(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の模様層、複数の無空隙層、接着層を有する透明樹脂フィルムであって、
前記模様層は、層内部に空隙からなる平面視形状が平行線群、曲線群、又はそれらを組合せた万線状溝の模様が形成された透明樹脂層であり、
前記無空隙層は、表面が平滑面で構成され、空隙を有しない透明樹脂層であり、
前記接着層は、前記模様層の模様が形成されていない側に設けられ、
透明樹脂フィルムの各層間の接合部が溶融により接合されていることを特徴とする透明樹脂フィルム。
【請求項２】
前記一つの模様層の万線状溝の模様が、他の模様層の万線状溝の模様と異なる配置とされていることを特徴とする請求項１記載の透明樹脂フィルム。
【請求項３】
模様層の模様断面に垂直端面を含まないことを特徴とする請求項１または２記載の透明樹脂フィルム。
【請求項４】
模様層の模様断面が曲面を含み構成されることを特徴とする請求項３記載の透明樹脂フィルム。
【請求項５】
模様層の模様断面が傾斜面を含み構成されることを特徴とする請求項３記載の透明樹脂フィルム。
【請求項６】
前記模様層がエンボスフィルム、前記無空隙層が平滑透明フィルムである請求項１から５いずれかに記載の透明樹脂フィルム。
【請求項７】
前記透明樹脂層を構成する樹脂が、オレフィン系樹脂、ポリカーボネイト樹脂、メタクリルスチレン樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂のうちのいずれかである請求項１から６いずれかに記載の透明樹脂フィルム。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の透明樹脂フィルムと基材層が積層していることを特徴とする光学シート。
【請求項９】
基材層が木目シートであることを特徴とする請求項８記載の光学シート。
【請求項１０】
模様層を順次形成して順に積層し、最後に無空隙層を積層する請求項１から７記載の透明樹脂フィルムの製造方法であって、一層目の模様層上に、低温状態の前記模様層と同種の透明樹脂を用いて模様の賦形を行い模様層を成形するとともに、高温状態の前記模様層と同種の透明樹脂の平坦層を前記一層目の前記万線状溝の成形面側に積層した模様層を積層する工程を一回もしくは複数回行う一種二層で溶融押出成形する工程と、平滑透明フィルムを積層する工程よりなることを特徴とする透明樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１１】
基材層上に模様層を順次形成して順に積層し、最後に無空隙層を積層する請求項８または９記載の光学シートの製造方法であって、基材層上に、低温状態の前記模様層と同種の透明樹脂を用いて模様の賦形を行い模様層を成形するとともに、高温状態の前記模様層と同種の透明樹脂の平坦層を前記一層目の前記万線状溝の成形面側に積層した模様層を積層する工程を一回もしくは複数回行う一種二層で溶融押出成形する工程と、平滑透明フィルムを積層する工程よりなることを特徴とする光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セキュリティ向けの樹脂製の透明樹脂フィルムおよびその透明樹脂フィルムを応用した光学シートとそれらの製造方法に関する。  
【背景技術】
【０００２】
これまで、クレジットカードやパスポートや運転免許証など各種証明書、あるいは紙幣などにおいて、その偽造品を識別する真贋判定の手段として、ホログラムやマイクロレンズなどの光学効果を有するシートが用いられてきたが、偽造技術との競争に晒されている。
【０００３】
この対策として偽造者にとって製造が難しい手段、例えば世界に数台しかない希少な製造機を用いるなどして、同じ手法での製造を防止する手段がとられている。
【０００４】
また全く同じ機能効果は持たず似て非なるものであるが、目視でそっくりなものを作り、実質同じような効果を発揮させる複製や贋造については、真贋判定となる特徴点（ポイント）を目視以外に設けて偽装品の真贋判定を行なうなどの手段をとる場合もある。
目視以外の真贋判定手法として、読取機を用いて媒体中に埋め込まれた光コードや磁気コードなど読取る方法がある。
【０００５】
目視での真贋判定を前提としたものとしては、ホログラムをはじめとした光回折や干渉を利用した方式が多く考案されているが、これとは異なる新たな手法として、微小なレンズを敷き詰めることで特殊な絵柄パターンを発現させる方式も考案されている。代表的なものとして以下の文献を挙げる。
【０００６】
特許文献１（特許第４９１８３６４号ビジュアルフィジックス（米国））では、複製や偽装贋造を防ぐために、マイクロレンズ構造のレンズシートと、絵柄にパターンの相互作用を利用して絵柄を発現させることで、観察方向毎に異なる絵柄を見えるようにし、かつ、その絵柄の変化の様子が、印刷など通常の手段では実現できないことで、偽造防止効果を得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４９１８３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
レンズ方式の部材はその表面に凹凸形状を形成するため、その表面の汚れや傷に弱いという欠点を併せ持っている。
【０００９】
これは、その表面形状の凸部に擦れの応力が集中することから傷が入りやすく、また、凹部には汚れが溜まりやすい、というように、その形状に起因している。
【００１０】
さらに擦れなどへの耐久性を向上させる手段として、表面硬化層を設けるハードコートを施すことも可能であるが、凹凸形状が埋まったり、あるいは、表面硬化層の塗工の不均一性から、最表面の凹凸形状が変わってしまうことで、せっかく形成したレンズの効果を減じてしまう難点がある。
【００１１】
一方で、凹凸を形成した表面を、屈折率の違う樹脂で包埋し、凹凸による光屈折効果と表面の平滑面を両立する手法もあるが、その凹凸境界面の屈折率差で生じる光屈折効果は、樹脂の屈折率差は、空気−樹脂間のそれよりも小さくなるため、やはりレンズの効果を減じてしまうことから、その光学的な自由度が制限されてしまい、表現力に限界があった。
【００１２】
また、表面に凹凸が露出した形態では、その表面形状のトレースや転写による複製が容易に行えるため、偽造を防止する効果は限定的となってしまう。
【００１３】
本発明の課題は、平面視形状が平行線群、曲線群、又はそれらを組合せた万線状溝の模様が空隙により形成された構造を用いたセキュリティ用などに用いられる部材において、多彩な表現力とその耐久性を両立した、透明樹脂フィルムと光学シートとそれらの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
まず、フィルムを透明樹脂からなる透明体として最も外側の表面を凹凸の無い平滑面とし、光を制御する構造を内部に設ける。これにより、表面硬化層を設けても不具合は生じない。
【００１５】
このために、光を制御するため、平面視形状が平行線群、曲線群、又はそれらを組合せた万線状溝の模様が空隙により設けられた模様層を二層以上設けレンズやプリズム状の構造を、透明樹脂フィルム内部に配設する。
【００１６】
この場合、光屈折を利用することから、その効果を高めるために、その屈折面での屈折率差が必要となる。
【００１７】
そこで、本発明では、模様層および無空隙層で囲まれた空隙を形成、例えば、エンボスパターンで囲まれた閉じた空気層を形成することで、空隙の形状に規則性を持たせ、その規則性による効果を発現させる。
【００１８】
たとえば、レンズ形状をエンボスパターンとして、その周囲を空気層とすることで、表面に設けたたレンズと同等の効果を得ることができる。
【００１９】
このように模様断面が曲面とか傾斜面とすることにより、いっそう好ましくレンズと同等の効果を得ることができる。
【００２０】
また、こうして得られる透明樹脂シートは、いわゆる発泡層とは異なり、空隙との境界面形状に規則性を持たせることができるので、その規則性、例えば、平面視形状が平行線群、曲線群、又はそれらを組合せた万線状溝の模様の空隙による効果を発現することができる。
【００２１】
この透明樹脂層の内部に空隙からなる模様の溝形状を作るために、例えば、エンボス法を用いて透明樹脂層の表面に反射用の凹凸部を形成した後に、これと同じ樹脂で最外面が平滑面となるようにもう一層「蓋」に相当する無空隙層を設ける。
【００２２】
各層間を一体化する接着方法については、接着剤を用いる場合、部材と接着剤の屈折率が一致しないために境界面での反射光が生じてしまい、狙った効果が得られないばかりか、構成部材が増えるためにコストの増加にも繋がり、好ましくない。また、押出法を用いたエンボスプロセスにおいても、高温の樹脂をシートに押出して加工するため、エンボス済みのシート上に樹脂を押出した場合にはエンボスの凹凸も溶融し、消失してしまうといった問題がある。
【００２３】
また、本発明では、空隙となる空気層の溝形状の模様を作るための凹凸面を形成したエンボスフィルムと、蓋となる平坦な無空隙層となる平滑透明フィルムを形成する際の樹脂を一種二層の共押出しとしている。そして、空気層の溝形状の模様を作るための凹凸面が形成された第一層を溶融吐出ギリギリの低温で押出し、この第一層に接触する第二層を溝形状深さよりも薄く、かつ、高温で押出し、シートの形成を行なう方法で、内部に空隙を有した透明樹脂フィルムを一括成形で得られることを見出した。
【００２４】
具体的には、請求項１に記載の発明では、複数の模様層、複数の無空隙層、接着層を有する透明樹脂フィルムであって、前記模様層は、層内部に空隙からなる平面視形状が平行線群、曲線群、又はそれらを組合せた万線状溝の模様が形成された透明樹脂層であり、前記無空隙層は、表面が平滑面で構成され、空隙を有しない透明樹脂層であり、前記接着層は、前記模様層の模様が形成されていない側に設けられ、透明樹脂フィルムの各層間の接合部が溶融により接合されていることを特徴とする透明樹脂フィルムを提供する。
【００２５】
具体的には、請求項２に記載の発明では、前記一つの模様層の万線状溝の模様が、他の模様層の万線状溝の模様と異なる配置とされていることを特徴とする請求項１記載の透明樹脂フィルムを提供する。
【００２６】
具体的には、請求項３に記載の発明では、模様層の模様断面に垂直端面を含まないことを特徴とする請求項１または２記載の透明樹脂フィルムを提供する。
【００２７】
具体的には、請求項４に記載の発明では、模様層の模様断面が曲面を含み構成されることを特徴とする請求項３記載の透明樹脂フィルムを提供する。
【００２８】
具体的には、請求項５に記載の発明では、模様層の模様断面が傾斜面を含み構成されることを特徴とする請求項３記載の透明樹脂フィルムを提供する。
【００２９】
請求項６に記載の発明では、前記模様層がエンボスフィルム、前記無空隙層が平滑透明フィルムである請求項１から５いずれかに記載の透明樹脂フィルムを提供する。
【００３０】
請求項７に記載の発明では、前記透明樹脂層を構成する樹脂が、オレフィン系樹脂、ポリカーボネイト樹脂、メタクリルスチレン樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂のうちのいずれかである請求項１から６いずれかに記載の透明樹脂フィルムを提供する。
【００３１】
請求項８に記載の発明では、請求項１から７のいずれかに記載の透明樹脂フィルムと基材層が積層していることを特徴とする光学シートを提供する。
【００３２】
請求項９に記載の発明では、基材層が木目シートであることを特徴とする請求項８記載の光学シートを提供する。
【００３３】
請求項１０に記載の発明では、模様層を順次形成して順に積層し、最後に無空隙層を積層する請求項１から７記載の透明樹脂フィルムの製造方法であって、一層目の模様層上に、低温状態の前記模様層と同種の透明樹脂を用いて模様の賦形を行い模様層を成形するとともに、高温状態の前記模様層と同種の透明樹脂の平坦層を前記一層目の前記万線状溝の成形面側に積層した模様層を積層する工程を一回もしくは複数回行う一種二層で溶融押出成形する工程と、平滑透明フィルムを積層する工程よりなることを特徴とする透明樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【００３４】
請求項１１に記載の発明では、基材層上に模様層を順次形成して順に積層し、最後に無空隙層を積層する請求項８または９記載の光学シートの製造方法であって、基材層上に、低温状態の前記模様層と同種の透明樹脂を用いて模様の賦形を行い模様層を成形するとともに、高温状態の前記模様層と同種の透明樹脂の平坦層を前記一層目の前記万線状溝の成形面側に積層した模様層を積層する工程を一回もしくは複数回行う一種二層で溶融押出成形する工程と、平滑透明フィルムを積層する工程よりなることを特徴とする光学シートの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、内部中に空隙を設けたことにより、その空隙の形状などで反射光の方向を制御し、かつ内部に空隙層を二層以上の多層に設けることで、その空隙の形状により生じる反射光と相まって、光沢やモアレなどの表現を実現することができ、フィルム内部における光反射効果により、独特の風合いを持たせることができると同時に、その多彩な表現力などを得ることができる透明樹脂フィルム、光学シートとその製造方法を提供することができる。
【００３８】
コピーはもちろん、容易には偽造や贋造できない高いセキュリティを有する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施の形態の透明樹脂フィルムが透明二層反射フィルムである場合の光学シートの概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す第１の実施の形態の透明二層反射フィルムにおける透明樹脂フィルム中の空隙が万線状溝模様である場合の空隙部分を示す要部の部分断面斜視図。
【図３】図１に示す第１の実施の形態の透明二層反射フィルムにおける透明樹脂フィルム中の空隙が万線状溝模様である場合の空隙部分を示す要部の平面図。
【図４】図１に示す第１の実施の形態の透明二層反射フィルムにおける透明樹脂フィルムの製造装置における万線状溝模様の透明反射フィルム本体の第１の積層工程を示す概略構成図。
【図５】図１に示す第１の実施の形態の透明二層反射フィルムにおける透明樹脂フィルムの製造装置における第１の積層工程の成形ロールと第１積層体との分離状態を説明する要部の縦断面図。
【図６】図１に示す第１の実施の形態の透明二層反射フィルムにおける透明樹脂フィルムの製造装置における万線状溝模様の透明二層反射フィルム本体の第２の積層工程を示す概略構成図。
【図７】図１に示す第１の実施の形態の透明二層反射フィルムにおける透明樹脂フィルムの製造装置における第２の積層工程の成形ロールと第２積層体との分離状態を説明する要部の縦断面図。
【図８】図１に示す第１の実施の形態の透明二層反射フィルムにおける透明樹脂フィルムの製造装置における万線状溝模様の透明反射フィルム本体の第３の積層工程を示す概略構成図。
【図９】図１に示す第１の実施の形態の透明二層反射フィルムにおける透明樹脂フィルムの製造装置における第３の積層工程の成形ロールと第３積層体との分離状態を説明する要部の縦断面図。
【図１０】図１に示す第１の実施の形態の透明二層反射フィルムにおける光学シートの透明反射フィルムに入射した光の反射状態を説明するための説明図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の透明樹脂フィルム中の空隙部分を示す要部の断面斜視図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の透明樹脂フィルム中の空隙部分を示す要部の断面斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳しく説明する。
【００４１】
図１は、本実施の形態の光学シート１の概略構成を示す縦断面図である。本実施の形態の光学シート１は、基材層となる基材シート２の上に、透明樹脂フィルムである透明多層反射フィルムが第１接着層Ｓ１を介して接着されて形成されている。
【００４２】
なお、以下本実施の形態では、透明多層反射フィルムが、透明二層反射フィルム３の例を示す。
【００４３】
この場合、第１接着層Ｓ１は必須構造ではないが、現実的には基材シート２と透明二層反射フィルム３との接着力が不十分な場合が多いので、接着力確保のために第１接着層Ｓ１を適宜設けてもよい。また、光学シート１の厚さは、概５０μｍ〜３００μｍ、が好適である。
【００４４】
透明二層反射フィルム３は、平面視形状が平行線群、曲線群、又はそれらを組合せた万線状溝の模様が透明樹脂中の空隙により形成された透明反射フィルムのエンボスフィルムを二段に積層した積層フィルム４を有する。
【００４５】
もちろん、この場合の説明はエンボスフィルムだが、エンボスで形成する必然性はなく、この実施形態の様に模様層と無空隙層が一体となっている必要はなく、分離していて、無空隙層上に模様層を付加する構成でもよいのは当然である。
【００４６】
以下ここでは、積層フィルム４を構成する二段のエンボスフィルムの一方を第１エンボスフィルム４Ａ、他方を第２エンボスフィルム４Ｂと称する。
【００４７】
第１エンボスフィルム４Ａは、表面に平面視形状が平行線群、曲線群、又はそれらを組合せた第１万線状溝６Ａの模様（図３参照）が形成された透明樹脂フィルムによって形成されている。
【００４８】
この第１エンボスフィルム４Ａの上に、第２エンボスフィルム４Ｂが第２接着層Ｓ２を介して接着されて形成されている。そして、第１万線状溝６Ａの模様は、第１エンボスフィルム４Ａの表面と第２エンボスフィルム４Ｂの下面の第２接着層Ｓとの間の空隙により構成されていている。なお、第２接着層Ｓ２は必須構造ではないが、現実的には第１エンボスフィルム４Ａと第２エンボスフィルム４Ｂとの接着力が不十分な場合が多いので、接着力確保のために第２接着層Ｓ２を適宜設けてもよい。
【００４９】
第２エンボスフィルム４Ｂは、少なくとも第一層７と第二層８とが一体的に積層された積層体によって形成されている。本実施の形態では、第一層７は、第１エンボスフィルム４Ａの表面の第１万線状溝６Ａの模様と同じ万線状模様の第２万線状溝６Ｂが形成された
透明樹脂の第１エンボス層によって形成されている。
【００５０】
第二層８は、透明樹脂のエンボス層８ａと、表面層８ｂとを積層した構成を有する。エンボス層８ａは、第一層７の上に積層され、第一層７との接合面と反対側の面に同一材料で形成された表面層８ｂがさらに接合され、表面層８ｂの表面に平滑面８ｃが形成されている。
【００５１】
もちろん、当初より平滑が維持されていれば平滑面を形成する工程等は不要である。
【００５２】
図２に示すように第２万線状溝６Ｂの模様は、積層体の第一層７と第二層８との間の空隙により構成されていている。
【００５３】
ここで、透明二層反射フィルム３の積層体は、第１エンボスフィルム４Ａと、第２エンボスフィルム４Ｂの第一層７と第二層８とがそれぞれ同一材料の透明樹脂で形成されている。光学特性と接着性が十分であれば必ずしも同一材料である必要でないが、一般的には同一材料で形成する。また、界面反射等の特殊効果を狙ってわざわざ別材料を用いるのもありうる。
【００５４】
透明樹脂の材料としては、オレフィン系樹脂を用いることが可能で、具体的には、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、塩化ビニールが挙げられる。これらは、易加工性と柔軟性を有しており、仕上がり品も風合いが良い。また、一般的な透明樹脂を用いた構成も可能である。その中でも、加工が比較的容易なプラスチック材料として、例えば、ポリカーボネイト樹脂、ＭＳ（メタクリルスチレン）樹脂などを用いれば耐衝撃性に優れた割れにくい特徴を持たせる事が出来、アクリル系樹脂やポリスチレン系樹脂を用いれば耐擦性に優れた特徴を得る事ができる。
【００５５】
また、透明二層反射フィルム３の第２エンボスフィルム４Ｂの積層体は、第一層７の第２万線状溝６Ｂの溝深さよりも第二層８の第２エンボス層８ａの厚さの方が小さく設定され、かつ第一層７の上面と第二層８の下面との接合部が溶融状態で接合されて一体化され、これにより空隙が形成される。
【００５６】
なお、第一層７の第２万線状溝６Ｂの溝深さよりも第二層８のエンボス層８ａの厚さの方が大きい構成も採りうる。
【００５７】
さらに、第一層７と第二層８との接合時の成形温度は、第一層７よりも第二層８の温度が高い温度で成形されている。なお、図１の透明二層反射フィルム３の断面図では、便宜上、透明二層反射フィルム３の積層体の各層間を明示するために境界線を表示しているが、実際は各層間の接合部が溶融状態で接合されて一体化されている。そのため、透明二層反射フィルム３は、積層体の各層間の境界線は明示されない一体物である。
【００５８】
第１エンボスフィルム４Ａの第１万線状溝６Ａと、第２エンボスフィルム４Ｂの第２万線状溝６Ｂのパターンは、万線状の線幅が概１００μｍ程度、溝の深さが概３０μｍ程度に設定することが好適である。
【００５９】
本実施の形態の透明二層反射フィルム３の積層フィルム４の第２エンボスフィルム４Ｂの製造に際しては、第一層７の樹脂温度を低く、第二層８のエンボス層８ａの樹脂温度を高くする事で、コシなどのシートの成形性と、パターン転写性や融着性を得ることが出来る。樹脂種類にも拠るが、フローマークの生じない範囲で温度差を設ければよく、ＰＥ（例えば日本ポリエチレン製ＬＣ６００Ａ）やＰＭＭＡ（例えば三菱レイヨン製ＶＨ０００）などでは概ね１０℃〜２０℃程度の温度差を付ける事が出来る。
【００６０】
本実施の形態の透明二層反射フィルム３の製造方法として、生産性に優れたＴダイによる多層押出法を用いた場合について説明する。Ｔダイによる多層押出法とは、異種の樹脂をそれぞれ溶融して吐出させる複数の押出機をフィードブロックに接続し、フィードブロック内で合流多層化してＴダイから多層樹脂膜として吐出し、冷却ロールで樹脂を冷却しながらシーティングを行う方式である。
【００６１】
この多層押出しを行う際には、フローマークの発生を防ぐ事が重要であるが、一般には、各層の樹脂の、Ｔダイ吐出後の流速を揃えることで行う。本実施の形態においては、各層で同一樹脂を使用するが、温度を変えて粘度を変えるため、Ｔダイ内で多層化される樹脂の温度差を、フローマークが発生しない吐出条件温度とし、フローマークの無い良好な樹脂膜を得ればよい。
【００６２】
本実施の形態の光学シート１の製造装置１１は、３つのシート成形装置を有する。それはすなわち、第１のシート成形装置１２ａ（図４参照）と、第２のシート成形装置１２ｂ（図６参照）と、第３のシート成形装置１２ｃ（図８参照）である。
【００６３】
第１のシート成形装置１２ａは、光学シート１の製造工程の第１の積層工程として、基材シート２の上に、第１エンボスフィルム４Ａを積層した第１積層体２８Ａを形成する工程を行う成形装置である。第２のシート成形装置１２ｂは、光学シート１の製造工程の第２の積層工程として、第１積層体２８Ａの上に第２エンボスフィルム４Ｂの第一層７を積層した第２積層体２８Ｂを形成する工程を行う成形装置である。第３のシート成形装置１２ｃは、光学シート１の製造工程の第３の積層工程として、第２積層体２８Ｂの上に第２エンボスフィルム４Ｂの第二層８を積層した最終の成形品５９を形成する工程を行う成形装置である。
【００６４】
第１のシート成形装置１２ａは、図４に示すように２つの押出機と、Ｔダイ１５と、引取り機の３つの冷却ロールと、基材シート２の供給ロール１９とを有する。
【００６５】
この場合の２つの押出機とは、第１押出機１３と、第２押出機１４であり、引取り機の３つの冷却ロールは、第１冷却ロール１６と、第２冷却ロール１７と、第３冷却ロール１８である。
【００６６】
第１押出機１３には、第１エンボスフィルム４Ａを構成する透明樹脂材料である第１の樹脂材料のペレットが供給される。そして、この第１押出機１３内で樹脂材料のペレットが溶融された状態で、第１の溶融樹脂材料が第１の溶融樹脂材料の供給路２０を介してＴダイ１５に供給される。また、第２押出機１４は、木目印刷シートである基材シート２と接着を行なう第２の樹脂材料のペレットが第１接着層Ｓ１となるべく供給される。そして、この第２押出機１４内で樹脂材料のペレットが溶融された状態で、第２の溶融樹脂材料が第２の溶融樹脂材料の供給路２１を介してＴダイ１５に供給される。
【００６７】
Ｔダイ１５は、２つの溶融樹脂供給口である第１供給口２２と第２供給口２３と、１つの吐出口２４とを有する。
【００６８】
そして、第１供給口２２には、第１の溶融樹脂材料の供給路２０が連結され、第１押出機１３から第１の溶融樹脂材料が供給される。また、第２供給口２３には、第２の溶融樹脂材料の供給路２１が連結され、第２押出機１４から第２の溶融樹脂材料が供給される。
【００６９】
Ｔダイ１５の内部には、第１の溶融樹脂材料のシート、すなわち第１のシート２５と、第２の溶融樹脂材料のシート、すなわと第２のシート２６とを合流して積層させる合流部
が設けられている。このＴダイ１５の内部の合流部で積層された第１のシート２５と第２のシート２６との積層体のシートである第１の積層体シート２７は、Ｔダイ１５の吐出口２４からシート状に吐出される。ここで、Ｔダイ１５から吐出される樹脂である第１の積層体シート２７は、２つの押出機である第１押出機１３と、第２押出機１４の回転数、温度条件などを調整し、適切な層比、厚みをコントロールできる。なお、Ｔダイ１５の上流部分に設けられるフィードブロック（図示せず）などで第１のシート２５と第２のシート２６とを合流、多層化を行っても良い。
【００７０】
引取り機の３つの冷却ロールである第１冷却ロール１６と、第２冷却ロール１７と、第３冷却ロール１８は、並設されている。第１冷却ロール１６と第３冷却ロール１８とは、円筒状の加圧ローラである。第２冷却ロール１７は、第１冷却ロール１６と第３冷却ロール１８との間に配置され、外周面に透明樹脂の第１エンボスフィルム４Ａの第１万線状溝６Ａの凹凸模様と逆凹凸のエンボスパターン１７ａが刻設されている。エンボスパターン１７ａは、照り光を感じるように第１万線状溝６Ａの凹凸模様の形状を適宜調整し、エンボス版として加工できる範囲で模様柄を構成すれば良い。
【００７１】
第２冷却ロール１７は、例えば鉄芯上に銅メッキを施して、その銅の層を彫刻、たとえばダイヤモンドバイトによる切削加工、砥石による研削加工、選択的に腐食を施すエッチング加工や、その他多くの既存のパターンニング技術を用いてエンボスパターン１７ａを製作することができる。さらに、銅メッキ上に、クロムメッキを施すことで、表面硬度の向上による銅層の保護を図ることが可能となる。このほかにも金属や、セラミックをシリンダー表面に溶射、研磨を施して耐久性の高いロールを使用したり、ニッケル表面に形状を刻んだロール等を用いても良い。
【００７２】
第１冷却ロール１６と、第２冷却ロール１７との間には、供給ロール１９から繰り出される基材シート２と、Ｔダイ１５の吐出口２４からシート状に吐出される第１の積層体シート２７とが同時に導入される。このとき、引取り機に到達した第１の積層体シート２７の溶融樹脂は、第１冷却ロール１６と、第２冷却ロール１７との間で基材シート２と一緒に挟み込むが、その際に、第１の積層体シート２７の第１のシート２５が第２冷却ロール１７に密着するようにロール温度、トルク、挟圧を調整する。
【００７３】
これにより、第１冷却ロール１６と、第２冷却ロール１７との間を通過する際に、図５に示すように第２冷却ロール１７のエンボスパターン１７ａの形状が第１の積層体シート２７の第１のシート２５に転写される。このとき、同時に、基材シート２の上に、第１の積層体シート２７の第１のシート２５が第２のシート２６を介して積層される状態で接着され、第１積層体２８Ａが成形される。
【００７４】
続いて、第１積層体２８Ａは、第２冷却ロール１７と第３冷却ロール１８との間を通過する。このとき、第２冷却ロール１７と第３冷却ロール１８とで除熱を行い、第２冷却ロール１７と第３冷却ロール１８の温度差や、張力等を用いて第１積層体２８Ａの反りを矯正しながらシーティングを行い、更に下流部分で巻き取ることで、透明二層反射フィルム３の積層フィルム４の第１エンボスフィルム４Ａと、基材シート２とが一体に接着された木目シートである光学シート１の第１積層体２８Ａを得ることができる。
【００７５】
第２のシート成形装置１２ｂは、図６に示すように２つの押出機である第３押出機２９と第４押出機３０と、Ｔダイ３１と、引取り機の３つの冷却ロールである第４冷却ロール３２と第５冷却ロール３３と第６冷却ロール３４と、第１積層体２８Ａの供給ロール３５とを有する。供給ロール３５には、第１のシート成形装置１２ａで形成された第１積層体２８Ａが巻装されている。
【００７６】
第３押出機２９には、透明二層反射フィルム３の第２エンボスフィルム４Ｂの第一層７を構成する透明樹脂材料である第３の樹脂材料のペレットが供給される。そして、この第３押出機２９内で樹脂材料のペレットが溶融された状態で、第３の溶融樹脂材料が供給路３６を介してＴダイ３１に供給される。また、第４押出機３０は、第２接着層Ｓ２を構成する透明樹脂材料である第４の樹脂材料のペレットが供給される。そして、この第４押出機３０内で樹脂材料のペレットが溶融された状態で、第４の溶融樹脂材料が供給路３７を介してＴダイ３１に供給される。
【００７７】
Ｔダイ３１は、２つの溶融樹脂供給口である第３供給口３８と第４供給口３９と、１つの吐出口４０とを有する。そして、第３供給口３８には、第３の溶融樹脂材料の供給路３６が連結され、第３押出機２９から第３の溶融樹脂材料が供給される。また、第４供給口３９には、第４の溶融樹脂材料の供給路３７が連結され、第４押出機３０から第４の溶融樹脂材料が供給される。
【００７８】
Ｔダイ３１の内部には、第３の溶融樹脂材料のシートである第３のシート４１と第４の溶融樹脂材料のシートである第４のシート４２とを合流して積層させる合流部が設けられている。
【００７９】
このＴダイ３１の内部の合流部で積層された第３のシート４１と第４のシート４２との積層体のシートである第２の積層体シート４３は、Ｔダイ３１の吐出口４０からシート状に吐出される。ここで、Ｔダイ３１から吐出される樹脂である第２の積層体シート４３は、２つの押出機である第３押出機２９と第４押出機３０の回転数、温度条件などを調整し、適切な層比、厚みをコントロールできる。なお、Ｔダイ３１の上流部分に設けられるフィードブロック（図示せず）などで第３のシート４１と第４のシート４２とを合流、多層化を行っても良い。
【００８０】
引取り機の３つの冷却ロールである第４冷却ロール３２と、第５冷却ロール３３と、第６冷却ロール３４は、並設されている。第４冷却ロール３２と第６冷却ロール３４とは、円筒状の加圧ローラである。第５冷却ロール３３は、第４冷却ロール３２と第６冷却ロール３４との間に配置されている。この第５冷却ロール３３は、外周面に透明樹脂の第２エンボスフィルム４Ｂの第２万線状溝６Ｂの凹凸模様と逆凹凸のエンボスパターン３３ａが刻設されている。エンボスパターン３３ａは、照り光を感じるように第２万線状溝６Ｂの凹凸模様の形状を適宜調整し、エンボス版として加工できる範囲で模様柄を構成すれば良い。
【００８１】
第４冷却ロール３２と、第５冷却ロール３３との間には、供給ロール３５から繰り出される第１積層体２８Ａと、Ｔダイ３１の吐出口４０からシート状に吐出される第２の積層体シート４３とが同時に導入される。このとき、引取り機に到達した第２の積層体シート４３の溶融樹脂は、第４冷却ロール３２と、第５冷却ロール３３との間で第１積層体２８Ａと一緒に挟み込む。その際に、設定の限度は、樹脂種類や樹脂の吐出量、層厚みなどにより異なるが、成形品にフローマークが発生せず、かつ、第１積層体２８Ａの第１のシート２５と、第２の積層体シート４３の第４のシート４２である第２接着層Ｓ２との間に第１万線状溝６Ａの模様の空隙が維持できる条件とすれば良い。
【００８２】
これにより、第２の積層体シート４３と第１積層体２８Ａとが積層される。このとき、第１の積層体シート２７の第１のシート２５の上面と、第２の積層体シート４３の第４のシート４２である第２接着層Ｓ２の下面との接合部が溶融状態で接合されて一体化される。これにより、第１積層体２８Ａの上に、第２の積層体シート４３の第３のシート４１が第２接着層Ｓ２を介して積層された第２積層体２８Ｂが形成される。そして、第１積層体２８Ａの第１のシート２５と、第２の積層体シート４３の第４のシート４２である第２接着層Ｓ２との間の空隙により第１万線状溝６Ａの模様が構成されていている。
【００８３】
さらに、第２の積層体シート４３の第３のシート４１が第５冷却ロール３３に密着するようにロール温度、トルク、挟圧を調整する。これにより、第４冷却ロール３２と、第５冷却ロール３３との間を通過する際に、図７に示すように第５冷却ロール３３のエンボスパターン３３ａの形状が第２の積層体シート４３の第３のシート４１に転写される。
【００８４】
続いて、第５冷却ロール３３と第６冷却ロール３４とで除熱を行う。このとき、冷却ロールの温度差や、張力等を用いてシートの反りを矯正しながらシーティングを行い、更に下流部分で巻き取ることで、光学シート１の第２積層体２８Ｂを得ることができる。
【００８５】
第３のシート成形装置１２ｃは、図８に示すように２つの押出機である第５押出機４４と第６押出機４５と、Ｔダイ４６と、引取り機の３つの冷却ロールである第７冷却ロール４７と第８冷却ロール４８と第９冷却ロール４９と、第２積層体２８Ｂの供給ロール５０とを有する。供給ロール５０には、第２のシート成形装置１２ｂで形成された第２積層体２８Ｂが巻装されている。
【００８６】
第５押出機４４には、透明二層反射フィルム３の第２エンボスフィルム４Ｂの第二層８の表面層８ｂを構成する透明樹脂材料である第５の樹脂材料のペレットが供給される。そして、この第５押出機４４内で樹脂材料のペレットが溶融された状態で、第５の溶融樹脂材料が供給路５１を介してＴダイ４６に供給される。また、第６押出機４５は、透明二層反射フィルム３の第二層８の第２エンボス層８ａを構成する透明樹脂材料である第６の樹脂材料のペレットが供給される。そして、この第６押出機４５内で樹脂材料のペレットが溶融された状態で、第６の溶融樹脂材料が供給路５２を介してＴダイ４６に供給される。
【００８７】
Ｔダイ４６は、２つの溶融樹脂供給口である第５供給口５３と第６供給口５４と、１つの吐出口５５とを有する。そして、第５供給口５３には、第５の溶融樹脂材料の供給路５１が連結され、第５押出機４４から第５の溶融樹脂材料が供給される。また、第６供給口５４には、第６の溶融樹脂材料の供給路５２が連結され、第６押出機４５から第６の溶融樹脂材料が供給される。
【００８８】
Ｔダイ４６の内部には、第５の溶融樹脂材料のシートである第５のシート５６と第６の溶融樹脂材料のシートである第６のシート５７とを合流して積層させる合流部が設けられている。このＴダイ４６の内部の合流部で積層された第５のシート５６と第６のシート５７との積層体のシートである第３の積層体シート５８は、Ｔダイ４６の吐出口５５からシート状に吐出される。
【００８９】
ここで、Ｔダイ４６から吐出される樹脂である第３の積層体シート５８は、２つの押出機である第５押出機４４と第５押出機４５の回転数、温度条件などを調整し、適切な層比、厚みをコントロールできる。例えば、第２エンボス層８ａの樹脂温度を高く、表面層８ｂの樹脂温度を低く設定する。なお、Ｔダイ４６の上流部分に設けられるフィードブロック（図示せず）などで第５のシート５６と第６のシート５７とを合流、多層化を行っても良い。
【００９０】
引取り機の３つの冷却ロールである第７冷却ロール４７と第８冷却ロール４８と第９冷却ロール４９は、並設されている。第７冷却ロール４７と第９冷却ロール４９とは、円筒状の加圧ローラである。第８冷却ロール４８は、第７冷却ロール４７と第９冷却ロール４９との間に配置されている。この第８冷却ロール４８は、外周面が鏡面状に成形され、ミラーロールが形成されている。
【００９１】
第７冷却ロール４７と、第８冷却ロール４８との間には、供給ロール５０から繰り出される第２積層体２８Ｂと、Ｔダイ４６の吐出口５５からシート状に吐出される第３の積層体シート５８とが同時に導入される。
【００９２】
このとき、引取り機に到達した第３の積層体シート５８の溶融樹脂は、第７冷却ロール４７と、第８冷却ロール４８との間で第２積層体２８Ｂと一緒に挟み込む。その際に、設定の限度は、樹脂種類や樹脂の吐出量、層厚みなどにより異なるが、成形品にフローマークが発生せず、かつ、第２積層体２８Ｂの第１エンボス層の第一層７と、第３の積層体シート５８の第６のシート５７である第２エンボス層８ａとの間に第２万線状溝６Ｂの模様の空隙が維持できる条件とすれば良い。これにより、第３の積層体シート５８と第２積層体２８Ｂとが積層される。
【００９３】
このとき、第２積層体２８Ｂの第一層７の上面と、第３の積層体シート５８の第６のシート５７である第２エンボス層８ａの下面との接合部が溶融状態で接合されて一体化される。これにより、第２積層体２８Ｂの第一層７の上面と、第３の積層体シート５８の第６のシート５７である第２エンボス層８ａの下面との間の空隙により第２万線状溝６Ｂの模様が構成されている。
【００９４】
さらに、第３の積層体シート５８の第５のシート５６が第８冷却ロール４８に密着するようにロール温度、トルク、挟圧を調整する。このとき、第５のシート５６が第８冷却ロール４８のミラーロールに密着する事で、第３の積層体シート５８の第５のシート５６の表面に平滑面８ｃを転写させることが出来る。
【００９５】
続いて、第８冷却ロール４８と第９冷却ロール４９とで除熱を行う。このとき、冷却ロールの温度差や、張力等を用いてシートの反りを矯正しながらシーティングを行い、更に下流部分で巻き取ることで、木目シートである光学シート１の成形品５９を得ることができる。
【００９６】
なお、木目シートである光学シート１の成形品５９の各層への樹脂吐出量の比率は、フローマークや、形状転写に影響の無い樹脂温度が維持でき、フローマークが生じないように設定する。例えば、主層、すなわち第一層７の第１エンボス層に粘度の高い樹脂を選定し、表層、すなわち第二層８の表面層８ｂ、あるいは裏層、すなわち第二層８のエンボス層８ａ側を主層よりも樹脂粘度の低い樹脂として、フローマークが消える温度条件にて吐出することで光学シート１の成形品５９を作ることが好ましい。
【００９７】
上記構成の本実施の形態の光学シート１にあっては次の効果を奏する。
【００９８】
すなわち、本実施の形態では、基材シート２の上に、透明二層反射フィルム３が第１接着層Ｓ１を介して接着されて形成されている。透明二層反射フィルム３は、第１万線状溝６Ａを有する第１エンボスフィルム４Ａと、第２万線状溝６Ｂを有する第２エンボスフィルム４Ｂとを重ね合わせた積層構造を有する。そして、第１エンボスフィルム４Ａの表面と第２エンボスフィルム４Ｂの下面の第２接着層Ｓ２との間の空隙により第１万線状溝６Ａの模様が構成され、第２エンボスフィルム４Ｂの第２万線状溝６Ｂの模様は、積層体の第一層７と第二層８との間の空隙により構成されていている。
【００９９】
さらに、透明二層反射フィルム３の表面には平滑面８ｃが形成されている。これにより、図１０中に矢印で示すように透明二層反射フィルム３の平滑面８ｃに斜め方向から入射した光は、透明二層反射フィルム３の内部で第２万線状溝６Ｂの模様の空隙部と、第１万線状溝６Ａの模様の空隙部との界面や、各空隙部間の壁部などで複雑に反射する反射光や、表面の平滑面８ｃで反射する反射光などが発生する。
【０１００】
この場合、最表面の平滑面８ｃで反射する反射光Ｌ１によって光学シート１にグロス感を持たせることができる。さらに、透明二層反射フィルム３の内部で第２万線状溝６Ｂの模様の空隙部と、第１万線状溝６Ａの模様の空隙部との界面や、各空隙部間の壁部などで複雑に反射する反射光によって充分な反射光効果が得られる。また、図１０中に点線矢印で示す反射光によってモアレが生じる。
【０１０１】
このモアレは、第１万線状溝６Ａおよび第２万線状溝６Ｂやその絵柄模様の持つ繰返し構造の周期（逆数を取って空間周波数とすることもある）が、多層化する層同士の間で（ｎ＋０．１）倍（ｎは整数）となる場合に、強いモアレを生じる。また、ｎ×√２倍とするとモアレは弱くなる。このモアレの強弱を用いることで、印刷等では表現できない絵柄を構成することが可能となり、反射光などの表現が可能となる。したがって、本実施の形態の光学シート１では、透明二層反射フィルム３の内部に空隙部を設け、その空隙部の形状などで反射光の方向を制御し、基材シート２の上に、内部に空隙部を多層に設けた透明二層反射フィルム３を積層することで、その空隙部の形状により生じる反射光により、「反射光」や「モアレ」などの表現を実現することができ、透明二層反射フィルム３の内部における光反射効果により、反射光に独特の風合いを持たせることができ、多彩な表現力を得ることができる。
【０１０２】
また、第２エンボスフィルム４Ｂの第一層７の第１エンボス層と、第二層８の第２エンボス層８ａと、表面層８ｂとは全て同一の透明樹脂で構成され、各層間の接合部が溶融状態で接合されている。同様に、第１エンボスフィルム４Ａ、第２接着層Ｓ２も同一の透明樹脂で構成され、各層間の接合部が溶融状態で接合されている。
【０１０３】
そのため、各層間の接合面では屈折率差を生じないので、各層間の境界面での光線の屈折は生じない。そして、第１エンボスフィルム４Ａの表面と第２エンボスフィルム４Ｂの下面の第２接着層Ｓ２との間に第１万線状溝６Ａの模様の空隙部が封じ込められ、かつ第一層７の第１エンボス層と、第二層８のエンボス層８ａとの間に第２万線状溝６Ｂの模様の空隙部が封じ込められた構造を有している。
【０１０４】
そのため、本実施の形態の木目シートである光学シート１の第１万線状溝６Ａと、第２万線状溝６Ｂの模様の溝構造の光反射による照り光の効果は、第１万線状溝６Ａと、第２万線状溝６Ｂの模様の空隙部と透明樹脂層の屈折率差により生起されるので、この部分で強い反射光を発生させ、反射光の向上を図ることができる。
【０１０５】
また、本実施の形態では、第２エンボスフィルム４Ｂの第一層７は、平面視形状が平行線群、曲線群、又はそれらを組合せた第２万線状溝６Ｂの模様（図３参照）が形成された透明樹脂の第１エンボス層によって形成されている。第二層８は、透明樹脂の第２エンボス層８ａと、表面層８ｂとを積層した構成を有する。第二層８のエンボス層８ａは、第一層７の上に積層され、第一層７との接合面と反対側の面に同一材料で形成された表面層８ｂがさらに接合され、表面層８ｂの表面に平滑面８ｃが形成されている。図２に示すように第２万線状溝６Ｂの模様は、積層体の第一層７と第二層８との間の空隙により構成されていている。
【０１０６】
これにより、表面層８ｂの最外面は平滑面８ｃとすることで、グロス感を得ることができる。また、表面層８ｂの最外面が平坦な平滑面８ｃとなっていることで、表面処理を容易に施すことが可能となる。これにより、表面層８ｂの平滑面８ｃにハードコートや、帯電防止などの最表面処理も行いやすい。マット加工などの表面の装飾との組合せも可能である。
【０１０７】
また、第一層７の第１エンボス層と、第二層８のエンボス層８ａとの間に第２万線状溝６Ｂの模様の空隙の空気部を内包させているので、第２万線状溝６Ｂの模様が表面層８ｂの最外面に露出することはない。これにより、表面層８ｂを平滑面８ｃとすることが出来るので、グロス感を損なうことがなく、反射グロス感との共存ができる。
【０１０８】
また、第１万線状溝６Ａや第２万線状溝６Ｂの模様の空隙の溝構造のパターンニングについては、従来のエンボス版での製造プロセスを使用できるので、容易に実現可能であり、低原価を得るには望ましい。さらに、第１万線状溝６Ａや第２万線状溝６Ｂの模様の空隙の溝構造を閉空間とする木目シートである光学シート１の製造装置１１も、１種二層の押出機が使用できれば良く、使用する樹脂もこれまでと同等である。
【０１０９】
更に、樹脂を環状オレフィン樹脂とする事で、賦形成形を容易にしつつ、優れた風合いの光学シート１を得ることができる。
【０１１０】
したがって、本実施の形態によれば、光学シート１の最表面にグロス感を持たせつつ、充分な反射光の効果が得られる透明二層反射フィルム３により、光学シート１などを得る透明反射フィルムとこれらの製造方法を提供することができる。
【０１１１】
また、本実施の形態の透明二層反射フィルム３では、第１エンボスフィルム４Ａの第１万線状溝６Ａの溝形状と、第２エンボスフィルム４Ｂの第２万線状溝６Ｂの溝形状とを適宜組み合せることで、「モアレ柄」での表現が可能となる。
【０１１２】
さらに、透明な繊維状のパターンを多層化して成形することで、自然な木材に近い複雑な照りを再現できる。
【０１１３】
以上の様な説明により形成されたエンボス形状は、模様層の模様断面として垂直端面であっても構わないが、これでは図１０の様な独特の風合いが出にくいため、好ましくは垂直ではない傾斜端面、好ましくはエンボス断面が曲線となる曲面であるのが好ましい。
【０１１４】
エンボス形状は凸円形状とし、それがその頂上部が溶融により接着する変形形状になっているが、もちろん他の形状の模様層の模様断面とすべく、異形の断面形状を用いるものでもよく、それにより風合いが変化し、セキュリティ性が向上する場合がある。
【０１１５】
図１１は、本発明の第２の実施の形態の透明二層反射フィルム６１を示す。なお、図１１中で、第１の実施の形態（図１乃至図１０参照）と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。本実施の形態の透明二層反射フィルム６１は、第１エンボスフィルム４Ａの第１万線状溝６Ａの溝形状の向きと、第２エンボスフィルム４Ｂの第２万線状溝６Ｂの溝形状の向きとをほぼ直交する状態に配置したものである。なお、第１エンボスフィルム４Ａの第１万線状溝６Ａの溝形状の向きと、第２エンボスフィルム４Ｂの第２万線状溝６Ｂの溝形状の向きの交差角度は、必ずしも正確に９０°である必要はなく、任意の交差角度に設定してもよい。
【０１１６】
本実施の形態の透明二層反射フィルム６１によれば、透明二層反射フィルム６１の平滑面８ｃに斜め方向から入射した光は、透明二層反射フィルム６１の内部で第２万線状溝６Ｂの模様の空隙部と、第１万線状溝６Ａの模様の空隙部との界面や、各空隙部間の壁部などで複雑に反射する反射光や、表面の平滑面８ｃで反射する反射光などが発生する。
【０１１７】
このとき、第２万線状溝６Ｂの模様の空隙部と、第１万線状溝６Ａの模様の空隙部との界面や、各空隙部間の壁部などで複雑に反射する反射光は、第１エンボスフィルム４Ａの第１万線状溝６Ａの溝形状の向きと、第２エンボスフィルム４Ｂの第２万線状溝６Ｂの溝
形状の向きが同じ方向に向けて揃えた場合に比べてさらに複雑化する。
【０１１８】
そのため、本実施の形態の透明二層反射フィルム６１を木目印刷シートである基材シート２と組み合わせて木目シートである光学シート１を形成した場合に第１万線状溝６Ａと、第２万線状溝６Ｂの模様の溝構造の光反射による「モアレ」などの表現の効果をさらに高めることができる。
【０１１９】
図１２は、本発明の第３の実施の形態の透明多層反射フィルム７１を示す。なお、図１２中で、第１の実施の形態（図１乃至図１０参照）と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。本実施の形態の透明多層反射フィルム７１は、万線状溝の模様が透明樹脂中の空隙により形成された透明反射フィルムのエンボスフィルムを三段に積層した積層フィルム７２を設けたものである。ここでは、積層フィルム４を構成する三段のエンボスフィルムの一段目を第１エンボスフィルム７３Ａ、二段目を第２エンボスフィルム７３Ｂ、三段目を第３エンボスフィルム７３Ｃと称する。
【０１２０】
第１エンボスフィルム７３Ａは、積層フィルム４の最下段に配置されており、この第１エンボスフィルム７３Ａの表面に平面視形状が平行線群、曲線群、又はそれらを組合せた第１万線状溝７４Ａの模様が形成された透明樹脂フィルムによって形成されている。この第１エンボスフィルム７３Ａの上に、第２エンボスフィルム７３Ｂが接着層を介して接着されて形成されている。そして、第１万線状溝７４Ａの模様は、第１エンボスフィルム７３Ａの表面と第２エンボスフィルム７３Ｂの下面との間の空隙により構成されていている。
【０１２１】
第２エンボスフィルム７３Ｂは、積層フィルム４の中段に配置されており、この第２エンボスフィルム７３Ｂの表面に平面視形状が平行線群、曲線群、又はそれらを組合せた第２万線状溝７４Ｂの模様が形成された透明樹脂フィルムによって形成されている。この第２エンボスフィルム７３Ｂの上に、第３エンボスフィルム７３Ｃが接着層を介して接着されて形成されている。そして、第２万線状溝７４Ｂの模様は、第２エンボスフィルム７３Ｂの表面と第３エンボスフィルム７３Ｃの下面との間の空隙により構成されていている。
【０１２２】
第３エンボスフィルム７３Ｃは、積層フィルム４の最上段に配置されている。この第３エンボスフィルム７３Ｃは、少なくとも第一層７と第二層８とが一体的に積層された積層体によって形成されている。本実施の形態では、第一層７は、第１エンボスフィルム７３Ａの表面の第１万線状溝７４Ａの模様と同じ万線状模様の第３万線状溝７４Ｃが形成された透明樹脂の第１エンボス層によって形成されている。
【０１２３】
第二層８は、透明樹脂の第２エンボス層８ａと、表面層８ｂとを積層した構成を有する。第２エンボス層８ａは、第一層７の上に積層され、第一層７との接合面と反対側の面に同一材料で形成された表面層８ｂがさらに接合され、表面層８ｂの表面に平滑面８ｃが形成されている。図１２に示すように第３万線状溝７４Ｃの模様は、積層体の第一層７と第二層８との間の空隙により構成されていている。
【０１２４】
また、本実施の形態では、第１エンボスフィルム７３Ａの第１万線状溝７４Ａの溝形状の向きと、第３エンボスフィルム７３Ｃの第３万線状溝７４Ｃの溝形状の向きが同じ方向に向けて揃えて配置されている。なお、第１エンボスフィルム７３Ａの第１万線状溝７４Ａの溝形状の向きと、第２エンボスフィルム７３Ｂの第２万線状溝７４Ｂの溝形状の向きは、必ずしも正確に同じ方向に向けて揃えて配置する必要はなく、任意の交差角度に設定してもよい。
【０１２５】
第２エンボスフィルム７３Ｂの第２万線状溝７４Ｂの溝形状の向きは、第１エンボスフ
ィルム４Ａの第１万線状溝６Ａの溝形状の向きとほぼ直交する状態に配置されている。なお、第１エンボスフィルム７３Ａの第１万線状溝７４Ａの溝形状の向きと、第２エンボスフィルム７３Ｂの第２万線状溝７４Ｂの溝形状の向きの交差角度は、必ずしも正確に９０°である必要はなく、任意の交差角度に設定してもよい。
【０１２６】
本実施の形態の透明多層反射フィルム７１によれば、透明多層反射フィルム７１の平滑面８ｃに斜め方向から入射した光は、透明多層反射フィルム７１の内部で第３万線状溝７４Ｃの模様の空隙部と、第２万線状溝７４Ｂの模様の空隙部と、第１万線状溝７４Ａの模様の空隙部との界面や、各空隙部間の壁部などで複雑に反射する反射光や、表面の平滑面８ｃで反射する反射光などが発生する。
【０１２７】
このとき、第３万線状溝７４Ｃの模様の空隙部と、第２万線状溝７４Ｂの模様の空隙部と、第１万線状溝７４Ａの模様の空隙部との界面や、各空隙部間の壁部などで複雑に反射する反射光は、エンボスフィルムを二段に積層した第１の実施の形態や、第２の実施の形態の場合に比べてさらに複雑化する。
【０１２８】
そのため、本実施の形態の透明多層反射フィルム７１を木目印刷シートである基材シート２と組み合わせて木目シートからなる光学シート１を形成した場合に第１万線状溝７４Ａと、第２万線状溝７４Ｂ、第３万線状溝７４Ｃの模様の溝構造の光反射や「モアレ」などの表現の効果をさらに高めることができる。
【実施例】
【０１２９】
（実施例１）
第２冷却ロール１７の版形状、すなわちエンボスパターン１７ａを構成する万線の単位を、線幅１４０μｍ、隣接するパターンとのピッチを２６０μｍ、溝の深さを３０μｍとして、半径２．６ｍｍ〜１２ｍｍ、円弧長１．０ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲の円弧を繋げた形状として、製版を行なった。製版には上記形状を得ることが出来る、曲面状の断面を持つダイヤモンドバイトを用いて、第２冷却ロール１７上に設けた銅メッキに対して切削加工を行い、切削後Ｃｒメッキを施してエンボス版とした。第５冷却ロール３３の版形状、すなわちエンボスパターン３３ａも第２冷却ロール１７と同様に成形した。
【０１３０】
基材シート２としては厚さ７０μｍのポリプロピレン樹脂シートを用い、この上に透明なポリプロピレン樹脂を平均厚さ８０μｍにてエンボス加工を行い、第１エンボスフィルム４Ａを形成する。さらに、この上に透明なポリプロピレン樹脂を平均厚さ８０μｍにてエンボス加工を行い、第２エンボスフィルム４Ｂを形成し、同様に透明なポリプロピレン樹脂を平均８０μｍの厚さで表面層８ｂを形成する。
【０１３１】
最後にその表面に、乾燥後の厚みが１ｇ／ｍ２となる程度にウレタンアクリレート樹脂をコートして表面保護層を形成し、光学シート１を得る。
【０１３２】
出来上がった光学シートは、平らな表面を有しており、観察方向を変えることで複雑な光り方をするものとなった。
【０１３３】
（実施例２）
実施例１と同様の版を用いて、ポリエチレン（日本ポリエチレン  ＬＣ６００Ａ）により同様の試作を行なった。樹脂温度は２４０℃で実施したところ、やや断面形状の崩れが生じるものの、第１万線状溝６Ａ、第２万線状溝６Ｂの模様の空隙層は確保されていた。
【０１３４】
第２エンボス層８ａと表面層８ｂとの樹脂温度の温度差を２０℃としたところ、良好な結果が得られた。
【０１３５】
エンボスパターン１７ａ、３３ａの空隙層では強い反射光を生じることから、樹脂層の厚みについては殆んど制約がない。このことは、光学シート１への他の要求項目に応じて適宜決定してよいことを示しており、使いやすい特性である。
【０１３６】
また、エンボス版としては、切削版のみならず、エッチングなどを用いた、グラビア用の製版技術も用いることが出来るので、応用範囲が広い。
【０１３７】
このように得られたシートを、所望の形状に断裁し、木目シートである光学シート１を得ることが出来る。断裁には、薄手の場合にはスリッターが使用できるが、厚手の場合は丸鋸や、ランニングソー、レーザー断裁など、適宜選定し使用すればよい。
【０１３８】
（実施例３）
また、より高い効果を得るために、中心層にＭＩ値（メルトインデックス；流動性指数）が低い材料、すなわち硬い材料を用いることで、シートおよびフィルムの機械的強度を得ることができる。さらに、片面あるいは両面の表面部分に高ＭＩ値の樹脂を用いることで、良好なパターン転写性や融着性を得ることが出来る。
【０１３９】
ＭＩ値の異なる樹脂を使用する場合には、Ｔダイ内で多層化される樹脂の温度を、各層毎に調整し、フローマークが発生しない吐出条件を決定する。フローマークは、流動性の高い樹脂同士が、それぞれに流速を持って他方と異なる流動性を持つために生じることから、中心層を硬く保ち、その表層に粘度の低い層を薄く沿わせるように吐出条件（温度や吐出量）することで、フローマークの無い良好な樹脂膜を得ることが出来る。
【０１４０】
［ＰＭＭＡでの例］
異なる樹脂の選定を行う際には、表層あるいは裏層への形状転写性が最重要である。形状を転写する場合には、ＭＩ値が５．５〜２０の範囲であれば、そのライン速度と樹脂に加える圧力のバランスが取れることから、プリズム形状の様なエッジを有するパターンの形状転写が可能となる。そのライン速度は、型を押当てる時間に関係するからである。例えば三菱レイヨン製アクリル樹脂であれば、ＶＨ５，ＴＦ８，ＴＦ９などがＭＩ値が５．５〜２０の範囲内に該当する。
【０１４１】
樹脂シートの機械的強度をほぼ決定する、中心層のＭＩ値は、比較的低ＭＩ値の樹脂を選定する。具体的にはＭＩ値が０．８〜６の樹脂（例えば三菱レイヨン製アクリル樹脂であれば、ＶＨ４，ＶＨ５，ＭＤなどが該当する。）であれば、良好な機械的強度を得ることが出来る。例えば、三菱レイヨン製アクリル樹脂であれば、ＶＨ４，ＶＨ５，ＭＤなどがＭＩ値が０．８〜６の樹脂に該当する。
【０１４２】
上記の範囲で様々な樹脂組合せを検討したところ、表層あるいは裏層のＭＩ値が１０未満の場合は、形状の転写性が不良となり、また、２０を超える場合には、中心部分のＭＩ値以下となる材料を選択できない。中心部分のＭＩ値が２未満では、フローマークが生じ、外観不良となってしまう。このフローマークは中心部分のＭＩ値が６を越えた場合にも生じる。
【０１４３】
よって、実際に製作を行う際には、表層あるいは裏層のＭＩ値が１０〜２０の範囲、かつ中心部分のＭＩ値が２〜６の範囲であれば、充分な効果が得られる上に、生産性も良好である事が確認できた。
【０１４４】
モアレについては、万線やその絵柄模様の持つ繰返し構造の周期（逆数を取って空間周波数とすることもある）が、多層化する層同士の間で（ｎ＋０．１）倍（ｎは整数）とな
る場合に、強いモアレを生じる。また、ｎ×√２倍とするとモアレは弱くなる。このモアレの強弱を用いることで、印刷等では表現できない絵柄を構成することが可能となり、照り感などの表現が可能となる。
【０１４５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、図１の光学シート１から基材シート２と第１接着層Ｓ１を外した透明二層反射フィルム３の本体３ａを成形品として成形してもよい。また、上記実施の形態では、光学シートの一例を示したが、これに限定されるものではなく、図形や幾何学模様などの任意の絵柄、すなわちデザイン模様が印刷された印刷シートを基材シート２として構成してもよい。
【０１４６】
また、基材シート２に替えて照明装置を設ける構成にしてもよい。この場合は、照明装置からの照明光が透明二層反射フィルム３を透過して出射することで、フィルム内部における光反射効果により、反射光に独特の風合いを持たせることができ、さらに多彩な表現力などを得ることができる。さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１４７】
本発明は、透明樹脂フィルムに最表面にグロス感を持たせつつ、充分な反射光を得ることの両立を図ることで、汚れや摩擦に強くい光学シートとして、セキュリティの分野に適用できる。  また、表面が平滑であることから、包装用材料などの意匠向上にも役立てることが出来る。
【符号の説明】
【０１４８】
１…光学シート
２…基材シート
３…透明二層反射フィルム
３ａ…本体
４…積層フィルム
４Ａ…第１エンボスフィルム
４Ｂ…第２エンボスフィルム
Ｓ１…第１接着層
Ｓ２…第２接着層
６Ａ…第１万線状溝
６Ｂ…第２万線状溝
７…第一層
８…第二層
８ａ…エンボス層
８ｂ…表面層
８ｃ…平滑面
１１…シート製造装置
１２ａ…第１のシート成形装置
１２ｂ…第２のシート成形装置
１２ｃ…第３のシート成形装置
１３…第１押出機
１４…第２押出機
１５…Ｔダイ
１６…第１冷却ロール
１７…第２冷却ロール
１７ａ…エンボスパターン
１８…第３冷却ロール
１９…供給ロール
２０…第１の溶融樹脂材料の供給路
２１…第２の溶融樹脂材料の供給路
２２…第１供給口
２３…第２供給口
２４…吐出口
２５…第１のシート
２６…第２のシート
２７…第１の積層体シート
２８Ａ…第１積層体
２８Ｂ…第２積層体
２９…第３押出機
３０…第４押出機
３１…Ｔダイ
３２…第４冷却ロール
３３…第５冷却ロール
３３ａ…エンボスパターン
３４…第６冷却ロール
３５…第１積層体の供給ロール
３６…第３の溶融樹脂材料の供給路
３７…第４の溶融樹脂材料の供給路
３８…第３供給口
３９…第４供給口
４０…吐出口
４１…第３のシート
４２…第４のシート
４３…第２の積層体シート
４４…第５押出機
４５…第６押出機
４６…Ｔダイ
４７…第７冷却ロール
４８…第８冷却ロール
４９…第９冷却ロール
５０…第２積層体の供給ロール
５１…第５の溶融樹脂材料の供給路
５２…第６の溶融樹脂材料の供給路
５３…第５供給口
５４…第６供給口
５５…吐出口
５６…第５のシート
５７…第６のシート
５８…積層体シート
５９…成形品
６１…透明二層反射フィルム
７１…透明多層反射フィルム
７２…積層フィルム
７３Ａ…第１エンボスフィルム
７３Ｂ…第２エンボスフィルム
７３Ｃ…第３エンボスフィルム
７４Ａ…第１万線状溝
７４Ｂ…第２万線状溝
７４Ｃ…第３万線状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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