(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から貴金属を回収する焼却灰からの貴金属回収方法であって、
前記焼却灰を破砕し、焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子と、その他の粒子とを生成する破砕工程と、
破砕工程で得られた貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを一定の粒径に分級する分級工程と、
分級工程で分級された粒子を比重選別して貴金属濃縮粒子をその他の粒子から選別する比重選別工程とを有し、
前記比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を上記の磁着性の金属と選別する高磁力選別工程を更に有してなる焼却灰からの貴金属回収方法。
【請求項２】
前記焼却灰中の貴金属付着粒子は、廃棄物の焼却過程で溶融した該廃棄物中の貴金属が焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着して形成されたものである請求項１に記載の焼却灰からの貴金属回収方法。
【請求項３】
前記貴金属が金、銀又は銅である請求項１又は２に記載の焼却灰からの貴金属回収方法。
【請求項４】
廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から貴金属を回収する焼却灰からの貴金属回収装置であって、
前記焼却灰を破砕し、焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子と、その他の粒子とを生成する破砕機と、
破砕機で得られた貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを一定の粒径に分級する分級装置と、
分級装置で分級された粒子を比重選別して貴金属濃縮粒子をその他の粒子から選別する比重選別機とを有し、
前記比重選別機で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を上記の磁着性の金属と選別する高磁力選別機を更に有してなる焼却灰からの貴金属回収装置。
【請求項５】
前記焼却灰中の貴金属付着粒子は、廃棄物の焼却過程で溶融した該廃棄物中の貴金属が焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着して形成されたものである請求項４に記載の焼却灰からの貴金属回収装置。
【請求項６】
前記貴金属が金、銀又は銅である請求項４又は５に記載の焼却灰からの貴金属回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は焼却灰からの貴金属回収方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般ごみ、産業廃棄物等の廃棄物は焼却処理されており、焼却によって生ずる焼却灰は従来から埋立処分場に埋立処分されている。
【０００３】
近時、資源及び環境を保護する点から、焼却灰に含まれる有価物を回収して有効利用し、併せて埋立処分場への焼却灰の搬入量も低減させることの試みがなされている。
【０００４】
特許文献１に記載の焼却灰処理システムは、焼却灰中のセメント原料分（Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2）とミックスメタル（Fe、Cr、Ni、Cu）とをそれらの硬さの違いを利用して分別するものであり、磁性物を分別した後の焼却灰を乾式ボールミルに導入し、軟質のセメント原料分を細かく粉砕する一方において、硬質のミックスメタルを一定程度にまで粉砕する。この粉砕後の焼却灰を篩分機に導入し、分級粒径の小さいセメント原料分と、分級粒径の大きいミックスメタルとを分別し、セメント原料分はセメント原料として再利用され、ミックスメタルはリサイクル業者に売却されるものになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2009-56362号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の焼却灰処理システムは、焼却灰に含まれる有価物を回収して有効利用しようとするものではあるが、焼却灰中にあって軟質で分級粒径が小さくなるセメント原料分と硬質で分級粒径が大きくなるミックスメタルとを単にそれらの２者に分別するものであるに過ぎない。
【０００７】
従って、特許文献１に記載の焼却灰処理システムでは、焼却灰中の貴金属を含む粒子を、当該貴金属を含むことのない他の粒子から高い選別精度で選別し、当該貴金属を高品位で回収するところがない。
【０００８】
特に、廃棄物中に混入していた貴金属であって、廃棄物の焼却過程で溶融した貴金属が、焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着し、焼却灰中に貴金属付着粒子を形成するに至ったとき、当該貴金属付着粒子を含む焼却灰から当該貴金属を高い選別精度で選別する如くがない。
【０００９】
本発明の課題は、廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から当該貴金属を高品位で回収することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から貴金属を回収する焼却灰からの貴金属回収方法であって、前記焼却灰を破砕し、焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子と、その他の粒子とを生成する破砕工程と、破砕工程で得られた貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを一定の粒径に分級する分級工程と、分級工程で分級された粒子を比重選別して貴金属濃縮粒子をその他の粒子から選別する比重選別工程とを有し、前記比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を上記の磁着性の金属と選別する高磁力選別工程を更に有してなるようにしたものである。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記焼却灰中の貴金属付着粒子は、廃棄物の焼却過程で溶融した該廃棄物中の貴金属が焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着して形成されたものである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において更に、前記貴金属が金、銀又は銅であるようにしたものである。
【００１４】
請求項４に係る発明は、廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から貴金属を回収する焼却灰からの貴金属回収装置であって、前記焼却灰を破砕し、焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子と、その他の粒子とを生成する破砕機と、破砕機で得られた貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを一定の粒径に分級する分級装置と、分級装置で分級された粒子を比重選別して貴金属濃縮粒子をその他の粒子から選別する比重選別機とを有し、前記比重選別機で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を上記の磁着性の金属と選別する高磁力選別機を更に有してなるようにしたものである。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において更に、前記焼却灰中の貴金属付着粒子は、廃棄物の焼却過程で溶融した該廃棄物中の貴金属が焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着して形成されたものである。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項４乃至５のいずれかに係る発明において更に、前記貴金属が金、銀又は銅であるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１８】
（請求項１、３、４、６）
(a)焼却灰を破砕して焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた金、銀、銅等の貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子を生成することで、焼却灰中で貴金属を含む粒子の貴金属含有濃度を高濃縮化できる。その上で、この焼却灰中の貴金属濃縮粒子をその他の粒子とともに一定の粒径に分級し、この分級された一定の粒径の粒子群から貴金属濃縮粒子を比重選別することで、焼却灰中の貴金属を含む粒子を当該貴金属を含むことのない他の粒子から高い選別精度で選別でき、結果として当該貴金属を高品位で回収できる。
【００１９】
（請求項１、４）
(b)上述(a)の比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を磁着性の金属と選別することにより、非磁着性の貴金属を高品位で回収できる。
【００２０】
（請求項２、５）
(c)廃棄物中に混入していた貴金属であって、廃棄物の焼却過程で溶融した貴金属が、焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着し、焼却灰中に貴金属付着粒子を形成するに至ったとき、この貴金属付着粒子を含む焼却灰を上述(a)、(b)によって処理することにより、当該貴金属を高品位で回収できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は焼却灰処理システムの主として破砕工程と分級工程とを示す模式図である。
【図２】図２は焼却灰処理システムの主として比重選別工程と高磁力選別工程とを示す模式図である。
【図３】図３はロータリーインパクトミルを示す模式図である。
【図４】図４はエアテーブルを示す模式図である。
【図５】図５は高磁力選別機を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、一般ごみ、産業廃棄物等の廃棄物の焼却によって生じた焼却灰の処理システムにおいて、廃棄物に混入していた金、銀、銅等の貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から該貴金属を回収するとともに、鉛の含有量を低減させた焼却灰を選別するものである。
【００２３】
ここで、本発明において、焼却灰中の貴金属付着粒子とは、焼却灰中に何らかの形態で存在するに至った貴金属付着粒子であれば何でも良いが、特に、廃棄物の焼却過程で溶融した該廃棄物中の貴金属が焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の鉄、陶土等の他の物質に溶着して生成されたものを言う。
【００２４】
本発明による焼却灰処理システムでは、図１、図２に示す如く、廃棄物の焼却灰に対し、図１に示す磁選工程、破砕工程、分級工程、図２に示す磁選工程、比重選別工程、高磁力選別工程を、以下の如くに順に施す。
【００２５】
(1)磁選工程（図１）
焼却設備で焼却され、振動篩で一定の粒径に分級された粒子群からなる焼却灰をベルトフィーダ等の定量供給機１０に投入する。
【００２６】
定量供給機１０から搬送コンベヤ１１に定量供給された焼却灰は、吊下げ磁選機１２の下方を通過する過程で、鉄分等の磁性分が除去される。
【００２７】
(2)破砕工程（図１）
上記(1)で吊下げ磁選機１２を通過した焼却灰は、搬送コンベヤ１３により破砕機２０に投入される。
【００２８】
破砕機２０は、焼却灰を破砕し、焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子を削り取る。これにより、破砕機２０は、貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを生成する。
【００２９】
破砕機２０としては、例えば図３に示すロータリーインパクトミル１００を採用できる。ロータリーインパクトミル１００は、低速で回転するドラム１０１と、ドラム１０１と同軸をなして高速で回転するローター１０２とを有する。ドラム１０１の内周には複数の反撥板１０３が着脱可能に設けられている。反撥板１０３の間には送り羽根１０４がスパイラル状に取付けられており、ドラム１０１を回転させると、原料投入部１１１から投入された焼却灰がドラム１０１内で落下上昇運動を繰り返しながら原料排出部１１２へ移送される。また、ローター１０２の外周には打撃板１０５が傾斜して等間隔で取付けられている。原料投入部１１１から投入された原料が高速回転するローター１０２の打撃板１０５に落下するとともに、飛び跳ねてくる原料が低速回転するドラム１０１の反撥板１０３に衝突することで、更に細かく粉砕されるものになる。
【００３０】
破砕機２０によって焼却灰が破砕される際に発生する粉塵は、吸引送風機２１の吸引負圧が付与されているサイクロン２２、バグフィルタ２３に接続されているロータリーインパクトミル１００の集塵フード１０６から捕集される。バグフィルタ２３は、空気圧縮機２４を伴なう。
【００３１】
(3)分級工程（図１）
上記(2)の破砕固定で破砕された焼却灰中の貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを例えば以下の分級工程によって一定の粒径に分級する。
【００３２】
１次分級工程では、焼却灰を篩目が5mmの振動篩３１により１次分級し、篩上から粒径5mm越えの粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収し、篩下から粒径5mm以下の粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収する。
【００３３】
２次分級工程では、１次分級された粒径5mm以下の粒子群からなる焼却灰を篩目3mmの振動篩３２により２次分級し、篩上から粒径3mm乃至5mmの粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収し、篩下から粒径3mm以下の粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収する。
【００３４】
３次分級工程では、２次分級された粒径3mm以下の粒子群からなる焼却灰を篩目2mmの振動篩３３により３次分級し、篩上から粒径2mm乃至3mmの粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収し、篩下から粒径2mm以下の粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収する。
【００３５】
４次分級工程では、３次分級された粒径2mm以下の粒子群からなる焼却灰を篩目1mmの振動篩３４により４次分級し、篩上から粒径1mm乃至2mmの粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収し、篩下から粒径1mm以下の粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収する。
【００３６】
上記(3)の各振動篩３２乃至３４による各分級工程で分級された各一定粒径（3mm乃至5mm、2mm乃至3mm、1mm乃至2mm、1mm以下）の各焼却灰は、各一定粒径毎に、下記(4)乃至(6)の磁選工程、比重選別工程、高磁力選別工程に導入されて処理される。
【００３７】
(4)磁選工程（図２）
上記(3)の各振動篩３２乃至３４による各分級工程で分級された各焼却灰がベルトフィーダ等の定量供給機４０に投入される。定量供給機４０から搬送コンベヤ４１を介して搬送コンベヤ４２に定量供給される焼却灰は、吊下げ磁選機４３の下方を通過する過程で、鉄分等の磁性物が除去される。
【００３８】
搬送コンベヤ４１、４２の周囲に発生する粉塵は、局所集塵機４４、４５によって捕集される。
【００３９】
(5)比重選別工程（図２）
上記(4)で吊下げ磁選機４３を通過した焼却灰は、バケットコンベヤ４６により乾式比重選別機５０に投入される。
【００４０】
比重選別機５０は、各振動篩３２乃至３４による各分級工程で分級された各一定粒径の各焼却灰中の粒子を比重選別し、当該焼却灰中の貴金属濃縮粒子をその他の粒子から選別する。
【００４１】
比重選別機５０は、上記焼却灰の比重選別により、比重の小さい軽量灰Ｌを回収するとともに、比重の大きい重量灰Ｈを回収する。比重選別機５０が比重選別した重量灰Ｈは上記焼却灰中の貴金属濃縮粒子を多く含み、軽量灰ＨＬは上記焼却灰中のその他の粒子を多く含むものになる。尚、比重選別機５０は、上記焼却灰から、鉛の含有量を低減させた軽量灰Ｌを選別するものにもなる。
【００４２】
比重選別機５０としては、例えば図４に示すエアテーブル２００を採用できる。エアテーブル２００は、所定の角度で傾斜し、バケットコンベヤ４６から投入される焼却灰を受け入れる振動式テーブル面２０１を有し、このテーブル面２０１の下面から上面に空気流を通過させる複数の小通気口をもつスクリーン（網）２０２を備える。エアテーブル２００は、スクリーン２０２を介してテーブル面２０１の下面から上面に吹上げ空気流を及ぼす吹上送風機２０３と、テーブル面２０１の上方からその上面に吸引空気流を及ぼす吸引送風機２０４を有する。エアテーブル２００は、テーブル面２０１に及ぶ吹上空気流と吸引空気流によってテーブル面２０１上の焼却灰をテーブル面２０１の上面から浮かしつつ、テーブル面２０１にその傾斜方向に沿う振動を付与し、比重の大きい重量灰Ｈが下層、比重の小さい軽量灰Ｌが上層となる流動層Ｆをテーブル面２０１上に形成する。下層の重量灰Ｈはテーブル面２０１の斜面から摩擦力と振動力を受けて上方の重量物側へ移動し、上層の軽量灰Ｌは摩擦力と振動力を受けないため下方の軽量物側へ押し流され分別される。
【００４３】
比重選別機５０によって焼却灰が比重選別される際に発生する粉塵は、吸引送風機２０４の吸引負圧が付与されているサイクロン２０５、バグフィルタ２０６に捕集される。バグフィルタ２０６は、空気圧縮機２０７を伴なう。
【００４４】
(6)高磁力選別工程（図２）
上記(5)の比重選別機５０による比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰Ｈを高磁力選別機６０によって高磁力選別し、この重量灰Ｈに含まれている非磁着性の金、銀、銅等の貴金属を、磁着性のニッケル、クロム等の金属に対して選別する。
【００４５】
高磁力選別機６０は、例えば図５に示す如く、高磁力の磁場が存在するマグネットドラム６１と、マグネットドラム６１に巻き回されたベルトコンベヤ（移動式ベルト）６２と、ベルトコンベヤ６２のベルト面６２Ａ上に焼却灰を供給するフィーダ６３とを有する。６４はセパレータである。フィーダ６３に供給された焼却灰（重量灰Ｈ）をベルトコンベヤ６２により搬送し、マグネットドラム６１上を通過させ、非磁着物と磁着物の分離を行なう。
【００４６】
即ち、フィーダ６３により重量灰Ｈ（金、銀、銅等とニッケル、クロム等が混在する）をベルトコンベヤ６２に供給して搬送させると、磁着性のニッケル、クロム等はマグネットドラム６１の例えば8000乃至12000ガウス、本実施例では10000ガウスもの強力な磁場により磁着され、マグネットドラム６１の磁場の影響がなくなるまでベルトコンベヤ６２上にはり付いた状態で流れ、その磁場の影響がなくなった位置で自重により落下する。一方、非磁着性の金、銀、銅等は、マグネットドラム６１の磁場に対する反撥力と回転するベルトコンベヤ６２による慣性力により、早い時期においてベルトコンベヤ６１から落下し、ニッケル、クロム等とは選別される。
【００４７】
しかるに、高磁力選別機６０は、電動モータ６１Ｍによるマグネットドラム６１の回転速度を調整する速度コントローラ６５を有する。ベルトコンベヤ６２に投入される重量灰Ｈの分級粒径が小さいとき、速度コントローラ６５によってベルトコンベヤ６２の移動速度を高速側に調整することで、非磁着性の貴金属と磁着性の金属との選別精度を向上し、非磁着性の貴金属の回収量を向上可能にするものである。
【００４８】
即ち、高磁力選別機６０のベルトコンベヤ６２に投入される重量灰Ｈの分級粒径が小さいと、ベルト面６２Ａの上に投入されて堆積する単位面積当たりの粒子数が多数になり、上層側に位置する磁着性の金属を含む粒子がベルト面６２Ａとの間に非磁着性の貴金属を含む粒子を挟み込む状況を生じ得る。
【００４９】
このとき、ベルト面６２Ａの移動速度が低いと、ベルト面６２Ａの上に堆積する重量灰Ｈの厚みは厚くなり、より多数の非磁着性の貴金属を含む粒子が、上層側に堆積してマグネットドラムの磁場により当該ベルト面６２Ａに磁力吸引されている磁着性の金属を含む粒子によって当該ベルト面６２Ａとの間に挟み込まれ、磁着性の金属を含む粒子とともに当該ベルト面６２Ａにはり付いた状態で移送され、その磁場の影響がなくなった位置で磁着性の金属を含む粒子とともに落下する。この場合、焼却灰中の非磁着性の金、銀、銅等の貴金属を含む粒子を磁着性の金属を含む粒子に対して高い選別精度で高磁力選別できない。
【００５０】
これに対し、ベルト面６２Ａの移動速度を高速側に調整すると、ベルト面６２Ａの上に体積する重量灰Ｈの厚みは薄くなり、非磁着性の貴金属を含む粒子が、上層側に積層してマグネットドラムの磁場により当該ベルト面６２Ａに磁力吸引される磁着性の金属を含む粒子によって当該ベルト面６２Ａとの間に挟み込まれる機会は少なくなる。また、非磁着性の貴金属を含む粒子がベルト面６２Ａから付与される慣性力は大きなものになる。このため、非磁着性の貴金属を含む粒子が、磁着性の金属を含む粒子によってベルト面６２Ａとの間に挟み込まれて随伴することなく、ベルト面６２Ａから付与された大きな慣性力によって早い時期にベルト面６２Ａから離れて落下する。この場合、焼却灰中の非磁着性の金、銀、銅等の貴金属を含む粒子を磁着性の金属を含む粒子に対し高い選別精度で高磁力選別できる。
【００５１】
表１は、前述(3)の分級工程で各分級粒子Ｇに分級された焼却灰のそれぞれについて、前述(5)の比重選別を施して得られた重量灰Ｈを磁場10000ガウスの高磁力選別機６０によって高磁力選別するに際し、ベルトコンベヤ６２の移動速度Ｖを調整したとき、高磁力選別によって回収された銀回収量の調査結果を示したものである。回収量の少量、少量と多量の中間の量、多量、特に多量のそれぞれを、小、中、多、特多によって表示した。
【００５２】
【表１】
0006465825.tif 000002
【００５３】
表１によれば、分級粒径Ｇを1〜2mm、更には0〜1mmに細かくするほど、各粒子の含有銀濃度が濃縮される結果、銀回収量を向上できることが認められる。また、高磁力選別機６０のベルト速度Ｖを1.6m/s更には1.8m/sに高速化するほど、銀回収量を向上できることが認められる。高磁力選別機６０のベルト速度Ｖが2.0m/sを越えると、各粒子に付与される慣性力が過大になって磁力選別精度が損なわれる。
【００５４】
表２は、銀回収量についての表１と同様に、金回収量の調査結果を示したものである。
【００５５】
【表２】
0006465825.tif 000003
【００５６】
従って、本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)焼却灰を破砕して焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた金、銀、銅等の貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子を生成することで、焼却灰中で貴金属を含む粒子の貴金属含有濃度を高濃縮化できる。その上で、この焼却灰中の貴金属濃縮粒子をその他の粒子とともに一定の粒径に分級し、この分級された一定の粒径の粒子群から貴金属濃縮粒子を比重選別することで、焼却灰中の貴金属を含む粒子を当該貴金属を含むことのない他の粒子から高い選別精度で選別でき、結果として当該貴金属を高品位で回収できる。
【００５７】
(b)上述(a)の比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰Ｈを高磁力選別し、この重量灰Ｈに含まれている非磁着性の貴金属を磁着性の金属と選別することにより、非磁着性の貴金属を高品位で回収できる。
【００５８】
(c)廃棄物中に混入していた貴金属であって、廃棄物の焼却過程で溶融した貴金属が、焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着し、焼却灰中に貴金属付着粒子を形成するに至ったとき、この貴金属付着粒子を含む焼却灰を上述(a)、(b)によって処理することにより、当該貴金属を高品位で回収できる。
【００５９】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から当該貴金属を高品位で回収できる。
【符号の説明】
【００６１】
２０  破砕機
３１乃至３４  振動篩（分級装置）
５０  比重選別機
６０  高磁力選別機
Ｌ  軽量灰
Ｈ  重量灰
【図１】
0006465825.tif 000004
【図２】
0006465825.tif 000005
【図３】
0006465825.tif 000006
【図４】
0006465825.tif 000007
【図５】
0006465825.tif 000008