【事件の表示】
　特許第３２７８３４９号「密封装置」の請求項１〜４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２７８３４９号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許３２７８３４９号の請求項１〜４に係る発明についての出願は、特許法第４１条に基づく優先権主張を伴う平成８年４月１１日（優先日：平成７年５月２５日：特願平７−１５２６９９号）の特許出願であって、平成１４年２月１５日にその発明について特許権の設定の登録がされ、その特許について、平成１４年９月９日に特許異議申立人・株式会社荒井製作所（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１５年３月２５日に特許異議意見書の提出及び訂正請求（後日取下げ）がなされた後、再度取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１６年６月１日に特許異議意見書の提出及び訂正請求書の差出がなされたものである。
　
II．訂正の適否
１．訂正の内容
　平成１６年６月１日差出の訂正請求書（以下、「訂正請求書」という。）は、本件特許第３２７８３４９号の願書に添付された明細書又は図面（以下、「特許明細書」という。）を、訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものである。
　なお、下線は対比の便のため、当審において付したものである。
(１)訂正事項ａ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項１の記載を、
「互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封するもので、前記２部材の内一方の部材に取付けられる環状のシール本体と、該シール本体に設けられている前記２部材の内他方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップとを備え、該シールリップの大気側摺動面にねじ部を設けた密封装置において、前記ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、前記主ねじ部が前記副ねじ部から大気側へ向かって大きくなり、使用時間（摩耗）とともに接触幅が大きくなることを特徴とする密封装置。」から、
「互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封するもので、前記２部材の内一方の部材に取付けられる環状のシール本体と、該シール本体に設けられている前記２部材の内他方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップとを備え、該シールリップの大気側摺動面にねじ部を設けた密封装置において、前記ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、
シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るものであって、
る舟底ねじであって、
(２)訂正事項ｂ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項２〜４を削除する。
(３)訂正事項ｃ
　特許明細書における段落【００１５】の記載を、
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明にあっては、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封するもので、前記２部材の内一方の部材に取付けられる環状のシール本体と、該シール本体に設けられている前記２部材の内他方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップとを備え、該シールリップの大気側摺動面にねじ部を設けた密封装置において、前記ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、前記主ねじ部が前記副ねじ部から大気側へ向かって大きくなり、使用時間（摩耗）とともに接触幅が大きくなることを特徴とする。」から、
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明にあっては、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封するもので、前記２部材の内一方の部材に取付けられる環状のシール本体と、該シール本体に設けられている前記２部材の内他方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップとを備え、該シールリップの大気側摺動面にねじ部を設けた密封装置において、前記ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、
シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るものであって、
る舟底ねじであって、
(４)訂正事項ｄ
　特許明細書における段落【００６７】の記載を、
「【発明の効果】
　本発明は、以上の構成および作用を有するもので、ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、主ねじ部が副ねじ部から大気側へ向かって大きくなり、使用時間（摩耗）とともに接触幅が大きくなるので、シールリップが摩耗していってもねじ部を有することになり、シールリップの部材に対してねじ効果を保つことができる。これにより、摩耗によるシール性の低下を防止することができ、初期的にも耐久的にもねじ効果による高い密封性能を保つことができる。」から、
「【発明の効果】
　本発明は、以上の構成および作用を有するもので、ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、
シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るものであって、
る舟底ねじであって、
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１に、特許明細書の「シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得る」（特許明細書の段落【００２２】及び【００７０】の記載を参照）、「シールリップ５部にバリが形成されるが、そのバリをメスカットすることでねじ突起６を有する所望のシールリップ５を得ている。」（段落【００４２】の記載を参照）、「舟底ねじ」（特許明細書の段落【００２２】、【００２４】、【００３６】、【００３７】、【００３９】〜【００４１】、【００４３】、【００４５】〜【００４７】、【００４９】、【００５１】及び【００５２】等の記載を参照）の記載、及び図１〜６の記載を根拠として、特許明細書における特許請求の範囲の請求項１に記載されていた「前記主ねじ部が前記副ねじ部から大気側へ向かって大きくなり、使用時間（摩耗）とともに接触幅が大きくなること」を、より下位概念である「
シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るものであって、
る舟底ねじであって、
　訂正事項ｂは、特許明細書における特許請求の範囲の請求項を削除しようとするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｃびｄは、発明の詳細な説明の記載の訂正であり、訂正事項ａによる特許請求の範囲の請求項１の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　また、訂正事項ａ〜ｄは、いずれも特許明細書に記載した事項の範囲内でした訂正であり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に該当するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立てについての判断
１．特許異議の申立ての理由の概要
　申立人は、下記の甲第１号証、甲第１号証の１、及び甲第２号証を提出し、本件特許の請求項１〜４に係る発明は、甲第１号証刊行物及び甲第２号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから、特許法第２９条第２項の規定に該当し、特許を受けることができないものであり、上記発明に係る本件特許は取り消されるべきである、と主張している。
(１)甲第１号証：米国特許第３５３４９６９号明細書
(２)甲第１号証の１：甲第１号証の訳文
(３)甲第２号証：実公昭４６−９６２０号公報
　
２．本件発明
　本件特許第３２７８３４９号の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上述のように訂正が認められたことから、訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
【本件発明】
　互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封するもので、前記２部材の内一方の部材に取付けられる環状のシール本体と、該シール本体に設けられている前記２部材の内他方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップとを備え、該シールリップの大気側摺動面にねじ部を設けた密封装置において、前記ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るものであって、前記主ねじ部が前記副ねじ部から大気側へ向かって大きくなる舟底ねじであって、使用時間（摩耗）とともに接触幅が大きくなることを特徴とする密封装置。
　
３．通知した取消しの理由に引用した本願出願前に頒布された刊行物に記載された発明
(１)刊行物１：米国特許第３５３４９６９号明細書(異議申立人が提出した甲第１号証。甲第１号証の翻訳文については、異議申立人が提出した甲第１号証の１の記載を参照)
(２)刊行物２：実公昭４６−９６２０号公報(異議申立人が提出した甲第２号証)
(３)刊行物３：実願平３−８７３７９号（実開平５−３０６３８号）のマイクロフィルム
(４)刊行物４：特開昭５６−１０１４６０号公報
(５)刊行物５：特公昭４８−４１１７７号公報
　
（刊行物１）
　刊行物１には、「シール」、動的及び静的な作動条件下で相対的に回転している部材間の封止に使用する流体シール、に関して、図面（特に、図５の記載を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ａ)「本発明は流体シールに関し、特に相対的に回転しうる部材間のシールを達成するために流体力学的な封止機構を取り入れたリップ型シールに関する。」（第１頁第１欄第３０〜３３行、翻訳文については第１頁下から１６〜１５行の記載を参照）
(ｂ)「図５に示すシールは図４のシールと同様に、傾斜して配置された壁３４と３６と固定シールリップ４６とを有するが、本案においてはＶ型のヘリカルリブ５４は延伸して壁３４にいたる。シールリップ４６上に形成されたリブ部５６の深さは、シールリップ４６の壁５０から軸方向に外側に向かって延伸するリブ部５８より浅い。
　この配置は、図１のシールリップ３８と同様に、シールの長手方向軸から見るとシールリップ４６上に鋸歯状の縁を形成する。しかし、シールリップ４６から突出するリブ部５６の寸法は、図１のシールにおいてシールリップ３８の一部を構成するリブ内端４４よりだいぶ小さいので、さらに低いリップ負荷で鋸歯状緑を圧縮し、連続的な固定シールリップを形成することが可能である。リブ部５８はリブ部５６に連続し、シールリップ４６に接するねじれブレードを形成するように調整され、該ねじれブレードはシャフトがシールの下で回転するとシャフト面を拭掃し、先に説明したシールと同様にリップ４６の下を通って流出する流体を流体溜めに逆送する。」（第２頁第３欄第６８行〜第４欄第１１行、翻訳文については第４頁下から２行〜第５頁第１０行の記載を参照）
　したがって、刊行物１には、下記の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
【引用発明】
　互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封するもので、前記２部材の内一方の部材に取付けられる環状のシール本体と、該シール本体に設けられている前記２部材の内他方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップ４６とを備え、該シールリップ４６の大気側摺動面にヘリカルリブ５４を設けたリップ型シールにおいて、前記ヘリカルリブ５４の形状はリブ部５８のリップ先端側に深さがほぼ一定で一様な形状のリブ部５６を連続的に設けたリップ型シール。
　
（刊行物２）
　刊行物２には、「ねじ付オイルシール」に関して、図面（特に、第４〜１０図の記載を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ｃ)従来のねじ付きオイルシールの欠点として、「（２）リップ先端３が磨耗すると、ねじ効果が急激に減少する。」（第１頁第１欄第３３〜３４行）
(ｄ)このような従来の欠点を解決するために、「この考案によるシールはリップ部分が磨耗するにしたがい軸に接するねじ山の高さがより高くなる、即ち谷の深さがより深くなるので、磨耗に対するねじ効果の減少のしかたが小さい。」(第１頁第２欄第３３〜３７行)
(ｅ)その実施形態として、第４〜７図では、ねじ突起の高さ及び幅が軸方向中途部ほど大きい、いわゆる舟底ねじ突起の形態が開示されている。
(ｆ)また、他の実施形態として、第８〜１０図では、ねじ突起の高さ及び幅における軸方向の大きい部分を大気側寄りとしたものが記載されている。
　
（刊行物３）
　刊行物３には、「密封装置」に関して、図面（特に、第１図の記載を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ｇ)「本考案は、各種装置の軸封部に用いられるオイルシール等の密封装置に関し、特に第１のシールリップの密封対象液体側に第２のシールリップを設けたものに関する。」（段落【０００１】参照）
(ｈ)「そして、ヒゲリップ６の第２の密封摺動面６１に設けられる第２のねじ部６２は、螺旋状に配した多数の平行ねじ突起６２ａによって構成される。この平行ねじ突起６２ａは、通常よりねじ山高さを高くして静止時の漏れを積極的に許容している。この突起高さは、およそ０．０５〜０．１［mm］の範囲とすることが好適である。
　また、主シールリップ５の第１の密封摺動面５１に設けられる第１のねじ部５２は螺旋状の配される多数の船底型の船底ねじ突起５２ａによって構成される。この船底ねじ突起５２ａは、リップ先端での回転軸４との接触ラインが円周方向に連続の無端状接触面５３が残るように設けられ、静止時の油等の密封対象液体の漏れを防止する。」（段落【００１７】、【００１８】参照）
(ｉ)「そして、回転軸４の回転時には、ヒゲリップ６の第２のねじ部６２のポンピング作用によって、第２のねじ部６２における密封対象液体の漏洩は防止され、さらに、主シールリップ５における第１のねじ部５２のポンピング作用によって密封対象液体の大気側Ａへの漏洩が確実に防止される。」（段落【００２３】参照）
　
２．対比・判断
　本件発明と引用発明とを対比すると、それぞれの有する機能に照らして、引用発明の「シールリップ４６」は本件発明の「シールリップ」に相当し、以下同様に、「ヘリカルリブ５４」は「ねじ部」に、「リブ部５８」は「主ねじ部」に、「リブ部５６」は「副ねじ部」に、「リップ型シール」は「密封装置」に、それぞれ相当するので、下記の一致点及び相違点１〜３を有する。
＜一致点＞
　互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封するもので、前記２部材の内一方の部材に取付けられる環状のシール本体と、該シール本体に設けられている前記２部材の内他方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップとを備え、該シールリップの大気側摺動面にねじ部を設けた密封装置において、前記ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高低差がほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設けた密封装置。
（相違点１）
　高低差がほぼ一定で一様な形状の副ねじ部に関し、本件発明が、「高さがほぼ一定」であるのに対し、引用発明は、深さがほぼ一定である点。
（相違点２）
　本件発明が、「シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るもの」であるのに対し、引用発明は、そのような構成を具備しているかどうか不明である点。
（相違点３）
　本件発明が、「主ねじ部が前記副ねじ部から大気側へ向かって大きくなる舟底ねじであって、使用時間（摩耗）とともに接触幅が大きくなる」ものであるのに対し、引用発明は、そのような構成を具備していない点。
　
　そこで、相違点１〜３についてまとめて検討する。
(１)シールリップの技術分野において、高さがほぼ一定で一様な形状のねじ部を設けることは、従来周知の技術手段（必要であれば、刊行物２の第１〜３図に記載されたねじ山１、刊行物３の第１図に記載された第２の平行ねじ突起６２ａ、等の構成を参照されたい。）である。
(２)シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットすることは、シールリップの技術分野において、従来周知の技術手段（必要であれば、刊行物４の第１頁右下欄下から第３行〜第２頁左上欄第３行、及び第１図等の記載、刊行物５のＦＩＧ．６の記載、等を参照されたい。）である。
(３)シールリップの技術分野において、ねじ部が大気側へ向かって大きくなる舟底ねじであって、使用時間（摩耗）とともに接触幅が大きくなるねじ突起の形状は、従来周知の技術手段（必要であれば、刊行物２の第４〜７図に記載されたねじ山７、刊行物３の第１図に記載された船底ねじ突起５２ａ、等の構成を参照されたい。）である。
(４)しかしながら、引用発明と上記(１)〜(３)で述べた従来周知の技術手段の組合わせについて検討すると、刊行物１〜５には、いずれにも主ねじ部としての舟底ねじ突起に、舟底ねじ突起の製造上のばらつきによる初期時のシール性の低下を防止すべく他の形式の副ねじ部を連続的に組合わせるという技術的思想は記載されておらず、また、示唆もされていない。
　してみれば、本件発明は、引用発明に上記従来周知の技術手段を、特許明細書に記載された従来の技術的課題（段落【０００６】〜【００１２】参照）を解決するために、有機的に関連付けることにより組合わせ、上記相違点１〜３に係る本件発明の「シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るものであって、前記主ねじ部が前記副ねじ部から大気側へ向かって大きくなる舟底ねじであって、使用時間（摩耗）とともに接触幅が大きくなる」構成としたものであり、引用発明に上記従来周知の技術手段を適用することは、その組合わせの動機付けを欠くものであり、技術的に格別の困難性を要することなく当業者が容易に想到し得たものとすることはできない。
　そして、本件発明は、当該構成を具備することによって、「本発明は、以上の構成および作用を有するもので、ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、主ねじ部が副ねじ部から大気側へ向かって大きくなる舟底ねじであって、使用時間（摩耗）とともに接触幅が大きくなるので、シールリップが摩耗していってもねじ部を有することになり、シールリップの部材に対してねじ効果を保つことができる。これにより、摩耗によるシール性の低下を防止することができ、初期的にも耐久的にもねじ効果による高い密封性能を保つことができる。」（段落【００６７】参照）、及び「舟底ねじ突起のリップ先端側に高さ及び幅がほぼ一定の平行ねじ突起を設けることとすることで、製造においてシールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るときに、型のリツプ先端側の平行ねじ突起の加工範囲を広くすることができ、メスカットの位置のばらつきを吸収することができる」（段落【００７０】参照）という明細書記載の格別顕著な作用効果を奏するものと認められる。
　よって、本件発明は、引用発明、上記従来周知の技術手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　なお、当審において、平成１６年３月３１日付けで通知した取消理由における特許法第２９条の２の規定の適用に関して指摘した、「特願平７−３４０５９８号（特開平９−１７７９８８号公報参照）の願書に最初に添付した明細書及び図面に記載された発明」については、本件特許出願が国内優先権の利益を享受することができるので、特許法第２９条の２の判断にあたり、本件特許出願の優先日（平成７年５月２５日）を基準とすると、当該出願は本件特許出願の優先日よりも後の出願となり、特許法第２９条の２に規定している他の出願に該当するものではない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本件発明は、甲第１号証刊行物（刊行物１）、甲第１号証の１、及び甲第２号証刊行物（刊行物２）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできないので、本件発明についての特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものではない。
　なお、特許異議の申立てがされた訂正前の請求項２〜４は、上述のように本件訂正が認められたことにより、特許請求の範囲から削除されたので、特許異議の決定を要しないものである。
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
密封装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封するもので、前記２部材の内一方の部材に取付けられる環状のシール本体と、該シール本体に設けられている前記２部材の内他方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップとを備え、該シールリップの大気側摺動面にねじ部を設けた密封装置において、
　前記ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、
シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るものであって、前記主ねじ部が前記副ねじ部から大気側へ向かって大きくなる舟底ねじであって、
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、たとえば各種装置の軸封部に用いられるオイルシール等の密封装置に関し、特に大気側摺動面にねじ部を有する構造に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来のこの種の密封装置としては、たとえば図７に示すようなものがある。すなわち、この密封装置１００は、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材としてのハウジング１０１とそのハウジング１０１内に挿入される回転軸１０２間の環状の隙間を密封するものである。
　【０００３】
　この密封装置１００は、ハウジング１０１の内周に嵌合される環状のシール本体１０３と、回転軸１０２の外周面に摺動自在に密封接触する、たとえばゴム状弾性体製のシールリップ１０４とから構成されている。またシールリップ１０４の外周には緊迫力を付与するためのスプリング１０６が装着されている。
　【０００４】
　そして、シールリップ１０４の大気側摺動面にねじ部としてねじ突起１０５を形成し、そのねじ突起１０５によるポンピング作用により密封性能を高めている（ねじ効果）。
　【０００５】
　ねじ突起１０５の形状としては、高さ及び幅がほぼ一定の平行ねじ突起１０５Ａ（図７（ａ）参照）、軸方向両端が閉じており、高さ及び幅が軸方向中途部ほど大きい舟底ねじ突起１０５Ｂ（図７（ｂ）参照）がある。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】しかしながら、平行ねじ突起１０５Ａは、高さ及び幅がほぼ一定であるため、初期密封性は確保するが時間の経過とともにシールリップ１０４が摩耗するとねじ効果が小さくなる。
　【０００７】
　また、一般的に、密封装置１００の製造は、成形型により形成されるキャビティ内にゴム生地を加硫成形して行われる。このとき、図８に示すようにシールリップ１０４部にバリ１０４Ａが形成されるため、図８に示す位置（矢印Ｂ部参照）にてメスカットすることで、所望のねじ突起１０５を有するシールリップ１０４を得ている。図８（ａ）に平行ねじ突起１０５Ａの場合、図８（ｂ）に舟底ねじ突起１０５Ｂの場合を示している。
　【０００８】
　また、ねじ突起１０５は、型に設けられているねじ部にて加工される。このねじ突起加工範囲１０７は、平行ねじ突起１０５Ａの場合、メスカットの位置のばらつき（図中点線）を含めて広くしている。これにより、多少のメスカットの位置のばらつきを吸収することができる。これは、平行ねじ突起１０５Ａの形状が、高さ及び幅がほぼ一定となっているからである。
　【０００９】
　しかしながら、舟底ねじ突起１０５Ｂの形状は、平行ねじ突起１０５Ａのように高さ及び幅が一定でなく、軸方向両端が閉じており、高さ及び幅が軸方向中途部ほど大きくなっているため、摩耗に対しては有効であるが、製造上のばらつきにより次に示す問題を有する。
　【００１０】
　即ち、メスカットの位置がバリ１０４Ａ側にずれたとき、又は舟底ねじ突起１０５Ｂの位置が大気側Ａにずれたときには、舟底ねじ突起１０５Ｂの閉塞している軸方向先端部がシールリップ１０４のリップ先端に到達しない場合があり、初期的にねじ効果が無い場合がある。
　【００１１】
　また、メスカットの位置が大気側Ａにずれたとき、又は舟底ねじ突起１０５Ｂの位置がバリ１０４Ａ側にずれたときには、舟底ねじ突起１０５Ｂの高さ及び幅が大きい部分が密封流体側Ｏに開口する場合があり、隙間漏れの心配がある。
　【００１２】
　以上のことから、舟底ねじ突起１０５Ｂの場合、型のねじ突起加工範囲が限定される。
　【００１３】
　本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シールリップの摩耗によるシール性の低下を防止でき、初期的にも耐久的にもねじ効果を保ち得る密封装置を提供することにある。
　【００１４】
　また、その他の目的として、製造上のばらつきによる初期時のシール性の低下を防止することにある。
　【００１５】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明にあっては、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封するもので、前記２部材の内一方の部材に取付けられる環状のシール本体と、該シール本体に設けられている前記２部材の内他方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップとを備え、該シールリップの大気側摺動面にねじ部を設けた密封装置において、前記ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、
シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るものであって、前記主ねじ部が前記副ねじ部から大気側へ向かって大きくなる舟底ねじであって、
　【００１６】
　また、ねじ部の形状は、突起で、高さ及び幅のうち少なくとも高さをリップ先端から大気側に向って大きくしていることが好適である。
　【００１７】
　さらに、ねじ突起の形状は、高さ及び幅が軸方向中途部ほど大きい舟底ねじ突起のリップ先端側に、高さ及び幅が前記舟底ねじ突起の中途部より小さくてほぼ一定の平行ねじ突起を連続的に設けたものであることが好適である。
　【００１８】
　さらにまた、前記高さ及び幅が軸方向中途部ほど大きい舟底ねじ突起において、該高さにおける軸方向中途部を大気側寄りとしていることが好適である。
　【００１９】
　上記構成の密封装置にあっては、シールリップの大気側摺動面にねじ部を設けているため、ねじ効果としてポンピング作用による高い密封性能を有することになる。
　【００２０】
　このねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、主ねじ部が副ねじ部から大気側へ向かって大きくなり、使用時間（摩耗）とともに接触幅が大きくなることから、シールリップが摩耗していってもねじ部を有すため、シールリップの部材に対してねじ効果を保つことができる。これにより、摩耗によるシール性の低下を防止することができ、初期的にも耐久的にもねじ効果による高い密封性能を保つことができる。
　【００２１】
　また、ねじ部の形状を、突起とし、その高さ及び幅のうち少なくとも高さをリップ先端から大気側に向かって大きくすることで、シールリップが摩耗していっても確実にねじ部を有することになり、シールリップの部材に対してねじ効果を有する良好な接触状態を保つことができる。これにより、摩耗によるシール性の低下をより防止することができ、初期的にも耐久的にもねじ効果による高い密封性能をより保つことができる。
　【００２２】
　さらに、ねじ突起の形状を、舟底ねじ突起のリップ先端側に高さ及び幅がほぼ一定の平行ねじ突起を設けることとすることにより、製造においてシールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るときに、型のリップ先端側の平行ねじ突起の加工範囲を広くすることで、メスカットの位置のばらつきを吸収することができる。
　【００２３】
　これにより、ねじ突起の先端がリップ先端に到達しなかったり、ねじ突起が大きく開口しすぎたりしなくなり、初期的に良好なねじ効果を有すると共に、隙間漏れを防止することができる。
　【００２４】
　また、シールリップの大気側摺動面が傾斜面となっている場合には、舟底ねじ突起の高さが一番高い軸方向中途部を大気側寄りとすることで、軸の偏心が大きいときであっても、使用初期における舟底ねじ突起のつぶし量を小さくできることから、密封流体は漏れることがなく、よりシール性の向上を図ることができる。
　【００２５】
　加えて、使用時間（摩耗）と共にねじ突起の軸との接触幅が大きくなっていくため、長寿命化を図ることができる。
　【００２６】
　【発明の実施の形態】
　以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
　【００２７】
　（実施の形態１）
　本発明の実施の形態１に係る密封装置を示す図１において、この密封装置１は、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられた２部材としてのハウジング２とハウジング２内に挿入される軸３間の環状の隙間を密封するものである。
　【００２８】
　密封装置１は、概略、ハウジング２の内周に嵌合されるシール本体４と、軸３の外周面に摺動自在に密封接触するシールリップ５と、シールリップ５の軸３の外周面との大気側摺動面５１に形成されるねじ部としてのねじ突起６とを備えている。
　【００２９】
　シール本体４は、補強環７とゴム状弾性体８とから成っている。補強環７は、半径方向内方に伸びる内向きフランジ部７１を有する円筒状部材である。この補強環７のフランジ部７１の大気側Ａ端面と円筒部７２の外周面及び密封流体側Ｏ端面に連続してゴム状弾性体８が一体的に焼付固定されている。
　【００３０】
　このシール本体４は、補強環７の円筒部７２がハウジング２の内周面にゴム状弾性体８を介して嵌合される。
　【００３１】
　そして、補強環７のフランジ部７１の内端にゴム状弾性体製のシールリップ５とダストリップ９が設けられている。
　【００３２】
　シールリップ５は、フランジ部７１の内端からゴム状弾性体８と連続して軸方向密封流体側Ｏに伸びる断面楔状を成し、そのリップ先端部が軸３の外周面に摺動自在に密封接触するようになっている。
　【００３３】
　またシールリップ５の外周には、軸３の外周面に対して緊迫力を付与するための緊迫力付与手段としてのスプリング１０が全周的に装着されている。
　【００３４】
　また、ダストリップ９は、補強環７のフランジ部７１の内端から軸方向大気側Ａに伸び、軸３側に傾く、断面板状を成しており、そのリップ先端部が軸３の外周面に摺動自在に密封接触するようになっている。これにより、大気側Ａからのダストの侵入を防止している。
　【００３５】
　そして、シールリップ５の大気側摺動面５１にねじ突起６を設けて、ポンピング作用による密封性能を高めている（ねじ効果）。
　【００３６】
　このねじ突起６は、副ねじ部としての平行ねじ突起６１と主ねじ部としての舟底ねじ突起６２とを連続的に組み合わせたもので、舟底ねじ突起６２のリップ先端側を平行ねじ突起６１としたものである。
　【００３７】
　舟底ねじ突起６２は、高さ及び幅が軸方向中途部ほど大きくなっている。図１（ｂ），（ｃ）に基づき詳述すると次の通りである。
　【００３８】
　軸方向断面（図１（ｃ）Ｙ−Ｙ線断面）は弓形状となっており、中途部ほど高くなっている。外観上は軸方向両端が尖っている略だ円形状で、中途部ほど幅広となっており、周方向断面（図１（ｂ）Ｘ−Ｘ線断面）は三角形状となっている。
　【００３９】
　そして、舟底ねじ突起６２のリップ先端側端部に平行ねじ突起６１がつながって設けられている。この平行ねじ突起６１は、断面三角形状で、高さ及び幅は舟底ねじ突起６２の中途部より小さくてほぼ一定となっている。
　【００４０】
　いわゆるねじ突起６は、高さ及び幅をシールリップ５のリップ先端側を小さくし、大気側Ａに向かって（舟底ねじ突起６２の軸方向中途部まで）大きくしている。
　【００４１】
　上記構成の密封装置にあっては、シールリップ５の大気側摺動面５１に設けたねじ突起６の形状を、舟底ねじ突起６２のリップ先端側を平行ねじ突起６１として、リップ先端から大気側Ａに向って舟底ねじ突起６２の軸方向中途部まで高さ及び幅を大きくしているので、平行ねじ突起６１にてねじ効果による初期的密封性を有し、舟底ねじ突起６２にてシールリップ５の摩耗進行中において軸３に対して良好な接触状態を良好に保つことができ、摩耗によるシール性の低下がない。このように、平行ねじ突起６１による初期的密封性を確保できると共に、摩耗によるシール性の低下を防止することができることから、初期的にも耐久的にもねじ効果を有し、シール性の向上を図ることができる。
　【００４２】
　また、一般的な密封装置の製造として、ねじ突起加工部を有する成形型（図示せず）により形成されるキャビティ内にゴム生地を加硫成形して行われる際、シールリップ５部にバリが形成されるが、そのバリをメスカットすることでねじ突起６を有する所望のシールリップ５を得ている。このとき、メスカットされるリップ先端側が平行ねじ突起６１となっているので、その平行ねじ突起６１のねじ突起加工範囲を広くすることで、メスカットの位置のばらつきを吸収することができる。このことから、型成形が容易となる。
　【００４３】
　ここで、ねじ突起において、本実施の形態に係る平行ねじ突起＋舟底ねじ突起と従来の平行ねじ部である平行ねじ突起との時間の経過におけるシールリップの接触状態を表１に示す。
　【００４４】
　【表１】
　表１に示されている通り、従来の高さ及び幅がほぼ一定の平行ねじ突起のみの場合は、シールリップの摩耗につれてねじ突起部分がなくなっている。したがって、シールリップの摩耗につれて、ねじ効果が小さくなっている。
　【００４５】
　これに対して、本実施の形態に係るねじ突起の場合は、シールリップが摩耗して、たとえ平行ねじ突起がなくなったとしても、その大気側に高さ及び幅を大きくした舟底ねじ突起を設けているので、シールリップが摩耗していってもねじ突起部分を有していることになり、シールリップが軸に対してねじ突起を有する良好な接触状態を保っている。したがって、シールリップ摩耗後もねじ効果を有する。
　【００４６】
　次に、ねじ突起において、本実施の形態に係る平行ねじ突起＋舟底ねじ突起と従来の平行ねじ突起との背面（密封流体側）漏れ量と試験時間との関係を図２に示す。
　【００４７】
　図２中、実線が従来の平行ねじ突起のみで、一点鎖線が本実施の形態に係る平行ねじ突起＋舟底ねじ突起である。
　【００４８】
　従来の平行ねじ突起のみでは、初期的には背面漏れ量が大きいが、時間の経過におけるシールリップの摩耗の進行中急激に漏れ量が少なくなっている。すなわち、シールリップの摩耗によりねじ効果が小さくなりシール性が低下していることを示している。
　【００４９】
　本実施の形態に係る平行ねじ突起＋舟底ねじ突起の場合は、初期時は平行ねじ突起により背面漏れ量が大きく、時間の経過によりシールリップが摩耗しても高さ及び幅が平行ねじ突起より大きいため減り量が少ない。すなわち、シールリップの摩耗によるシール性の低下はない。
　【００５０】
　尚、図中点線は従来の舟底ねじ突起のみで、リップ先端に舟底ねじ突起の先端が届いていない場合を示している。すなわち、ねじ突起先端が届いていないことから、初期時においてねじ効果を得ることができず、背面漏れ量が非常に少ない。したがって、初期的に高い密封性能を有していない。
　【００５１】
　ところで、上記した実施の形態１に係るねじ突起６の高さ及び幅が軸方向中途部ほど大きくなる舟底ねじ突起６２においては、軸方向中央部が一番高くなっている。そして、この舟底ねじ突起６２が設けられているシールリップ５の大気側摺動面５１は傾斜面となっている。
　【００５２】
　これらから、軸３の偏心が大きい場合、使用初期におけるシールリップ５及びねじ突起６の軸３との接触状態は図４（ａ）に示すように、舟底ねじ突起６２のつぶし量（ｈ’）が大きくなり、リップ先端が浮き上がり、密封流体が漏れる不具合がある。
　【００５３】
　また、密封性能を高めるためのねじ効果を成すポンプ量を決定する軸３とのシールリップ５の接触幅ａ寸法とねじ突起６の接触幅ａ’寸法との関係は次の通りとなっている。
　【００５４】
　つまり、接触状態を示す図５（ａ）とリップ接触幅とねじ接触幅の関係を表す図６の実線に示すように、時間（摩耗）と共にａ’寸法は舟底ねじ突起６２の軸方向中央部を過ぎると急激に下がってしまい、長寿命に支障をきたしている。
　【００５５】
　（実施の形態２）
　そこで、上記ねじ突起６の欠点を解消すべく、図３に示すねじ突起６Ａとする。これを本発明の実施の形態２として以下に説明する。尚、上記実施の形態１と同一の構成部分については、図中同一の符号を付して、その構成及び作用の説明は省略する。
　【００５６】
　この実施の形態２に係るねじ突起６Ａは、舟底ねじ突起６２Ａを、上記実施の形態１に係る舟底ねじ突起６２において、一番高いところを軸方向中央部でなく大気側Ａ寄りとし、その一番高い（図中ｈｍａｘ）ところから大気側Ａを切欠き、切欠き部６２Ｂを設けたものである。
　【００５７】
　舟底ねじ突起６２Ａの一番高い部分を大気側Ａ寄りとするためには、舟底を形成する円弧部のＲを実施の形態１に比べて大きくすれば良い。
　【００５８】
　尚、図中ｈは平行ねじ突起６１の高さを示しており、Ｈは平行ねじ突起６１の長さを示している。
　【００５９】
　上記したねじ突起６Ａの使用初期における軸３との接触状態を図４（ｂ）に示す。図に示す通り、舟底ねじ突起６２Ａの一番高い部分を大気側Ａ寄りとしたことから、軸３の偏心が大きい場合でも、舟底ねじ突起６２Ａのつぶし量（ｈ’）が実施の形態１に比べて小さくなるため、密封流体が漏れることがない。即ち、シール性が向上する。
　【００６０】
　また、シールリップ５の接触幅ａ寸法とねじ突起６Ａの接触幅ａ’寸法との関係は図５（ｂ）及び図６の点線に示すようになる。
　【００６１】
　つまり、舟底ねじ突起６２Ａの一番高い部分を大気側Ａ寄りとしたことから、時間（摩耗）と共にねじ突起６Ａの接触幅ａ’寸法が大きくなる。特にシールリップ５の接触幅ａ寸法が大きい時、ねじ突起６Ａの接触幅ａ’寸法が大きくなるため、実施の形態１のねじ突起６よりも寿命が長くなる。
　【００６２】
　【００６３】
　【００６４】
　【００６５】
　尚、上記各実施の形態では、ねじ部としてのねじ突起の形状を高さ及び幅を大気側に向って大きくしたものを例にとって説明したが、多少シールリップの摩耗に対するねじ効果は小さくなるかもしれないが、高さを高くしていけば、摩耗してもねじ突起は有することができるため、少なくとも高さを高くしていく形状であれば良い。
　【００６６】
　また、この実施の形態ではシールリップをゴム状弾性体として説明したが樹脂製であっても良い。
　【００６７】
　【発明の効果】
　本発明は、以上の構成および作用を有するもので、ねじ部の形状は主ねじ部のリップ先端側に高さがほぼ一定で一様な形状の副ねじ部を連続的に設け、
シールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るものであって、前記主ねじ部が前記副ねじ部から大気側へ向かって大きくなる舟底ねじであって、
　【００６８】
　また、ねじ部の形状を、突起とし、その高さ及び幅のうち少なくとも高さをリップ先端から大気側に向かって大きくしているので、シールリップが摩耗していっても確実にねじ部を有することになり、シールリップの部材に対してねじ効果を有する良好な接触状態を保つことができる。これにより、摩耗によるシール性の低下をより防止することができ、初期的にも耐久的にもねじ効果による高い密封性能を有することができる。したがって、シール性の向上をより図ることができる。
　【００６９】
　さらに、幅についても大気側に向って大きくすれば、シールリップの摩耗進行中においてねじ部を有するより良好な接触状態を保つことができる。
　【００７０】
　そして、ねじ突起の形状を、舟底ねじ突起のリップ先端側に高さ及び幅がほぼ一定の平行ねじ突起を設けることとすることで、製造においてシールリップ部に型成形の際に生じるバリをメスカットしてねじ突起を有する所望のシールリップを得るときに、型のリップ先端側の平行ねじ突起の加工範囲を広くすることができ、メスカットの位置のばらつきを吸収することができる。
　【００７１】
　これにより、ねじ突起の先端がリップ先端に到達しなかったり、ねじ突起が大きく開口しすぎたりしなくなり、初期的に良好なねじ効果を有すると共に、隙間漏れを防止することができる。したがって、製造上のばらつきによる初期時のシール性の低下を防止することができる。
　【００７２】
　また、シールリップの大気側摺動面が傾斜面となっている場合には、舟底ねじ突起の高さが一番高い軸方向中途部を大気側寄りとすることで、軸の偏心が大きいときであっても、使用初期における舟底ねじ突起のつぶし量を小さくできるので、密封流体は漏れることがなく、よりシール性の向上を図ることができる。
　【００７３】
　加えて、使用時間（摩耗）と共にねじ突起の軸との接触幅が大きくなっていくので、長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　図１（ａ）は本発明の実施の形態１に係る密封装置の断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
　【図２】
　図２は背面漏れ量と試験時間の関係を示す線図である。
　【図３】
　図３は本発明の実施の形態２に係る密封装置の要部断面図である。
　【図４】
　図４は軸偏心とシールリップの接触状態を示す模式図で、同図（ａ）は実施の形態１を示し、同図（ｂ）は実施の形態２を示している。
　【図５】
　図５は軸とシールリップ及びねじ突起の接触幅を示す図で、同図（ａ）は実施の形態１を示し、同図（ｂ）は実施の形態２を示している。
　【図６】
　図６はリップ接触幅とねじ接触幅の関係を示す線図である。
　【図７】
　図７は従来の密封装置の断面図であり、同図（ａ）はねじ突起の形状が平行ねじ突起であり、同図（ｂ）は舟底ねじ突起である。
　【図８】
　図８は従来の密封装置のメスカット工程を示す要部断面図であり、同図（ａ）はねじ突起の形状が平行ねじ突起の場合を示しており、同図（ｂ）は舟底ねじ突起の場合を示している。
　【符号の説明】
　１　密封装置
　２　ハウジング
　３　軸
　４　シール本体
　５　シールリップ
　５１　大気側摺動面
　６，６Ａ　ねじ突起（ねじ部）
　６’　ねじ溝（ねじ部）
　６１　平行ねじ突起
　６１’　平行ねじ溝
　６２，６２Ａ　舟底ねじ突起
　６２Ｂ　切欠き部
　６２’　舟底ねじ溝
　７　補強環
　７１　フランジ部
　７２　円筒部
　８　ゴム状弾性体
　９　ダストリップ
　１０　スプリング