(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の回転軸を支持する転がり軸受であって、
前記転がり軸受は、内輪および外輪と、この内輪および外輪間に介在する複数の転動体と、前記内輪および外輪の軸方向両端開口部を覆うシール部材と、前記転動体の周囲に封入されるグリース組成物とを有し、
前記グリース組成物は、基油と、増ちょう剤と、アルカノールアミンとを含み、無機酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、およびジチオカルバミン酸金属塩を含まず、
前記基油は、４０℃における動粘度が１２〜３０ｍｍ２／ｓであり、
前記増ちょう剤は、ポリイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応して得られるウレア化合物であり、該モノアミン成分は、脂肪族モノアミンおよび芳香族モノアミンから選ばれた少なくとも１つのモノアミンであり、
前記アルカノールアミンは、ジエタノールアミンであり、前記基油と増ちょう剤との合計量１００重量部に対して０．１〜１０重量部含まれることを特徴とする工作機械用転がり軸受。
【請求項２】
前記増ちょう剤において、前記脂肪族モノアミンがモノアミン全体に対して５０モル％以上含まれることを特徴とする請求項１記載の工作機械用転がり軸受。
【請求項３】
前記基油は、ポリ−α−オレフィン油、エステル油およびアルキルジフェニルエーテル油から選ばれた少なくとも１つの油であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の工作機械用転がり軸受。
【請求項４】
前記基油は、鉱油、高度精製鉱油、および水溶性潤滑油から選ばれる少なくとも１つの油であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の工作機械用転がり軸受。
【請求項５】
前記転がり軸受は、アンギュラ玉軸受または円筒ころ軸受であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載の工作機械用転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械に用いられ、高速回転する主軸（スピンドル）などの回転軸を支持する転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の主軸は、加工能率を上げるために高速で回転するものが好ましく、その軸受には種々の潤滑技術が適用されている。高速回転する主軸に適した潤滑方法としては、例えば、オイルミスト潤滑、エアオイル潤滑、ジェット潤滑などの方法が知られている。しかし、このような潤滑方法は、圧縮空気や給油装置などの付帯設備が必要なものであり、工作機械のイニシャルコストおよびランニングコストを高める原因の一つとなる。これに対してグリース潤滑は、メンテナンスの必要が少なくて好ましい潤滑方法であるといえる。例えば、２０００〜８０００ｒｐｍまたはそれ以上の高速で回転する回転軸を支持する転がり軸受として、アンギュラ玉軸受や円筒ころ軸受が使用されている。
【０００３】
図２に示すようにアンギュラ玉軸受１１は、ラジアル荷重のほかに一方向からのアキシャル荷重を負荷することができるものであり、鋼球１４と内輪１２および外輪１３との接触点を結ぶ直線がラジアル方向に対して角度（接触角）αをもっている。内輪１２と外輪１３と鋼球１４とで形成される軸受空間に、グリースが封入されている。アンギュラ玉軸受や円筒ころ軸受などからなる工作機械用転がり軸受に使用される潤滑剤としては、給油などのメンテナンスが必要でなく、周囲の環境を汚染しないちょう度に調整された潤滑グリースを採用することが好ましい。
【０００４】
以下に、工作機械用転がり軸受のグリースに要求される潤滑特性と問題点をまとめて示す。
（ａ）転がり軸受の潤滑寿命を可及的に延長するためには、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）に説明するように、転がり軸受から潤滑剤（グリースまたはその基油）が漏れにくいこと、グリースの耐熱性に優れること、潤滑に必要な油膜厚さを形成できることが必要である。
【０００５】
（ｉ）転がり軸受を高速運転するとき、遠心力によって転がり軸受内のグリースまたはグリースが軸受外部へ流出するか、またはグリース中の基油が分離流出して、潤滑への寄与が大きい転走面近傍に留まり難く、潤滑不良になりやすい。そのような事態を防止するために、シールド板などのシール部材を転がり軸受に装着する対応がなされるが、軸受の構造によっては装着できない場合があり、またシール部材を装着しても潤滑剤や潤滑油を完全に密封できない場合もある。高速運転されない転がり軸受の場合、転動体や保持器の運動により摩擦部分から押し出されてしまう余分なグリースは、回転条件によっては軸受内部をある程度還流して再び潤滑に寄与することが考えられる。しかし、高速で回転する主軸支持用の転がり軸受では、軸受内部に発生する風圧がこの還流を妨げるため潤滑不良を起こしやすくなる。このため、高速で回転する軸受では、僅かな量のグリースしか潤滑に寄与しておらず、グリースの性状は特に重要となる。また、少量のグリースでも潤滑性能を維持する必要がある。
【０００６】
（ｉｉ）運転条件が高速化すると軸受の転がり面は局部的に発熱して高温度になり、このとき耐熱性の乏しいグリースは熱劣化し、グリースの寿命は著しく縮まる。このような問題に対しては、耐熱性のある増ちょう剤や基油を使用したり、酸化防止剤を添加したりする試みがなされた。しかし、これらの試みは、耐久性の十分な向上には至らなかった。
【０００７】
（ｉｉｉ）潤滑性（油膜厚さ）を向上させた従来のグリースは、基油粘度を高くすると剪断摩擦抵抗が上昇して回転トルクが増加し、発熱量が増大するので、これらを抑制するために基油粘度は低く抑えている。そのため、高速に伴う温度上昇で低粘度となった潤滑油の油膜は薄くなって摺動摩耗を起こす場合があった。
【０００８】
（ｂ）低トルク性（温度上昇の抑制性）について既存の高速軸受用のグリースは、前述のように基油粘度を低く抑えているが、軸受が高速度で回転すると、温度上昇により粘度が著しく低下し、潤滑に必要な厚さの油膜を形成できなくなるという問題がある。
【０００９】
（ｃ）低振動性グリースについては、増ちょう剤の種類によって軸受の振動を増大させる場合がある。すなわち、大きくて硬い凝集体を形成する増ちょう剤を含有するグリースでは潤滑する転がり軸受の振動は大きくなる。
【００１０】
このように従来のグリースは、工作機械の高速転がり軸受に用いた場合に軸受の長寿命性、低トルク性および低振動性といった所要物性を満足させることができないという問題点があった。これらの対策として、所定のウレア化合物を配合したグリース組成物が提案されている（特許文献１〜特許文献３参照）。例えば、特許文献３には、４０℃における動粘度が１５ｍｍ２／ｓ以上４０ｍｍ２／ｓ 以下である基油と、含有量がグリース組成物全体の９質量％以上１４質量％以下であるジウレア化合物の増ちょう剤とを含有し、混和ちょう度が２２０以上３２０以下であるグリース組成物が記載されている。
【００１１】
また、工作機機械では加工時に使用する水溶性のクーラントが軸受内部に侵入した場合、錆発生の原因となり異音や軸受の破損が早まり、短時間で軸受の交換が必要となる。また、コンパクト化や高速化に伴い運転条件がさらに過酷になり、転走面に早期に剥離が発生する可能性が高くなっている。この剥離は、白色組織変化を伴った特異的な剥離であり、通常の金属疲労により生じる転走面内部からの剥離と異なり、転走面表面の比較的浅いところから生じる破壊現象で、グリースやクーラントの分解などによって発生する水素が原因の水素脆性と考えられている。
【００１２】
このような早期に発生する特異的な剥離を抑制する方法として、例えば、グリース組成物に不動態化剤を添加する方法（特許文献４参照）や、ビスマスジチオカーバメートを添加する方法（特許文献５参照）が提案されている。
【００１３】
その他、耐熱性、機械的安定性、耐水性、防錆性、耐荷重性、難燃性などに優れたグリース組成物として、鉱油や合成油からなる基油に、第三リン酸カルシウムと、ジエタノールアミン類などのグリース構造安定化剤を配合したものが提案されている（特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−１６９８７２号公報
【特許文献２】特開２００３−８３３４１号公報
【特許文献３】特開２００６−２９４７３号公報
【特許文献４】特開平３−２１０３９４号公報
【特許文献５】特開２００５−４２１０２号公報
【特許文献６】特開２００８−１５６６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、近年、転がり軸受の使用状態が過酷になり、ピッチ円径ｄｍ（ｍｍ）と回転数Ｎ（ｒｐｍ）との積であるｄｍＮ値が１７０万以上という高速回転で使用される工作機械主軸用の転がり軸受なども多くなってきている。このような回転速度の高速化に伴って、特許文献１〜３のような既存のグリース組成物を封入した軸受では、要求される性能を全て満足させることは困難である。特許文献３のグリース組成物においても、グリース封入量を少なくすることが困難であり、軸受の高速回転に十分に対応でき、工作機械のコンパクト化や運転経費の削減を可能にすることは容易ではない。
【００１６】
また、このような過酷化された環境下では、特許文献４、５のような、不動態化剤やビスマスジチオカーバメートを添加する方法では、上述の剥離現象を防ぐ対策として不十分になってきている。また、特許文献６のグリース組成物については、上記剥離現象の防止能力については検討がなされておらず、必須成分の具体的な組み合わせによっては寧ろ悪影響を与える場合もある。
【００１７】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、工作機械に用いられる転がり軸受として、潤滑性や高温耐久性に優れる等、高速回転にも十分に対応しつつ、内部での錆の発生や水素脆性による転走面での剥離を防止でき、運転経費の削減を可能にする工作機械用転がり軸受の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の工作機械用転がり軸受は、工作機械の回転軸を支持する転がり軸受であり、該転がり軸受は、内輪および外輪と、この内輪および外輪間に介在する複数の転動体と、上記内輪および外輪の軸方向両端開口部を覆うシール部材と、上記転動体の周囲に封入されるグリース組成物とを有し、上記グリース組成物は、基油と、増ちょう剤と、アルカノールアミンとを含み、無機酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩を含まず、上記基油は、４０℃における動粘度が１２〜３０ｍｍ２／ｓであり、上記増ちょう剤は、ポリイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応して得られるウレア化合物であり、該モノアミン成分は、脂肪族モノアミンおよび芳香族モノアミンから選ばれた少なくとも１つのモノアミンであり、上記アルカノールアミンは、上記基油と増ちょう剤との合計量１００重量部に対して０．１〜１０重量部含まれることを特徴とする。
【００１９】
上記アルカノールアミンは、ジエタノールアミンであることを特徴とする。
【００２０】
上記増ちょう剤において、上記脂肪族モノアミンがモノアミン全体に対して５０モル％以上含まれることを特徴とする。
【００２１】
上記基油は、ポリ−α−オレフィン油（以下、ＰＡＯと記す）、エステル油およびアルキルジフェニルエーテル油から選ばれた少なくとも１つの油であることを特徴とする。
【００２２】
上記基油は、鉱油、高度精製鉱油、および水溶性潤滑油から選ばれる少なくとも１つの油であることを特徴とする。
【００２３】
上記転がり軸受は、アンギュラ玉軸受または円筒ころ軸受であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の工作機械用転がり軸受は、転動体の周囲に、所定の動粘度を有する基油と、所定のウレア化合物からなる増ちょう剤と、所定量のアルカノールアミンとを含むグリースを封入してなるので、潤滑性や高温耐久性に優れ、高速回転にも十分に対応しつつ、内部での錆の発生や水素脆性による転走面での剥離を防止できる。軸受が長寿命になることで、その交換周期を延長でき、工作機械の運転経費の削減が可能になる。このため、旋盤、ボール盤、中ぐり盤、フライス盤、研削盤、ホーニング盤、超仕上盤、ラップ盤などの高速で摺動・回転する工作機械の主軸支持部に組み込まれる転がり軸受として好適に利用できる。また、オイルエア潤滑法のように潤滑油を連続して供給する方式と異なり、軸受にグリースを封入して使用できるため、工作機械の運転コストの削減や省スペース化も可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の工作機械用転がり軸受の一例であるアンギュラ玉軸受を示す断面図である。
【図２】アンギュラ玉軸受を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明者らは、工作機械用転がり軸受において、潤滑に供するグリースについて鋭意検討を行なった結果、所定の基油と増ちょう剤を用いたグリースにアルカノールアミンを必須添加剤として配合することにより、高い高温耐久性を有しつつ、水素脆性による転走面での剥離と、軸受内部での錆の発生を効果的に防止できることを見出した。
【００２７】
転がり軸受において、転動体と軌道輪、転動体と保持器などの鉄系金属部材同士が、潤滑油またはグリースに接触しながら転がり接触・摺動する場合、鉄系金属部材同士の接触面（主に転走面）において、油膜が殆ど無くなり、部分的に金属同士の表面が直接触れ合っているような状態である境界潤滑条件となる場合がある。近年の工作機械用転がり軸受では、上述のとおり、高速化などの使用条件の過酷化により、転走面での油膜切れを起こしやすくなっている。このように、転走面において油膜が薄くなる場合であっても、摩擦摩耗面または摩耗により露出した鉄系金属新生面において、アルカノールアミンが吸着等することで、鉄系金属新生面とグリースや水溶性クーラントとの直接接触を防止できる。これにより、グリースやクーラントの分解による水素の発生を抑制して、水素脆性による特異な剥離を抑制でき、同時に錆の発生も防止でき、転がり軸受の寿命を延長できると考えられる。本発明はこれらの知見に基づくものである。
【００２８】
本発明の工作機械用転がり軸受に用いるグリース組成物は、基油と、増ちょう剤と、添加剤であるアルカノールアミンとを含み、無機酸のアルカリ金属塩および無機酸のアルカリ土類金属塩を含まない。ここで、無機酸としては、リン酸（オルトリン酸）、塩酸、硝酸、硫酸、ホウ酸などが挙げられ、アルカリ金属およびアルカリ土類金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどが挙げられる。具体的には、第三リン酸カルシウム（オルトリン酸のカルシウム塩）などが挙げられる。
【００２９】
上記グリース組成物に用いるアルカノールアミンとしては、モノイソプロパノールアミン、モノエタノールアミン、およびモノ−ｎ−プロパノールアミンなどの一級アルカノールアミン、Ｎ−アルキルモノエタノールアミン、およびＮ−アルキルモノプロパノールアミンなどの二級アルカノールアミン、トリエタノールアミン、シクロヘキシルジエタノールアミン、トリ（ｎ−プロパノール）アミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルエタノールアミン、およびＮ−アルキル（又はアルケニル）ジエタノールアミンなどの三級アルカノールアミンが挙げられる。また、アルカノール基の数により、モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン、トリアルカノールアミンに分類されるが、本発明では複数のヒドロキシル基（アルカノール基）とアミノ基のキレート作用により、鉄イオンを挟み込み、鉄系金属新生面の露出を防止しやすいことから、ジアルカノールアミンまたはトリアルカノールアミンを用いることが好ましい。
【００３０】
上記の中でも、基油との相溶性、錆や剥離現象の防止能力に優れ、入手性にも優れることから、下記式（１）のＮ−アルキル（又はアルケニル）ジエタノールアミンを用いることが好ましい。
【００３１】
【化１】
0006461520.tif 000002
【００３２】
式中のＲ１は、炭素原子数１〜２０の直鎖もしくは分枝状のアルキル基またはアルケニル基を示す。また、炭素原子数は１〜１２が好ましく、１〜８がより好ましい。具体的な化合物としては、例えば、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−プロピルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−ペンチルジエタノールアミン、Ｎ−ヘキシルジエタノールアミン、Ｎ−ヘプチルジエタノールアミン、Ｎ−オクチルジエタノールアミン、Ｎ−ノニルジエタノールアミン、Ｎ−デシルジエタノールアミン、Ｎ−ウンデシルジエタノールアミン、Ｎ−ラウリルジエタノールアミン、Ｎ−トリデシルジエタノールアミン、Ｎ−ミリスチルジエタノールアミン、Ｎ−ペンタデシルジエタノールアミン、Ｎ−パルミチルジエタノールアミン、Ｎ−ヘプタデシルジエタノールアミン、Ｎ−オレイルジエタノールアミン、Ｎ−ステアリルジエタノールアミン、Ｎ−イソステアリルジエタノールアミン、Ｎ−ノナデシルジエタノールアミン、Ｎ−エイコシルジエタノールアミンなどが挙げられる。
【００３３】
アルカノールアミンは、１種単独で用いても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、アルカノールアミンは、室温および使用温度で液状またはペースト状のものが好ましい。また、溶剤などに分散された状態であってもよい。このようなアルカノールアミンを用いることで、工作機械における過酷条件下で転走面の油膜が薄くなる場合でも該部分に入り込みやすい。アルカノールアミンの動粘度としては、４０℃において１０〜１００ｍｍ２／ｓが好ましく、４０℃において４０〜７０ｍｍ２／ｓがより好ましい。
【００３４】
アルカノールアミン（三級ジエタノールアミン）の市販品としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製のアデカキクルーブＦＭ−８１２、アデカキクルーブＦＭ−８３２などが挙げられる。
【００３５】
上記グリース組成物におけるアルカノールアミンの配合割合は、基油と増ちょう剤の合計量１００重量部に対して０．１〜１０重量部とする。この範囲内であると、他の悪影響なく、錆の発生や、水素脆性による特異な剥離を防止し得る。１０重量部をこえると、ちょう度が高くなりすぎて軸受内から漏洩するおそれがある。好ましくは０．３〜１０重量部であり、より好ましくは１．０〜５．３重量部である。
【００３６】
上記グリース組成物の基油の４０℃における動粘度（混合油の場合は、混合油の動粘度）は、１２〜３０ｍｍ２／ｓである。より好ましくは１５〜３０ｍｍ２／ｓである。動粘度が１２ｍｍ２／ｓ未満の場合、粘度が低すぎて十分な耐荷重性などが得られないおそれがある。また、動粘度が３０ｍｍ２／ｓをこえる場合、高速回転に伴って転走面への油の供給が不足し、早期に軸受寿命に至るおそれがある。
【００３７】
上記グリース組成物の基油として、例えば、ＰＡＯ、エステル油およびアルキルジフェニルエーテル油から選ばれた少なくとも１つの油を採用できる。これらの混合油とする場合、ＰＡＯを必須成分とすることが好ましく、また、ＰＡＯはエステル油またはアルキルジフェニルエーテル油よりも重量割合で同量以上であることが好ましい。
【００３８】
ＰＡＯは、通常、α−オレフィンまたは異性化されたα−オレフィンのオリゴマーまたはポリマーの混合物である。α−オレフィンの具体例としては、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、１−ドコセン、１−テトラドコセンなどを挙げることができ、通常はこれらの混合物が使用される。
【００３９】
エステル油としては、ジブチルセバケート、ジ-２-エチルヘキシルセバケート、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジトリデシルグルタレート、メチル・アセチルシノレートなどのジエステル油、トリオクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテートなどの芳香族エステル油、トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンベラルゴネート、ペンタエリスリトール-２-エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールベラルゴネートなどのポリオールエステル油、炭酸エステル油、りん酸エステル油などが挙げられる。
【００４０】
アルキルジフェニルエーテル油としては、モノアルキルジフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、ポリアルキルジフェニルエーテルなどが挙げられる。
【００４１】
また、上記グリース組成物の基油として、例えば、鉱油、高度精製鉱油、および水溶性潤滑油から選ばれる少なくとも１つの油を採用できる。鉱油としては、スピンドル油、冷凍機油、タービン油、マシン油、ダイナモ油などが挙げられる。高度精製鉱油は、例えば、減圧蒸留の残油から得られるスラッグワックスを接触水素化熱分解し、合成することにより得られる。また、フィッシャー・トロプシュ法により合成されるＧＴＬ油などが挙げられる。高度精製鉱油は、硫黄含有率が０．１重量％未満であることが好ましく、より好ましくは０．０１重量％未満である。水溶性潤滑油としては、水−グリコール系作動油などが挙げられる。
【００４２】
上記グリース組成物の増ちょう剤は、ポリイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応して得られるウレア化合物である。ウレア化合物は、耐熱耐久性に優れ、転走面への介入性と付着性にも優れる。ポリイソシアネート成分としては、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、オクタデカンジイソシアネート、デカンジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネー卜などが挙げられる。また、モノアミン成分としては、脂肪族モノアミン、脂環族モノアミンおよび芳香族モノアミンが挙げられる。脂肪族モノアミンとしては、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミンなどが挙げられる。脂環族モノアミンとしては、シクロヘキシルアミンなどが挙げられる。芳香族モノアミンとしては、アニリン、ｐ−トルイジンなどが挙げられる。
【００４３】
本発明では、モノアミンの中でも、脂肪族モノアミンおよび芳香族モノアミンから選ばれた少なくとも１つのモノアミンを用いる。特に、脂肪族モノアミンをモノアミン全体に対して５０モル％以上含むことが好ましい。これにより、増ちょう剤のせん断安定性が強く、高速下でも容易に破壊されず、増ちょう剤の毛細管現象によりグリース中の基油を転走面に供給できる。
【００４４】
基油に増ちょう剤であるウレア化合物を配合してベースグリースが得られる。このベースグリースは、基油中で上記ポリイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応させて作製する。ベースグリース中に占める増ちょう剤の配合割合は、３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％である。増ちょう剤の含有量が３重量％未満では基油保持能力が十分ではなく、特に回転初期に一時に大量の油分が分離してグリースの漏洩が起こり、軸受耐久寿命が短くなるおそれがある。また、２０重量％をこえると、相対的に基油の量が少なくなり、油供給性が不十分で、早期に潤滑不足に陥って同様に軸受耐久寿命が短くなるおそれがある。
【００４５】
上記グリース組成物の作製方法としては、まず、基油にアルカノールアミンを配合し、この基油を用いて増ちょう剤を作製する方法、アルカノールアミンを除いてグリース組成物を調整した後にこれに分散液を加える方法のいずれであってもよい。アルカノールアミンがアミノ基を含むので、ウレア化合物を増ちょう剤とする場合は、基油中で上記ポリイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応させてベースグリースを作製した後に、アルカノールアミンを添加することが好ましい方法である。
【００４６】
上記グリース組成物の混和ちょう度（ＪＩＳ Ｋ ２２２０）は、２００〜３５０の範囲にあることが好ましい。ちょう度が２００未満である場合は、油分離が小さく潤滑不良となるおそれがある。一方、ちょう度が３５０をこえる場合は、グリースが軟質で軸受外に流出しやすくなり好ましくない。
【００４７】
本発明の工作機械用転がり軸受に用いるグリース組成物中において、アルカノールアミンは、酸との塩のように反応生成物の形ではなく、そのままの状態で存在している。よって、他の添加剤として、脂肪酸などのアルカノールアミンと塩を形成するような添加剤は含まないようにする。上記グリース組成物には、このような本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて公知の添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、例えば、有機亜鉛化合物、アミン系、フェノール系化合物などの酸化防止剤、ベンゾトリアゾールなどの金属不活性剤、ポリメタクリレート、ポリスチレンなどの粘度指数向上剤、二硫化モリブデン、グラファイトなどの固体潤滑剤、金属スルホネート、多価アルコールエステルなどの防錆剤、エステル、アルコールなどの油性剤、他の摩耗防止剤などが挙げられる。これらを単独で、または２種類以上組み合せて添加できる。また、本発明では、ジチオリン酸モリブデン、ジチオカルバミン酸モリブデンなどの有機モリブデン化合物を配合しない構成とする場合でも、水素脆性による転走面での剥離を防止できる。
【００４８】
本発明の工作機械用転がり軸受は構造的には特に制限されるものではなく、例えば図１に示されるアンギュラ玉軸受１を例示することができる。図１はグリース封入アンギュラ玉軸受を示す縦断面図である。このアンギュラ軸受は、図１に示すように、内輪２と外輪３との間に転動体４が保持器５に保持された軸受空間を、外輪３の内周面に設けられた係止溝に固定したシール部材６で密封したアンギュラ玉軸受である。少なくとも転動体４の周囲にグリース組成物が封入され、外輪３の内径面に周溝状のグリースポケット７を形成して、グリース組成物の漏洩を物理的に防止している。転動体４と、内輪２および外輪３との接触点を結ぶ直線がラジアル方向に対して接触角βを有しており、ラジアル荷重と一方向のアキシャル荷重を負荷することができる。また、転動体４は、窒化珪素や炭化珪素などのセラミック製とすることもできる。本発明においては、内輪２と外輪３と転動体４とで形成される軸受空間に、上述の所定のグリース組成物が封入される。
【００４９】
本発明の工作機械用転がり軸受は、軸受空隙部の容積の１体積％以上１０体積％未満のグリースを封入することが好ましい。１体積％未満であると、潤滑に必要なグリース量が不足して枯渇し、耐久性に劣る。１０体積％以上であると、撹拌によるトルク増による発熱で耐久性が向上しないし、また、コスト増につながり環境上も好ましくない。
【００５０】
本発明の工作機械用転がり軸受としては、図１に示すアンギュラ玉軸受の他、深溝玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受、自動調心ころ軸受、針状ころ軸受、スラスト円筒ころ軸受、スラスト円すいころ軸受、スラスト針状ころ軸受、スラスト自動調心ころ軸受なども使用できる。これらの中で高速回転での回転精度と耐荷重性能を両方備えることから、アンギュラ玉軸受または円筒ころ軸受を用いることが好ましい。
【実施例】
【００５１】
本発明を実施例および比較例により具体的に説明するが、これらの例によって何ら限定されるものではない。
【００５２】
実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例２
表１に示した基油の半量に、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業製ミリオネートＭＴ、以下「ＭＤＩ」と記す）を該表に示す割合で溶解し、残りの半量の基油にＭＤＩの２倍当量となるモノアミンを溶解した。それぞれの配合割合および種類は該表のとおりである。ＭＤＩを溶解した溶液を撹拌しながらモノアミンを溶解した溶液を加えた後、１００〜１２０℃で３０分間撹拌を続けて反応させて、ジウレア化合物を基油中に生成させベースグリースを得た。これに各添加剤を表１に示す配合割合で加えてさらに十分撹拌した。その後、三本ロールで均質化し、供試グリースを得た。なお、基油（混合油）の動粘度は、いずれも２２ｍｍ２／ｓ（４０℃）である。
【００５３】
得られたグリースを転がり軸受に封入して以下に示す急加減速試験、高温耐久試験、および錆試験を行なった。試験方法および試験条件を以下に示す。
【００５４】
＜急加減速試験＞
回転軸を支持する内輪回転の転がり軸受（内輪・外輪・鋼球は軸受鋼ＳＵＪ２、型番：６２０３ＬＬＵ（シール付き））に上記グリースを封入し、急加減速試験を行なった。急加減速試験条件は、室温（２５℃）雰囲気下、回転軸先端に取り付けたプーリに対する負荷荷重を１９６０Ｎ、回転速度は０ｒｐｍ〜２００００ｒｐｍで運転条件を設定し、さらに、試験軸受内に０．５Ａの電流が流れる状態で試験を実施した。そして、軸受内に異常剥離が発生し、振動検出器の振動が設定値以上になって停止する時間（剥離発生寿命時間、ｈ）を計測した。結果を表１に示す。
【００５５】
＜高温耐久試験＞
上記グリースを転がり軸受（内径２０ｍｍ×外径４７ｍｍ×厚さ１４ｍｍ、型番：６２０４ＺＺ（シール付き））に封入し、アキシャル荷重６７Ｎとラジアル荷重６７Ｎの下で、軸受温度１５０℃、１００００ｒｐｍの回転速度で回転させ、焼き付きに至るまでの時間（高温耐久寿命時間、ｈ）を測定した。結果を表１に示す。なお、当該結果は、試験回数３回の平均値（時間、ｈ）である。
【００５６】
＜錆試験＞
ＡＳＴＭ Ｄ １７４３に規定される錆試験法に準じて、試験条件を錆発生に対してより過酷な条件で行なった。あらかじめ有機溶剤により脱脂し、乾燥させた円錐ころ軸受３０２０４に得られたグリースを２．０ｇ封入した後、アキシャル荷重を９８Ｎ加えて毎分１８００回転で１分間慣らし運転した。次に、１重量％食塩水に浸漬した後、この軸受を４０℃で飽和水蒸気圧に達した密封高湿容器に入れ、４０℃で４８時間放置した後、発錆状況を調べた。発錆状況は外輪レースを周方向に３２等分して錆のあった区間を数え、錆発生確率を測定した。結果を表１に示す。なお、試験回数は４回（合計区間数は１２８）である。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
表１に示すように、アルカノールアミン（ジエタノールアミン）を配合することで錆の発生を防止できた。特に、アルカノールアミンを所定量配合することで、剥離防止性と高温耐久性を維持しつつ、錆の発生を防止できた。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の工作機械用転がり軸受は、潤滑性や高温耐久性に優れる等、高速回転にも十分に対応しつつ、内部での錆の発生や水素脆性による転走面での剥離を防止できるので、旋盤、ボール盤、中ぐり盤、フライス盤、研削盤、ホーニング盤、超仕上盤、ラップ盤などの高速で摺動・回転する工作機械の主軸支持部に組み込まれる転がり軸受として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１、１１  アンギュラ玉軸受
２、１２  内輪
３、１３  外輪
４、１４  転動体（鋼球）
５  保持器
６  シール部材
７  グリースポケット
【図１】
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【図２】
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