【事件の表示】
　特許第３３１３６７０号「液体測色方法およびその装置」の請求項１ないし７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３１３６７０号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３３１３６７０号発明は、平成１１年８月９日に特許出願され、平成１４年５月３１日にその特許の設定登録がなされ、その後、長谷川明子より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年９月３０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２．１　訂正の内容
　　特許権者が求めている訂正の内容は以下のとおりである。
(1）訂正事項ａ
　請求項１の記載「【請求項１】セルに充填された着色液を測色する方法であって、前記着色液を前記セルの測定部位を含む面に対して吐出循環させることによって、前記セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら、測色することを特徴とする液体測色方法。」を
「【請求項１】セルに充填された顔料を含んだ着色液を測色する方法であって、前記顔料を含んだ着色液を前記セルの測定部位面に対して吐出循環させることによって、前記セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら、測色することを特徴とする液体測色方法。」と訂正する。
(2）訂正事項ｂ
　請求項４の記載「【請求項４】着色液を充填するセル、前記セル内の着色液を吐出循環させるユニット、および、光源部と受光部とを持つ積分球を有する測色ユニットを備えた液体測色装置であり、前記吐出循環させるユニットによって、前記セルの測定部位を含む面に対して吐出が行われ、前記積分球に接している前記セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら、測色を行うことを特徴とする液体測色装置。」を
「【請求項４】顔料を含んだ着色液を充填するセル、前記セル内の顔料を含んだ着色液を吐出循環させるユニット、および、光源部と受光部とを持つ積分球を有する測色ユニットを備えた液体測色装置であり、前記吐出循環させるユニットによって、前記セルの測定部位面に対して吐出が行われ、前記積分球に接している前記セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら、測色を行うことを特徴とする液体測色装置。」と訂正する。
　
２．２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
(1）訂正事項ａおよびｂについて、
　訂正事項ａおよびｂは、いずれも請求項１および４に記載中の「着色液」を、「顔料を含んだ着色液」と訂正するとともに、「セルの測定部位を含む面」を「セルの測定部位面」と訂正することによって、着色液の構成を限定するとともに、測色される着色液が吐出される面の範囲を限定するものであって、この訂正は本件特許公報の段落【００１１】（特許公報第２頁右欄17〜26行）、および【００２１】（同第３頁右欄4〜9行）の記載に基づくものである。
　したがって、前記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、特許明細書の記載事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものではない。
　
２．３　むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立について
３．１　申立の理由の概要
　申立人長谷川明子は、本件特許発明に対して、証拠として甲第１号証（ポリマーズ　ペイントカラー、Vol.176　No.4166、1986年4月30日、350〜351頁）、甲第２号証（特開平８−３１３３５２号公報）、および甲第３号証（特開平８−９４４４１号公報）を提出し、本件請求項１ないし７に係る発明は、甲第１号証ないし甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たものであり、いずれの発明も、特許法第２９条第２項の規定に該当し、同法第１１３条第２号の規定により、その特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　
３．２　本件発明
　上記のとおり訂正請求が認められたので、本件請求項１ないし７に係る発明は、訂正明細書の請求項１ないし７に記載された以下のとおりのものである。
「【請求項１】セルに充填された顔料を含んだ着色液を測色する方法であって、前記顔料を含んだ着色液を前記セルの測定部位面に対して吐出循環させることによって、前記セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら、測色することを特徴とする液体測色方法。
【請求項２】前記吐出循環がポンプによって行われるものである請求項１に記載の液体測色方法。
【請求項３】前記測色が積分球を用いたものによって行われるものである請求項１又は２に記載の液体測色方法。
【請求項４】顔料を含んだ着色液を充填するセル、前記セル内の顔料を含んだ着色液を吐出循環させるユニット、および、光源部と受光部とを持つ積分球を有する測色ユニットを備えた液体測色装置であり、前記吐出循環させるユニットによって、前記セルの測定部位面に対して吐出が行われ、前記積分球に接している前記セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら、測色を行うことを特徴とする液体測色装置。
【請求項５】前記吐出循環させるユニットがポンプを備えている請求項４に記載の液体測色装置。
【請求項６】前記ポンプがチューブポンプであるものである請求項５に記載の液体測色装置。
【請求項７】前記チューブポンプの流量が０．１〜３．０Ｌ／分であるものである請求項６に記載の液体測色装置。」
　
３．３　甲号各証の記載事項
　甲第１号証刊行物ないし甲第３号証刊行物（以下、それぞれ「刊行物１」ないし「刊行物３」という。）にはそれぞれ以下の事項が記載されている。
(1）刊行物１
　塗料の測色方法に関して、「塗料はポンプにより窓つきセルに送出され、測色計で連続的に測色することができた。この方法は着色表面が連続的に更新されるように、ガラス表面を横切る積極的な置換フローのための手段を組み込んだセルを用いて実際の実験をしたところ最も好ましい方法であることが実証された。」旨の技術的事項が記載されている。
　
(2）刊行物２
(3）刊行物３
　いずれにも、積分球を用いて液体を測色する技術が記載されている。
　
３．４　対比・判断
(1）請求項１について
　本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）と刊行物１ないし３に記載の発明（以下、「引用発明１」という。）とを対比すると、
本件発明１では、顔料を含んだ着色液を前記セルの測定部位面に対して吐出循環させている構成を有するのに対し、刊行物１ないし３に記載の発明は、いずれも、前記構成を有しない点で相違する。
　すなわち、刊行物１には、塗料はポンプにより窓つきセルに送出され、ガラス表面を横切るようにされている旨が記載されているが、塗料を測定部位面に対して吐出する点に関しては記載も示唆もされていない。
　また、刊行物２および刊行物３には、いずれにも積分球を用いて液体を測色する技術について記載されているものであって、測定セルの測定部位面に液体を吐出して循環させることに関しては記載も示唆もされていない。
　
　そして、本件発明１は、顔料を含んだ着色液を前記セルの測定部位面に対して吐出循環させる構成を有することによって、他の攪拌循環等の手段に比して測定部位における着色液の更新が連続的かつ均一に行われ、セルの測定部位における着色液を、常に同じ状態に維持することが可能となり、顔料を含んだ着色液の測色において、顔料の偏在や沈降等によって、測色精度が低下するという問題を解決したものである。
　
　したがって、本件発明１が刊行物１ないし３に記載の発明に基づいて当業者が容易になし得たものとすることはできない。
　
(2）請求項２ないし３について
　請求項２ないし３は、いずれも請求項１の構成を有し、さらに限定的に構成を付加したものであるから、請求項１に係る発明が刊行物１ないし３から容易になし得たものと認められない以上、請求項２ないし３に係る発明についても刊行物１ないし３から容易になし得たものと認めることはできない。
　
(3）請求項４について
　請求項４は、請求項１の方法を装置として表現したものに、さらに光源部と受光部とを持つ積分球を有する測色ユニットを備えたことを構成として付加したものであるから、「(1）請求項１について」で述べたと同様の理由によって、請求項４に係る発明についても刊行物１ないし３から当業者が容易に発明できたものとすることはできない。
　
(4）請求項５ないし７について
　請求項５ないし７は、いずれも請求項４の構成を有し、さらに順次限定的に構成を付加したものであるから、請求項４に係る発明が刊行物１ないし３から容易になし得たものと認められない以上、請求項５ないし７に係る発明についても刊行物１ないし３から容易になし得たものと認めることはできない。
　
３．５　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由によっては本件請求項１ないし７に係る発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし７に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１０月３１日（２００３．１０．３１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
液体測色方法およびその装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】セルに充填された
顔料を含んだ
顔料を含んだ
位面
　【請求項２】前記吐出循環がポンプによって行われるものである請求項１に記載の液体測色方法。
　【請求項３】前記測色が積分球を用いたものによって行われるものである請求項１又は２に記載の液体測色方法。
　【請求項４】
顔料を含んだ
顔料を含んだ
位面
　【請求項５】前記吐出循環させるユニットがポンプを備えている請求項４に記載の液体測色装置。
　【請求項６】前記ポンプがチューブポンプであるものである請求項５に記載の液体測色装置。
　【請求項７】前記チューブポンプの流量が０．１〜３．０Ｌ／分であるものである請求項６に記載の液体測色装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は、着色液を、乾燥膜や液膜を形成せずに液体のまま測色する、液体測色方法および液体測色装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】インキや塗料等の着色液の測色は、着色液の製造プロセス等における工程管理上、最も重要な測定の１つである。この着色液の測色方法としては、着色液を印刷や塗布し、乾燥膜を形成した後、これを測色するという方法が広く行われていた。しかしながら、この方法では、同じ着色液を用いて形成された乾燥膜であっても、印刷や塗布のばらつきによって測色精度が大きく低下するという問題があった。また、この乾燥膜を得るために多くの時間と工数が必要であった。
　【０００３】これに対して、液体の状態のままで測色する方法として、特開平４−３７０７２１号公報には、塗料をスクレーパーによって非常に薄く塗布して液膜を形成し、その一定の厚み部分を非接触で測定する装置が開示されている。しかしながら、この方法では、測色して得られる値が、塗布後の溶剤揮散等によって大きく影響され、塗布後すぐに測色する必要があった。また、光輝性顔料を含んだ塗料の場合、この顔料の偏在や沈降等によって、測色精度が低下するという問題があった。
　【０００４】また、特開平６−５０８１９号公報には、測色液体の液面に対して所定の入射角で標準光を入射させ、上記液面に対する略垂直方向の反射光をカラーセンサで検知して測色を行う方法が開示されている。しかしながら、この方法では、２種以上の顔料を含んだ測色液体や光輝性顔料を含んだ測色液体では、この顔料の偏在や沈降等によって、測色精度が低下するという問題があった。
　【０００５】
［発明の詳細な説明］
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、乾燥膜および液膜を形成することなく、着色液そのものに対して、簡便でかつ精度の高い測色を行うことができる液体測色方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】本発明は、セルに充填された着色液を測色する方法であって、上記着色液を吐出循環させることによって、上記セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら、測色することを特徴とする液体測色方法である。ここで、例えば、吐出が、セルの測定部位を含む面に対して行われるものである。また、例えば、吐出循環がポンプによって行われるものである。さらに、例えば、測色が積分球を用いたものによって行われるものである。
　【０００８】また、本発明は、着色液を充填するセル、上記セル内の着色液を吐出循環させるユニット、および、光源部と受光部とを持つ積分球を有する測色ユニットを備えた液体測色装置であり、上記吐出循環させるユニットによって、上記積分球に接している上記セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら、測色を行うことを特徴とする液体測色装置である。ここで、例えば、吐出がセルの測定部位を含む面に対して行われるものである。また、例えば、吐出循環させるユニットがポンプを備えているものである。また、例えば、ポンプがチューブポンプであるものであり、その流量が０．１〜３．０Ｌ／分であるものである。
　【０００９】
　【発明の実施の態様】　
液体測色方法
　本発明は、セルに充填された着色液を測色する方法であって、上記着色液を吐出循環させることによって、上記セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら、測色することを特徴とする液体測色方法である。
　【００１０】本発明の液体測色方法においては、まず、着色液を充填したセルを準備する。
　【００１１】本発明の液体測色方法における着色液としては、特に限定されず、具体的には、インキや塗料等、染料、顔料等を含んでいる液体を挙げることができる。上記インキとしては、例えば、ボールペン用、オフセット用やグラビア用等の水性または油性インキを、上記塗料としては、例えば、自動車用、一般工業用や汎用の水性または溶剤型塗料を例示することができる。上記着色液の粘度は、特に限定されず、様々なものを用いることができるが、例えば、１〜２０００ｃｐｓであるものが好ましい。
　【００１２】本発明の液体測色方法において、用いられるセルとしては、特に限定されず、具体的には、ガラス製セル、プラスチック製セル等が挙げられるが、測色精度や洗浄性の観点から、ガラス製セルが好ましい。上記ガラスとしては、特に限定されず、具体的には、軟質ガラス、カリガラス、タングステンガラス、石英ガラスを挙げることができるが、光学透明度の観点から石英ガラスがさらに好ましい。上記セルの形状としては、特に限定されないが、セルの有する面のうち、少なくとも１つの面が平面を有するものであり、具体的には、四角柱形状、円柱形状、シャーレ形状等を挙げることができるが、セル内に充填されている着色液の均一性およびセル内の洗浄性の観点から、円柱形状であることが好ましい。この平面の一部分を測色するための測定部位として利用する。上記セルの大きさとしては、取り扱い易さや充填する着色液の必要量等に応じて、適宜選択することができる。
　【００１３】上記セルに充填する着色液の量は、特に限定されず、上記セルの大きさ、形状等を考慮しながら、後述の吐出循環が充分に行われる量である必要がある。
　【００１４】本発明の液体測色方法は、上記セルに充填された着色液を、その測定部位において上記セルの素材層越しに測色する方法である。この測色には、一般的には測色計が用いられる。
　【００１５】本発明の液体測色方法において用いられる測色計としては、特に限定されず、具体的には、０°照明／４５°受光測定タイプや積分球型拡散照明／８°受光測定タイプのもの等を挙げることができるが、測色精度の観点から、積分球型拡散照明／８°受光測定タイプの測色計であることが好ましい。上記測色計の測定孔の直径としては、特に限定されず、上記セルの測定部位の大きさに応じて、適宜設定することができるが、測色精度の観点から、より大きいものが好ましく、例えば、８ｍｍ，，以上のものが好ましい。
　【００１６】本発明の液体測色方法において吐出循環は、撹拌翼を用いた撹拌循環ではなく、測定する着色液の吹き出すことにより循環を行う。本発明の液体測色方法では、この吐出循環によって、上記セルの上記測定部位における着色液を連続して更新させることができる。そのため、上記測定部位の着色液は常に同じ状態を維持することができると考えられる。一方、撹拌翼を用いた撹拌循環によって測色を行っても、上記測定部位の着色液を、常に同じ状態に維持することができず、測色精度は高くならない。また、これを解決するために撹拌速度を上げても、撹拌による撹拌熱が発生することによって、かえって測色精度が低下することになる。
　【００１７】上記吐出循環は、スポイド等を用いて手動で行うことも可能であるが、上記測定部位の着色液の均一な更新および更新の連続性の観点から、ポンプを用いることが好ましい。ポンプによる吐出循環とは、ポンプによって着色液の吸い上げおよび吐き出しを行い上記セル内の着色液を循環させることである。上記ポンプとしては、特に限定されず、ギヤポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ、チューブポンプ等を挙げることができるが、ポンプの洗浄性の観点から、チューブポンプを用いることが好ましい。上記ポンプの能力、回転数は、上記セルの大きさ、上記着色液の量、上記測定部位、気泡の発生、上記測色計の測定孔の直径等に応じて、適宜選択することができる。上記測定部位の均一な更新、更新の連続性および循環効率の観点から、上記ポンプ能力が０．１〜３Ｌ／分であることが好ましい。
　【００１８】上記ポンプの吸入口および吐出口には、例えば、ホースを備えることができる。これにより、吸入口及び吐出口の位置を調整することができる。
　【００１９】上記ホースを備える場合の吸入口および吐出口の位置、および、吸入口および吐出口から測定部位までの距離は、特に限定されず、吐出する着色液の流れを乱さないように、適宜設定することができる。測色精度の観点から、上記吐出口は上記測定部位の中心部分に位置し、上記測定部位からの距離は、１ｍｍ以上に設定されており、一方、上記吸入口の上記測定部位からの距離は、上記吐出口のそれよりも離れていることが好ましい。
　【００２０】また、上記ホースを用いる場合、その内径は、上記セルの大きさ、上記着色液の量、上記測定部位の大きさ、気泡の発生、上記測色計の測定孔の直径等に応じて、適宜選択することができる。
　【００２１】本発明の液体測色方法において、上記吐出は、上記セルの測定部位を含む面に対して行われることが好ましく、測定部位に対して行われることが、さらに好ましい。この状態は、先に述べた吐出口を測定部位の中心部分に位置させることにより設定することができる。
　【００２２】本発明の液体測色方法において、測色は、複数回行うことが好ましい。複数回の測色を行うことにより、より測色精度を高めることができる。
　【００２３】　
液体測色装置
　本発明の液体測色装置は、着色液を充填するセル、上記セル内の着色液を吐出循環させるユニット、および、光源部と受光部とを持つ積分球を有する測色ユニットを備えた液体測色装置であり、上記吐出循環させるユニットによって、上記積分球に接している上記セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら、測色を行うことを特徴とする液体測色装置である。
　【００２４】本発明の液体測色装置における着色液としては、先の液体測色方法で述べたものを挙げることができる。また、上記着色液を充填するセルおよび上記セル内の着色液を吐出循環させるユニットは、先の液体測色方法でのそれぞれの説明内容が、これらについても適用される。
　【００２５】一方、上記測色ユニットは、光源部から上記積分球内へ拡散照明された光が、積分球と接するように設けられた測定孔といわれる測定部分に装着された測色試料で反射し、その反射光を受光部で受けた後、その光を分光解析することによって測色するものである。上記測定孔の直径は、特に限定されず、上記セルの測定部位の大きさに応じて、適宜設定することができるが、測色精度の観点から、より大きいものが好ましく、例えば、８ｍｍ，，以上のものが好ましい。この測色ユニットとしては、市販されている測色計を用いることが簡便であり好ましい。
　【００２６】本発明の液体測色装置においては、上記積分球に接している上記セルの部位を測定部位とするものであり、上記吐出循環させるユニットからの吐出によって、上記測定部位における着色液が連続して更新される。この測定部位に対して、上記測色ユニットを用いて上記セルの素材層越しに測色が行われる。測色は、吐出循環が安定化してから行われることが好ましい。吐出循環が安定化するための時間としては、特に限定されないが、実際の測色データを基にして適宜設定することができる。一般には、吐出循環を始めてから６０秒以上経過することで安定化するため、６０秒以上に設定することが好ましい。また、測色は複数回行うことが好ましい。複数回の測色を行うことによって、より測色精度を高めることができる。
　【００２７】また、本発明の液体測色装置においては、必要に応じて、さらに、測色作業を自動化するための設備が備えられていてもよい。これら自動化の対象となる作業単位の例として、具体的には、セルへの着色液の充填／抜き取り、セルの据え付け／取り外し、吐出循環させるユニットのセル内へのセッティング／取り外し、測色ユニットの操作、吐出循環させるユニットの洗浄等を挙げることができる。
　【００２８】本発明の液体測色装置は、コンピュータに接続され、それぞれの操作およびデータ処理が制御できるようになっていることが好ましく、これをプログラム化して、測色作業全体として自動化していることが好ましい。
　【００２９】以下、図を用いて、本発明の液体測色装置を説明する。なお、以下の説明における、それぞれの項目の詳細については、先の液体測色方法で述べたものが適用される。
　【００３０】図１は、セル１、吐出型循環ユニット３、測色ユニット４が備えられている液体測色装置の一例の断面図である。なお、測色ユニット４としては積分球型測色計を用いている。
　【００３１】着色液２が充填されたセル１は、測色ユニット４の上に位置し、吐出循環させるユニット３の吸い込みホース５の先端は、吐き出しホース６の先端よりも高い位置に設定され、それぞれは着色液２が形成する液面より下部に位置している。また、吐き出しホース６の先端は、測定部位７の中心部の真上に位置しており、その距離は５ｍｍに設定されている。
　【００３２】セル１と測色ユニット４は、ホルダー８の中心部分には測定孔１２という穴があり、この測定孔によって積分球９と接している。セル１の底面は平面であり、その一部分が測定部位７である。なお、積分球９には、光源部１０と受光部１１が備わっている。
　【００３３】以下、具体的な測色手順について説明する。
　【００３４】ポンプ（図示せず）を作動することにより、着色液２は、吐出循環させるユニット３の吸い込みホース５の先端から吸入され、吐き出しホース６の先端から吐出される。この吐出は、測定部位７の中心部に対して行われるので、測定部位７における着色液が連続して更新される。また、吸い込みホース５の先端は、吐き出しホース６の先端より高い位置に設定されているので、着色液の流れを乱すことなく吐出循環が一定に行われる。着色液２が一定に吐出循環するまでの時間は、着色液２の性質により異なるが、実際の測色データを基にして設定することができるが、測定精度を考慮して、例えば、１２０秒に設定することができる。
　【００３５】吐出循環を始めてから１２０秒経過した後、測色ユニット４を用いて測色を行う。この測色は、使用している測色ユニットに基づいて行われる。測色は、上で述べたようにインターバルをおいて複数回行われることが好ましい。測色ユニット４がコンピュータに接続され、これにより制御可能な場合には、一連のデータ処理を自動的に行うプログラムを用いることが好ましい。
　【００３６】
　【実施例】図１の液体測色装置を用いて、着色液の測色を行った。なお、セルとしては、直径６０ｍｍ×高さ９０ｍｍ、底面の厚さ１ｍｍの円柱形状の石英セルを用い、吐出循環させるユニットとしては、チューブポンプＲＯＬＬＥＲ　ＰＵＭＰ　ＲＰ−１０００（ＴＯＫＹＯ　ＲＩＫＡＫＩＫＡＩ社製、ホース内径６ｍｍ）を、ポンプ回転数２００ｒｐｍ（約０．７Ｌ／分）の条件で運転した。また、測色ユニットとしては、積分球型拡散照明／８°受光タイプの測色計ＣＭ−３６００ｄ（ミノルタ社製）を、測定孔８ｍｍ，，、正反射光除去の条件で用い、コンピュータによって分光解析を行いＬ＊、ａ＊、ｂ＊各値を得た。コンピュータによる分光解析ソフトウェアとしては、スペクトラマジック（ミノルタ社製）を用いた。
　【００３７】　
実施例１　本発明の液体測色方法による塗料の測色
　着色液として、ＰＢＣ３００　３０４ブルー（日本ビー・ケミカル社製溶剤型アクリル樹脂系塗料、塗料固形分２８％）とＭＨ−８８０１（旭化成工業社製アルミペースト）とを固形分重量比７０：３０で混合した後、ディスパーによって充分に均一になるように分散してブルー系メタリック塗料を作製した。
　【００３８】次に、作製したブルー系メタリック塗料１２０ｇをセルに充填して、チューブポンプにて吐出循環させながら、１２０秒間経過後、１５回繰り返して測色を行った。この測色を繰り返し３回行って得られた各回毎のデータの平均値を表１に示した。さらに、各回毎に得られたデータの平均値のばらつきを，，Ｅ＊で算出して、表１に示した。なお、，，Ｅ＊は｛（各回のＬ＊の差）２＋（各回のａ＊の差）２＋（各回のｂ＊の差）２｝（１／２）で計算されるものであり、この値が０に近いほど、ばらつきが小さく、測定精度が高いことを表している。
　【００３９】　
比較例１　撹拌循環による塗料の測色
　図１の液体測色装置のうち、吐出型循環ユニットを用いず、楕円型翼を３枚備えた回転半径２０ｍｍの撹拌翼を回転数２００ｒｐｍの条件で用いたこと以外は、実施例と同様にして、測色を行った。実施例１と同様にして得られた各回毎のデータの平均値および，，Ｅ＊を、表１に示した。
　【００４０】　
実施例２　本発明の液体測色方法による塗料の測色
　着色液として、ブルー系メタリック塗料の代わりに、ＰＢＣ３００　５０９レッド（日本ビー・ケミカル社製溶剤型アクリル樹脂系塗料、塗料固形分２７％）とＭＨ−８８０１（旭化成工業社製アルミペースト）とを固形分重量比７０：３０で混合した後、ディスパーによって充分に均一になるように分散して作製したレッド系メタリック塗料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、測色を行った。実施例１と同様にして得られた各回毎のデータの平均値および，，Ｅ＊を、表１に示した。
　【００４１】　
比較例２　乾燥膜による塗料の測色
　実施例２で用いた着色液を、７５ｍｍ×１５０ｍｍ×０．２ｍｍのブリキ板にドクターブレードにて乾燥膜厚が３０μｍになるように塗布した後、１４０℃で３０分間乾燥させ、乾燥膜が形成された試験板を得た。先の液体測色装置の測色ユニットに含まれる測色計を用いて、得られた試験板について１５回繰り返して測色を行った。この操作を繰り返し３回行って得られた各回毎のデータの平均値を表１に示した。さらに、各回毎に得られたデータの平均値のばらつきを、実施例１と同様にしてΔＥ＊で算出して、表１に示した。
　【００４２】
　【表１】
　【００４３】表１からも明らかなように、本発明の液体測色方法であるセル内の着色液を吐出循環させることによって、セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら測色する方法を用いることで、撹拌しながら測色する方法や乾燥膜を作製して測色する方法と比較して、測色精度の高いデータを得ることができる。
　【００４４】
　【発明の効果】本発明の液体測色方法は、セル内の着色液を吐出循環させることによって、セルの測定部位における着色液を連続して更新しながら測色するものであるため、測色精度が高くなる。これは、上記吐出循環によって、上記測定部位における着色液の更新が連続的かつ均一に行われ、セルの測定部位における着色液を、常に同じ状態を維持していると考えられる。
　【００４５】また、本発明の液体測色方法は、乾燥膜を形成して測色する方法と比較しても測色精度が高く、かつ、工数が少なく、測色するために必要な時間も短縮することができる。
　【００４６】特に、本発明の液体測色方法は、従来、測色精度が極めて低かった光輝性成分の含まれる着色液に対しても、吐出循環によってランダマイズ化することが可能になり、測色精度が高く、インキや塗料等の広い分野で用いることができる。
　【００４７】また、本発明の液体測色装置は、装置の構成が簡単であり、安価に測色精度の高い液体測色装置を得ることができ、さらに、洗浄装置等を備えて、装置を自動化することによって、短時間で測色を行うことができる。
　【００４８】本発明の液体測色方法およびその装置は、測色精度の高いデータを得ることができるので、塗料やインキ等の製造プロセス等における工程管理や、ＣＣＭ（コンピュータ・カラー・マッチング）システムと呼ばれるコンピュータカラー調色分野へも応用することができる。
　【００４９】
【図面の簡単な説明】
　【００５０】
　【図１】本発明の液体測色装置の一例の断面図である。
　【００５１】
　【符号の説明】
　１　セル
　２　着色液
　３　吐出型循環ユニット
　４　測色ユニット
　５　吸い上げホース
　６　吐き出しホース
　７　測定部位
　８　ホルダー
　９　積分球
　１０　光源部
　１１　受光部
　１２　測定孔