(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に補強材を打ち込むこと、又は穴を穿孔して補強材を挿入することで法面を補強する法面のアンカー工事方法であって、
長尺材を格子状に連結することで形成される根がらみ足場を、法面に沿うように配置する根がらみ足場の設置工程と、
一対の長尺材で構成された一対のレールが複数の架け渡し長尺材によって平行に固定されて設けられたレールユニットを、前記根がらみ足場に、該根がらみ足場の長尺材に前記架け渡し長尺材を固定具で固定することで装着するレールユニットの装着工程と、
前記一対のレール上をスライド移動できる移動体に装着されたアンカー作業装置を、該移動体を介してウィンチを用いてスライド移動させ、所望の作業位置に設置させるアンカー作業装置の設置工程とを有する法面のアンカー工事方法に用いるように、
前記レールユニットが、横移動用のレールユニットと縦移動用のレールユニットとの両方によって構成される法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセットであって、
前記移動体が長尺材によってフレーム状に形成された移動体フレームであり、該移動体フレームの裏側に配される前記横移動用のレールユニットと、該横移動用のレールユニットのさらに裏側に配される前記縦移動用のレールユニットと、一方部が前記移動体フレームの側に装着されて他方部が前記横移動用のレールユニットの横方向へ延びるレールにスライド可能に嵌められた複数の横スライド金具と、一方部が前記移動体フレームの側に装着されて他方部が前記縦移動用のレールユニットの縦方向へ延びるレールにスライド可能に嵌められた複数の縦スライド金具とを具備することを特徴とする法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセット。
【請求項２】
前記長尺材の少なくとも一部が単管パイプによって構成されていることを特徴とする請求項１記載の法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセット。
【請求項３】
前記固定具の少なくとも一部が単管パイプの固定に用いる単管クランプによって構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、法面に補強材を打ち込むこと、又は穴を穿孔して補強材を挿入することで法面を補強する法面のアンカー工事方法と、その法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の法面のアンカー工事では、一般的な工法として、単管パイプを繋いで足場を組み、水平な作業面を構築してその作業面上にアンカー作業装置を設置して穿孔作業などを行っていた。そして、順次、階段状に水平な作業面を設けるように足場を構築し、法面の下部側から徐々に上部側へ段階的に移動して作業を行うようにしている。この方法では、足場を組み立てるために多くの労力と費用をかけることになり、効率的でない場合が多い。
【０００３】
これに対しては、穿孔を必要とする傾斜地山に、座枠を組み立てて、この座枠上に上下に所定の間隔を存して滑走レールを並べると共に、この滑走レールの脚材を座枠の足場材に取付け、少なくとも二本の滑走レールを跨ぐように穿孔機の搭載橇を置き、橇をワイヤーの巻取り、巻戻しにより縦横に滑走させる（特許文献１）ものが提案されている。これによって、地山に能率よく、しかも深い穿孔を掘削できるとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２４１２８２号公報（第１頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
法面のアンカー工事方法及びそれに用いるレールユニットセットに関して解決しようとする問題点は、水平な作業面のある足場を構築してその足場の上にアンカー作業装置を設置して作業をする従来の工法では、足場を構築するために多くの労力と費用をかけることになって効率的でないこと、上記の先行技術のように橇形状の移動体にアンカー作業装置を搭載してワイヤーによって移動させる工法では、その操作や橇の固定が難しく、安定性を欠き、全面的に滑走レールを設置することになるため、多くの労力と費用をかけることになり、効率良く安全に作業ができないことにある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、簡便で効率的な工法であると共に、安定的且つ確実にアンカー作業装置を所要の作業位置に設置することができる法面のアンカー工事方法及びそれに用いるレールユニットセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明に係る法面のアンカー工事方法の一形態によれば、法面に補強材を打ち込むこと、又は穴を穿孔して補強材を挿入することで法面を補強する法面のアンカー工事方法であって、長尺材を格子状に連結することで形成される根がらみ足場を、法面に沿うように配置する根がらみ足場の設置工程と、一対の長尺材で構成された一対のレールが複数の架け渡し長尺材によって平行に固定されて設けられたレールユニットを、前記根がらみ足場に、該根がらみ足場の長尺材に前記架け渡し長尺材を固定具で固定することで装着するレールユニットの装着工程と、前記一対のレール上をスライド移動できる移動体に装着されたアンカー作業装置を、該移動体を介してウィンチを用いてスライド移動させ、所望の作業位置に設置させるアンカー作業装置の設置工程とを有する。
【０００８】
また、本発明に係る法面のアンカー工事方法の一形態によれば、前記レールユニットが縦方向に延びるように設置される場合、上側に配置したウィンチを用いてワイヤー操作によって、前記移動体を介して前記アンカー作業装置を縦方向へ移動させることを特徴とすることができる。
【０００９】
また、本発明に係る法面のアンカー工事方法の一形態によれば、前記レールユニットが横方向に延びるように設置される場合、横側に配置したウィンチを用いてワイヤー操作によって、前記移動体を介して前記アンカー作業装置を横方向へ移動させることを特徴とすることができる。
また、本発明に係る法面のアンカー工事方法の一形態によれば、前記レールにストッパ用の固定具を装着することで前記移動体の移動を規制することを特徴とすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセット一形態によれば、上記の法面のアンカー工事方法に用いるように、前記レールユニットが、横移動用のレールユニットと縦移動用のレールユニットとの両方によって構成される法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセットであって、前記移動体が長尺材によってフレーム状に形成された移動体フレームであり、該移動体フレームの裏側に配される前記横移動用のレールユニットと、該横移動用のレールユニットのさらに裏側に配される前記縦移動用のレールユニットと、一方部が前記移動体フレームの側に装着されて他方部が前記横移動用のレールユニットの横方向へ延びるレールにスライド可能に嵌められた複数の横スライド金具と、一方部が前記移動体フレームの側に装着されて他方部が前記縦移動用のレールユニットの縦方向へ延びるレールにスライド可能に嵌められた複数の縦スライド金具とを具備する。
【００１１】
また、本発明に係る法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセット一形態によれば、前記長尺材の少なくとも一部が単管パイプによって構成されていることを特徴とすることができる。
また、本発明に係る法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセット一形態によれば、前記固定具の少なくとも一部が単管パイプの固定に用いる単管クランプによって構成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る法面のアンカー工事方法及びそれに用いるレールユニットセットによれば、簡便で効率的な工法であると共に、安定的且つ確実にアンカー作業装置を所要の作業位置に設置することができるという特別有利な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る法面のアンカー工事方法における根がらみ足場の設置工程の形態例を模式的に示す斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図２】本発明に係る法面のアンカー工事方法におけるレールユニットの装着工程の形態例を模式的に示す斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図３】本発明に係る法面のアンカー工事方法におけるアンカー作業装置の設置工程の形態例を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明に係る法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセットの形態例を示す正面図である。
【図５】図４の形態例のＡ−Ａ矢視図（横スライド金具を取り外した状態）である。
【図６】図４の形態例のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】図４の形態例のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】図４の形態例の縦移動用のレールユニットを根がらみ足場に装着した状態を示すＣ−Ｃ矢視図である。
【図９】図４の形態例の縦スライド金具を取り外すと共に横移動用のレールユニットを根がらみ足場に装着した状態を示すＢ−Ｂ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る法面のアンカー工事方法及びそれに用いるレールユニットセットの形態例を図１〜９に基づいて説明する。
この法面のアンカー工事方法は、法面１５に補強材を打ち込むこと、又は穴を穿孔して補強材を挿入することで法面１５を補強する工事に用いられるものである。補強材としては、例えば、鉄筋状の部材によって構成されるアンカーバーや、アンカー・ロックボルトと呼ばれるものを用いることができる。また、穴を穿孔又は削孔してアンカー・ロックボルトを挿入する工法では、例えば、その穴にモルタルを充填することでアンカー・ロックボルトを固定している。また、このアンカー工事方法がなされる法面としては、法枠やモルタル吹付け法面などによる既存の保護された斜面、表面を長繊維で補強した土砂の斜面などがある。
【００１５】
本発明では、先ず、図１に示すように、長尺材を格子状に連結することで形成される根がらみ足場１０を、法面１５に沿うように配置する根がらみ足場の設置工程を有する。本形態例の根がらみ足場１０では、長尺材として単管パイプを、縦筋の単管パイプ１１と横筋の単管パイプ１２として用い、それらの単管パイプ１１、１２同士を単管クランプなどの固定具１３によって繋ぐことで構築される。なお、図１（ａ）では、固定具１３を省略して記載されている。
【００１６】
次に、本発明では、図２に示すように、一対の長尺材で構成された一対のレール３１、３１が複数の架け渡し長尺材３２によって平行に固定されて設けられたレールユニット３０を、根がらみ足場１０に、その根がらみ足場１０の長尺材（本形態例では縦筋の単管パイプ１１）に、架け渡し長尺材３２を、固定具１３で固定することで、装着するレールユニットの装着工程を有する。本形態例の一対のレール３１、３１や架け渡し長尺材３２としては、単管パイプを材料として用いることができ、レールユニット３０が、その単管パイプによる双方の部材を、接続板片部３３を介在させて溶接によって接合することで設けられている（図５〜７参照）。また、本形態例の根がらみ足場１０にレールユニット３０を装着する固定具１３としては、単管クランプを用いることができる（図２、３、８、９参照）。
【００１７】
そして、本発明では、図３に示すように、一対のレール３１、３１上をスライド移動できる移動体２０に装着されたアンカー作業装置６０を、その移動体２０を介してウィンチ６１を用いてスライド移動させ、所望の作業位置に設置させるアンカー作業装置６０の設置工程を有する。本形態例の移動体２０は、縦スライド金具５０によって、一対のレール３１、３１上をスライド移動できるように設けられている。なお、移動体２０には、本形態例のようなアンカー作業装置６０を据え付けるための水平取り付け面を有する台部が設けられたものに限定されるものではなく、アンカー作業装置６０を前記台部を介しないで直接的に固定できるようにしたものでもよい。
【００１８】
この本発明に係る法面のアンカー工事方法によれば、足場としては根がらみ足場１０を設けるだけであるため、簡便で効率的な工法であると共に、根がらみ足場１０によって法面１５上にデコボコのないより平坦な基盤面となる作業面を構築でき、この平坦な作業面にレールユニット３０を沿わせることで、レール３１をなるべく湾曲しないように装着できる。すなわち、根がらみ足場１０によって法面１５が平坦に矯正した面とすることができるため、レールユニット３０を適切に装着でき、これによって、安定的且つ確実にアンカー作業装置６０を所要の作業位置に設置することができる。
【００１９】
図３の形態例では、レールユニット３０が縦方向に延びるように設置される場合について示しており、法面の上側１５ａに配置したウィンチ６１を用いてワイヤー６１ａの操作によって、移動体２０を介してアンカー作業装置６０を縦方向へ移動させるように構成されている。すなわち、ウィンチ６１によって、ワイヤー６１ａを繰り出すことで、アンカー作業装置６０が装着された移動体２０をスライド下降させ、ワイヤー６１ａを巻上げることで、アンカー作業装置６０が装着された移動体２０をスライド上昇させることができる。
【００２０】
なお、レールユニット３０の根がらみ足場１０への設置については、図２に示すような法面１５の最下段の平坦受部１５ｂに下端を据える形態によれば、安定的に装着・設置できるが、本発明はこれに限定されることなく、法面１５の中途部に相当する位置に下端を浮かせた状態或いは法面１５の中途部の段部などに下端を据える状態に、レールユニット３０を根がらみ足場１０に装着してもよい。すなわち、本発明では、レールユニット３０が、根がらみ足場１０に保持されて支持される状態に、適宜に設置されればよい。
【００２１】
また、２５はストッパ用の固定具であり、図３に示すように、これをレール３１に装着することで移動体２０の移動を規制するように設けられている。これによれば、ウィンチ６１から繰り出されたワイヤー６１ａによって、アンカー作業装置６０が装着された移動体２０を、所要の位置に保持して移動を規制することに加えて、二重にその移動を規制して保持できることから、重量物であるアンカー作業装置６０が不意にスライド降下して事故を起こさないように、安全性を向上させることができる。
【００２２】
また、レールユニット３０が横方向に延びるように設置される場合については、横側に配置したウィンチ６２（図６参照）を用いてワイヤー６２ａの操作によって、移動体２０を介してアンカー作業装置６０を横方向へ移動させるように構成すればよい。この横方向に延びるレールユニット３０についても、ストッパ用の固定具２５をレール３１に装着することで、アンカー作業装置６０が装着された移動体２０の移動を適切に規制することができる。なお、以上のストッパ用の固定具２５としては、例えば、汎用性のある単管クランプを用いることができる。
以上の縦方向に延びるレールユニット３０と横方向に延びるレールユニット３０との両方を用いることで、アンカー作業装置６０を、法面の全面の所望位置に配置することができる。
【００２３】
次に、本発明に係る法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセットの形態例について、図４〜９に基づいて詳細に説明する。本形態例のレールユニットセットは、前記レールユニット３０が、横移動用のレールユニット３０Ａと縦移動用のレールユニット３０Ｂとの二つによって構成され、その両方が合理的に組み込まれた形態に構成されている。
【００２４】
また、本形態例では、前述の移動体２０が、長尺材によってフレーム状に形成された移動体フレーム２０Ａになっている。また、この本形態例の移動体フレーム２０Ａは、図４に示すように、平面形態が、上下に一対の延長部が設けられた平面的に四角いフレーム形状に設けられている。すなわち、本形態例の移動体フレーム２０Ａは、単管パイプを材料とし、２本の縦フレーム部２１と２本の横フレーム部２２とで二段のはしご状に溶接によって形成した形態になっている。
【００２５】
そして、本形態例では、横移動用のレールユニット３０Ａは、移動体フレーム２０Ａの裏側に配され、縦移動用のレールユニット３０Ｂは、横移動用のレールユニット３０Ａのさらに裏側に配されている。これによれば、移動体フレーム２０Ａに一体化されたアンカー作業装置６０を、先に縦移動用のレールユニット３０Ｂに沿って移動させ、次に横移動用のレールユニット３０Ａに沿って移動させる工程順とする場合に、縦移動用のレールユニット３０Ｂが根がらみ足場１０により近い位置に一体化して装着・配置されるため、より荷重がかかるアンカー作業装置６０の縦方向の移動に関して安定性が増し、安全に作業を行うことができる。
【００２６】
なお、この配置関係と反対に、横移動用のレールユニット３０Ａの表側に、縦移動用のレールユニット３０Ｂを配置することもできる。この場合も、アンカー作業装置６０を法面１５の全面について所望位置に移動・設置できるが、少なくとも図１〜３に示したような根がらみ足場１０を用いる場合、横の移動を先の工程として行うことになり、その後の縦の移動について荷重がかかるデメリットがある。
【００２７】
４０は横スライド金具であり、一方部４１が移動体フレーム２０Ａの側に装着されて他方部４２が横移動用のレールユニット３０Ａの横方向へ延びる横レール３１Ａにスライド可能に嵌められて配され、複数が設けられている。本形態例では、４個の横スライド金具４０が、移動体フレーム２０Ａの四角の角部のそれぞれに、一方部４１が着脱可能に装着されることで一体化され、他方部４２が断面Ｃ状の係合形状に形成され、その他方部４２が横レール３１Ａを構成する単管パイプに嵌って長手方向（横方向）にスライド移動できるように設けられている。
なお、横レール３１Ａは、接続板片部３３を介在して溶接によって架け渡し長尺材３２Ａに固定されることで配設されており、接続板片部３３は他方部４２のＣ字の隙間（切欠き部）を相対的に通過できる厚さに形成・配設されている。
【００２８】
また、５０は縦スライド金具であり、一方部５１が移動体フレーム２０Ａの側に装着されて他方部５２が縦移動用のレールユニット３０Ｂの縦方向へ延びる縦レール３１Ｂにスライド可能に嵌められて配され、複数が設けられている。本形態例では、４個の縦スライド金具５０が、移動体フレーム２０Ａの上下一対の延長部のそれぞれに、一方部５１が着脱可能に装着されることで一体化され、他方部５２が断面Ｃ状の係合形状に形成され、その他方部５２が縦レール３１Ｂを構成する単管パイプに嵌って長手方向（縦方向）にスライド移動できるように設けられている。
なお、縦レール３１Ｂも、横レール３１Ａと同様に、接続板片部３３を介在して溶接によって架け渡し長尺材３２Ｂに固定されることで配設されており、接続板片部３３は他方部５２のＣ字の隙間（切欠き部）を相対的に通過できる厚さに形成・配設されている。また、縦スライド金具５０は、横移動用のレールユニット３０Ａを挟んでその裏側の縦移動用のレールユニット３０Ｂの縦レール３１Ｂに他方部５２が嵌るように嵩上げされた状態に一方部５１と他方部５２との間隔が連結部分５３で縦スライド金具４０に比べて大きく形成された形態になっている。本形態例の連結部分５３は、図７、８などに示すように台形板状の部材によって設けられている。
【００２９】
上述したように、本発明では、長尺材の少なくとも一部が単管パイプによって構成され、固定具１３の少なくとも一部が単管パイプの固定に用いる単管クランプによって構成されている。また、本形態例では、長尺材の実質的に全てを、単管パイプを材料として構成することができる。すなわち、本発明では、汎用品（市販品）を多く利用できるため、容易に製造でき、そのコストを低減できる。
【００３０】
次に、以上の構成によって設けられた本形態例の法面のアンカー工事方法に用いるレールユニットセット（図４〜９参照）の使用手順について説明する。
先ず、縦移動用のレールユニット３０Ｂを、架け渡し長尺材３２Ｂを縦筋の単管パイプ１１に固定具１３によって固定することで、根がらみ足場１０に装着する（図８参照）。
この状態で、ウィンチ６１を使ってワイヤー６１ａを操作し（図３参照）、移動体フレーム２０Ａを介してアンカー作業装置６０（図３参照）を横移動用のレールユニット３０Ａと共に、縦方向に移動させて所望の高さ位置で停止する。
【００３１】
次に、横移動用のレールユニット３０Ａを、架け渡し長尺材３２Ａを横筋の単管パイプ１２に固定具１３によって固定することで、根がらみ足場１０に装着する（図９参照）。
そして、縦スライド金具５０の一方部５１を移動体フレーム２０Ａから外すことで、縦移動用のレールユニット３０Ｂから移動体フレーム２０Ａを外し、その移動体フレーム２０Ａの横方向への移動を許容する。
この状態で、ウィンチ６２を使ってワイヤー６２ａを操作（図６参照）し、移動体フレーム２０Ａを介してアンカー作業装置６０を、横方向に移動させて所望の左右位置で停止して単管クランプなどの固定具で固定する。これによって、アンカー作業装置６０の配置作業が完了する。
【００３２】
この後、アンカー作業装置６０によってアンカー工事を行う。そして、この操作を繰り返し、法面の多数位置について、アンカー工事を行うことができる。
すなわち、このレールユニットセットによれば、法面の所望の位置に、アンカー作業装置６０を安定的に配置させ、アンカー工事を好適に行うことができる。
【００３３】
以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。
【符号の説明】
【００３４】
１０  根がらみ足場
１１  縦筋の単管パイプ
１２  横筋の単管パイプ
１３  固定具
１５  法面
１５ａ  法面の上側
１５ｂ  平坦受部
２０  移動体
２０Ａ  移動体フレーム
２１  縦フレーム部
２２  横フレーム部
２５  ストッパ用の固定具
３０  レールユニット
３０Ａ  横移動用のレールユニット
３０Ｂ  縦移動用のレールユニット
３１  レール
３１Ａ  横レール
３１Ｂ  縦レール
３２  架け渡し長尺材
３２Ａ  架け渡し長尺材
３２Ｂ  架け渡し長尺材
３３  接続板片部
４０  横スライド金具
４１  一方部
４２  他方部
５０  縦スライド金具
５３  連結部分
５１  一方部
５２  他方部
５３  連結部分
６０  アンカー作業装置
６１  ウィンチ
６１ａ  ワイヤー
６２  ウィンチ
６２ａ  ワイヤー
【図１】
0006495846.tif 000002
【図２】
0006495846.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006495846.tif 000008
【図８】
0006495846.tif 000009
【図９】
0006495846.tif 000010