(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（４０）内に圧縮機（８）及び電装品箱（２５）が設けられる熱源ユニットにおいて、
前記ケーシングの底面を形成する底フレーム（５１）は、前記圧縮機が設けられる第１底フレーム（５１ａ）と、前記第１底フレームに隣接する第２底フレーム（５１ｂ）と、を有しており、
前記電装品箱は、前記ケーシングを上から見た際の外形の半分以上が前記第２底フレームの上方に配置されており、
前記第１底フレームには、前記圧縮機から吐出された後の冷媒から冷凍機油を分離する油分離器（９）と、冷媒を一時的に溜める冷媒容器（７）と、が設けられている、
熱源ユニット（２）。
【請求項２】
前記第１底フレーム及び前記第２底フレームは、前記ケーシングを前面側から見た際に、左右方向に並んで配置されている、
請求項１に記載の熱源ユニット。
【請求項３】
前記電装品箱は、前記ケーシング内に設けられた状態において、縦長の箱形状である、
請求項１又は２に記載の熱源ユニット。
【請求項４】
前記電装品箱は、前記第２底フレームに設けられている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱源ユニット。
【請求項５】
前記第１底フレーム及び前記第２底フレームは、前記ケーシングの前後方向にわたる山部（５２ａ、５２ｂ）及び谷部（５３ａ、５３ｂ）が形成された波板状の部材である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱源ユニット、特に、ケーシング内に圧縮機及び電装品箱が設けられる熱源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱源ユニットと利用ユニットとが配管接続されることによって構成される空気調和装置がある。このような空気調和装置を構成する熱源ユニットでは、特許文献１（特開２０１１−１５８１３７号公報）に示すように、ケーシング内に圧縮機及び電装品箱が設けられている。ここで、ケーシングの底面を形成する底フレームは、前後方向に分割された構造を有している。そして、圧縮機は、前後に分割された底フレームのうち前面側の底フレームに設けられており、また、電装品箱は、圧縮機の上方に配置されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の熱源ユニットでは、上記のように、分割構造の底フレームが採用されており、圧縮機及び電装品箱がケーシングの前面寄りの部分を構成する前面側の底フレームよって形成される空間に配置されている。このような配置は、圧縮機及び電装品箱のメンテナンス性を確保する上で好ましいものである。
【０００４】
しかし、このような配置では、圧縮機及び電装品箱の両方が前面側の底フレームによって形成される空間の大部分を占めることになり、しかも、圧縮機と電装品箱との位置関係も圧縮機の上方に電装品箱を配置する位置関係に限定されることになる。
【０００５】
このため、圧縮機及び電装品箱の配置の自由度が損なわれてしまい、設計変更等に柔軟に対応することができないおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、ケーシング内に圧縮機及び電装品箱が設けられる熱源ユニットにおいて、圧縮機及び電装品箱の配置の自由度の向上とメンテナンス性の確保とを両立できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の観点にかかる熱源ユニットは、ケーシング内に圧縮機及び電装品箱が設けられる熱源ユニットである。そして、ここでは、ケーシングの底面を形成する底フレームが、圧縮機が設けられる第１底フレームと、第１底フレームに隣接する第２底フレームと、を有している。電装品箱は、ケーシングを上から見た際の外形の半分以上が第２底フレームの上方に配置されている。
【０００８】
ここでは、底フレームを２つに分割し、そして、一方の底フレーム（第１底フレーム）に圧縮機を設け、かつ、他方の底フレーム（第２底フレーム）の上方に電装品箱の大部分が配置されるようにしているため、従来の同じ底フレームに圧縮機及び電装品箱を配置する場合に比べて、圧縮機及び電装品箱が配置しやすくなるとともに、圧縮機と電装品箱との干渉も防ぐことができる。
【０００９】
これにより、ここでは、圧縮機及び電装品箱の配置の自由度の向上とメンテナンス性の確保とを両立することができる。
【００１０】
しかも、ここでは、第１底フレームに、圧縮機から吐出された後の冷媒から冷凍機油を分離する油分離器と、冷媒を一時的に溜める冷媒容器と、が設けられている。
【００１１】
従来の同じ底フレームに圧縮機及び電装品箱を配置する場合には、圧縮機及び電装品箱の両方がその底フレームによって形成される空間の大部分を占めることになるため、油分離器や冷媒容器のような圧縮機以外の冷媒回路構成部品の多くは、圧縮機及び電装品箱が配置されない側の底フレームに設けなければならなくなる。そうすると、圧縮機及び電装品箱が配置されない側の底フレームにも、ある程度の強度が要求されることになる。
【００１２】
そこで、ここでは、上記のように、圧縮機が設けられる第１底フレームに油分離器及び冷媒容器を設けるようにしている。このため、第１底フレームに要求される強度を大きくし、かつ、第２底フレームに要求される強度を小さくすることができる。
【００１３】
これにより、ここでは、第１底フレームの板厚を強度向上のために大きくし、かつ、第２底フレームの板厚を小さくすることができる。
【００１４】
第２の観点にかかる熱源ユニットは、第１の観点にかかる熱源ユニットにおいて、第１底フレーム及び第２底フレームが、ケーシングを前面側から見た際に、左右方向に並んで配置されている。
【００１５】
ここでは、圧縮機と電装品箱とが左右に並んで配置されるようになるため、圧縮機及び電装品箱のメンテナンス性の確保を確実なものにすることができる。
【００１６】
第３の観点にかかる熱源ユニットは、第１又は第２の観点にかかる熱源ユニットにおいて、電装品箱が、ケーシング内に設けられた状態において、縦長の箱形状である。
【００１７】
電装品箱が縦長の箱形状である場合には、従来の熱源ユニットとは異なり、圧縮機の上方空間に配置することが難しい。
【００１８】
しかし、ここでは、上記のように、第１底フレームに圧縮機を設け、かつ、第２底フレームの上方に電装品箱の大部分が配置されるようにしているため、従来の同じ底フレームに圧縮機及び電装品箱を配置する場合に比べて、圧縮機及び電装品箱の干渉を防ぐことが容易になる。また、圧縮機と電装品箱とを左右に並べて配置する場合には、電装品箱が縦長の箱形状にするほうが、電装品箱の左右方向の幅を小さくできて、ケーシングのコンパクト化にも寄与できる。
【００１９】
第４の観点にかかる熱源ユニットは、第１〜第３の観点のいずれかにかかる熱源ユニットにおいて、電装品箱が、第２底フレームに設けられている。
【００２０】
ここでは、電装品箱の少なくとも半分以上を第２底フレームの上方に容易に配置することができる。また、熱源ユニットを組み立てる際には、第１底フレームに圧縮機を設け、これとは別に、第２底フレームに電装品箱を設けておき、その後に、２つの底フレームを合体させるような組み立てが可能になり、これにより、熱源ユニットの組み立て性を向上させることができる。
【００２１】
第５の観点にかかる熱源ユニットは、第１〜第４の観点のいずれかにかかる熱源ユニットにおいて、第１底フレーム及び第２底フレームが、ケーシングの前後方向にわたる山部及び谷部が形成された波板状の部材である。
【００２２】
ここでは、第１底フレーム及び第２底フレームを波板状の部材にしているため、強度の高い底フレームを得ることができる。しかも、ここでは、波板状の第１底フレーム及び第２底フレームの山部及び谷部がケーシングの前後方向にわたって形成されているため、第１底フレーム及び第２底フレームを、ケーシングを前面側から見た際に、左右に並べて配置するのに適している。
【発明の効果】
【００２３】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、底フレームを２つに分割し、そして、第１底フレームに圧縮機を設け、かつ、第２底フレームの上方に電装品箱の大部分が配置されるようにすることで、圧縮機及び電装品箱の配置の自由度の向上とメンテナンス性の確保とを両立することができる。しかも、圧縮機が設けられる第１底フレームに油分離器及び冷媒容器を設けることで、第１底フレームの板厚を強度向上のために大きくし、かつ、第２底フレームの板厚を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる熱源ユニットが採用された空気調和装置の概略構成図である。
【図２】熱源ユニットの外観斜視図である。
【図３】熱源ユニットの分解斜視図（アキュムレータ、圧縮機、油分離器、熱源側熱交換器及び電装品箱の概略形状のみを図示）である。
【図４】底フレーム及び据付脚を示す平面図（アキュムレータ、圧縮機、油分離器、熱源側熱交換器及び電装品箱の概略形状のみを図示）である。
【図５】変形例にかかる熱源ユニットが採用された空気調和装置の概略構成図である。
【図６】変形例にかかる底フレーム及び据付脚を示す平面図であって、図４に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明にかかる熱源ユニットの実施形態及びその変形例について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる熱源ユニットの具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２６】
（１）空気調和装置の構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる熱源ユニット２が採用された空気調和装置１の概略構成図である。
【００２７】
空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房や暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、主として、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ、３ｂとが接続されることによって構成されている。ここで、熱源ユニット２と利用ユニット３ａ、３ｂとは、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５を介して接続されている。すなわち、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路６は、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ、３ｂとが冷媒連絡管４、５を介して接続されることによって構成されている。
【００２８】
熱源ユニット２は、室外（建物の屋上や建物の壁面近傍等）に設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。熱源ユニット２は、主として、アキュムレータ７、圧縮機８と、油分離器９と、四路切換弁１０と、熱源側熱交換器１１と、熱源側膨張弁１２と、液側閉鎖弁１３と、ガス側閉鎖弁１４と、熱源側ファン１５と、電装品箱２５と、を有している。各機器及び弁間は、冷媒管１６〜２４によって接続されている。
【００２９】
利用ユニット３ａ、３ｂは、室内（居室や天井裏空間等）に設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。利用ユニット３ａは、主として、利用側膨張弁３１ａと、利用側熱交換器３２ａと、利用側ファン３３ａと、を有している。利用ユニット３ｂは、主として、利用側膨張弁３１ｂと、利用側熱交換器３２ｂと、利用側ファン３３ｂと、を有している。
【００３０】
冷媒連絡管４、５は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。液冷媒連絡管４の一端は、熱源ユニット２の液側閉鎖弁１３に接続され、液冷媒連絡管４の他端は、利用ユニット３ａ、３ｂの利用側膨張弁３１ａ、３１ｂの液側端に接続されている。ガス冷媒連絡管５の一端は、熱源ユニット２のガス側閉鎖弁１４に接続され、ガス冷媒連絡管５の他端は、利用ユニット３ａ、３ｂの利用側熱交換器３２ａ、３２ｂのガス側端に接続されている。
【００３１】
（２）熱源ユニットの構成
図２は、熱源ユニット２の外観斜視図である。図３は、熱源ユニット２の分解斜視図（アキュムレータ７、圧縮機８、油分離器９、熱源側熱交換器１１及び電装品箱２５の概略形状のみを図示）である。図４は、底フレーム５１及び据付脚４１を示す平面図（アキュムレータ７、圧縮機８、油分離器９、熱源側熱交換器１１及び電装品箱２５の概略形状のみを図示）である。
【００３２】
＜全体構造＞
熱源ユニット２は、下方からケーシング４０内に空気を取り込んで上方からケーシング４０外に空気を吹き出す上吹き型構造と呼ばれるものである。熱源ユニット２は、主として、略直方体箱状のケーシング４０と、熱源側ファン１５と、圧縮機や熱源側熱交換器等の機器７、８、９、１１、四路切換弁や熱源側膨張弁等の弁１０、１２〜１４及び冷媒管１６〜２４等を含み冷媒回路６の一部を構成する冷媒回路構成部品と、電装品箱２５と、を有している。尚、以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「前面」、「背面」は、特にことわりのない限り、図２に示される熱源ユニット２を前方（図面の左斜前側）から見た場合の方向を意味している。
【００３３】
ケーシング４０は、主として、左右方向に延びる一対の据付脚４１上に架け渡される底フレーム５１と、底フレーム５１の角部から鉛直方向に延びる支柱６１と、支柱６１の上端に取り付けられるファンモジュール７１と、前面パネル８１と、を有している。
【００３４】
底フレーム５１は、ケーシング４０の底面を形成しており、底フレーム５１上には、熱源側熱交換器１１が設けられている。ここで、熱源側熱交換器１１は、ケーシング４０の背面及び左右両側面に面する平面視略Ｕ字形状の熱交換器であり、ケーシング４０の背面及び左右両側面を実質的に形成している。
【００３５】
熱源側熱交換器１１の上側には、ファンモジュール７１が設けられており、ケーシング４０の前面、背面及び左右両面の支柱６１よりも上側の部分と、ケーシング４０の天面と、を形成している。ここで、ファンモジュール７１は、上面及び下面が開口した略直方体形状の箱体に熱源側ファン１５やベルマウス７２が収容された集合体であり、上面の開口には吹出グリル７３が設けられている。
【００３６】
前面パネル８１は、前面側の支柱６１間に架け渡されており、ケーシング４０の前面を形成している。
【００３７】
ケーシング４０内には、熱源側ファン１５及び熱源側熱交換器１１以外の冷媒回路構成部品（図３及び図４においては、アキュムレータ７、圧縮機８及び油分離器９を図示）及び電装品箱２５も収容されている。ここで、圧縮機８は、冷媒を圧縮する機器であり、底フレーム５１上に設けられている。また、アキュムレータ７は、圧縮機８に吸入される前の冷媒を一時的に溜める冷媒容器であり、底フレーム５１上に設けられている。油分離器９は、圧縮機８から吐出された後の冷媒から冷凍機油を分離する機器であり、底フレーム５１上に設けられている。電装品箱２５は、圧縮機８や熱源側ファン１５等の機器や弁を制御するための電装品の集合体であり、底フレーム５１の上方に配置されている。
【００３８】
＜詳細構造（圧縮機８及び電装品箱２５の配置上の工夫を含む）＞
底フレーム５１は、ケーシング４０の前後方向にわたる山部及び谷部が形成された波板状の部材であり、左右に二分割された第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂを有している。ここで、第１底フレーム５１ａは、ケーシング４０を前面側から見た際に、底フレーム５１の左寄りの部分を構成しており、ケーシング４０の前後方向にわたる山部５２ａ及び谷部５３ａが形成された波板状の部材である。第２底フレーム５１ｂは、ケーシング４０を前面側から見た際に、底フレーム５１の右寄りの部分を構成しており、ケーシング４０の前後方向にわたる山部５２ｂ及び谷部５３ｂが形成された波板状の部材である。第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂは、ケーシング４０を前面側から見た際に、左右方向に並んで配置されている。第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂは、据付脚４１上に架け渡されている。第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの山部５２ａ、５２ｂ及び谷部５３ａ、５３ｂが見える側（ここでは、前後方向）の端部は、据付脚４１によって支持されている。第１底フレーム５１ａの前後方向の端部に直交し（ここでは、左右方向）、かつ、第２底フレーム５１ｂから遠い側（ここでは、左側）の端部には、山部５２ａ及び谷部５３ａよりも上方に延びる外壁部５５ａが形成されている。第１底フレーム５１ａの前後方向の端部に直交し（ここでは、左右方向）、かつ、第２底フレーム５１ｂに近い側（ここでは、右側）の端部には、第２底フレーム５１ｂに接する接続壁部５９ａが形成されている。また、第２底フレーム５１ｂの前後方向の端部に直交し（ここでは、左右方向）、かつ、第１底フレーム５１ａから遠い側（ここでは、右側）の端部には、山部５２ｂ及び谷部５３ｂよりも上方に延びる外壁部５５ｂが形成されている。第２底フレーム５１ｂの前後方向の端部に直交し（ここでは、左右方向）、かつ、第１底フレーム５１ａに近い側（ここでは、左側）の端部には、第１底フレーム５１ａに接する接続壁部５９ｂが形成されている。そして、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部には、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの左右方向の端部とは異なり、外壁部が形成されておらず、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの形状が簡略化されている。
【００３９】
また、ここでは、第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂを波板状の部材にしているため、強度の高い底フレーム５１ａ、５１ｂを得ることができる。しかも、ここでは、波板状の第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂの山部５２ａ、５２ｂ及び谷部５３ａ、５３ｂがケーシング４０の前後方向にわたって形成されているため、第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂを、ケーシング４０を前面側から見た際に、左右に並べて配置するのに適している。
【００４０】
据付脚４１は、ケーシング４０の左右方向に延びる側面視略Ｃ字形状の部材である。据付脚４１は、主として、設置面に固定される被固定部４２と、被固定部４２の前後方向の一方側の端部から上方に延びる立上部４３と、立上部４３の上端部から前後方向の他方側に向かって水平に延びる支持部４４と、を有している。支持部４４は、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部を下方から支えている。また、据付脚４１は、支持部４４の前後方向の他方側の端部から上方に延びる壁部４５を有している。壁部４５は、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部の外側に位置している。すなわち、ケーシング４０の前面側に配置される据付脚４１の場合には、壁部４５が第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部の前側に位置しており、ケーシング４０の背面側に配置される据付脚４１の場合には、壁部４５が第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部の背面側に位置している。そして、据付脚４１の壁部４５は、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部の外壁部として機能するようになっている。すなわち、ここでは、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの形状を簡略化しつつ、据付脚４１の壁部４５によって、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの左右方向の端部の外壁部５５ａ、５５ｂと同じ機能を有していることになる。
【００４１】
このような分割構造の底フレーム５１を採用した熱源ユニット２では、ケーシング４０内に圧縮機８及び電装品箱２５が設けられるが、このとき、圧縮機８及び電装品箱２５の配置の自由度の向上とメンテナンス性の確保とを両立できるようにすることが望まれる。
【００４２】
そこで、ここでは、上記のように、底フレーム５１を２つ（第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂ）に分割し、そして、一方の底フレーム（第１底フレーム５１ａ）に圧縮機８を設け、かつ、他方の底フレーム（第２底フレーム５１ｂ）の上方に電装品箱２５の大部分（少なくとも半分以上）が配置されるようにしている。具体的には、圧縮機８は、第１底フレーム５１ａの前面寄りの部分に配置されており、電装品箱２５は、第２底フレーム５１ｂの前面寄りの部分に配置されている。また、ここでは、電装品箱２５の全部（すなわち、ケーシング４０を上から見た際の電装品箱２５の外形全体）が第２底フレーム５１ｂの上方に配置されている。
【００４３】
そして、このような構造を採用することによって、従来の同じ底フレームに圧縮機及び電装品箱を配置する場合に比べて、圧縮機８及び電装品箱２５が配置しやすくなるとともに、圧縮機８と電装品箱２５との干渉も防ぐことができる。これにより、ここでは、圧縮機８及び電装品箱２５の配置の自由度の向上とメンテナンス性の確保とを両立することができる。また、ここでは、圧縮機と電装品箱とが左右に並んで配置されているため、圧縮機８及び電装品箱２５のメンテナンス性の確保を確実なものにすることができる。
【００４４】
また、ここでは、電装品箱２５が、ケーシング４０内に設けられた状態において、縦長の箱形状である。ここで、電装品箱２５が縦長の箱形状である場合には、従来の熱源ユニットとは異なり、圧縮機８の上方空間に配置することが難しい。しかし、ここでは、上記のように、第１底フレーム５１ａに圧縮機８を設け、かつ、第２底フレーム５１ｂの上方に電装品箱２５の大部分が配置されるようにしているため、従来の同じ底フレームに圧縮機及び電装品箱を配置する場合に比べて、圧縮機８及び電装品箱２５の干渉を防ぐことが容易になる。また、上記のように、圧縮機８と電装品箱２５とを左右に並べて配置する場合には、電装品箱２５が縦長の箱形状にするほうが、電装品箱２５の左右方向の幅を小さくできて、ケーシング４０のコンパクト化にも寄与できる。
【００４５】
また、ここでは、電装品箱２５が、第２底フレーム５１ｂに設けられている。このため、ここでは、電装品箱２５の少なくとも半分以上を第２底フレーム５１ｂの上方に容易に配置することができる。また、熱源ユニット２を組み立てる際には、第１底フレーム５１ａに圧縮機８を設け、これとは別に、第２底フレーム５１ｂに電装品箱２５を設けておき、その後に、２つの底フレーム５１ａ、５１ｂを合体させるような組み立てが可能になり、これにより、熱源ユニット２の組み立て性を向上させることができる。
【００４６】
また、ここでは、第１底フレーム５１ａに、圧縮機８から吐出された後の冷媒から冷凍機油を分離する油分離器９と、冷媒を一時的に溜める冷媒容器としてのアキュムレータ７と、が設けられている。ここで、従来の同じ底フレームに圧縮機及び電装品箱を配置する場合には、圧縮機及び電装品箱の両方がその底フレームによって形成される空間の大部分を占めることになるため、油分離器や冷媒容器のような圧縮機以外の冷媒回路構成部品の多くは、圧縮機及び電装品箱が配置されない側の底フレームに設けなければならなくなる。そうすると、圧縮機及び電装品箱が配置されない側の底フレームにも、ある程度の強度が要求されることになる。しかし、ここでは、上記のように、圧縮機８が設けられる第１底フレーム５１ａに油分離器９及びアキュムレータ７を設けるようにしている。このため、第１底フレーム５１ａに要求される強度を大きくし、かつ、第２底フレーム５１ｂに要求される強度を小さくすることができる。これにより、ここでは、第１底フレーム５１ａの板厚を強度向上のために大きくし、かつ、第２底フレーム５１ｂの板厚を小さくすることができる。また、第１底フレーム５１ａの板厚を大きくすることによって、圧縮機８の運転振動の伝播も抑えられるため、振動や騒音性能の向上にも寄与できる。
【００４７】
（３）変形例
＜Ａ＞
上記実施形態の空気調和装置１（図１参照）では、冷媒回路６を構成する冷媒回路構成部品の変更又は追加を行って、性能向上等のための機能を付加したい場合がある。例えば、図５に示すように、熱源ユニット２内の冷媒管２３にレシーバ２６を接続するとともに、レシーバ２６の上部からガス冷媒を抜き出すガス抜き管２７を接続して、圧縮機８にガスインジェクションを行う機能を付加する場合がある。
【００４８】
このような冷媒回路構成部品の変更又は追加（ここでは、主として、レシーバ２６及びガス抜き管２７の追加）に対して、ここでは、図６に示すように、レシーバ２６を第２底フレーム５１ｂに設けるとともに、冷媒管２３（図６には図示せず）をレシーバ２６に接続し、ガス抜き管２７（図６には図示せず）をレシーバ２６及び圧縮機８に接続することができる。
【００４９】
このように、ここでは、レシーバ２６及びガス抜き管２７を、第２底フレーム５１ｂに設けるようにしているため、第１底フレーム５１ａに設けられた圧縮機８等の冷媒回路構成部品の配置を変更することなく、ガスインジェクション機能を付加することができる。すなわち、ここでは、機能付加のような設計変更等にも柔軟に対応することができる。
【００５０】
＜Ｂ＞
上記実施形態及び変形例Ａでは、第１底フレーム５１ａがケーシング４０の底面の左寄りの部分を構成し、かつ、第２底フレーム５１ｂがケーシング４０の底面の右寄りの部分を構成しているが、これに限定されず、左右が逆であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、ケーシング内に圧縮機及び電装品箱が設けられる熱源ユニットに対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
２              熱源ユニット
７              冷媒容器
８              圧縮機
９              油分離器
２５            電装品箱
４０            ケーシング
５１            底フレーム
５１ａ          第１底フレーム
５１ｂ          第２底フレーム
５２ａ、５２ｂ  山部
５３ａ、５３ｂ  谷部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５３】
【特許文献１】特開２０１１−１５８１３７号公報
【図１】
0006495860.tif 000002
【図２】
0006495860.tif 000003
【図３】
0006495860.tif 000004
【図４】
0006495860.tif 000005
【図５】
0006495860.tif 000006
【図６】
0006495860.tif 000007