【事件の表示】
　特許第３３２７７３６号「インクジェット被記録媒体」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３２７７３６号の請求項１、２に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３３２７７３６号の発明についての出願は、平成７年６月３０日に特許出願され（優先権主張日平成７年６月２日）、平成１４年７月１２日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、有限会社オリオン（以下、「申立人１」という。）及び吉村幸子（以下、「申立人２」という。）よりそれぞれ特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年１０月１４日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否について
２−１　訂正事項
ａ．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の
「【請求項１】 ベース材の一方の面上に、該ベース材を繰り返し貼り付け・剥離を可能にする発泡樹脂層と離型物とをこの順に具備し、該ベース材の他方の面上にインクジェット用インクの受容層を具備していることを特徴とするインクジェット被記録媒体。
【請求項２】 該ベース材が不織布である請求項１に記載のインクジェット被記録媒体。
【請求項３】 該離型物が開口部を有し、該開口部にインク受容層を有している請求項１又は２に記載のインクジェット被記録媒体。」との記載を、
「【請求項１】　ベース材
である不織布
不織布
接して
不織布
する被記録媒体であって、該インク受容層を形成するための塗工液を該不織布の他方の面に塗工量２１〜５０ｇ／ｍ
２
となるように塗工して形成した
【請求項
２
に
ｂ．訂正事項ｂ
　明細書の段落【００２２】を、
「【００２２】本発明は、ベース材
である不織布
不織布
接して
不織布
する被記録媒体であって、該インク受容層を形成するための塗工液を該不織布の他方の面に塗工量２１〜５０ｇ／ｍ
２
となるように塗工して形成した
て、離
ｃ．訂正事項ｃ
　明細書の段落【００６８】、【００８４】及び【００８９】の「実施例２」を「参考例Ａ」と訂正し、段落【００７０】及び【００７３】の「本実施例」を「本参考例」と訂正する。
　
２−２　新規事項の有無、訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、請求項１において発明を特定する事項である「ベース材」を旧請求項２に記載の「不織布」に限定し、また、発泡樹脂層と離型物とを「接して」と特定（【００６１】【図１】参照。）し、インクの受容層を形成するためベース材である不織布の他方の面に塗工する塗工液の塗工量を「２１〜５０ｇ／ｍ２」に限定（【００６２】参照。）するとともに、旧請求項２を削除し、旧請求項３を請求項２に繰り上げる訂正であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。また、上記訂正事項ｂ、ｃは、上記訂正事項ａの訂正と整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。そして、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
２−３　訂正の適否の結論
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件発明
　前項に記載したとおり、本件訂正請求は認められるから、本件特許に係る発明は、平成１５年１０月１４日付訂正請求書に添付した全文訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載したとおりのものと認める（上記訂正事項ａ参照。以下、「本件発明１」及び「本件発明２」という。）。
　
４．取消理由の概要
　平成１５年７月３１日付けで通知した取消理由の概要は、以下のとおりである。
　本件請求項１〜３に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物１〜７に記載された発明及び周知技術（特開平７−６８９２２号公報、特開平４−２７０６７９号公報等）に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　よって、本件請求項１ないし３に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
刊行物１：実願平２−８７７３５号のマイクロフィルム（実開平４−４５７６３号）（申立人１が提出した甲第１号証、申立人２が提出した甲第１号証）
刊行物２：特公平５−８１６１４号公報（申立人１が提出した甲第２号証）
刊行物３：国際公開第９２／３６１号パンフレット（１９９２）（申立人１が提出した甲第３号証）
刊行物４：実願平３−６１５５５号（実開平５−１３７３２号）のＣＤ−ＲＯＭ（申立人２が提出した甲第２号証）
刊行物５：実願平４−２２５０６号（実開平５−７５７８０号）のＣＤ−ＲＯＭ（申立人２が提出した甲第３号証）
刊行物６：特開平１−２６３１８４号公報（申立人２が提出した甲第４号証）
刊行物７：特開平６−２４８２４２号公報（申立人２が提出した甲第５号証）
　
５．刊行物１〜７に記載された発明及び周知技術
　刊行物１には、
ａ．「（１）インクジェット記録層を一方の面に設けた支持体の他方の面に、再剥離型粘着剤層を介して剥離紙を設けて成るインクジェット記録用再剥離ラベル。」（実用新案登録請求の範囲）
ｂ．「従って、本考案の目的は、インクジェット記録に適した記録層を有すると共に、貼着時には被着体に容易に接着し、又、必要に応じてきれいに再剥離せしめることのできるインクジェット記録用再剥離ラベルを提供することにある。」（３頁４〜８行）
ｃ．「本考案で使用できる支持体としては、上質紙、中質紙、再生紙などが好適であり、支持体上に設けられるインクジェット記録層は、比表面積の大きいシリカとポリビニルアルコール、でんぷんなどの親水性樹脂とから成るものが適当である。」（３頁２０行〜４頁４行）
ｄ．第１図として、インクジェット記録層／支持体／再剥離型粘着剤層／剥離紙からなる層構成のインクジェット記録用再剥離ラベル
ｅ．「本考案のインクジェット記録用再剥離ラベルは、インクジェット記録層に記録した後、剥離紙を取り除き被着体に貼付して使用する。」（４頁１９行〜５頁１行）
ｆ．「本考案のラベルはインクジェット記録層を有しているのでインクジェットプリンターなどによる記録が可能である上、再剥離型粘着剤層を有しているので被着体への貼付及び剥離が容易である。」（５頁３〜６行）
ことが記載されている。
　
　刊行物２には、
ｇ．「支持体上・・・に成形された内部に気泡を含む連続樹脂層から構成される発泡シートにおいて、前記発泡シートの表面の少なくとも一つの面が微細孔を有する平坦な連続樹脂面を形成し、・・・該連続樹脂層が、ウレタン樹脂とＴｇが−１０℃以下のアクリル樹脂とを必須成分とする合成樹脂混合物から成ることを特徴とする発泡シート。」（特許請求の範囲）
ｈ．「事務用品・日用品
　無色透明な合成樹脂フイルムを支持体としてその上に発泡シートを形成させれば取りはずし、移動の容易な情報記録・伝達媒体（例えばホワイトボード）とすることができる。」（１２欄３１〜３５行）
ことが記載されている。
　
　刊行物３には、
ｉ．「第１図において、１は台紙フィルム、２は表示物シートを示す、台紙フィルム１と表示物シート２との間は接着剤層、自己接着性樹脂層又は自己接着性発泡樹脂層３によって接着されている。表示物シート２はその表面にあらかじめ文字や絵、図案等を印刷することができるし、また、表面には印刷を施さずにブランクの状態にし、使用者側によって適当な文字や絵、図案等を記載し得るようにしてもよい。」（６頁１２〜１８行）
ｊ．「表示物シート２は、必要に応じ、これを台紙フィルム１から剥離し、その表示物シート２の裏面に形成した接着剤層、自己接着性樹脂層又は自己接着性樹脂層３を介して、種々の固体表面に接着させることができ、さらに必要に応じ、その固体表面から剥離し、台紙フィルム１に再び接着させることもできる。」（６頁２２行〜７頁１行）
ｋ．「本発明の表示用材料においては、必要に応じ、その表示物シートをその裏面に剥離可能に形成された接着剤層、自己接着性樹脂層又は自己接着性発泡樹脂層を利用して固体表面に強固に接着させることができる。」（７頁１７〜２０行）
ｌ．「本発明の表示用材料は、その表示物シートに所要の文字や、絵画、図形、符号等の印刷を施し、広告媒体、学習教材等の用途に利用される。」（７頁２５行〜８頁２行）
ｍ．「自己接着性発泡樹脂は、その表面に微細孔を多数有するシート状発泡樹脂で、その微細孔により平滑表面に対して密着性亦は接着性を有するものである。・・・この自己接着性発泡樹脂としては、ウレタン樹脂とアクリル樹脂又はブタジエン系合成ゴムとの混合物を基材樹脂として含むものが特開平１−２５９０４３号公報に記載されており、また、大日本インキ化学工業（株）により、商品名「パピラルＢ−００１ＬＡ」として販売されている。」（５頁５〜１４行）
ことが記載されている。
　
　刊行物４には、
ｎ．「【請求項１】　シート状物の離面に吸盤機構により平滑面に貼着しうる機能を備えた多数の微小吸着部を備えた発泡樹脂層を設けたことを特徴とする貼着シート。」（実用新案登録請求の範囲）
ｏ．「本考案は壁面や、台所のステンレス天板、ステンレス壁面、あるいはホワイトボード面などに比較的強い力で貼着することができ、かつ、不要となった際には容易に剥離することができる貼着、脱着が容易なシートに関するものであり、このシートは台所等の壁面や換気扇の羽根に適用する際には、汚れ防止シートとして、その他の場合には表示シートとして利用できるものである。」（【０００１】）
ｐ．「本考案を実施するに際して用いるシート状物とは、当該シート状物の用途により種々のものを用いることができ、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＭＢＳ樹脂等のプラスチック製シートまたはフィルムやこれらシート類の金属蒸着品、アルミホイル、アルミシートなどの金属シート類、液体飛沫の吸着特性に優れた布状シート類や紙類を上げることができる。」（【０００９】）
ｑ．「本考案を実施するに際して用いる吸盤機能により貼着しうる機能を備えた発泡シートはアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂等の柔軟性良好な樹脂にて構成されており、その面には微小な吸盤状の凹部を多数備えた発泡対である。」（【００１０】）
ｒ．「図２に示す如く、本考案の貼着シートは要貼着面に押圧することにより吸盤状の微小凹部は変形しその内部が減圧となって要貼着面に強い力で貼着されるのであり、粘着剤を用いた粘着シートの如く、粘着剤による汚損がないという大きな利点を有している。」（【０００８】）
ことが記載されている。
　
　刊行物５には、
ｓ．「【請求項１】　海図本体と、この海図本体の裏面に積層一体とされている発泡合成樹脂シートよりなる海図であって、この海図裏面の発泡合成樹脂シートが厚さ方向に膨縮可能とされ、該発泡合成樹脂シートの面に多数の吸盤としての吸着機能を有する微細な凹孔が設けられていることを特徴とする海図。」（実用新案登録請求の範囲）
が記載されている。
　
　刊行物６には、
ｔ．「１　基紙の片面に泡状粘着剤層が塗工量５〜２０ｇ／ｍ２の割合で塗工されており、その対ステンレス板接着力が２０〜４００ｇ／ｃｍであることを特徴とする再剥離型粘着紙。・・・」（特許請求の範囲）
が記載されている。
　
　刊行物７には、
ｕ．「【請求項１】　印刷可能な粘着シール基材の一面に、接着剤層を介して発泡粘着剤層を形成し、該発泡粘着剤層の表面を平滑な離型用樹脂表面を有する離型シートと組み合わせ保護されてなる、再剥離性発泡粘着シート。」（特許請求の範囲）
ｖ．「本発明は、・・・特に反復して貼り替えできる絵本シール、知育シールの改良に関するものである」（【０００１】）。
ｗ．「＜印刷可能な粘着シール基材＞本発明において、印刷可能な粘着シール基材としては、・・・等の合成樹脂フィルム、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、不織布等が用いられ、・・・」（【０００６】）
ｘ．「＜発泡性粘着剤層＞本発明において、発泡粘着剤層は再剥離性のある粘着剤層を発泡させることにより形成される。すなわち、発泡粘着剤層は、樹脂組成物を主体に、可塑剤、発泡剤、さらに必要により粘着付与剤、安定剤、充填剤等を配合したものから構成され、・・・発泡、膨張させて形成される。」（【０００８】）
が記載されている。
　
（周知技術）
　特開平７−６８９２２号公報には、
「【請求項１】　支持体上にインク受理層を塗設してなるインクジェット記録シートにおいて、該支持体が不織布からなり、・・・インクジェット記録シート。」（特許請求の範囲）
が記載されている。
　特開平４−２７０６７９号公報には、
「【請求項１】　繊維素材に印字性組成物の表面被膜を付与したことを特徴とするインクジェットプリント用基材。
【請求項２】　繊維素材が、引裂強度がタテ、ヨコともに０．５ｋｇ以上である合成繊維からなる織物あるいは不織布である、請求項１記載の基材。」（特許請求の範囲）
が記載されている。
　
　また、周知技術として提示した特開平４−２７０６７９号公報には、
ｙ．「実施例１
　タテ密度　１８６本／インチ、ヨコ密度　１０５本／インチ、糸使い１５０デニール／２４フィラメントのポリエステル平織物（目付１２０ｇ／ｍ２、引裂強力タテ、ヨコとも３．６ｋｇ）に対して、
　ポリエステル型湿式ポリウレタン樹脂ＣＲ−８００６　　　１００　部
　　（大日本インキ化学工業製）
　ジメチルホルムアミド　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０　部　　シリカ粉末　（平均粒径６μ）　　　　　　　　　　　　　　２５　部　　　（富士デビソン化学製）
　ブロックイソシアネート　ＢＬ−５０　　　　　　　　　　　　３　部　　　（大日本インキ化学工業製）
を混合して得られた溶液を７５ｇ／ｍ２になるようにコーティングにより塗布した。・・・」（【００１３】）
ｚ．「実施例４
　目付７０ｇ／ｍ２、引裂強力タテ、ヨコとも２．６ｋｇ、厚さ０．２５ｍｍの熱接着タイプのポリエステルスパンボンド不織布に、実施例１の樹脂溶液を７５ｇ／ｍ２となるように、コーティングにより塗布した。以下、実施例１と同様な方法により、ゲル化、湯洗い、乾燥および熱処理を行い、図１に示す如き基材を得た。
　この基材を実施例１と同様に、インクジェットプリンタを用いてフルカラー印画し、品位を確認した。」（【００１８】【００１９】）
が記載されている。
　
６．判断
６−１　本件発明１について
　本件発明１と、刊行物１に記載された発明とを対比すると、
両者は、
「ベース材の一方の面上に、該ベース材を繰り返し貼り付け・剥離を可能にする発泡樹脂層と離型物とをこの順に接して具備し、該ベース材の他方の面上にインクジェット用インクの受容層を具備する被記録媒体であって、該インク受容層を形成するための塗工液を該ベース材の他方の面に塗工して形成したインクジェット被記録媒体。」
である点で一致し、
（１）ベース材として、本件発明１は、「不織布」と限定するのに対して、刊行物１のものは、「上質紙、中質紙、再生紙などが好適」（ｃ）とされているが、「不織布」については記載されていない点、
（２）繰り返し貼り付け・剥離を可能にする層として、本件発明１が、「発泡樹脂層」と規定するのに対して、刊行物１のものは、「再剥離型粘着剤層」とする点、及び、
（３）塗工液の塗工量について、本件発明１では、「塗工量２１〜５０ｇ／ｍ２」とするのに対して、刊行物１には、塗工量についての具体的な記載がない点、
で相違する。
　各相違点について検討する。
・相違点（１）について
　刊行物７には、発泡性粘着剤層によって反復して張り替えできるシール、すなわち繰り返し貼り付け・剥離可能にした粘着シールの基材として、不織布を用いることが明示されている（ｗ）し、また、インクジェット被記録媒体のベース材として不織布を用いることは周知技術（特開平７−６８９２２号公報、特開平４−２７０６７９号公報等参照。）であるから、ベース材として不織布を採用することは、当業者が容易に選択しうる事項である。
・相違点（２）について
　平滑な面に対して印刷物等を繰り返し貼り付け・剥離を可能にするために、該印刷物等の裏面に発泡樹脂層を形成することは、刊行物２〜５、７にも記載されている（ｇ、ｈ）（ｉ）（ｎ、ｏ）（ｓ）（ｕ、ｘ）ように、本件出願前より良く知られており、また、特に刊行物３には、印刷物シートを接着・剥離する手段として、剥離可能に形成された接着剤層、自己接着性樹脂層又は自己接着性発泡樹脂層が同等に使用されることが記載されている（ｉ、ｊ、ｋ）から、繰り返し貼り付け・剥離を可能にする層として、刊行物１における「再剥離型粘着剤層」に換えて「発泡樹脂層」を採用することに特段の困難性は認められない。
・相違点（３）について
　取消理由通知で周知技術として提示した特開平４−２７０６７９号公報によれば、樹脂１００部、シリカ粉末２５部、イソシアネート３部と、溶媒８０部からなる組成物を、湿塗布量７５ｇ／ｍ２の塗布量で不織布上に塗布してインクジェット被記録媒体を作成したことが記載されており（ｙ、ｚ）、乾塗布量を計算すれば２１〜５０ｇ／ｍ２の範囲内にあることは明らかである。すなわち、周知の不織布を支持体とするインクジェット被記録媒体において、インク受容層を形成するための塗工液の塗布量を２１〜５０ｇ／ｍ２とすることは、通常採用される範囲の値にすぎず、当業者であればその最適な範囲を特定することは、普通に試みる程度のことにすぎない。
　そして、本件発明１の効果も、刊行物１〜７に記載された発明及び周知技術から予期しうる程度のものであり、それぞれが奏する効果以上のものは認められない。例えば、本件発明１の効果の一つとして、油絵調の画像が得られることを挙げているが、不織布をベース材とするインクジェット被記録媒体が有する風合いを単に「油絵調」と称した程度のものである。
　
６−２　本件発明２について
　従来、シートの両面に印刷し、その片方の面にガラス面への貼りつけ・剥離が可能なのりしろ部を設け、これをショーウインドーや窓ガラス等の透明被貼付体に貼り付けて店内・店外の両方からディスプレーする方法自体が周知であったことは、当業界においても顕著な事実である。本件発明１のインクジェット被記録媒体においても、そのようなディスプレー方法に使用し得るようにするためには、発泡樹脂層表面側にもインク受容層を形成するとともに周辺部は発泡樹脂層を残す構成とすればよいことは自明な設計事項であり、そのために「該離型物が開口部を有し、該開口部にインク受容層を有している」構成とすることは、当業者であれば容易に想到し得た程度のことである。
　
７．結び
　以上のとおり、本件の請求項１及び２に係る発明は、上記刊行物１〜７に記載された発明及び周知技術に基づいて、その出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その特許は取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年２月１９日（２００４．２．１９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
インクジェット被記録媒体
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ベース材
である不織布
不織布
接して
不織布
する被記録媒体であって、該インク受容層は、該インク受容層を形成するための塗工液を該不織布の他方の面に塗工量２１〜５０ｇ／ｍ２となるように塗工して形成した
　【請求項２】　該離型物が開口部を有し、該開口部にインク受容層を有している請求項１
に
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、インク受容層を有したインクジェット被記録媒体及びインクジェット被記録物、並びにインクジェット被記録媒体の製造方法に関する。これらの被記録媒体および被記録物は、ポスター・ステッカー・ラベル・ディスプレー・切文字等に用いられる。
　【０００２】
　【従来の技術】
　インクジェット記録方式は、種々の作動原理により、インクの微小液滴を飛翔させて紙等の被記録媒体に付着させ、画像や文字等の記録を行なうものである。
　【０００３】
　このインクジェット記録方式には、高速印字、低騒音印字、印字の多色化が容易、現像・定着が不要などの特徴があるため、文字や図形、カラー画像等の出力装置として種々の用途において急速に普及している。さらに、多色インクジェット記録方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画と比較して遜色のない記録画像を得ることができる。また、製作部数が少数の用途においては、写真技術を用いるよりも安価に作製することができることから、フルカラーの画像記録分野にまで広く応用されている。
　【０００４】
　ところで従来、ポスター・ステッカー・ラベル・ディスプレー・切文字等の貼付部材を、掲示板や窓ガラスなどの被貼付体に貼り付けてディスプレーを行なう場合には、貼付部材に又は貼付部材を貼り付ける箇所に強固な接着剤を塗布して貼り付けたり、予め粘着性の接着剤が塗布された貼付部材を用いて貼り付けたりしていた。
　【０００５】
　従来の貼付部材は、使用後の剥離については考慮されなかったので、使用後にそれらの貼付部材を剥離した際、被貼付体の貼り付け面に接着剤の痕跡が残ったり、剥離が困難であるため被貼付体を損傷することがあった。また、剥離後の貼付部材を再使用することはほとんど不可能であった。
　【０００６】
　上記の問題を解決するため、貼付部材のベース材に発泡樹脂層（吸着層）を設け、このベース材に直接印刷を施したり、ベース材の発泡樹脂層を設けていない面に接着層を介して印刷の施された塩化ビニールシートを貼り付けたりするなどの方法がとられている。これらの方法によって、貼付部材を掲示板や窓ガラス等の被貼付体に貼り付けても、使用後に容易に被貼付体から剥離することができ、その貼付部材を繰り返し使用できる。
　【０００７】
　上記のような製品は既に提供されている。例えば、リテッカー（登録商標、（株）栄朋製）は、ベース材の不織布にアクリル系特殊合成樹脂を塗布し、それを発泡加工することによって、ベース材に発泡樹脂層（吸着層）が形成されている。また、パピラル（登録商標、大日本インキ化学工業（株）製）は、ベース材のＰＥＴフィルムに発泡樹脂層（吸着層）が形成されている。
　【０００８】
　他方、ニーズの多様化に伴って、インクジェット記録方式で印字可能な被記録媒体が、価格表示用ラベル・バーコード用ラベル・広告宣伝用ラベル等のラベル用途への利用が増加している。バーコード用ラベルでは、インクジェット記録方式の特徴である高鮮鋭性が生かされている。また、広告宣伝用ラベルでは、鮮鋭性や色彩性に優れていることから良好な画像を得ることが可能であるため、宣伝効果が大きい。ラベルは種々の被着体に良好に接着し、貼り付け作業が簡単なため、多くの分野で使用されており、このようなラベルの特徴と、良好な画像を簡単に得られるというインクジェット記録方式の特徴とを組み合わせたラベル用途が拡大している。
　【０００９】
　従来、このようなラベル仕様にするためのインクジェット被記録媒体の製造方法は、既存の技術で得られたインクジェット被記録媒体の裏面に直接粘着層を形成し、その粘着層に離型性シートを積層し、次いでインクジェット被記録媒体を所定のラベル形状に打抜き加工をすることによって、ラベル用のインクジェット被記録媒体を作製していた。
　【００１０】
　しかし、上記の方法で作製されたラベル用のインクジェット被記録媒体は、インクジェット被記録媒体の裏面に直接粘着層を形成しているため、画像形成を行なうとインクがにじんで、ドット径の肥大化に伴い鮮鋭性や色彩性の低下が生じ、画像の再現性が悪かった。インクジェット記録方式の特徴である高鮮鋭性・画像再現性が悪化すれば、ラベル用のインクジェット被記録媒体としての価値は低い。
　【００１１】
　このような粘着層に起因する「インクのニジミ」の問題を解決するため、インクジェット被記録媒体の裏面にバックコート（バリアー層）を設けたり、粘着層の形成手段として粘着シートを用いたりする等の方法が知られている。
　【００１２】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら第１の問題として、上記従来製品には以下の欠点があった。
　【００１３】
　（ａ）ベース材の発泡樹脂層（吸着層）を設けていない面に直接印刷を施す方法では、ポスター・ステッカー・ラベル・ＰＯＰ・切文字等の版下を作製しないと印刷が行なえないために製造コストが高く、同ー図案のものを多数製作しないと単価が安くならない。
　【００１４】
　（ｂ）ベース材の発泡樹脂層（吸着層）を設けていない面に接着層を介して印刷シート（印刷の施された塩化ビニールシートやアート紙等）を貼り付ける方法では、温度や湿度差によってベース材と印刷シートからなる積層体に反りが発生する。さらには、ベース材から印刷シートが剥離することもある。
　【００１５】
　（ｃ）ベース材の発泡樹脂層（吸着層）を設けていない面に接着層を介して印刷シートを貼り付けた後、発泡樹脂層を設けた面に前記印刷シートとほぼ同サイズの印刷シートを吸着しろを残して貼り付け、これをショーウインドーや窓ガラス等の透明被貼付体に貼り付けて店内・店外の両方からディスプレーする方法においては、（ｂ）と同様な欠点に加え、印刷シートの厚さが０．３〜０．５ｍｍと肉厚であるため、貼付部材が被貼付体から剥離しやすい欠点があった（図１５を参照）。
　【００１６】
　そこで本発明の第１の目的は、（ｉ）無版で画像が形成可能で製造コストが低い、（ｉｉ）貼付部材の反りや剥離が起こりにくい、（ｉｉｉ）透明被貼付体に貼り付けて両面ディスプレー等を行っても被貼付体から剥離しにくい、といったこれらの特性のいずれかを又は全てを有した、繰り返し貼り付け・剥離が可能な貼付部材からなるインクジェット被記録媒体を提供することである。また、これらのインクジェット被記録媒体に画像を形成したインクジェット被記録物を提供することである。
　【００１７】
　第２の問題として、従来のラベル用のインクジェット被記録媒体の製造方法には次のような問題があった。
　【００１８】
　所定の形状・サイズに加工するため、従来のインクジェット被記録媒体をスリッター加工や打抜き加工等によって加工すると、刃先に粘着層の粘着物が付着して刃の切れ味が著しく低下し、短時間で、インクジェット被記録媒体を裁断したり打抜きをしたりすることができなかった。
　【００１９】
　また、その都度、刃先から粘着物を取り除いたり、裁断刃や打抜き刃そのものを交換したりしなければならず、ラベル用のインクジェット被記録媒体の生産性を著しく低下させていた。特に打抜き加工は、連続作業で行うため、粘着物の除去や打抜き刃の交換のタイミングを誤ると、不良品が作製され、ラベル用のインクジェット被記録媒体の生産歩留まりを下げることもあった。
　【００２０】
　そこで本発明の第２の目的は、裁断刃や打抜き刃等に粘着物を付着させないインクジェット被記録媒体の製造方法を提供することである。
　【００２１】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記の目的を達成するために種々の検討を重ねた結果、以下の本発明を完成した。
　【００２２】
　本発明は、ベース材
である不織布
不織布
接して
不織布
する被記録媒体であって、該インク受容層は、該インク受容層を形成するための塗工液を該不織布の他方の面に塗工量２１〜５０ｇ／ｍ２となるように塗工して形成した
　上記発明におい
て、離
　【００２３】
　第１の参考形態は、繰り返し貼り付け・剥離を可能にする吸着層が形成されたベース材Ａを支持体とし、この支持体の貼り付け・剥離を行わない面上に接着層を介してベース材Ｂが積層され、さらにこのベース材Ｂの表面にはインク受容層が形成され、また、支持体の貼り付け・剥離を行なう面上には離型物が積層されていることを特徴とするインクジェット被記録媒体、及びインク受容層に画像形成されたインクジェット被記録物に関する。
　【００２４】
　第２の参考形態は、繰り返し貼り付け・剥離を可能にする吸着層が形成されたベース材Ａを支持体とし、この支持体の貼り付け・剥離を行わない面上に接着層を介してインクジェット方式による画像形成物が貼り合わされ、貼り付け・剥離を行なう面上には離型物が積層されていることを特徴とするインクジェット被記録物に関する。
　【００２５】
　第３の参考形態は、貼り付け・剥離を行なう面の特定部分にインク受容層が形成され、さらに、この貼り付け・剥離行う面上に離型物が積層された本発明または第１若しくは第２の参考形態のインクジェット被記録媒体、及びインク受容層に画像が形成されたインクジェット被記録物に関する。また、貼り付け・剥離を行う面の特定部分に、インク受容層の代わりに複写機によるトナー像が転写された上記インクジェット被記録媒体、及びインク受容層に画像が形成されたインクジェット被記録物に関する。
　【００２６】
　第４の参考形態は、繰り返し貼り付け・剥離を可能にする吸着層が形成されたベース材Ａを支持体とし、この支持体の貼り付け・剥離を行わない面上には直接画像が形成され又は画像形成物（インクジェット方式以外によるもの）が貼り合わされ、また、貼り付け・剥離を行なう面の特定部分にインク受容層が形成され、さらに、この貼り付け・剥離行う面上に離型物が積層されたインクジェット被記録媒体、及びインク受容層に画像が形成されたインクジェット被記録物に関する。
　【００２７】
　第５の参考形態は、本発明または第１〜第４の参考形態のいずれかのインクジェット被記録物の画像表面に部分的にインク受容層が形成されたインクジェット被記録媒体、及びインク受容層に画像が形成されたインクジェット被記録物に関する。
　【００２８】
　本発明のインクジェット被記録媒体は、次の各工程の結合からなるインクジェット被記録媒体の製造方法により製造することができる。
（Ｉ）繰り返し貼り付け・剥離を可能にする吸着層を形成したベース材Ａを支持体とし、この支持体の貼り付け・剥離を行わない面上にインク受容層を形成し、貼り付け・剥離を行なう面上には離型物を積層する第１工程。
（ＩＩ）所定の幅でスリッター加工を行う第２工程。
（ＩＩＩ）離型物の露出表面に一定間隔で画像形成開始マーカーを設ける第３工程。
（ＩＶ）画像形成開始マーカーに合わせて、インク受容層を形成した面側から離型物に達する位置まで所定のラベル形状に打ち抜き加工を行う第４工程。
（Ｖ）画像形成領域以外のインクジェット被記録媒体を除去する第５工程。
　【００２９】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　【００３０】
　図１に、本発明のインクジェット被記録媒体の模式的断面図を示す。１はインク受容層、２ａはベース材Ａ、３は吸着層として機能する発泡樹脂層、５は離型物である。
　【００３１】
　インク受容層（１）はインクジェット方式により画像を形成するためのものである。このインク受容層（１）は、インクジェット方式に通常用いられる方法で形成される。例えばアルミナ水和物等を顔料とした塗工液を塗布して形成することができる。
　【００３２】
　ベース材Ａ（２ａ）と発泡樹脂層（３）は支持体（４）を形成する。ベース材Ａとしては布、紙、樹脂フィルム、金属製フィルム等を用いることができる。これらは表面に画像を形成したとき、ベース材Ａの地合によって良好な画像を形成するものが望ましい。例えば、布、樹脂フィルム、透気度が良好な紙等を用いることができる。さらには、形成される画像に意匠性を付与する基材、例えば、不織布、ペーパーホログラム、ホログラムフィルム（エンボス型のホログラムパターンからなる微細な凹凸パターンを有する熱可塑性樹脂フィルム等）、金属膜形成ホログラムフィルム、金属膜形成フィルム（金属膜コーティングフィルム）、金属箔等を用いることができる。
　【００３３】
　発泡樹脂層（３）は、繰り返し貼り付け・剥離を可能にする吸着層である。この吸着層としての発泡樹脂層は、微細な気泡を複数含有する樹脂であれば特に制限はないが、例えば、アクリル系特殊合成樹脂をベース材Ａに塗布し、これを発泡加工して形成することができる。吸着層は、この発泡樹脂層の他に、柔軟で微細な網目状構造の基材からなる層を用いることができる。この網目構造の基材からなる層は、例えば、可塑剤を添加したポリ塩化ビニール等を基材Ａの表面に積層し、これをスクリーン印刷法等の方法で網目構造に形成する。その他、平坦に形成されたシリコーン樹脂系の基材からなる層を吸着層としてもよい。
　【００３４】
　離型物（５）は、未使用時に吸着層を保護するためのものであり、使用時にはこの離型物を剥がして貼り付ける。
　【００３５】
　図２に、第１の参考形態のインクジェット被記録媒体の模式的断面図を示す。１はインク受容層、２ｂはベース材Ｂ、６は接着層、２ａはベース材Ａ、３は吸着層として機能する発泡樹脂層、５は離型物である。３の発泡樹脂層は、柔軟で微細な網目状構造の基材からなる層や平坦に形成されたシリコーン樹脂系の基材からなる層であってもよい。ベース材Ａ（２ａ）と発泡樹脂層（３）は支持体（４）を形成する。
　【００３６】
　ベース材Ｂ（２ｂ）としては、この表面に画像を形成したとき、ベース材Ｂの地合によって良好な画像を形成するものであれば特に制限されないが、形成される画像に意匠性を付与する基材、例えば、不織布、ペーパーホログラム、ホログラムフィルム（エンボス型のホログラムパターンからなる微細な凹凸パターンを有する熱可塑性樹脂フィルム等）、金属膜形成ホログラムフィルム、金属膜形成フィルム（金属膜コーティングフィルム）、金属箔等を用いることが望ましい。あるいは透気度が良好な紙等を用いてもよい。
　【００３７】
　図３に、第２の参考形態のインクジェット被記録物の模式的断面図を示す。７はインクジェット方式による画像形成物、６は接着層、２ａはベース材Ａ、３は吸着層として機能する発泡樹脂層、５は離型物である。発泡樹脂層（３）は、柔軟で微細な網目状構造の基材からなる層や平坦に形成されたシリコーン樹脂系の基材からなる層であってもよい。ベース材Ａ（２ａ）と発泡樹脂層（３）は支持体（４）を形成する。
　【００３８】
　インクジェット方式による画像形成物（７）としては、通常の基材（不織布やＰＥＴフィルム等）にインク受容層を形成し、その表面にインクジェット方式で画像形成したものを用い、これを接着層を介してベース材Ａ（２ａ）に貼り合わせてもよい。
　【００３９】
　また、インクジェット方式による画像形成物（７）としては、透明樹脂層の片面に形成されたインク受容層上に所望の画像に対する鏡像が形成されたものであって、さらに、この鏡像が形成されたインク受容層側の面が接着層を介して支持体に貼り合わされているものであってもよい。例えば、図４（Ａ）のように鏡像を形成すると、表面からは図４（Ｂ）の画像としてみることができる。これにより、画像に光沢等が付与され良好な画像が形成されるとともに、画像が透明樹脂により保護され長期間きれいな画像を維持することができる。さらに耐水性にも優れる。なお図４（Ｃ）は、以上のようにして形成された本発明のインクジェット被記録物を、画像の形状にしたがって打ち抜き加工したものである。
　【００４０】
　図５は、本発明のインクジェット被記録物をカレンダーに応用した例を示している。本発明のインクジェット被記録物（９）を一般のカレンダーの印刷物（８）に貼り付け、オリジナルの絵入りカレンダーを簡単に作製することができる。
　【００４１】
　図６は、本発明のインクジェット被記録物を花瓶に応用した例を示している。本発明のインクジェット被記録物（９）を一般の花瓶（１０）に貼り付け、オリジナルの絵入り花瓶を簡単に作製することができる。
　【００４２】
　本発明のインクジェット被記録物は、形成された画像にしたがって、所望の形状に加工することができる。まだ画像を形成していないインクジェット被記録媒体を予め加工しておき、これに画像を形成してもよい。加工方法としては打ち抜き加工等で行われる。図４（Ｃ）、図７及び図８（Ｃ）に、打ち抜き加工により作製した本発明のインクジェット被記録物の例を示す。
　【００４３】
　本発明のインクジェット被記録物においては、貼り付け・剥離を行う面側のインク受容層に形成された画像を透明樹脂で被覆してもよい。これにより、画像に光沢等が付与され良好な画像が形成されるとともに、画像が透明樹脂により保護され長期間きれいな画像を維持することができる。さらには耐水性が向上する。樹脂を形成するための方法は、ホットメルト樹脂（アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等）、二液混合硬化型樹脂（エポキシ系樹脂等）、水溶性エマルジョン系樹脂等を塗布した後に硬化する。また、ポリエチレン樹脂・ポリオレフィン系樹脂・ポリエステル系樹脂等のシートやフィルムを接着剤又はホットプレス等を用いて被覆してもよい。例えば、図８（Ａ）のインクジェット被記録物（８）に図８（Ｂ）に示すように透明樹脂（１２）を被覆する。さらにこれを打ち抜き加工すると、図８（Ｃ）で示される透明樹脂被覆シール（１３）が得られる。なお、図８（Ｄ）及び（Ｅ）はそれぞれ図８（Ｂ）及び（Ｃ）の断面図である。また図９に、透明樹脂被覆シール（１３）を蓋止めとしてケーキ箱（１４）に応用した例を示す。
　【００４４】
　従来の両面ディスプレーが可能な貼り付け部材は、図１５に示されるように、繰り返し貼り付け・剥離が可能な支持体（４）の両面に、印刷の施された塩化ビニールシート（２０ａ、２９ｂ）が貼り付けられていた。このような貼り付け部材は、印刷の施された塩化ビニールシートの厚みが０．３〜０．５ｍｍと肉厚のため、被貼付体であるガラス窓（１５）から剥離し易いといった欠点があった。その主な原因は、印刷の施された塩化ビニールシート（２０ｂ）の周囲に発生する吸着部分の浮き（２１）であることが解っている。
　【００４５】
　そこで本発明では、支持体（４）の貼り付け・剥離を行う面の特定部分にインク受容層を形成し、このインク受容層に画像を形成した。貼り付け・剥離を行う面のインク受容層が形成されていない領域の吸着性によって、ガラス窓等の壁面に貼り付けることができる。
　【００４６】
　図１０に、両面ディスプレーが可能な本発明の他の実施形態に係るインクジェット被記録物の基本的な構成を示す（窓ガラスに貼り付けた状態）。図１０（Ａ）は背面図、すなわち貼り付け・剥離を行なう面であり、図１０（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。１６ａ・１６ｂは画像形成されたインク受容層、２ａはベース材Ａ、３は発泡樹脂層、１５はガラス窓である。
　【００４７】
　図１１には、ベース材Ｂ（２ｂ）を有した両面ディスプレーが可能な第３の参考形態のインクジェット被記録物の構成を示す（窓ガラスに貼り付けた状態の断面図）。
　【００４８】
　本発明のインクジェット被記録物は、貼り付け剥離を行わない面側の画像表面に部分的にインク受容層を形成し、そのインク受容層に画像を形成してもよい。このときの画像表面とは、インク受容層上に形成されたインクジェット方式による画像の表面、裏面に鏡像が形成された透明樹脂層の表面、印刷画像の表面等である。
　【００４９】
　図１２にこの応用例を示した。図１２において、１７はコンビニエンスストアーの店主をモチーフにした印刷画像、図１２（Ａ）の１８ａはインク受容層が形成された白抜き部分、図１２（Ｂ）の１８ｂはインクジェット方式により画像形成された前記白抜き部分である。また、両面ディスプレーを可能にした場合のこの被記録物の図１２のＤ−Ｄ線断面図を図１３に示した。１６ａ・１６ｂは画像形成されたインク受容層であり、１６ａは前記のインクジェット方式により画像形成された前記白抜き部分（１８ｂ）にあたる。８は印刷物、６は接着層、２ａはベース材Ａ、３は発泡樹脂層、１５はガラス窓である。なお図１４は、図１３において印刷物（８）に換えて、鏡像が描かれたインク受容層（１６ｃ）を有した透明樹脂層（１９）を設けた例である。
　【００５０】
　本発明の両面ディスプレーが可能なインクジェット被記録物は、支持体の貼り付け・剥離を行なう面の特定部分に複写機によるトナー像を転写してもよい。複写機によるトナー像の転写は、入力画像をトナー受容シートに鏡像で出力し、次いでこのトナー受容シートの画像形成面と、支持体Ａの貼り付け・剥離を行なう面とを密着させ、熱転写することによって行うことが望ましい。
　【００５１】
　本発明のインクジェット被記録媒体・被記録物において、上記以外の画像形成は、電子写真・熱転写・湿式銀塩・昇華型・手書き・版画等の記録技術を用いて、ベース材または画像形成用シートに画像を形成することができる。
　【００５２】
　両面ディスプレーが可能なインクジェット被記録物においても、貼り付け・剥離を行わない面の表面に形成されている画像に透明樹脂層を被覆してもよい。また、画像表面に部分的に積層されたインク受容層に形成された画像上にも透明樹脂層を被覆することができる。さらに、打ち抜き法等により特定の形状に加工することもできる。
　【００５３】
　次に、本発明に係るインクジェット被記録媒体の製造方法について説明する。図１６に製造工程図を示す。
　【００５４】
　第１工程：繰り返し貼り付け・剥離を可能にする吸着層（２２）を形成したベース材Ａ（２ａ）を支持体とし、この支持体の貼り付け・剥離を行わない面上にインク受容層（１）を形成し、貼り付け・剥離を行なう面上には離型物（５）を積層する（図１６（ａ）参照）。
　【００５５】
　第２工程：例えば図１６（ａ）に示す点線に従って、所定の幅でスリッター加工を行い、図１６（ｂ）の形状に裁断する。
　【００５６】
　第３工程：図１６（ｂ）に示すように、離型物（５）の露出表面に一定間隔で画像形成開始マーカー（２３）を設ける。
　【００５７】
　第４工程：画像形成開始マーカー（２３）に合わせて、インク受容層（１）を形成した面側から離型物（５）に達する位置まで所定のラベル形状に打ち抜き加工を行う。
　【００５８】
　第５工程：画像形成領域以外のインクジェット被記録媒体を除去（カス取り）する（図１６（ｃ）参照）。
　【００５９】
　以上のようにして作製されたラベル用のインクジェット被記録媒体は、例えば、図１７（ａ）及び（ｂ）のように紙管（２４）に巻き取り、ロール形態とすることができる。
　【００６０】
　【実施例】
　以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　【００６１】
　実施例１
　ベース材Ａ（２ａ）である不織布に発泡樹脂層（３）が形成されたリテッカー（登録商標、（株）栄朋製）に、離型物（５）として離型紙を積層した。これをＡ４版サイズにカッティングした後、図１に示すようにベース材Ａ上にインク受容層（１）を形成した。なお発泡樹脂層は、不織布にアクリル系特殊合成樹脂を塗布し、これを発泡加工して形成したものである。
　【００６２】
　インク受容層（１）を形成するための塗工液は、顔料としてアルミナ水和物を用いた（アルミナ水和物の比表面積：２００．２ｍ２／ｇ、細孔容積：０．７１ｍｌ／ｇ）。　塗工液の作製は次のようにして行った。上記のアルミナ水和物をイオン交換水に分散し、次いでポリビニルアルコール（ゴーセノールＮＨ−１８、日本合成化学工業（株）製）を溶解したイオン交換水の水溶液を添加した。このとき、アルミナ水和物の固形分重量／ポリビニルアルコールの固形分重量（顔料／バインダー＝Ｐ／Ｂ）の比が１５／１になるようにした。添加後、十分に混合攪拌して分散処理を行った。得られた塗工液をベース材Ａ（２ａ）上に滴下した後、ロールバーで均ーに塗工した。次いでオーブンにセットし、１００℃で１０分間乾燥を行なった。なお、インク受容層（１）の塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は、２１〜５０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。なお、この塗工量は４〜１００ｇ／ｍ２が適当であり、好ましくは２１〜５０ｇ／ｍ２である。
　【００６３】
　以上のようにして、発泡樹脂層（３）によって繰り返し貼り付け・剥離が可能なリテッカー（支持体（４））のベース材Ａ（２ａ）にインク受容層（１）が形成され、発泡樹脂層（３）には離型物（５）が積層された本発明のインクジェット被記録媒体が得られた。
　【００６４】
　ピクセルジェット（登録商標、キヤノン製）を用いて、本実施例のインクジェット被記録媒体に「紅葉した山」の写真を入力画像として画像を形成した。その結果、不織布の持つ地合いにより、非常に感じの良い油絵調の画像が形成されたインクジェット被記録物を得ることができた。
　【００６５】
　ＯＤ値（光学濃度）を、カラーチェッカー（マクベス社製）により測定した結果、Ｙ（イエロー）：１．２４、Ｍ（マゼンタ）：１．４６、Ｃ（シアン）：１．４１、Ｂ（ブラック）：１．６１であった。
　【００６６】
　耐水性の評価として、インクジェット被記録物を水道水に３秒間浸漬した後、吊した状態で自然乾燥させる「浸漬の耐水性」試験と、スポイトで１滴の水道水を印字された黒文字（タイトル又はサイン等）に滴下した後、自然乾燥させる「滴下水の耐水性」試験を行った。その結果、「滴下水の耐水性」は、非常に良好でニジミは全く発生しなかった。「浸漬の耐水性」は、マゼンタのみ若干のインク流れが発生したものの、その他はほとんど影響は無かった。
　【００６７】
　本発明のインクジェット被記録物から離型物（５）を取外し、発泡樹脂層（３）側の面をドアに貼り付けた。本発明のインクジェット被記録物は、平滑な面であれば繰り返し貼り付け・剥離が可能であり、その日の気分に応じて貼り付ける位置を自由に変えることができる。また、額縁等を必要としないため、開閉の多いドアに貼り付けても安全である。
　【００６８】
　
参考例Ａ
　ベース材Ａ（２ａ）であるＰＥＴフィルムに発泡樹脂層（３）が形成されたパピラル（登録商標、大日本インキ化学工業（株）製）に離型物（５）としての離型シートを積層した。これをＡ４版サイズにカッティングした後、図１に示すようにベース材Ａ上にインク受容層（１）を形成した。実施例１と同様の塗工液を実施例１と同様の方法で塗工・乾燥させてベース材Ａ上にインク受容層（１）を形成した。ただし、塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は４０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。なお、この塗工量は２１〜２００ｇ／ｍ２が適当であり、好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ２である。
　【００６９】
　以上のようにして、発泡樹脂層（３）によって繰り返し貼り付け・剥離が可能なパピラル（支持体（４））のベース材Ａ（２ａ）にインク受容層（１）が形成され、発泡樹脂層（３）には離型物（５）が積層された本発明のインクジェット被記録媒体が得られた。
　【００７０】
　ピクセルジェットを用いて、
本参考例
　【００７１】
　ＯＤ値を、カラーチェッカー（マクベス社製）により測定した結果、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂはそれぞれ１．２１、１．４７、１．６０、１．６４であった。
　【００７２】
　耐水性は、「滴下水の耐水性」ではニジミはあまり無く、インク受容層もわずかに変形するのみであった。「浸漬の耐水性」では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂは若干のインク流れが発生したが、ほとんど影響は無かった。
　【００７３】
　
本参考例
　【００７４】
　参考例１
　図２に示す構成のインクジェット被記録物を作製した。ベース材Ｂ（２ｂ）として、透気度が５６．０と非常に良好な、Ａ４版サイズのＤＸダイヤホワイト＜９０Ｋ＞（登録商標、（株）三菱製紙）を用いた。
　【００７５】
　実施例１と同様の塗工液を実施例１と同様の方法で塗工・乾燥させた後、フェロ掛けを行ない、ベース材Ｂ（２ｂ）上にインク受容層（１）を形成した。ただし、塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は１０〜４０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。なお、この塗工量は４〜５５ｇ／ｍ２が適当であり、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ２である。
　【００７６】
　次に、ベース材Ｂ（２ｂ）のインク受容層を設けていない面と、離型物が積層されたリテッカーのベース材Ａ（２ａ）との間に接着層（６）を介してこれらの両方の部材を接合し、次いでトリミングを行なって本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【００７７】
　ピクセルジェットを用いて、本参考例のインクジェット被記録媒体に、「紅葉した山」の写真を入力画像として画像形成を行った。その結果、紙の持つ地合いにより、非常に感じの良い写真調の画像が形成されたインクジェット被記録物を得ることができた。
　【００７８】
　ＯＤ値を、カラーチェッカーにより測定した結果、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂはそれぞれ１．６２、１．６５、１．５１、１．６７であった。
　【００７９】
　耐水性の試験を行なった結果、「滴下水の耐水性」では印字部にニジミはほとんど見られなかった。「浸漬の耐水性」では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂでインク流れが発生したが、混色が起きるほど顕著なものでは無かった。
　【００８０】
　参考例２
　図２に示す構成のインクジェット被記録物を作製した。ベース材Ｂ（２ｂ）として金属膜コーティングフィルムを用いた。
　【００８１】
　実施例１と同様の塗工液を実施例１と同様の方法で塗工・乾燥させてベース材Ｂ（２ｂ）上にインク受容層（１）を形成した。ただし、塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は３０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。なお、この塗工量は１０〜２００ｇ／ｍ２が適当であり、好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ２である。
　【００８２】
　次に、ベース材Ｂ（２ｂ）のインク受容層を設けていない面と、離型物が積層されたリテッカーのベース材Ａ（２ａ）との間に接着層（６）を介してこれらの両方の部材を接合し、次いでトリミングを行なって本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【００８３】
　ピクセルジェットを用いて、本参考例のインクジェット被記録媒体に、「シャム猫」の写真を入力画像として画像形成を行った。その結果、金属膜コーティングフィルムの持つ地合いにより、パール調で意匠性に富んだ写真調の画像が形成されたインクジェット被記録物を得ることができた。
　【００８４】
　耐水性の試験は、
参考例Ａ
　【００８５】
　参考例３
　図２に示す構成のインクジェット被記録物を作製した。ベース材Ｂ（２ｂ）としてエンボス型のホログラムパターンからなる微細な凹凸パターンを有する熱可塑性樹脂フィルム（以下「ホログラムフィルム」という。）を用いた。ホログラムフィルムは、Ａ４版サイズのホログラムフィルムＳＰ−３（サンプル番号、（株）ホログラムサプライから入手）を用いた。
　【００８６】
　実施例１と同様の塗工液を実施例１と同様の方法で塗工・乾燥させてベース材Ｂ（２ｂ）上にインク受容層（１）を形成した。ただし、塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は参考例２と同程度にした。
　【００８７】
　次に、ベース材Ｂ（２ｂ）のインク受容層を設けていない面と、離型物が積層されたのベース材Ａ（２ａ）との間に接着層（６）を介してこれらの両方の部材を接合し、次いでトリミングを行なって本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【００８８】
　ピクセルジェットを用いて、本参考例のインクジェット被記録媒体に、「羽を広げた孔雀」及び「蝶」の写真を入力画像として画像形成を行った。その結果、ホログラムフィルムの持つ高輝度の輝きが生かされ、意匠性に富んだ写真調の画像が形成されたインクジェット被記録物を得ることができた。
　【００８９】
　耐水性の試験は、
参考例Ａ
　【００９０】
　上記の「蝶」の画像が形成されたインクジェット被記録物（９）から離型物（５）を取り除き、発泡樹脂層（３）側の面をガラス製の花ビン（１０）の曲面に貼り付けた（図６参照）。１週間経過した後、上記のインクジェット被記録物（９）を花ビン（１０）から剥離し、「羽を広げた孔雀」の画像が形成されたインクジェット被記録物を貼り付け、気分転換を計った。このように、部屋の模様替えや季節の変化等に合せて、好きな時に好きな画像と取り換えることが可能である。
　【００９１】
　参考例４
　ピクセルジェットを用いて、この装置専用の樹脂シート（カラーＢＪフォトフィルムＣＡ−１０１（登録商標、キヤノン製））に、発明者が描いた「ネズミ」の絵を入力画像として画像形成を行なった。
　【００９２】
　次に、カラーＢＪフォトフィルムＣＡ−１０１の画像形成の施されていない面と、離型物が積層されたリテッカーのベース材Ａ（２ａ）との間に接着層（６）を介してこれらの両方の部材を接合して本発明のインクジェット被記録物を得た（図３参照）。
　【００９３】
　予め製作しておいた「ネズミ」の絵専用の打抜き型で、上記のインクジェット被記録物の「ネズミ」の画像の外周を打抜いた。このようにして製作された、繰り返し貼り付け・剥離が可能なキャラクターシールを図７に示す。
　【００９４】
　参考例５
　透明樹脂層上に形成されたインク受容層に、所定の画像の鏡像をインクジェット方式により形成した。次いで、この鏡像が形成されたインク受容層側の面と、繰り返し貼り付け・剥離が可能な支持体の貼り付け・剥離を行わない面との間に接着層を介してこれら両方の部材を貼り合わせて本発明のインクジェット被記録物を得た。
　【００９５】
　ピクセルジェットを用い、この装置専用の樹脂シート（カラーＢＪトランスペアレンシーＣＦ−３０１（登録商標、キヤノン製））に、発明者がパソコンでデザインした鏡像画像（図４（Ａ）の１１）を入力画像として画像形成した。
　【００９６】
　次に、透明記録媒体であるカラーＢＪトランスペアレンシーＣＦ−３０１の印字記録の施されている面（インク受容層を有する面）と、離型物が積層されたリテッカーのベース材Ａとの間に接着層を介してこれらの両方の部材を接合して本発明のンクジェット被記録物を得た（図４（Ｂ））。
　【００９７】
　このようにして製作されたインクジェット被記録物の層構成を図３に示す。なお、本参考例において、インクジェット方式による画像形成物（７）は、透明記録媒体であるカラーＢＪトランスペアレンシーＣＦ−３０１に鏡像が記録されたものであって、印字記録が施されている面がベース材Ａ（２ａ）と接着されているものである。
　【００９８】
　さらに、予め製作しておいた打抜き型で、上記のインクジェット被記録物を打抜いて、繰り返し貼り付け・剥離が可能なデザインシールを製作した（図４（Ｃ））。
　【００９９】
　繰り返し貼り付け・剥離が可能なこのデザインシールは、耐水性が非常に優れているために、自動車・サーフボード・スノーボード・スキー板等に貼り付けることができ、デザインが自在に変更される用途に使用することができる。
　【０１００】
　参考例６
　可塑剤が添加されたポリ塩化ビニールの溶液をスクリーン印刷し、柔軟で微細な網目状構造の吸着層（以下「網目状の吸着層」という。）を、白色ＰＥＴフィルム（ベース材Ａ）の片面に形成した。これにより、繰り返し貼り付け・剥離が可能な白色ＰＥＴフィルム（支持体）が得られた
　この支持体に離型物として離型紙を積層したものをＡ４版サイズにカッティングし、次いで、この支持体の白色ＰＥＴフィルム上にインク受容層を形成した。
　【０１０１】
　実施例１と同様の塗工液を実施例１と同様の方法で塗工・乾燥させて白色ＰＥＴフィルム上にインク受容層を形成した。ただし、塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は４０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。なお、この塗工量は２１〜２００ｇ／ｍ２が適当であり、好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ２である。
　【０１０２】
　以上のようにして、網目状の吸着層によって繰り返し貼り付け・剥離が可能な本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【０１０３】
　ピクセルジェットを用い、日本の四季を撮影した写真を入力画像として画像形成したところ、白色ＰＥＴフィルムの平滑性が良好であったために、写真調の画像が形成された本発明のインクジェット被記録物を得ることができた。
　【０１０４】
　ＯＤ値を、カラーチェッカーにより測定した結果、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂはそれぞれ１．２８、１．４７、１．５８、１．６０であった。
　【０１０５】
　耐水性試験は、「滴下水の耐水性」ではニジミはあまり無く、インク受容層が少し変形しているのみであった。「浸漬の耐水性」では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂで若干のインク流れが発生したが、インクジェット被記録物にはほとんど影響は無かった。
　【０１０６】
　参考例７
　まず、参考例６と同様にして網目状の吸着層を有した繰り返し貼り付け・剥離が可能な白色ＰＥＴフィルム（支持体）を作製した。
　【０１０７】
　次に、この支持体の吸着層を設けていない側の面と、参考例１、２及び３で記述したベース材Ｂ（インク受容層が形成されたもの）のインク受容層を設けていない面との間に接着層を介してこれらの両方の部材を接合し、次いでトリミングを行なって、３種類の本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【０１０８】
　参考例８
　まず、参考例６と同様にして網目状の吸着層を有した繰り返し貼り付け・剥離が可能な白色ＰＥＴフィルム（支持体）を作製した。
　【０１０９】
　次に、ピクセルジェットの専用紙であるカラーＢＪペーパーＬＣ−２０１（登録商標、キヤノン製）に印字記録を行ない、この記録物の記録の施されていない面と、支持体の吸着層を設けていない面との間に接着層を介してこれらの両方の部材を接合して本発明のインクジェット被記録物を得た。
　【０１１０】
　参考例９
　まず、参考例６と同様にして網目状の吸着層を有した繰り返し貼り付け・剥離が可能な白色ＰＥＴフィルム（支持体）を作製した。
　【０１１１】
　次に、参考例５で用いた透明記録媒体であるカラーＢＪトランスペアレンシーＣＦ−３０１に、参考例５と同様の方法で鏡像画像を形成した。
　【０１１２】
　続いて、この鏡像画像が形成されている面と、支持体の吸着層を設けていない面との間に接着層を介してこれらの両方の部材を接合して本発明のインクジェット被記録物を得た。
　【０１１３】
　参考例１０
　ホログラムフィルムに、Ａ４版サイズのホログラムフィルムＳＰ−５（サンプル番号、（株）ホログラムサプライから入手）を用いた以外は、参考例３と同様にして図２に示す構成の本発明のインクジェット被記録媒体を製作した。
　【０１１４】
　パソコン用ＰＯＰソフトを使用し「サンタクロース」の絵を複数描いた後、この画像データをピクセルジェットに入力し、上記のインクジェット被記録媒体に画像形成を行なった。ホログラムフィルムの持つ高輝度の輝きが生かされ、意匠性に富んだ美しい画像を形成することができた（図８（Ａ）参照）。
　【０１１５】
　次に、ホログラムフィルムの持つ高輝度の輝きと意匠性をさらに強調するため、及びこの美しい印字画像を保護するために、印字画像の表面に透明樹脂を被覆した（図８（Ｂ）参照）。透明樹脂の形成は、溶融ポリカーボネート系樹脂を複数の印字画像表面に滴下した後、自然に冷却させることによって行った。
　【０１１６】
　さらに、予め製作しておいた専用の打抜き型で、印字画像周辺を所定の形状に打抜いた。このようにして繰り返し貼り付け・剥離が可能な透明樹脂被覆シール（１３）を製作した（図８（Ｃ）参照）。
　【０１１７】
　透明樹脂被覆シール（１３）はアート性が高いため、例えば図９に示すようにケーキ箱（１４）の蓋止めとして用いることができる。
　【０１１８】
　参考例１１
　ピクセルジェットを用い、この装置の専用紙であるカラーＢＪペーパーＬＣ−２０１に、参考例４で描いたものと同様の「ネズミ」の絵を形成した。
　【０１１９】
　次に、透明なカッティングフィルム（中川ケミカル社製）を剥離紙から剥がし、上記のカラーＢＪペーパーＬＣ−２０１の画像表面に貼り付けた。
　【０１２０】
　続いて、画像の形成されていない面と、離型物が積層されたリテッカーのベース材Ａとの間に接着層を介してこれらの両方の部材を接合した。
　【０１２１】
　最後に、予め製作しておいた専用の打抜き型で、上記のインクジェット被記録物の「ネズミ」の画像の外周を打抜いた。
　【０１２２】
　以上ようにして繰り返し貼り付け・剥離が可能なキャラクターシールを製作した（図７参照）。このキャラクターシールに用いたインクジェット被記録媒体は紙であるが、印字画像表面に樹脂フィルムを積層してあるため、耐水試験を行なっても美しい印字画像を維持することができた。
　【０１２３】
　参考例１２
　ピクセルジェットを用い、「紅葉した山」の写真を入力画像として、カラーＢＪペーパーＬＣ−２０１に画像形成を行なった。この画像表面に、ヒートシール材であるレイヨーピルフィルム（ユーシービーインターニッポン（株）製）を貼り付けた。
　【０１２４】
　次いで、印字記録の施されていない面と、離型物が積層されたリテッカーのベース材Ａとの間に接着層を介してこれらの両方の部材を接合した。
　【０１２５】
　以上のようにして繰り返し貼り付け・剥離が可能な本発明のインクジェット被記録物を得た。このインクジェット被記録媒体は紙であるが、印字記録面に樹脂フィルムが積層してあるため、耐水試験を行なっても美しい印字画像を維持することができた。
　【０１２６】
　実施例３
　本実施例では、繰り返し貼り付け・剥離が可能な支持体（４）の両面にインク受容層を形成することにより、吸着部分の浮きが発生することのない両面ディスプレーが可能なインクジェット被記録媒体を作製した。
　【０１２７】
　まず、実施例１と同様にして図１に示されるインクジェット被記録媒体を製作した。次いで図１０に示すように、インクジェット被記録媒体の繰り返し貼り付け・剥離を行う面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容層（１６ｂ）を形成した。このとき、インク受容層（１６ｂ）は、離型物（５）の中央部に開口部を設け、この開口部から露出した発泡樹脂層（３）にインク受容層（１６ｂ）を形成した。インク受容層の形成は、実施例１と同様の塗工液をロールバーで均ーに塗工し、次いで１００℃・１０分間、オーブンで乾燥して行なった。インク受容層の塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は２１〜５０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。なお、この塗工量は４〜１００ｇ／ｍ２が適当であり、好ましくは２１〜５０ｇ／ｍ２である。離型物の厚みによって塗工量が変化するので塗工量を微調整するため、離型物を全て剥離した後、塗工量に合った厚みのマスキングテープで所定の位置をマスキングした。
　【０１２８】
　以上のようにして、リテッカーのベース材Ａ（２ａ）の表面と、発泡樹脂層（３）の貼り付け・剥離を行う面に、それぞれインク受容層（１６ａ及び１６ｂ）が形成された、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録媒体が得られた。
　【０１２９】
　ピクセルジェットを用い、「ベビー服を着た赤ちゃん」の写真を入力画像として上記のインクジェット被記録媒体の両面のインク受容層にそれぞれ画像を形成した。両面とも非常に感じの良い画像を形成することができ、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物を得ることができた。この被記録物を、離型物を剥離した後、図１０（Ｂ）に示すようにガラス窓に貼り付けたところ、インク受容層の厚みが十数μｍと極薄であるため、吸着部分の浮きは発生せず、被貼付体であるガラス窓（１５）から剥れ落ちることはなかった。
　【０１３０】
　参考例１３
　まず、参考例１と同様にして図２に示されるインクジェット被記録媒体を製作した。次いで、実施例３と同様にして、この被記録媒体の繰り返し貼り付け・剥離を行う面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容層を形成した。
　【０１３１】
　以上のようにして、ベース材Ｂ（２ｂ）の表面と、発泡樹脂層（３）の貼り付け・剥離を行う面に、それぞれインク受容層（１６ａ及び１６ｂ）が形成された、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【０１３２】
　ピクセルジェットを用い、「紅葉した山」の写真を入力画像として上記のインクジェット被記録媒体の両面のインク受容層にそれぞれ画像を形成した。両面とも非常に感じの良い画像を形成することができ、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物を得ることができた。
　【０１３３】
　このインクジェット被記録物を、離型物を剥離した後、図１１に示すようにガラス窓（１５）に貼り付けたところ、インク受容層の厚みが十数μｍと極薄であるため、吸着部分の浮きは発生せず、被貼付体であるガラス窓（１５）から剥れ落ちることはなかった。
　【０１３４】
　参考例１４
　まず、参考例２と同様にして図３に示されるインクジェット被記録媒体を製作した。次いで、実施例３と同様にして、この被記録媒体の繰り返し貼り付け・剥離を行う面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容層を形成した。
　【０１３５】
　以上のようにして、ベース材Ｂ（２ｂ）の表面と、発泡樹脂層（３）の貼り付け・剥離を行う面に、それぞれインク受容層（１６ａ及び１６ｂ）が形成された、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【０１３６】
　ピクセルジェットを用い、「シャム猫」の写真を入力画像として上記のインクジェット被記録媒体の両面のインク受容層にそれぞれ画像を形成した。繰り返し貼り付け・剥離を行わない面は、金属膜コーティングフィルムの持つ地合いにより、パール調で意匠性に富んだ写真調の画像が形成された。また、他方の繰り返し貼り付け・剥離を行う面においても非常に感じの良い写真調の画像が得られた。以上のようにして、両面に雰囲気の異なる画像が形成された、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物を得ることができた。
　【０１３７】
　このインクジェット被記録物を、離型物を剥離した後、図１１に示すようにガラス窓に貼り付けたところ、インク受容層の厚みが十数μｍと極薄であるため、吸着部分の浮きは発生せず、被貼付体であるガラス窓（１５）から剥れ落ちることはなかった。
　【０１３８】
　参考例１５
　まず、参考例３と同様にして図３に示されるインクジェット被記録媒体を製作した。次いで、実施例３と同様にして、この被記録媒体の繰り返し貼り付け・剥離を行う面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容層を形成した。
　【０１３９】
　以上のようにして、ベース材Ｂ（２ｂ）の表面と、発泡樹脂層（３）の貼り付け・剥離を行う面に、それぞれインク受容層（１６ａ及び１６ｂ）が形成された、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【０１４０】
　ピクセルジェットを用い、「羽を広げた孔雀」の写真を入力画像として上記のインクジェット被記録媒体の両面のインク受容層にそれぞれ画像を形成した。繰り返し貼り付け・剥離を行わない面は、ホログラムフィルムの持つ高輝度の輝きが生かされ意匠性に富んだ写真調の画像が形成された。また、他方の繰り返し貼り付け・剥離を行う面においても非常に感じの良い写真調の画像が得られた。以上のようにして、両面に雰囲気の異なる画像が形成された、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物を得ることができた。
　【０１４１】
　このインクジェット被記録物を、離型物を剥離した後、図１１に示すようにガラス窓に貼り付けたところ、インク受容層の厚みが十数μｍと極薄であるため、吸着部分の浮きは発生せず、被貼付体であるガラス窓（１５）から剥れ落ちることはなかった。
　【０１４２】
　参考例１６
　印刷適性がある紙に、図１２（Ａ）に示す図案でオフセット印刷を施した（印刷画像（１７）の形成）。この印刷の施されたものをＡ４版サイズにカッティングした（図１３の印刷物（８）の形成。）。次いで、図１２（Ａ）に示すように、白抜き部分（１８ａ）にインク受容層を形成した。インク受容層の塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は、４０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。
　【０１４３】
　他方で、実施例３と同様にして、離型物が積層されたリテッカーの繰り返し貼り付け・剥離を行う面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容層（１６ｂ）を形成した。
　【０１４４】
　次に、このリテッカーのベース材Ａ（２ａ）と、前記印刷物（８）のインク受容層を設けていない面との間に接着層（６）を介してこれらの両方の部材を接合し、次いでトリミングを行なった。
　【０１４５】
　以上のようにして、印刷物（８）の表面と、発泡樹脂層（３）の貼り付け・剥離を行う面に、それぞれインク受容層（１６ａ及び１６ｂ）が形成された、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【０１４６】
　図１２の印刷画像（１７）は、コンビニエンスストアーの店主をモチーフにしたもので、インク受容層（１６ａ）を形成した白抜き部分（１８ａ）には、「毎度ありがとうございます。本日のおすすめは串かつです。」と印字した（１８ｂ）。文字の代わりに、串かつの画像を形成することもできる。また、貼り付け・剥離を行う面に形成されたインク受容層（１６ｂ）には、「サービス品：鮎の姿焼き￥５００（２匹）」の文字を朱赤で大きく印字し、画面の下方には「鮎の姿焼き」の写真の画像を形成した。このような工程を経て、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物を得た。
　【０１４７】
　なお、インクジェット記録装置は、ピクセルジェット及びカラーインクジェットプリンターＢＪＣ−４００Ｊ（登録商標、キヤノン製）を使用した。
　【０１４８】
　上記のインクジェット被記録物を、離型物を剥した後、図１３に示すようにガラス窓（１５）の店内側に貼り付けたところ、店外からは「サービス品：鮎の姿焼き￥５００（２匹）」の文字が鮮やかに見え、さらに「鮎の姿焼き」の記録画像が購買意欲をそそるものであった。店内からは、店主をモチーフにしたデザイン画と「毎度ありがとうございます。本日のおすすめは串かつです。」の文字が目に飛び込んだ。このように非常に優れたＰＯＰが製作できた。
　【０１４９】
　参考例１７
　ＰＥＴフィルム（ベース材Ａ）に発泡樹脂層が形成されたパピラルを支持体（４）として用い、このパピラルに離型物として離型シート（５）を積層したロール（幅：９４０ｍｍ）の繰り返し貼り付け・剥離を行わない面に、直接、図１２（Ａ）に示す図案でオフセット印刷を施した。この印刷の施されたものをＡ４版サイズにカッティングした。
　【０１５０】
　次に、参考例１６と同様にして本発明のインクジェット被記録物を作製した。参考例１６と同様な非常に優れたＰＯＰが製作できた。
　【０１５１】
　参考例１８
　まず、Ａ４版サイズで厚みが８０μｍの透明ＰＥＴフィルム（透明樹脂層（１９））の表面にインク受容層（１６ｃ）を形成した。このインク受容層の塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は、４０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。
　【０１５２】
　次に、図１２（Ａ）に示す図案の鏡像を、上記のＰＥＴフィルムのインク受容層（１６ｃ）上に画像形成した。続いて、画像形成の施された透明ＰＥＴフィルムの裏面にインク受容層（１６ａ）を部分的に形成した。形成箇所は、図１２（Ａ）の白抜き部分（１８ａ）の真裏に位置する箇所である。インク受容層（１６ａ）の塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は、４０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。
　【０１５３】
　他方で、実施例３と同様にして、離型物が積層されたリテッカーの繰り返し貼り付け・剥離を行う面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容層（１６ｂ）を形成した。
　【０１５４】
　最後に、上記リテッカーのベース材Ａと、透明樹脂層（１９）上の画像形成されたインク受容層（１６ｃ）との間に接着層（６）を介してこれらの両方の部材を接合し、次いでトリミングを行ない、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【０１５５】
　上記インクジェット被記録媒体の貼り付け・剥離を行う面（発泡樹脂層（３））に形成されたインク受容層（１６ｂ）、及び透明樹脂層（１９）表面に形成されたインク受容層（１６ａ）に、それぞれ参考例１６と同様な印字画像を形成した。このような工程を経て、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録媒物を得た。
　【０１５６】
　本参考例のインクジェット被記録物を、離型物を剥した後、図１４に示すようにガラス窓（１５）の店内側に貼り付けたところ、参考例１６と同様な非常に優れたＰＯＰを得ることができた。
　【０１５７】
　実施例４
　実施例３並びに参考例１３、１４及び１５においてそれぞれ製作した、両面ディスプレーが可能なインクジェット被記録媒体を用い、両面のインク受容層上にそれぞれ画像を形成した。
　【０１５８】
　画像には、参考例４で示した「ネズミ」の絵（図７）を用い、上記のインクジェット被記録媒体の貼り付け・剥離を行う面には「ネズミ」の絵の鏡像を、貼り付け・剥離を行わない面には「ネズミ」の画像をそのまま形成した。両面の「ネズミ」の画像の位置が互いにズレないようにして画像を形成した。このようにして、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物を得た。
　【０１５９】
　次に、繰り返し貼り付け・剥離を行わない面には、参考例８で用いた透明なカッティングフィルム（中川ケミカル社製）を貼り合わせた。
　【０１６０】
　最後に、予め製作しておいた専用の打抜き型で、上記の４枚のインクジェット被記録物に描かれている「ネズミ」の画像の外周をそれぞれ打抜いた。
　【０１６１】
　以上のようにして、繰り返し貼り付け・剥離が可能なキャラクターシール（図７）を得た。本実施例のキャラクターシールは、参考例４のキャラクターシールと異なり、両面に画像が形成されていることが特徴である。４種類のキャラクターシールは、それぞれの趣があり、見ていてとても楽しいものであった。
　【０１６２】
　参考例１９
　まず、Ａ４版サイズで厚みが８０μｍの透明ＰＥＴフィルム（透明樹脂層（１９））の表面にインク受容層（１６ｃ）を形成した。このインク受容層の塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は、４０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。次いで、参考例４で用いた「ネズミ」の絵の鏡像を、上記の透明ＰＥＴフィルムのインク受容層（１６ｃ）上に画像形成した。
　【０１６３】
　他方で、実施例３と同様にして、離型物が積層されたリテッカーの繰り返し貼り付け・剥離を行う面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容層（１６ｂ）を形成した。
　【０１６４】
　次に、上記リテッカーのベース材Ａと、透明樹脂層（１９）上の画像形成されたインク受容層（１６ｃ）との間に接着層（６）を介してこれらの両方の部材を接合し、次いでトリミングを行い、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録媒体を得た。
　【０１６５】
　上記インクジェット被記録媒体の貼り付け・剥離を行う面（発泡樹脂層（３））に形成されたインク受容層（１６ｂ）に、「ネズミ」の絵の鏡像を画像形成した。両面の「ネズミ」の画像の位置が互いにズレないようにして画像形成した。このようにして、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物を得た。
　【０１６６】
　最後に、予め製作しておいた専用の打抜き型で、インクジェット被記録物に描かれている「ネズミ」の画像の外周を打抜いた。
　【０１６７】
　以上のようにして、繰り返し貼り付け・剥離が可能なキャラクターシール（図７）を得た。本参考例のキャラクターシールは、参考例４のキャラクターシールと異なり、両面に画像が形成されていることが特徴である。
　【０１６８】
　実施例５
　本実施例においては、本発明のインクジェット被記録媒体の貼り付け・剥離を行う面に、カラー複写機のトナー像を転写することによって、両面ディスプレーが可能なインクジェット被記録物を作製した。
　【０１６９】
　まず、実施例１と同様にして図１に示されるインクジェット被記録媒体を製作した。次に、カラー複写機に「紅葉した山」の写真の画像を入力し、トナー受容層シートに鏡像を出力した。
　【０１７０】
　上記の「紅葉した山」の写真の鏡像画像が形成されたトナー受容層シートの画像形成面と、インクジェット被記録媒体の貼り付け・剥離を行う面とを密着させ、次いでトナー受容層シートの画像形成が行われていない面から熱と圧力を与えて画像の熱転写を行なった。これにより、インクジェット被記録媒体の貼り付け・剥離を行う面に「紅葉した山」の画像が形成された。なお、画像の形成面積は、貼り付け・剥離を行う面の面積より小さくした。
　【０１７１】
　最後に、インク受容層（１）の表面に「紅葉した山」の写真を入力画像としてインクジェットプリントを施し、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物を得た。
　【０１７２】
　実施例６
　本実施例ではラベル用のインクジェット被記録媒体を作製した。
　【０１７３】
　第１工程：ベース材Ａ（２ａ）である不織布に吸着層（２２）が形成されたリテッカー（登録商標、（株）栄朋製）に、離型物（５）として離型紙を積層した。この原反（幅：１１００ｍｍ、長さ：５００ｍ）を紙管に巻付けてロール形態としたものをグラビアコーターにセットし、ベース材（２ａ）の表面上にインク受容層（１）を形成した（図１６（ａ））。なお発泡樹脂層は、不織布にアクリル系特殊合成樹脂を塗布し、これを発泡加工して形成したものである。
　【０１７４】
　インク受容層（１）を形成するための塗工液は、顔料としてアルミナ水和物を用いた（アルミナ水和物の比表面積：２００．２ｍ２／ｇ、細孔容積：０．７１ｍｌ／ｇ）。塗工液の作製は次のようにして行った。上記のアルミナ水和物をイオン交換水に分散し、次いでポリビニルアルコール（ゴーセノールＮＨ−１８、日本合成化学工業（株）製）を溶解したイオン交換水の水溶液を添加した。このとき、アルミナ水和物の固形分重量／ポリビニルアルコールの固形分重量（顔料／バインダー＝Ｐ／Ｂ）の比が１５／１になるようにした。添加後、十分に混合攪拌して分散処理を行った。
　【０１７５】
　インク受容層（１）を形成するためのグラビアコーターの塗工条件は次の通りである。グラビア番手を＃７０、グラビア回転数（ｒｐｍ）を３６０〜４１０、ラインスピード（ｍ／ｍｉｎ）を２〜５、乾燥温度（℃）を１２０〜１８０とした。なお、インク受容層（１）の塗工量（１００℃・１０ｍｉｎの絶乾燥重量）は１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。
　【０１７６】
　第２工程：図１６（ａ）に示す点線に従って、幅１０２ｍｍでスリッター加工を行い、図１６（ｂ）の形状に裁断した。なお、このスリッター加工においては裁断刃に粘着物が付着することが無く、良好な切れ味を保っていた。
　【０１７７】
　第３工程：図１６（ｂ）に示すように、離型物（５）の露出表面に７５ｍｍ間隔で画像形成開始マーカー（２３）を印刷で形成した。
　【０１７８】
　第４工程：画像形成開始マーカー（２３）に合わせて、インク受容層（１）を形成した面側から７６×９８ｍｍのサイズで離型物（５）に達する位置まで打抜き加工を行った。
　【０１７９】
　第５工程：カス取り（画像形成領域以外のインクジェット被記録媒体の除去）を行ない本発明のラベル用のインクジェット被記録媒体を製作した（図１６（ｃ）参照）。スリッター加工と同様に、打抜き加工に関しても刃先に粘着物が付着しなかったため、連続打抜き加工機を１度も停止すること無くラベル用のインクジェット被記録媒体を製作できた。
　【０１８０】
　ラベル用のインクジェット被記録媒体の最終形態は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、内径３インチの紙管（２４）に巻付けられた外径１８０ｍｍのロール形態とした。
　【０１８１】
　「サーフィンボード」の写真とバーコードを入力画像として、ＢＪフルカラーバーコードプリンターＭ−５８００（登録商標、オカベマーキングシステム（株）製）を用い、本発明のラベル用のインクジェット被記録媒体に画像を形成したところ、不織布の持つ地合いのため、非常に感じの良い油絵調の画像が形成した。また、画像形成後のインクのニジミも無く、鮮鋭性および色彩性に優れた良好な画像を得ることができた。
　【０１８２】
　ＯＤ値（光学濃度値）を、カラーチェッカー（マクベス社製）により測定した結果、Ｙ（イエロー）：１．２３、Ｍ（マゼンタ）：１．４５、Ｃ（シアン）：１．３９、Ｂ（ブラック）：１．５９であった。
　【０１８３】
　耐水性の評価として、上記のインクジェット被記録物を水道水に３秒間浸漬した後、吊した状態で自然乾燥させる「浸漬の耐水性」試験と、スポイトで１滴の水道水を印字された黒文字（タイトル又はバーコード等）に滴下した後、自然乾燥させる「滴下水の耐水性」試験を検討した。その結果、「滴下水の耐水性」は、非常に良好でニジミは全く発生しなかった。「浸漬の耐水性」では、マゼンタのみ若干のインク流れが発生したものの、その他はほとんど影響は無かった。
　【０１８４】
　実施例７
　本実施例ではラベル用のインクジェット被記録媒体を作製した。
　【０１８５】
　第１工程：ベース材（２ａ）であるＰＥＴフィルムに発泡樹脂（吸着層（２２））を形成したパピラル（登録商標、大日本インキ化学工業（株）製）に、離型物（５）として離型紙を積層した。この原反（幅：９４０ｍｍ・長さ５００ｍ）を紙管に巻付けてロール形態としたものをグラビアコーターにセットし、ベース材（２ａ）の表面上にインク受容層（１）を形成した（図１６（ａ））。
　【０１８６】
　実施例６と同様の塗工液を実施例６と同様の装置で塗工し、乾燥させ、ベース材（２ａ）の表面上にインク受容層を形成した。インク受容層の塗工量（１００℃・１０ｍｉｎの絶乾燥重量）は２０〜５０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。なお、この塗工量は１０〜１００ｇ／ｍ２が適当であり、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ２である。
　【０１８７】
　実施例６と同様にして第２〜第５工程を行った。スリッター加工および打抜き加工において、刃先に粘着物が付着しなかったため、連続打抜き加工機を１度も停止すること無くラベル用のインクジェット被記録媒体を製作できた。
　【０１８８】
　ラベル用のインクジェット被記録媒体の最終形態は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、内径３インチの紙管（２４）に巻付けられた外径１８０ｍｍのロール形態とした。
　【０１８９】
　「サーフィンボード」の写真とバーコードを入力画像として、ＢＪフルカラーバーコードプリンターＭ−５８００（登録商標、オカベマーキングシステム（株）製）を用い、本発明のラベル用のインクジェット被記録媒体に画像を形成したところ、ＰＥＴフィルムの平滑性が良好であるため、写真調の画像が形成した。また、画像形成後のインクのニジミも無く、鮮鋭性および色彩性に優れた良好な画像を得ることができた。
　【０１９０】
　ＯＤ値（光学濃度値）を、カラーチェッカー（マクベス社製）により測定した結果、Ｙ：１．２３、Ｍ：１．４５、Ｃ：１．３９、Ｂ：１．５９であった。
　【０１９１】
　「滴下水の耐水性」は、ニジミはほとんど無く、インク受容層がわずかに変形しているのみであった。「浸漬の耐水性」では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂで若干のインク流れが発生したが、画像にはほとんど影響は無かった。
　【０１９２】
　実施例８
　本実施例ではラベル用のインクジェット被記録媒体を作製した。
　【０１９３】
　第１工程：ベース材（２ａ）として紙を用いた。この紙として、透気度が５６．０と非常に良好であるＤＸダイヤホワイト＜９０Ｋ＞（登録商標、（株）三菱製紙）を用いた。原反の大きさは、幅１１００ｍｍ・長さ５００ｍとした。この原反の片面にアクリル系特殊合成樹脂を塗布し、これを発泡加工させて吸着層（２２）を形成した。この吸着層上に離型物（５）としての離型紙を積層した。この離型物を積層した原反を紙管に巻付けてロール形態としたものを、グラビアコーターにセットし、ベース材（２ａ）の表面上にインク受容層（１）を形成した（図１６（ａ））。
　【０１９４】
　実施例６と同様の塗工液を実施例６と同様の装置で塗工し、乾燥させ、ベース材（２ａ）の表面上にインク受容層を形成した。インク受容層の塗工量（１００℃・１０ｍｉｎの絶乾燥重量）は１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。なお本工程において、光沢感を持たせるため、必要に応じてインク受容層にカレンダー掛けを施しても良い。本実施例ではカレンダー掛けは行なわなかった。
　【０１９５】
　実施例６と同様にして第２〜第５工程を行った。スリッター加工および打抜き加工において、刃先に粘着物が付着しなかったため、連続打抜き加工機を１度も停止すること無くラベル用のインクジェット被記録媒体を製作できた。
　【０１９６】
　ラベル用のインクジェット被記録媒体の最終形態は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、内径３インチの紙管（２４）に巻付けられた外径１８０ｍｍのロール形態とした。
　【０１９７】
　「サーフィンボード」の写真とバーコードを入力画像として、ＢＪフルカラーバーコードプリンターＭ−５８００（登録商標、オカベマーキングシステム（株）製）を用い、本発明のラベル用のインクジェット被記録媒体に画像を形成したところ、紙の持つ地合いのため、非常に感じの良い写真調の画像が形成した。また、画像形成後のインクのニジミも無く、鮮鋭性および色彩性に優れた良好な画像を得ることができた。
　【０１９８】
　ＯＤ値（光学濃度値）を、カラーチェッカー（マクベス社製）により測定した結果、Ｙ：１．６２、Ｍ：１．６５、Ｃ：１．５１、Ｂ：１．６７であった。
　【０１９９】
　「滴下水の耐水性」ではニジミはほとんど無かった。浸漬の耐水性では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂでインク流れが発生し、特にマゼンタのインク流れが顕著であった。画像への影響はあったが、混色が起きるほど顕著なものではなかった。
　【０２００】
　参考例２０
　本参考例ではラベル用のインクジェット被記録媒体を作製した。
　【０２０１】
　第１工程：ベース材（２ａ）としてホログラムフィルムを用いた。ホログラムフィルムとして、意匠性に富んだホログラムフィルムＳＰ−３（サンプル番号、（株）ホログラムサプライから入手）を用いた。原反の大きさは、幅１１００ｍｍ・長さ５００ｍとした。
　【０２０２】
　可塑剤等が調合されたポリ塩化ビニールの混合溶液をスクリーン印刷し、柔軟で微細な網目状構造の吸着層（以下「網目状の吸着層」という。）を、上記原反の片面に設けた。この網目状の吸着層（２２）上に離型物（５）として離型紙を積層した。この離型物を積層した原反を紙管に巻付けてロール形態としたものを、グラビアコーターにセットし、ベース材（２ａ）の表面上にインク受容層（１）を形成した（図１６（ａ））。
　【０２０３】
　実施例６と同様の塗工液を実施例６と同様の装置で塗工し、乾燥させ、ベース材（２ａ）の表面上にインク受容層を形成した。インク受容層の塗工量（１００℃・１０ｍｉｎの絶乾燥重量）は２５〜７０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。
　【０２０４】
　実施例６と同様にして第２〜第５工程を行った。スリッター加工および打抜き加工において、刃先に粘着物が付着しなかったため、連続打抜き加工機を１度も停止すること無くラベル用のインクジェット被記録媒体を製作できた。
　【０２０５】
　ラベル用のインクジェット被記録媒体の最終形態は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、内径３インチの紙管（２４）に巻付けられた外径１８０ｍｍのロール形態とした。
　【０２０６】
　「蝶の写真」の写真とバーコードを入力画像として、ＢＪフルカラーバーコードプリンターＭ−５８００（登録商標、オカベマーキングシステム（株）製）を用い、本発明のラベル用のインクジェット被記録媒体に画像を形成したところ、ホログラムフィルムの持つ高輝度の輝きが生かされ意匠性に富んだ写真調の画像が形成した。また、画像形成後のインクのニジミも無く、鮮鋭性および色彩性に優れた良好な画像を得ることができた。
　【０２０７】
　耐水性については、実施例７とほぼ同様の結果であった。
　【０２０８】
　参考例２１
　本参考例ではラベル用のインクジェット被記録媒体を作製した。
　【０２０９】
　第１工程：ベース材（２ａ）として金属箔を用いた。この金属箔として、アルミ系のものを用いた。原反の大きさは、幅３２０ｍｍ・長さ５００ｍとした。この原反の片面にシリコーン樹脂系の素材を平坦に形成することにより吸着層（２２）を設けた。この吸着層上に離型物（５）として離型紙を積層した。この離型物を積層した原反を紙管に巻付けてロール形態としたものを、グラビアコーターにセットし、ベース材（２ａ）の表面上にインク受容層（１）を形成した（図１６（ａ））。
　【０２１０】
　実施例６と同様の塗工液を実施例６と同様の装置で塗工し、乾燥させ、ベース材（２ａ）の表面上にインク受容層を形成した。インク受容層の塗工量（１００℃・１０ｍｉｎの絶乾燥重量）は２５〜７０ｇ／ｍ２の範囲内に設定した。
　【０２１１】
　実施例６と同様にして第２〜第５工程を行った。スリッター加工および打抜き加工において、刃先に粘着物が付着しなかったため、連続打抜き加工機を１度も停止すること無くラベル用のインクジェット被記録媒体を製作できた。
　【０２１２】
　ラベル用のインクジェット被記録媒体の最終形態は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、内径３インチの紙管（２４）に巻付けられた外径１８０ｍｍのロール形態とした。
　【０２１３】
　「孔雀が羽を広げた写真」の写真とバーコードを入力画像として、ＢＪフルカラーバーコードプリンターＭ−５８００（登録商標、オカベマーキングシステム（株）製）を用い、本発明のラベル用のインクジェット被記録媒体に画像を形成したところ、金属箔の持つ地合いのため、パール調で意匠性に富んだ写真調の画像が形成した。
　【０２１４】
　耐水性については、実施例７とほぼ同様の結果であった。
　【０２１５】
　【発明の効果】
　以上の説明から明らかなように本発明によれば以下の効果が得られる。
　【０２１６】
　本発明によれば、貼り付け・剥離を行わない面上にインク受容層を設け、このインク受容層に直接、インクジェット方式により画像を形成したため、温湿度差の激しい環境であっても、本発明のインクジェット被記録媒体および被記録物には反りや剥離が起こりにくく、被貼付体からも剥れにくい。
　【０２１７】
　また、従来の粘着層を設けないため、インクジェット記録方式の特徴である画像の高鮮鋭性・再現性を損なうことがなく良好な画像が形成される。
　【０２１８】
　第１の参考形態によれば、ベース材Ｂとして透気度等が良好な紙、金属膜コーティングフィルム、ホログラムフィルム等を用い、その表面にインク受容層を設け、このインク受容層にインクジェット方式により画像形成することによって、意匠性に優れた画像が形成できる。
　【０２１９】
　第２の参考形態によれば、インクジェット方式により画像を形成するため、及びその画像形成物が比較的薄いため、無版で所望の画像が容易に形成でき、且つ反りや剥離が起こりにくいインクジェット被記録媒体および被記録物が作製できる。
　【０２２０】
　第３の参考形態によれば、貼り付け・剥離を行なう面の特定部分にもインク受容層が形成され、及びその厚さが薄いため、両面ディスプレーが可能で且つ被貼付体から剥がれにくいインクジェット被記録媒体および被記録物が作製できる。
　【０２２１】
　第４の参考形態によれば、インクジェット方式限らず、他の方法による画像形成物を利用することができ、多彩な両面ディスプレーが可能なインクジェット被記録媒体および被記録物が得られる。
　【０２２２】
　第５の参考形態によれば、予め形成された画像表面上の特定部分に、インク受容層を形成し、そのインク受容層にインクジェット方式により画像形成を行うことによって、多種多様な画像が形成できる。
　【０２２３】
　本発明によれば、刃先に粘着物が付着しないため、短時間でインクジェット被記録媒体を裁断したり打抜きしたりすることができ、さらに生産性や歩留まりも向上する。
　【０２２４】
　以上の本発明のインクジェット被記録媒体及び記録物は、繰り返し貼り付け・剥離が可能であるため、リサイクルを行うことで、環境保護の観点からも多大な貢献を果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明のインクジェット被記録媒体の模式的断面図である。
　【図２】
　参考例のインクジェット被記録媒体の模式的断面図である。
　【図３】
　参考例のインクジェット被記録物の模式的断面図である。
　【図４】
　本発明のインクジェット被記録物の説明図である。
　【図５】
　本発明のインクジェット被記録物をカレンダーに応用した例の説明図である。
　【図６】
　本発明のインクジェット被記録物を花瓶に応用した例の説明図である。
　【図７】
　本発明のインクジェット被記録物を加工して作製したキャラクターシールの説明図である。
　【図８】
　画像表面が透明樹脂で被覆された本発明のインクジェット被記録物の説明図である。
　【図９】
　本発明のインクジェット被記録物をケーキ箱に応用した例の説明図である。
　【図１０】
　両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物の模式的背面図（Ａ）および断面図（Ｂ）である（ガラス窓に貼り付けた状態）。
　【図１１】
　両面ディスプレーが可能なインクジェット被記録物の参考例の模式的断面図である（ガラス窓に貼り付けた状態）。
　【図１２】
　印刷画像の表面にインク受容層を部分的に形成し、このインク受容層表面にインクジェット方式により画像を形成した本発明のインクジェット被記録物の説明図である。
　【図１３】
　両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物の模式的断面図である（ガラス窓に貼り付けた状態）。
　【図１４】
　両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物の模式的断面図である（ガラス窓に貼り付けた状態）。
　【図１５】
　従来の貼付部材の模式的断面図である（ガラス窓に貼り付けた状態）。
　【図１６】
　本発明のラベル用インクジェット被記録媒体の製造工程図である。
　【図１７】
　本発明のラベル用インクジェット被記録媒体のロール形態の説明図である。
　【符号の説明】
　　１　インク受容層
　　２ａ　ベース材Ａ
　　２ｂ　ベース材Ｂ
　　３　発泡樹脂層
　　４　支持体
　　５　離型物
　　６　接着層
　　７　インクジェット方式による画像形成物
　　８　印刷物
　　９　インクジェット被記録物
　１０　花ビン
　１１　鏡像画像
　１２　透明樹脂
　１３　透明樹脂被覆シール
　１４　ケーキ箱
　１５　ガラス窓
　１６ａ、１６ｂ、１６ｃ　画像形成されたインク受容層
　１７　印刷画像
　１８ａ　インク受容層が形成された白抜き部分
　１８ｂ　インクジェット方式により画像形成された白抜き部分
　１９　透明樹脂層
　２０ａ、２０ｂ　印刷の施された塩化ビニールシート
　２１　吸着部分の浮き
　２２　吸着層
　２３　画像形成開始マーカー
　２４　紙管