【事件の表示】
　特許第３２９０７６４号「オレフィン系樹脂成形体の塗装方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２９０７６４号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
 ［１］手続の経緯
　本件特許第３２９０７６４号の発明は、平成５年６月３０日の出願であって、平成１４年３月２２日にその特許の設定登録がなされたものであり、その後、中澤　昭彦より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、平成１５年７月１日付けで特許異議意見書とともに訂正請求書が提出されたものである。
［２］訂正の適否についての判断
［訂正の内容］
訂正請求書による訂正事項は次のとおりである。
訂正事項ａ：
　特許請求の範囲の請求項１中の「重量平均分子量５万〜１０万」を、「重量平均分子量６万〜８万」と訂正する。
訂正事項ｂ：
　特許明細書の段落〔０００５〕中の「重量平均分子量５万〜１０万」を、「重量平均分子量６万〜８万」と訂正する。
訂正事項ｃ：
　特許明細書の段落〔００１４〕中の「重量平均分子量５万〜１０万」を、「重量平均分子量６万〜８万」と訂正する。
訂正事項ｄ：
　特許明細書の段落〔００１７〕中の「重量平均分子量は、５万〜１０万、好ましくは６万〜８万である。」を、「重量平均分子量は、６万〜８万である。」と訂正する。
［訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否、拡張・変更の存否］
　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１中の「重量平均分子量５万〜１０万」を「重量平均分子量６万〜８万」と訂正するものである。この訂正は、特許明細書の段落〔００１７〕中の「重量平均分子量は、５万〜１０万、好ましくは６万〜８万である。」の記載に基づいて、重量平均分子量の範囲を限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記訂正事項ｂ、ｃ、ｄは、上記訂正事項ａの特許請求項１の減縮に伴って、発明の詳細な説明の欄の記載の整合性を図るものであって、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、いずれの訂正も、特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　以上のとおりであるから、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する特許法第１２６条第１項但し書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
［３］特許異議の申立についての判断
『訂正後の本件特許発明』
　訂正後の請求項１に係る本件特許発明（以下、「訂正後の本件発明」という。）は、訂正明細書の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】プロピレン・エチレンブロック共重合体１００〜８０重量部及びエチレン系エラストマー０〜２０重量部の合計１００重量部、並びに、末端に水酸基を有するジエンボリマー又はその水素添加物０.１〜１０重量部からなるオレフィン系樹脂成形体の表面を、有機ハロゲン系溶剤で洗浄することなく、下記のプライマー及び二液型ポリウレタン系上塗り塗料を順に塗布し、次いで、７０〜１００℃で焼き付けすることを特徴とする、オレフィン系樹脂成形体の塗装方法。
[プライマー]
　(Ａ): 塩素化率２３〜２７重量%、マレイン化率２〜５重量%かつ重量平均分子量６万〜８万であるマレイン酸又は無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン１００重量部、
　(Ｂ): エポキシ当量が１００〜２００、かつ、１分子中にエポキシ基を２個以上有する脂肪族系エポキシ樹脂５〜１５重量部、及び
　(Ｃ):ポリエステル樹脂０〜１５重量部を主成分とするプライマー」
『特許異議申立の理由の概要』
　本件訂正前の請求項１に係る発明は、その出願前日本国内において頒布された下記刊行物１〜３，５に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が、容易に発明することができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである。
　　　　　　　　　　　記
刊行物１：特開昭５９−７５９５８号公報（甲第１号証）
刊行物２：特開昭６０−２２３８３１号公報（甲第２号証）
刊行物３：特開平４−１８４７４号公報（甲第３号証）
刊行物４：塗料用合成樹脂　カタログ　アルキド樹脂、大日本インキ化学株式会社製（甲第４号証）
刊行物５：特開平３−１５７１６８号公報（甲第５号証）
刊行物６：高分子の分子設計　Iー分子設計の基礎ー、高分子学会編、培風館発行、昭和４７年１１月１５日初版、３０〜３３頁（甲第６号証）
刊行物７：ビュッケ　高分子の物性、朝倉書店発行、昭和４７年７月２５日再版、４〜７頁（甲第７号証）
刊行物８：改訂高分子合成の化学　第２版　第９刷　大津隆行著、株式会社化学同人発行、１９８６年１０月１５日、８〜１３頁（甲第８号証）
実験報告書１：実験報告書（甲第９号証）
『刊行物等の記載事項』　　　　　　　　　　
刊行物１：　
「(１)不飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物からなる群から選ばれた１種あるいは２種以上の化合物で変性したケン化価が６〜６０であるポリオレフィンを、１０ｗｔ%〜５０ｗｔ%の範囲に塩素化した塩素化ポリオレフィン(１)と、１分子当り２個以上のエポキシ基を有する化合物または樹脂(II)を主たる構成要素とすることを特徴とするポリプロピレン系樹脂用塗料組成物。
(２)塩素化ポリオレフィン（Ｉ）とエポキシ基を有する化合物または樹脂(II)との重量部比が１００:０.５〜５０である特許請求の範囲第(１)項記載のポリプロピレン系樹脂用塗料組成物。」（特許請求の範囲、請求項（１）、（２））
「本発明はポリプロピレン系樹脂、たとえばポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合物、エチレンプロピレンジエン共重合物などの保護または美粧を目的として用いられる塗料組成物に関し、更に詳しくはポリプロピレン系樹脂のシートおよび成形物に塗装した場合にポリプロピレン系樹脂との付着性、外観、耐ガソリン性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐湿性、耐水性などを満足する塗料組成物に関するものである。」（第１頁の左下欄第１９行〜同頁右下欄第７行目）
「その汎用化をさまたげている原因の一つにポリプロピレン系樹脂が無極性で且つ結晶性であるため、塗装や接着が困難であることがあげられる。このような理由から、ポリプロピレン系樹脂への付着性が良好な塗料組成物の開発が強く望まれている。ポリプロピレン系樹脂への印刷または接着は、従来からたとえばコロナ放電などのような処理によって付着性を改良しているが、これらの方法は複雑な表面を有する成形物に対して均一に処理が行えないという欠点がある。それ故にこれらの前処理なしに塗装する方法として、ポリプロピレンに付着性のよいプライマー組成物が種々提案されている。」（第１頁の右下欄第１８行〜第２頁の左上欄第１０行目）
「本発明に用いられる不飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物からなる群から選ばれた１種あるいは２種以上の化合物で変性したポリオレフィンを塩素化してなる塩素化ポリオレフィン(１)は公知の方法で製造することができる。その製造法の１例としてはポリオレフィン樹脂、たとえば結晶性ポリプロピレン、非結晶性ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、４−メチルペンテン−１、低密度または高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体などを単独または２種以上混合して熱溶融し、必要であれば熱分解により減粘したポリオレフィンの溶融樹脂を、回分式あるいは連続式でラジカル発生剤の存在下に不飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物で変性した後、塩素化溶媒中に分散または溶解し、触媒の存在下または紫外線の照射下において加圧または常圧下に５０〜１２０℃の温度で塩素ガスを吹込み反応させて得ることができる。」（第２頁の左下欄第１２行〜同頁右下欄第８行目）
「変性反応に用いられる不飽和ポリカルボン酸および酸無水物としては、たとえばマレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、フマル酸、メサコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸などがある。」（第２頁の右下欄第１７行〜第３頁右上欄第１行目）
「本発明に用いられる１分子当り２個以上のエポキシ基を有する化合物または樹脂（II）としては、不飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物で変性したポリオレフィンを塩素化してなる塩素化ポリオレフィン（Ｉ）と相溶性の良いものが好ましく、ビスフェノールA型や多価アルコールのグリシジルエーテル型、たとえばエチレングリコ一ルグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどがあり、その他オレフィン類を過酸で酸化させて得られる環状脂肪族エポキシ樹脂や、グリシジルメタアクリレートと、メタアクリレートを共重合してなるアクリル系エポキシ化合物など１分子中に２個以上のエポキシ基を含有するものであれば使用することができる。」（第３頁の左上欄第１５行〜同頁右上欄第９行目）
「これらの不飽和ポリカルボン酸およびその酸無水物で変性したポリオレフィンを塩素化してなる塩素化ポリオレフィン（Ｉ）と、エポキシ基を有する化合物または樹脂（II）の配合比は、重量比で１００:０.５〜５０の範囲が本発明の実施上望ましい。これはエポキシ基を有する化合物または樹脂（II）が０.５以下では耐溶剤性が十分でなく、反対に５０を超えるとポリプロピレン系樹脂のシートおよび成形物に対する接着性が低下するためである。」（第３頁の右上欄第１０〜１８行目）　
刊行物２：
「(１)不飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物からなる群から選ばれた1種あるいは２種以上の化合物で変性したケン化価が６〜６０であるポリオレフィンを１０ｗｔ%〜５０ｗｔ%の範囲に塩素化した塩素化ポリオレフィン（Ｉ）のカルボキシル基または酸無水物基と、１分子当り２個以上のエポキシ基を有する化合物または樹脂（II）のエポキシ基を、あらかじめ部分的に架橋反応せしめた塩素化ポリオレフィンを主たる構成要素とするポリプロピレン系樹脂用硬化塗料組成物。
(２)塩素化ポリオレフィン（Ｉ）とエポキシ基を有する化合物または樹脂（II）との重量部比が１００:０.５〜５０である特許請求の範囲第(１)項記載のポリプロピレン系樹脂用硬化塗料組成物。」（特許請求の範囲、請求項（１）、（２））
「本発明はポリプロピレン系樹脂、例えばポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合物、エチレン−プロピレン−ジエン共重合物などの保護または美粧を目的として用いられる硬化塗料組成物に関し、更に詳しくはポリプロピレン系樹脂のシート及び成型物に塗装した場合、ポリプロピレン系樹脂との付着性、外観、耐ガソリン性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐湿性、耐水性などを満足する硬化塗料組成物に関するものである。」
（第１頁の右下欄第９〜１８行目）
「その汎用化を妨げている原因の一つにポリプロピレン系樹脂が無極性で且つ結晶性であるため、塗装や接着が困難であることがあげられる。このような理由から、ポリプロピレン系樹脂への付着性が良好な塗料組成物の開発が強く望まれている。ポリプロピレン系樹脂への印刷または接着は、従来から例えばコロナ放電などのような処理によって付着性を改良しているが、これらの方法は複雑な表面を有する成型物に対して均一に処理が行なえないという欠点がある。それ故にこれらの前処理なしに塗装する方法として、ポリプロピレンに付着性の良いプライマー組成物が種々提案されている。」（第２頁の左上欄第１２行〜同頁の右上欄第５行目）
「本発明に用いられる塩素化ポリオレフィン（Ｉ）は公知の方法で製造することができる。その製造法の１例としては、ポリオレフィン樹脂、例えば結晶性ポリプロピレン、非結晶性ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、４−メチルペンテン−１、低密度または高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体などを単独または２種以上混合して熱溶融し、必要であれば熱分解により減粘したポリオレフィンの溶融樹脂を回分式あるいは連続式、でラジカル発生剤の存在下に不飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物で変性した後、塩素化溶媒中に、分散または溶解し、触媒の存在下または紫外線の照射下において加圧または常圧下に５０〜１２０℃の温度で塩素ガスを吹込み、反応させて得ることができる。」（第３頁の左上欄第４〜１９行目）
「変性反応に用いられる不飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、フマル酸、メサコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸、などがある。」（第３頁の右上欄第９〜１４行目）
「本発明に用いられる１分子当たり２個以上のエポキシ基を有する化合物または樹脂（II）としては、塩素化ポリオレフィン（Ｉ）と相溶性の良いものが好ましく、ビスフェノールA型や多価アルコールのグリシジルエーテル型、例えばエチレングリコ一ルグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどがあり、その他オレフィン類を過酸で酸化させて得られる環状脂肪族エポキシ樹脂や、グトリシジルメタアクリレートとメタアクリレーなどを共重合してなる、アクリル系エポキシ化合物など１分子中に２個以上のエポキシ基を含有するものであれば使用することができる。」（第３頁の左下欄第８行〜同頁右下欄第２行目）
「塩素化ポリオレフィン（Ｉ）と、エポキシ基を有する化合物または樹脂（II）の配合比は、重量比で１００:０.５〜５０の範囲が本発明の実施上望ましい。これはエポキシ基を有する化合物または樹脂（II）が０.５以下では耐溶剤性が十分でなく、反対に５０を超えるとポリプロピレン系樹脂のシートおよび成型物に対する付着性が低下するためである。」（第３頁の右下欄第３〜１０行目）
「本発明に係る塗料組成物は、ポリプロピレン系樹脂の下塗り塗料としても用いることができる。この際用いる上塗り塗料としては、既存の塗料、例えばウレタン樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、アルキッド樹脂系塗料などが適しており、従来の下塗り剤を使用した塗膜に比較し、耐ガソリン性、耐水性、耐湿性、耐薬品性、耐屈曲性、耐衝撃性などに優れ、且つ基材と上塗り塗料の両方に強力な付着性を示す。」（第４頁の左下欄第２０行〜同頁右下欄第９行目）
刊行物３：
「(１)(Ａ):ポリオレフィンに、α,β−不飽和カルボン酸及び/又はその無水物を１〜２０ｗｔ%グラフト共重合した後、５〜５０ｗｔ%の範囲に塩素化した、数平均分子量が１,０００〜３０,０００のカルボキシル基含有塩素化ポリオレフィン　(Ｂ):(Ａ)の硬化剤として、１分子当り２個以上のエポキシ基を有する化合物又は樹脂　(Ｃ):数平均分子量が５００〜３０,０００のポリオール樹脂　(Ｄ):(Ｃ)の硬化剤として、数平均分子量が５００〜５０,０００のアルキルエーテル化アミノ樹脂　上記(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)および(Ｄ)の成分を主たる構成要素とすることを特徴とするポリオレフィン系樹脂用ハイソリッドプライマ一組成物。
(２)主たる構成要素の重量混合割合が、・カルボキシル基含有塩素化ポリオレフィン(Ａ)３０〜７０部に対しポリオール樹脂(Ｃ)７０〜３０部　・エポキシ化合物又は樹脂(Ｂ)が、カルボキシル基含有塩素化ポリオレフィン(Ａ)１００部当り５〜５０部　・アルキルエーテル化アミノ樹脂(Ｄ)が、ポリオール樹脂(Ｃ)１００部当たり２０〜６０部　である請求項１記載のポリオレフィン系樹脂用ハイソリッドプライマー組成物。
(４)ポリオール樹脂(Ｃ)が、ポリエーテルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂である請求項１ないし３までのいずれか１項記載の組成物。」（特許請求の範囲の記載、請求項（１）、（２）、（４））
「ポリオレフィン系樹脂は無極性あるいは高結晶性であるため、塗装したり他の基材を接着することが困難であるという欠点を有している。・・・そこでこのような表面処理を行なうことなく、塗装や接着に対する改善を行なうために、ポリオレフィン系樹脂に対して付着性のある各種プライマー組成物が提案されている。」（第２頁の右下欄第８行〜第３頁の左上欄第３行目）
「本発明に用いられる１分子当り２個以上のエポキシ基を有する化合物又は樹脂(Ｂ)としては、カルボキシル基含有塩素化ポリオレフィン(Ａ)と相溶性の良いものが好ましく、ビスフェノールＡ型とエピクロルヒドリンとの縮合反応により製造される、いわゆるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂や多価アルコールのグリシジルエーテル類、例えばエチレングリコールグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等があり、その他オレフィン類を過酸で酸化させて得られる環状脂肪族エポキシ樹脂や、グリシジル(メタ)アクリレートと（メタ)アクリレートを共重合してなる(メタ)アクリル系エポキシ化合物など、１分子中に２個以上のエポキシ基を含有するものであれば使用することができる。」（第４頁の右上欄第８行〜同頁左下欄第４行目）
「塗装方法は、いずれもハイソリッドプライマー組成物をポリオレフィン系樹脂のシートや成形物にスプレー塗装し、室温で自然乾燥した後、既存の上塗り塗料、例えばメラミン樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アルキド樹脂系塗料等で塗装し、６０℃以上の温度、好ましくは、８０℃以上の温度で焼付けることにより実施できる。得られた塗膜系は、付着性、耐候性、耐水性、耐湿性、耐溶剤性等の優れた諸物性を示す。又、本発明のハイソリッドプライマー組成物は、ポリオレフィン系樹脂だけでなく、他のプラスチック類や木材、金属、コンクリート等の基材に対しても適用できる。」（第６頁の右上欄第８行〜同頁の左下欄第１行目）
刊行物４：
　ポリエステル樹脂Ｃ−１(大日本インキ化学株式会社製「ベッコソールＯＤＥ−２３０−７０」)がアルキド樹脂であることが記載されている。（第４頁の上の表の記載）
刊行物５：
「エラストマーが７０重量%以下配合されていてもよい、エチレン含量３〜４５重量%のプロピレン・エチレンブロック共重合体及び/又はエチレン含量０.５〜１０重量%のプロピレン・エチレンランダム共重合体１００重量部に対して、末端に水酸基を有するジエンポリマーまたはその水素添加物０.０１〜１０重量部を添加してなる樹脂組成物からなる成形体に、塗料を直接塗布することを特徴とする、樹脂成形体の塗装法。」（特許請求の範囲）
「従来、ポリプロピレン樹脂は、その構造中に極性基が存在せず、しかも、結晶性が高いことから塗料の付着が極めて悪いことが知られている。従って、この付着性の悪さを改善するために、ポリプロピレンの表面に予めプライマーを塗布したり、プラズマ処理を施すこと等によって表面を改質し、塗装性を改良してから塗料を付着させていた。」（第１頁の右下欄第７〜１３行目）
「本発明の樹脂組成物を構成するプロピレン系樹脂としては、エチレン単位の含量が３〜４５重量%、好ましくは５〜４０重量%の結晶性のプロピレン・エチレンブロック共重合体及び/又はエチレン単位の含量が０.５〜１０重量%、好ましくは１〜５重量%の結晶性のプロピレン・エチレンランダム共重合体からなるものであり、・・・また、この共重合体樹脂のメルトフローレート(ＭＦＲ)は特に制限がないが、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠して測定した値が通常０.０１〜２００ｇ/１０ｍｉｎ、好ましくは０.１〜１００ｇ/１０ｍｉｎ、特に好ましくは０.５〜５０ｇ/１０ｍｉｎの範囲内であるのがよい。これらプロピレン系樹脂の中ではプロピレン・エチレンンブロック共重合体を使用することが好ましい。」（第２頁の左下欄第１６行〜第３頁左上欄第６行目）
「本発明の樹脂組成物を構成するもう一方の末端に水酸基を有するジェンポリマーまたはその水素添加物のうち、末端に水酸基を有するジエンポリマーとしては、例えばポリヒドロキシポリブタジエンがある。具体的には、末端に少なくとも一個の水酸基を有し、分子量が２００〜１００,０００、好ましくは５００〜５０,０００、特に好ましくは８００〜１０,０００の、常温で液体、半固体、固体のポリマーが含まれる。１分子当たりの平均水酸基数は一般に１〜１０、特に１.５〜５のものが好ましく、水酸基価が一般に１５〜２５０、好ましくは２５〜１２５(ＫＯＨｍｇ/ｇ)のものが特に好ましい。」（第３頁の左上欄第１０行〜同頁右上欄第３行目）
「また、末端に水酸基を有するジエンポリマーの水素添加物としては、前述の末端に水酸基を有するジエンポリマーを、通常の方法、例えば特開昭５１−７１３９１号公報に記載される方法などで水素添加することもによって得られるものである。水素添加の程度については、ポリマー中に含まれる二重結合を全部または部分的に水素添加したものであってもよいが、特にヨウ素価が通常０〜２０、特に０〜５(ｇ/１００ｇ)のものが好ましい。」（第３頁の左下欄第９〜１８行目）
「本発明に用いる樹脂組成物を構成する上記成分の配合の量比としては、通常、付加的成分をも含めたプロピレン系樹脂１００重量部に対して、末端に水酸基を有するジエンポリマーまたはその水素添加物を０.０１〜１０重量部、好ましくは０.０５〜７重量部、特に好ましくは０.１〜５重量部の範囲で配合される。末端に水酸基を有するジエンポリマーまたはその水素添加物の配合量が上記範囲未満のときは、塗料の付着性に再現性が乏しかったり、塗料の付着強度が弱かったりする。一方、上記範囲を超えると高価な該ポリマーの添加量が多いために、樹脂組成物としてのコストが高くなり、また該ポリマーがブリードするために塗料の付着性が低下するなどが生じる。また、付加的成分にエラストマーを配合する場合は、プロピレン系樹脂との合計量１００重量%に対して１〜７０重量%、中でも５〜６０重量%、特に１０〜５０重量%用いることが機械的強度に優れている点で好ましい。」（第４頁の左下欄第１２行〜同頁右下欄第１１行目）
「本発明方法で使用することができる塗料としては、一般に広く用いられる塗料、例えば、アクリル系塗料、エポキシ系塗料、ウレタン系塗料、アルキッド系塗料、メラミン系塗料等を挙げることができる。これらの中で好ましいのはアクリル系塗料およびウレタン系塗料であり、特に好ましくはアクリル系塗料である。」（第５頁の左下欄第２〜８行目）
刊行物６：
「(ａ)高分子の溶融粘度
・・・その後ポリイソブチレン１９）,ポリスチレン２０）の分別試料について実験を行ったところ,図２・３に示すように広範囲の分子量にわたって曲線となり,図２・２のような直線関係が得られなかった。（図は省略）
　その代わりにこれらのデータは式２・２６で示される新しい直線関係を得ることが分かった。ここにＫは温度の関数であり,これが有名なＦｌｏｒｙの３．４乗則であるが,なぜ高分（式は省略）子の種類に無関係に一定値３.４を示すか(３.２ あるいは３.３を主張する人々もいるが)の理論は,林２１）,Ｅｙｒｉｎｇら２２）の提案もあるが,Ｆｏｘら２３）の言うとおりまだ確立されていない。数種の高分子物質について粘度と分子量(平均鎖長で示す)との関係を図２・４に示す。図２・４をとおして明らかなことは,いずれの場合も分子量の低い領域においては,３．４の傾きとはまったく異なる,よりゆるやかな傾きの別の直線を示すことがわかる。検討の結果,この直線部分はポリスチレンの場合は式２・２７または式２・２８で示されることがわかった。（式は省略）」（第３１頁第４行〜第３２頁第１行）
刊行物７：
「ある分子量分布を有する単位重量の高分子試料を考える。もし分子量Ｍｉなる分子の数がｎｉで与えられるならば、試料の全重量はΣｎｉＭｉである。合計は全分子種にわたって行う。同様にして試料中の分子の全数Σｎｉである。したがって数平均分子量についての上記の定義から次のようになる。
Ｍｎ＝ΣｎｉＭｉ/Σｎｉ　　　　　　　　（１）Ｍｎ＝Σｗｉ/Σ（ｗｉ/Ｍｉ）　　　　　　（２）
・・・。他のタイプの測定法によると、平均分子量は若干異なってくる。たとえば光散乱では、いわゆる ”重量平均”が得られる。それは次のように定義される。
Ｍｗ＝ΣｗｉＭｉ/Σｗｉ　　　　　　　　(３)
・・・。
これらの平均が高分子の分子量分布にどのように依存するかをみるために、２つの分布を考察する。これらの例の第一は“最も確からしい”分布であり、次の関係で与えられる。
ｗｉ＝(Ｍ/Ｍｎ2)ｅｘｐ(−Ｍ/Ｍｎ)ｄＭ　（５）これは　Ｍ±ｄＭ/２　の範囲内における高分子の重量分率を示している。この分布は一般には縮合高分子に対して見出されているが、しかしながらこれはある種の付加高分子にも起こる。もしｗｉについてのこの式を(２)、(３)および(４)式に代入して和を積分で置き換えるならば次の関係が見出される。
Ｍｎ＝Ｍｗ/２＝Ｍｚ/３　　　　　　　　　(６)
・・・。少量の高度に分枝した高分子を含有する系は大きなＭｗ/Ｍｎを示すと思われる。たとえばこの比率は工業用ポリエチレンに対しては約２から３０まで変化する。これは若干極端な例であるが、高分子の種々の平均分子量は多分散性の比較的複雑な尺度であることを示している。」（第４頁第１４行〜第６頁第１１行）
刊行物８：
「以上の計算例からもわかるように、多分散高分子ではＭｚＭｗＭｖＭｎの順となる。もちろん、単分散高分子ではＭｚ＝Ｍｗ＝Ｍｖ＝Ｍｎであり、Ｍｗ/Ｍｎが１より大きくなるほど、多分散高分子の分子量分布曲線は幅広くなることになる。図１−６はラジカル重合の初期に得られた高分子の分子量分布曲線と、測定される平均分子量の関係を示したものである。
このような場合には、Ｍｎ:Ｍｗ:Ｍｚ=１:２:３となる。・・・（表は省略）
*Ｍｗ/Ｍｎは多分散度を示し、単分散高分子で１，図１−５のような多分散高分子では２、枝分かれ高分子ではさらに大きい値となる。」（第１１頁第７〜最下行）
『対比・判断』
　刊行物１〜３には、「プロピレン・エチレンブロック共重合体及びエチレン系エラストマー並びに、末端に水酸基を有するジエンポリマー又はその水素添加物からなるオレフィン系樹脂成形体の表面を、有機ハロゲン系溶剤で洗浄することなく、下記のプライマー及び二液型ポリウレタン系上塗り塗料を順に塗布し、次いで、焼き付けすることを特徴とする、オレフィン系樹脂成形体の塗装方法。
[プライマー]
　(Ａ): マレイン酸又は無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン、
　(Ｂ): 脂肪族系エポキシ樹脂、及び
　(Ｃ):ポリエステル樹脂を主成分とするプライマー」の発明が記載されている。
　しかし、刊行物１、２には、訂正後の本件発明の構成要件であるプライマーの（Ａ）成分の重量平均分子量の値が記載されていないし、刊行物３では、その範囲にはない値のものしか記載されていない点で、訂正後の本件発明と少なくとも相違しているものと認める。
　そこで、その相違点を検討する。
　刊行物４は、汎用アルキッド樹脂に関するもので、（Ａ）成分とは関係ないものであり、刊行物６は溶融粘度に関する一般文献、刊行物７は、平均分子量に関する一般文献で、（Ａ）成分についての重量平均分子量の値を示唆する記載はない。
　さらに、刊行物５は、プライマーを使用しない発明であるので、上記相違点を示唆する技術は記載されていない。
　ところで、特許異議申立人は、実験報告書１を基に、刊行物１，２に記載されたプライマーの（Ａ）成分の粘度から重量平均分子量の値を導きだして、上記相違点の一致性を主張している。
　しかし、実験報告書１は、その実験条件も、実験者の記載もなく、直ちに採用できるものとはいえない。
　また、仮にこの実験報告書１が、信憑性があるとして採用したとしても、刊行物１，２に記載されている粘度は、いずれもマレイン化処理並びにハロゲン化処理前のものであり、処理後の分子量の変化、分子量が低下することは、特許権者が特許異議意見書で提出した乙第１号証（「高分子化学」第２５巻、第２７４号、１９６８年、第１０７〜１１５頁）、乙第２号証（特開平９−２７８９５６号公報）、乙第３号証（特開平６−２０７０６４号公報）にもあるように技術常識であり、このことを看過した値は根拠のないものである。
　したがって、特許異議申立人の主張は採用できない。
　そして、この相違点を含む特定の構成により、訂正後の本件発明は、特許明細書記載のとおりの効果を奏するものであるから刊行物１〜３，５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものとはいえない。  
［４］結び
　したがって、特許異議申立人の主張および挙証によっては、本件の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年３月２９日（２００４．３．２９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
オレフィン系樹脂成形体の塗装方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　プロピレン・エチレンブロック共重合体１００〜８０重量部及びエチレン系エラストマー０〜２０重量部の合計１００重量部、並びに、末端に水酸基を有するジエンボリマー又はその水素添加物０．１〜１０重量部からなるオレフィン系樹脂成形体の表面を、有機ハロゲン系溶剤で洗浄することなく、下記のプライマー及び二液型ポリウレタン系上塗り塗料を順に塗布し、次いで、７０〜１００℃で焼き付けすることを特徴とする、オレフィン系樹脂成形体の塗装方法。
［プライマー］
　（Ａ）：　塩素化率２３〜２７重量％、マレイン化率２〜５重量％かつ重量平均分子量
６万〜８万
　（Ｂ）：　エポキシ当量が１００〜２００、かつ、１分子中にエポキシ基を２個以上有する脂肪族系エポキシ樹脂５〜１５重量部、及び、
　（Ｃ）：　ポリエステル樹脂０〜１５重量部
を主成分とするプライマー
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、有機ハロゲン系溶剤で洗浄することなく、塗装を施すことが可能な、自動車用外装部材に代表されるオレフィン系樹脂成形体の塗装方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　オレフィン系樹脂からなる成形体は、廉価で優れた機械的特性を有し、かつリサイクル性に優れているので自動車バンパー等の外装部材等に広く使用されている。また、これらの成形体には、通常、意匠性、傷付きの保護、耐候性等の観点から塗装が施される必要のある場合が多い。
　しかしながら、オレフィン系樹脂は、ポリプロピレンに代表されるように、その分子構造中に極性基が存在せず、しかも、結晶性が高いことから塗料の付着性が極めて悪い。
　このような塗料の付着性を改善するために、ポリプロピレンにエチレン・プロピレン系ゴム等のエチレン系エラストマーを配合した組成物を用いて成形体とし、その表面を溶解力の高い１，１，１−トリクロルエタン等の有機ハロゲン系溶剤で蒸気洗浄して脱脂或いはエッチング等をし、塗料の付着性を向上させているのが現状である。
　【０００３】
　ところが、有機ハロゲン系溶剤は、環境保護の観点から、その使用にあたっては十分注意する必要があり、一部使用禁止が考慮されている状況である。
　この様な状況において、有機ハロゲン系溶剤での蒸気洗浄の代替として水系洗浄剤やアルコール系洗浄剤の使用、更には無洗浄で塗装する方法等が種々検討されているが、有機ハロゲン系溶剤に比較して未だ効果は低く、特に、エチレン系エラストマーを含有していてもその含有量が２０重量％以下であるポリプロピレン系成形体においては、有効な代替技術が見当たっておらず、中でも自動車用外装部材として満足なものは見られない。
　また、この問題を解決するために、プライマーと素材樹脂との接合力を高めるべくプライマーを改良する提案が種々なされている。
　しかしながら、ここにおいても、エチレン系エラストマーを含有していてもその含有量が２０重量％以下の比較的硬質のオレフィン樹脂成形体に適するプライマーは殆どなく、特に、低温（７０〜１００℃）で焼付け塗装する二液型ポリウレタン系上塗り塗料で塗装する場合は、殊の外、塗料の付着性が不十分であるという欠点がある。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、成形体表面を有機ハロゲン系溶剤で洗浄することなく、かつ、低温で焼付け塗装を施す方法において、従来技術では十分な塗料の付着性が得られなかったエチレン系エラストマーを含有していてもその含有量が２０重量％以下のオレフィン系樹脂成形体に、良好な塗料の付着性が得られる方法を提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　　　［発明の概要］
　本発明者等は、成形体の素材として特定の配合組成からなるオレフィン系樹脂組成物を用い、かつ、特殊なプライマーを塗布することによって、上記の目的が達成されることを見い出して本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、プロピレン・エチレンブロック共重合体１００〜８０重量部及びエチレン系エラストマー０〜２０重量部の合計１００重量部、並びに、末端に水酸基を有するジエンポリマー又はその水素添加物０．１〜１０重量部からなるオレフィン系樹脂成形体の表面を、有機ハロゲン系溶剤で洗浄することなく、下記のプライマー及び二液型ポリウレタン系上塗り塗料を順に塗布し、次いで、７０〜１００℃で焼き付けすることを特徴とする、オレフィン系樹脂成形体の塗装方法である。
［プライマー］
　（Ａ）：　塩素化率２３〜２７重量％、マレイン化率２〜５重量％かつ重量平均分子量
６万〜８万
　（Ｂ）：　エポキシ当量が１００〜２００、かつ、１分子中にエポキシ基を２個以上有する脂肪族系エポキシ樹脂５〜１５重量部、及び、
　（Ｃ）：　ポリエステル樹脂０〜１５重量部
を主成分とするプライマー
　【０００６】
　　　［発明の具体的説明］
［Ｉ］　オレフィン系樹脂成形体
　本発明において用いられるオレフィン系樹脂成形体は、以下に示す構成成分からなるオレフィン系樹脂組成物を成形したものである。
（１）オレフィン系樹脂組成物
（ａ）構成成分
プロピレン・エチレンブロック共重合体
　本発明で用いるプロピレン・エチレンブロック共重合体は、一般に、エチレン含量が１〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％で、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１５０ｇ／１０分、好ましくは５〜８０ｇ／１０分の結晶性共重合体である。
　この共重合体は、他のプロピレン系重合体（例えば、プロピレン単独重合体やプロピレン・エチレンランダム共重合体）を用いたときに比較して、衝撃強度と曲げ弾性率のバランスが向上し、優れた機械的特性を有することや、エチレン系エラストマーを用いたときにそれとの相溶性に優れ、塗膜の付着強度を高める等の点で好ましい。
　【０００７】
エチレン系エラストマー
　本発明で用いるエチレン系エラストマーは、エチレンとプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン等のα−オレフィン或いはこれらと任意成分としての非共役ジエンとの実質上非晶性（若干の結晶性を有するものを含む）の共重合ゴムである。
　このエラストマーとして、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠して測定した初期弾性率が１００ｋｇ／ｃｍ２以下、かつ、１００℃で測定したムーニー粘度が１００以下のエチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・ブテン共重合体ゴム（ＥＢＭ）又はエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）を用いることは、成形体の表面平滑性と塗装面の仕上がりの美麗さの点で好ましい。
　【０００８】
末端に水酸基を有するジエンポリマー又はその水素添加物
　本発明で用いる末端に水酸基を有するジエンポリマー又はその水素添加物は、１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、イソプレン、クロロプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１−フェニル−１，３−ブタジエン等の１，３−ジエン類を原料に用いて、周知の重合法、例えば、過酸化水素を重合開始剤とするラジカル重合法によって、或いは、アルカリ金属を含有する触媒を用いたアニオン重合法によって得られるリビングポリマーに、例えば、モノエポキシ化合物、アルデヒド化合物、アセトン、オキシド化合物、ポリエポキシド等を反応させることによって、若しくは、これらによって得られたポリマーを水素添加する方法によって製造することができる（特開昭５１−７１３９１号公報参照）。
　具体的には、末端に少なくとも１個の水酸基を有し、分子量が通常２００〜１００，０００、好ましくは５００〜５０，０００、特に好ましくは８００〜１０，０００の常温で液体状、半固体状、固体状ポリマーがある。１分子当たりの平均水酸基数は一般に１〜１０、特に１．５〜５のものが好ましく、水酸基価が一般に１５〜２５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、特に２５〜１２５ＫＯＨｍｇ／ｇのものが好ましい。また、水素添加する場合の水素添加の程度は、沃素価が通常０〜２０／１００ｇ、特に０〜５ｇ／１００ｇが好ましい。このようなものとしては、例えば、ポリヒドロキシブタジエン又はその水素添加物がある。
　これらの末端に水酸基を有するジエンポリマー又はその水素添加物は、併用することもできる。
　【０００９】
付加的成分
　本発明におけるオレフィン系樹脂組成物には、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、上記必須成分に加えて付加的成分を含有させることができる。
　付加的成分としては、例えば、前記プロピレン・エチレンブロック共重合体及びエチレン系エラストマー以外のオレフィン系樹脂又はエラストマー、具体的には、低圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、ポリブテン−１、ポリ−４−メチル−ペンテン−１、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体又はその水素添加物等の他、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、酸化チタン、カーボンブラック等の充填剤や顔料、更には、安定剤、分散剤、結晶核剤、発泡剤、導電付与剤等がある。
　【００１０】
（ｂ）量　比
　本発明の方法において用いられるオレフィン系樹脂成形体を構成する上記成分の配合量比としては、プロピレン・エチレンブロック共重合体１００〜８０重量部及びエチレン系エラストマー０〜２０重量部の合計１００重量部に対して、末端に水酸基を有するジエンポリマー又はその水素添加物を０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜８重量部、特に好ましくは０．５〜７重量部配合するものである。
　末端に水酸基を有するジエンポリマー又はその水素添加物の配合量が少なすぎると、塗料の付着性向上の効果が乏しく、一方、多すぎるとブリードして塗料の付着性を却って損なうばかりか、成形体表面の外観を損ない、また、経済的にも不適となる。
　なお、エチレン系エラストマーの添加は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の塗料の付着性の向上に貢献するものであることは知られているが、その貢献度が低い２０重量部以下の添加領域においても、有機ハロゲン系溶剤の洗浄をしなくても良好な塗料の付着性を発揮するといった著しい効果が奏されることは、予測し難い意外なことであった。
　【００１１】
（ｃ）樹脂組成物の製造
　本発明の方法において用いられるオレフィン系樹脂成形体の原料形成材料であるオレフィン系樹脂組成物は、上記の必須成分及び場合により任意成分を配合し、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、ロール、一軸押出機又は二軸押出機等の通常の混合混練機により混合・混練して製造される。
　混合・混練の順序等は特に制限は無く、例えば、予めエチレン系エラストマー及び場合により任意成分を配合したプロピレン・エチレンブロック共重合体を混練・造粒し、これにＶブレンダー、リボンブレンダー等のドライブレンド機で末端に水酸基を有するジエンポリマー又はその水素添加物を配合・混合して成形材料とすることもできる。
　【００１２】
（２）　オレフィン系樹脂組成物成形
　上記のようにして得られた樹脂組成物を各種の成形法によって成形することにより、本発明の方法において用いられるオレフィン系樹脂成形体が得られる。
　成形は、射出成形、圧縮成形、射出・圧縮成形、押出成形（シート成形、異形成形）、ブロー成形等の通常の成形法によってなされるが、例えば、発泡成形や架橋同時成形等の成形法を採用することもできる。
　これらの成形法の中でも、特に射出成形は複雑な形状の成形体を得るのに最適であり、塗装の煩雑性からみて、その成形体に本願発明の方法を応用することは有効である。射出成形体の中でも特に、自動車外装部材は複雑な形状であり、塗装を必要とする点で本発明の方法を応用することは好ましい。
　【００１３】
［ＩＩ］成形体の塗装
　本発明の方法において用いられるオレフィン系樹脂成形体の塗装方法としては、有機ハロゲン系溶剤や芳香族炭化水素系溶剤のような環境保護の観点からその使用が懸念される洗浄剤を使用せずに、塗装する方法が採られる。
　すなわち、上記のようにして得られた成形体に、必要により無害性の水系洗浄剤、蒸気、アルコール系溶剤等で払拭、洗浄して除塵、脱脂等を施し、次いで、これに以下に記載する特定のプライマーを塗布した後、二液型ポリウレタン系上塗り塗料を塗布し、その後、７０〜１００℃の温度で焼付けする。
　【００１４】
（１）　プライマー
　ここで使用するプライマーは、（Ａ）塩素化率２３〜２７重量％、マレイン化率２〜５重量％かつ重量平均分子量
６万〜８万
　プライマーは、これらの主成分及び場合により他の付加的成分を、通常の有機溶剤、例えば、芳香族炭化水素（トルエン、キシレン等）、ケトン（メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）、エステル（酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等）に配合し、溶解又は分散させることによって得られる。
　【００１５】
（Ａ）　マレイン酸又は無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン
　プライマーの１構成成分である上記（Ａ）成分のベースとなるポリプロピレンは、実質上プロピレンの単独重合体又はプロピレン含量が５０重量％以上（好ましくは６０重量％以上）のプロピレンとエチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン等の他のα−オレフィンとの共重合体である。該共重合体中のプロピレン含量が少なすぎるとプライマーのオレフィン系樹脂成形体への付着性が低下する。
　マレイン酸又は無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンは、このポリプロピレンに塩素化とマレイン化の変性を施して得られるが、変性の順序はどちらでも構わず、同時に行なっても差し支えがない。
　マレイン化は、例えば、ポリプロピレン又は塩素化ポリプロピレンを溶融させ又は有機溶媒に溶解させ、ラジカル発生剤の存在下でマレイン酸又は無水マレイン酸をグラフト反応させることによって行なわれる。
　マレイン化率は、２〜５重量％にする必要があり、これが低すぎると上塗り塗料との付着性が不良となり、成形体表面に付着した離型剤、機械油、防錆油等の溶解性も低下するので好ましくない。一方、マレイン化率が高すぎると塗膜の親水性が大きくなり、耐水付着劣化により付着性不良となるので好ましくない。
　【００１６】
　また、塩素化は、ポリプロピレン又はマレイン化ポリプロピレンを溶融させ又は有機溶媒に溶解させ、塩素ガスを導入して反応させることによって行なわれる。反応温度は５０〜１２０℃が好ましい。
　塩素化率は、２３〜２７重量％にする必要があり、これが低すぎるとプライマー用溶剤への溶解性が低下してスプレー塗布作業がし難くなると同時にプライマーのオレフィン系樹脂成形体への付着性が不良となり、成形体表面に付着した離型剤、機械油、防錆油等の溶解性も低下するので好ましくない。一方、塩素化率が高すぎるとオレフィン系樹脂成形体への付着性や塗装後の塗膜の耐有機溶剤性が低くなるので好ましくない。
　【００１７】
　このようなマレイン酸又は無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの重量平均分子量は、
６万〜８万
　【００１８】
（Ｂ）脂肪族系エポキシ樹脂
　プライマーの１構成成分である上記（Ｂ）成分の脂肪族系エポキシ樹脂は、エポキシ当量が１００〜２００、かつ、１分子中にエポキシ基を２個以上有するものである。
　エポキシ当量が小さすぎると塗膜の吸水性が大きくなって耐水性が低下し、一方、大きすぎるとプライマーのオレフィン系樹脂成形体への付着性が劣り好ましくない。
　エポキシ基は、１分子中に２個以上有するものであることにより、塗料に含まれる官能基との反応で塗膜の力学的補強効果が奏される。
　この脂肪族系エポキシ樹脂成分は、上記（Ａ）成分１００重量部に対して５〜１５重量部配合される。配合量が少なすぎると塗膜の力学的補強効果がなく、一方、多すぎるとプライマーの付着性が低下するので好ましくない。
　【００１９】
（Ｃ）ポリエステル樹脂
　プライマーの１構成成分である上記（Ｃ）成分のポリエステル樹脂は、一般的なポリエステル樹脂の中からプライマー溶液中で上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と分離することなく安定して混合液を形成するポリエステル樹脂を適宜選んで使用することができる。
　このポリエステル樹脂成分は、上塗り塗膜との付着性や顔料の分散を高める効果に寄与するものであって、上記（Ａ）成分１００重量部に対して０〜１５重量部配合される。配合量が多すぎると塗料の付着性が低下するので好ましくない。
　【００２０】
（Ｄ）その他の付加的成分
　プライマーには、その主成分を構成するこれらの成分の外に、任意成分として、顔料や塗料に一般に使用されている種々の添加剤、例えば、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料沈降防止剤等を配合することができる。顔料は一般に上記（Ａ）成分１００重量部に対して１５０重量部以下の範囲で配合される。また、添加剤は一般に上記（Ａ）成分１００重量部に対して５重量部以下の範囲で配合される。
　【００２１】
（２）　上塗り塗料
　本発明において使用する上塗り塗料は、二液型ポリウレタン系上塗り塗料であり、水酸基を含有するアクリル樹脂やポリエステル樹脂をポリイソシアネートで硬化させる塗料であれば使用でき、通常の塗料が使用可能である。
　【００２２】
（３）　塗布及び焼付け
　上記のプライマー及び上塗り塗料を順にオレフィン系樹脂成形体に塗布した後、７０〜１００℃の温度で焼付けて硬化させる。
　プライマーの塗布は、硬化膜厚を基準にして５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍの厚さになるように塗布し、室温で数分間放置又は７０〜１００℃の温度で５〜６０分間加熱してなされる。また、上塗り塗料の塗布は、硬化膜厚を基準にして２０〜５０μｍ、好ましくは２５〜３５μｍの厚さになるように塗布し、７０〜１００℃の温度で１０〜６０分間加熱して焼付け硬化させてなされる。
　焼き付け温度が低すぎると初期硬化が不十分となり塗布成形体のハンドリング性等の点で好ましくなく、一方、焼き付け温度が高すぎるとオレフィン系樹脂成形体の変形を誘発するので好ましくない。
　【００２３】
　【実施例】
　以下の実施例において、使用した樹脂組成物を構成する原材料、試験用試料、塗装方法、評価方法は以下の通りである。なお、実施例中の「部」は重量比である。
（原材料）
　
ＰＰ−１
　
ＰＰ−２
　【００２４】
（試験用試料）
　プロピレン系樹脂を日本製鋼所社製射出成形機「Ｎ−１００」にて、２１０℃の温度で、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍ厚の平板を成形した。
　【００２５】
（塗装方法）
　▲１▼　プライマーの作成
　〈１〉　表１に示す各無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンＡ−１〜Ａ−７をトルエンに溶解して各固形分２０重量％の溶液にした。
　【００２６】
　【００２７】
　〈２〉　次に、表２に示す各脂肪族系エポキシ樹脂Ｂ−１〜Ｂ−３をトルエンに溶かして各固形分５０重量％の溶液にした。
　【００２８】
　【００２９】
　〈３〉　一方、ポリエステル樹脂溶液Ｃ−１（大日本インキ化学工業社製「ベッコゾールＯＤＥ−２３０−７０」、固形分７０重量％）１４．３部と、顔料としてのチタン白Ｄ−１（テイカ社製「ＪＲ−６０２」）９０部、及び、キシレン６部を混合し、ペブルボールミルでツブゲージによるツブ評価が１０μｍ以下になるまで分散させ、更にキシレン４部を添加して粘度を下げ、分散ペーストとした。
　〈４〉　プライマーＰ−１〜Ｐ−１１については、上記Ａ−１〜Ａ−７とＢ−１〜Ｂ−３の所定成分をディスパーで攪拌しながら混合して表３に示す固形成分比率のプライマーとした。
　また、プライマーＰ−１２及びＰ−１３については、上記Ａ−２とＢ−２を混合して所定固形成分比率になるようにクリヤーを作成後、Ｃ−１又は上記の分散ペーストを所定固形成分比率になるように混合し、ディスパーで攪拌してプライマーとした。
　【００３０】
　▲２▼　塗　装
　前記の試験用試料の表面を前処理しないもの、及び、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を染み込ませたガーゼで５，６回往復して拭いて前処理したものを用意した。
　これらの試料に、上記プライマーをエアースプレーにて硬化膜厚で５〜１５μｍとなるように塗布し、１０分間常温で放置した後、二液型ポリウレタン系上塗り塗料（関西ペイント社製「ソフレックスＮＯ２００白」）を塗装仕様に従ってエアースプレーにて塗布した。次いで、これを９０℃の熱風循環式オーブン中で３０分間焼き付けして塗装した。
　上塗り塗料の硬化膜厚は、塗料の付着性評価用試料では８０〜１２０μｍに、また、その他の評価用試料では３０〜４０μｍとなるように塗装した。
　【００３１】
（評価方法）
（１）　塗料の付着性
　試料の塗膜を幅１０ｍｍにスリットし、島津製作所製オートグラフ「ＡＧ５００Ｂ型」にて１８０度剥離試験を速度５０ｍｍ／分で行ない、剥離強度を測定した。
　評価は、以下の基準で判定した。
　　○：剥離強度が９００ｇ／ｃｍ超過のもの
　　△：剥離強度が９００〜７００ｇ／ｃｍのもの
　　×：剥離強度が７００ｇ／ｃｍ未満のもの
　【００３２】
（２）　耐水性
　試料を４０℃の温水に１０日間浸漬させた後、片刃剃刀で塗膜を貫通する２ｍｍ×２ｍｍの大きさの碁盤目の刻みを１００個作り、その上にセロハン粘着テープ（ＪＩＳ−Ｚ１５２２）をしっかり圧着し、その向こう側のテープの端を塗膜面と約３０度に保ちながら手前に一気に引き剥がして、剥離後の碁盤目の残存数を数えた。
　評価は、残存数１００個を○、９０〜９９個を△、８９個以下を×とした。
　【００３３】
（３）　耐ガソリン性
　試料を２０℃の温度のガソリン中に２４時間浸漬させた後、上記耐水性試験と同様に碁盤目剥離試験を行ない、剥離後の碁盤目の残存数を数えた。
　評価も耐火性試験と同様にして評価した。
　これらの結果は、表３に示す通りである。なお、表３の前処理の欄において、ＩＰＡとは、イソプロピルアルコールを染み込ませたガーゼで５，６回往復して拭いて前処理したものをいう。
　【００３４】
　【００３５】
　【００３６】
　【発明の効果】
　本発明の方法により、オレフィン系樹脂成形体の塗装工程の前処理において、環境保護の観点から使用にあたり十分注意する必要があるか、又は、一部使用禁止が考慮されている有機ハロゲン系溶剤を使用しなくとも、十分な塗料の付着性が得られ、その上、それが、従来、塗料の付着性が不十分であった、エチレン系エラストマーを含有していてもその含有量が２０重量％以下の比較的硬質のオレフィン樹脂成形体に二液型ポリウレタン系上塗り塗料で塗装する場合において達成されたという著しい効果が奏されるものである。