【事件の表示】
　特許第３３１４３２６号「静電潜像現像用トナー」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３１４３２６号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３３１４３２６号の請求項１〜３に係る発明は、平成７年５月３０日にその特許出願がされ、平成１４年６月７日にその特許の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人 上坂陽子 （以下、「申立人」という。）より特許異議の申立てがされ、取消理由通知がされ、その指定期間内である平成１５年７月１１日付けで訂正請求がされたものである。
　
２．訂正の適否について
　上記訂正請求は本件特許明細書を訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、訂正の内容は次のとおりである。
２．１　訂正の内容
（ａ）特許請求の範囲の請求項１における「該トナーに含有されるワックス粒子はその粒径が大きくても４μｍであり、粒径２μｍ以上の粒子が５％以下、粒径１μｍ以下の粒子が７５％以上の割合で分布しており、」との記載を、「該トナーに含有されるワックス粒子はその粒径が大きくても
３．８
１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％、
（ｂ）特許請求の範囲の請求項３を削除する。
（ｃ）明細書段落【００１０】における「該トナーに含有されるワックス粒子はその粒径が大きくても４μｍであり、粒径２μｍ以上の粒子が５％以下、粒径１μｍ以下の粒子が７５％以上の割合で分布しており、」との記載を、「該トナーに含有されるワックス粒子はその粒径が大きくても
３．８
１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％、
　
２．２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正（ａ）は、ワックス粒子を「その粒径が大きくても３．８μｍ」であり、粒径「１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％」の割合で分布するものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。そして、訂正（ａ）は、実施例５における「ワックスの最大粒径（μｍ）」の値「３．８」（明細書の段落【００５３】【表１】参照。）及び明細書の段落【００１３】の記載「１μｍ以上２μｍ未満の粒子は５〜１５％で」に基づくものであるから、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、特許請求の範囲を実質的に拡張し又は変更するものではない。
　訂正（ｂ）は、請求項の削除であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　訂正（ｃ）は、訂正（ａ）による特許請求の範囲の減縮に伴ない、特許請求の範囲と発明の詳細な説明の記載と間に生じた不整合を発明の詳細な説明の項において正すものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。訂正（ｃ）も、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許請求の範囲を実質的に拡張し又は変更するものではない。
　
２．３　訂正の適否に関する結論
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立について
３．１　本件発明
　本件の請求項１、２に係る発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲、請求項１、２に記載された次のとおりのものである。（以下、それぞれ「本件発明１」、「本件発明２」という。）
「【請求項１】少なくともバインダー樹脂およびワックスを混練粉砕することにより得られる平均粒径５〜１２μｍの静電潜像現像用トナーであって、該トナーに含有されるワックス粒子はその粒径が大きくても３．８μｍであり、粒径２μｍ以上の粒子が５％以下、１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％、粒径１μｍ以下の粒子が７５％以上の割合で分布しており、かつ、８５％以上の該ワックス粒子は次式：
ＳＦ＝１００πＲ2／４Ｓ
（式中、Ｒはワックス粒子の投影面積を、Ｓはワックス粒子の投影像における最大長を意味する）で表されるワックスの形状係数（ＳＦ）が
１００≦ＳＦ≦１６０
を満たす形状を有することを特徴とする静電潜像現像用トナー。
【請求項２】トナーの平均粒径が５〜９μｍであり、９０％以上のワックス粒子が１００≦ＳＦ≦１６０を満たす形状を有することを特徴とする請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。」
　
３．２　取消理由の概要
　当審においては、
刊行物１：特開平３−１６８６４９号公報（申立人が提出した甲第１号証）
刊行物２：特開平６−１６１１４４号公報（　　　 〃 　　　甲第２号証）
刊行物３：特開平６−１６１１４５号公報（　　　 〃 　　　甲第３号証）
を示して、訂正前の請求項１、２に係る発明は、刊行物１、２に記載された発明と実質的に同じであるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、特許を受けることができない、また、訂正前の請求項１〜３に係る発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、同法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない、また、本件出願は、明細書に記載上の不備があるため特許法第３６条第４項、第３６条第５項及び第６項に規定する要件を満たしていない、という趣旨の取消理由通知を通知した。（なお、申立人は、第２９条第２項及び第３６条についてのみ、特許異議の申し立てをしている。）
　
３．３　甲第１〜３号証に記載された発明
　甲第１号証（刊行物１：特開平３−１６８６４９号公報）には、
（ａ）「バインダー樹脂および低分子量ワックスを含む静電荷像現像用トナーにおいて、低分子量ワックスが平均粒子径（ｘ）１．０μｍ以下の粒子としてバインダー樹脂中に分散していることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」（特許請求の範囲）
（ｂ）「
発明が解決しようとする課題
（ｃ）「第１図は、このようにして作成したトナー粒子におけるワックスの分散状態を示すＴＥＭ写真である・・・。
　・・・このトナーでは、ワックスの平均粒子径ｘが１μｍ以下であることが判る。」（２頁左下欄２０行〜右下欄８行）、
（ｄ）「ワックスを小さな粒子径でバインダー樹脂中に分散させる方法としては、大きな剪断力で長時間混練する方法がある。・・・低温で剪断力を用いてワックスを分散させることが効果的である。」（２頁右下欄９〜１５行）、
（ｅ）「
実施例トナーの調製
　下記の表−１の割合で各成分を配合後、混練機にて混練し、粉砕、分級して５〜２０μｍのトナーを作成してフィルミング評価に供した。」（４頁左下欄７〜１１行）、
（ｆ）「表−２」には、試料No.４〔ポリエステル樹脂(Av=30)と酸化ポリプロピレンワックス,TS-200(Av=3.5)（平均粒径0.3）〕及び試料No.５（ポリエステル樹脂(Av=30)と酸化ポリプロピレンワックス,ハイワックス-4052E(Av=20)（平均粒径0.2）〕は、「ドラムフィルミング」の評価結果が「○」（○：白ヌケが小さな点として発生するが、画質上は問題ないレベルである）であったこと（５頁右上欄）、
が記載されている。
　
　甲第２号証（刊行物２：特開平６−１６１１４４号公報）には、
（ｇ）「【請求項１】少なくとも結着樹脂およびオフセット防止用ワックスからなるヒートロール定着用電子写真用トナーにおいて、該ワックスが結着樹脂と相溶しない状態でトナー結着樹脂１００重量部に対し１〜７重量部含まれ、該ワックスが実質的に球形および／または紡錘形で島状に分散してなるトナーであって、球形分散のワックスの場合、該ワックスの平均径(DW)とトナーの平均径(DT)が、
ＤW＝０．０５ＤT〜０．２ＤTの関係を満足し、紡錘形分散のワックスの場合、下記関係式：
（ａｂ2）1/3＝０．０２５ＤT〜０．１ＤT（式中、ａはワックスの長軸の平均を、ｂは短軸の平均を表す）を満足することを特徴とする電子写真用トナー。」（【特許請求の範囲】）、
（ｈ）「【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、ワックスが小粒径で均一に分散しており、ワックスの分離に原因する感光体へのフィルミングおよびそれに伴うブラックスポット、かぶり等の生じないトナーを提供することを目的とする。」（【０００８】）、
（ｉ）「本発明のトナーは結着樹脂、着色剤、ワックスおよびその他の添加剤をを混合し、混練、粉砕、分級工程を経て製造される。」（【００２４】）、
（ｊ）「
実施例１
・スチレン・アクリル共重合樹脂　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　数平均分子量(Mn)：4500、Mw/Mn:48（Mw;重量平均分子量）
　　ガラス転移点(Tg):62℃・・・　　
・カーボンブラック（ＭＡ＃８；三菱化成工業社製）　　　　　　８重量部
・ニグロシン系染料（ボントロンN-01;オリエント化学工業社製） ３重量部・低分子量ポリプロピレン（ビスコール550P;三洋化成工業社製） ４重量部
　上記材料を・・・混合粉砕した。・・・混練した。・・・粗粉砕した。・・・平均径９．１μｍの粒子を得た。
　最後に、得られた粒子を疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％添加して表面処理し、トナーＡを得た。」（【００２７】〜【００３１】）、
（ｋ）「実施例３〜５
　表面処理剤の量を下記のように変えた以外実施例１と同様にして下記表１に示した粒子径のトナーＣ〜Ｅを得た。
【表１】
　　　　　　　　粒子径（μｍ）　　表面処理
　トナーＣ　　　　５．４　　　　　H-2000　０．３重量％
　トナーＤ　　　１２．１　　　　　H-2000　０．１５重量％
　トナーＤ　　　１４．８　　　　　H-2000　０．１重量％」（【００３４】〜【００３５】）、
（ｌ）「トナーＣ」は、粒子径（Ｄｒ）が５．４μｍ、ワックス添加量が４重量部、ワックス粒径（球形）において（Ｄｗ）が０．４μｍ、ワックス粒径（紡錘形）において「ａ」が１．６μｍ、「ｂ」が０．２μｍであり、(ab2)1/3が０．４であるること（【表３】、【００４５】）、
が記載されている。
　
　甲第３号証（刊行物３：特開平６−１６１１４５号公報）には、
（ｍ）「【請求項１】少なくとも結着樹脂およびオフセット防止用ワックスからなるヒートロール定着用電子写真用トナーにおいて、該ワックスが結着樹脂と相溶しない状態でトナー結着樹脂１００重量部に対し１〜７重量部含まれ、該ワックスが実質的に球形および／または紡錘形で島状に分散してなるトナーであって、紡錘状の個数の割合がワックス全体の個数の７０％以下であることを特徴とする電子写真用トナー。」（【特許請求の範囲】）、
（ｎ）「【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、ワックスが小粒径で均一に分散しており、ワックスの分離に原因する感光体へのフィルミングおよびそれに伴うブラックスポット、かぶり等の生じないトナーを提供することを目的とする。」（【０００８】）、
（ｏ）「本発明のトナーは結着樹脂、着色剤、ワックスおよびその他の添加剤を混合し、混練、粉砕、分級工程を経て製造される。」（【００２０】）、
（ｐ）「
実施例１
・スチレン・アクリル共重合樹脂　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　数平均分子量(Mn)：5800、Mw/Mn:48（Mw;重量平均分子量）
・カーボンブラック（ＭＡ＃８；三菱化成工業社製） 　　　　　７重量部
・ニグロシン系染料（ニグロシンベースEX;オリエント化学工業社製)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
・低分子量ポリプロピレン（ビスコール550P;三洋化成工業社製） ３重量部
　上記材料をボールミルの中へ装入し、１３時間混合粉砕した。図１に構成を概略的に示した連続押出機（ＰＣＭ３０；池具鉄工社製）の溶融混練温度を１２５℃に設定し、上記で得られた混練物を原料投入口（１）から装入し、図示しないモーターに接続しているスクリュー（２）を回転させながら投入物を溶融混練した。
　次に吐出口（３）から吐出した混練物を冷却プレスローラー（４）に導き、１．１ｍｍ厚に延伸した後、スチール製の冷却ベルト（５）の上に垂らし、さらに水冷装置（６）で充分冷却した。
　得られた冷却物を粗粉砕、微粉砕さらに分級し、平均径８．８μｍの粒子を得た。
　最後に、得られた粒子を疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％添加して表面処理し、トナーＡを得た。」（【００２２】〜【００２６】）、
（ｑ）「
実施例３
実施例１と同様の材料および製法で混合、粉砕、混練し、連続押出機（ＰＣＭ３０）から吐出された混練物を、直接パッドに受け、徐冷した。得られた徐冷物を実施例１と同様にして処理し、平均径８．８μｍのトナーＣを得た。
実施例４
実施例１と同様の材料および製法で混合、粉砕、混練し、連続押出機（ＰＣＭ３０）から吐出された混練物を、直接水の中に投入し急冷した。この投入物を取り出し乾燥し、実施例１と同様にして処理し、平均径８．９μｍのトナーＤを得た。」（【００２７】）、
（ｒ）「トナーＣ」は、球形のワックスの割合が９６％、紡錘状のワックスの割合が４％であること、「トナーＤ」は、球形のワックスの割合が９９％、紡錘状のワックスの割合が１％であること（【表１】、【００２９】）、
が記載されている。
　
３．４　対比・判断
（１）特許法第２９条第１項第３号について
（ａ）本件発明１について
（甲第１号証との対比）
　甲第１号証には、バインダー樹脂及び低分子量ワックスを混練粉砕することにより得られる粒径が５〜２０μｍのトナーにおいて、ワックスの平均粒子径が０．２μｍのもの及び０．３μｍのものが記載されている。
　そこで、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、本件発明１は、ワックス粒子を、「粒径が大きくても３．８μｍであり、粒径２μｍ以上の粒子が５％以下、１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％、粒径１μｍ以下の粒子が７５％以上の割合で分布」（以下「特定粒径分布」という。）するものに特定し、かつ、８５％以上のワックス粒子は形状係数（ＳＦ）が１００以上１６０以下（以下「特定形状係数」という。）と特定しているのに対し、甲第１号証には、ワックスの平均粒子径が０．２μｍのもの及び０．３μｍのものが記載されているが、ワックスの粒径分布や形状係数については何ら記載されていない点で相違している。
　そして、甲第１号証に記載された平均粒子径が０．２μｍないし０．３μｍのワックスは、平均粒径が１μｍよりも格段に小さいものであるから、訂正前の請求項１に係る発明のように、粒径分布について「粒径が大きくても４μｍであり、粒径２μｍ以上の粒子が５％以下、粒径１μｍ以下の粒子が７５％以上の割合で分布」のみの特定であるならば、そのような粒径分布を有する可能性が高いともいえようが、本件発明１のように、粒径分布についてさらに「１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％」の要件が存在するときには、その要件をも満たすとは考えにくいものである。
　したがって、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明と実質的に同じであるとすることもできない。
　
（甲第２号証との対比）
　甲第２号証の実施例３「トナーＣ」には、「少なくともバインダー樹脂およびワックスを混練粉砕することにより得られる平均粒径５．４μｍの電子写真用トナー」に関し、トナー中には、平均径０．４μｍの球形及び１．６×０．２μｍの紡錘形のワックスが含まれることが記載されている。
　そこで、本件発明１と甲第２号証に記載された発明とを対比すると、本件発明１は、ワックス粒子を「特定粒径分布」「特定形状係数」のものと特定しているのに対し、甲第２号証には、平均径０．４μｍの球形及び１．６×０．２μｍの紡錘形のワックスが記載されているが、ワックスの粒径分布や形状係数については何ら記載されていない点で相違している。
　そして、甲第２号証に記載された平均径０．４μｍの球形及び１．６×０．２μｍの紡錘形のワックスは、平均粒径が１μｍよりも格段に小さいものであるから、訂正前の請求項１に係る発明のように、粒径分布について「粒径が大きくても４μｍであり、粒径２μｍ以上の粒子が５％以下、粒径１μｍ以下の粒子が７５％以上の割合で分布」のみの特定であるならば、そのような粒径分布を有する可能性が高いともいえようが、本件発明１のように、粒径分布についてさらに「１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％」の要件が存在するときには、その要件をも満たすとは考えにくいものである。
　したがって、本件発明１は、甲第２号証に記載された発明と実質的に同じであるとすることもできない。
　
（ｂ）本件発明２について　
　本件発明２は、本件発明１の構成をすべて引用するものであるから、本件発明２も、甲第１、２号証に記載された発明と同一であるとすることはできない。
　
（２）特許法第２９条第２項について
（ａ）本件発明１について
　甲第１号証には、平均粒子径が０．２μｍないし０．３μｍのワックスの粒径分布について、特に「１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％」とすることについて、示唆する記載がない。甲第２号証においても、同様である。甲第３号証にも、ワックス粒子を「特定粒径分布」とすることについて、示唆する記載はない。したがって、トナー中のワックス粒子を「特定粒径分布」の要件を満たすものとすることは、甲第１〜３号証の記載から容易に想到し得たとすることはできない。
　そして、本件発明１では、ワックス粒子を「特定粒径分布」の要件を満たすと共に、８５％以上のワックス粒子の形状係数（ＳＦ）を１００≦ＳＦ≦１６０とすることによって、本件明細書記載の効果を奏するトナーを提供し得たものである。
　したがって、本件発明１は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
（ｂ）本件発明２について  
　本件発明２は、本件発明１の構成をすべて引用するものであるから、同様に、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
（３）特許法第３６条について
　前記した取消理由通知においては、明細書の記載上の不備について、以下の点を指摘した。
(i)請求項１では、「粒径１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％」の割合で分布していること」は、発明の特定事項として記載されていない。請求項１に係る発明はかかる要件を満足しない発明を含むが、そのような発明において所望の効果が奏されるか否か不明である。　
(ii) 「１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％」という分布を持たないが、請求項１の要件を満たすトナーをどのようにして調製するのか不明である。例えば、「粒径２μｍ以上の粒子が３％、粒径１μｍ以下の粒子が８１．５％」の割合で分布する場合を考えると、「１μｍ以上２μｍ未満の粒子」は１５．５％になるが、かかるトナーの調製法が不明である。
(iii)本件明細書にはトナーの平均粒径の測定方法について何ら記載されていない。したがって本件発明は特定できない。
(iv)本件明細書の実施例に記載のトナーは平均粒径が１１．２〜１１．５μｍであるので、平均粒径１１μｍ以下のトナーは本件発明の効果を奏するか否か不明である。
(v)本件請求項１では、「該トナーに含有されるワックス粒子はその粒径が 大きくても４μｍであり」と記載されているが、実施例、比較例においてはワックスの粒度分布を、「２μｍ以上５μｍ未満」、「５μｍ以上１５μｍ未満」の範囲を測定しており、請求項１に係る上記記載の根拠となるものがない。」というものである。（なお、(i)〜(iv)の点は申立人が示した理由である。）
(i)、(ii)について
  上記訂正により、請求項１には、ワックス粒子の粒径分布に関し「１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％」という要件が付加されたので、(i)、(ii)の点で「記載不備」があるという理由は解消した。
(iii)について
　明細書には平均粒径の測定方法が記載されていないが、トナー分野では、コールターカウンターマルチサイザーで測定し、体積平均粒径で表すのは普通のことである（例えば、特許権者が提出した乙１〜３号証参照。）。本件発明においても「平均粒径」は同様な測定により求められる体積平均粒径を意味する語として用いられていると解される。したがって、本件発明が特定できないとすることはできない。
(iv)について 
　本件明細書における「本発明による静電潜像現像用トナーの平均粒径は５〜１２μｍ、好ましくは５〜９μｍである。このような小粒径のトナーは・・・有用である。」（段落【００１２】）、「本発明によるトナーは、球状のワックスが小粒径で均一に分散しており、・・・は生じない。また、・・・良好な画像を提供するトナーを得ることができる。」（段落【００７０】）の記載は、トナーはその平均粒径が５〜１２μｍの範囲であれば、同様に本件発明の効果が奏されることを示している。また、「・・・このような分布は、小粒径トナー中であってもワックスが小粒径で均一に分散していることを示している。ワックスがトナー粒子中に上記のような分布をしていないと・・・悪影響を受けるトナーとなる。」（段落【００１３】）とあり、トナーが小粒径のものであっても、本発明においてワックスの均一分散が可能である旨記載されている。したがって、平均粒径１１μｍ以下のトナーは本件発明の効果を奏さないものであるとすることはできない。
(v)について
　上記訂正により、請求項１に記載のワックス粒径の上限「４μｍ」は「３．８μｍ」に訂正された。そして、粒径分布で上限が「３．８μｍ」のもの（本件明細書、実施例５）は発明の効果が奏されるものとして示されている。したがって、粒径分布の上限を規定した根拠が不明確であるとすることはできない。 
　したがって、本件出願は、明細書に記載上の不備があるために特許法第３６条第４項、第３６条第５項及び第６項に規定する要件を満たしていないとすることはできない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立てないし取消理由通知の理由及び証拠方法によっては、本件の請求項１、２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の請求項１、２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１１月２６日（２００３．１１．２６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
静電潜像現像用トナー
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　少なくともバインダー樹脂およびワックスを混練粉砕することにより得られる平均粒径５〜１２μｍの静電潜像現像用トナーであって、該トナーに含有されるワックス粒子はその粒径が大きくても
３．８
１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％、
　　ＳＦ＝１００πＲ２／４Ｓ
（式中、Ｒはワックス粒子の投影面積を、Ｓはワックス粒子の投影像における最大長を意味する）で表されるワックスの形状係数（ＳＦ）が
　　１００≦ＳＦ≦１６０
を満たす形状を有することを特徴とする静電潜像現像用トナー。
　【請求項２】　トナーの平均粒径が５〜９μｍであり、９０％以上のワックス粒子が１００≦ＳＦ≦１６０を満たす形状を有することを特徴とする請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像を現像するためのトナー、さらに詳しくは球状のワックスが小粒径で均一に分散された少なくともバインダー樹脂およびワックスからなる静電潜像現像用トナーに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　静電潜像現像用トナーには、熱ロール定着方式により複写紙上へ転写されたトナー像を定着させる時、定着ローラー上に溶融したトナーが転移し、この転移したトナーが次の複写紙に再付着する現象（オフセット現象）を防止するため、一般にワックスが添加される。
　【０００３】
　トナーは、ワックス、バインダー樹脂、着色剤およびその他所望の添加剤（荷電制御剤、磁性粉等）と共に混合され、その混合物を溶融混練し、さらにその混練物を圧延、冷却し、さらに粉砕、分級して得られる。ワックスはバインダー樹脂との相溶性が低いため、溶融混練時には溶融したバインダー樹脂中に溶融したワックス粒子が島状に分散されるが、一旦細かく分散されたワックス粒子であっても低粘度の状態であるため再度結合（再凝集）しやすく、混練物を排出する際に加わる圧縮力等により、その粒径、大きさが大きく変化してしまう。ワックスが再凝集して大きくなると、その形状はラグビーボール状になり、さらに混練物の圧延、冷却時に木の葉状の形状に変化してしまう。
　【０００４】
　ワックスはバインダー樹脂との相溶性が低いため、混練物の粉砕時に遊離しやすいが、上述したラグビーボール状あるいは木の葉状のワックス粒子を含有する混練物を粉砕すると、粉砕されたトナー粒子中に遊離したワックス粒子の混入量が増加するとともにトナー粒子と類似した粒径の遊離ワックス粒子が混入しやすくなる。
　【０００５】
　上記のような遊離ワックスがトナー製品中に混入すると、複写時そのワックスが感光体に付着し、フィルミングの原因になったり、さらにはブラックスポット（黒点融着（ＢＳ））が画像中に形成され、複写画像の画質低下の原因となったりする。
　【０００６】
　また、トナー中にラグビーボール状や木の葉状のワックスが存在すると、トナーの流動性低下を招く原因となり、帯電特性、トナー補給性、画像品質に悪影響を及ぼす結果となる。
　【０００７】
　今日、画像の高精細化のためにトナーの小粒径化が計られているが、トナーが小粒径化になればなる程、ワックスも小粒径で均一に分散させる必要が生じ、遊離ワックスによる影響もより顕著になってくる。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、トナー中にワックスが小粒径でしかも球状に均一に分布しているトナーを提供することを目的としている。
　【０００９】
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は少なくともバインダー樹脂およびワックスを混練粉砕することにより得られる平均粒径５〜１２μｍの静電潜像現像用トナーであって、該トナーに含有されるワックス粒子はその粒径が大きくても
３．８
１μｍ以上２μｍ未満の粒子が５〜１５％、
　　ＳＦ＝１００πＲ２／４Ｓ
（式中、Ｒはワックス粒子の投影面積を、Ｓはワックス粒子の投影像における最大長を意味する）で表されるワックスの形状係数（ＳＦ）が
　　１００≦ＳＦ≦１６０
を満たす形状を有することを特徴とする静電潜像現像用トナーに関する。
　【００１１】
　【００１２】
　本発明による静電潜像現像用トナーの平均粒径は５〜１２μｍ、好ましくは５〜９μｍである。このような小粒径のトナーは高精細画像形成に有用である。５μｍより小さいと混練粉砕法による製造が困難となり、１２μｍを越えると高画質が得られなくなる。
　【００１３】
　本発明におけるトナー中に分散されているワックス粒子は、その粒径が大きくても４μｍであり、かつ、ワックス粒子の粒径分布において２μｍ以上の粒子は５％以下で、１μｍ以上２μｍ未満の粒子は５〜１５％で、１μｍ未満の粒子は７５％以上の割合で混在している。このような分布は、小粒径トナー中であってもワックスが小粒径で均一に分散していることを示している。ワックスがトナー粒子中に上記のような分布をしていないと、大粒子ワックスやラグビーボール状または木の葉状のワックスが存在することになり、それらの悪影響を受けるトナーとなる。好ましくはワックス粒子は、その粒径が大きくても４μｍであり、かつ、該ワックス粒径分布において２μｍ以上の粒子は４％以下で、１μｍ以上２μｍ未満の粒子は６〜１３％で、１μｍ未満の粒子は８０〜９５％の割合で混在しているトナーである。さらに好ましくはワックス粒子は、その粒径が大きくても３μｍであり、かつ、該ワックス粒径分布において２μｍ以上の粒子は３％以下で、１μｍ以上２μｍ未満の粒子は７〜１２％で、１μｍ未満の粒子は８５〜９５％の割合で混在しているトナーである。
　【００１４】
　また、本発明のトナーに分散するワックスは８５％以上、好ましくは９０％以上の粒子が球状をしている。本発明において、球状とは、下記式で表される形状係数（ＳＦ）
　　ＳＦ＝１００πＲ２／４Ｓ
（式中、Ｓはワックス粒子の投影面積を、Ｒはワックス粒子の投影像における最大長を意味する）として、１００≦ＳＦ≦１６０、好ましくは１００≦ＳＦ≦１３０を満たすＳＦ値を有する場合をいう。
　【００１５】
　ここにＳＦ値とは粒子の長径／短径の差（歪み性）を表現するものであり、完全球形であればＳＦ＝１００である。
　【００１６】
　ＳＦ値が上記範囲内の粒子が８５％より少ないとラグビーボール状または木の葉状のワックスの悪影響を受けることになるために好ましくない。
　【００１７】
　なお、本発明においてワックスの粒径分布およびＳＦ値はトナーをクロロホルムに溶解して遠心分離し、浮遊してくるワックス粒子を集め、電子顕微鏡写真を取り、それを画像処理して得られる。
　【００１８】
　具体的には走査型電子顕微鏡写真を用いてイメージアナライザー（ルーゼックス５０００；日本レギュレーター社製）にワックス粒子の表面像を入力し、粒径分布、ＳＦ値を計算する。ただし、粒径分布、形状係数ＳＦの測定値は、機種により大きな差は認められないので、特に上記機種で測定されなければならないということを意味するものではない。
　【００１９】
　また、ワックスの粒径、分布における粒径は、ワックス粒子が完全球形でない場合、該粒子の最大直径を測定して、該ワックス粒子の粒径としている。
　【００２０】
　上記のようなワックス分布を有するトナーは、少なくともバインダー樹脂およびワックスを溶融混練する工程を経て作られているが、本発明においては、この溶融混練工程において溶融混練後搬送による圧力より大きな圧力が混練物吐出時にかからないように連続的に押し出すことにより得ることができる。
　【００２１】
　トナー製造における溶融混練には従来図３に示すノズル部（８）およびヘッド部（９）からなる排出部（１０）を有する混練押出機が用いられている。図３においては２軸型の混練機を例示している。原材料は加熱シリンダー（５）の一端に設けられている原料投入口から供給され、モーターにより駆動されるパドル（４）の回転により、搬送部（１１）および混練部（１２）で溶融混練される。溶融混練物は搬送部（１１）を搬送され、排出部吐出口（６）から排出され、そのまま冷却プレスローラーに投入され、冷却されて、粉砕工程に送られる。
　【００２２】
　かかる装置においては、該排出部（１０）におけるノズル部（８）およびヘッド部（９）の吐出口（６）の断面積（（６′）の斜線で示した円形領域）はシリンダー（５）における空間断面積（７）（斜線部、パドル（４）部も含む面積）と比較して著しく小さいため、混練部（１２）および搬送部（１１）中で溶融、混練され、一旦、均一小粒径に分散されたトナー組成物中のワックスは排出部（１０）において排圧を受けるため再凝集し、ワックスの均一分散性が得られないばかりか、ワックス粒子の大きさや形状も均一性に欠くことになってしまう。
　【００２３】
　このような従来の混練法を使用して、荷電制御剤、カーボンブラック等のワックス以外の添加剤の分散性および材料の噛み込み性を向上させるには、スクリュー回転をアップすることが有効であるが、そうするとさらに排圧が大きくなるためワックスの分散性は逆に悪化してしまう。
　【００２４】
　また、トナーの高温オフセットの上限を広げるため、ワックスの添加量を増加させたい場合でも、分散性が悪化してしまうため容易にその増量を行えない。
　【００２５】
　かかる問題が、溶融混練後の混練物に搬送による圧力より大きな圧力が混練物吐出時にかからないように混練押し出しすることにより解決される。具体的には、ノズル部およびヘッド部が装備されていない混練押出装置を用いて、トナーバインダー樹脂、ワックスおよびその他の添加剤を溶融、混練し、そして排出する。
　【００２６】
　使用するバインダー樹脂は通常使用されている熱可塑性樹脂、例えばスチレン−アクリル系共重合樹脂またはポリエステル樹脂等を使用すればよい。
　【００２７】
　ワックスとしては低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、エチレンビスアマイド、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、密ロウ等のパラフィン系ワックスが好ましく使用され、通常はトナーのバインダー樹脂として使用する熱可塑性樹脂に相溶せず、遊離性を有している。
　【００２８】
　本発明においては、従来のノズル部およびヘッド部を取り払い、例えば、図１〜２に示す切断器具を取り付けることにより、トナー組成物の連続的な混練運転を行う。なお、これらの器具は連続的に順次排出される混練物を適当な長さに処理でき、後の粉砕工程に供するために支障がなければ特に限定されるものではない。
　【００２９】
　図１ではカッター取付台（２）の中央部の穴からパドル（４）の回転により吐出されてくる混練物をカッター（１）の上下方向の動きにより順次切断してゆく上下動式カッターが示されている。カッター（１）は手動または自動いずれにより操作されてもよい。このカッター取付台（２）は図３に示される従来の混練押出装置のノズル部（８）およびヘッド部（９）からなる排出部（１０）を取り払ったシリンダーの先端部（３）に取り付けられる。
　【００３０】
　図２ではパドル（４）の回転により吐出されてくる混練物を、カッター（１）の回転運動により順次切断してゆく回転式カッターが示されている。カッター（１）は手動または自動いずれにより操作されてもよい。
　【００３１】
　このように、従来の混練押出装置から排出部（ノズル部およびヘッド部）を取り外し、排圧が吐出時に混練物にかからないようにすることにより、球状のワックスが小粒径で均一に分散した混練物を連続的に、しかも効率的に生産することが可能となる。
　【００３２】
　かかる方法を使用すると、混練機のパドルの回転数を上げて混練してもワックスの再凝集は起こらず、また、ワックスの添加量を増加して混練してもワックスの再凝集は起こらない。
　【００３３】
　以上のようにして得られた混練物を粉砕、分級して得られるトナーは遊離ワックスが減少し、ＢＳ、フィルミング現象の発生が抑えられ、高画質の画像が得られる。
　【００３４】
　本発明を以下の実施例によりさらに説明する。
　【００３５】
　【実施例】
　
実施例１
　　・熱可塑性スチレン−アクリル系樹脂（Ｍｎ：５８００、Ｍｗ／Ｍｎ：４８）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・カーボンブラック（ＭＡ＃８；三菱化学工業社製）　　　　　　７重量部
　　・ニグロシン系染料（ニグロシンベースＥＸ；オリエント化学工業社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
　　・低分子量ポリプロピレン（ビスコール６６０Ｐ；三洋化成工業社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６重量部
　【００３６】
　以上の材料をボールミル（日本特殊陶業社製）により１３時間混合、粉砕した。その後、従来使用されている混練押出装置（ＰＣＭ−３０；池貝鉄工社製）の排出部を取り外し、図１に示す上下動式カッターを装備した混練装置を用いて、設定温度１２５℃、パドル回転１００ｒｐｍ、フィード量５ｋｇ／ｈｒにて、溶融、混練し、長さ約１ｃｍ毎に切断した混練物を得た。
　【００３７】
　該混練物を強冷風（温度：５℃、総風量：１ｍ３／分）を当てることにより十分冷却した後、粗粉砕、微粉砕し、分級して平均粒径１１．２μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＡを得た。
　【００３８】
　
実施例２
　低分子量ポリプロピレンを２重量部用いる以外は、実施例１と同様にして平均粒径１１．４μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＢを得た。
　【００３９】
　
実施例３
　混練押出装置として図４に示すように混練押出装置内のシリンダーを断熱材（１３）で７つに仕切り、混練物が吐出する最も出口側のシリンダーのみを１００℃に設定した以外、実施例１と同様にして平均粒径１１．４μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＣを得た。
　【００４０】
　
実施例４
　切断器具として図２に示す回転式カッターを用いた以外、実施例１と同様にして平均粒径１１．３μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＤを得た。
　【００４１】
　
実施例５
　混練物の冷却手段として冷却プレスローラーで１．１ｍｍ厚に延伸した後、冷却ベルトの上に垂らして十分冷却した以外、実施例３と同様にして平均粒径１１．２μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＥを得た。
　【００４２】
　
実施例６
　パドル回転を２５０ｒｐｍ、フィード量を８ｋｇ／ｈｒにした以外、実施例３と同様にして平均粒径１１．５μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＦを得た。
　【００４３】
　
実施例７
　材料として以下の材料を用いた以外、実施例１と同様にして平均粒径１１．３μｍの粒子を得た。
　【００４４】
　　・ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・カーボンブラック（ＭＡ＃８；三菱化学工業社製）　　　　　　７重量部
　　・Ｃｒ含金油溶性染料（スピロンブラックＴＲＨ；保土谷化学社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
　　・低分子量ポリプロピレン（ＴＳ２００；三洋化成工業社製）　　６重量部
　【００４５】
　この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＧを得た。
　【００４６】
　
比較例１
　混練押出装置として図３に示す従来用いられるノズル部およびヘッド部を装備した混練押出装置を使用した以外、実施例１と同様にして平均粒径１１．４μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＨを得た。
　【００４７】
　
比較例２
　低分子量ポリプロピレンを２重量部用いた以外は、比較例１と同様にして平均粒径１１．３μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＩを得た。
　【００４８】
　
比較例３
　混練押出装置として図３に示す従来用いられるノズル部およびヘッド部を装備した混練押出装置を使用した以外、実施例５と同様にして平均粒径１１．４μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＪを得た。
　【００４９】
　
比較例４
　混練押出装置として図３に示す従来用いられるノズル部およびヘッド部を装備した混練押出装置を使用した以外、実施例６と同様にして平均粒径１１．３μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＫを得た。
　【００５０】
　
比較例５
　材料として実施例７で用いた材料を使用した以外、比較例１と同様にして平均粒径１１．２μｍの粒子を得た。この粒子に疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキスト社製）０．２重量％を添加して表面処理し、トナーＬを得た。
　【００５１】
　以上の実施例および比較例で得られたトナーＡ〜Ｌ中のワックスの最大粒径、１００≦ＳＦ≦１６０を満たす形状を有するワックス粒子の割合、ワックスの粒径分布を以下の方法により調べた。
　【００５２】
　これらのトナーＡ〜Ｌをクロロホルムに溶解して、遠心分離した。そして、浮遊してきたワックスを収集し、その電子顕微鏡写真を取った。該写真を画像処理して上記のデータを得た。その結果を表１に示した。
　【００５３】
　【表１】
　【００５４】
　また、トナーＡ、ＨおよびＪについてのワックス粒子の電子顕微鏡写真を図５〜７に示した。トナーＡについての図５ではトナー中に球状の小粒径ワックスが存在していることが示され、トナーＨについての図６ではトナー中に大きいものは１０μｍを越える長軸をもつラグビーボール状ワックスが存在していることが示されている。さらに、トナーＪについての図７ではトナー中に１５μｍを越える長軸をもつ木の葉型ワックスが存在していることが示されている。
　【００５５】
　
評価
　以上の実施例および比較例で得られたトナーについて耐刷テストを行い、フィルミングおよびＢＳ（ブラック・スポット（黒点融着））について調べた。
　【００５６】
　トナーＧおよびＬ以外のトナーには、別途調製したバインダー型キャリア（平均粒径６５μｍ）を添加し、十分混合して帯電させた。そして、これらを使用して、感光体を有機感光体に代えた複写機（ＥＰ８６００；ミノルタ社製）により６枚間欠にて３万枚複写した。その他の条件（帯電、転写、現像バイアス等）は該トナーに合わせて設定した。トナーＧおよびＬについてはそのまま使用し、複写機（ＥＰ８６００；ミノルタ社製）で６枚間欠にて３万枚複写した。
　【００５７】
　そのうち１万枚および３万枚耐刷後のフィルミングおよびＢＳについて評価した。
　【００５８】
　フィルミングについては、感光体上のフィルミングを評価した。その結果、全く観察されなった場合は「◎」印、少し観察された場合は「○」印、フィルミングが発生し、これにより部分的にカブリが観察された場合は「△」印、フィルミングが発生し、これにより感光体の感度が低下し、カブリが観察された場合は「×」印で表した。「○」印以上が実用上問題のないトナーであった。
　【００５９】
　ＢＳについては、感光体上に全く観察されなかった場合は「○」印、感光体上で観察されたものの、画像上では観察されなかった場合は「△」印、画像上に観察された場合は「×」印で表した。「△」印以上が実用上問題のないトナーであった。
　【００６０】
　これらの結果を表２に示した。
　【００６１】
　【表２】
　【００６２】
　以上の結果より、実施例１〜７では従来用いられている混練押出装置、または、該装置内のシリンダーを断熱材で７つに仕切った混練押出装置からノズル部およびヘッド部を取り去った混練装置を用いることにより、球状の小粒径ワックスが均一に分散したトナーを得ることができ、該トナーはフィルミングおよびＢＳのない良好な画像を形成することができる。
　【００６３】
　比較例１〜５ではノズル部およびヘッド部を装備した従来用いられている混練押出装置を用いると、球状の小粒径ワックスが均一に分散したトナーを得ることができず、得られたトナーはフィルミングおよびＢＳが発生し、良好な画像を提供することはできなかった。
　【００６４】
　また、実施例１、６および比較例４より、パドル回転数を上げ、フィード量を増加させても、ノズル部およびヘッド部を取り去った混練装置を用いると、ワックス凝集が起きることなく球状の小粒径ワックスが均一に分散したトナーが得られることがわかる。
　【００６５】
　また、トナーＡ、ＨおよびＪについてはゆるみ見掛け比重を測定し流動性について評価した。その結果を表３に示した。なお、流動性はトナーのゆるみ見掛け比重をパウダーテスター（ホソカワミクロン社製）により測定し、ゆるみ見掛け比重が０．４０以上のものを「○」、０．３５以上０．４０未満のものを「△」、０．３５未満のものを「×」として評価した。
　【００６６】
　【表３】
　【００６７】
　比較例１および３では実施例１と比較して、ゆるみ見掛け比重は低下する。これは図６〜８より、得られたトナー中のワックス形状はラグビーボール状、木の葉状であるためと考えられ、ゆるみ見掛け比重の低下は流動性の低下と関連があると考えられる。
　【００６８】
　さらに、オフセット発生温度とワックスの添加量の関係を調べるため、トナーＡ、ＢおよびＩについてオフセット発生温度を調べた。その結果を表４に示した。
　【表４】
　【００６９】
　比較例２を実施例１および２と比較すると、ワックスの添加量が多いとオフセット発生温度は高いが、同じ添加量でも本発明によるトナーのオフセット発生温度は、従来の装置を用いて混練したトナーのオフセット発生温度と比較すると随分高くなっている。これは、本発明によるトナー中には小粒径ワックスがより均一に分散しているためであると考えられる。
　【００７０】
　【発明の効果】
　本発明によるトナーは、球状のワックスが小粒径で均一に分散しており、ワックスの遊離に起因する感光体へのフィルミングおよびそれに伴うＢＳ等は生じない。また、パドル回転数を上げ、フィード量を増加させてもワックスの再凝集は起きず、良好な画像を提供するトナーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　上下動式カッターの概略斜視図を示す。
　【図２】　回転式カッターの概略斜視図を示す。
　【図３】　従来の混練押出装置の概略構成図の一部を示す。
　【図４】　シリンダー内部を断熱材で７つに仕切った混練押出装置の概略構成図を示す。
　【図５】　実施例１で得られたトナー中に含有されるワックスの電子顕微鏡写真（ＳＥＭ写真）を示す。
　【図６】　比較例１で得られたトナー中に含有されるワックスの電子顕微鏡写真（ＳＥＭ写真）を示す。
　【図７】　比較例３で得られたトナー中に含有されるワックスの電子顕微鏡写真（ＳＥＭ写真）を示す。
　【符号の説明】
　１：カッター、２：カッター取付台、３：シリンダー先端部、４：パドル、５：シリンダー、６：吐出口、７：空間断面、８：ノズル部、９：ヘッド部、１０：排出部、１１：搬送部、１２：混練部、１３：断熱材