(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコン酸化物の製造装置であって、少なくとも一つのタンク（１）を備え、前記タンク（１）は少なくとも一端に開口（２）が設けられ、前記タンク（１）は、原料（５）を収容する反応部（３）と、前記タンク（１）の開口端に設置された収集器（６）を収納する収集部（４）とを備え、前記反応部（３）はタンク（１）の開口端から離れて加熱炉（７）内に設置され、前記収集部（４）は開口（２）とともに前記加熱炉（７）外に設置され、前記タンク（１）はポート（８）によって真空化され、タンクカバー（９）によって開口（２）を開閉する、ことを特徴とするシリコン酸化物の製造装置。
【請求項２】
前記収集部（４）に冷却装置（１０）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のシリコン酸化物の製造装置。
【請求項３】
前記加熱炉（７）が空気に連通していることを特徴とする請求項１に記載のシリコン酸化物の製造装置。
【請求項４】
前記加熱炉（７）が電気加熱又は燃焼加熱を利用することを特徴とする請求項３に記載のシリコン酸化物の製造装置。
【請求項５】
前記収集器（６）は少なくとも一端が開口した円筒状構造であることを特徴とする請求項１に記載のシリコン酸化物の製造装置。
【請求項６】
前記収集器（６）はテーパーを有し、その小端がタンクカバー（９）に向かっていることを特徴とする請求項５に記載のシリコン酸化物の製造装置。
【請求項７】
前記ポート（８）は収集部（４）に設けられることを特徴とする請求項１に記載のシリコン酸化物の製造装置。
【請求項８】
前記冷却装置（１０）は、前記収集部（４）に套設された冷却ジャケット（１１）を有し、冷媒の循環によって冷却することを特徴とする請求項２に記載のシリコン酸化物の製造装置。
【請求項９】
シリコン酸化物の調製方法であって、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造装置を使用して、
加熱炉（７）を起動させる工程１と、
冷却装置（１０）を起動させる工程２と、
タンクカバー（９）を開いて、原料（５）としてＳｉ粉末とＳｉＯ2粉末を混合して反応部（３）に投入し、収集部（４）に収集器（６）を入れて、タンクカバー（９）をカバーする工程３と、
ポート（８）によってタンク（１）を真空化する工程４と、
タンク（１）中の原料（５）の反応が終了した後、加熱炉（７）と冷却装置（１０）の作動を保持したまま、タンクカバー（９）を開いて収集器（６）を取り出し、反応部（３）に新たな原料（５）を投入して、収集部（４）に新たな収集器（６）を入れて、タンクカバー（９）をカバーして、ポート（８）によってタンク（１）を真空化させ、次回の反応を開始させるとともに、取り出した収集器（６）からシリコン酸化物製品（１２）を剥離する工程５と、
調製が終了するまで、工程５を繰り返す工程６とを行う、ことを特徴とするシリコン酸化物の調製方法。
【請求項１０】
前記タンク（１）の収容量は２〜２００ＫＧであり、前記加熱炉（７）の温度は１１００〜１４００℃であり、前記タンク（１）の真空度は０．０１〜１００００Ｐａの範囲に保持され、前記冷却装置（１０）の温度は１００〜８００℃であり、前記工程５で新たな収集器（６）を入れてから工程６で該収集器（６）を取り出すまでの時間は２〜６０ｈであることを特徴とする請求項９に記載のシリコン酸化物の調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化学工業用装置の分野に関し、特にシリコン酸化物の製造装置及び調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＳｉＯは光学ガラス、半導体材料及びリチウムイオン電池の負極材料を製造するための重要な原料である。
【０００３】
ＳｉＯの生産条件が過酷であるため、その産量が市場ニーズを満足できない。従来開示されている生産方法は、真空及び高温の条件下でＳｉとＳｉＯ2を反応させてＳｉＯガスを発生させて、ＳｉＯを低温で凝固させることが一般的である。
【０００４】
従来、工業用のＳｉＯ製造装置は反応室と収集室の両方が真空筒内に設置され、反応室と真空筒との間のキャビティに電熱線が設置されるものであり、このような装置は、反応室の寸法を効果的に増加できないため、製品の産量が低く、また、製品の各方向での材料組成の均一性も悪くなる。発熱素子が真空筒に設置されており、燃焼加熱が不能であるため、エネルギー消費量が大きい。反応室と収集室の両方が真空筒内に設置されているため、収集室中のＳｉＯを取り出すのに装置全体を冷却しなければならず、連続的生産が実現できず、大量のエネルギーが無駄になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、半連続生産を実現して、エネルギー消費量を低減させるシリコン酸化物の製造装置を提供することを一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成させるために、本発明は下記の技術案を採用する。
【０００７】
シリコン酸化物の製造装置であって、少なくとも一つのタンクを備え、前記タンクは、少なくとも一端に開口が設けられ、前記タンクは、原料を収容する反応部と、タンクの開口端に設置された収集器を収納する収集部とを備え、前記反応部はタンクの開口端から離れて加熱炉内に設置され、前記収集部は開口とともに前記加熱炉外に設置され、前記タンクはポートによって真空化され、タンクカバーによって開口を開閉するシリコン酸化物の製造装置。
【０００８】
更に、前記収集部に冷却装置が設けられる。
【０００９】
更に、前記加熱炉は空気に連通している。
【００１０】
更に、前記加熱炉は電気加熱又は燃焼加熱を利用する。
【００１１】
更に、前記収集器は少なくとも一端が開口した円筒状構造である。
【００１２】
更に、前記収集器はテーパーを有し、その小端がタンクカバーに向かっている。
【００１３】
更に、前記ポートは収集部に設けられる。
【００１４】
更に、前記冷却装置は、前記収集部に套設された冷却ジャケットを含み、冷媒の循環によって冷却する。
【００１５】
更に、前記反応部の軸線は水平である。
【００１６】
本発明は、調製効率を向上させてエネルギー消費量を低減させるシリコン酸化物の調製方法を提供することをもう一つの目的とする。
【００１７】
シリコン酸化物の調製方法であって、上記製造装置を利用して、
加熱炉を起動させる工程１と、
冷却装置を起動させる工程２と、
タンクカバーを開いて、原料としてＳｉ粉末とＳｉＯ2粉末を混合して反応部に投入し、収集部に収集器を入れてタンクカバーをカバーする工程３と、
ポートによってタンクを真空化させる工程４と、
タンク中の原料の反応が終了した後、加熱炉と冷却装置の作動を保持したまま、タンクカバーを開いて収集器を取り出し、反応部に新たな原料を投入して収集部に新たな収集器を入れて、タンクカバーをカバーして、ポートによってタンクを真空化させ、次回の反応を開始させるとともに、取り出した収集器からシリコン酸化物製品を剥離する工程５と、
調製が終了するまで、工程５を繰り返す工程６と、を行うシリコン酸化物の調製方法。
【００１８】
更に、前記タンクの収容量は２〜２００ＫＧであり、前記加熱炉の温度は１１００〜１４００℃であり、前記タンクの真空度は０．０１〜１００００Ｐａの範囲に保持され、前記冷却装置の温度は１００〜８００℃であり、前記工程５で新たな収集器を入れてから工程６で該収集器を取り出すまでの時間は２〜６０ｈ（時間）である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の有益な効果は以下のとおりである。
【００２０】
本発明に係るシリコン酸化物の製造装置は、反応部が加熱炉内に設置され、収集部と開口が加熱炉外に設置され、開口を開いて収集器を取り出して、新たな収集器を入れた後に開口を閉じることで、装置全体の冷却を必要とせず、加熱炉の連続作動を可能にし、更に効率が高くなる。従来の装置は、冷却する必要があるため、昇温と降温によりエネルギーが無駄になる。これに対し、本装置はエネルギーを大幅に節約するものである。その同時に、調製効率を向上させてエネルギー消費量を低減させる前記製造装置を用いた調製方法が提案されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るシリコン酸化物の製造装置の構造模式図である。
【図２】図２は本発明の実施例２に係るシリコン酸化物の製造装置の構造模式図である。
【図３】図３は本発明の実施例３に係るシリコン酸化物の製造装置の構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（符号の簡単な説明）
１、タンク；２、開口；３、反応部；４、収集部；５、原料；６、収集器；７、加熱炉；８、ポート；９、タンクカバー；１０、冷却装置；１１、冷却ジャケット；１２、製品。
【００２３】
以下、図面を参照しながら具体的な実施形態を利用して本発明の技術案を更に説明する。
【００２４】
実施例１
図１に示されるように、シリコン酸化物の製造装置は、少なくとも一つのタンク１を備え、本実施例に係る装置は少なくとも一端に開口２が設けられた一つのタンク１を備え、本実施例に係るタンク１は一端だけに開口２が設けられ、タンク１は原料５を収容する反応部３と、タンク１の開口端に設置された収集器６を収納する収集部４とを備え、反応部３はタンク１の開口端から離れて加熱炉７内に設置され、収集部４は開口２とともに加熱炉７外に設置され、タンク１はポート８によって真空化され、タンクカバー９によって開口２を開閉する。
【００２５】
反応時に、タンク１内の真空度が要求を満たすようにポート８によってタンク１中の気体を抜き出し、加熱炉７で反応部３内の原料５を加熱し、原料５を化学反応させて製品蒸気を生成した。収集部４が加熱炉７外に位置されるため、収集部４の周辺における空気の温度が加熱炉７より遥かに低く、それによって、製品蒸気がタンク１の外部の空気と熱交換して、収集器６に凝縮して固体製品１２を形成した。一つの生産サイクルが経た後、タンクカバー９を開いて、開口２から収集器６を取り出し、新たな原料５を投入して、新たな収集器６を交換して、タンクカバー９をカバーする。このように上記過程を今回の生産が終了するまで繰り返す。この過程において、加熱炉７を停止する必要がなく、生産状態を保持することができるので、半連続生産が実現でき、効率を大幅に向上させて、エネルギーを節約することができる。
【００２６】
本実施例では、タンク１の優れた密閉状態を確保するために、開口２をタンク１の一端だけに設置したが、当業者は必要に応じて、タンク１の両端に開口２を設置して、両方をタンクカバー９で密封することができる。
【００２７】
本実施例の収集部４は空気冷却又は冷却装置によって冷却することができ、冷却要求に応じて冷却方式を選択すればよく、収集部４の冷却速度を高めるために、収集部４に冷却装置１０が設けられる。
【００２８】
加熱炉７が空気に連通しているため、電気加熱も燃焼加熱も可能となり、電気加熱は、中高周波誘導加熱、マイクロ波加熱及び抵抗加熱を含み、抵抗加熱は、シリコンカーバイドロッド抵抗加熱、シリコンモリブデンロッド抵抗加熱、グラファイト抵抗加熱を含み、燃焼加熱で用いる燃料として、天然ガス、石炭ガス、ガス、バイオマスガス又は人工ガスが使用できる。電気加熱に比べて、燃焼加熱はエネルギーを大幅に節約できる。タンク１内が真空状態であると、大気圧がタンク１の耐用年数に悪影響を与えるから、タンク１の耐用年数を確保するために、本実施例では、タンク１は耐熱鋼、セラミック、コランダム、炭化ケイ素及び炭素材料のうちの１種又は２種以上を使用し、シール性、加工性及び加工コストを確保するために、耐熱鋼が好ましく、更に好ましくは、タンク１は直径が１００ｍｍ〜１０００ｍｍであり、長さが３００ｍｍ〜５０００ｍｍである。
【００２９】
収集器６は収集や取り扱いが容易に行えるように、少なくとも一端が開口した円筒状構造とする。
【００３０】
本実施例では、収集器６はテーパーを有し、その小端がタンクカバー９に向かっているため、容易に取り出したり入れたりすることができる。
【００３１】
ポート８はタンク１内の真空度を確保するように、収集部４に設けられる。
【００３２】
本実施例では、冷却装置１０は、収集部４に套設された冷却ジャケット１１を含み、冷媒の循環によって冷却するものであり、水、空気、不活性ガス、冷却剤のいずれを採用してもよい、本実施例では、低コストの点から、循環水で冷却する。
【００３３】
本実施例では、冷却ジャケット１１は収集部４の内部に設置されても外部に設置されてもよい。
【００３４】
収集器６は耐熱鋼、ＳＵＳ、鉄皮、石英、グラファイト、タングステンシート、炭化ケイ素、酸化アルミニウム及びＣ／Ｃ複合材のうちの１種又は２種以上を使用する。
【００３５】
本実施例に係る製造装置を使用してシリコン酸化物を調製する方法は、
加熱炉７を起動させる工程１と、
冷却装置１０を起動させる工程２と、
タンクカバー９を開いて、原料５としてＳｉ粉末とＳｉＯ2粉末を混合して反応部３に投入し、収集部４に収集器６を入れて、タンクカバー９をカバーする工程３と、
ポート８によってタンク１を真空化させる工程４と、
タンク１中の原料５の反応が終了した後、加熱炉７と冷却装置１０の作動を保持したまま、タンクカバー９を開いて収集器６を取り出し、反応部３に新たな原料５を投入して、収集部４に新たな収集器６を入れて、タンクカバー９を密封して、ポート８によってタンク１を真空化させ、次回の反応を開始させるとともに、取り出した収集器６からシリコン酸化物製品１２を剥離する工程５と、
調製が終了するまで、工程５を繰り返す工程６とを含む。
【００３６】
該方法によれば、調製過程において炉を停止する必要がなく、工程５と工程６によって装置の半連続作動を実現し、生産効率を大幅に向上させて、加熱炉７の昇温・降温過程によるエネルギーの無駄を避けた。
【００３７】
生産効率の向上及びコスト削減を実現するために、タンク１の収容量を２〜２００ＫＧとし、加熱炉７の温度を１１００〜１４００℃とし、タンク１の真空度を０．０１〜１００００Ｐａの範囲に保持し、冷却装置１０の温度を１００〜８００℃とし、工程５で新たな収集器６を入れてから工程６で該収集器６を取り出すまでの時間を２〜６０ｈとする。
【００３８】
実施例２
図２に示されるように、本実施例は、タンク１の両端に開口２が設けられて、いずれもタンクカバー９で密封する以外、収集器６と冷却装置１０の設置形態が実施例１と同様である。本実施例では、反応部３が加熱炉７内に設置され、反応部３の両側に位置する収集部４がいずれも加熱炉７外に設置され、それによって、優れた密封性を確保した前提では、本実施例は製品の調製速度及び生産効率を更に向上した。
【００３９】
実施例３
図３に示されるように、本実施例は、装置に３つのタンク１が設置される以外、実施例１と同様であり、当業者にとって、生産の要求及び加熱炉７の寸法に応じてタンク１の数を合理的に設置することができ、該数は本実施例に限定されるものではない。本実施例では、加熱炉７の熱をうまく利用できるように、複数のタンク１が設置されている。
【００４０】
勿論、本発明の上記実施例は、本発明で挙げられた例を明瞭に説明するためのものに過ぎず、本発明の実施形態を限定するものではない。当業者にとっては、上記説明に基づき、ほかの様々な変形や変更を行うことができる。全ての実施形態を示すことが必要ではなく且つ不可能なことである。本発明の主旨や原則を脱逸せずに行った全ての変更、同等置換や改良等は、本発明の特許請求の範囲の保護範囲に属する。
【図１】
0006461329.tif 000002
【図２】
0006461329.tif 000003
【図３】
0006461329.tif 000004