【事件の表示】
　特許第３０８９６５６号「金属化粧板の製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３０８９６５６号の請求項１ないし２に係る特許を取り消す。
　同請求項３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０８９６５６号の請求項１ないし３に係る発明についての出願は、特願平２−２６３２８６号として平成２年１０月１日を出願日とする特許出願であって、平成１２年７月２１日にその特許の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人　凸版印刷株式会社による特許異議の申立てがあり、平成１３年９月５日付けで取消理由の通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１１月１９日付けで特許異議意見書の提出とともに、訂正請求がなされ、平成１４年１月４日付けで訂正拒絶理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年３月１８日付けで意見書とともに、手続補正書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正請求に対する補正の適否
　平成１４年３月１８日付け手続補正書は、平成１３年１１月１９日付け訂正請求書に記載された特許請求の範囲の記載の
　「　【請求項１】　耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑な二軸延伸フィルムを表面フィルムとして使用し、その裏面に絵柄の印刷層を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルムとして、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に積層し、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板を
加熱した上に、加熱した金属ロールで圧着することにより
ついで水冷する
　「　【請求項１】　耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑なフィルムを表面フィルムとして使用し、その裏面に絵柄の印刷層を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルムとして、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に積層して積層フィルムを得、一方、接着剤を塗布した金属の基板を
加熱しておき、その上に、上記した積層フイルムを金属ロールで圧着することにより
ついで水冷する
　「　【請求項２】　耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑な二軸延伸フィルムを表面フィルムとして使用し、その表面に、このプラスチックフィルムとは異なる艶をもったインキを用いて、表面の一部を覆うに止まるパターンで印刷を施し、またその裏面に絵柄の印刷層を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルムとして、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に
積層し、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板を加熱した上に、加熱した金属ロールで圧着することにより
　「　【請求項２】　耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑な二軸延伸フィルムを表面フィルムとして使用し、その表面に、このプラスチックフィルムとは異なる艶をもったインキを用いて、表面の一部を覆うに止まるパターンで印刷を施し、またその裏面に絵柄の印刷層を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルムとして、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に
積層して積層フィルムを得、一方、接着剤を塗布した金属の基板を加熱しておき、その上に、上記の積層フイルムを金属ロールで圧着することにより
　補正前の【請求項１】は、「上記表面フィルムの裏面側に積層し、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板を加熱した上に、加熱した金属ロールで圧着する」と規定していたのを、補正後は、「上記表面フィルムの裏面側に積層して積層フィルムを得、一方、接着剤を塗布した金属の基板を加熱しておき、その上に、上記した積層フイルムを金属ロールで圧着する」と、及び、補正前の【請求項２】は、「上記表面フィルムの裏面側に
積層し、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板を加熱した上に、加熱した金属ロールで圧着することにより
積層して積層フィルムを得、一方、接着剤を塗布した金属の基板を加熱しておき、その上に、上記した積層フイルムを金属ロールで圧着する
　したがって、当該手続補正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１３１条第２項に違反するため、採用することができない。
　なお、下線は、合議体が訂正の内容とその補正箇所を明示するために付したものである。
　
２−２．訂正の適否
２−２−１．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
訂正事項１．
　「【請求項１】　耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑なフィルムを表面フィルムとして使用し、その裏面に絵柄の印刷層を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルムとして、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に積層し、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板上に中間フィルムを金属に接して積層することからなる金属化粧板の製造方法。」という記載を
　「　【請求項１】　耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑な二軸延伸フィルムを表面フィルムとして使用し、その裏面に絵柄の印刷層を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルムとして、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に積層し、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板を加熱した上に、加熱した金属ロールで圧着することにより中間フィルムを金属に接して積層し、ついで水冷することからなる金属化粧板の製造方法。」と訂正する。
　
訂正事項２．
　「【請求項２】　耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑なフィルムを表面フィルムとして使用し、その表面に、このプラスチックフィルムとは異なる艶をもったインキを用いて、表面の一部を覆うに止まるパターンで印刷を施し、またその裏面に絵柄の印刷層を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルムとして、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に積層し、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板上に中間フィルムを金属に接して積層することからなる金属化粧板の製造方法。」という記載を
　「【請求項２】　耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑な二軸延伸フィルムを表面フィルムとして使用し、その表面に、このプラスチックフィルムとは異なる艶をもったインキを用いて、表面の一部を覆うに止まるパターンで印刷を施し、またその裏面に絵柄の印刷層を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルムとして、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に積層し、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板を加熱した上に、加熱した金属ロールで圧着することにより中間フィルムを金属に接して積層し、ついで水冷することからなる金属化粧板の製造方法。」と訂正する。
　
訂正事項３　【課題を解決するための手段】の項の
「本発明の金属化粧板の製造方法における基本的な態様は、第１図および第２図に示すように、耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑なフィルムを表面フィルム（１）として使用し、その裏面に絵柄の印刷層（２）を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルム（３）として、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に積層し（第１図）、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板（４）上に中間フィルムを金属に接してのせ（第２図）、金属化粧板（第３図）を得ることからなる。」という記載を、
「本発明の金属化粧板の製造方法における基本的な態様は、第１図および第２図に示すように、耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑な二軸延伸フィルムを表面フィルム（１）として使用し、その裏面に絵柄の印刷層（２）を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルム（３）として、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に積層し（第１図）、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板（４）を加熱した上に、加熱した金属ロールで圧着することにより中間フィルムを金属に接して積層し（第２図）、ついで水冷することからなる金属化粧板（第３図）を得ることからなる。」と訂正する
　
２−２−２．訂正拒絶理由の概要
　平成１３年１１月１９日付けの訂正請求の訂正事項１ないし３の「接着剤を塗布した金属の基板
を加熱した
加熱した金属ロールで
ついで水冷する
加熱した金属ロールで
ついで水冷する
　ところで、特許明細書の詳細な説明の欄（実施例は除く）には、金属基板を適宜の温度に加熱しておくことは明記されているが、金属ロールが加熱されていることはおろか、金属ロールを「加熱」することについて記載がなく、かつどの程度の温度に加熱するのかについても全く記載はない。
　一方、本件特許発明の具体的な実施例として記載している、実施例１ないし４では、「・・・金属基板を温度２００℃に加熱し、上記の積層フィルムを２００℃に加熱した金属圧着ロールを使用して貼着し、水冷して金属化粧板を得た。」と記載しているように、金属化粧板を構成する各層構成材料、接着剤などが特定された金属化粧板（以下、「実施例特定金属化粧板」という。）の製造において、金属基板が温度２００℃に加熱されるとともに、金属圧着ロールが２００℃に加熱されていることが記載されている。
　してみると、実施例には、特定金属化粧板の製造において、金属基板を温度２００℃に加熱し、２００℃の温度に加熱した金属ロールで積層することについて記載されているものの、上述したように、加熱温度を特定することなく、如何なる温度にも金属ロールを加熱することについて記載も示唆もなく、訂正後の請求項１、２に記載されているような、積層する各層が特定された金属化粧板を積層形成する際に、温度を特定することなく、すなわち、如何なる温度状態か特定されていない、加熱した金属ロールで圧着するようなことは、本件特許明細書には記載されていなかった事項であると認められる。
　したがって、本件の訂正は、願書に添付された明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものとは認められない。
　以上のとおりであるから、平成１３年１１月１９日付けの訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法１２０条の４第３項の規定において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書きの規定に適合しない。
　よって、当該訂正は認められない。
　
２−２−３．当審の判断
　上記２−２−２．訂正拒絶理由の概要に示したように、訂正事項１ないし３に係る訂正は、いずれも、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものとは認められないものであり、新規事項の追加に該当するものであるとしたことは、妥当である。
　したがって、本件訂正は、特許法第１２０条の４第３項で準用する第１２６条第１項ただし書きの規定に適合しないので、当該訂正は認められない。
　
３．本件特許発明
　平成１３年１１月１９日付け訂正請求は、上記「２．訂正の適否についての判断」で記載した理由により訂正が認められないから、特許明細書の記載によれば、本件特許の請求項１ないし３に係る発明（以下「本件発明１ないし３」という。）は、特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　「　【請求項１】　耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑なフィルムを表面フィルムとして使用し、その裏面に絵柄の印刷層を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルムとして、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に積層し、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板上に中間フィルムを金属に接して積層することからなる金属化粧板の製造方法。
　　【請求項２】　耐熱性と耐溶剤性にすぐれたポリエステルの、表面が平滑なフィルムを表面フィルムとして使用し、その表面に、このプラスチックフィルムとは異なる艶をもったインキを用いて、表面の一部を覆うに止まるパターンで印刷を施し、またその裏面に絵柄の印刷層を設け、加工性のよいポリ塩化ビニルフィルムを中間フィルムとして、ポリエステルウレタン系二液型接着剤を用いて上記表面フィルムの裏面側に積層し、得られた積層フィルムを、接着剤を塗布した金属の基板上に中間フィルムを金属に接して積層することからなる金属化粧板の製造方法。
　　【請求項３】　請求項１または請求項２に記載の製造方法において、接着剤を塗布した金属の基板を加熱した上で、前記積層フィルムを金属ロールで圧着することにより積層する金属化粧板の製造方法。　」
　
４．特許異議の申立てについて
４−１．特許異議申立ての概要
　特許異議申立人　凸版印刷株式会社は下記甲第１ないし第８号証を提出し、本件の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲第１ないし第６号証に記載された発明に基づいて、また、請求項２、３に係る発明は、甲第１ないし第８号証に記載された発明に基づいて、容易に発明することができたものと認められるから、請求項１ないし請求項３に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、特許を受けることができない、というものである。
甲第１号証：特開昭６３−２８０６２７号公報（取消理由通知で引用した刊行物２）
甲第２号証：特開平２−５５１２６号公報（取消理由通知で引用した刊行物１）
甲第３号証：特開昭５７−１６５２５９号公報
甲第４号証：特開昭５０−６２２８５号公報
甲第５号証：日本接着協会編「接着ハンドブック　第２版」日刊工業新聞社、Ｐ８６８〜８７１（昭和５７年１２月１０日発行）
甲第６号証：実願昭６２−４５７５２号（実開昭６３−１５４２２０号）のマイクロフィルム
甲第７号証：特開昭５４−１４８６８２号公報
甲第８号証：実開昭６１−５６３９号公報
　
４−２．甲各号証に記載された事項
（１）甲第１号証（引用刊行物２）：
　１−ａ．「（３）　金属板上に、接着剤層（Ａ層）、基礎熱可塑性樹脂層（Ｂ層）、連続もしくは不連続な印刷インキ層（Ｃ層）、接着剤層（Ｄ層）、透明な表層熱可塑性樹脂層（Ｅ層）の順に積層してなる高鮮映積層金属板の製造方法において、
　Ｂ層を構成する樹脂の溶融温度をＴＢ（℃）、
　Ｅ層を構成する樹脂の溶融温度をＴＥ（℃）
とするとき、前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ各層を金属板に積層後、ＴＢ≦Ｔ＜ＴＥ（但しＴＥ−ＴＢ≧５０）において少なくとも一部に鏡面を有する仕上げロールによつて加圧し、直ちに冷却することを特徴とする高鮮映積層金属板の製造法。
　（４）Ｂ層が塩化ビニル樹脂であり、Ｅ層がポリエステル系樹脂である特許請求の範囲第３項記載の積層金属板の製造法。」（特許請求の範囲第３，第４項）
　１−ｂ．「本発明は高鮮映積層金属板およびその製造法に関し、・・・電気冷蔵庫ドア、エアコンカバー等の家庭電化製品外装・・・特に高鮮映性を要求される用途に適したプラスチック積層金属板およびその製造法に関する。」（第２頁上左欄６〜１１行）
　１−ｃ．「基礎熱可塑性樹脂層（Ｂ層）としては、無可塑及び可塑化塩化ビニル樹脂、・・・また、押し出し法やカレンダー法により予め成膜された後金属板へ積層される場合と、・・・場合がある。」（第３頁上左欄１３行〜同頁上右欄１行）
　１−ｄ．「透明な表層熱可塑性樹脂層（Ｅ層）としては、可視光線透過率が８０〜９８％であることが必要であり、ポリエステル，・・・等が挙げられ、・・・またＥ層は押し出し法，カレンダー法，・・・予め成膜されるが、本発明用途には特に表面平滑性の優れたすなわち仕上げ表面粗度（Ｒa max）が５μｍ以下になるように成膜されたものが用いられる。」（第３頁上右欄５〜２０行）
　１−ｅ．「Ｂ層とＥ層の間には第１図のように印刷インキ層（Ｃ層）及び接着剤層（Ｄ層）が介在する。」（第３頁下左欄１２〜１３行）
　１−ｆ．「本発明は、Ｂ層及びＥ層の溶融温度付近でもＢ層及びＥ層に比べ硬いＣ層の凹凸をＢ層に吸収させることにより、Ｅ層表面の平滑性を保持し、その結果として鮮映度の高い表面を得ることを見い出し、初めて完成したものである。鏡面仕上げロールで加圧される時の積層金属板温度（以下板温と称することがある。）をＴ（℃）とすると、・・・Ｔ≦ＴＥ−２０の条件を満足するとき、十分な鮮映度が得られる。・・・一方、Ｔ＜ＴＢ＋１０のときは、Ｃ層の凹凸はＢ層へ十分に侵入せず、凹凸はＥ層表面に現われるため十分な鮮映度を示さない。」（第３頁下右欄１８行〜第４頁上左欄１３行）
　１−ｇ．「連続もしくは不連続な印刷インキ層（Ｃ層）としては、ビニル系、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系等のビヒクルに・・・、Ｂ層又はＥ層に印刷（一般にグラビア印刷）された後キュアされて形成される。」（第４頁上右欄９〜１５行）
　１−ｈ．「金属板と基礎熱可塑性樹脂層（Ｂ層）との接着のために、間に接着剤（Ａ層）が用いられても良い。Ａ層を構成する樹脂成分は・・・Ｂ層が塩ビ樹脂であればアクリル系またはエポキシ系、ポリエステル系が用いられ、・・・印刷インキ層（Ｃ層）は、基礎熱可塑性樹脂層（Ｂ層）及び透明な表層熱可塑性樹脂層（Ｅ層）の一方か又は両者に接着性のあるインキが用いられ、・・・その接着が不十分な場合には、Ｃ層とＢ層の間又はＣ層とＥ層の間に接着剤層（Ｄ層）を加えて接着力を確保することが出来る。Ｄ層を構成する樹脂成分はＢ層、Ｅ層を構成する樹脂成分により公知のものが用いられる。例えば、Ｂ層が塩ビ、Ｅ層がＰＥＴなどのポリエステル系である場合、Ｄ層はアクリル系乃至ポリエステル系が用いられる。」（第４頁下左欄４行〜同頁下右欄２行）
　１−ｉ．「金属板上に、予めＢ層／Ｃ層／Ｅ層の順に積層された多層構成フィルムをＢ層を金属板面側にして、必要に応じて接着剤層（Ａ層）を介してロール又はプレス積層法により積層し、ＴＥ＞Ｔ≧ＴＢなる板温Ｔ（但しＴＥ−ＴＢ≧５０）に保持された状態で、鏡面仕上げロール又は平板で加圧した後、冷却して製造される。」（第４頁下右欄５〜１１行）
　１−ｊ．「本発明（第１、第２発明）の作用は、要するに透明な硬質層（Ｅ層）を介して表面より加圧することによって、比較的軟かいＢ層に硬い不連続層であるＣ層を埋め込み（侵入させ）、全体を平滑化させることである。」（第５頁上左欄７〜１１行）
　１−ｋ．「＜実施例１＞　黒色に着色された可塑化塩ビ樹脂フィルム・・・にパール色のインキで石目柄を印刷した後、・・・２軸延伸ポリエステルフィルム・・・をウレタン系接着剤を用いて積層してなる多層構成フィルムを、予めアクリル系接着剤層を形成された・・・鋼板・・・に１８０℃でロール積層した後、２００℃に加熱した状態で・・・鏡面ロールで加圧し、ただちに水冷却した。」（第５頁上左欄１４行〜同頁下左欄６行）
　
（２）甲第２号証（引用刊行物１）：
　２−ａ．「（１）５〜１００μｍの熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂の透明フィルムに柄印刷あるいはベタ印刷をし，印刷面を下層にして，金属板あるいは着色化された樹脂被覆金属板に積層する方法において，前記フィルムと前記金属板との間に鉛筆硬度Ｈ〜７Ｂの中間層の熱可塑性樹脂を５〜５０μｍ設け，前記フィルムを被覆後，最終工程で前記中間層の熱可塑性樹脂の軟化点から融点の範囲の温度雰囲気中で，ロールと樹脂被覆面が接するようにして，１０〜１００ｋｇ／ｃｍのロール圧で圧着することを特徴とする高鮮映性を有する樹脂被覆金属板の製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
　２−ｂ．「高鮮映性を有する樹脂被覆金属板の製造方法に係り，樹脂被覆の表層を，成形加工性を損なうことなく平滑にする製造方法に関する。
　（従来の技術）近年，家電機器，音響機器・・・高級化に伴い，意匠性とりわけ鮮映性のある塗装鋼板の要求が高まってきた。」（第１頁下右欄１９行〜第２頁上左欄５行）
　２−ｃ．「第１図Ａの透明な熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂フィルムにはポリエチレン，ポリプロピレン，・・・中略・・・ポリエステル・・・が含まれる。　次に，意匠性を付与するために，前記フィルムに第１図Ｂの柄印刷あるいはベタ印刷が施される。印刷された表面に，第１図Ｃの本願発明の高鮮映性を得るために主要な構成である鉛筆硬度がＨ〜７Ｂで熱可塑性樹脂層の５〜５０μｍが施される。・・・フィルム状の場合は第１図Ａのフィルムの表面に第１図Ｃの押出し成形により積層される場合と接着剤を介してドライあるいは熱接着する場合がある。第１図Ｃの塗料あるいはフィルムにはポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル・・・が含まれる。第１図のＡ，Ｂ，Ｃから成るフィルム状のものが金属板へ直接あるいは接着剤を介して被覆される。」（第２頁下左欄１２行〜第３頁上左欄９行）
　２−ｄ．「［作用］本願発明の樹脂被覆金属板の鮮映性が，金属表面の粗さが０．２μｍ以上であっても優れているのは，・・・鉛筆硬度Ｈ〜７Ｂの熱可塑性樹脂を設け，最終工程でロール圧着することによって，金属板表面に起因する凹凸，印刷および顔料に起因する凹凸が吸収され，最外層の透明フィルム表面が平滑になり，鮮映性が向上するものと考えられる。」（第３頁上右欄１５行〜同頁下左欄３行）
　２−ｅ．「［実施例］　実施例１〜１５について，第Ｉ表に本願発明の構成とその特性について示した。」（第３頁下左欄３〜５行，第４頁第Ｉ表）
　
（３）甲第３号証：
　３−ａ．「（１）　ポリ塩化ビニルフィルムとポリエステルフィルムとが接着剤を介して一体に積層されていると共に，前記ポリ塩化ビニルフィルムとポリエステルフィルムとの間には所望の模様が施されており，かつ該模様は少なくともポリエステルフィルム側から透視可能であることを特徴とする化粧材用複合フィルム。」（特許請求の範囲の第１項）
　３−ｂ．「この複合フィルムは，家具，オーディオ製品のキャビネット，天井材等の化粧の用途や，又は冷蔵庫，冷暖房機器等の化粧の用途に用いることができ，」（第２頁上左欄８〜１１行）
　３−ｃ．「また本発明で得られる複合フィルムは，・・・あるいはアルミニウム板や鋼板等の金属基材表面に貼り合わせたりして用いる場合に，前記ポリ塩化ビニルフィルムがこれらの基材表面側になるようにし，ポリエステルフィルムが表面に出る如くして貼り合わせる。」（第２頁上右欄３〜９行）
　　
（４）甲第４号証：
　４−ａ．「（１）　厚さ１０〜５０μのポリアミド系樹脂フイルムの金属への接着層と、厚さ３０〜２００μのナイロン６フイルムの中間層と、厚さ１０〜５０μの各種合成樹脂フイルムの表面層との３枚のフイルムが重ね合わせて接合されており、金属への熱融着できる金属への貼合用合成樹脂フイルム積層体。」（特許請求の範囲の第１項）
　４−ｂ．「これらの金属合板の用途は建材、電気機械、車輌、パイプ、鋼製器具、容器、玩具その他雑貨など極めて広い範囲に及んでおり、それぞれの用途によつて諸種の性能が要求される。」（第２頁上右欄１６〜１９行）
　
（５）甲第５号証：
　５−ａ．「８・３・３　ドライラミネーション」の項には「・・・には適さない。そこで、接着剤中の溶剤を全部蒸発させた後でも、未硬化液状または熱溶融状態にある接着剤を用いて張り合わせる方式がドライラミネーションである。」（８７０頁）
　５−ｂ．「８・３・３　（２）ドライラミネーション用接着剤」の項には「現在はウレタン系接着剤が市場の９０％以上を占めている。ウレタン系は二液型・一液型・無溶剤型・・・があるが、現在は、二液型が主に使われている。それらはさらに一般用・ボイル用・レトルト用・・・に分かれ、・・・二液型ウレタン系接着剤の主剤は大別してポリエステル系とポリエーテル系があり、・・・」（８７０頁〜８７１頁）
　
（６）甲第６号証：
　６−ａ．「厚み４〜１００μ、ヘイズ１０％以下であり、かつその片面に金属薄膜層とを設けたポリエチレンテレフタレート２軸延伸フイルムＡ、厚み４〜１００μのポリエチレンテレフタレート２３軸延伸フイルムＢ、厚み０．５〜５μのポリウレタン系またはポリエステル接着剤層Ｃ、厚み６μ以下で、結晶化度２０％以下の無定形ポリエチレンテレフタレート系層Ｄ、及び金属板Ｅよりなる積層体であり、その構成順序が、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ｅ　であることを特徴とする新規被覆金属板。」（実用新案登録請求の範囲）
　６−ｂ．「［従来の技術］　従来から表面平滑仕上げを行った金属板を成形加工して、表面平滑性のよい建材、什器、装飾品等の部材に使用することが行なわれている。」（明細書第２頁２〜５行）
　６−ｃ．「（１）表面光沢度が高く、かつ投影した時に、極めて画像ゆがみの小さい鮮明な鏡面を得ることができる。・・・（４）鋼板とＰＥＴ−ＢＯの接着であるから、鋼板の表面凹凸が像のゆがみに与える影響をなくすることができるし、接着剤層厚みをコントロールすることにより像ゆがみを極めて小さくした。」（明細書１１頁５〜１７行）
　
（３）甲第７号証：
　７−ａ．「光沢を有する金属板の表面に無色または着色された透明樹脂層を設け乾燥した後、該透明樹脂層の上にグラビアオフセット印刷機により艶消剤を含む無色または着色され透明樹脂による画像を形成し、更にこの透明樹脂による画像を乾燥固着させることを特徴とする金属化粧板の製造方法。」（特許請求の範囲第１項）
　
（８）甲第８号証：
　８−ａ．「透明もしくは半透明をなすプラスチツクシートと、該シートの一方の面に、艶消し効果を有する無機質粉末を含有する合成樹脂によつて形成されている厚さ１０〜１５０μの部分塗膜層と、前記シートの他方の面を被覆するうようにして設けられている金属光沢を有する金属層とを具備する基材シートと、固化されている硬化性合成樹脂含浸紙あるいは同じ固化されている合成ゴムラテツクス含浸紙とが、前記基材シートにおける部分塗膜層面が最外層となるようにして積層されている積層シートの熱圧成形体からなる化粧シートで、前記基材シートにおける部分塗膜層表面と部分塗膜層面以外の基材シート表面とが略均一平坦面とされており、しかも前記部分塗膜層の周縁に連続する前述の透明もしくは半透明をなすプラスチツクシート表面には微小凹陥部が構成されていることを特徴とするエンボス効果を有する金属調化粧シート。」（実用新案登録請求の範囲）
　
５．取消理由の概要
　当審が通知した取消理由の概要は、本件請求項１ないし３に係る発明は、下記刊行物１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものと認められるから、本件請求項１ないし請求項３に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、特許を受けることができない、というものである。
　
刊行物１：特開平２−５５１２６号公報（申立人　凸版印刷株式会社が提出した甲第２号証）
刊行物２：特開昭６３−２８０６２７号公報（申立人　凸版印刷株式会社が提出した甲第１号証）
　
６．当審の判断
６−１．取消理由の通知についての判断
（１）本件特許発明１について
　本件特許発明１は甲第２号証に記載された発明（記載事項（２−ａ）〜（２−ｅ））と比較すると、甲第２号証の金属板又は樹脂被覆金属板、熱可塑性樹脂の透明フィルム、柄印刷、鉛筆硬度Ｈ〜７Ｂの中間層の熱可塑性樹脂が、本件特許発明１の金属の基板、表面フィルム、絵柄印刷層、中間フィルムに相当するものと認められ、しかも、甲第２号証の記載事項（２−ｃ）によれば、透明な熱可塑性樹脂フィルムにはポリエステル、中間層の熱可塑性樹脂フィルムにはポリ塩化ビニルが採用され得ること、透明な熱可塑性樹脂フィルムには柄印刷を施すとともに、中間層の熱可塑性樹脂フィルムが接着剤を介して積層されて、その積層フィルムが接着剤を用いて金属板に積層されることが明らかであるから、
　Ａ．本件特許発明１では、平滑なポリエステルに絵柄印刷層を設け、ポリ塩化ビニルフィルムを積層した積層フィルムであるのに対し、甲第２号証では本件特許発明１の特定層の組み合わせが可能であるが、組み合わせとしては明記されていない点、及び
　Ｂ．本件特許発明１では、ポリエステルとポリ塩化ビニルフィルムをポリエステルウレタン系二液型接着剤で積層したのに対し、甲第２号証では積層フィルムの積層に用いる接着剤が特定されていない点、及び、
　Ｃ．本件特許発明１では接着剤を塗布した金属の基板上に積層フィルムを積層するのに対し、甲第２号証では接着剤が金属板に塗布されているかいないか不明で、金属板に積層フイルムが積層されている点で相違する。
　そこで、上記相違点Ａ．ないしＣ．について検討する。
（１−１）相違点Ａ．について
　甲第２号証の記載事項（２−ｄ）及び甲第１号証の記載事項（１−ｆ）に記載されているように、樹脂フィルムを積層した金属（化粧）板において鮮映性が印刷の凹凸等により影響することは当該技術分野において公知のことであり、その印刷層の凹凸を軟かい中間層を表面フィルムに積層することで吸収させることは公知の技術である。しかも、印刷層の凹凸が鮮映性の影響しないようにするため、化粧金属板において金属板に積層する積層フィルムの層構成として、表面平滑なポリエステル／印刷層／接着剤／ポリ塩化ビニル樹脂とすることは、甲第１号証の記載事項（１−ｄ）、（１−ｅ）、（１−ｇ）〜（１−ｉ）、（１−ｋ）に記載されているように公知のことであり、甲第２号証の記載事項（２−ｃ）に記載の透明フィルム、中間層の熱可塑性樹脂フィルムとして挙げられている各種樹脂から、それぞれポリエステル、ポリ塩化ビニル樹脂を選択し、本件特許発明のような特定の積層フィルムとすることは当業者が適宜選択し得る範囲内のことである。
（１−２）相違点Ｂ．について、
　また、甲第１号証の記載事項（１−ｈ）、（１−ｋ）には、ポリエステルとポリ塩化ビニル樹脂とを接着剤積層するためにポリエステル系接着剤を用いること、実施例ではウレタン系接着剤を用いることも記載されていること、しかも、ウレタン系接着剤としてポリエステルポリオール系やポリエーテル系の二液型接着剤が用いられることは周知のことであるから、本件特許発明１のようにポリエステルウレタン系二液型接着剤を接着剤として選択、使用することに格別の創意も困難性も認めることはできない。
（１−３）相違点Ｃ．について、
　化粧金属板において、金属板に化粧用の樹脂被覆層を適用する際に、金属板に接着剤層を形成した後、樹脂フィルムを接着積層することは、甲第１号証の記載事項（１−ｋ）に記載されているところであり、これを待つまでもなく周知の技術にすぎない。
　とすると、甲第２号証の積層フィルムを金属板に接着剤を用いて積層する際に、金属板に接着剤層を形成した後、積層するよう為すことは当業者が必要に応じて適宜採用し、なし得ることと認める。
　しかも、本件特許発明１は、甲第１、第２号証に記載された発明の効果の総和以上の格別の効果を奏するものと認めることはできない。
　したがって、本件特許発明１は、甲第１、第２号証に記載された発明から当業者が容易に想到し、為し得たものと認められる。
　
（２）本件特許発明２について
　本件特許発明２は本件特許発明１に記載された構成に、「その表面に、このプラスチックフィルムとは異なる艶をもったインキを用いて、表面の一部を覆うに止まるパターンで印刷を施」す構成を付加したものである。
　本件特許発明２は甲第２号証に記載された発明と比較すると、上記６−１．（１）で記載した相違点Ａ．〜Ｃ．に加え、Ｄ．ポリエステルフィルム表面に、このプラスチックフィルムとは異なる艶をもったインキを用いて、表面の一部を覆うに止まるパターンで印刷を施した点で相違している。
　ところで、上記相違点Ａ．〜Ｃ．については、上記６−１．（１）で詳述したとおりの理由により当業者が容易に為し得たことと認められる。
　上記相違点Ｄ．について、
　化粧板の化粧層の表面に艶消剤等を適量含む透明塗料、インキ等で一部を覆うパターン印刷し、高度な装飾効果を得ることは化粧板分野において周知の技術（必要ならば、特開昭５４−１４８６８２号公報、特開昭５１−１４６９０４号公報、特開平１−２４９４４４号公報参照）であるから、本件特許発明２の上記相違点Ｄ．のように異なる艶をもったインキを用いて表面の一部を覆うパターンで印刷を施すようなすことは当業者が必要に応じて適宜採用し得ることと認める。
　しかも、本件特許発明２は、甲第１、第２号証に記載された発明の効果と周知技術の効果との総和以上の格別の効果を奏するものと認めることはできない。
　したがって、本件特許発明２は、周知技術を参酌すると、甲第２号証、甲第１号証に記載された発明から当業者が容易に想到し、為し得たものと認められる。
　
（３）本件発明３について
　本件特許発明３は、請求項１、２を引用しながら、積層フィルムを接着剤を塗布した金属板に金属ロールで圧着する際に、「接着剤を塗布した金属の基板を加熱した上で」圧着する点を特定したものである。
　甲第２号証に記載された発明は、上記６−１．（１）に記載したとおりであり、本件特許発明３とは、上記相違点Ａ．〜Ｃ．又はＡ．〜Ｄ．に加えて、相違点Ｅ．、すなわち、本件特許発明では、接着剤を塗布した金属の基板を加熱した上で圧着するのに対し、甲第２号証に記載された発明では、中間層の熱可塑性樹脂の軟化点から融点の範囲の温度雰囲気中で、ロール圧着する点で相違している。
　まず、上記相違点Ｅ．について検討する。
　甲第２号証は、記載事項（２−ａ）によれば、積層フィルムを金属板に積層する段階において、本件特許発明１のポリ塩化ビニルフィルムに対応する中間層の熱可塑性樹脂層の軟化点から融点の範囲の温度雰囲気にして最終工程で積層フィルムをロールで金属板に圧着するもので、絵柄印刷層を有する積層フィルムが軟化点から融点の範囲に加熱されること、その加熱後、積層一体化するためにロールで圧着するものであるから、印刷層を形成された積層フィルムは熱により可塑化し、施した印刷層が熱により変形を受けることとなり、鮮映性に影響するものと解されるのに対し、本件特許発明１のように接着剤を塗布した金属の基板を加熱し、その加熱された金属板に、加熱されていない絵柄印刷層を有する積層フィルムをロール圧着して積層する、すなわち、絵柄印刷された積層フィルム自体は前もって熱的に変形されることがないものと解されることから、上記相違点Ｅ．で鮮映性を得る方法として明らかに相違するものと認められる。
　甲第１号証には、上記記載事項（１−ａ）〜（１−ｋ）、特に、（１−ｋ）の記載によれば、ポリエステルフィルムにウレタン系接着剤を介して印刷層を設けたポリ塩化ビニル樹脂フィルムを積層してなる積層フィルムを予めアクリル系接着剤を形成させた鋼板に１８０℃でロール積層した後、２００℃に加熱した状態で鏡面ロールで加圧し、冷却してなる高鮮映性金属化粧板の製造方法の発明が記載されているものと認められる。
　甲第１号証に記載された発明からは、接着剤を塗布した金属の基板と積層フイルムを加熱状態で積層することが公知であると認められるが、相違点Ｅのように接着剤付き金属板を加熱して、そこに積層フィルムを積層することで鮮映性を得るものではなく、鮮映性を得るため加熱状態で積層した後、鏡面ロールの処理を必要とするとともに、表層と金属板側の樹脂層のそれぞれの溶融温度に特定の温度関係を有し、板温は表層の溶融温度より温度が低く、金属板側の樹脂の溶融温度より高いことを要するものであるから、相違点Ｅ．は甲第１号証から容易に想到するものではない。
　また、甲第１号証に記載された発明は、積層した後の後処理により鮮映性を得るものであって、上記甲第２号証に記載された発明のように積層フィルムを積極的に軟化点から融点の温度範囲の温度雰囲気下で、圧着し、積層することで鮮映性を得るものではなく、両者の積層方法は技術的に異なり、相互に置換して採用し得るものではないから、本件特許発明３は甲第２号証に記載された発明の積層方法に甲第１号証に記載された発明の積層手段を適用し、当業者が容易に思いつくものでもない。
　したがって、本件特許発明３は、甲第２，第１号証に基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
　
６−２．特許異議申立の理由についての判断
　本件特許発明１、２は、上記「６−１．取消理由の通知についての判断」の項の（１）、（２）で詳述したように、当審が通知した取消理由により取り消されるべきものであるから、ここでは、本件特許発明３について、あらためて検討する。
　本件特許発明３、及び甲第１号証に記載された発明は、それぞれ、上記３．、及び６−１．（２）で記載したとおりの発明が記載されているものと認められる。
　本件特許発明３は甲第１号証に記載された発明と比較すると、その構成の対比から下記のような相違点が認められる。
　Ａ．本件特許発明３では、ポリエステルフィルムに絵柄印刷層を設けているのに対し、甲第１号証に記載された発明では、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムに絵柄印刷層を設けている点、及び、
　Ｂ．積層フィルムの積層に用いる接着剤が本件特許発明３ではポリエステルウレタン系二液型接着剤であると特定されているのに対し、甲第１号証に記載された発明では、ウレタン系接着剤と記載されているのみである点、又は、
　Ｃ．本件特許発明３では、ポリエステルフィルム表面に、絵柄印刷層を設けるか、又は、
　Ｄ．その表面にこのプラスチックフィルムとは異なる艶をもったインキを用いて、表面の一部を覆うに止まるパターンで印刷を施したのに対し、甲第１号証に記載された発明では、インキの艶について明記していない点、更に、
　Ｅ．本件特許発明では、接着剤を塗布した金属の基板を加熱した上で、前記積層フィルムを金属ロールで圧着するのに対し、甲第１号証に記載された発明では、予めアクリル系接着剤を形成させた鋼板に１８０℃でロール積層した後、２００℃に加熱した状態で鏡面ロールで加圧する点。
　
　本件特許発明３は、上記相違点Ｅ．、すなわち、接着剤付き金属板を加熱した上に積層フィルムを積層することで鮮映性を得るものであるのに対し、甲第１号証に記載された発明は、接着剤を塗布した金属の基板と加熱状態で積層フイルムを積層することは記載されているが、加熱状態で積層した後、平滑ロールの処理を必要とするとともに、そのロール処理の際、表層と金属板側の樹脂層のそれぞれの溶融温度に特定の温度関係を有し、板温は表層の溶融温度より温度が低く、金属板側の樹脂の溶融温度より高くすることにより鮮映性を得るもので、積層後の後処理により鮮映性をる方法であるから、本件特許発明３と甲第１号証に記載された発明とは相違する発明である。
　ここで、まず、上記相違点Ｅ．について検討する。
　甲第２ないし第８号証には、上記４−２．（２）ないし（８）に摘示した記載事項が記載されている。とすると、
　甲第２号証は、すでに、上記６−１．（３）で検討したとおり、上記相違点Ｅ．の点は記載も示唆もない。また、この相違点Ｅ．が自明な事項とも認められない、
　甲第３号証は、表面層としてポリエステルフィルムとポリ塩化ビニルフィルムとからなる複合フィルムをポリ塩化ビニルフィルムが基材表面側になるように木質基材、金属基材の表面に従来の確立した貼り合わせ技術を用いて張り合わせることが記載されているもので、化粧シートの鮮映性を改善するためのものではない、
　甲第４号証は、接着剤を塗布する工程を省略し、塗料型接着剤に代えて金属と極めて優れた接着力を示す感熱圧着型合成樹脂フィルム（接着フィルム）を使用することによって適度に加熱した金属板上に直ちにプレス又はロールなどの圧着装置によって接着フィルムを圧着する技術が記載されているもので、一般的な接着積層手段を示すのみであり、また、甲第５号証は、包装用フィルムの積層用接着剤としてポリエステル系とポリエーテル系のウレタン系接着剤が使用されていることを示すもので、甲第６号証は、ポリウレタン系またはポリエステル系の接着剤層でポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム同士を積層することが記載されているだけで、化粧シートの鮮映性を改善するための上記相違点Ｅについて記載するところはない。
　甲第７、第８号証は、表面フィルムに異なる艶をもった印刷層または塗膜層を形成することを示すのみで、やはり上記相違点Ｅについて記載するところはない。
　
　以上のとおり、甲第２ないし第８号証のいずれにも、構成要件である相違点Ｅ．の「接着剤を塗布した金属の基板を加熱した上で、前記積層フィルムを金属ロールで圧着する」点について、記載も示唆もない。また、相違点Ｅ．が、鮮映性を得るための処理として自明な事項とも認められない。
　したがって、相違点Ｅ．は、甲第２ないし第８号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものとはいえない。
　
６　むすび
　以上のとおりであるから、本件の請求項１、２に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件の請求項１、２に係る発明の特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　本件の請求項３に係る発明の特許は、特許異議の申立ての理由によっては特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の請求項３に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１２月２５日（２００３．１２．２５）