【事件の表示】
　特許第２９５８６６４号「基材のための改良された高透過率，低輻射率の塗膜」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９５８６６４号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２９５８６６４号発明は、１９９３年３月２５日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９２年３月２７日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成１１年７月３０日にその特許権の設定登録がされ、その後、ルシリエ　キャラより特許異議の申立てがなされ、平成１２年１０月１９日付けで取消理由の通知がなされ、その指定期間内である平成１３年５月１日付けで意見書とともに訂正請求（平成１４年１１月２５日付けで取り下げ）がなされた。その後、該訂正請求に対し訂正拒絶理由の通知をなしたところ、訂正請求の取り下げがなされ、引き続き審理し、新たに平成１５年３月１１日付けで取消理由の通知をなし、これに対し、平成１５年６月２３日付けで意見書とともに、訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
　訂正請求に記載の訂正事項は、以下の訂正事項ａ．ないし訂正事項ｆ．に記載したとおりのものである。
　（１）訂正事項ａ．
　特許請求の範囲の請求項１の
　「　１．（ａ）約２７５Åを越えない厚さで基材の表面に塗布された抗−反射性金属酸化物からなるベースコート、（ｂ）前記ベースコートの上に塗布された第一の反射性金属層、（ｃ）前記第一の反射性金属層の上に塗布された抗−反射性金属酸化物からなる中間層、（ｄ）前記中間の抗−反射性層の上に塗布された第二の反射性金属層、及び（ｅ）前記第二の反射性金属層の上に保持された金属酸化物からなる外側の抗−反射性層からなる、広範囲な入射角にわたって実質的に無彩色である塗布基材を与える表面上の塗膜を有する基材からなる高透過率、低輻射率の塗布基材。」との記載を、
「（ａ）２７５Åを越えない厚さで基材の表面に塗布された抗−反射性金属酸化物からなるベースコート、
（ｂ）前記ベースコートの上に塗布された第一の反射性金属層、
（ｃ）前記第一の反射性金属層の上に塗布された抗−反射性金属酸化物からなる中間層、
（ｄ）前記中間の抗−反射性層の上に塗布された第二の反射性金属層、及び
（ｅ）前記第二の反射性金属層の上に保持された金属酸化物からなる外側の抗−反射性層からなる塗膜であって、
　前記中間の抗−反射性層の厚さに対する前記ベースコートの厚さの比率は０．３３を越えないものであり、また前記塗膜の全体の厚さは１６００Åを越えないものであることを特徴とする、４５°までの入射角にわたって無彩色である塗布基材を与える表面上の塗膜を有する基材からなる、高透過率、低輻射率の塗布基材。」と訂正する。
　（２）訂正事項ｂ．
　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
　（３）訂正事項ｃ．
　特許請求の範囲の請求項３を削除する。
　
　（４）訂正事項ｄ．
　特許請求の範囲の請求項４を削除する。
　
　（５）訂正事項ｅ．
　特許請求の範囲の請求項５の
　「　前記外側の抗−反射性層がその最も外側の層として耐摩耗性のオーバーコートを含み、前記オーバーコートが、前記塗布基材の光学的な性質に大して影響を及ぼさない厚さで塗布された亜鉛、錫、インジウム、ビスマス及びそれらの合金からなる群から選択された金属の酸化物から形成されている請求項１記載の塗布基材。」との記載を、
　「　前記外側の抗−反射性層がその最も外側の層として耐摩耗性のオーバーコートを含み、前記オーバーコートが、１０Åと４０Åとの間の光学的厚さで塗布された亜鉛、錫、インジウム、ビスマス及びそれらの合金からなる群から選択された金属の酸化物から形成されている請求項１記載の塗布基材。」と訂正する。
　
　（６）訂正事項ｆ．
　特許明細書第５頁第１８行記載の「本発明の別の態様において、」の記載を、
　「すなわち、本発明は、
（ａ）２７５Åを越えない厚さで基材の表面に塗布された抗−反射性金属酸化物からなるベースコート、
（ｂ）前記ベースコートの上に塗布された第一の反射性金属層、
（ｃ）前記第一の反射性金属層の上に塗布された抗−反射性金属酸化物からなる中間層、
（ｄ）前記中間の抗−反射性層の上に塗布された第二の反射性金属層、及び
（ｅ）前記第二の反射性金属層の上に保持された金属酸化物からなる外側の抗−反射性層からなる塗膜であって、
　前記中間の抗−反射性層の厚さに対する前記ベースコートの厚さの比率は０．３３を越えないものであり、また前記塗膜の全体の厚さは１６００Åを越えないものであることを特徴とする、４５°までの入射角にわたって無彩色である塗布基材を与える表面上の塗膜を有する基材からなる、高透過率、低輻射率の塗布基材に関する。
　また、本発明の別の態様は、上記の塗布基材であって、
　前記外側の抗−反射性層がその最も外側の層として耐摩耗性のオーバーコートを含み、前記オーバーコートが、１０Åと４０Åとの間の光学的厚さで塗布された亜鉛、錫、インジウム、ビスマス及びそれらの合金からなる群から選択された金属の酸化物から形成されている塗布基材に関する。
　本発明の別の態様において、」と訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否等
（１）訂正事項ａ．について
　上記訂正事項ａ．は、「外側の抗−反射性層からなる」記載に続いて、「塗膜であって、前記中間の抗−反射性層の厚さに対する前記ベースコートの厚さの比率は０．３３を越えないものであり、また前記塗膜の全体の厚さは１６００Åを越えないものであることを特徴とする、」旨の記載を追加する事項（訂正事項ａ１）と、請求項１の記載の中の「約２７５Å」を「２７５Å」と訂正する事項（訂正事項ａ２）と、請求項１の記載の中の「広範囲な入射角にわたって実質的に無彩色である」を「４５°までの入射角にわたって無彩色である」と訂正する事項（訂正事項ａ３）とに分けて把握され、
　訂正事項ａ１は、請求項１に係る発明に、訂正前の請求項２に記載された「中間の抗−反射性層の厚さに対するベースコートの厚さの比率が約０．３３を越えない」との記載に基づいて中間の抗−反射性層の厚さに対するベースコートの厚さの比率を限定をするとともに、数値的に厚さの比率を曖昧にしていた「約」を削除することにより厚さの比率を明りょうにするものであり、かつ、訂正前の請求項３に記載された「塗膜の全体の厚さが１６００Åを越えない」との記載に基づいて技術的に限定するものであり、特許請求の範囲を技術的に限定するものあるから、訂正事項ａ１は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、また、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、願書に添付した明細書の発明の詳細な説明（以下、特許明細書という）には、「本発明は、望ましくは厚さが約２７５Åを越えない金属酸化物から形成されたベースコートを有する高透過率、低輻射率のフィルム積層体を提供する。・・・厚さ２７５Å及びそれ未満で形成された金属酸化物ベースコートはその抗−反射機能を充分に役立てることができるということを、予期せぬことに、我々は見出した。」（第５頁２〜１０行）、「本発明の一つの好ましい態様においては、中間の金属酸化物層４４の厚さは、ベースコート２０の厚さの少なくとも約３倍、すなわち、中間層４４に対するベースコート２０の厚さの比率は０．３３よりも大きくない。例えば、・・・好ましくは約０．３１（２２０を７００で割る）及び約０．２９（２２０を７５０で割る）の範囲の第二の金属酸化物層４４の厚さに対するベースコート２０の厚さの比率を与える。」（第９頁３〜１５行）、「前記フィルム積層体の全体の厚さを最小にすることも望ましい。前記フィルム積層体の厚さを最小にすることは、上記の如く比較的薄いベースコート２０の用途に関連して、・・・全体の厚さは約１７００Åを越えないことが意図されており、前置あの厚さは約１６００Åであることが好ましく、そして約１５００−１６００Åの間の厚さは特に好ましい。」（第１２頁１４〜２２行）と記載されており、また、上記したように訂正で追記した事項は、訂正前の請求項２及び３にも記載された技術的事項であるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、しかも、訂正事項ａ１は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでない。
　訂正事項ａ２は、「約」を削除することによりベースコートの厚さを数値的に限定し、明りょうにするものであり、請求項１に係る発明の外延が不明瞭となることから、請求項１中の記載『約２７５Å』を『２７５Å』と訂正するものであり、そして、願書に添付した明細書の発明の詳細な説明（以下、特許明細書という）には、「本発明は、望ましくは厚さが約２７５Åを越えない金属酸化物から形成されたベースコートを有する高透過率、低輻射率のフィルム積層体を提供する。・・・厚さ２７５Å及びそれ未満で形成された金属酸化物ベースコートはその抗−反射機能を充分に役立てることができるということを、予期せぬことに、我々は見出した。」（第５頁２〜１０行）と記載されている。
　よって、この訂正事項ａ２は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、しかも実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　訂正事項ａ３は、「広範囲な入射角」という曖昧で特定できない入射角を「４５°」と限定し、明確にしたものであり、また、「実質的に無彩色である」という曖昧な記載を「無彩色である」と明確にしたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、特許明細書には「本発明の塗布基材において、フィルム積層体は広範な入射角にわたって、例えば約４５°までの角度において、その無彩性を保持する。」（第１４頁２３〜２５行）と記載されている。
　よって、訂正事項ａ３は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　以上のことから、訂正事項ａは、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、また、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。そして、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、しかも実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
　訂正事項ｂ．ｃ．及びｄ．について
　訂正事項ｂ及びｃの訂正は、訂正事項ａの訂正に伴い、本件特許の請求項２及び３を削除するものであり、また、訂正事項ｄは、本件特許の請求項４を削除するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするもので、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
　訂正事項ｅ．について
　訂正事項ｅ．は、訂正事項ｂ．ないしｄ．の請求項２なし４を削除することに伴い、訂正前の請求項５の請求項の項番を繰り上げて、訂正後の請求項２となすとともに、訂正前の「塗布基材の光学的な性質に大して影響を及ぼさない厚さ」との記載では、オーバーコートの厚さが曖昧であったものを「１０Åと４０Åとの間の光学的厚さで塗布された」と厚さを数値的に限定し、特定するもので、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、訂正事項ｅに関して、特許明細書には「約１０Åと約４０Åとの間の光学的厚さを有するオーバーコートは、光学的性質に大きな影響を及ぼすことなく、適する耐摩耗性を付与することができるということが判った。」（第１７頁２０〜２３行）と記載されている。
　よって、訂正事項ｅ．は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
　訂正事項ｆ．について
　訂正事項ｆ．は訂正事項ａ．ないし訂正事項ｅ．の訂正に関連して、訂正後の特許請求の範囲が訂正後の請求項１、２となったことに伴い、その記載と整合を図るために行ったものであるから、この訂正は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
２−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記平成１５年６月２３日付けの訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立についての判断
３−１．申立の理由の概要
　特許異議申立人　ルシリエ　キャラは、甲第１号証（特開平２−１１１６４４号公報）、甲第２号証（特表平３−５０３７５５号公報）及び甲第３号証（米国特許第４，７８６，７８３号明細書）を提示して、訂正前の請求項１、３〜５に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、又は訂正前の請求項１ないし５に係る発明は、甲第１号証ないし第３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することができたものであり、また、訂正前の請求項１、２、４、５に係る発明は、文言上不明瞭な記載があり、構成に欠くことができない事項のみが記載されていないから、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第１項又は同条第２項並びに特許法第３６条第５項の規定に違反してなされたものであり、当該発明に係る特許は取り消すべきものである旨、主張している。
　
３−２．本件の訂正後の請求項１、２に係る発明
　上記２．で記載したように上記訂正が認められるから、本件請求項に係る発明は、本件上記訂正請求に係る訂正明細書によれば、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　「１．（ａ）２７５Åを越えない厚さで基材の表面に塗布された抗−反射性金属酸化物からなるベースコート、
（ｂ）前記ベースコートの上に塗布された第一の反射性金属層、
（ｃ）前記第一の反射性金属層の上に塗布された抗−反射性金属酸化物からなる中間層、
（ｄ）前記中間の抗−反射性層の上に塗布された第二の反射性金属層、及び
（ｅ）前記第二の反射性金属層の上に保持された金属酸化物からなる外側の抗−反射性層からなる塗膜であって、
　前記中間の抗−反射性層の厚さに対する前記ベースコートの厚さの比率は０．３３を越えないものであり、また前記塗膜の全体の厚さは１６００Åを越えないものであることを特徴とする、４５°までの入射角にわたって無彩色である塗布基材を与える表面上の塗膜を有する基材からなる、高透過率、低輻射率の塗布基材。
　２．　前記外側の抗−反射性層がその最も外側の層として耐摩耗性のオーバーコートを含み、前記オーバーコートが、１０Åと４０Åとの間の光学的厚さで塗布された亜鉛、錫、インジウム、ビスマス及びそれらの合金からなる群から選択された金属の酸化物から形成されている請求項１記載の塗布基材。」
３−３．甲各号証記載の事実
　甲第１号証；
　甲第１号証には下記の事項が記載されている。
　ア．「透明ガラス板／スパッター導電性フイルム／・・の構成でなる車輌用合わせガラスにおいて、・・前記スパッター導電性フイルムは、・・透明ガラス板表面上に成膜した最初と最外層の膜厚を２００〜６００Åとし、また奇数層である中間層の各膜厚を５００〜１０００ÅとするＩＴＯ膜と、偶数層である各膜厚を４０〜９０ÅとするＡｇ薄膜層を順次交互に積層した５、７ならびに９層の多層膜からなり、前記車輌用合わせガラスの可視光線透過率が７０％以上、日射透過率が５５％以下、可視光線反射率が１０％以下、・・にあることを特徴とする車輌用合わせガラス。」（請求項１）
　イ．「車外から見た反射色調が自然色（ニュートラル色調すなわち素板色調と同一色調）の合せガラスに限りなく近いものとなる・・・車輌用合せガラスを提供するものである。」（第１頁下右欄１７行〜第２頁上左欄４行）
　ウ．「特定波長と低刺激純度によって反射色調が赤っぽくなりやすいのを防止し、本来の素板ガラスの色調を保持して違和感を与えないものを提供するものである。」（第３頁下右欄１３〜１６行）
　エ．「特に、単板で使用する際には、前記最外側層表面にさらに例えばＳｉＡｌＮ層等の保護層を設けることがより好ましいことは言うまでもない。」（第５頁上左欄３〜５行）
　オ．表１−１には、実施例１，７，８，１１として、それぞれ、透明ガラス板ＦＬ２．３、表面上に成膜した最初のＩＴＯ膜の膜厚が２５０ÅのＩＴＯ膜（第１層）、第２、４層が５０ÅのＡｇ膜からなり、第３層が６００、７００、６００、６００ÅのＩＴＯ、第５層が２５０、３５０、２５０、２５０ÅのＩＴＯ膜、透明ガラス板ＦＬ２からなる合わせガラスであって、可視光透過：透過率８３．６％、可視光反射：反射率７．９％、熱放射率０．１０の特性値が記載されている。（表１−１　実施例１、７、８、１１）
　
　甲第２号証：
　カ．「　１．両側に主面を有する透明ガラス板と、絶縁材料層間に挟装された少なくとも２個の銀金属層を有する前記ガラス板の一方の前記主面上の透明フィルム積層体と、前記フィルム積層体の反対側の透明保護カバーとを有する太陽光透過率を制御するためのグレージングユニットであって、前記銀金属層が８０〜１８０Åの厚さを有し、前記銀金属層の外側の前記絶縁材料層が２００〜５００Åの厚さを有し、かつ前記銀金属層間の前記絶縁材料層が４００〜１５００Åの厚さを有しており、前記透明ガラス板及び前記フィルム積層体の厚さが、グレージングユニット全体として少なくとも７０％の測色光「Ａ」透過率、各面について１２．５％以下の測色光「Ｃ」反射率、少なくとも２９％の全太陽光反射率および４２％以下の全太陽光透過率を有するように決定されることを特徴とするグレージングユニット。
　２．前記フィルム積層体が２個の金属層と３個の絶縁材料層とを有することを特徴とする第１請求項に記載のグレージングユニット。
　５．前記絶縁材料が酸化亜鉛であることを特徴とする第３請求項に記載のグレージングユニット。
　１５．・・・特徴とする第５項に記載のグレージングユニット。
　１６．前記銀金属層が１１０〜１８０オングストロームの範囲内の厚さを有し、前記銀金属層の外側の前記酸化亜鉛層が２５０〜４５０オングストロームの範囲内の厚さを有し、かつ前記銀金属層間の前記酸化亜鉛層が７２５〜１０００オングストロームの範囲内の厚さを有することを特徴とする第１５請求項に記載のグレージングユニット。　」（特許請求の範囲の請求項１、２、５、１５、１６）
　キ．「皮膜積層体は、例えばガラス／絶縁材料／銀／絶縁材料／銀／絶縁材料・・・等のような順序で銀と交互に設けられた絶縁材料の層からなり、銀層の数を２個または３個にすることができ、前記積層体の絶縁材の厚さは互いに等しくする必要がなく、かつ銀層の厚さも同様に変化させることができること、そして、このような各絶縁層は、酸化亜鉛、二酸化チタン及び酸化錫を含む群から選択される材料で形成されること、また、前記グレージングユニットの透過率及び反射率特性、個々の層の数、組成及び厚さを適当に変化させることによって変更し、最適化し、かつ用途に応じて設計することができること、さらに、層の数、組成、厚さの特異な組合わせによって、新規な皮膜を有するグレージングユニットは、従来不可能であった色のコンパチビィリティーを発揮する。」（第４頁上右欄１６行〜同頁下左欄４行）
　ク．「ＣＩＥ（国際照明委員会）は、色を測定する際に使用するための基準として・・・「ａ」の正の値は赤色度を表わし、かつ負値は緑色度を表わす。「ｂ」の正値はは黄色度を表わし、負値は青色度を表わす。・・・本発明によれば所望のコンパチブルな色は、以下のＣＩＥＬＡＢ色尺度パラメータとして定義される。・・・反射色：ａ＊＝−０．０±５．０；ｂ＊＝−５．０±８．０、Ｌ＊≦４２」（第５頁上左欄１３行〜同頁上右欄２４行）
　ケ．「銀層２０、２２は近赤外反射特性を有する。従って、前記皮膜ユニットは、熱利得の低減に関し良好な太陽光性能を発揮する。このサンドイッチ構造によって、光学特性及び反射色の低減に大きな柔軟性が得られる。・・・自動車用窓ガラスに使用した場合に外部から観察して他のグレージングユニットまたはボディの着色や外装と調和するコンパチプルな反射色が得られる。」（第６頁上左欄２３行〜同頁上右欄６行）
　コ．「最も外側の酸化亜鉛層の上に設けられた追加の金属酸化物層を有する。・・・約５０〜１５０Åの範囲の厚さで酸化錫層または二酸化チタンの層５１、５２が追加して形成される。このように追加された層は、グレージングユニットの光学特性や色特性に実質的な影響を与えることなく実質的に接着性を強化していることが判明した。」（第７頁上左欄末行〜同頁上右欄６行）
　サ．実施例ＩＶには、３０７Åの酸化亜鉛、１５４Åの銀、７８１Åの酸化亜鉛、１５７Åの銀、２９８Åの酸化亜鉛なる積層体であって、反射色　　ａ＊＝＋４．２；ｂ＊＝−１１．２のものが記載されている。（実施例ＩＶ）
　甲第３号証：
　シ．「A specific object is provide an improved,electrically conductive windshield containing an optical element capable of (i) high luminous transmittance (more than 70%)and low reflected color at oblique viewing angles and (ii) significant rejection,primarily by reflection,or nearinfrared (IR) solar radiation to minimize heat buildup in the vehicle compartment.」　；　「高透過率（７０％以上）で斜め反射色が抑えられ、かつ、近赤外線を反射して車内の温度上昇を抑える、改良された導電性風防ガラスの提供を特別の目的とする。」（第１欄４７〜５３行；訳文は申立書中の該当訳文による）
　ス．「Exemplary usable dielectric materials include ＳｉＯ，ＳｉＯ２，Ｔａ２Ｏ５，ＷＯ３，Ｉｎ２Ｏ３，・・・ＳｎＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｉｎ２Ｏ３，ＭｇＦ２，ＺｎＳ，ａｎｄ　ＺｎＯ２；ＴｉＯ２」　；　「誘電体としては、ＳｉＯ，ＳｉＯ２，Ｔａ２Ｏ５，ＷＯ３，Ｉｎ２Ｏ３・・・ＳｎＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｉｎ２Ｏ３，ＭｇＦ２，ＺｎＳ，ａｎｄ　ＺｎＯ２；ＴｉＯ２が例示される」（第３欄４５行〜４７行；訳文は申立書中の該当訳文による）
　セ．「Such a multi‐layered structure 10 is shown in FIG.2 and comprises glass layers 12,30,polyvinyl butyral layers 14,28,PET layer 16,metal oxide layers 18,22 and 26 and silver layers of a vehicle windshield 32 having bus bars 34,36 electrically associated with silver layers 20 and 24.」　；「そのような積層体１０は図２に示され、銀層２０、２４と導通するバスバー３４、３６を有する自動車用風防ガラスの、ガラス１２、３０と、ポリビニルブチラール１４、２８と、ＰＥＴ１６と、酸化物層１８、２２、２６と、銀層（２０、２４）とからなる」（第４欄１５行〜２０行；訳文は申立書中の該当訳文による）
　ソ．「・・・no reflected color regardless of viewing angle could be observed from LAM3.」　；「ＬＡＭ３（実施例３の積層体に相当）では観測角度によらず反射色は見られなかった。」（第７欄１１〜１２行；訳文は申立書中の該当訳文による）
　
４．当審の判断
４−１．特許法第２９条第１項第３号違反について
４−１−１．請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）
　甲第１号証には、摘示記載ア．の記載によれば、ガラス基材の表面上に成膜した最初と最外層の膜厚を２００〜６００ÅとするＩＴＯ膜、また奇数層である中間層の各膜厚を５００〜１０００ÅとするＩＴＯ膜と、偶数層である各膜厚を４０〜９０ÅとするＡｇ薄膜層を順次交互に積層した５層の多層膜からなり、前記車輌用合わせガラスの可視光線透過率が７０％以上、日射透過率が５５％以下、可視光線反射率が１０％以下を特徴とする車輌用合わせガラスが記載されている。
　本件発明１と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、両者は、「２７５Åを越えない厚さで基材の表面に塗布された抗−反射性金属酸化物からなるベースコート、前記ベースコートの上に塗布された第一の反射性金属層、前記第１の反射性金属層の上に塗布された抗−反射性金属酸化物からなる中間層、
前記中間の抗−反射性層の上に塗布された第二の反射性金属層、及び前記第二の反射性金属層の上に保持された金属酸化物からなる外側の抗−反射性層からなる、表面上の塗膜を有する基材からなる高透過率、低輻射率の塗布基材」を用いている点で一致し、
　相違点１：　本件発明１では、高透過率、低輻射率の塗布基材であるのに対し、甲第１号証に記載された発明ではガラス基材間に塗膜を有する合わせガラスである点、
　相違点２：　本件発明１では、中間の抗−反射性層の厚さに対する前記ベースコートの厚さの比率は０．３３を越えないものであり、かつ前記塗膜の全体の厚さは１６００Åを越えないもので、４５°までの入射角にわたって無彩色である塗膜であるのに対し、甲第１号証に記載された発明ではそのような厚さの比率や塗膜全体の厚さを特定し、特定角度まで無彩色の塗膜とすることについての記載がない点、
で相違している。
　そこで、まず、上記相違点２について検討する。
　甲第１号証には、最初と中間の抗−反射性層の膜厚についてそれぞれ２００〜６００Å、５００〜１０００Åの厚みを採り得るものであることが記載され、そのような膜厚の幅を採り得るとした場合、厚さ比率を算出すると、０．３３を越えないものも含み得ること、また、全体の塗膜の厚さについて、摘示記載ア．、オ．の記載によれば、具体的にも１６００Å越えないような塗膜を形成する記載となっているが、上記摘示記載オ．によれば、具体的な実施例として挙げられている塗膜は、最初と中間の抗−反射性層の膜厚の比率が０．３３を越えないような例は全くなく、膜厚の比率を特定値を超えないようにする点について記載も示唆もされていない。
　また、摘示記載イ．、ウ．及びオ．によれば、甲第１号証の塗膜は、ガラス板の有する色調、クリアー（ＦＬ）、薄い着色したものはそのままの色調に見えるようにする、また、車外から見た反射色調が自然色（ニュートラル色調すなわち素板色調と同一色調）の合せガラスに限りなく近く、可視光線透過率が７０％以上、日射透過率が５５％以下、熱放射率が０．１５以下という高い可視光透過能、熱線反射性能ならびにＬＯＷ−Ｅ性能（低輻射性能）をもつようなものである旨が記載されているから、甲第１号証に記載された発明は合わせガラスの態様のものにおいて、反射色調が自然色、つまり、素板色調と同じ色調を呈するものであり、無彩色であるということはできないし、かつ訂正後の請求項１において特定された４５°までの入射角にわたって無彩色であるに至っては記載も示唆もない。
　したがって、本件発明１は、他の相違点を検討するまでもなく、甲第１号証に記載された発明と上記相違点２で相違しており、甲第１号証に記載された発明であるとはいえない。
　
４−１−２．請求項２に係る発明（以下、「本件発明２」という。）
　本件発明２は、本件発明１において、特定の厚さの特定の金属酸化物から形成された耐摩耗性のオーバーコート層を付加したものであるから、上記本件発明１についての判断と同様の理由により、上記甲第１号証に記載された発明であるとはいえない。
　
４−２．特許法第２９条第２項違反について
４−２−１．本件発明１について
　本件発明１は甲第１号証に記載された発明と対比すると、上記４−１−１．で述べたように、相違点１、相違点２で相違している。
　そして、上記４−１−１．で相違点２について検討したように、相違点２は甲第１号証に記載されたものではない。
　ところで、甲第２号証には、上記摘示記載カ．ないしサ．によれば、自動車用窓ガラスであって、ガラスの表面に酸化亜鉛層／銀層／酸化亜鉛層／銀層／酸化亜鉛層の被膜ユニットをもうけたものあるいは該被膜ユニット表面に、ハードコート材料またはポリビニルブチルアルコール材料で形成された摩耗抵抗層または保護層を設けたグレージングユニットが記載されているが、上記摘示記載キ．〜サ．の記載によると、最初の金属酸化物層の膜厚が２７５Åを越えないものを具体的に示すところがなく、また、最初と中間の抗−反射性層の膜厚について、それぞれ２００〜５００Å、４００〜１５００Åの厚みを採り得るものであることが記載され、そのような膜厚の幅を採り得るとした場合、厚さ比率を算出すると、０．３３を越えないものも含み得る記載となっているが、具体的な実施例として挙げられている塗膜は、最初と中間の抗−反射性層の膜厚の比率が０．３３を越えないような例示はなく、しかも、反射色を示し、本件発明のような無彩色のものでない上、上記相違点２の膜厚の比率を特定値を超えないようにする点に至っては記載も示唆もされていない。
　甲第３号証には、上記摘示記載シ．〜ソ．の記載によると、合わせガラスが記載されているだけで、本件発明のような塗膜基材について記載するところがないだけでなく、仮に、塗膜基材であったとしても塗膜層の構成に着目したとき、２７５Åを越えない厚さで基材の表面に塗布された抗−反射性金属酸化物からなるベースコートもなければ、中間の抗−反射性層の厚さに対するベースコート層の厚さの比率が０．３３を越えないとする上記相違点２について記載も示唆もするところがない。
　以上のとおり、甲第２、第３号証のいずれにも上記相違点２の点について記載も示唆もないし、上記相違点が当該技術分野において技術常識あるいは当業者にとって容易になし得るとする根拠も見当たらない。
　しかも、本件発明は、上記相違点の構成により明細書記載の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、甲第１ないし第３号に証記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものとすることはできない。
　
４−３．特許法第３６条違反について
　申立人は、特許法第３６条第５項の要件を満たしていないとして、概略（ａ−１）「請求項１に係る発明において、「約２７５」の記載、「広範囲な入射角」及び「実質的に無彩色」の文言は不明瞭な表記であり、発明の構成に欠くことができない事項のみが記載されいない。（ａ−２）請求項２に係る発明において「約０．３３」、請求項４に係る発明において、「ほぼ１５００Åと１６００Åとの間」の文言は不明瞭な表記であり、発明の構成に欠くことができない事項のみが記載されていない。（ａ−３）請求項５に係る発明において、「大して影響を及ぼさない厚さ」なる文言は不明瞭な表記であり、発明の構成に欠くことができない事項のみが記載されていない。
と主張する。
　そこで、上記主張について検討する。
　（ａ−１）の点について、
　上記２において記載したように訂正請求により特許請求の範囲の請求項１の記載は、「約」を削除して２７５Åと特定し、また、「広範な入射角」は「４５°までの入射角」に、「実質的に無彩色」は「無彩色」と訂正されており、記載は明確であり、請求項１に係る発明に何ら不明りょうなところはない。
　（ａ−２）について、
　請求項２、４に係る発明は訂正請求により削除され、指摘された点は解消した。なお、訂正請求により請求項１に係る発明は、厚さの比率については「０．３３を越えない」と、また、塗膜の全体の厚さについては「１６００Åを越えない」と数値的に明確にしつつ、技術的に限定する訂正がなされており、訂正後の請求項１に係る発明に何ら不明りょうなところはない。
　（ａ−３）について、
　請求項５に係る発明は、訂正請求により「塗布基材の光学的な性質に大して影響を及ぼさない厚さ」は「１０Åと４０Åとの間の光学的厚さで」と厚さを数値的に限定し、訂正後の請求項２に係る発明に訂正されており、記載は明確であり、請求項５に係る発明に何ら不明りょうなところはない。
　以上のとおりであるから、申立人の上記主張は採用することはできない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１、２に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１、２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１１月１９日（２００３．１１．１９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
基材のための改良された高透過率，低輻射率の塗膜
【発明の詳細な説明】
　　　
技術分野
　本発明は、一般的には基材のための塗膜、特にはガラスのような透明基材のための実質的に透明な塗膜に関するものである。
　　　
背景技術
　ガラスのような透明基材の上に塗布された高い可視透過性，低輻射率の塗膜は、可視光線は透過されるが、他方、赤外線スペクトル内の光のような他の波長の光の透過を最小限にするそれらの能力を特徴とする。前記特徴は、建築ガラス又は自動車ガラスのように、可視性を抑制することなく輻射的な熱伝導を減少させるために特に有用である。審美的な理由のために、多くの前記用途において、可視スペクトルに比較的一致する反射を保持することが重要であり、その結果、前記塗膜は“無彩”色、すなわち本質的に無色である。
　通常、前記の高透過率，低輻射率の塗膜は、金属酸化物層の間に積層された高い赤外線反射率及び低い透過性を持つ少なくとも一層の薄い金属のフィルム又は層を有する“フィルム積層体（ｆｉｌｍ　ｓｔａｃｋ）”からなる。前記の金属層は実質的に、銀，銅又は金のような何れかの反射性金属であってよく、銀は、それが相対的に無彩色であることに起因して、前記用途のために使用頻度の高い金属である。チタン，ハフニウム，ジルコニウム，ニオブ，亜鉛，ビスマス，インジウム及び錫の酸化物を包含する金属酸化物は、高透過率，低輻射率のフィルムとして有用である。従来の技術体系においては、亜鉛スタネート又はインジウム／錫合金の酸化物のような金属合金の酸化物も用いられた。
　前記塗膜の金属酸化物層は、二つの重要な機能の役に立つ。第一に、それらはフィルム積層体の可視反射を減少させ、透過率を増大させるのに役立つ。前記層中で使用される金属酸化物は、相対的に高い反射率、例えば前記目的を達成するために２．０又はそれより大きいオーダの反射率を有するべきである。従来技術において一般的に受け入れられた原理に基づいて、透明（例えば、ガラス）基材と第一金属層との間の金属酸化物層は、無彩で高透過性の塗膜を得るために、少なくとも厚さが３００Åでなければならない；前記層は更に一般的には、厚さが約４００Åと７００Åとの間である。
　第二に、前記金属酸化物層は、環境から反射性金属層を保護するために役立つべきである。一旦、前記の塗布基材が組み立てられ且つ使用のために取り付けられた場合には、複合窓構造中の二枚の間隔をあけたガラス板の間にフィルム積層体を配置することにより、フィルム積層体は環境との接触からしばしば離される。しかしながら、前記製品が組み立てられる前に、フィルム積層体はしばしば、取り扱い、輸送又は洗浄によるような比較的苛酷な条件に晒される。
　前記フィルム積層体中の反射性金属層を保護するために、前記金属酸化物層の能力を増大させるために種々の試みがなされた。例えば、ジレリー（Ｇｉｌｌｅｒｙ）他は、アメリカ合衆国特許第４７８６５６３号明細書中において、保護のためのオーバーコートとしての酸化チタンの用途を教示しており、この教示は参考として本文中に取り込まれている。ジレリー他は、酸化チタンが最良の結果を与えると説明しているが、かれらは、前記オーバーコートは金属酸化物の代わりに金属から形成され得ると記載している；前記金属層のための第一候補として、チタン及び鉄合金又はニッケル合金が記載されている。ジレリー他は、特定の他の酸化物は保護のためのオーバーコートとして使用するために必要とされる耐久性を全く欠くということも教示している。酸化亜鉛、酸化ビスマス及び酸化錫は全て、耐久性の欠如のような望ましくない性質を有するものとして記載されており、このことはそれらを保護のためのオーバーコートとして不適当にする。
　しかしながら、ジレリー他により教示されたような酸化チタンオーバーコートを使用すると、輸送及び洗浄操作の間に擦過されるか又は摩耗する傾向があるということが判った。例えば、塗布基材が最終製品に組み立てられる前に洗浄される場合には、フィルム積層体は洗浄装置と物理的に接触する。このような洗浄工程は、酸化チタン又は同種のものからなるオーバーコートを物理的に摩耗することが可能であり、仕上げ物品の外観を著しく損なうということが判った。
　フィルム積層体の層の特定の組成、並びにそれらの相対的な厚さは、塗布基材における所望の性質を得るために、注意深く選択しなければならない。上記の如く、可視透過率を最大とし且つ輻射率を最小とすることに加えて、多くの場合において、フィルム積層体が無彩色であることが望まれる。フィルム面に対して通常垂直な入射角で見た場合に、透過の際に許容され得る無彩色である基材のための塗膜を与えることは可能であった。しかしながら、入射角が減少した場合には、フィルム積層体は透過の際に色の増大を示す傾向があるであろう。垂直な角度で見た場合にほぼ完全に無彩であるフィルム積層体の場合は、より鋭い角度で見た場合に、異なる可視色を示す傾向があるであろうということが判った。ビル又は自動車の窓は、種々の角度で見られるので、勿論、フィルム積層体の色に関するそのような変化は、使用に際してしばしば検出される。
　基材のための高い可視透過率，低輻射率の塗膜として役立ち、広範囲の入射角において実質的に無彩をまだ保持しているフィルム積層体を提供することが望まれているであろう。加えて、前記基材に関する通常の取り扱いにおける厳しさに耐え得る保護塗膜を持つフィルム積層体を提供することが望まれているであろう。
　　　
発明の要約
　本発明は、望ましくは厚さが約２７５Åを越えない金属酸化物から形成されたベースコートを有する高透過率，低輻射率のフィルム積層体を提供する。基材と被覆している反射金属層との間に必要な抗−反射を提供するためには、前記厚さは通常、従来技術においては薄すぎると考えられている。厚さ２７５Å及びそれ未満で形成された金属酸化物ベースコートはその抗−反射機能を充分に役立てることができるということを、予期せぬことに、我々は見出した。ベースコートを塗布するために必要な材料及びエネルギーの減少に起因する明確な経済的利益を有することに加えて、本発明に基づいてベースコートを減少させることは、驚くべきことに、フィルム積層体の色の無彩性を充分に改良するということが判った。特に、この比較的薄いベースコートは、通常従来技術のフィルム積層体に関する入射角よりもより広範な入射角において無彩色を示すフィルム積層体の構成を可能にする。
　
すなわち、本発明は、
（ａ）２７５Åを越えない厚さで基材の表面に塗布された抗−反射性金属酸化物からなるベースコート、
（ｂ）前記ベースコートの上に塗布された第一の反射性金属層、
（ｃ）前記第一の反射性金属層の上に塗布された抗−反射性金属酸化物からなる中間層、
（ｄ）前記中間の抗−反射性層の上に塗布された第二の反射性金属層、及び
（ｅ）前記第二の反射性金属層の上に保持された金属酸化物からなる外側の抗−反射性層からなる塗膜であって、
　
前記中間の抗−反射性層の厚さに対する前記ベースコートの厚さの比率は０．３３を越えないものであり、また前記塗膜の全体の厚さは１６００Åを越えないものであることを特徴とする、４５°までの入射角にわたって無彩色である塗布基材を与える表面上の塗膜を有する基材からなる、高透過率、低輻射率の塗布基材に関する。
　
また、本発明の別の態様は、上記の塗布基材であって、
　
前記外側の抗−反射性層がその最も外側の層として耐摩耗性のオーバーコートを含み、前記オーバーコートが、１０Åと４０Åとの間の光学的厚さで塗布された亜鉛、錫、インジウム、ビスマス及びそれらの合金からなる群から選択された金属の酸化物から形成されている塗布基材に関する。
　本発明の別の態様において、本発明の薄いベースコートを含むフィルム積層体は、亜鉛，錫，インジウム又はビスマス、或いは前記金属を含む合金からなる群から選択された金属の酸化物の外層も包含する。このオーバーコート層は、前記オーバーコート層が損傷され又は擦り落とされた場合に、塗布基材の光学的性質に実質的に影響を及ぼさないであろう厚さで塗布される。本態様のオーバーコートを含むフィルム積層体は、このようなオーバーコートを含まないフィルム積層体に比べて、充分に増大された物理的耐久性を示すということが判った。
　　　
図面の説明
　図１は、本発明の一態様のフィルム積層体を用いて被覆された基材の模式図である。
　　　
好ましい態様の詳細な説明
　本発明の高透過率，低輻射率のフィルムの好ましい態様を図１に示す。本発明のフィルム積層体は、基材１０（これは、何れかの所望の材料からなっていてよい）の上に塗布される。けれども、本発明のフィルム積層体は、実質的に透明な基材、例えばガラス又は透明プラスチック材料に塗布されるであろうということが意図されている。本発明は特に、建築の又は自動車関係の用途において窓として使用するためのガラス板を被覆する際に有用である。
　本発明の金属酸化物のベースコート２０は、前記基材上に塗布される。前記ベースコート２０の金属酸化物は、少なくとも１５０Åの厚さであるが、しかし約２７５Åの厚さを越えるべきではないということが意図されている。約２２０Åの厚さが、前記層にとっては好ましい。
　本発明のベースコート２０と類似の金属酸化物層には、公知金属酸化物、例えば酸化チタン，酸化ハフニウム，酸化ジルコニウム，酸化亜鉛，酸化錫，酸化インジウム及び酸化ビスマス、並びに前記酸化物の混合物を用いる。前記酸化物は、マグネトロンスパッターによって付着析出される。マグネトロンスパッター法は公知技術であるので、本文中では詳細に議論する必要はない。
　前述の金属酸化物の何れか一種はベースコートの目的のために有用であるが、前記ベースコートの厚さは、選択される前記金属酸化物に応じて変化してよい。比較的低い反射率（酸化亜鉛においては２．０）を有する金属酸化物が使用される場合には、約１５０Åと約２７５Åとの間のベースコートの厚さが好ましい。これは、約３００Åと約５５０Åとの間の所望の光学的厚さ（有効な厚さ及び反射率の製品）を与える。より大きい反射率を有する材料が使用される場合には、ベースコート２０の実際の厚さは減少するであろうが、しかし、同一の所望の光学的厚さをまだ保持するであろう；酸化チタンの場合には、約２．３−２．６、最も普通には約２．４の反射率が使用され、ベースコート２０の好ましい厚さは約１２５Åと約２３０Åとの間であり、これは酸化亜鉛約１５０−２７５Åにより与えられるものと同一の光学的厚さを与える。
　上述の如く、本発明のフィルム積層体は、ベースコート２０の上に塗布された反射金属層３０も含む。可視透過率に大きな影響を及ぼすことなく赤外線を効率良く反射する何れかの適する金属層は、前記金属層として適している。上記の如く、金又は銅を使用し得るけれども、フィルム積層体の色の無彩性を容易に得ることができるので、銀が好ましい。示された態様においては、下記の如く二つの別個の反射金属層が用いられており、所望の内側（基材に最も近い）反射金属層３０は、約１００Åないし約１５０Åのオーダの厚さを有し、約１２５Åの厚さを有することが好ましい。しかしながら、本発明のフィルム積層体は、図１の層４０−５０を除いて、単一の反射金属層のみを含んでいてもよい。前記の単一の金属層のフィルム積層体においては、銀の層は好ましくは約１００Åないし約１７５Åで塗布され、約１４０Åの厚さを有することが好ましい。
　図１に示された態様においては、外側の反射金属層５０も含まれる。従来技術において公知の如く、内側と外側との反射金属層（各々、３０，５０）の間に中間層４０を含むことが好ましい。中間層４０は、何れかの所望の組成物からなるものであってよい；前記中間層として良好に機能することが判った金属酸化物は、上記の内側の金属酸化物層２０として有用であることが判った金属酸化物と実質的に同一である。
　図１に示された好ましい態様においては、銀の層は、次の酸化物塗膜が順に塗布されるように酸化されているチタンのような金属からなる犠牲層４２を用いてオーバーコートされている。金属層４２は、それ故、金属酸化物層４４をスパッターする間、下に横たわる反射層３０を保護するための犠牲層として役立つ。良好に機能させるために、約２０Åの厚さでチタン金属を塗布することが見出された。
　金属酸化物層４４は、亜鉛，錫，インジウム又はビスマスの酸化物のような何れかの適する金属酸化物から形成されてよい。本発明の一つの好ましい態様においては、中間の金属酸化物層４４の厚さは、ベースコート２０の厚さの少なくとも約３倍、すなわち、中間層４４に対するベースコート２０の厚さの比率は０．３３よりも大きくない。例えば、約２２０Åの厚さのベースコート２０を有する本発明のフィルム積層体においては、中間層４４は約６６０Åと約９００Åとの間の厚さが好ましく、約７００Åないし約７５０Åの範囲の厚さを有することが好ましい。これは、約０．３３ないし約０．２４、好ましくは約０．３１（２２０を７００で割る）及び約０．２９（２２０を７５０で割る）の範囲の第二の金属酸化物層４４の厚さに対するベースコート２０の厚さの比率を与える。
　図１に模式的に示された態様においては、外側の反射金属層５０も用いられている。前記反射層の金属は、内側の反射金属層３０において使用された金属と同一であってもよいし、又は異なってもよい。前記の第二の反射金属層の厚さは、内側及び外側の反射金属層の複合作用が、フィルム積層体のための所望の可視透過率及び輻射率特性、並びに色特性を与えるように選択されるべきである。約１２５Åの内側の反射層３０に対しては、外側の反射層５０は約１２５Åと約１７５Åとの間の厚さが好ましく、約１５０Åの厚さを有することが好ましい。内側及び外側の金属層３０，５０に対して前記厚さを使用すると、非常に低い輻射率が得られ、他方、比較的高い可視透過率及び色の無彩性を保持することが判った。外側の金属酸化物層６０は、外側の反射金属層５０の上に塗布される。前記の外側の反射酸化物層６０は、フィルム積層体に用いられる多数の反射酸化物層とは無関係に用いられるということを理解すべきである。例えば、図１の層３０のように単一の反射金属層のみが用いられる場合には、外側の酸化物層６０は前記金属層の上に直接塗布されてよい。これに対して、三つ又はそれより多くの反射金属層を用いるフィルム積層体のように付加的な反射金属層を用いるべきであった場合には、外側の金属酸化物層６０は、前記反射金属層の最外部の上に塗布されるべきである。
　本発明における外側の金属酸化物層６０は、何れかの適する構成からなっていてよい。好ましい態様においては、外側の金属酸化物層６０は、金属層５０に直接塗布されたバリヤー層６２（このバリヤー層の上に保持されている一つ又はそれより多くの付加的な酸化物層を有する）から形成される。前記バリヤー層６２は、中間の金属酸化物層４０と共に上記したバリヤー層４２と実質的に同一であってもよい。
　外側の金属酸化物層６０は、望ましくは、フィルム積層体の可視反射を最小に保証し且つ下に横たわる金属層（単数又は複数）を元のままの状態で保護するために、バリヤー層６２の上の保持された少なくとも一つの金属酸化物層を含む。前記のバリヤー層の上に保持された前記の金属酸化物は、フィルム積層体に対して望まれる特性因子に合致させるために、組成及び厚さを変化させてもよい。例えば、チタン酸化物の単一層を用いてよい。しかしながら、図１に示された好ましい態様においては、少なくとも二つの金属酸化物層６４，６６がバリヤー層６２の上に設けられている。
　同一組成からなる両層を形成するよりもむしろ、異なる金属酸化物からなる第一及び第二の層６４，６６を形成することが好ましい。二つの層６４，６６のうちの一つは、好ましくはチタン，ハフニウム，ジルコニウム又はニオブ或いは前記金属の合金の酸化物からなり、酸化チタンを用いることが特に好ましい。このような層は、フィルム積層体に、化学薬剤の攻撃から下に横たわる金属層を保護するための付加的な化学的耐性を与える。前記層の厚さは、比較的広範囲に変化させることができる。有効な化学的バリヤーを与えるために、前記層は少なくとも約５−１０Åの厚さであることが好ましいが、しかし、前記層は前記の最小の厚さを越えて充分に増大させることができる。チタン，ハフニウム，ジルコニウム及びニオブは比較的遅くスパッターされ、且つそれ故、前記金属の酸化物層は塗布するためには比較的高価となり易い。それ故、約１００Åを越えない厚さで前記酸化物層を塗布することが経済的に望ましい。好ましい態様においては、前記層は約５０Åと１００Åとの間の厚さでチタン酸化物から形成され、約５０−６０Åの厚さを用いることが特に好ましい。二つの金属酸化物層６４，６６のうちの他方及び外側の層６０は何れかの所望の金属酸化物から形成されてよい。酸化亜鉛，酸化錫，酸化インジウム及び酸化ビスマスは、前記用途において全く良く機能するということが判った。一つの好ましい態様においては、前記層は約２００Åと約４００Åとの間の厚さの酸化亜鉛から形成され、約３００Åの厚さが好ましい。酸化チタン層と酸化亜鉛層と相対的順序は変えてよく、前記態様において、酸化亜鉛は酸化層６４としてバリヤー層６２の上に塗布され、そして酸化チタンは酸化層６６として前記酸化亜鉛層の上に塗布される。
　前記フィルム積層体の全体の厚さを最小にすることも望ましい。前記フィルム積層体の全体の厚さを最小にすることは、上記の如く比較的薄いベースコート２０の用途に関連して、以下に更に詳説する如く、無彩色を示す広範な入射角を得ることを助けると信じられている。前記フィルム積層体の全体の厚さは約１７００Åを越えないことが意図されており、全体の厚さは約１６００Åであることが好ましく、そして約１５００−１６００Åの間の厚さは特に好ましい。
　内側の金属酸化物層の使用は良く知られているけれども、無彩色である有用な高い可視透過率，低い輻射率のフィルムは少なくとも３００Åの厚さの内側の金属酸化物層を必要とすることが通常知られている。上記の如く、内側の金属酸化物層は基材と被覆された反射金属層との間に設けられている。光が基材から反射金属層に又はその逆に通過する場合に反射を減少させるためには、少なくとも約３００Åの厚さは必要だと考えられた。
　我々は、充分に薄いベースコート２０を使用することにより、適当な抗−反射を得ることができるということを発見した。明らかに、前記ベースコートを形成する際に金属酸化物材料を少なく使用することは、塗布基材を製造することに関連する費用を減少させるであろう−減少される原材料の費用のみならず、動力の必要性及び前記フィルムを塗布する際に必要な製造時間も相対的に減少する。全く驚くべきことに、例えベースコート中で金属酸化物材料を少なく使用したとしても、議論されたであろう従来技術において通常受け入れられた原理の場合には、塗布基材の光学的性質を減少させることは殆どない。反対に、本発明のベースコートの使用は、得られたフィルム積層体の光学的性質、特に色の無彩性を実際に改良することが判った。
　簡潔に上記した如く、特定の用途に使用される塗布基材は無彩色を示すということが重要である。無彩色であるフィルム積層体を得るために適当な金属酸化物層及び金属層を選択することに、非常な努力が払われた。塗布基材の色は、ガラス板に実質的に垂直な角度で塗布基材に当たる光を使用することにより通常測定される。このような試験を行う際には、可視スペクトルにわたって公知の波長分布を有する光源を塗布基材の一方の側の上に配置し、そして前記基材の表面に実質的に垂直な線に沿って、検出器を塗布基材の他方の側の上に配置する。次いで前記検出器で、可視スペクトルに跨がる種々の波長において光強度を測定し、次いで塗布基材の全体にわたる“無彩性”を決定するために、これらの測定値を公知の波長分布と比較する。前記色試験は、従来技術において良く知られており、そして本文中で詳細に説明する必要はない。
　けれども、前記試験は、基材の表面に実質的に垂直な角度で基材を透過した光の色を測定するために設定されているということを覚えておくことは重要である。光が前記フィルムに当たる入射角度（図１中のα）が９０°よりも減少した場合には、塗布基材の色は変化し得る。この変化は現在の試験技術を用いて定量することは全く困難であるかもしれないが、それは、前記変化が全く大きいものであるかもしれないこの分野において体験したものにより記録された。特に、通常の入射角度の光を用いて測定された場合に優れた無彩性を示した幾つかの塗膜は、より鋭い入射角度で見た場合に異なる可視色、例えば黄味を帯びた色合いを示した。
　しかしながら、本発明の塗布基材において、フィルム積層体は広範な入射角にわたって、例えば約４５°までの角度において、その無彩性を保持する。
　本発明の別の態様においては、ベースコート２０、反射金属層３０，５０、及び中間の金属酸化物層４０は、実質的に上記と同じである。しかしながら、前記態様において、本発明における外側の金属酸化物層６０は、例えばベースコート２０から最も離れて与えられた何れかの位置に、フィルム積層体の最も外側の層として塗布された外側のオーバーコート７０を含む。このオーバーコート７０は、フィルム積層体の下に横たわる層を摩耗から保護するために設けられる。多くの例において、基材を一つの場所で塗布し、次いで最終製品に組み立てるために別の場所に輸送しなければならない。例えば、ガラス板は塗布施設で高透過率，低輻射率の塗膜を与えられ、次いで絶縁性ガラス窓ユニットへの組み立てのために別の遠方の施設に輸送される。塗膜を甚だしく損傷させることなく塗布基材を比較的短い距離輸送することは可能であるが、前記基材が長距離輸送された場合には、摩耗に起因する製品の損失は非常に大きくなる可能性がある。
　例えば、実質的に上で概説したような塗膜が設けられ且つ最も外側の層として酸化チタンを含むガラス製品が、塗布施設から１０００マイル未満離れた組み立てプラントに輸送された；塗膜の擦過と摩耗のために、輸送のほぼ８０％は、絶縁性ガラスユニットの用途に対して許容し得ないと考えられた。実質的に同一のフィルム積層体を設けたガラスの第二の積送りに本発明のオーバーコートを塗布することにより、それにもかかわらず、多数の許容し得ないように塗布された板は、非常に短い範囲輸送され且つ製造損失に関して許容し得、予想範囲内であったものと同等であった。オーバーコートを含む前記のガラスの第二の積送りは、非常に僅かな擦過及び摩耗を示し、そしてオーバーコートを施さなかった第一の積送りよりも目視上良好であった。
　望ましい本オーバーコート７０は、大きな機械的耐久性を有する材料、すなわち、前記オーバーコートのすぐ下に横たわる材料よりも摩耗又は擦過に良好に耐える材料から形成される。本発明のオーバーコートとしてスパッターされた場合に比較的高い機械的耐久性を示す材料は、亜鉛，錫，インジウム，ビスマスの酸化物又は亜鉛スタネートのような前記金属を含む合金の酸化物を包含する。比較的低い価格及び高いスパッター速度に起因して、反射性酸素雰囲気中で亜鉛ターゲットのマグネトロンスパッターにより塗布された酸化亜鉛は特に好ましい。
　けれども、残念ながら、前記の機械的耐久性のある金属酸化物層は、酸化チタンのような他の一層慣用の外側の層よりも化学的な攻撃に対して一層敏感な傾向があることが判った。塗布ガラス板が最終ガラス製品を組み立てる作業者により取り扱われる場合には、作業者は前記フィルム積層体にしばしば触れる。作業者の手の上の汗又は組み立て作業において使用される化学薬剤は前記フィルム積層体に接触し得、そして前記フィルムを可視的にまだらにし又は、もしそうでなければ劣化させる。更に、前記板はしばしば組み立ての前に洗浄される；洗浄液中の化学薬剤も残念ながら前記フィルムに影響を及ぼし得る。
　それ故、塗布基材の光学的性質、特に色に実質的に影響を及ぼさない厚さで本発明のオーバーコート７０を塗布することが好ましい。本発明のフィルム積層体が前記オーバーコートを劣化させる苛酷な化学的環境に晒された場合には、オーバーコートの効果は、フィルム又は塗布基材の光学的性質に対して充分に有効ではないであろう。洗浄工程が前記フィルム積層体から全オーバーコートを洗い流すほどに苛酷である場合でさえも、前記フィルムの光学的性質は実質的に変化しないであろうが、しかし、前記オーバーコートは取り扱い、輸送又は洗浄前の同種のものの間、摩耗から下に横たわるフィルムを保護するために全く役立たないであろう。
　本発明のオーバーコートが塗布される厚さは、使用される酸化物などに基づいて変化するであろう；前記オーバーコートの最大厚さは、比較的低い反射率を有する金属に対してよりも、比較的高い反射率を有する材料に対しては薄いであろう。約１０Åと約４０Åとの間の光学的厚さを有するオーバーコートは、光学的性質に大きな影響を及ぼすことなく、適する耐摩耗性を付与することができるということが判った。それ故、酸化亜鉛のオーバーコート（これは、２．０に非常に近い反射率を有する）は、約５Åと約２０Åとの間の厚さで塗布するのが都合が良い。
　本発明の好ましい態様を記載したけれども、本発明の思想及び添付された請求の範囲から離れない範囲内で、種々の変化、応用及び改良が行われてよいということを理解されたい。
（５７）【特許請求の範囲】
１．
（ａ）２７５Åを越えない厚さで基材の表面に塗布された抗−反射性金属酸化物からなるベースコート、
（ｂ）前記ベースコートの上に塗布された第一の反射性金属層、
（ｃ）前記第一の反射性金属層の上に塗布された抗−反射性金属酸化物からなる中間層、
（ｄ）前記中間の抗−反射性層の上に塗布された第二の反射性金属層、及び
（ｅ）前記第二の反射性金属層の上に保持された金属酸化物からなる外側の抗−反射性層からなる
塗膜であって、
　
前記中間の抗−反射性層の厚さに対する前記ベースコートの厚さの比率は０．３３を越えないものであり、また前記塗膜の全体の厚さは１６００Åを越えないものであることを特徴とする、４５°までの入射角にわたって無彩色である
２．前記外側の抗−反射性層がその最も外側の層として耐摩耗性のオーバーコートを含み、前記オーバーコートが、
１０Åと４０Åとの間の光学的厚さで