【事件の表示】
　特許第３２３２２７９号「包装トレー保持枠」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２３２２７９号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯の概要
　
　本件特許３２３２２７９号の請求項１ないし５に係る発明についての出願は、平成１０年８月１７日に特許出願され、平成１３年９月１４日にその発明について特許権の設定登録（平成１３年１１月２６日特許公報発行）がなされ、その後、その特許について、異議申立人三甲株式会社により、平成１４年４月９日付けで特許異議の申立がなされ、取消理由の通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１０月１８日に意見書の提出とともに訂正請求がなされ、これに対して、訂正拒絶理由の通知がなされ、平成１５年１０月８日付け手続補正書と、平成１５年１０月１０日付け意見書とが提出され、再度取消理由の通知がなされ、その指定期間内である平成１６年１月２９日に訂正請求がなされたものである。なお、平成１４年１０月１８日の訂正請求は、取り下げられた。
　
II．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
別紙「訂正の要旨」参照。
　
２．訂正の適否
２−１．訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、請求項１の記載に関して、「縦横に設けた桟」を、「複数の縦桟の両端部とその中間部に横桟を連結する」と縦桟と横桟の関係を限定し、縦桟の中間部と連結する横桟について、「その両側端縁に上下に突出するリブを設けて断面Ｈ状に形成」したものに限定し、「中空錐体状支柱」の寸法について、「前記横桟のそれぞれ両端部には、連結する縦桟の幅寸法よりも径の大きい中空錐体状支柱」、及び「横桟の両端部を除く縦桟との連結部には、縦桟の幅寸法とほぼ等しい径の中空錐体状支柱」と限定し、「枠体を貫通している中空錐体状支柱」の位置について、「縦桟の中間部と横桟との連結部における中空錐体状支柱は、連結部のほぼ中心部に立設し、縦桟の両端部における中空錐体状支柱は、横桟の外側寄りに立設する」と限定し、「同列方向においては前記枠体を挟んで交互に」立設されている「中空錐体状支柱」の長さについて、「反対向きにほぼ同じ長さで立設されて」いると限定し、さらに、旧請求項２に記載されている構成を繰り上げて、「縦桟の両端部と連結する横桟は、中空錐体状支柱を立設した連結部との間を凹部に形成した」構成を限定するものであって、これらの構成は、図１〜図５、及び明細書【００１３】〜【００１４】段落（中空錐体状支柱の位置、径寸法）、【００１６】段落（中空錐体状支柱の長さ）等に記載されていたものと認められる。
　次に、請求項２は、旧請求項２の構成を請求項１に繰り込んだことに伴い、旧請求項３を繰り上げたものである。
　請求項３は、旧請求項４を繰り上げるとともに、「平面における中心線を挟んで等距離にある」を「縦桟の中間部と横桟との連結部における」と訂正し、「一方の上向き」を「上向き」と訂正し、「他方の下向き」を「下向き」と訂正して、突起と孔を設ける中空錐体状支柱の位置と範囲を限定したものであり、この構成は、【００１５】段落、及び図１，図２の記載に基づくものである。
　
　したがって、この訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮、及び明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、また、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　そして、この訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
２−２．訂正事項ｂ〜ｆについて　
　また、その他の訂正事項ｂ〜ｆは、明りょうでない記載の釈明及び誤記の訂正を目的とするものであり、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、さらに、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
　したがって、該訂正は、特許法第１２０条の４第２項の規定、及び第１２０条の４第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、該訂正を認める。
　
II．特許異議申立てについての判断
１．本件発明１ないし４
　訂正明細書の請求項１ないし４に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」ないし「本件発明４」という）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　
「【請求項１】適宜の間隔で並列させてなる複数の縦桟の両端部とその中間部に横桟を連結することによつて複数の窓を有する枠体を形成し、前記縦桟の中間部と連結する横桟は、その両側端縁に上下に突出するリブを設けて断面Ｈ状に形成してなり、前記横桟のそれぞれ両端部には、連結する縦桟の幅寸法よりも径の大きい中空錐体状支柱を立設し、横桟の両端部を除く縦桟との連結部には、縦桟の幅寸法とほぼ等しい径の中空錐体状支柱を立設してなり、前記中空錐体状支柱は前記枠体を貫通しており、縦桟の中間部と横桟との連結部における中空錐体状支柱は、連結部のほぼ中心部に立設し、縦桟の両端部における中空錐体状支柱は、横桟の外側寄りに立設すると共に、少なくとも枠体の外側面が開口しており、さらに、前記中空錐体状支柱は、同列方向においては前記枠体を挟んで交互に反対向きにほぼ同じ長さで立設されており、縦桟の両端部において対向する中空錐体状支柱同士は同一方向を向いており、縦桟の両端部と連結する横桟は、中空錐体状支柱を立設した連結部との間を凹部に形成したことを特徴とする包装トレー保持枠。
　　【請求項２】前記中空錐体状支柱は、円錐台状または角錐台状の中空錐体状支柱であることを特徴とする請求項１に記載の包装トレー保持枠。
　　【請求項３】縦桟の中間部と横桟との連結部における中空錐体状支柱は、上向きの中空錐体状支柱の先端に突起を設け、下向きの中空錐体状支柱の先端に孔を設けて、二つの包装トレー保持枠のうち一方を水平に１８０度回転させて積み重ねたとき、前記突起が前記孔に嵌合するように形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の包装トレー保持枠。
　　【請求項４】縦横に設けた桟によって形成される複数の窓は１０個であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装トレー保持枠。」
　
２．取消理由通知で引用された刊行物に記載された発明
　
刊行物１：実願昭６０−１１９３６１号（実開昭６２−２８７３５号）のマイクロフィルム（特許異議申立人提出の甲第１号証）
　刊行物１には、次のａ〜ｇの事項が記載されている。
　
ａ．（７ページ１１〜１５行）「パレット１０は平面長方形をなし、表面が基準面Ｓとなるパレット本体１１を基準とし、この基準面Ｓよりも下方に向けて突出して、被収容物としてのワークＷが収容される被収容物用凹部１２が複数形成されている。」
ｂ．（８ページ３〜７行）「被収容物用凹部１２の平面形状は、第１図に示すように、ワークＷの形状に対応させて円形となっているが、ワークＷの形状のいかんによっては、この形状を四辺形等の任意の形状とすることが可能である。」
ｃ．（８ページ１１〜１９行）「上側荷重受け部１３が、基準面Ｓよりも上方に向けて突出して複数形成されている。…（中略）…それぞれの上側荷重受け部１３は、第２図に示すように、断面がテーパ形状となっており、図示実施例におけるパレット１０では、符号１３ａ〜１３ｊで示す合計１０個の上側荷重受け部１３が第１図に示すように、形成されている。」
ｄ．（１０ページ５〜１５行）「パレット本体１１を複数積み重ねたときであって、しかも上下方向に相隣り合うパレット本体１１を、第１図に示すパレット本体１１の表面に垂直な垂直線０を中心として相互に１８０度位相をずらしたときには、相隣り合う他のパレットのそれぞれの上側荷重受け部１３が接触するように複数の下側荷重受け部１４が、パレット本体１１に形成されている。これらの下側荷重受け部１４は、符号１４ａ〜１４ｊで示されるように、上側荷重受け部１３の数に対応して１０個所形成されている。」
ｅ．（１０ページ１８行〜１１ページ３行）「それぞれの下側荷重受け部１４ａ〜１４ｊの平面形状は、上側荷重受け部１３ａ〜１３ｊの形状に対応して三角形ないし四角形となっている。更に、それぞれの下側荷重受け部１４ａ〜１４ｉは、それぞれを構成する側壁が断面テーパ状となっている。」
ｆ．（１１ページ４〜１５行）「相隣り合うパレット１０を相互に１８０度位相をずらせて複数段積み重ねた場合に、上側荷重受け部１３ａは下側荷重受け部１４ａに接触する。同様に、符号ｂ〜ｊを付した上側荷重受け部１３ｂ〜１３ｊは、対応する符号ｂ〜ｊを付した下側荷重受け部１４ｂ〜１４ｊに接触することとなる。つまり、上側荷重受け部１３ａ〜１３ｊと、下側荷重受け部１４ａ〜１４ｊとが、長手方向中心線Ｌに対してほぼ線対称の位置に形成されている。パレット本体１１の下部には、下底面Ｂよりも下方に突出した脚部１７が、連続して設けられている。」
ｇ．（１５ページ３〜１３行）「５つのパレット１０のそれぞれの位相を全て一致させる。すると、第３図に示すように、…（中略）…上側荷重受け部１３が他のパレットの上側荷重受け部１３に嵌合し、下側荷重受け部１４が他のパレットの下側荷重受け部１４に嵌合する。したがって、基台１５の上の全てのパレット１０の全体の高さは、第３図に示すように、前記寸法Ｈよりも小さい寸法Ｈａとなる。」
　
　上記記載事項によれば、刊行物１には、基準面Ｓの上下に、複数のテーパー状の上側荷受け部１３と、複数のテーパー状の下側荷受け部１４とを形成するとともに、複数の被収容物用凹部１２を形成したパレット１０が記載されている。
　そして、このパレット１０は、水平面内で１８０度回転させると、上側荷受け部１３と下側荷受け部１４とが係合して、パレットが積み重ねられるようになるものである。
　また、上記記載事項ａには、被収容物用凹部１２の平面形状は、ワークＷの形状に対応させて四辺形等の形状とすることが可能である旨の記載もある。
　
刊行物２：実願昭５４-９５０４０号（実開昭５６-１２０３８号）のマイクロフィルム
　刊行物２には、水平面内で回転させて積み重ねるようにした包装用容器において、円錐台１と嵌合する、円錐形の凹窪部３を備えたエッグトレーが記載されており、さらに、円錐台１先端には係合突起４があり、トレーを水平面内で１８０度回転させると、係合突起がその上のトレーの凹窪部に係合することが記載されている。
　
刊行物３：登録実用新案第３０４００５０号公報（平成９年８月５日発行）
　刊行物３には、物品収容部分が、縦横に設けた桟によって複数の窓を形成したものからなっている、水平面内で回転させて積み重ねるようにした果物・野菜の包装容器が記載されている。
　
刊行物４：登録実用新案第３００３３６３号公報（平成６年１０月１８日発行）
　刊行物４には、側面を窪ませて把手部４７を設けた、水平面内で回転させて積み重ねるようにした容器１が記載されている。
　
刊行物５：実願昭５０-１８５１２号（実開昭５１-１０２４２３号）のマイクロフィルム
　刊行物５には、水平面内で回転させて積み重ねるようにした包装用容器において、突出凹部３，４の突起１８，１９を、上縁５，６の孔２０，２１に嵌入させて、容器を積み重ねるようにしたものが記載されている。
　
３．対比・判断
３−１．本件発明１について
　本件発明１と刊行物１に記載されたものとを対比する。
　刊行物１に記載された「パレット１０」には、「基準面Ｓ」に、収容物を納めるための複数の「被収容物用凹部１２」が整列して形成され（記載ａ、第１図）、「基準面Ｓ」の残余の部分は、格子状となり、この格子の交点にあたるところに「上側荷重受け部１３」と「下側荷重受け部１４」とが交互に、「基準面Ｓ」を挟んで反対向きに立設されている（記載ｃ、ｄ、第１図）。記載ｂによれば、「被収容物用凹部１２の平面形状は、・・・四辺形等の任意の形状とすることが可能である」が、四辺形とした場合、「基準面Ｓ」の残余の部分は、交差する縦横の桟を有する格子状となる。また、上下の「荷重受け部」は、それぞれ、基準面Ｓを貫通する穴を有し、中空で、断面がテーパ状になっている（記載ｃ，ｅ、第２，３図）。
　さらに、刊行物１記載の「荷重受け部」についてみると、「上側荷重受け部１３」と「下側荷重受け部１４」とは、同列方向（第１図における横方向中心線Ｍと平行な方向、または長手方向中心線Ｌと平行な方向）に、交互に立設されており、長手方向中心線Ｌと平行な方向（「縦桟」方向に相当）の両端部における「荷重受け部」同士は、同一方向を向いている（第１図）。
　そこで、刊行物１記載の「パレット１０」、「被収容物用凹部１２」、「基準面Ｓ」の残余の部分、「荷重受け部」は、それぞれ、本件発明１の「包装トレー保持枠」、「窓」、「枠体」、「中空錐体状支柱」に相当する。
　また、刊行物１記載の「ワークＷ」は、保持される物品であるので、本件発明１の「包装トレー」に対応する。
　そこで、両者は、次の一致点において一致し、次の相違点イ）〜ヘ）で相違する。
　
（一致点）
　「適宜の間隔で並列させてなる複数の縦桟の両端部とその中間部に横桟を連結することによつて複数の窓を有する枠体を形成し、前記横桟の縦桟との連結部には、中空錐体状支柱を立設してなり、前記中空錐体状支柱は前記枠体を貫通しており、さらに、前記中空錐体状支柱は、同列方向においては前記枠体を挟んで交互に反対向きに立設されており、縦桟の両端部において対向する中空錐体状支柱同士は同一方向を向いていることを特徴とする物品保持枠。」
　
（相違点）
イ）本件発明１の「縦桟の中間部と連結する横桟は、その両側端縁に上下に突出するリブを設けて断面Ｈ状に形成し」たものであるが、刊行物１記載のものの、横桟に相当する部分は、基準面Ｓの一部であるので、そのような断面形状ではない点。
　
ロ）本件発明１は、「横桟のそれぞれ両端部には、連結する縦桟の幅寸法よりも径の大きい中空錐体状支柱を立設し、横桟の両端部を除く縦桟との連結部には、縦桟の幅寸法とほぼ等しい径の中空錐体状支柱を立設してな」るものであるが、刊行物１記載のものは、荷重受け部の形状が中空角錐体状であるため、被収容物用凹部１２の形状を四辺形とした場合、基準面Ｓの、縦桟、横桟に相当する部分の幅寸法と、荷重受け部（中空錐体状支柱に相当）の径の関係が不明である点。
　
ハ）本件発明１の「縦桟の中間部と横桟との連結部における中空錐体状支柱は、連結部のほぼ中心部に立設し、縦桟の両端部における中空錐体状支柱は、横桟の外側寄りに立設すると共に、少なくとも枠体の外側面が開口して」いるのに対し、刊行物１記載の荷重受け部（中空錐体状支柱に相当）は、縦桟の両端部に相当する基準面Ｓの部分において、外側寄りに立設されているか否か明かではなく、また、連続した脚部１７に沿って側壁面が立ち上がっているため、必ずしも荷重受け部の枠体の外側面が開口しているものでもない点（上側荷重受け部１３の外側面は側壁面により閉じている）。
　
ニ）本件発明１の「前記中空錐体状支柱は、同列方向においては前記枠体を挟んで交互に反対向きにほぼ同じ長さで立設されて」いるものであるが、刊行物１記載の荷重受け部（中空錐体状支柱に相当）は、第２，３図によると、基準面Ｓからの長さが異なる点。
　
ホ）本件発明１の「縦桟の両端部と連結する横桟は、中空錐体状支柱を立設した連結部との間を凹部に形成し」ているが、刊行物１記載のものには、かかる構成はない点。
　
ヘ）本件発明１は、包装トレーを保持するものであるのに対し、刊行物１記載のものは、ワークＷを保持するものである点。
　
（相違点についての判断）
相違点イ）について
　刊行物１記載のものは、被収容物用凹部１２の形状として四辺形を採用し、被収容物用凹部１２を整列して配置した場合、基準面Ｓの残部が結果として格子状をなすにすぎないものであり、格子を構成する縦桟、横桟に相当する部分の断面形状についてなんら教示するものではなく、また、横桟の断面形状をＨ状にすることの契機にも欠けるものである。
　さらに、「縦桟の中間部と連結する横桟は、その両側端縁に上下に突出するリブを設けて断面Ｈ状に形成し」た構成は、刊行物２〜５のいずれにも記載されていないので、相違点イ）に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たものとは言えない。
　
相違点ハ）について
　刊行物１記載のものにおいて、上側荷重受け部１３の外側面を開口させることは、その動機付けに欠けるとともに、仮に、パレット本体１１下部に連続して設けられた脚部１７と、そこから立ち上がる側壁部とを削除することにより、上側荷重受け部１３の外側面を開口させようとすると、そのことは、同時に、パレット本体周辺の下側荷重受け部１４をも削除してしまうことになるから、相違点ハに係る本件発明１の構成のようにすることは、当業者が容易に想到し得たものとは言えない。
　
　したがって、本件発明１と刊行物１に記載された発明との他の相違点についての検討、判断を示すまでもなく、本件発明１は、前記の各刊行物に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
３−２．本件発明２〜４について
　本件発明２〜４は、本件発明１をさらに限定するものであるから、同様に、各刊行物に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　また、その他の異議申立理由及び証拠は、本件発明１〜４を取り消すべき理由として採用することができない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるので、異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜４についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　
　よって、結論の通り決定する。
【異議決定日】
平成１６年６月２４日（２００４．６．２４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
包装トレー保持枠
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
適宜の間隔で並列させてなる複数の縦桟の両端部とその中間部に横桟を連結することによって複数の窓を有する枠体を形成し、前記縦桟の中間部と連結する横桟は、その両側端縁に上下に突出するリブを設けて断面Ｈ状に形成してなり、前記横桟のそれぞれ両端部には、連結する縦桟の幅寸法よりも径の大きい中空錐体状支柱を立設し、横桟の両端部を除く縦桟との連結部には、縦桟の幅寸法とほぼ等しい径の中空錐体状支柱を立設してなり、前記中空錐体状支柱は前記枠体を貫通しており、縦桟の中間部と横桟との連結部における中空錐体状支柱は、連結部のほぼ中心部に立設し、縦桟の両端部における中空錐体状支柱は、横桟の外側寄りに立設すると共に、少なくとも枠体の外側面が開口しており、さらに、前記中空錐体状支柱は、同列方向においては前記枠体を挟んで交互に反対向きにほぼ同じ長さで立設されており、縦桟の両端部において対向する中空錐体状支柱同士は同一方向を向いており、縦桟の両端部と連結する横桟は、中空錐体状支柱を立設した連結部との間を凹部に形成した
　【請求項２】　
前記中空錐体状支柱は、円錐台状または角錐台状の中空錐体状支柱である
　【請求項３】　
縦桟の中間部と横桟との連結部における中空錐体状支柱は、上向きの中空錐体状支柱の先端に突起を設け、下向きの中空錐体状支柱の先端に孔を設けて、二つの包装トレー保持枠のうち一方を水平に１８０度回転させて積み重ねたとき、前記突起が前記孔に嵌合するように形成したことを特徴とする請求項１または２に
　
【請求項４】
縦横に設けた桟によって形成される複数の窓は１０個である
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、野菜、果実、卵等の食品や各種の精密部品等を収納した包装トレーを運搬、保管する際に前記トレーをそれぞれ各別に嵌合して支持する保持枠に係り、詳しくは不使用時には支柱を嵌合することによって積み重ね、使用時には支柱を連結してトレーを保持する空間を形成することができる包装トレー保持枠に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、イチゴ、びわ、さくらんぼ、ぶどう、プラム等の果実やミニトマト等の小型野菜あるいは各種の小型精密部品は、開口部周縁にフランジを有する合成樹脂製の包装トレーに収納され、さらに前記トレーをダンボール箱に入れられて保管、輸送される。スーパー等の小売店ではダンボール箱から前記トレーを取り出してそのまま店頭に陳列して販売する。また、小型精密部品を使用して製品を組み立てる工場では、ダンボール箱から前記トレーを取出してそのまま組み立てラインに供給する。例えば、イチゴについて生産者から小売店の店頭に陳列されるまでの流通経路について説明すると、生産者が採取したイチゴは、まず指定サイズごとに選別された後、図７に示すようなトレーに一個ずつ並べながら収納される。
　【０００３】
　図７に示すトレー１は、一般に広く使用されている形状であって、上部開口部周縁にフランジ２を有し、収納部３はその周壁が底部に向かって窄まるようにテーパ面に形成されている。これらのトレー１に採取したイチゴを指定サイズごとに収納した後、産地名を表示したフィルムで上面を被覆し、組み立てられたダンボール箱に前記トレーを並列させて４個入れ、さらに４個のトレーをそれぞれ隔離するために十字状の仕切壁を挿入する。
　【０００４】
　トレー同士を積み重ねることはできないから、ダンボール箱には４個のトレーが一段のみ入れられる。このようにしてダンボール箱に入れられたイチゴは、集荷場に持ち込まれて全数検査される。検査が終了すると、４個のトレーを入れたダンボール箱は５段に積み重ねてバンド掛けによって一体に結束される。
　【０００５】
　一体に結束された前記５段積みのダンボール箱は、予冷庫で一時保管した後、保冷車で青果市場に輸送される。青果市場で一般の野菜や果実と同様にセリにかけられた後、スーパー等の小売店で販売される。青果市場ではセリのためにダンボール箱を結束しているバンドを切断しなければならないし、小売店で販売するためにダンボール箱を開封してイチゴを収納したトレーを取り出さなければならない。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上述のような従来の輸送方法には次のような問題がある。即ち、トレーをダンボール箱に入れるためには、まずダンボール箱を組み立てなければならないが、ダンボール箱を多数組み立てることは手間と時間がかかり、生産者にとっては大きな負担となっていた。また、ダンボール箱は、再使用することができない使い捨てであるから、膨大な量のゴミとなって廃棄されることになり、そのゴミとしての処分と天然資源の浪費による地球環境の破壊につながり大きな社会問題となっている。
　【０００７】
　また、ダンボール箱は、蓋を閉じるとほぼ密閉された状態となるから内外との空気の流通が悪くなり、予冷庫での一時保管や保冷車による輸送中にも収納したイチゴを所定の温度に保冷できなかったり、均一に保冷できなかった。そこで、保冷車に積み込む際に段積みしたダンボール箱の列の間隔を明けて冷気の循環を良くするようにしているが、必ずしも十分とは言えず、また段積みの間隔を明けることはそれだけ輸送効率を悪くするという問題ある。
　【０００８】
　また、ダンボール箱は単に積み重ねただけでは安定しないとともに、持ち運びに不便であるから、５個のダンボール箱をバンド掛けによって一体に結束している。このために、自動結束機を設備しなければならず、結束機への投入の手間ばかりでなく、ダンボール箱が使い捨てであることと相俟って、コストアップとなっていた。さらに、青果市場ではセリにかけるためにバンドを切断しなければならない手間とともに、大量のゴミが発生することになる。また、スーパー等の小売店ではダンボール箱は解体する際に小さなゴミや塵が発生するので、店内では解体できない。そこで、倉庫等の保管場所で解体作業をしなければならないという問題がある。
　【０００９】
　この発明は、上記の現況に鑑みてなされたもので、合成樹脂製箱に充填して使用するものであって、取り扱いが簡単で、保管する際には嵌合して積み重ねることによって場所を取らず、使用する際には単に１８０度回転させるだけでトレーを嵌合、保持するための空間を確保することができるようにした包装トレー保持枠を提供するものである。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　この発明は、上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明の包装トレー保持枠は、
適宜の間隔で並列させてなる複数の縦桟の両端部とその中間部に横桟を連結することによって複数の窓を有する枠体を形成し、前記縦桟の中間部と連結する横桟は、その両側端縁に上下に突出するリブを設けて断面Ｈ状に形成する。前記横桟のそれぞれ両端部には、連結する縦桟の幅寸法よりも径の大きい中空錐体状支柱を立設し、横桟の両端部を除く縦桟との連結部には、縦桟の幅寸法とほぼ等しい径の中空錐体状支柱を立設する。前記中空錐体状支柱は前記枠体を貫通しており、縦桟の中間部と横桟との連結部における中空錐体状支柱は、連結部のほぼ中心部に立設し、縦桟の両端部における中空錐体状支柱は、横桟の外側寄りに立設すると共に、少なくとも枠体の外側面が開口している。さらに、前記中空錐体状支柱は、同列方向においては前記枠体を挟んで交互に反対向きにほぼ同じ長さで立設されており、縦桟の両端部において対向する中空錐体状支柱同士は同一方向を向いており、縦桟の両端部と連結する横桟は、中空錐体状支柱を立設した連結部との間を凹部に形成したことを特徴とする。
　
前記中空錐体状支柱は、円錐台状または角錐台状の中空錐体状支柱とすることができる。また、縦桟の中間部と横桟との連結部における中空錐体状支柱は、上向きの中空錐体状支柱の先端に突起を設け、下向きの中空錐体状支柱の先端に孔を設けて、二つの包装トレー保持枠のうち一方を水平に１８０度回転させて積み重ねたとき、前記突起が前記孔に嵌合するように形成することが好ましい。このように形成することによって、二つの包装トレー保持枠の中空錐体状支柱の先端を連接したときに、両者のずれが防止される。また、縦横に設けた桟によって形成される複数の窓は１０個とすることができる。
　【００１１】
　【発明の実施の形態】
　以下、この発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明にかかる包装トレー保持枠の斜視図、図２は包装トレー保持枠を合成樹脂製箱に充填した状態の平面図である。
トレー保持枠１０は、適宜の間隔で並列させてなる複数の縦桟１１と、縦桟の中間部と両端部に横桟１３を連結することによって複数の窓を有する枠体１５を形成し、前記枠体１５の上下面に枠体１５を貫通するように、中空錐体状支柱１７ａ〜１７ｆ及び中空錐体状支柱１９ａ〜１９ｆを前記縦桟１１と横桟１３の連結部に立設する。前記横桟のそれぞれ両端部には、連結する縦桟の幅寸法よりも径の大きい中空錐体状支柱１７ａ、１７ｆ及び１９ａ，１９ｆを立設し、横桟の両端部を余く縦桟との連結部には、縦桟の幅寸法とほぼ等しい径の中空錐体状支柱１７ｂ〜１７ｅ及び１９ｂ〜１９ｅを立設してなる。前記中空錐体状支柱１７ａ〜１７ｆ及び中空錐体状支柱１９ａ〜１９ｆは、円錐台状または角錐台状であって、それぞれ同列方向において交互に反対向きとなるように立設されている。縦桟の両端部における中空錐体状支柱１７ａ〜１７ｆは、交互に反対向きとなるように横桟の外側寄りに配設する。前記中空錐体状支柱１７ａ〜１７ｆは、少なくとも枠体の外側面が開口している。また、縦桟の両端部において対向する中空錐体状支柱１７ａ〜１７ｆ同士は、同一方向を向くように配設してなる。また、縦桟の中間部と横桟との連結部における中空錐体状支柱１９ａ〜１９ｆは、交互に反対向きとなるように連結部のほぼ中心部に配設してなる。
　【００１２】
　さらに、詳述すると、
適宜の間隔で並列させてなる６本の縦桟１１と、前記縦桟１１の両端部及びその中間部に３本の横桟１３を連結することによって
収納部３
縦桟の両端部と連結する横桟は、中空錐体状支柱を配置した連絡部の間を凹部２１に形成してなる。
　【００１３】
　また、外側の横桟１３に立設されている中空錐体状支柱１７ａ〜１７ｆについて説明すると、中空錐体状支柱１７ａ〜１７ｆは包装トレー１のフランジ２を桟１１、１３上に係止するためにフランジ２と当接しないように
横桟１３の外側に立設
枠体の外側面は
　【００１４】
　一方、中空錐体状支柱１９ａ〜１９ｆに
ついて説明すると、中空錐体状支柱１９ａと１９ｆは、連結する縦桟の幅寸法より径寸法が大きいが、中空錐体状支柱１９ｂ〜１９ｅは、連結する縦桟の幅寸法とほぼ等しい径寸法である。外側に位置する
中空錐体状支柱１９ａ〜１９ｆの底面をなす枠体の側端面は開口３０
　【００１５】
　さらに、中空錐体状支柱１９ｃ、１９ｅの上面には突起３１が突設されている。即ち、
平面における中心線を挟んで等距離にある一方の上向き
　【００１６】
　従って、トレー保持枠１０の中空錐体状支柱のうち、上段の中空錐体状支柱１７ａと下段の中空錐体状支柱１７ｆ、上段の中空錐体状支柱１７ｃと下段の中空錐体状支柱１７ｄ、上段の中空錐体状支柱１７ｂと下段の中空錐体状支柱１７ｅ、さらに、上段の中空錐体状支柱１９ｆと下段の中空錐体状支柱１９ａ、上段の中空錐体状支柱１９ｄと下段の中空錐体状支柱１９ｃ、上段の中空錐体状支柱１９ｂと下段の中空錐体状支柱１９ｅとが連接され、下段のトレー保持枠１０と上段のトレー保持枠１０との間には中空錐体状支柱の約２倍の高さの間隔が形成されることになる。前記空間の形成によって上段の枠体１５の窓２０にトレーを嵌入して保持させることができる。また、トレー保持枠１０、１０を同一方向で積み重ねると、上向きの支柱は上向き同士で嵌合され、下向きの支柱は下向き同士で嵌合されることになり、高さを低くして積み重ねることができる。
　【００１７】
　次に、上記トレー保持枠１０の使用方法について説明する。まず、図６に示すようなトレー保持枠１０を充填可能であり、側面及び底面に多数の小孔を有する合成樹脂製箱３３を準備する。合成樹脂製箱３３は、不使用時には側壁を折り畳んで高さを低くすることができ、使用するときに組み立てて箱とすることができる組み立て自在箱であることが好ましい。これらの合成樹脂製箱３３にトレー保持枠１０を充填し、イチゴ等を入れた包装トレー１の収納部３を窓２０に挿入するとともに、フランジ２を縦桟１１及び横桟１３に係止させる。包装トレー１は浮いた状態で保持されるのでクッションや緩衝作用を奏し、輸送中に振動や衝撃が直接伝えられることがなく、イチゴに大きなダメージを与えることがない。
　【００１８】
　このようにして、全部の窓２０に包装トレー１を嵌合した後、さらに、上段のトレー保持枠１０を水平方向に１８０度回転させて下段トレー保持枠１０の上に載置する。トレー保持枠１０には、中空錐体状支柱１７（１７ａ〜１７ｆ）及び中空錐体状支柱１９（１９ａ〜１９ｆ）が交互に反対方向に向いて立設されているために、上段のトレー保持枠１０を水平に１８０度回転させると交互に対向して連接されることになる。このとき、中空錐体状支柱１９ｃ、１９ｅの上面の突起３１は、下段の中空錐体状支柱１９ｂ、１９ｄの端面開口に挿入されるから、両者のずれを防止することができる。そして、図５に示すように、下段のトレー保持枠１０と上段のトレー保持枠１０との間には、中空錐体状支柱１７（１７ａ〜１７ｆ）及び中空錐体状支柱１９（１９ａ〜１９ｆ）の約２倍の高さ間隙が形成されることになり、上段のトレー保持枠１０にもトレー１を嵌合させることができる。
　【００１９】
　合成樹脂製箱３３として組み立て自在箱を用いた場合には、ダンボール箱に比べて組み立てが極めて簡単であるとともに、実施形態の大きさのトレー保持枠１０の場合には２０個のトレーを収納することができるから、従来のダンボール箱５段積みに相当する。この発明の上記実施形態では、バンド掛けは不要であるから自動結束機を設備する必要もなく手間もかからない。また、合成樹脂製箱３３として底面や側面に多数の透孔を有する箱を使用することによって、ダンボール箱のように密閉状態にならないから内部に冷気を十分流通させることができる。
　【００２０】
　従って、予冷庫や保冷車内で所定温度で全体を均一に保冷することができ、品質を長持ちさせることができるとともに、段積みする際にも段積みの間隔を明ける必要がないから輸送効率を向上させることができる。また、合成樹脂製箱３３の内面との間にはトレー保持枠１０の側面に設けた凹部２１によって隙間２３が形成され、この隙間２３に手を差し込んでトレーを容易に取り出すことができる。また、青果市場やスーパー等の小売店でもダンボール箱の場合のように結束したバンドの切断の手間が不要であるとともに、ゴミや塵が発生することがないので店内での取り出し作業も可能である。
　【００２１】
　一方、不使用時には、図４に示すように、トレー保持体１０を同一方向に積み重ねることによって、上段の中空錐体状支柱１７ａ〜１７ｆ及び中空錐体状支柱１９ａ〜１９ｆと下段の中空錐体状支柱１７ａ〜１７ｆ及び中空錐体状支柱１９ａ〜１９ｆとを嵌合させることができるから、高さを低くすることができるとともに、安定した状態で積み重ねることができる。また、リサイクルが可能であり従来のダンボール箱のように大量のゴミを発生させることがない。
　【００２２】
　尚、上記実施形態において、位置決め用の突起３１は適宜省略することが可能であり、また、窓の数をいくつにするかも任意に決定することができる。また、中空錐体状支柱１７ａ〜１７ｆ及び中空錐体状支柱１９ａ〜１９ｆは枠体側端面においてのみ開口させればよい。
　【００２３】
　【発明の効果】
　この発明は上述するところから明らかなように、トレーを嵌合する窓を有する枠体に交互に向きを変えた中空錐体状支柱を立設し、中空錐体状支柱は枠体側端面においてのみ開口させた包装トレー保持枠としたから、中空錐体状支柱の嵌合が可能であり、嵌合して保管することによってスペースの節約を図ることができる。一方、使用するときには水平に１８０度回転させるだけで下段のトレー保持枠のみならず上段のトレー保持枠においても包装トレーを保持する空間を確保することができ、しかも包装トレーを浮いた状態で保持することができる。従って、振動や衝撃を吸収するとともに、冷気を均一に循環させることにより野菜や果実の品質を長持ちさせることができる。さらに、回収して再使用が可能であるからコストダウンとともに、省資源を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明にかかるトレー保持枠の一例を示す斜視図である。
　【図２】
　同じく箱に充填した状態の平面図である。
　【図３】
　中空錐体状支柱の一例を示す拡大斜視図である。
　【図４】
　積み重ねた状態の断面図である。
　【図５】
　使用状態の説明用断面図である。
　【図６】
　合成樹脂製箱の一例を示す斜視図である。
　【図７】
　公知の包装トレーの斜視図である。
　【符号の説明】
　１０　トレー保持枠
　１１　縦桟
　１３　横桟
　１５　枠体
　１７ａ〜１７ｆ　中空錐体状支柱
　１９ａ〜１９ｆ　中空錐体状支柱
　２０　窓
　２１　凹部
　２３　隙間
　２５　スリット
　２７　開口
　２９　スリット
　３０　開口
　３１　突起
　３３　合成樹脂製箱