(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単管パイプを載置可能な長尺の底部フレームと、該底部フレームに対して略直交する一対のアームとからなる略コ字状のハンガー本体と、
前記一対のアームにそれぞれ設けられており、前記ハンガー本体の内側へ突出した突出部と、
を備えており、
前記ハンガー本体は、
該ハンガー本体内の複数段の単管パイプのうち、下段に配列された単管パイプの谷の部分に、該下段と同数の単管パイプを上段に配列可能な寸法に設定されており、
前記一対のアームの一方のアームに設けられる前記突出部が、前記ハンガー本体内に積み重ねられた最上段の一端側の単管パイプに掛止可能であり、
前記一対のアームの他方のアームに設けられる前記突出部が、前記最上段の一つ下の段の他端側の単管パイプに掛止可能である、
ことを特徴とする単管パイプハンガー。
【請求項２】
前記ハンガー本体の底部フレームの一端側に、
前記単管パイプを、前記底部フレームの他端側に詰めて並べるための転がり止め、
を設けたことを特徴とする請求項１記載の単管パイプハンガー。
【請求項３】
前記突出部及び前記転がり止めをＬ字鋼としたことを特徴とする請求項２記載の単管パイプハンガー。
【請求項４】
前記アームをＬ字鋼としたことを特徴とする請求項３記載の単管パイプハンガー。
【請求項５】
前記一対のアームの上端側に、これら一対のアームに着脱可能に架け渡される線材を引っ掛けるための切欠き、
を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の単管パイプハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単管パイプの移動や整理などに用いられる単管パイプハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設現場や工事現場等で足場パイプ等として用いられる単管パイプを移動、整理、保管したりするために、例えば、下記特許文献１の第６図に示すように、略コ字状の収納具が用いられる。この従来技術によれば、底板とこの底板の両端に夫々直角に立設した側板と、この側板の上端に固着した脱出防止用の蓋材とで枠組みを構成し、この枠組みでパイプの前後両端を結束させ、更に側板を起倒自在となるとともに、蓋材を着脱可能とした構造が開示されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、底辺に用いるＬ形鋼が最も長く、パイプを収納する枠の部分を構成する２本のＬ形鋼は底辺部のＬ形鋼よりも短く計３本のＬ形鋼よりなり、前記底辺部のＬ形鋼の両端に６０度の角度で２本のＬ形鋼を上方に立て溶接し固着させた枠を２ケ１組で使用することを特徴とする単管パイプの収納枠が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−３５１７０号公報（第６図）
【特許文献２】特開平１１−３４２９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に示す技術のように蓋をする構造の場合、フォークリフトで移動するときにハンガーが抜け落ちることはないが、前記蓋の開け閉めに場所をとり、作業の邪魔になることが多く、取り外してしまう場合も少なくない。また、前記特許文献２は、上述した蓋をする構造では、搬入搬出する際に、物にぶつかったりすると曲がったり破損しやすく、又は押え蓋をセットするときに部品等を紛失したり手間がかかるという課題を解決することを目的としている。しかしながら、底辺のＬ形鋼の両端に、上方が狭くなるように約６０度の角度で２本のＬ形鋼を立てた構造となっているため、収納枠ごと積み重ねるときに安定しにくく、また、単管パイプにワイヤをかけてクレーンで吊り上げるときに、単管パイプがうまく外れず、収納枠も一緒に持ち上がってしまうという課題がある。
【０００６】
本発明は、以上のような点に着目したもので、簡単な構造で、単管パイプを束ねることができ、フォークリフトによる持ち上げやクレーンによる吊り上げも良好に行うことができる単管パイプハンガーを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の単管パイプを載置可能な長尺の底部フレームと、該底部フレームに対して略直交する一対のアームとからなる略コ字状のハンガー本体と、前記一対のアームにそれぞれ設けられており、前記ハンガー本体の内側へ突出した突出部と、を備えており、前記ハンガー本体は、該ハンガー本体内の複数段の単管パイプのうち、下段に配列された単管パイプの谷の部分に、該下段と同数の単管パイプを上段に配列可能な寸法に設定されており、前記一対のアームの一方のアームに設けられる前記突出部が、前記ハンガー本体内に積み重ねられた最上段の一端側の単管パイプに掛止可能であり、前記一対のアームの他方のアームに設けられる前記突出部が、前記最上段の一つ下の段の他端側の単管パイプに掛止可能である、ことを特徴とする。
【０００８】
主要な形態の一つは、前記ハンガー本体の底部フレームの一端側に、前記単管パイプを、前記底部フレームの他端側に詰めて並べるための転がり止め、を設けたことを特徴とする。他の形態は、前記突出部及び前記転がり止めをＬ字鋼とし、更には、前記アームをＬ字鋼としたことを特徴とする。
【０００９】
更に他の形態は、前記一対のアームの上端側に、これら一対のアームに着脱可能に架け渡される線材を引っ掛けるための切欠き、を設けたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の単管パイプハンガーによれば、複数の単管パイプを載置可能な長尺の底部フレームと、該底部フレームに対して略直交する一対のアームとにより、略コ字状のハンガー本体を構成する。そして、前記ハンガー本体内に複数段積み重ねられた単管パイプのうち、最上段の一端側の単管パイプに掛止可能な突出部と、前記最上段の一つ下の段の他端側の単管パイプに掛止可能な突出部を、前記一対のアームに各々設けることとした。このため、前記ハンガー本体に蓋を設けない簡単な構造でありながら、前記ハンガー本体に収納した単管パイプをフォークリフトで持ち上げるときにハンガーが外れることがなく、他方、クレーンで単管パイプを吊り上げるときは、ワイヤの掛け方に応じてハンガーが外れるという効果が得られる。また、ハンガー本体が略コ字状なので、ハンガーを複数段積み重ねても安定性を損なわないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１を示す図であり、(A)は単管パイプを収納した状態を示す外観斜視図，(B)は前記(A)を矢印Ｆ１方向から見た側面図，(C)及び(D)は変形例を示す図である。
【図２】前記実施例１の単管パイプハンガーに収納された単管パイプにワイヤを半掛けにして、クレーンで吊り上げる様子を示す図である。
【図３】前記実施例１の単管パイプハンガーに収納された単管パイプにワイヤを目通し掛けにして、クレーンで吊り上げる様子を示す図である。
【図４】本発明の実施例２を示す図である。
【図５】本発明の実施例３を示す図である。
【図６】本発明の実施例４を示す図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す図であり、(A)は実施例５を示し、(B)は実施例６を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
最初に、図１〜図３を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１(A)は本実施例の単管パイプハンガーに単管パイプを収納した状態を示す外観斜視図，図１(B)は前記(A)を矢印Ｆ１方向から見た側面図，図１(C)及び(D)は変形例を示す図である。図２は、本実施例の単管パイプハンガーに収納された単管パイプにワイヤを半掛けして、クレーンで吊り上げる様子を示す図である。図３は、本実施例の単管パイプハンガーに収納された単管パイプにワイヤを目通し掛けして、クレーンで吊り上げる様子を示す図である。本実施例の単管パイプハンガーは、図１(A)に示すように、通常、２つの単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂをセットで使用することで、多数の単管パイプを束ね、移動，整理，収納などに用いられるものである。前記単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂは、同一の構造となっているので、以下、単管パイプハンガー１０Ａを例に挙げて説明する。
【００１４】
図１(A)及び(B)に示すように、単管パイプハンガー１０Ａは、ハンガー本体１２と、該ハンガー本体１２に設けられた突出部１８Ａ，１８Ｂと、転がり止め４０により構成されている。前記ハンガー本体１２は、長尺の底部フレーム１４と、該底部フレーム１４の両端に、該底部フレーム１４に対して略直交するように設けられた一対のアーム１６Ａ，１６Ｂにより、全体が略コ字状に形成されている。本実施例では、前記底部フレーム１４として角型鋼管を用い、一対のアーム１６Ａ，１６Ｂとして単管パイプを用いている。前記底部フレーム１４は、複数の単管パイプＰが該底部フレーム１４に対して直交するように載置可能な寸法に設定され、前記アーム１６Ａ，１６Ｂは、単管パイプＰを複数段積み重ね可能な長さに設定されている。
【００１５】
本実施例では、図１(B)に示すように、一段に１０本の単管パイプＰを並べ、それを５段積み重ねられるように、すなわち、５０本の単管パイプＰを収納できるようにハンガー本体１２の寸法が設定されている。なお、図示の例では、下段に配列された単管パイプＰ同士の谷の部分に、該下段と同数の単管パイプＰを上段に配列できるように、全体の寸法が設定されている。そのため、前記底部フレーム１４の長さは、単管パイプＰの１０本分の直径の合計よりも長くなるように設定されている。また、本実施例では、最下段の単管パイプＰが一方のアーム（図示の例ではアーム１６Ｂ）側に詰めて配列されるように、前記底部フレーム１４の端部に、転がり止め４０が設けられている。該転がり止め４０は、例えば、図５(A-1)及び(A-2)に示す転がり止め４０Ａと同様に、三角形の平板状の小片が用いられる。
【００１６】
前記一対のアーム１６Ａ，１６Ｂの上端には、ハンガー本体１２の内側へ向けて突出した突出部１８Ａ，１８Ｂが設けられている。図示の例では、前記突出部１８Ａ，１８Ｂとして、略長方形の平板状の小片を設けることとしたが、後述の実施例２で示すように、前記突出部１８Ａ，１８Ｂの形状は適宜変更可能である。前記突出部１８Ａ，１８は、前記ハンガー本体１２内に複数段積み重ねられた単管パイプＰの最上段の両端の単管パイプＰに引っ掛かるような長さに設定されている。例えば、前記単管パイプＰの径が４８．６ｍｍであるときには、前記突出部１８Ａ，１８Ｂの長さを５ｃｍ程度にするという具合である。他方の単管パイプハンガー１０Ｂも、上述した単管パイプハンガー１０Ａと基本的に同様の構成となっている。
【００１７】
次に、本実施例の作用を説明する。前記単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂを、適宜間隔をおいて配置し、前記ハンガー本体１２内に、単管パイプＰを入れていく。このとき、前記底部フレーム１４の一端側に、転がり止め４０を設けているため、素人であっても、単管パイプＰを一方のアーム１６Ｂ側に詰めて整列させることができる。一段目に１０本の単管パイプＰが整列したら、２段目の単管パイプＰは、下段（１段目）の単管パイプＰ同士の谷の部分に自動的に配列される。このようにして、５段目まで、各段１０本ずつの単管パイプＰを並べる。以上のようにして所定数にまとめられた単管パイプＰを移動するときには、前記単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂの間の位置に、図１(A)に示すように、図示しないフォークリフトの爪２２，２４を差し込み、全体を持ち上げる。このとき、単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂ内の単管パイプＰは整列状態のまま持ち上げられることになる。そのため、最上段の両端の単管パイプＰが、前記突出部１８Ａ，１８Ｂに引っ掛かり、単管パイプＰの束から前記単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂが抜け落ちることがない。
【００１８】
一方、前記単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂによって所定数にまとめられた単管パイプＰを、単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂごとクレーンによって吊り上げるときは、図２(A-1)に示すように、２ヶ所にワイヤ２６をかけ回し、半掛けにする。そして、クレーン２８によって徐々に引き上げると（図２(A-2)）、図２(B)に示すように、単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂに収まった形のまま、崩さずに吊り上げられる。このようにすれば、現場等でフォークリフトがない場合でも、単管パイプＰの形を崩さずに、トラック等へ積込みすることができる。また、図３に示すように、ワイヤ２６を目通し掛けにすることで、単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂから単管パイプＰの束だけを抜き取ることができる。この場合、図３(A-2)に示すように、例えば、最上段の右から２番目の単管パイプＰをもう一段上にずらし、図３(B-1)に示すように、クレーン２８によって徐々に引き上げる。このとき、図３(B-2)に示すように、ワイヤ２６によって、単管パイプＰの束は、整列状態が崩れて全体が丸くなり、上層の端部の単管パイプＰが、前記突出部１８Ａ，１８Ｂから外れる。そのまま引き上げを続けると、図３(C)に示すように、単管パイプＰの束だけが吊り上げられ、単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂがついてくることがない。
【００１９】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)複数の単管パイプＰを載置可能な長尺の底部フレーム１４と、該底部フレーム１４に対して略直交するように両端に設けられた一対のアーム１６Ａ，１６Ｂにより略コ字状のハンガー本体１２を構成する。そして、前記一対のアーム１６Ａ，１６Ｂの上部に、ハンガー本体１２の内側へ向けて突出した突出部１８Ａ，１８Ｂを設け、最上段の両端の単管パイプＰに引っ掛かるようにした。このため、前記ハンガー本体１２に蓋を設けない簡単な構成でありながら、前記ハンガー本体１２に収納した単管パイプＰをフォークリフトで持ち上げるときに、単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂが抜け落ちることがない。
(2)クレーン２８で単管パイプＰの束を吊り上げるときは、ワイヤ２６の玉掛け方法により、単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂごと、あるいは、単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂから抜き取って吊り上げることができる。図２に示すように、ワイヤ２６を半掛けにすれば、クレーン２８の吊り上げによって、単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂに収納された状態のまま吊り上げることができる。また、図３に示すように、ワイヤ２６を目通し掛けにすれば、クレーン２８の吊り上げによって、単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂから単管パイプＰの束を抜き取って吊り上げることができる。
(3)ハンガー本体１２が略コ字状のため、単管パイプハンガーごと複数段積み重ねても安定性を損なわないという効果がある。更に蓋がない構造のため、現場で使用するときも蓋をあける必要がなく、そのまま使用することができる。
(4)前記ハンガー本体１２の底部フレーム１４の一方の端部に、転がり止め４０を設けることとしたので、所定数の単管パイプＰを、前記ハンガー本体１２の一方のアーム側に詰めて整列させることが容易であり、素人でも収納作業が可能になり、作業効率も向上する。
【００２０】
＜変形例＞・・・次に、本実施例の変形例を説明する。上述した図１(A)及び(B)に示した単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂには、上下の段で単管パイプＰの位置がずれるように、すなわち、上段の単管パイプＰが、下段の単管パイプＰ同士の谷の部分に配列され、かつ、上下で同数の単管パイプＰを収納することとした。しかしながら、これも一例であり、例えば、図１(C)に示すように、最下段に所定数の単管パイプＰを並べると隙間がなくなるように寸法を設定することにより、その上段には、下段よりも１つ数が少ない単管パイプＰが並べられることなる。そして、前記突出部１８Ａ，１８Ｂは、最上段の両端の単管パイプＰに引っ掛かる。本例によれば、前記転がり止め４０を設けることなく、単管パイプＰを整列させることができる。その他の基本的な作用・効果は、上述した図１(A)及び(B)に示す例と同様である。また、図１(D)に示す例のように、上下の単管パイプＰの位置がずれないように収納するようにしてもよい。この場合、アーム１６Ａ，１６Ｂの長さは、前記図１(B)及び(C)に示す場合よりも若干長くなる。本例の基本的な作用・効果は、転がり止めによる効果以外は、前記図１(A)及び(B)に示す例と同様である。
【実施例２】
【００２１】
次に、図４を参照しながら本発明の実施例２を説明する。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする（以下の実施例についても同様）。本実施例は、前記実施例１の突出部１８Ａ，１８Ｂの変形例である。なお、本実施例では、前記実施例１の図１(A)及び(B)に示す例のように、単管パイプＰは上下の段で同数配列され、かつ、上下の段でずれている。図４(A)に示す例では、一方の突出部１８Ｃが、他方の突出部１８Ｂよりも短く形成されている。
【００２２】
前記突出部１８Ｂは、前記実施例１と同様に、アーム１６Ｂの上端に固定されているが、他方の突出部１８Ｃは、前記突出部１８Ｂよりも若干低い位置に固定されている。すなわち、前記突出部１８Ｃは、最上段より一つ下段の端の単管パイプＰ´の上部に引っ掛かる位置に設けられている。また、前記突出部１８Ｃは、その先端が、最上段の端の単管パイプＰの側方に位置するので、最上段の単管パイプＰの位置ずれを防止する。その結果、前記実施例１と同様に、フォークリフトで持ち上げるときに単管パイプハンガー１０Ｃが外れることがなく、ワイヤ２６をかけてクレーン２８で吊り上げるときは、単管パイプハンガー１０Ｃを外すことができる。
【００２３】
図４(B)に示す単管パイプハンガー１０Ｄでは、アーム１６Ａに設けられる突出部１８Ｄは、上下に長い長方形となっている。この場合、前記突出部１８Ｄの底辺が上から２段目の端の単管パイプＰ´の上部に引っ掛かり、突出部１８Ｄの側辺が最上段の端の単管パイプＰの側方に当たって位置ずれを防止する。また、図４(C)に示す単管パイプハンガー１０Ｅでは、ハンガー本体１２内の単管パイプＰの配列は、図１(D)に示す例と同様となっており、アーム１６Ａ，１６Ｂの上端に、中央が膨出した形状の突出部１８Ｅがそれぞれ設けられている。これら突出部１８Ｅは最上段の両端の単管パイプＰにそれぞれ引っ掛かる。従って、前記図４(B)及び(C)に示すいずれの例の場合も、図４(A)に示す例の場合と同様に、前記実施例１と同様の作用・効果が得られる。
【実施例３】
【００２４】
次に、図５を参照しながら本発明の実施例３を説明する。本実施例は、前記実施例１の転がり止め４０の変形例である。なお、本実施例においても、単管パイプＰは上下の段で同数配置され、かつ、上下の段で位置がずれて配列されている。図５(A-1)及び(A-2)に示す例は、前記実施例１と同様である。図５(B)に示す転がり止め４０Ｂは、平板状の四角形となっており、図５(C)に示す転がり止め４０Ｃは、略半円状である。図５(D)に示す転がり止め４０Ｄは、長方形の板が、底部フレーム１４とアーム１６Ａに架け渡されるように設けられている。図５(E)に示す転がり止め４０Ｅは、略半球状の突起であり、前記アーム１６Ａから若干離れた位置に設けられている。図５(F)に示す転がり止め４０Ｆは、棒４２と長方形の薄板４４を組み合わせた形状となっている。いずれの例の場合も、これら転がり止め４０Ｂ〜４０Ｆを設けることによって、ハンガー本体１２へ単管パイプＰを整列させながら容易に収納できるという効果については、上述した実施例１と同様である。
【実施例４】
【００２５】
次に、図６を参照しながら本発明の実施例４を説明する。本実施例は、前記実施例１の突出部１８Ａ，１８Ｂと、転がり止め４０の変形例である。なお、本実施例においても、単管パイプＰは上下の段で同数配列され、かつ、上下の段でずれている。図６(A)に示すように、本実施例の単管パイプハンガー３０は、略コ字状のハンガー本体３２と、その内側に設けられた３つの突起３８Ａ〜３８Ｃにより構成されている。前記突起３８Ａは、ハンガー本体３２の一方のアーム３６Ａの上端から少し下がった位置に設けられ、前記突起３８Ｂは、他方のアーム３６Ｂの上端近傍に設けられている。前記突起３８Ｃは、前記ハンガー本体３２の底部フレーム３４のアーム３６Ａ寄りの位置に設けられている。
【００２６】
前記突起３８Ｂは、ハンガー本体３２内に複数段積み重ねされた単管パイプの最上段の端の単管パイプＰに引っ掛かるようになっており、前記突起３８Ａは、上から２段目の端の単管パイプＰ´の上部に引っ掛かるようになっている。また、前記突起３８Ａにより、最上段の単管パイプの横ずれも防止できる。前記突起３８Ｃは、最下段に所定数の単管パイプを詰めて整列させるための転がり止めとして機能する。これら突起３８Ａ〜３８Ｃの長さは、例えば、１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。本実施例のように、同じ形状の突起３８Ａ〜３８Ｃを、ハンガー本体３２内の適切な位置に溶接等により接合することにより、上述した実施例１と同様の効果を有する単管パイプハンガー３０を得ることができる。
【実施例５】
【００２７】
次に、図７(A)を参照しながら本発明の実施例５を説明する。本実施例の単管パイプハンガー５０は、略コ字状のハンガー本体５２の内側に、突起部６０Ａ〜６０Ｃを設けた構造となっている。本実施例では、前記ハンガー本体５２を構成する底部フレーム５４と、一対のアーム５６Ａ，５６Ｂとして、角型鋼を用いている。また、前記突起部６０Ａ〜６０Ｃとして、Ｌ字鋼を用いている。本実施例の寸法の一例を示すと、まず、一対のアーム５６Ａ，５６Ｂは、断面（ＷＡ×ＷＢ）が５０ｍｍ×５０ｍｍであり、長さ（Ｈ２）が２３０ｍｍである。また、底部フレーム５４は、断面（ＷＡ×Ｈ３）が５０ｍｍ×５０ｍｍであり、長さ（Ｌ１）が６２０ｍｍである。前記底部フレーム５４の両端に一対のアーム５６Ａ，５６Ｂを設けると、該底部フレーム５４の単管パイプＰを載置する部分の長さ（Ｌ２）は５２０ｍｍとなる。
【００２８】
一方、前記突起部６０Ａは、Ｌ字部分の長さＬ３及びＬ４がともに２０ｍｍであり、幅Ｗ１が４０ｍｍである。前記突起部６０Ｂも同様の寸法である。突起部６０Ｃは、Ｌ字部分の長さＬ５及びＬ６がともに２０ｍｍであり、幅Ｗ２も２０ｍｍである。前記突起部６０Ｂは、アーム５６Ｂの上端に設けられ、前記突起部６０Ａは、アーム５６Ａの上端より若干低い位置、例えば、４０ｍｍ程度（Ｈ４）低い位置に固定される。前記突起部６０Ｃは、底部フレーム５４のアーム５６Ａ寄りの位置に、Ｌ字部の一面が、底部フレーム５４に載置された単管パイプＰの側面に当たるように固定される。本実施例の基本的な作用・効果は、上述した実施例１と同様である。
【実施例６】
【００２９】
次に、図７(B)を参照しながら本発明の実施例６を説明する。本実施例の単管パイプハンガー７０は、略コ字状のハンガー本体７２の内側に、前記実施例５と同様の略Ｌ字型の突起部６０Ａ〜６０Ｃを設けたものである。前記ハンガー本体７２は、底部フレーム７４と一対のアーム７６Ａ，７６Ｂにより構成されている。本実施例では、前記一対のアーム７６Ａ，７６ＢとしてＬ字鋼を用いており、その上端付近には、切欠き７８Ａ，７８Ｂが形成されている。該切欠き７８Ａ，７８Ｂは、結束用の番線８０を掛けるためのものである。前記番線８０は、一対のアーム７６Ａ，７６Ｂに架け回すようにすることで、ハンガー本体７２内に収納された単管パイプＰを結束するものである。なお、前記番線８０による結束は、クレーンを用いて高所へ単管パイプハンガー７０ごと吊り上げたり、高所から下ろしたりする際の単管パイプＰの落下防止のためのものである。すなわち、フォークリフトでの移動やトラックへの積込み等の通常作業で必要とするものではない。このような状況での結束が必要に頻度は少ないため、落下防止のために専用の蓋を設けるよりも、使い捨て可能な前記番線８０を用いることで、破損や紛失のおそれもなくなる。また、一対のアーム７６Ａ，７６ＢとしてＬ形鋼を用いることにより、メッキ処理する際に必要な穴あけ加工の手間を省くことができる。その他の基本的な作用・効果については、上述した実施例１と同様である。
【００３０】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。また、材質についても同様に、必要に応じて適宜変更可能である。
(2)前記実施例１では、５０本の単管パイプＰを収納する寸法に単管パイプハンガー１０Ａ，１０Ｂの寸法を設定したが、これも一例であり、１００本収納できるようにしてもよい。また、５０本よりも少ない本数を収納するなど、収納数は適宜変更可能であり、その収納数に応じた寸法に設定すればよい。
(3)前記実施例２で示した突出部１８Ｃ〜１８Ｅも一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。すなわち、一対のアームにそれぞれ設ける突出部は、ハンガー本体内に複数段積み重ねられた単管パイプのうち、各アームよりの端部に位置し、かつ、上部が露出している単管パイプの上部を掛止可能であればよい。
【００３１】
(4)前記実施例３で示した転がり止め４０Ｂ〜４０Ｆも一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。
(5)前記実施例４〜実施例６に示した例も一例であり、突出部ないし突起部や転がり止めとして、実施例２又は３に示すいずれかの形態と組み合わせて使用してもよい。
(6)前記実施例６で示した切欠き７８Ａ，７８Ｂも一例であり、必要に応じて設けるようにすればよい。
(7)本発明の単管パイプハンガーを、単管パイプ以外の長尺物の整理や保管等に用いることを妨げるものではない。
(8)前記実施例１で示したワイヤ２６の玉掛け方法も一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、複数の単管パイプを載置可能な長尺の底部フレームと、該底部フレームに対して略直交する一対のアームとにより、略コ字状のハンガー本体を構成する。そして、前記ハンガー本体内に複数段積み重ねられた単管パイプのうち、最上段の一端側の単管パイプに掛止可能な突出部と、前記最上段の一つ下の段の他端側の単管パイプに掛止可能な突出部を、前記一対のアームに各々設けることとした。このため、前記ハンガー本体に収納した単管パイプをフォークリフトで持ち上げるときにハンガーが外れることがなく、他方、クレーンで単管パイプを吊り上げるときはハンガーが外れるという効果が得られ、単管パイプハンガーの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１０Ａ〜１０Ｅ：単管パイプハンガー
１２：ハンガー本体
１４：底部フレーム
１６Ａ，１６Ｂ：アーム
１８Ａ〜１８Ｅ：突出部（ないし突起部）
２２，２４：爪
２６：ワイヤ
２８：クレーン
３０，５０，７０：単管パイプハンガー
３２，５２，７２：ハンガー本体
３４，５４，７４：底部フレーム
３６Ａ，３６Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ，７６Ａ，７６Ｂ：アーム
３８Ａ〜３８Ｃ：突起
４０，４０Ａ〜４０Ｆ：転がり止め
６０Ａ〜６０Ｃ：突起部
７８Ａ，７８Ｂ：切欠き
【図１】
0006495633.tif 000002
【図２】
0006495633.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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