(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝酸カルシウムの濃度が１０〜２５ｗｔ％である硝酸カルシウム水溶液を、硝酸カルシウムの土壌１ｍ２に対する散布量が５０〜１，５００ｇとなるように散液することを特徴とする発塵防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤等の土壌からの土粒子の飛散を防止するための発塵防止剤及び発塵防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
未舗装道路や公園、校庭、堤防、宅地造成地などの地盤がむき出しになっている場所では、風によって土粒子が飛散し、発塵が問題となる。発塵は、周辺環境の汚染、健康被害を引き起こす為、散水などさまざまな対策がなされている。
【０００３】
土砂の飛散防止のために散水しても、夏季など気温が高いと水の蒸発が早い為、効果が持続せず、一日に何度も散水する必要がある。校庭など水道が近くにある場合は散水しやすいが、埋立処分場や未舗装道路、建設現場では散水車に水を入れて運搬し、現地で散水する必要がある為、一日に何度も散水する場合は手間とコストがかかる。
【０００４】
酢酸ビニル系樹脂やポリイソプレン系樹脂などを水に溶解して、土壌表面に散布し、樹脂によって土粒子同士を接着し、地盤の表層に硬化層を形成することによって強風などによる土粒子の巻き上げ、飛散を防止する方法も知られている。
【０００５】
しかしながら、樹脂の硬化には、夏季などの高温時であっても数時間、冬季の低温時では数日を要する。また、低温時は硬化不良を起こす。また、樹脂で形成した固化層の強度は高くない為、車両、人間の通行によって破壊される。固結層が破損すると、発塵防止効果が低下すると共に、降雨に暴露されることにより時間の経過に伴い固結層が消失し、発塵するようになる。
【０００６】
特許文献１〜６の従来技術の欄に記載されているように、塩化カルシウムや塩化マグネシウム、あるいはこれらを主成分としたニガリ（苦汁）が発塵防止剤として使用されている。しかしながら、降雨による塩化マグネシウムの流失が懸念されると共に、含有される塩化物の周辺環境への流出により、金属部材の塩素腐食、塩害による植生への影響が懸念される。
【０００７】
アスファルトを表層に散布し、表層地盤を改良する方法も知られている。アスファルトは難分解性であり、地盤に長期間にわたって残留し続け、発塵が防止される。しかしながら、この間、植物が繁茂しない為、アスファルトの使用は環境負荷が高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６１−１１３６８２
【特許文献２】特開平６−１３６７０７
【特許文献３】特開平１１−８０７２７
【特許文献４】特開２０００−７９２６
【特許文献５】特開２００２−１３８２８２
【特許文献６】特開２００９−６７８４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来課題を解決し、塩化物イオンを含まず、効果が短時間で発現し、長期間、環境に残留することがない発塵防止剤と、この発塵防止剤を用いた発塵防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発塵防止剤は、硝酸カルシウムよりなるか又は硝酸カルシウムを主成分とするものである。
【００１１】
本発明の発塵防止方法は、本発明の発塵防止剤の水溶液を土壌に散液する工程を有するものである。
【００１２】
この発塵防止方法では、硝酸カルシウムの濃度が１０〜２５ｗｔ％である前記水溶液を、硝酸カルシウムの土壌１ｍ２に対する散布量が５０〜１，５００ｇとなるように散液することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の発塵防止剤は、硝酸カルシウムを発塵防止成分とするものである。この硝酸カルシウムは塩化マグネシウムや塩化カルシウムと同様の発塵防止効果を有する。硝酸カルシウムは、塩化マグネシウムや塩化カルシウム等と異なり、その水溶液を土壌に散液しても塩化物イオンが生じないので、腐食や、塩害による植物生育への悪影響など、環境への影響が少ない。
【００１４】
なお、予め水に好ましくは濃度１０〜２５ｗｔ％程度に溶解した硝酸カルシウム水溶液を土壌表面に散液すると、時間の経過に伴い、土壌表面に水和物が生成し、土壌表面の硬化が起こり、発塵防止効果が発現する。このように硝酸カルシウムを散布した土壌は、土壌含水率が低下しづらく、湿潤状態が維持され、また、土壌表層が固結しており、長期にわたって発塵が防止される。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１６】
本発明の発塵防止剤は、硝酸カルシウムを主成分とするものであり、硝酸カルシウムのみからなるものであってもよく、硝酸カルシウムとさらに他の発塵防止成分を含有するものであってもよい。硝酸カルシウム以外の発塵防止成分としては、硝酸マグネシウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウムなどの無機硝酸塩や、吸水性高分子、ゼオライト、活性炭、ベントナイトなどの保水性物質の粉体又は粒子などが挙げられる。
【００１７】
ただし、硝酸カルシウム以外の成分は、いずれも硝酸カルシウムに比べてコストが高かったり、発塵防止作用が低かったりするため、硝酸カルシウム以外の成分を含む場合であっても、硝酸カルシウム含有率は８０ｗｔ％以上、特に９０ｗｔ％以上であることが好ましい。
【００１８】
本発明の発塵防止剤は、これを好ましくは濃度１０〜５０ｗｔ％、特に好ましくは１０〜２５ｗｔ％程度の水溶液とし、土壌に散液するようにして用いられる。土壌１ｍ２当りの硝酸カルシウム散布量は５０〜１，５００ｇ、さらに１００〜１，５００ｇ、特に２５０〜１，０００ｇ程度が好ましい。
【実施例】
【００１９】
［実施例１］
硝酸カルシウムを水に溶解し、２５ｗｔ％水溶液（比重１．３５）を調製した。
【００２０】
珪砂（豊浦珪砂、粒度２ｍｍ以下）５ｋｇを直径８５ｃｍの円盤形容器内に敷きならし、その上に上記水溶液を２Ｌ／ｍ２（１０×１０ｃｍ２当り２０ｍＬ）の割合でじょうろを用いて散液した。硝酸カルシウムとしての散布量は、土壌１ｍ２当りに換算して６７５ｇ／ｍ２である。２０℃、湿度６０％の条件下にて４８時間保持し、その後、山中式土壌硬度計で表層硬度を測定した。また、水溶液散液後の珪砂の含水率を経時的に測定した。これらの結果を表１に示す。
【００２１】
［比較例１〜５］
硝酸カルシウム水溶液の代りに表１に示す塩の水溶液を用いたこと以外は実施例１と同様にして水溶液を珪砂に散液し、同様の測定を行った。（各水溶液の濃度も実施例１と同じく２５ｗｔ％とした。）測定結果を表１に示す。
【００２２】
［比較例６］
硝酸カルシウム水溶液の代りに純水を２Ｌ／ｍ２の割合で散水したこと以外は実施例１と同様にして測定を行った。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0006447003.tif 000002
【００２４】
＜外観評価基準＞
○：指触にて表面を押すと割れる
△：表面にひび割れ多い
×：表面が全く固まっていない
【００２５】
＜考察＞
発塵防止剤としては、含水率が高く、発塵を防止できることに加え、表層が硬くなることで、発塵を防止できる機能を有することが望ましい。表１の通り、硝酸カルシウム、塩化マグネシウム及び塩化カルシウムは、純水と比較し、高い含水率を保持していると共に、表層が硬く、防塵効果を有していた。また、表層に素材の結晶の析出が無く、素材自体の飛散が無いことも認められた。
【００２６】
なお、４８時間養生後の表層硬度を測定した結果、硝酸カルシウムの場合が最も硬度が高かった。ギ酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、亜硝酸ナトリウムは、４８時間後の保水率が硝酸カルシウム、塩化マグネシウム及び塩化カルシウムに比べて劣る。また、硫酸マグネシウム及び亜硝酸ナトリウムは珪砂表面に白く析出するため、塩の形態で飛散し易いことが認められた。
【００２７】
［実施例２〜５］
濃度２．５ｗｔ％（実施例２）、６．２５ｗｔ％（実施例３）、１２．５ｗｔ％（実施
例４）又は５０ｗｔ％（実施例５）の硝酸カルシウム水溶液を調製した。なお、実施例２、３、４、５の硝酸カルシウム水溶液の比重は、それぞれ１．００、１．０５、１．１５、１．４５であった。各水溶液を用いて実施例１と同じ散液量（２Ｌ／ｍ２）にて珪砂に散液し、同様の測定を行った。４８時間経過後の含水率（単位ｗｔ％）と土壌硬度（単位ｍｍ）の測定結果を表２に示す。表２には、実施例１の結果も併せて示す。
【００２８】
【表２】
0006447003.tif 000003
【００２９】
＜考察＞
表２の通り、硝酸カルシウムを５０ｇ／ｍ２以上、特に２８８〜１，４５０ｇ／ｍ２散布することで、含水率の保持と硬度向上効果が得られることが認められた。
【００３０】
［実施例６〜８］
実施例１において、濃度１０ｗｔ％（実施例６）、２５ｗｔ％（実施例７）又は５０ｗｔ％（実施例８）の硝酸カルシウム水溶液を調製し、硝酸カルシウムの散布量が３２０〜３４０ｇ／ｍ２となるように散液量を３．０Ｌ／ｍ２（実施例６）、１.０Ｌ／ｍ２（実施例７）又は０．４５Ｌ／ｍ２（実施例８）としたこと以外は同様にして珪砂に散液し、同様の測定を行った。結果を表３に示す。表３には、水のみを散水した前記比較例６の結果を併せて示す。なお、実施例６、７、８の硝酸カルシウム水溶液の比重は、それぞれ１．１３、１．３５、１．４５であった。
【００３１】
【表３】
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【００３２】
＜考察＞
表３の通り、水溶液濃度が高くなると、土壌への散液量が少なくなるため、均一な散布が困難であった。また、48時間後の含水率は低くなった。ただし、土壌硬度は純水散布の比較例６よりも高く、硬度増大による発塵防止効果が期待できた。水溶液濃度１０〜２５％では、特に良好な結果が得られた。