【事件の表示】
　特許第３４３００９８号「光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４３００９８号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　
　本件特許第３４３００９８号の請求項１ないし５に係る発明についての出願は、平成１１年１２月２７日に特許出願（国内優先権主張日　平成１１年１月２１日）され、平成１５年５月１６日にその特許の設定登録がなされ、その後、異議申立人尾田久敏から特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１６年７月１３日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　
（１）訂正の内容
（ａ）訂正事項ａ
　特許明細書の請求項１における「・・・・、これらの光拡散層及びスティッキング防止層の材料として、・・・・」を「・・・・、これらの光拡散層及びスティッキング防止層のバインダー及びビーズの材料として、・・・・」と訂正する。
　なお、出願人の提出した訂正請求書「６　請求の理由　（３）訂正事項」欄には、「・・・基材層の材料として厚みが５０マイクロメーター以上２５０マイクロメーターの合成樹脂が・・・・」と記載されているが、添付された「全文訂正明細書」および訂正前明細書では、「・・・基材層の材料として厚みが５０マイクロメーター以上２５０マイクロメーター以下の合成樹脂が・・・・」と記載されているので、上記訂正事項欄の記載は誤記として添付された「全文訂正明細書」の記載を採用する。　
（ｂ）訂正事項ｂ
　段落０００８の「【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するためになされた発明は、バインダー中にビーズが分散した光拡散層と、透明な基材層と、バインダー中にビーズが分散したスティッキング防止層とをこの順に備える光拡散シートであって、これらの光拡散層及びスティッキング防止層の材料として、・・・・を特徴とするものである。」を「【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するためになされた発明は、バインダー中にビーズが分散した光拡散層と、透明な基材層と、バインダー中にビーズが分散したスティッキング防止層とをこの順に備える光拡散シートであって、これらの光拡散層及びスティッキング防止層のバインダー及びビーズの材料として、・・・・を特徴とするものである。」と訂正する。
（ｃ）訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項２および請求項３を削除する。
（ｄ）訂正事項ｄ
　請求項２および請求項３の削除に伴い、特許請求の範囲の請求項４および請求項５の番号を繰り上げるとともに、請求項中で引用する請求項の番号を訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（ａ）訂正事項ａについて
　本訂正は、特許請求の範囲の請求項２および請求項３の記載、段落００１４および段落００１５の記載に基づき、請求項１において、「スティッキング防止層のバインダー及びビーズの材料」に軟質エラストマー材料の使用箇所を限定したものであり、特許請求の範囲の減縮に相当し、特許明細書又は図面に記載された事項の範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
（ｂ）訂正事項ｂについて
  本訂正は、特許請求の範囲の請求項１の訂正に伴い【課題を解決するための手段】を訂正するものであり、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載の整合を図ったものであり、明りょうでない記載の釈明に相当するものである。また、この訂正事項ｂは、特許明細書又は図面に記載された事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
（ｃ）訂正事項ｃ、ｄについて
　訂正事項ｃは請求項の削除であり、特許請求の範囲の減縮に相当し、訂正事項ｄは請求項の削除に伴う番号の訂正であり、明りょうでない記載の釈明に相当する。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについて
　
（１）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明および本件の請求項１を引用した請求項２、請求項１または請求項２を引用した請求項３に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものである。
　
（２）引用刊行物に記載された発明
　当審が平成１６年４月３０日付けで通知した取消しの理由において引用した刊行物１〜４にはそれぞれ次のとおりの発明が記載されている。
　
（ａ）刊行物１：特開平７−２１８７０５号公報（甲第１号証）
［記載ａ１］
　「光透過性樹脂の単体あるいは混合体１００重量部に対して該光透過性樹脂の単体あるいは混合体との屈折率が０．０１〜０．１５の範囲で異なり、且つ平均粒子径が１〜５０μｍであるアクリル系粒子を５０〜５００重量部配合分散した組成物を基材上に片面ないしは両面にコーティング層を構成したことを特徴とする光拡散フィルム。」（請求項１）
［記載ａ２］
　「【産業上の利用分野】本発明は、光拡散フィルムに関し、特に液晶表示のバックライト用に適する光拡散フィルムに関するものである。」（段落０００１）
［記載ａ３］
　「【発明が解決しようとする課題】近年、液晶ディスプレイへの要求として高輝度化、薄型化が強く望まれており、薄型化への対応として、バックライトの蛍光管を液晶パネルの直下ではなく、パネルの辺に沿って配置し、導光板おとび反射板で均一に照らす導光板方式が増加する傾向にある。しかしながら、導光板方式はパネル直下型に比べ光の利用効率が悪く暗いという欠点がある。従って、導光板方式のバックライトに使用する光拡散フィルムとしては、より一層の高輝度が要求される。しかるに、前記従来の技術の光透過性樹脂中に光拡散剤を配合分散させた光拡散板では、支持体が無いために厚さを一定以下に薄くすることができないことや、輝度が低下してしまう等の問題が有り使用することができない。前述の特開平１−１７２８０１に提案されているシリコーン樹脂粒子を光拡散剤として配合分散させた組成物をフィルム基材に塗布したものは光学特性や耐候性が劣るという問題がある。本発明の目的は、はかかる問題点を克服し、光透過性と光拡散性が高いレベルでバランスのとれた光拡散フィルムを提供することを目的とする。」（段落０００３）
［記載ａ４］
　「【構成】本発明を図面等により詳細に説明する。図１は近年の液晶ディスプレー装置の概念図である。バックライト蛍光管１から照射された光は導光板２とその背後にある反射板３で前方（図では右方向）に送られ、該導光板２上に置かれた光拡散フィルム４により拡散されて、２枚の偏光板５および液晶パネル６を透過する。図２は本発明による光拡散フィルム４の断面図であり層構成を示している。図２（ａ）は、基材７の片面または両面に光透過性樹脂８にアクリル系粒子９を分散させた光拡散層１０を有する光拡散フィルムを示しており、請求項１、２、３、４、７、８に関するものである。図２（ｂ）は、基材７の前記光拡散層１０のない側をエンボスあるいはサンドブラスト処理によって荒らした場合を示している。図２（ｃ）は、基材７の前記光拡散層１０のない側に無機質フィラー１３をバインダー樹脂１４に分散したマットコーティング層１２を設けた場合を示しており、請求項９、１０に関するものである。」（段落０００６）
［記載ａ５］
　「本発明に使用される前記光透過性樹脂８は、アクリル系粒子９による光拡散層のバインダーとして、例えばポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ系樹脂、セルローズ系樹脂、オルガノシロキサン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂等が使用できる。この中でも、アクリル系粒子９との屈折率差の制御性、濡れ性や基材７との接着性あるいは樹脂自体の耐擦傷性、耐光性、透明性などの点から、ポリエステル系樹脂が特に望ましい。」（段落０００７）
［記載ａ６］
　「本発明の光拡散剤に使用されるアクリル系粒子９としては、メタクリレート重合体、代表的な例としてメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等が、又アクリレート重合体、代表的な例としてメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート等が、芳香族ビニルモノマーとしてスチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン等がさらに架橋性モノマーとしてはアリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート等を重合させることによって得られる平均粒子径１〜５０μｍのポリマーであり、望ましくは平均粒子径３〜１０μｍのポリマーであり、これらのアクリル系粒子９は単独もしくは２種類以上の組み合わせで用いても良い。なお、本発明の目的を達成する範囲内において商品価値を高めるために光安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、その他の添加剤を別に添加配合しても良い。」（段落０００８）
［記載ａ７］
　「本発明に使用される基材７は、透明性、耐光性、コーティング適性からポリカーボネートないしはポリエチレンテレフタレートを使用することが望ましく、またバックライトの導光板２と密着するとニュートンリングが発生し輝度ムラの原因になる場合があるため、基材７の光拡散層１０のある面と異なる面ないしは両面にエンボス、サンドブラスト処理あるいは炭酸カルシウム、シリカ等の無機質フィラー１３をポリエステル系あるいはアクリル系樹脂に分散させたマットコート層１２を設ける等で凹凸を形成し導光板２との密着を防止することが望ましく、さらにこのマット処理により基材７での光の反射を防止する効果があればなお良い。基材の厚みについては取扱い易さの点から５０〜２００μｍが望ましい。」（段落０００９）
［記載ａ８］
　「光拡散剤としては、総研化学（株）製ＭＰ及びＭＲシリーズ（粒子径０．１〜９０μｍ）と積水化成品工業（株）製ＭＢＸシリーズ（粒子径５〜１００μｍ）と総研化学（株）製ＭＲ−７ＨＧ（平均粒子径６．０μｍ）を用いた時がもっとも良い結果を得、その時のビーズの粒度分布を表３と図４に示す。前記のポリエステル樹脂１００重量部中アクリル系粒子を５０〜５００重量部配合分散するが、比較例１、２及び実施例１、２、３の比較から前記ポリエステル樹脂１００重量部に対して光拡散剤が５０重量部以下のものではヘイズが低下してしまい、５００重量部以上のものではヘイズ、全光線透過率が小さくなる。」（段落００１４）
［記載ａ９］
　「次にコーティング法について述べる。コーティングはロールコート方式で行ったが特にコーティング面の安定性から３本リバースコーティングが望ましい。希釈溶剤にはトルエン／ＭＥＫを１／１の比で用い、インキの固形分は約３０〜４０％に調整した。コーティング後、乾燥炉にて熱風乾燥した後に５０℃、４８時間エージングを行いコーティング層の硬化を行った。乾燥後のコーティング層の厚みは約２０μｍであるがコーティング後のコーティング表面と断面を走査型電子顕微鏡により観察するとバインダーに対するアクリル粒子の割合（Ｐ／Ｖ比）が大きいと光拡散層中に気泡が認められヘイズは大きいが全光線透過率が低く輝度も低い傾向にあり、逆にＰ／Ｖ比が小さいと表面の凹凸が小さく全光線透過率は大きいがヘイズは小さく輝度も小さい傾向にある。表面の形状はビーズとバインダーによる凹凸が大きく表面積が大きいもので、且つ光拡散層中に気泡が無いものほど輝度が高く良好な特性を示す。又ビーズはバインダーで覆われており存在しているものの方がより良好な輝度を示す傾向がある。例えば表面の凹凸による輝度への影響として三次元形状粗さ測定器での測定では輝度が大きい光拡散フィルムの表面粗さは、中心線平均粗さＲａ＝２μｍ、最大高さＲｔ＝１８μｍ、十点平均粗さＲｚ＝１６μｍ、中心線山高さＲｐ＝８μｍを、又輝度の小さい光拡散フィルムでは中心線平均粗さＲａ＝０．２μｍ、最大高さＲｔ＝１．５μｍ、十点平均粗さＲｚ＝１．３μｍ、中心線山高さＲｐ＝０．７μｍを示した。前述の表面の凹凸による輝度への影響はＰ／Ｖ比だけでなくコーティング方法及び条件によっても変化し、特に表面の亀甲模様の有無とその形状によって大きく変化することが認められ、本発明ではインキ粘度、乾燥条件、コーティング速度、塗工量等のコーティング条件を最適化した。断面形状を観察すると光拡散層中のアクリル系粒子は１〜３層程度積層して存在しているが亀甲模様を大きくしていくと基材上にビーズの存在しない溝の部分が生じ、さらに亀甲模様を大きくするとアクリル系粒子の存在しない溝の部分が大きくなりすぎ、ヘイズが減少してしまう傾向が認められた。本発明によって得られた光拡散フィルムの視覚測定結果をエッジ型バックライトを使用し輝度で示す。図３のように、本発明の光拡散フィルムを使用すると高輝度で広い視角をもつ表示が得られる。さらに２枚重ねて使用することによりバックライト面の法線方向（図３では０°）の輝度を増加させる集光効果が本発明の光拡散フィルムに認められた。」（段落００１７）
［図面ａ１］
　バックライト蛍光管１と、このバックライト蛍光管１の側方に配置されてバックライト蛍光管１から発せられる光線を表面方向に導く導光板２と、この導光板２の表面側に配置される光拡散フィルム４とを備えた液晶ディスプレー装置概念図が開示されている。（図１）
［図面ａ２］
　光透過性樹脂８中にアクリル系粒子９が分散したコーティング層１０を、基材フィルム７の両面に備えた光拡散フィルムの断面図が開示されている。（図２（ａ））
［図面ａ３］
　光透過性樹脂８中にアクリル系粒子９が分散したコーティング層１０と、基材フィルム７と、バインダー樹脂１４中に無機質フィラー粒子１３が分散したマットコーティング層１２とをこの順に備える光拡散フィルムの断面図が開示されている。（図２（ｃ））
　
（ｂ）刊行物２：特開平６−６７００３号公報（甲第２号証）
［記載ｂ１］
　「【請求項１】透明支持体の一方の面に有機高分子バインダ─と有機高分子粒子を含む光拡散板。
【請求項２】透明支持体の一方の面に有機高分子バインダ─と該有機高分子バインダ─との屈折率の差が０．０５以下の有機高分子粒子を含む層を有する光拡散板。
【請求項３】透明支持体の一方の面に光拡散層を設けた光拡散板に於いて、透明支持体の光拡散層を設けた面とは逆の面に有機高分子バインダ─と、該有機高分子バインダ─との屈折率の差が０．０５以下の有機高分子粒子を含む光拡散板。」（特許請求の範囲）
［記載ｂ２］
  「【産業上の利用分野】本発明の光拡散板は、液晶デイスプレイ等に用いられる光拡散板あるいは映写スクリーン等に用いられる光散乱板、ＯＨＰシ─ト用支持体、公告用電飾看板バックライトシート支持体、及びその他光の透過と拡散を利用した表示に用いられる。」（段落０００１）
［記載ｂ３］
　「以下、本発明を詳細に説明する。本発明に用いられる透明支持体としては、透明性がよく、機械的強度があれば通常知られたフイルムを適宜用いる事が出来る。目的によっては０．０２ｍｍ以上、４・０ｍｍ以下の厚さのシート状のフイルム樹脂又はガラス板等でも良い。このフイルム用樹脂としてはポリエステル、ポリオレフイン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリー−フエニレンスルフイド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリメタアクリル酸エステル、等が好ましい。」（段落０００５）
［記載ｂ４］
　「本発明の有機高分子バインダ─と該有機高分子バインダ─との屈折率の差が０．０５以下の有機高分子粒子を含む光拡散層に用いられる有機高分子バインダーとしては、体積固有抵抗率が１０12Ω．ｃｍ以上の有機高分子が好適に用いられる。具体例としては、酢酸ビニル樹脂、エチレンー酢ビ共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニルー塩化ビニリデン共重合樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレン・アクリル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン、ロジン誘導体及びこれらの混合物等が挙げられる。」（段落０００６）
　
（ｃ）刊行物３：特開平１０−１５８４９２号公報
［記載ｃ１］
　「本発明は、スルホン酸金属含有基をイオウ含有量として０．０１ｗｔ％〜３ｗｔ％の範囲で分子中に含有する共重合ポリエステル樹脂に集光用ビーズを分散させることを特徴とする液晶ディスプレイ集光剤分散用樹脂組成物である。」（段落０００６）
［記載ｃ２］
　「本発明で使用されるポリエステル樹脂のガラス転移温度は−３０℃以上が好ましく、より好ましくは−２０℃以上、さらに好ましくは−１０℃以上である。ガラス転移温度が−３０℃未満では耐熱性が劣る傾向がある。ガラス転移温度が７０℃を越えると密着性が劣る傾向がある。」（段落００１４）
［記載ｃ３］
　「本発明の集光用ビーズはガラス、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、又はポリカボネート樹脂からなる集光用ビーズであり、ビーズの粒径としては１〜５００μｍが良好であり、１種または／及び２種以上の集光用ビーズをブレンドしても使用できる。」（段落００２４）
［表ｃ１］
　バインダーとして使用するポリエステル樹脂の合成例Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｇとして、それぞれのガラス転移温度が７℃、９℃、２２℃、−２０℃、７℃のものが示されている。（明細書５頁　表１）
　
（ｄ）刊行物４：「新版高分子辞典」１９８９年９月１０日初版第２刷　５３０頁〜５３７頁（高分子学会・高分子辞典編集委員会編集　朝倉書店発行）
［記載ｄ１］
　ポリアクリル酸エステルのガラス転移温度が３℃と記載されている。
［記載ｄ２］
　ポリプロビレン、ポリ塩化ビニルデンのガラス転移温度が、それぞれ、−１０℃、−１８℃と記載されている。　　
　
（４）対比・判断
  本件請求項１に係る発明におけるバインダーの「軟質エラストマー材料」の具体的な物質名については、
「バインダー４も同様にガラス転移温度が低く軟質なものを用いる。具体的には、ガラス転移温度が−１００℃以上３０℃以下、好ましくは−６０℃以上２５℃以下の軟質エラストマー材料を用いる。かかるバインダー４に使用可能なポリマーとしては、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂などが挙げられる。バインダー４中には、上記のポリマーの他、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、帯電防止剤等が配合されてもよい。またバインダー４は光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。」（明細書第００２３段落）
と記載され、ビーズの「軟質エラストマー材料」の具体的な物質名については、
「ビーズ５の材料としては、ガラス転移温度が低く軟質なもの、具体的にはガラス転移温度が−１００℃以上３０℃以下、好ましくは−６０℃以上２５℃以下の軟質エラストマー材料を用いる。このビーズ５に使用可能な材料としては、例えばポリウレタン、シリコンゴム、ポリスチレン、熱可塑性ポリエステルなどが挙げられ、中でも耐溶剤性、耐熱性等からポリウレタンが好ましい。またビーズ５は光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。」（明細書００２２段落）
と記載されている。
　一方、刊行物１には、バインダーとしては「ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ系樹脂、セルローズ系樹脂、オルガノシロキサン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂等が使用できる。」（記載ａ５）とされ、ビーズとしては「メタクリレート重合体、代表的な例としてメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等が、又アクリレート重合体、代表的な例としてメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート等が、芳香族ビニルモノマーとしてスチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン等がさらに架橋性モノマーとしてはアリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート等を重合させることによって得られる平均粒子径１〜５０μｍのポリマー」（記載ａ６）が例示されている。
　また、刊行物２には、バインダーとして「酢酸ビニル樹脂、エチレンー酢ビ共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニルー塩化ビニリデン共重合樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレン・アクリル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン、ロジン誘導体及びこれらの混合物等」（記載ｂ４）と例示されている。
　異議申立人は、これらの記載に基づき、本件請求項１に係る発明のバインダーとして例示された「アクリル系樹脂」、「ポリウレタン」、「ポリエステル」、「エポキシ樹脂」と同一もしくは相当する「アクリル系樹脂」、「ポリウレタン系樹脂」、「ポリエステル樹脂」、「エポキシ系樹脂」はそれぞれ刊行物１に記載され、同様に「ポリウレタン」、「ポリエステル」、「フッ素系樹脂」、「シリコーン系樹脂」と同一もしくは相当する「ウレタン樹脂」、「ポリエステル樹脂」、「フッ化ビニリデン樹脂」、「シリコン樹脂」はそれぞれ刊行物２に記載されているし、本件請求項１に係る発明のビーズとして例示された「ポリスチレン」に相当する「スチレン」、「α−メチルスチレン」、「ハロゲン化スチレン」が刊行物１に記載されている、と主張した。
　しかしながら、本件特許は「重ねた場合でも、互いに傷つけ合わない光拡散シートおよびこれを用いたバックライトユニットの提供を目的」（明細書０００７段落）としたものであって、かかる目的ないしは課題のため、「光拡散層及びスティッキング防止層のバインダー及びビーズの材料として、ガラス転移温度が−６０℃以上２５℃以下の軟質エラストマー材料が用いられ」た構成（以下、「本件請求項１に係る発明の特徴的構成」という。）を有するものであり、本件明細書中における「ビーズ５の材料としては、ガラス転移温度が低く軟質なもの、具体的には・・・、好ましくは−６０℃以上２５℃以下の軟質エラストマー材料を用いる。」（明細書００２２段落）、「バインダー４も同様にガラス転移温度が低く軟質なものを用いる。具体的には、・・・、好ましくは−６０℃以上２５℃以下の軟質エラストマー材料を用いる。」（明細書００２３段落）なる記載からみても、本件請求項１に係る発明はバインダー、ビーズの双方について、ガラス転移温度によって限定された「軟質エラストマー材料」を構成要件とするものであり、単に物質名が同じとしてもその作成方法等の違いによりガラス転移温度が異なることもあり得ることは知られており、単に物質名のみが同じあるいは相当するとの理由で直ちにガラス転移温度を含む構成が同じということはできない。
　さらに、当審の取消理由通知に引用した刊行物３には、バインダーとして「共重合ポリエステル樹脂」を使用すること（［記載ｃ１］）、および「本発明で使用されるポリエステル樹脂のガラス転移温度は−３０℃以上が好ましく、より好ましくは−２０℃以上、さらに好ましくは−１０℃以上である。ガラス転移温度が−３０℃未満では耐熱性が劣る傾向がある。ガラス転移温度が７０℃を越えると密着性が劣る傾向がある。」（［記載ｃ２］）なる記載があり、ガラス転移温度が−２０℃以上７０℃以下のポリエステル樹脂を使用することが開示され、同刊行物４には、刊行物１でバインダーとしての使用が開示（［記載ａ５］）されたポリプロピレン、ポリ塩化ビニルデンのガラス転移温度がそれぞれ−１０℃、−１８℃であるとの記載があることから、バインダーとして「軟質エラストマー」を使用することは公知であったとは言えるものの、ビーズとして使用する物質については、異議申立人が主張するように、刊行物１（甲第１号証）において「スチレン」、「α−メチルスチレン」、「ハロゲン化スチレン」が本件請求項１に係る発明におけるポリスチレンに相当するとしても、刊行物１には「スチレン」、「α−メチルスチレン」、「ハロゲン化スチレン」のガラス転移温度についての記載あるいは限定はないし、これらのガラス転移温度が−６０℃以上２５℃以下に特定されるとの根拠も見いだせない。
　このように刊行物１（甲第１号証）、刊行物２（甲第２号証）には、本件請求項１に係る発明の特徴的構成について記載又は当該記載を示唆する記載もない。　また、刊行物１、刊行物２には本件特許の目的ないしは課題は記載されていないし、該課題が周知のものであるとの根拠もないので、本件請求項１に係る発明は異議申立人の提出した甲第１号証、甲第２号証記載の発明に基づいても、さらには当審の取消理由に引用した刊行物３、刊行物４を勘案しても、容易に想到することができたとも認められない。
　
（５）むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできず、また、他に本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　また、本件請求項２乃至３に係る発明は、本件請求項１に係る発明を引用し、限定した発明であるため、特許を取り消すことができない。
　以上のとおりであるから、本件請求項１乃至３に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年８月５日（２００４．８．５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　バインダー中にビーズが分散した光拡散層と、透明な基材層と、バインダー中にビーズが分散したスティッキング防止層とをこの順に備える光拡散シートであって、これらの光拡散層及びスティッキング防止層の
バインダー及びビーズの
　
【請求項２】
請求項１
　
【請求項３】
請求項１または２
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、液晶表示装置に組み込まれるバックライトユニットに用いられる光拡散シート及びこの光拡散シートを用いたバックライトユニットに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、液晶表示装置に組み込まれるバックライトユニットとして、光線発生源としてのランプと、このランプの側方に配置されてランプから発せられる光線を表面方向に導く導光板と、その導光板の表面側（液晶表示装置の画面側）に積層された光拡散シートとを備えたものが用いられている。
　【０００３】
　この光拡散シートとして、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂からなる基材シートの表面にアクリルビーズやガラスビーズ等のビーズを分散させた樹脂組成物を塗工することで、樹脂組成物のバインダー中にビーズを分散した光拡散層が基材シート表面に形成されたものが提案されている（例えば実開平５−７３６０２号公報等参照）。この光拡散シートでは、光拡散層を透過する光線がビーズによって均一に拡散され、液晶表示装置の画面の輝度が高められる。
　【０００４】
　また、光拡散シートの裏面と導光板の表面との部分的密着（スティッキング）を抑えて画面の輝度ムラを防止するため、アクリルビーズやガラスビーズ等のビーズを分散させた樹脂組成物を塗工して形成されたスティッキング防止層を基材シートの裏面に備えた光拡散シートも提案されている（例えば実開平７−８８０３号公報等参照）。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記従来の光拡散シートは、一般的には巻き取ったり、重ねたりして、収納や搬送の便に供するが、光の拡散に用いるアクリルビーズやガラスビーズ等のビーズが比較的硬いため、輸送途中の振動などによって重なった光拡散シート同士が擦れ、互いに傷つけ合ってしまう。かかる傷のある光拡散シートを用いてバックライトユニットを構成すると、液晶表示装置に輝度ムラが生じる。
　【０００６】
　そのため、当該光拡散シートの上面又は下面をコーティングする樹脂組成物にハードコート材を用い、かかる樹脂組成物からなるバインダーの硬度を上げて、傷つきの低減を図ることも考えられるが、バインダーの硬度を上げるほど逆に脆くなってしまう。
　【０００７】
　本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、重ねた場合でも、互いに傷つけ合わない光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニットの提供を目的とするものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するためになされた発明は、バインダー中にビーズが分散した光拡散層と、透明な基材層と、バインダー中にビーズが分散したスティッキング防止層とをこの順に備える光拡散シートであって、これらの光拡散層及びスティッキング防止層の
バインダー及びビーズの
　【０００９】
　この手段によれば、光の拡散層の材料としてガラス転移温度が低い軟質エラストマー材料を使用することから、上述のように巻いたり、重ねたりして、光拡散シート同士が擦れ合っても、互いに傷つけ合うことを防止できる。
　【００１０】
　【００１１】
　裏面にスティッキング防止層を有する光拡散シートの場合、かかるスティッキング防止層に使用されるビーズによっても互いに傷つけ合ってしまうが、当該手段によれば、スティッキング防止層にガラス転移温度が低い軟質エラストマー材料を使用することから、上述のようなスティッキング防止層による傷つけ合いを防止することができる。
　【００１２】
　【００１３】
　この手段によれば、光拡散シートの表面側の光拡散層および裏面側のスティッキング防止層ともに軟質エラストマー材料が用いられていることから、ビーズによる損傷の防止を光拡散層およびスティッキング防止層ともに達成することができる。
　【００１４】
　上記軟質エラストマー材料の使用箇所としては、上記光拡散層及び／又はスティッキング防止層のビーズにするとよい。当該光拡散シートは上述のように重ね合わせ時のビーズによる傷付き防止を課題とすることから、傷付きの原因であるビーズを軟質材料から形成することで、直接的かつ効果的に傷付きを防止することができる。
　【００１５】
　また上記軟質エラストマー材料の使用箇所として、上記光拡散層及び／又はスティッキング防止層のバインダーにしてもよい。このようにバインダーに軟質材料を使用することで、ビーズの支持にクッション性が付与され、重ね合わせ時のビーズによる傷付きを低減することができる。
　【００１６】
　なお、上記軟質エラストマー材料としてはポリウレタンが好ましい。ポリウレタンは弾力性が高く、傷付き防止作用が大きい。また、ポリウレタンは耐溶剤性（特に、耐アルコール性）及び耐熱性が高く、光拡散シートに好適である。
　【００１７】
　従って、ランプと、このランプの側方に配置されてランプから発せられる光線を表面方向に導く導光板と、この導光板の表面側に配置される光拡散シートとを備えた液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、上述の手段の光拡散シートを用いると、液晶表示装置の輝度ムラを抑えることができる。
　【００１８】
　なお、本明細書中に記載の「ガラス転移温度」としては、ＪＩＳに規定する示査走査熱量分析（ＤＳＣ）により測定した値を採用する。
　【００１９】
　【発明の実施の形態】
　以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す部分断面図で、図２は図１の光拡散シートを用いたバックライトユニットの構成を説明する模式的断面図で、図３は図１の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す部分断面図である。
　【００２０】
　図１の光拡散シート１は、基材シート２と、この基材シート２の表面に積層された光拡散層３とから構成される。この基材シート２は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等の合成樹脂から形成されている。また基材シート２は光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。さらに基材シート２の厚みは特には限定されないが、例えば５０マイクロメーター以上２５０マイクロメーター以下とされる。これは、基材シート２の厚みが上記範囲未満であると、光拡散層３を形成する樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまうことがあり、逆に、基材シート２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまい、またバックライトユニット６の厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することからである。
　【００２１】
　光拡散層３は、バインダー４と、このバインダー４中に分散するビーズ５とから構成されている。このように光拡散層３中に分散したウレタンビーズ５によって、この光拡散層３を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させることができる。光拡散層３の厚み（ビーズ５を除いたバインダー４部分の厚み）は特には限定されないが、例えば１０マイクロメーター以上３０マイクロメーター以下程度とされている。
　【００２２】
　ビーズ５の材料としては、ガラス転移温度が低く軟質なもの、具体的にはガラス転移温度が−１００℃以上３０℃以下、好ましくは−６０℃以上２５℃以下の軟質エラストマー材料を用いる。このビーズ５に使用可能な材料としては、例えばポリウレタン、シリコンゴム、ポリスチレン、熱可塑性ポリエステルなどが挙げられ、中でも耐溶剤性、耐熱性等からポリウレタンが好ましい。またビーズ５は光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。
　【００２３】
　バインダーも同様にガラス転移温度が低く軟質なものを用いる。具体的には、ガラス転移温度が−１００℃以上３０℃以下、好ましくは−６０℃以上２５℃以下の軟質エラストマー材料を用いる。かかるバインダー４に使用可能なポリマーとしては、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂などが挙げられる。バインダー４中には、上記のポリマーの他、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、帯電防止剤等が配合されてもよい。またバインダー４は光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。
　【００２４】
　ビーズ５は、略球形であり、光拡散シート１を透過する光線量を多くするため透明とするのが好ましく、特に無色透明とするのが好ましい。このビーズ５の平均粒子直径は、１マイクロメーター以上５０マイクロメーター以下が好ましく、２マイクロメーター以上２０マイクロメーター以下が特に好ましい。平均粒子直径が上記範囲未満であると、光拡散効果が不十分となってしまうことがある。逆に、平均粒子直径が上記範囲を越えると、光拡散層３を形成する樹脂組成物の塗工が困難となってしまうことがある。なお、ビーズ５の平均粒子直径は、任意に抽出した１００個を顕微鏡で拡大して粒子直径を測定し、これを単純平均することにより導出される。また、ビーズ５が球形でない場合は、任意の一方向を基準とする寸法とこれと直交する方向を基準とする寸法の平均値とする。
　【００２５】
　上述のように、光拡散層３を構成するビーズ５およびバインダー４ともに軟質なものを用いることから、当該光拡散シート１を重ねても互いに傷つけ合うことがない。
　【００２６】
　光拡散層３におけるビーズ５の配合量は、バインダー４中のポリマー分１００重量部に対して０．１重量部以上５００重量部以下が好ましく、０．５重量部以上３００重量部以下が特に好ましい。ビーズ５の上記配合量が上記範囲未満であると、光拡散効果が不十分となってしまうことがある。逆に、当該配合量が上記範囲を越えると、光拡散層５を形成する樹脂組成物の塗工が困難となってしまうことがある。
　【００２７】
　この光拡散シート１では、基材シート２の裏面は平滑面とされているが、裏面に例えばエンボス加工等を施し、光拡散性能やスティッキング防止性能を向上させても良い。
　【００２８】
　図１の光拡散シート１が組み込まれたバックライトユニット６は、図２に示すように、光線発生源としてのランプ７と、このランプ７の側方に配置されてランプ７から発せられる光線を表側方向に導く導光板８と、その導光板８の表側に積層された光拡散シート１とを備えている。なお、図２では説明の便宜上導光板８と光拡散シート１とが離間して表されているが、実際は導光板８の表側面と光拡散シート１の裏側面とは当接している。
　【００２９】
　このバックライトユニット６における光線９の軌跡を説明する。まず光線９はランプ７から発せられ、導光板８の内部に導かれる。次に、導光板８内の光線９は導光板８裏側の反射ドット又は反射シート（図示されず）で反射され、上方の光拡散シート１に放射される。上方へ放射された光線９は光拡散シート１を通過する際に均一に拡散され、さらに上方の偏向膜（図示されず）等に送られる。
　【００３０】
　このバックライトユニット６において、光拡散シート１に傷があると、光線９は均一に拡散せず、一方向に偏光し、液晶表示装置の画面に輝度ムラが生じる。従って、傷が付きにくい当該光拡散シート１を用いることで、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。
　【００３１】
　図３の光拡散シート１０は、図１の光拡散シート１と同様に基材シート２と、基材シート２の表側に設けられた光拡散層３とを有し、さらに基材シート２の裏面にスティッキング防止層１１を備えた構成である。当該光拡散シート１０においても基材シート２及び光拡散層３は、図１に示された実施形態のものと同等である。
　【００３２】
　スティッキング防止層１１は、バインダー１２と、このバインダー１２中に分散する小径のビーズ１３とから構成されている。かかるバインダー１２とビーズ１３の材質も、上記光拡散層３に用いられているものと同様である。このように、当該光拡散シート１０の裏面側のスティッキング防止層１１も軟質エラストマー材料を用いているため、重ねたときに発生する傷つきの防止をより促進することができる。このビーズ１３も、略球形であり、光拡散シート１０を透過する光線量を多くするため透明とするのが好ましく、特に無色透明とするのが好ましい。またこのビーズ５の平均粒子直径は、上述のようなスティッキング防止の観点から、１マイクロメーター以上１５マイクロメーター以下が好ましく、１マイクロメーター以上５マイクロメーター以下が特に好ましい。スティッキング防止層１１の厚み（ビーズ１３を除いたバインダー１２部分の厚み）は特には限定されないが、例えば１マイクロメーター以上１０マイクロメーター以下程度とされている。
　【００３３】
　ビーズ１３の配合量は比較的少量とし、ビーズ１３は互いに離間してバインダー１２中に分散し、ビーズ１３の多くはその下端がバインダー１２から突出させている。この光拡散シート１０を、図２のバックライトユニット６の光拡散シート１と同様に、導光板８上に積層すると、突出したビーズ１３が導光板８の表面に当接し、光拡散シート１０の裏面の全面が導光板８と当接することがない。これにより、光拡散シート１０と導光板８とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。
　【００３４】
　なお、本発明の光拡散シートは上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、光拡散層やスティッキング防止層におけるビーズ又はバインダーの一方を軟質エラストマー材料から形成することでもビーズによる重ね合わせ時の傷付き防止作用を奏することができる。
　【００３５】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明の光拡散シートによれば、収納や搬送時に重ねたり、巻き取ったりしても、重なった光拡散シートが互いに傷つけ合うことを防止できる。従って、かかる光拡散シートを用いたバックライトユニットの性能および経済性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す部分断面図である。
　【図２】
　図１の光拡散シートを用いたバックライトユニットの構成を説明する模式的断面図である。
　【図３】
　図１の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す部分断面図である。
　【符号の説明】
　１　光拡散シート
　２　基材シート
　３　光拡散層
　４　バインダー
　５　ビーズ
　６　バックライトユニット
　７　ランプ
　８　導光板
　９　光線
　１０　光拡散シート
　１１　スティッキング防止層
　１２　バインダー
　１３　ビーズ