【事件の表示】
　特許第３１６２８３７号「凹部を有する離型シート及び該離型シートの製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１６２８３７号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１６２８３７号の請求項１〜４に係る発明についての出願は、平成４年１０月１３日に特許出願され、平成１３年２月２３日にその特許権の設定登録がなされ、その後、凸版印刷株式会社（以下、「申立人Ａ」という。）、中澤昭彦（以下、「申立人Ｂ」という。）の２名より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年３月２４日に訂正請求がなされると同時に、特許異議意見書が提出され、そして、該訂正請求に対して手続補正指令がなされ、その指定期間内である平成１５年９月１９日に訂正請求書についての手続補正がなされたものである。
ＩＩ．手続補正の適否についての判断
　平成１５年９月１９日付手続補正書は、平成１５年３月２４日付訂正請求書の訂正事項及び添付された全文訂正明細書の記載の不一致を解消するために、訂正請求書の訂正事項の通りに、全文訂正明細書を補正するものであり、訂正請求書の要旨を変更するものではなく、特許法第１２０条の４第３項で準用する同法第１３１条第２項の規定に適合するものであるから、当該補正を認める。
ＩＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の要旨
（１）訂正事項イ
　特許請求の範囲の請求項１、請求項３を削除し、請求項２を請求項１とし、また、請求項４を請求項２とし、当該請求項１と請求項２を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】基材シートと該基材シート上に押出し積層されている離型性樹脂層とからなっていて、前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部と、エンボスロールの独立したドット状の凸部に対応し、しかもその深さが前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部よりも深い凹部とが形成されており、しかも前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部は、前記離型性樹脂層の押出し積層工程と同時に形成されたものであることを特徴とする凹部を有する離型シート。
　【請求項２】基材シートに対して離型性樹脂層を押出し積層すると同時に、該離型性樹脂層の表面に、クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部を賦形した後、続いて前記クーリングシリンダーの表面の凸部よりも高さの高い独立したドット状の凸部を有するエンボスロールにより、該エンボスロールの凸部に対応する凹部を前記離型性樹脂層の表面に賦形することを特徴とする凹部を有する離型シートの製造方法。」
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項イのうち、訂正前の請求項１、請求項３の削除は、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　また、訂正前の請求項２、請求項４を、それぞれ、新たな請求項１、請求項２に訂正する点は、上記請求項１、請求項３の削除に伴い明細書前後の記載の整合性を確保するために必要となる、明りょうでない記載の釈明に相当する。
　さらに、訂正後の請求項１、請求項２の「エンボスロールの凸部」に「独立したドット状の」との文言を付加する点は、本件特許明細書の段落【００２９】の「実施例２　深さ１０〜５０μｍの独立したドット状の凸部を有する金属製の加熱エンボスロールと……」との記載、同段落【図面の簡単な説明】の「【符号の説明】中の「５：エンボスロールの表面の凸部に対応するドット状の凹部」との記載を根拠に、訂正前の請求項２、請求項４記載の「エンボスロールの凸部」をより限定して特定する点で、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　そして、上記訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではなく、願書に添付した明細書及び図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
ＩＶ．本件発明
　上記の結果、訂正後の請求項１〜２に係る発明（以下、訂正後の請求項ｍ（ｍ＝１〜２）に係る発明を「本件発明ｍ」という。）は、全文訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜２に記載されたとおりの「凹部を有する離型酸化チタン及び該離型シートの製造方法」である。
Ｖ．特許異議の申立についての判断
１．申立人Ａの主張について
（１）申立ての理由の概要
　申立人Ａは、甲第１号証（特開平４−１９４０９９号公報）及び甲第２号証（特開昭４９−１０１５０４号公報）（以下、甲第ｎ号証を「甲ｎ」、該甲号証記載の発明を「甲ｎ発明」という。）を提出し、
　（Ａ１）訂正前の請求項１及び請求項３に係る発明は、甲１〜２発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるから、該請求項１及び請求項３に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである、
　（Ａ２）訂正前の請求項２及び請求項４に係る発明は、甲１〜２発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるから、該請求項２及び請求項４に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである、と主張する。
（２）甲各号証の記載内容
　ａ．甲１
　ａ−１．「基材紙（１）の表面にポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂（２）を塗工樹脂総厚の５０〜２０％に、更にその表面にホモポリプロピレン樹脂（３）を塗工樹脂総厚の５０〜８０％となるように塗工樹脂総厚を３０〜１２０μｍに共押出機（４）で共押出ししてラミネートし、直ちに予め調刻深さが２０〜１５０μｍの所定の柄模様を調刻した冷却ロール（６）とフラットロールからなる押圧ロール（５）との間に基材紙（１）の裏面が押圧ロール（５）に当接するように通して樹脂（２，３）の貼合・型付け・固形化を行うことを特徴とする乾式合成皮革の形成に使用される転写用の型付き工程紙の製造方法。」（請求項２）、
　ａ−２．「本発明は、……乾式合成皮革を製造する際に、合成皮革表面の光沢や柄模様や風合等をかもし出す媒体として使用される転写用の型付き工程紙とその製造方法に関するものである。」（第１頁右下欄第２０行〜第２頁左上欄第５行）、
　ａ−３．「表面に凹凸模様を有する型付き工程紙の製造方法は、従来２工程に分かれていた。」（第２頁右上欄第７〜８行）、
　ａ−４．「本発明での型付け方式は、冷却ロール６の表面に調刻を施したものを使用して、樹脂２，３の貼合・型付け・固形化を同時にインラインで行う方式であるので、従来のように２工程に分けて処理を行う必要が無く、共押出し直後の溶融樹脂へ直接冷却ロール６を押し付けて型付けを行うためその実転写率はほぼ１００％となって従来方式と比較して大幅に実転写率が改善され、……平滑性と均質性に富んだ型付け工程紙８が形成され、……乾式合成皮革形成工程での１枚の型付け工程紙の再使用回数の増加に繋がるのである。」（第４頁右下欄第１６行〜第５頁左上欄第９行）、
　ａ−５．「〔発明の効果〕……
　（１）エンボスを施された表面（剥離側面）はホモポリプロピレン樹脂より成り、その硬度……が従来品（ポリプロピレン・ポリエチレンの混合物）と較べて硬く且つ樹脂の溶解温度も従来品と較べて高いため、合成皮革形成時の耐熱・剥離性及びリピート回数が優れている。
　（２）…………樹脂の貼合・型付け・固形化を同時に行うので、エンボスロールの凸部に当たる溶融樹脂は表面に持ち上がり嵩高になって樹脂総厚を増幅させ、……且つ実転写率がほぼ１００％となるため、深い凹凸模様の形成が可能となると共に比較的浅絞りで微細な形状の均一性を要求されるカーフ調・キッド調……といった皮革分野にて高級品と称されるものも凹凸模様の転写の均一性が顕著に表現される。」（第５頁右下欄下から第１０行〜第６頁左上欄第１４行）、
　ａ−６．甲１発明に係る型付き工程紙の製造法によって型付き工程紙を製造している状態を示す説明図に相当する第１図（第６頁下段）。
　ｂ．甲２
　ｂ−１．「基体シートの上に融点１５０℃以上のポリプロピレン……による被膜層を設けてなる合成皮革製造用剥離シート。」（特許請求の範囲）、
　ｂ−２．「本発明者は、……剥離用樹脂として融点１５０℃以上のポリプロピレン……を使用し、基体シート上に該ポリプロピレン……による被膜層を形成し該被膜層を剥離層として合成皮革製造用剥離シートを構成し、而して該剥離シートの剥離層面に、逆柄に深いエンボス加工を施したところ、該剥離層面には全く亀裂、割目等を生ぜずしかも剥離性を非常に良好でありかつちりめん状のしわ等のない極めて優れた合成皮革製品を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。」（第２頁左上欄第１３行〜同右上欄第６行）、                                        
　ｂ−３．「上記の本発明において、……基体シートの上に……被膜層を設ける方法としては、例えば、……ポリプロピレン……をイクストルージョンコート法により基体シートの上にコーティングして……被膜層を形成する方法等によって行うことができる。」（第２頁左下欄第１２行〜同右下欄第１１行）、
　ｂ−４．「上記の如き方法で形成した……被膜層面にエンボス加工を施す方法としては、……例えば、エンボスロールの表面を……加熱し、これとペーパーロールとを組合わせて……、被膜層面が逆柄となるようにエンボス加工を施すことができる。而して、本発明においては、上記の如きエンボス加工によって浅いエンボスから約０.５ｍ／ｍ位の深いエンボスまで施すことができ」（第２頁右下欄第１９行〜第３頁左上欄第１１行）、
　ｂ−５．「又一般に合成皮革用剥離シートは剥離面の艶を変えたタイプを要求されるが、イクストルージョンコートの場合は、冷却ロールの艶を剥離剤に直接転写できるので安定した艶が得られると共に冷却ロールの交換により各種の艶を製造できることが大きな特徴であり、エンボス加工せずに剥離シートとして使用することもできる。」（第３頁左上欄第１８行〜同右上欄第５行）。
（３）当審の判断
（３−１）主張（Ａ１）について
　前記の適法な訂正により、訂正前の請求項１及び請求項３は削除されたから、主張（１）の適否については、最早判断を要しない。
（３−２）主張（Ａ２）について
　上記訂正の結果、訂正前の請求項２及び請求項４は、それぞれ、請求項１及び請求項２に訂正されたから、以下、該訂正後の請求項１及び請求項２に係る発明（すなわち、本件発明１及び本件発明２）について、その進歩性の有無を判断する。
（３−２−１）本件発明１について
　本件発明１（前者）と甲１発明（後者）の工程紙とを対比すると、
　後者の「基材紙」、「共押出ししてラミネートされたホモポリプロピレン樹脂の層」、「冷却ロール」は、順次、前者の「基材シート」、「基材シート上に押出し積層されている離型性樹脂層」、「クーリングシリンダー」に相当する。
　また、後者の「共押出ししてラミネートした層の表面に、該ラミネートと同時に所定の柄模様を調刻した冷却ロールによって凹凸模様を型付けする」点は、前者の「前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部が形成され」及び「しかも前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部は、前記離型性樹脂層の押出し積層工程と同時に形成されたものである」点に相当する。
　以上をまとめると、両者は、
　「基材シートと該基材シート上に押出し積層されている離型性樹脂層とからなっていて、前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部が形成されており、しかも前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部は、前記離型性樹脂層の押出し積層工程と同時に形成されたものである凹部を有する離型シート。」で一致するが、
　甲１には、前者の発明特定事項である、
　「前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部と、エンボスロールの独立したドット状の凸部に対応し、しかもその深さが前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部よりも深い凹部とが形成されて」いることについて、記載されていない点で相違する。
　申立人Ａは、上記の点について、甲２において、冷却ロール（＝クーリングシリンダー）による各種の艶の転写形成に関する記述（ｂ−４．参照）の後で、「エンボス加工せずに剥離シートとして使用すること
も
　しかしながら、甲２からは、精々「前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部と、エンボスロールの凸部に対応する凹部が形成されて」いる構成が開示されていると解釈できるにとどまり、前者の発明特定事項である、「エンボスロールの独立したドット状の凸部に対応し、しかもその深さが前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部よりも深い凹部とが形成されて」いる構成を導き出すことはできないと認められる。
　一方、前者（＝本件発明１）は、該発明特定事項を必須の構成とすることにより、本件特許明細書記載の顕著な効果（段落【００３０】〜【００３３】参照）を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１は、甲１〜２発明から当業者に想到容易であったということはできない。
（３−２−２）本件発明２について　
　本件発明２は、発明のカテゴリーが相違するだけで、実質的に本件発明１と同様の要件が規定されているところ、甲１〜２発明によっては本件発明１の進歩性が否定できないことは上記のとおりであるから、それと同じ理由により、甲１〜２発明によっては本件発明２の進歩性を否定することはできない。
２．申立人Ｂの主張について
（１）申立ての理由の概要
　申立人Ｂは、甲１（特開平４−１９４０９９号公報。申立人Ａ提出の甲１と同一）、甲２（門屋　卓編著、新素材活用シリーズ「機能紙」、株式会社工業調査会（１９８８年１０月１日初版発行）、２１６〜２１９頁）、甲３（特公昭５７−５３９４１号公報）、甲４（特開昭６０−２１７１４３号公報）、甲５（特公昭５５−５１０３号公報）及び甲６（特開昭５２−１３６９０１号公報。申立人Ａ提出の甲２（＝特開昭４９−１０１５０４号公報）に係る出願（＝特願昭４８−１４５２６号）を原出願とする分割出願（＝特願昭５１−８５０５５号）の内容を示す。）を提出し、
　（Ｂ１）訂正前の請求項１及び請求項３に係る発明は、甲１〜甲５発明のそれぞれと同一の発明であるから、該請求項１及び請求項３に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものである、
　（Ｂ２）訂正前の請求項２及び請求項４に係る発明は、甲２発明、甲６発明のそれぞれと同一の発明であるから、該請求項２及び請求項４に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものである、
と主張する。
（２）甲各号証の記載内容
　ａ．甲１
　申立人Ａの甲１の記載（ａ−１．〜ａ−６．）参照
　ｂ．甲２
　ｂ−１．「ビニルレザー・合成皮革製造工程用離型紙……（中村義男）……２１６」（「目次」第５頁第３行）、
　ｂ−２．「最近はポリプロピレン（ＰＰ）を原紙に溶融押出し塗工（エクストルーションコーティングという。また押出しラミネートともいう）したタイプの離型紙が多い。……ＰＰ系離型紙の光沢（艶）はＰＰ系樹脂を原紙に溶融押出し塗工時に、表面形状の異ったクーリングロールに接触させることで変化させることができる。……しぼ模様の型押しはエンボッサで行っている。」（第２１９頁第１３〜２４行）。
　ｃ．甲３
　ｃ−１．「写真用ポリオレフィン被覆紙」（特許請求の範囲第１〜３項参照）。
　ｄ．甲４
　ｄ−１．「離型紙及びその製造方法」（特許請求の範囲第１〜２項参照）。
　ｅ．甲５
　ｅ−１．「写真用樹脂コート紙の製法」（特許請求の範囲第１項参照）。
　ｆ．甲６
　ｆ−１．「紙の上に、融点１５０℃以上のポリプロピレン……をイクストルージョンコート法によりコーティングして上記樹脂からなる被膜層を形成することを特徴とする合成皮革製造用剥離シートの製造法。」（特許請求の範囲）、
　ｆ−２．「本発明者は、……剥離用樹脂として融点１５０℃以上のポリプロピレン……を使用し、基体シート上に該ポリプロピレン……による被膜層をイクストルージョンコート法により形成し該被膜層を剥離層として合成皮革製造用剥離シートを構成し、而して該剥離シートの剥離層面に、逆柄に深いエンボス加工を施したところ、該剥離層面には全く亀裂、割目等を生ぜずしかも剥離性を非常に良好でありかつちりめん状のしわ等のない極めて優れた合成皮革製品を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。」（第２頁左上欄第１０行〜同右上欄第２行）、
　ｆ−３．「上記の如き方法で形成した……被膜層面にエンボス加工を施す方法としては、……例えば、エンボスロールの表面を……加熱し、これとペーパーロールとを組合わせて……、被膜層が逆柄となるようにエンボス加工を施すことができる。而して、本発明においては、上記の如きエンボス加工によって浅いエンボスから約１.０ｍ／ｍ位の深いエンボスまで施すことができ」（第２頁右下欄第２〜１３行）、
　ｆ−４．「又一般に合成皮革用剥離シートは剥離面の艶を変えたタイプを要求されるが、……イクストルージョンコートの場合は、冷却ロールの艶を剥離剤に直接転写できるので安定した艶が得られると共に冷却ロールの交換により各種の艶を製造できることが大きな特徴であり、エンボス加工せずに剥離シートとして使用することもできる。」（第２頁右下欄第２０行〜第３頁左上欄第６行）。
（３）当審の判断
（３−１）主張（Ｂ１）について
　訂正前の請求項１及び請求項３は削除されたから、主張（Ｂ１）の適否については、最早判断を要しない。
（３−２）主張（Ｂ２）について
　訂正前の請求項２及び請求項４に係る発明は、それぞれ、請求項１及び請求項２に訂正されたから、本件発明１及び本件発明２についてその新規性の有無を検討する。
（３−２−１）本件発明１について
（３−２−１−１）甲２発明との対比
　本件発明１（前者）と甲２発明（後者）とを対比すると、
　後者についての前記摘示記載ｂ−２．の記載中、「原紙」、「原紙に溶融押出し塗工したポリプロピレン（ＰＰ）」、「クーリングロール」は、順次、前者の「基材シート」、「該基材シート上に押出し積層されている離型性樹脂層」、「クーリングシリンダー」に相当する。
　また、後者の「ＰＰ系離型紙の光沢（艶）はＰＰ系樹脂を原紙に溶融押出し塗工時に、表面形状の異ったクーリングロールに接触させることで変化させることができる」点、及び「シボ模様の型押しはエンボッサで行っている」点は、順次、前者の「前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部が形成されており、しかも前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部は、前記離型性樹脂層の押出し積層工程と同時に形成されたものである」点、及び「エンボスロールの凸部に対応する凹部とが形成されて」いる点に相当する。
　以上をまとめると、両者は、
　「基材シートと該基材シート上に押出し積層されている離型性樹脂層とからなっていて、前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部と、エンボスロールの凸部に対応する凹部が形成されており、しかも前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部は、前記離型性樹脂層の押出し積層工程と同時に形成されたものである凹部を有する離型シート。」で一致するが、
　甲２には、前者の発明特定事項である、
　「エンボスロールの独立したドット状の凸部に対応し、しかもその深さが前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部よりも深い凹部」が形成されていることについて、記載されていない点で相違する。
　エンボスロールによる凹部形成についての甲２の記載（ｂ−２．参照）は、「しぼ模様の型押しはエンボッサで行っている。」との漠然とした記載にすぎず、合成皮革が採り得る「しぼ模様」の多様性を考慮すると、ここでいう「しぼ模様の型押し」の結果が、必然的に「エンボスロールの独立したドット状の凸部に対応し、しかもその深さが前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部よりも深い凹部」の形成を意味すると解釈することはできないと認められる。。
　したがって、本件発明１は、甲１発明と同一ということはできない。
（３−２−１−２）甲６発明との対比
　甲６発明は、前記のとおり、申立人Ａ提出の甲２発明を分割の原出願とする発明であり、Ｖ．１．（２）の摘示記載ｂ−１．〜ｂ−５．とＶ．２．（２）の摘示記載ｆ−１．〜ｆ−４．との対比から明らかなとおり、甲６の記載内容は、申立人Ａ提出の甲２と同様である。
　そこで、本件発明１と甲６発明とを対比すると、Ｖ．１．（３−２−１）と同様に、両者は、
　「基材シートと該基材シート上に押出し積層されている離型性樹脂層とからなっていて、前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部と、エンボスロールの凸部に対応する凹部が形成されており、しかも前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部は、前記離型性樹脂層の押出し積層工程と同時に形成されたものである凹部を有する離型シート。」で一致するが、
　甲６には、本件発明１の発明特定事項である、
　「エンボスロールの独立したドット状の凸部に対応し、しかもその深さが前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部よりも深い凹部」が形成されていることについて、記載されていない点で相違する。
　また、甲６には、本件発明１の上記発明特定事項が記載されているに等しい、とすべき根拠も見出せない。
　したがって、本件発明１は、甲６発明と同一ということはできない。
（３−２−２）本件発明２について　
　本件発明２は、発明のカテゴリーが相違するだけで、実質的に本件発明１と同様の要件が規定されているところ、甲１〜２発明によっては本件発明１の新規性が否定できないことは上記のとおりであるから、それと同じ理由により、甲１〜２発明によっては本件発明２の新規性を否定することはできない。
ＶＩ．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１〜２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１１月４日（２００３．１１．４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
凹部を有する離型シ−ト及び該離型シ−トの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基材シートと該基材シート上に押出し積層されている離型性樹脂層とからなっていて前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部と、エンボスロールの
独立したドット状の
　【請求項２】　基材シートに対して離型性樹脂層を押出し積層すると同時に、該離型性樹脂層の表面に、クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部を賦形した後、続いて前記クーリングシリンダーの表面の凸部よりも高さの高い
独立したドット状の
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、主として注型法によってポリウレタン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂による合成皮革を製造する際に利用される離型シートに関するもので、離型性樹脂層の表面に凹部が形成されている離型シート及びその製造方法を提供する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ポリウレタン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂を成形用原料とする注型法による合成皮革の製造の際に利用される所謂合成皮革製造用の離型シートとして、従来は、紙による基材シートの表面に主としてポリプロピレンやポリメチルペンテン等による離型性樹脂層を押出し積層させた離型シートが使用されている。
　【０００３】
　この離型シートは該離型シートにおける離型性樹脂層の表面の状態をポリウレタン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の合成皮革の表面に転写して、合成皮革の意匠特性を向上させるものであり、エンボスによる凹部が離型性樹脂層の表面に形成されている離型シートがしばしば利用されている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　従来のエンボスによる凹部が離型性樹脂層の表面に形成されている離型シートは、紙による基材シートに離型性樹脂層を押出し積層した後に、離型性樹脂層の押出し積層工程のインラインで、あるいは離型性樹脂層の押出し積層工程のオフラインで、離型性樹脂層にエンボスロールによるエンボスを付すことによって得られており、エンボス加工のためのコストアップが避けられない。
　【０００５】
　また、エンボス加工を２回繰り返すことによってエンボスによる凹部に基づく意匠特性を高める工夫がなされているが、この離型シートは、エンボスロールによる凹部の深さが略同一程度になっているために、斬新なデザインのエンボス模様が得られ難く、また最初に形成したエンボスの凹部の形状が２回目に形成したエンボスの凹部によって乱される等の欠点を有する。
　【０００６】
　これに対して本発明は、従来のエンボスによる凹部が離型性樹脂層の表面に形成されている離型シートよりも廉価に製造することができる離型シート、及び該離型シートの製造方法を提供する。
　【０００７】
　また本発明は、凹部の深さが異なる種類の凹部により、斬新なデザインのエンボス模様が現出されている離型シート、及び該離型シートの製造方法を提供する。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の離型シートは、基材シートと該基材シート上に押出し積層されている離型牲樹脂層とからなっていて、前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部を有しており、かつこの凹部が前記離型性樹脂層の押出し積層工程と同時に形成されたものである離型シートからなる。
　【０００９】
　又本発明の離型シートは、基材シートと該基材シ−ト上に押出し積層されている離型性樹脂層とからなっていて、前記離型性樹脂層の表面には、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したク−リングシリンダ−の表面の凸部に対応する凹部と、エンボスロ−ルの凸部に対応し、しかもその深さが前記ク−リングシリンダ−の表面の凸部に対応する凹部よりも深い凹部とを有しており、しかも前記ク−リングシリンダ−の表面の凸部に対応する凹部が、前記離型性樹脂層の押出し積層工程と同時に形成されたものである離型シ−トからなる。
　【００１０】
　本発明の離型シ−トの製造方法は、基材シ−トに対して離型性樹脂層を押出し積層すると同時に、該離型性樹脂層の表面に、ク−リングシリンダ−の表面の凸部に対応する凹部を賦形する離型シートの製造方法からなる。
　【００１１】
　叉本発明の離型シートの製造方法は、基材シ−トに対して離型性樹脂層を押出し積層すると同時に、該離型性樹脂層の表面に、ク−リングシリンダ−の表面の凸部に対応する凹部を賦形した後、続いてインラインあるいはオフラインにて、前記ク−リングシリンダ−の表面の凸部よりも高さの高い凸部を有するエンボスロ−ルにより、該エンボスロ−ルの凸部に対応する凹部を前記離型性樹脂層の表面に賦形する離型シートの製造方法からなる。
　【００１２】
　前記構成による本発明の凹部を有する離型シート及び該離型シートの製造方法において、基材シートとしては、通常、坪量５０〜５００ｇ／ｍ２程度の紙の単体シートや、前記紙の離型性樹脂層が積層される面にオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂層を貼合させた複合紙等が利用される。
　【００１３】
　基材シート上の離型性樹脂層は押出し積層によって形成されるもので、紙に対して良好な接着特性を有する低密度ポリエチレン樹脂との共押出し積層により、「紙−低密度ポリエチレン樹脂層−離型性樹脂層」の積層構成とすることもできる。
　なお、離型性樹脂層には、この種の従来の離型シートと同様に、ポリプロピレンやポリメチルペンテン等が利用される。
　【００１４】
　基材シートに離型性樹脂層を押出し積層する工程で使用するクーリングシリンダーとしての凸部表面を有するロールは、例えば以下のような方法によって得られる。
　【００１５】
　（１）鉄芯によるロール本体に対して形成するクロムメッキ層の厚さを、模様部と非模様部とで変化させる。
　【００１６】
　（２）鉄芯によるロール本体に対してクロムメッキ層を形成する際に、模様部と非模様部とのメッキ温度を変化させ、低温でのクロムメッキ層をマット調に形成し、高温でのクロムメッキ層をミラー調に仕上げる。
　【００１７】
　（３）鉄芯によるロール本体に対してクロムメッキ層を形成する際に、模様部と非模様部とのクロムの材質を相違させる。
　【００１８】
　（４）鉄芯によるロール本体に対して、模様部分のみあるいは非模様部分のみを研磨した後、クロムメッキ層を形成する。
　【００１９】
　（５）鉄芯によるロール本体にクロムメッキ層を形成した後に、模様部分のみあるいは非模様部分のみを研磨する。
　【００２０】
　また、請求項４の発明で利用するエンボスロールによる凹部の賦形は、通常は、金属製エンボスロールとペーパーロールとを利用する加熱、加圧によって行なわれる。
　【００２１】
　【発明の作用】
　本発明の凹部を有する離型シートは、離型性樹脂層の表面に、該離型牲樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部が、該離型性樹脂層の押出し積層工程と同時工程にて形成されているものであり、離型性樹層の積層工程とは別工程での離型性樹脂層へのエンボスによる凹部の付与工程を設定するものではなく、コストの低減を図れる。
　【００２２】
　また、本発明の凹部を有する離型シートは、離型牲樹脂層の表面に、該離型性樹脂層の押出し積層工程で使用したクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部と、エンボスロールの凸部に対応し、しかもその深さが前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部よりも深い凹部とを有するものであって、しかも前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部は、前記離型性樹脂層の押出し積層工程と同時工程にて形成されているものであるので、斬新なデザインの凹部を有する離型シートが廉価に得られる。
　【００２３】
　さらに、本発明の凹部を有する離型シートの製造方法によれば、前述の各特性を有する離型シートを的確に得られる。
　【００２４】
　【実施例】
　以下、本発明の凹部を有する離型シート及び該離型シートの製造方法の具体的な構成を実施例に基づいて説明する。
　【００２５】
　実施例１
　銅／鉄芯の構成のシリンダーの銅表面をダイレクトグラビア法によって部分的に腐食させ、雲柄模様の凸部からなる未腐食部を形成した。
　なお、腐食部の深さは３〜５μに調整した。
　【００２６】
　続いて、無水クロム酸２５０ｇ／ｌ，硫酸２．３ｇ／ｌ，浴温５０℃，６Ａ／ｄｍ２にて、１時間の電気分解を行なうことによってクロムメッキを施し、表面に雲柄模様の凸部を有するクーリングシリンダーを得た。
　【００２７】
　さらに、坪量１２５ｇ／ｍ２の上質紙からなる基材シートの表面にポリプロピレン樹脂を押出し機を利用して溶融押出し積層すると同時に、このポリプロピレン樹脂の溶融押出し層面に先の雲柄模様の凸部を有するクーリングシリンダーを押圧させることにより、［図１］にて、基材シート２と、その表面に雲柄模様の凹部３が現出されているポリプロピレン樹脂層からなる離型性樹脂層４とによる離型シート１を得た。
　【００２８】
　なお、基材シート２に対するポリプロピレン樹脂層の溶融押出しコーティング条件は、基材シート４の速度：１００ｍ／分，溶融樹脂押出し機の直径：９０ｍｍ，溶融樹脂押出し機のＬ／Ｄ：２９，Ｔダイの幅：７５０ｍｍ，Ｔダイの温度：３１０℃，溶融樹脂の押出し量：５０ｋｇ／時間である。
　【００２９】
　実施例２
　深さ１０〜５０μの独立したドット状の凸部を有する金属製の加熱エンボスロールと押圧ペーパーロールとの間に、実施例１で得られた離型シート１を、該離型シート１におけるポリプロピレン樹脂層面とエンボスロール面とが接当するようにして送り込み、［図２］において、基材シート２と、その表面に雲柄模様の凹部３と独立したドット状の凹部５とが形成されているポリプロピレン樹脂層からなる離型性樹脂層６とによる離型シート７を得た。
　【００３０】
　【発明の効果】
　本発明の凹部を有する離型シートは、例えば、ポリウレタン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂を利用する注型法によって合成皮革を製造する際に利用されるものである。
　【００３１】
　本発明の凹部を有する離型シートは、離型剤層の表面の凹部が、該離型剤層を溶融押出しによって積層する際に利用するクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部であって、該離型剤層を溶融押出しによって積層する工程との同時工程にて賦形された凹部からなるものであるので、製造工程が簡潔であるために、安価に製造し得る。
　【００３２】
　また、本発明の凹部を有する離型シートは、離型剤層を溶融押出しによって積層する際に利用するクーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部と、エンボスロールによる凹部とを有しているものであって、前記クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部が、該離型剤層を溶融押出しによって積層する工程との同時工程にて賦形された凹部からなるものであるので、エンボス工程数の増加を図ることなく、深さの異なる異質の凹部によるエンボス凹部を有する斬新なデザインの離型シートになる。
　【００３３】
　さらに、本発明の凹部を有する離型シートの製造方法によれば、前記各特性を有する離型シートが、容易かつ的確に得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の凹部を有する離型シートの１実施例品の模型断面図である。
　【図２】
　本発明の凹部を有する離型シートの別の実施例品の模型断面図である。
　【符号の説明】
　１：凹部を有する離型シート
　２：基材シート
　３：クーリングシリンダーの表面の凸部に対応する凹部
　４：ポリプロピレン樹脂層からなる離型性樹脂層
　５：エンボスロールの表面の凸部に対応するドット状の凹部