(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の模様及び色彩が付された遮蔽材と、
前面及び側面を有し、前記遮蔽材を昇降可能に吊下するヘッドボックス本体と、
前記前面を覆うように設けられ、前記第１の模様及び色彩と同等の第２の模様及び色彩が付された前面カバー材と、
前記側面に着脱自在に設けられ、設置時に前記側面と対向する開口面を有する開口を有するヘッドボックスキャップと、
前記ヘッドボックスキャップに、前記開口から露出するように収容されることで前記側面を覆うように設けられ、前記第２の模様及び色彩が付された側面カバー材と
を有するヘッドボックスと
を具備するブラインド。
【請求項２】
請求項１に記載のブラインドであって、
前記遮蔽材は、前記ヘッドボックス本体から吊下されるラダーコードによって前記昇降方向に整列状態で支持されるスラットであり、
前記前面カバー材と前記側面カバー材のうち少なくとも前記側面カバー材は、前記スラットが切り出されたスラット材の端材である
ブラインド。
【請求項３】
請求項１に記載のブラインドであって、
前記遮蔽材は、前記ヘッドボックス本体から吊下されるラダーコードによって前記昇降方向に整列状態で支持されるスラットであり、
前記ヘッドボックスキャップは、前記ヘッドボックス本体の上面に対応する面にスリットを有し、
前記側面カバー材は、前記スラットが切り出されたスラット材の端材であり、前記スリットに挿入されて前記ヘッドボックスキャップへ収容される
ブラインド。
【請求項４】
請求項１に記載のブラインドであって、
前記遮蔽材は、前記ヘッドボックス本体から吊下されるラダーコードによって前記昇降方向に整列状態で支持されるスラットであり、
前記ヘッドボックスキャップは、前記ヘッドボックス本体の背面に対応する面にスリットを有し、
前記側面カバー材は、前記スラットが切り出されたスラット材の端材であり、前記スリットに挿入されて前記ヘッドボックスキャップへ収容される
ブラインド。
【請求項５】
請求項３または４に記載のブラインドであって、
前記側面カバー材は、前記スラット材からの切り出しによる切断面を有し、当該切断面以外の面が前記スリットから露出するように前記ヘッドボックスキャップへ収容される
ブラインド。
【請求項６】
請求項１に記載のブラインドであって、
前記ヘッドボックスキャップは、ベース部と、当該ベース部に着脱自在であり前記開口を有するキャップ部とを有し、
前記側面カバー材は、前記ベース部と前記キャップ部との間に収容される
ブラインド。
【請求項７】
第１の模様及び色彩が付された遮蔽材と、
前面及び側面を有し、前記遮蔽材を昇降可能に吊下するヘッドボックス本体と、
前記前面の取付部に取り付けられ、前記第１の模様及び色彩と同等の第２の模様及び色彩が付された前面カバー材と、
前記側面に着脱自在に設けられ、当該側面と平行な取付面を有するヘッドボックスキャップと、
前記ヘッドボックスキャップの取付面に取り付けられ、前記第２の模様及び色彩が付された側面カバー材と
を有するヘッドボックスと
を具備し、
前記前面カバー材及び前記側面カバー材は、前面カバー材の前記側面側の端部と、前記側面カバー材の前記前面側の端部とが当接するように取り付けられる
ブラインド。
【請求項８】
遮蔽材と、
前面及び側面を有し、前記遮蔽材を昇降可能に吊下するヘッドボックス本体と、
前記前面を覆うように設けられ、所定の模様及び色彩が付された前面カバー材と、
前記側面に着脱自在に設けられ、設置時に前記側面と対向する開口面を有する開口を有するヘッドボックスキャップと、
前記ヘッドボックスキャップに、前記開口から露出するように収容されることで前記側面を覆うように設けられ、前記所定の模様及び色彩が付された側面カバー材と
を有するヘッドボックスと
を具備するブラインド。
【請求項９】
長尺状のスラット材から、スラットと、ヘッドボックス本体の前面を覆う前面カバー材とを切り出し、
前記スラット材のうち、前記スラット及び前記前面カバー材の切り出しによって生じた端材から、前記ヘッドボックス本体の側面を覆う側面カバー材を切り出し、
前記ヘッドボックス本体の前記前面へ前記前面カバー材を取り付け、前記ヘッドボックス本体の前記側面へ、設置時に前記側面と対向する開口面を有する開口を有するヘッドボックスキャップの前記開口から露出するように前記側面カバー材を収容することで当該側面カバー材を取り付けてヘッドボックスを製造し、
前記スラットを、ラダーコードを介して前記ヘッドボックスへ取り付ける
ブラインド製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横型ブラインドにおいては、複数のスラットを支持するラダーコードを懸吊支持し、スラットを昇降させる機構を収容し、窓枠や壁等に取り付けられるヘッドボックスが用いられる。【０００３】
当該ヘッドボックスには、美観を考慮して、その一部にスラットと同系色の塗装がされているものもある。しかし、この場合、スラットの色に合わせた塗装の手間及びコストがかかるという問題がある。【０００４】
この点に関し、下記特許文献１には、ヘッドボックスの側面の上下縁にスラットを係止する係止縁を設け、ヘッドボックス（ブラインド）の前面側にスラットを固定したブラインドが開示されている。【０００５】
また、他の手法として、下記特許文献２には、ヘッドボックスの前面側及び左右側面側を覆うバランスを設けたブラインドが、また下記特許文献３には、ヘッドボックスの前面側を覆うバランスを設けたブラインドが、それぞれ開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平０３−００１９９４号公報
【特許文献２】特開平１１−０８２４４１号公報
【特許文献３】特開２００３−１８４４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１及び３に記載の技術では、ブラインドの左右側面からの美観は考慮されておらず、ブラインド全体として十分な美観が得られない。【０００８】
また、上記特許文献２及び３に記載の技術では、バランスはヘッドボックスから一定の距離を置いてヘッドボックスの周囲に取り付けられるため、ブラインドが設置位置に固定された場合に、バランスが前面側または側面側に張り出すことになり、やはり全体として十分な美観が得られない。【０００９】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、ヘッドボックスを大型化することなく、ヘッドボックスの前面及び側面を含むブラインド全体の美観を向上させることが可能なブラインド及び当該ブラインド製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るブラインドは、遮蔽材とヘッドボックスとを有する。上記遮蔽材は、第１の模様及び色彩が付されている。上記ヘッドボックスは、ヘッドボックス本体と、前面カバー材と、側面カバー材とを有する。上記ヘッドボックス本体は、前面及び側面を有し、上記遮蔽材を昇降可能に吊下する。上記前面カバー材は、上記前面を覆うように設けられ、上記第１の模様及び色彩と同等の第２の模様及び色彩が付されている。上記側面カバー材は、上記側面を覆うように設けられ、上記第２の模様及び色彩が付されている。【００１１】
これによりブラインドは、ヘッドボックス自体が、その前面及び側面にそれぞれ遮蔽材と同等の色彩及び模様が付された前面カバー材及び側面カバー材を有するため、ヘッドボックスを大型化することなく、ヘッドボックスの前面及び側面を含むブラインド全体の美観を向上させることができる。ここで上記第１の模様及び色彩並びに上記第２の模様及び色彩は、例えば木目調であるが、これに限られない。【００１２】
上記ヘッドボックス本体の上記側面には、設置時に上記側面と対向する開口面を有する開口を有するヘッドボックスキャップが着脱可能に設けられてもよい。この場合上記側面カバー材は、上記ヘッドボックスキャップに、上記開口から露出するように収容されてもよい。【００１３】
これによりブラインドは、側面カバー材を設置するための新たな部品を用意することなく、ヘッドボックスキャップを、キャップとしてのみならず側面カバー材の収容部としても機能させることができる。【００１４】
上記遮蔽材は、上記ヘッドボックス本体から吊下されるラダーコードによって上記昇降方向に整列状態で支持されるスラットであってもよい。この場合上記前面カバー材と上記側面カバー材のうち少なくとも上記側面カバー材は、上記スラットが切り出されたスラット材の端材であってもよい。【００１５】
これによりブラインドは、側面カバー材としてスラットと同一の板材を用いることで、従来廃棄されていたスラットの端材を有効的に利用することができる。【００１６】
上記ヘッドボックスキャップは、上記ヘッドボックス本体の上面に対応する面にスリットを有してもよい。この場合上記側面カバー材は、上記スラットが切り出されたスラット材の端材であり、上記スリットに挿入されて上記ヘッドボックスキャップへ収容されてもよい。【００１７】
これによりブラインドは、側面カバー材をヘッドボックスキャップに対して上面側から挿入するようにしたことで、側面カバー材を挿入するだけで、その自重によりその脱落を防止でき、また側面カバー材をスラットと同一材から切り出しながらも、その切り出された切断面がユーザに露出するのを防ぐことができる。【００１８】
上記ヘッドボックスキャップは、上記ヘッドボックス本体の背面に対応する面にスリットを有してもよい。この場合上記側面カバー材は、上記スラットが切り出されたスラット材の端材であり、上記スリットに挿入されて上記ヘッドボックスキャップへ収容されてもよい。【００１９】
これによりブラインドは、ヘッドボックスキャップに対する側面カバー材の挿入方向を背面側からとすることによって、側面カバー材をスラットと同一材から切り出しながらも、その切り出された切断面がユーザに露出するのを防ぐことができる。【００２０】
上記側面カバー材は、上記スラット材からの切り出しによる切断面を有し、当該切断面以外の面が上記スリットから露出するように上記ヘッドボックスキャップへ収容されてもよい。【００２１】
これによりブラインドは、スラットと同一材から切り出された側面カバー材を、その切断面以外の面からスリットへ挿入することによって、スリットから切断面が露出されず、さらに美観を向上させることができる。【００２２】
上記ヘッドボックスキャップは、ベース部と、当該ベース部に着脱自在であり上記開口を有するキャップ部とを有してもよい。この場合上記側面カバー材は、上記ベース部と上記キャップ部との間に収容されてもよい。【００２３】
これによりブラインドは、カバー材用の新たな部品を用意することなく、ベース部とキャップ部との間にカバー材を収容することで、ヘッドボックスキャップを、キャップとしてのみならず側面カバー材の収容部としても機能させることができる。【００２４】
上記ヘッドボックスキャップは、設置時に上記ヘッドボックス本体の前面に対応する面が開放された形状を有してもよい。この場合上記前面カバー材及び上記側面カバー材は、前面カバー材の上記側面側の端部と、上記側面カバー材の上記前面側の端部とが当接するように設けられてもよい。【００２５】
これによりブラインドは、ヘッドボックスの前面から側面にかけて、同一の色彩及び模様を有するカバー材が連続的に取り付けられるため、さらに美観を向上させることができる。【００２６】
本発明の他の形態に係るブラインド製造方法は、
長尺状のスラット材から、スラットと、ヘッドボックス本体の前面を覆う前面カバー材とを切り出すこと、
上記スラット材のうち、上記スラット及び上記前面カバー材の切り出しによって生じた端材から、上記ヘッドボックス本体の側面を覆う側面カバー材を切り出すこと、
上記ヘッドボックス本体の上記前面へ上記前面カバー材を取り付け、上記ヘッドボックス本体の上記側面へ上記側面カバー材を取り付けてヘッドボックスを製造すること、及び、
上記スラットを、ラダーコードを介して上記ヘッドボックスへ取り付けることを含む。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、ヘッドボックスを大型化することなく、ヘッドボックスの前面及び側面を含むブラインド全体の美観を向上させることができる。しかし、当該効果は本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るブラインドの正面図である。
【図２】第１実施形態に係るブラインドのヘッドボックスを示した斜視図である。
【図３】図１に示したヘッドボックスのＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示したヘッドボックスのＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３に示したヘッドボックスのＣ−Ｃ断面図である。
【図６】第１実施形態においてスラット材からスラット及びカバー材を切り出す工程を示した図である。
【図７】第１実施形態におけるヘッドボックスの前面カバー材及び側面カバー材の取り付け工程の流れを示した斜視図である。
【図８】第１実施形態におけるヘッドボックスの側面カバー材の取り付け工程の流れを示した側面方向の断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るブラインドの正面図である。
【図１０】第２実施形態に係るブラインドのヘッドボックスを示した斜視図である。
【図１１】図９に示したヘッドボックスのＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】図９に示したヘッドボックスのＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】図１１に示したヘッドボックスのＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】第２実施形態においてスラット材からスラット及びカバー材を切り出す工程を示した図である。
【図１５】第２実施形態におけるヘッドボックスの前面カバー材及び側面カバー材の取り付け工程の流れを示した斜視図である。
【図１６】第２実施形態におけるヘッドボックスの側面カバー材の取り付け工程の流れを示した側面方向の断面図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態に係るヘッドボックスを示した斜視図である。
【図１８】第３実施形態に係るヘッドボックスの側面カバー材の取り付け工程を示した図である。
【図１９】本発明の第４の実施形態に係るヘッドボックスを示した斜視図である。
【図２０】第４実施形態に係るヘッドボックスの側面カバー材の取り付け工程を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００３０】
＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態に係るブラインドについて説明する。
【００３１】
［ブラインドの構成］
図１は、本実施形態に係るブラインドの正面図である。
【００３２】
同図に示すように、ブラインド１００は、ヘッドボックス１を有する。ヘッドボックス１は、そのヘッドボックス本体１１によって、複数のスラット２を整列状態で支持する例えば２本のラダーコード３を吊下している。
【００３３】
複数のスラット２は、それらの間の開放及び閉塞により、ブラインド１００が設置された窓や壁面等において、外光を室内に導いたり遮蔽したりするための遮蔽材として機能する。スラット２には、図示しないが、例えば木目調の模様及び色彩が施されている。
【００３４】
最下段に位置するスラット２の下方には、スラットを挿通する図示しない昇降コードの下端部が連結されるボトムレール４が設けられるとともに、ボトムレール４にはラダーコード３の下端部が接続されている。ボトムレール４は、ラダーコード３の傾動によってスラット２が閉塞状態となったときの遮蔽性を向上させるとともに、昇降コードの昇降によってスラット２とともに昇降される。
【００３５】
スラット２は、操作コード５が操作され、図示しない昇降コードが昇降することによってボトムレール上に積層されながら昇降され、また同じく操作コード５が操作され、ラダーコード３が傾動することでその傾斜角（スラット２間の開放状態と閉塞状態）を調整される。すなわち、本実施形態のブラインド１００は、スラット２の昇降と角度調節が１本の操作コード５により可能な、いわゆるループコード式のブラインドである。
【００３６】
［ヘッドボックスの構成］
次に、上記ヘッドボックス１の構成について説明する。図２は、上記ヘッドボックス１を示した斜視図である。図３は、当該ヘッドボックス１の図１におけるＡ−Ａ断面図である。図４は、当該ヘッドボックス１の図１におけるＢ−Ｂ断面図である。図５は、当該ヘッドボックス１の図３におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００３７】
これらの図に示すように、ヘッドボックス１は、ヘッドボックス本体１１と、ヘッドボックス本体１１の前面に設けられた前面カバー材１２と、ヘッドボックス本体１１の側面に設けられた側面カバー材１３とを有する。
【００３８】
図示しないが、本実施形態では、前面カバー材１２及び側面カバー材１３は、スラット２に付された模様及び色彩と同等の模様及び色彩（例えば木目調）を付されている。後述するが、これは、スラット２の材料であるスラット材から、スラット２のみでなく前面カバー材１２及び側面カバー材１３が切り出されることで実現される。
【００３９】
ヘッドボックス本体１１の左右側面には、ヘッドボックスキャップ１４が、上記側面カバー材１３を収容した状態で着脱可能に取り付けられている。
【００４０】
ヘッドボックスキャップ１４は、ヘッドボックス本体１１の側面と対向する開口面を有する開口１５と、上記側面カバー材１３を挿入するためのスリット１６及び挿入溝２１（図５参照）と、挿入溝２１に挿入された側面カバー材１３を挿入溝２１との間で係止するリブ２４を有する。
【００４１】
本実施形態では、スリット１６は、ヘッドボックスキャップ１４の上面（ヘッドボックス本体１１の上面に対応する面）に形成されている。上記側面カバー材１３は、当該スリット１６から挿入され、挿入溝２１に係合しながら案内されてヘッドボックスキャップ１４の下端側で係止されることでヘッドボックス本体１１に設置され、上記開口１５から露出される。
【００４２】
ヘッドボックス本体１１の前面の上下端部には挿入溝１７が設けられ、前面カバー材１２は当該挿入溝１７に挿入され係合されることでヘッドボックス本体１１に設置される。
【００４３】
図２に示すように、ヘッドボックス本体１１の、同図右側のヘッドボックスキャップ１４は、操作ユニット１８としても機能する。操作ユニット１８の例えば下部には、操作コード５が導出される操作コード導出口１９が形成されている（同図では操作コード５は図示を省略されている）。またヘッドボックス本体１１の内部には操作ギア機構２０が設けられる。操作ギア機構２０には、操作コード５が巻回されたプーリ（図示せず）が設けられている。プーリは、上記ラダーコード３及び昇降コードに接続された巻取ドラムと連結され連動可能とされている。
【００４４】
操作コード５が引き下ろされた場合、当該プーリ及びそれに連動する巻取ドラムが回転することで、スラット２の上昇、下降及び傾動（回転）が可能とされている。
【００４５】
［ヘッドボックスのカバー材の取り付け工程］
次に、以上のように構成されたヘッドボックス１におけるカバー材の取り付け工程について説明する。
【００４６】
（カバー材の製造工程）
図６は、スラット材からスラット２並びに前面カバー材１２及び側面カバー材１３を製造する工程を示した図である。
【００４７】
まず、同図Ａに示すように、木目調の模様及び色彩を有する長尺状のスラット材Ｓが用意される。当該スラット材Ｓの短手方向の長さＤ１は、スラット２の短手方向の長さと同一の約50mmとされる。またスラット材Ｓの長手方向の長さＤ２は、例えば1000mm、1300mm、1600mm、1900mm、2200mm、2400mm等であるが、これらに限られない。
【００４８】
続いて、同図Ｂに示すように、当該スラット材Ｓから、上記スラット２の長手方向の長さ分がスラット２として切り出される。また、このスラット２は、上記前面カバー材１２と同一形状及び同一サイズであり、前面カバー材１２としても用いられ得る。また、本実施形態では、スラット２の短手方向の長さは、側面カバー材１３の長手方向（図１〜５のＹ方向）の長さと同一である。当該スラット２及び前面カバー材１２の切り出しにより、端材Ｗが生じる。
【００４９】
そして、同図Ｃに示すように、上記端材Ｗが、上記側面カバー材１３の短手方向（図１〜５のＺ方向）の長さ間隔で、複数の側面カバー材１３として切り出される。ここで、側面カバー材１３は、上記スラット２及び前面カバー材１２と同様に、スラット材Ｓの長手方向に対して直交する切断方向で切断されるため、前面カバー材１２と側面カバー材１３の木目の向きが合致することになる。
【００５０】
以上の工程により、スラット材Ｓから、スラット２、前面カバー材１２及び側面カバー材１３が製造される。
【００５１】
（カバー材の取付工程）
次に、上記製造されたカバー材のヘッドボックス本体１１への取り付け工程について説明する。図７は、前面カバー材１２及び側面カバー材１３の取り付け工程の流れを示した斜視図である。また図８は、側面カバー材１３の取り付け工程の流れを示した側面方向の断面図である。
【００５２】
図７Ａは、ヘッドボックス本体１１に前面カバー材１２及び側面カバー材１３が取り付けられていない状態を示す。
【００５３】
この状態から、同図Ｂに示すように、上記挿入溝１７に前面カバー材１２が挿入されることで、前面カバー材１２が取り付けられる。この際、ヘッドボックスキャップ１４が取り外された状態で前面カバー材１２がヘッドボックスの一端部から挿入溝１７に挿入されることによって取り付けられ、その後にヘッドボックスキャップ１４が取り付けられてもよい。
【００５４】
続いて、同図Ｂ、Ｃ及びＤ並びに図８のＡ及びＢに示すように、ヘッドボックスキャップ１４の上面の上記スリット１６から、すなわち上方から（図７Ｃ及び図８Ａの矢印方向へ）、挿入溝２１を介して側面カバー材１３が挿入され取り付けられる。
【００５５】
この際、側面カバー材１３は、上記スラット２の端材Ｗからの切り出しよって生じた切断面１３ａ以外の面からスリット１６に挿入される。すなわち、側面カバー材１３は、取り付けられた場合に、切断面１３ａ以外の面がスリット１６から露出することになる。当該切断面１３ａ以外の面には、例えば主面と同様の模様及び色彩が施されている。
【００５６】
以上により、ヘッドボックス本体１１への前面カバー材１２及び側面カバー材１３の取り付け工程、すなわち、ヘッドボックス１の製造工程が終了する。
【００５７】
そして、これにより製造されたヘッドボックス１に、上記スラット２を、ラダーコード３及び昇降コードを介して取り付けることで、ブラインド１００が製造される。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態によれば、ヘッドボックス１自体が、その前面及び側面にそれぞれスラット２と同等の色彩及び模様が付された前面カバー材１２及び側面カバー材１３を有するため、（カバー材に代えてバランスが設けられる場合に比べて）ヘッドボックス１を大型化することなく、ヘッドボックス１の前面及び側面を含むブラインド全体の美観を向上させることができる。また、前面カバー材１２及び側面カバー材１３としてスラット２と同一のスラット材Ｓを用いることで、従来廃棄されていたスラットの端材を有効的に利用することができる。
【００５９】
また、側面カバー材１３は、ヘッドボックスキャップ１４に収容されることで、側面カバー材１３を設置するための新たな部品を用意することなく、ヘッドボックスキャップ１４を、キャップとしてのみならず側面カバー材１３の収容部としても機能させることができる。
【００６０】
また、側面カバー材１３がヘッドボックスキャップ１４に対して上面側（設置状態でユーザが視認できない側）から、かつ、切断面１３ａ以外の面から挿入されるため、側面カバー材１３が挿入されるだけで、その自重によりその脱落を防止でき、また側面カバー材１３をスラット２と同一材から切り出しながらも、その切り出された切断面がユーザに露出するのを防ぐことができ、さらに美観を向上することができる。
【００６１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るブラインドについて説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の機能を有する部分には同一の符号を付す。また、上記第１実施形態と同様の構成となる部分については説明を省略または簡略化する。
【００６２】
［ブラインドの構成］
図９は、本実施形態に係るブラインドの正面図である。
【００６３】
同図に示すように、ブラインド２００は、上述の第１実施形態におけるブラインド１００と略同様の構成を有するが、上記ブラインド１００が有する操作コード５の代わりに、昇降コード６及び回転コード７を有する点が上記ブラインド１００とは異なる。
【００６４】
昇降コード６は、スラット２の昇降を行うためのコードであり、回転コード７は、スラット２の傾動角の調整を行うためのコードである。昇降コード６が引き下ろされると、スラット２が上昇し、それが外側（同図右側）に引かれるとストッパが機能し上昇が停止する。昇降コード６が内側（同図左側）に軽く引かれると、上記ストッパが解除され、スラット２が下降する。また、回転コード７が引き下ろされると、スラット２が回転し、スラット２間の開放状態と閉塞状態とが切り替え可能となる。すなわち、本実施形態のブラインド２００は、スラット２の昇降と角度調節が別個のコードで行われる、いわゆるコード式のブラインドである。  
【００６５】
［ヘッドボックスの構成］
次に、上記ヘッドボックス１の構成について説明する。図１０は、上記ヘッドボックス１を示した斜視図である。図１１は、当該ヘッドボックス１の図９におけるＤ−Ｄ断面図である。図１２は、当該ヘッドボックス１の図９におけるＥ−Ｅ断面図である。図１３は、当該ヘッドボックス１の図１１におけるＦ−Ｆ断面図である。
【００６６】
これらの図に示すように、本実施形態に係るヘッドボックス１は、上記第１実施形態におけるヘッドボックスと比較して、その前面を除く部分の高さが短く（底面が底上げされたような形状を有している点が異なる。
【００６７】
すなわち、本実施形態におけるヘッドボックス本体１１の前面カバー材１２が取り付けられる部分は、上記第１実施形態におけるものと略同じサイズであるが、その後方の、各種メカ部品を収容する筐体部分の容量が上記第１実施形態のものよりも小さく設計されている。
【００６８】
上記ヘッドボックス本体１１の背面の高さ（Ｙ方向の長さ）は、上記第１実施形態におけるヘッドボックス本体１１の約２分の１とされる。
【００６９】
そして、それに応じて、ヘッドボックス本体１１の側面に設けられる側面カバー材１３のサイズも、上記第１実施形態の側面カバー材１３よりも小さく（２分の１に）設計される。すなわち、本実施形態における側面カバー材１３の短手方向の長さは、ヘッドボックス本体１１の前面の高さ（図９〜図１３のＹ方向の長さ）の２分の１（前面カバー材１２の短手方向の長さの２分の１）とされる。
【００７０】
また、上述のように、本実施形態に係るブラインド１００はいわゆるコード式であるため、図１０に示すように、上記第１実施形態におけるヘッドボックス本体１１に内蔵されたような操作ユニット１８や操作ギア機構２０等、高さ方向のサイズが大きい部品は設けられていない。
【００７１】
また、上記第１実施形態においては、上記側面カバー材１３を挿入するためのスリット１６は、ヘッドボックスキャップ１４の上面に設けられたが、本実施形態では、図１１及び図１３に示すように、スリット１６は、ヘッドボックスキャップ１４の背面（ヘッドボックス本体１１の背面に対応する面）に設けられている。
【００７２】
［ヘッドボックスのカバー材の取り付け工程］
次に、以上のように構成されたヘッドボックス１におけるカバー材の取り付け工程について説明する。
【００７３】
（カバー材の製造工程）
図１４は、スラット材からスラット２並びに前面カバー材１２及び側面カバー材１３を製造する工程を示した図である。
【００７４】
同図に示すように、同図Ａ及びＢまでの工程は上記第１実施形態と同様である。
【００７５】
本実施形態においては、スラット材Ｓからのスラット２及び前面カバー材１２の切り出しによって生じた端材Ｗから、側面カバー材１３を切り出す方法として、２つの手法が有り得る。
【００７６】
１つ目は、同図Ｃに示される手法である。この手法では、端材Ｗは、本実施形態における側面カバー材１３の短手方向（図９〜図１３のＹ方向）の長さ間隔で、上記スラット２及び前面カバー材１２と同様に、スラット材Ｓの長手方向に対して直交する切断方向で、複数の側面カバー材１３として切り出される。
【００７７】
この場合、切り出された側面カバー材１３は、同図Ｃに示した状態から９０度回転した状態で上記ヘッドボックスキャップ１４のスリット１６に挿入されることになる。
【００７８】
２つ目は、同図Ｄに示される手法である。この手法では、端材Ｗは、本実施形態における側面カバー材１３の長手方向（図９〜図１３のＺ方向）の長さ間隔で、同図Ｃと同様の切断方向で複数切り出され、さらに、その切り出された端材が、上記同図Ｃの切断方向とは直交する（スラット材Ｓの長手方向と平行な）切断方向で、２等分に切り出される。
【００７９】
ここで２等分されるのは、上述のように、本実施形態における側面カバー材１３の短手方向の長さは、ヘッドボックス本体１１の前面の高さ（図９〜図１３のＹ方向の長さ）の２分の１（前面カバー材１２の短手方向の長さの２分の１）とされるからである。
【００８０】
ここで、同図Ｄに示した手法によれば、側面カバー材１３は、同図Ｄに示した向きで（回転することなく）上記ヘッドボックスキャップ１４のスリット１６に挿入可能となるため、前面カバー材１２と側面カバー材１３の木目の向きが合致することになる。
【００８１】
以上の工程により、スラット材Ｓから、本実施形態に係るスラット２、前面カバー材１２及び側面カバー材１３が製造される。
【００８２】
（カバー材の取付工程）
次に、上記製造されたカバー材のヘッドボックス本体１１への取り付け工程について説明する。図１５は、前面カバー材１２及び側面カバー材１３の取り付け工程の流れを示した斜視図である。また図１６は、側面カバー材１３の取り付け工程の流れを示した側面方向の断面図である。
【００８３】
図１５Ａは、ヘッドボックス本体１１に前面カバー材１２及び側面カバー材１３が取り付けられていない状態を示す。なお、同図Ａに示すように、ヘッドボックス本体１１の底面の右側面側には、昇降コード６を導出するための昇降コード導出口２２及び回転コード７を導出するための回転コード導出口２３がそれぞれ形成されている（同図では昇降コード６及び回転コード７は図示を省略されている）。
【００８４】
この状態から、同図Ｂに示すように、上記第１実施形態と同様の手法で、上記挿入溝１７に前面カバー材１２が挿入されることで、前面カバー材１２が取り付けられる。
【００８５】
続いて、同図Ｂ、Ｃ及びＤ並びに図１６のＡ及びＢに示すように、ヘッドボックスキャップ１４の背面の上記スリット１６から、すなわち後方（背面側）から（図１５Ｃ及び図１６Ａの矢印方向へ）、挿入溝２１を介して側面カバー材１３が挿入され取り付けられる。
【００８６】
この場合も、上記第１実施形態と同様に、側面カバー材１３は、上記スラット２の端材Ｗからの切り出しよって生じた切断面１３ａ以外の面からスリット１６に挿入される。
【００８７】
以上により、本実施形態におけるヘッドボックス本体１１への前面カバー材１２及び側面カバー材１３の取り付け工程、すなわち、ヘッドボックス１の製造工程が終了する。
【００８８】
そして、これにより製造されたヘッドボックス１に、上記スラット２を、ラダーコード３を介して取り付けることで、ブラインド２００が製造される。
【００８９】
以上説明したように、本実施形態によれば、ヘッドボックスキャップ１４に対する側面カバー材１３の挿入方向を背面側（設置状態でユーザが視認できない側）からとすることによって、側面カバー材１３をスラット２と同一材から切り出しながらも、その切り出された切断面１３ａがユーザに露出するのを防ぐことができる。
【００９０】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係るブラインドについて説明する。本実施形態において、上記第１及び第２実施形態と同様の機能を有する部分には同一の符号を付す。また、上記第１及び第２実施形態と同様の構成となる部分については説明を省略または簡略化する。
【００９１】
図１７は、本実施形態に係るヘッドボックス１を示した斜視図である。
【００９２】
本実施形態に係るヘッドボックス１は、そのヘッドボックスキャップ１４の構成を、上記第１及び第２実施形態のそれとは異にする。すなわち、同図に示すように、本実施形態におけるヘッドボックスキャップ１４は、外側のキャップ部１４ａと、内側（ヘッドボックス本体１１に当接する側）のベース部１４ｂとで構成され、外側のキャップ部１４ａは中央部に開口１５を有する断面略ロ字形状からなる。
【００９３】
そして、側面カバー材１３は、当該キャップ部１４ａとベース部１４ｂとの間に挟み込まれるように収容される。すなわち、本実施形態では、上述の第１及び第２実施形態と異なり、ヘッドボックスキャップ１４にスリット１６は設けられない。
【００９４】
図１８は、本実施形態に係るヘッドボックス１の側面カバー材１３の取り付け工程を示した図である。
【００９５】
同図に示すように、まず、ヘッドボックス本体１１の側面に上記ベース部１４ｂが取り付けられ、当該ベース部１４ｂとの間で側面カバー材１３を挟み込むように、上記キャップ部１４ａが取り付けられる。
【００９６】
以上のように、本実施形態によれば、側面カバー材１３用の新たな部品を用意することなく、ベース部１４ｂとキャップ部１４ａとの間に側面カバー材１３を収容することで、ヘッドボックスキャップ１４を、キャップとしてのみならず側面カバー材１３の収容部としても機能させることができる。
【００９７】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係るブラインドについて説明する。本実施形態において、上記第１乃至第３実施形態と同様の機能を有する部分には同一の符号を付す。また、上記第１乃至第３実施形態と同様の構成となる部分については説明を省略または簡略化する。
【００９８】
図１９は、本実施形態に係るヘッドボックス１を示した斜視図である。
【００９９】
本実施形態に係るヘッドボックス１は、そのヘッドボックスキャップ１４の構成を、上記第１乃至第３実施形態のそれとは異にする。すなわち、同図に示すように、本実施形態のヘッドボックスキャップ１４は、ヘッドボックス本体１１の前面に対応する面が開放された形状を有する。換言すると、ヘッドボックスキャップ１４は、ヘッドボックス本体１１の上面、底面及び背面は被覆するがその前面は被覆しない形状（矩形から右辺が除去されたような形状）を有する。
【０１００】
また、本実施形態におけるヘッドボックスキャップ１４は、その背面（ヘッドボックス本体１１の背面に対応する面）にスリット１６を有する。
【０１０１】
図２０は、本実施形態に係るヘッドボックス１の側面カバー材１３の取り付け工程を示した図である。
【０１０２】
同図に示すように、前面カバー材１２が上述の第１乃至第３実施形態と同様の手法で取り付けられた後、側面カバー材１３が、上記背面のスリット１６から、同図矢印方向へ挿入され、その端部が、前面カバー材１２の端部と当接するように取り付けられる。
【０１０３】
この際、前面カバー材１２と側面カバー材１３の各端部である当接面をそれぞれテーパー状とすることによって、互いの当接面同士を露出させることなく一致させることができる。
【０１０４】
以上説明したように、本実施形態によれば、上記ヘッドボックスキャップ１４において、ヘッドボックス本体１１の前面に対応する面が開放されており、前面カバー材１２の端部と側面カバー材１３の端部とが当接するように両カバー材が取り付けられることで、ヘッドボックス１の前面から側面にかけて、同一の色彩及び模様を有するカバー材が連続的に取り付けられることになるため、ヘッドボックス１ひいてはブラインド１００の全体の美観をさらに向上させることができる。
【０１０５】
＜変形例＞
本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更され得る。
【０１０６】
本発明におけるヘッドボックス１においては、スラット２、前面カバー材１２及び側面カバー材１３に付される模様及び色彩として木目調のものが適用されたが、当該模様及び色彩は木目調に限られない。
【０１０７】
上述の第２実施形態において、側面カバー材１３は、その短手方向の長さがヘッドボックス本体１１の高さ並びにスラット２及び前面カバー材１２の短手方向の長さの２分の１とされたが、この長さに限られず、またその長さの変更に応じて、側面カバー材１３の上記端材Ｗからの切り出し手法も適宜変更可能である。
【０１０８】
上述の実施形態においては、ブラインドの遮蔽材として複数のスラット２が用いられた例が示された。しかし、本発明は、スラット以外の遮蔽材を有するブラインドにも同様に適用可能である。
【０１０９】
例えば、遮蔽材がロールスクリーン、プリーツスクリーン、ハニカムスクリーンである場合には、それらの色彩及び模様と同一の色彩及び模様を有する前面カバー材及び側面カバー材がヘッドボックスの前面及び側面に用いられてもよい。また上記各スクリーンの端材がヘッドボックスの前面カバー材及び側面カバー材自体に用いられ、またはカバー材に貼付されてもよい。
【０１１０】
上述の各実施形態では、スラット２に付される模様及び色彩と、前面カバー材１２及び側面カバー材１３に付される模様及び色彩がいずれも同等である（例えば木目調）例が示された。しかし、少なくとも前面カバー材１２と側面カバー材１３とが同等の模様及び色彩であればよく、スラット２の模様及び色彩はそれらと異なっていてもよい。また、前面カバー材１２及び側面カバー材１３の素材と、スラット２の素材とが異なっていても構わない。例えば、前面カバー材１２及び側面カバー材１３が木製または樹脂製であり、スラット２がアルミニウム製であっても構わない。
【符号の説明】
【０１１１】
１…ヘッドボックス
２…スラット
３…ラダーコード
１１…ヘッドボックス本体
１２…前面カバー材
１３…側面カバー材
１３ａ…切断面
１４…ヘッドボックスキャップ
１４ａ…キャップ部
１４ｂ…ベース部
１５…開口
１６…スリット
１００、２００…ブラインド
Ｓ…スラット材
Ｗ…端材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0006461103.tif 000006
【図６】
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【図７】
0006461103.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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