【事件の表示】
　特許第３２６６３６３号「化合繊複合布帛」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２６６３６３号の請求項１〜３に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３２６６３６３号は、平成５年３月３１日に特許出願され、平成１４年１月１１日に特許権の設定登録（発明の数４）がされ、その後、その特許について、平成１４年９月１２日付けで、特許異議申立人 遠山とし子（以下、「申立人」という。）から特許異議の申立て（全請求項に対して）がされ、平成１５年７月１８日付けで取消理由通知（以下、「通知」という。）がされて、その指定期間内である平成１５年９月１日付けで特許異議意見書が提出されるとともに、明細書の訂正請求がされたものである。
　
II．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　平成１５年９月１日付けの訂正請求により特許権者が求めている訂正は、以下のとおりである。
訂正事項：
　特許請求の範囲について、
「【請求項１】　アセテート繊維と合成繊維からなる糸条を用いて作られた布帛であって、該アセテート繊維がアセテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されており、該鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の破断強度を保持しているとともに、合成繊維と単繊維オーダーで微細空隙を有しながら複合されており、かつアセテート繊維が合成繊維の側面に異なった張り出し振幅で分散した状態で突出した多層構造を形成して合成繊維を実質上カバリングしていることを特徴とする化合繊複合布帛。
【請求項２】　合成繊維がアセテート繊維の繊維長より平均５％以上短い繊維長を有し、かつ１．５デニール以上の単繊維デニールである請求項１記載の化合繊複合布帛。
【請求項３】　合成繊維が全体の５０％以下の構成比率を占める請求項１または２記載の化合繊複合布帛。
【請求項４】　合成繊維がポリエステル繊維である請求項１〜３のいずれか１項記載の化合繊複合布帛。」とあるのを、
「【請求項１】　アセテート繊維と合成繊維からなる糸条を用いて作られた布帛であって、該アセテート繊維がアセテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されており、該鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の破断強度を保持しているとともに、合成繊維と単繊維オーダーで微細空隙を有しながら複合されており、かつアセテート繊維が合成繊維の側面に異なった張り出し振幅で分散した状態で突出した多層構造を形成して合成繊維を実質上カバリングしていることを特徴とする化合繊複合布帛。
【請求項２】　合成繊維が全体の５０％以下の構成比率を占める請求項１記載の化合繊複合布帛。
【請求項３】　合成繊維がポリエステル繊維である請求項１または２のいずれか１項記載の化合繊複合布帛。」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項は、訂正前の明細書の特許請求の範囲の請求項２を削除するとともに、これに伴い、訂正前の請求項３、４について、請求項の番号を繰上げ変更し、かつ、引用請求項の番号を整序しようとするものである。
　この訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とする請求項の削除とともに、該請求項の削除に伴って生じる明瞭でない記載の釈明を目的とするものであると認められ、また、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例とされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立ての概要と取消理由通知の概要
１．申立人は、以下の甲第１〜５号証を提出して、以下の主張１〜主張３をしている。
　甲第１号証：特開昭６０−１７３１６２号公報
　甲第２号証：特開平４−１３６２２７号公報
　甲第３号証：繊維学会編「繊維便覧−加工編−」（丸善株式会社、昭和４４年５月３０日発行）第８９０〜８９３ページ
　甲第４号証：「加工技術」Ｖｏｌ．２６、Ｎｏ．８（株式会社繊維社、１９９１年８月）第１７〜１８ページ
　甲第５号証：特開昭５４−９６１１２号公報
　
主張１：訂正前の請求項１〜４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当するから、その特許を取り消すべきものである。
主張２：訂正前の請求項１〜４に係る発明は、甲第１、２号証及び甲第４、５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であるから、その特許を取り消すべきものである。
主張３：本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載には、以下の主張３−１及び主張３−２の不備があるから、訂正前の請求項１〜４に係る発明の特許は、特許法第３６条第４項の規定する要件を満たさない出願に対してされたものであり、その特許を取り消すべきものである。
　主張３−１；
　訂正前の請求項１〜４に係る発明の構成に欠くことができない事項である「アセテート繊維が合成繊維の側面に異なった張り出し振幅で分散した状態で突出した」に関しては、「異なった張り出し振幅」が当業者に周知の技術用語でなく、発明の詳細な説明には具体的な説明がないので、当業者がこれら発明を容易に実施することができない。
　主張３−２；
　訂正前の請求項２に係る発明の構成に欠くことができない事項である「合成繊維がアセテート繊維の繊維長より平均５％以上短い繊維長」に関しては、発明の詳細な説明の記載では、「繊維長」の定義も測定方法も不明であるから、当業者が請求項２に係る発明を容易に実施することができない。
　
２．通知の趣旨は、訂正前の請求項２に記載された「合成繊維がアセテート繊維の繊維長より平均５％以上短い繊維長を有し」との要件は、その意味が不明であるから、請求項２は、特許を受けようとする発明の構成に欠くことができない事項のみを記載したものではない、というものである。
　
ＩＶ．特許異議の申立てについての判断
１．本件発明
　II．で述べたとおり、本件特許の明細書の訂正が認められるので、本件特許の訂正後の請求項１〜３に係る発明（以下、それぞれ「訂正発明１」〜「訂正発明３」という。）は、それぞれ訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】　アセテート繊維と合成繊維からなる糸条を用いて作られた布帛であって、該アセテート繊維がアセテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されており、該鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の破断強度を保持しているとともに、合成繊維と単繊維オーダーで微細空隙を有しながら複合されており、かつアセテート繊維が合成繊維の側面に異なった張り出し振幅で分散した状態で突出した多層構造を形成して合成繊維を実質上カバリングしていることを特徴とする化合繊複合布帛。
【請求項２】　合成繊維が全体の５０％以下の構成比率を占める請求項１記載の化合繊複合布帛。
【請求項３】　合成繊維がポリエステル繊維である請求項１または２のいずれか１項記載の化合繊複合布帛。」
　
２．甲号各証の記載
　甲第１号証には、以下の記載がある。
１−ア：「セルロースアセテート系繊維又はその混用品を減量速度１〜４．５重量％／分の条件で繊維の最内層のケン化に至るまでアルカリ処理することを特徴とするセルロースアセテート系繊維又はその混用品のアルカリ処理方法。」（特許請求の範囲の（１））
１−イ：「本発明を実施するに際して用いるアセテート系繊維は酢化度５０〜６２％のセルロースアセテート及び該繊維と他繊維との混用品を言う。
　アセテート系繊維と混用して用いる他の繊維は耐アルカリ性がアセテート繊維と同等もしくは高い他繊維であることが望しい…アセテート系繊維より耐アルカリ性の高い繊維とはアセテートよりアルカリで加水分解等をきたし難い繊維を言いアセテート系繊維のアルカリ処理と同条件では加水分解等による重量減少が少ない繊維を言う。
　具体的には綿、レイヨン、ポリエステル、改質ポリエステル、アクリル等が用いられる。」（第２ページ右上欄第７行〜左下欄第１行）
１−ウ：「繊維の最内層がケン化に至るまで処理するとは繊維の減量率にして、ジアセテートの場合３８重量％程度であり、トリアセテートの場合４２重量％程度までケン化による減量をすることをいう。」（第３ページ右上欄第１３〜１７行）
１−エ：「アセテート系繊維と該繊維より耐アルカリ性の高い繊維との混用品においても該混用繊維をアルカリ処理した場合、アセテート系繊維の硬化収縮が大きく、又強度低下も大きい等の問題点があった。
　本発明者等はかかるアセテート系繊維又はその混用品の完全ケン化の問題点を解決し、繊維自体の硬化収縮及び強度低下の少ないケン化繊維、即ちレイヨン及びレイヨン混用品を得るべく鋭意研究を進めた結果、本発明を完成した。」（第１ページ右下欄第２０行〜第２ページ左上欄第９行）
１−オ：「＜実施例＞…実施例中％は重量％を意味し…
実施例−１
　ブライト７５ｄ／２０ｆのジアセテート繊維とセミダル３０ｄ／１２ｆのポリエステル繊維をエアーで交絡混繊して得た繊維を経糸に該糸を２，０００回の撚糸を施し、８０℃×５０分の撚り止めセットした糸を緯糸に用いクレープ織物を得た。該織物をアセテート繊維が大きくケン化されない弱アルカリ浴を用いた通常の条件でロータリーワッシャーでリラックス精練を行った後、１８０℃で３０秒間乾熱セットした後、第１表の様な条件で処理した後、水洗中和乾燥した。本発明法によるＮｏ１，２，３，４，５，７，８は光沢、ドレープ性に富んだ硬化収縮の無い新規なレイヨン混、白色織物を得た。」（第４ページ左上欄第１５行〜右上欄第１４行）
１−カ：「第１表」において、「Ｎｏ．」が（１）、（３）、（５）の欄における「アルカリの種類、繊度（ｇ／ｌ）、温度（℃）、減量速度（％／分）、処理条件＊１）、ジアセテートの減量率（％）及び硬化収縮」として、それぞれ「苛性ソーダ、１０、５０、２．８、５０℃で１０分処理、３１、無」、「〃（「苛性ソーダ」を意味することは明らかである。）、４、９０、３．０、９０℃で１０分処理、３３、無」及び「〃（「苛性ソーダ」を意味することは明らかである。）、１０、６０、４．１、６０℃で８分処理、３６、無」であること、並びに「＊１）　処理条件は全て室温より１℃／１分の昇温工程を含む。」ことが記載されている。（第４ページ下欄）
　
　甲第２号証には、以下の記載がある。
２−ア：「アセテート系マルチフィラメント糸と延伸されたポリエステル系マルチフィラメント糸との複合糸の製造方法において、アセテート系マルチフィラメント糸とポリエステル系マルチフィラメント糸とを引揃え状態で攪乱流体域に供給して、ループ、たるみ、毛羽を形成させた後、１６０℃〜２３０℃の温度範囲で、かつ１〜６％の範囲の延伸率で熱板に接触させながら熱延伸処理を施すことにより、糸条全体を収束状とすると同時にアセテート系マルチフィラメント糸とポリエステル系マルチフィラメント糸との熱収縮差を生じさせ、主としてアセテート系繊維を表層部、ポリエステル系繊維を中心部に位置するようになしたことを特徴とする複合糸の製造方法。」（特許請求の範囲）
２−イ：「アセテート繊維の特長を生かすためにはアセテート繊維を複合糸の表層に位置させることが必要な要素となり、このために仮撚り加工の加熱処理時に繊維の収縮差を利用する方法が提案されている。しかしこの場合、嵩高性を付与させるために十分な処理を施せば表面のアセテート繊維が損傷を受けて弱くなり、その処理が不充分だとアセテート繊維が表面に出ないなど複合糸を用いた衣料用繊維製品としては、アセテート繊維の特性が十分に発揮されたものとなっていないのが現状である。」（第２ページ左上欄第９〜１９行）
２−ウ：「本発明において使用されるアセテートフィラメント糸は、一般に用いられているジアセテート、トリアセテートのいずれの糸条を用いてもよく、ポリエステル系マルチフィラメント糸も補強性能を損なわない範囲で各種の第３成分を添加した糸を用いてもさしつかえない。」（第２ページ左下欄第１５〜２０行）
２−エ：「交絡されたアセテート系フィラメント繊維とポリエステル系フィラメント繊維とを、それぞれの繊維の熱収縮の差を利用して、熱収縮量の大きなポリエステル系フィラメント繊維を糸条の中心に移動させ、熱収縮量の小さなアセテートフィラメント繊維を糸条の表面に位置させ中心層がポリエステル系フィラメント、外層がアセテート系フィラメントとなるようにすると同時に…アセテート糸条のぼやけをなくする」（第３ページ左上欄第６〜１５行）
　
　甲第３号証には、以下の記載がある。
３−ア：「図４・７　ポリエステル織物（フィラメント）の寸法安定性に及ぼすヒートセットの効果」と題するグラフが記載され、１２０、１５０、１７５及び２００℃ばく露におけるヒートセット温度［℃］と収縮率［％］の関係のグラフが示されている。ヒートセット温度１３０℃のポリエステル織物（フィラメント）の１７５℃での熱収縮率が１０％弱程度であることが読み取れる。（第８９１ページの図４・７）
３−イ：「図４・７はヒートセット後の各種温度ばく露における寸法安定性の効果を示したものである１）．当然ヒートセット温度が高いほど寸法安定性は増す．」（第８９２ページ第３〜５行）
　
　甲第４号証には、以下の記載がある。
４−ア：「［第１表］繊維の性能」として、「ポリエステル」及び「ジアセテート」の「沸水収縮率％」がそれぞれ、「７−８」及び「２−３」であることが記載されている。（第１７ページ第１表）
４−イ：「ソアロン○Ｒは…トリアセテート繊維（以下ＴＡ）の商標である。…ＴＡは、…他素材に比べて強度面で劣るため、…ほとんどのものがポリエステル（以下ＰＥ）による補強が必要」（第１７ページ左欄。なお、「○Ｒ」は、「○」の中に「Ｒ」の文字が包み込まれた上付き１／４角の文字を意味する。）であることが記載されている。
４−ウ：「短所を補完するねらいで複合化したことが、ＴＡ・ＰＥの熱水による収縮差により、各々単独では表現し得ないふくらみを発現させる効果を産み出した」（第１８ページ左欄）
　
　甲第５号証には、以下の記載がある。
５−ア：「酢化度が５０〜６２％のセルロールアセテート繊維を基体繊維とし、アルカリ処理によって基体繊維に対し１０〜３０重量％の重量減少に相当する量セルロース化された繊維表層部とセルロースアセテートの芯部の二層構造を有する新規なセルロース繊維」（特許請求の範囲）
５−イ：「表」のＮｏ．１と５として、酢化度及び破断強力（ｇ／ｌ）がそれぞれ、６１．３％、２９．５％、及び１．０２、０．９４（Ｐ４下欄）
　
３．当審の判断
（１）主張３−１について
　申立人の主張は、請求項１に記載された「異なった張り出し振幅」が、発明の詳細な説明には具体的な説明がないこと、及び、当業者に周知の技術用語でないことを根拠にして、当業者が各請求項に係る発明を容易に実施することができない旨を主張するものであるから、実質的に、発明の詳細な説明の記載の不備とともに特許請求の範囲の記載の不備も主張していると解されるので、発明の詳細な説明の記載の不備の有無及び特許請求の範囲の記載の不備の有無について検討する。
　
　まず、特許請求の範囲の記載の不備の有無について検討する。
　「異なった張り出し振幅」に関しては、本件明細書の段落００１５に、「得られた製品Ｅの布帛は、図３にその断面形態を示すように、ポリエステル繊維Ｂとアセテート繊維を鹸化したレーヨン様繊維Ａが単繊維オーダーで混繊複合されていて、かつ該レーヨン様繊維Ａがポリエステル繊維Ｂの側面からＡ１ 、Ａ２ 、Ａ３のように異なった張り出し振幅で分散した状態で突出して多層構造を形成し、ポリエステル繊維を実質上カバリングした構造を有している。」との記載があり、また、図３に、「合成繊維」Ｂと、「織物表面に複合糸の側面から異なった張り出し振幅で突出した鹸化されたアセテート繊維の単繊維」Ａ１〜Ａ３とが示されているから、特許異議申立人が主張するように、本件明細書の発明の詳細な説明に、「異なった張り出し振幅」についての具体的な説明がない、ということはできない。
　そして、図３においては、Ａ１、Ａ２及びＡ３がそれぞれ別の繊維、すなわち異なる繊維として表記されているものと認められ、かつ、Ａ１、Ａ２及びＡ３とＢとの距離にはそれぞれ差があることも認められるから、図３に示されるような態様を、「異なった張り出し振幅」と称することに格別の不合理な点はない。
　してみると、「異なった張り出し振幅」なる用語が当業者に周知でないとしても、「異なった張り出し振幅」が発明の詳細な説明に記載されていないものであるとも、技術的に意味不明の用語であるともいえないから、訂正発明１〜３についての特許請求の範囲の記載に不備があるとはいえない。
　
　次に、発明の詳細な説明の記載について検討する。
　段落００２９に、「アセテート繊維と合成繊維の収縮差の作用でヤング率の高い合成繊維が主として布帛の内部に位置し、一方アセテート繊維が布帛の表面に張り出し、合成繊維をカバリングする」との記載があり、さらに、段落００３０〜００３４に、実施例として、図１に記載の牽切加工装置を使用して、７５デニール／５５フィラメントに紡糸したジアセテート繊維と３０デニール／１２フィラメントのイソフタル酸を共重合したポリエステル繊維を加工して混繊複合した糸条に撚りを施し平織物を製織し、引き続き精練リラックス工程、熱セット工程を通した後、アセテート繊維の鹸化処理を行い、次いで染色を行って得られた織物が、「ポリエステルフィラメントヤーンとアセテート繊維が鹸化されたレーヨン様繊維の短繊維が単繊維オーダーで混繊していて、そのヤーン側面から該レーヨン様繊維が異なった張り出し振幅で分散しながら毛羽とともに突出した多層構造を形成し、ポリエステル繊維を実質上被覆した格好で織物表面を覆って」いるものであることが記載されているから、「異なった張り出し振幅」について、これを実現するための手段が示されている。
　したがって、発明の詳細な説明の記載では、当業者が容易に発明を実施することができない、ということもできない。
　
　以上のとおりであるから、訂正発明１〜３については、明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の記載に格別の不備はない。
　よって、主張３−１は採用しない。
　
（２）主張３−２について
　先に述べたとおり、訂正請求によって請求項２が削除された結果、もはや主張３−２が成り立つ余地はない。なお、先に通知した取消理由も成り立つ余地はない。
　
（３）主張１について
（３−１）訂正発明１について
（ア）甲第１号証に記載された発明及び訂正発明１との対比
　摘示１−ア、１−イから、甲第１号証には、アセテート繊維と合成繊維からなる糸条を用いて作られた布帛であって、アセテート繊維がアセテート分子内のアセチル基が鹸化されている化合繊複合布帛の発明が記載されていると認められるから、訂正発明１と甲第１号証に記載された発明を対比すると、訂正発明１が、「アセテート繊維がアセテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されており、該鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の破断強度を保持している」点（相違点１）、及び「アセテート繊維が合成繊維の側面に異なった張り出し振幅で分散した状態で突出した多層構造を形成して合成繊維を実質上カバリングしている」点（相違点２）、で少なくとも相違する。
　
（イ）相違点１についての検討
　申立人は、訂正前の請求項１〜４に係る発明の化合繊布帛は、甲第１号証第４ページの第１表中のＮｏ．（１）、Ｎｏ．（３）、Ｎｏ．（５）に示された条件でのアルカリ処理を施して得られた実施例−１に係る白色織物（「布帛」に相当するものと認める。）と同一である旨を主張しているので、これについて更に検討する。
　甲第１号証に記載された前記白色織物（布帛）は、摘示１−オのとおり、経糸として「ブライト７５ｄ／２０ｆのジアセテート繊維とセミダル３０ｄ／１２ｆのポリエステル繊維をエアーで交絡混繊して得た繊維」を用い、緯糸として「ブライト７５ｄ／２０ｆのジアセテート繊維とセミダル３０ｄ／１２ｆのポリエステル繊維をエアーで交絡混繊して得た繊維」を「２，０００回の撚糸を施し、８０℃×５０分の撚り止めセットした糸」を用いて得たクレープ織物を、鹸化処理に供してなる布帛である。
　
　そして、セルロースアセテート系繊維が最内層のケン化に至るまでアルカリ処理されていること（摘示１−ア）、並びに、ジアセテートにおける水酸基のエステル化度が２．２２〜２．７６（ＪＩＳ　Ｌ０２０４−２：２００１の「アセテート」の項参照。なお、このＪＩＳ規格自体は本件特許出願の日の後に制定されたものであるが、申立人も言及しているように、本件特許出願の前における当業者に周知の技術的事項を疎明するに十分なものと認められる。）であり、アセテートの減量率が鹸化率及びジアセテートにおけるエステル化度と相関がある、という当業者の技術常識を踏まえると、Ｎｏ．（１）、Ｎｏ．（３）、Ｎｏ．（５）に示された条件でのアルカリ処理を施して得られた布帛におけるジアセテートの減量率がそれぞれ３１、３３、３６％である（摘示１−カ）ことから、これらの布帛におけるアセテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されているものと、仮に推認することができるとしても、この布帛内のアセテート繊維が、鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の破断強度を保持しているかどうかは不明である。
 
　この点、申立人は、先のＮｏ．（１）、Ｎｏ．（３）、Ｎｏ．（５）に示された条件でのアルカリ処理が、本件特許明細書の段落００１１で言及している第４図に示す斜線領域内での条件によるアルカリ減量処理に該当するから、この布帛内のアセテート繊維が、鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の破断強度を保持しているという条件を満足するものである旨を主張している。
　しかし、先のＮｏ．（１）、Ｎｏ．（３）、Ｎｏ．（５）に示された条件でのアルカリ処理に供される甲第１号証の実施例に記載のアセテート繊維は、「ジアセテート繊維」とされるものの、他方、「酢化度５０〜６２％のセルロースアセテート…を言う」（摘示１−イ参照）とされ、先のＪＩＳ規格におけるアセテート繊維の定義に含まれる「水酸基の７４％以上９２％未満が酢酸化されている」と整合しないから、該ジアセテート繊維が何であるのかは明確でない。してみると、処理対象のアセテート繊維が同一であるということができない以上、アルカリ処理の条件が、水酸化ナトリウム濃度と処理温度について本件特許の図面第４図に示す斜線領域内にあるとはしても、アセテート繊維が、鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の破断強度を保持するものであると認めるに足る根拠はない。
　したがって、相違点１は、実質的な相違点である。
　
（ウ）相違点２についての検討
　申立人は、相違点２に関わって、甲第１号証に記載されたクレープ織物の経糸が１８０℃、３０秒間の乾熱セットの工程を経たもの、すなわち甲第１号証に記載のアルカリ処理に供する前の混用品は、甲第２号証の記載から、ジアセテート繊維とポリエステル繊維との間の熱収縮率の差により、アセテート繊維がポリエステル繊維を実質上カバリングしている多層構造をなすものである旨、及び、同じく甲第１号証に記載されたクレープ織物の緯糸は、甲第３号証の記載から、ジアセテート繊維とポリエステル繊維との間の熱収縮率の差により、アセテート繊維がポリエステル繊維を実質上カバリングしている多層構造をなすものである旨を主張しているので、これについて更に検討する。
　摘示２−アからみると、甲第２号証に記載の糸におけるジアセテート繊維とポリエステル繊維との組合せは、加熱及び延伸処理の条件において異なるから、甲第１号証に記載される「ブライト７５ｄ／２０ｆのジアセテート繊維とセミダル３０ｄ／１２ｆのポリエステル繊維」（摘示１−オ）と同一のものであると認めることはできない。
　また、摘示３−ア、イからみると、甲第３号証には、単にポリエステル織物（フィラメント）のヒートセットの条件と収縮率の関係が記載されているだけであって、甲第１号証に記載される「ブライト７５ｄ／２０ｆのジアセテート繊維とセミダル３０ｄ／１２ｆのポリエステル繊維」における層構造について具体的な示唆はない。
　してみると、甲第２及び３号証をみても、甲第１号証に記載される「ブライト７５ｄ／２０ｆのジアセテート繊維とセミダル３０ｄ／１２ｆのポリエステル繊維」から得た経糸又は緯糸が、アセテート繊維がポリエステル繊維を実質上カバリングしている多層構造をなすものであると認めることはできないから、この主張は採用しない。
　したがって、相違点２も実質的な相違点である。
　
（エ）特許法第２９条第１項第３号該当の有無
　（イ）及び（ウ）で述べたとおり、少なくとも先にあげた相違点１、２はいずれも実質的な相違点である。
　よって、訂正発明１が甲第１号証に記載された発明であるということはできないから、訂正発明１は特許法第２９条第１項第３号の規定に該当するものではない。
　
（３−２）訂正発明２、３について
　訂正発明２、３はいずれも、訂正発明１の発明の構成に欠くことができない事項をすべて備えて、さらに、その余の事項を発明の構成に欠くことができない事項として備えるものであるから、訂正発明１が甲第１号証に記載された発明ではない以上、訂正発明２、３が甲第１号証に記載された発明である余地はない。
　
（４）主張２について
（４−１）訂正発明１について
　先に（３−１）で述べたように、訂正発明１と甲第１号証に記載された発明を対比すると少なくとも相違点１、２において、両者は相違する。
　申立人は、甲第１号証には、「アセテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されており、該鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の破断強度を保持している」化合繊複合布帛が記載されている旨を主張し、これを前提にして、訂正発明１は、甲第１号証に記載された発明及び甲第２、４、５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである旨を主張するが、先に述べたように相違点１、すなわち「アセテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されており、該鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の破断強度を保持している」は実質的な相違点であり、甲第１〜５号証のいずれにもこの点を具体的に示唆する記載はみられない。
　したがって、訂正発明１が、甲第１及び２、４、５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　
（４−２）訂正発明２、３について
　訂正発明２、３はいずれも、訂正発明１の発明の構成に欠くことができない事項をすべて備えて、さらに、その余の事項を発明の構成に欠くことができない事項として備えるものであるから、訂正発明１が甲第１及び２、４、５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでない以上、訂正発明２、３は甲第１〜５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、訂正後の本件発明１〜３に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に訂正後の本件発明１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１０月２１日（２００３．１０．２１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
化合繊複合布帛
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　アセテート繊維と合成繊維からなる糸条を用いて作られた布帛であって、該アセテート繊維がアセテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されており、該鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の
破断
　【請求項２】　合成繊維が全体の５０％以下の構成比率を占める請求項１記載の化合繊複合布帛。
　【請求項３】　合成繊維がポリエステル繊維である請求項１または２記載の化合繊複合布帛。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、化合繊複合布帛に関し、さらに詳しくは、アセテート繊維と合成繊維の複合された糸条を用いたレーヨン調織物および編物などの布帛に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　アセテート繊維は、セルロース繊維のナチュラルな感触と吸湿性、さらに鮮明な染色性など、合成繊維では得られがたい長所を持っている反面、▲１▼ヤング率が低いため、布帛にした場合に腰反撥性が出ない、▲２▼強度が低い、▲３▼２デニール付近を限界として、細いデニールのものが製糸し難い、などといった欠点を有しており、これらの欠点の改良努力がこれまでいろいろ行われてきた。
　【０００３】
　例えば、▲１▼と▲２▼に対しては、合成繊維と種々の形態で複合して使用する方法が知られている（特公昭４３−２１１０２号公報、特公昭４５−３３０１号公報、特公昭４６−７２１８号公報、特公昭３３−１００２５号公報、特公昭３６−１０５１１号公報など参照）。
　【０００４】
　しかしながら、これらの改良策は、いずれも▲１▼、▲２▼などの欠点はある程度改良されるものの、一方、別の新たな問題を生み出している。すなわち、合成繊維は曲げ硬さが大きく、かつ染色工程で熱収縮し易いのに対して、アセテート繊維の表面摩擦係数が大きいため、布帛内で糸と糸との接圧が大きくなって摩擦力が大きくなり易く、布帛のしなやかさやドレープ性が損なわれたり、反撥性や耐しわ性などが損なわれ易いとか、アセテート繊維と合成繊維とで染色性が違うため染斑が発生しやすいなどといった問題がある。
　【０００５】
　一方、▲３▼に対しては、これまであまり改良がはかられていない。すなわち、アセテート繊維は強度が１．２〜１．６ｇ／ｄｅと低いため、単繊維デニールが細くなると製造工程その他の製品化工程での取扱性が難しくなるためではないかと推定される。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、前記従来技術の欠点を改良することを目的とするものであり、アセテート繊維の欠点である腰反撥性および強度を補強し、かつ従来のアセテート繊維／合成繊維複合糸による布帛の欠点であるドレープ性および染斑を改善し、さらに嵩性とソフトな感触をも付与した感性の高い布帛を提供するものである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、アセテート繊維と合成繊維からなる糸条を用いて作られた布帛であって、該アセテート繊維がアセテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されており、該鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の
破断
　【０００８】
　以下、本発明を詳細に説明する。即ち本発明の狙いとするところは。ａ）人間に長い間馴染んできたセルロース繊維の感触をもつこと、ｂ）セルロース繊維単独では出せない腰反撥性や適度の強度をもつこと、ｃ）従来のアセテート繊維／合成繊維複合糸使い布帛では出せなかったような高いドレープ性や嵩性および細デニールのソフト風合いとアセテート繊維の鮮明な染色性とをもつこと、などである。
　【０００９】
　このため、まず、ａ）およびｂ）を満足するために、アセテート繊維とこれよりもヤング率や強度の大きい合成繊維を複合した糸条を作ってこれを布帛とする。しかしながら、これだけでは従来の改善策と同じ内容であり、当然のことながら、ｃ）は満足されないわけで、この解決手段について鋭意検討を行い、次のような解決手段を見出した。
　【００１０】
　すなわち、上記布帛に特殊なアルカリ減量処理を施すことによって、ａ）およびｂ）を満足するとともに、ｃ）をも満足できることを見出した。当業界でアルカリ減量というと、通常、合成繊維のポリエステル布帛に施してポリエステル繊維の一部、具体的には、１０〜３０％程を溶かして細らせることにより、主としてドレープ性などの風合いを向上させる加工方法のことであるが、ここでいうアルカリ減量はこれとは全く異なり、ポリエステルなど合成繊維側はほとんど溶かさずに、アセテート繊維をアルカリ水溶液で鹸化するものであり、この鹸化に伴いアセテート繊維の体積減量が生じる。
　【００１１】
　さらに、この際、一般に行われているポリエステル繊維のアルカリ減量処理条件、すなわち、アルカリ物質として水酸化ナトリウムを使用し、水酸化ナトリウム濃度３５ｇ／ｌ、温度約９７□のアルカリ水溶液に浸漬する条件では、アセテート繊維が大幅に強度劣化を起こし、実用に供しえないため、さらに鋭意検討を重ね、この強度劣化を約１０％以下に抑制すれば、適度な強度を保持できることおよびこのための新しい処理条件の組合せ、すなわち、第４図に示す斜線領域において処理すべきことを見出した。
　【００１２】
　すなわち、これによって、アセテート繊維の強度を９０％以上保持したまま、約４０％前後も減量できるようになり、減量のメカニズムは異なるが、ポリエステル繊維の減量効果と同様のドレープ性向上が得られる他、単繊維デニールが細くなってファインなソフトタッチを付与することができたり、あるいはアセテートがレーヨン化するために吸湿性が大幅に向上するなどの効果が得られる。
　【００１３】
　次に、具体的な例を図面を用いて説明する。図１はアセテート繊維とポリエステル繊維の複合された糸条を製造する装置の一例を示したものである。すなわち、供給ローラー１と牽切ローラー２の間で沸水収縮率が１％のアセテートのマルチフィラメントＡと沸水収縮率が１５％のポリエステルのマルチフィラメントＢとを合糸した状態で、屈曲開繊ガイド７で両者を屈曲開繊混繊しながら延伸してアセテートのマルチフィラメントだけを牽切し、引続き吸引力を有する引取ノズル４と、交絡抱合を付与する抱合ノズル５に通して、ポリエステル繊維のマルチフィラメントと牽切されたアセテートの短繊維とが、図２（１）に示すような、単繊維オーダーで混繊複合された糸条Ｃを得、リング撚糸装置６でパーンＤに巻き取る。
　【００１４】
　次に、このようにして得た糸条Ｃに撚りを施し、これを経糸と緯糸に用いて製織して布帛となし、次いでこの布帛を精練リラックスしたのち、プレセットし、約９７□に加熱沸騰した水酸化ナトリウム３ｇ／ｌの濃度の水溶液に約２５分間浸漬してアセテート繊維を鹸化処理し、アセテート繊維を重量にして約４０％減量する。次いで、この布帛を分散染料で染色したのち、再度直接染料で染色し、さらに、仕上げセットを行うと本発明の布帛を得ることができる。
　【００１５】
　得られた製品Ｅの布帛は、図３にその断面形態を示すように、ポリエステル繊維Ｂとアセテート繊維を鹸化したレーヨン様繊維Ａが単繊維オーダーで混繊複合されていて、かつ該レーヨン様繊維Ａがポリエステル繊維Ｂの側面からＡ１、Ａ２、Ａ３のように異なった張り出し振幅で分散した状態で突出して多層構造を形成し、ポリエステル繊維を実質上カバリングした構造を有している。
　【００１６】
　さらに、その中にあってアセテート繊維のアセテート分子内のアセチル基のほとんどが鹸化されたことによって、重量比にして約４０％も減量され、繊維の太さが細っているため、アセテート繊維とポリエステル繊維の収縮差とあいまって構成単繊維間Ｆおよび織物組織間Ｇに微細な空隙が生じており、単繊維間および織物組織間の摩擦による拘束力が低下した状態になっている。
　【００１７】
　これらの効果により、得られた布帛Ｅは、ナチュラルなセルロースの感触、腰反撥、ドレープ性、嵩性、ソフトな風合い、適度の強度、鮮明で均一な色彩などを有しており、またアセテートがレーヨン化したことで、吸湿性も大幅に向上しているなど、初期の目的を充分達成したものになっている。
　【００１８】
　ここで、アセテート繊維Ａとしては、ジアセテート繊維やトリアセテート繊維があり、かつ種々の単繊維デニール、光沢、断面形状のものがあるが、いずれも目的の製品に応じて適当に選択して使用すればよい。ただ、単繊維デニールについては、３デニール以下のものを使用すると、鹸化処理により約４０％減量されて１．８デニール以下となり、市販されているアセテート繊維の最小デニールよりさらに細いものが得られるため、従来なかったような超ソフトな風合いの布帛が得られる。
　【００１９】
　これは、将来製糸技術が進歩して現在より細いデニールの糸ができたとしてもアセテート繊維が低強度であることから、製品化工程での取扱性が難しくなることが予想され、本発明のように比較的太デニールの状態で製品化工程を通り、製品になってから細デニール化できるということは、製造技術上からも有効な手段になる。
　【００２０】
　また、アセテート繊維と複合する合成繊維Ｂとしては、アセテート繊維よりヤング率が大きく、かつ強度が強く、沸水収縮率が大きければ、ポリエステル系、アクリル系、ナイロン系、その他、特に限定されないが、腰反撥性を付与することが主要な目的のため、ポリエステル系が最適である。また、単繊維デニールとしては、１．５デニール以上が最適である。
　【００２１】
　さらに、出来上がった布帛にアセテート繊維のセルロース感触と嵩性を付与するとともに、合成繊維をアセテート繊維で覆い均染性と鮮明性を付与するためには、アセテート繊維と合成繊維からなる糸条の合成繊維の繊維長をアセテート繊維のそれより平均５％以上短くすることが好ましく、このためには合成繊維の沸水収縮率が複合相手のアセテート繊維のそれより５％以上大きいものを使用することが好ましい。また、さらには合成繊維の構成比率が５０％以下であることが望ましい。この他、合成繊維の断面形状、光沢などについては、特に限定されない。
　【００２２】
　また、アセテート繊維と合成繊維の複合された糸条の形態としては、先に説明したような短繊維と長繊維の組み合わせだけにとどまらず、図２（２）または（３）に示すように、長繊維と長繊維、短繊維と短繊維あるいは長繊維と短繊維などの組み合わせでもよく、単繊維オーダーで混繊複合されていれば特に限定されない。
　【００２３】
　次に、製織、製編については、通常の糸条と同様に扱うことができるが、染色工程で合成繊維が収縮してアセテート繊維が異なった張り出し振幅で分散した状態で布帛表面に突出し、多層構造を形成しやすいように、撚り数や密度はやや少なめに設計することが好ましい。
　【００２４】
　また、染色、仕上げについても、通常のアセテート繊維やレーヨンと同じように扱うことができるが、アルカリ減量については、従来のポリエステル繊維と同じように扱うと強度劣化や処理斑が発生するため、次のような注意が必要である。
　【００２５】
　すなわち、アルカリ物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、アンモニアなど、水中で電離して水酸基を出す物質であれば、状況に応じて適宜選択使用できるが、それらの水溶液の濃度と温度については、図４に示す実線およびその下の領域、好ましくは斜線領域を選択することが必要である。
　【００２６】
　すなわち、図４の実線より上側の領域においては、アセテート繊維の強度保持率が９０％未満となり、実用上強度劣化が問題となる。また、斜線領域の上側では１００％鹸化に要する時間が２０〜３０分以下と短くなるため、処理斑などが発生し易く、一方、斜線領域の下側では、逆に１．５〜２時間以上と長時間を要し、生産上不都合となる。
　【００２７】
　また、本条件下においてアセテート分子内のアセチル基を鹸化するわけであるが、少なくとも含まれるアセチル基の５０％以上、好ましくは全量鹸化する必要がある。すなわち、鹸化率が５０％以下では処理斑が発生しやすく、かつ鮮明な色彩が得られないためである。なお、全量鹸化すると重量が約４０％減少し、いわゆる減量効果とファインデニール化効果が得られる他、ポリエステルのアルカリ減量に比べると、減量率が化学式の計算で算出しやすいため、条件設定および管理がむしろ容易にできるなどのメリットがある。
　【００２８】
　【作用】
　本発明の化合繊複合布帛は、これを構成するアセテート繊維のアセテート分子内のアセチル基の５０％以上が鹸化されており、同時に単繊維デニールが細くなっているため、ドレープ性などの風合いが向上し、吸湿性が付与されるとともにソフト感触が付与される。また、鹸化されたアセテート繊維が鹸化処理前のアセテート繊維の９０％以上の強度を保持しているため、適度の強度を有する。
　【００２９】
　さらに、このようなアセテート繊維が合成繊維と単繊維オーダーで混繊され、鹸化されることによって単繊維デニールが細くなり、構成単繊維間および織物組織間に微細な空隙が生じて繊維間および組織間の摩擦力が軽減しているため、高いドレープ性、ソフト風合いを有するほか、アセテート繊維と合成繊維の収縮差の作用でヤング率の高い合成繊維が主として布帛の内部に位置し、一方アセテート繊維が布帛の表面に張り出し、合成繊維をカバリングするため、嵩高性、腰反撥性、鮮明な染色性などを有する。
　【００３０】
　【実施例】
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
　実施例１
　図１に示す牽切加工装置を用いて、アセテート繊維Ａとして、７５デニール／５５フィラメントに紡糸したジアセテート繊維で強度１．３０ｇ／ｄｅ、伸度２３％、ヤング率４７０ｋｇ／ｍｍ２、沸水収縮率１．０％のもの、また、合成繊維Ｂとして、３０デニール／１２フィラメントのイソフタル酸を共重合したポリエステル繊維で強度４．２ｇ／ｄｅ、伸度４３％、ヤング率１，１３０ｋｇ／ｍｍ２、沸水収縮率２９％のものを使用し、下記条件にて加工することによって、ポリエステル繊維は牽切せずに、アセテート繊維のみ牽切し、アセテートの短繊維とポリエステルの長繊維が単繊維オーダーで混繊複合した９５デニールの糸条を得た。
　【００３１】
牽切長（供給ローラー１と牽切ローラー２のニップ間距離）；３０ｃｍ
牽切比（牽切ローラー速度／供給ローラー速度）；１：１８倍
牽切速度（牽切ローラー速度）；６００ｍ／ｍｉｎ
引取ノズル圧（旋回流）；３ｋｇ／ｃｍ２
抱合ノズル圧（旋回流）；３．５ｋｇ／ｃｍ２
抱合オーバーフィード率〔（牽切ローラー速度−デリベリーローラー速度）／牽切ローラー速度〕×１００；５％
屈曲ガイドの屈曲角θ；１５０°
リングスピンドル回転数；６，５００ｒｐｍ
　【００３２】
得られた複合糸の物性は次の通りであった。
ヤーンデニール；９５デニール
強度；１．７ｇ／ｄｅ
伸度；３８％
沸水収縮率；２５％
交絡度；１８３ケ／ｍ
ｕ％；５．１％
糸形態；ポリエステルのマルチフィラメントヤーンを芯にして、アセテートの短繊維がこれと単繊維オーダーで混繊交絡しながら一部のアセテート繊維が側面から張り出したり毛羽が突出した形態を形成。
　【００３３】
　次に、この複合糸に６００回／ｍの撚を施した後、タテ密度１５２本／鯨、ヨコ密度９４本／鯨の平織物を製織し、引き続き精練リラックス工程、熱セット工程を通した後、６０℃の苛性ソーダ３ｇ／ｌの水溶液に６０分間浸漬してアセテート繊維の鹸化処理を行い、しかる後にポリエステル繊維側を分散染料で１２０℃で染色し、次いでアセテート繊維を鹸化したレーヨン様繊維側を直接染料で９８℃でポリエステル繊維とほぼ同色に染色を行った。
　【００３４】
　このようにして得られた織物は、ポリエステルフィラメントヤーンとアセテート繊維が鹸化されたレーヨン様繊維の短繊維が単繊維オーダーで混繊していて、そのヤーン側面から該レーヨン様繊維が異なった張り出し振幅で分散しながら毛羽とともに突出した多層構造を形成し、ポリエステル繊維を実質上被覆した格好で織物表面を覆っており、このため、ナチュラルなスパン調のセルロース感触、豊かなふくらみ、鮮明で均一な色彩を有していた。
　【００３５】
　さらに、鹸化処理によってアセテート繊維が重量比で約４０％も減量されており、このため、繊維間および織物組織間に微細な空隙が生じて、お互いの接圧が減少し、摩擦によるう拘束力が小さくなって高いドレープ性を示すとともに、単繊維デニールも１．３６デニールから約０．８デニールに細くなっているため、非常にソフトな感触が付加されていた。
　【００３６】
　一方、ポリエステル繊維は本実施例による鹸化処理条件ではほとんど影響を受けておらず、このため織物がソフトで高ドレープになったにもかかわらず、曲げ反撥性が８７％もある高い腰反撥も有しており、従来にない極めて感性の高い織物になった。
　【００３７】
　なお、この織物からアセテート繊維をサンプリングして強伸度を測定したところ、強度１．２４ｇ／ｄｅ、伸度２２％で、強度保持率は９５％もあった。また鹸化前４％だった吸湿性が８％に増加した。
　【００３８】
　【発明の効果】
　本発明の化合繊複合布帛は、ナチュラルなセルロースの感触とソフトで豊かなふくらみ、高いドレープ性、高い腰反撥性などを併せもった風合い並びに鮮明で均一な色彩の外観を有し、従来にない高い感性の衣料用布帛を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の布帛を作るのに必要なアセテート繊維と合成繊維の複合糸を製造する装置の一例を示す図である。
　【図２】
　本発明の布帛を作るのに必要なアセテート繊維と合成繊維の複合糸の形態を示す図である。
　【図３】
　本発明の布帛の一態様を示す織物の断面図である。
　【図４】
　本発明の布帛を作るのに必要な鹸化処理条件の適性範囲を示す図である。
　【符号の説明】
　Ａ　アセテート繊維
　Ｂ　合成繊維
　Ｃ　アセテート繊維と合成繊維の複合糸
　Ｄ　パーン
　Ｅ　本発明の織物の断面
　Ａ１〜Ａ３　織物表面に複合糸の側面から異なった張り出し振幅で突出した鹸化されたアセテート繊維の単繊維
　Ｆ　単繊維間の微細な空隙
　Ｇ　布帛の組織間の微細な空隙
　１　供給ローラー
　２　牽切ローラー
　３　デリベリーローラー
　４　引取用空気ノズル
　５　抱合用空気ノズル
　６　リング撚糸装置
　７　屈曲開繊ガイド
　８　風綿吸引ケース
　９　風綿吸引ダクト
　１０　牽切繊維走行補助ガイド