【事件の表示】
　特許第３２９３１４８号「ポリアミド樹脂組成物」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２９３１４８号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２９３１４８号の発明は、平成３年９月１０日に特許出願され、平成１４年４月５日にその特許権の設定登録がなされ、その後、東レ株式会社（以下、「特許異議申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年５月１６日に特許異議意見書と訂正請求書が提出され、特許異議申立人に審尋がなされ、平成１６年１月１９日に回答書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　２−１．訂正の内容
　特許権者が求める訂正の内容は以下のとおりである。
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の
「（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）平均繊維長０．１〜０．４ｍｍのガラス繊維２０〜１３０重量部、（Ｃ）チャンネル型カーボンブラック０．０１〜６重量部を含有することを特徴とするポリアミド樹脂組成物。」を
「（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）平均繊維長０．１〜０．４ｍｍのガラス繊維２０〜１３０重量部、（Ｃ）チャンネル型カーボンブラック０．０１〜６重量部を含有し、表面光沢度が７７％以上となることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　段落【０００９】の
「すなわち、本発明のポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）平均繊維長０．１〜０．４ｍｍのガラス繊維２０〜１３０重量部、（Ｃ）チャンネル型カーボンブラック０．０１〜６重量部を含有することを特徴とするものである。」を
「すなわち、本発明のポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）平均繊維長０．１〜０．４ｍｍのガラス繊維２０〜１３０重量部、（Ｃ）チャンネル型カーボンブラック０．０１〜６重量部を含有し、表面光沢度が７７％以上となることを特徴とするものである。」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　段落【００２６】を削除する。
　
　２−２．訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否及び拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａは、訂正前の明細書において、チャンネル型カーボンブラックを用いた実施例の内で最低の光沢度は「７７」であり他の実施例はいずれもこれを超える光沢度が得られたことが示されていることに基づいて、「ポリアミド樹脂組成物」を「表面光沢度が７７％以上」となるものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（２）訂正事項ｂは、上記訂正事項ａによる請求項１の訂正に伴い、それに整合するように対応する発明の詳細な説明の記載を訂正するものであるから、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
（３）訂正事項ｃは、記載内容のない段落【００２６】について、その段落番号を削除するものであるから、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
　
　そして、上記訂正事項ａ〜ｃの訂正は、いずれも、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
　２−３．むすび
  したがって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件発明
　上記の結果、訂正後の本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された以下の事項によって特定されるとおりのものである。
「（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）平均繊維長０．１〜０．４ｍｍのガラス繊維２０〜１３０重量部、（Ｃ）チャンネル型カーボンブラック０．０１〜６重量部を含有し、表面光沢度が７７％以上となることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。」
　
４．特許異議の申立についての判断
　４−１．特許異議申立人の主張
　特許異議申立人は、甲第１〜６号証を提出して、概略以下のように主張している。
「本件請求項１に係る発明は、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」
（註：「請求項」とは、訂正前の請求項を指す。）
　
　４−２．判断
　　４−２−１．取消理由　
　当審において平成１５年３月７日付けで通知した取消理由の概要は、上記特許異議申立人の申立理由と同旨のものであり、引用した刊行物１〜６及びその記載事項は下記のとおりである。
　
＜刊行物＞　
刊行物１：特開平３−４５６５２号公報（特許異議申立人が提出した甲第１号証）
刊行物２：特開平１−２２５６５５号公報（同、甲第２号証）
刊行物３：特開昭５８−７６４５１号公報（同、甲第３号証）
刊行物４：「三菱カーボンブラックのカラー適性」，三菱化成工業株式会社，1955年発行（同、甲第４号証）
刊行物５：桑原、安藤　著「顔料及び絵具」，共立出版株式会社，Ｓ．32．8．5，ｐ．86−93（同、甲第５号証）
刊行物６：神原、井本　監修「プラスチックおよびゴム用添加剤実用便覧」，株式会社　化学工業社，Ｓ．45．8．10，ｐ．489−495（同、甲第６号証）
　
＜各刊行物の記載事項＞　
刊行物１
（１−１）「１．充填剤含有熱可塑性成形材料において、これが主成分として、Ａ）熱可塑性ポリアミド　１０〜８４．８重量％　Ｂ）変性されたポリフェニレンエーテル  １０〜８４．８重量％　Ｃ）平均繊維長さｌ５０（註：アッパーライン付き）１５０〜４００μｍを有するガラス繊維又は炭素繊維又はこれらの混合物　５〜５０重量％　Ｄ）顔料  ０．２〜４重量％　並びにさらに　Ｅ）耐衝撃性に変形するゴム  ０〜４重量％　Ｆ）Ｄ）とは異なる粒形の充填剤  ０〜２０重量％　及び　Ｇ）防炎剤  ０〜２０重量％　を含有することを特徴とする充填剤含有熱可塑性成形材料。」（特許請求の範囲の請求項１）
（１−２）「本発明により使用することができる黒色顔料は、酸化鉄黒（Ｆｅ３Ｏ４），スピネル黒（Ｃｕ、（Ｃｒ，Ｆｅ）２Ｏ２）マンガン黒（二酸化マンガン、二酸化珪素及び酸化鉄の混合物）、コバルト黒及びアンチモン黒並びに大低（註：「大低」は「大抵」の誤記と認める。）、ファーネスブラック又はガスカーボンブラックの形で使用される殊に有利なカーボンブラックである・・・。」（第７頁左下欄第５〜１３行）
（１−３）「本発明による成形材料は、良好な剛性と組み合わさった良好な耐衝撃性により優れている。射出成形物品の表面は均一に着色されており、即ちつやのない部品を有しない。」（第１３頁左上欄第５〜８行）
（１−４）「〔実施例〕
・・・
成分（Ａ２）・・・ポリヘキサメチレンアジピン酸アミド・・・
・・・
成分（Ｂ２）・・・変性されたポリフェニレンエーテル・・・
・・・
成分（Ｃ１）　平均直径１３μｍの（ポリウレタン糊を有する）ガラス繊維・・・
・・・
成分（Ｄ２）　平均粒径（ｄ５０）１３ｎｍ及び比表面積４３０ｍ２／ｇのカーボンブラック」（第１３頁左上欄第１３行〜同頁右下欄第１１行）
（１−５）「・・・
Ｎｏ．：２、組成〔重量％〕：３５％　Ａ２，３３．５％　Ｂ２，３０％　Ｃ１，１．５％　Ｄ２、・・・、平均繊維長さｌ５０（註：アッパーライン付き）〔μｍ〕：２６０
・・・」（第１４頁下欄の「表」）
　
刊行物２　
（２−１）「無機体質材を１０〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体を黒色顔料によって着色するに際して、前記黒色顔料としてチャンネルタイプカーボンブラックを単独若しくは他の黒色顔料と併用して用いることを特徴とするポリプロピレン着色組成物。」（特許請求の範囲）
（２−２）「［課題を解決するための手段］
　本発明者等は前記の鉄黒より着色濃度があり、しかも無機質充填剤が入った場合に於いて色むらが生ずることのない黒色顔料について種々研究を重ねた結果、色むらは顔料の粒径の不均一に起因することに着目し、従来この目的に使用されていなかった特定のカーボンブラックすなわち他のカーボンブラックと比較して非常に狭い粒径分布を有するチャンネルタイプカーボンブラックを用いると色むらなく着色できることを見出し、この知見に基づき本発明を完成した。」（第２頁左上欄第１３行〜同頁右上欄第３行）
（２−３）「このようにチャンネルタイプカーボンブラックは粒径分布が狭いので、樹脂成形における流れの異方性があってもカーボンブラック顔料の分散分布の均一性が成形流れの方向の異方性が大きい場合でも維持されて色むらが発生しない。」（第２頁右下欄第１６〜２０行）
（２−４）「この表の結果より、カーボンブラックの中で、チャンネルタイプカーボンブラックだけが色むらが発生しないことが分かる。そして、鉄黒と比較して、このように少量の添加量で大きい着色度がえられるので、着色による樹脂の物性の低下は起こらない。」（第３頁右下欄第１３〜１７行）
（２−５）「・・・
黒色顔料：チャンネルブラック、・・・、粒径（ｍμ）：２０、・・・
・・・
黒色顔料：ファーネスブラック、・・・、粒径（ｍμ）：１６、・・・」（第４頁の「第１表」）
　
刊行物３
（３−１）「（１）ポリアミド樹脂（Ａ）９５〜４０重量％、繊維長３００μ以下の繊維状充填剤（Ｂ）１〜４０重量％、平均粒子径Ｄ５０が２μ以上１０μ以下の無機充填剤（Ｃ）３〜５８重量％、及び平均粒子径Ｄ５０が２μ未満の無機充填剤（Ｄ）１〜２５重量％からなる改良ポリアミド樹脂組成物。」（特許請求の範囲の第１項）
（３−２）「かかる樹脂組成物には必要に応じて酸化防止剤等の安定剤、染顔料、エポキシ樹脂等の改質剤、離型剤、難燃剤等を添加することができる。」（第３頁左下欄第６〜８行）
（３−３）「本発明の組成物の如く、充填剤の繊維長及び粒径分布を適切にすることによって、成形性、外観、強度、耐熱性にバランスのとれた成形品が得られ、またポリカプロラクトンの添加により、流動加工性が改良されるため良好な外観の成形品が容易に得られる。」（第４頁右下欄第１４〜１９行）
　
刊行物４　
（４−１）「カラー用ブラックは従来チャンネルブラックが主力を占めておりましたが、最近はファーネスブラックが使用される比率が次第に大きくなってきました。」（第１頁第３〜４行）
（４−２）「各銘柄の特徴
・高黒色度チャンネルブラック＃６００
国産銘柄では最高級のＭＣＣ級ブラックで添黒性と耐候性の面から塩化ビニール、ポリエチレン、ＡＢＳなどには欠かせないカーボンブラックです。特に長期間の耐候性を要求されるポリエチ電線用として紫外線劣化防止に適当な粒子径と、絶縁破壊防止も留意した低粗粒分など特徴ある品質をもっています。」（第２１頁第１〜６行）
　
刊行物５
（５−１）「１．炭素を主成分とする黒色顔料
・・・製造方法によってランプ黒，チャンネル黒，ファーネス黒等の分け方もある。」（第８６頁第１１〜１５行）
（５−２）「（１）チャンネル式　・・・不完全燃焼焔衝突式によるカーボン黒の製法である。『チャンネル』と称する細い鉄板が燃焼する天然ガス・バーナーの上を往復運動して，不完全燃焼によって出来る炭素が鉄板の下に附着する。これが往復運動中にかき取り機によって，かき取られて下に集まる。これを細かい目のフルイを通し粗いものを分ける。」（第８７頁第２〜１０行）
（５−３）「Ｄ．ファーネス黒・・・石油，天然ガス等を不完全燃焼させたものである。」（第９０頁第１３〜１４行）
　
刊行物６　
（６−１）「表６・２　主なカーボンブラックの種類とその特性値
用途：カラー用、製法とタイプ：〔チャンネル法〕High　Cojor　Channel、・・・、原料：天然ガス、平均粒子径（ｍμ）：９〜１４、・・・
・・・
用途：ゴム用、製法とタイプ：〔ガス・ファーネス法〕Fine　Furnace、・・・、原料：油又は天然ガス、平均粒子径（ｍμ）：４０〜５０、・・・
・・・
用途：ゴム用、製法とタイプ：〔オイル・ファーネス法〕Super　Abration　Furnace、・・・、原料：液化炭化水素、平均粒子径（ｍμ）：１８〜２２、・・・」（第４９１頁の表６・２）
　
　　４−２−２．対比、判断
　本件発明と刊行物１に記載された発明とを対比する。
　刊行物１には、必須成分として、Ａ）熱可塑性ポリアミド　１０〜８４．８重量％、Ｂ）変性されたポリフェニレンエーテル  １０〜８４．８重量％、Ｃ）平均繊維長さｌ５０　（註：アッパーライン付き）１５０〜４００μｍを有するガラス繊維又は炭素繊維又はこれらの混合物　５〜５０重量％及びＤ）顔料  ０．２〜４重量％を含む充填剤含有熱可塑性成形材料（摘示記載（１−１））が記載されており、該顔料としてファーネスブラック又はガスカーボンブラックが有利なカーボンブラックとして使用されること（摘示記載（１−２））が記載されている。また、同刊行物には、該成形材料は、良好な剛性と組み合わさった良好な耐衝撃性を有し、射出成形物品の表面は均一に着色されており、つやのない部品を有しないこと（摘示記載（１−３））が記載されており、実施例には、Ｎｏ．２として、ポリヘキサメチレンアジピン酸アミド３５％、変性されたポリフェニレンエーテル３３．５％、ガラス繊維３０％、カーボンブラック１．５％を含有する樹脂組成物（摘示記載（１−４）、（１−５））が示されている。
　 そうしてみると、本件発明と刊行物１に記載された発明は、ともに、「（Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ）ガラス繊維、（Ｃ）カーボンブラックを含有するポリアミド樹脂組成物」である点で一致し、ガラス繊維の平均繊維長範囲が重複し、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の配合量（重量比）範囲も重複しているが、次の点でこれらの発明の間には相違が認められる。
（イ）本件発明が（Ｃ）成分のカーボンブラックをチャンネル型カーボンブラックに限定しているのに対し、刊行物１にはファーネスブラック又はガスカーボンブラックなどを使用することが記載されているが、チャンネルブラックについては記載がない点、
（ロ）本件発明では樹脂組成物が「表面光沢度が７７％以上となる」ものとしているのに対し、刊行物１には「表面が均一に着色され、つやのない部分を有しない」との一般的な記載はあるものの、このような特定数値範囲の表面光沢度を有することについては記載されていない点、及び
（ハ）刊行物１に記載された発明においては「変性されたポリフェニレンエーテル」を必須の成分としているのに対して、本件発明にはこのような成分を含むことが規定されていない点。　
　
  そこで、これらの相違点について以下に検討する。
　刊行物１には、「本発明により使用することができる黒色顔料は、・・・ファーネスブラック又はガスカーボンブラックの形で使用される殊に有利なカーボンブラックである」（摘示記載（１−２））と記載されており、また、実施例には「平均粒径（ｄ５０）１３ｎｍ及び比表面積４３０ｍ２／ｇのカーボンブラック」（摘示記載（１−４））を用いることが示されているが、特許異議申立人が主張するように、この「ガスカーボンブラック」が天然ガスを原料とするカーボンブラックを意味するとしても、そのようなカーボンブラックにはチャンネル型カーボンブラックもファーネスブラックも含まれる（摘示記載（５−２）、（５−３）、（６−１））のであるから、「ガスカーボンブラック」が直ちにチャンネル型カーボンブラックを指すものとすることはできない。また、刊行物６には平均粒子径が他のカーボンブラックより小さい「９〜１４ｍμ」であるチャンネル法カーボンブラック（摘示記載（６−１））が挙げられているが、一方、刊行物２には粒径２０ｍμのチャンネルブラックとこれより小さい粒径（１６ｍμ）のファーネスブラック（摘示記載（２−５））が記載されているのであり、このことから、「チャンネルブラック」あるいは「ファーネスブラック」には銘柄乃至規格により様々の粒径範囲のものが含まれ得るものと解されるから、粒径の点を根拠として刊行物１に記載された「平均粒径（ｄ５０）１３ｎｍ」のカーボンブラックがチャンネル型カーボンブラックであるということはできない。
  また、刊行物２には「エチレン・プロピレン−ブロック共重合体を黒色顔料によって着色するに際して、前記黒色顔料としてチャンネルタイプカーボンブラックを単独若しくは他の黒色顔料と併用して用いること」（摘示記載（２−１））が記載されており、「チャンネルタイプカーボンブラックは粒径分布が狭いので、樹脂成形における流れの異方性があってもカーボンブラック顔料の分散分布の均一性が成形流れの方向の異方性が大きい場合でも維持されて色むらが発生しない」（摘示記載（２−３））との開示もあるが、同刊行物には、カーボンブラックを配合する樹脂として本件発明のようにポリアミドを用いることが記載されていないばかりでなく、光沢度については何の記載も示唆もない。
　してみれば、刊行物１に記載された樹脂組成物におけるカーボンブラックとして刊行物２に記載されたチャンネルタイプカーボンブラックを適用したとしても、予測される効果は、樹脂成形における流れの異方性による色むら発生がないという点にとどまるものというべきであり、チャンネルタイプカーボンブラックが小粒径で分散分布が均一であることを考慮しても、ポリアミドとガラスを含む組成物に適用した場合に光沢度が改善されることを、当業者が容易に想到し得たものとすることはできない。
　なお、他の刊行物の記載をみても、刊行物３にはチャンネル型カーボンブラックを用いること自体について開示がなく、また、刊行物４〜６からはチャンネル型カーボンブラックをポリアミドの着色に使用することや表面の光沢度の改善について何らの教示も見いだせない。
  そして、本件発明は、このチャンネル型カーボンブラックの採用という上記（イ）の点により（ロ）のような高い光沢度のものを得ることができるという本件訂正明細書に記載された作用効果を奏するものと認められるから、他の相違点について論ずるまでもなく、刊行物１〜６の記載に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるとすることはできない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年２月６日（２００４．２．６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ポリアミド樹脂組成物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）平均繊維長０．１〜０．４ｍｍのガラス繊維２０〜１３０重量部、（Ｃ）チャンネル型カーボンブラック０．０１〜６重量部を含有
し、表面光沢度が７７％以上となる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、電気部品や機械部品の外装材などとして有用な、黒色でかつ外観の良好なポリアミド樹脂組成物に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、ガラス繊維強化ナイロンのようなガラス繊維で強化されたポリアミド樹脂組成物が、耐熱性や機械的特性に優れ、また寸法精度も良好なことから、機械部品などの成形材料として広く使用されている。
　【０００３】
　しかしながら、この組成物は、黒色に着色すると、ガラス繊維の浮き出しや光沢ムラが目立って外観が不良となるため、電気部品や機械部品などの外装材の用途には適さないという問題があった。
　【０００４】
　このため、この種の用途には、フィラーを強化成分としたポリアミド樹脂組成物もしくは他の樹脂が一般に使用されている。
　【０００５】
　しかしながら、これらの材料は、外観上の問題はないものの、機械的特性の点では十分に満足できるものではなかった。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　このように、従来より知られるポリアミド樹脂組成物には、外装材にも適する、黒色で外観が良いうえ耐熱性や機械的特性にも優れたものがなく、その開発が強く望まれている。
　【０００７】
　本発明はこのような要求に応えるべくなされたもので、黒色で外観が良く、しかも耐熱性や機械的特性も十分に満足し得るポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らはこのようなポリアミド樹脂組成物を得るべく鋭意検討を重ねた結果、特定の繊維長のガラス繊維と、特定のカーボンブラックの適当量の配合により、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
　【０００９】
　すなわち、本発明のポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）平均繊維長０．１〜０．４ｍｍのガラス繊維２０〜１３０重量部、（Ｃ）チャンネル型カーボンブラック０．０１〜６重量部を含有
し、表面光沢度が７７％以上となる
　【００１０】
　本発明に用いられる（Ａ）成分のポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、キシリレンジアミン系ナイロンなどがあげられ、これらは１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。本発明においては、特に相対粘度が１．８〜３．５のポリアミド樹脂が好ましく、より好ましくは相対粘度が２．０〜２．８のものである。
　【００１１】
　また、本発明に用いられる（Ｂ）成分のガラス繊維は、平均繊維長が０．１〜０．４ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍのものである。０．１ｍｍ未満では補強効果が小さく機械的特性が不十分となり、０．４ｍｍを超えると光沢ムラを生じ外観が不良となる。ちなみに、繊維の長さが短くなるほど表面光沢度は高くなる。なお、繊維の太さは特に限定されるものではなく、通常使用されている直径５〜１５μｍ程度のものを使用することができる。また、ポリアミド樹脂用のカップリング剤や収束剤で表面処理したガラス繊維の使用も可能である。本発明において、このガラス繊維の配合量は、（Ａ）成分のポリアミド樹脂１００重量部に対して１０〜１３０重量部であり、好ましくは２０〜１２０重量部である。配合量が１０重量部未満では補強効果が小さく機械的特性が不十分となり、１３０重量部を超えると成形性や外観が不良となる。
　【００１２】
　さらに、本発明に用いられる（Ｃ）成分のチャンネル型カーボンブラックは、本発明の組成物をその表面光沢度を低下させることなく黒色に着色するためのものである。このチャンネル型カーボンブラックの使用により、ファーネス法や他の衝撃法で製造されたカーボンブラックより格段に表面光沢が良い成形品を得ることができる。すなわち、他のカーボンブラックではポリアミド樹脂１００重量部あたり０．１重量部程度の少量の配合でも表面光沢度は急激に減少するが、チャンネル型のカーボンブラックではその配合によって光沢度は殆ど低下することがない。これは、チャンネル型カーボンブラックの粒径が３５μｍと非常に微細であり、かつ表面の性質がポリアミド樹脂に対し高い親和力を示すためと考えられる。本発明において、このチャンネル型カーボンブラックの配合量は、（Ａ）成分のポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であり、好ましくは０．０５〜６重量部である。配合量が０．０１重量部未満では黒色度が低くなり、１０重量部を超えると衝撃強度が低下する。
　【００１３】
　本発明のポリアミド樹脂組成物には、高い光沢度を保持してさらに黒色度を高めるために、有機染料、好ましくはニグロシン系の有機染料を、（Ａ）成分のポリアミド樹脂１００重量部に対して１重量部を超えない範囲で配合することができる。このような有機染料は、高い光沢度を保持したまま明度を大きく低下させ、黒色度を上昇させる。なお、この有機染料の配合量が（Ａ）成分のポリアミド樹脂１００重量部に対して１重量部を超えると耐薬品性が低下する。
　【００１４】
　また、本発明のポリアミド樹脂組成物には、ポリアミド樹脂に一般に使用されている酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、離型剤、他の着色剤などの添加剤を目的や用途に応じて配合することができる。
　【００１５】
　本発明のポリアミド樹脂組成物は、以上の各成分を予備混合した後、押出機やニーダ中で混練する方法、予め任意の数成分を押出機やニーダ中で混練して得たペレットに、さらに残りの成分を溶融混合する方法、任意の数成分を押出機のホッパーから投入し、残りの成分を押出機の途中から投入する方法など、任意の方法で製造することができる。
　【００１６】
　また本発明のポリアミド樹脂組成物は、特殊な成形法や成形条件を用いることなく、通常のポリアミド樹脂の成形条件によって成形することができ、各種成形品の他、管状物、容器、板状物などの形で利用される。
　【００１７】
　【作用】
　本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂に対し、特定の繊維長のガラス繊維と、特定のカーボンブラックを適当量配合したことにより、通常の成形法、成形条件で、黒色で表面光沢度が高く外観に優れ、しかも耐熱性、機械的特性に優れた成形品を得ることができ、各種成形品の他、前記各特性が特に要求される用途、すなわち外力を受けやすい電気部品や機械部品などの外装材として非常に有用である。
　【００１８】
　【実施例】
　以下、実施例により本発明を説明する。なお、以下の文中における「部」および「％」は、それぞれ「重量部」および「重量％」を示すものとする。
　【００１９】
実施例１〜１４、比較例１〜５
　ポリアミド樹脂として相対粘度（ＲＶ）がそれぞれ２．２、２．５、２．８、３．１の４種類のナイロン６（以下、ＮＹ６と略記）、相対粘度２．５のナイロン６６（以下、ＮＹ６６と略記）、およびメタキシリレンジアミンとアジピン酸からのポリアミド（以下、ＭＸＤ６と略記）を用い、これに、ガラス繊維（直径１０．５μｍ、長さ３ｍｍ）、チャンネル型カーボンブラック（４０％ポリエチレンワックスマスター　チャンネルＣＢと略記）、ファーネス型カーボンブラック（４０％ポリエチレンワックスマスター　ファーネスＣＢと略記）、黒色染料であるニグロシン系染料を、表１に示す配合で均一に混練してコンパウンドチップを得た。
　【００２０】
　混練方法は、実施例２、７と比較例３、５を除いた各実施例および各比較例については、全成分を予備混合した後、二軸押出機のホッパーに投入し、ポリアミド樹脂がＮＹ６の場合２５０℃、ＮＹ６６の場合２８０℃、ＭＸＤ６の場合２７０℃度のシリンダー温度で溶融混練する方法により行った。また、実施例２、７と比較例３、５については、ガラス繊維を除く各成分を予備混合して二軸押出機のホッパーに投入し、ガラス繊維を押出機に途中投入する方法を用いた。なお、後者のガラス繊維を押出機に途中投入する方法は、本発明におけるガラス繊維の長さの依存性を調べるために行ったものである。すなわち、ガラス繊維を押出機に途中投入した場合と、全成分をホッパーに投入した場合で、得られるコンパウンド中のガラス繊維の長さが相違するため、他の条件を同じにした場合にガラス繊維の長さによる効果の違いを知ることができる。
　【００２１】
　次いで、上記各コンパウンドチップを、水分含有率０．１％以下にまで乾燥した後、射出成形機によりシリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃で平板状の試験片を射出成形した後、これらの各試験片について、表面光沢度および黒色度（明度）を測定した。その結果を、組成、ガラス繊維の平均繊維長とともに表１に示す。
　なお、表面光沢度、黒色度、およびガラス繊維の平均繊維長の測定は以下に示す方法で行った。
　【００２２】
　表面光沢度：
　　ＡＳＴＭ　Ｄ　２４５７に準じ、６０度入射６０度反射法で測定
　黒色度：
　　色差計を用い波長４５７μｍにおける明度（白：１００，黒：０）を測定
　ガラス繊維の平均繊維長：
　　１００倍の投影器を用いてガラス繊維の長さを測定し、クラス間隔５０μｍのヒストグラフより求める
　【００２３】
　【表１】
　【００２４】
　表からも明らかなように本発明に係るポリアミド樹脂組成物より得られた試験片は、表面光沢度が高いうえに黒色度も十分で優れた外観を有している。また、黒色染料を配合したものでは、配合しないものに比べてより高い黒色度を示している。
　【００２５】
　【発明の効果】
　以上の説明したように、本発明のポリアミド樹脂組成物によれば、ポリアミド樹脂に対し、特定の繊維長のガラス繊維と、特定のカーボンブラックを適当量配合するようにしたので、黒色で表面光沢度が高く外観に優れ、しかも耐熱性、機械的特性にも優れた成形品を得ることができる。したがって、本発明のポリアミド樹脂組成物は、各種成形品の他、従来のものでは不都合のあった電気部品や機械部品などの外装材にも極めて有用である。