(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンと、
前記ボビンに巻回されたコイルと、
前記コイルに接続されたコンデンサと、
前記ボビンに取付けられた、または、前記ボビンと一体的に形成された、絶縁材料なるからなるベースと、
前記コンデンサを実装するための、前記ベースから延出された１対の金属端子、または、前記ベースまたは前記ボビンから延出された表面に１対の電極が形成された板状の実装基板と、を備えたコイルアンテナであって、
前記１対の金属端子、または、前記実装基板が、前記コイルの巻回方向に、片持ち状で保持されたコイルアンテナ。
【請求項２】
前記ボビンと前記ベースとが別部材からなり、当該ボビンに当該ベースが取付けられた、請求項１に記載されたコイルアンテナ。
【請求項３】
前記ベースと前記実装基板とが、または、前記ボビンと前記実装基板とが、別部材からなり、当該ベースまたは当該ボビンに当該実装基板が取付けられた、請求項１または２に記載されたコイルアンテナ。
【請求項４】
ボビンと、
前記ボビンに巻回されたコイルと、
前記コイルに接続されたコンデンサと、
前記ボビンに取付けられた、または、前記ボビンと一体的に形成された、絶縁材料なるからなるベースと、
前記コンデンサを実装するための、前記ベースから延出された表面に１対の電極が形成された板状の実装基板と、を備えたコイルアンテナであって、
実装基板が、前記ベースにＬ字状のスリットを設けることによって形成されたものであるコイルアンテナ。
【請求項５】
前記ボビンの内部に磁性体コアが設けられた、請求項１ないし４のいずれか１項に記載されたコイルアンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルとコンデンサとが内蔵されたコイルアンテナに関し、さらに詳しくは、コイルが巻回されたボビンの付け根部分が外力によって屈曲しても、コンデンサが、金属端子や、実装基板の電極から離脱しないコイルアンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のキーレスエントリーシステムなどに、コイルとコンデンサとが内蔵されたコイルアンテナが広く使用されている。【０００３】
そのようなコイルアンテナが、特許文献１（特開２０１３‐２２５９４７号公報）に開示されている。【０００４】
図８に、特許文献１に開示されたコイルアンテナ（アンテナコイル部品）１０００を示す。【０００５】
コイルアンテナ１０００は、絶縁材料からなるボビン１０１を備える。ボビン１０１の内部には、棒状の磁性体コア１０２が収容されている。【０００６】
磁性体コア１０２を収容したボビン１０１の外周に、コイル１０３が巻回されている。コイル１０３の巻回方向は、ボビン１０１および磁性体コア１０２の長手方向と一致している。【０００７】
ボビン１０１の一端に、絶縁材料からなるベース１０４が設けられている。コイルアンテナ１０００においては、ボビン１０１とベース１０４とが一体的に形成されている。ただし、ボビン１０１とベース１０４とが別体に形成されて、両者が合体される場合もある。【０００８】
ベース１０４から、１対の金属端子１０５ａ、１０５ｂが延出されている。【０００９】
１対の金属端子１０５ａ、１０５ｂの間を架橋するように、両端に外部電極が形成されたチップ状のコンデンサ１０６が、半田により実装されている。【００１０】
ベース１０４には、さらに、１対のハーネス端子１０７ａ、１０７ｂが設けられている。ハーネス端子１０７ａ、１０７ｂには、それぞれ、リード線（図示せず）が接続される。【００１１】
ハーネス端子１０７ａが金属端子１０５ａに接続され、金属端子１０５ｂがコイル１０３の一端に接続され、コイル１０３の他端がハーネス端子１０７ｂに接続されている。この結果、コイルアンテナ１０００は、ハーネス端子１０７ａとハーネス端子１０７ｂとの間に、コンデンサ１０６とコイル１０３とが直列に接続されている。【００１２】
コイルアンテナ１０００は、さらに、ケース１０８とグロメット１０９とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１３‐２２５９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述したコイルアンテナ１０００には、加速度などの外力が加わった際に、ボビン１０１の付け根部分である、ボビン１０１と連なったベース１０４部分が屈曲し、その応力により、コンデンサ１０６が金属端子１０５ａ、１０５ｂから離脱してしまう（半田が外れてしまう）という問題があった。以下に、その現象について説明する。【００１５】
コイルアンテナ１０００に加速度などの外力が加わった場合、ボビン１０１と連なったベース１０４部分が屈曲しやすい。すなわち、ボビン１０１自体は、内部に、固い磁性体コア１０２が収容されているため、外力が加わってもほとんど屈曲しない。その代わりに、ボビン１０１に連なったベース１０４部分が屈曲しやすい。さらに、ボビン１０１の内部に収容されている磁性体コア１０２が重いことも、ベース１０４部分が屈曲しやすい原因になっている。すなわち、ベース１０４部分の固さがボビン１０１部分の固さよりも小さく、かつ、ボビン１０１部分が重いため、外力が加わった場合には、ベース１０４部分が屈曲しやすくなっている。【００１６】
ベース１０４部分が屈曲すると、その応力が、金属端子１０５ａ、１０５ｂに直接に伝わる。すなわち、金属端子１０５ａと金属端子１０５ｂとは、それぞれ、コイル１０３の巻回方向（ボビン１０１および磁性体コア１０２の長手方向）の異なる位置において、ベース１０４に支持されている。コイルアンテナ１０００においては、より具体的には、金属端子１０５ａがボビン１０１から遠い部分においてベース１０４に支持され、金属端子１０５ｂがボビン１０１に近い部分においてベース１０４に支持されている。このため、ベース１０４部分が屈曲すると、金属端子１０５ａと金属端子１０５ｂとの間の距離が変動し、コンデンサ１０６を金属端子１０５ａ、１０５ｂに固定している半田が外れてしまい、コンデンサ１０６が金属端子１０５ａ、１０５ｂから離脱してしまう場合があった。【００１７】
コンデンサ１０６が金属端子１０５ａ、１０５ｂから離脱してしまうと、コイルアンテナ１０００は全く機能しなくなり、重篤な故障になってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上述した従来の問題を解決するためになされたものであり、その手段として本発明のコイルアンテナは、ボビンと、ボビンに巻回されたコイルと、コイルに接続されたコンデンサと、ボビンに取付けられた、または、ボビンと一体的に形成された、絶縁材料なるからなるベースと、コンデンサを実装するための、ベースから延出された１対の金属端子、または、ベースまたはボビンから延出された表面に１対の電極が形成された板状の実装基板と、を備え、１対の金属端子、または、実装基板が、コイルの巻回方向に、片持ち状で保持されたものとした。【００１９】
なお、上記において、ボビンとベースとが別部材として作製され、ボビンにベースが取付けられたものであっても良い。具体的には、たとえば、ボビンにベースを取付けるための取付け孔を設けておき、その取付け孔にベースを差し込んで取付けるようにしても良い。また、上記において、ベースと実装基板とが、または、ボビンと実装基板とが、別部材として作製され、ベースまたはボビンに実装基板が取付けられたものであっても良い。具体的には、たとえば、ベースに実装基板を取付けるための取付け孔を設けておき、その取付け孔に実装基板を差し込んで取付けるようにしても良い。たとえば、ボビンとベースと実装基板とが一体化した大きな構造物に、外部端子を取付けたり、コンデンサを実装したりする工程は煩雑となる場合があるが、ボビン、ベース、実装基板などを別部材で構成し、必要な工程を済ませた後に、相互に取付けるようにすれば、コイルアンテナの製造工程を合理化することが可能になり、コイルアンテナの生産性を向上させることができる。また、ボビン、ベース、実装基板を樹脂によって作製する場合において、これらの形状が複雑である場合には、一体化されていると成型が難しい場合があるが、これらを別部材で構成することにより、成型を容易にすることができる。【００２０】
なお、本出願書類において、実装基板の表面に形成された電極には、実装基板の表面に形成された膜状の電極を含むのはもちろん、実装基板の表面に取付けられた金属端子を含む。後者の場合には、取付けられた金属端子を電極と呼ぶ。【００２１】
また、別の（請求項４に記載された）本発明のコイルアンテナは、ボビンと、ボビンに巻回されたコイルと、コイルに接続されたコンデンサと、ボビンに取付けられた、または、ボビンと一体的に形成された、絶縁材料なるからなるベースと、コンデンサを実装するための、ベースから延出された表面に１対の電極が形成された板状の実装基板と、を備え、実装基板が、ベースにＬ字状のスリットを設けることによって形成されたものとした。【００２２】
ボビンの内部には、磁性体コアが設けられていることが好ましい。この場合には、コイルの機能を高めることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のコイルアンテナは、コイルが巻回されたボビンの付け根部分が外力によって屈曲しても、コンデンサが、金属端子や、実装基板の電極から離脱しない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（Ａ）は、第１実施形態にかかるコイルアンテナ１００の平面図である。図１（Ｂ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ１００の分解平面図である。図１（Ｃ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ１００の分解側面図である。
【図２】図２（Ａ）は、比較例にかかるコイルアンテナ１１００の、ケース１１を省略した分解平面図である。図２（Ｂ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ１１００の分解側面図である。
【図３】図３（Ａ）は、実験において、第１実施形態にかかるコイルアンテナ１００のボビン１に対して矢印Ｘで示す方向に力に加えた状態を示す分解側面図である。図３（Ｂ）は、実験において、比較例にかかるコイルアンテナ１１００のボビン１に対して矢印Ｘで示す方向に力に加えた状態を示す分解側面図である。
【図４】第２実施形態にかかるコイルアンテナ２００の、ケース１１を省略した分解平面図である。
【図５】第３実施形態にかかるコイルアンテナ３００の、ケース１１を省略した分解平面図である。
【図６】図６（Ａ）は、第４実施形態にかかるコイルアンテナ４００の、ケース１１を省略した分解平面図である。図６（Ｂ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ４００の分解側面図である。
【図７】図７（Ａ）は、第５実施形態にかかるコイルアンテナ５００の、ケース１１を省略した分解平面図である。図７（Ｂ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ５００の分解側面図である。
【図８】特許文献１に開示されたコイルアンテナ１０００を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面とともに、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２６】
なお、各実施形態は、本発明の実施の形態を例示的に示したものであり、本発明が実施形態の内容に限定されることはない。また、異なる実施形態に記載された内容を組合せて実施することも可能であり、その場合の実施内容も本発明に含まれる。また、図面は、実施形態の理解を助けるためのものであり、必ずしも厳密に描画されていない場合がある。たとえば、描画された構成要素ないし構成要素間の寸法の比率が、明細書に記載されたそれらの寸法の比率と一致していない場合がある。また、明細書に記載されている構成要素が、図面において省略されている場合や、個数を省略して描画されている場合などがある。
【００２７】
［第１実施形態］
図１（Ａ）〜（Ｃ）に、第１実施形態にかかるコイルアンテナ１００を示す。ただし、図１（Ａ）は、コイルアンテナ１００の平面図である。図１（Ｂ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ１００の分解平面図である。図１（Ｃ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ１００の分解側面図である。
【００２８】
コイルアンテナ１００は、樹脂からなる枠状のボビン１を備える。本実施形態においては、ボビン１に、４つの鍔部１ａが形成されている。
【００２９】
ボビン１の内部には、フェライトからなる棒状の磁性体コア２が収容され、接着剤によって固定されている。
【００３０】
磁性体コア２が収容されたボビン１の外周に、コイル３が巻回されている。コイル３は、鍔部１ａで区切られた３つの部分に分割して巻回されている。コイル３の巻回方向は、ボビン１および磁性体コア２の長手方向と一致している。
【００３１】
ボビン１の一端に、ボビン１と一体的にベース４が設けられている。ベース４は、ボビン１と同じく、樹脂によって形成されている。本実施形態においては、ベース４は板状をしている。ただし、ベース４の形状や構造は任意であり、板状のものには限られない。また、本実施形態においては、ボビン１とベース４とが一体的に形成されているが、両者は別体として形成され、合体されたものであっても良い。
【００３２】
ベース４には、日本語のカタカナのコ字型（アルファベットのＣ字型やＵ字型に類似した形状）のスリット４ａが形成され、スリット４ａで囲まれた部分によって実装基板５が構成されている。すなわち、本実施形態においては、実装基板５が、ベース４と一体的に形成されている。実装基板５は、コイル３の巻回方向に、片持ち状で保持されている。
【００３３】
ベース４には、外部接続用の１対の板状の外部端子６ａ、６ｂが取付けられている。外部端子６ａ、６ｂは、金属板を打ち抜き加工して作製されたものである。外部端子６ａ、６ｂは、それぞれ取付け孔を有し、取付け孔にベース４に設けられた突起を挿通し、突起の先端を溶かして潰すことによって、ベース４に取付けられている。
【００３４】
外部端子６ａと一体的に金属配線７ａが形成され、さらに金属配線７ａの先端に金属配線７ａと一体的に電極８ａが形成されている。電極８ａは、実装基板５の表面に配置されている。金属配線７ａも、取付け孔を有し、取付け孔にベース４や実装基板５に設けられた突起を挿通し、突起の先端を溶かして潰すことによって、ベース４や実装基板５に取付けられている。
【００３５】
外部端子６ｂと一体的に金属配線７ｂが形成され、さらに金属配線７ｂの先端に金属配線７ｂと一体的に中継端子９ａが形成されている。中継端子９ａは、ベース４の側面から突出するように配置されている。金属配線７ｂも、取付け孔を有し、取付け孔にベース４に設けられた突起を挿通し、突起の先端を溶かして潰すことによって、ベース４に取付けられている。
【００３６】
さらに、実装基板５の表面に、電極８ｂが配置されている。また、電極８ｂと一体的に金属配線７ｃが形成され、さらに金属配線７ｃの先端に金属配線７ｃと一体的に中継端子９ｂが形成されている。中継端子９ｂは、スリット４ａに突出するように配置されている。金属配線７ｃも、取付け孔を有し、取付け孔に実装基板５に設けられた突起を挿通し、突起の先端を溶かして潰すことによって、実装基板５に取付けられている。
【００３７】
電極８ａ、８ｂに、両端に外部電極が形成されたチップ状のコンデンサ１０が、半田により実装されている。
【００３８】
また、中継端子９ａに、コイル３の一端が半田により接続されている。また、中継端子９ｂに、コイル３の他端が半田により接続されている。
【００３９】
この結果、コイルアンテナ１００は、外部端子６ａと外部端子６ｂとの間に、コンデンサ１０とコイル３とが直列に接続されている。
【００４０】
ボビン１、ベース４などを覆うように、絶縁材料なるからなる、一端が開口された中空状のケース１１が取付けられている。
【００４１】
以上の構造からなるコイルアンテナ１００は、たとえば、次の方法によって製造することができる。
【００４２】
まず、樹脂を成形して、一体的に、ボビン１、ベース４、実装基板５を作製する。
【００４３】
また、金属板を打ち抜いて、一体的に、外部端子６ａ、金属配線７ａ、電極８ａを作製する。同様に、一体的に、外部端子６ｂ、金属配線７ｂ、中継端子９ａを作製する。同様に、一体的に、電極８ｂ、金属配線７ｃ、中継端子９ｂを作製する。
【００４４】
次に、ベース４、実装基板５に、一体的に形成された外部端子６ａ、金属配線７ａ、電極８ａと、一体的に形成された外部端子６ｂ、金属配線７ｂ、中継端子９ａと、一体的に形成された電極８ｂ、金属配線７ｃ、中継端子９ｂとを、それぞれ取付ける。
【００４５】
次に、ボビン１の内部に、磁性体コア２を収容し、接着剤によって、もしくは圧入することによって固定する。
【００４６】
次に、ボビン１の外周に、コイル３を巻回する。そして、コイル３の一端を中継端子９ａに半田付けして接続し、コイル３の他端を中継端子９ｂに半田付けして接続する。
【００４７】
次に、電極８ａ、８ｂにコンデンサ１０を実装する。実装は、たとえば、電極８ａ、８ｂ上に塗布されたクリーム半田を、リフローさせておこなう。
【００４８】
最後に、ボビン１、ベース４などを覆うように、ケース１１を取付けて、コイルアンテナ１００を完成させる。
【００４９】
本実施形態にかかるコイルアンテナ１００は、電極８ａ、８ｂが設けられ、コンデンサ１０が実装された実装基板５が、コイル３の巻回方向に片持ち状で保持されているため、加速度などの外力によりボビン１と連なったベース４が屈曲しても、電極８ａ、８ｂおよびコンデンサ１０は、屈曲による応力の影響を受けない。したがって、コンデンサ１０が電極８ａ、８ｂから離脱しない。
【００５０】
その効果を確認するために、以下の実験をおこなった。
【００５１】
まず、第１実施形態にかかるコイルアンテナ１００を作製した。また、比較のために、図２（Ａ）、（Ｂ）に示す、比較例にかかるコイルアンテナ１１００を作製した。なお、図２（Ａ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ１１００の分解平面図である。図２（Ｂ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ１１００の分解側面図である。
【００５２】
コイルアンテナ１１００は、コイルアンテナ１００の一部分に変更を加えた。以下に、コイルアンテナ１１００のコイルアンテナ１００からの変更点について説明する。
【００５３】
コイルアンテナ１００は、ベース４にコ字型のスリット４ａを形成することにより、実装基板５が形成されている。実装基板５は、ベース４から、コイル３の巻回方向に、片持ち状で保持されている。
【００５４】
これに対し、コイルアンテナ１１００は、ベース１４にスリットを形成しなかった。したがって、コイルアンテナ１１００は、実装基板を備えておらず、代わりにベース１４の表面に電極８ａ、８ｂが形成されている。そして、その電極８ａ、８ｂに、コンデンサ１０が実装されている。
【００５５】
次に、図３（Ａ）に示すように、コイルアンテナ１００の外部端子６ａ、６ｂを固定したうえで、コイルアンテナ１００のボビン１を矢印Ｘで示す方向（下方向）に折り曲げた。この結果、コイルアンテナ１００は、ベース４が屈曲したが、実装基板５は折り曲げの影響を受けず、屈曲しなかった。したがって、コイルアンテナ１００は、コンデンサ１０が、半田が外れて、電極８ａ、８ｂから離脱することはなかった。
【００５６】
次に、図３（Ｂ）に示すように、コイルアンテナ１１００の外部端子６ａ、６ｂを固定したうえで、コイルアンテナ１１００のボビン１を矢印Ｘで示す方向（下方向）に折り曲げた。この結果、コイルアンテナ１１００は、コンデンサ１０を実装した部分のベース１４が屈曲した。そして、コイルアンテナ１１００は、ボビン１に対する矢印Ｘの方向の折り曲げを一定以上にすると、半田が外れて、コンデンサ１０が電極８ａ、８ｂから離脱した。
【００５７】
以上より、本実施形態にかかるコイルアンテナ１００のように、コンデンサ１０を実装するための電極８ａ、８ｂが表面に形成された実装基板５を設け、その実装基板５を、ベース４からコイル３の巻回方向に片持ち状で保持すれば、外力などによってベース４が屈曲したとしても、電極８ａ、８ｂおよびコンデンサ１０が屈曲の影響を受けることはなく、コンデンサ１０が電極８ａ、８ｂから離脱しないことが分かった。
【００５８】
［第２実施形態］
図４に、第２実施形態にかかるコイルアンテナ２００を示す。ただし、図４は、ケース１１を省略したコイルアンテナ２００の分解平面図である。
【００５９】
コイルアンテナ２００は、第１実施形態にかかるコイルアンテナ１００の一部分に変更を加えた。以下に、コイルアンテナ２００のコイルアンテナ１００からの変更点について説明する。
【００６０】
コイルアンテナ１００では、ベース４にコ字型のスリット４ａを形成することにより、実装基板５が形成されていた。そして、ベース４から、コイル３の巻回方向に、片持ち状で保持された実装基板５の表面に、電極８ａ、８ｂが形成されていた。
【００６１】
これに対し、コイルアンテナ２００では、ベース２４にスリットは形成せず、代わりに、矩形の開口２４ａを設けた。この結果、コイルアンテナ２００では、金属配線７ａと一体的に形成された、金属配線７ａに連なる部分が、金属端子２８ａとして、開口２４ａの中空中に配置された。同様に、金属配線７ｃと一体的に形成された、金属配線７ｃに連なる部分が、金属端子２８ｂとして、開口２４ａの中空中に配置された。
【００６２】
そして、コイルアンテナ２００では、開口２４ａの中空中に配置された金属端子２８ａ、２８ｂに、コンデンサ１０を実装した。コイルアンテナ２００のその他の構成は、コイルアンテナ１００と同じにした。
【００６３】
第２実施形態にかかるコイルアンテナ２００においても、加速度などの外力によりボビン１と連なったベース２４が屈曲したとしても、金属端子２８ａ、２８ｂおよびコンデンサ１０は屈曲による応力の影響を受けず、コンデンサ１０が金属端子２８ａ、２８ｂから離脱することがない。
【００６４】
［第３実施形態］
図５に、第３実施形態にかかるコイルアンテナ３００を示す。ただし、図５は、ケース１１を省略したコイルアンテナ３００の分解平面図である。
【００６５】
コイルアンテナ３００は、第１実施形態にかかるコイルアンテナ１００の一部分に変更を加えた。以下に、コイルアンテナ３００のコイルアンテナ１００からの変更点について説明する。
【００６６】
コイルアンテナ１００では、ベース４にコ字型のスリット４ａを形成することにより、実装基板５が形成されていた。そして、ベース４から、コイル３の巻回方向に、片持ち状で保持された実装基板５の表面に、電極８ａ、８ｂが形成されていた。
【００６７】
これに対し、コイルアンテナ３００では、ベース３４に、Ｌ字状のスリット３４ａを形成することにより、実装基板３５を形成した。実装基板３５は、ベース３４から、スリット３４ａと反対側の残りの２辺によって支持されている。そして、コイルアンテナ３００でも、実装基板３５の表面に形成された電極８ａ、８ｂに、コンデンサ１０を実装した。コイルアンテナ３００のその他の構成は、コイルアンテナ１００と同じにした。
【００６８】
第３実施形態にかかるコイルアンテナ３００においても、加速度などの外力によりボビン１と連なったベース３４が屈曲した場合に、電極８ａ、８ｂおよびコンデンサ１０が受ける屈曲による応力の影響を緩和することができ、コンデンサ１０が電極８ａ、８ｂから離脱するのを抑制することができる。ただし、コイルアンテナ３００が、電極８ａ、８ｂからコンデンサ１０が離脱するのを抑制する効果は、コイルアンテナ１００の場合よりも小さいものと考えられる。
【００６９】
［第４実施形態］
図６（Ａ）、（Ｂ）に、第４実施形態にかかるコイルアンテナ４００を示す。ただし、図６（Ａ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ４００の分解平面図である。図６（Ｂ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ４００の分解側面図である。
【００７０】
コイルアンテナ４００は、第１実施形態にかかるコイルアンテナ１００の一部分に変更を加えた。以下に、コイルアンテナ４００のコイルアンテナ１００からの変更点について説明する。
【００７１】
コイルアンテナ１００では、ベース４にコ字型のスリット４ａを形成することにより、実装基板５が形成されていた。そして、ベース４から、コイル３の巻回方向に、片持ち状で保持された実装基板５の表面に、電極８ａ、８ｂが形成されていた。
【００７２】
これに対し、コイルアンテナ４００では、スリットを形成するのではなく、ベース４４上に、ベース４４から一定の空間を開けて、ベース４４に支持された矩形の実装基板４５を設けた。すなわち、実装基板４５は、ベース４４に設けられた突起４４ｂから連なるように、突起４４ｂと一体的に形成されている。実装基板４５も、ベース４４から、コイル３の巻回方向に、片持ち状で保持されている。
【００７３】
そして、コイルアンテナ４００では、実装基板４５に、一体的に形成された外部端子６ａ、金属配線７ａ、電極８ａと、一体的に形成された電極８ｂ、金属配線７ｃ、中継端子９ｂとを、それぞれ取付けた。また、コイルアンテナ１００の、一体的に形成された外部端子６ｂ、金属配線７ｂ、中継端子９ａの形状を若干変更して、一体的に形成された外部端子４６ｂ、金属配線４７ｂ、中継端子４９ｂを作製し、同様に、実装基板４５に取付けた。さらに、コイルアンテナ４００では、コイル３の一端を中継端子４９ｂに接続するために、新たな中継端子４９ｃをベース４４の側面に追加して設けた。
【００７４】
そして、コイルアンテナ４００においても、実装基板４５の表面に設けられた電極８ａ、８ｂに、コンデンサ１０を実装した。コイルアンテナ４００のその他の構成は、コイルアンテナ１００と同じにした。
【００７５】
第４実施形態にかかるコイルアンテナ４００においても、加速度などの外力によりボビン１と連なったベース４４が屈曲したとしても、電極８ａ、８ｂおよびコンデンサ１０が屈曲による応力の影響を受けることはなく、コンデンサ１０が電極８ａ、８ｂから離脱することがない。
【００７６】
［第５実施形態］
図７（Ａ）、（Ｂ）に、第５実施形態にかかるコイルアンテナ５００を示す。ただし、図７（Ａ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ５００の分解平面図である。図７（Ｂ）は、ケース１１を省略したコイルアンテナ５００の分解側面図である。
【００７７】
第５実施形態にかかるコイルアンテナ５００は、ベース５４から、実装基板５５が片持ち状で保持される方向を変更した。すなわち、第１実施形態〜第４実施形態にかかるコイルアンテナ１００〜４００では、実装基板５、３５、４５や金属端子２８ａ、２８ｂが、ボビン１が存在する方向を向いて片持ち状に保持されていた。これに対し、コイルアンテナ５００では、実装基板５５が、ボビン１が存在する方向ではなく、外部端子５６ａ、５６ｂが存在する方向（外部端子５６ａ、５６ｂが延びている方向）を向いて、ベース５４から片持ち状に保持されるようにした。
【００７８】
この変更にともない、コイルアンテナ５００では、新たな形状の外部端子５６ａ、５６ｂを作製し、ベース５４に取付けた。外部端子５６ａの他端には、金属配線（図示せず）を介して、中継端子５９ａが一体的に形成されている。外部端子５６ｂの他端には、金属配線（図示せず）を介して、中継端子５９ｂが一体的に形成されている。
【００７９】
また、コイルアンテナ５００では、新たな形状の、一体的に形成された電極５８ａ、金属配線５７ａ、中継端子５９ｃを作製し、実装基板５５に取付けた。そして、中継端子５９ｃと中継端子５９ａとを接続した。なお、電極５８ａと対になるもう１つの電極には、第１実施形態にかかるコイルアンテナ１００などで使用した、一体的に形成された電極８ｂ、金属配線７ｃ、中継端子９ｂをそのままの形状で使用し、実装基板５５に取付けた。
【００８０】
コイルアンテナ５００では、コイル３の一端が中継端子５９ｂに接続され、コイル３の他端が中継端子９ｂに接続されている。そして、コンデンサ１０が、電極５８ａ、８ｂに実装されている。
【００８１】
第５実施形態にかかるコイルアンテナ５００では、加速度などの外力によりボビン１と連なったベース５４が屈曲した場合、実装基板５５は、ボビン１の動きに追随する。しかしながら、実装基板５５、電極５８ａ、８ｂおよびコンデンサ１０には屈曲の影響が及ばないため、コンデンサ１０が電極５８ａ、８ｂから離脱することがない。
【００８２】
［第５実施形態の変形例］
第５実施形態にかかるコイルアンテナ５００では、実装基板５５をベース５４によって片持ち状に保持させていた。第５実施形態の変形例にかかるコイルアンテナ（図示せず）では、実装基板５５をベース５４によって片持ち状に保持させる代わりに、実装基板５５をボビン１によって片持ち状に保持させるようにした。このような変形例においても、コイルアンテナ５００と同様の効果を奏することができる。
【００８３】
以上、第１実施形態〜第５実施形態にかかるコイルアンテナ１００〜５００について説明した。しかしながら、本発明が上述した内容に限定されることはなく、発明の趣旨に沿って、種々の変更をなすことができる。
【００８４】
たとえば、第１実施形態〜第５実施形態にかかるコイルアンテナ１００〜５００では、ベース４、２４、３４、４４、５４を、それぞれ、ボビン１と一体的に作製したが、両者を別部材として作製し、後から両者を合体させるようにしても良い。
【００８５】
また、第１実施形態、第３実施形態、第４実施形態、第５実施形態にかかるコイルアンテナ１００、３００、４００，５００では、ベース４と実装基板５、ベース３４と実装基板３５、ベース４４と実装基板４５、ベース５４と実装基板５５を、それぞれ一体的に作成したが、両者を別部材として作製し、後から両者を合体させるようにしても良い。
【００８６】
また、第１実施形態、第３実施形態、第４実施形態にかかるコイルアンテナ１００、３００、４００では、実装基板５、３５、４５の表面に、それぞれ、金属板を打ち抜いて形成した電極８ａ、８ｂを取付けたが、これに代えて、実装基板５、３５、４５の表面に、それぞれ、膜状の金属からなる電極を形成しても良い。
【００８７】
さらに、第１実施形態〜第３実施形態にかかるコイルアンテナ１００〜３００では、ベース４、２４、３４に、外部端子６ａ、６ｂを取付けた。また、第４実施形態にかかるコイルアンテナ４００では、実装基板４５に、外部端子６ａ、４６ｂを取付けた。これを変更して、外部端子６ａ、６ｂ、４６ｂの代わりに、ベース４、２４、３４および実装基板４５に、それぞれ、ハーネス端子を取り付け、ハーネス端子にリード線を接続するようにしても良い。
【符号の説明】
【００８８】
１・・・ボビン
１ａ・・・鍔部
２・・・磁性体コア（フェライト製）
３・・・コイル
４、２４、３４、４４、５４・・・ベース
４ａ、３４ａ・・・スリット
２４ａ・・・開口
４４ｂ・・・突起
５、３５、４５、５５・・・実装基板
６ａ、６ｂ、４６ｂ、５６ａ、５６ｂ・・・外部端子
７ａ、７ｂ、７ｃ、４７ｂ、５７ａ・・・金属配線
８ａ、８ｂ、５８ａ・・・電極
２８ａ、２８ｂ・・・金属端子
９ａ、９ｂ、４９ｂ、４９ｃ、５９ａ、５９ｂ・・中継端子
１０・・・コンデンサ（チップ状のコンデンサ）
１１・・・ケース
１００、２００、３００、４００、５００・・・コイルアンテナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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