【事件の表示】
　特許第３２１３１１５号「導電性樹脂シートの製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２１３１１５号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続きの経緯
　本件特許第３２１３１１５号発明は、平成５年３月１６日に特許出願され平成１３年７月１９日にその特許の設定登録がなされ、その後、三菱樹脂株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１０月８日に訂正請求がなされたものである。
　
［２］訂正請求についての判断
　１．訂正事項
　訂正事項ａ
　【請求項１】中の「熱可塑性樹脂と導電性材料とから成る塗料を」を、『熱可塑性樹脂と粒径が０．２μｍ以下の導電性ＳｎＯ２微粉とから成る塗料を』と訂正する。
　訂正事項ｂ
　【請求項１】中の「表面に塗布し硬化させて導電性塗膜を形成し、次いで、当該離型フィルムを、その塗膜面を熱可塑性樹脂の基材シートの表面に対面させて当該樹脂基材シートと熱圧着することを特徴とする」を、『表面全面に塗布し硬化させて導電性塗膜を形成し、次いで、当該離型フィルムを、その塗膜面を熱可塑性樹脂の基材シートの表面に対面させて、離型フィルムの軟化温度以下で且つ基材シート及び塗膜の樹脂の軟化温度から溶融温度までの温度範囲で、当該樹脂基材シートと熱圧着して導電性塗膜を基材シートに移転し、表面電気抵抗のバラツキの少ない透明導電性樹脂シートを得ることを特徴とする』と訂正する。
　訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
　訂正事項ｄ
　上記訂正事項ａ及びｂに伴い、段落【０００９】を次のとおり訂正する。
　『【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の導電性樹脂シートの製造方法は、熱可塑性樹脂と粒径が０．２μｍ以下の導電性ＳｎＯ２微粉とから成る塗料を熱可塑性樹脂離型フィルムの表面全面に塗布し硬化させて導電性塗膜を形成し、次いで、当該離型フィルムを、その塗膜面を熱可塑性樹脂の基材シートの表面に対面させて、離型フィルムの軟化温度以下で且つ基材シート及び塗膜の樹脂の軟化温度から溶融温度までの温度範囲で、当該樹脂基材シートと熱圧着して導電性塗膜を基材シートに移転し、表面電気抵抗のバラツキの少ない透明導電性樹脂シートを得ることを特徴とするものである。』
　
　２．訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａ、ｂ及びｃは、登録時の特許請求の範囲の減縮を目的とする。
　訂正事項ｄは、上記訂正事項ａ及びｂに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合するためであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする。
　また、これらの訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり（特に、段落【００１３】及び【００２３】参照）、又、実質上特許請求の範囲を拡張、変更するものではない。
　
　３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
［３］特許異議申立に対する決定
　１．特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人三菱樹脂株式会社は、甲第１号証（特公昭６３−１０６００号公報）、甲第２号証（特開昭６２−１９９４８２号公報）、甲第３号証（特開昭６２−２０８６９２号公報）、甲第４号証（特開昭４７−４６１０６号公報）、甲第５号証（特開平４−１３５８４９号公報）及び甲第６号証（特開平２−２５５７２号公報）を提出して、次のとおり主張している。
　訂正前の本件請求項１、２に係る発明は、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、特許を取り消すべきものである。
　また、特許明細書の特許請求の範囲の記載が不備で特許法第３６条第５項の規定を満たさない出願に対して特許されたものであるので、特許を取り消すべきである。
　
　２．訂正後の本件発明
　上記［２］訂正請求についての判断に示したとおり、本件訂正は認められるので、訂正後の本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正請求書に添付した明細書の【請求項１】に記載された次のとおりのものである。
　『熱可塑性樹脂と粒径が０．２μｍ以下の導電性ＳｎＯ２微粉とから成る塗料を熱可塑性樹脂離型フィルムの表面全面に塗布し硬化させて導電性塗膜を形成し、次いで、当該離型フィルムを、その塗膜面を熱可塑性樹脂の基材シートの表面に対面させて、離型フィルムの軟化温度以下で且つ基材シート及び塗膜の樹脂の軟化温度から溶融温度までの温度範囲で、当該樹脂基材シートと熱圧着して導電性塗膜を基材シートに移転し、表面電気抵抗のバラツキの少ない透明導電性樹脂シートを得ることを特徴とする導電性樹脂シートの製造方法。』
　
　３．甲第１〜６号証の記載事項
　甲第１号証には次の事項が記載されている。
　(ａ)「耐熱性および表面平滑性に優れる支持フィルムの片面に、支持フィルムと常温で密着し、かつ加熱加圧時に支持フィルムと易剥離性を示すポリアミド樹脂とニトロセルロースのブレンド系もしくは二液硬化型ポリウレタンと線状ポリエステル樹脂の混合品と、導電性フイラーとを主成分とする導電抵抗膜を形成してなり、該導電抵抗膜の上に熱圧接着性を有する硬化点もしくは融点が１２０〜２００℃の熱可塑性樹脂接着層を設けてなる導電抵抗膜転写体。」（特許請求の範囲１）
　(ｂ)「本発明は、まず耐熱性および表面平滑性を有する二軸延伸ポリエステルフィルム等の支持フィルム１の片面全面に支持フィルム１と常温で密着し、かつ加熱加圧時に支持フィルム１を易剥離性を示す樹脂と導電性フィラーとを主成分とする導電抵抗膜２を形成してなる導電抵抗膜転写体３を用いて、基板４上に導電抵抗膜２を転写形成するものである。導電抵抗膜２を転写すべき基板４が、その材質上導電抵抗膜の転移が円滑に行なえない場合には、・・・・・第２図に示すように導電抵抗膜２の上にさらに熱接着性を有する樹脂接着層５を設けてなる導電抵抗膜転写体３’を用いることがあり、こうすることによって任意の基板に導電抵抗膜２を転写することができる。」（２頁左欄下から５行〜同頁右欄１３行）
　(ｃ)「導電性フィラーとしてはアセチレンブラック等の導電性カーボンブラック類の他に、銀、アルミニウム等の導電性金属の粉末及び繊維、導電性金属で表面をライニングしたガラスビーズ、ガラス繊維、さらには炭素繊維、黒鉛粉子等がある。上記ビヒクル樹脂に対する導電性フィラーの分散・混合は通常行なわれている攪拌操作、ボールミル等による混練で行なえる。塗工法は、直接印刷法のほかに本発明ではロールコート、ブレードコート、グラビアコート等ほとんどすべての塗工法が使用でき、かつ塗布後に更に表面をスムージングする等の操作が簡単に行なえる。」（３頁左欄下から１０行〜同頁右欄２行）
　甲第２号証には次の事項が記載されている。
　(ａ)「１　ベースフィルムの上に直接または離型剤層を介して、導電性微粒子含有コーティング樹脂層を設け、その上に金属蒸着層を設け、さらにその上に防錆剤塗料のコーティング層を設けてなることを特徴とする導電性転写箔。
２　防錆剤塗料のコーティング層上に接着剤層を設けてなる特許請求の範囲第１項記載の導電性転写箔。」（特許請求の範囲）
　甲第３号証には次の事項が記載されている。
　(ａ)「１　ベースフィルムの上に直接または離型剤層を介して、少なくとも導電性微粒子含有コーティング樹脂層、良導電性金属蒸着層、耐蝕性蒸着層を順次形成した事を特徴とする導電性転写箔。
２　耐蝕性蒸着層上に接着剤層を設けてなる特許請求の範囲第１項記載の導電性転写箔。」（特許請求の範囲１及び２）
　甲第４号証には次の事項が記載されている。
　(ａ)「シート状基材から順に、離型層、金属蒸着層、接着層と４つの層から成る構造を基本とする転写用シートにおいて、
(１)シート状基材として合成樹脂、セロハン又は紙を使用すること。
(２)離型層にアクリル樹脂、酢酸繊維素又は酪酢酸繊維素、その他離型性を有する樹脂を主体として使用し、同時に離型剤層の膜厚を３μ以下にすること。
(３)金属蒸着層に、アルミニウムその他の導電性を有する金属を使用し、同時に金属蒸着層の膜厚を４５０Å（オングストローム）以上とすること。
(４)接着層に感熱性又は圧力感応性の接着剤を使用すること。
　以上(１)〜(４)（当審註：(１)〜(４)は、原文では丸付き数字）を内容とする転写用シート。」（特許請求の範囲）
　甲第５号証には次の事項が記載されている。
　(ａ)「（１）基材層に、塩ビ−酢ビコポリマー・ウレタン樹脂混合体から成る剥離層、塩ビ−酢ビコポリマー・ウレタン樹脂混合体を主成分とする発色接着層を順次設けたことを特徴とする軟質基材用転写箔。
（２）軟表面を有する基材へ転写する方法において、請求項１記載の転写箔を用い、刻印転写法により転写することを特徴とする軟質基材への転写方法。」（特許請求の範囲）
　甲第６号証には次の事項が記載されている。
　(ａ)「酸化剤を溶媒に溶解しバインダーポリマーとともに基材上に展開し、次いで異原子として窒素、酸素、あるいは硫黄を含有する芳香族化合物からなるモノマーガスをＣＶＤ酸化重合して基材上に高導電性有機重合体膜を製造する方法において、溶媒として酸化剤、バインダーポリマー及びモノマーの何れをも溶解し得る溶媒を用い、酸化剤媒体の酸化電位を制御して芳香族化合物の化学酸化重合を行うことを特徴とする高導電性有機重合体膜の製造方法。」（特許請求の範囲）
　(ｂ)「芳香族系導電性ポリマーとしては、・・・・・ポリアニリン・・・・・等が代表的である。」（２頁右上欄下から４〜３行）
　
　４．対比・判断
　〈特許法第２９条第２項の規定に違反するという理由について〉
　本件発明は、上記したとおり、電導性材料として、粒径が０．２μｍ以下のＳｎＯ２微粉を用いること、離型フィルムの軟化温度が基材シートの軟化温度より高温であること、及び、限定された温度範囲で熱圧着して、導電性塗膜を基材シートに移転し、透明電導性樹脂シートを製造する方法に係る。
　そして、これらにより、本件訂正後の明細書に記載の効果が奏されるものである。
　しかしながら、これらのことが甲第１〜６号証には記載されていない。
　よって、本件発明が、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易にできたものとはいえない。
　
　〈特許法第３６条の規定を満たさないという理由について〉
　本件発明は、上記したとおり訂正された。
　よって、特許異議申立人の主張の理由は、もはや解消した。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　　
［４］むすび
　以上のとおりであるから、三菱樹脂株式会社の提出した理由及び証拠によっては、本件発明１の特許を取り消すことができない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年２月４日（２００４．２．４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
導電性樹脂シートの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　熱可塑性樹脂と粒径が０．２μｍ以下の導電性ＳｎＯ２微紛とから成る塗料を熱可塑性樹脂離型フィルムの表面全面に塗布し硬化させて導電性塗膜を形成し、次いで、当該離型フィルムを、その塗膜面を熱可塑性樹脂の基材シートの表面に対面させて、離型フィルムの軟化温度以下で且つ基材シート及び塗膜の樹脂の軟化温度から溶融温度までの温度範囲で、当該樹脂基材シートと熱圧着して導電性塗膜を基材シートに移転し、表面電気抵抗のバラツキの少ない透明導電性樹脂シートを得ること特徴とする導電性樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、合成樹脂基材シートに表面導電性を付与した導電性シート及びその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　導電性塗装体を表面に備えた合成樹脂シートは、帯電防止機能を備えているので、病院の無菌室や手術室、工業用無塵室などの微粉を嫌う室内の壁面・床面の構成部材として利用され、特にマイクロ・エレクトロニクスの分野では、固体回路の製造組立工程で防塵用の容器・遮蔽部材として、利用される。
　【０００３】
　このような導電性合成樹脂板・シートの製造方法に関しては、熱可塑性樹脂と導電性微粉末とを含む塗料を合成樹脂板に塗布硬化した後、加熱下でこの塗膜を圧着させて透明な導電層を形成する方法が知られている（特公平３−７２１６９号公報）。
　【０００４】
　合成樹脂板の導電性塗膜を透明とすることも記載されており、これには、導電性微粉に導電性ＳｎＯ２を使用し、加熱圧着する際には、合成樹脂板の両面には鏡面板を介して加圧され、光の表面散乱を防止する程度に塗膜表面が鏡面仕上げされている。
　【０００５】
　また、塗布すべき対象の合成樹脂板に直接塗布する代わりに、予め薄い熱可塑性フィルムに導電性塗料を塗布して硬化させ、このフィルムを所要の合成樹脂板・シートに圧着させる方法がある。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記従来法で、合成樹脂板・シートに直接導電性塗膜を形成し、あるいは、導電性塗膜を塗布形成した上記熱可塑性フィルムを面着させて、プレス又はロールにより塗膜面に直接加熱圧下して積層圧着したとき、合成樹脂板表面の導電性塗膜の表面抵抗は、表面中央部に比して、周縁部が大きくなり、その抵抗比は１桁ないし２桁にも及ぶことがあり、品質上のバラツキとして、重要な問題となっている。
　【０００７】
　また、近年、導電性の合成樹脂板・シートが透明性より、むしろ有害光線の遮光性が要求され、特に特定波長光、例えば紫外線を遮蔽し、可視光に対しては透明性を有するような有機材料が要求されている。
　【０００８】
　本発明は、上記問題に鑑み、合成樹脂体表面の面域方向に導電性のバラツキが少なく、生産性にすぐれた表面導電性合成樹脂シートを製造する方法を提供し、あわせて光学的にも特徴を備えた合成樹脂シートを提供するものである。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の導電性樹脂シートの製造方法は、熱可塑性樹脂と粒径が０．２μｍ以下の導電性ＳｎＯ２微紛とから成る塗料を熱可塑性樹脂離型フィルムの表面全面に塗布し硬化させて導電性塗膜を形成し、次いで、当該離型フィルムを、その塗膜面を熱可塑性樹脂の基材シートの表面に対面させて、離型フィルムの軟化温度以下で且つ基材シート及び塗膜の樹脂の軟化温度から溶融温度までの温度範囲で、当該樹脂基材シートと熱圧着して導電性塗膜を基材シートに移転し、表面電気抵抗のバラツキの少ない透明導電性樹脂シートを得ること特徴とするものである。
　【００１０】
　本発明は、熱可塑性樹脂と導電性ポリアニリンとから成る導電性塗膜層が、熱可塑性樹脂基材シートの表面に、熱圧一体に積層形成されてなる導電性樹脂シートを含むものである。
　【００１１】
　まず、本発明の導電性樹脂シートは、シートと言う用語に拘わらず、板材、シート、フィルムを広く含む概念を指し、ラミネート構造状のものも含むものとする。
　【００１２】
　導電性樹脂シートの基材となる樹脂基材シートも同様に、板材、シート、フィルムを広く含む概念を指し、ラミネート構造状のものも含むものとするが、これには、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が利用される。
　【００１３】
　次に、塗料を構成する導電性材料は、Ａｌ、Ｚｎなどの金属微粉、ＴｉＯ２，ＺｎＯ，ＳｎＯ２などの金属酸化物粉、導電性カーボン、有機材料では導電性ポリアニリンなどが１種又は２種以上利用される。導電性樹脂シートを透明とするには、粒径０．２μｍ以下の白色系の導電性粉末、特にＳｎＯ２微粉が利用できる。他方、導電性ポリアニリンは、粒径０．２〜１００μｍの粉末であり、溶剤に溶けず、樹脂に対して分散性がよく、本発明の導電性塗膜に適している。この導電性ポリアニリンは、有機材料であり、金属を嫌う用途向け材料として適しており、光選択性材料としても有益である。
　【００１４】
　塗膜用の熱可塑性樹脂は、上記樹脂基材シートと熱圧着性の良い樹脂であって、具体的にはポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル系、ポリアクリル系樹脂が使用される。
　【００１５】
　塗料は、これら熱可塑性樹脂２〜２０部と、適当な溶剤（シクロヘキサノンやメチルイソブチルケトンなど）及び導電性材料微粉２〜２０部を混合し、固形分５〜４０％のペースト状とする。必要により、分散剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、増粘剤を添加しておく。
　【００１６】
　導電性塗料は、予め熱可塑性樹脂離型フィルムに塗布されるが、この離型フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、又はポリオレフィン系の厚み０．０２〜０．３ｍｍ程度の樹脂フィルムを利用する。これらの離型フィルムは、塗膜の樹脂基材シートに対する剥離強度よりも、このフィルムの塗膜に対する剥離強度を小さくすることによって、熱圧着し、硬化後に基材シート上の塗膜に対して樹脂フィルムを容易に剥離することができ、剥離後には基材シート表面に導電性塗膜層を露出させるのである。
　【００１７】
　従って、離型フィルムの材質は、樹脂基材シート及び塗膜の樹脂の材質との関係から、塗膜に対する剥離性の良好なものが適宜選択される。上記ＰＥＴやＰＣ樹脂は、塗膜及び樹脂基材シートに比して溶融点が高く、圧着時に融着しないので、剥離性がすぐれている。
　【００１８】
　製造方法において、導電性塗料を、離型フィルムの表面に、ロール法、スプレー法、ナイフエッヂ法、凸版印刷法又はオフセット印刷法等で塗布し、乾燥硬化させて、塗膜を形成する。塗布厚みは乾燥後厚みが０．２〜５０μｍ程度となるように、且つ、表面全面に一様厚みとなるように塗布する。
　【００１９】
　塗膜を形成した離型フィルムは、樹脂基材シートに、当該塗膜を基材シート側に向けて面接し、離型フィルムと基材シートとを加熱状態で挟圧して、塗膜と基材シートとを圧着させる。加熱圧着の方法には、プレス金型で押圧するプレス法と、回転ロール間を挿通転走するロールラミネート法などが利用される。
　【００２０】
　プレス法によるときは、図１（Ａ）に模式的に示すように、プレス金型５、５の間に、基材シート１と導電性塗膜２を形成した離型フィルム４とを挟み、金型に設けた加熱源により所定温度まで加熱して、金型間を加圧する。次いで、常温近傍まで冷却させると、図１（Ｂ）のような三層構造体のシートを得る。さらに、離型フィルム４を剥離すれば、表面に導電性塗膜２を具えた積層状の導電性樹脂シート１２が得られる。
　【００２１】
　ロールラミネート法によるときは、図２に示すように、上下一対の圧着ロール６１の間隙に、帯状の基材シート１と、表面に導電性塗膜２を形成した長尺帯状の剥離フィルム４とを、その間に導電性塗膜２が介在するように挟圧して三者を圧接する。この場合、基材シート１と剥離フィルム４とは、それぞれのコイル１０，４０から初段圧着ロール６１までにそれぞれ加熱室５４，５３を通過する過程で、所定の温度に予熱されるので、初段圧着ロール６１間の圧下により一体に熱圧着され、次段圧着ロール６２通過以降で冷却され、長尺の導電性樹脂シート１２が得られる。その後、コイルに巻き取るか、切断して定尺シートにする。
　【００２２】
　押出ラミネート法によるときは、図３に示すように、押出機７０より押し出された加熱状態にある基材シート１と、表面に導電性塗膜２が形成された長尺の離型フィルム４とを、導電性塗膜２が基材シート１側になるように三重のポリッシングロール７１，７１，７１間に導き相互に圧着一体化し、ピンチロール７２で引き取る。
　【００２３】
　熱圧着の加熱温度については、塗膜の樹脂と基材シートの樹脂とが、熱可塑性により圧着できる温度であることが必要で、基材シート及び塗膜の樹脂の軟化温度から溶融温度までの範囲となるが、他方、熱圧着の過程で、塗膜と離型フィルムとが剥離不能となる程度に強固に固着されるのは妥当でないから、離型フィルムの加圧下で軟化温度以下であることが目安となる。離型シートの樹脂に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリカーボネート（ＰＣ）を使用する場合には、加熱温度は２３０℃以下を必要とし、この場合、塗膜用樹脂及び基材シートの樹脂をポリ塩化ビニルとする例では、加熱温度は１２０〜２１０℃が適当なる。熱圧着の際の圧力は、樹脂の種類により又加熱温度に依存するが、通常４〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２程度である。
　【００２４】
　本発明の離型樹脂フィルムは、フィルム表面に塗布形成された導電性塗膜を、熱圧着によって基材シート表面に移転させる担持体の役割を有するものであるが、さらに、塗膜が離型樹脂フィルムと接触する面は平坦であるから、導電材料粒子が塗膜の当該樹脂面から突出しておらず、従って、熱圧着の際の軽度の圧下により、塗膜層表面は、平滑性と導電性がすぐれたものとなる。他方、離型フィルム上に塗布された塗膜の表面が多数の導電材料粒子の突出した凹凸面となっている場合でも、この面は熱圧着により、基材シートに埋没されるから支障はない。このように、本発明の熱圧着は、塗膜表面を平滑にするものではなく、塗膜と基材シートとを一体化するものでしかない。
　【００２５】
　塗膜は離型樹脂フィルムに固着してあるから、プレス金型などにより、基材シートに塗膜を熱圧着する際に、塗膜と基材シートとは溶融圧着するが、離型フィルムは溶融しないので、塗膜が基材シートの外周縁へ流れようとするのが抑制され、従って塗膜層の厚みは塗膜全面にわたって均一化でき、表面電気抵抗のバラツキが少なくなる効果がある。
　【００２６】
　さらに、離型フィルムは、導電性樹脂シートに形成した後の二次加工や洗浄運搬その他の取扱工程における表面保護フィルムとして機能するもので、使用する前に剥離する。
　【００２７】
　【実施例】
（実施例１）
　塗料は、導電性ポリアニリン（アライド−シグナル社（米）製、品名　Ｖｅｒｓｉｃｏｎ粒度０．２〜１００μｍ）１０重量部を、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）（鐘淵化学工業（株）製、品名Ｍ−１００８Ｊ）５重量部、溶剤としてシクロヘキサノン３０重量部及びメチルイソブチルケトン５５重量部から成る樹脂液中に混合攪拌して、調製した。
　【００２８】
　離型フィルムに１００μｍ厚みのＰＥＴフィルムを使用し、このフィルム上に上記塗料をロールコーターによって塗布して乾燥させ塗膜を形成した。塗布量は、塗膜乾燥後の厚みが０．５、０．８、３．１及び６．５μｍの４水準になるように調整した。塗膜の乾燥硬化後の導電性ポリアニリンとＰＶＣ樹脂の重量比は、約２：１となった。
　【００２９】
　熱可塑性樹脂の基材シートには、厚み２ｍｍの形状１９ｃｍ×３５ｃｍのＰＶＣシートを使用し、この基材シートの上に、塗膜を下に向けて上記の離型フィルムを載せて、金型間隙に装入して、１６０℃の温度で、１６ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧し、次いで金型を冷却してのち、シートを金型から取外し、離型フィルムを剥離して、導電性樹脂シートを得た。
　【００３０】
　この導電性樹脂シートの表面塗膜層について表面電気抵抗を測定した（測定機：日置電機（株）；日置ＭΩ　Ｈｉ−ＴＥＳＴＥＲ　３１１０）。測定位置は、シート表面の中央部、同長手方向の端縁部及び幅方向の端縁部の三点とした。
　【００３１】
　比較例は、塗膜を形成したＰＶＣフィルムの当該フィルム側と上記基材樹脂シートとが直接に面接するように、基材樹脂シートに重積して、金型間隙に装入して加熱加圧した。その他の方法・条件は、実施例と同じである。
　【００３２】
　実施例１及び比較例について、表面抵抗の測定結果を表１に示した。表２には、シート表面の測定位置における表面抵抗がまとめてある。
　【００３３】
　【表１】
　【００３４】
　【表２】
　【００３５】
　表１及び表２から、比較例に比して実施例１のシートの表面抵抗が低く、また、表面抵抗のバラツキが少ないことが判る。比較例は、熱圧着時に塗膜表面が鏡面板とは接触しているが拘束されていないために周囲に流れやすく厚みの減少が大きいから抵抗値が大きくなると考えられる。他方、実施例１は、熱圧着過程で、塗膜が溶融しない離型フィルムに固着されているから周囲に流れ難くほぼ均一な厚みが得られるため、抵抗値のバラツキが少ないものとなる。
　【００３６】
（実施例２）
　実施例１の導電性ポリアニリンに代えて、導電性ＳｎＯ２微粉を使用した例を以下に示す。
　【００３７】
　導電性ＳｎＯ２（触媒化成（株）製、粒度０．２μｍ）１５重量部をポリ塩化ビニル（鐘淵化学工業（株）製、品名Ｍ−１００８Ｊ）７．５重量部及び溶剤（シクロヘキサノン２７重量部とメチルイソブチルケトン５０重量部）７７重量部に添加・混練し、以下実施例１と同様にして導電性シートを形成した。その結果を表３及び表４に示した。
　【００３８】
　【表３】
　【００３９】
　【表４】
　【００４０】
　次に、導電性ポリアニリンの塗膜を利用した導電性シート（実施例１）につき、光学的性質を調べた。
　【００４１】
　図４は、厚み２ｍｍのＰＶＣ樹脂基材シートに０．５〜６．５μｍの乾燥塗膜厚みを備えた離型フィルムを熱圧着して後剥離した導電性シートの遠赤外域から紫外域までの光透過率を示している。図中ａ曲線がＰＶＣ基材シート自体の透過率を示すのに対して、ｂ〜ｅ曲線のように導電性塗膜の厚みが増加するほど、赤外域及び紫外域の吸収が大きくなり、可視光域では赤外域及び紫外域に比して透過率が大きいという効果が認められる。
　【００４２】
　図４中、ｄ曲線（塗膜厚み３．１μｍ）のように適度の導電性塗膜を形成すると、赤外線及び紫外線の双方に対して透過率を１０％以下とし、かつ可視光に対しては４０％程度の透過率を示して黄緑色又は緑褐色を呈する。そこで、大面域の安価な紫外線フィルターとして、また赤外線フィルターとして利用できる。このような用途として、半導体ウェハーのフォトエッチング工程における紫外線照射室の遮光材などに簡便に利用できる。
　【００４３】
　【発明の効果】
　本発明の導電性樹脂シートの製造方法は、あらかじめ離型フィルムに塗布乾燥した導電性塗膜を基材シート表面に塗膜面を接して離型フィルムを圧着するものであるから、基材シート上に移転した塗膜の厚みが、表面全域で均一であり、かつ、その表面が平滑性であるとともに表面電気抵抗が一様に低いすぐれた導電性が得られる。
　【００４４】
　剥離フィルムは、導電性塗膜に表面平滑性を付与するフィルムとして、また熱圧着後は導電塗膜保護フィルムとして共用でき、導電性樹脂シートの製造・取扱の際の導電性塗膜表面の汚染・欠損を防止できる。
　【００４５】
　特に導電性塗膜に導電性ポリアニリンを使用することによって、導電性樹脂シートは、金属を表面塗膜に含有しないものであり、特に金属を嫌う用途の表面導電性材料として有益に使用され、紫外線及び赤外線の透過を遮蔽する遮光板としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の導電性樹脂シートの圧着過程（Ａ）、圧着後（Ｂ）及び剥離過程（Ｃ）の剥離シート、塗膜及び基材シートの模式的断面図。
　【図２】
　ロール法で形成する導電性樹脂シートの製造法模式図。
　【図３】
　押出ラミネート法で形成する導電性樹脂シートの製造法模式図。
　【図４】
　導電性樹脂シートの光透過率を示す図。
　【符号の説明】
　１　　基材シート
　１０　基材シートコイル
　１２　導電性樹脂シート
　２　　導電性塗膜
　４　　離型フィルム
　４０　離型フィルムコイル
　５　　プレス金型
　５３　加熱室
　５４　加熱室
　６１　圧着ロール
　７　　押出機
　７１　ポリッシングロール