【事件の表示】
　特許第２９６３３４１号「アタッチメント付き複層ガラス」の請求項１〜３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６３３４１号の請求項１〜３に係る特許を取り消す。
【理　由】
第１．手続の経緯
　特許第２９６３３４１号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、特許法第４１条の規定に基づく優先権主張（優先日、平成５年７月７日）を伴って平成６年７月７日に出願（特願平６−１５６１２８号）され、平成１１年８月６日にその特許権の設定登録がなされ、その後、平成１２年４月１８日に異議申立人より、全請求項について、特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１２年９月２６日に特許異議意見書と共に訂正請求書が提出された。
　そして、平成１３年１２月１１日付けで、訂正を認め、本件特許を取り消す旨の決定がなされた。
　同決定に対し、取消請求事件(東京高等裁判所、平成１４年(行ケ)第５６号)が提起され、平成１４年６月１９日に同決定を取り消す旨の判決が言い渡され、同判決は確定した。
　よって、本件異議申立事件について、さらに審理することとなった。
　　　　
第２．平成１２年９月２６日提出の訂正請求書による訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のイ、ロのとおりである。
　イ．特許明細書における特許請求の範囲の請求項１の、
「複層ガラスの周縁部を包囲できる断面コ字状を呈するチャンネル状の補強材と、該補強材の複層ガラスに相対する内側面に一体的に設けた内部軟質材と、複層ガラス用サッシと係合する外側面の一部に一体的に設けた外部軟質材と、からなる補強材を主材とするグレージング用のアタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着したアタッチメント付き複層ガラス。」を
「複層ガラスの周縁部を包囲できる断面コ字状を呈するチャンネル状の補強材と、該補強材の複層ガラスに相対する内側面に一体的に設けた内部軟質材と、複層ガラス用サッシと係合する外側面の一部に一体的に設けた外部軟質材と、からなり、上記補強材を主材とするグレージング用のアタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着したアタッチメント付き複層ガラス。」と訂正する。
　　　　
　ロ．特許明細書における段落【０００７】の、
「即ち、本発明は複層ガラスの周縁部を包囲できる断面コ字状を呈するチャンネル状の補強材と、該補強材の複層ガラスに相対する内側面に一体的に設けた内部軟質材と、複層ガラス用サッシと係合する外側面の一部に一体的に設けた外部軟質材と、からなる補強材を主材とするグレージング用のアタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着したアタッチメント付き複層ガラスである。」を
「即ち、本発明は複層ガラスの周縁部を包囲できる断面コ字状を呈するチャンネル状の補強材と、該補強材の複層ガラスに相対する内側面に一体的に設けた内部軟質材と、複層ガラス用サッシと係合する外側面の一部に一体的に設けた外部軟質材と、からなり、上記補強材を主材とするグレージング用のアタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着したアタッチメント付き複層ガラスである。」と訂正する。
　　　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項イは、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された「…補強材と、…内部軟質材と、…外部軟質材と、からなる補強材を主材とする…アタッチメント」との記載では、補強材が補強材と内部軟質材と外部軟質材とからなるものか、アタッチメントが補強材と内部軟質材と外部軟質材とからなるものか不明りょうであったのを、明りょうにしたもので、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　訂正事項ロについては、訂正事項イの訂正に伴い、発明の詳細な説明における請求項１に係る発明についての記載を整合させたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、訂正事項イ、ロにおけるアタッチメントが補強材を主材として構成されていることは、願書に添付した明細書の段落【００１０】に「複層ガラスの周縁部にアルミニウム製の補強材５を主材としたアタッチメント１を、前記複層ガラスの各辺に嵌合装着し、」と記載されていたものであるから、訂正事項イ、ロは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　　　　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　　　
第３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　上記訂正が認められるから、本件請求項１〜３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次のとおりのものである。（以下、「本件発明１〜３」という）
「【請求項１】複層ガラスの周縁部を包囲できる断面コ字状を呈するチャンネル状の補強材と、該補強材の複層ガラスに相対する内側面に一体的に設けた内部軟質材と、複層ガラス用サッシと係合する外側面の一部に一体的に設けた外部軟質材と、からなり、上記補強材を主材とするグレージング用のアタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着したアタッチメント付き複層ガラス。
　【請求項２】前記外部軟質材には、複層ガラス用サッシの取付け開口部の先端縁に係止される係止部が備えられている請求項１記載のアタッチメント付き複層ガラス。
　【請求項３】前記内部軟質材及び外部軟質材は、ショアＡ硬度が６０〜７０°の塩化ビニル樹脂またはショアＡ硬度が６０〜７０°のアクリル樹脂からなる請求項１または２に記載のアタッチメント付き複層ガラス。」
　
（２）引用刊行物
　当審が通知した取消理由において引用した刊行物１（実願昭５６−１９５１９５号（実開昭５８−１０１９８１号）のマイクロフィルム）には、
　ａ．「従来より、ガラス板を外枠に嵌着してガラス障子を形成する場合、略溝形のビードをガラス板の端面から両表面端縁にかけ外嵌して、そのビードを外枠の開口内周面に設けた溝内に嵌着する。第１図はそのような従来のビード１を示したもので、溝形本体２の両フランジ２ａの内面先端から中央部にかけ間欠的にガラス板圧接片３を対向突設する。ところが、このビード１は、軟質部材により構成しているため、ビード１の溝内へガラス板を嵌め込む場合にビード１が不用意に変形して嵌め込みにくく、また、このビード１を外枠の溝内に嵌め込むときは、両フランジ２ａが溝内側面との摩擦力で溝外方へ伸長して、やはり嵌め込みに手間取るという問題を有していた。」（２頁２〜１６行）、
　ｂ．「この考案の一実施例を第２図および第３図を用いて説明する。すなわち、このビードＡは、第２図に示すように、鍔４付溝形本体５の両フランジ５ａ内面先端から中央部にかけ間欠的にガラス板圧接片６を対向突設するとともに、鍔４の下面側に先端膨出突条７を溝形本体５の長手方向に平行に突設したもので、……施工手順は、まず、溝形本体５の溝内に複層ガラス板１０の端部を差し込む。この場合、各圧接片６の先端は、溝外方へ湾曲させた状態でガラス板１０の両表面に圧接させる。つぎに、外枠１１の開口内周面１１ａに設けた溝１２内に下地材１３を挿入し、その溝１２にビードＡの溝形本体５を差し込んで、……鍔４の下面を開口内周面１１ａに対接する。」（３頁５行〜４頁４行）、
　ｃ．「この考案の他の実施例を第４図に示す。すなわち、このビードＢは、軟質塩ビ樹脂により圧接片１５と溝形本体１６を構成して、その溝形本体１６内に軟鉄１７を挿入したもので、その他の構成は上記実施例とほぼ同様であるので、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。このように、圧接片１５が軟質塩ビ樹脂により軟質に形成され、両フランジ１６ａが軟鉄１７の挿入より(「により」の誤り)硬質に形成されるため、上記実施例とほぼ同様の効果を達成できる。しかも、軟鉄１７の挿入によりビードＢの形状を自由に定めることができるため、このビードＢを、複層ガラス１０の端面から両表面端縁に巻き付けるようにして、複層ガラス１０の端部へ外嵌させることもできる。」（４頁２０行〜５頁１３行）、と記載されている。
　　　
　上記記載ａ〜ｃを含む明細書全体の記載及び図面からみて、刊行物１には、次の発明が記載されていると認める。かっこ内は対応する刊行物１記載の構成である。
「複層ガラスの周縁部（複層ガラス１０の端面から両表面端縁）を包囲できる断面コ字状を呈するチャンネル状の補強材（溝形本体１６に挿入した軟鉄１７）と、該補強材の複層ガラスに相対する内側面に一体的に設けた内部軟質材（軟鉄１７より内側の圧接片１５）と、複層ガラス用サッシ（外枠１１）と係合（嵌着）する外側面に一体的に設けた外部軟質材（軟鉄１７より外側の溝形本体１６）と、からなるグレージング用のアタッチメント（ビード）を複層ガラスの周縁部（複層ガラス１０の端面から両表面端縁）に被着（外嵌）したものであって、複層ガラスをサッシ（外枠１１）に係合（嵌着）するのに先がけてその場でアタッチメント（ビード）を複層ガラスの周縁部（複層ガラス１０の端面から両表面端縁）に被着（外嵌）したもの。」（以下、「刊行物発明１」という）
　「前記外部軟質材（軟鉄１７より外側の溝形本体１６）には、複層ガラス用サッシ（外枠１１）の取付け開口部の先端縁（開口内周面１１ａ）に係止される係止部（鍔４）が備えられている刊行物発明１。」（以下、「刊行物発明２」という）
　　　
　同じく、刊行物２（「建築材料ハンドブック」，初版，株式会社朝倉書店，昭和４４年４月１５日，ｐ．８３６−８３９）には、
　ｄ．「定形シーリング材とは…一定の形状に成形されたシーリング材でこれを圧縮することによって生じる反発力を利用してシール効果を発揮するものである．……建築業界では，定形シーリング材といえば弾性型シーリング材すなわち，ガスケットを指している．」（８３６頁５〜８行）、
　ｅ．「ガスケットはガラスとサッシの接合部，パネルの接合部などに広くシーリング材として使用されている．一般的にガスケットと呼ばれるものは，天然ゴム・合成ゴムまたは合成樹脂を特殊な形状に押出し成型したもので，つねに接合部に圧縮状態で取付けられる材料である．」（８３６頁１５〜１８行）と記載され、
　ｆ．８３７頁の表１７．４６定形シーリング材の性能には、「項目１として、定形シーリング材の種類において、弾性型のガスケットの材料をビニルとするものは、硬さ（初期）６０〜７０からなること。」が示されている。
　　　　
　上記ｄ〜ｆの記載からみて、刊行物２には、
「ガラスとサッシの接合部に使用される定形シーリング材として、硬さ（初期）６０〜７０のビニルからなる弾性型のガスケットを選択すること。」という技術事項が記載されているものと認める。
　　　　
（３）対比・判断 
（本件発明１について）
　本件発明１と刊行物発明１を対比すると、両者は、
「複層ガラスの周縁部を包囲できる断面コ字状を呈するチャンネル状の補強材と、該補強材の複層ガラスに相対する内側面に一体的に設けた内部軟質材と、複層ガラス用サッシと係合する外側面に一体的に設けた外部軟質材と、からなるグレージング用のアタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着したものである」点で一致し、次の点で相違している。
　　
　相違点１：本件発明１においては、複層ガラス用サッシと係合する外側面の一部に外部軟質材を設けるのに対して、刊行物発明１においては、一部のみに設けるとしていない点。
　相違点２：本件発明１においては、補強材を主材とするというのに対して、刊行物発明１においては、軟鉄１７が主材であるか不明な点。
　相違点３：グレージング用のアタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着したものが、本件発明１においては、アタッチメント付き複層ガラスというものであるのに対して、刊行物発明１においては、複層ガラスをサッシに係合するのに先がけてその場で被着したものである点。
　　　
　そこで、上記相違点について検討する。
　相違点１について
　本件特許明細書の、「【００１２】一方、補強材５の外側面には同材質の外部軟質材３が一体的に固着されている。この場合、外部軟質材３の形態は特に限定されないが、このアタッチメント付き複層ガラスを框あるいはサッシに嵌着したとき、水密性が十分に得られるようにする必要がある。例示の好ましい実施態様では、チャンネル状補強材５の外側面にこの外部軟質材を一体的に形成し、更にその一部で補強材５の開放端部をカバーし、外部軟質材のリップでガラスをシールできるようになっている。」及び「【００１５】図２は図１のアタッチメント付き複層ガラスを框等に取付けた時の下框７における状態を示したものである。…アタッチメントの両側から外部軟質材３を介して下框で強固に狭持する。…」という記載によれば、
　相違点１に係る本件発明１の構成「複層ガラス用サッシと係合する外側面の一部に外部軟質材を設ける」には「アタッチメント付き複層ガラスを框あるいはサッシに嵌着したとき、水密性が十分に得られる」という技術的意義があり、
　本件発明１の「補強材の外側面に一体的に設けた外部軟質材」に対応する刊行物発明１の「軟鉄１７より外側の溝形本体１６」も、外枠の開口内周面に設けた溝内に嵌着して同様の技術的意義を有するものといえるから、この技術的意義を損なわない範囲で軟鉄１７より外側の溝形本体１６の一部を残し、それ以外の部分を削除した形とすること、すなわち、相違点１に係る本件発明１の構成のようにすることは、当業者が容易になし得る設計変更にすぎない。
　　　
　相違点２について
　本件発明１の「主材」の意味するところは必ずしも明らかでないが、刊行物発明１における軟鉄１７も、複層ガラスの周縁部を包囲できる断面コ字状を呈するチャンネル状の補強材であり、軟質の塩化ビニル樹脂により形成された溝形本体１６の変形を防止し、サッシ框への組立作業性を良くする等、本件発明１における補強材と同等の機能を果たすものであるから、刊行物発明１における軟鉄１７も主材といえる。
　　　　　　　　　
　相違点３について
　本件特許明細書の、「【００１３】アタッチメント付き複層ガラスは、かかるアタッチメント１を複層ガラス２の周縁部に被着することにより得ることができる。この被着は複層ガラスを框あるいはサッシに取付けるのに先がけてその場で行ってもよいが、通常は予め別工程で複層ガラスに取付けておく。」という記載によれば、本件発明１のアタッチメント付き複層ガラスとしては、
１．複層ガラスを框あるいはサッシに取付けるのに先がけてその場で、アタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着することにより得た、アタッチメント付き複層ガラス。
２．予め別工程で（例えば工場でと解される）、アタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着することにより得た、アタッチメント付き複層ガラス。
の２つの態様を含むものであるので、各々の場合に分けて以下検討する。
　　　　　　　　　　　
i．本件発明１のアタッチメント付き複層ガラスが、上記「１」の場合
　刊行物発明１の、複層ガラスをサッシに係合するのに先がけてその場で、アタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着したものも、当然アタッチメント付き複層ガラスといえることは、明白である。したがって実質的には相違点３は存在しないといえる。
ii．本件発明１のアタッチメント付き複層ガラスが、上記「２」の場合
　アタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着するにあたり、複層ガラスを框あるいはサッシに取付けるのに先がけてその場で行うか、予め別工程で行うかは、当業者が必要に応じて適宜選択出来ることであり、その場で被着したものから別工程で行うものを想到することは、当業者にとって容易な事項にすぎない。
　また、予め別工程でアタッチメントを複層ガラスの周縁部に被着することにより得たアタッチメント付き複層ガラスは下記公報等にも見られるとおり、従来周知でもある。
　周知例１：実願昭５９−３０３３０号（実開昭６０−１４３８７６号）のマイクロフィルム
　周知例２：実願昭５８−１８７０７２号（実開昭６０−９４５８５号）のマイクロフィルム
　周知例３：実願昭５８−６２３０２号（実開昭５９−１６７２８８号）のマイクロフィルム
　周知例４：実公昭４７−４９３６号公報
　周知例５：特公昭４２−１９１２０号公報
　　　　　　　　　　　
　以上を総合判断すれば、本件発明１は、刊行物発明１および周知事項に基づき当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　
（本件発明２について）　　
　本件発明１を引用する本件発明２と、刊行物発明１を引用する刊行物発明２を対比すると、両者は、前記相違点１〜３において相違する他は一致している。相違点１〜３についての検討は、既述のとおりである。
　したがって、本件発明２は、刊行物発明２に基づき当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　
（本件発明３について）　　
　本件発明１または２を引用する本件発明３と、刊行物発明１または２を対比すると、両者は、前記相違点１〜３において相違する他、次の相違点４においても相違している。
　相違点４：本件発明３は、内部軟質材及び外部軟質材を、ショアＡ硬度が６０〜７０°の塩化ビニル樹脂またはショアＡ硬度が６０〜７０°のアクリル樹脂からなるとしているのに対して、刊行物発明１または２は、軟質塩化ビニル樹脂からなるとしているものの、そのショアＡ硬度の数値限定はされていない点。
　相違点１〜３についての検討は、既述のとおりであるので、相違点４について検討する。
　刊行物２には、前記のように、「ガラスとサッシの接合部に使用される定形シーリング材として、硬さ６０〜７０のビニルを選択すること」が記載されており、本件の出願前、ビニルとは塩化ビニル樹脂、硬さとはショアＡ硬度をそれぞれ意味することは、自明の事柄であるから、刊行物２には、「ガラスとサッシの接合部に用いられる軟質材としてショアＡ硬度が６０〜７０°の塩化ビニル樹脂を選択すること」が示されているといえる。
　してみると、刊行物発明１または２の軟質材として刊行物２記載のものを適用して、相違点４に係る本件発明３の構成のようにすることは、当業者が容易になし得る材料限定にすぎないといえる。
　したがって、本件発明３は、刊行物発明１または２および刊行物２記載の技術事項に基づき当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　
（４）むすび
  以上のとおりであるから、本件発明１〜３についての特許は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明１〜３についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月１１日（２００１．１２．１１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
アタッチメント付き複層ガラス
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】複層ガラスの周縁部を包囲できる断面コ字状を呈するチャンネル状の補強材と、該補強材の複層ガラスに相対する内側面に一体的に設けた内部軟質材と、複層ガラス用サッシと係合する外側面の一部に一体的に設けた外部軟質材と、からな
り、上記
　【請求項２】前記外部軟質材には、複層ガラス用サッシの取付け開口部の先端縁に係止される係止部が備えられている請求項１記載のアタッチメント付き複層ガラス。
　【請求項３】前記内部軟質材及び外部軟質材は、ショアＡ硬度が６０〜７０°の塩化ビニル樹脂またはショアＡ硬度が６０〜７０°のアクリル樹脂からなる請求項１または２に記載のアタッチメント付き複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明はアタッチメント付き複層ガラスに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】省エネルギーや防音の観点から複層ガラスの使用率が高くなっているが、かかる複層ガラスのサッシへの取付けは、グレージングチャンネルを巻く方法と、バッカーを入れてシールを行う方法が一般的である。図４及び図５は、前者のグレージングチャンネルによる場合を例示したもので、複層ガラス２の左右及び上辺の周縁部にグレージングチャンネル９を巻き、上框６及び左右の框８の取付け開口部に嵌合し、下辺はビード１０により下框７に取付けるものである。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】このような取付け方法では、複層ガラス周縁へのグレージングチャンネル巻きと、コーナー部のカット及びその突き合せ等の作業が発生し、非常に工数がかかっている。特に複層ガラスは通常のガラスに較べて総厚が厚いために、組立て時におけるグレージングチャンネル巻きに非常に手間がかかる。
　【０００４】また、これらグレージングチャンネルやビードは外気に触れる露呈部がどうしても多くなることから、施工後に経年変化でグレージングチャンネル等が縮んだり、ひび割れするために、取り替えが必要となる。後者のシール方法は現場でのシール作業に一層手間がかかるばかりでなく、施工後のシール切れも懸念される。
　【０００５】このように従来の複層ガラスの取付け構造は、複層ガラスと障子サッシの間にグレージングチャンネル及びシール材が介在し、組立て施工に工数がかかるとともに、施工後もメンテナンスが必要になるなどの欠点がある。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を解決するためになされたもので、グレージングチャンネル及びシールの代替と、作業性及び品質の向上を達成させるものである。具体的には、複層ガラスにグレージングチャンネル又はシール材の機能を集約し、複層ガラスの組込みを簡単容易にするために、複層ガラスにグレージング用のアタッチメント（以下単にアタッチメントという）を付加する構造としたものである。
　【０００７】即ち、本発明は複層ガラスの周縁部を包囲できる断面コ字状を呈するチャンネル状の補強材と、該補強材の複層ガラスに相対する内側面に一体的に設けた内部軟質材と、複層ガラス用サッシと係合する外側面の一部に一体的に設けた外部軟質材と、からな
り、上記
　【０００８】本発明において、補強材は金属あるいは合成樹脂等が使用できるが、通常はアルミニウム、スチール、ステンレス等の金属を用い、特に生産性、成形性、耐腐蝕性を考慮すれば、アルミニウムが最も好ましい。これらの補強材は、複層ガラスに適用された状態において断面コ字状を有し、複層ガラスの周縁部を包囲する。そして、金属補強材の場合には、内外軟質材を形成する前あるいは形成後にコ字状チャンネルに折曲げ加工され、複層ガラスのエッジ部をこのコ字状開口部に嵌合することにより、容易に複層ガラスに取付けできるようになっている。一方合成樹脂補強材の場合には複層ガラスの周縁部に被着する際に折曲げるようにしてもよい。
　【０００９】本発明において、上記補強材の内外側面に一体的に設ける内部軟質材及び外部軟質材としては、塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂のショアＡ硬度６０〜７０°程度のものが最も好ましい。選択された軟質材は、補強材の複層ガラスに相対する内側面とサッシに係合する外側面の一部に連続して一体的に形成される。この場合、これら軟質材の形状は特に限定されないが、外部軟質材はサッシに複層ガラスを堅固にかつ水密性が得られるように取付け固定し、特に外部に露呈する端縁部ができるだけ小さくなるように工夫するのがよい。
　【００１０】
　【実施例】図１及び図２は本発明の一般的な実施態様を示したもので、複層ガラスの周縁部にアルミニウム製の補強材５を主材としたアタッチメント１を、前記複層ガラスの各辺に嵌合装着し、サッシ框への取付け組立てを容易にするものである。
　【００１１】コ字状の断面を有する補強材５の内側面には、例えば塩化ビニル樹脂製の内部軟質材４が、その長手方向に連続して設けられている。この内部軟質材の主たる機能は、補強材５がガラスに直接当らないようにすることにあり、通常はチャンネル状補強材５のガラスと相対する内側面に、所定の間隔で長手方向に凸状片として形成すればよい。こうして、複層ガラスのサッシ框の取付け開口部からの抜けも防止できる。
　【００１２】一方、補強材５の外側面には同材質の外部軟質材３が一体的に固着されている。この場合、外部軟質材３の形態は特に限定されないが、このアタッチメント付き複層ガラスを框あるいはサッシに嵌着したとき、水密性が十分に得られるようにする必要がある。例示の好ましい実施態様では、チャンネル状補強材５の外側面にこの外部軟質材を一体的に形成し、更にその一部で補強材５の開放端部をカバーし、外部軟質材のリップでガラスをシールできるようになっている。
　【００１３】アタッチメント付き複層ガラスは、かかるアタッチメント１を複層ガラス２の周縁部に被着することにより得ることができる。この被着は複層ガラスを框あるいはサッシに取付けるのに先がけてその場で行ってもよいが、通常は予め別工程で複層ガラスに取付けておく。
　【００１４】即ちアタッチメント１を複層ガラス２の周辺寸法に合せて切断し、次いでこのアタッチメントの開口部に複層ガラスの縁端部を嵌合する。このアタッチメントは、内部軟質材４と外部軟質材３のリップとガラスとの適当なフリクションにより、複層ガラスの周縁部に固定される。
　【００１５】図２は図１のアタッチメント付き複層ガラスを框等に取付けた時の下框７における状態を示したものである。下框７の取付け開口部の底部にブロック８を敷設して複層ガラスの下端を支承するとともに、アタッチメントの両側から外部軟質材３を介して下框で強固に挟持する。なお、図中の１１は下框内に侵入した雨水を抜き取るためにブロック８に設けた孔である。
　【００１６】また、外部軟質材が別の好ましい形態を呈するアタッチメント付き複層ガラスを、図６に示す。この例では、外部軟質材３はサッシ框の取付け開口部の先端縁１７への係止部１３を有している。この係止部１３がサッシ框の上端縁１７に係止されることによって、アタッチメント付き複層ガラスの端面は框の取付け開口部内の所定の位置に固定することができる。こうして、複層ガラス２とアタッチメント等に外力が加わった場合でも、複層ガラスが框の取付け開口部内の奥までもぐりこんでしまうこともなく、複層ガラスがサッシ内でずれることも防止できる。これは、上框や框等のようにブロックが框の取付け開口部内にない場合に特に有効である。
　【００１７】なお、補強材５には、図６に示すように排水用孔２０が補強材５の長手方向に点在するように設けられることが好ましい。これは、アタッチメント付き複層ガラスが下框に取付けられる場合に有効であり、雨水等の水分が複層ガラスと内部軟質材との間や複層ガラスとアタッチメントとの間等から侵入したときに、複層ガラスの端面が長時間水分にさらされることを防止できるからである。また、内部軟質材４について、図６に示すように複層ガラス２のスペーサと接触しないように補強材５に設けられることは、上記の雨水等による複層ガラスの劣化や複層ガラスの曇り防止に効果的である。
　【００１８】図３は本発明の他の実施例を示したもので、アタッチメント１は例えば複層ガラスの厚さに対応する折り溝を設けることにより普段は全体的に平らであるが、容易に折り曲げできる硬質の合成樹脂により補強材５を形成し、この補強材の折曲後における内外側面に、内部軟質材４及び外部軟質材３をそれぞれ設け、更に内側面の選択された領域に、両面接着テープ１２あるいは接着材層を設けてなる。
　【００１９】そして、アタッチメント付き複層ガラスは、かかるアタッチメントを複層ガラスの縁端部に押し当てた状態で両側から補強材を折り曲げ、両面接着テープによりガラス面に接着するものである。
　【００２０】
　【発明の効果】本発明は以上説明したように複層ガラスの周縁部にアタッチメントが被着されているので、そのままサッシ框に取付けることができ、従来のグレージングチャンネル工法あるいはシール工法に比べて、サッシ框とガラスの組立作業性が大幅に短縮される。
　【００２１】また、軟質材がアタッチメントに固着一体になっているので、軟質材の収縮が防止され、組立後の品質が安定するばかりでなく、角部の隙間ができないようにできる。
　【００２２】更に、サッシ框の上面でアタッチメントの軟質材を止めており、外部に露出する軟質材の面積を従来法に比べて少くすることができるので、太陽光の影響による収縮、ヒビ割れを防止あるいは軽減できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明の実施例に係るアタッチメント付き複層ガラスの部分断面図
　【図２】図１の複層ガラスをサッシ框に取付けたときの断面図
　【図３】本発明の他の実施例を示す斜視図
　【図４】従来法の断面図
　【図５】従来法の展開図
　【図６】本発明の別の実施例に係るアタッチメント付き複層ガラスをサッシ框に取付けたときの断面図
　【符号の説明】
　１：アタッチメント
　２：複層ガラス
　３：外部軟質材
　４：内部軟質材
　５：補強材
　１３：係止部