(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センター基体の上部中央に設けられて、供給される物品を外方に分散搬送する分散フィーダと、前記センター基体の上部に設けられて、前記分散フィーダによって分散搬送された物品を更に外方に搬送する複数のリニアフィーダと、前記センター基体の外周部に、脱着可能に装着されて物品を保持して排出する複数のホッパと、前記ホッパから排出される物品を、前記センター基体中心側に集合させて排出する集合手段とを備える組合せ秤であって、
前記集合手段によって、前記ホッパから排出される前記物品の集合排出経路が構成され、
前記センター基体から前記集合排出経路へ落下する液体を遮るシールド手段を備える、
ことを特徴とする組合せ秤。
【請求項２】
前記シールド手段は、前記センター基体から前記ホッパへ落下する液体を遮る、
請求項１に記載の組合せ秤。
【請求項３】
前記ホッパは、各リニアフィーダによって搬送された物品を保持して排出する複数の供給ホッパと、各供給ホッパから排出される物品の重量を計量する複数の計量ホッパと、各計量ホッパから排出される物品を保持して排出する複数のメモリホッパとを備え、前記メモリホッパが、前記計量ホッパよりもセンター基体側に装着され、
前記シールド手段は、前記センター基体の外周部から前記メモリホッパへ落下する液体を遮るシールド部材を含む、
請求項２に記載の組合せ秤。
【請求項４】
前記集合手段は、前記計量ホッパ及び前記メモリホッパから排出される前記物品を、前記センター基体中心側に集合させる集合シュートと、前記集合シュートからの物品を前記センター基体中心側に集合させて排出する集合ファンネルとを備え、
前記メモリホッパへ落下する液体を遮る前記シールド部材を上段シールド部材とし、
前記シールド手段は、前記センター基体の外周部から前記集合排出経路へ落下する液体を遮る下段シールド部材を含む、
請求項３に記載の組合せ秤。
【請求項５】
前記上段シールド部材は、受止めた液体を前記下段シールド部材に流下案内する、
請求項４に記載の組合せ秤。
【請求項６】
前記シールド手段は、前記センター基体の底部外面から落下する液体を、前記下段シールド部材に流下案内する中央シールド部材を含む、
請求項４または５に記載の組合せ秤。
【請求項７】
前記センター基体は、周方向複数箇所に配置した脚を介して基台に連結支持され、前記下段シールド部材は、前記脚の間に亘って配設され、前記脚の下方に、前記下段シールド部材から流下排出される液体が流入する排出用樋が、外下がりに傾斜して設けられる、
請求項４ないし６のいずれかに記載の組合せ秤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種食品等の物品を所定量ずつ計量して排出する組合せ秤に関する。
【背景技術】
【０００２】
組合せ秤、例えば、特許文献１に示される組合せ秤では、センター基体（ボディ）の上部に、上方より供給される物品を放射状に分散搬送する分散フィーダと、分散フィーダで分散搬送された物品を更に外方に向けて搬送する複数のリニアフィーダとが備えられている。更に、前記センター基体の外周部には、各リニアフィーダによって搬送される物品を保持して排出する複数の供給ホッパ、各供給ホッパからの物品を計量するための複数の計量ホッパ、及び、各計量ホッパから排出される物品を保持して排出する複数のメモリホッパが、脱着可能に装着される。
【０００３】
かかる組合せ秤では、前記計量ホッパの物品の重量及び前記メモリホッパの物品の重量に基づいて、組合せ演算を行って、所定重量範囲となるホッパの組合せを選択し、選択したホッパのゲートを開放して物品を排出し、排出された物品を、集合シュート及び集合ファンネルを介してセンター基体中心側に集合案内して下方の包装装置等に投入するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】再公表ＷＯ２００６/０５７１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
食品を計量処理する組合せ秤等の食品加工を行う機械装置においては、食品が接触する部位をプロダクトゾーン、食品が接触しない部位を非プロダクトゾーンとしている。プロダクトゾーンは、食品が接触するので、雑菌等の繁殖を防止するために、バフ研磨処理等を施して平滑な鏡面に仕上げられるのに対して、食品が接触しない非プロダクトゾーンは、バフ研磨処理等を施す必要がない。
【０００６】
食品用途に使用される組合せ秤では、物品に接触する分散フィーダの分散トレイ、リニアフィーダの搬送トラフ、各部のホッパ、集合シュート、等の部材の表面は、バフ研磨処理等を施して平滑な鏡面に仕上げられているが、物品が接触することのないセンター基体は、装着される各ホッパのゲートの開閉を駆動する駆動ユニット等を含め、特に研磨処理等が行われていない。
【０００７】
食品用途の組合せ秤では、分散フィーダの分散トレイ、リニアフィーダの搬送トラフ、各部のホッパ、等の部材をセンター基体から取外して、前記部材及びセンター基体を洗浄することが比較的頻繁に行われる。この洗浄処理による運転休止時間を節約する、等のために、センター基体が、完全に乾ききらないままでホッパ等の各部材が再装着されることも想定される。
【０００８】
このような場合、例えば、研磨処理が施されていないセンター基体や該センター基体に装備されている駆動ユニット等の箇所に付着残留した洗浄水等の液滴が、下方のホッパや集合シュート等の物品が接触する箇所に流れ込むと衛生上の問題となる。
【０００９】
非プロダクトゾーンから流れてきた液滴は、異物を含むおそれのある汚染液とみなされるので好ましくない。
【００１０】
従って、食品を処理対象とする組合せ秤では、物品が接触するプロダクトゾーンのみならず、物品が接触しない非プロダクトゾーンにも研磨処理等を施すことが考えられる。
【００１１】
非プロダクトゾーンであるセンター基体は、大型で表面積が大きく、各部のホッパが装着される駆動ユニットの部位は複雑な形状であることが多く、これらに全て研磨処理等を施すには多大な手間が必要となり、製作コストが高いものとなる。
【００１２】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、衛生面で優れ、かつ、安価に製作することができる組合せ秤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。
【００１４】
（１）本発明の組合せ秤は、センター基体の上部中央に設けられて、供給される物品を外方に分散搬送する分散フィーダと、前記センター基体の上部に設けられて、前記分散フィーダによって分散搬送された物品を更に外方に搬送する複数のリニアフィーダと、前記センター基体の外周部に、脱着可能に装着されて物品を保持して排出する複数のホッパと、前記ホッパから排出される物品を、前記センター基体中心側に集合させて排出する集合手段とを備える組合せ秤であって、
前記集合手段によって、前記ホッパから排出される前記物品の集合排出経路が構成され、前記センター基体から前記集合排出経路へ落下する液体を遮るシールド手段を備える。
【００１５】
本発明によると、センター基体に装着されたホッパ等を取り外して、センター基体やホッパ等を洗浄し、センター基体が十分に乾ききらない状態で、ホッパ等の各部材が再装着されて運転が開始されたような場合には、センター基体に付着残留した洗浄水等の液体が、流下することがあるが、シールド手段によって、物品の集合排出経路に流れ込むことが阻止される。
【００１６】
すなわち、非プロダクトゾーンであるセンター基体に付着残留した洗浄水等の液体が、プロダクトゾーンである物品の集合排出経路に流れ込むのを阻止することがきる。
【００１７】
これによって、大型で表面積が大きく、複雑な形状部分を有するセンター基体の表面に、研磨処理等を施す必要がない。
【００１８】
（２）本発明の好ましい実施態様では、前記シールド手段は、前記センター基体から前記ホッパへ落下する液体を遮るものである。
【００１９】
センター基体の外径が下方に向かって小さくなる場合、センター基体の外周部の下方位置に装着されるホッパには、センター基体の外周部上方から洗浄水等の液体が落下する虞があるが、この実施態様によると、シールド手段によって、センター基体に付着残留した洗浄水等の液体が、ホッパへ入り込むのを阻止することができる。
【００２０】
（３）上記（２）の実施態様では、前記ホッパは、各リニアフィーダによって搬送された物品を保持して排出する複数の供給ホッパと、各供給ホッパから排出される物品の重量を計量する複数の計量ホッパと、各計量ホッパから排出される物品を保持して排出する複数のメモリホッパとを備え、前記メモリホッパが、前記計量ホッパよりもセンター基体側に装着され、前記シールド手段は、前記センター基体の外周部から前記メモリホッパへ落下する液体を遮るシールド部材を含むようにしてもよい。
【００２１】
この実施態様によると、計量ホッパのセンター基体への装着箇所がメモリホッパの上方に位置することになり、この計量ホッパ装着箇所に付着残留した洗浄水等の液体が流下することがあるが、シールド部材によって液体がメモリホッパへ入り込むのを阻止することができる。
【００２２】
（４）上記（３）の実施態様では、前記集合手段は、前記計量ホッパ及び前記メモリホッパから排出される前記物品を、前記センター基体中心側に集合させる集合シュートと、前記集合シュートからの物品を前記センター基体中心側に集合させて排出する集合ファンネルとを備え、前記メモリホッパへ落下する液体を遮る前記シールド部材を上段シールド部材とし、前記シールド手段は、前記センター基体の外周部から前記集合排出経路へ落下する液体を遮る下段シールド部材を含むようにしてもよい。
【００２３】
この実施態様によると、センター基体の外周部に付着残留した洗浄水等の液体が流下することがあるが、下段シールド部材によって、液体が、集合シュート及び集合ファンネルで構成される物品の集合排出経路に流れ込むのを阻止することができる。
【００２４】
（５）上記（４）の実施態様では、前記上段シールド部材は、受止めた液体を前記下段シールド部材に流下案内するようにしてもよい。
【００２５】
この実施態様によると、上段シールド部材で受止められた洗浄水等の液体は、下段シールド部材で直接受止められた液体と共に集められる。
【００２６】
（６）上記（４）または（５）の実施態様では、前記シールド手段は、前記センター基体の底部外面から落下する液体を、前記下段シールド部材に流下案内する中央シールド部材を含むようにしてもよい。
【００２７】
この実施態様によると、洗浄時にセンター基体の底外面に付着残留した洗浄水等の液体や、センター基体の外周部からセンター基体の底外面にまで回り込んだ液体が落下することがあるが、落下した液体は、一旦中央シールド部材に受止められた後、下段シールド部材に流下案内されることになり、センター基体の底外面から落下した液体が、物品の集合排出経路に入り込むことが阻止される。
【００２８】
（７）上記（４）ないし（６）のいずれかの実施態様では、前記センター基体は、周方向複数箇所に配置した脚を介して基台に連結支持され、前記下段シールド部材は、前記脚の間に亘って配設され、前記脚の下方に、前記下段シールド部材から流下排出される液体が流入する排出用樋を、外下がりに傾斜して設けてもよい。
【００２９】
この実施態様によると、脚の下方空間を有効に活用して排水路を形成することができ、下段シールド部材に集まった液体を容易に外部へ排出することができる。
【発明の効果】
【００３０】
このように、本発明によれば、シールド手段を導入することで、非プロダクトゾーンであるセンター基体に付着残留した洗浄水等の液体が、プロダクトゾーンである物品の集合排出経路に流れ込むことを防止することができ、これによって、センター基体に多大な手間とコストのかかる研磨処理などを施す必要がなく、その結果、衛生面で優れた組合せ秤を安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る組合せ秤の概略構成を示す縦断正面図である。
【図２】図２は図１の組合せ秤の正面図である。
【図３】図３は手前側部品の一部を取り除いた組合せ秤の斜視図である。
【図４】図４は組合せ秤の要部を縦断した正面図である。
【図５】図５は上段シールド部材の平面図である。
【図６】図６は図５におけるＡ-Ａ断面図である。
【図７】図７は下段シールド部材の平面図である。
【図８】図８は下段シールド部材の側面図である。
【図９】図９は図７におけるＢ-Ｂ断面図である。
【図１０】図１０は下段シールド部材の斜視図である。
【図１１】図１１は分散トレイの縦断面図である。
【図１２】図１２は分散トレイの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施形態に係る組合せ秤を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１は、本発明の一実施形態に係る組合せ秤の概略構成を示す縦断正面図であり、図２は、図１の組合せ秤の正面図であり、図３は、手前側部品の一部を取り除いた組合せ秤の斜視図であり、図４は、組合せ秤の要部を縦断した正面図である。
【００３４】
この実施形態の組合せ秤は、菓子類、その他の食品等の被計量物品（以下、物品と略称する）を所定量ずつ計量して、図示しない包装装置に投入して袋詰めする包装ライン等に利用される。
【００３５】
組合せ秤の中央には、中空柱形に形成されたセンター基体（ボディ）１が、中央部が大きく上下に貫通開口された矩形の基台２に、複数本の脚３を介して支持され、この基台２が床面Ｆに設置固定される。
【００３６】
センター基体１の上部には、図１に示される供給装置４の終端から落下供給される物品を振動によって放射状に分散させる分散フィーダ５が装備されている。この分散フィーダ５の周囲には、分散搬送された物品を振動によって外方に向けて直進搬送する複数のリニアフィーダ６が放射状に設けられている。更に、センター基体１の外周部には、各リニアフィーダ６からの物品を一旦貯留して排出する供給ホッパ７と、各供給ホッパ７から排出される物品の重量を測定するための計量ホッパ８と、計量ホッパ８で計量された物品を一旦貯留して排出するメモリホッパ９とが脱着可能に装着されている。そして、これらリニアフィーダ６、供給ホッパ７、計量ホッパ８、及び、メモリホッパ９を一連とする多数連（この例では２４連）の計量モジュールによって物品の計量、組合せ演算及び排出が行われる。
【００３７】
この例では、多数連（２４連）の計量モジュールにおける四半分の複数連（６連）ごとにそれぞれ独立して四系統で物品の計量、組合せ演算及び排出が実行されるようになっている。
【００３８】
計量ホッパ８とメモリホッパ９の下方には、所定重量範囲となるように組合せ選択された複数の計量ホッパ８、あるいは、メモリホッパ９から排出される物品を集めるための集合シュート１０が配設されると共に、集合シュート１０の下方には、集合シュート１０から滑落した物品を集める複数個（この例では４個）の集合ファンネル１１が配設される。更に各集合ファンネル１１の下端には、図１に示すように、集合ファンネル１１で集められた物品を一旦受け止め貯留し、包装装置側からの排出要求指令に基づいてゲートが開放制御される集合ホッパ１２がそれぞれ配備されている。
【００３９】
集合シュート１０及び集合ファンネル１１は、計量ホッパ８及びメモリホッパ９から排出される物品を、センター基体１の中心側に集合させて排出する集合手段としての機能を有する。この集合シュート１０及び集合ファンネル１１の内周面によって、各ホッパ８，９からの物品が、集合案内されて排出される集合排出経路が構成される。
【００４０】
分散フィーダ５は、図１及び図４に示すように、円錐形の分散トレイ１５と、これを振動駆動する電磁式の加振機１６とから構成されている。加振機１６は、センター基体１の内部に配備された支持フレーム１７の中央に設置されている。なお、加振機１６は、支持フレーム１７上に設置した重量センサ３５に連結支持されており、分散フィーダ５に載置されている物品の重量が、重量センサ３５で検知される。検知された情報は、図示しない制御装置に与えられ、制御装置は、その検知情報に基づいて、供給装置４をオン/オフ制御して、分散フィーダ５上に常に設定範囲内の重量の物品が供給されるようになっている。
【００４１】
図１１、図１２に示すように、分散トレイ１５は、薄板材を円錐状に形成したトレイ本体１５ａの裏面側に、トレイ本体１５ａより厚い板材からなる円板状の補強板１５ｂをその全周において溶接すると共に、補強板１５ｂの中央上面に立設した支柱１５ｃの上端とトレイ本体１５ａの頂部とを溶接して構成されている。また、補強板１５ｂの下面に、加振機１６の上端ヘッドに分散トレイ１５を脱着自在に取り付けるためのバックル方式の連結機構１９が装備されている。
【００４２】
リニアフィーダ６は、図１，図４に示すように、内外方向に向かう樋形の搬送トラフ（フィーダパン）２０と、これを振動駆動する電磁式の加振機２１とを備えている。各リニアフィーダ６に対応する加振機２１が、前記支持フレーム１７に、分散フィーダ５の加振機１６をとり囲むように配設されている。そして、図４に示されるトラフ２０の裏面側に備えたバックル方式の連結機構２２をレバー操作することで、加振機２１の振動ヘッド部に搬送トラフ２０を脱着することができるようになっている。
【００４３】
図３に示すように、センター基体１における外周面には、計量モジュール毎に上下三段に亘って組付け開口２３，２４，２５が設けられている。そして、図１，図４に示すように、最上段の組付け開口２３は、リニアフィーダ６の加振機２１をセンター基体１に挿入して組み付ける際に用いられる。また、中段の組付け開口２４には、供給ホッパ７及び計量ホッパ８のゲート開閉用のモータ２６，２７、及び、計量ホッパ８内の物品の重量を計測する重量センサ２８、等を組み込んだ駆動ユニット２９が挿入止着され、この駆動ユニット２９の外方露出箇所に、供給ホッパ７及び計量ホッパ８がフック方式で脱着可能に装着支持される。更に、下段の組付け開口２５には、メモリホッパ９のゲート開閉用のモータ３０を組み込んだ駆動ユニット３１が挿入止着されると共に、この駆動ユニット３１の外方露出箇所に、メモリホッパ９がフック方式で脱着可能に連結支持される。
【００４４】
なお、詳細な構造は図示しないが、供給ホッパ７及び計量ホッパ８を駆動ユニット２９に連結すると同時に、供給ホッパ７及び計量ホッパ８に備えられたゲート開閉用のリンク機構と、駆動ユニット２９に備えられてモータ駆動される駆動アームとを係合連結することができるようになっている。また、メモリホッパ９を駆動ユニット３１に連結すると同時に、メモリホッパ９に備えられたゲート開閉用のリンク機構と、駆動ユニット３１に備えられてモータ駆動される駆動アームとを係合連結することができるようになっている。
【００４５】
この実施形態の組合せ秤では、洗浄処理の際にセンター基体１の周辺部に付着残留した洗浄水等の液体が、メモリホッパ９等の物品接触箇所や、集合シュート１０及び集合ファンネル１１によって形成される物品の集合排出経路に流れ込むのを防止するために、以下のような液体を遮るシールド手段が備えられている。
【００４６】
このシールド手段は、図１，図３及び図４に示すように、駆動ユニット２９，３１の外方露出部に付着残留した洗浄水等の液滴が落下して、メモリホッパ９に流れ込むことを阻止する上段シールド部材４１と、センター基体１の外周部から流下した洗浄水等の液体が集合シュート１０及び集合ファンネル１１で構成される物品の集合排出経路に流れ込むことを阻止する下段シールド部材４２と、センター基体１の底部外面から落下した液体が、集合シュート１０及び集合ファンネル１１の集合排出経路に流れ込むことを阻止する中央シールド部材４３とを備えている。各シールド部材４１，４２，４３は、次のように構成されている。
【００４７】
〔上段シールド部材４１〕
上段シールド部材４１は、薄板材を平面形状が外拡がりの略扇形に形成して構成されている。この上段シールド部材４１の複数を、センター基体１を取り囲むよう、かつ、図４及び図５の平面図に示すように、センター基体１の外周との間に隙間ｃを空けて環状に配置している。上段シールド部材４１は、支持ステー４４を介して少し外上がり傾斜姿勢でセンター基体１の外周面に連結支持されている。
【００４８】
図５に示すように、各上段シールド部材４１は、周方向に隣接する３つのメモリホッパ９に対して１枚ずつ配置されており、２４連の計量モジュールを備えたこの例では、８枚の上段シールド部材４１がセンター基体１を囲む環状に設置される。そして、上段シールト部材４１は、計量ホッパ８からメモリホッパ９への物品落下通路に重複しないように、メモリホッパ９の開口の一部に被さるように配置されている。
【００４９】
また、図５のＡ-Ａ断面図である図６に示すように、各上段シールド部材４１は、その周方向の一端に山形の屈曲端辺４１ａが設けられると共に、周方向の他端に起立端辺４１ｂが設けられ、屈曲端辺４１ａを隣接する上段シールド部材４１の起立端辺４１ｂに被せることで、上段シールド部材４１の上に流れ込んだ洗浄水等の液体が、上段シールド部材４１同士の間から漏下することなく、センター基体１側に流れるようになっている。
【００５０】
これによって、駆動ユニット２９の外方露出部に付着残留した液滴が落下しても、上段シールド部材４１で受止められて、上段シールド部材４１とセンター基体１の外周部との間の間隙ｃから下方に流下案内され、メモリホッパ９に流入することが阻止される。
【００５１】
〔下段シールド部材４２〕
下段シールド部材４２は、センター基体１を支持する隣接する脚３の間に亘って配備されている。この例では、周方向に等ピッチで８箇所に設けられた脚３の間にそれぞれ下段シールド部材４２が設置されている。
【００５２】
図７は、下段シールド部材４２の平面図であり、図８は、下段シールド部材４２の側面図であり、図９は、図７におけるＢ-Ｂ断面図であり、図１０は、下段シールド部材４２の斜視図である。
【００５３】
これらの図に示すように、下段シールド部材４２の単体は、平面形状が外拡がりの扇形に形成された液受用の天板４２ａと、この天板４２ａの周方向両端部から下方に屈折延出した一対の側板４２ｂとを備えている。天板４２ａは、側方から見てその内外方向の中間部で谷形に屈折されると共に、周方向両端部に向けて外下がりに傾斜されている。
【００５４】
また、図３，図４に示すように、センター基体１を支持する脚３から下方に延出された支持ステー４５の下端に排水用樋４６が、支持されている。排水用樋４６は、下段シールド部材４２における側板４２ｂの下端に沿った外下がり傾斜姿勢で支持され、この排水用樋４６の外端が、外下がりの傾斜された基台２の上面に臨設されている。
【００５５】
これによって、駆動ユニット３１の外方露出部に付着残留した洗浄水等の液滴や、上段シールド部材４１で受止められた液滴が落下してきても、集合シュート１０や集合ファンネル１１で構成される物品の集合排出経路に流入することなく、下段シールド部材４２の天板４２ａで受止められて、内外方向中間の谷部ｖに集められる。集められた液体は、谷部ｖに沿って周方向外方に流動した後、側板４２ｂの外面を伝って流下して排水用樋４６に流入する。排水用樋４６に流入した液体は、基台２の上まで導かれ、基台２の傾斜上面２ａに沿って外方に排出されてゆく。
【００５６】
なお、各集合シュート１０の下部外面には、基台２と集合シュート１０との隙間から異物が入り込むことを防止するカバー４７が配備されている。
【００５７】
〔中央シールド部材４３〕
図４に示すように、中央シールド部材４３は、薄板材をテーパーコーン形に形成した本体４３ａの裏面側に補強板４３ｂを連結すると共に、本体４３ａの中心上部に取付けフランジ付きのボス部４３ｃを備えて構成されている。この中央シールド部材４３は、センター基体１の底面中央に連結されている。
【００５８】
中央シールド部材４３の直径は、本体４３ａの外周部が、下段シールド部材４２の内方端部に上方から被さる大きさに設定されている。センター基体１の底部外面から落下した液滴が、中央シールド部材４３に沿って流下して下段シールド部材４３の上に落下し、天板４２ａの谷部ｖに導かれるようになっている。
【００５９】
以上のように本実施形態によれば、洗浄後、センター基体１が完全に乾ききらないままでホッパ７〜９等の各部材が再装着されたような場合に、シールド手段を構成する上段シールド部材４１、下段シールド部材４２及び中央シールド部材４３によって、センター基体１に付着残留した洗浄水等の液体が、メモリホッパ９、あるいは、集合シュート１０及び集合ファンネル１１によって構成される物品の集合排出経路に流れ込むのを阻止することがきる。
【００６０】
すなわち、食品に接触しない非プロダクトゾーンであるセンター基体１に付着残留した洗浄水等の液体が、食品に接触するプロダクトゾーンであるメモリホッパ９、あるいは、集合シュート１０及び集合ファンネル１１によって構成される物品の集合排出経路に流れ込むのを阻止することがきる。
【００６１】
これによって、大型で表面積が大きく、駆動ユニット２９，３１等の複雑な形状部分を有するセンター基体１の表面を、プロダクトゾーンと同様に研磨処理等を施す必要がなく、衛生面で優れた組合せ秤を、安価に製作することができる。
【００６２】
ところで、分散フィーダ５の分散トレイ１５は、上記のように、センター基体１の上部中央の加振機１６の上端ヘッドに脱着自在に取り付けられる。この分散トレイ１５は、洗浄の際には、加振機１６の上端ヘッドから取外されて洗浄されるのであるが、洗浄後、分散トレイ１５が完全に乾ききらないままで、センター基体１の加振機１６に再装着される場合が想定される。
【００６３】
物品に接触するプロダクトゾーンである分散トレイの表面は、バフ研磨処理等を施して平滑な鏡面に仕上げられている。
【００６４】
一方、物品に接触することのない分散トレイの裏面に、研磨処理等が施されていない場合には、洗浄後、分散トレイ１５が完全に乾ききらないままで、センター基体１の加振機１６に再装着されると、分散トレイ１５の裏面に付着残留した洗浄水等の液体が、分散トレイ１５の外周側に流動し、分散トレイ１５の外周端からプロダクトゾーンであるリニアフィーダ６の搬送トラフ２０上に流れ落ちることになり、好ましくない。
【００６５】
そこで、分散トレイ１５の非プロダクトゾーンである裏面も、プロダクトゾーンである分散トレイ１５の表面と同様に、研磨処理を施し、また、溶接箇所があれば、ビードカット処理を施すことが考えられる。
【００６６】
しかし、分散トレイ１５の裏面には、上記のように加振機１６に脱着自在に連結するための連結機構１９が取り付けられている。この連結機構１９を構成する部材の全てに研磨処理やビードカット処理を施すことは、研磨処理等に手間がかかって製作コストが高いものとなる。
【００６７】
そこで、この実施形態では、図１１、図１２に示すように、分散トレイ１５におけるトレイ本体１５ａの裏面側に配備された補強板１５ｂの下面には、円形環状に形成した角棒材を溶接して高さ数ｍｍ程度の縦壁状に構成した環状の液止部５１が、連結機構１９の取付け部位を囲むように突設されている。
【００６８】
そして、トレイ本体１５ａの表面と、トレイ本体１５ａの外周端から液止部５１の下端に至る範囲がバフ研磨加工、等を施した研磨面に形成されると共に、トレイ本体１５ａと補強板１５ｂの隅肉溶接箇所、及び、補強板１５ｂと液止部５１との隅肉溶接箇所は、ビードカット処理が施されている。また、液止部５１の内側領域における補強板１５ｂの下面と連結機構１９を構成する部材には、特には研磨処理が施されていない。
【００６９】
この構成によって、加振機１６から取り外されて洗浄した分散トレイ１５が、十分乾燥されないまま加振機１６に取り付けられた場合、液止部５１より内側の領域に付着残留した洗浄水等の液体は、振動駆動に伴って外方に流動しても、液止部５１によって堰き止められて、液止部５１の下端からセンター基体１の上に落下することになり、液止部５１の内側領域に付着残留した洗浄水等の液体が、外方に流動してニアフィーダ６の搬送トラフ２０にまで流れ込むことが防止される。
【００７０】
すなわち、研磨処理等が施されてない非プロダクトゾーンである液止部５１の内側の領域に付着残留した洗浄水等の液体は、液止部５１より外側の研磨処理等が施された領域まで流動することがなく、したがって、プロダクトゾーンであるリニアフィーダ６の搬送トラフ２０に流れ込むことはない。
【００７１】
上記液止部５１は、円形の環状に限られるものではなく、例えば、四角形の環状などであってもよく、また、液止部５１の断面形状も角棒状に限らず、下端を鋭角としたナイフエッジ状や円弧状などの他の形状であってもよい。
【００７２】
なお、センター基体１上の洗浄水等の液体は、センター基体１の外周部から流下して、上記のように、シールド手段によって流動案内される。
【００７３】
（その他の実施形態）
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【００７４】
（１）メモリホッパ９が省略される構成では、メモリホッパ９への液体流入を阻止する上段シールド部材４１は不要であり、下段シールド部材４２の外端を、計量ホッパ８から排出される物品の落下経路近くまで延長して、駆動ユニット２９，３１の外方露出部から落下してきた液滴を受止めるようにすればよい。
【００７５】
（２）上記実施形態では、各排水用樋４６に沿って流れてきた洗浄水等の液体は、基台２の傾斜上面２ａに沿って外方に流れ、基台２を載置した床面Ｆに排出されるようになっているが、各排水用樋４６に沿って流れてきた液体を所定に位置に導いて排出するようにして、床面Ｆを濡らさないようにすることもできる。例えば、各排水用樋４６からの液体を集める集合樋を基台２の上面に沿って環状に設け、この集合樋の所定箇所に設けた排水口に排水パイプや排水ホースなどを接続し、集めた液体を排水箇所に導いたり、容器に流し込んで回収するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１                センター基体
２                基台
３                脚
５                分散フィーダ
６                リニアフィーダ
７                供給ホッパ
８                計量ホッパ
９                メモリホッパ
１０              集合シュート
１１              集合ファンネル
４１              上段シールド部材
４２              下段シールド部材
４３              中央シールド部材
４６              排水用樋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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