【事件の表示】
　特許第３３３９９０４号「ラベル製造方法及びその装置」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３３９９０４号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
 １．　手続の経緯
　本件特許第３３３９９０４号についての出願は、平成５年３月８日に出願され、平成１４年８月１６日にその設定登録がなされ、その後、平成１５年４月２８日に大和田百合子より、請求項１、２に係る特許に対して特許異議の申立がなされ、そして、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１６年５月２１日に訂正請求がなされたものである。
　
２．申立て理由の概要
　異議申立人大和田百合子は、本件請求項1、２に係る特許は、以下に示す理由により拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであるから取り消すべき旨主張している。
　
２−１　平成１４年７月８日付け手続補正書による補正について
　異議申立人大和田百合子は、平成１４年７月８日付け手続補正書による補正に対して、概略以下の主張をなしている。
　本件請求項１、２には、「・・帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着・・」と記載されているが、本件特許に係る願書に最初に添付された明細書及び図面には、「静電気を帯電させることにより吸引保持される」ことが記載されるのみであり、それ以外の「吸着」は記載されておらず、同記載は、平成１４年７月８日付手続補正書による補正により、新たに明細書中に記載された事項であり、同手続補正書による補正は、いわゆる新規事項を追加するものであって、特許法第１７条の２第３項の規定に違反するものである（以下、「理由１」という。）。
　
２−２　請求項１、２に係る発明の新規性・進歩性について
　さらに、異議申立人大和田百合子は、
甲第１号証として、特開平３−７９３３５号公報
甲第２号証として、特開昭６２−１８２０２７号公報
甲第３号証として、特開平４−５７７２９号公報
を提出して、甲第１号証には、
ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙から複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮着ラベルを製造するラベル製造方法及び装置に於いて、
ラベル原紙を、帯状上紙と帯状下紙に剥離する第１の剥離工程及び第１の剥離手段と、
帯状上紙にラベル形状の抜型刃を当てて刃受部材側に抜型加工する抜型加工工程及び抜型加工手段と、
抜型加工された帯状上紙の接着剤面を、前記第１の剥離工程及び第１の剥離手段で剥離された帯状下紙に押圧してラベルを帯状下紙に仮着させる貼合工程及び貼合手段と、
不用部を帯状下紙から剥離する第２の剥離工程及び第２の剥離手段と、から成り、前記貼合工程と第２の剥離工程とを同時に行うラベル製造方法及び貼合手段と第２の剥離手段が同時に作動するラベル製造装置
が記載され、本件請求項１、２に係る発明は、
帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から抜型加工し、抜型加工された帯状上紙の接着剤面を、刃受部材上で帯状下紙に押圧して帯状下紙に仮着させる点で、甲第１号証のものと相違するとしても、この点は甲第２，３号証に記載されるものであり、本件請求項１、２に係る発明は、甲第１号証に記載される発明に、甲第２，３号証のものを適用して当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない（以下、「理由２」という。）。
　
３．　特許権者の求めている訂正
　特許権者が求めている訂正は、平成１６年５月２１日付け訂正請求書に記載された、以下のとおりのものである。
　
訂正事項Ａ
　特許請求の範囲に記載の
「【請求項１】・・
・・前記刃受部材側に抜型加工する抜型加工工程と、
・・刃受部材上で前記第１の剥離工程で剥離された帯状下紙に押圧してラベルを帯状下紙に仮着させる貼合工程と、
・・不用部を・・第２の剥離工程と、
から成り、
前記貼合工程と第２の剥離工程とを同時に行うことを特徴とするラベル製造方法。
【請求項２】・・
・・前記刃受部材側に抜型加工する抜型加工手段と、
・・刃受部材上で前記第１の剥離手段で剥離された帯状下紙に押圧してラベルを帯状下紙に仮着させる貼合手段と、
・・不用部を・・第２の剥離手段と、
から成り、
前記貼合手段と第２の剥離手段とが同時に動作することを特徴とするラベル製造装置。」
を、
「【請求項１】・・
・・前記刃受部材側に抜型加工することにより前記ラベルおよび不用部を形成する抜型加工工程と、
・・前記刃受部材上で前記第１の剥離手段で剥離された前記帯状下紙に押圧ローラにより押圧して前記ラベルを前記帯状下紙に仮着させる貼合工程と、
・・前記不用部を・・第２の剥離工程と、
から成り、
前記貼合工程と第２の剥離工程とを前記押圧ローラの部分で同時に行うことを特徴とするラベル製造方法。
【請求項２】・・
・・前記刃受部材側に抜型加工することにより前記ラベルおよび不用部を形成する抜型加工手段と、
・・前記刃受部材上で前記第１の剥離手段で剥離された前記帯状下紙に押圧ローラにより押圧して前記ラベルを前記帯状下紙に仮着させる貼合手段と、
・・前記不用部を・・第２の剥離手段と、
から成り、
前記貼合手段と第２の剥離手段とが前記押圧ローラの部分で同時に動作することを特徴とするラベル製造装置。」
と訂正する。
　
４．　訂正の適否の判断　
４−１　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
 　本件特許明細書の段落番号【０００６】に、「・・抜型加工された不用部分・・」と、段落番号【００１５】に、「・・その結果、抜型加工により抜型されたラベル１０Ａのみが・・不用部分であるカス紙１０Ｅ・・・」と記載され、本件特許明細書には、抜型加工によりラベルおよび不用部が形成されるという技術的事項が記載されている。
　また、本件特許明細書の段落番号【０００８】に、「・・前記ベースローラ１８と押圧ローラ２０とから成る押圧・剥離部から構成されている・・」と、段落番号【００１１】に、「また、図１に示すように、前記押圧・剥離部は、前記ベースローラ１８と、ベースローラ１８に隣接する押圧ローラ２０とで構成され、押圧ローラ２０は、図示しない移動装置によりＡ−Ａ方向に移動可能に設けられており、・・」と、段落番号【００１５】に、「・・そして、押圧・剥離部では、抜型加工された帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ側面と、帯状下紙１０Ｃの接着剤１０Ｄ側面とが貼り合わされると同時に、帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとが、再び夫々の搬送経路に分かれる。その結果、抜型加工により抜型されたラベル１０Ａのみが帯状下紙１０Ｃに貼着されてラベル巻取リールに巻き取られ、帯状上紙１０Ｂの不用部分であるカス紙１０Ｅがカス紙巻取リールに巻き取られていく。・・」と記載されており、貼り合せが押圧ローラの押圧で行われること及び貼合工程と第２の剥離工程とが押圧ローラの部分で行われ、貼合手段と第２の剥離手段とが押圧ローラの部分で作動するという技術的事項が記載されている。
　したがって、これら技術的事項を新たに記載する部分の訂正は、請求項に記載された構成を特許明細書に記載された技術的事項により限定するものであり、特許請求の範囲の減縮に該当するものであって、新規事項を追加するものではなく、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　また、各「前記」の追加記載は、不明りょうとなる記載を釈明するものであり、新規事項を追加せず、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　したがって、訂正事項Ａは、全体として、不明りょうとなる部分を、釈明するとともに、特許請求の範囲を減縮するものであって、いずれも新規事項を追加せず、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　　
４−２　むすび
　上記訂正は、特許異議の申立がなされていない請求項に係るものではなく、以上のとおり、平成６年法律第１１６号附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、これを認める。
　
５　特許異議申立に対する判断
５−１　異議申立人の理由１について
　上記訂正のなされた明細書には、異議申立人が主張するとおり、特許請求の範囲の請求項１、２に「・・帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着・・」と依然として記載されている。
　しかしながら、本件特許についての出願は、平成５年３月８日になされており、手続補正について、いわゆる新規事項を追加することを禁じた特許法第１７条の２第３項の規定の適用を受けるものではなく、異議申立人の主張する理由１は、採用できない。
　なお、異議申立人が主張するように、本件特許に係る出願の願書に最初に添付された明細書及び図面には、「静電気を帯電させることにより吸引保持される」ことが記載されるのであるから、特許請求の範囲の請求項１、２に「・・帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着・・」と記載されることをもって、要旨を変更する補正がなされたとすることもできない。
　
５−２　異議申立人の理由２について
５−２−１　本件発明
　本件請求項１、２に係る発明は、訂正された特許請求の範囲に記載された以下の事項により特定されるものである。
【請求項１】
　ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙から複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮着ラベルを製造するラベル製造方法に於いて、
　前記ラベル原紙を、前記帯状上紙と前記帯状下紙に剥離する第１の剥離工程と、
　前記帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工することにより前記ラベルおよび不用部を形成する抜型加工工程と、
　前記抜型加工工程で抜型加工された前記帯状上紙の接着剤面を、前記刃受部材上で前記第１の剥離手段で剥離された前記帯状下紙に押圧ローラにより押圧して前記ラベルを前記帯状下紙に仮着させる貼合工程と、
　前記帯状上紙の抜型加工された前記不用部を前記帯状下紙から剥離する第２の剥離工程と、
　から成り、
　前記貼合工程と第２の剥離工程とを前記押圧ローラの部分で同時に行うことを特徴とするラベル製造方法。
【請求項２】
　ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙から複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮着ラベルを製造するラベル製造装置に於いて、
　前記ラベル原紙を、前記帯状上紙と前記帯状下紙に剥離する第１の剥離手段と、
　前記帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工することにより前記ラベルおよび不用部を形成する抜型加工手段と、
　前記抜型加工手段で抜型加工された前記帯状上紙の接着剤面を、前記刃受部材上で前記第１の剥離手段で剥離された前記帯状下紙に押圧ローラにより押圧して前記ラベルを前記帯状下紙に仮着させる貼合手段と、
　前記帯状上紙の抜型加工された前記不用部を前記帯状下紙から剥離する第２の剥離手段と、
　から成り、
　前記貼合手段と第２の剥離手段とが前記押圧ローラの部分で同時に動作することを特徴とするラベル製造装置。
　
５−２−２　異議申立人の提出した刊行物に記載された発明
５−２−２−１　甲第１号証（特開平３−７９３３５号公報）
　異議申立人が提出した甲第１号証には、異議申立人が主張するように、第１頁下段左欄第５〜１７行に、
「剥離シート材に、接着剤層をもってラベル原紙を仮着する工程と、
前記ラベル原紙と、前記剥離シート材とを前記接着剤層の前記剥離シート材との境界面において離間させる工程と、
離間した前記ラベル原紙を適宜所定のラベル形状に成形するために、その一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、
型抜きされた前記ラベル原紙に再び前記剥離シート材を仮着させる工程と、
前記ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離間させる工程とを含む、ラベル連続体の製造方法。」
と記載されており、ラベル原紙は、型抜きされてラベルとなるので、ラベルになるラベル原紙ということができ、かつ、図面等残余の刊行物１の記載から、ラベル原紙及び剥離シート材の形状として、帯状を把握することが可能である。さらに、「剥離シート材に接着剤層をもってラベル原紙を仮着する工程」後の仮着されたものは、接着剤層で、仮着されたものであり、同記載中に「境界面において離間させる工程」とあることから、「剥離シート材に接着剤層をもってラベル原紙を仮着する工程」の仮着は、剥離可能ということができる。
　更に、甲第１号証の第２頁左下欄第１４行〜右下欄第３行に、
「このラベル連続体１０は、帯状の剥離シート材としての剥離台紙１２を含み、この剥離台紙１２の一方主面には、その長手方向に間隔を隔ててラベル１４がその裏面に接着剤層１６をもって仮着されている。・・ラベル１４は、剥離台紙１２に一時的にかつ剥離可能に仮着されている。」
と記載されており、前記剥離シートは、剥離台紙であり、ラベル１４は、第２図の記載及び甲第１号証の残余の記載より、長手方向に等間隔で仮着されるようにラベル連続体の製造が把握できるので、甲第１号証には、実質的に、
構成１−１
　ラベルになる帯状のラベル原紙及び台紙になる帯状の剥離台紙が接着剤層で剥離可能に仮着したものから複数のラベルが前記剥離シートに等間隔で剥離可能に仮着された剥離台紙に仮着したラベルを製造する方法及び装置
が記載されるものと認める。
　また、甲第１号証の第１頁下段左欄第７〜１７行に記載の
「　前記ラベル原紙と、前記剥離シート材とを前記接着剤層の前記剥離シート材との境界面において離間させる工程と、
・・・
前記ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離間させる工程とを含む、ラベル連続体の製造方法。」
と、第２頁下段右欄第２０行〜第３頁上段左欄第８行に記載の、
「この離間プレート５４は、ラベル原紙１４ａと剥離台紙１２とを、接着剤層１６と剥離台紙１２との境界面において離間させるためのものである。この離間プレート５４によって、水平の移送方向に送られてきた剥離台紙１２が急激に折り返されて反対方向に向けて引き出されることによって、剥離台紙１２とラベル原紙１４ａとは離間され、ラベル原紙１４ａのみ、そのままその剛性によって直進するように構成している。」
とを併せみれば、甲第１号証には、
構成１−２
　ラベル原紙と剥離台紙が接着剤層で仮着されたものを、前記ラベル原紙と前記剥離台紙に剥離して離間させる工程及び手段
が記載されるものと認められ、さらに、甲第１号証の第１頁下段左欄第１０〜１７行に記載の
「　離間した前記ラベル原紙を適宜所定のラベル形状に成形するために、その一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、
・・・
前記ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離間させる工程とを含む、ラベル連続体の製造方法」
と、第３頁上段左欄第９行〜同段右欄第５行に記載の
「そして、離間プレート５４上から進行方向へ直進するラベル原紙１４ａは、引き続きラベル型抜き装置５６に導かれる。このラベル型抜き装置５６は、ラベル原紙１４ａを所定のラベル形状に成形するためのものであり、その表面にラベル１４の形状に沿った切目刃形を有する平板状のいわゆるダイカッタ５７を含む。
また、このダイカッタ５７の下方には、ガイドプレート５８が設けられる。・・そして、このダイカッタ５７によって、ラベル原紙１４ａは、所定のラベル形状に型抜きされる。」
とを併せみれば、甲第１号証には、
構成１−３　
　型抜きするダイカッタの刃を受けるガイドプレートを有し、ラベル原紙の接着剤層とは逆の面からダイカッタの刃を当ててガイドプレート側に型抜きすることによりラベル及び不用部を形成する抜型加工する工程及び手段
が記載されるものと認める。
　次いで、第１頁下段左欄第１３〜１７行に記載の、「型抜きされた前記ラベル原紙に再び前記剥離シート材を仮着させる工程と、
前記ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離間させる工程とを含む、ラベル連続体の製造方法」
と、第３頁上段右欄第８〜１８行に記載の、
「ラベル型抜き装置５６によって所定のラベル形状に型抜きされたラベル原紙１４ａを含む積層体は、再仮着ローラ６６と押圧ローラ６８との間に導かれる。一方、離間プレート５４によって剥離された剥離台紙１２は、転換ローラ６２および６４によって方向が転換され、これらの転換ローラ６２および６４によって方向が転換された剥離台紙１２は、再び元の方向に引き戻されて、ラベル原紙１４ａの接着剤層１６の表面に再仮着ローラ６６をもって再仮着される。」
とを併せみると、甲第１号証には、
構成１−４
　抜型加工された前記ラベル原紙の接着剤層の面を、離間する工程で剥離された剥離台紙に押圧ローラにより押圧してラベルを剥離台紙に仮着させて貼合する工程及び手段、
が記載されるものと認める。
　更に、甲第１号証には、第３頁下段左欄第８〜１４行に「なお、型抜きされたラベル原紙１４ａのカス部分は、押圧ローラ６８をもって、再仮着ローラ６６との協働作用により剥離台紙１２にラベル１４を仮着するとともに、カス取りをしてカス取り口一ラ７０に巻き取られ、必要なラベル１４のみが剥離台紙１２に再仮着されるように構成されている。」と記載され、図面の記載を併せみれば、必要なラベル及び型抜きされたラベル原紙との分離と再仮着とは一の個所で行われているので、甲第１号証には、
構成１−５
　ラベルを剥離台紙に仮着させて貼合することと同時に、押圧ローラの部分で前記帯状のラベル原紙の抜型加工された不用部を前記剥離台紙から剥離する工程及び手段
が記載されるものと認められる。
　従って、構成１−１〜５より、甲第１号証には、以下の発明が記載されるものと認める。
　ラベルになる帯状のラベル原紙及び台紙になる帯状の剥離台紙が接着剤層で剥離可能に仮着したものから複数のラベルが前記剥離シートに等間隔で剥離可能に仮着された剥離台紙に仮着したラベルを製造するラベル製造する方法において、
　前記ラベル原紙と剥離台紙が接着剤層で仮着されたものを、前記ラベル原紙と前記剥離台紙に剥離して離間する工程と、
　型抜きするダイカッタの刃を受けるガイドプレートを有し、ラベル原紙の接着剤層とは逆の面からダイカッタの刃を当ててガイドプレート側に型抜きすることによりラベル及び不用部を形成する抜型加工する工程と、
　抜型加工された前記ラベル原紙の接着剤層の面を、離間する工程で剥離された剥離台紙に押圧ローラにより押圧してラベルを剥離台紙に仮着させて貼合する工程と、
　前記帯状のラベル原紙の抜型加工された不用部を前記剥離台紙から剥離する工程とからなり、
　ラベルを剥離台紙に仮着させて貼合する工程と同時にラベル原紙の不要部を剥離台紙から剥離する工程とが押圧ローラの部分で同時に行われるラベルの製造方法
（以下、「甲第１号証の発明１」という。）。
　ラベルになる帯状のラベル原紙及び台紙になる帯状の剥離台紙が接着剤層で剥離可能に仮着したものから複数のラベルが前記剥離シートに等間隔で剥離可能に仮着された剥離台紙に仮着したラベルを製造するラベル製造する装置において、
　前記ラベル原紙と剥離台紙が接着剤層で仮着されたものを、前記ラベル原紙と前記剥離台紙に剥離して離間する手段と、
　型抜きするダイカッタの刃を受けるガイドプレートを有し、ラベル原紙の接着剤層とは逆の面からダイカッタの刃を当ててガイドプレート側に型抜きすることによりラベル及び不用部を形成する抜型加工する手段と、
　抜型加工された前記ラベル原紙の接着剤層の面を、離間する手段で剥離された剥離台紙に押圧ローラにより押圧してラベルを剥離台紙に仮着させて貼合する手段と、
　前記帯状のラベル原紙の抜型加工された不用部を前記剥離台紙から剥離する手段とからなり、
　ラベルを剥離台紙に仮着させて貼合する手段と同時にラベル原紙の不要部を剥離台紙から剥離する手段とが押圧ローラの部分で同時に動作するラベルの製造装置（以下、「甲第１号証の発明２」という。）。
　
５−２−２−２　甲第２号証（特開昭６２−１８２０２７号公報）
　甲第２号証の第６頁下段右欄第２行〜同段右欄第１７行に、
「整合ロール４６からウェブ１４は真空ドラム４８を通る。真空ドラム４８は、ウェブから切断されるラベルの形状のダイス切断刃（１個又は数箇）を有するダイス切断ロール５０と係合している。ダイス切断ロール５０及び真空ドラム４６はダイス切断及び金床構造の役割をなし、ラベルをウェブから分断させる。ラベルはドラム４８と共に移動しその内方に至り、そこで真空が適用され、一方ラベルをとった骨格残体２４は先ず、ロール４４に類似するガイドロール５２を巻回し、次いで巻取り軸２６を駆動する巻取りモータ５８の速度調整のための、構造４４、４２と同様に作動する引張アーム５６に支持されるガイドロール５４を巻回する。真空ドラム４８に受取られて接着剤が一番外側にあるラベルはドラム４８により移動して星形ホイール３２により運ばれる物品に出会う。」
と記載されている。
　
５−２−２−３　甲第３号証（特開平４−５７７２９号公報）
　甲第３号証の第３頁上段右欄第６行〜同頁下段左欄第５行に、
「１０は所定の印刷が施され、ロール状に巻かれた長尺状夕ックラベルで、その貼着剤の塗布された貼着面１１には、剥離紙１２が剥離可能に貼着されており、該ラベル１０は、貼着面１１が外向き状態で回転ドラム３の外周面に吸着（仮着）されるべく、複数のローラ１３を介して前記回転ドラム３に供給される。
１５は剥離紙１２をラベル１０から剥離するための剥離部材で、剥離紙１２は該剥離部材１５に屈曲されながら一対の送りローラ１６により送られることにより、ラベル１０から剥離される。
１８は剥離紙１２の剥離された状態で回転ドラム３の吸着部４の外周面に吸着された長尺状ラベル１０を所定の長さのラベル１０ａに切断するための切断装置で、縦軸１８ａ回りに回転自在な切断刃１９を備えてなる。該切断刃１９は回転ドラム３の互いに隣接された硬質部７間で一回転し且つ各硬質部７上でラベル１０を切断できるように回転ドラム３の回転に運動して回転する。」
と、第３頁下段右欄第４〜１２行に、
「即ち、容器２の被ラベル貼着部２ａが、回転ドラム３の軟質部６上でラベル１０ａの先端に押圧される巻回開始位置Ａと、容器２の被ラベル貼着部２ａが回転ドラム３から離間して容器２にラベル１０ａが巻回貼着される巻回位置Ｂと、ラベル１０ａの巻回貼着後にラベル１０ａ両端部の重合部を回転ドラム３の硬質部７に押圧すべく、回転ドラム３に再び接近する押圧位置Ｃとに力ム機構を介して位置変更自在に設けられている。」
と、第４頁上段右欄第９行〜同頁下段左欄第３行に、
「一方、長尺ラベル１０が繰り出され回転ドラム３の吸着部４の外周面に吸着されると共に、剥離紙１２は剥離部材１５及びローラ１６により、ラベル１０から剥離される。剥離紙１２が剥離され且つ回転ドラム３に吸着された長尺ラベル１０は，回転する切断装置１８の切断刃１９により、回転ドラム３の硬質部７上で切断される。所定長さに切断されたラベル１０ａは、回転ドラム３と共に回転し、巻回開始位置Ａにおいて、その先端に容器２の被ラベル貼着部２ａが押圧される。この場合、軟質部６は、容器２の被ラベル貼着部２ａの押圧力により、第３図イに示すように弾性変形し、ラベル１０ａの先端部が容器２に確実に貼着される。」
と記載されている。
　
５−２−３　対比判断
５−２−３−１　本件請求項１に係る発明について
　ここで、本件請求項１に係る発明と、甲第１号証の発明１とを比較すると、
相違点１
　本件請求項１に係る発明の抜型加工工程は、帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工するものであるのに対して、甲第１号証の発明１は、型抜きするダイカッタの刃を受けるガイドプレートを有するものの、ラベル原紙の接着剤層とは逆の面からダイカッタの刃を当ててガイドプレート側に型抜きしている点
相違点２
　本件請求項１に係る発明の貼合工程は、刃受部材上で帯状下紙に押圧ローラにより、押圧してラベルを帯状下紙に仮着させるものであり、貼合工程と第２の剥離工程とを前記押圧ローラの部分で同時に行うものであるのに対して、甲第１号証の発明１は、仮着させて貼合する工程を有するもののダイカッタの刃を受ける部材上でなされるものではなく、ラベルを剥離台紙に仮着させて貼合する工程と同時にラベル原紙の不要部を剥離台紙から剥離する工程とが押圧ローラの部分で同時に行われるものの、押圧ローラは、刃受部材上で押圧を行うものではない点
の２点で両発明は相違し、残余の点で両発明は一致している。 
　そして相違点について検討すると、５−２−２−２，３に引用したように、抜型加工にあたり、刃受け部材に吸着し、接着剤面より抜型刃を当てて加工することは、甲第２、３号証に示されており、抜き型加工された部材を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工すること、帯状上紙の抜型加工された不用部を前記帯状下紙から剥離することは、甲第２号証に記載されていると共に、甲第３号証には、刃受部材上で被貼着体たる容器に貼着することを前提に、帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工する旨開示されている。
　したがって、相違点１の構成は、甲第２号証に示される技術を甲第１号証の発明に適用することにより当業者が容易になし得るものと認められるものの、甲第２、３号証の技術を甲第１号証の発明に適用しても、甲第１号証のダイカッタの刃を受ける部材は、ガイドプレート５８であり、ガイドプレート５８とは独立した構成である再仮着ローラ６６と押圧ローラ６８とでラベルを剥離台紙に仮着させてものであるから、抜き型加工された部材を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工することが、その適用により得られるとしても、それとは独立して、ラベルを剥離台紙に仮着させて貼合する工程と同時にラベル原紙の不要部を剥離台紙から剥離する工程とを行う構成である再仮着ローラ６６と押圧ローラ６８と特定の刃受け部材を有するものが得られるだけであり、相違点２にいう本件請求項１の構成を得ることはできない。
　また、甲第１号証の再仮着ローラ６６と押圧ローラ６８とを除いては、ラベルを剥離台紙に仮着させて貼合する工程と同時にラベル原紙の不要部を剥離台紙から剥離する工程とを行うことを示す客観的証拠は何等なく、甲第１号証の押圧ローラをダイカッタの刃を受ける部材等に対して押圧させることを仮定しても、甲第１号証のものは、ラベルを剥離台紙に仮着させて貼合する工程とラベル原紙の不要部を剥離台紙から剥離する工程とを同時に行う構成を失い、相違点２にいう本件請求項１の構成を得ることはできない。
　
　したがって、上記相違点２の構成を有する本件請求項１に係る発明を、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたとする、異議申立人の主張は、失当である。
　
５−２−３−２　本件請求項２に係る発明について、
ここで、本件請求項２に係る発明と、甲第１号証の発明２とを比較すると、
相違点３
　本件請求項２に係る発明の貼合手段は、刃受部材上で帯状下紙に押圧ローラにより押圧してラベルを帯状下紙に仮着させるものであり、貼合手段と第２の剥離手段とを前記押圧ローラの部分で同時に作動させるものであるのに対して、甲第１号証の発明２はそのような構成を有しない点
で両発明は少なくとも相違している。
　そして、相違点３は、５−２−３−１で相違点２について述べたと同様の理由により、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて容易になし得たものとすることはできない。
５−２−４　理由２の結論
　以上の通り、異議申立人の主張する理由２は、採用できない。
　
６．　むすび
　上述のとおり、異議申立人の提出した証拠及び理由によっては、本件請求項１、２に係る発明を取り消すことはできない。また、他に、本件請求項１、２に係る発明を取り消すべき理由を発見しない。
　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ラベル製造方法及びその装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　　ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙から複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮着ラベルを製造するラベル製造方法に於いて、
　前記ラベル原紙を、前記帯状上紙と前記帯状下紙に剥離する第１の剥離工程と、
　前記帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工する
ことにより前記ラベルおよび不用部を形成する
　前記抜型加工工程で抜型加工された前記帯状上紙の接着剤面を、
前記
前記
押圧ローラにより
前記
前記
　前記帯状上紙の抜型加工された
前記
　から成り、
　前記貼合工程と第２の剥離工程とを
前記押圧ローラの部分で
　【請求項２】　　ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙から複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮着ラベルを製造するラベル製造装置に於いて、
　前記ラベル原紙を、前記帯状上紙と前記帯状下紙に剥離する第１の剥離手段と、
　前記帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工する
ことにより前記ラベルおよび不用部を形成する
　前記抜型加工手段で抜型加工された前記帯状上紙の接着剤面を、
前記
前記
押圧ローラにより
前記
前記
　前記帯状上紙の抜型加工された
前記
　から成り、
　前記貼合手段と第２の剥離手段とが
前記押圧ローラの部分で
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明はラベル製造方法及びその装置に係わり、特に、ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙から、台紙に複数のラベルが仮着された台紙仮着ラベルを製造するラベル製造方法及びその装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】従来のラベル製造方法及びその装置は、図４に示すように、ラベル１Ａになる帯状上紙１Ｂ及び台紙１Ｃになる帯状下紙１Ｃが接着剤１Ｄで剥離可能に貼り合わされたラベル原紙１を、ラベル形状の抜型刃２Ａを有するダイローラ２とベースローラ３とで挟持し、帯状上紙１Ｂ側から抜型加工する。そして、帯状上紙１Ｂの抜型加工された不用部であるカス紙１Ｅを剥離ローラ５で帯状下紙１Ｃから剥離する。これにより、ラベル原紙１から、ラベル１Ａが台紙１Ｃに等間隔に仮着された台紙仮着ラベル４を製造していた。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のラベル製造方法及びその装置は、図５に示すようにダイローラ２の抜型刃２Ａの刃跡１Ｆが台紙１Ｃに残る欠点がある。なぜなら、抜型加工は、ダイローラ２の抜型刃２Ａを帯状上紙１Ｂ側からラベル原紙１を介してベースローラ３に押しつける剪断力により行われるので、台紙１Ｃにも剪断力が加えられる。これにより、台紙１Ｃの接着剤１Ｄ面側に抜型刃２Ａが食い込むので、抜型刃２Ａの刃跡１Ｆが台紙１Ｃの接着剤１Ｄ面に残ることになる。そして、台紙１Ｃに形成された刃跡１Ｆに接着剤１Ｄが入り込むと、ラベル１Ａの外周部１Ｇが接着剤１Ｄで固着してしまう。この為、従来のラベル加工方法で加工された台紙仮着ラベル４を、図示しないラベル貼付装置にセットして被貼付物に貼り付ける場合、ラベル貼付装置の剥離板で台紙仮着ラベル４を転向しても台紙１Ｃからラベル１Ａが剥離されないという問題が発生する。ちなみに、剥離板での剥離機構は、台紙仮着ラベル４を剥離板で転向させると、台紙１Ｃは転向され台紙１Ｃより硬いラベル１Ａは折り返されにくいので、台紙１Ｃから剥がれるようになっている。
　【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、台紙に抜型刃の刃跡が残らないように抜型加工して台紙仮着ラベルを製造することのできるラベル製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本願請求項１に記載のラベル製造方法では、ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙から複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮着ラベルを製造するラベル製造方法に於いて、前記ラベル原紙を、前記帯状上紙と前記帯状下紙に剥離する第１の剥離工程と、前記帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工する抜型加工工程と、前記抜型加工工程で抜型加工された前記帯状上紙の接着剤面を、刃受部材上で前記第１の剥離工程で剥離された帯状下紙に押圧してラベルを帯状下紙に仮着させる貼合工程と、前記帯状上紙の抜型加工された不用部を前記帯状下紙から剥離する第２の剥離工程と、から成り、前記貼合工程と第２の剥離工程とを同時に行うことを特徴とする構成を採用した。また、本願請求項２に記載のラベル製造装置では、ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙から複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮着ラベルを製造するラベル製造装置に於いて、前記ラベル原紙を、前記帯状上紙と前記帯状下紙に剥離する第１の剥離手段と、前記帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工する抜型加工手段と、前記抜型加工手段で抜型加工された前記帯状上紙の接着剤面を、刃受部材上で前記第１の剥離手段で剥離された帯状下紙に押圧してラベルを帯状下紙に仮着させる貼合手段と、前記帯状上紙の抜型加工された不用部を前記帯状下紙から剥離する第２の剥離手段と、から成り、前記貼合手段と第２の剥離手段とが同時に動作することを特徴とする構成を採用した。
　【０００６】
　【作用】本発明によれば、ラベル原紙を構成する帯状上紙と帯状下紙とを第１の剥離手段で一度剥離してから、前記帯状上紙だけを抜型加工手段で抜型加工し、貼合手段で、抜型加工された帯状上紙の接着剤面を、第１の剥離手段で剥離された帯状下紙の接着剤面に貼合わせる。そして、前記貼合手段で貼り合わされた帯状上紙のうち、抜型加工された不用部分を第２の剥離手段で前記帯状下紙から剥離する。これにより、ラベル原紙から台紙仮着ラベルを製造する際、抜型加工されるのは帯状上紙だけなので、台紙には抜型手段の抜型刃の刃跡が残らないようにすることができる。
　【０００７】また、抜型加工する時に、前記帯状上紙の接着剤面側から抜型刃を当てるようにした。これにより、接着剤は抜型刃の刃先に付くだけで刃受部材には付かないので、帯状上紙だけを抜型加工しても帯状上紙の接着剤が抜型加工を妨げることがない。
　【０００８】
　【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るラベル製造方法及びその装置の好ましい実施例について詳説する。本発明のラベル製造方法及びその装置は、ラベル原紙１０から台紙仮着ラベル１２を製造する方法及び装置に関するもので、この方法に用いられる装置を図１に示す。図１に示すようにラベル製造装置は、主として剥離ローラ１４から成る剥離部、ダイローラ１６とベースローラ１８とから成る抜型加工部、前記ベースローラ１８と押圧ローラ２０とから成る押圧・剥離部から構成されている。また、本発明のラベル製造装置で抜型加工されるラベル原紙１０は、図２に示すように、ラベル１０Ａになる帯状上紙１０Ｂと台紙１０Ｃになる帯状下紙１０Ｃとが接着剤１０Ｄで剥離可能に貼り合わされた構成になっており、図示しない別設の原反リールに巻回収納され、原反リールから巻き戻されてラベル製造装置に供給される。
　【０００９】また、図１に示すように、前記剥離部には剥離ローラ１４が設けられ、その回転軸１４Ａはラベル製造装置本体に回動可能に軸支されている。そして、前記原反リールから供給されたラベル原紙１０は、剥離ローラ１４で帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとに剥離され、帯状上紙１０Ｂは抜型加工部への上紙搬送経路を進み、帯状下紙１０Ｃは複数のパスローラ２２、２４、２６を介して押圧・剥離部への下紙搬送経路を進むようになっている。尚、パスローラ２２、２４、２６の各回転軸２２Ａ、２４Ａ、２６Ａはラベル製造装置本体に軸支されている。
　【００１０】また、前記抜型加工部は、複数の抜型刃１７Ａ、１７Ａ…を有するダイローラ１６の上方に、ダイローラ１６に隣接してベースローラ１８が設けられ、夫々のローラ回転軸１６Ｂ、１８Ａは、図示しないラベル製造装置本体に軸支されている。また、図３に示すように、夫々のローラ回転軸１６Ｂ、１８Ａには、歯数が同じギア１６Ｃ、１８Ｂが嵌装され、互いに歯合されていると共に、前記ダイローラ１６の近傍にはモータ２８が設けられ、モータ２８の回転軸２８Ａに嵌装されたギア２８Ｂと、前記ダイローラ１６のギア１６Ｃとが噛合している。これにより、モータ２８を作動させると、ダイローラ１６及びベースローラ１８は、互いに同速度で反対方向に回転するようになっている。また、前記ダイローラ１６の外周には、抜型刃１７Ａがダイローラ１６の回転方向に沿って複数形成された円筒形の抜型刃アタッチメント１７が嵌合され、固定リング１６Ｄにより固定されている。前記抜型刃アタッチメント１７は、抜型加工するラベル１０Ａの形状に合わせて複数準備され、抜型刃アタッチメント１７を交換することにより、あらゆる形状のラベル製造に対応できるようになっている。尚、図３では、抜型刃１７Ａをダイローラ１６の回転方向にそって一列だけ形成した抜型刃アタッチメント１７を示したが、小さい形状のラベルを抜型する場合には、抜型刃を複数列形成した抜型刃アタッチメント１７を使用することが好ましい。
　【００１１】また、図１に示すように、前記押圧・剥離部は、前記ベースローラ１８と、ベースローラ１８に隣接する押圧ローラ２０とで構成され、押圧ローラ２０は、図示しない移動装置によりＡ−Ａ方向に移動可能に設けられており、押圧ローラ２０をベースローラ１８から離したり、押圧させたりすることができるようになっている。また、押圧ローラ２０の回転軸２０Ａは、前記押圧ローラ移動装置本体に軸支されており、押圧ローラ２０がベースローラ１８に押圧されると、ベースローラ１８の回転に従動してベースローラ１８の回転とは逆方向に回転するようになっている。
　【００１２】また、ベースローラ１８の近傍には、静電気発生器３０Ａが設けられ、ベースローラ１８に静電気を帯電させることができるようになっている。次に、以上の如く構成された本発明のラベル製造方法及びその装置の作用について説明する。先ず、ラベル製造の前準備として、作業員が原反リールからラベル原紙１０を巻き戻し、ラベル原紙１０をその先端部側から帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとに剥離する。次に、帯状上紙１０Ｂの先端部を、剥離ローラ１４を介してダイローラ１６とベースローラ１８との間を通し、更にベースローラ１８と押圧ローラ２０との間を通して図示しない別設のカス紙巻取リールに巻取可能に繋ぎ、上紙搬送経路を形成する。一方、帯状下紙１０Ｃの先端部を、剥離ローラ１４で帯状上紙１０Ｂとは約９０°の角度に下向きに方向転換し、パスローラ２２、２４、２６を介してベースローラ１８と押圧ローラ２０との間を通し、図示しない別設のラベル巻取リールに巻取可能に繋ぎ、下紙搬送経路を形成する。この時、ローラ移動装置により押圧ローラ２０をベースローラ１８から離しておき、帯状上紙１０Ｂや帯状下紙１０Ｃを通し易くしておく。また、帯状上紙１０Ｂ及び帯状下紙１０Ｃを、ベースローラ１８と押圧ローラ２０との間に通す際、前記上紙搬送経路の帯状上紙１０Ｂ及び下紙搬送経路の帯状下紙１０に弛みがないようにしてから、夫々の接着面側が合わさるようにした後、押圧ローラ２０をベースローラ１８に押圧状態にする。
　【００１３】そして、以上の前準備が終わったら、カス紙巻取リール及びラベル巻取リールを回転駆動させて帯状上紙１０Ｂ及び帯状下紙１０Ｃが各搬送経路を同じ搬送速度で搬送されるように巻き取ると共に、前記搬送速度と同じ回転速度でダイローラ１６及びベースローラ１８をモータ２８で回転させて、ラベル製造を開始する。
　【００１４】ラベル製造における、帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０Ｃの搬送の流れを説明すると、原反リールから巻き戻されたラベル原紙１０は、剥離ロール１４で帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０に剥離され夫々の搬送経路に分かれる。そして、帯状上紙１０Ｂは抜型加工部に搬送され、帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ面側から回転するダイローラ１６の抜型刃１７Ａが当てられると共に、抜型刃１７Ａが帯状上紙１０Ｂを介して回転するベースローラ１８に押しつけられる。これにより、帯状上紙１０Ｂに剪断力が加えられるので、抜型加工部を通る帯状上紙１０Ｂは、次々に抜型加工され押圧・剥離部に搬送される。この時、帯状上紙１０Ｂから抜型されたラベル１０Ａが帯状上紙１０Ｂから落下しないように、本発明のラベル製造装置では、ベースローラ１８の近傍に静電気発生器３０Ａを設け、ベースローラ１８に静電気を帯電させるようにした。これにより、抜型加工部で抜型加工された帯状上紙１０Ｂは、ベースローラ１８の静電気によりベースローラ１８に吸引保持されるので、帯状上紙１０Ｂから抜型されたラベル１０Ａが帯状上紙１０Ｂから落下しないようにすることができる。静電気発生器３０Ｂで、帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ面に静電気を帯電させるようにしてもよい。尚、静電気発生器３０Ａ、３０Ｂを併用してもよい。
　【００１５】一方、剥離ローラ１４で剥離された帯状下紙１０Ｃは、パスローラ２２、２４、２６を介して押圧・剥離部に搬送される。そして、押圧・剥離部では、抜型加工された帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ側面と、帯状下紙１０Ｃの接着剤１０Ｄ側面とが貼り合わされると同時に、帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとが、再び夫々の搬送経路に分かれる。その結果、抜型加工により抜型されたラベル１０Ａのみが帯状下紙１０Ｃに貼着されてラベル巻取リールに巻き取られ、帯状上紙１０Ｂの不用部分であるカス紙１０Ｅがカス紙巻取リールに巻き取られていく。これにより、台紙１０Ｃに複数のラベル１０Ａが等間隔で仮着された台紙仮着ラベル１２を製造することができる。
　【００１６】このように、本発明のラベル製造方法及びその装置によれば、ラベル原紙１０を構成する帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとを剥離部で一度剥離してから、帯状上紙１０Ｂだけを抜型加工部で抜型加工する。そして、押圧・剥離部において、抜型加工された帯状上紙１０Ｂ及び剥離部で剥離された帯状下紙１０Ｃの接着剤１０Ｄ面同志を貼合わせると同時に、帯状上紙１０Ｂのうち不用部分であるカス紙１０Ｅのみを帯状下紙から剥離するようにした。これにより、ラベル原紙１０から台紙仮着ラベル１２を製造する際、抜型加工されるのは帯状上紙１０Ｂだけなので、台紙１０Ｃにはダイロール１６の抜型刃１７Ａの刃跡が残らないようにすることができる。
　【００１７】また、抜型加工する時に、前記帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ面側から抜型刃１７Ａを当てるようにした。これにより、接着剤１０Ｄは抜型刃１７Ａの刃先に付くだけでダイローラ１６面あるいはベースローラ１８面には着かないので、帯状上紙１０Ｂだけを抜型加工しても帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄが抜型加工を妨げることがない。
　【００１８】
　【発明の効果】以上説明したように本発明のラベル製造方法及びその装置によれば、ラベル原紙を構成する帯状上紙と帯状下紙とを第１の剥離手段で一度剥離してから、帯状上紙だけを抜型加工手段で抜型加工し、貼合手段で、抜型加工された帯状上紙の接着剤面を、第１の剥離手段で剥離された帯状下紙の接着剤面に貼合わせる。そして、前記貼合手段で貼り合わされた帯状上紙のうち、抜型加工された不用部分を第２の剥離手段で前記帯状下紙から剥離する。これにより、ラベル原紙から台紙仮着ラベルを製造する際、抜型加工されるのは帯状上紙だけなので、従来のラベル製造装置のように台紙には抜型手段の抜型刃の刃跡が残らないようにすることができる。
　【００１９】従って、本発明のラベル製造装置で製造した台紙仮着ラベルを、ラベル貼付装置にセットして被貼付物に貼り付ける場合、ラベル貼付装置の剥離板で台紙仮着ラベルを転向する際に、ラベルが簡単に剥離されるので、被貼付物にラベルを確実に貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明に係るラベル製造装置の構成を説明する説明図
　【図２】ラベル原紙の構成を説明する斜視図
　【図３】本発明に係るラベル製造装置の抜型加工部を説明する説明図
　【図４】従来のラベル製造装置の構成を説明する説明図
　【図５】従来のラベル製造装置により製造された台紙仮着ラベルの欠点を説明する説明図
　【符号の説明】
　１０…ラベル原紙
　１０Ａ…ラベル
　１０Ｂ…帯状上紙
　１０Ｃ…帯状下紙
　１０Ｄ…接着剤
　１０Ｅ…カス紙（不用部）
　１２…台紙仮着ラベル
　１４…剥離ローラ
　１６…ダイローラ
　１７Ａ…抜型刃
　１８…ベースローラ
　２０…押圧ローラ