空気室内に溜まっている散布剤を簡単に除去できる。
　【００２８】
　請求項４の発明では、隆起部材を吐出ケース本体の底部に固着して、空気室を形成するので、複雑な型を必要とせず、吐出ケースの製作が簡単化される。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
図１０の調量装置の範囲の詳細図である。
　【図２】
吐出ケース及び吐出管の接続状態の一部断面とした側面図である。
　【図３】
吐出ケースの斜視図である。
　【図４】
吐出ケース本体へのシール板の第１の取付態様を示す斜視図である。
　【図５】
吐出ケース本体へのシール板の第２の取付態様を示す斜視図である。
　【図６】
吐出ケース本体へのシール板の第３の取付態様を示す斜視図である。
　【図７】
隆起部の部位の成形方法を示している要部断面図である。
　【図８】
吹上げ用通孔及び吹下げ用通孔の部位を別の方法で製作された吐出ケースの垂直断面図である。
　【図９】
図８のカバー部材の底面図である。
　【図１０】
背負動力散布機の垂直断面図である。
　【符号の説明】
　１０　　背負動力散布機（動力散布機）
　１４　　ファンケース
　２０　　出口
　２４　　散布剤タンク
　２６　　散布剤
　３０　　吐出ケース
　３２　　吐出管
　４４　　傾斜底部（底部）
　４６　　隆起部（隆起部）
　４８　　空気室
　５０　　吹上げ用通孔（通孔）
　５２　　吹下げ用通孔（通孔）
　５４　　シール板（仕切り板）
　６２　　開口（導入口）
　６４，８２　　吐出ケース本体
　７２　　凸成形型（上型）
　７４　　凹成形型（下型）
　８０　　カバー部材（隆起部、隆起部材）