【事件の表示】
　特許第３３４９５９２号「孔版印刷用エマルジョンインク」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３４９５９２号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　
　本件特許第３３４９５９２号の請求項１ないし５に係る発明は、平成６年７月２５日に出願され、平成１４年９月１３日にその特許権の設定登録がなされ、その後、斉藤郁央より特許異議の申立てがあり、取消理由通知後、その指定期間内である平成１６年１月１３日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　
（１）訂正の内容
　
　訂正請求は、本件特許明細書を訂正された訂正明細書のとおりに訂正しようとするもので、その訂正の内容は、次の（ａ）及び（ｂ）のとおりである。
（ａ）特許請求の範囲の請求項１及び２において、「水不溶性着色剤」とあるのを、「水不溶性着色剤（ただし、昇華性分散染料を除く。）」と訂正する。
（ｂ）明細書の段落［０００５］［課題を解決するための手段］中の（１）と（２）の２個所に記載の「水不溶性着色剤」を、それぞれ「水不溶性着色剤（ただし、昇華性分散染料を除く。）」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　
　上記（ａ）の訂正は、特許請求の範囲の請求項１及び２に記載の「水不溶性着色剤」から昇華性分散染料を除いて「水不溶性着色剤（ただし、昇華性分散染料を除く。）」に限定しようとするもので、この訂正は、取消理由通知において先行技術として引用した文献に記載されている事項を除外することを明示したもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　（ｂ）の訂正は、（ａ）の訂正に伴い、明細書の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載と整合させたもので、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正である。
  したがって、いずれも、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加には該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
　
（１）本件発明
　
　上記のとおり、訂正が認められるので、本件請求項１ないし５に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲に記載された下記とおりのものである。
「【請求項１】　油相および水相を有するＷ／Ｏ型エマルジョンインクにおいて、前記水相中に水不溶性着色剤（ただし、昇華性分散染料を除く。）を第３アミン化合物を用いて分散させたことを特徴とする孔版印刷用エマルジョンインク。
【請求項２】　水不溶性着色剤（ただし、昇華性分散染料を除く。）の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用エマルジョンインク。
【請求項３】　水相中にＯ／Ｗ型樹脂エマルジョンおよび／または水溶性樹脂を含有することを特徴とする請求項１または２記載の孔版印刷用エマルジョンインク。
【請求項４】　油相中に樹脂成分を含有していないことを特徴とする請求項１、２または３記載の孔版印刷用エマルジョンインク。
【請求項５】　前記第３アミン化合物が、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、アルキロールアミン塩およびポリＮ−アクロイルピロリジンから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の孔版印刷用エマルジョンインク。」
　
（２）特許異議の申立ての理由の概要
　
　異議申立人　斉藤郁央は、甲第１号証〜甲第７号証を提示し、本件の訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明と同一であるから、又、請求項１ないし５に係る発明は甲第１号証〜甲第７号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１ないし５に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項、又は同条第２項の規定に違反してなされたものであり取り消されるべきものである、と主張している。
　
　甲第１号証：特開平６−４９４０１号公報
　甲第２号証：日本印刷学会編「新版印刷辞典」昭和５２年１１月１０日大　蔵省印刷局発行、第３６８頁
  甲第３号証：神津治雄著「合成樹脂塗料」昭和３９年１月１０日、高分子　化学刊行会発行、第５２５〜５２６頁
  甲第４号証：英国特許第１４５４８９９号明細書
　甲第５号証：印刷技術一般刊行会編「印刷技術一般（改訂版）」昭和６３　年２月２５日、産業図書（株）発行、第４２５頁
　甲第６号証：日本顔料技術協会編「改訂新版顔料便覧」１９８９年３月１　０日（株）誠文堂新光社発行、第２０２頁
  甲第７号証：Ｔ．Ｃ．ＰＡＴＴＯＮ著「塗料の流動と顔料分散」１９８９　年９月１５日、共立出版　（株）発行、第１６８頁　
　
（３）取消理由の概要
　
  当審における取消理由は、本件の訂正前の請求項１、２、３及び５に係る発明は、刊行物１（甲第４号証）に記載された発明と同一であるから、該発明の特許は特許法第２９条第１項に違反してなされたものある、というものである。
　
（４）甲号各証に記載された事項
　
　甲第１号証には、「油相１０〜５０重量％と水相９０〜５０重量％とからなる油中水型エマルジョンからなり、しかも前記油相中の界面活性剤のＨＬＢが３．０〜５．５であり、且つ前記水相が増粘されたものであることを特徴とする孔版印刷用エマルジョンインキ」（特許請求の範囲）に係る発明が記載され、水相を増粘する水性高分子の一例としてポリビニルピロリドンが示されている（４欄８〜９行）。また、「本発明のエマルジョンインキの調製に当っては、油相は、通常公知の分散機で顔料を分散させ、それを油あるいはその他の油相組成物で稀釈する。」（［００１６］）と説明され、実施例すべてにおいて顔料は油相中に混合されている。
　甲第２号証には、ポリビニルピロリドンが乳化液や溶液の増粘剤に用いられることが、甲第３号証には、ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）は写真印刷分野でも用いられ、種々の有機顔料、無機顔料に対する良好な分散剤となること、また、低分子量のＰＶＰをカーボンブラックの０．５％程度加えると着色力が増大することが、それぞれ記載されている。
　甲第４号証には、従来品に比べて少量のバインダーで必要な粘性が得られることを目的とした、合成繊維材料に対する転写印刷用のインクであって、「水相に所望により水溶性バインダーを含み、油相にバインダーの水不溶性有機溶媒溶液を含み、該水相又は油相のいずれかに少なくとも１種の昇華性分散染料を含有することを特徴とする油中−水型エマルジョンインク」（請求項１）及び「該昇華性分散染料が水相に存在することを特徴とする請求項１記載のインク」（請求項２）が記載され、「該水溶性バインダーとしては例えばポリビニルアルコール、セルローズエーテル、ポリビニルピロリドン、アルギン酸ソーダのようなアルギン酸塩を挙げることができる。」（１頁左欄３８〜４１行）と、また、このインクをスクリーン印刷機により転写印刷用支持体に供給できることが記載されている（１頁右欄９０行）。
　甲第５号証には、インキ用顔料について「顔料粒子の大きさは一般に細い方が分散がよく、湿潤性もすぐれている」と記載され、甲第６号証には印刷インキ用顔料の粒子の大きさについて０．２〜０．３μ程度が最適であることが、甲第７号証には、「jet-millで粉砕された顔料の９８％は５μ以下である」と記載されている。
　
（５）対比・判断
　
ａ．特許法第２９条第１項違反について
　
　甲第１号証に記載された発明と訂正された本件請求項１に係る発明を比較すると、甲第１号証のインクは油相に顔料を含むもので、水相に水不溶性着色剤（顔料）を含む本件請求項１に係る発明とはその構成を異にし、両者は同一の発明ではない。
　また、刊行物１（甲第４号証）に記載されている発明は、本件請求項１に係る発明とは目的、効果を異にするものであり、かつ上記の訂正により、昇華性分散染料は本件請求項１に係る発明の不溶性着色剤に含まれないことを明示したので構成においても差異があり、本件請求項１に係る発明は刊行物１に記載されている発明とはいえない。　
　請求項２、３及び５に係る発明は、請求項１に係る発明にさらに要件を付加した発明であるから、同様な理由により刊行物１（甲第４号証）に記載された発明ではない。
　
ｂ．特許法第２９条第２項違反について
　
　本件請求項１に係る発明と甲第１号証及び甲第４号証（刊行物１）に記載された発明を比較すると、上記のとおり発明の目的、構成、効果において相違する。したがって、甲第２号証及び甲第３号証によりポリビニルピロリドンの特性が知られ、また、甲第５号証〜甲第７号証によりインク用顔料の粒径が知られていても、本件発明の課題が全く存在しない甲第１号証〜甲第７号証に記載された発明に基いて本件請求項１ないし５に係る発明を想到することは当業者にとって容易なことではない。
　
（６）むすび
　
　以上のとおりであるから、取消しの理由並びに特許異議の申立ての理由および証拠をもっては、本件請求項１ないし５に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に、該特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１ないし５に係る発明の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年４月２１日（２００４．４．２１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
孔版印刷用エマルジョンインク
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　油相および水相を有するＷ／Ｏ型エマルジョンインクにおいて、前記水相中に水不溶性着色剤
（ただし、昇華性分散染料を除く。）
　【請求項２】　水不溶性着色剤
（ただし、昇華性分散染料を除く。）
　【請求項３】　水相中にＯ／Ｗ型樹脂エマルジョンおよび／または水溶性樹脂を含有することを特徴とする請求項１または２記載の孔版印刷用エマルジョンインク。
　【請求項４】　油相中に樹脂成分を含有していないことを特徴とする請求項１、２または３記載の孔版印刷用エマルジョンインク。
　【請求項５】　前記第３アミン化合物が、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、アルキロールアミン塩およびポリＮ−アクロイルピロリジンから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の孔版印刷用エマルジョンインク。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は孔版印刷用エマルジョンインクに関し、さらに詳しくはエマルジョンの安定性、インクの乾燥性およびインクの温度適性に優れ、かつ印刷物の印刷濃度が高く、滲みおよび裏抜けの少ない孔版印刷用エマルジョンインクに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　孔版印刷は、孔版印刷用原紙を用いて製版を行い、製版により形成された原紙の穿孔部にインクを通過させて紙などの被印刷体に印刷を行うものである。この孔版印刷は、版の作製が容易なために幅広い分野で利用されている。孔版印刷用インクには、一般に油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンインクが使用されており、その油相成分中に着色剤である顔料成分が含まれている（特開昭６１−２５５９６７号公報、特開昭６４−１４２８４号公報、特開平４−１３２７７７号公報、特開平５−１１７５６５号公報等）。
　【０００３】
　Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクは、紙などの被印刷体に印刷されると、まずエマルジョンの外相である油相成分が被印刷体に浸透し、次いで内相である水相成分が紙内部に浸透および／または飛散する。従来のＷ／Ｏ型エマルジョンインクでは、油相成分中に顔料成分が含まれているため、インクの浸透速度が遅くなっていた。さらにこの顔料成分を油相成分中に分散させ、かつ被印刷体への固着を向上させるための樹脂成分が含まれているが、この樹脂成分は、一般に高分子化合物を使用するため、インクの浸透速度が遅くなり、かつ、浸透してもインクの滲みが発生し易く、また、顔料等のインク成分が被印刷体内部まで浸透してしまい、裏抜けが発生し易いという問題があった。また油相中に含まれるこの樹脂成分が温度に対して粘度変化が大きいため、インクの温度に対する粘度安定性が確保されにくいという欠点があった。一方、水相中に顔料などの水不溶性着色剤を細かく、かつ安定に分散させるためには分散剤を使用する必要があるが、この分散剤が水相中に存在するとエマルジョンが崩壊し易く、安定なＷ／Ｏ型エマルジョンインクが得られないという問題があった。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決し、エマルジョン安定性、インク乾燥性およびインク温度適性を改善し、かつ印刷物の印刷濃度が高く、滲みおよび裏抜けの少ない孔版印刷用エマルジョンインクを提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本願で特許請求される発明は以下のとおりである。
（１）油相および水相を有するＷ／Ｏ型エマルジョンインクにおいて、前記水相中に水不溶性着色剤
（ただし、昇華性分散染料を除く。）
（２）水不溶性着色剤
（ただし、昇華性分散染料を除く。）
（３）水相中にＯ／Ｗ型樹脂エマルジョンおよび／または水溶性樹脂を含有することを特徴とする（１）または（２）記載の孔版印刷用エマルジョンインク。
（４）油相中に樹脂成分を含有していないことを特徴とする（１）、（２）または（３）記載の孔版印刷用エマルジョンインク。
（５）前記第３アミン化合物が、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、アルキロールアミン塩およびポリＮ−アクロイルピロリジンから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の孔版印刷用エマルジョンインク。
　【０００６】
　【作用】
　Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクでは、外相である油相成分の浸透性が水相成分よりも大きく、かつ表面張力が低いため、油相成分が水相成分よりも先に被印刷体に浸透し、その後に水相成分が浸透および／または飛散する。本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクでは水相中に水不溶性着色剤を含有させるため、油相成分に水不溶性着色剤のみならず、水不溶性着色剤を分散および固着させるための樹脂成分を含有させる必要がない。従って、油相成分の被印刷体への浸透が妨害されず、インクの浸透性が改善され、インクの乾燥性が向上する。また油相中に樹脂成分を含有させる必要がないため、インクの温度依存性を少なくすることができ、温度変化に対して安定なインクの供給が可能となる。
　【０００７】
　一方、水相成分は油相成分が浸透している被印刷体の内部に浸透しにくくなり、被印刷体の表面に止まってこの表面上で乾燥する。また、インクの滲みは、被印刷体の毛細管現象によって発生するが、滲みに関しても先に油相成分が毛細管現象によって浸透するため、水相成分が浸透しにくくなる。その結果、印刷物の濃度が向上し、インクの裏抜けや滲み等が防止される。また分散剤として第３アミン化合物を使用することにより、水不溶性着色剤を水相中に細かく、かつ安定に分散させることができ、水不溶性着色剤の細かな分散によって画像性（色見）が向上し、かつエマルジョンの安定性に優れたＷ／Ｏ型エマルジョンインクが得られる。分散剤として、分子内にカルボキシル基、スルフォン酸基などの官能基を有し、顔料表面に吸着する一般的な高分子化合物を用いた場合にはエマルジョンの崩壊が生じ易いが、この理由は、油相と水相の界面に上記高分子化合物が吸着し、エマルジョンの安定性を著しく低下させるためと考えられる。
　【０００８】
　本発明に用いられる第３アミン化合物は、分子内に１個以上の
　【化１】
なる結合を有する化合物であり、例えば、
　【０００９】
　【化２】
等が挙げられる。
　【００１０】
　第３アミン化合物の使用量には特に制限はないが、一般に第３アミン化合物は、高分子化合物であるため、使用量が増えると、増粘効果が顕著となる。このような場合は、水不溶性着色剤を水相中に細かく分散し、且つ安定に分散させることができる必要最低量で充分であるため、分散剤によって適宜、その使用量を決定することが好ましい。
　【００１１】
　本発明に用いられる水不溶性着色剤には特に制限はなく、公知の顔料などが用いられるが、主溶媒である水との親和性の良好なものが好ましい。例えばモノクロ用としてはファーネスカーボンブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類、銅、鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム等の金属類および金属酸化物、アゾ系、シアニン系、ジオキサジン系、キナクリドン系等の有機顔料などが挙げられる。水不溶性着色剤の平均粒径は、エマルジョンの崩壊性の点から１０μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。また水不溶性着色剤の添加量はエマルジョンインク総量に対して１〜３０重量％が好ましく、３〜１０重量％がより好ましい。
　【００１２】
　本発明における水相中には、必要に応じて水中油（Ｏ／Ｗ）型樹脂エマルジョンおよび／または水溶性樹脂を含有させることが好ましい。これらを水相に含有させることにより、用紙等の被印刷体への水不溶性着色剤の固着性を向上させることができる。Ｏ／Ｗ型樹脂エマルジョンとしては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン等の樹脂エマルジョンが用いられる。
　【００１３】
　また水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン−ポリビニルアルコール共重合体、ポリエチレンオキサンド、ポリビニルエーテル、ポリアクリルアミド、アラビアゴム、澱粉、水溶性ポリウレタン等が用いられる。これらの樹脂成分の添加量は、エマルジョンインクの総量に対して固形分換算で２０重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。樹脂成分の配合量が２０重量％を超えると版作製後に長期放置した場合、版上の穿孔部分でインクが皮膜を作り、インクの通過を阻止することがあり好ましくない。さらに水相成分には必要に応じて湿潤剤、電界質、防黴剤、酸化防止剤、水蒸発防止剤などの水溶性添加物を含有させることができる。
　【００１４】
　本発明において、油相成分には、不揮発性溶剤、揮発性溶剤および乳化剤などが含有される。不揮発性溶剤としては、モータオイル、スピンドル油、マシン油、流動パラフィン等の鉱物油系、オリーブ油、ヒマシ油、サラダ油等の植物油が用いられ、また揮発性溶剤としては公知の鉱物油系溶剤、植物系溶剤が用いられる。不揮発性溶剤と揮発性溶剤の使用割合は、油相と水相の配合比率により異なるが、重量比（不揮発性溶剤／揮発性溶剤）で５０〜９５／５０〜５の範囲とするのが好ましい。
　【００１５】
　乳化剤は、Ｗ／Ｏ型エマルジョンを構成するために用いられ、非イオン性界面活性剤が好ましく用いられる。例えばソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノスチアレート、ソルビタントリスチアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート等のソルビタン高級脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリセリド、例えば高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸等の酸化エチレン付加物など等が挙げられる。本発明に用いられるＷ／Ｏ型エマルジョンインクは、例えば１０〜７０重量％の油相成分に、９０〜３０重量％の水相成分を徐々に添加して乳化させることにより製造される。
　【００１６】
　【実施例】
　以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中の部は重量部を意味する。
実施例１
　表１に示す配合により次の方法でＷ／Ｏ型エマルジョンインクを製造した。まずイオン交換水、エチレングリコール、ファーネスカーボンブラックおよび分散剤としてポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製商品名、ルビスコールＫ１７）を添加して充分攪拌し、ボールミルで分散を行った。得られた分散液にエマルジョンタンプのポリアクリル酸エステルを添加し、再度攪拌を行って水相を調製した。次に＃４０モータオイル、日石５号ソルベントおよびソルビタンモノオレエートを充分攪拌して油相を調製し、この油相中に上記で調製した水相を徐々に添加しながら攪拌機で乳化を行い、孔版印刷用エマルジョンインクを得た。
　【００１７】
実施例２〜４
　表１に示す配合で、分散剤としてそれぞれポリエチレンイミン（日本触媒社製商品名、エポミンＳＰ−０１２）、アルキロールアミン塩（ビックケミージャパン社製商品名、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８１）、およびポリＮ−アクロイルピロリジンのみ合成したものを用いた以外は実施例１と同様の方法で孔版エマルジョンインクを得た。
　【００１８】
比較例１
　表１に示す配合により次の方法でＷ／Ｏ型エマルジョンインクを製造した。まず、アルキッド樹脂、ファーネスカーボンブラック、＃４０モータオイル、日石５号ソルベントおよびソルビタンモノオレエートを充分攪拌し、３本ロールで充分混練して油相を調製した。次にこの油相のイオン交換水とエチレングリコールの混合溶液を徐々に添加しながら攪拌機で乳化を行い、孔版印刷用エマルジョンインクを得た。
　【００１９】
比較例２〜４
　表１に示す配合で、下記に示すそれぞれの分散剤を用いた以外は実施例１と同様の方法でそれぞれ孔版印刷用エマルジョンインクを得た。
　【００２０】
　【化３】
　【００２１】
　【表１】
　【００２２】
＜試験例＞
　実施例１〜４および比較例１〜４で得られた各孔版印刷用エマルジョンインクを用いて孔版印刷機（リソグラフＲＣ１１５Ｄ（登録商標）理想科学工業社製）により孔版印刷を行い、エマルジョンインクのエマルジョン化適性、分散安定性と、得られた印刷物の印刷濃度、裏抜け性、滲み性および温度適性を下記の方法により調べた。さらにエマルジョンインクの分散安定性も下記の方法により調べた。その結果を表２に示した。
　【００２３】
（１）エマルジョン化適性：インク作製直後、印刷機での印刷時に油相と水相が分離しなかったインクを○、簡単に油相と水相が分離したインクを×で評価した。
（２）分散安定性：７０℃で１カ月間放置してインクの崩壊状態を目視で観察し、エマルジョンインクの崩壊が発生しなかった場合を○、崩壊した場合には×で評価した。
（３）印刷濃度：印刷されたベタ部分の印刷濃度をＯＤ計（ＲＤ９２０、マクベス社製）で測定した。
（４）裏抜け性：印刷されたベタ部分の裏面側の濃度をＯＤ計（同上）で測定した。
（５）滲み性：顕微鏡（８０倍）を用いてインクの付着した部分の滲み状態を観察し、滲みがほとんどない場合には○、滲みが目立つ場合は×で評価した。
（６）温度適性：低温（５℃）で印刷し、印刷されたベタ部分の印刷濃度をＯＤ計（同上）で測定した。
　【００２４】
　【表２】
　【００２５】
　表２から、実施例１〜４では比較例１に比べ印刷濃度が高く、裏抜け性および滲み性に優れ、また低温で印刷を行っても印刷濃度への影響が少ないことがわかった。また、比較例２〜４では水不溶性着色剤を水相に分散させたものであるが分散剤として第３アミン化合物を使用していないため、印刷時に簡単に油相と水相に分離したり、または長期放置に耐え得ない不安定なエマルジョンインクであることがわかった。
　【００２６】
　【発明の効果】
　本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクによれば、水相中に水不溶性着色剤を含んでいるため、印刷濃度が高く、かつインクの裏抜けや滲み等が少なく、また水不溶性着色剤を第３アミン化合物により水相に分散させているため、エマルジョン化適性および分散安定性に優れる。さらに油相に着色剤成分が存在しないことから、着色剤成分の分散性および固着性を向上させるための樹脂成分を油相中に含有させる必要がないため、油相成分の被印刷体への浸透性が改善され、インクの乾燥性を向上させることができるとともに、温度変化に対して粘度変化の少ないインクの供給が可能となる。