(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属磁性粉と、
フェノキシ樹脂と、
エポキシ樹脂とを含み、 
前記エポキシ樹脂１００重量部に対する前記フェノキシ樹脂の含有量が５０重量部以上、１５０重量部以下であり、
前記金属磁性粉を６０体積％以上、８７体積％以下含むことを特徴とする、金属磁性粉含有シート。
【請求項２】
十分に硬化させた後の金属磁性粉含有シートの抗折強度が１２５ＭＰａ以上である請求項１に記載の金属磁性粉含有シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金属磁性粉含有シートと、コイルとを準備し、 
前記金属磁性粉含有シートと前記コイルとを重ねて加圧して金属磁性粉含有シートを硬化させて硬化物を作製し、
前記硬化物に対して切断又は研磨を行うことを特徴とする、インダクタの製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の金属磁性粉含有シートの硬化物と、 
コイルと、を備えることを特徴とする、インダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属磁性粉含有シート、インダクタの製造方法及びインダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
インダクタとして、磁性体にフェライトセラミックではなく金属磁性粉を使用する形態のものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、金属粉末と、非晶質エポキシ樹脂とを含むフィルム状の混合物からなる、インダクタ用の金属−ポリマー複合体フィルムが開示されている。また、この複合体フィルムを使用したインダクタの製造方法も記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたインダクタの製造方法では、コイル層に金属−ポリマー複合体フィルムを積層し、圧着／硬化させた後に、ダイサーを用いて切断することにより複数のインダクタを製造している。
【０００６】
上記工程においては、金属−ポリマー複合体として金属粉末と、非晶質エポキシ樹脂とを含むフィルム状の混合物を用いているが、この混合物を硬化してダイサーによる切断を行うと、金属粉末の粒子が脱落する現象である脱粒が生じることがあった。
脱粒が生じた硬化物の表面を観察すると、脱粒が生じた部分が空隙となっており、硬化した樹脂の中に気泡が形成されたような状態となっていることがわかった。
【０００７】
そして、脱粒が多く生じたインダクタについて本発明者らがその特性を測定したところ、抗折強度やＬ値が低くなることが判明した。
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、硬化物をダイサーにより切断したり、硬化物に対して表面研磨を行った際に脱粒を生じにくく、抗折強度やＬ値に優れたインダクタを製造することができる金属磁性粉含有シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための、本発明の金属磁性粉含有シートは、
金属磁性粉と、
フェノキシ樹脂と、
エポキシ樹脂とを含み、 
上記エポキシ樹脂１００重量部に対する上記フェノキシ樹脂の含有量が５０重量部以上、１５０重量部以下であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の金属磁性粉含有シートは、樹脂成分としてフェノキシ樹脂を含んでおり、エポキシ樹脂１００重量部に対するフェノキシ樹脂の含有量が５０重量部以上、１５０重量部以下となっている。
フェノキシ樹脂を５０重量部以上含有することにより、脱粒が抑制され、金属磁性粉含有シートを硬化させた硬化物の抗折強度が高くなる。また、脱粒が抑制されることによってＬ値が高くなる。
さらに、脱粒が抑制されることによって、外部電極を設けた際の外部電極との密着性が向上するという効果も発揮される。
また、フェノキシ樹脂の含有量が１５０重量部以下であると、シートを形成することが容易であるため好ましい。
【００１１】
本発明の金属磁性粉含有シートでは、上記金属磁性粉を６０体積％以上、８７体積％以下含むことが好ましい。
金属磁性粉の含有割合は、金属磁性粉含有シート全体の体積を１００体積％とした際の金属磁性粉の体積％として定められる。
金属磁性粉を６０体積％以上含むことによりインダクタとしての性能が向上する。また、金属磁性粉の含有量が８７体積％以下であるとシートの可撓性が向上する。
【００１２】
本発明の金属磁性粉含有シートでは、十分に硬化させた後の金属磁性粉含有シートの抗折強度が１２５ＭＰａ以上であることが好ましい。
金属磁性粉含有シートを十分に硬化させた後の抗折強度が１２５ＭＰａ以上と高いと、この金属磁性粉含有シートを硬化させることによって機械的強度に優れたインダクタを製造することができる。
【００１３】
本発明のインダクタの製造方法は、本発明の金属磁性粉含有シートと、コイルとを準備し、 
上記金属磁性粉含有シートと上記コイルとを重ねて加圧して金属磁性粉含有シートを硬化させて硬化物を作製し、
上記硬化物に対して切断又は研磨を行うことを特徴とする。
【００１４】
本発明の金属磁性粉含有シートは、硬化物とした後に切断（例えば、ダイシング）又は研磨（例えばバレル研磨）を行ったとしても脱粒が抑制されるので、上記製造方法によると、抗折強度やＬ値に優れたインダクタを製造することができる。
【００１５】
本発明のインダクタは、本発明の金属磁性粉含有シートの硬化物と、
コイルと、を備えることを特徴とする。
本発明のインダクタに含まれる本発明の金属磁性粉含有シートの硬化物は、脱粒が抑制されているため、抗折強度やＬ値に優れたインダクタとすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、硬化物をダイサーにより切断したり、硬化物に対して表面研磨を行った際に脱粒を生じにくく、抗折強度やＬ値に優れたインダクタを製造することができる金属磁性粉含有シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、金属磁性粉含有シート上に複数のコイルを並べ、さらに別の複数金属磁性粉含有シートを重ねる様子を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、ダイシング工程を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、外部電極を形成して得られるインダクタを模式的に示す一部透過斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の金属磁性粉含有シート、インダクタの製造方法及びインダクタについて説明する。
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。
以下に示す各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。
以下において記載する本発明の個々の好ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
【００１９】
＜金属磁性粉含有シート＞
本発明の金属磁性粉含有シートは、金属磁性粉と、フェノキシ樹脂と、エポキシ樹脂とを含み、上記エポキシ樹脂１００重量部に対する上記フェノキシ樹脂の含有量が５０重量部以上、１５０重量部以下であることを特徴とする。
【００２０】
［金属磁性粉］
金属磁性粉としては、磁性を有する各種金属の粉末を使用することができる。例えば、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ（カルボニル）、電磁軟鉄（Ｆｅ）、ケイ素鋼（Ｆｅ−３Ｓｉ）、鉄−アルミ（Ｆｅ−３．５Ａｌ）、アルパーム（Ｆｅ−１６Ａｌ）、パーメンジュール（Ｆｅ−５０Ｃｏ−２Ｖ）、センダスト（Ｆｅ−９．５Ｓｉ−５．５Ａｌ）、４５パーマロイ（Ｆｅ−４５Ｎｉ）、７８パーマロイ（Ｆｅ−７８．５Ｎｉ）、スーパーマロイ（Ｆｅ−９５Ｎｉ−５Ｍｏ）、ミューメタル（Ｆｅ−７７Ｎｉ−２Ｃｒ−５Ｃｕ）、ハードパーム（Ｆｅ−７９Ｎｉ−９Ｎｂ）、鉄基アモルファス（Ｆｅ−５Ｓｉ−３Ｂ）、Ｃｏ基アモルファス（Ｃｏ８１．８−Ｆｅ４．２−Ｎｉ４．２−Ｓｉ１０−Ｂ２０）等の金属磁性材料が挙げられる。金属磁性粉は平均粒径Ｄ５０の異なる２種類以上の金属磁性材料の粉を含んでいてもよい。平均粒径Ｄ５０の異なる２種類以上の粉を含むことにより、インダクタが金属磁性粉を密に含むことができ、高いＬ値を取得しやすくなる。
【００２１】
金属磁性粉含有シートに含まれる金属磁性粉の含有量の好ましい下限値は６０体積％であり、より好ましい下限値は７６体積％であり、好ましい上限値は８７体積％であり、より好ましい上限値は８２体積％である。
【００２２】
［フェノキシ樹脂］
本明細書におけるフェノキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ骨格、ビスフェノールＦ骨格、ビスフェノールＳ骨格、ビスフェノールアセトフェノン骨格から選択される１種以上の骨格を有するものが挙げられる。フェノキシ樹脂は、エピクロロヒドリンとビスフェノールとから合成される樹脂であってよい。ビスフェノールは、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールアセトフェノンを含む。フェノキシ樹脂は２種以上を混合して用いてもよい。フェノキシ樹脂の末端はフェノール性水酸基、エポキシ基等のいずれの官能基でもよい。
フェノキシ樹脂は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）測定による重量平均分子量が１０，０００以上である。また、重量平均分子量の好ましい下限値は３０，０００であり、好ましい上限値は１，０００，０００であり、より好ましい上限値は２００，０００である。
本明細書における樹脂の重量平均分子量は、例えば、トルエン、テトラヒドロフラン、アセトン等を展開溶媒として用いたＧＰＣ測定における、ポリスチレン換算の重量平均値として求めることができる。
フェノキシ樹脂の市販品としては、例えば、ジャパンエポキシレジン（株）製１２５６（ビスフェノールＡ骨格フェノキシ樹脂）、４２５０（ビスフェノールＡ／ビスフェノールＦ混合骨格フェノキシ樹脂）、ジャパンエポキシレジン製ＹＸ８１００（ビスフェノールＳ骨格フェノキシ樹脂）、東都化成（株）製ＦＸ−３１６（ビスフェノールＦ骨格フェノキシ樹脂）等が挙げられる。
【００２３】
［エポキシ樹脂］
エポキシ樹脂は、ＧＰＣ測定による重量平均分子量が１０，０００未満であり、液状エポキシ樹脂と固形エポキシ樹脂のいずれか又はそれらの混合物が挙げられる。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂及びナフタレン型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらを単独又は２種以上を混合して使用することができる。エポキシ樹脂としては、シート成形時に巻取り可能な柔軟性のあるシートを得るために、液状エポキシ樹脂を用いることが好ましい。
液状エポキシ樹脂は、室温（２５℃）で液状のエポキシ樹脂のことであり、固形エポキシ樹脂としては、室温（２５℃）で固体のエポキシ樹脂であって未硬化樹脂の軟化点が１２０℃以下であるものが好ましく、より好ましくは１００℃以下である。
また、エポキシ樹脂の重量平均分子量が１０００以下であることが好ましい。
【００２４】
本発明の金属磁性粉含有シートでは、樹脂成分としてのフェノキシ樹脂とエポキシ樹脂の割合につき、エポキシ樹脂１００重量部に対するフェノキシ樹脂の含有量が５０重量部以上、１５０重量部以下となっている。エポキシ樹脂１００重量部に対するフェノキシ樹脂の含有量の好ましい下限値は７５重量部であり、好ましい上限値は１２５重量部である。
【００２５】
［その他の成分］
本発明の金属磁性粉含有シートには、さらに硬化剤が含まれていてもよい。硬化剤としては、ジシアンジアミド、酸無水物、イミダゾール類、アミン系硬化剤、フェノール系硬化剤等が挙げられる。また、これらの硬化剤のうち、１種のみが用いられても複数種が併用されてもよい。長期保存と加工温度の調整しやすい潜在性のある硬化剤（例えばジシアンジアミド）が望ましい。
【００２６】
本発明の金属磁性粉含有シートには、さらに硬化促進剤が含まれていてもよい。
硬化促進剤としては、イミダゾール類、アミン系硬化促進剤、有機燐系硬化促進剤、オニウム塩系硬化促進剤、金属キレート系硬化促進剤、マイクロカプセル化された各種硬化促進剤などが挙げられる。これらのうち、１種のみが用いられても複数種が併用されてもよい。
【００２７】
本発明の金属磁性粉含有シートには、シリカ、シリコンカーバイド、アルミナ、チタン酸バリウムなどのフィラー、水酸化アルミニウムなどの難燃材をさらに含有してもよい。
【００２８】
本発明の金属磁性粉含有シートには、さらにカップリング剤、分散剤等を含有してもよい。カップリング剤としては、エポキシシラン、メルカプトシラン、アミノシラン、ビニルシラン、スチリルシラン、メタクリロキシシラン、アクリロキシシラン等のシランカップリング剤；ヘキシルトリメトキシシラン、メチルメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザンなどのシロキサン；チタネート；アルミネート等が、挙げられる。分散剤としては、アルキルエーテル系分散剤、ソルビタンエステル系分散剤、アルキルポリエーテルアミン系分散剤、高分子系分散剤などが挙げられる。
【００２９】
本発明の金属磁性粉含有シートには、さらに必要に応じて、表面処理剤、レベリング剤、低弾性化ゴム成分、低弾性ゴム粒子、密着付与剤、チクソ剤等の適宜の添加剤を含有してもよい。
【００３０】
本発明の金属磁性粉含有シートの厚さは特に限定されるものではないが、厚さの好ましい下限値は含有するフィラーの最大粒径以上、上限値はその２倍程度である。例えば内在するフィラーの最大粒径が１２０μｍの場合、好ましい厚さの下限値は１２０μｍであり、好ましい厚さの上限値は２４０μｍである。厚さが上記範囲であるとコイルと重ねてインダクタを製造することに適している。
【００３１】
＜金属磁性粉含有シートの硬化物の特性＞
本発明の金属磁性粉含有シートは、十分に硬化させた後の金属磁性粉含有シートの抗折強度が１２５ＭＰａ以上であることが好ましい。
金属磁性粉含有シートは、加熱により熱硬化させることができる。好ましい硬化条件はエポキシ樹脂とフェノキシ樹脂の種類及び配合割合によって異なる。
十分に硬化させた後の金属磁性粉含有シートの抗折強度は、金属磁性粉含有シートを加熱して完全硬化させ、測定に適したサイズにダイサーを用いて切断した後、抗折強度測定機を用いて３点曲げ試験を行うことにより測定することができる。
【００３２】
＜金属磁性粉含有シートの製造方法＞
本発明の金属磁性粉含有シートは、上記した各材料を、所定の割合で混合してシート状に成形することによって製造することができる。混合にあたっては、さらに溶剤を加えて粘度を調整してもよい。溶剤としては、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）、ＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）、ＤＰＭ（ジプロピレングリコールモノメチルエーテル）、ＤＰＭＡ（ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。
シート状に成形する方法は特に限定されるものではないが、樹脂成分が未硬化状態（Ａステージ状態）である混合物を、ＰＥＴフィルム等からなる支持基材上に塗布して加熱することで、支持基材上に半硬化状態（Ｂステージ状態）の樹脂成分からなるシートを形成することができる。加熱は例えば熱風乾燥機を用いて行うことができる。
Ａステージ状態の樹脂成分とは、硬化反応が進行していないエポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂を含む成分である。また、Ｂステージ状態の樹脂成分とは、エポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂が加熱されることで、エポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂の硬化反応が一部進行しているが、完全には硬化していない状態の樹脂を含む成分である。
なお、本発明の金属粉含有シートは、樹脂成分が半硬化状態（Ｂステージ状態）であるシートであることが好ましい。
【００３３】
＜インダクタの製造方法＞
本発明のインダクタの製造方法は、本発明の金属磁性粉含有シートと、コイルとを準備し、 
上記金属磁性粉含有シートと上記コイルとを重ねて加圧して金属磁性粉含有シートを硬化させて硬化物を作製し、
上記硬化物に対して切断又は研磨を行うことを特徴とする。
【００３４】
本発明のインダクタの製造方法においては、硬化物に対して切断（例えば、ダイシング）又は研磨（例えばバレル研磨）を行う。
複数のインダクタを一度に作製する場合には、硬化物を作製した後にダイシングによって各インダクタに切り分ける。また、寸法調整のために研磨を行う。いずれの場合においても、硬化物に機械的な力を加える工程があるので、硬化物からの脱粒が生じる可能性があるが、本発明の金属磁性粉含有シートを用いることによって、硬化物からの脱粒が抑制される。
【００３５】
複数のインダクタを一度に作製する場合、複数のコイルが形成された基板を準備して、その上に金属磁性粉含有シートを重ねて加圧して金属磁性粉含有シートを硬化させて硬化物を作製することができる。
【００３６】
複数のコイルが形成された基板を使用する場合、複数のコイルが形成された基板は、その表裏両面にコイルが形成されたものであってもよく、片面のみにコイルが形成されたものであってもよい。基板の表裏両面にコイルが形成されている場合、金属磁性粉含有シートを基板の表側と裏側の両方に配置してから加圧してもよい。
【００３７】
また、コイルは、複数のコイルが基板上に形成されたものでなくてもよい。その場合は、金型や離型性を有する板やフィルムの上に複数のコイルを並べておき、コイル上に金属磁性粉含有シートを重ねて加圧してプレス成形を行う。この場合、製造されるインダクタは基板を含まない構造となる。
【００３８】
例えば、複数のコイルを並べて、金属磁性粉含有シートを重ねて加圧して一次プレス成形を行う。これによりコイルの少なくとも一部が金属磁性粉含有シート中に埋め込まれ、コイルの内部に金属磁性粉含有シートが充填される。
そして、一次プレス成形により得られた、コイルが埋め込まれた磁性シートの、コイルが露出した面に別の金属磁性粉含有シートを重ねて、二次プレス成形を行う。一次プレス成形及び二次プレス成形により、複数枚の金属磁性粉含有シートが一体となり、インダクタの磁性体部を形成する。
【００３９】
金属磁性粉含有シートと上記コイルとを重ねて加圧することによって、軟化した金属磁性粉含有シートがコイルのコア部に充填され、その結果、金属磁性粉がコイルのコア部に充填される。
【００４０】
金属磁性粉含有シートの硬化は加熱により行うことが好ましい。好ましい硬化条件はエポキシ樹脂とフェノキシ樹脂の種類及び配合割合によって異なる。
【００４１】
上記工程で製造したインダクタの両端面に、外部電極となる導電性ペーストを塗布して外部電極を形成して、インダクタを製造することができる。外部電極の表面にはめっき層をさらに形成してもよい。また、導電性ペーストを用いる方法ではなくスパッタや直接めっきにより外部電極を形成してもよい。
【００４２】
以下、図面を使用して、インダクタの製造方法の一例について説明する。
図１は、金属磁性粉含有シート上に複数のコイルを並べ、さらに別の複数金属磁性粉含有シートを重ねる様子を模式的に示す斜視図である。
図１に示すように金属磁性粉含有シート１０ａにコイル２０を複数個並べる。図１に示すコイル２０はα巻きのコイルであるが、コイルの巻き方は特に限定されるものではない。
そして、別の金属磁性粉含有シート１０ｂをコイル２０の上に重ねて加圧してプレス成形を行う。これによりコイルが金属磁性粉含有シート中に埋め込まれ、コイルの内部に金属磁性粉含有シートが充填される。図１ではコイル２０の上下に金属磁性粉含有シート１０ａ、１０ｂをそれぞれ１枚だけ配置しているが、コイルの厚さに対して金属磁性粉含有シートの厚さが不足している場合には金属磁性粉含有シートを複数枚重ねて、コイルの上下に配置してもよい。
プレス成形と同時、又は、プレス成形の後に加熱を行い、金属磁性粉含有シートを硬化させる。
【００４３】
図２は、ダイシング工程を模式的に示す斜視図であり、図３は、外部電極を形成して得られるインダクタを模式的に示す一部透過斜視図である。
図２中、ダイシングラインを「ＤＬ」と示しており、ダイシングにより複数のインダクタの単位に切り分ける。
その後、インダクタの両端面に外部電極３０を形成することにより、図３に示すようなインダクタ１を製造することができる。
【００４４】
＜インダクタ＞
本発明のインダクタは、本発明の金属磁性粉含有シートの硬化物と、
コイルと、を備えることを特徴とする。
本発明のインダクタに含まれる本発明の金属磁性粉含有シートの硬化物は、脱粒が抑制されているため、抗折強度やＬ値に優れたインダクタとすることができる。
コイルは、コイル状に巻かれた金属線（例えば銅線）であってよい。あるいは、コイルは、基板上に形成されたコイル状の導体であってもよい。コイル状の導体は、例えば、基板上の金属膜をエッチングやめっきすることによって得られる。あるいは、コイル状の導体は、基板に導体ペーストをコイル状のパターンで印刷することによって得られる。基板は、樹脂基板であってよい。コイルは、硬化物の内部に配置される。但し、コイルの端部は、硬化物から露出していてよい。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明の金属磁性粉含有シート、インダクタの製造方法及びインダクタをより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４６】
（実施例１）
＜混合物の調製＞
エポキシ樹脂として重量平均分子量が３７０である、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂を１００重量部、フェノキシ樹脂として重量平均分子量が４０，０００である、ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂を５０重量部準備した。
さらに、硬化剤としてジシアンジアミドを１０重量部、硬化促進剤として２−フェニルイミダゾールを１重量部準備した。シランカップリング剤としてγ−グリシジル型エポキシシランを５重量部準備した。
金蔵磁性粉としてＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金を、金属磁性粉含有シートに含まれる含有量が８０体積％になる量だけ準備した。
これらの原料を混合し、混合物とした。
さらに、上記混合物をシート状に成形して金属磁性粉含有シートを作製した。
混合物中のエポキシ樹脂とフェノキシ樹脂の配合量を表１に示した。
【００４７】
＜硬化物の作製並びに脱粒度及び抗折強度の測定＞
上記工程で作製した金属磁性粉含有シートを１８０℃、５０分の条件で乾燥炉を用いて加熱して硬化物を作製した。
硬化物を６個作製し、硬化物の断面を研磨した後、研磨面の顕微鏡観察を行い、観察領域１ｍｍ２中に観察される金属磁性粉の脱粒数をカウントした。６個の硬化物について、１ｍｍ２ずつカウントを行い、その脱粒数の合計を「脱粒度」として表１に示した。
また、硬化物を抗折強度の測定が可能な大きさ（１．５ｍｍ×４ｍｍ×８ｍｍ）に切断し、抗折強度測定機を用いて３点曲げ試験を行った。抗折強度測定の結果を表１に示した。
【００４８】
（実施例２〜５、比較例１〜３）
混合物中のエポキシ樹脂とフェノキシ樹脂の配合量を表１に示すように変更した他は実施例１と同様にして金属磁性粉含有シートを作製し、硬化物の作製、インダクタの作製、脱粒度の測定、抗折強度の測定を行った。
これらの結果はまとめて表１に示した。
なお、比較例３ではシートの形成ができなかったので、各評価項目についての測定は行っていない。
【００４９】
【表１】
0006459986.tif 000002
【００５０】
＜インダクタのＬ値の測定＞
また、実施例３及び比較例１の金属磁性粉含有シートとコイルとを重ねて加圧して金属磁性粉含有シートを硬化させて硬化物を作製し、硬化物に対してダイシングを行い、さらに外部電極を形成することによってインダクタを作製し、作製したインダクタについて、交流電流を流してＬ値を測定した。
実施例３におけるＬ値は４．６５×１０−７（Ｈ）であり、比較例１におけるＬ値は４．４５×１０−７（Ｈ）であった。
【００５１】
表１に示されるように、金属磁性粉含有シートがフェノキシ樹脂とエポキシ樹脂を含み、エポキシ樹脂１００重量部に対するフェノキシ樹脂の含有量が５０重量部以上、１５０重量部以下となっている実施例１〜５では、脱粒度が低く、抗折強度が高くなっていた。
一方、フェノキシ樹脂を含まないかフェノキシ樹脂の含有量が５０重量部未満である比較例１、２では脱粒度が高くなっており、抗折強度が低くなっていた。また、フェノキシ樹脂の含有量が１５０重量部を超えている比較例３では、ハンドリングしづらい（加工しづらい）ため、シートの形成ができなかった。
また、実施例３においては比較例１よりも高いＬ値が得られた。Ｌ値は脱粒度の値と相関すると考えられるため、脱粒度の低い他の各実施例においても高いＬ値が得られるものと考えられる。
【符号の説明】
【００５２】
１  インダクタ
１０ａ、１０ｂ  金属磁性粉含有シート
２０  コイル
３０  外部電極
ＤＬ  ダイシングライン
【図１】
0006459986.tif 000003
【図２】
0006459986.tif 000004
【図３】
0006459986.tif 000005