【事件の表示】
　特許第３０１４７５４号「セルラーゼを用いたパルプの排水性を改良する方法」の請求項１ないし９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０１４７５４号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０１４７５４号の請求項１〜９に係る発明についての出願は、平成３年３月２１日（優先権主張：平成２年３月２９日、デンマーク）に出願され、平成１１年１２月１７日にその設定登録がなされ、その後、その請求項１〜９に係る発明の特許について、異議申立人王子製紙株式会社より特許異議の申立てがされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年６月２１日に特許異議意見書と訂正請求書（平成１４年１１月７日取り下げ）が提出され、その後再度の取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１１月７日に特許異議意見書と訂正請求書（平成１５年１１月１０日取り下げ）が提出され、訂正拒絶理由が通知され、その指定期間内である平成１５年７月１７日付けで意見書と訂正請求書を補正する手続補正書が提出され、再々度の取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年１１月１０日に特許異議意見書と訂正請求書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の具体的内容は、以下のとおりのものである。
　
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の、
「１．パルプの排水性を改良するためにセルラーゼを使用するパルプ化方法であって、コンシステンシーが８％を超えることを特徴とする、前記方法。」を
「１．パルプの排水性を改良するためにセルラーゼを使用するパルプ化方法であって、この方法を、１０％を超え且つ２０％以下のパルプのコンシステンシーにおいて、乾燥パルプ１ｋｇ当りｐＨ６での１００〜１０，０００ＥＧＵのセルラーゼ活性に相当する量又は乾燥パルプ１ｋｇ当りｐＨ９での１００〜１０，０００ＣＥＶＵのセルラーゼ活性に相当する量のセルラーゼを用いて行う、こと特徴とする方法。」に訂正する。
　
訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項８及び９を削除する。　
訂正事項ｃ
　特許明細書第３頁第９行目の「セルラーゼ１．５Ｌ」を、「セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ）（登録商標）１．５Ｌ」に訂正する。
　
訂正事項ｄ
　特許明細書第３頁第１５行目の「１００〜１０，０００ＥＧＵのｐＨ９の」を、「１００〜１０，０００ＣＥＶＵ（好ましくは２５０〜５，０００ＣＥＶＵ）のｐＨ９の」に訂正する。
　
訂正事項ｅ
　特許明細書第第３頁下から第３行目の「（例えばｐＨ６〜８）」を、「（例えばｐＨ６〜８．５）」に訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、請求項１に記載されていたパルプのコンシステンシーに関し、「８％を超える」を「１０％を超え且つ２０％以下のパルプのコンシステンシー」に、また、乾燥パルプの使用量に関し、「乾燥パルプｌｋｇ当りｐＨ６での１００〜１０，０００ＥＧＵのセルラーゼ活性に相当する量又は乾燥パルプｌｋｇ当りｐＨ９での１００〜１０，０００ＣＥＶＵのセルラーゼ活性に相当する量のセルラーゼを用いて行う」と訂正するものであり、本件特許明細書第２頁第３〜４行目、第３頁下から第１０〜９行目及び第３頁第１２〜１６行目の記載に基づき、酸性又はアルカリ性領域において、乾燥パルプ１ｋｇ当たりのセルラーゼの使用量を、セルラーゼ活性という観点から特定したものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　上記訂正事項ｂは、特許請求の範囲の請求項を削除するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　上記訂正事項ｃは、「セルラーゼ１．５Ｌ」を、「セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ）（登録商標）１．５Ｌ」に訂正するものであるが、該訂正は、特許明細書第３頁第７〜１１行目の「商業上のセルラーゼ調製品の例は、ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍｅ）（登録商標）３４２（Ｈ．インソレン（ｉｎｓｏｌｅｎｓ）およびセルラーゼ１．５Ｌ（Ｔ．レーセイ（ｒｅｅｓｅｉ））であり、両者はノボノルディスク社により入手できる」の記載のとおり、「ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍｅ）（登録商標）３４２」と同様に、「ノボノルディスク社により入手できる」と記載されていることから、「セルラーゼ１．５Ｌ」は「ノボザイム３４２」と同様、ノボノルディスク社の商品であり、登録商標を記載したものと解するのが相当である。
　してみると、特許明細書第５頁下から第１１行目、及び同頁下から第３行目の登録商標である「セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ）１．５Ｌ」の記載及び「セルラーゼ１．５Ｌ」の記載からみて、「セルラーゼ」が「セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ）（登録商標）」に対応し、そのようなセルラーゼ調製品を意味するものと解するのが相当であるから、該訂正は、明りょうでない「セルラーゼ１．５Ｌ」なるセルラーゼ調製品を明確にするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　上記訂正事項ｄは、特許明細書第３頁第１５行目の、アルカリ性ｐＨでの酵素の用量についての記載「１００〜１０，０００ＥＧＵのｐＨ９のセルラーゼ活性」に関して、
（イ）酵素の単位を「ＥＧＵ」から「ＣＥＶＵ」に訂正し、且つ
（ロ）好ましい酵素量範囲「２５０〜５０００ＣＥＶＵ」を加入するものである。
　この訂正（イ）については、特許明細書第４頁下から９〜２行目に、「ｐＨ６でのセルラーゼ活性の測定（ＥＧＵ）」が記載されており、特許明細書第４頁最下行〜第５頁第７行目には、「ｐＨ９でのセルラーゼ活性の測定（ＣＥＶＵ）」と記載されている。この記載から、ｐＨ６で測定したセルラーゼ活性の単位が「ＥＧＵ」で表され、ｐＨ９で測定したセルラーゼ活性の単位が「ＣＥＶＵ」で表されることが明らかである。したがって、ｐＨ９で測定したセルラーゼ活性を「ＣＥＶＵ」と表記するのは、明らかな誤記の訂正を目的とするものと認められる。
　次にこの訂正（ロ）に関し、特許明細書第３頁第１４〜１６行目には、「パルプ化方法が、アルカリ性ｐＨ（７超）である場合、セルラーゼ用量は乾燥パルプｌｋｇ当り、１００〜１０，０００ＥＧＵ（注．「ＣＥＶＵ」に訂正）のｐＨ９のセルラーゼ活性に相当すべきである。」と記載されており、本件発明のパルプ化をアルカリ側で行なう場合の酵素の必要量が記載されている。そして、請求項９には、「セルラーゼの量が、ｌｋｇのパルプ乾燥物当たり、２５０〜５０００ＣＥＶＵに相当する」旨記載されている。この酵素量範囲は、必須の酵素量範囲「１００〜１０，０００ＣＥＶＵ」に含まれており、「２５０〜５０００ＣＥＶＵ」が、好ましい実施態様であることが明らかである。
　したがって、該訂正は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の詳細な説明」の記載との整合性を図るものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　上記訂正事項ｅは、特許明細書第３頁下から第３行目に記載されている、フミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）又はバシラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）由来のセルラーゼを中性付近で使用する場合の例示的なｐＨ範囲を、「ｐＨ６〜８」から「ｐＨ６〜８．５」に訂正するものであるが、請求項７には、フミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）又はバシラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）由来のセルラーゼを使用する場合の実施態様として、ｐＨ範囲「ｐＨ６〜８．５」が記載されている。
　したがって、訂正事項ｄは、「特許請求の範囲」の記載と「発明の詳細な説明」の記載との整合性を図るものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものと認められる。　そして、訂正事項ａ〜ｅは、いずれも願書に最初に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例とされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立についての判断
（１）特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人王子製紙株式会社は、甲第１号証（特開平２−８０６８３号公報）、甲第２号証（特願平１−２５８６２３号（特開平３−８８２号公報）の願書に最初に添付した明細書（以下、「先願明細書」という。）、甲第３号証（特開昭６３−１４５４９５号公報）、甲第４号証（「紙パルプ技術便覧　１９８２」紙パルプ技術協会、昭和５７年１０月１日発行、ｐ．２１０−２１５）、甲第５号証（村尾沢夫外２名著「セルラーゼ」講談社、１９８７年５月１０日発行、ｐ．２３−２７）、甲第６号証（特開昭５９−９２９９号公報）及び甲第７号証（特開昭６３−５９４９４号公報）を提出し、
［理由１］訂正前の本件請求項１〜９に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができないものであるから、
［理由２］訂正前の本件請求項１〜９に係る発明は、先願明細書に記載された発明と同一であり、特許法第２９条の２の規定により、特許を受けることができないものであるから、
［理由３］訂正前の本件請求項発明１〜９に係る発明は、甲第１号証及び甲第３〜７号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、
訂正前の本件請求項１〜９に係る発明の特許を取り消すべき旨主張している。
　
（２）取消理由の概要
　当審において通知した平成１４年４月２２日付け取消理由通知書の取消理由の概要は、訂正前の本件請求項１〜９の発明に係る特許は、特許法第３６条第４項又は特許法第３６条第５項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから取り消されるべきである、というものである。
　
（３）本件請求項１〜７に係る発明
　上記２．で示したとおり、上記訂正が認められるから、本件請求項１〜７に係る発明（以下、「本件発明１〜７」という。）は、手続補正書により補正された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　
「１．パルプの排水性を改良するためにセルラーゼを使用するパルプ化方法であって、この方法を、１０％を超え且つ２０％以下のパルプのコンシステンシーにおいて、乾燥パルプｌｋｇ当りｐＨ６での１００〜１０，０００ＥＧＵのセルラーゼ活性に相当する量又は乾燥パルプｌｋｇ当りｐＨ９での１００〜１０，０００ＣＥＶＵのセルラーゼ活性に相当する量のセルラーゼを用いて行なう、ことを特徴とする方法。
２．原材料が２５を超えるＳＲ値を有する、請求項１に記載の方法。
３．原材料が、リサイクル繊維又は乾燥バージン・パルプである、請求項２に記載の方法。
４．原料が古紙である、請求項２又は３に記載の方法。
５．セルラーゼが、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）、トリコデルマ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ）、フミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）又はバシラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）の株に由来する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
６．ｐＨが４〜６であり、かつ、セルラーゼが、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）又はトリコデルマ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ）の株に由来する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
７．ｐＨが６〜８．５であり、セルラーゼが、フミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）又はバシラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）の株に由来する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
　
（４）甲各号証に記載の事項
　甲第１号証
ア．「１．パルプ濃度３〜１０％の古紙スラリーに少なくとも１種類のセルラーゼを含む酵素を添加して酵素処理し、次いで脱墨剤処理することを特徴とする古紙の脱墨処理法。」（請求項１）
イ．「従来の古紙の脱墨処理法は、アルカリおよび界面活性剤を含む脱墨処理によりインキを剥離する工程と・・・インキを除去する工程とから成る。」（第１頁左下欄末行〜右下欄４行）
ウ．「本発明における酵素処理は、セルラーゼを単独で用いてもよいが・・・
　本発明における酵素処理は酵素が活性を示すｐＨおよび温度で行なう必要がある。即ち、３．５〜７．０の範囲内のｐＨ及び２０〜７０℃の範囲内の温度で酵素処理を行なうのが好ましい。
　酵素類としては、、セルラーゼ又はセルラーゼとヘミセルラーゼ・・・を用いればよく、動植物、微生物界に広く分布しているものを使用できる。・・・
　本発明における酵素処理は脱墨剤処理前の工程で行うことが望ましく、その場合、酵素添加量は、絶乾古紙重量当り０．０１〜１重量％好ましくは０．０５〜０．５重量％である。酵素添加量が０．０１重量％未満では十分な脱墨効果が得られなくなり、一方１重量％を越える量を添加してもよいが脱墨効果のより以上の向上は認められない。」（第２頁左下欄１３行〜右下欄１８行）
エ．「さらに、酵素処理の時間は０．５〜５時間、好ましくは１〜４時間である。・・・
　本発明において使用される古紙としては、・・・新聞、雑誌、公告、ちらし等の古紙をあげることができる。これらの古紙を離解する場合、古紙濃度は３〜１０％が適当であり、・・・脱墨剤を絶乾古紙重量％当り０．０７〜０．２重量％添加して離解するのも良い。」（第３頁左上欄６〜１７行）
オ．「実施例及び比較例
　新聞古紙を・・・濃度３．５％の古紙スラリーとした。・・・古紙スラリーに各種酵素を表１に示す添加量で添加し、さらに２分間離解した。
・・・次いで過酸化水素０．３％、・・・で２時間漂白を行つた。
・・・フローテーシヨン処理後、パルプ濃度が１３％になるまで濃縮した。
　・・・シートマシンにてパルプシートを作製した。作製したパルプシートを・・・白色度・・・明度を測定した。・・・
　その結果を表１に示す。なお、ここで用いた酵素はセルラーゼ・・・ドリセラーゼ・・・である。」（第３頁右上欄３行〜左下欄１４行）
　
　甲第２号証
カ．「１）故印刷紙を酵素によってパルプ化することそして浮選及び／または洗浄法によって繊維からインク粒子を除去することを特徴とする生物学的脱インク法。
２）セルラーゼ・・・を使用することを特徴とする、請求項１記載の生物学的脱インク法。
３）故紙の乾燥重量を基にして０．００５％〜５％の範囲の量の酵素を添加することを特徴とする、請求項１または２記載の生物学的脱インク法。
４）パルプ化プロセスの温度を室温から６０℃までの範囲に制御することを特徴とする、請求項１記載の生物学的脱インク法。
５）パルプ化プロセスのｐＨを３〜８の範囲に制御することを特徴とする、請求項１記載の生物学的脱インク法。」（請求項１〜５）
キ．「本発明は、新聞用紙脱インク・・・プリントアウト故紙において有効である新規なそしてずっと改良された脱インク法を提供する。」（第２頁右下欄６〜１１行）
ク．「本発明の方法を以下に詳細に述べる。
　・・・故紙を、通常のパルパー（濃度４−７％）中でまたは高濃度パルパー（１２−１５％）中で室温から６０℃までの範囲の水温で分解する。酵素の添加レベルは故紙の乾燥重量を基にして０．００５％〜５．０％であり、原料スラリのｐＨは３．０〜８．０の範囲に調節する。・・・インク粒子は繊維表面から完全に分離されそして良く分散される。・・・分散されたインク粒子もまた、・・・、希釈されたパルプスラリから選択的に除去することができる。・・・レーザー印刷された故紙の場合にはインク除去効率を増すために少量の脂肪酸捕集剤を添加してもよい。」（第３頁左上欄９行〜右上欄１２行）
ケ．「実施例２
　セルロース分解酵素によるレーザーＣＰＯ（コンピュータプリントアウト）の脱インク
・・・
　レーザーＣＰＯ故紙のサンプルを実験用高濃度パルパー中の水に１２．５％の濃度で添加しそしてセルラーゼを紙の乾燥重量を基にして０．２％の投薬水準でこの水に添加した。２０−３５℃以上の原料水温で、パルプ化を２０分間実施した。・・・
　生成するパルプサンプルの明るさ及び強さの性質を・・・比較した。
・・・残留インク粒子の数は、酵素によって脱インクしたパルプに関してずっと、約１０倍も少なくそして引張強さもまた従来の化学品によって製造されたパルプと比較してより高かった」（第４頁右下欄下６行〜第５頁右上欄下５行）
　
　甲第３号証
コ．「１．製紙パルプを酵素配合物で処理する方法であって、・・・ショッパー・リーグラー度・・・が少なくとも２５である製紙パルプの水性均質懸濁液を、セルラーゼ及び／又はヘミセルラーゼを含有している酵素配合物で処理することを特徴とする方法。
２．トリコデルマ・ビリダエ・・・酵素配合物を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
３．アスペルギルス・ニガー・・・酵素配合物を使用することを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の方法。
４．酵素配合物の作用が６０分を超えない期間続けられることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の方法。
５．反応媒体のｐＨが３〜７であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の方法。
６．反応媒体の温度を２０〜６０℃、好ましくは約５０℃にすることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載の方法。
７．酵素配合物が乾燥紙パルプの合計重量に基づいて０．０１〜２重量％の濃度で導入され、・・・ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に記載の方法。
８．酵素配合物の濃度が乾燥紙パルプの合計重量の０．１重量％であることを特徴とする、特許請求の範囲第７項記載の方法。
９．再循環繊維・・・から構成された製紙パルプの処理に適用されることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項に記載の方法。」（特許請求の範囲第１〜９項）
サ．「本発明は、製紙産業、特に再循環紙・・・に関する。・・・酵素溶液を用いて製紙パルプを処理する新しい方法である。」（第２頁左上欄１５〜１８行）
シ．「製紙機・・・で使用するのに適した・・・パルプの水切り容量・・・に関して特に重要なものがある。これはパルプのショッパー・リーグラー（ＳＲ）度であって、・・・大きなＳＲ値は懸濁液についての水切り速度が小さいことを表わし、これに反して小さな値は水切り速度がより大きいことを表わす。」（第２頁右上欄１１行〜左下欄３行）
ス．「懸濁液のＳＲ値が２５より大きい場合には、それを低下させて紙の製造条件を改善することが望ましくなる、と信じられる。ＳＲ値をそのように低下させることは、・・・水切りが促進されるため抄紙機からの収量を向上させることが可能であり、・・・
　本発明は、再循環繊維に基づく懸濁液のような、ＳＲ値が少なくとも２５である水性懸濁液中の製紙パルプを処理する方法であって、酵素の使用によってＳＲ値を低下させ、かくして懸濁液の水切り挙動を改善し、かつ、製紙プロセスの収量を向上させる方法を提供しようとするものである。」（第２頁左下欄１８行〜右下欄１３行）
セ．「本発明によれば、ＳＲ値が・・・少なくとも２５である製紙パルプを、セルラーゼ及び／又はヘルミラーゼを含有している酵素配合物で処理する。・・・
　処理された製紙パルプは、・・・再循環パルプに基づくパルプ・・・新聞用紙の製造に使用されるもののような機械パルプを挙げることもできる。」
ソ．「例１
　再循環繊維に基づく製紙パルプの水性懸濁液を次のように調製する。・・・濃度３．５重量％の水性分散液を作る。・・・トリコデルマ・ビリダエ・・・この粉末をｐＨ４．８にされた水２８００ｇに入れ、・・・反応させる。
・・・ＳＲ値を、酵素を導入する直前及び酵素を導入して３０分後に測定する。その値は５４から４４になる。」（第４頁右下欄６行〜第５頁左上欄１４行）
　
　甲第４号証
タ．甲第４号証の第２１３頁下欄図９には、カナダ標準型とショッパー形との測定値の関係が示され、第２１４〜２１５頁の２．２．２叩解度の項には、ろ水度の試験器として、カナダ標準型及びショッパーリーグラー形があることが記載されている。
　
　甲第５号証
チ．甲第５号証には、セルラーゼを生産する微生物として、バシラス、フミコラ、アスペルギルス、トリコデルマなどがあることが記載されている。
　
　甲第６号証
ツ．「１．セルラーゼを含有する古紙再生用脱墨剤。
２．セルラーゼ及び界面活性剤を含有することを特徴とする古紙再生用脱墨剤。」（特許請求の範囲第１、２項）
テ．「本発明に係るセルラーゼとしては・・・アルカリセルラーゼが好ましい。アルカリセルラーゼとは至適ｐＨが８．０〜１１．５（好ましくは８．１〜１１．０）のものである。該酵素はアルカリ領域においても酸性乃至中性と同程度の活性を保持する酵素であつて・・・
　本発明に使用される特に好ましいアルカリセルラーゼとして次のものが例示される。
（１）・・・培養採取されたセルラーゼ（特公昭５０−２８５１５号公報参照）。
・・・
　この他、・・・上田化学工業株式会社製セルロシンＡＰなどを挙げることができる。」（第２頁右上欄１１行〜左下欄１７行）
ト．「本発明のセルラーゼを含有する古紙脱墨剤の添加量は、原料古紙に対しセルラーゼ０．００２重量％以上で十分である。」（第３頁左上欄１１〜１３行）
ナ．「実施例１
　市中回収新聞古紙を・・・離解機に入れ、その中に水酸化ナトリウム・・・古紙再生用脱墨剤（対原料古紙）０．３％加え、パルプ濃度６％，・・・離解した後、４５℃にて１時間熟成した。・・・
　なお、本実施例で用いた酵素は・・・バチルス・・・ペプトン・・・培養した。・・・乾燥しセルラーゼ粉末を得た。」（第３頁右上欄８行〜左下欄１３行）
　
　甲第７号証
ニ．「古紙を脱インキ薬品により処理して脱インキを行う工程において、アルカリ耐性セルラーゼを用いることを特徴とする古紙の脱インキ方法。」（特許請求の範囲第１項）
ヌ．「本発明者は種々検討の結果Ｈｕｍｉｃｏｌａ・・・からアルカリ耐性セルラーゼが得られ、これを脱インキ工程に組込むことで所期の目的が達成されることを確認し、本発明を完成するに至った。
　このアルカリ耐性セルラーゼは、古紙に対し０．０１〜１％（絶乾古紙重量に対し）好ましくは０．０３〜０．３％を用いる。添加量の範囲を０．０１〜１％としたのは、０．０１％未満では脱インキ効果が少なくなり、一方１％を超えるとパルプ繊維の加水分解が進みすぎ、紙の強度が低下するためである。」（第２頁右上欄７〜１７行）
ネ．「本発明に用いられる古紙は・・・新聞古紙、雑誌古紙、・・・印刷古紙が含まれる。
　本発明にいう脱インキ薬品は、・・・ＮａＯＨ・・・などのアルカリ、・・・分散剤等が挙げられる。」（第２頁左下欄下２行〜右下欄１０行）
ノ．「実施例１
・・・新聞古紙７５ｇを３ｌ容離解機に入れ、・・・これにＮａＯＨ　１％・・・硅酸ソーダ　３％、ノニオン系界面活性剤　０．２％添加し、・・・引き続きこれにＨｕｍｉｃｏｌａ　ｉｎｓｏｌｅｎｓより得られたアルカリ耐性セルラーゼ・・・０．１％・・・添加し、・・・フローテーションを行なった。終了後ｐＨをそのまま（ｐＨ　９．１）・・・に調整して、・・・手抄紙を作成し、白色度を測定した。
・・・
　実施例２
・・・構造古紙７５ｇを３ｌ容離解機に入れ、・・・ノニオン系界面活性剤　０．１％、アルカリ耐性セルラーゼ・・・　０．０５％添加し、・・・フローテーションを行なった。
・・・
　実施例３
・・・新聞古紙７５ｇを３ｌ容離解機に入れ、濃度５％で３分間撹拌した。これにＮａＯＨ　１％、ノニオン系界面活性剤　０．１％、アルカリ耐性セルラーゼ　０．５％をそれぞれ添加し、・・・フローテーションを行い、インキをパルプから分離除去した。」（第２頁右下欄１７行〜第３頁左下欄１３行）
ハ．「本発明の古紙の脱インキ方法は、・・・脱インキには使えないと見られていたセルラーゼのアルカリ耐性のセルラーゼを見出し、通常の脱インキ薬品と共に脱インキ工程に組み込むことにより、・・・白色度を向上し、」（第４頁左上欄１０〜１５行）
　
（５）当審の判断
　上記訂正により、旧請求項８及び９は削除され、特許異議申立の対象が存在しないものとなったため、新たな請求項１〜７に係る発明（本件発明１〜７）の特許について、その特許を取り消すべきものか否か判断する。
　
（５−１）［理由１］について
（本件発明１について）
　本件発明１（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）とを対比すると、甲第１号証には、パルプ濃度３〜１０％の古紙スラリーに少なくとも１種類のセルラーゼを含む酵素を添加して酵素処理し、次いで脱墨剤処理する古紙の脱墨処理法（上記ア）が記載され、酵素処理は、３．５〜７．０の範囲内のｐＨで行うのが好ましく、酵素添加量は、絶乾古紙重量当り０．０１〜１重量％好ましくは０．０５〜０．５重量％である（上記ウ）ことが記載されていると認められる。そして、後者における「酵素処理」は、その機能及び作用からみて前者における「パルプ化」に相当することから、両者は、
「パルプ化方法をセルラーゼを用いて行なうことを特徴とする方法」である点で一致するものの、次の点で相違している。　
（相違点１）前者においては、セルラーゼがパルプの排水性を改良するために使用されるのに対し、後者においては、このようなセルラーゼの使用目的が特定されてない点。
（相違点２）前者においては、パルプ化を１０％を超え且つ２０％以下のパルプのコンシステンシーにおいて行うのに対し、後者においては、パルプ化をパルプ濃度３〜１０％の古紙スラリーにおいて行う点。
（相違点３）前者においては、セルラーゼの使用量が乾燥パルプｌｋｇ当りｐＨ６での１００〜１０，０００ＥＧＵのセルラーゼ活性に相当する量又は乾燥パルプｌｋｇ当りｐＨ９での１００〜１０，０００ＣＥＶＵのセルラーゼ活性に相当する量のセルラーゼを用いるのに対し、後者においては、パルプのｐＨに対するセルラーゼの量が規定されてない点。
　そこで、これら相違点について検討する。
　まず、相違点３について検討する。
　甲第１号証には、酵素処理が好ましいｐＨの範囲は３．５〜７．０の範囲であること、酵素処理に用いる酵素（セルラーゼ）の量は、絶乾古紙重量当り０．０１〜１重量％であることは記載されているが、特定のｐＨにおいて特定のセルラーゼ活性に相当する量を用いることを規定した相違点３に係る事項は何ら記載も示唆もなく、また、該事項が自明なものとも認められない。
　したがって、相違点３は実質的な相違点であり、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
　
（本件発明２〜７について）　
　本件発明２〜７は、本件発明１を直接的又は間接的に引用し、本件発明１をさらに技術的に限定したものであるから、本件発明１について述べたと同様の理由により、甲第１号証に記載の発明であるとすることはできない。
　
（５−２）［理由２］について
（本件発明１について）　
　本件発明１（前者）と先願明細書に記載された発明（後者）とを対比すると、先願明細書には、上記カ〜ケの記載より、故印刷紙をセルラーゼである酵素によってパルプ化すること、酵素の添加量は故紙の乾燥重量を基にして０．００５％〜５％の範囲の量であること、パルプ化プロセスのｐＨを３〜８の範囲にすること及びパルプ化は故紙を高濃度パルパー（１２−１５％）中で分解することにより行われることが記載されていると認められるから、両者は、
「セルラーゼを使用するパルプ化方法であって、この方法を、１０％を超え且つ２０％以下のパルプのコンシステンシーにおいてセルラーゼを用いて行なう、ことを特徴とする方法」である点において一致するが、次の点で相違している。
（相違点１）前者においては、セルラーゼがパルプの排水性を改良するために使用されるのに対し、後者においては、このようなセルラーゼの使用目的が特定されてない点。
（相違点２）前者においては、セルラーゼの使用量が乾燥パルプｌｋｇ当りｐＨ６での１００〜１０，０００ＥＧＵのセルラーゼ活性に相当する量又は乾燥パルプｌｋｇ当りｐＨ９での１００〜１０，０００ＣＥＶＵのセルラーゼ活性に相当する量のセルラーゼを用いるのに対し、後者においては、パルプのｐＨに対するセルラーゼの量が規定されてない点。
　そこで、これら相違点について検討する。
　まず、相違点２について検討する。
　先願明細書には、パルプ化プロセスのｐＨを３〜８の範囲にすること及び酵素であるセルラーゼの添加量は故紙の乾燥重量を基にして０．００５％〜５％の範囲の量であることは記載されているが、特定のｐＨにおいて特定のセルラーゼ活性に相当する量を用いることを規定した相違点２に係る事項は何ら記載も示唆もなく、また、該事項が自明なものとも認められない。
　したがって、相違点２は実質的な相違点であり、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、先願明細書に記載された発明と同一であるとすることはできない。
　
（本件発明２〜７について）　
　本件発明２〜７は、本件発明１を直接的又は間接的に引用し、本件発明１をさらに技術的に限定したものであるから、本件発明１について述べたと同様の理由により、先願明細書に記載の発明と同一であるとすることはできない。
　
（５−３）［理由３］について
（本件発明１について）
　本件発明１（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）との一致点及び相違点は、前記（５）（５−１）［理由１］について（本件発明１について）で述べたとおりである。
　そこで、この相違点３について検討すると、甲第３号証には、上記コ〜ソの記載より、製紙パルプをセルラーゼを含有する酵素配合物で処理する方法において、反応媒体のｐＨを３〜７にすること、酵素配合物が乾燥紙パルプの合計重量に基づいて０．０１〜２重量％の濃度で導入することは記載されているが、特定のｐＨと該ｐＨにおけるセルラーゼの量とを規定した相違点に係る事項は何ら記載も示唆もなく、また、該事項が自明なものとも認められない。そして、甲第４〜７号証にも相違点３に関して何ら示唆するものはない。
　してみると、甲第１号証及び甲第３〜７号証には相違点３について示唆するものがなく、また、甲第１号証及び甲第３〜７号証を総合的に組み合わせても、相違点３を当業者が容易に想到することができたものとすることはできない。
　そして、本件発明１は、この点により本件特許明細書に記載するような作用効果を生じるものである。
　したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲第１号証及び甲第３〜７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるとは認められない。
　
（５−４）取消理由について
　本件請求項１〜７及び発明の詳細な説明に係る記載が記載不備であるとして通知した、本件特許が特許法第３６条第４項及び第５項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものとする上記取消理由については、上記訂正により解消され、もはや取消理由は存在しないものとなった。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立の理由及び証拠によっては本件発明１〜７に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１２月８日（２００３．１２．８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
セルラーゼを用いたパルプの排水性を改良する方法
【発明の詳細な説明】
技術分野
　本発明は、パルプの排水性を改良するため、セルラーゼを使用するパルプ化方法に関する。
背景技術
　製紙のためのパルプの調製において、パルプの排水性は、ある場合不満足であり、これにより製紙ラインの能力が減少し得る。パルプの排水性は，ショツパーリーゲル（Ｓｃｈｐｐｅｒ−Ｒｉｅｇｅｒ）試験により（高ＳＲ値は劣った排水を示す）、又はカナダ標準フリーネス（低ＣＳＦ値は劣った排水を示す）により通常確立されている。不満足な排水は、パルプ化および乾燥プロセスをすでに経た再パルプ化材料、例えば乾燥バージンパルプ、再循環繊維又は古紙において特におこり得る。
　ヨーロッパ特許２６２，０４０（セルロース　デュ　ピン）およびヨーロッパ特許３５１，６５５（カルター）は、パルプ化中、セルラーゼおよびヘミセルラーゼの使用により排水能力が改善されたことを記載している。コンシステンシー（すなわち、乾燥物質濃度％）は、２〜５％であった。　Ｊ−Ｃポミール等（ＴＡＰＰＩジャーナル、１９８９年、７月、１８７〜１９１頁）は、３％のコンシステンシーがセルラーゼ処理による排水改良のためには最適であり（ＣＳＦにより示される如く）、更に効果は３％から５％に著るしく減少する。
　特開昭５９−９２９９および特開昭６３−５９４９４は、古紙からインク除去を改良するため、高いｐＨ（９超）で３〜６％のコンシステンシーでパルプ化中セルラーゼを用いることを記載している。
　８％超、典型的には１０〜２０％のコンシステンシーでの高コンシステンシーパルプ化が通常用いられているが、しかしこのタイプのプロセスにおいてセルラーゼの使用は未だ記載されていない。
　本発明の目的は、改良されたプロセスを提供することにある。
発明の開示
　驚くべきことに、本発明者らは排水能力が、高コンシステンシー（８％超）でパルプ化する間にセルラーゼを用いた場合、更に改良され得ることを見出した。
　従って、本発明は、パルプの排水性を改良するためセルラーゼを用いるパルプ化法であって、コンシステンシーが８％を超える前記方法を提供する。
発明の詳細
原料
　本発明方法は、排水能力の改善が望まれるいかなるパルプにも適用され得る。これは、特に２５超のＳＲ値又は５０未満のＣＳＦ値を有するパルプに対し、更に特に既にパルプ化され次いで乾燥された材料、例えば乾燥バージン（Ｖｉｒｇｉｎ）パルプ、再循環繊維、すなわちリサイクル（ｒｅｃｙｃｌｅ）繊維および古紙の再パルプ化に対し興味がある。
セルラーゼ
　多くのタイプのセルラーゼが公知であり、本発明方法で使用できる。微生物セルラーゼは、経済的理由により好ましい。セルラーゼは、プロセスの条件、特にｐＨで活性かつ安定でなければならない。
　適当なセルラーゼの幾つかの例は、
アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）（特にＡ．ニガー（ｎｉｇｅｒ））、トリコデルマ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ）
Ｔ．ビリデ（ｖｉｒｉｄｅ）、Ｔ．リエセイ）（ｒｅｅｓｅｉ）
Ｔ．コニンギー（Ｋｏｎｉｎｇｉｉ）
インソレンス（ｉｎｓｏｌｅｎｓ
バシラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ
Ｈ．インソレン（ｉｎｓｏｌｅｎｓ
セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ）（登録商標）１．５Ｌ（Ｔ．レーセイ（ｒｅｅｓｅｉ）
　適当なセルラーゼの用量は、乾燥パルプ１ｋｇ当たり１００〜１０，０００ＥＧＵのｐＨ６のセルラーゼ活性に通常相当するであろう。パルプ化方法が、アルカリ性ｐＨ（７超）である場合、セルラーゼ用量は乾燥パルプ１ｋｇ当たり、１００〜１０，０００
ＣＥＶＵ（好ましくは２５０〜５，０００ＣＥＶＵ）
パルプ化プロセス
　このプロセスは、８％超、典型的には１０〜２０％のコンシステンシーで行なわれる。セルラーゼはいかなる公知の高コンシステンシーパルプ製造機を用いる、存在する高コンシステンシーパルプ化プロセスにおいて添加できる。
　例えば、再循環水の使用に応じて、プロセスは酸性（例えばｐＨ４〜６）となり得、ここでは
アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ
トリコデルマ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ
（例えばｐＨ６〜８．５）
フミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）
バシラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）
　本発明方法を、古紙のパルプ化に適当する場合、インク抜きはインク抜き化学薬品（例えば水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、過酸化水素および界面活性剤）の存在下、高ｐＨでパルプ化を行い、次いでインク分離する（例えば浮選および／又はすすぎりにより）ことにより達成できる。本発明の実施化は、特に有利である。何故なら、セルラーゼは又インク抜きを改善するのに役立ち、この間同時に排水も改良する。インク抜きに用いられる高ｐＨで、
フミコラ
Ｈｕｍｉｃｏｌａ
バシラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ
　パルプ化の期間は、一般に５〜３０分であり、この後、所望により酵素作用を継続させるため離解（すなわち、撹伴と共に又は撹伴なしで）が行なわれる。この処理中の温度は、一般に１５〜６０℃、典型的には３０〜５０℃である。セルラーゼの全作用期間（すなわち、もし存在する場合、パルプ化と離解）は、一般に３０〜１８０分である。
　本発明によって得られたパルプは、通常の製紙用に使用できる。
実施例
　ｐＨ６でのセルラーゼ活性の測定（ＥＧＵ）
　ｐＨ６の０．１Ｍホスフェート緩衝液中、３４．０ｇ／ｌＣＭＣ（ハーキュレス７ＬＦＤ）を含有する基質溶液を調製する。分析すべき酵素サンプルを同じ緩衝液中に溶解する。１０ｍｌの基質溶液および０．５ｍｌの酵素溶液を混合し，４０℃に温度設定された振動粘度計（例えばソフラーゼル（フランス）製ＭｌＶＩ３０００）に移す。１エンド−グルカナーゼ単位（ＥＧＵ）は、これらの条件下、粘度を１／２に減少させる酵素の量として定義される。
　ｐＨ９でのセルラーゼ活性の測定（ＣＥＶＵ）
　ｐＨ９．０の０．１Ｍのトリス緩衝液中、３３．０ｇ／ｌＣＭＣ（ハーキュレス７ＬＦＤ）を含有する基質溶液を調製する。分析すべき酵素サンプルを同じ緩衝液中に溶解する。１０ｍｌの基質溶液および０．５ｍｌの酵素溶液を混合し、４０℃に温度設定された振動粘度計（例えばハーケＶＴ１８１，ＮＶセンサー，１８１ｒｐｍ）に移す。１セルテーゼ粘度単位（ＣＥＶＵ）は、これらの条件下、粘度を１／２に減少させる酵素の量として定義される。
パルプ排水の測定（ショツパーリーグラー）
　ショツパーリーグラー（Ｓｃｈｏｐｐｅｒ−Ｒｉｌｇｌｅｒ）数（ＳＲ）を、２ｇ／ｌのコンシステンシーの均質パルプについて、ＩＳＯ標準５２６７（パート１）に従って測定する。公知の値のパルプを金属篩を通して排水しファネルに到らしめる。このファネルは、軸方向の穴と測穴を有する。測穴を通過する濾液の量を、ショツパーリーゲル単位の目盛りのついた特別な容器中で測定する。
実施例１
　この実験において、２種のタイプのパルプを、セルラーゼ調製品セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ）（登録商標）１．５Ｌによる酵素処理と共に高コンシステンシーでパルプ化する。第一のタイプのパルプは、落葉樹からの粗メカニカルパルプであり、第二のタイプは、漂白されたクラフトパルプである。
　乾燥パルプを２０Ｌの高コンシステンシー実験用パルプ製造機中、加温水で分解する。メカニカルパルプおよび漂白されたクラフトパルプを、それぞれ８％および１０％のコンシステンシーで分解する。次いでそれらのｐＨを希硫酸を用いて５．０に調節する。酵素調製品セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ）（登録商標）１．５Ｌ（活性８４０ＥＧＵ／ｇ）を、５ｋｇ／ｔ乾燥パルプの用量でパルプに添加する。各パルプに対し、酵素なしの対照実験を又行う。全ての実験において、温度を４５℃±１℃に保持し、次いでｐＨを５±０．１に保持する。９０分のパルプ化後、ＳＲを測定する。次の表は、両方のパルプに対する得られたＳＲ数を示す。
メカニカルパルプ
　　セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ）（登録商標）
　　　対　照　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６７
　　　差　異　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
漂白クラフトパルプ
　　セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ）（登録商標）　　　　　　　　２６
　　　対　照　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４
　　　差　違　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
　酵素の作用は、メカニカルパルプに対し７点、漂白クラフトパルプに対し８点のＳＲ減少をもたらす。
実施例２
　この実験において、古い容器用板紙の混合物を、幾つかのｐＨ値で、セルラーゼ調製品ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）３４２による酵素処理と共に高コンシステンシーでパルプ化する。
　板紙を、２０Ｌの実験用パルプで製造機内で８％のコンシステンシーで分解する。次いで、それらのｐＨを、希水酸化ナトリウムを用い、７．６〜１０．１の値に調節する。酵素調製品ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）３４２（１０３０ＣＥＶＵ／ｇ）を、５ｋｇ／ｔ乾燥パルプの用量で、パルプに添加する。各パルプに対し、酵素なしの対照実験も行う。全ての実験において、温度を４５±１℃に保持する。ショツパーリーゲル数（ＳＲ）を、９０分のパルプ化後測定する。次表は、種々のｐＨ値に対する得られたＳＲ数を示す。
　　ｐＨ７．６　ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）３４２　　　２９
　　　　　　　　対　照　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３８
　　　　　　　　差　異　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
　　ｐＨ９．１　ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）　　　　　　３２
　　　　　　　　対　照　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９
　　　　　　　　差　異　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
　　ｐＨ９．６　ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）　　　　　　３３
　　　　　　　　対　照　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３８
　　　　　　　　差　異　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
　　ｐＨ１０．１ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）　　　　　　３７
　　　　　　　　対　照　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３８
　　　　　　　　差　異　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
　種々のアルカリｐＨでのノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）３４２の作用は、１〜９のＳＲ点の排水能力の改善をもたらす。これは、同じ板紙に関する実験と比較することができ、ここではパルプは８％の代りに３％のコンシステンシーで酵素と共に又は酵素なしでインキュベートされる。この場合、酵素によって与えられるＳＲ点は、ｐＨ７．６でわずか６点、ｐＨ９．１で２点である。より高いｐＨでは皆無である。これは、高ｐＨでノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）３４２のＳＲ減少作用に関しプラスの効果を実証する。
実施例３
　この実施例において、３種のタイプのパルプを２０Ｌの実験用パルプ製造機内で高コンシステンシーで２０分間パルプ化し、次いで撹伴しないで離解した。酵素ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）３４２を、パルプ化の当初において添加する。パルプは粗メカニカルパルプ、漂白メカニカルパルプおよび漂白クラフトパルプである。
　２セットの実験を行う：１つは、パルプのｐＨ（７．５）で行い、もう一つはｐＨ９．５で行う。パルプのｐＨは、酵素の添加前に、パルプの当初において希水酸化ナトリウムで調節する。酵素調製品ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）３４２（１０３０ＣＥＶＵ／ｇ）を２．５ｋｇ／ｔ乾燥パルプの用量でパルプに添加する。各パルプに対し、酵素なしの対照実験をも行う。全ての実験において、温度を４５±１℃に保持する。ショツパーリーゲル数（ＳＲ）を９０分後（２０分のパルプ化および９０分の離解）に測定する。ＳＲ結果を次表に示す。
粗メカニカルパルプ　　　　　　　　　　　　　　　　ｐＨ７．５　ｐＨ９．５
　　ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）３４２　　６０　　　　６３
　　対　照　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０　　　　６７
　　差　異　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　　　　　４
漂白メカニカルパルプ
　　ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）３４２　　５７　　　　６３
　　対　照　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６７　　　　６８
　　差　異　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　　　　　５
漂白クラフトパルプ
　　ノボザイム（Ｎｏｖｏｚｙｍ）（登録商標）３４２　　２３　　　　２６
　　対　照　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７　　　　２９
　　差　異　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４　　　　　３
　酵素の離解は、ｐＨおよびパルプのタイプに基づき変化する排水能力の改善をもたらす。
（５７）【特許請求の範囲】
　１．パルプの排水性を改良するためにセルラーゼを使用するパルプ化方法であって、
この方法を、１０％を超え且つ２０％以下のパルプのコンシステンシーにおいて、乾燥パルプ１ｋｇ当りｐＨ６での１００〜１０，０００ＥＧＵのセルラーゼ活性に相当する量又は乾燥パルプ１ｋｇ当りｐＨ９での１００〜１０，０００ＣＥＶＵのセルラーゼ活性に相当する量のセルラーゼを用いて行なう、
る方
　２．原材料が２５を超えるＳＲ値を有する、請求項１に記載の方法。
　３．原材料が、リサイクル繊維又は乾燥バージン・パルプである、請求項２に記載の方法。
　４．原料が古紙である、請求項２又は３に記載の方法。
　５．セルラーゼが、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）、トリコデルマ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ）、フミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）又はバシラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）の株に由来する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
　６．ｐＨが４〜６であり、かつ、セルラーゼが、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）又はトリコデルマ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ）の株に由来する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
　７．ｐＨが６〜８．５であり、セルラーゼが、フミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）又はバシラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）の株に由来する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。