(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、前記容器内に設けられた、作動媒体を圧縮するための圧縮機構部および前記圧縮機構部を駆動するための電動機を備え、前記電動機は、鉛直方向に沿って、前記圧縮機構部より下方に配置されているとともに、固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子と、前記回転子を構成する回転子コアに、前記圧縮機構部側と前記圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路と、前記固定子を構成する固定子コアの外周面と前記容器の内周面との間に、前記圧縮機構部側と前記圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路を有し、前記作動媒体が、前記回転子通路と前記固定子通路のうちの一方の通路を前記圧縮機構部側から前記圧縮機構部と反対側に移動し、前記回転子通路と前記固定子通路のうちの他方の通路を前記圧縮機構部と反対側から前記圧縮機構部側に移動する圧縮機であって、
前記一方の通路は、前記圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積が前記圧縮機構部側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成され、
前記他方の通路は、前記圧縮機構部側の通路部分の通路面積が前記圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機であって、
前記一方の通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、前記第１の通路部分より前記圧縮機構部と反対側に配置され、前記第１の通路部分の前記第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成され、
前記他方の通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、前記第１の通路部分より前記圧縮機構部側に配置され、前記第１の通路部分の前記第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の圧縮機であって、
前記一方の通路は、前記回転子通路であり、
前記回転子通路を形成する通路壁は、前記第１の通路面積を有する前記第１の通路部分を形成する第１の通路壁と、前記第１の通路壁より前記圧縮機構部と反対側に配置され、前記第１の通路面積より大きい前記第２の通路面積を有する前記第２の通路部分を形成する第２の通路壁と、前記第１の通路壁と前記第２の通路壁を連結する連結壁により構成され、
前記他方の通路は、前記固定子通路であり、
前記固定子通路を形成する前記固定子コアの外周面は、前記第１の通路面積を有する前記第１の通路部分を形成する第１の外周壁と、前記第１の外周壁より前記圧縮機構部側に配置され、前記第１の通路面積より大きい前記第２の通路面積を有する前記第２の通路部分を形成する第２の外周壁と、前記第１の外周壁と前記第２の外周壁を連結する連結壁により構成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項２に記載の圧縮機であって、
前記一方の通路は、前記固定子通路であり、
前記固定子通路を形成する前記固定子コアの外周面は、前記第１の通路面積を有する前記第１の通路部分を形成する第１の外周壁と、前記第１の外周壁より前記圧縮機構部と反対側に配置され、前記第１の通路面積より大きい前記第２の通路面積を有する前記第２の通路部分を形成する第２の外周壁と、前記第１の外周壁と前記第２の外周壁を連結する連結壁により構成され、
前記他方の通路は、前記回転子通路であり、
前記回転子通路を形成する通路壁は、前記第１の通路面積を有する前記第１の通路部分を形成する第１の通路壁と、前記第１の通路壁より前記圧縮機構部側に配置され、前記第１の面積より大きい前記第２の面積を有する前記第２の通路部分を形成する第２の通路壁と、前記第１の通路壁と前記第２の通路壁を連結する連結壁により構成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
容器と、容器内に設けられた固定子および前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子と、前記回転子を構成する回転子コアに、軸方向に沿った一方側と軸方向に沿った他方側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路と、前記固定子を構成する固定子コアの外周面と前記容器の内周面との間に、軸方向に沿った前記一方側と軸方向に沿った前記他方側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路を有し、作動媒体が、前記回転子通路と前記固定子通路のうちの一方の通路を軸方向に沿った前記一方側から軸方向に沿った前記他方側に移動し、前記回転子通路と前記固定子通路のうちの他方の通路を軸方向に沿った前記他方側から軸方向に沿った前記一方側に移動する電動機であって、
前記一方の通路は、軸方向に沿った前記他方側の通路部分の通路面積が軸方向に沿った前記一方側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成され、
前記他方の通路は、軸方向に沿った前記一方側の通路部分の通路面積が軸方向に沿った前記他方側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成されていることを特徴とする電動機。
【請求項６】
請求項５に記載の電動機であって、
前記一方の通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、前記第１の通路部分より軸方向に沿って前記他方側に配置され、前記第１の通路部分の前記第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成され、
前記他方の通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、前記第１の通路部分より軸方向に沿った前記一方側に配置され、前記第１の通路部分の前記第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されていることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機および圧縮機に用いられる電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調装置（例えば、冷暖房装置や冷房装置）、冷却装置や冷凍装置等は、熱エネルギーを移動させる作動媒体（一般的には、「冷媒」と呼ばれている）を圧縮するための圧縮機を備えている。このような装置に用いられる圧縮機は、通常、密閉容器内に配置された圧縮機構部と電動機を備えている（「密閉圧縮機」と呼ばれる）。また、圧縮機としては、例えば、ロータリー型の圧縮機構部を有するロータリー型圧縮機やスクロール型の圧縮機構部を有するスクロール型圧縮機等の種々の構造の圧縮機が用いられている。
従来、例えば、図６に示すような圧縮機４００が特許文献１に開示されている。圧縮機４００は、密閉容器４１０と、密閉容器４１０内に配置されている圧縮機構部４２０および電動機４３０等を備えている。図６に示されている圧縮機４００は、スクロール型の圧縮機構部４２０を有するスクロール型圧縮機として構成されている。
鉛直方向に沿って、電動機４３０の上方に圧縮機構部４２０が配置されている（縦型配置）。また、圧縮機構部４２０の上方に吐出口４１２が設けられ、電動機４３０の下方に油溜め４２９が設けられている。油溜め４２９には、回転軸４６１の軸受部４２４や４２５、圧縮機構部４２０の摺動部等に供給する潤滑油が貯留されている。
電動機４３０は、固定子４４０と回転子４６０を有している。固定子４４０を構成する固定子コア４５０の外周面と密閉容器４１０の内周面との間には、軸方向（回転軸４６１の延在方向）に沿って固定子通路４７０が形成されている。また、回転子４６０を構成する回転子コア４６２には、軸方向に沿って回転子通路４８０が形成されている。
吸入口４１１を介して吸入された作動媒体は、圧縮機構部４２０で圧縮された後、吐出室４２７ａ、第１の連通孔４２０ａ、回転子通路４８０、固定子通路４７０および第２の連通孔４２０ｂを通って吐出口４１２から吐出される。
ここで、軸受部等に供給された潤滑油は、一部が油滴となって飛散している。そして、圧縮機構部４２０で圧縮された作動媒体が油滴と接触すると、作動媒体が油滴を捕獲する。このため、潤滑油が混入された作動媒体が吐出口４１２から吐出される。潤滑油が作動媒体とともに吐出口４１２から吐出されると、油溜め４２９に貯留している潤滑油が減少し、油切れが発生するおそれがある。
従来の圧縮機では、圧縮機構部４２０で圧縮された作動媒体を回転子通路４８０および固定子通路４７０を通すことによって、作動媒体に混入されている潤滑油を分離し、重力等によって油溜め４２９に回収している。これにより、吐出口４１２から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる。
なお、固定子コア４５０の内周面と回転子コア４６２の外周面との間に形成されている空隙（エアギャップ）４３１は、作動媒体の通路としても作用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８０２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の圧縮機では、固定子の外周面と密閉容器の内周面との間および回転子に、軸方向に沿った固定子通路および回転子通路を形成している。そして、圧縮機構部で圧縮された作動媒体を固定子通路および回転子通路に通すことによって、作動媒体に混入されている潤滑油を分離し、油溜めに回収している。
しかしながら、従来の圧縮機では、固定子通路および回転子通路の通路面積が一定であるため、作動媒体に混入されている潤滑油を十分に分離することができない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、吐出口から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のように構成される。
第一の発明は、圧縮機に関する。
本発明の圧縮機は、容器と、容器内に設けられた、作動媒体を圧縮するための圧縮機構部および圧縮機構部を駆動するための電動機を備えている。容器は、典型的には、密閉された密閉容器として構成される。
電動機は、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子を有している。電動機としては、永久磁石が設けられた回転子を備える永久磁石電動機（例えば、磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている回転子を備える磁石埋込型電動機）や誘導電動機等の種々の構造の電動機を用いることができる。電動機は、鉛直方向に沿って、圧縮機構部より下方に配置される。
圧縮機構部としては、種々の構成の圧縮機構部を用いることができるが、典型的には、スクロール型の圧縮機構部が用いられる。
電動機の回転軸と圧縮機構部の回転軸は、一体に形成してもよいし、別体に形成して連結してもよい。
また、電動機は、回転子を構成する回転子コアに、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路と、固定子を構成する固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路を有している。「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に支持されている状態において、回転子を構成する回転軸が延びている方向（延在方向）を表している。
本発明では、圧縮機構部で圧縮された作動媒体が、回転子通路と固定子通路のうちの一方の通路を圧縮機構部側から圧縮機構部と反対側に移動し、回転子通路と固定子通路のうちの他方の通路を圧縮機構部と反対側から圧縮機構部側に移動するように構成されている。さらに、一方の通路は、圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積が圧縮機構部側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成され、他方の通路は、圧縮機構部側の通路部分の通路面積が圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成されている。通路面積は、通路の延在方向と交差（典型的には、直交（「略直交」を含む））する断面の面積である。好適には、圧縮機構部で圧縮された作動媒体を一方の通路に案内する案内部材が設けられる。
本発明では、回転子通路と固定子通路のうちの一方の通路は、圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積が圧縮機構部側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成され、回転子通路と固定子通路のうちの他方の通路は、圧縮機構部側の通路部分の通路面積が圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成されている。これにより、作動媒体が、一方の通路を圧縮機構部側から圧縮機構部と反対側に移動する際および他方の通路を圧縮機構部と反対側から圧縮機構部側に移動する際に、通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する。作動媒体の移動速度が低下すると、作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が互いに結合して大きい粒子となる。作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が大きな粒子になると、重力によって滴下する。これにより、作動媒体に混入されている潤滑油を回転子通路と固定子通路によって効果的に分離することができ、吐出口から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる。
第一の発明の異なる形態では、一方の通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、第１の通路部分より圧縮機構部と反対側に配置され、第１の通路部分の第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されている。また、他方の通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、第１の通路部分より圧縮機構部側に配置され、第１の通路部分の第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されている。
第一の発明の他の異なる形態では、一方の通路は、回転子通路である。そして、回転子通路を形成する通路壁は、第１の通路面積を有する第１の通路部分を形成する第１の通路壁と、第１の通路壁より圧縮機構部と反対側に配置され、第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分を形成する第２の通路壁と、第１の通路壁と第２の通路壁を連結する連結壁により構成されている。また、他方の通路は、固定子通路である。そして、固定子通路を形成する固定子コアの外周面は、第１の通路面積を有する第１の通路部分を形成する第１の外周壁と、第１の外周壁より圧縮機構部側に配置され、第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分を形成する第２の外周壁と、第１の外周壁と第２の外周壁を連結する連結壁により構成されている。
回転子通路は、第１の通路部分と第２の通路部分によって段差状（階段状）に形成される。連結壁は、好適には、第１の通路壁の延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成される。連結壁は、段差状（階段状）あるいは傾斜状に形成されてもよい。回転子通路を形成する通路壁は、３以上の通路壁と、各通路壁を連結する２以上の連結壁により構成することもできる。
また、固定子通路は、第１の通路部分と第２の通路部分によって段差状（階段状）に形成される。連結壁は、好適には、第１の外周壁の延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成される。連結壁は、段差状（階段状）あるいは傾斜状に形成されてもよい。固定子通路を形成する外周壁は、３以上の外周壁と、各外周壁を連結する２以上の連結壁により構成することもできる。
本形態では、潤滑油が混入されている作動媒体が、回転子通路を圧縮機構部側から圧縮機構部と反対側に移動し、固定子通路を圧縮機構部と反対側から圧縮機構部側に通る際に、作動媒体に混入されている潤滑油を効率よく分離することができる。
第一の発明の他の異なる形態では、一方の通路は、固定子通路である。そして、固定子通路を形成する固定子コアの外周面は、第１の通路面積を有する第１の通路部分を形成する第１の外周壁と、第１の外周壁より圧縮機構部と反対側に配置され、第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分を形成する第２の外周壁と、第１の外周壁と第２の外周壁を連結する連結壁により構成されている。また、他方の通路は、回転子通路である。そして、回転子通路を形成する通路壁は、第１の通路面積を有する第１の通路部分を形成する第１の通路壁と、第１の通路壁より圧縮機構部と反対側に配置され、第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分を形成する第２の通路壁と、第１の通路壁と第２の通路壁を連結する連結壁により構成されている。
固定子通路は、第１の通路部分と第２の通路部分によって段差状（階段状）に形成される。連結壁は、好適には、第１の外周壁の延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成される。連結壁は、段差状（階段状）あるいは傾斜状に形成されてもよい。固定子通路を形成する外周壁は、３以上の外周壁と、各外周壁を連結する２以上の連結壁により構成することもできる。
また、回転子通路は、第１の通路部分と第２の通路部分によって段差状（階段状）に形成される。連結壁は、好適には、第１の通路壁の延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成される。連結壁は、段差状（階段状）あるいは傾斜状に形成されてもよい。回転子通路を形成する通路壁は、３以上の通路壁と、各通路壁を連結する２以上の連結壁により構成することもできる。
本形態では、潤滑油が混入されている作動媒体が、固定子通路を圧縮機構部側から圧縮機構部と反対側に移動し、回転子通路を圧縮機構部と反対側から圧縮機構部側に通る際に、作動媒体に混入されている潤滑油を効率よく分離することができる。
【０００６】
第二の発明は。圧縮機で用いられる電動機に関する。
本発明の電動機は、容器と、容器内に設けられた固定子および固定子に対して相対的に回転可能な回転子と、回転子を構成する回転子コアに、軸方向に沿った一方側と軸方向に沿った他方側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路と、固定子を構成する固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、軸方向に沿った前記一方側と軸方向に沿った前記他方側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路を有している。容器は、典型的には、密閉された密閉容器として構成される。「軸方向に沿った一方側」および「軸方向に沿った他方側」は、例えば、それぞれ、電動機の圧縮機構部側および電動機の圧縮機構部と反対側を表す。
本発明の電動機は、永久磁石が設けられた回転子を備える永久磁石電動機（例えば、磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている回転子を備える磁石埋込型電動機）や誘導電動機等の種々の構造の電動機として構成することができる。
本発明では、作動媒体が、回転子通路と固定子通路のうちの一方の通路を軸方向に沿った一方側から軸方向に沿った他方側に移動し、回転子通路と固定子通路のうちの他方の通路を軸方向に沿った他方側から軸方向に沿った一方側に移動するように構成されている。さらに、一方の通路は、軸方向に沿った他方側の通路部分の通路面積が軸方向に沿った一方側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成され、他方の通路は、軸方向に沿った一方側の通路部分の通路面積が軸方向に沿った他方側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成されている。
本発明では、典型的には、電動機より軸方向に沿った一方側に圧縮機構部が配置されている場合に、作動媒体が、一方の通路を軸方向に沿った一方側から軸方向に沿った他方側に移動する際および他方の通路を軸方向に沿った他方側から軸方向に沿った一方側に移動する際に、通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する。作動媒体の移動速度が低下すると、作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が互いに結合して大きい粒子となる。作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が大きな粒子になると、重力によって滴下する。これにより、作動媒体に混入されている潤滑油を回転子通路および固定子通路により効果的に分離することができる。
第二の発明の異なる形態では、一方の通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、第１の通路部分より軸方向に沿って他方側に配置され、第１の通路部分の第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されている。また、他方の通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、第１の通路部分より軸方向に沿った一方側に配置され、第１の通路部分の第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されている。
本形態では、典型的には、電動機より軸方向に沿った一方側に圧縮機構部が配置されている場合に、作動媒体が、一方の通路を軸方向に沿った一方側から軸方向に沿った他方側に移動する際および他方の通路を軸方向に沿った他方側から軸方向に沿った一方側に移動する際に、通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する。作動媒体の移動速度が低下すると、作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が互いに結合して大きい粒子となる。これにより、作動媒体に混入されている潤滑油を回転子通路および固定子通路によって効果的に分離することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の圧縮機および電動機を用いることにより、吐出口から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施の形態の圧縮機の概略構成図である。
【図２】図１の電動機の部分を拡大した部分拡大図である。
【図３】第２の実施の形態の圧縮機の概略構成図である。
【図４】図３の電動機の部分を拡大した部分拡大図である。
【図５】第３の実施の形態の圧縮機の概略構成図である。
【図６】従来の圧縮機の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
なお、本明細書では、「軸方向」という記載は、電動機の回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、回転子を構成する回転軸が延びている方向（延在方向）を表す。
また、「上方」あるいは「上側」という記載は、特に断りがない場合には、鉛直方向に沿った上方あるいは上側を表し、「下方」あるいは「下側」という記載は、特に断りがない場合には、鉛直方向に沿った下方あるいは下側を表す。
【００１０】
本発明の圧縮機の第１の実施の形態を、図１および図２を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態の圧縮機１００の概略構成を示す図である。また、図２は、図１の電動機１３０の部分を拡大した図である。すなわち、図２は、本発明の電動機の第１の実施の形態の概略構成を示す図である。
第１の実施の形態の圧縮機１００は、密閉容器内にスクロール型の圧縮機構部が配置されているスクロール型の密閉圧縮機として構成されている。
圧縮機１００は、密閉容器１１０、密閉容器１１０内に収容されている圧縮機構部１２０および電動機１３０等により構成されている。本実施の形態では、電動機１３０は、鉛直方向に沿って、圧縮機構部１２０の下方に配置されている。
密閉容器１１０には、電動機１３０の上方に吸入口１１が設けられ、圧縮機構部１２０の上方に吐出口１１２が設けられている。
密閉容器１１０の底部（電動機１３０の下方）には、回転軸１６１の軸受部１２４および１２５や圧縮機構部１２０の摺動部等に供給する潤滑油が貯留される油溜め１２９が設けられている。また、油溜め１２９に貯留されている潤滑油を、潤滑油供給パイプ１９１を介して圧縮機構部１２０に供給する潤滑油供給装置１９０が設けられている。
密閉容器１１０が、本発明の「容器」に対応する。
【００１１】
圧縮機構部１２０は、熱エネルギーを移動させる作動媒体（一般的には、「冷媒」と呼ばれている）を圧縮する。作動媒体としては、オゾン層破壊係数（ＯＤＰ）がゼロであるＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒、例えば、ＨＦＣ−Ｒ４１０ａが用いられている。なお、近年、地球温暖化係数（ＧＷＰ）がＨＦＣ−Ｒ４１０ａより小さい（約１／３）ＨＦＣ−Ｒ３２が用いられるようになっている。
圧縮機構部１２０は、固定スクロール１２１、回転軸１６１により回転される旋回スクロール１２２、圧縮室１２３により構成されている。回転軸１６１は、軸受部１２４と１２５により回転可能に支持されている。また、圧縮室１２３で圧縮した作動媒体を、吐出室形成壁１２７により形成される吐出室１２７ａに吐出する吐出部１２６を有している。また、圧縮機構部１２０の軸方向に沿った電動機１２０側と電動機１２０と反対側を連通する第１の連通孔１２０ａおよび第２の連通孔１２０ｂを有している。本実施の形態では、第１の連通孔１２０ａは、吐出室１２７ａと圧縮機構部１２０の電動機１３０側を連通している。
また、圧縮機構部１２０は、案内部材１２８が設けられている。案内部材１２８は、第１の連通孔１２０ａを通った作動媒体を、後述する電動機１３０の回転子通路１６０に案内する。
回転軸１６１の回転によって圧縮機構部１２０の旋回スクロール１２２が回転すると、吸入口１１１から吸入された作動媒体が圧縮室１２３内で圧縮され、吐出室１２７ａに吐出される。
第１の連通孔１２０ａおよび第２の連通孔１２０ｂが、本発明の「圧縮機構部の電動機側と電動機と反対側を連通する第１の連通孔および第２の連通孔」に対応する。
【００１２】
圧縮機構部１２０を駆動する電動機１３０は、固定子１４０と、固定子１４０に対して回転可能に支持されている回転子１６０により構成されている。
固定子１４０は、固定子コア１５０と固定子巻線１４１を有している。固定子コア１５０は、薄い板状の電磁鋼板を複数枚積層して形成される。固定子コア１５０は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びるヨークと、ヨークから径方向に沿って中心側に延びるティースと、周方向に沿って隣接するティースによって形成されるスロットを有している。固定子巻線１４１は、分布巻き方式や集中巻き方式等によってスロット内に配設される。密閉容器１１０の内周形状および固定子コア１５０の外周形状（切欠部が形成されていない仮想外周形状）は、円形を含む適宜の形状に形成される。
【００１３】
固定子コア１５０の外周側には、周方向に沿った適宜の箇所に、軸方向に沿って延びる切欠部が形成されている。この切欠部によって、固定子コア１５０の外周面と密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間に、固定子コア１５０の下方側端面１５０Ａと上方側端面１５０Ｂとを連通する（固定子コア１５０の圧縮機構部１２０と反対側と圧縮機構部１２０側を連通する）固定子通路１７０が、密閉容器１１０の内周面１１０ａに沿って形成される。
本実施の形態では、固定子通路１７０を形成する固定子コア１５０の外周面は、第１の通路部分１７０ａを形成する第１の外周壁１５０ａと、第１の外周壁１５０ａより上方（圧縮機構部１２０側）に配置され、第２の通路部分１７０ｂを形成する第２の外周壁１５０ｃと、第１の外周壁１５０ａと第２の外周壁１５０ｃとを連結する連結壁１５０ｂを有している。本実施の形態では、第１の外周壁１５０ａと第２の外周壁１５０ｃは、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延びるように形成され、連結壁１５０ｂは、第１の外周壁１５０ａの延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成されている。第１の外周壁１５０ａと第２の外周壁１５０ｃは、第２の外周壁１５０ｃと密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間の間隔が第１の外周壁１５０ａと密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間の間隔より大きくなるように、軸方向に沿って段差状（階段状）に形成されている。
これにより、固定子コア１５０の外周面と密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間に、第１の通路面積１７０ｔ１を有する第１の通路部分１７０ａと、第１の通路部分１７０ａより上方（圧縮機構部１２０側）に配置され、第１の通路面積１７０ｔ１より大きい第２の通路面積１７０ｔ２（１７０ｔ２＞１７０ｔ１）を有する第２の通路部分１７０ｂにより構成される固定子通路１７０が軸方向に沿って（固定子コア１５０の軸方向に沿った両端面１５０Ａと１５０Ｂを連通するように）形成される。なお、通路面積は、通路（通路部分）の延在方向と交差（典型的には、直交（「略直交」を含む））する断面の面積である。
固定子通路１７０が、本発明の「固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路」あるいは「固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、軸方向に沿った一方側と他方側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路」に対応する。
第１の通路部分１７０ａおよび第２の通路部分１７０ｂが、本発明の「固定子通路の第１の通路部分」および「固定子通路の第２の通路部分」に対応し、第１の外周壁１５０ａ、第２の外周壁１５０ｃおよび連結壁１５０ｂが、本発明の「固定子の第１の外周壁」、「固定子の第２の外周壁」および「固定子の連結壁」に対応する。
【００１４】
回転子１６０は、回転軸１６１と回転子コア１６２により構成されている。
回転子コア１６２は、筒形状を有し、板状の電磁鋼板を複数枚積層して形成される。積層体の軸方向両端部には、端板１６３とバランスウェイト１６４が配設される。そして、カシメピン挿入孔に挿入されたカシメピン１６５によって、積層体、端板１６３とバランスウェイト１６４が一体化される。回転子コア１６２は、回転軸挿入孔に回転軸１６１が挿入された状態で、固定子コア１５０の内周側に回転可能に配置される。これにより、固定子コア１５０の内周面と回転子コア１６２の外周面との間に、軸方向に沿った空隙（エアギャップ）１３１が形成される。
なお、図示は省略しているが、回転子コア１６２には磁石挿入孔が形成されており、磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている。
【００１５】
回転子コア１６２には、周方向に沿った適宜の箇所に、回転子コア１６２の下方側端面１６２Ａと上方側端面１６２Ｂとを連通する（回転子コア１６２の圧縮機構部１２０と反対側と圧縮機構部１２０側を連通する）回転子通路１８０が形成されている。
本実施の形態では、回転子通路１８０は、第１の通路壁１８１ａと、第１の通路壁１８１ａより下方（圧縮機構部１２０と反対側）に配置された第２の通路壁１８１ｃと、第１の通路壁１８１ａと第２の通路壁１８１ｃとを連結する連結壁１８１ｂにより形成されている。第１の通路壁１８１ａは、第１の通路面積１８０ｔ１を有する第１の通路部分１８０ａを形成する。第２の通路壁１８１ｃは、第１の通路面積１８０ｔ１より大きい第２の通路面積１８０ｔ２（１８０ｔ２＞１８０ｔ１）を有する第２の通路部分１８０ｂを形成する。本実施の形態では、円形の断面形状を有する回転子通路１８０を用いているため、第２の通路部分１８０ｂの内径が第１の通路部分１８０ａの内径より大きくなるように設定されている。本実施の形態では、第１の通路壁１８１ａと第２の通路壁１８１ｃは、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延びるように形成され、連結壁１８１ｂは、第１の通路壁１８１ａの延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成されている。
これにより、回転子コア１６２に、第１の通路面積１８０ｔ１を有する第１の通路部分１８０ａと、第１の通路部分１８０ａより下方（圧縮機構部１２０と反対側）に配置され、第１の通路面積１８０ｔ１より大きい第２の通路面積１８０ｔ２（１８０ｔ２＞１８０ｔ１）を有する第２の通路部分１８０ｂにより構成される回転子通路１８０が軸方向に沿って（回転子コア１６２の軸方向に沿った両端面１６２Ａと１６２Ｂを連通するように）形成される。なお、端板１６３によって回転子通路１８０が塞がれる場合には、端板１６３の回転子通路１８０と対向する箇所に貫通孔が形成される。
回転子通路１８０が、本発明の「回転子コアに、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路」あるいは「回転子コアに、軸方向に沿った一方側と他方側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路」に対応する。
第１の通路部分１８０ａおよび第２の通路部分１８０ｂが、本発明の「回転子通路の第１の通路部分」および「回転子通路の第２の通路部分」に対応し、第１の通路壁１８１ａ、第２の通路壁１８１ｃおよび連結壁１８１ｂが、本発明の「回転子の第１の通路壁」、「回転子の第２の通路壁」および「回転子の連結壁」に対応する。
【００１６】
次に、本実施の形態の圧縮機１００の動作を説明する。
固定子巻線１４１への電流の供給により固定子巻線１４１から磁界が発生して回転子１６０（回転軸１６１）が回転すると、圧縮機構部１２０の旋回スクロール１２２が回転し、吸入口１１１から吸入された作動媒体が圧縮機構部１２０で圧縮される。
圧縮機構部１２０で圧縮された作動媒体は、吐出部１２６から吐出室１２７ａに吐出される。吐出室１２７ａ内の作動媒体は、第１の連通孔１２０ａを通り、案内部材１２８により、回転子コア１６２に形成されている回転子通路１８０に案内される。作動媒体は、回転子通路１８０を通って電動機１３０の上方（圧縮機構部１２０側）から下方（圧縮機構部１２０と反対側）に流れる。さらに、固定子コア１５０の外周面と密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間に形成された固定子通路１７０を通って、電動機１３０の下方（圧縮機構部１２０と反対側）から上方（圧縮機構部１２０側）に流れる。そして、第２の連通路１２０ｂを通って吐出口１１２から吐出される。
【００１７】
ここで、圧縮機構部１２０の下部空間および電動機１３０の下部空間には、潤滑油の一部が油滴となって飛散している。このため、作動媒体が圧縮機構部１２０から電動機１３０に流れる際および電動機１３０から圧縮機構部１２０に流れる際に、作動媒体と油滴が接触して作動媒体が油滴を捕獲し、作動媒体に潤滑油が混入される。
本実施の形態では、潤滑油が混入された作動媒体を回転子通路１８０および固定子通路１７０を通している。これにより、回転子通路１８０および固定子通路１７０内において、潤滑油が混入された作動媒体が固定子通路を形成する外周壁および回転子通路を形成する通路壁と接触することで、作動媒体に混入されている潤滑油が分離され、重力等によって油溜め１２９に戻される。
【００１８】
さらに、本実施の形態では、回転子通路１８０が、第１の通路面積１８０ｔ１を有する第１の通路部分１８０ａと、第１の通路部分１８０ａより下方（圧縮機構部１２０と反対側）に配置され、第１の通路面積１８０ｔ１より大きい第２の通路面積１８０ｔ２を有する第２の通路部分１８０ｂにより構成されている。
これにより、作動媒体が回転子通路１８０内を圧縮機構部１２０側から圧縮機構部１２０と反対側に移動する際に、通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する。作動媒体の移動速度が低下すると、作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が互いに結合して大きい粒子となる。作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が大きな粒子になると、重力によって滴下する。これにより、作動媒体に混入されている潤滑油が効果的に分離される。
また、固定子通路１７０が、第１の通路面積１７０ｔ１を有する第１の通路部分１７０ａと、第１の通路部分１７０ａより上方（圧縮機構部１２０側）に配置され、第１の通路面積１７０ｔ１より大きい第２の通路面積１７０ｔ２を有する第２の通路部分１７０ｂにより構成されている。
これにより、作動媒体が固定子通路１７０内を圧縮機構部１２０と反対側から圧縮機構部１２０側に移動する際に、通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する。作動媒体の移動速度が低下すると、作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が互いに結合して大きい粒子となる。作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が大きな粒子になると、重力によって滴下する。これにより、作動媒体に混入されている潤滑油が効果的に分離される。
したがって、本実施の形態では、固定子通路１７０および回転子通路１８０の通路面積が一定である従来の圧縮機に較べて、吐出口１１２から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる。
なお、固定子通路１７０の位置や数、固定子通路１７０の第１の通路部分１７０ａの第１の通路面積１７０ｔ１および第２の通路部分１７０ｂの第２の通路面積１７０ｔ２は、固定子コア１５０の磁気回路や作動媒体に混入されている潤滑油の分離効果等を考慮して適宜設定される。また、回転子通路１８０の位置や数、回転子通路１８０の第１の通路部分１８０ａの第１の通路面積１８０ｔ１および第２の通路部分１８０ｂの第２の通路面積１８０ｔ２は、回転子コア１６２の磁気回路や作動媒体に混入されている潤滑油の分離効果等を考慮して適宜設定される。
【００１９】
第１の実施の形態の圧縮機１００では固定子通路１７０および回転子通路１８０を、通路面積が異なる２つの通路部分により構成（段差の数を１段に設定）したが、通路面積が異なる３つ以上の通路部分により構成する（２段以上に設定する）こともできる。
固定子通路および回転子通路を通路面積が異なる３つの通路部分により構成（段差の数を２段に設定）した第２の実施の形態の圧縮機を、図３および図４を参照して説明する。図３は、第２の実施の形態の圧縮機２００の概略構成を示す図である。また、図４は、図３の電動機２３０の部分を拡大した図である。すなわち、図４は、本発明の電動機の第２の実施の形態の概略構成を示す図である。
【００２０】
図３および図４において、図１および図２に示されている各構成要素に付されている符号と百番台以外が同じ符号が付されている構成要素は、同じ構成要素を表している。
第２の実施の形態の圧縮機２００は、固定子通路２７０および回転子通路２８０の構成が第１の実施の形態の圧縮機１００の固定子通路１７０および回転子通路１８０と異なっているだけで、他の構成は同じである。
したがって、以下では、第２の実施の形態の圧縮機２００の固定子通路２７０と回転子通路２８０についてのみ説明する。
【００２１】
固定子コア２５０の外周側には、周方向に沿った適宜の箇所に、軸方向に沿って延びる切欠部が形成されている。この切欠部によって、固定子コア２５０の外周面と密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間に、固定子コア２５０の下方側端面２５０Ａと上方側端面２５０Ｂとを連通する（固定子コア２５０の圧縮機構部２２０側と圧縮機構部２２０と反対側を連通する）固定子通路２７０が形成される。
固定子通路２７０を形成する固定子コア２５０の外周面は、第１の通路部分２７０ａを形成する第１の外周壁２５０ａと、第１の外周壁２５０ａより上方（圧縮機構部１２０側）に配置され、第２の通路部分２７０ｂを形成する第２の外周壁２５０ｃと、第２の外周壁２５０ｃより上方（圧縮機構部１２０側）に配置され、第３の通路部分２７０ｃを形成する第３の外周壁２５０ｅと、第１の外周壁２５０ａと第２の外周壁２５０ｃとを連結する第１の連結壁２５０ｂと、第２の外周壁２５０ｃと第３の外周壁２５０ｅとを連結する第２の連結壁２５０ｄを有している。本実施の形態では、第１の外周壁２５０ａ、第２の外周壁２５０ｃおよび第３の外周壁２５０ｅは、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延びるように形成され、第１の連結壁２５０ｂと第２の連結癖２５０ｄは、軸方向に直交（「略直交」を含む）するように形成されている。第１の外周壁２５０ａ、第２の外周壁２５０ｃおよび第３の外周壁２５０ｅは、第２の外周壁２５０ｃと密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間の間隔が第１の外周壁２５０ａと密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間の間隔より大きくなり、第３の外周壁２５０ｅと密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間の間隔が第２の外周壁２５０ｃと密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間の間隔より大きくなるように、軸方向に沿って段差状（階段状）に形成されている。
これにより、固定子コア２５０の外周面と密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間に、第１の通路面積２７０ｔ１を有する第１の通路部分２７０ａと、第１の通路部分２７０ａより上方（圧縮機構部２２０側）に配置され、第１の通路面積２７０ｔ１より大きい第２の通路面積２７０ｔ２（２７０ｔ２＞２７０ｔ１）を有する第２の通路部分２７０ｂと、第２の通路部分２７０ｂより上方（圧縮機構部２２０側）に配置され、第２の通路面積２７０ｔ２より大きい第３の通路面積２７０ｔ３（２７０ｔ３＞２７０ｔ２）を有する第３の通路部分２７０ｃにより構成される固定子通路２７０が軸方向に沿って（固定子コア２５０の軸方向に沿った両端面２５０Ａと２５０Ｂを連通するように）形成される。
固定子通路２７０が、本発明の「固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路」あるいは「固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、軸方向に沿った一方側と他方側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路」に対応する。
第１の通路部分２７０ａおよび第２の通路部分２７０ｂ（第２の通路部分２７０ｂおよび第３の通路部分２７０ｃ）が、本発明の「固定子通路の第１の通路部分」および「固定子通路の第２の通路部分」に対応し、第１の外周壁２５０ａ、第２の外周壁２５０ｃおよび第１の連結壁２５０ｂ（第２の外周壁２５０ｃ、第３の外周壁２５０ｅおよび第２の連結壁２５０ｄ）が、本発明の「固定子の第１の外周壁」、「固定子の第２の外周壁」および「固定子の連結壁」に対応する。
【００２２】
回転子コア２６２には、周方向に沿った適宜の箇所に、回転子コア２６２の下方側端面２６２Ａと上方側端面２６２Ｂとを連通する（回転子コア２６２の圧縮機構部２２０側と圧縮機構部２２０と反対側を連通する）回転子通路２８０が形成されている。
回転子通路２８０は、第１の通路壁２８１ａと、第１の通路壁２８１ａより下方（圧縮機構部２２０と反対側）に配置された第２の通路壁２８１ｃと、第２の通路壁２８１ｃより下方（圧縮機構部２２０と反対側）に配置された第３の通路壁２８１ｅと、第１の通路壁２８１ａと第２の通路壁２８１ｃとを連結する第１の連結壁２８１ｂと、第２の通路壁２８１ｃと第３の通路壁２８１ｅとを連結する第２の連結壁２８１ｄにより形成されている。第１の通路壁２８１ａは、第１の通路面積２８０ｔ１を有する第１の通路部分２８０ａを形成する。第２の通路壁２８１ｃは、第１の通路面積２８０ｔ１より大きい第２の通路面積２８０ｔ２（２８０ｔ２＞２８０ｔ１）を有する第２の通路部分２８０ｂを形成する。第３の通路壁２８１ｅは、第２の通路面積２８０ｔ２より大きい第３の通路面積２８０ｔ３（２８０ｔ３＞２８０ｔ２）を有する第３の通路部分２８０ｃを形成する。
これにより、回転子コア２６２に、第１の通路面積２８０ｔ１を有する第１の通路部分２８０ａと、第１の通路部分２８０ａより下方（圧縮機構部２２０と反対側）に配置され、第１の通路面積２８０ｔ１より大きい第２の通路面積２８０ｔ２（２８０ｔ２＞２８０ｔ１）を有する第２の通路部分２８０ｂと、第２の通路部分２８０ｂより下方（圧縮機構部２２０と反対側）に配置され、第２の通路面積２８０ｔ２より大きい第３の通路面積２８０ｔ３（２８０ｔ３＞２８０ｔ２）を有する第３の通路部分２８０ｃにより構成される回転子通路２８０が軸方向に沿って（回転子コア２６２の軸方向に沿った両端面２６２Ａと２６２Ｂを連通するように）形成される。
回転子通路２８０が、本発明の「回転子コアに、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路」あるいは「回転子コアに、軸方向に沿った一方側と他方側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路」に対応する。
第１の通路部分２８０ａおよび第２の通路部分２８０ｂ（第２の通路部分２８０ｂおよび第３の通路部分２８０ｃ）が、本発明の「回転子通路の第１の通路部分」および「回転子通路の第２の通路部分」に対応し、第１の通路壁２８１ａ、第２の通路壁２８１ｃおよび第１の連結壁２８１ｂ（第２の通路壁２８１ｃ、第３の通路壁２８１ｅおよび第２の連結壁２８１ｄ）が、本発明の「回転子の第１の通路壁」、「回転子の第２の通路壁」および「回転子の連結壁」に対応する。
【００２３】
本実施の形態では、回転子通路２８０が、圧縮機構部２２０側から圧縮機構部２２０と反対側に順に配置されている、第１の通路面積２８０ｔ１を有する第１の通路部分２８０ａ、第２の通路面積２８０ｔ２（２８０ｔ２＞２８０ｔ１）を有する第２の通路部分２８０ｂ、第３の通路面積２８０ｔ３（２８０ｔ３＞２８０ｔ２）を有する第３の通路部分２８０ｃにより構成されている。
これにより、作動媒体が回転子通路２８０の第１の通路部分２８０ａから第２の通路部分２８０ｂに移動する際および第２の通路部分２８０ｂから第３の通路部分２８０ｃに移動する際に、通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する。すなわち、作動媒体が回転子通路２８０内を圧縮機構部２２０側から圧縮機構部２２０と反対側に移動する際に、作動媒体の移動速度の低下による潤滑油の分離動作が複数回行われる。
また、固定子通路２７０が、圧縮機構部２２０と反対側から圧縮機構部２２０側に順に配置されている、第１の通路面積２７０ｔ１を有する第１の通路部分２７０ａ、第２の通路面積２７０ｔ２（２７０ｔ２＞２７０ｔ１）を有する第２の通路部分２７０ｂ、第３の通路面積２７０ｔ３（２７０ｔ３＞２７０ｔ２）を有する第３の通路部分２７０ｃにより構成されている。
これにより、作動媒体が固定子通路２７０の第１の通路部分２７０ａから第２の通路部分２７０ｂに移動する際および第２の通路部分２７０ｂから第３の通路部分２７０ｃに移動する際に、通路部分の通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する。すなわち、作動媒体が固定子通路２７０内を圧縮機構部２２０と反対側から圧縮機構部２２０側に移動する際に、作動媒体の移動速度の低下による潤滑油の分離動作が複数回行われる。
したがって、本実施の形態では、吐出口２１２から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量をより低減することができる。
【００２４】
第１の実施の形態および第２の実施の形態では、固定子通路および回転子通路を通路面積が異なる通路部分により構成したが、少なくとも一方の通路を通路面積が異なる通路部分により構成した場合でも、吐出口から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる。
固定子通路を通路面積が異なる通路部分により構成した、本発明の圧縮機の第３の実施の形態を、図５を参照して説明する。図５は、第３の実施の形態の圧縮機３００の概略構成を示す図である。なお、図５に示されている電動機３３０は、本発明の電動機の第３の実施の形態を示している。
【００２５】
図５において、図１に示されている各構成要素に付されている符号と百番台以外が同じ符号が付されている構成要素は、同じ構成要素を表している。
固定子コア３５０の外周面と密閉容器３１０の内周面との間には、第１の実施の形態と同様に、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、第１の通路部分より上方（圧縮機構部３２０側）に配置され、第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成される固定子通路３７０が軸方向に沿って（固定子コア３５０の軸方向に沿った両端面３５０Ａと３５０Ｂを連通するように）形成されている。
回転子３６０を構成する回転子コア３６２には、周方向に沿った適宜の箇所に、回転子コア３６２の下方側端面３６２Ａと上方側端面３６２Ｂとを連通する（回転子コア３６２の圧縮機構部３２０と反対側と圧縮機構部３２０側を連通する）回転子通路３８０が形成されている。本実施の形態では、回転子通路３８０は、通路面積が一定（「略一定」を含む）となるように形成されている。
本実施の形態の圧縮機３００の動作は、通路面積が一定である回転子通路３８０を作動媒体が通ることを除いて、第１の実施の形態の圧縮機１００と同様である。
本実施の形態では、作動媒体が固定子通路３７０を通る際に、作動媒体に混入されている潤滑油が分離され、重力等によって油溜め３２９に回収される。これにより、吐出口３１２から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる。
【００２６】
本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加および削除が可能である。
実施の形態では、回転子コアに形成された磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている磁石埋込型電動機について説明したが、本発明の電動機は、密閉容器、回転子、固定子、固定子通路と回転子通路の少なくとも一方を備えていればよく、電動機の型式や各構成要素の具体的な構成は種々変更可能である。
実施の形態では、スクロール型の圧縮機構部について説明したが、圧縮機機構部としては、スクロール型の圧縮機構部に限定されず、種々の構成の圧縮機構部を用いることができる。
固定子通路の段差の数や回転子通路の段差の数は、１段であってもよいし２段以上であってもよい。また、固定子通路の段差の数と回転子通路の段差の数が異なっていてもよい。
固定子通路や回転子通路は、段差状に形成するのが好ましいが、これ以外の形状に形成してもよい。
固定子通路を形成する連結壁は、圧縮機構部と反対側（軸方向に沿った他方側）の外周壁の延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成するのが好ましいが、これ以外の形状、例えば、傾斜状に形成してもよい。また、回転子通路を形成する連結壁は、圧縮機構部側（軸方向に沿った一方側）の通路壁の延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成するのが好ましいが、これ以外の形状、例えば、傾斜状に形成してもよい。
実施の形態では、固定子通路および回転子通路を、異なる通路面積を有する通路部分により構成したが、固定子通路と回転子通路のうちの少なくとも一方が、異なる通路面積を有する通路部分により構成されていればよい。
固定子通路や回転子通路の断面形状は、適宜設定することができる。例えば、円形形状、周方向に沿って円弧状あるいは直線状に延びる形状、密閉容器の内周面に対応する形状（円形形状や多角形形状）の外周の一部を直線状あるいは曲線状に切り欠いた形状等に設定することができる。
固定子通路や回転子通路の配置位置や数は、適宜設定することができる。
実施の形態では、圧縮機構部で圧縮した作動媒体を、回転子通路により、軸方向に沿って電動機の圧縮機構部側から圧縮機構部と反対側に通し、固定子通路により、軸方向に沿って圧縮機構部と反対側から圧縮機構部側に通すように構成したが、固定子通路により、軸方向に沿って圧縮機構部側から圧縮機構部と反対側に通し、回転子通路により、軸方向に沿って圧縮機構部と反対側から圧縮機構部側に通すように構成することもできる。
第１の連通孔を通った作動媒体を回転子通路に案内する案内部材を設けたが、作動媒体を案内する案内部材を他の箇所に設けることもできる。さらには、案内部材は省略することもできる。
圧縮機構部の電動機と反対側に設けた吐出室、圧縮機構部の電動機と反対側（吐出室）と電動機側を連通する第１の連通孔、圧縮機構部の電動機側と電動機と反対側を連通する第２の連通孔を用いて圧縮機構部で圧縮された作動媒体を吐出口に流すように構成したが、圧縮機構部で圧縮された作動媒体を吐出口に流す構成は、これに限定されない。
実施の形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
【００２７】
本発明は、以下のように構成することができる。
（態様１）
請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の圧縮機であって、
前記容器は、鉛直方向に沿って、前記圧縮機構部より上方に吐出口を有し、また、前記電動機より下方に油溜めを有していることを特徴とする圧縮機。
本態様では、好適には、圧縮機構部としてスクロール型の圧縮機構部が用いられる。
（態様２）
態様１に記載の圧縮機であって、
前記圧縮機構部は、前記圧縮機構部の前記電動機側と前記電動機と反対側を連通する第１の連通孔と第２の連通孔を有していることを特徴とする圧縮機。
本態様では、作動媒体を軸方向に沿って容易に流すことができる。
（態様３）
態様２に記載の圧縮機であって、
前記圧縮機構部は、前記電動機と反対側に、前記圧縮された作動媒体が吐出される吐出室を有し、第１の連通孔と前記第２の連通孔のうちの一方が、前記電動機と反対側において前記吐出室と連通されていることを特徴とする圧縮機。
本態様では、圧縮機構部で圧縮された作動媒体を電動機側に容易に流すことができる。
（態様４）
態様３に記載の圧縮機であって、
前記第１の連通孔と前記第２の連通孔のうちの前記一方を通った作動媒体を前記第１の通路に案内するガイド部材を有していることを特徴とする圧縮機。
本態様では、作動媒体に混入されている潤滑油を効率よく分離することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１００、２００、３００、４００  圧縮機
１１０、２１０、３１０、４１０  密閉容器
１１１、２１１、３１１、４１１  吸入口
１１２、２１２、３１２、４１２  吐出口
１２０、２２０、３２０  圧縮機構部
１２０ａ、２２０ａ、３２０ａ、４２０ａ  第１の連通孔
１２０ｂ、２２０ｂ、３２０ｂ、４２０ｂ  第２の連通孔
１２１、２２１、３２１、４２１  固定スクロール
１２２、２２２、３２２、４２２  旋回スクロール
１２３、２２３、３２３、４２３  圧縮室
１２４、１２５、２２４、２２５、３２４、３２５、４２４、４２５  軸受部
１２６、２２６、３２６、４２６  吐出部
１２７、２２７、３２７、４２７  吐出室形成壁
１２７ａ、２２７ａ、３２７ａ  吐出室
１２８、２２８、３２８、４２８  案内部材
１２９、２２９、３２９、４２９  油溜め
１３０、２３０、３３０、４３０  電動機
１３、２３１、３３１、４３１  空隙（エアギャップ）
１４０、２４０、３４０、４４０  固定子
１４１、２４１、３４１、４４１  固定子巻線
１５０、２５０、３５０、４５０  固定子コア
１５０ａ、１５０ｃ、２５０ａ、２５０ｃ、２５０  外周壁
１５０ｂ、２５０ｂ、２５０ｄ  連結壁
１６０、２６０、３６０、４６０  回転子
１６１、２６１、３６１、４６１  回転軸
１６２、２６２、３６２、４６２  回転子コア
１６３、２６３、３６３、４６３  端板
１６４、２６４、３６４、４６４  バランスウェイト
１６５、２６５、３６５、４６５  カシメピン
１７０、２７０、３７０、４７０  固定子通路
１７０ａ、１７０ｂ、２７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃ  通路部分
１８０、２８０、３８０、４８０  回転子通路
１８０ａ、１８０ｂ、２８０ａ、２８０ｂ、２８０ｃ  通路部分
１８１ａ、１８１ｃ、２８１ａ、２８１ｃ、２８１ｅ  通路壁
１８１ｂ、２８１ｂ、２８１ｄ  連結壁
１９０、２９０、３９０、４９０  潤滑油供給装置
１９１、２９１、３９１、４９１  潤滑油供給パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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