(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒層と液密通気層とを備えた積層構造を有すると共に、
触媒層と液密通気層との間に、触媒層及び液密通気層のいずれとも電解液との濡れ性が異なる電解液保持層を備え、
前記触媒層と前記電解液保持層とが直接積層されることを特徴とする空気電池用正極。
【請求項２】
電解液保持層が、触媒層の親水性よりも高い親水性を有していることを特徴とする請求項１に記載の空気電池用正極。
【請求項３】
電解液保持層が、金属から成る親水性粒子及び表面を親水化した炭素から成る親水性粒子のいずれか一方を含むことを特徴とする請求項２に記載の空気電池用正極。
【請求項４】
電解液保持層が、親水性樹脂及び表面を親水化した樹脂のいずれか一方から成る親水性粒子を含むことを特徴とする請求項２に記載の空気電池用正極。
【請求項５】
電解液保持層が、金属酸化物から成る親水性粒子を含むことを特徴とする請求項２に記載の空気電池用正極。
【請求項６】
電解液保持層が、親水性粒子とは異なる導電性炭素粒子を含むことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の空気電池用正極。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の空気電池用正極を製造する方法であって、
（ａ）電解液保持層を形成するための電解液保持層用インクを調製し、
（ｂ）予め形成した触媒層上に、電解液保持層用インクを塗布して乾燥させることにより電解液保持層を形成し、
（ｃ）上記電解液保持層上に液密通気層を設ける
ことを特徴とする空気電池用正極の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の空気電池用正極を製造する方法であって、
（ｄ）電解液保持層を形成するための電解液保持層用インクを調製し、
（ｅ）予め形成した液密通気層上に、電解液保持層用インクを塗布して乾燥させることにより電解液保持層を形成し、
（ｆ）上記電解液保持層上に触媒層を設ける
ことを特徴とする空気電池用正極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気電池に用いられる正極、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気電池は、空気中の酸素を活物質として利用するものであり、経済的で且つ長期間無保守で使用できる電源である。従来の空気電池としては、例えば、特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に記載の空気電池は、いわゆるボタン型電池であって、金属製負極ケースと、空気取り入れ孔を有する金属製正極ケースとをガスケットを介して嵌め合せてケース嵌合体を形成し、このケース嵌合体の内部空間に、負極、電解液、セパレータ、空気極（正極）、及び撥水膜等を配置した構成である。撥水膜は、正極に供給する空気（酸素）を透過させ、且つ電解液の漏出を防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４２２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したボタン型の空気電池は、小型で低出力のものが多い。これに対して、近年では、自動車の主電源若しくは補助電源として使用可能な高出力の空気電池の研究開発が進められている。ところが、車載用の高出力の空気電池では、出力損失が熱として電池内部に放出されるので、その熱により電解液が蒸発して正極を透過する虞があるという問題点があり、このような問題点を解決することが課題となっていた。なお、電解液が蒸発して正極を透過すると、電解液不足になって電池機能が損なわれる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の状況に鑑みて成されたもので、電解液の蒸発及び透過を抑制することができる空気電池用正極及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係わる空気電池用正極は、触媒層と液密通気層とを備えた積層構造を有している。そして、空気電池用正極は、触媒層と液密通気層との間に、触媒層及び液密通気層のいずれとも電解液との濡れ性が異なる電解液保持層を備え、前記触媒層と前記電解液保持層とが直接積層されることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係わる空気電池用正極の製造方法は、上述の空気電池用正極を製造する方法であって、（Ａ）電解液保持層を形成するための電解液保持層用インクを調製し、（Ｂ）予め形成した触媒層上に、電解液保持層用インクを塗布して乾燥させることにより電解液保持層を形成し、（Ｃ）上記電解液保持層上に液密通気層を設けることを特徴としている。
【０００８】
なお、電解液保持層上に液密通気層を設けるには、予め形成した液密通気層を電解液保持層に貼り合わせても良いし、液密通気層を形成するための液密通気層用インクを調製し、電解液保持層上に液密通気層用インクを塗布して乾燥（又は焼成）させることにより液密通気層を形成しても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係わる空気電池用正極は、上記構成を採用したことにより、高出力の空気電池に適用した場合でも、電解液の蒸発及び透過を抑制することができる。これにより、電解液の量を必要最低限にすることが可能になり、空気電池の小型軽量化に貢献することができる。
【００１０】
また、本発明に係わる空気電池用正極の製造方法は、上記構成を採用したことにより、電解液の蒸発及び透過を抑制し得る空気電池用正極を低コストで得ることができ、電極の大面積化にも容易に対処することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係わる空気電池用正極の第１実施形態における微細構造を概略的に示す部分断面図である。
【図２】図１に示す空気電池用正極を用いた直列型空気電池の組電池の一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係わる空気電池用正極の第２実施形態における微細構造を概略的に示す部分断面図である。
【図４】本発明に係わる空気電池用正極の製造方法の第１実施形態を説明する各々斜視図（Ａ）〜（Ｃ）である。
【図５】本発明に係わる空気電池用正極の製造方法の第２実施形態を説明する各々斜視図（Ａ）〜（Ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〈空気電池用正極の第１実施形態〉
図１に示す空気電池用の正極１０は、触媒層１１と液密通気層（撥水層）１２とを備えた積層構造を有し、触媒層１１と液密通気層１２との間に、触媒層１１及び液密通気層１２のいずれとも電解液１３との濡れ性が異なる電解液保持層１４を備えている。なお、上記構成において、触媒層１１は図中下側の電解液１３側に配置され、液密通気層１２は図中上側の正極表面側に配置されている。
【００１３】
触媒層１１は、触媒粒子１、高活性炭素粒子２、及びバインダー３を含有し、触媒粒子１と高活性炭素粒子２とがバインダー３により結着されて、多孔質層を形成している。他方、液密通気層１２は、電池外部からの空気（酸素）の透過性と、電解液１３に対する撥液性（撥水性）とを有するもので、導電パス材４、多孔質体構成粒子５、及びバインダー３を含有し、導電パス材４と多孔質体構成粒子５とがバインダー３により結着されて、多孔質層を形成している。なお、液密通気層１２は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の多孔質フィルムから成る撥水膜などを用いることも可能である。
【００１４】
電解液保持層１４は、上述の如く触媒層１１及び液密通気層１２のいずれとも電解液１３との濡れ性が異なるものである。また、電解液保持層１４は、より好ましい実施形態として、親水性粒子６を含有し、触媒層１１の親水性よりも高い親水性を有するものとすることができる。
【００１５】
この電解液保持層１４は、触媒層１１中の電解液１３の密度よりも、保持した電解液１３の密度を高くして電解液１３を蒸発し難くする機能と、液密通気層１２側からの酸素供給を妨げない機能と、液密通気層１２が導電性を有する場合には触媒層１１との導電性を妨げない機能を有している。
【００１６】
上記の空気電池用正極１０は、図２に示す組電池Ａを構成する空気電池Ｂ，Ｂに使用される。各空気電池Ｂは、いずれも触媒層１１、電解液保持層１４、及び液密通気層１２とを積層して成る正極１０と、負極２０と、両極１０，２０の間に電解液１３が充填してある。なお、電解液１３は、両極１０，２０の間に配置したセパレータ（図示せず）に含浸させても良い。
【００１７】
正極１０の液密通気層１２は、両空気電池Ｂ，Ｂの間に形成される空気流路４０に露出しており、触媒層１１に空気中の酸素が供給される構造となっている。図示例の各空気電池Ｂは、正極１０及び負極２０の外周にホルダー６０が配置してあり、正極１０及び負極２０の外周とホルダー６０とが一体的に接合されている。これにより、正極１０及び負極２０とホルダー６０との接合部からの電解液１３の漏れを防止する構成となっている。さらに、両空気電池Ｂの間の空気流路４０には、断面が波形の集電体５０が介装してある。このように、各空気電池Ｂは、集電体５０を介して積み重なったスタック構造にして組電池Ａを構成している。
【００１８】
次に、上述した空気電池用正極１０や空気電池Ｂの具体的な構成材料などについて説明する。
〈触媒粒子〉
触媒層１１の触媒粒子１は、具体的には、白金（Ｐｔ）、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、オスミウム（Ｏｓ）、タングステン（Ｗ）、鉛（Ｐｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）、バナジウム（Ｖ）、モリブデン（Ｍｏ）、ガリウム（Ｇａ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属及びその化合物、並びにこれらの合金などを例示することができる。
【００１９】
触媒粒子１の形状や大きさは、特に限定されるものではなく、従来公知の触媒成分と同様の形状及び大きさを採用することができる。また、触媒粒子１の平均粒子径は、３０ｎｍ〜１０μｍであることが好ましい。触媒粒子１の平均粒子径がこのような範囲内にあると、電気化学反応が進行する有効電極面積に関連する触媒利用率と触媒担持の簡便さとのバランスを適切に制御することができる。なお、「触媒粒子の平均粒子径」は、Ｘ線回折における触媒成分の回折ピークの半値幅から求められる結晶子径や、透過型電子顕微鏡像によって調べられる触媒成分の粒子径の平均値として測定することができる。
【００２０】
〈高活性炭素粒子〉
触媒層１１の高活性炭素粒子２は、導電性を有し且つ比表面積の高い炭素材料であれば特に限定されるものではないが、好ましい実施形態として、活性炭、カーボンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラックのうちの少なくとも一つを採用することができる。とくに、ケッチェンブラックは、比表面積が大きいので、触媒活性や導電性が高い。このように、高活性炭素粒子２は、酸素還元性の高い炭素材料を用いることで、より出力の高い正極１０並びに空気電池Ｂを得ることができる。
【００２１】
〈バインダー〉
触媒層１１及び液密通気層１２のバインダー３は、夫々の含有材料を結着して多孔質層を形成できる機能を有すれば充分であるが、電解液１３に対する撥液性、典型的には撥水性を有していることが好ましい。
【００２２】
バインダー３は、具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、セルロース、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体及びその水素添加物、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体及びその水素添加物などの熱可塑性高分子、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＨＦＰ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＰ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＰ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−パーフルオロメチルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＭＶＥ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＣＴＦＥ系フッ素ゴム）等のビニリデンフルオライド系フッ素ゴム、エポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド、スチレン・ブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミドを挙げることができる。このようなバインダーは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
これらのバインダー３の中では、耐熱性及び耐薬品性の観点から、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）及びエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）を特に好適に使用することができる。
【００２４】
〈導電パス材〉
液密通気層１２の導電パス材４は、液密通気層１２をシート化する際、多孔質体構成粒子５が面内方向に偏りやすいので、シートの厚さ方向の抵抗を確保するために一定量混ぜることが望ましく、例えばカーボンブラックやアセチレンブラックである。
【００２５】
〈多孔質体構成粒子〉
液密通気層１２の多孔質体構成粒子５は、導電性が高く且つ夫々の粒子が独立している黒鉛や、活性炭のような多孔質体などを採用することができる。
【００２６】
〈電解液保持層〉
電解液保持層１４は、より好ましい実施形態として、金属及び表面を親水化した炭素のいずれか一方から成る親水性粒子６を含むものとすることができる。この場合、親水性粒子６は、金属としては、ニッケル、マンガン、及び銀などが用いられる。また、親水性粒子６は、表面を親水化した炭素としては、グラファイトやカーボンブラック等の粒子の表面を酸などの薬剤で親水処理したものが用いられる。
【００２７】
さらに、電解液保持層１４は、より好ましい実施形態として、親水性樹脂及び表面を親水化した樹脂のいずれか一方から成る親水性粒子６を含むものとすることができる。この場合、親水性粒子６は、親水性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂などの耐水性のある樹脂が用いられる。また、親水性粒子６は、表面を親水化した樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリテトラフルオロエチレンなどの粒子を薬剤処理で親水化したものが用いられる。
【００２８】
さらに、電解液保持層１４は、より好ましい実施形態として、金属酸化物から成る親水性粒子６を含むものとすることができる。
【００２９】
〈負極〉
負極２０としては、例えば、標準電極電位が水素より卑な金属単体又は合金から成る負極活物質を含む。場合によっては、多孔質の材料で形成することができる。標準電極電位が水素より卑な金属単体としては、例えばリチウム（Ｌｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、マンガン（Ｍｎ）、ケイ素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、バナジウム（Ｖ）などを挙げることができる。また、合金を適用することもできる。しかしながら、これらに限定されるものではなく、空気電池に適用される従来公知の材料を用いることができる。
【００３０】
〈電解液〉
電解液１３は、従来公知のものを用いることができるが、例えば、塩化カリウム、塩化ナトリウム及び水酸化カリウムなどの水溶液や非水溶液を用いることができる。
【００３１】
〈集電体〉
集電体５０は、集電機能を有するものであれば、特に限定されることはなく、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）や銅、ニッケルなどの金属でできたものを使用することができる。また、樹脂に導電性材料をコーティングした材料も用いることができる。さらに、その形状も特に限定されるものではなく、金網状やエキスパンドメタル状、波板状など各種の形状を適用することができる。
【００３２】
上記構成を備えた空気電池用正極１０は、触媒層１１と液密通気層１２との間に、これらよりも電解液１３との濡れ性が異なる電解液保持層１４、より望ましくは触媒層１１の親水性よりも高い親水性を有する電解液保持層１４を備えている。これにより、空気電池用正極１０では、触媒層１１には水滴が細かく分散して、触媒層１１の構成粒子（１，２）の表面に付着しており、上記特性を有する電解液保持層１４には水分が多く含まれているので、触媒層１１で発生した水蒸気が電解液保持層１４で液体に戻ることとなり、同水蒸気が液密通気層１２を透過して外部に拡散するのを阻止する。
【００３３】
このようにして、空気電池用正極１０は、高出力の空気電池Ｂに適用した場合でも、電解液１３の蒸発及び透過を抑制することができる。また、空気電池用正極１０は、電解液１３の蒸発及び透過を抑制することで、電解液１３の量を必要最低限にすることが可能になり、空気電池Ｂの小型軽量化に貢献することができる。このような空気電池Ｂは、車載用の高出力電源としても非常に好適である。
【００３４】
さらに、空気電池用正極１０は、金属及び表面を親水化した炭素のいずれか一方から成る親水性粒子６を含む電解液保持層１４を採用することで、電解液１３の蒸発及び透過の抑制に加えて、導電性の向上を実現することができる。
【００３５】
さらに、空気電池用正極１０は、親水性樹脂及び表面を親水化した樹脂のいずれか一方から成る親水性粒子６を含む電解液保持層１４を採用することで、樹脂がバインダーとしての機能も兼ねることとなり、電解液１３の蒸発及び透過の抑制に加えて、触媒層１１と液密通気層１２との密着性の向上を実現することができる。
【００３６】
さらに、空気電池用正極１０は、金属酸化物から成る親水性粒子６を含む電解液保持層１４を採用することで、電解液１３の蒸発及び透過の抑制に加えて、親水性が向上し、電解液１３の保持性を高めることができる。
【００３７】
〈空気電池用正極の第２実施形態〉
図３に示す空気電池用正極１０は、第１実施形態に示すものと同様の基本構成を備えている。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同じ構成部位は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
図示の空気電池用正極１０は、電解液保持層１４が、親水性粒子６とは異なる導電性炭素粒子７を含むものとなっている。この空気電池用正極１０は、先の実施形態と同様に、高出力の空気電池Ｂに適用した場合でも、電解液１３の蒸発及び透過を抑制することができ、空気電池Ｂの小型軽量化に貢献することができるほか、導電性が一層向上し、空気電池Ｂを構成した際に出力を良好に維持することができる。
【００３９】
〈製造方法の第１実施形態〉
次に、本発明に係わる空気電池用正極の製造方法について説明する。
この実際形態の製造方法は、図１や図３に示す空気電池用正極１０を製造する方法であって、以下の工程（ａ）〜（ｃ）を含むものである。
（ａ）電解液保持層を形成するための電解液保持層用インクを調製する。
（ｂ）予め形成した触媒層上に、電解液保持層用インクを塗布して乾燥させることにより電解液保持層を形成する。
（ｃ）上記電解液保持層上に液密通気層を設ける。
【００４０】
まずは、図４（Ａ）に示すように、工程（ａ）において、電解液保持層用インクＩＡを調製する。電解液保持層用インクＩＡは、親水性粒子６（及び導電性炭素粒子７）を溶媒に混合することにより得ることができる。なお、溶媒としては、特に制限されないが、水やメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。また、各インクには、必要に応じて公知の界面活性剤や増粘剤を混合してもよい。
【００４１】
そして、工程（ｂ）において、予め形成した触媒層１１上に、電解液保持層用インク１Ａを塗布して乾燥させることにより電解液保持層１４を形成する。この際、触媒層１１は、インク塗工や圧延ホットプレスなどの手法で予め形成されている。
【００４２】
その後、工程（Ｃ）において、上記電解液保持層１４上に液密通気層１２を設ける。ここで、液密通気層１２を設けるには、図４（Ｂ）に示すように、予め形成した液密通気層１２を圧延などの手法で電解液保持層１４に貼り合わせても良い。また、図４（Ｃ）に示すように、液密通気層１２を形成するための液密通気層用インクＩＢを調製し、電解液保持層１４上に液密通気層用インクＩＢを塗布して乾燥（又は焼成）させることにより液密通気層１２を形成しても良い。
【００４３】
上記の製造方法によれば、電解液１３の蒸発及び透過を抑制し得る空気電池用正極１０を低コストで得ることができ、電極の大面積化にも容易に対処することができる。
【００４４】
〈製造方法の第２実施形態〉
この実施形態の製造方法は、図１や図３に示す空気電池用正極１０を製造する方法であって、以下の工程（ｄ）〜（ｆ）を含むものである。
（ｄ）電解液保持層を形成するための電解液保持層用インクを調製する。
（ｅ）予め形成した液密通気層上に、電解液保持層用インクを塗布して乾燥させることにより電解液保持層を形成する。
（ｆ）上記電解液保持層上に触媒層を設ける
【００４５】
まずは、図５（Ａ）に示すように、工程（ｄ）において、電解液保持層用インクＩＡを調製する。そして、予め形成した液密通気層１２上に、電解液保持層用インク１Ａを塗布して乾燥させることにより電解液保持層１４を形成する。この際、液密通気層１２は、インク塗工や圧延ホットプレスなどの手法で予め形成されている。
【００４６】
その後、工程（ｆ）において、上記液密通気層１２上に触媒層１２を設ける。ここで、触媒層１１を設けるには、図５（Ｂ）に示すように、予め形成した触媒層１１を圧延などの手法で電解液保持層１４に貼り合わせても良い。また、図５（Ｃ）に示すように、触媒層１１を形成するための触媒層用インクＩＣを調製し、電解液保持層１４上に触媒層層用インクＩＣを塗布して乾燥（又は焼成）させることにより触媒層１１を形成しても良い。
【００４７】
上記の製造方法によれば、先の実施形態と同様に、電解液１３の蒸発及び透過を抑制し得る空気電池用正極１０を低コストで得ることができ、電極の大面積化にも容易に対処することができる。
【００４８】
以上、本発明を若干の実施形態によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【００４９】
なお、本発明に係わる空気電池用正極は、電解液保持層が、触媒層及び液密通気層のいずれとも電解液との濡れ性が異なるものとしている。この電解液保持層は、上記実施形態では、触媒層の親水性よりも高い親水性を有している構成としたが、触媒層及び液密通気層よりも低い親水性を有するもの、換言すれば、触媒層及び液密通気層よりも高い撥水性を有する構成にすることも可能である。この場合、電解液保持層は、電解液を保持する機能ではないものの、触媒層で発生した蒸気が液密通気層に到達するのを抑制し、同蒸気が液密通気層を透過して拡散するのを防ぐことが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
６  親水性粒子
７  導電性炭素粒子
１０  空気電池用正極
１１  触媒層
１２  液密通気層
１３  電解液
１４  電解液保持層
【図１】
0006459034.tif 000002
【図２】
0006459034.tif 000003
【図３】
0006459034.tif 000004
【図４】
0006459034.tif 000005
【図５】
0006459034.tif 000006