【事件の表示】
　特許第３２７０１９７号「インクジェットヘッド」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２７０１９７号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．経緯
　本件特許第３２７０１９７号の請求項１乃至３に係る発明についての出願は、平成５年６月１７日に特許出願され、平成１４年１月１８日に特許権の設定登録がされ、請求項１乃至３に係る特許について、河井清悦により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１５年２月１８日付けで特許異議意見書の提出とともに訂正請求（後日取下げ）がなされ、異議申立人に対して審尋がなされ、異議申立人より平成１５年６月２日に回答書が提出された後、再度取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１６年２月１７日に特許異議意見書の提出とともに訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
〈訂正事項ａ〉
　特許請求の範囲の請求項１を、
「【請求項１】　記録液体を収容する流路と、該流路に連通されたノズルと、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、前記圧電素子に電圧を印加する内部電極を前記圧電素子上にパターン状に配置した電極に結線してなる駆動電極部と、該駆動電極部中の各々の電極に対応する接触面を有する電極を有する導体パターンとがハンダ接合されているインクジェットヘッドにおいて、各駆動電極に対し、該駆動電極の幅より狭い幅の導体パターンがハンダ接合されていることを特徴とするインクジェットヘッド。」から、
「【請求項１】　記録液体を収容する流路と、該流路に連通されたノズルと、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、
前記圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、前記駆動部の
前記駆動部の
ていると共に、前記非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されないこと
　
〈訂正事項ｂ〉
　特許請求の範囲の請求項３を、
「【請求項３】　記録液体を収容する流路と、該流路に運通されたノズルと、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、前記圧電素子に電圧を印加する内部電極を前記圧電素子上にパターン状に配置した電極に結線してなる駆動電極部と、該駆動電極部中の各々の電極に対応する接触面を有する電極を有する導体パターンとがハンダ接合されているインクジェットヘッドにおいて、１つの駆動電極又は共通電極に対し、複数の導体パターンがハンダ接合されていることを特徴とするインクジェットヘッド。」から、
「【請求項３】　記録液体を収容する流路と、該流路に連通されたノズルと、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、
前記圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、前記駆動部の
前記駆動部の
ていると共に、前記非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されないこと
　
〈訂正事項ｃ〉
  明細書の段落【０００６】を次のように訂正する。
「【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記課題を解決するために、（１）記録液体を収容する流路と、該流路に連通されたノズルと、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、
前記圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、前記駆動部の
前記駆動部の
ていると共に、前記非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されないこと
前記圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、前記駆動部の
前記駆動部の
ていると共に、前記非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されないこと
　
〈訂正事項ｄ〉
  明細書の段落【００１８】を次のように訂正する。
「電極配列方向へのハンダのはみ出し代が形成されるので、ハンダが端面に回り込まず、取り扱いが楽になる。
　圧電素子と導体パターンとを接合するとき、ＦＰＣ導体パターンを大面積のＰＺＴ（圧電素子）上に接合できるので、接合強度が向上する。
　一つ一つの電極に対し、複数の導体パターンを接合することで、ハンダのはみ出し部が電極配列方向へは行かず、垂直方向へ逃がすことができるので、隣接電極間でのショートを防止でき、また、接合強度を向上させることができる。　
　
更には、圧電素子の非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されているので、非駆動部の圧電素子に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されるようなことなく、該非駆動部での電荷の蓄積及び放電による悪影響を防止することができる。
　
（２）訂正の目的の適否
〈訂正事項ａについて〉
　上記訂正事項ａは、訂正前請求項１に記載の「圧電素子」が「駆動部と非駆動部とに分割されて」いる旨を限定し、更にその分割されている「駆動部」について、訂正前請求項１に記載の「駆動電極部」を有するのは、駆動部であると共に、その分割されている「非駆動部」について、非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されない旨を限定するものであるから、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲（請求項１〔及びこれを引用する請求項２〕）の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　
〈訂正事項ｂについて〉
　上記訂正事項ｂは、訂正前請求項３に記載の「圧電素子」が「駆動部と非駆動部とに分割されて」いる旨を限定し、更にその分割されている「駆動部」について、訂正前請求項３に記載の「駆動電極部」及び「１つの駆動電極」を有するのは、駆動部であると共に、その分割されている「非駆動部」について、非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されない旨を限定するものであるから、上記訂正事項ｂは、特許請求の範囲（請求項３）の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　
〈訂正事項ｃ及びｄについて〉
　上記訂正事項ｃ及びｄは、上記訂正事項ａ及びｂに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明との整合を図るため、発明の詳細な説明の記載を訂正したもので、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とした訂正である。
　
（３）新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否についての判断
〈訂正事項ａについて〉
　上記訂正事項ａの圧電素子が駆動部と非駆動部とに分割されている点は、願書に添付した明細書（以下「特許明細書」といい、願書に添付した図面を「特許図面」といい、これらをあわせて「特許明細書等」という。）の「駆動部１２ｂ及び非駆動部１２ａ（支持部）を形成する。」（段落【００１６】）の記載、及び特許図面の【図１】、【図３】及び【図４】に基づくものであり、特許明細書等に記載されている。
　また、上記訂正事項ａの駆動電極部を有するのが、駆動部である点は、特許明細書の「インクジェットヘッド接続側の導体パターンは、ホット電極端子（１２ｅ）と共通電極（１２ｄ）のＰＺＴの駆動電極配列と同じパターン（同一ピッチ）で配列されている。」（段落【００１０】）の記載、及び特許図面の【図１】に基づくものであり、特許明細書等に記載されている。
　また、上記訂正事項ａの非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されない点は、特許明細書の「この非駆動部の放電現象により、非駆動部が変形し、流路板との接合を劣化させたり、隣接する駆動部に悪影響を及ぼしたりするが、非駆動部上に電極を形成し、グランド回路と結線すれば、漏れ電流によって非駆動部に電荷が蓄積，放電することはない。」（段落【００１７】）の記載に基づくものであり、特許明細書等に記載されている。
　
〈訂正事項ｂについて〉
　上記訂正事項ｂの圧電素子が駆動部と非駆動部とに分割されている点は、特許明細書の「駆動部１２ｂ及び非駆動部１２ａ（支持部）を形成する。」（段落【００１６】）の記載、及び特許図面の【図１】、【図３】及び【図４】に基づくものであり、特許明細書等に記載されている。
　また、上記訂正事項ｂの駆動電極部及び１つの駆動電極を有するのが、駆動部である点は、特許明細書の「１つ１つの駆動部ＰＺＴ電極端子（１２ｅ）及び共通電極端子（１２ｄ）に対し、複数の導体パターンを接合するようにしたものであり、」（段落【００１４】の記載、及び特許図面の【図３】に基づくものであり、特許明細書等に記載されている。
　また、上記訂正事項ｂの非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されない点は、特許明細書の「この非駆動部の放電現象により、非駆動部が変形し、流路板との接合を劣化させたり、隣接する駆動部に悪影響を及ぼしたりするが、非駆動部上に電極を形成し、グランド回路と結線すれば、漏れ電流によって非駆動部に電荷が蓄積，放電することはない。」（段落【００１７】）の記載に基づくものであり、特許明細書等に記載されている。　
　
〈訂正事項ｃ及びｄについて〉
　上記訂正事項ｃ及びｄは、特許請求の範囲の記載と図面の簡単な説明との整合を図るため、図面の簡単な説明の記載を訂正したものであるから、上記訂正事項ａ及びｂと同様の理由で、特許明細書等に記載されている。
　
　以上のとおりであるから、本件訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものと認められ、また、本件訂正が実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかである。
　
（４）訂正の判断の結論
　したがって、本件訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての当審の判断
　
（１）特許異議申立ての概要
　特許異議申立人河井清悦は、概略以下の理由で訂正前の請求項１乃至３に係る発明の特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものである旨主張している。
［理由］
　訂正前の請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明と同一である、又は甲第１号証、甲第３号証及び甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　訂正前の請求項３に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　したがって、訂正前の請求項１及び２に係る発明は、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し特許を受けることができない、または、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。また、訂正前の請求項３に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
（２）本件発明の認定
　上記２．で述べたとおり、平成１６年２月１７日付けの訂正請求による訂正が認められるから、本件の請求項１乃至３に係る発明（以下、「本件発明１乃至３」という。）は、同訂正請求書に添付された訂正明細書（以下、「訂正明細書」という）の特許請求の範囲に記載された、以下のとおりのものと認める。
「【請求項１】　記録液体を収容する流路と、該流路に連通されたノズルと、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、前記圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、前記駆動部の圧電素子に電圧を印加する内部電極を前記圧電素子上にパターン状に配置した電極に結線してなる駆動電極部と、該駆動電極部中の各々の電極に対応する接触面を有する電極を有する導体パターンとがハンダ接合されているインクジェットヘッドにおいて、前記駆動部の各駆動電極に対し、該駆動電極の幅より狭い幅の導体パターンがハンダ接合されていると共に、前記非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されないことを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】　前記駆動電極部に接合される導体パターンのハンダ接合領域は、圧電素子長手方向の長さが該導体パターンの前記幅よりも長いことを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】　記録液体を収容する流路と、該流路に連通されたノズルと、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、前記圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、前記駆動部の圧電素子に電圧を印加する内部電極を前記圧電素子上にパターン状に配置した電極に結線してなる駆動電極部と、該駆動電極部中の各々の電極に対応する接触面を有する電極を有する導体パターンとがハンダ接合されているインクジェットヘッドにおいて、前記駆動部の１つの駆動電極又は共通電極に対し、複数の導体パターンがハンダ接合されていると共に、前記非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されないことを特徴とするインクジェットヘッド。」
　
（３）刊行物
　甲第１号証乃至甲第４号証（以下、「甲第１号証乃至甲第４号証」を「刊行物１乃至４」という。）、並びに異議申立人が平成１５年６月２日付け回答書と共に提出した資料１乃至３（以下、「資料１乃至３」を「刊行物５乃至７」という。）には、本件発明１乃至３に関連する事項として、以下の事項が記載されている（記載中「・・・」は中略を示す。）。
　
［刊行物１：特開平５−１０４７１５号公報（甲第１号証）］
１−ア）「図６は従来のこの種の圧電アクチュエータの一例を示す断面図であり、図７はその平面図である。・・・これらの図において、１０は電圧が印加されることによりひずみ又は応力が生じる直方体状の圧電体である。この圧電体１０の両面の全面に信号電極パターン１１及び接地電極パターン１２をそれぞれ設けて１つの圧電素子が構成されている。図７に示すように、圧電アクチュエータはこのような圧電素子を複数個櫛歯状に配置し、それらの一端部分の下側を固定板１３に固定して形成される。各圧電素子の信号電極パターン１１にはケーブル１４内の導電パターン１４ａがハンダ付け又は導電性接着剤によって接続されている。また、全ての圧電素子の接地電極パターン１２は導電性の固定板１３に共通にハンダ付け又は導電性接着剤によって接続されている。」（第２頁第１欄第２３行〜第３７行）
１−イ）「図２は本発明の圧電アクチュエータに関わるインクジットへツド全体の構成を概略的に示す断面図である。・・・同図において、２０は内部にインク室２１が形成されているインク室ブロックである。インク室ブロック２０の前面には、インク吐出用のオリフィス２２を備えたオリフィスプレート２３が固着されている。インク室ブロック２０の後面には、フィルタプレート２４を介して固定台２５が固着されている。・・・インク室ブロック２００は圧電素子２６の先端部分が挿入されており、この圧電素子２６の先端面がインク室２１の内壁の一部を構成している。圧電素子２６の後端部分は、固定台２５に取り付けられた固定板２７に固着されている。・・・図１は図２に示したインクジェットヘッドにおける圧電アクチュエータの一部をより註しく表す斜視図であり、図３はその断面図、図４はその圧電アクチュエータのうちの１つの圧電素子の平面図である。・・・これらの図において、３０は電圧が印加されることによりひずみ又は応力が生じる直方体状の圧電（ＰＺＴ）セラミックスからなる圧電体である。この圧電体３０の上面に接地電極パターン３１が設けられ、下面に信号電極パターン３２が設けられることにより厚み方向に分極しており厚み方向に電圧を印加することにより長さ方向に変位する圧電横効果型の圧電素子２６が形成されている。圧電アクチュエータは、このような複数の（ノズル数の）圧電素子２６の後端部分を固定板２７に固定して櫛状に形成されている。」（第２頁第２欄第２７行〜第３頁第３欄第４行）
１−ウ）「各接地電極パターン３１の後端には接地電極パターン３１部分よりはるかに狭い幅の接続用突起部３１ａが設けられており、この接続用突起部３１ａにはケーブル３３内の接地導線パターン３３ａが共通に接続されている。各信号電極パターン３２の上面部３２ｃには、信号導線３３ｂがそれぞれ接続されている。これら接地導線３３ａ及び信号導線３３ｂは、可撓性プリント基板（ＦＰＣ）に設けられた導体パターンであり、接地電極パターン３１の接続用突起部３１ａ及び信号電極パターン３２の上面部３２ｃに異方性導電膜３４を介して熱圧着される。」（第３頁第３欄１６行〜２６行）
１−エ）「図５は、本発明の他の実施例として、積層型の圧電アクチュエータの一部の断面図である。・・・同図において、４０は電圧が印加されることによりひずみ又は応力が生じる直方体状の圧電（ＰＺＴ）セラミクスからなる積層圧電体である。この積層圧電体４０の上面、下面、及び中央部に接地電極パターン４１が設けられ、接地電極パターン４１の間に積層圧電体４０に挟まれて信号電極パターン４２が設けられることにより厚み方向に分極しており厚み方向に電圧を印加することにより長さ方向に変位する圧電横効果型の積層型圧電素子が形成されている。・・・接地電極パターン４１は、圧電体４０の上面、下面、及び中央部の一部のみに形成されており、これらの間は側面を介して立体的に接続されている。また、信号電極パターン４２は、圧電体４０の内部と上面及び下面の一部とに形成されており、これらの間は側面を介して立体的に接続されている。・・・本実施例の動作及び効果は前述の実施例の場合と全く同様である。」（第３頁第３欄第４２行〜第４欄第１１行）
１−オ）【図１】には、電極３２の幅よりも導体パターン３３ｂの幅が狭いことが示されている。
１−カ）【図７】には、電極１１よりも導体パターン１４ａの幅が狭いことが示されている。
　
［刊行物２：特開平４−２７３１９２号公報（甲第２号証）］
２−ア）「本発明は、たとえば表示素子のガラス基板上に形成された複数の端子と、表示素子の表示駆動用ＩＣが設けられたフレキシブル配線基盤の複数の端子とを、はんだを用いて接続する際に好適に実施される部品の端子接続構造に関する。」（第２頁第１欄第１３行〜第１７行）
２−イ）「従来、このような要求に応えた接続構造として、図１０に示すようにプリント基板、液晶パネル、ＥＬパネルなどから成る第１部品３の端子４に予め予備的にはんだ２を付着させ、フラックスを塗布した後、その粘性によって第２部品５の端子１を当接させる。その後、熱エネルギーを加え、はんだ２を溶融させて接続することによって、第１部品３の端子４と、第２部品５の端子１とをはんだ２によって接続している。」（第２頁第１欄第３０行〜第３７行）
２−ウ）「図１は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、図２は図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。プリント基板、ＥＬパネル、液晶パネル、あるいはＩＣなどの半導体部品などである第１部品１１の複数の端子１２には、それぞれスリット１３が設けられている。この第１部品１１の複数の端子１２は、例えばフレキシブル基板などの第２部品１４の複数の端子１５と、はんだを用いて接続される。」（第２頁第２欄第２７行〜第３４行）
２−エ）「以上のように本発明によれば、端子に設けられたスリットにはんだが流れ込み、隣接する端子方向にはみ出すはんだの量は減少する。これによって、隣接する端子のはんだ同士が接触するいわゆるブリッジの発生は防止され、接続品質が格段に向上する。また、スリットの幅を隣接する端子との間隔以下に選ぶことによって、端子間の電気的接続強度および機械的接続強度は低下しない。」（第４頁第５欄第５行〜第１２行）
　
［刊行物３：特開平５−１０４７１１号公報（甲第３号証）］
３−ア）「先端にノズル（１０）を形成し、該ノズル（１０）の手前に圧力室（９）が設けられた複数のインク供給通路（１１）を有するヘッドベース（１４）と、該ヘッドベース（１４）の外側の該複数の該圧力室（９）に対向する位置に夫々配置された複数の圧電素子（１５）とを備え、該圧電素子（１５）に選択的に電圧を印加して該圧力室（９）に圧力を加えることにより該ノズル部（１０）からインクの粒子を射出させるインクジェットヘッドであって、前記ヘッドベース（１４）の外側に設けられ、片側の全ての前記圧電素子（１５）が夫々嵌入する複数の貫通孔（２１）を有し、弾性及び熱融着性を有する材料で該圧電素子（１５）の厚さより僅か厚く形成されたシート部材（２０）と、該シート部材（２０）の外側に接触して設けられ、該複数の圧電素子（１５）に表面にはんだ層を有する回路パターン（１７）が接触するフレキシブルプリント基板（１６）とを備え、該回路パターン（１７）及び該圧電素子（１５）の接触面がはんだ溶接され、該シート部材（２０）と該フレキシブルプリント基板（１６）及び該ヘッドベース（１４）の接触面が融着した構成を有することを特徴とするインクジェットヘッド。」（第２頁第１欄第２行〜第２１行）
３−イ）「このような構成を有するので、ＦＰＣ１６ａ，１６ｂ をシート部材２０ａ，２０ｂ及び圧電素子１５１，１５２，−に僅か押圧しながら所定時間（例えば５秒）で加熱すると、圧電素子１５１，１５２，−と回路パターン１７１，１７２，−がはんだ溶接され、シート部材 ２０ａ，２０ｂが夫々接触したＦＰＣ１６ａ，１６ｂ 及びヘッドベース １４ａに融着される。」（第４頁第５欄第３０行〜第３５行）
３−ウ）「このように両端をホルダー２３，２４で押さえたまま、把手２７，２９で持ち上げて治具２２から外して、図５（ｄ）に示すような姿勢で、電熱板３０ａ，３０bで両側からＦＰＣ１６ａ，１６ｂを挟んで僅か押圧しながら所定時間（例えば５秒）加熱する。すると回路パターン１７１，１７２，−と圧電素子１５１，１５２，−がはんだ溶接され、シート部材２０ａ，２０ｂとＦＰＣ１６ａ，１６ｂ及びヘッドベース１４ａが夫々融着される。」（第４頁第６欄第３２行〜第３９行）
　
［刊行物４：実願昭５６−１８４９４４号（実開昭５８−９０６８５号公報）のマイクロフイルム（甲第４号証 ）］
４−ア）「また、基板１６と多数の接続端子１７を有する電子部品１４とを接続する場合は、第６図に及び第７図に示す様に、例えば基板１６の接続端子１５間に、該接続端子１５の厚さｈ4より厚くすると共に電子部品１４の接続端子１７と基板１６の接続端子１５同士を重合わせて接続した場合の厚さｈ5より薄い厚さｈ6の絶縁体１８を形成し、基板１６の接続端子１５上にハンダ１９を印刷等により形成しておくことによって、基板１６の接続端子１５と電子部品１４の接続端」（昭和５７年６月９日付けの手続補正書第２頁第４行〜第１４行）「子１７とをハンダ接続することができる。」（明細書第５頁第１行）
４−イ）「上記した如く、本考案に係る接続構造によれば、接続する基板または電子部品等のどちらか一方の接続端子間に該接続端子の厚さより厚くすると共に接続端子同士を重合わせて接続した場合の厚さより薄くした絶縁体を形成したことによって、基板に形成した絶縁体が接続端子の移動や外れを防止することになり、接触不良や隣接し合う接続端子との短絡等の接続不良をなくすことができると共に接続時の位置合わせが容易になる。更に、電子部品等の接続端子間に間隙を設けない様に絶縁体を形成することによって、リフロー前の電子部品の位置ずれを防止できると共にハンダの流出を防止できる為、隣接する接続端子との短絡を防止できる利点がある。」（明細書第５頁第２行〜第１５行）
４−ウ）第６図及び第７図には、接続端子１５の幅よりも接続端子１７の幅が狭いことが示されている。
　
［刊行物５：特開平３−１９０７４４号公報（資料１）］
５−ア）「圧電素子を備える液滴噴出装置は、例えば、第５図に示すように、ＰＺＴ（ジルコン・チタン酸鉛）基板からなるベースブロック３１と、ガラス或いはステンレスなどからなる覆板部材３２と、感光性ガラスからなる流路ブロック３３とを備えて構成される。前記のベーブロック３１において、第６図にも示すように、第１ＰＺＴ基板３４上には、櫛歯状に凸部３５…が形成されている。凸部３５…のうち信号電極３６…を有するものが積層圧電素子３７…となる。この積層圧電素子３７は、グランド電極４１と第２ＰＺＴ基板３８と信号電極３６と第３ＰＺＴ基板４０と前記のグランド電極４１に電気的接続状態に形成された上側グランド電極４１′とにより構成されている。圧電素子として機能しない凸部３５…にも同様にＰＺＴおよび電極が形成されているが、これは各凸部３５の高さ合わせの必要による。」（第１頁右下欄第１２行〜第２頁左上欄第９行）
５−イ）「本発明に係る液滴噴出装置は、第１図に示すように、ＰＺＴ（ジルコン・チタン酸鉛）基板からなるベースブロック１と、ガラス或いはステンレス等からなる覆板部材２と、感光性ガラス等からなる流路ブロック３とを備えて構成される。前記のベースブロック１において、第２図にも示すように、第１ＰＺＴ基板４上には、櫛歯状にＰＺＴ凸部５…が形成されている。ＰＺＴ凸部５は、グランド電極１１と、第２ＰＺＴ基板８と、電極１９と、第３ＰＺＴ基板１０と、上側グランド電極１１′とにより構成されている。そして、ＰＺＴ凸部５…のうち、その電極１９が信号電極６として機能しているものが積層圧電素子７…となる。各ＰＺＴ凸部５の最上面上に形成されている上側グランド電極１１′上には、絶縁物質からなる比較的厚い層（例えば、１００μm程度）のダミー層１２が形成されている。」（第２頁右下欄第１１行〜第３頁左上欄第８行）
５−ウ）「上側グランド電極１１′上に形成されたダミー層１２により、上側グランド電極１１′について、他の電極との絶縁を確実に行うことができる。」（第３頁右下欄第８行〜第１１行）
　
［刊行物６：特開平５−４３４０号公報（資料２）］
６−ア）「図２は、本発明によるインクジェットヘッドの斜視外観を示す図で、図中、１１は基板、１２は圧電素子（ＰＺＴ）、１３は流路板、１４は液室、１５はインク供給パイプ、１６はノズルプレー、１７はアルミニウム線、１８はリード線、１９は電極、２０は接地用リード線、２１は配線プレートである。圧電素子１２を挟むように流路板１３と基板１１を配設し、長手方向にノズルプレー１６、液室１４を具備させて構成される。・・・図１は、本発明によるインクジェットヘッドの一実施例を説明するための構成図で、図２におけるII部の拡大図である。図中、１は圧電体、２はスリット、２ａは充填剤、３は駆動部、４は非駆動部、５は上板、６は溝（加圧液室８）、７は隔壁部、９ａは共通電極、９ｂは個別電極、１０は接着剤である。・・・図示において、圧電体１には平行なスリット２が設けられ、該スリット２により長手方向に延びる凸部が形成される。該凸部はすべてアクチュエーとするのではなく交互に駆動部３と非駆動部４と配列される。」（第３頁第３欄第４２行〜第４欄第１１行）
６−イ）「リード線１８、個別電極９ｂを介して、画像情報により選択された駆動部３に信号が印加されると　該駆動部３は厚み方向に変位する。これにより接着剤１０の接着層に影響されることなく加圧室８の体積を縮小し、圧力波を発生してインク滴をノズルより噴射する。」（第３頁第４欄第３６行〜第４１行）
　
［刊行物７：特開平４−３７１８４６号公報（資料３）］
７−ア）「図３は、本発明によるインクジェットヘッドの斜視外観を示す図で、図中１１は基板、１２は圧電素子（ＰＺＴ）、１３は上板（流路板）、１４は共通液室、１５はインク供給パイプ、１６はノズルプレ−ト、１７は銅線、１８はリ−ド線、１９は電極、２０は接地用リ−ド線、２１は配線プレ−トである。圧電素子１２を挟むように上板１３と基板１１を配設し、長手方向にノズルプレ−ト１６、共通液室１４を具備させて構成される。・・・１は圧電体、２はスリット、３は駆動部、４は非駆動部、５は上板、６は溝（加圧液室（８））、７は隔壁部、９ａは共通電極、９bは個別電極、１０は弾性体、１１は接着剤、１２は薄層である。」（第３頁第３欄第１６行〜第３４行）
　
（４）対比・判断
［本件発明１について］
　本件発明１と刊行物１乃至７に記載された発明を対比すると、刊行物１乃至７のいずれにも、本件発明１の構成要件である「非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されない」点について記載も示唆もされていない。
　因みに、刊行物１（〔〕括弧内は刊行物１中の対応箇所）には、記録液体を収容する流路〔インク室２１〕と、該流路に連通されたノズル〔オリフィス２２〕と、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子〔圧電素子２６〕とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、圧電素子〔圧電体４０〕に電圧を印加する内部電極を前記圧電素子上にパターン状に配置した電極に結線してなる駆動電極部〔信号電極パターン４２〕と、該駆動電極部中の各々の電極に対応する接触面を有する電極〔信号導線３３ｂ〕を有する導体パターンとが接合〔異方性導電膜３４〕されているインクジェットヘッドにおいて、各駆動電極に対し、該駆動電極の幅より狭い幅の導体パターンが接合されていることが、刊行物２（〔〕括弧内は刊行物２中の対応箇所）には、電極〔端子１５〕に対し、複数の導体パターン〔端子１２〕がハンダ接合されていることが、刊行物３（〔〕括弧内は刊行物３中の対応箇所）には、インクジェットヘッドにおいて、圧電素子〔圧電素子１５〕に対し、導体パターン〔回路パターン１７〕がハンダ接合されていることが、刊行物４（〔〕括弧内は刊行物４中の対応箇所）には、各電極〔接続端子１５〕に対し、該電極の幅より狭い幅の導体パターン〔接続端子１７〕がハンダ〔ハンダ１９〕接合されていることが、それぞれ記載されていると認められるものの、刊行物１乃至４には、そもそも圧電素子が駆動部と非駆動部とに分割されている点について、記載も示唆もない（当然上記点についても、記載も示唆もない。）。
　また、刊行物５には、インクジェットヘッドにおいて、圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、非駆動部が「グランド電極１１」や「電極１９」という部材名の電極を有することが記載されていると認められ、刊行物６及び７には、インクジェットヘッドにおいて、圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、非駆動部が「共通電極９ａ」や「個別電極９ｂ」という部材名の電極を有することが記載されていると認められるものの、上記点については、記載も示唆もない。
　また、上記点は当該技術分野において周知のことでもない。
　そして、本件発明１は、上記点を構成要件とすることにより、訂正明細書に記載された「圧電素子の非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されているので、非駆動部の圧電素子に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されるようなことなく、該非駆動部での電荷の蓄積及び放電による悪影響を防止することができる。」（段落【００１８】）という上記刊行物のいずれにも記載されていない作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、上記刊行物１乃至７に記載された発明と同一といえないばかりでなく、これらから当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　
［本件発明２について］
　本件発明２は、本件発明１の構成要件の全てを構成要件の一部として備えるものであるから、本件発明１と同様な理由で、上記刊行物１乃至７に記載された発明と同一といえないばかりでなく、これらから当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。　
　
［本件発明３について］
　本件発明３と刊行物１乃至７に記載された発明を対比すると、刊行物１乃至７のいずれにも、本件発明３の構成要件である「非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されない」点について記載も示唆もされていない。
（刊行物１乃至７については、上記［本件発明１について］と同様である。）
　また、上記点は当該技術分野において周知のことでもない。
　そして、本件発明３は、上記点を構成要件とすることにより、訂正明細書に記載された「圧電素子の非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されているので、非駆動部の圧電素子に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されるようなことなく、該非駆動部での電荷の蓄積及び放電による悪影響を防止することができる。」（段落【００１８】）という上記刊行物のいずれにも記載されていない作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明３は、上記刊行物１乃至７に記載された発明と同一といえないばかりでなく、これらから当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由によっては、本件請求項１乃至３に係る発明についての特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１乃至３に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１乃至３についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年２月２０日（２００４．２．２０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
インクジェットヘッド
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　記録液体を収容する流路と、該流路に連通されたノズルと、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、
前記圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、前記駆動部の
前記駆動部の
ていると共に、前記非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されないこと
　【請求項２】　前記駆動電極部に接合される導体パターンのハンダ接合領域は、圧電素子長手方向の長さが該導体パターンの前記幅よりも長いことを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。
　【請求項３】　記録液体を収容する流路と、該流路に連通されたノズルと、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、
前記圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、前記駆動部の
前記駆動部の
ていると共に、前記非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されないこと
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、インクジェットヘッドに関し、より詳しくは、高解像度にするために行われる集積化に対応した結線を施こしたインクジェットヘッドに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　図５は、従来のインクジェットヘッドの断面構成図で、図５（ａ）は縦断面図（図５（ｂ）のＡ−Ａ線断面図）、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線矢視拡大図で、図中、１１は基板、１２は圧電素子、１２ａは非駆動圧電素子、１２ｂは駆動電圧素子、１３は流路板、１３ａはインク流路、１３ｂは壁部、１４は共通液室構成部材、１４ａは共通液室、１５はインク供給パイプ、１６はノズルプレート、１６ａはノズル、１７は駆動用回路プリント板（ＰＣＢ）、１８はリード線、１９は駆動電極、２０は駆動圧電素子１２ｂと非駆動圧電素子１２ａを区切る溝、２１は保護板、２２は流体抵抗、２３，２４は内部電極（ホット電極２３，グランド電極２４）、２５は上部隔壁である。
　【０００３】
　図６は、図５の駆動電極１９とＰＣＢ（プリント基板）１７との従来の結線（ワイヤボンディング）を示す要部拡大図で、図中、１２ｃは圧電素子の両端部電極、１２ｄは共通電極（グランド）で、図示のように、各圧電素子の電極１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、細いリード線１８で各々に対応するＰＣＢ１７上の電極に結線されている。
　【０００４】
　図７は、特開昭５５−８６７６５号公報に示されている圧電素子電極と信号線電極の接合例を示す図で、図中、３０は上部電極、３１は圧電素子、３２はハンダ付け部、３３はドット電極、３４は共通電極、３５は本体、３６は下部電極で、図示のように、圧電素子の上下に電極を付け、上部と下部の電極の大きさを変えて、上部電極３０をハンダ付けでドット電極３３につないだときにショートしないようにし、ワイヤボンディング方式の結線より信頼性をあげるようにしたものである。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、上記従来技術によると、まず、ワイヤボンディング法では、ヘッド側電極及びＰＣＢ電極に金メッキを施す必要があり費用がかかり、また、共通電極（グランド電極）にかかる電力は、各々の圧電素子の電極（ホット電極）にかかる電力の合計となるため電流容量を大きくする必要がある。したがって、ワイヤボンディングを数回行うか別工程でハンダ付け等を行わなければならないので時間と費用がかかる。
　又、特開昭５５−８６７６５号公報の方法では、画像品質の向上等でオリフィスの集積化が進み、圧電素子が増加された場合、本体３５上にあるドット電極３３の配置が複雑になり工程に時間がかかり、電極間の距離も短かくなり、ショートする恐れもでてくる。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記課題を解決するために、（１）記録液体を収容する流路と、該流路に連通されたノズルと、前記流路内の容積を変化させ前記ノズルより前記記録液体を吐出させる圧電素子とを有するインクジェットノズルを集積したインクジェットヘッドであって、
前記圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、前記駆動部の
前記駆動部の
ていると共に、前記非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されないこと、
前記圧電素子は駆動部と非駆動部とに分割されており、前記駆動部の
前記駆動部の
ていると共に、前記非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されており、該非駆動部に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されないこと
　【０００７】
　【作用】
　一つの電極に対して、複数の導体パターンを接合し、ハンダのはみだし部を垂直方向に逃がし、隣接電極間でのショートをなくす。
　【０００８】
　【実施例】
　図１は、隣接電極間のショート防止を施こしたインクジェトヘッドの一例を説明するための要部構成図で、図１（ａ）は要部平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図で、図中、１はグランド電極との接合電極、２はホット電極との接合電極、３はハンダ、４は上側フィルム、５は下側フィルムで、電極１及び２は上側フィルム４と下側フィルム５とによりサンドウィッチされて、ＦＰＣ（フレキシブル・プリント・ケーブル）１７を形成し、インクジェットヘッドとの接合に際し、フィルム４，５の一部が切除されて電極１及び２が露出されている。
　【０００９】
　圧電素子１２（ＰＺＴ）は、図５に示した従来技術と同様に溝加工され、各インク流路１３ａに対応した駆動部１２ｂと支持部１２ａが形成されている。ＰＺＴの各層の内部電極２３（ホット電極）は、共通液室側端面でＡｇＰｄ焼付印刷にて結線され、また、共通電極２４（グランド電極）はノズル側端面にて同様に結線されて両サイドから、共通液室端面まで電極１２ｄで延長されている。
　【００１０】
　各圧電素子を駆動する回路の出力端子と接続されているＦＰＣ（フレキシブル・プリント・ケーブル）１７のインクジェットヘッド接続側の導体パターンは、ホット電極端子（１２ｅ）と共通電極（１２ｄ）のＰＺＴの駆動電極配列と同じパターン（同一ピッチ）で配列されている。
　更に、この導体パターンの接合部分は、電極１，２がむき出しになっており、更に、駆動電極部の各電極との接合する面にはハンダメッキが数μ〜数十μされている。
　したがって、前記導体パターンと駆動電極部を重ね、ハンダが溶融する温度まで接合部を加熱すれば、図１（ｂ）に示すように、ハンダ３が溶融して電極１，２の両側にはみ出し駆動電極部と導体パターンがハンダ接合される。加熱方法は、例えば、熱圧着装置のヒータチップを電極接合部に加圧して加熱したり、或いは、レーザ光で加熱する。
　【００１１】
　熱圧着装置を利用する場合は、マルチノズルヘッドであっても、各ＰＺＴのホット電極端子１２ｅ及び、共通電極端子１２ｄを一括して接合することができるので、工程時間の短縮化が図れる。また、レーザ光を照射する場合は、非接触であるため駆動電極部１９を破損する心配がない。
　【００１２】
　高解像度を要求されるヘッドでは、電極ピッチも高密度化され隣接する電極間も短くなるのでショートが心配される。
　そこで導体パターンの導体幅をＰＺＴ電極の幅より狭くし、更に、また、接合強度を上げるため、導体パターン接合形状は、圧電素子長手方向を電極幅より長くし、接合面積を大きくする。また、駆動電極部材は、導電性ならばいかなる金属でもよいが、ハンダ接合をするのであれば、電極部材はＡｇＰｄ印刷、ハンダメッキ、Ｎｉメッキ、Ａｕメッキの方がより強い接合強度が得られる。
　【００１３】
　導体パターンの接合方法は、ハンダメッキに限らず、例えば、異方性導電テープのようなものを付設すれば同様に熱圧着装置にて接合可能である。なお、図１に示した例では、導体パターンの接合部は両面とも露出しているが、熱圧着装置による加熱、加圧接合の場合、図２に示すようフィルム５のみを切除して片面（接合面）のみ露出している形状でも何ら問題はない。
　【００１４】
　図３は、隣接電極間ショートの防止を更に効果的に行うようにした本発明の一実施例を示す図で、図３（ａ）は要部平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図で、この実施例は、１つ１つの駆動部ＰＺＴ電極端子（１２ｅ）及び共通電極端子（１２ｄ）に対し、複数の導体パターンを接合するようにしたものであり、導体と電極を接合する際は、図１で説明したように、ハンダを使って接合している。図１に示した例の場合は、使用したハンダは全て導体の横にはみ出し、このはみ出したハンダにより、隣接電極間がショートする可能性がある。しかし、本発明によると、一つのＰＺＴ上に複数の導体２１，２２があるため、導体２１と導体２２の隙間２０にハンダがはみ出し、横にはみ出るハンダの量を抑制する。この横にはみ出るハンダの量を抑制することにより、隣接電極との間でのショートを防止することができる。又、ハンダにより導体を支える箇所も増すので、接合強度も上がる。又、横にはみ出るハンダの量は、導体にハンダが塗布されていると、当然導体の大きさ（幅）に比例するので、はみ出し量の多い広幅電極部（グランドなど）に対しては複数本の導体パターン（図示例の場合、グランド電極１２ｄに対して、１１，１２，１３の３本の導体パターン）を接合してもよい。
　【００１５】
　上記実施例では、ＦＰＣ１７の導体部があらかじめＰＺＴ１２の駆動部電極のピッチと同一にパターン化され接合されているが、接合部の導体は、必ずしもパターン化する必要はない。
　【００１６】
　図４は、パターン化されていない導体の接合を説明するための要部構成図で、図４（ａ）は要部平面図、図４（ｂ），（ｂ′）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図で、図４（ｂ）は溝加工前、図４（ｂ′）は溝加工後の断面図を示す。まず、図４（ａ），（ｂ）に示すように、溝加工されていないＰＺＴ１２の上にフィルム４，５を切除したＦＰＣ１７の端子部を配置して、これらを熱圧着によってハンダ接合、又は、導電性接着剤で接合する。接合後、図４（ｂ′）に示すように、ＰＺＴ１２の接合部及び実効部をダイシングソー等で研削し（１２ｆ）、駆動部１２ｂ及び非駆動部１２ａ（支持部）を形成する。
　このようにすると、接合後にはみ出すハンダはＦＰＣの両サイドのみであり、（図４（ｂ′）においては、一方のはみだし３′のみが示してある）隣接電極間のハンダのはみだしによるショートはない。また、ＰＺＴ１２の幅（ノズル配列方向）よりもＦＰＣ１７の幅を狭くし、はみ出し代Ａをとっておくと、はみ出したハンダが、図４（ｂ′）に３′にて示すように、端面に回り込まないので、次降の工程時の取扱いが便利である。
　【００１７】
　また、圧電素子に溝を設けて、非駆動部と駆動部とに分割しているインクジェットヘッドにおいては、非駆動部に電流が漏電すると、非駆動部がコンデンサーの役目をしてしまい、電荷を蓄積，放電する。この非駆動部の放電現象により、非駆動部が変形し、流路板との接合を劣化させたり、隣接する駆動部に悪影響を及ぼしたりするが、非駆動部上に電極を形成し、グランド回路と結線すれば、漏れ電流によって非駆動部に電荷が蓄積，放電することはない。
　【００１８】
　【効果】
　電極配列方向へのハンダのはみ出し代が形成されるので、ハンダが端面に回り込まず、取り扱いが楽になる。
　圧電素子と導体パターンとを接合するとき、ＦＰＣ導体パターンを大面積のＰＺＴ（圧電素子）上に接合できるので、接合強度が向上する。
一つ一つの電極に対し、複数の導体パターンを接合することで、ハンダのはみ出し部が電極配列方向へは行かず、垂直方向へ逃がすことができるので、隣接電極間でのショートを防止でき、また、接合強度を向上させることができる。
　
更には、圧電素子の非駆動部上に形成された電極がグランド電極に接合されているので、非駆動部の圧電素子に電流が漏電しても該非駆動部の圧電素子に電荷が蓄積されるようなことなく、該非駆動部での電荷の蓄積及び放電による悪影響を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　インクジェットヘッド圧電体とＦＰＣの導体パターンとの接合を説明するための図である。
　【図２】　導体パターン接合部の形状を示した側断面図である。
　【図３】　本発明の一実施例を説明するための要部拡大図である。
　【図４】　本発明の他の実施例を説明するための要部拡大図である。
　【図５】　従来のインクジェットヘッドの一例を説明するための図である。
　【図６】　従来のワイヤボンディング方法を説明するための図である。
　【図７】　従来技術の他の例を説明するための図である。
　【符号の説明】
　１，２…ＦＰＣの電極、３…ハンダ、４，５…ＦＰＣの上側フィルム及び下側フィルム、１１…基板、１２…圧電素子、１２ａ…非駆動圧電素子、１２ｂ…駆動圧電素子、１２ｃ…圧電素子の両端部、１２ｄ…共通電極、１２ｅ…圧電素子電極、１３…流路板、１３ａ…インク流路、１３ｂ…壁部、１４…共通液室構成部材、１４ａ共通液室、１５…インク供給パイプ、１６…ノズルプレート、１６ａ…ノズル、１７…ＦＰＣ、１８…リード線、１９…駆動電極、２０…溝、２１…保護板、２２…流体抵抗、２３…ホット電極、２４…グランド電極、２５…上部隔壁、３０…上部電極、３１…圧電素子、３２…ハンダ付け、３３…ドット電極、３４…共通電極、３５…本体、３６…下部電極。