【事件の表示】
　特許第３２５５１２６号「カラーフィルター、および、液晶表示装置」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２５５１２６号の請求項１〜６に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３２５５１２６号の請求項１〜６に係る発明は、平成１０年１１月６日に特許出願され、平成１３年１１月３０日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人　風間　由加により特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１４年１２月７日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のａ〜ｄのとおりである。
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の
「カラーフィルターの膨潤率が」を「カラーフィルターの額縁部の膨潤率が」と訂正する。
　
訂正事項ｂ
　明細書第【０００７】段、および【０００９】段の
「カラーフィルターの膨潤率が」を「カラーフィルターの額縁部の膨潤率が」と訂正する。
　
訂正事項ｃ
  特許請求の範囲の請求項１の
「５％以下」を「２．０５％以下」と訂正する。
　
訂正事項ｄ
　明細書第【０００７】段、【０００９】段、および【００１４】段の
「５％以下」を「２．０５％以下」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａ、ｃは、訂正前の請求項１に記載された「カラーフィルターの膨潤率」の測定個所を実施例の記載にしたがって、「額縁部の」と特定することにより、明りょうでない記載の釈明に相当するものであり、また、「５％以下」を、「２．０５％以下」とすることにより特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、また、それら訂正のいずれについても新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　　
　上記訂正事項ｂ、ｄは、特許請求の範囲の訂正に伴って訂正するもので、不明りょうな記載の釈明に相当し、また、それら訂正のいずれについても新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第１号、第３号、第１２０条の４第３項において準用する第１２６条第２項、第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人　風間　由加は、請求項１〜６に係る発明は、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、請求項１〜６に係る発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、当該特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したとおり、上記訂正は認められるから、請求項１〜６に係る発明は、平成１４年１２月１７日付けの訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
請求項１
　オーバーコート層がブラックマトリクス、および、３原色からなる着色層上に設けられたカラーフィルターをジエチレングリコールモノメチルエーテルに浸漬したときの該カラーフィルターの額縁部の膨潤率が２．０５％以下であることを特徴とするカラーフィルター。
請求項２
　カラーフィルターが、少なくともブラックマトリクス、３原色からなる着色層、および、ブラックマトリクス上の一部に３原色からなる着色層の積層により形成された複数個のドット状スペーサーから構成されることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルター。
請求項３
　透明電極層がオーバーコート層を介してブラックマトリクス、および、着色層上に設けられたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のカラーフィルター。
請求項４
　ブラックマトリクスが、遮光剤を樹脂中に分散したものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルター。
請求項５
　請求項１〜４に記載のカラーフィルターを使用したことを特徴とする液晶表示装置。
請求項６
　請求項５記載の液晶表示装置において、横電界により液晶を駆動することを特徴とする液晶表示装置。
　
　請求項１〜６に係る発明を、以下「本件発明１」〜「本件発明６」という。
　
（３）刊行物記載の発明
　当審が通知した取消しの理由に引用された甲第１号証である刊行物（特開平２−２９８９０１号公報）（以下、引用例１という。）には次の事項が記載されている。
ア．カラーフィルターはガラス、プラスチック等の透明基板上に、赤、青、緑の三原色に着色したカラーモザイクや、カラーストライプを所定パターンに基づいて配置したもの（公報第２頁左上欄７〜１０行）
　
イ．ここでカラー液晶表示素子の場合、カラーフィルター層を設ける代表的な方法としては、次の二つの方法が挙げられる
１）透明基板上に透明電極を形成し、その上にカラーフィルターを付け、更に配向膜を設けるもの
２）透明基板上にカラーフィルターを付け、その上に透明電極を形成し、更に配向膜を設けるもの（公報第２頁左下欄７〜１３行）
　
ウ．カラーフィルター層上部に液晶配向膜を形成するには、ポリイミド樹脂（又は前駆体であるポリアミック酸）の樹脂溶液を塗布し、加熱硬化することが一般的である。この際用いられる溶媒は、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクトン等の有機極性溶媒が一般的であり、又加熱硬化温度は１００°Ｃ以上である。従ってカラーフィルターはこれら極性溶媒と接し、高温に曝されることになる。又、２）の方法の場合、カラーフィルター上に形成された透明導電膜のパターニングの際、強酸中に置かれることになる。このように液晶表示素子組立時に受ける種々の履歴により、カラーフィルターの色素の褪色が起こったり、カラーフィルター層にクラックが生じたり、更にはカラーフィルター層自身が破壊する等の問題が生ずる。これらの問題を解決する手段としてカラーフィルター上に保護層を設ける方法がとられる。（公報第２頁右下欄１２行〜第３頁左上欄１１行）
　
エ．これに対しアクリル樹脂等の透明性の高い有機樹脂を保護コート膜として形成する方法が知られている。この方法では保護膜を厚くすることができるため、段差を平坦化するという点では有効であるが樹脂の耐熱性や耐溶剤性が悪いため有機溶剤、強酸或いは高温に曝された際、カラーフィルタの保護層としての役割を充分満足するものではなかった。（公報第３頁右上欄３〜１１行）
　
オ．耐薬品性及び耐溶剤性　ガラス基板上に上記樹脂液を回転塗布（・・・）し、・・・加熱した。この結果、このガラス基板上に膜厚１０μｍの無色透明で均一な塗膜が形成されていた。この塗膜の上に２０％塩酸をスポット状に垂らし、この塩酸が乾燥しないように密閉して１昼夜放置した。この塗膜の表面を目視観察したが、塗膜の着色や表面のクラック等は全く認められず、この塗膜の耐薬品性が高いことが分かった。又、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドをスポット状に垂らして同様の試験を行ったが塗膜の着色、表面のクラック等は全く見られず、この塗膜の耐溶剤性が高いことがわかった。（公報第５頁左下欄６〜右下欄１行）
　
　したがって、引用例１には、「保護コート膜（保護層）が透明基板上に三原色に着色したカラーモザイクやカラーストライプ上に設けられ、保護コート膜が耐溶剤性を有する、カラーフィルター及び保護コート膜。」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
　また、当審が通知した取消しの理由に引用された甲第２号証である刊行物（特開平９−１９４５６７号公報）（以下、引用例２という。）には次の事項が記載されている。
カ．有機溶媒は、未硬化のシール剤の粘度を塗布作業に適するように調整するためのもので、・・・、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、・・・ジメチルホルムアミド・・・などが例示され、１種を用いても２種以上を併用してもよい。（公報第４頁段落【００２６】）
　
　また、当審が通知した取消しの理由に引用された甲第３号証である刊行物（特開平４−１２８８０２号公報）（以下、引用例３という。）には次の事項が記載されている。
キ．オーバーコート層に求められる特性としては、液晶ディスプレイのパネルの作製条件や要求される光学的諸特性より、（１）透明性　（２）カラーフィルタとの密着性　（３）耐熱性（２５０°Ｃ以上）　（４）耐薬品性　（５）ＩＴＯ（透明電極膜）との密着性　（６）封止材との密着性　等がある。（公報第１頁右下欄９〜１８行）
　
ク．このコーティング材を先に作成したカラーフィルタ基板の着色層上にスピンコータ１２００ｒｐｍでコートした後、２００°Ｃ６０分で硬化させ、オーバーコート層を得た。得られたカラーフィルタは平滑性に優れ（０．２μｍ以下）外観上の異常はなかった。接触型による膜厚測定の結果１．１μｍであった。・・・また、５％ＮａＯＨ、５％Ｈ２ＳＯ４の水溶液、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリジノン）に常温３０分浸漬した後の膜厚の変化、透過率の変化、密着性についても異常は発生しなかった。（公報第３頁右下欄４行〜第４頁左上欄３行）
　
　また、当審が通知した取消しの理由に引用された甲第４号証である刊行物（特開平７−３１８９５０号公報）（以下、引用例４という。）には次の事項が記載されている。
ケ．【請求項１】　第１および第２の基板間に電気光学材料が充填されると共に、上記第１および第２の基板のいずれかの基板上に顔料分散樹脂を使用してフォトリソグラフィ法によってブラックマスクおよび赤、緑、青の色フィルタが順次形成される電気光学表示セルにおいて、上記ブラックマスクおよび赤、緑、青の色フィルタの形成時に上記顔料分散樹脂を順次積層することで上記第１および第２の基板の間隔を規制するスペーサを形成することを特徴とする電気光学表示セルのスペーサ形成方法。
　
　また、当審が通知した取消しの理由に引用された甲第５号証である刊行物（特開平９−２７９０２７号公報）（以下、引用例５という。）には次の事項が記載されている。
コ．【００２３】
　本発明のカラーフィルター用樹脂溶液組成物は透明基板上に任意の色数で各色別に所望のパターン状に設けられた着色膜からなる画素を有し、該画素上に透明導電層が形成されたカラーフィルター上に塗布されても良いが、画素上に透明導電層を持たないところの透明基板に対して平行な向きの電界（横電界）により駆動されるカラー液晶表示装置のカラーフィルターに好ましく適用され、このカラーフィルターでは本発明の透明層はオーバーコート膜の機能を兼ね備えている。
　
サ．【００３０】
　ブラックマトリックスとしては通常Ｃｒ、Ａｌ、Ｎｉなどの金属薄膜（厚さ約０．１〜０．２μｍ）や樹脂中に遮光剤を分散させてなる樹脂ブラックマトリクスが用いられる。これらのブラックマトリクスはいずれも好適に用いられるが、本発明においてはポリイミド膜中に黒色顔料などを分散させてなる樹脂ブラックマトリクスを用いることがより好ましい。低反射、耐熱性, 、耐溶剤性に優れるという特徴と、低比誘電率であるため横電界に対して擾乱作用が少ないという特徴を合わせ持つからである。
　
（４）本件発明１の特許について
　上記認定事項から、引用発明における「保護コート膜」、「三原色に着色したカラーモザイクやカラーストライプ」、「カラーフィルター及び保護コート膜」は、それぞれ本件発明１の「オーバーコート層」、「３原色からなる着色層」、「カラーフィルター」に相当する。
　
　そして、本件発明１の「ジエチレングリコールモノメチルエーテルに浸漬したときの該カラーフィルターの額縁部の膨潤率が２．０５％以下である」は、ジエチレングリコールモノメチルエーテルが溶剤であることから、カラーフィルターが耐溶剤性であることを意味するものと理解され、引用発明、本件発明１とも、耐溶剤性を有する部材を有する点で一致する。
　
　したがって、両者は、「オーバーコート層が３原色からなる着色層上に設けられたカラーフィルターであって、耐溶剤性を有する部材を有するカラーフィルター。」である点で一致し、以下の４点で相違する。　
　
相違点１；本件発明１のカラーフィルターが、ブラックマトリクスを有しているのに対して、引用発明では、その点の記載がない点。
　
相違点２；本件発明１の耐溶剤性を有する部材が、カラーフィルターの額縁部であるのに対して、引用発明では、保護コート膜である点。
　
相違点３；本件発明１では、溶剤がジエチレングリコールモノメチルエーテルであるのに対し、引用発明では、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドである点。
　
相違点４；部材の耐溶剤性の評価に関して、本件発明１では、浸漬したときの膨潤率が２．０５％以下であるのに対して、引用発明では、スポット状に垂らした場合に着色、表面のクラック等は全く見られないことである点。
　
　以下、相違点について検討する。
相違点１；カラーフィルターにおいて、ブラックマトリクスを有していることは、引用例３（第１図参照）、引用例４（上記記載事項ケ．、図３参照）、引用例５（上記記載事項サ．参照）にあるように従来周知の技術事項であり、引用発明においてもブラックマトリクスを有するとすることは、当業者にとって容易なことである。
　
相違点２；液晶表示装置において、シール剤に直接接触しているのは、通常、オーバーコート層（保護コート膜）であり、本件発明１においてはブラックマトリクスの材料についてもなんら特定されていないのであるから、耐溶剤性としての膨潤率を左右する主要因子となるのはカラーフィルターのオーバーコート層であると理解するのが自然である。引用発明の保護コート膜も、耐溶剤性を有しており、額縁部についても、当然耐溶剤性を有している。してみると、耐溶剤性を有する部材として、単にブラックマトリクスも包含する、カラーフィルターの額縁部とすることは、当業者にとって容易なことである。
　
相違点３；溶剤として、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドは、普通に知られたものであり（引用例２の上記記載事項カ．参照）、引用発明の溶剤であるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに替えて、単にジエチレングリコールモノメチルエーテルを選択することは、当業者にとって容易なことである。
　
相違点４；本件発明１では、浸漬したときの膨潤率が２．０５％以下であるとしているが、具体的には、厚さの変化で評価している。厚さの変化で評価した点は引用例３に記載されているので、耐溶剤性を評価するのに引用発明の表面観察に代えて、厚さの変化で評価することは、当業者にとって容易である。その際、引用例３のものは、浸漬前と浸漬後の厚さの変化を見ており、本件発明１のように膨潤状態と加熱乾燥状態の厚さの比ではなく、また数値限定もない。しかし、引用例３のものにおいても、厚さの変化がなかったのであるから、膨潤状態と加熱乾燥状態の厚さの比で見たとしても、さらに溶剤への溶出を考慮したとしても、その値はきわめて小さなものであると考えられるし、本件発明１の数値限定にも格別意義があるとは認められないから、結局、引用発明においても耐溶剤性の評価として単に、膨潤率が２．０５％以下であるとすることは、当業者にとって容易なことである。
　  
　本件発明１の効果も、引用例１〜３に記載された発明、及び従来周知の技術事項から、当業者が容易に想到し得る構成（すなわち本件発明１の構成）において、当然奏される程度のものであり格別顕著なものではない。
　
　したがって、本件発明１は、引用例１〜３に記載された発明、及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明１の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（５）本件発明２の特許について
　本件発明２は、本件発明１の構成に加えて、カラーフィルターが、ブラックマトリクス上の一部に３原色からなる着色層の積層により形成された複数個のドット状スペーサーを有することを限定したものである。
　従って、引用発明と本件発明２とは、上記「（４）本件発明１の特許について」で挙げた相違点１〜４に加えて、以下の点で相違する。
　
相違点５；本件発明２のカラーフィルターが、ブラックマトリクス上の一部に３原色からなる着色層の積層により形成された複数個のドット状スペーサーを有しているのに対して、引用発明では、その点の記載がない点。
　
　以下、相違点５について検討する。
　ブラックマトリクス上の一部に３原色からなる着色層の積層により形成された複数個のドット状スペーサーを有した点は、引用発明４に記載されており（上記記載事項ケ．参照）、引用発明と組み合わせて本件発明２とすることは、当業者にとって容易なことである。
　
　相違点１〜４については、上記「（４）本件発明１の特許について」で検討したのと同様の理由により、そのようにすることは当業者にとって容易である。
　
　本件発明２の効果についても、格別顕著であるとは言えない。
　
　したがって、本件発明２は、引用例１〜４に記載された発明、及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明２の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（６）本件発明３の特許について
　本件発明３は、本件発明１または２の構成に加えて、透明電極層がオーバーコート層を介してブラックマトリクス、および、着色層上に設けられた点を限定したものである。
　従って、引用発明と本件発明３とは、上記「（４）本件発明１の特許について」、「（５）本件発明２の特許について」で挙げた相違点１〜５に加えて、以下の点で相違する。
　
相違点６；本件発明３がオーバーコート層を介してブラックマトリクス、および、着色層上に設けられた透明電極層を有しているのに対して、引用発明では、その点の記載がない点。
　
　以下、相違点６について検討する。
　オーバーコート層上に透明電極層を配置することは、従来周知（例えば、特開平２−２４６２３号公報、特開平４−２１４５３４号公報、特開平６−３４９８９号公報参照。）の技術事項であり、引用発明と組み合わせて本件発明３とすることは、当業者にとって容易なことである。
　
　相違点１〜５については、上記「（４）本件発明１の特許について」、「（５）本件発明２の特許について」で検討したのと同様の理由により、そのようにすることは当業者にとって容易である。
　
　本件発明３の効果についても、格別顕著であるとは言えない。
　
　したがって、本件発明３は、引用例１〜４に記載された発明、及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明３の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（７）本件発明４の特許について
　本件発明４は、本件発明１〜３のいずれかの構成に加えて、ブラックマトリクスが、遮光剤を樹脂中に分散したものである点を限定したものである。
　従って、引用発明と本件発明４とは、上記「（４）本件発明１の特許について」、「（５）本件発明２の特許について」、「（６）本件発明３の特許について」で挙げた相違点１〜６に加えて、以下の点で相違する。
　
相違点７；本件発明４のブラックマトリクスが、遮光剤を樹脂中に分散したものであるのに対して、引用発明では、その点の記載がない点。
　
　以下、相違点７について検討する。
　ブラックマトリクスが、遮光剤を樹脂中に分散したものである点は、引用発明５に記載されており（上記記載事項サ．参照）、引用発明と組み合わせて本件発明４とすることは、当業者にとって容易なことである。
　
　相違点１〜６については、上記「（４）本件発明１の特許について」、「（５）本件発明２の特許について」、「（６）本件発明３の特許について」で検討したのと同様の理由により、そのようにすることは当業者にとって容易である。
　
　本件発明４の効果についても、格別顕著であるとは言えない。
　
　したがって、本件発明４は、引用例１〜５に記載された発明、及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明４の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（８）本件発明５の特許について
　本件発明５は、本件発明１〜４に記載のカラーフィルターを使用した液晶表示装置である。
　従って、引用発明と本件発明５とは、上記「（４）本件発明１の特許について」、「（５）本件発明２の特許について」、「（６）本件発明３の特許について」、「（７）本件発明４の特許について」で挙げた相違点１〜７に加えて、以下の点で相違する。
　
相違点８；本件発明５がカラーフィルターを使用した液晶表示装置であるのに対して、引用発明は、カラーフィルター及び保護コート膜である点。
　
　以下、相違点８について検討する。
　引用例１には、引用発明に加えて、上記記載事項イ．から、液晶表示素子が記載されていることが明らかであり、液晶表示素子を使用した液晶表示装置は、従来周知（例えば、特開平２−２４６２３号公報、特開平４−２１４５３４号公報、特開平６−３４９８９号公報、引用例５（上記記載事項コ．参照）参照。）の技術事項であり、引用例１記載の液晶表示素子と組み合わせて本件発明５とすることは、当業者にとって容易なことである。
　
　相違点１〜７については、上記「（４）本件発明１の特許について」、「（５）本件発明２の特許について」、「（６）本件発明３の特許について」、「（７）本件発明４の特許について」で検討したのと同様の理由により、そのようにすることは当業者にとって容易である。
　
　本件発明５の効果についても、格別顕著であるとは言えない。
　
　したがって、本件発明５は、引用例１〜５に記載された発明、及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明５の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（９）本件発明６の特許について
　本件発明６は、本件発明５の液晶表示装置において、横電界により液晶を駆動すること限定したものである。
　従って、引用発明と本件発明６とは、上記「（４）本件発明１の特許について」、「（５）本件発明２の特許について」、「（６）本件発明３の特許について」、「（７）本件発明４の特許について」、「（８）本件発明５の特許について」で挙げた相違点１〜８に加えて、以下の点で相違する。
　
相違点９；本件発明６が横電界により液晶を駆動するのに対して、引用発明は、カラーフィルター及び保護コート膜である点。
　
　以下、相違点９について検討する。
　引用例１には、引用発明に加えて、上記記載事項イ．から、液晶表示素子が記載されていることが明らかであり、カラーフィルターを使用した液晶表示装置は、上記「（８）本件発明５の特許について」で検討したように、引用例１記載の液晶表示素子から容易であり、その場合、横電界により液晶を駆動する点は、引用例５に記載されており（上記記載事項コ．参照）、引用例１記載の液晶表示素子と組み合わせて本件発明６とすることは、当業者にとって容易なことである。
　
　相違点１〜８については、上記「（４）本件発明１の特許について」、「（５）本件発明２の特許について」、「（６）本件発明３の特許について」、「（７）本件発明４の特許について」、「（８）本件発明５の特許について」で検討したのと同様の理由により、そのようにすることは当業者にとって容易である。
　
　本件発明６の効果についても、格別顕著であるとは言えない。
　
　したがって、本件発明６は、引用例１〜５に記載された発明、及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明６の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１〜６の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明１〜６についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年７月３０日（２００３．７．３０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
カラーフィルター、および、液晶表示装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　オーバーコート層がブラックマトリクス、および、３原色からなる着色層上に設けられたカラーフィルターをジエチレングリコールモノメチルエーテルに浸漬したときの該カラーフィルターの
額縁部の
２．０５
　【請求項２】　カラーフィルターが、少なくともブラックマトリクス、３原色からなる着色層、および、ブラックマトリクス上の一部に３原色からなる着色層の積層により形成された複数個のドット状スペーサーから構成されることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルター。
　【請求項３】　透明電極層がオーバーコート層を介してブラックマトリクス、および、着色層上に設けられたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のカラーフィルター。
　【請求項４】　ブラックマトリクスが、遮光剤を樹脂中に分散したものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルター。
　【請求項５】　請求項１〜４に記載のカラーフィルターを使用したことを特徴とする液晶表示装置。
　【請求項６】　請求項５記載の液晶表示装置において、横電界により液晶を駆動することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタ、および、液晶表示装置に関するものであり、特に、液晶表示装置の表示不良発生を防止するのに好適なカラーフィルタ、および、該カラーフィルタを使用した液晶表示装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】近年、液晶表示素子にカラーフィルターを組み合わせたカラー液晶表示装置が多々提案されている。カラー液晶表示装置の駆動方式としては、超ねじれネマティック方式などを使用した単純マトリクス駆動と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）方式などを使用したアクティブマトリクス駆動が代表的なものである。カラー液晶表示装置の製造工程は、２枚のガラス基板、すなわち、電極、あるいは、ＴＦＴを有する基板と、カラーフィルターを製造する工程、その２枚の基板を貼り合わせ、その隙間に液晶を注入しセルを作成する工程、さらに、そのセルに駆動回路を取り付けるモジュール工程から成っている。ここで、カラーフィルタとは、光透過性基板上に形成された赤、緑、青の３原色の画素を一絵素とした多数の絵素から構成されており、各画素間には、表示コントラストを高めるために、一定の幅をもつ遮光領域（ブラックマトリクス）が設けられている。
　【０００３】カラー液晶表示装置の製造工程の中で、セルを作成する工程は次の通りである。まず、２枚のガラス基板に配向膜を形成しラビングを行う。続いて、一方の基板にシール剤を塗布し、２枚の基板を貼り合わせるが、このとき、２枚の基板のギャップを制御するため、ミクロパールと呼ばれるスペーサーを基板上に散布する。貼り合わせた２枚の基板の隙間に液晶を注入し、注入口を紫外線硬化樹脂などで封口し、その後、２枚のガラス基板の外側に偏光板を張り付けてセルが完成する。
　【０００４】上記のセル作成工程の中で、シール剤塗布の工程において、シール剤に含まれる成分により、配向膜の配向規制力が弱められ、液晶表示装置に表示不良が発生する場合があることが明らかになった。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かかる液晶表示装置の表示不良発生を防止するのに好適なカラーフィルター、および、該カラーフィルターを使用した液晶表示装置を提供せんとするものである。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成するため、本発明は次のような構成をとる。
　【０００７】本発明のカラーフィルターは、オーバーコート層がブラックマトリクス、および、３原色からなる着色層上に設けられたカラーフィルターをジエチレングリコールモノメチルエーテルに浸漬したときの該カラーフィルターの
額縁部の
２．０５
　【０００８】
　【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明する。
　【０００９】著者らは、カラーフィルターと表示不良の関係について鋭意検討を進めた結果、ジエチレングリコールモノメチルエーテルに膨潤しにくいカラーフィルターにおいては、表示不良が起こりにくいこと、とくに、該カラーフィルターの
額縁部の
２．０５
　【００１０】ここで、膨潤率とは、カラーフィルターを、室温で溶剤に一定時間、浸漬した後の膜厚（Ｌ１）と、それを一定条件下で乾燥した後の膜厚（Ｌ２）から（１）式にしたがって算出されるものである。
　【００１１】
　　１００（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
溶剤に浸漬する時間としては、短すぎては十分な膨潤状態に達しないこと、また、ある程度浸漬すれば膨潤状態は平衡に達することや、実際のセルでは存在する溶剤が比較的微量であることから考えて、０．５時間とする。
　【００１２】また、浸漬後の乾燥条件としては、使用した溶媒を蒸発させることができ、カラーフィルター自体に何ら変化を及ぼさない条件であることが必要であり、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの沸点（１９４℃）に近い、２００℃で１時間の加熱を行うものとする。
　【００１３】このようにして得られる膨潤率は、液晶表示装置製造工程におけるシール剤塗布の工程において、シール剤に含まれる成分によるカラーフィルターの膨潤に関する目安となる。すなわち、膨潤率の高いカラーフィルターでは、シール剤の成分がカラーフィルターを膨潤させ、その成分がカラーフィルターを伝播して配向膜の配向規制力を弱めて、その結果、液晶表示装置の表示不良が引き起こされる。一方、膨潤率の低いカラーフィルターにおいては、シール剤の成分が配向膜に影響を及ぼすことがないため、液晶表示装置に表示不良が発生しない。
　【００１４】したがって、膨潤率は低い方が好ましく、７％以下であれば、表示不良の発生が起こりにくく、
２．０５
　【００１５】また、シール剤は、カラーフィルターの額縁部付近に塗布されることが多いため、膨潤率の測定も額縁付近で行うことが好ましい。
　【００１６】本発明のカラーフィルターは、少なくともブラックマトリクス、３原色からなる着色層から構成されているものであり、通常、ガラス基板上に形成される。
　【００１７】また、本発明のカラーフィルターは、少なくともブラックマトリクス、３原色からなる着色層、および、ブラックマトリクス上の一部に３原色からなる着色層の積層により形成された複数個のドット状スペーサーから構成されていても良い。このようなカラーフィルターにおいては、ドット状スペーサーの存在のため、ラビングが不十分となる場合があり、そのような場合には、シール剤成分による配向規制力の低下がより顕著に現れるため、本発明のカラーフィルターを使用することが好ましい。
　【００１８】ここで、ドット状スペーサーは、液晶表示装置製造工程上のスペーサー散布を不要にするものであり、歩留まり向上に大きく寄与する。
　【００１９】さらに、これらのカラーフィルターには、必要に応じてオーバーコート、透明電極が設けられていても良い。
　【００２０】次に、本発明のカラーフィルターの各構成要素について述べる。
　【００２１】ブラックマトリクスは画素間の遮光領域であり、液晶表示装置のコントラスト向上などの役割を果たすものであるが、微細なパターンからなる金属薄膜より形成されることが多い。金属としては、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌなどが使用される。金属薄膜の形成方法としては、スパッタ法や真空蒸着法などが広く用いられている。また、微細なパターンについては、金属薄膜上に、フォトリソグラフィ法によりフォトレジストのパターンを形成した後、このレジストパターンをエッチングマスクとして金属薄膜のエッチングを行うことにより得られる。
　【００２２】ところが、金属薄膜により形成されたブラックマトリクスは、製造コストが高く、カラーフィルタそのものの価格を引き上げる原因となっている。さらに、ブラックマトリクス用金属薄膜として一般的に用いられているＣｒは、反射率が高いため、外光の強い場所ではＣｒの反射光により表示品位が著しく低下するという問題をもつ。また、ブラックマトリクスの反射率を低減するために、Ｃｒと光透過性基板の間に酸化クロムの層を設ける方法が提案されているが、製造コストの面からみて、好ましくない。
　【００２３】そのため、ブラックマトリクスとしては、遮光剤を樹脂中に分散した樹脂ブラックマトリクスを使用することが好ましい。
　【００２４】樹脂ブラックマトリクスに使用される遮光剤としては、カーボンブラックや、酸化チタン、四酸化鉄などの金属酸化物粉や、金属硫化物粉や、金属粉の他に、赤、青、緑色の顔料混合物などを用いることができる。この中でも、とくにカーボンブラックは、遮光性に優れており、好ましい。
　【００２５】遮光剤としてカーボンブラックを使用する場合、色調を無彩色とするため、カーボンブラックの補色の顔料を混合することが好ましい。補色用の顔料としては、青色顔料、および、紫色顔料を、それぞれ単独で、あるいは、両者を混合して使用することができる。
　【００２６】遮光剤として、カーボンブラックとカーボンブラックに対して補色の顔料を用いた場合には、高い遮光性を得るために、遮光剤中にしめるカーボンブラックの割合を、５０重量％以上にするのが好ましく、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。
　【００２７】カーボンブラックの補色として使用する代表的な顔料の例をカラーインデックスナンバーで示す。青色顔料の例としては、ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２１、２２、６０、６４などが挙げられるが、とくにピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：６が好ましい。紫色顔料の例としては、ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３１、３２、３３、３６、３７、３９、４３、５０などが挙げられるが、とくに、ピグメントバイオレット２３、３１、３３、４３、５０が好ましい。
　【００２８】これ以外にも、緑色顔料、黄色顔料、オレンジ色顔料なども適宜添加しても構わないが、遮光剤中にしめる割合としては、１０重量％以下が好ましい。これ以上にすると、ブラック・マトリクスの膜厚あたりの遮光性が低下して好ましくない。
　【００２９】樹脂ブラックマトリクスに使用される樹脂としては、アクリル系、エポキシ系などの樹脂を使用することができるが、塗膜の耐熱性、耐光性、耐溶剤性からみて、樹脂としては、ポリアミック酸を使用することが好ましい。
　【００３０】ポリアミック酸は、テトラカルボン酸二無水物とジアミンを反応させることにより得ることができる。
　【００３１】ポリアミック酸の合成には、テトラカルボン酸二無水物として、たとえば、脂肪族系または脂環式系のものを用いることができ、その具体的な例として、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，５−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−ビシクロヘキセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、１，３，３ａ，４，５，９ｂ−ヘキサヒドロ−５−（テトラヒドロ−２，５−ジオキソ−３−フラニル）−ナフト［１，２−Ｃ］フラン−１，３−ジオンなどが挙げられる。また、芳香族系のものを用いると、耐熱性の良好な膜に変換しうるポリアミック酸を得ることができ、その具体的な例として、３，３´，４，４´−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４´−オキシジフタル酸無水物、３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，３”，４，４”−パラターフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３”，４，４”−メタターフェニルテトラカルボン酸二無水物が挙げられる。また、フッ素系のものを用いると、短波長領域での透明性が良好な膜に変換しうるポリアミック酸を得ることができ、その具体的な例として、４，４´−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物などが挙げられる。なお、本発明は、これらに限定されずにテトラカルボン酸二無水物が１種または２種以上用いられる。
　【００３２】また、ジアミンとして、たとえば、脂肪族系または脂環式系のものを用いることができ、その具体的な例として、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジシクロヘキシルメタン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジシクロヘキシルなどが挙げられる。また、芳香族系のものを用いると、耐熱性の良好な膜に変換しうるポリアミック酸を得ることができ、その具体的な例として、４，４´−ジアミノジフェニルエーテル、３，４´−ジアミノジフェニルエーテル、４，４´−ジアミノジフェニルメタン、３，３´−ジアミノジフェニルメタン、４，４´−ジアミノジフェニルスルホン、３，３´−ジアミノジフェニルスルホン、４，４´−ジアミノジフェニルサルファイド、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，５−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、ベンジジン、３，３´−ジメチルベンジジン、３，３´−ジメトキシベンジジン、ｏ−トリジン、４，４”−ジアミノターフェニル、１，５−ジアミノナフタレン、３，３´−ジメチル−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、４，４´−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホンなどが挙げられる。また、フッ素系のものを用いると、短波長領域での透明性が良好な膜に変換しうるポリアミック酸を得ることができ、その具体的な例として、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパンなどが挙げられる。
　【００３３】また、ジアミンの一部として、シロキサンジアミンを用いると、無機基板との接着性を良好にすることができる。シロキサンジアミンは、通常、全ジアミン中の１〜２０モル％量用いる。シロキサンジアミンの量が少なすぎれば接着性向上効果が発揮されず、多すぎれば耐熱性が低下する。シロキサンジアミンの具体例としては、ビス−３−（アミノプロピル）テトラメチルシロキサンなどが挙げられる。本発明は、これに限定されずにジアミンが１種または２種以上用いられる。
　【００３４】ポリアミック酸の合成は、極性有機溶媒中でテトラカルボン酸二無水物とジアミンを混合して反応させることにより行うのが一般的である。この時、ジアミンとテトラカルボン酸二無水物の混合比により、得られるポリアミック酸の重合度を調節することができる。
　【００３５】このほか、テトラカルボン酸ジクロライドとジアミンを極性有機溶媒中で反応させて、その後、塩酸と溶媒を除去することによってポリアミック酸を得るなど、ポリアミック酸を得るには種々の方法がある。
　【００３６】３原色の着色層については、色素を樹脂中に分散したものを用いることができる。顔料は３原色を表すために適当なものを組み合わせて使用することができる。使用できる色素としては、赤、橙、黄、緑、青、紫などの顔料や染料が挙げられるが、これらに限定されない。また、樹脂としては、アクリル系、エポキシ系などの透明樹脂を使用することができるが、塗膜の耐熱性、耐光性、耐溶剤性からみて、樹脂としては、ポリアミック酸を使用することが好ましい。
　【００３７】オーバーコートは、ブラックマトリクスや着色層を保護し、カラーフィルター表面の平坦性向上や、カラーフィルターから液晶への汚染を防止するために設けられるものである。とくに、ブラックマトリクスとして、樹脂ブラックマトリクスを使用した場合には、樹脂ブラックマトリクスの膜厚に基づくカラーフィルター表面段差を低減させるため、オーバーコートが必要となる場合がある。
　【００３８】オーバーコートには、下層・上層との接着性、不純物の遮断性、平滑性、耐光性、耐湿熱性、耐溶剤性、耐薬品性、強靱性、透明性、耐熱性など幅広い特性が要求される。オーバーコートとしては、エポキシ樹脂、アクリル・エポキシ樹脂、シロキサン樹脂前駆体、シリコーンポリイミド樹脂前駆体などを使用できるが、これらに限定されない。
　【００３９】また、透明電極は、通常、インジウム・錫酸化物（ＩＴＯ）が使用される。透明電極は、液晶を駆動させるために必要なものであるが、横電界駆動の表示方式の液晶表示装置では、透明電極はカラーフィルター側には必要でないため、透明電極を設けないカラーフィルターが使用される。
　【００４０】以上のような構成要素からなる本発明のカラーフィルターにおいては、各構成要素の膨潤率が低いことが要求される。各構成要素の中で、透明電極については前記のように、通常、ＩＴＯが使用されるため、溶剤による膨潤は問題とならない。しかしながら、ＩＴＯがブラックマトリクスと着色層、あるいは、オーバーコートを介してブラックマトリクスと着色層の上層にある場合においても、ＩＴＯが溶剤に対して完全なバリア性を有していないことや、さらに、シール剤が塗布される額縁部分には、透明電極は存在しないことが多いため、カラーフィルターとしては、膨潤が問題となる。
　【００４１】したがって、カラーフィルターの膨潤率を低くするためには、ブラックマトリクス、着色層、オーバーコートのそれぞれの膨潤率を低くする必要がある。これらの中でも、オーバーコートは配向膜にもっとも近いことや、樹脂ブラックマトリクスを使用したカラーフィルターにおいては、額縁部分には、オーバーコートが最上層にあり、シール剤と直接接することが多いため、オーバーコートの膨潤率がもっとも重要となる。
　【００４２】オーバーコートの膨潤率を低くするためには、オーバーコートの架橋密度、極性をコントロールすることが重要となる。
　【００４３】架橋密度の向上については、構造的に架橋点を多くすることと、架橋反応を十分に進めるような条件で塗膜形成反応を行うことが必要である。架橋点を多くするためには、多官能化合物をオーバーコートに使用することが好ましく、具体的な例としては、多官能アクリル、多官能エポキシ、トリアルコキシシランなどが挙げられる。一方、架橋反応を十分進めるためには、反応温度・反応時間を調整する必要がある。すなわち、架橋密度向上には、オーバーコートが分解、着色などの変質を起こさない範囲で、なるべく高い温度で反応させる方が好ましく、また、製造工程の中で許容できる範囲で、なるべく長い時間反応させる方が好ましい。また、オーバーコートの膜厚については、同じ反応条件で架橋密度が高くなるという観点から、薄膜であるほうが好ましい。
　【００４４】また、オーバーコートの極性に関しては、ジエチレングリコールモノメチルエーテルに対して膨潤しにくいことが要求されることから考えて、反応終了後に残存する極性基が少ない方が好ましい。したがって、極性の面からも、前記のように架橋反応を十分に進める方が好ましいと言える。また、構造的には、芳香族よりも脂肪族の化合物を使用することが好ましい。
　【００４５】本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルターを使用したことを特徴とするものである。本発明のカラーフィルターを使用することにより、液晶表示装置製造時の、シール剤塗布の工程において、シール剤に含まれる成分により、配向膜の配向規制力が弱められことにより発生する液晶表示装置の表示不良を防止することができる。
　【００４６】従来、主流であったねじれネマティック方式以外の液晶表示方法である、横電界方式、垂直配向方式、共有電性液晶などでは配向をより厳しく制御する必要があり、とくに、横電界で液晶の配向状態を変化させる液晶表示装置においては、カラーフィルターに透明電極を設けないため、額縁部から浸透した成分が配向膜に影響を与えやすいことにより、本発明のカラーフィルターを使用することによる表示不良の防止効果が顕著となる。
　【００４７】
　【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　【００４８】実施例１
（樹脂ブラックマトリクス層の作成）温度計、乾燥窒素導入口、温水・冷却水による加熱・冷却装置、および、攪拌装置を付した２０Ｌの反応釜に、γ−ブチロラクトン　１６６４４．１ｇ、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル　６００．７ｇ、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン　６７０．２ｇ、ビス−３−（アミノプロピル）テトラメチルシロキサン　７４．６ｇを投入し、釜を３０℃に加熱した。３０分後、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物　６４４．４ｇ、ピロメリット酸二無水物　６４１．３ｇ、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物　２９４．２ｇを投入し、釜を５８℃に加熱した。３時間後、無水マレイン酸　１１．８ｇを添加し、５８℃でさらに１時間加熱することにより、ポリアミック酸のＮＭＰ溶液（Ａ１）を得た。
　【００４９】カーボンブラック　４．６ｇ、ポリアミック酸溶液（Ａ１）　２４．０ｇ、Ｎ−メチルピロリドン　６１．４ｇをガラスビーズ　９０ｇとともにホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍで３０分間分散処理後、ガラスビーズを濾過により除去し、カーボンブラックミルベースを得た。
　【００５０】また、ピグメントブルー１５：６　２．２ｇ、ポリアミック酸溶液（Ａ１）２４．０ｇ、Ｎ−メチルピロリドン　６３．８ｇをガラスビーズ９０ｇとともにホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍで３０分間分散処理後、ガラスビーズを濾過により除去し、青顔料ミルベースを得た。
　【００５１】得られた両ミルベースを全量混合することにより、樹脂ブラックマトリクス用ペーストを得た。
　【００５２】樹脂ブラックマトリクス用ペーストを無アルカリガラス基板（厚さ０．７ｍｍ）上にスピンコートし、５０℃で１０分間、９０℃で１０分間、１１０℃で２０分間オーブンを用いて空気中で加熱乾燥して、膜厚１．１μｍのポリイミド前駆体着色膜を得た。この膜上にポジ型フォトレジスト（東京応化社製ＯＦＰＲ−８００）を塗布し、８０℃で２０分間加熱乾燥して膜厚１μｍのレジスト膜を得た。キャノン社製紫外線露光機ＰＬＡ−５０１Ｆを用い、クロム製のフォトマスクを介して、波長３６５ｎｍでの強度が５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。露光後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの２．３８ｗｔ％の水溶液からなる現像液に浸漬し、フォトレジストおよびポリイミド前駆体着色被膜の現像を同時に行った。エッチング後、不要となったフォトレジスト層をメチルセロソルブアセテートで剥離した。さらにこのようにして得られたポリイミド前駆体着色被膜を窒素雰囲気中で３００℃で３０分間熱処理し、格子状の画素部とそれらを囲む額縁部からなる膜厚０．９μｍのポリイミド着色パターン被膜を得た。
　【００５３】（着色層の作成）次に、赤、緑、青の顔料として、それぞれ、ピグメントレッド１７７、ピグメントグリーン３６、ピグメントブルー１５：６を用意し、ポリアミック酸溶液（Ａ１）と混合分散し、赤、青、緑の３種類の着色ペーストを得た。
　【００５４】得られた赤ペーストを樹脂ブラックマトリクス基板上にスピンコートし、５０℃で１０分間、９０℃で１０分間、１１０℃で２０分間オーブンを用いて空気中で加熱乾燥して、膜厚１．１μｍのポリイミド前駆体着色膜を得た。この膜上にポジ型フォトレジスト（東京応化社製ＯＦＰＲ−８００）を塗布し、８０℃で２０分間加熱乾燥して膜厚１μｍのレジスト膜を得た。キャノン社製紫外線露光機ＰＬＡ−５０１Ｆを用い、クロム製のフォトマスクを介して、波長３６５ｎｍでの強度が５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。露光後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの２．３８ｗｔ％の水溶液からなる現像液に浸漬し、フォトレジストおよびポリイミド前駆体着色被膜の現像を同時に行った。エッチング後、不要となったフォトレジスト層をメチルセロソルブアセテートで剥離した。さらにこのようにして得られたポリイミド前駆体着色被膜を窒素雰囲気中で３００℃で３０分間熱処理し、ブラックマトリクスの格子状部に膜厚０．９μｍのポリイミド赤色パターン被膜のストライプを得た。
　【００５５】その後、同様にして、緑ペースト、青ペーストのパターンを形成し、赤、緑、青の３原色を有するカラーフィルターを得た。
　【００５６】（透明電極層の作成）さらに、この後、スパッタリング法により画素上にＩＴＯを製膜したところ、膜厚が１４００オングストロームで、表面抵抗が１５Ω／□であった。
　【００５７】（膨潤率の測定）このようにして得られたカラーフィルターの額縁部を室温（２３℃）でジエチレングリコールモノメチルエーテルに０．５時間浸漬し、表面に付着した溶剤をエアーガン（０．５ｋｇｆ／ｃｍ２）で吹き飛ばした。それから５分以内に、東京精密（製）サーフコム１５００Ａを用いて、膜厚を測定したところ、０．９１μｍであった。このカラーフィルターを２００℃で１時間加熱した後、再度同じ位置の膜厚を測定すると、０．９μｍであった。この結果より、膨潤率は、１．１１％となった。
　【００５８】（液晶表示装置の作成）さらに、得られたカラーフィルターを中性洗剤と水で洗浄した後、ポリイミド樹脂からなる配向膜を印刷法により塗布し、熱風オーブンで８０℃、１５分間、その後、１８０℃、６０分間加熱した。膜厚は０．０７μｍであった。この後、カラーフィルター基板をラビング処理し、シール剤をディスペンス法により塗布、ホットプレートで９０℃、１０分間加熱した。
　【００５９】一方、ガラス上にＴＦＴアレイを形成した基板も同様に洗浄した後、配向膜を塗布、加熱する。その後、配向膜をラビング処理してから、直径５．５μｍの球状スペーサーを散布し、前記カラーフィルター基板と重ね合わせ、オーブン中で加圧しながら１６０℃で９０分間加熱して、シール剤を硬化させる。このセルを１２０℃、１３．３Ｐａで４時間、続いて、窒素中で０．５時間放置した後に、再度真空下において液晶注入を行った。液晶注入は、セルをチャンバーに入れて、室温で１３．３Ｐａまで減圧した後、液晶注入口を液晶に漬けて、窒素を用いて常圧に戻すことにより行った。液晶注入後、紫外線硬化樹脂により、液晶注入口を封口した。次に、偏光板をセルの２枚のガラス基板の外側に貼り付け、セルを完成させた。さらに、得られたセルをモジュール化して、液晶表示装置を完成させた。得られた液晶表示装置を観察した結果、表示不良は観察されなかった。
　【００６０】実施例２
透明電極を設けないこと以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを作成した。
　【００６１】得られたカラーフィルターを実施例１と同様にして、額縁部の膨潤率を測定した結果、１．５０％であった。
　【００６２】また、得られたカラーフィルターを使用して、実施例１と同様の手順により、横電界駆動の液晶表示装置を作成したが、表示不良は観察されなかった。
　【００６３】実施例３
額縁、および、画素上にオーバーコート層を設けた以外は、実施例２と同様にしてカラーフィルターを作成した。
　【００６４】オーバーコート層の作成は次の様に行った。
　【００６５】γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン　１９１．５ｇを３−メチル−３−メトキシブタノール　４１４．７ｇおよびγ−ブチロラクトン　４１４．７ｇの混合液に加えて、３０℃攪拌下に無水ナジック酸　１６４．０ｇを添加した。そのまま２時間攪拌し、ポリナジックイミドシロキサン前駆体溶液を得た。
　【００６６】得られたポリナジックイミドシロキサン前駆体溶液を前記カラーフィルターにスピンコートし、１００℃で５分、２８０℃で３０分加熱することにより、厚さ１μｍのオーバーコートとした。
　【００６７】得られたカラーフィルターを実施例１と同様にして、額縁部の膨潤率を測定した結果、２．０５％であった。
　【００６８】また、得られたカラーフィルターを使用して、実施例２と同様にして横電界駆動の液晶表示装置を作成したが、表示不良は観察されなかった。
　【００６９】比較例１
オーバーコート層の加熱条件を１００℃で５分、２３０℃で３０分にしたこと以外は、実施例３と同様にしてカラーフィルターを作成した。
　【００７０】得られたカラーフィルターを実施例１と同様にして、額縁部の膨潤率を測定した結果、８．２５％であった。
　【００７１】また、得られたカラーフィルターを使用して、実施例２と同様にして横電界駆動の液晶表示装置を作成した結果、シール部近傍に表示ムラが観察された。
　【００７２】比較例２
オーバーコート層の膜厚を３μｍにした以外は、実施例３と同様にしてカラーフィルターを作成した。
　【００７３】得られたカラーフィルターを実施例１と同様にして、額縁部の膨潤率を測定した結果、１０．３８％であった。
　【００７４】また、得られたカラーフィルターを使用して、実施例２と同様にして横電界駆動の液晶表示装置を作成した結果、シール部近傍に表示ムラが観察された。
　【００７５】比較例３
オーバーコート層の構成成分の中で、無水ナジック酸を３，３´，４，４´−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物に変えた以外は、実施例３と同様にしてカラーフィルターを作成した。
　【００７６】得られたカラーフィルターを実施例１と同様にして、額縁部の膨潤率を測定した結果、１４．７４％であった。
　【００７７】また、得られたカラーフィルターを使用して、実施例２と同様にして横電界駆動の液晶表示装置を作成した結果、シール部近傍に表示ムラが観察された。
　【００７８】
　【００７９】
　【００８０】
　【００８１】
　【００８２】実施例４
実施例１と同様にしてカラーフィルターを作成する際に、着色層の膜厚をすべて１．８μｍとし、さらに、各着色層の形成と同時に樹脂ブラックマトリクス上にスペーサーを形成したカラーフィルターを作成した。なお、形成したスペーサーは３原色が積層された形態をとっている。
　【００８３】得られたカラーフィルターを実施例１と同様にして、額縁部の膨潤率を測定した結果、１．８８％であった。
　【００８４】また、得られたカラーフィルターを使用して、スペーサーの散布を取り止める以外、実施例１と同様にして液晶表示装置を作成したが、表示不良は観察されなかった。
　【００８５】実施例５
透明電極を設けないことと、着色層の膜厚をすべて１．８μｍとし、さらに、各着色層の形成と同時に樹脂ブラックマトリクス上にスペーサーを形成したこと以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを作成した。なお、形成したスペーサーは３原色が積層された形態をとっている。
　【００８６】得られたカラーフィルターを実施例１と同様にして、額縁部の膨潤率を測定した結果、１．５３％であった。
　【００８７】また、得られたカラーフィルターを使用して、スペーサーの散布を取り止める以外、実施例１と同様にして液晶表示装置を作成したが、表示不良は観察されなかった。
　【００８８】実施例６
オーバーコート層を下記熱硬化性樹脂溶液組成物から形成したこと以外は、実施例３と同様にして、カラーフィルターを作成した。
　【００８９】熱硬化性樹脂溶液組成物は、トリメリット酸　６５．０５ｇをγ−ブチロラクトン　２８０ｇに溶解した後に、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン　７４．９５ｇを添加し、１２０℃で２時間加熱した後、得られた溶液　２０ｇに、ビスフェノキシエタノールフルオレンジグリシジルエーテル　７ｇ、ジエチレングリコールジメチルエーテル　１５ｇを加えて、室温（約２３℃）で、２時間攪拌することにより得た。
　【００９０】得られた熱硬化性樹脂溶液組成物を、スピンコートした後、１００℃で５分、２６０℃で３０分加熱することにより、厚さ１μｍのオーバーコート層とした。
　【００９１】得られたカラーフィルターは、実施例１と同様にして、額縁部の膨潤率を測定した結果、１．１０％であった。
　【００９２】また、得られたカラーフィルターを使用して、実施例２と同様にして横電界駆動の液晶表示装置を作成したが、表示不良は観察されなかった。
　【００９３】
　【発明の効果】本発明のカラーフィルター、および、液晶表示装置においては、カラーフィルターの溶剤に対する膨潤度をコントロールすることにより、液晶表示装置製造時のシール剤塗布工程における配向膜の配向規制力の低下による表示不良の発生を防止することが可能となる。