【事件の表示】
　特許第３１６９９５１号「高強度ポリアミド樹脂組成物及びその製造法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１６９９５１号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
［１］ 手続の経緯
　本件特許第３１６９９５１号は、平成２年５月１７日に出願された特願平２−１２７４８７号に係り、平成１３年３月１６日に設定登録がなされた後、東洋紡績株式会社及びユニチカ株式会社から特許異議の申立てがあり、平成１４年３月１５日付けで取消理由が通知され、平成１４年５月２８日付けで特許権者より特許異議意見書と訂正請求書が提出され、平成１４年９月２５日付けで訂正拒絶理由が通知され、平成１４年１１月２９日付けで特許権者より意見書と手続補正書（訂正請求書）が提出されたものである。
　
［２］ 訂正の適否についての判断
（１） 訂正請求に対する補正の適否について
　平成１４年１１月２９日付けで提出された手続補正書（訂正請求書）は、平成１４年５月２８日付けで提出された訂正請求書第２頁第１０〜１５行に記載の訂正事項ｂを削除する補正をするものであり、当該訂正請求に対する補正は訂正請求書の要旨を変更するものでないので、特許法第１２０条の４第３項で準用する同法第１３１条第２項の規定に適合する。
（２）本件訂正請求
　本件訂正請求は、次のとおりである。
（ｉ） 訂正事項ａ
　訂正事項ａは、特許請求の範囲の「【請求項１】（ａ）脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂９５〜６０重量部と、（ｂ）ヘキサメチレンジアミン・テレフタール酸／ヘキサメチレンジアミン・イソフタール酸よりなる共縮合体であって、融点を有せず、ガラス転移点が１００〜２００℃である透明な半芳香族非晶性ポリアミド樹脂５〜４０重量％と、の混合物１００重量部と、（ｃ）ガラス繊維２５〜１５０重量部と、からなる強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】前記脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂は、結晶性を向上させる造核剤が添加されたものである、請求項１に記載の強化ポリアミド樹脂組成物。」なる記載を、「【請求項１】（ａ）１種の脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂９５〜６０重量部と、（ｂ）ヘキサメチレンジアミン・テレフタール酸／ヘキサメチレンジアミン・イソフタール酸よりなる共縮合体であって、融点を有せず、ガラス転移点が１００〜２００℃である透明な半芳香族非晶性ポリアミド樹脂５〜４０重量％との混合物１００重量部と、（ｃ）ガラス繊維２５〜１５０重量部と、からなる強化ポリアミド樹脂組成物。」と訂正する。
（ｉｉ）訂正事項ｂ
　明細書第５頁１２行の末に、「脂肪族ポリアミドは、混合せずに、１種のみを用いる。」を加え、また、明細書第９頁第１５行の「脂肪族系結晶性ポリアミド」を「１種の脂肪族系結晶性ポリアミド」と訂正する。
（ｉｉｉ） 訂正事項ｃ
　明細書第１頁下から第３行の「（ａ）．産業上の利用分野」なる記載を「【発明の属する技術分野】」と訂正する。
（ｉｖ）訂正事項ｄ
　明細書第２頁第２行の「（ｂ）．従来の技術」なる記載を「【従来の技術】」と訂正する。
（ｖ）訂正事項ｅ
　明細書第３頁第１７行の「（ｃ）．発明が解決しようとする問題点」なる記載を「【発明が解決しようとする課題】」と訂正する。
（ｖｉ）訂正事項ｆ
　明細書第４頁第３行の「（ｄ）．問題を解決するための手段」なる記載を「【課題を解決するための手段】」と訂正する。
（ｖｉｉ）訂正事項ｇ
　平成１２年４月１４日付け手続補正書にて補正された平成３年３月２２日付全文補正書第３頁第１３行〜第４頁第４行（出願当初明細書第４頁第６〜１７行）中の「非晶性ポリアミド樹脂５〜４０重量％と、の混合物」なる記載を「非晶性ポリアミド樹脂５〜４０重量％との混合物」と訂正する。
（ｖｉｉｉ）訂正事項ｈ
　明細書第４頁下から第４行と同頁下から第３行との間に「【発明の実施の形態】」を挿入する。
（ｉｘ）訂正事項ｉ
　明細書第１０頁第５〜６行の「これに加えて…開発したものである。」なる記載を削除する。
（ｘ）訂正事項ｊ
　明細書第１０頁第７行の「（ｆ）．実施例」なる記載を「【実施例】」と訂正する。
（ｘｉ）訂正事項ｋ
　明細書第１０頁第８〜９行の「以下に実施例を挙げて本発明の構成を具体的に説明する。」なる記載を「以下、実施例に基づいて、本発明の内容を具体的に説明する。」と訂正する。
（ｘｉｉ）訂正事項ｌ
　平成１２年４月１４日付け手続補正書にて補正された平成３年３月２２日付全文補正書第１２頁第１３行（出願当初明細書第１１頁第８行）の「実施例１〜３、参考例４〜９、比較例１〜３」なる記載を「（実施例１〜３）、（参考例４〜９）、（比較例１〜３）」と訂正し、明細書第１２頁第１９行の「実施例１０〜１６、比較例４〜５」なる記載を「（実施例１０〜１６）、（比較例４〜５）」と訂正し、平成１２年４月１４日付け手続補正書にて補正された平成３年３月２２日付全文補正書第１４頁第１９行の「実施例１７〜１９、比較例６〜７」なる記載を「（参考例１７〜１９）、（比較例６〜７）」と訂正する。
（ｘｉｉｉ）訂正事項ｍ
　明細書第１１頁第９行及び同頁第１３行の「表１」なる記載を「表１及び表２」と訂正し、明細書第１２頁第２０行の「表２」なる記載を「表３及び表４」と訂正し、平成３年３月２２日付全文補正書第１４頁第２０行の「表３」なる記載を「表５」と訂正する。
（ｘｉｖ）訂正事項ｎ
　明細書第１３頁第１４行の「（ｇ）．発明の効果」なる記載を「【発明の効果】」と訂正する。
（ｘｖ）訂正事項ｏ
　明細書第１５頁の「表−１」を「【表１】」に、明細書第１６頁の「表−１（続）」を「【表２】」に、明細書第１７頁の「表−２」を「【表３】」に、明細書第１８頁の「表−２（続）」を「【表４】」に、平成３年３月２２日付全文補正書第２１頁「表−３」をを「【表５】」に訂正する。
（ｘｖｉ）訂正事項ｐ
　明細書第５頁第４行の「ナイロン６．１０」なる記載を「ナイロン６・１０」と訂正する。
（３） 訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（ｉ）訂正事項ａ
　訂正事項ａは、請求項１における（イ）「（ａ）脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂９５〜６０重量部」を「（ａ）１種の脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂９５〜６０重量部」にする訂正であり、（ロ）「半芳香族非晶性ポリアミド樹脂５〜４０重量％と、の混合物１００重量部」を「半芳香族非晶性ポリアミド樹脂５〜４０重量％との混合物１００重量部」にする訂正であり、（ハ）請求項２を削除する訂正である。
　上記訂正（イ）〜（ハ）について検討する。
　（イ）の訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、訂正前の特許公報第３頁第６欄第１１行以降の実施例１〜３、１０〜１６では、上記（ａ）成分として１種類の脂肪族系結晶性ポリアミドを用いた例が記載されているので、訂正前の明細書に記載された事項の範囲内でされたものであり、（ロ）の訂正は、誤記の訂正を目的とすることは明らかであり、（ハ）の訂正は、特許請求の範囲の請求項の削除であるから特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、そして、（ロ）及び（ハ）の訂正は、訂正前の明細書に記載された事項の範囲内でされたものである。
（ｉｉ）訂正事項ｂ及びｇ
　訂正事項ｂは、上記訂正事項ａの（イ）の訂正における特許請求の範囲の訂正に対応させて発明の詳細な説明の記載をこれと整合させるものであり、訂正事項ｇは、上記訂正事項ａの（ロ）の訂正における特許請求の範囲の訂正に対応させて発明の詳細な説明の記載をこれと整合させるものであり、両者は明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、訂正前の明細書に記載された事項の範囲内でされたものである。
（ｉｉｉ）訂正事項ｃ〜ｆ、ｈ、ｊ、ｎ
　訂正事項ｃ〜ｆ、ｈ、ｊ、ｎは、発明の詳細な説明の記載に見出しを付すものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、訂正前の明細書に記載された事項の範囲内でされたものである。
（ｉｖ）訂正事項ｉ、ｋ、ｌ、ｍ、ｏ、
　訂正事項ｉは、発明の詳細な説明中の不明瞭な記載を削除するものであり、訂正事項ｋは、発明の詳細な説明中の不明瞭な記載を明りょうにするために、明細書の記載を訂正するものであり、訂正事項ｌは、番号が付された実施例等に括弧を付すものであり、訂正事項ｍ及びｏは、表の番号を連続にするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、訂正前の明細書に記載された事項の範囲内でされたものである。
（ｖ）訂正事項ｐ
　訂正事項ｐは、「．」なる記載を「・」とするものであるから、誤記の訂正を目的とするものであり、訂正前の明細書に記載された事項の範囲内でされたものである。
　そして、訂正事項ａ〜ｐの訂正により、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもないことは明らかである。
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号により改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
［３］特許異議申立についての判断
（１）特許異議申立理由の概要
　特許異議申立人　東洋紡績株式会社は、甲第１号証：特開平２−１２０３６０号公報、甲第２号証：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社「半芳香族性ナイロン　ＮＯＶＡＭＩＤノバミッド　技術資料Ｘ２１」及び甲第３号証：「ノバミッドＸ−２１の組成分析結果」を提出して、訂正前の本件請求項１に係る発明は甲第１号証に記載された発明であるか、又は、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから、訂正前の本件請求項１に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものであるか、又は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるものであり、取り消されるべきものであると主張し、特許異議申立人　ユニチカ株式会社は、甲第１号証：特開平２−１２０３６０号公報、甲第２号証：西独国特許公開第３２００４２８号公報、甲第３号証：ＥＬＡＳＴＯＭＥＲＩＣＳ（１９８７年１０月号），第１０〜１４頁及び参考資料：福本修編「ポリアミド樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社、昭和６３年１月３０日発行、第１０９〜１１１頁を提出して、訂正前の本件請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、又は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから、訂正前の本件請求項１及び２に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものであるか、又は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるものであり、取り消されるべきものであると主張している。
（２）本件発明
　本件特許第３１６９９５１号の訂正後の請求項１に係る発明（以下、「訂正後の本件発明１」という。）は、訂正明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「（ａ）１種の脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂９５〜６０重量部と、（ｂ）ヘキサメチレンジアミン・テレフタール酸／ヘキサメチレンジアミン・イソフタール酸よりなる共縮合体であって、融点を有せず、ガラス転移点が１００〜２００℃である透明な半芳香族非晶性ポリアミド樹脂５〜４０重量％との混合物１００重量部と、（ｃ）ガラス繊維２５〜１５０重量部と、からなる強化ポリアミド樹脂組成物。」
（３）刊行物の記載事項
（ａ）刊行物１（特開平２−１２０３６０号公報、特許異議申立人東洋紡績株式会社の提出した甲第１号証、特許異議申立人ユニチカ株式会社の提出した甲第１号証）には、「（ａ）ナイロン６樹脂　５〜９０重量％（ｂ）ナイロン６６樹脂　５〜９０重量％および（ｃ）芳香族系非晶性ナイロン　５〜７５重量％（ただし、（ａ）ナイロン６樹脂と（ｂ）ナイロン６６樹脂とは合わせて２５〜９５重量％である）を必須成分として含有することを特徴とするポリアミド樹脂組成物。」（特許請求の範囲）が記載され、その実施例及び比較例では（ｃ）芳香族系非晶性ナイロンとして「商品名：ノバミッドＸ−２１　三菱化成（株）製」が用いられている（第５頁左上欄第５〜７行）。さらに、「シリンダヘツドカバー、ギヤカバー等のエンジン周辺部品については、制振性能以外に高い剛性と耐熱性が要求されるため、材料として使用するにあたっては、ガラス繊維、マイカ、ウオラストナイト、タルク、カーボン繊維等のフイラーで補強して用いることが好ましい。」（第３頁左上欄下から第２行〜右上欄第４行）と記載されている。そして、比較例２では、ナイロン６樹脂を８０部、芳香族系非晶性ナイロンを２０部を使用した例が、比較例３では、ナイロン６樹脂を６０部、芳香族系非晶性ナイロンを４０部を使用した例が、比較例１２及び１３では、ナイロン６６樹脂を６０部、芳香族系非晶性ナイロンを４０部を使用した例が、比較例１５では、ナイロン６６樹脂を８０部、芳香族系非晶性ナイロンを２０部を使用した例が記載されている。
（ｂ）刊行物２（西独国特許公開第３２００４２８号公報、特許異議申立人ユニチカ株式会社の提出した甲第２号証）には、「強化および／または充填された部分結晶性ポリアミドに基づき、少なくとも１種の非晶性ポリアミドを全体の３〜２０重量％含む熱可塑性樹脂組成物。」（特許請求の範囲）が記載され、さらに「本発明の対象は、強化および／または充填された部分結晶性ポリアミドに基づく熱可塑性樹脂組成物であって、少なくとも１種の非晶性ポリアミドを組成物全体の３〜２０重量％、特に５〜１０重量％含むものである。」（第３頁下から第２行〜第４頁第３行）、「本発明の意味において、部分結晶性ポリアミドとは特に脂肪族ポリアミド、とりわけ相対粘度ηrel２．０〜６．０、特に２．５〜３．５を有するポリアミド６６とポリアミド６が好ましい。」（第４頁第７〜１０行）、「本発明に適合する組成物は１０〜６０％の強化材及び／又は充填剤を含有し、特に直径８〜１５μｍのガラス繊維等が好ましい。」（第４頁第１１〜１３行）と記載されている。
（ｃ）刊行物５［Ｍｅｌｖｉｎ　Ｉ．Ｋｏｈａｎ，“Ｎｙｌｏｎ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ”，ｐｐ．３７７−３８０〔特許権者が本件出願の拒絶査定不服審判請求書の補正書（平成１２年１２月６日付手続補正書）と共に提出した資料１〕］には、三菱化成（株）製の「ノバミッドＸ２１」がヘキサメチレンジアミン・テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミン・イソフタル酸よりなる共縮合体であってガラス転移点１２５℃の透明ポリアミドであることが記載されている（第３７７頁「１１．４．１　Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ」の項および第３７８頁表１１．８）。
（ｄ）刊行物６（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社「半芳香族性ナイロン　ＮＯＶＡＭＩＤノバミッド　技術資料Ｘ２１」（特許異議申立人東洋紡績株式会社の提出した甲第２号証））には、「ノバミッドＸ２１」は、融点を有しないこと、ガラス転移温度が１２５℃であることおよび透明であることが記載され（第２頁表１）、さらに半芳香族性ナイロンであることも記載されている（表紙）。
（４）訂正後の本件発明１と刊行物１及び２に記載された発明との対比・判断
　訂正後の本件発明１の脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂は、本件特許公報第２頁第３欄第４２行〜同頁第４欄第５行をみると、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）及びポリカプロラクタム（ナイロン６）が例示されているので、刊行物１に記載された発明のナイロン６樹脂、ナイロン６６樹脂は訂正後の本件発明１の脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂と同一である。また、刊行物１の実施例及び比較例で（ｃ）芳香族系非晶性ナイロンとして用いられている「商品名：ノバミッドＸ−２１　三菱化成（株）製」は、刊行物５をみると、ヘキサメチレンジアミン・テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミン・イソフタル酸よりなる共縮合体であってガラス転移温度が１２５℃であることが明らかであり、また、刊行物６をみると、融点を有せず、ガラス転移点１２５℃の透明な半芳香族非晶性ポリアミドであることが明らかであるので、刊行物１に記載された発明の芳香族系非晶性ナイロンは、本件発明１の（ｂ）ヘキサメチレンジアミン・テレフタール酸／ヘキサメチレンジアミン・イソフタール酸よりなる共縮合体であって、融点を有せず、ガラス転移点が１００〜２００℃である透明な半芳香族非晶性ポリアミド樹脂と同一である。そして、刊行物１の比較例２，３，１２，１３，１５には、ナイロン６又はナイロン６６と半芳香族非晶性ポリアミドとを６０部対４０部又は８０対２０部（以上「部」は「重量部」を意味するものと認める。）配合した例が記載されており、高い剛性等のためにガラス繊維を配合することも記載されている。
　そこで、訂正後の本件発明１と刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、１種の脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂８０又は６０重量部と、（ｂ）ヘキサメチレンジアミン・テレフタール酸／ヘキサメチレンジアミン・イソフタール酸よりなる共縮合体であって、融点を有せず、ガラス転移点が１２５℃である透明な半芳香族非晶性ポリアミド樹脂２０又は４０重量部との混合物にガラス繊維を配合した強化ポリアミド樹脂組成物である点で一致するが、刊行物１に記載された発明では、ガラス繊維の配合割合が明記されていない点でのみ訂正後の本件発明１と相違する。
　この相違点について検討する。
　刊行物２には、部分結晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドとの混合物に１０〜６０％の強化材を使用すること、強化材としてガラス繊維を用いることが記載されており、この割合は重量％であると認められるところ、部分結晶性ポリアミド１００重量部に対して１１〜１５０重量部のガラス繊維を配合することといえるから、同じ目的で、刊行物１に記載された発明のガラス繊維の配合割合を刊行物２に記載された範囲を採用して、訂正後の本件発明１のように２５〜１５０重量部とすることは当業者が適宜なし得る程度のことである。
　よって、訂正後の本件発明１は刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
［４］むすび
　以上のとおりであるから、訂正後の本件発明１は、上記刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、訂正後の本件発明１についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める制令（平成７年制令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月２６日（２００３．２．２６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
高強度ポリアミド樹脂組成物及びその製造法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　（ａ）
１種の
との
２５
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　
【発明の属する技術
】
　この発明は、高強度、高剛性で且つ吸水による物性低下の少ない新規なポリアミド樹脂組成物とその成形物の製造法に関する。
　【０００２】
　
【
】
　脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂はその成形体の優れた機械的性質を有することから、特に機械部品、電機部品、自動車部品などに射出成形品の形で利用されている。特にポリアミドは、ガラス繊維を配合した場合、強度、剛性、耐熱性、耐衝撃性などが著しく向上する特性に優れている。
　【０００３】
　ポリアミド樹脂のかゝる特性は、分子鎖を構成するアミド基の作用によるものが多いが、このアミド基は反面水分を多量に吸収し、それにより分子が柔軟になるため、強度、剛性が著しく低下する欠点がある。脂肪族系ポリアミド樹脂のかゝる欠点は、この材料を高性能の用途に採用しようとするに当っては、大きな障害になる。そのため、これを改良する目的で、多くの提案がなされている。
　【０００４】
　かゝる目的に開発されたポリアミドとして、分子鎖に芳香族炭化水素を導入したものがある。この材料は通常ポリアミドの出発物質であるジアミン、二塩基酸の何れかを芳香族環を含む成分を使用した所謂半芳香族型ポリアミドである。このようなポリアミドの例としてメタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応によってつくられるナイロンがある。
　【０００５】
　芳香族炭化水素の導入により分子鎖の剛性が向上し、材料の剛性、耐熱性が向上し、又吸水率が低下することから吸水時の物性低下が軽減する。反面、物性面では、分子鎖の剛性が高いため耐衝撃性が低下する欠点がある。又成形加工面では、流動性が悪くなり、更に分子鎖の剛性が大きいため結晶化し難くなる。そのため一般に金型温度を高くし、徐冷して結晶させる必要があるため、成形加工面では極めて不利であり、結晶化の不完全さによる物性、寸法の変動範囲も大きくなる。
　【０００６】
　従ってこの技術的手段では成形加工性、耐衝撃性、強靭性などを兼ね備え、且つ経済的に使用出来る材料は完成されず、その改善が強く要望されていた。
　【０００７】
　
【
課題】
　本発明者らは前述のような従来技術の制約を超え、耐衝撃性、強靭性、成形加工性の何れにも優れ、而も吸水による物性低下の少ないポリアミド樹脂組成物を鋭意研究した結果、本発明の組成物とその製造法を開発し、本発明を完成させたのである。
　【０００８】
　
【課題を
】
　本発明は、（ａ）
１種の
との
２５
　【０００９】
　
【発明の実施の形態】
　こゝでいう脂肪族系ポリアミドとは、主鎖にアミド結合をもつ重合体で、ジアミンと二塩基酸との重縮合、ラクタムの開環重合、アミノカルボン酸の重縮合などにより得られる直鎖状の高分子である。ポリアミドの例としては、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘミサメチレンセバミド（ナイロン６
・
脂肪族ポリアミドは、混合せずに、１種のみを用いる。
　【００１０】
　本発明に係る組成物で良好な物性を発揮させるには、かゝる脂肪族系ポリアミドの結晶性を向上させるのが好ましい。かゝる目的で各種の造核剤を添加するのが好ましい。造核剤の例としては、微粒子タルク、ＰＥＴ粉末、有機リン化合物例えばリン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸４−ｔ−ブチルフェノールマグネシウムなどがある。これらは通常樹脂に対し０．０１〜１％配合される。
　【００１１】
　本発明で使用される半芳香族型非晶性ポリアミド樹脂は、分子鎖に直鎖状脂肪族炭化水素、分岐脂肪族炭化水素、脂環状飽和炭化水素、芳香族炭化水素などを含む主鎖単位をアミド基で結合させた形態の分子構造を有する高分子であり、実質的に非晶性の透明なポリアミド、コポリアミドである。このような非晶性ポリアミドの具体的な組成としては、例えばジアミンにヘキサメチレンジアミン、二塩基酸にテレフタル酸とイソフタル酸の二成分を使用した共縮合体などが例示できる。但し本発明はこゝにあげた例により制約されるものではない。このポリアミドは融点を有せず、ガラス転移点（Ｔｇ）は１００〜２００℃である。本発明で使用される非晶性ポリアミドとしては、好ましくはガラス転移点が１２０〜１８０℃の範囲のものである。
　【００１２】
　結晶性ポリアミド中にかゝる非晶性ポリアミドを配合する効果は、後述の実施例から明らかなように、配合物の物性が両成分の単純な加成性となるのではなく、少量の非晶性ポリアミドの配合でも顕著な改良効果が発揮されるのは驚くべきことである。非晶性ポリアミドはその原料組成の複雑さから必然的に結晶性ポリアミドよりも高価になるが、本発明の配向によれば、少量配合でも大きな効果を挙げ得るため、コストパーフォーマンス上極めて有利である。
　【００１３】
　かゝる効果を有効に発揮させる結晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドの比率は９５／５乃至６０／４０重量比である。非晶性ポリアミドの比率がこれより少ないと目的とする改良効果が顕著でなく、又これ以上非晶性ポリアミドを配合しても改良効果は殆ど飽和状態であるため向上せず、而も成形品の表面状態が低下するため実用的ではない。本発明の組成物には繊維状強化材が配合される。強化材としては一般的な材料はガラス繊維であり、通常Ｅガラスと呼ばれるガラス質であり、繊維径５〜１５μ、長さ３〜６ｍｍのチョップドストランドファイバーの形態で市販されている。他の材質としては、Ｓガラスを使用した高強度ガラス繊維がある。他の強化材として、炭素繊維、チタン酸カリウムウイスカー、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、ＭＯＳ（ＭｇＳＯ４・５ＭｇＯ・８Ｈ２Ｏ）などがあり、これらをガラス繊維と併用して使用することも含まれる。配合するガラス繊維の量は、目的により樹脂ベース１００重量部に対し最大１５０重量部である。
　【００１４】
　本発明のポリアミド組成物の他の驚くべき利点としては、この組成物が脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂のみを使用する場合に比べ、大量のガラス繊維を充填可能なことである。即ち、従来のガラス繊維強化ポリアミド６或いはポリアミド６６においては、樹脂１００部に対しガラス繊維が８２部（ナイロン／ガラス繊維比＝５５／４５）を越えると成形品の表面状態が著しくザラつき、美麗な成形品を得ることができなかったが、本発明の組成物ではガラス繊維を１５０部（ナイロン／ガラス繊維比４０／６０）まで配合しても平滑な表面状態を有する成形品を得ることができるのである。その結果、従来のガラス繊維強化ポリアミドに対し、著しく強度、剛性を向上させることに成功したのである。
　【００１５】
　本発明のポリアミド組成物には、必要により従来から公知の安定剤、可塑剤、離型剤、滑剤、難燃剤などを配合することができる。本発明の組成物の製造に当っては、常法によりそれぞれの原料の混合物を単軸押出機、二軸押出機、その他特殊な混練機構を備えた押出機により溶融混合することにより行われる。この場合、ガラス繊維は樹脂分と一緒に混合して供給しても良いが、好ましくは樹脂混合物のみをフィード部に供給し、ガラス繊維は押出機下流の供給孔から溶融樹脂中に連続して供給する方法が製品中のガラス繊維長を長く保ち物性の優れた材料が得られる点で好ましい。
　【００１６】
　本発明の実施における他の方法は、樹脂とガラス繊維の混合物から成形品を直接成形する方法である。即ち、本発明は、脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂９５〜６０重量％、半芳香族系非晶性ポリアミド５〜４０重量％の混合物１００重量部に対し、ガラス繊維
２５
　【００１７】
　組成物を溶融混合する機構としては、スクリューインライン式射出成形機のスクリュー及び／或いはシリンダーに適当な混合・分散機構を設けることにより達成される。本発明に係るこの種のスクリューの構造としては、通常のシングルヘリカルスクリューの混合・分散機構を強化したものが使われ、これには複条ヘリカルスクリュー、ダルメージ型スクリュー、ピン式スクリュー、ギヤ式スクリューなどが使用可能である。本発明に係る射出成形機の混合・分散機構としては、日本国特許第１１０４７２７号に記載された混合機構を備えた射出成形機が最も好ましい。この射出成形機であると、原料がシリンダー内壁とスクリューのフライト頂上との間でずり剪断を受けて十分に混合・分散されるからである。然し本発明はこれにより制約されるものではない。
　【００１８】
　本発明は、
１種の
２５
　【００１９】
　
【
】
　以下
、
に基づいて、
内容
　（１）使用材料
　脂肪族系結晶性ポリアミド６
　　ｃ．宇部興産社製　１０１３Ｂ
　　ａ．ＥＭＳ　社製　Ａ２８ＧＭ
　　ｂ．ＥＭＳ　社製　Ａ２３ＦＣ
　脂肪族系結晶性ポリアミド６−６
　　ｄ．宇部興産社製　２０２０Ｂ
　半芳香族型非晶性ポリアミド
　　ｅ．ＥＭＳ　社製　Ｇ２１
　　ｆ．ＥＭＳ　社製　ＸＥ３０３８
　　ｇ．ＥＭＳ　社製　ＸＥ３２３８
（２）ガラス繊維　日東紡績社製　３ＰＥ−４５４
（３）比較材料　ガラス繊維強化脂肪族系ポリアミド６
　　ｈ．宇部興産社製　１０１５ＧＣ６（ガラス繊維４５％）
　　　　　　　　ガラス繊維強化脂肪族系ポリアミド６−６
　　ｉ．宇部興産社製　２０２０ＧＣ９（ガラス繊維４５％）
　【００２０】
（
）
（
）
（
）
　表１及
び表２
び表２
　【００２１】
　成形した試験片は、絶乾状態で保持したものと、ＩＳＯ規格１１１０に定めるポリアミド試験片の状態調製条件に従って２３℃、５０％ＲＨの状態に調湿した試験片について、引張強さ（ＡＳＴＭＤ６３８）、曲げ強さ及び曲げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７９０）、アイゾット衝撃（ＡＳＴＭＤ２５６）、熱変形温度（ＡＳＴＭＤ６４８）及び比重（ＡＳＴＭＤ７９２）を測定した。
　【００２２】
　その結果、実施例１〜３、参考例４〜６は比較材料ｈに対し、又参考例７〜９は比較材料ｉに対し、何れも絶乾時の物性値は同時乃至それ以上であり而も調湿後の物性保持率が夫々比較材料に比べ格段に優れることが実証された。
　【００２３】
（
）
（
）
　表
３及び表４
　【００２４】
　この結果、実施例１０〜１６は何れも物性調湿時の物性保持、外観に優れ、従来技術の強化ポリアミドの性能を大幅に改善することが実証された。
　【００２５】
（
）
（
）
　表
５
　【００２６】
　一方、比較例６は成形品の表面が粗面でガラス繊維の浮きが多く、実用に適さない状態であり、物性上も比較例５に比べ著しい物性上昇は認められなかった。又、ガラス繊維配合比を６０％まで上げると、単純のポリアミド６６を用いた比較例６では、ガラス繊維の分散が悪いため成形中に成形機のノズルにつまり、安定した成形ができず、成形を中止した。
　【００２７】
　【表１】
　【表２】
　【表３】
　【表４】
　【表５】
　【００２８】
　【発明の効果】
　本発明は、脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂と半芳香族非晶性ポリアミド樹脂及びガラス繊維を適当比率の配合を行うことによって、両ポリアミド樹脂の特長を保持し、即ち耐衝撃性、強靭性、剛性を活かし乍ら、成形加工性にも優れるのみならず吸水による物性低下も来たさない。
　即ち、従来の両ポリアミド樹脂の綜合的性能を超えた組成物を、然もコスト的にも有利な組成物を提供した新規な発明である。