(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、前記基材の少なくとも一方側の面に形成される粘着部と、を備え、低温環境において容器に貼着させて使用されるラベルであって、
前記粘着部は、天然ゴムあるいはイソプレンゴムを主成分とし、硫黄の含有率が０〜０．１質量％であることを特徴とするラベル。
【請求項２】
前記基材の熱膨張率は、前記容器の熱膨張率と略同一であることを特徴とする請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
前記基材は、単層素材から構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温環境で物品等に貼着されるラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
病院等の医療施設や自然科学等の研究施設において、生物の組織や細胞等の検体を長期保存するために、検体を容器に収納した状態で液体窒素（−１９６℃）に浸漬させて不活性化した後、−８０℃で冷凍可能な超低温フリーザー内で長期間冷凍保存する方法が用いられており、容器に収納された状態で長期間冷凍保存される検体を識別するために、容器の表面に検体の識別情報等が記載されたラベルを貼着させることにより、ラベルの識別情報等に基づいて容器毎に検体の識別管理が行えるようにしている。
【０００３】
このようなラベルとしては、例えば、特許文献１に開示されているようなラベルがある。特許文献１のラベルは、ポリエステルフィルム（基材）と、ポリエステルフィルムの一方側の面に塗布される粘着剤層（粘着部）と、を備え、粘着剤層を容器等の物品に貼着させるものである。詳細には、粘着剤層は、アクリル系粘着剤と、粘着付与材と、ポリイソシアネート系架橋剤と、からなり、ポリイソシアネート系架橋剤により架橋が行われ、粘着剤層の弾性が向上して構造的に安定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０‐１９５３９４号公報（第６頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的にラベルが貼着された容器を低温環境で冷凍保存した場合には、冷凍・解凍時の温度変化に伴って容器及びラベルが熱膨張／収縮する。ラベルの基材、粘着部、及び容器は、それぞれ物性が異なるため、基材、粘着部、及び容器の熱膨張率が異なり、この熱膨張率の差により容器と基材との寸法変化に差が生じる。このとき、容器と接する粘着部の一方側の面と、基材と接する粘着部の他方側の面と、には、それぞれ外力が働き、これにより粘着部は、変形して容器と基材との動きに追従しようとする。しかしながら、特許文献１のような粘着シートにおいては、粘着剤層用塗液にポリイソシアネート系架橋剤が添加されることにより架橋が行われ、粘着剤層の弾性が高まってしまうため、冷凍・解凍時における粘着剤層の変形に対して変形前の形状に戻ろうとする弾性復元力が大きくなり、粘着剤層の変形が抑えられ、容器及びポリエステルフィルムの熱膨張／収縮による寸法変形に対して粘着剤層が十分に追従することができず、粘着シート（ポリエステルフィルム及び粘着剤層）の歪みが大きくなり、粘着シートが容器から剥離してしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、冷凍・解凍時において、容器に対する貼着状態を保つことができ、低温環境における使用に最適なラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明のラベルは、
シート状の基材と、前記基材の少なくとも一方側の面に形成される粘着部と、を備え、低温環境において容器に貼着させて使用されるラベルであって、
前記粘着部は、天然ゴムあるいはイソプレンゴムを主成分とし、硫黄の含有率が０〜０．１質量％であることを特徴としている。
この特徴によれば、粘着部は、天然ゴムあるいはイソプレンゴムを主成分とするため伸びの物性に優れ、且つ天然ゴムあるいはイソプレンゴムの分子間を結合する硫黄の含有率が０〜０．１質量％であるため、天然ゴムあるいはイソプレンゴムの分子同士が硫黄を介して分子間で結合されていても天然ゴムあるいはイソプレンゴムが有する伸びの物性が保持されるので、冷凍・解凍時における容器及び基材の熱膨張／収縮に対して粘着部が追従しやすくなり、粘着部を容器から剥離し難くすることができ、低温環境における使用に適するラベルとすることができる。
【０００８】
前記基材の熱膨張率は、前記容器の熱膨張率と略同一であることを特徴としている。
この特徴によれば、基材の熱膨張率は、容器の熱膨張率と略同一であり、冷凍・解凍時における容器及び基材の熱膨張／収縮を略均一にすることができるので、粘着部に働く外力が特定箇所に集中せず、粘着部が容器から剥離する可能性をより低くすることができる。
【０００９】
前記基材は、単層素材から構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、単層素材から構成されており、冷凍・解凍時において基材全体が略均一に熱膨張／収縮し、粘着部を追従させることができるので、基材と粘着部の歪みを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例における保存容器にラベルが貼着された状態を示しており、（ａ）は、マイクロチューブ、（ｂ）は、スクリューキャップチューブにラベルが貼着された状態を示す斜視図である。
【図２】実施例におけるラベルの構造を示す断面模式図である。
【図３】実施例における粘着剤の組成・成分を示す表である。
【図４】実施例における剥離耐性評価試験に使用した１１種類の保存容器の詳細を示す表である。
【図５】実施例における剥離耐性評価試験の結果を示す表である。
【図６】実施例における剥離耐性評価試験の結果を示すグラフである。
【図７】硫黄含有率が異なる天然ゴムにおける皮膜強度測定の結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るラベルを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係るラベルにつき、図１から図７を参照して説明する。
【００１３】
病院等の医療施設や自然科学等の研究施設において、生物の組織や細胞等の検体を長期保存するために、検体を保存容器２（容器）に収納した状態で液体窒素（−１９６℃）に浸漬させて不活性化した後、超低温フリーザー内において−８０℃で長期間冷凍保存する方法が用いられている。また、このような低温環境における冷凍保存に使用される保存容器２としては、ポリプロピレン（以下、ＰＰと略記する）等の樹脂素材からなるマイクロチューブ（図１（ａ）参照）やスクリューキャップチューブ（図１（ｂ）参照）等のチューブ型の密閉容器が用いられている。
【００１４】
本実施例におけるラベル１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、後述する記載面３ｂ（図２参照）に検体の識別情報を記載し、保存容器２の外側面２ａや蓋部分の天面２ｂに貼着させることにより、保存容器２に収納され低温環境において冷凍保存される検体をラベル１の識別情報を基に識別管理できるようになっている。
【００１５】
尚、従来のラベルにおいては、保存容器２の外側面２ａや蓋部分の天面２ｂに貼着させ、前述したような低温環境における冷凍保存を行った場合、冷凍保存されていた保存容器２を超低温フリーザーから取り出して低温環境から室温環境（常温とされる２０℃±１５℃の温度環境）に移した際に、保存容器２及びラベルが解凍されていく過程で保存容器２からラベルが剥離してしまい、ラベルを基とする検体の識別管理が煩雑になっていた。このようなラベルの剥離の原因としては、冷凍・解凍の温度変化による保存容器２及びラベルのそれぞれの熱膨張／収縮が関係していると考えられる。
【００１６】
尚、一般的に保存容器２の筒状に湾曲した外側面２ａに貼着されたラベル１は、平面状の天面２ｂに貼着されたものと比べて剥離しやすくなっているが、本実施例においては、剥離しやすい保存容器２の外側面２ａに貼着されたラベル１の剥離耐性について確認するものとする。
【００１７】
次いで、本実施例のラベル１について説明する。図２に示されるように、ラベル１は、シート基材３（基材）と、該シート基材３の一方側の面である塗布面３ａに形成される粘着層４（粘着部）と、該粘着層４の粘着面４ａに貼着される剥離紙５と、から構成されている。ラベル１の使用時には、剥離紙５を粘着面４ａから剥離して、被着体の表面に粘着層４を介してシート基材３を貼着させることができるようになっている。
【００１８】
シート基材３は、粘着層４を構成する粘着剤４０が塗布される塗布面３ａと、該塗布面３ａの反対側の面であり、文字、バーコード等の検体の識別情報を記載可能な記載面３ｂと、を備えている。本実施例では、シート基材３の素材として、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する）の単層素材が使用されており、塗布面３ａには、アルミニウムが蒸着されている。このアルミニウムが蒸着された塗布面３ａに対してコロナ処理またはプラズマ処理が行われることにより、塗布面３ａの濡れ性が向上し、塗布面３ａに対して粘着剤４０が塗りやすくなるとともに、塗布面３ａに対する粘着層４の粘着力が高められている。尚、本実施例における単層素材とは、アルミニウムの蒸着等の加工が行われる前のフィルム基材（ＰＥＴ）が単層構造の素材であることを示している。
【００１９】
粘着層４は、シート基材３の塗布面３ａに対して粘着剤４０が厚さ２８μｍで均一に塗布されることにより形成され、粘着面４ａがシート基材３を介して外側から押圧されることにより保存容器２に貼着されるようになっている。また、前述したようにシート基材３の塗布面３ａの濡れ性を向上させているため、粘着層４は、粘着面４ａの保存容器２に対する粘着力に比べて、シート基材３の塗布面３ａに対する粘着力の方が大きくなっており、保存容器２に貼着されたラベル１を剥がした場合には、シート基材３の塗布面３ａに粘着層４が保持されるようになっている。尚、粘着層４は、シート基材３の塗布面３ａに塗布された粘着剤４０に対して加熱乾燥処理を行って水分を蒸発させ、粘着剤４０をゲル状にして定着させたものである。
【００２０】
剥離紙５は、紙等を素材とする剥離基材５ａと、シリコーン樹脂等により表面に剥離加工が施され粘着層４の粘着面４ａと接する剥離面５ｂと、を有している。剥離面５ｂは、ラベル１の使用時には、粘着層４の粘着面４ａから剥離紙５を剥離しやすくなっており、ラベル１の未使用時には、粘着層４の粘着面４ａに剥離紙５が貼着された状態を保持し、粘着面４ａに塵や埃等が付着することによる粘着性能の低下を防いでいる。尚、剥離基材５ａ及び剥離面５ｂに使用される素材や加工方法等は、本実施例のものに限られず、自由に構成されてよい。
【００２１】
次いで、粘着層４を形成する粘着剤４０について説明する。塗布前の粘着剤４０は、常温で乳白色または乳黄白色の液体であり、組成・成分比は、図３に示されるように、天然ゴムが約５６．０％、アンモニアが約０．３％、界面活性剤及び酸化防止剤が約０．５％、水が約４３．２％となっており、硫黄は含まれていない。尚、天然ゴムは、天然ゴムラテックスと合成樹脂（粘着付与剤としてのロジンエステルエマルジョン）との混合物を指す。さらに尚、ラベル１の製造工程においてシート基材３の塗布面３ａに塗布された粘着剤４０に対する加熱乾燥処理が行われ、粘着剤４０に含まれる水のほとんどが蒸発して失われるため、乾燥後のラベル１の粘着層４における天然ゴム及び合成樹脂の組成・成分比は、全体の約９８％となっている。
【００２２】
粘着層４を形成する粘着剤４０の主成分である天然ゴムは、主にパラゴムノキの樹液（ラテックス）から精製され、その化学的な主成分は、イソプレン（２‐メチル‐１，３‐ブタジエン）である。イソプレンの構造式を、以下の化１に示す。
【００２３】
【化１】
0006461769.tif 000002
【００２４】
また、天然ゴム中においては、単量体であるイソプレンが付加重合した紐状のポリイソプレンとして存在している。イソプレンには、複数の付加重合パターンが存在しており、天然ゴムの場合は、複数のイソプレンがシス‐１，４結合により付加重合したシス‐１，４‐ポリイソプレン（以下、ポリイソプレンと略記する）の付加重合体の構造となっている。尚、天然ゴム中において、個々のポリイソプレンを構成するイソプレンの数は一定ではなく、それぞれ分子量が異なる状態で存在している。ポリイソプレンの構造式を、以下の化２に示す。
【００２５】
【化２】
0006461769.tif 000003
【００２６】
尚、ラテックスとは、従来、パラゴムノキ等から採取される白色乳状の樹液を直接示すものであったが、乳化重合物の開発以来、水性媒体の中に高分子物質が安定して分散しているもののことを一般的にラテックスと総称するようになっており、前述した粘着剤４０の主成分である天然ゴムラテックスは、ポリイソプレンが乳化剤等によって水性媒体の中で略球状の微粒子として分散している不均一系懸濁液のことを示している。さらに尚、本実施例における粘着剤４０の主成分（５０％以上）は、イソプレンを単量体として合成されたイソプレンゴムを使用したイソプレンゴムラテックスであってもよい。
【００２７】
また、本実施例では、粘着剤４０をシート基材３の塗布面３ａに塗布しやすくするために、増粘剤としてポリアクリル酸アンモニウム塩を所定量添加し、粘着剤４０を所定の粘度に調整している。ポリアクリル酸アンモニウム塩は、粘着剤４０中の水を吸着することにより粘度を高める増粘剤である。
【００２８】
本実施例におけるラベル１の粘着層４は、蛍光Ｘ線分析により硫黄含有率が０質量％を示す粘着剤４０がシート基材３の塗布面３ａに塗布され、加熱乾燥処理されることにより形成されている。これにより、ポリイソプレンから成る天然ゴムあるいはイソプレンゴムが有する伸びの物性が保持されるので、冷凍・解凍時における保存容器２及びシート基材３の熱膨張／収縮に対して粘着層４が追従しやすくなっている。
【００２９】
次いで、本実施例のラベル１に対して低温環境における剥離耐性評価試験を行った結果について説明する。剥離耐性評価試験の目的としては、実際の使用環境と同一環境下において保存容器２に貼着されたラベル１の剥離耐性の確認を行うものである。
【００３０】
剥離耐性評価試験における評価手順としては、検体（ラベル１が貼着された保存容器２）を液体窒素（−１９６℃）に１時間浸漬した後、−８０℃の超低温フリーザー内で７日間冷凍保存を行い、その間１日１回２４時間置きに検体の表面が結露するまで室温環境（常温とされる２０℃±１５℃の温度環境）に放置して解凍し、結露が付着したままの状態で再び−８０℃の超低温フリーザー内に戻すという作業を行い、室温環境における解凍状態の検体に対してラベル１の剥離状況の評価を行った。また、剥離耐性評価試験における評価方法としては、感覚的評価であるため同一人物がラベル１の剥離状況の評価を行い、○：接着維持、△：一部剥離、×：剥離の３段階評価とし、×になった時点でその検体は試験終了とした。尚、検体としては、ラベル１に対して全１１種類の保存容器２（図４参照）を３本ずつ、合計３３本の検体に対して評価試験を行った。
【００３１】
また、剥離耐性評価試験において保存容器２に貼着されるラベル１は、寸法が１０ｍｍ×２５ｍｍ、粘着層４の厚さが２８μｍのものとし、シート基材３の素材として、単層素材のＰＥＴ系アルミニウム蒸着シートを使用し、検体である保存容器２の外側面２ａの外周がラベル１よりも短いもの（外周２５ｍｍ以下のもの）についてはラベル１の端部が重ならないように切り、粘着面４ａが保存容器２の外側面２ａに対して全て貼着された状態とした。
【００３２】
図５に示されるように、剥離耐性評価試験の結果として、粘着層４の硫黄含有率が０質量％のラベル１は、−８０℃冷凍７日後において、○が３０本、△が２本、×が１本となり、約９０％の検体が接着維持することができた。
【００３３】
この結果から、粘着層４の硫黄含有率が０質量％を示すラベル１は、ポリイソプレン分子同士の硫黄を介する分子間の結合がないため、粘着層４の弾性が高まっておらず、天然ゴムあるいはイソプレンゴムが有する伸びの物性が保持され、冷凍・解凍時における保存容器２及びシート基材３の熱膨張／収縮に対して粘着層４が追従しやすくなることによって、低温環境において高い剥離耐性を有するラベルとなっていることが分かる。
【００３４】
ここで、一般的に流通している天然ゴムあるいはイソプレンゴムを主成分とする粘着剤は、製造工程において各種添加剤が加えられることにより硫黄を含有した状態となっているものもあることから、粘着層４の硫黄含有率によるラベルの剥離耐性への影響を調べるために粘着層４の硫黄含有率を段階的に調整した複数種類の粘着層を有する各ラベルについて、前述した剥離耐性評価試験と同様の評価手順及び評価方法で評価試験を行った。
【００３５】
図６に示されるように、硫黄含有率の増加に伴って接着維持することができた検体の割合は漸次減少していき、硫黄含有率が約０．１質量％のラベルにおいて接着維持することができた検体は約７５％となっている。また、硫黄含有率が約０．１２質量％のラベルにおいては、接着維持することができた検体の割合が約６０％となっており、約０．１質量％のラベルに比べて接着維持することができた検体の割合が大きく低下していることから、硫黄含有率が約０．１質量％よりも高い各ラベルにおいては、剥離耐性の低下が確認できる。また、硫黄含有率が約０．１質量％以下の各ラベルにおいては、接着維持することができた検体の割合が７５％を上回っており、剥離耐性が確認できる。
【００３６】
この結果から、ラベル１の粘着層４は、硫黄含有率が高くなるにつれてポリイソプレン分子同士の間における硫黄原子を媒体とした結合が増え、剥離耐性が徐々に低下していくが、硫黄含有率が０．１質量％以下の粘着層４を有するラベル１においては、ポリイソプレン分子同士の間における硫黄原子を媒体とした結合により粘着層４の弾性が高まってしまっていても、天然ゴムあるいはイソプレンゴムが有する伸びの物性が保持されており、低温環境において剥離耐性を有するラベルとなっていることが分かる。従って、ラベル１の粘着層４における硫黄含有率は０〜０．１質量％が好ましい。
【００３７】
また、図７に示されるように、硫黄含有率が０質量％の天然ゴムと硫黄含有率が０．４５質量％の天然ゴムに対して皮膜強度測定を行うと、伸びが１００〜７００％の状態における各応力は、硫黄含有率が０質量％の天然ゴムに比べて硫黄含有率が約０．４５質量％の天然ゴムはそれぞれ大きな値を示しており、伸びの最大値は、硫黄含有率が０質量％の天然ゴムが１１００％、硫黄含有率が約０．４５質量％の天然ゴムが９６０％となっている。さらに、天然ゴムが限界まで伸びた状態における最大点応力は、硫黄含有率が０質量％の天然ゴムが７．４３ＭＰａ、硫黄含有率が約０．４５質量％の天然ゴムが３３．２０ＭＰａとなっており、ポリイソプレン分子同士の間における硫黄原子を媒体とした結合により粘着層４の弾性が高まってしまい、天然ゴムが有する伸びの物性が損なわれていることが分かる。尚、天然ゴムあるいはイソプレンゴムの伸びの物性は、略同一であり、他のゴムに比べて優れた伸びの物性を有しており（例えば、アクリルゴムの伸びの最大値は約６００％である）、低温環境で使用されるラベル１の粘着層４の主成分として適している。
【００３８】
また、シート基材３として、単層素材のポリ塩化ビニル系シートや多層構造のＰＰ系合成シートを使用した各ラベル（粘着層４の硫黄含有率は０〜０．１質量％）について、前述した剥離耐性評価試験と同様の評価手順及び評価方法で評価試験を行った結果、接着維持することができた検体は１０％前後の割合となったことから、本実施例における単層素材のＰＥＴ系アルミニウム蒸着シートを使用したラベル１に優れた剥離耐性が確認できた。
【００３９】
本実施例のラベル１のシート基材３に使用されるＰＥＴ系アルミニウム蒸着シートの素材であるＰＥＴと、１１種類の保存容器２の素材であるＰＰの熱膨張率は、それぞれ６〜８．５×１０−５／℃の範囲内の値となっており、冷凍・解凍による保存容器２及びシート基材３のそれぞれの熱膨張／収縮を略均一にすることができるので、粘着層４に働く外力が特定箇所に集中せず、外力の集中点から剥離が起こることを防ぐことができる。また、本実施例のラベル１のシート基材３に使用されるＰＥＴ系アルミニウム蒸着シートは、ＰＥＴの単層素材から構成されているので、冷凍・解凍時においてシート基材３全体が略均一に熱膨張／収縮し、粘着層４を追従させることができるので、シート基材３と粘着層４の歪みを抑えることができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施例におけるラベル１は、シート基材３と、シート基材３の少なくとも一方側の面に塗布される粘着層４と、を備え、粘着層４は、安価であり、且つ伸びの物性に優れた天然ゴムあるいはイソプレンゴムを主成分とし、さらに硫黄の含有率が０〜０．１質量％であるため、粘着層４は、天然ゴムあるいはイソプレンゴムのポリイソプレン分子同士が硫黄を介して分子間で結合されていても天然ゴムあるいはイソプレンゴムが有する伸びの物性が保持され、冷凍・解凍時における保存容器２及びシート基材３の熱膨張／収縮に対して粘着層４が追従しやすくなり、粘着層４を保存容器２から剥離し難くすることができ、低温環境における使用に適したラベルとすることができる。
【００４１】
さらに、一般的に架橋されたゴムは、分子内における構造的な絡まりが増加しているため、低温環境において、ゴムとしての伸びの性質を維持することができず、硬化するガラス転移点の温度が未架橋のゴムに比べて高くなる。対して、本実施例の粘着層４は、硫黄の含有率が０〜０．１質量％であるため、伸びの性質が損なわれることなく、ガラス転移点の温度が架橋されたゴムに比べ低くなる。すなわち、本実施例におけるラベル１は、特に、解凍時において粘着層４が変形し始めるタイミングが早くなっており、保存容器２及びシート基材３の熱膨張に合わせて粘着層４を確実に追従させることができる。
【００４２】
また、ラベル１のシート基材３は、保存容器２の素材であるＰＰと略同一の熱膨張率を示すＰＥＴから構成されており、冷凍・解凍時における保存容器２及びシート基材３の熱膨張／収縮を略均一にすることができるので、粘着層４に働く外力が特定箇所に集中せず、粘着層４が保存容器２から剥離する可能性をより低くすることができる。
【００４３】
また、ラベル１のシート基材３は、ＰＥＴの単層素材から構成されており、冷凍・解凍時においてシート基材３全体が略均一に熱膨張／収縮し、粘着層４を追従させることができるので、シート基材３と粘着層４の歪みを抑え、シート基材３の熱膨張／収縮によって粘着層４に対して働く応力が特定箇所に集中することがなくなり、粘着面４ａを保存容器２から剥離し難くすることができ、低温環境における使用に最適なラベルとすることができる。
【００４４】
尚、本実施例では、粘着剤４０に対して増粘剤としてポリアクリル酸アンモニウム塩が所定量添加される態様として説明したが、これに限らず、ポリイソプレン分子同士の間における結合に影響がない、あるいは影響が極めて小さいものであれば、ポリアクリル酸アンモニウム塩以外の増粘剤が添加されてもよい。さらに尚、粘着剤４０を組成している合成樹脂（粘着付与剤）、界面活性剤、酸化防止剤等の添加剤についても、ポリイソプレン分子同士の間における結合に影響がない、あるいは影響が極めて小さいものが使用されるものとし、ポリイソプレン分子同士の間における結合を促進する架橋剤、架橋促進剤等はできる限り添加しないものとする。
【００４５】
また、本実施例では、粘着層４は、シート基材３の塗布面３ａに対して粘着剤４０が厚さ２８μｍで均一に塗布されることにより形成された態様として説明したが、粘着層４の態様はこれに限られず、ラベル１の大きさや使用条件等によって厚さや形状を変更する等、自由に構成されてよい。
【００４６】
また、本実施例では、シート基材３の素材として、ＰＥＴが使用され、塗布面３ａに形成されたアルミニウム蒸着層に対してコロナ処理あるいはプラズマ処理が行われているが、ラベル１を構成するシート基材３の態様はこれに限られず、シート基材３の素材や塗布面３ａに対する加工方法（例えば、シリカ蒸着）等は自由に構成されてよい。
【００４７】
また、本実施例では、ラベル１が貼着される保存容器２として、ポリプロピレン等の合成樹脂素材からなるチューブ型の密閉容器を使用したが、ラベル１が貼着される保存容器２はこれに限られず、金属等の素材から成る袋型あるいは箱型の密閉容器等、自由に構成されてよい。
【００４８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１                ラベル
２                保存容器（容器）
３                シート基材（基材）
３ａ              塗布面
３ｂ              記載面
４                粘着層（粘着部）
４ａ              粘着面
５                剥離紙
５ａ              剥離基材
５ｂ              剥離面
４０              粘着剤
【図１】
0006461769.tif 000004
【図２】
0006461769.tif 000005
【図３】
0006461769.tif 000006
【図４】
0006461769.tif 000007
【図５】
0006461769.tif 000008
【図６】
0006461769.tif 000009
【図７】
0006461769.tif 000010