(57)【要約】光電子バックシートラミネート、光電子バックシートを含む太陽電池モジュール積層体、および光電子バックシート積層体を製造するための方法を提供する。光電子バックシート積層体は、内側EVA層を含む第１の外側ラミネート部、外側のEVA層と、内側と外側EVA層との間に配置され、着色されたコア層を備える。着色されたコア層は、内側および外側のEVA層とは異なる組成を有している。第２の外側ラミネート部は、耐候性フィルムを含む。ポリマーフィルムの中間層は、第１及び第２の外側ラミネート部の間に配置されている。
2014510653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光電子バックシートラミネート（２２）であって、
内側ＥＶＡ層（３４）を有する第１の外側ラミネート部（２４）であって、内側ＥＶＡ層（３４）と、外側ＥＶＡ層（３２）と、内側と外側ＥＶＡ層（３４および３２）との間に配置された着色されたコア層（３６）とからなり、内側と外側ＥＶＡ層（３４および３２）とは異なる組成を有することを特徴とする第１の外側ラミネート部（２４）と、
耐候性フィルムを含む第２の外側ラミネート部（２６）と、
前記第１と第２の外側ラミネート部（２４、２６）との間に配置されたポリマーフィルム（２８）の中間層と
を有することを特徴とする光電子バックシートラミネート（２２）。
【請求項２】
内側および外側EVA層（34および32）が、エチレン酢酸ビニル共重合体及びポリエチレンを含むことを特徴とする請求項１に記載の光電子バックシートラミネート（２２）。
【請求項３】
内側および外側EVA層（34および32）が、それぞれ内側及び外側EVA層（34および32）の約2乃至約20重量％の酢酸ビニル含有量を有することを特徴とする請求項２に記載の光電子バックシートラミネート（２２）。
【請求項４】
内側および外側EVA層（34および32）が、それぞれ内側及び外側EVA層（34および32）の
約19〜約30重量％の量でエチレン酢酸ビニル共重合体本を含むことを特徴とする請求項２に記載の光電子バックシートラミネート（２２）。
【請求項５】
内側および外側EVA層（34および32）が、それぞれ内側及び外側EVA層（34および32）の約70〜約81重量％の量で存在するポリエチレンを含むことを特徴とする請求項２に記載の光電子バックシートラミネート（２２）。
【請求項６】
前記ポリエチレンが、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、およびそれらの混合物からなるグループから選択されることを特徴とする請求項２に記載の光電子バックシートラミネート（２２）。
【請求項７】
内側および外側EVA層（34および32）が、実質的に顔料を含まないことを特徴とする請求項１に記載の光電子バックシートラミネート（２２）。
【請求項８】
着色されたコア層（36）が、二酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、硫酸バリウム、カーボンブラック、およびそれらの混合物からなるグループから選択される顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の光電子バックシートラミネート（２２）。
【請求項９】
外側のEVA層（32）が、過酸化物イニシェータを含有することを特徴とする請求項１に記載の光電子バックシートラミネート（２２）。
【請求項１０】
内側EVA層（34）と、外側EVA層（32）と、内側及び外側EVA層（34および32）の間に配置され、内側および外側のEVA層（34及び32）とは異なる組成を有する着色されたコア層（36）を備える第１の外側ラミネート部（24）を形成するステップと、
ポリマーフィルム（２８）の中間層を内側EVA層（34）にラミネートするステップと、
耐候性フィルムを含む第２の外側ラミネート部（26）をポリマーフィルム（28）の中間層にラミネートするステップと
を有することを特徴とする光電子バックシートラミネート（２２）を作る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願についてのクロス・リファレンス
[0001]  本出願は、2011年2月18日に出願の米国仮出願第61/444,204号の全ての利益を享受するものであり、リファレンスとしてここに組み入れる。
【０００２】
[0002]  本発明は、一般にラミネート、ラミネートから成るモジュールおよびラミネートを作る方法に関し、特に光電子バックシートラミネート、光電子バックシートラミネートから成る光電子モジュールおよび光電子バックシートラミネートを作る方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
[0003]  太陽光発電（PV）モジュールは、入射する太陽光の電力を有用な電力に変換することのできる効率によって特徴付けられる。シリコン結晶太陽電池を利用しているPVモジュールは、約25%以上の効率を成し遂げた。しかし、効率的な結晶ベースの太陽電池は、製造が困難かつ高価である。低コスト力を生じさせるために、太陽電池は高効率で作動することを必要とする。
【０００４】
[0004]  PVモジュールの効率および効果を増やすために多くの技術が提案された。１つの方法は、太陽電池のための保護光電子後ろのシートによって光の反射を強化することである。太陽電池のバックシートは、典型的には、ラミネート構造が、反射色素性ポリマー外側層を含むポリマー材料のいくつかの層を有するものとして形成されている。着色されたポリマー外層は、反射率の所望のレベルを達成するためにかなりの量の顔料を含有する。PVモジュールの光起電力セルは、反射色素性ポリマー外側層に直接結合されているポリマー封止材に配置されている。しかしながら、反射性色素性ポリマー外側層中の顔料の存在に起因して、ポリマー封止材、反射色素性ポリマー外側層との間に強固な接合を達成することは困難である。
【０００５】
[0005]  したがって、光電子モジュールの重合カプセルの材料に強く接着する光電子バックシートラミネートを提供することは、望ましい。また、そのような太陽電池のバックシート積層体を製造するための方法を提供することは望ましい。さらに、他の望ましい特徴および本発明の特徴は、次の発明の詳細な説明および添付の特許請求の範囲から明らかになり、添付の図面およびこの発明の背景と連動して必要とされる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
[0006] 光電子バックシートラミネート、光電子バックシートラミネートを含んでいる光電子モジュール、および、光電子バックシートラミネートを作る方法を本願明細書において提供する。典型的な実施形態によれば、光電子バックシートラミネートは、第１の外側のラミネート断面を有する。第１の外側ラミネート部は、内側EVA層と、外側のEVA層と、内側及び外側EVA層の間に配置され、内側と外側のEVA層とは異なる組成を有する着色されたコア層を備える。第二の外側ラミネート部は、耐候性フィルムを含む。ポリマーフィルムの中間層は、第1及び第2の外側ラミネート部の間に配置されている。
【０００７】
[0007]  典型的な他の実施形態によれば、光電子モジュールは、EVA封止材を含む。太陽電池は、EVAカプセルの材料に配置されている。光電子バックシートラミネートは、第1の外側のラミネート断面を有する。第１の外側のラミネート断面は、内側EVA層、外側EVA層、および、内と外とのEVAの間に配置されている層が階層化し、内側と外側のEVA層とは異なる組成を有する着色されたコア層を備える。外側のEVA層は、EVA封止材に結合される。第二の外側ラミネート部は、耐候性フィルムを含む。重合体フィルムの中央の層は、第１および第２の外側のラミネート断面の間に配置される。
【０００８】
[0008]  典型的な他の実施形態によれば、光電子バックシートラミネートを作る方法は、第１の外側のラミネート断面を形成するステップを含む。第１の外側のラミネート断面は、内側EVA層、外側EVA層、及び、内と外とのEVAの間に配置される層が階層化して、内側と外側のEVA層とは異なる組成を有する着色されたコア層を備える。重合体フィルムの中央の層は、内側EVA層にラミネートされる。耐候性膜を含む第２の外側ラミネート部は、中間層に積層される。
【０００９】
[0009]  本発明の実施形態は以下の図面とともに以下に記載され、同様の参照番号は、同じエレメントを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】[0010]  図１は、典型的な実施形態による光電子モジュールの分解斜視図である。  [0011]  図２は、典型的な実施形態による光電子バックシートラミネートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
[0012]  以下の詳細な説明は、単に事実上典型的で、本発明または出願、本発明の用途を限定することを目的とするものではない。さらに、結合される意図が、前の発明の背景または以下の詳細な説明に示されるいかなる理論にもよってない。
【００１２】
[0013]  本願明細書において考察されるさまざまな実施形態は、光電子バックシートラミネート、光電子バックシートラミネートを含む光電子モジュールおよび光電子バックシートラミネートを作る方法に関する。エチレン酢酸ビニル共重合体（以下に「EVA」）から成る重合カプセルの材料に配置されている太陽電池を含む光電子モジュールに、さまざまな実施形態は、編入のための光電子バックシートラミネートから成る。太陽電池のバックシートラミネートは、第一の外側ラミネート部、耐候性フィルムを含む第二の外側ラミネート部と、第１及び第２の外側ラミネート部との間に配置されたポリマーフィルムの中間層を含む。第一の外側ラミネート部は、内側EVA層と、外側のEVA層と、内側及び外側EVA層の間に配置され、着色されたコア層を備える。例示的な実施形態では、着色されたコア層は、ポリエチレンと顔料とを含む。顔料を効果的に着色されたコア層の光学濃度と反射率を増加させる不透明化顔料である。例示的な実施形態では、内側および外側EVA層は、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、実質的に顔料を含む。EVA層の光学密度と反射率を増加させない適度な量で使用される場合、用語「実質的に顔料」は、本明細書で使用される、顔料を意味する。好ましくは、第一の外側ラミネート部が共押出法または他の適切なプロセスによって多層膜として形成され、溶融融合は、内側と外側のEVA層を有するが着色されたコア層を結合する。EVA封止材と内側と外側のEVA層は実質的に顔料を含まないため、外側のEVA層が容易に結合する。例示的な実施形態では、外側のEVA層は、ヒートシール接着プロセスおよび/または積層プロセス等によるEVA封止材に顔料と確実に結合の欠如に起因するメルトフロー特性が改善された。
【００１３】
[0014]  図１を参照すると、光電子モジュール10の典型的な実施形態の分解斜視図が提供される。光電子モジュール10には、各々から離れて間隔を置かれて、例えば、電池に送られることができる電力に対する入射光（例えば入射太陽光）を転換するように構成される太陽電池12、または、インバータを有するが設けられ、パワーグリッドように構成されている。太陽電池12は、結晶シリコン太陽電池または当業者にとって公知の他のいかなるタイプの太陽電池であってもよい。太陽電池12は、上のEVAカプセルの材料シート16および下のEVAカプセルの材料シート18によって形成されるEVAカプセルの材料14に配置されている。例えば、成層プロセス等を経て、シート16と18と間に太陽電池12を封入するために、上下のEVAカプセルの材料シート16および18は、まとめられる。
【００１４】
[0015]  ガラスフロント20は、上部EVA封止シート16上に配置し、環境条件への暴露からEVA封止材14に保護を提供している。ガラスフロント20とEVA封止材14は、入射光を電力に変換する光電池12に到達できるようにするために、好ましくは実質的に透明である。
【００１５】
[0016]  下のEVAに隣接して、カプセルの材料シート18は、光電子バックシートラミネート22である。光電子バックシートラミネート22が、EVAカプセルの材料14を保護するためのバリアとして使われ、電力への転換のために太陽電池12の方へ、戻る太陽電池12の間で通過している入射光を反射するように構成される。太陽光発電のバックシートラミネート22は、UVと他の太陽光のバンド、熱、湿気、電気的な力を含む環境条件への暴露に関連する効果を打破するために、好ましくは耐性がある。例示的な実施形態では、太陽電池のバックシートラミネート22は、ロールラミネーション、真空ラミネート、等を含むヒートシール接着工程または積層プロセスによって、例えば、EVAのような封止材14に接合されている。
【００１６】
[0017]  図２を参照すると、図１において表される光電子バックシートラミネート22の断面図が提供される。図示のように、太陽電池のバックシート積層体22は、第1外側ラミネート部24、第二外側ラミネート部26と、第1および第2の外側ラミネート部24と26との間に配置されたポリマーフィルム28の中間層を含む。
【００１７】
[0018]  第一の外側ラミネート部24は、好ましくは多層膜30として形成され、外側のEVA層32、EVA内側層34と、外側のEVA層32と内側のEVA層34との間に配置され、着色されたコア層36とを含む少なくとも3層を備える。外側のEVA層32は、直接EVA封止材14を太陽電池のバックシート積層体22を接着するためのものであり、着色されたコア層36は、太陽電池12に向かって戻って入射光を反射するように構成され、EVA内側層34は、直接太陽電池のバックシート積層体22の残りの部分に第一の外側ラミネート部24を接着するためのものである。第一の外側ラミネート部24は、3層以上を含み、例示的な実施形態では、追加の層は、外側EVA層32と着色されたコア層36および/または着色されたコア層36と内側EVA層34との間に配置されている。
【００１８】
[0019]  第一の外側ラミネート部24の厚さは、約50から約200ミクロン（μm）、より好ましくは約75から約125μmまでで最も好ましくは約100μmであることが好ましい。色の着いた中心的な層36の厚みは、多層フィルム30の総厚みの約20%乃至約80%である。一つの実施形態において、外側および内側EVA層32および34は、各々約25μmの厚みを有し、色の着いた中心的な層36は約50μmの厚みを有する。
【００１９】
[0020]  外側と内側のEVA層32及び34は、同じ、実質的に類似の、または明らかに異なる組成を有することができるが、EVA層32及び34の両方は、エチレン酢酸ビニル共重合体を含み、さらに好ましくはポリエチレンを備える。例示的な実施形態では、外側及び内側EVA層32及び34は、実質的に効果的な層32及び34の光学密度と反射率を増加させない不透明化顔料を含んでいない。好ましくは、外側と内側のEVA層32及び34は、約2から約20重量パーセント（重量％）のビニルアセテート含量を有し、より好ましくは約2〜約10重量％であり、最も好ましくはそれぞれ外側及び内側EVA層32及び34の約3〜約4重量％である。外側と内側のEVA層32及び34は、それぞれ外側及び内側EVA層32及び34の好ましくは約19〜約30重量％の量で存在するエチレン酢酸ビニルコポリマーを含む。外側および/または内側EVA層32及び34は、さらに、ポリエチレンを備える例示的な実施形態において、ポリエチレンは、それぞれ外側および/または内側の層のEVAの約70〜約81重量％の量で存在する。好ましいポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、またはそれらの混合物を含む。
【００２０】
[0021]  例示的な実施形態では、外側のEVA層32は、入射光に対して実質的に透明であり、着色されたコア層36は、太陽電池12に向かって入射光を戻す方向に反射するため少なくとも約75％の反射率を有する。色の着いた中心的な層36は、外側および内側EVA層32および34と異なる組成物を有し、ポリエチレンと顔料とを備える。ポリエチレンは、着色されたコア層36の約80〜約95重量％の量で存在することが好ましい。好ましいポリエチレンの例としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、またはそれらの混合物が挙げられる。顔料を効果的に着色されたコア層36の光学濃度と反射率を増加させる任意の不透明顔料であってもよい。顔料は、約5〜約20重量％の量で存在することが好ましく、より好ましくは約10〜約14重量％であり、最も好ましくは着色されたコア層36の約12重量％である。好ましい顔料は、二酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、硫酸バリウム、又はそれらの混合物を含む、より好ましいのは、その白色不透明のような顔料、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、又はそれらの混合物が挙げられ、最も好ましくはチタンを含み、酸化亜鉛、又はこれらの混合物が挙げられる。好ましい実施形態において、色の着いた中心的な層36は、実質的にエチレン酢酸ビニル共重合体（EVA）を含まない。外側と内側のEVA層32及び34と結合しインターフェイス36に沿って着色されたコア層であれば本明細書で用いられる用語「実質的にエチレン酢酸ビニル共重合体」は、EVAないことを意味する。
【００２１】
[0022]  第一の外側ラミネート部24は、共押出法によって形成することが好ましい。しかしながら、当業者に公知の他のプロセスは、溶融融着複数のポリマー層を一緒に使用することができる。一例では、第１の外側ラミネート部24は、インフレーションフィルムを形成することが当技術分野で知られているように、共押出ポリエチレンブローラインに流れプレートを用いて形成されている。インフレートフィルムは、外側および内側EVA層32及び34と着色されたコア層36を備える。インフレートフィルムは、表面が高分子フィルム28の中間層に結合するための後続の内側EVA層34側に（例えば、コロナ、プラズマ等）処理されていてもよい。例示的な実施形態では、外側のEVA層32は、過酸化物イニシェータを少量（例えば約１重量％未満）が形成されている。過酸化物イニシェータを含有する外側のEVA層32は、積層プロセス中にEVA封止材14に外側EVA層32を接合するための全体的な積層時間を短縮するか、太陽電池モジュール10を形成するための全体的な製造時間を短縮する。例えば、EVAカプセルの材料14に外側のEVA層32を結合するための最終的な成層ステップのための時間は、概して約150℃の温度で約15分であってもよい。しかし、外側のEVA層32における過酸化物イニシェータと、外側のEVA層32とEVA封止材14との間の強固な結合がより迅速に形成することができ、さらに、EVA封止材14をより迅速に硬化させることができるようにするための時間最終的な積層工程では、例えば、150℃の温度で約7分乃至約12分であってもよい。
【００２２】
[0023]  第二の外側層26の耐候性フィルムは、好ましくは光学濃度および反射用不透明化顔料を含有する誘電体膜であり、それは、太陽光、熱、湿気、電気的な力のUVおよび他のバンドを含む環境条件への暴露に耐えることができる。第二外層26の厚さは、約25から約200μm、より好ましくは約50から約125μmまでであることが好ましい。
【００２３】
[0024]  例示的な実施形態では、耐候性フィルムは、フルオロポリマーと顔料とを含む。好ましくは、フルオロポリマーと顔料は、それぞれ、第二の外層26の約70乃至約97重量％および約3〜約30重量％の量で存在する。好ましいフルオロポリマーの非限定的な例としては、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン共重合体（CTFE/ VDF）、エチレン - クロロトリフルオロエチレン共重合体（ECTFE）、エチレン - テトラフルオロエチレン共重合体（ETFE）、フッ化エチレン - プロピレン共重合体（FEP）、ポリクロロトリフルオロエチレン（PCTFE）、パーフルオロアルキルを含む - テトラフルオロエチレン共重合体（PFA）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）、テトラフルオロエチレン - ヘキサフルオロプロピレン共重合体（TFE / HFP）、ヘキサフルオロプロピレン - フッ化ビニリデン共重合体（HFP/ VDF）、テトラフルオロエチレン - プロピレン共重合体（TFE/ P）、テトラフルオロエチレン-perfluoromethylether共重合体（TFE / PFMe）、それらの過フッ素化ポリエーテル、またはそれらの混合物であり、最も好ましいのは、ECTFEである。好適な顔料の非限定的な例としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、硫酸バリウム、又はそれらの混合物を含み、より好ましいのは、その白色不透明化などの顔料、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、又はそれらの混合物を含み、最も好ましいのは、二酸化チタン、酸化亜鉛、またはそれらの混合物が挙げられる。
【００２４】
[0025]  重合体フィルム28の中央の層は、光電子バックシートラミネート22に、剛性および強さを提供する。例示的な実施形態では、ポリマーフィルム28の中間層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（PBT）フィルム、またはポリエチレンナフタレート（PEN）フィルム、例えば、ポリエステルフィルムなどである。ポリマーフィルム28の中間層の厚さは、好ましくは約50乃至約250μm、より好ましくは約100から約150μmまでである。
【００２５】
[0026]  例示的な実施形態では、第１および第２の外側ラミネート部24および26は、それぞれ第１接着剤層38および第２の接着剤層40によって高分子フィルム28の中間層に接合される。第１および第２の仮接着層38および40は、粘着性であるか異なる種類の接着剤の同じタイプの中で形成されることができる。第一及び第二の接着剤層30及び40は、熱可塑性接着剤、熱硬化接着剤を連鎖延長、および/または熱硬化接着剤から形成することができる。第一及び第二の接着剤層を形成するための接着剤の非限定的な例としては、アクリル系粘着剤、ポリ（メチルメタクリレート）接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、フェノール系接着剤、ポリイミド接着剤、及びそれらの混合物であり、２パーツチェーン延長熱硬化型ポリウレタンが最も好ましい。
【００２６】
[0027] ある具体例では、仮接着層38および40は一緒にそれぞれの表層を接触させる前に内側ＥＶＡ層34および／または重合体フィルム28および重合体フィルム28および／または第２の外側のラミネート断面26の中央の層の対応する表面の中央の層の対応する表面を被覆することを含んで形成される。接着剤は、いかなる従来の手段（例えばスプレー、ロール、ナイフ、カーテン、グラビア・コーティングするものまたは線条または他の欠陥のない同一のコーティングの塗布ができるようにするいかなる方法も）によって、対応する表層上へコーティングすることができる。対応する表面に接着剤を塗布した後、コーティングされた接着剤は、未反応状態に対応する接着層38及び40を形成するために、例えば、約50〜約80℃の温度で乾燥させる。第１の外側のラミネート断面24、重合体フィルム28の中央の層、第２の外側のラミネート断面26および仮接着層38および40は、図２にて図示したように、スタックとして配置され、周知のようにラミネートニップに入れられる。接着剤を硬化して太陽電池のバックシート積層体22を形成し、約120〜約175℃の温度で一緒にニッププレスのスタックを積層する。
【００２７】
[0028]  以下は重量パーセントで記載された成分のそれぞれと実施形態に係る３層の多層膜積層体の外側部用組成の例である。実施形態は、提供された説明目的だけであり、いかなる形であれ多層フィルム外側のラミネート断面のさまざまな実施形態を制限するものではない。
【００２８】
[0029]  例    多層３層フィルムに関する組成
[0030]  外側のＥＶＡ層：
外側のEVA層 - 成分                                重量％
LLDPE                                             45 -56
LDPE                                              20 -30
約14％の酢酸ビニル含量を有するEVA                 12 -18
計                                            100.0
[0031]  内側ＥＶＡ層：
外側のEVA層 - 成分                                重量％
LLDPE                                             45 -56
LDPE                                              20 -30
約14％の酢酸ビニル含量を有するEVA                 12 -18
計                                            100.0
[0032]  着色されたマスターバッチおよび色素コアレイヤ：
ホワイト着色マスターバッチ - 成分                重量％ 
LLDPE                                            50 - 70
二酸化チタン                                     30 - 50
熱安定剤                                         0.1-0.3
抗酸化物質                                       0.1-0.3
計                                            100.0
着色されたコア層 - 成分                          重量％ 
LLDPE                                             40 -50
LDPE                                              20 -30
ホワイト着色マスターバッチ                        25 -35
計                                            100.0
[0033]  かくして、光電子バックシートラミネート、光電子バックシートラミネートを含んでいる光電子モジュールおよび光電子バックシートラミネートを作る方法を記載してきた。様々な実施形態は、光起電力セルは、EVA封止材として配置される太陽電池モジュール内に組み込むための太陽電池のバックシート積層体を含む。太陽電池のバックシート積層体は、第一の外側ラミネート部、耐候性フィルムを含む第二の外側ラミネート部と、第１及び第２の外側ラミネート部との間に配置されたポリマーフィルムの中間層を含む。第一の外側ラミネート部は、内側EVA層と、外側のEVA層と内側及び外側EVA層の間に配置され、着色されたコア層を備える。例示的な実施形態では、着色されたコア層は、ポリエチレンと顔料とを含む。顔料を効果的に着色されたコア層の光学濃度と反射率を増加させる不透明化顔料である。例示的な実施形態では、内側および外側EVA層は、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、実質的に顔料以外から成る。内と外とのEVA層が実質的に顔料を含まないので、外側のEVA層は直ちにEVAカプセルの材料とくっつく。ある具体例では、外側のEVA層は方法および／または成層プロセスを結合している熱封止などによってEVAカプセルの材料に強く結合され、内側EVA層は仮接着層によって重合体フィルムの中央の層に、強く結合される。
【００２９】
[0034]  少なくとも一つの例示的な実施形態が上述の詳細な説明で提示されたが、膨大な数の変形形態が存在することを理解されたい。典型的な実施形態が例示だけであって、いかなる形であれ範囲、適用性または本発明の構成を制限することを目的としないことはまた、認められなければならない。むしろ、前述の詳細な説明は、本発明の例示的な実施形態を実施するための便利なロードマップを当業者に提供するもので、様々な変更を逸脱することなく、特許請求の範囲及びその法的均等の範囲から例示的な実施形態で説明した要素の機能及び配置においてなされ得ることが理解される。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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