【事件の表示】
　特許第３２９７６４４号「防汚性が優れたレンタル用マット」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２９７６４４号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許出願　平成１０年８月２５日
　特許権設定登録　平成１４年４月１２日
　特許異議申立て　平成１４年１２月２６日
　取消理由通知　平成１５年６月１３日
　訂正請求　平成１５年８月２５日
　
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
　特許請求の範囲の請求項１の記載中
「アミノ基単位が１２〜１８μｅｑ／ｇのナイロン６」を
「ε−カプロラクタムを重合する際にホルマリンである封鎖剤の添加により調整されたアミノ基単位が１２〜１８μｅｑ／ｇのナイロン６」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の有無
　上記訂正事項は、発明特定事項であるアミノ基単位が１２〜１８μｅｑ／ｇのナイロン６を得るための具体的製法として、ホルマリンである封鎖剤を重合時に添加することに限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張・変更するものでない。また、願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の発明の詳細な説明の段落【０００７】に記載されていたものであり、新規事項でもない。
　
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　上記のとおり、上記訂正が認められるから、本件請求項１に係る発明は、訂正明細書の請求項１に記載した事項により特定される次のとおりのものと認められる。（以下、「本件発明」という。）
「基布、パイル糸及びバッキング層から形成されるレンタル用マットにおいて、該パイル糸は、相対粘度（［η］rel）が２．８〜３．０、ε−カプロラクタムを重合する際にホルマリンである封鎖剤の添加により調整されたアミノ基単位が１２〜１８μｅｑ／ｇのナイロン６を原液着色法により着色した着色ナイロンからなることを特徴とする防汚性が優れたレンタル用マット。」
（２）引用刊行物に記載された発明
　当審が平成１５年６月１３日付けで通知した取消しの理由で引用した刊行物（特開平７−２３６５６２号公報（特許異議申立人提出の甲第１号証））には、以下のような事項が記載されている。
　
ア．「【請求項１】ａ）　繊維形成性合成ポリアミドをアミノ基と反応し得る化合物と溶融混合して均質な重合体溶融物を形成し、
ｂ）　この重合体溶融物を繊維に紡糸し、
ｃ）　この繊維を裏地にタフト加工してカーペットを形成し、かつ
ｄ）　このカーペットを、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸の共重合体、ポリメタクリル酸とスルホン化芳香族ホルムアルデヒド縮合物との混合物およびスルホン化芳香族ホルムアルデヒド縮合物の存在下のメタクリル酸の重合もしくは共重合反応生成物からなる群から選択された化合物で処理することを特徴とする
耐汚染性カーペットの製造方法。」（特許請求の範囲）
イ．「【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、高ｐＨのシャンプーで数回処理後においてさえ高度の汚染防護性を保持する耐汚染性カーペット繊維の製造方法を提供することにある。」（段落【0006】）
ウ．「耐汚染性カーペット繊維の製造方法は、工程（ａ）において、繊維形成性合成ポリアミドをアミノ基と反応し得る化合物と溶融混合して均質な重合体溶融物を形成する。適当な合成ポリアミド（以下、ナイロンという）は、ナイロン６、（中略）最も好ましいのはナイロン６である。」（段落【0008】）
エ．「溶融混合は、通常、押出機で、個々のナイロンの融点により約２２５〜４００℃の温度において行われる。
　この時点で、有効量の添加剤を重合体に加えることができる。適当な添加剤は充填剤、難燃剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、顔料、染料、帯電防止剤、抗菌剤、核剤等である。
　ナイロンの溶融着色用の適当な顔料は、例えば（中略）のようなペリレンである。
　均質な重合体溶融物は、紡糸口金を通して、通常アミン末端基含量が約３０ｍｅｇ／ｋｇ以下、好ましくは約２０ｍｅｇ／ｋｇ以下、最も好ましくは約１５ｍｅｇ／ｋｇ以下である繊維に紡糸される。」（段落【0018】−【0021】）
オ．「この後、ＢＣＦ糸は当業者に公知の種々の加工工程を経ることができる。本発明の繊維は裏地にタフト加工され、カーペットを形成する。」（段落【0031】）
カ．「実施例におけるナイロン６のアミノ末端基（ＡＥＧ）含量は標準滴定法を用いて決定した。この方法はナイロン６を６８：３２容量のフェノール−メタノール溶液に溶解し、アミノ末端基を水性ＨＣＩを用いて電位差終点まで滴定することからなる。汚染の深さは乾燥試料の全色差（δＥと称する）を昼光５５００標準照度を用いるＣＩＥ　Ｌ*ａ*ｂ*表色系で測定して求めた。ＣＩＥ　Ｌ*ａ*ｂ*測定法および全色差の詳細はＦｒｅｄ　ＢｉｌｌｍｅｙｅｒおよびＭａｘＳａｌｔｚｍａｎによるＰｒｉｎｃｉｐｌｅｓ　ｏｆ　Ｃｏｌｏｒ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第２版に記載されている。非汚染糸を標準として用いて汚染糸の色差を決定した。δＥが５未満は実質的に非汚染と見なす。
　実施例１
　種々の量のε−カプロラクトンをナイロン６チップ（ＢＡＳＦ　ＡＧのＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）ＢＳ７００、９０重量％ギ酸中の１重量％溶液として２５℃で測定したＲＶ＝２．７）に加え、押出機中２７０℃の温度で溶融混合し、溶融紡糸し、仕上げし、引張り、テクスチャー加工して１１１５デニール、５６フィラメント糸とした。ε−カプロラクトンを用いないほか同一方法で対照標準糸を調製した。生成糸につき相対粘度（ＲＶ）およびアミノ末端基を試験した。結果を表１に示す。」（段落【0051】−【0052】）
キ．表１の実験Ｎｏ．２には、カプロラクトン重量％が０．８、ＲＶ（相対粘度）が２．８３、ＡＥＧ（アミノ末端基含量）が１３．４ｍｅｑ／ｋｇのナイロン６糸が記載されている。
ク．「次に、主裏地を通常適当なラテックス材料、例えば慣用のスチレン−ブタジエンラテックス、塩化ビニリデン重合体、または塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体で被覆する。ラテックス経費を低減するために炭酸カルシウムのような充填剤を使用するのが一般的な実施法である。」（段落【0047】）
　これらの記載事項によれば、引用刊行物には、以下のとおりの発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「裏地、タフト加工された糸及び該裏地を被覆するラテックス材料から形成されるマットにおいて、該タフト加工された糸は、相対粘度（［η］ｒｅｌ　）が２．８３、アミノ末端基含量が１３．４ｍｅｑ／ｋｇのナイロン６を溶融着色により着色した着色ナイロンからなることを特徴とする防汚性が優れたマット。」
　
（３）対比・判断
　本件発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「裏地」、「タフト加工された糸」、「該裏地を被覆するラテックス材料」は、各々その機能、効果から見て本件発明の「基布」、「パイル糸」、「バッキング層」に相当するから、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
・一致点
「基布、パイル糸及びバッキング層から形成されるマットにおいて、該パイル糸は、相対粘度（［η］ｒｅｌ　）が２．８〜３．０のナイロン６を着色した着色ナイロンからなることを特徴とする防汚性が優れたマット。」である点。
・相違点１
　パイル糸として使用するナイロン６について、本件発明ではアミノ基単位が１２〜１８μｅｑ／ｇであると定めているのに対して、引用発明ではアミノ末端基含量が１３．４ｍｅｑ／ｋｇのナイロン６を使用する点。
・相違点２
　パイル糸として使用するナイロン６について、本件発明ではε−カプロラクタムを重合する際にホルマリンである封鎖剤の添加により調整されるものとしているのに対して、引用発明では何ら具体的な手法が明らかにされていない点。
・相違点３
　ナイロン６の着色について、本件発明では原液着色法によるものとしているのに対して、引用発明では溶融着色によるとしている点。
・相違点４
　本件発明ではマットの用途をレンタル用としているのに対して、引用発明では用途の限定がなされていない点。
　
　以下、各相違点について検討する。
・相違点１について
　引用発明における「アミノ末端基含量」とは、単位重量中に占める化合物中の末端部にあるアミノ基の当量を意味するものであり、ナイロン６の原料であるε−カプロラクタムがつくる重合構造では、アミノ基は必ず末端部にのみ存在する構造となるので、本件発明の「アミノ基単位」と物理単位上全く相違しない。また、両者の単位基準同士は１ｍｅｑ／ｋｇ＝１μｅｑ／ｇの関係にあるため、引用発明の「１３．４ｍｅｑ／ｋｇ」は、本件発明の「１２〜１８μｅｑ／ｇ」に含まれるといえるから、両者は実質的に一致する。
・相違点２について
　合成繊維の製造分野では、使用する機械に合わせて、適切な相対粘度を有するポリマーを材料として選択することが一般的に行われており、例えば特開平４−１８５７２７号公報及び特開平５−２９５６３０号公報には、高速捲縮加工に合わせた相対粘度２．８〜３．１１の例（前者）や２．５〜３．５の例（後者）が、更に繊維の用途をカーペット用に求めた場合に通常使用される繊維の相対粘度を２．８とした例として特開平６−１２８８０５号公報が存在することから見て、本件発明のナイロン６の相対粘度（［η］ｒｅｌ　）を２．８〜３．０とすること自体は、何ら特別な事項ではない。
　また、ナイロン６が含まれるポリアミド系繊維の製造技術分野において、該繊維の防汚性を保ちつつ染色性を持たせる目的で、繊維の重合度をアミノ末端基を封鎖せしめる封鎖剤を用いて調整する技術は、周知である（例：特開平９−１９５１８２号公報）。
　以上のことから本件発明の「ε−カプロラクタムを重合する際に」「封鎖剤の添加により調整」する技術は、本件出願前に当業者に周知の事項にすぎない。
　なお、その調整の際に用いる具体的な封鎖剤をホルマリンとすることは、本件明細書に「アミノ基単位が４０〜５０μｅｑ／ｇの通常のナイロン６を製造する際に、そのアミノ基をホルマリン等で部分的に封鎖することにより製造することができる。」（段落【0007】）と記載されているように、多数ある封鎖剤群の中からの単なる選択により容易に達成可能であり、封鎖剤をホルマリンと限定したことにより格別な効果を奏するものとは認められない。　
・相違点３について
　本件発明の原液着色法とは、ＪＩＳ工業用語大辞典の「原液着色繊維」の項に「紡糸前の原液に、染料又は顔料を混ぜて着色した繊維」と説明されているように、融点以上の高温下で染料又は顔料を混ぜることを意味するので、引用発明に記載の溶融着色と同一であり、両者は単なる呼称上の相違にすぎない。
・相違点４について
　マットの用途としてのレンタル使用は、一般に良く知られた用途でしかないので、当該相違は単なる用途の一形態の指定にすぎず、実質的な相違とは認められない。
（４）むすび
　したがって、本件発明は、引用発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１月２７日（２００４．１．２７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
防汚性が優れたレンタル用マット
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基布、パイル糸及びバッキング層から形成されるレンタル用マットにおいて、該パイル糸は、相対粘度（［η］ｒｅｌ）が２．８〜３．０、ε−カプロラクタムを重合する際にホルマリンである封鎖剤の添加により調整されたアミノ基単位が１２〜１８μｅｑ／ｇのナイロン６を原液着色法により着色した着色ナイロンからなることを特徴とする防汚性が優れたレンタル用マット。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、レンタル用マットに関し、より詳細には、レンタル中に付着する汚れによる汚染、反復洗濯により発生する汚染、更に染色したマットとの混洗より発生する染料汚染等の汚染を防止した防汚性が優れたレンタル用マットに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、靴底等に付着した戸外のダスト類を屋内に侵入するのを防止するため、ダストコントロール用マット、すなわちレンタル用マットが広く使用されている。店舗等で使用されたこのようなマットは回収、洗濯等により再生された後、再び需要者に貸与されるというシステムが繰り返し行われるレンタルシステムで運用されている。
　レンタル用マットには、ゴム製の額縁状ベースにパイルのあるマットを脱着自在に取り付けたセパレート型のものと、パイルのあるマットの裏側にゴムシートを固着させた一体化型のものが広く使用されているが、最近は一体化型のものの方が、見栄えが良く、耐久性が優れていることからより多く普及している。
　【０００３】
　このレンタル用マットは、ダストコントロール機能や玄関口のアクセントといった使用目的から、店舗や事務所の出入口付近で使用される場合が非常に多く、使用に供されている間は、直射日光が当たるばかりでなく、土砂や酸性雨等にも晒され、又、回収後の洗濯では強固の汚れを充分に除去するために、強アルカリの洗剤で洗濯されること等からパイルの耐摩耗性や染色堅牢度性等に充分配慮する必要がある。
　現在、実用に供されている染色したナイロンパイルのレンタルマットにおいても、上記のように強い洗濯によりナイロンパイルの退色が生じ、本来の色を損ない規格外品となってマットの寿命を短くすると同時に、産業廃棄物の増加につながっていた。
　このような事情から、最近は特に耐光性、染色堅牢度性、発色性、耐薬品性、耐摩耗性等の面で優れた原液着色法により着色したナイロン（以下、原液着色ナイロンという。）製のパイルが比較的多く使用されて来ており、今後もこの傾向は続くものと考えられている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記のように優れた特性を有する原液着色ナイロンパイルを用いたレンタル用マットにおいても、染色したナイロンパイルを用いたレンタル用マットと混洗すると、染色したナイロンパイルの染料が洗剤により洗濯液中に溶出し、原液着色ナイロンパイルを汚染し、本来の色調を失い規格外品となり、上記同様産業廃棄物となる場合が多い。
　従って、本発明の目的は、上記欠点が解消され、防汚性、耐光性、耐洗濯性等に優れた原液着色ナイロンパイルを用いたレンタル用マットを提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者は、原液着色ナイロンパイルに用いられるナイロンにつき種々精査した結果、特定のアミノ基単位を有するナイロン６を用いることにより、本発明の目的を達成し得ることを見出だし、本発明に到達した。
　すなわち、本発明は、基布、パイル糸及びバッキング層から形成されるレンタル用マットにおいて、該パイル糸はアミノ基単位が２０μｅｑ／ｇ以下のナイロン６を原液着色法により着色した着色ナイロンからなることを特徴とする防汚性が優れたレンタル用マットを要旨とする。
　又、本発明のレンタル用マットは、上記ナイロン６のアミノ基単位が１２〜１８μｅｑ／ｇであることを特徴とする。
　【０００６】
　【発明の実施の形態】
　本発明のマットは、基布、パイル糸及びバッキング層から形成される。該マットを構成する基布としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維からなる織布若しくは不織布が使用されるが、耐熱性及び寸法安定性が求められるダストコントロールマットであることから、その構成繊維はポリエステル製であることが好ましい。又、織布の場合、その織り方については、平織り、綾織り等、通常のもので良く、特に限定されるものではない。
　【０００７】
　該パイル糸に用いられるナイロンは、ナイロン６であり、その中に存在するアミノ基単位が２０μｅｑ（マイクロ当量）／ｇ以下、好ましくは１２〜１８μｅｑ／ｇの範囲のものである。このような範囲のアミノ基単位を有するナイロン６は公知であるが、アミノ基単位が４０〜５０μｅｑ／ｇの通常のナイロン６を製造する際に、そのアミノ基をホルマリン等で部分的に封鎖することにより製造することができる。
　例えば、ε−カプロラクタムのメタノール溶液に、水及びホルマリンを添加し、必要に応じて更に重合禁止剤を添加、２６０℃程度の温度で常圧重合を行う。約１０時間後、重合体の相対粘度（［η］ｒｅｌ）が２．８〜３．０の平衡に達した段階で重合系を冷却して重合を停止する。得られた重合体をストランド状で水槽に吐出してペレットにした後、水分が０．２〜０．４重量％になるように乾燥する。
　【０００８】
　該パイル糸は、上記ナイロンと分散着色剤から原液着色法により着色した上記ナイロンのフィラメントを得、更に合撚することにより得られる。フィラメントの断面は、円形でも異形でも良い。パイル糸は、タフテッド、フック等の従来の手法等によって基布に植毛される。又、その形状は、ダストコントロールマット本来の性能であるダスト保持性能からはレベルカットが好ましいが、カットアンドループやハイカットローカットでも良い。更に、ダスト保持性能やボリュウム感・風合いから、植毛密度は１インチ当りのゲージ数及びステッチ数が５ないし１２、パイル長さは４ないし１５ｍｍが好ましい。
　【０００９】
　バッキング層としては、ダストコントロールマットに通常使用されている公知の合成ゴム、天然ゴムや、軟質塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン等の合成樹脂等を用いることができるが、特にニトリル−ブタジエンラバー（ＮＢＲ）が、耐久性の点から好適である。これらのバッキング層には、必要に応じて、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、着色剤、老化防止剤、充填剤、分散剤等の公知の添加剤が配合される。
　【００１０】
　基布はバッキング層でバッキングされているが、バッキングする方法としては、公知の方法が採用できる。例えば、バッキング層がゴム類の場合、シート化したバッキング層と基布とを重ね合わせ、加熱、加硫させる。この際、バッキング層と基布との接着性を高め、パイルの抜けを防止するために、基布のバッキング層との接着面に予め、望ましくはバッキング層と同種の、例えばゴムラテックスを塗布した後、バッキング層と基布とを接着しても良い。ゴムシートとしては、０．５〜２．５ｍｍの範囲の厚さのものが好ましく、加熱、加硫は１３０〜１６０℃の温度範囲で行うのが望ましい。
　【００１１】
　【実施例】
　以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
　（実施例１）
　アミノ基単位が１５μｅｑ／ｇのナイロン６を用いたトライオーバル型ＢＣＦ原液着色ナイロン（レッド及びベージュの２色）製フィラメント単糸（２０デニール）を６４本あわせたマルチフィラメント（１２８０デニール）を２本撚りし、ヒートセットしてパイル糸とした。
　このパイル糸を、目付重量１２０ｇ／ｍ２のポリエステル製不織布に、ゲージ：５／３２インチ（３．９７ｍｍ）、ステッチ：８本／インチ（２．５４ｃｍ）、パイル長：１０ｍｍのカットパイルの条件でタフトした後、加硫剤及び加硫促進剤を含有する厚さ１ｍｍのゴムシートに張り合わせ、１５０℃で１５分間、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力プレスすることにより接着、加硫を行なって、本発明の一体型レンタル用マットを得た。
　【００１２】
　（実施例２）
　アミノ基単位が１５μｅｑ／ｇのナイロン６を用いた原液着色ナイロン（レッド及びベージュの２色）製フィラメント単糸（１６０デニール）を２０本あわせたマルチフィラメント（３２００デニール）をヒートセットしてパイル糸とした。
　このパイル糸を用いて、実施例１と同様にして本発明の一体型レンタル用マットを得た。
　【００１３】
　（比較例１）
　アミノ基単位が１５μｅｑ／ｇのナイロン６の代りに、アミノ基単位が４５μｅｑ／ｇのナイロン６を用いた以外は、実施例１と同様にして一体型レンタル用マットを得た。
　【００１４】
　（比較例２）
　ナイロン６６を用いたトライオーバル型ＢＣＦナイロン未着色フィラメント単糸（２０デニール）を用い、実施例１と同様にして基布にタフトした後、含金錯塩染料（レッド及びベージュの２色）で染色し、パイル糸重量に対して５重量％のフィックス剤で処理し乾燥させた。次いで、実施例１と同様にしてバッキング層を設け、一体型レンタル用マットを得た。
　【００１５】
　実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２で得られてレンタル用マットについて、耐光性試験、混洗による洗濯試験及び大気暴露敷込み試験を行いそれらの結果を表１（耐光性試験）、表２（混洗による洗濯試験）及び表３（大気暴露敷込み試験）に示した。なお、それら各試験の試験法、評価方法は下記の通りである。
　【００１６】
耐光性試験
　ＪＩＳ　Ｌ　０８４２（カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法）に準拠
混洗による洗濯試験
　７５ｃｍ×９５ｃｍの各マットを比較例２で用いたマット（レッドに染色）（７５ｃｍ×９５ｃｍ）と、予洗（５分），洗濯（洗剤：エリエール（Ｐ＆Ｇ社製），マットに対して１重量％）（１０分）した後、すすぎ（１０分），脱水（５分），乾燥（３０分）する行程を１回とし、これを１００回に渡り行う。着色の度合いは、目視による。
大気暴露敷込み試験
　大気に晒されるように敷込んだ７５ｃｍ×９５ｃｍの各マットを２週間に渡り大気暴露した後、上記洗濯試験と同じく（但し、混洗はなし）、予洗，洗濯，すすぎ，脱水，乾燥したものの状態を、目視により判定する。
　【００１７】
　【表１】
　【表２】
　【表３】
　表１から本発明のレンタル用マットは耐光性に優れていることが判る。又、表２から本発明のレンタル用マットは移色し易いマットと混洗しても色移りしないか、殆ど色移りしないことが判る。更に、表３から本発明のレンタル用マットは長期間の大気暴露による敷込みを行っても全く正常であるか、殆ど異常がないことが判る。
　【００１８】
　【発明の効果】
　本発明のレンタル用マットは、耐光性、防汚性及び洗濯堅牢性に優れている。