(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透湿基材層、多孔フィルム層、および、粘着樹脂（但しホットメルト粘着剤を除く）からなる透湿粘着層が積層された少なくとも３層からなる透湿防水性養生シートであって、
前記透湿基材層が、芯部がポリエステル系樹脂、鞘部がポリオレフィン系樹脂である芯鞘構造の繊維で構成された不織布であり、
前記透湿粘着層が多孔フィルム層の全域に形成され、
かつ前記透湿粘着層内に透湿路が分布していることを特徴とする透湿防水性養生シート。
【請求項２】
前記透湿防水性養生シートの透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることを特徴とする請求項１に記載の透湿防水性養生シート。
【請求項３】
前記透湿防水性養生シートの透過色差ΔＥが２０以上である請求項１または２に記載の透湿防水性養生シート。
【請求項４】
前記透湿防水性養生シートの自背面粘着力が０．５〜５．０Ｎ／２．５ｃｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の透湿防水性養生シート。
【請求項５】
芯部がポリエステル系樹脂、鞘部がポリオレフィン系樹脂である芯鞘構造の繊維で構成された不織布である透湿基材層に多孔フィルム層を積層する工程と、透湿粘着層組成物（但しホットメルト粘着剤を除く）を多孔フィルム層の全域に塗工し透湿粘着層を積層する工程と、粘着樹脂を乾燥させる乾燥工程とを含み、透湿基材層に多孔フィルム層を積層する工程が、サーマルラミネート法によることを特徴とする透湿防水性養生シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、養生シートに関するものであり、詳しくは、住宅施工工程中に床材などの木材を覆い、雨水や土泥による汚れ、作業による損傷などから保護するために使用し、かつ床材などの木材に、水分によるシミや変形、カビなどの発生を抑制することが可能な透湿防水性養生シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅の施工の際、特に２×４工法などのプレハブ建築において、床材を雨水などの水分や作業者の土足汚れから保護するために、養生シートが用いられている。例えば特許文献１には、シートの裏面に木材との密着性が良く再剥離性がある粘着樹脂が塗工されてなる養生シートが開示されている。
前記のような養生シートは床材との密着性も良く、防水性に優れているため、雨水などの水分の浸入を防ぐ性能を有している。しかしながら、シートに破れや剥れが生じ、雨水などの水分がシートと床材の間に浸入してしまうと、シートに透湿性がないため、水分が長期間滞留し続けることでシミや変形、カビなどによる腐食などが発生するという問題がある。
【０００３】
そこで、近年では、養生シートの透湿性に着目した提案もなされている。例えば特許文献２及び特許文献３には、透湿性を有する基材に非塗工部（非粘着部）を設けるように粘着樹脂を配置させることで、シートと床材の間に浸入してきた水分を外部に放出させる透湿防水性養生シートが開示されている。しかしながら、透湿性を確保するために非塗工部を設けているため、部分的に床材との密着性が不十分となり、さらにはシートとシートの重ね代断面の非粘着部や、破れたシート部位などから水分が浸入してきた場合、非塗工部が水分の通り道となり、床材全体に拡散し易く、シミや変形、カビなどから床材を保護する効果が損なわれるという問題がある。また、粘着樹脂からなる層は従来、透湿性がなく透湿性のある基材の全域に形成してしまうと、基材の透湿性を阻害するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−００９２５０号公報
【特許文献２】特開２００６−１４３８６７号公報
【特許文献３】特開２００９−００７８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の透湿防水性養生シートは、上記課題を解決しようとするものであり、床材を傷や汚れから保護し、床材との密着性に優れ、さらには養生シートと床材との間に水分が浸入した場合でも、水分の拡散を防ぎ、かつ浸入した水分を外部に放出できる透湿防水性養生シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、次のような構成を有するものである。
即ち、本発明は、透湿基材層、多孔フィルム層、および、粘着樹脂（但しホットメルト粘着剤を除く）からなる透湿粘着層が積層された少なくとも３層からなる透湿防水性養生シートであって、前記透湿基材層が、芯部がポリエステル系樹脂、鞘部がポリオレフィン系樹脂である芯鞘構造の繊維で構成された不織布であり、前記透湿粘着層が多孔フィルム層の全域に形成され、かつ前記透湿粘着層内に透湿路が分布していることを特徴とする透湿防水性養生シートである。
ここで、前記透湿防水性養生シートの透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることが好ましい。
また、前記透湿防水性養生シートの透過色差ΔＥが２０以上であることが好ましい。
また、前記透湿防水性養生シートの自背面粘着力が０．５〜５．０Ｎ／２．５ｃｍであることが好ましい。
また、本発明の透湿防水性養生シートの製造方法は、芯部がポリエステル系樹脂、鞘部がポリオレフィン系樹脂である芯鞘構造の繊維で構成された不織布である透湿基材層に多孔フィルム層を積層する工程と、透湿粘着層組成物（但しホットメルト粘着剤を除く）を多孔フィルム層の全域に塗工し透湿粘着層を積層する工程と、粘着樹脂を乾燥させる乾燥工程とを含み、透湿基材層に多孔フィルム層を積層する工程が、サーマルラミネート法によることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の透湿防水性養生シートは、床材を保護し、床材との密着性に優れ、さらには水分がシートと床材との間に浸入した場合でも、水分の拡散を防ぎ、かつ浸入した水分を外部に放出できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の透湿防水性養生シート１の断面の一実施例を示す断面模式図である。
【図２】他の実施例を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の透湿防水性養生シート１は例えば図１，２に示すように、鉛直方向下側から順に粘着層２、多孔フィルム層３、透湿基材層４が少なくとも積層されてなるものであり、前記透湿粘着層２には透湿路５を設けた透湿防水性養生シート１である。
【００１０】
前記透湿粘着層２は層内に透湿路５を有する。尚、本明細書で用いる「透湿路」とは、前記透湿粘着層２を貫通しており、水蒸気の通り道となる微空隙や微孔穴のことを指す。前記透湿粘着層２は、粘着層内に前記透湿路５を有することで、シートと床材の間の水蒸気を外部に放出することが可能となる。つまり、粘着層内に分布した透湿路によって、粘着層自体が透湿性を有するため、前記多孔フィルム層３および前記透湿基材層４を積層した場合でも透湿性が阻害されることはない。
【００１１】
前記透湿粘着層２は、前記多孔フィルム層３の全域に形成されている必要がある。多孔フィルム層３の全域に粘着層を設けるにより、床材との密着性が向上し、さらには水が浸入しても拡散を防ぐことができる。また、自背面との密着性も向上することで、重ね代からの水分の浸入を防止することができる。
【００１２】
前記透湿粘着層２で用いられる透湿粘着層組成物としては、球状粒型粘着樹脂、気泡発生材含有の粘着樹脂のいずれかから選択されることが好ましい。
【００１３】
図１は球状粒型粘着樹脂を積層させた透湿防水性養生シート１を示す。
【００１４】
球状粒型粘着樹脂は、球状の粘着樹脂の集合体であり、例えばアクリル酸エステル共重合物などが挙げられる。球状粒型粘着樹脂としては、球状の平均粒径が直径２０〜１００μｍであることが好ましい。この範囲であれば、球状粒型粘着樹脂が前記透湿粘着層２を形成する際に、隣り合う粘着樹脂が収縮することにより粘着樹脂間に１〜１００μｍの前記透湿路５が形成させることができ、透湿性を有する前記透湿粘着層２が得られる。
【００１５】
また、図２は気泡発生材含有の粘着樹脂を積層させた透湿防水性養生シート１を示す。
【００１６】
気泡発生材含有の粘着樹脂に用いられる気泡発生材としては吸水性樹脂が挙げられる。
【００１７】
また、気泡発生材含有の粘着樹脂に用いられる粘着樹脂としては、例えばポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系などの溶剤系樹脂、天然系ゴム、合成系ゴムなどが挙げられる。なかでも添加剤が混入し易く、加工性にも優れる点で溶剤系アクリル樹脂が好ましく用いられる。
【００１８】
前記粘着樹脂として溶剤系アクリル樹脂を用いる場合には、溶剤系アクリル樹脂１００部に対して吸水性樹脂を２０〜５０部添加することが好ましい。この範囲であれば、水分を吸収させた吸水性樹脂を溶剤系アクリル樹脂に添加および分散させ、前記透湿粘着層２を形成する際に、吸水性樹脂内の水分が揮発することで平均内径１０μｍ〜１５０μｍの透湿路５を形成させることができ、透湿性を有する透湿粘着層２を得ることができる。
また、気泡発生材として、水や気泡そのものを粘着樹脂に分散させて、透湿路５を形成してもよい。
【００１９】
前記透湿粘着層組成物には、さらに必要に応じて、フィラー、マイクロカプセルなどを添加および分散させてもよく、添加、分散させることで、透湿性が向上する。
【００２０】
前記透湿粘着層２は、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０５に規定するＳＵＳ３０４鋼板で、表面仕上げがＢＡ（冷間圧延後、光輝処理）の鋼板を使用して測定した際の粘着力が１．０〜１０．０Ｎ／２．５ｃｍであることが好ましい。ＳＵＳ板との粘着力が１．０Ｎ／２．５ｃｍ以上であれば、例えば合板などに養生施工した際の養生対象物との粘着性を維持することができる。また、１０．０Ｎ／２．５ｃｍ以下であれば、例えば合板から引き剥がす際に、合板の表面が毛羽立つなどの養生対象物表面の傷みを抑えることができる。さらに、養生対象物から引き剥がす際に発生するシートの破れを軽減することができる。
【００２１】
また、前記透湿粘着層２は、本発明の自背面に対する粘着力（シートを重ね貼りした際に接触する透湿基材層４と透湿粘着層２との粘着力、以下、「自背面粘着力」と示す）が０．５〜５．０Ｎ／２．５ｃｍであることが好ましい。自背面粘着力が０．５Ｎ／２．５ｃｍ以上であれば、シート同士を重ねて貼り合せた部分（重ね代）の密着性が向上し、雨水などの水の浸入を抑えることができる。また、５．０Ｎ／２．５ｃｍ以下であれば、巻状態からのシートの展開が容易となり、施工性が向上する。
【００２２】
前記多孔フィルム層３に用いられる多孔フィルムは、透湿防水性を有していれば特に限定されるものではないが、例えば無機充填材、有機充填材または可塑剤などを含有する合成樹脂からなるフィルムから充填材や可塑剤などを溶剤で溶出させる方法や、無機充填材又は有機充填材または金属粒子を含有する合成樹脂からなるフィルムを一軸或いは二軸に延伸する方法によって製造される多孔性のフィルムが挙げられる。
【００２３】
前記多孔フィルムの素材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱可塑性樹脂が使用可能である。なかでも、経済性、生産性の点でポリオレフィン系樹脂が好ましい。さらには、加工性の点でポリエチレンが好ましく用いられる。
【００２４】
前記多孔フィルム層３は、透湿度が４０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることが好ましい。４０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であれば、充分な透湿性を発揮でき、床材の腐食を抑えることができる。
【００２５】
また、前記多孔フィルムは、耐水度が４．０ｋＰａ以上が好ましい。４．０ｋＰａ以上であれば、床材に対して充分な防水性能を発揮することができる。
【００２６】
また、前記多孔フィルム層３の濡れ張力は、３４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上が好ましい。３４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であれば、前記多孔フィルム層３と前記透湿粘着層２との馴染みが良く、養生期間を終えてシートを剥がす際に、床材などの養生対象物に透湿粘着層組成物が転移する、いわゆる糊残りの発生を軽減する。濡れ張力を改善する方法として、前記多孔フィルム層３の表面の粗面化や親水化処理、活性化処理が挙げられるが、なかでも放電処理などによる活性化処理することが量産性、品質安定性の面で好ましく用いられる。
【００２７】
前記透湿基材層４に用いられる基材は、透湿性を有し、シートを補強、支持できるものであれば特に限定されないが、例えば不織布、割繊維不織布、織物、編物などが挙げられる。なかでも経済性、生産性の点から不織布が好ましく用いられる。
【００２８】
前記透湿基材層４の素材は特に限定されるものではなく、ポリオレフィン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系の合成繊維、セルロース系、タンパク質系や、その他の半合成繊維、再生繊維などが挙げられ、これらを単独または複数で用いることができる。また、芯鞘構造を有する繊維を用いてもよい。
【００２９】
また、前記透湿基材層４として不織布を用いる場合、不織布の製法としては特に限定されず、ケミカルボンド、サ−マルボンド、ニードルパンチ、ステッチボンド、スパンレース、スパンボンド、メルトブロー、湿式法など公知の製法を用いることができる。
【００３０】
また、前記透湿基材層４は、引張強度が縦方向８０Ｎ／５ｃｍ以上、かつ横方向３０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、引裂強度が縦方向４Ｎ以上、かつ横方向２Ｎ以上であることが好ましい。ロール状に巻き取られた基材の長手方向の長さを縦方向とし、幅方向を横方向とする。この強度以上であれば、施工時の裂けや、施工後にシート上を歩行する際に破れや裂けが発生することを抑制することができる。
【００３１】
また、前記透湿基材層４は、目付が２５〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。２５ｇ／ｍ２以上であれば、充分な強度を得ることができ、また基材のハリ感やコシ感が得られることにより展開がしやすくなる。１００ｇ／ｍ２以下であれば、シート自体が柔軟性を持ち、軽量であるため、作業性が向上する。
【００３２】
前記透湿防水性養生シート１は、巻状態からのシートの展開をより容易にするために、必要に応じて前記透湿基材４の最表面（自背面を示す）に離型層を設けてもよい。離型層としては自背面に離型性を付与できるものであれば特に限定されるものではないが、例えば離型樹脂、離型パウダーなどが挙げられる。なかでも生産性、加工性に優れる点で離型樹脂が好ましく、離型樹脂としては、例えばフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、アクリル樹脂などが用いられる。
【００３３】
自背面に離型層を設けない場合には、シートをロール状に巻き取る際に、前記透湿粘着層２の表面に離型基材を積層させながらシートを巻き取ってもよい。離型基材としては、例えば離型紙、離型フィルムなどが挙げられる。
【００３４】
前記透湿防水性養生シート１は、総重量が５０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、６０〜１００ｇ／ｍ２がより好ましい。この範囲であれば、ハリ感やコシ感のあるシートが得られ展開しやすく、また軽量であるため作業性が向上する。
【００３５】
また、前記透湿防水性養生シート１は、総厚みが８０μｍ以上であることが好ましい。８０μｍ以上であれば、養生シートとしての強度が維持でき、施工時に破れを軽減できる。
【００３６】
また、前記透湿防水性養生シート１は、引張強度が縦方向１００Ｎ／５ｃｍ以上、かつ横方向４０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましい。この強度以上であれば、施工後にシート上を歩行した際にシート破れが発生することを軽減できる。
【００３７】
また、前記透湿防水性養生シート１は、引裂強度が縦方向４Ｎ以上、かつ横方向２Ｎ以上であることが好ましい。この強度以上であれば、施工する際に裂けたり、施工後にシート上を歩行する際にシート破れや裂けが発生することを軽減できる。また、剥離の際に発生するシート破れを軽減することができる。
【００３８】
また、前記透湿防水性養生シート１は、透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることが好ましい。３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であれば、シートと床材との間に水分が浸入した場合でも、充分な透湿性を発揮でき、床材の腐食を抑えることができる。
【００３９】
また、前記透湿防水性養生シート１は、耐水度が１０ｋＰａ以上であることが好ましい。１０ｋＰａ以上であれば、施工されたシート表面が雨水などで濡れたとしても、床材に対して充分な防水性能を発揮することができる。
【００４０】
また、前記透湿防水性養生シート１は、透過色差ΔＥが２０以上であることが好ましい。２０以上であれば、目印や文字などが付与された床材などに対してシートを施工する場合においても、それらを目視で記載内容が認識でき、作業性が向上する。
【００４１】
次に、前記透湿防水性養生シート１の製造方法について説明する。
【００４２】
前記透湿防水性養生シート１の製造方法は、前記透湿基材層４に前記多孔フィルム層３を積層する工程と、前記透湿粘着層組成物を、前記多孔フィルム層３の全域に塗工し前記透湿粘着層２を積層する工程と、を含む。
【００４３】
前記透湿基材層４に前記多孔フィルム層３を積層する方法としては、サーマルラミネート法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、押出ラミネート法などが挙げられる。なかでも、界面の密着性、シートの耐摩耗性により優れる点で、サーマルラミネート法を用いることが好ましい。
【００４４】
積層方法としてサーマルラミネート法を採用する場合、前記透湿基材層４で用いられる基材は芯鞘構造の繊維（以下、芯鞘繊維と示す）で構成された不織布であることが好ましい。
【００４５】
芯鞘繊維で構成された不織布を用いることで、サーマルラミネート法により不織布の鞘部同士が融着し、シートの耐摩耗性が向上する。ここで、芯部の素材の融点は鞘部の素材の融点よりも高温であることが好ましい。これにより、鞘部の素材の融点付近の温度でサーマルラミネートした場合に、鞘部は融着するが、芯部は溶けずにラミネート後もシートの補強、支持を維持することができる。
さらに、前記多孔フィルム層３としては、多孔フィルムの素材の融点が鞘部の素材の融点と同程度であることが好ましい。多孔フィルムと鞘部の素材の融点が同程度であれば、鞘部及び多孔フィルムの素材の融点付近の温度でサーマルラミネートをすることによって、透湿性を維持しながら、互いに融着させることができ、界面の密着性が向上する。
【００４６】
芯鞘繊維の素材の具体例としては、例えば芯部としては融点２６０℃以上のポリエステル系樹脂が挙げられ、鞘部としては融点９０〜１３０℃のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。また、前記多孔フィルム層３に用いられる多孔フィルムの素材の具体例としては、例えば融点９０〜１３０℃のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
【００４７】
次いで、前記透湿粘着層組成物を前記多孔フィルム層３の全域に塗工し前記透湿粘着層２を積層する。
【００４８】
前記透湿粘着層組成物に球状粒型粘着樹脂を用いた場合には、図１に示すように、前記多孔フィルム層３の全域に前述した球状粒型粘着樹脂を塗工する。
【００４９】
前記球状粒型粘着樹脂の前記多孔フィルム層３への塗工方法としては、ナイフコーティング法、グラビアロールコーティング法、ロールコーティング法、フレキソコーティング法、スプレー吹き付けコーティング法などの公知方法を用いることができる。
【００５０】
前記球状粒型粘着樹脂の塗工量は、５〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。５ｇ／ｍ２以上であれば、床材との密着性を維持することができる。また、３０ｇ／ｍ２以下であれば、養生後にシートを剥がす際、前記球状粒型粘着樹脂が床材に残りにくく、また透湿性も向上する。
【００５１】
次いで、塗工した前記球状粒型粘着樹脂を乾燥させる。乾燥温度としては、６０〜１１０℃が好ましい。この範囲であれば、前記球状粒型粘着樹脂が前記透湿粘着層２を形成する際に、隣り合う粘着樹脂が収縮することにより粘着樹脂間に１〜１００μｍの前記透湿路５が形成され、これにより透湿性を有する前記透湿粘着層２が得られる。
【００５２】
また、前記透湿粘着層組成物に気泡発生材含有の粘着樹脂を用いた場合には、図２に示すように、前記多孔フィルム層３の片面全域に前述した気泡発生材含有の粘着樹脂を塗工する。
【００５３】
前記気泡発生材含有の粘着樹脂の前記多孔フィルム層３への塗工方法としては、ナイフコーティング法、グラビアロールコーティング法、ロールコーティング法、フレキソコーティング法、スプレー吹き付けコーティング法などの公知方法を用いることができる。
【００５４】
また、前記気泡発生材含有の粘着樹脂の塗工量は、５〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。５ｇ／ｍ２以上であれば、床材との密着性を維持することができる。また、３０ｇ／ｍ２以下であれば、養生後にシートを剥がす際、前記気泡発生材含有の粘着樹脂が床材に残りにくく、また透湿性も向上する。
【００５５】
次いで、塗工した前記気泡発生材含有の粘着樹脂を乾燥させる。乾燥温度としては８０〜１２０℃が好ましい。この範囲であれば前記気泡発生材含有の粘着樹脂が前記透湿粘着層２を形成する際に、気泡発生材が揮発することで平均内径１０μｍ〜１５０μｍの前記透湿路５を形成させることができ、透湿性を有する透湿粘着層２を得ることができる。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例における各物性値は以下の方法により測定した。また各測定は標準環境下（温度２２℃、湿度６５％）にて行った。
【００５７】
（１）透湿度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９９  Ａ−１法に準じて実施例および比較例の各シートを測定した。そして、３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上のものを透湿度ありと判断した。
（２）透過色差
シート裏側に白（Ｌ値９６．８８０，ａ値−０．８０１，ｂ値−０．００５）および黒（Ｌ値２３．７６３，ａ値０．０７４，ｂ値−０．５３６）のアクリル板（２ｍｍ厚）をそれぞれあて実施例、比較例の各シートの色差（ΔＥ）を測定し、透過色差ΔＥとした。そして、２０以上のものをシートの透け感ありと判断した。測色器は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製「Ｃｏｌｏｒ  ｉ５」を使用した。
（３）耐水度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  Ｂ法に準じて実施例および比較例の各シートを測定した。そして、１０ｋＰａ以上のものを耐水度ありと判断した。
（４）引張強度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法に準じて実施例および比較例の各シートを測定した。そして、１００Ｎ／５ｃｍ以上かつ横方向４０Ｎ／５ｃｍ以上のものを引張強度ありと判断した。
（５）引裂強度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ−１法に準じて実施例および比較例の各シートを測定した。そして、縦方向４Ｎ以上、横方向２Ｎ以上のものを引裂強度ありと判断した。
（６）粘着力（ＳＵＳ板、自背面）
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて実施例および比較例の各シートを測定した。そして、ＳＵＳ板で１．０〜１０．０Ｎ／２.５ｃｍかつ自背面で０．５〜５．０Ｎ／２.５ｃｍのものを粘着力ありと判断した。
（７）乾燥性
水道水に２４時間浸漬させた３０ｃｍ角の厚さ１２ｍｍの針葉樹合板を６５ｃｍ角の実施例および比較例の各シートで梱包し、水分の浸入がないようにシート端部を防水テープにてシールした後、４０℃の乾燥機に入れ、１週間後に合板の乾燥率を計測した。そして、下記の評価基準に基づき、乾燥性を評価した。
乾燥率（％）＝（乾燥後の針葉樹合板の重さ／乾燥前の針葉樹合板の重さ）×１００
＜評価基準＞
○：５０％以上，△：１０％以上５０％未満，×：１０％未満
（８）密着性
３０ｃｍ角、厚さ１２ｍｍの針葉樹合板に２０×３０ｃｍ角の実施例および比較例の各シートを２枚、シート同士が１０×３０ｃｍずつ重なるように並べて貼付した。次に１カ月間屋外に放置し、その後、合板に直接貼付した部分とシート同士が重なる部分のそれぞれについて風雨によるシートの剥離の有無を目視にて評価した。そして、下記の評価基準に基づき、密着性を評価した。
＜評価基準＞
○：剥離なし，△：やや剥離あり，×：大部分に剥離が見られる
（９）水分拡散防止性
３０ｃｍ角、厚さ１２ｍｍの針葉樹合板に３０ｃｍ角の実施例および比較例の各シートを貼付し、合板の端部から雨水が浸入することを防止するために、合板の周囲を防水テープでシールした。次にシートの中央にタテ１ｃｍ，ヨコ１ｃｍのクロスラインを引き、ラインに沿って、カッターで切り込みを入れた。次に、降雨量７０ｍｍ／時間を想定したシャワー試験を２４時間継続して行い、切り込みから浸入した雨水の拡散面積を下記の評価基準に基づき、評価した。
＜評価基準＞
○：１０ｃｍ２未満，△：１０ｃｍ２以上２０ｃｍ２未満，×：２０ｃｍ２以上
（１０）文字認識性
白（Ｌ値９６．８８０，ａ値−０．８０１，ｂ値−０．００５）のアクリル板に、油性マジックで文字を書き、その上に実施例および比較例の各シートを１枚重ねた時の文字の認識レベルを目視にて評価した。
＜評価基準＞
○：ハッキリ認識できる，△：わずかに認識できる，×：全く認識できない
（１１）展開性
ロール状にした実施例および比較例の各シート（巾１００ｃｍ×長５０ｍ）を準備し、針葉樹合板にシートを貼付する際の巻き出しやすさを実際に貼付することにより評価した。
＜評価基準＞
○：容易に巻き出せる，△：シートをやや強く引っ張れば巻き出せる（シートに歪み、裂けはなし），×：シートを強く引っ張れば巻き出せるが、シートに歪み、裂けが発生する
【００５８】
〔実施例１〕
透湿基材層（ユニチカ株式会社製、鞘ポリエチレン芯ポリエステル不織布、エルベスＩＩ、Ｔ０３０３ＷＥＯ、目付３０ｇ／ｍ２、鞘部融点１００℃、芯部融点２６６℃）と、多孔フィルム層（大和川ポリマー株式会社製、ポリエチレンフィルム、ＹＰ２６１８、厚み１８μｍ、融点１２２℃）をサーマルラミネート法（温度条件１２５℃）によって貼り合わせた。次に多孔フィルム層に球状粒型粘着樹脂（株式会社村山化学研究所製、アクリル酸エステル共重合物、サンアクリルＳＰ−４１４）をコンマコーターにて１４ｇ／ｍ２塗工し、透湿粘着層を設けて、厚さ１２８μｍ、目付６２ｇ／ｍ２のシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００５９】
〔実施例２〕
球状粒型粘着樹脂の塗工量を２８ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１３２μｍ、目付７６ｇ／ｍ２のシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００６０】
〔実施例３〕
透湿基材層および多孔フィルム層の貼り合わせについて、実施例１と同様に行った後、透湿基材層に離型樹脂（アクリル系離型用樹脂）をグラビアコーターにて０．１ｇ／ｍ２塗工し、離型層を設けた。次に多孔フィルム層に球状粒型粘着樹脂（株式会社村山化学研究所製、アクリル酸エステル共重合物  サンアクリルＳＰ−４１４）をコンマコーターにて１４ｇ／ｍ２塗工し、透湿粘着層を設けて、厚さ１３０μｍ、目付６２ｇ／ｍ２のシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００６１】
〔実施例４〕
離型樹脂の塗工量を０．５ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例３と同様にして、厚さ１３０μｍ、目付６３ｇ／ｍ２のシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００６２】
〔実施例５〕
離型樹脂の塗工量を１．０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例３と同様にして、厚さ１３０μｍ、目付６３ｇ／ｍ２のシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００６３】
〔実施例６〕
球状粒型粘着樹脂の塗工量を７．０ｇ／ｍ２、離型樹脂の塗工量を１．０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例３と同様にして、厚さ１２８μｍ、目付５９ｇ／ｍ２のシートを得た。
【００６４】
〔実施例７〕
多孔フィルムの目付を２５ｇ／ｍ２、離型樹脂の塗工量を０．５ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例３と同様にして、厚さ１４３μｍ、目付７０ｇ／ｍ２のシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００６５】
〔実施例８〕
透湿基材層および多孔フィルム層の貼り合わせについて、実施例１と同様に行った後、透湿基材層に離型樹脂（アクリル系離型用樹脂）を、グラビアコーターにて０．５ｇ／ｍ２塗工し、離型層を設けた。次に多孔フィルム層に、気泡発生材含有の粘着樹脂（ビッグテクノス株式会社製、アクリル系主剤リキダインＡＲ−２４０４を１００部に吸水性樹脂リキダインＡＲ７３９Ｍを３０部、架橋剤サンパスターＨＤ−７３９Ｄを１部添加）をコンマコーターにて１０ｇ／ｍ２塗工し、透湿粘着層を設けて、厚さ１２８μｍ、目付５９ｇ／ｍ２のシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００６６】
〔比較例１〕
透湿基材層（ＪＸ日鉱日石ＡＮＣＩ株式会社、ポリオレフィン系割繊維不織布、目付４８ｇ／ｍ２、融点１０５℃）と、多孔フィルム層（大和川ポリマー株式会社製、ポリエチレンフィルム、目付５５ｇ／ｍ２、融点１２２℃）をサーマルラミネート法（温度条件１２５℃）によって貼り合わせた。次に多孔フィルム層に縦方向に塗工幅６ｍｍ，非塗工幅４ｍｍの連続縞状に、アクリル系樹脂の粘着層を２０ｇ／ｍ２塗工し、厚さ１９０μｍ、目付１２３ｇ／ｍ２のシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００６７】
〔比較例２〕
透湿基材層（ユニチカ株式会社製、鞘ポリエチレン芯ポリエステル不織布、エルベスＩＩ Ｔ０３０３ＷＥＯ、目付３０ｇ／ｍ２、鞘部融点１００℃、芯部融点２６６℃）と、多孔フィルム層（大和川ポリマー株式会社製、ポリエチレンフィルム、ＹＰ２６１８、厚み１８μｍ、融点１２２℃）をサーマルラミネート法（温度条件１２５℃）によって貼り合わせた。次に多孔フィルム層に溶剤系粘着剤（サイデン化学株式会社製、アクリル系樹脂、ＡＴＲ−１）をコンマコーターにて１４ｇ／ｍ２塗工し、厚さ１００μｍ、目付６２ｇ／ｍ２のシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
0006465581.tif 000002
【符号の説明】
【００６９】
１  透湿防水性養生シート
２  透湿粘着層
３  多孔フィルム層
４  透湿基材層
５  透湿路
【図１】
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【図２】
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