【事件の表示】
　特許第３２０４９５４号「無機質板の湿式製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２０４９５４号の訂正後の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
 １.訂正の適否についての判断
１−１訂正の内容
別紙「訂正の内容」参照。
１−２（訂正の適否）
　上記訂正事項ａは、もとの請求項２，３を削除し、請求項１をさらに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、上記訂正事項ａは、請求項３，段落【００１２】に記載されることである。また、その他の訂正事項ｂ〜ｃについても訂正事項ａと整合性を図るものである。 
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第第２項および同条第３項において準用する特許法第１２６条第２から第３項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
２.特許異議申立について
　２−１本件発明
　上記のとおり、訂正は認められるから、本件特許の訂正後の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という）は、訂正された特許明細書に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】セメント類と木質補強材とを含有する原料混合物を水に分散させてスラリ−とし、該スラリ−をスラリータンク内に充填して加熱蒸気を吹き込むことによって１５℃以上４０℃未満の温度に調節し、上記スラリーを加熱状態を維持したまま抄造脱水し、かつ成形し養生することを特徴とする無機質板の湿式製造方法。」
２−２取消理由の概要
　取消理由の概要は、本件訂正前の請求項１〜２に係る発明は刊行物１、２または３に記載された発明と同一であるか、または、本件訂正前の請求項１〜３に係る発明は、刊行物１〜７に記載された発明から当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第１項第３号または第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。
２−２−１取消理由通知で引用された刊行物に記載された発明
刊行物１（特開平４−１４０１０６号公報）：「セメント水溶液を満たしたバットより丸網シリンダにより前記水溶液を抄上げ、形成した種膜をフェルトベルト上へ転移させ、これをメーキングロールに巻取るに先立って、種膜を加熱昇温させ、冷却しない内に前記メーキングロールに巻取り積層することを特徴とするセメント板の抄造方法。」（特許請求の範囲）
刊行物２（特公平７−３５２８９号公報）：「【請求項１】ＩＩ型無水石こう・・と短繊維・・・からなる組成物を、水温２０〜３５℃のスラリーとし、該スラリーを抄造成形した後、・・・加圧成形して抄造板とし、該抄造板を温度０〜１５℃、湿度７０〜１００％の雰囲気下で冷却養生することを特徴とする無水石こう抄造板の製造方法。」（特許請求の範囲）
刊行物３（特公平８−９１６３号公報）：「セメント・・・、および繊維・・・からなる主原料に水を加えてスラリーとし、網回転ドラムで抄き上げ、・・・加圧成形し、養生硬化することを特徴とする無機質複合板の製造方法。」（請求項１）
刊行物４（化学大辞典７，第２００頁、共立出版株式会社、昭和４９年３月１０日発行）：「単にパルプといえば木材パルプを意味する場合が多い。」
刊行物５（化学大辞典５，第３７７頁、共立出版株式会社、昭和４９年３月１０日発行）：単味セメントが石灰とセッコウに分類されることが記載されている。
刊行物６（技術部会論文集第１２集、第４頁、第１８頁、石綿スレート協会、昭和４４年５月１５日）：割水タンクに蒸気を吹き込んで得た温水による抄造実験の結果が示されている。
刊行物７（石綿製品、第２９０〜２９３頁、日本石綿製品工業会、昭和４１年８月１０日発行）：石綿セメントの製造方法が記載されている。　
　しかし、これら刊行物には、本件発明の構成である「スラリーをスラリータンク内に充填して加熱蒸気を吹き込むことによって１５℃以上４０℃未満の温度に調節し、上記スラリーを加熱状態を維持したまま抄造脱水し、かつ成形すること」については何らの記載がない。
　したがって、本件発明は、刊行物１、２または３に記載された発明と同一でないばかりか、刊行物１〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
３.結論
　以上のとおり、本件発明の特許は、特許異議申立の理由によっては、取り消すことができない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１０月８日（２００３．１０．８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
無機質板の湿式製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】セメント類と木質補強材とを含有する原料混合物を水に分散させてスラリーとし、該スラリーを
スラリータンク内に充填して加熱蒸気を吹き込むことによって
、上記スラリーを加熱状態を維持したまま
し、かつ
法
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は例えば外壁材、屋根材等に用いられる無機質板の湿式製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【発明の背景】
　この種の無機質板は、セメント類とパルプ、木片、木質繊維等の木質補強材とを含有する原料混合物を水に分散させてスラリーとし、該スラリーを抄造脱水成形し養生する湿式製造方法によって製造されている。
　上記湿式製造方法においては、抄造時の濾水性が生産性および製品の品質に大きく影響する。
　【０００３】
　【従来の技術】
　従来、型内にセメントを主成分とする水性スラリーを流し込み、この水性スラリーに含まれる余剰水をプレス成形によって強制除去する場合、該プレス成形に先立って該水性スラリーを４０〜８０℃に加熱して該水性スラリー中の水を活性化し、上記プレス成型時の余剰水の除去速度をアップする方法が提供されている（特開平９−１６９０１７号）。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、原料槽中の原料スラリーをフェルト等の抄造帯上に流下させ、吸引脱水抄造し、このようにして得られた抄造シートをメイキングロールによって巻き取ることによって複数層積層して積層シートとし、その後該積層シートを成形し養生する湿式製造方法においては、上記型内でのプレス成形による余剰水の強制除去を行わず、原料スラリーを抄造帯上に流下させ吸引脱水し、積層シートを得るまでに長時間を要し、したがってスラリーの加熱によって抄造中すなわち、積層シートを成形する前段階においてセメントの硬化反応が加速され、製品の強度がかえって低下してしまうと云う問題点があった。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、セメント類と木質補強材とを含有する原料混合物を水に分散させてスラリーとし、該スラリーを
スラリータンク内に充填して加熱蒸気を吹き込むことによって
、上記スラリーを加熱状態を維持したまま
し、かつ
。
　【０００６】
　【作用】
　スラリー中の水は加熱することによって活性化するが、４０℃以上に加熱するとセメント類の硬化反応が進みやすい。したがって本発明では４０℃未満の温度に加熱することによって、セメント類の硬化反応を抑制しつつスラリー中の水の活性化を図り、濾水性を高め、かつ成形性を向上せしめ、ひいては生産性を向上せしめるのである。しかし１５℃未満の加熱温度ではスラリー中の水の活性化は顕著ではなく、濾水性や成形性の向上は望めない。
　【０００７】
　【発明の実施の形態】
　本発明を以下に詳細に説明する。
　本発明に用いられるセメント類としては、例えばポルトランドセメント、高炉スラグセメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等があり、また木質補強材としては、例えば木片、木質繊維束、木毛、木粉、木質パルプ等がある。
　【０００８】
　更に本発明では上記成分以外に、例えばケイ砂、ケイ石粉、シリカヒューム、高炉スラグ、フライアッシュ、シラスバルーン、パーライト、ベントナイト，ケイ藻土等のケイ酸含有物質等の無機充填材、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム等の塩化物の無水物あるいは結晶化物、硫酸アルミニウム、ミョウバン、硫酸鉄、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩の無水物あるいは結晶化物、硝酸カルシウム、亜硝酸カルシウム等の硝酸塩、亜硝酸塩の無水物あるいは結晶化物、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム等のギ酸塩、酢酸塩の無水化物あるいは結晶化物、アルミン酸ソーダ、水ガラス等のセメント硬化促進剤やワックス、パラフィン、シリコン等の撥水剤、発泡性ポリスチレンビーズ等の発泡性熱可塑性プラスチックビーズ等が添加されてもよい。
　【０００９】
　本発明においては、上記セメント類と上記ケイ酸含有物質との混合比は通常３０：７０〜７０：３０重量比、上記木質補強材の添加量は全原料に対して通常５〜３５重量％程度、望ましくは７〜２０重量％程度である。
　【００１０】
　上記原料混合物は水に添加分散されてスラリーとされるが、該スラリーの固形分は通常８〜１５重量％とする。
　【００１１】
　該スラリーを使用して抄造によりマットをフォーミングするが、この際該スラリーは１５℃以上４０℃未満に加熱される。該加熱
はス
行なう。
　【００１２】
　上記加熱状態を維持したままで該スラリーは吸引脱水抄造されるが、該スラリーの抄造に使用される抄造機は、丸網式、長網式、ハチェック式、フローオン方式のいづれでもよい。
　【００１３】
　上記したように該スラリーは１５℃以上４０℃未満の温度で加熱されているので、スラリー内の水は活性化し濾水性は向上し、生産性が上がる。しかし４０℃以上の高温加熱ではないので抄造中にセメント類の硬化反応は殆ど起こらない。
　【００１４】
　このようにして抄造されたマットはその後ロールプレス、平板プレス等によりプレスされることによって板状に成型されかつ搾水され、かつ所望なれば表面にエンボス模様を付され、その後自然養生、加熱養生あるいは温度１６０〜１８０℃、相対湿度８０〜１００％、５〜１２時間の条件でオートクレーブ養生され、最後に１００〜１２０℃で１〜３時間乾燥され、所定の無機質板が得られる。このようにして製造された無機質板の構成原料であるセメント類は該養生中に略完全に硬化する。
　【００１５】
　【実施例】
　下記組成の原料混合物を使用する。
　　ポルトランドセメント　　　４２．５重量％
　　ケイ砂　微粉末　　　　　　４２．５重量％
　　木質補強繊維（パルプ）　　　　　７重量％
　　その他無機粉体　　　　　　　　　８重量％
　上記原料混合物を水と混合して均一攪拌することによってスラリー濃度１２重量％のスラリーを調製する。
　上記原料スラリーに原料槽内において蒸気を送気してスラリー温度を下表の通りに調節する。
　【００１６】
　このようにして温度を調節された原料スラリーは、スラリー供給管を介してフローボックスに供給され、該フローボックスからフェルト等の走行抄造帯に供給され、サクションボックスによって吸引脱水されて、シートが抄造され、メーキングロールにより多層に巻き取られ積層シート体が得られる。
　該積層シート体は、メイキングロールから剥離されプレスにより更に脱水成形されマット体となる。
　【００１７】
　該マット体について６０℃、８時間の一次養生およびオートクレーブ中１７０℃、１０時間の二次養生を行って硬化させ、最後に該硬化マット体を乾燥して所定の無機質板が得られる。
　このようにして得られた無機質板の物性を測定した。その結果は表１に示す通りである。
　【００１８】
　【表１】
　【００１９】
　【発明の効果】
　本発明では加熱という簡単な手段で濾水性を高め、生産性を向上させかつ製品の高品質を確保することが出来る。