【事件の表示】
　特許第３１８８５９９号「感熱孔版印刷装置」の請求項１乃至６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１８８５９９号の請求項１乃至４に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１８８５９９号の請求項１乃至６に係る発明についての出願は、平成６年１１月１１日に特許出願され、平成１３年５月１１日にその特許権の設定の登録がなされ、請求項１乃至６に係る特許について、中西二夫より特許異議の申し立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年７月２３日に訂正請求がなされたものである。
　　　
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
　特許権者の求めている訂正の内容は、以下のとおりである（訂正箇所にアンダーラインを付した。）。
　ａ．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の
「【請求項１】少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、
　上記グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であり、
　上記サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段と、
　上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーを、上記サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段と、
　を有することを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項２】少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、
　上記グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であり、
　上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を熱履歴制御するための熱履歴制御手段と、
　上記熱履歴制御手段により上記サーマルヘッドの個々の発熱体部が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、熱履歴制御用の少なくとも第２パルスが、第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持って上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給されるように、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を制御するエネルギー調整手段と、
　を有することを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項３】請求項１記載の感熱孔版印刷装置において、
　上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を熱履歴制御するための熱履歴制御手段と、
　上記熱履歴制御手段により上記サーマルヘッドの個々の発熱体部が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、熱履歴制御用の少なくとも第２パルスが、第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持って上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給されるように、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を制御するエネルギー調整手段と、
　を有することを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項４】請求項１，２又は３記載の感熱孔版印刷装置において、
　上記発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、上記発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあることを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項５】請求項１，２，３又は４記載の感熱孔版印刷装置において、
　印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下であることを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項６】請求項１乃至５の何れか一つに記載の感熱孔版印刷装置において、
　上記感熱性孔版マスタが、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成ることを特徴とする感熱孔版印刷装置。」
を、
　「【請求項１】少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、
　上記グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であり、
上記発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、上記発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、
　上記サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段と、
　上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーを、上記サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段
とを有し、溶融穿孔された上記感熱性孔版マスタの各穿孔が、互いに独立している
【請求項２】少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、
　上記グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であり、
上記発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、上記発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下であり、
　上記熱履歴制御手段により上記サーマルヘッドの個々の発熱体部が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、熱履歴制御用の少なくとも第２パルスが、第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持って上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給されるように、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を制御するエネルギー調整手段
とを有し、溶融穿孔された上記感熱性孔版マスタの各穿孔が、互いに独立している
【請求項３】請求項１記載の感熱孔版印刷装置において、
　上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を熱履歴制御するための熱履歴制御手段と、
　上記熱履歴制御手段により上記サーマルヘッドの個々の発熱体部が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、熱履歴制御用の少なくとも第２パルスが、第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持って上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給されるように、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を制御するエネルギー調整手段と、
　を有することを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項４】請求項１
、２又は３
　上記感熱性孔版マスタが、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成ることを特徴とする感熱孔版印刷装置。」
と訂正する。
ｂ．訂正事項ｂ      
　段落【００１１】を、
「【課題を解決するための手段】
　この発明は、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じてサーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラムの内周側からインキを供給し、穿孔パターンを介して滲み出たインキにより画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であり、
発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下であり、
とを有し、溶融穿孔された感熱性孔版マスタの各穿孔が、互いに独立していることを特徴とする
と訂正する。
ｃ．訂正事項ｃ
　段落【００１３】を、
「また、この発明は、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じてサーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラムの内周側からインキを供給し、穿孔パターンを介して滲み出たインキにより画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であり、
発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下であり、
とを有し、溶融穿孔された感熱性孔版マスタの各穿孔が、互いに独立していることを特徴とする
と訂正する。
ｄ．訂正事項ｄ
　段落【００１８】、【００１９】、【００３５】【００３６】及び【００７５】を削除する。
ｅ．訂正事項ｅ
　段落【００２２】における「請求項１乃至５のいずれか１つに記載された感熱孔版印刷装置」及び「請求項６記載の発明」のそれぞれを、
「請求項１乃至
３
４
と訂正する。　　
ｆ．訂正事項ｆ
　段落【００２３】における「なお、請求項６記載の発明において」を、
「なお、請求項
４
と訂正する。
ｇ．訂正事項ｇ
　段落【００２８】における「上述したとおり、請求項１記載の発明によれば、グレーズ層の厚さを、６０μｍ以下に薄層化したことにより、溶融穿孔・製版された感熱性孔版マスタの穿孔径を小さくすることができる。」を、
「上述したとおり、請求項１記載の発明によれば、グレーズ層の厚さを、６０μｍ以下に薄層化したことにより、
また、サーマルヘッドの発熱体部の寸法を無理に小さくせずに、
と訂正する。
ｈ．訂正事項ｈ
　段落【００３２】を、
「上述したとおり、請求項１記載の発明によれば、上記した作用に加えて、穿孔エネルギー調整手段により、サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーが、サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて、主走査方向及び副走査方向の解像度に応じた好適な穿孔画像を形成して如何なる原稿画像に対しても忠実な印刷画像を形成することができ、同時に裏移り不具合の発生を防止することができるような所定のエネルギーに補正され調整される。
さらに上記した作用に加えて、印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下に設定されることにより、感熱孔版印刷装置における製版時間の高速化が図られる。
と訂正する。
ｉ．訂正事項ｉ
  段落【００３３】を、
「請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様に、グレーズ層の厚さを、６０μｍ以下に薄層化したことにより、
また、サーマルヘッドの発熱体部の寸法を無理に小さくせずに、
さらに上記した作用に加えて、印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下に設定されることにより、感熱孔版印刷装置における製版時間の高速化が図られる。
と訂正する。
ｊ．訂正事項ｊ
　段落【００３７】における「請求項６記載の発明において、」を、
「請求項
４
と訂正する。
ｋ．訂正事項ｋ
　段落【００７２】を、
 「【発明の効果】
　以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、上記構成及び作用により、サーマルヘッドの発熱体部寸法を
無理に小さくせずに、
互いに
と訂正する。
ｌ．訂正事項ｌ
段落【００７３】を、
「請求項
２
無理に小さくせずに
互いに
とエネルギー調整手段と
と訂正する。
ｍ．訂正事項ｍ
段落【００７４】を、
「請求項
３
無理に小さくせずに
互いに
とエネルギー調整手段と
ｎ．訂正事項ｎ
　段落【００７６】における「請求項６記載の発明によれば、」を、「請求項
４
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　ア．訂正事項ａについて
　上記訂正事項ａに関連する記載として、願書に添付した明細書（以下、特許明細書という。）には、「上記発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、上記発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にある」（【請求項４】）、「印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下である」（【請求項５】）及び、「この発明は、・・・溶融穿孔・製版された感熱性孔版マスタの各穿孔が互いに独立穿孔したものが得られ、」（段落【００１０】）と記載され、願書に添付された図面に、感熱性孔版マスタに形成される穿孔が互いに独立している状態を示した図（図５（ｄ）乃至８（ｂ２））が記載されている。
　してみると、上記訂正事項ａは、特許明細書または図面に記載した範囲内で、特許請求の範囲の請求項１及び請求項２のそれぞれにおいて、請求項４及び５のそれぞれに記載されていた事項を特定事項として追加すると共に穿孔態様を互いに独立していると限定する特定事項を追加したものと認められる。
　また、当該請求項１及び２の訂正により、請求項４及び５に記載されていた事項が請求項１及び２に取り込まれたため、元の請求項４及び５を削除し、それに伴い、元の請求項６を繰り上げて、新たに請求項４とし、新たな請求項４が引用する請求項も新たな請求項に対応するように変更したものである。
　ゆえに、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張変更するものでない。
　イ．訂正事項ｂ乃至ｎについて
　上記訂正事項ｂ乃至ｎは、上記訂正事項ａに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、発明の詳細な説明の記載を訂正したもので、明瞭でない記載の釈明に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張変更するものでない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　　　
３．特許異議申し立てについての判断
（１）申立の理由の概要
  特許異議申立人中西二夫は、甲第１号証（特開平５−３０９９３２号公報）、甲第２号証（特開平６−１９１００３号公報）、甲第３号証（特開昭６３−１１８２７０号公報）、甲第４号証（電子通信学会論文誌、Ｖｏｌ．Ｊ６５−Ｃ、Ｎｏ．１０、１９８２年１０月発行、第７３３頁から第７４０頁）、甲第５号証（特開平６−１１５０４２号公報）及び甲第６号証（特開昭６２−８２０５３号公報）を提出し、請求項１乃至６に係る発明は、これらに記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであると主張している。
　　　
（２）本件請求項１乃至４に係る発明
　本件請求項１乃至４に係る発明（以下、「本件発明１乃至４」という。）は、上記訂正によって訂正された明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至４に記載された事項により特定されるとおりのものである（上記訂正事項ａ参照。）。       
　　　　
（３）引用刊行物に記載された発明
　当審で通知した取消理由は、上記異議申立人の上記主張を援用し、上記甲第１乃至６号証を刊行物１乃至６として引用したものである。
　引用した刊行物１乃至６には、本件発明１乃至４に関連する事項として、以下のような事項が記載されている。
　ア．刊行物１（＝甲第１号証）    
ａ．「孔版印刷用原紙６をサーマルヘッド９の多数の発熱素子に押し付けつつ、搬送ローラ対１４に向けて移送する。孔版印刷用原紙６の熱可塑性フィルム７の側が発熱素子に接する。サーマルヘッド９は、原稿読取部１から出力される電気信号に基づいて、その発熱素子が選択的に発熱するようになっている。この熱によって、熱可塑性樹脂フィルム７が溶融穿孔され、そのフィルムが感熱製版されるのである。・・・次に印刷ドラム３は、図の矢印方向にゆっくりとした速度で回転しながら、その外周面に製版済みの孔版印刷用原紙６を、その熱可塑性樹脂フィルム７の側が内側になるように巻き付けていく。」（段落【００２７】乃至【００３０】、４頁５欄４〜２２行）
ｂ．「この印刷用紙はプレスローラ１６によって、熱可塑性樹脂フィルム７のみから成る孔版印刷用原紙が外周に巻かれた印刷ドラム３に向けて押圧され、このときインキが印刷用紙に転移して、この印刷用紙には所定の印刷画像が形成される。」（段落【００４５】５頁７欄３９〜４３行）
ｃ．「この種の孔版印刷装置では、印刷ドラム内部に、インキ供給装置が設けられていて、この装置から供給されるインキは、印刷ドラムの多孔性周壁部から、にじみ出る。」（段落【００５５】６頁９欄３〜６行）       
　上記記載事項を対比のためにまとめると、
「少なくとも熱可塑性樹脂フィルム７を有する孔版印刷用原紙６にサーマルヘッド９を接触させ、原稿読取部１から出力される電気信号に基づいて上記サーマルヘッド９の発熱素子を選択的に発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルム７を溶融穿孔し、この溶融穿孔した孔版印刷用原紙６を印刷ドラム３の外周面に巻装し、上記印刷ドラム３の内周側からインキを供給し、穿孔部分を介して滲み出たインキの転移により上記電気信号に基づいた印刷画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置」
となる。
　イ．刊行物２（＝甲第２号証）
ａ．「感熱孔版製版方法で使用されるサーマルヘッドは感熱発色記録用あるいは感熱転写記録用サーマルヘッドが流用されていた。これら感熱記録用サーマルヘッドは記録画像である画素一つ一つが連続するように設計されており、このサーマルヘッドをそのまま感熱孔版製版用として用いた場合、穿孔画像が連続してしまい、その結果裏移りが増加したり、耐刷性が劣っていたりした。一方、サーマルヘッドへの印加エネルギーを調節する事により穿孔画像の穿孔径を変化させる事ができる。つまり、印加エネルギーを増加させれば穿孔径は広がり、逆に、減少させれば穿孔径は挟くなる。そうすることによって、穿孔画像の独立性を確保する方法はある。」（段落【０００３】、２頁２欄４〜１６行）
ｂ．「実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみよりなる感熱孔版原紙」（３頁３欄１４〜１５行）  
ｃ．「本発明で使用するサーマルヘッドとしては、サーマルプリンターに用いることができる薄膜型と同様の構造のものである。これは、図２に示すように絶縁性基盤上６に、ガラスからなる熱抵抗層７が形成され、この熱抵抗層７の上面には真空蒸着法等によりＮｉＣｒ、Ｔａ等の金属材料からなる電極層９が発熱抵抗体層８を介して真空蒸着等により形成されていると共に、発熱部部分においては発熱抵抗体層８上に耐酸化層１０が直接接合してなり、発熱部１２が凹状に形成されている。ここで薄膜型のサーマルヘッドとしては図２の全面グレーズ型或いは、部分グレーズ型（特に図示しない）がある」（段落【００１２】、３頁４欄４１行〜４頁５欄２行）
ｄ．「１６ドット／ｍｍの薄膜型サーマルヘッド（発熱体主走査長　Ｌｍ：４２μｍ、副走査長　Ｌｓ：３２μｍ、・・・製版時の副走査方向の送り量　Ｐｓ：６２．５μｍ）」（段落【００２７】、５頁８欄２３〜２６行）、
ｅ．「１６ドット／ｍｍの薄膜型サーマルヘッド（発熱体主走査長　Ｌｍ：４５μｍ、副走査長　Ｌｓ：４５μｍ、・・・製版時の副走査方向の送り量　Ｐｓ：６２．５μｍ）」（段落【００２８】、５頁８欄４３〜４７行）、
ｆ．「１６ドット／ｍｍの薄膜型サーマルヘッド（発熱体主走査長　Ｌｍ：３１μｍ、副走査長　Ｌｓ：３８μｍ、・・・製版時の副走査方向の送り量　Ｐｓ：６２．５μｍ）」（段落【００２９】、６頁９欄１５〜１９行）、
ｇ．「１２ドット／ｍｍの薄膜型サーマルヘッド（発熱体主走査長　Ｌｍ：４５μｍ、副走査長　Ｌｓ：５０μｍ、・・・製版時の副走査方向の送り量　Ｐｓ：８３．３μｍ）」（段落【００３０】、６頁９欄３８〜４２行）、
ｈ．「１２ドット／ｍｍの薄膜型部分グレーズサーマルヘッド（発熱体主走査長　Ｌｍ：４５μｍ、副走査長　Ｌｓ：５０μｍ、・・・製版時の副走査方向の送り量　Ｐｓ：８３．３μｍ）」（段落【００３１】、６頁１０欄１１〜１５行）、 
　ウ．刊行物３（＝甲第３号証）
「本発明においては、このような組成のグレーズ層を、セラミック基板上に１０〜５０μｍの厚さに形成させる。従来のサーマルヘツド基板用グレーズ層の場合は、６０〜１００μｍの厚さとしなければならない・・・このようにして得られたサーマルヘツド用基板は、従来のものと同様に、高速プリンタ用サーマルヘツドの製造用として使用することができる。・・・（１）熱伝導率が小さいため、発熱抵抗体の電熱変換の際の応答性が向上する。・・・（４）蓄熱現象を防止しうるので、印字に際しての尾引や滲みを著しく減少させることができる。」（２頁左下欄１１行〜右下欄１３行）　　
　エ．刊行物４（＝甲第４号証）
ａ．「感熱記録を高速ファクシミリに適用する際，・・・熱履歴効果及びヘッドマウント蓄熱による，にじみ，尾引き，かぶり等の画品質劣化に対する対処，・・・等の検討が必要である。・・・熱履歴効果及びマウント蓄熱温度に対して記録パルス幅を制御することにより，画品質劣化を防止できる」（７３３頁あらまし欄）
ｂ．「（ｉ）記録周期Ｔが短く，前回記録した時の加熱パルスが充分立下らない場合（熱履歴モード）．（ｉｉ）全発熱体の発生する熱量の一部が，放熱基板に残留蓄積されて，マウント全体の温度が上昇する場合（マウント蓄熱モード）．」（７３５頁右欄下から２０行〜１６行）
ｃ．「個々の発熱体に印加するエネルギーを記録周期に応じて制御（熱履歴制御）し・・・前ラインの白黒情報と変動する記録周期に応じて，発熱体個々の記録パルス幅を制御する」（７３５頁右欄下から９行〜７３６頁下から１６行）
ｄ．「マウント蓄熱温度θＨ・・・θＨはヘッドマウント裏面の温度で，サーミスタを取付けて測定した。」（７３６頁２０〜２２行）
ｅ．「θＨに応じてパルス幅τを制御し」（７３７頁１４行）
　オ．刊行物５（＝甲第５号証）
ａ．「本発明のサーマルヘッドは、発熱素子の大きさが主走査方向も副走査方向も発熱素子間ピッチの１５〜７５％に制限されているため、熱製版時に過大なエネルギーを与えられた場合でも隣接する孔同志が連結するのを防止することができる。その結果、支持体レスの印刷原紙を使用した場合に画像の歪みや縮みが防止されると共に、ループ画像の画像ヌケ等の欠陥も発生せず、高品質で鮮明な孔版印刷物を長期間提供することができる。」（段落【００１８】、５頁７欄８行〜８欄３行）
　カ．刊行物６（＝甲第６号証）
ａ．「本発明はファクシミリ等に用いるサーマルヘッドに係わり、特に高速記録時の画質向上に適するサーマルヘッドの構造に関する」（１頁左下欄１６〜１８行）
ｂ．「グレーズ層の厚みを１０μｍより薄くすると、熱絶縁性が不足し発色時の電力効率が著しく低下し、発色しにくくなり、例えばグレーズ層厚０μｍの場合にはほとんど発色しなる。・・・逆にグレーズ層の厚みを２０μｍよりも大きくするとグレーズ層の熱容量が大きくなり過ぎ発熱抵抗体の熱応答性が悪くなり、記録ドットににじみが生じ画質が劣化する。このため、本発明ではグレーズ層厚１０〜２０μｍに選定している。・・・副走査方向の解像度が７．７本／ｍｍで記録時間が２ｍｓ／ｌｉｎｅ以下で記録を行う場合でも良好な画質が得られる」（３頁左下欄１３行〜右下欄１９行）
　
（４）対比・判断 
　ア．本件発明１について、
　本件発明１（前者）と上記引用刊行物１記載の発明（後者）とを対比する。　
　後者の「熱可塑性樹脂フィルム７」、「孔版印刷用原紙６」及び「サーマルヘッド９」は、前者の「熱可塑性樹脂フィルム」、「感熱性孔版マスタ」及び「サーマルヘッド」に対応しており、また、「原稿読取部１から出力される電気信号に基づいて選択的に溶融穿孔された穿孔部分」は、画像信号に応じて得た穿孔パターンといえるから、両者は、
「少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置」
である点で一致しており、次の点で相違している。
　〔相違点〕
　Ａ．サーマルヘッドが、前者ではグレーズ層を備えると共にそのグレーズ層の厚さが６０μｍ以下であるとしているのに対して、後者では定かでない点、
　Ｂ．発熱体部における主走査方向と副走査方向の寸法について、前者では、「上記発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、上記発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり」としているのに対して、後者では定かでない点、
　Ｃ．印字周期が、前者では２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下でありとしているのに対して、後者では定かでない点、
　Ｄ１．前者では、サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段と、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーを、上記サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段とを有しているのに対して、後者では有していない点、
　Ｅ．溶融穿孔された感熱性孔版マスタの穿孔態様について、前者では、互いに独立しているのに対して後者では定かでない点。
　〔相違点の検討〕
　相違点Ａ、Ｃ、Ｄ１及びＥについて、
　感熱孔版製版方法（装置）において、感熱発色あるいは感熱転写により記録を行うプリンターで使用されるグレーズ層を備えたサーマルヘッドを、そのまま用いないまでも、印加エネルギー等を調節させることなどすることにより穿孔画像の独立性を確保するようにして、流用することは、例えば、刊行物２に記載されている（記載事項イ．ａ．ｃ．参照）ように周知である。
　また、プリンターにおいて、記録周期を２ｍｓ／ｌｉｎｅ以下で高速の記録を行い、その際、サーマルヘッドグレーズ層の厚さを、１０〜２０μｍとして、電力効率や熱応答性を調節して画質良好にすることが刊行物６に記載され、また、同じく、プリンターにおいてサーマルヘッドのグレーズ層の厚さを１０〜５０μｍとして画品質劣化を防止して高速記録を行うことが刊行物３に記載されている。
　してみると、後者の感熱孔版印刷装置と刊行物６あるいは刊行物３記載のプリンターでは、そのサーマルヘッドの働きが溶融穿孔と感熱発色や感熱転写と違いがあったとしても、サーマルヘッドの各発熱素子が適用される部分（画素）の大きさに格別の差異がないのが普通であるから、後者において、高速化と印加エネルギーの最適化を図る際に、刊行物６記載の記録周期とグレーズ層の厚さを採用することに格別阻害要因があるものとは認められなく、当業者が容易に想起できること認める。
　そして、上記採用を行えば、上記相違点Ａ及びＣに係る前者の条件を満たすことになるから、上記相違点Ａ及びＣは、格別のものとはいえないから、当業者が容易になし得た構成の変更と認められる。
　また、相違点Ｅのように、溶融穿孔された感熱孔版マスタの穿孔態様が互いに独立しているようにすることも、刊行物２の記載（記載事項イ．ｂ．）から当業者が容易に考えることと認められる。
　さらに、刊行物４には、ファクシミリ（プリンター）の感熱記録ヘッド（サーマルヘッド）の記録パルス幅（印加エネルギー）を調節するに当たり、ヘッドマウント（サーマルヘッド）の温度を検出するサーミスタ（サーマルヘッド温度検出手段）と感熱記録ヘッド（サーマルヘッド）の個々の発熱体に印加する記録パルス幅（エネルギー）を上記サーミスタ（サーマル検出手段）で検出されたヘッドマウント（サーマルヘッド）温度に応じて所定の記録パルス幅（エネルギー）に調整する手段（印加エネルギー調整手段）とを有するようにすることが記載されている（記載事項エ．ａ．ｂ．ｄ．ｅ．参照）から、これを、感熱孔版印刷装置である後者に採用して上記相違点Ｄ１にかかる構成とすることも当業者が容易に想起できること認められる。
　相違点Ｂについて、
　刊行物５には、感熱孔版印刷装置のサーマルヘッドを、発熱素子（前者の「発熱体部」に相当。）の大きさ（寸法）が主走査方向も副走査方向も発熱素子間ピッチ（相隣る発熱体部間ピッチ）１５〜７５％とするように構成することが記載され、刊行物２には、同じく、感熱孔版印刷装置のサーマルヘッドを、１６ドット／ｍｍすなわち相隣る発熱体間ピッチ６２．５μｍ、副走査方向の送り量６２．５μｍすなわち相隣る発熱体間ピッチ６２．５μｍのとき、発熱体の主査方向の大きさＬｍ及び副走査方向の大きさＬｓを、それぞれ、３１μｍと３８μｍ、４２μｍと３２μｍ、４５μｍと４５μｍとする例（記載事項イ．ｄ乃至ｆ．）、および、１２ドット／ｍｍすなわち相隣る発熱体間ピッチ８３．３μｍ、副走査方向の送り量８３．３μｍすなわち相隣る発熱体間ピッチ８３．３μｍのとき、発熱体の主査方向の大きさＬｍ及び副走査方向の大きさＬｓを、それぞれ、４５μｍと４５μｍとする例（記載事項イ．ｇ、ｈ．）が記載されているから、後者がこれらを単に採用することにより、相違点Ｂにかかる前者の条件を満たすことになるから、上記相違点Ｂも格別のものとはいえないから、当業者が容易になし得た構成の変更と認められる。
　したがって、本件発明１は、刊行物１乃至６に記載された事項を単に寄せ集めることにより当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、その作用効果もそれらの単なる総和以上の格別のものでない。　
　イ．本件発明２について、
　本件発明２（前者）と刊行物１記載の発明（後者）とを対比する。
　後者の「熱可塑性樹脂フィルム７」、「孔版印刷用原紙６」及び「サーマルヘッド９」は、前者の「熱可塑性樹脂フィルム」、「感熱性孔版マスタ」及び「サーマルヘッド」に対応しており、また、「原稿読取部１から出力される電気信号に基づいて選択的に溶融穿孔された穿孔部分」は、画像信号に応じて得た穿孔パターンといえるから、両者は、
「少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置」である点で一致しており、次の点で相違している。
　〔相違点〕   
　Ａ．サーマルヘッドが、前者ではグレーズ層を備えると共にそのグレーズ層の厚さが６０μｍ以下であるとしているのに対して、後者では定かでない点、
　Ｂ．発熱体部における主走査方向と副走査方向の寸法について、前者では、「上記発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、上記発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり」としているのに対して、後者では定かでない点、
　Ｃ．印字周期が、前者では２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下でありとしているのに対して、後者では定かでない点、               
　Ｄ２．前者では、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を熱履歴制御するための熱履歴制御手段と、上記熱履歴制御手段により上記サーマルヘッドの個々の発熱体部が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、熱履歴制御用の少なくとも第２パルスが、第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持って上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給されるように、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を制御するエネルギー調整手段とを有しているとしているのに対して、後者では有していない点、
　Ｅ．溶融穿孔された感熱性孔版マスタの穿孔態様について、前者では、互いに独立しているのに対して後者では定かでない点。
　〔相違点の検討〕
　相違点Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＥについて、
　上記本件発明１の相違点の検討と同じ。 
  相違点Ｄ２について、      
　まず、前者の「第１のパルス」とは、「熱履歴用の第２パルス」と対比されて使われている請求項２の文脈、明細書の「前のラインで印字せず発熱していない際には、第１パルス幅ｔｐの印加エネルギーを有する第１パルス」（段落【００５８】参照）の記載及び図面の図８（ａ）の記載からみて、前のラインで発熱していない発熱体部に印加されるときのエネルギーを有するパルス幅を持つパルスであると解される。
　さて、上述したように、感熱孔版製版方法（装置）において、感熱発色あるいは感熱転写により記録を行うプリンターで使用されるサーマルヘッドを、そのまま用いないまでも、印加エネルギー等を調節させることなどすることにより流用することは、周知である。
　刊行物４には、ファクシミリ（プリンター）の感熱記録ヘッド（サーマルヘッド）の印加エネルギーを制御するに当たり、感熱記録ヘッド（サーマルヘッド）の個々の発熱体を、前ラインの白黒情報と変動する記録周期に応じて記録パルス幅を熱履歴制御することが記載されている（エ．記載事項ａ乃至ｃ．参照。）。
　すなわち、刊行物４には、前ラインの時白情報となったすなわち印字せず発熱しない発熱体部に印加するパルス（前者の「第１パルス」に相当。）の記録パルス幅（印加エネルギー）と、前ラインの時黒情報となったすなわち印字して発熱した発熱体部に印加するパルス（前者の「熱履歴用の第２パルス」に相当。）の記録パルス幅（印加エネルギー）とは異なることが示されている。
　そして、前ラインの時黒情報すなわち印字して発熱した発熱体部に印加するパルス（前者の熱履歴用の第２パルスに相当。）の記録パルス幅（印加エネルギー）の方が、前ラインの時白情報すなわち印字せず発熱しない発熱体部に印加するパルス（前者の第１パルスに相当。）の記録パルス幅（印加エネルギー）よりも小さいことは、当業者にとって自明なことである。
　また、このことは、特開昭５７−８００７８号公報にも記載されている。
　ゆえに、これを、後者の感熱孔版印刷装置に採用することは、格別困難なことでなく、また、その際、熱履歴制御用の第２パルスのエネルギーが、第１パルスのそれの４０〜９５％と数値範囲を特定することも、当該数値範囲が当業者が行う通常の範囲を含まない程のものでないから格別のものでない。
　したがって、上記相違点Ｄ２は、当業者が容易になす構成の変更と認められる。     
　したがって、本件発明２は、刊行物１乃至６に記載された事項を単に寄せ集めることにより当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、その作用効果もそれらの単なる総和以上の格別のものでない。　
　ウ．本件発明３について、         
　本件発明３（前者）と刊行物１記載の発明（後者）とを対比する。  
　後者の「熱可塑性樹脂フィルム７」、「孔版印刷用原紙６」及び「サーマルヘッド９」は、前者の「熱可塑性樹脂フィルム」、「感熱性孔版マスタ」及び「サーマルヘッド」に対応しており、また、「原稿読取部１から出力される電気信号に基づいて選択的に溶融穿孔された穿孔部分」は、画像信号に応じて得た穿孔パターンといえるから、両者は、
「少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置」である点で一致しており、次の点で相違している。
　〔相違点〕
　Ａ．サーマルヘッドが、前者ではグレーズ層を備えると共にそのグレーズ層の厚さが６０μｍ以下であるとしているのに対して、後者では定かでない点、
　Ｂ．発熱体部における主走査方向と副走査方向の寸法について、前者では、「上記発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、上記発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり」としているのに対して、後者では定かでない点、
　Ｃ．印字周期が、前者では２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下でありとしているのに対して、後者では定かでない点、   
　Ｄ１．前者では、サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段と、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーを、上記サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段とを有しているのに対して、後者では有していない点、
　Ｄ２．前者では、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を熱履歴制御するための熱履歴制御手段と、上記熱履歴制御手段により上記サーマルヘッドの個々の発熱体部が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、熱履歴制御用の少なくとも第２パルスが、第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持って上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給されるように、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を制御するエネルギー調整手段とを有しているとしているのに対して、後者では有していない点、
　Ｅ．溶融穿孔された感熱性孔版マスタの穿孔態様について、前者では、互いに独立しているのに対して後者では定かでない点。
　〔相違点の検討〕
　相違点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ１及びＥについて、
　上記本件発明１の相違点の検討と同じ。 
  相違点Ｄ２について、
　上記本件発明２の相違点の検討と同じ。 
　また、サーマルヘッドの印加エネルギーの調整を、サーマルヘッドの温度に応じて行う制御及び熱履歴制御手段による制御を組み合わせて行うことは、上記刊行物４に記載されている（記載事項エ．ａ．参照。）し、また、上記特開昭５７−８００７８号公報にも記載されているから、これを、感熱孔版印刷装置の後者に適用することに格別阻害要因があるわけでなく、当業者が容易に想起できることである。       
　したがって、本件発明３は、刊行物１乃至６に記載された事項を単に寄せ集めることにより当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、その作用効果もそれらの単なる総和以上の格別のものでない。　
　エ．本件発明４について、
　上記刊行物２には、実質的に熱可塑性樹脂フィルムよりなる感熱孔版原紙（本件発明４の「感熱性孔版マスタ」に相当。）が記載されているから、本件発明１乃至３と同様に、本件発明４は、刊行物１乃至６に記載された事項を単に寄せ集めることにより当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、その作用効果もそれらの単なる総和以上の格別のものでない。　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１乃至４に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１乃至４に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１０月１７日（２００２．１０．１７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
感熱孔版印刷装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、
　上記グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であり、
　
上記発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、上記発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、
　
印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下であり、
　上記サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段と、
　上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーを、上記サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段
とを有し、
　
溶融穿孔された上記感熱性孔版マスタの各穿孔が、互いに独立している
　【請求項２】
　少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、
　上記グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であり、
　
上記発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、上記発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る上記発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、
　
印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下であり、
　上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を熱履歴制御するための熱履歴制御手段と、
　上記熱履歴制御手段により上記サーマルヘッドの個々の発熱体部が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、熱履歴制御用の少なくとも第２パルスが、第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持って上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給されるように、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を制御するエネルギー調整手段
とを有し、
　
溶融穿孔された上記感熱性孔版マスタの各穿孔が、互いに独立している
　【請求項３】
　請求項１記載の感熱孔版印刷装置において、
　上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を熱履歴制御するための熱履歴制御手段と、
　上記熱履歴制御手段により上記サーマルヘッドの個々の発熱体部が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、熱履歴制御用の少なくとも第２パルスが、第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持って上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給されるように、上記サーマルヘッドの個々の発熱体部を制御するエネルギー調整手段と、
　を有することを特徴とする感熱孔版印刷装置。
　【請求項４】
　請求項１
、２又は３
　上記感熱性孔版マスタが、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成ることを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、感熱孔版印刷装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じてサーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成して所望の印刷物を得る孔版印刷装置が良く知られている。
　【０００３】
　サーマルヘッドとしては、いわゆる薄膜型のものが多用されているので、その一般的な構造等について説明する。図９はサーマルヘッドの発熱体部の形状を、図１０はサーマルヘッドの断面構造をそれぞれ示している。図９（ａ）は矩形型、図９（ｂ）は熱集中型をそれぞれ示す。図９（ａ），（ｂ）において、符号９１はサーマルヘッド、符号１０は発熱体部、符号６は電極、符号１５は発熱の集中する熱集中部、符号Ｓは主走査方向、符号Ｆは主走査方向Ｓに対して直交する副走査方向をそれぞれ示す。
　【０００４】
　サーマルヘッド９１は、グレーズ構造上大きく分けて二種類のものがある。その１つは、図１０（ａ）に示すように、基材９の上面に全面的にグレーズ層８がある全面グレーズ型であり、もう１つは、図１０（ｂ）に示すように、基材９の上面で発熱体部１０の下方に部分的にグレーズ層８がある部分グレーズ型である。両者共に、グレーズ層８の上部に抵抗体層７、電極６、保護膜５がこの順に積層形成されている。基材９はアルミナ等で、グレーズ層８は電気及び熱絶縁性のガラス等で、抵抗体層７はタンタルシリコン（ＴａＳｉ）又は窒化タンタル（Ｔａ２Ｎ）等の高電気抵抗材料で、電極６はアルミニウム等の金属材料でそれぞれ形成されている。また保護膜５は、その下部に形成された二酸化珪素（ＳｉＯ２）等からなる耐酸化層と、この耐酸化層の上部に積層形成された、熱可塑性樹脂フィルム等との接触による摩耗から電極６及び抵抗体層７を保護する五酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）等の耐摩耗層とからなる。
　【０００５】
　サーマルヘッド９１にはこのような微小かつ多数の発熱体部１０が主走査方向Ｓへ一定のピッチで互いに近接して配列されており、感熱性孔版マスタ（図示せず）は、図９（ａ），（ｂ）におけるマスタ搬送方向、すなわち副走査方向Ｆへ搬送されつつ保護膜５を介して発熱体部１０に直接接触する。この状態で電極６の間に電圧が印加されると、電極６の間の抵抗体層７、すなわち発熱体部１０に電流が流れ、ジュール熱により発熱体部１０が発熱し、保護膜５を介して発熱体部１０に直接接触している上記感熱性孔版マスタが溶融穿孔され、上記感熱性孔版マスタに穿孔パターンが形成される。
　【０００６】
　このような孔版印刷装置においては、サーマルヘッドの解像度に応じた好適な穿孔画像を感熱性孔版マスタに形成し、いかなる原稿画像に対しても忠実な印刷画像（インキ画像）を感熱性孔版マスタに再現し、同時に印刷用紙の裏面に発生する裏移り現象を防止するために、感熱性孔版マスタの溶融穿孔した穿孔パターンの個々の穿孔径を微細化させると共に、独立穿孔させて印刷用紙へのインキの転移量を少なくしなければならない。このような課題を解決するものとして、例えば特開平４−２６５７５９号公報に示されているように、サーマルヘッドの発熱体部寸法について、主走査方向長の主走査ピッチ（主走査方向における相隣る発熱体部間ピッチ）及び副走査方向長の副走査ピッチ（副走査方向における相隣る発熱体部間ピッチ）に対する比率をそれぞれ規定するという技術が提案されている。なお、「裏移り現象」とは、排紙トレイ上等で印刷物が直ぐに重なり合った場合にその下の印刷物のインキ画像面のインキがその上の印刷物の裏面に転移してしまう不具合現象をいう。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、穿孔径は明らかに発熱体部の寸法に依存するため、穿孔径を小さくしようとした場合、サーマルヘッドの発熱体部寸法について、主走査方向長の主走査ピッチ及び副走査方向長の副走査ピッチに対する比率をそれぞれ規定するという上記の技術では、その比率をより小さくしてサーマルヘッドの発熱体部寸法の微細化を実施しなければならないことになる。それ故に、その副作用として、サーマルヘッドの発熱体部において同一のピーク温度を得ようとした場合、サーマルヘッドの電極への熱の逃げ等により、サーマルヘッドの発熱体部が小さくなるほど発熱体部単位面積当たりの必要エネルギーは大きくなり、この結果サーマルヘッドの発熱体部の寿命は、その発熱体部寸法が小さくなるほど短くなってしまう。
　【０００８】
　そして、その発熱体部１０に設けられたグレーズ層８の厚さｔｇが、６０μｍを超えるサーマルヘッドにおいては、連続印字時の蓄熱作用がより大きいので、発熱体部１０のピーク温度が蓄熱しない場合のピーク温度よりもかなり高くなり、発熱体部１０の単位面積当たりの印加エネルギーがオーバー気味になって熱応力等がかかると共に、発熱体部１０の酸化等が促進されて電気抵抗値変化が生じやすくなるため、サーマルヘッド９１の発熱体部１０の寿命が短くなってしまう問題点がある。
　また、溶融穿孔・製版された感熱性孔版マスタにおいて、独立穿孔したものが得られなくなってしまう問題点もある。
　【０００９】
　さらに、孔版印刷装置の製版時間（サーマルヘッドの発熱体部の発熱作動時間間隔、印字周期もしくはライン周期ともいう）を例えば２．５ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ以下にするというような、近年における製版時間の高速化により、サーマルヘッドの蓄熱作用がさらに増大し、これに伴いサーマルヘッドの耐パワー的寿命もさらに短くなり、溶融穿孔・製版された感熱性孔版マスタにおいて独立穿孔したものを得ることが非常に困難になってきた。
　【００１０】
　そこで、この発明は、かかる問題点を解決するために、サーマルヘッドの発熱体部の寸法をあまり小さくせずに、サーマルヘッドの発熱体部の高寿命化を成し遂げることができ、溶融穿孔・製版された感熱性孔版マスタの穿孔の大きさが微細で、かつ、各穿孔が互いに独立穿孔したものが得られ、主走査方向及び副走査方向の解像度に応じた好適な穿孔画像を形成して如何なる原稿画像に対しても忠実な印刷画像を形成することができ、同時に裏移り不具合の発生を防止することができると共に、製版時間の高速化（印字周期：例えば２．５ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ以下）という点においても上記各目的のものが得られる感熱孔版印刷装置を提供することを目的とする。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　この発明は、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じてサーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラムの内周側からインキを供給し、穿孔パターンを介して滲み出たインキにより画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であり、
発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下であり、
とを有し、溶融穿孔された感熱性孔版マスタの各穿孔が、互いに独立していることを特徴とする
　【００１２】
　サーマルヘッド温度検出手段の具体例としては、例えばサーミスタが用いられる。サーマルヘッドの温度の検出箇所は、発熱体部表面部分、例えば、電極に囲まれた発熱体部中央の表面部分に近い部位等であることが望ましいが、現時点における技術では、その部分での検出は不可に近いので、ここではサーマルヘッドを搭載した回路基板上であるサーマルヘッド基板上でサーマルヘッド本体の温度検出を行う（図３参照）。
　穿孔エネルギー調整手段としては、具体的にはマイクロコンピュータやマイクロプロセッサ等を用いることができる。
　【００１３】
　また、この発明は、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタにグレーズ層を備えたサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じてサーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラムの内周側からインキを供給し、穿孔パターンを介して滲み出たインキにより画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であり、
発熱体部における主走査方向の寸法が、主走査方向における相隣る発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、かつ、発熱体部における副走査方向の寸法が、相隣る発熱体部間ピッチの３０〜９５％の範囲にあり、印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下であり、
とを有し、溶融穿孔された感熱性孔版マスタの各穿孔が、互いに独立していることを特徴とする
　【００１４】
　熱履歴制御手段としては、例えば特開昭５７−８００７８号公報等に記載の記録パルス制御方式を利用することができる。この記録パルス制御方式は、感熱記録装置において、第１の記録パルス発生回路、第２の記録パルス発生回路、Ｎビットのシリアル−パラレル変換回路及び記録を実行する本行の記録データと既に記録を実行した前行の記録データとを比較する回路を具備し、上記Ｎビットのシリアル−パラレル変換回路によりＮビットの記録データをシリアル情報からパラレル情報に変換した後、上記本行の記録データが黒書込情報で、かつ、上記前行の記録データが黒書込情報の場合には第１の記録パルス発生回路から送信される記録パルスを上記感熱記録装置の発熱抵抗体に印加し、さらに上記本行の記録データが黒書込情報で、かつ、上記前行の記録データが白書込情報の場合には第２の記録パルス発生回路から送信される記録パルスを上記発熱抵抗体に印加し、さらに、上記本行の記録データが白書込情報の場合には上記発熱抵抗体に記録パルスを印加しない構成を有するものである。
　【００１５】
　エネルギー調整手段としては、具体的にはマイクロコンピュータやマイクロプロセッサ等を用いることができる。
　【００１６】
　請求項１又は２記載の感熱孔版印刷装置において、現時点における製造技術水準での困難性及びグレーズ層を介在して抵抗体層を形成する基材の平滑性を確保する点からその下限値を考慮し、また連続印字時において感熱性孔版マスタに形成される各穿孔が独立分離した実験結果が得られたことからその上限値を考慮すると、グレーズ層の厚さが、５〜５０μｍの範囲であるものが特に好ましい。グレーズ層の構造は、全面グレーズ型（図１０（ａ）参照）あるいは部分グレーズ型（図１０（ｂ）参照）であってもよい。
　【００１７】
　また、請求項１記載の感熱孔版印刷装置においては、サーマルヘッドの個々の発熱体部を熱履歴制御するための熱履歴制御手段と、熱履歴制御手段によりサーマルヘッドの個々の発熱体部が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、熱履歴制御用の少なくとも第２パルスが、第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持ってサーマルヘッドの個々の発熱体部に供給されるように、サーマルヘッドの個々の発熱体部を制御するエネルギー調整手段とを有して構成することができる（請求項３記載の発明）。
　【００１８】
　請求項１又は３等記載の感熱孔版印刷装置において、所定のエネルギーに調整された穿孔用エネルギーの供給は、サーマルヘッドの発熱体部への通電パルス幅の変化により行ってもよいし、あるいは画像信号に応じて個々の発熱体部に流す電流値もしくは発熱体部に印加する電圧値の変化により行うようにしてもよい。
　【００１９】
　また、サーマルヘッドにおいて主走査方向に配列される微小な発熱体部は、所謂矩形型でも熱集中型でもよい。
　【００２０】
　請求項１乃至
３
４
　【００２１】
　なお、請求項
４
　【００２２】
　【作用】
　図４乃至図１０を参照して本発明の作用を説明する。
　まず、図４及び図８を参照して、グレーズ層８の厚さｔｇがサーマルヘッドの諸特性に及ぼす内容について説明する。図４（ａ）は、サーマルヘッドのグレーズ層８の厚さｔｇをパラメータとした場合におけるサーマルヘッドのピーク温度と印加パルス数とに関する特性を表わしている。同特性線図より、印加パルス数が多い程サーマルヘッドに対する蓄熱は大きくなり、あるパルス数まで印加するとサーマルヘッドのピーク温度が殆ど変化しないことから、その蓄熱が飽和することが分かる。またグレーズ層８の厚さｔｇが小さい（薄い）程上記蓄熱が小さくなり、グレーズ層８の厚さｔｇが大きい（厚い）程上記蓄熱が大きくなることを示している。図４（ｂ）は、サーマルヘッドのグレーズ層８の厚さｔｇをパラメータとした場合におけるサーマルヘッドのピーク温度と印字周期とに関する特性を表わしている。この特性は印加パルス数が２００パルス目の時のものであり、同特性線図より、印字周期が短ければ短い程上記蓄熱は大きくなり、グレーズ層８の厚さｔｇが小さい程上記蓄熱が小さくなることを示している。
　【００２３】
　したがって、図４（ａ），（ｂ）から、印加パルス数及び印字周期を加味すると、グレーズ層８の厚さｔｇが小さい程上記蓄熱は小さくなるということが分かる。
　【００２４】
　次に、図５を参照して、グレーズ層８の厚さｔｇがサーマルヘッドの発熱体部の表面温度分布に及ぼす内容について説明する。
　図５（ａ）は、サーマルヘッドの発熱体部１０が一対の電極６に挾まれて、主走査方向Ｓにおける相隣る発熱体部間ピッチｐ１０で主走査方向Ｓに一列に配列されていて、発熱体部１０における主走査方向Ｓの寸法Ｓ１０及び発熱体部１０における副走査方向Ｆの寸法Ｆ１０がそれぞれ所定の寸法に設定されていることを示す。図５（ｂ）は、サーマルヘッドのグレーズ層８の厚さｔｇをパラメータとした、サーマルヘッドの主走査方向Ｓにおける発熱体部１０の表面温度分布を示し、図５（ｃ）は、サーマルヘッドのグレーズ層８の厚さｔｇをパラメータとした、サーマルヘッドの副走査方向Ｆにおける発熱体部１０の表面温度分布をそれぞれ示している。また図５（ｄ）は、図５（ｂ）でのサーマルヘッドの表面温度分布曲線上に形成される、感熱孔版印刷装置で用いる感熱性孔版マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔して広がるある温度、すなわち「しきい値温度」Ａ℃における感熱性孔版マスタ６１の穿孔パターンの穿孔状態を示す。
　図５（ｄ）から、グレーズ層８の厚さｔｇの大小により、主走査方向Ｓにおける発熱体部１０の表面温度の広がりの違いも大きくなり、感熱性孔版マスタ６１の溶融穿孔した穿孔ｈの大きさにも差が生じ、グレーズ層８の厚さｔｇの大きいもの、例えば６５μｍのものに関しては隣接する穿孔同士がつながって独立した穿孔パターンの穿孔ｈが得られなくなってしまう。
　図５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）から容易に、サーマルヘッドの個々の発熱体部１０に供給する穿孔用エネルギーが同一である条件下においては、グレーズ層８の厚さｔｇが小さい方が感熱性孔版マスタ６１に溶融穿孔された穿孔パターンの穿孔ｈの微細化が可能であることが分かる。また、図５（ｂ），（ｃ）において、連続印字時におけるサーマルヘッドの発熱体部１０のピーク温度は、グレーズ層８の厚さｔｇの違いにより図４（ａ）で述べたように差が生じ、グレーズ層８の厚さｔｇの大きい方が高くなる。また図４（ｂ）で述べたように印字周期を高速化（短い）した際にも同様なことが言え、その蓄熱作用で上昇した温度分がサーマルヘッドの発熱体部１０へのオーバー温度（オーバーパワー）となり、発熱体部１０の寿命を短くしている原因となっている。
　【００２５】
　また図６（ａ１），（ａ２），（ａ３）はグレーズ層８の厚さｔｇが大きい場合において、また図６（ｂ１），（ｂ２），（ｂ３）はグレーズ層８の厚さｔｇが小さい場合において、最初のパルス印加時及び２００パルス印加後の、サーマルヘッドの主走査方向Ｓにおける発熱体部１０の表面温度分布と穿孔状態との関係をそれぞれ表わしている。これらの各発熱体部１０の表面温度分布からも分かるように、グレーズ層８の厚さｔｇの大小により、主走査方向Ｓにおける発熱体部１０の表面温度の広がりの違いも大きくなり、感熱性孔版マスタ６１に溶融穿孔された穿孔ｈの大きさにも差が生じ、グレーズ層８の厚さｔｇの大きいものに関しては、２００パルス印加後等最悪の場合、隣接する穿孔同士がつながって独立した穿孔パターンの穿孔ｈが得られなくなってしまう。これは同時に副走査方向Ｆでも言える。
　【００２６】
　感熱孔版印刷装置において、印刷画像（インキ画像）は、感熱性孔版マスタ６１の穿孔パターンから滲み出るインキによって形成され、その滲み出たインキが印刷用紙に転移した量の程度により、孔版印刷装置特有の裏移り現象という汚れに影響を与えており、インキ転移量が多い程その汚れがひどくなる。そこで穿孔パターンの穿孔ｈは独立したものにし、印刷用紙へのインキの転移量を制御しなければ裏移り現象は抑制できない。したがって、穿孔パターンの穿孔ｈは、独立したものであって、その大きさがより微細の方が裏移り現象は無くなる方向になる。サーマルヘッドを使用したファクシミリ等においては、本発明とは反する使用方法でサーマルヘッドの発熱体部で発生する熱が下に逃げないように、グレーズ層８を、断熱層として使用していてその厚さを６５μｍ程度に厚くしている。逆にいえば、グレーズ層８の蓄熱作用をある程度利用しているのである。この理由により、相隣る発熱ドットパターンがつながっていた方がベタ部濃度が上がり印字物としては望ましいものが得られる、サーマルヘッドを用いたファクシミリ等と異なり、感熱孔版印刷装置では前述のように感熱性孔版マスタ６１の溶融穿孔した穿孔パターンの穿孔ｈが独立したものではなく、つながってしまっているとインキ転移量の増大を招き裏移り現象が悪化するため、穿孔パターンの穿孔ｈの大きさはより微細で独立したものの方が望ましく、これに対してグレーズ層８の薄層化が非常に効果的なのである。
　上述したとおり、請求項１記載の発明によれば、グレーズ層の厚さを、６０μｍ以下に薄層化したことにより、
また、サーマルヘッドの発熱体部の寸法を無理に小さくせずに、
　【００２７】
　加えて、請求項１記載の発明では、次の作用を奏する。
　溶融穿孔・製版された感熱性孔版マスタ６１から滲み出るインキ量は、感熱性孔版マスタに形成された穿孔パターンを構成する個々の微小な穿孔の開口面積、すなわち穿孔の大きさに比例的であり、一方において穿孔の大きさは、サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーの大小に応じて決まる。それ故に、感熱性孔版マスタ６１に形成される穿孔パターンの１単位としての穿孔の大きさを制御する。
　【００２８】
　また、図７に示すように、サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーが同一の印加エネルギーである場合には、そのサーマルヘッドの発熱体部のピーク温度は、サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度が高い程昇温する。例えば、図７（ａ１）において、サーマルヘッド温度Ｔ１である条件下で通電パルス幅ｔ１（ｔ１＞ｔ２）の印加エネルギーをサーマルヘッドの発熱体部に供給した場合と、サーマルヘッド温度Ｔ２に昇温した条件下で同一の印加エネルギー（通電パルス幅ｔ１）をサーマルヘッドの発熱体部に供給した場合とを比較すると、サーマルヘッドの発熱体部のピーク温度はサーマルヘッド温度Ｔ２の条件下の方が大きく、このときに感熱性孔版マスタ６１に形成される穿孔ｈの大きさ、すなわち図７（ｂ２）に示されている穿孔ｈは、図７（ｂ１）のそれよりも大きいことが分かる。したがって、このような場合には、図７（ａ２）に示すように、サーマルヘッド温度Ｔ２の条件下で通電パルス幅ｔ１よりも短い通電パルス幅ｔ２（ｔ１＞ｔ２）の印加エネルギーをサーマルヘッドの発熱体部に供給するようにサーマルヘッドを制御することにより、穿孔ｈの大きさを、図７（ｂ１）に示したと同様の適正な大きさの穿孔ｈにするのである（図７（ｂ３）参照）。
　【００２９】
　すなわち、サーマルヘッドの発熱体部において発熱した熱は、その多くが感熱性孔版マスタ６１の溶融穿孔に消費されるが、発熱した熱の一部はサーマルヘッド本体にも伝熱してサーマルヘッド本体の温度を上昇させる。サーマルヘッド本体の上記温度上昇は、一般的にはさほど大きくはないが、サーマルヘッドが長時間連続動作したような場合には、ある程度の温度上昇は避けられない。このような場合には、穿孔用エネルギーによる熱にサーマルヘッド本体の蓄熱作用に基づく熱が加わって、印刷画像の画像濃度に対応する穿孔の大きさよりも大きめの穿孔が形成され、その穿孔の大きさはサーマルヘッド温度が高い程大きくなり、所望する穿孔が得られなくなってしまう。それ故に、このサーマルヘッド温度の昇温が画像濃度に及ぼす影響を重要視する場合には、これを自動補償することが必要となってくる。
　そこで、サーマルヘッド温度に拘らず最適な穿孔径を得るためには、サーマルヘッド温度検出手段でサーマルヘッド温度を検出し、サーマルヘッド温度が高いときには通電パルス幅を短くし、その温度が低いときには長く通電するようにサーマルヘッドを制御すればよい。これにより、サーマルヘッド温度に拘らずサーマルヘッドの発熱体部のピーク温度は一定となり、その穿孔径は一定となる。したがって、サーマルヘッド温度に応じて穿孔パターンの穿孔の大きさが定まり、一方において穿孔の大きさは穿孔用エネルギーにより定まるから、サーマルヘッド温度に応じて最適な穿孔パターンの穿孔の大きさと穿孔用エネルギーとの対応関係が存在し、この対応関係は実験的に決定することができる。
　【００３０】
　上述したとおり、請求項１記載の発明によれば、上記した作用に加えて、穿孔エネルギー調整手段により、サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーが、サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて、主走査方向及び副走査方向の解像度に応じた好適な穿孔画像を形成して如何なる原稿画像に対しても忠実な印刷画像を形成することができ、同時に裏移り不具合の発生を防止することができるような所定のエネルギーに補正され調整される。
さらに上記した作用に加えて、印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下に設定されることにより、感熱孔版印刷装置における製版時間の高速化が図られる。
　【００３１】
　請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様に、グレーズ層の厚さを、６０μｍ以下に薄層化したことにより、
また、サーマルヘッドの発熱体部の寸法を無理に小さくせずに、
さらに上記した作用に加えて、印字周期が、２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下に設定されることにより、感熱孔版印刷装置における製版時間の高速化が図られる。
　【００３２】
　請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の作用を奏することに加えて、サーマルヘッドの個々の発熱体部を熱履歴制御するための熱履歴制御手段により、サーマルヘッドの個々の発熱体部が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、エネルギー調整手段により、熱履歴制御用の少なくとも第２パルスが、第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持ってサーマルヘッドの個々の発熱体部に供給されるようにサーマルヘッドの個々の発熱体部が制御される。
　【００３３】
　請求項
４
　【００３４】
　【実施例】
　以下、添付図面を参照して本発明の一実施例について述べる。
　図１は、本発明の一実施例である感熱孔版印刷装置を示している。まず、同図を参照してこの感熱孔版印刷装置の全体構成と孔版印刷のプロセスを簡単に説明する。
　【００３５】
　同図において、符号５０は装置本体キャビネットを示す。装置本体キャビネット５０の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取部を構成し、その下方の符号９０で示す部分は製版給版部、その左側に符号１００で示す部分は多孔性の印刷ドラム１０１が配置された印刷ドラム部、その左の符号７０で示す部分は排版部、製版給版部９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙部、印刷ドラム１０１の下方の符号１２０で示す部分は印圧部、装置本体キャビネット５０の左下方の符号１３０で示す部分は排紙部をそれぞれ示している。
　【００３６】
　次に、この感熱孔版印刷装置の動作についてその細部構成を含めて以下に説明する。
　先ず、原稿読取部８０の上部に配置された原稿受け台（図示せず）に、印刷すべき画像を持った原稿６０をセットし、図示しない製版スタートキーをオンすると、排版工程が実行される。すなわち、印刷ドラム部１００の印刷ドラム１０１が図の矢印Ａと反対方向に回転し、印刷ドラム１０１の外周面に装着されていた使用済感熱性孔版マスタ６１ｂの後端部が排版部７０の排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂで使用済感熱性孔版マスタ６１ｂの後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで構成される排版剥離搬送部により、使用済感熱性孔版マスタ６１ｂは印刷ドラム１０１の外周面から漸次剥され、矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出されていわゆる排版が終了する。このとき印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。排出された使用済感熱性孔版マスタ６１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
　【００３７】
　排版工程と並行して、原稿読取部８０では原稿読取が行われる。すなわち、上記原稿受け台にセットされた原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂ及び後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送させつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（光電変換素子）等から成る画像センサ８９に入射させることにより行われる。すなわち、原稿６０の読み取りは、公知の「縮小式の原稿読取方式」で行なわれ、その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体キャビネット５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換される。
　【００３８】
　一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。芯管６１ｓの周りにロール状に巻かれたマスタロール６１Ｒの芯管６１ｓが、製版給版部９０の所定部位に配設された図示しない回転支持部材により回転自在に支持されていて、感熱性孔版マスタ６１がマスタロール６１Ｒから引き出され、サーマルヘッド９１に感熱性孔版マスタ６１を介して押圧しているプラテンローラ９２及び送りローラ対９３ａ，９３ｂの回転により、マスタ搬送路の下流側に搬送される。このように搬送される感熱性孔版マスタ６１に対して、サーマルヘッド９１の主走査方向に一列に配列された多数の微小な発熱体部が、上記Ａ／Ｄ変換基板及びその後の図示しない製版制御基板で各種処理を施されて送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱体部に接触している感熱性孔版マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにして、画像情報に応じた感熱性孔版マスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。なお、プラテンローラ９２は、共に図示しないタイミングベルトを介して駆動手段としてのマスタ送りモータに連結されている。上記マスタ送りモータは、ステッピングモータからなり、間欠的又は連続的に回転駆動される。故に、感熱性孔版マスタ６１は、上記マスタ送りモータによりプラテンローラ９２を介して所定の送りピッチをもって上記主走査方向と直交する副走査方向に移動される。
　【００３９】
　画像情報が書き込まれた製版済感熱性孔版マスタ６１ａの先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、図示の給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタークランパ１０２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済感熱性孔版マスタ６１ｂを既に除去されている。
　【００４０】
　そして、製版済感熱性孔版マスタ６１ａの先端が、一定のタイミングでマスタークランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済感熱性孔版マスタ６１ａを徐々に巻きつけていく。製版済感熱性孔版マスタ６１ａの後端部は、製版完了後にカッタ９５により一定の長さに切断される。一版の製版済感熱性孔版マスタ６１ａが印刷ドラム１０１の外周面に完全に巻装されるといわゆる給版が終了する。
　【００４１】
　製版及び給版終了と同時に、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２の内の最上位の１枚が、給紙コロ１１１及び分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１２０に送られる。こうして送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済感熱性孔版マスタ６１ａに押圧される。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部及び製版済感熱性孔版マスタ６１ａの穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像としてのインキ画像が形成される。
　【００４２】
　このとき、印刷ドラム１０１の内周側では、それぞれインキ供給手段を構成する、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜り１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。なお、上記のインキはＷ／Ｏ型のエマルジョンインキである。
　【００４３】
　印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、それぞれ排紙部１３０を構成する、排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５及び吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５方向へ搬送され、排紙台５２上に落下して順次排出積載される。このようにしていわゆる試し刷りが終了する。
　【００４４】
　次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーをオンすると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷工程が終了する。
　【００４５】
　次に、図２及び図３を参照して、サーマルヘッド９１の温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段、サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて、サーマルヘッドの個々の発熱体部１０に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段及びこれらの制御構成に基づく制御プロセス、並びにサーマルヘッド９１の発熱体部１０のグレーズ層の厚さを５〜６０μｍにしたときの実施例を述べる。
　【００４６】
　図２において、符号１１は穿孔エネルギー調整手段としてのマイクロプロセッサを示す。マイクロプロセッサ１１は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／０（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）及びＲＡＭ（読み書き可能なメモリ）等を備えた周知の構成を有する。マイクロプロセッサ１１は、サーミスタ２及びサーマルヘッド９１の間で、指令信号及びデータ信号を送受信し、サーマルヘッド９１の温度を検知して穿孔用エネルギーを調整するシステム全体をコントロールしている。サーミスタ２のサーマルヘッド温度に係る信号は、上記Ｉ／Ｏ（入出力）ポートに入力される。
　【００４７】
　マイクロプロセッサ１１は、サーミスタ２が検出したサーマルヘッド温度に応じて穿孔用エネルギーの調整を行う機能を有する。このために、マイクロプロセッサ１１の上記ＲＯＭには「サーマルヘッド温度の変化に応じた、穿孔用エネルギー調整のための発熱体部１０へ通電する通電時間に係るプログラム」が予め実験的に定められて記憶されている。
　【００４８】
　サーミスタ２は、サーマルヘッド９１の温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段としての機能を有し、図３に示すように、サーマルヘッド９１を搭載した回路基板であるサーマルヘッド基板１上に配置されていて、サーマルヘッド９１本体の温度の検出を行う。同図において、符号３はサーマルヘッド９１の発熱体部収容部を、符号４はアルミ放熱支持体をそれぞれ示す。
　【００４９】
　図２において、符号１３は電源を示し、この電源１３は図示しないサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド９１に感熱性孔版マスタ６１を溶融穿孔するための穿孔用エネルギーに対応する電気エネルギーを供給する。
　【００５０】
　穿孔用エネルギーの調整は上述のように、画像信号に応じて個々の発熱体部（発熱抵抗体）１０に流す電流値もしくは発熱体部１０に印加する電圧値の変化により行うようにしてもよいが、この実施例においては、サーマルヘッド９１の個々の発熱体部１０への通電パルス幅の変化により行う。すなわち、マイクロプロセッサ１１は、サーミスタ２から出力されるサーマルヘッド温度データ信号を上記Ｉ／Ｏ（入出力）ポートを介して取り込む。そしてマイクロプロセッサ１１は、このサーマルヘッド温度データ信号を適宜上記ＲＯＭで照合しつつ上記ＣＰＵで計算し、適宜上記ＲＡＭにストアしながら、感熱性孔版マスタ６１に適切な大きさの穿孔を行える通電パルス幅を設定してサーマルヘッド９１を制御する。サーマルヘッド９１は、デジタル画像信号にしたがい、電源１３からの電力供給を受けて、マイクロプロセッサ１１で設定された通電パルス幅にしたがって発熱体部１０を発熱させる。
　【００５１】
　図８に、本発明の別の実施例を示す。発熱体部１０に通電させる際には一般的になされている熱履歴制御等を加味してもよい。この熱履歴制御としては、例えば特開昭５７−８００７８号公報に記載の記録パルス制御方式としての熱履歴制御手段（図示せず）を利用することができる。
　【００５２】
　この実施例は、上記実施例に対して、サーマルヘッド９１の個々の発熱体部１０を熱履歴制御するための上記熱履歴制御手段と、この熱履歴制御手段によりサーマルヘッド９１の個々の発熱体部１０が熱履歴制御を伴って駆動されるとき、熱履歴制御用の第２パルス幅ｔｈを有する第２パルスが、第１パルス幅ｔｐを有する第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持ってサーマルヘッド９１の個々の発熱体部１０に供給されるように、サーマルヘッド９１の個々の発熱体部１０を制御するエネルギー調整手段としてのマイクロプロセッサ１１Ａ（図２に括弧を付して示す）とを有することのみ相違する。
　【００５３】
　マイクロプロセッサ１１Ａには、上述したマイクロプロセッサ１１が有する機能にさらに上記の機能が付加されている。このために、マイクロプロセッサ１１Ａの上記ＲＯＭには「サーマルヘッド温度の変化に応じた、穿孔用エネルギー調整のための発熱体部１０へ通電する通電時間に係るプログラム」の他に、さらに「熱履歴制御用の第２パルス幅ｔｈを有する第２パルスが、第１パルス幅ｔｐを有する第１パルスの４０〜９５％の印加エネルギーを持ってサーマルヘッド９１の個々の発熱体部１０に供給・通電する通電時間に係るプログラム」が予め実験的に定められて記憶されている。
　【００５４】
　図８（ａ），（ｂ１）に示すように、今印字させようとしている発熱体部の前のラインの発熱体部１０に印字した際には、印字して発熱した発熱体部１０の下方のグレーズ層８の部分は蓄熱されているので、この時は発熱体部１０に流す電流値もしくは発熱体部１０に印加する電圧値の変化により又は通電パルス幅の変化によって、印加エネルギーを小さくしないと、感熱性孔版マスタ６１の穿孔パターンの穿孔ｈが大きくなり独立せずにつながってしまう。したがって、前のラインで印字をせず発熱していない際には、第１パルス幅ｔｐの印加エネルギーを有する第１パルスをサーマルヘッド９１の発熱体部１０に印加し、そうではない際には前述のようなことが生じるので感熱性孔版マスタ６１の穿孔パターンの穿孔ｈを独立させるために、例えば第１パルスの約７０％の印加エネルギーを持った第２パルス幅ｔｈを有する第２パルスをサーマルヘッド９１の個々の発熱体部１０に印加するという重要で効果的な制御を行うのである（図８（ａ），（ｂ２））。なお、図８（ａ）において、熱履歴制御に係る部分を破線で示す。またこの実施例では、第２パルス以下の通電パルス幅を第２パルス幅ｔｈとしているものである。
　【００５５】
　また第２パルス幅ｔｈの第１パルス幅ｔｐに対する印加エネルギー比は、特に４０〜９５％であると感熱性孔版マスタ６１における穿孔パターンの穿孔の独立に対してより好ましく効果的である。第２パルス幅ｔｈの第１パルス幅ｔｐに対する印加エネルギー比が、４０％未満である場合には、穿孔した穿孔ｈの大きさが小さすぎて印刷画像としてベタ埋まりの劣悪化の点から、その比が９５％を超しえた場合には、逆に穿孔した穿孔ｈの大きさが大きすぎてインキの印刷用紙への転移量増大で裏移りの劣悪化の点から好ましくない。
　【００５６】
　また、第２パルス幅ｔｈのみでなく、第３、第４といったように木目細かい制御をすればより効果的である。
　【００５７】
　なお、上記各実施例のようなサーマルヘッド温度の変化による自動補償を考慮した通電パルス幅の制御及び熱履歴制御は、サーマルヘッド温度の変化が無い場合、サーマルヘッド９１の本体への蓄熱が無い、すなわち印字周期が遅い場合、又は画像劣化が許容できる場合等においては、サーマルヘッド９１のグレーズ層８の厚さｔｇを５〜６０μｍとすることで上述したように独立穿孔を図ることができるため、サーマルヘッド温度検出手段としてのサーミスタ２及び穿孔エネルギー調整手段としてのマイクロプロセッサ１１、あるいはエネルギー調整手段としてのマイクロプロセッサ１１Ａ等の構成は不要とするものであって、無くともよい。
　【００５８】
　次に、上記各実施例に使用しているサーマルヘッド９１の仕様及び駆動条件を述べる（図１〜図１０の符号参照）。
　サーマルヘッド９１は、薄膜型かつ矩形型のもので、そのグレーズ層８の型は全面グレーズ型のもので、グレーズ材質としてはガラス、エポキシ樹脂等が考えられるが、ここではガラスを使用している。サーマルヘッド９１の解像度は４００ｄｐｉ（ドット／インチ）であり、その発熱体部１０における主走査方向Ｓの寸法Ｓ１０＝３０μｍ、発熱体部１０における副走査方向Ｆの寸法Ｆ１０＝４０μｍとし、グレーズ層８の厚さｔｇ＝４０μｍ、印字周期は２．２５ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅで、サーマルヘッド温度が２３℃において通電パルス幅を第１パルス幅ｔｐ＝４６８μｓｅｃ，第２パルス幅ｔｈ＝３９５μｓｅｃで、かつ、印加パワーを０．１１５Ｗ（ワット）とした。また感熱性孔版マスタ６１としては、多孔性支持体である和紙上に厚さ２μｍの熱可塑性樹脂フィルムを貼合わせた厚み４０μｍのものを用いた。
　【００５９】
　このような製版条件において、サーマルヘッド９１を発熱駆動させ感熱性孔版マスタ６１を溶融穿孔・製版させたところ、独立しかつ適切な大きさの穿孔を得ることができ、所望する印刷画像を形成し裏移りの無い印刷物が得られると共に、サーマルヘッド９１の発熱体部１０の高寿命化を達成することができた。なお、例えば印字周期：２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下という製版時間の高速化という条件においても、上記各利点が得られた。
　【００６０】
　しかしながら、上記サーマルヘッド９１でグレーズ層８の厚さｔｇを６５μｍに変えたものを使用し、他の製版条件は上記条件と同一の下で上記感熱性孔版マスタ６１を溶融・穿孔製版したところ、独立穿孔しかつ適正な大きさの穿孔を得ることはできず、所望する印刷画像が得られなかったと共に、裏移りはかなり悪いものとなり、サーマルヘッド９１の発熱体部１０の寿命も上記グレーズ層８の厚さｔｇ＝４０μｍのものより短くなった。
　【００６１】
　一方、グレーズ層８の厚さｔｇが６０μｍのもので確認したところ、若干の上記各効果はあったがまだ若干不十分であり、５μｍ未満のものでも前述のような効果としては大きいと推測されるが、現時点における製造技術水準での困難性、及びグレーズ層８を介在して抵抗体層７を形成する基材９の平滑性を確保する点からその下限値を考慮し、また連続印字時において感熱性孔版マスタ６１に形成される各穿孔が独立分離した実験結果が得られたことからその上限値を考慮すると、グレーズ層８の厚さｔｇが５〜５０μｍの範囲であるものが、特に好ましい。
　【００６２】
　また、この感熱孔版印刷装置は、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成る感熱性孔版マスタを使用することが可能であって、例えばその厚さが２μｍのものを用いて、サーマルヘッド温度に応じてサーマルヘッド９１の発熱体部１０への通電パルス幅を変化させて穿孔を行ったところ、上記実施例と同様にサーマルヘッド９１のグレーズ層８の厚さｔｇが４０μｍの際には独立した適切な大きさの穿孔を得ることができ、所望する印刷画像を形成し裏移りの無い印刷物が得られると共に、サーマルヘッド９１の発熱体部１０の高寿命化を達成することができた。なお、例えば印字周期：２．５ｍｓ／ｌｉｎｅ以下という製版時間の高速化という条件においても、上記各利点が得られた。
　【００６３】
　しかし、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成る同一の厚さの感熱性孔版マスタを用い、かつ、グレーズ層８の厚さｔｇが６５μｍのものを使用し、同一印加エネルギー条件（同一の、印加パワー及び通電パルス幅）で上記感熱性孔版マスタを溶融穿孔・製版したところ、独立した穿孔を得ることはできず、所望する印刷画像は得られず、裏移りはかなり悪いものとなり、サーマルヘッド９１の発熱体部１０の寿命も上記グレーズ層８の厚さｔｇが４０μｍのものより短くなった。また、グレーズ層厚が６０μｍのもので確認したところ若干の上記各効果はあったがまだ不十分であり、５μｍ未満でも上記各効果としては大きいと推測されるが、上述のような理由から、グレーズ層８の厚さｔｇの特に好ましい範囲は、５〜５０μｍである。
　【００６４】
　また、発熱体部１０の寸法について言及すると、穿孔パターンの独立穿孔の点から、発熱体部１０における主走査方向Ｓの寸法Ｓ１０を、主走査方向Ｓにおける相隣る発熱体部間ピッチｐ１０（上記実施例の場合６３．５μｍ）以下とし、かつ、発熱体部１０における副走査方向Ｆの寸法Ｆ１０を、相隣る発熱体部間ピッチｐ１０以下とすれば、感熱性孔版マスタ６１の穿孔パターンの穿孔の微細化及び独立穿孔化は可能である。
　【００６５】
　また好ましくは、発熱体部１０における主走査方向Ｓの寸法Ｓ１０を、主走査方向Ｓにおける相隣る発熱体部間ピッチｐ１０（上記実施例の場合６３．５μｍ）の９５％以下とし、かつ、発熱体部１０における副走査方向Ｆの寸法Ｆ１０を、相隣る発熱体部間ピッチｐ１０の９５％以下とすれば、感熱性孔版マスタ６１の穿孔パターンの穿孔の微細化及び独立穿孔化が、より効果的に可能となる。さらに特に好ましくは、発熱体部１０における主走査方向Ｓの寸法Ｓ１０を、主走査方向Ｓにおける相隣る発熱体部間ピッチｐ１０の３０〜９５％の範囲とし、かつ、発熱体部１０における副走査方向Ｆの寸法Ｆ１０を、相隣る発熱体部間ピッチｐ１０の３０〜９５％の範囲とすれば、感熱性孔版マスタ６１の穿孔パターンの穿孔の微細化及び独立穿孔化が、より一層効果的に可能となる。この場合において、発熱体部１０における主走査方向Ｓ（副走査方向Ｆ）の寸法Ｓ１０（Ｆ１０）が、主走査方向Ｓ（副走査方向Ｆ）における相隣る発熱体部間ピッチｐ１０の３０％未満であるときは穿孔した穿孔ｈの大きさが小さすぎて印刷画像としてのベタ埋まりの劣悪化の点から、また発熱体部１０における主走査方向Ｓ（副走査方向Ｆ）の寸法Ｓ１０（Ｆ１０）が、相隣る発熱体部間ピッチｐ１０の９５％を超えるときは、逆に穿孔した穿孔ｈの大きさが大きすぎて最悪独立した穿孔ｈが得られなくなり、インキの印刷用紙への転移量増大で裏移りが劣悪化の点から好ましくない。
　【００６６】
　なお、サーミスタ２の配置箇所は、サーマルヘッド基板１上に限らず、アルミ放熱支持体４の内部に設けてもよい。
　【００６７】
　なお、サーマルヘッドとしてはその発熱体部が主走査方向に一列に配列されたもの以外に、発熱体部が千鳥状に配列されたものや、主走査方向に２列以上配列されたものを用いてもよい。
　【００６８】
　【発明の効果】
　以上説明したように、請求項
１
無理に小さくせずに
互いに
　【００６９】
　請求項
２
無理に小さくせずに
互いに
とエネルギー調整手段と
　【００７０】
　請求項
３
無理に小さくせずに
互いに
とエネルギー調整手段と
　【００７１】
　請求項
４
２
３
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例が適用された感熱孔版印刷装置を示す構成図である。
　【図２】
　図１における感熱孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
　【図３】
　サーマルヘッドの温度を検出するサーミスタの配置箇所を示す側面図である。
　【図４】
　図４（ａ）はサーマルヘッドのグレーズ層の厚さをパラメータとした、サーマルヘッドのピーク温度と印加パルス数とに関する特性線図、図４（ｂ）はサーマルヘッドのグレーズ層の厚さをパラメータとした、サーマルヘッドのピーク温度と印字周期とに関する特性線図である。
　【図５】
　図５（ａ）はサーマルヘッドの発熱体部周辺の平面図、図５（ｂ）はサーマルヘッドのグレーズ層の厚さをパラメータとした、サーマルヘッドの主走査方向における発熱体部の表面温度分布を、図５（ｃ）はサーマルヘッドのグレーズ層の厚さをパラメータとした、サーマルヘッドの副走査方向における発熱体部の表面温度分布をそれぞれ示す特性線図であり、図５（ｄ）は図５（ｂ）の特性線図におけるＡ℃に対応して感熱性孔版マスタに形成される穿孔の状態を示す平面図である。
　【図６】
　図６（ａ１），（ｂ１）はサーマルヘッドのグレーズ層の大小を説明する発熱体部周辺の平面図、図６（ａ２），（ｂ２）は図６（ａ１），（ｂ１）において最初のパルス及び２００パルス印加後の、サーマルヘッドの主走査方向における発熱体部の表面温度分布を表わす特性線図、図６（ａ３），（ｂ３）は図６（ａ２），（ｂ２）における特性線図のＣ点に対応して感熱性孔版マスタにそれぞれ形成される、最初のパルス及び２００パルス印加後の穿孔の状態を示す平面図である。
　【図７】
　図７（ａ１），（ａ２）はサーマルヘッド温度の相違に基づく発熱体部のピーク温度の推移を表わす特性線図、図７（ｂ１），（ｂ２），（ｂ３）は図７（ａ１），（ａ２）において感熱性孔版マスタにそれぞれ形成される穿孔の状態を示す平面図である。
　【図８】
　図８（ａ）は熱履歴制御の有無における作用を説明する線図、図８（ｂ１），（ｂ２）は熱履歴制御の有無において感熱性孔版マスタにそれぞれ形成される穿孔の状態を示す平面図である。
　【図９】
　サーマルヘッドの発熱体部の形状を示すものであって、図９（ａ）は矩形型、図９（ｂ）は熱集中型の平面図である。
　【図１０】
　サーマルヘッドのグレーズ層周辺の断面構造を誇張して示すものであって、図１０（ａ）は全面グレーズ型、図１０（ｂ）は部分グレーズ型の断面図である。
　【符号の説明】
　２　　　　サーマルヘッド温度検出手段としてのサーミスタ
　８　　　　グレーズ層
　１０　　　発熱体部
　１１　　　穿孔エネルギー調整手段としてのマイクロプロセッサ
　１１Ａ　　エネルギー調整手段を具備したマイクロプロセッサ
　６１　　　感熱性孔版マスタ
　６２　　　印刷用紙
　９１　　　サーマルヘッド
　１０１　　印刷ドラム
　Ｆ　　　　副走査方向
　Ｆ１０　　発熱体部における副走査方向の寸法
　ｈ　　　　穿孔
　ｐ１０　　主走査方向における相隣る発熱体部間ピッチ
　ｔｇ　　　グレーズ層の厚さ
　ｔｈ　　　第２パルス幅
　ｔｐ　　　第１パルス幅
　Ｓ　　　　主走査方向
　Ｓ１０　　発熱体部における主走査方向の寸法