(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物を梱包する梱包箱と、
複数配列された桁を備え、接地部となる桁部と、前記桁部の上に設けられ、前記梱包箱を載置する載置板とを備えるパレットと、
を備える梱包構造であって、
前記梱包箱は、
前記載置板上に配置され、被梱包物をその上に載置する底板と、
被梱包物の周囲を覆う筒状のスリーブと、
前記スリーブの前記底板側とは反対側の上側の開口を塞ぐ天部と、天部に直交する方向に形成され、前記スリーブの周囲を覆う側面部とを有する箱状のキャップと、
を備え、
前記キャップの側面の高さ方向の内寸は、前記スリーブの高さ方向の寸法以上であり、
被梱包物を梱包した状態で、前記スリーブの高さ方向上側の端部は、前記キャップの前記天部の内側の面に接し、
高さ方向から見て、前記桁部の外形は、前記載置板の外形よりも大きく、
被梱包物を梱包した状態で、前記キャップの前記側面部の高さ方向下側の端部及び前記スリーブの高さ方向下側の端部は、前記桁部の高さ方向上側の面に接し、前記載置板は、前記キャップの前記側面部及び前記スリーブよりも内側に位置すること、
を特徴とする梱包構造。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包構造において、
前記パレットは、前記桁間に少なくとも１本前記桁に平行に配置され、前記桁よりも厚みの薄い補強板部を有すること、
を特徴とする梱包構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の梱包構造において、
前記パレットは、前記桁部と前記載置板との間に配置され、前記桁の配列方向と直交する方向に複数配列された板状の部材により形成されるデッキボード部を有すること、
を特徴とする梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材の輸送等に用いられる梱包構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品等の被梱包物を収納した段ボール製等の梱包箱をパレット上に載置し、ベルト等でパレットと梱包箱とを一体に固定した状態で輸送等に用いられる梱包構造が知られている。このような梱包構造では、強度やハンドリング性、耐候性等の各種性能の向上や、資材の再利用化等、様々に開発が行われている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３７４４７号公報
【特許文献２】特開２０１３−６６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような梱包構造は、船舶便や航空便等におけるコンテナでの輸送にも広く使用されている。その場合、梱包箱の大きさにもよるが、コンテナ内において、上述の梱包構造が２段や３段に段積みされる場合がある。
しかし、例えば、航空便での輸送の際に、航空機の離着陸時の衝撃等で、重ねられた上側の梱包構造及び被梱包物の重さによって、下側の梱包構造や被梱包物が破損する場合があった。
【０００５】
また、このような梱包構造は、透過型スクリーンや反射型スクリーン、液晶ディスプレイ等の大画面の表示装置に用いられるレンズシート等の光学部材を輸送する際にも使用されている。特に、大画面の表示装置に使用される光学部材は、その平面視での大きさも大きく、重量も大きく、複数枚積層された状態で梱包されるため被梱包物としての重量も大きい。
そのため、前述のように、梱包構造をコンテナ内に段積みする場合には、輸送中の衝撃等で下側に配置された梱包構造が破損し、被梱包物の破損等が生じやすい。
【０００６】
さらに、このような梱包構造は、パレットの脚部間に形成された空間にフォークリフト等のフォークを差し込んで持ち上げられ、コンテナ内等に配置される。したがって、十分な強度を有しつつ、かつ、ハンドリングが容易であることも重要である。
【０００７】
本発明の課題は、強度が高く、段積み可能な梱包構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
第１の発明は、被梱包物を梱包する梱包箱（１０）と、複数配列された桁（２３１）を備え、接地部となる桁部（２３）と、前記桁部の上に設けられ、前記梱包箱を載置する載置板（２１）とを備えるパレット（２０）と、を備える梱包構造であって、前記梱包箱は、前記載置板上に配置され、被梱包物をその上に載置する底板（１３）と、被梱包物の周囲を覆う筒状のスリーブ（１２）と、前記スリーブの前記底板側とは反対側の上側の開口を塞ぐ天部（１１１）と、前記天部に直交する方向に形成され、前記スリーブの周囲を覆う側面部（１１２）とを有する箱状のキャップ（１１）と、を備え、前記キャップの側面の高さ方向の内寸は、前記スリーブの高さ方向の寸法以上であり、被梱包物を梱包した状態で、前記スリーブの高さ方向上側の端部（１２ｂ）は、前記キャップの前記天部の内側の面に接し、高さ方向から見て、前記桁部（２３）の外形は、前記載置板（２１）の外形よりも大きく、被梱包物を梱包した状態で、前記キャップ（１１）の前記側面部（１１２）の高さ方向下側の端部（１１２ａ）及び前記スリーブ（１２）の高さ方向下側の端部（１２ａ）は、前記桁部の高さ方向上側の面（２３２ａ）に接し、前記載置板は、前記キャップの前記側面部及び前記スリーブよりも内側に位置すること、を特徴とする梱包構造（１）である。
第２の発明は、第１の発明の梱包構造において、前記パレット（２０）は、前記桁（２３１）間に少なくとも１本前記桁に平行に配置され、前記桁よりも厚みの薄い補強板部（２５）を有すること、を特徴とする梱包構造（１）である。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の梱包構造において、前記パレット（２０）は、前記桁部（２３）と前記載置板（２１）との間に配置され、前記桁（２３１）の配列方向と直交する方向に複数配列された板状の部材（２２１）により形成されるデッキボード部（２２）を有すること、を特徴とする梱包構造（１）である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、強度が高く、段積み可能な梱包構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の梱包構造１を説明する図である。
【図２】実施形態のパレット２０を説明する図である。
【図３】実施形態のパレット２０を説明する図である。
【図４】実施形態のパレット２０のベルト掛け部２４を説明する図である。
【図５】実施形態の梱包箱１０を説明する図である。
【図６】実施形態の梱包構造１のＸＹ平面に平行な面での断面を示す図である。
【図７】実施形態の梱包構造１のＹＺ平面に平行な面での断面の一部示す図である。
【図８】実施形態の梱包構造１を２段積みした状態の一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書中において、記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、板、シート等の言葉を使用している。一般的に、板やシート等の文言は、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
また、本明細書中において、シート面とは、そのシートにおいて、シート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。また、板面に関しても、同様とする。
【００１２】
（実施形態）
図１は、本実施形態の梱包構造１を説明する図である。
本実施形態の梱包構造１は、パレット２０と、パレット２０上に載置される梱包箱１０と、パレット２０と梱包箱１０とを結束するベルト３０とを備えている。図１では、梱包箱１０がパレット２０にベルト３０によって一体に結束され、固定された状態を示している。
理解を容易にするために、図１等においてＸＹＺ直交座標を示している。この梱包構造１において、パレット２０の短辺方向をＸ方向、パレット２０の長辺方向をＹ方向、パレット２０の高さ（厚さ）方向をＺ方向とする。この梱包構造１を水平な床面に配置した状態で、ＸＹ平面は、水平方向に平行であり、Ｚ方向は、鉛直方向（上下方向）に平行であるとする。
図２及図３は、実施形態のパレット２０を説明する図である。
図２は、パレット２０の斜視図であり、載置板２１と、デッキボード部２２と、桁部２３とに分解して示している。図３（ａ）は、パレット２０の側面図（図１に示すＸ方向から見た図）、図３（ｂ）は、パレット２０の側面図（図１に示すＹ方向から見た図）を示している。
【００１３】
パレット２０は、直方体形状の載置台である。図２等に示すように、載置板２１、デッキボード部２２、桁部２３を有している。本実施形態のパレット２０は、所謂４方差しパレットであり、フォークリフト等のフォーク爪が差し込み可能な差込口２０Ａ，２０Ｂをその４側面に有している。
本実施形態のパレット２０は、木製である。しかし、これに限らず、パレット２０は、樹脂製や金属製等としてもよい。温度他湿度の変化に起因する変質が生じ難く、錆が生じないことや、荷物の大きさに合わせた加工が容易であること等から、パレット２０は、木製とすることが好適である。
【００１４】
載置板２１は、その上面２１ａに、梱包箱１０等を載置可能な載置部である。載置板２１は、木製の平板状の部材であり、板面の法線方向（Ｚ方向）から見た平面形状が矩形状である。
デッキボード部２２は、複数のデッキボード２２１が配列されて形成される面状の部分であり、この上側に前述の載置板２１が配置され、釘等で固定されている。
デッキボード２２１は、長尺の平板状の部材である。本実施形態では、図２に示すように、Ｘ方向を長手方向とし、Ｙ方向に所定の間隔で７本配列されている。
【００１５】
桁部２３は、デッキボード部２２よりもＺ方向下側（床面側）に形成され、床等への接地部となる部分である。本実施形態の桁部２３は、Ｙ方向を長手方向とする桁２３１が、Ｘ方向に所定の間隔で３本配置されて形成されている。従って、桁２３１とデッキボード２２１とは、その配列方向及び長手方向が、Ｚ方向から見て直交している形態となっている。
また、各桁２３１は、釘等でデッキボード部２２と固定されている。
桁２３１は、上桁板２３２と、下桁板２３４と、支持部２３３とを有しており、これらが釘等により一体に接合されている。
上桁板２３２及び下桁板２３４は、Ｙ方向を長手方向とする長尺状の平板状の部材である。支持部２３３は、直方体形状の部材であり、上桁板２３２と下桁板２３４との間に配置され、Ｙ方向に所定の間隔で設けられている。本実施形態では、支持部２３３は、１つの桁２３１に対して、Ｙ方向の両端部に１つずつ、それらの間に２つ、合計４つ配置されている。
【００１６】
桁２３１間には、補強板２５が配置されている。補強板２５は、長尺状の平板状の部材であり、長手方向をＹ方向とし、桁２３１間にＸ方向に沿って配列されており、桁２３１に平行である。この補強板２５は、デッキボード部２２のデッキボード２２１と釘等で固定されている。
本実施形態の補強板２５は、桁２３１と桁２３１との間の１つの空間に２つ、パレット２０全体として計４本が設けられている例を示すが、これに限らず、補強板２５の幅（Ｘ方向の寸法）等に応じて、桁２３１間に配置される個数は変更してよい。
【００１７】
パレット２０のＹ方向両端部の側面には、Ｘ方向に配列された桁２３１間の開口部である差込口２０Ａが形成されている。また、パレット２０のＸ方向両端部となる側面には、Ｙ方向に配列された支持部２３３間の開口部である差込口２０Ｂが形成されている。
この差込口２０Ａ，２０Ｂは、フォークリフトやハンドリフト等のフォーク爪を差込可能な開口部である。差込口２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ、Ｙ方向、Ｘ方向に、対向する側面まで貫通した状態となっている。
【００１８】
図４は、本実施形態のパレット２０のベルト掛け部２４を説明する図である。
図４（ａ）は、ベルト３０が掛けられた状態でのベルト掛け部２４のＸＹ平面に平行な面での断面を示し、図４（ｂ）は、ベルト３０が掛けられた状態で、Ｘ方向から見た側面図である。
パレット２０は、その側面に、ベルト３０を掛けるベルト掛け部２４を有している。
本実施形態のベルト掛け部２４は、パレット２０の長辺側の両側面（Ｘ方向両端の側面）の上桁板２３２に形成され、１つの側面に３つ形成されている。
ベルト掛け部２４は、溝２４１と、掛け具２４２とを有している。
溝２４１は、パレット２０の高さ方向（Ｚ方向）に伸びる凹状の溝であり、その幅及び深さは、ベルト３０の幅及び厚みよりも十分大きく、溝２４１内にベルト３０を収納可能である。
掛け具２４２は、ベルト３０を引っ掛ける棒状の部材であり、溝２４１の幅方向（Ｙ方向）に沿って溝２４１に渡されて配置されている。
【００１９】
本実施形態の掛け具２４２は、鎹状（矩形の４辺のうち１辺がない形状、コの字形状）の金属製の棒状の部材であり、パレット２０の側面（上桁板２３２の側面）に打ち込まれ、固定されている。しかし、これに限らず、掛け具２４２は、使用時のパレット２０からの不用意な脱落を防止できるのであれば、パレット２０の側面に対して使用者が着脱可能な形態としてもよい。また、掛け具２４２は、鎹状に限らず、ベルト３０を掛止可能かつパレット２０に固定可能であれば、直線状の棒状等としてもよいし、樹脂製等、他の材料により形成されてもよい。
【００２０】
掛け具２４２は、ベルト３０を掛ける部分（溝２４１の幅方向に渡される部分）が、パレット２０の使用状態において水平方向（ＸＹ平面方向）に平行となっていることが、ベルト３０による安定した結束を実現する観点から好ましい。
また、掛け具２４２は、パレット２０の側面からなるべく突出しない形態とすることが、パレット２０の省スペース化の観点から好ましい。
【００２１】
図５は、本実施形態の梱包箱１０を説明する図である。図５では、梱包箱１０のキャップ１１、スリーブ１２、底板１３を、高さ方向（Ｚ方向）に適宜離して示している。
図６は、本実施形態の梱包構造１のＸＹ平面に平行な面での断面を示す図である。図６では、Ｚ方向上側から、パレット２０、梱包箱１０、光学シート５０を見た様子を示している。なお、図６では、理解を容易にするために、キャップ１１、スリーブ１２、載置板２１及び底板１３のそれぞれの間を離して記載しているが、例えば、スリーブ１２と載置板２１とが接していてもよい。また、理解を容易にするために、図６では、ベルト３０は省略して示している。
梱包箱１０は、直方体形状の箱であり、キャップ１１、スリーブ１２、底板１３を備えている。
この梱包箱１０は、その内部に、レンズシート等のシート状又は板状の光学部材を複数枚積層して収納する箱である。本実施形態の梱包箱１０は、対角７０〜１００インチサイズの大画面のスクリーン等の表示装置に使用される光学シート５０を所定の枚数収納可能である。
梱包箱１０は、段ボール製である。梱包箱１０に使用される段ボールは、平面状のシート状のライナーと波形状の中芯とが一体に積層された積層構造が複数積層され、その強度を向上させた強化段ボールであることが好ましい。
【００２２】
被梱包物である光学シート５０は、樹脂製の矩形状のシート状の光学部材である。光学シート５０は、その片面又は両面に、単位レンズ等が複数配列された光学形状を有している。なお、光学シート５０は、拡散性能等を有する層を積層する等していてもよい。
この光学シート５０は、その両面に保護フィルム等が一体に積層された状態で積層され、梱包されてもよいし、保護用の樹脂製のシートや袋等により、複数枚積層された状態で包装されて梱包されてもよい。
【００２３】
底板１３は、パレット２０の載置板２１の上に載置される矩形のシート状の部材である。Ｚ方向から見て、底板１３の大きさは、光学シート５０と同じ、もしくは、光学シート５０よりやや大きいことが好ましい。また、Ｚ方向から見て、底板１３の大きさは、載置板２１と同じ、もしくは、載置板２１よりもやや小さい。
この底板１３は、その上面（載置板２１とは反対側の面）に、梱包箱１０内に収納される被梱包物（本実施形態では、光学シート５０）が配置される。なお、底板１３の上にさらに不図示の緩衝シート等を配置して、その上に被梱包物を配置する形態としてもよい。
【００２４】
スリーブ１２は、矩形の筒状の部材であり、梱包箱１０のＸ方向両端及びＹ方向両端の４側面を形成し、Ｚ方向の両端部が開口となっている。
スリーブ１２のＺ方向の下側（底板１３側）の開口は、底板１３よりも大きく、底板１３にスリーブ１２を被せた状態で、スリーブ１２の内側に底板１３が位置する。
【００２５】
キャップ１１は、スリーブ１２のＺ方向上側の開口を塞ぎ、かつ、スリーブ１２の周囲を覆う蓋状の部材である。キャップ１１は、図５に示すように、箱状であり、スリーブ１２のＺ方向上側の開口を塞ぐ天部１１１とその四辺から天部１１１に直交する方向（Ｚ方向）に延びた４つの側面１１２とを有している。
キャップ１１は、その内寸が、スリーブ１２の外寸よりも大きく、スリーブ１２を覆うように被せることが可能である。そして、キャップ１１をスリーブ１２に被せた状態で、図６に示すように、側面１１２は、スリーブ１２よりも外側に位置している。また、キャップ１１の側面１１２のＺ方向（高さ方向）の内寸は、スリーブ１２のＺ方向の寸法に等しい。
【００２６】
図７は、本実施形態の梱包構造１のＹＺ平面に平行な面での断面の一部を示す図である。なお、図７では、理解を容易にするために、ベルト３０は省略している。
被梱包物を収納した梱包箱１０をパレット２０の上に配置して梱包構造１を形成した状態、即ち、被梱包物を梱包した状態では、底板１３は、その上に配置された光学シート５０の荷重により、ＸＹ平面内での位置ずれが抑制される。
また、この状態において、スリーブ１２のＺ方向（高さ方向）の下端１２ａ及びキャップ１１の側面１１２のＺ方向（高さ方向）の下端１１２ａは、桁２３１の上桁板２３２の上側の面２３２ａに接しており、キャップ１１の側面１１２及びスリーブ１２の内側には、載置板２１及びデッキボード部２２が位置している。従って、キャップ１１及びスリーブ１２は、ＸＹ平面内での位置を、載置板２１によって位置決めされる。
これにより、梱包箱１０は、パレット２０に対するＸＹ平面内での位置が位置決めされるので、梱包作業中等における各部のずれ等が抑制され、梱包作業が容易に行える。また、輸送中等においても、各部のずれ等が抑制され、安定した輸送が行える。
【００２７】
さらに、スリーブ１２のＺ方向（高さ方向）の上端１２ｂは、キャップ１１の天部１１１の内側の面に接し、スリーブ１２の外側にキャップ１１の側面１１２が位置している。そして、キャップ１１の側面１１２の下端１１２ａ及びスリーブ１２の下端１２ａは、桁２３１の上桁板２３２の上側の面２３２ａに接している。従って、梱包箱１０の側面は、スリーブ１２とキャップ１１の側面１１２との２重構造となるので、梱包箱１０のＺ方向の荷重への強度が向上する。
なお、上述の説明では、梱包構造１のＹＺ平面に平行な面での断面を示して説明したが、キャップ１１、スリーブ１２、底板１３、載置板２１、桁部２３等の位置決めに関する位置関係等は、ＸＺ平面に平行な断面においても同様である。
【００２８】
ベルト３０は、梱包箱１０とパレット２０とを一体に結束して緊締可能な帯状の部材である。本実施形態のベルト３０は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製等の帯状の部材である。ベルト３０は、その幅が約１５〜３０ｍｍ、厚さが約０．５〜３ｍｍのものが好ましい。
このベルト３０は、一方の側面のベルト掛け部２４側から、梱包箱１０の上側を通ってＸ方向において対向する他方の側面の対応する位置に設けられたベルト掛け部２４に渡され、図４に示すように掛け具２４２に掛けられ、再度梱包箱１０の上側を通って、元のベルト掛け部２４の掛け具２４２に掛けられた後、汎用の樹脂製等のストッパやバックル等の固定具３１等や熱融着によって締結される。
これにより、梱包箱１０とパレット２０とが、ベルト３０によって結束され、緊締される。
【００２９】
この梱包構造１は、例えば、以下のようにして、光学シート５０を梱包する。
まず、パレット２０を用意し、その載置板２１の上面２１ａに、底板１３を配置する。そして、その底板１３の上に、被梱包物である光学シート５０を所定の枚数平積みで積層して配置する。このとき、光学シート５０のシート面は、底板１３及び載置板２１の板面に平行（ＸＹ面に平行）である。
次に、スリーブ１２を光学シート５０及び底板１３の周囲を覆うように被せる。
そして、スリーブ１２のＺ方向上側の開口を塞ぐように、キャップ１１を被せる。そして、梱包箱１０とパレット２０をベルト３０により結束し、固定する。これにより、梱包構造１が完成する。
【００３０】
図８は、本実施形態の梱包構造１を２段積みした状態の一部を示す図である。この図８では、ベルト３０を省略して示している。
前述の図６等に示すように、ＸＹ平面内において、スリーブ１２及びキャップ１１の側面１１２が近接しており、梱包箱１０の側面部分は、２重になった形態である。
従って、図８に示すように、フォークリフト等によってこの梱包構造１を段積みした場合に、上段の梱包構造１によるＺ方向の荷重を受ける梱包箱１０の側面部分の強度を向上させることができ、段積みや、段積みした状態での輸送時の高さ方向（Ｚ方向）の衝撃等に十分耐えることができる。
また、図６及び図８に示すように、Ｙ方向に延在する桁２３１のうち、Ｘ方向両端部の桁２３１は、その上に、キャップ１１の側面１１２及びスリーブ１２が位置している。そして、段積みした状態では、下段の梱包構造１の梱包箱１０の長辺側の側面（Ｘ方向の両端部の側面）の上に、上段の梱包構造１のＸ方向両端部の桁２３１が位置する。したがって、短辺方向（Ｘ方向）に比べて撓み等が生じやすく、上下方向（Ｚ方向）の衝撃に弱い長辺方向（Ｙ方向）における強度を向上させることができる。
従って、本実施形態によれば、強度が高く、段積み可能な梱包構造を提供できる。
【００３１】
また、本実施形態の梱包箱１０は、対角７０〜１００インチサイズの光学シートを平積みで収納しており、載置面となる載置板２１の面積が大きい。従って、例えば、梱包箱１０を載せる載置板の下に複数の直方体形状の脚部を複数設けたような単純な形状のパレットでは、フォークリフト等のリフターで持ち上げた際に、載置板が撓む等、強度が不十分である。
しかし、本実施形態のように、載置板２１に下側にデッキボード部２２を配置し、デッキボード２２１の配列方向が桁部２３の桁２３１の配列方向に直交させ、さらに、桁２３１間に、桁２３１に平行に延在する補強板２５を配列することにより、パレット２０のＸＹ平面における強度が向上し、載置板２１の平面性を向上させることができ、フォークリフト等のリフターでの持ち上げ時の載置板２１及びパレット２０の撓みを改善できる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、各桁２３１は、上桁板２３２及び下桁板２３４を備えており、桁２３１間には補強板２５が配列されているので、パレット２０の長辺方向の強度を向上させることができる。従って、例えば、短辺側の差込口２０Ａからフォーク爪を挿入して持ち上げて搬送する場合に、パレット２０の長辺方向（Ｙ方向）の撓み等を大幅に抑制でき、ハンドリングも容易である。
【００３３】
また、本実施形態によれば、差込口２０Ｂは、下桁板２３４により、床側に閉じた形態となっているが、差込口２０Ａは、床側に開口した形態となっているので、リフターの形態に合わせて、適宜差込口を選択でき、利便性を向上できる。
また、本実施形態によれば、下桁板２３４を備えているので、不使用時等において、パレット２０の重ね置き（積層、段積み）が容易であり、パレット２０を積層して保管することができ、不使用時のハンドリングも容易である。
また、本実施形態によれば、ベルト３０は、ベルト掛け部２４で折り返されており、いずれの差込口２０Ａ，２０Ｂにも挿通されず、フォーク爪と接触することがないので、フォーク爪によるベルト３０の破損や破断等を防止できる。
【００３４】
（実施例）
本実施形態の梱包構造１の実施例の一例における各部の寸法等を説明する。
＜パレット２０：＞
パレット全体の外形：長辺Ｓ１＝２４８７ｍｍ、短辺Ｓ３＝１５１３ｍｍ、厚さｄ０＝１９６ｍｍ。木製。所謂、４方差しパレット。重さ約９０ｋｇ。
載置板２１：長辺Ｓ２＝２４１９ｍｍ、短辺Ｓ４＝１４４５ｍｍ、厚さｄ１＝９ｍｍ。
デッキボード部２２：長辺Ｓ２＝２４１９ｍｍ、短辺Ｓ４＝１４４５ｍｍ、厚さｄ２＝４０ｍｍ。
デッキボード２２１：幅Ｓ５＝１００ｍｍ、長さＳ４＝１４４５ｍｍ、厚さｄ２＝４０ｍｍ、配列ピッチＰ１＝４０３ｍｍ。Ｙ方向に７本配列。ただし、Ｙ方向の両端に位置するデッキボード２２１（エッジボード）とこれに隣接するデッキボード２２１との配列ピッチはＰ２＝４０３．５ｍｍ。
【００３５】
桁部２３：長辺Ｓ１＝２４８７ｍｍ、短辺Ｓ３＝１５１３ｍｍ、厚さｄ３＝１４７ｍｍ。Ｘ方向に桁２３１が３本配列。
桁２３１：Ｘ方向の両端部に位置する桁２３１は、幅Ｓ６＝１１０ｍｍ、長さＳ１＝２４８７ｍｍ、厚さｄ３＝１４７ｍｍ。
Ｘ方向中央に位置する桁２３１は、幅Ｓ８＝８５ｍｍ、長さＳ１＝２４８７ｍｍ、厚さｄ３＝１４７ｍｍ。
上桁板２３２：厚さｄ４＝５５ｍｍ。幅及び長さは桁２３１に同じ。
下桁板２３４：厚さｄ６＝１２ｍｍ。幅及び長さ各桁２３１に同じ。
支持部２３３：長さ（Ｙ方向の寸法）Ｓ９＝２００ｍｍ、高さ（厚さ）ｄ５＝８０ｍｍ。幅（Ｘ方向の寸法）は、支持部２３３が配置される各桁２３１に同じ。
【００３６】
補強板：桁２３１間に２本ずつ、合計４本配列。幅（Ｘ方向の寸法）Ｓ１２＝１３５ｍｍ、長さ（Ｙ方向の寸法）は、桁２３１に等しくＳ１＝２４８７ｍｍ、厚さｄ７＝５５ｍｍ。Ｙ方向両端部の桁２３１とこれに隣接する補強板２５との間のＸ方向の間隔１７４ｍｍ、補強板２５間の間隔８０ｍｍ、Ｘ方向中央の桁２３１とこれに隣接する補強板２５との間の間隔＝８０ｍｍ。
【００３７】
差込口２０Ａ：幅Ｓ７＝６０４ｍｍ、高さ（床面からデッキボード２２１の下面まで）１４７ｍｍ（床面から補強板２５の下面まででは９２ｍｍ）。Ｙ方向の長さは桁２３１に同じ。
差込口２０Ｂ：Ｙ方向両端部の差込口２０Ｂは、幅Ｓ１０＝４４３ｍｍ、高さ８０ｍｍ。Ｙ方向中央の差込口２０Ｂは、幅Ｓ１１＝８０１ｍｍ、高さ８０ｍｍ。Ｘ方向の長さはいずれも１５１３ｍｍ。
【００３８】
ベルト掛け部２４：Ｙ方向両端から中央側へＬ１＝４２０ｍｍの位置と、Ｙ方向の中央（長辺中央）との３箇所に形成。
溝２４１：幅（Ｙ方向の寸法）３５ｍｍ、深さ（Ｘ方向の寸法）５ｍｍ、長さ（Ｚ方向の寸法）５５ｍｍ。
掛け具２４２：径５ｍｍの金属製（アルミニウム製）。鎹状。幅５０ｍｍ、打ちつけ部分の長さ３０ｍｍ。
ベルト３０：ＰＰ樹脂製。幅１５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ。熱融着により結束。
【００３９】
＜光学シート５０＞
紫外線硬化型樹脂製のスクリーン用フレネルレンズシート。
長辺（Ｙ方向の寸法）２３６９ｍｍ、短辺（Ｘ方向の寸法）１３９５ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ。１枚当たり約７ｋｇ。平積みで１００枚積層されて、底板１３上に配置されており、その高さ１５０ｍｍ、総重量約７００ｋｇ。
【００４０】
＜梱包箱１０＞
キャップ１１：
（段ボール材）フルート構成２Ａ、厚さ１０ｍｍ、坪量１７０１ｇ／ｍ２以下である強化段ボール。
（内寸）短辺Ｓ２１＝１４８０ｍｍ、長辺Ｓ２２＝２４５４ｍｍ、高さｄ１１＝３００ｍｍ。
スリーブ１２：
（段ボール材）フルート構成３Ａ、厚さ１５ｍｍ、坪量２２４２ｇ／ｍ２以下である強化段ボール。
（内寸）短辺Ｓ２４＝１４４５ｍｍ、長辺Ｓ２５＝２４１９ｍｍ、高さｄ１２＝３００ｍｍ。
底板１３：
（段ボール材）フルート構成２Ａ、厚さ１０ｍｍ、坪量１７０１ｇ／ｍ２以下である強化段ボール。
短辺Ｓ２６＝１４４５ｍｍ、長辺Ｓ２７＝２４１９ｍｍ、厚さ１０ｍｍ。
【００４１】
上述の光学シート５０を１００枚積層して梱包箱１０内に梱包し、その梱包箱１０をパレット２０上に載置し、ベルト３０によって一体に結束された梱包構造１を不図示のコンテナ内に、フォークリフト等により２段積みし、航空機による輸送を行った。
輸送時に、離着陸による上下方向の衝撃等を受けたが、梱包箱１０は破損することなく、十分な強度を有し、梱包された光学シート５０の破損も防ぐことができ、段積み状態での航空機での輸送等も支障なく行えた。また、リフターでの段積み作業や運搬等においても、十分な強度を有し、ハンドリングが容易であった。
【００４２】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）キャップ１１の側面１１２の下端１１２ａが、スリーブ１２の下端１２ａと同じく、載置板２１の上面２１ａに接する形態としてもよい。このような形態とするとき、キャップ１１は、そのＸＹ平面内での位置が、底板１３によって位置決めされる。
また、キャップ１１の高さ方向の内寸が、スリーブ１２の高さ方向の寸法よりも大きな形態としてもよい。この場合、キャップ１１の側面１１２の下端１１２ａは、桁２３１の上側の面２３２ａに接し、スリーブ１２のＺ方向（高さ方向）の下端１２ａは、パレット２０の載置板２１の上面２１ａに接する。そして、スリーブ１２の内側に、底板１３及び被梱包物である光学シート５０が位置する。このとき、スリーブ１２は、ＸＹ平面内での位置を、底板１３によって位置決めされる。
【００４３】
（２）梱包構造１によって梱包される物品は、光学シート５０に限らず、窓用等のガラス板等、他の部材としてもよい。
【００４４】
（３）スリーブ１２、キャップ１１、底板１３を形成する段ボール材の厚さ（フルート構成等）は、適宜変更してよい。また、これらに使用する段ボール材の中芯やライナーの種類や材質等も適宜選択してよい。
【００４５】
（４）梱包構造１は、ベルト掛け部２４を設けず、例えば、差込口２０Ｂにベルトを通してパレット２０と梱包箱１０とを一体に結束する形態としてもよい。
また、ベルト３０は、例えば、一方のベルト掛け部２４にベルト３０を掛けてストッパ等で固定し、Ｘ方向に対向する他方のベルト掛け部２４にそのベルト３０の他端を掛けてストッパ等で固定する等し、梱包箱１０に対して掛けられるベルトが一重となる形態でもよい。
【００４６】
（５）ベルト掛け部２４は、Ｙ方向の両端の側面に形成され、ベルト３０をＹ方向（梱包箱１０及びパレット２０の長辺方向）に渡して結束する形態としてもよい。また、ベルト掛け部２４を４側面にそれぞれ形成し、ベルト３０をＸ方向及びＹ方向に渡して梱包箱１０とパレット２０とを結束する形態としてもよい。
【００４７】
（６）支持部２３３は、パレット２０の厚み方向（Ｚ方向）に複数の板状の部材が積層されて形成された形態としてもよい。
【００４８】
（７）パレット２０は、Ｚ方向から見た形状を正方形状としてもよい。
【００４９】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００５０】
１    梱包構造
１０    梱包箱
１１    キャップ
１２    スリーブ
１３    底板
２０    パレット
２１    載置板
２２    デッキボード部
２２１    デッキボード
２３    桁部
２３１    桁
２３２    上桁板
２３３    支持部
２３４    下桁板
３０    ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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