【事件の表示】
　特許第３３２８４００号「正面フライス用のインサート」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３２８４００号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第３３２８４００号の請求項１ないし３に係る発明は、平成５年１１月１９日に特許出願され、平成１４年７月１２日にその特許権の設定登録がされ、その後特許異議申立人サンドビック　アクティエボラーグにより請求項１ないし３に係る特許に対して特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１６年３月１１日に訂正請求がなされたものである。
　
第２ 　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
　訂正の内容は、設定登録時の願書に添付した明細書の特許請求の範囲の
「【請求項１】　少なくとも１つの切削コーナを有し、この切削コーナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及びこれらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるようにした正面フライス用のインサートにおいて、前記副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４に施された曲率半径ＲRからなる円弧状ホーニングＲは、曲率半径ＲRが０＜ＲR＜０．０８ｍｍに設定され、前記正面切れ刃稜２に施された傾斜面５ａからなる角度ホーニング５は、すくい面６側及び逃げ面７側のホーニング幅及び高さをそれぞれＬB及びＨBとしたときに、これらの間では、０．１５ＬB≦ＨB≦０．８ＬBの関係で設定されていることを特徴とする正面フライス用のインサート。
　【請求項２】　少なくとも１つの切削コーナを有し、この切削コーナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及びこれらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるようにした正面フライス用のインサートにおいて、副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４には、ホーニング幅及び高さをそれぞれＬＳ、ＨＳとした逃げ面７側に丸みを備えた傾斜面８からなる複合ホーニングＳが施され、そのホーニング幅ＬＳをＬＳ≧０．０５ｍｍに設定したときには、前記正面切れ刃稜２に施されたホーニング幅ＬＢ及び高さＨＢとの間では以下の関係で設定されていることを特徴とする正面フライス用のインサート。
　　　　０．１５ＬＳ≦ＨＳ≦０．８ＬＳ　
　　　　ＬＢ≦ＬＳ≦６ＬＢ、ＨＢ≦ＨＳ≦４ＨＢ　
　　　　０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢ　　
　【請求項３】　少なくとも１つの切削コーナを有し、この切削コーナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及びこれらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるようにした正面フライス用のインサートにおいて、副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４の複合ホーニングＳに代えてホーニング幅及び高さをそれぞれＬＰ、ＨＰにした凸曲面からなる曲面状ホーニングＰが施され、そのホーニング幅ＬＰをＬＰ≧０．０５ｍｍに設定したときには、前記正面切れ刃稜２に施されたホーニング幅ＬＢ及び高さＨＢとの間では以下の関係で設定されていることを特徴とする正面フライス用のインサート。
　　　　０．１５ＬＰ≦ＨＰ≦０．８ＬＰ　　
　　　　ＬＢ≦ＬＰ≦６ＬＢ、ＨＢ≦ＨＰ≦４ＨＢ　　
　　　　０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢ」を
「【請求項１】　少なくとも１つの切削コーナを有し、この切削コーナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及びこれらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるようにした正面フライス用のインサートにおいて、前記副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４に施された曲率半径ＲRからなる円弧状ホーニングＲは、曲率半径ＲRが０＜ＲR＜０．０８ｍｍに設定され、前記正面切れ刃稜２に施された傾斜面５ａからなる角度ホーニング５は、すくい面６側及び逃げ面７側のホーニング幅及び高さをそれぞれＬB及びＨBとしたときに、これらの間では、０．１５ＬB≦ＨB≦０．８ＬBの関係で設定されていることを特徴とする正面フライス用のインサート。
　【請求項２】　少なくとも１つの切削コーナを有し、この切削コーナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及びこれらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるようにした正面フライス用のインサートにおいて、副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４には、ホーニング幅及び高さをそれぞれＬＳ、ＨＳとした逃げ面７側に丸みを備えた傾斜面８からなる複合ホーニングＳが施され、そのホーニング幅ＬＳをＬＳ≧０．０５ｍｍに設定したときには、前記正面切れ刃稜２に施された
傾斜面５ａからなる角度ホーニング５の
　　　　０．１５ＬＳ≦ＨＳ≦０．８ＬＳ　　
　　　　ＬＢ≦ＬＳ≦６ＬＢ、ＨＢ≦ＨＳ≦４ＨＢ　　
　　　　０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢ　　
　【請求項３】　少なくとも１つの切削コーナを有し、この切削コーナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及びこれらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるようにした正面フライス用のインサートにおいて、副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４
のホ
傾斜面５ａからなる角度ホーニング５の
　　　　０．１５ＬＰ≦ＨＰ≦０．８ＬＰ　　
　　　　ＬＢ≦ＬＰ≦６ＬＢ、ＨＢ≦ＨＰ≦４ＨＢ　　
　　　　０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢ」と訂正する。　
　なお、下線は、訂正箇所を明確化するために当審で付したものである。
　
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項は、訂正前の請求項２ないし３に記載の「正面切れ刃稜２に施されたホーニング幅ＬＢ及び高さＨＢ」を「正面切れ刃稜２に施された傾斜面５ａからなる角度ホーニング５のホーニング幅ＬＢ及び高さＨＢ」とし、訂正前の請求項３に記載の「副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４の複合ホーニングＳに代えてホーニング幅及び高さをそれぞれＬＰ、ＨＰにした凸曲面からなる曲面状ホーニングＰが施され」を「副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４のホーニング幅及び高さをそれぞれＬＰ、ＨＰにした凸曲面からなる曲面状ホーニングＰが施され」とし、請求項２ないし３に記載の正面切れ刃稜２に施されたものが角度ホーニング５であること、請求項３に記載の副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４に施されたものが曲面状ホーニングＰであることをそれぞれ明りょうにすることを求めるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
３　むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項並びに同条第３項において準用する同法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
第３　特許異議申立てについての判断
１　特許異議申立ての理由の概要（特許法第２９条第２項違反について）
　特許異議申立人は、証拠として甲第１号証（特開昭５９−２１９１２２号公報）及び甲第２号証（特開昭６３−５７１０２号公報）を提出し、請求項１ないし３に係る発明は、甲第１ないし２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項１ないし３に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、取り消すべきである旨主張している。
　
２　取消しの理由の概要（特許法第３６条第６項第２号違反について）
　取消しの理由の概要は、「請求項２及び３の記載では、『正面切れ刃稜２』が、『傾斜面５ａからなる角度ホーニング５』を施されたものかどうかよく分からず」、また、「請求項３における『複合ホーニングに代えて・・・曲面状ホーニングＰが施され』という記載は、技術的意味がよく分からず、不明瞭」であるから、特許請求の範囲の記載に不備がある、というにある。
　
３　本件発明
　上記第２で示したとおり上記訂正が認められるから、本件の請求項１ないし３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものである（上記「第２　１」参照。以下「本件発明１」等という）。
　
４　特許法第３６条第６項第２号違反について
　上記訂正により、上記特許法第３６条第６項第２号違反との取消しの理由は解消している。
　
５　甲第１ないし２号証記載の発明（事項）
　特許異議申立人が提出した甲第１ないし２号証には、以下の事項が記載されていると認める。
（１）甲第１号証
　特に、公報第２頁左上欄第３−６行、同頁左上欄第２０行−同頁右上欄第５行、第３頁左下欄第３−７行、同頁左上欄第７行−同頁右上欄第６行、及び第２図、第５図、第６図の記載からみて、甲第１号証には、次の発明（以下「甲第１号証記載の発明」という。）が記載されているものと認める。
　切刃８コーナーを有し、この切刃８コーナーには、切刃稜２が形成されるスローアウエイチップにおいて、前記切刃稜２に、Ｒ加工、チャンファーホーニング、又は逃げ面側より掬い面側が大きいＲとなるＲ加工が施されたスローアウエイチップ。
　
（２）甲第２号証
　特に、公報第１頁右欄第１７行−第２頁左上欄第１行、第２頁右上欄第１４−同頁左下欄第８行、及び第１表、第１図の記載からみて、甲第２号証には、次の発明（以下「甲第２号証記載の発明」という。）が記載されているものと認める。
　少なくとも１つの切削コーナを有し、この切削コーナには、刃先部が形成されるチップにおいて、前記刃先部に、丸ホーニング、チャンファーホーニング、複合ホーニング、又はすくい面より決定されるホーニング領域の長さをｌ１、逃げ面より決定されるホーニング領域の長さをｌ２としたとき、ｌ１＞ｌ２の関係が成立する丸ホーニングが施されたチップ。
　
６ 対比・判断
（１）本件発明１について
　本件発明１と、甲第１号証記載の発明とを対比すると、両者は、次の点で相違し、その余の点で一致している。
＜相違点＞
　前者は、副切れ刃稜及び主切れ刃稜には、曲率半径ＲRからなる円弧状ホーニングを施し、正面切れ刃稜には、傾斜面からなる角度ホーニングを施しており、さらに、副切れ刃稜及び主切れ刃稜に施された曲率半径ＲRからなる円弧状ホーニングは、曲率半径ＲRが０＜ＲR＜０．０８ｍｍに設定され、正面切れ刃稜に施された傾斜面からなる角度ホーニングは、すくい面側及び逃げ面側のホーニング幅及び高さをそれぞれＬB及びＨBとしたときに、これらの間では、０．１５ＬB≦ＨB≦０．８ＬBの関係で設定されているのに対し、後者は、そのように特定されていない点。
　上記相違点について、以下検討する。
＜相違点について＞
　上記相違点に係る事項、すなわち、副切れ刃稜及び主切れ刃稜には、曲率半径ＲRからなる円弧状ホーニングを施し、正面切れ刃稜には、傾斜面からなる角度ホーニングを施すこと、さらに、「副切れ刃稜及び主切れ刃稜に施された曲率半径ＲRからなる円弧状ホーニングは、曲率半径ＲRが０＜ＲR＜０．０８ｍｍに設定され、正面切れ刃稜に施された傾斜面からなる角度ホーニングは、すくい面側及び逃げ面側のホーニング幅及び高さをそれぞれＬB及びＨBとしたときに、これらの間では、０．１５ＬB≦ＨB≦０．８ＬBの関係で設定されている」ことは、甲第２号証にも記載されていない。
　そして、本件発明１は、上記相違点に係る事項により、特許明細書の段落【０００６】−【０００７】記載の「【作用】　本発明における正面フライス用のインサートは、軟鋼、合金鋼、ダイス鋼などの粗・中仕上げ加工に好適するようにしたものであり、正面切れ刃稜については、角度ホーニングが適用される。これは、加工面粗さを重視した機能配慮である。・・また、副切れ刃稜及び主切れ刃稜については、それぞれ被削材に合せて円弧状ホーニング、複合ホーニング又は曲面状ホーニングが施される。これは、耐チッピング性、耐欠損性を重視した機能配慮である。」、及び段落【００２１】記載の「正面切れ刃稜２および副切れ刃稜３（当審注：「正面切れ刃稜２」の誤記である。）によって、加工面粗さに対応し、また、主切れ刃稜４（当審注：「副切れ刃稜３および主切れ刃稜４」の誤記である。）によって耐チッピング性、耐欠損性に対処できるため、切削性能上信頼性の向上が期待できるものである。」という、甲第１ないし２号証に記載の発明から予測することができない格別な作用効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１は、甲第１ないし２号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものということができない。
　
（２）本件発明２について
　本件発明２と、甲第１号証記載の発明とを対比すると、両者は、次の点で相違し、その余の点で一致している。
＜相違点＞
　前者は、副切れ刃稜及び主切れ刃稜には、ホーニング幅及び高さをそれぞれＬＳ、ＨＳとした逃げ面７側に丸みを備えた傾斜面８からなる複合ホーニングＳを施し、正面切れ刃稜には、傾斜面からなる角度ホーニングを施しており、さらに、副切れ刃稜及び主切れ刃稜に施されたホーニング幅及び高さをそれぞれＬＳ、ＨＳとした逃げ面７側に丸みを備えた傾斜面８からなる複合ホーニングＳは、そのホーニング幅ＬＳをＬＳ≧０．０５ｍｍに設定したときには、前記正面切れ刃稜２に施された傾斜面５ａからなる角度ホーニング５のホーニング幅ＬＢ及び高さＨＢとの間では
　　　　０．１５ＬＳ≦ＨＳ≦０．８ＬＳ　　
　　　　ＬＢ≦ＬＳ≦６ＬＢ、ＨＢ≦ＨＳ≦４ＨＢ　　
　　　　０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢ　　
の関係で設定されているのに対し、後者は、そのように特定されていない点。
　上記相違点について、以下検討する。
＜相違点について＞
　上記相違点に係る事項、すなわち、副切れ刃稜及び主切れ刃稜には、ホーニング幅及び高さをそれぞれＬＳ、ＨＳとした逃げ面７側に丸みを備えた傾斜面８からなる複合ホーニングＳを施し、正面切れ刃稜には、傾斜面からなる角度ホーニングを施すこと、さらに、「副切れ刃稜及び主切れ刃稜に施されたホーニング幅及び高さをそれぞれＬＳ、ＨＳとした逃げ面７側に丸みを備えた傾斜面８からなる複合ホーニングＳは、そのホーニング幅ＬＳをＬＳ≧０．０５ｍｍに設定したときには、前記正面切れ刃稜２に施された傾斜面５ａからなる角度ホーニング５のホーニング幅ＬＢ及び高さＨＢとの間では
　　　　０．１５ＬＳ≦ＨＳ≦０．８ＬＳ　　
　　　　ＬＢ≦ＬＳ≦６ＬＢ、ＨＢ≦ＨＳ≦４ＨＢ　　
　　　　０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢ　　
の関係で設定されている」ことは、甲第２号証にも記載されていない。
　そして、本件発明２は、上記相違点に係る事項により、上記（１）で述べた甲第１ないし２号証に記載の発明から予測することができない格別な作用効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明２は、甲第１ないし２号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものということができない。
　
（３）本件発明３について
　本件発明３と、甲第１号証記載の発明とを対比すると、両者は、次の点で相違し、その余の点で一致している。
＜相違点＞
　前者は、副切れ刃稜及び主切れ刃稜には、ホーニング幅及び高さをそれぞれＬＰ、ＨＰにした凸曲面からなる曲面状ホーニングＰを施し、正面切れ刃稜には、傾斜面からなる角度ホーニングを施しており、さらに、副切れ刃稜及び主切れ刃稜に施されたホーニング幅及び高さをそれぞれＬＰ、ＨＰにした凸曲面からなる曲面状ホーニングＰは、そのホーニング幅ＬＰをＬＰ≧０．０５ｍｍに設定したときには、前記正面切れ刃稜２に施された傾斜面５ａからなる角度ホーニング５のホーニング幅ＬＢ及び高さＨＢとの間では
　　　　０．１５ＬＰ≦ＨＰ≦０．８ＬＰ　　
　　　　ＬＢ≦ＬＰ≦６ＬＢ、ＨＢ≦ＨＰ≦４ＨＢ　　
　　　　０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢ　
の関係で設定されているのに対し、後者は、そのように特定されていない点。
　上記相違点について、以下検討する。
＜相違点について＞
　上記相違点に係る事項、すなわち、副切れ刃稜及び主切れ刃稜には、ホーニング幅及び高さをそれぞれＬＰ、ＨＰにした凸曲面からなる曲面状ホーニングＰを施し、正面切れ刃稜には、傾斜面からなる角度ホーニングを施すこと、さらに、「副切れ刃稜及び主切れ刃稜に施されたホーニング幅及び高さをそれぞれＬＰ、ＨＰにした凸曲面からなる曲面状ホーニングＰは、そのホーニング幅ＬＰをＬＰ≧０．０５ｍｍに設定したときには、前記正面切れ刃稜２に施された傾斜面５ａからなる角度ホーニング５のホーニング幅ＬＢ及び高さＨＢとの間では
　　　　０．１５ＬＰ≦ＨＰ≦０．８ＬＰ　　
　　　　ＬＢ≦ＬＰ≦６ＬＢ、ＨＢ≦ＨＰ≦４ＨＢ　　
　　　　０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢ　
の関係で設定されている」ことは、甲第２号証にも記載されていない。
　そして、本件発明３は、上記相違点に係る事項により、上記（１）で述べた甲第１ないし２号証に記載の発明から予測することができない格別な作用効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明３は、甲第１ないし２号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものということができない。
　
７　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件の請求項１ないし３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の請求項１ないし３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年６月２４日（２００４．６．２４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
正面フライス用のインサート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　少なくとも１つの切削コ−ナを有し、この切削コ−ナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及びこれらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるようにした正面フライス用のインサ−トにおいて、
前記副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４に施された曲率半径ＲＲからなる円弧状ホ−ニングＲは、曲率半径ＲＲが０＜ＲＲ＜０．０８ｍｍに設定され、前記正面切れ刃稜２に施された傾斜面５ａからなる角度ホ−ニング５は、すくい面６側及び逃げ面７側のホ−ニング幅及び高さをそれぞれＬＢ及びＨＢとしたときに、これらの間では、０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢの関係で設定されていることを特徴とする正面フライス用のインサ−ト。
　【請求項２】　少なくとも１つの切削コ−ナを有し、この切削コ−ナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及びこれらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるようにした正面フライス用のインサ−トにおいて、
副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４には、ホ−ニング幅及び高さをそれぞれＬＳ、ＨＳとした逃げ面７側に丸みを備えた傾斜面８からなる複合ホ−ニングＳが施され、そのホ−ニング幅ＬＳをＬＳ≧０．０５ｍｍに設定したときには、前記正面切れ刃稜２に施された
傾斜面５ａからなる角度ホ−ニング５の
　　▲１▼　０．１５ＬＳ≦ＨＳ≦０．８ＬＳ
　　▲２▼　ＬＢ≦ＬＳ≦６ＬＢ、ＨＢ≦ＨＳ≦４ＨＢ
　　▲３▼　０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢ
　【請求項３】　少なくとも１つの切削コ−ナを有し、この切削コ−ナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及びこれらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるようにした正面フライス用のインサ−トにおいて、
副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４のホ−ニング幅及び高さ
傾斜面５ａからなる角度ホ−ニング５の
　　▲１▼　０．１５ＬＰ≦ＨＰ≦０．８ＬＰ
　　▲２▼　ＬＢ≦ＬＰ≦６ＬＢ、ＨＢ≦ＨＰ≦４ＨＢ
　　▲３▼　０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢ
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、正面フライス用のインサ−トに関し、特に、鋼材の粗・中仕上げ加工用の切れ刃稜には、適切なホ−ニング処理が施されるようにしたものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、この種の正面フライス用のインサ−トは、鋼材の加工、特に良好な加工面粗さとチップの耐欠損性が要求される中仕上げ加工では、通常、その切れ刃稜に角度ホ−ニングが施されている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、この角度ホ−ニングは、切れ刃稜の耐チッピング性を抑制する効果が少なく、チップが短寿命になるという問題点があった。
　【０００４】
　このようなことから、本発明では、切れ刃稜の機能に好適するホ−ニング形状を適用するようにしたものである。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、切削コ−ナに構成される正面切れ刃稜については、角度ホ−ニングによる処理が施され、また、副切れ刃稜及び主切れ刃稜については、円弧状ホ−ニング、複合ホ−ニング又は曲面状ホ−ニングによる処理が施されるように特定の数値関係で構成されるようにしたものである。また、正面切れ刃稜に適用される角度ホ−ニングについても量的関係を特定したものである。
　【０００６】
　【作用】
　本発明における正面フライス用のインサ−トは、軟鋼、合金鋼、ダイス鋼などの粗・中仕上げ加工に好適するようにしたものであり、正面切れ刃稜については、角度ホ−ニングが適用される。これは、加工面粗さを重視した機能配慮である。
　【０００７】
　また、副切れ刃稜及び主切れ刃稜については、それぞれ被削材に合せて円弧状ホ−ニング、複合ホ−ニング又は曲面状ホ−ニングが施される。これは、耐チッピング性、耐欠損性を重視した機能配慮である。
　【０００８】
　【実施例】
　以下、本発明正面フライス用のインサ−トにおける一実施例について、図を参照しながら説明する。
　【０００９】
　図１において、１は、略正方形板状をなす正面フライス用のインサ−トであり、その切削コ−ナには、図２（ａ）で明示されているように、正面切れ刃稜２、副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４がそれぞれ形成されている。この場合、インサート１は、超硬合金，サーメットなどからなるものである。
　【００１０】
　前記正面切れ刃稜２は、図２（ｂ）で示されているように、傾斜面５ａからなる角度ホ−ニング５が施されているものである。これは、加工面粗さに対する影響から適用したものである。傾斜面５ａによる角度ホ−ニング５は、すくい面６及び逃げ面７を基準にして、その幅ＬＢ及びＨＢによって構成され、これらは、０．１５ＬＢ≦ＨＢ≦０．８ＬＢの関係にある。
　【００１１】
　すなわち、前記正面切れ刃稜２のホ−ニング量は、ホ−ニング高さＨＢがホ−ニング幅ＬＢの０．１５倍より小さいと刃先の角度が不足してチッピングや欠損の原因となるからであり、また、ホ−ニング高さＨＢがホ−ニング幅ＬＢの０．８倍より大きいと切削抵抗が増大し、ビビリ減少の原因となり加工面が悪化するからである。
　【００１２】
　また、前記副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４は、軟鋼の粗・中仕上げ加工では、図２（ｃ）にみられるように曲率半径ＲＲを有する円弧状ホ−ニングＲが施される。この場合、円弧状ホ−ニングＲの曲率半径ＲＲは、０＜ＲＲ＜０．０８ｍｍに設定される。これは、ＲＲが０．０８ｍｍより大きければ、切削抵抗が増大し、これに伴ってビビリ振動の原因となってチップの耐欠損性、耐チッピング性が低下するからである。
　【００１３】
　これに対し、図３（ａ）に示される副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４の複合ホ−ニングＳは、逃げ面７側に曲率半径ＲＳからなる丸みを備えた傾斜面８から構成され、合金鋼の粗・中仕上げ加工に好適させたものである。この場合、複合ホ−ニングＳのホ−ニング幅ＬＳは、ＬＳ≧０．０５ｍｍが適用される。主切れ刃稜４のホ−ニング幅ＬＳが０．０５ｍｍより小さいと、刃先の強度が不足し、チッピングや欠損の原因となるからである。また、副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４のホ−ニング幅ＬＳ及び高さＨＳとの関係、正面切れ刃稜２のホ−ニング幅ＬＢ及び高さＨＢとの関係は、以下のとおりである。
　【００１４】
　　０．１５ＬＳ≦ＨＳ≦０．８ＬＳ……▲１▼
　　ＬＢ≦ＬＳ≦６ＬＢ……▲２▼
　　ＨＢ≦ＨＳ≦４ＨＢ……▲３▼
　すなわち、ホ−ニング高さＨＳがホ−ニング幅ＬＳの０．１５倍より小さいと刃先強度が不足し、チッピングや欠損の原因になる。また、ホ−ニング高さＨＳがホ−ニング幅ＬＳの０．８倍より大きいと切削抵抗が増大し、ビビリ振動を原因とする欠損やチッピングの原因になる。これに対し、主切れ刃稜４は、主に切削を行なう切れ刃であり、耐欠損性が正面切れ刃稜２より優れたホ−ニングとする必要がある。したがって、主切れ刃稜４のホ−ニング幅ＬＳが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅ＬＢより小さいと、刃先の強度が不足し、チッピングや欠損の原因となるからである。また、主切れ刃稜４のホ−ニング幅ＬＳが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅ＬＢの６倍より大きいと切削抵抗が増大し、ビビリ振動の原因となり、耐欠損性や耐チッピング性が低下する。
　【００１５】
　さらに、正面切れ刃稜２のホ−ニング高さＨＢとの関係では、主切れ刃稜４が主に切削を行なう切れ刃であるため、耐欠損性及び耐チッピング性が正面切れ刃稜２より優れたホ−ニングとする必要性があり、４倍を越えると切削抵抗が増加するため不可となる。したがって、合金鋼の中仕上げ加工として、上記範囲を選択した。なお、副切れ刃稜３のホ−ニング量を主切れ刃稜４のホ−ニング量に一致させたのは、粗切削を配慮したからである。
　【００１６】
　さらに、図３（ｂ）でみられる副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４の曲面状ホ−ニングＰは、ダイス鋼の粗・中仕上げ加工に好適させたものである。この場合、曲面状ホ−ニングＰのホ−ニング幅ＬＰは、ＬＰ≧０．０５ｍｍでの関係にある。主切れ刃稜４のホ−ニング幅ＬＰが０．０５ｍｍより小さいと、刃先の強度が不足しチッピングや欠損の原因となるからである。また、副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４のホ−ニング幅ＬＰ及び高さＨＰとの関係、正面切れ刃稜２のホ−ニング幅ＬＢ及び高さＨＢとの関係は、以下のとおりである。
　【００１７】
　　０．１５ＬＰ≦ＨＰ≦０．８ＬＰ……▲４▼
　　ＬＢ≦ＬＰ≦６ＬＢ……▲５▼
　　ＨＢ≦ＨＰ≦４ＨＢ……▲６▼
　すなわち、ホ−ニング高さＨＰがホ−ニング幅ＬＰの０．１５倍より小さいと刃先強度が不足し、チッピングや欠損の原因になり、また、ホ−ニング高さＨＰがホ−ニング幅ＬＰの０．８倍より大きいと切削抵抗が増大し、ビビリ振動を原因とする欠損やチッピングの原因になるからである。また、主切れ刃稜４は、主に切削を行なう切れ刃であり、耐欠損性が正面切れ刃稜２より優れたホ−ニングとする必要がある。したがって、主切れ刃稜４のホ−ニング幅ＬＰが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅ＬＢより小さいと、刃先の強度が不足し、チッピングや欠損の原因となる。これに対し、主切れ刃稜４のホ−ニング幅ＬＰが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅ＬＢの６倍より大きいと切削抵抗が増大し、ビビリ振動の原因となり、耐欠損性や耐チッピング性が低下する。
　【００１８】
　また、正面切れ刃稜２のホ−ニング高さＨＢとの関係では、主切れ刃稜４が主に切削を行なう切れ刃であるため、耐欠損性及び耐チッピング性が正面切れ刃稜２より優れたホ−ニングとする必要性があり、４倍を越えると切削抵抗が増加するため不可となる。この場合、副切れ刃稜３のホ−ニング量を主切れ刃稜４のホ−ニング量に一致させたのは、前述した複合ホ−ニングと同様に粗切削を配慮したからである。
　【００１９】
　なお、本実施例では、略正方形板状のインサ−ト１に適用したが、３角形板状、菱形板状等他の形状を有するインサ−ト１にも適用可能である。また、副切れ刃稜３については、単一の直線状を呈する場合を例示したが、２以上でもよく、丸みを伴うようにしてもよい。
　【００２０】
　【発明の効果】
　本発明は、以上説明したように、正面切れ刃稜２および副切れ刃稜３については、角度ホ−ニング５、６よる処理が施され、主切れ刃稜４については、円弧状ホ−ニングＲ、複合ホ−ニングＳ又は曲面状ホ−ニングＰによる処理が施されたものである。
　【００２１】
　したがって、正面切れ刃稜２および副切れ刃稜３によって、加工面粗さに対応し、また、主切れ刃稜４によって耐チッピング性、耐欠損性に対処できるため、切削性能上信頼性の向上が期待できるものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明正面フライス用インサ−トの一実施例を示す正面図、
　【図２】
　図１のＡ部の説明図で、（ａ）は一部拡大正面図、（ｂ）は図２（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って得られる一部拡大断面図、（ｃ）は同じく図２（ａ）中のＣ−Ｃ線及びＤ−Ｄに沿って得られる円弧状ホ−ニングを例示する一部拡大断面図、
　【図３】
　他の実施例を示す一部断面図で、（ａ）は複合ホ−ニングを例示する一部拡大断面図、（ｂ）は曲面状ホ−ニングを例示する一部拡大断面図。
　【符号の説明】
　１　正面フライス用のインサ−ト
　２　正面切れ刃稜
　３　副切れ刃稜
　４　主切れ刃稜
　５　角度ホ−ニング
　５ａ　傾斜面
　６　すくい面
　７　逃げ面
　８　傾斜面
　Ｒ　円弧状ホ−ニング
　Ｓ　複合ホ−ニング
　Ｐ　曲面状ホ−ニング