(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具用ソケットと、該工具用ソケットを保持しつつ回転する筒状のソケット保持部材とを有する回転工具であって、
前記工具用ソケットは、
筒軸方向に延びる有底筒状のソケット本体と、
前記ソケット本体の底部から前記筒軸方向の一方に延びる接続軸とを有し、
前記ソケット本体には、前記筒軸方向の一方側の外周面に係合凹部が形成されていて、
前記ソケット保持部材は、
開口側に位置し、前記ソケット本体の一方側を覆う筒状のソケット嵌合部と、
前記接続軸が挿入されることにより、前記接続軸が前記ソケット保持部材とともに回転可能なように嵌合する接続軸嵌合部とを有し、
前記ソケット嵌合部には、前記係合凹部に係合可能な係合部材が設けられており、
前記係合凹部には、前記筒軸方向に並んで、前記係合部材が係合する第１係合位置及び第２係合位置が形成されており、
前記係合凹部は、前記筒軸方向の寸法が、前記係合部材に比べて２倍以上である、回転工具。
【請求項２】
請求項１に記載の回転工具において、
前記係合部材は、前記ソケット嵌合部に対して、前記ソケット保持部材の筒軸と直交する方向に移動可能に構成されていて、
前記ソケット嵌合部には、前記係合部材を前記筒軸と直交する方向に移動させることにより、前記係合部材を、前記係合凹部との係合位置と、前記係合凹部との非係合位置とに切り替える係合切替部が設けられている、回転工具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の回転工具において、
前記ソケット本体の外周面のうち前記ソケット嵌合部によって覆われる部分には、該ソケット嵌合部によって前記ソケット本体を覆った状態で該ソケット嵌合部の内面に当接するように当接部材が配置されている、回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続軸を有する工具用ソケットが取り付けられた回転工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ビットがアンビルに取り付けられる回転工具が知られている。また、例えば特許文献１に開示されるように、ビットの代わりに、接続軸を有する工具用ソケットを、回転工具のアンビルに取り付ける構成が知られている。具体的には、特許文献１に開示されるように、ソケットの一端側に設けられた装着部（接続軸）を、作業工具の装着軸（アンビル）に嵌合させることにより、作業工具用ソケットが作業工具に装着される。
【０００３】
一方、近年、リチウムイオン電池が電源として採用された高電圧及び高出力の電動工具が増加している。これに伴い、上述のように工具用ソケットの接続軸をアンビルに嵌合させる構成では、該接続軸に過大なトルクが作用すると該接続軸で破損が生じるおそれがある。そして、ソケットの接続軸が破損した場合には、ソケットの一部が落下するおそれもある。
【０００４】
これに対し、例えば特許文献２に開示されるような工具用ソケット落下防止冶具が知られている。この工具用ソケット落下防止冶具は、工具用ソケットの工具取付部の外周に摺動可能に取り付けられた冶具胴体部と、該冶具胴体部に取り付けられたリングとを有する。このリングを、インパクトドライバの本体に取り付けられた取付具の帯状体に接続することにより、工具用ソケットの接続軸が破損した場合でも該工具用ソケットの落下を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０５３３３号公報
【特許文献２】特開２００９−２８５７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献２に示す構成のように、インパクトドライバの本体に取り付けられた取付具を、工具用ソケットに取り付けられたリングに接続する構成では、取付具の脱着が難しく、しかも、脱着作業に手間がかかる。また、特許文献２に開示された構成では、工具本体とは別に、取付具等を用意する必要があるため、コストがかかるという問題もある。さらに、取付具の帯状体は、紫外線等の影響を受けて、経年劣化する可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、接続軸を有する工具用ソケットと該工具用ソケットを保持するソケット保持部とを有する回転工具において、工具用ソケットの落下を防止可能な構成を、簡単且つ低コストで、耐久性の高い構成によって実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態に係る回転工具は、工具用ソケットと、該工具用ソケットを保持しつつ回転する筒状のソケット保持部材とを有する回転工具である。前記工具用ソケットは、筒軸方向に延びる有底筒状のソケット本体と、前記ソケット本体の底部から前記筒軸方向の一方に延びる接続軸とを有する。前記ソケット本体には、前記筒軸方向の一方側の外周面に係合凹部が形成されている。前記ソケット保持部材は、開口側に位置し、前記ソケット本体の一方側を覆う筒状のソケット嵌合部と、前記接続軸が挿入されることにより、前記接続軸が前記ソケット保持部材とともに回転可能なように嵌合する接続軸嵌合部とを有する。前記ソケット嵌合部には、前記係合凹部に係合可能な係合部材が設けられている（第１の構成）。
【０００９】
これにより、工具用ソケットに設けられた接続軸が、過大なトルクによって破損した場合でも、工具用ソケットが回転工具から脱落するのを防止できる。すなわち、工具用ソケットは、ソケット本体の外周面に形成された係合凹部がソケット保持部材のソケット嵌合部に設けられた係合部材と係合することにより、ソケット保持部材に保持される。そのため、接続軸が破損した場合でも、工具用ソケットがソケット保持部材から落下することはない。
【００１０】
上述の構成では、工具用ソケットとソケット保持部材との接続構造に工夫を凝らしているため、従来のような取付具などの別部品が不要である。よって、簡単且つ低コストな構成によって、工具用ソケットの落下を防止することができる。また、上述の構成では、従来のように取付具の帯状体を用いることもないため、経年劣化が生じることがない。したがって、耐久性の高い構成によって、工具用ソケットの落下を防止することができる。
【００１１】
しかも、上述のように、工具用ソケットのソケット本体をソケット保持部材に接続することにより、工具用ソケットの接続軸をソケット保持部材に接続する従来の構成に比べて、回転工具後部から工具用ソケットの先端までの長さを短くすることができる。これにより、狭い空間でも使い勝手のよい回転工具を実現できるとともに、工具用ソケットをより安定した状態で回転させることができ、作業性の向上を図れる。
【００１２】
前記第１の構成において、前記係合部材は、前記ソケット嵌合部に対して、前記ソケット保持部材の筒軸と直交する方向に移動可能に構成されている。前記ソケット嵌合部には、前記係合部材を前記筒軸と直交する方向に移動させることにより、前記係合部材を、前記係合凹部との係合位置と、前記係合凹部との非係合位置とに切り替える係合切替部が設けられている（第２の構成）。
【００１３】
これにより、係合切替部によって、係合部材を係合位置と非係合位置とに切り替えることができる。係合切替部によって係合部材を係合位置に位置付けることにより、ソケット保持部材に対して工具用ソケットを固定することができる。一方、係合切替部によって係合部材を非係合位置に位置付けることにより、ソケット保持部材から工具用ソケットを取り外すことができる。このように、上述の構成により、ソケット保持部材に対して工具用ソケットを容易に着脱することができる。
【００１４】
前記第１または第２の構成において、前記ソケット本体の外周面のうち前記ソケット嵌合部によって覆われる部分には、該ソケット嵌合部によって前記ソケット本体を覆った状態で該ソケット嵌合部の内面に当接するように当接部材が配置されている（第３の構成）。
【００１５】
これにより、ソケット本体とソケット嵌合部の内面との間でがたつきが生じるのを防止できる。すなわち、ソケット本体の外周面上にソケット嵌合部の内面に対して当接するように当接部材を設けることにより、ソケット嵌合部の内面に対してソケット本体が自由に移動するのを防止できる。したがって、工具用ソケットがソケット保持部に対してがたつきを生じるのを防止できる。
【００１６】
前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記係合凹部には、前記筒軸方向に並んで、前記係合部材が係合する第１係合位置及び第２係合位置が形成されている（第４の構成）。
【００１７】
これにより、工具用ソケットのソケット本体を、ソケット保持部材のソケット嵌合部に嵌合させた場合には、該ソケット嵌合部の係合部材は第１係合位置に係合する。一方、接続軸がソケット保持部材の接続軸嵌合部に嵌合された状態で折れて、ソケット本体が筒軸方向に移動した場合には、前記係合部材は第２係合位置に係合する。
【００１８】
よって、接続軸がソケット保持部材の接続軸嵌合部に嵌合された状態で折れて、ソケット本体が筒軸方向に移動した場合でも、工具用ソケットの落下を防止できる。
【００１９】
前記第４の構成において、前記係合凹部は、前記筒軸方向の寸法が、前記係合部材に比べて２倍以上である（第５の構成）。これにより、係合凹部によって第１係合位置及び第２係合位置を実現することができる。
【００２０】
本発明の一実施形態に係る工具用ソケットは、回転工具の筒状のソケット保持部材に保持される工具用ソケットである。工具用ソケットは、筒軸方向に延びる有底筒状のソケット本体と、前記ソケット本体の底部から前記筒軸方向の一方に延びる接続軸とを備える。前記ソケット本体には、前記筒軸方向の一方側の外周面に、前記ソケット本体を前記ソケット保持部材に取り付けた状態で該ソケット保持部材に設けられた係合部材と係合する係合凹部が形成されている（第６の構成）。
【００２１】
これにより、工具用ソケットの接続軸が過大なトルクによって破損した場合でも、該工具用ソケットが回転工具から脱落するのを防止できる。したがって、簡単且つ低コストで、耐久性の高い構成によって、工具用ソケットの落下を防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一実施形態に係る回転工具によれば、工具用ソケットにおけるソケット本体の外周面の筒軸方向の一方側に係合凹部を設けるとともに、ソケット保持部材のソケット嵌合部に前記係合凹部と係合可能な係合部材を設けることにより、ソケット保持部材に対してソケット本体を係合させることができる。これにより、工具用ソケットの接続軸が破損した場合でも、工具用ソケットが回転工具から脱落するのを防止できる。したがって、簡単且つ低コストで、耐久性の高い構成によって、工具用ソケットの落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係るインパクトドライバの概略構成を示す側面図である。
【図２】図２は、アンビルに工具用ソケットを取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】図３は、工具用ソケットの概略構成を示す側面図である。
【図４】図４は、アンビルに工具用ソケットを取り付ける際の各部品の動きを示す断面図である。
【図５】図５は、アンビルに工具用ソケットを取り付ける際の各部品の動きを示す断面図である。
【図６】図６は、実施形態２に係るインパクトドライバの図２相当図である。
【図７】図７は、接続軸がアンビル内で折れた場合の図２相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２５】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るインパクトドライバ１の概略構成を示す断面図である。これらのインパクトドライバ１及び工具用ソケット２は、本発明の回転工具に含まれる。このインパクトドライバ１には、工具用ソケット２が取り付けられている。インパクトドライバ１では、特に図示しないが、駆動源であるモータに電力を供給することにより、該モータによって回転軸を回転させる。また、インパクトドライバ１は、回転軸の回転に応じて回転し、その回転を工具用ソケット２に伝達する後述のアンビル１０（ソケット保持部材）を有する。なお、インパクトドライバ１の内部の具体的な構成については、従来のインパクトドライバの構成と同様なので、詳しい説明を省略する。
【００２６】
なお、以下の説明において、図１における左側をインパクトドライバ１の前方（以下、単に前方ともいう）といい、図１における右側をインパクトドライバ１の後方（以下、単に後方ともいう）という。このような構成により、アンビル１０におけるインパクトドライバ１の前方側の部分は、筒軸方向に延びる円筒状に形成されている。
【００２７】
アンビル１０は、図示しない回転軸によって回転するとともに、その回転を工具用ソケット２に伝達するように構成されている。すなわち、アンビル１０は、図２に示すように、インパクトドライバ１の前方側が回転軸の軸線方向に延びる軸状に形成されている一方、インパクトドライバ１の後方側は、図示しない回転軸に対し、該回転軸とともに回転可能に接続されている。
【００２８】
アンビル１０は、インパクトドライバ１の前方側に位置し且つ軸状に形成された部分に、その先端側から所定位置まで前記軸線方向に延びるソケット取付穴１０ａが形成されている。アンビル１０を前記軸線方向から見て、ソケット取付穴１０ａの底部には、工具用ソケット２の後述の接続軸２２が挿入される接続軸挿入穴１０ｂが形成されている。すなわち、アンビル１０を前記軸線方向から見て、ソケット取付穴１０ａは、接続軸挿入穴１０ｂよりも穴の最大径（穴の断面が円以外の場合には、断面の最大幅寸法を意味する）が大きい。
【００２９】
アンビル１０を前記軸線方向から見て、ソケット取付穴１０ａは、円形状に形成されている一方、接続軸挿入穴１０ｂは、断面六角形状に形成されている。すなわち、ソケット取付穴１０ａは、工具用ソケット２の後述のソケット本体２１の断面形状に対応して断面円形状に形成されている。また、接続軸挿入穴１０ｂは、工具用ソケット２の後述の接続軸２２の断面形状に対応して断面六角形状に形成されている。アンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂをこのような形状にすることで、該接続軸挿入穴１０ｂに対して工具用ソケット２の接続軸２２に嵌合させることができる。これにより、アンビル１０の回転を、接続軸２２を介して工具用ソケット２に伝達することができる。
【００３０】
図２において、アンビル１０のうち、ソケット取付穴１０ａを構成する円筒状の側壁を含む部分がソケット嵌合部１１であり、該ソケット嵌合部１１の後方側に位置し且つ接続軸挿入穴１０ｂが設けられた部分が接続軸嵌合部１２である。
【００３１】
ソケット嵌合部１１には、ソケット取付穴１０ａを構成する円筒状の側壁に、周方向に並んで複数（本実施形態では２つだが、３つ以上であってもよい）の貫通穴１１ａが形成されている。これらの貫通穴１１ａ内には、それぞれ、金属製の球部材１３（係合部材）が配置されている。各貫通穴１１ａは、球部材１３の直径よりも大きい径を有する丸穴である。これにより、各貫通穴１１ａ内に配置された球部材１３は、ソケット嵌合部１１に対して径方向に移動することができる。なお、各貫通穴１１ａは、球部材１３がソケット嵌合部１１の内方に落下することなく一部のみがソケット取付穴１０ａ内に位置するように、ソケット嵌合部１１の内方側の径が球部材１３の径よりも小さい。また、本実施形態では、ソケット嵌合部１１に貫通穴１１ａが複数形成されているが、この限りではなく、貫通穴１１ａを１つだけ設けてもよい。
【００３２】
ソケット嵌合部１１の外周面上には、チャック１５（係合切替部）が配置されている。チャック１５は、円筒状の部材であり、アンビル１０の前方側の外周面を覆うように配置されている。すなわち、チャック１５の内径は、アンビル１０の前方側（ソケット嵌合部１１）の外径よりも大きい。
【００３３】
チャック１５の内周面には、内方に向かって突出する突出部１５ａ，１５ｂが形成されている。これらの突出部１５ａ，１５ｂは、それぞれ、チャック１５の内周面の全周に亘って形成されている。突出部１５ａは、チャック１５の筒軸方向の端部に設けられている。突出部１５ｂは、突出部１５ａとの間に凹部１５ｃを形成するように、チャック１５の内周面において該突出部１５ａよりも前記筒軸方向の中央部側に設けられている。
【００３４】
チャック１５は、アンビル１０の外周面上に、前記筒軸方向に移動可能に配置されている。チャック１５は、コイル状の圧縮ばね１６によって、前記筒軸方向の一方側に付勢されている。すなわち、コイル状の圧縮ばね１６は、アンビル１０とチャック１５との間に、軸線方向が該アンビル１０の軸線方向と一致するように配置されている。そして、圧縮ばね１６は、一端側がチャック１５の突出部１５ｂに接触し、他端側がアンビル１０に対して固定されたリング部材１７に接触している。圧縮ばね１６は、チャック１５の突出部１５ｂとリング部材１７との間に配置された状態で、該チャック１５の突出部１５ｂがアンビル１０のソケット嵌合部１１の貫通穴１１ａに対応して位置付けられるように構成されている。
【００３５】
このように、チャック１５とアンビル１０との間に配置された圧縮ばね１６を、チャック１５の突出部１５ｂがアンビル１０のソケット嵌合部１１の貫通穴１１ａに対応して位置付けられるように構成することで、チャック１５をアンビル１０の前方側に移動させた際には、圧縮ばね１６に生じる弾性復元力によって、チャック１５を元の位置に戻す力が作用する。すなわち、チャック１５に外力が加わっていない状態では、チャック１５の突出部１５ｂは、圧縮ばね１６によって、常にアンビル１０の貫通穴１１ａに対応して位置付けられる。
【００３６】
したがって、チャック１５の突出部１５ｂは、チャック１５に外力が加わっていない状態では、アンビル１０のソケット嵌合部１１の貫通穴１１ａ内に配置された球部材１３と接触する一方、チャック１５がアンビル１０の前方側に移動した場合には、球部材１３と接触しない。チャック１５がアンビル１０の前方側に移動すると、図４及び図５に示すように、チャック１５の内周面に設けられた凹部１５ｃが、アンビル１０の貫通穴１１ａに対応して位置付けられる。この際、該貫通穴１１ａ内の球部材１３は、チャック１５の凹部１５ｃ内に移動することができるため、アンビル１０のソケット嵌合部１１の内面よりも径方向外方へ移動することができる。
【００３７】
このように、チャック１５によって、球部材１３をソケット嵌合部１１の径方向へ変位させることが可能になる。球部材１３をソケット嵌合部１１の径方向（アンビル１０の筒軸方と直交する方向）に変位させることにより、後述するように、該球部材１３を工具用ソケット２のソケット本体２１に設けられた溝２１ｃに係合した状態にしたり非係合の状態にしたりすることができる。すなわち、チャック１５は、球部材１３を溝２１ｃとの係合位置と非係合位置とに切り替える係合切替部に相当する。
【００３８】
（工具用ソケット）
次に、工具用ソケット２の構成を、図２及び図３を用いて説明する。
【００３９】
図２及び図３に示すように、工具用ソケット２は、ソケット本体２１と、接続軸２２とを備える。ソケット本体２１は、全体として筒軸方向に延びる有底円筒状に形成されていて、その内周面にはボルトやナットの断面形状に合わせて凹凸が形成されている。すなわち、ソケット本体２１は、ボルトやナットなどの締結部材を収納可能な空間を形成する円筒状の側壁部２１ａと、円柱状の底部２１ｂとを有する。
【００４０】
底部２１ｂは、側壁部２１ａよりも小さい外径を有し且つ軸線方向に延びた円柱状に形成されている。すなわち、底部２１ｂは、側壁部２１ａに対して底部分を形成しつつ、一方側に向かって突出するように形成されている。
【００４１】
底部２１ｂの外周面には、一方側の端部に、該底部２１ｂの全周に亘って断面半円状の溝２１ｃが形成されている。この溝２１ｃの断面は、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３が係合可能なように、該球部材１３の直径よりも大きい曲率半径を有する。なお、溝２１ｃは、図２に示すように、底部２１ｂの外周面のうち、工具用ソケット２の底部２１ｂがアンビル１０のソケット取付穴１０ａに対して挿入された状態で球部材１３と接触する位置に設けられている。
【００４２】
底部２１ｂの軸線方向の中央部分には、ばね鋼１８（当接部材）を配置するための溝２１ｄが形成されている。ばね鋼１８は、リング状の部材の一部が切り欠かれたＣ字状の部材である。ばね鋼１８は、溝２１ｄ内に径方向に拡げられるように取り付けられる。また、ばね鋼１８は、溝２１ｄの溝深さよりも径方向の厚みが大きい。
【００４３】
上述のような構成を有するばね鋼１８を底部２１ｂの溝２１ｄ内に配置することにより、ばね鋼１８は、溝２１ｄ内に配置された状態で、底部２１ｂの外周面よりも径方向外方に突出する。これにより、アンビル１０に対して工具用ソケット２を取り付けた状態で、ばね鋼１８が該アンビル１０のソケット嵌合部１１の内面に接触するため、工具用ソケット２及びアンビル１０に生じるがたつきをなくすことができる。
【００４４】
接続軸２２は、ソケット本体２１の底部２１ｂ内に一端側が配置されていて、他端側がソケット本体２１から露出している。接続軸２２は、例えば、断面六角形状に形成されていて、アンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂに嵌合可能な形状を有する。このようにソケット本体２１の接続軸２２をアンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂに嵌合可能な構成にすることで、アンビル１０の回転を接続軸２２に伝えることができる。
【００４５】
上述のように、工具用ソケット２のソケット本体２１の底部２１ｂに溝２１ｃを設けて、アンビル１０に対して工具用ソケット２を取り付けた状態で、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３が溝２１ｃ内に位置付けられる構成にすることで、工具用ソケット２に過大なトルクが作用して該工具用ソケット２の接続軸２２が破損した場合でも、該工具用ソケット２がアンビル１０から脱落するのを防止できる。すなわち、本実施形態のインパクトドライバ１の構成において、工具用ソケット２をアンビル１０に取り付けた状態で該工具用ソケット２に過大なトルクが作用した場合には、該工具用ソケット２の接続軸２２が破損してアンビル１０から該工具用ソケット２にトルクが伝達されなくなるだけであり、その状態でも工具用ソケット２をアンビル１０によって保持することができる。
【００４６】
しかも、本実施形態の構成では、工具用ソケット２の落下防止のために従来のような取付具等の工具以外の別部品を用いる必要がないため、簡単且つ低コストな構成によって、工具用ソケット２の落下を防止できる。また、従来のような取付具の帯状体を用いる必要がないため、耐久性の高い構成によって、工具用ソケット２の落下を防止できる。
【００４７】
さらに、上述のように、工具用ソケット２のソケット本体２１をアンビル１０に接続することにより、工具用ソケットの接続軸をアンビルに接続する従来の構成に比べて、インパクトドライバ１の後部から工具用ソケット２の先端までの長さを短くすることができる。これにより、狭い空間でも使い勝手のよいインパクトドライバ１を実現できるとともに、工具用ソケット２をより安定した状態で回転させることができ、作業性の向上を図れる。
【００４８】
（工具用ソケットの着脱）
次に、以上のような構成を有するインパクトドライバ１に工具用ソケット２を取り付ける方法を、図２、図４及び図５を用いて説明する。
【００４９】
工具用ソケット２をインパクトドライバ１のアンビル１０に取り付ける際には、まず、図４に示すように、アンビル１０の先端側に設けられたチャック１５をインパクトドライバ１の前方側に移動させる（図４の実線矢印参照）。このとき、チャック１５とアンビル１０との間に配置されている圧縮ばね１６は圧縮される。そして、チャック１５の凹部１５ｃが球部材１３に対応して位置付けられるため、該球部材１３がソケット嵌合部１１の径方向外方に移動可能な状態となる。
【００５０】
上述のようにチャック１５をアンビル１０に対してインパクトドライバ１の前方側に移動させた状態で、工具用ソケット２の接続軸２２を、アンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂに嵌合させながら挿入する（図４及び図５参照）。工具用ソケット２の接続軸２２がアンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂ内にある程度挿入されると、図５に示すように、工具用ソケット２のソケット本体２１の底部２１ｂが、アンビル１０のソケット取付穴１０ａ内に挿入される。
【００５１】
工具用ソケット２のソケット本体２１の底部２１ｂがアンビル１０のソケット取付穴１０ａ内に挿入される際に、該底部２１ｂの外周面が球部材１３をソケット嵌合部１１の径方向外方に押し上げる。なお、上述のように、チャック１５は、凹部１５ｃが球部材１３に対応して位置付けられるため、球部材１３は、工具用ソケット２の底部２１ｂの外周面によってソケット嵌合部１１の径方向外方に押されると、その一部が凹部１５ｃ内に移動する。
【００５２】
工具用ソケット２のソケット本体２１の底部２１ｂをアンビル１０のソケット取付穴１０ａ内にさらに挿入すると、図２に示すように、アンビル１０に配置された球部材１３が底部２１ｂの溝２１ｃ内に位置付けられる。そして、チャック１５から手を離すと、該チャック１５は、圧縮ばね１６の弾性復元力によって、図２に示す位置に戻る。これにより、球部材１３は、チャック１５の突出部１５ｂによって工具用ソケット２の溝２１ｃに対して押し付けられる。このように、チャック１５の突出部１５ｂによって球部材１３が工具用ソケット２側に付勢されることにより、アンビル１０に対して工具用ソケット２を固定することができる。なお、図２に示す状態では、工具用ソケット２の接続軸２２は、アンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂに嵌合されているため、該アンビル１０の回転を工具用ソケット２に伝達することができる。
【００５３】
一方、工具用ソケット２をアンビル１０が取り外す場合には、まず、チャック１５をインパクトドライバ１の前方側に移動させて、該チャック１５の凹部１５ｃを球部材１３に対応する位置に位置付ける。これにより、球部材１３を、ソケット嵌合部１１の径方向に移動可能な状態にすることができる。そして、その状態で、工具用ソケット２をアンビル１０から引き抜く。この際、球部材１３は、工具用ソケット２の底部２１ｂの外周面によって押されて、その一部がチャック１５の凹部１５ｃ内に位置付けられる。
【００５４】
（実施形態２）
図６に、本発明の実施形態２に係るインパクトドライバ１００の概略構成を示す。この実施形態２に係るインパクトドライバ１００は、工具用ソケット１０２の底部１２１ｂの外周面上に形成された溝１２１ｃの構成が、実施形態１の溝１２ｃの構成とは異なる。以下の説明では、実施形態１の構成と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５５】
工具用ソケット１０２のソケット本体１２１における底部１２１ｂの外周面上には、一方側の端部に、該底部１２１ｂの全周に亘って溝１２１ｃ（係合凹部）が形成されている。この溝１２１ｃは、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３が後述する第１係合位置及び第２係合位置で係合可能なように、溝幅（ソケット本体１０２における筒軸方向の長さ）が、球部材１３の直径（前記筒軸方向の長さ）に対して２倍以上である。
【００５６】
溝１２１ｃにおいて、底部１２１ｂの他方側が前記第１係合位置（図６参照）であり、底部１２１ｂの一方側が前記第２係合位置（図７参照）である。すなわち、溝１２１ｃは、第１係合位置及び第２係合位置を含むように幅広に形成されている。
【００５７】
工具用ソケット１０２のソケット本体１２１における底部１２１ｂが、アンビル１０のソケット取付穴１０ａ内に挿入された場合、球部材１３が溝１２１ｃの前記第１係合位置に位置付けられる。すなわち、前記第１係合位置は、ソケット本体１２１がアンビル１０に取り付けられた際に、球部材１３が溝１２１ｃ内で位置付けられる位置である。
【００５８】
工具用ソケット１０２の接続軸２２が、その軸線方向に対して斜めの破断面を有するように折れた場合、球部材１３が溝１２１ｃの前記第２係合位置に位置付けられる。すなわち、前記第２係合位置は、工具用ソケット１０２の接続軸２２が図７に示すように折れて工具用ソケット１０２が前記筒軸方向に移動した際に、球部材１３が溝１２１ｃ内で位置付けられる位置である。
【００５９】
なお、球部材１３は、チャック１５の突出部１５ｂによって、溝１２１ｃの底面に押し付けられている。
【００６０】
ここで、接続軸２２が上述のように折れた際には、折れた接続軸２２のうち先端側の部分が、ソケット本体１２１側の部分を前記筒軸方向に押し出す場合がある。そうすると、図７に示すように、ソケット本体１２１がアンビル１０に対して前記筒軸方向に少し離間する。
【００６１】
図２に示すような実施形態１の構成の場合には、上述のようにソケット本体２１がアンビル１０に対して離間すると、球部材１３が溝２１ｃを乗り越える可能性がある。そうすると、ソケット本体２１がアンビル１０から脱落する可能性がある。
【００６２】
これに対し、本実施形態のように、接続軸２２が上述のように折れた際には、球部材１３が溝１２１ｃの前記第２係合位置に位置付けられることにより、ソケット本体１２１がアンビル１０から脱落するのを防止できる。
【００６３】
上述のように、球部材１３が係合する溝１２１ｃは、工具用ソケット１０２のソケット本体１２１がアンビル１０のソケット取付穴１０ａ内に挿入された場合に、球部材１３が係合する第１係合位置と、工具用ソケット１０２の接続軸２２が折れた場合に、球部材１３が係合する第２係合位置とを有する。これにより、接続軸２２がアンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂ内に挿入された状態で折れた場合であっても、ソケット本体１２１がアンビル１０から脱落するのをより確実に防止できる。
【００６４】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００６５】
前記各実施形態では、チャック１５をその筒軸方向に移動させて、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３を径方向に移動させることにより、該球部材１３を工具用ソケット２，１０２の溝２１ｃ，１２１ｃに係合または非係合させている。しかしながら、アンビルと工具用ソケットとを係合状態及び非係合状態に切り替え可能な構成であれば、チャック１５及び球部材１３を用いた構成以外の構成であってもよい。
【００６６】
前記各実施形態では、工具用ソケット２，１０２の底部２１ｂ，１２１ｂに、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３と係合する溝２１ｃ，１２１ｃが設けられている。しかしながら、工具用ソケット２，１０２の他の部分に溝２１ｃ，１２１ｃを設けてもよい。
【００６７】
前記各実施形態では、工具用ソケット２，１０２の底部２１ｂ，１２１ｂに設けられた溝２１ｄ内にばね鋼１８が配置されている。しかしながら、底部２１ｂ，１２１ｂにばね鋼１８を配置しなくてもよい。また、ばね鋼１８ではなく、ゴムや樹脂などによって構成された部材を用いてもよい。
【００６８】
前記各実施形態では、工具用ソケット２，１０２の底部２１ｂ，１２１ｂに溝２１ｃ，１２１ｃを設けているが、この限りではなく、穴部など、球部材１３が係合可能であれば、どのような形状の凹部であってもよい。
【００６９】
前記各実施形態では、工具用ソケット２，１０２のソケット本体２１，１２１及びアンビル１０のソケット取付穴１０ａを断面円形状としているが、この限りではなく、断面矩形状など、他の断面形状であってもよい。
【００７０】
前記各実施形態では、工具用ソケット２，１０２の接続軸２２及びアンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂの形状を断面六角形状としているが、この限りではなく、アンビル１０の回転を伝達可能な断面形状であれば、断面五角形状や四角形状など他の断面形状であってもよい。
【００７１】
前記各実施形態では、インパクトドライバ１を例に挙げて構成を説明したが、工具用ソケット２，１０２の接続軸２２に接続可能な構成であり、該工具用ソケット２，１０２を回転させることができる工具であれば、どのような工具であってもよい。
【００７２】
前記実施形態２では、溝１２１ｃが第１係合位置及び第２係合位置を含むように形成されている。しかしながら、第１係合位置及び第２係合位置をそれぞれ別の溝によって構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、接続軸を有する工具用ソケットが取り付けられる回転工具に利用可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１  インパクトドライバ（回転工具）
２、１０２  工具用ソケット
１０  アンビル（ソケット保持部材）
１０ａ  ソケット取付穴
１０ｂ  接続軸挿入穴
１１  ソケット嵌合部
１２  接続軸嵌合部
１３  球部材（係合部材）
１５  チャック（係合切替部）
１８  ばね鋼（当接部材）
２１、１２１  ソケット本体
２１ｂ、１２１ｂ  底部
２１ｃ、１２１ｃ  溝（係合凹部）
２２  接続軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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