(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材が通される挿通孔を有するクランプ本体と、回動操作される操作体と、その操作体の回動に伴って動く作用体と、カム機構とを備える、クランプ装置であって、
前記クランプ本体は、前記挿通孔の周面から外方に延びて前記クランプ本体の外周面に達する割り部を備え、
前記操作体は、所定のロック位置とアンロック位置との間を回動可能であって、
前記カム機構は、前記割り部を挟んで対向するように前記クランプ本体に形成された対向部と、前記作用体とのいずれか一方に設けられたカム面と、前記対向部と前記作用体とのいずれか他方に設けられて前記カム面に当接可能な当接部とを備え、また、
前記クランプ本体は、前記挿通孔を有する本体部と、その本体部から前記挿通孔の径方向に延びる延出部とを備え、
前記割り部は、前記対向部が前記延出部を有するよう、前記挿通孔から前記延出部の先端に渡って形成され、
前記対向部に備わる、前記カム面または前記当接部は、前記延出部の先端部分に設けられ、
前記カム機構により、前記操作体がロック位置にあっては、前記両対向部が互いに近づいて、あるいは前記両対向部の一方が他方に近づいて、前記挿通孔の周面が前記軸部材を挟み込むようにして締め付け、前記操作体がアンロック位置にあっては、前記両対向部が互いに離れて、あるいは前記両対向部の一方が他方から離れて、前記挿通孔の周面による前記軸部材の締め付けが解除される、クランプ装置。
【請求項２】
前記カム面は、前記ロック位置にて前記当接部が入り込む第１凹部を有するとともに、前記アンロック位置にて前記当接部が入り込む第２凹部を有する、請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
前記カム面は、前記作用体に設けられ、前記当接部は、前記両対向部のそれぞれに設けられる、請求項１または２に記載のクランプ装置。
【請求項４】
前記当接部は、前記延出部の先端部分から、その延出部の延びる方向に突出するようにして、または、前記延出部の先端部分から、その延出部の延びる方向と直交する方向に突出するようにして、設けられる、請求項３に記載のクランプ装置。
【請求項５】
前記操作体と前記作用体とは、別体に形成されるとともに、それら操作体と作用体とが組み付けられて一体となって回動する、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクランプ装置。
【請求項６】
前記クランプ本体を収容するカバー体を備え、
前記カバー体は、前記作用体を軸支する軸受け部を有する、請求項５に記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸部材を固定したり、あるいは、軸部材に固定されるクランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸部材を固定するクランプ装置として、図１４に示すものがあった（例えば、非特許文献１参照）。このクランプ装置２２は、本体２３と操作部材２４とで構成された。ここで、本体２３は、軸部材２１が通される挿通孔２３ａと、本体２３の下方から挿通孔２３ａに通じるスリット２３ｂと、本体２３の一方の側面からスリット２３ｂに通じる貫通孔２３ｃと、その貫通孔２３ｃに続いてスリット２３ｂから本体２３の他方の側面に向かって延びる雌ねじ穴２３ｄとを備えていた。一方、操作部材２４は、雄ねじ部２４ａとレバー２４ｂとを備えていた。そして、操作部材２４は、雄ねじ部２４ａとレバー２４ｂとの間に、雄ねじ部２４ａよりも径大となった拡径部２４ｃを有しており、雄ねじ部２４ａが、本体２３の貫通孔２３ｃを通って雌ねじ穴２３ｄにねじ込まれると、その拡径部２４ｃが本体２３の一方の側面に当接した。そして、本体２３の挿通孔２３ａに軸部材２１が通された状態で、レバー２４ｂを回して雄ねじ部２４ａを雌ねじ穴２３ｄにねじ込むと、本体２３の一方の側面が操作部材２４の拡径部２４ｃに押されて、スリット２３ｂの間隔が狭くなり、これによって、軸部材２１は、挿通孔２３ａの周面に締め付けられるようにして固定された。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】製品カタログ「人と機械をアイデアで結ぶ  標準機械部品２０１２−２０１４」、株式会社イマオコーポレーション、２０１２年６月、ｐ．１９７−１９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来のクランプ装置２２においては、本体２３の雌ねじ穴２３ｄに操作部材２４の雄ねじ部２４ａをねじ込むことで、軸部材２１を締め付けて固定するものであって、そのねじ込みの程度が作業者によってばらつき、締めすぎや締め不足が起こる虞があった。また、クランプ装置２２は、軸部材２１を固定するロック状態と、そのロック状態が解除されるアンロック状態における、それぞれの操作部材２４の回動位置が一定せず、それらロック状態やアンロック状態を視認することが困難であった。
【０００５】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、作業者による締め具合のばらつきを抑えることができ、かつ、ロック状態とアンロック状態とを確実に視認することができる、クランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るクランプ装置は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係るクランプ装置は、軸部材が通される挿通孔を有するクランプ本体と、回動操作される操作体と、その操作体の回動に伴って動く作用体と、カム機構とを備える。ここで、前記クランプ本体は、前記挿通孔の周面から外方に延びて前記クランプ本体の外周面に達する割り部を備える。前記操作体は、所定のロック位置とアンロック位置との間を回動可能である。そして、前記カム機構は、前記割り部を挟んで対向するように前記クランプ本体に形成された対向部と、前記作用体とのいずれか一方に設けられたカム面と、前記対向部と前記作用体とのいずれか他方に設けられて前記カム面に当接可能な当接部とを備える。また、前記クランプ本体は、前記挿通孔を有する本体部と、その本体部から前記挿通孔の径方向に延びる延出部とを備え、前記割り部は、前記対向部が前記延出部を有するよう、前記挿通孔から前記延出部の先端に渡って形成される。そして、前記対向部に備わる、前記カム面または前記当接部は、前記延出部の先端部分に設けられる。そこで、前記カム機構により、前記操作体がロック位置にあっては、前記両対向部が互いに近づいて、あるいは前記両対向部の一方が他方に近づいて、前記挿通孔の周面が前記軸部材を挟み込むようにして締め付け、前記操作体がアンロック位置にあっては、前記両対向部が互いに離れて、あるいは前記両対向部の一方が他方から離れて、前記挿通孔の周面による前記軸部材の締め付けが解除される。
【０００７】
このクランプ装置によれば、軸部材をクランプ本体の挿通孔に通して、操作体を、所定のロック位置やアンロック位置に回動操作すると、カム機構により、ロック位置では、挿通孔の周面が軸部材を挟み込むようにして締め付け、アンロック位置では、その締め付けが解除される。すなわち、操作体をロック位置に回動操作すると、カム機構により、クランプ本体における挿通孔の周面が軸部材を締め付け、これによって、クランプ本体、つまりクランプ装置に対して、軸部材を固定したり、反対に、軸部材に対してクランプ本体、つまりクランプ装置を固定したりすることができる。そして、操作体をアンロック位置に回動操作すると、カム機構により、前記締め付けが解除されて、クランプ本体、つまりクランプ装置に対して、軸部材をスライドあるいは回動させたり、反対に、軸部材に対してクランプ本体、つまりクランプ装置をスライドあるいは回動させたりすることができる。しかも、対向部が延出部を有して、弾性的に撓み変形することが可能となり、その撓み変形により、挿通孔の径のばらつきとか、軸部材の径のばらつきを吸収することができる。
【０００８】
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係るクランプ装置は、請求項１に記載のクランプ装置において、前記カム面は、前記ロック位置にて前記当接部が入り込む第１凹部を有するとともに、前記アンロック位置にて前記当接部が入り込む第２凹部を有する。こうして、カム面に、当接部が入り込む第１凹部と第２凹部とを設けることで、操作体を、ロック位置とかアンロック位置に確実に保持することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係るクランプ装置は、請求項１または２に記載のクランプ装置において、前記カム面は、前記作用体に設けられ、前記当接部は、前記両対向部のそれぞれに設けられる。
また、請求項４に記載の発明に係るクランプ装置は、請求項３に記載のクランプ装置において、前記当接部は、前記延出部の先端部分から、その延出部の延びる方向に突出するようにして、または、前記延出部の先端部分から、その延出部の延びる方向と直交する方向に突出するようにして、設けられる。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明に係るクランプ装置は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクランプ装置において、前記操作体と前記作用体とは、別体に形成されるとともに、それら操作体と作用体とが組み付けられて一体となって回動する。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明に係るクランプ装置は、請求項５に記載のクランプ装置において、前記クランプ本体を収容するカバー体を備える。そして、前記カバー体は、前記作用体を軸支する軸受け部を有する。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係るクランプ装置によれば、操作体のロック位置とアンロック位置とを定めるとともに、カム機構によって挿通孔の周面で軸部材を挟み込むようにして締め付けることで、作業者による締め具合のばらつきを抑えることができ、かつ、ロック状態とアンロック状態とを操作体の回動位置で確実に視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の一実施の形態の、クランプ装置の斜視図である。
【図２】同じく、クランプ装置の平面図であって、実線は、ロック位置を示し、二点鎖線は、アンロック位置を示す。
【図３】同じく、クランプ装置の分解斜視図である。
【図４】同じく、要部を示す分解斜視図である。
【図５】同じく、ロック位置における要部を示す底面視による断面図である。
【図６】同じく、アンロック位置における要部を示す底面視による断面図である。
【図７】同じく、クランプ本体の正面図である。
【図８】同じく、作用体の斜視図である。
【図９】同じく、作用体の縦断面図である。
【図１０】同じく、作用体の底面図である。
【図１１】同じく、クランプ装置の第１の使用状態を示す斜視図である。
【図１２】同じく、クランプ装置の第２の使用状態を示す斜視図である。
【図１３】この発明の他の実施の形態の、要部を示す分解斜視図である。
【図１４】従来のクランプ装置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明に係るクランプ装置を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図１２は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、軸部材を示す。２は、前記軸部材１を固定したり、あるいは、軸部材１に固定される、クランプ装置を示す。
【００１７】
このクランプ装置２は、軸部材１が通される挿通孔３ａを有するクランプ本体３と、回動操作される操作体４と、その操作体４の回動に伴って動く作用体５と、カム機構６とを備える。ここで、クランプ本体３は、挿通孔３ａの周面から外方に延びてクランプ本体３の外周面に達する割り部３ｂを備える。操作体４は、所定のロック位置（図２における実線および図５参照）とアンロック位置（図２における二点鎖線および図６参照）との間、図示実施の形態においては、９０°の範囲を回動可能となっている。そして、カム機構６は、前記割り部３ｂを挟んで対向するようにクランプ本体３に形成された対向部３ｃと、前記作用体５とのいずれか一方（図示実施の形態においては、作用体５）に設けられたカム面６ａと、それら対向部３ｃと作用体５とのいずれか他方（図示実施の形態においては、対向部３ｃ）に設けられてカム面６ａに当接可能な当接部６ｂとを備える。そこで、このカム機構６により、操作体４がロック位置にあっては、両対向部３ｃ、３ｃが互いに近づいて、あるいは両対向部３ｃ、３ｃの一方が他方に近づいて（図示実施の形態においては、両対向部３ｃ、３ｃが互いに近づいて）、挿通孔３ａの周面が軸部材１を挟み込むようにして締め付け、操作体４がアンロック位置にあっては、両対向部３ｃ、３ｃが互いに離れて、あるいは両対向部３ｃ、３ｃの一方が他方から離れて（図示実施の形態においては、両対向部３ｃ、３ｃが互いに離れて）、挿通孔３ａの周面による軸部材１の締め付けが解除される。
【００１８】
詳細には、クランプ本体３は、前記挿通孔３ａを有する本体部３０１と、その本体部３０１から挿通孔３ａの径方向に延びる延出部３０２を備える。そして、前記割り部３ｂは、前記対向部３ｃが前記延出部３０２を有するよう、挿通孔３ａから延出部３０２の先端に渡って形成される。そこで、対向部３ｃに備わる、前記カム面６ａまたは当接部６ｂ（図示実施の形態においては、当接部６ｂ）は、延出部３０２の先端部分（つまり、対向部３ｃの先端部分）に設けられる。
【００１９】
また、前記操作体４と作用体５とは、別体に形成されるとともに、それら操作体４と作用体５とが組み付けられて一体となって回動する。また、クランプ装置２は、クランプ本体３を収容するカバー体７を備える。そして、カバー体７は、前記作用体５を軸支する軸受け部７ａを有する。
【００２０】
具体的には、軸部材１は、断面円形形状をしている。クランプ本体３は、図４および図７に示される。このクランプ本体３は、例えば、ステンレス鋼等の金属材からなり、厚板状に形成されている。このクランプ本体３における前記本体部３０１は、矩形形状（詳しくは、長方形形状）をしており、その本体部３０１に、表裏を貫通するようにして円形形状をした前記挿通孔３ａがあけられる。また、本体部３０１には、長手方向の一方側に、表裏を貫通する孔３ｄ、３ｄがあけられている。そして、本体部３０１の長手方向の他方側から、その長手方向に沿って本体部３０１よりも幅狭に延びるようにして、前記延出部３０２が設けられる。そこで、前述したように、割り部３ｂが、挿通孔３ａから延出部３０２の先端に渡って形成される。ここで、割り部３ｂは、その中間部分が、幅広となるように形成され、これによって、対向部３ｃ、３ｃが、幅狭に形成されている。もっとも、この割り部３ｂは、真直ぐ形成されても構わない。そして、延出部３０２の先端部分から（つまり、対向部３ｃの先端部分から）、延出部３０２の延びる方向（つまり、対向部３ｃの延びる方向）に突出するようにして、前記当接部６ｂが設けられる。詳細には、この当接部６ｂは、両対向部３ｃ、３ｃのそれぞれに設けられ、これら当接部６ｂ、６ｂは、互いに向かい合う側とは反対側の面が、円弧状に形成されて、前記カム面６ａに当接する。
【００２１】
操作体４は、例えば、合成樹脂からなり、円柱状の操作体本体４ａと、その操作体本体４ａから側方に延びるレバー部４ｂとを備える（図３参照）。そして、操作体本体４ａには、下面に孔（図示せず）があけられている。
【００２２】
作用体５は、図８〜図１０に示され、この作用体５は、例えば、ステンレス鋼等の金属材からなる。この作用体５は、回動軸となる軸部５ａを備え、その軸部５ａは、上下に並ぶ径小部５ｂと径大部５ｃとによって形成される。ここで、径小部５ｂの先端側（上部側）には、二面カットされたカット部５ｄが設けられ、この径小部５ｂの先端側が、操作体４の下面に設けられた孔（図示せず）に挿入されて、操作体４と作用体５とが組み付けられる。径大部５ｃには、端面（下面）に穴があけられており、この穴の周面が、前記カム面６ａとなっている。このカム面６ａは、前記ロック位置にて当接部６ｂが入り込む第１凹部６ｃを有し、また、前記アンロック位置にて当接部６ｂが入り込む第２凹部６ｄを有する。さらに、径大部５ｃには、基端側（下部側）に、側方に突出する突起５ｅが設けられている。また、この作用体５には、軸部５ａを貫通する孔５ｆがあけられており、その孔５ｆを通って操作体４にねじ込まれるビス８により、操作体４と作用体５とは、互いに固定される（図３、図９参照）。
【００２３】
カバー体７は、例えば、合成樹脂からなり、クランプ本体３の他に、作用体５を収容するものである。このカバー体７は、略直方体形状に形成されるとともに、その略直方体形状が半割された、第１カバー７０１と第２カバー７０２とから構成されて、それら第１カバー７０１と第２カバー７０２とで、クランプ本体３および作用体５を内側で挟むようにして収容する（図３参照）。この第１カバー７０１および第２カバー７０２には、クランプ本体３における挿通孔３ａと連通する通孔７ｂがあけられており、軸部材１は、挿通孔３ａとともに、これら通孔７ｂ、７ｂに通される。また、カバー体７には、第１カバー７０１と第２カバー７０２との合わせ面の上部部分に、作用体５が挿入される孔７ｃがあけられている。この孔７ｃの上部周面が、前述の軸受け部７ａとなり、この軸受け部７ａにより作用体５（詳しくは、作用体５における、径小部５ｂおよび径大部５ｃ）が軸支される。また、この孔７ｃの下部側には、作用体５の径大部５ｃが挿入され、その孔７ｃの軸心を挟んで相対向位置するように、前記下部側に垂直面状に起立形成された側壁面７ｄ、７ｄは、径大部５ｃの突起５ｅが当たることで、作用体５の回動範囲（つまりは、操作体４の回動範囲）を、ロック位置とアンロック位置との間に規制する、規制面となっている。
【００２４】
また、第１カバー７０１と第２カバー７０２には、クランプ本体３の孔３ｄと連通する穴７ｅがあけられている。そして、クランプ本体３をカバー体７に収容する際、この穴７ｅおよびクランプ本体３の孔３ｄをともに挿通するようにピン９が挿入される。そして、第１カバー７０１と第２カバー７０２とは、ビス１０、１０により、連結される。また、カバー体７には、指標７ｆが設けられている。一方、操作体４（詳しくは、操作体本体４ａ）には被指標４ｃが設けられており、前記ロック位置にて、それら指標７ｆと被指標４ｃとが一直線に並ぶ（図１、図２参照）。
【００２５】
また、このカバー体７には、取付孔７ｇ、７ｇがあけられており、この取付孔７ｇを通るビス等の固着具１２により、カバー体７、ひいてはクランプ装置２は、固定部１３に取付固定される（図１１、図１２参照）。なお、図中符号１１は、シムリングを示し、このシムリング１１は、クランプ本体３がカバー体７に収容される際、挿通孔３ａの周縁に宛がわれる。
【００２６】
ここで、図１１は、このクランプ装置２の第１の使用例を示す。この使用例においては、軸部材１は、例えば工作機械のテーブル等の移動対象体１４を移動させるための、送りねじ等の送り軸１０１からなる。この送り軸１０１は、その一端に取り付けられたハンドル１５を回転することによって、移動対象体１４を移動させることができる。そこで、クランプ装置２が、固定部１３としての、工作機械の前面１６に取付固定する。そして、このクランプ装置２の操作体４をロック位置に回動操作すると、送り軸１０１（軸部材１）がクランプ装置２に固定され、移動対象体１４は、所定の位置に保持される。
【００２７】
図１２は、このクランプ装置２の第２の使用例を示す。この使用例においては、軸部材１は、移動対象体１７の移動を案内するための、案内軸１０２からなる。そこで、クランプ装置２を、固定部１３としての移動対象体１７に取付固定する。そして、このクランプ装置２の操作体４をロック位置に回動操作すると、クランプ装置２が案内軸１０２（軸部材１）に固定され、移動対象体１７は、案内軸１０２の所定の位置に保持される。図示実施の形態においては、移動対象体１７には、印刷装置１８が取り付けられて、その印刷装置１８により、フィルム１９の所要の位置に印刷を行うことができる。
【００２８】
次に、以上の構成からなるクランプ装置２の作用効果について説明する。このクランプ装置２は、クランプ本体３に、軸部材１が通される挿通孔３ａと、その挿通孔３ａの周面からクランプ本体３の外周面に達する割り部３ｂが設けられている。そして、操作体４は、所定のロック位置（図２における実線および図５参照）とアンロック位置（図２における二点鎖線および図６参照）との間を回動可能であって、その操作体４の回動に伴って作用体５が動く（図示実施の形態においては、回動する）。そして、クランプ本体３における割り部３ｂを挟んで対向する対向部３ｃと、作用体５との間に、カム機構６が設けられる。
【００２９】
そこで、軸部材１をクランプ本体３の挿通孔３ａに通して、操作体４を、所定のロック位置やアンロック位置に回動操作すると、カム機構６により、ロック位置では、両対向部３ｃ、３ｃが近づくことで、挿通孔３ａの周面が軸部材１を挟み込むようにして締め付け、アンロック位置では、両対向部３ｃ、３ｃが離れることで、その締め付けが解除される。すなわち、操作体４をロック位置に回動操作すると、カム機構６により、クランプ本体３における挿通孔３ａの周面が軸部材１を締め付け、これによって、クランプ本体３、つまりクランプ装置２に対して、軸部材１を固定したり、反対に、軸部材１に対してクランプ本体３、つまりクランプ装置２を固定したりすることができる。そして、操作体４をアンロック位置に回動操作すると、カム機構６により、前記締め付けが解除されて、クランプ本体３、つまりクランプ装置２に対して、軸部材１をスライドあるいは回動させたり、反対に、軸部材１に対してクランプ本体３、つまりクランプ装置２をスライドあるいは回動させたりすることができる。
【００３０】
こうして、このクランプ装置２によれば、操作体４のロック位置とアンロック位置とを定めるとともに、カム機構６によって挿通孔３ａの周面で軸部材１を挟み込むようにして締め付けることで、作業者による締め具合のばらつきを抑えることができ、かつ、ロック状態とアンロック状態とを操作体４の回動位置で確実に視認することができる。
【００３１】
また、クランプ本体３は、延出部３０２を備えており、割り部３ｂは、挿通孔３ａから延出部３０２の先端に渡って形成される。そして、カム面６ａまたは当接部６ｂ（図示実施の形態においては当接部６ｂ）は、延出部３０２の先端部分に設けられる。これにより、対向部３ｃが延出部３０２を有して、弾性的に撓み変形することが可能となり、その撓み変形により、挿通孔３ａの径のばらつきとか、軸部材１の径のばらつきを吸収することができる。
【００３２】
また、カム機構６におけるカム面６ａに、当接部６ｂが入り込む第１凹部６ｃと第２凹部６ｄとを設けることで、操作体４を、ロック位置とかアンロック位置に確実に保持することができる。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、クランプ本体３において、対向部３ｃに備わる当接部６ｂは、延出部３０２の先端部分から（つまり、対向部３ｃの先端部分から）、延出部３０２の延びる方向（つまり、対向部３ｃの延びる方向）に突出するようにして設けられるが、図１３に示すように、延出部３０２の先端部分から（つまり、対向部３ｃの先端部分から）、延出部３０２の延びる方向（つまり、対向部３ｃの延びる方向）と直交する方向（図示実施の形態においては、挿通孔３ａの軸心方向）に突出するようにして設けられてもよい。
【００３４】
また、クランプ本体３は、本体部３０１と延出部３０２とを備えるが、延出部３０２を備えることなく、本体部３０１に、当接部６ｂが直接設けられてもよい。
【００３５】
また、当接部６ｂは、両対向部３ｃ、３ｃのそれぞれに設けられているが、一方の対向部３ｃのみに設けられてもよい。また、この場合、他方の対向部３ｃに、作用体５が回動可能に軸支されてもよい。
【００３６】
また、カム面６ａは、作用体５に設けられ、当接部６ｂは、対向部３ｃに設けられるが、反対に、カム面６ａが、対向部３ｃに設けられ、当接部６ｂが、作用体５に設けられてもよい。
【００３７】
また、操作体４と作用体５とは、別体に形成されているが、一体に形成されてもよい。
【００３８】
また、操作体４と作用体５とは、別体に形成されるとともに、組み付けられて一体となって回動するが、操作体４の回動に伴って作用体５が動けばよく、必ずしも一体となって回動しなくともよい。
【００３９】
また、カム面６ａは、第１凹部６ｃと第２凹部６ｄとを有するが、これら凹部６ｃ、６ｄの一方、あるいは両方は、無くともよい。
【００４０】
また、軸部材１の断面形状と挿通孔３ａの形状とは、円形に形成されているが、多角形状等、その他の形状をしていてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  軸部材
２  クランプ装置
３  クランプ本体
３ａ  挿通孔
３ｂ  割り部
３ｃ  対向部
３０１  本体部
３０２  延出部
４  操作体
５  作用体
６  カム機構
６ａ  カム面
６ｂ  当接部
６ｃ  第１凹部
６ｄ  第２凹部
７  カバー体
７ａ  軸受け部
【図１】
0006461704.tif 000002
【図２】
0006461704.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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