(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の葉片が折り畳まれ或いは切り重ねられると共に対向する葉片同士が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に積層された情報通信体の製本手段であって、対向する葉片の製本側の縁辺に沿って平行に段差を形成し、前記段差をフィルムシートで被覆して前記対向する葉片同士を前記段差に沿って製本状態に固定したことを特徴とした情報通信体の製本手段。
【請求項２】
上から上葉片、中葉片、下葉片の順番に疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に断面がＺ字状に折り畳まれた情報通信体において、前記上葉片と中葉片を連接する折り部に折り兼開封用ミシンを形成すると共に前記折り部と逆側の縁辺に沿って平行に形成された段差をフィルムシートで被覆して上葉片と中葉片同士を前記段差に沿って製本状態に固定したことを特徴とした製本型情報通信体。
【請求項３】
上葉片、中葉片及び下葉片が折り部を介して横方向に連接された製本型情報通信体用の単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの上葉片側のマージナル部分を切除する第一の切除工程、上葉片側のマージナル部分を切除した長尺シートの段差形成予定部にフィルムシート及び疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部を切除する第二の切除工程、残りのマージナル部を切除した長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの製本予定部を製本状態に形成すると共に疑似接着予定面同士を剥離可能に疑似接着する一体化工程とからなることを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
【請求項４】
長尺シートの各葉片を連接する少なくとも一か所の折り部に予め折り手段が形成されていることを特徴とした請求項３に記載の製本型情報通信体の製造方法。
【請求項５】
被覆工程の前及び／又は被覆工程の後に折り手段形成工程が設けられたことを特徴とした請求項３又は４の何れかに記載の製本型情報通信体の製造方法。
【請求項６】
予め上葉片側のマージナル部分を切除しておくことにより請求項３乃至５の何れかに記載の製本型情報通信体の製造方法における第一の切除工程を省略したことを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
【請求項７】
上葉片、中葉片及び下葉片が折り部を介して横方向に連接された製本型情報通信体用の単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの上葉片側の縦方向の余白部分を切除する第一の切除工程、上葉片側の縦方向の余白部分が切除された枚葉シートの段差形成予定部にフィルムシート及び疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆され連続状態になった枚葉シートの残りの縦方向の余白部分を切除する第二の切除工程、残りの縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、連続的に折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁除去し単位シート毎に仕上げる断裁工程、仕上げられた単位シートの製本予定部を製本状態に形成すると共に疑似接着予定面同士を剥離可能に疑似接着する一体化工程とからなることを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
【請求項８】
枚葉シートの各葉片を連接する少なくとも一か所の折り部に予め折り手段が形成されていることを特徴とした請求項７に記載の製本型情報通信体の製造方法。
【請求項９】
被覆工程の前及び／又は被覆工程の後に折り手段形成工程が設けられたことを特徴とした請求項７又は８の何れかに記載の製本型情報通信体の製造方法。
【請求項１０】
枚葉シートの上葉片側及び／又は下葉片側の縦方向の余白部分を予め切除しておくことにより請求項７乃至９の何れかに記載の製本型情報通信体の製造方法における第一の切除工程及び／又は第二の切除工程を省略したことを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
【請求項１１】
第一の切除工程で上葉片側及び／又は下葉片側の縦方向の余白部分を同時に切除することにより請求項７乃至９の何れかに記載の製本型情報通信体の製造方法における第二の切除工程を省略したことを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体及びその製造方法に関する。
詳しくは、最近盛んに使用されている、見掛けは通常の葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が剥離可能に積層されているため、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる葉書や封書に代表される情報通信体及びその製造方法であって、取り分け開封後に製本状態に展開される情報通信体の製本手段とそれを用いた製本型情報通信体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  通常、前記剥離可能な情報通信体は開封後平面に展開される。そのような構成だと当初平面にプリントアウトしておいて折り畳むだけでよいからである。前記特徴を持つ情報通信体であるが、各面に記載される各種情報の配置や視認性の都合上、最終仕上がり形態にどうしても製本状態を選択したい場合がある。そのような場合に用いられる製本状態の情報通信体として、例えば特開２０１３−８６５０７号公報がある。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８６５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記引用文献の製本型情報通信体は、製本手段として貫通孔を形成する工程が必要である。前記貫通孔の形成は、長尺シートを使用したビジネスフォーム印刷等であれば比較的容易に形成することができる（それでも工程は増える）が、枚葉シートを使用するオフセット印刷の場合は業界でトムソンと称される打ち抜き加工が必要となる。然るにトムソン加工は、打ち抜く形状や大きさに制限があり、薄い用紙に小さな丸窓を複数打ち抜くのは技術上不可能である。【０００５】  また貫通孔に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートの前記貫通孔から露出した接着剤により対向面へ製本状態に接着するのであるが、貫通孔の形状や大きさによっては加熱・加圧処理を施すためにヒートローラ間を通過させても、用紙の厚み等が影響して貫通孔の内部では熱や圧力が十分伝わらず未接着状態になってしまう。【０００６】  本発明は、上記問題に鑑み、製本型情報通信体の製造において、製本部分に打ち抜き等の特殊な工程を必要とせず、また前記製本部分に確実に熱と圧力が伝わるため未接着状態が発生せず、さらに情報通信体の完成後は外観がシンプルで美観が著しく向上する情報通信体の製本手段とそれを用いた製本型情報通信体及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製本手段は、複数の葉片が折り畳まれ或いは切り重ねられると共に対向する葉片同士が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に積層された情報通信体の製本手段であって、対向する葉片の製本側の縁辺に沿って平行に段差を形成し、前記段差をフィルムシートで被覆して前記対向する葉片同士を前記段差に沿って製本状態に固定したことを特徴としている。【０００８】  また、上記目的を達成するために、本発明の製本型情報通信体は、上から上葉片、中葉片、下葉片の順番に疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に断面がＺ字状に折り畳まれた情報通信体において、前記上葉片と中葉片を連接する折り部に折り兼開封用ミシンを形成すると共に前記折り部と逆側の縁辺に沿って平行に形成された段差をフィルムシートで被覆して上葉片と中葉片同士を前記段差に沿って製本状態に固定したことを特徴としている。【０００９】  さらに、上記目的を達成するために、本発明の製本型情報通信体の製造方法は、上葉片、中葉片及び下葉片が折り部を介して横方向に連接された製本型情報通信体用の単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの上葉片側のマージナル部分を切除する第一の切除工程、上葉片側のマージナル部分を切除した長尺シートの段差形成予定部にフィルムシート及び疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部を切除する第二の切除工程、残りのマージナル部を切除した長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの製本予定部を製本状態に形成すると共に疑似接着予定面同士を剥離可能に疑似接着する一体化工程とからなることを特徴としている。【００１０】  なお、長尺シートの繰り出しに際して、予め上葉片に連接しているマージナル部分を切除しておいて第一の切除工程を省略しても構わない。【００１１】  さらにまた、上記目的を達成するために、本発明の製本型情報通信体の製造方法は、上葉片、中葉片及び下葉片が折り部を介して横方向に連接された製本型情報通信体用の単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの上葉片側の縦方向の余白部分を切除する第一の切除工程、上葉片側の縦方向の余白部分が切除された枚葉シートの段差形成予定部にフィルムシート及び疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆され連続状態になった枚葉シートの残りの縦方向の余白部分を切除する第二の切除工程、残りの縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、連続的に折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白部分を断裁除去し単位シート毎に仕上げる断裁工程、仕上げられた単位シートの製本予定部を製本状態に形成すると共に疑似接着予定面同士を剥離可能に疑似接着する一体化工程とからなることを特徴としている。【００１２】  なお、枚葉シートに２か所ある縦方向の余白部分に関して第一の切除工程は、当初工程の最上流に設置される段階で予め��除された枚葉シートを使用することにより省略することができる。また切除工程は被覆工程の上下流側で可能なため何れかの個所で２か所共に切除しても構わずまた被覆工程の上下流側で段階的に行われても構わない。【００１３】  前記長尺シート及び枚葉シートの製造方法における折り手段形成工程での折り手段の形成は、予めシートに形成しておいても、また繰り出した後に形成しても、或いは被覆工程の後でもよく、さらに被覆工程の上下流側で段階的に形成しても構わない。【００１４】  本発明では、上葉片と中葉片の横幅の相違により生じる段差部分に被覆され、両者を製本状態にするためにフィルムシートを使用する。前記フィルムシートとしては公知のプリントラミネート用のフィルムシートを使用することができ、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等を基材としたドライラミネート用のものや、図２５（Ａ）に示すように、基材１２の一方の面に感熱接着剤層１３を形成したサーマルラミネート用のフィルムシートＦ等があるが、後述する実施例では後者のサーマルラミネート用のフィルムシートＦを使用している。【００１５】  また本発明で使用する、上葉片と中葉片及び中葉片と下葉片のそれぞれの対向面間（疑似接着予定面）を剥離可能に疑似接着する疑似接着フィルムシートとしては、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等を基材として、一方の面に疑似接着層を形成したドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートや、図２５（Ｂ）に示すように、基材１２の疑似接着層１４と逆側の面に公知の感熱接着剤層１３を形成した、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートＧ等があるが、後述する実施例では後者のサーマルラミネート用の疑似接着フィルムシートＧを使用している。【００１６】  前記疑似接着フィルムシートＧは、例えば情報通信体を構成する印刷物の疑似接着予定面に被覆して、疑似接着予定面同士を前記疑似接着層同士が対向するように折り合わせ或いは切重ねた後に加圧又は加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するものである。従って疑似接着後に対向葉片を引き剥がすと容易に分離することができる。【００１７】  本発明では、上葉片と中葉片の横幅の相違により生じる段差部に前記フィルムシートＦを被覆し、両者を製本状態に加工するために二段階の被覆加工を施す。即ち、最初に幅の狭い上葉片の段差を形成する縁辺からはみ出した状態でフィルムシートＦを被覆しておいて、その後折り畳み段差からはみ出した部分のフィルムシートＦを中葉片面に被覆する。従って最初にフィルムシートＦがはみ出した状態で上葉片に被覆する際に、前記はみ出したフィルムシートＦの感熱接着剤層１３がヒートローラ等の被覆手段に接着しないようにする必要がある。【００１８】  前記被覆手段として例えば一対のヒートローラ、金属性ヒートローラと弾性バックアップローラの組み合わせ、ヒータパネルと加圧ローラの組み合わせ等が採用できるが、既述の感熱接着剤層１３により支障が生じないように表面にフッ素処理を施すことが好ましい。本発明の場合、特に一対のヒートローラの両方にフッ素チューブを被覆することにより、��記感熱接着剤層１３による通過用紙の巻き込みや、葉片表面に印字された文字等のトナーの溶融による転写が防止でき極めて至便である。【００１９】  本発明の上葉片と中葉片を連接する折り部に形成される折り兼開封用ミシンは、容易に手で開封される構成であることが好ましい。ミシンを施す用紙にフィルムシートが被覆されているか否により異なるが、フィルムシートが施されていない場合、例えばカットとアンカットの比率をそれぞれ３ｍｍ以上と１ｍｍ以下の比率にすることが好ましい。具体的には３：０．８或いは４：１等の比率が好適に採用される。フィルムシートが施されている場合には用紙とフィルムシートの両者を破断して開封する必要があるため、前記用紙単体に施す場合よりもさらに破断しやすい比率でも構わない。なお、中葉片と下葉片を連接する折り線に施される折りミシンは前記開封用のミシンよりも破断されにくい荒目の比率のものが適宜採用できる。
【発明の効果】
【００２０】  本発明の情報通信体の製本手段は、横幅の異なる葉片を重ね合わせた際に生じる段差部分に沿ってフィルムシートが被覆されるシンプルな構成のため、前記フィルムシートの被覆に際して段差部分全域に熱や圧が十分行き渡り、前記両葉片の段差部分に沿っての接着が確実に実行される。また前記フィルムシートは透明又は半透明のものが使用されるのでデザインに支障が生じず見た目すっきりとした外観になり美的感覚が向上する。【００２１】  また本発明の製本型情報通信体は、前記情報通信体の製本手段による効果を同様に発揮するが、特に断面Ｚ折りの通常葉書に適用した際に、段差部の中葉片に「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」又は「郵便はがき」等の表示を記載することで、日本郵便株式会社の内国郵便約款における通常葉書として見なされ、取り扱い料金等に大きなコストメリットが生じる。【００２２】  さらに本発明の製本型情報通信体の製造方法は、打ち抜き等面倒な工程が省略され、通常のラミネート装置により一貫した工程で製造が可能である。従って素人でも短時間で大量の製本型情報通信体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）は本発明の情報通信体の製本手段を用いた製本型情報通信体Ｊの表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】（Ａ）は長尺シートＳ１により製造される製本型情報通信体Ｊの斜視図、（Ｂ）は剥離開封の状態を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は様々な開封手段を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の情報通信体の製本手段を用いた製本型情報通信体Ｊの製造方法に使用する長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図５】長尺シートＳ１を使用した製本型情報通信体Ｊの製造方法の工程を示す要部概略図である。
【図６】（Ａ）は図５中のＩＩＩ−ＩＩＩ線における長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図７】（Ａ）は図５中のＩＶ−ＩＶ線における長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図８】（Ａ）は図５中のＶ−Ｖ線における長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図９】（Ａ）は図５中のＶＩ−ＶＩ線における長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１０】（Ａ）はマイクロミシン１１からブレードナイフ３０により下葉片３側のマージナル部分１０を切除する状態を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）を下流側から見た場合の断面図である。
【図１１】（Ａ）は図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ線における長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１２】（Ａ）乃至（Ｆ）は図５におけるＩＩ−ＩＩ線乃至ＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図をそれぞれ示す。
【図１３】本発明の情報通信体の製本手段を用いた製本型情報通信体Ｊの製造方法に使用する枚葉シートＳ２の表面図である。
【図１４】本発明の情報通信体の製本手段を用いた製本型情報通信体Ｊの製造方法に使用する枚葉シートＳ２の裏面図である。
【図１５】枚葉シートＳ２を使用した製本型情報通信体の製造方法の工程を示す要部概略図である。
【図１６】図１５中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における枚葉シートＳ２の表面図である。
【図１７】図１５中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における枚葉シートＳ２の裏面図である。
【図１８】図１５中のＩＸ−ＩＸ線における枚葉シートＳ２の表面図である。
【図１９】図１５中のＩＸ−ＩＸ線における枚葉シートＳ２の裏面図である。
【図２０】図１５中のＸ−Ｘ線における枚葉シートＳ２の表面図である。
【図２１】図１５中のＸ−Ｘ線における枚葉シートＳ２の裏面図である。
【図２２】図１５中のＸＩ−ＸＩ線における枚葉シートＳ２の表面図である。
【図２３】（Ａ）乃至（Ｅ）は図１５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線乃至ＸＩ−ＸＩ線断面図をそれぞれ示す。
【図２４】（Ａ）は枚葉シートＳ２により製造される製本型情報通信体Ｊの斜視図、（Ｂ）は剥離開封の状態を示す斜視図である。
【図２５】（Ａ）はフィルムシートの断面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  以下図面に沿って本発明を詳しく説明する。
［実施例１：情報通信体の製本手段とそれを用いた製本型情報通信体Ｊ］
本実施例の製本型情報通信体Ｊは、図１（Ｃ）に示すように例えば上から上葉片１、中葉片２及び下葉片３がそれぞれ折り兼切取ミシン４及び折りミシン５から断面Ｚ字状に折り畳まれると共に、それぞれの葉片の対向面間が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に一体化された通常葉書である。そして上葉片１と中葉片２の折り兼開封用ミシン４と逆側の縁辺がフィルムシートＦにより被覆されて開封後に製本状態になる。なおフィルムシートＦ及び疑似接着シートＧの構成は、正しくは図２５（Ａ）及び（Ｂ）に示すようにそれぞれ２層と３層であるが、複雑化を避けるため両者共に１層で表現している。
【００２５】  そして図１（Ａ）に示すように、上葉片１の右下隅にコーナーカット６が設けられ、この部分を端緒として折り兼開封用ミシン４に沿って上葉片１と中葉片２の剥離が開始される。なお図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように中葉片２と下葉片３は両者の横幅の差異により生じる段差を端緒として剥離を開始することができるが、図３（Ａ）の一点鎖線の円に示すように、中葉片２の幅よりも下葉片３の幅を広くした、図１（Ｃ）と逆の段差でも構わない。また図３（Ｂ）の一点鎖線の円に示すように、中葉片２と下葉片３の横幅を同じにして、対向面に介在する疑似接着フィルムシートＧを開封側縁辺から内方へ控えた配置にすることにより、開封縁辺に沿って生じる非接着域を開封の端緒としても構わない。
【００２６】  既述のように構成された製本型情報通信体Ｊは、図２（Ａ）に示すように見た目すっきりとしており、段差部の外観が全体のデザイン等を邪魔して美観を損ねる原因にはならない。また同図（Ｂ）に示すように上葉片１と中葉片２は折り兼切取ミシン４から剥離され、中葉片２と下葉片３は既述の段差や非接着域を端緒として剥離されることにより全体として見開き製本状態に展開される。
【００２７】［実施例２：長尺シートを使用した製本型情報通信体Ｊの製造方法］
本実施例の製本型情報通信体Ｊの製造方法に使用される長尺シートＳ１は、図４に示すように上葉片１、中葉片２及び下葉片３が折り兼開封用ミシン４及び折りミシン５を介して横方向に連接された単位シートｔが天地の切取予定線７（ミシン等に代えても構わない）を介して縦方向に連接されている。また、第一葉片１及び第三葉辺３外側には切取予定線８を介してマージナル孔９を設けたマージナル部分１０が連接されている。なお、本実施例における各葉片の幅は中葉片２＞下葉辺３＞上葉辺１の関係にある。
【００２８】  そして図４（Ａ）に示すように、上葉片１には郵便切手欄や郵便番号欄、或いは図示されない受取人の住所氏名等が記載されている。また、単位シートｔにおける上葉片１右下の隅にコーナーカット６が打ち抜かれている。製本型情報通信体Ｊの完成後に折り畳まれて内部に隠蔽される中葉片２及び下葉片３表面には、図示されていないが、個人情報や広告宣伝等の一般情報が記載されている。
【００２９】  また図４（Ｂ）に示すように、製本型情報通信体Ｊの完成後に表出する下葉片３裏面には図示されていない一般情報が記載されており、折り畳まれて隠蔽される中葉片２及び上葉片１裏面には図示されていない個人情報や一般情報が記載されている。なお上葉片１と中葉片２を折り兼開封用ミシン４から折り合わせると、両者の幅の相違により中葉片２の折りミシン５に沿った縁辺が表出する。図４（Ｂ）の中葉片２に記載される「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」の表示は前記表出部分に記載されており、完成した製本型情報通信体Ｊの外部から視認することができる。
【００３０】  既述のように構成された長尺シートＳ１は、例えば単位シートｔの天地の切取予定線７に形成された折りミシンにより蛇腹に折り畳まれ、ブロック状態で図５に示す工程の最上流になる左下に配置される。そして最上面の単位シートｔから上方のサポートローラ２１に引き上げられた後にほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ２２のピンとマージナル孔９を嵌合させて、さらに右側に配置されたスリット刃２３ａとバックアップローラ２３ｂからなる第一の切除工程へと繰り出される。この時の長尺シートＳ１のＩＩ−ＩＩ線断面図は図１２（Ａ）に示す断面図である。
【００３１】  第一の切除工程では図６（Ａ）、（Ｂ）及び図１２（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図に示すように、上葉片１の外側のマージナル部分１０が切除される。そして右側に配置された一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂからなる被覆工程へとさらに送り出されるのである。なお、前記上葉片１側のマージナル部分１０の切除は、当初工程の最上流左下に配置する段階で予め切除されていても構わない。その場合第一の切除工程を省略することができる。また、前記第一の切除工程のスリット刃２３ａをダイカットロール等に代え、第一の切除やコーナーカット６の打ち抜きをここで行っても構わない。
【００３２】  被覆工程では、長尺シートＳ１表面側において、図７（Ａ）及び図１２（ｃ）のＩＶ−ＩＶ線断面図に示すように、上方から並列に繰り出される各種フィルムシートにより、上葉片１の左縁辺からはみ出した状態でフィルムシートＦが、そして中葉片２及び下葉片３のほぼ全面に渡り疑似接着フィルムシートＧが被覆される。さらに図７（Ｂ）に示すように、長尺シートＳ１裏面側において、上葉片１のほぼ中央にコーナーカット６に被らないよう、また中葉片２のやや右寄りに、下方から並列に繰り出されるほぼ同じ幅の疑似接着フィルムシートＧが折り兼切取ミシン４から折り合わされた際に対向する状態で被覆される。
【００３３】  各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ１は、次に右側に配置されているマイクロミシン刃２５ａ及びバックアップローラ２５ｂからなる切除ミシン形成工程へ送り出される。前記切除ミシン形成工程では、図８（Ａ）、（Ｂ）及び図１２（Ｄ）のＶ−Ｖ線断面図に示すように、下葉片３及びそれを被覆している疑似接着フィルムシートＧの両者を貫通するマイクロミシン１１が形成される。その後右側に配置されている一対のニップローラ２６ａ、２６ｂにより更に右側に配置された折り畳み工程へ送り出されるのである。
【００３４】  折り畳み工程では下方のサポートローラ２７から上方のサポート２８へ引き上げられるまでに、図９（Ａ）、（Ｂ）及び図１２（Ｅ）のＶＩ−ＶＩ線断面図に示すように、長尺シートＳ１は断面Ｚ字状に連続的に折り畳まれる。そしてほぼ水平に向きを変えると右側に配置されているピントラクタ２９のピンと残っている下葉片３のマージナル孔９を嵌合させ、さらに右側に配置されているブレードナイフ３０からなる第二の切除工程へと送り出される。
【００３５】  第二切除工程では、例えば図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ブレードナイフ３０によりマイクロミシン１１から破断されたマージナル部分１０が下葉片３と切除分離されて下方へ落下する。そして長尺シートＳ１本体は右側に配置されている一対のニップローラ３１ａ、３１ｂにより、図１１（Ａ）、（Ｂ）及び図１２（Ｆ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図に示す状態で、さらに右側に配置されているダイカットローラ３２ａとバックアップローラ３２ｂからなる断裁工程へと送り込まれる。
【００３６】  なお、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下葉片３の幅が中葉片２の幅と同じか或いは広い情報通信体を製造する場合は、前記切除ミシン形成工程を省略し、ブレードナイフ３０に代えて通常のスリット刃とバックアップローラの組み合わせからなる第二の切除工程で済ますことができる。
【００３７】  断裁工程ではダイカットローラ３２ａに装着された横刃により長尺シートＳ１は、図１１に示す切取予定線７から断裁され、順次単位シートｔが図１２（Ｆ）に示す断面状態で個別に切り出される。そして前記個別に切り出された単位シートｔは右側に配置された一対の搬送ローラ３３ａ、３３ｂと一対のヒータパネル３４ａ、３４ｂが交互に配置されると共に排出口に一対の加圧ローラ３５ａ、３５ｂを配置した一体化工程へと送り出される。
【００３８】  一体化工程では前記一対のヒータパネル３４ａ、３４ｂ間を通過する単位シートｔが十分加熱された後に排出口の一対の加圧ローラ３５ａ、３５ｂで加圧されることにより、対向する疑似接着フィルムシートＧの疑似接着層１４同士が剥離可能に疑似接着すると共に上葉片１の縁辺からはみ出したフィルムシートＦが中葉片２の表出面に剥離不能に接着して、図１に示すように全体として一体化されるのである。そして完成した情報通信体Ｊはベルトコンベア等からなるスタッカ３６に順次積載される。
【００３９】  なお前記実施例２の長尺シートを使用した製本型情報通信体Ｊの製造方法は、繰り出し工程に設置される以前に当初から折り部に各種折り手段が形成された長尺シートを使用しているが、前記折り手段の形成時期に格別な制限はない。例えば繰り出し工程と被覆工程間或いは被覆工程と折り畳み工程間で形成することができ、また繰り出し工程以前を含め前記各工程間で段階的に形成しても構わない。
【００４０】［実施例３：枚葉シートを使用した製本型情報通信体Ｊの製造方法］
本実施例の製本型情報通信体Ｊの製造方法に使用される枚葉シートＳ２は、図１３及び図１４に示すように上葉片１、中葉片２及び下葉片３が折り手段形成予定線４´及び５´を介して横方向に連接した単位シートｔが縦方向の余白部分Ｘ及び横方向の余白部分Ｙにより周囲を囲まれる配置で２丁印刷されている。なお、本実施例における各葉片の幅は中葉片２＞下葉辺３＞上葉辺１の関係にある。
【００４１】  そして図１３に示すように、上葉片１には郵便切手欄や郵便番号欄、或いは図示されない受取人の住所氏名等が記載されている。また、製本型情報通信体Ｊの完成後に折り畳まれて内部に隠蔽される中葉片２及び下葉片３表面には、図示されていないが、個人情報や広告宣伝等の一般情報が記載されている。
【００４２】  また図１４に示すように、製本型情報通信体Ｊの完成後に表出する下葉片３裏面には図示されていない一般情報が記載されており、折り畳まれて隠蔽される中葉片２及び上葉片１裏面には図示されていない個人情報や一般情報が記載されている。なお上葉片１と中葉片２を折り手段形成予定線４´から折り合わせると、両者の幅の相違により中葉片２の折り手段形成予定線５´に沿った縁辺が表出する。図１４の中葉片２に記載される「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」の表示は前記表出部分に記載されており、完成した製本型情報通信体Ｊの外部から視認することができる。なお本実施例では、前記長尺シートＳ１の場合に上葉片１に設けられているコーナーカット６がない形態となっている。
【００４３】  既述のように構成された枚葉シートＳ２は、図１５に示すように工程の最上流になる左の用紙載せ台４０に積載される。そして最上面の枚葉シートＳ２から吸着パッド４１等からなる繰り出し装置により、等間隔でまたは前後端部を付き合わせながら、或いは前後端部を重ね合わせながら順次繰り出される。繰り出された枚葉シートＳ２は右側に配置された一対のニップローラ４２ａ、４２ｂにより、さらに右側のバックアップローラ４３ｄ上に並列に配置されたスリット刃４３ａ、折り兼開封用ミシン刃４３ｂ及び折りミシン刃４３ｃからなる第一の切除工程及び折り手段形成工程へと繰り出される。この時の枚葉シートＳ２は図２３（Ａ）に示す断面図である。
【００４４】  第一の切除工程では図１６、図１７及び図２３（Ｂ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図に示すように、上葉片１側の縦方向の余白部分Ｘが切除され、折り手段形成工程では折り兼開封用ミシン４及び折りミシン５が形成される。そして右側に配置された一対のヒートローラ４４ａ、４４ｂからなる被覆工程へとさらに送り出されるのである。
【００４５】  なお枚葉シートＳ２を使用した本実施例３では、両縦方向の余白部分Ｘ、Ｘを２か所の切除工程で段階的に切除しているがこれに限られるものではない。例えば上葉片側の縦方向の余白部分Ｘを予め切除しておけば第一の切除工程を省略することができる。また両縦方向の余白部分Ｘ、Ｘを予め切除しておけば第一及び第二の両切除工程を省略することができ、さらに第一の切除工程で両縦方向の余白部分Ｘ、Ｘを切除しても構わないのである。
【００４６】  また折り手段の形成についても前記第一の切除工程と同時に実行しているが、前記折り手段の形成時期に格別な制限はない。例えば繰り出し工程以前の当初の枚葉シートに予め形成しておいても構わず、その他繰り出し工程と被覆工程間或いは被覆工程と折り畳み工程間でも形成することができ、また繰り出し工程以前を含め前記各工程間で段階的に形成しても構わない。
【００４７】  なお本実施例の枚葉シートＳ２を使用した製本型情報通信体Ｊは図２４に示すように、図１の上葉片１にコーナーカットを設けない形態となっている。このような形態でも疑似接着フィルムシートＧの配置を折り兼開封用ミシン４の内方に控えることにより形成される非接着域を利用すれば、十分に前記折り兼開封用ミシン４を破断して開封することが可能である。
【００４８】  被覆工程では、枚葉シートＳ２表面側において、図１８及び図２３（Ｃ）のＩＸ−ＩＸ線断面図に示すように、上方から並列に繰り出される各種フィルムシートにより、上葉片１の左縁辺からはみ出した状態でフィルムシートＦが、そして中葉片２及び下葉片３のほぼ全面に渡り疑似接着フィルムシートＧが被覆される。さらに図１９及び図２３（Ｃ）のＩＸ−ＩＸ線断面図に示すように、枚葉シートＳ２裏面側において、上葉片１のほぼ中央と中葉片２のやや右寄りに、下方から並列に繰り出されるほぼ同じ幅の疑似接着フィルムシートＧが折り兼開封用ミシン４から折り合わされた際に対向する状態で被覆される。
【００４９】  各種フィルムシートが被覆されて連続状態となった枚葉シートＳ２は、次に右側に配置されているスリット刃４５ａ及びバックアップローラ４５ｂからなる第二の切除工程へ送り出される。前記第二の切除工程では、図２０、図２１及び図２３（Ｄ）のＸ−Ｘ線断面図に示すように、下葉片３側の縦方向の余白部分Ｘが切除される。その後右側に配置されている一対のニップローラ４６ａ、４６ｂによりさらに右側に配置された折り畳み工程へ送り出されるのである。
【００５０】  折り畳み装置で枚葉シートＳ２は下方のサポートローラ４７から上方のサポート４８へ引き上げられほぼ水平に向きを変え、図２２及び図２３（Ｅ）のＸＩ−ＸＩ線断面図に示すように、断面Ｚ字状に連続的に折り畳まれる。そして右側に配置されている一対のニップローラ４９ａ、４９ｂによりさらに右側に配置された断裁刃５１ａと固定刃５１ｂからなる断裁工程へ送り出される。
【００５１】  断裁工程では、図２２に示す横方向の余白部分Ｙ及びＹ´が断裁されて除去される。即ち、図２２の状態で通過する連続状態の枚葉シートＳ２に印刷されたマークＭ１をセンサ５０が読み取ると、単位シートｔの天側の辺Ｌ１までの距離を電気的にカウントして辺Ｌ１を断裁する。さらにカウントは行われ、単位シートの地側の辺Ｌ２までの距離を電気的にカウントして辺Ｌ２を断裁することにより最初の単位シートｔが切り出される。続いてマークＭ２を読み取ったセンサ５０の電気的なカウントと、断裁刃５１ａ及び固定刃５１ｂによる断裁動作により辺Ｌ３及びＬ４が断裁されて次の単位シートｔが切り出される。このようにして前記動作の継続により通過する枚葉シートＳ２に印刷される単位シートｔが次々と切り出され、右側に配置されている一対の搬送ローラ５２ａ、５２ｂと一対のヒータパネル５３ａ、５３ｂが交互に配置されると共に排出口に一対の加圧ローラ５４ａ、５４ｂを配置した一体化工程へと送り出されるのである。
【００５２】  なお、前記一体化工程から完成された製本型情報通信体Ｊが積載されるまでは、既述の長尺シートを使用した製本型情報通信体Ｊの製造方法に記載される一体化工程の内容と同じなため省略する。
【００５３】  各実施例において、折り手段の形成を実施する時期で折り筋やミシンの貫通状態が異なる。例えば被覆工程の上流側でミシンが形成されると、シート本体を貫通するミシンが形成されるが各種フィルムシートには形成されない。また被覆工程の下流側で形成される場合、各種フィルムシートが被覆されたシートの上から、シート本体と各種フィルムシートの両者を貫通するミシンが形成されることになる。さらに上流側でミシンを形成し、下流側で各種フィルムシートを被覆しておいて、その上から折り筋を加えると、よりスムーズな折り手段を得ることができる。
【符号の説明】
【００５４】  Ｊ  製本型情報通信体
Ｓ１  長尺シート
Ｓ２  枚葉シート
ｔ  単位シート
Ｆ  フィルムシート
Ｇ  疑似接着シート
Ｍ  マーク
Ｘ  縦方向の余白部分
Ｙ  横方向の余白部分
１  上葉片
２  中葉片
３  下葉片
４´、５´  折り手段形成予定線
４  折り兼開封ミシン
５  折りミシン
６  コーナーカット
７、８  切取予定線
９  マージナル孔
１０  マージナル部分
１１  マイクロミシン
１２  基材
１３  感熱接着剤層
１４  疑似接着層
２１、２７、２８、４７、４８  サポートローラ
２２、２９  ピントラクタ
２３ａ、２５ａ、４３ａ、４５ａ  スリット刃
３２ａ  ダイカットローラ
２３ｂ、２５ｂ、３２ｂ、４３ｄ、４５ｂ  バックアップローラ
２４ａ、２４ｂ、４４ａ、４４ｂ  ヒートローラ
２６ａ、２６ｂ、３１ａ、３１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４６ａ、４６ｂ、４９ａ、４９ｂ  ニップローラ
３０  ブレードナイフ
４０  用紙載せ台
４１  吸着パッド
４３ｂ  折り兼開封用ミシン刃
４３ｃ  折りミシン刃
５０  センサ
５１ａ  断裁刃
５１ｂ  固定刃
３３ａ、３３ｂ、５２ａ、５２ｂ  搬送ローラ
３４ａ、３４ｂ、５３ａ、５３ｂ  ヒータパネル
３５ａ、３５ｂ、５４ａ、５４ｂ  加圧ローラ
３６、５５  スタッカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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