【事件の表示】
　特許第３２２９１７２号「液晶表示装置」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２２９１７２号の請求項に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯　
　本件特許第３２２９１７２号に係る発明についての出願は、平成７年８月２４日に特許出願したものであって、平成１３年９月７日にその発明について特許の設定登録がされ、その後、斉藤忠により特許異議の申立てがなされ、平成１４年１１月１５日付で取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年１月１０日付で特許異議意見書，訂正請求書が提出され、平成１５年６月３日付で取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年７月１８日付で特許異議意見書，訂正請求書が提出され先の訂正請求書が取り下げられたものである。
　　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正事項
訂正事項１
　本件特許明細書における【請求項１】を以下のとおりに訂正する。
【請求項１】少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、一対の基板部材間に介在される液晶層と、一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置において、前記配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板の表示電極形成面と接着部材の内側側壁とによって液晶が注入されるべき空間が形成される第１領域と、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面と、および接着部材が配置される領域であって前記第１領域および前記第２領域から拡がって前記接着部材の範囲を超えない第３領域とに設けられることを特徴とする液晶表示装置。
　　　
訂正事項２
　本件特許明細書における【請求項２】を以下のとおりに訂正する。
【請求項２】少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、一対の基板部材間に介在される液晶層と、一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置において、前記配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板上の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板上の表示電極形成面と接着部材の内側側壁とによって液晶が注入されるべき空間が形成される第１領域と、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面とに設けられ、表示電極が形成された絶縁性基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われていることを特徴とする液晶表示装置。
　　 　
訂正事項３
　本件特許明細書における【請求項３】を以下のとおりに訂正する。
【請求項３】表示電極が形成された絶縁基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。      
　　
訂正事項４
　本件特許明細書における【請求項４】，【請求項５】，【請求項６】を削除する。
　　　
訂正事項５
　本件明細書における【００１９】段落を以下のとおりに訂正する。
「【００１９】
【課題を解決するための手段】
　本発明は、少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、一対の基板部材間に介在される液晶層と、一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、夜晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する彼晶表示装置において、前記配向膜は、前記表示電極か形成された絶縁性基板の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板の表示電極形成面と、接着部材の内側側壁とによって液晶が注入されるべき空間が形成される第１領域と、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面と、および接着部材が配置される領域であって前記第１領域および前記第２領域から拡がって前記接着部材の範囲を越えない第３領域とに設けられることを特徴とする液晶表示装置である。本発明に従えば、対向して配置される一対の基板部材間には液晶層と接着部材とが配置される。一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とをそれぞれ有し、少なくともいずれか一方が透光性を有する。一対の基板部材は配向膜が互いに対向するようにして配置される。一対の基板部材の液晶層側表面である配向膜表面と接着部材とによって、液晶が圧入されるべき空間と当該空間に連通する注入孔とが形成される。注入孔の入口は、液晶を前記空間に注入した後に封止部材によって封止される。前記配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁基板の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板上の表示電極形成面と接着部材の内側側壁とによって液晶が注入されるべき空間が形成される第１領域と、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面と、および前記接着部材が配置される領域の一部分であって前記第１領域および前記第２領域から拡がって前記接着部材の範囲を越えない第３領域とに設けられる。配向膜表面と接着部材とによって液晶が注入されるべき空間と注入孔とが形成され、接着部材は配向膜以外の比較的密着性の高い表面と接触する。したがって、配向膜を全面に形成し、その上に接着部材を設けた場合と比較して、接着部材と基板部材との密着性が向上する。また、配向膜は大気に接触せず、大気中の水分の吸湿による液晶材料の電気抵抗値の低下が防止できる。さらに、圧入孔を形成する第２領域の全面にも配向膜が形成され、液晶層に電気抵抗値を低下させる不純物が混入せず、また液晶の配向不良も生じない。このような液晶表示装置は、不純物の混入による表示品位の低下を考慮しなくてもよく、このため液晶表示装置の小形化を図ることができる。すなわち、実際の表示領域は、信頼性を確保するために接着部材の液晶層側端部から基板内方に向かって所定の間隔をあけて設定され、特に不純物の混入による表示品位の低下を考慮する場合には、注入孔が設けられた側の接着部材から表示領域までの長さは、注入孔が設けられていない側の接着部材から表示領域まての長さよりも長く選ばれる。しかしながら本発明では、不純物の混入による表示品位の低下を考慮しなくてもよいので、接着部材から表示領域までの長さを比較的短く、かつすべての方向で等しくすることか可能となる。したがって、表示品位が優れ、信頼性が高く、さらに小形の液晶表示装置を提供することができる。」
　　　
訂正事項６
　本件明細書における【００２１】〜【００２４】段落を以下のとおりに訂正する。
「【００２１】
　なお、前記接着部材が配置される領域の幅Ｄと、接着部材と配向膜とが重なり合う第３領域の幅ｄとは、Ｄ＞ｄ＞０の範囲に選ばれることができる。前記接着部材と配向膜とは、一部分が重なるようにして設けられ、前記接着部材が配置される領域の幅Ｄと、接着部材と配向膜とが重なり合う第３領域の幅ｄとは、Ｄ＞ｄ＞０の範囲に選ばれる。すなわち第３領域の幅ｄが接着部材の幅Ｄを越えることがない。配向膜表面と接着部材とによって液晶が圧入されるべき空間と当該空間に連通する仕入孔とが形成され、前記幅Ｄと幅ｄとが、Ｄ＞ｄ＞０の範囲に選ばれるので、接着部材は配向膜以外の比較的密着性の高い表面と少なくとも一部分で接触する。したがって、接着部材と基板部材との密着性が向上する。また、大気中の水分の吸湿による液晶材料の電気抵抗値の低下が防止できる。さらに、注入孔を形成する表面にも配向膜が形成されるので、液晶注入時において液晶に当該液晶の電気抵抗値を低下させる不純物が混入せず、また液晶の配向不良も生じない。したがって、表示品位が優れ、信頼性が高く、さらに小形の液晶表示装置を提供することができる。
【００２２】
　また、前記第１領域の形状は矩形に選ばれ、第２領域の形状は第１領域よりも小さい矩形に選ばれ、矩形の第２領域の一辺は、矩形の第１領域の一辺と当接する。配向膜は、少なくとも上述した矩形の第１領域および第２領域に形成される，このような領域に配向膜を形成した場合であっても、上述した作用によって、接着部材と基板部材との密着性が向上し、液晶材料の電気抵抗値の低下が防止できて、液晶の配向不良が生じなくなる。このため、表示品位が優れ、信頼性が高く、小形の液晶表示装置を提供することができる。
【００２３】
　また本発明は、少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、一対の基板部材間に介在される液晶層と、一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置において、前記配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板上の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板上の表示電極形成面と接着部材の内側側壁とによって液晶が注入されるべき空間が形成される第１領域と、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面とに設けられ、表示電極が形成された絶縁性基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われていることを特徴とする液晶表示装置である。本発明に従えば、第４領域が封止部材によって覆われるので、当該領域の配向膜も封止部材によって覆われることになり、配向膜の吸湿による液晶材料の電気抵抗の低下をさらに防止することができる。
【００２４】
　また本発明は、表示電極が形成された絶縁基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われていることを特徴とする液晶表示装置である。
　本発明に従えば、第４領域が封止部材によって覆われるので、当該領域の配向膜も封止部材によって覆われることになり、配向膜の吸湿による液晶材料の電気抵抗の低下をさらに防止することかできる。」
　　
訂正事項７
　本件明細書における【００２０】，【００５６】，【００５７】を削除する。　　
 　　
２−３．訂正の目的の適否等について
訂正事項１について
　請求項の訂正である訂正事項１は、以下（１），（２）で列挙した理由により、特許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的とするものと認められ、特許請求の範囲を拡張または変更するものでもない。
（１）訂正後の請求項１の「該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域」の点は、当初明細書の【００１９】段落，図１の記載に基づいている。　   　
（２）訂正後の請求項１の「接着部材が配置される領域であって前記第１領域および前記第２領域から拡がって前記接着部材の範囲を超えない第３領域」の点は、当初明細書の【００２０】，図１の記載に基づいている。　　　
　　　
訂正事項２について
　請求項の訂正である訂正事項２は、以下（１），（２）で列挙した理由により、特許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的とするものと認められ、特許請求の範囲を拡張または変更するものでもない。
（１）訂正後の請求項２の「「該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域」の点は、当初明細書の【００１９】段落，図１の記載に基づいている。　 　
（２）訂正後の請求項２の「表示電極が形成された絶縁性基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域」の点は当初明細書の【００２３】，図１の記載に基づいている。　　
　
訂正事項３について
　請求項の訂正である訂正事項３の「前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域」の点は、当初明細書の【００２３】，図１の記載に基づいており、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められ、特許請求の範囲を拡張または変更するものでもない。
　　　
訂正事項４について
　訂正事項４は、特許請求の範囲を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　　　　
訂正事項５について
　訂正事項５は、上記訂正事項１の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るためのものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
訂正事項６について
　訂正事項６は、上記訂正事項２の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るためのものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　　　
訂正事項７について
　訂正事項７の内、
【００２０】段落を削除する訂正は上記訂正事項１の訂正に伴い、
【００５６】段落を削除する訂正は、訂正事項４の請求項３を削除する訂正に伴い、
【００５７】段落を削除する訂正は、訂正事項４の請求項４を削除する訂正に伴い、
特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るためのものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　　　　
２−３．むすび
　以上のとおりであるので、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項並びに同条第３項において準用する第１２６条第２項及び同条第３項の規定に適合するので訂正を認める。　　
　　　
３．取消理由及び特許異議の申立てについての判断
３−１．取消理由通知及び特許異議申立の概要
　平成１４年１０月３１日付取消理由通知は、特許異議申立人斉藤忠よりなされた異議申立と同様であって、その概要は以下のとおりである。
　本願請求項１〜６に係る発明は甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものである。
　　
＜斉藤忠が提出した証拠＞
甲１号証：特開昭５９−１６４５２８号公報（以下、刊行物１という。）
甲２号証：特開平２−２９６２２３号公報（以下、刊行物２という。）
甲３号証：特開昭５９−１７４８２０号公報（以下、刊行物３という。）
参考資料１：特開平３−２６５８２１号公報（以下、参考資料１という。）
参考資料２：特開昭６１−１３０９２３号公報（以下、参考資料２という。）
参考資料３：特開昭６０−１８１７３０号公報（以下、参考資料３という。）
参考資料４：特開平５−２６５０１４号公報（以下、参考資料４という。）
参考資料５：実願平１−４５９０３号（実開平２−１３６２３１号）のマイクロフィルム（以下、参考資料５という。）
　
　また平成１５年６月３日付取消理由の内容は以下のとおりである。
　請求項１，３に記載された「第２領域」，「第３領域」の構成が不明瞭である。　
　請求項２に記載された「第２領域」の構成が不明瞭である。
　　    
３−２．本件発明
　本件の請求項１〜３に係る発明（平成１５年７月１８日付訂正請求書により請求項の数は６から３に訂正された。）は、特許明細書の記載からみて、その特許請求の範囲１〜３に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。（以下、本件発明１〜３という。）　
　   　 
「【請求項１】少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、一対の基板部材間に介在される液晶層と、一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置において、前記配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板の表示電極形成面と接着部材の内側側壁とによって液晶が注入されるべき空間が形成される第１領域と、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面と、および接着部材が配置される領域であって前記第１領域および前記第２領域から拡がって前記接着部材の範囲を超えない第３領域とに設けられることを特徴とする液晶表示装置。      
【請求項２】少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、一対の基板部材間に介在される液晶層と、一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置において、前記配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板上の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板上の表示電極形成面と接着部材の内側側壁とによって液晶が注入されるべき空間が形成される第１領域と、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面とに設けられ、表示電極が形成された絶縁性基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われていることを特徴とする液晶表示装置。　　
【請求項３】表示電極が形成された絶縁基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。」             
　　 　        
３−３．刊行物の記載事項　     
刊行物１「対向面に透光性電極を有する一対の電極基板を周辺部にシール材を介して互いに対向封着させて液晶外囲器を構成し、該外囲器端部の電極基板間の一部に液晶封入口を設け、該液晶封入口から該液晶外囲器内に液晶を封入した後該液晶封入口を封止してなる液晶表示素子において、前記液晶封入口を構成する少なくとも一方の電極基板上に液晶の配向処理膜を設けたことを特徴とする液晶表示素子。」（第１頁左欄４〜１２行）
　　　　　
刊行物２「電極を設けた一対の基板に配向膜を形成し、配向膜面を相対向させて周辺をシール材でシールし、内部に液晶を封入してなる液晶セルの両側に偏向膜を設け、上記電極への電圧印可手段を有してなるネガ型液晶表示素子において、上記シール材は遮光性シール材であり、上記配向膜をシール材領域にまで広げて設け、それによって形成される配向膜とシール材とが重なって配置される帯状領域を有し、該帯状領域の幅が、シール材の幅より実質的に狭いことを特徴とするネガ型液晶表示素子。」（１頁左欄１４行〜同頁右欄５行）
　　　　　
刊行物３「７，７は下地膜２，２及び透明電極３，３上に塗布された有機カップリング剤である。４´，４´はエポキシ樹脂をポリアミド酸に１〜１０％ブレンドしオフセット印刷、ディプ法，スピンナー法等によって塗布し加熱閉環させて形成したポリイミド系有機配向膜である。」（２頁右上欄７〜１３行） 　　
　　　　    
参考資料１「すなわち、注入口においても、電極、絶縁膜及び配向膜を残すことにより、従来の構成の注入口（第４図）より狭くなり、該注入口がフィルタの役割を果たす。」（２頁右下欄１６〜１９行）
　　　  
参考資料２「配向膜は、液晶注入口近傍においてポリイミド膜またはＯＣＤ（東京応化製）をもって構成されてなる・・・」（第２頁右上欄９〜１１行）
　
参考資料３「前面基板（１）と背面基板（２）の互いに対向する内面の液晶配向膜（５）と、シール材（１６）の一部を重ね合わせても、このシール材（１６）と接触する近傍の液晶分子の配向の乱れを防止し得るし、また接着力の低下もほとんど認められなかった。」（２頁左下欄１５〜１９行）　　    　
参考資料４「封止剤と液晶材料の組合わせによっては、封止剤の低分子成分が分離して液晶材料を汚染し、注入口付近に表示むらが生じることがあり・・・」（２頁【００１０】欄１〜３行）
　　
参考資料５「電極基板の内面に夫々対向配置した配向膜の被覆周辺を封止部材の基板接合面内に規定したので、配向膜が外気に接することは無く、その吸湿性による配向膜特性の劣化を回避できる。」（４頁８〜１２行）
　　　
３−４．対比・判断
本件発明１について                         
  本件発明１と刊行物記載のものとを比較すると、刊行物１記載のものにおける「一対の電極基板」，「シール材」，「液晶封入口」，「配向処理膜」はそれぞれ本件発明１における「一対の基板部材」，「接着部材」，「注入孔」，「配向膜」に相当する。
　本件発明１の「少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材」の点は液晶表示装置の技術分野において周知の事項である。　
  本件発明１の「封止部材」の点は、刊行物１記載の「液晶を封入した後該液晶封入口を封止してなる」の記載からみて、刊行物１記載の発明においても「封止部材」に相当する部材が存在することを示唆している。
  本件発明１の「絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極」の点は、液晶表示装置の技術分野において周知の事項であり、刊行物１記載の「透光性電極」がそれに相当すると解せられる。
　本件発明１の「配向膜は、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面に設けられ」の点は、刊行物１の「前記液晶封入口を構成する少なくとも一方の電極基板上に液晶の配向処理膜を設けた」の記載からみて、刊行物１に実質的に記載されていると解される。
　よって両者は、「少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、一対の基板部材間に介在される液晶層と、一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置に、さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板の表示電極形成面と、接着部材の内側側壁とによって液晶が注入されるべき空間が形成される第１領域と該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面に設けられることを特徴とする液晶表示装置。」で一致し、次の点で相違する。　 
　　
相違点１：本件発明１が「配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され」たのに対し、刊行物１には「界面活性層」についての記載はない。
　　　
相違点２：本件発明１記載の「配向膜は接着部材が配置される領域であって前記第１領域および前記第２領域から拡がって前記接着部材の範囲を超えない第３領域」に設けられる点は、刊行物１には記載はない。
　　 
　上記相違点について検討する。
相違点１について
「界面活性剤層」について本件明細書には、「シランカップリング剤などの界面活性剤が塗布されて界面活性剤層５４が形成される。界面活性剤層５４は、後述する配向膜５５および接着部材５７と透光性基板５２との密着性を改善する」（【０００３】段落）ために設けられるが、
「注入口領域６６には完全に配向膜７０が形成されていないので、液晶注入時において注入される液晶が界面活性剤層５４と接触し、これによって液晶材料の電気抵抗値の低下を招き、また液晶の配向不良が発生して表示品位が低下すると考えられる。前記液晶の配向不良は、液晶表示装置６９の作成直後では注入孔近傍のみであるけれども、長時間経過すると表示領域の中央付近に向かって進行していくことが確認されている。」（【００１６】段落）という問題点が生じるのでそれを解消するために、
「注入口を形成する第２領域の全面にも配向膜が形成」（【００１９】段落）することで「界面活性剤層」が「液晶」に接触することを防ぎ、「液晶層に電気抵抗値を低下させる不純物が混入せず、また液晶の配向不良も生じない」（【００１９】段落）という効果を生じさせるものである。
　上記「界面活性剤層」に相当する事項は、上記刊行物３に「有機カップリング剤」が記載されているものの、上記問題点は刊行物１〜３，参考文献１〜５には記載も示唆もなくこの点が従来周知の事項とも認められない。そして、本件発明１は、相違点１の構成を有することにより、本件特許明細書の【００１９】に記載された格別の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、刊行物に記載された発明であるとすることができず、また、刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともすることはできない。
　　　
相違点２について
　本件発明１の「配向膜は接着部材が配置される領域であって前記第１領域および前記第２領域から拡がって前記接着部材の範囲を超えない第３領域」の事項に対して、刊行物２には「配向膜をシール材領域にまで広げて設け、それによって形成される配向膜とシール材とが重なって配置される帯状領域を有し、該帯状領域の幅が、シール材の幅より実質的に狭い」と記載されており、本件発明１の「接着部材」，「接着部材の範囲を超えない」点はそれぞれ刊行物２の「シール材」，「シール材の幅より実質的に狭い」に相当するので、上記事項は刊行物２に記載されている。　　                          　　
　　
本件発明２について
　本件発明２と刊行物記載のものとを比較すると、刊行物１記載のものにおける「一対の電極基板」，「シール材」，「液晶封入口」，「配向処理膜」はそれぞれ本件発明２における「一対の基板部材」，「接着部材」，「注入孔」，「配向膜」に相当する。
　本件発明２の「少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材」の点は液晶表示装置の技術分野において周知の事項である。　
  本件発明２の「封止部材」の点は、刊行物１記載の「液晶を封入した後該液晶封入口を封止してなる」の記載からみて、刊行物１記載の発明においても「封止部材」に相当する部材が存在することを示唆している。
  本件発明２の「絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極」の点は、液晶表示装置の技術分野において周知の事項であり、刊行物１記載の「透光性電極」がそれに相当すると解せられる。
　本件発明２の「配向膜は、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面に設けられ」の点は、刊行物１の「前記液晶封入口を構成する少なくとも一方の電極基板上に液晶の配向処理膜を設けた」の記載からみて、刊行物１に実質的に記載されていると解される。
　よって両者は、「少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、一対の基板部材間に介在される液晶層と、一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置において、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板上の表示電極形成面と接着部材の内側側壁とによって液晶が注入されるべき空間が形成される第１領域と、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁によって注入孔が形成される第２領域の全面とに設けられたことを特徴とする液晶表示装置。」　で一致し、次の点で相違する。　 
　　
相違点３：本件発明２が「配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され」たのに対し、刊行物１には「界面活性層」についての記載はない。
　　　
相違点４：本件発明２記載の「表示電極が形成された絶縁性基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われている」点は、刊行物１には記載はない。
　　
上記相違点について検討する。
相違点３について
　上記「相違点１について」と同じ理由により、本件発明２は、相違点３の構成を有することにより、本件特許明細書の【００１９】に記載された格別の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明２は、刊行物に記載された発明であるとすることができず、また、刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともすることはできない。
　　
相違点４について
　上記「表示電極が形成された絶縁性基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われている」点は刊行物１〜３，参考文献１〜５には記載も示唆もなくこの点が従来周知の事項とも認められない。そして、本件発明２は、相違点４の構成を有することにより、本件特許明細書の【００２３】に記載された格別の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明２は、刊行物に記載された発明であるとすることができず、また、刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともすることはできない。
　   　　            　　           
本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１の技術事項を、
「表示電極が形成された絶縁基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われている」と技術的に限定するものである。
　よって本件発明３は、上記「本件発明１について」と同様の理由により、刊行物に記載された発明であるとすることができず、また、刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることができない。 
　　　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜３についての特許を取り消すことはできず、平成１５年６月３日付の取消理由は訂正により解消した。また、他に本件発明１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年９月１０日（２００３．９．１０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
液晶表示装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、
　一対の基板部材間に介在される液晶層と、
　一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、
　注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、
　前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置において、
　前記配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、
　さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板の表示電極形成面
と接
該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該
壁に
と、
であって前記第１領域および前記第２領域から拡がって前記接着部材の範囲を越えない
とに設けられることを
　【請求項２】　少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、
　一対の基板部材間に介在される液晶層と、
　一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、
　注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、
　前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置において、
　前記配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板上の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、
　さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板上の表示電極形成面
と接
該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該
壁に
　【請求項３】　
表示電極が形成された絶縁基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、表示品位の優れた液晶表示装置に関し、特にビデオカメラのビューファインダやプロジェクション装置などに用いられる比較的小形の液晶表示装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　液晶表示装置は、一対の基板部材、当該基板部材間に介在される液晶層、一対の基板部材の液晶層側表面とによって液晶が注入されるべき空間と液晶注入用の注入孔とを形成する接着部材、および前記注入孔を封止するための封止部材を含んで構成される。
　【０００３】
　図１０は、従来の液晶表示装置５１の作成方法を段階的に示す平面図であり、図１１はその断面図である。液晶表示装置５１は、一対の基板部材５６，６２、液晶層６４、接着部材５７および封止部材６３を含んで構成される。一対の基板部材５６，６２は、透光性基板５２，５８、透明電極５３，５９、界面活性剤層５４，６０および配向膜５５，６１をそれぞれ有する。図１０（１）および図１１（１）に示される少なくとも絶縁性を有し、たとえばガラスで実現される透光性基板５２の一方表面５２ａ上には、図１０（２）および図１１（２）に示されるように、表示用の透明電極５３が形成され、さらにシランカップリング剤などの界面活性剤が塗布されて界面活性剤層５４が形成される。界面活性剤層５４は、後述する配向膜５５および接着部材５７と透光性基板５２との密着性を改善するために設けられる。
　【０００４】
　次に、図１０（３）および図１１（３）に示されるように配向膜５５が形成される。配向膜５５は、たとえばポリイミド樹脂をスピンコート法によって界面活性剤層５４表面の全面に形成し、その表面にラビング処理などの配向処理を行うことによって作成される。このようにして一方基板部材５６が形成される。
　【０００５】
　一方基板部材５６の配向膜５５上には、図１０（４）および図１１（４）に示されるように接着部材５７がスクリーン印刷法によって塗布される。接着部材５７によって囲まれる配向膜５５表面の基板内方の領域は、液晶が注入されるべき空間を形成する領域、すなわち液晶注入領域６５、および前記液晶が注入されるべき空間に連通し、液晶を前記空間に注入する注入孔を形成する領域、すなわち注入孔領域６６である。さらに、前記一方基板部材５６と同様にして形成され、透光性基板５８、透明電極５９、界面活性剤層６０および配向膜６１を有する他方基板部材６２が、図１０（５）に示されるように、前記接着部材５７が塗布された一方基板部材５６と貼合わせられる。このとき、一方基板部材５６の配向膜５５と、他方基板部材６２の配向膜６１とが互いに対向するようにして貼合わせられる。これによって、前記液晶が注入されるべき空間と、注入孔とが形成される。
　【０００６】
　液晶が注入されるべき空間には、注入孔から液晶が注入され、これによって液晶層６４が形成される。液晶の注入が完了すると、前記注入孔の入口は封止部材６３によって封止される。このようにして図１０（６）および図１１（５）に示される液晶表示装置５１が完成する。
　【０００７】
　図１２は、従来の他の液晶表示装置６９の作成方法を段階的に示す平面図であり、図１３はその断面図である。液晶表示装置６９は、前記液晶表示装置５１とほぼ同様にして構成されるので、同様の構成部材には同じ参照符号を付して示す。液晶表示装置６９は、前記一対の基板部材５６，６２に代わって一対の基板部材６７，６８を含んで構成される。一対の基板部材６７，６８は、前記配向膜５５，６１に代わって配向膜７０，７１をそれぞれ有する。
　【０００８】
　透光性基板５２の一方表面５２ａには、前述したのと同様に透明電極５３および界面活性剤層５４が形成される。次に、図１２（１）および図１３（１）に示されるように配向膜７０が形成される。配向膜７０は、前記配向膜５５と同様に、たとえばポリイミド樹脂で実現され、当該ポリイミド樹脂を凸版印刷法によって液晶が注入されるべき空間を形成する領域、すなわち液晶注入領域６５ａと、後述する接着部材５７の部分が重なる領域６５ｂとに形成し、その表面にラビング処理などの配向処理を行うことによって作成される。このようにして一方基板部材６７が作成される。
　【０００９】
　一方基板部材６７の界面活性剤層５４および配向膜７０上には図１２（２）および図１３（２）に示されるように、接着部材５７がスクリーン印刷法によって塗布される。接着部材５７は、概ね配向膜７０を囲み、かつ図示されるように配向膜７０の上に一部分重畳して、すなわち注入孔領域を除く領域６５ｂの部分だけ重畳して形成される。このように、接着部材５７を配向膜７０に一部分だけ重畳して形成する例は、特開昭６３−８６３３号公報に開示されている。なお、接着部材５７によって囲まれる配向膜７０および界面活性剤層５４の基板内方の領域は、前述と同様の液晶注入領域６５ａおよび注入孔領域６６である。
　【００１０】
　さらに、前記一方基板部材６７と同様にして作成され、透光性基板５８、透明電極５９、界面活性剤層６０および配向膜７１を有する他方基板部材６８が、前記接着部材５７が塗布された一方基板部材６７と貼合わせられる。このとき、一方基板部材６７の配向膜７０と、他方基板部材６８の配向膜７１とが互いに対向するようにして貼合わせられる。これによって、前記液晶が注入されるべき空間と、注入孔とが形成される。液晶が注入されるべき空間には、前述と同様にして液晶が注入されて液晶層６４が形成され、液晶の注入が完了すると、前記注入孔の入口が封止部材６３によって封止される。このようにして、図１２（３）および図１３（３）に示される液晶表示装置６９が完成する。
　【００１１】
　【発明が解決しようとする課題】
　液晶表示装置の用途としては、携行用テレビジョンやワードプロセッサなどの比較的大形の表示装置に対する用途の他に、ビデオカメラのビューファインダやプロジェクション装置などの比較的小形の表示装置に対する用途があり、後者においては、液晶表示装置の表示面に平行な装置の総面積に対する表示領域の割合が大きいものが望まれる。このような小形の液晶表示装置では、後述するような配向膜の吸湿による表示品位の低下や、液晶注入時の不純物の混入による表示品位の低下は、大形の液晶表示装置と比較して顕著であり、表示品位を向上させるための対策が必要となる。
　【００１２】
　図１０および図１１に示されるように、配向膜５５，６１を界面活性剤層５４，６０の全面に形成した場合には、一方基板部材５６と他方基板部材６２とを貼合わせるための接着部材５７は、配向膜５５，６１に接して設けられる。この場合、界面活性剤層５４と接着部材５７との密着性に比べて、配向膜５５と接着部材５７との密着性の方が低いので、配向膜５５と接着部材５７との間で剥離が生じやすい。他方基板部材６２側についても同様に配向膜６１と接着部材５７との間で剥離が生じやすい。
　【００１３】
　また、配向膜５５，６１として用いられるポリイミド樹脂は、比較的吸湿性が高く、液晶注入領域６５および注入孔領域６６以外に形成された大気に接触する配向膜は大気中の水分を吸湿する。吸湿した水分が液晶層６４に浸入すると、液晶材料の電気抵抗値の低下を招き、また液晶の配向不良が発生して表示品位が低下する。このような表示品位の低下を防止するためには、たとえば接着部材５７の幅を広くする、液晶表示装置５１の周辺を耐湿性に優れるシリコン樹脂などでモールドするなどの対策を施さなければならず、液晶表示装置５１の作成に手間がかかる。また、このような対策は小形化を図るためには不利である。
　【００１４】
　さらに、前記ポリイミド樹脂は絶縁性に優れた樹脂であり、界面活性剤層５４，６０の全面に配向膜５５，６１を設けた場合、透明電極５３，５９に表示のための電圧を印加するためには、電極５３，５９の周縁部の配向膜５５，６１を剥離する除去処理が必要となる。したがって、液晶表示装置５１の作成に手間がかかる。
　【００１５】
　一方、図１２および図１３に示されるように、所定の領域のみに配向膜７０，７１を形成した場合には、配向膜７０，７１が大気に接触しないので、配向膜７０，７１として用いるポリイミド樹脂の吸湿を防止することができるとともに、接着部材５７は、配向膜７０，７１の一部分に重畳しているだけであり、界面活性剤層５４，６０と接触する部分を有しているので、密着性が向上して剥離が生じにくくなる。
　【００１６】
　しかしながら、液晶注入孔に注目すると、注入孔領域６６には完全に配向膜７０が形成されていないので、液晶注入時において注入される液晶が界面活性剤層５４と接触し、これによって液晶材料の電気抵抗値の低下を招き、また液晶の配向不良が発生して表示品位が低下する。具体的には、界面活性剤がポリイミド樹脂を塗布した後の焼成時（焼成温度：１８０℃〜２５０℃）において分解し、このときに生じる熱分解生成物によって液晶材料の電気抵抗値が低下すると考えられる。前記液晶の配向不良は、液晶表示装置６９の作成直後では注入孔近傍のみであるけれども、長時間経過すると表示領域の中央付近に向かって進行していくことが確認されている。
　【００１７】
　実際には、信頼性を確保するために接着部材５７の液晶層側端部から液晶層内方に向かって所定の長さの余裕を持たせて表示領域が設定される。特に、上述したような液晶の配向不良を考慮して、注入孔が設けられた側の接着部材５７の液晶注入領域６５側の端部から実際の表示領域までの長さＬ１と、注入孔が設けられていない側の接着部材５７の液晶注入領域６５側の端部から実際の表示領域までの長さＬ２とは、Ｌ１＞Ｌ２となるように設定される。液晶表示装置の大きさによって異なるけれども、たとえば長さＬ１の方が０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度大きくなるように設定される。したがって、表示品位の信頼性を確保するために液晶表示装置の小形化が図れなくなる。特に、ビデオカメラのビューファインダやプロジェクション装置などに用いられる比較的小形の液晶表示装置では、少しの小形化であってもその効果は大きいので、液晶の配向不良を考慮した上述したような余裕をなくすことが望まれる。
　【００１８】
　本発明の目的は、表示品位の優れた小形の液晶表示装置を提供することである。
　【００１９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、
　一対の基板部材間に介在される液晶層と、
　一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、
　注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、
　前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置において、
　前記配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、
　さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板の表示電極形成面
と接
該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該
壁に
と、
であって前記第１領域および前記第２領域から拡がって前記接着部材の範囲を越えない
とに設けられることを
　本発明に従えば、対向して配置される一対の基板部材間には液晶層と接着部材とが配置される。一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とをそれぞれ有し、少なくともいずれか一方が透光性を有する。一対の基板部材は配向膜が互いに対向するようにして配置される。一対の基板部材の液晶層側表面である配向膜表面と接着部材とによって、液晶が注入されるべき空間と当該空間に連通する注入孔とが形成される。注入孔の入口は、液晶を前記空間に注入した後に封止部材によって封止される。前記配向膜は、
前記表示電極が形成された絶縁基板の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、さらに、
表示電極形成面と
の内側側壁
と、該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該
壁に
と
であって前記第１領域および前記第２領域から拡がって前記接着部材の範囲を越えない
とに設けられる。
、配
全面に形成し、その上に
せず、
れ、液晶層に
　このような液晶表示装置は、不純物の混入による表示品位の低下を考慮しなくてもよく、このため液晶表示装置の小形化を図ることができる。すなわち、実際の表示領域は、信頼性を確保するために接着部材の液晶層側端部から基板内方に向かって所定の間隔をあけて設定され、特に不純物の混入による表示品位の低下を考慮する場合には、注入孔が設けられた側の接着部材から表示領域までの長さは、注入孔が設けられていない側の接着部材から表示領域までの長さよりも長く選ばれる。しかしながら本発明では、不純物の混入による表示品位の低下を考慮しなくてもよいので、接着部材から表示領域までの長さを比較的短く、かつすべての方向で等しくすることが可能となる。
　したがって、表示品位が優れ、信頼性が高く、さらに小形の液晶表示装置を提供することができる。
　【００２０】
　【００２１】
　
なお、
ことができる。前記接着部材と配向膜とは、一部分が重なるようにして設けられ、前記接着部材が配置される領域の幅Ｄと、接着部材と配向膜とが重なり合う第３領域の幅ｄとは、Ｄ＞ｄ＞０の範囲に選ばれる。すなわち第３領域の幅ｄが接着部材の幅Ｄを越えることがない。
　【００２２】
　ま
た、前
る。
に
　【００２３】
　また本発明は、少なくともいずれか一方が透光性を有する一対の基板部材と、
　一対の基板部材間に介在される液晶層と、
　一対の基板部材間に介在され、一対の基板部材の液晶層側表面とによって、液晶が注入されるべき空間および当該空間に連通する注入孔を形成する接着部材と、
　注入孔を封止する封止部材とを含んで構成され、
　前記一対の基板部材は、絶縁性基板と、当該絶縁性基板の液晶層側表面に形成される表示電極と、当該表示電極が形成された絶縁性基板上に液晶層に接触するように形成される配向膜とを、少なくともそれぞれ有する液晶表示装置において、
　前記配向膜は、前記表示電極が形成された絶縁性基板上の該表示電極形成面の全面に設けられる界面活性剤層を介して形成され、
　さらに、前記配向膜は、表示電極が形成された絶縁性基板上の表示電極形成面
と接
と
該第１領域を形成する前記接着部材の内側側壁を除く該接着部材の一対の内側側壁に
と
設けられ
表示電極が形成された絶縁性基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われている
　本発明に従えば、第４領域が封止部材によって覆われるので、
当該領域の配向膜も
とに
　【００２４】
　また本発明は、
表示電極が形成された絶縁基板上の、少なくとも前記第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域が、該第４領域を覆う配向膜を介して、前記封止部材によって覆われていることを特徴とする液晶表示装置である。
　本発明に従えば、
第４領域が封止部材によって覆われるので、当該領域の配向膜も封止部材によって覆われることになり、配向膜の吸湿による液晶材料の電気抵抗の低下をさらに防止することができる。
　【００２５】
　【発明の実施の形態】
　図１は、本発明の実施の一形態である液晶表示装置１の作成方法を段階的に示す平面図であり、図２はその断面図である。液晶表示装置１は、一対の基板部材６，１２、液晶層１４、接着部材７および封止部材１３を含んで構成される。一対の基板部材６，１２は、透光性基板２，８、透明電極３，９、界面活性剤層４，１０および配向膜５，１１をそれぞれ有する。たとえば、液晶表示装置１がアクティブマトリクス駆動型のカラー表示を行う液晶表示装置である場合には、一対の基板部材６，１２のいずれか一方の基板部材はアモルファスシリコンＴＦＴ（薄膜トランジスタ）素子、ポリシリコンＴＦＴ素子または、ＭＩＭ（金属−絶縁膜−金属）素子などのスイッチング素子を有し、他方の基板部材はカラーフィルタを有する。また、スイッチング素子を有する側の基板部材の透明電極は画素毎に設けられる画素電極となり、カラーフィルタを有する側の透明電極は共通電極となる。
　【００２６】
　図１（１）および図２（１）に示される少なくとも絶縁性を有し、たとえばガラスで実現される透光性基板２の一方表面２ａ上には、図１（２）および図２（２）に示されるように表示用の透明電極３が形成され、さらにシランカップリング剤などの界面活性剤が塗布されて界面活性剤層４が形成される。界面活性剤層４は、後述する配向膜５および接着部材７と透光性基板２との密着性を改善するために設けられる。たとえば、ＴＦＴ素子を設けた場合、透光性基板２の表面にはＳｉＮ，ＳｉＯ，ＩＴＯなどの無機物が露出する。これらはポリイミドなどの配向膜材料との密着性が低い。前記界面活性剤層４としてのシランカップリング剤分子の一方端部にはビニル基やアルコキシ基などのポリイミドと結合しやすい官能基が存在し、他方端部には、アルコキシ基やハロゲンなどの無機物と相性のよい官能基が存在する。このため、密着性が向上する。
　【００２７】
　次に、図１（３）および図２（３）に示されるように配向膜５が形成される。配向膜５は、たとえばポリイミド樹脂で実現され、当該ポリイミド樹脂は後述するような凸版印刷法によって塗布される。配向膜５は、少なくとも液晶が注入されるべき空間を形成する第１領域１５ａ、すなわち液晶注入領域１５と、前記空間に連通する注入孔を形成する第２領域１６、すなわち注入孔領域１６とに形成される。また、たとえば後述する接着部材７が形成される領域の一部分である第３領域１５ｂにも形成される。凸版印刷法によって塗布されたポリイミドなどの樹脂膜表面にラビング処理などの配向処理が施されて、配向膜５とされる。
　【００２８】
　また好ましくは、前記第１領域１５ａの形状は矩形に選ばれ、第２領域１６の形状は第１領域１５ａよりも小さい矩形に選ばれる。矩形の第２領域１６の一辺１６ａは、矩形の第１領域１５ａの一辺１５ｃと当接する。このようにして一方基板部材６が形成される。
　【００２９】
　一方基板部材６の界面活性剤層４および配向膜５上には、図１（４）および図２（４）に示されるように、たとえば５μｍのガラスファイバが混入されたエポキシ系紫外線硬化型樹脂などで実現される接着部材７がスクリーン印刷法によって塗布される。接着部材７は、概ね配向膜５を囲むように形成され、また配向膜５および接着部材７の印刷の位置合わせの精度を考慮して、たとえば図示されるように配向膜５の一部分と重畳して形成される。位置精度を考慮する必要がないときには、重畳しないように形成しても構わない。なお、接着部材７によって囲まれる基板内方の領域は、液晶が注入されるべき空間を形成する第１領域１５ａ、すなわち液晶注入領域１５、および前記液晶が注入されるべき空間に連通し、液晶を前記空間に注入する注入孔を形成する第２領域１６、すなわち注入孔領域１６である。
　【００３０】
　さらに、前記一方基板部材６と同様にして作成され、透光性基板８、透明電極９、界面活性剤層１０および配向膜１１を有する他方基板部材１２が、図１（５）に示されるように、前記接着部材７が塗布された一方基板部材６と貼合わせられる。このとき、一方基板部材６の配向膜５と、他方基板部材１２の配向膜１１とが互いに対向するようにして貼合わせられる。また、他方基板部材１２の端部表面には、導電性カーボンがディスペンサなどを用いて塗布される。このようにして一対の基板部材６，１２を貼合わせ、当該基板部材６，１２の間隔が均一になるように圧力をかけ、接着部材７を硬化させる。これによって、前記液晶が注入されるべき空間１８と、注入孔１７とが形成される。
　【００３１】
　液晶が注入されるべき空間１８には、前記注入孔１７から液晶が注入され、これによって液晶層１４が形成される。液晶の注入が完了すると、前記注入孔１７の入口は、たとえばエポキシ系紫外線硬化型樹脂などで実現される封止部材１３によって封止される。すなわち、第２領域１６の前記辺１６ａに対向する辺１６ｂから基板部材６，１２の外方に向けて突出する第４領域１９が、少なくとも封止部材１３によって覆われる。このようにして図１（６）および図２（５）に示される液晶表示装置１が完成する。
　【００３２】
　なお、本形態では、一方基板部材６は、他方基板部材１２よりも大きい。したがって、第４領域１９は、一方基板部材６にのみ形成され、少なくともこの第４領域１９が封止部材１３によって覆われる。
　【００３３】
　図３は、凸版印刷法によってポリイミド樹脂を塗布する際に用いられる凸版版下２１を示す平面図であり、図４は凸版印刷法を説明するための断面図である。凸版版下２１は、たとえば金属板で実現され、その一方表面には、たとえばフォトリソグラフィ法によって配向膜５，１１の形状と等しい配向膜パターン２２が凸部として形成されている。配向膜パターン２２は、用いた矩形状の金属板のたとえば長手方向に平行で、かつ金属板表面を２等分する中心線３５に対して対称に形成される。凸版印刷時には、中心線３５に平行な方向２３に凸版版下２１が搬送され、たとえば搬送方向下流側に前記注入孔を形成するための配向膜のパターンが配置される。
　【００３４】
　このような凸版版下２１は、ローラ状の版胴３０の表面に取付けられる。凸版印刷時には、ディスペンサ２６から配向膜材料２７が予め定める速度で供給され、当該配向膜材料２７はドクタロール２８およびアニロクスロール２９によって、供給量がさらに調整される。ドクタロール２８の表面とアニロクスロール２９の表面とは互いに接触するようにして設けられ、互いに反対方向３１，３２にそれぞれ回転する。ドクタロール２８の表面と、版胴３０に取付けられた凸版版下２１の凸部である配向膜パターン２２の表面とは、互いに接触するようにして設けられ、ドクタロール２８と版胴３０とは互いに反対方向３１，３３にそれぞれ回転する。供給量が調整されてドクタロール２８に付着した配向膜材料２７は、配向膜パターン２２の表面に転写される。
　【００３５】
　また、版胴３０に取付けられた凸版版下２１の配向膜パターン２２の表面と、ステージ２４上に載置され、配向膜を形成すべき基板２５の表面とは、互いに接触するようにして配置され、版胴３０が前記回転方向３３に回転し、ステージ２４が版胴３０の回転方向３３に沿った方向３４に移動して前記基板２５が当該方向３４に搬送されることによって、凸版版下２１の配向膜パターン２２表面に付着した配向膜材料２７が基板２５の表面に転写される。このようにして配向膜材料２７が塗布された後、配向処理が施されて配向膜５，１１が作成される。
　【００３６】
　本形態では、図３に示されるような凸版版下２１を用いて配向膜５，１１となる配向膜パターンを形成している。版胴３０に取付けられる凸版版下２１の位置と、ステージ２４上に載置される基板２５の位置とは予め決められているので、このような中心線３５に対して対称に配置された配向膜パターン２２を有する凸版版下２１を用いて、配向膜５，１１をともに形成すると、形成される注入孔１７は、注入孔１７を設けた側の辺の中央に配置されることとなる。したがって、同一の凸版版下２１を用いて互いに異なる基板側の配向膜５，１１を形成することができ、注入孔１７を中央からずれた位置に設ける場合に要する凸版版下の取替え作業が不要となり、生産効率が向上する。
　【００３７】
　図５は、注入孔１７を拡大して示す平面図であり、図６は切断面線Ｉ−Ｉの断面図である。本発明では接着部材７と、配向膜５，１１とを一部分で重なるように設けてもよく、また重ならないように設けてもよく、したがって接着部材７の幅をＤとし、接着部材７と配向膜５または配向膜１１との重なり合う第３領域１５ｂの幅をｄとすると、Ｄ＞ｄ≧０の範囲に選ばれる。本来は、幅ｄ＝０が好ましいけれども、前述したような凸版印刷法で配向膜５，１１となるポリイミド樹脂を塗布し、接着部材７をスクリーン印刷法で塗布する場合、両者の位置合わせ精度上、いくらかの余裕を持たせておくことが好ましい。したがって、上述したようなＤ＞ｄ≧０の範囲が選ばれる。たとえば、幅Ｄ＝１．２ｍｍに選ばれ、幅ｄ＝０．３ｍｍに選ばれる。この場合、位置合わせ精度が、たとえば±０．０５ｍｍであったときには、幅ｄは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲となる。
　【００３８】
　なお、前述したように第４領域１９は封止部材１３で覆われる。したがって、上述したような位置合わせ精度を考慮して、図５に示されるように、たとえば一方の配向膜５の注入孔領域１６から基板部材６の外方に向けて突出する第４領域１９にも配向膜５が形成されたとしても、当該配向膜部分５ａは、注入孔１７を封止する封止部材１３によって覆われる。したがって、配向膜５が大気に接触することはなく、吸湿による液晶の電気抵抗値の低下が防止できる。
　【００３９】
　図７は、実際に設定される表示領域３７，４３を示す平面図である。図７（１）は本形態の液晶表示装置１を示し、図７（２）は従来の液晶表示装置３８を示す。従来の液晶表示装置３８は、凸版印刷法によって配向膜を形成したものであるけれども、注入孔を形成する領域１６には配向膜が設けられていない。表示領域は、液晶が注入されるべき空間内に接着部材の液晶層側端部から液晶層内方に向かって予め定める長さの余裕を持たせて設定される。本形態の場合は、注入孔１７が設けられた側の接着部材７の液晶層側端部から表示領域３７までの長さＬ１は、注入孔１７が設けられていない側の接着部材７の液晶層側端部から表示領域３７までの長さＬ２〜Ｌ４と同じ長さにすることが可能となる。たとえば、長さＬ１〜Ｌ４はともに０．０５ｍｍ以上に選ばれる。
　【００４０】
　一方、従来の液晶表示装置３８の場合は、液晶注入時において注入孔４４部分で液晶に混入した界面活性剤などの不純物の影響を防止するために、前記長さＬ１は、長さＬ２〜Ｌ４よりも大きく選ばれる。このため、液晶表示装置３８が比較的大きくなる。
　【００４１】
　本形態の場合、接着部材７の液晶層側端部同士間の長さであって、注入孔１７が設けられた側の辺に垂直な方向の長さＡ１は、たとえば１５．８ｍｍに、同様の方向の表示領域３７の長さＡ２は、たとえば１４．２ｍｍに、接着部材７の液晶層側端部同士間の長さであって注入孔１７が設けられた側の辺に平行な方向の長さＢ１は、たとえば１２．０ｍｍに、同様の方向の表示領域３７の長さＢ２は、たとえば１０．４ｍｍにそれぞれ選ばれる。従来の液晶表示装置３８の場合、たとえば前記長さＡ１は１６．３ｍｍに、前記長さＡ２は１４．２ｍｍに、前記長さＢ１は１２．０ｍｍに、前記長さＢ２は１０．４ｍｍにそれぞれ選ばれる。このように、表示領域３７，４３の大きさを同一としたままで長さＡ１を０．５ｍｍだけ縮小することができる。この縮小できた長さは、Ａ１＝１５．８ｍｍに対して約３％にあたり、たとえばビューファインダやプロジェクション装置用の液晶表示装置など、比較的小形の液晶表示装置において、さらに小形化を実現しようとする場合における効果は大きい。
　【００４２】
　続いて、本形態の液晶表示装置と、従来技術の液晶表示装置との電圧保持率および配向不良の程度を評価した結果について説明する。図８および図９は、この評価に用いた評価用液晶表示装置の電極形状を示す平面図である。なお、図中において液晶表示装置１と同じ構成部材には同様の参照符を付して示す。評価用液晶表示装置の一方基板部材６側の前記透明電極３に代わって設けられる透明電極３ａ〜３ｃは、液晶の注入方向Ｓに沿って、３カ所にそれぞれ設けられる。透明電極３ａ〜３ｃは、注入孔１７側の基板端部とは直交する２つの基板端部のうちのいずれか一方基板端部側に引き出されている。また他方基板部材１２側の透明電極９ａは、透光性基板８のほぼ全面に形成される。
　【００４３】
　表１には、電圧保持率の評価結果を示す。また表２には、配向不良領域の長さを示す。本形態のように液晶注入領域１５と注入孔領域１６とに配向膜を形成した液晶表示装置についての結果を（ａ）として示し、図１２および図１３に示すように、液晶注入領域１５と注入孔領域１６の一部分とに配向膜を形成した液晶表示装置についての結果を（ｂ）として示し、図１０および図１１に示すように、透明電極が形成された透光性基板のほぼ全面に配向膜を形成した液晶表示装置についての結果を（ｃ）として示す。また、上述したような異なる位置に形成された透明電極３ａ〜３ｃ部分の電圧保持率の結果を順番に▲１▼、▲２▼、▲３▼としてそれぞれ示す。なお、２５℃の環境に保持された装置に対して、６０Ｈｚ、±５Ｖの矩形波の電圧を印加し、作成直後の電圧保持率と、６０℃、９５％ＲＨの環境下で５００時間駆動したエージング後の電圧保持率とを測定した。さらに、配向不良領域の長さを、図９に示す接着部材７ａ〜７ｄの液晶層側端部からの長さとして、ｗ，ｘ，ｙ，ｚでそれぞれ示す。接着部材７ａ〜７ｄとは、注入孔１７とは反対側、前記透明電極３ａ〜３ｃが引き出された側、透明電極３ａ〜３ｃが引き出された側に対向する側、および注入孔１７側の接着部材７の部分を指す。
　【００４４】
　【表１】
　【００４５】
　【表２】
　【００４６】
　作成直後においては、液晶注入領域１５と注入孔領域１６の一部分とに配向膜を形成した液晶表示装置（ｂ）の注入孔１７に最近接する透明電極３ｃ部分（▲３▼）が、他の部分が全て電圧保持率が９９％以上であるのに対して、９８．５％と低いことがわかる。エージング後においては、液晶注入領域１５と注入孔領域１６とに配向膜を形成した液晶表示装置（ａ）に関しては、透明電極３ａ〜３ｃのいずれの部分（▲１▼〜▲３▼）についても、９９％以上を保持しているのに対し、他の液晶表示装置（ｂ），（ｃ）に関しては、透明電極３ａ〜３ｃのうちのいずれかの部分で電圧保持率の低下が見られる。
　【００４７】
　また、作成直後においては、液晶表示装置（ｂ）で、注入孔１７側の接着部材７ｄの部分（ｚ）のみに配向不良が生じており、当該装置（ｂ）の接着部材７ｄ以外の部分（ｗ，ｘ，ｙ）および他の液晶表示装置（ａ），（ｃ）のいずれの部分にも配向不良は生じていない。エージング後においては、いずれの液晶表示装置（ａ）〜（ｃ）に関しても、またいずれの部分（ｗ，ｘ，ｙ，ｚ）に関しても、配向不良が生じていることが分かる。しかしながら、配向不良の生じている領域の長さは、液晶表示装置（ａ）が最も小さいことがわかる。
　【００４８】
　このように、本形態の液晶表示装置は、電圧保持率の低下が少なく、また表示不良の程度も比較的小さく、優れた表示品位が得られるものである。
　【００４９】
　以上のように本形態によれば、接着部材７は、配向膜５，１１と比較して密着性の高い界面活性剤層４，１０と少なくとも一部分が重なるようにして設けられるので、スピンコート法で配向膜を全面に設けた場合と比較すると密着性が向上し、接着部材７と配向膜５，１１との間での剥離がなくなる。また、配向膜５，１１は大気に接触しないので、大気中の水分の吸湿による液晶の電気抵抗値が低下することを防止できる。さらに、注入孔１７を形成する注入孔領域１６にも配向膜５，１１が形成されるので、液晶注入時において液晶に界面活性剤などの不純物が混入して、液晶の電気抵抗値が低下することがなくなる。
　【００５０】
　したがって、不純物の混入による表示品位の低下を考慮しなくてもよくなり、液晶表示装置の小形化を図ることが可能となる。これは、ビューファインダやプロジェクション装置用などの比較的小形の液晶表示装置において、その効果が顕著となる。また、液晶表示装置の大きさを同じとすると、表示領域の拡大を図ることが可能となる。
　【００５１】
　なお、本形態では、同一の凸版版下２１を用いて配向膜５，１１を形成して生産効率を向上するために、注入孔１７を注入孔側の辺の中央に配置しているけれども、比較的大形の液晶表示装置においては、液晶注入時における注入孔付近に付着する液晶を最小限とするために、注入孔を液晶表示装置の角部に配置することも可能である。注入孔を角部に配置することによって、注入されるべき液晶を満たした液晶浴中に浸漬する領域を少なくすることができて、付着量が少なくなる。このため、付着した液晶を除去する作業が短時間で行える。小形の液晶表示装置の場合には、小形であるゆえに付着量が根本的に少なく、付着した液晶の除去作業を短時間で行えることから、本形態のように注入孔１７を中央に配置することが可能である。
　【００５２】
　また本発明は、小形の液晶表示装置に限らず、大形の液晶表示装置、特に液晶表示装置の表示面に平行な装置の総面積に対する表示領域の割合を大きくしたもの、すなわち表示領域の周辺部分を狭くした液晶表示装置において実施した場合であっても、同様の効果が得られ、表示品位が向上する。
　【００５３】
　【発明の効果】
　以上のように本発明によれば、接着部材は、配向膜以外の比較的密着性の高い表面と接触するようにして設けられるので、接着部材の密着性が向上する。また、配向膜は大気に接触しないので吸湿による液晶の電気抵抗値の低下が防止できる。さらに、注入孔を形成する表面にも配向膜が形成されるので、液晶注入時において液晶の電気抵抗値を低下させる界面活性剤などの不純物が液晶に混入することが防止できる。
　【００５４】
　したがって、不純物の混入による表示品位の低下を考慮する必要がなくなり、前記表示品位の低下を考慮して設けていた接着部材と表示領域との間隔を小さくすることができ、液晶表示装置の小形化を図ることが可能となる。
　【００５５】
　また本発明によれば、接着部材は、配向膜以外の比較的密着性の高い表面と少なくとも一部分が接触するようにして設けられる。したがって、上述したのと同様に、接着部材の密着性が向上し、液晶の電気抵抗値の低下が防止でき、液晶表示装置の小形化を図ることができる。
　【００５６】
　【００５７】
　【００５８】
　また本発明によれば、注入孔を形成する第２領域から基板部材の外方に向けて突出する第４領域に、たとえば配向膜が形成されたとしても、当該配向膜は封止部材によって覆われるので、吸湿による液晶の電気抵抗値の低下が防止できる。
　【００５９】
　さらに本発明によれば、前記配向膜は界面活性剤層上に形成される。この界面活性剤層によって配向膜および接着部材とこれらの部材が形成される基板との密着性が向上する。このような界面活性剤層を設けても注入孔を形成する表面には配向膜が形成されるので、液晶注入時において液晶に界面活性剤が混入することはない。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施の一形態である液晶表示装置１の作成方法を段階的に示す平面図である。
　【図２】
　前記液晶表示装置１の作成方法を段階的に示す断面図である。
　【図３】
　凸版印刷時において用いられる凸版版下２１を示す平面図である。
　【図４】
　凸版印刷法を説明するための断面図である。
　【図５】
　注入孔１７を拡大して示す平面図である。
　【図６】
　前記注入孔１７を切断面線Ｉ−Ｉで切断したときの断面図である。
　【図７】
　表示領域３７，４３を示す平面図である。
　【図８】
　電圧保持率および配向不良の程度を評価するために用いた液晶表示装置の電極形状を示す平面図である。
　【図９】
　電圧保持率および配向不良の程度を評価するために用いた液晶表示装置の電極形状を示す平面図である。
　【図１０】
　従来の液晶表示装置５１の作成方法を段階的に示す平面図である。
　【図１１】
　前記液晶表示装置５１の作成方法を段階的に示す断面図である。
　【図１２】
　従来の他の液晶表示装置６９の作成方法を段階的に示す平面図である。
　【図１３】
　前記液晶表示装置６９の作成方法を段階的に示す断面図である。
　【符号の説明】
　１　液晶表示装置
　２，８　透光性基板
　３，９　透明電極
　４，１０　界面活性剤層
　５，１１　配向膜
　６　一方基板部材
　７　接着部材
　１２　他方基板部材
　１３　封止部材
　１４　液晶層
　１５　液晶注入領域
　１６　注入孔領域
　１７　注入孔