(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の表面層と、該表面層の内側に配置され該表面層よりも軟質である軟質層と、を有し、転写位置でトナー画像を記録媒体に転写する転写部材と、
前記転写部材に角部が接触位置で接触し、前記転写部材の一方向への回転により前記転写部材からトナーを除去する除去部材と、
前記一方向における前記転写位置から前記接触位置までの間の前記転写部材の回転方向上流側に設けられ、前記表面層に接触して、前記回転に対して抵抗を付与する付与部材と、
を備え、
前記除去部材の硬度が前記表面層の硬度よりも高く、
前記付与部材は、パッドである
転写装置。
【請求項２】
前記付与部材は、前記表面層に対する接触部分と非接触部分とを、前記転写部材の回転軸方向に沿って、交互に複数有している
請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記付与部材は、空隙を有する発泡材料で構成されている
請求項１に記載の転写装置。
【請求項４】
前記発泡材料は、独立気泡型である
請求項３に記載の転写装置。
【請求項５】
記録媒体の縁に余白部分が形成されない縁なしのトナー画像を形成する形成部と、
前記形成部が形成したトナー画像が転写される転写体と、
前記転写体に転写されたトナー画像を記録媒体に転写する請求項１〜４のいずれか１項に記載の転写装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、転写ロールの表面に角部（エッジ）を接触させて当該表面に付着したトナーを除去するクリーニングブレードを備えた画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１６６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
円筒状の表面層と、該表面層の内側に配置され該表面層よりも軟質である（やわらかい）軟質層と、を有する二次転写ロール等の転写部材では、表面層の内側の軟質層が表面層よりも軟質であるため、表面層でうねり（凹凸）が生じる場合がある。表面層でうねりが生じていると、表面層の凹部分でトナーが滞留しやすくなる。そして、転写部材に付着したトナーをクリーニングブレード等の除去部材で除去する際に、除去部材と転写部材との摩擦熱と、除去部材の転写部材への押し付け力とにより、表面層の凹部分に滞留したトナーが、転写部材へ固着する場合がある。
【０００５】
本発明は、転写位置から除去部材の接触位置までの間において転写部材が表面層に抵抗を受けずに回転する構成に比べ、転写部材へのトナーの固着を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、円筒状の表面層と、該表面層の内側に配置され該表面層よりも軟質である軟質層と、を有し、転写位置でトナー画像を記録媒体に転写する転写部材と、前記転写部材に角部が接触位置で接触し、前記転写部材の一方向への回転により前記転写部材からトナーを除去する除去部材と、前記一方向における前記転写位置から前記接触位置までの間で前記表面層に接触して、前記回転に対して抵抗を付与する付与部材と、を備える。
【０００７】
請求項２の発明では、前記付与部材は、前記表面層に対する接触部分と非接触部分とを、前記転写部材の回転軸方向に沿って、交互に複数有している。
【０００８】
請求項３の発明では、前記付与部材は、空隙を有する発泡材料で構成されている。
【０００９】
請求項５の発明は、記録媒体の縁に余白部分が形成されない縁なしのトナー画像を形成する形成部と、前記形成部が形成したトナー画像が転写される転写体と、前記転写体に転写されたトナー画像を記録媒体に転写する請求項１〜４のいずれか１項に記載の転写装置と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の構成によれば、転写位置から除去部材の接触位置までの間において転写部材が表面層に抵抗を受けずに回転する構成に比べ、転写部材へのトナーの固着を抑制できる。
【００１１】
本発明の請求項２の構成によれば、付与部材が転写部材の回転軸方向の全部で表面層に接触する構成に比べ、付与部材の接触部分で生じる転写部材へのトナーの固着を抑制できる。
【００１２】
本発明の請求項３の構成によれば、空隙を有さない部材で付与部材が構成されている場合に比べ、付与部材の接触部分で生じる転写部材へのトナーの固着を抑制できる。
【００１３】
本発明の請求項５の構成によれば、転写位置から除去部材の接触位置までの間において転写部材が表面層に抵抗を受けずに回転する構成に比べ、転写部材へのトナーの固着に起因する画像不良を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る転写装置の構成を示す概略図である。
【図３】二次転写ロールとブレードとの隙間にトナー及び媒体成分が進入した状態を示す模式図である。
【図４】変形例に係る転写装置の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００１６】
（画像形成装置１０）
まず、画像形成装置１０の構成を説明する。図１は、画像形成装置１０の構成を示す概略図である。
【００１７】
画像形成装置１０は、図１に示されるように、各構成部品が内部に収容される画像形成装置本体１１（筐体）を備えている。画像形成装置本体１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される複数の収容部１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部１４と、記録媒体Ｐに形成された画像を記録媒体Ｐに定着する定着装置６０と、が設けられている。画像形成装置本体１１の内部には、さらに、収容部１２から画像形成部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部１６と、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０と、が設けられている。また、画像形成装置本体１１の上部には、定着装置６０によって画像が定着された記録媒体Ｐが排出される排出部１８が設けられている。
【００１８】
画像形成部１４は、記録媒体Ｐの縁に余白部分が形成されない縁なし画像を記録媒体Ｐに形成可能とされている。具体的には、画像形成部１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成する形成部の一例としての画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ（以下、２２Ｙ〜２２Ｋと示す）と、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋで形成されたトナー画像が転写される中間転写ベルト２４（転写体の一例）と、を備えている。さらに、画像形成部１４は、各画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋで形成されたトナー画像を中間転写ベルト２４に転写する一次転写ロール２６と、一次転写ロール２６によって中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像を中間転写ベルト２４から記録媒体Ｐへ転写する二次転写ロール２８を含む転写装置７０と、を備えている。なお、画像形成部１４は、上記の構成に限られず、他の構成であっても良く、記録媒体Ｐに画像を形成するものであればよい。
【００１９】
画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、水平方向に対して傾斜した状態で、画像形成装置本体１１の内部に配置されている。また、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、一方向（例えば、図１における反時計回り方向）へ回転する感光体３２をそれぞれ有している。なお、各画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、同様に構成されているので、図１において、画像形成ユニット２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋにおける各部の符号を省略している。
【００２０】
各感光体３２の周囲には、感光体３２の回転方向上流側から順に、感光体３２を帯電させる帯電装置としての帯電ロール２３と、帯電ロール２３によって帯電した感光体３２を露光して感光体３２に静電潜像を形成する露光装置３６と、露光装置３６によって感光体３２に形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像装置３８と、が設けられている。
【００２１】
露光装置３６は、制御部２０から送られた画像信号に基づき静電潜像を形成するようになっている。制御部２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２０が外部装置から取得した画像信号がある。
【００２２】
現像装置３８は、感光体３２へ現像剤を供給する現像剤供給体３８Ａと、現像剤供給体３８Ａへ付与される現像剤を攪拌しながら搬送する複数の搬送部材３８Ｂと、を備えている。
【００２３】
中間転写ベルト２４は、環状に形成されると共に、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋの上側に配置されている。中間転写ベルト２４の内周側には、中間転写ベルト２４が巻き掛けられる巻掛ロール４２、４３、４４が設けられている。中間転写ベルト２４は、例えば、巻掛ロール４４が回転駆動することによって、感光体３２と接触しながら一方向（例えば、図１における時計回り方向）へ循環移動（回転）するようになっている。なお、巻掛ロール４２は、二次転写ロール２８に対向する対向ロールとされている。
【００２４】
一次転写ロール２６は、中間転写ベルト２４を挟んで感光体３２に対向している。一次転写ロール２６と感光体３２との間が、感光体３２に形成されたトナー画像が中間転写ベルト２４に転写される一次転写位置Ｔ１とされている。
【００２５】
そして、一次転写ロール２６には、トナー極性とは逆極性の一次転写電圧（一次転写電流）が印加されるようになっている。これにより、感光体３２と一次転写ロール２６との間に一次転写電界が形成されて、感光体３２に形成されたトナー画像に対して静電力が作用し、当該トナー画像が一次転写位置Ｔ１で中間転写ベルト２４に転写される。
【００２６】
転写装置７０の二次転写ロール２８は、中間転写ベルト２４を挟んで巻掛ロール４２に対向している。二次転写ロール２８と巻掛ロール４２との間が、中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像が記録媒体Ｐに転写される二次転写位置Ｔ２とされている。
【００２７】
そして、巻掛ロール４２にトナー極性と同極性の二次転写電圧（二次転写電流）が印加されるようになっている。これにより、巻掛ロール４２と二次転写ロール２８との間に二次転写電界が形成されて、中間転写ベルト２４のトナー画像に対して静電力が作用し、当該トナー画像が二次転写位置Ｔ２で記録媒体Ｐに転写される。
【００２８】
搬送部１６は、収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール４６と、送出ロール４６に送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路４８と、搬送路４８に沿って配置され送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐを二次転写位置Ｔ２へ搬送する複数の搬送ロール５０と、を有している。
【００２９】
定着装置６０は、二次転写位置Ｔ２に対する搬送方向下流側に配置されている。定着装置６０では、加熱ロール６２による加熱と、加圧ロール６４による加圧とによって、中間転写ベルト２４から記録媒体Ｐに転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに定着させる。
【００３０】
次に、本実施形態に係る画像形成装置１０における、記録媒体Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。
【００３１】
本実施形態に係る画像形成装置１０では、収容部１２から送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール５０によって二次転写位置Ｔ２へ送り込まれる。
【００３２】
一方、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋでは、帯電ロール２３によって帯電した感光体３２が、露光装置３６によって露光されて感光体３２に静電潜像が形成される。その静電潜像が現像装置３８によって現像されて感光体３２にトナー画像が形成される。画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋで形成された各色のトナー画像は、一次転写位置Ｔ１にて中間転写ベルト２４に転写されて、カラー画像が形成される。そして、中間転写ベルト２４に形成されたカラー画像が、二次転写位置Ｔ２にて記録媒体Ｐへ転写される。
【００３３】
トナー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置６０へ搬送され、転写されたトナー画像が定着装置６０により定着される。トナー画像が定着された記録媒体Ｐは、搬送ロール５２によって排出部１８に排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。
【００３４】
ここで、縁なしのトナー画像を記録媒体Ｐに形成する場合には、記録媒体Ｐの縁部に余白部分が形成されないように、記録媒体Ｐのサイズよりも大きいサイズのトナー画像が各色の感光体３２に形成される。このトナー画像が中間転写ベルト２４に転写されてから、記録媒体Ｐに転写される。このように、中間転写ベルト２４に転写されるトナー画像のサイズは、記録媒体Ｐのサイズよりも大きいため、記録媒体Ｐに転写されなかったトナー画像が、中間転写ベルト２４から二次転写ロール２８の表面に転移する。本実施形態では、二次転写ロール２８のトナー画像が記録媒体Ｐの裏面（画像形成が形成される面とは反対側の面）に転移するのを抑制するため、後述のように、ブレード７２にて、二次転写ロール２８の表面に付着したトナーが除去する。なお、縁なしのトナー画像を形成しない場合でも、中間転写ベルト２４に付着したトナー等が、二次転写ロール２８の表面に転移するため、後述のブレード７２を設ける構成としてもよい。
【００３５】
（転写装置７０）
次に、本実施形態に係る転写装置７０の構成を説明する。図２は、本実施形態に係る転写装置７０の構成を示す概略図である。
【００３６】
転写装置７０は、図２に示されるように、前述の二次転写ロール２８（転写部材の一例）と、二次転写ロール２８に付着したトナーを除去するブレード７２（除去部材の一例）と、パッド９８（付与部材の一例）と、を備えている。以下に、二次転写ロール２８、ブレード７２及びパッド９８の具体的な構成について説明する。
【００３７】
（二次転写ロール２８）
二次転写ロール２８は、前述のように、中間転写ベルト２４上のトナー画像を二次転写位置Ｔ２（転写位置の一例）にて記録媒体Ｐに転写する転写ロールである。二次転写ロール２８は、導電性を有する円筒状又は円柱状の支持体８２（シャフト）と、支持体８２の外周面に設けられ導電性を有する弾性層８４（軟質層の一例）と、弾性層８４の外周を被覆し導電性を有する円筒状のチューブ９０（表面層の一例）と、を備えている。以下、支持体８２、弾性層８４及びチューブ９０の具体的な構成について説明する。
【００３８】
（支持体８２）
支持体８２としては、例えば、鉄（快削鋼等）、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属の部材が挙げられる。また、支持体８２としては、例えば、外側の面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂やセラミック部材）、導電剤の分散された部材（例えば樹脂やセラミック部材）等を用いてもよい。
【００３９】
（弾性層８４）
弾性層８４は、チューブ９０の内側（内周）に配置されており、チューブ９０よりも軟質である（柔らかい）。具体的には、弾性層８４は、例えば、ゴム材料（弾性材料）と発泡剤、必要に応じて、導電剤と、その他の添加剤と、を含んで構成されている。
【００４０】
ゴム材料としては、例えば、少なくとも化学構造中に二重結合を有する、所謂、弾性材料が挙げられる。ゴム材料としては、具体的には、例えば、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、ブチルゴム、ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等、及びこれらを混合したゴムが挙げられる。
【００４１】
発泡剤としては、ベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ジニトロソペンタメチレンテトラアミン（ＤＰＴ）、ジニトロソペンタスチレンテトラミンやベンゼンスルホニルヒドラジド誘導体、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、二酸化炭素を発生する重炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、窒素を発生するニトロソスルホニルアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソフタルアミド、トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、Ｐ，Ｐ’−オキシービス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）等が挙げられる。
【００４２】
導電剤は、ゴム材料の導電性が低い場合やゴム材料が導電性を有しない場合など、必要に応じて用いる。導電剤としては、イオン導電剤や、カーボンブラック等の電子導電剤が挙げられる。
【００４３】
その他の添加剤としては、例えば、発泡助剤、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）などの通常弾性層に添加され得る材料が挙げられる。
【００４４】
弾性層８４の硬度は、例えば、１０度以上４０度以下とされている。なお、本実施形態における硬度は、アスカーＣ型の硬度計によって測定された硬度である。以下に示す硬度も、アスカーＣ型の硬度計によって測定された硬度である。
【００４５】
（チューブ９０）
チューブ９０の材料としては、例えば、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリアリレート等の樹脂材料が挙げられる。チューブ９０が含む導電剤としては、カーボンブラック等の導電剤が挙げられる。
【００４６】
チューブ９０の硬度は、弾性層８４の硬度よりも高く、例えば、２０度以上５０度以下とされている。なお、対向ロール４２の硬度は、チューブ９０の硬度よりも高く、例えば、７０度以上８０度以下とされている。
【００４７】
（ブレード７２）
ブレード７２は、弾性材料で構成され、長手方向断面が矩形状に形成されている。また、弾性材料としては、例えば、ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン、プロピレン、ジエンゴム等のゴム材などが挙げられる。また、ブレード７２としては、厚み方向に積層された二層構造のブレードを用いてもよい。
【００４８】
ブレード７２は、断面視にてＬ字形状とされた支持材としての板金７６に一端側が、接着等によって固定されている。
【００４９】
ブレード７２の硬度は、チューブ９０及び弾性層８４の硬度よりも高く、例えば、６０度以上９０度以下とされている。
【００５０】
ブレード７２は、端面７２Ｔ（上面）と、二次転写ロール２８に対向する側の側面７２Ｓとで形成されるエッジ７２Ａ（角部の一例）が、二次転写ロール２８のチューブ９０の表面に接触位置Ｓ１で接触している。
【００５１】
ブレード７２では、エッジ７２Ａが二次転写ロール２８の表面に接触した状態で、二次転写ロール２８が一方向（図２の矢印Ａ方向）へ回転することで、二次転写ロール２８の表面に付着したトナーを除去する。なお、ブレード７２は、二次転写ロール２８の回転によって、エッジ７２Ａが矢印Ａ方向側（下側）に引っ張られ、端面７２Ｔ（上面）が二次転写ロール２８側（右側）へ向くように変形される（図３参照）。
【００５２】
（パッド９８）
パッド９８は、二次転写ロール２８の軸方向に沿って長さを有すると共に、図２に示されるように、側面視（側断面視）にて矩形状に形成されている。
【００５３】
このパッド９８は、二次転写ロール２８の二次転写位置Ｔ２に対する二次転写ロール２８の回転方向下流側であって、ブレード７２の接触位置Ｓ１に対する二次転写ロール２８の回転方向上流側に配置されている。したがって、パッド９８は、二次転写ロール２８の回転方向（図２の矢印Ａ方向）における二次転写位置Ｔ２から接触位置Ｓ１までの間でチューブ９０に二次転写ロール２８の軸方向に沿って接触している。パッド９８は、二次転写ロール２８のチューブ９０に接触することで、二次転写ロール２８の回転に対して抵抗を付与する。
【００５４】
パッド９８が二次転写ロール２８のチューブ９０に接触する接触位置Ｓ２と、二次転写ロール２８の軸中心Ｃと、ブレード７２の接触位置Ｓ１とで形成される角度θは、９０度以内であることが望ましく、さらに４５度以内であることが望ましい。さらに、パッド９８は、ブレード７２に接触しない範囲で、ブレード７２（接触位置Ｓ１）に接近して配置されることが望ましい。なお、ここでの接触位置Ｓ１及び接触位置Ｓ２は、二次転写ロール２８の周方向に幅を有して接触する場合には、周方向中心の位置を接触位置とする。
【００５５】
また、パッド９８は、発泡ウレタン等の発泡材料（スポンジ）で構成されている。発泡材料としては、例えば、内部の空隙が独立している独立気泡型の発泡材料が用いられる。
【００５６】
このように、パッド９８が発泡材料で構成されることで、発泡材料に複数形成された空隙（気泡）部分では、チューブ９０に対して非接触となる。したがって、パッド９８は、チューブ９０に対する接触部分と非接触部分とを、二次転写ロール２８の回転軸方向に沿って、交互に複数有している。
【００５７】
（実施形態に係る作用）
次に、実施形態に係る作用として、縁なしのトナー画像を記録媒体Ｐに形成する場合について説明する。
【００５８】
縁なしのトナー画像を記録媒体Ｐに形成する場合には、記録媒体Ｐのサイズよりも大きいサイズのトナー画像が各色の感光体３２に形成される。このトナー画像が中間転写ベルト２４に転写されてから、記録媒体Ｐに転写される。このように、中間転写ベルト２４に転写されるトナー画像のサイズは、記録媒体Ｐのサイズよりも大きいため、記録媒体Ｐに転写されなかったトナー画像が、二次転写位置にて、中間転写ベルト２４から二次転写ロール２８の表面に転移する。
【００５９】
また、二次転写位置において、記録媒体Ｐに含まれる成分としての例えば炭酸カルシウム（以下、媒体成分という）が、二次転写電界における静電力により、二次転写ロール２８に付着する。二次転写ロール２８に転移したトナー及び媒体成分は、ブレード７２によって除去される。
【００６０】
ここで、二次転写ロール２８では、弾性層８４がチューブ９０よりも軟質であるため、チューブ９０の表面でうねり（凹凸）が生じている。チューブ９０の表面でうねりが生じていると、チューブ９０の表面の凹部分でトナー及び媒体成分が滞留しやすい。そして、パッド９８を有さない比較例の構成では、チューブ９０でのうねり（凹凸）が維持されるため、チューブ９０の表面の凹部分で滞留したトナー１００及び媒体成分２００が、図３に示されるように、ブレード７２と二次転写ロール２８との間のくさび状（側面視三角形状）の隙間Ｈに進入する。
【００６１】
そして、ブレード７２と二次転写ロール２８との摩擦熱Ｅと、ブレード７２の二次転写ロール２８への押し付け力Ｆとが、隙間Ｈに侵入したトナー１００に作用する。これにより、当該トナー１００が溶融して当該トナー１００が潰れる。そして、チューブ９０の表面の凹部分で滞留したトナー１００及び媒体成分２００は、当該凹部分に滞留したまま、接触位置Ｓ１を繰り返し通過することでトナー１００及び媒体成分２００が固着し、二次転写ロール２８上に薄膜３００が形成される（フィルミング現象）。
【００６２】
これに対して、本実施形態では、パッド９８が二次転写ロール２８のチューブ９０に接触することで、二次転写ロール２８の回転に対して抵抗を付与する。
【００６３】
これにより、チューブ９０に対して、接触位置Ｓ１で二次転写ロール２８の回転方向上流側へ引っ張られる張力が作用する。このため、接触位置Ｓ１においてチューブ９０でのうねり（凹凸）が縮小されるため、トナー及び媒体成分がチューブ９０の表面で滞留しにくく、チューブ９０の表面に滞留した状態で接触位置Ｓ１を繰り返し通過することが抑制される。したがって、トナーが二次転写ロール２８に固着しにくく、二次転写ロール２８上に薄膜３００が形成される現象（フィルミング現象）が生じにくい。
【００６４】
また、本実施形態では、パッド９８は、空隙を有する発泡材料で構成されており、チューブ９０に対する接触部分と非接触部分とを、二次転写ロール２８の回転軸方向に沿って、交互に複数有している。このため、パッド９８が二次転写ロール２８の回転軸方向の全部でチューブ９０に接触する比較例に比べ、パッド９８と二次転写ロール２８との間でトナーが塞き止められにくい。このため、パッド９８と二次転写ロール２８との摩擦熱と、パッド９８の二次転写ロール２８への押し付け力とが、トナーに作用しにくく、パッド９８と二次転写ロール２８との接触部分で生じる二次転写ロール２８へのトナーの固着が抑制される。
【００６５】
また、本実施形態では、パッド９８として、独立気泡型の発泡材料を用いているため、連続気泡型の発泡材料の用いた場合に比べ、トナーがパッド９８の内部に進入しにくく、トナーがパッド９８で滞留しにくい。このため、パッド９８と二次転写ロール２８との摩擦熱と、パッド９８の二次転写ロール２８への押し付け力とが、トナーに作用しにくく、パッド９８と二次転写ロール２８との接触部分で生じる二次転写ロール２８へのトナーの固着が抑制される。
【００６６】
以上のように、トナーが二次転写ロール２８に固着しにくく、フィルミング現象が生じにくいので、フィルミング現象に起因する画像不良が抑制される。
【００６７】
（パッド９８の変形例）
前述の実施形態では、付与部材の一例としてパッド９８を用いたが、これに限られない。例えば、図４に示されるように、パッド９８に替えて、付与ロール１９８を用いてもよい。
【００６８】
付与ロール１９８は、例えば、軸部１９８Ａと、軸部１９８Ａの外周に設けられた外周部１９８Ｂと、を有している。外周部１９８Ｂは、パッド９８と同様に、発泡ウレタン等の発泡材料（スポンジ）で構成されている。発泡材料としては、例えば、内部の空隙が独立している独立気泡型の発泡材料が用いられる。外周部１９８Ｂが発泡材料で構成されることで、発泡材料に複数形成された空隙（気泡）部分では、チューブ９０に対して非接触となる。したがって、付与ロール１９８は、チューブ９０に対する接触部分と非接触部分とを、二次転写ロール２８の回転軸方向に沿って、交互に複数有している。
【００６９】
また、付与ロール１９８は、軸部１９８Ａを通じて駆動部１９９から駆動力が付与されて、二次転写ロール２８と同一方向（矢印Ｂ方向）に回転するようになっている。付与ロール１９８は、二次転写ロール２８のチューブ９０に接触すると共に、矢印Ｂ方向に回転することで、二次転写ロール２８の回転に対して抵抗を付与する。
【００７０】
変形例では、前述のパッド９８の場合と同様の作用を有すると共に、付与ロール１９８が駆動力により回転するので、付与ロール１９８の駆動力を制御することで、二次転写ロール２８の回転に対する抵抗を調整しやすい。
【００７１】
（他の変形例）
本実施形態では、除去部材の一例として、弾性材料で構成されたブレード７２を用いたが、これに限られない。除去部材の一例としては、例えば、金属材料（例えば、ステンレス）で構成された板状のスクレーパを用いてもよい。なお、スクレーパは、ステンレス以外の金属材料で構成されていてもよい。
【００７２】
本実施形態では、パッド９８及び付与ロール１９８の外周部１９８Ｂとして、独立気泡型の発泡材料を用いたが、これに限られず、例えば、連続気泡型の発泡材料を用いてもよい。パットの密度としては、２００〜５００ｋｇ/ｍ２、好ましくは３００〜３５０ｋｇ/ｍ２（試験方法  ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１）が好ましい。  
【００７３】
本実施形態では、パッド９８及び付与ロール１９８の外周部１９８Ｂとして、発泡材料を用いたが、これに限られず、例えば、複数の毛状（糸状）で構成されたブラシを用いてもよい。なお、ブラシにおいても、チューブ９０に対する接触部分と非接触部分とを、二次転写ロール２８の回転軸方向に沿って、交互に複数有している。
【００７４】
本実施形態では、縁なし画像を記録媒体Ｐに形成可能とされていたが、これに限られず、記録媒体Ｐに縁なし画像を形成しない画像形成装置であってもよい。
【００７５】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。
【００７６】
（評価）
パッド９８を有する前述の転写装置７０を画像形成装置１０に適用した実施例と、パッド９８を有さない転写装置を画像形成装置１０に適用した比較例とにおいて、フィルミング現象（トナー及び媒体成分が固着して二次転写ロール上に薄膜が形成される現象）の有無について評価した。フィルミング現象は、電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察することで確認した。
【００７７】
画像形成装置１０としては、（実機ＡｐｅｏｓＰｏｒｔ  Ｖ  Ｃ７７７５ＣｏｌｏｕｒＭｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｒｉｎｔｅｒ（富士ゼロックス株式会社製））を用いた。
二次転写ロール２８は、外径２０．５ｍｍとし、以下の構成とした。
支持体８２：ＳＵＭ材
弾性層８４：導電性発泡ポリウレタン、厚み４ｍｍ、硬度３５°±５°（アスカーＣ型の硬度計による測定）
チューブ９０：導電性ポリイミド、厚み４０μｍ
ブレード７２として、厚み方向に積層された二層構造のブレードを用いた。
第一層（二次転写ロール２８側の層）：材料ウレタンゴム、厚さ０．５ｍｍ、硬度７８°（アスカーＣ型の硬度計による測定）、反撥弾性４３％
第二層（二次転写ロール２８とは反対側の層）：材料ウレタンゴム、厚さ１．５ｍｍ、硬度６３°（アスカーＣ型の硬度計による測定）、永久伸び０．５％、反撥弾性３３％
なお、反撥弾性（％）の測定は、ＪＩＳ  Ｋ６２５５（１９９６年）に準じて５０℃環境下にて行われる。永久伸びは、ＪＩＳ  Ｋ６２６２（１９９７年）に準拠して測定される。
パッド９８として、発泡ウレタンを用いた。パッド９８は、厚さ３ｍｍ、密度３２０ｋｇ/ｍ２（試験方法ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１）、食い込み量１ｍｍとされている。
比較例は、パッド９８を設けていない点を除いて実施例と同一構成とされている。
【００７８】
この結果、実施例では、フィルミング現象が発生していなかったのに対して、比較例では、フィルミング現象が発生していた。
また、実施例と比較例とで、数枚に画像を形成した後、装置停止した状態で、二次転写ロール２８（チューブ９０）の表面の接触位置Ｓ１及びその近傍での最大高さうねりＷｚを測定した。この結果、比較例では、４．３２μｍであったのに対して、実施例では１．２５μｍであった。なお、装置の動作中では、最大高さうねりＷｚはさらに低い値となっていると考えられる。また、最大高さうねりＷｚは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に準拠し、測定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ，東京精機（株）製）を用いて測定した。
【符号の説明】
【００７９】
１０   画像形成装置
２２Ｙ〜２２Ｋ画像形成ユニット（形成部の一例）
２４   中間転写ベルト（転写体の一例）
２８   二次転写ロール（転写部材の一例）
７０   転写装置
７２   ブレード（除去部材の一例）
８４   弾性層（軟質層の一例）
９０   チューブ（表面層の一例）
９８   パッド（付与部材の一例）
１９８ 付与ロール（付与部材の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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