【事件の表示】
　特許第３３７９４６１号「コア部材の積層金型装置、コア部材の積層方法および電動機」の請求項１ないし６、１１ないし１６、１８、１９、２１ないし２４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３７９４６１号の請求項１ないし６、１１ないし１６、１８、１９、２１ないし２４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．訂正の適否について     
１．１　訂正の内容
１．１．１　訂正事項ａ　　
　【請求項１】の第１行〜第９行に「板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第１のコア部材を形成する第１の打ち抜き手段と、板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第２のコア部材を形成する第２の打ち抜き手段とを備え，」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「
個々に分離した
個々に分離した
　【請求項１４】の第１行〜第９行に「板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第１のコア部材を形成する第1の工程と，板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材の各コア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第２のコア部材を形成する第２の工程とを包含し，」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「
個々に分離した
個々に分離した
　【請求項１５】の第１行〜第９行に「板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第１の工程と，板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第２の工程と，」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「
個々に分離した
個々に分離した
　
１．１．２　訂正事項ａ’
　上記訂正事項ａの訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、明りようでない記載の釈明を目的として、明細書段落番号【０００７】の第２行〜第１０行に「板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第１のコア部材を形成する第１の打ち抜き手段と，板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第2のコア部材を形成する第２の打ち抜き手段とを備え，」とあるのを「
個々に分離した
個々に分離した
　同様に、明細書段落番号【００１１】の第１行〜第９行に「板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第１のコア部材を形成する第１の工程と，板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材の各コア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第2のコア部材を形成する第２の工程とを包含し，」とあるのを「
個々に分離した
個々に分離した
　同様に、明細書段落番号【００１２】の第１行〜第９行に「また、板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第1のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第1の工程と，板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第2の工程と，」とあるのを「また、
個々に分離した
個々に分離した
　同様に、明細書段落番号【００３３】の第２行〜第８行に「板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第1のコア部材を形成する第1の打ち抜き手段と，板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第２のコア部材を形成する第２の打ち抜き手段とを備え，」とあるのを「
個々に分離した
個々に分離した
　同様に、明細書段落番号【００３７】の第１行〜第９行に「板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第１のコア部材を形成する第１の工程と，板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材の各コア片とは異なる第２の　コア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第２のコア部材を形成す　る第２の工程とを包含し，」とあるのを「
個々に分離した
個々に分離した
　同様に、明細書段落番号【００３８】の第１行〜第９行に「また、板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第1の工程と，板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第２の工程と，」とあるのを「また、
個々に分離した
個々に分離した
　
１．１．３　訂正事項ｂ
　【請求項１】の第１０行〜第１４行に「上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層させる」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　【請求項１４】の第９行〜第１１行に「上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層する」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　【請求項１５】の第１３行〜第１５行に「上記第１のコア部材および上記第2のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層する」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　【請求項１６】の第９行〜第１３行に「上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層する」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　
１．１．４　訂正事項ｂ’
　上記訂正事項ｂに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、明りようでない記載の釈明を目的として、明細書段落番号【０００７】の第１１行〜第１３行に「第１の打ち抜き手段と第２の打ち抜き手段を交互に動作させることにより，第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するものである。」とあるのを「第１の打ち抜き手段と第２の打ち抜き手段を交互に動作させることにより，第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　同様に、明細書段落番号【００１１】の第９行〜第１１行に「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するものである。」とあるのを「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　同様に、明細書段落番号【００１２】の第１２行〜第１５行に「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するものである。」とあるのを「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　同様に、明細書段落番号【００１２】の第２３行〜第２５行に「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するものである。」とあるのを「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　同様に、明細書段落番号【００３３】の第１１行〜第１３行に「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するので、」とあるのを「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層するので、」に訂正する。
　同様に、明細書段落番号【００３７】の第９行〜第１１行に「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相　隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するので、」とあるのを「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層するので、」に訂正する。
　同様に、明細書段落番号【００３８】の第２５行〜第２７行に「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するので、」とあるのを「第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層するので、」に訂正する。
　
１．２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
１．２．１　訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１，１４，１５に「個々に分離した」という限定条件を追加するための訂正であり、各特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　また、訂正事項ａは、特許明細書段落番号【００１５】、段落番号【００２４】、段落番号【００３１】の記載、図３、図６および図１２、特に特許明細書段落番号【００１５】第１行〜第１０行の「図において、７は磁性材料でなる板状のコア片で、一端側縁部表裏面に連結手段としての凸部７ｂおよび凹部７ａが形成されるとともに、その端面７ｃはこれら凸部７ｂおよび凹部７ａの中心を中心とした凸円弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片7の端面7ｃと競合可能な凹円弧状端面７ｄが形成されている。図２に示すように、８は複数のコア片７が各端面７ｃ、７ｄを介して連続的に配列された第１のコア部材である。９は複数のコア片７が各端面７ｃ、７ｄを弁じて連続的に配列された第２のコア部材である。」との記載から、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　　
１．２．２　訂正事項ａ’について
　訂正事項ａ’は、訂正事項ａの訂正に伴い特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るための明りようでない記載の釈明を目的としてものであって、上記した明細書段落番号【００１５】、【００２４】、【００３１】に記載されていた事項であるから、新規事項の追加に該当せず、これにより実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　　
１．２．３　訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂは、特許請求の範囲の請求項１，１４，１５、１６に「
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　また、訂正事項ｂは、特許明細書段落番号【００１６】および段落番号【００２４】の記載、図１〜４、図６、図１１および図１２、特に特許明細書段落番号【００１６】第１行〜第７行の「図２、３、４のように、第１のコア部材８と第２のコア部材９とは、交互に積層され、第１のコア部材８の各コア片間位置(すなわち各コア片端面７ｃ、７ｄ間位置)と上記第2のコア部材8の各コア片間位置(すなわち各コア片端面７ｃ、７ｄ間位置)とが長手方向にずれて、各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層されている。」との記載から、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
１．２．４　訂正事項ｂ’について
  訂正事項ｂ’は、訂正事項ｂの訂正に伴い特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るための明りようでない記載の釈明を目的としてものであって、上記した明細書段落番号【００１６】、【００２４】に記載されていた事項であるから、新規事項の追加に該当せず、これにより実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　　
１．３　むすび
　以上のとおりであるので、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項、第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　
２．異議申立てについての判断
２．１  異議申立の概要
　特許異議申立人中野健は、特許第３３７９４６１号の請求項１ないし６，１１ないし１６，１８ないし１９，２１ないし２４に係る発明は、出願前公知の甲第１号証ないし甲第５号証に記載された発明を適宜組合わせることにより、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に該当し、これにより特許を受けることができないものであり、特許法第１１３条第２項の規定により取り消すべきである旨、主張している。
　
２．２　 本件発明
　上記１．３のとおり訂正が認められるから、異議申立に係る本件特許発明は、訂正明細書に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】　個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第１のコア部材を形成する第１の打ち抜き手段と，個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第２のコア部材を形成する第２の打ち抜き手段とを備え，上記第１の打ち抜き手段と上記第２の打ち抜き手段を交互に動作させることにより，上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層させることを特徴とするコア部材の積層金型装置。
　（請求項２〜６ 及び１１〜１３は省略）
　【請求項１４】　個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第１のコア部材を形成する第１の工程と，個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材の各コア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第２のコア部材を形成する第２の工程とを包含し，上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層することを特徴とするコア部材の積層方法。
　　【請求項１５】　個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第１の工程と、個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第２の工程と，上記第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第４の工程とを包含し，上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層することを特徴とするコア部材の積層方法。
　　【請求項１６】　第１のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける第１の工程と，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける第２の工程と，上記第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第４の工程とを包含し，上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層することを特徴とするコア部材の積層方法。
　（請求項１８、１９及び２１〜２４は省略） 」
　（上記各請求項に記載の各発明を、以下単に「本件発明１、１４」等という。）
　
２．３　引用刊行物
　当審の取消理由通知で引用した刊行物（異議申立人の提示した甲第１号証ないし甲第５号証）には、以下のような記載がある。
２．３．１　引用刊行物１（甲第１号証）：特開平１０−２０１１４６号公報
　引用刊行物１の従来例に関する記載では抜き板はフープ材を打抜いて形成されている点（段落０００３参照）から見て、金型による打抜き手段を用いることを前提にしていると言えるから、引用刊行物１には、「帯状に形成したバックヨーク２と，該バックヨークから垂直に延出されたティース３と，該ティースとティースとの間の任意の場所に設けられたＶ字状の切り込み部５とを有する第一の打ち抜き手段により形成された第一の抜き板と，開口部の場所が第一の抜き板の切り込み部の開口部の場所と異なる場所に設けられたＶ字状の切り込み部とを有する打ち抜き手段により形成された第二の抜き板とを備え，この第二の抜き板と第一の抜き板を，１枚毎に，あるいは任意の枚数毎に交互に積層して固定子コアを形成する固定子コアの形成方法」の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
　そして、この固定子コア１１のテイースに巻線１２を巻回し，Ｖ字状の切り込み部５を支点にして，ティー スが軸中心方向に向く方向に，バックヨークを折り曲げて輪状にしたモータの固定子１７と，この固定子１７を樹脂成形して構成するので，切り込み部に隙間が生じても，この隙間を迂回して，磁気抵抗が増加しない新たな磁路を形成することができるという効果がある。
　
２．３．２　引用刊行物２（甲第２号証）：特開平８−２０５４８５号公報
　引用刊行物２には，回転電機用固定子の製造方法に関する発明が記載され，特に、「プレス加工により、電磁鋼板のストリップＭから連結片１４を介し、所要数の部分ヨーク鉄心片１６を一体的に連接したヨーク鉄心片１７の所要の形状を打ち抜き形成すると共に、これを金型内で所要の枚数積層して、積層ヨーク鉄心１８を形成する点（段落００２７，図１参照）、及び適切な順序で配列した順送り金型が用いられ、プレス加工により、電磁鋼板のストリップＭから磁極鉄心片１９の所要の形状を打ち抜き形成すると共に、これを金型内で所要の枚数積層して、元部側Ｓ2 に嵌合凸部を設けた略Ｔ字形状の積層磁極鉄心部１３を形成する（００２９，図４，５，７参照）回転電機用固定子の製造方法」の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
　
２．３．３　引用刊行物３（甲第３号証）：特開平１０−１５５２４８号公報
　引用刊行物３には，回転電機のコア製造方法とコアに関する発明が記載され，特に図１に関する記載によれば、「完全分離コアを積層して形成した個々のコアセグメント７ａに平面形状が円弧状の連結用凸部８ｂと，この連結用凸部８ｂが係合可能な連結用凹部８ａが形成されており，隣接する一方のコアセグメント７ａのこの連結用凸部８ｂを他方のコアセグメント７ａに形成した連結用凹部８ａに１８０度を越えて回動自在に係合させてコアセグメント直列体９を作成し，このコアセグメント直列体９を環状にして磁気回路を構成してなる回転電機のコア製造方法」の発明（以下、「引用発明３」という。）が記載されているものと認められる。そして、この構成により、板取りの歩留りが良好にでき，また，連結作業の作業性が良好であるという効果を奏する。
　
２．３．４　引用刊行物４（甲第４号証）：特開平７−２２２３８３号公報
　引用刊行物４には，ステータ及び分割積層コアの製造方法に関する発明が記載され，特に段落００２３，図１〜５によれば、「複数のコア片を積層させて得た複数の分割積層コア１０を円周方向に結合させて輪状に構成するステータにおいて、原板から打抜く前記各コア片２の端部２ａに形成位置が全く逆方向に予め非直角部を形成し、その後打抜くことにより前記非直角部の位置が異なる二種類からなるコア片を交互に積層して各分割積層コア１０を形成するステータ及び分割積層コアの製造方法」の発明（以下「引用発明４」という。）が記載されているものと認められる。そして、この非直角部２Ｂａを介して各分割積層コア１０を容易に結合するよう構成されるので，従来は分割積層コアを輪状に組立てることは困難であったが，各コア片の端部をテーパ部等の非直角部とすることにより，各非直角部同志が滑り合うため極めて容易に結合させることができ，高性能な分割積層コアを用いたステータの量産を可能とする効果を奏する。
　　
２．３．５　引用刊行物５（甲第５号証）：特開平５−３６４８号公報　
　引用刊行物５には，電動機の固定子用積層鉄心及びその製造方法に関する発明が記載され，特に、図１〜３に関する記載によれば、「固定子鉄心のそれぞれの鉄心片に配したカシメ用突起を用いて順次積層重合してなる分割形成された積層ヨーク鉄心部と積層磁極鉄心部とを有してなる電動機の固定子用積層鉄心及びその製造方法であって，前記積層磁極鉄心部は，磁極毎に分割された多数枚の磁極鉄心片１７を順次転積重合し，各磁極間に間隙を形成するように放射状に等配列された主磁極部２５と，前記主磁極部２５の上下にそれぞれ固着され，前記多数の磁極を２以上の群に分け，それぞれの群に属する磁極間の隙間を塞ぐように連結部を備えた磁極鉄心群片１６を形成し，この磁極鉄心群片１６を相互に円周方向に転積重合した連結磁極鉄心部２６，２７とを有する点の発明（以下「引用発明５」という。）が記載されているものと認められる。そして、この構成により，特別な治具を必要とせず，鉄心にコイル装着することができ，設備を簡略化することができると共に，作業効率を向上することができる効果を奏する。
　
２．４　対比
　異議申立に係る本件各発明と引用発明１ないし５とを対比し、相違点について以下のとおり判断する。
２．４．１　本件発明１について
　本件発明１と引用発明１又は５を対比すると、引用発明１及び５には、本件発明１を特定する事項である、「個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第１のコア部材を形成する第１の打ち抜き手段と，個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第２のコア部材を形成する第２の打ち抜き手段」（以下「構成Ａ−１」という。）と共に、
「第１の打ち抜き手段と上記第２の打ち抜き手段を交互に動作させることにより，上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層させること」（以下「構成Ｂ−１」という。）を備えていない。
　上記相違点について検討する。
［構成Ａ−１について］
　引用発明１は形状の異なる２種類の抜き板（本件発明１の「板状のコア片」に相当）を打抜いて積層しているが、該抜き板は複数のバックヨークがＶ字状の切れ込みにより連続したものである。引用発明５の磁極鉄心片１６も複数の磁極が連なったものであり、さらに引用発明５の磁極鉄心片１７は分離されているが、スロットに相当する隙間を空けて等間隔に配列されるものであって、本件発明１の「個々に分離した」及び「板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置されるコア部材」とは異なるものである。一方、引用発明２、３は、分離した突極片を個別に打ち抜き、別途積層するだけのものにすぎず、さらに引用発明４は「非直角部の位置が異なる二種類からなるコア片を交互に積層して各分割積層コア１０を形成する」ものであり、分離した磁極片ではあるが、コア片を打ち抜き積層して単独の磁極片を形成するものにすぎない。
　特に、これらの発明から構成Ａ−１の一部（第１の打ち抜き手段）である「複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて」の構成は到底得ることはできない。
　よって、引用発明２ないし４の構成を引用発明１又は５に適用しても上記構成Ａ−１は、この発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に形成できるとは認められない。
［構成Ｂ−１について］
　引用発明１では、1つのティース及びそのバックヨーク（本件発明１の「個々に分離した板状のコア片」に対応）はＶ字状の切り込み部の一方の切込み片が実質的な縁部となり、他方の切込み片とで連続する他の1つのティース及びそのバックヨークと隣接しているものと認められるが、前記Ｖ字状の切り込み部の形状が異なる２種の抜き板を交互に積層するので、上記実質的な縁部に相当する部分は交互に積層されても，前記Ｖ字状の切り込み部によって形成される空白部を交互に介在させることになり、上記実質的な縁部に重なりができないことは明かである。さらに、引用発明５でも、上記磁極鉄心片１７は単に積層されるだけであり、隣接する磁極鉄心片とは空隙を介しており、縁部で重なり得ないことも自明のことである。
　さらに、引用発明４，５には、異なる形状の鉄心片を必要に応じて交互に（同一のダイにより）打ち抜いて積層することも記載されているものと認められるが、この部分的な技術事項のみを上記引用発明１に適用しても上記構成Ｂ−１が容易に形成できないことは明かである。
　そして、本件発明１は、上記構成Ａ−１、Ｂ−１を備えることにより、「多数のコア片を順次整列配置する作業を一括して行うことができるとともに、第１および第２のコア部材の形成と同時に積層作業ができるので、コア部材の配置および積層作業の作業性が大幅に改善される。」という。訂正明細書に記載のとおりの効果（段落００３３）であって、引用発明１ないし５によっては得られない効果を奏するものと認められる。
  したがって、本件発明１は、引用発明１ないし５に記載された発明に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
２．４．２　本件発明１４について
  本件発明１４と引用発明１又は５を対比すると、引用発明１及び５は本件発明１４を特定するための事項である「個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第１のコア部材を形成する第１の工程と，個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材の各コア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて上記第２のコア部材を形成する第２の工程」（以下「構成Ａ−１４」という。）と共に、「上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層すること」（以下「構成Ｂ−１４」という。）を備えていない点で相違する。
　上記相違点について検討する。
［構成Ａ−１４について］
　構成Ａ−１４は、上記構成Ａ−１が積層金型装置における「打ち抜き手段」であるのに対し、積層方法における「工程」と記載されている点でのみで相違するが、この相違は方法の発明と装置の発明とのカテゴリーの違いに基づくものであるので、両者に実質的な相違はない。それ故、構成Ａ−１４は、上記「２．４．１　本件発明１について」の［構成Ａ−１について］で記載したように引用発明１ないし５に基づいて容易に形成できるとは認められない。
［構成Ｂ−１４について］
　構成Ｂ−１４は、構成Ｂ−１から「上記第１の打ち抜き手段と上記第２の打ち抜き手段を交互に動作させることにより」の構成を除いたものである。該構成を除くのは、本件発明１の「積層金型装置」と本件発明１４の「コア部材の積層方法」との物と方法のカテゴリーの違いに基づくものにすぎず、両者の内容は実質的に同じと認められる。それ故、構成Ｂ−１４は、上記「２．４．１　本件発明１について」の［構成Ｂ−１について］で記載したように引用発明１ないし５に基づいて容易に形成できるとは認められない。
　したがって、本件発明１４は、引用発明１ないし５に記載された発明に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
２．４．３　本件発明１５について
  本件発明１５と引用発明１又は５を対比すると、引用発明１及び５は、本件発明１５を特定するための事項である「個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第１の工程と、個々に分離した板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第２の工程と，上記第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第４の工程」（以下「構成Ａ−１５」という。）と共に、「上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層すること」（以下「構成Ｂ−１５」という。）を備えていない点で相違する。
　上記相違点について検討する。
［Ａ−１５について］
　引用発明１は、形状（Ｖ字状の切り込み部）の異なる２種類（第１，第２）の抜き板を打ち抜き手段で打抜くが、どのような工程を経ているのか一切不明である。
　また、引用発明５は、スロットを形成するための角抜きパンチを突出しないで打ち抜き処理を行い（図１における（イ）のＡ工程）、その後の打抜き処理により磁極鉄心群片１６（すなわち連続した磁極片の群）を打ち抜いて積層後、さらに、角抜きパンチを突出して打ち抜き処理を行い（同（ロ）のＡ工程）、その後独立した磁極片群１７を打ち抜いて積層しているに過ぎない。すなわち、複数回の打ち抜き処理を行うことにより打抜いているが、打ち抜かれる磁極片群は上記スロットの幅で分離されていることは明かである。
　したがって、上記両発明の構成から上記構成Ａ−１６、特に「縁部の端面を介して複数個連続的に配置される第１（２）のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第１（３）の工程」及び、「第１（２）のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第３（４）の工程」が想起し得るとは認められない。
　また、引用発明２、３は、分離した突極片を個別に打ち抜き、別途積層するだけのものにすぎず、さらに引用発明４は「非直角部の位置が異なる二種類からなるコア片を交互に積層して各分割積層コア１０を形成する」ものにすぎず、これらの発明を引用発明１又は５に適用しても構成Ａ−１４が、容易に形成できるとは認められない。
　
［Ｂ−１５について］
　構成Ｂ−１５は、上記構成Ｂ−１４と同じであるから、上記「２．４．２　本件発明１４について」の［構成Ｂ−１４について］で記載したように引用発明１ないし５に基づいて容易に形成できるとは認められない。
　したがって、本件発明１５は、引用発明１ないし５に記載された発明に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
２．４．４　本件発明１６について
　本件発明１６と引用発明１又は５を対比すると、引用発明１及び５は、本件発明１６を特定する事項である「第１のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける第１の工程と，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける第２の工程と，上記第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第４の工程」（以下「構成Ａ−１６」という。）と共に、「上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が前記配置方向の縁部の端面領域を含めて重なり合うように交互に順次積層すること」（以下「構成Ｂ−１６」という。）の構成を備えていない点で相違する。
上記相違点について検討する。
［構成Ａ−１６について］
 　引用発明１では抜き板がどのような工程を経て得られるのか一切不明であり、又、引用発明５では、パンチ２０により磁極鉄心群片１６間及び磁極鉄心１７間に間隙２１を形成しており、構成Ａ−１６における第１工程の「スリット」に相当する構成を備えているが、上記磁極鉄心群片１６及び磁極鉄心１７は同じ形状のものを打抜くに過ぎない。さらに、引用発明２ないし４は、分離した突極片を個別に打ち抜き、別途積層するだけのものに過ぎず、「コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける」との思想は存在しない。　
　故に、引用発明１ないし５からは、構成Ａ−１６における第２ないし第４工程を想起し得ないものと認められる。　
　
[構成Ｂ−１６について]
  構成Ｂ−１６は、上記構成Ｂ−１４と同じであるから、上記「２．４．２本件発明１４について」の［構成Ｂ−１４について］で述べたとおり、引用発明１ないし５から容易に形成できるとは認められない。
　したがって、本件発明１６は、引用発明１ないし５に記載された発明に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
２．４．５　本件発明２ないし６及び１１ないし１３、１８ないし２４について
　本件発明２ないし６及び１１ないし１３は本件発明１にそれぞれ構成を付加した下位概念の発明であり、本件発明１８ないし２２及び２４は少なくとも本件発明１４ないし１６に構成を付加した下位概念の発明であり、さらに本件発明２３も少なくとも本件発明１に構成を付加した下位概念の発明である。
　したがって、本件発明２ないし６及び１１ないし１３、１８ないし２４は、これらの上位概念の発明である本件発明１，１４ないし１６が上記したように引用発明１ないし５に基づいて当業者が容易に発明することができない以上、これら下位概念の発明も同じく引用発明１ないし５に基づいて当業者が容易に発明をすることができないと言える。
　
２．５　むすび　
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては本件発明１ないし６，１１ないし１６，１８，１９，２１ないし２４についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１ないし６，１１ないし１６，１８，１９，２１ないし２４についての特許を取消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年３月２６日（２００４．３．２６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
コア部材の積層金型装置、コア部材の積層方法および電動機
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
個々に分離した
個々に分離した
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　【請求項２】　上記第１の打ち抜き手段が上記第１のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段と上記第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備え，上記第２の打ち抜き手段が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段と上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項３】　上記第１の打ち抜き手段が上記第１のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける手段と上記第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備え，上記第２の打ち抜き手段が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける手段と上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項４】　上記第１の打ち抜き手段における上記第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段と上記第２の打ち抜き手段における上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段は同一であることを特徴とする請求項２または３記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項５】　上記第１のコア部材および上記第２のコア部材の各コア片における両縁部の端面の一端が凸円弧状を，他端が凹円弧状を呈し，配置方向において相隣なる上記各コア片の凹凸円弧状の端面同士が嵌合可能に形成されることを特徴とする請求項１ないし４記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項６】　上記第１のコア部材と上記第２のコア部材を金型内で交互に順次積層させる手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし５記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項７】　上記第１のコア部材の各コア片および上記第２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域に，積層方向においてお互いに嵌合可能な凹部および凸部を形成する凹凸部形成手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項８】　上記凹部および凸部が，上記各コア片の凸円弧状の縁部の端面における上記凸円弧の略中心に設けられたことを特徴とする請求項７記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項９】　上記第１のコア部材と上記第２のコア部材を金型内で交互に順次積層すると同時に，上記各コア部材を抜きかしめによって積層方向に一体化する手段を備えたことを特徴とする請求項７または８記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項１０】　上記第１のコア部材および上記第２のコア部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置する第３のコア部材を構成する各コア片に上記第１のコア部材あるいは上記第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透孔を形成する打ち抜き手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項１１】　上記第１のコア部材の各コア片および上記第２のコア部材の各コア片がそれぞれ帯状に整列配置された状態で打ち抜かれることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項１２】　上記第１のコア部材の各コア片および上記第２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状態で打ち抜かれることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項１３】　上記第１のコア部材の各コア片および上記第２のコア部材の各コア片がそれぞれ渦巻状に配置された状態で打ち抜かれることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項記載のコア部材の積層金型装置。
　【請求項１４】　
個々に分離した
個々に分離した
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　【請求項１５】　
個々に分離した
個々に分離した
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　【請求項１６】　第１のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける第１の工程と，積層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける第２の工程と，上記第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第４の工程とを包含し，上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　【請求項１７】　上記第１のコア部材の各コア片および上記第２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域にお互いに嵌合可能な凹部および凸部を形成する工程を包含することを特徴する請求項１４ないし１６のいずれか１項記載のコア部材の積層方法。
　【請求項１８】　上記第１のコア部材および上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を交互に打ち抜く際に、上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を金型内で順次積層する工程を包含することを特徴とする請求項１４ないし１７のいずれか１項記載のコア部材の積層方法。
　【請求項１９】　上記第１のコア部材および上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を交互に打ち抜いて金型内で順次積層すると同時に上記各コア部材を抜きかしめによって積層方向に一体化する工程を包含することを特徴とする請求項１８記載のコア部材の積層方法。
　【請求項２０】　上記第１のコア部材および上記第２のコア部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置する第３のコア部材を構成する各コア片に上記第１のコア部材あるいは上記第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透孔を形成する工程を包含することを特徴とする請求項１７ないし１９のいずれか１項記載のコア部材の積層方法。
　【請求項２１】　上記第１のコア部材の各コア片および上記第２のコア部材の各コア片がそれぞれ帯状に整列配置された状態で打ち抜かれることを特徴とする請求項１４ないし１９のいずれか１項記載のコア部材の積層方法。
　【請求項２２】　上記第１のコア部材の各コア片および上記第２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状態で打ち抜かれることを特徴とする請求項１４ないし１９のいずれか１項記載のコア部材の積層方法。
　【請求項２３】　請求項１ないし１３のいずれか１項記載のコア部材の積層金型装置によって作製された鉄心を具備する電動機。
　【請求項２４】　請求項１４ないし２２のいずれか１項記載のコア部材の積層方法によって作製された鉄心を具備する電動機。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、複数の板状のコア片を帯状に整列配置して形成されるコア部材を、各コア片の縁部同士が重なるように積層するとともに縁部同士を回転自在に連結し、連結部を回転することにより環状に形成して成る例えば電動機等の鉄心のコア部材の積層金型装置および積層方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　例えば特開平９−１９１５８８号公報に開示された従来の電動機の鉄心は、図１５および図１６に示すようにコア片１ａが薄肉部１ｂを介して連結された磁性材料１を所定の枚数積層して、巻線性を良くするためにこの状態で巻線機（図示せず）により巻線２を施した後、図１５に示すように各薄肉部１ｂを折曲させることにより環状に形成して構成されている。
　【０００３】
　しかしながら、上記のように構成された鉄心においては、環状に形成される際に突き合わされる面、すなわち、各薄肉部１ｂを介して相対向するコア片１ａおよび磁性材料１の両端に位置するコア片１ａの端面間に生じる隙間により、磁気抵抗が増大し鉄心の磁気性能を低下させ、又、打ち抜かれた端面には皮膜が存在しないため、各コア片１ａの突き合わされる面の積層方向全域にわたって生じる渦電流により、鉄損を生じ磁気性能を低下させ、又、突き合わせ面では面に平行な方向の外力に対する保持力が弱いため鉄心として剛性が低く、さらに又、薄肉部１ｂを折曲させることにより環状に形成しているので、機械的に高精度を得ることが困難であるとともに、何度か折曲させると薄肉部１ｂに亀裂が生じて機械的に強度が低下するのは勿論のこと、亀裂により磁路抵抗が高くなり磁気性能を低下させる等の問題点がある。
　【０００４】
　このため、例えば図１７に示すように金型装置（図示せず）で打ち抜かれた複数のコア片３を帯状に整列配置することにより、第１のコア部材４を形成するとともに、第１のコア部材４のものと同様のコア片３を、長手方向に勝手違いに第１のコア部材４上に並べて、帯状に整列配置することにより第２のコア部材５を形成し、この動作を順次繰り返して第１および第２のコア部材４、５の各コア片３の縁部３ａ同士が重なり合うように積層するとともに、ピン部材６により縁部３ａ同士を回転自在に連結して構成することが提案され、縁部３ａ同士を重なり合わせることにより磁気抵抗の増加および渦電流の発生を抑制して、磁気性能および剛性の向上を図るとともに、縁部３ａ同士をピン部材６により回転自在に連結することにより、複数回の折り曲げに耐え得るようになされている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　従来のコア部材は以上のように、打ち抜かれた複数のコア片３を順次帯状に整列配置することにより第１のコア部材４を、又、同様のコア片３を第１のコア部材４のものとは長手方向に勝手違いに順次帯状に整列配置することにより第２のコア部材５をそれぞれ形成するとともに、これら両コア部材４、５を縁部３ａ同士が重なり合うように積層することにより構成されているので、コア片３の整列配置および積層作業に手数を要し、又、一体コアにするためには溶接、接着あるいは絶縁性ボビン（図示せず）等の別部材で保持する等の作業が必要となり、作業性が悪いという問題点があった。
　【０００６】
　この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、コア部材の整列配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能なコア部材の積層金型装置および積層方法を提供することを目的とするものである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　この発明に係るコア部材の積層金型装置は、
個々に分離した
個々に分離した
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　また、第１の打ち抜き手段が第１のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段と第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備え，第２の打ち抜き手段が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段と第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備えたものである。
　また、第１の打ち抜き手段が第１のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける手段と第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備え，第２の打ち抜き手段が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける手段と第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備えたものである。
　また、第１の打ち抜き手段における第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段と第２の打ち抜き手段における第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段は同一としたものである。
　また、第１のコア部材および第２のコア部材の各コア片における両縁部の端面の一端が凸円弧状を，他端が凹円弧状を呈し，配置方向において相隣なる各コア片の凹凸円弧状の端面同士が嵌合可能に形成されたものである。
　また、第１のコア部材と第２のコア部材を金型内で交互に順次積層させる手段を備えたものである。
　また、凹部および凸部が，各コア片の凸円弧状の縁部の端面における凸円弧の略中心に設けられたものである。
　また、第１のコア部材と第２のコア部材を金型内で交互に順次積層すると同時に，各コア部材を抜きかしめによって積層方向に一体化する手段を備えたものである。
　また、第１のコア部材および第２のコア部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置する第３のコア部材を構成する各コア片に第１のコア部材あるいは第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透孔を形成する打ち抜き手段を備えたものである。
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ帯状に整列配置された状態で打ち抜かれるものである。
　【０００８】
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状態でコア片を打ち抜くものである。
　【０００９】
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ渦巻状に配置された状態でコア片を打ち抜くものである。
　【００１０】
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域に，積層方向においてお互いに嵌合可能な凹部および凸部を形成する凹凸部形成手段を備えたものである。
　【００１１】
　この発明に係るコア部材の積層方法は、
個々に分離した
個々に分離した
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　【００１２】
　また、
個々に分離した
個々に分離した
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　また、第１のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける第１の工程と，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける第２の工程と，第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第４の工程とを包含し，第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域にお互いに嵌合可能な凹部および凸部を形成する工程を包含するものである。
　また、第１のコア部材および第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を交互に打ち抜く際に、第１のコア部材および第２のコア部材を金型内で順次積層する工程を包含するものである。
　また、第１のコア部材および第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を交互に打ち抜いて金型内で順次積層すると同時に各コア部材を抜きかしめによって積層方向に一体化する工程を包含するものである。
　また、第１のコア部材および第２のコア部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置する第３のコア部材を構成する各コア片に第１のコア部材あるいは第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透孔を形成する工程を包含するものである。
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ帯状に整列配置された状態で打ち抜かれるものである。
　【００１３】
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状態でコア片を打ち抜くものである。
　この発明に係る電動機は、上述のコア部材の積層金型装置によって作製された鉄心を具備するものである。
　また、上述のコア部材の積層方法によって作製された鉄心を具備するものである。
　【００１４】
　【発明の実施の形態】
実施の形態１．
　以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態１におけるコア部材の積層金型装置によりコア部材を形成する工程を示す平面図、図２は図１に示す工程を経て形成されたコア部材の連結部の構成を示す断面図、図３は図１に示す工程を経て形成されたコア部材が積層された状態を示す平面図、図４は図３に示すように積層されたコア部材の各コア片の縁部の構成を示す断面図、図５はこの発明の実施の形態１におけるコア部材の積層金型装置によって得られるコア部材に巻線を施した後環状に形成して得られる電動機の鉄心の構成を示す平面図である。
　【００１５】
　図において、７は磁性材料でなる板状のコア片で、一端側縁部表裏面に連結手段としての凸部７ｂおよび凹部７ａが形成されるとともに、その端面７ｃはこれら凸部７ｂおよび凹部７ａの中心を中心とした凸円弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片７の端面７ｃと嵌合可能な凹円弧状端面７ｄが形成されている。図２に示すように、８は複数のコア片７が各端面７ｃ、７ｄを介して連続的に配列された第１のコア部材である。９は複数のコア片７が各端面７ｃ、７ｄを介して連続的に配列された第２のコア部材である。第１のコア部材８のコア片７は一端側縁部表裏面に連結手段（すなわち連結機構）としての凸部７ｂおよび凹部７ａが形成されており、第２のコア部材９のコア片７は他端側縁部表裏面に連結手段（すなわち連結機構）としての凸部７ｂおよび凹部７ａが形成されている。
　【００１６】
　図２、３、４のように、第１のコア部材８と第２のコア部材９とは、交互に積層され、第１のコア部材８の各コア片間位置（すなわち各コア片端面７ｃ、７ｄ間位置）と上記第２のコア部材８の各コア片間位置（すなわち各コア片端面７ｃ、７ｄ間位置）とが長手方向にずれて、各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層されている。そして積層方向に相隣なるコア片７の縁部同士において、第１のコア部材８のコア片７の一端側縁部の凸部７ｂおよび凹部７ａと、第２のコア部材９のコア片７の他端側縁部の凸部７ｂおよび凹部７ａとが嵌合されることにより、回動自在に連結されている。図５の１０は、各コア片７の磁極ティース７ｆ（図３）にそれぞれ巻き回された巻線、１１は積層された両コア部材８、９の各コア片７の凹、凸部７ａ、７ｂを回動させることによって環状に形成された鉄心である。
　【００１７】
　次に、この発明の実施の形態１におけるコア部材の積層金型装置の動作について説明する。まず、図１に矢印Ｔで示す位置において、コア部材の表裏面に圧入嵌合可能な凸部および凹部が、各コア片につき３箇所、凹凸部形成手段（図示せず）のプレス打ち抜き動作によって形成される。この第１段階で、図２に示すように、コア片７の縁部の凸部７ｂおよび凹部７ａが形成され、積層コアの結合用凹凸部がコア片７の中央部に２個形成される。矢印Ａで示す位置において、矢印Ｔの段階で凹凸部が形成された部分に、第１のコア部材８を加工する第２段階として、図中ハッチングで示す部分を第１の打ち抜き手段（図示せず）でプレス打ち抜きすることにより両端面７ｃ、７ｄ及び両端面７ｃ、７ｄの周辺部を形成する。又、矢印Ｂで示す位置においては、矢印Ｔの段階で凹凸部が形成された部分に、第２のコア部材９を加工する第２段階として、図中ハッチングで示す部分を第２の打ち抜き手段（図示せず）でプレス打ち抜きすることにより両端面７ｃ、７ｄ及び両端面７ｃ、７ｄの周辺部を形成する。
　【００１８】
　次いで、図２に矢印Ｃで示す位置において、矢印Ａの段階で、第１の打ち抜き手段によって両端面７ｃ、７ｄが形成された部分と、矢印Ｂの段階で、第２の打ち抜き手段によって両端面７ｃ、７ｄが形成された部分を、第１および第２の打ち抜き手段で順次交互に図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることにより、それぞれ第１、第２のコア部材８、９が形成され、これら両コア部材８、９は金型内で順次積層される。
　【００１９】
　また、矢印Ｓで示す位置において、矢印Ｔの段階で形成する凹凸部と同じ位置に各コア片につき３箇所の透孔が凹凸部形成手段のプレス打ち抜き動作によって形成される。これにより、積層コアの最上層となるコア片７に、凸部７ｂが嵌合可能な３箇所の透孔７ｅが形成される。矢印Ｂで示す位置において、矢印Ｓの段階で透孔３ｅが形成された部分に、第３のコア部材９１を加工する第２段階として、図中ハッチングで示す部分を、第１の打ち抜き手段でプレス打ち抜きすることにより両端面７ｃ、７ｄ及び両端面７ｃ、７ｄの周辺部を形成する。矢印Ｃで示す位置において、矢印Ｂの段階で両端面７ｃ、７ｄが形成された部分に図中ハッチングで示す部分を第１の打ち抜き手段でプレス打ち抜きすることにより、第３のコア部材９１が形成され、積層コアの最上層として、金型内に積層される。
　【００２０】
　金型内で各コア片７の積層方向で相対向する凹部７ａおよび凸部７ｂ、透孔７ｅおよび凸部７ｂ同士が圧入嵌合されるとともに、抜きかしめがなされ図４に示すように一体化される。そして、積層されたコア部材８、９および９１の各コア片７の磁極ティース７ｆには、図３に示す状態で巻線１０（図示せず）が施された後、嵌合された凹部７ａおよび凸部７ｂ、透孔７ｅおよび凸部７ｂを回動させることにより、図５に示すように環状に形成して鉄心１１が完成する。
　【００２１】
　このように上記実施の形態１によれば、第１の打ち抜き手段によってコア片７を複数帯状に整列配置して形成される第１のコア部材８の各コア片７の輪郭に相当する部位を、打ち抜いて第１のコア部材８を形成する動作と、第２の打ち抜き手段によって各コア片７が第１のコア部材８とは長手方向に勝手違いに整列配置される第２のコア部材９の各コア片７の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第２のコア部材９を形成する動作を、同位置で交互に行って両コア部材８、９の各コア片７の縁部同士が重なり合うように積層させているので、多数のコア片７を順次整列配置する作業を一括して行うことができるとともに、両コア部材８、９の形成と同時に積層作業も行うことができるので、コア片７の整列配置および積層工程の作業性が大幅に改善される。
　【００２２】
　又、積層と同時に抜きかしめができるため、コアの一体化も容易となり作業性が改善される。
　さらに又、凹部７ａおよび凸部７ｂの嵌合部を回転させることにより、コア部材８、９を折曲させて環状に形成するようにしているので、機械的な強度を低下させることなく複数回折曲させることができるとともに、巻線作業等の作業性の向上を図ることが可能なコア部材を容易に得ることができる。
　【００２３】
実施の形態２．
　図６はこの発明の実施の形態２におけるコア部材の積層金型装置により形成、積層されたコア部材の構成を示す平面図、図７は図６におけるコア部材を形成する工程の一部を示す平面図、図８は図７に示す工程に続く次工程を示す平面図、図９は図８に示す工程に続く次工程を示す平面図、図１０は図９に示す工程に続く次工程を示す平面図、図１１は図６に示す線Ｘ−Ｘに沿った断面を示す断面図である。
　【００２４】
　図において、１２は磁性材料でなる板状のコア片で、一端側表裏面に凹部１２ａおよび凸部１２ｂが形成されるとともに、その一端側端面１２ｃはこれら凹部１２ａおよび凸部１２ｂの中心を中心とした段部を有する弧状に形成され、他端側端面１２ｄは相隣なるコア片１２の一端側端面１２ｃの弧状部と嵌合可能な段部を有する湾状に形成されている。１３は複数のコア片１２が各端面１２ｃ、１２ｄを介して整列配置された第１のコア部材である。
　なお最上層となる第１のコア部材１３のコア片１２には第２のコア部材１５のコア片１４の凸部１４ｂが嵌合可能な穴部１２ｅが形成されている。
　【００２５】
　１４は磁性材料でなる板状のコア片で、一端側表裏面に凹部１４ａおよび凸部１４ｂが形成されるとともに、その一端側端面１４ｃはこれら凹部１４ａおよび凸部１４ｂの中心を中心とした段部を有する弧状に形成され、他端側端面１４ｄは相隣なるコア片１４の一端側端面１４ｃの弧状部と嵌合可能な段部を有する湾状に形成されている。１５は複数のコア片１４が各端面１４ｃ、１４ｄを介して整列配置された第２のコア部材で、第１のコア部材１３と交互に積層され、図１１に示すように積層方向に相隣なるコア片１２、１４同士の凹部１２ａ、１４ａおよび凸部１２ｂ、１４ｂが嵌合されることにより回転自在に連結されている。
　【００２６】
　次に、この発明の実施の形態２におけるコア部材の積層金型装置の動作について説明する。
　まず、図７に矢印Ａで示す位置において、パイロット穴ａ、スリット用穴ｂ、抜きかしめ穴ｃ、各凹、凸部１２ａ、１４ａ、１２ｂ、１４ｂ、穴１２ｅおよび軸穴ｄが順次プレス打ち抜きされる。次いで、図７に矢印Ｂで示す位置において、図中ハッチングで示す部分を順次プレス打ち抜きして、図示はしないがロータ鉄心を形成する。次いで、図８に矢印Ｃで示す位置において、各スリット用穴ｂ間にそれぞれコア片１２の両端面１２ｃ、１２ｄの輪郭に相当する形状のスリットを入れる。
　【００２７】
　次に、図８に矢印Ｄで示す位置において、矢印Ｃの位置でスリットを入れた領域の次の領域の各スリット用穴ｂ間に、それぞれコア片１４の両端面１４ｃ、１４ｄの輪郭に相当する形状のスリットを入れる。次いで、図９に矢印Ｅで示す位置において、図中ハッチングで示す部分を順次プレス打ち抜きすることによりスロット穴の輪郭を形成する。次いで、図９に矢印Ｆで示す位置において、図中ハッチングで示す部分を順次プレス打ち抜きすることによりステータの内径側の輪郭を形成する。
　【００２８】
　そして、最後に図１０に矢印Ｇで示す位置において、図中ハッチングで示す部分を順次プレス打ち抜きすることにより両コア部材１３、１５が形成され、これら両コア部材１３、１５は順次積層され、各コア片１２、１４の積層方向で相対向する凹部１２ａ、１４ａおよび凸部１２ｂ、１４ｂ同士が嵌合されるとともに、抜きかしめがなされて図６に示すように円状に一体化される。そして、このようにして積層一体化された両コア部材１３、１５は、図示はしないが嵌合された凹部１２ａ、１４ａおよび凸部１２ｂ、１４ｂを回転させることにより、一旦直線状に延ばした状態で巻線が施された後、再び円状に戻されて例えば溶接、モールド、ピンかしめ等により固定一体化されて鉄心が完成する。
　【００２９】
　このように上記実施の形態２によれば、複数のコア片１２、１４をそれぞれ帯状且つ円状に整列配置して形成される第１および第２のコア部材１３、１５の各コア片１２、１４の輪郭に相当する部位を打ち抜いて、第１および第２のコア部材１３、１５を形成し、これら両コア部材１３、１５を各コア片１２、１４の縁部同士が重なり合うように積層させているので、上記実施の形態１におけると同様、コア片１２、１４の整列配置および両コア部材１３、１５の積層工程の作業性を大幅に改善し、コアの一体化を容易にし得ることは勿論のこと、両コア部材１３、１５を直線状に延ばして巻線を施した後、図６に示すように再び円状に戻して鉄心を構成しても、元々円状で打ち抜いているため真円度の高い鉄心を得ることができるとともに、円状の両コア部材１３、１５を打ち抜く残りの中央部にロータ鉄心も同時に打ち抜くことができるため、材料の歩留りの向上を図ることが可能になる。
　【００３０】
実施の形態３．
　図１２はこの発明の実施の形態３におけるコア部材の積層金型装置により打ち抜き積層されるコア部材の状態を示す平面図、図１３は図１２に示すコア部材を展開した状態を一部を破断して示す平面図、図１４は図１２における積層コア部材を環状に形成して構成される鉄心の構成を示す平面図である。
　【００３１】
　上記実施の形態２における積層金型装置は、複数のコア片１２、１４が帯状で且つ円状に整列配置された第１および第２のコア部材１３、１５を、交互に打ち抜き積層することによりコア部材を形成するようにしているが、この実施の形態３における積層金型装置は、図１２示すように複数のコア片１６が渦巻状に整列配置された第１および第２のコア部材１７、１８を、交互に打ち抜き積層することによりコア部材を形成するようにしているので、上記実施の形態１、２におけると同様の効果を得ることは勿論、渦状に打ち抜くことにより材料の歩留りの向上をさらに図ることができる。
　【００３２】
　なお、渦巻状に積層された第１および第２のコア部材１７、１８は抜きかしめにより一体化され、図１３に示すように一旦直線状に延ばされて、巻線（図示せず）が施された後、図１４に示すように環状に形成されて鉄心１９が構成される。
　【００３３】
　【発明の効果】
　この発明に係るコア部材の積層金型装置では、
個々に分離した
個々に分離した
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　また、第１の打ち抜き手段が第１のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段と第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備え，第２の打ち抜き手段が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段と第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備えたので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の積層金型装置を提供できる。
　また、第１の打ち抜き手段が第１のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける手段と第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備え，第２の打ち抜き手段が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける手段と第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備えたので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の積層金型装置を提供できる。
　また、第１の打ち抜き手段における第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段と第２の打ち抜き手段における第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段は同一としたので、コア部材の積層作業の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の積層金型装置を提供できる。
　また、第１のコア部材および第２のコア部材の各コア片における両縁部の端面の一端が凸円弧状を，他端が凹円弧状を呈し，配置方向において相隣なる各コア片の凹凸円弧状の端面同士が嵌合可能に形成されたので、コア部材の配置の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の積層金型装置を提供できる。
　また、第１のコア部材と第２のコア部材を金型内で交互に順次積層させる手段を備えたので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の積層金型装置を提供できる。
　また、凹部および凸部が，各コア片の凸円弧状の縁部の端面における凸円弧の略中心に設けられたので、抜きかしめを可能とすることによりコアの一体化が容易なコア部材の積層金型装置を提供できる。
　また、第１のコア部材と第２のコア部材を金型内で交互に順次積層すると同時に，各コア部材を抜きかしめによって積層方向に一体化する手段を備えたので、コア部材の整列配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能になるとともに、積層と同時に抜きかしめを可能とすることによりコアの一体化が容易なコア部材の積層金型装置を提供できる。
　また、第１のコア部材および第２のコア部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置する第３のコア部材を構成する各コア片に第１のコア部材あるいは第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透孔を形成する打ち抜き手段を備えたので、コアの一体化が容易なコア部材の積層金型装置を提供できる。
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ帯状に整列配置された状態で打ち抜かれるので、コア部材の整列配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能になるとともに、コアの一体化が容易なコア部材の積層金型装置を提供できる。
　【００３４】
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状態でコア片を打ち抜くので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能であることは勿論、真円度の高い鉄心が得られ、材料の歩留りの向上を図ることが可能なコア部材の積層金型装置を提供できる。
　【００３５】
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ渦巻状に配置された状態でコア片を打ち抜くので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能であることは勿論、材料の歩留りの向上をさらに図ることが可能なコア部材の積層金型装置を提供できる。
　【００３６】
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域に，積層方向においてお互いに嵌合可能な凹部および凸部を形成する凹凸部形成手段を備えたので、連結部の回転が容易なコア部材を得ることが可能なコア部材の積層金型装置を提供できる。
　【００３７】
　この発明に係るコア部材の積層方法は、
個々に分離した
個々に分離した
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　【００３８】
　また、
個々に分離した
個々に分離した
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　また、第１のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける第１の工程と，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける第２の工程と，第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第４の工程とを包含し，第１のコア部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
前記配置方向の縁部の端面領域を含めて
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域にお互いに嵌合可能な凹部および凸部を形成する工程を包含するので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能になるとともに、コア部材の一体化が容易なコア部材の積層方法を提供できる。
　また、第１のコア部材および第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を交互に打ち抜く際に、第１のコア部材および第２のコア部材を金型内で順次積層する工程を包含するので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能になるとともに、コア部材の一体化が容易なコア部材の積層方法を提供できる。
　また、第１のコア部材および第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を交互に打ち抜いて金型内で順次積層すると同時に各コア部材を抜きかしめによって積層方向に一体化する工程を包含するので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能になるとともに、コア部材の一体化が容易なコア部材の積層方法を提供できる。
　また、第１のコア部材および第２のコア部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置する第３のコア部材を構成する各コア片に第１のコア部材あるいは第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透孔を形成する工程を包含するので、コア部材の一体化が容易なコア部材の積層方法を提供できる。
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ帯状に整列配置された状態で打ち抜かれるので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能なコア部材の積層方法を提供できる。
　【００３９】
　また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状態でコア片を打ち抜くので、真円度の高い鉄心を製作することが可能なコア部材の積層方法を提供することができる。
　この発明に係る電動機は、上述のコア部材の積層金型装置によって作製された鉄心を具備するので、作業性良く製造可能な電動機を提供することができる。
　また、上述のコア部材の積層方法によって作製された鉄心を具備するので、作業性良く製造可能な電動機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　この発明の実施の形態１におけるコア部材の積層金型装置によりコア部材を形成する工程を示す平面図である。
　【図２】　図１に示す工程を経て形成されたコア部材の連結部の構成を示す断面図である。
　【図３】　図１に示す工程を経て形成されたコア部材が積層された状態を示す平面図である。
　【図４】　図３に示すように積層されたコア部材の各コア片の縁部の構成を示す断面図である。
　【図５】　この発明の実施の形態１におけるコア部材の積層金型装置によって得られるコア部材に巻線を施した後環状に形成して得られる電動機の鉄心の構成を示す平面図である。
　【図６】　この発明の実施の形態２におけるコア部材の積層金型装置により形成、積層されたコア部材の構成を示す平面図である。
　【図７】　図６におけるコア部材を形成する工程の一部を示す平面図である。
　【図８】　図７に示す工程に続く次工程を示す平面図である。
　【図９】　図８に示す工程に続く次工程を示す平面図である。
　【図１０】　図９に示す工程に続く次工程を示す平面図である。
　【図１１】　図６に示す線Ｘ−Ｘに沿った断面を示す断面図である。
　【図１２】　この発明の実施の形態３におけるコア部材の積層金型により打ち抜き積層されるコア部材の状態を示す平面図である。
　【図１３】　図１２に示すコア部材を展開した状態を一部を破断して示す平面図である。
　【図１４】　図１２における積層コア部材を環状に形成して構成される鉄心の構成を示す平面図である。
　【図１５】　従来の電動機の鉄心の構成を示す平面図である。
　【図１６】　図１５に示すコア部材の構成を示す平面図である。
　【図１７】　従来のコア部材の積層方法を示す斜視図である。
　【符号の説明】
　７，１２，１４，１６　コア片、７ａ，１２ａ，１４ａ　凹部、７ｂ，１２ｂ，１４ｂ　凸部、７ｃ，７ｄ，１２ｃ，１２ｄ，１４ｃ，１４ｄ　端面、７ｅ，１２ｅ　穴部、８，１３，１７　第１のコア部材、９，１５，１８　第２のコア部材、１０　巻線、１１，１９　鉄心。