【事件の表示】
　特許第３３６２０６１号「ポリアミド樹脂組成物」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３６２０６１号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続きの経緯
　本件特許第３３６２０６１号は、平成４年１１月２０に出願された特願平４−３１１８７４号の出願に係り、平成１４年１０月１８日にその設定登録がなされた後、ユニチカ株式会社から特許異議の申立てがあり、それに基づく特許取消の理由通知に対し、平成１５年１１月１７日付けで訂正請求がなされたものである。
　　
［２］本件訂正前の特許に対する特許異議申立人の主張の概要
　特許異議申立人ユニチカ株式会社は、下記甲第１号証及び甲第２号証を提示し、本件請求項１、２に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明であるから特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり、その特許は取り消されるべきである旨、主張している。
　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：特開昭６３−４３９５２号公報
　甲第２号証：特開平２−２２９８５３号公報
　
［３］本件訂正請求
（１）訂正事項
　本件訂正請求は、本件明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、その訂正事項は以下のとおりである。
(1-1）訂正事項ａ
　請求項１における「（Ａ）銅系の熱安定剤」を「（Ａ）
ヨウ化銅または酢酸銅とヨウ化カリウムとからなり、銅成分のモル数に対してヨウ素のモル比が８〜２５倍である
(1-2）訂正事項ｂ
　請求項１における「(Ｂ)酸化チタン（ＴｉＯ２）２〜５０部」を「(Ｂ)酸化チタン（ＴｉＯ２）２〜５０
重量
(1-3）訂正事項ｃ
　請求項１における「ポリアミド樹脂組成物」を「ポリアミド樹脂組成物
（但し、該樹脂組成物からエラストマーおよび有機燐系安定剤を除く）
(1-4）訂正事項ｄ
　明細書の段落【0010】における「即ち、本発明の要旨は、（Ａ）銅系の熱安定剤を含有するポリアミド樹脂１００重量部と（Ｂ）酸化チタン（ＴｉＯ２）２〜５０部及び（Ｃ）無機フィラー２０〜１２０重量部からなるポリアミド樹脂組成物にある。」を「即ち、本発明の要旨は、（Ａ）
ヨウ化銅または酢酸銅とヨウ化カリウムとからなり、銅成分のモル数に対してヨウ素のモル比が８〜２５倍である
重量
（但し、該樹脂組成物からエラストマーおよび有機燐系安定剤を除く）
(1-5）訂正事項ｅ
　明細書の段落【0015】における「なお、銅系安定剤以外にリン系、ヒンダードフェノール系等他の安定剤を必要に応じ併用することはさしつかえない。」を「なお、銅系安定剤以外にヒンダードフェノール系等他の安定剤を必要に応じ併用することはさしつかえない。」に訂正する。　
（２）訂正可否の検討
(2-1）訂正事項ａは、請求項１において、「銅系の熱安定剤」を「ヨウ化銅または酢酸銅とヨウ化カリウムとからなり、銅成分のモル数に対してヨウ素のモル比が８〜２５倍である熱安定剤」に訂正するものであるが、訂正前の明細書には、「本発明によるポリアミド樹脂に添加され得る銅系の熱安定剤は、銅のハロゲン化物、または酢酸銅のような銅塩とアルカリ金属のハロゲン化物とからなるものであり、この中で、特にヨウ化銅、または酢酸銅とヨウ化カリウムとからなるものが好ましく、銅系の熱安定剤の銅成分の量としては、ポリアミド樹脂１００重量部に対して、０．００１〜０．０２重量部特に０．００３〜０．０１５重量部であることが好ましく、銅系の熱安定剤の銅成分のモル数に対して、ハロゲンのモル比が８〜２５倍の量を有することが特に好ましい。」（段落【0013】）と記載されていることから、訂正前の明細書に記載した事項の範囲内で特許請求の範囲の減縮をするものである。
(2-2）訂正事項ｂは、請求項１において、酸化チタン（ＴｉＯ２）の量的規定に関し、それ自体明らかな誤記の訂正をするものである。
(2-3）訂正事項ｃは、請求項１において、取消理由に引用例された先行発明との同一性を回避するために、目的とするポリアミド樹脂組成物が、エラストマーおよび有機燐系安定剤を含まないことを規定するものであるから、訂正前の明細書に記載した事項の範囲内で特許請求の範囲の減縮をするものである。
（2-4）訂正事項ｄ，ｅは、上記特許請求の範囲の訂正と同様の訂正を発明の詳細な説明において行うものであるから、訂正前の明細書に記載した事項の範囲内で、明りょうでない記載の釈明をし、誤記の訂正をするものである。）
（2-5）そして、これら訂正により特許請求の範囲が実質上拡張若しくは変更されるものでもない。
　したがって、本件訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１〜３号に掲げる事項を目的とし、かつ、同条第３項で準用する同法第１２６条第２、３項の規定に適合するものである。
　
［４］本件発明
　本件発明は、訂正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜２に記載された事項により構成される以下のとおりのもの（以下、順次「本件第１発明」及び「本件第２発明」という。）と認める。
「【請求項１】（Ａ）ヨウ化銅または酢酸銅とヨウ化カリウムとからなり、銅成分のモル数に対してヨウ素のモル比が８〜２５倍である熱安定剤を含有するポリアミド樹脂１００重量部と（Ｂ）酸化チタン（ＴｉＯ２）２〜５０重量部及び（Ｃ）無機フィラー２０〜１２０重量部からなるポリアミド樹脂組成物（但し、該樹脂組成物からエラストマーおよび有機燐系安定剤を除く）。
【請求項２】 初期の明度が３５以上であり、１８０℃空気中で７２ｈｒ加熱放置後の明度との差が、１５以内であることを特徴とする請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。」
　
［５］特許異議申立てについて
［5-1］甲号証各刊行物の記載事項
　甲第１号証には、「（Ａ）ポリアミド１０−９０重量％、（Ｂ）補強充填材７−６０重量％、（Ｃ）二酸化チタン１−４０重量％、（Ｄ）赤燐１−２０重量％及び（Ｅ）エラストマー１−４０重量％を含有する熱可塑性成形材料。」（特許請求の範囲）の発明が記載され、「従って、この分野の技術的課題は、難燃化剤として使用される赤燐の赤色が白色顔料で補強されたポリアミドを過剰に着色することを、燐の安定性を低下せしめることなく、補強充填材の補強特性を劣悪化することなく、本質的に阻止することである。」（２頁左上欄〜右上欄）と記載され、実施例、比較例においては、ＴｉＯ２（対比実験例３）若しくはエラストマー（対比実験例２）若しくはその双方（対比実験例１）を使用しなかった場合が比較例として記載され、色が黒褐色となった（対比実験例１、３）又は衝撃強さにおいて低い数値のものとなった（対比実験例２）、とする結果が示されている。
　甲第２号証には、
「次の組成からなる給電部品材料組成物。
（イ）ポリアミド樹脂　　　　　　　　　 　　５０〜９０重量部
（ロ）無機充填剤　　　　　　　　　　　 　　５０〜１０重量部
（ハ）二酸化チタン　　　　　　　　　　　　０.２〜７重量部
（ニ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤　０.０５〜２.０重量部および
（ホ）有機燐系安定剤　　　　　　　　　　０.０５〜２.０重量部」（特許請求の範囲）についての発明が記載され、「ポリアミド樹脂のような熱可塑性樹脂は成形生産性が優れているが、耐熱、耐光性等が十分でないためにこれまで給電部品材料としては用いられていなかった。」（１頁右下欄）、「本発明は、ポリアミド樹脂の耐熱、耐光性および耐変色性を改良し、かつ機械的強度がよく、給電部品材料として優れた特性を有する組成物を提供することを目的とする。」（１頁右下欄）との記載がなされている。
　
［5-2］対比・検討　
　甲第１号証には、ポリアミド樹脂組成物において、難燃剤として赤燐を使用し、さらに補強充填材、二酸化チタン及びエラストマーを所定量含有せしめた、赤燐がポリアミドを黒褐色に着色することを防止し、しかも衝撃強度の低下を阻止したポリアミド樹脂組成物に関する発明が記載され、さらに、熱安定剤として、ハロゲン化カリウム等の周期律表第Ｉ族金属のハロゲン化物、場合により銅（Ｉ）ハロゲン化物等が使用可能であることも記載されてはいる（５頁右下欄〜６頁左上欄）。
　しかしながら、当該発明は、耐衝撃性の改善のためエラストマーを使用することを必須の要件とする点で、本件第１発明と相違し、ハロゲン化銅の如き耐熱安定剤に関しても、単に使用可能であるとするだけで、それ以上の具体的記載は存在しない。
　確かに、甲第１号証には比較例としてエラストマーを含有しない組成例も記載されているが、この場合に該組成物にさらに耐熱安定剤を含有せしめることは全く記載のない事項である。
　したがって、本件第１発明が甲第１号証に記載された発明とすることはできない。
　甲第２号証には、耐熱、耐光、耐変色性および機械的特性が優れたポリアミド樹脂組成物として、無機充填剤、二酸化チタンに加え、ヒンダードフェノール系酸化防止剤と有機燐系安定剤を各所定量含有するポリアミド樹脂組成物についての発明が記載され、ハロゲン化銅のようなハロゲン化金属塩を添加することによって、さらに耐熱・耐光性を向上させることができるとの記載も存在する。
　しかしながら、この発明は、リン系安定剤を含有することを必須の要件とするものであり、ハロゲン化銅の使用に関しても、単にハロゲン化銅のようなハロゲン化金属塩を添加することもできるとされているだけで、それ以上の具体的記載は存在しない。
　なお、甲第２号証にも、比較例としてリン系安定剤を含有しないポリアミド樹脂組成物の例が記載されているが、このものは耐変色性において劣ったものとされており、この組成物にさらにハロゲン化銅の如き耐熱安定剤を含有せしめることは全く記載のない事項である。
　したがって、本件第１発明が甲第２号証に記載された発明とすることもできない。
　本件第２発明は、本件第１発明を引用し、これにさらに明度に関する限定を加えるものであるから、本件第１発明と同様、甲第１、２号証のいずれに記載された発明ともすることはできない。
　　
［６］むすび
　以上の次第で、本件特許異議申立人の主張する理由によっては、訂正後の本件請求項１、２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正後の本件請求項１、２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する
【異議決定日】
平成１５年１２月２２日（２００３．１２．２２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ポリアミド樹脂組成物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】（Ａ）
ヨウ化銅または酢酸銅とヨウ化カリウムとからなり、銅成分のモル数に対してヨウ素のモル比が８〜２５倍である
重量
（但し、該樹脂組成物からエラストマーおよび有機燐系安定剤を除く）
　【請求項２】初期の明度が３５以上であり、１８０℃空気中で７２ｈｒ加熱放置後の明度との差が、１５以内であることを特徴とする請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、ポリアミド系樹脂組成物に関し、更に詳しくは、自動車部品等のハウジングとして有用な機械的物性、耐熱性に優れたポリアミド系樹脂組成物に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、自動車部品のハウジング等には、ポリアミド系樹脂組成物の使用が大きく展開されている。特に耐熱性の要求されるハウジングに金属材料から銅系の熱安定剤を添加したポリアミド樹脂組成物が使用されつつある。一般に、上記銅系の熱安定剤を含有したポリアミド系樹脂組成物を使用しても、高温空気中で熱酸化劣化によって変色し、外観が黒く悪化する等の問題が生じている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　一般に充填物で強化したポリアミド樹脂組成物は、高い剛性を持ち、寸法安定性に優れているため、自動車部品等のハウジングへ利用されている。さらに銅系の熱安定剤を添加したポリアミド樹脂組成物は、耐熱性、特に熱エージング性における機械的物性の保持力に優れているため、ランプソケット、ランプインナーハウジング、リフレクター等の高熱部で装着されるハウジングへ利用されている。一般に、ポリアミド樹脂組成物は、熱酸化劣化による変色が大きく、その改善が望まれている。従来、ポリアミド樹脂の耐熱性を向上せしめたポリアミド系組成物として銅系の熱安定剤の添加が知られているが、上記耐熱性ハウジング等に用いても熱変色性において満足すべき結果は得られていない。
　【０００４】また、銅の添加量の増加によりポリアミドの熱変色性は、若干改良されるが、銅を多く添加することにより、上記ポリアミド樹脂組成物の配合時、ハウジング成形などの加工に際して、押出機、成形機の金属腐食と、上記ポリアミド樹脂組成物からの銅の析出がおこりやすくなるため、銅の添加量には、上限がある。
　【０００５】
　ポリアミドの熱安定剤に、銅化合物以外の他の酸化防止剤を使用した場合、例えば、リン系、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系のようなものは、１４０℃以上の高熱で、熱安定剤としての効果が、銅系の熱安定剤に比べて小さい。
　【０００６】
　ポリアミド樹脂組成物の変色を酸化チタンのような無機顔料の隠蔽力により防止する手法がある。例えば、難燃化剤のような赤りんが、ポリアミドを過剰に着色することを、酸化チタンの白色顔料の隠蔽力により阻止する（特開昭６３−４３９５２号公報）等が知られている。
　【０００７】
　しかしながら、銅系の熱安定剤を含有しないポリアミド樹脂に酸化チタンを配合してなるポリアミド樹脂組成物は、熱エージングにより機械的物性の低下及びポリアミドの本質的な熱変色が顕著であり、このような組成物からなる成形体は、耐熱性のハウジング用途において使用され得ない。
　【０００８】
　従って、この分野の技術的課題は、ポリアミド樹脂組成物が、高熱空気中で熱酸化劣化により変色することを、熱エージングによる機械的物性を低下せしめることなく、抑制することである。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究をした結果、銅系の熱安定剤を含有するポリアミド樹脂に酸化チタン、無機フィラーを配合することによって、問題が解決されることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
　【００１０】
　即ち、本発明の要旨は、（Ａ）
ヨウ化銅または酢酸銅とヨウ化カリウムとからなり、銅成分のモル数に対してヨウ素のモル比が８〜２５倍である
重量
（但し、該樹脂組成物からエラストマーおよび有機燐系安定剤を除く）
　【００１１】
　以下、本発明の内容を詳述する。
　【００１２】
　本発明でいうポリアミド樹脂とは、アミド結合を有する線状ポリマーであり、有機ジアミンと有機ジカルボン酸とから重縮合して得られるもの、アミノカプロン酸を重縮合して得られるもの、ラクタムを開環重合して得られるものがある。有機ジアミンの例としては、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン等が挙げられ、有機ジカルボン酸としては、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が挙げられる。アミノカプロン酸としては、１１−アミノウンデカン酸、ラクタムとしては、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム等が挙げられる。ポリアミドは、これらの共重合体であってもよいし、ポリマーブレンドであってもよい。これらのポリアミド樹脂の中でも、特にナイロン６あるいは、ナイロン６・６を使用することが好ましい。
　【００１３】
　本発明によるポリアミド樹脂に添加され得る銅系の熱安定剤は、銅のハロゲン化物、または酢酸銅のような銅塩とアルカリ金属のハロゲン化物とからなるものであり、この中で、特にヨウ化銅、または酢酸銅とヨウ化カリウムとからなるものが好ましく、銅系の熱安定剤の銅成分の量としては、ポリアミド樹脂１００重量部に対して、０．００１〜０．０２重量部特に０．００３〜０．０１５重量部であることが好ましく、銅系の熱安定剤の銅成分のモル数に対して、ハロゲンのモル比が８〜２５倍の量を有することが特に好ましい。銅の添加量が０．００１重量部より少ないと、熱変色性の抑制効果が、不十分であり、銅の添加量が０．０２重量部より多いと、上記ポリアミド樹脂組成物の配合、成形等の加工工程において、押出機及び成形機の金属腐食と、上記ポリアミド樹脂組成物からの銅析出が起こりやすい傾向にある。また、銅成分のモル数に対するハロゲンのモル比が、８倍より少ないと、上記ポリアミド樹脂組成物からの銅析出が起こりやすくなり、２５倍より多いと、上記のような押出械、成形機の金属腐食が起こりやすくなる。
　【００１４】
　ポリアミド中に上記の銅系の熱安定剤を添加する方法としては、ポリアミドの重合工程の造塩時に添加するもの、ポリアミド樹脂組成物の押出し工程の溶融混練時、ポリアミドとのブレンドする時に添加するものがある。
　【００１５】
　なお、銅系安定剤以外にヒンダードフェノール系等他の安定剤を必要に応じ併用することはさしつかえない。
　【００１６】
　また、本発明の樹脂組成物において用いる酸化チタンは、９０％以上の純度を有するものでなければならない。これはルチル型、アナターゼ型、またブルカイト型のものでよく、好ましくは、ルチル型のものがよい。平均粒径、すなわち、粉体５０重量％の上方および下方粒径（ｄ５０）が０．１〜１．０μｍ、ことに０．１〜０．３μｍであるものが好ましい。この酸化チタンの化学式は、一般にＴｉＯ２である。
　【００１７】
　本発明の樹脂組成物において、上記ポリアミド樹脂に対しての酸化チタンの配合割合は、ポリアミド樹脂１００重量部と酸化チタン１〜１００重量部、好ましくは、ポリアミド樹脂１００重量部と酸化チタン２〜５０重量部との範囲で選定する。酸化チタンの配合量が、１重量部より少ないと、熱変色性の抑制効果が不十分であり、また、酸化チタンの配合量が１００重量部より多いと、得られるポリアミド樹脂組成物の強度が極端に低下する傾向にある。
　【００１８】
　本発明に使用される無機フィラーとは、焼成カオリン、カオリン、ウオラストナイト、マイカ、タルク、炭酸カルシウム等であるが、特にウオラストナイトが好ましい。無機フィラーのかわりに、補強充填材として、ガラス繊維、炭素繊維のような繊維状充填材、あるいはガラス球体を使用してもよい。
　【００１９】
　無機フィラーとポリアミド樹脂との接着性を増すために、無機フィラーにシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等のカップリング剤で処理することが特に好まれる。この中で、特にアミノシラン系のカップリング剤が好まれる。
　【００２０】
　本発明のポリアミド樹脂組成物において、上記ポリアミド樹脂に対しての無機フィラーの配合割合は、ポリアミド樹脂１００重量部と無機フィラー０〜２５０重量部と、好ましくは、ポリアミド樹脂１００重量部と無機フィラー２０〜１２０重量部との範囲で選定する。無機フィラーの配合量が、１０重量部より少ないと、補強充填材としてのポリアミド樹脂組成物に対する補強効果が不十分であり、無機フィラーの配合量が２５０重量部より多いと、ポリアミド樹脂組成物の機械的強度が低下する傾向にあり、押出し生産性が大幅に低下する。
　【００２１】
　本発明のポリアミド樹脂組成物には、必要に応じて、染料または酸化チタンを除く他の有色顔料を加えることも可能である。酸化チタンと混合使用される有色顔料としては、例えば、カーボンブラック、チタンイエロー、無機群青、弁柄、コバルトブルー、黄鉛、シアニンイエロー等があるが、特に限定されない。
　【００２２】
　また、酸化チタンや無機フィラーの分散剤あるいはポリアミド樹脂組成物の滑剤、可塑剤として、例えば、ステアリン酸のアルカリ金属塩、脂肪酸系アミド、ε−カプロラクタム、脂肪酸系エステル等の有機化合物が使用できるが、この中でエチレンビスステアロマイドのような金属成分を含まない脂肪酸系アミドが特に好まれる。エチレンビスステアロマイド以外の金属成分を含む有機化合物を使用すると、銅のポリアミド樹脂に対する熱安定化機構を阻害させることがあるからである。
　【００２３】
　さらに、本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、核剤、紫外線吸収剤等の一般に高分子加工分野で用いられていく各種の添加剤を適宜配合することができる。
　【００２４】
　上記のような銅系の熱安定剤を含有するポリアミド樹脂、酸化チタン及び無機フィラー及び必要に応じて用いられる各種の添加剤の混合は、通常用いられる混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、タンブラー等で行われれる。混練機としては、一般に単軸または２軸の押出機が用いられ、このような押出機により、通常はまず上記本発明の組成物からなるペレットが製造され、このペレットを圧縮成形、射出成形、押出成形等により上記自動車部品のハウジング形状に成形して所望の樹脂製品にすればよい。
　【００２５】
　上記のポリアミド樹脂組成物の色合いは、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９によるＬ、ａ、ｂ表色系又はＬ、ｕ、ｖ表色系による物体色の表示の中より明度Ｌ値で表すことにし、ポリアミド樹脂組成物の熱変色の度合いは、初期の明度Ｌ値と１８０℃空気中で加熱放置後の明度Ｌ値との差（以下ΔＬと示す）により表すことにすると、上記の熱変色を抑制した組成物は、初期の明度Ｌ値が３５以上を有し、１８０℃空気中で７２ｈｒ加熱放置後のΔＬが１５以下の範囲に入るものである。
　【００２６】
　【実施例】
　次に実施例及び比較例により発明をさらに具体的に説明する。各実施例における機械的物性及び色の明度は次のように行った。
　【００２７】
　機械的物性測定にもちいる試験片は、成形後ただちに恒温室に置かれたシリカゲル入りのデシケーター中に２４時間放置される。
　【００２８】
　（１）引張試験　ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に従い、クロスヘッド速度５０ｍｍ／ｍｉｎで行った。
　【００２９】
　（２）曲げ試験　ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に従い、クロスヘッド速度５ｍｍ／ｍｉｎで行った。
　【００３０】
　（３）アイゾット衝撃試験　ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に従い、試験片にＶノッチ（０．２５ｍｍＲ）切り込みした試験片で行った。
　【００３１】
　（４）空気中の熱エージング処理　通常の大気中で、１８０℃に加熱したオーブンで、試験片の熱エージング処理を行った。
　【００３２】
　色の明度ＪＩＳ−Ｚ８７２２に従い、日本電色工業製の分光測定器（ＮＤ−１００１−ＤＴ型）を用いて色の明度Ｌ値（以下Ｌ値と示す）を測定した。熱変色の度合いは、初期Ｌ値と熱エージング処理後Ｌ値との差ΔＬで示した。
　【００３３】
　実施例１（１）ナイロン６６（銅系の熱安定剤として酢酸銅（和光純薬ＫＫ製）とヨウ化カリウム（日本天然瓦斯工業ＫＫ製）を含み、そのうち銅成分として０．００６重量部、ヨウ素成分として０．１５重量部を含有するもの）３０ｋｇとアミノシラン系カップリング剤（ＮＵＣ　ＳＩＬＩＣＯＮＥＳ　Ａ−１１００：日本ユニカーＫＫ製）１００ｇをＶ型ブレンダーでブレンド後、それにウオラストナイト（ＮＹＡＤ３２５：ＩｎｔｅｒｐａｃｅＫＫ製）１７．５ｋｇとエチレンビスステアロマイド（アーモワックスＥＢＳパウダー：ライオンＫＫ製）１００ｇと酸化チタン（Ｒ−ＴＣ３０：ＩＣＩＫＫ製）５ｋｇとカーボンブラック（ＲＣＦ＃５０：三菱化成ＫＫ製）４７ｇ添加し、Ｖ型ブレンダーでブレンドした。
　【００３４】
　上記ブレンド物を７０ｍｍΦの単軸押出機を用いて２９０℃で溶融混合し、ウオラストナイトで強化したポリアミド樹脂組成物のペレット（直径２．５ｍｍ、長さ３ｍｍ）を得た。
　【００３５】
　上記ペレットを射出成形機を用いて２９０℃の温度で物性測定用及び色差測定用試験片にした。次いで該試験片につき、機械的物性、エージングでの明度及び物性を測定した。その結果を表４に示した。
　【００３６】
　実施例２〜４実施例１で使用したナイロン６６、アミノシラン系ッカップリング剤、ウオラストナイト、エチレンビスステアロマイド、酸化チタン、カーボンブラックをそれぞれ下記に示す割合でブレンドしたほかは実施例１と全く同じ様に行った。その評価の結果を表４に示した。
　【００３７】
　実施例５エチレンビスステアロマイドの代わりに、ステアリン酸亜鉛を用いた他は、実施例１と全く同じ様に行った。その評価の結果を表４に示した。
　【００３８】
　実施例６ウオラストナイトの代わりに、ガラス繊維（旭ファイバーガラスＫＫ製：０３ＭＡ４１６）用いた他は、実施例１と全く同じ様に行った。その評価の結果を表４に示した。
　【００３９】
　実施例１〜６の配合割合を下記表１に示す。
　【００４０】
　【表１】
　【００４１】
　比較例１実施例１で用いた、ナイロン６６（銅系熱安定剤として酢酸銅（和光純薬ＫＫ製）とヨウ化カリウム（日本天然瓦斯工業ＫＫ製）を含み、そのうち銅成分として０．００６重量部、ヨウ素成分として０．１５重量部を含有するもの）１２ｋｇ、アミノシラン系カップリング剤（ＮＵＣ　ＳＩＬＩＣＯＮＥＳ　Ａ−１１００：日本ユニカーＫＫ製）３９ｇをＶ型ブレンダーでブレンド後、それにウオラストナイト（ＮＹＡＤ３２５：ＩｎｔｅｒｐａｃｅＫＫ製）８ｋｇとエチレンビスステアロマイド（アーモワックスＥＢＳパウダー：ライオンＫＫ製）１２ｇと酸化チタン（Ｒ−ＴＣ３０：ＩＣＩＫＫ製）９６ｇとカーボンブラック（ＲＣＦ＃５０：三菱化成ＫＫ製）０．９ｇを添加し、Ｖ型ブレンダーでブレンドした。上記ブレンド物を７０ｍｍΦの単軸押出機を用いて２９０℃で溶融混合し、酸化チタンを含有し、ウオラストナイトで強化したポリアミド樹脂のペレット（直径２．５ｍｍ、長さ３ｍｍ）を得た。次いで、このペレットを射出成形機を用いて２９０℃で成形し、機械的物性、エージングでの明度及び物性を測定した。その結果を表４に示した。
　【００４２】
　比較例２ナイロン６６に銅系の熱安定剤を含有しないものを用いた他は、比較例１と同様に配合し、成形し、得られた成形片の機械的物性、エージングでの明度及び物性を測定した。評価の結果を表４に示した。
　【００４３】
　比較例１〜２の配合割合を下記表に示す。
　【００４４】
　【表２】
　【００４５】
　比較例３〜６ポリアミドの熱安定剤を下記に示す割合で配合し、比較例２で用いた酸化チタンの添加した量をポリアミド樹脂１００重量部に対して２．０重量部にした他は、比較例２と全く同じ様に配合し、成形し、得られた成形片のエージングにおける明度を測定した。評価の結果を表５に示した。
　【００４６】燐系熱安定剤は、イルガフォス１６８（トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト：日本チバガイギーＫＫ製）、ヒンダードフェノール系熱安定剤は、イルガノックス１０９８（Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）：日本チバガイギーＫＫ製）、ヒンダードアミン系は、ＭＥＲＫ　ＰＥＰ　ＬＡ５７（アデカ・アーガス化学ＫＫ製）を用いて、それぞれの熱安定剤の配合量は、ナイロン６６の１００重量部に対し添加した量を示す。
　【００４７】
　比較例３〜６の配合割合を下記表に示す。
　【００４８】
　【表３】
　【００４９】
　【表４】
　【００５０】
　【表５】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明のポリアミド樹脂組成物は、高熱空気中においても熱エージングによる機械的物性の著しい低下を生じることなく、その変色を抑制することができる。