(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリアフィルムと、該バリアフィルム上に形成された易接着層とを備え、
前記易接着層は、反応性炭素炭素二重結合を有する基及び２つ以上の水酸基を含む重合体、並びに、ポリイソシアネートを含有し、
前記易接着層の厚さが０．０１μｍ以上１μｍ以下であり、
全光線透過率が８０％以上である、積層フィルム。
【請求項２】
前記反応性炭素炭素二重結合を有する基がアクリロイル基である、請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項３】
前記バリアフィルムが、第一の高分子フィルムと、該第一の高分子フィルム上に形成された不透湿層とを備え、前記易接着層は前記バリアフィルムの前記不透湿層側に形成されている、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項４】
前記不透湿層は、アルミニウム、チタン、銅、インジウム及び珪素からなる群より選ばれる少なくとも１種の原子を有する酸化物、窒化物、又は窒化酸化物の層を含む、請求項３に記載の積層フィルム。
【請求項５】
前記バリアフィルムがさらに、前記不透湿層上に配置された第二の高分子フィルムを備え、前記易接着層は前記第二の高分子フィルム上に形成されている、請求項３又は４に記載の積層フィルム。
【請求項６】
蛍光体を保護するためのものである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【請求項７】
バリアフィルムと、該バリアフィルム上に形成された易接着層とを備え、
前記易接着層は、反応性炭素炭素二重結合を有する基及び２つ以上の水酸基を含む重合体、並びに、ポリイソシアネートを含有し、
前記易接着層の厚さが０．０１μｍ以上１μｍ以下であり、
蛍光体を保護するためのものである、積層フィルム。
【請求項８】
前記反応性炭素炭素二重結合を有する基がアクリロイル基である、請求項７に記載の積層フィルム。
【請求項９】
前記バリアフィルムが、第一の高分子フィルムと、該第一の高分子フィルム上に形成された不透湿層とを備え、前記易接着層は前記バリアフィルムの前記不透湿層側に形成されている、請求項７又は８に記載の積層フィルム。
【請求項１０】
前記不透湿層は、アルミニウム、チタン、銅、インジウム及び珪素からなる群より選ばれる少なくとも１種の原子を有する酸化物、窒化物、又は窒化酸化物の層を含む、請求項９に記載の積層フィルム。
【請求項１１】
前記バリアフィルムがさらに、前記不透湿層上に配置された第二の高分子フィルムを備え、前記易接着層は前記第二の高分子フィルム上に形成されている、請求項９又は１０に記載の積層フィルム。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の積層フィルムの前記易接着層を硬化させて得られる硬化積層フィルムと、該硬化積層フィルムの硬化した前記易接着層側の表面上に形成された樹脂フィルムとを備える、積層体。
【請求項１３】
波長変換層と、前記波長変換層の両面上に形成された一対の保護フィルムとを備え、前記保護フィルムの少なくとも一方が請求項１〜１１のいずれか一項に記載の積層フィルムの前記易接着層を硬化させて得られる硬化積層フィルムである、波長変換シート。
【請求項１４】
発光ダイオード光源と、請求項１３に記載の波長変換シートとを備える、バックライトユニット。
【請求項１５】
エレクトロルミネッセンス発光層と、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層フィルムの前記易接着層を硬化させて得られる硬化積層フィルムとを備える、エレクトロルミネッセンス発光ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルム及び積層体、並びに、波長変換シート、バックライトユニット及びエレクトロルミネッセンス発光ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイのバックライトユニット及びエレクトロルミネッセンス発光ユニット等の発光ユニットでは、発光体又は蛍光体が酸素又は水蒸気と接触して長時間が経過することにより、発光体又は蛍光体としての性能が低下することがある。このため、これらの発光ユニットではしばしば、高分子フィルムにガスバリア層が形成され、さらに接着剤等が塗布された積層フィルムが、発光体又は蛍光体等の包装材又は保護材として使用される。【０００３】
ところが、上記積層フィルムでは、構成する層間の密着性が得られないことから、十分なガスバリア性が得られないことがある。そこで、例えば特許文献１では、バリア性積層体を構成し、エポキシ系接着剤を含む接着層と有機層との密着性を向上させるために、有機層の材料として末端水酸基含有（メタ）アクリレートが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−５６９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１に記載のバリア性積層体を用いたとしても、いまだ十分な密着性が得られているとは言えなかった。本発明は、密着性を向上でき、優れた不透湿性を得ることが可能な積層フィルム及び積層体、並びに、これらにより得られる波長変換シート、バックライトユニット及びエレクトロルミネッセンス発光ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、バリアフィルムと、該バリアフィルム上に形成された易接着層とを備え、上記易接着層は、反応性炭素炭素二重結合を有する基及び２つ以上の水酸基を含む重合体、並びに、ポリイソシアネートを含有し、上記易接着層の厚さが０．０１μｍ以上１μｍ以下である、積層フィルムを提供する。本発明の積層フィルムでは、易接着層が上記構成を備えることにより、積層フィルムの密着性を向上でき、優れた不透湿性を得ることが可能となる。【０００７】
上記積層フィルムにおいて、汎用性及び反応性の観点から、上記反応性炭素炭素二重結合を有する基はアクリロイル基であることが好ましい。【０００８】
上記積層フィルムにおいて、上記バリアフィルムが、第一の高分子フィルムと、該第一の高分子フィルム上に形成された不透湿層とを含み、上記易接着層は上記バリアフィルムの上記不透湿層側に形成されていることが好ましい。バリアフィルムが上記構成を備えることにより、十分な不透湿性が得られやすくなる。【０００９】
上記積層フィルムにおいて、上記不透湿層は、アルミニウム、チタン、銅、インジウム及び珪素からなる群より選ばれる少なくとも１種の原子を有する酸化物、窒化物、又は窒化酸化物の層を含むことが好ましい。不透湿層が上記構成を備えることにより、透明性と不透湿性とを両立しやすくなる。【００１０】
上記積層フィルムにおいて、上記バリアフィルムがさらに、上記不透湿層上に配置された第二の高分子フィルムを備え、上記易接着層は上記第二の高分子フィルム上に形成されていることが好ましい。バリアフィルムが上記構成を備えることにより、加工及び流通等における破損を一層抑制することができる。【００１１】
上記積層フィルムの全光線透過率は８０％以上であることが好ましい。全光線透過率が８０％以上であることにより、積層フィルムを発光ユニットとして好適に用いることが可能となる。さらに、上記積層フィルムは蛍光体を保護するためのものであることが好ましい。【００１２】
本発明はまた、上記積層フィルムの上記易接着層を硬化させて得られる硬化積層フィルムと、該硬化積層フィルムの硬化した上記易接着層側の表面上に形成された樹脂フィルムとを備える、積層体を提供する。【００１３】
本発明はさらに、波長変換層と、上記波長変換層の両面上に形成された一対の保護フィルムとを備え、上記保護フィルムの少なくとも一方が上記積層フィルムの上記易接着層を硬化させて得られる硬化積層フィルムである、波長変換シートを提供する。本発明の波長変換シートによれば、波長変換層との密着性を向上することができ、高温での長期保存後も優れた外観と発光効率を維持することができる。【００１４】
本発明はさらに、発光ダイオード光源と、上記波長変換シートとを備える、バックライトユニットを提供する。上記積層フィルムを用いたバックライトユニットによれば、外部の酸素又は水蒸気が波長変換層に接触することを抑制することができ、蛍光体の劣化なくバックライトを長時間使用することが可能となる。【００１５】
本発明はさらに、エレクトロルミネッセンス発光層と、上記積層フィルムの上記易接着層を硬化させて得られる硬化積層フィルムとを備える、エレクトロルミネッセンス発光ユニットを提供する。上記積層フィルムを用いたエレクトロルミネッセンス発光ユニットによれば、外部の酸素又は水蒸気がエレクトロルミネッセンス発光層に接触することを抑制することができ、エレクトロルミネッセンス発光層の劣化なくエレクトロルミネッセンス発光ユニットを長時間使用することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、密着性を向上でき、優れた不透湿性を得ることが可能な積層フィルム及び積層体、並びに、これらにより得られる波長変換シート、バックライトユニット及びエレクトロルミネッセンス発光ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層フィルムの概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る積層体の概略断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る波長変換シートの概略断面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係る波長変換シートの概略断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る液晶ディスプレイ用のバックライトユニットの概略断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るエレクトロルミネッセンス発光ユニットの概略断である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
［積層フィルム２０］
図１は本発明の一実施形態に係る積層フィルムの概略断面図である。本実施形態に係る積層フィルム２０は、第一の高分子フィルム２と、第一の高分子フィルム２上に形成された不透湿層４と、不透湿層４上に形成された第二の高分子フィルム８と、第二の高分子フィルム８上に形成された易接着層１０とを備える。図１において、第二の高分子フィルム８は粘着層又は接着層６を介して不透湿層４上に配置されている。
【００２０】
図１において、易接着層１０以外の層をまとめてバリアフィルム１１と称することができる。バリアフィルム１１はガスバリア性を有するフィルムであり、バリアフィルム１１の構成は図１に示した構成に限定されない。例えば、積層フィルム２０において、バリアフィルム１１は、第一の高分子フィルム２と、該第一の高分子フィルム２上に形成された不透湿層４とを含んでいてもよい。この場合、易接着層１０はバリアフィルム１１の不透湿層４側に形成することができる。バリアフィルム１１が第一の高分子フィルム２と不透湿層４を備えることにより、十分な強度と不透湿性が得られやすくなる。また、積層フィルム２０では、バリアフィルム１１がさらに、不透湿層４上に配置された第二の高分子フィルム８を含んでいてもよい。この場合、易接着層１０は第二の高分子フィルム８上に形成することができる。バリアフィルム１１が第二の高分子フィルム８を備えることにより、加工及び流通等における破損を一層抑制することができる。
【００２１】
本実施形態に係る積層フィルム２０において、不透湿層４はアンカーコート層（図示しない）を介して第一の高分子フィルム２上に形成されていてもよい。また、第二の高分子フィルム８は粘着層又は接着層６を介さずに不透湿層４上に配置されていてもよい。また、易接着層１０はアンカーコート層（図示しない）を介して第二の高分子フィルム８上に形成されていてもよい。
【００２２】
本実施形態に係る積層フィルム２０は、発光体又は蛍光体用の保護フィルムとして好適に用いることができる。発光体又は蛍光体用の保護フィルムとして好適に使用する観点から、積層フィルム２０の全光線透過率は８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
【００２３】
（第一の高分子フィルム２）
第一の高分子フィルム２は加工及び流通等における破損を抑制するための層である。第一の高分子フィルム２の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド；ポリプロピレン及びシクロオレフィン等のポリオレフィン；ポリカーボネート；並びにトリアセチルセルロース等が挙げられるが、これらに限定されない。第一の高分子フィルム２はポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム又はポリオレフィンフィルムであることが好ましく、ポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムであることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることがさらに好ましい。また、第一の高分子フィルム２は二軸延伸されていることが好ましい。
【００２４】
第一の高分子フィルム２は、必要に応じて、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤及び滑り剤等の添加剤を含んでいてもよい。また、第一の高分子フィルム２の表面は、コロナ処理、フレーム処理又はプラズマ処理がされていてもよい。
【００２５】
第一の高分子フィルム２の厚さは、特に制限されないが、３μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００２６】
（不透湿層４）
不透湿層４は発光ユニットへの水蒸気の浸入を抑制するための層である。不透湿層４は単層であってもよく、多層であってもよい。不透湿層４は透明であることが好ましい。また、不透湿層４は、透明性の観点から、真空成膜によって形成されることが好ましい。
【００２７】
不透湿層４は、必要に応じてアンカーコート層を介して、第一の高分子フィルム２上に形成される。アンカーコート層としてはポリエステル樹脂等が挙げられ、アンカーコート層の厚さは０．０１〜１０μｍ程度である。不透湿層４の形成方法は特に限定されないが、より不透湿性を高める点から、真空成膜であることが好ましい。真空成膜としては物理気相成長法及び化学気相成長法等が挙げられる。物理気相成長法としては、真空蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレーティング法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。化学気相成長（ＣＶＤ）法としては、熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法及び光ＣＶＤ法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
不透湿層４の形成方法は真空蒸着法、スパッタリング法又はプラズマＣＶＤ法であることが好ましく、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｂｅａｍ）加熱式真空蒸着法、誘導加熱式真空蒸着法、反応性スパッタリング法、デュアルマグネトロンスパッタリング法又はプラズマ化学気相堆積法（ＰＥＣＶＤ法）であることがより好ましい。不透湿層４の形成方法は、不透湿性の観点からは、スパッタリング法であってもよく、コストの観点からは、真空蒸着法であってもよく、用途に応じて選択することができる。
【００２９】
スパッタリング法及びプラズマＣＶＤ法におけるプラズマの生成方法としては、ＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｃｕｒｒｅｎｔ）方式、ＲＦ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）方式、ＭＦ（Ｍｉｄｄｌｅ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）方式、ＤＣパルス方式、ＲＦパルス方式、及びＤＣ＋ＲＦ重畳方式等を挙げることができる。
【００３０】
スパッタリング法の場合、陰極であるターゲットに負の電位勾配が生じ、Ａｒ＋イオンが電位エネルギーを受け、ターゲットに衝突する。ここで、プラズマが発生しても負の自己バイアス電位が生じないとスパッタリングを行うことができない。したがって、ＭＷ（Ｍｉｃｒｏ  Ｗａｖｅ）プラズマは自己バイアスが生じないため、スパッタリングには適していない。しかし、ＰＥＣＶＤ法では、プラズマ中の気相反応を利用して化学反応、堆積とプロセスが進むため、自己バイアスがなくとも膜の形成が可能であるため、ＭＷプラズマを利用することができる。
【００３１】
真空成膜で形成する場合、金属又は酸化物の膜が形成されるのが一般的であり、アルミニウム、チタン、銅、インジウム若しくはスズ等の金属、これらの金属酸化物（アルミナ等）、又は、珪素の酸化物の膜が通常形成される。また、金属又は酸化物だけでなく、窒化物等の膜が形成されてもよい。また、複数の金属を含む膜が形成されてもよい。不透湿層４は、透明性と不透湿性の両方に優れる点から、アルミニウム、チタン、銅、インジウム、及び珪素からなる群より選ばれる少なくとも１種の原子を有する酸化物、窒化物、又は窒化酸化物の層を含むことが好ましい。不透湿層４は、不透湿性により優れる点から、珪素酸化物又は窒化酸化物の層を含むことがより好ましい。
【００３２】
真空成膜により形成された不透湿層４の厚さは、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。真空成膜により形成された不透湿層４の厚さが５ｎｍ以上であると、水蒸気バリア性を得ることができる傾向がある。また、真空成膜により形成された不透湿層４の厚さが１００ｎｍ以下であると、硬化収縮によるクラックの発生を抑制し、クラックによる水蒸気バリア性の低下を防止できる傾向がある。さらに、不透湿層４の厚さが１０００ｎｍ以下であると、材料使用量の低減及び膜形成時間の短縮等に起因してコストを低減できることから、経済的観点から好ましい。
【００３３】
不透湿層４は大気中で形成することもできる。不透湿層４を大気中で形成する場合は、例えば、ポリ塩化ビニリデン等の塩素を含む化合物、並びに、Ｓｉ原子、Ｔｉ原子、Ａｌ原子及びＺｒ原子等の原子を含む化合物を含む塗布液を使用して、金属等の酸化物膜を形成することができる。また、真空中で形成された層と大気中で形成された層とを組み合わせて、不透湿層４を構成してもよい。
【００３４】
不透湿層４を大気中で形成する際の塗布液の塗布方法としては、具体的には、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、及びダイコーター等による塗布方法が挙げられる。
【００３５】
Ｓｉ原子を含む化合物としては、例えば、シラン化合物が挙げられる。酸化物膜は、シラン化合物が有するシラノール基が反応して形成されることが好ましい。このようなシラン化合物としては、下記式（１）で表される化合物が挙げられる。
Ｒ１ｎ（ＯＲ２）４−ｎＳｉ      （１）
式（１）中、ｎは０〜３の整数、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭化水素基であり、好ましくは炭素数１〜４のアルキル基である。上記式（１）で表される化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、及びジメチルジエトキシシラン等が挙げられる。窒素を含むポリシラザンを使用してもよい。
【００３６】
Ｔｉ原子を含む化合物としては、例えば、下記式（２）で表される化合物が挙げられる。
Ｒ１ｎ（ＯＲ２）４−ｎＴｉ      （２）
式（２）中、ｎは０〜３の整数、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭化水素基であり、好ましくは炭素数１〜４のアルキル基である。上記式（２）で表される化合物としては、例えば、テトラメトキシチタニウム、テトラエトキシチタニウム、テトライソプロポキシチタニウム、及びテトラブトキシチタニウム等が挙げられる。
【００３７】
Ａｌ原子を含む化合物としては、例えば、下記式（３）で表される化合物が挙げられる。
Ｒ１ｎ（ＯＲ２）４−ｎＡｌ      （３）
式（３）中、ｎは０〜３の整数、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭化水素基であり、好ましくは炭素数１〜４のアルキル基である。上記式（３）で表される化合物としては、例えば、テトラメトキシアルミニウム、テトラエトキシアルミニウム、テトライソプロポキシアルミニウム、及びテトラブトキシアルミニウム等が挙げられる。
【００３８】
Ｚｒ原子を含む化合物としては、例えば、下記式（４）で表される化合物が挙げられる。
Ｒ１ｎ（ＯＲ２）４−ｎＺｒ      （４）
式（４）中、ｎは０〜３の整数、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭化水素基であり、好ましくは炭素数１〜４のアルキル基である。上記式（４）で表される化合物としては、例えば、テトラメトキシジルコニウム、テトラエトキシジルコニウム、テトライソプロポキシジルコニウム、及びテトラブトキシジルコニウム等が挙げられる。上記式（１）〜（４）において、Ｒ１、Ｒ２及びｎはそれぞれ独立しているものとする。
【００３９】
不透湿層４を大気中で形成する場合、上記塗布液を塗布後、硬化される。硬化方法としては、特に限定されないが、紫外線硬化及び熱硬化等が挙げられる。紫外線硬化の場合、塗布液は重合開始剤及び二重結合を有する化合物を含んでいてもよい。また必要に応じて、加熱エージングされてもよい。
【００４０】
不透湿層４を大気中で形成する場合、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、ケイ素、チタン、ジルコニウム等の無機酸化物の粒子同士が、リン化合物に由来するリン原子を介して脱水縮合することで得られる反応生成物を不透湿層４とすることもできる。具体的には、無機酸化物の表面に存在する官能基（例えば、水酸基）と、当該無機酸化物と反応可能なリン化合物の部位（例えば、リン原子に直接結合したハロゲン原子、又は、リン原子に直接結合した酸素原子）とが、縮合反応を起こし、結合する。反応生成物は、例えば、無機酸化物とリン化合物を含む塗布液を基材の表面に塗布し、形成した塗膜を熱処理することにより、無機酸化物の粒子同士が、リン化合物に由来するリン原子を介して結合する反応を進行させることで得られる。熱処理の温度の下限は、１１０℃であり、１２０℃であることが好ましく、１４０℃であることがより好ましく、１７０℃であることがさらに好ましい。熱処理温度が低いと、充分な反応速度を得ることが難しくなり、生産性が低下する原因となる。熱処理の温度の好ましい上限は、基材の種類などによって異なるが、２２０℃であり、１９０℃であることが好ましい。熱処理は、空気中、窒素雰囲気下、又はアルゴン雰囲気下などで実施することができる。
【００４１】
不透湿層４を大気中で形成する場合は、凝集等しない限り、上記塗布液はさらに樹脂を含んでいてもよい。上記樹脂としては、具体的にはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール、及びポリビニルピロリドン等が挙げられる。上記塗布液は、これらの樹脂のうち、塗布液中の他の材料との相溶性が高い樹脂を含むことが好ましい。
【００４２】
上記塗布液は、さらに、フィラー、レベリング剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、並びに、上記とは別のシランカップリング剤及びチタンキレート剤等を必要に応じて含んでいてもよい。
【００４３】
大気中で形成される不透湿層４の厚さは５０ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましく、１００ｎｍ〜８００ｎｍであることがより好ましい。大気中で形成される不透湿層４の厚さが５０ｎｍ以上であると、膜形成がしやすくなる傾向がある。大気中で形成される不透湿層４の厚さが１０００ｎｍ以下であると、割れ又はカールを抑制できる傾向がある。
【００４４】
不透湿層４は、真空成膜によって形成された層と、塗布液によって形成された層とを備える多層膜であってもよい。また、上記多層膜は、真空成膜によって形成された層と塗布液によって形成された層とを交互に複数回積層した構造とすることによって、バリア性をさらに向上させることができる。
【００４５】
また、粘着層又は接着層６との接着性向上又は不透湿層４の屈曲耐性向上のために、不透湿層４上にコーティング層が形成されていてもよい。真空成膜によって形成された不透湿層４上に上記コーティング層を形成する場合、例えば、ＰＡＡ（ポリアクリル酸）及びＰＭＡＡ（ポリメタクリル酸）等の、アクリル酸又はメタクリル酸の単独重合体、ＥＡＡ（エチレンアクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸共重合体）等の、アクリル酸又はメタクリル酸を含む単量体を共重合させた共重合体を用いてコーティング層を形成することが、粘着層又は接着層６とコーティング層との密着性を向上させる観点から好ましい。
【００４６】
（第二の高分子フィルム８）
第二の高分子フィルム８は、必要に応じて粘着層又は接着層６を介して、不透湿層４上に配置される。第二の高分子フィルム８としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド；ポリプロピレン及びシクロオレフィン等のポリオレフィン；ポリカーボネート；並びにトリアセチルセルロース等が挙げられるが、これらに限定されない。第二の高分子フィルム８はポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることがより好ましい。また、第二の高分子フィルム８は二軸延伸されていることが好ましい。
【００４７】
第二の高分子フィルム８は、必要に応じて、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤及び滑り剤等の添加剤を含んでいてもよい。また、第二の高分子フィルム８の表面は、コロナ処理、フレーム処理及びプラズマ処理がされていてもよい。
【００４８】
第二の高分子フィルム８の厚さは、特に制限されないが、３μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４９】
粘着層又は接着層６は不透湿層４上に好ましくは粘接着剤の溶液を塗布し、塗布面上に第二の高分子フィルム８を貼り合わせることにより形成される。粘着剤又は接着剤（粘接着剤）としては、高分子フィルム用の粘接着剤として一般的なものを使用することができ、不透湿層４の表面によって適宜選択される。粘接着剤としては、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系、フェノール系、及びウレタン系等の粘接着剤が挙げられる。
【００５０】
粘接着剤の溶剤の塗布方法としては、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、及びダイコーター等による塗布方法が挙げられる。
【００５１】
また粘着層又は接着層６の厚さは１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。粘着層又は接着層６が１μｍ以上であることにより接着性が得られる傾向があり、２０μｍ以下であることにより面不良又はコストアップを抑制することができる傾向がある。また、粘接着剤の溶液の塗布面上に第二の高分子フィルム８を貼り合わせた後、エージングすることができる。エージングは、例えば、２０〜８０℃、１〜１０日間行われる。
【００５２】
粘接着剤は、必要に応じて、硬化剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、及び分散剤等を含んでいてもよい。
【００５３】
本発明に係る積層フィルム２０において、バリアフィルム１１は下記構成例１〜１０に示される構成を有していてもよい。積層フィルム２０が有し得る構成例１〜１０について、図１を参照して説明する。
【００５４】
構成例１：第一の高分子フィルム２／不透湿層４
バリアフィルム１１の基本的な構成としては、少なくとも第一の高分子フィルム２と、不透湿層４から成る。
【００５５】
構成例１−ａ：高分子フィルム／真空成膜で形成された不透湿層
不透湿層４の形成方法は特に限定されないが、より不透湿性を高める点から、緻密な膜が形成できる真空成膜であることが好ましい。
【００５６】
構成例１−ｂ：高分子フィルム／大気中で形成された不透湿層
不透湿層４は大気中で形成することもできる。不透湿層４を大気中で形成する場合は、例えば、ポリ塩化ビニリデン等の塩素を含む化合物、及び、Ｓｉ原子、Ｔｉ原子、Ａｌ原子、Ｚｒ原子等を含む化合物を含有する塗布液を使用して、酸化物膜を形成し、不透湿層とすることができる。
【００５７】
構成例２：第一の高分子フィルム２／アンカーコート層／不透湿層４
不透湿層４は、アンカーコート層を介して第一の高分子フィルム２上に形成されていてもよい。
【００５８】
構成例３：第一の高分子フィルム２／不透湿層４／シール層
さらに、不透湿層４上にシール層（図示せず）を形成してもよい。不透湿層４の損傷を防ぐことで不透湿性をさらに向上させることができる。不透湿層４上に上記シール層を形成する場合、例えば、ＰＡＡ（ポリアクリル酸）又はＰＭＡＡ（ポリメタクリル酸）等の、アクリル酸又はメタクリル酸の単独重合体、ＥＡＡ（エチレンアクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸共重合体）等の、アクリル酸又はメタクリル酸を含む単量体を共重合させた共重合体を用いて、シール層が形成されることが好ましい。
【００５９】
構成例４：第一の高分子フィルム２／真空成膜で形成された不透湿層／大気中で形成された不透湿層
不透湿層４は、真空成膜によって形成された不透湿層と、大気中で塗布液によって形成された不透湿層とを備える多層膜であってもよい。
【００６０】
構成例５：第一の高分子フィルム２／真空成膜で形成された不透湿層／大気中で形成された不透湿層／・・・／真空成膜で形成された不透湿層／大気中で形成された不透湿層
不透湿層４は、真空成膜によって形成された不透湿層と、大気中で塗布液によって形成された不透湿層とを交互に複数回積層した多層膜であってもよい。不透湿層４が上記多層膜の構造を有することによって、バリア性をさらに向上させることができる。
【００６１】
構成例６：第一の高分子フィルム２／真空成膜で形成された不透湿層４／（メタ）アクリレート樹脂層
構成例７：第一の高分子フィルム２／（メタ）アクリレート樹脂層／真空成膜で形成された不透湿層４／（メタ）アクリレート樹脂層
構成例８：第一の高分子フィルム２／（メタ）アクリレート樹脂層／真空成膜で形成された不透湿層／（メタ）アクリレート樹脂層／・・・／真空成膜で形成された不透湿層／（メタ）アクリレート樹脂層
また、真空成膜で形成された不透湿層と、（メタ）アクリレート樹脂層とを積層した構成（構成例６）、又は、真空成膜で形成された不透湿層をアクリレート樹脂層で挟み込んだ構成（構成例７）を採用することで不透湿層４の不透湿性を向上させることができる。特に、架橋性の官能（メタ）アクリレートを不透湿層上にフラッシュ蒸着又は塗布して、電子線又は熱により架橋させ、（メタ）アクリレート樹脂層と不透湿層とを複数回積層した構成（構成例８）とすることによって、不透湿性をさらに向上させることができる。
【００６２】
構成例９：第一の高分子フィルム２／不透湿層４／粘着層又は接着層６／第二の高分子フィルム８
別の構成として、不透湿層４上に粘着剤の溶液を塗布して塗布膜上に第二の高分子フィルム８を貼り合わせてもよい。不透湿層４上に粘着層又は接着層６を介して第二の高分子フィルム８を貼り合わせることにより、不透湿層４の損傷を抑制し、不透湿性をさらに向上させることができる。
【００６３】
構成例１０：第一の高分子フィルム２／第一の不透湿層４／粘着層又は接着層６／第二の不透湿層／第二の高分子フィルム８
さらに、第二の高分子フィルム８には、第二の不透湿層（図示せず）が形成されていてもよい。これにより不透湿性をさらに向上させることができる。なお、第二の高分子フィルム８に第二の不透湿層を形成する場合には、粘着層側に第二の不透湿層を配置した構成が好ましい。
【００６４】
（易接着層１０）
易接着層１０は第二の高分子フィルム８上（バリアフィルム１１上）に形成される。易接着層１０は、反応性炭素炭素二重結合を有する基及び２つ以上の水酸基を含む重合体、並びに、ポリイソシアネートを含有する。易接着層１０は、さらに後述する反応性炭素炭素二重結合を有する基及び水酸基を含む単量体を含有していてもよい。反応性炭素炭素二重結合とは、ラジカル重合又はカチオン重合可能な炭素炭素二重結合を指す。反応性炭素炭素二重結合を有する基は、エチレン性不飽和二重結合を有する基であることが好ましく、例えば、スチリル基又は（メタ）アクリロイル基等であることがより好ましく、アクリロイル基であることがさらに好ましい。反応性炭素炭素二重結合を有する基がアクリロイル基であることにより、反応性が向上し、より優れた密着性が得られる傾向がある。
【００６５】
反応性炭素炭素二重結合を有する基及び２つ以上の水酸基を含む重合体は、反応性炭素炭素二重結合を有する基を含む単量体を重合することにより得られる。上記単量体は１種類の単量体から構成されていてもよく、複数種類の単量体から構成されていてもよい。重合体の製造に用いられる単量体が１種類の単量体から構成される場合、上記単量体は反応性炭素炭素二重結合を有する基及び水酸基を有する基を含む単量体である。また、重合体の製造に用いられる単量体が複数種類の単量体から構成される場合、上記単量体は反応性炭素炭素二重結合を有する基及び水酸基を含む単量体と、反応性炭素炭素二重結合を有する基を含む別の単量体との組み合わせであることができる。
【００６６】
上記反応性炭素炭素二重結合を有する基を含む単量体は、（メタ）アクリロイル基を含む単量体又はスチリル基を含む単量体であることが好ましく、（メタ）アクリロイル基を含む単量体であることがより好ましい。（メタ）アクリロイル基を含む単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、アルキル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、及びエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。上記アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数は例えば１〜５である。また、反応性炭素炭素二重結合を有する基及び水酸基を含む単量体は、（メタ）アクリロイル基及び水酸基を含む単量体又はスチリル基及び水酸基を含む単量体であることが好ましく、（メタ）アクリロイル基及び水酸基を含む単量体であることがより好ましい。（メタ）アクリロイル基及び水酸基を含む単量体としては、（メタ）アクリル酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレート等が挙げられる。上記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数は例えば１〜５である。
【００６７】
また、上記重合体は単量体のみから重合して得られてもよく、予め得られたアクリルプレポリマーと単量体とを重合して得られてもよい。上記アクリルプレポリマーはアクリル酸、メタクリル酸、及びグリシジル（メタ）アクリレート等のアクリル単量体を重合して得られるポリマーであり、水酸基を含むアクリル単量体を少なくとも１種重合して得られる。水酸基を含むアクリル単量体としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及びＮ−メチロールアクリルアミド等が挙げられる。上記アクリルプレポリマーの重量平均分子量は５０００〜１００００であることが好ましい。
【００６８】
上記重合体を紫外線照射をして得る場合、重合は光重合開始剤の存在下で行われる。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、及びチオキサントン類等が挙げられる。
【００６９】
また、重合は、必要に応じて、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等の光増感剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、及び分散剤等の存在下で行われてもよい。
【００７０】
上記ポリイソシアネートとしては、原材料としてトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、及びキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。上記ポリイソシアネートはイソシアネート同士を反応させて得られるプレポリマー、又は、イソシアネートとアルコールとを反応させて得られるプレポリマーであってもよい。易接着層１０中のポリイソシアネートの含有量は、反応性炭素炭素二重結合を有する基及び２つ以上の水酸基を含む重合体１００質量部に対し、１〜１００質量部であることが好ましく、３〜６０質量部であることがより好ましい。
【００７１】
易接着層１０は、例えば、反応性炭素炭素二重結合を有する基及び２つ以上の水酸基を含む重合体、並びに、ポリイソシアネートを含有する接着剤を、第二の高分子フィルム８上（バリアフィルム１１上）に塗布し、塗布膜を乾燥することにより得られる。上記接着剤は反応性炭素炭素二重結合を有する基及び２つ以上の水酸基を含む重合体と、ポリイソシアネートと、上記重合体及びポリイソシアネートを溶解する溶媒とを含有することが好ましい。溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサンノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、及びブタノール等を使用することができる。
【００７２】
上記接着剤が溶媒を含有する場合における、上記接着剤の固形分量は接着剤全量を基準として、０．５〜３０質量％であることが好ましく、１〜１０質量％であることがより好ましい。
【００７３】
第二の高分子フィルム８上（バリアフィルム１１上）への接着剤の塗布方法としては、例えば、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、及びダイコーター等が挙げられる。また、塗布膜の乾燥は、例えば、５０〜２５０℃、１秒〜２０分加熱することにより行われる。
【００７４】
上述のようにして得られた易接着層１０の厚さは０．０１μｍ以上１μｍ以下である。易接着層１０の厚さは０．０２μｍ以上であることが好ましく、０．０５μｍ以上であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることがさらに好ましい。易接着層１０の厚さが０．０１μｍ以上であることにより、密着性が向上する傾向がある。また、易接着層１０の厚さは０．８μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましい。易接着層１０の厚さが１μｍ以下であることにより、易接着層１０が外部からの応力の影響を受けにくくなり、密着性が向上する傾向がある。
【００７５】
上記反応性炭素炭素二重結合を有する基及び２つ以上の水酸基を含む重合体、並びに、ポリイソシアネートを含有する易接着層は、第一の高分子フィルム２の不透湿層４が形成されている面と反対側の面上にさらに形成されていてもよい。
【００７６】
［積層体３０］
図２は本発明の一実施形態に係る積層体の概略断面図である。本実施形態に係る積層体３０は、一つの側面において、第一の高分子フィルム２と、該第一の高分子フィルム２上に形成された不透湿層４と、該不透湿層４上に形成された第二の高分子フィルム８と、該第二の高分子フィルム８上に形成された硬化接着層１０’と、該硬化接着層１０’上に形成された樹脂フィルム２２とを備える。上記硬化接着層１０’は上記積層フィルム２０の上記易接着層１０を、例えば光照射及び／又は加熱することにより、硬化させて得られる。また、積層フィルム２０の易接着層１０を硬化させ、硬化した上記易接着層（硬化接着層）１０’を備える積層フィルムを、硬化積層フィルムと言うことがある。本実施形態の積層体３０は、別の側面において、上記硬化積層フィルム２０’と、該硬化積層フィルム２０’の硬化した上記易接着層（硬化接着層）１０’側の表面上に形成された樹脂フィルム２２とを備える。図２において、硬化接着層１０’及び樹脂フィルム２２以外の層をまとめてバリアフィルム１１と称することができる。本実施形態に係る積層体３０は、バリアフィルム１１と、該バリアフィルム１１上に形成された硬化接着層１０’と、該硬化接着層１０’上に形成された樹脂フィルム２２とを備えていればよく、積層フィルム２０と同様に、バリアフィルム１１の構成は図２に示した構成に限定されない。
【００７７】
本実施形態に係る積層体３０は、例えば、上記積層フィルム２０の上記易接着層１０表面上に樹脂フィルム２２を貼り合わせ、光照射及び／又は加熱することにより得られてもよい。上記光照射又は加熱により、易接着層１０中の重合体の水酸基とポリイソシアネートのイソシアネート基が反応してウレタン結合を形成し、易接着層１０は硬化接着層１０’となる。本実施形態に係る積層体３０は、例えば、上記積層フィルム２０の上記易接着層１０表面上に樹脂層を形成し、光照射及び／又は加熱することにより得られてもよい。この場合、上記光照射又は加熱により、易接着層において上述の反応が起こるとともに、樹脂層が硬化して樹脂フィルム２２となる。なお、上記樹脂層は、光照射又は加熱により硬化可能な液状樹脂組成物（硬化性液状樹脂組成物）を、例えば、塗布・乾燥して得られた層である。
【００７８】
上記樹脂フィルム２２に用いられる樹脂としては、特に制限されないが、例えば、熱可塑性樹脂、並びに、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂等の硬化物が挙げられる。したがって、樹脂フィルム２２が樹脂層を硬化して得られる場合、上記硬化性液状樹脂組成物は上記熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を含んでいてもよい。上記熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ポリウレタンアクリレート樹脂及びウレタン樹脂及びポリカーボネート樹脂等が挙げられる。また、上記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂及びフェノール樹脂等が挙げられる。樹脂フィルム２２に用いられる樹脂は、耐光性又は光学的特性に優れる点から、アクリル樹脂、又は、硬化エポキシ樹脂であることが好ましい。
【００７９】
樹脂フィルム２２（又は硬化性液状樹脂組成物）は、例えば、微粒子を含んでいてもよい。樹脂フィルム２２の表面は、微粒子が露出することによる微細な凹凸を有していてもよい。樹脂フィルム２２の表面に上記凹凸を有する積層体３０を発光ユニットに用いた場合、ニュートンリング発生を抑制することができる傾向がある。
【００８０】
上記樹脂フィルム２２に含まれる微粒子としては、特に制限されないが、例えば、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン及びアルミナ等の無機微粒子、並びに、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂等の有機微粒子を用いることができる。上記微粒子は単独で、又は、２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００８１】
樹脂フィルム２２は光学フィルムであることが好ましい。樹脂フィルム２２が光学フィルムであることにより、発光ユニットに光学的機能を付与することができる。上記光学的機能としては、特に制限されないが、干渉縞（モアレ）防止機能、反射防止機能、及び拡散機能等が挙げられる。樹脂フィルム２２に光学的機能を付与する観点から、上記樹脂フィルム２２に用いられる樹脂は、光学的透明性に優れた樹脂であることが好ましい。
【００８２】
光照射は、例えば、メタルハライドランプ及び高圧水銀灯等で行うことができる。また、加熱は、例えば、５０〜２５０℃、１秒〜２０分で行うことができる。
【００８３】
［波長変換シート１００］
上記積層フィルム２０及び積層体３０を用いて、波長変換シートを提供することができる。図３は本発明の第一の実施形態に係る波長変換シートの概略断面図である。図３において、波長変換シート１００は、波長変換層１３と、波長変換層１３の両面上に形成された一対の硬化積層フィルム２０’ａ，２０’ｂを保護フィルムとして備える。第一硬化積層フィルム２０’ａは第一の高分子フィルム２ａと、第一の高分子フィルム２ａ上に形成された不透湿層４ａと、不透湿層４ａ上に形成された硬化接着層１０’ａを備え、第二硬化積層フィルム２０’ｂは第一の高分子フィルム２ｂと、第一の高分子フィルム２ｂ上に形成された不透湿層４ｂと、不透湿層４ｂ上に形成された硬化接着層１０’ｂを備える。第一硬化積層フィルム２０’ａは、第一硬化接着層１０’ａが波長変換層１３と対向するように、波長変換層１３の一方の面上に形成され、第二硬化積層フィルム２０’ｂは、第二硬化接着層１０’ｂが波長変換層１３と対向するように、波長変換層１３の他方の面上に形成されている。また、波長変換シート１００は、波長変換層１３と、波長変換層１３の両面上に形成された一対の保護フィルムとを備え、上記保護フィルムの一方のみが硬化積層フィルム２０’であってもよい。
【００８４】
図３において、第一硬化積層フィルム２０’ａにおける硬化接着層１０’ａ以外の層をまとめて第一バリアフィルム１１ａと称することができ、第二硬化積層フィルム２０’ｂにおける硬化接着層１０’ｂ以外の層をまとめて第二バリアフィルム１１ｂと称することができる。図３において、第一バリアフィルム１１ａは、第一の高分子フィルム２ａと、第一の高分子フィルム２ａ上に形成された不透湿層４ａとを含み、第二バリアフィルム１１ｂは、第一の高分子フィルム２ｂと、第一の高分子フィルム２ｂ上に形成された不透湿層４ｂとを含む。第一硬化接着層１０’ａは第一バリアフィルム１１ａの不透湿層４ａ上に形成されており、第二硬化接着層１０’ｂは第二バリアフィルム１１ｂの不透湿層４ｂ上に形成されている。硬化積層フィルム２０’の構成の詳細は上述のとおりである。
【００８５】
本実施形態に係る波長変換シート１００は、例えば、２枚の積層フィルム２０を準備し、一方の積層フィルム２０の易接着層１０上に、波長変換層１３を形成し、他方の積層フィルム２０を、易接着層１０と波長変換層１３とが対向するように貼り合わせ、易接着層１０を硬化させることにより得られる。
【００８６】
波長変換層１３は外部からのエネルギーを光に変換して発光する発光体層であり、励起光の入射によって発光することができる。波長変換層１３は、第一の高分子フィルム２を内側にした状態で一対の上記積層フィルム２０によって蛍光体層を挟持するとともに密封し、必要に応じて、蛍光体層と積層フィルム２０の間を封止樹脂で封止することにより得られる。波長変換層１３の厚さは、例えば、１０〜５００μｍである。
【００８７】
蛍光体層は樹脂及び蛍光体を含む。上記樹脂としては、例えば、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることができる。上記蛍光体としては、例えば、発光部としてのコアが保護膜としてのシェルで被覆されたものが挙げられる。上記コアとしては、例えば、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）等が挙げられ、上記シェルとしては、例えば、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等が挙げられる。ＣｄＳｅの粒子の表面欠陥がバンドギャップの大きいＺｎＳにより被覆されることで量子効率が向上する。また、蛍光体は、コアが第１シェル及び第２シェルにより二重に被覆されたものであってもよい。この場合、コアにはＣｓＳｅ、第１シェルにはセレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、第２シェルにはＺｎＳが使用できる。上記蛍光体は２種類以上を組み合わせて用いられる。また、１種類の蛍光体のみを含む蛍光体層と別の種類の蛍光体のみを含む蛍光体層とが積層されていてもよい。上記２種類の蛍光体は、励起波長が同一のものが選択される。励起波長は、発光ダイオード光源が照射する光の波長に基づいて選択される。２種類の蛍光体の蛍光色は相互に異なる。各蛍光色はそれぞれ、赤色及び緑色である。各蛍光の波長、及び発光ダイオード光源が照射する光の波長は、カラーフィルタの分光特性に基づき選択される。蛍光のピーク波長は、例えば、赤色が６１０ｎｍであり、緑色が５５０ｎｍである。上記蛍光体は量子ドットであることが好ましい。上記蛍光体の平均粒子径は、例えば、１ｎｍ〜２０ｎｍである。
【００８８】
図４は本発明の第二の実施形態に係る波長変換シートの概略断面図である。本実施形態の波長変換シート１００では、第一硬化積層フィルム２０’ａが備えるバリアフィルム１１ａが、第一の高分子フィルム２ａと、第一の高分子フィルム２ａ上にアンカーコート層３ａを介して形成された不透湿層４ａと、不透湿層４ａ上に粘着層又は接着層６ａを介して形成された第二の高分子フィルム８ａを含み、第二硬化積層フィルム２０’ｂが備えるバリアフィルム１１ｂが、第一の高分子フィルム２ｂと、第一の高分子フィルム２ｂ上にアンカーコート層３ｂを介して形成された不透湿層４ｂと、不透湿層４ｂ上に粘着層又は接着層６ｂを介して形成された第二の高分子フィルム８ｂを含む点で、第一の実施形態に係る波長変換シートと異なる。第一硬化接着層１０’ａはバリアフィルム１１ａの第二の高分子フィルム８ａ上に形成されており、第二硬化接着層１０’ｂはバリアフィルム１１ｂの第二の高分子フィルム８ｂ上に形成されている。硬化積層フィルム２０’及び波長変換層１３の構成の詳細は上述のとおりである。
【００８９】
本実施形態に係る波長変換シート１００において、硬化積層フィルム２０’ａはバリアフィルム１１ａと、該バリアフィルム１１ａ上に形成された硬化接着層１０’ａとを備え、硬化積層フィルム２０’ｂはバリアフィルム１１ｂと、該バリアフィルム１１ｂ上に形成された硬化接着層１０’ｂとを備えていればよく、積層フィルム２０と同様に、バリアフィルム１１ａ，１１ｂの構成は、図３及び図４に示した構成に限定されない。
【００９０】
波長変換シート１００が積層体３０を用いて製造される場合、例えば、２枚の積層体３０を準備し、一方の積層体３０の第一の高分子フィルム２上に、波長変換層１３を形成し、他方の積層体３０を、第一の高分子フィルム２と波長変換層１３とが対向するように貼り合わせることにより得られる。波長変換層１３は、第一の高分子フィルム２を内側にした状態で一対の積層体３０によって蛍光体層を挟持するとともに密封し、必要に応じて、蛍光体層と積層体３０の間を封止樹脂で封止することにより得られる。
【００９１】
封止樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び紫外線硬化型樹脂等を使用することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース及びメチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルとその共重合体、塩化ビニルとその共重合体、及び塩化ビニリデンとその共重合体等のビニル系樹脂；ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール等のアセタール樹脂；アクリル樹脂とその共重合体、メタアクリル樹脂とその共重合体等のアクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；線状ポリエステル樹脂；フッ素樹脂；並びに、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、及びシリコーン樹脂等が挙げられる。光硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、及びポリエステルアクリレート等の光重合性プレポリマーが挙げられる。また、これら光重合性プレポリマーを主成分とし、希釈剤として単官能又は多官能のモノマーを使用することもできる。
【００９２】
図４は本発明の第二の実施形態に係る波長変換シートの概略断面図である。本実施形態の波長変換シート１００では、第一硬化積層フィルム２０’ａが備えるバリアフィルム１１ａが、第一の高分子フィルム２ａと、第一の高分子フィルム２ａ上にアンカーコート層３ａを介して形成された不透湿層４ａと、不透湿層４ａ上に粘着層又は接着層６ａを介して形成された第二の高分子フィルム８ａを含み、第二硬化積層フィルム２０’ｂが備えるバリアフィルム１１ｂが、第一の高分子フィルム２ｂと、第一の高分子フィルム２ｂ上にアンカーコート層３ｂを介して形成された不透湿層４ｂと、不透湿層４ｂ上に粘着層又は接着層６ｂを介して形成された第二の高分子フィルム８ｂを含む点で、第一の実施形態に係る波長変換シートと異なる。第一硬化接着層１０’ａはバリアフィルム１１ａの第二の高分子フィルム８ａ上に形成されており、第二硬化接着層１０’ｂはバリアフィルム１１ｂの第二の高分子フィルム８ｂ上に形成されている。硬化積層フィルム２０’及び波長変換層１３の構成の詳細は上述のとおりである。
【００９３】
本実施形態に係る波長変換シート１００において、硬化積層フィルム２０’ａはバリアフィルム１１ａと、該バリアフィルム１１ａ上に形成された硬化接着層１０’ａとを備え、硬化積層フィルム２０’ｂはバリアフィルム１１ｂと、該バリアフィルム１１ｂ上に形成された硬化接着層１０’ｂとを備えていればよく、積層フィルム２０と同様に、バリアフィルム１１ａ，１１ｂの構成は、図３及び図４に示した構成に限定されない。
【００９４】
波長変換シート１００が積層体３０を用いて製造される場合、例えば、２枚の積層体３０を準備し、一方の積層体３０の第一の高分子フィルム２上に、波長変換層１３を形成し、他方の積層体３０を、第一の高分子フィルム２と波長変換層１３とが対向するように貼り合わせることにより得られる。波長変換層１３は、第一の高分子フィルム２を内側にした状態で一対の積層体３０によって蛍光体層を挟持するとともに密封し、必要に応じて、蛍光体層と積層体３０の間を封止樹脂で封止することにより得られる。
【００９５】
［バックライトユニット５０］
上記積層フィルム２０及び積層体３０を用いて発光ユニットを提供することができる。上記積層フィルム２０及び積層体３０を用いて得られる発光ユニットの例を以下に示す。
【００９６】
図５は本発明の一実施形態に係る液晶ディスプレイ用のバックライトユニットの概略断面図である。本実施形態に係るバックライトユニット５０は、発光ダイオード光源４０と、波長変換シート１００とを備える。波長変換シート１００の一方の面上にはさらに導光板３６及び反射板３８がこの順で配置され、発光ダイオード光源４０は上記導光板３６の側方（導光板３６の面方向）に配置される。このようなバックライトユニット５０によれば、外部の酸素又は水蒸気が蛍光体層に接触することを抑制することができ、蛍光体層の劣化なくバックライトを長時間使用することが可能となる。
【００９７】
導光板３６及び反射板３８は、発光ダイオード光源４０から照射された光を効率的に反射し、導くものであり、公知の材料が使用される。導光板３６としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、及びシクロオレフィンフィルム等が使用される。
【００９８】
発光ダイオード光源４０には発光色が青色の発光ダイオード素子が複数個設けられている。この発光ダイオード素子は、紫色発光ダイオード、又はさらに低波長の発光ダイオードであってもよい。発光ダイオード光源４０から照射された光は、導光板３６（Ｄ１方向）に入射した後、反射及び屈折等を伴って波長変換層１３（Ｄ２方向）に入射する。波長変換層１３を通過した光は、波長変換層１３を通過する前の光に波長変換層１３で発生した波長範囲の広い黄色光が混ざることで、白色光となる。
【００９９】
［エレクトロルミネッセンス発光ユニット７０］
図６は本発明の一実施形態に係るエレクトロルミネッセンス発光ユニットの概略断面図である。本実施形態に係るエレクトロルミネッセンス発光ユニット７０は、エレクトロルミネッセンス発光層５６と、硬化積層フィルム２０’とを備える。硬化積層フィルムは上記と同義である。エレクトロルミネッセンス発光層５６は外部からのエネルギーを光に変換して発光する発光層であり、電界の印加によって発光することができる。エレクトロルミネッセンス発光ユニット７０は、例えば、透明電極層５４と、該透明電極層５４上に設けられたエレクトロルミネッセンス発光層５６と、該エレクトロルミネッセンス発光層５６上の設けられた誘電体層５８と、該誘電体層５８上に設けられた背面電極層６０を含む電極要素を、一方の面上にシーラント層５２が形成された一対の硬化積層フィルム２０’で挟持するとともに密封することにより得られる。上記積層フィルムを用いたバックライトユニットによれば、外部の酸素又は水蒸気が蛍光体層に接触することを抑制することができ、エレクトロルミネッセンス発光層の劣化なくエレクトロルミネッセンス発光ユニットを長時間使用することが可能となる。また、上記各電極とエレクトロルミネッセンス発光体層との間には、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層等が、必要に応じて、積層されていてもよい。
【０１００】
各電極層、エレクトロルミネッセンス発光層及び誘電体層は、例えば、蒸着及びスパッタ法等により形成することができる。また、シーラント層としてはポリオレフィン系樹脂を酸でグラフト変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂や、封止樹脂として挙げた上述の樹脂等が用いられる。
【実施例】
【０１０１】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。【０１０２】
［積層フィルム及び積層体の作製］
（実施例１）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第一の高分子フィルム２、商品名：Ｐ６０、厚さ：１２μｍ、東レ株式会社製）のコロナ放電処理された面上に、ポリエステル樹脂溶液をバーコート法により塗布し、８０℃１分乾燥硬化させることにより、厚さ１００ｎｍのアンカーコート層を形成した。【０１０３】
電子ビーム加熱式の真空蒸着装置を用いて、酸化珪素材料（ＳｉＯ、キヤノンオプトロン株式会社製）を１．５×１０−２Ｐａの圧力下で電子ビーム加熱によって蒸発させ、上記アンカーコート層上に厚さ８０ｎｍのＳｉＯｘ膜（不透湿層４）を形成した。なお、蒸着における加速電圧は４０ｋＶであり、エミッション電流は０．２Ａであった。【０１０４】
上記不透湿層４上に接着剤（商品名：タケラックＡ５２５、三井化学株式会社製）を塗布し、上記接着剤を介して上記不透湿層４と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第二の高分子フィルム８、商品名：ＦＥ２００１、厚さ：２５μｍ、フタムラ化学株式会社製）のコロナ放電処理された面を貼り合わせ、５０℃２日間エージングを実施した。貼り合わせ後の接着層６の厚さは５μｍであった。【０１０５】
アクリル酸３５質量部、ヒドロキシエチルアクリレート３５質量部、及びノルマルブチルアクリレート３０質量部を重合して得られたアクリル樹脂（重量平均分子量：３００００）７０質量部と、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名：デスモジュールＮ３３００、住化バイエルウレタン社製）３０質量部との混合溶液を作製し、上記第二の高分子フィルム８上に塗布した。塗布液を乾燥し、厚さ０．２μｍの易接着層１０を形成して、積層フィルム２０を得た。【０１０６】
得られた積層フィルム２０の易接着層１０上に、エポキシシート（光学フィルム２２、商品名：ＸＮＲ５５１６Ｚ、ナガセケムテックス株式会社製）を貼り合わせた。エポキシシートが貼り合わせられた積層フィルムに露光量６Ｊ／ｃｍ２でＵＶ（紫外線）を照射し、８０℃６０分ベークして、積層体３０を得た。【０１０７】
（実施例２）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第一の高分子フィルム２、商品名：Ａ４１００、厚さ：５０μｍ、東洋紡株式会社製）上に、ポリエステル樹脂溶液をバーコート法により塗布し、８０℃１分乾燥硬化させることにより、厚さ１００ｎｍのアンカーコート層を形成した。【０１０８】
抵抗加熱式の真空蒸着装置を用いて、アルミニウム材料（商品名：４Ｎ、株式会社高純度化学研究所製）を３．０×１０−２Ｐａの圧力下で加熱によって蒸発させ、上記アンカーコート層上に厚さ１０ｎｍのＡｌＯｘ膜を形成した。なお、蒸着における加速電圧は５０ｋＶであり、エミッション電流は０．５Ａであった。【０１０９】
テトラエトキシシランの加水分解物とポリビニルアルコールを１／１の質量比で混合した混合液を、上記ＡｌＯｘ膜上にバーコート法により塗布し、１２０℃１分乾燥硬化させることにより、厚さ４００ｎｍのＳｉＯｘ膜を形成した。このようにしてアンカーコート層上に形成された、ＡｌＯｘ膜とＳｉＯｘ膜とを備える多層膜を不透湿層４とした。【０１１０】
上記不透湿層４上に接着剤（商品名：タケラックＡ５２５、三井化学株式会社製）を塗布し、上記接着剤を介して上記不透湿層４と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第二の高分子フィルム８、商品名：ＦＥ２００１、厚さ：２５μｍ、フタムラ化学株式会社製）のコロナ放電処理された面を貼り合わせ、５０℃２日間エージングを実施した。貼り合わせ後の接着層６の厚さは５μｍであった。【０１１１】
アクリル酸３５質量部、ヒドロキシエチルアクリレート３５質量部、及びノルマルブチルアクリレート３０質量部を重合して得られたアクリル樹脂（重量平均分子量：３００００）７０質量部と、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名：デスモジュールＮ３３００、住化バイエルウレタン社製）３０質量部との混合溶液を作製し、上記第二の高分子フィルム８上に塗布した。塗布液を乾燥し、厚さ０．２μｍの易接着層１０を形成して、積層フィルム２０を得た。【０１１２】
得られた積層フィルム２０の易接着層１０上に、エポキシシート（光学フィルム２２、商品名：ＸＮＲ５５１６Ｚ、ナガセケムテックス株式会社製）を貼り合わせた。エポキシシートが貼り合わせられた積層フィルムに露光量６Ｊ／ｃｍ２でＵＶ（紫外線）を照射し、８０℃６０分ベークして、積層体３０を得た。【０１１３】
（比較例１）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第一の高分子フィルム、商品名：Ｐ６０、厚さ：１２μｍ、東レ株式会社製）のコロナ放電処理された面上に、ポリエステル樹脂溶液をバーコート法により塗布し、８０℃１分乾燥硬化させることにより、厚さ１００ｎｍのアンカーコート層を形成した。【０１１４】
電子ビーム加熱式の真空蒸着装置を用いて、酸化珪素材料（ＳｉＯ、キヤノンオプトロン株式会社製）を１．５×１０−２Ｐａの圧力下で電子ビーム加熱によって蒸発させ、上記アンカーコート層上に厚さ８０ｎｍのＳｉＯｘ膜（不透湿層）を形成した。なお、蒸着における加速電圧は４０ｋＶであり、エミッション電流は０．２Ａであった。【０１１５】
上記不透湿層上に接着剤（商品名：タケラックＡ５２５、三井化学株式会社製）を塗布し、上記接着剤を介して上記不透湿層と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第二の高分子フィルム、商品名：ＦＥ２００１、厚さ：２５μｍ、フタムラ化学株式会社製）のコロナ放電処理された面を貼り合わせ、５０℃２日間エージングを実施した。貼り合わせ後の接着層の厚さは５μｍであった。【０１１６】
アクリル酸３５質量部、ヒドロキシエチルアクリレート３５質量部、及びノルマルブチルアクリレート３０質量部を重合して得られたアクリル樹脂（重量平均分子量：３００００）の溶液を作製し、上記第二の高分子フィルム上に塗布した。塗布液を乾燥し、厚さ０．２μｍの易接着層を形成して、積層フィルムを得た。【０１１７】
得られた積層フィルムの易接着層上に、エポキシシート（光学フィルム、商品名：ＸＮＲ５５１６Ｚ、ナガセケムテックス株式会社製）を貼り合わせた。エポキシシートが貼り合わせられた積層フィルムに露光量６Ｊ／ｃｍ２でＵＶ（紫外線）を照射し、８０℃６０分ベークして、積層体を得た。【０１１８】
（比較例２）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第一の高分子フィルム、商品名：Ａ４１００、厚さ：５０μｍ、東洋紡株式会社製）上に、ポリエステル樹脂溶液をバーコート法により塗布し、８０℃１分乾燥硬化させることにより、厚さ１００ｎｍのアンカーコート層を形成した。【０１１９】
抵抗加熱式の真空蒸着装置を用いて、アルミニウム材料（商品名：４Ｎ、株式会社高純度化学研究所製）を酸素導入下３．０×１０−２Ｐａの圧力下で加熱によって蒸発させ、上記アンカーコート層上に厚さ１０ｎｍのＡｌＯｘ膜を形成した。なお、蒸着における加速電圧は５０ｋＶであり、エミッション電流は０．５Ａであった。【０１２０】
テトラエトキシシランの加水分解物とポリビニルアルコールを１／１の質量比で混合した混合液を、上記ＡｌＯｘ膜上にバーコート法により塗布し、１２０℃１分乾燥硬化させることにより、厚さ４００ｎｍのＳｉＯｘ膜を形成した。このようにしてアンカーコート層上に形成された、ＡｌＯｘ膜とＳｉＯｘ膜とを備える多層膜を不透湿層とした。【０１２１】
上記不透湿層上に接着剤（商品名：タケラックＡ５２５、三井化学株式会社製）を塗布し、上記接着剤を介して上記不透湿層と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第二の高分子フィルム、商品名：ＦＥ２００１、厚さ：２５μｍ、フタムラ化学株式会社製）のコロナ放電処理された面を貼り合わせ、５０℃２日間エージングを実施した。貼り合わせ後の接着層の厚さは５μｍであった。【０１２２】
ポリエステルウレタン樹脂（商品名：ＵＲ１３５０、東洋紡株式会社製）７０質量部と、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体３０質量部とを含む混合溶液を作製し、上記第二の高分子フィルム上に塗布した。塗布液を乾燥し、厚さ０．２μｍの易接着層を形成して、積層フィルムを得た。【０１２３】
得られた積層フィルムの易接着層上に、エポキシシート（光学フィルム、商品名：ＸＮＲ５５１６Ｚ、ナガセケムテックス株式会社製）を貼り合わせた。エポキシシートが貼り合わせられた積層フィルムに露光量６Ｊ／ｃｍ２でＵＶ（紫外線）を照射し、８０℃６０分ベークして、積層体を得た。【０１２４】
（比較例３）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第一の高分子フィルム、商品名：Ｐ６０、厚さ：１２μｍ、東レ株式会社製）のコロナ放電処理された面上に、接着剤（商品名：タケラックＡ５２５、三井化学株式会社製）を塗布し、上記接着剤を介して上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第二の高分子フィルム、商品名：ＦＥ２００１、厚さ：２５μｍ、フタムラ化学株式会社製）のコロナ放電処理された面とを貼り合わせ、５０℃２日間エージングを実施した。貼り合わせ後の接着層の厚さは５μｍであった。【０１２５】
アクリル酸３５質量部、ヒドロキシエチルアクリレート３５質量部、及びノルマルブチルアクリレート３０質量部を重合して得られたアクリル樹脂（重量平均分子量：３００００）７０質量部と、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名：デスモジュールＮ３３００、住化バイエルウレタン社製）３０質量部との混合溶液を作製し、上記第二の高分子フィルム上に塗布した。塗布液を乾燥し、厚さ０．２μｍの易接着層を形成して、積層フィルムを得た。【０１２６】
得られた積層フィルムの易接着層上に、エポキシシート（光学フィルム、商品名：ＸＮＲ５５１６Ｚ、ナガセケムテックス株式会社製）を貼り合わせた。エポキシシートが貼り合わせられた積層フィルムに露光量６Ｊ／ｃｍ２でＵＶ（紫外線）を照射し、８０℃６０分ベークして、積層体を得た。【０１２７】
（比較例４）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第一の高分子フィルム、商品名：Ａ４１００、厚さ：５０μｍ、東洋紡株式会社製）上に、ポリエステル樹脂溶液をバーコート法により塗布し、８０℃１分乾燥硬化させることにより、厚さ１００ｎｍのアンカーコート層を形成した。【０１２８】
抵抗加熱式の真空蒸着装置を用いて、アルミニウム材料（商品名：４Ｎ、株式会社高純度化学研究所製）を３．０×１０−２Ｐａの圧力下で加熱によって蒸発させ、上記アンカーコート層上に厚さ１０ｎｍのＡｌＯｘ膜を形成した。なお、蒸着における加速電圧は５０ｋＶであり、エミッション電流は０．５Ａであった。【０１２９】
テトラエトキシシランの加水分解物とポリビニルアルコールを１／１の質量比で混合した混合液を、上記ＡｌＯｘ膜上にバーコート法により塗布し、１２０℃１分乾燥硬化させることにより、厚さ４００ｎｍのＳｉＯｘ膜を形成した。このようにしてアンカーコート層上に形成された、ＡｌＯｘ膜とＳｉＯｘ膜とを備える多層膜を不透湿層とした。【０１３０】
上記不透湿層上に接着剤（商品名：タケラックＡ５２５、三井化学株式会社製）を塗布し、上記接着剤を介して上記不透湿層と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ＦＥ２００１、厚さ：２５μｍ、フタムラ化学株式会社製）のコロナ放電処理された面を貼り合わせ、５０℃２日間エージングを実施した。貼り合わせ後の接着層の厚さは５μｍであった。【０１３１】
アクリル酸３５質量部、ヒドロキシエチルアクリレート３５質量部、及びノルマルブチルアクリレート３０質量部を重合して得られたアクリル樹脂（重量平均分子量：３００００）７０質量部と、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名：デスモジュールＮ３３００、住化バイエルウレタン社製）３０質量部との混合溶液を作製し、上記第二の高分子フィルム上に塗布した。塗布液を乾燥し、厚さ２μｍの易接着層を形成して、積層フィルムを得た。【０１３２】
得られた積層フィルムの易接着層上に、エポキシシート（光学フィルム、商品名：ＸＮＲ５５１６Ｚ、ナガセケムテックス株式会社製）を貼り合わせた。エポキシシートが貼り合わせられた積層フィルムに露光量６Ｊ／ｃｍ２でＵＶ（紫外線）を照射し、８０℃６０分ベークして、積層体を得た。【０１３３】
［評価方法］
（不透湿性）
実施例１〜２及び比較例１〜４で得られた積層フィルムの不透湿性を、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９の赤外線センサ法に準ずる方法で水蒸気透過度を測定することにより評価した。水蒸気透過度の測定には水蒸気透過率測定装置（商品名：Ｐｅｒｍａｔｒａｎ、ＭＯＣＯＮ社製）を用いた。透過セルの温度は４０℃とし、高湿度チャンバの相対湿度は９０％ＲＨとし、低湿度チャンバの相対湿度を０％ＲＨとした。水蒸気透過度の測定結果を表１に示す。【０１３４】
（全光線透過率）
実施例１〜２及び比較例１〜４で得られた積層フィルムの全光線透過率を、曇り度計装置（商品名：ＮＤＨ２０００、日本電色工業株式会社製）を用いて測定した。全光線透過率の測定結果を表１に示す。【０１３５】
（易接着層と第二の高分子フィルムとの密着性）
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６（ＩＳＯ２４０９）のクロスカット法による付着性評価試験方法に準じて、実施例１〜２及び比較例１〜４で得られた積層フィルムの易接着層部分を１ｍｍ間隔で格子状にカットし、易接着層上にセロハンテープを貼り付けた。易接着層からセロハンテープを引き剥がした後、下記基準に従って密着性を評価した。易接着層と第二の高分子フィルムとの密着性の評価結果を表１に示す。
Ａ：易接着層が第二の高分子フィルムから剥離しない（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６の分類０〜２）。
Ｂ：易接着層が第二の高分子フィルムから剥離する（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６の分類３〜５）。【０１３６】
（光学フィルムと易接着層との密着性）
実施例１〜２及び比較例１〜４で得られた積層体を幅１ｃｍの短冊状にカットし、積層体のエポキシシート（光学フィルム）側をガラス板上に固定した。固定された短冊状の積層体の積層フィルムを、テンシロン万能材料試験機（エーアンドデイ社製）を用いて、ガラス板に対して垂直な方向に、３００ｍｍ／分の速度で、エポキシシートから剥離し、剥離に要した強度を測定した。光学フィルムと易接着層との密着性を下記基準に従って評価した。光学フィルムと易接着層との密着性の評価結果を表１に示す。
Ａ：剥離強度が２Ｎ／ｃｍ以上である。
Ｂ：剥離強度が２Ｎ／ｃｍ未満である。【０１３７】
【表１】
0006620746.tif 000002
【０１３８】
表１に示されるように、実施例１〜２の積層フィルム及び積層体では優れた不透湿性及び優れた密着性が得られた。これに対し、比較例１の積層フィルム及び積層体では、易接着層をポリイソシアネートを用いて形成しなかったため、易接着層と第二の高分子フィルムとの間で十分な密着性を得ることができず、光学フィルムと易接着層との間で十分な密着性を得ることができなかった。また、比較例２の積層体では、易接着層を反応性炭素炭素二重結合を有しないポリエステルウレタン樹脂を用いて形成したため、光学フィルムと易接着層との間で十分な密着性を得ることができなかった。また、比較例３の積層フィルムは不透湿層を備えていなかったため、十分な不透湿性を得ることができなかった。また、比較例４の積層体では、易接着層の厚さが１μｍを超えていたため、光学フィルムと易接着層との間で十分な密着性を得ることができなかった。【０１３９】
［波長変換シートの作製］
（実施例３）
図４に示す波長変換シートを作製するために、第一の高分子フィルム２ａとして二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｐ６０、厚さ：１２μｍ、東レ株式会社製）をコロナ放電処理し、その面上にポリエステル樹脂溶液をバーコート法により塗布し、８０℃１分乾燥硬化させることにより、厚さ１００ｎｍのアンカーコート層３ａを形成した。【０１４０】
電子ビーム加熱式の真空蒸着装置を用いて、酸化珪素材料（キヤノンオプトロン株式会社製）を１．５×１０−２Ｐａの圧力下で電子ビーム加熱によって蒸発させ、上記アンカーコート層３ａ上に厚さ４０ｎｍのＳｉＯｘ膜を形成した。なお、蒸着における加速電圧は４０ｋＶであり、エミッション電流は０．２Ａであった。【０１４１】
テトラエトキシシランの加水分解物とポリビニルアルコールを１／１の質量比で混合した混合液を、上記ＳｉＯｘ膜上にバーコート法により塗布し、１２０℃１分乾燥硬化させることにより、厚さ４００ｎｍのＳｉＯｘ膜を形成した。さらに、同様の手順で真空蒸着による厚さ４０ｎｍのＳｉＯｘ膜と塗布による厚さ４００ｎｍのＳｉＯｘ膜とをこの順で形成した。このようにしてアンカーコート層上に形成された、真空蒸着によるＳｉＯｘ膜と塗布によるＳｉＯｘ膜とを交互に２層備える多層膜を不透湿層４ａとした。【０１４２】
上記不透湿層４ａ上に接着剤（商品名：タケラックＡ５２５、三井化学株式会社製）を塗布して粘着層６ａとし、上記接着剤を介して上記不透湿層４ａと、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（第二の高分子フィルム８ａ、商品名：ＦＥ２００１、厚さ：２５μｍ、フタムラ化学株式会社製）のコロナ放電処理された面を貼り合わせ、５０℃２日間エージングを実施し、第一バリアフィルム１１ａを得た。貼り合わせ後の接着層６ａの厚さは５μｍであった。【０１４３】
アクリル酸３５質量部、ヒドロキシエチルアクリレート３５質量部、及びノルマルブチルアクリレート３０質量部を重合して得られたアクリル樹脂（重量平均分子量：３００００）７０質量部と、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名：デスモジュールＮ３３００、住化バイエルウレタン社製）３０質量部との混合溶液を作製し、第一バリアフィルム１１ａの第二の高分子フィルム８ａの表面上に塗布した。塗布液を乾燥し、厚さ０．２μｍの第一易接着層１０ａを形成した。以上のようにして、第一バリアフィルム１１ａ上に第一易接着層１０ａが形成された、第一積層フィルム２０ａを作製した。【０１４４】
第一バリアフィルム１１ａと同様の方法で、第一の高分子フィルム２ｂ、アンカーコート層３ｂ、不透湿層４ｂ、接着層６ｂ、及び第二の高分子フィルム８ｂがこの順に積層された、第二バリアフィルム１１ｂを作製した。また、第二バリアフィルム１１ｂの第二の高分子フィルム８ｂの表面上に、第一易接着層１０ａと同様の方法で、厚さ０．２μｍの第二易接着層１０ｂを形成した。以上のようにして、第二バリアフィルム１１ｂ上に第二易接着層１０ｂが形成された、第二積層フィルム２０ｂを作製した。【０１４５】
第一バリアフィルム１１ａ上の第一易接着層１０ａ上に、コアがセレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）、シェルが硫化亜鉛（ＺｎＳ）の量子ドット発光体が熱硬化型エポキシ樹脂に分散した材料を滴下し、第二バリアフィルム１１ｂ上の第二易接着層１０ｂを、滴下した材料に接触させ、ラミネーターを用いて、滴下した材料が均一な膜となるように第一バリアフィルム１１ａと第二バリアフィルム１１ｂとを滴下した材料を介してラミネートした。【０１４６】
室温で２４時間エージングすることにより、上記エポキシ樹脂を硬化させ、第一バリアフィルム１１ａと第二バリアフィルム１１ｂとの間に波長変換層１３を形成し、波長変換シート１００を作製した。このとき、波長変換層１３の厚みは１００μｍであった。【０１４７】
（比較例５）
第一易接着層と第二易接着層を設けずに、波長変換層を第一バリアフィルムの第二の高分子フィルムと第二バリアフィルムの第二の高分子フィルムとの間に形成したこと以外は、実施例３と同様にして、波長変換シートを作製した。【０１４８】
［評価方法］
（発光体層との密着性）
実施例３及び比較例５で得られた波長変換シートを幅１ｃｍの短冊状にカットし、波長変換シートの第一バリアフィルム側をガラス板上に固定した。固定された短冊状の波長変換シートの第二バリアフィルムを、テンシロン万能材料試験機（エーアンドデイ社製）を用いて、ガラス板に対して垂直な方向に、３００ｍｍ／分の速度で、発光体層である波長変換層から剥離し、剥離に要した強度を測定した。第二バリアフィルムと発光体層との密着性は、下記基準に従って評価した。
Ａ：剥離強度が１Ｎ／ｃｍ以上である。
Ｂ：剥離強度が１Ｎ／ｃｍ未満である。【０１４９】
（長期信頼性外観）
実施例３及び比較例５で得られた波長変換シートを８５℃のオーブンに投入し、１０００時間経過した。１０００時間経過後の波長変換シートを用いて、長期信頼性外観評価用バックライトユニットとして、各々図５に示すバックライトユニットを作製した。バックライトユニット中の光源として、青色発光ダイオードを用いた。バックライトユニットからの光を目視にて観察し、外観不良の有無を確認した。【０１５０】
（長期信頼性発光効率）
実施例３及び比較例５で得られた波長変換シートを用いて、長期信頼性発光効率評価用バックライトユニットとして、各々図５に示すバックライトユニットを作製した。バックライトユニット中の光源として青色発光ダイオードを用いた。上記作製したバックライトユニットについて、輝度計（コニカミノルタ社製、商品名：ＬＳ−１００）を用いて青色発光ダイオード発光時の輝度（初期輝度Ａ）を測定した。その後、各々の波長変換シートをバックライトユニットから取り出し、８５℃のオーブンに投入し、３００時間保存した。その後、３００時間保存後の波長変換シートを用いて、再び図５に示すバックライトユニットを作製し、初期輝度Ａと同様に、保存後の輝度Ｂを測定した。初期輝度Ａと、保存後の輝度Ｂとの比（Ｂ／Ａ）を算出し、比（Ｂ／Ａ）が９０％以上である場合に、十分な長期信頼性発光効率が得られているものと判断した。【０１５１】
易接着層と発光体層との密着性、長期信頼性外観、長期信頼性発光効率の評価結果を表２に示す。【０１５２】
【表２】
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【０１５３】
表２に示されるように、実施例３の波長変換シートでは、優れた密着性が得られ、上記波長変換シートを用いて作製したバックライトユニットでは、優れた長期信頼性が得られた。これに対し、比較例５の波長変換シートでは、十分な密着性が得られず、上記波長変換シートを用いて作製したバックライトユニットでは、長期信頼性試験中に第一バリアフィルム及び第二バリアフィルムが波長変換層から剥がれた。このため、量子ドット発光体が失活し、保存後の波長変換シートを用いて作製したバックライトユニットからは光源からの青色光が確認された。これは、光源からの青色光が波長変換層によって変換されなかった（白色光とならなかった）ことを意味し、波長変換層からの発光が著しく低減したと判断することができる。これは、易接着層形成の有無による相違である。
【符号の説明】
【０１５４】
２，２ａ，２ｂ…第一の高分子フィルム、３ａ，３ｂ…アンカーコート層、４，４ａ，４ｂ…不透湿層、６，６ａ，６ｂ…粘着層又は接着層、８，８ａ，８ｂ…第二の高分子フィルム、１０，１０ａ，１０ｂ…易接着層、１０’，１０’ａ，１０’ｂ…硬化接着層、１１，１１ａ，１１ｂ…バリアフィルム、１３…波長変換層、２０…積層フィルム、２０’，２０’ａ，２０’ｂ…硬化積層フィルム、２２…樹脂フィルム、３０…積層体、３６…導光板、３８…反射板、４０…発光ダイオード光源、５０…バックライトユニット、５２…シーラント層、５４…透明電極層、５６…エレクトロルミネッセンス発光層、５８…誘電体層、６０…背面電極層、７０…エレクトロルミネッセンス発光ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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