【事件の表示】
　特許第３３２２７６５号「メタルガスケット」の請求項１乃至５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３３２２７６５号の請求項１乃至５に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３３２２７６５号の請求項１乃至５に係る発明についての出願は、平成６年１１月２１日に出願され、平成１４年６月２８日にその発明について特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、異議申立人・日本ラインツ株式会社（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１５年７月２４日に特許異議意見書が提出されたものである。
　
２．本件発明
　本件特許第３３２２７６５号の請求項１乃至５に係る発明（以下、「本件発明１」乃至「本件発明５」という。そして、これらを総称して「本件発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１乃至５に記載された次のとおりのものと認める。
【請求項１】エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッド間をシールする複板構造或いは単板構造のメタルガスケットであって、
前記メタルガスケットのうちの燃焼室の周囲を取り囲む燃焼室ビードに、パターン印刷により耐熱性及び耐摩耗性に優れた素材からなるコーティング層を該ビードに沿ってその表面に形成し、
前記メタルガスケットのうちの、ボルト挿通孔と油孔とを２つまとめて取り囲むボルト・油孔用ビード、油孔のみを取り囲む油孔用ビード、燃焼室及び複数の水孔を取り囲む水孔用ビードに、パターン印刷により液密性及び耐摩耗性に優れた素材からなるコーティング層を、これらのビードに沿ってその表面に形成するとともに、ビードの接近部分においては接近するビードに跨ってその表面に連続的に形成した、ことを特徴とするメタルガスケット。
【請求項２】コーティング層の厚さをシール部位に応じて変更したことを特徴とする請求項１記載のメタルガスケット。
【請求項３】コーティング層の厚さを２つの部材のボルト締結部位側へ行くにしたがって段階的或いは連続的に薄くした請求項１又は２記載のメタルガスケット。
【請求項４】高面圧が要求される部位のコーティング層の厚さを他の部分よりも厚くした請求項１〜３のいずれか１項に記載のメタルガスケット。
【請求項５】コーティング層の幅をシール部位に応じて変更したことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のメタルガスケット。
　
３．特許異議の申立ての理由の概要
　申立人は、本件発明の出願前に頒布された甲第１号証乃至甲第４号証を提示し、本件発明は甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基づいて 、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、取消されるべきものである旨主張している。      　
　
４．取消しの理由に引用された刊行物に記載された発明
　刊行物１：特開昭６４−７３１５６号公報（申立人が提示した甲第３号証）
　刊行物２：実願昭６１−６７５４０号（実開昭６２−１７７９６３号）のマイクロフィルム（同甲第１号証）
　刊行物３：実願平１−１４６４９８号（実開平３−８７８５１号）のマイクロフィルム（同甲第２号証）
　刊行物４：実願平４−８６８２０号（実開平６−４５１７１号）のＣＤ−ＲＯＭ（同甲第４号証）
　刊行物５：特開平６−５８４１７号公報
　刊行物６：特開平６−４２６４３号公報
　刊行物７：特開昭５０−１１８８１７号公報
　刊行物８：特開昭５０−１１８８１２号公報
　
　刊行物１には、金属ガスケットとその製造方法に関し、下記に示す技術的事項が図面とともに記載されている。
（ア）「本発明は、主として自動車用エンジン等の内燃機関のガスケットに適している金属ガスケットとその製造方法に関するものである。」（公報１頁左欄１９行〜右欄１行）
（イ）「図中１はシリンダヘッド、１ａはそのシリンダヘッド１に設けた冷却水口、２はシリンダ、」（１頁右欄４行〜６行）
（ウ）「すなわち主板３の上面および主板４の下面は直接シリンダヘッド１またはシリンダ２と接合するため、この接合面のシール性能を高めるためにゴム系または弗素系等の種々なシール剤をコーティングして使用することが多いが、」（２頁左上欄１１行〜１５行）
（エ）「第２図は２枚の主板１１，１２に挟まれた１枚の副板１３よりなる３枚構成の金属ガスケットであり、第３図は１枚の主板１４のみによる金属ガスケットの場合である。そして主板１１，１２，１４には、例えばステンレス鋼鈑の表裏にシール性を高めるために有効な表面処理材をコーティングしたものを使用する。１５はその表面処理材、またはそのコーティング層である。なお表面処理材１５としては、ゴム系および合成樹脂系のいずれでもよく、また両者の混合物でもよい。また第１図中の１６は金属ガスケット１０に設けたシリンダ口、１７は冷却水口、１８は潤滑油口、１９ばボルト孔、２０はビード線である。また２１は各シリンダ口１６の周辺部において、すべての冷却水口１７を包含するように無端状に形成した帯域である。」（２頁左下欄１２行〜右下欄８行）
　
　以上の記載事項及び図面の記載からみて、刊行物１には、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認めることができる。
　
「エンジンのシリンダ２とシリンダヘッド１間をシールする複板構造或いは単板構造の金属ガスケット１０であって、前記金属ガスケット１０のうちのシリンダ口１６の周囲を取り囲むビード線２０の周囲に、コーティング層を該ビード線２０の周囲に沿ってその表面に形成し、前記金属ガスケット１０のうちの、シリンダ口１６及び複数の冷却水口１７を取り囲むビード線２０に、コーティング層を、これらのビードに沿ってその表面に形成するとともに、ビードの接近部分においては接近するビードに跨ってその表面に連続的に形成した金属ガスケット１０。」
　
　刊行物２には、金属ガスケットに関し、下記に示す技術的事項が図面とともに記載されている。
（オ）「弾性を有するガスケット金属基板１のシール線条を形成するビード部分４の頂部５、基部６、６を含むビード部分４にのみ、該基板１より軟質のゴムまたは合成樹脂よりなる密封材料７を、スクリーン印刷法により塗着したことを特徴とする金属ガスケット。」（実用新案登録請求の範囲）
（カ）「尚、中板８のビード接触面はスクリーン印刷で密封材料７を塗着したものを使用する。第７図は、金属ガスケット基板１の四隅に設けたボルト孔２付近のビード部分４には密封材料７を幅狭く塗着し、ボルト孔２、２の間には密封材料７を幅広く塗着した基板からなる構成である。」（明細書４頁１７行〜５頁２行）
（キ）「ビード部分４の相手面１０の接触面圧の大小に応じて、密封材料７の塗着の厚み、幅を変えることにより、接触面圧を平均化できるので、ボルト軸力を配分してシール効果を調整することができる。即ち、ボルト孔２付近は接触面圧が高くなるので、ビード部分４のみに塗着した密封材料７を幅狭く薄く塗着し、それ以外のボルト孔２、２間は密封材料７を幅広く厚く塗着形成することにより、接触面圧を高くすることができるため、ビード部分４の接触面圧の大小により密封材料７の塗着の厚み、幅を変更することにより、シール効果をあげることができる。」（６頁１７行〜７頁９行）
　
　刊行物３には、金属ガスケットに関し、下記に示す技術的事項が図面とともに記載されている。
（ク）「金属ガスケット１のシール面には、２種類のコーティング剤６、７が塗布されている。両コーティング剤６、７は、ともにシリコン樹脂系のコーティング剤であり、一方のコーティング剤６は、他方のコーティング剤７よりも耐熱性に優れ、価格の点でも他方より高価である。このコーティング剤６は、高温になるボア部２に沿って塗布されている。」（２頁１２行〜１９行）
　
　刊行物４には、メタルシリンダヘッドガスケットに関し、下記に示す技術的事項が図面とともに記載されている。
（ケ）「上記図１に示した様なメタルシリンダヘッドガスケットに、本考案を適用する場合、ボア孔２の周辺部分、即ち図１のａ範囲で、上記金属板１３、１３の上下（上下は図面による。以下同じ。）両面に、弗素ゴム中にカーボンよりも高度の耐熱性を有する補強充填材を混入したコーティング層を設ける。」（段落【００１７】）
（コ）「特に、本考案のメタルシリンダヘッドガスケットの場合、上記コーティング層は、弗素ゴム中にカーボンよりも高度の耐熱性を有する補強充填材を混入したコーティング材により構成される為、得られるコーティング層は、耐熱性、耐摩耗性、耐フロー性の何れもが優れたものとなる。従って、長期間に亙る使用によっても、ボア孔２周縁部のシール性が劣化しにくくなる。」（段落【００２５】）
（サ）「又、上記金属板１３、１３の上下両面で、上記ボア孔２の周辺部分以外の部分、即ち図１のｂ範囲には、ＳＢＲ、ＮＢＲ、アクリルゴム、水素添加ＮＢＲ、シリコンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム等の合成ゴム、或は天然ゴム、更にはシリコンレジン等のコーティング材によるコーティング層を形成して、前記透孔４周縁部のシール性を確保する。」（段落【００２２】）
　
　刊行物５には、金属ガスケットに関し、下記に示す技術的事項が図面とともに記載されている。
（シ）「また前記締付ボルト孔４またはオイル孔５を包含する周囲には、前記燃焼室孔３の周辺の基板２全体を平均的に締付ける位置にそれぞれ穿設され、その周縁には図１及び図３に示すように、前記内側ビード７と接触させずに断面形状ステップ状とした孔ビード８が断面形状を凹状のビードに比べ、ばね定数を小として、冷却水の浸入を阻止すべく形成されている。」（段落【００１２】）
　
　刊行物６には、金属ガスケットに関し、下記に示す技術的事項が図面とともに記載されている。
（ス）「【実施例】以下図面を参照して実施例を説明する。図１は本発明による金属ガスケットの一実施例の構成図であり、断面図として示す。図２は金属ガスケットの一部を切欠して示した平面図である。先ず、図２によって平面構成の概要を説明する。図において、10は金属ガスケット本体で、弾性材からなる１枚の基板１からなる。２は開口部であって図示しないシリンダーブロック側のボアに対応して複数個設けられる。３は副板であり開口部２の回りのみの幅で併設積層している。４は副板側のビードである。なお、基板側のビード５と副板側のビード４は同一センターでフルビード構成を有し、ビードセンターよりボア寄り平坦部の固着ライン6−１ で固定される。この場合、面圧の低いボルト間はビード幅を狭くしたり、あるいは７の位置でビード間の所定長さを固着して面圧を補償する（ボルト間では所定長さずつ３ケ所ある）。８はボルト孔、９は水孔、11 は油孔、12は油孔シールビードライン、13は偏心座金、14はモールドシールラインである。」（段落【０００５】）
（セ）「【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明は１枚の弾性金属板に形成したシリンダーボア孔と、前記シリンダーボア孔の周縁に沿って設けたフルビードを設けた金属ガスケットにおいて、前記シリンダーボア孔周縁にのみ副板を設け、当該副板にはフルビードを形成してシリンダーボア孔端部を揃えて積層し、前記フルビード位置よりシリンダーボア孔寄り平坦部を全周にわたって固着すると共に、その他にて副板のない平坦部であるボルト孔回りには副板より薄い板厚の座金を固着し、更に水孔，油孔を囲う軌線の副板併設側には軟質で弾力性を有するゴム又は樹脂を副板板厚の少なくとも150 ％以上の厚さでモールド成型した。【作用】１枚の基板とボア回りにのみ併設した副板の板厚及びビード幅又はビードの種類を変えることにより、ボア回りの質量と基板のボルト孔回りに設ける座金の板厚をエンジンの剛性に合せて調整することで、運転時の振動振幅を押えて長期的にガスシールを補償し、水孔，油孔は軟質弾力性のあるゴム又は樹脂モールド軌線で囲って弱い面圧で充分シールできる構造とし、ボルトで発生する締付力の殆んどはボア回りの副板部分とボルト座金部で受持つため非常に設計が容易であり、又、最近シール幅の狭くなった水孔，油孔に対してもシールが容易になった。」（段落【０００４】）
　
　刊行物７には、スクリーン印刷装置に関し、下記に示す技術的事項が図面とともに記載されている。
（ソ）「例えばシリンダヘッドガスケットにおいてはシール性を向上させるため例えばシリンダボアーのグロメットの外縁，水，油孔の周縁或はその他の部分等ガスケットの表面上にシール剤をスクリーン印刷する場合がある。」（１頁右欄２行〜６行）
　
　刊行物８には、コンベア式スクリーン印刷装置に関し、下記に示す技術的事項が図面とともに記載されている。
（タ）「例えばシリンダヘッドガスケットにおいてはシール性を向上させるため例えばシリンダボアーのグロメットの外縁，水，油孔の周縁或はその他の部分等ガスケットの表面上にシール剤をスクリーン印刷する場合がある。」（１頁左欄１６行〜２０行）　
　
５．本件発明と刊行物１乃至６に記載された発明との対比・判断
（１）本件発明１について、
　本件発明１と引用発明を比較すると、それぞれの有する機能に照らして、引用発明の「シリンダ２」は本件発明１の「シリンダブロック」に相当し、以下同様に、「シリンダヘッド１」は「シリンダヘッド」に、「金属ガスケット１０」は「メタルガスケット」に、「シリンダ口１６」は「燃焼室」に、「ビード線２０」は「燃焼室ビード」及び「水孔用ビード」に、「潤滑油口１８」は「油孔」に、「冷却水口１７」は「水孔」に、各々相当するので、両者には、以下の一致点及び相違点があるものと認める。
　
［一致点］
　エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッド間をシールする複板構造或いは単板構造のメタルガスケットであって、前記メタルガスケットのうちの燃焼室の周囲を取り囲む燃焼室ビードに、コーティング層を該ビードに沿ってその表面に形成し、前記メタルガスケットのうちの、燃焼室及び複数の水孔を取り囲む水孔用ビードに、コーティング層を、これらのビードに沿ってその表面に形成するとともに、ビードの接近部分においては接近するビードに跨ってその表面に連続的に形成したメタルガスケット。
［相違点１］
　本件発明１では、燃焼室の周囲を取り囲む燃焼ビードに耐熱性及び耐摩耗性に優れた素材からなるコーティング層を該ビードに沿って形成し、他の孔ビード部分に液密性及び耐摩耗性に優れた素材からなるコーティング層を形成したのに対し、引用発明では、燃焼室を取り囲む燃焼ビードの周囲にコーティング層を、また他の孔ビード部分に対してもコーティング層を形成しているが、前者が耐熱性及び耐摩耗性に優れた素材からなり、後者が液密性及び耐摩耗性に優れた素材からなるコーティング層を形成したことが明示されていない点。
［相違点２］
　本件発明１では、コーティングをパターン印刷により形成したのに対し、引用発明では、コーティングの形成法については明示されていない点。
［相違点３］
　本件発明１では、ボルト挿通孔と油孔とを２つまとめて取り囲むボルト・油孔用ビードとしたのに対し、引用発明では、その構成を具備しない点。
［相違点４］
　本件発明１では、ボルト・油孔用ビード、油孔用ビード、水孔用ビードに、コーティング層をこれらのビードに沿ってその表面に形成するとともに、ビード接近部分においては接近するビードに跨ってその表面に連続的に形成しているのに対し、引用発明では、接近するビードに跨つてその表面に連続的に形成するのみならず、ボルト・油孔用ビード、油孔用ビード、水孔用ビード等の冷却水口を包含する帯域の外側全面にコーティング層を形成している点。
　
  そこで以下、上記相違点１〜４について検討する。
（ａ）相違点１について、
　刊行物３には、「金属ガスケット１のシール面には、２種類のコーティング剤６、７が塗布されている。両コーティング剤６、７は、ともにシリコン樹脂系のコーティング剤であり、一方のコーティング剤６は、他方のコーティング剤７よりも耐熱性に優れ、価格の点でも他方より高価である。このコーティング剤６は、高温になるボア部２に沿って塗布されている。」（上記記載事項（ク）参照）と記載されており、用途に応じ、耐熱性及び耐摩耗性に優れたコーティング剤を適用したり、耐水性及び耐摩耗性に優れたコーティング剤を適用することが開示されている。そして、刊行物２には、燃焼室ビードに軟質のゴムまたは合成樹脂よりなる密封材料をスクリーン印刷法により塗着した金属ガスケットが開示されており、また刊行物４には、燃焼室周りは非常に高温に曝されることになるので、耐熱性を考慮したコーティング層とするこことが一般に実施されており、燃焼室周りのビードを耐熱性に優れたコーティング層とすることが開示されている。このように、燃焼室周りは、非常に高温に曝されることになるので、耐熱性を考慮したコーティング層とし、水孔周りは、耐水性を考慮したコーティング層とするなど用途に応じコーティング剤を選択することは、当業者にとって当然考慮すべき技術的事項に過ぎないものであることを考慮すると、燃焼室の周囲を取り囲む燃焼ビードの周囲のコーティング層を、また他の孔ビードに対するコーティング層を相違点１に係る本件発明１の構成とする程度のことは当業者にとって容易に想到し得たものと認める。
　
（ｂ）相違点２について、
　シリンダヘッドガスケットの分野において、部分的な面にコーティング層を施す際、パターン印刷（スクリーン印刷）により行うことは、刊行物２に、「弾性を有するガスケット金属基板１のシール線条を形成するビード部分４の頂部５、基部６、６を含むビード部分４にのみ、該基板１より軟質のゴムまたは合成樹脂よりなる密封材料７を、スクリーン印刷法により塗着したことを特徴とする金属ガスケット。」（上記記載事項（オ））と記載されており、また、「尚、中板８のビード接触面はスクリーン印刷で密封材料７を塗着したものを使用する。…」（上記記載事項（カ））と記載されているようにコーティングの形成法としては通常実施されている技術である（なお、刊行物７及び８についても参照）。してみると、引用発明のように表面全域にわたって同一素材からなるコーティング層を施す代わりに、部分的な面に異種素材からなるコーティング層を施す必要がある場合には、パターン印刷の利点を生かし、コーティングをパターン印刷により形成する程度のことは当業者であれば必要に応じ適宜選択し得た設計事項に過ぎないものと認められる。
　
（ｃ）相違点３について、
　刊行物５に、「また前記締付ボルト孔４またはオイル孔５を包含する周囲には、前記燃焼室孔３の周辺の基板２全体を平均的に締付ける位置にそれぞれ穿設され、その周縁には図１及び図３に示すように、前記内側ビード７と接触させずに断面形状ステップ状とした孔ビード８が断面形状を凹状のビードに比べ、ばね定数を小として、冷却水の浸入を阻止すべく形成されている。」（上記記載事項（シ）参照）及び刊行物６に、「８はボルト孔、９は水孔、11 は油孔、12は油孔シールビードライン、13は偏心座金、14はモールドシールラインである。」（上記記載事項（ス）参照）、並びに各平面図から明らかなように、ボルト挿通孔と油孔が接近している箇所では、各々にビードを設ける代わりに、ボルト挿通孔と油孔とを２つまとめて取り囲むビードを設け、成形の容易性、水等に対する水密性の向上を図るうえで一般に慣用されている技術である。
　
（ｄ）相違点４について
　スクリーン印刷で密封材料を塗着する際、シリンダボアーのグロメットの外縁，水，油孔の周縁或はその他の部分等ガスケット表面上にシール剤を個々の孔近傍部分にスクリーン印刷することは刊行物７及び８に、「例えばシリンダヘッドガスケットにおいてはシール性を向上させるため例えばシリンダボアーのグロメットの外縁，水，油孔の周縁或はその他の部分等ガスケット表面上にシール剤をスクリーン印刷する場合がある。」（上記記載事項（ソ）及び（タ）参照）と記載されているようにスクリーン印刷の性質を考えると、密封材料を塗着する上で個々に印刷する際に採用が容易な周知の技術に過ぎないものと認められ、スクリーン印刷を用い相違点４に係る本件発明１の構成とする程度のことは単なる設計変更にすぎないものと認める。
　
 　以上のとおりであるので、本件発明１は、引用発明、刊行物２乃至４に記載された発明及び周知・慣用されている技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものと認める。
　
（２）本件発明２について、
　本件発明２と引用発明を比較すると、上記一致点で一致し、上記相違点１乃至４に加え、下記の点で相違する。
［相違点５］
　本件発明２は、コーティング層の厚さをシール部位に応じて変更したのに対し、引用発明は、その構成を具備しない点。
　そこで相違点５について検討する。
　刊行物２には、「…即ち、ボルト孔２付近は接触面圧が高くなるので、ビード部分４のみに塗着した密封材料７を幅狭く薄く塗着し、それ以外のボルト孔２、２間は密封材料７を幅広く厚く塗着形成することにより、接触面圧を高くすることができるため、ビード部分４の接触面圧の大小により密封材料７の塗着の厚み、幅を変更することにより、シール効果をあげることができる。」（上記記載事項（キ））と記載されているので、相違点５に係る本件発明２の構成とすることは当業者が必要に応じて容易になし得たものと認める。
　したがって、本件発明２は、引用発明、刊行物２乃至４に記載された発明及び周知・慣用されている技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものと認める。
　
（３）本件発明３について、
　本件発明３と引用発明を比較すると、上記一致点で一致し、上記相違点１乃至５に加え、下記の点で相違する。
［相違点６］
　本件発明３は、コーティング層の厚さを２つの部材のボルト締結部位側へ行くにしたがって段階的或いは連続的に薄くしたのに対し、引用発明は、その構成を具備しない点。
　そこで相違点６について検討する。
　刊行物２には、「…即ち、ボルト孔２付近は接触面圧が高くなるので、ビード部分４のみに塗着した密封材料７を幅狭く薄く塗着し、それ以外のボルト孔２、２間は密封材料７を幅広く厚く塗着形成することにより、接触面圧を高くすることができるため、ビード部分４の接触面圧の大小により密封材料７の塗着の厚み、幅を変更することにより、シール効果をあげることができる。」（上記記載事項（キ））と記載されているので、相違点６に係る本件発明３の構成とすることは当業者が必要に応じて容易になし得たものと認める。
　したがって、本件発明３は、引用発明、刊行物２乃至４に記載された発明及び周知・慣用されている技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものと認める。
　
（４）本件発明４について、
　本件発明４と引用発明を比較すると、上記一致点で一致し、上記相違点１乃至６に加え、下記の点で相違する。
［相違点７］
　本件発明４は、高面圧が要求される部位のコーティング層の厚さを他の部分よりも厚くしたのに対し、引用発明は、その構成を具備しない点。
　そこで相違点７について検討する。
　刊行物２には、「ビード部分４の相手面１０の接触面圧の大小に応じて、密封材料７の塗着の厚み、幅を変えることにより、接触面圧を平均化できるので、ボルト軸力を配分してシール効果を調整することができる。…」（上記記載事項（キ））と記載されているので、相違点７に係る本件発明４の構成とすることは当業者が必要に応じて容易になし得たものと認める。
　したがって、本件発明４は、引用発明、刊行物２乃至４に記載された発明及び周知・慣用されている技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものと認める。
　
（５）本件発明５について、
　本件発明５と引用発明を比較すると、上記一致点で一致し、上記相違点１乃至７に加え、下記の点で相違する。
［相違点８］
　本件発明５は、コーティング層の幅をシール部位に応じて変更したのに対し、引用発明は、その構成を具備しない点。
　そこで相違点８について検討する。
　上記刊行物２には、「ビード部分４の相手面１０の接触面圧の大小に応じて、密封材料７の塗着の厚み、幅を変えることにより、接触面圧を平均化できるので、ボルト軸力を配分してシール効果を調整することができる。…」（上記記載事項（キ））と記載されているので、相違点８に係る本件発明５の構成とすることは当業者が必要に応じて容易になし得たものと認める。
　したがって、本件発明５は、引用発明、刊行物２乃至４に記載された発明及び周知・慣用されている技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものと認める。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１乃至５に係る発明は、引用発明、刊行物２乃至４に記載された発明及び周知・慣用されている技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１乃至５に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年９月４日（２００３．９．４）