(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のバスバーと第２のバスバーを同一方向に屈曲させ、各バスバーの接触面どうしを対向させて接触させ、更に、前記各接触面を溶接して接続するバスバーの接続部構造であって、
前記第１のバスバー、及び前記第２のバスバーのうち、少なくとも一方の接触面側に、少なくとも一つの切欠部を形成し、
前記切欠部は、前記第１のバスバー、及び前記第２のバスバーのうち、少なくとも一方の屈曲部の外側の隅部に形成されていること
を特徴とするバスバーの接続部構造。
【請求項２】
前記切欠部は切欠面が円弧形状であること
を特徴とする請求項１に記載のバスバーの接続部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのバスバーを溶接で接続する際の接続部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
大電流が流れる電気デバイスに接続されるバスバーどうしを接続する際には、双方のバスバーを同一方向に屈曲させて双方のバスバーを接触させ、その後、双方のバスバーを溶接して接続する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
接触させた際の各バスバー間には隙間が生じることが多いので、溶接する際にはバスバーどうしを密着させる必要がある。この際、接続部位での電気抵抗の増大を抑えるために、クランプ等のジグを用いて双方のバスバーを密着させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、大電流を取り扱うバスバーは、剛性が高く変形し難いので、双方のバスバーの接触面の密着性が高まらないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、バスバーの接触面の密着性を向上させることが可能なバスバーの接続部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本願発明は、第１のバスバー、及び第２のバスバーのうち、少なくとも一方の接触面側に、切欠部を形成する。切欠部は、第１のバスバー、及び第２のバスバーのうち、少なくとも一方の屈曲部の外側の隅部に形成されている。そして、第１のバスバーと第２のバスバーの接触面どうしを対向させて接触させ、更に、各接触面を溶接して接続する。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明に係るバスバーの接続部構造では、第１のバスバー或いは第２のバスバーの接触面側に切欠部が形成されるので、各バスバーの接触面の密着性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るバスバーの接続構造を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るバスバーの接続構造を用いて、２つのバスバーを溶接する際の様子を模式的に示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るバスバーの接続構造に対する比較例を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るバスバーの接続構造を模式的に示す説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態の変形例に係るバスバーの接続構造を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
［第１実施形態の説明］
図１は、本発明の第１実施形態に係るバスバーの接続構造を模式的に示す説明図である。図１では一例として、電気自動車に搭載されるパワーモジュール１１に接続されたバスバーＢ１、及び平滑コンデンサ１２に接続されたバスバーＢ２の接続構造の断面図を示している。
【００１２】
図１に示すように、パワーモジュール１１に接続されたバスバーＢ１（第１のバスバー）は、平板形状を成しており、平滑コンデンサ１２側に向けて延在している。更に、その途中でほぼ直角に屈曲し、全体が「Ｌ」字形状を成している。
【００１３】
また、平滑コンデンサ１２に接続されるバスバーＢ２（第２のバスバー）も同様に平板形状を成しており、パワーモジュール１１側に向けて延在している。更に、その途中でほぼ直角（バスバーＢ１と同一方向）に屈曲し、全体が「Ｌ」字形状を成している。
【００１４】
そして、図１に示すように、バスバーＢ１の、バスバーＢ２と対向する面（バスバーＢ１の外側）が溶接時の接触面ｂ１とされ、バスバーＢ２の、バスバーＢ１と対向する面（バスバーＢ２の外側）が溶接時の接触面ｂ２とされている。つまり、双方の接触面ｂ１、ｂ２が接触した状態で溶接することにより、バスバーＢ１とバスバーＢ２を機械的且つ電気的に接続する。
【００１５】
また、バスバーＢ１に形成された接触面ｂ１（バスバーＢ１の接触面側、接触面内）の適所には、断面形状が矩形状とされた切欠部１３が設けられている。この切欠部１３は、奥行き方向（図中で紙面に直交する方向）に向けて連続的に形成されている。なお、本発明はこれに限定されず、切欠部１３が奥行き方向に向けて断続的に形成されていてもよい。
【００１６】
一般的には、パワーモジュール１１、及び平滑コンデンサ１２には大電流が流れるので、各バスバーＢ１、Ｂ２の材質として、剛性が高く且つ弾性変形しにくいものが用いられている。しかし、上記の切欠部１３を形成することにより、バスバーＢ１は切欠部１３の近傍にて弾性変形、塑性変形し易い構造とされるので、後述するように２つのバスバーＢ１、Ｂ２の密着性を高めることができることとなる。
【００１７】
次に、上記のように構成されたバスバーＢ１、Ｂ２を溶接して双方を接続する際の手順を、図２に示す模式図を参照して説明する。図２に示すように、２つのバスバーＢ１、Ｂ２を接続する際には、クランプ２１を用いて、各バスバーＢ１、Ｂ２に外力を加え、両者を密着させる。この際、上述したようにバスバーＢ１の接触面ｂ１には切欠部１３が形成されているので、弾性変形、或いは塑性変形し、接触面ｂ１と接触面ｂ２との密着性が高まり、双方の間に生じる空間を低減、或いは完全に無くすることができる。
【００１８】
そして、クランプ２１の間に隙間をあけておき、この隙間を利用してトーチ２２により２つのバスバーＢ１、Ｂ２を溶接する。溶接方法として、アーク溶接、レーザビーム溶接、電子ビーム溶接等の融接工法を用いることができる。なお、レーザビーム溶接、電子ビーム溶接の場合には、ビームがクランプ２１により遮られないように、クランプ２１の配置を決める。
【００１９】
このようにして、２つのバスバーＢ１、Ｂ２間の密着性を高めた状態で溶接接続を行うことができるので、接続部の抵抗値を高めることなく、且つ、高い剛性を維持した接続が可能となる。
【００２０】
また、本実施形態では、接触面ｂ１に切欠部１３を形成している。換言すれば、バスバーＢ１の外側（バスバーＢ２と対向する側）に切欠部１３を形成している。従って、比較例である図３に示すように、バスバーＢ１の内側に切欠部１３ａを設ける場合と対比して、切欠部１３の弾性二次モーメント（曲げモーメントに対する変形のしにくさ）を高めることができ、機械的な強度を向上させることができる。
【００２１】
なお、本実施形態では、バスバーＢ１（第１のバスバー）の接触面ｂ１（接触面内）に１つの切欠部１３を形成する例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２以上の切欠部１３を設ける構成としてもよい。また、バスバーＢ１、Ｂ２の双方の接触面ｂ１、ｂ２に切欠部を形成する構成としてもよい。更に、切欠部１３の形状は、矩形状に限定されるものではない。例えば、円弧形状とすることもできる。
【００２２】
［第２実施形態の説明］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図４は、第２実施形態に係る接続構造を示す説明図である。図４に示すバスバーＢ１は、図１に示したバスバーＢ１と対比して、切欠部が形成される位置が相違する。それ以外の構成は、第１実施形態で示した図１と同様であるので、同一符号を付して構成説明を省略する。
【００２３】
図４に示すように、第２実施形態では、バスバーＢ１の屈曲部の外側の隅部（バスバーＢ１の接触面側）に断面矩形状の切欠部２３を形成している。そして、前述した第１実施形態と同様に、アーク溶接、レーザビーム溶接、電子ビーム溶接等の融接工法を用いることにより、各バスバーＢ１、Ｂ２どうしを接続する。
【００２４】
従って、前述した第１実施形態と同様に、２つのバスバーＢ１、Ｂ２間の密着性を高めた状態で溶接接続を行うことができるので、接続部の抵抗値を高めることなく、且つ、高い剛性を維持した接続が可能となる。
【００２５】
更に、隅部に切欠部２３を形成することにより、外力によるパワーモジュール１１、或いは平滑コンデンサ１２への応力集中を減少させることができる。また、バスバーＢ１の曲げ加工を容易にすることができる。
【００２６】
［第２実施形態の変形例の説明］
次に、第２実施形態の変形例について説明する。図５は、第２実施形態の変形例に係る接続構造を示す説明図である。図５に示すバスバーＢ１は、図４に示したバスバーＢ１と対比して、切欠部の形状が相違する。即ち、図５に示す接続構造では、バスバーＢ１の隅部に形成される切欠部２４の断面である切欠面が円弧形状を成している。それ以外の構成は、図４に示した第２実施形態と同様である。
【００２７】
そして、変形例に係る接続構造では、切欠部２４の断面が円弧形状とされていることにより、クランプ２１により外力が加えられた際の応力集中を回避することができ、全体としての剛性を高めることが可能となる。
【００２８】
以上、本発明のバスバーの接続部構造を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１１  パワーモジュール
１２  平滑コンデンサ
１３、１３ａ、２３、２４  切欠部
２１  クランプ
２２  トーチ
Ｂ１  バスバー
Ｂ２  バスバー
ｂ１  接触面
ｂ２  接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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