【事件の表示】
　特許第３３２６８９７号「シャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３３２６８９７号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３３２６８９７号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、平成５年９月２日に特許出願され平成１４年７月１２日にその発明について特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人日立金属株式会社により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内の平成１５年１２月９日付けで特許異議意見書が提出されたものである。
２．特許異議申立てについての判断
２−１．申立て理由の概要
　申立人日立金属株式会社は、証拠として甲第１〜７号証を提出し、次のａ．〜ｃ．の理由により、請求項１〜３に記載の発明に係る特許を取り消すべきであると主張している。
ａ．本件特許の請求項１〜３に係る発明は、甲第１、２号証に記載の発明であって、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、特許を受けることができないものである。
ｂ．本件特許の請求項１〜３に係る発明は、甲第１〜７号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。
ｃ．本件特許明細書は、当業者が本件特許の請求項１〜３に係る発明を実施できる程度に明確かつ十分に記載されていないから、特許法第３６条第４項の規定により、特許を受けることができないものである。
２−２．本件発明
　本件特許の請求項１〜３に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」、「本件発明２」、「本件発明３」という）は、明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】重量％で、Ｎｉ：３４〜３８％、Ｃｒ：０．０１〜３％を含有すると共に、Ｓｉ：０．２％以下、Ｂ：０．００５％以下、Ｏ：０．００４％以下、Ｎ：０．００３％以下、Ｓｂ：０．０５％以下の要件を満たし、且つシャドウマスクをプレス成形するために施す焼鈍前の平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖが１０．５〜１５μｍ、オーステナイト結晶粒径の最大値Ｄｍａｘと最小値Ｄｍｉｎとの比Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが１〜１５、ビッカース硬さＨｖが１６５〜２２０でかつ平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖ（μｍ）との関係で次式を満足し、板表面での各結晶面の集積度が次表の条件を満足することを特徴とするシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板。
　【数１】１０×Ｄａｖ＋８０≧Ｈｖ≧１０×Ｄａｖ＋５０
　【表１】　　　　　┌─────┬──────┐
　　　　　　　　　　│　結晶面　│集積度（％）│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛１１１｝│　１４以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛１００｝│　５〜７５　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛１１０｝│　５〜４０　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛３１１｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛３３１｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛２１０｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛２１１｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　└─────┴──────┘
【請求項２】重量％で、Ｎｉ：３４〜３８％、Ｃｒ：０．０１〜３％、Ｃｏ：１％以下を含有すると共に、Ｓｉ：０．２％以下、Ｂ：０．００５％以下、Ｏ：０．００４％以下、Ｎ：０．００３％以下％、Ｓｂ：０．０５％以下の要件を満たし、且つシャドウマスクをプレス成形するために施す焼鈍前の平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖが１０．５〜１５μｍ、オーステナイト結晶粒径の最大値Ｄｍａｘと最小値Ｄｍｉｎとの比Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが１〜１５、ビッカース硬さＨｖが１６５〜２２０でかつ平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖ（μｍ）との関係で次式を満足し、板表面での各結晶面の集積度が次表の条件を満足することを特徴とするシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板。
　【数２】１０×Ｄａｖ＋８０≧Ｈｖ≧１０×Ｄａｖ＋５０
　【表２】　　　　　┌─────┬──────┐
　　　　　　　　　　│　結晶面　│集積度（％）│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛１１１｝│　１４以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛１００｝│　５〜７５　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛１１０｝│　５〜４０　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛３１１｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛３３１｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛２１０｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛２１１｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　└─────┴──────┘
【請求項３】重量％で、Ｎｉ：３４　〜３８％、Ｃｒ：０．０１〜３％、Ｃｏ：１％超え〜７％を含有すると共に、Ｓｉ：０．２％以下、Ｂ：０．００５％以下、Ｏ：０．００４％以下、Ｎ：０．００３％以下Ｓｂ：０．０５％以下の要件を満たし、且つシャドウマスクをプレス成形するために施す焼鈍前の平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖが１０．５〜１５μｍ、オーステナイト結晶粒径の最大値Ｄｍａｘと最小値Ｄｍｉｎとの比Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが１〜１５、ビッカース硬さＨｖが１６５〜２２０でかつ平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖ（μｍ）との関係で次式を満足し、板表面での各結晶面の集積度が次表の条件を満足することを特徴とするシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ−系合金薄板。
　【数３】１０×Ｄａｖ＋８０≧Ｈｖ≧１０×Ｄａｖ＋５０
　【表３】　　　　　┌─────┬──────┐
　　　　　　　　　　│　結晶面　│集積度（％）│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛１１１｝│　１４以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛１００｝│　５〜７５　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛１１０｝│　５〜４０　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛３１１｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛３３１｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛２１０｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛２１１｝│　２０以下　│
　　　　　　　　　　└─────┴──────┘」
２−３．引用刊行物記載の発明
　刊行物１〜７には、それぞれ以下のような事項が記載されている。
（１）刊行物１：特開平５−２０２４９０号公報（甲第１号証）
（１ａ）「【請求項１】　ＦｅおよびＮｉを主成分とするＦｅ−Ｎｉ系インバー合金からなり、しかも合金板表面への｛３３１｝、｛２１０｝、｛２１１｝の各結晶面の集積度がそれぞれ下表の値を示し、かつそれらの比率｛２１０｝／〔｛３３１｝＋｛２１１｝〕が０．２〜１．０であることを特徴とするエッチング加工性に優れたシャドウマスク用金属薄板。
　　　　　　　　　　┌─────┬──────┐
　　　　　　　　　　│　結晶面　│集積度（％）│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛３３１｝│　１４以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛２１０｝│　１０以下　│
　　　　　　　　　　├─────┼──────┤
　　　　　　　　　　│｛２１１｝│　１０以下　│
　　　　　　　　　　└─────┴──────┘」（特許請求の範囲）
（１ｂ）合金符号Ｂの化学成分として、（Ｈ以外はｗｔ％）Ｎｉ：３５．７，Ｈ：０．４，Ｍｎ：０．２５，Ａｌ：０．００５，Ｓｉ：０．００２，Ｃｒ：０．０１，Ｔｉ＜０．０１，Ｏ：０．０００９，Ｎ：０．０００７，Ｂ：０．０００１，Ｐ：０．００１，Ｓ：０．０００３，Ｍｏ＜０．０１，Ｗ＜０．０１，Ｎｂ＜０．０１，Ｖ＜０．０１，Ｃｕ＜０．０１，Ｃ：０．００１４と表示されている。（表２）
（１ｃ）合金符号Ｂの材料Ｎｏ．６の欄に、結晶面の集積度（％）：｛３３１｝；１３，｛２１０｝；４，｛２１１｝；３，・・・合金板の板厚方向の結晶粒径（μｍ）：１１．１，・・・と表示されている。（表３）
（２）刊行物２：特開平５−２０９２５４号公報（甲第２号証）
（２ａ）「【請求項１】ｗｔ％で、Ｎｉ：３４〜３８％、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｂ：０．０００５％以下、Ｏ：０．００２０％以下、Ｎ：０．００１５％以下を含有し、残部不可避不純物およびＦｅの成分組成からなり、しかもプレス成形前で焼鈍後の合金板における０．２％耐力が２８．５ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、かつ合金板表面への｛２１１｝結晶面の集積度が１６％以下であることを特徴とするプレス成形性に優れたシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ合金薄板。」（【請求項１】）
（２ｂ）材料Ｎｏ．４，合金Ｎｏ．４の欄に、化学成分（ｗｔ％）が、Ｎｉ：３６．５，Ｓｉ：０．０４，Ｏ：０．００２０，Ｎ：０．００１５，Ｂ：０．０００２，Ｃ：０．００４５，Ｍｎ：０．３０，Ｃｒ：０．０２；仕上冷間圧延前のオーステナイト粒径（μｍ）：１５と表示されている。（表１）
（３）刊行物３：「ＮＫＫ技報Ｎｏ．１３１」日本鋼管株式会社、１９９０年６月２５日発行、第７４〜７６頁（甲第３号証）
（３ａ）「アンバーシャドウマスクは、フォトエッチング、プレス前焼鈍、曲面プレス成形、黒化処理の工程を経て製造されるため、基本となる低熱膨張特性以外にも、各工程に対応して多くの材料特性が要求される。本稿では、当社の一貫製造技術を溶解精錬・圧延・材質制御の各技術面から紹介する。」（第７４頁左欄、１．まえがきの項の第１６行〜２０行）
（３ｂ）化学成分（ｗｔ％）がＣ≦０．００５，Ｓｉ≦０．１５Ｍｎ：０．２０〜０．４０，Ｐ≦０．００５，Ｓ≦０．００２，Ｎｉ：３５．０〜３６．５であることが表示されている。（第７４頁、表１）
（３ｃ）「４．材質制御技術　４．１組織　アンバー合金では結晶粒が粗大であったり、混粒であると、エッチング孔の界面が荒れ、シャドウマスクとして好ましくない。当社では、冷圧焼鈍条件の適正化によりオーステナイト粒度番号で９．０より細粒かつ整粒で均一な組織となるよう制御している。組織の一例を写真２に示す。　４．２機械的性質　シャドウマスク素材の機械的性質は、・・・Ｈｖ１６０〜２００の範囲が適当とされている・・・プレス前焼鈍での軟化能の大きいことが要求される。図１に当社材の焼鈍後の機械的性質の焼鈍温度に伴う変化を示す。高純度化などにより、焼鈍温度の上昇に伴う結晶粒の粗大化による耐力の低下が認められる。」（第７５頁、４．材質制御技術の項）
（３ｄ）オーステナイト粒度番号で９．０より細粒かつ整粒で均一な組織の写真が示されている。（第７５頁、写真２）
（３ｅ）機械的性質（Ｅｌ，ＴＳ，０．２％ＰＳ）の焼鈍温度に伴う変化が図示されている。（図１）
（４）刊行物４：特開昭５０−５８９７７号公報
（４ａ）「本発明によるシャドウマスクを製造するのに適した材料は、それ自体は公知であるが、鉄−ニッケル合金、或いはコバルト、クロム、マンガン、ケイ素及びタングステン等の如き他の合金成分を含む鉄−ニッケル合金であってよい。・・・受像管の製造及び動作中にアンバーから蒸発し得るセレン、亜鉛、アンチモン又はヒ素の如き他の合金成分がアンバーに含有されるべきではない。」（第２頁左下欄第４行〜同頁右下欄下から第３行）
（５）刊行物５：特開昭６０−２５１２５３号公報
（５ａ）「シャドウマスク、フレーム及びインナーシールドのうちの少なくとも１つの部材をＦｅ及びＮｉを主成分とし、リン、イオウ、砒素、アンチモンのいずれかの元素を０．００２〜０．１重量％含む材料より形成したことを特徴とするカラー受像管。」（特許請求の範囲第１項）
（５ｂ）「実施例７・・・実施例９　Ａｓを０．０５重量％含む３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金・・・なお、前記実施例７〜９においてＡｓの代りにＳｂを用いてシャドウマスクを製造したところ、同実施例７〜９と同様、優れた特性を有することが確認された。」（第４頁右上欄第１２行〜同頁右下欄第７行）
（６）刊行物６：特開平３−９７８３１号公報
（６ａ）「Ｘ線回折による結晶面の相対Ｘ線強度において（２００）面の強度が５０％以上である請求項１または請求項２記載のエッチング加工性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金。」（請求項３）
（６ｂ）「［産業上の利用分野］本発明は、集積回路素子のリードフレームあるいはシャドウマスク材等に用いられるエッチング加工性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金に関するものである。」（第２頁左上欄第６〜１０行）
（６ｃ）圧延加工度を変化させた場合の圧延状態、および、その後９５０℃にて５分間焼鈍を施した場合の各回折面の相対Ｘ線強度が図示され、冷間圧延加工度の増大とともに、圧延状態においては（２２０）面の強度が上昇し、その後の焼鈍状態においては逆に（２００）面の強度が上昇することが図示されている。また、焼鈍後の（２００）面の強度は圧延加工度が６０％以上において急激に増大することが図示されている。（第２図）
（７）刊行物７：特開昭６２−１７４３５３号公報
（７ａ）「１．Ｃ　０．０２％以下、Ｓｉ　０．２％以下、Ｍｎ　０．５％以下、Ｎｉ　３０〜４５％、Ｃｒ　１．５〜６％、Ｂ　０．００１〜０．０２％を含有し、残部Ｆｅよりなるプレス成形性およびエッチング性に優れるＦｅ−Ｎｉ系低熱膨張合金。２．Ｃ　０．０２％以下、Ｓｉ　０．２％以下、Ｍｎ　０．５％以下、Ｎｉ　３０〜４５％、Ｃｏ　４％以下、Ｃｒ　１．５〜６％、Ｂ　０．００１〜０．０２％を含有し、残部Ｆｅよりなるプレス成形性およびエッチング性に優れるＦｅ−Ｎｉ系低熱膨張合金。」（請求項１、２）
（７ｂ）「第１図はＣ　０．００５％、Ｓｉ０．０５％、Ｍｎ　０．４％、Ｎｉ　３６．０％を含有し、残部Ｆｅよりなる合金・・・Ｘ線回折による（３１１）、（１１０）、（１００）、（１１１）面のピーク強度の合計に対する（１００）面のピーク強度の比を表わした図である。・・・圧延面に（１００）面が集合してエッチング性が向上することがわかった。」（第３頁左上欄第９行〜同頁右上欄第８行）
（７ｃ）（１００）結晶面の集合度（％）が表示されている。（第４頁の表）
２−４．当審の判断
２−４−１．申立て理由ａ（新規性）について
（１）本件発明１について
（１−１）刊行物１に記載の発明に対して
　上記刊行物１には、「シャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板」（上記（１ａ）参照）に関し、その具体的な化学成分が「（Ｈ以外はｗｔ％）Ｎｉ：３５．７，Ｈ：０．４，Ｍｎ：０．２５，Ａｌ：０．００５，Ｓｉ：０．００２，Ｃｒ：０．０１，Ｔｉ＜０．０１，Ｏ：０．０００９，Ｎ：０．０００７，Ｂ：０．０００１，Ｐ：０．００１，Ｓ：０．０００３，Ｍｏ＜０．０１，Ｗ＜０．０１，Ｎｂ＜０．０１，Ｖ＜０．０１，Ｃｕ＜０．０１，Ｃ：０．００１４」（上記（１ｂ）参照）であると記載され、また、合金薄板の結晶面の集積度（％）が「｛３３１｝１３，｛２１０｝４，｛２１１｝３」（上記（１ｃ）参照）であり、合金板の板厚方向の結晶粒径（μｍ）が「１１．１」（上記（１ｃ）参照）であると記載されているから、刊行物１には、これら記載を整理すると、「化学成分として、（Ｈ以外はｗｔ％）Ｎｉ：３５．７，Ｈ：０．４，Ｍｎ：０．２５，Ａｌ：０．００５，Ｓｉ：０．００２，Ｃｒ：０．０１，Ｔｉ＜０．０１，Ｏ：０．０００９，Ｎ：０．０００７，Ｂ：０．０００１，Ｐ：０．００１，Ｓ：０．０００３，Ｍｏ＜０．０１，Ｗ＜０．０１，Ｎｂ＜０．０１，Ｖ＜０．０１，Ｃｕ＜０．０１，Ｃ：０．００１４で、結晶面の集積度（％）が｛３３１｝１３，｛２１０｝４，｛２１１｝３で、合金板の板厚方向の結晶粒径（μｍ）が１１．１であるシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板」という発明が記載されていると云える。
　そこで、本件発明１と刊行物１に記載の発明とを対比すると、両発明は、その成分組成がＳｂ以外の点で一致し、結晶粒径及び結晶面｛３３１｝｛２１０｝｛２１１｝の集積度（％）の点でも一致した「シャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板」であるが、以下のア．〜エ．の点で相違する。
ア．本件発明１は、ビッカース硬さＨｖが１６５〜２２０でかつ平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖ（μｍ）との関係で１０×Ｄａｖ＋８０≧Ｈｖ≧１０×Ｄａｖ＋５０の式を満足するのに対して、刊行物１に記載の発明は、ビッカース硬さＨｖ及びビッカース硬さＨｖと平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖ（μｍ）との関係が不明である点
イ．本件発明１は、結晶面｛１１１｝｛１００｝｛１１０｝｛３１１｝の集積度が、それぞれ１４％以下、５〜７５％、５〜４０％、２０％以下であるのに対して、刊行物１に記載の発明は、結晶面｛１１１｝｛１００｝｛１１０｝｛３１１｝の集積度が、不明である点
ウ．本件発明１は、オーステナイト結晶粒径の最大値Ｄｍａｘと最小値Ｄｍｉｎとの比Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが１〜１５であるのに対して、刊行物１に記載の発明は、オーステナイト結晶粒径の最大値Ｄｍａｘと最小値Ｄｍｉｎとの比Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが不明である点
エ．本件発明１は、Ｓｂ：０．０５％以下であるのに対して、刊行物１に記載の発明は、Ｓｂの含有量が不明である点
　してみると、本件発明１は、刊行物１に記載された発明とすることはできない。
（１−２）刊行物２に記載の発明に対して
　上記刊行物２には、合金板表面への｛２１１｝結晶面の集積度が１６％以下である「シャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ合金薄板」（上記（２ａ）参照）に関し、その化学成分（ｗｔ％）が「Ｎｉ：３６．５，Ｓｉ：０．０４，Ｏ：０．００２０，Ｎ：０．００１５，Ｂ：０．０００２，Ｃ：０．００４５，Ｍｎ：０．３０，Ｃｒ：０．０２」（上記（２ｂ）参照）であると記載され、その結晶粒径が「仕上冷間圧延前のオーステナイト粒径（μｍ）：１５」（上記（２ｂ）参照）であると記載されているから、これら記載を整理すると、刊行物２には、「化学成分（ｗｔ％）が、Ｎｉ：３６．５，Ｓｉ：０．０４，Ｏ：０．００２０，Ｎ：０．００１５，Ｂ：０．０００２，Ｃ：０．００４５，Ｍｎ：０．３０，Ｃｒ：０．０２で、結晶粒径が、仕上冷間圧延前のオーステナイト粒径（μｍ）：１５である合金板表面への｛２１１｝結晶面の集積度が１６％以下であるシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ合金薄板」という発明が記載されていると云える。
　そこで、本件発明１と刊行物２に記載の発明とを対比すると、両発明は、その成分組成がＳｂ以外の点で一致し、結晶粒径及び結晶面｛２１１｝の集積度（％）の点でも一致した「シャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板」であるが、以下のア．〜エ．の点で相違する。
ア．本件発明１は、ビッカース硬さＨｖが１６５〜２２０でかつ平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖ（μｍ）との関係で１０×Ｄａｖ＋８０≧Ｈｖ≧１０×Ｄａｖ＋５０の式を満足するのに対して、刊行物２に記載の発明は、ビッカース硬さＨｖ及びビッカース硬さＨｖと平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖ（μｍ）との関係が不明である点
イ．本件発明１は、結晶面｛１１１｝｛１００｝｛１１０｝｛３１１｝の集積度が、それぞれ１４％以下、５〜７５％、５〜４０％、２０％以下であるのに対して、刊行物２に記載の発明は、結晶面｛１１１｝｛１００｝｛１１０｝｛３１１｝｛３３１｝｛２１０｝の集積度が、不明である点
ウ．本件発明１は、オーステナイト結晶粒径の最大値Ｄｍａｘと最小値Ｄｍｉｎとの比Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが１〜１５であるのに対して、刊行物２に記載の発明は、オーステナイト結晶粒径の最大値Ｄｍａｘと最小値Ｄｍｉｎとの比Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが不明である点
エ．本件発明１は、Ｓｂ：０．０５％以下であるのに対して、刊行物２に記載の発明は、Ｓｂの含有量が不明である点
　してみると、本件発明１は、刊行物２に記載された発明とすることもできない。
　なお、特許異議申立人は、ビッカース硬さＨｖの点について、刊行物１又は２の「シャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板」も、シャドウマスク用としての通常の硬さの「Ｈｖ１６０〜２００」の範囲の硬さを有するものであると主張しているが、刊行物１又は２の成分組成の合金薄板が「通常」であると断定する根拠がないから、特許異議申立人の上記主張は、採用することができない。
　したがって、申立て理由ａは、理由がない。
（２）本件発明２及び本件発明３について
　本件発明２及び本件発明３は、本件発明１において、Ｃｏの含有量をそれぞれ「１％以下」及び「１％超え〜７％」と限定するものであり、本件発明１の構成要件の全てを含む発明であるから、本件発明１と同様に、刊行物１または２に記載の発明であるとすることができない。
２−４−２．申立て理由ｂ（進歩性）について
（１）本件発明１について
　本件発明１と刊行物１または２に記載の発明との相違点は、前記２−４−１．に記載のア〜エのとおりであるところ、これら相違点の少なくとも上記アについて検討する。
　上記刊行物３には、ビッカース硬さＨｖについて「Ｈｖ１６０〜２００の範囲が適当とされている」（上記（３ｃ）参照）と記載されており、平均オーステナイト結晶粒径について「オーステナイト粒度番号で９．０より細粒かつ整粒で均一な組織となるよう制御している。」（上記（３ｃ）と記載されているものの、かかる記載は、硬さと結晶粒径について個々の最適な範囲を示しているだけであり、ビッカース硬さＨｖと平均オーステナイト結晶粒径Ｄａｖ（μｍ）との両者にとって最適な範囲を関連づけて記載しているものとはいえないから、この刊行物３の記載から、本件発明１の「１０×Ｄａｖ＋８０≧Ｈｖ≧１０×Ｄａｖ＋５０」の数１を導くことができないと云うべきである。
　また、刊行物４〜７にも、上記記載事項から明らかなように、上記相違点アについては全く記載も示唆もされていない。
　してみると、本件発明１の上記相違点アについては、刊行物３〜７の記載に基づいて当業者が容易に想到することができたものとはいえないから、本件発明１は、上記相違点イ．〜エ．について検討するまでもなく、上記刊行物１〜７に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることができない。
　したがって、申立て理由ｂも、理由がない。
（２）本件発明２及び本件発明３について
　本件発明２及び本件発明３は、本件発明１において、Ｃｏの含有量をそれぞれ「１％以下」及び「１％超え〜７％」と限定するものであり、本件発明１の構成要件の全てを含む発明であるから、本件発明１と同様に、刊行物１〜７に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることができない。
２−４−３．申立て理由ｃ（記載不備）について
　申立て理由ｃは、要するところ、本件発明１〜３の結晶面の集積度、結晶粒径及び硬さの条件を満足する合金薄板をどのように製造するのかについて特許明細書に明確に記載されていないというものである。
　しかしながら、特許明細書の段落【００４３】の「例えば、本発明の合金薄板を、分塊圧延スラブまたは連続鋳造スラブを加熱して熱間圧延した後、熱延板焼鈍−１次冷間圧延−再結晶焼鈍−２次冷間圧延−再結晶焼鈍−仕上冷間圧延−歪取り焼鈍の工程を経て製造する場合、上述した各結晶面の集積度を得るためには、熱延板焼鈍の焼鈍温度を９１０〜９９０℃の範囲で適切な温度に制御し、加えて冷間圧延条件、再結晶焼鈍条件、仕上冷間圧延条件および歪取り焼鈍条件を、適正な条件となるように制御すればよい。」という記載に照らせば、特許明細書には、本件発明１〜３の合金薄板の製造工程の全行程が詳細に記載されており、更に段落【００５２】にも、熱延板を合金薄板にする各工程について「材料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２１および材料Ｎｏ．２７〜Ｎｏ．３０の合金薄板は、合金Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２１の熱延板から、下記に示す一連の工程（マル１）を経て得られた板厚０．１３ｍｍの合金薄板である。（マル１）熱延板焼鈍（９１０〜９９０℃）−１次冷間圧延−再結晶焼鈍（８６０〜９４０℃×１２５秒）−２次冷間圧延−再結晶焼鈍（８６０〜９４０℃×１２５秒）−仕上冷間圧延（圧延率１５％）−歪取り焼鈍（５３０℃×３０秒）・・・」と記載されているように、その焼鈍温度や時間さらには圧延率等合金の組織や結晶粒度等に影響する条件についても具体的に記載されているから、本件特許明細書には、当業者が本件発明１〜３を容易に実施できる程度に記載されていないとすることができない。
　したがって、申立て理由ｃも、理由がない。
３．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠方法によっては、本件発明１〜３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１月１６日（２００４．１．１６）