【事件の表示】
　特許第３４０１４８４号「金属ガスケット」の請求項１〜３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３４０１４８４号の請求項１〜３に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３４０１４８４号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、平成１２年７月２７日に特許出願され、平成１５年２月２１日にその発明について特許権の設定の登録がされ、その後、その特許について、平成１５年１０月２８日に特許異議申立人・岩崎真奈美（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１６年３月２２日に特許異議意見書が提出されたものである。
　
II．特許異議の申立てについての判断
１．特許異議の申立ての理由の概要
　申立人は、本件特許の請求項１〜３に係る発明は、下記甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである、と主張している。
(１)甲第１号証：特開昭６３−１８６９５０号公報
(２)甲第２号証：実願昭５４−３０５３９号（実開昭５５−１３００３２号）のマイクロフィルム
(３)甲第３号証：実願昭５４−５５６５９号（実開昭５５−１５４８５２号）のマイクロフィルム
(４)甲第４号証：実願平４−５６６４５号（実開平６−１２８７０号）のＣＤ−ＲＯＭ
　
２．本件特許発明
　本件特許第３４０１４８４号の請求項１〜３に係る発明（以下、それぞれ「本件特許発明１」〜「本件特許発明３」という。また、それらを総称して、「本件特許発明」という。）は、願書に添付した明細書及び図面（以下、「特許明細書」という。）の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
【請求項１】
　少なくとも２枚以上の金属板の積層により形成した金属ガスケットであって、上記ガスケットにおける表裏の外層金属板の燃焼室穴周囲の対応位置に、凹部を外面側に向けたビードをそれぞれ設け、上記表裏のビードの凹部に、少なくともその凹部の全体を埋めるに必要な発泡性のシーリング用塗料を、ビード幅を越える塗着幅で上記金属板の表面よりも盛り上げて塗着した、ことを特徴とする金属ガスケット。
【請求項２】
　請求項１に記載の金属ガスケットにおいて、シーリング用塗料の塗着幅を、上記ビードのビード幅Ｗと、該ビードの幅方向両外側の各ビード外塗着幅αの和とし、上記ビード外塗着幅αを、０＜α≦２mmとした、ことを特徴とする金属ガスケット。
【請求項３】
　請求項１または２に記載の金属ガスケットにおいて、シーリング用塗料の塗着量を、ビードの凹部内の塗着量Ａと、該凹部上に盛り上げた塗着量Ｂの和とし、上記塗着量Ａと塗着量Ｂの比率を、Ａ：Ｂ＝３：１〜１：１とした、ことを特徴とする金属ガスケット。
　
３．通知した取消しの理由に引用した刊行物に記載された発明
　本件の出願の日前に頒布された刊行物に記載された発明及び記載事項は、以下のとおりである。
(１)刊行物１：特開昭６３−１８６９５０号公報(申立人が甲第１号証として提示）
(２)刊行物２：国際公開パンフレットＷＯ９０／０７６６３（１９９０年７月１２日国際公開）
(３)刊行物３：実願昭５４−３０５３９号（実開昭５５−１３００３２号）のマイクロフィルム（同甲第２号証）
(４)刊行物４：特開平９−５３７２５号公報
(５)刊行物５：実願平４−５６６４５号（実開平６−１２８７０号）のＣＤ−ＲＯＭ（同甲第４号証)
　
（刊行物１）
　刊行物１には、「金属シリンダーヘッドガスケット」に関し、図面（特に、第１及び２図に記載された従来例を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ａ)「（産業上の利用分野）
　本発明は、内燃機関のシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの接合部等をシールする金属製ガスケットに係り、特に燃焼室のガスシール性の耐久的な維持と、ビード亀裂に対する改善を意図する金属シリンダーヘッドガスケットに関するものである。
（従来の技術）
　従来のシリンダーヘッドガスケットは、一般的に薄板金属バネ材に波形状のビードを設け、この弾性と、金属薄板の表裏に塗布したフッ素ゴムなどの耐熱性表面処理機能材の密着性の作用で高温、高圧の燃焼ガスシール機能を維持させている。」（第１頁右下欄第１６行〜第２頁左上欄第８行）
(ｂ)「(２)第１図、第２図に示す従来型の金属積層シリンダーヘッドガスケット使用の場合、
自動車用ディーゼルエンジン４気筒、２４００ｃｃターボ付き、Ｐｍａｘが１２０ｋｇ／ｃｍ２シリンダーヘッド、シリンダーブロックは共に鋳鉄製、締付時の厚さ１．５ｍｍ波形状ビード基板１を使用し、ビード基板は硬度Ｈｖ４５０のステンレス鋼板０．２５ｍｍで、その両面に１５ミクロンのフッ素ゴムを塗布したものを使用し、ビード幅は２．５ｍｍビードの高さ０．２５ｍｍ、初期の面圧８００ｋｇ／ｃｍ２、調整板２は硬度Ｈｖ１５０で厚さ０．９ｍｍの亜鉛鍍金鋼板のものを使用し、２００時間全負荷耐久実験をした。」（第３頁右上欄第１１行〜左下欄第２行）
(ｃ)「第１図は従来の金属シリンダーヘッドガスケットの平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における一部省略の拡大端面図」（第５頁左下欄第３〜５行）
　したがって、上記摘記事項、明細書及び図面の記載からみて、下記の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
【引用発明】
　少なくとも２枚以上のビード基板１及び調整板２の積層により形成した金属シリンダーヘッドガスケットであって、上記金属シリンダーヘッドガスケットにおける表裏のビード基板１のシリンダーボアー８周囲の対応位置に、凹部を外面側に向けたビード９をそれぞれ設けた金属シリンダーヘッドガスケット。
　
（刊行物２）
　刊行物２には、「シリンダーヘッドガスケット」に関し、図面（特に、第９〜１１図の記載）とともに、概略、下記の技術的事項が記載されている。
(ｄ)「波形のシールを強化するために、これらの波の峰は、好ましくは、エラストマー２３、例えば、適切なシリコンエラストマー、のコーティング層を備えている。これらのコーティング層は、例えば、スクリーン印刷によって塗着することができる。
　エラストマー塗着は、波形が圧縮された際、波形の圧縮された頂上を覆うだけでなく、押し潰された波形の内方及び外方の両側の端部にもくさび効果を奏する。」（第１２頁第１〜１０行の記載を参照）
(ｅ)「エラストマーコーティングは、例えば、ローラコーティング、シルクスクリーニング等により行うことができ、その後、加硫してもよい。」（第１７頁下から４〜２行の記載を参照）
(ｆ)第１１図の記載からみて、ビードの形状が、２つの凸部を連続して有する、いわゆる２つの波の峰を有する断面Ｍ形の波形３３（M-section corrugation 33）（第１９頁第２行の記載を参照）の形状を有していることが看取できる。
　
（刊行物３）
　刊行物３には、「メタルガスケットのシール構造」に関し、図面（特に、第２及び３図に記載された実施例を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ｇ)「本考案は、内燃機関のシリンダライナとシリンダブロックのはめ合いすき間の水密または油密を保つことができるメタルガスケットのシール構造に関する。」（第１頁下から６〜３行）
(ｈ)「しかし、この従来例シール構造では、シリンダライナおよびシリンダブロックの組立誤差あるいは製造誤差によっては、ビードが面取り部に正確にはまり込まず、確実に水密を保つことができない欠点があった。
　本考案はこれを改良するもので、シリンダライナとシリンダブロックのはめ合いすき間の水上りまたは油上りによる、シリンダブロック上面への水または油の漏れを確実に防止することができるメタルガスケットのシール構造を提供することを目的とする。」（第２頁第２０行〜第３頁第１０行）
(ｉ)「このメタルガスケット５のシリンダブロック側（下面）金属シートの上記面取り部４に対応する部分に、ガスケットの内部に立ててビード１３が形成されている。
　このビード１３の内側には、耐熱性、耐水性、耐油性等にすぐれた圧縮変形可能な合成樹脂系（例えばエポキシ樹脂系、シリコン樹脂系等）あるいはラバー系のシール剤１４が塗布または印着されている。」（第５頁第９〜１７行）
　
４．対比・判断
（１）本件特許発明１について
　本件特許発明１と引用発明とを対比すると、それぞれの有する機能に照らして、引用発明の「ビード基板１及び調整板２」は本件特許発明１の「金属板」に相当し、以下同様に、「金属シリンダーヘッドガスケット」は「金属ガスケット」に、「ビード基板１」は「外層金属板」に、「シリンダーボアー８」は「燃焼室穴」に、「ビード９」は「ビード」に、それぞれ相当するので、両者は下記の一致点及び相違点を有する。
＜一致点＞
　少なくとも２枚以上の金属板の積層により形成した金属ガスケットであって、上記ガスケットにおける表裏の外層金属板の燃焼室穴周囲の対応位置に、凹部を外面側に向けたビードをそれぞれ設けた金属ガスケット。
＜相違点＞
　本件特許発明１は、「表裏のビードの凹部に、少なくともその凹部の全体を埋めるに必要な発泡性のシーリング用塗料を、ビード幅を越える塗着幅で上記金属板の表面よりも盛り上げて塗着し」ているのに対し、引用発明はそのような構成を具備していない点。
　そこで、上記相違点について検討する。
（相違点について）
　刊行物２に記載されたものでは、「凹部を外面側に向けたビードの形状」が、金属板１１、１３から外面側に向けて２つの凸部を連続して有する、いわゆる２つの波の峰を有する断面Ｍ形の波形３３（M-section corrugation 33）（上記摘記事項(ｆ)参照）の形状を有しているとともに、このため、刊行物２の第１０図の記載からみても理解できるように、刊行物２に記載されたものでは、２つの波の峰の頂部及びその近傍にエラストマー３３をコーティング（例えば、ローラーコーティング、シルクスクリーニング等）（上記摘記事項(ｄ)、(ｅ)、(ｆ)を参照）するもので、２つの波の峰の頂部の間に形成された凹部にエラストマー３３をコーティングすることを意図したものではない。したがって、刊行物２には、上記相違点に係る本件特許発明１の構成は記載されていないし、示唆もされていない。
　また、刊行物３に記載されたものは、「内燃機関のシリンダライナとシリンダブロックのはめ合いすき間の水密または油密を保つ」（上記摘記事項(ｇ)及び(ｈ)参照）ためのメタルガスケットのシール構造に関するものであり、「ビード１３の内側には、耐熱性、耐水性、耐油性等にすぐれた圧縮変形可能な合成樹脂系（例えばエポキシ樹脂系、シリコン樹脂系等）あるいはラバー系のシール剤１４が塗布または印着」（上記摘記事項(ｉ)参照）されるものであって、刊行物３には、上記相違点に係る本件特許発明１の構成は記載されていないし、示唆もされていない。
　さらに、刊行物４及び５には、シールのために発泡性のシーリング用塗料を用いること自体は記載されているが、上記相違点に係る本件特許発明１の構成は記載されていないし、示唆もされていない。
　なお、申立人が提示した甲第３号証刊行物に記載されたものは、本件特許発明１におけるビードとは異なる構成であって、金属板（副板６，７）に形成された凹部６ｃを耐熱性ゴム１０により埋めるものに過ぎないので、上記相違点に係る本件特許発明１の構成は記載されていないし、示唆もされていない。
　上記相違点に係る本件特許発明１の構成を有することにより、本件特許発明１は、「内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間のビード部分にメタルチップ等の異物が介在しても、異物をガスケットと共に挟着されることによる当該ガスケットのシール性の低下を抑止することができる。」（特許明細書の段落【０００３】、【００１１】、【００１２】及び【００１５】等を参照）という特許明細書記載の顕著な作用効果を奏するものであるから、本件特許発明１は、刊行物１〜５に記載された発明、及び甲第３号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（２）本件特許発明２及び３について
　本件特許の請求項２及び３は、独立請求項である請求項１の従属請求項であり、本件特許発明２及び３は、本件特許発明１の構成要件を全て含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当するものである。
　そして、本件特許発明１は、上記「（１）本件特許発明１について」に示した理由により、刊行物１〜５に記載された発明、及び甲第３号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえないから、本件特許発明２及び３に係る発明も、同様の理由により、刊行物１〜５に記載された発明、及び甲第３号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
５．特許異議の申立てについてのむすび
　以上のとおり、本件特許発明１〜３は、刊行物１（甲第１号証）、刊行物２、刊行物３（甲第２号証）、刊行物４、刊行物５（甲第４号証）及び甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえないので、本件特許発明１〜３についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反されてなされたものではない。
　
III．むすび
　以上のとおりであるから、請求項１〜３に係る発明の特許は、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては取り消すことはできない。
　また、他に請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年４月２１日（２００４．４．２１）