(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動モータと、
前記駆動モータからの駆動力を被駆動伝達部材に伝達する駆動伝達部材と、
少なくとも前記駆動モータを保持する保持部材とを備えた駆動装置において、
前記駆動モータと前記保持部材との間で該保持部材に重ね合わせられ該保持部材と部分的に連結された制振部材を有し、
前記保持部材には駆動モータ側に切り曲げられた切り曲げ部が設けられ、
前記制振部材には前記切り曲げ部と干渉しないように開けられた貫通孔が設けられており、
前記切り曲げ部を設けることで前記保持部材に形成された孔よりも前記貫通孔が小さいことを特徴とする駆動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の駆動装置において、
前記駆動伝達部材として、前記駆動モータの出力軸に設けられたモータギヤと噛み合う内歯歯車を有することを特徴とする駆動装置。
【請求項３】
請求項２に記載の駆動装置において、
前記駆動モータが時計回り方向に回転する構成では、前記モータギヤがねじれ方向右となるようなはす歯ギヤであり、前記駆動モータが反時計回りに回転する構成では、前記モータギヤがねじれ方向左となるようなはす歯ギヤであることを特徴とする駆動装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一記載の駆動装置において、
前記保持部材と前記制振部材の厚さが異なることを特徴とする駆動装置。
【請求項５】
画像を形成する画像形成手段と、
被駆動伝達部材に駆動力を伝達させて駆動させる駆動手段とを備えた画像形成装置において、
前記駆動手段として、請求項１乃至４のいずれか一記載の駆動装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置においては、画像形成動作のために多くの駆動手段が備えられており、感光体や転写ベルトの動作などに用いられている。
【０００３】
特許文献１に記載の画像形成装置では、感光体の回転軸に設けられた感光体ギヤと、駆動装置の保持部材に回転軸が保持された感光体駆動ギヤとを噛み合わせて、駆動源たる駆動モータから感光体駆動ギヤと感光体ギヤとを介して感光体に駆動力を伝達している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願出願人は、駆動装置自体の振動を抑えて騒音を抑えるために、駆動モータや駆動伝達部材が取り付けられる駆動ブラケットの上に制振板を取り付けた駆動装置の開発を行っている。この駆動装置では、駆動時に振動する振動部材を保持する保持部が、部分的に連結された二つの部材である駆動ブラケットと制振板とによって少なくとも構成されている。これにより、前記保持部及び保持部から伝播する振動を低減し、駆動装置全体での制振効果及び騒音低減効果を得ることができる。
【０００５】
前記駆動装置においては、駆動モータが制御基板であるモータ基板を介して駆動ブラケットに取り付けられている。このモータ基板の駆動ブラケット側とは反対側の面には、モータが取り付けられるとともに、制御信号を送信するためのハーネスが差し込まれるコネクタが設けられている。ここで、モータ基板のコネクタにハーネスを差し込む際、モータ基板が駆動ブラケット側に反り返ることでモータ基板が破損するおそれがある。そのため、前記駆動装置では、駆動ブラケットの前記コネクタと対向する箇所に、モータ基板側に向かって切り曲げた切り曲げ部を設けており、制振板には前記切り曲げ部が干渉しないよう貫通孔が開けられている。そして、前記貫通孔から飛び出た前記切り曲げ部の先端を、モータ基板のコネクタが設けられた側とは反対側の面に突き当てている。これにより、前記切り曲げ部がモータ基板を受ける受台として機能し、ハーネスをコネクタに差し込む際にモータ基板が駆動ブラケット側に反り返るのを抑えてモータ基板が破損しないようにしている。
【０００６】
しかしながら、駆動ブラケットに前記切り曲げ部を設けると、加工上、切り曲げ部よりも一回り大きい孔が駆動ブラケットに形成され、その孔からギヤ噛み合い音などが漏れ出しやすい状態となり、騒音悪化につながってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、駆動モータと、前記駆動モータからの駆動力を被駆動伝達部材に伝達する駆動伝達部材と、少なくとも前記駆動モータを保持する保持部材とを備えた駆動装置において、前記駆動モータと前記保持部材との間で該保持部材に重ね合わせられ該保持部材と部分的に連結された制振部材を有し、前記保持部材には駆動モータ側に切り曲げられた切り曲げ部が設けられ、前記制振部材には前記切り曲げ部と干渉しないように開けられた貫通孔が設けられており、前記切り曲げ部を設けることで前記保持部材に形成された孔よりも前記貫通孔が小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上、本発明によれば、切り曲げ部を設けることで保持部材に形成された孔から音を漏れ出し難くし、騒音を低減させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る作像駆動モジュールの概略断面図。
【図２】実施形態に係るプリンタの概略構成図。
【図３】プロセスユニットの拡大説明図。
【図４】作像系ユニットを駆動させる作像駆動モジュールの斜視図。
【図５】感光体ドラムギヤと制振板とが取り付けられた駆動ブラケットの概略斜視図。
【図６】（ａ）駆動ブラケットに設けられた切り曲げ部が、モータ基板側に曲げられる前段階の作像駆動モジュールの斜視図、（ｂ）駆動ブラケットに設けられた切り曲げ部が、モータ基板側に曲げられ通常利用される状態の作像駆動モジュールの斜視図。
【図７】（ａ）切り曲げ部と孔とが設けられた駆動ブラケットのみを示した図、（ｂ）駆動ブラケットの上に制振板を重ねた状態を示した図。
【図８】比較例の作像駆動モジュールの一例を示した図。
【図９】変形例に係る作像駆動モジュールの概略図。
【図１０】各モータ基板に設けられるコネクタの位置関係について説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ１００の一実施形態について説明する。まず、本実施形態に係るプリンタ１００の基本的な構成について説明する。図２は、本実施形態に係るプリンタ１００の概略構成図である。プリンタ１００は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー（以下、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙと記す）のトナー像を形成するための四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。
【００１１】
図３は、四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙのうちの一つの拡大説明図である。四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙは使用するトナーの色が異なる点以外は同様であるため、図３では使用するトナーの色を示す添え字（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は省略している。図３に示すように、プロセスユニット２６は、潜像担持体としてのドラム状の感光体ドラム２４、感光体クリーニング装置８３、除電装置及び帯電装置２５を保持する感光体ユニット３０と、現像ユニット２３とを備えている。画像形成ユニットとしてのプロセスユニット２６は、プリンタ１００本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。
【００１２】
帯電装置２５は、駆動手段によって図中時計回りに回転駆動される感光体ドラム２４の表面を一様帯電する。一様帯電された感光体ドラム２４の表面は、光書込ユニット２７が照射するレーザー光Ｌによって露光走査されて各色用の静電潜像を担持する。この静電潜像は、トナーを用いる現像ユニット２３によってトナー像に現像される。そして、中間転写ベルト２２上に一次転写される。
【００１３】
感光体クリーニング装置８３は、一次転写工程を経た後の感光体ドラム２４の表面に付着している転写残トナーを除去する。また、除電装置は、クリーニング後の感光体ドラム２４の残留電荷を除電する。この除電により、感光体ドラム２４の表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。
【００１４】
現像ユニット２３は、現像剤としてのトナーを収容する縦長のホッパ部８６と、現像部８７とを有している。現像剤収容部としてのホッパ部８６内には、駆動手段によって回転駆動されるアジテータ８８、これの鉛直方向下方で駆動手段によって回転駆動される現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ８０などが配設されている。ホッパ部８６内のトナーは、アジテータ８８の回転駆動によって撹拌されながら、自重によってトナー供給ローラ８０に向けて移動する。トナー供給ローラ８０は、金属製の芯金と、これの表面に被覆された発泡樹脂等からなるローラ部とを有しており、ホッパ部８６内下側に溜まったトナーをローラ部の表面に付着させながら回転する。
【００１５】
現像ユニット２３の現像部８７内には、感光体ドラム２４やトナー供給ローラ８０に当接しながら回転する現像ローラ８１や、これの表面に先端を当接させる薄層化ブレード８２などが配設されている。ホッパ部８６内のトナー供給ローラ８０に付着したトナーは、現像ローラ８１とトナー供給ローラ８０との当接部で現像ローラ８１の表面に供給される。供給されたトナーは、現像ローラ８１の回転に伴って現像ローラ８１と薄層化ブレード８２との当接位置を通過する際に、現像ローラ８１表面上での層厚が規制される。そして、層厚規制後のトナーは、現像ローラ８１と感光体ドラム２４との当接部である現像領域において、感光体ドラム２４表面上の静電潜像に付着する。この付着により、静電潜像がトナー像に現像される。
【００１６】
このようなトナー像の形成が、各プロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙで行われ、各色のトナー像が各プロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙのそれぞれの感光体ドラム２４上に形成される。
【００１７】
図２に示すように、四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙの鉛直方向上方には、光書込ユニット２７が配設されている。潜像書込装置としての光書込ユニット２７は、画像情報に基づいてレーザーダイオードから発したレーザー光Ｌにより、四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙにおけるそれぞれの感光体ドラム２４を光走査する。この光走査により、感光体ドラム２４上に各色用の静電潜像が形成される。かかる構成においては、光書込ユニット２７と、四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙとにより、四つの感光体ドラム２４のそれぞれ互いに異なる色の可視像としてのＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙトナー像を作像する作像手段として機能している。
【００１８】
光書込ユニット２７は、ポリゴンモータによって回転駆動したポリゴンミラーによって光源から発したレーザー光Ｌを主走査方向に偏光しながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体ドラム２４に照射するものである。光書込ユニット２７としては、ＬＥＤアレイの複数のＬＥＤから発したＬＥＤ光によって光書込を行うものを採用してもよい。
【００１９】
四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙの鉛直方向下方には、無端状の中間転写ベルト２２を張架しながら図中反時計回り方向に無端移動させるベルト装置としての転写ユニット７５が配設されている。転写ユニット７５は、中間転写ベルト２２の他に、駆動ローラ７６、テンションローラ２０、四つの一次転写ローラ７４Ｋ，７４Ｃ，７４Ｍ，７４Ｙ、二次転写ローラ２１、ベルトクリーニング装置７１、クリーニングバックアップローラ７２などを備えている。
【００２０】
ベルト部材であり、転写ベルトである中間転写ベルト２２は、そのループ内側に配設された駆動ローラ７６、テンションローラ２０、クリーニングバックアップローラ７２及び四つの一次転写ローラ７４Ｋ，７４Ｃ，７４Ｍ，７４Ｙによって張架されている。そして、駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ７６の回転力により、同方向に無端移動される。
【００２１】
四つの一次転写ローラ７４Ｋ，７４Ｃ，７４Ｍ，７４Ｙは、このように無端移動される中間転写ベルト２２を感光体ドラム２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙとの間に挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト２２のおもて面と、感光体ドラム２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙとが当接するＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙ用の四箇所の一次転写ニップが形成されている。
【００２２】
一次転写ローラ７４Ｋ，７４Ｃ，７４Ｍ，７４Ｙには、転写バイアス電源によってそれぞれ一次転写バイアスが印加されている。これにより、感光体ドラム２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙの静電潜像と、一次転写ローラ７４Ｋ，７４Ｃ，７４Ｍ，７４Ｙとの間に転写電界が形成される。なお、一次転写ローラ７４に代えて、転写チャージャーや転写ブラシなどを採用してもよい。
【００２３】
プロセスユニット２６Ｙの感光体ドラム２４Ｙ表面に形成されたＹ色トナー像は、感光体ドラム２４Ｙの回転に伴って上述のＹ用の一次転写ニップに進入する。Ｙ用の一次転写ニップでは、転写電界やニップ圧の作用により、Ｙ色トナー像は、感光体ドラム２４Ｙ上から中間転写ベルト２２上に一次転写される。このようにしてＹ色トナー像が一次転写された中間転写ベルト２２は、その無端移動に伴ってＭ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップを通過する際に、感光体ドラム２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ上のＭ，Ｃ，Ｋ色トナー像が、Ｙ色トナー像上に順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト２２上には四色トナー像が形成される。
【００２４】
転写ユニット７５の二次転写ローラ２１は、中間転写ベルト２２のループ外側に配設されて、ループ内側のテンションローラ２０との間に中間転写ベルト２２を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト２２のおもて面と、二次転写ローラ２１とが当接する二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ２１には、転写バイアス電源によって二次転写バイアスが印加される。この印加により、二次転写ローラ２１と、アース接続されているテンションローラ２０との間には、二次転写電界が形成される。
【００２５】
転写ユニット７５の鉛直方向下方には、記録紙を複数枚重ねた紙束の状態で収容している給紙カセット４１がプリンタ１００の筐体に対してスライド着脱可能に配設されている。この給紙カセット４１は、紙束の一番上の記録紙に給紙ローラ４２を当接させており、これを所定のタイミングで図中反時計回り方向に回転させることで、その記録紙を給紙路に向けて送り出す。
【００２６】
給紙路の末端付近には、二つのレジストローラから構成されるレジストローラ対４３が配設されている。このレジストローラ対４３は、給紙カセット４１から送り出された記録部材としての記録紙をローラ間に挟み込むとすぐに両ローラの回転を停止させる。そして、挟み込んだ記録紙を上述の二次転写ニップ内で中間転写ベルト２２上の四色トナー像に同期させ得るタイミングで回転駆動を再開して、記録紙を二次転写ニップに向けて送り出す。
【００２７】
二次転写ニップで記録紙に密着された中間転写ベルト２２上の四色トナー像は、二次転写電界やニップ圧の影響を受けて記録紙上に一括二次転写され、記録紙の白色と相まって、フルカラートナー像となる。このようにして表面にフルカラートナー像が形成された記録紙は、二次転写ニップを通過すると、二次転写ローラ２１や中間転写ベルト２２から曲率分離する。そして、転写後搬送路を経由して、定着手段としての定着装置４０に送り込まれる。
【００２８】
定着装置４０には、ハロゲンランプ等の発熱源４５ａを内包する定着ローラ４５と、定着ローラ４５に所定の圧力で当接しながら回転する加圧ローラ４７とが設けられており、定着ローラ４５と加圧ローラ４７とによって定着ニップを形成している。定着装置４０内に送り込まれた記録紙は、その未定着トナー像担持面を定着ローラ４５に密着させるようにして、定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧の影響によってトナー像中のトナーが軟化されて、フルカラー画像が定着される。
【００２９】
片面プリントモードが設定されている場合には、定着装置４０内から排出された記録紙は、そのまま機外へと排出される。そして、筐体の上カバー５６の上面で構成するスタック部にスタックされる。
【００３０】
なお、二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト２２には、記録紙に転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、中間転写ベルト２２のおもて面に当接しているベルトクリーニング装置７１によってベルト表面からクリーニングされる。中間転写ベルト２２のループ内側に配設されたクリーニングバックアップローラ７２は、ベルトクリーニング装置７１によるベルトのクリーニングをループ内側からバックアップする。
【００３１】
ここで、作像系ユニットを駆動させる作像駆動モジュール１０１のレイアウトの概略図を示す。作像系ユニットとは、感光体ユニット３０、現像ユニット２３、転写ユニット７５の各ユニットであり、記録紙にトナー像を作成する部分のことである。作像駆動モジュール１０１は、主に駆動対象物である感光体ドラム２４、現像ローラ８１、駆動ローラ７６などを駆動させている。
【００３２】
図４は、作像駆動モジュール１０１の斜視図である。ブラック用現像モータ１ｃにて、ブラック用の感光体ドラム２４Ｋと、ブラック用の現像ユニット２３Ｋと、転写ユニット７５の駆動ローラ７６を駆動させている。また、カラー用ドラムモータ１ｂにて、カラー用の感光体ドラム２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙを、カラー用現像モータ１ａにて、カラー用の現像ユニット２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙを駆動させている。なお、カラー用現像モータ１ａとカラー用ドラムモータ１ｂとブラック用現像モータ１ｃとを、特に区別しないときには、以下、単にモータ１とも言う。
【００３３】
作像駆動モジュール１０１は、第一保持部材である駆動ブラケット１０５を有している。この駆動ブラケット１０５には、カラー用現像モータ１ａ、カラー用ドラムモータ１ｂ、及び、ブラック用現像モータ１ｃがインローで位置決めされるモータ用位置決め孔が設けられている。また、この駆動ブラケット１０５には、第二保持部材であって制振部材である制振板１０６が、駆動ブラケット１０５に重ね合わせられ駆動ブラケット１０５と部分的にネジ締結されている。そして、駆動ブラケット１０５のモータ用位置決め孔で位置決めされた状態で、カラー用現像モータ１ａ、カラー用ドラムモータ１ｂ、及び、ブラック用現像モータ１ｃが駆動ブラケット１０５にネジ締結して固定されている。
【００３４】
また、駆動ブラケット１０５には、プリンタ１００内における作像駆動モジュール１０１の位置決めを行うために、組み立て冶具が挿入可能な主基準孔１３１と従基準孔１３２とが、駆動ブラケット長手方向の両端部にそれぞれ開けられている。そして、作像駆動モジュールを組み立てるときには、これら主基準孔１３１及び従基準孔１３２を基準にして行われる。
【００３５】
なお、図４に示すように、制振板１０６の主基準孔１３１と従基準孔１３２とに対向する部分には、これらよりも大きく開口した主基準孔避け孔１２１と従基準孔避け孔１２２とが開けられている。これにより、駆動ブラケット１０５の主基準孔１３１と従基準孔１３２とに挿入された組み立て冶具に制振板１０６が接触せず避けるようになっている。一方で、駆動ブラケット１０５の制振板１０６と対向する側の側面には、駆動ブラケット１０５に対して感光体ドラムギヤ１０７の位置決めを行うための筒状の突起部１０８ａが複数設けられており、この一部を基準として、制振板１０６の位置決めを行っている。
【００３６】
図５は、感光体ドラムギヤ１０７と制振板１０６とが取り付けられた駆動ブラケット１０５の概略斜視図である。駆動ブラケット１０５の軸孔１０８に感光体ドラム軸１０７ａを挿入したときに、感光体ドラム軸１０７ａの一端部に設けられた位置決め部１０９の外周部分と、軸孔１０８及び突起部１０８ａそれぞれの内周部分とが面接触する。このことで、駆動ブラケット１０５に対する感光体ドラム軸１０７ａの軸方向と直交する方向の位置決めがなされる。
【００３７】
また、制振板１０６に設けられた主基準位置決め孔である感光体ドラム軸用孔１２６Ｙの内周部分と、駆動ブラケット１０５に設けられた突起部１０８ａＹの外周部分とが面接触することで、駆動ブラケット１０５に対する制振板１０６の主基準の位置決めがなされる。また、制振板１０６に設けられた従基準位置決め孔である感光体ドラム軸用孔１２６Ｋの内周部分と、駆動ブラケット１０５に設けられた突起部１０８ａＫの外周部分とが面接触することで、駆動ブラケット１０５に対する制振板１０６の従基準の位置決めがなされる。なお、制振板１０６は、駆動ブラケット１０５のみに接触し、感光体ドラムギヤ１０７及び感光体ドラム軸１０７ａとは接触しないようになっている。
【００３８】
図１は、本実施形態に係る作像駆動モジュール１０１の概略断面図である。図１に示すように、駆動源であるモータ１が、駆動ブラケット１０５ａに保持されている。モータ１は、モータギヤ２とギヤ３と駆動軸４とを介して駆動対象物５に連結されている。なお、駆動対象物５は、感光体ドラム３２や現像ローラ８１などであり、駆動対象物５が感光体ドラム３２の場合には、ギヤ３は感光体ドラムギヤ１０７に相当し、駆動軸４は感光体ドラム軸１０７ａに相当する。作像駆動モジュール１０１のモータ１が保持されている側とは反対側である駆動対象物５が配置される側には、駆動ブラケット１０５ｂと制振板１０６ｂとが設けられている。駆動軸４は、駆動ブラケット１０５ａと駆動ブラケット１０５ｂとに回転可能に保持され、モータギヤ２を介してギヤ３から伝達されたモータ１の駆動力を、駆動対象物５に伝達する役割を果たしている。駆動ブラケット１０５ａと駆動ブラケット１０５ｂとは２本のスタッド７によって連結されている。駆動ブラケット１０５ａと制振板１０６ａ、及び、駆動ブラケット１０５ｂと制振板１０６ｂは、それぞれ互いに重ね合わせされており、ツメなどの構造的手段またはネジ８などの締結部材によって部分的に結合されている。
【００３９】
駆動ブラケット１０５ａと制振板１０６ａ、及び、駆動ブラケット１０５ｂと制振板１０６ｂをそれぞれねじなどで部分的に締結することで、駆動ブラケット１０５と制振板１０６の振動が同期的に振動せず、お互いの振動を打ち消すような挙動を示す。この効果により、駆動ブラケット１０５全体の振動を低減させることができ、駆動ブラケット１０５から発生する騒音が低減する。また、モータ１が制振板１０６ａに取り付けられ、ギヤ３が駆動ブラケット１０５ａに保持される構成にすることで、モータ１とギヤ３で発生する振動を制振板１０６ａと駆動ブラケット１０５ａにそれぞれ伝達し、互い打ち消しあう挙動になる。さらに、ギヤ３やネジ８の位置を変えることで、駆動ブラケット１０５ａの振動モードが変わり、制振板１０６ａと振動を打ち消しあう最適な構成にすることができる。なお、ギヤ３はアイドラギヤであっても同様である。
【００４０】
モータ１は、制御基板であるモータ基板９を介して駆動ブラケット１０５ａに取り付けられている。このモータ基板９の駆動ブラケット１０５ａ側とは反対側の面には、モータ１が取り付けられるとともに、制御信号を送信するためのハーネスが差し込まれるコネクタ１２が設けられている。また、駆動ブラケット１０５ａのコネクタ１２と対向する箇所には、モータ基板９側に向かって切り曲げた切り曲げ部１０が設けてられており、制振板１０６ａには切り曲げ部１０が干渉しないよう貫通孔１３が開けられている。
【００４１】
モータ基板９の駆動ブラケット側とは反対側の面に設けられたコネクタ１２に、ハーネスを差し込む場合、モータ基板９が駆動ブラケット側に反り返って曲がりモータ基板９が破損してしまうおそれがある。そのため、モータ基板９が駆動ブラケット１０５ａ側に曲がらないように、駆動ブラケット１０５ａに設けた切り曲げ部１０の先端を、モータ基板９のコネクタが設けられた側とは反対側の面に突き当てて、切り曲げ部１０をモータ基板９の受台として用いている。また、駆動ブラケット１０５ａに切り曲げ部１０を設けることで、駆動ブラケット１０５には切り曲げ部１０の大きさよりも大きな孔１１が形成されるため、そこからモータギヤ２とギヤ３との噛み合い音が漏れ出やすい。一方で、本実施形態の作像駆動モジュール１０１のように、切り曲げ部１０と干渉しないように制振板１０６ａに設けられた貫通孔１３を、駆動ブラケット１０５ａに形成された孔１１よりも小さくすることで、孔１１を制振板１０６ａで覆うことができる。これにより、孔１１の制振板１０６ａで覆われた部分で、孔１１から漏れ出るギヤ噛み合い音が遮断され漏れ出るギヤ噛み合い音を低減することができ、その分、騒音を低減させることができる。
【００４２】
図６（ａ）は、駆動ブラケット１０５ａに設けられた切り曲げ部１０が、モータ基板９側（モータ１側）に曲げられる前段階の作像駆動モジュール１０１の斜視図である。図６（ｂ）は、駆動ブラケット１０５ａに設けられた切り曲げ部１０が、モータ基板９側（モータ１側）に曲げられ通常利用される状態の作像駆動モジュール１０１の斜視図である。
【００４３】
駆動ブラケット１０５ａに切り曲げ部１０を設ける場合、まずは図６（ａ）に示すように切り曲げ部１０の周りに孔をあけなければならない。それは孔１１を開けた後、図６（ｂ）の切り曲げ部１０のように曲げなければならないが、そのためには切り曲げ部１０よりも一回り大きいサイズの穴（切り曲げ部１０の縁から最低２［ｍｍ］程度間隔を空ける）を空ける必要がある。
【００４４】
すなわち、駆動ブラケット１０５に切り曲げ部１０を設けた場合には、少なくとも切り曲げ部１０に相当する大きさの孔が駆動ブラケット１０５に形成されることになるが、加工上、切り曲げ部１０よりも一回り大きいサイズの開口である孔１１が形成される。一方で、駆動ブラケット１０５に切り曲げ部１０を作成した後、駆動ブラケット１０５に形成される孔１１自体には特に機能はなく、孔１１の開口の大きさが必要以上に大きくなるため音漏れしやすくなる。また、切り曲げ部１０がモータ基板９のコネクタ１２の受台として用いられることから、必然的に駆動ブラケット１０５ａのモータ近傍に孔１１が形成されることになる。モータ近傍では、駆動音の中でも特に寄与率の高いギヤ噛み合い音が発生しているため、駆動ブラケット１０５に重ねて取り付けられた制振板１０６によって孔１１を極力塞ぐようにするのが望ましい。
【００４５】
図７は、制振板１０６で穴を塞ぐことについて説明する図である。図７（ａ）は、切り曲げ部１０と孔１１とが設けられた駆動ブラケット１０５のみを示した図である。図７（ｂ）は、駆動ブラケット１０５の上に制振板１０６を重ねた状態を示した図である。図７（ｂ）に示すように、制振板１０６には、制振板１０６と切り曲げ部１０とが干渉しない程度の大きさの開口を有する貫通孔１３が形成されており、駆動ブラケット１０５に形成された孔１１に比べて貫通孔１３は小さな開口となっている。これにより、制振板１０６によって孔１１を極力塞ぐことができ、孔１１から漏れ出てくるギヤ噛み合い音などを低減させることができる。
【００４６】
図８は、比較例の作像駆動モジュール１０１の一例を示した図である。図８に示す比較例の作像駆動モジュール１０１においても、駆動源であるモータ１が、駆動ブラケット１０５ａに保持されている。モータ１は、モータギヤ２とギヤ３と駆動軸４とを介して、駆動対象物５に連結されている。作像駆動モジュール１０１のモータ１が保持されている側とは反対側である駆動対象物５が配置される側には、駆動ブラケット１０５ｂと制振板１０６ｂとが設けられている。駆動軸４は、駆動ブラケット１０５ａと駆動ブラケット１０５ｂとに回転可能に保持され、モータギヤ２を介してギヤ３から伝達されたモータ１の駆動力を、駆動対象物５に伝達する役割を果たしている。駆動ブラケット１０５ａと駆動ブラケット１０５ｂと２本のスタッド７によって連結されている。駆動ブラケット１０５ａと制振板１０６ａ、及び、駆動ブラケット１０５ｂと制振板１０６ｂは、それぞれ互いに重ね合わせされており、ツメなどの構造的手段またはネジ８などの締結部材によって部分的に結合されている。
【００４７】
また、モータ１は、制御基板であるモータ基板９を介して駆動ブラケット１０５ａに取り付けられている。このモータ基板９の駆動ブラケット１０５ａ側とは反対側の面には、モータ１が取り付けられるとともに、制御信号を送信するためのハーネスが差し込まれるコネクタ１２が設けられている。比較例の作像駆動モジュール１０１においては、制振板１０６ａのコネクタ１２と対向する箇所に、モータ基板９側に向かって切り曲げた切り曲げ部１４が設けてられており、制振板１０６ａには切り曲げ部１４を設けることで形成された孔１５が開いている。
【００４８】
図８に示す作像駆動モジュール１０１の構成の場合では、駆動ブラケット１０５ａのモータ基板９に設けられたコネクタ１２付近には穴が開いていないため、ギヤ噛み合い音が駆動ブラケット１０５ａで遮断され漏れ出ることはない。しかしながら、制振板１０６ａに形成された孔１５と対向する駆動ブラケット１０５ａの部分は、制振板１０６ａと触れない箇所になってしまうため、その部分では制振板１０６ａによる駆動ブラケット１０５ａの制振効果が得られなくなる。
【００４９】
ここで、駆動ブラケット１０５ａに制振板１０６ａを取り付けると、駆動ブラケット１０５ａに制振板１０６ａを取り付けていない場合と比べて、作像駆動モジュール１０１全体の振動状態が変化する。振動が相殺されるので基本的には駆動ブラケット１０５ａに制振板１０６を設けた構成のほうが低振動化や低騒音化を図ることができる。しかしながら、仮に駆動ブラケット１０５ａに制振板１０６を取り付けた構成のときの共振点が、駆動周波数と合致してしまうと、振動低減効果が得にくくなってしまう。そのような場合、駆動ブラケット１０５ａに制振板１０６ａを取り付けない構成に変更するなどの措置を取ることも考えられる。ところが、図８に示した作像駆動モジュール１０１で制振板１０６ａを無くすと、コネクタ受台として制振板１０６に設けた切り曲げ部１４の代わりに、別途、駆動ブラケット１０５の形状を変更して駆動ブラケット１０５にコネクタ受台を作成しなければならない。
【００５０】
これに対して、図１に示した本実施形態に係る作像駆動モジュール１０１の構成であれば、駆動ブラケット１０５ａに設けた切り曲げ部１０をモータ基板９のコネクタ部分を受ける受台として用いるため、制振板１０６ａを無くすだけで構成変更をすることができる。
【００５１】
図９は、変形例に係る作像駆動モジュール１０１の概略図である。図１に示した作像駆動モジュール１０１においては、モータ１のモータギヤ２と噛み合うギヤ３が外歯歯車であった。これに対して、図９に示す変形例に係る作像駆動モジュール１０１においては、モータギヤ２と噛み合うギヤ３が内歯歯車となっている。これにより、モータギヤ２と前記初段ギヤとの噛み合い箇所が孔１１方向に対して覆われる構成になり、より音漏れがしにくい構成になる。また、内歯歯車との噛み合いは重なり噛み合い率が高いため、そもそものモータギヤ２と初段ギヤとの噛み合い音が小さくなるという効果も備わっている。
【００５２】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて、各モータ基板９ａ，９ｂ，９ｃに設けられるコネクタ１２ａ，１２ｂ，１２ｃの位置関係について説明する。画像形成装置において、とりわけカラー機においては、各ユニットを駆動するためには複数のモータが必要であり、その複数のモータは図１０のように一つの駆動ブラケット１０５ａにまとめて配置されることが多い。その場合、モータ１の数だけモータ基板９が設けられることから、各モータ基板９ａ，９ｂ，９ｃに設けられたコネクタ１２ａ，１２ｂ，１２ｃに対応させて、一つの駆動ブラケット１０５ａにモータ１の数だけ切り曲げ部１０を設けることになる。図１０（ａ）では、コネクタ１２ａ，１２ｂの距離が近接している。そのため、駆動ブラケット１０５ａ及び制振板１０６ａの中でコネクタ１２ａ，１２ｂ付近の強度が局所的に低下したり、ハーネスをコネクタ１２ａ，１２ｂに挿入するときの組み立て性が低下したりするおそれがある。一方、図１０（ｂ）では、コネクタ１２ａ，１２ｂ，１２ｃがモータ基板９の一枚分程度の距離をおいて配置されている。これにより、駆動ブラケット１０５ａの強度低下や、ハーネスの組み立て性低下を抑制することができる。
【００５３】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
モータ１などの駆動モータと、前記駆動モータからの駆動力を駆動対象物５などの被駆動伝達部材に伝達するギヤ３などの駆動伝達部材と、少なくとも前記駆動モータを保持する駆動ブラケット１０５ａなどの保持部材とを備えた作像駆動モジュール１０１などの駆動装置において、前記駆動モータと前記保持部材との間で当該保持部材に重ね合わせられ当該保持部材と部分的に連結された制振板１０６ａなどの制振部材を有し、前記保持部材には駆動モータ側に切り曲げられた切り曲げ部１０などの切り曲げ部が設けられ、前記制振部材には前記切り曲げ部と干渉しないように開けられた貫通孔１３などの貫通孔が設けられており、前記切り曲げ部を設けることで前記保持部材に形成された孔１１などの孔よりも前記貫通孔が小さい。
（態様Ａ）においては、上記実施形態について説明したように、前記切り曲げ部を設けることで前記保持部材に形成された孔よりも、制振部材に開けられた前記貫通孔が小さいので、前記孔を前記制振部材で覆うことができる。これにより、前記孔の前記制振部材で覆われた部分で、前記孔から漏れ出る音が遮断され前記孔から音が漏れ出し難くなり、その分、騒音を低減させることができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、前記駆動伝達部材として、前記駆動モータの出力軸に設けられたモータギヤと噛み合う内歯歯車を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、ギヤ噛み合い音が小さくなるとともに、保持部材に形成された孔からギヤ噛み合い音を、より漏れにくくすることができる。
（態様Ｃ）
（態様Ｂ）において、前記駆動モータが時計回り方向に回転する構成では、前記モータギヤがねじれ方向右となるようなはす歯ギヤであり、前記駆動モータが反時計回りに回転する構成では、前記モータギヤがねじれ方向左となるようなはす歯ギヤである。これによれば、上記実施形態について説明したように、内歯歯車をモータ側に引き寄せるようにスラスト力が働く構成になる。つまり、モータと内歯歯車の噛み合い位置がより確実に覆われるようになる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｃ）のいずれかにおいて、前記保持部材と前記制振部材の厚さが異なる。これによれば、上記実施形態について説明したように、保持部材の振動を打ち消す最適な構成にすることが可能となる。
（態様Ｅ）
プロセスユニット２６などの画像を形成する画像形成手段と、被駆動伝達部材に駆動力を伝達させて駆動させる駆動手段とを備えたプリンタ１００などの画像形成装置において、前記駆動手段として、（態様Ａ）乃至（態様Ｄ）のいずれか一記載の駆動装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、切り曲げ部を設けることで保持部材に形成された孔から音が漏れ出し難くし、騒音を低減させることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１        モータ
１ａ      カラー用現像モータ
１ｂ      カラー用ドラムモータ
１ｃ      ブラック用現像モータ
２        モータギヤ
３        ギヤ
４        駆動軸
５        駆動対象物
７        スタッド
８        ネジ
９        モータ基板
１０      切り曲げ部
１１      孔
１２      コネクタ
１２ａ    コネクタ
１２ｂ    コネクタ
１２ｃ    コネクタ
１３      貫通孔
１４      切り曲げ部
１５      孔
２０      テンションローラ
２１      二次転写ローラ
２２      中間転写ベルト
２３      現像ユニット
２４      感光体ドラム
２５      帯電装置
２６      プロセスユニット
２７      光書込ユニット
３０      感光体ユニット
４０      定着装置
４１      給紙カセット
４２      給紙ローラ
４３      レジストローラ対
４５      定着ローラ
４５ａ    発熱源
４７      加圧ローラ
５６      上カバー
７１      ベルトクリーニング装置
７２      クリーニングバックアップローラ
７４      一次転写ローラ
７５      転写ユニット
７６      駆動ローラ
８０      トナー供給ローラ
８１      現像ローラ
８２      薄層化ブレード
８３      感光体クリーニング装置
８６      ホッパ部
８７      現像部
８８      アジテータ
１００    プリンタ
１０１    作像駆動モジュール
１０５    駆動ブラケット
１０５ａ  駆動ブラケット
１０５ｂ  駆動ブラケット
１０６    制振板
１０６ａ  制振板
１０６ｂ  制振板
１０７    感光体ドラムギヤ
１０７ａ  感光体ドラム軸
１０８ａ  突起部
１０８    軸孔
１０９    位置決め部
１２１    主基準孔避け孔
１２２    従基準孔避け孔
１２６    感光体ドラム軸用孔
１３１    主基準孔
１３２    従基準孔
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５５】
【特許文献１】特開２０１４−１１１９８３号公報
【図１】
0006489438.tif 000002
【図２】
0006489438.tif 000003
【図３】
0006489438.tif 000004
【図４】
0006489438.tif 000005
【図５】
0006489438.tif 000006
【図６】
0006489438.tif 000007
【図７】
0006489438.tif 000008
【図８】
0006489438.tif 000009
【図９】
0006489438.tif 000010
【図１０】
0006489438.tif 000011