(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋への取付け部と、この取付け部から水平に連設された型枠支持用アームと、この型枠支持用アームに設けられた型枠支持部とから成り、前記型枠支持部は、軸杆と、この軸杆の上端部に着脱自在に螺嵌され且つ上端が下端より大径の合成樹脂製のコーンと、前記型枠支持用アームに設けられた上下方向の軸杆差込み孔とから成り、前記軸杆差込み孔に、前記コーンの下端から突出する軸杆下端部を下向きに差し込んで、前記コーンの下端を前記型枠支持用アームの上側辺で支持させて成る型枠浮かし支持具において、
前記型枠支持用アームは、前記取付け部から、板面が上下垂直向きとなるように連設された帯状板から構成し、前記軸杆差込み孔は、前記帯状板にその長さ方向に沿って設けられた上下２本の切込みの間の、片側に突曲する突曲板部の内側で構成されている、型枠浮かし支持具。
【請求項２】
前記取付け部は、上下反転させることにより、上下方向の縦筋に対し左右何れ側からも嵌合可能な嵌合部材と、この嵌合部材内に嵌合した前記縦筋を押圧固定する締結用ボルトとから成り、前記型枠支持用アームは、前記嵌合部材から、板面が上下垂直向きとなるように一体に連設された帯状板から成り、前記軸杆差込み孔は、前記帯状板の片側で上下方向に貫通して、前記軸杆を前記帯状板の上下何れ側からも差し込み可能に構成され、前記コーンの下端が前記帯状板の上側になる側縁に支持されている、請求項１に記載の型枠浮かし支持具。
【請求項３】
前記取付け部は、上下方向の縦筋に対し横から嵌合可能な嵌合部材と、この嵌合部材内に嵌合した前記縦筋を押圧固定する締結用ボルトとから成り、前記型枠支持用アームは、前記嵌合部材から、板面が上下垂直向きとなるように一体に連設された帯状板から成り、前記嵌合部材の、前記縦筋に外嵌当接する、平面形状がＶ字形に凹入する縦筋受け部は、前記型枠支持用アームを構成する帯状板の上下巾よりも上下方向高さが大きく、前記嵌合部材の、前記帯状板と前記縦筋受け部との間の上側縁は、前記帯状板の、前記コーンを支持する上側縁と同一高さになっている、請求項１又は２に記載の型枠浮かし支持具。
【請求項４】
前記型枠支持用アームは、板面が上下垂直向きとなる帯状板から成り、この帯状板の上下両側辺の内の少なくとも一方には、この帯状板の全長域にわたって片側へ折曲された折曲側辺部が設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の型枠浮かし支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床版から垂直に立ち上がる立上り壁を構築する際に使用される立上り壁用コンクリート型枠を、床版構築空間の上側に浮かせて支持するための型枠浮かし支持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床版と、この床版から垂直に立ち上がる立上り壁とを構築する場合、床版との間の入隅部上に配置される立上り壁用コンクリート型枠は、床版構築空間の上側に浮かせて支持しなければならない。このような場合には、特許文献１に記載されるように、床版構築空間内から立上り壁構築空間内にわたって配置される上下方向の縦筋に片持ち状に取り付けて、立上り壁用コンクリート型枠の下端を支持する型枠浮かし支持具が使用される。この特許文献１に記載の型枠浮かし支持具は、鉄筋への取付け部と、この取付け部から水平に連設された型枠支持用アームと、この型枠支持用アームに設けられた型枠支持部とから成る型枠浮かし支持具であって、前記型枠支持部は、上端が下端より大径の合成樹脂製のコーンと、このコーンの下端から垂直下方に突出する螺軸、及び前記型枠支持用アーム側に設けられて、前記螺軸の下端部を螺合連結させる上下方向のネジ孔から構成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−００７３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された従来の型枠浮かし支持具の構成では、型枠支持用アームと型枠を支持するコーンとの間に、当該コーンの下端から下向きに突出する、比較的長さの長い螺軸が存在しており、支持されたコーンの、水平横向きの外力に対する安定性に欠ける点と、この型枠浮かし支持具を縦筋に取り付けるときの取付け高さを、前記コーンの上端の高さ、即ち、このコーンの上端で支持する型枠の支持高さに関連づけて正確に取り付けることが困難である、という問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる型枠浮かし支持具を提案するものであって、本発明に係る型枠浮かし支持具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、鉄筋(2)への取付け部(8)と、この取付け部(8)から水平に連設された型枠支持用アーム(9)と、この型枠支持用アーム(9)に設けられた型枠支持部(7)とから成る型枠浮かし支持具(1)であって、前記型枠支持部(7)は、軸杆(12)と、この軸杆(12)の上端部(12a)に着脱自在に嵌合され且つ上端が下端より大径の合成樹脂製のコーン(7a)と、前記型枠支持用アーム(9)に設けられた上下方向の軸杆差込み孔(13)とから成り、前記軸杆差込み孔(13)に前記軸杆(12)のコーン(7a)から下向きに突出する下端突出部(12b)を下向きに差し込んで、前記コーン(7a)の下端を前記型枠支持用アーム(9)の上側縁(9b)で支持させて成る型枠浮かし支持具において、前記型枠支持用アーム(9)は、前記取付け部(8)から、板面が上下垂直向きとなるように連設された帯状板(9a)から構成し、前記軸杆差込み孔(13)は、前記帯状板(9a)にその長さ方向に沿って設けられた上下２本の切込みの間の、片側に突曲する突曲板部(13a)の内側で構成されている。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明の構成によれば、型枠支持部を構成する前記コーンは、鉄筋への取付け部から水平に連設された型枠支持用アームの上側辺で支持されるので、型枠の支持高さは、前記コーンに対する軸杆上端部の嵌合深さや、型枠支持用アーム側の軸杆差込み孔に対する前記軸杆下端部の差し込み深さなどに影響されることなく、型枠支持用アームの上側辺の高さに前記コーンの高さを加えた高さとなる。従って、使用に際して取付け部を上下方向の鉄筋（一般的には、床版構築空間内から立上り壁構築空間内にわたって配置される上下方向の縦筋）に取り付けるとき、支持する型枠の下端高さから、前記コーンの高さ分を差し引いた高さに、前記取付け部から連設されている型枠支持用アームの上側辺が位置するように取り付ければ、支持する型枠の下端高さを正確に設定高さに保持することが出来る。
【０００７】
上記のように本発明の型枠浮かし支持具によれば、支持する型枠の下端高さを正確に設定高さに保持することが容易であり、しかも、型枠支持用アームの上側辺でコーンを直接支持する構造であるから、中間にコーンを支持する軸杆が存在する構造と比較して、支持されたコーン（型枠）の、水平横向きの外力に対する安定性が高く、安全且つ精度の高い型枠を構成出来る。更に本発明の構成では、前記型枠支持用アーム(9)は、前記嵌合部材(10)から、板面が上下垂直向きとなるように一体に連設された帯状板(9a)から構成し、前記軸杆差込み孔(13)は、前記帯状板(9a)にその長さ方向に沿って設けられた上下２本の切込みの間の、片側に突曲する突曲板部(13a)の内側で構成することが出来る。この構成によれば、他の部材を型枠支持用アームに溶接などにより固着する場合と比較して、本発明の型枠浮かし支持具を安価に構成することが出来る。
【０００８】
上記本発明を実施する場合、具体的には、前記取付け部(8)は、上下反転させることにより、上下方向の縦筋(2)に対し左右何れ側からも嵌合可能な嵌合部材(10)と、この嵌合部材(10)内に嵌合した前記縦筋(2)を押圧固定する締結用ボルト(11)とから構成し、前記型枠支持用アーム(9)は、前記嵌合部材(10)から、板面が上下垂直向きとなるように一体に連設された帯状板(9a)から構成し、前記軸杆差込み孔(13)は、前記帯状板(9a)の片側で上下方向に貫通して、前記軸杆(12)の下端突出部(12b)を前記帯状板(9a)の上下何れ側からも差し込み可能に構成し、前記コーン(7)の下端が前記帯状板(9a)の上側になる側縁(9b)に支持されるように構成することが出来る。この構成によれば、この型枠浮かし支持具を取り付けようとする縦筋の周囲の状況によって、当該縦筋に型枠浮かし支持具を左右何れ側からでも取り付けることが出来る。
【０００９】
又、前記型枠支持用アーム(9)は、前記嵌合部材(10)から、板面が上下垂直向きとなるように一体に連設された帯状板(9a)から構成し、前記軸杆差込み孔(13)は、前記帯状板(9a)にその長さ方向に沿って設けられた上下２本の切込みの間の、片側に突曲する突曲板部(13a)の内側で構成することが出来る。この構成によれば、他の部材を型枠支持用アームに溶接などにより固着する場合と比較して、本発明の型枠浮かし支持具を安価に構成することが出来る。勿論、前記軸杆差込み孔(13)を、前記帯状板(9a)の片側に固着された筒状部材(14)の中央貫通孔で構成することも可能である。この場合は、前記筒状部材として、適当長さのナットを利用し、上端部にコーンが着脱自在に嵌合される軸杆として、その全長又は下端部がネジ軸となっている軸杆を利用し、型枠支持用アームに対してコーンをネジ嵌合により強固に取り付けることが出来る。
【００１０】
上記のように、前記取付け部(8)を、上下方向の縦筋(2)に対し横から嵌合可能な嵌合部材(10)と、この嵌合部材(10)内に嵌合した前記縦筋(2)を押圧固定する締結用ボルト(11)とから構成し、前記型枠支持用アーム(9)は、前記嵌合部材(10)から、板面が上下垂直向きとなるように一体に連設された帯状板(9a)から構成する場合は、前記嵌合部材(10)の、前記縦筋(2)に外嵌当接する、平面形状がＶ字形に凹入する縦筋受け部(10a)を、前記型枠支持用アーム(9)を構成する帯状板(9a)の上下巾よりも上下方向高さを大きくし、前記嵌合部材(10)の、前記帯状板(9a)と前記縦筋受け部(10a)との間の上側縁(10f)は、前記帯状板(9a)の、前記コーン(7a)を支持する上側縁(9b)と同一高さにするのが望ましい。この構成によれば、前記嵌合部材の前記縦筋に外嵌当接する縦筋受け部の高さが、前記型枠支持用アームを構成する帯状板の上下巾と等しい構成と比較して、前記型枠支持用アームを構成する帯状板の上下巾は必要最小限に抑えながら、前記嵌合部材の前記縦筋に当接する縦筋受け部には十分な高さを持たせて、縦筋に対する取付け状態での安定性と強度を高めることが出来る。しかも、前記嵌合部材の、縦筋に外嵌当接する縦筋受け部に隣接する部分の上側辺を参照して、縦筋に対する取付け高さを、支持する型枠の下端高さに対応した高さに容易に合わせることが出来る。
【００１１】
更に、前記型枠支持用アーム(9)を、板面が上下垂直向きとなる帯状板(9a)から構成する場合は、この帯状板(9a)の上下両側辺の内の少なくとも一方に、この帯状板(9a)の全長域にわたって片側へ折曲された折曲側辺部(9b,9c)を設けることにより、この型枠支持用アームの曲げ強度を高めることが出来る。前記折曲側辺部が、コーンが支持される側の側辺に設けられるときは、コーンの下端を支持する平面を備えた直角Ｌ形の折曲側辺部として、コーンを安定的に支持させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１Ａは、本発明一実施例に係る型枠浮かし支持具の使用状態を示す一部縦断側面図、図１Ｂは、同横断平面図である。
【図２】図２Ａは、型枠浮かし支持具の平面図、図２Ｂは、同型枠浮かし支持具の背面図である。
【図３】図３Ａは、型枠浮かし支持具の本体の横断平面図、図３Ｂは、本体から外したコーンの縦断面図と、本体の正面図である。
【図４】図４Ａは、型枠浮かし支持具の本体の変形例を示す平面図、図４Ｂは、同変形例の型枠浮かし支持具の本体とコーンとを別々に示す正面図である。
【図５】図５は、型枠浮かし支持具の本体の別の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１において、１は型枠浮かし支持具、２は、床版構築用のコンクリート打設空間３内から立上り壁構築用のコンクリート打設空間４内にわたって配設された上下方向の縦筋、５は、型枠浮かし支持具１によって支持された立上り壁構築用のコンクリート型枠５（以下、浮かし型枠と称する）である。型枠浮かし支持具１は、本体６と、この本体６に設けられた型枠支持部７とから構成されている。
【００１４】
以下、型枠浮かし支持具１の具体構造を、図２及び図３に基づいて説明すると、本体１は、１枚の鉄板からプレス加工によって構成されたもので、縦筋２への取付け部８と、この取付け部８から水平に連設された型枠支持用アーム９から構成されている。取付け部８は、上下反転させることにより、縦筋２に対し左右何れ側からも嵌合させることが出来る嵌合部材１０と、この嵌合部材１０内に嵌合した縦筋２を押圧固定する締結用ボルト１１とから構成されている。嵌合部材１０は、縦筋２に外嵌当接する、平面形状がＶ字形に凹入する縦筋受け部１０ａと、この縦筋受け部１０ａの一端から連設されて、当該縦筋受け部１０ａに対面する板部１０ｂとから成り、この板部１０ｂに、前記締結用ボルト１１が、縦筋受け部１０ａに対する遠近方向に螺合貫通する貫通ネジ孔１０ｃが設けられている。前記嵌合部材１０には、その全域にわたって外側に突曲する補強用リブ１０ｄが一体形成されている。型枠支持用アーム９は、嵌合部材１０の板部１０ｂの遊端から、板面が上下垂直向きとなるように、縦筋受け部１０ａから遠ざかる方向に一体に折曲連設された帯状板９ａから構成されている。
【００１５】
前記嵌合部材１０は、板部１０ｂの遊端から縦筋受け部１０ａまでの上下巾よりも、縦筋受け部１０ａの上下巾が大きくなった、締結用ボルト１１の軸心に対し上下対称形状のものであって、貫通ネジ孔１０ｃが、補強用リブ１０ｄ内に入り込むバーリング加工を伴っている関係で、補強用リブ１０ｄの上下両側の板巾の不足を補うために、板部１０ｂの上下両側辺には、貫通ネジ孔１０ｃの上下両側において円弧形突出部１０ｅが設けられている。型枠支持用アーム９を構成する帯状板９ａは、嵌合部材１０の縦筋受け部１０ａを除く部分の上下巾よりも更にその上下巾が狭くなったもので、その上側縁９ｂと、嵌合部材１０の縦筋受け部１０ａを除く部分の上側縁１０ｆとは同一高さで連続している。従って、型枠支持用アーム９を構成する帯状板９ａは、嵌合部材１０の上下巾の中心より上側に偏っていることになる。
【００１６】
型枠支持部７は、上端が下端より大径の裁頭円錐形の合成樹脂製のコーン７ａと、所定長さの螺軸から成る軸杆１２と、型枠支持用アーム９に設けられた上下方向の軸杆差込み孔１３とから構成されている。コーン７ａは、その中心部に、上下方向に貫通する貫通ネジ孔７ｂを形成する金属製の円筒形インサート７ｃが埋設されたもので、前記軸杆１２の上端螺軸部１２ａが貫通ネジ孔７ａに下端側から着脱自在に螺嵌連結されている。このとき、コーン７ａの下端から突出する軸杆１２の下端突出部１２ｂの長さを一定にするため、所定長さの軸杆１２の上端一定領域にのみネジ溝を加工して、このネジ溝が加工された一定長さの上端螺軸部１２ａだけを貫通ネジ孔７ａ内に螺入出来るようにしても良いが、図示のように全長にわたってネジ溝が加工された螺軸を軸杆１２として使用するときは、貫通ネジ孔７ａ内に螺嵌させる一定長さの上端螺軸部１２ａの下端位置に、それ以上の貫通ネジ孔７ａ内への螺入を阻止するための、ネジ溝を一部分加圧変形させたカシメ部１２ｃを設けておくのが望ましい。
【００１７】
軸杆１２のコーン７ａの下端から突出する下端突出部１２ｂは、本体６の型枠支持用アーム９の側部に上下方向に貫通するように設けられた前記軸杆差し込み孔１３に上から差し込まれる。軸杆差し込み孔１３は、型枠支持用アーム９を構成する帯状板９ａに、その長さ方向に沿って設けられた上下２本の切込みの間の板部を片側に突曲させた、帯状板９ａの上下巾の中心に位置する突曲板部１３ａと、この突曲板部１３ａの上下両側の前記帯状板９ａの平坦板部１３ｂ，１３ｃとで構成されている。前記軸杆１２の下端突出部１２ｂは、帯状板９ａの上下巾とほぼ等しい長さになっており、この軸杆１２の下端突出部１２ｂを軸杆差し込み孔１３に上から下向きに差し込んで、コーン７ａの下端を型枠支持用アーム９（帯状板９ａ）の上側縁９ｂに支持させたとき、当該軸杆１２の下端突出部１２ｂは、前記突曲板部１３ａの上下両側の、前記帯状板９ａの平坦板部１３ｂ，１３ｃに隣接することになる。
【００１８】
尚、型枠支持用アーム９を構成する帯状板９ａの上下両側辺には、軸杆差し込み孔１３が形成される側（突曲板部１３ａのある側）とは反対側で斜めに折曲する折曲側辺部９ｃ，９ｄが、帯状板９ａの全長域にわたって形成されている。従って、コーン７ａの下端は、上側の折曲側辺部９ｃの上側縁９ｂで支持されることになる。この折曲側辺部９ｃ，９ｄは、直角に折曲されるものであっても良いし、軸杆差し込み孔１３が形成される側（突曲板部１３ａのある側）に折曲されるものであっても良い。又、帯状板９ａの上下両側辺の内の一方にのみ折曲側辺部９ｃ／９ｄを形成させても良い。帯状板９ａに、軸杆差し込み孔１３が形成される側（突曲板部１３ａのある側）に折曲された折曲側辺部を形成させるときは、帯状板９ａの上下両側辺に折曲側辺部９ｃ，９ｄを設け、軸杆差し込み孔１３に軸杆１２の下端突出部１２ｂを差し込んだとき、当該軸杆１２の下端突出部１２ｂが、上下両折曲側辺部９ｃ，９ｄに隣接するように、軸杆差し込み孔１３の位置を定めなければならない。この場合は、軸杆差し込み孔１３が、突曲板部１３ａと上下両折曲側辺部９ｃ，９ｄによって形成されていることになる。
【００１９】
上記構成の型枠浮かし支持具１は、型枠支持用アーム９の軸杆差し込み孔１３に、コーン７ａの下端から突出する軸杆１２の下端突出部１２ｂを上から下向きに差し込んで、コーン７ａの下端を、型枠支持用アーム９（帯状板９ａ）の上側縁９ｂに載置支持させた状態で使用される。即ち、取付け部８の嵌合部材１０を縦筋２に横から嵌合し、縦筋２に嵌合部材１０の縦筋受け部１０ａを外嵌させた状態で、締結用ボルト１１を捻じ込んで、この締結用ボルト１１の先端と嵌合部材１０の縦筋受け部１０ａとの間で縦筋２を挟み込むことにより、縦筋２の所定高さに取り付けられるものであるが、その縦筋２に対する型枠浮かし支持具１の取り付け高さは、浮かし型枠５の下端高さからコーン７ａの高さ分を差し引いた高さで、縦筋２に目印線を印しておき、嵌合部材１０の、縦筋受け部１０ａを除く部分の上側縁１０ｆを前記目印線に合わせることによって決めることが出来る。又、縦筋２に型枠浮かし支持具１を取り付けるとき、締結用ボルト１１を完全に締め付ける前に、縦筋２に対する型枠支持用アーム９の向きを定める。
【００２０】
即ち、図１Ｂに仮想線で示すように、浮かし型枠５が所定位置に配置されていると仮定した状態で、そのコンクリート型枠５の水平長さ方向に対して直角水平向きで且つ縦筋２と交差する仮想線上にコーン７ａが位置するように、縦筋２に対する型枠支持用アーム９の向きを定めたときが、縦筋２とコーン７ａとの間の、コンクリート型枠５の長さ方向に対して直角向きの水平距離Ｌが最大になり、これより型枠支持用アーム９を縦筋２の周りに水平に回転させることにより、当該水平距離Ｌが縮小することになるので、所定位置に配置されていると仮定した浮かし型枠５と縦筋２との間の水平距離に応じて、型枠支持用アーム９の向きを調整し、浮かし型枠５の真下に相当する位置にコーン７ａを位置させた状態で、締結用ボルト１１を完全に締め付けて、型枠浮かし支持具１を縦筋２に固定する。このようにして縦筋２に型枠浮かし支持具１を取り付けたならば、浮かし型枠５を所定位置に配置して、前記型枠浮かし支持具１のコーン７ａ上に当該コンクリート型枠５を載置支持させる。
【００２１】
床版構築用のコンクリート打設空間３及び立上り壁構築用のコンクリート打設空間４内に配筋してコンクリートを打設し、所定期間の養生後に浮かし型枠５を解体除去するのであるが、浮かし型枠５の下端面と同一レベルに表面が仕上げられる床版の表面には、浮かし型枠５の下端面相当位置にコーン７ａの上端が露出しているので、このコーン７ａを、軸杆１２の上端螺軸部１２ａに対するネジ戻し方向に回転操作して軸杆１２から除去すれば、床版の表面に、コーン７ａの除去跡である裁頭円錐形の、底面から軸杆１２の上端螺軸部１２ａが突出している凹部が残ることになる。この凹部内にモルタルを充填して塞ぐことにより、床版の表面の仕上げが完了する。このようにして構築した床版には、金属板から成る型枠支持用アーム９（帯状板９ａ）に対して、コーン７ａの高さ分だけのコンクリートの被り厚さが確保される。
【００２２】
尚、型枠支持用アーム９（帯状板９ａ）に設けられる軸杆差し込み孔１３は、図４に示すように、型枠支持用アーム９（帯状板９ａ）の側面に、溶接などにより固着された筒状部材１４の中央貫通孔で構成することも出来る。この場合、筒状部材１４として長尺ナットを利用すれば、その中央貫通孔（軸杆差し込み孔１３）が上下方向に貫通したネジ孔となるので、軸杆１２のコーン７ａの下端から突出する下端突出部１２ｂも螺軸として、その下端突出部１２ｂを軸杆差し込み孔１３内に螺嵌して、コーン７ａを強固に取り付けることが出来る。
【００２３】
更に、図１〜図４に示す実施例では、型枠支持用アーム９を構成する帯状板９ａの上下巾を出来る限り狭くして、材料節減を図っているが、図５に示すように、前記帯状板９ａの上下巾を嵌合部材１０の縦筋受け部１０ａを除く部分の上下巾と等しくし、嵌合部材１０の板部１０ｂをそのまま延長させて折曲することにより、型枠支持用アーム９を構成させることも可能である。この構成では、帯状板９ａの下側縁９ｅと、嵌合部材１０の縦筋受け部１０ａを除く部分の下側縁１０ｇとが、上側縁９ｂ，１０ｆと同様に、同一高さで連続することになるので、型枠浮かし支持具１を上下反転させて、縦筋２に対し嵌合部材１０を反対側から嵌合させて使用した場合も、縦筋２に対する型枠浮かし支持具１の取付け高さの決定などを同じように行うことが出来る。又、図示省略しているが、型枠支持用アーム９には、軸杆差し込み孔１３を帯状板９ａの長さ方向適当間隔おきに複数設けて、使用状態でのコーン７ａと縦筋２との間の間隔を複数段に変更出来るように構成することも出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の型枠浮かし支持具は、床版と、この床版から立ち上がる立上り壁部とを一体に構築する場合に、当該立上り壁部構築用のコンクリート型枠の下端を、床版構築用のコンクリート打設空間内から立上り壁構築用のコンクリート打設空間内に向かって配筋されている縦筋に支持させる手段として活用出来る。
【符号の説明】
【００２５】
１    型枠浮かし支持具
２    縦筋
３    床版構築用のコンクリート打設空間
４    立上り壁構築用のコンクリート打設空間
５    立上り壁構築用のコンクリート型枠（浮かし型枠）
６    型枠浮かし支持具の本体
７    型枠支持部
７ａ    合成樹脂製コーン
７ｂ    貫通ネジ孔
７ｃ    円筒形インサート
８    本体の取付け部
９    本体の型枠支持用アーム
９ａ    帯状板
９ｂ    上側縁
９ｃ，９ｄ    折曲側辺部
９ｅ    下側縁
１０    嵌合部材
１０ａ    縦筋受け部
１０ｂ    板部
１０ｃ    貫通ネジ孔
１０ｄ    補強用リブ
１０ｅ    円弧形突出部
１０ｆ    上側縁
１０ｇ    下側縁
１１    締結用ボルト
１２    軸杆
１２ａ    軸杆の上端螺軸部
１２ｂ    カシメ部
１２ｃ    軸杆の下端突出部
１３    軸杆差し込み孔
１３ａ    突曲板部
１３ｂ，１３ｃ    平坦板部
１４    筒状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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