(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ部品を位置決めすると共に第１壁面及び第２壁面によって形成される位置決め角部と、
前記第１壁面と平行に配置された第１押圧面を有し、該第１押圧面によって前記位置決め角部の前記第１壁面及び前記第２壁面に対向して収容されるチップ部品を前記第１壁面に向かって押圧する第１押圧体と、
前記第２壁面と平行に配置された第２押圧面を有し、該第２押圧面によって前記位置決め角部の前記第１壁面及び前記第２壁面に対向して収容されるチップ部品を前記第２壁面に向かって押圧する第２押圧体と、
前記第１押圧体を前記第１壁面に向かって付勢する第１バネ部材と、
前記第２押圧体を前記第２壁面に向かって付勢する第２バネ部材と、
を備える、
チップ部品の固定用治具。
【請求項２】
前記第１押圧体は、前記第１壁面に直交する方向に沿ってスライド自在であり、
前記第２押圧体は、前記第２壁面に直交する方向に沿ってスライド自在である、
請求項１に記載のチップ部品の固定用治具。
【請求項３】
前記第１バネ部材のバネ圧を変更する第１バネ圧変更部と、
前記第２バネ部材のバネ圧を変更する第２バネ圧変更部と、
を更に備える、
請求項１又は２に記載のチップ部品の固定用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ部品の固定用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
配線基板に実装されたチップ部品のうち、不良のチップ部品を配線基板から取り外して、新たに良品のチップ部品と交換することをリペア（「リワーク」ともいう）と呼ばれている。チップ部品のリペアは、配線基板から交換対象となるチップ部品を取り外した後、半田ボール等によって形成される電極（バンプ）にクリーム半田を塗布した良品のチップ部品を配線基板に搭載することで行われる。
【０００３】
クリーム半田は、印刷装置等を用いてチップ部品の電極に印刷することで行わる場合が多い。ところで、近年はチップ部品の小型化が益々進んでおり、チップ部品のリペア時において、チップ部品を専用の固定用治具で固定した状態でクリーム半田の印刷が行われる場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１８０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のチップ部品の固定用治具は、サイズの異なるチップ部品に対して汎用的に固定することが困難であった。
【０００６】
本件は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、サイズの異なるチップ部品を汎用的に固定することが可能なチップ部品の固定用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本件の一観点によると、チップ部品を位置決めすると共に第１壁面及び第２壁面によって形成される位置決め角部と、前記第１壁面と平行に配置された第１押圧面を有し、該第１押圧面によって前記チップ部品を前記第１壁面に向かって押圧する第１押圧体と、前記第２壁面と平行に配置された第２押圧面を有し、該第２押圧面によって前記チップ部品を前記第２壁面に向かって押圧する第２押圧体と、を備える、チップ部品の固定用治具が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本件によれば、サイズの異なるチップ部品を汎用的に固定することが可能なチップ部品の固定用治具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態１に係る固定用治具を示す図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る固定用治具を上面側から眺めた斜視図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る固定用治具を下面側から眺めた斜視図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る固定用治具によってチップ部品を固定している状態を示す図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る押圧体を非表示にした固定用治具の上面図である。
【図６】図６は、実施形態１に係る押圧体の斜視図である。
【図７】図７は、実施形態１に係る押圧体の斜視図である。
【図８】図８は、図１に示す長手軸ＡＸ１に沿った固定用治具の断面図である。
【図９】図９は、図１に示す長手軸ＡＸ１に沿った固定用治具の斜視断面図である。
【図１０】図１０は、図１に示すＡ−Ａ´矢視断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態１に係るチップ部品を例示する図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、実施形態１に係る固定用治具にチップ部品を固定する際の動作例について説明する図である（１）。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、実施形態１に係る固定用治具にチップ部品を固定する際の動作例について説明する図である（２）。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、実施形態１に係る固定用治具にチップ部品を固定する際の動作例について説明する図である（３）。
【図１２Ｄ】図１２Ｄは、実施形態１に係る固定用治具にチップ部品を固定する際の動作例について説明する図である（４）。
【図１２Ｅ】図１２Ｅは、実施形態１に係る固定用治具にチップ部品を固定する際の動作例について説明する図である（５）。
【図１２Ｆ】図１２Ｆは、実施形態１に係る固定用治具にチップ部品を固定する際の動作例について説明する図である（６）。
【図１３】図１３は、実施形態１に係る第２のチップ部品を例示する図である。
【図１４】図１４は、実施形態１に係る固定用治具によって第２のチップ部品を固定している状態を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本件に関する実施形態を詳細に説明する。
【００１１】
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るチップ部品の固定用治具１０を示す図である。図２は、実施形態１に係る固定用治具１０を上面側から眺めた斜視図である。図３は、実施形態１に係る固定用治具１０を下面側から眺めた斜視図である。図４は、実施形態１に係る固定用治具１０によってチップ部品を固定（保持）している状態を示す図である。図１には、固定用治具１０の上面図、立面図、右側面図を示している。
【００１２】
固定用治具１０は、配線基板に実装されている、例えば下面に半田ボール等の電極（バンプ）を格子状に配列させたチップ部品を新たな別のチップ部品と交換するリペア時に用いる治具であり、チップ部品を固定（保持）する用途で用いられる。より具体的には、配線基板に実装されたチップ部品に不良が発見された場合、当該不良のチップ部品を配線基板から取り外した後、良品のチップ部品を配線基板へと新たに搭載する。配線基板に対する新たなチップ部品の搭載は、チップ部品の下面に配列された半田ボールにクリーム半田を塗布してからリフロー炉で加熱することで行われる。本実施形態に係る固定用治具１０は、例えば、チップ部品のリペアを行うに当たり、新たなチップ部品の半田ボールにクリーム半田を塗布する際に、チップ部品を固定、保持する用途で好適に使用される。
【００１３】
図１〜４に示すように、固定用治具１０は、ハウジング１１、ハウジング１１に形成されるチップ収容凹部１２、ハウジング１１に取り付けられる第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂ等を備えている。チップ収容凹部１２は、チップ部品１を収容する収容空間であり、ハウジング１１の上面１１ａに対して開口する凹部として形成されている。ハウジング１１は、略直方体形状を有するベース部材であり、固定用治具１０の各部品が配設されている。図中の符号１１ｂ〜１１ｆは、それぞれハウジング１１の下面、右面、正面（前面）、左面、背面（後面）を示す。上面１１ａ及び下面１１ｂ、右面１１ｃ及び左面１１ｅ、正面１１ｄ及び背面１１ｆは互いに対向している。但し、固定用治具１０における
ハウジング１１の形状は特に限定されない。
【００１４】
ここで、ハウジング１１におけるチップ収容凹部１２について説明する。図１に示すように、チップ収容凹部１２は略正方形の平面形状を有している。チップ収容凹部１２は、互いに直交する第１壁部１２１及び第２壁部１２２、互いに直交する第３壁部１２３及び第４壁部１２４によって、その平面形状が画定されている。これらの各壁部１２１〜１２４は、チップ収容凹部１２の底面１２ａから垂直に立設されている。以下、第１壁部１２１及び第２壁部１２２によって形成される角部を「位置決め角部１２５」と呼ぶ。この位置決め角部１２５は、チップ収容凹部１２にチップ部品１を収容する際、チップ部品１の角部を位置決め（位置合わせ）するために用いられる。位置決め角部１２５は、第１壁部１２１及び第２壁部１２２によって形成される直角面ともいえる。また、第３壁部１２３及び第４壁部１２４によって形成される角部を「第２角部１２６」と呼ぶ。第２角部１２６は、第３壁部１２３及び第４壁部１２４によって形成される直角面ともいえる。
【００１５】
図１における符号１２７ａ、１２７ｂはチップ収容凹部１２の底面１２ａに形成される「第１載置部」及び「第２載置部」である。第１載置部１２７ａは、位置決め角部１２５を形成する第１壁部１２１及び第２壁部１２２に近接して配置されている。一方、第２載置部１２７ｂは、第２角部１２６を形成する第３壁部１２３及び第４壁部１２４に近接して配置されている。第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂは、固定用治具１０によって固定するチップ部品１を載置するための支持面である。第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂは、底面１２ａと平行で、底面１２ａからの高さが等しい平坦面として形成されている。
【００１６】
本実施形態では、チップ部品１をチップ収容凹部１２に収容する際、チップ部品１の角部を位置決め角部１２５（第１壁部１２１及び第２壁部１２２）に当接させて位置決め固定する。そのため、例えば、サイズが比較的小さい小サイズのチップ部品１は、第１載置部１２７ａのみを用いて支持する場合がある。また、サイズが比較的大きいチップ部品１については、第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂの双方に跨るようにしてチップ部品１を支持する場合がある。以上のように、チップ収容凹部１２に収容するチップ部品１のサイズの大きさに応じて、第１載置部１２７ａ単独で支持するのか、第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂの双方で支持するのかが決定される。図４に示す例では、第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂの双方に跨るようにして、チップ部品１がチップ収容凹部１２に収容されている。
【００１７】
第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂは、同一構造を有している。以下、第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂを総称する場合は、単に「押圧体１３」と呼ぶ。図５は、実施形態１に係る押圧体１３を非表示にした固定用治具１０の上面図である。また、図６及び７は、実施形態１に係る押圧体１３（第１押圧体１３ａ、第２押圧体１３ｂ）の斜視図である。
【００１８】
押圧体１３は、ハウジング１１に対してスライド自在に取り付けられた細長部材であり、その一端側には、平面状の押圧面１３０と、この押圧面１３０に比べて一段、前方に突出した突出部１３１が形成されている。以下では、押圧体１３のうち、押圧面１３０及び突出部１３１が形成されている方の端部を「前端」とし、他方の端部を「後端」とする。また、押圧体１３の突出部１３１の上面を「チップ支持面１３１ａ」と呼ぶ。押圧体１３のチップ支持面１３１ａは、押圧面１３０と直交し、且つ底面１２ａと平行な平坦面である。本実施形態においては、押圧体１３におけるチップ支持面１３１ａの高さが、チップ収容凹部１２における第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂの高さと等しくなっている。
【００１９】
ハウジング１１には、チップ収容凹部１２に対してそれぞれ連通すると共に上面１１ａに開口する凹部である第１押圧体収容凹部１４ａ及び第２押圧体収容凹部１４ｂが設けられている。そして、第１押圧体収容凹部１４ａ及び第２押圧体収容凹部１４ｂには、これらの長手軸に沿って第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂがスライド自在に配設されている。以下では、第１押圧体収容凹部１４ａ及び第２押圧体収容凹部１４ｂを総称する場合は、「押圧体収容凹部１４」と呼ぶ。図１に示すように、押圧体１３は、その前端側、即ち押圧面１３０及び突出部１３１が設けられている方の端部がチップ収容凹部１２側を向くように、押圧体収容凹部１４に設置されている。
【００２０】
図６、７を参照して押圧体１３を更に詳しく説明すると、押圧体１３の上面１３２には、作業者が押圧体１３をスライド操作する際に指を係止するための操作部１３３が形成されている。操作部１３３は、例えば押圧体１３の上面１３２に形成された凹凸部であるが、これには限定されない。押圧体１３の上面１３２は、押圧体収容凹部１４の上部開放面に位置付けられている。これにより、押圧体収容凹部１４に押圧体１３が収容された状態において、押圧体１３の操作部１３３が外部に露出する。その結果、作業者は容易に操作部１３３にアクセスすることができる。また、押圧体１３の下面１３４には、後述するバネ部材１５のバネ圧を受けるバネ受け部１３５が下方へ向かって突設されている。このバネ受け部１３５は、押圧体１３の長手軸方向に沿って連設される第１領域部１３５ａ及び第２領域部１３５ｂを含み、第１領域部１３５ａの方が第２領域部１３５ｂよりも横幅が大きい。また、押圧体１３には、これを厚さ方向に貫通するネジ孔１３６が形成されている。バネ受け部１３５やネジ孔１３６の詳細については後述する。
【００２１】
次に、ハウジング１１に設けられた押圧体収容凹部１４（第１押圧体収容凹部１４ａ及び第２押圧体収容凹部１４ｂ）について詳細に説明する。第１押圧体収容凹部１４ａの長手軸ＡＸ１は、チップ収容凹部１２の第１壁部１２１に直交する方向に設定されている。ここで、第１押圧体１３ａは、第１押圧体収容凹部１４ａの長手軸ＡＸ１に沿ってスライド自在であるため、チップ収容凹部１２の第１壁部１２１に直交する方向に沿ってスライド自在である。一方、第２押圧体収容凹部１４ｂの長手軸ＡＸ２は、チップ収容凹部１２の第２壁部１２２に直交する方向に設定されている。第２押圧体１３ｂは、第２押圧体収容凹部１４ｂの長手軸ＡＸ２に沿ってスライド自在であるため、チップ収容凹部１２の第２壁部１２２に直交する方向に沿ってスライド自在である。なお、チップ収容凹部１２の第１壁部１２１と第２壁部１２２とは直交関係にあるため、長手軸ＡＸ１と長手軸ＡＸ２も直交関係にある。
【００２２】
図１、５等に示す例では、第１押圧体収容凹部１４ａは、チップ収容凹部１２からハウジング１１の右面１１ｃに向かって延伸している。一方、第２押圧体収容凹部１４ｂは、チップ収容凹部１２からハウジング１１の正面１１ｄに向かって延伸している。
【００２３】
ここで、図８は、図１に示す長手軸ＡＸ１に沿った固定用治具１０の断面図である。図９は、図１に示す長手軸ＡＸ１に沿った固定用治具１０の斜視断面図である。図１０は、図１に示すＡ−Ａ´矢視断面図である。
【００２４】
押圧体収容凹部１４には、押圧体１３を付勢するバネ部材１５（図５、８、９等を参照）が配設されている。バネ部材１５は、押圧体１３をチップ収容凹部１２側に向かって付勢する弾性体である。なお、図５においては、便宜上、バネ部材１５をハッチング表示している。バネ部材１５のうち、第１押圧体収容凹部１４ａに配設されるものを、特に「第１バネ部材１５ａ」と呼ぶ。また、第２押圧体収容凹部１４ｂに配設されるバネ部材１５を、特に「第２バネ部材１５ｂ」と呼ぶ。第１バネ部材１５ａは、長手軸ＡＸ１に沿って第１押圧体１３ａをチップ収容凹部１２に接近させる方向に付勢している。第２バネ部材１５ｂは、長手軸ＡＸ２に沿って第２押圧体１３ｂをチップ収容凹部１２に接近させる方
向に付勢している。
【００２５】
押圧体収容凹部１４は、バネ部材１５を収容するバネ収容部１４０、バネ収容部１４０の両側に形成されるスライド底面１４１、貫通孔部１４２等を含む。バネ収容部１４０は、スライド底面１４１に比べて一段低く凹設された溝部として形成されている。また、スライド底面１４１は、押圧体収容凹部１４に収容された押圧体１３の下面１３４をスライド自在に支持する支持面として機能する。また、押圧体収容凹部１４の貫通孔部１４２は、略矩形の平面形状を有する貫通孔である。貫通孔部１４２の横幅は、バネ収容部１４０の横幅よりも大きい寸法に設定されている。ここでいう「横幅」は、押圧体収容凹部１４の長手軸方向と直交する方向の寸法を意味する。また、図５に示すように、バネ収容部１４０及び貫通孔部１４２は押圧体収容凹部１４の長手軸方向に沿って連設されており、バネ収容部１４０及びチップ収容凹部１２の間に貫通孔部１４２が配設されている。
【００２６】
ここで、押圧体１３のバネ受け部１３５における第１領域部１３５ａの横幅は、押圧体収容凹部１４における貫通孔部１４２の横幅と等しいか僅かに小さく、且つ、バネ収容部１４０の横幅よりも大きな寸法として設定されている。また、押圧体１３のバネ受け部１３５における第２領域部１３５ｂの横幅は、貫通孔部１４２と等しいか僅かに小さい寸法として設定されている。
【００２７】
ハウジング１１への押圧体１３の取付けは、押圧体収容凹部１４の貫通孔部１４２に押圧体１３のネジ孔１３６の位置を合わせ、ハウジング１１の下面１１ｂ側からネジ孔１３６にネジ１８を螺合させることで行う（図３、８〜１０等を参照）。本実施形態では、ネジ１８とネジ孔１３６の間に介在させる座金１７の外径が、貫通孔部１４２の横幅よりも大きな寸法に設定されている。これにより、ネジ１８の締付け後において、押圧体収容凹部１４から押圧体１３が抜け出たり、脱落することが抑制される。
【００２８】
また、押圧体１３の下面１３４から突出するバネ受け部１３５の高さは、貫通孔部１４２の周囲に形成される縁部の部材厚さよりも若干大きな寸法に設定されている。これにより、ネジ１８を締め付けた状態において、押圧体１３の下面１３４及び座金１７間の離間寸法が、貫通孔部１４２における縁部の部材厚さよりも若干大きな寸法として確保される。これにより、押圧体収容凹部１４に対する押圧体１３のスライド動作が許容される。つまり、押圧体収容凹部１４の長手軸方向に沿って押圧体１３をスライド自在に取り付けることができる。
【００２９】
固定用治具１０は、第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂを付勢する第１バネ部材１５ａ及び第２バネ部材１５ｂのバネ圧を変更する第１及び第２バネ圧変更部１６ａ，１６ｂを備えている。第１及び第２バネ圧変更部１６ａ，１６ｂは、摘み部１６１と、この摘み部１６１と同軸に配置される軸部１６２とを含む。ここで、ハウジング１１の右面１１ｃ及び正面１１ｄには、軸部１６２を挿通可能な大きさのネジ挿通孔１９が穿設されている。一方、軸部１６２には、ネジ挿通孔１９と螺合可能なネジ溝が形成されている。ハウジング１１の右面１１ｃ及び正面１１ｄに形成されるネジ挿通孔１９は、バネ収容部１４０に対応する位置に形成されている。そのため、第１及び第２バネ圧変更部１６ａ，１６ｂの軸部１６２をネジ挿通孔１９に挿通することで、軸部１６２をバネ収容部１４０内に進入させることができる。また、以下では、押圧体１３における押圧面１３０のうち、第１押圧体１３ａの押圧面を特に「第１押圧面１３０ａ」と呼ぶ。また、第２押圧体１３ｂの押圧面を特に「第２押圧面１３０ｂ」と呼ぶ。
【００３０】
本実施形態では、押圧体収容凹部１４のバネ収容部１４０に配設されたバネ部材１５が、第１及び第２バネ圧変更部１６ａ，１６ｂにおける軸部１６２の先端面と押圧体１３のバネ受け部１３５との間に挟まれ、圧縮された状態で保持されている。そして、第１及び
第２バネ圧変更部１６ａ，１６ｂの軸部１６２とバネ受け部１３５との間に挟持されたバネ部材１５のバネ圧によって、押圧体１３を付勢する付勢力が発現されている。なお、第１及び第２バネ圧変更部１６ａ，１６ｂにおける摘み部１６１を回転させると、バネ収容部１４０内への軸部１６２の進入量が変更される。その結果、バネ部材１５の基端位置が変更されることになり、押圧体１３を押圧するバネ部材１５のバネ圧（付勢力）を変更できる。
【００３１】
図１１は、実施形態１に係るチップ部品１を例示する図である。チップ部品１は、板形状を有し、下面１ａ、上面１ｂ、第１側面１ｃ〜第４側面１ｆを有している。チップ部品１の下面１ａには、格子状に複数の半田ボール１ｇが設けられている。図１１に示す例では、第１側面１ｃ及び第３側面１ｅが対向して配置され、第２側面１ｄ及び第４側面１ｆが対向して配置されている。
【００３２】
以上のように、固定用治具１０は、チップ部品１を位置決めする位置決め角部１２５が直交する第１壁部１２１及び第２壁部１２２により形成されるチップ収容凹部１２、ハウジング１１に配設される第１押圧体１３ａと第２押圧体１３ｂを備える。そして、第１押圧体１３ａは、第１壁部１２１との間にチップ部品１を狭持する第１押圧面１３０ａを有し、この第１押圧面１３０ａを第１壁部１２１と平行に維持した状態でスライドさせることができる。これにより、第１押圧体１３ａは、第１壁面１２１と平行に配置された第１押圧面１３０ａによってチップ部品１を第１壁面１２１に向かって押圧することができる。その結果、チップ収容凹部１２の第１壁部１２１に対してチップ部品１の第１側面１ｃを垂直方向から押しつけることができ、チップ部品１の第１側面１ｃと第１壁部１２１とを密着させることができる。
【００３３】
一方、第２押圧体１３ｂは、第２壁部１２２との間にチップ部品１を狭持する第２押圧面１３０ｂを有し、この第２押圧面１３０ｂを第２壁部１２２と平行に維持した状態でスライドさせることができる。これにより、第２押圧体１３ｂは、第２壁面１２２と平行に配置された第２押圧面１３０ｂによってチップ部品１を第２壁面１２２に向かって押圧することができる。その結果、チップ収容凹部１２の第２壁部１２２に対してチップ部品１の第２側面１ｄを垂直方向から押しつけることができ、チップ部品１の第２側面１ｄと第２壁部１２２とを密着させることができる。以上より、固定用治具１０によれば、チップ収容凹部１２の位置決め角部１２５に対してチップ部品１の角部を精度よく位置決めした状態で、チップ部品１を固定することができる。
【００３４】
特に、固定用治具１０は、第１押圧体収容凹部１４ａに格納される第１バネ部材１５ａのバネ圧を利用して、第１押圧体１３ａをチップ収容凹部１２の第１壁部１２１に向かって付勢する。これによれば、操作性に優れ、チップ収容凹部１２の第１壁部１２１に対するチップ部品１の位置決めがより一層容易なものとなる。同様に、第２押圧体収容凹部１４ｂに格納される第２バネ部材１５ｂのバネ圧を利用して、第２押圧体１３ｂをチップ収容凹部１２の第２壁部１２２に向かって付勢する。これによれば、操作性に優れ、チップ収容凹部１２の第２壁部１２２に対するチップ部品１の位置決めがより一層容易なものとなる。
【００３５】
ここで、図１２Ａ〜図１２Ｆを参照して、固定用治具１０を用いてチップ部品１を固定する際の動作例について説明する。なお、図１２Ａ〜図１２Ｆは、固定用治具１０の一部を拡大した上面図である。図１２Ａに示す初期状態では、押圧体収容凹部１４のバネ収容部１４０に配設されているバネ部材１５の付勢力（バネ圧）によって、押圧体１３がチップ収容凹部１２に接近する方向（以下、「チップ接近方向」という）に変位している。この初期状態から、図１２Ｂに示すように、バネ部材１５の付勢力（バネ圧）に抗して、押圧体１３をチップ収容凹部１２から離反する方向（以下、「チップ離反方向」という）に
スライドさせる。例えば、作業者は、一方の手（例えば、左手）によって直接的又は間接的にチップ部品１を摘み、他方の手（例えば、右手）によって、第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂをチップ離反方向にスライドさせてもよい。上記の通り、本実施形態に係る固定用治具１０においては、第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂの上面１３２に操作部１３３が設けられている。そのため、操作部１３３に指を引っ掛ける等して、第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂを容易にスライド操作することができ、操作性に優れる。
【００３６】
そして、押圧体１３（第１押圧体１３ａ、第２押圧体１３ｂ）をチップ離反方向にスライドさせた状態で、チップ収容凹部１２にチップ部品１を収容する（図１２Ｃを参照）。チップ部品１は、上面１ｂが下方を向き、下面１ａ上方に露出するように第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂに載置する。図１２Ｃに示す例では、チップ収容凹部１２の第１壁部１２１にチップ部品１の第１側面１ｃが対向し、チップ収容凹部１２の第２壁部１２２にチップ部品１の第２側面１ｄが対向するように、チップ部品１がチップ収容凹部１２に収容されている。
【００３７】
次に、第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂを支えている指の力を緩め、第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂを順次又は同時に、チップ接近方向にスライドさせる。ここでは、第１押圧体１３ａを長手軸ＡＸ１に沿ってチップ接近方向にスライドさせた後、第２押圧体１３ｂを長手軸ＡＸ２に沿ってチップ接近方向にスライドさせる操作例を説明する。
【００３８】
まず、第１押圧体１３ａによる第１押圧操作について説明すると、図１２Ｄに示すように、第１押圧体１３ａを長手軸ＡＸ１に沿ってチップ接近方向にスライドさせてゆく。図１２Ｄに示す状態では、第１押圧体１３ａの先端側に位置する突出部１３１が、チップ収容凹部１２の領域内に進入している。ところで、第１押圧体１３ａにおけるチップ支持面１３１ａの高さは、上記のようにチップ部品１を載置する第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂと同じ高さに設定されている。従って、第１押圧体１３ａは、突出部１３１におけるチップ支持面１３１ａをチップ部品１の上面１ｂに対して摺接させながら、突出部１３１がチップ部品１の下方に潜り込むようにしてスライドする。
【００３９】
そして、第１押圧体１３ａの第１押圧面１３０が、チップ部品１の第３側面１ｅと当接（衝突）した後も、第１壁部１２１に第１側面１ｃが密着するまで、第１バネ部材１５ａのバネ圧によってチップ部品１が第１壁部１２１に向かって押し込まれる。そして、最終的には、図１２Ｅに示すように、チップ収容凹部１２の第１壁部１２１と第１押圧体１３ａの第１押圧面１３０との間にチップ部品１を挟んだ状態で、チップ部品１の第１側面１ｃを第１壁部１２１に対して垂直方向から押し付けることができる。その結果、チップ部品１の第１側面１ｃとチップ収容凹部１２の第１壁部１２１との間に隙間ができず密着した状態で第１壁部１２１に対してチップ部品１を位置決めすることができる。
【００４０】
次に、図１２Ｅに示す状態から、第２押圧体１３ｂを長手軸ＡＸ２に沿ってチップ接近方向にスライドさせてゆく。第２押圧体１３ｂにおいても、その先端側の突出部１３１がチップ収容凹部１２の領域内に進入した後、チップ支持面１３１ａをチップ部品１の上面１ｂに対して摺接させながら、チップ接近方向にスライドする。そして、第２押圧体１３ｂの第２押圧面１３０が、チップ部品１の第４側面１ｆと当接（衝突）した後も、第２壁部１２２に第２側面１ｄが密着するまで、第２バネ部材１５ｂのバネ圧によってチップ部品１が第２壁部１２２に向かって押し込まれる。そして、図１２Ｆに示すように、チップ収容凹部１２の第２壁部１２２と第２押圧体１３ｂの第２押圧面１３０との間にチップ部品１を挟んだ状態で、チップ部品１の第２側面１ｄを第２壁部１２２に対して垂直方向から押し付けることができる。その結果、チップ部品１の第１側面１ｃ及び第２側面１ｄを
チップ収容凹部１２の第１壁部１２１及び第２壁部１２２に対して隙間なく当接させた状態でチップ部品１を位置決めし、固定することができる。
【００４１】
次に、固定用治具１０を用いて、上述までのチップ部品１と縦横のサイズが異なる第２のチップ部品１００（図１３を参照）を固定する態様について説明する。図１１に示したチップ部品１は正方形の平面形状を有しているが、図１３に示す第２のチップ部品１００は、矩形の平面形状を有している。つまり、第２のチップ部品１００は、チップ部品１と縦横のサイズが異なっている。図１３に示す例では、第２のチップ部品１００における第１側面１ｃ及び第３側面１ｅに沿う方向が短辺方向に該当し、第２側面１ｄ及び第４側面１ｆに沿う方向が長辺方向に該当する。
【００４２】
図１４は、実施形態１に係る固定用治具１０によって第２のチップ部品１００を固定（保持）している状態を示す部分拡大図である。固定用治具１０によれば、チップ部品１，１００を位置決めする第１壁部１２１及び第２壁部１２２にそれぞれ直交する方向にスライド自在な一対の押圧体１３を備えているため、サイズの異なるチップ部品に対しても汎用的に用いることができる。つまり、第１壁部１２１と直交する方向に沿ってスライド自在な第１押圧体１３ａによれば、チップ部品１，１００における第１側面１ｃの長さに関わらず、チップ部品１，１００の第１側面１ｃを垂直方向から第１壁部１２１に押し当てることができる。そして、第２壁部１２２と直交する方向に沿ってスライド自在な第２押圧体１３ｂによれば、チップ部品１，１００における第２側面１ｄの長さに関わらず、チップ部品１，１００の第２側面１ｄを垂直方向から第２壁部１２２に押圧できる。
【００４３】
その結果、チップ部品における縦横のサイズが変更されても、これらのチップ部品を汎用的に固定することが可能となる。つまり、縦横のサイズが異なる種々のチップ部品に対応し、これらを好適に固定することがきる。従って、従来のように、固定するチップ部品のサイズに合わせて固定用治具を必ずしも製作する必要がなく、治具の製作コストを低減できる。また、新規なサイズのチップ部品のリペアを行う場合においても、従来のように新たに固定用治具を設計、製作し直す必要がなく、そのリードタイムを短縮することができる。
【００４４】
更に、固定用治具１０によれば、第１押圧体１３ａを押圧する第１バネ部材１５ａのバネ圧を変更する第１バネ圧変更部１６ａと、第２押圧体１３ｂを押圧する第２バネ部材１５ｂのバネ圧を変更する第２バネ圧変更部１６ｂとを備えている。従って、固定用治具１０におけるチップ収容凹部１２に固定するチップ部品１，１００のサイズが変更された場合においても、第１バネ部材１５ａ及び第２バネ部材１５ｂのバネ圧を適正に調節することができる。例えば、固定用治具１０で固定するチップ部品のサイズが変更された場合においても、チップ部品を固定するバネ圧を一定にすることが可能とある。
【００４５】
例えば、小サイズのチップ部品を固定するときよりも、大サイズのチップ部品を固定するときの方が、第１及び第２バネ圧変更部１６ａ，１６ｂの軸部１６２と押圧体１３のバネ受け部１３５との間に挟まれるバネ部材１５の縮み度合いが大きい。その結果、小サイズのチップ部品を固定するときよりも、大サイズのチップ部品を固定するときの方が押圧体１３を付勢する、バネ部材１５のバネ圧（付勢力）が相対的に増大する。ここで、押圧体１３を付勢するバネ部材１５のバネ圧が過度に大きくなると、押圧体１３をチップ離反方向にスライドさせるために大きな力が要求される場合がある。そうすると、固定用治具１０によるチップ部品の固定を解除するのに手間が掛かり、固定用治具１０の操作性、使用性が悪化する虞がある。一方、押圧体１３を付勢するバネ部材１５のバネ圧が小さすぎると、チップ部品の固定度合いが不足してしまう虞がある。そこで、バネ部材１５のバネ圧が大きくなり過ぎたり、逆に小さくなり過ぎたりすることがないように、チップ部品のサイズに応じてバネ部材１５のバネ圧を調整するとよい。そうすることで、チップ部品の
サイズ寸法によらず、押圧体１３を付勢するバネ部材１５のバネ圧を適正な範囲内に調整することができる。
【００４６】
また、本実施形態における固定用治具１０によれば、チップ収容凹部１２における位置決め角部１２５及び第２角部１２６に近接して第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂを配置し、その他の領域を一段低い底面１２ａとしている。これは、チップ接近方向にスライドする押圧体１３の進路上に第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂを配置しないようにすることで、これらに押圧体１３が衝突することを抑制している。また、第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂを上記のように配置することで、チップ部品１の下方に、押圧体１３の突出部１３１を潜り込ませる空間が形成される。これによれば、チップ部品１を固定する際に押圧体１３のチップ支持面１３１ａによってもチップ部品１が支持されることになり、チップ部品１をより安定した状態で固定することができる。
【００４７】
なお、チップ収容凹部１２における第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂは、チップ部品１の支持高さを調整するためのスペーサとして利用できる。例えば、固定用治具１０にチップ部品１を固定した際、半田ボール１ｇにおける頂部の高さがチップ収容凹部１２を囲む縁部の高さと同一か、それよりも若干高くなるように第１載置部１２７ａ及び第２載置部１２７ｂの高さが設定されている。これにより、固定用治具１０に固定されたチップ部品１の半田ボール１ｇにクリーム半田を好適に塗布することができる。なお、半田ボール１ｇに対するクリーム半田の塗布はクリーム半田印刷機、印刷用マスク等を適宜使用して行うことができる。
【００４８】
本実施形態に係る固定用治具１０において、第１押圧体１３ａは、チップ収容凹部１２の第１壁部１２１に直交する長手軸ＡＸ１に沿ってスライド自在としていたが、これには限られない。即ち、第１押圧体１３ａは、第１壁面１２１と平行に配置された第１押圧面１３０ａによってチップ部品１を第１壁面１２１に向かって押圧することができれば、例えば、第１押圧体１３ａのスライド軸が第１壁部１２１に対して傾斜していてもよい。また、第２押圧体１３ｂは、チップ収容凹部１２の第２壁部１２２に直交する長手軸ＡＸ２に沿ってスライド自在としていたが、これには限られない。即ち、第２押圧体１３ｂは、第２壁面１２２と平行に配置された第２押圧面１３０ｂによってチップ部品１を第２壁面１２２に向かって押圧することができれば、例えば、第２押圧体１３ｂのスライド軸が第２壁部１２２に対して傾斜していてもよい。
【００４９】
また、本実施形態においては、第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂをバネ部材１５のバネ圧によって付勢しているが、これには限られない。例えば、ネジ等の回転運動を直線運動に変換する機構を採用し、第１押圧体１３ａ及び第２押圧体１３ｂを長手軸ＡＸ１及び長手軸ＡＸ２に沿ってスライドさせてもよい。
【００５０】
以上、実施形態及び変形例に沿ってチップ部品の固定用治具について説明したが、上記実施形態及び変形例は種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者にとって自明である。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・チップ部品
１０・・・固定用治具
１１・・・ハウジング
１２・・・チップ収容凹部
１２ａ・・・底面
１３ａ・・・第１押圧体
１３ｂ・・・第１押圧体
１５ａ・・・第１バネ部材
１５ｂ・・・第２バネ部材
１２１・・・第１壁部
１２２・・・第２壁部
１３０ａ・・・第１押圧面
１３０ｂ・・・第２押圧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
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【図１２Ｆ】
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【図１３】
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【図１４】
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