(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止した原稿を読取り部を移動させながら画像読取りを行う固定読取り方式及び前記読取り部を位置固定して原稿を搬送しながら画像読取りを行うシートスルー方式に対応した画像読取装置に適用される自動原稿搬送装置であって、
前記シートスルー方式において原稿を搬送するための原稿搬送路を内部に有する筺体と、
前記原稿搬送路の一部を構成すると共に当該原稿搬送路を外部に対して開放可能なように前記筺体に設けられた回動軸を中心として前記筺体に対して回動可能に取り付けられたガイド部材と、
前記ガイド部材に隣接した位置で前記筐体に保持されて前記固定読取り方式において原稿を押圧する押圧部材と、を備え、
前記押圧部材を前記筐体に対して上下動可能に保持すると共に、前記押圧部材の一端部を前記回動軸から離間した位置で前記ガイド部材に連結することで、前記ガイド部材の回動と連動して前記押圧部材が前記回動軸の軸方向と直交する方向で前記筐体に対して上下動するように構成したことを特徴とする自動原稿搬送装置。
【請求項２】
前記押圧部材を、支持板と、当該支持板の下面に取り付けられた押圧白色板とで構成したことを特徴とする請求項１に記載の自動原稿搬送装置。
【請求項３】
前記押圧部材を、支持板と、当該支持板の下面に取り付けられた押圧白色シートとで構成したことを特徴とする請求項１に記載の自動原稿搬送装置。
【請求項４】
請求項２又は３の支持板に対して前記押圧白色板又は押圧白色シートが面ファスナーによって着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の自動原稿搬送装置。
【請求項５】
前記押圧部材を、上層の支持板層と下層の押圧白色層の二層一体構造で構成したことを特徴とする請求項１に記載の自動原稿搬送装置。
【請求項６】
前記押圧部材の一端部を前記ガイド部材に対して第１連結部で連結すると共に他端部を前記筐体に対して第２連結部で連結し、前記第１連結部又は前記第２連結部を、長穴と、当該長穴内で長手方向にスライド可能なスライドピンとで構成したことを特徴とする請求項１に記載の自動原稿搬送装置。
【請求項７】
前記長穴の長手方向中間部に、前記スライドピンのスライド位置を拘束する弾性変形可能な凸部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の自動原稿搬送装置。
【請求項８】
前記ガイド部材の回動速度を減衰させる緩衝部材を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の自動原稿搬送装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項の自動原稿搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置又は画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機などの画像形成装置あるいは画像読取装置に搭載される自動原稿搬送装置と、これを備えた画像読取装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートスルー方式と、固定読取り方式（圧板方式）とが可能な自動原稿搬送装置（以下「ＡＤＦ」という）が知られている。シートスルー方式は、固定された読取部によりシート原稿を搬送しながら画像読取りを行う。固定読取り方式は、コンタクトガラス上に原稿（ブック原稿を含む）を静止させ、前記読取部を移動させて画像読取りを行う。当該ＡＤＦはその筐体がコンタクトガラス上に開閉可能に配置され、筐体下面にはコンタクトガラス上に載せた原稿を押圧するための圧板（以下「押圧部材」と呼称する）が配設されている。
【０００３】
一方、ＡＤＦ筐体の片側下面には、シートスルー方式においてシート原稿を掬い上げるためのガイド部材が配設されている。当該ガイド部材は原稿搬送路の一部を構成し、原稿ジャム処理及びローラの清掃などのメンテナンス時に当該原稿搬送路を開口することができるように、筐体に設けられた回動軸を中心として回動可能に取り付けられている。
【０００４】
ＡＤＦ筐体の構成上前記押圧部材はガイド部材に取付ける以外に方法がなく、このため原稿ジャム処理及びメンテナンス時にガイド部材を開く際は、押圧部材をいちいちＡＤＦ筐体から取り外す必要があり煩雑であった。また押圧部材を筐体に対して着脱すると押圧部材の位置ずれの可能性が高まる。
【０００５】
そこで、従来から押圧部材を着脱すること無くガイド部材の開閉を可能にする構成が各種提案されている。例えば特許文献１（特開２００２−２７８１７４号公報）に記載の技術は、押圧部材をシート状弾性部材で構成する。当該シート状弾性部材の前端側をガイド部材の下面に連結し、シート部材の後端側をＡＤＦ筐体に対して水平方向にスライド可能に取り付けている。ガイド部材を開放側に回動させると、シート状弾性部材がＡＤＦ筐体下面に沿ってスライド移動するように構成している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１（特開２００２−２７８１７４号公報）の技術は、シート状弾性部材をＡＤＦ筐体に対してスライド可能に取り付けているので、そのスライド分だけＡＤＦ筐体のサイズアップを図る必要があり、これがマシンサイズの増大につながっていた。本発明は当該課題に鑑みなされたものであって、その目的は、ＡＤＦ筐体のサイズアップを伴わずに押圧部材を配設すると共に、当該押圧部材を筐体に取り付けたままでガイド部材の開放を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の自動原稿搬送装置は、静止した原稿を読取り部を移動させながら画像読取りを行う固定読取り方式及び前記読取り部を位置固定して原稿を搬送しながら画像読取りを行うシートスルー方式に対応した画像読取装置に適用される自動原稿搬送装置であって、前記シートスルー方式において原稿を搬送するための原稿搬送路を内部に有する筺体と、前記原稿搬送路の一部を構成すると共に当該原稿搬送路を外部に対して開放可能なように前記筺体に設けられた回動軸を中心として前記筺体に対して回動可能に取り付けられたガイド部材と、前記ガイド部材に隣接した位置で前記筐体に保持されて前記固定読取り方式において原稿を押圧する押圧部材と、を備え、前記押圧部材を前記筐体に対して上下動可能に保持すると共に、前記押圧部材の一端部を前記回動軸から離間した位置で前記ガイド部材に連結することで、前記ガイド部材の回動と連動して前記押圧部材が前記回動軸の軸方向と直交する方向で前記筐体に対して上下動するように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ガイド部材の回動と連動して押圧部材が筐体に対して上下動するように構成したので、筐体をサイズアップすることなく押圧部材を配設することができ、かつ、押圧部材を筐体に取り付けたままでガイド部材の開放が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る原稿読取装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像読取装置の制御部の構成例を示すブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態の画像読取装置の押圧部材の上下動機構を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の画像読取装置の押圧部材の上下動機構を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態の画像読取装置の押圧部材の上下動機構を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態の画像読取装置の押圧部材の上下動機構を示す断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態の画像読取装置の押圧部材の上下動機構を示す断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態の画像読取装置の押圧部材の上下動機構を示す断面図である。
【図９】本発明の第７実施形態の画像読取装置の押圧部材の上下動機構を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（原稿読取装置）
以下、本発明の実施形態に係る原稿読取装置を図面に基づいて説明する。図１は原稿読取装置の概略構成図である。この原稿読取装置は、給紙部（原稿セット部Ａ）と、ＡＤＦ（分離給送部Ｂ、タイミング部Ｃ、ターン部Ｄ）と、スキャナ部（第１読取搬送部Ｅ、第２読取搬送部Ｆ）と、排出部Ｇと、スタック部Ｈを有する。この原稿読取装置は、原稿読取装置単独で構成したり、画像形成装置の一部としての例えばプリンタ上に搭載されたりする。
【００１１】
原稿読取装置は、図２に示すように、前記Ａ〜Ｈまでの各部における駆動を行うモータ１０１〜１０５と、各種センサ（５、６、８、１１、１３、１５、１７、２４）と、一連の動作を制御するコントローラ１００を備える。コントローラ１００は、Ｉ／Ｆ１０７を介して画像形成装置としてのプリンタ等に接続可能とされている。
【００１２】
図１の原稿セット部Ａは、固定原稿テーブル２と可動原稿テーブル３を有する。これらテーブル２、３は原稿読取装置の上部で前後方向（原稿搬送方向）に隣接して配設されている。読取対象としての片面原稿や両面原稿を含む原稿束１は、テーブル２、３の上に原稿面を上向きにしてセットされる。原稿束１の巾方向はサイドガイドによって搬送方向と直交する方向で位置決めされる。
【００１３】
後ろ側の固定原稿テーブル２のテーブル面上に、原稿長さ検知センサ３０、３１が前後に離間して配設されている。この原稿長さ検知センサ３０、３１には反射型センサ、或いは原稿１枚でも検知可能なアクチェータータイプのセンサを使用することができる。原稿長さ検知センサ３０、３１は、少なくとも、同一サイズの原稿が固定原稿テーブル２に縦にセットされたか、横にセットされたかを、検知可能に配置されている。そして原稿長さ検知センサ３０、３１によって、原稿の搬送方向の概略の長さが検知されるようになっている。原稿がセットされたことは、セットフィラー４とセットセンサ５により検知され、Ｉ／Ｆ１０７によりプリンタ等の本体制御部１２０に送信されるようになっている。
【００１４】
前側の可動原稿テーブル３は、底板上昇モータ１０５（図２参照）によって図１のａ、ｂ方向に上下動可能とされている。この可動原稿テーブル３の上方にピックアップローラ７が配設されている。ピックアップローラ７は、ピックアップモータ１０１（図２参照）とカム機構により図１で上下方向（ｃ、ｄ方向）に動作するようになっている。
【００１５】
そして原稿が原稿セット部Ａにセットされたことをセットセンサ５が検知すると、底板上昇モータ１０５が正転されて可動原稿テーブル３が上昇され、原稿束１の最上面がピックアップローラ７と接触する。ピックアップローラ７が原稿上面に押されてｃ方向に上昇すると、その上昇上限がテーブル上昇検知センサ８により検知される。
【００１６】
テーブル上昇検知センサ８が上昇上限を検知すると底板上昇モータ１０５が停止され、その後原稿の供給により原稿束１の最上面が低下すると底板上昇モータ１０５が再び正転される。このように底板上昇モータ１０５が正転と停止を繰り返すことで原稿束の最上面が常に適正高さに維持される。原稿セット部Ａにセットされた原稿が全て給紙されると、次の原稿束を原稿セット部Ａにセットできるように底板上昇モータ１０５が逆転されて可動原稿テーブル３がホームポジション位置へ下降される。
【００１７】
ユーザは、両面モードか片面モードかを、キーの押下により設定する。この設定の際、原稿セット部Ａにセットされた全ての原稿に対して同じ設定をしても良いし、それぞれの原稿に対して異なる設定をしても良い（例えば全１０枚の原稿中、１枚目と１０枚目は両面モード、その他は片面モード等）。
【００１８】
当該設定の後、ユーザによって図２の操作部１０８のプリントキーが押下されると、本体制御部１２０からＩ／Ｆ１０７を介して原稿読取装置のコントローラ１００に原稿給紙信号が送信される。これにより、ピックアップローラ７が給紙モータ１０２の正転により回転駆動し、原稿テーブル２上の１枚又は数枚の原稿がピックアップされる。ピックアップローラ７の回転方向は、最上位の原稿を給紙口に搬送する方向である。
【００１９】
この時のピックアップ枚数は常に１枚であることが理想であるが、紙間摩擦によって期せずして数枚の原稿がピックアップされて給紙口に搬送（重送）されることもある。このような重送は後述のリバースローラ１０によって防止されるようになっている。
【００２０】
分離給送部Ｂは、一対のローラ間に掛け渡された給紙ベルト９と、当該給紙ベルト９の下側に接するリバースローラ１０を有する。給紙ベルト９は給紙モータ１０２（図２参照）の正転により給紙方向に駆動され、リバースローラ１０は給紙モータ１０２の正転によりトルクリミッタを介して給紙方向と逆方向に回転駆動される。そして、給紙ベルト９とリバースローラ１０の間で、最上位の原稿とその下側の２枚目以降の原稿とを分離し、最上位の原稿一枚のみを給紙ベルト９で搬送下流側に給紙する構成となっている。
【００２１】
詳しくは、リバースローラ１０は給紙ベルト９に下面に所定圧で接し、給紙ベルト９と直接接している時、又は原稿１枚だけを介して接している時は、給紙ベルト９の回転につられて図１で反時計方向に連れ回り回転する。また２枚以上の原稿が給紙ベルト９とリバースローラ１０の間に進入した時は、連れ回り力がトルクリミッタのトルクよりも低くなるように設定されている。
【００２２】
この設定により、リバースローラ１０が図１で本来の駆動方向である時計方向に回転する。このリバースローラ１０の時計方向の回転により、余分な二枚目以降の原稿が搬送方向と逆方向に押し戻されることで原稿の重送が防止される。
【００２３】
タイミング部Ｃは、突き当てセンサ１１と、給紙モータ１０２の逆転により駆動されるプルアウトローラ１２を有する。プルアウトローラ１２とその下流側の複数のローラは、搬送経路を挟む形で、すべて２個一組のローラ対として構成されている。タイミング部Ｃは、分離給送部Ｂから１枚ずつ分離されて搬送される原稿の前端を、プルアウトローラ１２に対する一次突き当てにより整合し、整合後の原稿をプルアウトローラ１２により所定タイミングで引き出して中間ローラ１４に搬送するものである。
【００２４】
すなわち、給紙ベルト９とリバースローラ１０との作用により１枚に分離された原稿は、給紙ベルト９によってタイミング部Ｃ側へと送られ、突き当てセンサ１１によって前端が検知された後、さらに進んで停止しているプルアウトローラ１２に突き当たる。その後、原稿は、突き当てセンサ１１の検知から所定量定められた距離送られ、プルアウトローラ１２に所定量の撓みを持って押し当てられた状態で給紙モータ１０２を停止させることによって、給紙ベルト９の駆動が停止する。
【００２５】
このとき、ピックアップモータ１０１を回転させることでピックアップローラ７を原稿上面から退避させ、原稿を給紙ベルト９の搬送力のみで送ることにより、原稿前端は、プルアウトローラ１２の上下ローラ対のニップに進入し、前端の整合(スキュー補正)が行われる。なお、原稿の搬送方向の長さは、原稿の前端と後端が突き当てセンサ１１で読み取られることと、その間の給紙モータ１０２のパルスがカウントされることにより検知される。
【００２６】
プルアウトローラ１２は、前記スキュー補正機能を有するとともに、分離後にスキュー補正された原稿を中間ローラ１４まで搬送するためのローラであり、給紙モータ１０２の逆転により駆動される。また、給紙モータ１０２の逆転時には、プルアウトローラ１２と中間ローラ１４は駆動されるが、ピックアップローラ７と給紙ベルト９は駆動されない。
【００２７】
プルアウトローラ１２と中間ローラ１４の間には原稿幅センサ１３が配設されている。この原稿幅センサは図１の紙面奥行き方向に複数個並べられ、プルアウトローラ１２により搬送された原稿の搬送方向に直交する幅方向のサイズを検知する。
【００２８】
ターン部Ｄは中間ローラ１４を有し、タイミング部Ｃから搬送される原稿を中間ローラ１４で下方にターンさせ、原稿の第１面（表面）を読取側（下方）に向けて搬送する。タイミング部Ｃからターン部Ｄに原稿が搬送されるが、タイミング部Ｃでの搬送速度を、第１読取搬送部Ｅでの搬送速度よりも高速に設定することにより、原稿を第１読取搬送部Ｅへ送り込む処理時間が短縮されるようになっている。
【００２９】
第１読取搬送部Ｅは、読取位置２０の前後に、読取入口ローラ１６と読取出口ローラ２３を有する。読取位置２０の下方には所定の第１原稿読取部が配設され、この第１原稿読取部によって原稿の表面が読み取られるようになっている。また、読取入口ローラ１６とその上流側の中間ローラ１４の間に、読取入口センサ１５が配設されている。
【００３０】
そして、原稿前端が読取入口センサ１５により検出されると、読取入口ローラ１６の上下ローラ対のニップに原稿前端が進入する前に、原稿搬送速度が読取搬送速度と同速になるように、搬送速度の減速が開始されるようになっている。また、当該減速と同時に、読取モータ１０３が正転駆動され、読取入口ローラ１６、読取出口ローラ２３及び第２読取部出口ローラ２７が駆動される。
【００３１】
原稿の前端が読取入口ローラ１６の下流側のタイミングセンサ１７で検知されると、所定の搬送距離をかけて搬送速度が減速され、読取位置２０の手前で原稿が一時停止される。また、同時に、コントローラ１００からＩ／Ｆ１０７を介して本体制御部１２０にタイミング停止信号が送信される。
【００３２】
続いて、コントローラ１００が本体制御部１２０から読取開始信号を受信すると、本体制御部１２０に対して、第１面の副走査方向有効画像領域を示すゲート信号が、原稿後端が読取位置２０を抜けるまで継続して送信される。当該ゲート信号の送信は、タイミング停止していた原稿１の前端が読取位置２０に到達するタイミングで開始する。当該原稿１は所定の搬送速度に立ち上がるように増速されて読取位置２０に搬送され、原稿前端が読取位置２０に到達するタイミングが読取モータ１０３のパルスカウントにより検出される。
【００３３】
第１読取搬送部Ｅを通過した原稿は第２読取搬送部Ｆへ搬送される。第１読取搬送部Ｅと第２読取搬送部Ｆの間には排紙センサ２４が配設され、この排紙センサ２４によって後述の排紙ローラ２８の回転速度を調節するようにしている。
【００３４】
第２読取搬送部Ｆは、第２読取部２５と第２読取部出口ローラ２７とを有し、読取出口ローラ２３と第２読取部出口ローラ２７で原稿１を搬送しながら、第２読取部２５によって原稿の第２面（裏面）を上方から読み取るようにしている。第２読取部２５の対向位置には原稿の浮きを抑える第２読取ローラ２６が配設されている。当該第２読取ローラ２６は、第２読取部２５におけるシェーディング補正用のシェーディングデータを取得する為の基準白部を兼ねる。
【００３５】
両面原稿読取の場合には、第２読取部２５に原稿前端が到達するタイミングが、排紙センサ２４にて原稿前端を検知してからの読取モータ１０３のパルスカウントにより検知される。そして当該到達タイミングで、第２読取部２５に対して副走査方向の有効画像領域を示すゲート信号がコントローラ１００から送信開始され、当該信号は原稿後端が第２読取部２５を抜けるまで継続して送信される。
【００３６】
第１読取搬送部Ｅで第１面のみの読取を終了した原稿と、第２読取搬送部Ｆで第２面の読取も終了した原稿は、排出部Ｇを経てスタック部Ｈへ排出される。排出部Ｇには排紙ローラ２８が配設され、前記排紙センサ２４により原稿の前端が検知されると、排紙モータ１０４が正転駆動されて排紙ローラ２８が図１で反時計方向に回転される。
【００３７】
また、排紙センサ２４による原稿の前端検知からの排紙モータ１０４パルスカウントにより、原稿後端が排紙ローラ２８の上下ローラ対のニップから抜ける直前に、排紙モータ駆動速度が減速される。この減速により、原稿が排紙トレイ２９外に飛び出すのが防止される。減速された原稿は排紙ローラ２８によってスタック部Ｈに排出され、当該スタック部Ｈに積載保持される。
【００３８】
（ガイド部材と押圧部材）
【００３９】
図１のような第２読取搬送部Ｆを有するＡＤＦでは、第２読取搬送部Ｆがある原稿搬送路の一部が、ＡＤＦ筐体１１０に対して回動可能なガイド部材１２０で構成されている。そしてＡＤＦの所定のロック機構を外すことで、筐体１１０に設けた回動軸１２１（図３〜図９参照）を中心として下方に回動して原稿搬送路を開口できるようになっている。このように原稿搬送路を開口することで原稿ジャム処理及び第２読取部２５の清掃などのメンテナンスを行うことが可能である。
【００４０】
また、ＡＤＦ筐体１１０の下面１１１には、固定読取り方式（圧板方式）の際に原稿（ブック原稿を含む）をコンタクトガラスに押し付けるための押圧部材１３０が配設されている。当該押圧部材１３０は、ガイド部材１２０に隣接した位置でＡＤＦ筐体１１０に保持されている。本発明の実施形態では、押圧部材１３０がＡＤＦ筐体１１０に対して上下動可能に保持されている。
【００４１】
本発明の実施形態では、以下の第１実施形態（図３）〜第７実施形態（図９）に示すように、ガイド部材１２０の回動と連動して押圧部材１３０を上下動するように構成している。したがって、ガイド部材１２０の開口の度に押圧部材１３０をいったん取り外す手間を省き、また押圧部材１３０の位置ずれの可能性も解消することができる。
【００４２】
また、ガイド部材１２０を開口する際に押圧部材１３０はＡＤＦ筐体１１０の下方空間に向けて下降するので、従来のようにガイド部材１２０との干渉回避用として押圧部材１３０の回避移動のための特別な空間を筐体に設ける必要がなく、マシンサイズの肥大化も起こさない。以下、押圧部材１３０とその上下動機構を第１実施形態（図３）〜第７実施形態（図９）により説明する。なお、以下の説明では図３〜図９の押圧部材１３０の左側端部を「前端部」、右側端部を「後端部」と呼称する。
【００４３】
（第１実施形態）
図３（ａ）（ｂ）は第１実施形態に係る原稿読取装置の押圧部材１３０とその上下動機構を示している。押圧部材１３０は当該上下動機構を介してＡＤＦ筐体１１０の下面１１１に上下動可能に保持されている。またガイド部材１２０は側面視で概略三角形状をなし、左端の先が尖った方の上面の掬い面１２０ａで原稿前端を掬い上げる。
【００４４】
押圧部材１３０は上側の支持板１３１と下側の押圧白色板１３２の上下２枚構造である。上側の支持板１３１は比較的剛性のある材質であり、下側の押圧白色板１３２は比較的ソフトで弾性のある材質である。押圧白色板１３２が固定読取り方式で原稿に直接接するので、ソフトで弾性のある材料とするのが望ましい。押圧白色板１３２はシェーディングデータを取得する為の基準白部を兼ねる。
【００４５】
押圧白色板１３２は前後両端部が面ファスナー１３３によって支持板１３１の下面に着脱可能に取り付けられ、押圧白色板１３２を容易かつ低コストで交換できるようになっている。このように上下２枚構造とすることで、支持板１３１で押圧部材１３０としての必要強度等を維持しつつ、押圧白色板１３２の材質を自由に選択することが可能である。なお、押圧白色板１３２は面ファスナー１３３以外にクリップやマグネット等で着脱可能に取り付け可能にしてもよい。
【００４６】
支持板１３１の後端部は、第２連結部としてのピンＰ１、Ｐ２、回動板１４０及びブラケット１４１によって、筐体１１０の下面１１１に揺動可能に連結されている。回動板１４０及びブラケット１４１は、原稿幅方向（図３紙面の前後方向）両端部に配設されている。
【００４７】
また支持板１３１の前端部は、第１連結部としてのピンＰ３とブラケット１２２によって、ガイド部材１２０に支持されている。ブラケット１２２は、ガイド部材１２０の原稿掬い上げ側の下面の原稿幅方向（図３紙面の前後方向）両端部に、下方に張り出す形で配設されている。当該ブラケット１２２に支持されたピンＰ３によって押圧部材１３０の前端部がガイド部材１２０に対して回動可能に支持されている。ブラケット１２２を含むガイド部材１２０や回動板１４０は四節リンク機構の「節」を構成する。
【００４８】
図３の第１実施形態では、図３（ａ）のようにガイド部材１２０の下面がＡＤＦ筐体下面１１１とほぼ面一状で水平状態とされている。この水平状態で、ガイド部材１２０がＡＤＦの所定のロック機構でロックされている。ガイド部材１２０を図３（ａ）のように水平状態にしてシートスルー方式及び圧板方式で原稿を読み取る。
【００４９】
また原稿ジャム処理及びローラの清掃などのメンテナンス時は、ＡＤＦ筐体１１０をコンタクトガラスから上方に回動させてＡＤＦ筐体とコンタクトガラスとの間に空間を形成する。そしてこの状態で図３（ｂ）のようにガイド部材１２０を開口する。
【００５０】
すなわち、ガイド部材１２０を回動軸１２１を中心として下方に回動させ、その掬い上げ先端側を下方に下げる。これでガイド部材１２０の掬い面１２０ａを開口して内部の原稿ジャム処理及びメンテナンスを行う。
【００５１】
ガイド部材１２０を開口した時、押圧部材１３０は図３（ｂ）のように筐体１１０の下方に平行移動する。筐体１１０の下方には広い空間があるので、この空間に押圧部材１３０を移動するだけでよいので、特許文献１のようなＡＤＦ筐体のサイズアップはまったく不要である。
【００５２】
（第２実施形態）
図４（ａ）（ｂ）は第２実施形態に係る原稿読取装置の押圧部材１３０とその上下動機構を示している。この第２実施形態は、前記押圧部材１３０の下側の押圧白色板１３２を押圧白色シート１３４に変更したもので、それ以外は図３の第１実施形態とまったく同じである。押圧白色シート１３４に変更したことによりＡＤＦの軽量化と低コスト化を図ることができ、軽量化によりガイド部材１２０の開閉も容易となる。
【００５３】
（第３実施形態）
図５（ａ）（ｂ）は第３実施形態に係る原稿読取装置の押圧部材１３５とその上下動機構を示している。この第３実施形態は押圧部材１３５を上下２枚構造ではなく、１枚構造で単純化したものである。すなわち押圧部材１３５は、上層の支持板層１３５ａと下層の押圧白色層１３５ｂとを二層一体構造としたものである。押圧部材１３５を１枚構造で単純化することで部品点数削減によりＡＤＦの低コスト化が可能である。それ以外は図３の第１実施形態とまったく同じである。
【００５４】
（第４実施形態）
図６（ａ）（ｂ）は第４実施形態に係る原稿読取装置の押圧部材１３０とその上下動機構を示している。この第４実施形態は、ガイド部材１２０の開閉と押圧部材１３０の上下動をソフトに（速度緩和して）行うためにダンパー１５０、１５１を配設したものである。それ以外は図３の第１実施形態とまったく同じである。ダンパー１５０、１５１はガイド部材１２０の回動速度を減衰させる緩衝部材として機能する。
【００５５】
ダンパー１５０、１５１でガイド部材１２０の回動速度を減衰させる目的は、ＡＤＦの所定のロック機構を外した途端にガイド部材１２０が勢い良く下方に回動して手指を傷付けたり可動部品等を損傷したりしないようにするためである。当該ダンパーは、前述した第１実施形態〜第３実施形態や、後述の第５〜第７実施形態でも同様に適用可能である。
【００５６】
なお、図示例では回動軸１２１とピンＰ２の両方にダンパー１５０、１５１を配設しているが、ダンパー１５０又はダンパー１５１のいずれか一方のみに配設してもよい。回動角が大きい回動軸１２１にダンパー１５０を設けることで速度緩和効果を高めることができる。
【００５７】
一方、ガイド部材１２０の回動軸１２１の周囲は部品が集中していて設計の自由度が比較的少ない。したがって、反対側のピンＰ２にダンパー１５１を配設する方がＡＤＦの肥大化を回避するためには有効である。またダンパーは回動軸１２１やピンＰ２以外に、より設計の自由度があるピンＰ１、Ｐ３の位置に配設することも可能である。
【００５８】
ダンパーを配設することでガイド部材１２０を開口させる際に押圧部材１３０もゆっくりと下降する。これにより、押圧部材１３０とコンタクトガラスとの間に手指を挟まれたりする可能性を低減する。また、ガイド部材１２０や押圧部材１３０でコンタクトガラスを不測に損傷する可能性も低減する。また、ガイド部材１２０を閉じる際も、押圧部材１３０がゆっくりと上昇するので、押圧部材１３０とＡＤＦ筐体１１０の下面１１１との間に手指が挟まれる可能性を低減する。
【００５９】
（第５実施形態）
図７（ａ）（ｂ）は第５実施形態に係る原稿読取装置の押圧部材１３０とその上下動機構を示している。この第５実施形態は、押圧部材１３０の後端部に取り付けたスライドピンＰ４を、ＡＤＦ筐体１１０の下面１１１に固定したブラケット１４２の水平長穴１４３にスライド可能に係合させたものである。それ以外は図３の第１実施形態とまったく同じである。
【００６０】
図７の第５実施形態は図３の回動板１４０を使用しないので部品点数削減を図れ、低コスト化が可能である。スライドピンＰ４の摺動性をよくするために水平長穴１４３のあるブラケット１４２やスライドピンＰ４の材質を自己潤滑性のあるプラスチック等で構成するとよい。
【００６１】
（第６実施形態）
図８（ａ）（ｂ）は第６実施形態に係る原稿読取装置の押圧部材１３０とその上下動機構を示している。この第６実施形態は、第５実施形態において、水平長穴１４３に係合したスライドピンＰ４の位置を拘束する凸部１４４を水平長穴１４３の内面に形成したものである。それ以外は図３の第１実施形態とまったく同じである。
【００６２】
前記凸部１４４により、ガイド部材１２０開口時のスライドピンＰ４の位置をロックすることができ、ジャム処理及びメンテナンス時の押圧部材１３０の位置を固定して作業を容易化する。また、押圧部材１３０とＡＤＦ筐体１１０の下面１１１との間に不測に手指を挟む可能性を低減する。
【００６３】
凸部１４４の位置は、ガイド部材１２０を開口した時にスライドピンＰ４が移動する水平長穴１４３の一端部から、スライドピンＰ４のほぼ直径相当分だけ戻った位置の水平長穴１４３の上縁側である。凸部１４４の形状は両側にテーパ斜面が形成された左右対称の三角形状である。当該テーパ斜面でスライドピンＰ４が凸部１４４を乗り越え可能にする。
【００６４】
凸部１４４の位置に対応してブラケット１４２に矩形状の切欠穴１４５が形成されている。この切欠穴１４５によって凸部１４４との間に薄肉部が形成され、当該薄肉部の弾性変形により凸部１４４が弾性的に上下動可能とされている。
【００６５】
（第７実施形態）
図９（ａ）（ｂ）は第７実施形態に係る原稿読取装置の押圧部材１３０とその上下動機構を示している。この第７実施形態は、ガイド部材１２０の下面の原稿幅方向（図９紙面の前後方向）両端部にブラケット１２３を固定し、当該ブラケット１２３に形成した水平長穴１２４に、押圧部材１３０の前端部に設けたスライドピンＰ５をスライド可能に係合している。また、押圧部材１３０の後端部に設けたピンＰ６を、筐体下面１１１に配設したブラケット１４６に回動可能に連結している。それ以外は図３の第１実施形態とまったく同じである。
【００６６】
この第７実施形態の場合も、ガイド部材１２０を図７（ｂ）のように下方に開口させると、押圧部材１３０がその後端部のピンＰ６を中心として下方に回動する。この際、スライドピンＰ５は水平長穴１２４の一端部から他端部にスライド移動する。
【００６７】
この水平長穴１２４にも図８と同様に凸部を形成し、ガイド部材１２０を開口位置で、また押圧部材１３０を下降位置で、それぞれロック可能にしてもよい。これにより、ジャム処理及びメンテナンス時の押圧部材１３０の位置を固定して作業を容易化する。また、押圧部材１３０とＡＤＦ筐体１１０の下面との間に不測に手指を挟む可能性を低減する。
【００６８】
また、図９の実施形態ではガイド部材１２０を開く際に大きく連動する部材がガイド部材１２０に集中しているので、ガイド部材１２０を開く際にユーザが意識しづらい押圧部材１３０の後端側に大きく連動する部品を配置する場合に比べて、手指や物を挟んだりぶつけたりする作業上のリスクを低減することができる。
【００６９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば押圧部材１３０、１３５はＡＤＦ筐体１１０に上下動可能に保持されていればよく、その上下動機構は任意である。したがって、前記実施形態のリンク支持機構や回動支持機構の他に、シリンダ、ギヤ、索状体又はベルト等を使用した手動又は電動の任意の上下動機構も使用可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７０】
【特許文献１】特開２００２−２７８１７４号公報
【符号の説明】
【００７１】
１：原稿束                                      ２：固定原稿テーブル
３：可動原稿テーブル                            ４：セットフィラー
５：セットセンサ                                ７：ピックアップローラ
８：テーブル上昇検知センサ                      ９：給紙ベルト
１０：リバースローラ                            １１：センサ
１２：プルアウトローラ                          １３：原稿幅センサ
１４：中間ローラ                                １５：読取入口センサ
１６：読取入口ローラ                            １７：タイミングセンサ
２０：読取位置                                  ２３：読取出口ローラ
２４：排紙センサ                                ２５：第２読取部
２６：第２読取ローラ                            ２７：第２読取部出口ローラ
２８：排紙ローラ                                ２９：排紙トレイ
３０、３１：原稿長さ検知センサ                  １００：コントローラ
１０１：ピックアップモータ                      １０２：給紙モータ
１０３：読取モータ                              １０４：排紙モータ
１０５：底板上昇モータ                          １０８：操作部
１１０：ＡＤＦ筐体                              １１１：ＡＤＦ筐体下面
１２０：本体制御部                              １２０：ガイド部材
１２０ａ：掬い面                                １２１：回動軸
１２２：ブラケット                              １２３：ブラケット
１２４：水平長穴                                １３０：押圧部材
１３１：支持板                                  １３２：押圧白色板
１３３：面ファスナー                            １３４：押圧白色シート
１３５：押圧部材                                １４０：回動板
１４１：ブラケット                              １４２：ブラケット
１４３：水平長穴                                １４４：凸部
１４５：切欠穴                                  １４６：ブラケット
１５０、１５１：ダンパー                        Ａ：原稿セット部
Ｂ：分離給送部                                  Ｃ：タイミング部
Ｄ：ターン部                                    Ｅ：読取搬送部
Ｆ：読取搬送部                                  Ｇ：排出部
Ｈ：スタック部                                  Ｐ１〜Ｐ６：ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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