(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を被膜で被覆した素線の束を撚った線材の端部を、撚り方向とは逆方向に捻る捻り工程と、
該捻り工程で捻られた該端部を該線材に沿って末端側に向けてしごくしごき工程と、
該しごき工程でしごいた該端部を切断する切断工程と、
該切断工程で切断された該端部を溶剤に浸漬して該被膜を除去する除去工程と、
を有する線材の端部処理方法。
【請求項２】
機能部に電流を流す配線部が前記線材により形成されており、
前記配線部を形成する前記線材の端部を、請求項１に記載の端部処理方法により処理する機能部品の製造方法。
【請求項３】
導体を被膜で被覆した素線の束を撚った線材の端部を保持し、駆動部の駆動力又は手動により、前記線材の撚り方向とは逆方向に回転する保持部材と、
駆動部の駆動力又は手動により、前記端部を前記線材に沿って末端側に向けてしごくしごき部と、
駆動部の駆動力又は手動により、前記しごき部でしごいた前記端部を切断する切断部と、
前記切断部で切断した前記端部が浸漬される溶剤が貯留された貯留部と、
を備える線材の端部処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材の端部処理方法、機能部品の製造方法、及び線材の端部処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、リッツ線の端末部をチューブの一端側から挿通し、チューブの他端側から所定長だけ露出させる第１の工程と、チューブの他端側の端面が化学剥離剤の液面以下となるようにリッツ線の端末部を化学剥離剤に浸漬し、チューブ内に気体を導入してチューブ内を正圧にした状態で所定時間保持して、絶縁被膜を除去する第２の工程と、を含む端末処理方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、誘導加熱コイルは、例えば、導体を被膜で被覆した素線の束を撚った線材で形成されている。また、誘導加熱コイルは、例えば、コイル状（環状）に巻き回され誘導加熱コイルとしての機能を発揮する機能部と、当該機能部から引き出され当該機能部へ電流を流す配線部と、を有している。
【０００５】
例えば、配線部の端部に端子を取り付けるために、被膜を除去する溶剤に配線部の端部を浸漬すると、溶剤が毛細管現象により、除去が不要な部分まで侵入して被膜を除去してしまう場合がある。
【０００６】
本発明は、素線の束が撚った状態のまま配線部の端部を溶剤に浸漬する場合に比べ、溶剤が毛細管現象により除去が不要な部分まで侵入して被膜を除去するのを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、導体を被膜で被覆した素線の束を撚った線材の端部を、撚り方向とは逆方向に捻る捻り工程と、該捻り工程で捻られた該端部を該線材に沿って末端側に向けてしごくしごき工程と、該しごき工程でしごいた該端部を切断する切断工程と、該切断工程で切断された該端部を溶剤に浸漬して該被膜を除去する除去工程と、を有する。
【００１０】
請求項２の発明は、機能部に電流を流す配線部が前記線材により形成されており、前記配線部を形成する前記線材の端部を、請求項１に記載の端部処理方法
により処理する。
【００１１】
請求項３の発明は、導体を被膜で被覆した素線の束を撚った線材の端部を保持し、駆動部の駆動力又は手動により、前記線材の撚り方向とは逆方向に回転する保持部材と、駆動部の駆動力又は手動により、前記端部を前記線材に沿って末端側に向けてしごくしごき部と、駆動部の駆動力又は手動により、前記しごき部でしごいた前記端部を切断する切断部と、前記切断部で切断した前記端部が浸漬される溶剤が貯留された貯留部と、を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１の方法によれば、素線の束が撚った状態のまま配線部の端部を溶剤に浸漬する場合に比べ、溶剤が毛細管現象により除去が不要な部分まで侵入して被膜を除去することを抑制できる。
【００１５】
また、本発明の請求項１の方法によれば、素線の束を撚り方向とは逆方向に捻った後、そのまま配線部の端部を溶剤に浸漬する場合に比べ、配線部の端部における被膜が除去される部分と除去されない部分との境界の位置が素線同士でばらつきにくい。
【００１６】
また、本発明の請求項１の方法によれば、配線部の端部をしごいた後、そのまま配線部の端部を溶剤に浸漬する場合に比べ、配線部の端部において被膜が除去される長さが、素線同士でばらつきにくい。
【００１７】
本発明の請求項２の製造方法によれば、配線部の端部における予め定められた部分の被膜が除去された機能部品を製造できる。
【００１８】
本発明の請求項３の構成によれば、線材の端部を保持する保持部材が、線材の撚り方向とは逆方向に回転できない場合に比べ、溶剤が毛細管現象により除去が不要な部分まで侵入して被膜を除去することを抑制できる。
【００１９】
また、本発明の請求項３の構成によれば、しごき部を有さない場合に比べ、配線部の端部における被膜が除去される部分と除去されない部分との境界の位置が素線同士でばらつきにくい。
【００２０】
また、本発明の請求項３の構成によれば、切断部を有さない場合に比べ、配線部の端部において被膜が除去される長さが、素線同士でばらつきにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係るケース及び誘導加熱コイルの構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す構成において、誘導加熱コイルの機能部がケースに収容された状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す構成において、誘導加熱コイルの配線部が支持部に支持された状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す構成において、ケースのカバーが閉じられた状態を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る製造装置の構成を示す概略図である。
【図６】本実施形態に係る端部処理装置の構成を示す概略図である。
【図７】本実施形態に係る製造方法の捻り工程を示す概略図である。
【図８】本実施形態に係る製造方法のしごき工程を示す概略図である。
【図９】本実施形態に係る製造方法の切断工程を経た後の配線部の末端部を示す概略図である。
【図１０】本実施形態に係る製造方法の取付工程を示す概略図である。
【図１１】本実施形態に係る製造方法の半田付け工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。以下では、誘導加熱コイル１００、端子付き誘導加熱コイルの製造装置１０、及び端子付き誘導加熱コイルの製造方法について説明する。
【００２３】
なお、下記の説明で用いる前方（手前側）、後方（背面側）、上方、下方、左方（左側）及び右方（右側）は、それぞれ、図中に「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」にて示す矢印方向に対応する。これらの方向は、説明の便宜上定めた方向であるから、装置構成がこれらの方向に限定されるものではない。
【００２４】
また、図中の「○」の中に「×」が記載されたものは、紙面の手前から奥へ向かう矢印を意味し、図中の「○」の中に「・」が記載されたものは、紙面の奥から手前へ向かう矢印を意味する。
【００２５】
＜誘導加熱コイル１００＞
図１に示されるように、誘導加熱コイル１００は、端子１２０（図１０参照）が固定される前の誘導加熱コイルであり、導体を絶縁被膜（被膜の一例）で被覆した素線１０３（図１１参照）の束を撚ったリッツ線１０１（線材の一例）で構成されている。
【００２６】
素線１０３の導体は、例えば、銅線などの金属線で構成されている。素線１０３の絶縁被膜は、例えば、ポリイミドなどの樹脂被膜で構成されている。なお、誘導加熱コイルとは、電磁誘導の原理を利用して加熱対象を加熱する誘導加熱に用いられるコイルである。
【００２７】
誘導加熱コイル１００は、具体的には、図１に示されるように、リッツ線１０１がコイル状（環状）に巻き回され電磁誘導の機能を発揮する機能部１０２と、機能部１０２から引き出され機能部１０２へ電流を流す配線部１０４、１０５と、を有している。配線部１０４は、機能部１０２においてコイル状（環状）に巻き回されたリッツ線１０１の外周側から引き出されている。配線部１０５は、機能部１０２においてコイル状（環状）に巻き回されたリッツ線１０１の内周側から引き出されている。
【００２８】
誘導加熱コイル１００は、保持部としてのボビン１１０に保持されている。ボビン１１０は、一方向（左右方向）に長さを有すると共に、左側又は右側から見て円弧状に湾曲されている。具体的には、ボビン１１０は、前方に凸状に湾曲されており、前方側の表面が凸状面１１２とされている。
【００２９】
凸状面１１２には、前方側へ突出する凸部１１４が形成されている。この凸部１１４周りに巻き回されるように凸状面１１２上に機能部１０２が配置された状態で、当該機能部１０２が凸状面１１２に接着されることで、誘導加熱コイル１００がボビン１１０に保持されている。
【００３０】
＜製造装置１０＞
図５に示されるように、製造装置１０は、誘導加熱コイル１００の配線部１０４、１０５の末端部に端子１２０（図１０参照）を固定して端子付き誘導加熱コイル（機能部品の一例）を製造する装置である。具体的には、製造装置１０は、ケース１２（箱の一例）と、移動機構１４と、端部処理装置１６と、半田付装置９８（図１１参照）と、を有している。
【００３１】
［ケース１２］
図１及び図２に示されるように、ケース１２は、ボビン１１０及び誘導加熱コイル１００の機能部１０２が収容されるケース本体２０と、誘導加熱コイル１００の配線部１０４、１０５を保持する支持部３０と、カバー４０（蓋）と、を備えている。
【００３２】
ケース本体２０は、前方が開口された直方体形状に形成されている。ケース本体２０の内部には、図５に示されるように、側面視（側断面視）にて、前方が開口するコの字（Ｕの字）に形成された収容部２２が設けられている。図１に示されるように、収容部２２の上部には、収容部２２に収容されたボビン１１０を保持する保持部としてのラッチ２３が設けられている。
【００３３】
ケース１２では、ボビン１１０が、収容部２２の天面２２Ａ及び底面２２Ｂとケース本体２０の２つの側面２０Ａとに案内されて、ボビン１１０及び機能部１０２が収容部２２内に収容される。ボビン１１０が収容部２２の背面２２Ｃに接触した状態で、ボビン１１０の上部がラッチ２３によって保持される。
【００３４】
支持部３０は、背板３２と、一対の側板３４と、底板３５と、溝３７が形成された支持体３８と、支持板３９と、を有している。
【００３５】
支持体３８は、ブロック状に形成されており、背板３２に固定されている。溝３７は、支持体３８の前面３８Ａに上下方向に沿って一対が形成されている。図２に示されるように、各溝３７内に各配線部１０４、１０５が入れられる。
【００３６】
支持板３９は、支持体３８の前面３８Ａに接触する支持位置（図３に示す位置）と、支持体３８の前面３８Ａから離れた退避位置（図２に示す位置）との間を回転可能に、背板３２における支持体３８の右側（側方側）に取り付けられている。
【００３７】
支持板３９は、支持位置において、各溝３７内に入れられた各配線部１０４、１０５を押さえる。このように、支持板３９と支持体３８とによって配線部１０４、１０５が支持される。なお、図２に示されるように底板３５には、支持板３９と支持体３８とによって支持された配線部１０４、１０５が通されるスリット３６（開口部（切欠部））が形成されている。
【００３８】
カバー４０は、上部がヒンジ４８によって開閉可能にケース本体２０に支持されている。カバー４０は、具体的には、ケース本体２０の手前側（前方側）の開口を覆う本体カバー４２と、支持部３０を覆う支持部カバー４４と、を有している。支持部カバー４４は、閉じた状態（図４に示す状態）における背面側（後方側）が開口された箱状に形成されている。支持部カバー４４の底部には、支持板３９と支持体３８とによって支持された配線部１０４、１０５が通されるスリット４６（開口部（切欠部））が形成されている。スリット４６は、カバー４０が閉じた状態において、スリット３６と重なるようになっている。このスリット４６とスリット３６とが重なった部分を配線部１０４、１０５が通過する。
【００３９】
このように、図４に示されるように、ボビン１１０及び機能部１０２がケース１２に収容されることで、機能部１０２は、ケース本体２０によって上方側、左右側（両側方側）、背面側及び下方側が覆われ、カバー４０によって手前側が覆われる。
【００４０】
［移動機構１４］
移動機構１４（図５参照）は、端部処理装置１６の各部（後述の保持部５０、溶剤貯留部８０、水貯留部９０及び乾燥部９６）へケース１２を移動させる機構である。移動機構１４は、具体的には、ガイド１５（図１参照）と、駆動部（図示省略）と、を有している。移動機構１４では、駆動部の駆動力によって、ケース１２をガイド１５に沿って端部処理装置１６の各部へ移動させる。さらに、移動機構１４は、後述の溶剤貯留部８０及び水貯留部９０において、ケース１２を昇降させて、配線部１０４、１０５を溶剤及び水のそれぞれに浸漬させるように構成されている。
【００４１】
［端部処理装置１６］
図６に示されるように、端部処理装置１６は、配線部１０４、１０５のそれぞれを保持する一対の保持部５０と、配線部１０４、１０５をしごくしごき部６０と、配線部１０４、１０５を切断する切断部７０と、を有している。
【００４２】
さらに、図５に示されるように、端部処理装置１６は、溶剤が貯留された溶剤貯留部８０（貯留部の一例）と、洗浄液としての水が貯留された水貯留部９０と、乾燥部９６と、を有している。
【００４３】
（保持部５０）
図６に示されるように、各保持部５０は、開閉軸５２を中心に回転することで先端部（上端部）が開閉可能な一対の保持部材５４を有している。一対の保持部材５４の基端部（下端部）が近づく方向に作用する力が、基端部に付与されて、先端部によって配線部１０４、１０５の末端部（下端部）を保持する。基端部（下端部）が近づく方向に作用する力は、例えば、バネ等の弾性部材の弾性力や、ネジを用いた締め付けなどにより、当該基端部に付与される。
【００４４】
各保持部５０は、例えば、保持部材５４の一方が軸部５６に固定されている。軸部５６は、軸方向に移動可能にかつ回転可能に支持フレーム５８、５９に支持されている。支持フレーム５９の下側には、軸部５６を下方へ押す圧縮バネ５７が配置されている。さらに、支持フレーム５８、５９の間には、軸部５６を回転操作するための円筒状の回転部５５が配置されている。軸部５６は、回転部５５に対してその軸方向に移動可能とされるが、回転部５５に対して回り止めされており、回転部５５と軸部５６とが一体回転する構成とされている。
【００４５】
そして、保持部５０では、配線部１０４、１０５の末端部を一対の保持部材５４で保持した状態で、回転部５５が予め定められた回転方向に回転操作されることで、一対の保持部材５４が回転し、配線部１０４、１０５の末端部が素線１０３（図１１参照）の束の撚り方向とは逆方向に捻じられる。なお、回転部５５は、予め定められた回転方向とは反対方向の回転が制限される構成とされていてもよい。
【００４６】
（しごき部６０）
図６に示されるように、しごき部６０は、配線部１０４、１０５を一括でしごく構成とされる。具体的には、しごき部６０は、一対の挟み部材６２（図６では１つのみ図示）と、支柱６４と、を有している。
【００４７】
一対の挟み部材６２は、一対の保持部材５４によって保持された状態の配線部１０４、１０５に対する前方側（側方の一方側）及び後方側（側方の他方側）に配置されている。一対の挟み部材６２の一方に対して、他方に近づく方向に作用する力が付与されて配線部１０４、１０５の末端側（下端側）を挟む。
【００４８】
支柱６４は、支持フレーム５８から上方へ延びるように、支持フレーム５８に設けられている。この支柱６４は、一対の挟み部材６２を上下方向に移動可能に支持している。
【００４９】
そして、しごき部６０では、配線部１０４、１０５の末端側を挟んだ状態の一対の挟み部材６２が下方へ移動操作されることで、配線部１０４、１０５の末端側がしごかれる。
【００５０】
（切断部７０）
図６に示されるように、切断部７０は、台７２と、ハサミ７４と、リニアガイド７６と、ストッパー７８と、を有している。
【００５１】
台７２は、支持フレーム５９から上方へ延びる複数の支柱７１に支持されている。リニアガイド７６のレール部７６Ａが、水平方向（左右方向）に沿って台７２の上面に固定されている。レール部７６Ａに沿って移動するテーブル部７６Ｂには、ハサミ７４の一方の刃７４Ａの柄部分７５Ａが固定されている。
【００５２】
ストッパー７８は、レール部７６Ａに対するしごき部６０側（図６の左側）に配置されている。このストッパー７８は、しごき部６０側（図６の左側）に移動されたテーブル部７６Ｂに当たって、ハサミ７４の刃７４Ａ、７４Ｂが、一対の保持部材５４によって保持された状態の配線部１０４、１０５を切断可能な位置（図６の二点鎖線で示す位置）にテーブル部７６Ｂを位置決めする。
【００５３】
そして、ハサミ７４は、他方の刃７４Ｂの柄部分７５Ｂ（操作部）が操作されることで、他方の刃７４Ｂが一方の刃７４Ａに対して移動し、配線部１０４、１０５を切断する。
【００５４】
（溶剤貯留部８０）
図５に示されるように、溶剤貯留部８０は、上部が開放された容器で構成されている。この溶剤貯留部８０内に溶剤が貯留されている。溶剤としては、例えば、水酸化ナトリウムを主成分とするアルカリ溶液が用いられる。
【００５５】
溶剤貯留部８０の周囲には、溶剤を加熱する加熱部としてのヒータ８２が設けられている。ヒータ８２により、溶剤が、例えば４００℃に加熱される。
【００５６】
溶剤貯留部８０では、溶剤に配線部１０４、１０５が浸漬されることで、配線部１０４、１０５の絶縁被膜が溶解されて、絶縁被膜が除去される。
【００５７】
（水貯留部９０）
図５に示されるように、水貯留部９０は、上部が開放された容器で構成されている。この水貯留部９０内に水が貯留されている。水は、常温とされている。水貯留部９０内には、回転する一対の洗浄ブラシ９２が配置されている。
【００５８】
水貯留部９０では、水に配線部１０４、１０５が浸漬されることで、配線部１０４、１０５に付着した溶剤（アルカリ成分）が希釈される。さらに、水に浸漬された配線部１０４、１０５が一対の洗浄ブラシ９２に挟まれ、一対の洗浄ブラシ９２が回転することで、配線部１０４、１０５に付着した溶剤が除去される。
【００５９】
（乾燥部９６）
図５に示されるように、乾燥部９６は、熱風又は冷風を配線部１０４、１０５に当てて、配線部１０４、１０５に付着した水分を飛ばすことで、配線部１０４、１０５を乾燥させる。
【００６０】
［半田付装置９８］
図１１に示されるように、半田付装置９８は、配線部１０４、１０５に取り付けられた端子１２０と配線部１０４、１０５とを半田付けする装置である。具体的には、半田付装置９８は、半田１３０を供給するノズル９８Ａと、ノズル９８Ａから供給された半田１３０を溶融するコテ９８Ｂと、を有している。
【００６１】
＜製造方法＞
前述の製造装置１０を用いた端子付き誘導加熱コイルの製造方法は、収容工程と、捻り工程と、しごき工程と、切断工程と、除去工程と、取付工程と、半田付工程と、を有している。製造方法では、収容工程と、捻り工程と、しごき工程と、切断工程と、除去工程と、によって、配線部１０４、１０５におけるリッツ線１０１の末端部（端部の一例）を処理する端部処理方法（端部処理工程）が構成される。
【００６２】
［収容工程］
収容工程では、図２に示されるように、例えば作業者の手作業により、カバー４０が開放された状態のケース１２の内部に、誘導加熱コイル１００の機能部１０２を入れる（収容する）。具体的には、収容工程では、ボビン１１０の凸部１１４が前方側（ケース１２の開口側）を向くように、ボビン１１０がケース１２の収容部２２内に入れられる。
【００６３】
ボビン１１０は、収容部２２内に入れられる際に、収容部２２の天面２２Ａ及び底面２２Ｂとケース本体２０の両側面とに案内されて収容部２２内に収容される。収容部２２内に収容されたボビン１１０は、ラッチ２３によって保持される。
【００６４】
さらに、収容工程では、ケース１２に設けられた支持部３０に配線部１０４、１０５を支持させる支持工程が行われる。具体的には、図２に示されるように、支持板３９が退避位置に位置する状態（図２に示す状態）で、支持体３８に形成された各溝３７内に各配線部１０４、１０５が入れられる。さらに、配線部１０４、１０５の末端側（下端側）は、支持部３０の底板３５に形成されたスリット３６を通過されて、底板３５の下側に配置される。
【００６５】
そして、図３に示されるように、支持板３９を退避位置から支持位置へ回転されて、各溝３７内に入れられた各配線部１０４、１０５が支持板３９で押さえられる。これにより、支持部３０の支持板３９と支持体３８とによって配線部１０４、１０５が支持される。
【００６６】
次に、図４に示されるように、ケース本体２０に対してカバー４０が閉じられる。これにより、カバー４０のスリット４６が、スリット３６と重なり、配線部１０４、１０５の末端側は、スリット４６及びスリット３６の重なり部分を通過して、ケース１２の下側に出された状態となる。このように、配線部１０４、１０５の末端側がケース１２の外部に出される。
【００６７】
以上のように、機能部１０２がケース１２に収容されることで、機能部１０２は、ケース本体２０によって上方側、左右側、背面側及び下方側が覆われ、カバー４０によって手前側が覆われる。
【００６８】
［捻り工程］
捻り工程では、例えば作業者の手作業により、収容工程でケース１２の外部に出された配線部１０４、１０５の末端部を、誘導加熱コイル１００の素線１０３（図１１参照）の束の撚り方向とは逆方向に捻る。具体的には、捻り工程は以下のように実行される。
【００６９】
捻り工程では、図７に示されるように、まず、ケース１２の外部に出された配線部１０４、１０５の末端部が、保持部５０の一対の保持部材５４で保持される。次に、回転部５５が回転操作されることで、配線部１０４、１０５の末端部が素線１０３の束の撚り方向とは逆方向に捻られる。
【００７０】
これにより、配線部１０４、１０５の素線１０３の束が解かれて、図８（Ａ）に示されるように、配線部１０４、１０５は、配線部１０４、１０５の素線１０３の束が外側に膨む。
【００７１】
［しごき工程］
しごき工程では、例えば作業者の手作業により、捻り工程で捻られた配線部１０４、１０５の末端部をリッツ線１０１に沿って末端側に向けてしごく（図８（Ａ）（Ｂ）参照）。具体的には、しごき工程は、以下のように実行される。
【００７２】
図８（Ａ）に示されるように、一対の保持部材５４によって保持された状態の配線部１０４、１０５の末端側が、捻り工程において素線１０３の束の膨んだ部分の上側で、しごき部６０の一対の挟み部材６２によって挟まれる。そして、図８（Ｂ）に示されるように、配線部１０４、１０５の末端側を挟んだ状態の一対の挟み部材６２が下方へ移動操作されることで、配線部１０４、１０５の末端側がしごかれる。これにより、捻り工程において、配線部１０４、１０５の外側に膨んだ素線１０３の束がしぼみ、たるんでいた素線１０３が下側に延ばされる。
【００７３】
［切断工程］
切断工程では、例えば作業者の手作業により、しごき工程でしごいた配線部１０４、１０５の末端部を切断する。具体的には、切断工程は、以下のように実行される。
【００７４】
まず、切断部７０のハサミ７４が、レール部７６Ａに沿ってしごき部６０側（左側）に移動される。これにより、テーブル部７６Ｂがストッパー７８に当たって位置決めされ、ハサミ７４の刃７４Ａ、７４Ｂが、一対の保持部材５４によって保持された状態の配線部１０４、１０５に位置する。
【００７５】
そして、ハサミ７４における他方の刃７４Ｂの柄部分７５Ｂ（操作部）が操作されることで、他方の刃７４Ｂが一方の刃７４Ａに対して移動し、配線部１０４、１０５が切断される。なお、配線部１０４、１０５は、しごき部６０によってしごかれた範囲で切断される。
【００７６】
このように、捻り工程を経て配線部１０４、１０５が切断されることで、図９に示されるように、配線部１０４、１０５の末端部が、ばらばらにばらけた状態となる。また、しごき工程を経て配線部１０４、１０５が切断されることで、配線部１０４、１０５の末端部の長さが揃えられる。
【００７７】
［除去工程］
除去工程では、配線部１０４、１０５の末端部の絶縁被膜を溶剤により除去する。具体的には、除去工程は、以下のように実行される。
【００７８】
まず、図５に示されるように、溶剤貯留部８０に貯留された溶剤に、配線部１０４、１０５の末端部を浸漬することで、絶縁被膜を溶解して、絶縁被膜を除去する。なお、このとき、ケース１２は、溶剤貯留部８０の上側に配置されている。
【００７９】
次に、水貯留部９０に貯留された水に配線部１０４、１０５の末端部を浸漬する。これにより、配線部１０４、１０５に付着した溶剤が希釈される。また、水貯留部９０内で、回転する一対の洗浄ブラシ９２に配線部１０４、１０５が挟まれることで、配線部１０４、１０５に付着した溶剤（アルカリ成分）が除去される。
【００８０】
なお、水貯留部９０は、以下のように、溶剤貯留部８０で除去しきれなかった絶縁被膜を除去する機能を有すると推測される。すなわち、溶剤への浸漬により加熱された配線部１０４、１０５が、水に浸漬されることで、配線部１０４、１０５の周囲で水が突沸し、その衝撃により、配線部１０４、１０５に残っていた絶縁被膜が剥離されるものと推測される。
【００８１】
［乾燥工程］
乾燥工程では、図５に示されるように、乾燥部９６が、除去工程で溶剤及び水に浸漬された配線部１０４、１０５の末端部に熱風又は冷風を当てる。これにより、配線部１０４、１０５に付着した水分を飛ばして、配線部１０４、１０５を乾燥させる。
【００８２】
［取付工程］
取付工程では、図１０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、絶縁被膜が除去された配線部１０４、１０５の末端部に端子１２０を取り付ける。具体的には、端子１２０のカシメ部１２２、１２４を図示しない工具にてかしめることで、端子１２０が配線部１０４、１０５の末端部に取り付けられる。なお、配線部１０４、１０５の末端部は、端子１２０の取り付け前に、端子１２０と電気的に接続される接続部分を残して、チューブやテープなどの被覆材１２８で被覆される。
【００８３】
また、取付工程では、配線部１０４、１０５のリッツ線１０１を構成する素線１０３（図１１参照）が断線しない程度に、カシメ部１２２、１２４のカシメ圧が設定されている。
【００８４】
［半田付工程］
半田付工程では、図１１に示されるように、取付工程で配線部１０４、１０５の末端部に取り付けられた端子１２０と配線部１０４、１０５の末端部とを半田付けする。具体的には、半田付装置９８のノズル９８Ａから供給された半田を、コテ９８Ｂで溶融することで、端子１２０と配線部１０４、１０５の末端部とを半田付けする。
【００８５】
このように、誘導加熱コイル１００における配線部１０４、１０５の末端部に端子１２０が固定されることで、端子付き誘導加熱コイル（機能部品の一例）が製造される。なお、製造装置１０が複数のケース１２を有し、上記の工程（収容工程、捻り工程、しごき工程、切断工程及び除去工程）を並列に行うようにしてもよい。
【００８６】
＜本実施形態の作用＞
本実施形態では、前述のように、誘導加熱コイル１００の機能部１０２がケース１２の内部に収容された状態で、溶剤貯留部８０に貯留された溶剤に、配線部１０４、１０５の末端部を浸漬することで、絶縁被膜を除去する。
【００８７】
このため、機能部１０２の全部が露出されている状態で配線部１０４、１０５の末端部を溶剤により除去する場合に比べ、溶剤貯留部８０から揮発した溶剤によって、機能部１０２が備えるリッツ線１０１の被膜が除去されることが抑制される。
【００８８】
特に、溶剤への浸漬の際に、機能部１０２が溶剤貯留部８０の上側に配置されるため、溶剤貯留部８０から揮発した溶剤が機能部１０２側へ向かうが、本実施形態では、ケース１２により機能部１０２に溶剤が付着することが抑制される。
【００８９】
また、本実施形態では、溶剤貯留部８０側ではなく、機能部１０２側（製品側）をケース１２により覆うため、以下のように、溶剤貯留部８０側を覆う場合に比べ、機能部１０２に溶剤が付着することが抑制される。
【００９０】
溶剤貯留部８０側を覆う場合（比較例）では、そのカバーには、配線部１０４、１０５を挿入するための開口を設ける必要がある。その開口に配線部１０４、１０５を挿入する際には、開口に機能部１０２を近づける必要がある。揮発した溶剤は、開口から排出されるため、機能部１０２に溶剤が付着する可能性がある。また、開口は、配線部１０４、１０５を挿入する作業性を考慮すると、ある程度大きくする必要があり、揮発した溶剤が開口から排出されやすく、機能部１０２に溶剤が付着しやすいといえる。
【００９１】
これに対して、本実施形態のように、機能部１０２側（製品側）をケース１２により覆う場合では、揮発した溶剤が機能部１０２へ進入する経路を覆い隠すことが可能となり、機能部１０２に溶剤が付着することが抑制される。
【００９２】
さらに、本実施形態では、配線部１０４、１０５の末端部は、ケース１２の支持部３０に支持された状態で、溶剤貯留部８０に貯留された溶剤に浸漬されて、絶縁被膜が除去される。このため、配線部１０４、１０５の末端部が自由に移動できる場合に比べ、配線部１０４、１０５の末端部を溶剤で除去する際に、末端部の揺れが抑制される。
【００９３】
また、本実施形態では、前述のように、配線部１０４、１０５の末端部を誘導加熱コイル１００の素線１０３の束の撚り方向とは逆方向に捻る捻り工程を経てから、溶剤貯留部８０の溶剤に浸漬される。これにより、配線部１０４、１０５の末端部が、バラバラにばらけた状態で溶剤貯留部８０の溶剤に浸漬される。このように、配線部１０４、１０５の末端部がばらけることで、素線１０３の間の隙間が広がって、毛細管を構成しうる当該隙間がなくなる又は減少する。
【００９４】
このため、誘導加熱コイル１００の素線１０３の束が撚った状態のまま配線部１０４、１０５の末端部を溶剤に浸漬する場合に比べ、溶剤が毛細管現象により不要な部分まで侵入して絶縁被膜を除去することが抑制される。
【００９５】
また、本実施形態では、捻り工程で捻られた配線部１０４、１０５の末端部をリッツ線１０１に沿って末端側に向けてしごく。これにより、捻り工程において、配線部１０４、１０５の外側に膨んだ素線１０３の束がしぼみ、たるんでいた素線１０３が下側に延ばされる。
【００９６】
このため、捻り工程を実行した後、配線部１０４、１０５の末端部をしごかずにそのまま溶剤に浸漬する場合に比べ、弛んでいた素線１０３が下側に延びたときに、配線部１０４、１０５の末端部における絶縁被膜が除去される部分と除去されない部分との境界の位置が素線１０３同士でばらつきにくい。
【００９７】
また、本実施形態では、しごき工程でしごいた配線部１０４、１０５の末端部を切断する。これにより、配線部１０４、１０５の末端部の長さが揃えられる。
【００９８】
このため、捻り工程を実行した後、配線部１０４、１０５の末端部を切断せずにそのまま溶剤に浸漬する場合に比べ、配線部１０４、１０５の末端部において絶縁被膜が除去される長さが、素線１０３同士でばらつきにくい。
【００９９】
以上のように、機能部１０２に溶剤が付着することが抑制されるので、本実施形態によれば、機能部１０２が溶剤で侵されることに起因する機能不良が抑制された端子付き誘導加熱コイルが製造される。また、本実施形態では、溶剤が毛細管現象により不要な部分まで侵入して絶縁被膜を除去することが抑制されるので、配線部１０４、１０５の末端部における予め定められた部分の被膜が除去された端子付き誘導加熱コイルが製造される。
【０１００】
＜変形例＞
本実施形態では、誘導加熱コイル１００の機能部１０２は、ケース１２により、上方側、左右側、背面側、下方側及び前方側が覆われていたが、これに限られない。例えば、ケース本体２０の上方が開口され、機能部１０２の上方側も覆われていない構成であってもよい。すなわち、揮発した溶剤が進入しうる経路が覆われていれば、ケース１２は、密閉されていなくてもよく、機能部１０２は、ケース１２で覆われていない部分を有していてもよい。
【０１０１】
本実施形態では、溶剤に浸漬された配線部１０４、１０５を、水貯留部９０の水に浸漬していたが、これに限られない。水への浸漬に替えて又は加えて、配線部１０４、１０５を酸性溶液に浸漬して、配線部１０４、１０５に付着した溶剤（アルカリ成分）を中和してもよい。
【０１０２】
本実施形態では、機能部として、誘導加熱コイル１００において電磁誘導の機能を発揮する機能部を適用したが、これに限られない。例えば、加熱以外の用途で電磁誘導の原理を利用した電磁誘導コイルにおいて、電磁誘導の機能を発揮する機能部であってもよい。また、電磁石を構成するコイルにおいて、磁石としての機能を発揮する機能部であってもよい。機能部としては、導体を被膜で被覆した線材を備えると共に、予め定められた機能を発揮する部分であればよい。
【０１０３】
本実施形態では、製造方法の各工程において、作業者の手作業によって行う場合について説明したが、これに限られない。例えば、製造装置が備える駆動部の駆動力によって、製造装置の各部が作動されて各工程が実行される構成であってもよい。具体的には、例えば、保持部５０の回転部５５は、手動により回転操作される構成に限られず、駆動部の駆動力で回転してもよい。また、しごき部６０における一対の挟み部材６２は、手動により昇降する構成に限られず、駆動部の駆動力で昇降してもよい。さらに、切断部７０のハサミ７４は、手動により操作される構成に限られず、駆動部の駆動力で作動してもよい。
【０１０４】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１６   端部処理装置
５０   保持部
６０   しごき部
７０   切断部
８０   溶剤貯留部（貯留部の一例）
１０１ リッツ線（線材の一例）
１０２ 機能部
１０４ 配線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006459666.tif 000007
【図７】
0006459666.tif 000008
【図８】
0006459666.tif 000009
【図９】
0006459666.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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