(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿った主穴及び該主穴と交差する交差穴を有するワークをエアブローするエアブロー装置において、
前記ワークが載置されるテーブルと、
前記テーブルに設けられ、前記テーブルに載置された前記ワークの前記主穴に挿入される突起部と、
前記テーブルに設けられ、前記テーブルに載置された前記ワークによって押されるスイッチと、を備え、
前記突起部は、外周面に開口し、前記主穴の内側面に対向するエア吹出口を有し、前記スイッチが押されたときに前記エア吹出口からエアを噴出する
ことを特徴とするエアブロー装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたエアブロー装置において、
前記主穴は、前記ワークを貫通し、前記突起部が挿入される第１開口部と、前記第１開口部に対向した第２開口部と、を有し、
前記交差穴は、前記主穴の内側面に開放する内側開口部を有し、
前記突起部は、前記主穴の内側面のうち、前記内側開口部から前記第２開口部までの部分に嵌合する嵌合部を有する
ことを特徴とするエアブロー装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたエアブロー装置において、
前記ワークの外周には、前記突起部が挿入される前記主穴の第１開口部を頂点とする錐体部が形成され、
前記スイッチを、前記錐体部の傾斜面によって押圧される位置に配置する
ことを特徴とするエアブロー装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載されたエアブロー装置において、
前記テーブルは、ワーク載置面に対して着脱可能に設けられ、前記ワークを支持する支持部材を備える
ことを特徴とするエアブロー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアを噴射してワークに付着した残留物を吹き払うエアブロー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材料等からなるワークに機械加工や表面処理を施した後に、ワークに機械加工された穴の内部に残留した切粉やショットブラストのショット玉のような残留物をエアによって吹き払うエアブロー装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８２８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のエアブロー装置では、作業者がトリガーを押し込み操作して圧縮空気を噴射させ、ガン本体の向きを変えることでエアの吹き付け角度や吹き付け位置を制御するガンタイプである。このため、作業者ごとにブロー強さに違いが生じたり、エアの吹き付け角度や吹き付け位置に違いが生じたりしていた。そのため、作業者によっては、残留物の除去に時間がかかったり、十分に残留物を除去できなかったりした。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、エアブローによるワークからの残留物除去作業を安定的に行い、エアブロー工程の品質向上を図ることができるエアブロー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、軸方向に沿った主穴及び主穴と交差する交差穴を有するワークをエアブローするエアブロー装置において、ワークが載置されるテーブルと、突起部と、スイッチと、を備えている。
前記突起部は、テーブルに設けられ、このテーブルに載置されたワークの主穴に挿入される。
前記スイッチは、テーブルに設けられ、テーブルに載置されたワークによって押される。
そして、突起部は、外周面に開口し、主穴の内側面に対向するエア吹出口を有し、スイッチが押されたときにこのエア吹出口からエアを噴出する。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明のエアブロー装置では、ワークがテーブルに載置されると、載置されたワークによってスイッチが押され、ワークの主穴に挿入された突起部のエア吹出口からエアが噴射される。
そのため、エアの噴射量や、エアのワークに対する噴射位置や向きが一定になり、作業者による作業バラツキを低減することができる。この結果、エアブローによるワークからの残留物の除去作業を安定して行うことができ、エアブロー工程の品質向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１におけるワークである可動プーリを有する無段変速機を示す模式的な断面図である。
【図２】実施例１のエアブロー装置を示す模式的な断面図である。
【図３】実施例１のエアブロー装置を示す平面図である。
【図４】実施例１のエアブロー装置においてワークセット直前状態を示す断面図である。
【図５】実施例１のエアブロー装置においてワークセット・エアブロー状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のエアブロー装置を実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【００１０】
（実施例１）
まず、実施例１のエアブロー装置の構成を、「ワークの構成」、「エアブロー装置の詳細構成」に分けて説明する。
【００１１】
［ワークの構成］
図１は、実施例１におけるワークである可動プーリを有する無段変速機を示す模式的な断面図である。以下、図１に基づき、ワークの構成を説明する。
【００１２】
実施例１のエアブロー装置において、エアブロー対象であるワークは、ベルト式無段変速機を構成する可動プーリである。以下、ベルト式無段変速機及び可動プーリについて簡単に説明する。
【００１３】
ベルト式無段変速機CVTは、入力軸に接続されたプライマリプーリと、出力軸に接続されたセカンダリプーリと、これらのプーリ間に巻回されたベルトと、を有している。そして、プライマリプーリ及びセカンダリプーリは、それぞれシャフト（入力軸又は出力軸）に固定された固定プーリと、シャフトの軸方向に移動可能にセットされた可動プーリと、を有している。この固定プーリと可動プーリは、それぞれ円錐状のプーリ本体を有しており、各プーリ本体の傾斜したシーブ面を対向して配置されることで、ベルトが巻回されるＶ字状溝を形成する。そして、可動プーリの軸方向移動により、固定プーリと可動プーリの間の距離を変更することでＶ字状溝の溝幅が増減し、ベルトの巻き付き径が調整されて、プライマリプーリからセカンダリプーリへの動力伝達比、すなわち変速比が変化する。
【００１４】
前記可動プーリ１（以下、「ワーク」ともいう）は、図１に示すように、シャフト部１１と、このシャフト部１１の一方の端部１１ａから径方向に突出する円盤状のプーリ本体１２（錐体部）と、を備えている。
前記シャフト部１１には、軸方向に沿い、固定プーリ２のシャフト部２１が差し込まれる主穴１３と、主穴１３に交差する交差穴１４と、が形成されている。なお、この交差穴１４は、可動プーリ１の軸方向位置（すなわち、固定プーリ２に対する可動プーリ１の位置ひいては変速比）を制御するための油圧回路を構成するものである。
前記プーリ本体１２は、シャフト部１１の一方の端部１１ａを頂点とする円錐形状を呈しており、シャフト部１１の軸方向に対して直交する方向に延びた油圧受面１２ａと、油圧受面１２ａに対して傾斜する方向に延び、外縁部ほどプーリ本体１２の厚みを薄くするシーブ面１２ｂ（傾斜面）と、を有している。なお、このシーブ面１２ｂは、固定プーリ２のプーリ本体２２に形成されたシーブ面２２ｂに対向し、シーブ面１２ｂとシーブ面２２ｂによってベルト（不図示）が巻回されるＶ字状溝が形成される。
【００１５】
前記主穴１３は、シャフト部１１の一方の端部１１ａに開放した第１開口部１３ａと、第１開口部１３ａに対向して他方の端部１１ｂに開放した第２開口部１３ｂとを有し、シャフト部１１を軸方向に貫通する。
前記交差穴１４は、シャフト部１１の軸方向に対して直交する方向に延び、主穴１３の内側面１３ｃに開放した内側開口部１４ａと、シャフト部１１の外周面に開放した外側開口部１４ｂと、を有し、シャフト部１１を径方向に貫通する。なお、この交差穴１４は、ここでは主穴１３を中心に複数形成されている。
【００１６】
さらに、主穴１３の内側面１３ｃの途中位置には、段差部１３ｄが形成され、この段差部１３ｄから第１開口部１３ａまでの内径寸法Ｒ１が、段差部１３ｄから第２開口部１３ｂまでの内径寸法Ｒ２よりも大きい値に設定されている。すなわち、第１開口部１３ａの開口面積の方が、第２開口部１３ｂの開口面積よりも大きくなっている。
そして、段差部１３ｄから第１開口部１３ａまでの間の大径部分に、交差穴１４の内側開口部１４ａが開放している。また、段差部１３ｄから第２開口部１３ｂまでの小径部分の内径寸法Ｒ２は、後述する円筒部５の先端嵌合部５３の外径寸法とほぼ同じ寸法に設定されている。そのため、主穴１３に円筒部５が挿入された際、この小径部分には円筒部５の先端嵌合部５３が嵌合し、大径部分と円筒部５の外周面５ａとの間には隙間が確保される。
【００１７】
そして、このワークである可動プーリ１の製造工程には、切削工程や、ショットブラストによる表面処理工程が含まれると共に、エアブロー工程が含まれる。つまり、切削工程では、主穴１３や交差穴１４内に切削屑が付着・残留することがあり、表面処理工程では、ショットブラストの際に可動プーリ１に衝突させたショット玉が、主穴１３や交差穴１４内に付着・残留することがある。このため、可動プーリ１の製造工程には、切削工程や表面処理工程の後工程として、エアを吹き付ける（以下、「エアブロー」という）ことで、切削屑やショット玉等の残留物を可動プーリ１から除去するエアブロー工程が設けられている。
【００１８】
［エアブロー装置の詳細構成］
図２及び図３は、実施例１のエアブロー装置を示している。以下、図２及び図３に基づき、実施例１のエアブロー装置の詳細構成を説明する。
【００１９】
図２に示すエアブロー装置３は、ワークである可動プーリ１のエアブロー工程にて使用され、主穴１３及び交差穴１４の内側にエアを吹き付けて残留物を除去するものである。このエアブロー装置３は、テーブル４と、円筒部５（突起部）と、スイッチ６と、を備えている。
【００２０】
前記テーブル４は、ワークである可動プーリ１が載置される作業台であり、ワーク載置面４１と、テーブル側エア供給路４２と、を有している。
前記ワーク載置面４１は、テーブル４の上側に形成された平坦面であり、可動プーリ１がシーブ面１２ｂを対向した状態で載置される。このワーク載置面４１には、円筒部５が一体的に突出形成されると共に、この円筒部５を取り囲むリング状の支持部材４３が着脱可能に設けられている。さらに、ワーク載置面４１には、スイッチ６が出没可能に配置されるスイッチ用凹部４４が形成されている。
また、スイッチ用凹部４４の底面４４ａには、テーブル側エア供給路４２の途中位置に設けられたバルブ７を制御する内部スイッチ７ａが露出すると共に、スイッチ６をスイッチ用凹部４４からの突出方向に付勢する図示しないバネが設けられている。なお、このスイッチ用凹部４４は、ワーク載置面４１に可動プーリ１が載置された際、シーブ面１２ｂによって覆われる位置に形成されている。これにより、スイッチ６が、ワーク載置面４１に可動プーリ１が載置された際、プーリ本体１２のシーブ面１２ｂによって押圧される位置に設けられることとなる。
前記テーブル側エア供給路４２は、テーブル４の内部に形成され、エア供給源Ａに連通して、このエア供給源Ａから供給されるエアを流通させる。前記バルブ７は、テーブル側エア供給路４２を開閉する開閉弁であり、スイッチ６がバネの付勢力に抗して押し込まれて内部スイッチ７ａを押圧すると、開放状態になってテーブル側エア供給路４２内にエアを流通させる。また、スイッチ６がバネによって支持されて内部スイッチ７ａを押圧していないと、閉鎖状態になってテーブル側エア供給路４２内でのエアの流通が阻止される。
【００２１】
前記円筒部５は、テーブル４のワーク載置面４１から円筒形状に突出し、このワーク載置面４１に可動プーリ１が載置された際、可動プーリ１の主穴１３に挿入される。また、この円筒部５の内部には、テーブル側エア供給路４２に連通した円筒部側エア供給路５１が形成されている。
前記円筒部側エア供給路５１は、テーブル側エア供給路４２の接続部分から円筒部５の軸方向に延在した垂直部分５１ａと、垂直部分の先端から水平方向に屈曲する複数の分岐部分５１ｂと、を有している。そして、各分岐部分５１ｂは、円筒部５の外周面５ａに開放すると共に、主穴１３の内側面１３ｃに対向したエア吹出口５２に連通する。
ここで、複数のエア吹出口５２は、支持部材４３からの高さ寸法が、可動プーリ１の第１開口部１３ａから交差穴１４の内側開口部１４ａまでの間隔寸法とほぼ同じ値に設定されている。また、この円筒部５の外径寸法Ｒ３は、可動プーリ１の主穴１３の小径部分の内径寸法Ｒ１とほぼ同じ値に設定されており、先端部近傍部分（破線で示す部分）が、主穴１３の小径部分に嵌合する先端嵌合部５３（嵌合部）になっている。
なお、支持部材４３の内径寸法は、円筒部５の外径寸法Ｒ３とほぼ同じ値に設定されており、支持部材４３の内側に円筒部５が嵌合している（図３参照）。
【００２２】
前記スイッチ６は、スイッチ用凹部４４内に配置され、このスイッチ用凹部４４から出没可能となっている。すなわち、このスイッチ６は、スイッチ用凹部４４内に配置されたバネによって、スイッチ用凹部４４から先端部分が突出した状態で支持されているが、バネの付勢力に抗して押し込まれるとスイッチ用凹部４４内に没入する。そして、このスイッチ６は、スイッチ用凹部４４内に没入したときに内部スイッチ７ａを押圧する。
【００２３】
次に、実施例１のエアブロー装置における作用を「エアブロー作用」と、「その他の特徴的作用」と、に分けて説明する。
【００２４】
［エアブロー作用］
図４は、実施例１のエアブロー装置においてワークセット直前状態を示す断面図であり、図５は、実施例１のエアブロー装置おいてワークセット・エアブロー状態を示す断面図である。以下、図４及び図５に基づき、実施例１のエアブロー作用を説明する。
【００２５】
ワークである可動プーリ１のエアブロー工程では、図４に示すように、シーブ面１２ｂをワーク載置面４１に向けた姿勢の可動プーリ１を、主穴１３内に円筒部５が挿入されるように下降させる。この時点では、可動プーリ１はワーク載置面４１にセットされていないため、スイッチ６はバネによって支持され、未だ内部スイッチ７ａは押圧されていない。そのため、バルブ７は閉鎖状態になっており、テーブル側エア供給路４２内でのエアの流通が阻止されている。
【００２６】
その後、スイッチ６にシーブ面１２ｂが接触し、可動プーリ１の下降動作に伴ってスイッチ６がバネの付勢力に抗して押し込まれていく。そして、図５に示すように、ワーク載置面４１上に可動プーリ１を載置すると、可動プーリ１は一方の端部１１ａが支持部材４３に支持され、円筒部５が主穴１３内に完全に差し込まれる。一方、スイッチ６はスイッチ用凹部４４に没入し、内部スイッチ７ａを押圧してバルブ７が開放状態になる。これにより、エア供給源Ａから供給されたエアがテーブル側エア供給路４２を流通する。
【００２７】
テーブル側エア供給路４２内を流れたエアは、円筒部５の内部に形成された円筒部側エア供給路５１の垂直部分５１ａへと流れ込み、複数の分岐部分５１ｂを流れてエア吹出口５２から噴射される。これにより、主穴１３の内側面１３ｃに付着していたショット玉等の残留物を吹き払うことができる。
なお、吹き払われた主穴１３内の残留物は、円筒部５と主穴１３の内側面１３ｃとの間を通って、支持部材４３上に落下する。
【００２８】
また、エア吹出口５２から噴射されたエアの一部は、主穴１３の内側面１３ｃに開放した内側開口部１４ａから交差穴１４内へと流れ込み、可動プーリ１のシャフト部１１の外周面に開放した外側開口部１４ｂから吹き出される。これにより、交差穴１４の内部に付着していた残留物も吹き払うことができる。
なお、吹き払われた交差穴１４内の残留物は、プーリ本体１２の油圧受面１２ａ上に落下する。
【００２９】
このように、円筒部５が可動プーリ１の主穴１３内に差し込まれ、エア吹出口５２が主穴１３の内側面１３ｃに対向した状態でエア吹出口５２からエアが噴射されるため、エアを、主穴１３の内側面１３ｃに確実に吹き付けることができる。また、スイッチ６は、可動プーリ１をワーク載置面４１に載置することによって押し込まれ、スイッチ６が押し込まれている間は、内部スイッチ７ａが押圧されてバルブ７が開放状態を維持する。つまり、可動プーリ１をテーブル４上に載置している間は、エア吹出口５２から一定量のエアが継続して噴射されることになる。
【００３０】
これにより、エアの噴射量や、エアの可動プーリ１に対する噴射位置や向きが一定になり、作業者による作業バラツキを低減することができる。この結果、エアブローによる可動プーリ１からの残留物の除去作業を安定して行うことができ、エアブロー工程の品質向上を図ることができる。
【００３１】
さらに、エア吹出口５２から噴射されたエアは、主穴１３から交差穴１４へと流れ込み、この交差穴１４の外側開口部１４ｂから吹き出す。そのため、エアを交差穴１４の内側から外側に向けて噴射することができる。これにより、交差穴１４から吹き払われた残留物が主穴１３内に入り込むことを抑制することができる。
【００３２】
［その他の特徴的作用］
実施例１において、ワークである可動プーリ１に形成された主穴１３は、可動プーリ１のシャフト部１１の一方の端部１１ａに開放した第１開口部１３ａと、シャフト部１１の他方の端部１１ｂに開放した第２開口部１３ｂと、を有し、シャフト部１１を貫通している。
このようにシャフト部１１を貫通する主穴１３の場合、円筒部５の外周面５ａと主穴１３の内側面１３ｃとの間に隙間が生じると、その隙間からエアが漏れ出てしまい、エア吹出口５２から噴射されたエアの噴射力が低下するおそれがある。
【００３３】
これに対し、実施例１のエアブロー装置３では、主穴１３の内側面１３ｃに形成された段差部１３ｄから第２開口部１３ｂまでの間の小径部分の内径寸法Ｒ２が、円筒部５の先端嵌合部５３の外径寸法とほぼ同じ寸法に設定され、この小径部分に先端嵌合部５３が嵌合する。また、段差部１３ｄから第１開口部１３ａまでの間の大径部分に、交差穴１４の内側開口部１４ａが開放すると共に、エア吹出口５２の支持部材４３からの高さ寸法が、第１開口部１３ａから内側開口部１４ａまでの間隔寸法とほぼ同じ値に設定されている。
【００３４】
そのため、エア吹出口５２から噴射されたエアが、主穴１３の第２開口部１３ｂから大気へと流れてしまうことを防止し、交差穴１４内へ確実にエアを流通させることができる。これにより、エア吹出口５２と交差穴１４の内側開口部１４ａとの位置が対向していなくても、交差穴１４内の残留物を十分に吹き払うことができる。また、主穴１３内に噴射されるエアの噴射力が低下することも防止でき、主穴１３内の残留物の除去も十分に行うことができる。
【００３５】
また、実施例１のエアブロー装置３では、ワークである可動プーリ１の外周に、円筒部５が挿入される主穴１３の第１開口部１３ａを頂点とする円錐形状のプーリ本体１２が形成されている。そして、テーブル４に設けたスイッチ６を、このプーリ本体１２の傾斜したシーブ面１２ｂによって押圧される位置に配置している。
そのため、可動プーリ１のシャフト部１１の一方の端部１１ａによってスイッチ６を押圧する構成（すなわち、シャフト部１１の端面によってスイッチ６を押圧する構成）に比べて、可動プーリ１によるスイッチ６の押圧動作を安定して行うことができる。
【００３６】
つまり、可動プーリ１をテーブル４のワーク載置面４１にセットする際、鉛直方向に向けられた主穴１３内からショット玉がこぼれ落ちてくることが予想される。このとき、こぼれ落ちたショット玉は、円筒部５の周囲に飛散して、円筒部５とスイッチ６との間に残留する可能性が高い。そのため、スイッチ６を可動プーリ１のシャフト部端面によって押圧する構成では、円筒部５とスイッチ６との間に残留したショット玉が、可動プーリ１のシャフト部端面に干渉して、スイッチ６の押圧動作が阻害されて、適切に押圧することができないおそれが生じる。
【００３７】
これに対し、プーリ本体１２の傾斜したシーブ面１２ｂによって押圧される位置にスイッチ６を設けたことで、スイッチ押圧状態において、シーブ面１２ｂとワーク載置面４１との間に隙間を確保できる。そのため、円筒部５とスイッチ６との間に、ワークセット時にこぼれ落ちたショット玉が残留しても、スイッチ６の押圧動作を阻害することがない。この結果、スイッチ６を適切に押圧し、可動プーリ１によるスイッチ６の押圧動作を安定して行うことができる。
【００３８】
なお、スイッチ６を可動プーリ１のシャフト部端面によって押圧する場合では、スイッチ押圧時に、スイッチ６の周囲に隙間が生じて、この隙間の分だけエアの漏れが増える可能性がある。しかしながら、シーブ面１２ｂによってスイッチ６を押圧する構成にしたことで、主穴１３の開口周縁であるシャフト部端面とワーク載置面４１との間に、余計な隙間が生じにくく、エアの漏れを抑制してエア噴射力の低下を防止し、より安定して残留物を除去することができる。
【００３９】
さらに、実施例１のエアブロー装置３では、テーブル４に対して着脱可能に設けられ、円筒部５を取り囲むと共に、載置された可動プーリ１を支持する支持部材４３を備えている。
ここで、エアブロー装置３の使用を繰り返し、ワーク載置面４１に対してワークである可動プーリ１の載置を繰り返すと、ワーク載置面４１のうち可動プーリ１が接触する部分が摩耗してしまう。
しかしながら、可動プーリ１を支持する支持部材４３をテーブル４に対して着脱可能に設けることで、可動プーリ１に接触する部分が摩耗しても、支持部材４３を交換すればよいため、摩耗発生時のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００４０】
次に、効果を説明する。
実施例１のエアブロー装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００４１】
(1) 軸方向に沿った主穴１３及び該主穴１３と交差する交差穴１４を有するワーク（可動プーリ１）をエアブローするエアブロー装置３において、
前記ワーク（可動プーリ１）が載置されるテーブル４と、
前記テーブル４に設けられ、前記テーブル４に載置された前記ワーク（可動プーリ１）の前記主穴１３に挿入される突起部（円筒部５）と、
前記テーブル４に設けられ、前記テーブル４に載置された前記ワーク（可動プーリ１）によって押されるスイッチ６と、を備え、
前記突起部（円筒部５）は、外周面５ａに開口し、前記主穴１３の内側面１３ｃに対向するエア吹出口５２を有し、前記スイッチ６が押されたときに前記エア吹出口５２からエアを噴出する構成とした。
これにより、エアブローによるワーク（可動プーリ１）からの残留物除去作業を安定的に行い、エアブロー工程の品質向上を図ることができる。
【００４２】
(2) 前記主穴１３は、前記ワーク（可動プーリ１）を貫通し、前記突起部（円筒部５）が挿入される第１開口部１３ａと、前記第１開口部１３ａに対向した第２開口部１３ｂと、を有し、
前記交差穴１４は、前記主穴１３の内側面１３ｃに開放する内側開口部１４ａを有し、
前記突起部（円筒部５）は、前記主穴１３の内側面１３ｃのうち、前記内側開口部１４ａから前記第２開口部１３ｂまでの部分に嵌合する嵌合部（先端嵌合部５３）を有する構成とした。
これにより、(1)の効果に加え、主穴１３の第２開口部１３ｂからのエアの抜けを防いで、交差穴１４内の残留物除去を十分に除去することができる。
【００４３】
(3) 前記ワーク（可動プーリ１）の外周には、前記突起部（円筒部５）が挿入される前記主穴１３の第１開口部１３ａを頂点とする錐体部（プーリ本体１２）が形成され、
前記スイッチ６を、前記錐体部（プーリ本体１２）の傾斜面（シーブ面１２ｂ）によって押圧される位置に配置する構成とした。
これにより、(1)又は(2)の効果に加え、スイッチ押圧状態で傾斜面（シーブ面１２ｂ）とワーク載置面４１との間に隙間を確保することができ、ワーク（可動プーリ１）のセット時に、主穴１３から残留物が落下して円筒部５の周囲に飛散しても、残留物がスイッチ押圧動作を阻害することがなく、エアブロー工程の品質を向上させることができる。
【００４４】
(4) 前記テーブル４は、ワーク載置面４１に対して着脱可能に設けられ、前記ワーク（可動プーリ１）を支持する支持部材４３を備える
これにより、(1)から(3)のいずれかの効果に加え、エアブロー装置３の使用を繰り返し、ワーク（可動プーリ１）のテーブル４に対するに接触を繰り返したことで、テーブル４上に摩耗が発生しても、ワーク（可動プーリ１）を支持する支持部材４３を交換すればよいので、摩耗時のメンテナンスを容易化することができる。
【００４５】
以上、本発明のエアブロー装置を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００４６】
実施例１では、ワークである可動プーリ１に形成した主穴１３の内側面１３ｃの段差部１３ｄを設け、この主穴１３の内径寸法を途中で変更することで、主穴１３の内側面１３ｃに円筒部５の先端部近傍を嵌合させる例を示したがこれに限らない。例えば、円筒部５の外周面５ａに段差部を形成し、先端部分を大径にして主穴１３に嵌合する嵌合部としてもよい。また、主穴１３の内側面１３ｃと円筒部５の外周面５ａの両方に段差部を設け、主穴１３の第２開口部１３ｂ側と、円筒部５の先端部側をそれぞれ大径にすることで、主穴１３と交差穴１４の交差位置（内側開口部１４ａ）と第２開口部１３ｂとの間に、主穴１３の内側面１３ｃに嵌合する嵌合部を形成してもよい。
さらに、段差部を形成することなく、円筒部５の外径寸法と主穴１３の内径寸法の少なくとも一方を漸増していき、交差穴１４の内側開口部１４ａから第２開口部１３ｂまでの間の主穴１３の内側面１３ｃに、円筒部５が嵌合する構造であってもよい。
【００４７】
実施例１では、エアブロー対象であるワークを、図１に示すベルト式無段変速機CVTの可動プーリ１とする例を示したが、例えば、ベルト式無段変速機CVTの固定プーリ２をワークとし、この固定プーリ２のエアブロー工程に、本願発明のエアブロー装置を適用してもよい。
また、ワークは、軸方向に沿った主穴と、主穴に交差する交差穴とを備えたものであればよく、ベルト式無段変速機CVTのプーリに限られない。さらに、交差穴は、主穴に対して直交する方向に延在していなくてもよい。主穴に連通する穴を交差穴という。
【００４８】
また、突起部である円筒部５が円筒形状を呈する例を示したが、これに限らない。多角形形状（直方体等）であってもよい。また、ワークである可動プーリ１の外周に設けた錐体部であるプーリ本体１２も、円錐形状に限らず、一方の端部１１ａを頂点とする角錐形状であってもよい。さらに、この錐体部は、頂点の位置とシャフト部１１の一方の端部１１ａが一致していなくてもよく、シャフト部１１の途中位置に錐体部の頂点を配置してもよい。つまり、シャフト部１１の途中位置にプーリ本体１２を設けてもよい。
【００４９】
さらに、支持部材４３は、円筒部５（突起部）を取り囲むリング形状を呈する例を示したが、これに限らない。実施例１のように支持部材４３をリング形状にした場合では、この支持部材４３が主穴１３の第１開口部１３ａの全周に隙間なく接し、エアの漏れを防止できるが、ワークである可動プーリ１を安定して支持できれば、複数に分割してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  可動プーリ（ワーク）
１１  シャフト部
１２  プーリ本体（錐体部）
１２ｂ  シーブ面（傾斜面）
１３  主穴
１３ａ  第１開口部
１３ｂ  第２開口部
１３ｃ  内側面
１３ｄ  段差部
１４  交差穴
１４ａ  内側開口部
１４ｂ  外側開口部
３  エアブロー装置
４  テーブル
４１  ワーク載置面
４２  テーブル側エア供給路
４３  支持部材
５  円筒部（突起部）
５ａ  外周面
５１  円筒部側エア供給路
５２  エア吹出口
５３  先端嵌合部（嵌合部）
６  スイッチ
７  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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