(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のシートと、
前記シートに貼られたラベルと、
を有し、
前記ラベルは、
所定方向に延びる折り線を備えた１つの折り領域と、
前記折り領域の第１端部から突出した少なくとも１つの第１突出領域と、
前記折り領域のうち、前記折り線に関し前記第１端部と反対側にある第２端部から突出した少なくとも１つの第２突出領域と、
前記折り領域又は前記第１突出領域又は前記第２突出領域に連結され、当該折り領域又は当該第１突出領域又は当該第２突出領域との境界で折り込まれて強度を補強する、補強部と、
を有することを特徴とするテープ。
【請求項２】
請求項１記載のテープにおいて、
前記第１突出領域の、前記突出する方向と直交する第１方向における幅は、
前記折り領域の、当該第１方向における幅よりも小さく、
前記第２突出領域の、前記突出する方向と直交する第２方向における幅は、
前記折り領域の、当該第２方向における幅よりも小さい
ことを特徴とするテープ。
【請求項３】
請求項２記載のテープにおいて、
前記第１突出領域の、前記突出する方向の長さは、
前記折り領域の、当該第１突出領域が突出する方向における前記折り線から前記第１端部までの長さと異なり、
前記第２突出領域の、前記突出する方向の長さは、
前記折り領域の、当該第２突出領域が突出する方向における前記折り線から前記第２端部までの長さと異なる
ことを特徴とするテープ。
【請求項４】
請求項３記載のテープにおいて、
前記第１突出領域の、前記突出する方向の前記長さは、
前記折り領域の、当該第１突出領域が突出する方向における前記折り線から前記第１端部までの前記長さよりも大きく、
前記第２突出領域の、前記突出する方向の前記長さは、
前記折り領域の、当該第２突出領域が突出する方向における前記折り線から前記第２端部までの前記長さよりも大きい
ことを特徴とするテープ。
【請求項５】
請求項１記載のテープにおいて、
前記折り領域は、
前記折り線に関し線対称な形状を備えており、
前記第２端部は、
前記折り線に関し前記第１端部と線対称な位置に存在する
ことを特徴とするテープ。
【請求項６】
請求項５記載のテープにおいて、
前記折り領域のうち、
前記折り線よりも前記第１突出領域側の第１部分、及び、前記折り線よりも前記第２突出領域側の第２部分は、それぞれ略長方形であり、
前記第１突出領域及び前記第２突出領域は、
それぞれ略長方形である
ことを特徴とするテープ。
【請求項７】
請求項６記載のテープにおいて、
前記略長方形の前記第１部分及び前記第２部分の長手方向と、前記略長方形の前記第１突出領域及び前記第２突出領域の長手方向とが、互いに直交する
ことを特徴とするテープ。
【請求項８】
請求項６又は請求項７記載のテープにおいて、
前記第１部分及び前記第２部分の前記略長方形の４つの角のうち少なくとも１つは、部分円弧によるＲ形状となっている
ことを特徴とするテープ。
【請求項９】
請求項８記載のテープにおいて、
前記第１部分及び前記第２部分の前記略長方形の前記４つの角が、前記Ｒ形状となっている
ことを特徴とするテープ。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか１項記載のテープにおいて、
複数の前記ラベルが、テープ長さ方向に並んで前記シートに貼られている
ことを特徴とするテープ。
【請求項１１】
請求項１０記載のテープにおいて、
隣接する２つの前記ラベルのうち、一方のラベルの前記第１突出領域と、他方のラベルの前記第２突出領域とが、テープ幅方向に並んでいる
ことを特徴とするテープ。
【請求項１２】
請求項１１記載のテープにおいて、
同一種類である前記複数のラベルのそれぞれが、姿勢を交互に反転させつつ前記シートに貼られている
ことを特徴とするテープ。
【請求項１３】
帯状のシートと、
前記シートに貼られたラベルと、
を有し、
前記ラベルは、
所定方向に延びる折り線を備え、印字装置によって印字される被印字部と、
前記被印字部に連結され、前記折り線に平行な方向又は垂直な方向の幅が前記被印字部よりも狭い、複数の貼り付け部と、
を有し、
前記複数の貼り付け部は、
前記被印字部を前記折り線で折ったときに互いに接着し、
前記ラベルは、
前記被印字部又は前記貼り付け部に連結され、当該被印字部又は当該貼り付け部との境界で折り込まれて強度を補強する、補強部をさらに有する
ことを特徴とするテープ。
【請求項１４】
請求項１３記載のテープにおいて、
前記補強部は、
前記被印字部に連結され、当該被印字部との境界で折り込まれて強度を補強する
ことを特徴とするテープ。
【請求項１５】
請求項１３記載のテープにおいて、
前記補強部は、
前記貼り付け部に連結され、当該貼り付け部との境界で折り込まれて強度を補強する
ことを特徴とするテープ。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項１５のいずれか１項記載のテープにおいて、
前記折り線は、
ミシン目であることを特徴とするテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートにラベルが貼られたテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シート（台紙）にラベル（貼り合わせタグ）が貼られたテープ（タグ連続体）が記載されている。ラベルは、折り線を備えた折り領域（表示部）を備える。折り領域には、所望の表記内容（バーコード等）が印刷されている。ユーザによる使用時には、シートからラベルが引き剥がした後、ラベルの一部（取付け部）が被着体（商品）に巻き付けられ、折り領域が折り線で折り曲げられる。これにより、ラベルが被着体に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、被着体に取り付けたラベルを使用後に取り外す場合、上記従来技術では、被着体に対しラベルの一部を巻き付けて取り付けていることから、取り外しが困難である。
【０００５】
本発明の目的は、ラベルを使用後に取り外しやすいテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、帯状のシートと、前記シートに貼られたラベルと、を有し、前記ラベルは、所定方向に延びる折り線を備えた１つの折り領域と、前記折り領域の第１端部から突出した少なくとも１つの第１突出領域と、前記折り領域のうち、前記折り線に関し前記第１端部と反対側にある第２端部から突出した少なくとも１つの第２突出領域と、前記折り領域又は前記第１突出領域又は前記第２突出領域に連結され、当該折り領域又は当該第１突出領域又は当該第２突出領域との境界で折り込まれて強度を補強する、補強部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本願発明においては、ラベルは、折り領域の第１端部から突出する第１突出領域と、折り領域の第２端部から突出する第２突出領域と、を備えている。
【０００８】
ユーザによる使用時には、シートからラベルが引き剥がされた後、折り領域が折り線で折り曲げられることで、第１突出領域及び第２突出領域の裏面（粘着面）どうしが貼り合わされる。そしてその貼り合わせの際、第１突出領域の裏面と第２突出領域の裏面とで被着体を挟み込むことで、ラベルが被着体に取り付けられる。
【０００９】
このように、被着体をラベルの一部で挟み込むようにして取り付けられることにより、被着体に対しラベルの一部を巻き付けて取り付ける場合に比べ、使用後に取り外しやすくなる。また、上記巻き付ける場合に比べ、取り付け時に簡単に取り付けることができるという効果もある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ラベルを使用後に取り外しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の印刷装置を表す斜視図である。
【図２】印刷装置のカートリッジホルダ及びその周辺の構造を表す平面図である。
【図３】テープカートリッジの全体外観を表す斜視図である。
【図４】印刷装置及び操作端末の制御系を表すブロック図である。
【図５】被印字テープを表す平面図である。
【図６】図５中ＶＩ−ＶＩ断面による横断面図である。
【図７】印字ラベルの外観を表す平面図である。
【図８】印字ラベルの使用例を説明するための説明図である。
【図９】貼り付け部の配置バリエーションの変形例（その１）における、被印字テープを表す平面図である。
【図１０】貼り付け部の配置バリエーションの変形例（その２）における、被印字テープを表す平面図である。
【図１１】被印字テープに複数種類のラベル部を配置する変形例における、被印字テープを表す平面図である。
【図１２】ラベル部に補強部を設ける変形例における、被印字テープを表す平面図である。
【図１３】ラベル本体部と貼り付け部との長さが等しい変形例における、被印字テープを表す平面図である。
【図１４】ラベル領域を横長とする変形例における、被印字テープを表す平面図である。
【図１５】ラベル本体部のテープ幅方向の端部から貼り付け部が突出する変形例における、被印字テープを表す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。
【００１３】
＜印刷装置の全体構造＞
まず、図１を参照しつつ、本実施形態の印刷装置の全体構造を説明する。
【００１４】
図１において、印刷装置１（印字装置に相当）は、被印字テープ５０（テープに相当）に対する印刷処理と、被印字チューブ（図示せず）に対する印刷処理と、を選択的に実行可能である。なお、印刷装置１は、被印字テープ５０に対する印刷処理と被印字チューブに対する印刷処理との両方を実行可能な構成に限られず、被印字テープ５０に対する印刷処理のみを実行可能な構成でもよい。
【００１５】
印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。以下では、レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合を説明する。また、印刷装置１は、被印字テープ５０の粘着シートにラベル部と非ラベル部とに分けるための切り込みがある、いわゆるダイカットラベルタイプと、被印字テープ５０の粘着シートに上記切り込みがないタイプと、のどちらのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、図１では、ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用されている。
【００１６】
印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉するカバー（図示せず）と、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を図示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の後端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）コネクタ１３が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末３００（後述の図４参照）に接続される。印刷装置１は、操作端末３００で編集された印字データを受信し、この印字データに基づいて上記被印字テープ５０に所望の印刷を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されていてもよい。また、印刷装置１は、操作端末の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１に設けた適宜の操作部の操作に基づき印刷処理を実行する構成（いわゆるスタンドアローンタイプ）でもよい。
【００１７】
本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、上記被印字テープ５０を備えた上記テープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を図示している。
【００１８】
本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、後述のサーマルヘッド２２による印字形成後の被印字テープ５０が、後述のプラテンローラ２５等により搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。
【００１９】
＜印刷装置の内部構造＞
次に、図２を参照しつつ、印刷装置１の内部構造を説明する。
【００２０】
図２において、上述したように、本体部１１の上面には、テープカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上面には、複数の発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２が設けられている。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給され後述のプラテンローラ２５等により所定の搬送経路に沿って搬送される被印字テープ５０に対し、後述のインクリボン１２７を用いて印刷（印字形成）を行う。
【００２１】
カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００のリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。リボン巻取ローラ１２６は、リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。
【００２２】
カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の前方位置には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２（後述の図３も参照）に着脱可能な軸体である。
【００２３】
本体部１１のうちカートリッジホルダ８の下側には、ステッピングモータである駆動モータ６６（後述の図４参照）が配置されている。上記リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が回転する。リボン巻取軸１２５の駆動に伴って、上記リボン巻取ローラ１２６が回転する。送りローラ駆動軸２３と後述のプラテンローラ２５及び後述の圧接ローラ２８は、図示しないギア機構を介して連結されている。送りローラ駆動軸２３の駆動に伴って、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８が回転する。
【００２４】
また、カートリッジホルダ８の前後方向略中央の左側下方支持面には、複数（この例では５つ）の被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１（後述の図４参照）が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０（詳細は後述）がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類（言い換えればラベル部９５（後述の図５参照。詳細は後述）の形状）に対応するセンサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報（言い換えればラベル部９５の形状情報）を表す検出信号を出力する。
【００２５】
本体部１１のうちカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が上記揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印字位置に移動すると、プラテンローラ２５は、被印字テープ５０及びインクリボン１２７を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８が被印字テープ５０を介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８の回転に伴って、被印字テープ５０が搬送され、リボン巻取ローラ１２６の回転に伴って、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出され、サーマルヘッド２２による被印字テープ５０への印字形成が行われる。
【００２６】
＜テープカートリッジの構造＞
次に、図２及び図３を参照しつつ、テープカートリッジ１００の構造を説明する。
【００２７】
図２及び図３において、テープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）の筐体１２０を備える。この筐体１２０の右面部前側には、テープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部の被印字テープ５０が引き出されて供給される。また、筐体１２０の側壁部１２１のうちテープ供給口１０３の上方近傍には、被印字テープ５０に予め印刷されている搬送時の位置決め制御用のセンサマーク（図示せず）を光学的に検出するための貫通孔１０４が設けられている。
【００２８】
筐体１２０の前方側上方には、当該筐体１２０の内部で被印字テープ５０が巻回された被印字テープロール５１を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。被印字テープ５０は、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２により印字形成が行われた後、本体部１１の上記排出口２０に向けて案内される。
【００２９】
筐体１２０の前方下面における前後方向の略中央位置には、テープカートリッジ１００の種類情報を表す上記被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、本体部１１に設けられた上記カートリッジセンサ３１の５つの上記センサ突起３０に対向する、下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。本実施形態では、上述したように、被検出部１１０は、テープカートリッジ１００におけるラベル部９５の形状情報を含む、テープカートリッジ１００の種類情報を規定している。
【００３０】
挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能し、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０はオフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能し、面部１１２に対向するセンサ突起３０はオン状態となる。
【００３１】
＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
次に、図４を参照しつつ、印刷装置１及び操作端末３００の制御系を説明する。
【００３２】
図４において、印刷装置１は、ＣＰＵ８２を含む制御回路８０を有する制御系を備える。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、及び入出力インターフェース８１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。
【００３３】
ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ８２は、このＲＯＭ８３に記憶されている各種プログラムに基づき、各種の演算や処理を行う。
【００３４】
ＥＥＰＲＯＭ８４には、被印字テープ５０に係わる各種情報（例えばカートリッジセンサ３１による上記挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関等）が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の上記検出結果に対して上記相関を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。
【００３５】
ＲＡＭ８５は、ＣＰＵ８２による各種演算結果を一時的に記憶する。
【００３６】
入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、光学センサ６５、及び上記カートリッジセンサ３１等が接続されている。
【００３７】
サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２２の駆動を制御する。
【００３８】
モータ駆動回路６２は、上記リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３を駆動する上記駆動モータ６６の駆動を制御する。
【００３９】
光学センサ６５は、上記テープカートリッジ１００の筐体１２０の側壁部１２１に設けた貫通孔１０４を介して被印字テープ５０にセンサ光を投光し、その反射光の有無を検知して当該被印字テープ５０の搬送状況を検出する。
【００４０】
操作端末３００は、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備える。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、及びＨＤＤ３０６等が接続されている。
【００４１】
操作端末３００は、上記ＵＳＢケーブル１４等を介して印刷装置１と接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。
【００４２】
操作端末３００では、ＨＤＤ３０６に記憶されている適宜のアプリケーションプログラム３２０が実行される。このアプリケーションプログラム３２０では、操作者が、操作端末３００側の操作部３０２を操作することで、印刷装置１で作成する印字ラベル２００（後述の図７参照。詳細は後述）において印字形成するための印字データが作成され、印刷装置１に送信することができる。すなわち、操作者の操作部３０２の操作により、上記印字データを含む所定のラベル作成指示が印刷装置１へ出力されると、印刷装置１において、モータ駆動回路６２及び駆動モータ６６を介してリボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が駆動され、テープカートリッジ１００における、被印字テープロール５１から被印字テープ５０が繰り出され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出される。また、これと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２の複数の発熱体が選択的に発熱駆動され、上記繰り出され搬送される被印字テープ５０に対し、上記インクリボン１２７のインクが転写され、上記印字データに基づく印字形成が行われる。その後、印字が形成された被印字テープ５０から手動操作によってラベル部９５を引き剥がすことにより、所定の印字を有する印字ラベル２００が生成される。なお、上記印字が形成された被印字テープ５０を、本体部１１の排出口２０近くに設けられたカッタ（図示せず）が所望の長さに切断して排出口２０から排出し、その排出された所望の長さの被印字テープ５０から上記引き剥がしを行うようにしてもよい。なお、このカッタは、例えば、図示しないカッタボタンが操作されることにより作動し、被印字テープ５０の切断を行う。
【００４３】
＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、印字ラベル２００を作成するために、被印字テープ５０に予めラベル部９５が設けられている。ラベル部９５は、テープ幅方向に延びる折り線を備えたラベル本体部と、ラベル本体部に連結された２つの貼り付け部と、を備える。ラベル本体部には、所望の表示内容が印字形成される。ユーザによる使用時には、ラベル本体部が折り線で折り曲げられることで、２つの貼り付け部の裏面（粘着面）どうしが貼り合わされる。そしてその貼り合わせの際、一方の貼り付け部の裏面と他方の貼り付け部の裏面とで被着体を挟み込むことで、印字ラベル２００が被着体に取り付けられる。このように、被着体を印字ラベル２００の一部で挟み込むようにして取り付けられることにより、被着体に対し印字ラベル２００の一部を巻き付けて取り付ける場合に比べ、使用後に取り外しやすくなることを特徴としている。以下、その詳細を説明する。
【００４４】
＜被印字テープの構造＞
次に、図５及び図６を参照しつつ、被印字テープ５０の構造を説明する。図５には、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向）、図中上下方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷状態の被印字テープ５０の平面図を示し、図６には、図５中ＶＩ−ＶＩ断面による横断面図を示している。
【００４５】
図５及び図６において、被印字テープ５０は、テープ厚さ方向で表側（図６中の表裏表示参照。以下同様）から順に粘着シート５２及び剥離シート５４（シートに相当）が積層して構成されている。粘着シート５２は、その表側に備えられる基材５２Ｂの表面に上記サーマルヘッド２２により印字が形成される。また、粘着シート５２は、基材５２Ｂの裏側に粘着剤層５２Ａを備える。剥離シート５４は、粘着剤層５２Ａに対し容易に剥離可能に設けられている。つまり、剥離シート５４の表面に粘着シート５２が剥離可能に貼り付けられており、本実施形態では、搬送方向の長さがテープ幅方向の長さよりも長い帯状の剥離シート５４の全体に粘着シート５２が貼り合わされ、被印字テープ５０を構成している。
【００４６】
また、本実施形態では、被印字テープ５０に、印字ラベル２００を作成するための形状で、予めハーフカット処理が施されている。このハーフカット処理は、図６中一部拡大図で示すように、被印字テープ５０のうちの粘着シート５２に切り込み線５５を入れる処理であり、いわゆるダイカットラベルとなる。このハーフカット処理が、図５に示すように所定の領域を囲むように形成されていることで、当該領域における粘着シート５２が剥離シート５４から剥離自在となる。本実施形態においては、このように剥離対象となる粘着シート５２の領域部分がラベル部９５（ラベルに相当）となっており、それ以外の部分が非ラベル部９６となっている。
【００４７】
ラベル部９５は、１つのラベル本体部９１（折り領域及び被印字部に相当）と、ラベル本体部９１に連結された２つの貼り付け部９２，９３と、を備える。
【００４８】
ラベル本体部９１には、その搬送方向略中央位置において所定方向であるテープ幅方向に沿ったミシン目９１０が、当該ラベル本体部９１を折り曲げるための折り線として、予め上記ハーフカット処理により形成されている。なお、折り線としては、ミシン目９１０に限られない。例えば、（上記ハーフカット処理を行うことなく）単にミシン目９１０と同一位置に、折り線として、直線が予め印刷されていてもよい。ラベル本体部９１には、上記サーマルヘッド２２により印字が形成される。
【００４９】
ラベル本体部９１は、ミシン目９１０に関し略線対称な形状、具体的には、ミシン目９１０を対称軸とし、搬送方向を短手方向、テープ幅方向を長手方向とする、縦長の略長方形の形状となっている。すなわち、ラベル本体部９１の搬送方向下流側（図５中左側）の端部９１ａ（第１端部に相当）と、ラベル本体部９１の、ミシン目９１０に関し端部９１ａと反対側にある、搬送方向上流側（図５中右側）の端部９１ｂ（第２端部に相当）とは、ミシン目９１０に関し互いに略線対称な位置に存在する。ラベル本体部９１は、当該ラベル本体部９１のうち、ミシン目９１０よりも搬送方向下流側の第１ラベル領域１６（第１部分に相当）と、ミシン目９１０よりも搬送方向上流側の第２ラベル領域１７（第２部分に相当）と、を有する。すなわち、ミシン目９１０は、ラベル領域１６，１７の境界に位置する。ラベル領域１６，１７は、それぞれ、搬送方向を短手方向、テープ幅方向を長手方向とする、縦長の略長方形の形状となっている。すなわち、第１ラベル領域１６のテープ幅方向における幅Ｗ１ａ（長辺長）と、第２ラベル領域１７のテープ幅方向における幅Ｗ１ｂ（長辺長）とは、略等しくなっている（つまりＷ１ａ≒Ｗ１ｂ）。また、ラベル本体部９１の搬送方向におけるミシン目９１０から端部９１ａまでの長さ、つまり第１ラベル領域１６の搬送方向における長さＬ１ａ（短辺長）と、ラベル本体部９１の搬送方向におけるミシン目９１０から端部９１ｂまでの長さ、つまり第２ラベル領域１７の搬送方向における長さＬ１ｂ（短辺長）とは、略等しくなっている（つまりＬ１ａ≒Ｌ１ｂ）。
【００５０】
第１ラベル領域１６の略長方形の４つの角、及び、第２ラベル領域１７の略長方形の４つの角は、全て、部分円弧によるＲ形状となっている。なお、第１ラベル領域１６の略長方形の４つの角、及び、第２ラベル領域１７の略長方形の４つの角は、一部又は全部が略直角形状となっていてもよい。
【００５１】
第１突出領域である第１貼り付け部９２は、ラベル本体部９１（第１ラベル領域１６）の上記端部９１ａから搬送方向に沿って突出しており、第２突出領域である第２貼り付け部９３は、ラベル本体部９１（第２ラベル領域１７）の上記端部９１ｂから搬送方向に沿って突出している。第１貼り付け部９２の、搬送方向と直交する第１方向であるテープ幅方向における幅Ｗ２、及び、第２貼り付け部９３の、搬送方向と直交する第２方向であるテープ幅方向における幅Ｗ３は、それぞれ、上記ラベル領域１６，１７の幅Ｗ１ａ，Ｗ１ｂよりも小さく（ラベル本体部９１よりも狭く）なっている（つまりＷ２＜Ｗ１ａ，Ｗ３＜Ｗ１ｂ）。貼り付け部９２，９３は、それぞれ端部９１ａ，９１ｂのテープ幅方向略中央位置から突出しており、ラベル本体部９１をミシン目９１０で折ったときに裏面どうしが上記粘着剤層５２Ａにより接着可能となっている。
【００５２】
貼り付け部９２，９３は、それぞれ、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。すなわち、略長方形の上記ラベル領域１６，１７の長手方向と、略長方形の貼り付け部９２，９３の長手方向とは、互いに直交する。第１貼り付け部９２の上記幅Ｗ２（短辺長）と第２貼り付け部９３の上記幅Ｗ３（短辺長）とは、略等しくなっており（つまりＷ２≒Ｗ３）、第１貼り付け部９２の搬送方向における長さＬ２（長辺長）と、第２貼り付け部９３の搬送方向における長さＬ３（長辺長）とは、略等しくなっている（つまりＬ２≒Ｌ３）。また、貼り付け部９２，９３の長さＬ２，Ｌ３は、ラベル領域１６，１７の上記長さＬ１ａ，Ｌ１ｂとそれぞれ異なっている、具体的には長さＬ１ａ，Ｌ１ｂよりもそれぞれ大きくなっている（つまりＬ２＞Ｌ１ａ，Ｌ３＞Ｌ１ｂ）。
【００５３】
ラベル部９５は、上記の構成・配置関係であるラベル本体部９１及び貼り付け部９２，９３を備え、上記ミシン目９１０に関し略線対称な形状となっている。そして、粘着シート５２には、上記構成である（同一種類である）複数のラベル部９５が、それぞれ同じ姿勢でテープ幅方向の位置を交互にずらしつつ、搬送方向に並んで設けられている。このとき、複数のラベル部９５は、隣接する２つのラベル部９５のうち、一方のラベル部９５の第１貼り付け部９２と、他方のラベル部９５の第２貼り付け部９３とが、テープ幅方向に並ぶように、設けられている。
【００５４】
上記構成である被印字テープ５０のラベル部９５のラベル本体部９１に対し、上記サーマルヘッド２２により印字が形成され、その後、被印字テープ５０からラベル部９５が切り込み線５５に沿って剥離されることで、印字ラベル２００（後述の図７参照）が生成される。なお、印字ラベル２００も、各請求項記載のラベルに相当する。
【００５５】
＜印字ラベルの外観＞
図７に、被印字テープ５０から剥離された印字ラベル２００の外観を示す。
【００５６】
図７において、印字ラベル２００は、印字が形成された上記ラベル本体部９１と、上記貼り付け部９２，９３と、を備える。
【００５７】
印字ラベル２００において、ラベル本体部９１の上記第１ラベル領域１６の表面１６ａには、上記サーマルヘッド２２による印字Ｒ１が形成され、ラベル本体部９１の上記第２ラベル領域１７の表面１７ａには、サーマルヘッド２２による印字Ｒ２が形成されている。この例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、第１ラベル領域１６の表面１６ａの長手方向一端部（図７中右端部）に寄せて、上記第１貼り付け部９２側を上側とする姿勢で長手方向他方側（図７中左側）から長手方向一方側（図７中右側）に向かう方向に沿って形成されている。また、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、第２ラベル領域１７の表面１７ａの長手方向一端部（図７中右端部）に寄せて、上記第２貼り付け部９３側を上側とする姿勢で長手方向一方側（図７中右側）から長手方向他方側（図７中左側）に向かう方向に沿って形成されている。
【００５８】
＜印字ラベルの使用例＞
以下、図７及び図８を参照しつつ、印字ラベル２００の使用例を説明する。
【００５９】
ユーザによる使用時には、被印字テープ５０からラベル部９５が剥離され、図７に示す印字ラベル２００とされた後、図７に示すように、ラベル本体部９１が上記ミシン目９１０で山折りに折り曲げられることで、ラベル領域１６，１７の裏面どうしが上記粘着剤層５２Ａにより貼り合わされる。このとき、第１貼り付け部９２の裏面と第２貼り付け部９３の裏面とで、後述の図８（ａ）（ｂ）中左右方向を軸心方向とするケーブル状（又は円管状でもよい）の被着体１９（後述の図８（ａ）（ｂ）参照）を挟み込みつつ、貼り付け部９２，９３の被着体１９に対応しない部分（例えば長手方向両端部）の裏面どうしが粘着剤層５２Ａにより貼り合わされる。
【００６０】
これにより、図８（ａ）（ｂ）に示すように、被着体１９に印字ラベル２００が取り付けられ、重なり合ったラベル領域１６，１７の長手方向が被着体１９の長手方向と平行に配置される（つまりラベル本体部９１と貼り付け部９２，９３との全体が「Ｔ」字型となる）Ｔ型ラベルとして使用することができる。
【００６１】
図８（ａ）は、被着体１９に取り付けられた印字ラベル２００を正面側（第１ラベル領域１６側）から見た外観を示している。図８（ａ）に示すように、第１ラベル領域１６において、表面１６ａに印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、長手方向一端部（文字列「ＡＢＣ」の向きの後端部）に寄せた位置態様で正立姿勢で表記されている。
【００６２】
図８（ｂ）は、被着体１９に取り付けられた印字ラベル２００を背面側（第２ラベル領域１７側）から見た外観を示している。図８（ｂ）に示すように、第２ラベル領域１７において、表面１７ａに印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、長手方向一端部（文字列「ＸＹＺ」の向きの前端部）に寄せた位置態様で正立姿勢で表記されている。
【００６３】
なお、上記では、印字ラベル２００をＴ型ラベルとして使用する場合を例示したが、印字ラベル２００は、重なり合ったラベル領域１６，１７が、被着体１９を挟み込みつつ重なり合った貼り付け部９２，９３から、被着体１９の長手方向と垂直な方向に突出する（つまり被着体１９も含めた全体が「Ｐ」字型となる）Ｐ型ラベルとして使用することもできる。
【００６４】
＜本実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、ラベル部９５は、ラベル本体部９１の端部９１ａから突出する第１貼り付け部９２と、ラベル本体部９１の端部９１ｂから突出する第２貼り付け部９３と、を備える。ユーザによる使用時には、剥離シート５４から印字ラベル２００が引き剥がされた後、ラベル本体部９１がミシン目９１０で折り曲げられることで、貼り付け部９２，９３の裏面（粘着面）どうしが貼り合わされる。そしてその貼り合わせの際、第１貼り付け部９２の裏面と第２貼り付け部９３の裏面とで被着体１９を挟み込むことで、印字ラベル２００が被着体１９に取り付けられる。このように、被着体１９を印字ラベル２００の一部で挟み込むようにして取り付けられることにより、被着体１９に対し印字ラベル２００の一部を巻き付けて取り付ける場合に比べ、使用後に取り外しやすくなる。また、上記巻き付ける場合に比べ、取り付け時に簡単に取り付けることができるという効果もある。
【００６５】
また、本実施形態では特に、第１ラベル領域１６の略長方形の４つの角、及び、第２ラベル領域１７の略長方形の４つの角は、全て、部分円弧によるＲ形状となっている。これにより、取り付け状態での美観を向上できる。
【００６６】
また、本実施形態では特に、隣接する２つのラベル部９５のうち、一方のラベル部９５の第１貼り付け部９２と、他方のラベル部９５の第２貼り付け部９３とが、テープ幅方向に並んでいる。これにより、粘着シート５２のうち非ラベル部９６となって廃棄する部分を減少させ、粘着シート５２の無駄を削減できる。
【００６７】
＜変形例等＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。
【００６８】
（１）貼り付け部の配置バリエーション（その１）
上記実施形態におけるラベル部９５では、貼り付け部９２，９３は、それぞれラベル本体部９１の端部９１ａ，９１ｂのテープ幅方向略中央位置から搬送方向に沿って突出していたが、これに限られない。
【００６９】
図９に示す本変形例における粘着シート５２には、互いに姿勢が反転した構造の複数のラベル部９５Ａ，９５Ａ′（ラベルに相当）が、搬送方向に交互に並んで設けられている。
【００７０】
ラベル部９５Ａは、上記ラベル本体部９１と、上記貼り付け部９２，９３と、を備える。ラベル部９５Ａでは、第１貼り付け部９２は、ラベル本体部９１の搬送方向下流側の上記端部９１ａにおけるテープ幅方向一端部（図９中上端部）近傍から搬送方向に沿って突出し、第２貼り付け部９３は、ラベル本体部９１の搬送方向上流側の上記端部９１ｂにおけるテープ幅方向一端部（図９中上端部）近傍から搬送方向に沿って突出している。ラベル部９５Ａにおけるラベル本体部９１及び貼り付け部９２，９３の上記以外の構成・配置関係は、上記ラベル部９５と同様であり、ラベル部９５Ａは、上記ラベル部９５と同様、ミシン目９１０に関し略線対称な形状となっている。
【００７１】
ラベル部９５Ａ′は、上記ラベル本体部９１と、上記貼り付け部９２，９３と、を備える。ラベル部９５Ａ′では、第１貼り付け部９２は、それぞれラベル本体部９１の搬送方向下流側の上記端部９１ａにおけるテープ幅方向他端部（図９中下端部）近傍から搬送方向に沿って突出し、第２貼り付け部９３は、それぞれラベル本体部９１の搬送方向上流側の上記端部９１ｂにおけるテープ幅方向他端部（図９中下端部）近傍から搬送方向に沿って突出している。ラベル部９５Ａ′におけるラベル本体部９１及び貼り付け部９２，９３の上記以外の構成・配置関係は、上記ラベル部９５と同様であり、ラベル部９５Ａ′は、上記ラベル部９５と同様、ミシン目９１０に関し略線対称な形状となっている。
【００７２】
そして、本変形例では、粘着シート５２には、上記構成である（互いに姿勢が反転した構造の）複数のラベル部９５Ａ，９５Ａ′が、それぞれ同じテープ幅方向の位置において、搬送方向に交互に並んで設けられている。言い換えれば、粘着シート５２には、同一種類である複数のラベル部が、それぞれ姿勢を交互に反転させつつ、搬送方向に並んで設けられている。このとき、複数のラベル部９５Ａ，９５Ａ′は、隣接するラベル部９５Ａ，９５Ａ′のうち、一方のラベル部の第１貼り付け部９２と、他方のラベル部の第２貼り付け部９３とが、テープ幅方向に並ぶように、設けられている。
【００７３】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
（２）貼り付け部の配置バリエーション（その２）
図１０に示す本変形例におけるラベル部９５Ｂ（ラベルに相当）は、上記ラベル本体部９１と、２つの上記第１貼り付け部９２と、２つの上記第２貼り付け部９３と、を備える。ラベル部９５Ｂでは、２つの第１貼り付け部９２は、それぞれラベル本体部９１の搬送方向下流側の上記端部９１ａにおけるテープ幅方向両端部近傍から搬送方向に沿って突出し、２つの第２貼り付け部９３は、それぞれラベル本体部９１の搬送方向上流側の上記端部９１ｂにおけるテープ幅方向両端部近傍から搬送方向に沿って突出している。ラベル部９５Ｂにおけるラベル本体部９１及び貼り付け部９２，９３の上記以外の構成・配置関係は、上記ラベル部９５と同様であり、ラベル部９５Ｂは、上記ラベル部９５と同様、ミシン目９１０に関し略線対称な形状となっている。
【００７５】
そして、本変形例では、粘着シート５２には、上記構成である（同一種類である）複数のラベル部９５Ｂが、それぞれ同じ姿勢でテープ幅方向の位置を交互にずらしつつ、搬送方向に並んで設けられている。このとき、複数のラベル部９５Ｂは、隣接する２つのラベル部９５Ｂのうち、一方のラベル部９５Ｂの第１貼り付け部９２と、他方のラベル部９５Ｂの第２貼り付け部９３とが、テープ幅方向に交互に並ぶように、設けられている。
【００７６】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
（３）被印字テープに複数種類のラベル部を配置する場合
上記実施形態等における被印字テープ５０の粘着シート５２では、同一種類である複数のラベル部９５等が、搬送方向に並んで設けられていたが、これに限られない。
【００７８】
図１１に示す本変形例における粘着シート５２には、複数種類のラベル部が、搬送方向に並んで設けられている。この例では、上記ラベル部９５，９５Ｂが、それぞれ同じテープ幅方向の位置において、搬送方向に交互に並んで設けられている。ラベル部９５の構成は、上記実施形態と同様であり、ラベル部９５Ｂの構成は、上記（２）の変形例と同様である。このとき、複数のラベル部９５，９５Ｂは、隣接するラベル部９５，９５Ｂのうち、一方のラベル部の第１貼り付け部９２と、他方のラベル部の第２貼り付け部９３とが、テープ幅方向に交互に並ぶように、つまり、ラベル部９５Ｂの２つの第１貼り付け部９２間に、ラベル部９５の第２貼り付け部９３が配置され、ラベル部９５Ｂの２つの第２貼り付け部９３間に、ラベル部９５の第１貼り付け部９２が配置されるように、設けられている。
【００７９】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
（４）ラベル部に補強部を設ける場合
図１２に示す本変形例における粘着シート５２には、互いに姿勢が反転した構造の複数のラベル部９５Ｃ，９５Ｃ′（ラベルに相当）が、搬送方向に交互に並んで設けられている。
【００８１】
ラベル部９５Ｃは、上記ラベル本体部９１と、上記貼り付け部９２，９３と、上記第２ラベル領域１７に連結された補強部９７と、上記第１貼り付け部９２に連結された補強部９８と、を備える。ラベル部９５Ｃにおけるラベル本体部９１及び貼り付け部９２，９３の構成・配置関係は、上記ラベル部９５と同様である。
【００８２】
補強部９７は、第２ラベル領域１７のテープ幅方向他端部（図１２中下端部）に連結されている。第２ラベル領域１７と補強部９７との境界には、補強部９７を折り込むためのミシン目９７０が、予め上記ハーフカット処理により形成されている。なお、ミシン目９７０に代えて、直線が予め印刷されていてもよい。補強部９７は、前述のようにしてラベル領域１６，１７の裏面どうしが貼り合わされた後、ミシン目９７０で折り込まれて裏面が上記粘着剤層５２Ａにより貼り合わされることで、強度を補強するためのものである。
【００８３】
補強部９８は、第１貼り付け部９２のテープ幅方向一端部（図１２中上端部）における搬送方向下流側部分に連結されている。第１貼り付け部９２と補強部９８との境界には、補強部９８を折り込みためのミシン目９８０が、予め上記ハーフカット処理により形成されている。なお、ミシン目９８０に代えて、直線が予め印刷されていてもよい。補強部９８は、前述のようにして貼り付け部９２，９３の先端部の裏面どうしが貼り合わされた後、ミシン目９８０で折り込まれて裏面が上記粘着剤層５２Ａにより貼り合わされることで、強度を補強するためのものである。
【００８４】
ラベル部９５Ｃ′は、上記ラベル本体部９１と、上記貼り付け部９２，９３と、上記第１ラベル領域１６に連結された補強部９７′と、上記第２貼り付け部９３に連結された補強部９８′と、を備える。ラベル部９５Ｃ′におけるラベル本体部９１及び貼り付け部９２，９３の構成・配置関係は、上記ラベル部９５と同様である。
【００８５】
補強部９７′は、第１ラベル領域１６のテープ幅方向一端部（図１２中上端部）に連結されている。第１ラベル領域１６と補強部９７′との境界には、補強部９７′を折り込むためのミシン目９７０′が、予め上記ハーフカット処理により形成されている。なお、ミシン目９７０′に代えて、直線が予め印刷されていてもよい。補強部９７′は、前述のようにしてラベル領域１６，１７の裏面どうしが貼り合わされた後、ミシン目９７０′で折り込まれて裏面が上記粘着剤層５２Ａにより貼り合わされることで、強度を補強するためのものである。
【００８６】
補強部９８′は、第２貼り付け部９３のテープ幅方向他端部（図１２中下端部）における搬送方向上流側部分に連結されている。第２貼り付け部９３と補強部９８′との境界には、補強部９８′を折り込みためのミシン目９８０′が、予め上記ハーフカット処理により形成されている。なお、ミシン目９８０′に代えて、直線が予め印刷されていてもよい。補強部９８′は、前述のようにして貼り付け部９２，９３の先端部の裏面どうしが貼り合わされた後、ミシン目９８０′で折り込まれて裏面が上記粘着剤層５２Ａにより貼り合わされることで、強度を補強するためのものである。
【００８７】
なお、上記補強部９７，９７′の位置・形状は一例であり、他の位置・形状であってもよい。なお、上記補強部９８，９８′の位置・形状は一例であり、他の位置・形状であってもよい。
【００８８】
そして、本変形例では、粘着シート５２には、上記構成である（互いに姿勢が反転した構造の）複数のラベル部９５Ｃ，９５Ｃ′が、それぞれテープ幅方向の位置を交互にずらしつつ、搬送方向に交互に並んで設けられている。言い換えれば、粘着シート５２には、同一種類である複数のラベル部が、それぞれ姿勢を交互に反転させつつ、搬送方向に並んで設けられている。このとき、複数のラベル部９５Ｃ，９５Ｃ′は、隣接する２つのラベル部９５Ｃ，９５Ｃ′のうち、一方のラベル部の第１貼り付け部９２と、他方のラベル部の第２貼り付け部９３とが、テープ幅方向に並ぶように、設けられている。
【００８９】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本変形例においては、前述のようにして貼り付け部９２，９３の先端部の裏面どうしが貼り合わされた後、補強部９８，９８′がミシン目９８０，９８０′で折り込まれて裏面が貼り合わされることで、印字ラベルの強度を向上できる。
【００９０】
なお、上記では、ラベル部９５Ｃ，９５Ｃ′がラベル領域及び貼り付け部の両方に補強部を備える場合を説明したが、これに限られず、ラベル部がラベル領域及び貼り付け部のどちらか一方に補強部を備える場合にも適用可能である。
【００９１】
（５）ラベル本体部と貼り付け部との長さが等しい場合
上記実施形態等におけるラベル部９５等では、貼り付け部９２，９３の長さＬ２，Ｌ３は、ラベル領域１６，１７の長さＬ１ａ，Ｌ１ｂよりもそれぞれ大きくなっていたが、これに限られない。
【００９２】
図１３に示す本変形例におけるラベル部９５Ｄ（ラベルに相当）は、上記ラベル本体部９１と、ラベル本体部９１に連結された２つの貼り付け部９２Ｄ，９３Ｄと、を備える。ラベル部９５Ｄにおけるラベル本体部９１の構成は、上記ラベル部９５と同様である。
【００９３】
第１突出領域である第１貼り付け部９２Ｄは、ラベル本体部９１（第１ラベル領域１６）の搬送方向下流側の上記端部９１ａから搬送方向に沿って突出しており、第２突出領域である第２貼り付け部９３Ｄは、ラベル本体部９１（第２ラベル領域１７）の搬送方向上流側の上記端部９１ｂから搬送方向に沿って突出している。第１貼り付け部９２Ｄのテープ幅方向における幅Ｗ４、及び、第２貼り付け部９３のテープ幅方向における幅Ｗ５は、それぞれ、上記ラベル領域１６，１７の幅Ｗ１ａ，Ｗ１ｂよりも小さく（ラベル本体部９１よりも狭く）なっている（つまりＷ４＜Ｗ１ａ，Ｗ５＜Ｗ１ｂ）。貼り付け部９２Ｄ，９３Ｄは、それぞれ端部９１ａ，９１ｂのテープ幅方向略中央位置から突出しており、ラベル本体部９１を上記ミシン目９１０で折ったときに裏面どうしが上記粘着剤層５２Ａにより接着可能となっている。
【００９４】
貼り付け部９２Ｄ，９３Ｄは、それぞれ、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。すなわち、略長方形の上記ラベル領域１６，１７の長手方向と、略長方形の貼り付け部９２Ｄ，９３Ｄの長手方向とは、互いに直交する。第１貼り付け部９２Ｄの上記幅Ｗ４（短辺長）と第２貼り付け部９３Ｄの上記幅Ｗ５（短辺長）とは、略等しくなっており（つまりＷ４≒Ｗ５）、第１貼り付け部９２Ｄの搬送方向における長さＬ４（長辺長）と、第２貼り付け部９３Ｄの搬送方向における長さＬ５（長辺長）とは、略等しくなっている（つまりＬ４≒Ｌ５）。また、貼り付け部９２Ｄ，９３Ｄの長さＬ４，Ｌ５は、ラベル領域１６，１７の上記長さＬ１ａ，Ｌ１ｂとそれぞれ略等しくなっている（つまりＬ４≒Ｌ１ａ，Ｌ５≒Ｌ１ｂ）。
【００９５】
ラベル部９５Ｄは、上記の構成・配置関係であるラベル本体部９１及び貼り付け部９２Ｄ，９３Ｄを備え、上記ミシン目９１０に関し略線対称な形状となっている。そして、粘着シート５２には、上記構成である（同一種類である）複数のラベル部９５Ｄが、それぞれ同じ姿勢でテープ幅方向の位置を交互にずらしつつ、搬送方向に並んで設けられている。このとき、複数のラベル部９５Ｄは、隣接する２つのラベル部９５Ｄのうち、一方のラベル部９５Ｄの第１貼り付け部９２Ｄと、他方のラベル部９５Ｄの第２貼り付け部９３Ｄとが、テープ幅方向に並ぶように、設けられている。
【００９６】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９７】
（６）ラベル領域を横長とする場合
上記実施形態等におけるラベル部９５等では、ラベル領域１６，１７は、それぞれ縦長の略長方形の形状であり、貼り付け部９２，９３等は、それぞれ横長の略長方形の形状であり、略長方形の上記ラベル領域１６，１７の長手方向と、略長方形の貼り付け部９２，９３等の長手方向とは、互いに直交していたが、これに限られない。
【００９８】
図１４に示す本変形例におけるラベル部９５Ｅ（ラベルに相当）は、１つのラベル本体部９１Ｅ（折り領域及び被印字部に相当）と、ラベル本体部９１Ｅに連結された２つの貼り付け部９２Ｅ，９３Ｅと、を備える。
【００９９】
ラベル本体部９１Ｅには、その搬送方向略中央位置においてテープ幅方向に沿ったミシン目９１０Ｅが、当該ラベル本体部９１Ｅを折り曲げるための折り線として、予め上記ハーフカット処理により形成されている。
【０１００】
ラベル本体部９１Ｅは、ミシン目９１０Ｅに関し略線対称な形状、具体的には、ミシン目９１０Ｅを対称軸とし、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。すなわち、ラベル本体部９１Ｅの搬送方向下流側（図１４中左側）の端部９１Ｅａ（第１端部に相当）と、ラベル本体部９１Ｅの、ミシン目９１０Ｅに関し端部９１Ｅａと反対側にある、搬送方向上流側（図１４中右側）の端部９１Ｅｂ（第２端部に相当）とは、ミシン目９１０Ｅに関し互いに略線対称な位置に存在する。ラベル本体部９１Ｅは、当該ラベル本体部９１Ｅのうち、ミシン目９１０Ｅよりも搬送方向下流側の第１ラベル領域１６Ｅ（第１部分に相当）と、ミシン目９１０Ｅよりも搬送方向上流側の第２ラベル領域１７Ｅ（第２部分に相当）と、を有する。すなわち、ミシン目９１０Ｅは、ラベル領域１６Ｅ，１７Ｅの境界に位置する。ラベル領域１６Ｅ，１７Ｅは、それぞれ、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。すなわち、第１ラベル領域１６Ｅのテープ幅方向における幅Ｗ６ａ（短辺長）と、第２ラベル領域１７Ｅのテープ幅方向における幅Ｗ６ｂ（短辺長）とは、略等しくなっている（つまりＷ６ａ≒Ｗ６ｂ）。また、ラベル本体部９１Ｅの搬送方向におけるミシン目９１０Ｅから端部９１Ｅａまでの長さ、つまり第１ラベル領域１６Ｅの搬送方向における長さＬ６ａ（長辺長）と、ラベル本体部９１Ｅの搬送方向におけるミシン目９１０Ｅから端部９１Ｅｂまでの長さ、つまり第２ラベル領域１７Ｅの搬送方向における長さＬ６ｂ（長辺長）とは、略等しくなっている（つまりＬ６ａ≒Ｌ６ｂ）。
【０１０１】
第１ラベル領域１６Ｅの略長方形の４つの角、及び、第２ラベル領域１７Ｅの略長方形の４つの角は、この例では、全て、部分円弧によるＲ形状となっている。
【０１０２】
第１突出領域である第１貼り付け部９２Ｅは、ラベル本体部９１Ｅ（第１ラベル領域１６Ｅ）の上記端部９１Ｅａから搬送方向に沿って突出しており、第２突出領域である第２貼り付け部９３Ｅは、ラベル本体部９１Ｅ（第２ラベル領域１７Ｅ）の上記端部９１Ｅｂから搬送方向に沿って突出している。第１貼り付け部９２Ｅのテープ幅方向における幅Ｗ７、及び、第２貼り付け部９３Ｅのテープ幅方向における幅Ｗ８は、それぞれ、上記ラベル領域１６Ｅ，１７Ｅの幅Ｗ６ａ，Ｗ６ｂよりも小さく（ラベル本体部９１Ｅよりも狭く）なっている（つまりＷ７＜Ｗ６ａ，Ｗ８＜Ｗ６ｂ）。貼り付け部９２Ｅ，９３Ｅは、それぞれ端部９１Ｅａ，９１Ｅｂのテープ幅方向略中央位置から突出しており、ラベル本体部９１Ｅをミシン目９１０Ｅで折ったときに裏面どうしが上記粘着剤層５２Ａにより接着可能となっている。
【０１０３】
貼り付け部９２Ｅ，９３Ｅは、それぞれ、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。すなわち、略長方形の上記ラベル領域１６Ｅ，１７Ｅの長手方向と、略長方形の貼り付け部９２Ｅ，９３Ｅの長手方向とは、互いに平行である。第１貼り付け部９２Ｅの上記幅Ｗ７（短辺長）と第２貼り付け部９３Ｅの上記幅Ｗ８（短辺長）とは、略等しくなっており（つまりＷ７≒Ｗ８）、第１貼り付け部９２Ｅの搬送方向における長さＬ７（長辺長）と、第２貼り付け部９３Ｅの搬送方向における長さＬ８（長辺長）とは、略等しくなっている（つまりＬ７≒Ｌ８）。また、貼り付け部９２Ｅ，９３Ｅの長さＬ７，Ｌ８は、ラベル領域１６Ｅ，１７Ｅの上記長さＬ６ａ，Ｌ６ｂとそれぞれ等しくなっている（つまりＬ７＝Ｌ６ａ，Ｌ８＝Ｌ６ｂ）。
【０１０４】
ラベル部９５Ｅは、上記の構成・配置関係であるラベル本体部９１Ｅ及び貼り付け部９２Ｅ，９３Ｅを備え、上記ミシン目９１０Ｅに関し略線対称な形状となっている。そして、粘着シート５２には、上記構成である複数のラベル部９５Ｅが、搬送方向に並んで設けられている（図中では１つのラベル部９５Ｅのみ図示）。
【０１０５】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１０６】
（７）ラベル本体部のテープ幅方向の端部から貼り付け部が突出する場合
上記実施形態等におけるラベル部９５等では、第１貼り付け部９２Ｅは、ラベル本体部９１Ｅの搬送方向下流側の端部９１Ｅａから突出し、第２貼り付け部９３Ｅは、ラベル本体部９１Ｅの搬送方向上流側の端部９１Ｅｂから突出していたが、これに限られない。
【０１０７】
図１５に示す本変形例におけるラベル部９５Ｆ（ラベルに相当）は、１つのラベル本体部９１Ｆ（折り領域及び被印字部に相当）と、ラベル本体部９１Ｆに連結された２つの貼り付け部９２Ｆ，９３Ｆと、を備える。
【０１０８】
ラベル本体部９１Ｆには、その搬送方向略中央位置においてテープ幅方向に沿ったミシン目９１０Ｆが、当該ラベル本体部９１Ｆを折り曲げるための折り線として、予め上記ハーフカット処理により形成されている。
【０１０９】
ラベル本体部９１Ｆは、ミシン目９１０Ｆに関し略線対称な形状、具体的には、ミシン目９１０Ｆを対称軸とし、搬送方向を短手方向、テープ幅方向を長手方向とする、縦長の略長方形の形状となっている。ラベル本体部９１Ｆは、当該ラベル本体部９１Ｆのうち、ミシン目９１０Ｆよりも搬送方向下流側（図１５中左側）の第１ラベル領域１６Ｆ（第１部分に相当）と、ミシン目９１０Ｆよりも搬送方向上流側（図１５中右側）の第２ラベル領域１７Ｆ（第２部分に相当）と、を有する。すなわち、ミシン目９１０Ｆは、ラベル領域１６Ｆ，１７Ｆの境界に位置する。また、第１ラベル領域１６Ｆのテープ幅方向一方側（図１５中上側）の端部１６Ｆａ（第１端部に相当）と、ラベル本体部９１Ｆの、ミシン目９１０Ｆに関し端部１６Ｆａと反対側にある、第２ラベル領域１７Ｆのテープ幅方向一方側の端部１７Ｆａ（第２端部に相当）とは、ミシン目９１０Ｆに関し互いに略線対称な位置に存在する。ラベル領域１６Ｆ，１７Ｆは、それぞれ、搬送方向を短手方向、テープ幅方向を長手方向とする、縦長の略長方形の形状となっている。すなわち、第１ラベル領域１６Ｆのテープ幅方向における長さＬ９ａ（長辺長）と、第２ラベル領域１７Ｆのテープ幅方向における長さＬ９ｂ（長辺長）とは、略等しくなっている（つまりＬ９ａ≒Ｌ９ｂ）。また、ラベル本体部９１Ｆの搬送方向におけるミシン目９１０Ｆから搬送方向下流側（図１５中左側）の端部までの幅、つまり第１ラベル領域１６Ｆの搬送方向における幅Ｗ９ａ（短辺長）と、ラベル本体部９１Ｆの搬送方向におけるミシン目９１０Ｆから搬送方向上流側（図１５中右側）の端部までの幅、つまり第２ラベル領域１７Ｆの搬送方向における幅Ｗ９ｂ（短辺長）とは、略等しくなっている（つまりＷ９ａ≒Ｗ９ｂ）。
【０１１０】
第１ラベル領域１６Ｆの略長方形の４つの角、及び、第２ラベル領域１７Ｆの略長方形の４つの角は、この例では、全て、部分円弧によるＲ形状となっている。
【０１１１】
第１突出領域である第１貼り付け部９２Ｆは、第１ラベル領域１６Ｆの上記端部１６Ｆａからテープ幅方向に沿って突出しており、第２突出領域である第２貼り付け部９３Ｆは、第２ラベル領域１７Ｆの上記端部１７Ｆａからテープ幅方向に沿って突出している。第１貼り付け部９２Ｆの、テープ幅方向と直交する第１方向である搬送方向における幅Ｗ１０、及び、第２貼り付け部９３Ｆの、テープ幅方向と直交する第２方向である搬送方向における幅Ｗ１１は、それぞれ、上記ラベル領域１６Ｆ，１７Ｆの幅Ｗ９ａ，Ｗ９ｂよりも小さく（ラベル領域１６Ｆ，１７Ｆよりも狭く）なっている（つまりＷ１０＜Ｗ９ａ，Ｗ１１＜Ｗ９ｂ）。貼り付け部９２Ｆ，９３Ｆは、それぞれ端部１６Ｆａ，１７Ｆａの搬送方向略中央位置から突出しており、ラベル本体部９１Ｆをミシン目９１０Ｆで折ったときに裏面どうしが上記粘着剤層５２Ａにより接着可能となっている。
【０１１２】
貼り付け部９２Ｆ，９３Ｆは、それぞれ、搬送方向を短手方向、テープ幅方向を長手方向とする、縦長の略長方形の形状となっている。すなわち、略長方形の上記ラベル領域１６Ｆ，１７Ｆの長手方向と、略長方形の貼り付け部９２Ｆ，９３Ｆの長手方向とは、互いに平行である。第１貼り付け部９２Ｆの上記幅Ｗ１０（短辺長）と第２貼り付け部９３Ｆの上記幅Ｗ１１（短辺長）とは、略等しくなっており（つまりＷ１０≒Ｗ１１）、第１貼り付け部９２Ｆのテープ幅方向における長さＬ１０（長辺長）と、第２貼り付け部９３Ｆのテープ幅方向における長さＬ１１（長辺長）とは、略等しくなっている（つまりＬ１０≒Ｌ１１）。また、貼り付け部９２Ｆ，９３Ｆの長さＬ１０，Ｌ１１は、ラベル領域１６Ｆ，１７Ｆの上記長さＬ９ａ，Ｌ９ｂとそれぞれ略等しくなっている（つまりＬ１０≒Ｌ９ａ，Ｌ１１≒Ｌ９ｂ）。
【０１１３】
ラベル部９５Ｆは、上記の構成・配置関係であるラベル本体部９１Ｆ及び貼り付け部９２Ｆ，９３Ｆを備え、上記ミシン目９１０Ｆに関し略線対称な形状となっている。そして、粘着シート５２には、上記構成である（同一種類である）複数のラベル部９５Ｆが、それぞれ同じ姿勢で同じテープ幅方向の位置において、搬送方向に並んで設けられている。
【０１１４】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１５】
（８）その他
なお、以上においては、貼り付け部９２，９３等は、搬送方向又はテープ幅方向に沿って突出していたが、これに限られず、貼り付け部は、搬送方向に対し斜めの方向に突出していてもよい。
【０１１６】
また、以上においては、ラベル部９５等は、折り線（上記の例ではミシン目９１０等）がテープ幅方向に延びるように配置されていたが、これに限られず、ラベル部は、折り線が搬送方向に延びるように（又は搬送方向に対し斜めの方向に延びるように）配置されてもよい。
【０１１７】
また、以上においては、粘着シート５２がラベル部９５等と非ラベル部９６との両方を有する場合を説明したが、これに限られず、粘着シートを非ラベル部９６のないラベル部９５等のみの構成としてもよい。
【０１１８】
また、以上においては、ラベル本体部９１等や貼り付け部９２，９３等が略長方形の形状で形成されていた場合を説明したが、これに限られず、ラベル本体部や貼り付け部を他の形状で形成してもよい。
【０１１９】
また、以上においては、ラベル部９５等及び非ラベル部９６からなる粘着シート５２が剥離シート５４の全体を覆うように貼られている場合を説明したが、これに限られず、ラベル部９５等及び非ラベル部９６からなる粘着シート５２に対し非ラベル部９６が予め剥離され除去されている、被印字テープを用いてもよい。
【０１２０】
また、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。
【０１２１】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。
【０１２２】
また、図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１２３】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
【０１２４】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１２５】
１                印刷装置（印字装置）
１６              第１ラベル領域（第１部分）
１６Ｅ            第１ラベル領域（第１部分）
１６Ｆ            第１ラベル領域（第１部分）
１６Ｆａ          端部（第１端部）
１７              第２ラベル領域（第２部分）
１７Ｅ            第２ラベル領域（第２部分）
１７Ｆ            第２ラベル領域（第２部分）
１７Ｆａ          端部（第２端部）
５０              被印字テープ（テープ）
５４              剥離シート（シート）
９１              ラベル本体部（折り領域、被印字部）
９１Ｅ            ラベル本体部（折り領域、被印字部）
９１Ｆ            ラベル本体部（折り領域、被印字部）
９１ａ            端部（第１端部）
９１Ｅａ          端部（第１端部）
９１ｂ            端部（第２端部）
９１Ｅｂ          端部（第２端部）
９２              第１貼り付け部（第１突出領域、貼り付け部）
９２Ｄ            第１貼り付け部（第１突出領域、貼り付け部）
９２Ｅ            第１貼り付け部（第１突出領域、貼り付け部）
９２Ｆ            第１貼り付け部（第１突出領域、貼り付け部）
９３              第２貼り付け部（第２突出領域、貼り付け部）
９３Ｄ            第２貼り付け部（第２突出領域、貼り付け部）
９３Ｅ            第２貼り付け部（第２突出領域、貼り付け部）
９３Ｆ            第２貼り付け部（第２突出領域、貼り付け部）
９５              ラベル部（ラベル）
９５Ａ            ラベル部（ラベル）
９５Ａ′          ラベル部（ラベル）
９５Ｂ            ラベル部（ラベル）
９５Ｃ            ラベル部（ラベル）
９５Ｃ′          ラベル部（ラベル）
９５Ｄ            ラベル部（ラベル）
９５Ｅ            ラベル部（ラベル）
９５Ｆ            ラベル部（ラベル）
９７              補強部
９７′            補強部
９８              補強部
９８′            補強部
１００            印字ラベル（ラベル）
９１０            ミシン目（折り線）
９１０Ｅ          ミシン目（折り線）
９１０Ｆ          ミシン目（折り線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006447418.tif 000008
【図８】
0006447418.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0006447418.tif 000011
【図１１】
0006447418.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0006447418.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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