【事件の表示】
　特許第３２５６７９６号「ソケット及びソケットを用いた電気部品の試験方法」の請求項１ないし１０に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２５６７９６号の請求項１ないし６、８ないし１０に係る特許を維持する。
【理　由】
１．訂正の適否
１−１．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のとおりである。
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１について、「部品本体に
ボール状の
表面実装型の
　前記ソケット本体の所定位置に前記電気部品のリード端子の配列パターンに対応した配列パターンで植設され、かつ各々が前記電気部品の各リード端子を挾むようにしてこれと加圧接触するための一対の弾性的に開閉可能なアーム状接点部を有
し、前記一対のアーム状接点部が閉状態では前記リード端子が挿入できないほど狭い所定の距離間隔で離間している
　前記ソケット本体上で前記接触子の軸方向とほぼ垂直な面内で前記一対のアーム状接点部の開閉方向にスライド可能に設けられ、各々の前記接触子と対応する部位に前記接触子の一対のアーム状接点部を収容する貫通孔が穿孔されるとともに一方の前記アーム状接点部と係止する係止部が形成されているスライダ部材と、
　各々の前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に前記スライダ部材を弾性的に付勢するバネ部材とを具備し、
　所定の外力により前記スライダ部材を前記バネ部材に抗して各々の前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ
たとき、前記一対のアーム状接点部間の距離間隔が前記リード端子を挿入できるほど大きくなるように前記スライダ部材の係止部が一方の前記アーム状接点部を弾性的に変位させ、
　前記外力の解除により前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させ
たとき、前記接触子の弾性復帰力により前記一対のアーム状接点部がリード端子を挟持する、
ソケット。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項７を削除する。
（３）訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項８について、「請求項１に記載のソケットを用いた電気部品の試験方法であって、
　前記外力を前記スライダ部材に与えて、前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を開状態にする段階と、
　前記ソケット本体に前記電気部品を装入して、前記電気部品の各リード端子を各対応する前記接触子の一対のアーム状接点部の間に挿入する段階と、
　前記スライダ部材に対する外力を解除して、前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を前記開状態から閉状態へ復帰する途中で
前記接触子の弾性力により
　前記複数の接触子を介して前記電気部品のリード端子に電気信号を印加して前記部品本体に内蔵されている電気回路を試験する段階と
を有する試験方法。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の請求項９について、「請求項２に記載のソケットを用いた電気部品の試験方法であって、
　前記外力を前記リンク機構の原動節に与えて、前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を開状態にする段階と、
　前記ソケット本体に前記電気部品を装入して、前記電気部品の各リード端子を各対応する前記接触子の一対のアーム状接点部の間に挿入する段階と、
　前記リンク機構に対する前記外力を解除して、前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を前記開状態から閉状態へ復帰する途中で
前記接触子の弾性力により
　前記複数の接触子を介して前記電気部品のリード端子に電気信号を印加して前記部品本体に内蔵されている電気回路を試験する段階と
を有する試験方法。」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　特許請求の範囲の請求項１０について、「請求項３〜５のいずれかに記載のソケットを用いた電気部品の試験方法であって、
　前記外力を前記カバー体に与えて、前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を開状態にする段階と、
　前記ソケット本体に前記電気部品を装入して、前記電気部品の各リード端子を各対応する前記接触子の一対のアーム状接点部の間に挿入する段階と、
　前記カバー体に対する前記外力を解除して、前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を前記開状態から閉状態へ復帰する途中で
前記接触子の弾性力により
　前記複数の接触子を介して前記電気部品のリード端子に電気信号を印加して前記部品本体に内蔵されている電気回路を試験する段階と
を有する試験方法。」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　明細書段落【００２１】について、「【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明の第１のソケットは、部品本体に
ボール状の
表面実装型の
し、前記一対のアーム状接点部が閉状態では前記リード端子が挿入できないほど狭い所定の距離間隔で離間している
たとき、前記一対のアーム状接点部間の距離間隔が前記リード端子を挿入できるほど大きくなるように前記スライダ部材の係止部が一方の前記アーム状接点部を弾性的に変位させ、
たとき、前記接触子の弾性復帰力により前記一対のアーム状接点部がリード端子を挟持する
（７）訂正事項ｇ
　明細書段落【００２５】について、「上記の構成においては、スライダ部材とバネ部材とが接点部開閉手段として作用する。試験対象となる
表面実装型の
ボール状
ボール状
ボール状
ボール状
接触子の一対のアーム状接点部が閉状態または原状態で離間していることにより、適度な弾性変形量で開状態に移行してボール状リード端子を挟持することができるため、ボール状リード端子に過大な接触圧を与えなくて済むとともに、
、接触子の一対のアーム状接点部がボール状のリード端子が挿入できないほど狭い所定の距離間隔で離間している状態をいう。
　　　
１−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　上記訂正事項ａは、特許明細書の特許請求の範囲に記載された「リード端子」、「電気部品」、「複数の接触子」を、それぞれより下位概念である（イ）「ボール状のリード端子」、（ロ）「表面実装型の電気部品」、（ハ）「一対のアーム状接点部が閉状態では前記リード端子が挿入できないほど狭い所定の距離間隔で離間している複数の接触子」に限定し、さらに、接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させたとき（ニ）「前記一対のアーム状接点部間の距離間隔が前記リード端子を挿入できるほど大きくなるように前記スライダ部材の係止部が一方の前記アーム状接点部を弾性的に変位させ」ること、及び、接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させたとき（ホ）「前記接触子の弾性復帰力により前記一対のアーム状接点部がリード端子を挟持する」ことのそれぞれの技術的事項を付加するものである。
　また、上記（イ）及び上記（ロ）の技術的事項については、特許明細書の段落【０００３】、段落【００３３】、段落【００３７】、段落【００６８】〜【００７８】及び図２５、図２６、図２８、図２９、図３１、図３２に記載されていたものであり、
上記（ハ）の技術的事項については、段落【００４０】、段落【００７１】、段落【００７８】及び図５、図２５に記載されていたものであり、
上記（ニ）の技術的事項については、段落【００７１】及び図２５、図２６に記載されていたものであり、
上記（ホ）の技術的事項については、段落【００７５】、段落【００７８】及び図３１、図３２に記載されていたものである。
　よって、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）訂正事項ｂについて
　上記訂正事項ｂは、請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）訂正事項ｃ〜ｅについて
　上記訂正事項ｃ〜ｅは、特許明細書の特許請求の範囲の請求項８，９，１０において、「前記接触子の弾性力により」という技術的事項を付加するものである。
　また、上記技術的事項は、特許明細書の段落【００４０】、段落【００７５】、段落【００７８】及び図２５、図３１、図３２に記載されていたものである。
　よって、上記訂正事項ｃ〜ｅは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（４）訂正事項ｆ、ｇについて
　上記訂正事項ｆ、ｇは、上記訂正事項ａに関連して、発明の詳細な説明を整合させたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　　　
１−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　　
２．特許異議の申立てについての判断
２−１．本件発明
　上記１．のとおり、上記訂正は認められるから、本件特許の発明（請求項１〜６、８〜１０）は、訂正された特許明細書の請求項１〜６及び８〜１０に記載された次のとおりのものである。
請求項１：部品本体にボール状のリード端子を所定のパターンで配列してなる表面実装型の電気部品を着脱可能に装着するためのソケット本体と、
　前記ソケット本体の所定位置に前記電気部品のリード端子の配列パターンに対応した配列パターンで植設され、かつ各々が前記電気部品の各リード端子を挾むようにしてこれと加圧接触するための一対の弾性的に開閉可能なアーム状接点部を有し、前記一対のアーム状接点部が閉状態では前記リード端子が挿入できないほど狭い所定の距離間隔で離間している複数の接触子と、
　前記ソケット本体上で前記接触子の軸方向とほぼ垂直な面内で前記一対のアーム状接点部の開閉方向にスライド可能に設けられ、各々の前記接触子と対応する部位に前記接触子の一対のアーム状接点部を収容する貫通孔が穿孔されるとともに一方の前記アーム状接点部と係止する係止部が形成されているスライダ部材と、
　各々の前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に前記スライダ部材を弾性的に付勢するバネ部材とを具備し、
　所定の外力により前記スライダ部材を前記バネ部材に抗して各々の前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させたとき、前記一対のアーム状接点部間の距離間隔が前記リード端子を挿入できるほど大きくなるように前記スライダ部材の係止部が一方の前記アーム状接点部を弾性的に変位させ、
　前記外力の解除により前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させたとき、前記接触子の弾性復帰力により前記一対のアーム状接点部がリード端子を挟持する、
ソケット。（以下、「本件発明１」という。）
請求項２：請求項１に記載のソケットにおいて、
前記外力を受ける原動節と前記スライダ部材に接続された従動節とを有するリンク機構を具備することを特徴とするソケット。（以下、「本件発明２」という。）
請求項３：請求項２に記載のソケットにおいて、
前記ソケット本体に対して上下移動可能に設けられるとともに前記リンク機構の原動節に接続されたカバー体を具備することを特徴とするソケット。（以下、「本件発明３」という。）
請求項４：請求項３に記載のソケットにおいて、
前記カバー体に前記電気部品が通り抜けできる開口が形成されていることを特徴とするソケット。（以下、「本件発明４」という。）
請求項５：請求項３または４のいずれかに記載のソケットにおいて、
前記ソケット本体上の前記部品本体に係止して前記電気部品を前記接触子側に押圧する第１の位置と前記ソケット本体上の前記電気部品から退避する第２の位置との間で移動可能なラッチ部材と、前記カバー体の一方向の移動に連動して前記ラッチ部材を前記第１の位置へ移動させ、前記カバー体の他方向の移動に連動して前記ラッチ部材を第２の位置へ移動させるラッチ操作手段とを具備することを特徴とするソケット。（以下、「本件発明５」という。）
請求項６：部品本体にリード端子を所定のパターンで配列してなる電気部品を着脱可能に装着するためのソケット本体と、前記電気部品のリード端子の配列パターンに対応した配列パターンで前記ソケット本体の所定位置に植設された複数の接触子とを有し、
　各々の前記接触子の前記ソケット本体の裏側に突出する部分には所定形状の係止部が形成され、前記ソケット本体の裏側には各々の前記接触子と対応する部位に前記接触子の突出部分を通す貫通孔が穿孔されるとともに前記貫通孔内に所定方向の移動で前記接触子の前記係止部と着脱可能に係止する所定形状の係止部が形成されているストッパ部材が設けられているソケット。（以下、「本件発明６」という。）
請求項８：請求項１に記載のソケットを用いた電気部品の試験方法であって、
　前記外力を前記スライダ部材に与えて、前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を開状態にする段階と、
　前記ソケット本体に前記電気部品を装入して、前記電気部品の各リード端子を各対応する前記接触子の一対のアーム状接点部の間に挿入する段階と、
　前記スライダ部材に対する外力を解除して、前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を前記開状態から閉状態へ復帰する途中で前記接触子の弾性力により前記電気部品の各対応するリード端子を挾むようにしてこれと加圧接触させる段階と、
　前記複数の接触子を介して前記電気部品のリード端子に電気信号を印加して前記部品本体に内蔵されている電気回路を試験する段階と
を有する試験方法。（以下、「本件発明８」という。）
請求項９：請求項１に記載のソケットを用いた電気部品の試験方法であって、
　前記外力を前記スライダ部材に与えて、前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を開状態にする段階と、
　前記ソケット本体に前記電気部品を装入して、前記電気部品の各リード端子を各対応する前記接触子の一対のアーム状接点部の間に挿入する段階と、
　前記スライダ部材に対する外力を解除して、前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を前記開状態から閉状態へ復帰する途中で前記接触子の弾性力により前記電気部品の各対応するリード端子を挾むようにしてこれと加圧接触させる段階と、
　前記複数の接触子を介して前記電気部品のリード端子に電気信号を印加して前記部品本体に内蔵されている電気回路を試験する段階と
を有する試験方法。（以下、「本件発明９」という。）
請求項１０：請求項２に記載のソケットを用いた電気部品の試験方法であって、
　前記外力を前記リンク機構の原動節に与えて、前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を開状態にする段階と、
　前記ソケット本体に前記電気部品を装入して、前記電気部品の各リード端子を各対応する前記接触子の一対のアーム状接点部の間に挿入する段階と、
　前記リンク機構に対する前記外力を解除して、前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を前記開状態から閉状態へ復帰する途中で前記接触子の弾性力により前記電気部品の各対応するリード端子を挾むようにしてこれと加圧接触させる段階と、
　前記複数の接触子を介して前記電気部品のリード端子に電気信号を印加して前記部品本体に内蔵されている電気回路を試験する段階と
を有する試験方法。（以下、「本件発明１０」という。）
　　　
２−２．本件発明の特許について
（１）本件発明１の特許について
　平成１４年１２月２日付けで当審が通知した取消しの理由に引用した刊行物は次のとおりである。
　引用刊行物１：米国特許第５１２３８５５号公報（甲第１号証）
　引用刊行物２：特開平４−１９９７９号公報（甲第２号証）
　引用刊行物３：特開平５−８２２２１号公報（甲第３号証）
　そして、本件発明１と引用刊行物２に記載された発明（以下、「引用発明２」という。）とを対比すると、先ず少なくとも次の点で両者は相違する。
 相違点：本件発明１が、「ボール状のリード端子」を配列してなる「表面実装型の」電気部品であって、一対のアーム状接点部が閉状態ではリード端子が挿入できないほど狭い「所定の距離間隔で離間する」複数の接触子であるのに対し、引用発明１が、ピン状のリード端子を配列してなる電気部品であって、一対のアーム状接点部が閉状態ではリード端子が挿入できないほど狭くほぼ接触している複数の接触子である点。
　そこで、上記相違点について検討する。
　本件発明１は、「各リード端子（ハンダ・ボール）１２２ａは、その下面または底面にて各コンタクト１２４と加圧接触するため、その部分が損傷または変形しやすい。ところが、ＢＧＡパッケージ１２２をプリント基板上に実装するとき、ハンダ付けに最も影響する箇所がボール１２２ａの底面部分である。この大事な部分をバーンインテストで損傷または変形させてしまうのは好ましくないことである。」（特許明細書段落【0010】【発明が解決しようとする課題】の欄参照。）といった問題を解決するために「電気部品の内部やリード端子に不所望な損傷・変形等を与えることなく安全に電気部品を装着しかつ各リード端子と電気的に接続できるようにしたソケットおよび該ソケットを用いた電気部品の試験方法を提供する」ことを目的とするものである。そして、本件発明１の「ソケット」は、上記相違点に係る構成を採用することにより、「一対のアーム状接点部」の挟持によるバーンインテストを行うことで、「表面実装」時のはんだ付けに最も影響する「ボール状のリード端子」の底部とは異なる接触箇所（側部）でバーンインテストを行い得るという作用を達成することができるものである。
　これに対し、引用発明２及び引用刊行物１に記載された発明（以下、「引用発明１」という。）は共にＰＧＡ（Pin Glid Array）パッケージを着脱可能に挿着して各ピン状のリード端子と電気的に接続するようにしたソケットであるといえ、このＰＧＡパッケージはピン状のリード端子をプリント基板のスルーホールに挿入して基板の裏側ではんだ付けして実装されるものであるから、本件発明１と引用発明１及び引用発明２とは、その技術の前提において著しく異なるものであり、引用発明１及び引用発明２には、上記相違点に係る本件発明１の構成を有していない。また、引用刊行物３については、主に「ラッチ部材」に関する開示があるものとして提示したものであり、その記載全体を検討しても上記引用発明１及び引用発明２と同様に上記相違点に係る構成について開示も示唆もないものである。さらに、特許異議申立人が提出した甲第４号証においても、上記相違点に係る本件発明１の構成について示唆するものはない。
　そして、本件発明１は上記相違点を有することにより、「電気部品の内部やリード端子に不所望な損傷・変形等を与えることなく安全に電気部品を装着しかつ各リード端子と電気的に接続できるソケットを提供することも可能である。また、本発明のソケットによれば、電気部品の本体の厚みに影響されることなく各リード端子と各接触子との間に安定な接圧を得ることが可能であ」る（【発明の効果】の欄参照。）という効果、さらには、「このようにコンタクト３０がハンダ・ボール３２ａの側面を挾み付ける接触方式によれば、各ハンダ・ボール３２ａの底面が損傷または変形するおそれがないこと、ＢＧＡパッケージ３２の厚みにバラツキがあっても一定な接圧が得られること、ＢＧＡパッケージ３２はパッケージ面と垂直な方向に圧力を受けないのでパッケージ内部のチップや配線が破損するおそれがないこと、コンタクト３０とハンダ・ボール３２ａは２点で接触するので接触抵抗およびインダクスタンス等において安定な電気的特性が得られること、各コンタクト３０の両アーム３０ａ，３０ｂは最大変位の全開状態から原状態へ復帰する途中の変位で各ハンダ・ボール３２ａと加圧接触するので各コンタクト３０の受ける応力が小さい」という効果（段落【００７８】参照。）及び「接触子の一対のアーム状接点部が閉状態または原状態で離間していることにより、適度な弾性変形量で開状態に移行してボール状のリード端子を最適な接触圧で挟持することができ、ボール状リード端子に過大な接触圧を与えなくて済むとともに、接触子の受ける応力が小さく、安全確実な電気的接続が得られる。また、接触子の一対のアーム状接点部が閉状態でも離間していることにより、表面実装型電気部品のボール状リード端子からアーム状接点部にリード端子部材（たとえばハンダ）が転移してもアーム状接点部同士がくっつかないという利点もある。」（平成１６年２月９日付け特許異議意見書第３頁第２０行〜第４頁第１行）という特有の効果を奏するものである。
　してみると、上記相違点に係る本件発明１の構成は、引用刊行物１〜３及び甲第４号証に記載の発明に基いて容易に想到できたものとすることができない。
　したがって、本件発明１は、特許異議申立人が証拠として提出したいずれかの刊行物に記載された発明又は公然知られた若しくは公然実施された発明でもないし、また、これらの刊行物に記載された発明又は公然知られた若しくは公然実施された発明から容易に発明できたものでもないので、本件発明１の特許は、特許法第２９条第１項第１〜３号又は同法第２９条第２項のいずれの規定にも違反してなされたものではない。
　　　
（２）本件発明２〜５、８〜１０の特許について
　本件発明２〜５、８〜１０は、本件発明１のすべての構成要件を引用し、さらに請求項２〜５、８〜１０に記載の構成（上記「２−１」参照。）をそれぞれ付加するものである。そして、上記（１）において検討したように、本件発明１の特許が、特許法第２９条第１項第１〜３号又は同法第２９条第２項のいずれの規定にも違反してなされたものではない以上、さらに上記構成を付加する本件発明２〜５、８〜１０の特許についても同様に、特許法第２９条第１項第１〜３号又は同法第２９条第２項のいずれの規定にも違反してなされたものではない。
　　　
（３）本件発明６の特許について
　本件発明６と特許異議申立人の提出する甲第４号証（米国特許第４１８８０８５号公報）に記載されたもの（以下、「甲第４発明」という。）とを対比すると、両者は少なくとも次の点で相違していると認められる。
相違点：本件発明６が、ソケット本体の裏側には各々の接触子と対応する部位に接触子の突出部分を通す貫通孔が穿孔されるとともに貫通孔内に所定方向の移動で接触子の係止部と着脱可能に係止する所定形状の係止部が形成されているストッパ部材を有するのに対し、甲第４発明がその構成を有していない点。（特許異議申立書第６頁の表中の請求項「６」の本願特許発明「ｄ．」参照。）
　そこで、上記相違点について検討する。
　特許異議申立人は、上記相違点に係る本件発明６の構成は、本件特許出願前から周知の技術である旨主張するが、その構成が周知ないし公知技術であることを立証する証拠の提出はなく、また、特許異議申立人が提出した他の証拠のいずれかにおいても上記構成が周知技術であることを示唆することを見いだせないし、さらに、当該技術分野において上記構成が周知ないし公知技術であるともいえないことから、上記特許異議申立人の主張は採用できない。そして、本件発明６は上記相違点に係る構成を有することにより、「ソケット本体に対する接触子の取付け・取外しを容易に行えるようにすることもできる。」（特許明細書【発明の効果】の欄参照。）という明細書記載の効果を奏するものである。
　してみると、上記相違点に係る本件発明６の構成は、特許異議申立人の提出する証拠に基いて容易に想到できたものとすることができない。
　したがって、本件発明６は、特許異議申立人が証拠として提出したいずれかの刊行物に記載された発明又は公然知られた若しくは公然実施された発明でもないし、また、これらの刊行物に記載された発明又は公然知られた若しくは公然実施された発明から容易に発明できたものでもないので、本件発明６の特許は、特許法第２９条第１項第１〜３号又は同法第２９条第２項のいずれの規定にも違反してなされたものではない。
　なお、特許異議申立人は、本件発明６につき、特許法第３７条（単一性）違反を指摘するが、同申立人も承知するとおり、特許法第３７条は特許異議理由とはならないので、審理できない。
　　　
３．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１〜６、８〜１０の特許については、取消理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年２月２４日（２００４．２．２４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ソケット及びソケットを用いた電気部品の試験方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　部品本体に
ボール状の
表面実装型の
　前記ソケット本体の所定位置に前記電気部品のリード端子の配列パターンに対応した配列パターンで植設され、かつ各々が前記電気部品の各リード端子を挾むようにしてこれと加圧接触するための一対の弾性的に開閉可能なアーム状接点部を有
し、前記一対のアーム状接点部が閉状態では前記リード端子が挿入できないほど狭い所定の距離間隔で離間している
　前記ソケット本体上で前記接触子の軸方向とほぼ垂直な面内で前記一対のアーム状接点部の開閉方向にスライド可能に設けられ、各々の前記接触子と対応する部位に前記接触子の一対のアーム状接点部を収容する貫通孔が穿孔されるとともに一方の前記アーム状接点部と係止する係止部が形成されているスライダ部材と、
　各々の前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に前記スライダ部材を弾性的に付勢するバネ部材とを具備し、
　所定の外力により前記スライダ部材を前記バネ部材に抗して各々の前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ
たとき、前記一対のアーム状接点部間の距離間隔が前記リード端子を挿入できるほど大きくなるように前記スライダ部材の係止部が一方の前記アーム状接点部を弾性的に変位させ、
　前記外力の解除により前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させた
とき、前記接触子の弾性復帰力により前記一対のアーム状接点部がリード端子を挟持する、
　【請求項２】　請求項１に記載のソケットにおいて、
　前記外力を受ける原動節と前記スライダ部品に接続された従動節とを有するリンク機構を具備することを特徴とするソケット。
　【請求項３】　請求項２に記載のソケットにおいて、
　前記ソケット本体に対して上下移動可能に設けられるとともに前記リンク機構の原動節に接続されたカバー体を具備することを特徴とするソケット。
　【請求項４】　請求項３に記載のソケットにおいて、
　前記カバー体に前記電気部品が通り抜けできる開口が形成されていることを特徴とするソケット。
　【請求項５】　請求項３または４のいずれかに記載のソケットにおいて、
　前記ソケット本体上の前記部品本体に係止して前記電気部品を前記接触子側に押圧する第１の位置と前記ソケット本体上の前記電気部品から退避する第２の位置との間で移動可能なラッチ部材と、前記カバー体の一方向の移動に連動して前記ラッチ部材を前記第１の位置へ移動させ、前記カバー体の他方向の移動に連動して前記ラッチ部材を第２の位置へ移動させるラッチ操作手段とを具備することを特徴とするソケット。
　【請求項６】　部品本体にリード端子を所定のパターンで配列してなる電気部品を着脱可能に装着するためのソケット本体と、前記電気部品のリード端子の配列パターンに対応した配列パターンで前記ソケット本体の所定位置に植設された複数の接触子とを有し、
　各々の前記接触子の前記ソケット本体の裏側に突出する部分には所定形状の係止部が形成され、前記ソケット本体の裏側には各々の前記接触子と対応する部位に前記接触子の突出部分を通す貫通孔が穿孔されるとともに前記貫通孔内に所定方向の移動で前記接触子の前記係止部と着脱可能に係止する所定形状の係止部が形成されているストッパ部材が設けられているソケット。
　【請求項８】　請求項１に記載のソケットを用いた電気部品の試験方法であって、
　前記外力を前記スライダ部材に与えて、前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を開状態にする段階と、
　前記ソケット本体に前記電気部品を装入して、前記電気部品の各リード端子を各対応する前記接触子の一対のアーム状接点部の間に挿入する段階と、
　前記スライダ部材に対する外力を解除して、前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を前記開状態から閉状態へ復帰する途中で
前記接触子の弾性力により
　前記複数の接触子を介して前記電気部品のリード端子に電気信号を印加して前記部品本体に内蔵されている電気回路を試験する段階と
を有する試験方法。
　【請求項９】　請求項２に記載のソケットを用いた電気部品の試験方法であって、
　前記外力を前記リンク機構の原動節に与えて、前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を開状態にする段階と、
　前記ソケット本体に前記電気部品を装入して、前記電気部品の各リード端子を各対応する前記接触子の一対のアーム状接点部の間に挿入する段階と、
　前記リンク機構に対する前記外力を解除して、前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を前記開状態から閉状態へ復帰する途中で
前記接触子の弾性力により
　前記複数の接触子を介して前記電気部品のリード端子に電気信号を印加して前記部品本体に内蔵されている電気回路を試験する段階と
を有する試験方法。
　【請求項１０】　請求項３〜５のいずれかに記載のソケットを用いた電気部品の試験方法であって、
　前記外力を前記カバー体に与えて、前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が開く方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を開状態にする段階と、
　前記ソケット本体に前記電気部品を装入して、前記電気部品の各リード端子を各対応する前記接触子の一対のアーム状接点部の間に挿入する段階と、
　前記カバー体に対する前記外力を解除して、前記バネ部材の弾性力にしたがって前記スライダ部材を前記接触子の一対のアーム状接点部が閉じる方向に移動させ、前記一対のアーム状接点部を前記開状態から閉状態へ復帰する途中で
前記接触子の弾性力により
　前記複数の接触子を介して前記電気部品のリード端子に電気信号を印加して前記部品本体に内蔵されている電気回路を試験する段階と
を有する試験方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、多数のリード端子を有する電気部品を着脱可能に装着して各リード端子と電気的に接続するようにしたソケットおよびこの種のソケットを用いた電気部品の試験方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に半導体製造工場では、半導体集積回路チップ（以下、ＩＣチップと称する。）を樹脂封止したＩＣパッケージを、出荷前に電気的特性試験やバーンインと称される信頼性試験にかけ、良品と不良品とを判別するようにしている。電気的特性試験では、ＩＣチップの入出力特性、パルス特性、雑音余裕度等が検査される。バーンインは、電気的特性試験に合格しているＩＣパッケージをオーブンに入れて、たとえば１２０°Ｃの高温下で定格値より約２０％大きな電源電圧で一定時間動作させるものである。バーンインで動作不良を起こしたＩＣパッケージは不良品として振るい落とされ、正常に動作し続けたＩＣパッケージだけが良品として出荷される。
　【０００３】
　ところで、新しい表面実装型のＩＣパッケージとして、パッケージ裏面に球形のリード端子（ハンダ・ボール）をマトリクス状または千鳥状に配列してなるＢＧＡ（Ｂａｌｌ　Ｇｒｉｄ　Ａｒｒａｙ）パッケージが普及している。ＢＧＡパッケージは、小さな外形寸法で端子ピッチを広くでき、リード端子が頑丈で接触等に対して変形しにくいという特長を有している。
　【０００４】
　図３３〜図３６に、ＢＧＡパッケージを装着するための従来のバーンインテスト用ソケットの構造を示す。図３３は平面図、図３４は側面図、図３５は断面図および図３６は図３５内の点線部分Ｈを拡大して示す部分拡大図である。
　【０００５】
　このソケットは、プリント基板（図示せず）上に固定されるソケット本体としてのベース１００と、このベース１００の上面に対して蝶番式で開閉できるように取り付けられたカバー１０２とからなる。ベース１００の一側面にねじりコイルバネ１０４を備えた蝶番１０６が取り付けられ、この蝶番１０６の可動板片１０８がカバー１０２の基端部に一体に形成されており、蝶番１０６の回転軸１１０を中心としてカバー１０２が回動できるようになっている。
　【０００６】
　カバー１０２の反対側面には回転軸１１２が軸支され、この回転軸１１２に、カバー１０２をベース１００に被せた状態で保持するためのラッチ１１４が取り付けられている。このラッチ１１４の鉤部１１４ａを、ベース１００の対向側面に設けられた突部または段部１００ａに係止させることで、カバー１１４がベース１００の上面に対して閉められる。ラッチ１１４と一体的にレバー１１６が反対方向に延在しており、このレバー１１６を圧縮コイルバネ１１８に抗して回動させることで、ラッチ１１４がベース１００の凹部１００ａから外れ、カバー１０２が開けられるようになっている。
　【０００７】
　図３５に示すように、ベース１００の上面に凹所１００ｂが形成されており、この凹所１００ｂの内側にアダプタ板１２０が配置される。凹所１００ｂの底面には、このソケットに装着されるべきＢＧＡパッケージ１２２のリード端子配列パターンに対応した配列パターンで多数のコンタクト１２４が植設されている。ベース１００より下方に突出する各コンタクト１２４の下端部１２４ｃはソケット端子ピンとしてプリント基板（図示せず）のスルーホールに挿入される。
　【０００８】
　図３６に明示するように、各コンタクト１２４と対応するアダプタ板１２０の部位には、ＢＧＡパッケージ１２２のリード端子（ハンダ・ボール）１２２ａが通れる程の貫通孔１２０ａが穿孔されており、各貫通孔１２０ａの中に各コンタクト１２４の上端部１２４ａが垂直方向に移動可能に入れられている。凹所１００ｂとアダプタ板１２０との間に延在する各コンタクト１２４の中間部１２４ｂは、Ｃ字形ないしＳ字形の湾曲バネ部を構成しており、上端部１２４ａに加わる上からの圧力（押し下げ力）に対して弾性変形するようになっている。
　【０００９】
　ＢＧＡパッケージ１２２がベース１００に装填され位置決めされると、各リード端子１２２ａはアダプタ板１２０の各貫通孔１２０ａにて各コンタクト１２４の上端部１２４ａに載る。このＢＧＡパッケージ１２２に上から被さるようにしてカバー１０２が閉められると、そのカバー１０２からの押圧力によって各コンタクト１２４の湾曲バネ部１２４ｂが弾性変形して各リード端子１２２ａと各コンタクト１２４の上端部（接点部）１２４ａが各貫通孔１２０ａ内で一体に垂直下方に沈み、両者１２２ａ，１２４ａの間に加圧接触で電気的接続が得られる。
　【００１０】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記したような従来のソケットにはいろいろと課題がある。第１に、各リード端子（ハンダ・ボール）１２２ａは、その下面または底面にて各コンタクト１２４と加圧接触するため、その部分が損傷または変形しやすい。ところが、ＢＧＡパッケージ１２２をプリント基板上に実装するとき、ハンダ付けに最も影響する箇所がボール１２２ａの底面部分である。この大事な部分をバーンインテストで損傷または変形させてしまうのは好ましくないことである。
　【００１１】
　さらに、このソケット内でＢＧＡパッケージ１２２は、カバー１０２とコンタクト１２４との間に挟まれて双方（上下）からパッケージ面に垂直な圧力を受ける。このパッケージの受ける圧力は、１組のリード端子１２２ａおよびコンタクト１２４間の接圧ｐに全リード端子数ｎを乗じた値ｐ・ｎである。たとえば、リード端子数ｎが５００個で、１個当たりの接圧ｐが３０ｇとすると、ＢＧＡパッケージ１２２の受ける圧力は１５Ｋｇにもなる。一般に、ＢＧＡパッケージは、両面配線基板の表側にＩＣチップをワイヤボンディングで搭載してモールド樹脂で覆い、基板の裏側にリード端子（ハンダ・ボール）を露出した状態で固着した構造である。このような構造のＢＧＡパッケージ１２２に上記のような大きな圧力が加えられると、パッケージ内部で配線が切れたりチップが破損するおそれがある。
　【００１２】
　上記従来のソケットでは、アダプタ板１２０の貫通孔１２０ａ内でコンタクト１２４の接点部（上端部）１２４ａがリード端子１２２ａと一体に下方に変位する（沈む）ことで、コンタクト１２４のＣ字形ないしＳ字形中間部（湾曲バネ部）１２４ｂが曲率半径を小さくする方向に変形して、垂直方向に弾発力を発生するようになっている。このようにコンタクト１２４の中間部がＣ字形ないしＳ字形に湾曲しているため、コンタクト１２４の実効長（接点部１２４ａから端子ピン１２４ｃの先端までの導体距離）がかなり大きく、電気的特性（インダクタンスや接触抵抗等）の上で望ましくない。また、カバー１０２が完全に閉じたときにコンタクト１２４の変位が最大に達し、バーンインテストの間はずうっとこの状態に保持されるため、コンタクト１２４に大きな応力が長時間かかることになり、コンタクト１２４が疲労しやすく、耐久性がよくない。また、図３５に示すように、コンタクト１２４は、その突起１２４ｄがベース１００に食い込むようにしてベース１００の貫通孔に圧入される。このようにコンタクト１２４をベース１００に圧入して植設する構造では、コンタクト１２４の取付作業が面倒であるだけでなく、取付後に不良のコンタクト１２４を交換するのが大変であり、ソケット全体を交換しなければならない場合もある。
　【００１３】
　また、上記従来のソケットでは、カバー１０２を蝶番１０６で回動可能に構成し、ベース１００に位置決めされたＢＧＡパッケージ１２２の上にカバー１０２が被さることで、ＢＧＡパッケージ１２２のリード端子１２２ａとコンタクト１２４との間に接圧を得るようにしている。このような機構では、ＢＧＡパッケージ１２２の厚みによって接圧が変化し、ＢＧＡパッケージ１２２の厚みが小さいときは接圧が不十分で接続不良になるおそれがあり、ＢＧＡパッケージ１２２の厚みが大きいときは接圧が過大になってコンタクト１２４が塑性変形するおそれがあり、安定な接圧が得られない。
　【００１４】
　さらに、カバー１０２がＢＧＡパッケージ１２２に覆い被さるため、放熱性がよくなく、ＢＧＡパッケージ１２２が過熱するおそれがある。外にも、回動式のカバー１０２は、開いた状態ではスペースを多くとることや、カバーの開閉操作やＩＣパッケージの装着・取出し操作さらにはラッチのロックおよび解除操作を自動機に行わせるための装置構成が非常に複雑化するなどの欠点がある。
　【００１５】
　本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、電気部品のリード端子と電気的に接続するのに好適な構造を有するソケットおよび該ソケットを用いた電気部品の試験方法を提供することを目的とする。
　【００１６】
　本発明の別の目的は、電気部品のリード端子と接続するための電気的特性および耐久性にすぐれた接触子を備えたソケットおよび該ソケットを用いた電気部品の試験方法を提供することを目的とする。
　【００１７】
　本発明の他の目的は、電気部品の内部やリード端子に不所望な損傷・変形等を与えることなく安全に電気部品を装着しかつ各リード端子と電気的に接続できるようにしたソケットおよび該ソケットを用いた電気部品の試験方法を提供することを目的とする。
　【００１８】
　本発明の他の目的は、電気部品の本体の厚みに影響されることなく各リード端子と各接触子との間に安定な接圧を得ることができるソケットおよび該ソケットを用いた電気部品の試験方法を提供することを目的とする。
　【００１９】
　本発明の他の目的は、省スペース化をはかり、電気部品の装着・取出し等の自動化を容易に実現できるソケットおよび該ソケットを用いた電気部品の試験方法を提供することを目的とする。
　【００２０】
　本発明の他の目的は、ソケット本体に対する接触子の取付け・取外しを容易に行えるようにしたソケットを提供することを目的とする。
　【００２１】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するために、本発明の第１のソケットは、部品本体に
ボール状の
表面実装型の
有し、前記一対のアーム状接点部が閉状態では前記リード端子が挿入できないほど狭い所定の距離間隔で離間している
たとき、前記一対のアーム状接点部間の距離間隔が前記リード端子を挿入できるほど大きくなるように前記スライダ部材の係止部が一方の前記アーム状接点部を弾性的に変位させ、
とき、前記接触子の弾性復帰力により前記一対のアーム状接点部が前記リード端子を挟持する構成とした。
　【００２２】
　【００２３】
　【００２４】
　【００２５】
　上記の構成においては、スライダ部材とバネ部材とが接点部開閉手段として作用する。試験対象となる
表面実装型の
ボール状
ボール状
ボール状
ボール状
接触子の一対のアーム状接点部が閉状態または原状態で離間していることにより、適度な弾性変形量で開状態に移行してボール状リード端子を挟持することができるため、ボール状リード端子に過大な接触圧を与えなくて済むとともに、
、接触子の一対のアーム状接点部がボール状のリード端子が挿入できないほど狭い所定の距離間隔で離間している状態をいう。
　【００２６】
　上記の構成において、好ましくは、前記外力を受ける原動節と前記スライダ部材に接続された従動節とを有するリンク機構を具備する構成としてよく、さらには、前記ソケット本体に対して上下移動可能に設けられるとともに前記リンク機構の原動節に接続されたカバー体を具備する構成としてよい。かかる構成においては、各接触子を閉状態から開状態にする際に外力をリンク機構を通して、あるいはカバーを通して与えることができ、効率よくバネ部材に抗してスライダ部材を往動させることができる。
　【００２７】
　また、前記カバー体を設ける構成において、好ましくは、前記カバー体に前記電気部品が通り抜けできる開口を形成してよい。かかるカバー体の開口を通して電気部品を容易に装着・取り外しできるうえ、装着状態の電気部品から発生される熱はこのカバー体の開口を通して効果的に放熱される。
　【００２８】
　また、前記カバー体を設ける構成において、好ましくは、前記ソケット本体上の前記部品本体に係止して前記電気部品を前記接触子側に押圧する第１の位置と前記ソケット本体上の前記電気部品から退避する第２の位置との間で移動可能なラッチ部材と、前記カバー体の一方向の移動に連動して前記ラッチ部材を前記第１の位置へ移動させ、前記カバー体の他方向の移動に連動して前記ラッチ部材を第２の位置へ移動させるラッチ操作手段とを具備する構成としてよい。かかる構成では、ラッチ操作手段を介してラッチ部材がカバー体の上下動と連動して第１の位置と第２の位置との間で移動し、第１の位置では電気部品を押さえつけて保持し、第２の位置では電気部品から退避して電気部品の脱着を可能とする。
　【００２９】
　本発明の第２のソケットは、部品本体にリード端子を所定のパターンで配列してなる電気部品を着脱可能に装着するためのソケット本体と、前記電気部品のリード端子の配列パターンに対応した配列パターンで前記ソケット本体の所定位置に植設された複数の接触子とを有し、各々の前記接触子の前記ソケット本体の裏側に突出する部分には所定形状の係止部が形成され、前記ソケット本体の裏側には各々の前記接触子と対応する部位に前記接触子の突出部分を通す貫通孔が穿孔されるとともに前記貫通孔内に所定方向の移動で前記接触子の前記係止部と着脱可能に係止する所定形状の係止部が形成されている構成とした。
　【００３０】
　上記の構成では、ストッパ部材を所定の方向に移動させることで、各接触子の係止部にストッパ部材の各貫通孔内の係止部が係止し、各接触子が固定保持される。ストッパ部材を逆の方向に移動させることで、各接触子の係止部からストッパ部材の各貫通孔内の係止部が離脱し、各接触子の取り外しまたは交換が可能となる。
　【００３１】
　【発明の実施の形態】
　以下、図１〜図３２を参照して本発明の実施例を説明する。
　【００３２】
　図１〜図３は本発明の一実施例によるバーンインテスト用ソケットの外観構成を示す図であり、図１は平面図、図２は図１の矢印Ａの向きに見た側面図および図３は図１の矢印Ｂの向きに見た側面図である。
　【００３３】
　図１〜図３において、このソケットは、プリント基板（図示せず）上に固定されるソケット本体としての四角形のベース１０と、このベース１０よりも一回り大きくベース１０に対して上下動可能に設けられた四角形のカバー１２とを有する。ベース１０およびカバー１２のいずれも樹脂成形で作られる。カバー１２には、後述するＢＧＡパッケージを本ソケットに出し入れするための四角形の大きな開口１４が形成されている。
　【００３４】
　カバー１２の四隅付近にはガイド穴１６がそれぞれ形成され、ベース１０の四隅に立設された各ガイド棒１８がカバー１４の各ガイド穴１６に摺動可能に嵌まっている。ベース１０の四隅から外方に突設された各フランジ片２０にバネ支持軸２２が立設され、各バネ支持軸２２に支持された状態で圧縮コイルバネ２４がベース１０とカバー１２との間に垂直に設けられている。このようなガイド手段１６，１８と圧縮コイルバネ２４とにより、カバー１２はベース１０に対して上下方向に往復動可能になっている。
　【００３５】
　ベース１０の各ガイド棒１８に近接したカバー１２の外側面には先端部に内突起２６ａを有するストッパ片２６が形成されている。各ストッパ片２６と対向する各ガイド棒１８の外側面には中間位置に外突起１８ａが設けられている（図２１参照）。カバー１２に上方からの押圧力（外力）が加わっていないときは、圧縮コイルバネ２４のバネ力によってカバー１２は上方へ持ち上げられるが、各ストッパ片２６の内突起２６ａが各ガイド棒１８の外突起１８ａに係止することで（図２３参照）、カバー１２は図２および図３の高さ位置に保持される。
　【００３６】
　ベース１０には正方形の枠形区域２８内に多数のコンタクト（接触子）３０がマトリクス状の配列で植設されている。この枠型コンタクト配列区域２８およびコンタクト３０の本数および配列ピッチは、本ソケットに装着されるべきＢＧＡパッケージ３２におけるリード端子（ハンダ・ボール）３２ａの配列パターンに対応している。
　【００３７】
　図４に、ＢＧＡパッケージ３２の外観構成を示す。図４の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ上面図、側面図および裏面図である。このＢＧＡパッケージ３２のプラスチック・パッケージ３２ｂにはＬＳＩチップが内蔵されており、パッケージ３２ｂの裏面には図示のような正方形の枠形区域内に多数のリード端子（ハンダ・ボール）３２ａがマトリクス状に設けられている。
　【００３８】
　図５に、コンタクト３０の構造を示す。本実施例では、コンタクト３０の上半部の構造が２種類ある。図５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第１のコンタクト３０Ａの上面図、側面図および正面図であり、図５の（Ａ’）、（Ｂ’）、はそれぞれ第２のコンタクト３０Ｂの上面図および側面図である。
　【００３９】
　図５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、第１のコンタクト３０Ａは、ベリリウム銅等の導電性の板バネ用薄板を打ち抜いて作られており、中心部から下は１本のピン３０ｃとして軸方向に延び、中心部から上は２本のアーム３０ａ，３０ｂに分岐して軸方向に延びている。分岐部３０ｄ付近の中間部分が後述するベース１０のコンタクト保持孔３４に保持される。分岐部３０ｄより幾らか下端側寄りに形成されている段部または突起部３０ｅは、後述するストッパ部材３６の突起部３６ｂと係合するようになっている。下端部のピン３０ｃは、ソケット端子ピンとしてプリント基板に挿入されるものである。
　【００４０】
　２本のアーム３０ａ，３０ｂのうち、一方のアーム３０ａは先端部にて外側へほぼ直角に折曲してから上方やや内側へほぼ直角に折曲してほぼＬ字形に形成されており、他方のアーム３０Ｂも先端部にて小さな角度で内側へ僅かに折曲している。一方のアーム３０ａの先端部の外側面（他方のアーム３０ｂから見て裏側の面）には、さらに突起３０ｆが形成されている。これら一対のアーム３０ａ，３０ｂは、向かい合う方向（図５の（Ｃ）において矢印Ｅの方向）で弾性的に開閉可能であり、ＢＧＡパッケージ３２のリード端子（ハンダ・ボール）３２ａを両側から挾むようにして加圧接触するための接点部を構成するものである。これらのアーム３０ａ，３０ｂは、後述するスライダ板４０のコンタクト収容孔（貫通孔４２）に収容され、一方のアーム３０Ａの突起３０ｆが該コンタクト収容孔４２内の溝４０ｂに係止するようになっている。
　【００４１】
　図５の（Ａ’）、（Ｂ’）に示すように、第２のコンタクト３０Ｂは、第１のコンタクト３０Ａにおいて両アーム３０ａ，３０ｂを対象に入れ替えたもの、つまり１８０°回転させたものに等しい構造になっている。後述するように、本ソケットでは、奇数列に第１のコンタクト３０Ａが配列され、偶数列に第２のコンタクト３０Ｂが配列される。
　【００４２】
　図６および図７は、本ソケットにおいてコンタクト３０（３０Ａ，３０Ｂ）を保持するための機構を示す部分断面図である。図６は図５の（Ｂ）に対応する向きであり、図７は図５の（Ｃ）に対応する向きである。
　図６に示すように、ベース１０の各コンタクト保持孔３４は羽子板形に形成され、コンタクト３０の分岐部３０ｄの段部（括れ部）がコンタクト保持孔３４の段部（孔径の変わる部分）に係止し、コンタクト３０が下方へ抜けないようになっている。
　【００４３】
　本ソケットでは、ベース１０の下面に接して板状のストッパ部材３６が設けられている。このストッパ部材３６の各コンタクト３０またはベース１０の各コンタクト保持孔３４と対応する部位には、各コンタクト３０のベース１０より下方へ突出する部分を通す貫通孔３６ａが穿孔されている。コンタクト３０の突起部３０ｅは貫通孔３６ａのほぼ中間に位置する。貫通孔３６ａはコンタクト３０の厚み方向に相当の奥行があり、その一方の内壁面の上半部に突起部３６ｂが形成されている。これにより、図７の（Ａ）に示すようにストッパ部材３６の各貫通孔３６ａにコンタクト３０が着脱可能に挿通された状態から、ストッパ部材３６を矢印Ｊの方向へスライドさせると図７の（Ｂ）に示すように各貫通孔３６ａ内の突起部３６ｂが各コンタクト３０の突起部３０ｅの上に係止する。この図７の（Ｂ）の状態でストッパ部材３６をベース１０に対してたとえばピン３７で固定することで（図１６参照）、各コンタクト３０の上方への抜けが防止される。コンタクト３０の取付後でも、図７の（Ｂ）の状態からストッパ部材３６を矢印Ｋの方向にスライドさせることで、図７の（Ａ）の状態に戻るため、任意のコンタクト３０を容易に交換することができる。
　【００４４】
　このように、本実施例のソケットでは、各コンタクト３０をベース１０に対しては下方への抜けを防止するようにして着脱可能に植設し、ベース１０の裏側のストッパ部材３６によって上方への抜けを防止するようにして着脱可能に固定するようにしたので、コンタクト３０の取付または交換作業を容易に行うことができる。
　【００４５】
　再び図１において、ベース１０の上面にはコンタクト３０の一対のアーム３０ａ，３０ｂを通した状態でアームの開閉方向にスライド可能に構成されたスライダ板４０が設けられている。
　【００４６】
　図８〜図１３はスライダ板４０の構成を示す図であり、図８は平面図、図９は裏面図、図１０は図８のＡ−Ａ線についての断面図、図１１は図１０内の点線部分Ｃを拡大して示す部分拡大図、図１２は図８のＢ−Ｂ線についての断面図、図１３は図１２内の点線部分Ｄを拡大して示す部分拡大図である。
　【００４７】
　スライダ板４０はほぼ正方形の樹脂成形された板体である。スライダ板４０の各コンタクト３０またはベース１０の各コンタクト保持孔３４と対応する部位には、各コンタクト３０の両アーム３０ａ，３０ｂを収容する貫通孔４２が穿孔されている。したがって、貫通孔４２の配列パターンは、コンタクト３０の配列パターンに対応している。
　【００４８】
　図９に示すように、各貫通孔４２の下部開口部はほぼ正方形に形成され、隣の貫通孔４２から分離されている。図８および図１１に示すように、各貫通孔４２の上部開口部は、一方向（図８のＸ方向）で隣の貫通孔４２と連通しており、他方向（図８のＹ方向）では隔壁４０ａによって隔てられている。一つ置きにたとえば奇数番目の隔壁４０ａの上端部の両面には、各貫通孔４２の中心軸からＸ方向に幾らかオフセットした位置に、後述するように第１および第２のコンタクト３０Ａ，３０Ｂの一方のアーム３０ａの先端突起部３０ｆと係止するための溝４０ｂが形成されている。
　【００４９】
　図８および図９に示すように、スライダ板４０の相対向する一対の側面には、Ｌ字形の脚部４０ｃが複数本たとえば３本ずつ設けられている。脚部４０ｃに近接する一方の端部（図８では右側端部）には、脚部４０ｃと垂直な方向に一対のバネ受け部４０ｄが突設されている。各バネ受け部４０ｄの下面には、後述する圧縮コイルバネ４６の一端部と遊嵌するための溝４０ｅが形成されている。スライダ板４０の上面の四隅には、ＢＧＡパッケージ３２の角部を案内して位置決めするためのテーパ面を有するガイドポスト４０ｆがそれぞれ立設されている。
　【００５０】
　図１４〜図１９は本ソケットの内部構成を詳細に示す図であり、図１４はソケット全体の平面図、図１５は図１４内の点線部分Ｅを拡大して示す部分拡大図、図１６は図１４のＣ−Ｃ線についての断面図、図１７は図１６内の点線部分Ｆを拡大して示す部分拡大図、図１８は図１４のＢ−Ｂ線についての断面図、図１９は図１８内の点線部分Ｇを拡大して示す部分拡大図である。
　【００５１】
　図１５、図１７および図１９に示すように、各コンタクト３０は、その中間部３０ｄがベース１０の各コンタクト保持孔３４に保持され、かつ先端部の一対のアーム３０ａ，３０ｂがスライダ板４０の各貫通孔４２に収容される。Ｘ方向では同種のコンタクト３０Ａまたは３０Ｂが一列に配列され、Ｙ方向では第１のコンタクト３０Ａと第２のコンタクト３０Ｂとが交互に配列される。したがって、スライダ板４０の各隔壁４０ａの両側に第１のコンタクト３０Ａおよび第２のコンタクト３０Ｂが配置され、それぞれの一方のアーム３０ａ，３０ｂが隔壁４０ａの上端部の溝４０ｂに両側から係止する。各コンタクト３０（３０Ａ，３０Ｂ）の一対のアーム３０ａ，３０ｂはＸ方向において互いに対向する。つまり、両アーム３０ａ，３０ｂはＸ方向で開閉するようになっている。
　【００５２】
　スライダ板４０は、図９および図１０に示すように、側端面に複数個のダボ（突部）４１を有しており、図１７および図１９に示すようにベース１０の上面から僅かに浮いた状態で取り付けられる。また、スライダ板４０の脚部４０ｃは後述するレバー回転軸５４，６６の下でスライドするので、Ｘ方向の浮きが防止され、かつスライダ板４０が外れないようになっている。これにより、スライダ板４０は、ダボ４１以外の部分ではベース１０の上面を擦らずにＸ方向にスライドできるようになっている。各コンタクト３０は、その一方のアーム３０ａが先端の突起部３０ｆにてスライダ板４０の溝４０ｂに係止しているため、Ｘ方向におけるスライダ板４０のスライドによって両アーム３０ａ，３０ｂが開閉するようになっている。
　【００５３】
　次に、本実施例のソケットにおいて、カバー１２の上下動に連動してスライダ板４０をＸ方向にスライドさせるためのスライド駆動機構について説明する。このスライド機構は、スライダ板４０を常時Ｘ方向の一方の向き（以下、正の向きＸ＋とする）に付勢するバネ部材と、カバー１２の押し下げ（下方への移動）に連動してスライダ板４０を該バネ部材に抗してＸ方向の他方の向き（以下、負の向きＸ−とする）に移動させるレバー部材とから構成されている。
　【００５４】
　図２０〜図２２は本ソケットにおいてスライダ板４０をＸ方向の正の向きＸ＋に弾性的に付勢するバネ部材の取付位置を示す図であり、図２０はベース１０およびスライダ板４０の組立体の平面図、図２１は図２０内のＡ−Ａ線についての部分切欠き断面図および図２２は図２１内の切欠き部分Ｂを拡大して示す部分拡大図である。
　【００５５】
　図２０に示すように、スライダ板４０の一対のバネ受け部４０ｄに近接してそれぞれ圧縮コイルバネ（バネ部材）４６が設けられている。図２２に示すように圧縮コイルバネ４６の一端はスライダ板４０のバネ受け部４０ｄに固定され、他端はベース１０の壁面１０ｃに固定されている。べース１０がプリント基板上に固定される一方でスライダ板４０がベース１０上でＸ方向にスライド可能に配設されているため、圧縮コイルバネ４６のバネ力によってスライダ板４０はＸ方向の正の向きＸ＋に付勢される。
　【００５６】
　図２、図３、図１４，図１６および図１８に示すように、本ソケットにおけるレバー部材は、Ｙ方向におけるベース１０の両側面にそれぞれ取り付けられたリンク機構を構成する一対のレバー５０，５２からなる。
　【００５７】
　第１のレバー５０はほぼＬ字形で、折曲部５０ａ，短腕部５０ｂおよび長腕部５０ｃを有する。レバー５０の折曲部５０ａは、ベース１０の一端部をＹ方向に貫通している固定軸５４の各端部にＥリング５６を介して回転可能に取り付けられている。レバー５０の短腕部５０ｂは、折曲部５０ａからソケット周縁部側へ向かってほぼ直角に近い角度で上方に延在し、スライダ板４０の一側面に隣接してベース１０の上面をＹ方向に横断している可動軸５８の各端部にＥリング６０を介して連結されている。レバー５０の長腕部５０ｃは折曲部５０ａからソケット中心部側へ向かって鋭角の角度で上方へ延在しており、その先端部は第２のレバー５２の上端寄りの中間部に形成された長溝または開口部５２ａに摺動可能に嵌合されたピン６２にＥリング６４を介して連結されている。
　【００５８】
　第２のレバー５２はほぼ直線状に形成され、その基端部５２ｂはベース１０の他端部をＹ方向に貫通している固定軸６６の各端部にＥリング６８を介して回転可能に取り付けられている。このレバー５２の上端部５２ｃは、溝５２ａにてピン６２およびＥリング６４を介して第１のレバー５０の先端部と回動可能に連結されるとともに、溝５２ａの上端付近からいったん水平寄りに幾らか折曲してから垂直方向に起立し、その円形の上端縁５２ｄがソケット中心部にてカバー１２の内側面に突設されている押圧部１２ａの下面に圧接している。
　【００５９】
　図２３は、カバー１２の上下動に連動したレバー５０，５２の動きの各段階を示す断面図である。図２３の（Ａ）はカバー１２が最も高い位置にあるとき、図２３の（Ｂ）はカバー１２が中間の高さ位置にあるとき、図２３の（Ｃ）はカバー１２が最も低い位置にあるときである。
　【００６０】
　図２３の（Ａ）において、カバー１２が圧縮コイルバネ２４のバネ力によって最高位置まで持ち上げられているとき、第１および第２のレバー５０，５２もそれぞれの先端部が最も高い位置に持ち上げられている。これは、図２２に示すように圧縮コイルバネ４６のバネ力でスライダ板４０がＸ方向の正の向きＸ＋に付勢されることにより、スライダ板４０の一側面（右側面）で可動軸５８がＸ＋の向きに押圧され、これによって第１のレバー５０全体が起立する向き（時計回り）に付勢され、ひいては連結部６２，５２ａを介して第２のレバー５２も起立する向き（反時計回り）に付勢されるためである。
　【００６１】
　カバー１２を押し下げると、図２３の（Ｂ）に示すように、カバー１２の押圧部１２ａが第２のレバー５２の先端５２ｄに作用して垂直下方に押圧することにより、レバー５２が伏す向き（時計方向）に回動し、ひいては連結部６２，５２ａを介して第１のレバー５０も伏す向き（反時計回り）に回動し、レバー５０の短腕部５０ｂに連結されている可動軸５８はスライダ板４０の一側面（右側面）を押圧しながらＸ−の向きに移動する。この時、圧縮コイルバネ４６は図２２の（Ｂ）に示すように圧縮変形し、その圧縮変形した分だけスライダ板４０がＸ−の向きにスライドする。
　【００６２】
　このように、カバー１２を押し下げたときの反作用は、カバー１２の四隅に直接作用する圧縮コイルバネ２４のバネ力と、スライダ板４０、可動軸５８およびレバー５０，５２を介してカバー１２の押圧部１２ａに間接的に作用する圧縮コイルバネ４６のバネ力とによって与えられる。
　【００６３】
　カバー１２を最も低い位置まで押し下げると、図２３の（Ｃ）に示すように、両レバー５０，５２はほぼ平伏す位置まで回動し、可動軸５８およびスライダ板４０がＸ−の向きに最大に変位する。圧縮コイルバネ２４，４６の圧縮変形も最大に達し、カバー１２の押し下げに対する反作用も最大になる。
　【００６４】
　カバー１２の押し下げを解除すると、図２３の（Ｃ）から（Ｂ）、（Ａ）へと可動の各部が上記と反対の向きに移動する。
　【００６５】
　本ソケットでは、可動軸５８に連結する第１のレバー５０をＬ形に形成してこれ自体に梃子の作用を行わせるとともに、第１のレバー５０に第２のレバー５２を連結させてリンク機構を構成し、両レバー５０，５２の間に梃子の作用を行わせているので、かなり軽い（小さな）押圧力でカバー１２を押し下げ、圧縮コイルバネ４６のバネ力に抗してスライダ板４０をＸ−の向きにスライドさせることが可能となっている。
　【００６６】
　再び図１〜図３、図１４および図１８において、本ソケットのＸ方向における中心部でＹ方向ではスライダ板４０の両側面に近接した位置にてベース１０に一対の板バネ形のラッチ７０が立設されている。各ラッチ７０の下端部はベース１０に固定され、中間部ないし上端部がその板面と垂直な面内で弾性変位できるようになっており、上端部にはＶ字形に内側に突出したパッケージ押さえ部７０ａが形成され、中間部にはＬ字形に外側に突出した下側案内部７０ｂが形成されている。
　【００６７】
　各ラッチ７０の背後には、カバー１４の内壁より垂直下方に延在するラッチ案内部（ラッチ操作部）７２が設けられている。このラッチ案内部７２は、下端部ないし中間部が垂直な案内面７２ａに形成され、上端部が外側へ逃げる方向に傾斜した案内面７２ｂに形成されている。図１８に示すように、ラッチ７０の上端（上側案内部）がラッチ案内部７２の垂直案内面７２ａに接している状態では、ラッチ７０が前方（ソケット中心側）へお辞儀するように弾性変位し、パッケージ押さえ部７０ａがスライダ板４０の外周縁部の頭上に覆い被さる。カバー１４が押し下げられると、ラッチ７０の下側案内部７０ｂがラッチ案内部７２の傾斜案内面７２ｂに案内されるようになり、ラッチ７０はその弾性復元力で本来の姿勢に戻り、パッケージ押さえ部７０ａはスライダ板４０の外周縁部の頭上から退避するようになっている。
　【００６８】
　次に、図２４〜図３２につき本ソケットにＢＧＡパッージ３２が装着されるときの作用を説明する。
　【００６９】
　図２４〜図２６はカバー１２が下限位置まで押し下げられているときであり、図２４の（Ａ），（Ｂ）はＢＧＡパッケージ３２が装着されているソケット内部の構成を示す一部切欠き断面図，部分断面図、図２５は図２４の（Ａ）の要部を拡大して示す部分拡大図、および図２６は各リード端子（ハンダ・ボール）３２ａと各コンタクト３０のアーム３０ａ，３０ｂとの位置関係を模式的に示す部分拡大図である。
　【００７０】
　図２４の（Ｂ）に示すように、カバー１２が押し下げられると、ラッチ７０は下側案内部７０ｂがラッチ案内部７２の傾斜案内面７２ｂに接した本来の姿勢になり、パッケージ押さえ部７０ａが外側へ退避するため、ＢＧＡパッケージ３２を上方からカバー１２の開口１４を通して本ソケットに入れることができる。この際、スライダ板４０のガイドポスト４０ｆの内側面によってＢＧＡパッケージ３２の角部が案内され、ＢＧＡパッケージ３２の各リード端子（ハンダ・ボール）３２ａがそれと対応するスライダ板４０の貫通孔４２に入る。
　【００７１】
　上記したように、カバー１２が押し下げられると、レバー５２，５０および可動軸５８を介してスライダ板４０がＸ方向のＸ−の向きにスライドする。スライダ４０の隔壁４０ａの溝４０ｂに係止している各コンタクト３０の一方のアーム３０ａはこのスライダ板４０のスライドに伴ってＸ−の向きに移動するが、他方のアーム３０ｂは動かずにいるため、両アーム３０ａ，３０ｂが開く。したがって、図２５および図２６に示すように、ＢＧＡパッケージ３２の各リード端子（ハンダ・ボール）３２ａは、全開状態になっている各コンタクト３０の両アーム３０ａ，３０ｂの間に遊挿されることになる。
　【００７２】
　図２７〜図２９はカバー１２の押し下げが解除されてカバー１２が上昇する途中であり、図２７の（Ａ），（Ｂ）はそのときのソケット内部の構成を示す一部切欠き断面図，部分断面図、図２８は図２７の（Ａ）の要部を拡大して示す部分拡大図、および図２９は各リード端子（ハンダ・ボール）３２ａと各コンタクト３０のアーム３０ａ，３０ｂとの位置関係を模式的に示す部分拡大図である。
　【００７３】
　カバー１２の押し下げが解除されると、圧縮コイルバネ４６のバネ力によってスライダ板４０がＸ方向のＸ＋の向きにスライドする。スライダ板４０の隔壁４０ａの溝４０ｂに係止している各コンタクト３０の一方のアーム３０ａもスライダ板４０と一体に移動するため、図２８および図２９に示すように両アーム３０ａ，３０ｂの間隔が狭まる。スライダ板４０のＸ＋の向きのスライドに伴って、図２７の（Ａ）に示すように、可動軸５８を介して第１のレバー５０が起き上がる方向（時計回りに）回動し、レバー連結部６２を介して第２のレバー５２も起き上がる方向（反時計回りに）回動する。また、カバー１２の上方への移動に伴って、図２７の（Ｂ）に示すように、ラッチ７０の下側案内部７０ｂがラッチ案内部７２の傾斜案内面７２ｂから垂直案内面７２ａへ移り、ラッチ７０のパッケージ押さえ部７０ａが前屈みなってＢＧＡパッケージ３２の上面外周縁部に係止する。
　【００７４】
　図３０〜図３２はカバー１２が上限位置まで上昇したときであり、図３０の（Ａ），（Ｂ）はそのときのソケット内部の構成を示す一部切欠き断面図，部分断面図、図３１は図３０の（Ａ）の要部を拡大して示す部分拡大図、および図３２は各リード端子（ハンダ・ボール）３２ａと各コンタクト３０のアーム３０ａ，３０ｂとの位置関係を模式的に示す部分拡大図である。
　【００７５】
　カバー１２が上限位置まで上昇すると、圧縮コイルバネ４６のバネ力によってスライダ板４０はＸ方向のＸ＋の向きにスライドして原位置付近まで戻り、図３１および図３２に示すように各コンタクト３０の両アーム３０ａ，３０ｂは各ハンダ・ボール３２ａを両側から挾みつけるほどに閉じて、各コンタクト３０と各ハンダ・ボール３２ａとの間に加圧接触による電気的接続が得られる。図３０の（Ｂ）に示すように、ラッチ７０はＢＧＡパッケージ３２を上から弾力的に押さえ付けている。このようにして本ソケットに装着された状態の下でＢＧＡパッケージ３２はバーンインテストを受ける。
　【００７６】
　ＢＧＡパッケージ３２を本ソケットから取り出すには、カバー１２を再び図２４の高さ位置まで押し下げればよい。そうすると、ソケット内の可動の各部が上記と逆方向に移動し、各コンタクト３０の両アーム３０ａ，３０ｂは各ハンダ・ボール３２ａを離し、各ラッチ７０は外側へ退避してそのパッケージ押さえ部７０ａはＢＧＡパッケージ３２から離れる。これで、ＢＧＡパッケージ３２をピンセット等で外へ摘み出すことができる。ＢＧＡパッケージ３２の装填・取出しはもちろんのこと、カバー１２の操作（押し下げおよびその解除）も垂直方向だけの動作であるから、これら一連の操作を自動機に容易に行わせることができる。
　【００７７】
　本実施例のソケットでは、図３２に示すように、コンタクト３０の両アーム３０ａ，３０ｂがハンダ・ボール３２ａを両側から挾みつける際に、各アームの内側エッジでハンダ・ボール３２ａの表面酸化膜が突き破られるため、コンタクト３０とハンダ・ボール３２ａとの間に良好な電気接触が得られる。また、Ｙ方向で隣合う第１および第２のコンタクト３０Ａ，３０Ｂの間で両アーム３０ａ，３０ｂの位置関係が１８０°対象になっているため、各コンタクト３０との加圧接触によって各ハンダ・ボール３２ａに（図３２において時計回りまたは反時計回りの）回転力が与えられたとしても、ハンダ・ボール全体では回転力がキャンセルされ、各ハンダ・ボール３２ａないしＢＧＡパッケージ３２全体が位置ずれするおそれはない。
　【００７８】
　また、図３１に示すように、各コンタクト３０は、各ハンダ・ボール３２ａに対し、そのボール底面に接触せずに、一対のアーム３０ａ，３０ｂでボールの側面を両側から挾むつけるようにして加圧接触する。このようにコンタクト３０がハンダ・ボール３２ａの側面を挾み付ける接触方式によれば、各ハンダ・ボール３２ａの底面が損傷または変形するおそれがないこと、ＢＧＡパッケージ３２の厚みにバラツキがあっても一定な接圧が得られること、ＢＧＡパッケージ３２はパッケージ面と垂直な方向に圧力を受けないのでパッケージ内部のチップや配線が破損するおそれがないこと、コンタクト３０とハンダ・ボール３２ａは２点で接触するので接触抵抗およびインダクスタンス等において安定な電気的特性が得られること、各コンタクト３０の両アーム３０ａ，３０ｂは最大変位の全開状態から原状態へ復帰する途中の変位で各ハンダ・ボール３２ａと加圧接触するので各コンタクト３０の受ける応力が小さいこと等の作用効果が得られる。
　【００７９】
　また、本実施例のソケットでは、コンタクト３０をほぼ直線的に形成しているため、各ハンダ・ボール３２ａからプリント基板までの導体距離が短く、コンタクト３０自体の抵抗およびインダクスタンス等においても良好な電気的特性が得られる。
　【００８０】
　さらに、本ソケットに装着されたＢＧＡパッケージ３２の上面はカバー１２の開口１４を介して外気に晒されているため、ＢＧＡパッケージ３２の内部から発生した熱は効果的に放熱されるようになっている。また、カバー１２はベース１０に対して上下動する機構であり、ＢＧＡパッケージ３２を保持するためのラッチ７０はカバー１２の上下動と連動して動作するため、スペースをとらないばかりか、ＢＧＡパッケージの装着・取出し操作を自動機に行わせるための装置構成も簡単になるという利点がある。
　【００８１】
　また、図６および図７につき上記したように、本実施例のソケットでは、各コンタクト３０をベース１０に圧入方式で固定するのではなく、ベース１０の下面側に設けた突起部（係止部）３６ｂ付きの貫通孔３６ａを有するストッパ部材３６によって着脱可能に固定するようにしたので、コンタクト３０の取付または交換作業を容易に行うことができる。
　【００８２】
　上記した実施例では、図４の（Ｃ）に示すようなリード端子配列パターンを有するＢＧＡパッケージ３２を装着するために好適なバーンインテスト用のソケットについて説明した。しかし、本発明はかかるソケット構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の変形・変更が可能である。
　【００８３】
　たとえば、コンタクト３０の形状を多様に変形することが可能であり、必要に応じてアーム３０ａ，３０ｂの一方（たとえば３０ｂ）を省いたり適当な補強部を付加することも可能である。コンタクト３０とストッパ部材３６との係止構造も任意に変形可能であり、コンタクト３０の一方のアーム３０ａとスライダ板４０との係止構造も任意に変形可能である。
　【００８４】
　カバー１２の上下動に連動して各コンタクト３０をリード端子３２ａに加圧接触させる接点部開閉機構も、それぞれ種々の変形が可能であり、たとえば第１のレバー５０をカバー１２に直接連結させることで第２のレバー５２を省くことも可能である。あるいは、適当な治具をレバー５０あるいはスライダ板４０に直接作用させることで、カバー１２を省くことも可能である。
　【００８５】
　上記した実施例はＢＧＡパッケージ用のソケットに係るものであったが、本発明はピングリッドアレイ・パッケージ、ＳＯＪパッケージ、ＳＯＰパッケージ等の他の種類のＩＣパッケージ用のソケットにも適用可能であり、さらにはベアチップ用のソケットにも適用可能である。
　【００８６】
　また、本発明は、バーンインテスト用のソケットだけでなく、短時間でＩＣパッケージの入出力特性やパルス特性等を検査する電気的特性試験用のソケットにも適用可能である。
　【００８７】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明によれば、電気部品のリード端子と電気的に接続するのに好適なソケット構造、特に電気的特性および耐久性にすぐれた接触子を備えたソケットを提供することができる。また、電気部品の内部やリード端子に不所望な損傷・変形等を与えることなく安全に電気部品を装着しかつ各リード端子と電気的に接続できるソケットを提供することも可能である。また、本発明のソケットによれば、電気部品の本体の厚みに影響されることなく各リード端子と各接触子との間に安定な接圧を得ることが可能であり、さらには省スペース化も計れ、電気部品の装着・取出し等の自動化を容易に実現することも可能であり、ソケット本体に対する接触子の取付け・取外しを容易に行えるようにすることもできる。また、部品本体内に電気回路を内蔵する電気部品の電気的試験を行う電気部品の試験方法において、本発明のソケットを用いると、電気部品のリード端子とソケットの接触子との電気的接続が安定確実に得られることにより、信頼性の高い電気的特性試験を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例におけるソケットの外観構成を示す平面図である。
　【図２】
　図１の矢印Ａの向きに見た実施例におけるソケットの外観構成を示す側面図である。
　【図３】
　図１の矢印Ｂの向きに見た実施例におけるソケットの外観構成を示す側面図である。
　【図４】
　実施例のソケットに装着されるＢＧＡパッケージの外観構成を示す図である。
　【図５】
　実施例のソケットにおけるコンタクトの構成を示す図である。
　【図６】
　実施例のソケットにおけるコンタクトを保持するための機構を示す一方向から見た部分断面図である。
　【図７】
　実施例のソケットにおけるコンタクトを保持するための機構を示す他方向から見た部分断面図である。
　【図８】
　実施例のソケットにおけるスライダ板の構成を示す平面図である。
　【図９】
　実施例のソケットにおけるスライダ板の構成を示す裏面図である。
　【図１０】
　図８のＡ−Ａ線についての断面図である。
　【図１１】
　図１０内の点線部分Ｃを拡大して示す部分拡大図である。
　【図１２】
　図８のＢ−Ｂ線についての断面図である。
　【図１３】
　図１２内の点線部分Ｄを拡大して示す部分拡大図である。
　【図１４】
　本実施例のソケットの内部構成を説明するためのソケット全体を示す平面図である。
　【図１５】
　図１４内の点線部分Ｅを拡大して示す部分拡大図である。
　【図１６】
　図１４のＣ−Ｃ線についての断面図である。
　【図１７】
　図１６内の点線部分Ｆを拡大して示す部分拡大図である。
　【図１８】
　図１４のＢ−Ｂ線についての断面図である。
　【図１９】
　図１８内の点線部分Ｇを拡大して示す部分拡大図である。
　【図２０】
　実施例のソケットにおいてベースおよびスライダ板の組立体を示す平面図である。
　【図２１】
　図２０内のＡ−Ａ線についての部分切欠き断面図である。
　【図２２】
　図２１内の切欠き部分Ｂを拡大して示す部分拡大図である。
　【図２３】
　実施例のソケットにおいてカバーの上下動に連動したレバーの動きの各段階を示す断面図である。
　【図２４】
　実施例のソケットにおいてカバーが下限位置まで押し下げられた状態でＢＧＡパッケージが装着されているときのソケット内部の構成を示す断面図である。
　【図２５】
　図２４の（Ａ）内の要部を拡大して示す部分拡大図である。
　【図２６】
　図２４の状態においてソケット内のリード端子（ハンダ・ボール）と各コンタクトの一対のアームとの位置関係を模式的に示す部分拡大図である。
　【図２７】
　実施例のソケットにおいてＢＧＡパッケージが装着された状態でカバーが中間の高さ位置にあるときのソケット内部の構成を示す断面図である。
　【図２８】
　図２７の（Ａ）の要部を拡大して示す部分拡大図である。
　【図２９】
　図２７の状態においてソケット内のリード端子（ハンダ・ボール）と各コンタクトの一対のアームとの位置関係を模式的に示す部分拡大図である。
　【図３０】
　実施例のソケットにおいてＢＧＡパッケージが装着された状態でカバーが上限の位置にあるときのソケット内部の構成を示す断面図である。
　【図３１】
　図３０の（Ａ）の要部を拡大して示す部分拡大図である。
　【図３２】
　図３０の状態においてソケット内のリード端子（ハンダ・ボール）と各コンタクトの一対のアームとの位置関係を模式的に示す部分拡大図である。
　【図３３】
　ＢＧＡパッケージを装着するための従来のバーンインテスト用ソケットの構造を示す平面図である。
　【図３４】
　図３３の従来のバーンインテスト用ソケットの構造を示す側面図である。
　【図３５】
　図３３の従来のバーンインテスト用ソケットの構造を示す断面図である。
　【図３６】
　図３５内の点線部分Ｈを拡大して示す部分拡大図である。
　【符号の説明】
　１０　　ベース（ソケット本体）
　１２　　　カバー
　１４　　　開口
　１６　　　ガイド孔
　１８　　　ガイド棒
　２４　　　圧縮コイルバネ
　３０　　　コンタクト（接触子）
　３０ａ，３０ｂ　　アーム
　３０ｅ，３０ｆ　　突起部（係止部）
　３２　　　ＢＧＡパッケージ
　３６　　　ストッパ部材
　３６ａ　　貫通孔
　３６ｂ　　突起部（係止部）
　４０　　　スライダ板
　４０ａ　　隔壁
　４０ｂ　　溝
　４２　　　貫通孔
　４６　　　圧縮コイルバネ
　５０，５２　　レバー
　５４，６６　　固定軸
　５８　　可動軸
　６２　　連結ピン
　７０　　ラッチ
　７２　　ラッチ案内部