【事件の表示】
　特許第３１９４９０４号「シート・フィルムの成形用ロール装置」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１９４９０４号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３１９４９０４号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、平成１０年２月２４日に出願され、平成１３年６月１日にその設定登録がなされ、その後、その請求項１〜３に係る発明の特許について、特許異議申立人齊藤和夫より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知が通知され、その指定期間内である平成１５年７月２８日付けで特許異議意見書と訂正請求書（平成１５年１１月４日取り下げ）が提出され、その後、訂正拒絶理由の通知を兼ねた再度の取消理由通知が通知され、その指定期間内である平成１５年１１月４日付けで特許異議意見書と訂正請求書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の具体的内容は、以下のとおりのものである。
　
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１を削除する。
　
訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項２を
「【請求項１】
　押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、
　前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３およびロール径が２００〜５００ｍｍの条件下で、その肉厚を２〜５ｍｍの範囲とし、
　さらに前記押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにした
　ことを特徴とするシート・フィルムの成形用ロール装置。」と訂正する。
　
訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項３を
「【請求項２】
　押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、
　前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３とし、
　さらに前記押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成した
　ことを特徴とするシート・フィルムの成形用ロール装置。
【請求項３】
　押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成するとともに、当該押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成し、
　前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３およびロール径が２００〜５００ｍｍの条件下で、その肉厚を２〜５ｍｍの範囲となし、
　さらに前記押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにした
　ことを特徴とするシート・フィルムの成形用ロール装置。」と訂正する。　　
訂正事項ｄ
　特許明細書における段落【００１０】中の「前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３とした」（特許公報第２頁右欄第１５行目〜第１６行目）を
「前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３およびロール径が２００〜５００ｍｍの条件下で、その肉厚を２〜５ｍｍの範囲とし、さらに前記押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにした」と訂正する。
　
訂正事項ｅ
　 特許明細書における段落【００１１】中の「樹脂フィルム・シートの製造が実現できる。」（特許公報第２頁右欄第２９行目〜第３０行目）を
「樹脂フィルム・シートの製造が実現できる。さらに、押さえロールに、その中央部の外径を両端部の外径より大きくするクラウニングを行うことにより、端部の低可撓性に起因して、挟圧負荷が大きくなるに従って薄肉金属外筒が凹状（鼓型）に変形するのを防止でき、樹脂フィルム・シートが中央部で厚肉化するのを防止することができる。」と訂正する。
　
訂正事項ｆ
　特許明細書における段落【００１２】中の「また請求項２記載の発明は、上記構成の押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外形が両端部の外径より大きい太鼓形に形成したものである。上記構成によれば、・・・樹脂フィルム・シートが中央部で厚肉化するのを防止することができる。」（特許公報第２頁右欄第３１行目〜第３８行目）を
「また、請求項２に記載の発明は、押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３とし、さらに前記押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成したものである。」と訂正する。
　
訂正事項ｇ
　特許明細書における段落【００１３】中の「さらに請求項３記載の発明は、押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成したものである。上記構成によれば、」（特許公報第２頁右欄第３９行目〜第４２行目）を
「さらに、請求項３に記載の発明は、押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成するとともに、当該押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成し、前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３およびロール径が２００〜５００ｍｍの条件下で、その肉厚を２〜５ｍｍの範囲となし、さらに前記押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにしたものである。
　上記請求項２および請求項３の構成によれば、」と訂正する。
　
訂正事項ｈ
　特許明細書における段落【００２５】中の「それを解決するものとして・・・十分な補正効果が得られる。」（特許公報第４頁左欄第２行目〜第８行目）を
「それを解決するものとして・・・十分な補正効果が得られる。そして、薄肉金属外筒がこのような太鼓形である場合、その中央部の外径と両端部の外径とではロール径が異なるが、クラウニング量がこれらロール径に比べて極めて小さいため、上述のｔ／ｒ≦０．０３を満足する肉厚ｔの適正範囲は、前記ロール径が薄肉金属外筒の中央部の外径および両端部の外径のいずれの外径であっても、実質的に変わることはない。」と訂正する。
　
訂正事項ｉ
　特許明細書における段落【００３８】中の「また請求項２記載の発明によれば、中央部」（特許公報第５頁左欄第３３行目）を
「さらに、押さえロールに、その中央部」と訂正する。
　
訂正事項ｊ
　特許明細書における段落【００３９】中の「さらに請求項３記載の発明によれば、」（特許公報第５頁左欄第３９行目）を
「さらに請求項２および請求項３に記載の発明によれば、」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　訂正事項ｂは、訂正事項ａの訂正に伴い、請求項番号を繰り上げると共に、引用形式請求項を独立形式請求項とし、また、明細書の段落【００２１】、【００２２】及び【００２５】の記載に基づき、押さえロールの薄肉金属外筒を技術的に限定するものであるから、明りょうでない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　訂正事項ｃは、複数項引用形式請求項をそれぞれ独立形式請求項とすると共に、訂正事項ａの訂正に伴って、請求項番号を繰り上げるものであり、また、明細書の段落【００２１】、【００２２】及び【００２５】の記載に基づき、押さえロールの薄肉金属外筒を技術的に限定するものであるから、明りょうでない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　訂正事項ｄ〜ｊは、訂正事項ａ〜ｃの訂正に伴い、明細書の記載の整合性を図ると共に、クラウニング量を明確にしたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　そして、上記訂正事項ａ〜ｊの訂正は、いずれも願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであって、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人齊藤和夫は、証拠として甲第１号証（国際公開第９７／２８９５０号パンフレット）を提示し、
［理由１］訂正前の本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができないものであるから、
［理由２］訂正前の本件請求項１に係る発明は、甲第１号証〔特願平９−５２８３６８号（特許第３４２２７９８号公報）、以下「先願」という。〕に記載された発明（以下「先願発明」という。）と同一であり、特許法第３９条第１項の規定により、特許を受けることができないものであるから、
［理由３］訂正前の本件請求項２〜３に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、
　訂正前の本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すべき旨主張している。
　
　なお、上記２．で述べたとおり、訂正前の本件請求項１は削除され、もはや異議申立の対象として存在しないものとなった。
　そこで、上記理由１及び２については、検討を要しないため、訂正前の本件請求項２〜３（上記理由３において異議申立の対象とする）に係る発明に対応する、新たな請求項１〜３に係る発明の特許について、上記理由３に基く取消理由により、取り消すべきものか否か検討する。        
　
（２）本件請求項１〜３に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１〜３に係る発明（以下、「本件発明１〜３」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
　
「【請求項１】
　押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、
　前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３およびロール径が２００〜５００ｍｍの条件下で、その肉厚を２〜５ｍｍの範囲とし、
　さらに前記押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにした
　ことを特徴とするシート・フィルムの成形用ロール装置。
【請求項２】
　押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、
　前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３とし、
　さらに前記押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成した
　ことを特徴とするシート・フィルムの成形用ロール装置。
【請求項３】
　押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成するとともに、当該押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成し、
　前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３およびロール径が２００〜５００ｍｍの条件下で、その肉厚を２〜５ｍｍの範囲となし、
　さらに前記押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにした
　ことを特徴とするシート・フィルムの成形用ロール装置。」
　
（３）甲第１号証に記載の事項
　甲第１号証
ア．「１．少なくとも二以上のロールにより熱可塑性樹脂を挟圧しつつ冷却して薄膜シートを成形する薄膜シート成形用ロールであって、 
　弾性変形が可能な金属薄膜からなる金属製弾性外筒と、該金属製弾性外筒の両端部を閉塞する軸部とを具えてなることを特徴とする薄膜シート成形用ロール。
・・・
４．請求項１乃至３記載の薄膜シート成形用ロールにおいて、
　上記軸部を介して上記金属製弾性外筒の内部に冷却流体を圧送する冷却流体圧送手段を設けてなることを特徴とする薄膜シート成形用ロール。
・・・
８．請求項１記載の薄膜シート成形用ロールにおいて、
　上記外筒の内径より小さな外径の内筒を配し、該内筒と外筒との間に冷却流体を内圧をかけつつ充填してなることを特徴とする薄膜シート成形用ロール。
９．請求項８記載の薄膜シート成形用ロールにおいて、
　上記内筒の内部に冷却流体を送給する冷却流体送給手段を設けてなることを特徴とする薄膜シート成形用ロール。
１０．押出し成形機のダイから押出し成形された樹脂溶融膜を、少なくとも二以上の金属ロールに導いて、該樹脂溶融膜の両面を挟圧すると共に、冷却して薄膜状のシートに成形する薄膜シート成形機において、
　上記金属ロールの少なくとも一つのロールが、請求項１乃至９に記載のシート成形用ロールであることを特徴とする薄膜シート成形機。」（請求項１、４、８〜１０）
イ．「第１図は、第１８図に示したシート成形機に用いる本発明にかかるシート成形用ロールの概略図である。
　第１図に示すように、本発明にかる薄膜シート成形用ロール（以下「シート成形用ロール」という。）１０１は、弾性変形可能な厚さの金属製弾性外筒１０２と、該金属製弾性外筒１０２の両端部を閉塞する左右の端部に設けた軸部１０３と、該金属製弾性外筒１０２の内部に上記外筒１０２の軸部１０３を介して外部から導入された流体１０４を圧送して、上記金属製弾性外筒１０２に所定の圧力を付与する冷却流体圧送手段（図示せず）とから構成されている。
　第２図は、本発明にかかるシート成形用ロールを用いた成形部の概略を示すものである。
　第２図において、上記シート成形用ロール１０１と対向して従来と同様な表面が平滑な金属ロール１０５が配設されており、ダイ１２からの樹脂溶融膜１７を挟圧して薄膜シート１８を成形している。・・・
　そして、本発明によれば、第１図及び第２図に示すように、上記シート成形用ロール１０１を用いて、押出しダイ１２からの樹脂溶融膜１７を挟圧する際に、樹脂溶融膜を圧着している金属製弾性外筒１０２の弾性部分は樹脂溶融膜１７の形状になじんだ形状に対応しつつ変形しながら該樹脂溶融膜１７を圧着することとなる（第３図参照）。
　よって、薄膜シート成形時にもバンク発生のない・・・平滑性，透明性の良好な薄膜シート１８を容易に効率よく成形できる。
　ここで、本発明にかかるシート成形用ロール１０１において、金属製弾性外筒１０２の材料として用いる弾性変形可能な金属薄膜の厚さは、０．１〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
　これは金属薄膜の厚さが０．１ｍｍ未満であると内圧に対する強度不足となり好ましくなく、一方、１．５ｍｍを超えた場合には弾性変形の変化の度合いが少なく、シート成形時において樹脂溶融膜の表面形状の凹凸に柔軟に対応できないおそれがあるからである。」（再公表特許公報第４頁左上欄下１４行〜同頁右上欄２０行、第１〜３図参照）
ウ．「第６図を用いて本発明の第４の実施の形態を説明する。
　第６図に示すように本実施の形態では、金属製弾性外筒１０２の内部に、該外筒の内径より小さな外径の内筒１０９を配し、該内筒１０９と外筒１０２との間に冷却流体１０４が内圧をかけつつ充填されている。・・・上記内筒１０９内には、別途設けた冷却流体を送給する送給手段により、冷却だけをするようにしている。なお、内筒１０９は金属製であるので、熱伝達は良好であり、前述した場合と異なり、高圧力をかけないので送給だけで良いこととなる。
［第５の実施の形態］
　第７図を用いて本発明の第５の実施の形態を説明する。
　第７図に示すように本実施の形態では、上記外筒１０２と内筒１０９との間に流体を内圧をかけつつ充填する場合を示しており、軸部に設けた通路１０３ｃを介して流体１０４ｂを外部圧送手段により圧送するようにしている。
　さらに、所定の内圧とする場合にも、軸部１０３に上記通路１０３ｃを形成しているので、運転中においても適宜該通路１０３ｃを介して流体の内圧を変更することができる。」（再公表特許公報第５頁左上欄下１２行〜同頁右上欄７行、第６〜７図参照）
エ．「〔金属製弾性外筒の仕様〕
　外径 　　　　　３００ｍｍ
　長さ 　　　　１２００ｍｍ
　金属膜厚 　　　０.４ｍｍ」（再公表特許公報第６頁右上欄１６〜１９行）
オ．「産業上の利用可能性
　以上のように、本発明は、弾性変形が可能な金属薄膜からなる外筒を有するシート成形用ロールを用いて、樹脂溶融膜を挟圧する際、該金属薄膜の部分が冷却流体の圧力に抗して弾性変形自在であるので、樹脂溶融膜を圧着している外筒の部分は対向するロールの外径になじんだ形状に変化しつつ該樹脂溶融膜を圧着し、バンクマークの発生がない平滑な鏡面薄膜シートを成形することに適している。」（再公表特許公報第６頁右下欄７〜１３行）
　
（４）対比・判断
［理由３］（特許法第２９条第２項違反）について
（本件発明１について）
　本件発明１（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　甲第１号証には、押出し成形機のダイから押出し成形された樹脂溶融膜を、少なくとも二以上の金属ロールに導いて、該樹脂溶融膜の両面を挟圧すると共に、冷却して薄膜状のシートに成形する薄膜シート成形機において、金属ロールの少なくとも一つのロールが、金属製外筒とこの金属製外筒の内径より小さな外径の内筒を配し、該内筒と外筒との間に冷却流体を内圧をかけつつ充填してなる成形用ロールであること（上記ア）、前記内筒は金属製であり、この外筒と内筒との間に流体を外部圧送手段により圧送すること（上記ウ）、また、金属製外筒の薄膜の厚さは、０．１〜１．５ｍｍ程度が好ましく、実施例には、金属製外筒の外径を３００ｍｍ、金属薄膜の厚さを０．４ｍｍにすること（上記イ、エ）が記載されているものと認められる。したがって、両者は、
「押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、
　前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３およびロール径が２００〜５００ｍｍとなるようにしたシート・フィルムの成形用ロール装置。」である点において一致するものの、次の点で相違しているものと認められる。
（相違点）前者においては、薄肉金属外筒の肉厚を２〜５ｍｍの範囲とし、押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにするのに対し、後者においては、このような薄肉金属外筒についての規定が明記されていない点。
　そこで、この相違点について検討する。
　甲第１号証には、薄肉金属外筒の厚さを０．１〜１．５ｍｍ程度にすることは示唆されているが、この薄肉金属外筒の肉厚を２〜５ｍｍの範囲とし、また、この薄肉金属外筒を太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量を０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにすることについては何ら記載も示唆もない。
　そして、この相違点に係る事項が自明の技術的事項であるとも認められず、また、この相違点に係る事項を当業者が容易に想到することができたものとする根拠もない。
　そして、本件発明１は、この点により本件特許明細書に記載するような作用効果を生じるものである。
　したがって、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明に基いて当業者が容易になし得た発明であるとは認められない。
　
（本件発明２について）
　本件発明２（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　甲第１号証には、上記（本件発明１について）で述べたとおりの発明が記載されているものと認められる。したがって、両者は、
「押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、
　前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３となるようにしたシート・フィルムの成形用ロール装置。」である点において一致するものの、次の点で相違しているものと認められる。
（相違点）前者においては、押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成したのに対し、後者においては、該事項が記載されていない点。
　そこで、この相違点について検討する。
　甲第１号証には、薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成することについては全く示唆されていない。
　そして、この相違点に係る事項が自明の技術的事項であるとも認められず、また、この相違点に係る事項を当業者が容易に想到することができたものとする根拠もない。
　そして、本件発明２は、この点により本件特許明細書に記載するような作用効果を生じるものである。
　したがって、本件発明２は、甲第１号証に記載された発明に基いて当業者が容易になし得た発明であるとは認められない。
　
（本件発明３について）
　本件発明３（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　甲第１号証には、上記（本件発明１について）で述べたとおりの発明が記載されているものと認められる。したがって、両者は、
「押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成するとともに、前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３およびロール径が２００〜５００ｍｍとなるようにしたシート・フィルムの成形用ロール装置。」である点において一致するものの、次の２点で相違しているものと認められる。
（相違点１）前者においては、押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成したのに対し、後者においては、該事項が記載されていない点。
（相違点２）前者においては、薄肉金属外筒の肉厚を２〜５ｍｍの範囲とし、押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにするのに対し、後者においては、このような薄肉金属外筒についての規定が明記されていない点。
　そこで、これら相違点について検討する。
　相違点１及び相違点２は、それぞれ前記本件発明２及び本件発明１において述べたと同一の相違点であり、それぞれ甲第１号証に記載も示唆もない。
　そして、これら相違点に係る事項が自明の技術的事項であるとも認められず、また、これら相違点に係る事項を当業者が容易に想到することができたものとする根拠もない。
　そして、本件発明３は、これらの点により本件特許明細書に記載するような作用効果を生じるものである。
　したがって、本件発明３は、甲第１号証に記載された発明に基いて当業者が容易になし得た発明であるとは認められない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては本件発明１〜３に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１月１４日（２００４．１．１４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
シート・フィルムの成形用ロール装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、
　前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３
およびロール径が２００〜５００ｍｍの条件下で、その肉厚を２〜５ｍｍの範囲とし、
　
さらに前記押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにした
　ことを特徴とするシート・フィルムの成形用ロール装置。
　【請求項２】
　
押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　
主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　
押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、
　
前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３とし、
　
さらに前記押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成した
　ことを特徴とするシート・フィルムの成形用ロール装置。
　【請求項３】
　
押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、
　
主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、
　
押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成するとともに、当該押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成し、
　
前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３およびロール径が２００〜５００ｍｍの条件下で、その肉厚を２〜５ｍｍの範囲となし、
　
さらに前記押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにした
　ことを特徴とするシート・フィルムの成形用ロール装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、プラスチックの押出成形シートやフィルムの単材、シート類同士、紙や繊維などの複合材を挟圧成形して冷却し、シート製品やフィルム製品、ラミネート製品を製造するシート・フィルムの成形用ロール装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来から熱可塑性樹脂の押出成形法では、図１１に示す金属ロール挟圧成形法と図１２に示すゴムロール挟圧成形法がある。
　【０００３】
　金属ロール挟圧成形法は、押出成形機からＴダイ２を介して互いに平行に配置された主ロール３と押さえロール４上にシート状の溶融樹脂１が供給され、両ロール３，４に挟圧され主ロール３の表面に巻き付けられつつ、正確な厚み寸法およびロール３，４表面の鏡面またはエンボス模様が転写成形される。これらロール３，４は、多くの場合、径が２００〜５００ｍｍで肉厚が１５〜３０ｍｍと剛性の高い金属ロールにより構成され、ロール３，４の中空部に水やオイルなどの冷却流体５が供給されて樹脂を適正な温度に冷却するように構成されている。そして、剛性の高いロール３，４であるため、溶融樹脂シート１を挟圧してロール３，４の表面の変形は無く、供給された溶融樹脂シートの余剰分がロール３，４上に溜まるバンク１ａが発生する。
　【０００４】
　またゴムロール挟圧成形法は、押さえロール１４の本体１４ａの表面に円筒状ゴム１４ｂを被覆したもので、低い挟圧力であっても押さえロール１４の円筒状ゴム１４ｂは主ロール３の表面に沿って変形し、全ての溶融樹脂シート１が挟圧部に送り込まれてバンク１ａが形成されることがない。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、金属ロール挟圧成形法において、バンク１ａの量は、挟圧力および溶融シートの厚みとロール間隔との差、溶融シート供給速度とロール周速度との差、溶融樹脂の粘度と温度に依存するが、シート・フィルムの厚みが小さくなるほど、少なくする必要があり、溶融樹脂が許容する以上にバンク量を多くすると、製品の表面にバンクマークと呼ばれる横波状の凹凸模様が発生して製品不良となる。なお、このバンク量を適正に許容範囲内で保持することで、緩衝作用となって挟圧部で良好に密着し、鏡面やエンボス模様が良好に転写される。
　【０００６】
　しかしながら、このバンク１ａがある場合には、挟圧部で樹脂シートに歪みが付与され、この歪みは、樹脂の弾性性質により左右されるが、ロール挟圧力やバンク量、溶融シートとロール温度差が大きいと比例して大きくなる傾向にある。
　【０００７】
　このような残留歪みがあるシートは、特に光の乱反射や複屈折現象を起こすために、光学的用途たとえば液晶などの表示装置には使用できず、また経時的に歪みが回復するために変形が生じ、初期形状を保持できないため文具類などに適用できないという問題があった。また成形厚も約０．３ｍｍまでが限度である。
　【０００８】
　これに対して、ゴムロール挟圧成形法では、バンクを形成することなく成形できるため、残留歪みが生じないが、押さえロール１４のゴム面では、金属ロールのような鏡面が得られず、またゴムの熱伝導率が低いため高速成形ができない。さらにゴムが許容する挟圧力が小さいため、エンボス模様の十分な転写ができず、さらにゴムの寿命が短いなどの問題があった。
　【０００９】
　本発明は、上記問題点を解決して、残留歪みがなく、鏡面やエンボス模様の転写も高精度で行えるシート・フィルムの成形用ロール装置を提供することを目的とする。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３
およびロール径が２００〜５００ｍｍの条件下で、その肉厚を２〜５ｍｍの範囲とし、さらに前記押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにした
　【００１１】
　上記構成によれば、薄肉金属外筒の弾性変形を利用して、ゴムロール挟圧成形法と同様に主ロールへの接触長さを確保することができ、これによりバンクのない挟圧成形を可能にして残留歪みがなく光の乱反射や複屈折現象のない光学的に優れた樹脂フィルム・シートを製造することができる。また表面、裏面とも金属面で挟圧されるので、鏡面およびエンボス模様の転写も高精度で行える。さらに、薄肉金属外筒の内部に冷却流体の流送空間を介して金属内筒を配置したので、薄肉金属外筒の可撓性を保持しつつ押さえロールの強度を確保することができる。さらにまた、厚みの薄い薄肉金属外筒により急速冷却が可能となり、従来法では不可能であった樹脂の薄肉でかつ鏡面透明で残留歪みがない樹脂フィルム・シートの製造が実現できる。
さらに、押さえロールに、その中央部の外径を両端部の外径より大きくするクラウニングを行うことにより、端部の低可撓性に起因して、挟圧負荷が大きくなるに従って薄肉金属外筒が凹状（鼓型）に変形するのを防止でき、樹脂フィルム・シートが中央部で厚肉化するのを防止することができる。
　【００１２】
　
また、請求項２に記載の発明は、押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成し、前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３とし、さらに前記押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成したものである。
　【００１３】
　
さらに、請求項３に記載の発明は、押出成形機から押出されるシート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であって、主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構成するとともに、当該押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成し、前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３およびロール径が２００〜５００ｍｍの条件下で、その肉厚を２〜５ｍｍの範囲となし、さらに前記押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成するとともに、そのクラウニング量が０．０５〜０．２ｍｍの範囲となるようにしたものである。
　
上記請求項２および請求項３の構成によれば、
　【００１４】
　【発明の実施の形態】
　ここで、本発明に係る水平ロール成形装置の実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
　【００１５】
　図５に示すように、この水平ロール成形装置２１を備えたシート・フィルム押出成形装置は、架台２２上に押出機２３が配置され、原料ホッパー２４から供給された熱可塑性樹脂原料を押出機２３で加熱混練し、樹脂出口２３ａに配置されたＴダイ２５からシート状溶融樹脂を水平ロール成形装置２１に供給するものである。この水平ロール成形装置２１は、Ｔダイ２５からシート状溶融樹脂を受取る主ロール（第１チルロール）２６および押さえロール２７と、主ロール２６からの製品シート２８をさらに成形する第２チルロール２９と、第２チルロール２９から製品シート２８を送り出す複数のガイドローラ３０とで構成されている。
　【００１６】
　前記主ロール２６は、図１に示すように、従来と同様の剛性ロールで、肉厚が２０〜３０ｍｍ程度の継ぎ目無し鋼管製で表面が鏡面またはエンボス凹凸模様などに仕上げられており、内部にロール温度を成形樹脂材質に合わせてコントロールできる冷却流体（水やオイルなど）の流送空間が形成されている。
　【００１７】
　前記押さえロール２７は、図１，図２に示すように、可撓性を有する継ぎ目無しステンレス鋼管製の薄肉金属外筒３１と、冷却流体（水やオイルなど）３２の流送空間３３をあけてこの薄肉金属外筒３１に同一軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒３４とからなる二重筒に構成されている。
　【００１８】
　すなわち、押さえロール２７は、両端の回転軸４１Ａ，４１Ｂに外筒支持フランジ４２Ａ，４２Ｂが取付けられ、これら両外筒支持フランジ４２Ａ，４２Ｂの外周部間に薄肉金属外筒３１が取付けられている。また、一方の回転軸４１Ａの軸心部に形成されて流体戻り通路４４を形成する流体排出孔４３内に、流体供給管４５が同一軸心状に配設され、この流体供給管４５が薄肉金属外筒３１内の軸心部に配置された流体軸筒４６に接続固定されている。この流体軸筒４６の両端部に内筒支持フランジ４７ａ，４７ｂがそれぞれ取り付けられ、これら内筒支持フランジ４７ａ，４７ｂの外周部間から他端側外筒支持フランジ４２Ｂにわたって約１５〜２０ｍｍ程度の肉厚を有する金属内筒３４が取付けられている。そしてこの金属内筒３４と薄肉金属外筒３１との間に、たとえば１０ｍｍ程度の冷却流体の流送空間３３が形成され、また金属内筒３４に両端部近傍には、流送空間３３と内筒支持フランジ４７ａ，４７ｂ外側の中間通路４８Ａ，４８Ｂとを連通する流出口３４ａおよび流入口３４ｂがそれぞれ形成されている。
　【００１９】
　そしてロータリジョイント４９を介して流体供給管４５に供給された冷却流体は流体軸筒４６に送られ、流体軸筒４６の他端側開口部４６ａから中間通路４８Ｂおよび流入口３４ｂを介して流送空間３３に送り出し、金属内筒３４の一端側の流出口３４ａから中間通路４８Ａを介して流体戻り通路４４およびロータリジョイント４９に送り出すように構成される。
　【００２０】
　また薄肉金属外筒３１は、ゴム弾性に近い柔軟性と可撓性、復元性をもたせるために、弾性力学の薄肉円筒理論が適用できる範囲内で薄肉化が図られている。この薄肉円筒理論で評価される可撓性は、肉厚：ｔ／ｒ：ロール半径で表わされており、ｔ／ｒが小さいほど可撓性が高まる。この押さえロール２７では可撓性がｔ／ｒ≦０．０３の場合に最適の条件となる。通常、一般的に使用されている押さえロールは、ロール径：Ｒ＝２００〜５００ｍｍ（ロール半径ｒ＝Ｒ／２）、ロール有効幅：Ｌ＝５００〜１６００ｍｍで、ｒ／Ｌ＜１で横長の形状である。そして図６に示すように、たとえばロール径：Ｒ＝３００ｍｍ、ロール有効幅：Ｌ＝１２００ｍｍの場合、肉厚ｔの適正範囲は１５０×０．０３＝４．５ｍｍ以下であるが、溶融シート幅を１０００ｍｍに対して平均線圧を１０ｋｇ／ｃｍで挟圧する場合、同一形状のゴムロールと比較して、薄肉金属外筒３１の肉厚を３ｍｍとすることで相当ばね定数も等しく、また薄肉金属外筒４の接触長さ：ｋも約９ｍｍで、このゴムロールの接触長さ約１２ｍｍとほぼ近い値を示し、同じような条件下で挟圧できることがわかる。なお、この接触長さ：ｋにおけるたわみ量は０．０５〜０．１ｍｍ程度である。
　【００２１】
　ここで、ｔ／ｒ≦０．０３としたが、一般的なロール径：Ｒ＝２００〜５００ｍｍ（ロール半径ｒ＝Ｒ／２）の場合では、特に２ｍｍ≦ｔ≦５ｍｍの範囲とすると、可撓性も十分に得られ、また機械加工による薄肉化も容易（肉厚が２ｍｍ以下では加工時の弾性変形で高精度な加工ができない）に実施でき、極めて実用的な範囲となる。
　【００２２】
　この２ｍｍ≦ｔ≦５ｍｍの換算値は、一般的なロール径に対して０．００８≦ｔ／ｒ≦０．０５となるが、実用にあたってはｔ／ｒ≒０．０３の条件下でロール径に比例して肉厚も大きくするとよい。たとえばロール径：Ｒ＝２００ではｔ＝２〜３ｍｍ、ロール径：Ｒ＝５００ではｔ＝４〜５ｍｍの範囲で選択する。
　【００２３】
　またこの薄肉金属外筒３１は、両端部が外筒支持フランジ４２Ａ，４２Ｂに支持されて可撓性が低いため、製品シート２８の厚み精度が低下するおそれがある。このため、図３に示すように、ロール遊び幅ΔＬ＝（ロール全幅Ｌｏ−ロール有効幅Ｌ）／２を、従来の金属ロールに対して２倍の値に設定している。なお、このロール遊び幅ΔＬは約２００ｍｍ（従来の金属ロールは約１００ｍｍ）程度である。図３中でＬ１は従来の金属ロールのロール全幅Ｌｏを示す。
　【００２４】
　さらに薄肉金属外筒３１は、肉厚を小さくすることで可撓性は高くなるが、主ロール２６と押さえロール２７との挟圧力を高めてゆくと、両端部の可撓性が低いため、押さえロール２７は中央部から端部にかけて凹状に湾曲し、製品シート２８の厚みが中央部ほど厚くなり、極端な場合には両端部で主ロール２６と押さえロール２７とが接触するおそれがある。
　【００２５】
　それを解決するものとして、この実施の形態では、薄肉金属外筒３１の中央部の外径が両端部の外径よりもクラウニング量：Ｃだけ大きい太鼓形に形成されている。これにより製品シート２８の中央部の厚肉化を防止できる。図３では誇張して表わしており、溶融樹脂特性にもよるが、このクラウニング量：Ｃは０．０５〜０．２ｍｍの範囲で十分な補正効果が得られる。
そして、薄肉金属外筒がこのような太鼓形である場合、その中央部の外径と両端部の外径とではロール径が異なるが、クラウニング量がこれらロール径に比べて極めて小さいため、上述のｔ／ｒ≦０．０３を満足する肉厚ｔの適正範囲は、前記ロール径が薄肉金属外筒の中央部の外径および両端部の外径のいずれの外径であっても、実質的に変わることはない。
　【００２６】
　また、薄肉金属外筒３１が挟圧力の増大に伴って太鼓形になるのを防止する別の手段として、図４に示すように、端部近傍に肉厚：ｔを減肉量：ｈだけ減少させる薄肉厚部である溝部５１が周方向にわたってそれぞれ形成されている。この溝部５１により、薄肉金属外筒３１の両端部の可撓性を高めることができ、製品シート２８の端部の薄肉部分を挟圧せず、また主ロール２６と押さえロール２７との端部接触を防止することができる。ここで、溝部５１における減肉量：ｈの適正範囲は、厚さｔに対して７０％〜５０％の範囲で、この範囲を越えると可撓性の向上が少なく、この範囲以下では薄肉金属外筒３１の強度が不足するためである。また、この溝部５１の形成位置は、外筒支持フランジ４２に緩衝しない位置で、ロール幅Ｌｏの押さえロール２７で端面から１００ｍｍ〜１５０ｍｍ、また溝部５１の幅は５０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲で、この範囲を越えると適正な可撓性が得られないためである。
　【００２７】
　この溝部５１による効果が図７に示されている。ロール有効幅：Ｌ＝１０００ｍｍで、肉圧：ｔ＝４ｍｍの押さえロール２７に、減肉量：ｈ＝２ｍｍの溝部５１を形成した場合と、溝部のないフラットロールの場合に、それぞれ線圧１０ｋｇ／ｃｍを負荷した時の線圧分布と変位量を示している。この解析結果によれば、溝部５１を有するロールは、フラットロールに比べて、変位量からシート厚み分布の平坦化が向上され、またロール端部での線圧の上昇率が低い。したがって、この溝部５１により、製品シート２８の厚みの均一化が向上される。また主ロール２６と押さえロール２７との端部接触を防止することもできる。
　【００２８】
　なお、ここで溝部５１を薄肉金属外筒３１の表面側に形成したが裏面側でもよく、両面でもよい。また視覚的に明確な溝形状とならなくても薄肉状に形成されていればよい。
　【００２９】
　また、上記クラウニングＣと溝部５１とは、それぞれ単独でもよいが、両方を組み合わせることにより、押さえロール２７の湾曲による悪影響をより効果的に排除することができる。
　【００３０】
　［実施例１］
　耐熱透明性高機能樹脂（ＪＳＲ社製、商品名「アートン」、ガラス転位温度１８０℃）を１２０℃で１時間除湿乾燥した後、単軸押出機（口径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２）にＴダイ（有効幅１０００ｍｍ、リップ間隔１ｍｍ）を取付け、本発明に係る二重押さえロール（薄肉金属外筒厚み４ｍｍ、クラウニング加工および溝部加工付）を有する図５の水平３本ロール方式と、従来の剛性金属ロールを有する縦型３本ロール方式とでシートを成形した結果を図８に示す。また、ここで使用されたロールの寸法などを図９に示す。
　【００３１】
　上記実験結果によると、本発明方式と従来方式とでは、表面性および透明性は同様であるが、残留歪みの有無に顕著な差があらわれており、本発明方式で成形したシートは、ほとんど無歪みレベルであり、十分に光学用途に使用可能であった。なお、挟圧線圧を７ｋｇ／ｃｍで同じ実験を実施したが、表面性および透明性と、残留歪みの有無は変わりなかった。
　【００３２】
　［実施例２］
　固有粘度（ＩＶ）０．８の固相重合ＰＥＴ樹脂の未乾燥品を用い、２ベント同方向回転２軸押出機（口径５７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）にＴダイ（有効幅：１０００ｍｍ、リップ間隔０．８ｍｍ）を取付け、本発明の二重押さえロール（薄肉金属外筒厚み４ｍｍ、クラウニング加工および溝部加工なし）を有するロール成形装置により、Ａ−ＰＥＴフィルムを成形した結果を図１０に示す。
　【００３３】
　ＰＥＴ樹脂は溶融粘度が低く、急冷固化すると、透明となる性質を有しており、従来の厚肉金属ロールによる冷却能力では、厚さが０．２ｍｍ以下の薄肉シート・フィルムの挟圧成形は極めてむずかしいものであった。しかし、本発明の二重押さえロール２７を使用することにより、厚さ０．１４ｍｍの薄肉鏡面で残留歪みのない透明フィルム製品を製造することができた。したがって、本発明品の押さえロール２７は、残留歪みの除去低減だけでなく、薄肉金属外筒３１の厚みが小さいために溶融樹脂を均一に急速冷却することが可能となり、樹脂を急速に冷却して残留歪みがなく透明の薄肉フィルム・シートを良好に成形することができることが判明した。なお、ここでＰＥＴ樹脂を例示したが、ポリカーボネイド（ＰＣ）などの樹脂でも、急速冷却による薄肉鏡面で残留歪みのないフィルム製品を製造することができる。
　【００３４】
　上記実施の形態によれば、薄肉金属外筒３１の肉厚／ロール半径≦０．０３となる範囲で得られる弾性変形を利用して、ゴムロール挟圧成形法と同様の相当ばね定数と挟圧部の接触長さを得ることで、バンクのない状態で溶融樹脂を挟圧成形することができ、残留歪みがなく光学用途に適した樹脂フィルム・シートを製造することができる。また得られた成形樹脂フィルム・シートは、ゴムロール挟圧成形法に比較して、金属ロール挟圧成形法と同様の鏡面およびエンボス模様の転写が可能になるとともに、ロール表面への粘着や短寿命などの問題が生じることがない。さらに、薄肉金属外筒３１により急速冷却を行えるため、高速成形が可能となり、金属ロール挟圧成形法よりもさらに急冷ができるため、金属ロール挟圧成形法で不可能な薄肉の樹脂シート・フィルムであっても、残留歪みのない薄肉で鏡面の高速成形が可能となる。
　【００３５】
　また薄肉金属外筒３１の中央部の外径が両端部の外径よりもクラウニング量：Ｃ＝０．０５〜０．２ｍｍの範囲で大きい太鼓形に形成したので、薄肉金属外筒３１が挟圧力の増大に伴って湾曲状に凹むのを防止できて、製品シート２８の中央部の厚肉化を防止できる。
　【００３６】
　さらに、薄肉金属外筒３１の端部近傍に肉厚：ｔを減肉量：ｈだけ減少させる溝部５１を周方向にそれぞれ形成することにより、薄肉金属外筒３１の両端部の可撓性を高めて、薄肉金属外筒３１が挟圧力の増大に伴って太鼓形になるのを防止することができ、これにより製品シート２８の端部の厚み不均一部分を挟圧せず、また主ロール２６と押さえロール２７との端部接触を防止することができる。
　【００３７】
　【発明の効果】
　以上に述べたごとく本発明の請求項１記載の発明によれば、薄肉金属外筒の弾性変形を利用して、ゴムロール挟圧成形法と同様に主ロールへの接触長さを確保することができ、これによりバンクのない挟圧成形を可能にして残留歪みがなく光の乱反射や複屈折現象のない光学的に優れた樹脂フィルム・シートを製造することができる。また表面、裏面とも金属面で挟圧されるので、鏡面およびエンボス模様の転写も高精度で行える。さらに、薄肉金属外筒の内部に冷却流体の流送空間を介して金属内筒を配置したので、薄肉金属外筒の可撓性を保持しつつ押さえロールの強度を確保することができる。さらにまた、厚みの薄い薄肉金属外筒により急速冷却が可能となり、従来法では不可能であった樹脂の薄肉でかつ鏡面透明で残留歪みがない樹脂フィルム・シートの製造が実現できる。
　【００３８】
　
さらに、押さえロールに、その中央部
　【００３９】
　
さらに請求項２および請求項３に記載の発明によれば、
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係る水平ロール成形装置の実施の形態を示すロールの横断面図である。
　【図２】
　同押さえロールの縦断面図である。
　【図３】
　同押さえロールの寸法を示す正面図である。
　【図４】
　図３に示すＡ部の拡大断面図である。
　【図５】
　同水平ロール成形装置を備えたシート・フィルム押出成形装置の全体構成図である。
　【図６】
　同押さえロールと従来のゴムロールの可撓性を比較した図表である。
　【図７】
　同押さえロールの溝部による負荷に対する変位量と線圧の変化を示すグラフである。
　【図８】
　同押さえロールと従来の金属ロールとによる成形結果を示す図表である。
　【図９】
　図７の成形に使用した押さえロールと金属ロールの詳細を示す図表である。
　【図１０】
　同押さえロールによるＡ−ＰＥＴ樹脂の成形結果を示す図表である。
　【図１１】
　従来の金属ロール挟圧成形法を示す説明図である。
　【図１２】
　従来のゴムロール挟圧成形法を示す説明図である。
　【符号の説明】
　２１　　水平ロール成形装置
　２５　　Ｔダイ
　２６　　主ロール
　２７　　押さえロール
　３１　　薄肉金属外筒
　３２　　冷却流体
　３３　　流送空間
　３４　　金属内筒
　４１Ａ，４１Ｂ　回転軸
　４２Ａ，４２Ｂ　　外筒支持フランジ
　４６　　流体軸筒
　４７ａ，４７ｂ　　内筒支持フランジ
　５１　　溝部
　　Ｃ　　クラウニング量