(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリッフルが設けられ、該リッフルの伸長方向に揺動運動可能に傾斜して設置された盤を備え、水流と共に給鉱された鉱粒を比重により分散させる揺動テーブルと、上記揺動テーブルの盤の端縁に沿って配置され、上記分散された鉱粒を異なる貯槽に分離して排出するための仕切板と、上記仕切板の配置位置を移動させるための仕切板駆動装置を備えるテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御装置であって、
上記揺動テーブルに備えられた上記盤の上方に設置され、該盤上の金線領域を撮像する撮像装置と、
上記撮像装置により得られる上記金線領域の画像に対し、最小二乗法により金線の中心ベクトルを求め、標準偏差から金線の幅を推定することにより、上記盤上の金線位置を推定し、上記金線位置の推定結果に応じて、予め与えられた位置制御パラメータに基づいて仕切板位置修正情報を生成する画像解析装置と、
上記画像解析装置による金線位置の推定結果に応じた仕切板位置修正情報に従って上記仕切板駆動装置の駆動を制御し、 上記画像解析装置により推定された上記金線位置に上記仕切板を位置させる制御装置と、
上記画像解析装置による上記金線位置の推定結果が予め設定された所定値を超えて変化したことを検出したときに、その推定結果が得られた上記金線領域の画像を保存するとともに、上記仕切板の位置制御パラメータを変更する異常検出処理装置と
を備えることを特徴とするテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御装置。
【請求項２】
上記異常検出処理装置では、上記金線領域の画像を上記画像解析装置による上記金線位置の推定結果と関連付けて保存することを特徴とする請求項１に記載のテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御装置。
【請求項３】
上記異常検出処理装置では、さらに、上記金線領域の画像と、この画像に対する上記画像解析装置による金線位置の推定結果に応じた上記制御装置による上記仕切板の位置制御結果を逐次保存し、時間平均した上記仕切板の位置制御結果と過去の上記仕切板の位置制御結果の平均値に過去の仕切板位置偏差幅に所定値を乗じた値を加えた範囲との偏差から上記仕切板の位置制御の異常を検出し、異常を検出したときに、上記仕切板の位置制御パラメータを変更することを特徴とする請求項１又は２に記載のテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御装置。
【請求項４】
上記画像解析装置と上記異常検出処理装置は、両サーバー間を通信回線を介して画像転送して、並列処理を行う、互いに独立した処理サーバーからなることを特徴とする請求項３記載のテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御装置。
【請求項５】
複数のリッフルが設けられ、該リッフルの伸長方向に揺動運動可能に傾斜して設置された盤を備え、水流と共に給鉱された鉱粒を比重により分散させる揺動テーブルと、上記揺動テーブルの盤の端縁に沿って配置され、上記分散された鉱粒を異なる貯槽に分離して排出するための仕切板と、上記仕切板の配置位置を移動させるための仕切板駆動装置を備えるテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御方法であって、
上記揺動テーブルに備えられた上記盤の上方より該盤上の金線領域を撮像し、
上記金線領域の画像に対し、最小二乗法により金線の中心ベクトルを求め、標準偏差から金線の幅を推定することにより、上記盤上の金線位置を推定し、上記金線位置の推定結果に応じて、予め与えられた位置制御パラメータに基づいて仕切板位置修正情報を生成し、
上記金線位置の推定結果に応じた仕切板位置修正情報に従って上記仕切板駆動装置の駆動を制御することにより、推定された上記金線位置に上記仕切板を位置させ、
上記金線位置の推定結果が予め設定された所定値を超えて変化したことを検出したときに、その推定結果が得られた上記金線領域の画像を保存するとともに、上記仕切板の位置制御パラメータを変更する異常検出処理を行う
ことを特徴とするテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御方法。
【請求項６】
上記異常検出処理では、上記金線領域の画像を上記金線位置の推定結果と関連付けて保存することを特徴とする請求項５に記載のテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御方法。
【請求項７】
上記異常検出処理では、さらに、上記金線領域の画像と、この画像に対する上記金線位置の推定結果に応じた上記仕切板の位置制御結果を逐次保存し、時間平均した上記仕切板の位置制御結果と過去の上記仕切板の位置制御結果の平均値に過去の仕切板位置偏差幅に所定値を乗じた値を加えた範囲との偏差から上記仕切板の位置制御の異常を検出し、異常を検出したときに、上記仕切板の位置制御パラメータを変更することを特徴とする請求項５又は６に記載のテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御方法。
【請求項８】
互いに独立した処理サーバーにより、両サーバー間で通信回線を介して画像転送して、上記盤上の金線位置を推定する画像解析処理と上記異常検出処理を並列処理する
ことを特徴とする請求項７記載のテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御方法。
【請求項９】
請求項１乃至４の何れか1項に記載の仕切板位置制御装置を備えるテーブル比重選鉱システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脈石鉱物や硫化鉱物を含有する金鉱石から直接精製可能な高濃度の金精鉱を得るテーブル比重選鉱機と画像処理技術とを組み合わせ、仕切板の調整を自動化するようにしたテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御装置及び仕切板位置制御方法、並びに仕切板位置制御装置を備えたテーブル比重選鉱システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から金鉱石の選鉱方法としては、金鉱石を破砕した後、適当な粒度に微粉砕し、得られた鉱粒をシアン化物水溶液中に懸濁させて金を浸出するいわゆる青化法によって金を脈石鉱物や硫化鉱物から分離・濃縮する方法や、比重選鉱および浮遊選鉱によって金鉱物を脈石鉱物や硫化鉱物から分離・濃縮した後に、さらに青化法により金を分離・濃縮する方法が採られている。
【０００３】
これらの方法で用いられる青化法では、粗大な金鉱石が存在したり金鉱石の量が多い場合は、そのすべてを青化法により溶解させるには時間が掛かり、溶解装置の処理能力の低下や金の回収が不充分となる問題がある。
【０００４】
そこで、高品位の金精鉱を回収する方法として、テーブル比重選鉱（揺動薄流選鉱ともいう）が提案されており、テーブル比重選鉱により、粗大な金鉱石、或いは金鉱石の大半を分離することで低品位金鉱石の青化法による金の分離・濃縮工程を効率化することができる。
【０００５】
テーブル比重選鉱には、ウィルフレー・テーブルやジェームス・テーブル等の揺動テーブルが用いられる。揺動テーブルは、揺動方向に沿って形成されたリッフルを有する盤と、盤に揺動運動を与えるための揺動機構を備える。盤上には、盤の揺動方向とは異なる方向に流れる水流と共に、金鉱石の鉱粒が給鉱される。これにより、比重の重い金粒子は、リッフルに沿って揺動方向に前進し、精鉱として回収され、比重の軽い脈石鉱物や硫化鉱物の粒子は、水流方向にリッフルを乗り越えて運搬され、尾鉱として排出される。精鉱と尾鉱とは、たとえば揺動テーブルに沿って移動可能な仕切板によって分離され、それぞれの貯槽に回収される。
【０００６】
このように、比重が異なる鉱粒を揺動テーブルに給鉱することにより、精鉱と脈石鉱物や硫化鉱物とが分離して回収されることになる。
【０００７】
テーブル比重選鉱を採用することにより、分離した粗大な金鉱石、或いは高品位金鉱石は物量が少なくなるため、直接熔錬を行ったり小規模な高濃度の青化法により金の分離・濃縮を行なうことができる。
【０００８】
しかしながら、単に揺動テーブルを用いただけでは、精鉱と尾鉱が明確に分離される訳ではない。また、給鉱される鉱石の種類、特に金鉱石のうちでも産地や状況（あらかじめ他の選鉱がなされているか否か等）に応じて、精鉱と尾鉱の分離状況が異なってくる。さらに、テーブル比重選鉱を繰り返し行うことがあるが、それぞれのバッチごとに、同様に精鉱と尾鉱との境界位置が異なってくることとなる。
【０００９】
このため、操業ごとに、精鉱と尾鉱の区分けは作業者の目視によって決定され、かつ、手動により仕切板の位置を調整する必要があるため、適確な選鉱については作業者の経験に頼らざるを得ないのが実情であった。
【００１０】
そこで、本件出願人は、テーブル比重選鉱と画像処理技術とを組み合わせ、仕切板の調整を自動化することにより、作業者の経験に頼ることなく、金鉱石から直接精製可能な高品位の金精鉱を回収できるようにしたテーブル比重選鉱機及び比重選鉱方法を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１２−１３９６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述の如く、テーブル比重選鉱では、テーブル上に鉱粒のスラリーを供給し、テーブルを搖動させつつ水を供給して、スラリー中の固形分（鉱粒）の比重と粒径によるテーブル上の「流れ方」の違いによって、金品位の高い鉱粒の流れを形成させ、仕切板によってこの流れだけを回収することにより分離している。金品位の高い流れの部分を「金線」という。
【００１３】
しかしながら、テーブル比重選鉱機に鉱石を安定に供給することが容易ではないため金線の位置が変動するので、金線の末端位置に仕切板を精度良く制御することは容易ではなく、揺動テーブル上の金線領域の鮮明な画像を安定に且つ確実に取得し、取得した画像から金線位置を正確に推定できるようにする必要がある。
【００１４】
また、金線位置の急激な変動等にも対応できるようにする必要がある。さらに、長期的には給水ポンプや鉱石の切り出し量を調整する弁等の設備故障により、テーブル選鉱機が正常に稼働できない状態が必ず発生するので、それら設備故障を早期に修繕するために、設備故障に起因すると予想される金線異常を検出する必要がある。
【００１５】
本発明の目的は、このような従来の事情に鑑み、揺動テーブル上の金線領域を撮像して得られる画像から金線位置を正確に推定して、仕切板の位置を金線位置に合わせて精度良く自動制御することができ、しかも、金線位置の急激な変動等にも対応できるようにしたテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御装置及び仕切板位置制御方法、並びに仕切板位置制御装置を備えたテーブル比重選鉱システムを提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下に説明される実施の形態の説明から一層明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
そこで、本発明では、テーブル比重選鉱機において、水流と共に給鉱された鉱粒を比重により分散させる揺動テーブルに備えられた盤上の金線領域を撮像して得られる画像から、画像解析により、最小二乗法により金線の中心ベクトルを求め、標準偏差から金線の幅を推定し、上記盤上の金線位置の推定結果に応じて、仕切板の位置を制御するとともに、上記金線位置の推定結果を評価して金線異常を検出し、上記仕切板の位置制御パラメータを変更する異常検出処理を行う。
【００１８】
すなわち、本発明は、複数のリッフルが設けられ、該リッフルの伸長方向に揺動運動可能に傾斜して設置された盤を備え、水流と共に給鉱された鉱粒を比重により分散させる揺動テーブルと、上記揺動テーブルの盤の端縁に沿って配置され、上記分散された鉱粒を異なる貯槽に分離して排出するための仕切板と、上記仕切板の配置位置を移動させるための仕切板駆動装置を備えるテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御装置であって、上記揺動テーブルに備えられた上記盤の上方に設置され、該盤上の金線領域を撮像する撮像装置と、上記画像解析装置による金線位置の推定結果に応じた仕切板位置修正情報に従って上記仕切板駆動装置の駆動を制御し、 上記画像解析装置により推定された上記金線位置に上記仕切板を位置させる制御装置と、上記画像解析装置による上記金線位置の推定結果が予め設定された所定値を超えて変化したことを検出したときに、その推定結果が得られた上記金線領域の画像を保存するとともに、上記仕切板の位置制御パラメータを変更する異常検出処理装置とを備えることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、複数のリッフルが設けられ、該リッフルの伸長方向に揺動運動可能に傾斜して設置された盤を備え、水流と共に給鉱された鉱粒を比重により分散させる揺動テーブルと、上記揺動テーブルの盤の端縁に沿って配置され、上記分散された鉱粒を異なる貯槽に分離して排出するための仕切板と、上記仕切板の配置位置を移動させるための仕切板駆動装置を備えるテーブル比重選鉱機における仕切板位置制御方法であって、上記揺動テーブルに備えられた上記盤の上方より該盤上の金線領域を撮像し、上記金線領域の画像に対し、最小二乗法により金線の中心ベクトルを求め、標準偏差から金線の幅を推定することにより、上記盤上の金線位置を推定し、上記金線位置の推定結果に応じて、予め与えられた位置制御パラメータに基づいて仕切板位置修正情報を生成し、上記金線位置の推定結果に応じた仕切板位置修正情報に従って上記仕切板駆動装置の駆動を制御することにより、推定された上記金線位置に上記仕切板を位置させ、上記金線位置の推定結果が予め設定された所定値を超えて変化したことを検出したときに、その推定結果が得られた上記金線領域の画像を保存するとともに、上記仕切板の位置制御パラメータを変更する異常検出処理を行うことを特徴とする。
【００２０】
さらに、本発明は、テーブル比重選鉱システムであって、上記仕切板位置制御装置を備えることを特徴とする。
【００２１】
本発明において、異常検出処理では、例えば、金線領域の画像を金線位置の推定結果と関連付けて保存するものとすることができる。
【００２２】
また、本発明において、異常検出処理では、例えば、さらに、金線領域の画像と、この画像に対する金線位置の推定結果に応じた仕切板の位置制御結果を逐次保存し、時間平均した上記仕切板の位置制御結果と過去の上記仕切板の位置制御結果の平均値に過去の仕切板位置偏差幅に所定値を乗じた値を加えた範囲との偏差から上記仕切板の位置制御の異常を検出し、異常を検出したときに、上記仕切板の位置制御パラメータを変更するものとすることができる。
【００２３】
さらに、本発明において、例えば、互いに独立した処理サーバーにより、両サーバー間で通信回線を介して画像転送して、上記盤上の金線位置を推定する画像解析処理と上記異常検出処理を並列処理するものとすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明では、テーブル比重選鉱機において、水流と共に給鉱された鉱粒を比重により分散させる揺動テーブルに備えられた盤上の金線領域を撮像して得られる画像から、最小二乗法により金線の中心ベクトルを求め、標準偏差から金線の幅を推定し、金線位置の推定結果に応じて位置制御パラメータを生成して仕切板の位置を制御するので、揺動テーブル上の金線領域を撮像して得られる画像から金線位置を正確に推定して、仕切板の位置を金線位置に合わせて精度良く自動制御することができ、しかも、 上記金線位置の推定結果が予め設定された所定値を超えて変化したことを検出したときに、その推定結果が得られた上記金線領域の画像を保存するとともに、上記位置制御パラメータを変更する異常検出処理を行うことにより、金線位置の急激な変動等に対応することができる。
【００２５】
また、本発明では、金線領域の画像を金線位置の推定結果と関連付けて保存することにより、操業履歴から、実行しているテーブル比重選鉱機の制御方法の妥当性を確認するシミュレーション等を行うことが容易になる。
【００２６】
また、本発明では、金線領域の画像と、この画像に対する金線位置の推定結果に応じた仕切板の位置制御結果を逐次保存し、時間平均した上記仕切板の位置制御結果と過去の上記仕切板の位置制御結果の平均値に過去の仕切板位置偏差幅に所定値を乗じた値を加えた範囲との偏差から上記仕切板の位置制御の異常を検出することにより、テーブル比重選鉱設備の故障に起因すると予想される金線異常を検出して、対処することができ、また、異常を検出したときに、上記仕切板の位置制御パラメータを変更することにより、金線異常に対応することができる。
【００２７】
さらに、本発明では、互いに独立した処理サーバーにより、両サーバー間で通信回線を介して画像転送して、上記盤上の金線位置を推定する画像解析処理と上記異常検出処理を並列処理することで、一定時間内に必ず計算が終了しなければならない画像解析処理と過去の膨大なデータを参照することで時間が掛かる異常検出処理を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用したテーブル比重選鉱システムの構成を概略的に示す概念図である。
【図２】テーブル比重選鉱機の揺動テーブルの揺動タイミングを検出する検出器の構成例を示す模式図である。
【図３】テーブル比重選鉱機に備えられる制御装置による撮像装置及び発光装置の制御動作を示すタイミングチャートである。
【図４】テーブル比重選鉱機において揺動テーブルの盤に給鉱された鉱粒が比重や大きさによって分離された精鉱ゾーンと尾鉱ゾーンを示す模式図である。
【図５】上記精鉱ゾーンを示す２値化処理データ化したイメージ図である。
【図６】このテーブル比重選鉱システムにおける画像解析装置により、金線領域の画像から最小二乗法により決定される金線の中心線を模式的に示す図である。
【図７】テーブル比重選鉱機に備えられた撮像装置、検出器、制御装置、画像解析装置、異常検出処理装置による上記テーブル比重選鉱機の自動運転の手順を示すフローチャートである。
【図８】このテーブル比重選鉱システムにおける異常検出処理装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３０】
本発明は、例えば、図１に概念図を示すような構成のテーブル比重選鉱システム３００に適用される。
【００３１】
このテーブル比重選鉱システム３００は、複数のリッフル１が設けられた盤２上に給鉱される鉱粒を比重により分散させる揺動テーブル３を備えるテーブル比重選鉱機１００と、上記揺動テーブル３の盤２の分散された鉱粒を異なる貯槽に分離して排出するための仕切板４の配置位置を移動させるための仕切板駆動装置１０の駆動を制御する制御装置１４０を備える。
【００３２】
このテーブル比重選鉱システム３００におけるテーブル比重選鉱機１００の基本的な構造は、従来から知られているテーブル比重選鉱機と同様であり、複数のリッフル１が設けられ、該リッフル１の伸長方向に揺動運動可能に傾斜して設置された盤２の上面２ａに水流と共に給鉱される鉱粒を比重により分散させる揺動テーブル３と、上記揺動テーブル３の盤２の端縁に沿って配置され、分散された鉱粒を異なる貯槽に分離して排出するための仕切板４と、上記仕切板４の配置位置を移動させるための仕切板駆動装置１０を備える。
【００３３】
上記揺動テーブル３としては、ウィルフレー・テーブルおよびジェームス・テーブルとして知られているタイプの揺動テーブルをいずれも適用することができる。揺動テーブル３は、いずれのタイプでも、複数のリッフル１が設けられた盤２を備える。この盤２は、通常、支持台の上にレール等の手段を介して載置され、揺動機構２０による揺動運動が可能となっている。
【００３４】
このテーブル比重選鉱機１００では、例えば電動モータを用いた回転駆動装置２１とクランク・カム機構２２を用いた揺動機構２０により、毎分数１００回ぐらいの頻度で揺動テーブル３を往路はゆっくりで復路は素早く往復運動させて揺動させるようになっている。
【００３５】
また、揺動テーブル３の盤２は、基本的に、給鉱側から尾鉱排出側に傾斜するように、０°〜１０°程度の傾きで配置される。このテーブル比重選鉱機１００では、上記盤２の傾斜角が０．５°〜９°の角度範囲で調整されるように構成されており、また、揺動テーブル３の給鉱側で盤２の下方に、この盤２の傾斜角を調整するための図示しない盤駆動装置が備えられている。この盤駆動装置としては、揺動テーブル３の盤２の給鉱側を所定範囲で昇降させることができる、アクチュエータ等の既存の駆動機構を用いることができる。
【００３６】
このテーブル比重選鉱機１００において、上記仕切板４は、精鉱回収貯槽５に配置立設されており、仕切板駆動装置１０により、上記精鉱回収貯槽５とともに水平移動されるようになっている。また、上記仕切板４は、ポリ塩化ビニル製、若しくはアルミニウムやステンレス等の金属製、若しくは、板状に薄く並べた刷毛で、揺動テーブル３の盤２と接触する部分の形状が三角柱状となっている。このような材質および形状を用いることによって、精鉱と尾鉱の分離時に、仕切板４を揺動テーブル３上でスムーズに移動させることができる。
【００３７】
また、このテーブル比重選鉱機１００において、仕切板４を駆動する仕切板駆動装置１０は、上記仕切板４を上記精鉱回収貯槽５とともに上記盤２の精鉱側端縁に沿って所定範囲の水平移動可能とするものであって、例えば、ステッピングモータ１１とボールねじ１２からなる既存の駆動機構を用いることができる。この仕切板駆動装置１０には、上記盤２の精鉱側端縁に沿って水平移動される上記仕切板４の移動範囲の原点位置においてオンとなる例えばリミットスイッチからなる原点センサ１０Ａが設けられている。
【００３８】
このテーブル比重選鉱機１００では、複数のリッフル１が設けられた盤２を備える揺動テーブル３を揺動駆動機構２０によってリッフル１の伸長方向に揺動させつつ、揺動テーブル３に、給鉱樋６によって、揺動テーブル３の幅方向から鉱石を粉砕した鉱粒に水を加えて製造した鉱石スラリーを供給し、給水樋７によって、矢印Ａに示すように、揺動テーブル３の幅方向から添加水を供給する。
【００３９】
すると、揺動テーブル３に供給された鉱石スラリーのうち、脈石鉱物や硫化鉱物等の比重の小さな低比重鉱粒は、揺動テーブル３の揺動運動とは無関係に、給水樋７からの添加水によってリッフル１を乗り越えて、矢印Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３に示すように、揺動テーブル３の前側面３Ａ側に流れ落ちて、尾鉱として第１の尾鉱回収貯槽８に回収される。
【００４０】
その一方で、比重の大きな高比重鉱粒は、揺動テーブル３の揺動運動に伴って、リッフル１に沿って該リッフル１の伸長方向に沿って移動し、リッフル１の配置された領域からリッフル１が配置されていない平坦部４０に流れ出る。鉱粒は、同じ比重であっても、粒径の大きなものは粒径の小さなものよりも給水樋７からの添加水等によって添加水の水流方向すなわち揺動テーブル３の幅方向に移動する傾向が強い。したがって、平坦部４０には、高比重で粒径の小さな金品位の高い鉱粒の流れ４１と、高比重で粒径の大きな鉱粒の流れ４２とが形成される。そして、仕切板４によって、高比重で粒径の小さな金品位の高い鉱粒の流れ４１と高比重で粒径の大きな鉱粒の流れ４２とが分離され、高比重で粒径の小さな金品位の高い鉱粒は、精鉱として精鉱回収貯槽５に回収され、高比重で粒径の大きな鉱粒は、尾鉱として第２の尾鉱回収貯槽９に回収される。
【００４１】
すなわち、揺動機構２０により、揺動テーブル３を往路はゆっくりで復路は素早く往復運動させて揺動させることにより、慣性により徐々に比重の軽いものはリッフル１を乗り越えて移動し、重いものはリッフル１を乗り越えることなくリッフル１に沿って移動する。
【００４２】
なお、金品位の高い鉱粒の流れの部分を金線という。
【００４３】
そして、このテーブル比重選鉱システム３００では、上記テーブル比重選鉱機１００の揺動テーブル３に備えられた盤２の上方に、該盤２上の金線領域を撮像するための例えばカラーエリアカメラからなる撮像装置１１０と、該盤２上の金線領域を照明するためのＬＥＤ発光装置からなる照明装置１２０が設置されている。
【００４４】
さらに、このテーブル比重選鉱システム３００は、上記揺動テーブル３の揺動タイミングを検出する検出器１３０を備え、上記検出器１３０による検出出力に基づいて、上記制御装置１４０により撮像装置１１０及び照明装置１２０の動作を制御するようになっている。
【００４５】
上記制御装置１４０は、上記検出器１３０による検出出力に基づいて、上記回転駆動装置２１とクランク・カム機構２２を用いた揺動機構２０により、往路はゆっくりで復路は素早く往復運動させて揺動される揺動テーブル３の揺動の速度が最も遅くなる停止位置近傍のタイミングで上記揺動テーブル３の盤２上の金線領域を撮像するように、上記撮像装置１１０及び照明装置１２０の動作を制御する。
【００４６】
ここで、上記検出器１３０は、例えば、図２に示すように、上記揺動テーブル３の揺動させるクランク・カム機構２２に設けられた光反射板１３１と、上記光反射板１３１に光を照射して、上記光反射板１３１による反射光を検出する光検出器１３２からなり、 上記クランク・カム機構２２により揺動される上記揺動テーブル３の揺動の速度が最も遅くなる停止位置近傍のタイミングよりも前の所定のタイミングを上記光検出器１３２により検出するようになっている。
【００４７】
そして、上記制御装置１４０は、例えばマイクロコンピュータからなり、図３のタイミングチャートに示すように、上記光検出器１３２による検出出力の立ち上がりのタイミングでタイマ１を起動し（図３（Ａ），図３（Ｂ））、このタイマ１に設定された所定時間（Ｔ１）経過後に、上記撮像装置１１０を所定時間（Ｔ４）（例えば１００ｍｓ）だけ動作させるとともに（図３（Ｃ））、照明装置１２０を動作させるためのタイマ２を起動して（図３（Ｄ））、このタイマ２に設定された所定時間（Ｔ２）経過後に、上記撮像装置１１０の撮像動作期間中に上記照明装置１２０を短時間発光させる（図３（Ｅ））制御を行う。上記照明装置１２０は、所謂ストロボ発光装置として機能している。図３（Ｃ）に示す撮像動作指示信号が出てから撮像装置１１０による実際の撮像が開始されるまで若干の時間遅れが生じるので、上記照明装置１２０は撮像動作指示信号から所定時間（Ｔ２）遅れで点灯し始める。撮像画像の明るさが適切になるように露光光量を調整するために上記照明装置１２０の発光時間（Ｔ３）を調整する。
【００４８】
ここで、上記タイマ１には、上記光検出器１３２による検出出力の立ち上がりのタイミングから、揺動テーブル３の揺動の速度が最も遅くなる停止位置近傍のタイミングまでの時間（Ｔ１）が予め設定される。すなわち、上記タイマ２に設定される時間（Ｔ２）により決まる上記撮像装置１１０の露光期間と上記照明装置１２０の明るさや発光時間（Ｔ３）を考慮して、上記揺動テーブル３上の金線領域の鮮明な画像を安定に且つ確実に取得することのできる移動速度以下の範囲内となる上記停止位置近傍のタイミングまでの時間（Ｔ１）が上記タイマ１に予め設定される。
【００４９】
このように、上記揺動テーブル３の揺動タイミングを検出する上記検出器１３０の検出出力に基づいて、上記制御装置１４０により、上記揺動テーブル３に備えられた上記盤２の上方に設置された撮像装置１１０の動作を制御して、上記揺動テーブル３の揺動の速度が最も遅くなる停止位置近傍のタイミングで上記揺動テーブル３の上記盤２上の金線領域を撮像することにより、ブレの少ない鮮明な画像を取得することができる。さらに、上記撮像装置１１０の撮像動作期間中に上記照明装置１２０を短時間発光させることにより、上記金線領域の鮮明な画像を安定に且つ確実に取得することができる。
【００５０】
さらに、このテーブル比重選鉱システム３００において、上記テーブル比重選鉱機１００には、上記撮像装置１１０により得られる上記金線領域の画像を解析して金線位置を推定する画像解析装置１５０と異常検出処理装置１６０が設けられている。
【００５１】
そして、上記制御装置１４０は、この画像解析装置１５０による上記金線位置の推定結果と上記異常検出処理装置１６０による上記金線位置の異常検出結果に応じて、上記仕切板駆動装置１０の駆動を制御するようになっている。
【００５２】
上記画像解析装置１５０としては、既存のサーバー、パーソナルコンピュータ等のハードウェアと、２値化画像処理用のソフトウェア等の組合せのほか、専用の２値化画像処理装置等を用いることができる。かかる画像解析装置１５０は、入力した撮像データを２値化処理して、盤上の状況に基づいて白黒（０または１）の２値画像データを得る。この２値画像データを当該画像解析装置１５０のモニタ部１５０Ａもしくは外部モニタを通じて表示させることもできる。
【００５３】
ここで、上記カラーエリアカメラからなる撮像装置１１０により得られる金線領域のカラー画像は、通常、上記揺動テーブル３の揺動運動に伴って盤２の平坦部４０に形成される高比重で粒径の小さな金品位の高い鉱粒の流れ４１の部分すなわち金粒を多く含む金線領域は、金色（有彩色）であるのに対し、高比重で粒径の大きな鉱粒の流れ４２の部分すなわち精鉱として回収される領域やそれ以外の盤２の上面２ａが露出している領域は、灰色（無彩色）となる傾向が強い。すなわち、上記カラーエリアカメラからなる撮像装置１１０により得られる上記金線領域のカラー画像における１画素の赤色成分の光強度Ｒ、緑色成分の光強度Ｇ、青色成分の光強度Ｂは、金線の画素では、赤色成分の光強度Ｒ及び緑色成分の光強度Ｇよりも青色成分の光強度Ｂが低いが、金線以外の灰色の画素では、赤色成分の光強度Ｒ、緑色成分の光強度Ｇ、青色成分の光強度Ｂが互いにほぼ等しい状態になっている。
【００５４】
テーブル比重選鉱において、金の隣に位置する物は比重が金に近いものである。多くの場合、それは硫砒鉄鉱であり硫砒鉄鉱の色は灰色である。黄鉄鉱は金色であり産出量が多い場合があるが、比重は硫砒鉄鉱よりも小さいので金の隣に黄鉄鉱は位置しない。従って、金色の金線の隣は灰色の硫砒鉄鉱の線ができる。
【００５５】
そこで、このテーブル比重選鉱システム３００において、上記画像解析装置１５０は、上記カラーエリアカメラからなる撮像装置１１０により得られる上記金線領域のカラー画像について、色差（Ｒ−Ｂ）、（Ｇ−Ｂ）に基づいて、金線の画素と金線以外の灰色の画素を判別して、上記処理対象のカラー画像を２値化して金線を抽出し、金線位置を推定するようにしている。
【００５６】
このテーブル比重選鉱システム３００において、上記画像解析装置１５０は、上記カラーエリアカメラからなる撮像装置１１０により得られる上記金線領域のカラー画像に対し、処理対象のカラー画像の１画素の赤色成分の光強度Ｒ、緑色成分の光強度Ｇ、青色成分の光強度Ｂに基づき、検出対象の金線に隣接する鉱物の色において、赤色成分の光強度Ｒに対する係数をｘ、青色成分の光強度Ｂに対する係数をｙ、金線の画素を判定するため閾値をｚとして設定し、
（ｘ・Ｒ＋（２−ｘ）・Ｇ）／２−ｙ・Ｂ＞ｚ    （ｚ＞０）
となる画素を金線の画素と判定し、上記処理対象のカラー画像を２値化して金線を抽出し、金線位置を推定する。
【００５７】
例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂ各々の最低輝度値を０、最高輝度値を２５５としたとき、上記ｘ＝１、ｙ＝１、ｚ＝４０を設定して、
（Ｒ＋Ｇ）／２−Ｂ＞４０
となる画素を金線の画素と判定することにより、検出対象の金線の画素と、この隣接する鉱物（硫砒鉄鉱）の線の画素とを確実に識別することができる。なお、撮像画像の明るさに応じてｚ値を調整する必要がある。
【００５８】
２値化の際における閾値は、選鉱される鉱石の種類、精鉱における高比重鉱粒の含有率（精鉱の回収率）等に応じてあらかじめ適切に設定ないしは選択される。通常は、既存の選鉱において、精鉱とされる範囲と片刃とされる範囲の境界に、この閾値が設定されるように調整することが好ましい。また、操業開始前にテストを行い、操業ごとに画像解析装置１５０により適宜閾値を調整できるようにしておくことが好ましい。
【００５９】
ここで、このテーブル比重選鉱機１００において、例えば、図４に示すように、揺動テーブル３の盤２に給鉱されると、鉱粒がその比重や大きさによって分離し、揺動テーブル３の盤２の上では、精鉱のみが存在する、ないしは精鉱が主として存在する精鉱ゾーンと、尾鉱のみが存在する、ないしは尾鉱が主として存在する尾鉱ゾーンと、両者が混在する片刃ゾーンに概ね分離される。通常、選鉱においては、精鉱ゾーンと片刃ゾーンとの境界線が、盤２の精鉱側端縁と尾鉱側端縁の交点となる盤２の角に向けて伸長するように、すなわち、精鉱が精鉱側端縁から脱落し、尾鉱（片刃を含む）が尾鉱側端縁から脱落するように、比重選鉱機１００の運転条件があらかじめ設定されることになる。図４において、●は高比重粒、○は低比重粒、丸の大きさは粒の大きさを表している。
【００６０】
したがって、上記の閾値を精鉱ゾーンと片刃ゾーンの輝度の間に設定すると、精鉱ゾーンのみが数値１として処理され、それ以外の部分は数値０として処理され、例えば、これを白黒で表現すると、図５のようなデータが得られることになる。画像解析装置１５０は、この精鉱ゾーンと片刃ゾーンの間に境界があると認定し、２値化処理データとしての位置情報データを出力する。
【００６１】
ここで、このテーブル比重選鉱機１００では、上記仕切板４の例えば頂部にマーカ４Ａが設けられており、上記撮像装置１１０により、上記揺動テーブル３の盤２上の金線領域とともに上記マーカ４Ａを撮像する。
【００６２】
このテーブル比重選鉱システム３００における画像解析装置１５０は、処理対象の金線領域の画像を解析して、最小二乗法により金線の中心ベクトルを求め、標準偏差から金線の幅を推定し、上記マーカ４Ａの位置と金線位置の推定結果に応じて、予め与えられた位置制御パラメータに基づいて仕切板位置修正情報を生成して出力するようになっている。
【００６３】
そして、上記制御装置１４０は、上記仕切板駆動装置１０と電気的に接続されており、上記画像解析装置１５０から出力された仕切板位置修正情報に基づいて、上記仕切板駆動装置１１の駆動を制御して、上記撮像装置１１０による画像を上記画像解析装置１５０により解析して得られる金線領域の位置と上記マーカ４Ａの位置が一致するように、上記盤２の精鉱側端縁に沿って、所定範囲内で仕切板４を自動的に水平移動させる。金線領域とマーカ４Ａの相対位置で制御を行なうので、揺動テーブル３に対する撮像装置１１０の位置を厳密に調整する必要がない。また、動作中に撮像装置１１０が動き、画像内の金線領域の位置が変化しても制御に影響は出ない。一方で、マーカ４Ａが無くても、揺動テーブル３に対する撮像装置１１０の位置と撮像倍率を厳密に調整すればマーカ４Ａを認識する制御と相対位置を計算する制御は不要になる。
【００６４】
すなわち、このテーブル比重選鉱システム３００において、上記テーブル比重選鉱機１００に設けられた上記撮像装置１１０、検出器１３０、制御装置１４０は、上記揺動テーブル３の揺動タイミングを検出器１３０により検出し、上記検出器１３０による検出出力に基づいて、上記揺動テーブル３に備えられた上記盤２の上方に設置された上記撮像装置１１０の動作を上記制御装置１４０により制御して、上記揺動テーブル３の揺動の速度が最も遅くなる停止位置近傍のタイミングで上記揺動テーブル３の上記盤２上の金線領域を上記撮像装置１１０により撮像し、上記撮像装置１１０により得られる上記金線領域の画像を上記画像解析装置１５０により解析して金線位置を推定し、上記画像解析装置１５０による上記金線位置の推定結果に応じて、上記仕切板駆動装置１０の駆動を上記制御装置１４０により制御する。
【００６５】
上記制御装置１４０は、ハブ(HUB)を介して上記照明装置１２０及び画像解析装置１５０異常検出処理装置１６０にＬＡＮ（Local Area Network）で接続されている。
【００６６】
また、上記画像解析装置１５０は、Ｗｅｂサーバー１７０に接続されており、Ｗｅｂサーバー１７０にデータベースから設定されるデータとして、解析処理に必要なパラメータ等の各種情報を設定することができるようになっている。
【００６７】
このテーブル比重選鉱システム３００において、上記画像解析装置１５０では、上記撮像装置１１０により得られる上記金線領域の画像に対し、図６に示すように、上記金線領域の画像に含まれる金粒子の画素の分布から、最小二乗法により金線の中心ベクトルを求め中心線Ｌを１次近似により決定するとともに標準偏差σから金線の幅Ｈを推定する。
【００６８】
すなわち、上記金線領域の画像に対する処理対象の画像範囲ＡＲ内に分布する金粒子の画素数をｎ、画素位置を（ｘｉ，ｙｉ）として、中心線Ｌ（ｙ＝ａｘｉ＋ｂ）とｙｉとの差の二乗和を最小とするような係数ａ，ｂは、
ａ＝（ｎΣｘｉｙｉ−ΣｘｉΣｙｉ）／（ｎΣｘｉ２−（Σｘｉ）２）
ｂ＝（Σｘｉ２Σｙｉ−ΣｘｉｙｉΣｘｉ）／（（ｎΣｘｉ２−（Σｘｉ）２）
で求められ、また、図６に示すように、中心線Ｌと直交する方向の金線幅を±３σとし、中心線Ｌと平行な直線Ｌ１、Ｌ２と仕切板移動線１３との交点の幅を金線の幅Ｈとしている。
【００６９】
なお、上記揺動テーブル３の盤２の上面２ａが全体的に均一な平面であれば上記１次近似により高精度に中心線Ｌを求めるができるのであるが、ゴムシート等で覆われた上記盤２の上面２ａの上記平坦部４０に生じる局所的な凹凸の影響を受けて、上記平坦部４０上の高比重で粒径の小さな金品位の高い鉱粒の流れ４１や高比重で粒径の大きな鉱粒の流れ４２にうねりが生じてしまうと、大きな誤差を持った中心線Ｌが上記１次近似により決定されてしまうことになる。
【００７０】
そこで、このテーブル比重選鉱システム３００では、上記撮像装置１１０により得られる上記金線領域の画像を上記画像解析装置１５０のモニタ部１５０Ａに表示させ、その画面上でオペレータが上記平坦部４０に生じた局所的な凹凸の影響を受けない上記金線領域の画像に対する処理対象の画像範囲ＡＲをキーボードやマウスの操作により指定する範囲指定部１５０Ｂが上記画像解析装置１５０に設けられている。
【００７１】
上記画像解析装置１５０は、上記範囲指定部１５０Ｂにより指定される処理対象の画像範囲ＡＲ内で、上記最小二乗法により金線の中心ベクトルを求め中心線Ｌを１次近似により高精度に決定するとともに標準偏差σから金線の幅Ｈを推定することができる。
【００７２】
そして、上記画像解析装置１５０による上記金線位置の推定結果に応じて、上記制御装置１４０により、上記仕切板駆動装置１０の駆動を制御し、上記画像解析装置１５０による上記金線位置の推定結果として得られる金線幅Ｈの位置に仕切板４を位置させる。所望により、金線の幅Ｈにさらに予め定めたオフセットを加えても良い。
【００７３】
このテーブル比重選鉱システム３００では、揺動テーブル３上の金線領域を撮像して得られる画像から金線位置を正確に推定して、仕切板４の位置を金線位置に合わせて精度良く自動制御することができる。
【００７４】
また、このテーブル比重選鉱システム３００において、上記テーブル比重選鉱機１００に設けられた上記異常検出処理装置１６０は、上記画像解析装置１５０による金線位置の推定結果が予め設定された所定値を超えて変化したことを検出したときに、その推定結果が得られた金線領域の画像を保存するとともに、上記画像解析装置１５０において仕切板位置修正情報の生成に使用する上記位置制御パラメータを変更する処理を行うようになっている。
【００７５】
上記異常検出処理装置１６０は、既存のサーバー、パーソナルコンピュータ等のハードウェアと、２値化画像処理用のソフトウェア等の組合せのほか、専用の２値化画像処理装置等を用いることができる。
【００７６】
すなわち、このテーブル比重選鉱システム３００において、撮像装置１１０、制御装置１４０、画像解析装置１５０、異常検出処理装置１６０は、上記テーブル比重選鉱機１００の揺動テーブル３に備えられた上記盤２の上方に設置された撮像装置１１０により上記盤２上の金線領域を撮像し、上記撮像装置１１０により得られる上記金線領域の画像に対し、画像解析装置１５０により、最小二乗法により金線の中心ベクトルを求め、標準偏差から金線の幅を推定し、上記金線位置の推定結果に応じて、予め与えられた位置制御パラメータに基づいて仕切板位置修正情報を生成し、上記金線位置の推定結果に応じた仕切板位置修正情報に従って制御装置１４０により上記仕切板駆動装置１０の駆動を制御し、上記画像解析装置１５０により推定された上記金線位置に上記仕切板４を位置させ、上記画像解析装置１５０による上記金線位置の推定結果が予め設定された所定値を超えて変化したことを検出したときに、その推定結果が得られた上記金線領域の画像を保存するとともに、上記位置制御パラメータを変更する仕切板４の位置制御装置２００を構成している。
【００７７】
ここで、上記撮像装置１１０、検出器１３０、制御装置１４０、画像解析装置１５０、異常検出処理装置１６０により構成された位置制御装置２００は、図７のフローチャートに示す手順にしたがって、仕切板４の位置を制御して、このテーブル比重選鉱機１００の自動運転を行う。
【００７８】
すなわち、自動運転を開始すると、上記制御装置１４０は、先ず、原点復帰処理を行う（ステップＳ１）。すなわち、上記制御装置１４０は、上記仕切板駆動装置１０により上記盤２の精鉱側端縁に沿って上記仕切板４を水平移動させ、上記仕切板４の移動範囲の原点位置においてオンとなるように設置された原点センサ１０Ａからオン信号が得られる位置において上記仕切板４を停止させることにより、原点復帰処理を行う。
【００７９】
そして、上記制御装置１４０は、上記検出器１３０による検出出力が得られたか否かを判定する判定処理（ステップＳ２）を行っており、その判定結果が「Ｙｅｓ」すなわち上記検出器１３０による検出出力が得られると撮像指令を上記撮像装置１１０及び照明装置１２０に送り（ステップＳ３）、上記照明装置１２０を点灯するとともに（ステップＳ４）、上記撮像装置１１０を動作させる。
【００８０】
次に、上記撮像装置１１０は、上記制御装置１４０からの撮像指令に応じて照明装置１２０により照明された金線領域を撮像し（ステップＳ５）、得られた金線領域の画像を上記画像解析装置１５０に転送する（ステップＳ６）。
【００８１】
次に、上記画像解析装置１５０は、上記撮像装置１１０から送られてくる金線領域の画像を受信し（ステップＳ７）、受信した金線領域の画像を解析する処理を行う（ステップＳ８、Ｓ９）。
【００８２】
すなわち、上記画像解析装置１５０は、上記撮像装置１１０による画像を解析して金線領域の位置と上記仕切板４のマーカ４Ａの位置が得られたかを判定する判定処理（ステップＳ８）を行っており、その判定結果が「Ｎｏ」である場合には、上記検出器１３０による検出出力が得られたか否かを判定する上記ステップＳ２の判定処理に戻り、また、その判定結果が「Ｙｅｓ」すなわち金線領域の位置と上記仕切板４のマーカ４Ａの位置が得られた場合には、上記金線領域の位置と上記仕切板４のマーカ４Ａの位置の相対距離を計測して（ステップＳ９）、予め与えられた位置制御パラメータに基づいて仕切板位置修正情報を生成し（ステップＳ１０）、生成した仕切板位置修正情報を上記制御装置１４０に送信する（ステップＳ１１）。
【００８３】
上記制御装置１４０は、上記画像解析装置１５０から送られてくる仕切板位置修正情報を受信し（ステップＳ１２）、受信した仕切板位置修正情報に応じて仕切板位置移動指令を送って上記仕切板駆動装置１１の駆動を制御して（ステップＳ１３）、上記検出器１３０による検出出力が得られたか否かを判定する上記ステップＳ２の判定処理に戻る。
【００８４】
また、上記異常検出処理装置１６０は、上記画像解析装置１５０による上記金線位置の推定結果が予め設定された所定値を超えて変化したことを検出したときに、その推定結果が得られた上記金線領域の画像を保存するとともに、上記位置制御パラメータを変更する異常検出処理を行う（ステップＳ２０）。
【００８５】
この異常検出処理装置１６０による異常検出処理は、図８のフローチャートに示す処理手順で実行される。
【００８６】
すなわち、上記異常検出処理装置１６０では、上記画像解析装置１５０による画像処理結果（ａ）として処理対象の金線領域の画像解析により得られた例えば金線中心ベクトルと幅を保存し（ステップＳ２１）、この画像処理結果（ａ）を次回の異常検出処理の比較対象として保存し（ステップＳ２２）、上記ステップＳ２１において保存した画像処理結果（ａ）と前回の異常検出処理において保存された上記画像解析装置１５０による画像処理結果（ｂ）との差分（Ｘ＝ａ−ｂ）を検出する（ステップＳ２３）。
【００８７】
次に、上記ステップＳ２２において検出した差分Ｘが予め設定された閾値Ａよりも大きいか否かを判定する（ステップＳ２４）。
【００８８】
そして、上記ステップＳ２４における判定結果が「ＹＥＳ」、すなわち、差分Ｘが閾値Ａよりも大きい場合には、金線位置に異常ありとして、上記画像処理結果（ａ）が得られた上記金線領域の画像を保存し（ステップＳ２５）、上記位置制御パラメータを変更する（ステップＳ２６）。
【００８９】
このように、前回の異常検出処理における画像処理結果（ｂ）と比較して、金線中心ベクトルか幅が閾値を超えて変化したときに上記位置制御パラメータ、例えば一回当りの仕切り板移動量を大きく変更する異常検出処理を行うことにより、予め設定されている位置制御パラメータでは対処できない金線位置の急激な変動等に対応することができる。
【００９０】
また、金線中心ベクトルか幅が閾値を超えて変化したときにのみ金線画像を保存することにより、金線異常が発生した金線画像を収集することができ、さらに、正常時の金線画像は保存しないので保存データ量を少なくすることができる。
【００９１】
上記金線領域の画像は、上記金線位置の推定結果と関連付けて保存することが好ましい。
【００９２】
上記金線領域の画像を上記金線位置の推定結果と関連付けて保存しておくことにより、保存した金線領域の画像に対して新たな画像処理方法若しくは仕切板制御方法を当てはめ、新たな方法による仕切板調整目標位置と従来の処理による仕切板調整目標位置を比較する等のシミュレーション処理が可能となる。これにより、より高度で精密な制御へと改善することが容易になる。
【００９３】
また、上記異常検出処理装置１６０では、さらに、上記金線領域の画像と、この画像に対する上記金線位置の推定結果に応じた上記仕切板４の位置制御結果を逐次保存し（ステップＳ２７）、上記ステップＳ２７により逐次保存した上記仕切板４の位置制御結果から、 時間平均した稼動実績（ｃ）、例えば数時間単位で平均した仕切板４の平均位置、仕切板位置変動幅の３σ等を算出し（ステップＳ２８）、さらに、過去の平均実績（ｄ）、例えば月間平均と偏差幅を算出する（ステップＳ２９）。
【００９４】
そして、上記ステップＳ２８において算出した時間平均した稼動実績（ｃ）と上記ステップＳ２９において算出した過去の平均実績（ｄ）との差分（Ｙ＝ｃ−ｄ）を検出する（ステップＳ３０）。
【００９５】
次に、上記ステップＳ３０において検出した差分Ｙが過去の仕切板位置偏差幅に予め設定された所定値を乗じた値を閾値Ｂとし、前記閾値Ｂよりも大きいか否かを判定する（ステップＳ３１）。
【００９６】
そして、上記ステップＳ３１における判定結果が「ＹＥＳ」、すなわち、差分Ｙが閾値Ｂよりも大きい場合には、金線位置に異常ありとして、上記ステップＳ２６に移って、上記位置制御パラメータを変更する。
【００９７】
このように、過去の平均実績（ｄ）と比較して、時間平均した稼動実績（ｃ）、例えば数時間単位で平均した仕切板の平均位置、仕切板位置変動幅の３σ等が閾値Ｂを超えて変化したときに上記仕切板の位置制御パラメータを変更する異常検出処理を行うことにより、予め設定されている位置制御パラメータでは対処できない金線位置の経時的な変化等に対応することができ、また、設備故障に起因すると予想される金線異常を検出することができる。
【００９８】
テーブル比重選鉱システムでは、長期的には給水ポンプや鉱石の切り出し量を調整する弁等の設備故障により、テーブル選鉱機が正常に稼働できない状態が必ず発生するが、設備故障に起因すると予想される金線異常を検出することにより、それら設備故障を早期に修繕することが可能になる。
【００９９】
ここで、画像処理サーバーのＣＰＵはミリ秒単位の制御を確実に処理しなければならないため、金線異常を検出する処理を同時に行うことは容易でないが、このテーブル比重選鉱システム３００では、互いに独立した処理サーバーにより、両サーバー間で通信回線を介して画像転送して、上記盤上の金線位置を推定する画像解析処理と上記異常検出処理を並列処理することにより、余裕のある処理が可能となり、仕切板位置制御が疎かになり、金の回収率が悪化する虞がないようにしてある。
【０１００】
なお、高速な処理能力を持つ高価なサーバーを用意すれば、上記盤上の金線位置を推定する画像解析処理と上記異常検出処理を１台のサーバーで行うこともできることは言うまでもない。画像処理時間オーバーリスクを下げつつ運用するには２台のサーバーで分割処理した方が総合的に安価になるメリットがある。
【０１０１】
このような構成のテーブル比重選鉱システム３００では、水流と共に給鉱された鉱粒を比重により分散させる揺動テーブル３に備えられた盤２上の金線領域を撮像装置１１０により撮像して得られる画像から、画像解析装置１５０において最小二乗法により金線の中心ベクトルを求め、標準偏差から金線の幅を推定し、金線位置の推定結果に応じて、位置制御パラメータに基づいて位置制御情報を生成して、制御装置１４０により仕切板４の位置を上記位置制御情報に応じて制御するので、揺動テーブル３上の金線領域を撮像して得られる画像から金線位置を正確に推定して、仕切板４の位置を金線位置に合わせて精度良く自動制御することができる。しかも、 異常検出処理装置１６０が上記金線位置の推定結果が予め設定された所定値を超えて変化したことを検出したときに、その推定結果が得られた上記金線領域の画像を保存するとともに、上記位置制御パラメータを変更する異常検出処理を行うことにより、金線位置の急激な変動等に対応することができる。
【０１０２】
また、上記テーブル比重選鉱システム３００では、上記異常検出処理装置１６０が金線領域の画像を金線位置の推定結果と関連付けて保存することにより、操業履歴から、実行しているテーブル比重選鉱機１００の制御方法の妥当性を確認するシミュレーション等を行うことが容易になる。
【０１０３】
また、上記テーブル比重選鉱システム３００では、上記異常検出処理装置１６０が金線領域の画像と、この画像に対する金線位置の推定結果に応じた仕切板の位置制御結果を逐次保存し、時間平均した上記仕切板４の位置制御結果と過去の上記仕切板４の位置制御結果の平均値に過去の仕切板位置偏差幅に所定値を乗じた値を加えた範囲から上記仕切板４の位置制御の異常を検出することにより、テーブル比重選鉱設備の故障に起因すると予想される金線異常を検出して、対処することができ、また、異常を検出したときに、上記位置制御パラメータを変更することにより、金線異常に対応することができる。
【０１０４】
また、上記テーブル比重選鉱システム３００では、互いに独立した処理サーバーにより、両サーバー間で通信回線を介して画像転送して、上記盤上の金線位置を推定する画像解析処理と上記異常検出処理を並列処理することで、一定時間内に必ず計算が終了しなければならない画像解析処理と過去の膨大なデータを参照することで時間が掛かる異常検出処理を確実に行うことができる。
【０１０５】
さらに、上記テーブル比重選鉱システム３００では、上記盤上の金線位置を推定する上記画像解析処理と上記異常検出処理を、互いに独立した処理サーバーにより、両サーバー間で通信回線を介して画像転送して、並列処理することにより、余裕のある処理が可能となり、仕切板位置制御が疎かになることなく、金の回収率が悪化する虞がない。
【符号の説明】
【０１０６】
１  リッフル、２  盤、３  揺動テーブル、４  仕切板、４Ａ  マーカ、５  精鉱回収貯槽、６  給鉱樋、７  給水樋、８  第１の尾鉱回収貯槽、９  第２の尾鉱回収貯槽、１０  仕切板駆動装置、１１  ステッピングモータ、１２  ボールねじ、１３  仕切板移動線、２２０  揺動機構、２１  回転駆動装置、２２  クランク・カム機構、４０  平坦部、１００  テーブル比重選鉱機、１１０  撮像装置、１２０  照明装置、１３０  検出器、１３１  光反射板、１３２  光検出器、１４０  制御装置、１５０  画像解析装置、１５０Ａ  モニタ部、１５０Ｂ  範囲指定部、１６０  異常検出処理装置、２００  仕切板の位置制御装置、３００  テーブル比重選鉱システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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