【事件の表示】
　特許第３２９３５２７号「有機エレクトロルミネッセンス素子」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２９３５２７号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２９３５２７号の発明についての出願は、平成９年７月２８日に出願され、平成１４年４月５日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、小野浩一により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１５年８月４日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
　ア．訂正事項ａ．
　　　発明の名称を「有機エレクトロルミネッセンス素子」と訂正する。
　
　イ．訂正事項ｂ．
　　　請求項２及び請求項３を削除し、請求項１を
　　「有機化合物を含む有機発光層が互いに対向する電極間に配置されてなる積層体がガラス基板上に形成され、該積層体の上方に空間をあけて封止ガラスが配置された有機エレクトロルミネッセンス素子において、
　　　前記封止ガラスが平板ガラスであり、該平板ガラスの近傍に封止材層が配設され、該封止材層として、粒径が前記積層体の厚みより大きくかつ前記ガラス基板と前記封止ガラスとの接触を防止する間隔片であるガラス粒またはプラスチック粒からなるギャップ材が添加、混合されてなる紫外線硬化型接着剤が使用され、該封止材層を介して前記基板ガラスと前記封止ガラスとが封止接着されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。」
　
　ウ．訂正事項ｃ．
　　　段落【０００１】の「有機ＥＬ素子及びその製造方法」を「有機ＥＬ素子」と訂正する。
　
　エ．訂正事項ｄ．
　　　段落【０００８】の「ガラス粒またはプラスチック粒からなるギャップ材」を「粒径が前記積層体の厚みより大きくかつ前記ガラス基板と前記封止ガラスとの接触を防止す間隔片であるガラス粒またはプラスチック粒からなるギャップ材」と訂正する。
　
　オ．訂正事項ｅ．
　　　段落【００１０】の「行うことを特徴とするものである。」を「行うと良い。」と訂正する。
　
　カ．訂正事項ｆ．
　　  段落【００２４】の「ギャップ材」を「粒径が前記積層体の厚みより大きくかつ前記ガラス基板と前記封止ガラスとの接触を防止する間隔片であるガラス粒またはプラスチック粒からなるギャップ材」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ｂ．は、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、訂正事項ａ．は上記訂正事項ｂ．に伴って発明の名称を適合させるものであり、上記訂正事項ｃ．〜ｆ．も上記訂正事項ｂ．に伴い発明の詳細な説明の記載を適合させるものであるから、いずれも明りょうでない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人小野浩一は、甲第１号証（特開平８−２２２３６９号公報）、甲第２号証（特開平６−３２５８６８号公報）及び甲第３号証（特開平８−３０２３４０号公報）を提出し、訂正前の請求項１〜３に係る発明は特許法第２９条第２項、第３６条第４項、又は第３６条第６項の規定に違反してなされたものであるから、当該特許は取り消されるべきものである旨主張する。
　
４．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　上記２．で示したとおり、上記訂正は認められるから、申立人が取消しを求めた本願の請求項２及び３に係る特許は訂正（削除）により、存在しないものとなった。
　してみると、本件の請求項１に係る発明は、平成１５年８月４日付けの訂正請求書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものであるが、下記の通り、誤記があると認められ、それを訂正した上で、以下のように認定する。（以下「本件発明」という。）
「有機化合物を含む有機発光層が互いに対向する電極間に配置されてなる積層体がガラス基板上に形成され、該積層体の上方に空間をあけて封止ガラスが配置された有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記封止ガラスが平板ガラスであり、該平板ガラスの外周近傍に封止材層が配設され、該封止材層として、粒径が前記積層体の厚みより大きくかつ前記ガラス基板と前記封止ガラスとの接触を防止する間隔片であるガラス粒またはプラスチック粒からなるギャップ材が添加、混合されてなる紫外線硬化型接着剤が使用され、該封止材層を介して前記基板ガラスと前記封止ガラスとが封止接着されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。」
　
　すなわち、平成１５年８月４日付けの訂正請求書の７．（３）訂正の要旨の訂正事項ｂ．では、「平板ガラスの近傍に封止材層が配設され」と記載されているが、全文訂正明細書の請求項１では、「平板ガラスの外周近傍に封止材層が配設され」と記載されている。検討するに、訂正事項ｂ．の記載では、発明の技術的意義が明確ではなく、また、全文訂正明細書の請求項１の当該記載部分には、訂正箇所を示す下線がない（特許公報には、「外周近傍」となっているので、「外周」を削除する意図があれば、下線が引かれているものと推察できる。）ことからも、訂正事項ｂ．の記載が誤記で、全文訂正明細書の請求項１の記載が正しいものと認める。
　また、訂正事項ｂ．には「ガラス粒またはプラスチック粒からなるギャップ材が「間隔片である」」との記載があるが、訂正請求書に添付の全文訂正明細書には、それに対応する箇所に「間隔片である」との記載が欠落している。しかしながら、特許異議意見書の記載も参照すると、訂正事項ｂ．の記載が正しく、全文訂正明細書の記載が誤記と認められる。
　
（２）刊行物記載の発明
（引用例１）
　当審が通知した取消しの理由に引用された、本願の出願前である平成８年８月３０日に日本国内又は外国において頒布された刊行物である甲第１号証（特開平８−２２２３６９号公報）（以下、引用例１という。）には次の事項が記載されている。
　
ア．「有機ＥＬ素子は外部からの水蒸気、酸素、および有機物のガス等の化学的要因により、黒点の発生に付随して輝度の低下等の劣化が起こり、また、素子構成が低分子の有機物の積層体であるため、熱、または衝撃等の物理的（機械的）要因により比較的破壊しやすいという問題があった。」（段落番号【０００２】）
　
イ．「この構成（１）〜（３）は、それぞれ図１〜図３に示される。なお、蛍光体による有機ＥＬ素子の発光色の変換は、有機ＥＬ素子の発光波長よりも長波長の発光色であればよい。
（１）支持基板／有機ＥＬ素子（電極／有機物層／透明電極）／間隙／透明ガラス基板／蛍光体層
…なお、本発明の装置においては、透明ガラス基板と支持基板をたとえば接着剤で接合した封止手段によって有機ＥＬ素子を封止している。」（段落番号【００１４】）
　
ウ．「【００１５】１．有機ＥＬ素子
…たとえば以下の構造を挙げることができる。基本的に、二つの電極（透明陽極（陽極）と電極（陰極））の間に、有機物層の発光層を挟持した構造として、これに必要に応じて他層を介在させればよい。具体的には、
（１）透明電極（陽極）／発光層／電極（陰極）…などの構造を挙げることができる。」（段落番号【００１５】）
　
エ．「【００４５】２．支持基板
…ガラス板（ソーダーライムガラス、低膨張ガラス等）、」（段落番号【００４５】）
　
オ．「【００４７】４．透明ガラス基板
　本発明に用いられる透明ガラス基板としては、たとえばソーダーライムガラス、低膨張ガラス、石英板等、一般にノンアルカリガラスと呼ばれているもの等を挙げることができる。このようなガラス板は、特に水蒸気、酸素、有機物のガス等の遮断効果が大きい。」（段落番号【００４７】）
　
カ．「【００４８】５．封止手段
　本発明に用いられる封止手段としては特に制限はなく、たとえば通常の接着剤によるものを挙げることができる。具体的には、アクリレート系オリゴマー，メタクリレート系オリゴマーの反応性ビニル基を有する光硬化および熱硬化型接着剤、２−シアノアクリレートなどの湿気硬化型等の接着剤を挙げることができる。…塗布後の光硬化について、可視光の場合はよいが、紫外線では、有機ＥＬ素子が劣化する場合がある。よって、紫外線照射時は、有機ＥＬ素子に照射されないようなマスキング等の方法が有効である。」（段落番号【００４８】）
　
キ．「【請求項１】
…この透明ガラス基板と前記支持基板との間で有機ＥＬ素子を封止手段によって封止してなることを特徴とする多色発光装置。」（【特許請求の範囲】）
　
ク．「【００４９】６．間隙
　本発明において、前記透明ガラス基板と有機ＥＬ素子との間に設けられる間隙は、有機ＥＬ素子への衝撃または応力を緩和するために用いられる。…高精細な多色発光の場合、間隙の距離が大きくなると、光の洩れが大きくなり、視野角を著しく悪くする。従って、この場合の間隙の距離は精細度にもよるが、距離は小さい方がよく、通常数μｍから２００μｍが好ましい」（段落番号【００４９】）
　
　そして、これらの記載事項、及び図１、図２も参照すれば、引用例１には、次のとおりの発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
　
「二つの電極（透明陽極（陽極）と電極（陰極））の間に、有機物層の発光層を挟持した構造がガラス板からなる支持基板２上に形成され、該構造の上方に間隙６をあけて透明ガラス基板４が配置された多色発光装置において、封止手段５として紫外線硬化型接着剤が使用され、該封止手段５を介して前記ガラス板からなる支持基板２と前記透明ガラス基板４とが封止接着されている多色発光装置。」
　
（周知例１）
　本願の出願前である平成６年１１月２５日に日本国内又は外国において頒布された甲第２号証（特開平６−３２５８６８号公報）（以下、「周知例１」という。）には次の事項が記載されている。
　
ケ．「発光層３をはさんで積層される第一、第二の誘電体層２、４に積層の際に発生した多数のピンホールやマイクロクラックが含まれているため、これらの欠陥を通じて発光層３内にカバーの内側の空間から湿気が侵入し易く、これが原因でＥＬ発光損失による発熱や層間剥離その他によってＥＬ素子特性の劣化等を招く。」（段落番号【０００３】）
　
コ．「シール材６としては、１液型あるいは２液型の熱硬化エポキシ樹脂や紫外線硬化型エポキシ樹脂を用いる。シール樹脂厚みを制御するため必要に応じて５〜５０μｍの径のガラスロッドのスペーサを適当量混合する。」（段落番号【００１４】）
　
（周知例２）
　本願の出願前である平成５年８月６日に日本国内又は外国において頒布された特開平５−１９８３７５号公報（以下、「周知例２」という。）には次の事項が記載されている。
　
サ．「尚、薄膜ＥＬ表示装置１０における薄膜ＥＬ素子が１２のみの場合には、ガラス基板１１に対向する平板としてはガラス基板２１の他、耐熱アクリル板又は透過型表示器でなければセラミックス板などが使用可能である。ガラス基板１１とガラス基板２１とは、薄膜ＥＬ素子１２，２２の積層構造の端面方向における全周囲を絶縁性オイルであるシリコンオイルの注入口となる開口部３２を除いた接合樹脂から成る封止枠３１にて接合されている。…この封止枠３１を形成する接合樹脂には所定の割合でスペーサ３５が予め混入されている。このスペーサ３５としては、隙間Ｇに対応した所定の外径寸法のガラスビーズなどから成る球体にて達成される。」（段落番号【０００８】）
　
シ．「そして、スペーサにより絶縁性基板と平板との間の隙間を正確に設定して注入されるオイル量を必要最小限とすることができ周囲環境の激しい温度変化に対してもその封止構造の機能低下を防止できる。」（段落番号【００１６】）
　
（３）対比・判断
　本件発明と引用発明１とを対比すると、引用発明における「二つの電極（透明陽極（陽極）と電極（陰極））の間に、有機物層の発光層を挟持した構造」、「ガラス板からなる支持基板２」、「間隙６」、「透明ガラス基板４」、「封止手段５」及び「多色発光装置」は、それぞれ本件発明の「有機化合物を含む有機発光層が互いに対向する電極間に配置されてなる積層体」、「ガラス基板」、「空間」、「封止ガラス」、「封止材層」及び「有機エレクトロルミネッセンス素子」に相当する。
　そして、引用発明１における透明ガラス基板４も「平板ガラス」であり、且つ封止手段５が当該透明ガラス基板４の外周近傍に配設されていることは、図１及び図２の記載から明らかである。
　
　したがって、両者は、
「有機化合物を含む有機発光層が互いに対向する電極間に配置されてなる積層体がガラス基板上に形成され、該積層体の上方に空間をあけて封止ガラスが配置された有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記封止ガラスが平板ガラスであり、該平板ガラスの外周近傍に封止材層が配設され、該封止材層として、紫外線硬化型接着剤が使用され、該封止材層を介して前記基板ガラスと前記封止ガラスとが封止接着されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。」
である点で一致し、封止材層として、本件発明では紫外線硬化型接着剤に「粒径が前記積層体の厚みより大きくかつ前記ガラス基板と前記封止ガラスとの接触を防止する間隔片であるガラス粒またはプラスチック粒からなるギャップ材が添加、混合されてなる」ものであるのに対し、引用発明１には、ギャップ材の添加、混合についての記載がない点で相違（以下、「相違点」という。）する。
　
　上記、相違点について検討すると、例えば周知例１及び周知例２に記載されているように、エレクトロルミネッセンス素子の封止材層に用いられる接着剤にガラス粒からなるスペーサを混合し、その粒の径、すなわち粒径、で接着部材間の間隔を規定する技術は、従来周知の技術事項にすぎない。
　
　ここで、特許権者は平成１５年８月４日付け特許異議意見書において、周知例１のスペーサはガラス基板と封止基板との間隔を規定する部材ではない旨主張しているが、スペーサとは、そもそも２つの部材間の間隔を規定するものであり、周知例に記載のシール材の厚みを制御するとは、間隔を調整するものと解するのが相当であるから、特許権者の主張は採用できない。また、周知例２の上記記載事項サ．、シ．、及び図１を参照すれば、接着剤に混合させたスペーサが、接着する二つの部材間の間隔を規定するものであることは明らかである。
　
　そして、引用発明１においても上記記載事項ク．に示すように、ガラス基板と封止基板との間隔を、積層体の厚みより大きくかつ前記ガラス基板と前記封止ガラスとの接触を防止する間隔に規定しているのであるから、その間隔を規定する手段として従来周知の技術事項を採用して、上記相違点における本件発明の構成とすることは、当業者が容易になし得ることである。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、引用例１に記載された発明、及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるので、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１０月８日（２００３．１０．８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
有機エレクトロルミネッセンス素
子
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　有機化合物を含む有機発光層が互いに対向する電極間に配置されてなる積層体がガラス基板上に形成され、該積層体の上方に空間をあけて封止ガラスが配置された有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記封止ガラスが平板ガラスであり、該平板ガラスの外周近傍に封止材層が配設され、該封止材層として、
粒径が前記積層体の厚みより大きくかつ前記ガラス基板と前記封止ガラスとの接触を防止する
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、各種情報機器に使用されるディスプレーや表示素子に用いられる有機エレクトロルミネッセンス素子（以下「ＥＬ素子」と略記する）に関し、詳しくは、長期にわたって安定した発光特性を維持するとともに、製造工程上安価に作製することが可能な有機ＥＬ素
子に
　【０００２】
　【従来の技術】
　図４に従来の有機ＥＬ素子の基本構造を示す。有機ＥＬ素子はガラス基板１上に透明電極２と有機発光層３と電極４とが順次形成され、封止ケース５の内面上部に乾燥剤層１１が配置された後、この封止ケース５が封止材層６によりガラス基板１と封止接合され、外部回路７により電圧を印加することにより使用される。
　【０００３】
　有機ＥＬ素子は、ガラス基板１上に形成された有機発光層３に一方の電極から電子が注入されるとともに、有機発光層を対持したもう一方の電極より正孔が注入されることにより、有機発光層内で電子と正孔とが結合して発光する。かかる有機ＥＬ素子は、視認性と耐衝撃性に優れていて発光色が多様であることから、各種情報機器に利用されるディスプレイや表示素子に利用されている。
　【０００４】
　一方、有機ＥＬ素子は、長期間駆動すると発光輝度等の発光特性が初期特性に比べて低下する欠点がある。この発光特性が低下する原因としては、有機発光層を形成するガラス基板と封止ケースとを封止する際の環境雰囲気中に含まれる水分と、部品表面に吸着している水分と、封止材層欠陥部を透過してくる水分とが、電極と有機発光層の間に侵入して有機発光層と電極間に剥離を生ぜしめ、電圧を印加しても発光しないダークスポットと呼ばれる黒点を発生させることが知られている。
　【０００５】
　そこで、このダークスポットの発生を防止するため、封止ケース内の内面上部に図４に示すように乾燥剤層を設け、乾燥剤として五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）を
使用する方法が知られている（特開平３−２６１０９１号公報）。また、ガラス基板と封止ケース内部の空間に、吸着剤を含有した不活性液体からなる封止層を設ける方法も知られている（特開平９−３５８６８号公報）。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記公報に開示されているいずれの方法も製造工程が複雑になり、製造コストが高くなるという問題がある。また、封止材層には、従来、高温度硬化型接着剤であると温度上昇により封止空間の体積膨張を招き封止材層に外部との導通気泡を生じるため室温硬化型接着剤である２液混合型エポキシ系接着剤が使用されているが、２液混合型であるが故に計量および混合工程が必要になるとともに混合時に混入された気泡を脱泡する必要もある。さらに、硬化時間についても室温で１６時間程度必要となり、封止材として量産工程には不適当であるという問題がある。
　【０００７】
　本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、長期にわたって安定した発光特性を維持するとともに、製造工程上安価に作製することが可能な有機ＥＬ素子およびその製造方法を提供することを目的とする。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記の課題を解決するために、本発明の有機ＥＬ素子は、有機化合物を含む有機発光層が互いに対向する電極間に配置されてなる積層体がガラス基板上に形成され、該積層体の上方に空間をあけて封止ガラスが配置された有機ＥＬ素子において、前記封止ガラスが平板ガラスであり、該平板ガラスの外周近傍に封止材層が配設され、該封止材層として、
粒径が前記積層体の厚みより大きくかつ前記ガラス基板と前記封止ガラスとの接触を防止する
　【０００９】
　前記封止ガラスは、製造の容易さの面から平板ガラスであることが好ましく、また、前記封止材層にギャップ材が添加、混合されてなることが効果向上の面から好ましい。
　【００１０】
　また、本発明は、前記有機ＥＬ素子の製造方法において、水分濃度と酸素濃度とを夫々５ｐｐｍ以下に管理した環境雰囲気下で前記封止材層による封止接合を行う
と良い
　【００１１】
　好ましくは、水分濃度と酸素濃度とを夫々５ｐｐｍ以下に管理することで、ダークスポットの発生防止効果を高めることができる。
　【００１２】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　図１は本発明の好適実施形態例を示すもので、ガラス基板１の上に成膜装置により透明電極２と有機発光層３と電極４とを形成し、平板からなる封止ガラス５の外周部に封止材層６をディスペンサー（図示せず）により塗布し、該封止材層６を介してガラス基板１と封止ガラス５を封止接着し、両電極を外部回路７に接続することにより本発明の有機ＥＬ素子が完成する。
　【００１３】
　図２に、図１に示す本発明の好適実施形態例の封止部Ａを拡大して示す。図２に示す封止材層６は、紫外線硬化型接着剤（商品名：３０Ｙ−２９９、スリーボンド社製）による封止材８にギャップ材９（商品名：マイクロ・ロッド　ＰＦ−１０、日本電気硝子社製）を０．５重量％で添加混合することにより形成され、このようにして形成された封止材層６はガラス基板１と封止ガラス５の接触を防止する間隔片としての働きをしている。
　【００１４】
　ここで、紫外線硬化型接着剤は市場で入手し得る既知のものを使用することができ、特に制限されるべきものではない。また、ギャップ材９の材質は、好ましくは粒径５〜２００μｍ程度のガラス、プラスチック等であり、より好ましくは上記商品名マイクロ・ロッド　ＰＦ−１０（日本電気硝子社製）のものを使用し、封止材層中に０．２〜３重量％の割合で添加、混合することが好ましい。封止材層６をこのような構成とすることにより、従来において行われていた封止ケース等の加工が不要となる。
　【００１５】
　前記封止材層６の硬化は、紫外線照射装置（図示せず）により１５０ｍＷ／ｃｍ２の照度で２０秒の時間で完了し、従来の２液混合型エポキシ系接着剤に比し
硬化時間の大幅な短縮がはかられるため、量産化が可能となる。
　【００１６】
　ガラス基板１と封止ガラス５を封止接着する場合の環境条件では、グローブボックス（図示せず）内の水分濃度と酸素濃度を夫々５ｐｐｍ以下にコントロールして封止接着することにより、ダークスポットの発生をより十分に防止することが可能となる。
　【００１７】
　完成した有機ＥＬ素子に対する高温高湿試験として８０℃９５％ＲＨの雰囲気条件で２０００時間の連続試験を実施したが、発光輝度等の発光特性の低下は確認されず、ダークスポット等の発生もなく、良好な有機ＥＬ素子の封止構造と封止方法を得ることができた。
　【００１８】
　図３は本発明の参考例の実施形態における封止部Ａを拡大して示す。この参考例の有機ＥＬ素子における封止材層６以外の基本的構造は前記と同様に図１に示すものと同じである。即ち、ガラス基板１の上に成膜装置により透明電極２と有機発光層３と電極４とを形成し、平板からなる封止ガラス５の外周部に封止材層６を設け、該封止材層６を介してガラス基板１と封止ガラス５を封止接着し、両電極を外部回路７に接続することにより有機ＥＬ素子が完成する。
　【００１９】
　図３に示す封止材層６は、前記好適実施形態例の場合と同様に商品名３０Ｙ−２９９（スリーボンド社製）の紫外線硬化型接着剤の封止材８によりスペーサー材１０を配置することにより形成され、このようにして形成された封止材層６はガラス基板１と封止ガラス５の接触を防止する間隔片としての働きをしている。スペーサー材１０の具体的な配置は、まず封止ガラス５の外周近傍に前記紫外線硬化型接着剤による封止材８をディスペーサー（図示せず）により塗布した後に、ポリエステルフィルムを打抜き加工したスペーサー材１０を貼り合わせ、その後にスペーサー材１０の表面に前記紫外線硬化型接着剤による封止材８を同様にディスペンサー（図示せず）により塗布し、しかる後ガラス基板１と封止接着することにより行われる。
　【００２０】
　ここで、スペーサー材１０の材質は、水分の透過を完全に防ぐことができかつ紫外線硬化型接着剤と良好な接着性を有するものであれば特に制限されるべきものではないが、好ましくはガラス、プラスチック等であり、より好ましくは上述のポリエステルフィルムを挙げることができる。
　【００２１】
　前記封止材層６の硬化は、紫外線照射装置（図示せず）により１５０ｍＷ／ｃｍ２の照度で２０秒の時間で完了し、前記好適実施形態例の場合と同様に硬化時
間の大幅な短縮がはかられる。
　【００２２】
　ガラス基板１と封止ガラス５を封止接着する場合の環境条件では、グローブボックス（図示せず）内の水分濃度と酸素濃度を夫々５ｐｐｍ以下にコントロールして封止することにより、ダークスポットの発生を防止することができる。
　【００２３】
　完成した有機ＥＬ素子に対する高温高湿試験として８０℃９５％ＲＨの雰囲気条件で２０００時間の連続試験を実施したが、発光輝度等の発光特性の低下は確認されず、ダークスポット等の発生もなく、良好な有機ＥＬ素子の封止構造と封止方法を得ることができた。
　【００２４】
　【発明の効果】
　以上に述べたとおり、本発明においては、有機発光層が電極間に配置されてなる積層体をガラス基板上に形成し、封止ガラス外周近傍に配設された封止材層を介して基板ガラスと封止ガラスとを封止接着するにあたり、封止材層に紫外線硬化型接着剤を使用したことにより、ダークスポットの発生がなく長期にわたって安定した発光特性を維持することのできる有機ＥＬ素子が得られ、また封止材層の短時間硬化がはかれ、製造工程上も安価に作製することが可能である。特に、封止ガラスとして平板の封止ガラスを用い、封止材層に
粒径が前記積層体の厚みより大きくかつ前記ガラス基板と前記封止ガラスとの接触を防止する
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の好適実施形態例を示す断面図である。
　【図２】
　図１に示す本発明の好適実施形態例の封止部Ａを示す拡大図である。
　【図３】
　本発明の他の好適実施形態例における封止部Ａを拡大図である。
　【図４】
従来の有機ＥＬ素子の基本構造を示す断面図である。
　【符号の説明】
　１　ガラス基板
　２　透明電極
　３　有機発光層
　４　電極
　５　封止ガラス
　６　封止材層
　７　外部回路
　８　封止材
　９　ギャップ材
　１０　スペーサー材
　１１　乾燥剤層