【事件の表示】
　特許第３３４７０９５号「伝動ベルト用処理繊維織物」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３３４７０９５号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
　
１．手続の経緯
　
　本件特許第３３４７０９５号は、平成１１年　６月１１日（優先権主張、平成１１年　５月２４日、日本）の出願であって、平成１４年　９月　６日にその特許権の設定登録がされ、その後、平成１５年　５月２０日に特許異議申立人ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社から特許異議の申立てがされたものである。なお、平成１５年　８月１３日に上記特許異議申立人から上申書が提出されている。
　
２．特許異議の申立ての概要
　
　特許異議申立人は、以下の甲第１号証〜甲第７号証を提出して、本件の請求項１〜６に係る発明は、甲第１号証〜甲第６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、上記請求項に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであると主張している。
　
　甲第１号証：特開昭６３−１２６９７４号公報
　甲第２号証：特開平　９−２８０３２１号公報
　甲第３号証：特開平　４−　８２９７０号公報
　甲第４号証：特開平　９−２７３６０３号公報
　甲第５号証：特開昭６４−　３３２７５号公報
　甲第６号証：特開平　７−２０８５５７号公報
　甲第７号証：特開２００１−　４０５８２号公報（本件の公開公報）
　
３．本件発明
　
　本件発明は、特許明細書の記載からみて、その特許請求の範囲に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】伝動ベルトの表面の全部又は一部が繊維織物で被覆された伝動ベルト用処理繊維織物であり、未処理繊維織物をレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液に少なくともフッ素樹脂粉末を含む粉末状減摩材を分散した第１処理液に含浸し、乾燥して該減摩材を繊維織物の表裏面及び繊維間に集束させた後、ゴム糊からなる第２処理液に含浸し、乾燥して未加硫の第１ゴム層を付着した後、更にゴム糊にフッ素樹脂粉末もしくはフッ素樹脂粉末以外の粉末状減摩材を添加した第３処理液に含浸し、乾燥させて未加硫の最外ゴム層を付着したことを特徴とする伝動ベルト用処理繊維織物。
【請求項２】 第２処理液のゴム糊にイソシアネート化合物もしくはエポキシ化合物が添加されている請求項１記載の伝動ベルト用処理繊維織物。
【請求項３】前記フッ素樹脂粉末がレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液のゴムラテックス固形分１００重量部に対して３０〜２００重量部添加され、その粒子径が１００μｍ以下である請求項１または２記載の伝動ベルト用処理繊維織物。
【請求項４】前記フッ素樹脂粉末が水分散物である請求項３記載の伝動ベルト用処理繊維織物。
【請求項５】フッ素樹脂粉末がポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体から選ばれた少なくとも１種である請求項１、２、３、または４記載の伝動ベルト用処理繊維織物。
【請求項６】フッ素樹脂粉末以外の粉末状減摩材がグラファイト、二硫化モリブデン、ガラスビーズ、セラミック粉末、球状フェノール樹脂粉末及びアラミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリベンゾオキサゾール、繊維のカット糸又は粉末から選ばれた少なくとも１種である請求項１記載の伝動ベルト用処理繊維織物。」
　
　以下、請求項１〜６に係る発明を、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明６」という。
　
４．甲号各証の記載
　
　甲第１号証には、以下の記載が認められる。
　1a．「ゴムラテックス、弗素樹脂ラテックス及びレゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合物を含み、且つゴムラテックスに対する弗素樹脂ラテックス及びレゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合物の割合が夫々 0.5〜50wt％、 2.5〜25wt％であることを特徴とするゴム用補強繊維の処理剤。」（特許請求の範囲）
　1b．「ゴムラテックスとしては……ビニールピリジン−スチレン−ブタジエンのターポリマーラテックス……等を好適に使用できる。」（第２頁上右欄第６行〜第９行）
　1c．「本発明処理剤を塗布すべき補強繊維に特に限定はないが、ガラス繊維を用いるのが実際的である。例えば、太さ９μのガラス繊維に集束剤を附与して２００本程度集束したガラス繊維束を３本引揃え、これに常法に従い、本発明処理剤を塗布、乾燥し、これに2.54cm（１インチ）当り 0.5〜4.0 程度のＳ、又はＺ撚り（下撚り）を与えたものを、更に２〜１３本程度引揃えて2.54cm当り 0.5〜 3.0程度の、下撚りと逆方向の撚り（上撚り）を与えたヤーンが好適に使用できる。」（第３頁上左欄第11行〜第20行）
　1d．「本発明処理剤は弗素樹脂ラテックスを含有しているので、耐熱性が向上し、本発明処理剤で処理した補強繊維同士或は補強繊維とゴムマトリックスの間に減摩作用が生じ、繊維の摩耗が防止されるとともに、応力が緩和され、繰返し応力を受けた場合疲労が生じ難くなるものと思われる。」（第３頁上右欄第９行〜第14行）
　1e．「（実施例）
　……ビニルピリジン−スチレン−ブタジェンのターポリマーラテックス（……含有量４１wt％）、１９５重量部、ポリテトラフルオロエチレンラテックス（……含有量６０wt％）３３重量部、レゾルシンとホルムアルデヒドの附加縮合物（レゾール）を 6.5 wt ％含む水溶液２６６重量部、水９３重量部の混合物に、更に老化防止剤として鉱油の乳化物（……含有量５５wt％）５重量部を加えて本発明処理剤を得た。
　この処理剤を、９μのガラス繊維を２００本収束してなるガラス繊維束を３本引揃えて常法に従って附与した。……このガラス繊維束を2.54cm当り 4.0回のＺ撚り（下撚り）を与え、更にこの下撚りを与えた繊維束を１３本引揃えて2.54cm当り 2.1個のＳ撚り（上撚り）を施こしたものを補強繊維として……試験片及び……歯付きベルトを作成した。」（第３頁上右欄第15行〜下左欄第17行）
　1f．「本発明処理剤で処理した繊維で補強したゴム製品は耐熱性が大きく、繰返し屈曲応力を与えても強度が低下せず、補強繊維の摩耗が生じ難い。」（第４頁下左欄第２行〜第４行）
　
　甲第２号証には、以下の記載が認められる。
　2a．「歯部表面が帆布で覆われた歯付ベルトであって、
前記帆布は、耐摩耗性材料粉末を含むことを特徴とする歯付ベルト。」（特許請求の範囲の請求項１）
　2b．「請求項１記載の歯付ベルトにおいて、
前記耐摩耗性材料粉末として銅、二硫化モリブデン、グラファイトのうちの少なくとも一種が用いられることを特徴とする歯付ベルト。」（特許請求の範囲の請求項２）
　2c．「本発明……の目的は、歯付ベルトの歯部を覆う帆布の耐摩耗性が向上し、耐久性の高い歯付ベルトを提供することにある。」（【０００６】）
　2d．「本発明において特徴的な点は、帆布１６をＲＦＬで処理する際に、耐摩耗性を向上させるための材料の粉末を加え、帆布１６にこの耐摩耗性材料粉末を含ませたことにある。」（【００１２】）
　2e．「図１（ｂ）において、帆布１６を構成する繊維１８の近傍、すなわち繊維１８の上や帆布１６の折り目の中などに耐摩耗性材料粉末２０が存在している。この耐摩耗性材料粉末２０は、上述したように、ＲＦＬとともに加えられるので、ＲＦＬ層中に分散された状態となっている。」（【００１３】、図１）
　2f．「実施例１．……ＲＦＬ液に、耐摩耗性材料粉末として粒径１０μｍ程度のグラファイトをＲＦＬ液に対して重量比１０％となるよう混入させ、これを攪拌して分散させた後ポリアミドよりなる帆布に含浸させ、４０℃で４８時間放置し、水分を蒸発させた後２３０℃で１分間乾燥処理を行った。
　このようにして得た帆布を図示しないベルト型内に配置し、ゴム原料を加えて加熱加硫し歯付ベルトを得た。」（【００１９】〜【００２２】）
　2g．「本発明によれば、帆布に耐摩耗性材料粉末を含ませたので、帆布自体の耐摩耗性が向上する。……本発明に係る歯付ベルトにおいては、歯欠けに対する耐久性を向上させることができる。」（【００３２】〜【００３３】）
　
　甲第３号証には、以下の記載が認められる。
　3a．「繊維にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスからなるＲＦＬ液の第１処理液を付着させて、その表面にゴム糊を被覆したゴム補強用繊維の接着処理方法であり、前記繊維をレゾルシンとホルマリンのモル比が２／１〜１／２で、またレゾルシン−ホルマリンとラテックスの重量比が１／１０〜１／４０で、かつＲＦＬ液にクロロフェノールを含む溶液を含有させ、ＲＦＬ液とクロロフェノールの重量比を１／０．０３〜１／０．１とするＲＦＬ液に浸漬した後、ゴム糊に浸漬し、２００〜２４０℃の温度下でベーキング処理したことを特徴とするゴム補強用繊維の接着処理方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
　3b．「未処理の帆布をレゾルシンとホルマリンのモル比が２／１〜１／２で、またレゾルシン−ホルマリンとラテックスの重量比が１／１０〜１／４０で、かつＲＦＬ液にクロロフェノールを含む溶液を含有させ、ＲＦＬ液とクロロフェノールの重量比を１／０．０３〜１／０．１とするＲＦＬ液に浸漬した後、その表面にゴム糊を被覆して、２００〜２４０℃でベーキング処理したカバー帆布をベルト歯部に被覆したことを特徴とする歯付ベルト。」（特許請求の範囲の請求項２）
　3c．「本発明は、……特にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスの重量比を特定し、かつＲＦＬ液に特定量のクロロフェノールを添加することにより繊維とゴムとの接着力を高めるとともに繊維の耐摩耗性を改善することを目的とする。
　又、本発明は上記補強繊維の強力保持を図ることによって歯付ベルトを高温環境下で長時間走行後のカバー帆布の熱劣化を軽減し、ベルトの耐久性を向上させてなることも目的とするものである。」（第２頁下右欄第13行〜第３頁上左欄第２行）
　3d．「ＲＦＬ処理された繊維は硬化乾燥するにあたり、まず６０〜１２０℃で予備乾燥され、続いて１６０〜２４０℃でベーキング処理されて完全にＲＦＬ接着剤を乾燥する。続いて、前記繊維はゴム糊を付着させるオーバーコート処理を行なった後、同様に６０〜１２０℃で予備乾燥、続いて２００〜２４０℃でベーキング処理される。」（第４頁上左欄第１行〜第７行）
　3e．「第１図は、本発明に係る歯付ベルトの断面斜視図であり、……歯ゴム２の表面にはカバー帆布５が貼着されている。
　そして、上記カバー帆布５はその断面図が第２図に示すように、先ず織物を構成する経糸５ｂ、緯糸５ａの表面にはフェノール系縮重合物を含んだＲＦＬ液からなる第１の接着層６が被覆され、更にその表面にゴム糊からなる第２の接着層７が付着されている。」（第４頁上右欄第９行〜第20行、第１図、第２図）
　3f．「［試験例１］
　歯付ベルトのベルト歯カバー帆布として……６，６ナイロン……織布を用いるにあたり、同織布を……ＲＦＬ液の前処理液に浸漬し、乾燥後、１８０℃で２分間熱処理し、続いて……ゴム糊に浸漬し、２２０℃で１分間乾燥してベーキング処理を行ない、カバー帆布を得た。……歯付ベルトを作製し……得られたカバー帆布と歯ゴム間の接着力を測定した。」（第５頁上左欄第２行〜上右欄第６行）
　3g．「以上の発明では、……かかるゴム補強用繊維ではゴムとの接着力が向上し、また高温の過酷な条件下で使用される歯付ベルトに対しても充分な補強作用を有し、これを用いた歯付ベルトの寿命も一段と向上する効果を有している。」（第７頁上左欄表の下第２行〜第10行）
　
　甲第４号証には、以下の記載が認められる。
　4a．「内面側にベルト長さ方向に所定ピッチ間隔をおいて多数の歯部が設けられてなるベルと本体と、該ベルト本体の歯部表面に一体に積層されてなる歯布層とを備えた歯付ベルトにおいて、
上記歯布層は、二硫化モリブデンを添加してなる糊ゴムで処理された歯布を有することを特徴とする歯付ベルト。」（特許請求の範囲の請求項１）
　4b．「請求項１記載の歯付ベルトにおいて、歯布は、該歯布に糊ゴムを含浸させるように該糊ゴムで処理されていることを特徴とする歯付ベルト。」（特許請求の範囲の請求項２）
　4c．「請求項２記載の歯付ベルトを製造する方法であって、糊ゴムでの処理を、該糊ゴム中に歯布を浸漬させる工程と、上記糊ゴムに浸漬された歯布を乾燥させる工程とからなるソーキング加工により行うことを特徴とする歯付ベルトの製造方法。」（特許請求の範囲の請求項３）
　4d．「この発明……の主な目的は、……糊ゴムに対する分散性がよくなくかつ飛散性のあるカーボン繊維に代わる摩擦制御材を用いるようにすることで、糊ゴムの加工性を向上させるとともに、品質を安定化させて信頼性を高め、かつ環境面においてはクリーン性を高めることができる一方、……ベルト特性においては、従来品の場合と同等以上の水準が得られるようにすることにある。」（【０００７】）
　4e．「歯布に対する糊ゴムの処理は、その糊ゴムを歯布に含浸（ソーキング）させることにより行われる。つまり、上記糊ゴム中に歯布を浸漬させる工程と、上記糊ゴムに浸漬された歯布を乾燥させる工程とからなるソーキング加工により行われる。これら２つの工程は必要に応じて繰り返して行われる。」（【００１６】）
　4f．「−実験例−
……歯布としては、……緯糸が、……ナイロン糸であるものを用いた。……糊ゴムにおける……ポリマー種（ここでは、Ｈ−ＮＢＲ）に対するＭｏＳ2 の添加量を……変量し……た。」（【００２２】〜【００２３】）
　4g．「請求項１の発明によれば、……分散性がよくなくかつ飛散性のあるカーボン繊維を用いる従来の場合よりも糊ゴムの加工性の向上を図ることができるとともに、品質を安定化させて信頼性を高めることができ、また環境衛生面においてはクリーン性を高めることができる一方、ベルト特性としてはカーボン繊維を用いる従来の場合と少なくとも同等の水準を得ることができる。」（【００３１】）
　
　甲第５号証には、以下の記載が認められる。
　5a．「弗素樹脂ラテックスを含有する第１液で繊維を処理した後乾燥して水分含有量を弗素樹脂の２〜２０wt％とし、次いでビニールピリジン−スチレン−ブタジエンのターポリマーラテックス、ゴムラテックス、レゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合物を含む第２液で処理した後乾燥することを特徴とするゴム補強用繊維の製造法。」（特許請求の範囲）
　5b．「本発明において、第１液で処理すべき補強繊維に特に限定はないが、ガラス繊維を用いるのが実際的である。例えば、太さ９μのガラス繊維に集束剤を附与して２００本程度集束したガラス繊維束を３本引揃えたものが好適に使用できる。」（第２頁下左欄第５行〜第９行）
　5c．「上述した本発明の方法によって得られる補強用繊維はそのままゴム補強用として用い優れた効果を有するものであるが、……水素添加ニトリルゴムのような接着性の小さい耐熱ゴムの補強用に用いる場合、以下述べるように、オーバーコート液を更に附与することにより一層良好な結果をうることができる。
　オーバーコート液としてはハロゲン含有ポリマー、イソシアネートを含むものが特に好適な結果を与える。」（第３頁下右欄第18行〜第４頁上左欄第８行）
　5d．「補強繊維を弗素樹脂ラテックスを含有する第１液で処理不完全乾燥するため、この表面に弗素樹脂層が形成される結果、繊維同志或は繊維とゴムマトリックスとの間の摩擦が軽減される減摩効果が発生する。又不完全乾燥された弗素樹脂層上にビニールピリジン−スチレン−ブタジェンのターポリマーラテックス、ゴムラテックス、レゾルシン−ホルムアルデヒドを含む第２液が附与され、これらと弗素樹脂の混合層が形成されるため両者が均一に馴染み、乾燥することにより強固に結合され、剥離を生ずることがない。
　又表面には第２液のみからなる表面層が形成されるため、ゴムマトリックスとの馴染みが良好となる。」（第４頁下左欄第20行〜下右欄第13行）
　5e．「（実施例）
　９μのガラス繊維を２００本集束してなるガラス繊維束を３本引揃え、ポリテトラエチレンラテックス（……含有量６０wt％）を満した第１槽中を連続的に通過させた後２００℃に保たれたオーブン中で２sec.加熱した。
　……ついで次の組成を有する第２液を満した第２槽中を通過させた後２５０℃に保たれたオーブン中で２０sec.加熱した。
　……
　第２液組成
　……ビニルピリジン−スチレン−ブタジェンのターポリマーラテックス（……含有量４１wt％）、146.3 重量部、ＳＢＲラテックス（……含有量４９wt％）、81.6重量部、レゾルシンとホルムアルデヒドの附加縮合物（レゾール）を13.0wt％含む水溶液を１３３重量部、水27.8重量部の混合物に、更に老化防止剤として鉱油の乳化物（……含有量５５wt％）９重量部、アンモニア水（濃度１８wt％）を１０重量部を混合したもの。
　樹脂濃度３０wt％。
　このようにして得られた補強繊維を１３本引揃えて2.54cm当り２回のＳ撚りを与えたものを、次の組成を有するオーバコート液で処理し、オーバコート液を固型分として３％付着させ、２５０℃で４０sec.乾燥し、補強繊維とし、試験片を作成した。
　オーバコート液の組成
　クロロスルフォニル化ポリエレンゴム配合組成物１０重量部、ポリイソシアネート５重量部、トルエンを加えて濃度を１０％としたもの。
　……
　試験片の仕様
　　自動車用歯付ベルト
　　巾２５．４mm」（第４頁下右欄第14行〜第５頁上右欄第18行）
　
　甲第６号証には、以下の記載が認められる。
　6a．「背部ゴム層、心線層、歯部ゴム層及び歯帆布層が上側から順に積層されている歯付ベルトにおいて、
上記歯帆布層と歯部ゴム層との間に、ゴム成分１００重量部に対し繊維化可能な弗素樹脂を０．３〜１０重量部含有する中間ゴム層が介設されていることを特徴とする歯付ベルト。」（特許請求の範囲の請求項１）
　6b．「中間ゴム層は、歯帆布層の歯帆布の片面に糊ゴムとしてコーティングされたものであるところの請求項１……記載の歯付ベルト。」（特許請求の範囲の請求項３）
　6c．「本発明は……歯帆布の耐摩耗性を向上させ、耐久寿命が向上した歯付ベルトを提供することを目的とする。」（【０００８】）
　6d．「本発明に使用する繊維化可能な弗素樹脂としては、ゴムと共に混練して微細な繊維状になる弗素樹脂であれば、どのようなものでもよいが、特にポリテトラフルオロエチレンやポリトリフルオロエチレン等が好ましく用いられる。　繊維化可能な弗素樹脂の添加量を０．３重量部〜１０重量部としているのは、０．３重量部より少ないと、弾性率を高める効果が少ないと共に屈曲疲労性の向上の効果がみられないからであり、」（【００１４】）
　6e．「糊ゴムとした上記ゴム組成物をコーティングする……方法によれば、バンバリーミキサー等により混練した上記ゴム組成物を、トルエン、ＭＥＫ等の有機溶剤に溶解させた後、ゴム成分を含浸させた歯帆布の片面にゴーティングすることにより作成する。」（【００１９】）
　6f．【実施例】の欄には、表１に、未加硫ゴム成分組成として、水素化ニトリルゴム 「100」に対してカーボンブラック「50」等とＰＴＦＥ粉末 「0.3」、 「５」または「10」からなるものが記載されている。また、「（試験２）表１に示す未加硫ゴム組成物を混練し、トルエンに溶解した後、ゴム成分を含浸したナイロン帆布に塗布（コーティング処理）した後、乾燥し、……この歯帆布を……金型に巻き付け、……ガラスコードと……未加硫ゴムシートとを巻き付け、……加硫し……歯付ベルトを作成した。」が記載されている（【００２５】〜【００３２】）。
　6g．「請求項１の発明は、……弗素樹脂が微細な繊維として中間ゴム層中に存在することとなり、よって、中間ゴム層中の微細な弗素樹脂繊維の存在によって、高弾性にされると共に、亀裂の成長が抑制される。」（【００３３】）
　
　甲第７号証には、以下の記載が認められる。
　7a．表６および表７には、実施例２、10、11、12、13の欄に、帆布はいずれも「A−1」、ゴム配合物はいずれも「B−1」、ＲＦＬ処理液はいずれも「C−4」であり、一方、ゴム糊処理液はそれぞれの実施例で異なり順に「D−1」、「D−2」、「D−3」、「D−4」、「D−5」であり、高負荷走行寿命（単位：時間）が順に 「154」、 「164」、 「147」、 「170」、 「145」であることが記載されている（【００５３】〜【００５４】）。
　7b．表４には、調合したゴム糊としてD−1〜D−6が記載されている。D−1〜D−5は、ゴム配合物B−1の 「153.5」は共通であるが、他の成分は、D−1がＭＥＫ 「887」、D−2がＭＥＫ「1454」とフルオンL169J「100」、D−3がＭＥＫ「1454」と二硫化モリブデン 「100」、D−4がＭＥＫ「1454」とグラファイト 「100」、D−5がＭＥＫ 「100」とアラミド繊維パウダー「50」であることが記載されている（【００４８】）。
　
５．対比・判断
　
（１）本件発明１についての判断
　
　本件発明１と、甲第３号証に記載された発明とを対比する。
　甲第３号証には、記載3a．〜3g．からみて、以下の発明が記載されていると認められる。
「歯付ベルトのベルト歯部に被覆するためのカバー帆布であって、未処理の帆布をレゾルシンとホルマリンのモル比が２／１〜１／２で、またレゾルシン−ホルマリンとラテックスの重量比が１／１０〜１／４０で、かつＲＦＬ液にクロロフェノールを含む溶液を含有させ、ＲＦＬ液とクロロフェノールの重量比を１／０．０３〜１／０．１とするＲＦＬ液の第１処理液に浸漬し、予備乾燥、ベーキング処理して乾燥後、ゴム糊に浸漬し、予備乾燥、続いて２００〜２４０℃でベーキング処理した、上記カバー帆布。」（以下、「甲第３号証に記載された発明」という。）
　そして、甲第３号証に記載された発明の「歯付ベルト歯部に被覆するためのカバー帆布」、「帆布」、「ＲＦＬ液」、「浸漬」、「ゴム糊」は、それぞれ本件発明１の「伝動ベルトの表面の全部又は一部が繊維織物で被覆された伝動ベルト用処理繊維織物」、「繊維織物」、「レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液」、「含浸」、「ゴム糊からなる第２処理液」に相当し、また、甲第３号証に記載された発明において、ゴム糊の層は、本件発明１の「未加硫の第１ゴム層」に相当すると認められるので、両者は、
「伝動ベルトの表面の全部又は一部が繊維織物で被覆された伝動ベルト用処理繊維織物であり、未処理繊維織物をレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液の第１処理液に含浸し、乾燥した後、ゴム糊からなる第２処理液に含浸し、乾燥して未加硫の第１ゴム層を付着した、伝動ベルト用処理繊維織物。」
である点で一致し、一方、以下の点で相違する。すなわち、
　本件発明１が、第１処理液のレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液が少なくともフッ素樹脂粉末を含む粉末状減摩材を分散したものであって、該第１処理液により該減摩材を繊維織物の表裏面及び繊維間に集束させた点（以下、「相違点１」という。）、および、
　本件発明１が、第２処理液により未加硫の第１ゴム層を付着した後、更にゴム糊にフッ素樹脂粉末もしくはフッ素樹脂粉末以外の粉末状減摩材を添加した第３処理液に含浸し、乾燥させて未加硫の最外ゴム層を付着した点（以下、「相違点２」という。）。
　上記相違点１、２について検討する。
　甲第１号証には、歯付きベルトなどのゴム製品の補強用の補強繊維を、ゴムラテックス、弗素樹脂ラテックス及びレゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合物を含む処理剤（ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合物とで、レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液に相当）で処理することが記載されている（記載1a．〜1f．）。上記補強繊維は、特に限定はないと記載されているものの、ガラス繊維を用いるのが実際的であるとされ、具体的にはガラス繊維ヤーンのみが記載されており、実施例も歯付きベルトに用いるガラス繊維ヤーンである（記載1c．、1e．）。このガラス繊維ヤーンは、歯付きベルトの心線であると認められる。そして、弗素樹脂ラテックスを含有しているので補強繊維同志或は補強繊維とゴムマトリックスの間に減摩作用が生じているとされている（記載1d．）ことから、弗素樹脂ラテックスの中の弗素樹脂は、粉末状減摩材であるフッ素樹脂粉末に相当すると認められる。ただし、甲第１号証には、補強繊維に関し、ガラス繊維以外に記載がなく、歯付ベルトの歯布または帆布については、記載も示唆もない。
　甲第２号証には、歯付ベルトの歯部表面を覆う帆布をＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液に相当）で処理する際に、耐摩耗性材料粉末として銅、二硫化モリブデン、グラファイト等を加え、帆布にこの耐摩耗性材料粉末を含ませることにより、帆布自体の耐摩耗性を向上させ、歯付ベルトの歯欠けに対する耐久性を向上させることが記載されている（記載2a．〜2g．）。
　甲第４号証には、歯付ベルトのベルト本体の歯部表面に一体に積層される歯布層の歯布に、二硫化モリブデンを添加してなる糊ゴム（ゴム糊に相当）を含浸させるように処理することにより、摩擦制御材として分散性、飛散性の点で問題があるカーボン繊維を用いたものと同等の水準の、ベルト特性を得ることが記載され、上記処理について、その糊ゴム中に歯布を浸漬させる工程と乾燥させる工程を必要に応じ繰り返して行うことが記載されている（記載4a．〜4g．）。
　甲第５号証には、歯付ベルトなどのゴム製品の補強用の補強繊維を、弗素樹脂ラテックスを含有する第１液で処理し不完全乾燥後、ビニールピリジン−スチレン−ブタジエンのターポリマーラテックス、ゴムラテックス、レゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合物を含む第２液（レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液に相当）で処理し、次いで必要に応じクロロスルフォニル化ポリエチレンゴム等のハロゲン含有ポリマーとイソシアネートを含むオーバーコート液（ゴム糊に相当）で処理することが記載されている（記載5a．〜5e．）。上記補強繊維は、特に限定はないと記載されているものの、ガラス繊維を用いるのが実際的であるとされ、具体的にはガラス繊維ヤーンのみが記載されており、実施例も歯付ベルトに用いるガラス繊維ヤーンである（記載5b．、5e．）。このガラス繊維ヤーンは、歯付ベルトの心線であると認められる。そして、弗素樹脂層が形成される結果、繊維同志或は繊維とゴムマトリックスとの間の摩擦が軽減される減摩効果が発生するとされている（記載5d．）ことから、弗素樹脂ラテックスの中の弗素樹脂は、粉末状減摩材であるフッ素樹脂粉末に相当すると認められる。ただし、弗素樹脂ラテックスは第１液として単独で適用されており、ゴムラテックスやレゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合物（レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液）は、別途第２液として適用されている。また、甲第５号証には、補強繊維に関し、ガラス繊維以外に記載がなく、歯付ベルトの歯布または帆布については、記載も示唆もない。
　甲第６号証には、歯付ベルトの歯部ゴム層に積層される歯帆布層を、ゴム成分を含浸させた歯帆布の片面に、ゴム成分１００重量部に対し繊維化可能な弗素樹脂を０．３〜１０重量部含有するゴム組成物を混練し有機溶剤に溶解させた糊ゴム（ゴム糊に相当）をコーティングして中間ゴム層を形成させたものとすることにより、中間ゴム層が高弾性にされて亀裂の成長が抑制されて、歯帆布の耐摩耗性を向上させ歯付ベルトの耐久寿命を向上させることが記載されている（記載6a．〜6g．）。
　まず、相違点１の、フッ素樹脂粉末を含む粉末状減摩剤について、関連する記載があるのは甲第１号証および甲第５号証である。甲第６号証にも弗素樹脂の記載はあるが、該弗素樹脂はゴムと共に混練して微細な繊維状になる弗素樹脂であり（記載6d．）、混練後に有機溶剤に溶解させて糊ゴム（ゴム糊）とし、この糊ゴムがコーティングされて作成される中間ゴム層を高弾性にするものである（記載6e．〜6g．）から、上記糊ゴム中の弗素樹脂は、粉末状減摩材としてのフッ素樹脂粉末には該当しない。
　さて、甲第１号証と甲第５号証は、いずれも、粉末状減摩材であるフッ素樹脂粉末に相当する粒子を含む弗素樹脂ラテックスの使用を開示しているが、まず、甲第５号証に記載された発明は、上記弗素樹脂ラテックスを、レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液に相当する液と混合せずに第１液として適用し、不完全乾燥後、レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液に相当する液を第２液として適用し、表面には上記第２液の成分のみから形成される表面層が形成されるようにして、ゴムマトリックスとの馴染みをよくしようとするものであって（記載5d）、フッ素樹脂粉末をレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液と混合して用いるものでないから、甲第５号証の記載からは、相違点１の構成は導かれない。
　次に、甲第１号証には、上記弗素樹脂ラテックスをレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液に相当する液に混合して用いることが記載されているが、甲第３号証に記載された発明は、繊維とゴムとの接着力を高めるために、レゾルシン−ホルマリン−ラテックスの重量比を特定し、かつＲＦＬ液（レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液）に特定量のクロロフェノールを添加するというものである（記載3c．）から、たとえ、甲第１号証により、弗素樹脂ラテックス（フッ素樹脂粉末）がレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス処理液に添加しうる粉末状減摩材として公知であったとしても、このような弗素樹脂ラテックス（フッ素樹脂粉末）を上記ＲＦＬ液に添加すれば繊維とゴムとの接着力を損なうおそれがあることを当業者が予測すると考えられることから、また、甲第５号証の記載をみればゴムとの馴染みをよくするためには単に混合するのでなく特別な工夫が必要と認められることから、弗素樹脂ラテックス（フッ素樹脂粉末）を、甲第３号証に記載された発明のＲＦＬ液に添加することを、当業者が容易に想到しうるとは認められない。
　したがって、少なくとも相違点１は、当業者が容易に想到できたものとは認められない。
　なお、特許異議申立人は、甲第７号証を提出しているが、甲第７号証は本件出願前に公知の刊行物ではないから、本件取消理由の判断に影響を及ぼすものではない。
　以上のとおり、本件発明１は、甲第１号証〜甲第６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　
（２）本件発明２〜６についての判断
  
　本件発明２〜６は、本件発明１の構成要件をすべて有し、さらに技術的事項を加えて限定したものである。
　そして、本件発明１が、甲第１号証〜甲第６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない以上、本件発明２〜６も、同様に、甲第１号証〜甲第６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　
６．むすび
　
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由および証拠によっては、本件特許を取り消すことができない。
　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年７月２７日（２００４．７．２７）