【事件の表示】
　特許第３３０９７７４号「耐熱性低シリカゼオライト及びその製造方法、並びに用途」の請求項１〜１０に係る発明の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３３０９７７４号の請求項１〜１０に係る発明の特許を維持する。
【理　由】
I．手続の経緯、本件発明
　本件特許第３３０９７７４号は、特許法第４１条の優先権主張を伴って平成９年８月２８日（優先日：平成８年８月３０日、平成８年１１月２９日、平成９年３月１０日）に特許出願され、平成１４年５月２４日に特許の設定登録がなされたところ、金田三郎より、本件特許につき特許異議の申立がなされたものである。
　本件請求項１〜１０に係る発明（以下、必要に応じて、「本件発明１」〜「本件発明１０」という）は、特許査定時の特許請求の範囲に記載される次のとおりのものである。
【請求項１】ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１．９〜２．１であり、金属カチオンとしてナトリウム及び／又はカリウムを有する低シリカゼオライトにおいて、該ゼオライト中の低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率が８８％以上で、なおかつ空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下であることを特徴とする耐熱性低シリカゼオライト。
【請求項２】請求項１に記載の耐熱性低シリカゼオライトにおいて、低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率が９５％以上であることを特徴とする耐熱性低シリカゼオライト。
【請求項３】アルミネートを含む溶液とシリケートを含む溶液を０℃以上６０℃以下の温度で攪拌しながら混合及びゲル化してから、熟成し、粘度が１０ｃｐから１００００ｃｐでありかつ比表面積が１０ｍ２／ｇ以上さらにＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１．９から２．１である無定形アルミノシリケートを含むスラリーを調製し、結晶化を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐熱性低シリカゼオライトを製造する方法。
【請求項４】請求項３に記載の耐熱性低シリカゼオライト製造方法において、シリケートを含む溶液がＳｉＯ２／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）モル比が１．０未満であるケイ酸アルカリ水溶液であり、アルミネートを含む溶液がＡｌ２Ｏ３／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）モル比が１．０未満であるアルミン酸アルカリ水溶液を混合することを特徴とする耐熱性低シリカゼオライトの製造方法。
【請求項５】請求項３に記載の耐熱性低シリカゼオライト製造方法において、アルミネートを含む溶液とシリケートを含む溶液を混合した後でのＮａ２Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）モル比が０．５０以上０．７５未満であることを特徴とする耐熱性低シリカゼオライトの製造方法。
【請求項６】請求項５に記載の耐熱性低シリカゼオライトの製造方法において、Ｎａ２Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）モル比が０．５０以上０．６５未満であることを特徴とする耐熱性低シリカゼオライトの製造方法。
【請求項７】請求項１の耐熱性低シリカゼオライトをリチウムイオンで交換し、リチウム交換率が７５％以上１００％以下としたガス分離用リチウムイオン交換低シリカゼオライト。
【請求項８】請求項７に記載のリチウムイオン交換低シリカゼオライトにおいて、リチウム交換率が７５％以上８８％未満であることを特徴とするガス分離用リチウムイオン交換低シリカゼオライト。
【請求項９】請求項１の耐熱性低シリカゼオライトをアルカリ土類金属イオンで交換し、アルカリ土類金属イオン交換率が４０％以上７５％以下としたガス分離用アルカリ土類金属イオン交換低シリカゼオライト。
【請求項１０】請求項７〜９に記載の低シリカゼオライトに、圧力スイング吸着分離法（ＰＳＡ法）で空気中の窒素ガスを吸着させ、高純度の酸素ガスを得ることを特徴とする低シリカゼオライトの使用方法。
　
II．特許異議申立の概要
　特許異議申立人は、証拠として下記の甲第１〜６号証を引用したうえで、以下の理由により、本件発明１〜１０の特許は取り消されるべきである。
【理由−１】本件発明１〜３及び５は、甲第１号証に記載された発明と同一であり、これら発明の特許は特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものである。
【理由−２】本件発明１及び２は甲第２号証に記載された発明であり、本件発明３及び５は甲第４号証に記載された発明であり、本件発明７及び８は甲第３号証に記載された発明であり、本件発明９及び１０は甲第５号証に記載された発明であり、これら発明の特許は特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものである。
【理由−３】本件発明１〜１０は、甲第２〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、これら発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
【理由−４】本件発明１〜３、５及び７〜１０の特許は、特許法第３６条第４項及び第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願についてなされたものである。
甲第１号証：パリ条約に基づく優先権主張（優先日：１９９６年７月１２　　　　　　日）を伴う特願平９−２０３７６０号の願書に最初に添付され
　　　　　た明細書及び図面に替える特開平１０−８７３２３号公報
甲第２号証：特開昭５３−８４００号公報
甲第３号証：特開平７−２５６０９４号公報
甲第４号証：特開平６−２３２６４号公報
甲第５号証：特開平６−１９８１１５号公報
甲第６号証：特公平５−２５５２７号公報
　なお、特許異議申立人は、その特許異議申立書において、本件出願が特許法第３６条第５項に規定する要件を満たしていない旨記載するが、同法第３６条第５項に規定する要件を満たさないことは、特許法第１１３条で挙げる理由には含まれないので、当該第３６条に関する理由については、上記理由−４のとおりとした。
　
III．証拠の記載
III−１．甲第１号証（特開平１０−８７３２３号公報）には、以下のことが記載されている。
（Ａ−１）「【請求項１】  下記モル組成：
　　　Ｎａ２Ｏ ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）　　：０．７〜０．８
　　　Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　　：９１〜１３０
　　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　：１．８〜２．２
　　（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）／Ａｌ２Ｏ３　　　：５．５〜８
を有するゲルを熟成・結晶化させることによってＬＳＸ型フォージャサイトを製造する方法において、
  熟成・結晶化中にアルキメデスネジ型攪拌器を用いてゲルを攪拌することを特徴とする方法。
【請求項２】アルキメデスネジ型攪拌器によりゲル中で生じる剪断力が２５／秒以下である請求項１に記載の方法。
【請求項３】温度３０〜６０℃で１０〜４０時間かけて熟成を行い、温度５０〜１００℃で１〜５時間かけて結晶化を行う請求項１に記載の方法。」（特許請求の範囲）
（Ａ−２）「【発明が解決しようとする課題】本発明者は、攪拌手段としてアルキメデスネジ(・・・) 型攪拌器を用いることによってＬＳＸフォージャサイトの製造条件を大きく向上させることができるということを見い出した。」（段落０００９）
（Ａ−３）「攪拌速度は低速にする。すなわち、攪拌速度は数rpm から数１０rpm にし、当業者が用いる通常の基準（熱交換および物質交換の速度、沈降作用の限界、媒体の流動特性）に従って選択し、装置によってタンク内のゲルに加わる平均剪断力が２５秒−１を越えないようにする。」（段落００１３の抜粋）
（Ａ−４）「実施例１
実験室規模でのＬＳＸゼオライトの合成
ゲルの調製
アルミン酸ナトリウム／カリウム溶液：
　〈中　略〉
珪酸ナトリウム溶液：
　〈中　略〉
  上記の２種類の溶液を２．５リットル容の反応器内で解膠・・・ タービンを用いて２０００rpm で５分間混合して均質なゲルを得た。この組成物は下記化学量論に対応する：
４．８７Ｎａ２Ｏ：１．６３Ｋ２Ｏ：２ＳｉＯ２：１Ａｌ２Ｏ３：１３０Ｈ２Ｏ
　各試薬、珪酸塩ナトリウム、ナトリウム／カリウムアルミン酸塩を混合し、ゲルを５０℃で２０時間熟成させ、次いで９５℃で４時間結晶化した。熟成と結晶化は下記〔表１〕に示した異なる攪拌条件で行った。
〈中　略〉
　【表１】
　攪拌方法　　　　　　　熟成　　　　　　結晶化　　基準に対す
（熟成、結晶化）　　　温度／時間　　　温度／時間　る結晶化度
　〈中　略〉
アルキメデスネジ式  　50℃/20時間　　95℃/４時間　　97％
攪拌器（５０ｒｐｍ）」旨（段落００１４〜００１６）
　
III−２．甲第２号証（特開昭５３−８４００号公報）には、以下のことが記載されている。
（Ｂ−１）「１．約１．８〜約２．２のシリカ対アルミナ比をもつ、主要量のフアウジヤサイト型ゼオライトの含有する生成物を製造する方法において、該方法が、（１）ナトリウム、カリウム、アルミネートおよびシリケートの給源物質を含有する混合物を造り、（２）該混合物を５０℃またはそれ以下の温度で結晶化するか、或は（３）該混合物を５０℃またはそれ以下の温度で熟成し、次いで約６０℃〜約１００℃の範囲の温度で結晶化することからなる方法。」（特許請求の範囲第１項）
（Ｂ−２）「反応混合物が下記の酸化物比：・・・Ｎａ２Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）＝０．６〜０．９・・・をもつ、特許請求の範囲第１項記載の方法。」（特許請求の範囲第７項）
（Ｂ−３）「例５〜７
　三和水アルミナ（Ａｌ２Ｏ３５９．６％）２２．８ｇを５０％ＮａＯＨ２６．７ｇに溶解した。水酸化カリウムペレット（８５．３％ＫＯＨ）２８．７ｇを水１００ｇに溶解し、得られた溶液を５０％ＮａＯＨ６７．１ｇと混合し、次いでこの混合物をアルミネート溶液に添加した。最後にケイ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｏ８．９％、ＳｉＯ２２８．７％）４８．８ｇを水１０９．７ｇで希釈し、得られた溶液を先に造つたＮａＯＨ−ＫＯＨ−ＮａＡｌＯ２溶液にかきまぜながら添加した。反応混合物は下記の組成をもつものであつた。
　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　１．７５
　　（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）／ＳｉＯ２　　　３．７５
　　Ｎａ２Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）　　　０．７５
　　Ｈ２Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）　　　　２０
この混合物をポリプロピレンフラスコ中で熟成し、結晶化した。熟成と結晶化条件ならびにＸ線回折図によつて測定した生成物の固定および収着性とを下記の第２表にまとめた。見かけの結晶度はナトリウムゼオライトＸに対する同じ回折ピークの強度と比較した・・・。
　例８〜３１
　三和水アルミナ（Ａｌ２Ｏ３５９．６％）２２．８ｇを５０％ＮａＯＨ２６．７ｇに溶解した。水酸化カリウムペレット（ＫＯＨ８５．３％）２４．９ｇを水８０ｇに溶かし、得られた溶液を５０％ＮａＯＨ５３．１ｇと混合し、次いでこの混合物をアルミネート溶液に添加した。最後にケイ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｏ８．９％、ＳｉＯ２２８．７％）４８．８ｇを水９７．４ｇで希釈し、得られた溶液をＮａＯＨ−ＫＯＨ−ＮａＡｌＯ２溶液にかきまぜながら添加した。反応混合物は下記の組成をもつものであつた。
　　ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　１．７５
　　（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）／ＳｉＯ２　　　３．２５
　　Ｎａ２Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）　　　０．７５
　　Ｈ２Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）　　　　２０
この混合物をポリプロピレンフラスコ中で熟成し、結晶化した。熟成条件および結晶化条件ならびにＸ線回折図により測定した生成物の結晶化条件並びに生成物の同定を下記の第３表にまとめた。見かけの結晶度はｈ２＋ｋ２＋ｌ２＝８８（ｈｋｌ＝６６４）をもつ回折ピークとナトリウムゼオライトＸに対する同じピークと比較して推定した。
　　　　　　　　　　　　　第２表
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ファイジャサイト
　例　　　　熟成　　　　　　　生成物　　　　型の結晶度（％）
　５　　２５℃で１６時間　　Ｘ＋若干のＡ　　　　７０　
　６　　４０℃で１６時間　　Ｘ＋若干のＡ　　　　９０
　７　　４０℃で３日間　　　　　Ｘ　　　　　　　８０
　
                          第３表
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｘ線による
　　　　　　　熟成　　　　　　　　　　　　　ファイジャサイト
　例　　　時間　　　℃　　　　　生成物　　　型の結晶度（％）
　　　　　　　　　　　　　　〈中　　略〉
　１６　　７２　　４０　　　Ｘ（１．９８）　　　７５
　１７　　７２　　４０　　　Ｘ（１．９３）　　　８５
　１８　　７２　　４０　　　Ｘ（１．９６）　　　９０
　１９　　７２　　４０　　　Ｘ（１．９９）　　　９５
　２０　　１６　　４０　　　Ｘ＋若干のＡ　　　　７０
　２１　　２４　　４０　　　Ｘ＋若干のＡ　　　　７５
　　カッコ内の数はＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比」旨（第３頁左上欄下から５行〜第４頁右上欄末行）
　
III−３．甲第３号証（特開平７−２５６０９４号公報）には、以下のことが記載されている。
（Ｃ−１）「【請求項１】カチオンがリチウム約５０−約９５％、アルミニウム、スカンジウム、ガリウム、鉄（III）、クロム（III）、インジウム、イットリウム、１種のランタニド、２種以上のランタニドの混合物、およびこれらの混合物から選ばれる３価イオン約４−約５０％、ならびにナトリウム、カリウム、アンモニウム、ヒドロニウム、カルシウム、ストロンチウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、銅（II）、およびこれらの混合物から選ばれる他のイオン０−約１５％を含む、Ｘ型ゼオライト。」（特許請求の範囲第１項）
（Ｃ−２）「【請求項３】ゼオライト格子中のケイ素対アルミニウムの原子比が０.９−１.２５である、請求項１に記載のゼオライト。」（特許請求の範囲第３項）
（Ｃ−３）「本発明の第２の観点によれば、上記ゼオライトはガス混合物から窒素を分離するための吸着剤として用いられる。」（段落００１７の抜粋）
（Ｃ−４）「実施例１
３価イオン、リチウムＬＳＸおよびＸの製造
Ｓi／Ａl 原子比１.０の低ケイ素Ｘ（ＬＳＸ）を英国特許第１,５８０,９２８号明細書（Ｇ.Ｈ.Ｋuhl）に記載された方法に従って合成した。次いで合成ナトリウム、カリウムＬＳＸゼオライトを、８０℃においてゼオライトの１ｇｒ当たり２０ｍｌの１.０Ｎ・ＮａＣｌ溶液で４回の静的交換（static exchange）によってイオン交換することにより、ナトリウムＬＳＸゼオライトを製造した。
　〈中　略〉
　得られたナトリウムＬＳＸをダイ中で圧縮し（結合剤なし）・・・実験室用ペレットとなした。
　〈中　略〉
　リチウム形のＸまたはＬＳＸは、４倍過剰の０.０９Ｎ・ＬiＣl 溶液（ＬiＯＨで９のｐＨ値に調整）をベースナトリウムイオン形のペレットに８０℃で７２時間にわたって１回導通することにより製造された。」（段落００３５及び００３６の抜粋）
（Ｃ−５）「実施例 ５
比較用リチウム、ナトリウムＸおよびＬＳＸの等温線および熱安定性
〈中　　略〉
これらの比較用リチウム、ナトリウムＸおよびＬＳＸ試料の組成を表６に示す。これらの試料の吸着データを表７に、熱安定性データを表８に示す。
〈中　　略〉
　　　　　　　　　　　　　表８
　　先行技術のリチウム、ナトリウムＸ及びＬＳＸ試料の熱安定性
　試料　　　ピークＮｏ．１　　　ピークＮｏ．２　　ピークＮｏ．３
　ＬＳＸ　　　８８４℃　　　　　　９７３℃　　　　　　　−　　　　」旨（段落００５２〜００５７）
　
III−４．甲第４号証（特開平６−２３２６４号公報）には、以下のことが記載されている。
（Ｄ−１）「【請求項１】７０〜９５％のゼオライトと、５〜30％の粘土質バインダとで構成され、ゼオライトは主としてゼオライトＸとゼオライトＡとの混合物で、Ｘ型結晶のゼオライトは95％以上であり、Ａ型結晶のゼオライトは５％以下であり、トルエン標準吸着率は23±１％であり、Ｘ線スペクトルはほぼ純粋なホージャサイトであることを示し、結晶成分のSi／Alの比は１±0.03である、空気中のガスの非低温分離するための工業用吸着剤において、２Ca／Alの比が約80〜99％で、窒素吸着能が16〜23.5リットル／kgで、１バール下での窒素および酸素の吸着能の比が 3.5〜4.5 であることを特徴とする吸着剤。」（特許請求の範囲第１項）
（Ｄ−２）「実施例１
　下記組成物のゲルからのSi／Al比＝１のゼオライトの合成
４．８７Ｎａ２Ｏ−１．６３Ｋ２Ｏ−２ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−１３０Ｈ２Ｏ
　珪酸ソーダとアルミン酸ナトリウム・カリウムの反応物を攪拌器を用いて混合した後、５０℃で約２０時間ゲルを熟成させ、撹拌を止めて１００℃で４時間、結晶化させる。
　濾過・洗浄後に得られる結晶は、Ｘ線回折によってホージャサイト〔すなわち６角形プリズムを介したナトリウムケージ集合体(assemblage de cages sodalites) で構成された立方体構造、前記ブレック (Breck)の著作を参照〕であると同定される。この固体の化学分析の結果はＳｉ／Ａｌ比＝１．０１で、２５℃でのトルエン標準吸着能は２２．５％である。
　次に、塩化カルシウムを用いて下記条件で交換する：
　　  　　ゼオライト濃度　　　　135 ｇ／ｌ
　　  　　Ca２＋イオン濃度　　　　1.8 Ｍ／ｌ
　　  　　温度　　　　　　　　　70℃
　　  　　時間　　　　　　　　　１時間
　同一条件で交換をもう一回繰り返す。最終生成物の交換率は８７％である（残留アルカリのNa／Ｋ比は例えば２である）。バインダ２０％を用いて１．６mmの糸状凝集物にする。バインダは粘土質、例えばカオリン、モンモリロナイト、アタパルジャイト等から選択する。次いで、生成物を乾燥する。研究室では１００℃以下の温度、好ましくは８０℃で乾燥するが、工業的には一般に約１２０℃で乾燥する。」（段落０００８）
　
III−５．甲第５号証（特開平６−１９８１１５号公報）には、以下のことが記載されている。
（Ｅ−１）「【請求項１】窒素と、少くとも１つのそれ程吸着性の強くない成分を含む気体混合物から窒素を選択的に吸着する方法で、前記気体混合物を、沸石型Ｓｉの沸石型Ａｌに対し１．５に等しいか大きい比をもち、又５％乃至９５％のリチウムを含み、又カルシウム、ストロンチウムとそれの混合物からなる群より選ばれるもう１つのイオンの５％乃至９５％との交換性イオン成分の少くとも２成分系イオン交換を備える結晶性Ｘゼオライトからなる吸着剤と接触させることからなり、前記リチウムともう１つのイオン交換の量が前記交換性イオン成分の少くとも６０％であることを特徴とする前記窒素の選択的吸着法。
【請求項２】前記ゼオライトを、リチウムで約５０乃至９５％にイオン交
換することを特徴とする吸着法。
【請求項３】前記ゼオライトを、前記もう１つのイオンで約５％乃至５０
％にイオン交換することを特徴とする請求項１の吸着法。
【請求項５】前記もう１つのイオンがカルシウムであることを特徴とする
請求項１の吸着法。」（特許請求の範囲第１〜３及び５項）
（Ｅ−２）「本発明の前記少くとも２成分系イオン交換Ｘゼオライトの好ましい用途が、圧力変動吸着（“ＰＳＡ”）又真空変動吸着（“ＶＳＡ”）法を用いる空気中の酸素からの窒素分離である。」（段落００３７の抜粋）
（Ｅ−３）「本発明を実証する以下に示すイオン交換実験においては、種々のゼオライト出発原料を用いた。ＳｉのＡｌに対する比が１．２のＸ沸石型ナトリウム粉末をユニオンカーバイド社のリンデ部門から入手した。
　ＬＳＸ沸石型ナトリウム、カリウム粉末をイギリス国特許第１，５８０，９２８号のクールとシェリー（Ｋｕｈｌ　ａｎｄ　Ｓｈｅｒｒｙ）の方法で合成した。前記イギリス国特許では、低シリカゼオライト生産の方法が、ナトリウム、カリウム、アルミン酸塩と珪酸塩の原料の水性混合物の合成と、前記混合物の５０℃以下の温度での結晶化もしくは前記混合物を５０℃以下の温度で熟成の後、前記の混合物を６０℃乃至１００℃の範囲の温度で結晶化する工程からなる。」（段落００４４及び００４５の抜粋）
（Ｅ−４）「実施例１
ＬＳＸ沸石型リチウム、ナトリウムの対照標準
ＬＳＸ沸石型リチウムを、１００℃の温度で、４．２倍等量の余分の１．１ＭＮａＣｌとの５つの静的交換を用いてＬＳＸ沸石型ナトリウム、カリウム粉末のイオン交換により合成した。最初に合成したＬＳＸゼオライト粉末の９つの別々の試料を、様々の量の０．１Ｍ　ＮａＣｌに添加、室温で約４時間の間攪拌することで、種々の交換レベルのＬＳＸ沸石型リチウム、ナトリウムを合成した。」（段落００４６の抜粋）
（Ｅ−５）「実施例２
ＬＳＸ沸石型カルシウム、ナトリウム対照標準
　ＬＳＸ沸石型ナトリウムを、１００℃の温度で、４．２倍等量の余分の１．１Ｍ　ＮａＣｌを用いてＬＳＸ沸石型ナトリウム、カリウムのイオン交換により合成した。最初に合成したＬＳＸ沸石型ナトリウム粉末の９つの別々の試料を、変動する量の０．０５Ｍ　ＣａＣｌ２に添加、室温で約４時間の間攪拌することで、種々の交換レベルのＬＳＸ沸石型カルシウム、ナトリウムを合成した。」（段落００５１の抜粋）
　
III−６．甲第６号証（特公平５−２５５２７号公報）には、以下のことが記載されている。
（Ｆ−１）「以下に記載した手順により混合ナトリウム−カリウム型として、Ｓｉ／Ａｌ２比２．０を有するゼオライトＸが合成されたが、この合成手順は本発明を構成していないものである。
Ａｌ（ＯＨ）３の２０８ｇをＮａＯＨの５０％水溶液２６７ｇ中に加熱攪拌しながら溶解して溶液（ａ）を得た。水１０００ｇに８５．３％ＫＯＨペレット２８７ｇを溶解し、次で、このようにして得た溶液をＮａＯＨ５０％水溶液６７１ｇと混合して溶液（ｂ）を得た。溶液（ａ）を溶液（ｂ）に徐々に添加して溶液（ｃ）を得、４〜１２℃に冷却した。４０グレードのケイ酸ナトリウム（９．６％Ｎａ２Ｏ；３０．９％ＳｉＯ２）４５３．２５ｇを水１１３１．７ｇで希釈して溶液（ｄ）を調整した。次いでブレンダー中で溶液（ｄ）に冷却溶液（ｃ）を添加し、低速で３分間混合した。・・・約４分経過するまでゲル化は起こらなかった。ゲルは３６℃で２〜３日間熟成し、７０℃で１６時間温浸した。次で濾過によりゼオライト結晶を単離し、・・・。この再スラリー手順をさらに２回くり返し、固型分を濾過により回収してＮａＯＨ水溶液（ｐＨ＝９）で洗浄し、空気中で乾燥した。」旨（第５欄第６〜３７行）
　
IV．当審の判断
IV−１．理由−１（特許法第２９条の２）
IV−１−１．本件発明１
　甲第１号証には、その前記摘示（Ａ−１）及び（Ａ−４）により、「アルミン酸ナトリウム／カリウム溶液と珪酸ナトリウム溶液の２種類の溶液を混合して、４．８７Ｎａ２Ｏ：１．６３Ｋ２Ｏ：２ＳｉＯ２：１Ａｌ２Ｏ３：１３０Ｈ２Ｏからなる均質なゲルを得て、当該ゲルをアルキメデスネジ型攪拌器を用いて攪拌することにより得られた、結晶化度が９７％のＬＳＸ型フォージャサイト」に関する発明が記載されている。
　そこで、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とを対比する。
　甲第１号証に記載の発明は、ゲルの組成がＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比で２であるから、得られたフォージャサイトは、本件発明１の「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１．９〜２．１である低シリカフォージャサイト」に含まれるといえるものであり、また、その発明ではゲル原料として、Ｎａ２ＯとＫ２Ｏとを用いるので、そのフォージャサイトは、本件発明１と同じように金属カチオンとしてナトリウム及び／又はカリウムを有するものである。更に、甲第１号証に記載の発明では、そのフォージャサイトは、結晶化度が９７％であるから、本件発明１の「低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率が８８％以上」の規定を満たす。
　よって、両者は、「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１．９〜２．１であり、金属カチオンとしてナトリウム及び／又はカリウムを有する低シリカゼオライトにおいて、該ゼオライト中の低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率が８８％以上である、低シリカゼオライト」である点で共通し、以下の点で相違する。
【相違点１】低シリカゼオライトにつき、本件発明１では、「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項を具備するのに対し、甲第１号証に記載の発明ではそのことが示されない点
【相違点２】低シリカゼオライトが、本件発明１では、「耐熱性」であるというのに対し、甲第１号証に記載の発明ではそのことが示されない点
　以下、上記相違点につき検討する。
【相違点１について】
　特許異議申立人は、相違点１の特定事項は、甲第１号証に記載の発明は、結晶化度９７％の高純度のＬＳＸ型フォージャサイトからなり、また、そのＬＳＸ型フォージャサイトを製造する条件についても、本件請求項３〜５のものと重複するところがあるので、当該ＬＳＸ型フォージャサイトは上記相違点に関する特定事項を具備する旨主張する。
　しかし、この種の低シリカゼオライトの構造・物性は、製造段階にけるスラリー条件、熟成条件、結晶化条件等により大きく影響を受ける（必要ならば、甲第２号証の表１〜３、本件明細書の表１等の記載を参照）ものであり、したがって、単に、甲第１号証の発明の製造条件と本件明細書に記載される同条件とがその一部で一致するからといって、甲第１号証のＬＳＸ型フォージャサイトが、本件発明１の熱分解温度の要件を満たすと云えるものではない。また、以上のことに加え、甲第１号証に記載の発明のＬＳＸ型フォージャサイトが９７％の結晶度を有するとしても、その結晶度と熱分解性との関係が明らかとなっていない以上、甲第１号証のＬＳＸ型フォージャサイトが、本件発明の熱分解温度の要件を満たすと云えるものではない。
　しかも、本件明細書に耐熱性に優れた低シリカゼオライトを得るうえで必要とされる、０．５０〜０．６５が好ましいとされるＮａ２Ｏ ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）モル比、１０ｍ２／ｇ以上とされる無定形アルミノシリケートの比表面積等については、甲第１号証では示されるところがないものである。
　そうすると、特許異議申立人のこの主張は採用できるものではない。
　他に、甲第１号証に記載される発明が、上記相違点１に関する特定事項を有することを示唆する事実もない。
　そして、本件発明１は、上記相違点１に係る特定事項を具備することにより、その余の特定事項と相俟って、本件明細書記載の効果を奏するものである。
　してみれば、その余の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、その低シリカゼオライトが、「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項を具備する点で、甲第１号証に記載される発明に対して別異の発明を構成することは明らかである。
　したがって、本件発明１は甲第１号証に記載された発明と同一であるといえず、その特許が特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものであるということはできない。
IV−１−２．本件発明２、３及び５
　本件発明２、３及び５は、本件請求項１を引用し、本件発明１の特定事項の全てを具備するものであり、本件発明２、３及び５は、上記IV−１−１．で説示した理由と同じ理由により、甲第１号証に記載される発明に対して別異の発明を構成するものである。
　したがって、本件発明２、３及び５は甲第１号証に記載された発明と同一であるといえず、その特許が特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものであるということはできない。
　
IV−２．理由−２（特許法第２９条第１項第３号）
IV−２−１．本件発明１
　甲第２号証には、その前記摘示（Ｂ−１）により、「ナトリウム、カリウム、アルミネートおよびシリケートの供給源物質を含有する混合物を造り、該混合物を５０℃またはそれ以下の温度で熟成し、次いで約６０℃〜約１００℃の温度で結晶化することから得られた、約１．８〜約２．２のシリカ対アルミナ比を持ち、主成分がフアウジヤサイト型ゼオライトである生成物」に関する発明が記載されている。
　そこで、本件発明１と甲第２号証に記載の発明とを対比する。
　甲第２号証に記載された発明の生成物は、前記（Ｂ−３）により、その
  ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が、１．９６（例１８）、１．９９（例１９）であり、その生成物は、本件発明１の「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１．９〜２．１である低シリカゼオライト」に含まれ、また、その発明では原料として、Ｎａ２ＯとＫ２Ｏとを用いるので、その生成物は、本件発明１と同じように金属カチオンとしてナトリウム及び／又はカリウムを有するものであるといえる。更に、甲第２号証に記載の発明では、その生成物のフォージャサイト型の結晶度は、９０％（例１８）、９５％（例１９）であるから、本件発明１の「低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率が８８％以上」の規定を満たす。
（なお、特許異議申立人の摘示する甲第２号証の例７、１６及び１７は、本件明細書の段落００６５の記載、更には、同表１の水分平衡吸着（％）の記載からみて、特許異議申立人がいうような低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率が８８％以上である、と認めることができない。）
　よって、両者は、「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１．９〜２．１であり、金属カチオンとしてナトリウム及び／又はカリウムを有する低シリカゼオライトにおいて、該ゼオライト中の低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率が８８％以上である、低シリカゼオライト」である点で共通し、以下の点で相違する。
【相違点１】低シリカゼオライトにつき、本件発明１では、「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項を具備するのに対し、甲第２号証に記載の発明ではそのことが示されない点
【相違点２】低シリカゼオライトが、本件発明１では、「耐熱性」であるというのに対し、甲第２号証に記載の発明ではそのことが示されない点
　以下、上記相違点につき検討する。
【相違点１について】
　甲第２号証は英国特許第１,５８０,９２８号明細書の対応特許公報であり、甲第２号証には同英国特許明細書に記載されることと同じことが記載されているとの前提の下に、特許異議申立人は、甲第３号証の前記（Ｃ−４）及び（Ｃ−５）より、Ｓi／Ａl 原子比１.０の低ケイ素Ｘ（ＬＳＸ）を英国特許第１,５８０,９２８号明細書（甲第２号証）に記載された方法に従って合成したものは、その熱安定性データーが８８４℃（ピークＮｏ．１）がであるから、甲第２号証の発明は、上記相違点に関する特定事項を具備する旨主張する。
　しかし、甲第３号証の発明で製造（又は合成）したとするＳi／Ａl 原子比が１.０の低ケイ素Ｘ（ＬＳＸ）は、甲第２号証の発明の前記摘示した例１８及び１９のものとそのＳi／Ａl 原子比が一致しないものである。そればかりか、甲第２号証においては、合成条件を異ならせて３１種類の生成物を製造しているが、当該Ｓi／Ａl 原子比１.０のものを合成した例が一つも記載されないものである（このことは、英国特許第１，５８０，９２８号明細書でも同じ）。そして、甲第３号証ではその低ケイ素Ｘ（ＬＳＸ）の製造条件が具体的に示されないので、甲第２号証に記載のどの製造条件又は製造例に従って低ケイ素Ｘ（ＬＳＸ）を得たものかを推定することもできない。
　したがって、甲第３号証では、甲第２号証（英国特許第１,５８０,９２８号明細書でも同じ）に記載の例１８及び１９に基づき低ケイ素Ｘ（ＬＳＸ）を製造したものであると断定することはできない。
〔なお、この種の低シリカゼオライトの構造・物性は、製造又は合成条件により大きく影響を受けるものであって、甲第２号証の発明の広い範囲の製造条件において、常に構造・物性が一致する生成物が製造できるとはいえないものである。ちなみに、甲第２号証（当該英国特許でも同じ）においては、３１種の生成物の製造例が示されており、このうち、前記例１８及び１９のみが、本件発明１の「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比」及び「低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率」の数値を満たすものである。〕
　してみれば、甲第３号証においてそのＬＳＸが８８４℃（ピークＮｏ．１）の熱安定性データーを示すとしても、そのことから、その例１８及び１９から構成される甲第２号証に記載の発明が、相違点１に関する特定事項を具備するものであるということはできない。
　そうすると、特許異議申立人のこの主張は採用できるものではなく、また、他に、甲第２号証に記載される発明が、上記相違点１に関する特定事項を有することを示唆する事実もない。
　そして、本件発明１は、上記相違点１に係る特定事項を具備することにより、本件明細書記載の効果を奏するものである。
　してみれば、その余の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、その低シリカゼオライトが、「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項を具備する点で、甲第２号証に記載される発明に対して別異の発明を構成することは明らかである。
　したがって、本件発明１は甲第２号証に記載された発明であるといえず、その特許が特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるということはできない。
IV−２−２．本件発明２
　本件発明２は、本件請求項１を引用し、本件発明１の特定事項の全てを具備するものであり、本件発明２は、上記IV−２−１．で説示した理由と同じ理由により、甲第２号証に記載される発明に対して別異の発明を構成するものである。
　したがって、本件発明２は甲第２号証に記載された発明であるといえず、その特許が特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるということはできない。
IV−２−３．本件発明３
　甲第４号証には、その前記提示（Ｄ−２）によれば、「珪酸ソーダとアルミン酸ナトリウム・カリウムの反応物を攪拌器を用いて混合した後、４．８７Ｎａ２Ｏ−１．６３Ｋ２Ｏ−２ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−１３０Ｈ２Ｏのゲルを得て、５０℃で約２０時間ゲルを熟成させ、撹拌を止めて、結晶化させてＳｉ／Ａｌ比＝１．０１のホージャサイト型ゼオライトを合成し、次に、塩化カルシウムを用いて交換率８７％のホージャサイト型ゼオライトを製造した」とする発明が記載されているものである。
　そこで、本件請求項１を引用する本件発明３と甲第４号証に記載の発明とを対比すると、少なくとも、両者は、以下の点で相違する。
【相違点１】製造された低シリカゼオライトにつき、本件発明３では、「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項を具備するのに対し、甲第４号証に記載の発明ではそのことが示されない点
【相違点２】低シリカゼオライトを製造する方法において、本件発明３では、「粘度が１０ｃｐから１００００ｃｐでありかつ比表面積が１０ｍ２／ｇ以上である無定形アルミノシリケートを含むスラリーを調製する」のに対し、甲第４号証に記載の発明ではそのことが示されない点
　以下、相違点につき検討する。
【相違点１について】
　特許異議申立人は、本件発明３と甲第４号証に記載の発明は、得られるゼオライト構造及び材質が一致し、また製造条件である熟成時間等が一致するので、甲第４号証で得られたゼオライトは、本件発明３のようにその熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下の範囲にある旨主張する。
　しかし、この種の低シリカゼオライトの構造・物性は、製造段階にけるスラリー条件、熟成条件、結晶化条件等により大きく影響を受ける（必要ならば、甲第２号証の表１〜３、本件明細書の表１等の記載を参照）ものであり、このことは前記したとおりであり、したがって、単に、甲第４号証の発明の製造条件と本件明細書に記載される同条件とがその一部で一致するからといって、甲第４号証のホージャサイト型ゼオライトが、本件発明３の熱分解温度の要件を満たすと云えるものではない。また、以上のことに加え、前記（Ｄ−１）により甲第４号証に記載の発明のゼオライトのＸ型結晶が９５％以上であるとしても、その結晶度と熱分解性との関係が明らかとなっていない以上、これまた、甲第４号証のホージャサイト型ゼオライトが、本件発明の熱分解温度の要件を満たすと云えるものではない。
　しかも、本件明細書に耐熱性に優れた低シリカゼオライトを得るうえで必要とされる、０．５０〜０．６５が好ましいとされるＮａ２Ｏ ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）モル比、攪拌条件、１０ｍ２／ｇ以上とされる無定形アルミノシリケートの比表面積については、甲第４号証では示されるところがないものである。
　そうすると、特許異議申立人のこの主張を採用できるものではない。
　他に、甲第４号証に記載される発明が、上記相違点１に関する特定事項を有することを示唆する事実もない。
【相違点２について】
　甲第４号証に記載の発明では、攪拌下に５０℃で２０時間にわたり熟成が行われることが示されるものの、その際の攪拌液体の粘度につき示唆するものはなく、また、無定形アルミノシリケートの生成についても、着目するものでもなく、そこでの発明が、「粘度が１０ｃｐから１００００ｃｐでありかつ比表面積が１０ｍ２／ｇ以上である無定形アルミノシリケートを含むスラリーを調製する」といえるものではない。
　そして、本件発明３は、上記相違点１及び２に係る特定事項を具備することにより、その余の特定事項と相俟って、本件明細書に記載にの効果を奏したものである。
　してみれば、本件発明３は、上記相違点１及び２に係る特定事項を具備する点で、甲第４号証に記載される発明に対して別異の発明を構成することは明らかである。
　したがって、本件発明３は甲第４号証に記載された発明であるといえず、その特許が特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるということはできない。
IV−２−４．本件発明５
　本件発明５は、本件請求項３を引用し、本件発明３の特定事項の全てを具備するものであり、本件発明５は、上記IV−２−３．で説示した理由と同じ理由により、甲第４号証に記載される発明に対して別異の発明を構成するものである。
　したがって、本件発明５は甲第４号証に記載された発明であるといえず、その特許が特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるということはできない。
IV−２−５．本件発明７
　甲第３号証には、その前記摘示（Ｃ−１）、（Ｃ−４）及び（Ｃ−５）により、「熱安定性データーが８８４℃（ピークＮｏ．１）がである、Ｓi／Ａl 原子比１.０のナトリウム、カリウムＬＳＸゼオライトを、リチウムで５０〜９５％置換してなるゼオライト」に関する発明が記載されているといえる。
　そこで、本件請求項１を引用する本件発明７と甲第３号証に記載される発明とを対比すると、両者は少なくとも、次の点で相違する。
【相違点】低シリカゼオライトにおいて、本件発明７は「低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率が８８％以上」であるとするのに対して、甲第３号証に記載の発明ではそのことが示されない点
　そして、本件明細書の記載によれば、本件発明は、この相違点に係る特定事項を具備することにより、その余の特定事項と相俟って、明細書に記載の効果を奏したものであるところ、甲第３号証に記載される発明では、熱分解温度を８７０℃以上９００℃以下とすると共に、そのゼオライトにおいて低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率を８８％以上とするための手段が示されないものである。
　してみれば、本件発明７は、上記相違点に係る特定事項を具備する点で、甲第３号証に記載される発明に対して別異の発明を構成することは明らかである。
　したがって、本件発明７は甲第３号証に記載された発明であるといえず、その特許が特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるということはできない。
IV−２−６．本件発明８
　本件発明８は、本件請求項７を引用し、本件発明７の特定事項の全てを具備するものであり、本件発明８は、上記IV−２−５．で説示した理由と同じ理由により、甲第３号証に記載される発明に対して別異の発明を構成するものである。
　したがって、本件発明８は甲第３号証に記載された発明であるといえず、その特許が特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるということはできない。
IV−２−７．本件発明９及び１０
　甲第５号証には、「ナトリウム、カリウム、アルミン酸塩と珪酸塩の原料の水性混合物の合成と、前記混合物の５０℃以下の温度での結晶化もしくは前記混合物を５０℃以下の温度で熟成の後、前記の混合物を６０℃乃至１００℃の範囲の温度で結晶化する工程からなるイギリス国特許第１，５８０，９２８号（甲第２号証の対応特許）によりＬＳＸ沸石型ナトリウムを製造し、カルシウムイオンで５〜５０％イオン交換してなる、圧力変動吸着（ＰＳＡ）用イオン交換Ｘゼオライト」に関する発明が記載が記載されている。
　本件請求項１を引用する本件発明９及び１０と甲第５号証に記載の発明とを対比すると、両者は、少なくとも、以下の点で相違する。
【相違点】低シリカゼオライトにつき、本件発明９及び１０は、「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項を具備するのに対し、甲第５号証に記載の発明ではそのことが示されない点
　そこで、この相違点につき検討する。
　特許異議申立人は、甲第５号証では、英国特許第１，５８０，９２８号明細書（甲第２号証）のゼオライトの製造方法を引用するものであり、そして、甲第３号証においては、その英国特許第１，５８０，９２８号明細書のゼオライトの合成（又は製造）方法により合成したとされる低ケイ素Ｘ（ＬＳＸ）は、８８４℃（ピークＮｏ．１）の熱安定性データーを示すものである旨主張する。
　しかし、この種の低シリカゼオライトの構造・物性は、製造段階にけるスラリー条件、熟成条件、結晶化条件等により大きく影響を受けるものであり、事実、英国特許第１，５８０，９２８号明細書に記載される生成物は、そこで記載される製造（又は合成）条件の範囲内で製造したとしても、その構造・物性は製造段階におけるスラリー条件、熟成条件、結晶化条件等により大きく影響を受け、製造されたところの生成物の結晶度、収着量等が大きく変動するものである（甲第２号証でも同じ）。
　そうすると、甲第３号証では英国特許第１，５８０，９２８号明細書の製造方法に従いＳi／Ａl 原子比１.０の低ケイ素Ｘ（ＬＳＸ）を製造し、それが、偶々、８８４℃（ピークＮｏ．１）の熱安定性データーを示すとしても、その英国特許第１，５８０，９２８号明細書に記載の広い製造条件下において、その範囲内でさえあれば、通常、そのような８８４℃の熱安定性データーを呈するといえるものではない。
　そして、英国特許第１，５８０，９２８号明細書の製造方法に従い低ケイ素Ｘ（ＬＳＸ）を製造したとされる甲第３号証においては、熟成及び結晶時の温度が示されるだけで、その具体的製造条件が開示されないものである。
　してみれば、甲第５号証に記載の発明では、英国特許第１，５８０，９２８号明細書（甲第２号証）に記載のゼオライトの一般的製造条件下で、ＬＳＸ沸石型ナトリウムを得ているとしても、そのＬＳＸ沸石型ナトリウムが、８８４℃（ピークＮｏ．１）の熱安定性データーを示すとまでいえるものでなく、特許異議申立人のこの主張は採用できるものではない。
　他に、甲第５号証に記載される発明が、上記相違点に関する特定事項を有することを示唆する事実もない。
　そして、本件明細書の記載によれば、本件発明９及び１０は、この相違点に係る特定事項を具備することにより、その余の特定事項と相俟って、明細書に記載の効果を奏したものである。
　してみれば、本件発明９及び１０は、上記相違点に係る特定事項を具備する点で、甲第５号証に記載される発明に対して別異の発明を構成することは明らかである。
　したがって、本件発明９及び１０は甲第５号証に記載された発明であるといえず、その特許が特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるということはできない。
　
IV−３．理由−３（特許法第２９条第２項）
　本件明細書の記載からみて明らかなとおり、本件発明１〜１０は、実質上、その低シリカゼオライトが、「低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率が８８％以上」との特定事項を具備し、且つ、「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項を具備することにより、その余の特定事項と相俟って、明細書記載の効果を奏したものである。
　これに対して、甲第２〜５号証に記載の発明では、そこでのゼオライト類につき、上記する「低シリカフォージャサイト型ゼオライトの含有率が８８％以上」であって、「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項を導き出すことができず、このことは、前記IV−２．の項で説示したとおりである。
　更に、甲第６号証に記載の発明においても、当該特定事項が教示されない。
　してみれば、本件発明１〜１０は、甲第２〜６号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
　
IV−４．理由−４（特許法第３６条第４項及び第６項第２号）
　ここでの特許異議申立人の主張の概要は、次のとおりのものである。
（ａ）本件請求項１及び２の「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項の技術的意義及び技術的関連が不明であり、本件出願は特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
（ｂ）本件明細書の表１における実施例５及び６では低シリカゼオライトの熱分解温度が記載されておらず、したがって、本件請求項１〜３、及び５に係る発明は発明の詳細な説明の欄で十分に裏付けられておらず、本件出願は特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
（ｃ）本件請求項７及び８に係る発明では、「リチウムイオン交換低シリカゼオライト」が記載されているが、発明の詳細な説明の欄には、当該リチウム交換体がどのようにして得たのか具体的に記載されておらず、本件出願は特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
（ｄ）本件請求項９に係る発明では、「アルカリ土類金属イオン交換低シリカゼオライト」が記載されているが、発明の詳細な説明の欄には、当該アルカリ土類交換体がどのようにして得たのか具体的に記載されておらず、本件出願は特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
（ｅ）本件請求項１０では、「請求項７〜９に記載の低シリカゼオライトに、圧力スイング吸着分離法（ＰＳＡ法）で空気中の窒素ガスを吸着させ、高純度の酸素ガスを得ることを特徴とする低シリカゼオライトの使用方法」を規定しているが、上記（ｂ）〜（ｄ）で記載したとおり、本件請求項７〜９のゼオライトについて当業者が容易に実施することができる程度に発明が記載されていないことから、本件出願は特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
　以下に検討する。
（ａ）について
　そもそも、本件請求項１及び２の「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項は、それ自体明確であるし、また、この熱分解温度に関し、必要な特定事項が記載されていないとまでいえないものである。
　特許異議申立人は、この（ａ）の主張の根拠として、甲第３号証における「従って最適吸着性能を保証するためには、可能な限り多量の吸着水を駆出するためにゼオライトを６００−７００℃の高い温度に加熱することにより活性化する必要がある。リチウム交換されたＸ型ゼオライトは約７４０℃を越える温度では安定でないので、吸着剤の劣化を阻止するためにこれらの吸着剤の活性化は慎重に制御されなければならない。」（段落０００６）との記載からみて、ゼオライトは７４０℃を超える温度で安定でなければならないところ、本件明細書の実施例７の低シリカゼオライトの第一熱分解開始温度がその図２によれば７３４℃であり、何ら耐熱性が改善されていない旨更に主張するので、上記（ａ）の主張と併せて、以下に検討する。
　本件請求項１及び２の「熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項は、金属カチオンとしてナトリウム及び／又はカリウムを有する低シリカゼオライト（以下、「ＮａＫ低シリカゼオライト」という）の場合の熱分解温度を規定したものであるが、そのような８７０℃〜９００℃の範囲内の熱分解温度を示すＮａＫ低シリカゼオライトをリチウムイオンでイオン交換した本件実施例７のものと、熱分解温度が８６５℃で当該特定温度範囲にない比較例１のものをリチウムイオンでイオン交換した比較例４のものにつき、それらの第一熱分解開始温度を比較すると、前者が７３４℃で後者が７２５．４℃となり（本件図２を参照）、このように、当該特定事項の耐熱優位性がリチウムイオン交換低シリカゼオライトにおいても実証されるものである。また、このことは、本件明細書の段落００６３及び００６４の「本発明のＬＳＸの熱分解温度は上述した熱分解温度測定により、８７０℃以上９００℃以下であり、従来法によるＬＳＸより５℃以上、多くは１０℃以上高くなる。また各イオン交換されたＬＳＸにおいても、従来法によるＬＳＸを用いた場合より１０℃近い分解温度上昇を有する。」との記載と符合するものである。
　そして、従来のものより熱分解温度又は熱分解開始温度が上昇すれば、それだけ、低シリカゼオライトは、その用途において、簡便に利用でき、また、その利用効率も上がることはいうまでもない。
　そうすると、本件請求項１及び２の「空気雰囲気中における熱分解温度が８７０℃以上９００℃以下である」との特定事項の技術的意義及び技術的関連が不明でありとまでいえず、まして、本件出願は特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない等とはいえないものである。
（ｂ）について
　確かに、本件明細書の表１における実施例５及び６では低シリカゼオライトの熱分解温度が記載されてはいない。
　しかし、本件明細書の発明の詳細な説明の欄には、本件請求項１〜３、及び５に係る発明につき、各種条件で発明を実施した実施例１〜４が記載されているものである。この外、発明の詳細な説明の欄における、Ｎａ２Ｏ ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）モル比、攪拌条件、無定形アルミノシリケートの比表面積等に関する記載を参照すれば、本件請求項１〜３、及び５に係る発明は発明の詳細な説明の欄で十分に裏付けられていないとまではいえず、まして、本件出願は特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない等とはいえないものである。
（ｃ）〜（ｅ）について
　本件明細書の発明の詳細な説明の欄には、低シリカゼオライトの、リチウムイオン交換又はアルカリ土類イオン交換につき、詳細な説明はない。
　しかし、この種のイオン交換方法及びその具体的手法は、例えば、甲第３〜６号証に示されるように、当業者間において本件出願前に周知慣用の事項として知られるものである。
　してみれば、本件発明７〜１０が属する分野における当業者であれば、本件発明７〜１０を実施することができないとまではいうことができず、本件出願は特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていないとはいえない。
　
V.　まとめ
　以上のとおりであり、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１〜１０に係る発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１〜１０に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年７月８日（２００４．７．８）