【事件の表示】
　特許第３２１３７１６号「自走式破砕機」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２１３７１６号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許出願　　　　　　　　　　　　　　　　　平成１０年１０月２９日
　特許権設定登録（請求項の数１）　　　　　　平成１３年　７月２７日
　特許異議申立て（申立人川崎重工業株式会社）平成１４年　３月２８日
　特許異議申立て（申立人山本淳也）　　　　　平成１４年　４月　１日
　取消理由通知　　　　　　　　　　　　　　　平成１４年　６月１０日
　意見書・訂正請求書（後日取り下げ）　　　　平成１４年　８月１５日
　取消理由通知　　　　　　　　　　　　　　　平成１４年　９月１１日
　意見書・訂正請求書　　　　　　　　　　　　平成１４年１１月２２日
　
　なお、本件特許出願は、特願平３−３４７５６４号（出願日；平成３年１０月２９日）を原出願とする分割出願として出願されたものであるが、この出願の分割は下記の３．（２）の理由により適法になされたものではなく、出願日のそ及は認められない。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、「一方側が前記破砕装置の下方に、他方側が前記エンジン側に延在するように前記フレームに設けたコンベヤと、前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、」（特許第３２１３７１６号公報の第１欄第１５行〜第２欄第５行、参照。）とあるのを、「前記破砕装置の下方から前記フレームの長手方向他方側外方に延在するように昇り傾斜させて前記フレームに設けたコンベヤと、破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダを介して破砕装置、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤへと至る一連の作業動作を目視確認可能なように前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、」と訂正する。
イ．訂正事項ｂ
　明細書の段落【００１０】の記載について、「一方側が前記破砕装置の下方に、他方側が前記エンジン側に延在するように前記フレームに設けたコンベヤと、前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、」（特許第３２１３７１６号公報の第４欄第２９〜３４行、参照。）とあるのを、「前記破砕装置の下方から前記フレームの長手方向他方側外方に延在するように昇り傾斜させて前記フレームに設けたコンベヤと、破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダを介して破砕装置、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤへと至る一連の作業動作を目視確認可能なように前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、」と訂正する。
ウ．訂正事項ｃ
　明細書の段落【００１４】の記載について、「傾斜」（特許第３２１３７１６号公報の第６欄第２，９，１０行、参照。）とあるのを、「昇り傾斜」と訂正する。
エ．訂正事項ｄ
　明細書の段落【００１６】の記載について、「また、輸送機（メインコンベヤ）４０が、一方側が破砕装置の下方に、他方側がエンジン側に延在するようにフレームに設けたコンベヤを構成する。」（特許第３２１３７１６号公報の第７欄第２０〜２２行、参照。）とあるのを、「また、輸送機（メインコンベヤ）４０が、破砕装置の下方からフレームの長手方向他方側外方に延在するように昇り傾斜させてフレームに設けたコンベヤを構成する。」と訂正する。
オ．訂正事項ｅ
　明細書の段落【００２３】の記載について、「以上説明したように、本発明の自走式破砕機は、破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上におけるフレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場を設けたので、」（特許第３２１３７１６号公報の第９欄第１０〜１４行、参照。）とあるのを、「以上説明したように、本発明の自走式破砕機は、破砕作業中におけるフレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダを介して破砕装置、およびフレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤへと至る一連の作業動作を目視確認可能なように破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上におけるフレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場を設けたので、」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、発明を特定する事項である「一方側が前記破砕装置の下方に、他方側が前記エンジン側に延在するように前記フレームに設けたコンベヤと、前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、」を、これに含まれる事項である「前記破砕装置の下方から前記フレームの長手方向他方側外方に延在するように昇り傾斜させて前記フレームに設けたコンベヤと、破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダを介して破砕装置、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤへと至る一連の作業動作を目視確認可能なように前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、」に変更し、しかも、「前記破砕装置の下方から前記フレームの長手方向他方側外方に延在するように昇り傾斜させて前記フレームに設けたコンベヤと、破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダを介して破砕装置、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤへと至る一連の作業動作を目視確認可能なように前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、」については、願書に添付した明細書の段落【００１４】及び願書に添付した図面の【図１】に記載されているから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂないしｅは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「破砕原料を破砕する自走式破砕機において、
　フレームと、
　このフレームに設けた無限軌道形の走行手段と、
　前記フレームの長手方向のほぼ中心部に設けられ、前記破砕原料を破砕する固定ジョーとスイングジョーとを有する破砕装置と、
　その内側端が前記走行手段の一方側近傍に、その外側端が前記走行手段の一方側より突出するように前記フレームの長手方向の一方側に設けたホッパと、
　前記走行手段の他方側より突出するように前記フレームの他方側に配置したエンジンと、
　前記ホッパの下方と前記破砕装置との間に設けた選別機能付きフィーダと、
　前記破砕装置の下方から前記フレームの長手方向他方側外方に延在するように昇り傾斜させて前記フレームに設けたコンベヤと、
　破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダを介して破砕装置、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤへと至る一連の作業動作を目視確認可能なように前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、
　この点検用踊場の踏面に通じるように前記破砕装置の側部に設けた階段とを備えたことを特徴とする自走式破砕機。」
　
（２）本件特許出願の出願日のそ及を認めない理由
　上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された「破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダを介して破砕装置、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤへと至る一連の作業動作を目視確認可能なように前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面」のうち、「破砕作業中における破砕装置の作業動作を目視確認可能」の点（発明の詳細な説明の段落【０００８】【００１０】【００１４】【００１９】〜【００２１】【００２３】等の対応記載個所も含む。）は、原出願の願書に最初に添付した明細書又は図面（特開平５−１１５８０９号公報参照。）に記載されておらず、かつ、同明細書又は図面の記載からみて自明のこととも認められない。
《原出願の願書に最初に添付した明細書には、段落【０００７】に、「クラッシャ３０の上部両側には点検用の踊場９２が設置され，階段９０を介して作業員が昇降できるようになっている。」（特開平５−１１５８０９号公報の第３頁左欄第１５〜１７行参照。）と記載されているだけであり、破砕作業中におけるクラッシャ３０の作業動作を踊場９２から目視確認可能とする点については記載されていない。
　また、原出願の願書に最初に添付した図面には、破砕作業中におけるホッパ１０からフィーダ２０へと至る作業動作、およびメインコンベヤ４０の作業動作を踊場９２から目視確認可能とする点について当業者が容易に看取できる程度に記載されているだけであり、破砕作業中におけるクラッシャ３０の作業動作を踊場９２から目視確認可能とする点については、当業者が容易に看取できる程度には記載されていないし、また、そのように解することを妨げる根拠もなんら見出せない。》
　
（３）引用刊行物
　当審が平成１４年９月１１日付けで通知した取消しの理由で引用した刊行物１ないし４は次のとおりである。
　刊行物１：Nordberg News 1・90　表紙，第２〜１９頁，裏表紙（申立人山本淳也の提示した甲第１号証。）
　刊行物２：特開昭６０−１３９３４７号公報（申立人山本淳也の提示した甲第２号証。）
　刊行物３：特開平８−５７３４３号公報
　刊行物４：特開平５−１１５８０９号公報（申立人山本淳也の提示した甲第３号証。）
　
（４）引用刊行物記載の発明
　刊行物１には、次の事項が記載されている。
「Lokotrack 125 は、８３トントラックに搭載され、Volvo Penta 245kW ディーゼルエンジンによって駆動される自己推進型一次破砕装置である。・・（中略）・・この生産レベルは、フィーダの２つのグリズリセクションを通りぬけた供給材からの細粒を受けるバイパスシュートを組み込んだ Lokotrack の設計により支援されている。細粒は、クラッシャを通過する岩石の付加的な緩衝材の役割を果たすようにメインコンベヤベルトに送られる。ＡＲＣの仕様書では、供給ホッパの容量を増やすために側壁が追加され、操作者を過度の振動から遮蔽するために特殊なキャブフレームが設けられている。このクラッシャは、クラッシャ内に詰まるおそれのある大きな岩石を破砕するために油圧式ブームとインパクトブレーカを備えている。」（第１８頁第３欄第２１〜５５行）
「Lokomo グループが製造する Lokotrack 移動型破砕プラントは・・（中略）・・Lokotrack 125 が登場した。この機種が最初に操業を開始したのは１９８９年１１月末である。・・（中略）・・トラック載置型の Lokotrack 125 は、４００ｔ／ｈの破砕能力を有するよう設計されている。この機種は水平フィーダ、顎部の開口が１２０×９００ｍｍのジョークラッシャ、及びベルトコンベヤを備えている。」（第１９頁第１欄第１行〜第２欄第５行）
　上記記載事項、及び第１９頁「写真」の記載事項等によると、刊行物１には、
「岩石を破砕する Lokotrack 125 において、
　フレームと、
　このフレームに設けた無限軌道形の走行手段と、
　前記フレームの長手方向のほぼ中心部に設けられ、前記岩石を破砕する固定ジョーとスイングジョーとを有するジョークラッシャと、
　その内側端が前記走行手段の一方側近傍に、その外側端が前記走行手段の一方側より突出するように前記フレームの長手方向の一方側に設けたホッパと、
　前記走行手段の他方側より突出するように前記フレームの他方側に配置したディーゼルエンジンと、
　前記ホッパの下方と前記ジョークラッシャとの間に設けたグリズリフィーダと、
　前記ジョークラッシャの下方から前記フレームの長手方向他方側外方に延在するように昇り傾斜させて前記フレームに設けたメインベルトコンベヤと、
　破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダへと至る作業動作、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するメインベルトコンベヤの作業動作を目視確認可能なように前記ジョークラッシャを構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、
　この点検用踊場の踏面に通じるように前記ジョークラッシャの側部に設けた階段とを備えた Lokotrack 125 。」
の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
《刊行物１の上記記載事項、及び第１９頁「写真」の記載事項等をもってしては、刊行物１記載の「Lokotrack 125」が、「破砕作業中における破砕装置の作業動作を（踏面から）目視確認可能なようにする」点を備えているのか否か明らかでない。》
　
　刊行物２には、次の事項が記載されている。
「前述のコンクリートクラッシャーにおいて、ビルその他のコンクリート構造物の破壊物を破砕する場合、コンクリートクラッシャーを作業現場へトレーラーにより移動させ、・・（中略）・・この状態で被処理物をショベル等によりホッパー４に投入すると、振動フィーダー５が振動することにより順次前方へ移送し、その移送終端部に至ると、選別部１３の櫛歯１３ａの間隔より小さな土及びコンクリートの細片は破砕部６に供給される前に櫛歯１３ａ・・間からシュート２８に向けて漏下し、残ったコンクリートの塊は破砕部６に投入され、・・（中略）・・砂状及び小石等は後方の排出コンベアー２９により排出される。」（第２頁右上欄第５行〜左下欄第５行）
「前記破砕作業中、被処理物が浸潤していると土や粉状物が固定受板２０と可動破砕板２２の板面に付着して破砕性能が著しく低下するので前記手動式のスプレー８′を持ち、そのコックを開いて上記板面を洗浄し、また、被処理物が乾燥していると、多量の粉塵が舞い上がるので、この時も上記スプレー８′により被処理物に水を掛けて塵埃が飛散するのを防止する。」（第２頁左下欄第１１〜１８行）
　上記記載事項、及び第１，２図の記載事項等によると、刊行物２には、
「コンクリート構造物の破壊物を破砕する移動式コンクリートクラッシャーにおいて、
　破砕作業中における破砕部６の洗浄作業を可能なように前記破砕部６を構成する固定受板２０と可動破砕板２２の上部に設けた踏面と手摺とを備えた移動式コンクリートクラッシャー。」
の発明（以下、「刊行物２記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　刊行物３には、次の事項が記載されている。
「図１は、本発明の第１実施例ステップ１を装備した自走式建設廃材破砕機２の一部切欠き側面図である。図において、３は自走式建設廃材破砕機２のクローラ走行体、４はメイン車体、５はホッパ、６は被破砕材である建設廃材、７はクラッシャ、８はクラッシャの主軸、９は建設廃材６を噛み砕くジョー、１０は矢印イの方向に振動して建設廃材６をクラッシャ７に送り込むフィーダ、１１は細粒に破砕された建設廃材６を搬出するコンベアである。」（第３欄第１８〜２６行）
「本発明のステップ１では、クラッシャ７の主軸８の上側付近で、左右のフライホイール１２と大プーリ１３との間の位置に、メイン車体４の後部側上面よりホッパ５の方向へ向けて上昇してゆく階段状のステップを形成した。それにより作業者がそのステップ（１）を昇ることによって、ホッパ５下部の排出口における建設廃材６の詰まりを調整する操作や、フィーダ１０の送り込み状況及びクラッシャ７の破砕状況の目視確認を容易に行うことができる。」（第４欄第３〜１１行）
　上記記載事項、及び【図１】【図５】の記載事項等によると、刊行物３には、
「建設廃材６を破砕する自走式建設廃材破砕機２において、
　破砕作業中におけるクラッシャ７の作業動作を目視確認可能なように前記クラッシャ７を構成するジョー９の上部に設けたステップ１を備えた自走式建設廃材破砕機２。」
の発明（以下、「刊行物３記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　刊行物４には、次の事項が記載されている。
「移動式クラッシャ１はエンドレスのキャタピラ２ａによって走行するクローラ２のフレーム３の上に，柱脚１０ａ，１０ｂを介してホッパ１０およびその下側に配設されるグリズリ付振動フィーダ２０が積載され，グリズリ付振動フィーダ２０は，図２および図３に示すように，長手方向に適当間隔離間した並列のグリズリバー２０ａが多段に配列され，全体が下流に向けて水平または下流側に向かってやや上側に傾斜しており，駆動モータ２０ｂにより下流側に積載物を移送する高速微小振動を与えられるよう構成される。」（第２頁右欄第４０〜４９行）
「グリズリ付振動フィーダ２０の下流の直近にはクラッシャ３０が配設され，クラッシャ３０の破砕産物は下側から移動式クラッシャ１の長手方向下流側に向かって傾斜して立上る輸送機（メインコンベヤ）４０へ落下するようシュートが設けられる。そのほか，ディーゼルエンジン７０とディーゼルエンジン７０の燃料油である軽油を貯蔵する燃料タンク８０および油圧機器の作動油を貯蔵する油タンク８２が下流側フレーム３上に固設される。クラッシャ３０の上部両側には点検用の踊場が設置され，階段９０を介して作業員が昇降できるようになっている。」（第３頁左欄第７〜１７行）
「図４はクラッシャ（ジョークラッシャ）３０を示し，ケーシング３１に固定した固定ジョー３２と偏心回転軸３３に上部が取り付けられたスイングジョー３４とを備えており，固定ジョー３２に取り付けられた固定破砕板３５とスイングジョー３４に取り付けられた可動破砕板３６とで岩石を破砕する。」（第３頁左欄第１８〜２３行）
　上記記載事項、及び【図１】〜【図５】の記載事項等によると、刊行物４には、
「岩石を破砕する移動式クラッシャ１において、
　フレーム３と、
　このフレーム３に設けたクローラ２と、
　前記フレーム３の長手方向のほぼ中心部に設けられ、前記岩石を破砕する固定ジョー３２とスイングジョー３４とを有するクラッシャ３０と、
　その内側端が前記クローラ２の一方側近傍に、その外側端が前記クローラ２の一方側より突出するように前記フレーム３の長手方向の一方側に設けたホッパ１０と、
　前記クローラ２の他方側より突出するように前記フレーム３の他方側に配置したディーゼルエンジン７０と、
　前記ホッパ１０の下方と前記クラッシャ３０との間に設けたグリズリ付振動フィーダ２０と、
　前記クラッシャ３０の下方から前記フレーム３の長手方向他方側外方に延在するように昇り傾斜させて前記フレーム３に設けたメインコンベヤ４０と、
　破砕作業中における前記フレーム３の長手方向一方側に設けたホッパ１０からフィーダ２０へと至る作業動作、および前記フレーム３の長手方向他方側外方に延在するメインコンベヤ４０の作業動作を目視確認可能なように前記ジョークラッシャ３０を構成するスイングジョー３４の上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレーム３の長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場９２と、
　この点検用踊場９２の踏面に通じるように前記ジョークラッシャ３０の側部に設けた階段９０とを備えた移動式クラッシャ１。」
の発明（以下、「刊行物４記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　
（５）対比・判断
≪その１≫
　本件発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１記載の発明の「岩石」は、本件発明の「破砕原料」に相当し、以下同様に、「Lokotrack 125」は「自走式破砕機」に、「ジョークラッシャ」は「破砕装置」に、「ディーゼルエンジン」は「エンジン」に、「グリズリフィーダ」は「選別機能付きフィーダ」に、「メインベルトコンベヤ」は「コンベヤ」に、それぞれ、相当する。
　してみると、両者は、
「破砕原料を破砕する自走式破砕機において、
　フレームと、
　このフレームに設けた無限軌道形の走行手段と、
　前記フレームの長手方向のほぼ中心部に設けられ、前記破砕原料を破砕する固定ジョーとスイングジョーとを有する破砕装置と、
　その内側端が前記走行手段の一方側近傍に、その外側端が前記走行手段の一方側より突出するように前記フレームの長手方向の一方側に設けたホッパと、
　前記走行手段の他方側より突出するように前記フレームの他方側に配置したエンジンと、
　前記ホッパの下方と前記破砕装置との間に設けた選別機能付きフィーダと、
　前記破砕装置の下方から前記フレームの長手方向他方側外方に延在するように昇り傾斜させて前記フレームに設けたコンベヤと、
　破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダへと至る作業動作、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤの作業動作を目視確認可能なように前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、
　この点検用踊場の踏面に通じるように前記破砕装置の側部に設けた階段とを備えた自走式破砕機。」
の点で一致し、次の点で相違する
〔相違点〕
　本件発明は、破砕作業中における破砕装置の作業動作も（踏面から）目視確認可能なようにするものであり、それ故に、破砕作業中におけるホッパからフィーダを介して破砕装置、およびコンベヤへと至る一連の作業動作を（踏面から）目視確認可能であるのに対し、刊行物１記載の発明は、破砕作業中における破砕装置の作業動作を（踏面から）目視確認可能なようにするのか否か明らかでない点。
　
　上記〔相違点〕について検討する。
　刊行物２記載の発明は、「破砕作業中における破砕部６の洗浄作業を可能なように前記破砕部６を構成する固定受板２０と可動破砕板２２の上部に設けた踏面と手摺」の点を備えている。すなわち、刊行物２記載の発明は、破砕作業中における破砕部６の洗浄作業を、破砕部６を構成する固定受板２０と可動破砕板２２の上部に設けた踏面から行うものであるから、「洗浄作業をしながら、破砕作業中における破砕部６の作業動作を（踏面から）目視確認可能」といえる。
　また、刊行物３記載の発明は、「破砕作業中におけるクラッシャ７の作業動作を目視確認可能なように前記クラッシャ７を構成するジョー９の上部に設けたステップ１」の点を備えている。
　そして、刊行物１ないし３記載の発明は、いずれも「自走式破砕機」という同一の技術分野に属するものといえるから、刊行物１記載の発明において、刊行物２記載の発明の上記の点、または、刊行物３記載の発明の上記の点を勘案して、「破砕作業中におけるホッパからフィーダを介して破砕装置、およびコンベヤへと至る一連の作業動作を（踏面から）目視確認可能なようにする」ことは、当業者が格別困難なくなし得るものと認められる。
　
≪その２≫
　本件発明と刊行物４記載の発明とを対比すると、刊行物４記載の発明の「岩石」は、本件発明の「破砕原料」に相当し、以下同様に、「移動式クラッシャ１」は「自走式破砕機」に、「クローラ２」は「無限軌道形の走行手段」に、「クラッシャ３０」は「破砕装置」に、「ディーゼルエンジン７０」は「エンジン」に、「グリズリ付振動フィーダ２０」は「選別機能付きフィーダ」に、「メインコンベヤ４０」は「コンベヤ」に、それぞれ、相当する。
　してみると、両者は、
「破砕原料を破砕する自走式破砕機において、
　フレームと、
　このフレームに設けた無限軌道形の走行手段と、
　前記フレームの長手方向のほぼ中心部に設けられ、前記破砕原料を破砕する固定ジョーとスイングジョーとを有する破砕装置と、
　その内側端が前記走行手段の一方側近傍に、その外側端が前記走行手段の一方側より突出するように前記フレームの長手方向の一方側に設けたホッパと、
　前記走行手段の他方側より突出するように前記フレームの他方側に配置したエンジンと、
　前記ホッパの下方と前記破砕装置との間に設けた選別機能付きフィーダと、
　前記破砕装置の下方から前記フレームの長手方向他方側外方に延在するように昇り傾斜させて前記フレームに設けたコンベヤと、
　破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダへと至る作業動作、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤの作業動作を目視確認可能なように前記破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上における前記フレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場と、
　この点検用踊場の踏面に通じるように前記破砕装置の側部に設けた階段とを備えた自走式破砕機。」
　の点で一致し、次の点で相違する
〔相違点〕
　本件発明は、破砕作業中における破砕装置の作業動作も（踏面から）目視確認可能なようにするものであり、それ故に、破砕作業中におけるホッパからフィーダを介して破砕装置、およびコンベヤへと至る一連の作業動作を（踏面から）目視確認可能であるのに対し、刊行物４記載の発明は、破砕作業中における破砕装置の作業動作を（踏面から）目視確認可能なようにしているのか否か不明な点。
　
　上記〔相違点〕について検討する。
　刊行物２記載の発明は、「破砕作業中における破砕部６の洗浄作業を可能なように前記破砕部６を構成する固定受板２０と可動破砕板２２の上部に設けた踏面と手摺」の点を備えている。すなわち、刊行物２記載の発明は、破砕作業中における破砕部６の洗浄作業を、破砕部６を構成する固定受板２０と可動破砕板２２の上部に設けた踏面から行うものであるから、「洗浄作業をしながら、破砕作業中における破砕部６の作業動作を（踏面から）目視確認可能」といえる。
　また、刊行物３記載の発明は、「破砕作業中におけるクラッシャ７の作業動作を目視確認可能なように前記クラッシャ７を構成するジョー９の上部に設けたステップ１」の点を備えている。
　そして、刊行物２ないし４記載の発明は、いずれも「自走式破砕機」という同一の技術分野に属するものといえるから、刊行物４記載の発明において、刊行物２記載の発明の上記の点、または、刊行物３記載の発明の上記の点を勘案して、「破砕作業中におけるホッパからフィーダを介して破砕装置、およびコンベヤへと至る一連の作業動作を（踏面から）目視確認可能なようにする」ことは、当業者が格別困難なくなし得るものと認められる。
　
（６）むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、上記刊行物１ないし３記載の発明、または、上記刊行物２ないし４記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１２月２６日（２００２．１２．２６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
自走式破砕機
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　破砕原料を破砕する自走式破砕機において、
　フレームと、
　このフレームに設けた無限軌道形の走行手段と、
　前記フレームの長手方向のほぼ中心部に設けられ、前記破砕原料を破砕する固定ジョーとスイングジョーとを有する破砕装置と、
　その内側端が前記走行手段の一方側近傍に、その外側端が前記走行手段の一方側より突出するように前記フレームの長手方向の一方側に設けたホッパと、
　前記走行手段の他方側より突出するように前記フレームの他方側に配置したエンジンと、
　前記ホッパの下方と前記破砕装置との間に設けた選別機能付きフィーダと、
　
前記破砕装置の下方から前記フレームの長手方向他方側外方
昇り傾斜させて
　
破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダを介して破砕装置、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤへと至る一連の作業動作を目視確認可能なように
　この点検用踊場の踏面に通じるように前記破砕装置の側部に設けた階段とを備えたことを特徴とする自走式破砕機。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、ジョークラッシャ等、被破砕物を破砕する破砕装置を備えた自走式破砕機に関し、更に詳しくは、破砕作業中の作業動作を安全かつ確実に目視確認することができる自走式破砕機に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、例えば、砕石やコンクリート用骨材ならびにアスファルト用骨材の製造用として、岩石の採掘現場や切羽の直近に移動し、採掘された岩石をその場で破砕し、得られた砕石をそのまま移送する移動式クラッシャ（自走式破砕機）が使用されていた（実開昭６４−３２７４４号）。図６はこの移動式クラッシャ１のひとつの実施例を示し、キャタピラ２ａによる無限軌道によって走行するクローラ２のフレーム３上にホッパ１０より受け入れた岩石を破砕するクラッシャ（破砕装置）３０を積載し、ディーゼルエンジン４の出力を回転軸４ａおよびチエンホイル５を介して油圧ポンプ６ならびに油圧モータ７を駆動する。クラッシャ３０は、図７に示すように、固定破砕板３５と前後にスイングする可動破砕板３６との間に被破砕物である岩石を投入挾圧して破砕するジョークラッシャを使用し、油圧モータ７よりＶベルト、Ｖプーリおよび偏心回転軸３３を介して可動破砕板３６をスイングする。破砕された破砕産物は排出路３０Ａよりベルトコンベヤ４０によって機外へ排出され、後続のベルトコンベヤほかの輸送機によって移送される。８はオペレータ室である。９は、オペレータ室８の後部に位置し、クラッシャー３０、ディーゼルエンジン４、油圧ポンプ６、及び油圧モータ７等のフレーム３上各機器を一括して被覆するカバーである。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　上に述べた従来の移動式クラッシャにおいては、岩石をホッパ１０へショベルローダで投入し、ホッパ１０内をその自重によって落下させ、クラッシャ３０へ導入するようになっている。
　【０００４】
　このとき、ホッパ１０内へ投入した岩石の大きさやその量によっては、ホッパ１０内において岩石の詰まりが発生し、クラッシャ３０へ岩石が送り込まれにくくなることがある。また、クラッシャ３０の破砕能力を上回る大きさ又は量の岩石が投入されたり、何らかの破砕困難又は破砕不可能な異物（例えば木片、鉄筋片等）が混入し破砕に支障が生じた場合、クラッシャ３０の動作を停止しその異物をクラッシャ３０内から除去しなければならない。
　【０００５】
　さらに例えば、クラッシャ３０内において、岩石どうしが何かの拍子に噛み合い、たまたま固定・可動破砕板３５，３６の相対運動では破砕されずただそれら破砕板３５，３６間を上部にせり上がってくるだけの状態（いわゆるブリッジ状態）となる場合がある。このような場合、クラッシャ３０を一旦停止させた後、その噛み合った岩石に作業員が作業具等衝撃を加える等を行いクラッシャ３０の破砕能力を復活させるのが一般的である。
　【０００６】
　上記のような対応を迅速に行うためには、破砕作業中、ホッパ１０内での岩石の詰まり発生の有無や送り込み状況、クラッシャ３０の破砕状況等を常時監視し、上記の事態が発生したら直ちにホッパ１０への投入を停止したり、クラッシャ３０を停止させたりする等の方策を講じる必要がある。
　【０００７】
　しかしながら、上記従来の移動式クラッシャ１では、オペレータ室８の後部はカバー９によって被覆され、ホッパ１０の上部のみがこのカバー９の外部に突出した構造となっている。そのため、クラッシャ３０やホッパ１０下部のクラッシャ３０への接続部近傍はそのカバー９に覆われており、破砕作業中、ホッパ１０内部やクラッシャ３０の破砕状況等を目視確認することは困難である。
　【０００８】
　本発明の目的は、破砕作業中、ホッパからフィーダ、破砕装置、さらにはコンベヤに至る一連の作業動作を安全かつ確実に目視確認することができる自走式破砕機を提供することにある。
　【０００９】
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　上述の目的を達成するために、本発明は、破砕原料を破砕する自走式破砕機において、フレームと、このフレームに設けた無限軌道形の走行手段と、前記フレームの長手方向のほぼ中心部に設けられ、前記破砕原料を破砕する固定ジョーとスイングジョーとを有する破砕装置と、その内側端が前記走行手段の一方側近傍に、その外側端が前記走行手段の一方側より突出するように前記フレームの長手方向の一方側に設けたホッパと、前記走行手段の他方側より突出するように前記フレームの他方側に配置したエンジンと、前記ホッパの下方と前記破砕装置との間に設けた選別機能付きフィーダと、
前記破砕装置の下方から前記フレームの長手方向他方側外方
昇り傾斜させて
破砕作業中における前記フレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダを介して破砕装置、および前記フレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤへと至る一連の作業動作を目視確認可能なように
　本発明においては、破砕装置を構成するスイングジョーの上部に設けた踏面とこの踏面上におけるフレームの長手方向及び短手方向部分に設けた手摺とからなる点検用踊場を設け、さらにこの点検用踊場の踏面に通じるように破砕装置の側部に階段を設けることにより、作業中には、階段を上って作業員がこの踊場の踏面に立つことで、破砕作業中のホッパからフィーダを介して破砕装置、さらにはコンベヤヘと至る一連の作業動作を破砕装置上の高所から安全かつ確実に目視確認することができる。したがって、それら一連の作業動作に対する不具合が生じたときには、例えば、ホッパへの投入の停止、フィーダによる供給の停止、あるいは破砕装置の停止等の方策をさらに安全、かつ迅速に講じることができ、自走式破砕機の動作管理を向上させることができる。
　【００１１】
　【００１２】
　【００１３】
　【発明の実施の形態】
　以下本発明の実施例について図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は本発明に係る実施例を示し、図１は移動式クラッシャの全体側面図、図２はホッパおよびグリズリ付振動フィーダの平面図、図３はホッパ部の要部側面図、図４はクラッシャの縦断面図、図５は移動式クラッシャの正面図である。図において、１は移動式クラッシャ、２はクローラ、２ａはキャタピラ、３はフレーム、１０はホッパ、２０はグリズリ付振動フィーダ（別名グリズリフィーダ）、３０はクラッシャ（本実施例ではジョークラッシャ）、４０は輸送機（メインコンベヤ）、５０は振動篩（別名サンドセパレータ）、６０は補助輸送機（別名サイドコンベヤ）、７０はディーゼルエンジン、８０は燃料タンク、８２は油タンクである。このほか油圧モータを含む油圧ユニット（図示せず）がディーゼルエンジン７０と連動してフレーム３上に設置される。
　【００１４】
　移動式クラッシャ１はエンドレスのキャタピラ２ａによって走行する無限軌道形のクローラ２のフレーム３の上に、柱脚１０ａ，１０ｂを介してホッパ１０およびその下側に配設されるグリズリ付振動フィーダ２０が積載されている。これらホッパ１０及びグリズリ付振動フィーダ２０は、図１に示すように、移動式クラッシャ１の前方側（図１中右側）に設けられている。またホッパ１０は、図１及び図２に示すようにその内側（図１中左側）端がクローラ２の前方側（図１中右側端部）近傍にかつその外側（図１中右側）端がクローラ２の前方側（図１中右側端部）より突出するようにフレーム３に設けられており、移動式クラッシャ１の前方側（図１及び図２中右側）からと側方両側（図１中手前側及び奥側、図２中上側及び下側）からとの合計３方向から破砕原料を受け入れ可能な拡開形状を備えている。グリズリ付振動フィーダ２０は、図１〜図３に示すように、ホッパ１０の下方とクラッシャ３０との間に設けられており、長手方向に適当間隔離間した並列のグリズリバー２０ａが多段に配列され、全体が下流に向けて水平または下流側に向かってやや上側に傾斜しており、駆動モータ２０ｂにより下流側のクラッシャ３０に積載物を搬送する高速微小振動を与えられるよう構成される。グリズリ付振動フィーダ２０の下側にはシュート２１がありグリスリバー２０ａ間を通過した細粒および土砂分を受け入れて細粒と土砂分を選別する。たとえば、１０ｍｍの網目をもつ振動篩５０が配設され、振動篩５０の下方には篩下を集めて移動式クラッシャ１の側面に突出する補助輸送機６０へ落下するためのシュートが設けられる。一方、振動篩５０の篩上の細粒は、後述する輸送機４０へ落下するようシュートが設けられる。グリズリ付振動フィーダ２０の下流の直近（詳細にはフレーム３のうちクラッシャ１前後方向ほぼ中心部）にはクラッシャ３０が配設され、クラッシャ３０の破砕産物は下側から移動式クラッシャ１の長手方向下流側に向かって
昇り
昇り
昇り
　【００１５】
　図４は、クラッシャ（ジョークラッシャ）３０を示し、ケーシング３１に固定された固定ジョー３２と偏心回転軸３３に上部が取り付けられたスイングジョー３４とを備えており、固定ジョー３２に取り付けられた固定破砕板３５とスイングジョー３４に取り付けられた可動破砕板３６とで岩石を破砕する。３３ａはフライホイール（はずみ車）である。スイングジョー３４の下部にはトグルプレート３７がフレーム３１へ取り付けた支持杆３８に連結される。３９は、トグルプレート３７を支持杆３８と離脱させないためスイングジョー３４の下端を図４の左側方向へ引張る圧縮コイルばねである。なお、ホッパ１０とグリズリ付振動フィーダ２０とを一体化して、グリズリ付振動フィーダ２０の最頂部に傾斜した側壁を設けても良い。
　【００１６】
　なお、上記構成において、移動式クラッシャ１が自走式破砕機を構成し、移動式クラッシャ１の前後方向がフレーム３の長手方向に相当し、移動式クラッシャ１の前後方向がフレーム３の長手方向に相当する。そして、移動式クラッシャ１の前方側（図１中右側）がフレームの長手方向一方側に相当し、移動式クラッシャ１の後方側（図１中左側）がフレームの長手方向他方側に相当する。また、クラッシャ３０が、フレームの長手方向のほぼ中心部に設けた破砕装置を構成する。さらに、グリズリ付振動フィーダ２０が、ホッパの下方と破砕装置との間に設けた選別機能付きフィーダを構成する。また、輸送機（メインコンベヤ）４０が、
破砕装置の下方からフレームの長手方向他方側外方
昇り傾斜させて
　【００１７】
　以上のように構成された本発明の移動式クラッシャの作動について説明する。移動式クラッシャ１の前方先端（図１では右側）を採掘現場に向け、ディーゼルエンジン７０を始動して各機器の始動を確認した後、ホッパ１０へ採取した岩石をショベルローダ等の運搬機械により供給する。ホッパ１０へ供給された岩石はグリズリ付振動フィーダ２０でクラッシャ３０へ移動されながら、グリズリバー２０ａ間を細粒および土砂分が通過し、振動篩５０によって細粒と土砂分に選別され、細粒はメインコンベヤ４０へ、土砂分はサイドコンベヤ６０へ各々移送される。グリズリ付振動フィーダ２０によりクラッシャ３０へ入った岩石は、破砕されて規定のサイズにセットされた細粒となってメインコンベヤ４０により、それ以降の輸送手段、たとえば長尺のベルトコンベヤ等で輸送される。
　【００１８】
　以上のようにして、本発明の移動式クラッシャ１では、岩石をクラッシャ３０で破砕するに際して、前もってグリズリ付振動フィーダ２０で細粒や土砂分を除去するので、不純物の大塊のみの破砕が実施されるから高品質の骨材を生産できる。また、破砕の必要のない細粒はクラッシャ３０に送られる前にグリズリバー２０ａの下を通過して予め除外されており、不純物の土砂分を除去されたうえクラッシャ３０の破砕産物と後に合流するので、生産効率が良く、不必要な微粒子の生成が防止できる。
　【００１９】
　また、本発明の移動式クラッシャ１では、点検用踊場９２を設けることにより、破砕作業中には、作業員が階段９０を上ってこの踊場９２の踏面９２ａに立つことで、ホッパ１０からフィーダ２０を介しクラッシャ３０、さらには輸送機４０へと至る一連の岩石の流れに係わるホッパ１０内部の状態、フィーダ２０による供給状況、及びクラッシャ３０の破砕状態等、言い換えれば各機器による一連の作業動作をクラッシャ３０上の高所から安全かつ確実に目視確認により監視し点検することができる。
　【００２０】
　したがって、例えばホッパ１０内へ投入した岩石が大きすぎたり多すぎたりして、ホッパ１０内での岩石の詰まりやフィーダ２０の動作障害が発生した場合等には、直ちにそれを目視で容易に発見することができる。これにより、ホッパ１０への投入を停止する等の方策を迅速に講じることができる。また同様に、例えばクラッシャ３０に破砕能力を上回る大きさ又は量の岩石が投入されたり、あるいは破砕困難又は不可能な異物（例えば木片、鉄筋片等）が混入したりして、クラッシャ３０内に詰まりや破砕支障が生じた場合も、直ちにそれを目視で容易に発見することができる。これにより、ホッパ１０への投入を停止したり、フィーダ２０による供給を停止させたり、クラッシャ３０を停止させたりする等の方策を迅速に講じることができる。さらに例えば、クラッシャ３０内において、岩石どうしが何かの拍子に噛み合い、たまたま固定・可動破砕板３５，３６の相対運動では破砕されずただそれら破砕板３５，３６間を上部にせり上がってくるだけの状態（いわゆるブリッジ状態）となる場合がある。このような場合も、直ちにそれを目視で容易に発見することができるので、クラッシャ３０を一旦停止させた後、その噛み合った岩石に作業員が作業具等衝撃を加える等を行ったりクラッシャ３０の正転・逆転を行ったりすることで、クラッシャ３０の破砕能力を迅速に復活させることができる。以上のように、上記一連の作業動作に対する不具合が生じたときには、それに対応した種々の方策をさらに安全、かつ迅速に講じることができるので、移動式クラッシャ１の動作管理を向上させることができる。
　【００２１】
　なお、上記実施例においては、点検用踊場９２を移動式クラッシャ１の前後方向に対して側方両側に設けたが、これに限られず、いずれか一方側（片側）でもよい。またホッパ１０、フィーダ２０、及びクラッシャ３０のすべてを視認可能に構成したが、必ずしもこれに限られるものではなく、使用態様や被破砕物の種類に応じて、ホッパ１０とクラッシャ３０、あるいはフィーダ２０とクラッシャ３０、若しくはクラッシャ３０のみを視認可能とすることも考えられる。すなわち、最低限、クラッシャ３０を視認可能であれば足りる。
　【００２２】
　また、上記実施例においては、被破砕物として岩石の採掘現場や切羽から採取した岩石を対象とする移動式クラッシャ１を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち例えば、ビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊など、建設現場で発生する大小さまざまな岩石・建設廃材あるいは産業廃棄物等を被破砕物とする破砕機にも本発明を適用でき、これらの場合も、同様の効果を得る。
　【００２３】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明の自走式破砕機は、
破砕作業中におけるフレームの長手方向一方側に設けたホッパからフィーダを介して破砕装置、およびフレームの長手方向他方側外方に延在するコンベヤへと至る一連の作業動作を目視確認可能なように
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施例に係る移動式クラッシャの全体側面図である。
　【図２】
　本発明の実施例に係るホッパおよびグリズリ付振動フィーダの平面図である。
　【図３】
　本発明の実施例に係るホッパ部の要部側面図である。
　【図４】
　本発明の実施例に係るクラッシャの縦断面図である。
　【図５】
　本発明の実施例に係る移動式クラッシャの正面図である。
　【図６】
　従来の移動式クラッシャの全体側面図である。
　【図７】
　従来の移動式クラッシャに搭載されるクラッシャ（ジョークラッシャ）の側面図である。
　【符号の説明】
　１　移動式クラッシャ
　２　クロ一ラ
　２ａ　キャタピラ
　３　フレーム
　１０　ホッパ
　２０　グリズリ付振動フィーダ（グリズリフィーダ）
　２０ａ　グリズリバー
　２０ｂ　駆動モータ
　２１　シュート
　３０　クラッシャ
　３１　ケーシング
　３２　固定ジョー
　３３　偏心回転軸
　３３ａ　フライホイール
　３４　スイングジョー
　３５　固定破砕板
　３６　可動破砕板
　３７　トグルプレート
　３８　支持杆
　３９　圧縮コイルばね
　４０　輸送機（メインコンベヤ）
　５０　振動篩（サンドセパレータ）
　６０　補助輸送機（サイドコンベヤ）
　７０　ディーゼルエンジン
　８０　燃料タンク
　８２　油タンク
　９０　階段
　９２　点検用踊場