(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円上に複数配置される切れ刃の段を軸方向へ少なくとも１段装着してなる工具を回転させて所定の加工進行方向へ移動させながら被加工物を加工する工作機械において、加工中の送り軸に対して予め測定した前記切れ刃の振れ量に基づいて、前記切れ刃の段が１段の場合は各前記切れ刃の所定の基準位置からの回転角度を開始角度とし、前記切れ刃の段が複数の場合は前記軸方向の刃列内の各段における前記切れ刃の前記回転角度の平均値を開始角度として、前記加工進行方向に各前記開始角度が一致するタイミングで前記送り軸を加工逆方向に微小変位させる制御を重畳する送り軸の制御方法であって、
前記工具を径方向へ切り込んで前記加工進行方向へ移動させる側面加工を行う際には、前記工具の径方向の切込み量に基づいて前記制御の前記開始角度を前記加工進行方向から工具回転方向側へ変更する角度補正量を算出し、算出した前記角度補正量から前記開始角度を前記工具回転方向側へ補正して、補正した前記開始角度に基づいて前記微小変位の制御を重畳することを特徴とする工作機械における送り軸の制御方法。
【請求項２】
前記角度補正量θＣは、以下の計算式で算出されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械における送り軸の制御方法。
ae＜Ｒの場合：θＣ＝sin−１｛１−（ae／Ｒ）｝
ae≧Ｒの場合：θＣ＝０
ae：径方向の切込み量（mm）、Ｒ：工具半径（mm）
【請求項３】
同心円上に複数配置される切れ刃の段を軸方向へ少なくとも１段装着してなる工具を回転させて所定の加工進行方向へ移動させながら被加工物を加工すると共に、加工中の送り軸に対して予め測定した前記切れ刃の振れ量に基づいて、前記切れ刃の段が１段の場合は各前記切れ刃の所定の基準位置からの回転角度を開始角度とし、前記切れ刃の段が複数の場合は前記軸方向の刃列内の各段における前記切れ刃の前記回転角度の平均値を開始角度として、前記加工進行方向に各前記開始角度が一致するタイミングで前記送り軸を加工逆方向に微小変位させる制御を重畳する工作機械であって、
前記工具を径方向へ切り込んで前記加工進行方向へ移動させる側面加工を行う際に、前記工具の径方向の切込み量に基づいて前記制御の前記開始角度を前記加工進行方向から工具回転方向側へ変更する角度補正量を算出する角度補正量算出手段と、前記角度補正量算出手段で算出した前記角度補正量から前記開始角度を前記工具回転方向側へ補正する開始角度補正手段と、前記開始角度補正手段で補正した前記開始角度に基づいて前記微小変位の制御を重畳する制御手段と、を備えることを特徴とする工作機械。
【請求項４】
前記角度補正量算出手段は、前記角度補正量θＣを以下の計算式で算出することを特徴とする請求項３に記載の工作機械。
ae＜Ｒの場合：θＣ＝sin−１｛１−（ae／Ｒ）｝
ae≧Ｒの場合：θＣ＝０
ae：径方向の切込み量（mm）、Ｒ：工具半径（mm）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の加工中、特にチタン合金といった難削材の重切削加工中において、工具の切れ刃の振れ量を考慮して送り軸を制御することでびびり振動や工具チッピングの発生を抑制するために行う送り軸の制御方法と、当該制御方法を用いて切削加工を行う工作機械とに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミーリング加工で難削材を加工する場合、加工コスト低減のためにスローアウェイやインサートと呼ばれる脱着式の切れ刃を装着する工具が使用される。この工具においては、工具本体の切れ刃の取付座面や切れ刃自身の加工精度の影響により、装着した切れ刃の高さは均一にならず、切れ刃には振れ量（各切れ刃間の相対取付誤差）が生じる。この振れ量が大きな切れ刃の場合、工具チッピングが生じて工具寿命が短くなるという問題があった。そこで、本件出願人は、特許文献１において、切れ刃の各位置と予め測定した振れ量とに基づいて振幅や位相を設定して、振れ量をキャンセルするように主軸に同期させて送り軸を加工進行方向と逆方向に微小変位させることで、各切れ刃の１刃送り量を本来の指令通りの値に近づけて工具チッピングの抑制を図る発明を提供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４０８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の加工方法においては、加工進行方向と逆方向に振れ量だけ制御するので、溝切削では十分な効果を発揮する。
しかし、側面切削においては、被加工物に対する工具径方向の切込み量（以下「ae」と表記する。）によって切削の開始角度が変わり、切削力が均一でなくなるため十分な工具寿命を得ることができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、側面切削を行う場合にも制御開始角度を最適化して工具の長寿命化を図ることができる工作機械における送り軸の制御方法及び工作機械を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、同心円上に複数配置される切れ刃の段を軸方向へ少なくとも１段装着してなる工具を回転させて所定の加工進行方向へ移動させながら被加工物を加工する工作機械において、加工中の送り軸に対して予め測定した前記切れ刃の振れ量に基づいて、前記切れ刃の段が１段の場合は各前記切れ刃の所定の基準位置からの回転角度を開始角度とし、前記切れ刃の段が複数の場合は前記軸方向の刃列内の各段における前記切れ刃の前記回転角度の平均値を開始角度として、前記加工進行方向に各前記開始角度が一致するタイミングで前記送り軸を加工逆方向に微小変位させる制御を重畳する送り軸の制御方法であって、
前記工具を径方向へ切り込んで前記加工進行方向へ移動させる側面加工を行う際には、前記工具の径方向の切込み量に基づいて前記制御の前記開始角度を前記加工進行方向から工具回転方向側へ変更する角度補正量を算出し、算出した前記角度補正量から前記開始角度を前記工具回転方向側へ補正して、補正した前記開始角度に基づいて前記微小変位の制御を重畳することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、前記角度補正量θＣは、以下の計算式で算出されることを特徴とするものである。
ae＜Ｒの場合：θＣ＝sin−１｛１−（ae／Ｒ）｝
ae≧Ｒの場合：θＣ＝０
ae：径方向の切込み量（mm）、Ｒ：工具半径（mm）
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、同心円上に複数配置される切れ刃の段を軸方向へ少なくとも１段装着してなる工具を回転させて所定の加工進行方向へ移動させながら被加工物を加工すると共に、加工中の送り軸に対して予め測定した前記切れ刃の振れ量に基づいて、前記切れ刃の段が１段の場合は各前記切れ刃の所定の基準位置からの回転角度を開始角度とし、前記切れ刃の段が複数の場合は前記軸方向の刃列内の各段における前記切れ刃の前記回転角度の平均値を開始角度として、前記加工進行方向に各前記開始角度が一致するタイミングで前記送り軸を加工逆方向に微小変位させる制御を重畳する工作機械であって、
前記工具を径方向へ切り込んで前記加工進行方向へ移動させる側面加工を行う際に、前記工具の径方向の切込み量に基づいて前記制御の前記開始角度を前記加工進行方向から工具回転方向側へ変更する角度補正量を算出する角度補正量算出手段と、前記角度補正量算出手段で算出した前記角度補正量から前記開始角度を前記工具回転方向側へ補正する開始角度補正手段と、前記開始角度補正手段で補正した前記開始角度に基づいて前記微小変位の制御を重畳する制御手段と、を備えることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項３の構成において、前記角度補正量算出手段は、前記角度補正量θＣを以下の計算式で算出することを特徴とするものである。
ae＜Ｒの場合：θＣ＝sin−１｛１−（ae／Ｒ）｝
ae≧Ｒの場合：θＣ＝０
ae：径方向の切込み量（mm）、Ｒ：工具半径（mm）
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、工具の径方向の切込み量に基づいて制御の開始角度を補正する角度補正量を算出し、算出した角度補正量から開始角度を補正して、工具による側面加工を行う際には、補正した開始角度に基づいて微小変位の制御を重畳する。よって、側面切削を行う場合にも制御開始角度を最適化して工具の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】工作機械の構成図である。
【図２】送り軸制御方法のフローチャートである。
【図３】工具の横断面図である。
【図４】ミーリング工具による側面加工の説明図である。
【図５】刃数４で１段の切れ刃を使用して加工する場合の制御量（制御の位置及び切れ刃振れ量）である。
【図６】径方向の切込み量と工具半径とから計算した角度補正量である。
【図７】角度補正量を加えた制御量（制御の位置及び制御量）である。
【図８】通常の場合の切削力の測定結果である。
【図９】角度補正をしない従来の制御での切削力の測定結果である。
【図１０】側面切削を考慮した本制御での切削力の測定結果である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る送り軸の制御方法を実施する工作機械の一例を示す構成図である。同図において、１はベッド、２はコラムで、コラム２の前面には、主軸頭３が、Ｘ軸制御ユニット４及びＺ軸制御ユニット５によってＸ軸方向及びＺ軸方向へ移動制御可能に設けられて、主軸頭３の下部で下向きに設けた主軸６に、工具７が装着されている。一方、ベッド１上には、Ｙ軸制御ユニット８によってＹ軸方向へ移動制御可能なテーブル９が設けられて、テーブル９上に被加工物１０が固定可能となっている。
【００１０】
工作機械の制御系は、主軸６の回転速度を制御する主軸回転制御装置１１と、送り軸（各制御ユニット４，５，８）の制御量を演算する、角度補正量算出手段及び開始角度補正手段としての演算装置１２と、送り軸を制御する制御手段としての数値制御装置１３と、図示しない記憶装置と、を含んでなり、演算装置１２には、外部入力装置１４によって後述する工具７の切れ刃の振れ量や径方向の切込み量ae、工具半径等が入力可能となっている。
【００１１】
このように構成された工作機械においては、図２のフローチャートに基づいて加工が実施される。なお、工具７は、図３に示すように、４枚の切れ刃７ａ，７ａ・・を９０°間隔で備えた同心円上の段を軸方向に所定間隔をおいて３段設けてなり、軸方向の各列（図３に示す丸数字）の切れ刃７ａは、工具７の先端から回転方向前方側へ徐々にずれて取り付けられて、各列丸数字１〜４では３つの切れ刃７ａ，７ａ・・がねじれ方向に配列されている。
まず、Ｓ１において、工具７の切れ刃７ａの各位置とその振れ量を測定して外部入力装置１４を介して演算装置１２に入力し、演算装置１２において、所定の計算式を使用して回転角度における各刃列の制御量及び制御位置を計算する。この制御量の計算は、例えば以下の通り行われる。
【００１２】
まず、刃列の番号添え字をｉ（１≦ｉ≦Ｚ、Ｚ：刃数）
各刃列内の切れ刃７ａの段番号添え字をｊ（１≦ｊ≦Ｎ、Ｎ：刃列内で実加工に使用する切れ刃段数）
測定した各切れ刃振れ量をＣｉ，ｊ（μｍ）
とすると、各切れ刃における実際の加工代の増減分Ｄｉ，ｊは、以下の式（１）で算出できる。
Ｄｉ，ｊ＝Ｃｉ，ｊ−Ｃｉ−１，ｊ    ・・（１）
但し、ｉ−１がゼロの場合はＺに置き換える。
つまり、各切れ刃７ａの振れ量の大小が各切れ刃７ａにおける実際の加工代ではなく、各切れ刃７ａの振れ量の差（増減分）が実際の加工代の差となる。この差が大きな切れ刃７ａほどチッピングが早く進行して工具寿命が短くなるため、この値を計算するのである。
【００１３】
そして、各刃列における制御量Ｑｉを以下の式（２）により計算する。
Ｑ１＝０として、
Ｑｉ＝（Ｄｉ，１からＤｉ，ｊまでの最大値）−｛各刃列ｉにおける（Ｄｉ，１からＤｉ，ｊまでの最大値）の総和を刃数Ｚで除した値｝＋Ｑｉ−１    ・・（２）
なお、この計算式は、刃列内の実加工代最大値は、各刃列で計算した最大値の平均値より小さくならないことを意味している。
【００１４】
制御の位置（開始角度）は、刃列内の各段における振れ量を測定した位置（基準位置からの回転角度（図３のα））から、例えば、実際に加工に使用する切れ刃７ａのみの回転角度平均値を使用する。切れ刃７ａの各位置と工具７の本体との位相関係は、例えば、主軸６に接続されているエンコーダで把握するようにしてもよい。このエンコーダの出力に基づいて、主軸回転制御装置１１が切れ刃７ａの位相情報を得ることができる。
【００１５】
但し、ミーリング加工での側面切削においては、図４に示すように、径方向の切込み量aeによって切削の開始位置が変わるため、その開始位置で制御を行う必要がある。なお、図４において、矢印Ａは加工進行方向、矢印Ｂは工具回転方向を示している。
そこで、Ｓ２において、予め径方向の切込み量ae（mm）と工具半径Ｒ（mm）とを外部入力装置１４を介して入力しておき、演算装置１２は、Ｓ３において、予め設定した計算式から、制御の位置を補正するための角度補正量θＣを計算する。この角度補正量θＣは、以下の計算式で計算される。
θＣ＝sin−１｛１−（ae／Ｒ）｝
但し、この計算はae＜Ｒの場合に限り、ae≧Ｒの場合は、角度補正量θＣの計算は行わず（θＣ＝０）、角度補正も行わない。これは、加工進行方向で切削力が最大となるからである。
【００１６】
そして、Ｓ４で、演算装置１２は、Ｓ３で計算した角度補正量θＣを各切れ刃における制御の位置に加算する。よって、数値制御装置１３は、Ｓ５において、制御の位置を補正した送り軸指令値に基づいて各送り軸（制御ユニット）を制御して加工を実施する。例えばＸ−Ｙ平面における加工であれば、加工進行方向に対して計算した制御量をＸ軸、Ｙ軸方向に分配して加工逆方向に送り軸を制御する。このＳ４，５の処理は、Ｓ６で加工終了となるまで繰り返される。
この制御により、送り動作に対して微小な強制振動が重畳されるが、この強制振動は、工具７の振れに等しい振動数となるため、主軸６の１回転内における工具７の振れ量を抑制するように送り軸に振動を重畳でき、工具振れ量の影響をキャンセルするよう作用させることができる。その結果、切れ刃７ａに作用する最大切削力を削減して工具チッピングの発生割合を低減することができる。また、最大切削力の削減によってびびり振動の抑制にも繋がる。
【００１７】
以下、具体例を説明する。
図５は、刃数が４で１段の切れ刃を有する工具を使用することを想定した場合の各切れ刃振れ量測定値を示したものである。
図６は、図５の工具において、切込み量aeと工具半径とから計算した角度補正量θＣを示したもので、図７が、図４の測定値に角度補正量θＣを加えて制御の位置を補正した制御量である。
このように、側面切削中に適切な制御の位置で各軸方向の工具振れ量を送り軸側にて補正するので、工具振れ量の影響を抑制して加工できることになり、工具寿命が向上する。
【００１８】
本制御の効果を確認するために、直径φ５０ｍｍインサートタイプのミーリング工具にてチタン合金加工を実施した。切削速度ＶＣ：４５m/min、１刃当たり送り量ｆＺ：０．１mm／刃、軸方向切込みap：８mm、径方向切込みae：１５mmの側面切削といった切削条件で、図８が通常の場合の切削力の測定結果、図９が角度補正をしない従来の制御での切削力の測定結果、図１０が、側面切削を考慮した本制御での切削力の測定結果となっている。
図１０で明らかなように、角度補正を行った場合、切削力が均一になるため、工具寿命が向上することになる。
【００１９】
このように、上記形態の送り軸の制御方法及び工作機械によれば、工具の径方向の切込み量aeに基づいて制御の開始角度を補正する角度補正量θＣを算出し、算出した角度補正量θＣから開始角度を補正して、工具７による側面加工を行う際には、補正した開始角度に基づいて微小変位の制御を重畳することで、側面切削を行う場合にも制御開始角度を最適化して工具の長寿命化を図ることができる。
【００２０】
なお、工具における切れ刃の段数や１つの段内の切れ刃の数は上記形態に限らず、適宜増減可能である。また、上記形態では制御方向は加工進行方向となっているが、加工進行方向に角度補正量θＣを加味した方向でも可能である。
工作機械も、同心円上に複数配置される切れ刃の段を軸方向へ少なくとも１段装着してなる工具を回転させて送り軸制御して加工を行うものであれば、複合加工機やマシニングセンタ等、特に機種を限定するものではない。
【符号の説明】
【００２１】
１・・ベッド、２・・コラム、３・・主軸頭、４・・Ｘ軸制御ユニット、５・・Ｚ軸制御ユニット、６・・主軸、７・・工具、７ａ・・切れ刃、８・・Ｙ軸制御ユニット、９・・テーブル、１０・・被加工物、１１・・主軸回転制御装置、１２・・演算装置、１３・・数値制御装置、１４・・外部入力装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006495682.tif 000008
【図８】
0006495682.tif 000009
【図９】
0006495682.tif 000010
【図１０】
0006495682.tif 000011