(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーガラスとセンサーフィルムを積層してなるタッチパネルにおいて、センサーフィルムにＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ、フレキシブルプリント基板）が接続されているタッチパネルの梱包体であって、
カバーガラスとセンサーフィルムが当接している面と対向するカバーガラスの面にこの面を保護する保護膜が貼着されており、且つセンサーフィルムの面にそれらの面を保護するための保護膜が貼着されており、
センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣの端部の表裏面は、片面に弱粘着層が形成されている保護フィルムを、前記弱粘着層を介して接着することにより、被覆されており、
ＦＰＣは、センサーフィルムに接続された部位を支点として、センサーフィルム側またはカバーガラス側に折り曲げられ、保護フィルムの弱粘着層を介して、保護膜上に貼着されていることを特徴とするタッチパネルの梱包体。
【請求項２】
カバーガラスとセンサーフィルムを積層してなるタッチパネルにおいて、センサーフィルムにＦＰＣが接続されているタッチパネルの梱包体であって、
カバーガラスとセンサーフィルムが当接している面と対向するカバーガラスとセンサーフィルムの面に、それらの面を保護するための保護膜が貼着されており、
センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣの端部の表裏面は、片面に弱粘着層が形成されている保護フィルムを、弱粘着層を介して接着することにより、被覆されており、
ＦＰＣは、センサーフィルムに接続された部位を支点として、前ンサーフィルム側またはカバーガラス側に折り曲げられていることを特徴とするタッチパネルの梱包体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のタッチパネルの梱包体に用いられ、ＦＰＣの端部の表裏面に弱粘着層を介して接着し、被覆するための保護フィルムであって、保護フィルムを折り曲げる側には、弱粘着層が形成されており、保護フィルムを折り曲げる方向と直交する方向の中間点または中間点とは異なる位置に弱め線が形成されていることを特徴とする保護フィルム。
【請求項４】
ＦＰＣが接続されたタッチパネルのカバーガラスとセンサーフィルムの面に保護膜を貼着する工程と、
センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣの端部の表裏面に、保護フィルムの一方の面に形成された弱粘着層を介して、保護フィルムを接着する工程と、
ＦＰＣを、センサーフィルムに接続された部位を支点として、センサーフィルム側またはカバーガラス側に、折り曲げる工程と、
ＦＰＣのセンサーフィルムに接続されていない端部において、その表裏面に接着された保護フィルムの保護膜側に露出した弱粘着層を介して、保護フィルムの一部を保護膜に貼着する工程と、を備えていることを特徴とするタッチパネルの梱包体の製造方法。
【請求項５】
ＦＰＣが接続されたタッチパネルのカバーガラスとセンサーフィルムの面に保護膜を貼着する工程と、
センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣの端部の表裏面に、保護フィルムの一方の面に形成された弱粘着層を介して、保護フィルムを接着する工程と、を備えていることを特徴とするタッチパネルの梱包体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）を接続したタッチパネルの梱包体とそれに使用する保護フィルムおよびタッチパネルの梱包体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは長方形であることが殆どであり、運搬のために運搬用容器に収納し易い形状であるため、運搬容器の空間を効率的に使用することができる。しかしながら、タッチパネルに、ＦＰＣを接続した形態の物品を運搬容器に収納する場合は、ＦＰＣの部分が長方形のタッチパネルの外側に突出しているため、大型の運搬容器が必要となる。
【０００３】
具体的には、図５に例を示した様に、ＦＰＣ２´、３´を接続した形態のタッチパネル１´を、保護膜５´、６´をセンサフィルム１１´のビューエリア４´とカバーガラス１０´の裏面（センサフィルム１１´に当接している面と対向する面）にそれぞれ貼着することで保護した後、運搬容器に収納するのであるが、図６に示したように、ＦＰＣ２´、３´が接続されており、それらが運搬中に傷つかないようにするため、ＦＰＣ２´、３´を展開したまま、ビューエリアを被覆する保護膜５´とカバーガラス側を被覆する保護膜６´で保護し、且つ十分な空間を保持して運搬する。そのため、必要な保護膜のサイズはタッチパネル１´より大きくなり、運搬容器のサイズも同様に大きいものが必要になる。
【０００４】
そこで、図７に例を示したように、ＦＰＣを、ビューエリアを被覆する保護膜５´側にＦＰＣ２´、３´を折り曲げることにより、必要な保護膜を一回り小さい保護膜６´とすることができる。ＦＰＣを折り曲げる方向は、カバーガラス側であっても良い。こうすることにより、必要な運搬容器のサイズも同様に小さくすることが可能となる。
このように、例えばビューエリア４側にＦＰＣを折り曲げた状態で運搬すると、運搬時の振動、衝撃などにより、ビューエリアを被覆する保護膜５´にＦＰＣ２´、３´の先端が接する事態が生じる。
【０００５】
ビューエリアは保護膜で保護されているため、運搬中に傷が付くことはないが、表示パネルにタッチパネルを取り付ける作業を行う際には、ビューエリアを被覆する保護膜５´を剥してから作業を行うため、ビューエリアが傷付く虞がある。それを回避するため、図８に例示したように、折り曲げたＦＰＣ２´、３´を保護フィルム７´でビューエリアを被覆する保護膜５´に貼り付け、組立ての作業性の際に、再び、その保護フィルム７´を剥してから、保護膜５´を剥し、更には、折り曲げたＦＰＣ２´、３´を再びテープで仮止めするなどの対策が必要となる為、作業性が著しく悪くなる問題がある。
【０００６】
このような問題点を解決する先行技術を調べたが、そのような先行技術を見出すことはできなかった。例えば、特許文献１は、外圧が表示面にかからないようにした液晶表示パネルの梱包構造が開示されている。また、特許文献２には、ガラス板の積層体のまま、積み込み作業や取り出し作業を行うことができるガラス板梱包体が開示されている。しかしながら、いずれもＦＰＣが接続されたタッチパネルに関して、梱包する物品の平面的なサイズを縮小して運搬可能とするための技術とは異なるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１４５３４３号公報
【特許文献２】特開２０１２−  ５１５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の問題点に鑑み、本発明は、ＦＰＣが接続されたタッチパネルの梱包体において、タッチパネルの平面的から突出したＦＰＣの部分があっても、コンパクトな形状に梱包でき、且つ、タッチパネルを表示装置に取り付ける作業の能率を阻害しないタッチパネルの梱包体とそれに使用する保護フィルムおよびタッチパネルの梱包体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決する手段として、請求項１に記載の発明は、カバーガラスとセンサーフィルムを積層してなるタッチパネルにおいて、センサーフィルムにＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ、フレキシブルプリント基板）が接続されているタッチパネルの梱包体であって、
カバーガラスとセンサーフィルムが当接している面と対向するカバーガラスの面にこの面を保護する保護膜が貼着されており、且つセンサーフィルムの面にそれらの面を保護するための保護膜が貼着されており、
センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣの端部の表裏面は、片面に弱粘着層が形成されている保護フィルムを、前記弱粘着層を介して接着することにより、被覆されており、
ＦＰＣは、センサーフィルムに接続された部位を支点として、センサーフィルム側またはカバーガラス側に折り曲げられ、保護フィルムの弱粘着層を介して、保護膜上に貼着されていることを特徴とするタッチパネルの梱包体である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、カバーガラスとセンサーフィルムを積層してなるタッチパネルにおいて、センサーフィルムにＦＰＣが接続されているタッチパネルの梱包体であって、
カバーガラスとセンサーフィルムが当接している面と対向するカバーガラスとセンサーフィルムの面に、それらの面を保護するための保護膜が貼着されており、
センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣの端部の表裏面は、片面に弱粘着層が形成されている保護フィルムを、弱粘着層を介して接着することにより、被覆されており、
ＦＰＣは、センサーフィルムに接続された部位を支点として、前ンサーフィルム側またはカバーガラス側に折り曲げられていることを特徴とするタッチパネルの梱包である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のタッチパネルの梱包体に用いられ、ＦＰＣの端部の表裏面に弱粘着層を介して接着し、被覆するための保護フィルムであって、保護フィルムを折り曲げる側には、弱粘着層が形成されており、保護フィルムを折り曲げる方向と直交する方向の中間点または中間点とは異なる位置に弱め線が形成されていることを特徴とする保護フィルムである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、ＦＰＣが接続されたタッチパネルのカバーガラスとセンサーフィルムの面に保護膜を貼着する工程と、
センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣの端部の表裏面に、保護フィルムの一方の面に形成された弱粘着層を介して、保護フィルムを接着する工程と、
ＦＰＣを、センサーフィルムに接続された部位を支点として、センサーフィルム側またはカバーガラス側に、折り曲げる工程と、
ＦＰＣのセンサーフィルムに接続されていない端部において、その表裏面に接着された保護フィルムの保護膜側に露出した弱粘着層を介して、保護フィルムの一部を保護膜に貼
着する工程と、を備えていることを特徴とするタッチパネルの梱包体の製造方法である。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、ＦＰＣが接続されたタッチパネルのカバーガラスとセンサーフィルムの面に保護膜を貼着する工程と、
センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣの端部の表裏面に、保護フィルムの一方の面に形成された弱粘着層を介して、保護フィルムを接着する工程と、を備えていることを特徴とするタッチパネルの梱包体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のタッチパネルの梱包体によれば、従来、タッチパネルに接続されたＦＰＣが突出しているために、梱包体の平面的なサイズが大きくなる問題を、ＦＰＣをタッチパネル側に折り曲げることにより、サイズをコンパクトにすることが可能となる。またＦＰＣの端部を保護フィルムで被覆しているため、安全に運搬が可能となると同時に、組立て作業時にビューエリアの保護膜を剥して作業する際にも、ＦＰＣの端部が保護フィルムで被覆されているため、ビューエリアにＦＰＣ端部が接触した場合でも、傷が発生する虞がなく、また保護膜に接着した保護フィルムを剥離して表示装置への取り付け作業を行う場合においても、弱粘着層による接着であるため容易に剥離可能であり、作業の能率を低下させる事なく行うことができる。
【００１５】
また、本発明の保護フィルムによれば、本発明のタッチパネルの梱包体を実現可能とすることができる。
【００１６】
また、本発明のタッチパネルの梱包体の製造方法によれば、本発明のタッチパネル梱包体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のタッチパネルの梱包体の一例を説明する概略断面図。
【図２】図１のタッチパネルの梱包体で使用する保護フィルムが、ＦＰＣの端部に接着された状況の一例を説明する概略断面図。
【図３】図１のタッチパネルの梱包体で使用する保護フィルムが、ＦＰＣの端部に接着された状況の一例を説明する概略平面図。
【図４】本発明のタッチパネルの梱包体の一例を説明する概略断面図。
【図５】従来のタッチパネルの梱包体の実施形態の例を示す概略俯瞰図。
【図６】従来のタッチパネルの梱包体の実施形態の例を示す概略平面図。
【図７】従来のタッチパネルの梱包体の実施形態の例を示す概略平面図。
【図８】従来のタッチパネルの梱包体の実施形態の例を示す概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態について、図面を使用して説明する。
＜第一の実施形態＞
本発明の第一の実施形態について説明する。
（タッチパネルの梱包体）
本発明の第一の実施形態は、図１（ａ）に示すように、カバーガラスとセンサーフィルムを積層してなるタッチパネル１において、そのセンサーフィルムにＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ、フレキシブルプリント基板）２が接続されているタッチパネルの梱包体１５であって、カバーガラスとセンサーフィルムが当接している面と対向するカバーガラス側の面を被覆する保護膜６とセンサーフィルム側の面のビューエリアを被覆する保護膜５がそれぞれ貼着されている。一方、センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣ２の端部の表裏面は、片面に弱粘着層が形成されている保護フィルム７を、その弱粘着層を介して接着することにより被覆されていることが特徴である。
【００１９】
図１（ａ）は、本発明のタッチパネル１のビューエリアを被覆する保護膜５側にあるセンサフィルム（図示せず）に形成され電極に、ＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ；異方性導電フィルム）を介して、一方の端部がセンサフィルムの電極に接続されたＦＰＣの他方の端部が保護フィルム７によって被覆された状態を示している。
【００２０】
図１（ｂ）は、その端部が被覆されたＦＰＣ２を、ＡＣＦによってＦＰＣ２が接続された部位を支点として、ビューエリアを被覆する保護膜５側とは逆の、カバーガラス側を被覆する保護膜６側に折り返した状態を示している。保護フィルム７によって被覆されたＦＰＣ２の端部には、保護フィルム７の弱粘着層が、カバーガラス側を被覆する保護膜６側に露出するようにしているため、カバーガラス側を被覆する保護膜６に、ＦＰＣ２の端部を接着することができる。保護フィルム７の弱粘着層が露出するようにする手段は、カバーガラス側を被覆する保護膜６に弱粘着層が向き合っている保護フィルム７の方を、カバーガラス側を被覆する保護膜６に弱粘着層が向き合っていない保護フィルム７より長くするようにすれば良い。これは、例えば１枚の保護フィルム７をＦＰＣ２の端部で折り曲げてＦＰＣ２の表裏面に接着する際に、カバーガラス側を被覆する保護膜６に弱粘着層が向き合っている保護フィルム７の部分を長くして折り曲げれば良い。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、ＦＰＣ２の端部は、センサーフィルム（図示せず）に接続されたＡＣＦの部位を支点として、センサーフィルム側またはカバーガラス（図示せず）側に折り曲げられ、保護フィルム７の弱粘着層を介して、カバーガラス側の面を被覆する保護膜６、またはビューエリアを被覆する保護膜５、に貼着されることにより、本発明のタッチパネルの梱包体１となる。なお、図１（ａ）、（ｂ）にはＦＰＣ２だけを図示したが、複数のＦＰＣが接続されていても、各ＦＰＣに対して同様の内容を実施することにより、タッチパネル１にＦＰＣが接続されていても、コンパクトな梱包体を実現することが可能である。
【００２２】
（保護フィルムおよび保護フィルムでＦＰＣの端部を被覆する方法）
図２は、センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣ２の端部の表裏面を、一方の面に弱粘着層が形成されている保護フィルム７の弱粘着層１４を介して接着して被覆する工程の例を示している。この例は、保護フィルム７の弱粘着層１４が形成されている側に２つ折りにして、一方が長くなるように保護フィルム７を折り曲げて、ＦＰＣ２の端部に接着する例である。保護フィルム７を折り曲げる方向は、常に、弱粘着層が形成されている面を内側にする。また、接着する面から離れた保護フィルム７の部分が、接着する面に近い保護フィルム７の部分より、長くする。こうすることにより、保護フィルム７の弱粘着層が形成された面を、接着する面に向い合せにすることができる。
【００２３】
図２（ａ）は、センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣ２の端部に保護フィルム７を接着する直前の状態の例を示した概略断面図である。図２（ｂ）は、ＦＰＣ２の端部で保護フィルム７を折り曲げて短くなった側をＦＰＣ２に貼り付けた状態、図２（ｃ）は、保護フィルム７を折り曲げて長くなった側を、ＦＰＣ２のもう一方の面に貼り付けた状態、をそれぞれ示している。ＦＰＣ２に保護フィルム７を貼り付ける順番は、この逆でも良い。ただし、保護フィルム７を折り曲げた内側には弱粘着層１４が形成されているように折り曲げれば良い。また保護フィルム７をカバーガラス側の面を被覆する保護膜６またはセンサーフィルム側の面のビューエリアを被覆する保護膜５に接着することができるように、長くする側を決めれば良い。
【００２４】
図３は、保護フィルム７を、弱粘着層が形成された面側に弱め線１３に沿って折り曲げ
、ＦＰＣ２に接着する工程を説明する概略平面図であり、図３（ａ）は、ＦＰＣ２のセンサーフィルムにＦＰＣ２が接続された端部のもう一方の端部を、保護フィルム７の弱め線１３に沿って、載置した状態を示している。保護フィルム７の弱め線１３に沿って折り曲げる側の面には、弱粘着層が形成されており、その上に載置されたＦＰＣ２は保護フィルム７と接着する。図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態から、弱め線１３に沿って保護フィルム２を折り曲げることによって、ＦＰＣ２の端部を被覆した状態を示している。
【００２５】
図３（ｂ）では、保護フィルム７を弱め線１３で折り曲げた結果、折り曲げた保護フィルム７の長い方が上側になっているため、保護フィルム７に形成されている弱粘着層が露出している部分が下側になっている例を示したが、保護フィルム７に形成されている弱粘着層が露出している部分が上側にあっても良い。ＦＰＣ２の端部を貼り付ける側に、弱粘着層が露出するように、弱め線１３を形成する位置を決めれば良い。
【００２６】
なお、保護フィルム７として使用できる材料としては、特に限定するものではなく、弱粘着層を形成可能な高分子フィルムであれば、好適に使用することができる。
【００２７】
（保護フィルム）
次に本発明のタッチパネルの梱包体に使用される保護フィルムについて説明する。
本発明のタッチパネルの梱包体において、ＦＰＣの端部の表裏面に弱粘着層を介して接着し、被覆するための保護フィルムであって、その保護フィルムを折り曲げる方向と直交する方向の中間点とは異なる位置に弱め線が形成されている。
【００２８】
ここで中間点とは、例えば保護フィルムの形状が、長方形である場合は、長方形の長い方の辺を二等分する位置を指す。
【００２９】
また、中間点とは異なる位置とは、長方形の長い方の辺を二等分する位置から長い方の辺に平行な方向にずれている位置を指す。
【００３０】
本実施形態においては、中間点とは異なる位置に、長い方の辺と直交する方向に弱め線を形成する。弱め線は、例えばミシン目や折り曲げる側とは逆の側に形成する保護フィルムの膜厚の半分までの切り込み線などを指すが、保護フィルムを折り曲げ易くできる手段であれば、特に限定するものではない。
【００３１】
弱め線が、中間点からずれた位置に形成されているため、保護フィルムを弱粘着層が形成された側に二つ折りにすると、長い方がはみ出す。はみ出した部分の折り曲げた側には、弱粘着層が露出しているため、その部分を使って、貼り付けることができる。
【００３２】
（タッチパネルの梱包体の製造方法）
次に本発明のタッチパネルの梱包体の製造方法について説明する。
本発明のタッチパネルの梱包体の製造方法は、カバーガラスとセンサーフィルムの積層体であるタッチパネルのセンサーフィルムにＦＰＣが接続された形態のタッチパネルの、カバーガラスとセンサーフィルムの表に露出している各面に保護膜を貼着する工程と、センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣの端部の表裏面に、保護フィルムの一方の面に形成された弱粘着層を介して、保護フィルムを接着することによりＦＰＣの端部を被覆する工程と、センサーフィルムに接続された部位を支点として、ＦＰＣをセンサーフィルム側またはカバーガラス側に、折り曲げる工程と、ＦＰＣのセンサーフィルムに接続されていない端部において、その表裏面に接着された保護フィルムの保護膜側に露出した弱粘着層を介して、保護フィルムの一部をカバーガラス側またはセンサフィルム側の保護膜に貼着する工程と、を備えている。
【００３３】
＜第二の実施形態＞
次に、第二の実施形態について説明する。
（タッチパネルの梱包体）
本発明の第二の実施形態は、図４（ａ）に示すように、カバーガラスとセンサーフィルムを積層してなるタッチパネル１において、そのセンサーフィルムにＦＰＣ２が接続されているタッチパネルの梱包体１５であって、カバーガラスとセンサーフィルムが当接している面と対向するカバーガラス側の面を被覆する保護膜６とセンサーフィルム側の面のビューエリアを被覆する保護膜５がそれぞれ貼着されている。一方、センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣ２の端部の表裏面は、片面に弱粘着層が形成されている保護フィルム７´´を、その弱粘着層を介して接着することにより被覆されている。
【００３４】
図４（ａ）は、本発明のタッチパネル１のビューエリアを被覆する保護膜５側にあるセンサフィルム（図示せず）に形成された電極に、ＡＣＦを介して、一方の端部が接続されＦＰＣ２の他方の端部が保護フィルム７´´によって被覆された状態を示している。
【００３５】
図４（ｂ）は、その端部が被覆されたＦＰＣ２を、ＡＣＦ１２によってＦＰＣ２が接続された部位を支点として、ビューエリアを被覆する保護膜５とは逆のカバーガラス側を被覆する保護膜６側に折り返した状態を示している。保護フィルム７´´によって被覆されたＦＰＣ２の端部には、保護フィルム７´´の弱粘着層が露出していないため、カバーガラス側を被覆する保護膜６にＦＰＣ２の端部を接着することはできない。
その理由は、ＦＰＣ２の端部を被覆する保護フィルム７´´の弱め線を形成する位置が、保護フィルム７´´の中央部であって、弱め線に沿って保護フィルム７´´を折り曲げると、丁度重なり合って接着し、保護フィルム７´´を折る側に形成されている弱粘着層が露出する部分がないためである。
【００３６】
（保護フィルム）
次に本発明のタッチパネルの梱包体に使用される保護フィルムについて説明する。
本発明のタッチパネルの梱包体において、ＦＰＣの端部の表裏面に弱粘着層を介して接着し、被覆するための保護フィルムであって、その保護フィルムを折り曲げる方向と直交する方向の中間点に弱め線が形成されている。
【００３７】
ここで中間点とは、例えば保護フィルムの形状が、長方形である場合は、長方形の長い方の辺を二等分する位置を指す。この中間点で二つ折りにして丁度重なる位置に弱め線を形成する。
【００３８】
弱め線は、例えばミシン目や折り曲げる側とは逆の側に形成する保護フィルムの膜厚の半分までの切り込み線などを指すが、保護フィルムを折り曲げ易くできる手段であれば、特に限定するものではない。
【００３９】
弱め線が、中間点の位置に形成されている場合は、保護フィルムを弱粘着層が形成された側に二つ折りにすると、丁度保護フィルムが重なり合って、弱粘着層が露出することはない。そのため、貼り付けることはできないが、ＦＰＣの端部は保護フィルムによって被覆され、傷つくことはなく、また傷付けることも防ぐ事ができる。
【００４０】
（タッチパネルの梱包体の製造方法）
次に本発明のタッチパネルの梱包体の製造方法について説明する。
本発明のタッチパネルの梱包体の製造方法は、カバーガラスとセンサーフィルムの積層体であるタッチパネルのセンサーフィルムにＦＰＣが接続された形態のタッチパネルの、カバーガラスとセンサーフィルムの表に露出している各面に保護膜を貼着する工程と、センサーフィルムに接続されていない側のＦＰＣの端部の表裏面に、保護フィルムの一方の
面に形成された弱粘着層を介して、保護フィルムを接着することによりＦＰＣの端部を被覆する工程と、センサーフィルムに接続された部位を支点として、ＦＰＣをセンサーフィルム側またはカバーガラス側に、折り曲げる工程と、を備えている。
【００４１】
以上、本発明のタッチパネルの梱包体とその製造方法およびタッチパネルの梱包体に使用される保護フィルムについて、２つの実施形態について説明してきた。これらによって、ＦＰＣが接続されたタッチパネルの梱包体を、従来よりコンパクトにする事が可能となるばかりでなく、タッチパネルの梱包体から保護膜を剥離した後、表示装置への取り付け作業を行う場合においても、保護フィルムが弱粘着層により接着されているため、剥離を容易に行う事ができ、作業の効率化を図ることが可能となる。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・タッチパネル
２、２´、３´・・・ＦＰＣ
４・・・ビューエリア
５、５´・・・ビューエリアを被覆する保護膜
６、６´・・・カバーガラス側を被覆する保護膜
７、７´、７´´、８、９・・・保護フィルム
１０・・・カバーガラス
１１・・・センサーフィルム
１２・・・ＡＣＦ
１３・・・弱め線
１４・・・弱粘着層
１５・・・タッチパネルの梱包体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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