(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、
前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、
前記コイル電極は、
一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、外周側が内周側よりも幅広に形成され、前記絶縁層の一方主面で前記コイル電極の巻回軸方向に配列された複数の第１の配線パターンと、
一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、外周側が内周側よりも幅広に形成され、前記各第１の配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面で前記巻回軸方向に配列された複数の第２の配線パターンと、
前記コイルコアの内周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの一端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの一端とを接続する複数の一方側導体と、
前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの他端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの所定側に隣接する前記第２の配線パターンの他端とを接続する複数の他方側導体とを有し、
前記各第１の配線パターンおよび前記各第２の配線パターンがいずれも同一形状に形成され、
前記絶縁層の一方主面において、互いに隣接する前記第１の配線パターン間のギャップが前記コイルコアの外周側から内周側にかけて一定であり、
前記絶縁層の他方主面において、互いに隣接する前記第２の配線パターン間のギャップが前記コイルコアの外周側から内周側にかけて一定であることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記各第１の配線パターンが、等間隔で配列されるとともに、前記各第２の配線パターンが、等間隔で配列されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記各第１、第２の配線パターンそれぞれは、平面視で前記巻回軸方向に直交するように配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記各第１の配線パターンそれぞれは、対を成す前記第２の配線パターンおよびこれの前記所定側に隣接する前記第２の配線パターンそれぞれと平面視で重なる部分を有するように、対を成す前記第２の配線パターンに対して平面視で前記巻回軸方向に平行移動するようにずれて配置され、
前記各一方側導体それぞれは、接続先の前記第１の配線パターンにおける対を成す前記第２の配線パターンとの重なる部分に配置されるとともに、
前記各他方側導体それぞれは、接続先の前記第１の配線パターンにおける前記所定側に隣接する前記第２の配線パターンとの重なる部分に配置されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項５】
前記各第１の配線パターンそれぞれは、対を成す前記第２の配線パターンと平面視で重なる部分の面積と、前記所定側に隣接する前記第２の配線パターンと平面視で重なる部分の面積とが等しいことを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
【請求項６】
環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、
前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、
前記コイルコアは、平行に配置された２つの直線部と、前記両直線部の一端同士を繋ぐ平面視半円状の第１曲線部と、前記両直線部の他端同士を繋ぐ平面視半円状の第２曲線部とで構成された長円形状に形成され、
前記コイル電極は、
一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記第１曲線部および前記第２曲線部では外周側が内周側によりも幅広に形成され、前記絶縁層の一方主面で前記コイル電極の巻回軸方向に配列された複数の第１の配線パターンと、
一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記第１曲線部および前記第２曲線部では外周側が内周側によりも幅広に形成され、前記各第１の配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面で前記コイル電極の巻回軸方向に配列された複数の第２の配線パターンと、
前記コイルコアの内周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの一端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの一端とを接続する複数の内側導体と、
前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの他端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの所定側に隣接する前記第２の配線パターンの他端とを接続する複数の外側導体とを有し、
前記コイルコアの前記両直線部に配列される前記各第１の配線パターンおよび前記各第２の配線パターンがいずれも同一形状に形成され、
前記コイルコアの前記第１曲線部および前記第２曲線部に配列される前記各第１の配線パターンおよび前記各第２の配線パターンがいずれも同一形状に形成され、
前記絶縁層の一方主面において、互いに隣接する前記第１の配線パターン間のギャップが前記コイルコアの外周側から内周側にかけて一定であり、
前記絶縁層の他方主面において、互いに隣接する前記第２の配線パターン間のギャップが前記コイルコアの外周側から内周側にかけて一定であることを特徴とするコイル部品。
【請求項７】
前記各第１の配線パターンそれぞれは、対を成す前記第２の配線パターンおよびこれの前記所定側に隣接する前記第２の配線パターンそれぞれと平面視で重なる部分を有するように、対を成す前記第２の配線パターンに対して平面視で前記所定側にずれて配置され、
前記各内側導体それぞれは、接続先の前記第１の配線パターンにおける対を成す前記第２の配線パターンとの重なる部分に配置されるとともに、
前記各外側導体それぞれは、接続先の前記第１の配線パターンにおける前記所定側に隣接する前記第２の配線パターンとの重なる部分に配置されることを特徴とする請求項６に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備えるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波信号が用いられる電子機器では、ノイズを防止するためにコイル部品が使用される場合がある。この種のコイル部品では、磁性体材料などで形成されたコイルコアと、コイルコアを巻回するコイル電極で構成される。ここで、コイル電極の巻回は手作業により行わる場合が多く、この手作業をなくすことがコイル部品の製造コストの低減を図る上での課題となっていた。
【０００３】
そこで、従来では、手巻き作業が不要なコイル部品が提案されている。例えば、図７に示す特許文献１に記載のコイル部品１００は、絶縁層と該絶縁層に形成されたコイル電極１０１とを備える。具体的には、絶縁層の上面に電源層が設けられるとともに、下面にグランド層が設けられる。ここで、電源層には、複数の上側配線パターン１０１ａが形成される。各上側配線パターン１０１ａは、ある１点を中心として放射状かつ等間隔に配置される。また、グランド層には、上側配線パターン１０１ａと同数の複数の下側配線パターン１０１ｂが形成される。そして、各上側、下側配線パターン１０１ａ，１０１ｂの中心側端部同士および外側端部同士が、絶縁層を貫通して設けられた複数のスルーホール導体１０１ｃのいずれかによりそれぞれ接続されて、絶縁層にトロイダルコイルが形成される。このようなコイル電極１０１の構成によると、コイル電極の巻回に手作業が不要になるため、安価なコイル部品を製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３２１９７３号公報（段落００２９〜００３１、図１等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のコイル電極１０１では、上側配線パターン１０１ａと下側配線パターン１０１ｂとは、長さや面積等の形状が異なる。この場合、上側配線パターン１０１ａが有する配線抵抗と、下側配線パターン１０１ｂが有する配線抵抗とが異なるため、コイル電極１０１内で局所的に発熱するおそれがある。また、スルーホール導体１０１ｃにより接続される上側、下側配線パターン１０１ａ，１０１ｂの形状が異なると、インピーダンスの不整合が生じるおそれもある。
【０００６】
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、コイルコアが埋設された絶縁層と、当該コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備えるコイル部品において、コイル電極の局所的な発熱の低減とインピーダンスの不整合を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明のコイル部品は、円環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、前記コイル電極は、一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、外周側が内周側よりも幅広に形成され、前記絶縁層の一方主面で前記コイル電極の巻回軸方向に配列された複数の第１の配線パターンと、一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、外周側が内周側よりも幅広に形成され、前記各第１の配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面で前記巻回軸方向に配列された複数の第２の配線パターンと、前記コイルコアの内周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの一端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの一端とを接続する複数の一方側導体と、前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの他端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの所定側に隣接する前記第２の配線パターンの他端とを接続する複数の他方側導体とを有し、前記各第１の配線パターンおよび前記各第２の配線パターンがいずれも同一形状に形成され、前記絶縁層の一方主面において、互いに隣接する一対の前記第１の配線パターン間のギャップが前記コイルコアの外周側から内周側にかけて一定であり、前記絶縁層の他方主面において、互いに隣接する前記第２の配線パターン間のギャップが前記コイルコアの外周側から内周側にかけて一定であることを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、各第１の配線パターンおよび各第２の配線パターンがいずれも同一形状に形成されるため、各配線パターンが有する配線抵抗を同じ大きさにすることができる。そのため、コイル電極の中で配線抵抗が変化することによる局所的な発熱を低減することができる。また、一方側または他方側導体に接続される第１の配線パターンと第２の配線パターンとの間に生じるインピーダンスの不整合を抑えることもできる。さらに、各第１の配線パターンおよび各第２の配線パターンそれぞれの大面積化を図ることが可能になるため、コイル電極から発生する熱の放熱特性を向上できるとともに、配線抵抗を抑えてコイル特性の向上を図ることができる。
【０００９】
また、前記各第１の配線パターンが、等間隔で配列されるとともに、前記各第２の配線パターンが、等間隔で配列されていてもよい。このようにすると、各一方側導体および各他方側導体をいずれも同じ長さで形成することができるため、各一方側、他方側導体の配線抵抗を同じ値にすることができる。
【００１０】
また、前記各第１、第２の配線パターンそれぞれは、平面視で前記巻回軸方向に直交するように配置されていてもよい。このようにすると、例えば、各第１、第２の配線パターンのいずれか一方が前記巻回軸方向に直交するようにそれぞれ配置され、他方が前記巻回軸方向に直交する方向に対して斜めにそれぞれ配置される場合と比較して、コイル電極の巻数を容易に増やすことができる。
【００１１】
また、前記各第１の配線パターンそれぞれは、対を成す前記第２の配線パターンおよびこれの前記所定側に隣接する前記第２の配線パターンそれぞれと平面視で重なる部分を有するように、対を成す前記第２の配線パターンに対して平面視で前記巻回軸方向に平行移動するようにずれて配置され、前記各一方側導体それぞれは、接続先の前記第１の配線パターンにおける対を成す前記第２の配線パターンとの重なる部分に配置されるとともに、前記各他方側導体それぞれは、接続先の前記第１の配線パターンにおける前記所定側に隣接する前記第２の配線パターンとの重なる部分に配置されていてもよい。
【００１２】
この構成によると、各一方側、他方側導体として、例えば柱状のビア導体や金属ピンを用いて、第１と第２の配線パターンの接続を行うことができるため、コイル部品を安価に製造することができる。また、各第１の配線パターンを等間隔で配置し、各第２の配線パターンも等間隔で配置する場合は、各第１の配線パターンそれぞれで、第２の配線パターンと平面視で重なる領域の面積を等しくすることができる。この場合、第１の配線パターンと第２の配線パターンとの間に生じる浮遊容量のばらつきを低減できるため、コイル電極の特性ばらつきを抑えることができる。
【００１３】
また、前記各第１の配線パターンそれぞれは、対を成す前記第２の配線パターンと平面視で重なる部分の面積と、前記所定側に隣接する前記第２の配線パターンと平面視で重なる部分の面積とが等しくてもかまわない。この場合、第１の配線パターンと第２の配線パターンとの間に生じる浮遊容量のばらつきを低減できる。
【００１４】
また、環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、前記コイルコアは、平行に配置された２つの直線部と、前記両直線部の一端同士を繋ぐ平面視半円状の第１曲線部と、前記両直線部の他端同士を繋ぐ平面視半円状の第２曲線部とで構成された長円形状に形成され、前記コイル電極は、一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記第１曲線部および前記第２曲線部では外周側が内周側によりも幅広に形成され、前記絶縁層の一方主面で前記コイル電極の巻回軸方向に配列された複数の第１の配線パターンと、一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記第１曲線部および前記第２曲線部では外周側が内周側によりも幅広に形成され、前記各第１の配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面で前記コイル電極の巻回軸方向に配列された複数の第２の配線パターンと、前記コイルコアの内周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの一端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの一端とを接続する複数の内側導体と、前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの他端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの所定側に隣接する前記第２の配線パターンの他端とを接続する複数の外側導体とを有し、前記コイルコアの前記両直線部に配列される前記各第１の配線パターンおよび前記各第２の配線パターンがいずれも同一形状に形成され、前記コイルコアの前記第１曲線部および前記第２曲線部に配列される前記各第１の配線パターンおよび前記各第２の配線パターンがいずれも同一形状に形成され、互いに隣接する前記第１の配線パターン間のギャップが前記コイルコアの外周側から内周側にかけて一定であり、前記絶縁層の他方主面において、互いに隣接する前記第２の配線パターン間のギャップが前記コイルコアの外周側から内周側にかけて一定であってもよい。
【００１５】
この構成によると、コイルコアの両直線部に配列される各配線パターンの配線抵抗を同じ大きさにすることができ、コイルコアの両曲線部に配列される各配線パターンの配線抵抗を同じ大きさにすることができる。そのため、コイル電極の中で配線抵抗が変化することによる局所的な発熱を抑えることができる。また、一方側または他方側導体に接続される第１の配線パターンと第２の配線パターンとの間に生じるインピーダンスの不整合を抑えることもできる。
【００１６】
また、前記各第１の配線パターンそれぞれは、対を成す前記第２の配線パターンおよびこれの前記所定側に隣接する前記第２の配線パターンそれぞれと平面視で重なる部分を有するように、対を成す前記第２の配線パターンに対して平面視で前記所定側にずれて配置され、前記各内側導体それぞれは、接続先の前記第１の配線パターンにおける対を成す前記第２の配線パターンとの重なる部分に配置されるとともに、前記各外側導体それぞれは、接続先の前記第１の配線パターンにおける前記所定側に隣接する前記第２の配線パターンとの重なる部分に配置されていてもよい。
【００１７】
この構成によると、各一方側、他方側導体として、例えば柱状のビア導体や金属ピンを用いて、第１と第２の配線パターンの接続を行うことができるため、コイル部品を安価に製造することができる。また、各第１の配線パターンを等間隔で配置し、各第２の配線パターンも等間隔で配置する場合は、各第１の配線パターンそれぞれで、第２の配線パターンと平面視で重なる領域の面積を等しくすることができる。この場合、第１の配線パターンと第２の配線パターンとの間で生じる浮遊容量のばらつきを低減できるため、コイル電極の特性ばらつきを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、各第１の配線パターンおよび各第２の配線パターンがいずれも同一形状に形成されるため、各配線パターンが有する配線抵抗を同じ大きさにすることができる。そのため、コイル電極の中で配線抵抗が変化することによる局所的な発熱を低減することができる。また、一方側または他方側導体に接続される第１の配線パターンと第２の配線パターンとの間に生じるインピーダンスの不整合を抑えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるコイル部品の断面図である。
【図２】図１のコイル部品の平面図である。
【図３】図１の配線パターンを説明するための図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかるコイル部品の平面図である。
【図５】図４の配線パターンを説明するための図である。
【図６】本発明の第３実施形態にかかるコイル部品の平面図である。
【図７】従来のコイル部品の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態にかかるコイル部品１ａについて、図１〜図３を参照して説明する。なお、図１はコイル部品１ａの断面図、図２はコイル部品１ａの平面図、図３は配線パターン６ａ，６ｂを説明するための図である。また、図３（ａ）は下側配線パターン６ｂを除いた状態のコイル部品１ａの平面図、図３（ｂ）は上側配線パターン６ａを除いた状態のコイル部品１ａの平面図である。
【００２１】
この実施形態にかかるコイル部品１ａは、図１〜図３に示すように、コイルコア３が埋設された絶縁層２と、コイルコア３の周囲に巻回されたコイル電極４とを備え、高周波信号が使用される携帯電話機等の電子機器に搭載される。
【００２２】
絶縁層２は、例えば、エポキシ樹脂などの樹脂で形成され、コイルコア３および後述する複数の金属ピン５ａ，５ｂを被覆するように、所定の厚みで形成される。
【００２３】
コイルコア３は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の一般的なコイルコアとして採用される磁性材料で形成されている。なお、この実施形態のコイルコア３は、円環状に形成されている。
【００２４】
コイル電極４は、円環状のコイルコア３の周囲を螺旋状に巻回するものであり、絶縁層２の上面（本発明の「絶縁層の一方主面」に相当）に形成された複数の上側配線パターン６ａと、各上側配線パターン６ａそれぞれと複数の対を成すように絶縁層２の下面（本発明の「絶縁層の他方主面」に相当）に形成された複数の下側配線パターン６ｂと、所定の上側配線パターン６ａと下側配線パターン６ｂとを接続する複数の内側金属ピン５ａおよび外側金属ピン５ｂとを備える。
【００２５】
各上側配線パターン６ａは、一端がコイルコア３の内周側に配置され、他端がコイルコア３の外周側に配置された状態でコイル電極４の巻回軸方向（コイルコア３の周方向）に配列される。各下側配線パターン６ｂは、各上側配線パターン６ａと同様、一端がコイルコア３の内周側に配置され、他端がコイルコア３の外周側に配置された状態で周方向に配列される。また、この実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、外周側から内周側に向かうにつれて先細りの形状で形成されている。
【００２６】
各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、ＣｕやＡｇ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成された下地電極７と、該下地電極７に、例えばＣｕめっきで積層された表面電極８との２層構造で形成されている。なお、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、１層構造であってもかまわない。この場合、下地電極７と同様、ＣｕやＡｇ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成することができる。ここで、上述の上側配線パターン６ａが、本発明の「第１の配線パターン」に相当し、下側配線パターン６ｂが、本発明の「第２の配線パターン」に相当する。
【００２７】
各内側金属ピン５ａは、各上側配線パターン６ａそれぞれの一端と、当該上側配線パターン６ａと対を成す下側配線パターン６ｂの一端とを接続するものであり、それぞれ絶縁層２の厚み方向に立設された状態でコイルコア３の内周面に沿って配列される。
【００２８】
各外側金属ピン５ｂは、各上側配線パターン６ａそれぞれの他端と、当該上側配線パターン６ａと対を成す下側配線パターン６ｂの所定側（この実施形態では、反時計方向）に隣接する下側配線パターン６ｂの他端とを接続するものである。また、各外側金属ピン５ｂそれぞれは、絶縁層２の厚み方向に立設された状態でコイルコア３の外周面に沿って配列される。ここで、各内側金属ピン５ａそれぞれが、本発明の「一方側導体」に相当し、各外側金属ピン５ｂそれぞれが、本発明の「他方側導体」に相当する。
【００２９】
また、各内側金属ピン５ａおよび各外側金属ピン５ｂそれぞれの上端面は、絶縁層２の上面から露出し、各内側金属ピン５ａおよび各外側金属ピン５ｂそれぞれの下端面は、絶縁層２の下面から露出して設けられる。これらの金属ピン５ａ，５ｂは、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、ＡｌやＣｕ系の合金など、配線電極として一般的に採用される金属材料で形成されている。また、この実施形態では、各金属ピン５ａ，５ｂは、略同じ太さおよび長さで円柱状に形成されている。
【００３０】
ところで、一の金属ピン５ａ，５ｂにより接続される上側配線パターン６ａと下側配線パターン６ｂとで形状が異なると、コイル電極４の通電時に、配線抵抗の違いによる局所的な発熱が生じる場合がある。また、両配線パターン６ａ，６ｂの間でインピーダンスの不整合が生じる場合もある。そこで、この実施形態では、上述の局所的な発熱とインピーダンスの不整合を低減できるように構成されている。
【００３１】
また、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを形成する導電性ペーストは、ＣｕやＡｇで形成されたフィラと有機溶剤などを混合して形成されるため、各金属ピン５ａ，５ｂは、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂと比較して比抵抗が低い。各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの配線抵抗が高いとコイル電極４のコイル特性（例えば、Ｑ値）が低下する。そこで、この実施形態では、各上側配線パターン６ａおよび各下側配線パターン６ｂそれぞれの大面積化を図ることにより、コイル電極４から発生する熱の放熱特性を向上するとともに、配線抵抗を抑えてコイル特性の向上を図ることができるように構成されている。
【００３２】
具体的には、図３に示すように、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂがいずれも略同じ形状で形成される。また、各上側配線パターン６ａは等間隔で配列されるとともに、各下側配線パターン６ｂも等間隔（等ピッチ）で配列される。さらに、この実施形態では、各上側配線パターン６ａの間隔と各下側配線パターン６ｂの間隔が略同じ大きさで設計されている。なお、上述の「各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂがいずれも略同じ形状」とは、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂのいずれもが完全に同一形状である場合と、製造ばらつき等の誤差により若干形状が異なる場合とを含む。また、上述の「等間隔」も同様に、製造ばらつき等の誤差を含む。
【００３３】
また、各上側配線パターン６ａおよび各下側配線パターン６ｂそれぞれは、平面視でコイルコア３の前記巻回軸方向に平行な中心軸ＣＡに直交するように配置される。ここで、「中心軸ＣＡに直交する」とは、配線パターン６ａ，６ｂの幅方向の中心点のみを通る直線ＣＬと、中心軸ＣＡの当該直線ＣＬと交わる点での接線とが直交することを意味するが、製造ばらつき等の誤差により中心軸ＣＡに直交す方向から若干角度がずれる場合も含む。
【００３４】
また、平面視において、各外側金属ピン５ｂが配列されることで形成される外側の円と、各内側金属ピン５ａが配列されることで形成される内側の円とで挟まれた領域では、図３（ａ）に示すように、隣接する上側配線パターン６ａ間の所定量のギャップを除いて、ほぼ上側配線パターン６ａが形成されており、各上側配線パターン６ａの周方向の幅の増大化が図られている。各下側配線パターン６ｂも同様である（図３（ｂ）参照）。
【００３５】
ここで、図２に示すように、各上側配線パターン６ａそれぞれは、対を成す下側配線パターン６ｂおよびこれの前記所定側（反時計方向）に隣接する下側配線パターン６ｂそれぞれと平面視で重なる部分を有するように、対を成す下側配線パターン６ｂに対して平面視で前記所定側にずれて配置される。この実施形態では、各上側配線パターン６ａそれぞれは、対を成す下側配線パターン６ｂに対して周方向（巻回軸方向）に約半ピッチ分（パターン幅の約半分）だけ平行移動するようにずれて配置されている。この場合、各上側配線パターン６ａそれぞれは、対を成す下側配線パターン６ｂと平面視で重なる部分の面積と、この下側配線パターン６ｂの前記所定側に隣接する下側配線パターン６ｂと平面視で重なる部分の面積とが等しくなる。
【００３６】
なお、各上側配線パターン６ａそれぞれの下側配線パターン６ｂに対するずれ量は、上述の約半ピッチに限らず、対を成す下側配線パターン６ｂおよびこれの前記所定側に隣接する下側配線パターン６ｂの両方に平面視で重なる部分を有する構成であれば、適宜変更することができる。
【００３７】
そして、各内側金属ピン５ａは、接続先の上側配線パターン６ａにおける、対を成す下側配線パターン６ｂとの重なる部分にそれぞれ配置され、各外側金属ピン５ｂは、接続先の上側配線パターン６ａにおける、対を成す下側配線パターン６ｂの前記所定側（反時計方向）に隣接する下側配線パターン６ｂと重なる部分にそれぞれ配置される。換言すれば、上側配線パターン６ａの直線ＣＬに対する一方側（時計方向側）で下側配線パターン６ｂに重なる部分に内側金属ピン５ａが配置され、上側配線パターン６ａの直線ＣＬに対する他方側（反時計方向側）で下側配線パターン６ｂに重なる部分に外側金属ピン５ｂが配置される。
【００３８】
なお、この実施形態では、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂは、円柱状に形成されているが、例えば、角柱状などに形成されていてもよい。また、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂに相当するものを、ビア導体などの柱状導体で形成してもかまわない。
【００３９】
（コイル部品の製造方法）
次に、コイル部品１ａの製造方法の一例について、簡単に説明する。
【００４０】
まず、平板状の転写板の一方主面に各金属ピン５ａ，５ｂを配置する。この場合、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面を転写板の一方主面に固定し、各金属ピン５ａ，５ｂを立った状態で固定する。なお、各金属ピン５ａ，５ｂは、例えば、横断面が円形の金属線材（例えば、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ系の合金）をせん断加工するなどして形成することができる。
【００４１】
次に、離型層付き樹脂シート（平板状）の一方主面に樹脂層を形成する。この場合、樹脂シート、離型層、樹脂層の順番で配置し、樹脂層を未硬化状態で形成する。
【００４２】
次に、各金属ピン５ａ，５ｂの下端面と樹脂層とが当接するように、転写板を樹脂シート上に反転搭載後、樹脂層の樹脂を硬化させる。
【００４３】
次に、転写板を剥離した後、樹脂シート上の所定位置にコイルコア３を配置し、例えばエポキシ樹脂で各金属ピン５ａ，５ｂおよびコイルコア３をモールドして、樹脂シート上に絶縁層２を形成する。
【００４４】
次に、離型層付き樹脂シートを剥離し、絶縁層２の表裏面を研磨または研削する。これにより、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面が絶縁層２の上面から露出し、下端面が絶縁層２の下面から露出する。
【００４５】
最後に、絶縁層２の上面に各上側配線パターン６ａを形成し、絶縁層２の下面に各下側配線パターン６ｂを形成してコイル部品１ａが完成する。各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、例えば、Ｃｕ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷などで形成することができる。また、この導電性ペーストで形成された配線パターン上にＣｕめっきを施すことで、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを２層構造にしてもよい。また、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの形成方法の他の例としては、例えば、板状部材の一方主面にＣｕ箔を張り付けたものをエッチングにより所定のパターン形状（上側または下側配線パターン６ａ，６ｂの形状）に加工する。この板状部材は各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂで個別に用意する。この場合、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、前記板状部材を用いた超音波接合により、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面または下端面に接合することができる。
【００４６】
したがって、上記した実施形態によれば、各上配線パターン６ａおよび各下側配線パターン６ｂがいずれも同一形状に形成されるため、各配線パターン６ａ，６ｂが有する配線抵抗を同じ大きさにすることができる。そのため、コイル電極４の中で配線抵抗が変化することによる局所的な発熱を低減することができる。また、金属ピン５ａ，５ｂそれぞれが接続する上側配線パターン６ａと下側配線パターン６ｂとの間に生じるインピーダンスの不整合を抑えることもできる。
【００４７】
また、各金属ピン５ａ，５ｂそれぞれを、上側配線パターン６ａと下側配線パターン６ｂとが平面視で重なる部分に配置することで、上側配線パターン６ａと下側配線パターン６ｂとを接続する導体として、例えば、金属ピン５ａ，５ｂやビア導体などの柱状導体を使用することができる。
【００４８】
また、各上側配線パターン６ａを等間隔で配置し、各下側配線パターン６ｂも等間隔で配置すると、各上側配線パターン６ａを各下側配線パターン６ｂに対してコイルコア３の周方向にずらして配置したときに、各上側配線パターン６ａそれぞれで、下側配線パターン６ｂと平面視で重なる領域の面積を等しくすることができる。この場合、両配線パターン６ａ，６ｂ間で生じる浮遊容量のばらつきを低減できるため、コイル電極４の特性ばらつきを抑えることができる。また、各上側配線パターン６ａを等間隔で配置し、各下側配線パターン６ｂも等間隔で配置すると、各金属ピン５ａ，５ｂの長さをいずれも同じ長さにすることができるため、各金属ピン５ａ，５ｂが有する配線抵抗を同じ値にすることができる。
【００４９】
また、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂそれぞれは、コイルコア３の中心軸ＣＡに平面視で直交するように配置されるため、例えば、各上側配線パターン６ａが前記中心軸ＣＡに直交するようにそれぞれ配置され、各下側配線パターン６ｂそれぞれが前記中心軸ＣＡに直交する方向に対して斜めに配置される場合と比較して、コイル電極４の巻数を容易に増やすことができる。
【００５０】
また、金属ピン５ａ，５ｂの場合は、絶縁層２に貫通孔の形成が必要なビア導体やスルーホール導体と比較して隣接する金属ピン５ａ，５ｂ間のギャップを狭くするのが容易であるため、コイル電極４の巻数を容易に増やすことができる。また、金属ピン５ａ，５ｂは、ビアホールに導電性ペーストを充填して成るビア導体やスルーホール導体と比較して比抵抗が低いため、コイル電極４全体としての抵抗値を下げることができる。そのため、例えば、Ｑ値などのコイル特性が優れたコイル部品１ａを提供することができる。
【００５１】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態にかかるコイル部品１ｂについて、図４および図５を参照して説明する。なお、図４はコイル部品１ｂの平面図、図５（ａ）は下側配線パターン６０ｂ、６１ｂを除いた状態のコイル部品１ｂの平面図、図５（ｂ）は上側配線パターン６０ａ、６１ａを除いた状態のコイル部品１ｂの平面図である。
【００５２】
この実施形態にかかるコイル部品１ｂが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図４および図５に示すように、コイルコア３が、平行に配置された２つの直線部３ａと、両直線部３ａの一端同士を繋ぐ平面視半円状の第１曲線部３ｂと、両直線部３ａの他端同士を繋ぐ平面視半円状の第２曲線部３ｃとで構成された長円形状に形成されていることと、直線部３ａに配置される配線パターン６０ａ，６０ｂと、曲線部３ｂ，３ｃに配置される配線パターン６１ａ，６１ｂとで形状が異なることである。その他の構成は第１実施形態のコイル部品１ｂと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００５３】
この場合、コイルコア３の両直線部３ａそれぞれに配置された各上側配線パターン６０ａおよび各下側配線パターン６０ｂは、いずれも同一形状で平面視矩形状に形成される。コイルコア３の両曲線部３ｂ，３ｂそれぞれに配置された各上側配線パターン６１ａおよび各下側配線パターン６１ｂは、いずれも略同じ形状で、第１実施形態の配線パターン６ａ，６ｂと同様、外周側から内周側に向かうにつれて先細りの形状で形成されている。
【００５４】
また、各上側配線パターン６０ａ，６１ａそれぞれは、第１実施形態と同様、対を成す下側配線パターン６０ｂ，６１ｂおよびこれの所定側（反時計方向）に隣接する下側配線パターン６０ｂ，６１ｂそれぞれと平面視で重なる部分を有するように、対を成す下側配線パターン６０ｂ，６１ｂに対して平面視で反時計方向にずれて配置される。
【００５５】
この構成によると、直線部３ａに配置される各上側、下側配線パターン６０ａ，６０ｂがいずれも同一形状であり、第１、第２曲線部３ｂ，３ｃに配置される各上側、下側配線パターン６１ａ，６１ｂがいずれも同一形状であるため、コイル電極４の局所的な発熱を抑えることができる。
【００５６】
また、直線部３ａの各配線パターン６０ａ，６０ｂの平面視形状を矩形状とし、曲線部３ｂ，３ｃの各配線パターン６１ａ，６１ｂの形状を外周側から内周側に向かうにつれて先細りの形状で形成することで、各配線パターン６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂをコイルコア３の周方向に密に配置することができる（配線パターン６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂの大面積化）。
【００５７】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態にかかるコイル部品１ｃについて、図６を参照して説明する。なお、図６はコイル部品１ｃの平面図である。
【００５８】
この実施形態にかかるコイル部品１ｃが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図６に示すように、コイルコア３の形状が異なることと、各配線パターン６ａ，６ｂの形状が異なることである。その他の構成は、第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００５９】
この場合、コイルコア３が棒状に形成されており、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂがいずれも同一形状で長矩形状に形成される。また、コイルコア３の一方側（図６におけるコイルコア３の下側）では、複数の一方側金属ピン５０ａがコイルコア３の長手方向に沿って配列されるとともに、他方側（図６におけるコイルコア３の上側）では、複数の他方側金属ピン５０ｂがコイルコア３の長手方向に沿って配列される。ここで、各一方側金属ピン５０ａそれぞれが、本発明の「一方側導体」に相当し、各他方側金属ピン５０ｂそれぞれが、本発明の「他方側導体」に相当する。
【００６０】
また、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂそれぞれは、長手方向の一端部が、コイルコア３の一方側に配置されるとともに、長手方向の他端部が、コイルコア３の他方側に配置される。ここで、各配線パターン６ａ，６ｂそれぞれは、第１実施形態と同様、コイル電極４の巻回軸方向に平行なコイルコア３の中心軸ＣＡ１に直交するように配置される。
【００６１】
この構成によると、コイルコア３が棒状である場合に、第１実施形態のコイル部品１ａと同様の効果を得ることができる。
【００６２】
なお、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記したもの以外に種々の変更を行なうことが可能である。例えば、絶縁層２を、例えば、セラミック材料で形成してもかまわない。
【００６３】
また、絶縁層２の上下面に、各上側、下側配線パターン６ａ，６０ａ，６１ａ，６ｂ，６０ｂ，６１ｂを保護する保護膜を設けてもよい。この場合、保護膜を形成する材料として、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂などが挙げられる。
【００６４】
また、本発明は、環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備える種々のコイル部品に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１ａ〜１ｃ    コイル部品
２    絶縁層
３    コイルコア
３ａ    直線部
３ｂ    第１曲線部
３ｃ    第２曲線部
４    コイル電極
５ａ    内側金属ピン（一方側導体）
５ｂ    外側金属ピン（他方側導体）
６ａ，６０ａ，６１ａ    上側配線パターン（第１の配線パターン）
６ｂ，６０ｂ，６１ｂ    下側配線パターン（第２の配線パターン）
５０ａ    一方側金属ピン（一方側導体）
５０ｂ    他方側金属ピン（他方側導体）
【図１】
0006447090.tif 000002
【図２】
0006447090.tif 000003
【図３】
0006447090.tif 000004
【図４】
0006447090.tif 000005
【図５】
0006447090.tif 000006
【図６】
0006447090.tif 000007
【図７】
0006447090.tif 000008