(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型の容器本体と、前記容器本体の中心部に位置して容器本体内の上部に気相冷媒流出口を有する気相冷媒流出管と、前記容器本体の底部側に位置する液相冷媒流出管とを有し、前記容器本体に供給された気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離したうえで気液二相冷媒から分離された気相冷媒を、前記気相冷媒流出管を介して流出する一方、気液二相冷媒から分離された液相冷媒を、前記液相冷媒流出管を介して流出する気液分離器であって、前記容器本体内に供給された前記気液二相冷媒に旋回流を発生させる旋回流発生手段と、前記旋回流発生手段で発生させた旋回流を抑制する旋回流抑制手段と、を備えた気液分離器において、前記旋回流抑制手段は、前記容器本体の底部側に位置して周縁が前記容器本体の胴部内壁面と離隔する態様で配設された円板状の底板とこの底板に固着された複数の旋回流抑制板とからなり、旋回流抑制板は前記底板に当接する底辺が前記底板の中心部近傍から底板の周縁に向かうように延在し、当該底辺と角を介して相対する対辺が容器本体の胴部内壁面と離隔する態様で当該胴部内壁面に沿って上下方向に延在し、斜辺が前記底辺における底板の中心部近傍の端部と前記対辺の上端とを結ぶ態様で延在し、前記気液二相冷媒から分離された前記液相冷媒の液面に近くなるほど大きい面積となる態様の三角形に形成されてなることを特徴とする気液分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置などで使用される気液二相冷媒（気液混合冷媒）を気相冷媒（気体冷媒）と液相冷媒（液体冷媒）とに分離する気液分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動販売機や冷凍／冷蔵ショーケース、飲料ディスペンサなどに設けられる断熱筐体の内部雰囲気を冷却するための冷凍サイクル装置は、圧縮機、放熱器、蒸発器、エジェクタおよび気液分離器などを備えて構成されている。
【０００３】
圧縮機は、供給された冷媒を圧縮するものである。放熱器は、圧縮機で圧縮された高圧冷媒を放熱させるものである。蒸発器は、商品収容庫などの断熱筐体の内部に配設されており、供給された冷媒を蒸発させるものである。
【０００４】
エジェクタは、放熱器から供給された高圧の冷媒（高圧冷媒）を減圧させることによるエネルギーを利用して、蒸発器で蒸発した低圧の冷媒（低圧冷媒）を吸引し、吸引した低圧冷媒を高圧冷媒と混合させ、低圧冷媒を昇圧させた後に吐出するものである。気液分離器は、エジェクタから供給された気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を圧縮機に送出する一方、液相冷媒を蒸発器に送出するものである。
【０００５】
そして、圧縮機、放熱器、エジェクタおよび気液分離器が冷媒管路で順次環状に接続され、エジェクタの低圧冷媒の吸入口と気液分離器の液相冷媒の送出口との間に蒸発器が設けられることにより、冷媒循環回路が構成され、この冷媒循環回路に冷媒を循環させるようにしている。これにより、蒸発器の周辺領域は、冷媒が蒸発することで熱を吸収することにより冷却され、断熱筐体の内部雰囲気が冷却される（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
このような構成の冷凍サイクル装置に備えられている気液分離器で、気液二相冷媒の中の液滴を凝縮させて気相冷媒と液相冷媒に分離する方式には、主に、重力分離方式、表面張力分離方式、遠心分離方式と３つの方式がある。
【０００７】
例えば、重力分離方式による気液分離器は、密閉容器の上部側に気液二相冷媒入口管を、下部側に密閉容器の内部上方に向けて伸びる気相冷媒出口管をそれぞれ接続するとともに、気液二相冷媒入口管の気液二相冷媒流出口と気相冷媒出口管の気相冷媒流入口とを、それぞれ密閉容器の内部上方において開口させるとともに、密閉容器内の上部で、気液二相冷媒流出口と気相冷媒流入口の間にバッフル板を設け、このバッフル板の下部には、密閉容器内壁に外周が近接する傘形状板を固着させるようにしている。
【０００８】
そして、密閉容器内壁に外周が近接する傘形状板をバッフル板下部に固着させることにより、密閉容器の上部側に接続している気液二相冷媒入口管の気液二相冷媒流出口から密閉容器内に流入した気液二相冷媒を傘形状板で密閉容器壁面に当てることで、気液二相冷媒の中の液滴を密閉容器壁面に付着させて落下させ、気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
また、重力分離方式と表面張力分離方式とを組み合わせた気液分離器では、気液二相冷媒が流入する冷媒流入配管に管の向きが途中で曲げられている流入配管曲がり部を設け、また、冷媒流入配管の途中に冷媒流入配管の内径よりも小さな外径を持つ気相冷媒流出管を流入配管曲がり部の管壁を貫通して接続して設けて冷媒流入配管と気相冷媒流出管の中心軸を略一致させ、さらに、冷媒流入配管内側にある気相冷媒流出管の端部である気相冷媒流入口を流入配管曲がり部から所定の距離位置となるように気相冷媒流出管を配設し、そして、気液分離後に液相冷媒が流出する液相冷媒流出管を冷媒流入配管と同一の管で構成するようにしている。
【００１０】
このように気液分離器を構成することにより、気相冷媒流出管の端部付近において気液二相冷媒が環状流になっている場合、冷媒流入配管と気相冷媒流出管の中心軸は略一致しているため、気液二相冷媒の中から気相冷媒を分離して取り出すことができる。一方、気相冷媒流出管の端部付近において気液二相冷媒が環状流になっていない場合でも、流れ方向に進む慣性力が大きな液相冷媒は液相冷媒流出管方向に流れていき、気相冷媒は気相冷媒流出管を通過するため、気相冷媒を分離して取り出すことができるようになる（例えば、特許文献３参照）。
【００１１】
さらに、遠心分離方式による気液分離器は、液相冷媒を溜めることができる貯液室と、側周面が円周面で攪拌促進部を設けている貯液室に気液二相冷媒を供給する冷媒入口と、貯液室の上部に開口し、貯液室の気相冷媒を排出する冷媒出口と、貯液室の冷媒入口より下方に配置され、冷媒入口から供給される気液二相冷媒を旋回方向に流す旋回溝を有して気液二相冷媒が外面側を流れて所定の冷媒流れを形成する整流部材と、を備えている。
【００１２】
そして、冷媒入口より貯液室に供給された気液二相冷媒は、整流部材の外面側の旋回溝に沿って流れる。旋回溝を流れる気液二相冷媒は旋回方向に流れて貯液室へと落下する。旋回溝から落下する気液二相冷媒は、旋回方向の流れ力と気液二相冷媒の自重の合力によって、貯液室の円周内壁面に沿った旋回流となって貯液室を流下し、液相冷媒が気液二相冷媒から分離して貯液室の下方に溜まる（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００８−５７９４１号公報
【特許文献２】特開平８−２６１６０３号公報
【特許文献３】特開２０１１−２４７４７３号公報
【特許文献４】特開２０１２−２３３６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、重力分離方式による気液分離器は、液滴捕捉部材の面積に限りがあり、多量の気液二相冷媒が流入してきた場合に気液分離効率が悪くなるという課題がある。
【００１５】
また、表面張力分離方式による気液分離器は、小型化に適する反面、構造が複雑となり、コスト増加および圧力損失が増加するという課題がある。
【００１６】
さらに、遠心分離方式による気液分離器は、大型化、大口径化が求められるが、コスト増加および大型化、大口径化に伴う配置スペースに制約が生じることとなる。
【００１７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、気液二相冷媒の旋回流の遠心力により分離した液滴が、速い流速の旋回流によって乱された液相冷媒液面から液滴が再飛散して気液分離した後の気相冷媒を流出する気相冷媒流出管の気相冷媒流出口へと混入することを防止し、気相冷媒と液相冷媒に気液分離した後の気相冷媒への液滴の混入を防いで気液分離効率の低下を防止することができる気液分離器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る気液分離器は、円筒型の容器本体と、前記容器本体の中心部に位置して容器本体内の上部に気相冷媒流出口を有する気相冷媒流出管と、前記容器本体の底部側に位置する液相冷媒流出管とを有し、前記容器本体に供給された気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離したうえで気液二相冷媒から分離された気相冷媒を、前記気相媒流出管を介して流出する一方、気液二相冷媒から分離された液相冷媒を、前記液相冷媒流出管を介して流出する気液分離器であって、前記容器本体内に供給された前記気液二相冷媒に旋回流を発生させる旋回流発生手段と、前記旋回流発生手段で発生させた旋回流を抑制する旋回流抑制手段と、を備えた気液分離器において、前記旋回流抑制手段は、前記容器本体の底部側に位置して周縁が前記容器本体の胴部内壁面と離隔する態様で配設された円板状の底板とこの底板に固着された複数の旋回流抑制板とからなり、旋回流抑制板は前記底板に当接する底辺が前記底板の中心部近傍から底板の周縁に向かうように延在し、当該底辺と角を介して相対する対辺が容器本体の胴部内壁面と離隔する態様で当該胴部内壁面に沿って上下方向に延在し、斜辺が前記底辺における底板の中心部近傍の端部と前記対辺の上端とを結ぶ態様で延在し、前記気液二相冷媒から分離された前記液相冷媒の液面に近くなるほど大きい面積となる態様の三角形に形成されてなることを特徴とする
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明によれば、円筒型の容器本体と、前記容器本体の中心部に位置して容器本体内の上部に気相冷媒流出口を有する気相冷媒流出管と、前記容器本体の底部側に位置する液相冷媒流出管とを有し、前記容器本体に供給された気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離したうえで気液二相冷媒から分離された気相冷媒を、前記気相冷媒流出管を介して流出する一方、気液二相冷媒から分離された液相冷媒を、前記液相冷媒流出管を介して流出する気液分離器であって、前記容器本体内に供給された前記気液二相冷媒に旋回流を発生させる旋回流発生手段と、前記旋回流発生手段で発生させた旋回流を抑制する旋回流抑制手段と、を備えた気液分離器において、前記旋回流抑制手段は、前記容器本体の底部側に位置して周縁が前記容器本体の胴部内壁面と離隔する態様で配設された円板状の底板とこの底板に固着された複数の旋回流抑制板とからなり、旋回流抑制板は前記底板に当接する底辺が前記底板の中心部近傍から底板の周縁に向かうように延在し、当該底辺と角を介して相対する対辺が容器本体の胴部内壁面と離隔する態様で当該胴部内壁面に沿って上下方向に延在し、斜辺が前記底辺における底板の中心部近傍の端部と前記対辺の上端とを結ぶ態様で延在し、前記気液二相冷媒から分離された前記液相冷媒の液面に近くなるほど大きい面積となる態様の三角形に形成されてなり、前記旋回流抑制板を、前記気液二相冷媒から分離された前記液相冷媒の液面に近くなるほど大きい面積となる三角形に形成したことにより、気液分離器内の旋回流によって遠心力が大きく働く範囲と、反対に旋回流を抑制する範囲とを両立させることができ、気液二相冷媒の旋回流の遠心力により分離した液滴が、速い流速の旋回流によって乱された液相冷媒液面から液滴が再飛散して気液分離した後の気相冷媒を流出する気相冷媒流出管の気相冷媒流出口へと混入することを防止し、気相冷媒と液相冷媒に気液分離した後の気相冷媒への液滴の混入を防いで気液分離効率の低下を防止することができる気液分離器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る気液分離器の実施の形態１の概略構成を示し、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は旋回流抑制手段を示す断面平面図である。
【図２】図１に示した旋回流抑制手段を示す図である。
【図３】旋回流抑制手段が旋回流の抑制に働く流量を検討した流路モデル図である。
【図４】旋回流抑制手段が旋回流の抑制に働く流量を検討した図である。
【図５】旋回流抑制手段を傾けて旋回流の抑制に働く流量を検討した図である。
【図６】本発明に係る気液分離器の実施の形態２の概略構成を示し、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は旋回流抑制手段を示す断面平面図である。
【図７】図６に示した旋回流発生手段を下面側から見た図を示し、（ａ）は図６のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図、（ｃ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る気液分離器の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００３０】
この実施の形態の気液分離器は、冷凍サイクル装置などで使用されている気液二相冷媒（気液混合冷媒）の中の液滴を凝縮させて気相冷媒（気体冷媒）と液相冷媒（液体冷媒）とに分離する装置である。
（実施の形態１）
図１は、本発明に係る気液分離器の実施の形態１の概略構成を示し、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は旋回流抑制板（旋回流抑制手段）を示す断面平面図である。
【００３１】
図１に示すように、気液分離器１には、頂部２ａ、底部２ｃ、および、頂部２ａと底部２ｃの間を連結する中空胴部２ｂからなる円筒型の容器本体２、容器本体２中空胴部２ｂの上部側壁を接線方向に中空胴部２ｂ側壁面を貫通して取付けられ、中空胴部２ｂの側壁接線方向から容器本体２内に気液二相冷媒を流入させて旋回流を発生させる気液二相冷媒流入口３ａを有する気液二相冷媒流入管３（旋回流発生手段）、底部２ｃを貫通して容器本体２内上部から気液二相冷媒から分離された気相冷媒を流出させるための気相冷媒流出口４ａを有する気相冷媒流出管４、気液二相冷媒から分離された液相冷媒を流出させるための液相冷媒流出管５が設けられている。
【００３２】
また、気液二相冷媒流入口３ａから流入して中空胴部２ｂ内を旋回する流れとなった気液二相冷媒の旋回流を抑制する旋回流抑制板（旋回流抑制手段）６が底板６ａに複数（例えば、３枚）備えられている。この旋回流抑制板６は、気液二相冷媒から分離された液相冷媒の液面に近くなるほど大きい面積とし、例えば、図２に示しているように、底面に近くなるほど面積が大きくなる三角形に形成されている。このようにして使用される旋回流抑制板６および底板６ａは、例えば、ステンレス鋼等の耐浸食性鋼板を形成したものである。そして、旋回流抑制板６を底板６ａに取り付けるには、ろう付けや溶接等を用いて固着したり、ねじ止めにより固定する等の方法がある。なお、旋回流抑制板６の枚数や形状（三角形）は、図１や図２に示されている枚数や形状に限定されるものではない。
【００３３】
そして、上述した実施の形態１である気液分離器１で、気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒に分離させる動作を説明すると、気液二相冷媒は、容器本体２中空胴部２ｂの上部側壁を接線方向に中空胴部２ｂ側壁面を貫通して取付けられ、中空胴部２ｂの側壁接線方向から容器本体２内に気液二相冷媒を流入させて旋回流を発生させる気液二相冷媒流入管３の気液二相冷媒流入口３ａから円筒型の容器本体２内上部を周方向に流入する。容器本体２内上部を周方向に流入した気液二相冷媒は、円筒型の容器本体２の中空胴部２ｂ内壁面に沿うように流れて旋回流となる（図１（ｂ）矢印を参照）。円筒型の容器本体２の中空胴部２ｂ内壁面を周方向に旋回流となって流れる気液二相冷媒は、液相冷媒の液面に近くなるほど大きい面積を有する旋回流抑制板６によって流速を抑制（低下）されながら下方に流れていく。
【００３４】
このようにして、円筒型の容器本体２の中空胴部２ｂ内壁面を周方向に旋回しながら流れる気液二相冷媒は、旋回流の遠心力により、気体と液体の密度の差から、内側に密度が小さい気相冷媒、外側に密度が大きい液滴（液相冷媒）に分離される。気液二相冷媒が気相冷媒と液相冷媒とに分離されると、重力により、密度の小さい気相冷媒は上昇し、密度の大きい液滴は容器本体２の中空胴部２ｂ内壁面を下方に流下する。
【００３５】
そして、容器本体２内を上昇した気相冷媒は、容器本体２の頂部２ａに達すると、気相冷媒流出口４ａに流入して気相冷媒流出管４から圧縮機に送出される。また、容器本体２の中空胴部２ｂ内壁面を下方に流下した液滴（液相冷媒）は容器本体２の底部２ｃの液溜領域に降下して溜まる。この底部２ｃの液溜領域に溜まった液相冷媒は液相冷媒流出管５から蒸発器に送出される。
【００３６】
上述したように、液相冷媒の液面に近くなるほど旋回流を抑制する旋回流抑制板６の面積を大きい形状にしたことにより、気液分離器１内の旋回流によって遠心力が大きく働く範囲と、反対に旋回流を抑制する範囲とを、旋回流抑制板６を設けることで両立させることができる（徐々に変化させることができる）ので、速い流速の旋回流によって生じる液相冷媒液面の乱れを抑制することができ、よって液相冷媒液面からの液滴の再飛散を防ぐことができる。
【００３７】
このように、旋回流抑制板６により旋回流の流速が抑制されながら下方に流れていくことで、気液二相冷媒の旋回流の遠心力により分離した液滴が、速い流速の旋回流によって乱された液相冷媒液面から液滴が再飛散して気液分離した後の気相冷媒を流出する気相冷媒流出管４の気相冷媒流出口４ａへと混入することを防止し、気相冷媒と液相冷媒に気液分離した後の気相冷媒への液滴の混入を防いで気液分離効率の低下を防止することができる気液分離器１を提供することができる。
【００３８】
次に、旋回流抑制板６による旋回流の抑制に働く流量を検討した。図３を流路モデルとして、旋回流抑制板６にぶつかる流量と素通し（スルー）の流量から流れの抑制に働く流量を検討した。この時、気液二相冷媒は旋回流抑制板６を通過しないものとした（旋回流抑制板６はメッシュ等の気液二相冷媒が通過する部材ではないものとした）。
【００３９】
検討時に仮定した条件は、旋回流抑制板６にぶつからない（素通し）流量は、流れの抑制には寄与しない。旋回流抑制板６にぶつかる流量のうち、旋回流抑制板６の壁面側に流れる流量は全て流れ抑制に働く流量とした（せき止められて渦になり流れの向きが様々に変化するため）。残りの旋回流抑制板６にぶつからない流量は、素通し（スルー）流量へ合流する角度によって流れ抑制に働く流量が変化すると仮定した。
【００４０】
例えば、旋回流抑制板６の配設角度θ＝９０度の場合（図４参照）、流入する気液二相冷媒が垂直に旋回流抑制板６にぶつかるため、ぶつかった流量の半分が旋回流抑制板６壁面側と素通し側に分かれる。このうち旋回流抑制板６壁面側に流れる流量は全て流れ抑制に働く流量となる。素通し側に流れる流量は、垂直に合流するので流れを横方向に乱すことになるが、完全に流れを抑制するまでにはならない。旋回流抑制板６を気液分離後の液相冷媒液面に近くなるほど大きい形状（大きい面積）としたことにより、気液分離器１内の上位置では旋回流の流れ抑制に働く流量が小さいので旋回流の流速は遅くならずに速いままである。よって旋回流による遠心力は大きくなる。反対に気液分離器1内の下位置では旋回流の流れ抑制に働く流量が大きくなるので、旋回流の流速は遅くなり、よって遠心力は小さくなる。よって旋回流抑制板６を設けることにより、遠心力により気液二相冷媒の中の液滴を凝縮させて気相冷媒と液相冷媒とに分離する範囲と、旋回流を抑制して分離後の液相冷媒液面の乱れを抑える範囲とを両立することができる。この結果、液相冷媒液面の乱れを抑制でき、液滴の再飛散を防ぐことができる。
【００４１】
また、例えば、旋回流抑制板６の配設角度を変更した場合（図５参照）、流入する気液二相冷媒のうち旋回流抑制板６にぶつかる長さが同じ場合でも、旋回流抑制板６の角度を変えると流れ抑制に働く流量は変化する。配設角度θを９０度よりも大きくするほど、旋回流抑制板６にぶつかる流量のうち旋回流抑制板６壁面側に流れる流量が大きくなり、よって流れ抑制に働く流量が大きくなる。また、素通し側に合流する流量についても、流れの逆向き成分を含むことになり、この逆向き成分が流れ抑制に働く流量となる。よって、より流れ抑制に働く流量が大きくなることが分かる。旋回流が速くθ＝９０度では液滴が再飛散する場合には、旋回流抑制板６の配設角度θ＝９０度よりも大きくして流れ抑制に働く流量を大きくし、液相冷媒液面の乱れを抑制する。このように旋回流方向に対する旋回流抑制板６の配設角度を大きくするほど、旋回流の流れ抑制に働く流量を大きくすることができる。
（実施の形態２）
図６は、本発明に係る気液分離器の実施の形態２の概略構成を示し、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は旋回流抑制手段を示す断面平面図である。また、図７は、図６に示した旋回流発生手段を下面側から見た図を示し、（ａ）は図６のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図、（ｃ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面矢視図である。なお、実施の形態１と同一構成に関しては同一符号を用いる。
【００４２】
実施の形態１の気液分離器１では、旋回流発生手段を、容器本体２中空胴部２ｂの上部側壁を接線方向に中空胴部２ｂ側壁面を貫通して取付けられ、中空胴部２ｂの側壁接線方向から容器本体２内に気液二相冷媒を流入させて旋回流を発生させる気液二相冷媒流入口３ａを有する気液二相冷媒流入管３から構成しているが、実施の形態２の気液分離器１０では、旋回流発生手段として、円周方向に開口１１ｂを有する窪み１１ａを複数設けたバッフル１１を容器本体２内に設け、窪み１１ａの開口１１ｂから気液二相冷媒を斜め下方向に流下させて旋回流を発生させるようにしている。
【００４３】
詳述すると、図６（ａ）に示しているように、容器本体２内で気液二相冷媒流入管３の気液二相冷媒流入口３ａと、気相冷媒流出管４の気相冷媒流出口４ａとの間にバッフル１１を設けている。また、バッフル１１の上部には、流入する気液二相冷媒から異物を除去するメッシュ１２を設けている。このバッフル１１は図７に示しているように、円周方向に開口１１ｂを有する窪み１１ａを複数（例えば、円周４等分）設けている。そして、気液二相冷媒流入管３の気液二相冷媒流入口３ａから容器本体２内に供給された気液二相冷媒は、バッフル１１の窪み１１ａの開口１１ｂから斜め下方向に流下することで旋回流となる。
【００４４】
このように、実施の形態２の気液分離器１０の構成によっても、旋回流発生手段は、円周方向に開口１１ｂを有する窪み１１ａを複数設けたバッフル１１を容器本体２内に設け、窪み１１ａの開口１１ｂから気液二相冷媒を斜め下方向に流下させて旋回流を発生させることにより、容器本体２内に気液二相冷媒の旋回流を容易に発生させることが可能となる。
【００４５】
以上説明したように本発明によれば、円筒型の容器本体２に供給された気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する気液分離器１において、容器本体２内に供給された気液二相冷媒に旋回流を発生させる旋回流発生手段と、旋回流発生手段で発生させた旋回流を抑制する旋回流抑制板６と、を備えたことにより、気液二相冷媒の旋回流の遠心力により分離した液滴が、速い流速の旋回流によって乱された液相冷媒液面から液滴が再飛散して気液分離した後の気相冷媒を流出する気相冷媒流出管４の気相冷媒流出口４ａへと混入することを防止し、気相冷媒と液相冷媒に気液分離した後の気相冷媒への液滴の混入を防いで気液分離効率の低下を防止することができる気液分離器１を提供することが可能となる。
【００４６】
また、旋回流抑制板６は、気液二相冷媒から分離された液相冷媒の液面に近くなるほど大きい面積としたことにより、気液分離器１内の旋回流によって遠心力が大きく働く範囲と、反対に旋回流を抑制する範囲とを、旋回流抑制板６を設けることで両立させることができ、気液二相冷媒の旋回流の遠心力により分離した液滴が、速い流速の旋回流によって乱された液相冷媒液面から液滴が再飛散して気液分離した後の気相冷媒を流出する気相冷媒流出管４の気相冷媒流出口４ａへと混入することを防止することが可能となる。
【００４７】
また、気液二相冷媒の旋回流に対して旋回流抑制板６を所定の角度（例えば、１２０度以上）を設けて配設したことにより、旋回流方向に対する旋回流抑制板６の配設角度を大きくするほど旋回流の流れ抑制に働く流量を大きくすることができ、気液二相冷媒の旋回流の遠心力により分離した液滴が、速い流速の旋回流によって乱された液相冷媒液面から液滴が再飛散して気液分離した後の気相冷媒を流出する気相冷媒流出管４の気相冷媒流出口４ａへと混入することを防止することが可能となる。
【００４８】
また、旋回流発生手段は、容器本体２中空胴部２ｂの上部側壁を接線方向に中空胴部２ｂ側壁面を貫通して取付けられ、中空胴部２ｂの側壁接線方向から容器本体２内に気液二相冷媒を流入させて旋回流を発生させる気液二相冷媒流入口３ａを有する気液二相冷媒流入管３から構成することにより、容器本体２内に気液二相冷媒の旋回流を容易に発生させることが可能となる。
【００４９】
また、旋回流発生手段は、円周方向に開口１１ｂを有する窪み１１ａを複数設けたバッフル１１を容器本体２内に設け、窪み１１ａの開口１１ｂから気液二相冷媒を流下させて旋回流を発生させることにより、容器本体２内に気液二相冷媒の旋回流を容易に発生させることが可能となる。
【符号の説明】
【００５０】
１      気液分離器
２      容器本体
２ａ      頂部
２ｂ      中空胴部（胴部）
２ｃ      底部
３      気液二相冷媒流入管（旋回流発生手段）
３ａ      気液二相冷媒流入口（旋回流発生手段）
４      気相冷媒流出管
４ａ      気相冷媒流出口
５      液相冷媒流出管
６      旋回流抑制板（旋回流抑制手段）
１０      気液分離器
１１      バッフル（旋回流発生手段）
１１ａ      窪み
１１ｂ      開口
１２      メッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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