【事件の表示】
　特許第３３７０７９１号「ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３７０７９１号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続きの経緯
　本件特許第３３７０７９１号は、平成６年９月１３日に出願された特願平６−２１９２５６号の出願に係り、平成１４年１１月１５日にその設定登録がなされた後、住友化学工業株式会社から特許異議の申立てがあり、それに基づく特許取消の理由通知及び明細書の記載不備に関する再度の取消理由の通知に対し、平成１６年１月１３日付けで、先の訂正請求を取り下げた上で改めて訂正請求がなされたものである。
　　
［２］訂正前の本件特許に対する特許異議申立人の主張の概要
　訂正前の本件特許に対し、特許異議申立人住友化学工業株式会社は、下記甲第１号証〜甲第２号証を提示し、本件請求項１、２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、或いはそれに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１、２に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号若しくは同条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきである旨、主張している。
　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：「住友ノーブレン」のカタログ、住友化学工業株式会社発行
　甲第２号証：三井住友ポリオレフィン研究グループ　研究員　堀英明作成　　　　　　の実験報告書
　
［３］本件訂正請求
（１）訂正事項
　本件訂正請求は、本件明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、その訂正事項は以下のとおりである。
(1-1）訂正事項ａ
　請求項１における「メルトテンションが０.１〜２.０ｇ、スウェル比が１.１〜２.０」を「メルトテンションが０.５〜１.５ｇ、スウェル比が１.４〜１.６」に訂正する。
(1-2）訂正事項ｂ
　請求項２を削除する。
(1-3）訂正事項ｃ
　請求項３〜５の請求項番号を各１繰り上げると共に、そこで引用する請求項番号を訂正後のものに合致させる。
(1-4）訂正事項ｄ
　明細書の段落【0007】における「メルトテンションが０.１〜２.０ｇ、スウェル比が１.１〜２.０」を「メルトテンションが０.５〜１.５ｇ、スウェル比が１.４〜１.６」に訂正する。
(1-5）訂正事項ｅ
　明細書の段落【0008】の内容を削除する。
(1-6）訂正事項ｆ
　明細書の段落【0009】における「請求項３記載の」を「請求項２記載の」に訂正する。
(1-7）訂正事項ｇ
　明細書の段落【0010】における「請求項４記載の」を「請求項３記載の」に、「請求項３記載の」を「請求項２記載の」に、各訂正する。
(1-8）訂正事項ｈ
　明細書の段落【0011】における「請求項５記載の」を「請求項４記載の」に、「請求項３記載の」を「請求項２記載の」に、各訂正する。
(1-9）訂正事項ｉ
　明細書の段落【0017】、段落【0018】、段落【0019】の各内容を削除する。
(1-10）訂正事項ｊ
　明細書の段落【0062】、段落【0065】における「実施例５」を「参考例１」に訂正する。
(1-11）訂正事項ｋ
　明細書の段落【0066】、段落【0068】における「実施例６」を「参考例２」に、段落【0066】における「上記実施例５」を「上記参考例１」に、各訂正する。
(1-12）訂正事項ｌ
　明細書の段落【0069】、段落【0072】における「実施例７」を「参考例３」に、段落【0070】における「実施例５」を「参考例１」に、各訂正する。
(1-13）訂正事項ｍ
　明細書の段落【0073】、段落【0076】における「実施例８」を「参考例４」に、段落【0074】における「実施例５」を「参考例１」に、各訂正する。
(1-14）訂正事項ｎ
　明細書の段落【0077】（２個所）、段落【0079】、段落【0081】、段落【0083】における「実施例５」を「参考例１」に訂正する。
(1-15）訂正事項ｏ
　明細書の段落【0084】（２個所）、段落【0086】における「実施例７」を「参考例３」に訂正する。
(1-16）訂正事項ｐ
　明細書の段落【0087】における「メルトテンションが０.１〜２.０ｇ、スウェル比が１.１〜２.０」を「メルトテンションが０.５〜１.５ｇ、スウェル比が１.４〜１.６」に訂正する。
(1-17）訂正事項ｑ
　明細書の段落【0088】の内容を削除する。
　
（２）訂正可否の検討
　訂正事項ａは、請求項１において、当該ポリプロピレン樹脂組成物のメルトテンション及びスウェル比の規定範囲を狭めるものであるが、訂正後の数値範囲については訂正前の明細書（段落【0015】〜段落【0016】）に明記されていたものであるから、訂正前の明細書に記載した事項の範囲内で特許請求の範囲の減縮をするものである。
　訂正事項ｂは、請求項２を削除するものであるから、訂正前の明細書に記載した事項の範囲内で特許請求の範囲の減縮をするものであることは明らかである。
　訂正事項ｃ〜ｑは、上記特許請求の範囲の訂正に対応させて発明の詳細な説明の記載をこれに整合させるものであるから、訂正前の明細書に記載した事項の範囲内で明りょうでない記載の釈明をするものである。
　そして、これら訂正により実質上特許請求の範囲が拡張若しくは変更されるものでもない。
　したがって、本件訂正請求は、所定の規定を満足するものとして認めることができる。
　
［４］本件発明
　本件特許異議申立ての対象とされた請求項１に係る発明（なお、同対象とされていた請求項２に係る発明は、訂正により削除されている。）は、訂正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により構成される以下のとおりのもの（以下、この発明を「本件発明」という。）である。
「２３０℃での、メルトフローレートが３.０〜６０g/１０min、メルトテンションが０.５〜１.５ｇ、スウェル比が１.４〜１.６であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。」
　
［５］特許異議申立てについて
　甲第１号証は、住友化学工業株式会社製ポリプロピレンである「住友ノーブレン」に関するカタログであって、種々のグレードのポリプロピレンについて、その密度、メルトフローレート値等の物性値が記載されているが、本件発明で規定する「メルトテンション」と「スウェル比」についての記載はない。
　特許異議申立人は、甲第２号証として実験報告書を提出し、甲第１号証に記載されている試料「Ｗ５０１」、「Ｙ１０１」、「ＡＷ６６１Ｖ」の３種について、そのメルトテンション及びスウェル比を測定したところ、メルトテンションについては、それぞれ０.３９ｇ、０.２４ｇ、０.２７ｇであり、スウェル比については、近似曲線から計算で得た値として、それぞれ１.８３、１.７５、１.４９であったから、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載されていたものである、と主張している。
　よつて検討するに、本件明細書は上記のとおり訂正され、その結果、本件発明におけるポリプロピレン樹脂組成物のメルトテンションは０.５〜１.５ｇ、スウェル比は１.４〜１.６とされた。
　したがって、当該実験が適正に行われ、そこで得られた測定値は正しく当時のポリプロピレン樹脂組成物の性状を表しているとしても、試料「Ｗ５０１」、「Ｙ１０１」、「ＡＷ６６１Ｖ」は、いずれも本件発明で規定する要件を満たしていないものとなり、したがって、本件発明が甲第１号証に記載されていたものと認めることはできない。
　そして本件発明で規定するポリプロピレン樹脂組成物が甲第１号証の記載から当業者が容易に想到し得るとする根拠を見出すこともできない。
　よって、本件発明が甲第１号証に記載された発明とも、またこれから当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。
　
［６］むすび
　以上の次第で、本件特許異議申立人の提示する証拠によっては、訂正後の本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正後の本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年２月４日（２００４．２．４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　２３０℃での、メルトフローレートが３．０〜６０ｇ／１０ｍｉｎ、メルトテンションが
０．５〜１．５
１．４〜１．６
　【請求項２】　メルトフローレートが０．５〜４ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂をパーオキサイドと共に混練し、メルトフローレートを２〜６０ｇ／１０ｍｉｎに上昇させた第１のポリプロピレン樹脂に、高分子量成分を含む第２のポリプロピレン樹脂を添加することを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物の製造方法。
　【請求項３】　前記第２のポリプロピレン樹脂のメルトフローレートが、０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項
２
　【請求項４】　前記第２のポリプロピレン樹脂が、メルトフローレートが５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以上のものであることを特徴とする請求項
２
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、加工性、特に延伸性に優れ、繊維物性の良好なマルチフィラメントに適したポリプロピレン樹脂組成物に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ポリプロピレンからなるマルチフィラメントはロープ、ネット、カーペットなどのパイルヤーン、不織布の原糸等に広く用いられている。
　この際、ポリプロピレンを溶融紡糸後、延伸を行い配向結晶化させることにより、繊維物性の向上、特に、高弾性率化、高強度化をできることは広く知られている。
　ここで、パーオキサイドと共に混練し、分子量を低下させ、さらに分子量分布を狭くすること（以下、ビスブレイクと称することもある）によって、延伸性を向上させ、高強度化することが行われている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、このようなビスブレイクを行ったポリプロピレンであると、ビスブレイクを行わない同程度のメルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ６７５８　以後、ＭＦＲと略記する）を有するポリプロピレンと比較して、延伸性が良好なために到達強度（最大延伸倍率での強度）は高くなるものの、同一延伸倍率での強度は小さくなる傾向がある。
　また、一般に、ポリプロピレン樹脂を溶融押出延伸法により延伸できる倍率は１０倍程度であり、それ以上の延伸倍率では、延伸切れや、白化が生じ易く、高破断強度をもつポリプロピレンからなるマルチフィラメントを得ることは極めて困難である。
　そこで、到達強度も重要であるが、延伸倍率が最大でないときの破断強度を高めることも重要である。
　【０００４】
　延伸性と、延伸後の繊維物性は、用いるポリプロピレン樹脂組成物の分子量、分子量分布、および延伸前の未延伸糸の分子配向状態の影響を大きく受ける。
　高強度を発現させるためには、一般に、分子量が比較的大きな、即ち、ＭＦＲの小さなポリプロピレンが用いられる。
　しかし、分子量が大きくなると、延伸性が低下してしまうため、マルチフィラメントとして、結局のところ強度向上を望めないばかりでなく、紡糸性も低下し、成形時の紡糸切れの原因となる。
　他方、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲを高め、分子量が小さいものとすると、延伸性は向上するものの、破断強度が小さくなるばかりでなく、溶融張力が低下し、紡糸性も低下し、成形時の紡糸切れの原因となる。
　したがって、延伸性と強度を共に高めることは事実上、極めて困難なことである。
　【０００５】
　また、通常のマルチフィラメントの成形において、その成形速度とメルトフローレートは比例するため、生産速度を高める（現在、１０００ｍ／分以上の生産速度が希求されている。）ためには、メルトフローレートの高いポリプロピレン樹脂を使用しなければならない。
　しかし、メルトフローレートの高いポリプロピレン樹脂からなるマルチフィラメントであっては、その強度が小さいものである。
　他方、強度を高めようと、メルトフローレートの低いポリプロピレン樹脂を使用すると、生産速度が遅くなってしまい、工業生産上、好ましくない。
　よって、強度の高いマルチフィラメントを高速生産することも極めて困難とされている。
　【０００６】
　本発明は前記課題を解決するためになされたもので、延伸性に優れると共に、延伸倍率が小さくとも、良好な加工性や、高い破断強度を有するマルチフィラメント、または強度を低下することなく高速生産の可能なマルチフィラメントに適したポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法を提供することにある。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成物は、２３０℃での、メルトフローレートが３．０〜６０ｇ／１０ｍｉｎ、メルトテンションが
０．５〜１．５
１．４〜１．６
　【０００８】
　【０００９】
　請求項
２
　【００１０】
　請求項
３
２
　【００１１】
　請求項
４
２
　【００１２】
　【作用】
　本発明においては、分子量の決定、すなわちＭＦＲは成形性と物性との兼ね合いにより決定される。
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物においては、ＭＦＲ（２３０℃）が、３．０〜６０ｇ／１０ｍｉｎであることが必要とされる。この値は、６．０〜４０ｇ／１０ｍｉｎであればより好ましく、さらに７．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎであればより好ましい。
　ＭＦＲが３．０ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、溶融紡糸時の紡糸切れが多発し、特に延伸性が低下し、高い破断強度を有するマルチフィラメントが得られない。
　他方、ＭＦＲが６０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、延伸性は向上するが、破断強度が低下し、高い破断強度を有するマルチフィラメントが得られない。
　【００１３】
　未延伸糸の配向は、メルトテンション、スウェル比に大きく影響される。
　未延伸糸の分子配向が低い場合、延伸性は高くなるが、同一延伸倍率で比較した破断強度は低くなる。
　また、未延伸糸の分子配向が高い場合、同一延伸倍率で比較した破断強度は高くなるものの、延伸性が低下してしまう。
　よって、高強度のマルチフィラメントを得るには、未延伸糸の配向状態、即ちメルトテンション、およびスウェル比が重要である。
　【００１４】
　尚、本発明においてメルトテンションとは、２３０℃において、直径１．０ｍｍ、長さ１０ｍｍのキャピラリーにより、０．３６ｃｍ３の吐出量で押出し、５０ｍ／分の速度で巻き取った時の巻取張力を示す。
　また、本発明において、スウェル比とは、２３０℃において、直径１．０ｍｍ、長さ１０ｍｍのキャピラリーにより、マルチフィラメントの一般的な紡糸時の剪断速度である１．０×１０３ｓｅｃ−１で押出した条件でのものとする。
　【００１５】
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物では、メルトテンションが０．１〜２．０ｇであることが必要である。この値は、０．３〜１．８ｇであればより好ましく、さらに０．５〜１．５ｇであればより好ましい。
　メルトテンションが０．１ｇ未満であると、溶融紡糸時の紡糸切れ、ロールへの糸掛時の操作性の悪化、さらに破断強度の低下、破断伸度の大幅な低下が生じ易くなる。
　他方、メルトテンションが２．０ｇを超えると、紡糸時の紡糸切れや、延伸性の低下が生じるため、高い破断強度を有するマルチフィラメントを得ることができない。
　【００１６】
　さらに、本発明のポリプロピレン樹脂組成物においては、スウェル比が１．１〜２．０であることが必要である。この比は、１．２〜１．８であればより好ましく、さらに１．４〜１．６であれば特に好ましい。
　この比が、１．１未満であると、延伸性は向上するが、破断強度の低下が生じるため、高強度のマルチフィラメントが得られにくい。
　他方、２．０を超えると、延伸性が著しく低下し、高い破断強度を有するマルチフィラメントが得られない。
　【００１７】
　【００１８】
　【００１９】
　【００２０】
　上記本発明のポリプロピレン樹脂組成物を得る手段としては、ポリプロピレンを直接重合することにより得る方法や、２種類以上の異なるポリプロピレン樹脂を混合する方法などがあるが、２種類以上の異なるポリプロピレン樹脂を混合する方法が容易である。
　【００２１】
　２種類以上の異なるポリプロピレン樹脂を混合する方法としては、次に示す方法がある。
　まず、任意のポリプロピレン樹脂をパーオキサイドと共に押出機で混練し、ＭＦＲを上昇させ、分子量分布を狭くさせ、結晶性を低下させた第１のポリプロピレン樹脂を調製する。この時点で、この第１のポリプロピレン樹脂は、メルトテンションとスウェル比の低下を招き、延伸性が向上する割には強度が向上しないものの、紡糸性と延伸性の優れたものとなる。
　次に、この第１のポリプロピレン樹脂に、高分子量成分を含む第２のポリプロピレン樹脂を少量混合する。
　この混合により、分子間の絡み合いが増加するため、メルトテンション、スウェル比が高くなり、優れた紡糸性、延伸性を維持し、高強度のマルチフィラメントが成形できるポリプロピレン樹脂組成物が得られるようになる。
　【００２２】
　ここで使用した第１のポリプロピレン樹脂は、パーオキサイドと共に混練し、ＭＦＲを高める前にあっては、ＭＦＲが０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎの単独重合体であるものが好ましい。
　また、第１のポリプロピレン樹脂は、パーオキサイドと混練し、ＭＦＲを２〜６０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは、５〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは２０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、さらには３０〜５０ｇ／１０ｍｉｎに上昇させたものが好適である。
　パーオキサイドと混練した後のＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、高分子量成分を含む第２のポリプロピレン樹脂を混合した後のポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲも２ｇ／１０ｍｉｎ未満となりがちで、生産速度が１０００ｍ／分以上での延伸性が低下し、もって高い破断強度を有するマルチフィラメントを得ることが困難である。
　また、ＭＦＲが６０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、第２のポリプロピレン樹脂の混合後であっても、ＭＦＲが６０ｇ／１０ｍｉｎを超え易く、生産速度が１０００ｍ／分以上での延伸性は向上するものの、破断強度が低下してしまう。
　【００２３】
　また、ビスブレイクされた第１のポリプロピレン樹脂は、そのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略記する）による比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２．５〜５．０のものが好ましい。
　【００２４】
　尚、重量平均分子量（Ｍｗ）は、Ｎｉ個の分子量Ｍｉの分子（ｉ＝１，２，…）からなる多分散系において、ΣＮｉＭｉ２／ΣＮｉＭｉで求まるもので、光散乱法、ＧＰＣ法などで得られる。
　同様に、数平均分子量（Ｍｎ）は、ΣＮｉＭｉ／ΣＮｉで求まるもので、末端基定量法、沸点上昇法、凝固点降下法、浸透圧法、ＧＰＣ法などで得られる。
　また、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）は、ΣＮｉＭｉ３／ΣＮｉＭｉ２で求まるもので、沈降平衡乱法、ＧＰＣ法などで得られる。
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）は、１４０℃で溶離液としてオルト−ジクロロベンゼンを用い、プレカラムとしてＳｈｏｄｅｘ　Ｈ２００ｐ（昭和電工（株）製）及び分離カラムとしてＳｈｏｄｅｘ　Ａ８０ＭＳ’（昭和電工（株）製）を用いて測定した。
　【００２５】
　また、ここで使用される高分子量成分を含む第２のポリプロピレン樹脂とは、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）が８０×１０４以上のポリプロピレン樹脂とする。
　【００２６】
　この第２のポリプロピレン樹脂としては、次の２種のポリプロピレン樹脂のいずれかを用いることが望ましい。
　１つは、プロピレンの単独重合体であり、ＭＦＲが、０．１〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは０．５〜１．０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂である。
　この第２のポリプロピレン樹脂において、ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、この第２のポリプロピレン樹脂の分散を十分に行うことが困難で、ゲル状となり、紡糸時の糸切れが発生しやすくなるからである。
　他方、ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、混合後のＭｚが３５×１０４未満となり、混合前の第１のポリプロピレン樹脂と同程度の破断強度しか得ることができない。
　【００２７】
　また、もう１種の第２のポリプロピレン樹脂としては、分子量分布が十分に広く、比較的ＭＦＲの高いプロピレンの単独重合体である。すなわち、この第２のポリプロピレン樹脂の場合は、ＧＰＣにより測定された重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以上でかつＭＦＲが５．０〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは８．０〜１５ｇ／１０ｍｉｎのものである。
　ＭＦＲが５．０ｇ／１０ｍｉｎ未満の場合は、高分子量成分を有するポリプロピレン樹脂が十分に分散せず、ゲル状となり、紡糸時の紡糸切れが生じやすい。
　他方、ＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、混合後のＭｚが３５×１０４未満となりがちで、混合前の第１のポリプロピレン樹脂と同程度の破断強度しか得られない。
　【００２８】
　第２のポリプロピレン樹脂の添加量は、第１のポリプロピレン樹脂に対して、１．０〜２０％（重量比）であることが好ましく、３〜１０％であればより好ましい。
　１．０未満であると、混合後のＭｚが３５×１０４未満となり、混合前の第１のポリプロピレン樹脂と同程度の破断強度しか得られない。
　他方、２０％を超えると、延伸性が低下し、到達強度は結果として、第１のポリプロピレン樹脂と同程度または小さくなることがある。
　【００２９】
　上記第１のポリプロピレン樹脂と第２のポリプロピレン樹脂の混合方法は特に限定されるものではないが、それぞれの樹脂のペレットを計量後、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等で分散させ、直接成形機の押出機に投入するドライブレンドによるものが好ましい。
　樹脂ペレットを混合後、押出機により混練を行い、再度、ペレット化し、紡糸する方法もあるが、この方法によると、上記ドライブレンドによる方法と比して、延伸性が低下し、その結果、到達強度が低下することがある。
　【００３０】
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、混合の際、各種の添加剤を添加しても良い。混練中の組成物の劣化を防止するために公知の酸化防止剤、マルチフィラメントの品質を向上させるための公知の紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、耐熱剤、耐候剤、難燃剤、滑剤、顔料等を添加することができる。
　また、成形性を向上させるため、滑剤として、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸リチウム、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸ナトリウム等のアルカリ金属の高級脂肪酸塩、ステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等のアルカリ土類金属の高級脂肪酸塩を添加しても良い。
　【００３１】
　得られたポリプロピレン樹脂組成物は、押出機により、マルチフィラメント用ノズルから吐出されてマルチフィラメントに成形される。
　押出温度は混合物が劣化せず、フィラメントの集合体が成形加工できる範囲でできるだけ高い方が望ましい。
　ここで使用されるノズルは各吐出されたフィラメントが均一に冷却されるものが好ましい。
　【００３２】
　冷却された未延伸マルチフィラメントは冷却ダクトで冷却固化される。ここでの冷却は、単糸フィラメントが互いに融着しない程度であれば良く、冷却ダクトの温度は、０〜５０℃の範囲が好適である。
　冷却後、オイリングローラーにより集束剤が付与された後、ロールにより巻き取られる。
　巻き取られた未延伸糸は、延伸され、高強度化される。この際、一旦、ボビンに巻き取られた後に別の工程で延伸を行う方法と、巻き取られた後に直接延伸を行う方法があるが、本発明でのポリプロピレン樹脂組成物であると、どちらの方法も適用することができる。
　【００３３】
　【実施例】
　〔実施例１〕
　ＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと共に混練し、ＭＦＲを８．５ｇ／１０ｍｉｎに上昇させて第１のポリプロピレン樹脂を調製した。
　次に、この第１のポリプロピレン樹脂に、ＭＦＲが１２ｇ／１０ｍｉｎ、ＧＰＣによって得られる比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０であるポリプロピレン樹脂を５％混合した。
　得られたポリプロピレン樹脂組成物は、２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７５８）が、８．７ｇ／１０ｍｉｎ、メルトテンションが０．５ｇ、スウェル比が１．４、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．７、Ｍｚが５０．２×１０４であった。
　【００３４】
　次に、このポリプロピレン樹脂組成物を４０ｍｍφ押出機を用いて押出温度２８０℃にて０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズルにより３０ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出した。押し出されたマルチフィラメントを冷却温度１８℃、冷却風速０．５ｍ／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却後、オイリングローラーで油剤を付与した後、周速度１００／ｍｉｎのゴデッドロールで巻き取り、未延伸糸を得た。
　【００３５】
　得られた未延伸マルチフィラメントを表面温度１１５℃に保持された加熱ゴデッドロール対により、引出し速度３５ｍ／ｍｉｎで延伸した。
　この際、最大延伸倍率を測定すると共に、最大延伸倍率未満の所定の延伸倍率での各種物性を測定した。
　得られた延伸マルチフィラメントの最大延伸倍率（最大倍率）と、各延伸倍率での測定結果を下記表に示した。
　【００３６】
　尚、破断強度および破断伸度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｌ　１０１３に準じて行ったもので、試料であるマルチフィラメントを引張試験機のつかみに３０ｃｍの間隔で取り付け、これを３０±２ｃｍ／ｍｓの引張速度で引張り、算出したものである。すなわち、初荷重をかけた時の伸びを緩み（Ｅ１（ｍｍ））とし、試料が切断した時の荷重（ｇ）と伸び（ｍｍ）を測定し、次式▲１▼及び▲２▼にあてはめた。
　【００３７】
　【数１】
　ここで、ＳＤは破断時の強さ（ｇ）であり、ｄは試料の繊度（デニール）である。
　【数２】
　ここで、Ｅ１は緩み（ｍｍ）、Ｅ２は切断時の伸び（ｍｍ）、Ｌはつかみ間隔である。
　尚、試験は、１０回繰り返し、その平均値を表に示した。
　【００３８】
　初期弾性率も日本工業規格（ＪＩＳ）Ｌ　１０１３に準じて行ったもので、図１に示されるような荷重−伸張曲線を作成し、該グラフから、原点近くで伸張変化に対する荷重変化の最大点Ａ（切線角の最大点）を求め、次式▲３▼により算出した。
　【数３】
　ここで、Ｐは切線角の最大Ａにおける荷重（ｇ）、ｄは繊度（デニール）、ｌは試験長（ｍｍ）、ｌ’はＴＨの長さ（ＨはＡ点の垂線の足、Ｔは切線と横軸との交点）である。
　【００３９】
　【表１】
　【００４０】
　上記表１から、実施例１のポリプロピレン樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破断強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。
　【００４１】
　〔実施例２〕
　ＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと共に混練し、ＭＦＲを８．５ｇ／１０ｍｉｎに上昇させた。
　次に、このポリプロピレン樹脂に、ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ、ＧＰＣによって得られる比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．７であるポリプロピレン樹脂を７％混合した。
　得られたポリプロピレン樹脂組成物は、２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７５８）が、８．０ｇ／１０ｍｉｎ、メルトテンションが０．７ｇ、スウェル比が１．５、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．９、Ｍｚが４２．５×１０４であった。このポリプロピレン樹脂組成物を上記実施例１と同様な方法により、マルチフィラメントとして、紡糸、延伸を行った。得られた延伸マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表２に示した。
　【００４２】
　【表２】
　【００４３】
　上記表２から、実施例２のポリプロピレン樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破断強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。
　【００４４】
　〔実施例３〕
　２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７５８）が、１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、メルトテンションが０．７ｇ、スウェル比が１．６、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．９、Ｍｚが４３．１×１０４であるポリプロピレン樹脂組成物を上記実施例１と同様な方法により、マルチフィラメントとして、紡糸、延伸を行った。
　得られた延伸マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表３に示した。
　【００４５】
　【表３】
　【００４６】
　上記表３から、実施例３のポリプロピレン樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破断強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。
　【００４７】
　〔実施例４〕
　２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７５８）が、２０．０ｇ／１０ｍｉｎ、メルトテンションが０．７ｇ、スウェル比が１．４、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５、Ｍｚが４５．９×１０４であるポリプロピレン樹脂組成物を上記実施例１と同様な方法により、マルチフィラメントとして、紡糸、延伸を行った。
　得られた延伸マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表４に示した。
　【００４８】
　【表４】
　【００４９】
　上記表４から、実施例４のポリプロピレン樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破断強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。
　【００５０】
　〔比較例１〕
　２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７５８）が、７０．０ｇ／１０ｍｉｎ、メルトテンションが０．２ｇ、スウェル比が０．９、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６．０、Ｍｚが３０．０×１０４であるポリプロピレン樹脂組成物を上記実施例１と同様な方法により、マルチフィラメントとして、紡糸、延伸を行った。
　得られた延伸マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表５に示した。
　【００５１】
　【表５】
　【００５２】
　表５から、この比較例１の樹脂組成物であると、上記本発明に該当する各実施例の樹脂組成物と比して、最大延伸倍率が小さく、よって到達強度が低く、しかも同一延伸倍率においても破断強度、破断伸度、初期弾性率が低いことがわかる。
　【００５３】
　〔比較例２〕
　２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７５８）が、１．５ｇ／１０ｍｉｎ、メルトテンションが２．５ｇ、スウェル比が２．１、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．３、Ｍｚが８０×１０４であるポリプロピレン樹脂組成物を上記実施例１と同様な方法により、マルチフィラメントとして、紡糸、延伸を行った。
　得られた延伸マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表６に示した。
　【００５４】
　【表６】
　【００５５】
　表６から、この比較例２の樹脂組成物であると、上記本発明に該当する各実施例の樹脂組成物と比して、最大延伸倍率が小さく、よって到達強度が低いことがわかる。
　【００５６】
　〔比較例３〕
　実施例１における第１のポリプロピレン樹脂をそのまま用いて、押出機を使用し、紡糸、延伸を行った。
　得られた延伸マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表７に示した。
　【００５７】
　【表７】
　【００５８】
　表７から、この比較例３の樹脂組成物であると、上記本発明に該当する各実施例の樹脂組成物と比して、最大延伸倍率が小さく、到達強度が低いことがわかる。
　【００５９】
　〔比較例４〕
　実施例２における第１のポリプロピレン樹脂をそのまま用いて、押出機を使用し、紡糸、延伸を行った。
　得られた延伸マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表８に示した。
　【００６０】
　【表８】
　【００６１】
　表８から、この比較例４の樹脂組成物であると、上記本発明に該当する各実施例の樹脂組成物と比して、最大延伸倍率が小さく、到達強度が低く、しかも同一延伸倍率においても破断強度、破断伸度、初期弾性率が低いことがわかる。
　【００６２】
　〔
参考例１
　ＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと共に混練し、ＭＦＲを２０ｇ／１０ｍｉｎに上昇させ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．６、Ｍｚが３０×１０４の第１のポリプロピレン樹脂を調製した。
　次に、この第１のポリプロピレン樹脂に、ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレン樹脂を１０％（重量比）ドライブレンドにより混合した。
　得られたポリプロピレン樹脂組成物は、２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７５８）が、２１ｇ／１０ｍｉｎ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．８、Ｍｚが４２×１０４であった。
　【００６３】
　次に、このポリプロピレン樹脂組成物を４０ｍｍφのフルフライトスクリューの押出機を用いて押出温度２８０℃にて０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズルにより６０ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出した。押し出されたマルチフィラメントを冷却温度１８℃、冷却風速０．５ｍ／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却後、オイリングローラーで油剤を付与した後、周速度２００／ｍｉｎのゴデッドロールで巻き取り、未延伸糸を得た。
　得られた未延伸マルチフィラメントを表面温度１１５℃に保持された加熱ゴデッドロール対により、繰り出し速度２００ｍ／ｍｉｎで延伸を行った。
　そして、最大延伸倍率を測定すると共に、最大延伸倍率未満の所定の延伸倍率での各種物性を測定した。
　得られた延伸マルチフィラメントの最大延伸倍率（最大倍率）と、各延伸倍率での測定結果を下記表に示した。
　【００６４】
　【表９】
　【００６５】
　上記表９から、
参考例１
　【００６６】
　〔
参考例２
　ＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと共に混練し、ビスブレイクし、ＭＦＲを２０ｇ／１０ｍｉｎに上昇させ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．６、Ｍｚが３０×１０４の第１のポリプロピレン樹脂を調製した。
　次に、この第１のポリプロピレン樹脂に、ＭＦＲが１２ｇ／１０ｍｉｎ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０であるポリプロピレン樹脂を７％（重量比）ドライブレンドにより混合した。
　得られたポリプロピレン樹脂組成物は、２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７５８）が、２１ｇ／１０ｍｉｎ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．２、Ｍｚが４５×１０４であった。
　次に、このポリプロピレン樹脂組成物を上記
参考例１
　得られた延伸マルチフィラメントの最大延伸倍率と、各延伸倍率で測定した各種物性の関係を表１０に示した。
　【００６７】
　【表１０】
　【００６８】
　上記表１０から、
参考例２
　【００６９】
　〔
参考例３
　ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと共に混練し、ＭＦＲを３２ｇ／１０ｍｉｎに上昇させ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．７、Ｍｚが２８×１０４の第１のポリプロピレン樹脂を調製した。
　次に、この第１のポリプロピレン樹脂に、ＭＦＲが１２ｇ／１０ｍｉｎ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０であるポリプロピレン樹脂を２０％（重量比）ドライブレンドにより混合した。
　得られたポリプロピレン樹脂組成物は、２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７５８）が、３０ｇ／１０ｍｉｎ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５、Ｍｚが３７×１０４であった。
　【００７０】
　次に、このポリプロピレン樹脂組成物を上記
参考例１
　得られた延伸マルチフィラメントの最大延伸倍率と各延伸倍率での各種物性の関係を表１１に示した。
　【００７１】
　【表１１】
　【００７２】
　上記表１１から、
参考例３
　【００７３】
　〔
参考例４
　ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと共に混練し、ＭＦＲを４５ｇ／１０ｍｉｎに上昇させ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．９、Ｍｚが３０×１０４の第１のポリプロピレン樹脂を調製した。
　次に、この第１のポリプロピレン樹脂に、ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレン樹脂を１０％（重量比）ドライブレンドにより混合した。
　得られたポリプロピレン樹脂組成物は、２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７５８）が、４３ｇ／１０ｍｉｎ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．３、Ｍｚが４０×１０４であった。
　【００７４】
　次に、このポリプロピレン樹脂組成物を上記
参考例１
　得られた延伸マルチフィラメントの最大延伸倍率と各延伸倍率で測定した各種物性の関係を表１２に示した。
　【００７５】
　【表１２】
　【００７６】
　上記表１２から、
参考例４
　【００７７】
　〔比較例５〕
　
参考例１
参考例１
　得られた延伸マルチフィラメントの諸物性と延伸倍率の関係を表１３に示した。
　【００７８】
　【表１３】
　【００７９】
　表１３から、この比較例５の樹脂組成物であると、上記
参考例１
　【００８０】
　〔比較例６〕
　ＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと共に混練し、ＭＦＲを８．４ｇ／１０ｍｉｎに上昇させた第１のポリプロピレン樹脂を調製した。
　次に、この第１のポリプロピレン樹脂に、ＭＦＲが１２ｇ／１０ｍｉｎ、ＧＰＣによる比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０であるポリプロピレン樹脂を７％（重量比）ドライブレンドにより混合した。
　【００８１】
　次に、このポリプロピレン樹脂組成物を上記
参考例１
　得られた延伸マルチフィラメントの延伸倍率と測定した各種物性の関係を表１４に示した。
　【００８２】
　【表１４】
　【００８３】
　表１４から、この比較例６の樹脂組成物であると、上記
参考例１
　【００８４】
　〔比較例７〕
　
参考例３
参考例３
　得られた延伸マルチフィラメントの諸物性と延伸倍率の関係を表１５に示した。
　【００８５】
　【表１５】
　【００８６】
　表１５から、この比較例７の樹脂組成物であると、上記
参考例３
　【００８７】
　【発明の効果】
　請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成物は、２３０℃での、メルトフローレートが３．０〜６０ｇ／１０ｍｉｎ、メルトテンションが
０．５〜１．５
１．４〜１．６
　【００８８】
　【００８９】
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、メルトフローレートが０．５〜４ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂をパーオキサイドと共に混練し、メルトフローレートを２〜６０ｇ／１０ｍｉｎに上昇させた第１のポリプロピレン樹脂に、高分子量成分を含む第２のポリプロピレン樹脂を添加することにより容易に製造される。
　【００９０】
　この際、第２のポリプロピレン樹脂が、そのメルトフローレートが、０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎのものであるか、または、メルトフローレートが５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以上のものであることが好ましい。
　【００９１】
　上記本発明のポリプロピレン樹脂組成物であると、延伸性が高いので、高い到達強度を維持しつつも、延伸倍率を低く抑えた場合であっても、破断強度を十分に高めることができる。
　よって、本発明のポリプロピレン樹脂組成物からなるマルチフィラメントであると、延伸倍率に拘束されることなく、破断強度の高いものとなる。
　【００９２】
　また、本発明のポリプロピレン樹脂組成物であると、メルトフローレートが大きいにもかかわらず、破断強度の高いものであるから、高い破断強度を有するマルチフィラメントを例えば、１０００ｍ／分以上の高速成形により生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　荷重−伸張曲線を示すグラフである。