【事件の表示】
　特許第３３７１７４５号「感光性導電ペーストおよび電極の製造方法」の請求項１ないし３、５ないし１０、１２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３３７１７４５号の請求項１ないし３、５ないし１０、１２に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続きの経緯・本件発明
　本件特許第３３７１７４５号の請求項１乃至１３に係る発明は、平成９年３月２８日に特許出願され、平成１４年１１月２２日にその特許の設定の登録がなされ、その後、寺尾　健吾（以下「申立人」という。）より上記の発明のうちの請求項１乃至３、５乃至１０及び１２に係る発明に対して特許異議の申立てがなされたものである。
　本件請求項１乃至３、５乃至１０及び１２に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１乃至３、５乃至１０及び１２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】導電性粉末、ガラスフリット、および感光性有機成分を含有する感光性導電ペーストであって、該ガラスフリットのガラス転移点が４００〜５００℃およびガラス軟化点が４５０〜５５０℃、粒径が平均粒子径０．５〜１．４μｍ、９０％粒子径１〜３μｍおよびトップサイズ４．５μｍ以下であり、かつ５０〜４００℃の熱膨張係数α５０〜４００が７５〜９０×１０−７／゜Ｋであることを特徴とする感光性導電ペースト。（以下、「本件第１発明という。」）
【請求項２】ガラスフリットが、酸化物換算表記でＢｉ２Ｏ３を２０〜８０重量％含有するガラスフリットであることを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。（以下、「本件第２発明」という。）
【請求項３】ガラスフリットが酸化物換算表記で
Ｂｉ２Ｏ３　　　　３０〜７０重量部
ＳｉＯ２　　　　　　５〜３０重量部
Ｂ２Ｏ３　　　　　　６〜２０重量部
ＺｎＯ　　　　　　　２〜２０重量部
の組成範囲からなるものを８０重量％以上含有するガラスフリットであることを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。（以下、「本件第３発明」という。）
【請求項５】感光性有機成分が、感光性ポリマーもしくは感光性オリゴマー、感光性モノマーおよび光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。（以下、「本件第５発明」という。）
【請求項６】感光性有機成分が、酸性基とエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合体を含有することを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。（以下、「本件第６発明」という。）
【請求項７】紫外線吸光剤を含有することを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。（以下、「本件第７発明」という。）
【請求項８】紫外線吸光剤が有機染料からなることを特徴とする請求項７記載の感光性導電ペースト。（以下、「本件第８発明」という。）
【請求項９】紫外線吸光剤の含有量が導電性粉末に対して０．０１から０．５重量％であることを特徴とする請求項７記載の感光性導電ペースト。（以下、「本件第９発明」という。）
【請求項１０】導電性粉末の表面を紫外線吸光剤でコーティングした、３５０〜４５０ｎｍにおける吸光度の積分値が３０〜７０の導電性粉末を用いることを特徴とする請求項７記載の感光性導電ペースト。（以下、「本件第１０発明」という。）
【請求項１２】請求項１から１０のいずれかに記載の感光性導電ペーストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィ法で形成した後、焼成することを特徴とする電極の製造方法。（以下、「本件第１２発明」という。）」
　
［２］特許異議申立ての理由の概要
　申立人は、証拠として、甲第１号証（特開平８−２２７１５３号公報）、甲第２号証（特開平６−２３１６１３号公報）、甲第３号証（特表平９−５０１１３６号公報）、甲第４号証（特開平８−５０８１１号公報）を提出して、本件第１発明乃至第３発明、第５発明乃至第１０発明及び第１２発明は、甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、本件第１発明乃至第３発明、第５発明乃至第１０発明及び第１２発明についての特許は、特許法第２９条第２項に違反してされたものであって、取り消されるべきものである旨主張している。
　
［３］甲各号証に記載された事項
〔１〕甲第１号証（特開平８−２２７１５３号公報）について
　甲第１号証には、「感光性導電ペーストおよび電極の製造方法」に関して次の事項が記載されている。
（１−ア）「【請求項１】導電性粉末、感光性有機成分および紫外線吸光剤を含有することを特徴とする感光性導電ペースト。
【請求項３】紫外線吸光剤が有機系染料からなることを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。
【請求項４】紫外線吸光剤の含有量が導電性粉末に対して０．０１から１重量％であることを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。
【請求項５】導電性粉末の表面を紫外線吸光剤でコーティングし、その３５０〜４５０ｎｍにおける吸光度の積分値が３０〜７０であることを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。
【請求項６】感光性有機成分が、感光性ポリマーもしくはオリゴマー、感光性モノマーおよび光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。
【請求項７】感光性有機成分が、酸性基とエチレン性不飽和基を有するアクリル系共重合体を含有することを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。
【請求項８】ガラスフリットを含有することを特徴とする請求項１記載の感光性導電ペースト。
【請求項１１】請求項１から９いずれかに記載の感光性導電ペーストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィでパターン形成した後、焼成することを特徴とする電極の製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１、３〜８及び１１）
（１−イ）「本発明は感光性導電ペーストおよび電極の製造方法に関するものである。」（第２頁第１欄第４７、４８行、【０００１】段落）
（１−ウ）「紫外線吸光剤の添加量は、０．０１から１重量％が好ましい。より好ましくは０．０１から０．３重量％であり、さらに好ましくは０．０２〜０．１重量％である。」（第５頁第８欄最終行〜第６頁第９欄第３行、【００３９】段落）
（１−エ）「本発明においては、感光性導電ペースト中にガラスフリットを含有することが好ましい。ガラスフリットは導電性粉末をガラス基板上に強固に焼き付けるために、また導電性粉末を焼結するための焼結助剤の効果や導体抵抗を下げる効果があるためである。ガラスフリットのガラス転移温度（Ｔｇ）およびガラス軟化点（Ｔｓ）は焼き付け温度を下げる点からは低いほうが好ましく、Ｔｇが３００〜５００℃、Ｔｓが３５０〜４５０℃であるのが良い。より好ましくはＴｇが３５０〜４５０℃であるのが良い。Ｔｇが低すぎると有機成分が蒸発する前に焼結が始まるので好ましくない。Ｔｇが５００℃を越えるガラスフリットでは６００℃以下の焼け付け温度で行ったときにガラス基板との接着性が劣る結果となるので好ましくない。」（第７頁第１１欄第４２行〜同頁第１２欄第５行、【００５１】段落）
（１−オ）「使用するガラスフリットの粒子径は、微粒子であればあるほど、低温で融解するので好ましい。５０％径が０．５〜２μｍの範囲、９０％径が０．７〜３μｍの範囲が好ましく、低温で融解し、ガラス基板上に強固に接着するので好ましい。」（第８頁第１３欄第３〜７行、【００６０】段落）
〔２〕甲第２号証（特開平６−２３１６１３号公報）について
　甲第２号証には、「光重合性導電ペースト」に関して次の事項が記載されている。
（２−ア）「【請求項１】……銅合金粉末１００重量部に対して、軟化点が３００〜５３０℃で且つ結晶化温度が３００〜６００℃である酸化物ガラスフリットを０．０１〜３０重量部を含有し、及び以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）３成分からなる感光性樹脂組成物０．５〜１００重量部を添加してなる光重合性導電ペースト。
（Ａ）；バインダーポリマー　　　　５０重量部
（Ｂ）；重合性多官能性モノマー　　１０〜３００重量部
（Ｃ）；光ラジカル発生剤　　　　　０．１〜１０重量部」（特許請求の範囲の請求項１）
（２−イ）「本発明は、写真製版技術によりパターン化し、その後の焼成工程により導体回路を形成するための光重合性導電性ペーストに関するものであり」（第２頁第１欄第３３〜３５行、【０００１】段落）
（２−ウ）「本発明の光重合性ペーストを焼結後、基板に対して充分な接着強度を持たせるためと焼結体中のボイドを埋めるため、ペーストに軟化点が３００〜５３０℃で且つ結晶化温度が３００〜６００℃であるガラスフリットを添加して用いられる。」（第７頁第１２欄第１１〜１５行、【００５６】段落）
（２−エ）「ガラスフリットの粒子径は、……、０．０１〜１０μｍのものを８０％以上含むものが好ましい。」（第８頁第１３欄第２９〜３１行、【００６５】段落）
（２−オ）「本発明の光重合性導電ペースト組成物の基板への塗布方法は、スクリーン印刷、ロールコーターあるいはドクターブレード等など公知の方法を用いることができる。光重合性ペーストを印刷して乾燥後、近紫外光線または紫外光線を用いて露光する。」（第８頁第１４欄第１７〜２１行、【００６９】段落）
（２−カ）「本発明では、現像工程により形成されたペースト組成物パターンを焼成する工程とは、ペースト組成物中の有機物を焼き飛ばし、且つ銅合金粉末を焼結させる工程を指す。」（第９頁第１６欄第１８〜２１行、【００１５】段落）
〔３〕甲第３号証（特表平９−５０１１３６号公報）について
　甲第３号証には、「無鉛厚膜ペースト組成物」に関して次の事項が記載されている。
（３−ア）「１．（ａ）４００℃〜６５０℃の軟化点log(eta)＝7.6ポアズ、500℃において２〜700℃において５の範囲のlog(eta)比粘性を有し、そして重量で６５〜９５％のＢｉ２Ｏ３、２〜１５％のＳｉＯ２、０．１〜９％のＢ２Ｏ３、０〜５％のＡｌ２Ｏ３、０〜５％のＣａＯ及び０〜２０％のＺｎＯより本質的になる無鉛ガラス組成物の微細粒子：及び（ｂ）導電性粒子よりなり、(a)及び(b)はすべて(c)有機媒体中に分散されている硬質基体上に導体パターンを形成させるのに適当なスクリーン印刷可能な厚膜ペースト組成物。
７．ガラス組成物が本質的に重量で６８〜７５％のＢｉ２Ｏ３、５〜１５％のＳｉＯ２、５〜９％のＢ２Ｏ３、０．８〜５％のＡｌ２Ｏ３、０．３〜３％のＣａＯ、９〜１５％のＺｎＯよりなる請求項１記載のペースト組成物。」（特許請求の範囲の請求項１及び７）
（３−イ）「本発明は、加熱式窓の応用、例えば自動車バックライト曇り取りのための厚膜ペースト組成物及び特にバインダーとして無鉛ガラスフリットを使用する組成物に関与する。」（第４頁第５〜７行）
（３−ウ）「本発明中有用なフリットは、典型的には約０．５〜４．５ミクロン、好ましくは約１〜約３ミクロンの平均粒径を有する。」（第７頁第２０〜２１行）
（３−エ）「厚膜導体と基体との間の応力の最小化は、その熱膨張特性、それぞれの弾性係数及び相対厚さによって決まる。自動車ガラスは、約９×10-6／Ｃの熱膨張係数(TCE)を有する。銀金属、導体組成物の主成分は、ガラスと比較して高いTCE(17.5×10-6／Ｃ) を有するが、実質的に低い係数も有する。ガラスと比較して低い金属の弾性モジュラスを利用するために、導体処方中ガラスバインダーの最低実用量を使用し、それによって結合面における応力を最小にすることが望ましい。」（第８頁第９〜１４行）
（３−オ）第１４頁第１０行〜第１５頁下から第８行に記載された実施例１には、「表１に示されるとおり、本発明を例示するために一連のガラス組成物を調製し、試験した。」「各ガラスについて熱膨張特性の測定を行った。」として、第１５頁の「表１」には、『試料Ｅ』が、「Ｂｉ２Ｏ３　６９．８１重量％、Ａｌ２Ｏ３　２．１３重量％、ＣａＯ　０．５３重量％、ＺｎＯ　１２．０３重量％、ＳｉＯ２　７．１１重量、Ｂ２Ｏ　３８．３８重量％」の組成を有し、「ＴＥＣ於室温〜４００℃（１／Ｃ）×１０６が８．６０」であることが記載されているものの、『試料Ｅ』と同様に記載事項３−アの請求項１に記載された範囲内のガラス組成を有する『試料Ａ』、『試料Ｂ』、『試料Ｃ』及び『試料Ｄ』の「ＴＥＣ於室温〜４００℃（１／Ｃ）×１０６」は、夫々、９．５５、９．１６、９．０５及び９．０５であることが記載されている。
〔４〕甲第４号証（特開平８−５０８１１号公報）について
　甲第４号証には、「感光性絶縁ガラスペースト」に関して次の事項が記載されている。
（４−ア）「【請求項１】ガラス粉末、側鎖または分子末端にカルボキシル基とエチレン性不飽和基を有するアクリル系共重合体、光反応性化合物および光重合開始剤を含有することを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル用感光性ガラスペースト。
【請求項３】ガラス粉末が、酸化物換算表記で
ＳｉＯ２　　　　３．０〜６０重量％
Ａｌ２Ｏ３　　　０．５〜５重量％
Ｂ２Ｏ３　　　　　　５〜４０重量％
Ｂｉ２Ｏ３　　　　２０〜６０重量％
ＺｎＯ　　　　　２．０〜４０重量％
の組成範囲からなるものを９０重量％以上含有することを特徴とする請求項１記載の感光性絶縁ガラスペースト。
【請求項４】紫外線吸光剤を含有することを特徴とする請求項１記載の感光性絶縁ガラスペースト。
【請求項５】紫外線吸光剤が有機系染料であることを特徴とする請求項４記載の感光性絶縁ガラスペースト。
【請求項６】紫外線吸光剤の３５０〜４５０ｎｍにおける吸光度の積分値が３０〜１００であることを特徴とする請求項４記載の感光性絶縁ガラスペースト。」（特許請求の範囲の請求項１、３〜６）
（４−イ）「本発明は、プラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）の隔壁（障壁、リブ、バリアリブともいう）あるいはヴィアホール形成に用いられる感光性絶縁ガラスペーストに関するものである。」（第２頁第２欄第２９〜３２行、【０００１】段落）
（４−ウ）「有機系染料の添加量としては、……、ガラス粉末に対して０．０５〜１重量％が好ましい。……。より好ましくは、０．１〜０．３重量％である。」（第６頁第１０欄第８〜１９行、【００４１】段落）
（４−エ）「有機系染料からなる紫外線吸光剤の添加方法としては、以下の方法によることが好ましい。すなわち、有機系染料を予め有機溶媒に溶解した溶液を作製する。次に該有機溶媒中にガラス粉末を混合・撹拌しながら乾燥する。この方法によって個々のガラス粉末表面に均質に有機系染料の膜をコートした、いわゆるカプセル状のガラス粉末が作製できる。」（第６頁第１０欄第２０〜２６行、【００４２】段落）
（４−オ）「本発明で上記の吸光度の積分値の好ましい範囲は、２０〜８０であり、さらに好ましい範囲は３０〜６０である。」（第７頁第１１欄第２９〜３１行、【００４６】段落）
（４−カ）「本発明の感光性絶縁ガラスペーストを用いて隔壁あるいは絶縁層にヴィアホールを形成する方法の一例について説明するが、……。……、ガラス基板上に、それぞれスクリーン印刷法等で感光性絶縁ガラスペーストを塗布し、乾燥する。……。……、露光現象処理を行なう。露光は、通常のフォトマスク法により行なわれる。フォトリソグラフィー法により選択的に露光した後、現像して未硬化部分を除去して（ネガ型）、所定の隔壁やヴィアホールを形成する。……。次に焼成炉にて焼成を行って隔壁や絶縁層が形成される。」（第９頁第１５欄第８行〜第１０頁第１７欄第２９行、【００６１】〜【００７２】段落）
（４−キ）「ガラス組成は、ＳｉＯ２；２７．５％，Ａｌ２Ｏ３；２．８％，Ｂ２Ｏ３；１４％，Ｂｉ２Ｏ３；４７．８％，ＺｎＯ；２．６％，ＺｒＯ２；４．８％，Ｎａ２Ｏ；０．５％である。」（第１０頁第１７欄第３９〜４２行、【００７４】段落）
　
［４］対比、判断
〔１〕本件第１発明について
　甲第１号証には感光性導電ペーストに係る発明が記載されており、記載事項１−アからみて、甲第１号証に記載された発明に係るペーストは、導電性粉末、ガラスフリット、感光性有機成分を含有するものであり、記載事項１−エからみて、該ガラスフリットのガラス転移温度は３００〜５００℃、ガラス軟化点が３５０〜４５０℃であり、さらに、記載事項１−オからみて、該ガラスフリットの粒子径は、５０％径が０．５〜２μｍの範囲、９０％径が０．７〜３μｍの範囲であるから、甲第１号証には下記の発明が記載されていると云える。
「導電性粉末、ガラスフリット、および感光性有機成分を含有する感光性導電ペーストであって、該ガラスフリットのガラス転移温度が３００〜５００℃およびガラス軟化点が３５０〜４５０℃、粒子径が５０％径が０．５〜２μｍの範囲、９０％径が０．７〜３μｍの範囲である感光性導電ペースト。」
　そこで、本件第１発明と甲第１号証に記載された発明を対比すると、後者における「ガラス転移温度」、「粒子径」、「５０％径」、「９０％径」は、各々、前者における「ガラス転移点」、「粒径」、「平均粒子径」、「９０％粒子径」に相当する。そして、両者は、ガラス転移点が４００〜５００℃、ガラス軟化点が４５０℃、平均粒子径が０．５〜１．４μm、９０％粒子径が１〜３μmである点で重複するから、両者は、
「導電性粉末、ガラスフリット、および感光性有機成分を含有する感光性導電ペーストであって、該ガラスフリットのガラス転移点が４００〜５００℃およびガラス軟化点が４５０℃、粒径が平均粒子径０．５〜１．４μｍ、９０％粒子径１〜３μｍである感光性導電ペースト。」で一致し、下記の点で相違する。
（１）前者は、ガラスフリットのトップサイズが４．５μｍ以下であるのに対して、後者はかかる特定がない点。
（２）前者は、ガラスフリットの５０〜４００℃の熱膨張係数α５０〜４００が７５〜９０×１０−７／゜Ｋであるのに対して、後者はかかる特定がない点。
　そこでまず、相違点（２）について検討する。
　本件第１発明において、「５０〜４００℃の熱膨張係数α５０〜４００を７５〜９０×１０−７／゜Ｋ」とすることの技術的意義は、本件明細書第５頁第１０欄第２０〜２４行（【００４０】段落）に記載されているように、「αがこの範囲でないと、ガラス基板上に焼き付けた導体膜が基板とガラスフリットとのαの違いによる膜剥がれが冷却時に起こる。」というものである。
　確かに、甲第３号証には、記載事項３−オに、実施例のガラス組成物として、「ＴＥＣ於室温〜４００℃（１／Ｃ）×１０６が８．６０」、即ち、室温から４００℃の熱膨張係数が８．６０×１０−６／℃である『試料Ｅ』が記載されていると云え、この熱膨張係数は室温から４００℃の熱膨張係数である点で本件第１発明における５０〜４００℃の熱膨張係数α５０〜４００と同じとは云えないものの類似するものであり、その値は本件第１発明における５０〜４００℃の熱膨張係数α５０〜４００の値と一致する。しかし、記載事項３−オには、上記『資料Ｅ』と共に、実施例として室温から４００℃の熱膨張係数が９．００×１０−６／℃より大きい『資料Ａ』〜『資料Ｄ』も記載されているところである。そして、甲第３号証には、記載事項３−エに、「厚膜導体と基体との間の応力の最小化は、その熱膨張特性、それぞれの弾性係数及び相対厚さによって決まる。」との記載があるものの、厚膜導体と基体との間の応力の最小化を図るために、厚膜導体に含まれるガラスフリットの熱膨張係数を特定の範囲にすることは記載されておらず、また、上記『資料Ｅ』を用いたことにより導体膜と基板との膜剥がれの発生が抑制されると云う記載もない。
　そもそも、甲第３号証に記載された「無鉛厚膜ペースト組成物」は、記載事項３−ア及びイから明らかなとおり、感光性有機成分を含まず、スクリーン印刷により例えば自動車バックライトの曇り取り用パターンを形成するための無鉛厚膜ペースト組成物であって、本件第１発明に係る、感光性有機成分を含有し、高精密な微細パターンを形成するための感光性導電ペーストとは、成分及び用途において異なるものである。
　してみると、甲第３号証に本件第１発明におけるガラスフリットの熱膨張係数と類似した熱膨張係数を有するガラス組成物である『資料Ｅ』が記載されているといって、甲第３号証に記載された『資料Ｅ』のガラス組成物を本件第１発明におけるガラスフリットに採用して、相違点（１）で挙げた本件第１発明の構成を想到することは、当業者にとって容易に為し得たことであるとは云えない。
　さらに、甲第２号証及び甲第４号証の記載事項を検討しても、「ガラスフリットの５０〜４００℃の熱膨張係数α５０〜４００が７５〜９０×１０−７／゜Ｋ」とすることについて、何等記載も示唆もない。
　したがって、相違点（１）について検討するまでもなく、本件第１発明は、甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることができない。　
〔２〕本件第２発明、第３発明、第５発明乃至第１０発明及び第１２発明について
　本件第２発明、第３発明、第５発明乃至第１０発明及び第１２発明は、いずれも、本件第１発明を直接的又は間接的に引用するものである。
　してみると、本件第１発明が上述のとおり甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができないものである以上、本件第２発明、第３発明、第５発明乃至第１０発明及び第１２発明も甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることができない。
　
［５］むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては本件第１発明乃至第３発明、第５発明乃至第１０発明及び第１２発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件第１発明〜第３発明、第５発明〜第１０発明及び第１２発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年６月１日（２００４．６．１）