(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に生じた亀裂の進展を防止する亀裂進展防止装置であって、
構造物は、亀裂が生じている被補強部を含み、被補強部は、互いに反対側に位置する第１面および第２面を含み、
第１面に沿った方向に関して亀裂の両側にそれぞれ位置し第１面に固定される第１および第２の固定部材と、
第２面に沿った方向に関して亀裂の両側にそれぞれ位置し第２面に固定される第３および第４の固定部材と、
第１および第２の固定部材を互いに連結させる第１の連結ネジ部材と、
第３および第４の固定部材を互いに連結させる第２の連結ネジ部材と、を備え、
第１および第２の固定部材に対して第１の連結ネジ部材が回転可能となるように、第１の連結ネジ部材の一端部と他端部が、それぞれ、第１および第２の固定部材に連結され、該一端部と第１の固定部材との連結と、該他端部と第２の固定部材との連結との少なくとも一方は、螺合によりなされており、
第３および第４の固定部材に対して第２の連結ネジ部材が回転可能となるように、第２の連結ネジ部材の一端部と他端部が、それぞれ、第３および第４の固定部材に連結されて、該一端部と第３の固定部材との連結と、該他端部と第４の固定部材との連結との少なくとも一方は、螺合によりなされており、
第１の連結ネジ部材を、第１および第２の固定部材に対して回転させると、前記螺合により、第１および第２の固定部材間の距離が減り、
第２の連結ネジ部材を、第３および第４の固定部材に対して回転させると、前記螺合により、第３および第４の固定部材間の距離が減り、
第１および第２の固定部材には、それぞれ、連結用穴が形成されおり、これらの連結用穴の内周面には、互いに逆向きの雌ネジが形成されており、第１の連結ネジ部材の一端部と他端部には、それぞれ、互いに逆向きの雄ネジが形成されており、これにより、第１の連結ネジ部材の一端部と他端部は、それぞれ、第１の固定部材の連結用穴の内周面と第２の固定部材の連結用穴の内周面に螺合し、
第３および第４の固定部材には、それぞれ、連結用穴が形成されおり、これらの連結用穴の内周面には、互いに逆向きの雌ネジが形成されており、第２の連結ネジ部材の一端部と他端部には、それぞれ、互いに逆向きの雄ネジが形成されており、これにより、第２の連結ネジ部材の一端部と他端部は、それぞれ、第３の固定部材の連結用穴の内周面と第４の固定部材の連結用穴の内周面に螺合する、ことを特徴とする亀裂進展防止装置。
【請求項２】
構造物に生じた亀裂の進展を防止する亀裂進展防止装置であって、
構造物は、亀裂が生じている被補強部を含み、被補強部は、互いに反対側に位置する第１面および第２面を含み、
第１面に沿った方向に関して亀裂の両側にそれぞれ位置し第１面に固定される第１および第２の固定部材と、
第２面に沿った方向に関して亀裂の両側にそれぞれ位置し第２面に固定される第３および第４の固定部材と、
第１および第２の固定部材を互いに連結させる第１の連結ネジ部材と、
第３および第４の固定部材を互いに連結させる第２の連結ネジ部材と、を備え、
第１および第２の固定部材に対して第１の連結ネジ部材が回転可能となるように、第１の連結ネジ部材の一端部と他端部が、それぞれ、第１および第２の固定部材に連結され、該一端部と第１の固定部材との連結と、該他端部と第２の固定部材との連結との少なくとも一方は、螺合によりなされており、
第３および第４の固定部材に対して第２の連結ネジ部材が回転可能となるように、第２の連結ネジ部材の一端部と他端部が、それぞれ、第３および第４の固定部材に連結されて、該一端部と第３の固定部材との連結と、該他端部と第４の固定部材との連結との少なくとも一方は、螺合によりなされており、
第１の連結ネジ部材を、第１および第２の固定部材に対して回転させると、前記螺合により、第１および第２の固定部材間の距離が減り、
第２の連結ネジ部材を、第３および第４の固定部材に対して回転させると、前記螺合により、第３および第４の固定部材間の距離が減り、
第１および第２の固定部材には、それぞれ、連結用穴が形成されており、第１の固定部材の連結用穴は第１の固定部材を貫通しており、
第１の連結ネジ部材は、第１の固定部材の連結用穴を通して第１の固定部材を貫通し、第１の連結ネジ部材の一端部には、係合部が結合されており、該係合部は、第１の固定部材に関して第２の固定部材の反対側に位置し、該係合部は、第１の固定部材の連結用穴よりも大きい寸法を有し、
第１の連結ネジ部材の他端部に形成された雄ネジが、第２の固定部材の連結用穴の内周面に形成された雌ネジに螺合し、
第３および第４の固定部材には、それぞれ、連結用穴が形成されており、第３および第４の固定部材のうち一方の連結用穴は、該一方の固定部材を貫通しており、
第２の連結ネジ部材は、前記一方の固定部材の連結用穴を通して該一方の固定部材を貫通し、第２の連結ネジ部材の一端部と他端部のうち一方には、係合部が結合されており、該係合部は、前記一方の固定部材に関して、第３および第４の固定部材のうち他方の反対側に位置し、該係合部は、前記一方の固定部材の連結用穴よりも大きい寸法を有し、
第２の連結ネジ部材の一端部と他端部のうち他方に形成された雄ネジが、前記他方の固定部材の連結用穴の内周面に形成された雌ネジに螺合する、ことを特徴とする亀裂進展防止装置。
【請求項３】
各固定部材は、板状であり、
各固定部材は、該固定部材の厚み方向に被補強部に接触するように被補強部に固定され、
各固定部材は、前記厚み方向と直交する方向を向く端面を有し、
各固定部材の前記連結用穴は、該固定部材の前記端面に形成されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の亀裂進展防止装置。
【請求項４】
各固定部材は、
該固定部材の厚み方向に被補強部に接触するように被補強部に固定される接触部と、
第１面または第２面が向く方向に、前記接触部から立ち上がる立ち上がり部とを有し、
該立ち上がり部には、前記連結用穴が形成されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の亀裂進展防止装置。
【請求項５】
第１の固定部材は、第１面と直交する方向に第３の固定部材と重なり、第２の固定部材は、第１面と直交する方向に第４の固定部材と重なるように、第１、第２、第３および第４の固定部材が被補強部に配置され、
第１および第３の固定部材を被補強部に固定する第１の固定機構と、
第２および第４の固定部材を被補強部に固定する第２の固定機構と、を備え、
第１の固定機構は、
第１の固定部材と被補強部と第３の固定部材とを貫通する貫通部と、
該貫通部の一端部に螺合する第１の固定力付与部と、
前記貫通部の他端部に結合された第２の固定力付与部と、を備え、
第１および第２の固定力付与部の間に、第１の固定部材と被補強部と第３の固定部材が位置している状態で、第１の固定力付与部を前記貫通部に対して回転させることにより、第１および第２の固定力付与部で、第１の固定部材と被補強部と第３の固定部材を挟み込んで、第１および第３の固定部材を被補強部に固定し、
第２の固定機構は、
第２の固定部材と被補強部と第４の固定部材とを貫通する貫通部と、
該貫通部の一端部に螺合する第３の固定力付与部と、
第２の固定機構の前記貫通部の他端部に結合された第４の固定力付与部と、を備え、
第３および第４の固定力付与部の間に、第２の固定部材と被補強部と第４の固定部材が位置している状態で、第２の固定機構の前記貫通部に対して第３の固定力付与部を回転させることにより、第３および第４の固定力付与部で、第２の固定部材と被補強部と第４の固定部材を挟み込んで、第２および第４の固定部材を被補強部に固定する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の亀裂進展防止装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の亀裂進展防止装置を用いた亀裂進展防止方法であって、
構造物が、亀裂の生じている被補強部を含み、被補強部が、互いに反対側に位置する第１面および第２面を含む場合に、
（Ａ）第１面に沿った方向における亀裂の両側のそれぞれで、第１および第２の固定部材を第１面に固定し、
（Ｂ）第２面に沿った方向における亀裂の両側のそれぞれで、第３および第４の固定部材を第２面に固定し、
（Ｃ）第１の固定部材と第２の固定部材との距離を縮める方向に第１の連結ネジ部材を回転させ、
（Ｄ）第３の固定部材と第４の固定部材との距離を縮める方向に第２の連結ネジ部材を回転させ、
前記（Ｃ）（Ｄ）を交互に繰り返すことにより、第１および第２の固定部材が亀裂の発生箇所に作用させる圧縮応力と、第３および第４の固定部材が亀裂の発生箇所に作用させる圧縮応力とを、交互に、徐々に大きくしていく、ことを特徴とする亀裂進展防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亀裂が生じた構造物において亀裂の進展を防止する亀裂進展防止装置と方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁やクレーンなどの構造物において、亀裂が生じることがある。生じた亀裂の進展を防止する技術が、例えば、下記の特許文献１に記載されている。特許文献１では、鋼製橋梁に生じた亀裂の先端に円孔を形成している。これにより、応力が１箇所に集中することを防いで、亀裂の進展を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０２９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、構造物の表面においては、亀裂の先端が、どこに位置するのか認識されにくい場合がある。例えば、亀裂が、主に構造物の内部で発生しており、構造物の表面においては、亀裂がはっきりと表れていない場合がある。このような場合、亀裂の先端からずれた位置に円孔を形成してしまい、亀裂の進展を防止できないことがあり得る。
【０００５】
また、亀裂の進展を防止するために円孔を形成する場合には、小さな円孔では、亀裂進展防止の効果が得られない。すなわち、適切な大きさの円孔を形成する必要がある。
【０００６】
したがって、円孔を形成する方法では、熟練した作業者が、亀裂の先端を正確に認識して、適切な大きさの円孔を形成する必要がある。
【０００７】
そのため、亀裂の先端位置を正確に認識できなくても、作業者の熟練度によらず、簡単な作業により、亀裂の進展を防止できるようにすることが望まれる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、亀裂の先端位置を正確に認識しにくい場合であっても、作業者の熟練度によらず、簡単な作業により、亀裂の進展を防止できる装置と方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明によると、構造物に生じた亀裂の進展を防止する亀裂進展防止装置であって、
構造物は、亀裂が生じている被補強部を含み、被補強部は、互いに反対側に位置する第１面および第２面を含み、
第１面に沿った方向に関して亀裂の両側にそれぞれ位置し第１面に固定される第１および第２の固定部材と、
第２面に沿った方向に関して亀裂の両側にそれぞれ位置し第２面に固定される第３および第４の固定部材と、
第１および第２の固定部材を互いに連結させる第１の連結ネジ部材と、
第３および第４の固定部材を互いに連結させる第２の連結ネジ部材と、を備え、
第１および第２の固定部材に対して第１の連結ネジ部材が回転可能となるように、第１の連結ネジ部材の一端部と他端部が、それぞれ、第１および第２の固定部材に連結され、該一端部と第１の固定部材との連結と、該他端部と第２の固定部材との連結との少なくとも一方は、螺合によりなされており、
第３および第４の固定部材に対して第２の連結ネジ部材が回転可能となるように、第２の連結ネジ部材の一端部と他端部が、それぞれ、第３および第４の固定部材に連結されて、該一端部と第３の固定部材との連結と、該他端部と第４の固定部材との連結との少なくとも一方は、螺合によりなされており、
第１の連結ネジ部材を、第１および第２の固定部材に対して回転させると、前記螺合により、第１および第２の固定部材間の距離が減り、
第２の連結ネジ部材を、第３および第４の固定部材に対して回転させると、前記螺合により、第３および第４の固定部材間の距離が減る、ことを特徴とする亀裂進展防止装置が提供される。
【００１０】
本発明の亀裂進展防止装置は、例えば、以下のように構成される。
【００１１】
第１の固定部材は、第１面と直交する方向に第３の固定部材と重なり、第２の固定部材は、第１面と直交する方向に第４の固定部材と重なるように、第１、第２、第３および第４の固定部材が被補強部に配置され、
第１および第３の固定部材を被補強部に固定する第１の固定機構と、
第２および第４の固定部材を被補強部に固定する第２の固定機構と、を備え、
第１の固定機構は、
第１の固定部材と被補強部と第３の固定部材とを貫通する貫通部と、
該貫通部の一端部に螺合する第１の固定力付与部と、
前記貫通部の他端部に結合された第２の固定力付与部と、を備え、
第１および第２の固定力付与部の間に、第１の固定部材と被補強部と第３の固定部材が位置している状態で、第１の固定力付与部を前記貫通部に対して回転させることにより、第１および第２の固定力付与部で、第１の固定部材と被補強部と第３の固定部材を挟み込んで、第１および第３の固定部材を被補強部に固定し、
第２の固定機構は、
第２の固定部材と被補強部と第４の固定部材とを貫通する貫通部と、
該貫通部の一端部に螺合する第３の固定力付与部と、
第２の固定機構の前記貫通部の他端部に結合された第４の固定力付与部と、を備え、
第３および第４の固定力付与部の間に、第２の固定部材と被補強部と第４の固定部材が位置している状態で、第２の固定機構の前記貫通部に対して第３の固定力付与部を回転させることにより、第３および第４の固定力付与部で、第２の固定部材と被補強部と第４の固定部材を挟み込んで、第２および第４の固定部材を被補強部に固定する。
【００１２】
この構成では、第１の固定力付与部を前記貫通部に対して回転させるだけで、簡単に、第１および第３の固定部材を被補強部に固定できる。同様に、第２および第４の固定部材を被補強部に簡単に固定できる。
【００１３】
第１および第２の固定部材には、それぞれ、連結用穴が形成されおり、これらの連結用穴の内周面には、互いに逆向きの雌ネジが形成されており、第１の連結ネジ部材の一端部と他端部には、それぞれ、互いに逆向きの雄ネジが形成されており、これにより、第１の連結ネジ部材の一端部と他端部は、それぞれ、第１の固定部材の連結用穴の内周面と第２の固定部材の連結用穴の内周面に螺合し、
第３および第４の固定部材には、それぞれ、連結用穴が形成されおり、これらの連結用穴の内周面には、互いに逆向きの雌ネジが形成されており、第２の連結ネジ部材の一端部と他端部には、それぞれ、互いに逆向きの雄ネジが形成されており、これにより、第２の連結ネジ部材の一端部と他端部は、それぞれ、第３の固定部材の連結用穴の内周面と第４の固定部材の連結用穴の内周面に螺合する。
【００１４】
このように、第１の連結ネジ部材の前記一端部と前記他端部は、それぞれ、第１の固定部材の連結用穴の内周面と第２の固定部材の連結用穴の内周面とに互いに逆向きに形成された雌ネジに螺合している。したがって、第１の連結ネジ部材を回転させるだけで、第１および第２の固定部材が、亀裂発生箇所に与える圧縮応力を調整できる。第２の連結ネジ部材についても同様である。
【００１５】
第１および第２の固定部材には、それぞれ、連結用穴が形成されており、第１の固定部材の連結用穴は第１の固定部材を貫通しており、
第１の連結ネジ部材は、第１の固定部材の連結用穴を通して第１の固定部材を貫通し、第１の連結ネジ部材の一端部には、係合部が結合されており、該係合部は、第１の固定部材に関して第２の固定部材の反対側に位置し、該係合部は、第１の固定部材の連結用穴よりも大きい寸法を有し、
第１の連結ネジ部材の他端部に形成された雄ネジが、第２の固定部材の連結用穴の内周面に形成された雌ネジに螺合し、
第３および第４の固定部材には、それぞれ、連結用穴が形成されており、第３および第４の固定部材のうち一方の連結用穴は、該一方の固定部材を貫通しており、
第２の連結ネジ部材は、前記一方の固定部材の連結用穴を通して該一方の固定部材を貫通し、第２の連結ネジ部材の一端部と他端部のうち一方には、係合部が結合されており、該係合部は、前記一方の固定部材に関して、第３および第４の固定部材のうち他方の反対側に位置し、該係合部は、前記一方の固定部材の連結用穴よりも大きい寸法を有し、
第２の連結ネジ部材の一端部と他端部のうち他方に形成された雄ネジが、前記他方の固定部材の連結用穴の内周面に形成された雌ネジに螺合する。
【００１６】
このように、第１の連結ネジ部材における一端部の係合部は、第１の固定部材に係合でき、第１の連結ネジ部材の他端部は、第２の固定部材の連結用穴の内周面に螺合する。したがって、第１の連結ネジ部材を回転させるだけで、第１および第２の固定部材が、亀裂発生箇所に与える圧縮応力を調整できる。第２の連結ネジ部材についても同様である。
【００１７】
各固定部材は、板状であり、
各固定部材は、該固定部材の厚み方向に被補強部に接触するように被補強部に固定され、
各固定部材は、前記厚み方向と直交する方向を向く端面を有し、
各固定部材の前記連結用穴は、該固定部材の前記端面に形成されている。
【００１８】
このように、各固定部材の前記連結用穴は、該固定部材の端面に形成されている。したがって、第１の連結ネジ部材を介して第１および第２の固定部材間で引っ張り合う力は、板状である各固定部材の厚みの範囲内における連結用穴の位置に生じ、かつ、板状の各固定部材の厚み方向と直交する方向を向く。したがって、引っ張り合う力により、各固定部材に曲げモーメントが発生しない。よって、強い圧縮応力を亀裂の発生箇所に与えても、固定部材が破損しにくい。
【００１９】
各固定部材は、
該固定部材の厚み方向に被補強部に接触するように被補強部に固定される接触部と、
第１面または第２面が向く方向に、前記接触部から立ち上がる立ち上がり部とを有し、
該立ち上がり部には、前記連結用穴が形成されている。
【００２０】
このように、接触部から立ち上がる立ち上がり部に連結用穴を形成するので、第１または第２の連結ネジ部材と被補強部との間に十分な空間を確保できる。したがって、この空間に、連結ネジ部材を回転させる工具を挿入し、この工具で、連結ネジ部材を回転させることができる。よって、連結ネジ部材を回転させる作業が容易になる。
【００２１】
また、本発明によると、上述の亀裂進展防止装置を用いた亀裂進展防止方法であって、
構造物が、亀裂の生じている被補強部を含み、被補強部が、互いに反対側に位置する第１面および第２面を含む場合に、
（Ａ）第１面に沿った方向における亀裂の両側のそれぞれで、第１および第２の固定部材を第１面に固定し、
（Ｂ）第２面に沿った方向における亀裂の両側のそれぞれで、第３および第４の固定部材を第２面に固定し、
（Ｃ）第１の固定部材と第２の固定部材との距離を縮める方向に第１の連結ネジ部材を回転させ、
（Ｄ）第３の固定部材と第４の固定部材との距離を縮める方向に第２の連結ネジ部材を回転させ、
前記（Ｃ）（Ｄ）を交互に繰り返すことにより、第１および第２の固定部材が亀裂の発生箇所に作用させる圧縮応力と、第３および第４の固定部材が亀裂の発生箇所に作用させる圧縮応力とを、交互に、徐々に大きくしていく、ことを特徴とする亀裂進展防止方法が提供される。
【発明の効果】
【００２２】
上述した本発明によると、第１面と第２面の各々において、亀裂の両側のそれぞれに２つの固定部材を固定し、２つの固定部材を連結する連結ネジ部材を回転させる。これにより、２つの固定部材間の距離を減らして、２つの固定部材が亀裂に与える圧縮応力を増やすことができる。したがって、連結ネジ部材を回転させるという簡単な作業で、亀裂の発生箇所に圧縮応力を与えることができる。これにより、亀裂の進展を防止できる。この場合、亀裂の両側に２つの固定部材が位置していれば、２つの固定部材で亀裂の先端の両側に２つの固定部材が正確に位置していなくても、亀裂の進展を防止できる。２つの固定部材に挟まれた範囲外であっても、該範囲に隣接する部分（亀裂の先端）にも圧縮応力が作用するからである。よって、作業者の熟練度によらず、亀裂の進展を簡単に防止できる。
【００２３】
しかも、第１面側の第１の連結ネジ部材と、第２面側の第２の連結ネジ部材とを交互に回転させることにより、第１面と第２面からそれぞれ亀裂の発生箇所に作用させる圧縮応力を、交互に、徐々に増やしていくことができる。これにより、第１面と第２面の一方のみから強い圧縮応力を作用させることなく、第１面と第２面の両方から、同程度の（すなわち、差が許容値以内である）圧縮応力を亀裂の発生箇所に作用させながら、最終的に、強い圧縮応力を亀裂の発生箇所に与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）は、亀裂が発生した構造物の一例を示し、（Ｂ）は、本発明の第１実施形態による亀裂進展防止装置を示す。
【図２】（Ａ）は、図１（Ｂ）の２Ａ−２Ａ線矢視図であり、（Ｂ）は、図１（Ｂ）の２Ｂ−２Ｂ線矢視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による亀裂進展防止方法のフローチャートである。
【図４】亀裂進展防止方法の説明図である。
【図５】亀裂進展防止方法の別の説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態による亀裂進展防止装置を示す。
【図７】本発明の第３実施形態による亀裂進展防止装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２６】
[第１実施形態]
図１（Ａ）は、亀裂１ａが発生した構造物１の一例を示す。構造物１は、亀裂１ａが生じている被補強部２を含む。構造物１は、例えば、車の道路や列車の線路を通すための橋梁の構成部材や、クレーンの構成部材であるが、これらに限定されない。なお、亀裂１ａは、例えば、被補強部２に繰り返し荷重が与えられることにより発生した疲労亀裂である。
【００２７】
図１（Ｂ）は、本発明の第１実施形態による亀裂進展防止装置１０を示す。亀裂進展防止装置１０は、構造物１に生じた亀裂１ａの進展を防止する。図１（Ｂ）は、亀裂進展防止装置１０により、被補強部２の亀裂１ａの発生箇所に圧縮応力を与えている状態を示す。被補強部２は、互いに反対側に位置する第１面２ａおよび第２面２ｂを含む。亀裂１ａは、図１（Ｂ）の例のように、第１面２ａから第２面２ｂまで延びて、被補強部２の厚さ方向に被補強部２を貫通したものであってよい。または、亀裂１ａは、第１面２ａと第２面２ｂのうち一方にのみ生じて、被補強部２を貫通しないものであってもよい。または、亀裂１ａは、第１面２ａと第２面２ｂには現れず、被補強部２の内部にのみ生じているものであってもよい。なお、好ましい例では、被補強部２は、板状部材（例えば鋼製部材）であり、図１（Ｂ）の上下方向は、板状部材である被補強部２の厚み方向である。
【００２８】
図１（Ｂ）の例では、第１面２ａと第２面２ｂとは、互いに反対方向を向いている。また、図１（Ｂ）の例では、第１面２ａと第２面２ｂとは、互いに平行な平面である。
【００２９】
亀裂進展防止装置１０は、第１〜第４の固定部材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと、第１および第２の連結ネジ部材５ａ，５ｂと、第１および第２の固定機構７ａ，７ｂとを備える。
【００３０】
第１および第２の固定部材３ａ，３ｂは、それぞれ、図１（Ｂ）に示すように、第１面２ａに沿った方向に関して亀裂１ａの両側に位置し第１面２ａに固定される。
【００３１】
第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄは、それぞれ、図１（Ｂ）に示すように、第２面２ｂに沿った方向に関して亀裂１ａの両側に位置し第２面２ｂに固定される。
【００３２】
第１の連結ネジ部材５ａは、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂを互いに連結させる。第１の連結ネジ部材５ａが第１および第２の固定部材３ａ，３ｂに対して回転可能になるように、第１の連結ネジ部材５ａの一端部９ａと他端部９ｂは、それぞれ、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂに連結されている。第１の連結ネジ部材５ａの一端部９ａと第１の固定部材３ａとの連結と、第１の連結ネジ部材５ａの他端部９ｂと第２の固定部材３ｂとの連結との少なくとも一方（第１実施形態では、両方）は、螺合によりなされている。
【００３３】
そのために、第１実施形態では、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂには、それぞれ、連結用穴４ａ，４ｂが形成されている。これらの連結用穴４ａ，４ｂは、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂが図１（Ｂ）のように第１面２ａに取り付けられた状態で、互いに対向し、互いに対向する方向に開口している。これらの連結用穴４ａ，４ｂの内周面には、互いに逆向きの雌ネジが形成されている。これに対応して、第１の連結ネジ部材５ａの一端部９ａと他端部９ｂの外周面には、互いに逆向きの雄ネジが形成されている。これにより、第１の連結ネジ部材５ａの一端部９ａと他端部９ｂは、それぞれ、図１（Ｂ）のように、第１の固定部材３ａの連結用穴４ａの内周面と第２の固定部材３ｂの連結用穴４ｂの内周面に螺合する。
【００３４】
したがって、図１（Ｂ）において、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂに対して、第１の連結ネジ部材５ａを、この連結ネジ部材５ａの軸芯まわりに回転させると、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂ間の距離が変化する。
【００３５】
第１実施形態では、第１の連結ネジ部材５ａは、いわゆるターンバックルシャフトとして構成されてよい。この場合、好ましくは、第１の連結ネジ部材５ａには、図１（Ｂ）のように、ナット２４が固定されている。このナット２４を、レンチまたは他の工具で回転させることにより、第１の連結ネジ部材５ａを、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂに対して回転させることができる。
また、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂには、それぞれ、後述の貫通穴６ａ，６ｂが形成されている。
【００３６】
第２の連結ネジ部材５ｂは、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄを互いに連結させる。第２の連結ネジ部材５ｂが第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄに対して回転可能になるように、第２の連結ネジ部材５ｂの一端部１３ａと他端部１３ｂは、それぞれ、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄに連結されている。第２の連結ネジ部材５ｂの一端部１３ａと第３の固定部材３ｃとの連結と、第２の連結ネジ部材５ｂの他端部１３ｂと第４の固定部材３ｄとの連結との少なくとも一方（第１実施形態では、両方）は、螺合によりなされている。
【００３７】
そのために、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄには、それぞれ、連結用穴４ｃ，４ｄが形成されている。これらの連結用穴４ｃ，４ｄは、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄが図１（Ｂ）のように第２面２ｂに取り付けられた状態で、互いに対向する。これらの連結用穴４ｃ，４ｄの内周面には、互いに逆向きの雌ネジが形成されている。これに対応して、第２の連結ネジ部材５ｂの一端部１３ａと他端部１３ｂの外周面には、互いに逆向きの雄ネジが形成されている。これにより、第２の連結ネジ部材５ｂの一端部１３ａと他端部１３ｂは、それぞれ、図１（Ｂ）のように、第３の固定部材３ｃの連結用穴４ｃの内周面と第４の固定部材３ｄの連結用穴４ｄの内周面に螺合する。
【００３８】
したがって、図１（Ｂ）において、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄに対して、第２の連結ネジ部材５ｂを、この連結ネジ部材５ｂの軸芯まわりに回転させると、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄ間の距離が変化する。
【００３９】
第１実施形態では、第２の連結ネジ部材５ｂも、いわゆるターンバックルシャフトとして構成されてよい。この場合、好ましくは、第２の連結ネジ部材５ｂには、図１（Ｂ）のように、ナット２６が固定されている。このナット２６を、レンチまたは他の工具で回転させることにより、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄに対して第２の連結ネジ部材５ｂを回転させることができる。
また、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄには、それぞれ、後述の貫通穴６ｃ，６ｄが形成されている。
【００４０】
また、図１（Ｂ）では、第１の固定部材３ａは、第１面２ａと直交する方向に第３の固定部材３ｃと重なり、第２の固定部材３ｂは、第１面２ａと直交する方向に第４の固定部材３ｄと重なるように、第１、第２、第３および第４の固定部材３ａ〜３ｄが被補強部２に配置されている。
【００４１】
第１の固定機構７ａは、第１および第３の固定部材３ａ，３ｃを被補強部２に固定する。そのために、第１の固定機構７ａは、第１の固定部材３ａと被補強部２と第３の固定部材３ｃとを貫通する貫通部１７と、貫通部１７の一端部に螺合する第１の固定力付与部１９と、貫通部１７の他端部に結合された第２の固定力付与部２１とを備える。一例では、貫通部１７は、その一端部の外周面に雄ネジが形成されたボルトであり、第１の固定力付与部１９は、貫通部１７の一端部に螺合するナットであり、第２の固定力付与部２１は、ボルト１７の他端部に固定されたボルト頭である。なお、第１の固定部材３ａと被補強部２と第３の固定部材３ｃには、それぞれ、貫通部１７が貫通する貫通穴６ａ，１６，６ｃが形成されている。
【００４２】
図２（Ａ）は、図１（Ｂ）の２Ａ−２Ａ線矢視図であり、図２（Ｂ）は、図１（Ｂ）の２Ｂ−２Ｂ線矢視図である。
【００４３】
図２の例では、上述の構成を有する第１の固定機構７ａが２つ設けられている。ただし、第１の固定機構７ａの数は、１つであっても３つ以上であってもよい。また、第１の固定機構７ａが複数設けられる場合には、第１の固定機構７ａの数と同じ数の貫通穴６ａ，１６，６ｃが、それぞれ、複数の第１の固定機構７ａに対応して形成される。
【００４４】
このような第１の固定機構７ａの構成で、貫通部１７が、第１の固定部材３ａと被補強部２と第３の固定部材３ｃを貫通しており、かつ、第１および第２の固定力付与部１９，２１の間に、第１の固定部材３ａと被補強部２と第３の固定部材３ｃが位置している状態で、第１の固定力付与部１９を貫通部１７に対して回転させる。これにより、第１および第２の固定力付与部１９，２１で、第１の固定部材３ａと被補強部２と第３の固定部材３ｃを挟み込んで、第１および第３の固定部材３ａ，３ｃを被補強部２に固定するようになっている。
【００４５】
第２の固定機構７ｂは、第２および第４の固定部材３ｂ，３ｄを被補強部２に固定する。そのために、第２の固定機構７ｂは、第２の固定部材３ｂと被補強部２と第４の固定部材３ｄとを貫通する貫通部２３と、貫通部２３の一端部に螺合する第３の固定力付与部２５と、貫通部２３の他端部に結合された第４の固定力付与部２７とを備える。一例では、貫通部２３は、その一端部の外周面に雄ネジが形成されたボルトであり、第３の固定力付与部２５は、貫通部２３の一端部に螺合するナットであり、第４の固定力付与部２７は、ボルト２３の他端部に固定されたボルト頭である。なお、第２の固定部材３ｂと被補強部２と第４の固定部材３ｄには、それぞれ、貫通部２３が貫通する貫通穴６ｂ，１８，６ｄが形成されている。
【００４６】
なお、図２の例では、上述の構成を有する第２の固定機構７ｂが２つ設けられている。ただし、第２の固定機構７ｂの数は、１つであっても３つ以上であってもよい。また、第２の固定機構７ｂが複数設けられる場合には、第２の固定機構７ｂの数と同じ数の貫通穴６ｂ，１８，６ｄが、それぞれ、複数の第２の固定機構７ｂに対応して形成される。
【００４７】
このような第２の固定機構７ｂの構成で、貫通部２３が、第２の固定部材３ｂと被補強部２と第４の固定部材３ｄを貫通しており、かつ、第３および第４の固定力付与部２５，２７の間に、第２の固定部材３ｂと被補強部２と第４の固定部材３ｄが位置している状態で、第３の固定力付与部２５を貫通部２３に対して回転させる。これにより、第３および第４の固定力付与部２５，２７で、第２の固定部材３ｂと被補強部２と第４の固定部材３ｄを挟み込んで、第２および第４の固定部材３ｂ，３ｄを被補強部２に固定するようになっている。
【００４８】
また、図２（Ａ）では、１つの第１の連結ネジ部材５ａと１つの第２の連結ネジ部材５ｂを図示している。しかし、本発明によると、複数の第１の連結ネジ部材５ａ、および、これらに対応する複数の連結用穴４ａ，４ｂが、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂの配列方向と直交する方向（図２（Ａ）では、この図の上下方向）に間隔をおいて設けられていてもよい。同様に、本発明によると、複数の第２の連結ネジ部材５ｂ、および、これらに対応する複数の連結用穴４ｃ，４ｄが、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄの配列方向と直交する方向（図２（Ｂ）では、この図の上下方向）に間隔をおいて設けられていてもよい。
【００４９】
第１実施形態では、各固定部材３ａ〜３ｄは、板状である。各固定部材３ａ〜３ｄは、この固定部材の厚み方向に被補強部２（すなわち、第１面２ａまたは第２面２ｂ）に取り付けられる。被補強部２に固定された各固定部材３ａ〜３ｄの連結用穴４ａ〜４ｄは、この固定部材の端面２２ａ〜２２ｄに形成されている。すなわち、図１（Ｂ）のように、連結用穴４ａは、第１の固定部材３ａの端面２２ａに形成され、連結用穴４ｂは、第２の固定部材３ｂの端面２２ｂに形成され、連結用穴４ｃは、第３の固定部材３ｃの端面２２ｃに形成され、連結用穴４ｄは、第４の固定部材３ｄの端面２２ｄに形成されている。なお、端面２２ａ〜２２ｄは、それぞれ、固定部材３ａ〜３ｄの厚み方向と直交する方向を向いている。
【００５０】
図３は、上述の亀裂進展防止装置１０を用いた亀裂進展防止方法のフローチャートである。図３に基づいて、亀裂進展防止方法を説明する。亀裂進展防止方法は、ステップＳ１〜Ｓ５を有する。ステップＳ１〜Ｓ５は、作業者により行われる。
【００５１】
図４（Ａ）は、ステップＳ１の説明図である。
【００５２】
ステップＳ１において、図４（Ａ）のように、被補強部２の第１面２ａに、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂを配置する位置を決める。この時、第１面２ａに沿った方向（図４（Ａ）の左右方向）における亀裂１ａの両側のそれぞれに、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂが配置されるようにする。また、ステップＳ１では、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂは、第１の連結ネジ部材５ａにより互いに連結されている。第１実施形態では、第１の連結ネジ部材５ａの一端部９ａと他端部９ｂに形成された雄ネジが、それぞれ、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂの連結用穴４ａ，４ｂにおける内周面に形成された雌ネジに螺合している。
【００５３】
同様に、ステップＳ１において、図４（Ａ）のように、被補強部２の第２面２ｂに、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄを配置する位置を決める。この時、第２面２ｂに沿った方向（図４（Ａ）の左右方向）における亀裂１ａの両側のそれぞれに、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄが配置されるようにする。また、ステップＳ１では、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄは、第２の連結ネジ部材５ｂにより互いに連結されている。第１実施形態では、第２の連結ネジ部材５ｂの一端部１３ａと他端部１３ｂに形成された雄ネジが、それぞれ、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄの連結用穴４ｃ，４ｄにおける内周面に形成された雌ネジに螺合している。
【００５４】
また、ステップＳ１で決められた位置に配置された第１および第３の固定部材３ａ，３ｃの貫通穴６ａ，６ｃは、同一直線上に位置するように互いに整合している。同様に、ステップＳ１で決められた位置に配置された第２および第４の固定部材３ｂ，３ｄの貫通穴６ｂ，６ｄは、同一直線上に位置するように互いに整合している。
【００５５】
なお、ステップＳ１で決めた、第１〜第４の固定部材３ａ〜３ｄの位置には、配置用の印を被補強部２に設けておくのがよい。
【００５６】
ステップＳ２では、被補強部２において貫通穴１６，１８を形成する位置を決める。ステップＳ１で決められた位置に配置された第１および第２の固定部材３ａ，３ｂの貫通穴６ａ，６ｂとそれぞれ同じ位置において、第１面２ａに貫通穴用の印を付ける。
【００５７】
図４（Ｂ）は、ステップＳ３の説明図である。
【００５８】
ステップＳ３において、適宜の工具を用いて、ステップＳ２で付けた貫通穴用の印の位置において、図４（Ｂ）のように、被補強部２に貫通穴１６，１８を形成する。この時、第１〜第４の固定部材３ａ〜３ｄは、まだ、被補強部２に固定されていない。したがって、第１〜第４の固定部材３ａ〜３ｄを被補強部２から取り外した状態で、ステップＳ３を行ってよい。貫通穴１６と、ステップＳ１で決められた位置に配置された第１および第３の固定部材３ａ，３ｃの貫通穴６ａ，６ｃとは、同一直線上に位置する。同様に、貫通穴１８と、ステップＳ１で決められた位置に配置された第２および第４の固定部材３ｂ，３ｄの貫通穴６ｂ，６ｄとは、同一直線上に位置する。
【００５９】
図５（Ａ）（Ｂ）は、ステップＳ４の説明図である。
【００６０】
ステップＳ４において、図５（Ａ）（Ｂ）のように、第１の固定機構７ａにより、第１および第３の固定部材３ａ，３ｃを被補強部２に固定し、第２の固定機構７ｂにより、第２および第４の固定部材３ｂ，３ｄを被補強部２に固定する。より詳しくは、次の通りである。
【００６１】
まず、図５（Ａ）のように、貫通部１７を、貫通穴６ａ，１６，６ｃに通し、貫通部２３を、貫通穴６ｂ，１８，６ｄに通す。この時、貫通部１７の他端部には、第２の固定力付与部２１が結合されており、貫通部２３の他端部には、第４の固定力付与部２７が結合されている。
【００６２】
次に、図５（Ｂ）のように、貫通部１７の一端部に、第１の固定力付与部１９を螺合させ、貫通部２３の一端部に、第３の固定力付与部２５を螺合させる。その後、第１の固定力付与部１９を回転させることにより、第１の固定力付与部１９と第２の固定力付与部２１とで、第１の固定部材３ａと被補強部２と第３の固定部材３ｃを挟み込んで、第１の固定部材３ａと第３の固定部材３ｃを被補強部２に固定する。同様に、第３の固定力付与部２５を回転させることにより、第３の固定力付与部２５と第４の固定力付与部２７とで、第２の固定部材３ｂと被補強部２と第４の固定部材３ｄを挟み込んで、第２の固定部材３ｂと第４の固定部材３ｄを被補強部２に固定する。
【００６３】
このようにして、ステップＳ４で、第１面２ａに沿った方向における亀裂１ａの両側のそれぞれに、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂを第１面２ａに固定し、第２面２ｂに沿った方向における亀裂１ａの両側のそれぞれに、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄを第２面２ｂに固定する。
【００６４】
ステップＳ５は、ステップＳ５１〜Ｓ５４を有する。
【００６５】
ステップＳ５１では、第１の固定部材３ａと第２の固定部材３ｂとの距離を縮める方向に第１の連結ネジ部材５ａを回転させる。これにより、被補強部２に固定された第１および第２の固定部材３ａ，３ｂが、亀裂１ａの発生箇所に圧縮応力を作用させる。
【００６６】
ステップＳ５２では、第３の固定部材３ｃと第４の固定部材３ｄとの距離を縮める方向に第２の連結ネジ部材５ｂを回転させる。これにより、被補強部２に固定された第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄが、亀裂１ａの発生箇所に圧縮応力を作用させる。
【００６７】
ステップＳ５３では、第１の固定部材３ａと第２の固定部材３ｂとの距離を縮める方向に第１の連結ネジ部材５ａをさらに回転させる。これにより、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂが亀裂１ａの発生箇所に作用させる圧縮応力を増やす。
【００６８】
ステップＳ５４では、第３の固定部材３ｃと第４の固定部材３ｄとの距離を縮める方向に第２の連結ネジ部材５ｂをさらに回転させる。これにより、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄが亀裂１ａの発生箇所に作用させる圧縮応力を増やす。
【００６９】
このようなステップＳ５３とステップＳ５４を交互に繰り返す。これにより、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂが亀裂１ａの発生箇所に作用させる圧縮応力と、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄが亀裂１ａの発生箇所に作用させる圧縮応力とを、交互に徐々に増やしていく。その結果、最終的に、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂが亀裂１ａの発生箇所に作用させる圧縮応力と、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄが亀裂１ａの発生箇所に作用させる圧縮応力とを、同程度の（好ましくは、同じ）強い値にする。これにより、好ましい一例では、第１〜第４の固定部材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにより、被補強部２の亀裂発生箇所に、５０Ｎ／ｍｍ２〜２００Ｎ／ｍｍ２内の値の圧縮応力を作用させる。
【００７０】
[第２実施形態]
次に本発明の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、以下で説明しない点は、上述の第１実施形態と同じである。
【００７１】
図６は、第２実施形態による亀裂進展防止装置１０を示す。第２実施形態では、各固定部材３ａ〜３ｄは、接触部２９と立ち上がり部３１とを有している。接触部２９は、対応する固定部材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの厚み方向に被補強部２に接触するように被補強部２に固定される。各固定部材３ａ〜３ｄが図６のように被補強部２に固定された状態で、各立ち上がり部３１は、第１面２ａまたは第２面２ｂが向く方向に、接触部２９から立ち上がっている。立ち上がり部３１には、対応する連結用穴４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが形成されている。
【００７２】
第２実施形態による亀裂進展防止装置１０を用いた第２実施形態による亀裂進展防止方法は、第１実施形態による亀裂進展防止方法と同じである。
【００７３】
[第３実施形態]
次に本発明の第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態において、以下で説明しない点は、上述の第１実施形態または第２実施形態と同じである。
【００７４】
図７（Ａ）と図７（Ｂ）は、第３実施形態による亀裂進展防止装置１０を示す。図７（Ａ）は、第３実施形態の構成を上述の第１実施形態に適用した場合を示し、図７（Ｂ）は、第３実施形態の構成を上述の第２実施形態に適用した場合を示す。
【００７５】
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、連結用穴４ａは、第１の固定部材３ａを貫通している。第１の連結ネジ部材５ａは、第１の固定部材３ａの連結用穴４ａを通して第１の固定部材３ａを貫通している。第１の連結ネジ部材５ａの一端部９ａには、係合部３３が結合されている。第１および第２の固定部材３ａ，３ｂが上述のように被補強部２に固定された状態で、この係合部３３は、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、第１の固定部材３ａに関して第２の固定部材３ｂの反対側に位置している。この係合部３３は、第１の固定部材３ａの連結用穴４ａよりも大きい寸法を有している。これにより、この係合部３３は、連結用穴４ａを通過できない。一方、第１の連結ネジ部材５ａの他端部９ｂは、第２の固定部材３ｂの連結用穴４ｂの内周面に形成された雌ネジに螺合している。
【００７６】
したがって、上述のように、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂ間の距離が縮まる方向に第１の連結ネジ部材５ａを回転させた場合に、係合部３３は、第１の固定部材３ａに係合して、亀裂１ａの発生箇所に圧縮応力を作用させるための力を第１の固定部材３ａに作用させる。
【００７７】
同様に、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄのうち一方（図７の例では、固定部材３ｃ）の連結用穴４ｃまたは４ｄは、該一方の固定部材を貫通している。第２の連結ネジ部材５ｂは、該一方の固定部材の連結用穴４ｃまたは４ｄ（図７の例では、連結用穴４ｃ）を通して該一方の固定部材を貫通している。第２の連結ネジ部材５ｂの一端部１３ａと他端部１３ｂのうち一方（図７の例では、一端部１３ａ）には、係合部３５が結合されている。第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄが上述のように被補強部２に固定された状態で、係合部３５は、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、上述の一方の固定部材（図７では、固定部材３ｃ）に関して、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄのうち他方（図７の例では、第４の固定部材３ｄ）の反対側に位置している。係合部３５は、上述の一方の固定部材の連結用穴４ｃ，４ｄよりも大きい寸法を有している。これにより、係合部３５は、上述の一方の固定部材の連結用穴４ｃ，４ｄを通過できない。一方、第２の連結ネジ部材５ｂの一端部１３ａと他端部１３ｂのうち他方は、上述の他方の固定部材の連結用穴４ｃ，４ｄ（図７の例では、連結用穴４ｄ）の内周面に形成された雌ネジに螺合している。
【００７８】
したがって、上述のように、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄ間の距離が縮まる方向に第２の連結ネジ部材５ｂを回転させた場合に、係合部３５は、上述の一方の固定部材に係合して、亀裂１ａの発生箇所に圧縮応力を作用させるための力を上述の一方の固定部材に作用させる。
【００７９】
なお、図７（Ａ）において、連結用穴４ａと、貫通穴６ａとは、図７（Ａ）の紙面と直交する方向に互いにずれている。
【００８０】
第３実施形態において、第２の連結ネジ部材５ｂと連結用穴４ｃ，４ｄは、図７（Ａ）に示したものではなく、第１実施形態（図１（Ｂ））で示したものであってもよい。
【００８１】
第３実施形態による亀裂進展防止装置１０を用いた第３実施形態による亀裂進展防止方法は、第１実施形態による亀裂進展防止方法と同じである。
【００８２】
上述した本発明の第１実施形態、第２実施形態、および第３実施形態によると、第１面２ａと第２面２ｂの各々において、亀裂１ａの両側のそれぞれに２つの固定部材３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄを固定し、２つの固定部材を連結する連結ネジ部材５ａまたは５ｂを回転させることにより、２つの固定部材間の距離を減らして、２つの固定部材が亀裂１ａに与える圧縮応力を増やすことができる。したがって、連結ネジ部材５ａ，５ｂを回転させるという簡単な作業で、亀裂１ａの発生箇所に圧縮応力を与えることができる。これにより、亀裂１ａの進展を防止できる。この場合、亀裂１ａの両側に２つの固定部材が位置していれば、２つの固定部材で亀裂１ａの先端の両側に２つの固定部材が正確に位置していなくても、亀裂１ａの進展を防止できる。２つの固定部材に挟まれた範囲外であっても、該範囲に隣接する部分（亀裂１ａの先端）にも圧縮応力が作用するからである。よって、作業者の熟練度によらず、亀裂１ａの進展を簡単に防止できる。
【００８３】
しかも、第１面２ａ側の第１の連結ネジ部材５ａと、第２面２ｂ側の第２の連結ネジ部材５ｂとを交互に回転させることにより、第１面２ａと第２面２ｂからそれぞれ亀裂１ａの発生箇所に作用させる圧縮応力を、交互に、徐々に増やしていくことができる。これにより、第１面２ａと第２面２ｂの一方のみから強い圧縮応力を作用させることなく、第１面２ａと第２面２ｂの両方から、同程度の（すなわち、差が許容値以内である）圧縮応力を亀裂１ａの発生箇所に作用させながら、最終的に、強い圧縮応力を亀裂１ａの発生箇所に与えることができる。
【００８４】
本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００８５】
例えば、上述の１実施形態、第２実施形態、および第３実施形態において、第１および第２の固定機構７ａ，７ｂを省略し、上述のステップＳ４において、第１および第２の固定部材３ａ，３ｂを、溶接や他の手段で、被補強部２に固定し、第３および第４の固定部材３ｃ，３ｄを、溶接や他の手段で、被補強部２に固定してもよい。この場合、他の点は上述と同じである。
【符号の説明】
【００８６】
１  構造物、１ａ  亀裂、２  被補強部、２ａ  第１面、２ｂ  第２面、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  第１〜第４の固定部材、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  連結用穴、５ａ，５ｂ  第１および第２の連結ネジ部材、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  貫通穴、７ａ，７ｂ  第１および第２の固定機構、９ａ  第１の連結ネジ部材の一端部、９ｂ  第１の連結ネジ部材の他端部、１０  亀裂進展防止装置、１３ａ  第２の連結ネジ部材の一端部、１３ｂ  第２の連結ネジ部材の他端部、１６  貫通穴、１７  貫通部（ボルト）、１８  貫通穴、１９  第１の固定力付与部（ナット）、２１  第２の固定力付与部（ボルト頭）、２３  貫通部（ボルト）、２４  ナット、２５  第３の固定力付与部（ナット）、２６  ナット、２７  第４の固定力付与部（ボルト頭）、２９  接触部、３１  立ち上がり部、３３  係合部、３５  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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