【事件の表示】
　特許第３２７４９０８号「輪転謄写印刷機」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２７４９０８号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　　
　特許第３２７４９０８号の請求項１に係る発明は、平成５年５月１９日に特許出願され、平成１４年２月１日にその特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人　山口十四治により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１５年２月１８日に訂正請求がなされ、特許異議申立人に対して審尋がなされ、特許異議申立人より平成１５年４月４日に回答書が提出された後、再度の取消しの理由が通知されたものである。
　　
２．訂正の適否についての判断
　　
（１）訂正の趣旨及び訂正の内容
ア．訂正事項１
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、請求項１を
「互いに同径でかつ同期回転する印刷ドラム(1)とプレスローラ(2)とを備え、該プレスローラ(2)が、印刷用紙をつかんで該プレスローラ(2)の表面に巻き付ける閉位置と、該印刷用紙を解放する開位置との間で開閉動作可能なくわえ爪(16)を有し、
　さらに、該くわえ爪(16)が該印刷ドラム(1)とプレスローラ(2)との接触点に対してプレスローラ(2)の回転方向手前側で閉動作し、該接触点通過後に開動作するように、該プレスローラ(2)の回転位置に応じて該くわえ爪(1)を動作させる駆動手段(24,36,37,39)を備えた輪転謄写印刷機にして、
　上記駆動手段(24,36,37,39)による上記くわえ爪(16)の開動作を規制する駆動規制手段(27)を備え、印刷ドラムに原紙を張り付けた直後には、上記プレスローラ(2)に巻き付けられた１枚目の印刷用紙を、上記印刷ドラム(1)上の原紙に複数回押圧するように構成されたことを特徴とする輪転謄写印刷機。」
から
「互いに同径でかつ同期回転する印刷ドラム(1)とプレスローラ(2)とを備え、該プレスローラ(2)が、印刷用紙をつかんで該プレスローラ(2)の表面に巻き付ける閉位置と、該印刷用紙を解放する開位置との間で開閉動作可能なくわえ爪(16)を有し、
　さらに、該くわえ爪(16)が該印刷ドラム(1)とプレスローラ(2)との接触点に対してプレスローラ(2)の回転方向手前側で閉動作し、該接触点通過後に開動作するように、該プレスローラ(2)の回転位置に応じて該くわえ爪(1)を動作させる駆動手段(24,36,37,39)を備えた輪転謄写印刷機にして、
　上記駆動手段(24,36,37,39)による上記くわえ爪(16)の開動作を規制する駆動規制手段(27)を備え、印刷ドラムに原紙を張り付けた直後には、上記プレスローラ(2)に巻き付けられた１枚目の印刷用紙を、
ユーザーの操作によりモード設定される回数に応じて、
と訂正する（訂正箇所にアンダーラインを付した。以下同じ。）。
　　
イ．訂正事項２
　明りょうでない記載の釈明を目的として、段落【０００７】を、
「【課題を解決するための手段】
　本発明に係る輪転謄写印刷機は、上述の技術的課題を解決するために、以下のように構成されたことを特徴としている。すなわち、この輪転謄写印刷機は、互いに同径でかつ同期回転する印刷ドラムとプレスローラとを備え、プレスローラが、印刷用紙をつかんでプレスローラの表面に巻き付ける閉位置と、印刷用紙を解放する開位置との間で開閉動作可能なくわえ爪を有し、さらに、くわえ爪が印刷ドラムとプレスローラとの接触点に対してプレスローラの回転方向手前側で閉動作し、接触点通過後に開動作するように、プレスローラの回転位置に応じてくわえ爪を動作させるカムなどの駆動手段を備えた輪転謄写印刷機であって、駆動手段によるくわえ爪の開動作を規制する駆動規制手段を備え、印刷ドラムに原紙を張り付けた直後には、プレスローラに巻き付けられた１枚目の印刷用紙を、印刷ドラム上の原紙に複数回押圧することを特徴としている。なお、１枚目を印刷する回数は、ユーザーの操作により適宜設定したり、重ね刷りのときに１回刷る毎に印刷面を走査するセンサを設け、このセンサにより良否を判断して定めたりできる。」
から
「【課題を解決するための手段】
　本発明に係る輪転謄写印刷機は、上述の技術的課題を解決するために、以下のように構成されたことを特徴としている。すなわち、この輪転謄写印刷機は、互いに同径でかつ同期回転する印刷ドラムとプレスローラとを備え、プレスローラが、印刷用紙をつかんでプレスローラの表面に巻き付ける閉位置と、印刷用紙を解放する開位置との間で開閉動作可能なくわえ爪を有し、さらに、くわえ爪が印刷ドラムとプレスローラとの接触点に対してプレスローラの回転方向手前側で閉動作し、接触点通過後に開動作するように、プレスローラの回転位置に応じてくわえ爪を動作させるカムなどの駆動手段を備えた輪転謄写印刷機であって、駆動手段によるくわえ爪の開動作を規制する駆動規制手段を備え、印刷ドラムに原紙を張り付けた直後には、プレスローラに巻き付けられた１枚目の印刷用紙を、
ユーザーの操作によりモード設定される回数に応じて、
と訂正する。
　　
（２）訂正の目的の適否、及び新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項１は、請求項１に係る発明を構成する事項である輪転謄写印刷機を特許明細書の段落【００２５】の記載に基づきより具体的に限定して、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、かつ、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、上記訂正事項２は、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との不整合を回避するために行う、明りょうでない記載の釈明を目的とするものということができる。
　また、これら訂正事項１及び２は、特許明細書又は図面に記載された事項の範囲内の訂正であり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　　
（３）むすび
　　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　
３．むすび
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである。
　これに対して、平成１５年５月２９日付けで取消しの理由を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、特許権者からは何らの応答もない。
　そして、上記の取消しの理由は妥当なものと認められるので、本件の請求項１に係る発明の特許は、この取消しの理由によって取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年９月１７日（２００３．９．１７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
輪転謄写印刷機
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　互いに同径でかつ同期回転する印刷ドラム（１）とプレスローラ（２）とを備え、該プレスローラ（２）が、印刷用紙をつかんで該プレスローラ（２）の表面に巻き付ける閉位置と、該印刷用紙を解放する開位置との間で開閉動作可能なくわえ爪（１６）を有し、
　さらに、該くわえ爪（１６）が該印刷ドラム（１）とプレスローラ（２）との接触点に対してプレスローラ（２）の回転方向手前側で閉動作し、該接触点通過後に開動作するように、該プレスローラ（２）の回転位置に応じて該くわえ爪（１）を動作させる駆動手段（２４，３６，３７，３９）を備えた輪転謄写印刷機にして、
　上記駆動手段（２４，３６，３７，３９）による上記くわえ爪（１６）の開動作を規制する駆動規制手段（２７）を備え、印刷ドラムに原紙を張り付けた直後には、上記プレスローラ（２）に巻き付けられた１枚目の印刷用紙を、
ユーザーの操作によりモード設定される回数に応じて、
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、輪転謄写印刷機に係り、特に、印刷面が不鮮明になりがちな刷り始めの用紙を１枚目から鮮明に印刷するための機構を備えた輪転謄写印刷機に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、輪転謄写印刷機は、内部に印刷インクの供給機構を備えた印刷ドラムと、印刷ドラムに圧接するように構成されたプレスローラとを備え、印刷ドラムは、製版された原紙を保持する原紙クランパを有し、プレスローラは印刷用紙をつかむくわえ爪を有している。なお、原紙は、通常、薄い和紙状の素材にポリエステル等の薄いフィルムを張り付けたような構成となっていて、この原紙のポリエステルフィルムの部分をサーマルヘッドの熱で溶かして製版が行なわれる。
　【０００３】
　印刷は、このようにして製版された原紙を原紙クランパで印刷ドラムの表面に巻き付けた状態で原紙にドラムの内側から印刷インクを供給しつつ、くわえ爪によりプレスローラの表面に巻き付けた印刷用紙をプレスローラを回転させながら印刷ドラム上の原紙に押し付けることによって行なわれる。印刷用紙は、くわえ爪がプレスローラの回転中にプレスローラと印刷ドラムとの接触点よりも手前の位置に来たときにつかまれ、さらにプレスローラが回転して原紙上を通りすぎた後（印刷後）にくわえ爪が開かれてプレスローラから外され、印刷機外へ排出される。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、この方法では、印刷ドラムに原紙を張り付けた直後には和紙の部分までインクが十分回らないため、刷り始めの数枚は、原紙にインクがなじまないまま印刷を行なうことになる。このため、従来の輪転謄写印刷機では、最初の数枚は印刷面が不鮮明になり、その数枚の用紙が無駄に消費されることになっていた。
　【０００５】
　また、特に、インクがなじめば非常に奇麗に印刷できる上質の原紙を用いると、刷り始めに無駄になる印刷用紙の枚数が４〜５枚とかなり多くなるので、それを避けるために、従来は、このような無駄の多い原紙は印刷品質が良くても殆ど使用できず、品質がある程度低くても刷り始めにできるだけ無駄の生じない原紙を使用していた。つまり、従来は無駄をなくすために品質をある程度犠牲にせざるを得なかったのである。
　【０００６】
　したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、輪転謄写印刷機において、刷り始めの１枚目から鮮明に印刷できるようにすることであり、ひいては、印刷用紙を無駄にせずに上質の原紙を使用できるようにすることである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明に係る輪転謄写印刷機は、上述の技術的課題を解決するために、以下のように構成されたことを特徴としている。すなわち、この輪転謄写印刷機は、互いに同径でかつ同期回転する印刷ドラムとプレスローラとを備え、プレスローラが、印刷用紙をつかんでプレスローラの表面に巻き付ける閉位置と、印刷用紙を解放する開位置との間で開閉動作可能なくわえ爪を有し、さらに、くわえ爪が印刷ドラムとプレスローラとの接触点に対してプレスローラの回転方向手前側で閉動作し、接触点通過後に開動作するように、プレスローラの回転位置に応じてくわえ爪を動作させるカムなどの駆動手段を備えた輪転謄写印刷機であって、駆動手段によるくわえ爪の開動作を規制する駆動規制手段を備え、印刷ドラムに原紙を張り付けた直後には、プレスローラに巻き付けられた１枚目の印刷用紙を、
ユーザーの操作によりモード設定される回数に応じて、
　【０００８】
　【作用・効果】
　上記構成においては、１枚目の印刷用紙がプレスローラに巻き付いているときはくわえ爪の開動作が規制されるので、その印刷用紙は原紙に複数回押圧されてから排出されることになる。この場合、印刷ドラムとプレスローラとが互いに同径で同期回転するようになっているので、印刷用紙をくわえたままプレスローラを適当な回数回転させても印刷面にずれは生じない。したがって、１枚目の用紙を所望の濃さで鮮明に刷り上げることができる。また、１枚目の用紙が刷り上がった後はインクが原紙に十分になじんでいるので、２枚目以降は、印刷用紙を原紙に１回プレスする毎にくわえ爪を開いて排出することにより、各用紙を鮮明に印刷できる。
　【０００９】
　このように、上記構成によれば、１回刷りでは印刷が不鮮明になる枚数に対応した回数で１枚目を重ね刷りできるので、刷り始めの用紙を無駄にせずに１枚目から鮮明に印刷することができる。また、上質の原紙を用いた場合でも重ね刷りの回数を増やせば１枚目を鮮明に印刷できるから、用紙を無駄にせずに優れた品質で印刷することが可能となる。
　【００１０】
　【実施例】
　以下に、図１から図５に示した本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷機について詳細に説明する。
　【００１１】
　図１はこの輪転謄写印刷機の概略構成を示す説明図である。図中、１は印刷ドラム、２はプレスローラ、３は原紙排出機構部、４は原紙ロール、５は製版用サーマルヘッド、６は製版済み原紙、７はインクパック、８はプレスローラ駆動機構部、９１，９２，９３はそれぞれ印刷用紙トレー、１０は給紙機構部、１１は用紙排出受け部、１２は原稿読み取り部である。
　【００１２】
　印刷ドラム１上には、サーマルヘッド５により製版された原紙の供給を受けて原紙の先端部を把持する原紙クランパ１３と、目的の印刷が終了した後に排出される原紙の先端部を原紙排出機構部３へ導入する原紙跳ね上げレバー１４とが取り付けられている。また、図には示していないが、印刷ドラム１内にはインク塗布機構部が内蔵されており、原紙が装着されたドラム１には、その内部からドラム１表面と原紙との間にインクが供給される。なお、製版は、原稿読み取り部１２でスキャンされた画像信号に基づいて給電されたサーマルヘッド５により行われ、感熱原紙に原稿画像の版が形成される。また、製版済みの原紙６は、印刷を完了した印刷ドラム１上の使用済み原紙がドラム１から排出されるまで、図示のような状態で待機している。
　【００１３】
　プレスローラ２は、印刷ドラム１と同一径にされており、印刷ドラム１の駆動系（図示せず）とは別の独立した駆動系として駆動機構部８を有し、ドラム１と同期して回転するように構成されている。なお、駆動機構部８は、不図示のモータに連結された第１プーリ１９、プレスローラ２に固定された第２プーリ２０、及び両プーリ１９，２０に掛けられた駆動ベルト１８から構成されている。またプレスローラ２には、ドラム１上の原紙クランパ１３と原紙跳ね上げレバー１４とに対応する位置に逃げ凹部１５が形成されており、ローラ２がドラム１と同期回転する際にクランパ１３やレバー１４と干渉しないようにされている。凹部１５内には、ローラ２に向けて給紙機構部１０から送られる印刷用紙を、その先端部で保持するくわえ爪１６が設けられている。
　【００１４】
　印刷用紙は、三つの印刷用紙トレー９１，９２，９３に分けて用紙サイズ毎にストックされており、選択された所望サイズの印刷用紙がそれぞれの用紙トレーから給紙機構部１０を経てプレスローラ２に向けて１枚ずつ送り出される。プレスローラ２は、くわえ爪１６で印刷用紙の先端部を係止したまま回転するので、印刷用紙は印刷ドラム１とプレスローラ２との間に順次挟み付けられて印刷される。印刷された用紙は、先端部がくわえ爪１６に係止されたままなので印刷ドラム１に張り付くことなくプレスローラ２の面上に保持されて回転する。
　【００１５】
　この印刷機では、製版した原紙を印刷ドラム１に巻き付けた後の１枚目の用紙は、印刷面が所望の濃さになるまで複数回重ね刷りするため、プレスローラ２に張り付いたまま印刷ドラム１とプレスローラ２との間を数回通される。また、１枚目の用紙が所定回数プレスされると、用紙が排出ローラ１７の手前まできたときにくわえ爪１６が係止解除して用紙がくわえ爪１６から解放され、排出ローラ１７を経て用紙排出受け部１１へ排出される。なお、１枚目の印刷が済めば原紙にインクが十分なじんだということであるから、２枚目以降の用紙は、印刷ドラム１とプレスローラ２との間を１度通すだけでくわえ爪１６を係止解除してプレスローラ２から外されることになる。
　【００１６】
　次に、このように１枚目の用紙だけを重ね刷りし、２枚目以降の用紙を１回ずつ印刷するようにくわえ爪１６の開閉を規制する機構について、図２から図４を用いて説明する。
　【００１７】
　図２は、この機構の設けられたプレスローラ２の軸端部の一方を示す断面図、図３は図２の機構の一部の右側面図、図４（ａ），（ｂ）はこの機構に用いられているカムの動作状態図である。図２に示すように、プレスローラの軸２１の端部はブラケット２２で支持されている。ブラケット２２は、印刷機本体に固定された軸２３に、取付ボス２２ａの部分がブッシュ４０を介して回転可能に連結されている。図示していないが、軸２１の反対側の端部も不図示のブラケットにより同様に回転可能に支持されている。このため、両ブラケットが固定軸２３を中心として揺動することにより、プレスローラ２が、印刷ドラム１に対して圧接する位置と離れた位置とを取ることができる。
　【００１８】
　ブラケット２２には第１カム部材２４がビス２５により固定されている。ブラケット２２と第１カム部材２４の両方の内径部にはボールベアリング２６が取り付けられており、このボールベアリング２６により、プレスローラ２の軸２１が回転可能に保持されている。なお、印刷時にプレスローラ２を回転させるための前述の第２プーリ２０（図１）は、プレスローラ２の軸２１の反対側の端部に固定されている。
　【００１９】
　第１カム部材２４は、ベアリング２６を受けるボス部２４ａの一端に、径方向外方へ延出する略円板状のカム部２４ｂが形成されたものである。このカム部２４ｂは、図４（ａ）に示すように、回転中心に対して角度θ１の範囲に、それ以外の範囲よりも小径に形成されたカム面２４ｄを有している。また、第１カム部材２４のボス部２４ａの外周面には、第２カム部材２７のボス部２７ａが回転可能に嵌合している。第２カム部材２７のカム部２７ｂは、ボス部２７ａから径方向外方へ延出する円板形状であって、角度θ２の範囲が第１カム部材２４のカム部２４ｂとほぼ同一径で、それ以外の範囲に、第１カム部材２４のカム面２４ｄよりも小径の逃げ面２７ｄが形成されている。
　【００２０】
　第２カム部材２７には、ビス２８によりプーリ２９が固定されている。一方、ブラケット２２にはモータ３０が取り付けられていて、その出力軸３０ａに駆動用プーリ３１が固定され、両プーリ２９，３１に駆動ベルト３２が掛けられている（図４）。また、ブラケット２２には、ベルト３２にテンションを与えるため、タイトナー３３が設けられている。
　【００２１】
　ブラケット２２に固定された第１カム部材２４のカム部２４ｂには、第２カム部材２７のカム部２７ｂの方へ向かってピン２４ｃが突設され（図４）、第２カム部材２７のカム部２７ｂには、このピンを受け入れる溝２７ｃが形成されている。溝２７ｃは、軸２１を中心とする円周上でほぼ半周にわたって形成され、この範囲内でのみ第２カム部材２７が第１カム部材２４に対して回転可能となっている。図３の状態では、両カム部材２４，２７は図４（ａ）の関係となり、第２カムがここから図の時計回り方向へほぼ半回転したときに、両カム部材２４，２７が図４（ｂ）の関係となる。図４（ｂ）の状態では、両者で構成される最外周面は真円を構成する。
　【００２２】
　プレスローラ２には、くわえ爪の開閉時の揺動動作の中心軸３４が軸２１と平行に配設されている。この中心軸３４は、プレスローラ２の内部で揺動レバー３５を保持し、レバー３５の先端には、プレスローラ２の端面に形成された長穴２ａを通って突出するピン３６が固定されている。一方、プレスローラ２の端面には、第２の揺動レバー３７を保持する軸３８が取り付けられている。この第２揺動レバー３７の先端は二股フォーク状に分かれていてピン３６と係合している。
　【００２３】
　レバー３７には、第１，第２カム部材２４，２７に対するカムフォロアとして用いられているベアリング３９を保持するため、ピン３７ａが形成されている。第２揺動レバー３７は、ベアリング３９が第１，第２カム部材２４，２７の外周面に押圧される方向へ不図示のスプリングで付勢されている。両カム部材２４，２７が図４（ａ）の状態でプレスローラ２が回転すると、ベアリング３９がカム面２４ｄと接触する範囲内ではレバー３６，３７が揺動するのでくわえ爪１６は開動作し、それ以外の範囲では爪１６は閉動作する。また、両カム部材２４，２７の相対関係が変わって図４（ｂ）の状態になると、外周面が真円となるのでレバー３６，３７が揺動せず、したがって、くわえ爪１６は常に閉じた状態に保たれることになる。
　【００２４】
　次に、この印刷機における印刷時の動作の流れについて図５のフローチャートを用いて説明する。なお、各機構部や駆動源の動作を制御するための制御手段として、この印刷機ではマイクロコンピュータが用いられている。
　【００２５】
　まずステップ＃１で、ユーザーの操作によりモード設定を行ない、１枚目の用紙を原紙にプレスする回数を適宜設定する。このようにプレス回数を設定できるようにしているのは、製版温度や使用する原紙の種類により、刷り始めに印刷面が不鮮明となる枚数が変わってくるので、印刷面が薄すぎたり濃すぎたりならないように調整するためである。
　【００２６】
　ステップ＃２では前回印刷時の版が印刷ドラム１から排出され、ステップ＃３で新しい原稿を読み取って製版が行なわれる。製版された原紙は、ステップ＃４で印刷ドラム１に取り付けられ、次いでステップ＃５でプレスローラ２への印刷用紙の供給が開始される。そして、ステップ＃６では、プレスローラ２の回転によりくわえ爪１６が閉じて用紙がプレスローラ２に巻き付けられ、ステップ＃７で印刷が行なわれる。
　【００２７】
　ステップ＃８では、複数プレスモードが設定されているかどうかが判別され、設定されている場合には、ステップ＃９において、今行なった印刷１回分を定められた所要の印刷回数から減算し、ステップ＃１０でカウントがゼロになったかどうかを判別する。そして、カウントがゼロになるまでステップ＃７〜＃１０を繰り返すために、モータ３０を起動して両カム２４，２７を図４（ｂ）の状態に設定したうえで回転を続行し、ゼロになったときにステップ＃１１へ進んでくわえ爪を開き（このときモータ３０を逆転させて両カム２４，２７が図４（ａ）の状態に設定される）、用紙を排出する。
　【００２８】
　このようにして１枚目の印刷が終了すると、さらに必要な枚数分だけ新しい用紙がプレスローラに供給され、ステップ＃５以降の動作が繰り返される。なお、２枚目以降の印刷を行なう場合、ステップ＃８での複数回プレスモードを解除することにより、ステップ＃７で印刷を１回行なっただけでステップ＃１１へ進み、用紙を排出することになる。つまり、この場合には両カム２４，２７が図４（ａ）の状態のままプレスローラが回転することになる。
　【００２９】
　このように、本実施例では最初の１枚だけは印刷用紙を原紙に複数回プレスするようにしているので、原紙にインクが十分なじむまで印刷が行なわれることになる。このため、従来の輪転謄写印刷機では最初の数枚は印刷面が不鮮明であったのを、１枚目から鮮明に印刷し、用紙の無駄をなくすことができる。また、このことにより、用紙を無駄にせずに高品質の原紙を用いることが可能となる。
　【００３０】
　なお、上記実施例は、印刷用紙をプレスローラ２に１枚ずつ連続して供給し、プレスローラ２に張り付いた用紙を複数回プレスするタイプの輪転謄写印刷機に本発明を適用した例であるが、印刷ドラム１側に印刷用紙を供給して原紙に重ね、用紙を原紙に重ねたままで数回プレスすることでも同等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷機の概略構成を示す説明図である。
　【図２】　１枚目の印刷用紙を重ね刷りし、２枚目以降を１回ずつ印刷するための機構が設けられた、プレスローラの軸端部を示す断面図である。
　【図３】　図２の機構の一部の右側面図である。
　【図４】　（ａ）図及び（ｂ）図はこの機構に用いられているカムの動作状態図である。
　【図５】　この印刷機の動作の流れを示すフローチャートである。
　【符号の説明】
　１　印刷ドラム　　　　　　　　２　プレスローラ
　２ａ　長穴　　　　　　　　　　３　原紙排出機構部
　４　原紙ロール　　　　　　　　５　製版用サーマルヘッド
　６　製版済み原紙　　　　　　　７　インクパック
　８　プレスローラ駆動機構部　　９　印刷用紙トレー
　１０　給紙機構部　　　　　　　１１　用紙排出受け部
　１２　原稿読み取り部　　　　　１３　原紙クランパ
　１４　原紙跳ね上げレバー　　　１５　逃げ凹部
　１６　くわえ爪　　　　　　　　１７　用紙排出ローラ
　１８　駆動ベルト　　　　　　　１９　第１プーリ
　２０　第２プーリ　　　　　　　２１　軸
　２２　ブラケット　　　　　　　２２ａ　取付ボス
　２３　固定軸　　　　　　　　　２４　第１カム
　２４ａ　ボス部　　　　　　　　２４ｂ　カム部
　２４ｃ　ピン　　　　　　　　　２４ｄ　カム面
　２５　ビス　　　　　　　　　　２６　ボールベアリング
　２７　第２カム　　　　　　　　２７ａ　ボス部
　２７ｂ　カム部　　　　　　　　２７ｃ　溝
　２７ｄ　逃げ面　　　　　　　　２８　ビス
　２９　プーリ　　　　　　　　　３０　モータ
　３０ａ　出力軸　　　　　　　　３１　駆動用プーリ
　３２　ベルト　　　　　　　　　３３　タイトナー
　３４　中心軸　　　　　　　　　３５　揺動レバー
　３６　ピン　　　　　　　　　　３７　揺動レバー
　３７ａ　ピン　　　　　　　　　３８　軸
　３９　ベアリング　　　　　　　４０　ブッシュ