【事件の表示】
　特許第３３２４９２９号「無機質板の製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３２４９２９号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．訂正の適否
１−１．訂正の内容
（ａ）訂正事項ａ
特許請求の範囲の
「【請求項１】セメント類と繊維物質とを主体とし、更にアルカリ処理したシリカヒュームおよび／またはフライアッシュを添加した無機質板原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットを複数層積層して積層マットとし、該積層マットを成形養生硬化せしめることを特徴とする無機質板の製造方法
　【請求項２】該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌しつゝ浸漬することによってアルカリ処理されている請求項１に記載の無機質板の製造方法」を
「【請求項１】セメント類と繊維物質とを主体とし、更にｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌しつゝ浸漬することによってアルカリ処理したシリカヒュームおよび／またはフライアッシュを添加した無機質板原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットを複数層積層して積層マットとし、該積層マットを成形養生硬化せしめることを特徴とする無機質板の製造方法」
と訂正する。
（ｂ）訂正事項ｂ
段落【０００４】の
「【課題を解決するための手段】
　本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、セメント類と繊維物質とを主体とし、更にアルカリ処理したシリカヒュームおよび／またはフライアッシュを添加した無機質板原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットを複数層積層して積層マットとし、該積層マットを成形養生硬化せしめることを特徴とする無機質板の製造方法を提供するものであり、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌しつゝ浸漬することによってアルカリ処理することが望ましい。」を
「【課題を解決するための手段】
　本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、セメント類と繊維物質とを主体とし、更にｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌しつゝ浸漬することによってアルカリ処理したシリカヒュームおよび／またはフライアッシュを添加した無機質板原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットを複数層積層して積層マットとし、該積層マットを成形養生硬化せしめることを特徴とする無機質板の製造方法を提供するものである。」
と訂正する。
（ｃ）訂正事項ｃ
段落【０００６】の
「〔シリカヒュームおよび／またはフライアッシュ〕
　上記無機質板原料混合物には更にシリカヒュームおよび／またはフライアッシュが添加されるが、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはアルカリ処理したものを使用する。
　上記アルカリ処理とはカセイソーダ、カセイカリ、水酸化カルシウム等のアルカリの水溶液に該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュを浸漬することによって行なわれる。該アルカリ水溶液のｐＨは８以上であることが望ましく、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュの浸漬時間は１０分以上であることが望ましく、また浸漬中は攪拌することが望ましい。該無機質板を抄造する際に発生する余剰水いわゆる白水はセメント中のアルカリ分を含んでいるので、該白水を該アルカリ水溶液として使用してもよい。
　該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュは非晶質であるから、アルカリ処理することによって速やかに表面が溶出して表面積が増加すると共に該表面がゲル化するので、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはスラリー中に均一に分散し易くなる。なおスラリー中に界面活性剤を０．５重量％以下の量で添加混合しておけば、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはスラリー中でより良好な分散性を示す。
　したがって該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュが均一に分散したスラリーから抄造されたマット中には当然該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュが均一に分散して偏在しないようになる。かくして本発明では該マットのメイキングロールとの密着性や該マット相互の密着性が大巾に向上するので、メイキングロールへの巻取り時の層間剥離現象は確実に解消されるのである。
　上記シリカヒュームおよび／またはフライアッシュは通常該原料混合物中に１〜４０重量％程度添加されるが、スラグ石膏セメント板のような無機質板の場合には７０重量％程度まで添加することが出来る。」を
「〔シリカヒュームおよび／またはフライアッシュ〕
　上記無機質板原料混合物には更にシリカヒュームおよび／またはフライアッシュが添加されるが、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはアルカリ処理したものを使用する。
　上記アルカリ処理とはカセイソーダ、カセイカリ、水酸化カルシウム等のアルカリの水溶液に該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュを浸漬することによって行なわれる。該アルカリ水溶液のｐＨは８以上であり、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュの浸漬時間は１０分以上である。また浸漬中は攪拌することが望ましい。該無機質板を抄造する際に発生する余剰水いわゆる白水はセメント中のアルカリ分を含んでいるので、該白水を該アルカリ水溶液として使用してもよい。
　該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュは非晶質であるから、アルカリ処理することによって速やかに表面が溶出して表面積が増加すると共に該表面がゲル化するので、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはスラリー中に均一に分散し易くなる。なおスラリー中に界面活性剤を０．５重量％以下の量で添加混合しておけば、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはスラリー中でより良好な分散性を示す。
　したがって該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュが均一に分散したスラリーから抄造されたマット中には当然該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュが均一に分散して偏在しないようになる。かくして本発明では該マットのメイキングロールとの密着性や該マット相互の密着性が大巾に向上するので、メイキングロールへの巻取り時の層間剥離現象は確実に解消されるのである。
　上記シリカヒュームおよび／またはフライアッシュは通常該原料混合物中に１〜４０重量％程度添加されるが、スラグ石膏セメント板のような無機質板の場合には７０重量％程度まで添加することが出来る。」
と訂正する。
　
１−２．訂正の適否の判断
（訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無、拡張・変更の存否）
１−２−１．訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１を削除し、請求項１を引用する引用形式で記載されていた請求項２を独立形式で記載しなおして新たな請求項１とするものであるから、特許請求の範囲の減縮と明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。また、上記訂正事項ａは、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
１−２−２．訂正事項ｂは、上記訂正事項ａの訂正に伴うものであり、訂正された特許請求の範囲の記載と明細書の記載とを整合させるためにするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。また、上記訂正事項ｂは、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
１−２−３．訂正事項ｃは、上記訂正事項ａの訂正に伴うものであり、訂正された請求項１の記載と明細書の記載とを整合させるためにするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。また、上記訂正事項ｃは、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項、及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
２．特許異議申立書の概要
　特許異議申立人は、次の甲第１〜４号証を提示して、
（１）本件の請求項１に係る発明は甲第１号証に記載された発明であるから、その特許は特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり、（理由１）
（２）本件の請求項１及び２に係る発明は甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、それらの特許は特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、（理由２）
したがって、それらの特許は取り消されるべきものであると、主張している。
　
甲第１号証：特開平　７−２８６４０１号公報
甲第２号証：日本石綿製品工業会編「石綿工業製品」、昭和４１年８月１日発行、第２９０〜２９５頁
甲第３号証：特開平　６−１５７０９１号公報
甲第４号証：特公昭５７−　　７０９３号公報
　
３．当審の判断
　特許異議申立人の主張する理由１については、その取消の対象となる訂正前の請求項１は前記訂正により削除されている。したがって、ここでの判断は、その理由２についてのみ行う。
　
３−１．本件発明
　本件明細書は平成１５年１２月１１日付け訂正請求により訂正されたものであって、訂正後の本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という）は、その明細書の特許請求の範囲に記載されるとおりのものである。
　
３−２．特許異議申立書で引用されている証拠に記載された発明
３−２−１．甲第１号証の記載内容
（イ）「本発明は、実質的に石綿が使用されていないにもかかわらず、抄造性と製品物性に優れた水硬性無機質抄造製品に関するものである。」（第０００１段落）
（ロ）「その他必要に応じて種々の添加材、凝集剤、消泡剤、撥水剤等を使用する。・・・、層間剥離防止にシリカフュームのような微粒子の添加を組合わすことが出来る。」（第００１２段落）
（ハ）「（３）スレート板の製造方法
スラッシャー付パルパーに白水を入れ、所定量のシリカフュームを添加撹拌後、セルロース系繊維状物とパルプを添加撹拌後、ＰＶＡ系またはＰＡＮ系繊維を加え２分間撹拌した。最後にマイカとセメントを加えて３分間撹拌後チェストへ移送し抄造用スラリーとする。この時の固形分濃度は約１０重量％である。かかるスラリーを１ｇ／ｌとなるように溶解した凝集剤を１５０ｐｐｍ／固形分になるように抄造前のミキシングボックスに添加し、必要量の白水を添加混合して抄造槽（バット）へ導入し、６０メッシュの丸網にて抄きあげ、メーキングロールに捲きとった。さらに切断後の生板を７５ｋｇ／ｃｍ2で加圧成型して６ｍｍ厚さのスレート板とした。しかる後５０℃で２４時間養生後、室温で４週間気中養生した。」（第００１６段落）
（ニ）配合組成が、シリカフューム５重量％、マイカ６重量％、繊維５．１重量％以下、残部セメントであることを示す表（第５頁表１）
　
３−３．対比・判断
　上記３−２．で摘示した事項から、甲第１号証には、「白水にシリカフュームを添加撹拌後、繊維を加え撹拌し、セメントを加えて撹拌して抄造用スラリーとし、かかるスラリーを丸網にて抄きあげ、メーキングロールに捲きとり、切断後の生板を加圧成型してスレート板とし養生する、スレート板の製造方法」（以下、「甲第１号証発明」という。）が記載されている。
　
　本件発明１と甲第１号証発明を対比すると、両発明とも、
「セメント類と繊維物質とを主体とし更にシリカヒュームを含む無機質板原料混合物が水に分散したスラリーを抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットを複数層積層して積層マットとし、該積層マットを成形養生硬化せしめることを特徴とする無機質板の製造方法」という点で一致しているが、以下の点で相違している。
　相違点１：無機質板の製造に用いる当該シリカフュームについて、本件発明１では「ｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌しつゝ浸漬することによってアルカリ処理した」シリカフュームを用いるという特定事項を具備するのに対して、甲第１号証発明では、繊維等の共存下で白水中でシリカフュームが撹拌されるのであるから、結果的にはシリカフュームに何らかのアルカリ処理が施されるとしても、それは本件発明１のように予めアルカリ処理されるものではなく、したがって、当該特定事項を有さない点
　
　そこで、上記相違点１について検討する。
　甲第１号証ではアルカリ性の液である白水中にシリカヒュームを添加撹拌しているが、白水のｐＨを８以上にすることや１０分以上撹拌すること，シリカヒュームを予めアルカリ処理することは示されていないし、白水で処理することによる効果は何ら記載されていない。
　そして、本件発明１は、無機質板の製造方法において、シリカフュームとしてｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌しつゝ浸漬することによってアルカリ処理したものを用いると限定することによって、シリカフュームがスラリー中に均一に分散し易くなるという効果が得られるものである（本件明細書段落【０００６】）。
　また、甲第２〜４号証にも、無機質板の製造に用いるシリカフューム（および／またはフライアッシュを含む、以下同じ）について、ｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌しつゝ浸漬することによって予めアルカリ処理することは記載されていないし、また、シリカフュームをアルカリ処理することによってスラリー中に均一に分散し易くなるという効果が得られることも示されていない。
　このように、甲第１〜４号証では、無機質板の製造に用いるシリカフュームにつき、上記相違点に係るアルカリ処理を施すとの特定事項が示唆されないし、また、その場合の利点についても教示されない。
　してみれば、当業者といえども、甲第１号証に記載された発明において、上記限定をすることを容易に導き出すことはできない。
　したがって、本件発明１が甲第１号証に記載された発明であるということはできず、また、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものとすることもできない。
　
　また、その他の異議申立理由及び証拠は、本件発明１の特許を取り消すべき理由として採用することができない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、訂正後の本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に訂正後の本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１月８日（２００４．１．８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
無機質板の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】セメント類と繊維物質とを主体とし、更に
ｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌しつゝ浸漬することによって
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は特に抄造法が適用される無機質板の製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　無機質板を抄造法によって製造するには、従来セメント類と繊維物質とを主体とした無機質板原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットをメイキングロールに巻取って複数層積層して積層マットとし、該積層マットをプレス成形した後養生硬化せしめる方法が適用されている。上記抄造法によって製造される無機質板の硬化を促進するためには、該無機質板原料混合物に更にスラグ、シリカヒューム、フライアッシュ等の非晶質無機粉体が添加される。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記従来方法によれば、スラリー中においてセメントと非晶質無機粉体とが凝集したり、あるいは該無機粉体の水和物が生成し、このような凝集物や水和物はスラリー中に均一に分散しにくゝ、したがってフォーミングされるマット中に該凝集物や水和物が偏在し、メイキングロールへの巻取り時に層間剥離が起り易く生産性が悪くなると言う問題点がある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、セメント類と繊維物質とを主体とし、更に
ｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌しつゝ浸漬することによって
ある。
　【０００５】
　【発明の実施の形態】
　本発明の実施の形態を以下に詳細に説明する。
〔無機質板原料混合物〕
　本発明に使用する無機質板原料混合物はセメント類と繊維物質とを主体とする混合物であり、上記セメント類とは例えばポルトランドセメント、ジェットセメント、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等の一種または二種以上の混合物であり、上記繊維物質とは例えばパルプ繊維、故紙解繊物、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の有機繊維やガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ロックウール等の無機繊維等の一種または二種以上の混合物であり、該繊維物質は通常１〜２０重量％の範囲内で混合される。
　【０００６】
〔シリカヒュームおよび／またはフライアッシュ〕
　上記無機質板原料混合物には更にシリカヒュームおよび／またはフライアッシュが添加されるが、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはアルカリ処理したものを使用する。
　上記アルカリ処理とはカセイソーダ、カセイカリ、水酸化カルシウム等のアルカリの水溶液に該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュを浸漬することによって行なわれる。該アルカリ水溶液のｐＨは８以上で
あり、
ある。
　該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュは非晶質であるから、アルカリ処理することによって速やかに表面が溶出して表面積が増加すると共に該表面がゲル化するので、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはスラリー中に均一に分散し易くなる。なおスラリー中に界面活性剤を０．５重量％以下の量で添加混合しておけば、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュはスラリー中でより良好な分散性を示す。
　したがって該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュが均一に分散したスラリーから抄造されたマット中には当然該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュが均一に分散して偏在しないようになる。かくして本発明では該マットのメイキングロールとの密着性や該マット相互の密着性が大巾に向上するので、メイキングロールへの巻取り時の層間剥離現象は確実に解消されるのである。
　上記シリカヒュームおよび／またはフライアッシュは通常該原料混合物中に１〜４０重量％程度添加されるが、スラグ石膏セメント板のような無機質板の場合には７０重量％程度まで添加することが出来る。
　【０００７】
〔スラリーの調製〕
　上記原料混合物は水に分散せしめられてスラリーとされるが、該スラリーの固形分濃度は通常５〜２０重量％とされる。該スラリーには上記原料混合物に加えて塩化カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、水ガラス等のセメント硬化促進剤やワックス、パラフィン、シリコン等の撥水剤等が数重量％程度添加されてもよい。
　【０００８】
〔マットのフォーミング〕
　上記スラリーはフローオン方式、ハチェック法、長網法、注型法等の通常の方法によって抄造脱水されマットを形成する。該マットは通常メイキングロールに巻き取られて所定の厚みになるまで複数層積層される。通常該積層マットの厚みは６〜２０ｍｍ程度とする。
　【０００９】
〔プレス成形〕
　上記積層マットにはプレス成形が行なわれる。該プレス成形は通常型面に凹凸柄模様を付した型板によって行なわれるが、該型板としては平板プレス型、ロールプレス型等が使用され、ロールプレス型を用いればプレス成形を連続的に行なうことが出来る。
　【００１０】
〔養生硬化〕
　上記のようにプレス成形を行なった積層マットは養生され硬化する。該養生としては通常加熱養生が適用され、養生条件は通常温度５０〜８５℃，湿度９０〜１００％ＲＨ，時間７〜２４時間である。このようにして本発明の無機質板が製造される
　【００１１】
〔実施例および比較例〕
　表１に示すアルカリ水溶液に表１に示すシリカヒュームとフライアッシュとをそれぞれ表１に示す時間浸漬攪拌することによりアルカリ処理した。このようなシリカヒュームとフライアッシュとを使用して調製した表１に示す組成の原料混合物を水に分散させて固形分１０重量％のスラリーを調製し、該スラリーを使用して例えば長網法によって抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットをメイキングロールに巻取って複数層積層して厚み１２ｍｍの積層マットとした。
　該積層マットは切断された上該メイキングロールから剥離され、次いで平板プレスによってプレス成形され、その後温度７０℃、湿度９５％ＲＨの条件で１０時間養生硬化され、その後含水率が１０重量％程度になるように乾燥して無機質板試料が作成された。
　【表１】
　【００１２】
　上記のようにして作成した本発明の試料１，２と比較例１，２，３，４の各々について物性およびメイキングロールへの巻取り時の層間剥離性（生産性）を測定した結果は表２に示される。
　【表２】
　【００１３】
　表２によれば、本発明試料は比較試料に比して若干高比重であり、曲げ強度も大きく、垂直引張強度即ち層間剥離強度と耐凍結融解性は比較試料に比して大巾に向上していることが明らかであり、しかも本発明試料はメイキングロール巻取り時の層間剥離現象が殆どみられず、生産性が非常に良好である。
　【００１４】
　【発明の効果】
　本発明においては、アルカリ処理したシリカヒュームおよび／またはフライアッシュが積層マットの各層において均一に分散しているので、積層マットおよび無機質板製品の層間密着性が向上し、メイキングロール巻取り時の層間剥離現象を確実に防止し、高強度かつ耐凍結融解性に優れた無機質板を得ることが出来る。