【事件の表示】
　特許第３１７７３００号「プラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法」の請求項１ないし９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１７７３００号の請求項１ないし９に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続きの経緯
　
　本件特許第３１７７３００号の手続きの経緯の概要は以下のとおりである。
　
平成４年５月２２日　　　　特許出願
平成１３年４月６日　　　　特許の設定登録
平成１３年１２月１８日　　請求項１〜９に係る発明に対して、大木俊弥より特許異議の申立て
平成１５年４月２１日　　　請求項１〜９に係る特許に対して、取消理由通知
平成１５年６月２７日　　　意見書及び訂正請求の提出
　
２．訂正の適否についての判断
　
２−１　訂正の内容
　　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
　訂正事項ａ
　　特許請求の範囲の請求項１中に記載されている「着色剤を含有した感光性樹脂組成物」を「着色剤
と光架橋剤として有機硬化剤
　特許請求の範囲の請求項９中に記載されている「着色剤として耐熱顔料を含有した感光性樹脂組成物」を「着色剤として耐熱顔料を
含有するとともに光架橋剤として有機硬化剤
訂正する。
　
訂正事項ｂ
　【００１０】中に記載されている「着色剤を含有した感光性樹脂組成物」を「着色剤
と光架橋剤として有機硬化剤
訂正する。
　
訂正事項ｃ
　【００１９】中に記載されている「着色剤を含有した感光性樹脂組成物」を「着色剤
と光架橋剤として有機硬化剤
訂正する。
　
訂正事項ｄ
　【００３１】中に記載されている「感光性ポリマーを用いてもよ
く、又、どのような光架橋剤を用いてもよ
訂正する。
　
訂正事項ｅ
　【００３２】中に記載されている「有機硬化剤
が好ましいが、市販のレジストを活用してもよいことは言うまでもない。
を使用する。
訂正する。
　
２−２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
２−２−１．訂正事項ａについて
　　訂正事項ａに関連する記載として、願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の段落【００３１】には、
「一方、光架橋剤としては、ジアゾ化合物、アジド化合物等の有機硬化剤が好ましいが、市販のレジストを活用してもよいことは言うまでもない。」（特許公報第４頁右欄第２９行〜同第３１行）と記載されていることから、
「着色剤
と光架橋剤として有機硬化剤
「着色剤として耐熱顔料を
含有するとともに光架橋剤として有機硬化剤
　そうすると、訂正事項ａは、特許明細書の該記載に基づいて、
「感光性樹脂組成物」を、「着色剤
と光架橋剤として有機硬化剤
含有するとともに光架橋剤として有機硬化剤
　そして、上記の訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
２−２−２．訂正事項ｂ〜ｆについて
　　訂正事項ｂ〜ｆは、訂正事項ａの訂正に伴って発明の詳細な説明を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、上記の訂正は、特許明細書に記載した事項の範囲内においてしたものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
２−３　むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の第１２６条第１項ただし書き及び第２項の規定に適合するものであるから、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
３−１　本件発明
　以上のとおり上記訂正は認められるから、本件の【請求項１】〜【請求項９】に係る発明は、上記訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された以下のとおりのものである。以下、「本件発明１」ないし「本件発明９」という。
【請求項１】　カラーフィルターを形成すべきガラス基板上に耐熱性のある着色剤と光架橋剤として有機硬化剤を含有した感光性樹脂組成物を塗布する塗布工程と、カラーフィルターパターンのマスクを介しての露光によりパターニング部分を形成する露光工程と、非露光部分を現像によって除去する現像工程と、感光性樹脂組成物の有機分を焼成により焼失してフィルター部分を形成する焼成工程とからなることを特徴とするプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
【請求項２】　請求項１記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法において、異なる透過波長をもつ複数の着色剤をそれぞれ含有した各感光性樹脂組成物について、前記の塗布工程、露光工程、現像工程を繰り返して行った後で焼成工程を行うことにより、基板上に選択的に各色が配列されたフィルター部分を形成することを特徴とするプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
【請求項３】　請求項１又は２記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法において、耐熱性の黒色顔料を加えた感光性樹脂組成物について同様の工程を加えることによりブラックマトリクスを形成することを特徴とするプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
【請求項４】　塗布工程をドクターブレードコーティングにより行うことを特徴とする請求項１，２又は３記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
【請求項５】　露光工程をガラス基板の塗布面と反対側の面から行う請求項１，２，３又は４記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
【請求項６】　着色剤として耐熱性顔料を使用することを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
【請求項７】　着色剤として色ガラスを使用することを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
【請求項８】　着色剤として基板ガラス中のアルカリイオンを着色イオンと交換するような材料を使用することを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
【請求項９】　前面板に３色のカラーフィルターを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記カラーフィルターは、着色剤として耐熱顔料を含有するとともに光架橋剤として有機硬化剤を含有した感光性樹脂組成物を使用してフォトリソ法により所定のパターンを形成し、さらに焼成を通して有機分を焼失せしめることで作成されてなるもので、カラーフィルター中の耐熱顔料は粒径１μｍ以上の粒子が全粒子の１０ｗｔ％以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
　
３−２　引用刊行物
　取消理由において引用された、本件出願前に頒布された刊行物は以下のとおりである。
刊行物１：特開昭５９−　３６２８０号公報　
刊行物２：特開平０３−１６３７２７号公報（申立人の提出した甲第３号証）
刊行物３：特開平０３−２２０５８７号公報（申立人の提出した甲第２号証）
刊行物４：特開昭５４−１０６１６４号公報（申立人の提出した甲第７号証）
刊行物５：特開平　２−２６８８７０号公報（申立人の提出した甲第８号証）
刊行物６：特開平　３−１０９５０７号公報　
刊行物７：特開昭６０−１２９７０７号公報（申立人の提出した甲第１号証）
　
３−３　刊行物に記載の事項
刊行物１：
(1a)「それぞれ異なる複数種類の色光をそれぞれ発する複数種類の表示素子を組合わせてなる表示装置において、前記表示素子がそれぞれ発する色光をその色光を通過させるほぼ透明な無機ガラス材によりなる吸収型フィルタを介して取出すようにしたことを特徴とする表示装置。」（特許請求の範囲第１項）
(1b)「前記フィルタをなす無機ガラス材を金属を含むガラス膜とした特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の表示装置。」（同第６項）
(1c)「前記金属を含むガラス膜をイオン交換着色ガラス膜とした特許請求の範囲第６項記載の表示装置。」（同第７項）
(1d)従来技術の課題及び本件発明について、「従来、液晶表示装置本来の無彩色表示に任意所望の着色を施すために各表示素子の発光を各表示素子毎に付随させた着色フィルタを介して観視するようにしたものが知られているが、従来のこの種表示装置に用いた着色フィルタはいずれも有機材により形成したものであり、液晶表示装置など、その製造時には、有機材着色フィルタを破壊しない程度の比較的低温の熱処理しか施さない表示装置にしか適用し得ないものであった。したがって、気体放電表示素子をマトリックス配置した放電表示パネルなど、その製造時に比較的高温の熱処理を必要とする多くのこの種の表示装置に適用しうる色フィルタとしては、比較的高温に耐える無機材よりなる色フィルタを用いることには、従来とも、容易に想到し得たものとは認められるも、従来周知のこの種無機材よりなる色フィルタは、その色フィルタをなす無機材層を相当厚くしなければ所要の色濃度が得られず、また、表示素子の輝度を低下させない程度の薄い無機材層にて所要の色濃度が得られるように層中の着色材料の混入比率を増大させると、着色材料の粒子界面における散乱により混濁を生じて不透明となり、表示輝度を低下させるのみならず、当初の目的とする反射率の低減についても、層中の粒子界面の散乱による周囲光等の反射が増大するために、所期の目的達成には程遠いものしか得られいなかった。これに対し、本発明者等は、種々の無機ガラス材料よりなる色フィルタの組成について種々試作実験を繰返して検討した結果、上述した特徴を有する本発明となしたものである。」（第２頁右下欄下から第１０行〜第３頁左上欄下から第４行）と記載され、
(1e)本発明を適用した気体放電表示パネルの構造例について、第１図と共に、「第１図（ａ）（b）に示す行列型気体放電表示パネルの本発明による構成例においては、前面ガラス板ＦＧと背面ガラス板ＲＧとの間にセルシートＣＳを狭持している。セルシートＣＳには放電セルを構成する多数の空間をマトリクス配置して形成してあり、各放電セル空間の壁面には蛍光体Ｐｈを塗布してあり、また、各放電セル空間の前後には表示陽極ＤＡと陰極Ｃとが設けてあり、その表示陽極ＤＡと陰極Ｃとの間のセル空間にて気体放電を生起させ、その気体放電により生成した紫外線ＵＶにより蛍光体Ｐｈを励起して発光させる。その蛍光体Ｐｈは、各放電セル毎に、それぞれの発光色、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に塗り分けられており、したがって、各放電セルをそれぞれＲセル、Ｇセル、Ｂセルと呼ぶ。本発明表示装置としては、従来装置と同様のかかる構成による各放電セルＲ、Ｇ、Ｂに、それぞれの発光色を選択的に透過させる色フィルタＲＦ、ＧＦ、ＢＦを、図示のように、その表示側全面を覆って前面ガラス板ＦＧの背面に被着させたものを付加してある。」（第３頁右上欄第２行〜左下欄第２行）
(1f)色フィルタについて、「上述した各色フィルタＲＦ、ＧＦ、ＢＦは、いずれも、無機ガラス材料を用いて構成し、この種気体放電表示パネルの製造時に施す高温熱処理工程、例えば、融着温度４３０℃にて１時間加熱するパネルガラス板のフリットガラスにより封着工程における高温熱処理に耐え得るようにしたものであり、例えば、後述するように、ガラスペーストを印刷することによって形成することができる。しかして、本発明表示装置において各表示素子の表示側に上述のようにして付随させる色フィルタは、その表示素子から発する色光を損失なく透過させるとともに、その表示素子に入射する周囲光のうち、発光色と同一領域以外の波長の色光は吸収して反射しないようにするためのものであるから、透過光以外はすべて吸収する吸収型とする必要があり、さらに、入射した周囲光がフィルタ層中にて散乱して反射してはならないものであるから、いわゆる透明層からなる必要がある。
　しかして、上述のような特性を有する色フィルタを各表示素子の表示側全面に配設すれば、各表示素子をなす放電セルの内部から発した色光、例えばＲセルから発した赤色光は、Ｒフィルタを透過して、ほぼ損失なしに表示面から取出されるのに対して、外来光のうち、Ｒ成分は、Ｒフィルタを透過して、放電セルの発光を行う白色の蛍光体Ｐｈにより反射されて再びＲフィルタを透過して表示面から、ほとんどもとのまま取出されるも、Ｇ成分およびＢ成分は、Ｒセル内部の白色の蛍光体Ｐｈにより反射されるにしてもＲフィルタにて往復２回の吸収を受けるので、著しく減衰することになり、Ｒセルから発すべきＲ成分との間に格段のレベル差が生ずるので、表示面に周囲光が入射しても高いコントラストの表示を行なうことができる。かかる表示の態様は、Ｇフィルタを付随させたＧセルおよびＢフィルタを付随させたＢセルにおいても、上述したと全く同様である。」(第３頁左下欄第３行〜右下欄下から第３行)
(1g)ブラックマトリックスについて、「なお、第1図（ａ）、（ｂ）に示した構成例においては、各放電セルの相互間に、黒色の吸光材料よりなる黒格子、すなわち、いらゆるブラックマトリクスＢＭを設けて、表示面における発光領域以外の反射率を無条件に低下させるようにして、各放電セルに付随させた色フィルタの作用効果による高コントラストをさらに増大させている。」（第３頁右下欄下から第２行〜第４頁左上欄第５行）
と記載され、透明ガラスペーストを用いた製造方法について、
(1h)用いるガラス素材について、「ペーストにするガラス素材としては、５００〜８００℃焼成温度にて透明になるガラス組成のものであれば、任意所望のガラス素材を使用し得るが、一般的には硼珪酸鉛ガラスを使用するのが好適である。各原色用の透明ガラスペーストについて個別に説明するとつぎのとおりである。
１．１赤色用透明ガラスペースト
・・・（中略）・・・
１．２　緑色用透明ガラスペースト
・・・（中略）・・・
１．３　青色用透明ガラスペースト
・・・（中略）・・・
１．４　母体ガラス
　上述した各種の透明ガラスペーストを印刷により被着して焼成する母体ガラスは、各透明ガラスペーストにつきそれぞれ前述したガラス素材を用いる他に、つぎの組成によりＰｂ０−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系のガラス素材を用いるのが好適である。
　　Ｐｂ０　　　　　　　　　　　　５０〜８５部
　　ＳｉＯ２　　　　　　　　　　　　 １〜４０部
　　Ｂ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　　３〜２５部
　　ＺｎＯ　　　　　　　　　　　　　０〜１５部
　　Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　０〜１０部
　　Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ）　　 ０〜２０部
　なお、この他にも、無鉛ガラスのＢｉ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系やＺｎＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系なども用いることができる。」（第４頁右上欄下から第３行〜第６頁左下欄第４行）
(1i)方法について、「１．５　印刷方法
　前述した各種の透明ガラスペーストを上述の母体ガラスに印刷する方法としては、前述のガラスペーストを、２５０メッシュ程度のスクリーンを介し、三原色に分けて印刷する。しかる後に５００〜６００℃の温度にて焼成すると、各原色毎の透明な色フィルタが得られる。なお、かかる焼成に先立って、第１図示の構成における黒格子ＢＭをなす黒色吸光材料を印刷もしくは蒸着等により被着させておく。また、後述する陰極線管表示装置に本発明を適用する場合には、上述した透明ガラスペーストの母体ガラスに対する印刷に替えてつぎのようなエッチングを行なうのが好適である。
１．６　エッチング方法
　前述した各種の透明ガラスペーストを母体ガラス上に一様に塗布し、１５０℃程度の温度にて乾燥させ、あるいは、３００℃程度の温度にて半焼成した後に、通常の酸化膜除去用のポジもしくはネガのホトレジストを塗布し、エッチングにより除去すべき部分もしくは残すべき部分にホトマスクを施して露光し、現像処理の後に弗酸系等の液により不要部分をエッチングして流し去る。かかるエッチング工法を所要の複数色について反復実施する。
　また、前述した透明ガラスペーストをなすガラス材料の粉末に、感光性のホトレジストを混合させて母体ガラスに塗布した後、乾燥させて、レジスト現像によりエッチングを施すようにすることもできる。
　上述したエッチング方法に用いる感光性ホトレジストの材料としては、従来のカラー陰極線管の製造時に用いられているポリビニルアルコールと重クロム酸アンモンとの他に、半導体素子の製造に慣用の各種のホトレジストを用いることができる。」
と記載され、
(1j)別の方法として、「２．１　ステインによる（イオン交換）着色ガラス薄膜
　金属または金属酸化物によりガラス素材中のアルカリイオンを置換した状態もしくは置換した後にコロイドを作って発色させたものであり、現在得られているものは、黄色用あるいは赤、緑色用のものである。前者は、錫を下地にして銀を付着させた薄膜を母体ガラスに被着して焼成することにより得られる。後者は、例えば、本願人の一人の出願に係る特願昭５６−１４１５１５号および特願昭５７−７４２２０号明細書に記載のように、つぎの組成による混合物を予めボールミルにより粉砕した後に、スクリーンオイルと混練りしてペースト化する。
　　　硫酸銅　　　３０〜９０　重量％
　　　水酸化銅　　１０〜７０　重量％
　　　珪砂　　　　　０〜２０　重量％
　　　燐酸銅　      ０〜２０　重量％
かかる金属酸化物のペーストを２５０メッシュのスクリーンにより、緑色用の場合には母体ガラスに印刷し、赤色用の場合には、錫を下地にして上述のペーストを印刷するか、もしくは、フロートガラスの錫面に上述のペーストを印刷し、５２０〜６２０℃の温度にて焼成した後に、残さを水洗除去することによって得られる。
　また、上述した金属酸化物ペーストを前述したと同様のエッチング法により母体ガラスに被着することもできる。」（第７頁左上欄第２行〜右上欄第９行）
と記載されている。
　
刊行物２：
　「プラズマディスプレイパネル用電極及びその形成方法」に関し、図面とともに、
(2a)「２枚の絶縁性基板の内側に、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｄの金属及びこれらの合金から選ばれた少なくとも一種からなる直線状電極と、その中間に障壁を形成したプラズマディスプレイパネルにおいて、電極が該電極を形成すべき粉末と紫外線硬化樹脂からなるスリップを絶縁基板上に塗布し、パターンとなるべきところにのみ紫外線を露光し、現像してパターンとなるべきところを残し、焼成形成したものであることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用電極。」（特許請求の範囲の請求項１）
(2b)「焼成条件としては、４５０乃至７００℃、空気中又は窒素雰囲気中加熱が挙げられる。」（第４頁左上欄下から第４〜２行）
と記載され、
(2c)実施例として、「第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の工程を示す工程図である。
　（ａ）はＮｉ粉末とホウケイ酸ガラス粉末の混合物１００重量部に対し、紫外線硬化樹脂５０重量部を混合したスリップ２をガラス基板１上にコートしたことを示す断面図である。
　（ｂ）は上記紫外線硬化樹脂と電極材料からなるスリップ２をコーティング後乾燥しガラスマスク３を用い電極となるところ４に紫外線ｕｖを照射し、選択的に露光することを示す模式図である。５は非露光部である。
　（ｃ）は上記コーティング、乾燥、露光の工程を１回又は数回繰り返し、所要の高さの電極層を得た後の断面図である。
　本実施例では２回繰り返すことにより３０μｍ厚み、３０μｍ巾、３０μｍラインスペースの電極層を形成した。
　（ｄ）は上記１層又は積層された電極層を現像液をもちいて一度に現像し非露光部５を溶出させ電極となるところ４を残存させたことを示す模式図である。
　（ｅ）は上記のごとくしてパターニングされたガラス基板１を５８０℃の温度で焼成すると有機成分は完全に燃焼し、無機成分のみ残る。」（第４頁左下欄９行〜同右下欄１２行）
と記載されている。
　
刊行物３：
　蛍光体を用いるプラズマディスプレイ等のカラーフィルタを有する表示装置に関し、従来技術について、
(3a)「第２図は、上述のカラーフィルターを有するプラズマカラーディスプレイの一例の内部構成を示す一部断面図である。同図において、１は前面ガラス板であり、２は前面ガラス板１と対向して配置された背面ガラス板である。前面ガラス板１上には、赤色フィルター（以下、Ｒフィルターと略記する）３１、緑色フィルター（以下、Ｇフィルターと略記する）３２、および、青色フィルター（以下、Ｂフィルターと略記する）３３の各カラーフィルターが、所定の寸法および配列にて配置されている。上記各カラーフィルターは、たとえば、Ｒフィルターは硫酸銅およびアルカリ金属塩から、Ｇフィルターは硫酸銅、酸化クロム、および酸化コバルトから、Ｂフィルターはコバルト系顔料等からなるフィルターペーストを、それぞれ厚膜印刷したのち、５８０℃前後の温度で焼成することにより形成されている。」（第２頁左上欄５行〜同右上欄１行）
(3b)「上記非発光部分には、ブラックマトリクス８が設けられている。ブラックマトリクス８を設けることにより、コントラスト比を向上させることができる。上記ブラックマトリクス８は、できるだけ黒色に近い色の顔料からなるブラックペーストを厚膜印刷した後、５８０℃前後の温度にて焼成することにより形成される。」（第２頁右下欄１８行〜第３頁左上欄４行）
と記載されている。
　
刊行物５：
　「厚膜パターン形成方法」に関し、
(5a)「ガラス、セラミックス等からなる基板上にブレードコーターを用いて１回で感光性ペーストの厚膜を塗布し、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線を照射することにより該感光性ペーストを硬化させ、続いて現像を行ってパターンを形成した後、該感光性ペーストのパターンを焼成して有機物である感光性成分を分解飛散させることにより最終的に無機物成分のみからなるパターンを形成することを特徴とする厚膜パターン形成方法」（特許請求の範囲）
(5b)「本発明は、液晶表示装置、蛍光表示管ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、混成集積回路等の製造における厚膜パターン形成方法に関するものである。」（第１頁左下欄下から第４〜末行）
(5c)作用について、「上記のように構成された厚膜パターン形成方法では、ガラス又はセラミックス基板上にブレードコーターを用いて感光性ペーストを塗布するが、塗布作業を１回だけ行うことにより感光性ペーストの厚膜を形成する。しかる後、フォトリソグラフィーより所定のパターンを得る。すなわち、必要に応じたブレード形状をもつブレードコーターを用いて、感光性ペーストをガラス又はセラミックスの基板上にベタ塗布して１回の作業で厚膜を形成した後、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線を照射して感光性ペーストを硬化せしめ、さらに現像を行い未照射部分の感光性ペーストを除去してパターンを形成し、その後焼性炉にて焼成を行って無機物のみからなる厚膜パターンを形成する。」（第２頁右上欄４行〜１８行）
と記載され、実施例において、
(5d)「本発明において用いる感光性ペーストは、ホウ珪酸ガラス等のガラスフリット、熱硬化性の感光性樹脂、有機バインダー樹脂と、有機溶剤あるいは水分の混合物であり、必要に応じて各種の耐熱性顔料等を混合したものである。」（第２頁左下欄第６〜１０行）
(5e)「そして最後に焼成炉に入れて徐々に加熱し、ピーク温度５００〜６００℃で約２時間焼成し、感光性ペースト内の有機物成分を分解飛散させ、最終的にガラスフリット、顔料等の無機物のみからなるパターンを形成して厚膜パターンを得る。」（第３頁右下欄１１行〜１５行）
と記載されている。
　
刊行物６：
　「カラーフィルタの形成方法」に関し、
(6a)発明の技術分野について、「この発明はカラー液晶表示装置に用いられるカラーフィルタの形成方法に関する。」（第１頁左下欄末行〜右下欄第１行）
(6b)「透明基板の表側にブラックストライプを格子状にパターン形成するとともに、前記ブラックストライプ上に仕切層をパターン形成する工程と、前記透明基板上に感光性樹脂を塗布し、この透明基板側より前記ブラックストライプをフォトマスクの一部をして露光し、前記感光性樹脂を現像することにより、前記ブラックストライプ上の前記仕切層間における前記透明基板上に赤、緑、青のフィルタ層を順次パターン形成する工程と、からなるカラーフィルタの形成方法。」（特許請求の範囲）
(6c)「第１図（Ｄ）に示すように、ガラス基板１上に仕切層６を覆ってフィルタ用の感光性樹脂７を塗布したうえ予備乾燥（プリベーク）する。このフィルタ用の感光性樹脂７は例えば赤色顔料を分散させた感光性ポリイミド等のネガ型の樹脂であり、ガラス基板１上に塗布されると仕切層６と対応する部分が山形状に盛り上がって形成される。
　この後、赤用の画素と対応する部分に透光部８を有するフォトマスク９を用意し、このフォトマスク９をガラス基板１の下面側に位置合わせして配置し、その下側より露光し、フォトマスク９およびガラス基板１を通して光を感光性樹脂７に照射する。このとき、ブラックストライプ２はフォトマスクの一部として機能するので、フォトマスク９の位置が少しずれても、ブラックストライプ２の幅以内であれば、赤用の画素と対応する部分に精度よく確実に光を照射することができる。このように感光性樹脂７に光が照射されると、上述した感光性樹脂３と同様、光が照射された部分の感光性樹脂７は硬化するが、光が照射されなかった部分は硬化しない。
　そして、フォトマスク９を取り除いて感光性樹脂７を現像すると、第１図（Ｅ）に示すように、赤用の画素と対応する部分の感光性樹脂７は、光が照射されて硬化するので残る。これにより、赤用のフィルタ層１０がガラス基板１上に形成される。しかし、緑用、青用の各画素と対応する部分、および仕切層６上に山形状の盛り上がった部分の感光性樹脂７は、光が照射されないため硬化しないので除去される。したがって、赤用のフィルタ層１０はその端部が仕切層６上に重なったり、また仕切層６との間に隙間が生じたりすることなく、ブラックストライプ２上の仕切層６間における透明基板１上に良好に形成される。
　この後、第１図（Ｆ）に示すように、緑、青の各フィルタ層１１、１２を順次形成する。この場合には、上述した赤用フィルタ層１０と同様に、緑用または青用の各感光性樹脂を塗布して露光し現像することにより順次形成することができる。」（第３頁左上欄１１行〜同左下欄１１行）
と記載されている。
　
刊行物７：
　「カラーフィルター」に関し
(7a)「支持体上に、粒径１μｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％以下であるような粒径分布を有する顔料が透明樹脂中に分散されてなる透明着色画像が複数色パターン化されて設けられていることを特徴とするカラーフィルター」（特許請求の範囲第１項）
(7b)発明の技術分野について、「本発明はカラーフィルターに関し、さらに詳しくは、カラー液晶表示装置、カラーファクシミリ、三管式および単管式カラービデオカメラ、固体カラービデオカメラなどに装置されるカラーフィルターに関する。」（第１頁右下欄第７〜１１行）
(7c)従来技術について、「ある種のカラーフィルターは、その使用中に加熱される場合があるが、上記方法では染料を用いて透明画像が着色されているため、得られるカラーフィルターの耐熱性あるいは耐光性には限界がありこの点で満足のいくものではなかった。」（第２頁右下欄第４〜８行）
(7d)使用される感光性樹脂について、「本発明においては、顔料は透明樹脂中に分散されているが、透明樹脂としては感光性樹脂が用いられる。・・・（中略）・・・、具体的には次のような化合物が用いられうる。
　・・・（中略）・・・
ｃ）以下のような（イ）バインダー樹脂と（ロ）光架橋剤との組み合わせ、
　（イ）ポリマー樹脂
　・・・（中略）・・・
　（iii）ポリビニルアルコール、・・・などのビニル重合系
　・・・（中略）・・・
　（ロ）光架橋剤
　　　　重クロム酸塩、クロム酸塩、ジアゾ化合物、ビスアジド化合物など。」（第３頁右上欄第１２行〜右下欄第１１行）
(7e)使用される顔料について、「無機顔料としては、ミロリブルー、黄鉛、カドミウムエロー、黄色酸化鉄、クロムバーミリオン、酸化鉄、ベンガラ、カドミウムレッド、アンチモン朱、コバルト紫、マンガン紫、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、クロムグリーン、ジンクグリーン、ビリジアン、エメラルドグリーン、コバルトグリーンおよびこれらの混合物も用いられる。」（第４頁左下欄第３〜１０行）
(7f)顔料の粒径について、「透明樹脂中に分散される顔料は、粒径１μｍ以上の粒子が全顔料粒子の１０重量％以下、好ましくは５重量％以下さらに好ましくは２重量％以下であるような粒径分布を有していることが望ましい。粒径１μｍ以上の粒子が全顔料粒子の１０重量％を越えて透明樹脂中に分散されていると、光の散乱などによって光の透過率が低下するため好ましくない。」（第４頁左下欄第３〜１８行）
(7g)透明着色画像の形成方法について、「次に、このようにして調製された顔料入り感光性樹脂組成物を透明支持体上に、スピンナ、ロールコータ、ディップコータ、ホイルコータ、バーコータなどの塗布装置により、乾燥時の膜厚が０．１〜１０μｍ好ましくは０．５〜３μｍ程度になるように塗布し、乾燥した後に所定開口パターンを有するマスクを介して、キセノンランプ、メタルハロゲンランプ、超高圧水銀灯などの光源を用いてパターン感光する。次いで水または水／有機溶媒などの現像液でスプレー現像するかあるいはディップ現像することによって非露光部を選択的に除去すればよい。同様な操作を複数回繰り返すことによって、防染用樹脂膜を形成することなく、複数色の透明着色画像を透明支持体上に設けることができる。」（第５頁左上欄第１３行〜右上欄第７行）、
(7h)支持体について、「なお支持体としては、透明ガラス、透明樹脂フィルム、金属板、セラミック板、光電変換素子である固体撮像素子などを用いることができる。」（第５頁左下欄８行〜１０行）
と記載されている。
　
３−４．対比・判断
３−４−１．本件発明１について
(対比)
　刊行物１に記載された発明と、本件発明１とを対比すると、刊行物１記載の発明における「行列型気体放電表示パネル」、「色フィルタＲＦ、ＧＦ、ＢＦ」及び「前面ガラス板ＦＧ」は、それぞれ本件発明１における「プラズマディスプレイパネル」、「カラーフィルタ」及び「ガラス基板」に相当するものである。
　また、摘記事項(1d)、(1h)から明らかなように、刊行物１に記載された「透明ガラスペーストをなすガラス材料の粉末」は、本件発明１における「耐熱性のある着色剤」に相当するものである。
　さらに、摘記事項(1i)から明らかなように、刊行物１には、カラーフィルタの製造方法として、透明ガラスペーストをなすガラス材料の粉末（耐熱性のある着色剤）を含有した感光性ホトレジストを用いてレジスト現像によりエッチングを施すことにより製造する方法を用いてもよいこと、及び感光性ホトレジストとして、ポリビニルアルコールと重クロム酸アンモンとの混合物の他に、半導体素子の製造に慣用の各種のホトレジストを用いることが記載されており、該「ポリビニルアルコールと重クロム酸アンモン」からなる感光性ホトレジストは、本件発明１における「光架橋剤を含有する感光性樹脂」に相当するものである。
　さらにまた、刊行物１には、単に「レジスト現像によりエッチングを施す」としか記載されていないが、刊行物１記載の該方法が、本件発明１における「感光性樹脂を塗布する塗布工程、カラーフィルターパターンのマスクを介して露光によりパターニング部分を形成する露光工程と、非露光部分を現像によって除去する現像工程」を意味していることは自明である。
　よって、本件発明１と刊行物１記載の発明とは、
「カラーフィルターを形成すべきガラス基板上に耐熱性のある着色剤と光架橋剤を含有した感光性樹脂組成物を塗布する塗布工程と、カラーフィルターパターンのマスクを介して露光によりパターニング部分を形成する露光工程と、非露光部分を現像によって除去する現像工程とからなることを特徴とするプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。」
である点で一致し、以下の点で相違している。
相違点１：
　本件発明１では、光架橋剤が、「有機硬化剤」であると特定しているのに対して、刊行物１には、光架橋剤の具体例としての「重クロム酸アンモン」及び「慣用の各種のホトレジストを用いることができる」と記載されているだけで、「有機硬化剤」と特定する記載はない。
相違点２：
　本件発明１では、「感光性樹脂組成物の有機分を焼成により焼失させてフィルタ部分を形成する焼成工程」を有しているのに対して、刊行物１記載の発明において、感光性ホトレジストを使用した場合、有機分を焼成により焼失させる焼成工程があるか否かは不明である点。
　
(相違点についての判断)　
　そこでまず、相違点１について検討する。
　上記刊行物７には、摘記事項から明らかなように、カラーフィルターを感光性樹脂を用いて形成することが記載されており、感光性樹脂のポリマー樹脂として「ポリビニルアルコール」が例示され、また、光架橋剤として「重クロム酸塩、クロム酸塩、ジアゾ化合物、ビスアジド化合物など」が例示されている。ここで、刊行物１には、カラーフィルターがプラズマディスプレイ用である点については記載がないものの、感光性樹脂を用いて露光、現像により透明着色画像を形成する点では一致している。
　また、特開平４−９１１７３号公報、特開平１−２８３５０３号公報、特開平１−１４７５０２号公報には、感光性樹脂組成物において、光架橋剤としてアジド化合物、ジアゾ化合物又はアジド化合物を添加することが記載されており、感光性樹脂組成物における光架橋剤として有機硬化剤は周知であり、特に、特開平１−２８３５０３号公報には、「光硬化剤として人体に有害なクロム化合物を用いる等の欠点を有している。」（第２頁右上欄１１行〜同１２行）と記載されており、光架橋剤としてクロム化合物以外の、人体に有害でないジアゾ化合物又はアジド化合物を選択することは、当業者が当然に考慮すべきことでもある。
　してみれば、刊行物１記載の発明における、感光性ホトレジストの光架橋剤である「重クロム酸アンモン」に代えて、上記刊行物７に記載されたジアゾ化合物やビスアジド化合物といった有機硬化剤を用いることは、当業者が容易になし得る事項にすぎない。
　
　次に、相違点２について検討する。
　刊行物１には、印刷による方法ではあるが、「前述した各種の透明ガラスペーストを上述の母体ガラスに印刷する方法としては、前述のガラスペーストを、２５０メッシュ程度のスクリーンを介し、三原色に分けて印刷する。しかる後に５００〜６００℃の温度にて焼成すると、各原色毎の透明な色フィルタが得られる。」（摘記事項(1i)）と記載され、同様に、上記刊行物３には、プラズマディスプレイにおけるカラーフィルタ形成方法について、感光性樹脂を用いるものではないが、顔料等からなるフィルターペーストを厚膜印刷したのち、５８０℃で焼成することが記載されているように、プラズマディスプレイパネルにおけるカラーフィルターにおいて、ガラス基板上に形成された顔料層を焼成することは、本件出願前にすでによく知られているところである。
　一方、刊行物２には、カラーフィルターに関するものではないが、プラズマディスプレイパネル用電極を形成する方法として、基板に紫外線硬化樹脂（感光性樹脂）を塗布し、紫外線を露光・現像してパターンを形成し、その後、該基板を焼成して有機成分を焼成して、無機成分のみにすることが記載され、同様に、刊行物５には、カラーフィルターに関するものではないが、プラズマディスプレイパネルに使用されるスペーサー等の、感光性ペーストを用いた厚膜パターン形成方法に関し、「最後に焼成炉に入れて徐々に加熱し、ピーク温度５００〜６００℃で約２時間焼成し、感光性ペースト内の有機物成分を分解飛散させ、最終的にガラスフリット、顔料等の無機物のみからなるパターンを形成して厚膜パターンを得る。」（摘記事項(5e)参照）と記載されているように、形成すべき部材の構成材料を含有した感光性樹脂を用い、露光・現像、すなわち、所謂フォトリソグラフィ法によってパターンを形成したのち、焼成によって有機物を除去し、目的とする構成材料のみからなるパターンを得ることも、本件出願前にすでによく知られている技術手段である。
　してみれば、刊行物１記載の発明において、感光性ホトレジストの塗布工程、露光工程及び現像工程の後に、有機分を焼成により焼失させる焼成工程を設ける程度のことは、当業者が容易になし得ることである。
　
(まとめ)
　よって、本件発明１は、刊行物１、２、３、５及び７に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−４−２．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１の構成に加えて、
「異なる透過波長をもつ複数の着色剤をそれぞれ含有した各感光性樹脂組成物について、前記の塗布工程、露光工程、現像工程を繰り返して行った後で焼成工程を行うことにより、基板上に選択的に各色が配列されたフィルター部分を形成する」という構成を有するものである。
　そこで、本件発明２と刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１記載の発明においても、各色フィルタを製造する感光性ホトレジストは「異なる透過波長をもつ複数の着色剤をそれぞれ含有」するものであることは明らかである。
　また、感光性樹脂を用いてカラーフィルタ−を形成する際には、カラーフィルターの色ごとに、塗布工程、露光工程、現像工程を繰り返して行うことは当然のことである。（必要であれば、刊行物７の摘記事項(7g)を参照されたい。）
　よって、両者の相違点は、実質的に、上記相違点１及び２だけであり、これらの相違点については既に述べたとおりである。
　よって、本件発明２は、刊行物１、２、３、５及び７に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−４−３．本件発明３について
(対比)
　本件発明３は、本件発明１又は本件発明２の構成に加えて、
「耐熱性の黒色顔料を加えた感光性樹脂組成物について同様の工程を加えることによりブラックマトリクスを形成する」という構成を有するものである。
　そこで、本件発明１と、刊行物１記載の発明とを対比すると、上記相違点１及び２に加えて、上記の構成がない点でも相違している。以下、「相違点３」という。
　
(相違点についての判断)
　相違点１ないし２については、前述のとおりであるので、ここでは、相違点３について検討する。
　摘記事項(1g)から明らかな如く、刊行物１には、「マトリクスＢＭを設けて、表示面における発光領域以外の反射率を無条件に低下させるようにして、各放電セルに付随させた色フィルタの作用効果による高コントラストをさらに増大させている。」と記載されている。
　一方、刊行物３には、プラズマディスプレイにおけるカラーフィルタを厚膜印刷法により形成方法であるが、「上記非発光部分には、ブラックマトリクス８が設けられている。ブラックマトリクス８を設けることにより、コントラスト比を向上させることができる。上記ブラックマトリクス８は、できるだけ黒色に近い色の顔料からなるブラックペーストを厚膜印刷した後、５８０℃前後の温度にて焼成することにより形成される。」（第２頁右下欄１８行〜第３頁左上欄４行）と記載されている。
　してみれば、刊行物１記載の発明において、刊行物３に記載された５８０℃前後の温度にて焼成することのできる黒色に近い色の顔料 、つまり、耐熱性の黒色顔料を使用して、刊行物１記載の発明における色フィルタＲＦ、ＧＦ、ＢＦについてと同様の工程を加えることにより、ブラックマトリクスＢＭ を形成することは当業者が容易になしうることである。
　なお、申立人の提出した甲第９号証（特開平４−１３１０６号公報）にも、液晶表示材料、電子表示材料、カラーディスプレイ等の表示素子におけるカラーフィルタに関し、ガラス基板上に黒色有機顔料を分散した絶縁性透明レジストを用い、フォトリソグラフィ法によりブラックマトリックスを形成することが記載されている。（第４頁左上欄第１１行〜右下欄下から第２行参照）
　
(まとめ)
　よって、本件発明３は、刊行物１、２、３、５及び７に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−４−４．本件発明４について
(対比)
　本件発明４は、本件発明１、本件発明２、又は本件発明３の構成に加えて、
「塗布工程をドクターブレードコーティングにより行う」という構成を有するものである。
　そこで、本件発明４と、刊行物１記載の発明とを対比すると、上記相違点１ないし３に加えて、上記の構成がない点でも相違している。以下、「相違点４」という。
　
(相違点についての判断)
　相違点１ないし３については、前述のとおりであるので、ここでは、相違点４について検討する。
　刊行物５にも記載されているように、フォトリソグラフィー、すなわち、感光性樹脂を用いて露光・現像により所定のパターンを形成する際に、感光性ペーストの塗布を、ドクターブレードコーティングにより行うことは、本件出願前に周知であるから、相違点５には何らの困難性も認められない。
　
(まとめ)
　よって、本件発明４は、刊行物１、２、３、５及び７に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−４−５．本件発明５について
(対比)
　本件発明５は、本件発明１、本件発明２、本件発明３又は本件発明４の構成に加えて、「露光工程をガラス基板の塗布面と反対側の面から行う」という構成を有するものである。　そこで、本件発明５と、刊行物１記載の発明とを対比すると、上記相違点１ないし４に加えて、上記の構成がない点でも相違している。以下、「相違点５」という。
　
(相違点についての判断)
　相違点１ないし４については、前述のとおりであるので、ここでは、相違点５について検討する。
　刊行物６には、摘記事項から明らかなとおり、赤、緑、青の各色のカラーフィルタの形成において、露光工程をガラス基板の塗布面と反対側の面から行うことが記載されている。
　ここで、刊行物６記載の発明は、液晶表示装置におけるカラーフィルタの形成方法に関するものであって、プラズマディスプレイパネルの形成方法に関するものではないが、感光性樹脂を用いたカラーフィルタの形成方法である点では、刊行物１記載の発明と一致している。
　したがって、刊行物１記載の発明において、色フィルタＲＦ、ＧＦ、ＢＦの、露光工程を、ガラス基板の塗布面と反対側の面から行うことは、刊行物６の記載に基づいて、当業者が容易になしうることである。
　
(まとめ)
　よって、本件発明５は、刊行物１、２、３、５、６及び７に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−４−６．本件発明６について
(対比)
　本件発明６は、本件発明１、本件発明２、本件発明３、本件発明４又は本件発明５の構成に加えて、
「着色剤として耐熱性顔料を使用する」という構成を有するものである。
　そこで、本件発明６と、刊行物１記載の発明とを対比すると、上記相違点１ないし５に加えて、上記の構成がない点でも相違している。以下、「相違点６」という。
　
(相違点についての判断)
　相違点１ないし５については、前述のとおりであるので、ここでは、相違点６について検討する。
　刊行物３及び刊行物７に記載されているように、カラーフィルターを形成する着色剤として耐熱顔料を使用することは、本件出願前にすでに公知である。
　すなわち、刊行物３には、プラズマディスプレイの各色のカラーフィルター及びブラックマトリックスを厚膜印刷法により形成した後、５８０℃前後に焼成することが記載されており、用いられる顔料が耐熱性であることは自明である。
　また、刊行物７には、液晶表示装置におけるカラーフィルタの形成方法に関するものであって、プラズマディスプレイパネルの形成方法に関するものではないが、感光性樹脂を用いてカラーフィルタを形成するに際し、染料を用いると耐熱性に限界あるので、着色剤として顔料を用いることが記載されている。
　してみれば、刊行物１記載の発明において、着色剤として、耐熱性顔料を用いることに格別な創意を要するものではない。
　
(まとめ)
　よって、本件発明６は、刊行物１、２、３、５、６及び７に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−４−７．本件発明７について
　本件発明７は、本件発明１、本件発明２、本件発明３、本件発明４又は本件発明５に係る発明の構成に加えて、
「着色剤として色ガラスを使用する」という構成を有するものである。
　該構成に関し、本件明細書段落【００２７】には、「色ガラスは着色機構からも種類が非常に多い。・・・一例を示すと、フリットは珪酸（ＳｉＯ2 ）、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化カリウム（Ｋ2 Ｏ5 ）、硼酸（Ｂ2 Ｏ3 ）、フッ化アルミ（ＡｌＦ3 ）、酸化砒素（Ａｓ2 Ｏ3 ）等を含むカリ鉛ガラスが主成分であり、原料としては、珪石、鉛丹、黄色酸化鉛、鉛白、カリ硝石、硼酸、硼砂、重炭酸ソーダ、フッ化物等が使用される。これに着色剤として亜砒酸（白）、酸化錫（白）、酸化銅（緑）、酸化コバルト（青）、重クロム酸カリ（黄色）、酸化アンチモン（黄色）、酸化鉄（茶色）、二酸化マンガン（紫色）、酸化ニッケル（紫色）、塩化金（赤）、ウラン酸ソーダ（橙色）、セレン赤（朱赤色）等が組み合わされて混合される。そして、これらを混合し加熱溶融してガラス化したものを冷却粉砕したものを使用する。」と記載されており、該記載からみて、刊行物１に記載された「無機ガラス材」が、本件発明７における「色ガラス」に相当することは明らかである。
　よって、本件発明７と刊行物１に記載された発明との相違点は、上記相違点１ないし６であって、これらの相違点についてはすでに述べたとおりである。
　なお、申立人の提出した甲第５号証（特開平４−３６９３０号公報）にも、「次に、鉛ガラスなどの低融点ガラス粉末、フィラ−（粘着剤）、有機溶剤、及びＲ，Ｇ，Ｂのそれぞれに対応した着色のための顔料を混ぜ合わせた３種のガラスペーストをそれぞれスクリーン印刷法によって所定のパターンで順に塗布し、乾燥処理を行ってガラスペースト層を形成する。」（第４頁右上欄４行〜９行）と記載されており、着色剤として色ガラスを使用することは、本件出願前にすでに公知である。
　よって、本件発明７は、刊行物１、２、３、５、６及び７に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　
３−４−８．本件発明８について
(対比)
　本件発明８は、本件発明１、本件発明２、本件発明３、本件発明４又は本件発明５の構成に加えて、
「着色剤として基板ガラス中のアルカリイオンを着色イオンと交換するような材料を使用する」という構成を有するものである。
　該構成に関し、本件明細書段落【００２８】及び【００２９】には、「基板ガラス中のアルカリイオンを着色イオンと交換するような材料の代表的なものとしては、赤（硫酸銅５〜４０重量部、アルカリ金属塩４０〜９０重量部、無機充填物５〜５５重量部）、緑（硫酸銅４０〜９０重量部、アルカリ金属塩４〜９０重量部、無機充填物５〜２０重量部）、青（硫酸コバルト４０〜８０重量部、アルカリ金属塩４０〜９０重量部、無機充填物５〜２０重量部）等を使用できる。ここで、アルカリ金属塩は、アルカリ金属硫酸塩として硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウムを、アルカリ土類金属硫酸塩として硫酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウムを１種類若しくは２種類以上混合して用いる。これらは主にガラス表面で溶融してガラス基板表面への密着性を向上してイオン交換を増進させる働きがあると思われる。」と記載されており、該記載からみて、刊行物１に記載された「イオン交換着色ガラス」（摘記事項(1c)及び(1j)参照）は、本件発明８における「基板ガラス中のアルカリイオンを着色イオンと交換するような材料」に相当するものであることは明らかである。
　よって、本件発明８と刊行物１に記載された発明との相違点は、上記相違点１ないし６であって、これらの相違点についてはすでに述べたとおりである。
　
３−４−９．本件発明９について
(対比)
　本件発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、両者は、
「前面板に３色のカラーフィルターを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記カラーフィルターは、着色剤として耐熱顔料を含有した感光性樹脂組成物を使用してフォトリソ法により所定のパターンを形成し、さらに焼成を通して作成されてなるプラズマディスプレイパネル。」
である一致し、以下の点で相違している
相違点７：
　本件発明９では、「さらに、焼成を通して作成されてなる」としているのに対して、刊行物１記載の発明において、フォトリソ法によりパターンを形成した後、さらに焼成するか否かは不明である点。
　
相違点８：
　本件発明９では、耐熱顔料は粒径１μｍ以上の粒子が全粒子の１０ｗｔ％以下であるのに対して、刊行物１に記載の発明では、かかる限定がない点。
で相違する。
　
(相違点についての判断)
　まず、相違点７について検討するに、相違点７は、実質的に前記相違点２と同じであり、相違点２については、前述のとおりである。
　次に、相違点８について検討する。
　前項「本件発明６について」で述べたとおり、カラーフィルターを形成する着色剤として耐熱顔料を使用することは、本件出願前にすでに公知である。
　特に、刊行物７には、「支持体上に、粒径１μｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％以下であるような粒径分布を有する顔料が透明樹脂中に分散されてなる透明着色画像が複数色パターン化されて設けられていることを特徴とするカラーフィルター」（摘記事項(7a)）と記載されており、「粒径１μｍ以上の粒子が全顔料粒子の１０重量％を越えて透明樹脂中に分散されていると、光の散乱などによって光の透過率が低下するため好ましくない。」（摘記事項(7e)）ことも記載されている。
　刊行物１記載の発明は、プラズマディスプレイパネルに関するものではないが、感光性樹脂を用いてカラーフィルターを形成する点では、刊行物１に記載された発明と一致している。
　したがって、刊行物１に記載の発明において、粒径１μｍ以上の粒子が全粒子の１０ｗｔ％以下の耐熱性顔料をい用いることに、格別な創意を要するものではない。
　
(まとめ)
　よって、本件発明９は、刊行物１、２、３、５及び７に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　
４．むすび
　以上のとおり、本件発明１ないし本件発明９は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件の請求項１ないし９に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に係してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年７月１８日（２００３．７．１８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
プラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　カラーフィルターを形成すべきガラス基板上に耐熱性のある着色剤
と光架橋剤として有機硬化剤
　【請求項２】　請求項１記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法において、異なる透過波長をもつ複数の着色剤をそれぞれ含有した各感光性樹脂組成物について、前記の塗布工程、露光工程、現像工程を繰り返して行った後で焼成工程を行うことにより、基板上に選択的に各色が配列されたフィルター部分を形成することを特徴とするプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
　【請求項３】　請求項１又は２記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法において、耐熱性の黒色顔料を加えた感光性樹脂組成物について同様の工程を加えることによりブラックマトリクスを形成することを特徴とするプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
　【請求項４】　塗布工程をドクターブレードコーティングにより行うことを特徴とする請求項１，２又は３記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
　【請求項５】　露光工程をガラス基板の塗布面と反対側の面から行うことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
　【請求項６】　着色剤として耐熱性顔料を使用することを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
　【請求項７】　着色剤として色ガラスを使用することを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
　【請求項８】　着色剤として基板ガラス中のアルカリイオンを着色イオンと交換するような材料を使用することを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
　【請求項９】　前面板に３色のカラーフィルターを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記カラーフィルターは、着色剤として耐熱顔料を含有
するとともに光架橋剤として有機硬化剤を
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略す）を構成するプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　図１は反射型蛍光面を有する従来のＤＣ型ＰＤＰの一構成例を示すもので、ガラスからなる平板状の前面板１１と背面板１２が互いに平行にかつ対向して配設され、両者はその間に設けられたセル障壁１３により一定の間隔に保持されている。また、前面板１１の背面には互いに平行な複数のライン状の陽極１４が形成されているとともに、背面板１２の前面側には互いに平行な複数のライン状の陰極１５がこの陽極１４と直交して形成されている。さらにセル障壁１３の内面には蛍光層１６が隣接して形成されており、この蛍光層１６には各セル１７毎に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光色の蛍光体が所定のパターンで振り分けて設けられている。
　【０００３】
　上記従来のＤＣ型ＰＤＰにおいては、陽極１４と陰極１５の間に直流電源から所定の電圧を印加して電場を形成することにより、前面板１１と背面板１２とセル障壁１３とで構成される表示要素しての各セル１７の内部で放電が行われる。そして、この放電により生じる紫外線が蛍光層１６を発光させ、前面板１１を透過する光を観察者が視認するようになっている。
　【０００４】
　また、図２は反射型蛍光面を有する従来のＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示すもので、このＡＣ型ＰＤＰにおいても先のＤＣ型ＰＤＰと同様に、ガラスからなる平板状の前面板２１と背面板２２が互いに平行にかつ対向して配設され、両者はその間に設けられたセル障壁２３により一定の間隔に保持されている。そして、セル障壁の下に書込み用の電極２４が形成されており、また前面板２１の背面側にはセル２５に一対ずつ対応して電極２６，２７が平行に形成され、さらにその背面側に誘電体層２８及び保護層２９が形成されており、セル障壁２３の内面及び背面板２２の前面側に蛍光層３０が形成されている。
　【０００５】
　上記従来のＡＣ型ＰＤＰにおいては、前面板２１に形成された一対の電極２６，２７間に交流電源から所定の電圧を印加して電場を形成することにより、前面板２１と背面板２２とセル障壁２３との間の表示要素しての各セル２５内で放電が行われる。そして、この放電により生じる紫外線が蛍光層３０を発光させ、前面板２１を透過する光を観察者が視認するようになっている。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、上記の如きカラーＰＤＰでは今までに様々な改良がなされてきた。しかしながら、ＰＤＰの輝度が十分でないためもあってコントラストが十分とれていないのが現状である。
　【０００７】
　ディスプレイを見やすくするには、反射率を低減しコントラストを向上させることが効果があり、これを実現するための手段としては、
▲１▼前面板にＮＤ（Ｎｅｕｔｒａｌ　Ｄｅｎｃｉｔｙ）フィルター特性を持たせる。
▲２▼前面板にＮｄ２Ｏ３を入れ、発光体の主要スペクトル以外のところで吸収特性を持たせる。
▲３▼蛍光層以外の場所を低反射材料で埋める。すなわち、ブラックマトリクスを形成する。
▲４▼蛍光層に顔料を混合する。
▲５▼蛍光層の前に顔料層を形成する。
▲６▼赤，緑，青の各セルに対応して、発光スペクトル単一波長だけ透過させるカラーフィルターを設ける。
等が考えられるが、ＰＤＰはＣＲＴと異なり輝度にあまり余裕がないため、輝度の減少を最低限に抑えてコントラストを上げるには、▲３▼のブラックマトリクスと▲６▼のカラーフィルターが有効である。そして、カラーＰＤＰにおいては、視野角の点から考えると、前面板の内側にこれらを設ける必要がある。しかし、このために基板作成の工程上４５０〜６００℃程度、若しくはそれ以上の高温に耐えるものであること及び出ガスがないことが要求される。この点において、現在使用されている液晶表示素子用のカラーフィルターをそのまま使用することはできない。
　【０００８】
　一方、材料をペースト化してスクリーン印刷によってカラーフィルターを形成する方法が知られているが、膜厚均一性、解像性、加工精度において、特に大型化を考えた場合に必ずしも満足のいくものではない。
　【０００９】
　本発明は、上述のような背景に鑑みてなされたものであり、耐熱性に優れるとともに出ガスがなく、しかも膜厚均一性、解像性、加工精度においても満足のいくカラーフィルターを形成できるプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法を提供することを目的とする。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法は、カラーフィルターを形成すべきガラス基板上に耐熱性のある着色剤
と光架橋剤として有機硬化剤
　【００１１】
　そして、異なる透過波長をもつ複数のフィルターを同一平面上に形成する場合には、異なる透過波長をもつ複数の着色剤をそれぞれ含有した各感光性樹脂組成物について、前記の塗布工程、露光工程、現像工程を繰り返して行った後で焼成工程を行うことにより、基板上に選択的に各色が配列されたフィルター部分を形成するようにすればよい。
　【００１２】
　さらに、ブラックマトリクスを形成する場合には、耐熱性の黒色顔料を加えた感光性樹脂組成物について同様の工程を加えるようにすればよいものである。
　【００１３】
　なお、上記塗布工程をドクターブレードコーティングにより行うことが好ましく、また上記露光工程をガラス基板の塗布面と反対側の面から行うようにすることが好ましい。
　【００１４】
　上記の形成方法において使用する着色剤としては、耐熱性顔料又は色ガラスを使用することができ、さらには基板ガラス中のアルカリイオンを着色イオンと交換するような材料も使用することができる。
　【００１５】
　【作用】
　上述の本発明のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法によれば、フォトリソ法により膜厚が均一で、解像性及び加工精度に優れたカラーフィルターが形成される。また、焼成工程により有機分が焼失せしめられ、出ガスのないカラーフィルターが形成される。
　【００１６】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
　【００１７】
　図３は本発明に係るプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法の工程図である。
　【００１８】
　まず、図３の（ａ）に示すように、ガラスからなる平面状の基板１を洗浄してフィルター形成面を決定する。ここで、フロート方式で形成されたガラス基板などを使用する時には、使用する着色剤に応じてガラス面を錫面とするか又は非錫面とするかを選択する必要がある。すなわち、錫面にすると、使用する着色剤の種類によっては錫のイオンがガラス中に入って悪影響を及ぼすことがあり、また着色剤として基板ガラス中のアルカリイオンを着色イオンと交換するような材料を使用する場合には、錫面の方がイオン交換がしやすくて発色がよくなる場合が少なくない。
　【００１９】
　次に、（ｂ）に示す工程では、基板１上のカラーフィルターを形成すべき面に着色剤
と光架橋剤として有機硬化剤
　【００２０】
　続いて、（ｃ）に示す工程では、カラーフィルターパターンのマスクＭを介してパターン露光してパターニング部分２ａを形成する。この際、パターン形状がやや劣るものの、塗布膜面とは反対側の面から露光すると密着性が向上するとともに膜厚均一性が向上する。
　【００２１】
　次いで、（ｄ）に示す工程では、現像にかけて非露光部分２ｂを除去した後、パターニング部分２ａを乾燥して硬膜化する。
　【００２２】
　３色のカラーＰＤＰの場合は、赤，緑，青の透過波長をもつ着色剤をそれぞれ含有した感光性樹脂組成物について、（ｂ）の塗布工程、（ｃ）の露光工程、（ｄ）の現像工程を繰り返すようにする。さらに、ブラックマトリクスを入れる場合には、耐熱性の黒色顔料を加えた感光性樹脂組成物について同様の工程を加えるようにする。
　【００２３】
　最後に、基板を焼成工程に移し、着色反応に十分な温度で焼成し、残留する有機分を焼失せしめる。以上の工程により、ブラックマトリクスを入れた３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルターの場合には、基板１上に（ｄ）に示すようなパターンのフィルター部分３とブラックマトリクス４とからなるカラーフィルターが形成される。
　【００２４】
　上記のように着色剤を含有する感光性樹脂組成物を使用したことにより、均一性が高く、解像性及び寸法精度に優れたカラーフィルターを形成できる。また、焼成工程を通すことにより、出ガスの原因となる有機分を焼失することができるものである。この際に、着色剤によっては密着性が高くなり着色反応を促進することが期待できる。
　【００２５】
　感光性樹脂組成物に分散させる着色剤としては、耐熱性の顔料であればいずれも使用することができる。この場合、基板の作製工程に依存するが４５０〜６００℃程度の耐熱性があればよい。また、薄い膜厚で波長選択性が確保できる色ガラス、基板ガラス中のアルカリイオンを着色イオンと交換するような材料等も使用することができる。また、発色とその安定性、耐熱性、密着性、表面平滑性の向上のために低融点のガラスフリットを混合することも有効である。
　【００２６】
　耐熱性顔料の種類は多いが、代表的なものとしては、鉄系（赤）、アルミン酸マンガン系（桃色）、金系（桃色）、アンチモン−チタン−クロム系（橙色）、鉄−クロム−亜鉛系（褐色）、鉄系（褐色）、チタン−クロム系（黄褐色）、鉄−クロム−亜鉛系（黄褐色）、鉄−アンチモン系（黄褐色）、アンチモン−チタン−クロム系（黄色）、亜鉛−バナジウム系（黄色）、ジルコニウム−バナジュウム系（黄色）、クロム系（緑色）、バナジウム−クロム系（緑色）、コバルト系（青色）、アルミン酸コバルト系（青色）、バナジウム−ジルコニウム系（青色）、コバルト−クロム−鉄系（黒色）等があり、これらを混合して色調を合わせることも可能である。そして、粒径１μｍ以上の粒子が全粒子の１０ｗｔ％以下であることが望ましい。すなわち、粒径の大きな粒子が多いと透過度が低下して輝度の低下をもたらすからである。
　【００２７】
　色ガラスは着色機構からも種類が非常に多い。また同じ原料でも条件によって色が変わる。一例を示すと、フリットは珪酸（ＳｉＯ２）、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ５）、硼酸（Ｂ２Ｏ３）、フッ化アルミ（ＡｌＦ３）、酸化砒素（Ａｓ２Ｏ３）等を含むカリ鉛ガラスが主成分であり、原料としては、珪石、鉛丹、黄色酸化鉛、鉛白、カリ硝石、硼酸、硼砂、重炭酸ソーダ、フッ化物等が使用される。これに着色剤として亜砒酸（白）、酸化錫（白）、酸化銅（緑）、酸化コバルト（青）、重クロム酸カリ（黄色）、酸化アンチモン（黄色）、酸化鉄（茶色）、二酸化マンガン（紫色）、酸化ニッケル（紫色）、塩化金（赤）、ウラン酸ソーダ（橙色）、セレン赤（朱赤色）等が組み合わされて混合される。そして、これらを混合し加熱溶融してガラス化したものを冷却粉砕したものを使用する。
　【００２８】
　基板ガラス中のアルカリイオンを着色イオンと交換するような材料の代表的なものとしては、赤（硫酸銅５〜４０重量部、アルカリ金属塩４０〜９０重量部、無機充填物５〜５５重量部）、緑（硫酸銅４０〜９０重量部、アルカリ金属塩４０〜９０重量部、無機充填物５〜２０重量部）、青（硫酸コバルト４０〜８０重量部、アルカリ金属塩４０〜９０重量部、無機充填物５〜２０重量部）等を使用できる。
　【００２９】
　ここで、アルカリ金属塩は、アルカリ金属硫酸塩として硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウムを、アルカリ土類金属硫酸塩として硫酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウムを１種類若しくは２種類以上混合して用いる。これらは主にガラス表面で溶融してガラス基板表面への密着性を向上してイオン交換を増進させる働きがあると思われる。
　【００３０】
　無機充填物は、焼成時の溶融液の縮み防止や呈色された色調の濃淡をコントロールする働きを兼ね備えていると思われ、各種の耐熱性無機物を使用できる。例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、ジルコン（ＺｒＯ２）、珪酸ジルコニウム（ＺｒＳｉＯ２）、炭酸カルシウム（ＣａＯ２）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）等が使用できる。また必要に応じて１重量部以下の銀塩（ＡｇＮＯ３，Ａｇ２Ｏ，Ａｇ２ＳＯ４，Ａｇ２Ｓ）を加えることにより、着色の鮮明さや色調に変化を与えられる場合があり、より多彩な色調を発揮できる。
　【００３１】
　また、本発明で使用される感光性樹脂組成物には、分散される物質に影響を受けない、発色に影響を与えない、焼成時に焼失でき残さを殆ど残さない等の条件を満たすものであればどのような感光性ポリマーを用いても
よい
　【００３２】
　感光性ポリマーとしては、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアセタール、ゼラチン、カゼイン、グリュー、ポリエチレンオキシド等の単独重合体、或いはアクリルアミド−ジアセトアミドの共重合体、マレイン酸−メチルビニルエーテル共重合体、アクリルアミド−ビニルアルコール共重合体、ポリイソプレン、ポリケイ皮酸ビニル、ポリビニルアルコール、天然ゴム等が好ましく用いられる。一方、光架橋剤としては、ジアゾ化合物、アジド化合物等の有機硬化剤
を使用する
　【００３３】
　本発明で使用する感光性樹脂組成物は、上記の成分を必須成分とするが、その他従来公知の添加剤はいずれも必要に応じて包含し得るものである。また、使用する溶媒の量は、使用する感光性ポリマーの種類や着色剤の濃度、塗布方法によって変化するが、一般には２０〜８０ｗｔ％になる範囲が良好である。また、着色剤を感光性樹脂組成物に分散させる方法としては、例えばボールミル、サンドミル、ロールミル、スピードラインミル等がいずれも使用でき、本発明においてはボールミルが特に有用である。
　【００３４】
　上記の着色剤を含有する感光性樹脂組成物をガラス基板上に塗布する方法としては、ドクターブレードコーティング、ミヤアバーコーティング、ロールコーティング、スクリーンコーティング、スクリーン印刷、スピンナーコーティング等公知のコーティング方法はいずれも使用できるが、気泡の抱き込み、着色剤の沈降等の防止、気泡の混入、塗布量の均一性などの点からドクターブレードコーティングが最も適している。
　【００３５】
　以上の如くして形成するコーティング膜は、材料によって膜厚は異なるが、一般的には乾燥時で５〜５０μｍ程度が好ましい。コーティング膜の乾燥、パターニング露光による硬化、未露光部分の溶出による現像、さらには焼成などの各工程及びそれらの条件は既に述べた通りまた後述する具体例で例示する如く、特に限定はなく、従来技術におけるのと同様でよい。
　【００３６】
　［具体例］
　まず、着色剤を含有する感光性樹脂組成物（スラリー）を次のようにして作製した。
　【００３７】
　赤色フィルター用スラリーとしては、硫酸銅７．４ｗｔ％、硫酸ナトリウム１４．７ｗｔ％、アルミナ７．４ｗｔ％、ゼラチン１．７ｗｔ％、メタノール１４．７ｗｔ％、純水５４．１ｗｔ％を混合したものをボールミルにて分散し、使用時に全量の１．０２ｗｔ％のｐ−ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物（シンコー技研株式会社製Ｄ−０１４）を混合した。
　【００３８】
　緑色フィルター用スラリーとしては、硫酸銅０．９ｗｔ％、酸化コバルト０．９ｗｔ％、酸化クロム０．６ｗｔ％、ガラスフリット２７．１ｗｔ％、ゼラチン１．７ｗｔ％、メタノール１４．７ｗｔ％、純水５４．１ｗｔ％を混合したものをボールミルにて分散し、使用時に全量の１．０２ｗｔ％のｐ−ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物（シンコー技研株式会社製Ｄ−０１４）を混合した。
　【００３９】
　青色フィルター用スラリーとしては、コバルト系顔料４．４ｗｔ％、ガラスフリット２５．１ｗｔ％、ゼラチン１．７ｗｔ％、メタノール１４．７ｗｔ％、純水５４．１ｗｔ％を混合したものをボールミルにて分散し、使用時に全量の１．０２ｗｔ％のｐ−ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物（シンコー技研株式会社製Ｄ−０１４）を混合した。
　【００４０】
　ブラックマトリクス用スラリーとしては、コバルト−クロム−鉄系耐熱黒色顔料４．４ｗｔ％、ガラスフリット２５．１ｗｔ％、ゼラチン１．７ｗｔ％、メタノール１４．７ｗｔ％、純水５４．１ｗｔ％を混合したものをボールミルにて分散し、使用時に全量の１．０２ｗｔ％のｐ−ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物（シンコー技研株式会社製Ｄ−０１４）を混合した。
　【００４１】
　次に、ガラス基板１上にブラックマトリクス用スラリーをドクターブレードコーティングにより３０℃で塗布し常温にて乾燥させた後、マスクＭを介して３５０ｎｍ付近に最大波長をもつ紫外線を６２ｍＪ／ｃｍ２露光してパターニング部分２ａを形成した。次いで、水によるスプレー現像を行って未露光部分２ｂを除去した。続いて、１６０℃にてパターニング部分２ａの乾燥及び硬膜化を行った後、約５８０℃で３０分間焼成することによりスラリー中の樹脂分（ゼラチン）及び硬化剤（ｐ−ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物）等の有機分を焼失せしめた。
　【００４２】
　引き続いて、緑色フィルター用スラリー、青色フィルター用スラリー、赤色フィルター用スラリーについても塗布、乾燥、露光、現像を同様に繰り返し、約５８０℃で３０分間焼成することによりスラリー中の樹脂分（ゼラチン）及び硬化剤（ｐ−ジアゾフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物）等の有機分を焼失せしめ、基板に赤、緑、青に塗り分けられたカラーフィルターを形成した。
　【００４３】
　このようにして形成したカラーフィルターの上から電極その他を形成し、図４及び図５に示すようなＤＣ型カラーＰＤＰ、ＡＣ型カラーＰＤＰを形成した。これにより、コントラストの高いＰＤＰを得ることができた。なお、図４及び図５ではフィルター以外の各部分については図１及び図２のものと同じ符号を付している。
　【００４４】
　【発明の効果】
　以上の説明から明らかなように、本発明によれば、耐熱性のある着色剤
と光架橋剤として有機硬化剤
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　従来のＤＣ型プラズマディスプレイパネルの一構成例を示す断面図である。
　【図２】
　従来のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの一構成例を示す断面図である。
　【図３】
　本発明に係るプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法の工程図である。
　【図４】
　カラーフィルターを形成した基板を前面板に用いたＤＣ型プラズマディスプレイパネルの断面図である。
　【図５】
　カラーフィルターを形成した基板を前面板に用いたＡＣ型プラズマディスプレイパネルの断面図である。
　【符号の説明】
　１　ガラス基板
　２　着色剤を含有した感光性樹脂組成物
　２ａ　パターニング部分
　２ｂ　非露光部分
　３　フィルター部分
　４　ブラックマトリクス
　Ｍ　マスク