【事件の表示】
　特許第３３６３０１７号「Ｎｉ系フェライト焼結体」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３６３０１７号の訂正後の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．訂正の適否
１−１．訂正の内容
  本件訂正の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正しようとするものである。
（１）訂正事項ａ
　請求項１を、「【請求項１】Ｆｅ２Ｏ３　４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ　１４．０〜２４．０ｍｏｌ％（ＮｉＯの内１２ｍｏｌ％以下をＣｕＯに置換してもよい）、ＺｎＯ　２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から成る主組成を有するＮｉ系フェライト焼結体であって、焼結体中のＣａの含有量が６ｐｐｍ以上３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃における損失（コアロス）の最小値が３０ｋＷ／ｍ３以下（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）であることを特徴とするＮｉ系フェライト焼結体。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　請求項２を、「【請求項２】請求項１において、平均結晶粒径が５．８〜９．５μｍであり、その平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全体の２〜５％であることを特徴とするＮｉ系フェライト焼結体。」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　明細書中の段落【０００４】の記載（本件特許掲載公報第２頁第３欄第２３〜３８行）を、「【課題を解決するための手段】本発明は、Ｆｅ２Ｏ３　４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ　１４．０〜２４．０ｍｏｌ％（ＮｉＯの内１２ｍｏｌ％以下をＣｕＯに置換してもよい）、ＺｎＯ　２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から成る主組成を有するＮｉ系フェライト焼結体であって、焼結体中のＣａの含有量が６ｐｐｍ以上３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃における損失（コアロス）の最小値が３０ｋＷ／ｍ３以下（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）であることを特徴とするＮｉ系フェライト焼結体である。また本発明は、平均結晶粒径が５．８〜９．５μｍであり、その平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全体の２〜５％のＮｉ系フェライト焼結体である。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書中の段落【０００５】の記載（本件特許掲載公報第２頁第３欄第３９〜第２頁第４欄第２６行）を、「本発明は、Ｎｉ系フェライト材料で、スイッチング電源や液晶バックライト等のトランス用として使用できる材料を研究した所、Ｆｅ２Ｏ３　４８．０〜５０．０ｍｏｌ％で、焼結体中のＣａの含有量が６ｐｐｍ以上３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃における損失（コアロス）が３０ｋＷ／ｍ３以下（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）を得る事ができた。なお、更に好ましくは焼結体中のＣａの含有量が６〜２１４ｐｐｍで、損失がより小さくなる（２５ｋＷ／ｍ３以下）ことが判った。また、ＺｎＯの含有量が２８．０〜３６．０ｍｏｌ％のとき、コアロスの最小値を得る温度を２０〜１４０℃の範囲に制御できる。本発明によれば、Ｆｅ２Ｏ３　４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ　１４．０〜２４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ　２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から成る主組成を有する材料であること、又はＮｉＯの内１２．０ｍｏｌ％以下をＣｕＯに置換した主組成を有する材料であることが望ましい。更にＦｅ２Ｏ３　４９．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ　１５．０〜２４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ　２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から成る主組成を有する材料であること、又はＮｉＯの内３．０〜１２．０ｍｏｌ％をＣｕＯに置換した主組成を有する材料であることが望ましい。また、本発明によるＮｉ系フェライトとしては、平均結晶粒径が３〜３０μｍであり、その平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全体の１０％以下であり、結晶粒径が所定の大きさで、かつ均一であることが望ましい。更に好ましい平均結晶粒径は４〜２０μｍてある。更に好ましくは５．８〜９．５μｍてある。また平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全体の５％以下であることが更に好ましい。この結晶粒径は、焼結体の断面を鏡面研磨後、酸エッチングあるいは熱処理を施し、ＳＥＭにより所定の倍率で観察する。そして、結晶粒子の数が５０個以上入る正方形の領域を規定し、その領域内の各結晶の面積を測定し、その面積から円換算で直径を求め、これを各結晶の結晶粒径とする。その領域内の平均を平均結晶粒径とする。従って、その領域内で、平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒径を有する結晶粒子の数が領域内結晶粒子の数の１０％以下となる。尚、前記領域の領域線上に結晶が重なるものは含めないものとする。更に好ましくは平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数は結晶粒子全体の２〜５％である。」と訂正する。
１−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張変更の存否
　上記訂正事項ａは、子細に言うと、ａ−１．Ｎｉ系焼結体の組成を「Ｆｅ２Ｏ３　４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ　１４．０〜２４．０ｍｏｌ％（ＮｉＯの内１２ｍｏｌ％以下をＣｕＯに置換してもよい）、ＺｎＯ　２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から成る主組成を有する」と訂正する、ａ−２．Ｃａの含有量の下限を「６ｐｐｍ以上」と訂正するものであるが、それぞれ、組成、Ｃａの含有量の下限を限定するものであるから特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして、上記訂正事項ａ−１．は、訂正前の請求項３、４の記載からみて、また上記訂正事項ａ−２．は明細書の表１の記載（本件特許掲載公報第３頁表１試料Ｎｏ．１）からみて願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂは、子細に言うと、ｂ−１．平均結晶粒径を「５．８〜９．５μｍ」と訂正する、ｂ−２．平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数を結晶粒子の数の「２〜５％」と訂正するものであるが、それぞれ、平均結晶粒径、平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数を限定するものであるから特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして、上記訂正事項ｂ−１．ｂ−２．は明細書の表１の記載（本件特許掲載公報第３頁表１試料Ｎｏ．１、２、６）からみて願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｃ、ｄは、特許請求の範囲の減縮を目的とする上記訂正事項ａ、ｂの訂正に伴って、減縮された特許請求の範囲と明細書の記載を整合させるためになされた訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正であり、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
１−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項、第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
２．本件訂正発明
　特許権者が請求した上記訂正は、上述したとおり、認容することができるから、訂正後の本件請求項１、２に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、必要に応じて「本件訂正発明１、２」という）。
「【請求項１】Ｆｅ２Ｏ３　４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ　１４．０〜２４．０ｍｏｌ％（ＮｉＯの内１２ｍｏｌ％以下をＣｕＯに置換してもよい）、ＺｎＯ　２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から成る主組成を有するＮｉ系フェライト焼結体であって、焼結体中のＣａの含有量が６ｐｐｍ以上３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃における損失（コアロス）の最小値が３０ｋＷ／ｍ３以下（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）であることを特徴とするＮｉ系フェライト焼結体。
【請求項２】請求項１において、平均結晶粒径が５．８〜９．５μｍであり、その平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全体の２〜５％であることを特徴とするＮｉ系フェライト焼結体。」
３．特許異議申立てについて
３−１．取消理由通知の概要
　本件取消理由通知の概要は、（１）請求項１に係る発明は、刊行物１に記載された発明であるか、また請求項２に係る発明は、刊行物２又は６に記載された発明であるか、また請求項３、４に係る発明は刊行物６に記載された発明であり、また請求項２に係る発明は刊行物２、５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜４に係る発明の特許は特許法第２９条第１項第３号、同条第２項の規定に違反してされたものであり取り消されるべきものである、（２）本件明細書の記載は記載不備であるから、請求項１〜４に係る発明の特許は、特許法第３６条第６項第２号の規定に違反してされたものであり取り消されるべきものであるというものである。
３−２．当審の判断
３−２−１．特許法第２９条違反について（上記（１）について）
３−２−１−１．刊行物の記載内容
（１）刊行物１：特開昭６２−２６０３０６号公報：特許異議申立人ＴＤＫ株式会社（以下、「申立人」という）の提出した甲第１号証
（ａ）「低損失酸化物磁性材料」（発明の名称）
（ｂ）「参考例　ＮｉＯ　１６．５モル％、ＣｕＯ　５．５モル％を一定とし、Ｆｅ２Ｏ３を４７．５〜４９．５モル％、ＺｎＯ　３０．５〜２８．５モル％に変えた５種の組成を秤量した。これらの粉末混合物を８５０℃で１時間仮焼し、次いでボールミルにて４時間粉砕し、有機バインダーを加え整粒したあと、環状に成型し試料を作成した。この試料を１１５０℃で２時間大気中で焼成して得られた環状試料についてパワーロスおよび固有抵抗を測定した値を第１表および第１図に示す。パワーロスの測定は１７０ｋＨｚにて１０００ガウスの正弦波にて行った。」（第２頁右下欄第５〜１６行）
（ｃ）第３頁第１表には、Ｎｏ．１−２として、組成がＦｅ２Ｏ３（モル％）４８．０、ＮｉＯ（モル％）１６．５、ＺｎＯ（モル％）３０．５、ＣｕＯ（モル％）５．５であり、パワーロスが２５℃（Ｗ／ｃｍ３）１．１０、１４０℃（Ｗ／ｃｍ３）１．５７のものが、Ｎｏ．１−３として、組成がＦｅ２Ｏ３（モル％）４８．５、ＮｉＯ（モル％）１６．５、ＺｎＯ（モル％）２９．５、ＣｕＯ（モル％）５．５であり、パワーロスが２５℃（Ｗ／ｃｍ３）１．４０、１４０℃（Ｗ／ｃｍ３）１．１５のものが、Ｎｏ．１−４として、組成がＦｅ２Ｏ３（モル％）４９．０、ＮｉＯ（モル％）１６．５、ＺｎＯ（モル％）２９．０、ＣｕＯ（モル％）５．５であり、パワーロスが２５℃（Ｗ／ｃｍ３）１．３２、１４０℃（Ｗ／ｃｍ３）１．００のものが、Ｎｏ．１−５として、組成がＦｅ２Ｏ３（モル％）４９．５、ＮｉＯ（モル％）１６．５、ＺｎＯ（モル％）２８．５、ＣｕＯ（モル％）５．５であり、パワーロスが２５℃（Ｗ／ｃｍ３）１．２１、１４０℃（Ｗ／ｃｍ３）０．７９のものがそれぞれ記載されている。
（２）刊行物２：特開平４−３２３８０６号公報：申立人の提出した甲第２号証
（ａ）「【請求項１】Ｆｅ２Ｏ３を４０〜５０ｍｏｌ％、ＺｎＯを１０〜３５ｍｏｌ％、ＣｕＯを３〜１０ｍｏｌ％、残部ＮｉＯからなるフェライト材料に、Ｂｉ２Ｏ３、ＰｂＯの少なくとも１種類を０．０３〜２ｗｔ％含み、空孔率が５％以下で、その結晶組織の平均粒径が２０〜６０μｍであることを特徴とする耐熱衝撃フェライト材科。」
（ｂ）「表１の組成比で各試料を秤量、混合し、８５０℃で２時間仮焼した後、振動ミルで粉砕し、１〜１．５μｍのフェライト粉末を作成した。・・・これを空気中１１００℃２時間で焼成し試料を作成した。」（第２頁第２欄第２９〜３６行）
（ｃ）第３頁第１表に、試料３がＦｅ２Ｏ３　４９．００ｍｏｌ％、ＺｎＯ　３０．００ｍｏｌ％、ＣｕＯ　６．００ｍｏｌ％、ＮｉＯ　１５．００ｍｏｌ％のものであり、試料４がＦｅ２Ｏ３　４９．００ｍｏｌ％、ＺｎＯ　３５．００ｍｏｌ％、ＣｕＯ　８．００ｍｏｌ％、ＮｉＯ　１０．００ｍｏｌ％のものであり、試料５がＦｅ２Ｏ３　４９．００ｍｏｌ％、ＺｎＯ　１５．００ｍｏｌ％、ＣｕＯ　５．００ｍｏｌ％、ＮｉＯ　３０．００ｍｏｌ％のものであり、試料７がＦｅ２Ｏ３　４９．００ｍｏｌ％、ＺｎＯ　３０．００ｍｏｌ％、ＣｕＯ　３．００ｍｏｌ％、ＮｉＯ　１８．００ｍｏｌ％のものであることがそれぞれ記載されている。
（ｄ）第３頁表２において、試料３、４、６、７はＢｉ２Ｏ３添加量が０ｗｔ％であり、結晶の平均粒径がそれぞれ５．８、８．４、１０．２、４．８と記載されている。
（３）刊行物３：加藤昭夫・山口喬監修「ニューセラミック粉体ハンドブック」株式会社サイエンスフオーラム　第１６２、１６３頁（昭和５８年７月２５日）：申立人の提出した甲第３号証
（ａ）第１６３頁表−７には、日本工業規格のフェライト用酸化鉄（ＩＩＩ）（フェライト用酸化第２鉄）の規定のカルシウム（Ｃａ）％が、１種で０．０１以下、２種で０．０２以下、３種で０．０４以下であることが記載されている。
（ｂ）第１６３頁表−８「フェライト用酸化鉄の品質と用途例」では、Ｎｏ（１）〜（４）で、Ｃａ（％）は、それぞれ０．００３、０．０１７、０．０２２、０．０３３であることが記載されている。
（４）刊行物４：「ＦＯＵＲＴＨ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＣＯＮＦＥＲＥＮＣＥ　ＯＮ　ＦＥＲＲＩＴＥＳ，ＰＡＲＴ１」（国立国会図書館昭和６１年１０月２７日受入）第１０３〜１０７頁
（ａ）「現在ソフトフェライトの製造に使用されている、噴霧焙焼された鉄酸化物のＴａｂｌｅ１に示す」（第１０３頁第２７〜２８行、訳文、以下同じ）
（ｂ）第１０４頁のＴａｂｌｅ１には、ＣａＯ　１００−２５０ｐｐｍと記載されている。
（５）刊行物５：特公昭５２−２９４３９号公報：申立人の甲第５号証
（ａ）「実施例１　４９．５０〜４９．９９モル％のＦｅ２Ｏ３，１８モル％のＮｉＯおよび３２モル％のＺｎＯの組成を有するフェライト形成系に一連の粒子生長促進物質（・・・）を添加した。」（第３頁第６欄第２４〜２９行）
（ｂ）「第１表に基づき、当業者はその目的に適した特定の材料を選択することができる。従来の方法で製造したＮｉＺｎ−フェライトの平均粒径は１０〜２０μで、上記材料は極めて規則的な結晶構造を示すが、・・・」（第４頁第８欄第４〜８行）
（ｃ）第４頁第１表では、添加物の分子組成Ｂ２Ｏ３＋２ＳｉＯ２＋ＣａＯが０．０１重量％のとき、平均粒径は焼結温度１１８０℃で１７、１２００℃で２１、１２２５℃で２６、１２５０℃で２８、１２７５℃で４０であり、添加物の分子組成ＳｉＯ２＋ＣａＯが０．０１重量％のとき、平均粒径は焼結温度１１８０℃で１３、１２００℃で２０、１２２５℃で２２、１２５０℃で２９、１２７５℃で３５であることがそれぞれ記載されている。
（６）刊行物６：特開平２−２２１３０号公報：申立人の提出した甲第６号証
（ａ）「１．酸化鉄４８〜５０モル％、酸化亜鉛３２〜３７モル％、酸化ニッケル１３〜２０モル％よりなるニッケル−亜鉛系フェライト材。」（請求項１）
（７）申立人の提出した甲第７号証：特願平７−７９９７５号明細書
（ａ）第４頁表１の試料Ｎｏ５およびＮｏ６においてＣａの含有量５２０ｐｐｍ、５６８ｐｐｍで、コアロスがそれぞれ３０ｋＷ／ｍ３、３１ｋＷ／ｍ３であることが記載されている。
 ３−２−１−２．対比・判断
（１）本件訂正発明１について
　刊行物１の記載を本件訂正発明１の記載ぶりに則って整理すると、刊行物１には「Ｆｅ２Ｏ３を４７．５〜４９．５モル％、ＮｉＯ　１６．５モル％、ＣｕＯ　５．５モル％、ＺｎＯ　３０．５〜２８．５モル％の粉末混合物から得られた焼結体であって、パワーロスが１．１０〜１．４０Ｗ／ｃｍ３（１７０ｋＨｚ、１０００ガウス）の低損失酸化物磁性材料」という発明（以下、「刊行物１発明」という）が記載されていると云える
　そこで、本件訂正発明１と刊行物１発明とを対比すると、刊行物１発明の「低損失酸化物磁性材料」は本件訂正発明１の「Ｎｉ系フェライト焼結体」に相当し、また焼結体の組成と原料の粉末混合物の組成はあまり相違しないと解されるから、両者は「Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ（ＮｉＯの内ＣｕＯに置換してもよい）、ＺｎＯから成る主組成を有するＮｉ系フェライト焼結体」という点で一致し、その組成の数値範囲も両者は重複するから、次の点で相違していると云える。
相違点：本件訂正発明１では、焼結体中のＣａの含有量が６ｐｐｍ以上３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃における損失（コアロス）の最小値が３０ｋＷ／ｍ３以下（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）であるのに対して、刊行物１発明では、Ｃａについて何も言及されておらず、パワーロスが１．１０〜１．４０Ｗ／ｃｍ３（１７０ｋＨｚ、１０００ガウス）である点
  刊行物２、６には、それぞれ耐熱衝撃フェライト材料、ニッケル−亜鉛系フェライト材料について記載されているが、Ｎｉ系フェライト焼結体において「焼結体中のＣａの含有量が６ｐｐｍ以上３５０ｐｐｍ以下」である点について記載も示唆もされていない。
　刊行物３、４にはそれぞれフェライト用酸化鉄、ソフトフェライト製造用鉄酸化物のＣａの含有量については記載されているが、Ｎｉ系フェライト焼結体において「焼結体中のＣａの含有量が６ｐｐｍ以上３５０ｐｐｍ以下」である点について記載も示唆もされていない。
  刊行物５にはＮｉＺｎ−フェライトの添加物（分子組成Ｂ２Ｏ３＋２ＳｉＯ２＋ＣａＯ、ＳｉＯ２＋ＣａＯ）については記載されているが、Ｎｉ系フェライト焼結体において「焼結体中のＣａの含有量が６ｐｐｍ以上３５０ｐｐｍ以下」である点について記載も示唆もされていない。
  してみると、上記相違点は、刊行物２〜６から当業者が容易に想到し得るものであると云うことはできない。
　そして、本件訂正発明１は、上記相違点の構成により明細書記載の効果を奏するものと云える。
  したがって、本件訂正発明１は、刊行物１、２、６に記載された発明とすることはできないし、また刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
（２）本件訂正発明２について
　本件訂正発明２は、請求項１を引用しさらに限定したものであるから、上記（１）と同じ理由で、本件訂正発明２は、刊行物１、２、６に記載された発明とすることはできないし、また刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
３−２−２．記載不備について（上記（２）について）
　申立人の主張する記載不備の具体的理由は、（１）請求項１においてＣａの含有量が６ｐｐｍ未満（０を含む）のときの損失について不明である、（２）平均結晶粒径、平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数を数値限定する数値の限定理由およびその効果が確認できない、（３）Ｃａの含有量の限定理由が開示されていない、（４）ＣｕＯについての実施例が５．７ｍｏｌ％の一点のみであるというものである。
　そこで検討すると、上記（１）〜（３）については、Ｃａの含有量、平均結晶粒径、平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数等の数値限定が、上記訂正により、実施例の上限下限の数値で限定された結果、その数値範囲内で奏される効果が確認できるので、記載不備は解消された。上記（４）については、数値限定内の実施例が存在する以上、記載不備とまでは云えない。
　なお、申立人は先の出願（上記甲第７号証）の実施例と本件明細書の実施例の矛盾を主張し、実験データが信頼できない旨主張するが、再実験した場合のデータの多少の異同のみをもって記載不備とまでは云えない。
４．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、訂正後の本件請求項１、２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
 また、他に訂正後の本件請求項１、２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
 よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年２月２６日（２００４．２．２６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
Ｎｉ系フェライト焼結体
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
Ｆｅ２Ｏ３４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ１４．０〜２４．０ｍｏｌ％（ＮｉＯの内１２ｍｏｌ％以下をＣｕＯに置換してもよい）、ＺｎＯ２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から成る主組成を有する
６ｐｐｍ以上
　【請求項２】請求項１において、平均結晶粒径が
５．８〜９．５μｍ
２〜５
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、スイッチング電源、液晶バックライト等のトランス用等に用いられるフェライト焼結体に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　スイッチング電源、液晶バックライトは、民生機器をはじめＯＡ、産業用機器へと幅広い利用が進んでおり、現在、小型、薄型、軽量化が図られている。このスイッチング電源や液晶バックライト等に使用されるトランスには、従来、Ｍｎ系のフェライトコアが使用されていた。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　Ｍｎ系のフェライトコアは、飽和磁束密度、透磁率が大きく、また損失（コアロス）が１０ｋＷ／ｍ３程度（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）と小さいという特長があり、これまでスイッチング電源や液晶バックライト等のトランスに用いられてきた。しかしながら、比抵抗が１０Ω・ｍ程度と比較的低く、コアに直接巻線をすると漏れ電流が発生する。このため、スイッチング電源や液晶バックライト等のトランス用としては、Ｍｎ系のフェライトコアを使用する場合、コアにボビンをかぶせたり、絶縁被膜等の処理を行ってから巻線を行っており、製造コストが高く、小型化が難しいという問題があった。これに対し、Ｎｉ系のフェライトコアは、一般に比抵抗が１０６Ω・ｍ程度と非常に高く、コアに直接巻線をすることが可能であるが、損失（コアロス）が６０ｋＷ／ｍ３（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）程度と大きいため、コアが発熱し易く、スイッチング電源等のトランス用として適していなかった。本発明は、上記のことを鑑みて、比抵抗の高いＮｉ系フェライトにて、損失（コアロス）が小さく、スイッチング電源や液晶バックライト等のトランス用等として使用できるフェライト材料を提供することを目的とする。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、
Ｆｅ２Ｏ３４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ１４．０〜２４．０ｍｏｌ％（ＮｉＯの内１２ｍｏｌ％以下をＣｕＯに置換してもよい）、ＺｎＯ２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から成る主組成を有するＮｉ系フェライト焼結体であって
６ｐｐｍ以上
５．８〜９．５μｍ
２〜５
　【０００５】
　本発明は、Ｎｉ系フェライト材料で、スイッチング電源や液晶バックライト等のトランス用として使用できる材料を研究した所、Ｆｅ２Ｏ３４８．０〜５０．０ｍｏｌ％で、焼結体中のＣａの含有量が
６ｐｐｍ以上
２１４ｐｐｍ
（２５ｋＷ／ｍ３以下）
更に好ましくは５．８〜９．５μｍである。
更に好ましくは平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数は結晶粒子全体の２〜５％である。
　【０００６】
　また、特許請求の範囲の限定理由は、以下の通りである。損失（コアロス）が３０ｋＷ／ｍ３を超えると、実用性が低くなる。好ましくは、２５ｋＷ／ｍ３以下であり、更に好ましくは２０ｋＷ／ｍ３以下である。焼結体中のＣａの含有量が３５０ｐｐｍ以下であると、本発明の効果が発揮される。Ｃａの効果は、結晶の肥大化防止であり、これにより結晶の均一性が向上し、コアロスが低下するものと考えられる。なお、Ｃａの含有量が３５０ｐｐｍを超えると、焼結性が低下し、コアロスが大きくなる。Ｆｅ２Ｏ３が４８．０ｍｏｌ％未満であると、コアロスが大きくなり、また、５０．０ｍｏｌ％を超えると、比抵抗が低くなり、Ｎｉ系の特徴である絶縁性が損なわれ、不適当である。ＺｎＯが２８．０ｍｏｌ％未満であると、コアロスが大きくなり、また３６．０ｍｏｌ％を超えると、コアロスの最小値を得る温度が室温以下となり、実際に使用される温度範囲で低損失とならない。コアロスの最小値を得る温度は、２０〜１４０℃が適当である。ＣｕＯが１２ｍｏｌ％を超えると、コアロスが大きくなる。結晶粒径が３μｍ未満であると、コアロスが大きくなり、また３０μｍを超えると、結晶が異常成長し、コアロス大となる。また、その平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全体の１０％を超えると、コアロスが大きくなる。
　【０００７】
　【発明の実施の形態】
　以下に、本発明に係るフェライト材料の実施例を詳細に説明する。
実施例１
　Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯの原料粉末を所定量秤量し、Ｃａの含有量が種々変更するようにし、これに所定量のイオン交換水を添加したものをボールミルにて４時間混合し、電気炉を用いて最高温度８５０℃で１．５時間仮焼した後、これを炉冷し、４０メッシュのふるいで解砕する。しかる後、再び所定量のイオン交換水を添加したものをボールミルにて６時間粉砕し、粉砕されたスラリー状の原料を乾燥および解砕する。これにバインダー（ポリビニルアルコール）を加えて造粒し、４０メッシュのふるいにて整粒した顆粒を乾式圧縮成形機と金型を用いて、外径１６．８ｍｍ、内径８．５ｍｍ、高さ５．４ｍｍのリング状コアに成形圧１４７ＭＰａで成形し、これを大気中、１１００℃で１．５時間焼成した。得られた各試料の成分組成及び焼成密度を測定した後、周波数５０ｋＨｚ、磁束密度５０ｍＴの測定条件において２０〜１４０℃の温度範囲で損失（コアロス）を測定した。また、焼結体の結晶組織（結晶粒径、組成分布）の観察を行った。また、成分組成は、工程中で変化し、秤量組成と若干異なるので、最終組成として表１に載せる。また、Ｃａ含有量とコアロス，平均結晶粒径の関係を図１に載せる。
　【０００８】
　【表１】
　【０００９】
　表１及び図１に示すように、焼結体中のＣａの含有量が６ｐｐｍ以上３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃におけるコアロスの最小値が３０ｋＷ／ｍ３以下のＮｉ系フェライト焼結体を得る事ができた。また、図２に表１の試料２と従来材のコアロスの周波数特性を示す。図２より、本発明品のコアロスは、周波数２５ｋＨｚ〜１ＭＨｚの広範な周波数領域において、従来品に比べ、約１／３に低減されている。また、各条件において本発明品のコアロスが優れていることが分かる。
　【００１０】
　【発明の効果】
　本発明によれば、Ｎｉ−Ｚｎフェライト及びＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトにおいて、コアロスが３０ｋＷ／ｍ３以下という非常に低損失なフェライト焼結体を得る事が出来、しかもＮｉ系フェライトの特有の比抵抗の高いフェライト焼結体が得られ、スイッチング電源や液晶バックライト等のトランス用として有用であり、トランスの小型化及び製造コストの低減に大いに役立つものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明に係る実施例のＣａ量とコアロス，結晶粒径の関係を示した図である。
　【図２】本発明に係る実施例と従来例とのコアロスの周波数特性の比較を示した図である。