(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口周縁を有する胴部（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ；２０Ｄ）と、この胴部に連なる底部（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ；１０Ｄ）とを有する容積可変のカップ状部材（２；２Ａ；２Ｂ；２Ｃ；２Ｄ）であって、
上記胴部（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ；２０Ｄ）の開口周縁が多角形をなし、上記底部（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ；１０Ｄ）の周縁が上記開口周縁と同数の角および辺を有するとともに上記開口周縁より小さな多角形をなし、
上記底部の周縁の各辺は外側から見て山をなす主山折れ線（２１ａ，２１ｂ）となり、この主山折れ線とこれに対応する上記開口周縁の辺との間には、この主山折れ線に沿って延び外側から見て谷をなす主谷折れ線（２４ａ，２４ｂ）が上記主山折れ線寄りに形成され、上記主谷折れ線と上記主山折れ線との間に第１の主面部（２７ｘ，２８ｘ）が形成され、上記主谷折れ線と上記開口周縁の辺との間に第２の主面部（２７ｙ，２８ｙ）が形成され、
上記底部（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ；１０Ｄ）の周縁の各角とこれに対応する上記開口周縁の角とが、外側から見て山をなす第１、第２の補助山折れ線（２２ｘ，２２ｙ）によって結ばれ、これら第１、第２の補助山折れ線が交わる第１交点（Ｐ１）は、上記底部の角と上記開口周縁の角を結ぶ仮想直線に対して周方向に偏倚しており、
各第１交点（Ｐ１）を挟んで周方向に隣り合う上記主谷折れ線（２４ａ，２４ｂ）のうちの一方の主谷折れ線の端が当該第１交点（Ｐ１）に位置し、他方の主谷折れ線の端が外側から見て山をなす第３の補助山折れ線（２５）を介して当該第１交点（Ｐ１）と結ばれ、
上記他方の主谷折れ線（２４ｂ）と上記第３の補助山折れ線（２５）が交わる第２交点（Ｐ２）が、外側から見て谷をなす第１の補助谷折れ線（２６ｘ）を介して上記底部（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ；１０Ｄ）の周縁の角と結ばれるとともに、外側から見て谷をなす第２の補助谷折れ線（２６ｙ）を介して上記開口周縁の角と結ばれ、
上記第１、第３の補助山折れ線（２２ｘ、２５）と上記第１の補助谷折れ線（２６ｘ）により第１の副面部（２９ｘ）が形成され、上記第２、第３の補助山折れ線（２２ｙ，２５）と上記第２の補助谷折れ線（２６ｙ）により第２の副面部（２９ｙ）が形成され、
上記第１の副面部（２９ｘ）が、周方向に隣り合う上記第１の主面部（２７ｘ，２８ｘ）間に配置され、上記第２の副面部（２９ｙ）が周方向に隣り合う上記第２の主面部（２７ｙ，２８ｙ）間に配置されていることを特徴とするカップ状部材。
【請求項２】
さらに、上記胴部（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ；２０Ｄ）の開口周縁から径方向、外方向に突出する環状の鍔部（３０；３０Ｂ；３０Ｃ；３０Ｄ）を有し、上記胴部の開口周縁の各辺が外側かつ底部側から見て谷をなす第２の主谷折れ線（２３ａ，２３ｂ）となっていることを特徴とする請求項１に記載のカップ状部材。
【請求項３】
上記主山折れ線（２１ａ，２１ｂ）、主谷折れ線（２４ａ，２４ｂ）、第１、第２、第３の補助山折れ線（２２ｘ，２２ｙ，２５）、第１、第２の補助谷折れ線（２６ｘ，２６ｙ）が直線をなし、上記第１、第２の主面部（２７ｘ，２８ｘ，２７ｙ，２８ｙ）が四角形の平面部からなり、上記第１、第２の副面部（２９ｘ，２９ｙ）が三角形の平面部からなることを特徴とする請求項１に記載のカップ状容器。
【請求項４】
上記第１の主面部（２７ｘ，２８ｘ）の幅（Ｄｘ）と第２の主面部（２７ｙ，２８ｙ）の幅（Ｄｙ）の差が、軸線方向から見た時の上記主山折れ線（２１ａ，２１ｂ）と上記開口周縁の辺との間の距離（Ｄ）とほぼ等しいことを特徴とする請求項３に記載のカップ状容器。
【請求項５】
上記主谷折れ線（２４ａ，２４ｂ）と、上記第３の補助山折れ線（２５）と、上記第１、第２交点（Ｐ１，Ｐ２）が同一平面上にあることを特徴とする請求項３に記載のカップ状部材。
【請求項６】
上記底部（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ；１０Ｄ）と上記胴部（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ；２０Ｄ）の開口周縁が平行をなし、上記主山折れ線（２１ａ，２１ｂ）と上記主谷折れ線（２４ａ，２４ｂ）と上記胴部の開口周縁の辺が、互いに平行をなしていることを特徴とする請求項５に記載のカップ状部材。
【請求項７】
上記胴部（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ；２０Ｄ）の開口周縁と上記底部（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ；１０Ｄ）の周縁が正多角形をなしていることを特徴とする請求項６に記載のカップ状部材。
【請求項８】
上記胴部（２０；２０Ｂ；２０Ｄ）の開口周縁と上記底部（１０；１０Ｂ；１０Ｄ）の周縁が、それぞれ偶数の辺を有し、
上記胴部（２０；２０Ｂ；２０Ｄ）は、周方向に交互に現れる形状の異なる第１部位（２０ａ）と第２部位（２０ｂ）を有し、上記第１、第２の補助山折れ線（２２ｘ，２２ｙ）が、上記第１部位（２０ａ）と第２部位（２０ｂ）の境界として提供され、
上記第１部位（２０ａ）の各々は、その両側に位置する上記第１交点（Ｐ１）を結ぶ上記主谷折れ線（２４ａ）と、この主谷折れ線（２４ａ）により区分された上記第１の主面部（２７ｘ）と上記第２の主面部（２７ｙ）を有し、
上記第２部位（２０ｂ）の各々は、上記主谷折れ線（２４ｂ）と、この主谷折れ線の両端にそれぞれ連なる２本の上記第３の補助山折れ線（２５）と、上記第２部位の両側の各々に形成された上記第１の補助谷折れ線（２６ｘ）および上記第２の補助谷折れ線（２６ｙ）と、上記主谷折れ線（２４ｂ）に区分けされた上記第１の主面部（２８ｘ）と上記第２の主面部（２８ｙ）と、上記第１の主面部（２８ｘ）の両側に配置された上記第１の副面分（２９ｘ）と、上記第２の主面部（２８ｙ）の両側に配置された上記第２の副面分（２９ｙ）と、を有することを特徴とする請求項１に記載のカップ状部材。
【請求項９】
上記胴部（２０Ａ；２０Ｃ）は、周方向に沿って配置された同形状をなす複数の部位（２０ｃ）を有し、上記第１、第２の補助山折れ線（２２ｘ，２２ｙ）が、部位（２０ｃ）間の境界として提供され、
各部位（２０ｃ）において、上記主谷折れ線（２４ａ）の一端が一方側の上記第１交点（Ｐ１）に位置し、他端が上記第３の補助山折れ線（２５）を介して他方側の上記第１交点（Ｐ１）と結ばれ、
各部位（２０ｃ）は、上記第１の主面部（２８ｘ）と、上記第２の主面部（２８ｙ）と、上記第１の副面部（２９ｘ）と、上記第２の副面部（２９ｙ）を有することを特徴とする請求項１に記載のカップ状部材。
【請求項１０】
上記カップ状部材が容器本体として提供され、容器本体の鍔部（３０；３０Ｂ；３０Ｃ；３０Ｄ）に蓋（３）が装着されていることを特徴とする請求項２に記載のカップ状部材。
【請求項１１】
上記胴部（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ；２０Ｄ）が弾性変形可能であり、元の形状または元の形状に近い形状に復元可能であることを特徴とする請求項１に記載のカップ状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、容積可変のカップ状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】  特許文献１，２に開示されているように、ソフトクリームやジェラート等の固相の流動性食材を収容する容器が開発されている。この容器は、軸方向に押し潰し可能な胴部を有する容器本体（カップ状部材）と、この容器本体に流動性食材を充填した後、容器本体の開口側周縁部に装着される蓋とを備えている。【０００３】  特許文献１では、上記容器本体の底部の中央に排出口が形成されており、容器を押し出し機にセットした状態で、容器本体の胴部を押し潰すことにより、上記底部の排出口から流動性食材を押し出すようになっている。【０００４】  特許文献２の容器では、上記蓋の中央に排出口が形成されており、容器を逆さにして押し出し機にセットした状態で、容器本体の胴部を押し潰すことにより、上記蓋の排出口から流動性食材を押し出すようになっている。【０００５】  特許文献１，２の容器の胴部は、環状の段差部を連ねた形状または蛇腹状になっており、軸方向の押圧力を付与した時に、容易に押し潰すことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４６０５８９５号公報
【特許文献２】実公平７−１９２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  特許文献１，２では、胴部を押し潰した時に扁平に潰れず、流動性食材を余さずにきれいに押し出すことができない。また、扁平に押し潰せないので、廃棄する際に嵩張る。  上記のような形状の胴部を有するカップ状部材を容器以外に用いる場合でも、内容積をほぼゼロにすることができなかったり、廃棄する際に嵩張るという共通の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は上記課題を解決するためになされたもので、  開口周縁を有する胴部と、この胴部に連なる底部とを有する容積可変のカップ状部材であって、  上記胴部の開口周縁が多角形をなし、上記底部の周縁が上記開口周縁と同数の角および辺を有するとともに上記開口周縁より小さな多角形をなし、  上記底部の周縁の各辺は主山折れ線となり、この主山折れ線とこれに対応する上記開口周縁の辺との間には、この主山折れ線に沿って延びる主谷折れ線が上記山折れ線寄りに形成され、この主谷折れ線と上記主山折れ線との間に第１の主面部が形成され、上記主谷折れ線と上記開口周縁の辺との間に第２の主面部が形成され、  上記底部の周縁の各角とこれに対応する上記開口周縁の角とが、第１、第２の補助山折れ線によって結ばれ、これら第１、第２の補助山折れ線が交わる第１交点は、上記底部の角と上記開口周縁の角を結ぶ仮想直線に対して周方向に偏倚しており、  周方向に隣り合う上記主谷折れ線のうちの一方の主谷折れ線の端が上記第１交点に位置し、他方の主谷折れ線の端が第３の補助山折れ線を介して上記第１交点と結ばれ、  上記主谷折れ線と上記第３の補助山折れ線が交わる第２交点が、第１の補助谷折れ線を介して上記底部の周縁の角と結ばれるとともに、第２の補助谷折れ線を介して上記開口周縁の角と結ばれ、  上記第１、第３の補助山折れ線と上記第１の補助谷折れ線により第１の副面部が形成され、上記第２、第３の補助山折れ線と上記第２の補助谷折れ線により第２の副面部が形成され、  上記第１の副面部が、周方向に隣り合う上記第１の主面部間に配置され、上記第２の副面部が周方向に隣り合う上記第２の主面部間に配置されていることを特徴とする。【０００９】  上記構成において、例えば胴部に軸方向の押圧力を付与した時には、主山折れ線、主谷折れ線、上記第１、第２、第３の補助山折れ線、上記第１、第２の補助谷折れ線での交差角度が減じられ、上記第１、第２の主面部と上記第１、第２の副面部が折り重ねられ、ほぼ扁平に潰すことができ、最小限の容積にすることができる。そのため、廃棄の際に嵩張らない。また、このカップ状部材を、流動性材料用容器の容器本体に用いれば、材料を余すことなく押し出すことができる。【００１０】  好ましくは、さらに、上記胴部の開口周縁から径方向、外方向に突出する環状の鍔部を有し、上記胴部の開口周縁の各辺が第２の主谷折れ線となっている。  この構成によれば、鍔部を介してカップ状部材を他の構成部に容易に取り付けることができる。胴部に押圧力を付与すると、第２の主谷折れ線での交差角度は増大する。【００１１】  好ましくは、上記主山折れ線、主谷折れ線、第１、第２、第３の補助山折れ線、第１、第２の補助谷折れ線が直線をなし、上記第１、第２の主面部が四角形の平面部からなり、上記第１、第２の副面部が三角形の平面部からなる。  この構成によれば、平面部が大きく歪まずに折り畳むことができ、比較的硬いカップ状部材であっても扁平に押し潰すことができる。【００１２】  好ましくは、上記第１主面部の幅と第２主面部の幅の差が、軸線方向から見た時の上記主山折れ線と上記開口周縁の辺との間の距離とほぼ等しい。  この構成によれば、より平面部の歪をより一層抑え���押し潰すことができる。【００１３】  好ましくは、上記主谷折れ線と、上記第３補助山折れ線と、上記第１、第２の交点が同一平面上にある。この構成によれば、胴部を押し潰した時の扁平度をより一層高めることができる。  好ましくは、上記底部と上記胴部の開口周縁が平行をなし、上記主山折れ線と上記主谷折れ線と上記胴部の開口周縁の辺が平行をなしている。この構成によれば、押圧力を付与した時に、底部が胴部の軸方向に平行移動することにより、円滑に押し潰し作業を行うことができる。  上記胴部の開口周縁と上記底部の周縁が正多角形をなしていてもよい。【００１４】  カップ状部材の一形態では、上記胴部の開口周縁と上記底部の周縁が、それぞれ偶数の辺を有し、  上記胴部は、周方向に交互に現れる形状の異なる第１部位と第２部位を有し、上記第１、第２補助山折れ線が、上記第１部位と第２部位の境界として提供され、  上記第１部位の各々は、その両側に位置する上記第１交点を結ぶ上記主谷折れ線と、この主谷折れ線により区分された上記第１主面部と上記第２主面部を有し、  上記第２部位の各々は、上記主谷折れ線と、この主谷折れ線の両端にそれぞれ連なる２本の上記第３補助山折れ線と、上記第２部位の両側の各々に形成された上記第１補助谷折れ線および上記第２補助谷折れ線と、上記主谷折れ線に区分けされた上記第１主面部と上記第２主面部と、上記第１主面部の両側に配置された第１副面分と、上記第２主面部の両側に配置された第２副面分と、を有する。【００１５】  本発明の他の形態では、上記胴部は、周方向に沿って配置された同形状をなす複数の部位を有し、上記第１、第２補助山折れ線が、部位間の境界として提供され、  各部位において、上記主谷折れ線の一端が上記第１交点に位置し、他端が上記第３補助山折れ線を介して上記第１交点と結ばれ、  各部位は、上記第１主面部と、上記第２主面部と、上記第１副面部と、上記第２副面部を有する。【００１６】  上記カップ状部材が容器本体として提供され、容器本体の鍔部（３０；３０Ｂ；３０Ｃ；３０Ｄ）に蓋（３）が装着されている。  好ましくは、上記胴部が弾性変形可能であり、元の形状または元の形状に近い形状に復元可能である。これによれば、カップ状部材を弾性的な復元を要する構成部に適用することができる。
【発明の効果】
【００１７】  本発明によれば、カップ状部材の胴部に軸方向の押圧力を付与することにより扁平に押し潰すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】本発明のカップ状部材を流動性食材用容器の容器本体に適用した第１実施形態において、蓋装着前の容器本体の平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａにおいて上記容器本体を矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【図１Ｃ】図１Ａにおいて上記容器本体を矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図２Ａ】図１ＢにおけるＡ−Ａ線に沿う端面図である。
【図２Ｂ】図１ＢにおけるＢ−Ｂ線に沿う端面図である。
【図３Ａ】上記容器本体の鍔部の一部を、図１Ａにおいて矢印Ｃ方向から見た拡大側面図であり、鍔部に蓋を熱融着する前の状態を示す。
【図３Ｂ】上記鍔部に蓋を熱融着した後の状態を示す、図３Ａ相当図である。
【図４Ａ】図３ＡにおけるＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図４Ｂ】図３ＢにおけるＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５Ａ】図３ＡにおけるＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図５Ｂ】図３ＢにおけるＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６Ａ】上記容器本体に蓋を装着することにより構成された容器を示す平面図であり、全周にわたってシールされている状態をハッチングおよび薄墨により示す。
【図６Ｂ】上記シール部における選択された部位を剥離させた状態を示す図６Ａ相当図である。
【図７】上記容器を、底部を上にして押し出し機にセットした後、コーン等の個食容器へ流動性食材を押し出す直前の状態を示す側面図である。
【図８】押し潰した状態の上記容器を押圧方向から見た平面図である。
【図９Ａ】底部を上にした上記容器を、図１Ｂ、図１Ｃとは異なる角度から見た側面図であり、上記容器を押し潰す前の状態を示す。
【図９Ｂ】上記容器を押し潰している途中の状態を示す図９Ａ相当図である。
【図１０Ａ】本発明のカップ状部材を流動性食材用容器の容器本体に適用した第２実施形態において、底部を上にした状態の容器の平面図であり、押し潰す前の状態を示す。
【図１０Ｂ】上記容器を押し潰した後の状態を示す図１０Ａ相当図である。
【図１１】第２実施形態における蓋装着前の容器本体を示す側面図である。
【図１２Ａ】本発明のカップ状部材を流動性食材用容器の容器本体に適用した第３実施形態において、蓋装着前の容器本体を示す平面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａにおいて矢印Ｂ方向から見た図である。
【図１３Ａ】本発明のカップ状部材を流動性食材用容器の容器本体に適用した第４実施形態において、蓋装着前の容器本体を示す平面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａにおいて矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【図１４】本発明のカップ状部材を流動性食材用容器の容器本体に適用した第５実施形態において、蓋装着前の容器本体の平面図である。
【図１５Ａ】本発明のカップ状部材を流動性食材用容器の容器本体に適用した第６実施形態における、蓋装着前の容器本体の平面図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａにおいて矢印Ｂ方向から見た上記容器本体と蓋とを示す側面図である。
【図１５Ｃ】図１５Ｂの容器本体に蓋を装着することにより得られる容器を長軸に沿って切断した端面図である。
【図１６】上記流動性食材用容器の他の使用例を説明する概略図である。
【図１７】本発明のカップ状部材を芳香剤容器のキャップに適用した第７実施例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  以下、本発明の第1実施形態について図１〜図９を参照しながら説明する。図６〜図９に符号１で示す容器は、比較的少量（一食分）のジェラートやソフトクリーム等の固相の流動性食材（流動性材料）を収容するためのものである。容器１は、容器本体２（カップ状部材）と、この容器本体２に装着される蓋３と備えている。
【００２０】  図１、図２に示すように、上記容器本体２は、薄肉の樹脂シートを成形することにより得られるものであり、保形性を有しており、弾性変形可能である。  容器本体２は、底部１０と、この底部１０に連なる胴部２０と、この胴部２０の開口周縁に連なる鍔部３０とを一体に有している。本実施形態では、底部１０は正六角形状をなしている。胴部２０の開口周縁は底部１０より大きな正六角形をなしている。底部１０と胴部２０の開口周縁および鍔部３０は平行をなしている。胴部２０の開口周縁の各辺は底部１０の対応する辺と平行をなしている。上記胴部２０の断面積は、底部１０近傍で最も小さく、胴部２０の開口周縁に向かって増大する。
【００２１】  上記胴部２０は、多数の直線状の折れ線と、これら折れ線に囲まれた多数の平面部（面部）とを有し、押し潰し可能である。これら折れ線には、容器１の外側から見て山折れしているものと谷折れしているものがある。これら山折れ、谷折れの角度は９０°以上である。  上記胴部２０は、周方向に沿って６０°毎に交互に現れる異なる形状の部位２０ａ，２０ｂを有している。
【００２２】  以下、折れ線と平面部について詳述する。  上記底部１０と胴部２０の境、すなわち上記底部１０の周縁の各辺には、山折れ線（主山折れ線）が形成されている。これら山折れ線には、上記部位２０ａ，２０ｂにそれぞれ対応して符号２１ａ，２１ｂを付す。
【００２３】  上記底部１０の周縁の角と、これに対応する胴部２０の開口周縁の角は、互いに連続する２つの山折れ線２２ｘ，２２ｙ（第１、第２の補助山折れ線）により結ばれている。これら山折れ線２２ｘ，２２ｙは、部位２０ａ，２０ｂの境を提供している。  なお、上記折れ線２１ａ，２１ｂ，２２ｘ，２２ｙは、横断面形状が丸みを帯びており、図において２重線で示す。
【００２４】  上記山折れ線２２ｘ、２２ｙは一直線状に連なっておらず、鈍角をなして交差している。この交点（第１交点）を符号Ｐ１で示す。この交点Ｐ１は、上記底部１０の角と胴部２０の開口周縁の角を結ぶ仮想直線から、周方向に偏倚している。すなわち、交点Ｐ１は、上記部位２０ａの周方向中心から遠ざかり、上記部位２０ｂの周方向中心に近づくように偏倚している。これにより、山折れ線２２ｘ、２２ｙは部位２０ｂに向かって凸となるような形状をなしている。上記交点Ｐ１は、上記仮想直線に対して胴部２０の径方向内方向にも若干偏倚している。
【００２５】  上記胴部２０の開口周縁すなわち胴部２０と鍔部３０の境には、６つの谷折れ線（第２の主谷折れ線）が形成されている。これら谷折れ線には、上記部位２０ａ，２０ｂにそれぞれ対応して符号２３ａ，２３ｂを付す。
【００２６】  上記部位２０ａには、上記山折れ線２１ａおよび谷折れ線２３ａと平行をなす谷折れ線２４ａ（主谷折れ線）が形成されている。この谷折れ線２４ａは、上記部位２０ａの両側に位置する一対の交点Ｐ１に連なっている。
【００２７】  同様に上記部位２０ｂには、上記山折れ線２１ｂおよび谷折れ線２３ｂと平行をなす谷折れ線２４ｂ（主谷折れ線）が形成されている。この谷折れ線２４ｂは、上記谷折れ線２４ａより短く、その両端は、短い山折れ線２５（第３の補助山折れ線）を介して、上記部位２０ｂの両側に位置する一対の交点Ｐ１にそれぞれ連なっている。折れ線２４ｂ、２５の交点（第２交点）に符号Ｐ２を付す。
【００２８】  上記交点Ｐ２と、上記底部１０の角（折れ線２１ａ，２１ｂ，２２ｘが交差する点）は、谷折れ線２６ｘ（第１の補助谷折れ線）によって結ばれている。上記交点Ｐ２と、上記胴部２０の開口周縁の角（折れ線２３ａ，２３ｂ，２２ｙが交差する点）は、谷折れ線２６ｙ（第２の補助谷折れ線）によって結ばれている。
【００２９】  図１Ｂ，図１Ｃに示すように、上記折れ線２４ａ，２４ｂ，２５および交点Ｐ１，Ｐ２は、胴部２０の軸線方向において同一高さにあり（底部１０および鍔部３０と平行な水平面上に位置しており）、底部１０と胴部２０の開口周縁間の中央より底部１０に近い。
【００３０】  詳述すると、図１Ａに示すように、胴部２０の軸方向から見た時の山折れ線２１ａと谷折れ線２３ａとの間の距離（後述のように胴部２０が押し潰された時の折れ線２１ａ，２３ａ間の距離；胴部２０の径方向における折れ線２１ａ，２３ａ間の距離）をＤとする。図１Ｂに示すように、山折れ線２１ａと谷折れ線２４ａの間の距離（後述する平面部２７ｘの幅）をＤｘとし、谷折れ線２３ａ，２４ａ間の距離（後述する平面部２７ｙの幅）をＤｙとした場合、下記の関係になるように設定する。    Ｄｙ−Ｄｘ＝Ｄ  ・・・（１）  同様に、山折れ線２１ｂと谷折れ線２４ｂの間の距離Ｄｘ’（後述する平面部２８ｘの幅）と、谷折れ線２３ｂ，２４ｂ間の距離Ｄｙ’（後述する平面部２８ｙの幅）についても下記の関係になるように設定する。    Ｄｙ’−Ｄｘ’＝Ｄ  ・・・（２）
【００３１】  上記部位２０ａは、２つの四角形の平面部２７ｘ、２７ｙ（第１、第２の主面部）を有している。平面部２７ｘは一対の山折れ線２２ｘと、互いに平行な山折れ線２１ａ，谷折れ線２４ａに囲まれており、底部１０側の辺が短い台形をなしている。平面部２７ｙは、一対の山折れ線２２ｙと、互いに平行な谷折れ線２３ａ，２４ａに囲まれて、略長方形をなしている。
【００３２】  上記部位２０ｂは、２つの四角形の平面部２８ｘ、２８ｙ（第１、第２の主面部）を有している。平面部２８ｘは、一対の谷折れ線２６ｘと互いに平行な山折れ線２１ｂ，谷折れ線２４ｂに囲まれて、底部１０側の辺が長い台形をなしている。平面部２８ｙは、一対の谷折れ線２６ｙと互いに平行な谷折れ線２３ｂ，２４ｂに囲まれて、底部１０側の辺が短い台形をなしている。
【００３３】  さらに部位２０ｂは、２つの三角形の平面部２９ｘ、２９ｙ（第１、第２の副面部）をその両側にそれぞれ有している。平面部２９ｘは、山折れ線２２ｘ、２５と谷折れ線２６ｘに囲まれている。平面部２９ｙは、山折れ線２２ｙ、２５と谷折れ線２６ｙに囲まれている。
【００３４】  上記底部１０には、胴部２０内に突出する正六角形の浅い凸部１１が形成されている。  上記鍔部３０は、胴部２０の開口周縁から径方向、外方向に突出して環状をなし、胴部２０の中心軸線と直交する平面上に位置している。
【００３５】  上記環状の鍔部３０の外周縁は円形をなしているが、一箇所に径方向外方向に突出する張り出し部３１が形成されている。この張り出し部３１の周方向中央と上記胴部２０の開口周縁の角は、周方向位置が一致している。
【００３６】  上記鍔部２０には全周にわたって円形の突条３２が形成されている。この突条３２は、胴部２０と反対方向に突出しているが、上記張り出し部３１に対応する部位３２ａ（選択された部位）が残りの部位３２ｂより低くなっている。特に図３Ａ，図４Ａ，図５Ａ参照。
【００３７】  上記構成をなす容器本体２に、流動性食材を充填した後、蓋３を装着する。この蓋３は、樹脂，金属、紙またはこれらの複合層の柔らかいシートからなり、上記鍔部２０の外郭と等しい形状を有している。  本実施形態では、鍔部２０を下型に載せた状態で容器本体２をセットし、加熱された上型を下降させることにより、蓋３を鍔部２０に熱融着する。
【００３８】  上記蓋３の装着工程において、図３Ａ，図３Ｂ、図４Ａ，図４Ｂ、図５Ａ，図５Ｂに示すように、突条３２は押し潰されながらその頂部が蓋３に熱融着される。その結果、上記蓋３は全周にわたって鍔部２０に熱融着される。この熱融着により、図６Ａに示すように上記突条３２に対応する円環状のシール部４が得られる。上記突条３２の部位３２ａが部位３２ｂより低いので、このシール部４において、この部位３２ａに対応した部位４ａ（図６Ａにおいて粗いハッチングで示す領域）の融着強度が低く、上記突条３２の部位３２ｂに対応した部位４ｂ（図６Ａにおいて密のハッチングで示す領域）の融着強度が高い。ただし、上記部位４ａは、保管、搬送状態において良好なシール性を確保できるだけの融着強度を有している。
【００３９】  上記上型が円筒形状である場合には、上記シール部４の径方向内側と外側に、図６Ａに薄墨で示す補助シール部４ｃが形成される。この補助シール部４ｃの融着強度は非常に弱く、シール性が十分に保証されないレベルであり、わずかな力で剥離する。
【００４０】  上記蓋３は、上記容器本体２の鍔部３０の張り出し部３１に対応するつまみ部３ａを有している。このつまみ部３ａは張り出し部３１に融着されていない。
【００４１】  上記のようにして流動性食材を容器本体２に充填し蓋３でシールした容器１は、工場から店頭へと搬送される。店頭では、注文を受けてから蓋３のつまみ部３ａをつまんで鍔部３０から引き剥がすことにより、図６Ｂに示すようにシール部の選択された部位４ａのシール状態を解消し、蓋３と鍔部３０が剥離した剥離領域４ａ’を形成する。この際、融着強度が比較的低い部位４ａで剥離作業が行われるので、作業性が良い。
【００４２】  次に、図７に示すように、押し出し機の台５に容器１を逆さにして（底部１０を上にして）セットする。この容器１のセット状態では、蓋３が台５に当たり剥離領域４ａ’が下になる。
【００４３】  次に、図７に矢印で示すように、押し出し機の押圧部材（図示しない）を容器１の底部１０に当てて押す。  すると、容器１の胴部２０が押し潰され、充填されていた流動性食材はその押圧力を受けて上記剥離領域４ａ’から少量ずつ押し出され、コーン等の個食容器６に供給される。上記は剥離領域４ａ’により構成される排出口は扁平であるため、個食容器６にはへらで盛り付けたように流動性食材を供給することができる。
【００４４】  本実施形態では、上記容器１をセットする前に蓋３のつまみ部３ａをつまんで蓋３の一部を引き剥がしたが、この作業を省略してもよい。すなわち、鍔部３０の全周にわたってシールされた状態（図６Ａに示す状態）のまま、容器１を上記と同様にして（シール部４の選択された部位４ａを下にして）、押し出し機にセットする。この場合は、上記胴部２０を押し潰す際に押圧力を受けた流動性食材が、最初に融着強度の弱い部位４ａで蓋３を鍔部３０から剥がし、図６Ｂの剥離領域４ａ’を形成することになる。さらに押圧力を付与し続けると、流動性食材が剥離領域４ａ’から押し出される。
【００４５】  上記のように底部１０に押圧力が付与されると、底部１０は、胴部２０の開口周縁に向かって胴部２０の軸方向に平行移動する。この際、底部１０の形状および胴部２０の開口周縁および鍔部３０の形状は変化せず、胴部２０のみが変形し押し潰される。以下、この胴部２０の変形について図８、図９を参照しながら詳述する。
【００４６】  上記底部１０の軸方向移動に伴い、谷折れ線２３ａ，２３ｂでの交差角度は増大して最終的に略１８０°となるが、他の全ての折れ線２１ａ，２１ｂ，２２ｘ，２２ｙ，２４ａ，２４ｂ，２５，２６ｘ，２６ｙでの交差角度は減少して最終的に略０°となる。
【００４７】  上記部位２０ａの２つの四角形の平面部２７ｘ、２７ｙは、谷折れ線２４ａでの交差角度の減少に伴い折り畳まれ、平面部２７ｘは山折れ線２１ａでの交差角度の減少に伴い底部１０の一部に重なる。  同様に、上記部位２０ｂの２つの四角形の平面部２８ｘ、２８ｙは、谷折れ線２４ｂでの交差角度の減少に伴い折り畳まれ、平面部２８ｘは山折れ線２１ｂでの交差角度の減少に伴い底部１０の一部に重なる。  上記谷折れ線２４ａ、２４ｂは、奥へ、すなわち胴部２０の中心軸方向に向かって移動する。
【００４８】  上記三角形の平面部２９ｘは、谷折れ線２６ｘでの交差角度の減少に伴い四角形の平面部２８ｘの側部の下に重なり、山折れ線２２ｘでの交差角度の減少に伴い平面部２７ｘの側部の上に重なる。  同様に、上記三角形の平面部２９ｙは、谷折れ線２６ｙでの交差角度の減少に伴い四角形の平面部２８ｙの側部の上に重なり、山折れ線２２ｙでの交差角度の減少に伴い平面部２７ｙの側部の下に重なる。
【００４９】  さらに、三角形の平面部２９ｘ、２９ｙは、山折れ線２５での交差角度の減少に伴い、上記四角形の平面部２７ｘ、２７ｙの側部を挟むようにして互いに折り畳まれる。
【００５０】  上記のようにして、押圧力が折れ線での交差角度の増減に用いられ、平面部２７ｘ，２７ｙ，２８ｘ，２８ｙ，２９ｘ，２９ｙは、変形を最小限に抑えられながら実質的にその形状を維持したまま折り重なる。その結果、胴部２０を略扁平になるまで押し潰すことができ、収容されている流動性食材を殆ど余すことなく押し出すことができる。  なお、上記底部１０の浅い凸部１１は、上記のように折り畳まれた平面部２７ｘ，２７ｙ，２８ｘ，２８ｙ，２９ｘ，２９ｙによって占有されない空間領域に位置しており、これによっても流動性食材が容器１に残るのを最小限にすることができる。
【００５１】  以下、本発明の他の実施形態について説明する。これら実施形態において、先行する実施形態に対応する構成部には同番号を付してその説明を省略する。
【００５２】  図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１は、本発明の第２実施形態をなす容器を示す。図１０Ａに示すように、この容器の容器本体２Ａの底部１０Ａの周縁は正五角形をなし、これに対応して胴部２０Ａの開口周縁も正五角形をなしている。底部１０Ａの正五角形の各辺とこれに対応する胴部２０Ａの正五角形の辺は、第１実施形態と同様に平行をなしている。
【００５３】  上記胴部２０Ａでは、周方向に並んで配置された５つの部位２０ｃが同一形状をなしており、この点が第１実施形態と異なる。各部位２０ｃは、２つの四角形の平面部２８ｘ，２８ｙ（第１、第２の主面部）と２つの３角形の平面部２９ｘ，２９ｙ（第１、第２の副面部）とを有している。
【００５４】  図において、底部１０Ａと胴部２０Ａの境の６つの山折れ線（主山折れ線）を符号２１ａで示し、胴部２０Ａと鍔部３０の境の６つの谷折れ線（第２の主谷折れ線）を符号２３ａで示し、平面部２８ｘ、２８ｙの境の谷折れ線（主谷折れ線）を符号２４ａで示す。第１実施形態に対応する他の折れ線にも同番号を付す。
【００５５】  底部１０Ａの角と胴部２０Ａの開口周縁の角を結ぶ２つの山折れ線２２ｘ、２２ｙ（第１、第２の補助山折れ線）の交点Ｐ１は、両者の角を結ぶ仮想直線に対して周方向に偏倚している。全ての交点Ｐ１の偏倚方向は同方向であり、この点が第１実施形態と異なる。
【００５６】  図１１に示すように、上記折れ線２４ａ，２５および交点Ｐ１，Ｐ２は、底部１０Ａおよび鍔部３０と平行な水平面上にあり、底部１０Ａと胴部２０Ａの開口周縁間の中央より底部１０Ａに近い位置にある。前述の式（１）参照。この点は第１実施形態と同じである。
【００５７】  上記四角形の平面部２８ｘは、山折れ線２１ａ，２２ｘと谷折れ線２４ａ、２６ｘにより囲まれており、四角形の平面部２８ｙは、山折れ線２２ｙと谷折れ線２３ａ、２４ａ、２６ｙにより囲まれている。  上記三角形の平面部２９ｘは、山折れ線２２ｘ、２５と谷折れ線２６ｘにより囲まれ、三角形の平面部２９ｙは、山折れ線２２ｙ、２５と谷折れ線２６ｙに囲まれている。
【００５８】  上記第２実施形態でも第１実施形態と同様にして、容器本体２Ａに流動性食材が充填され蓋（図示しない）が装着され、店頭で押し出し機により流動性食材を押し出すことができる。胴部２０Ａは、図１０Ｂに示すように、平面部２８ｘ、２８ｙ，２９ｘ，２９ｙが折り重なるようにして扁平に押し潰される。底部１０の各角部近傍では、上から順に底部１０，隣合う一方の部位２０ｃの平面部２８ｘ，２９ｘ，隣合う他方の部位２０ｃの平面部２８ｘ，２８ｙ，上記一方の部位２０ｃの平面部２９ｙ，２８ｙの順に重なり、７層をなす。  なお、底部１０Ａの浅い凸部１１Ａは、折り畳まれた平面部が占有しない空間領域を埋めるべく、略星形をなしている。
【００５９】  第２実施形態からも推測できるように、第１実施形態において、全ての角における山折れ線２２ｘ、２２ｙの交点Ｐ１を同方向に偏倚させて、胴部２０の６つの部位を同一形状にすることも可能である。  また、第１、第２実施形態から推測できるように、底部および胴部の開口周縁が正方形であってもよい。この場合、上記山折れ線２２ｘ、２２ｙの４つの交点Ｐ１の偏倚方向を、第１実施形態と同様に交互に反対向きにしてもよいし、第２実施形態と同様に同じ向きにしてもよい。
【００６０】  図１２Ａ，１２Ｂは、本発明の第３実施形態を示す。この実施形態の容器本体２ＢはＸ軸に対して線対称をなしている。底部１０Ｂは台形をなし、胴部２０Ｂの開口周縁も底部１０Ｂと略相似形の台形をなしている。鍔部３０Ｂ、突条３２Ｂも、胴部２０Ｂの開口周縁に沿って台形をなしている。  この実施形態では、胴部２０Ｂは形状の異なる部位２０ａ，２０ｂを周方向に交互に有している。折れ線および平面部については、第１実施形態と同符号を付す。
【００６１】  第３実施形態では、底部１０Ｂが胴部２０Ｂの開口周縁および鍔部３０Ｂと平行ではなく、Ｘ軸に沿って傾いている。  上記折れ線２４ａ，２４ｂ，２５，交点Ｐ１，Ｐ２が配置される平面は、底部１０Ｂおよび胴部２０Ｂの開口周縁，鍔部３０Ｂに対してＸ軸方向に沿って傾いている。この平面と底部１０Ｂとの間の距離と、この平面と胴部２０Ｂの開口周縁，鍔部３０Ｂとの間の距離の比は、Ｘ軸方向に沿って一定である。この実施形態でも前述した式（１）、（２）が適用される。
【００６２】  第３実施形態の胴部２０Ｂは、第１実施形態の胴部２０と同様に押し潰されるので、その詳細な説明は省略する。
【００６３】  図１３は、本発明の第４実施形態を示す。この実施形態の容器本体２Ｃでは、底部１０Ｃおよび胴部２０Ｃの開口周縁が正三角形をなし、これに対応して胴部２０Ｃの開口周縁も正三角形をなしている。  上記胴部２０Ｃでは、同一形状をなす３つの部位２０ｃが周方向に並んで配置されている。折れ線、平面部の配置は、第２実施形態と似ている。  第４実施形態の胴部２０Ｃは、第２実施形態の胴部２０と同様に押し潰されるので、その詳細な説明は省略する。
【００６４】  図１４は、本発明の第５実施形態を示す。この実施形態の容器本体２Ｃ’は、第４実施形態と似ているが、鍔部３０Ｃおよび突条３２Ｃが胴部２０Ｃの開口周縁に沿って３角形をなしている点で異なっている。この突条３２Ｃの選択された部位３２ａ（剥離領域となるべき部位）は三角形の角部に位置しており、剥離領域となった時に、胴部２０Ｃの内部空間の一部が剥離領域に連なるようになっている。
【００６５】  図１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、本発明の第６実施形態を示す。この実施形態の容器本体２Ｄでは、底部１０Ｄと胴部２０Ｄの開口周縁が長方形をなしている。平面部、折れ線には第１，第３実施形態と同番号を付す。
【００６６】  胴部２０Ｄの開口周縁４０の一部４０ａは、他の部位４０ｂより底部１０Ｄ寄りに後退した位置にある。この開口周縁４０の一部４０ａから流路形成部４１が胴部２０Ｄの軸線と直交する方向に径方向、外側に突出している。
【００６７】  上記流路形成部４１を囲む縁４１ａは、上記開口周縁４０の他の部位４０ｂと連なっており、両者により、全周にわたって同一平面上に位置する結合された周縁が形成されている。この結合された周縁からは上記平面上に位置する鍔部３０Ｄが全周にわたって形成されている。
【００６８】  上記鍔部３０Ｄに蓋３が熱融着等の手段で装着されて、図１５Ｃに示す容器１Ｄが得られる。本実施形態では、この鍔部３０Ｄの全域に均等な接合強度を有するシール部が形成されている。  流路形成部４１と蓋３に囲われた小空間４５は、上記胴部２０Ｄと上記蓋３により囲われた内部空間４６と連通している。
【００６９】  流動性材料を押し出す場合、例えば図１５Ａにおいて符号Ｙで示す線まで蓋３を剥離させる。この状態で、上記小空間４５および上記剥離領域を下に位置させて、他の実施形態と同様に底部１０Ｄに押圧力を付与することにより胴部２０Ｄを押し潰すと、胴部２０Ｄの内部空間４６に収容された流動性材料は、流路形成部４１の小空間４５を経て押し出される。この小空間４６は所定の流通断面積を確保した流路となるので、安定して流動性材料を押し出すことができる。
【００７０】  図１６は、上記第１〜第６実施形態の容器の他の使用例について説明する。図において、第６実施形態の容器１Ｄを例にとって説明する。この使用例における容器１Ｄはソフトクリームやジェラートを収容する場合に比べて小型になっており、ジャム等の流動性食材が収容されている。パン８の上方で蓋３を下にし、容器１Ｄを押し潰しながら移動させることにより、流動性食材９を少量ずつ押し出すことができる。
【００７１】  図１７は、本発明の第７実施形態を示す。この実施形態では、カップ状部材が芳香剤容器５０のキャップとして用いられる。このキャップは例えば第１実施形態の容器本体に似た形状を有しているので、図中同番号を付してその詳細な形状については説明を省略する。ただし、このキャップ２の鍔部３０は、芳香剤容器５０の上端の鍔部５１に、全周にわたって等しい強度で接合されている。第１実施形態のつまみ部３１は不要である。
【００７２】  上記第７実施形態において、キャップ２の底部１０を押すと、胴部２０が潰れてキャップ２の容積が減少し、芳香剤容器５０に収容された芳香剤の揮発成分が排出口５１から排出される。  上記キャップ２０への押圧力付与の際に、全ての平面部が歪まずに折り畳まれるようにして胴部２０が潰されるので、内容積が略ゼロとなるまで潰すことも可能である。押圧力を解除した時に簡単に元の形状または元の形状に近い形状に復帰することができる。
【００７３】  本発明は、上記実施形態に制約されず、種々の態様を採用することができる。  カップ状部材の底部、第１、第２の主面部および第１、第２の副面部は多少歪んでも重なれば、ほぼ扁平にすることができる。特にカップ状部材の肉厚が薄く大きな力をかけずに変形する場合には、その歪みの許容度が増す。この観点から、胴部の開口周縁および底部の周縁の多角形は、厳密な意味での多角形状でなくてもよく、その辺が直線ではなく緩やかに湾曲しているものも含む。また、折れ線も厳密に直線状でなく緩やかに湾曲していてもよい。この場合、第１、第２の主面部、第１、第２の副面部は、湾曲した面となってもよく、その辺が湾曲していてもよい。また、前述した式（１）、（２）も厳密に設定しなくてもよく、例えば２０％程度の許容範囲を含む。
【００７４】  第１〜第６実施形態において、流動性食材（流動性材料）は、蓋の中央または底部に形成された排出口から押し出してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】  本発明は、容器やキャップに適用できる。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
0006510564.tif 000006
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１６】
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【図１７】
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