(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
髭剃り用剃刀であって、
刃カートリッジ（１０８）の片われ相互連結部材（１１８、１２８）と係合部で着脱自在に係合する一体ヒンジ（２１２）を含む前記相互連結部材（１１２、１２２）を画定する、一体射出成型されたベース部材（１０２、４０２）と、
前記ベース部材（１０２、４０２）に結合された、弾力のある補強材（１０４）であって、前記弾力のある補強材（１０４）は前記一体ヒンジ（２１２）を前記係合部の近位で支持し、前記係合部の近位で前記ベース部材（１０２、４０２）の前記相互連結部材（１１２、１２２）の構造的安定性を増加させ、さらに、使用時に前記弾力のある補強材（１０４）は前記一体ヒンジ（２１２）に力を付与し前記相互連結部材（１１２、１２２）を前記係合部へ偏らせる、前記弾力のある補強材と、
を備える、髭剃り用剃刀。
【請求項２】
請求項１に記載の髭剃り用剃刀であって、
前記弾力のある補強材は、ベース部材の上にあるエラストマ補強材である、髭剃り用剃刀。
【請求項３】
請求項２に記載の髭剃り用剃刀であって、
前記ベース部材は空隙を画定し、この髭剃り用剃刀は、
前記空隙の中に配置され、且つエラストマ補強材によって空隙の中に保持される質量増加部材、
を更に備える、髭剃り用剃刀。
【請求項４】
請求項２に記載の髭剃り用剃刀であって、
前記ベース部材は、前記エラストマ補強材によって係合される複数の隙間を画定する、髭剃り用剃刀。
【請求項５】
請求項１に記載の髭剃り用剃刀であって、
前記相互連結部材は、
前記ベース部材の一部分として一体ヒンジと共に形成されたタインであって、前記一体ヒンジは、使用の際、係合される位置に前記タインを弾性的に偏らせる、タインを備える、髭剃り用剃刀。
【請求項６】
請求項５に記載の髭剃り用剃刀であって、
少なくとも１つの剃刀の刃と、前記タインを受容するように整列した少なくとも１つのへこみを画定する連結部材と、を含む取り替え可能なカートリッジを更に備える、髭剃り用剃刀。
【請求項７】
請求項１に記載の髭剃り用剃刀であって、
前記ベース部材は、ガラス含浸ナイロンで形成される、髭剃り用剃刀。
【請求項８】
請求項７に記載の髭剃り用剃刀であって、
前記ガラスは、混合重量で１０％から３０％の範囲にある、髭剃り用剃刀。
【請求項９】
請求項２に記載の髭剃り用剃刀であって、
前記エラストマ補強材は、熱可塑性エラストマで形成される、髭剃り用剃刀。
【請求項１０】
請求項２に記載の髭剃り用剃刀であって、
前記エラストマは、硬化された場合、前記熱可塑性部材に接合する、髭剃り用剃刀。
【請求項１１】
請求項１に記載の髭剃り用剃刀であって、
前記ベース部材は、剃刀カートリッジの雄の部材を受容するための、雌の挿入空間を画定する、髭剃り用剃刀。
【請求項１２】
髭剃り用剃刀のためのハンドルを製造する方法であって、
ベース部材を射出成型するステップであって、前記ベース部材（１０２、４０２）は、少なくとも１つの空隙（１１６、４２６）を画定し、且つ一体ヒンジ（２１２）及び相互連結部材（１１２、１２２）と共に一体で形成されたハンドル部分を有し、前記相互連結部材（１１２、１２２）は、刃カートリッジ（１０８）の片われ相互連結部材（１１８、１２８）と着脱自在に係合する、ステップと、
エラストマ補強層で（１０４、４０４）で前記ベース部材（１０２、４０２）を補強するステップとを備え、
前記一体ヒンジ（２１２）は、前記相互連結部材（１１２、１２２）を前記片われ相互連結部材（１１８、１２８）と前記相互連結部材（１１２、１２２）との係合部へ偏らせることができるように成型される、
方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法であって、
前記ベース部材におもりを付加するステップを更に備える、方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法であって、
前記おもりを付加するステップは、
被覆する前に、前記空隙の中に質量増加部材を挿入することを備える、方法。
【請求項１５】
請求項１２に記載の方法であって、
前記補強するステップは、
エラストマ樹脂で前記ベース部材を覆うように成型することと、
前記樹脂を硬化させることと、
を備える、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、髭剃り用剃刀に関する。より具体的には、本発明の実施形態は、簡易なカートリッジ相互連結機能部を有する髭剃り用剃刀に関する。
【背景技術】
【０００２】
異なるハンドル構成体を有する、多くの髭剃り用剃刀が存在する。替え刃カートリッジを持たない、いくつかの使い捨て剃刀は、ヘッドの一部分に溶接された、又はヘッドの一部分として形成された成型ハンドルを有するが、このヘッドには、１つ以上の刃を挿入してもよい。そのような使い捨て剃刀は、一般に、替え刃カートリッジを有する剃刀よりも、劣った髭剃り性能を提供すると見なされている。カートリッジがハンドルに連結される方法は、製造コスト及び髭剃り品質の両方に影響を与える。既存の剃刀は、一般に、極めて複雑な相互連結機構を使用している。それらの相互連結機構は、通常、ばね、フック、解放ボタンを含む多数の部品に関与するが、これらの部品は、全て別々に形成され、且つ別個の製造及び組み立てを要求する。このことは、製造プロセスのコスト及び複雑さを増加させる。
【０００３】
本発明の実施形態は、添付図面の図において、制限としてではなく、例として示される。添付図面の中で、同様な参照符号は類似の要素を示す。注意するべきことであるが、この開示における「１つの」実施形態又は「一」実施形態について異なる言及を行う場合、その言及は、必ずしも同じ実施形態についてのものではなく、且つそのような言及は、少なくとも１つの言及を意味する。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本発明の一実施形態の剃刀の分解立体図である。
【図２】図１の剃刀の断面分解立体図である。
【図３】本発明の一実施形態による相互連結部を示す断面図である。
【図４】剃刀ハンドルの代替的実施形態の分解立体図である。
【図５】図４の実施形態に関する剃刀ハンドルの切断図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
図１は、本発明の一実施形態の剃刀の分解立体図である。ベース部材１０２は、適切な熱可塑性樹脂から一体で射出成型される。適切な熱可塑性樹脂として、十分な剛性を有する樹脂が含まれるが、この樹脂は、一旦ハンドルの限界たわみまで硬化されたものであり、その結果として、ハンドルに取り付けられる剃刀カートリッジの、良好な制御を維持することが可能である。１つの適切な熱可塑性樹脂は、混合重量で１０〜３０％のガラス含有量を有するガラス含浸ナイロンである。この熱可塑性樹脂は、今の発明の一実施形態に対するベース層を形成するのに、適切な強度特性及び剛性特性を有する、ということが判明している。
【０００６】
ベース部材１０２は、１つ以上の内部くぼみ１１６を画定するが、これは、ハンドルの重量を増加させ、且つ、それ故に、ユーザの触感覚を改善する質量増加部材１０６を受容するためである。一実施形態において、くぼみ１１６は、圧入関係にあるおもりを保持するようなサイズに合わせて作られ、その結果として、くぼみ内におもりを保持するように、くぼみの壁又は端部は、おもり１０６に力を及ぼす。一実施形態において、ベース部材１０２が射出され、且つ硬化された後で、おもりが、くぼみの中に挿入される。代替的実施形態において、複合型のおもり１０６及びベース１０２は、挿入成型によって形成される。示された実施形態では、３つの内部くぼみ１１６（及び３つのおもり１０６）が存在するが、おもり及びくぼみの他の構成も、本発明の範囲及び考察の中にある。ベース部材１０２はまた、単一の成型動作において、刃カートリッジと係合するように形成された相互連結機能部１２２を、その一部分として形成している。相互連結機能部１２２は、以下の図２及び図３に関して、より詳細に説明される。
【０００７】
一実施形態において、エラストマ補強材１０４は、製造中の第２射出において、ベース部材１０２の上に、これを覆うように成型される。エラストマ補強材１０４は、剃刀を掴むユーザが経験する触感覚を改善し、且つ相互連結機能部１２２を支持するが、相互連結機能部１２２を支持するのは、それが使用中に絶えず変形されるというリスクを低減するためである。加えて、エラストマ補強材１０４は、くぼみ１１６内でのおもり１０６の保持において、補助的な保持を提供する。おもり１０６は、くぼみ１１６の中に圧入するのが好ましく、そのため、エラストマ補強材は、単なる保持機能部ではない。しかし圧入は、本発明の全ての実施形態に対して必須ではない。
【０００８】
カートリッジ１０８は、刃ヘッドの一部分を形成する、複数の髭剃り刃を含む。刃ヘッドは、射出成型されたヨークに結合されるが、このヨークは、自身から延びる雄の部材１１８を有する。雄の部材１１８は、相互連結部材１２２を受容できる凹部１２８を画定する。ヘッドの形状及び構造は、多様な異なる形態を有することが可能であり、これには、同時係属中の出願番号第１３／１７３，９１１号又は米国特許第８，４７９，３９８号で説明されるものが含まれる。カートリッジ相互連結機能部、画定された凹部１２８を有する雄の部材１１８は、ヘッドの形態とは独立である。
【０００９】
エラストマ補強材１０４は、一群の熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）から選択されるが、これら熱可塑性エラストマは、ベース部材用に選択された熱可塑性樹脂に対して、好ましい接着品質を有する。一実施形態において、Ｋｒａｉｂｕｒｇ  ＴＰＥ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なエラストマＴＣ５ＰＡＺが選択される。製造中に、ＴＰＥは高温で射出されるが、このことは、ベース部材１０２に関する接合特性を改善する。エラストマ補強材１０４とベース部材１０２との間の自然接着に加えて、ベース部材１０２は、侵入型空隙を画定してもよく、これら侵入型空隙に、エラストマ樹脂が、製造中に流入する。硬化した樹脂は、その後、これら侵入型空隙の中でアンカーとして更に働き、その結果として、ベース部材１０２からエラストマ補強材１０４が層状剥離することを防止する。
【００１０】
図２は、本発明の一実施形態の剃刀の断面分解立体図である。ベース部材１０２は、自身の中のくぼみに存在する質量増加部材１０６と共に示されている。加えて、ベース部材１０２によって画定される雌の受容部２３２を見ることが可能である。雌の受容部２３２は、刃カートリッジ１０８の雄の部材１１８を受容するように、寸法取りされる。相互連結部材１１２は、一体ヒンジ２１２及びタイン２２２を含む。一体ヒンジ２１２は、雌の受容部２３２の中にタイン２２２を偏らせるように製造され、その結果として、雄の部材１１８が雌の受容部２３２の中に挿入される場合、タイン２２２は、凹部１２８（内の座部）と係合する。
【００１１】
エラストマ補強材１０４は、相互連結部材１１２を支持する一体ヒンジ補強部分２１４を含む。一体ヒンジ補強部分２１４は、雌の受容部２３２中への一体ヒンジ２１２の偏りを増加させる。一体ヒンジ補強部分２１４はまた、一体ヒンジ２１２が、下地材料の弾性領域を越えて可塑性領域の中に移動するであろうというリスクを低減するが、このリスクは永久変形に行き着く。この構造によって、一体ヒンジは、破損することなく、何千回のサイクルを耐えられる、ということが判明している。
【００１２】
一実施形態において、一体ヒンジ２１２は、エラストマ補強材部分２１４によって支持されるが、他の実施形態において、他の弾力のある部材を使用することも可能であろう。例えば、ばねが、ばねハウジングに存在してもよく、ここでばねハウジングは、ベース部材の一部分として成型される。一実施形態において、ばねは一体ヒンジの前方に存在し、且つ一体ヒンジを雌の受容部に向けて偏らせるであろう。この文脈では、一体ヒンジの「前方」は、ハンドルのヘッド端部により近い方向を意味すると見なされる。ばねハウジングは、スナップフィット・カバーで遮蔽してもよい。一般に、選択された、弾力のある部材は、しかしながら、説明したように、一体ヒンジに偏った力を及ぼし、且つ、また、相互連結部材が永久変形することを防止するのに役立つ。
【００１３】
図３は、本発明の一実施形態による相互連結を示す断面図である。この図では、エラストマ補強部材１０４が、ベース部材１０２上に存在するように示されている。一体ヒンジ２１２を有する相互連結機能部１１２は、雌の受容部２３２の中に延びるタイン２２２と共に見ることが可能である。相互連結補強部分２１４は、相互連結機能部１１２の一体ヒンジ２１２及び残りの部分を支持するように示されている。刃カートリッジ１０８の雄の部材１１８が、雌の受容部２３２の中に挿入される場合、一体ヒンジ２１２は、雄の部材１１８の先端が通過できるように曲がり、且つ、その後、一体ヒンジ２１２の偏り力及び補強部分２１４が、凹部１２８の係合部の中にタインを偏らせる。刃カートリッジ１０８は、決まった場所でロックされ、且つ使用の準備が整う。刃カートリッジを除去するには、ユーザは、カートリッジ１０８を解放するための、一体ヒンジ２１２の偏り力及び補強部分２１４に打ち勝つように、相互連結機能部１１２に単に力を加える必要がある。
【００１４】
図４は、剃刀ハンドルの代替的実施形態の分解立体図である。この実施形態では、ベース部材４０２は、質量増加部材４０６を受容するための、単一のくぼみ４２６を画定し、且つくぼみハウジング４３６は、おもり４０６に対する補助的な構造支持を提供する。ベース層４０２を成型した後、おもり４０６が、くぼみ４２６の中に圧入される。一実施形態において、おもり４０６は、部材４０２の底部側から、くぼみ４２６の中に直接挿入することが可能である。挿入後、エラストマ補強層４０４が、ベース部材４０２の上に、これを覆うように成型される。ベース部材４０２の相互連結機能部４１２は、図１から図３を参照しながら説明された、類似の機能部と同一である。
【００１５】
図５は、図４の実施形態に関する剃刀ハンドルの切断図である。ベース層４０２は、おもりくぼみ４２６を画定し、且つくぼみカバー４３６の一部分として成型される。この図で、連結機能部４１２の一体ヒンジ５１２及びタイン５２２を見ることが可能である。エラストマ相互連結補強部分５１４もまた、示している。
【００１６】
説明した実施形態は、替え刃カートリッジのための、使用が容易で、且つ低コストの相互連結部を有する高性能な剃刀を提供する。ハンドルは射出成型によって製造されるが、ベース層の中に画定された１つ以上のおもりくぼみの中に、おもりがベース層に挿入され、それに続いて、ベースを覆うように、エラストマ補強層が成型される。この製造プロセスの簡易さによって、コスト効率の高い製品が生まれる。
【００１７】
前述の明細書において、本発明の実施形態を、本発明の特定の実施形態を参照しながら説明した。しかしながら、次のことは明白であろう。即ち、明白なのは、本発明の実施形態に対して、様々な変更及び変形を行うことが可能であるが、これらの変更及び変形は、添付した請求項で定められたような、本発明のより広い精神及び範囲から外れることなく行われる、ということである。明細書及び図面は、従って、制限的というよりもむしろ例証的な意味において考慮される。
【図１】
0006495431.tif 000002
【図２】
0006495431.tif 000003
【図３】
0006495431.tif 000004
【図４】
0006495431.tif 000005
【図５】
0006495431.tif 000006