(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線を接続された固定子と、
前記固定子の内孔に位置し回転軸を有する回転子と、
前記回転軸の軸方向における一端から前記固定子を保持すると共に前記回転子を回転自在に保持する有底円筒形のハウジングＡと、
前記回転軸の軸方向における他端から前記固定子を保持すると共に前記回転子を回転自在に保持する有底円筒形のハウジングＢとを備え、
前記ハウジングＡ及びハウジングＢは、それぞれ
有底円筒形における天面開口と同一平面かつ外周側面を始点に前記回転軸から離れる外周方向に突出するフランジ面と、
前記フランジ面から有底円筒形における底面方向に一方の開口面を向けて立設され側面に切り欠きを有する中空筒形の立設部とを備え、
前記立設部は、前記フランジ面においてU字形状となるように形成され、
前記立設部は、
前記ハウジングＡと前記ハウジングＢとをそれぞれの天面開口で当接することで前記リード線を有底円筒形における周方向両側から挟持する保持孔を形成し、
前記保持孔は、前記立設部の互いのU字形状における底辺側が向き合うことで形成されている電動機。
【請求項２】
リード線を接続された固定子と、
前記固定子の内孔に位置し回転軸を有する回転子と、
前記回転軸の軸方向における一端から前記固定子を保持すると共に前記回転子を回転自在に保持する有底円筒形のハウジングＡと、
前記回転軸の軸方向における他端から前記固定子を保持すると共に前記回転子を回転自在に保持する有底円筒形のハウジングＢとを備え、
前記ハウジングＡ及びハウジングＢは、それぞれ
有底円筒形における天面開口と同一平面かつ外周側面を始点に前記回転軸から離れる外周方向に突出するフランジ面と、
前記フランジ面から有底円筒形における底面方向に膨出する切り起し部とを備え、
前記切り起し部は、
前記ハウジングＡと前記ハウジングＢとをそれぞれの天面開口で上下方向から当接することで前記リード線を前記上下方向から挟持する保持孔を形成する電動機。
【請求項３】
前記ハウジングＡの側面に前記リード線を挿通する挿通孔を備え、
前記回転軸と前記保持孔とを結ぶ線と、前記回転軸と前記挿通孔とを結ぶ線とが前記回転軸の断面視にして所定の角度を有する請求項１または２に記載の電動機。
【請求項４】
前記リード線は、
前記挿通孔から前記保持孔に至る間で弛みを有する請求項３に記載の電動機。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の電動機を備えた送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線をハウジング外部に取り出す構造を有する電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、首振り機能を有する扇風機等の電動機は、電動機内部のリード線をハウジング外部に取り出した際に、リード線と電動機内部の接続部に対するリード線からの外部応力の伝播を防ぎ、リード線の抜き強度を確保する必要がある。
【０００３】
そのために、従来ではリード線をハウジングまたはケースに結束バンドやコードクリップ等の補助部材を用いて固定することで、接続部へのリード線の応力の伝播を固定部で防止させ、リード線の抜き強度を確保している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、その電動機について図１３を参照しながら説明する。
【０００５】
図１３は従来の実施例である電動機の正面図である。電動機１００は、シャフト１０６とハウジング１０７とこのハウジングから延設されたケース１０３で形成され、リード線取り出し口１０５から取り出したリード線１０２を結束バンド１０４によってケース１０３に成形されたリード線保持部１０１に縛りつける構造となっている。これにより、リード線引き抜き力に対する摩擦力を増大させ、リード線の抜き強度を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−８００９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来の電動機においては、リード線の抜き強度を担保するために、リード線を結束バンド１０４で電動機のケースまたはハウジングに固定させるため、結束バンドの部材費が発生する。また部材を取り付けて、リード線を締め付けるという加工が必要になり、加工費が増加するという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を改善するものであり、部材を追加することなくリード線接続部に加わる応力を低減できる電動機及びこれ備えた送風機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、この目的を達成するために、本発明に係る電動機は、リード線を接続された固定子と、前記固定子の内周に設けられた孔に位置し回転軸を有する回転子と、前記回転軸の軸方向における一端から前記固定子を保持すると共に前記回転子を回転自在に保持する有底円筒形のハウジングＡと、前記回転軸の軸方向における他端から前記固定子を保持すると共に前記回転子を回転自在に保持する有底円筒形のハウジングＢとを備え、前記ハウジングＡ及びハウジングＢは、それぞれ有底円筒形における天面開口と同一平面かつ外周側面を始点に前記回転軸から離れる外周方向に突出するフランジ面と、前記フランジ面から有底円筒形における底面方向に一方の開口面を向けて立設され側面に切り欠きを有する中空筒形の立設部とを備え、前記立設部は、前記フランジ面においてU字形状となるように形成され、前記立設部は、前記ハウジングＡと前記ハウジングＢとをそれぞれの天面開口で当接することで前記リード線を有底円筒形における周方向両側から挟持する保持孔を形成し、前記保持孔は、前記立設部の互いのU字形状における底辺側が向き合うことで形成されているものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部材を追加することなくリード線接続部に加わる応力を低減できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１、２に係る電動機を示す断面図
【図２】実施の形態１に係る電動機のハウジング上部の斜視図
【図３】実施の形態１に係る電動機のハウジング下部の斜視図
【図４】実施の形態１に係る電動機のハウジング上部、下部を天面開口で当接した際の斜視図
【図５】立設部周縁における上面拡大図である。
【図６】実施の形態１に係る電動機のリード線を挟持する方向を示す平面図
【図７】実施の形態１に係る電動機のリード線の挟持後の正面図
【図８】実施の形態２に係る電動機のハウジング上部の斜視図
【図９】実施の形態２に係る電動機のハウジング下部の斜視図
【図１０】実施の形態２に係る電動機のハウジング上部、下部を天面開口で当接した際の斜視図
【図１１】実施の形態２に係る電動機のリード線を挟持する方向を示す正面図
【図１２】実施の形態１に係る電動機のリード線を挟持後の正面図
【図１３】従来の電動機を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る電動機は、リード線を接続された固定子と、前記固定子の内周に設けられた孔に位置し回転軸を有する回転子と、前記回転軸の軸方向における一端から前記固定子を保持すると共に前記回転子を回転自在に保持する有底円筒形のハウジングＡと、前記回転軸の軸方向における他端から前記固定子を保持すると共に前記回転子を回転自在に保持する有底円筒形のハウジングＢとを備え、前記ハウジングＡ及びハウジングＢは、それぞれ有底円筒形における天面開口と同一平面かつ外周側面を始点に前記回転軸から離れる外周方向に突出するフランジ面と、前記フランジ面から有底円筒形における底面方向に一方の開口面を向けて立設され側面に切り欠きを有する中空筒形の立設部とを備え、前記立設部は、前記ハウジングＡと前記ハウジングＢとをそれぞれの天面開口で当接することで前記リード線を有底円筒形における周方向両側から挟持する保持孔を形成する。
【００１３】
これにより、部材を追加することなくリード線接続部に加わる応力を低減することができる。また、例えば、首振り機能を有する扇風機に採用した場合においては、首振りによりリード線接続部に加わる応力をこの構成により低減することができる。つまり、前記リード線の抜き強度の強化、必要部材の削減、リード線保持作業の簡便化、中空筒型の立設部の横方向に対するリード線の抜け強度の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００１４】
また、リード線を接続された固定子と、前記固定子の内周に設けられた孔に位置し回転軸を有する回転子と、前記回転軸の軸方向における一端から前記固定子を保持すると共に前記回転子を回転自在に保持する有底円筒形のハウジングＡと、前記回転軸の軸方向における他端から前記固定子を保持すると共に前記回転子を回転自在に保持する有底円筒形のハウジングＢとを備え、前記ハウジングＡ及びハウジングＢは、それぞれ有底円筒形における天面開口と同一平面かつ外周側面を始点に前記回転軸から離れる外周方向に突出するフランジ面と、前記フランジ面から有底円筒形における底面方向に膨出する切り起し部とを備え、前記切り起し部は、前記ハウジングＡと前記ハウジングＢとをそれぞれの天面開口で上下方向から当接することで前記リード線を前記上下方向から挟持する保持孔を形成する電動機としてもよい。
【００１５】
これにより、部材を追加することなくリード線接続部に加わる応力を低減することができる。また、フランジ面から有底円筒形における底面方向に膨出する切り起し部に対して、上下方向の応力に対するリード線の抜け強度を向上することができるという効果を奏する
また、前記ハウジングＡの側面に前記リード線を挿通する挿通孔を備え、前記回転軸と前記保持孔とを結ぶ線と、前記回転軸と前記挿通孔とを結ぶ線とが前記回転軸の断面視にして０度超え４５度以下の角度を有してもよい。
【００１６】
これにより、前記挿通孔に前記リード線を接触させることで、接触部で摩擦力が生じるため、リード線の抜け強度の向上できるという効果を奏する。
【００１７】
また、前記リード線は、前記挿通孔から前記保持孔に至る間で弛みを有してもよい。
【００１８】
これにより、前記中空筒型の立設部の挟持効果を超える応力が、前記リード線に加わった場合に、前記挿通孔から前記保持孔に至る間で弛みにより、前記電動機内部の前記リード線接続部に加わる瞬間的な応力を低減させ、接続部の損傷を低減できるという効果を奏する。また、前記リード線は、前記挿通孔から前記保持孔に至る間の弛みを用いて、別の部材を前記リード線に取り付けることができるという効果を奏する。
【００１９】
また、前記ハウジングＡ、Ｂに備えられたフランジ面を設けず、ハウジングＡまたはＢのフランジ以外に場所に前記リード線を挟持する機構を備えてもよい。
【００２０】
これにより、ハウジングのフランジが備えられた空間を削減でき、ハウジングまたはケースのサイズを縮小することができるという効果を奏する。
【００２１】
以下、本発明の実態の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
また、全図面を通して、同一の部位については同一の符号を付して説明を省略している。さらに、各図面において、本発明に直接には関係しない各部の詳細については説明を省略している。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る電動機を示す断面図である。
【００２２】
以下、図１を参照しながら本実施の形態に係る電動機の内部構成について説明する。
【００２３】
電動機１は、内転型のＡＣモータであり、例えば、扇風機の駆動源として利用される。
【００２４】
電動機１は、回転子６と固定子２とシャフト９を備え、ハウジングＡ７とハウジングＢ８とで覆われ、すなわちハウジングＡ７とハウジングＢ８が電動機１の外郭を構成する。
【００２５】
回転子６は、ロータコアにアルミ合金を流し込み、固化させたものである。回転子６は、円筒形状を有し、円筒形状における天面及び底面を貫通するシャフト９に固定されている。
【００２６】
シャフト９は、円筒棒状をしており、回転子６の天面側に軸受け１０ａが、底面側に軸受け１０ｂが挿入されている。
【００２７】
軸受け１０ａ及び軸受け１０ｂは、円筒形のリングである内輪と、円筒形のリングであって内輪より径の大きい外輪と、内輪と外輪との間でそれぞれを独立して回転可能に保持する複数の転動体とを備えている。軸受け１０ａは外輪をハウジングＡ７の底面、軸受け１０ｂは外輪をハウジングＢ８の底面にそれぞれ固定されている。また軸受け１０ａ及び軸受け１０ｂをシャフト９にそれぞれ固定されている。
【００２８】
固定子２は、円筒形状を有し、固定子鉄心１５とインシュレータ３と巻線４と端子台５を備えている。
【００２９】
固定子鉄心１５は、ドーナツ形状の鉄板を積層して構成された円筒形のステータコアであり、中心の円筒形空間、すなわち内孔に回転子６が位置される。つまり回転子６に接続されたシャフト９が、回転軸となり、回転子６が回転する。またステータコアの天面から底面にかけて貫通するスロット、すなわち巻線を巻装するための空間を複数有している。
【００３０】
インシュレータ３は、樹脂成形された絶縁物であり、固定子鉄心１５のスロットに軸方向、すなわち円筒形状における天面及び底面からそれぞれ対向させて挿入されている。
【００３１】
巻線４は、絶縁被膜された銅線であり、固定子鉄心１５のスロットに挿入されたインシュレータ３上に、ステータコアと接触しないように巻装されている。
【００３２】
端子台５は、樹脂成形された絶縁物であり、固定子鉄心１５の例えば天面側に設けられる。端子台５上には端子孔が設けられ、巻装された巻線の端部に設けられた端子が端子孔から上方、つまり固定子鉄心１５から遠ざかる方向に向かって突出している。端子台５上から突出した巻線端子には、リード線１２がはんだ付けで接続され、端子台５上にリード線接合部１３を形成している。
【００３３】
次に、図２、図３を参照しながら電動機１の外郭を構成するハウジングＡ７、ハウジングＢ８について説明する。なお図２は電動機１の外郭上部を形成するハウジングＡ７、図３は電動機１の外郭下部を形成するハウジングＢ８を示す。なおここで言う上部及び下部は、図面上での上部及び下部を示すものであって、動作時において鉛直上方や下方に位置することを示すものではない。
【００３４】
ハウジングＡ７は、有底円筒形の金属であり、底面の中心に貫通孔である中心孔２０ａを有し、図１にて説明した軸受け１０ａの外輪が固定される。ハウジングＡ７は、天面開口と同一平面の外周側面を始点にして、図１に示した回転子６の回転軸から離れる外周方向に向けて突出させた、等間隔で４つのフランジ１７ａを備えている。ハウジングＡ７は、外周側面に挿通孔としてのリード線取り出し口１６を備えている。
【００３５】
フランジ１７ａは、平面板形状を有し、平面板形状におけるフランジ面が、天面開口と同一平面を構成する。フランジ１７ａは、全てにねじ孔１９ａをそれぞれ備えている。フランジ１７ａの一つには、ハウジングＡ７の底面側フランジ面から底面方向に向けて、立設部１８ａを備えている。
【００３６】
立設部１８ａは、フランジ面からハウジングＡ７の底面方向に、一方の開口面を向けて立設され側面に切り欠きを有する中空筒形の立設部１８ａを備えている。立設部１８ａは、立体Ｕ字形状をしており、Ｕ字における開口が側面の切り欠きに該当する。つまり立設部１８ａは、ハウジングＡ７に挿入されたシャフト９、すなわち回転軸３０と立設部１８を有するフランジ１７ａの中心を結ぶ中心線２２に対して、切り欠き部を有する側に中空筒の形成する半円の中心が存在し、また半円は前記中心線を超えて、切り欠き部を有さない側（Ｕ字形状における底辺側）に円の一部を形成している。また立設部１８ａは、回転軸方向、すなわち図２における上部から下部にかけて貫通しており、図２における上部の開口が「一方の開口面」に該当する。この立設部１８ａと、後述するハウジングＢ８の立設部とを対応させて近接させることで、保持孔としてのリード線挿通孔を構成するが詳細は後述する。フランジ１７ａ上であって立設部１８ａの外周側には、ねじ孔１９ａが配置される。
【００３７】
リード線取り出し口１６は、ハウジングＡ７の天面開口を開口部として底面部方向にむけて切り欠いた空間として設けられる。フランジ１７ａとハウジングＡ７の回転軸３０とを結ぶ中心線２２から４５度（θ）、ハウジングＡ７の周方向であって、立設部１８ａの切り欠きが設けられていない方向にずれた箇所に位置している。つまり回転軸３０と保持孔とを結ぶ中心線２２と、回転軸３０と挿通孔とを結ぶ線とが、回転軸３０の断面視にして所定の角度θ、すなわち４５度を有して設けられる。
【００３８】
ハウジングＢ８は、図３に示すように、ハウジングＡ７と同様、有底円筒形の金属であり、底面の中心に貫通孔である中心孔２０ｂを有し、外周には等間隔で４つのフランジ１７ｂを備えている。なおフランジ１７ｂはフランジ１７ａと、立設部１８ｂは立設部１８ａと、中心孔２０ｂは中心孔２０ａと同一構成である。またハウジングＢ８とハウジングＡ７とは同一形状であるが、ハウジングＢ８は、リード線取り出し口１６を備えていない点でのみハウジングＡ７と異なる。
【００３９】
続いて、図４、図５を参照しながらハウジングＡ７とハウジングＢ８とで構成されえる外郭について説明する。なお図４は、ハウジングＡ７とハウジングＢ８とをそれぞれの天面開口で当接させた際の斜視図である。また図５は図４の立設部周縁における上面拡大図である。
【００４０】
電動機１は、固定子２、回転子６等を上述した位置に配置し、これらをハウジングＡ７とハウジングＢ８とをそれぞれの天面開口で当接させて覆うことで構成される。この際、立設部１８ａ、立設部１８ｂを備えたフランジ１７ａ、フランジ１７ｂを互いに対向させて配置される。
【００４１】
立設部１８ａ、立設部１８ｂを備えたフランジ１７ａ、フランジ１７ｂを互いに対向させて配置すると、２つの立設部１８ａ、立設部１８ｂは、互いのＵ字形状における底辺側が向き合うことで保持孔であるリード線挿通孔２１を構成する。なお、立設部１８ａは、切り欠き部を有する側に半円の中心が存在し、また半円は前記中心線を超えてＵ字形状における底辺側に円の一部を形成している点は上述したとおりである。この構成により、リード線挿通孔２１は、ハウジングＡ７の周方向に短軸を有する略楕円形状を有する。そしてこの短軸は、リード線１２の断面径よりも小さい構成となっている。
【００４２】
以上が電動機１の構成である。
【００４３】
続いて、図６、図７を参照しながら、リード線１２を立設部１８ａと立設部１８ｂによって挟持させるための作業工程を説明する。なお図６は電動機１のリード線を挟持する方向を示す平面図、図７は電動機１のリード線の挟持後の正面図である。
【００４４】
まず、ハウジングＡ７、ハウジングＢ８の天面開口を互いに対向させた状態で、ハウジングＡ７、ハウジングＢ８の内部空間に回転子６、固定子２等を内包させる。なお、この際、リード線１２をリード線取り出し口１６から外部に取り出した状態にし、また、立設部１８ａ、立設部１８ｂを対向させて配置しておく。
【００４５】
次にリード線取り出し口１６から取り出しておいたリード線１２を立設部１８ａ、立設部１８ｂの順で通過させる。なおリード線取り出し口１６から立設部１８ａに至る間において、リード線１２に弛みを持たせておく。
【００４６】
このとき、リード線１２が立設部１８ａを通過する際に、リード線取り出し口１６はフランジ１７ａとハウジングＡ７の中心を結ぶ線から４５度ハウジング周方向にずれた箇所に位置しているため、リード線取り出し口１６から取り出したリード線１２を立設部１８ａに通過させた場合、リード線１２を電動機１の周方向に屈曲させる必要がある。そのためリード線１２はリード線取り出し口１６の淵３３に接触するため、接触部でリード線１２の摩擦力が向上する。従って、リード線１２に引っ張りに応力が働いた場合でも、淵３３との接触部で応力の伝播を防止し、リード線接合部１３に加わる応力を低減できる。
【００４７】
この状態で、ハウジングＡ７、ハウジングＢ８の天面開口を当接させて回転子６、固定子２等を内包させる。この状態では、シャフト９が、中心孔２０ａ、中心孔２０ｂを貫通した状態となる。
【００４８】
その後、ハウジングＡ７とハウジングＢ８を図６の挟持方向、すなわち各フランジを円筒形における周方向両側から近づける方向にそれぞれ回転させる。これにより、円形に近いリード線挿通孔２１が形成され、さらにリード線挿通孔２１の短軸が縮小し、リード線１２が立設部１８ａと１８ｂによって挟持される。この状態でフランジ１７ａと１７ｂに形成されたねじ孔１９ａ、１９ｂをねじ１１でねじ止めすることで、リード線１２は強固に固定される。
【００４９】
このとき、立設部１８ｂを通過した先のリード線１２は、ハウジングＡ７の周方向への動きに対する応力のリード線接合部１３への伝播の防止と、リード線１２のリード線接合部１３に対する抜け強度をより強固とすることが可能となる。また、リード線１２の、ハウジングＡ７の軸方向への引っ張りに対しては、リード線取り出し口１６から立設部１８ａに至る間における弛みが吸収するため、これによっても応力のリード線接合部１３への伝播の防止することができる。
【００５０】
また、ハウジングＡ７とＢ８をシャフト９に挿入する途中に行える作業であるため、リード線を結束バンドで固定する作業に対して、作業に要する時間を減らすことができる。
【００５１】
またリード線を固定に用いた立設部１８ａ、立設部１８ｂはハウジングＡ７とハウジングＢ８を金型成形時に一体成形することができるため加工費は発生せず、従来の結束バンドを使用しないため、結束バンドの部材費が削減することが可能となる。
（実施の形態２）
図８は、実施の形態２における電動機１の外郭上部となるハウジングＡ２３を示す。図９は実施の形態２における電動機１の外郭下部となるハウジングＢ２４を示す。図１０はハウジングＡ２３とハウジングＢ２４を天面開口で当接させたと時の斜視図である。
【００５２】
本実施の形態においては、前記の実施の形態１におけるハウジングＡ７とハウジングＢ８を、ハウジングＡ２３とハウジングＢ２４に変更し、その他の電動機１の構成は前記の実施の形態１と同様である。
【００５３】
ハウジングＡ２３は、実施の形態１に示したハウジングＡ７と比較し、外周に設けられた４つのフランジ１７ａのうち、１つがフランジ２６ａを備える点で異なる。
【００５４】
フランジ２６ａは、フランジ１７ａの立設部１８ａに替えて、切り越し部２８ａを備えている。
【００５５】
切り越し部２８ａは、ハウジングＡ２３の底面方向に膨出する膨出部３４ａ及び、側面に切り欠き部２９ａを備えている。
【００５６】
膨出部３４ａは、ハウジングＡ２３の側面視にして、周方向にアーチ形状を有している。アーチ形状の頂部はハウジングＡ２３の底面方向に膨出しており、すなわち回転軸方向に向かうトンネル形状を有する。
【００５７】
切り欠き部２９ａは、膨出部３４ａの内周側に位置し、フランジ２６ａをハウジングＡ２３の周方向から切り欠いた形状として設けられている。
【００５８】
図９に示すハウジングＢ２４は、ハウジングＡ２３と同一形状であるが、ハウジングＢ２４は、リード線取り出し口１６を備えていない点でのみハウジングＡ２３と異なる。
【００５９】
なお、ハウジングＢ２４においては、切り欠き部２９ｂを設けずに平板上としてもよい。
【００６０】
以上が本実施の形態における電動機１の外郭をなるハウジングの構成である。
【００６１】
続いて、図１１、図１２を参照しながら、リード線１２を切り越し部２８ａと切り越し部２８ｂによって挟持させるための作業工程を説明する。
【００６２】
まず、ハウジングＡ２３、ハウジングＢ２４の天面開口を互いに対向させた状態で、ハウジングＡ２３、ハウジングＢ２４の内部空間に回転子６、固定子２等を内包させる。なお、この際、リード線１２をリード線取り出し口１６から外部に取り出した状態にし、また、切り越し部２８ａ、切り越し部２８ｂを対向させて配置しておく。
【００６３】
次にリード線取り出し口１６から取り出しておいたリード線１２を、切り欠き部２９ｂの上方から膨出部３４ａの下部に引き込む。なおリード線取り出し口１６から膨出部３４ａに至る間において、リード線１２に弛みを持たせておく。
【００６４】
このとき、リード線１２が膨出部３４ａを通過する際に、リード線取り出し口１６はフランジ２６ａとハウジングＡ２３の中心を結ぶ線から４５度ハウジング周方向にずれた箇所に位置しているため、リード線取り出し口１６から取り出したリード線１２を膨出部３４ａに通過させた場合、リード線１２を電動機１の周方向に屈曲させる必要がある。そのためリード線１２はリード線取り出し口１６の淵３３に接触するため、接触部でリード線１２の摩擦力が向上する。従って、リード線１２に引っ張りに応力が働いた場合でも、淵３３との接触部で応力の伝播を防止し、リード線接合部１３に加わる応力を低減できる。
【００６５】
この状態で、ハウジングＡ２３、ハウジングＢ２４の天面開口を当接させて回転子６、固定子２等を内包させる。この状態では、シャフト９が、中心孔２０ａ、中心孔２０ｂを貫通した状態となる。
【００６６】
この後、フランジ状のねじ孔１９ａとねじ孔１９ｂとをねじ止めすることで、リード線１２は切り越し部２８ａと切り越し部２８ｂ（膨出部３４ａと膨出部３４ｂ）のアーチ形状内周側で固定される。
【００６７】
このとき、切り越し部２８ａと切り越し部２８ｂによって形成されるリード線挿通孔３１の断面径は、リード線１２の断面径より小さいため、リード線１２は切り越し部２８ａと切り越し部２８ｂによって上下方向から挟時保持される。これより、リード線１２は、電動機１の軸方向及び周方向への引っ張りに対するリード線接合部１３への応力の伝播の防止と、リード線の抜け強度をより強固とすることが可能となる。
【００６８】
また前記実施の形態１と同様に、従来の結束バンドを必要としないため、結束バンドの部材費の削減及び、リード線固定の作業性の向上が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明に係る電動機は、リード線の抜き強度の強化、必要部材の削減、リード線保持作業の簡便化が可能であり、例えば、首振り機能を有する扇風機の駆動用電動機に適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１    電動機
２    固定子
３    インシュレータ
４    巻線
５    端子台
６    回転子
７，２３    ハウジングＡ
８，２４    ハウジングＢ
９    シャフト
１０ａ，１０ｂ    軸受け
１１    ねじ
１２    リード線
１３    リード線接合部
１５    固定子鉄心
１６    リード線取り出し口
１７ａ，１７ｂ，２６ａ    フランジ
１８，１８ａ，１８ｂ    立設部
１９ａ，１９ｂ    ねじ孔
２０ａ，２０ｂ    中心孔
２１    リード線挿通孔
２２    中心線
２８ａ，２８ｂ    切り越し部
２９ａ，２９ｂ    切り欠き部
３０    回転軸
３１    リード線挿通孔
３３    淵
３４ａ，３４ｂ    膨出部
１００    電動機
１０１    リード線保持部
１０２    リード線
１０３    ケース
１０４    結束バンド
１０５    リード線取り出し口
１０６    シャフト
１０７    ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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