(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１エンボス凸部と第１非エンボス凸部とが含まれる第１エンボス領域と、前記第１エンボス凸部と前記第１非エンボス凸部とが含まれない第１非エンボス領域とを有する第１シートと、  第２エンボス凸部と第２非エンボス凸部とが含まれる第２エンボス領域と、前記第２エンボス凸部と前記第２非エンボス凸部とが含まれない第２非エンボス領域とを有する第２シートとを有し、  前記第１シートと前記第２シートとを重ねて一体化した衛生薄葉紙であって、  前記第１エンボス凸部は、複数の第１点状エンボス凸部と複数の第１線状エンボス凸部とを有し、  前記第２エンボス凸部は、複数の第２点状エンボス凸部と複数の第２線状エンボス凸部とを有し、  前記第１非エンボス領域は、前記第２線状エンボス凸部と対面し、  前記第２非エンボス領域は、前記第１線状エンボス凸部と対面することを特徴とする、衛生薄葉紙。
【請求項２】
前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、曲線部を有する、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項３】
前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、平行に並ぶ２つの線状エンボス凸部を有する、請求項２に記載の衛生薄葉紙。
【請求項４】
前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、交差する２つの線状エンボス凸部を有する、請求項３に記載の衛生薄葉紙。
【請求項５】
前記第１シートに対する前記第１線状エンボス凸部の頂部の面積率および前記第２シートに対する前記第２線状エンボス凸部の頂部の面積率の少なくともいずれかが、０．５〜１０％である、請求項４に記載の衛生薄葉紙。
【請求項６】
前記第１エンボス凸部の頂部に対する前記第１線状エンボス凸部の頂部の面積率および前記第２エンボス凸部の頂部に対する前記第２線状エンボス凸部の頂部の面積率の少なくともいずれかが、１０〜４０％である、請求項５に記載の衛生薄葉紙。
【請求項７】
前記第１シートに対する前記第１エンボス凸部の頂部の面積率および前記第２シートに対する前記第２エンボス凸部の頂部の面積率の少なくともいずれかが、５〜２５％である、請求項６に記載の衛生薄葉紙。
【請求項８】
前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、各線状エンボス凸部の頂部の幅寸法が０．３〜１．５ｍｍであり、かつ前記頂部の長さ寸法が４．０〜５０．０ｍｍである、請求項７に記載の衛生薄葉紙。
【請求項９】
前記第２シートに対面する前記第１エンボス凸部の第１エンボスパターンと前記第１シートに対面する前記第２エンボス凸部の第２エンボスパターンとが対称性を有する、請求項８に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１０】
前記第１エンボスパターンと前記第２エンボスパターンとが線対称である、請求項９に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１１】
前記第１シートと前記第２シートとが、ネステッド形式で一体化されている、請求項１０に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１２】
前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、平行に並ぶ２つの線状エンボス凸部を有する、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１３】
前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、交差する２つの線状エンボス凸部を有する、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１４】
前記第１シートに対する前記第１線状エンボス凸部の頂部の面積率および前記第２シートに対する前記第２線状エンボス凸部の頂部の面積率の少なくともいずれかが、０．５〜１０％である、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１５】
前記第１エンボス凸部の頂部に対する前記第１線状エンボス凸部の頂部の面積率および前記第２エンボス凸部の頂部に対する前記第２線状エンボス凸部の頂部の面積率の少なくともいずれかが、１０〜４０％である、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１６】
前記第１シートに対する前記第１エンボス凸部の頂部の面積率および前記第２シートに対する前記第２エンボス凸部の頂部の面積率の少なくともいずれかが、５〜２５％である、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１７】
前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、各線状エンボス凸部の頂部の幅寸法が０．３〜１．５ｍｍであり、かつ前記頂部の長さ寸法が４．０〜５０．０ｍｍである、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１８】
前記第２シートに対面する前記第１エンボス凸部の第１エンボスパターンと前記第１シートに対面する前記第２エンボス凸部の第２エンボスパターンとが対称性を有する、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１９】
前記第１エンボスパターンと前記第２エンボスパターンとが線対称である、請求項１８に記載の衛生薄葉紙。
【請求項２０】
前記第１シートと前記第２シートとが、ネステッド形式で一体化されている、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、衛生薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】  キッチンペーパー等の衛生薄葉紙には、エンボス加工が施されたクレープ紙等のシートが積層されたものがある。従来の衛生薄葉紙では、エンボスの凹凸が設けられたシート間に空間（エンボス空間）が形成されている。そして、このようなシート間に形成されたエンボス空間に水分や油分が吸収されることで、油分等の吸収性能が得られる。【０００３】  また、この種の衛生薄葉紙では、デザイン性や吸収性能を向上させるため、各シートのエンボスの凹凸がない部分（または領域）を対向させた空間（非エンボス空間）が形成されている。従来の衛生薄葉紙では、このような非エンボス空間を油分等が通過することで、油分等の拡散性が得られる。【０００４】  例えば、特公平６−２８９５１号公報（特許文献１）の図２には、エンボス加工された２枚のクレープ紙の凸部の頂部同士を対面させて接着した積層構造を備えるキッチンタオル等の衛生紙が開示されている。このような積層構造の形式は、ティップトゥティップ（Ｔｉｐ  Ｔｏ  Ｔｉｐ）形式と呼ばれている。【０００５】  また、米国特許第８４０９４０４号明細書（特許文献２）には、一方のクレープ紙の凸部の頂部が他方のクレープ紙の凸部ではない部分（対面する一方のクレープ紙から見て凸となっていない部分または非エンボス凸部）に位置するように互い違いに凸部を位置させて接着した積層構造を備えるキッチンペーパーが開示されている。このような積層構造の形式は、ネステッド（Ｎｅｓｔｅｄ）形式と呼ばれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平６−２８９５１号公報
【特許文献２】米国特許第８４０９４０４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、ティップトゥティップ形式の積層構造を有する衛生薄葉紙では、エンボス空間の空間体積が大きいため、油分等の拡散性は向上するものの、エンボス空間が潰れやすく、積層方向（厚み方向）に対する強度が弱い。そのため、衛生薄葉紙の使用時（例えば、皿に敷いたキッチンペーパーに揚げ物を置く場合）に、荷重によってエンボス空間が潰れ、吸収した油分等が衛生薄葉紙の裏側（例えば、キッチンペーパーを載せた皿）に染み出す等、吸収性能が維持できない問題がある。【０００８】  また、ネステッド形式の積層構造を有する衛生薄葉紙では、ティップトゥティップ形式の積層構造と比較して、エンボス空間が潰れ難く、厚み方向に対する強度が高いことから、荷重時の染み出しは生じ難いものの、エンボス空間の空間体積が小さいため、油分等の拡散性が低いという問題がある。【０００９】  本発明の課題は、荷重時の吸収性能を維持しながら、拡散性に優れる衛生薄葉紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明の一態様は、第１エンボス凸部と第１非エンボス凸部とが含まれる第１エンボス領域と、前記第１エンボス凸部と前記第１非エンボス凸部とが含まれない第１非エンボス領域とを有する第１シートと、第２エンボス凸部と第２非エンボス凸部とが含まれる第２エンボス領域と、前記第２エンボス凸部と前記第２非エンボス凸部とが含まれない第２非エンボス領域とを有する第２シートとを有し、前記第１シートと前記第２シートとを重ねて一体化した衛生薄葉紙であって、前記第１エンボス凸部は、複数の第１点状エンボス凸部と複数の第１線状エンボス凸部とを有し、前記第２エンボス凸部は、複数の第２点状エンボス凸部と複数の第２線状エンボス凸部とを有し、前記第１非エンボス領域は、前記第２線状エンボス凸部と対面し、前記第２非エンボス領域は、前記第１線状エンボス凸部と対面する、衛生薄葉紙を提供する。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の一態様によれば、荷重時の吸収性能を維持しながら、拡散性に優れる衛生薄葉紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙を模式的に示す図である。
【図２】図１の衛生薄葉紙を構成する第１シートを示す図である。
【図３】図１の衛生薄葉紙を構成する第２シートを示す図である。
【図４】（Ａ）は図１の４Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図１の４Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は図１の４Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の一例（第１実施形態）を示す図である。
【図６】図５の衛生薄葉紙を構成する第１シートを示す図である。
【図７】図５の衛生薄葉紙を構成する第２シートを示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の一例（第２実施形態）を示す図である。
【図９】図８の衛生薄葉紙を構成する第１シートを示す図である。
【図１０】図８の衛生薄葉紙を構成する第２シートを示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の一例（第３実施形態）を示す図である。
【図１２】図１１の衛生薄葉紙を構成する第１シートを示す図である。
【図１３】図１１の衛生薄葉紙を構成する第２シートを示す図である。
【図１４】吸油試験の試験方法を説明する図である。
【図１５】従来の衛生薄葉紙（比較例１）を示す図である。
【図１６】図１５の衛生薄葉紙を構成する第１シートを示す図である。
【図１７】図１５の衛生薄葉紙を構成する第２シートを示す図である。
【図１８】従来の衛生薄葉紙（比較例２）を示す図である。
【図１９】図１８の衛生薄葉紙を構成する第１シートを示す図である。
【図２０】図１８の衛生薄葉紙を構成する第２シートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  本発明に係る第１の態様は、第１エンボス凸部と第１非エンボス凸部とが含まれる第１エンボス領域と、前記第１エンボス凸部と前記第１非エンボス凸部とが含まれない第１非エンボス領域とを有する第１シートと、第２エンボス凸部と第２非エンボス凸部とが含まれる第２エンボス領域と、前記第２エンボス凸部と前記第２非エンボス凸部とが含まれない第２非エンボス領域とを有する第２シートとを有し、前記第１シートと前記第２シートとを重ねて一体化した衛生薄葉紙であって、前記第１エンボス凸部は、複数の第１点状エンボス凸部と複数の第１線状エンボス凸部とを有し、前記第２エンボス凸部は、複数の第２点状エンボス凸部と複数の第２線状エンボス凸部とを有し、前記第１非エンボス領域は、前記第２線状エンボス凸部と対面し、前記第２非エンボス領域は、前記第１線状エンボス凸部と対面する、衛生薄葉紙である。
【００１４】  第１の態様では、第１エンボス凸部が、複数の第１点状エンボス凸部と複数の第１線状エンボス凸部とを有し、第２エンボス凸部が、複数の第２点状エンボス凸部と複数の第２線状エンボス凸部とを有している。これにより、第１シート側の複数の第１点状エンボス凸部と第２シート側の複数の第２点状エンボス凸部では、水分や油分（以下油分等という）が吸収され、第１シートと第２シートとの間に吸収された油分等を保持することができる。
【００１５】  また、第１の態様では、第１シートの第１非エンボス領域が、第２シートの第２線状エンボス凸部と対面し、第２シートの第２非エンボス領域が、第１シートの第１線状エンボス凸部と対面している。これにより、第１シート側の第１非エンボス領域は、第２シート側の第２線状エンボス凸部によって衛生薄葉紙の厚み方向に支えられる。また、第２シート側の第２非エンボス領域は、第１シート側の第１線状エンボス凸部によって衛生薄葉紙の厚み方向に支えられる。
【００１６】  さらに、第１の態様では、第１シートの第１非エンボス領域と第２シートの第２非エンボス領域とは対面していない。そのため、第１のシートと第２のシートとの間に非エンボス空間（非エンボス領域同士が対面することにより形成され、厚み方向の荷重に対して潰れやすい空間）は形成されない。
【００１７】  このような構成により、第１の態様では、エンボス空間が潰れ難くなり、荷重に対する厚み方向の強度を高くすることができる。これにより、第１の態様では、荷重時における油分等の裏抜け、染み出し等が低減され、吸収した油分等の保持性の低下を防ぐことができる。そのため、第１の態様では、荷重時の吸収性能を維持することができる。
【００１８】  また、第１非エンボス領域が第２線状エンボス凸部と対面し、第２非エンボス領域が第１線状エンボス凸部と対面することで、第１シートと第２シートとの間には、第１線状エンボス凸部に沿って通路が形成され、第２線状エンボス凸部に沿って通路が形成される。これにより、第１シートと第２シートとの間に吸収された油分等は、第１線状エンボス凸部に沿って形成された通路および第２線状エンボス凸部に沿って形成された通路を介して、第１シートと第２シートとの間で移動することができる。そのため、第１の態様では、吸収した油分等の拡散性を向上させることができる。
【００１９】  なお、従来の衛生薄葉紙では、非エンボス空間が存在することにより、デザイン性（または意匠性ともいう）を高めることができるが、第１の態様では、このような非エンボス空間が存在しない。しかしながら、第１の態様では、非エンボス領域と線状エンボス凸部が、非エンボス空間と同程度のデザイン性を発揮し得るため、第１のシートと第２のシートとの間に非エンボス空間が存在しなくても、デザイン性を維持することができる。
【００２０】  本発明に係る第２の態様は、前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、曲線部を有する、衛生薄葉紙である。第２の態様では、このような曲線部を有する線状エンボス凸部の存在により、エンボス凸部に沿って、第１シートと第２シートとの間に曲線の通路が形成される。これにより、吸収された油分等は、この曲線の通路を通過することにより、第１シートと第２シートとの間で移動する方向を変えることができる。そのため、第２の態様では、油分等の拡散性をさらに向上させることができる。
【００２１】  本発明に係る第３の態様は、前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、平行に並ぶ２つの線状エンボス凸部を有する、衛生薄葉紙である。第３の態様では、このような平行に並ぶ２つの線状エンボス凸部が存在することにより、第１シートと第２シートとの間にエンボス凸部に沿って形成される通路の数を増やすことができる。これにより、第１シートと第２シートとの間で移動できる油分等の量が増加するため、油分等の拡散性をさらに向上させることができる。
【００２２】  本発明に係る第４の態様は、前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、交差する２つの線状エンボス凸部を有する、衛生薄葉紙である。第４の態様では、交差する２つの線状エンボス凸部によって、第１シートと第２シートとの間に線状エンボス凸部の交差部が形成される。そして、このような線状エンボス凸部の交差部によって非エンボス領域が衛生薄葉紙の厚み方向に支えられる。そのため、荷重に対する衛生薄葉紙の厚み方向の強度をより高くすることができ、荷重時の吸収性能を向上させることができる。
【００２３】  また、このような線状エンボス凸部の交差部では、吸収された油分等の移動方向を確実に変えることができる。そのため、第４の態様では、油分等の拡散性をさらに向上させることができる。
【００２４】  さらに、第１のシートと第２のシートとの間に形成された通路が長すぎると、通路内で油分等が滞留し、油分等の拡散性が低下して、油分等の裏抜けが生じるおそれがある。これに対して、第４の態様では、このような線状エンボス凸部の交差部によって、第１のシートと第２のシートとの間に形成された通路内が仕切られるため、通路が長くなり過ぎるのを防ぐことができる。これにより、第１のシートと第２のシートとの間で油分等が滞留するのを防ぐことができるため、油分等の荷重時における吸収性能を維持しながら、拡散性を確実に向上させることができる。
【００２５】  本発明に係る第５の態様は、前記第１シートに対する前記第１線状エンボス凸部の頂部の面積率および前記第２シートに対する前記第２線状エンボス凸部の頂部の面積率の少なくともいずれかが、０．５〜１０％である、衛生薄葉紙である。
【００２６】  ここで、シートに対する線状エンボス凸部の頂部の面積率とは、各シートの面積に対する線状エンボス凸部の頂部の面積の割合である。第５の態様では、各シートに対する線状エンボス凸部の頂部の面積率をこのような範囲にすることにより、確実に荷重時の拡散性を維持しながら油分等の拡散性を向上させることができる。
【００２７】  本発明に係る第６の態様は、前記第１エンボス凸部の頂部に対する前記第１線状エンボス凸部の頂部の面積率および前記第２エンボス凸部の頂部に対する前記第２線状エンボス凸部の頂部の面積率の少なくともいずれかが、１０〜４０％である、衛生薄葉紙である。
【００２８】  ここで、エンボス凸部の頂部に対する線状エンボス凸部の頂部の面積率とは、エンボス凸部の頂部の面積（複数の第１点状エンボス凸部の各頂部の面積と複数の第１線状エンボス凸部の各頂部の面積の合計）に対する線状エンボス凸部の頂部の面積の割合である。第６の態様では、エンボス凸部の頂部に対する線状エンボス凸部の頂部の面積率をこのような範囲にすることにより、確実に荷重時の拡散性を維持しながら油分等の拡散性を向上させることができる。
【００２９】  本発明に係る第７の態様は、前記第１シートに対する前記第１エンボス凸部の頂部の面積率および前記第２シートに対する前記第２エンボス凸部の頂部の面積率の少なくともいずれかが、５〜２５％である、衛生薄葉紙である。
【００３０】  ここで、各シートに対するエンボス凸部の頂部の面積率とは、各シートの面積に対するエンボス凸部の頂部の面積（複数の第１点状エンボス凸部の各頂部の面積と複数の第１線状エンボス凸部の各頂部の面積の合計）の割合である。第７の態様では、シートに対するエンボス凸部の頂部の面積率をこのような範囲にすることにより、確実に荷重時の拡散性を維持しながら油分等の拡散性を向上させることができる。
【００３１】  本発明に係る第８の態様は、前記第１線状エンボス凸部および前記第２線状エンボス凸部の少なくともいずれかは、各線状エンボス凸部の頂部の幅寸法が０．３〜１．５ｍｍであり、かつ前記頂部の長さ寸法が４．０〜５０．０ｍｍである、衛生薄葉紙である。第８の態様では、各線状エンボス凸部の寸法をこのような範囲にすることにより、確実に荷重時の拡散性を維持しながら油分等の拡散性を向上させることができる。
【００３２】  本発明に係る第９の態様は、前記第２シートに対面する前記第１エンボス凸部の第１エンボスパターンと前記第１シートに対面する前記第２エンボス凸部の第２エンボスパターンとが対称性を有する、衛生薄葉紙である。ここで、対称性とは、任意の基準で第１エンボスパターンまたは第２エンボスパターンに対して第２エンボスパターンまたは第１エンボスパターンを移動させたときに、第１エンボスパターンと第２エンボスパターンとが重なり合うことを意味する。
【００３３】  第９の態様では、各シートにこのような対称性を有するエンボス凸部が設けられているため、線状エンボス凸部を規則的に配置することができる。そのため、第９の態様では、確実に油分等の拡散性を向上させながらデザイン性を維持することができる。
【００３４】  本発明に係る第１０の態様は、前記第１エンボスパターンと前記第２エンボスパターンとが線対称である、衛生薄葉紙である。ここで、線対称とは、仮想の直線を軸として第１エンボスパターンまたは第２エンボスパターンに対して第２エンボスパターンまたは第１エンボスパターンを反転させたときに、第１エンボスパターンと第２エンボスパターンとが重なり合うことを意味する。
【００３５】  第１０の態様では、このような線対称のエンボス凸部が各シートに設けられているため、第１シートと第２シートとの間で線状エンボス凸部の規則的な配置を確実に実現することができる。そのため、第１０の態様では、より確実に油分等の拡散性を向上させながらデザイン性を維持することができる。
【００３６】  本発明に係る第１１の態様は、前記第１シートと前記第２シートとが、ネステッド形式で一体化されている、衛生薄葉紙である。第１１の態様では、第１シートと第２シートとがネステッド形式により重ねられて一体化されているため、衛生薄葉紙の使用対象との接触面積を小さくすることができ、使用時に荷重がかかっても衛生薄葉紙内の空間が潰れ難い。その上、第１のシートと第２のシート間に非エンボス空間を設けなくても、吸収速度を維持することができ、また荷重時の吸収性能を維持することができるため、坪量や紙厚を小さくすることができ、衛生薄葉紙の厚みを薄くすることができる。
【００３７】  以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、本明細書では、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
【００３８】  図１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙を模式的に示す。また、図２は図１の衛生薄葉紙を構成する第１シートを示し、図３は図１の衛生薄葉紙を構成する第２シートを示す。図４（Ａ）は図１の４Ａ線断面図であり、図４（Ｂ）は図１の４Ｂ線断面図であり、図４（Ｃ）は図１の４Ｃ線断面図である。
【００３９】  図１において、符号１００は、本発明の衛生薄葉紙の一例であるキッチンペーパーを示す。キッチンペーパー１００の態様は、特に限定されるものではなく、帯状のキッチンペーパーに適宜の間隔で分断用のミシン目線が配されたものを紙管に巻き付けたロールタイプ、または、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される、枚葉のキッチンペーパーが折畳み積層された積層タイプを用いることができる。
【００４０】  また、本発明の衛生薄葉紙は、キッチンペーパーに限定されず、ティッシュペーパー、ドライタイプや水、薬液を含浸させたウェットタイプの衛生薄葉紙も含まれる。また、衛生薄葉紙の用途は、家庭用、業務用のいずれも対象となり得る。
【００４１】  キッチンペーパー１００は、図１に示すように、クレープ紙１０とクレープ紙２０とを有する。クレープ紙１０、２０は、本発明の衛生薄葉紙を構成する第１シート及び第２シートの一例である。クレープ紙１０、２０は、シートの抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。
【００４２】  クレープ紙１０には、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、キッチンペーパーにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上とすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。また、クレープ紙２０にも、クレープ紙１０と同様の原紙を用いることができる。
【００４３】  クレープ紙１０、２０におけるパルプ組成は、特に限定されないが、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。特に、針葉樹パルプを広葉樹パルプと比較してより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０〜８０：２０であるのが好ましい。
【００４４】  また、クレープ紙１０、２０には、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）を基準とする坪量（または米坪）が、１プライあたり１５〜３０ｇ／ｍ２の原紙が用いられている。クレープ紙１０、２０の坪量をこの範囲に調整すると、紙面に水や油などの液体が触れた際に、十分な液拡散性が得られ、特に高い吸収性能が得られる。またこの範囲内の坪量では、キッチンペーパーとして使用時の柔軟性、追従性が得られる。
【００４５】  クレープ紙１０は、図１、図２に示すように、エンボス領域３０と、非エンボス領域５０とを有する。エンボス領域３０には、エンボス凸部３１と非エンボス凸部３２とが含まれる。一方、非エンボス領域５０に、エンボス凸部３１と非エンボス凸部３２とは含まれない。なお、エンボス領域３０、エンボス凸部３１、非エンボス凸部３２、および、非エンボス領域５０は、本発明の衛生薄葉紙における第１エンボス領域、第１エンボス凸部、第１非エンボス凸部、及び第１非エンボス領域の各一例である。
【００４６】  クレープ紙１０のエンボス領域３０は、クレープ紙１０においてエンボス加工がなされた領域である。具体的には、クレープ紙１０では、エンボス凸部３１とエンボス凸部３１に対応するエンボス凹部とがクレープ紙１０の表裏に複数形成されている。エンボス凸部３１は、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙１０に押し付けることにより、クレープ紙１０の一方の面上に形成され、エンボス凹部は、エンボス凸部３１に対応してクレープ紙１０の他方の面上に形成される。
【００４７】  また、エンボス領域３０には、複数の非エンボス凸部３２が形成されている。非エンボス凸部３２は、複数のエンボス凸部３１に隣接する、非エンボス凸部３２が形成されない部分を示す（図１、図２参照）。
【００４８】  クレープ紙１０のエンボス凸部３１はさらに、図１、図２に示すように、複数のドットエンボス３１Ａと複数のラインエンボス３１Ｂとを有する。なお、ドットエンボス３１Ａおよびラインエンボス３１Ｂは、本発明の衛生薄葉紙における第１点状エンボス凸部および第１線状エンボス凸部の各一例である。
【００４９】  ドットエンボス３１Ａは、点状または点型のエンボスで構成されている。ドットエンボス３１Ａの頂部（またはドットエンボス３１Ａの開口部）は、平面視で楕円状を有する。なお、ドットエンボス３１Ａの頂部の形状は、楕円状に限定されず、四角形状、三角形状、円形状等の他の形状を有していても良い。
【００５０】  また、ドットエンボス３１Ａの側面は、クレープ紙１０のドットエンボス３１Ａ形成面からドットエンボス３１Ａの頂部に向かって図示しないテーパで形成されている。このテーパにより、各ドットエンボス３１Ａがキッチンペーパー１００の厚み方向に潰れ難くなる。
【００５１】  また、ラインエンボス３１Ｂは、線状または線形のエンボスで構成されている。ラインエンボス３１Ｂの頂部（またはラインエンボス３１Ｂの開口部）は、平面視で細長い直線状の長方形状を有する。なお、ラインエンボス３１Ｂの頂部の形状は、直線状に限定されず、一部または全部が曲線状でもよい。
【００５２】  また、ラインエンボス３１Ｂの側面は、クレープ紙１０のラインエンボス３１Ｂ形成面からラインエンボス３１Ｂの頂部に向かって図示しないテーパで形成されている。このテーパにより、各ラインエンボス３１Ｂがキッチンペーパー１００の厚み方向に潰れ難くなる。
【００５３】  また、クレープ紙２０は、図１、図３に示すように、エンボス領域４０と、非エンボス領域６０とを有する。エンボス領域４０には、エンボス凸部４１と非エンボス凸部４２とが含まれる。一方、非エンボス領域６０に、エンボス凸部４１と非エンボス凸部４２とは含まれない。なお、エンボス領域４０、エンボス凸部４１、非エンボス凸部４２、および、非エンボス領域６０は、本発明の衛生薄葉紙における第２エンボス領域、第２エンボス凸部、第２非エンボス凸部、及び第２非エンボス領域の各一例である。
【００５４】  クレープ紙２０のエンボス領域４０は、クレープ紙２０においてエンボス加工がなされた領域である。具体的には、クレープ紙２０では、エンボス凸部４１とエンボス凸部４１に対応するエンボス凹部とがクレープ紙２０の表裏に複数形成されている。エンボス凸部４１は、エンボス凸部３１と同様に、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙２０に押し付けることにより、クレープ紙２０の一方の面上に形成され、エンボス凹部は、エンボス凸部４１に対応してクレープ紙２０の他方の面上に形成される。
【００５５】  また、エンボス領域４０には、複数の非エンボス凸部４２が形成されている。非エンボス凸部４２は、複数のエンボス凸部４１に隣接する、非エンボス凸部４２が形成されない部分を示す（図１、図３参照）。
【００５６】  クレープ紙２０のエンボス凸部４１はさらに、図１、図３に示すように、複数のドットエンボス４１Ａと複数のラインエンボス４１Ｂとを有する。なお、ドットエンボス４１Ａおよびラインエンボス４１Ｂは、本発明の衛生薄葉紙における第２点状エンボス凸部および第２線状エンボス凸部の各一例である。
【００５７】  ドットエンボス４１Ａは、点状または点型のエンボスで構成されている。ドットエンボス４１Ａの頂部（またはドットエンボス４１Ａの開口部）は、平面視で楕円状を有する。なお、ドットエンボス４１Ａの頂部の形状は、楕円状に限定されず、四角形状、三角形状、円形状等の他の形状を有していても良い。
【００５８】  また、ドットエンボス４１Ａの側面は、クレープ紙２０のドットエンボス４１Ａ形成面からドットエンボス４１Ａの頂部に向かって図示しないテーパで形成されている。このテーパにより、各ドットエンボス４１Ａがキッチンペーパー１００の厚み方向に潰れ難くなる。
【００５９】  また、ラインエンボス４１Ｂは、線状または線形のエンボスで構成されている。ラインエンボス４１Ｂの頂部（またはラインエンボス４１Ｂの開口部）は、平面視で細長い直線状の長方形状を有する。なお、ラインエンボス４１Ｂの頂部の形状は、直線状に限定されず、一部または全部が曲線状でもよい。
【００６０】  また、ラインエンボス４１Ｂの側面は、クレープ紙２０のラインエンボス４１Ｂ形成面からラインエンボス４１Ｂの頂部に向かって図示しないテーパで形成されている。このテーパにより、各ラインエンボス４１Ｂがキッチンペーパー１００の厚み方向に潰れ難くなる。
【００６１】  本実施形態では、図１〜図４に示すように、クレープ紙１０とクレープ紙２０とが重ねられて一体化したキッチンペーパー１００が構成されている。具体的には、キッチンペーパー１００は、クレープ紙１０とクレープ紙２０とが積層された積層構造を有する。このような積層構造の形態は、特に限定されるものではなく、従来のキッチンペーパーの積層構造で採用されているティップトゥティップ形式の積層構造、ネステッド形式の積層構造等を採用することができる。
【００６２】  そして、本実施形態では、クレープ紙１０とクレープ紙２０とが積層された状態で、クレープ紙１０のエンボス凸部３１が、クレープ紙２０の非エンボス領域６０（エンボス凸部４１、非エンボス凸部４２がいずれも設けられていない領域）に対向して配置されている。一方、クレープ紙２０のエンボス凸部４１は、クレープ紙１０の非エンボス領域５０（エンボス凸部３１、非エンボス凸部３２がいずれも設けられていない領域）に対向して配置されている（図４参照）。
【００６３】  また、クレープ紙２０のエンボス凸部４１の頂部は、クレープ紙１０の非エンボス領域５０に対して、図示しない接着剤により接着されている。クレープ紙２０のエンボス凸部４１の頂部とクレープ紙１０の非エンボス領域５０とを接着させることにより、２枚のクレープ紙１０、２０の接着部分を一方のクレープ紙（クレープ紙１０）側にバランスよく配置することができる。そのため、接着剤による吸収性能の低下を少なくすることができる。
【００６４】  なお、接着剤には、積層構造を有するキッチンペーパーに採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤の主成分としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
【００６５】  また、クレープ紙２０のエンボス凸部４１の頂部とクレープ紙１０の非エンボス領域５０とを接着する代わりに、クレープ紙１０のエンボス凸部３１の頂部とクレープ紙２０の非エンボス領域６０とを接着してもよい。また、クレープ紙１０のエンボス凸部３１の頂部をクレープ紙２０の非エンボス領域６０に接着し、かつクレープ紙２０のエンボス凸部４１の頂部をクレープ紙１０の非エンボス領域５０に接着してもよい。
【００６６】  本実施形態では、エンボス凸部３１の一部が複数のドットエンボス３１Ａで構成され、エンボス凸部４１の一部が複数のドットエンボス４１Ａで構成されている（図１〜図４参照）。そのため、これらのドットエンボス３１Ａ、４１Ａが、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に配置され、水分や油分（以下油分等という）を吸収することができる。また、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に吸収された油分等を保持することができる。
【００６７】  また、本実施形態では、図１〜図４に示すように、クレープ紙１０の非エンボス領域５０は、クレープ紙２０のラインエンボス４１Ｂと対面し、クレープ紙２０の非エンボス領域６０は、クレープ紙１０のラインエンボス３１Ｂと対面している。これにより、本実施形態では、クレープ紙１０側の非エンボス領域５０は、クレープ紙２０側のラインエンボス４１Ｂによって、キッチンペーパー１００の厚み方向に支えられる。また、クレープ紙２０側の非エンボス領域６０は、クレープ紙１０側のラインエンボス３１Ｂによってキッチンペーパー１００の厚み方向に支えられる。
【００６８】  本実施形態では、このような構成を採用することにより、クレープ紙１０の非エンボス領域５０とクレープ紙２０の非エンボス領域６０とが対面しない（図１〜図４参照）。すなわち、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に潰れ易い非エンボス空間が形成されることはない。そのため、本実施形態によれば、キッチンペーパー１００の荷重に対する厚み方向の強度を高くすることができるため、荷重時の吸収性能を維持する（例えば、キッチンペーパー１００の油分等の裏抜け、染み出し等を低減する）ことができる。
【００６９】  また、図１及び図４に示すように、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間には、非エンボス領域６０に対面するラインエンボス３１Ｂに沿って通路Ｐ１が形成され、非エンボス領域５０に対面するラインエンボス４１Ｂに沿って通路Ｐ２が形成される。これにより、油分等は、ラインエンボス３１Ｂおよびラインエンボス４１Ｂに沿って形成された通路Ｐ１、Ｐ２を介して、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で移動することができる。そのため、本実施形態では、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で、吸収された油分等の拡散性を向上させることができる。
【００７０】  なお、キッチンペーパー１００等の衛生薄葉紙では、通常、非エンボス空間が存在することにより、デザイン性を高めることができる。本実施形態では、このような非エンボス空間が存在しないものの、ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂと非エンボス領域５０、６０が、非エンボス空間と同程度のデザイン性を発揮し得る。そのため、本実施形態では、第１のシートと第２のシートとの間に非エンボス空間が存在しなくても、デザイン性を維持することができる（図１参照）。
【００７１】  図５は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の一例（第１実施形態）を示す。また、図６は図５の衛生薄葉紙を構成する第１シートを示し、図７は図５の衛生薄葉紙を構成する第２シートを示す。
【００７２】  本実施形態では、クレープ紙１０側のラインエンボス３１Ｂおよびクレープ紙２０側のラインエンボス４１Ｂの少なくともいずれかが、曲線部を有する。本実施形態では、図５、図６に示すように、クレープ紙１０側のラインエンボス３１Ｂが曲線部Ｃ１を含み、図５、図７に示すように、クレープ紙２０側のラインエンボス４１Ｂが曲線部Ｃ２を含む。
【００７３】  本実施形態では、このような曲線部Ｃ１、Ｃ２を有するラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂの存在により、ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂに沿って、第１シートと第２シートとの間に曲線の通路ＣＰ１、ＣＰ２が形成される（図５参照）。これにより、吸収された油分等は、これら曲線の通路ＣＰ１、ＣＰ２を通過することにより、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で移動する方向を変えることができる。そのため、本実施形態では、油分等の拡散性がさらに向上する。
【００７４】  また、本実施形態では、ラインエンボス３１Ｂおよびラインエンボス４１Ｂの少なくともいずれかは、平行に並ぶ２つのラインエンボスを有する。本実施形態では、図５、図６に示すように、クレープ紙２０側の１つの非エンボス領域６０に対して、クレープ紙１０側の２つのラインエンボス３１Ｂ、３１Ｂが平行に並んで対面している。一方、図５、図７に示すように、クレープ紙１０側の１つの非エンボス領域５０に対して、クレープ紙２０側の２つのラインエンボス４１Ｂ、４１Ｂが平行に並んで対面している。
【００７５】  本実施形態では、図５〜図７に示すように、クレープ紙１０側に平行に並ぶ２つのラインエンボス３１Ｂ、３１Ｂが存在し、クレープ紙２０側に平行に並ぶ２つのラインエンボス４１Ｂ、４１Ｂが存在することにより、ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂに沿って形成される通路Ｐ１、Ｐ２の数を増やすことができる。これにより、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で移動できる油分等の量が増加し、油分等の拡散性がさらに向上する。
【００７６】  図８は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の一例（第２実施形態）を示し、図９は図８の衛生薄葉紙を構成する第１シートを示し、図１０は図８の衛生薄葉紙を構成する第２シートを示す。また、図１１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の一例（第３実施形態）を示し、図１２は図１１の衛生薄葉紙を構成する第１シートを示し、図１３は図１１の衛生薄葉紙を構成する第２シートを示す。
【００７７】  これらの実施形態では、クレープ紙１０側のラインエンボス３１Ｂおよびクレープ紙２０側のラインエンボス４１Ｂの少なくともいずれかは、交差する２つの線状エンボス凸部を有する。具体的には、図８、図９、図１１、図１２に示すように、クレープ紙１０側の各ラインエンボス３１Ｂが交差部Ｓ１を含み、また、図８、図１０、図１１、図１３に示すように、クレープ紙２０側のラインエンボス４１Ｂが交差部Ｓ２を含む。
【００７８】  本実施形態では、クレープ紙１０側の非エンボス領域５０が、クレープ紙２０側の交差部Ｓ２を有するラインエンボス４１Ｂによってキッチンペーパー１００の厚み方向に支えられる（図８〜図１３参照）。一方、クレープ紙２０側の非エンボス領域６０は、クレープ紙１０側の交差部Ｓ１を有するラインエンボス３１Ｂによってキッチンペーパー１００の厚み方向に支えられる（図８〜図１３参照）。これにより、本実施形態では、荷重に対するキッチンペーパー１００の厚み方向の強度をより高くすることができ、荷重時の吸収性能を向上させることができる。
【００７９】  また、このようなラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂの交差部Ｓ１、Ｓ２では、図８〜図１３に示すように、吸収された油分等の移動方向を確実に変えることができる。そのため、油分等の拡散性をさらに向上させることができる。
【００８０】  さらに、本実施形態では、このようなラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂの交差部Ｓ１、Ｓ２によって、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に形成された通路Ｐ１、Ｐ２内が仕切られる（図８、図１１参照）。そのため、通路Ｐ１、Ｐ２が長くなり過ぎないため、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で油分等が滞留するのを防ぐことができる。これにより、本実施形態では、油分等の荷重時における吸収性能を維持しながら、拡散性を確実に向上させることができる。
【００８１】  なお、図８に示す第２実施形態および図１１に示す第３実施形態ではいずれも、ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂが交差部Ｓ１、Ｓ２を除き平面視で直線状に形成されている。しかしながら、上述のように、ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂの一部または全部が平面視で曲線状に形成されていてもよい。
【００８２】  また、図１〜図１３に示す各実施形態では、クレープ紙１０に対するラインエンボス３１Ｂの頂部の面積率およびクレープ紙２０に対するラインエンボス４１Ｂの頂部の面積率をいずれも、０．５〜１０％とするのが好ましく、より好ましくは０．７〜８％とし、さらに好ましくは１〜５％とする。
【００８３】  なお、クレープ紙１０に対するラインエンボス３１Ｂの頂部の面積率は、クレープ紙１０の面積に対するラインエンボス３１Ｂの頂部の面積の割合を示す。また、クレープ紙２０に対するラインエンボス４１Ｂの頂部の面積率は、クレープ紙２０の面積に対するラインエンボス４１Ｂの頂部の面積の割合を示す。
【００８４】  これらの実施形態では、クレープ紙１０、２０に対するラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂの頂部の面積率をこのような範囲にすることにより、確実に荷重時の拡散性を維持しながら油分等の拡散性を向上させることができる。
【００８５】  また、これらの実施形態では、クレープ紙１０側のエンボス凸部３１の頂部に対するラインエンボス３１Ｂの頂部の面積率およびクレープ紙２０側のエンボス凸部４１の頂部に対するラインエンボス４１Ｂの頂部の面積率のいずれも、１０〜４０％とするのが好ましく、より好ましくは１２〜３８％とし、さらに好ましくは１５〜３５％とする。
【００８６】  なお、エンボス凸部３１の頂部に対するラインエンボス３１Ｂの頂部の面積率は、エンボス凸部３１の頂部の面積（複数のドットエンボス３１Ａの各頂部の面積と複数のラインエンボス３１Ｂの各頂部の面積の合計）に対するラインエンボス３１Ｂの頂部の面積の割合である。また、エンボス凸部４１の頂部に対するラインエンボス４１Ｂの頂部の面積率とは、エンボス凸部４１の頂部の面積（複数のドットエンボス４１Ａの各頂部の面積と複数のラインエンボス４１Ｂの各頂部の面積の合計）に対するラインエンボス４１Ｂの頂部の面積の割合である。
【００８７】  これらの本実施形態では、エンボス凸部３１、４１の頂部に対するラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂの頂部の面積率をこのような範囲にすることにより、確実に荷重時の拡散性を維持しながら油分等の拡散性を向上させることができる。
【００８８】  さらに、これらの実施形態では、クレープ紙１０に対するエンボス凸部３１の頂部の面積率およびクレープ紙２０に対するエンボス凸部４１の頂部の面積率のいずれも、５〜２５％とするのが好ましく、より好ましくは７〜２０％とし、さらに好ましくは９〜１５％とする。
【００８９】  なお、クレープ紙１０に対するエンボス凸部３１の頂部の面積率は、クレープ紙１０の面積に対するエンボス凸部３１の頂部の面積（ドットエンボス３１Ａの各頂部の面積と複数のラインエンボス３１Ｂの各頂部の面積の合計）の割合である。また、クレープ紙２０に対するエンボス凸部４１の頂部の面積率は、クレープ紙２０の面積に対するエンボス凸部４１の頂部の面積（ドットエンボス４１Ａの各頂部の面積と複数のラインエンボス４１Ｂの各頂部の面積の合計）の割合である。
【００９０】  これらの実施形態では、クレープ紙１０、２０に対するエンボス凸部３１、４１の面積率をこのような範囲にすると、確実に荷重時の拡散性を維持しながら油分等の拡散性を向上させることができる。
【００９１】  また、これらの実施形態では、クレープ紙１０側のラインエンボス３１Ｂおよびクレープ紙２０側のラインエンボス４１Ｂの少なくともいずれかは、各ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂの頂部の幅寸法が好ましくは０．３〜１．５ｍｍであり、より好ましくは０．４〜１．２ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。また、各ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂの頂部の長さ寸法が好ましくは４．０〜５０．０ｍｍであり、より好ましくは５．０ｍｍ〜４０ｍｍ、さらに好ましくは６.０〜３０.０ｍｍである。
【００９２】  なお、ラインエンボスの幅寸法は、ラインエンボスが延びる方向と直交する方向の寸法であり、ラインエンボスの長さ寸法は、ラインエンボスが延びる長手方向の寸法である。これらの実施形態では、各ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂの寸法をこのような範囲にすることにより、確実に荷重時の拡散性を維持しながら油分等の拡散性を向上させることができる。
【００９３】  図１〜図３及び図８〜図１３に示す実施形態では、クレープ紙２０に対面するクレープ紙１０側のエンボス凸部３１のエンボスパターンＥＰ１とクレープ紙１０に対面するクレープ紙２０側のエンボス凸部４１のエンボスパターンＥＰ２とが対称性を有している。なお、エンボスパターンＥＰ１は本発明における第１エンボスパターンの一例であり、エンボスパターンＥＰ２は本発明における第２エンボスパターンの一例である。
【００９４】  これらの実施形態では、このような対称性を有するエンボス凸部がクレープ紙１０、２０にそれぞれ設けられているため、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間にラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂを規則的に配置することができる。そのため、油分等の拡散性を確実に向上させながら、デザイン性を維持することができる。
【００９５】  このような対称性としては、例えば、図１〜図３及び図８〜図１３に示すように、クレープ紙１０側のエンボス凸部３１のエンボスパターンＥＰ１とクレープ紙２０側のエンボス凸部４１のエンボスパターンＥＰ２とが線対称となる対称性を付与することができる。
【００９６】  本実施形態では、このような線対称のエンボス凸部３１、４１がクレープ紙１０、２０に設けられているため、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間でラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂの規則的な配置を確実に実現することができる。そのため、これらの実施形態では、さらに油分等の拡散性を向上させながら、デザイン性を維持することができる。
【００９７】  図１〜図１３に示す実施形態では、クレープ紙１０とクレープ紙２０とが、ネステッド形式で一体化されている（図４参照）。このようなネステッド形式の積層構造を採用することにより、キッチンペーパー１００の使用対象（例えば、食器、揚げ物等）との接触面積が小さくなり、使用時に荷重がかかってもキッチンペーパー１００内の空間が潰れ難い。その上、クレープ紙１０とクレープ紙２０と間に非エンボス空間を設けなくても、油分等の吸収速度を維持することができ、また荷重時の吸収性能を維持することができる。そのため、これらの実施形態では、坪量や紙厚を小さくすることができ、衛生薄葉紙の厚みを薄くすることができる。
【実施例】
【００９８】  以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。【００９９】  ［原紙］  ＜坪量＞  試験で使用するキッチンペーパー１００のクレープ紙（原紙）の坪量（米坪）（ｇ／ｍ２）を測定した。坪量（米坪）は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）により算出する。【０１００】  ＜嵩＞  キッチンペーパー１００の嵩（５枚重ね）（ｍｍ）を測定した。キッチンペーパーの嵩の測定方法は、１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断した試験片をＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認して、プランジャーを測定台の上におろし、ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試験片を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、ダイヤルシックネスゲージのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけにする。プランジャーの端子は金属製で直径３０ｍｍの円形の平面が紙の平面に対し垂直に当たるようにする。この嵩の測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、嵩の測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。【０１０１】  ［吸油試験］  キッチンペーパー１００について、吸油試験を行い、荷重時における吸収性能を評価した。吸油試験では、図１４に示すように、試験片２００として、キッチンペーパー１００を錘２０４と同じ寸法（直径：約８２ｍｍ）に裁断したものを用意する。電子天秤（株式会社エー・アンド・デイ製のＨＲ３００等）を用いて、図１４に示すように、試験片２００、プラスチック製のシート２０２（寸法：約１２ｃｍ×１２ｃｍ、厚み：約０．２ｍｍ、重さ：約２．７ｇ、材質：ポリプロピレン）、錘２０４（直径：約８２ｍｍ、厚み：約１０ｍｍ、重さ：約５９ｇ、材質：アクリル）の各重量を測定する。測定後、プラスチック製のシート２０２の上に試験片２００を載せ、試験片２００の中央に錘２０４を載せる。なお、錘２０４には厚み方向に貫通する孔Ｈが設けられている。孔Ｈの直径は、約１２ｍｍである。その後、ピペット（Ｔｈｅｒｍｏ  ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、ＦｉｎｎｐｉｐｅｔｔｅＦ２、０．５〜５ｍｌ）で３．５ｍｌ（約３．０ｇ）の油２０６（常温のサラダ油）（日清オイリオグループ株式会社製の日清サラダ油）を錘２０４の孔Ｈから滴下する（図１４中（１）の滴下油量）。このとき滴下位置（エンボス部）は、図１４に示すように試験片２００の中心位置に固定しておく。滴下２分後（２分間保持後）、錘２０４を取り除き、錘２０４に付着した油の重量（図１４中（２）の戻り量）を測定する。その後、プラスチック製のシート２０２を取り除き、プラスチック製のシート２０２の重量（図１４中（３）の裏抜け量）を測定する。そして、試験片２００の重量（図１４中（４）の吸収量）を測定する。各試験片２００について、図１４に示すように、試験片吸油量（ｇ）、裏抜け量（ｇ）、戻り量（ｇ）、滴下油量（ｇ）、滴下油量に対する試験��吸油率（％）、裏抜け率（％）、戻り率（％）、油染みが錘２０４からはみ出るまでの時間（ｓ）（吸油スピード）を測定し、表１に示した。試験片吸油量（ｇ）等の各項目は、下記に列挙する式により算出した。・試験片吸油量（ｇ）＝滴下２分後の試験片重量−試験片重量・裏抜け量（ｇ）＝滴下２分後のプラスチック製のシート重量−プラスチック製のシート重量・戻り量（ｇ）＝滴下２分後の錘重量−錘重量・滴下油量（ｇ）＝試験片吸油量＋裏抜け量＋戻り量・試験片吸油率（％）＝試験片吸油量÷滴下油量×１００・裏抜け率（％）＝裏抜け量÷滴下油量×１００・戻り率（％）＝戻り量÷滴下油量×１００なお、試験片吸油量（ｇ）、裏抜け量（ｇ）、戻り量（ｇ）、滴下油量（ｇ）の各測定値は、測定を３回行って得られる平均値とする。これらの試験片吸油量（ｇ）等から、試験片吸油率（％）、裏抜け率（％）、戻り率（％）、吸油スピード（ｓ）を算出した。【０１０２】  以下、実施例及び比較例について、説明する。【０１０３】  ［実施例１］  実施例１では、図１及び図５に示すキッチンペーパー１００を用いた。実施例１では、嵩２．４ｍｍ、米坪２２．２ｇ／ｍ２の原紙（クレープ紙１０、２０）を用い、ネステッド形式の積層構造を備え、図示しない凸エンボスロールの高さ（凸高さ）を１．１ｍｍ、該凸エンボスロールのテーパの角度を７０．０°とした。また、エンボス凸部３１、４１として複数のドットエンボス３１Ａ、４１Ａと複数のラインエンボス（線形エンボス）３１Ｂ、４１Ｂとを設けた。ドットエンボス３１Ａ、４１Ａでは、各ドットエンボス（エンボス凸部）３１Ａ、４１Ａの頂部を、長軸（長さ）１．２ｍｍ、短軸（幅）０．６ｍｍの楕円形状とし、各クレープ紙１０、２０における個数を１９７０個／１４４ｃｍ２とし、各クレープ紙１０、２０に対する頂部の面積率を７．７％とし、エンボス凸部３１、４１の頂部の面積率（面積比）を８１．２％とした。一方、ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂでは、各ラインエンボス（エンボス凸部）３１Ｂ、４１Ｂを長さ２８．７ｍｍ、幅０．６ｍｍ、一部が平行で、他の一部が曲線部Ｃ１、Ｃ２を有する形状とし、個数を１５個／１４４ｃｍ２とし、各クレープ紙１０、２０に対する頂部の面積率を１．８％とし、各エンボス凸部３１、４１の頂部の面積率（面積比）を１８．８％とした（図５〜図７参照）。また、各クレープ紙１０、２０に対するエンボス凸部３１、４１の頂部の面積率（総面積率）を９．５％とした。実施例１の条件および結果を表１に示す。【０１０４】  ［実施例２］  実施例２では、図１及び図８に示すキッチンペーパー１００を用いた。実施例２では、嵩３．０ｍｍ、米坪２１．５ｇ／ｍ２の原紙（クレープ紙１０、２０）を用い、クレープ紙１０側のエンボスパターンＥＰ１とクレープ紙２０側のエンボスパターンＥＰ２とを線対称とした。ドットエンボス３１Ａ、４１Ａでは、各ドットエンボス（エンボス凸部）３１Ａ、４１Ａの頂部を、一辺（長さ、幅）が各１．２ｍｍの正方形状（四角形状）とし、各クレープ紙１０、２０における個数を９６０個／１４４ｃｍ２とし、各クレープ紙１０、２０に対する頂部の面積率を９．６％とし、エンボス凸部３１、４１の頂部の面積率（面積比）を６９．��％とした。一方、ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂでは、各ラインエンボス（エンボス凸部）３１Ｂ、４１Ｂを長さ２０．０ｍｍ、幅０．６ｍｍ、交差部Ｓ１、Ｓ２を有する形状とし、個数を５６個／１４４ｃｍ２とし、各クレープ紙１０、２０に対する頂部の面積率を４．７％とし、各エンボス凸部３１、４１の頂部の面積率（面積比）を３３．８％とした（図８〜図１０参照）。また、各クレープ紙１０、２０に対するエンボス凸部３１、４１の頂部の面積率（総面積率）を１４．３％とした。それ以外は、実施例１と同様にした。実施例２の条件および結果を表１に示す。【０１０５】  ［実施例３］  実施例３では、図１及び図１１に示すキッチンペーパー１００を用いた。実施例３では、嵩３．１ｍｍ、米坪２１．４ｇ／ｍ２の原紙（クレープ紙１０、２０）を用いた。ラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂでは、各ラインエンボス（エンボス凸部）３１Ｂ、４１Ｂを長さ７．０ｍｍ、幅０．６ｍｍ、一部が交差部Ｓ１、Ｓ２を有し、他の一部が交差部Ｓ１、Ｓ２を持たない形状とし、個数を１４４個／１４４ｃｍ２とし、各クレープ紙１０、２０に対する頂部の面積率を４．２％とし、各エンボス凸部３１、４１の頂部の面積率（面積比）を３０．４％とした（図１１〜図１３参照）。また、各クレープ紙１０、２０に対するエンボス凸部３１、４１の頂部の面積率（総面積率）を１３．８％とした。それ以外は、実施例２と同様にした。実施例３の条件および結果を表１に示す。【０１０６】  ［比較例１］  比較例１では、図１５に示すキッチンペーパー１００を用いた。比較例１では、嵩２．４ｍｍ、米坪２２．１ｇ／ｍ２の原紙（クレープ紙１０、２０）を用い、非エンボス領域５０、６０のパターンを格子形状とし、非エンボス領域５０と非エンボス領域６０とが対面するようにティップトゥティップ形式の積層構造を採用し、非エンボス空間ＮＥを形成した（図１５〜図１７参照）。エンボス凸部３１、４１として、各エンボス凸部の頂部を、一辺（長さ、幅）が各１．１ｍｍの正方形状（四角形状）とし、各クレープ紙１０、２０における個数を３２５０個／１４４ｃｍ２とした（図１５〜図１７参照）。また、各クレープ紙１０、２０に対する頂部の面積率を１３．７％とした。それ以外は、実施例２と同様にした。比較例１の条件および結果を表１に示す。【０１０７】  ［比較例２］  比較例２では、図１８に示すキッチンペーパー１００を用いた。比較例２では、嵩３．３ｍｍ、米坪２１．７ｇ／ｍ２の原紙（クレープ紙１０、２０）を用い、非エンボス領域５０、６０のパターンをハニカム形状とし、非エンボス領域５０と非エンボス領域６０とが対面するようにネステッド形式の積層構造を採用し、非エンボス空間ＮＥを形成した。エンボス凸部３１、４１として、各エンボス凸部の頂部を、一辺（長さ、幅）が各１．１ｍｍの正三角形状（三角形状）とし、各クレープ紙１０、２０における個数を２１７２個／１４４ｃｍ２とした（図１８〜図２０参照）。また、各クレープ紙１０、２０に対する頂部の面積率を８．１％とした。それ以外は、実施例２と同様にした。比較例２の条件および結果を表１に示す。【０１０８】
【表１】
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【０１０９】  表１より、吸油試験の結果を比較すると、実施例１〜３では、滴下油量に対する試験片吸油率が７２％以上であり、戻り率が１２％前後であり、裏抜け率が１５％前後であり、いずれも、比較例１、比較例２に対して同等または向上している。この結果は、非エンボス領域５０がラインエンボス４１Ｂと対面し、非エンボス領域６０がラインエンボス３１Ｂと対面するキッチンペーパー１００では、荷重時の吸収性能が維持されまたは向上していることを示している。【０１１０】  また、吸油スピードの結果を比較すると、比較例１、２では吸油スピードがいずれも４０秒以上であったのに対して、実施例１〜３では吸油スピードがいずれも４０秒未満であった。この結果は、非エンボス領域５０がラインエンボス４１Ｂと対面し、非エンボス領域６０がラインエンボス３１Ｂと対面するキッチンペーパー１００では、吸油スピードが速く、吸収した油の拡散性が向上していることを示している。【０１１１】  さらに、デザイン性を比較しても、実施例１〜３では、キッチンペーパー１００全体にラインエンボス３１Ｂ、４１Ｂおよび非エンボス領域５０、６０が配置されているため、比較例１及び比較例２（非エンボス空間ＮＥを有する構成）のデザイン性に劣るものではない。この結果から、非エンボス領域５０がラインエンボス４１Ｂと対面し、非エンボス領域６０がラインエンボス３１Ｂと対面するキッチンペーパー１００では、非エンボス空間ＮＥが形成された構成と同等のデザイン性が得られることが判った。【０１１２】  以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態および実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。【０１１３】  本国際出願は、２０１７年８月３１日に出願された日本国特許出願２０１７−１６７５０３号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
【符号の説明】
【０１１４】  １００  キッチンペーパー  １０  クレープ紙  ２０  クレープ紙  ３０  エンボス領域  ３１  エンボス凸部  ３１Ａ  ドットエンボス  ３１Ｂ  ラインエンボス  ３２  非エンボス凸部  ４０  エンボス領域  ４１  エンボス凸部  ４１Ａ  ドットエンボス  ４１Ｂ  ラインエンボス  ４２  非エンボス凸部  ５０  非エンボス領域  ６０  非エンボス領域  Ｐ１  通路  Ｐ２  通路  Ｃ１  曲線部  Ｃ２  曲線部  ＣＰ１  曲線の通路  ＣＰ２  曲線の通路  Ｓ１  交差部  Ｓ２  交差部  ＮＥ  非エンボス空間
【要約】  第１エンボス凸部（３１）と第１非エンボス凸部（３２）とが含まれる第１エンボス領域（３０）と、前記第１エンボス凸部（３１）と前記第１非エンボス凸部（３２）とが含まれない第１非エンボス領域（５０）とを有する第１シート（１０）と、第２エンボス凸部（４１）と第２非エンボス凸部（４２）とが含まれる第２エンボス領域（４０）と、前記第２エンボス凸部（４１）と前記第２非エンボス凸部（４２）とが含まれない第２非エンボス領域（６０）とを有する第２シート（２０）とを有し、前記第１シート（１０）と前記第２シート（２０）とを重ねて一体化した衛生薄葉紙（１００）であって、前記第１エンボス凸部（３１）は、複数の第１点状エンボス凸部（３１Ａ）と複数の第１線状エンボス凸部（３１Ｂ）とを有し、前記第２エンボス凸部（４１）は、複数の第２点状エンボス凸部（４１Ａ）と複数の第２線状エンボス凸部（４１Ｂ）とを有し、前記第１非エンボス領域（５０）は、前記第２線状エンボス凸部（４１Ｂ）と対面し、前記第２非エンボス領域（６０）は、前記第１線状エンボス凸部（３１Ｂ）と対面することを特徴とする、衛生薄葉紙（１００）。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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