(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれシリンドリカル形状に形成され、異なる焦点距離を有する第１のレンズと第２のレンズとが交互に配置されて形成されたレンチキュラーシートと、
平行光を取り出すために設けられた平行光開口領域と、拡散光を取り出すために設けられた拡散光開口領域とが交互に形成された遮光パターンと、
前記平行光開口領域に対応して設けられた平行光発光領域と前記拡散光開口領域に対応して設けられた拡散光発光領域とが交互に設けられた発光領域と、
を備え、
前記第１のレンズの焦点が前記遮光パターンの厚さ方向における前記平行光領域の前方あるいは後方の位置に設けられ、かつ、前記平行光開口領域が前記第１のレンズの光路上に位置することにより、前記平行光発光領域から出射される光は、前記平行光として前記平行光開口領域から出射し、
前記第２のレンズの焦点が前記遮光パターンの厚さ方向における前記拡散光開口領域の位置に設けられ、かつ、前記拡散光開口領域が前記第２のレンズの光路上に位置することにより、前記拡散光領域から出射される光は、前記拡散光として前記拡散光開口領域から出射する
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
【請求項２】
前記遮光パターンにおいて、
前記平行光開口領域は、前記平行光発光領域から出射される光のみを前記平行光として通過させ、それ以外の光を遮断する開口形状を有し、
前記拡散光開口領域は、前記拡散光発光領域から出射される光のみを前記拡散光として通過させ、それ以外の光を遮断する開口形状を有する
ことを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬ素子。
【請求項３】
前記第１のレンズと前記第２のレンズとは、ストライブ形状を有して交互に配置され、
前記第１のレンズと前記第２のレンズとは、同じピッチを有し、かつ、異なるレンズ厚さを有して形成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の有機ＥＬ素子。
【請求項４】
前記発光領域では、前記平行光発光領域および前記拡散光発光領域を切り替えることにより、いずれか一方のみを発光させることが可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項５】
前記発光領域では、ストライプ形状からなる発光ラインおよび非発光ラインによって形成されていることを特徴とする請求項４記載の有機ＥＬ素子。
【請求項６】
前記発光領域には、それぞれの前記平行光発光領域および前記拡散光発光領域に対応した等しい焦点距離を有するシリンドリカル形状からなる第３のレンズを配した発光側レンチキュラーシートがさらに設けられ、
前記レンチキュラーシートの前記第１のレンズおよび前記第２のレンズと、前記発光側レンチキュラーシートの前記第３のレンズとがそれぞれ対応するように、前記発光側レンチキュラーシートと前記レンチキュラーシートとが対向して配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項７】
それぞれシリンドリカル形状に形成され、異なる焦点距離を有する第１のレンズと第２のレンズとが交互に配置されて形成されたレンチキュラーシートと、平行光を取り出すために設けられた平行光開口領域と、拡散光を取り出すために設けられた拡散光開口領域とが交互に形成された遮光パターンと、前記平行光開口領域に対応して設けられた平行光発光領域と前記拡散光開口領域に対応して設けられた拡散光発光領域とが交互に設けられた発光領域と、を備える有機ＥＬ素子の製造方法であって、
（ａ）片面にシリンドリカルレンズ形状の前記第１のレンズと前記第２のレンズとが交互に設けられ、他面が平坦面である前記レンチキュラーシートの前記平坦面に、未硬化状態では粘着性を持つ電離放射線硬化型樹脂層を形成する工程と、
（ｂ１）前記平行光に対応した電離放射線の発生源と前記レンチキュラーシートとを、前記第１のレンズの並設方向に相対移動させながら、前記第１のレンズの長手方向に延びた帯状の平行光線を、前記第１のレンズ側から前記平坦面に対して垂直に照射して、前記樹脂層の各前記第１のレンズによって集光された部分を硬化させる工程と、
（ｂ２）前記拡散光に対応した電離放射線の発生源と前記レンチキュラーシートとを、前記第２のレンズの並設方向に相対移動させながら、前記第２のレンズの長手方向に延びた帯状の拡散光線を、前記第２のレンズ側から前記平坦面に対して垂直に照射して、前記樹脂層の各前記第２のレンズによって集光された部分を硬化させる工程と、
（ｃ）前記樹脂表面の全面に、黒色の着色層が形成された転写シートを、前記着色層側で重ね合わせる工程と、
（ｄ）前記着色層を、前記樹脂層の未硬化部分の粘性を利用して、未硬化部分にのみ付着させ、硬化部分の前記着色層を前記レンチキュラーシートから剥離することで、硬化部分以外の未硬化状態の前記樹脂層の表面に、黒色層を形成して、前記平坦面に前記平行光と前記拡散光とに対応した前記遮光パターンを形成する工程と、
を有することを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機ＥＬ素子とその製造方法に関し、特に平行光または拡散光へと切り替え可能な有機エレクトロルミネッセンス素子に用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ；エレクトロルミネッセンス）素子は、透光性基板上に蛍光または燐光有機化合物を含む発光層を、陽極と陰極とで挟んだ構造を有する。そして、陽極と陰極に直流電圧を印加し、発光層に電子および正孔を注入して再結合させることにより、励起子を生成し、この励起子の失活する際の光の放出を利用して発光に至る。
【０００３】
従来これら有機ＥＬ素子において、発光層から射出した光線が透光性基板から射出する際、透光性基板上において全反射し光線がロスするという問題があった。このときの光の外部取り出し効率は一般に２０％程度と言われている。そのため、高輝度が必要となればなるほどより多くの投入電力が必要となるという問題があり、素子に及ぼす負荷が増大し素子自体の信頼性を低下させる。
【０００４】
この光の外部取り出し効率を向上させる目的で素子基板に微細な凹凸を形成し、全反射によりロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている。例えば、透光性基板の一方の面に、複数のマイクロレンズを平面的に配列して成るマイクロレンズアレイを形成することが提案されている。有機ＥＬ素子最表面にマイクロレンズを有する光取り出しフィルムを貼ることで輝度の向上、更にはより拡散性の高い光を取り出している例が特許文献１、２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１６４１４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９５１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のフィルムを1度張貼ってしまうと、フィルム固有の特徴からなる光のみを取り出すこととなり、具体的には、平行光を取り出すフィルムから平行光のみしか取り出せず、拡散光を取り出すフィルムからは拡散光のみしか取り出せないため、これらの光を切り替えて取り出すことが可能にしたいという要求がある。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、有機エレクトロルミネッセンス素子においてフィルムの貼り替えを伴うことなく並行光または拡散光を切り替えて取り出すことを可能とする目的を達成しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の有機ＥＬ素子は、それぞれシリンドリカル形状に形成され、異なる焦点距離を有する第１のレンズと第２のレンズとが交互に配置されて形成されたレンチキュラーシートと、平行光を取り出すために設けられた平行光開口領域と、拡散光を取り出すために設けられた拡散光開口領域とが交互に形成された遮光パターンと、前記平行光開口領域に対応して設けられた平行光発光領域と前記拡散光開口領域に対応して設けられた拡散光発光領域とが交互に設けられた発光領域と、を備え、前記第１のレンズの焦点が前記遮光パターンの厚さ方向における前記平行光領域の前方あるいは後方の位置に設けられ、かつ、前記平行光開口領域が前記第１のレンズの光路上に位置することにより、前記平行光発光領域から出射される光は、前記平行光として前記平行光開口領域から出射し、前記第２のレンズの焦点が前記遮光パターンの厚さ方向における前記拡散光開口領域の位置に設けられ、かつ、前記拡散光開口領域が前記第２のレンズの光路上に位置することにより、前記拡散光領域から出射される光は、前記拡散光として前記拡散光開口領域から出射することにより、上記課題を解決した。
本発明は、前記遮光パターンにおいて、前記平行光開口領域は、前記平行光発光領域から出射される光のみを前記平行光として通過させ、それ以外の光を遮断する開口形状を有し、前記拡散光開口領域は、前記拡散光発光領域から出射される光のみを前記拡散光として通過させ、それ以外の光を遮断する開口形状を有することが好ましい。
本発明は、前記第１のレンズと前記第２のレンズとは、ストライブ形状を有して交互に配置され、前記第１のレンズと前記第２のレンズとは、同じピッチを有し、かつ、異なるレンズ厚さを有して形成されていてもよい。
本発明は、前記発光領域において、前記平行光発光領域および前記拡散光発光領域を切り替えることにより、いずれか一方のみを発光させてもよい。
本発明では、前記発光領域では、ストライプ形状からなる発光ラインおよび非発光ラインによって形成されることができる。
本発明の前記発光領域には、それぞれの前記平行光発光領域および前記拡散光発光領域に対応した等しい焦点距離を有するシリンドリカル形状からなる第３のレンズを配した発光側レンチキュラーシートがさらに設けられ、前記レンチキュラーシートの前記第１のレンズおよび前記第２のレンズと、前記発光側レンチキュラーシートの前記第３のレンズとがそれぞれ対応するように、前記発光側レンチキュラーシートと前記レンチキュラーシートとが対向して配置されていることができる。
本発明の有機ＥＬ素子の製造方法は、それぞれシリンドリカル形状に形成され、異なる焦点距離を有する第１のレンズと第２のレンズとが交互に配置されて形成されたレンチキュラーシートと、平行光を取り出すために設けられた平行光開口領域と、拡散光を取り出すために設けられた拡散光開口領域とが交互に形成された遮光パターンと、前記平行光開口領域に対応して設けられた平行光発光領域と前記拡散光開口領域に対応して設けられた拡散光発光領域とが交互に設けられた発光領域と、を備える有機ＥＬ素子の製造方法であって、（ａ）片面にシリンドリカルレンズ形状の前記第１のレンズと前記第２のレンズとが交互に設けられ、他面が平坦面である前記レンチキュラーシートの前記平坦面に、未硬化状態では粘着性を持つ電離放射線硬化型樹脂層を形成する工程と、（ｂ１）前記平行光に対応した電離放射線の発生源と前記レンチキュラーシートとを、前記第１のレンズの並設方向に相対移動させながら、前記第１のレンズの長手方向に延びた帯状の平行光線を、前記第１のレンズ側から前記平坦面に対して垂直に照射して、前記樹脂層の各前記第１のレンズによって集光された部分を硬化させる工程と、（ｂ２）前記拡散光に対応した電離放射線の発生源と前記レンチキュラーシートとを、前記第２のレンズの並設方向に相対移動させながら、前記第２のレンズの長手方向に延びた帯状の拡散光線を、前記第２のレンズ側から前記平坦面に対して垂直に照射して、前記樹脂層の各前記第２のレンズによって集光された部分を硬化させる工程と、（ｃ）前記樹脂表面の全面に、黒色の着色層が形成された転写シートを、前記着色層側で重ね合わせる工程と、（ｄ）前記着色層を、前記樹脂層の未硬化部分の粘性を利用して、未硬化部分にのみ付着させ、硬化部分の前記着色層を前記レンチキュラーシートから剥離することで、硬化部分以外の未硬化状態の前記樹脂層の表面に、黒色層を形成して、前記平坦面に前記平行光と前記拡散光とに対応した前記遮光パターンを形成する工程と、を有する。
【０００９】
本発明の有機ＥＬ素子は、それぞれシリンドリカル形状に形成され、異なる焦点距離を有する第１のレンズと第２のレンズとが交互に配置されて形成されたレンチキュラーシートと、平行光を取り出すために設けられた平行光開口領域と、拡散光を取り出すために設けられた拡散光開口領域とが交互に形成された遮光パターンと、前記平行光開口領域に対応して設けられた平行光発光領域と前記拡散光開口領域に対応して設けられた拡散光発光領域とが交互に設けられた発光領域と、を備え、前記第１のレンズの焦点が前記遮光パターンの厚さ方向における前記平行光領域の前方あるいは後方の位置に設けられ、かつ、前記平行光開口領域が前記第１のレンズの光路上に位置することにより、前記平行光発光領域から出射される光は、前記平行光として前記平行光開口領域から出射し、前記第２のレンズの焦点が前記遮光パターンの厚さ方向における前記拡散光開口領域の位置に設けられ、かつ、前記拡散光開口領域が前記第２のレンズの光路上に位置することにより、前記拡散光領域から出射される光は、前記拡散光として前記拡散光開口領域から出射することにより、平行光を取り出す平行光領域と拡散光を取り出す拡散光領域とが並設されて、切り替えるだけで平行光と拡散光とを別々に切り替えて取り出し可能な有機ＥＬ素子を提供することが可能となる。
また、本発明の有機ＥＬ素子は、有機ＥＬ素子の面内輝度分布等を均等に保ったままで、容易に平行光と拡散光とを切り替えることが可能である。
【００１０】
本発明は、前記遮光パターンにおいて、前記平行光開口領域は、前記平行光発光領域から出射される光のみを前記平行光として通過させ、それ以外の光を遮断する開口形状を有し、前記拡散光開口領域は、前記拡散光発光領域から出射される光のみを前記拡散光として通過させ、それ以外の光を遮断する開口形状を有することにより、前記平行光発光領域と前記拡散光発光領域とを切り替えた際に、前記平行光発光領域からの光が前記拡散光開口領域に入射した場合と、前記拡散光発光領域からの光が前記平行光開口領域に入射した場合との両方において、これらを充分に遮蔽して、平行光開口領域と拡散光開口領域とで、平行光と拡散光とが混在することがなく、これらを切り替えて取り出すことができる。
【００１１】
本発明の前記第１のレンズと前記第２のレンズとは、ストライブ形状を有して交互に配置され、前記第１のレンズと前記第２のレンズとは、同じピッチを有し、かつ、異なるレンズ厚さを有して形成されていることにより、第１のレンズおよび第２のレンズにそれぞれ入射される光を切り替えるだけで平行光と拡散光とを別々に切り替えて取り出し可能である。
【００１２】
本発明は、前記発光領域を前記平行光領域と前記拡散光領域とで切り替えて、いずれか一方のみを発光させることにより、平行光と拡散光とを別々に切り替えて取り出し可能である。
【００１３】
本発明では、前記発光領域がストライプ形状からなる発光ラインおよび非発光ラインによって形成されることで、発光ラインを前記レンチキュラーシートのレンズに対して容易に対応させて、ストライプ形状からなる発光領域を切り替えるだけで、平行光と拡散光とを切り替えることができる。
【００１４】
本発明の前記発光領域には、それぞれの前記平行光発光領域および前記拡散光発光領域に対応した等しい焦点距離を有するシリンドリカル形状からなる第３のレンズを配した発光側レンチキュラーシートがさらに設けられ、前記レンチキュラーシートの前記第１のレンズおよび前記第２のレンズと、前記発光側レンチキュラーシートの前記第３のレンズとがそれぞれ対応するように、前記発光側レンチキュラーシートと前記レンチキュラーシートとが対向して配置されていることにより、発光領域から、発光側レンチキュラーシートを介して対応する前記レンチキュラーシートの前記第１のレンズおよび前記第２のレンズへ光を入射することにより、平行光と拡散光とを切り替えることができる。
【００１６】
本発明の有機ＥＬ素子の製造方法は、それぞれシリンドリカル形状に形成され、異なる焦点距離を有する第１のレンズと第２のレンズとが交互に配置されて形成されたレンチキュラーシートと、平行光を取り出すために設けられた平行光開口領域と、拡散光を取り出すために設けられた拡散光開口領域とが交互に形成された遮光パターンと、前記平行光開口領域に対応して設けられた平行光発光領域と前記拡散光開口領域に対応して設けられた拡散光発光領域とが交互に設けられた発光領域と、を備える有機ＥＬ素子の製造方法であって、（ａ）片面にシリンドリカルレンズ形状の前記第１のレンズと前記第２のレンズとが交互に設けられ、他面が平坦面である前記レンチキュラーシートの前記平坦面に、未硬化状態では粘着性を持つ電離放射線硬化型樹脂層を形成する工程と、（ｂ１）前記平行光に対応した電離放射線の発生源と前記レンチキュラーシートとを、前記第１のレンズの並設方向に相対移動させながら、前記第１のレンズの長手方向に延びた帯状の平行光線を、前記第１のレンズ側から前記平坦面に対して垂直に照射して、前記樹脂層の各前記第１のレンズによって集光された部分を硬化させる工程と、（ｂ２）前記拡散光に対応した電離放射線の発生源と前記レンチキュラーシートとを、前記第２のレンズの並設方向に相対移動させながら、前記第２のレンズの長手方向に延びた帯状の拡散光線を、前記第２のレンズ側から前記平坦面に対して垂直に照射して、前記樹脂層の各前記第２のレンズによって集光された部分を硬化させる工程と、（ｃ）前記樹脂表面の全面に、黒色の着色層が形成された転写シートを、前記着色層側で重ね合わせる工程と、（ｄ）前記着色層を、前記樹脂層の未硬化部分の粘性を利用して、未硬化部分にのみ付着させ、硬化部分の前記着色層を前記レンチキュラーシートから剥離することで、硬化部分以外の未硬化状態の前記樹脂層の表面に、黒色層を形成して、前記平坦面に前記平行光と前記拡散光とに対応した前記遮光パターンを形成する工程と、を有することにより、平行光と拡散光との切り替えに必要なストライプ状の前記平行光開口領域と前記拡散光開口領域とが形成された遮光パターンを、容易に精度よく製造することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、発光部位の切り替えにより並行光または拡散光を切り替えて取り出しことができる有機ＥＬ素子を提供することができるという効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る有機ＥＬ素子の第１実施形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明に係る有機ＥＬ素子の第１実施形態における平行光照射状態に切り替えた状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る有機ＥＬ素子の第１実施形態における拡散光照射状態に切り替えた状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る有機ＥＬ素子の第１実施形態における製造工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係る有機ＥＬ素子の第１実施形態における製造工程を示す模式断面図である。
【図６】本発明に係る有機ＥＬ素子の第１実施形態における製造工程を示す模式断面図である。
【図７】本発明に係る有機ＥＬ素子の第１実施形態における製造工程を示す模式断面図である。
【図８】本発明に係る有機ＥＬ素子の第１実施形態における製造工程を示す模式断面図である。
【図９】本発明に係る有機ＥＬ素子の第１実施形態における製造工程を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る有機ＥＬ素子の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における有機ＥＬ素子を示す断面図であり、図において、符号１は、有機ＥＬ素子である。
【００２０】
本実施形態に係る有機ＥＬ素子１は、平行光と拡散光とを別々に切り替えて取り出し可能なものとされている。
有機ＥＬ素子１は、図１に示すように、透光性基板を構成する第１の基板１Ａと第２の基板１Ｂとの間に、発光層２を挟んで陽極３と陰極４とが配設され、第１の基板１Ａの発光層２とは反対側の面に発光側レンチキュラーシート５が配設されて、これらが発光構造体６を構成しており、発光側レンチキュラーシート５に対向したレンチキュラーシート７が設けられ、レンチキュラーシート７に遮光パターン８が設けられて光制御シート（レンズシート）９とされた構成とされている。
なお、光制御シート９において、発光層２が設置されている面と反対側に光が射出され
ており、この方向を照射方向Ｆとする。
【００２１】
発光層２の光制御シート９側の面には陽極３が配設され、反対側の面には陰極４が配設されている。発光層２は、陽極３と陰極４に電圧を印加することにより発光するものである。これら発光層２と陽極３と陰極４とによって光源としての発光構造体６を構成する。発光構造体６としては、従来公知のさまざまな構成が採用可能である。
発光層２は白色発光層とすることもあり、或いは青色、赤色、黄色、緑色などの発光層とすることもある。白色発光層とする場合には、この発光層２の構成は、例えばＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ／ジナクチルアントラセンにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ3／フッ化リチウムという構成とする。前後に配置する陽極３としてＩＴＯと呼ばれる酸化インジウム錫、陰極４としてＡｌを用いればよい。
【００２２】
ただし、この構成に限定されるものではなく、発光層２から射出する光線の波長をＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）とすることのできる適宜材料を用いた任意の構成を採用することが可能である。また、フルカラーディスプレイの用途で使用する場合には、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応した３種類の発光材料の塗り分けとすることや、白色光にカラーフィルター
を重ねることによりフルカラー表示が可能となる。
【００２３】
第１の基板１Ａは、陽極３と光制御シート８との間に配設され、第２の基板１Ｂは、陰極４の発光層２とは反対側の面に配設されている。
第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂの材料として、種々のガラス材料を用いることができ、その他にＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリスチレン等のプラスチック材料、あるいはアルミニウムなどの金属材料を用いることもできる。更にその他の様々な材料を用いることができるが、第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂの材料として特に好ましいのは、シクロオレフィン系のポリマーである。このポリマーは加工性、耐熱、耐水性、光学透光性等、第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂに必要な材料特性の全てにおいて優れている。
また、第１基板１Ａは、発光構造体１０から出射する光をできるだけ透過させることができるように、全光線透過率を５０％以上とすることのできる材料で形成することが好ましい。
【００２４】
発光側レンチキュラーシート５は、シート状の基層５ａとこの基層５ａの上に形成された集光用のレンズ群からなる構造層５ｂとで一体に形成されている。構造層５ｂは、後述するようにレンチキュラーシート７の構造層７ｂと対応して、平行光と散乱光との切り替えを可能とするものである。発光側レンチキュラーシート５としては、アクリル，塩化ビニル，カーボネイトなどの透明な熱可塑性樹脂を任意の方法で成形したものでもよいし、または、ＵＶ硬化型樹脂やＥＢ硬化型樹脂などの電離放射線硬化型樹脂を用いた前記樹脂の硬化物からなるものでもよい。
【００２５】
発光側レンチキュラーシート５は接着剤からなる接着層５ｃを介して第１の基板１Ａに固定されている。このような接着層５ｃを構成する粘・接着剤として、例えばアクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘・接着剤が挙げられる。いずれを用いても、接着層５ｃは高温になる発光構造体６に隣接して使用されるため、１００℃で貯蔵弾性率Ｇ’が１．０Ｅ＋０４（Ｐａ）以上であることが望ましい。これより貯蔵弾性率Ｇ’の値が低いと、使用中に発光側レンチキュラーシート５と第１の基板１Ａとがずれてしまう可能性がある。発光側レンチキュラーシート５と第１の基板１Ａが大きくずれてしまうと、発光側レンチキュラーシート５に発光層２から出射する光が効率よく入射しないため、光の利用効率が低下するとともに、後述する散乱光と平行光との切り替えが正確におこなわれなくなってしまう。
【００２６】
また、安定的に発光層２と発光側レンチキュラーシート５との間隙を確保するために、接着層５ｃを構成する接・粘着剤層の中に透明の微粒子、例えばビーズ等を混ぜても良い。また、接着層５ｃは両面テープ状でも良いし、単層で形成されていてもよい。
発光側レンチキュラーシート５は、発光層２からの光を偏向して照射方向Ｆに出射し、光の外部取り出し効率を向上させるとともに、後述するようにレンチキュラーシート７と対になって光取り出し機能を有する。
【００２７】
レンチキュラーシート７は、シート状の基層７ａとこの基層７ａの上に形成された調光用のレンズ群からなる構造層７ｂとで一体に形成されている。レンチキュラーシート７としては、アクリル，塩化ビニル，カーボネイトなどの透明な熱可塑性樹脂を任意の方法で成形したものでもよいし、または、ＵＶ硬化型樹脂やＥＢ硬化型樹脂などの電離放射線硬化型樹脂を用いた前記樹脂の硬化物からなるものでもよい。レンチキュラーシート７は構造層７ｂが発光側レンチキュラーシート５の構造層５ｂと対向するように設けられている。
レンチキュラーシート７の構造層７ｂは、異なる焦点距離を有するシリンドリカル形状からなるレンズ７ｐおよびレンズ７ｄがストライプ状に交互に配置されている。
【００２８】
レンチキュラーシート７の基層７ａ上には、平行光領域と前記拡散光領域とで切り替え可能な遮光パターン８が設けられている。
遮光パターン８は、平行光を主に取り出す平行光領域８ｐと、拡散光を主に取り出す拡散光領域８ｄとがストライプ状とされて交互に配される。
【００２９】
発光層２は、図1に示すように、基板１Ａ面内方向であるｙ方向に延在するストライプ状の発光領域として、平行光を取り出す平行光領域２ｐと、拡散光を取り出す拡散光領域２ｄとがｘ方向に交互に配置されるとともに、これら平行光領域２ｐと拡散光領域２ｄとで発光する部位である発光ラインが切り替え可能とされている。
発光側レンチキュラーシート５の構造層５ｂには、平行光領域２ｐと拡散光領域２ｄとにそれぞれ対応するように、等しい焦点距離を有するシリンドリカル形状からなるレンズ５ｄ，５ｐが配置される。レンズ５ｄ，５ｐの焦点距離は、いずれも、平行光領域２ｐと拡散光領域２ｄとから出射する光は等方的であるため、発光側レンチキュラーシート５からほぼ平行光として出射するように設定される。
【００３０】
レンチキュラーシート７のレンズ７ｐは、平行光領域２ｐが点灯した際に入射する位置に配置され、レンズ７ｄは、拡散光領域２ｄが点灯した際に入射する位置に配置され、具体的には、レンズ７ｐとレンズ７ｄとはｘ方向に交互に配置される。
レンチキュラーシート７のレンズ７ｐの焦点距離は、平行光領域２ｐが点灯した際に光側レンチキュラーシート５のレンズ５ｐから入射された光を平行光としてｚ方向（照射方向Ｆに照射可能なように設定される。
レンチキュラーシート７のレンズ７ｄの焦点距離は、拡散光領域２ｄが点灯した際に光側レンチキュラーシート５のレンズ５ｄから入射された光を拡散光としてｚ方向（照射方向Ｆに向けて照射可能なように設定される。
【００３１】
遮光パターン８の平行光領域８ｐは、発光層２の平行光領域２ｐが点灯した際にレンチキュラーシート７のレンズ７ｐから入射された光を平行光としてｚ方向（照射方向Ｆに照射可能として、それ以外の光を遮断可能なように開口形状が設定される。
遮光パターン８の拡散光領域８ｄは、発光層２の拡散光領域２ｄが点灯した際にレンチキュラーシート７のレンズ７ｄから入射された光を拡散光としてｚ方向（照射方向Ｆ）側に照射可能として、それ以外の光を遮断可能なように開口形状が設定される。
【００３２】
本実施形態における有機ＥＬ素子１は、発光層２、発光側レンチキュラーシート５、レンチキュラーシート７、遮光パターン８において、それぞれがｙ方向に延在するストライプ状に形成された領域であって、平行光を取り出す平行光領域２ｐ，５ｐ，７ｐ，８ｐがいずれも対応した厚さ方向位置に配置するように積層されて、同様に、拡散光を取り出す拡散光領域２ｄ，５ｄ，７ｄ，８ｄが、いずれも対応した厚さ方向位置に配置するように積層されており、
これら、平行光領域２ｐ，５ｐ，７ｐ，８ｐと、拡散光領域２ｄ，５ｄ，７ｄ，８ｄとが、ｘ方向に交互に配置されている。
【００３３】
発光層２の平行光領域２ｐを点灯した場合には、図２に示すように、発光層２の平行光領域２ｐ，発光側レンチキュラーシート５の平行光領域５ｐ，レンチキュラーシート７の平行光領域７ｐ，遮光パターン８の平行光領域８ｐを通って平行光を照射することができる。
【００３４】
発光層２の拡散光領域２ｄを点灯した場合には、図３に示すように、発光層２の拡散光領域２ｄ，発光側レンチキュラーシート５の拡散光領域５ｄ，レンチキュラーシート７の拡散光領域７ｄ，遮光パターン８の拡散光領域８ｄを通って拡散光を照射することができる。
【００３５】
以下、本実施形態における有機ＥＬ素子の製造方法について説明する。
【００３６】
本実施形態において、発光構造体６関しては、発光層２の平行光領域２ｐと拡散光領域２ｄとがストライプ状とされて切り替え可能であれば、従来公知のさまざまな構成に対応して各種の製造方法を採用可能とできるため、以下、光制御シート９の製造について説明する。
図4は本実施形態の有機ＥＬ素子の製造方法における光制御シート（レンズシート）９の製造工程を示すフローチャート、図5〜図９は本実施形態の有機ＥＬ素子の製造方法における光制御シート（レンズシート）９の製造工程を示す模式断面図である。
【００３７】
本実施形態における光制御シート（レンズシート）９の製造においては、図５に示すように、電離放射線硬化型樹脂層形成工程Ｓａと、平行光対応樹脂層硬化工程Ｓｂ１と、拡散光対応樹脂層硬化工程Ｓｂ２と、転写シート重ね合わせ工程Ｓｃと、遮光ストライプパターン形成工程Ｓｄと、を含んでレンチキュラーシート７の遮光パターン８を形成する工程を有する。
【００３８】
電離放射線硬化型樹脂層形成工程Ｓａにおいては、図５に示すように、それぞれ所定の焦点距離を有するシリンドリカルレンズ７ｄ，７ｐが片面に並設され、他面が平坦面であるレンチキュラーシート７を用意し、この平坦面に、未硬化状態では粘着性を持つ電離放射線硬化型樹脂層８Ｂを形成し、その上に保護層８Ｃを形成する。
レンチキュラーシート７としては、アクリル，塩化ビニル，カーボネイトなどの透明な熱可塑性樹脂を任意の方法で成形したものでもよいし、または、ＵＶ硬化型樹脂やＥＢ硬化型樹脂などの電離放射線硬化型樹脂を用いた前記樹脂の硬化物からなるものでもよい。本実施形態においては、一例として下記のものを使用することができる。
【００３９】
＜レンチキュラーシート＞厚さ１．０ｍｍの透明基材（材質；アクリル）上にＵＶ硬化型樹脂（材質；エポキシアクリレート系）の硬化物からなるシリンドリカルレンズ群を形成したもの。ピッチ０．４ｍｍ，球面半径０．３５ｍｍ，レンズ部厚さ０．０６３ｍｍ及び０.０３１５ｍｍ，サイズ１２０ｃｍ×９０ｃｍ
＜フォトポリマー＞クロマリンフィルム（デュポン社製商品名）
＜保護層＞マイラーフィルム（デュポン社製商品名）
【００４０】
平行光対応樹脂層硬化工程Ｓｂ１においては、図６に示すように、未硬化状態の前記樹脂層（フォトポリマー）８Ｂに、シリンドリカルレンズ７ｐ側より電離放射線（紫外線）を露光する。この際、レンチキュラーシート７をシリンドリカルレンズ７ｐの並設方向に移動させながら、シリンドリカルレンズ７ｐの長手方向（図６中、紙面に垂直な方向）に延びた帯状の平行光線（以下、平行スリット光と称する）１３ｐを、シリンドリカルレンズ７ｐ側からレンチキュラーシート７の平坦面に対して垂直に照射する。電離放射線（紫外線）の光源１１から出た光は、マスク１２の開口１２ｐを通過した平行スリット光１３ｐとして、レンチキュラーシート７に対して垂直に入射する。この際、マスク１２の開口１２ｐは、発光層２の平行光領域２ｐからの平行光に対応した位置に設けられて、遮光パターン８の平行光領域８ｐに相当する領域のみに平行スリット光１３ｐを照射する。なお、マスク１２の開口１２ｐには、電離放射線（紫外線）の照射時間、照射方向を設定可能なシャッターなどが設けられていてもよい。
【００４１】
＜露光条件＞
使用光源…近紫外線水銀灯（出力１３ｋＷ，１２０Ｗ／ｃｍ）
移動速度…２ｃｍ／秒
シリンドリカルレンズのレンズ機能によって集光された前記樹脂層８Ｂの平行光領域８ｐに相当する領域のみを硬化させ、この部分（ハッチング部分）を非粘着性とする。レンズ機能によって集光されない部分（白色部分）の前記樹脂層８Ｂは、粘着性を有したままである。
【００４２】
拡散光対応樹脂層硬化工程Ｓｂ２においては、図７に示すように、平行光対応樹脂層硬化工程Ｓｂ１によって部分的に硬化した未硬化状態の前記樹脂層（フォトポリマー）８Ｂに、シリンドリカルレンズ７ｄ側より電離放射線（紫外線）を露光する。この際、レンチキュラーシート７をシリンドリカルレンズ７ｄの並設方向に移動させながら、シリンドリカルレンズ７ｄの長手方向（図７中、紙面に垂直な方向）に延びた帯状の拡散光線（以下、拡散スリット光と称する）１３ｄを、シリンドリカルレンズ７ｄ側からレンチキュラーシート７の平坦面に対して垂直に照射する。電離放射線（紫外線）の光源１１から出た光は、マスク１２の開口１２ｄを通過した拡散スリット光１３ｄとして、レンチキュラーシート７に対して垂直に入射する。この際、マスク１２の開口１２ｄは、発光層２の拡散光領域２ｄからの拡散光に対応した位置に設けられて、遮光パターン８の拡散光領域８ｄに相当する領域のみに拡散スリット光１３ｄを照射する。なお、マスク１２の開口１２ｂには、電離放射線（紫外線）の照射時間、照射方向を設定可能なシャッターなどが設けられていてもよい。
【００４３】
＜露光条件＞
使用光源…近紫外線水銀灯（出力１３ｋＷ，１２０Ｗ／ｃｍ）
移動速度…２ｃｍ／秒
シリンドリカルレンズのレンズ機能によって集光された前記樹脂層８Ｂの拡散光領域８ｄに相当する領域のみを硬化させ、この部分（ハッチング部分）を非粘着性とする。レンズ機能によって集光されない部分（白色部分）の前記樹脂層８Ｂは、粘着性を有したままである。
【００４４】
なお、本実施形態においては、マスク１２の開口の形状を予め設定することにより、平行スリット光１３ｐと拡散スリット光１３ｄとを同時に照射可能として、平行光対応樹脂層硬化工程Ｓｂ１と拡散光対応樹脂層硬化工程Ｓｂ２とを同時におこなうことも可能である。
【００４５】
また、本実施形態においては、マスク１２の開口１２ｐ，１２ｄの配置を有機ＥＬ素子の発光層２の厚さ方向配置と同等にして、発光層２の面内方向配置を発光層２の平行光領域２および拡散光領域２ｄの配置と等しくし、発光側レンチキュラーシート５と同等なレンズシートをレンチキュラーシート７のレンズ７ｐ，７ｄ側に対向配置した状態として、電離放射線（紫外線）の光源１１から出た電離放射線（紫外線）をレンチキュラーシート７の平坦面に対して垂直に照射することもできる。
【００４６】
転写シート重ね合わせ工程Ｓｃおよび遮光ストライプパターン形成工程Ｓｄにおいては、樹脂層８Ｂ上の保護層８Ｃを剥離し、粘着性を有する状態の樹脂層８Ｂ（白色部分）を所望の方法により黒色に着色する。
着色方法としては、図８に示すように、カーボンブラックの黒色トナー１４を平坦面の全面に散布し、図９に示すように、非粘着性の樹脂層８Ｂ（ハッチング部分）に散布された黒色トナーを除去する。
あるいは、図８に示すように、転写シートの転写インキ層（黒色）１４を樹脂層８Ｂに重ね合わせ、粘着性を有する樹脂層８Ｂ（ハッチング部分）のみに前記インキ層１４を転写形成し、図９に示すように、非粘着性の樹脂層８Ｂにはインキ層を転移させない方法が可能である。前記方法の場合、保護層８Ｃの代わりに前記転写シートを用いることも有効である。
【００４７】
次いで、樹脂層８Ｂの全面に電離放射線を照射して、樹脂層８を完全に硬化させる。または、形成した遮光パターン（インキ層）１４が剥離しないように、遮光パターン８の上から感光性フィルムをラミネートして、電離放射線を照射して前記フィルムを硬化させ、図１に示した保護層８Ａとしても良い。
このように、転写シート重ね合わせ工程Ｓｃおよび遮光ストライプパターン形成工程Ｓｄにおいて、樹脂層８Ｂ表面の全面に、黒色の着色層１４が形成された転写シートを重ね合わせて、着色層１４を、樹脂層の未硬化部分の粘性を利用して、未硬化部分にのみ付着させ、硬化部分の着色層をレンズシート８Ｂから剥離することで、硬化部分以外の未硬化状態の樹脂層８Ｂ表面に、黒色層を形成して、平坦面に平行光と拡散光とに対応した遮光ストライプパターン８を形成する。
保護層８Ａを形成した後に、この光制御シート９を発光構造体６と積層して、有機ＥＬ素子１を製造する。
【００４８】
本実施形態においては、形成される遮光パターンが、実際のレンチキュラーシートへの電離放射線の照射による非集光部に対してであるため、真に遮光パターンの形成が必要な箇所に、確実な位置精度でパターン形成を行なうことができる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明にかかる実施例を説明する。
実施形態のように、有機ＥＬ素子を製造し、発光層２への供給電力を平行光領域２ｐと平行光領域２ｄとで切り替えて、発光ラインと非発光ラインを交互に点灯させたところ、図２および図３に示すように、発光部位の切り替えにより平行光（図２）または拡散光（図３）の取り出しに成功した。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の活用例として、シリンドリカル構造からなるレンズを有するレンチキュラーシートを介して発光部位の切り替えにより平行光または拡散光を取り出すことができる有機ＥＬ素子を用いた構成として用いることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１…有機ＥＬ素子
７…レンチキュラーシート
５…発光側レンチキュラーシート
８Ｂ…電離放射線硬化型樹脂層
８Ａ…保護層
９…光制御シート
１１…電離放射線（紫外線）光源
１２…マスク
１３ｐ，１３ｄ…スリット光
８…遮光パターン
６…発光構造体
２…発光層
２ｐ，５ｐ，７ｐ，８ｐ…平行光領域
２ｄ，５ｄ，７ｄ，８ｄ…拡散光領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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