【事件の表示】
　特許第３３４１６４１号「ウエザストリップ」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３４１６４１号の請求項１ないし２に係る特許を取り消す。
【理　由】
【１】手続の経緯
　本件特許第３３４１６４１号は、平成９年８月７日付けの特許出願に係り、平成１４年８月２３日にその請求項１及び２に係る発明について特許権の設定登録がなされたものであり、その後、平成１５年３月２５日に特許異議申立人・宮首一生より、全請求項に係る発明の特許に対して特許異議の申立てがあったので、当審において当該申立ての理由を検討の上、平成１５年９月９日付けで全請求項に係る発明の特許について特許取消理由を通知したところ、その通知書で指定した期間内である平成１５年１１月１８日に特許異議意見書と共に訂正請求書が提出されたものである。
　
【２】訂正の適否について
１．訂正の要旨
　上記平成１５年１１月１８日付けの訂正請求は、願書に添付した明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正することを求めるものであるが、その訂正の要旨は、次の訂正事項ａないしｄのとおりのもの（下線部の加入又は訂正）と認める。
（１）訂正事項ａ
　願書に添付した明細書の特許請求の範囲の請求項１の記載について、
　「【請求項１】　被取着体に対し取着される断面略Ｕ字状のトリム部及び該トリム部に対し一体形成されてなる中空状のシール部を有するＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部と、
　前記トリム部の外側に設けられたオレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成されている加飾部と、
　前記押出成形部の少なくとも前記シール部の端末に対して接続形成され、オレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなる型成形部とを備えたことを特徴とするウエザストリップ。」とあるのを、
　「【請求項１】　被取着体に対し取着される断面略Ｕ字状のトリム部及び該トリム部に対し一体形成されてなる中空状のシール部を有するＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部と、
　前記トリム部の外側に設けられたオレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成されている加飾部と、
　前記押出成形部
の前
及び前記トリム部の端末
前記加飾部と相溶性のある
り、断面略Ｕ字状のトリム部及び中空状のシール部を有す
、
　
前記加飾部は、着色が施され、かつ、型成形の際に前記トリム部の端末においても削り取られておらず、
　
前記型成形部は、金型内部に加熱手段を有しない構成の金型によって型成形され、前記金型の型割り線を外部から視認されにくい位置に設定することにより外観品質の向上を図る
（２）訂正事項ｂ
　願書に添付した明細書の特許請求の範囲の請求項２の記載について、
　「【請求項２】　前記型成形部には、前記加飾部に対応するようにして別体のカバー部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のウエザストリップ。」とあるのを、
　「【請求項２】　
前記トリム部はＥＰＤＭソリッドゴムにより、及び前記シール部はＥＰＤＭスポンジゴムにより構成され、前記型成形部は１種類のオレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなり、
（３）訂正事項ｃ
　願書に添付した明細書の段落【００１３】の記載について、
　「【００１３】
　　【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、被取着体に対し取着される断面略Ｕ字状のトリム部及び該トリム部に対し一体形成されてなる中空状のシール部を有するＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部と、前記トリム部の外側に設けられたオレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成されている加飾部と、前記押出成形部の少なくとも前記シール部の端末に対して接続形成され、オレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなる型成形部とを備えたウエザストリップをその要旨としている。」とあるのを、
　「【００１３】
　　【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、被取着体に対し取着される断面略Ｕ字状のトリム部及び該トリム部に対し一体形成されてなる中空状のシール部を有するＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部と、前記トリム部の外側に設けられたオレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成されている加飾部と、前記押出成形部
の前
及び前記トリム部の端末
前記加飾部と相溶性のある
り、断面略Ｕ字状のトリム部及び中空状のシール部を有す
、前記加飾部は、着色が施され、かつ、型成形の際に前記トリム部の端末においても削り取られておらず、前記型成形部は、金型内部に加熱手段を有しない構成の金型によって型成形され、前記金型の型割り線を外部から視認されにくい位置に設定することにより外観品質の向上を図ることを特徴とする
（４）訂正事項ｄ
　願書に添付した明細書の段落【００１４】の記載について、
　「【００１４】また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のウエザストリップにおいて、前記型成形部には、前記加飾部に対応するようにして別体のカバー部材が設けられていることをその要旨としている。」とあるのを、
　「【００１４】また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のウエザストリップにおいて、
前記トリム部はＥＰＤＭソリッドゴムにより、及び前記シール部はＥＰＤＭスポンジゴムにより構成され、前記型成形部は１種類のオレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなり、
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　上記訂正事項ａは、願書に添付した明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載の「前記押出成形部の少なくとも前記シール部の端末に対して接続形成され、オレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなる型成形部」を、「前記押出成形部
の前
及び前記トリム部の端末
前記加飾部と相溶性のある
り、断面略Ｕ字状のトリム部及び中空状のシール部を有す
　また、加飾部について、「
前記加飾部は、着色が施され、かつ、型成形の際に前記トリム部の端末においても削り取られておらず、
　更に、型成形部について、「
前記型成形部は、金型内部に加熱手段を有しない構成の金型によって型成形され、前記金型の型割り線を外部から視認されにくい位置に設定することにより外観品質の向上を図る
　また、上記訂正事項ａは、願書に添付した明細書の段落【００１８】、【００２３】、【００２６】、【００２７】、【００２９】、【００３０】、【００３４】及び図面の図１、５の記載に基づくものであるので、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）訂正事項ｂについて
　上記訂正事項ｂは、願書に添付した明細書の特許請求の範囲の請求項２の記載を、トリム部、シール部及び型成形部について、「
前記トリム部はＥＰＤＭソリッドゴムにより、及び前記シール部はＥＰＤＭスポンジゴムにより構成され、前記型成形部は１種類のオレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなり、
　また、上記訂正事項ｂは、願書に添付した明細書の段落【００２４】、【００２５】、【００３０】及び図面の図１、５の記載に基づくものであるので、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（３）訂正事項ｃ及びｄについて
　上記訂正事項ｃは、願書に添付した明細書の発明の詳細な説明の欄の段落【００１３】の記載を、特許請求の範囲の請求項１についての上記訂正事項ａと整合するように訂正するものであり、また、上記訂正事項ｄは、同じく段落【００１４】の記載を、特許請求の範囲の請求項２についての上記訂正事項ｂと整合するように訂正するものであるので、いずれも、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　また、上記訂正事項ｃ及びｄは、いずれも、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、更に、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する特許法第１２６条第２項、第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
【３】特許異議の申立てについて
１．本件発明
　上記【２】で示したように上記訂正が認められるから、本件特許の請求項１及び２に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１」及び「本件発明２」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、Ａ〜Ｇの符号を付して分説して記載すると次のとおりである。
　「【請求項１】
　Ａ：被取着体に対し取着される断面略Ｕ字状のトリム部及び該トリム部に対し一体形成されてなる中空状のシール部を有するＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部と、
　Ｂ：前記トリム部の外側に設けられたオレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成されている加飾部と、
　Ｃ：前記押出成形部の前記シール部の端末及び前記トリム部の端末に対して接続形成され、前記加飾部と相溶性のあるオレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなり、断面略Ｕ字状のトリム部及び中空状のシール部を有する型成形部とを備え、
　Ｄ：前記加飾部は、着色が施され、かつ、型成形の際に前記トリム部の端末においても削り取られておらず、
　Ｅ：前記型成形部は、金型内部に加熱手段を有しない構成の金型によって型成形され、前記金型の型割り線を外部から視認されにくい位置に設定することにより外観品質の向上を図ること
を特徴とするウエザストリップ。
　　【請求項２】
　Ｆ：前記トリム部はＥＰＤＭソリッドゴムにより、及び前記シール部はＥＰＤＭスポンジゴムにより構成され、前記型成形部は１種類のオレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなり、
　Ｇ：前記型成形部には、前記加飾部に対応するようにして別体のカバー部材が設けられていること
を特徴とする請求項１に記載のウエザストリップ。」
　
２．引用刊行物とその記載事項
　当審が上記平成１５年９月９日付けで通知した特許取消理由において引用した刊行物とその記載事項は、次のとおりである。
　
　刊行物１：特開平９−１９３２９９号公報（甲第３号証）
　刊行物２：発明協会公開技報公技番号９６−１０３４０号（甲第１号証）
　
２−１．刊行物１（特開平９−１９３２９９号公報）の記載事項
　刊行物１には、「自動車用ウェザストリップ」に関して、図１，２と共に、次の事項が記載されている。
　ア）「【請求項１】　加硫剤として少なくとも硫黄加硫薬剤を含むゴム配合物からなるウェザストリップ本体に、熱可塑性エラストマー配合物（以下「ＴＰＥ配合物」と略す）からなる加飾層が直接接着されてなる自動車用ウェザストリップにおいて、
　前記ＴＰＥ配合物が、ハイドロタルサイトを前記加飾層の変色防止剤として含有することを特徴とする自動車用ウェザストリップ。」（第２頁第１欄第２〜９行）
　イ）「【請求項３】　請求項１又は２において、前記ゴム配合物のゴムポリマーがエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム（以下「ＥＰＤＭ」と略す）であることを特徴とする自動車用ウェザストリップ。」（第２頁第１欄第１３〜１６行）
　ウ）「【請求項４】　請求項１において、前記ＴＰＥ配合物のべースポリマーが、オレフィン系エラストマー（以下「ＴＰＯ」と略す）であることを特徴とする自動車用ウェザストリップ。」（第２頁第１欄第１７〜２０行）
　エ）「図２に示すような断面に、クロスヘッド型の二色押出機１３を使用して押出後、ＵＨＦ（マイクロ波）加硫装置１５、熱風加硫装置１７等により加硫して加硫ゴム押出物であるウェザストリップ本体Ｗを得る。このウェザストリップ本体Ｗは、インサート２１が埋設されソリッドゴムからなる把持部（トリム部・加飾部）２３と、該トリム部２３の上面側に形成されスポンジゴムからなる中空シール部２５とからなる構成である。」（第４頁第６欄第１２〜２０行）
　オ）「ＴＰＥ配合物からなる加飾フィルム２７をウェザストリップ本体Ｗとは独立して所定厚さ・幅で押出後、該加飾フィルム２７を硬化前に圧着ローラ３１、３３でウェザストリップ本体Ｗのトリム部２３の上面、即ち加飾部２４に圧着して、該加飾フィルム２７をウェザストリップ本体Ｗの加飾部２４に積層する」（第４頁第６欄第２１〜２６行）
　
　自動車用ウェザストリップは被取着体に対し取着されるものであって、取着される状態では、ウェザストリップ本体Ｗの把持部２３が断面略Ｕ字状となっていることは、技術常識であるので、上記事項ア〜オ及び図１，２の記載を総合すると、刊行物１には、
「Ａ’：被取着体に対し取着される断面略Ｕ字状の把持部２３及び該把持部２３に対し一体形成されてなる中空シール部２５を有するＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形されたウェザストリップ本体Ｗと、
　Ｂ’：前記把持部２３の外側に直接接着されたオレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成されている加飾フィルム２７と、
を備えた自動車用ウェザストリップ」
の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　
２−２．刊行物２（発明協会公開技報公技番号９６−１０３４０号）の記載事項
　刊行物２には、「ソフトＴＰＥによる発泡ゴム押し出し成形時の接合」に関して、図と共に、次の事項が記載されている。
　カ）「本技術は部分的あるいは完全に架橋したＥＰＤＭ等のゴムとＰＰ等のポリオレフインとからなるＴＰＥを発泡剤等で発泡させた加硫ゴムの接合部分に接着剤等を使用せず射出成形する技術である。」（目的の欄の第１〜４行）
　キ）「加硫した発泡ゴムを非発泡の軟質ＴＰＥで射出成形により接着剤等を使用せずに成形する技術。図に示すように、発泡材等で発泡させた加硫ゴムの両端を射出成形機の金型にはさみ込んだ後、軟質……のＴＰＥを射出成形し、アンカー効果により接着剤等を使用せずに接合する方法及び成形物。」（構成の欄の第１〜７行）
　
　上記事項カ、キ及び図の記載を総合すると、刊行物２には、
「押出成形部である加硫ゴムの両端を、ＰＰ等のポリオレフインからなる軟質のＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）の型成形部で接合すること」
が記載されていると認められる。
　
３．対比・判断
３−１．本件発明１について
　本件発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１記載の発明の構成要件Ａ’の「把持部２３」、「中空シール部２５」、「押出成形されたウェザストリップ本体Ｗ」は、それぞれ、本件発明１の構成要件Ａの「トリム部」、「中空状のシール部」、「押出成形部」に相当し、また同様に、刊行物１記載の発明の構成要件Ｂ’の「加飾フィルム２７」は、本件発明１の構成要件Ｂの「加飾部」に相当する。
　よって、本件発明１と刊行物１記載の発明とは、
「被取着体に対し取着される断面略Ｕ字状のトリム部及び該トリム部に対し一体形成されてなる中空状のシール部を有するＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部と、
　前記トリム部の外側に設けられたオレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成されている加飾部と、
を備えたウエザストリップ」（構成要件Ａ及びＢ）
である点で一致し、次の３点で相違している。
　
《相違点１》
　型成形部に関して、本件発明１では、「前記押出成形部の前記シール部の端末及び前記トリム部の端末に対して接続形成され、前記加飾部と相溶性のあるオレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなり、断面略Ｕ字状のトリム部及び中空状のシール部を有する型成形部」（構成要件Ｃ）を備えているのに対して、刊行物１記載の発明では、そのような型成形部を備えることについての言及がない点。
《相違点２》
　加飾部に関して、本件発明１では、「前記加飾部は、着色が施され、かつ、型成形の際に前記トリム部の端末においても削り取られておらず」（構成要件Ｄ）と特定されているのに対して、刊行物１記載の発明では、加飾部（加飾フィルム２７）に関する上記特定事項についての言及がない点。
《相違点３》
　型成形部に関して、本件発明１では、「前記型成形部は、金型内部に加熱手段を有しない構成の金型によって型成形され、前記金型の型割り線を外部から視認されにくい位置に設定することにより外観品質の向上を図ること」（構成要件Ｅ）と特定されているのに対して、刊行物１記載の発明では、上記相違点１で示したとおり型成形部を備えることについての言及がないので、型成形部に関する上記特定事項についての言及もない点。
　
　そこで上記各相違点について以下で検討する。
《相違点１》について
　ウエザストリップにおいては、一般的に、押出成形により得られた押出成形部の端末を型成形部によって接続することは通常行っていることであり、刊行物１記載の発明の自動車用ウェザストリップにおいても同様に、押出成形部の中空シール部２５の端末及び把持部２３の端末を型成形部で接続形成することは、通常行う事項といえる。
　また、刊行物２には、上記のとおり「押出成形部である加硫ゴムの両端を、ＰＰ等のポリオレフインからなる軟質のＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）の型成形部で接合すること」が記載されていると認められ、同等な技術的事項は、特開昭５９−１５９３２９号公報（甲第２号証）及び特開平８−７２５５６号公報にも記載されており、また、各刊行物には、ウエザストリップのＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部に上記技術的事項を適用しうる旨も、記載あるいは示唆されているので、「ウエザストリップにおいて、ＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部の端末をオレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなる型成形部により接続形成すること」は、周知技術といえるものである。
　そして、刊行物１記載の発明も上記周知技術もウエザストリップという同一の技術分野に属するものであり、また、刊行物１記載の発明のような、オレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成されている加飾部（加飾フィルム２７）を設けたウエザストリップの押出成形部に、上記周知技術を適用することを妨げる特段の要因も見あたらない。
　また、一般的に、同じオレフィン系の熱可塑性エラストマーであれば相溶性があるといえるし、上記周知技術のオレフィン系の熱可塑性エラストマーとして、刊行物１記載の発明の加飾フィルム２７を構成するオレフィン系の熱可塑性エラストマーと相溶性のないものを使用すべき特段の事情も見あたらない。
　更に、ウエザストリップにおいて、押出成形部の断面形状と型成形部の断面形状とを基本的に同一とすることは、例を挙げるまでもなく周知の事項である。
　そうすると、刊行物１記載の発明の自動車用ウェザストリップにおいて、押出成形部の中空シール部２５の端末及び把持部２３の端末を型成形部により接続形成するに際して、上記周知技術を適用し、型成形部の素材を加飾フィルム２７と相溶性のあるオレフィン系の熱可塑性エラストマーとして、また、型成形部に押出成形部と同様な断面略Ｕ字状の把持部及び中空シール部を備えるようにすることによって、上記相違点１でいう本件発明１の特定事項（構成要件Ｃ）とすることは、当業者であれば容易に想到できた事項である。
《相違点２》及び《相違点３》について
　上記周知技術の例として挙げた特開平８−７２５５６号公報に、「また型成形に際して、ＴＰＥの型成形には冷却金型を使用するため、裁断押出物が植毛等の滑性処理層を有していても、該滑性処理層が、金型から熱影響を受けて、熱劣化するそれがなくて、該部位を後工程で滑性処理をする必要がない。」（第３頁第４欄第５０行〜第４頁第５欄第４行）と記載されているように、オレフィン系の熱可塑性エラストマーによる型成形は、通常、金型内部に加熱手段を有しない構成の金型によって型成形されるものといえ、また、加熱する必要がないので、押出成形部の外側に設けられた表面処理層等に金型からの熱影響を与えないことは明らかでる。
　そして、加飾部は、その名称からも明らかなように、通常、着色が施されるものであり（例えば、特開平２−２１２１１８号公報（甲第４号証）の第５頁左下欄第５〜６行、参照）、また、上記のとおり、オレフィン系の熱可塑性エラストマーによる型成形では加熱する必要がなく、着色が施された加飾部に金型からの熱影響を受けないので、当該加飾部をトリム部の端末から所定長だけ削り取る必要がないことは明らかであり、そのような不要な削り取り工程は、当業者であれば当然に避けようとするものである。
　そうすると、上記相違点２でいう本件発明１の特定事項（構成要件Ｄ）は、刊行物１記載の発明に上記周知技術を適用する際に、当業者であれば当然に採用する事項を特定したものにすぎない。
　次に、上記のとおり、オレフィン系の熱可塑性エラストマーによる型成形は、通常、金型内部に加熱手段を有しない構成の金型によって型成形されるものであり、また、金型の型割り線を外部から視認されにくい位置に設定することにより外観品質の向上を図ることは、当業者であれば通常考慮する設計上の事項であって、上記周知技術の型成形によっても実現可能な事項である。
　そうすると、上記相違点３でいう本件発明１の特定事項（構成要件Ｅ）は、上記周知技術の型成形において、当業者であれば格別の困難性もなく採用しうる事項を特定したものにすぎない。
　
　また、本件発明１が奏する作用効果も、刊行物１記載の発明及び上記周知技術から予測される程度以上のものでもない。
　よって、本件発明１は、刊行物１記載の発明及び上記周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−２．本件発明２について
　先ず、本件発明２の構成要件Ｆについて検討すると、刊行物１の記載事項ア、イ及びエからみて、把持部２３はＥＰＤＭソリッドゴムにより構成され、また、中空シール２５はＥＰＤＭスポンジゴムにより構成されていると認められ、更に、上記周知技術の型成形部は、特段の事情がない限り、１種類のオレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなるものと認められるので、本件発明２の構成要件Ｆの特定事項は、刊行物１に記載のもの及び上記周知技術の型成形部と実質的な差異はない。
　次に、本件発明２の構成要件Ｇについて検討すると、加飾部を押出成形部のみならず型成形部にも設けることは通常行われていることであるので、型成形部に押出成形部の加飾部に対応するような別体のカバー部材を設けることは、当業者であれば容易に想到できた事項である。
　よって、本件発明２は、刊行物１に記載のもの及び上記周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
【４】むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１及び２についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明１及び２についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１２月２５日（２００３．１２．２５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ウエザストリップ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】被取着体に対し取着される断面略Ｕ字状のトリム部及び該トリム部に対し一体形成されてなる中空状のシール部を有するＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部と、
　前記トリム部の外側に設けられたオレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成されている加飾部と、
　前記押出成形部
の前
及び前記トリム部の端末
前記加飾部と相溶性のある
り、断面略Ｕ字状のトリム部及び中空状のシール部を有す
、
　
前記加飾部は、着色が施され、かつ、型成形の際に前記トリム部の端末においても削り取られておらず
　
前記型成形部は、金型内部に加熱手段を有しない構成の金型によって型成形され、前記金型の型割り線を外部から視認されにくい位置に設定することにより外観品質の向上を図る
　【請求項２】
前記トリム部はＥＰＤＭソリッドゴムにより、及び前記シール部はＥＰＤＭスポンジゴムにより構成され、前記型成形部は１種類のオレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなり、
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は、ウエザストリップに係り、詳しくは、被取着体に対し取着されるトリム部と、中空状のシール部とを備え、トリム部の外側に加飾部が設けられたウエザストリップに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】従来、この種のウエザストリップ（オープニングトリムと称されることも多い）は、ソリッドゴムよりなり、断面略Ｕ字状をなすトリム部及び該トリム部に対し一体形成されてなるスポンジゴムよりなる中空状のシール部を有する。このウエザストリップは、車両の車体開口部に、例えばサイドパネルのフランジに対し前記トリム部が嵌め込まれることにより、取着されている。そして、ドアが閉められたときには、前記シール部とドアフレームとが当接して、ドアと車体開口部との間がシールされる。
　【０００３】かかるウエザストリップにおいて、近年、意匠性の向上を図るべく、トリム部の外側に加飾部が設けられるようになってきている。この加飾部は、自動車の内装に合わせるようにして所定の着色が施された熱可塑性エラストマーの皮膜や、ファブリック等により構成される。
　【０００４】ところで、上記の如きウエザストリップは、大部分は公知の押出成形法により成形されるが、環状に形成する必要がある場合には、押出成形により得られた押出成形部の両端末部を接続する必要がある。このため、従来では、型成形による接続が行われ、この型成形に際しても、押出成形部と同等の素材（ゴム材料）が用いられていた。
　【０００５】しかし、この型成形に際し、ゴム材料を用いた場合には、射出後、金型内で加硫・硬化させる必要があり、金型自体は加硫に必要な温度（約１８０℃〜２００℃）に加熱される。そのため、押出成形部の端末部をそのままの状態で金型にセットした場合には、トリム部を覆っていた加飾部が、上記熱によって融解してしまい、接続の妨げとなるばかりでなく、部分的に融解した加飾部により外観品質の低下をも招来してしまう。
　【０００６】従って、従来では、型成形に際し、トリム部の端末部に相当する部分を覆っていた加飾部を、所定長だけ別途削りとった上で金型にセットするようにしていた（第１の従来技術）。
　【０００７】また、特開平５−１３８６８４号公報に開示された技術においては、コーナー部に相当する部分のシール部を予め切削しておき、金型を用いた型成形法により接続するものが開示されている。この技術では、加飾部が接触しうる部分を冷却型とした特殊な金型を用いて型成形するようにしている（第２の従来技術）。
　【０００８】さらに、実公平７−２２７０号公報には、取付固定用の金具をトリム部にインサート成形する技術が開示されている。このように、異物を部分的にインサート成形する場合にも、型成形を行う必要があるが、かかる場合にも、上記第１の従来技術と同様、トリム部の端末部に相当する部分を覆っていた加飾部を、別途削りとって金型にセットするようにしていた（第３の従来技術）。
　【０００９】
　【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第１〜第３の従来技術においては、いずれも型成形部をゴム材料により成形していたため、加硫に時間を要し、結果として成形時間が長期化してしまっていた。
　【００１０】また、特に第１及び第３の従来技術においては、加飾部の一部を削りとる必要があるため、作業性の著しい低下及びコストの増大を招いていた。さらに、削り屑が成形部内に混ざり込んでしまった場合には、型成形部を構成するゴム材料に対し異物が混入されたこととなり、外観品質が損なわれてしまうおそれがあった。
　【００１１】併せて、第２の従来技術では、特殊な金型を必要とするため、設備の大型化及びコストの増大を招くこととなっていた。また、金型が複雑化することから、型割り線も外部から視認される位置に設定せざるを得ない場合が生じ、かかる場合には成形品の外観品質の低下を招くおそれもあった。さらに、特殊な金型を用いたからといって、大部分が加熱型のため、ワークの金型へのセットの状態によっては必ずしも加飾部の融解を防止できるとは限らず、ワークの金型へのセットには細心の注意が必要であって、作業性の低下を招いていた。
　【００１２】本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、製造に際しての作業性の向上及びコストの低減を図ることができるとともに、外観品質の向上を図ることのできるウエザストリップを提供することにある。
　【００１３】
　【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、被取着体に対し取着される断面略Ｕ字状のトリム部及び該トリム部に対し一体形成されてなる中空状のシール部を有するＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部と、前記トリム部の外側に設けられたオレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成されている加飾部と、前記押出成形部
の前
及び前記トリム部の端末
前記加飾部と相溶性のある
り、断面略Ｕ字状のトリム部及び中空状のシール部を有す
、前記加飾部は、着色が施され、かつ、型成形の際に前記トリム部の端末においても削り取られておらず、前記型成形部は、金型内部に加熱手段を有しない構成の金型によって型成形され、前記金型の型割り線を外部から視認されにくい位置に設定することにより外観品質の向上を図ることを特徴とする
　【００１４】また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のウエザストリップにおいて、
前記トリム部はＥＰＤＭソリッドゴムにより、及び前記シール部はＥＰＤＭスポンジゴムにより構成され、前記型成形部は１種類のオレフィン系の熱可塑性エラストマーよりなり、
　【００１５】
　【００１６】（作用）上記請求項１に記載の発明によれば、ウエザストリップのトリム部が被取着体に対し取着される。また、トリム部に対し一体形成されてなる中空状のシール部により被取着体と相手部材との間がシールされる。さらに、トリム部の外側に設けられた加飾部により、外観品質が向上しうる。
　【００１７】さて、本発明では、ウエザストリップは、ＥＰＤＭゴム材料よりなる押出成形部の少なくとも前記シール部の端末に対して接続形成された型成形部を備えるが、該型成形部は、オレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成される。このため、型成形を行うにあたって、加硫等を行う必要がなく、ゴム材料を使用した場合に比べて、短い時間で成形が完了する。
　【００１８】また、型の温度もさほど高くならないため、型成形時に加飾部が融解してしまうこともない。従って、型成形に際し加飾部を予め削りとる必要もない。さらに、複雑、かつ、特殊な型を用いる必要がない。加えて、断面略Ｕ字状のトリム部の外側に設けられた加飾部は、オレフィン系の熱可塑性エラストマーにより構成され、押出成形部がＥＰＤＭゴム材料で形成されているので、同じオレフィン系の材料を用いることによって、両者の結合力が増すとともに、型成形部との相溶性もあって、加飾部と型成形部との接合力も増加する。
　【００１９】また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、前記型成形部には、前記加飾部に対応するようにして別体のカバー部材が設けられている。このため、加飾部とカバー部材とにより、一体感が増し、外観的な違和感が解消しうる。
　【００２０】
　【００２１】
　【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　【００２２】図１〜３に示すように、車両１１の車体開口部（例えばルーフサイドパネル１２やドア用サイドパネル）の被取着体としてのフランジ１３には、オープニングトリムウエザストリップ（以下、「ウエザストリップ」と称する）１４が設けられている。ウエザストリップ１４は、断面略Ｕ字状をなすトリム部１５及び該トリム部１５に対し一体形成されてなる中空状のシール部１６を有する。このウエザストリップ１４は、前記フランジ１３に対し前記トリム部１５が嵌め込まれることにより、車両１１に取着されている。そして、ドア１７が閉められたときには、前記シール部１６とドアフレーム１８とが当接して、ドアフレーム１８及びルーフサイドパネル１２間がシールされる。
　【００２３】ウエザストリップ１４の大部分は、公知の押出成形法により成形された押出成形部２１により構成される。また、本実施の形態におけるウエザストリップ１４は、環状に形成されており、前記押出成形部２１の両端末部が型成形部（図１で網目模様を付した部分）２２により接続されている。
　【００２４】前記押出成形部２１のトリム部１５は、ＥＰＤＭソリッドゴムにより構成され、その内部には、トリム部１５が一定の形状を保持しうるよう金属製のインサート２３が埋設されている。また、同トリム部１５の内面からは、複数の保持用シールリップ２４が内方に向けて突出形成されている。従って、トリム部１５が前記フランジ１３に嵌め込まれた際には、該シールリップ２４の弾性圧接力によりウエザストリップ１４は容易に脱落しないようになっている。
　【００２５】また、押出成形部２１のシール部１６は、ＥＰＤＭスポンジゴムにより構成されている。さらに、トリム部１５には、車内側に延設された室内リップ２５が一体形成されている。そして、トリム部１５と室内リップ２５との間には、内装品を構成するピラーガーニッシュ２６の端部が介在され、前記室内リップ２５によりピラーガーニッシュ２６の端部が覆われるようになっている。
　【００２６】併せて、本実施の形態では、前記トリム部１５の外側（室内リップ２５も含む）には、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の皮膜よりなる加飾部２７が設けられている。この加飾部２７は、内装品（例えば前記ピラーガーニッシュ２６）に合わせるようにして所定の着色が施されており、該加飾部２７の存在により、外観品質の向上が図られている。この加飾部２７は、押出成形部２１の成形と同時にトリム部１５に対し取着される。
　【００２７】次に、本実施の形態の特徴的部分について説明する。前記型成形部２２は、基本的には押出成形部２１とほぼ同様の断面形状を有しており（但し、保持用シールリップ２４は成形の都合上省略されている）、前記加飾部２７と同様、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）により構成されている。型成形部２２を成形するに際しては、図４に示すような金型装置３０が用いられる。すなわち、金型装置３０は、通常の樹脂成形に用いられるのと同様、簡易な構成（部分的な加熱と同時に部分的な冷却を必要としない構成）よりなっており、具体的には第１の金型３１、第２の金型３２、第３の金型３３及び第４の金型３４を備えている。なお、第２の金型３２には、型成形部２２のトリム部の内面を形成するためのコア３６が設けられているが、コア３６と第２の金型３２とを一体的に形成してもよい。そして、これら各型３１〜３４により、型成形部２２を成形するためのキャビティ３５が構成されている。
　【００２８】続いて、上記の構成を有してなるウエザストリップ１４の製造方法について説明する。まず、公知の押出成形法により、長尺状の押出成形部２１を得る。このとき、上述したように、加飾部２７についても前記トリム部１５の外側に対し同時に取着される。
　【００２９】次に、押出成形部２１の両端末部を前記金型装置３０にセットする。このとき、従来技術とは異なり、加飾部２７の一部を削りとるようなことはせず、両端末部はそのままの状態でセットされる。
　【００３０】そして、図５に示すように、可塑化されたＴＰＥを前記キャビティ３５内に射出、充填する。このとき、ゴム材料を成形する場合と異なり、金型装置３０には加硫に必要な加熱装置は必要なく、ＴＰＥは常温で成形でき、その射出・充填後には金型装置３０によって冷却され、全体的に冷却固化される。
　【００３１】そして、冷却固化後、型開きをし、金型装置３０から取り出すことにより、図１に示すようなウエザストリップ１４が得られるのである。次に、本実施の形態の作用及び効果について説明する。
　【００３２】・本実施の形態におけるウエザストリップ１４は、ゴム材料よりなる押出成形部２１に対し接続形成された型成形部２２を備えるが、該型成形部２２は、ＴＰＥにより構成される。このため、型成形部の材料としてゴム材料を用いていた従来技術とは異なり、型成形に際し、加硫等を行う必要がなく、短い時間で成形が完了する。その結果、作業性の向上を図ることができる。
　【００３３】・また、金型装置３０の温度もさほど高くならないため、型成形時に加飾部２７が融解してしまうこともない。従って、加飾部２７の融解による外観品質の低下を防止することができる。さらに、融解のおそれがないことから、型成形に際し加飾部２７を予め削りとっておく必要もない。従って、さらなる作業性の向上及びコストの低減を図ることができる。また、加飾部２７が削りとられることがないため、型成形時に削りとられた加飾部２７の屑が型成形部２２に混入されてしまうことがない。そのため、屑の混入により外観品質が低下してしまうという事態を抑制することができる。
　【００３４】・さらに、型成形部２２を得るに際し、ＴＰＥを射出充填すればよく、加飾部２７が融解してしまうこともないため、複雑、かつ、特殊な型を用いる必要がない。つまり、金型装置３０の簡素化を図ることができる。そのため設備の大型化、コストの増大を防止することができる。また、金型装置３０の簡素化が図られることから、型割り線も外部から視認されにくい位置に設定することができる。その結果、外観品質のさらなる向上を図ることができる。
　【００３５】（第２の実施の形態）次に、本発明を具体化した第２の実施の形態について説明する。但し、本実施の形態の構成等において、上述した第１の実施の形態と同等である部材等については同一の符号を付してその説明を省略する。そして、以下には、第１の実施の形態との相違点を中心として説明することとする。
　【００３６】上記第１の実施の形態では、押出成形部２１の両端末部を接続するべく、型成形部２２を成形することとした。これに対し、本実施の形態では、図６に示すように、コーナー部に対応する部分において型成形部４２を成形している点に特徴を有している。これは、コーナー部において、押出成形部４１を曲げると、その曲げ応力により中空状のシール部４４が潰れ変形してしまい、シール部４４としての機能を発揮しにくくなるため、当該部位においては型成形により中空形状を確保しようとする趣旨である。
　【００３７】このように、本実施の形態では、ウエザストリップ４０は、トリム部４３、シール部４４及び加飾部４５を有するゴム製の押出成形部４１を備えるとともに、コーナー部に対応する部分のシール部は型成形部４２となっている。そして、該型成形部４２も上記第１の実施の形態と同様、ＴＰＥにより構成されている。
　【００３８】次に、本実施の形態におけるウエザストリップ４０の製造方法について説明する。まず、公知の押出成形法により、押出成形部４１を得る。このとき、上記同様、加飾部４５についても前記トリム部４３の外側に対し同時に取着される。
　【００３９】次に、図７に示すように、押出成形部４１のうち、コーナー部に相当する部分のシール部４４を切欠き、切欠き部４６を形成する。そして、該切欠き部４６に相当する部分を型成形用の金型装置（図示略）にセットする。このとき、本実施の形態においても、加飾部４５の一部を削りとるようなことはせず、切欠き部４６に相当する部分はそのままの状態でセットされる。
　【００４０】そして、可塑化されたＴＰＥを金型装置のキャビティ内に射出、充填する。このとき、ゴム材料を成形する場合と異なり、金型装置の温度はさほど高くはなく、射出・充填後にはＴＰＥが金型装置によって冷却固化される。
　【００４１】そして、冷却固化後、型開きをし、金型装置から取り出すことにより、図６に示すようなウエザストリップ４０が得られるのである。本実施の形態においても、基本的には上記第１の実施の形態と同等の作用効果が奏される。
　【００４２】尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部を適宜に変更して次のように実施することもできる。
（１）上記第１の実施の形態において、型成形部２２を成形するに際し、図８に示すように、取付固定用の金具５１をトリム部１５にインサート成形するようにしてもよい。このように、異物を部分的にインサート成形する場合にも、型成形を行う必要があるが、かかる場合にも、上記実施の形態と同じ方法で成形でき、同等の作用効果が奏される。
　【００４３】（２）上記実施の形態では、型成形部２２、４２をＴＰＥにより構成し、該ＴＰＥが露呈する恰好となっていたが、図９に示すように、型成形部５２には、押出成形部のトリム部に設けられている加飾部に対応するようにして、カバー部材５３を設けるようにしてもよい。
　【００４４】このような構成とするには、金型装置の成形面に対し、予めカバー部材５３をセットしておき、ＴＰＥを射出・充填すればよい。かかる構成とすることにより、加飾部とカバー部材５３とにより、一体感が増し、外観的な違和感が解消する。その結果、さらなる外観品質の向上を図ることができる。
　【００４５】（３）また、図８に点線で示すように、別体のカバー部材５４を設け、型成形のＴＰＥの露出を防ぐようにしてもよい。このようにすると、上記（２）のカバー部材５３のインモールド成形よりも成形が簡単になるとともに、図８に示したように、インサートを有する場合にも対応ができる。
　【００４６】（４）上記実施の形態における室内リップ２５や保持用シールリップ２４の一部又は全部を省略してもよい。また、保持用シールリップ２４の数や形状は上記実施の形態のものに何ら限定されるものではない。
　【００４７】
　【発明の効果】以上詳述したように、本発明のウエザストリップによれば、押出成形部と加飾部及び加飾部と型成形部との接合力が増加し、製造に際しての作業性の向上及びコストの低減を図ることができるとともに、外観品質の向上を図ることができるという優れた効果を奏する。
　【００４８】また、特に、請求項２に記載の発明によれば、さらなる外観品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】第１の実施の形態のウエザストリップを示す斜視図。
　【図２】車両を示す側面図。
　【図３】ウエザストリップの押出成形部を示す拡大断面図。
　【図４】型成形部を成形するための金型装置を示す断面図。
　【図５】型成形部成形時の状態を示す断面図。
　【図６】第２の実施の形態のウエザストリップを示す斜視図。
　【図７】押出成形部のシール部を切欠いた状態を示す斜視図。
　【図８】他の実施の形態におけるウエザストリップを示す斜視図。
　【図９】他の実施の形態におけるウエザストリップを示す断面図。
　【符号の説明】
　１３…被取着体としてのフランジ、１４、４０…ウエザストリップ、１５、４３…トリム部、１６、４４…シール部、２１、４１…押出成形部、２２、４２、５２…型成形部、２７、４５…加飾部、３０…金型装置、５３…カバー部材。