(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状をなし、その延在方向に沿う両端部のうち一端部に、刃部が形成され、前記延在方向に沿う前記一端部以外の部位に、被クランプ部が形成された溝入れ用切削インサートであって、
前記刃部は、
すくい面と、
逃げ面と、
前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線部に形成された切れ刃と、を有し、
前記被クランプ部は、
前記すくい面と同じ方向を向く上面と、
前記上面とは反対側を向く下面と、を有し、
前記上面には、
前記下面に対して平行となるように形成されたガイド部と、
前記ガイド部の前記延在方向の一端部側に隣り合って配置され、前記一端部側へ向かうに従い前記下面に接近するように、該下面に対して傾斜して形成された被押圧部と、が備えられ、
前記延在方向に沿う前記被押圧部の長さが、前記延在方向に沿う前記ガイド部の長さよりも長いことを特徴とする溝入れ用切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の溝入れ用切削インサートであって、
前記延在方向に沿う前記被押圧部の長さが、前記延在方向に沿う前記ガイド部の長さの２〜５倍であることを特徴とする溝入れ用切削インサート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の溝入れ用切削インサートであって、
当該溝入れ用切削インサートの前記延在方向、及び、前記上面と前記下面を結ぶ上下方向に直交する厚さ方向から見て、前記被押圧部と、前記下面との間に形成される角度が、１〜１０°であることを特徴とする溝入れ用切削インサート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の溝入れ用切削インサートであって、
前記上面及び前記下面のうち少なくともいずれかが、前記延在方向に垂直な断面視でＶ字状に形成されることを特徴とする溝入れ用切削インサート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の溝入れ用切削インサートであって、
前記被クランプ部は、前記延在方向の他端部側を向く背面を有し、
前記背面は、前記上面と前記下面を結ぶ上下方向の上方に向かうに従い漸次前記延在方向の一端部側へ向けて傾斜する傾斜壁状背面部を有することを特徴とする溝入れ用切削インサート。
【請求項６】
工具本体に設けられたインサート保持板部と、
前記インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通するとともに、スリット状に延び、その延在方向に沿う両端部のうち一端部が、前記インサート保持板部の端面に開口するインサート取付座と、
前記インサート取付座の前記一端部から切れ刃を突出させて、該インサート取付座に着脱可能に装着される溝入れ用切削インサートと、を備えた刃先交換式溝入れ工具であって、
前記溝入れ用切削インサートとして、請求項１〜５のいずれか一項に記載の溝入れ用切削インサートを用い、
前記インサート取付座は、
前記上面に当接する頂壁と、
前記下面に当接する底壁と、を有することを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材に溝入れ加工や突切り加工等を施す溝入れ用切削インサート、及びこれを用いた刃先交換式溝入れ工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材料等からなり円柱状や円筒状をなす被削材を、その軸線回りに回転させつつ、被削材の外周面、内周面、及び軸線方向を向く端面等に、溝入れ用切削インサートの切れ刃で切り込んで、溝入れ加工や突切り加工等（以下、単に溝入れ加工と省略することがある）を施す刃先交換式溝入れ工具が知られている（例えば下記特許文献１、２を参照）。
【０００３】
この種の刃先交換式溝入れ工具では、工具本体の先端部に形成されてスリット状に延びるインサート取付座に、溝入れ用切削インサートが着脱可能に装着される。インサート取付座は、溝入れ用切削インサートの上面に当接する頂壁と、溝入れ用切削インサートの下面に当接する底壁と、を有している。インサート取付座の延在方向に沿う両端部のうち一端部（インサート挿入口）は、工具本体の先端部の端面（溝入れ方向を向く面）に開口している。
【０００４】
インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際には、該インサート取付座の延在方向に沿って、前記一端部から溝入れ用切削インサートを挿入していく。インサート取付座に溝入れ用切削インサートが装着された状態で、インサート取付座の前記一端部からは、溝入れ用切削インサートの切れ刃が突出して配置される。
【０００５】
例えば下記特許文献１においては、溝入れ用切削インサートの下面に対して傾斜させられた被押圧部が、該溝入れ用切削インサートの上面に一対形成されている。これらの被押圧部は、インサート取付座の頂壁に当接され、これによりインサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの抜け出しが防止されるようになっている。
【０００６】
なお、本明細書でいう「抜け出し」とは、インサート取付座に装着された溝入れ用切削インサートが、該インサート取付座の延在方向に沿って意図せず移動し、インサート取付座の一端部から外部へ抜け出てしまうことを指す。具体的には、例えば溝入れ加工後に、被削材から工具を離間させるときに、加工した溝内に位置する溝入れ用切削インサートの切れ刃等が、溝の内壁に当接した場合（引っ掛かりが生じた場合）などにおいて、このような「抜け出し」が生じることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３２４６２２０号公報
【特許文献２】国際公開第２０１５／０２０２７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の刃先交換式溝入れ工具では、下記の課題を有していた。
すなわち、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際、インサート取付座の延在方向に沿って一端部（インサート挿入口）から溝入れ用切削インサートを挿入していくときに、溝入れ用切削インサートがインサート取付座から意図せず脱落することがあった。このため、インサート取付座への溝入れ用切削インサートの取り付け操作性を向上することに、改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、工具使用時においては、インサート取付座からの溝入れ用切削インサートの抜け出しを防止でき、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際においては、該溝入れ用切削インサートの脱落を防止して取り付け操作性を向上できる溝入れ用切削インサート、及びこれを用いた刃先交換式溝入れ工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、棒状をなし、その延在方向に沿う両端部のうち一端部に、刃部が形成され、前記延在方向に沿う前記一端部以外の部位に、被クランプ部が形成された溝入れ用切削インサートであって、前記刃部は、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線部に形成された切れ刃と、を有し、前記被クランプ部は、前記すくい面と同じ方向を向く上面と、前記上面とは反対側を向く下面と、を有し、前記上面には、前記下面に対して平行となるように形成されたガイド部と、前記ガイド部の前記延在方向の一端部側に隣り合って配置され、前記一端部側へ向かうに従い前記下面に接近するように、該下面に対して傾斜して形成された被押圧部と、が備えられ、前記延在方向に沿う前記被押圧部の長さが、前記延在方向に沿う前記ガイド部の長さよりも長いことを特徴とする。
また本発明は、工具本体に設けられたインサート保持板部と、前記インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通するとともに、スリット状に延び、その延在方向に沿う両端部のうち一端部が、前記インサート保持板部の端面に開口するインサート取付座と、前記インサート取付座の前記一端部から切れ刃を突出させて、該インサート取付座に着脱可能に装着される溝入れ用切削インサートと、を備えた刃先交換式溝入れ工具であって、前記溝入れ用切削インサートとして、前述した溝入れ用切削インサートを用い、前記インサート取付座は、前記上面に当接する頂壁と、前記下面に当接する底壁と、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の溝入れ用切削インサート及び刃先交換式溝入れ工具では、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際、インサート取付座の底壁に対しては、溝入れ用切削インサートの下面が当接する。また、インサート取付座の頂壁に対しては、まず溝入れ用切削インサートの上面のうちガイド部が当接し、インサート取付座の延在方向（溝入れ用切削インサートの延在方向）に沿って、該インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入していき、溝入れ用切削インサートが挿入し終わった状態では、インサート取付座の頂壁に対して、溝入れ用切削インサートの上面のうち被押圧部が当接させられる。
【００１２】
詳しくは、溝入れ用切削インサートの上面におけるガイド部と、該溝入れ用切削インサートの下面とは、互いに平行となるように形成されているので、インサート取付座の延在方向の一端部（インサート挿入口）から溝入れ用切削インサートを延在方向に沿って挿入していくと、この溝入れ用切削インサートは、インサート取付座の頂壁と底壁との間で上下方向から安定して支持され続ける。
【００１３】
すなわち、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入していく間、インサート取付座の底壁は、溝入れ用切削インサートの下面に摺接し続け、インサート取付座の頂壁は、溝入れ用切削インサートの上面のガイド部に摺接し続ける。これにより、溝入れ用切削インサートは、インサート取付座に挿入し終えるまで上下方向から安定的にガイドされることとなり、該溝入れ用切削インサートのインサート取付座からの脱落が防止される。
【００１４】
また、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入し終えた状態では、溝入れ用切削インサートの上面のうち、ガイド部よりも延在方向の一端部側（刃部側）に位置する被押圧部が、該インサート取付座の頂壁に当接される。被押圧部は、溝入れ用切削インサートの上面において、前記一端部側へ向かうに従い下面に接近するように傾斜しているので、この被押圧部がインサート取付座の頂壁に当接される（押圧される）ことで、インサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの抜け出しが防止される。
【００１５】
なお、上述したガイド部及び被押圧部による作用効果を安定して得るには、工具本体の先端部に位置してインサート取付座が形成されたインサート保持板部において、下記のような構成を採用することが好ましい。
すなわち、例えば、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入するときに、あらかじめインサート取付座の頂壁と底壁とを互いに離間移動させるように、インサート保持板部を弾性変形させておき、溝入れ用切削インサートを挿入し終えたときに、インサート保持板部の弾性変形を解除するとともに復元変形させて、インサート取付座の頂壁が、被押圧部に当接するように構成する。詳しくは、インサート保持板部を弾性変形させた状態で、インサート取付座の頂壁と底壁とを互いに平行に配置して、これら頂壁及び底壁に対して、溝入れ用切削インサートの上面のガイド部及び下面を摺接させつつ、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入すればよい。
【００１６】
或いは、例えば、工具本体にクランプネジを設け、該クランプネジをねじ込む（締め込む）ことにより、インサート取付座の頂壁と底壁とを互いに接近移動させるように、インサート保持板部を弾性変形させて、インサート取付座の頂壁を溝入れ用切削インサートの被押圧部に当接させる構成としてもよい。詳しくは、インサート保持板部を弾性変形させていない状態で、インサート取付座の頂壁と底壁とを互いに平行に配置し、これら頂壁及び底壁に対して、溝入れ用切削インサートの上面のガイド部及び下面を摺接させつつ、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入する。そして、溝入れ用切削インサートを挿入し終えたときに、クランプネジをねじ込み、インサート保持板部を弾性変形させて、インサート取付座の頂壁で切削インサートの被押圧部を押圧すればよい。
【００１７】
以上のように本発明によれば、工具使用時においては、インサート取付座からの溝入れ用切削インサートの抜け出しを防止でき、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際においては、該溝入れ用切削インサートの脱落を防止して取り付け操作性を向上できる。
【００１８】
また、前記延在方向に沿う前記被押圧部の長さが、前記延在方向に沿う前記ガイド部の長さよりも長い。
【００１９】
この場合、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入する際には、上述したガイド部の作用によって溝入れ用切削インサートの脱落を防止することができる。そして、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着し終えた状態では、溝入れ用切削インサートの延在方向に沿う長さが長くされた被押圧部に対して、インサート取付座の頂壁を広範囲に接触させることができる。従って、溝入れ用切削インサートの抜け出しを効果的に防止することができ、かつ、溝入れ用切削インサートのクランプ安定性を高めることができる。
【００２０】
また、本発明の溝入れ用切削インサートにおいて、前記延在方向に沿う前記被押圧部の長さが、前記延在方向に沿う前記ガイド部の長さの２〜５倍であることが好ましい。
【００２１】
この場合、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入するときには、該溝入れ用切削インサートの脱落をより確実に防止でき、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着した状態では、溝入れ用切削インサートの抜け出しを防止する効果、及び溝入れ用切削インサートのクランプ安定性を向上させる効果を、より格別顕著なものとすることができる。
【００２２】
詳しくは、溝入れ用切削インサートの延在方向に沿う被押圧部の長さが、前記延在方向に沿うガイド部の長さの２倍以上であるので、溝入れ用切削インサートの被押圧部とインサート取付座の頂壁との接触面積を十分に確保することができる。従って、溝入れ用切削インサートの抜け出しを確実に防止でき、溝入れ用切削インサートのクランプ安定性が顕著に向上する。
また、溝入れ用切削インサートの延在方向に沿う被押圧部の長さが、前記延在方向に沿うガイド部の長さの５倍以下であるので、被押圧部の長さを十分に確保しつつ、ガイド部の長さが短くなりすぎることを抑制して、該ガイド部の作用を安定化させることができる。従って、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際に、該溝入れ用切削インサートが脱落することを確実に防止できる。
【００２３】
また、本発明の溝入れ用切削インサートにおいて、当該溝入れ用切削インサートの前記延在方向、及び、前記上面と前記下面を結ぶ上下方向に直交する厚さ方向から見て、前記被押圧部と、前記下面との間に形成される角度が、１〜１０°であることが好ましい。
【００２４】
この場合、上述した被押圧部の作用によって、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートの抜け出しを防止する効果、及びクランプ安定性を向上させる効果を、より格別顕著なものとすることができる。
【００２５】
詳しくは、溝入れ用切削インサートの厚さ方向から見て、被押圧部と、下面との間に形成される角度が、１°以上であるので、該溝入れ用切削インサートの被押圧部に対してインサート取付座の頂壁が当接したときに、上述した抜け出しを防止する効果やクランプ安定性を向上させる効果を、確実に得ることができる。
また、溝入れ用切削インサートの厚さ方向から見て、被押圧部と、下面との間に形成される角度が、１０°以下であるので、この溝入れ用切削インサートをインサート取付座に装着したときに、インサート保持板部を弾性変形させたり復元変形させたりすることで、インサート取付座の頂壁を、溝入れ用切削インサートの被押圧部に確実に当接させることができる。従って、上述した本発明の作用効果を安定して得ることができる。
【００２６】
また、本発明の溝入れ用切削インサートにおいて、前記上面及び前記下面のうち少なくともいずれかが、前記延在方向に垂直な断面視でＶ字状に形成されることが好ましい。
【００２７】
この場合、インサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの厚さ方向（インサート取付座のスリット貫通方向）への移動が規制されて、上述した本発明の作用効果がより安定したものとなる。
また、本発明の溝入れ用切削インサートにおいて、前記被クランプ部は、前記延在方向の他端部側を向く背面を有し、前記背面は、前記上面と前記下面を結ぶ上下方向の上方に向かうに従い漸次前記延在方向の一端部側へ向けて傾斜する傾斜壁状背面部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の溝入れ用切削インサート及び刃先交換式溝入れ工具によれば、工具使用時においては、インサート取付座からの溝入れ用切削インサートの抜け出しを防止でき、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際においては、該溝入れ用切削インサートの脱落を防止して取り付け操作性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を用いた溝入れ加工を説明する図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を用いた溝入れ加工を説明する図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す斜視図である。
【図４】刃先交換式溝入れ工具を示す側面図である。
【図５】図４の刃先交換式溝入れ工具の要部を拡大して示す図である。
【図６】刃先交換式溝入れ工具を示す、（ａ）正面図、（ｂ）上面図である。
【図７】刃先交換式溝入れ工具の溝入れ用切削インサートを示す斜視図である。
【図８】溝入れ用切削インサートを示す、（ａ）側面図、（ｂ）上面図、（ｃ）正面図である。
【図９】溝入れ用切削インサートを示す、（ａ）側面図、（ｂ）図９（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する手順を説明する図である。
【図１１】インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する手順を説明する図である。
【図１２】インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する手順を説明する図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す斜視図である。
【図１４】インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する手順を説明する図である。
【図１５】本発明の第３実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を用いた溝入れ加工を説明する図である。
【図１６】本発明の第３実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具１０及び溝入れ用切削インサート２０について、図１〜図１２を参照して説明する。
【００３１】
〔刃先交換式溝入れ工具の概略構成〕
図１及び図２に示されるように、本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１０は、例えば金属材料等からなり円柱状や円筒状をなす被削材Ｗに、外径溝入れ加工や突切り加工等の旋削加工（ターニング加工）を行うものである。具体的に、被削材Ｗは、その軸線Ａ回りのうち被削材回転方向Ｒに回転させられ、刃先交換式溝入れ工具１０は、被削材Ｗに対して軸線Ａに直交する径方向の内側（図２（ａ）（ｂ）に示される白抜き矢印の向き）に向けて移動させられて、被削材Ｗの外周面に溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１で切り込んでいき溝入れ加工を施す。
【００３２】
図３〜図６に示されるように、刃先交換式溝入れ工具１０は、鋼材等からなる工具本体１と、超硬合金等からなり、工具本体１のインサート取付座４に着脱可能に装着される溝入れ用切削インサート２０と、を備えている。
本実施形態では、工具本体１が長方形板状をなしており、該工具本体１が延在する方向の端部（先端部）に、インサート保持板部２が設けられている。本実施形態の例では、工具本体１のインサート保持板部２及び該インサート保持板部２以外の部位が、互いに略同じ厚さの板状に形成されていて、工具本体１全体が平板状をなしている。
【００３３】
インサート取付座４は、インサート保持板部２を該インサート保持板部２の厚さ方向Ｔに貫通するとともに、スリット状に延びて形成されている。つまりインサート取付座４は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面（表裏面）に開口している。また、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部（インサート挿入口）は、インサート保持板部２の端面（本実施形態では工具本体１の先端面）に開口している。
溝入れ用切削インサート２０は、インサート取付座４の一端部から切れ刃２１を突出させた状態で、該インサート取付座４に装着される。
【００３４】
また、特に図示していないが、工具本体１は、該工具本体１を工具高さ方向ＨＴの両側（つまり上下方向）から挟持するクランプ部材を介して、ＮＣ旋盤等の工作機械に着脱可能に装着される。
【００３５】
〔本明細書で用いる向き（方向）の定義〕
本明細書では、工具本体１の先端部に設けられたインサート保持板部２が、該インサート保持板部２以外の部位（工具本体１の先端部以外の部位）から突出させられる向きを、突出方向Ｐという。突出方向Ｐは、溝入れ加工時において、被削材Ｗに対して刃先交換式溝入れ工具１０が移動させられる「溝入れ方向」と同じ向きとされる。本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２を正面に見た工具本体１の上面視で、突出方向Ｐが、工具本体１の工具軸線（工具本体１の延在方向、工具本体１の長手方向）に沿うように延びている。
【００３６】
また、インサート保持板部２の厚さに沿う向きを、厚さ方向Ｔという。
また、工具本体１の延在方向（突出方向Ｐ）及び厚さ方向Ｔに直交する向きを、工具高さ方向ＨＴという。工具高さ方向ＨＴのうち、溝入れ加工時において、溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１のすくい面２２が向く方向（図５における上側）を上方（工具上方）といい、すくい面２２が向く方向とは反対側（図５における下側）を下方（工具下方）という。
【００３７】
また、インサート保持板部２に形成されたインサート取付座４が延在する方向（延在方向Ｌ）は、上述した突出方向Ｐ及び工具本体１の延在方向とは異なっている。図５に示されるように、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の延在方向Ｌは、インサート保持板部２の突出方向Ｐに対して平行ではなく、突出方向Ｐに向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの上方に向けて傾斜している。
なお、後述するインサート取付座４の説明等では、図５において、延在方向Ｌに沿う後壁４ｃからインサート取付座４の開口部（インサート挿入口）へ向かう方向を延在方向Ｌの一端部側といい、延在方向Ｌに沿う前記開口部から後壁４ｃへ向かう方向を延在方向Ｌの他端部側ということがある。
【００３８】
また、溝入れ用切削インサート２０は、棒状をなしており、その延在方向は、この溝入れ用切削インサート２０が装着されるインサート取付座４の延在方向Ｌと同一である。従って本明細書では、溝入れ用切削インサート２０の延在方向を、インサート取付座４の延在方向Ｌと同じ符号Ｌを付して表す。
なお、後述する溝入れ用切削インサート２０の説明等では、図５において、延在方向Ｌに沿う被クランプ部２８から刃部２７側へ向かう方向を延在方向Ｌの一端部側といい、延在方向Ｌに沿う刃部２７から被クランプ部２８側へ向かう方向を延在方向Ｌの他端部側ということがある。
また、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔと同一である。従って本明細書では、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向を、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔと同じ符号Ｔを付して表す。
【００３９】
また、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌ及び厚さ方向Ｔに直交する向きを、インサート高さ方向ＨＩという。インサート高さ方向ＨＩのうち、該溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２が向く方向（図７における上側）を上方（インサート上方）といい、すくい面２２が向く方向とは反対側（図７における下側）を下方（インサート下方）という。
図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０のインサート高さ方向ＨＩと、工具本体１の工具高さ方向ＨＴとは、互いに向きが異なっている。
【００４０】
〔工具本体〕
図３及び図４に示されるように、工具本体１は、その延在方向の中心及び工具高さ方向ＨＴの中心を通り厚さ方向Ｔに沿って延びる工具中心線Ｃに関して、１８０°回転対称に形成されている。また、インサート取付座４は、工具本体１の延在方向の両端部にそれぞれ配置されている。本実施形態の例では、一対のインサート取付座４同士が、工具本体１の厚さ方向Ｔを向く両側面の各中心を通る工具中心線Ｃ回りに、１８０°回転対称となるように配置されて、互いに同一形状に形成されている。
なお、これらインサート取付座４同士は、互いに異なる形状とされているとともに、複数種類の溝入れ用切削インサート２０を装着可能な工具本体１とされていてもよい。また、インサート取付座４は、工具本体１に１つのみ設けられていてもよい。
【００４１】
図３、図４及び図６（ａ）に示されるように、工具本体１の工具高さ方向ＨＴを向く上面及び下面は、該工具本体１の延在方向に沿って延びている。工具本体１の上面及び下面のうち、少なくともインサート保持板部２以外の部位は、該工具本体１の延在方向に垂直な断面形状が、それぞれ凸Ｖ字状をなしている。
【００４２】
〔インサート保持板部〕
図３〜図５において、インサート保持板部２は、工具高さ方向ＨＴに対向する上顎部５及び下顎部６を備えている。上顎部５と下顎部６とは、工具高さ方向ＨＴに互いに離間しており、これらの間に設けられた隙間に、インサート取付座４が形成されている。
また、工具本体１の前記隙間のうち、インサート取付座４よりも突出方向Ｐとは反対側（工具本体１の延在方向に沿う工具の内側、工具中央側）に位置する部分には、該インサート取付座４に連通する開閉操作スリット（スリット）７が形成されている。開閉操作スリット７は、インサート保持板部２を厚さ方向Ｔに貫通しており、インサート取付座４との連通部分から突出方向Ｐとは反対側へ向けて延びている。
【００４３】
〔上顎部、下顎部、クーラント孔〕
上顎部５は、その突出方向Ｐの先端部が概略三角形板状をなしている。下顎部６は、その突出方向Ｐの先端部が概略四角形板状をなしている。上顎部５の突出方向Ｐの先端部と、下顎部６の突出方向Ｐの先端部との間には、インサート取付座４が配置されている。上顎部５の前記先端部以外の部分と、下顎部６の前記先端部以外の部分との間には、開閉操作スリット７が配置されている。
【００４４】
上顎部５の工具高さ方向ＨＴに沿う長さ（高さ）は、下顎部６の工具高さ方向ＨＴに沿う長さよりも小さくされている。上顎部５の突出方向Ｐの先端部における前記高さは、突出方向Ｐへ向かうに従い小さくなっている。下顎部６の突出方向Ｐの先端部における前記高さは、突出方向Ｐへ向かうに従い大きくなっている。
上顎部５の突出方向Ｐに沿う長さ（突出長さ）は、下顎部６の突出方向Ｐに沿う長さよりも短くされている。つまり、下顎部６の突出方向Ｐの先端は、上顎部５の突出方向Ｐの先端よりも、突出方向Ｐへ突出して配置されている。
【００４５】
上顎部５は、弾性変形可能に形成されている。具体的に、上顎部５は、弾性変形及び復元変形することにより、該上顎部５における突出方向Ｐとは反対側の端部（詳しくは、開閉操作スリット７の突出方向Ｐとは反対側の端部の上方に位置する部分）を中心として、概ね工具高さ方向ＨＴに沿うように回動可能とされており、下顎部６に対して接近離間可能である。
【００４６】
図３及び図６（ａ）（ｂ）に示されるように、本実施形態の例では、上顎部５において溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１のすくい面２２に接近配置される端面（突出方向Ｐ及び上方を向く傾斜面）に、クーラント孔１１が開口している。また、下顎部６において溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１の逃げ面２３に接近配置される端面（突出方向Ｐを向く端面）に、クーラント孔１２が開口している。
【００４７】
これらのクーラント孔１１、１２は、工具本体１の内部を通して、不図示の工作機械のクーラント供給手段に接続される。クーラント孔１１、１２内には、クーラント（油性又は水溶性の切削液剤）が流通する。これらのクーラント孔１１、１２のうち、すくい面２２に向けて開口するクーラント孔１１内を流通するクーラントは、該クーラント孔１１の開口から噴出されることにより、すくい面２２上を通って切れ刃２１近傍に供給される。また、逃げ面２３に向けて開口するクーラント孔１２内を流通するクーラントは、該クーラント孔１２の開口から噴出されることにより、逃げ面２３上を通って切れ刃２１近傍に供給される。
なお、図３及び図４において符号１９で示される穴は、クーラント供給手段に接続され、クーラント孔１１、１２に連通するクーラント供給口である。図示の例では、クーラント供給口１９が、工具本体１の厚さ方向Ｔを向く側面に開口している。
【００４８】
〔インサート取付座〕
図３〜図６において、インサート取付座４は、インサート保持板部２における工具高さ方向ＨＴの上方部分に配置されている。インサート取付座４は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面に開口されており、かつ、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部（インサートを挿入する部分）が、このインサート保持板部２の先端面（突出方向Ｐを向く端面）に開口させられている。
図５に示されるように、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、他端部（インサートが突き当てられる部分）には、後述する後壁４ｃ及びぬすみ部４ｄが配置されている。また、インサート取付座４の他端部には、開閉操作スリット７が接続する。
【００４９】
インサート取付座４は、突出方向Ｐへ向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの上方へ向けて傾斜して延びている。図５において、インサート取付座４の延在方向Ｌと、突出方向Ｐとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度αは、例えば１５〜３０°である。
【００５０】
インサート取付座４は、溝入れ用切削インサート２０の上面２４に当接する頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０の下面２５に当接する底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０の背面２６における後述する傾斜壁状背面部２６ａ及び縦壁状背面部２６ｂのうち、いずれかに当接する後壁４ｃと、を有している。図５に示されるように、本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０に対するインサート取付座４の各壁４ａ、４ｂ、４ｃの接触長さ（接触面積）が、底壁４ｂ、頂壁４ａ、後壁４ｃの順に小さくされている。つまり、底壁４ｂの接触長さが最も大きく、後壁４ｃの接触長さが最も小さく、頂壁４ａの接触長さがこれらの間の大きさである。
【００５１】
インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂは、突出方向Ｐに向かうに従い漸次上方へ向けて傾斜している。インサート取付座４の底壁４ｂは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿って延びている。
図５に示されるように、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着された状態で、インサート取付座４の頂壁４ａは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿って他端部（後壁４ｃ）から一端部（インサート挿入口）側へ向かうに従い漸次底壁４ｂに向けて接近するように、該底壁４ｂに対して傾斜させられている。つまり、図５において頂壁４ａと底壁４ｂとは、互いに平行とされてはおらず、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い漸次互いに接近させられている。これら頂壁４ａと底壁４ｂとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度θは、１〜１０°とされ、好ましくは２°程度とされる。
【００５２】
ただし、上述したように上顎部５は弾性変形可能であり、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入する際には、あらかじめ上顎部５が弾性変形させられることにより、上記角度θが略０°とされる（頂壁４ａと底壁４ｂとが平行となる）。
インサート取付座４への溝入れ用切削インサート２０の着脱方法については、別途後述する。
【００５３】
インサート取付座４の後壁４ｃは、工具高さ方向ＨＴの上方に向かうに従い漸次突出方向Ｐへ向けて傾斜している。本実施形態の例では、インサート取付座４の後壁４ｃが、溝入れ用切削インサート２０の背面２６が備える傾斜壁状背面部２６ａ及び縦壁状背面部２６ｂのうち、傾斜壁状背面部２６ａに当接させられている。図５に示されるように、インサート保持板部２を厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の底壁４ｂと後壁４ｃとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度βは、例えば４０〜７０°である。
【００５４】
インサート取付座４の底壁４ｂと後壁４ｃとの間には、凹状のぬすみ部４ｄが形成されている。また、インサート取付座４の頂壁４ａと後壁４ｃとは、開閉操作スリット７により分断されている。言い換えると、インサート取付座４の頂壁４ａと後壁４ｃとの間を通して、該インサート取付座４と開閉操作スリット７とが、互いに連通している。
インサート取付座４のうち、頂壁４ａは、上顎部５に形成されており、底壁４ｂ、後壁４ｃ及びぬすみ部４ｄは、下顎部６に形成されている。
【００５５】
特に図示していないが、インサート取付座４の頂壁４ａは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに垂直な断面視で、底壁４ｂ側へ向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。インサート取付座４の底壁４ｂは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに垂直な断面視で、頂壁４ａ側へ向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。また、インサート取付座４の後壁４ｃは、平面状に形成されている。
【００５６】
〔開閉操作スリット〕
図３及び図４に示されるように、開閉操作スリット７は、工具本体１の先端部においてインサート保持板部２を厚さ方向Ｔに貫通しているとともに、該インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面に開口されている。また、開閉操作スリット７は、工具本体１の延在方向（突出方向Ｐ）に沿って延びている。開閉操作スリット７の突出方向Ｐの一端部は、スリット幅が一定となるように形成されており、インサート取付座４に連通している。開閉操作スリット７の突出方向Ｐとは反対側の他端部には、丸孔が形成されている。なお、特に図示しないが、開閉操作スリット７の前記他端部は、前記丸孔が形成されずに、スリット幅が一定となるように形成されていてもよい。
【００５７】
開閉操作スリット７における工具本体１の延在方向に沿う両端部間に位置する中間部分には、トルクス（登録商標）レンチや六角レンチ等の作業用工具６０が係合する係合孔７ａが形成されている（図１０〜図１２を参照）。図４に示される例では、係合孔７ａの工具高さ方向ＨＴに沿う長さ（高さ）は、開閉操作スリット７の該係合孔７ａ以外の部位の工具高さ方向ＨＴに沿う長さよりも、大きくされている。
【００５８】
〔溝入れ用切削インサート〕
図５及び図７〜図９に示されるように、溝入れ用切削インサート２０は、棒状をなしている。溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部には、切れ刃２１を有する刃部２７が形成され、該一端部以外の部位には、インサート取付座４にクランプされる被クランプ部２８が形成されている。
【００５９】
図５において、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、該溝入れ用切削インサート２０の刃部２７は、インサート取付座４の延在方向Ｌの一端部（開口部）から、該インサート取付座４の外部へ突出させられる。
本実施形態の例では、刃部２７が概略三角形板状をなしており、被クランプ部２８が概略五角形板状をなしている。
【００６０】
〔刃部〕
図８（ｂ）（ｃ）に示されるように、刃部２７の厚さ方向Ｔに沿う長さ（厚さ）は、被クランプ部２８の厚さ方向Ｔに沿う長さよりも大きくされている。また、図６（ａ）（ｂ）に示されるように、刃部２７の前記厚さは、インサート保持板部２の前記厚さよりも大きくなっている。図８（ｂ）において、刃部２７の前記厚さは、延在方向Ｌの一端部側（延在方向Ｌに沿う被クランプ部２８から刃部２７側）へ向かうに従い漸次大きくされている。
また、図８（ａ）に示されるように、刃部２７のインサート高さ方向ＨＩに沿う長さ（高さ）は、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い漸次小さくなっている。
【００６１】
刃部２７は、すくい面２２と、逃げ面２３と、すくい面２２と逃げ面２３との交差稜線部に形成された切れ刃２１と、を有している。
すくい面２２は、刃部２７の上面に形成されており、インサート高さ方向ＨＩの上方を向いている。逃げ面２３は、刃部２７の延在方向Ｌの一端部側を向く端面（前面）、及び、刃部２７の厚さ方向Ｔを向く両側面に形成されている。切れ刃２１は、図８（ｂ）に示される溝入れ用切削インサート２０の上面視で、延在方向Ｌの他端部側へ向けて開口するコ字状又はＵ字状をなしている。
【００６２】
切れ刃２１は、刃部２７において延在方向Ｌの一端部側へ向けて最も突出しており、また、厚さ方向Ｔの両側へ向けて最も突出している。
図７及び図８に示されるように、切れ刃２１は、刃部２７における延在方向Ｌの一端部側の端縁に位置するとともに、厚さ方向Ｔに沿って延びる主切れ刃（正面切れ刃）２１ａと、該主切れ刃２１ａの両端に接続するとともに、この主切れ刃２１ａから延在方向Ｌの他端部側へ向けて延びる一対の副切れ刃（側面切れ刃）２１ｂと、を有している。
【００６３】
図８（ｂ）に示されるように、本実施形態の例では、主切れ刃２１ａのうち、副切れ刃２１ｂに接続する両端部が、凸Ｒ形状をなす丸コーナ（コーナ刃）とされている。なお、特に図示していないが、主切れ刃２１ａの両端部は、丸コーナの代わりに面取りコーナ（コーナ刃）とされていてもよく、或いは、丸コーナや面取りコーナが形成されていなくてもよい。
また、一対の副切れ刃２１ｂ同士は、主切れ刃２１ａから延在方向Ｌの他端部側へ向かうに従い漸次互いに接近するように延びており、これらの副切れ刃２１ｂには、いわゆるバックテーパが付与されている。なお、特に図示していないが、副切れ刃２１ｂには、厚さ方向Ｔに直交して延びるさらい刃となる部分が設けられていてもよい。
【００６４】
刃部２７において、すくい面２２の切れ刃２１（具体的には主切れ刃２１ａ）とは反対側に位置する部分には、インサート高さ方向ＨＩの上方に向けて突出する突起２９が形成されている。突起２９は、刃部２７のすくい面２２と、後述する被クランプ部２８の上面２４との間に配置されており、厚さ方向Ｔに沿って延びている。突起２９は、溝入れ用切削インサート２０において、最もインサート高さ方向ＨＩの上方に突出して形成されている。
【００６５】
図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に取り付けられた状態で、突起２９は、上顎部５の先端を覆うように、該先端の突出方向Ｐに隣り合って配置される。本実施形態の例では、突起２９と上顎部５の先端との間に、隙間が設けられている。
【００６６】
〔被クランプ部〕
図５及び図７〜図９に示されるように、被クランプ部２８は、すくい面２２と同じ方向を向く上面２４と、上面２４とは反対側を向く下面２５と、延在方向Ｌの他端部側を向く背面２６と、を有している。
【００６７】
図８（ａ）において、被クランプ部２８の下面２５は、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿って延びている。
そして、被クランプ部２８の上面２４には、下面２５に対して平行となるように形成されたガイド部２４ａと、ガイド部２４ａの延在方向Ｌの一端部側に隣り合って配置され、該一端部側へ向かうに従い下面２５に接近するように、該下面２５に対して傾斜して形成された被押圧部２４ｂと、が備えられている。
【００６８】
また、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さよりも長くされている。具体的には、延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さの２〜５倍である。
【００６９】
また、図８（ａ）に示されるように、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌ、及び、上面２４と下面２５を結ぶ上下方向（つまりインサート高さ方向ＨＩ）に直交する厚さ方向Ｔから見て、被クランプ部２８の上面２４のうち被押圧部２４ｂと、下面２５との間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度θは、１〜１０°とされ、好ましくは２°程度とされる。
なお、上述したように、被クランプ部２８の上面２４のうちガイド部２４ａは、下面２５と平行であることから、このガイド部２４ａと、被押圧部２４ｂとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度θもやはり１〜１０°であり、好ましくは２°程度である。
【００７０】
図７、図８（ｃ）及び図９（ｂ）に示されるように、被クランプ部２８の上面２４及び下面２５は、延在方向Ｌに垂直な断面視の形状が、それぞれ凹Ｖ字状をなしている。
このため、図５において、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、インサート取付座４において断面凸Ｖ字状とされた頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０において断面凹Ｖ字状とされた上面２４とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接される（係止される）。また同様に、インサート取付座４において断面凸Ｖ字状とされた底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０において断面凹Ｖ字状とされた下面２５とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接される。
【００７１】
なお、本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０の上面２４及び下面２５がともに断面凹Ｖ字状をなしており、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂがともに断面凸Ｖ字状をなしていて、頂壁４ａと上面２４の組、及び、底壁４ｂと下面２５の組の両方（２組）が、断面Ｖ字とされた嵌合をしているが、これら２組のうちいずれか一方の組のみが断面Ｖ字の嵌合をしている構成とすることもできる。この場合、２組のうち他方の組については、例えば断面Ｖ字とされていない平面同士が当接する構成でもよい。
【００７２】
また、断面凹Ｖ字状の構成要素と、断面凸Ｖ字状の構成要素とを、互いに入れ替えてもよい。具体的には、インサート取付座４において断面凹Ｖ字状とされた頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０において断面凸Ｖ字状とされた上面２４とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接されてもよい。また、インサート取付座４において断面凹Ｖ字状とされた底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０において断面凸Ｖ字状とされた下面２５とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接されてもよい。
【００７３】
つまり、溝入れ用切削インサート２０の上面２４及び下面２５のうち少なくともいずれかが、延在方向Ｌに垂直な断面視でＶ字状（凹Ｖ字状と凸Ｖ字状を含む）に形成されていればよい。またこれに対応して、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂのうち少なくともいずれかが、延在方向Ｌに垂直な断面視でＶ字状（凸Ｖ字状と凹Ｖ字状を含む）に形成されていればよい。
【００７４】
図８（ａ）（ｂ）及び図９（ａ）において、被クランプ部２８の背面２６は、傾斜壁状背面部２６ａと、縦壁状背面部２６ｂと、を有している。
傾斜壁状背面部２６ａは、背面２６におけるインサート高さ方向ＨＩの上方部分に配置されており、上面２４のガイド部２４ａに接続している。傾斜壁状背面部２６ａは、インサート高さ方向ＨＩの上方に向かうに従い漸次延在方向Ｌの一端部側へ向けて傾斜している。図８（ａ）に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見た側面視において、傾斜壁状背面部２６ａと下面２５との間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度βは、例えば４０〜７０°である。
【００７５】
縦壁状背面部２６ｂは、背面２６におけるインサート高さ方向ＨＩの下方部分に配置されており、下面２５に接続している。図８（ａ）に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見た側面視において、下面２５と縦壁状背面部２６ｂとの間に形成される角度γは、下面２５と傾斜壁状背面部２６ａとの間に形成される角度βよりも、垂直に近い値とされている。具体的に、下面２５と縦壁状背面部２６ｂとの間に形成される角度γとしては、９０°に近い角度が好ましく（つまり厳密に９０°である必要はないが、略９０°であることが好ましく）、例えば８０〜１００°である。
【００７６】
また、図８（ａ）に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見た側面視において、背面２６のうち、傾斜壁状背面部２６ａの長さが、縦壁状背面部２６ｂの長さよりも長くされている。具体的には、厚さ方向Ｔから見たインサート側面視において、傾斜壁状背面部２６ａの長さが、縦壁状背面部２６ｂの長さの１．１〜２倍とされている。
【００７７】
また、傾斜壁状背面部２６ａ及び縦壁状背面部２６ｂは、それぞれ平面状に形成されている。本実施形態では図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着された状態で、背面２６のうち傾斜壁状背面部２６ａに対して、インサート取付座４の後壁４ｃが当接させられる。
なお、本実施形態の例では、互いに当接する傾斜壁状背面部２６ａ及び後壁４ｃが、それぞれ平面状をなしているが、これに代えて、傾斜壁状背面部２６ａを断面凹Ｖ字状又は断面凸Ｖ字状に形成し、これに対応するように、後壁４ｃを断面凸Ｖ字状又は断面凹Ｖ字状に形成してもよい。
【００７８】
〔インサート取付座への溝入れ用切削インサートの着脱方法〕
次に、図１０〜図１２を参照して、インサート取付座４への溝入れ用切削インサート２０の着脱方法について説明する。
本実施形態では、インサート取付座４への溝入れ用切削インサート２０の着脱にあたり、トルクス（登録商標）レンチや六角レンチ等の作業用工具６０を使用する。作業用工具６０の先端部には、該先端部の中心軸回りに沿って、最大径となる部分と、最大径となる部分以外の部分（最大径ではない部分）と、が隣り合って配置されている。
【００７９】
まず、図１０に示されるように、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着されていない状態において、開閉操作スリット７の係合孔７ａ内に、作業用工具６０の先端部を挿入する。このとき、図１１に示されるように、作業用工具６０の先端部が、該先端部のうち前記最大径となる部分以外の部分において、係合孔７ａ内に係合する。
【００８０】
この状態から、図１２に示されるように、作業用工具６０の先端部をその中心軸回りに回動させると、該先端部の前記最大径となる部分が係合孔７ａ内に係合するとともに、該係合孔７ａが工具高さ方向ＨＴに押し広げられて、上顎部５が上方へ向けて弾性変形させられる。これにより、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとが平行になる。つまり、図５において頂壁４ａと底壁４ｂとの間に形成される角度θが、略０°となる。
【００８１】
次いで、インサート取付座４の延在方向Ｌの一端部（インサート挿入口）から、溝入れ用切削インサート２０を、延在方向Ｌの他端部側へ向けて挿入していく。
図５に示されるように、インサート取付座４の後壁４ｃに、溝入れ用切削インサート２０の背面２６が当接したら、作業用工具６０の先端部をその中心軸回りに回動させて、該先端部の前記最大径となる部分以外の部分が、係合孔７ａ内に係合するように配置する。これにより、上顎部５は下方へ向けて復元変形し、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間で、溝入れ用切削インサート２０がクランプされる。
次いで、開閉操作スリット７の係合孔７ａから、作業用工具６０の先端部を取り外す。
【００８２】
また、インサート取付座４に装着された溝入れ用切削インサート２０を取り外すには、上述したインサート装着時の手順とは逆の手順を行えばよい。
【００８３】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の溝入れ用切削インサート２０及び刃先交換式溝入れ工具１０では、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着する際、インサート取付座４の底壁４ｂに対しては、溝入れ用切削インサート２０の下面２５が当接する。また、インサート取付座４の頂壁４ａに対しては、まず溝入れ用切削インサート２０の上面２４のうちガイド部２４ａが当接し、インサート取付座４の延在方向（溝入れ用切削インサート２０の延在方向）Ｌに沿って、該インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入していき、溝入れ用切削インサート２０が挿入し終わった状態では、インサート取付座４の頂壁４ａに対して、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のうち被押圧部２４ｂが当接させられる。
【００８４】
詳しくは、溝入れ用切削インサート２０の上面２４におけるガイド部２４ａと、該溝入れ用切削インサート２０の下面２５とは、互いに平行となるように形成されているので、インサート取付座４の延在方向Ｌの一端部（インサート挿入口）から溝入れ用切削インサート２０を延在方向Ｌに沿って挿入していくと、この溝入れ用切削インサート２０は、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間で上下方向から安定して支持され続ける。
【００８５】
すなわち、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入していく間、インサート取付座４の底壁４ｂは、溝入れ用切削インサート２０の下面２５に摺接し続け、インサート取付座４の頂壁４ａは、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のガイド部２４ａに摺接し続ける。これにより、溝入れ用切削インサート２０は、インサート取付座４に挿入し終えるまで上下方向から安定的にガイドされることとなり、該溝入れ用切削インサート２０のインサート取付座４からの脱落が防止される。
【００８６】
また、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入し終えた状態では、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のうち、ガイド部２４ａよりも延在方向Ｌの一端部側（刃部２７側）に位置する被押圧部２４ｂが、該インサート取付座４の頂壁４ａに当接される。被押圧部２４ｂは、溝入れ用切削インサート２０の上面２４において、前記一端部側へ向かうに従い下面２５に接近するように傾斜しているので、この被押圧部２４ｂがインサート取付座４の頂壁４ａに当接される（押圧される）ことで、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の抜け出しが防止される。
【００８７】
なお、上述したガイド部２４ａ及び被押圧部２４ｂによる作用効果を安定して得るには、工具本体１の先端部に位置してインサート取付座４が形成されたインサート保持板部２において、本実施形態で説明したような構成を採用することが好ましい。
すなわち、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入するときに、あらかじめインサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとを互いに離間移動させるように、インサート保持板部２（具体的には上顎部５）を弾性変形させておき、溝入れ用切削インサート２０を挿入し終えたときに、インサート保持板部２の弾性変形を解除するとともに復元変形させて、インサート取付座４の頂壁４ａが、被押圧部２４ｂに当接するように構成する。詳しくは、インサート保持板部２を弾性変形させた状態で、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとを互いに平行に配置して、これら頂壁４ａ及び底壁４ｂに対して、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のガイド部２４ａ及び下面２５を摺接させつつ、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入すればよい。
【００８８】
以上のように本実施形態によれば、工具使用時においては、インサート取付座４からの溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを防止でき、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着する際においては、該溝入れ用切削インサート２０の脱落を防止して取り付け操作性を向上できる。
【００８９】
また本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０において、延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さよりも長くされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入する際には、上述したガイド部２４ａの作用によって溝入れ用切削インサート２０の脱落を防止することができる。そして、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着し終えた状態では、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う長さが長くされた被押圧部２４ｂに対して、インサート取付座４の頂壁４ａを広範囲に接触させることができる。従って、溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを効果的に防止することができ、かつ、溝入れ用切削インサート２０のクランプ安定性を高めることができる。
【００９０】
また本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０において、延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さの２〜５倍とされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入するときには、該溝入れ用切削インサート２０の脱落をより確実に防止でき、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着した状態では、溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを防止する効果、及び溝入れ用切削インサート２０のクランプ安定性を向上させる効果を、より格別顕著なものとすることができる。
【００９１】
詳しくは、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、該延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さの２倍以上であるので、溝入れ用切削インサート２０の被押圧部２４ｂとインサート取付座４の頂壁４ａとの接触面積を十分に確保することができる。従って、溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを確実に防止でき、溝入れ用切削インサート２０のクランプ安定性が顕著に向上する。
また、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、該延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さの５倍以下であるので、被押圧部２４ｂの長さを十分に確保しつつ、ガイド部２４ａの長さが短くなりすぎることを抑制して、該ガイド部２４ａの作用を安定化させることができる。従って、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着する際に、該溝入れ用切削インサート２０が脱落することを確実に防止できる。
【００９２】
また本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見たインサート側面視において、被押圧部２４ｂと、下面２５との間に形成される角度θが、１〜１０°とされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、上述した被押圧部２４ｂの作用によって、インサート取付座４に対して溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを防止する効果、及びクランプ安定性を向上させる効果を、より格別顕著なものとすることができる。
【００９３】
詳しくは、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向Ｔから見て、被押圧部２４ｂと、下面２５との間に形成される角度θが、１°以上であるので、該溝入れ用切削インサート２０の被押圧部２４ｂに対してインサート取付座４の頂壁４ａが当接したときに、上述した抜け出しを防止する効果やクランプ安定性を向上させる効果を、確実に得ることができる。
また、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向Ｔから見て、被押圧部２４ｂと、下面２５との間に形成される角度θが、１０°以下であるので、この溝入れ用切削インサート２０をインサート取付座４に装着したときに、インサート保持板部２を弾性変形させたり復元変形させたりすることで（本実施形態においては、あらかじめ弾性変形させた上顎部５を復元変形させることで）、インサート取付座４の頂壁４ａを、溝入れ用切削インサート２０の被押圧部２４ｂに確実に当接させることができる。従って、上述した本実施形態の作用効果を安定して得ることができる。
【００９４】
また本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０の上面２４及び下面２５のうち少なくともいずれかが、延在方向Ｌに垂直な断面視でＶ字状に形成されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向Ｔ（インサート取付座４のスリット貫通方向）への移動が規制されて、上述した本実施形態の作用効果がより安定したものとなる。
【００９５】
また本実施形態では、工具本体１のインサート保持板部２が該インサート保持板部２以外の部位から突出する突出方向Ｐと、インサート取付座４の延在方向Ｌと、が互いに異なる向きとされているので、下記の作用効果を奏する。
溝入れ加工後において、被削材Ｗから工具を離間させるときに、被削材Ｗに対して工具を後退させる向きは、突出方向Ｐとは反対側（溝入れ方向とは反対側）とされる。従って、被削材Ｗにおける加工した溝内に位置する溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１等が、該溝の内壁に当接した場合（引っ掛かりが生じた場合）などにおいては、溝入れ用切削インサート２０に作用する抜き出し力の向きが、突出方向Ｐに沿うこととなる。
本実施形態の上記構成によれば、インサート取付座４から溝入れ用切削インサート２０を取り外す向きは延在方向Ｌに沿っており、この延在方向Ｌが、突出方向Ｐとは異なる向きとされている。従って、溝入れ用切削インサート２０に上記抜き出し力が作用した場合でも、インサート取付座４と溝入れ用切削インサート２０との間でこれらの相対移動を規制する抵抗（摩擦力等）が生じて、溝入れ用切削インサート２０の抜け出しが効果的に抑制される。
【００９６】
また本実施形態では、インサート保持板部２を厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の延在方向Ｌと、突出方向Ｐとの間に形成される角度αが、１５〜３０°とされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、溝入れ用切削インサート２０の抜け出しをより確実に防止しつつ、工具本体１の剛性を十分に確保できる。
【００９７】
詳しくは、延在方向Ｌと突出方向Ｐとの間に形成される角度αが、１５°以上であるので、溝入れ用切削インサート２０に対して突出方向Ｐへ向けた抜き出し力が作用したときに、インサート取付座４と溝入れ用切削インサート２０との間に生じる抵抗を十分に高めることができ、該溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを効果的に抑制できる。
また、延在方向Ｌと突出方向Ｐとの間に形成される角度αが、３０°以下であるので、インサート取付座４（の延在方向Ｌ）が突出方向Ｐ（溝入れ方向）に対して傾斜させられ過ぎることを抑えて、下顎部６の剛性を確保することができ、ひいては工具本体１全体の剛性を確保できる。
【００９８】
また本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０の背面２６のうち傾斜壁状背面部２６ａが、インサート高さ方向ＨＩの上方に向かうに従い漸次延在方向Ｌの一端部側（インサート挿入口側）へ向けて傾斜しており、この傾斜壁状背面部２６ａに対して、インサート取付座４の後壁４ｃが当接させられるので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、溝入れ加工時に、溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１近傍に対して、工具高さ方向ＨＴの下方へ向けた切削力が作用することにより、この溝入れ用切削インサート２０の下面２５における延在方向Ｌの一端部側の端部近傍を中心とした回転力が生じても、インサート取付座４の頂壁４ａとともに後壁４ｃが、溝入れ用切削インサート２０の浮き上がりを抑制して、クランプ安定性が向上する。
【００９９】
また本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見て、背面２６のうち傾斜壁状背面部２６ａと、下面２５との間に形成される角度βが、４０〜７０°であるので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、角度βが４０°以上であるので、下面２５に対して傾斜壁状背面部２６ａを傾斜させるために、溝入れ用切削インサート２０（の被クランプ部２８）の延在方向Ｌに沿う全長が大きくなり過ぎるようなことを抑制できる。
また、角度βが７０°以下であるので、上述した溝入れ用切削インサート２０の浮き上がりを抑制する効果が、より顕著なものとなる。
【０１００】
また本実施形態では、図８（ａ）に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見て、傾斜壁状背面部２６ａの長さが、縦壁状背面部２６ｂの長さの１．１〜２倍とされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、厚さ方向Ｔから見て、傾斜壁状背面部２６ａの長さが、縦壁状背面部２６ｂの長さの１．１倍以上であるので、溝入れ用切削インサート２０の背面２６のうち傾斜壁状背面部２６ａの、インサート取付座４の後壁４ｃに対する接触面積（接触長さ）を確実に大きくして、上述した溝入れ用切削インサート２０の浮き上がりを抑制する効果やクランプ安定性を高める効果を安定化させることができる。
また、厚さ方向Ｔから見て、傾斜壁状背面部２６ａの長さが、縦壁状背面部２６ｂの長さの２倍以下であるので、傾斜壁状背面部２６ａによる上述の作用効果が十分に得られつつ、例えば図１６に示されるように、この溝入れ用切削インサート２０を内径溝入れ用の工具本体４１に装着した場合に、インサート取付座４の後壁４ｃに当接される縦壁状背面部２６ｂによって、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の位置決め精度を安定して確保することができる。
【０１０１】
また本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０に、すくい面２２に対して延在方向Ｌの他端部側に隣り合うように突起２９が設けられており、該突起２９が、上顎部５の先端を覆うように配置されるので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、溝入れ加工時に、切れ刃２１からすくい面２２上を流れて延在方向Ｌの他端部側（突出方向Ｐとは反対側）へ向かう切屑が、突起２９に衝突させられるため、該切屑の擦過による上顎部５の摩耗や損傷が防止される。
なお、本実施形態の例では、突起２９と上顎部５の先端との間に、隙間が設けられているが、これらは互いに当接していてもよい。この場合、溝入れ用切削インサート２０の背面２６に、インサート取付座４の後壁４ｃが当接しなくてもよい。
【０１０２】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具３０について、図１３及び図１４を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式溝入れ工具３０も、被削材Ｗに対して、外径溝入れ加工を施すものである。また、この刃先交換式溝入れ工具３０を用いて、被削材Ｗに突切り加工を施してもよい。
なお、前述の実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。
【０１０３】
〔前述の実施形態との相違点〕
図１３及び図１４に示されるように、本実施形態の刃先交換式溝入れ工具３０は、前述の実施形態で説明した刃先交換式溝入れ工具１０とは、主に工具本体３１の形状、スリット３２の形状、及びクランプネジ３３を有する点が異なっている。
【０１０４】
〔工具本体〕
本実施形態では、工具本体３１が、断面四角形の軸状（角棒状）をなしている。そして、工具本体３１が延在する方向（工具軸線方向）の端部（先端部）に、板状のインサート保持板部２が設けられている。つまり、工具本体３１におけるインサート保持板部２の厚さ方向Ｔの長さ（厚さ）が、該インサート保持板部２以外の部位の厚さ方向Ｔの長さよりも小さくされている。また、本実施形態においても、溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２を正面に見た工具本体３１の上面視で、突出方向Ｐは、工具本体３１の工具軸線に沿うように延びている。
【０１０５】
〔スリット〕
本実施形態では、前述の実施形態で説明した開閉操作スリット７の代わりに、係合孔７ａが設けられていないスリット３２が形成されている。スリット３２は、突出方向Ｐ（工具本体３１の延在方向）に沿って延びており、その突出方向Ｐの一端部はインサート取付座４に連通している。スリット３２の突出方向Ｐとは反対側の他端部には、丸孔が形成されている。スリット３２のうち前記丸孔以外の部位は、スリット幅が一定とされている。
【０１０６】
〔クランプネジ〕
工具本体３１には、インサート保持板部２の上顎部５と下顎部６とを、相対的に接近離間させるためのクランプネジ３３が螺設されている。
本実施形態においては、クランプネジ３３をネジ穴（不図示）にねじ込む（締め込む）ことにより、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとを互いに接近移動させるように、インサート保持板部２（具体的には上顎部５）を弾性変形させる。そして、インサート取付座４の頂壁４ａを、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のうち少なくとも被押圧部２４ｂに当接させる。
【０１０７】
詳しくは、図１４において、クランプネジ３３は緩められており、この状態で上顎部５は弾性変形させられていない。このようにインサート保持板部２を弾性変形させていない状態で、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとが、互いに平行に配置されている。そして、これら頂壁４ａ及び底壁４ｂに対して、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のガイド部２４ａ及び下面２５を摺接させつつ、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入する。
【０１０８】
図１３に示されるように、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入し終えたら、クランプネジ３３をねじ込み、インサート保持板部２を弾性変形させて、インサート取付座４の頂壁４ａで溝入れ用切削インサート２０の上面２４のうち被押圧部２４ｂを押圧する。つまり、クランプネジ３３をねじ込むことで、インサート取付座４の頂壁４ａが、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い底壁４ｂに接近するように傾斜させられていき、被押圧部２４ｂに当接する。これにより、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０がクランプされる。
【０１０９】
〔本実施形態による作用効果〕
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具３０によれば、前述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【０１１０】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具４０について、図１５及び図１６を参照して説明する。
なお、前述の実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。
【０１１１】
〔前述の実施形態との相違点〕
図１５及び図１６に示されるように、本実施形態の刃先交換式溝入れ工具４０は、円筒状をなす被削材Ｗに、内径溝入れ加工等の旋削加工を行うものである。刃先交換式溝入れ工具４０は、被削材Ｗに対して、該被削材Ｗの軸線Ａに直交する径方向の外側（図１５に示される白抜き矢印の向き）に向けて移動させられて、被削材Ｗの内周面に溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１で切り込んでいき溝入れ加工を施す。
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具４０は、前述の実施形態で説明した刃先交換式溝入れ工具３０とは、主に工具本体４１の形状、インサート保持板部２の突出方向Ｐ（溝入れ方向）及び厚さ方向Ｔ、並びにインサート取付座４が異なっている。
【０１１２】
〔工具本体及びインサート保持板部〕
本実施形態では、工具本体４１が、断面円形の軸状（丸棒状）をなしている。そして、工具本体４１が延在する方向（工具軸線Ｏ方向）の端部（先端部）に、板状のインサート保持板部２が設けられている。
本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２を正面に見た工具本体４１の上面視で、工具本体４１のインサート保持板部２が該インサート保持板部２以外の部位から突出させられる突出方向Ｐが、工具本体４１の工具軸線Ｏに直交するように延びている。突出方向Ｐは、溝入れ加工時において、被削材Ｗに対して刃先交換式溝入れ工具４０が移動させられる「溝入れ方向」と同じ向きとされる。また、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔは、工具軸線Ｏ方向に沿っている。
【０１１３】
〔インサート取付座〕
また、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部（インサート挿入口）は、インサート保持板部２の端面（本実施形態では工具本体４１の側面）に開口している。
インサート取付座４は、突出方向Ｐへ向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの上方へ向けて傾斜して延びている。特に図示していないが、インサート取付座４は、突出方向Ｐへ向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの下方へ向けて傾斜して延びていてもよく、或いは、厚さ方向Ｔから見て突出方向Ｐに沿って延びていてもよい。本実施形態では、インサート取付座４の後壁４ｃが、溝入れ用切削インサート２０の背面２６のうち、縦壁状背面部２６ｂに当接させられている。
【０１１４】
〔本実施形態による作用効果〕
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具４０によれば、前述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【０１１５】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
【０１１６】
例えば、前述した実施形態では、刃先交換式溝入れ工具１０、３０、４０が、被削材Ｗの外周面又は内周面に対して溝入れ加工することとしたが、これに限定されるものではなく、被削材Ｗに形成された端面（被削材Ｗの軸線Ａに沿う方向を向く面）に溝入れ加工することとしてもよい。
【０１１７】
また、角度α、β、γ、θは、前述の実施形態で説明した数値範囲に限定されるものではない。
【０１１８】
また、前述の実施形態では、旋削加工（ターニング加工）用の刃先交換式溝入れ工具１０、３０、４０（刃先交換式溝入れバイト）を用いて説明したが、本発明は、転削加工（ミーリング加工）用の刃先交換式溝入れ工具（刃先交換式溝入れカッタ）にも適用可能である。この場合、特に図示していないが、例えば、工具本体は円板状をなし、その外周に、工具軸線（回転軸）回りに沿う周方向に互いに間隔をあけて、複数のインサート保持板部２を備える。また、インサート保持板部２に形成されるインサート取付座４の延在方向Ｌに沿う一端部（インサート挿入口）は、工具軸線に直交する径方向の外側へ向けて開口される。そして、各インサート取付座４に対して、溝入れ用切削インサート２０がそれぞれ着脱可能に装着される。
【０１１９】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【０１２０】
１、３１、４１  工具本体
２  インサート保持板部
４  インサート取付座
４ａ  頂壁
４ｂ  底壁
１０、３０、４０  刃先交換式溝入れ工具
２０  溝入れ用切削インサート
２１  切れ刃
２２  すくい面
２３  逃げ面
２４  上面
２４ａ  ガイド部
２４ｂ  被押圧部
２５  下面
２７  刃部
２８  被クランプ部
ＨＩ  インサート高さ方向（上下方向）
Ｌ  延在方向
Ｔ  厚さ方向
θ  角度
【図１】
0006620471.tif 000002
【図２】
0006620471.tif 000003
【図３】
0006620471.tif 000004
【図４】
0006620471.tif 000005
【図５】
0006620471.tif 000006
【図６】
0006620471.tif 000007
【図７】
0006620471.tif 000008
【図８】
0006620471.tif 000009
【図９】
0006620471.tif 000010
【図１０】
0006620471.tif 000011
【図１１】
0006620471.tif 000012
【図１２】
0006620471.tif 000013
【図１３】
0006620471.tif 000014
【図１４】
0006620471.tif 000015
【図１５】
0006620471.tif 000016
【図１６】
0006620471.tif 000017