【事件の表示】
　特許第３０７３９５３号「発色性の優れた織編物」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０７３９５３号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３０７３９５３号の請求項１〜２に係る発明についての出願は、平成９年１２月２６日に出願され、平成１２年６月２日にその設定登録がなされ、その後、その請求項１〜２に係る発明の特許について、特許異議申立人東レ株式会社（以下、「異議申立人Ａ」という。）及び帝人株式会社（以下、「異議申立人Ｂ」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１３年９月７日付けで特許異議意見書と訂正請求書（平成１５年１１月２６日取り下げ）が提出され、訂正拒絶理由が通知され、その指定期間内である平成１４年１月３０日付けで意見書と訂正請求を補正する手続補正書が提出され、その後、訂正拒絶理由の通知を兼ねた再度の取消理由が通知され、その指定期間内である平成１５年１１月２６日付けで特許異議意見書と訂正請求書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正請求の内容
　特許権者が求める訂正の具体的内容は、以下のとおりのものである。
　
訂正事項ａ：
  特許請求の範囲の
「【請求項２】９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物を少なくとも分散染料またはカチオン染料を用いて染色するに際して、該織編物を染色前に５０〜１００℃で熱処理し、その後１６０〜１９０℃で熱処理し、更に染色後１６０〜１９５℃で熱処理することを特徴とする発色性に優れた織編物の製造方法。」を
「【請求項２】９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物を少なくとも分散染料またはカチオン染料を用いて染色するに際して、該織編物を染色前に５０〜１００℃で熱処理し、この熱処理で該織編物を１〜１０％収縮させ、その後１６０〜１９０℃で熱処理し、更に染色後１６０〜１９５℃で熱処理することを特徴とする発色性に優れた織編物の製造方法。」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、明細書の段落【００２２】の「この場合の織編物の収縮率としては・・・ソフトな風合い、しわが残りにくいという観点から、１〜１０％が好ましい。」との記載に基き、当該製造方法において、染色前の熱処理が織編物を１〜１０％収縮させるような熱処理であると、該熱処理を技術的に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　そして、訂正事項ａの訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであって、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立ての理由の概要
　本件特許について、異議申立人Ａ及び異議申立人Ｂより、それぞれ、概略次のような特許異議の申立てがなされている。
　
（１）異議申立人Ａの特許異議の申立て
　異議申立人Ａは、下記に示す甲第１〜４号証を提示し、
［理由１］本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、若しくは甲第１号及び甲第２号証に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第１項第３号若しくは特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、
［理由２］本件請求項２に係る発明は、甲第３号証に記載された発明であるか、若しくは甲第３号証及び甲第４号証に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第１項第３号若しくは特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、
　本件請求項１及び２に係る発明の特許は、取り消すべきものである旨主張している。
　
甲第１号証：ＳＹＮＴＨＥＳＥ　ＵＮＤ　ＴＥＸＴＩＬＣＨＥＭＩＳＣＨＥ　ＥＩＧＥＮＳＣＨＡＦＴＥＮ　ＤＥＳ　ＰＯＬＹＴＲＩＭＥＴＨＹＬＥＮＴＥＲＥＰＨＴＨＡＬＡＴＳ（１９９４．２月．７日）（甲第１号証に添付の抄訳参照）
甲第２号証：東レ株式会社繊維研究所の望月克彦が作成した、平成１３年２月１日付けの実験報告書
甲第３号証：特開昭５７−１９３５３４号公報
甲第４号証：繊維学会編「繊維便覧　加工編」昭和４４年５月３０日、丸善株式会社発行、ｐ．７０３−７０５、８３０、８９１−８９２
　
（２）異議申立人Ｂの特許異議の申立て
　異議申立人Ｂは、下記に示す甲第１〜９号証を提示し、
［理由１］本件請求項１に係る発明は、その出願日前に出願された甲第１号証の請求項に記載された発明（以下、「先願発明」という。）と同一であり、特許法第３９条第１項の規定により特許を受けることができないものであるから、
［理由２］本件請求項１に係る発明は、甲第２号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができないものであるから、
［理由３］本件請求項１及び２に係る発明は、甲第４号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができないものであるから、
［理由４］本件請求項１及び２に係る発明は、甲第２号証及び甲第４〜９号証に記載された発明に基て当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、
　本件請求項１及び２に係る発明の特許は、取り消されるべきものである旨主張している。
　
甲第１号証：特願平９−２６１３８３号（特開平１１−１００７２２号公報）
甲第２号証：特表平９−５０９２２５号公報
甲第３号証：帝人株式会社繊維技術開発部の庵原耕一が作成した、平成１３年１月１９日付けの実験証明書
甲第４号証：特開昭５７−１９３５３４号公報
甲第５号証：特開昭５７−１２１６１３号公報
甲第６号証：繊維機械学会誌　Ｖｏｌ．３８，Ｎｏ．１０（１９８５）、ｐ．５６−６３
甲第７−１号証：日本衣料管理協会刊行委員会編「新版　品質管理のための繊維製品の基礎知識　第Ｉ分冊」昭和６０年２月２０日、社団法人日本衣料管理協会発行、ｐ．１１４−１１６
甲第７−２号証：「工業材料　１０月臨時増刊号」（１９９４）Ｖｏｌ．４２　Ｎｏ．１３、日刊工業新聞社、ｐ．５０−５３
甲第８号証：桜田一郎外４名監修「合成繊維ハンドブック」昭和３８年４月１０日、朝倉書店、ｐ．３３６
甲第９号証：日本学術振興会編「繊維染色加工辞典」昭和３８年８月３０日、日刊工業新聞社、ｐ．４２０
　
４．本件請求項１〜２に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１〜２に係る発明（以下、「本件発明１〜２」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜２に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
　
【請求項１】分散染料またはカチオン染料で染色された、９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物であって、該ポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃であることを特徴とする発色性の優れた織編物。
【請求項２】９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物を少なくとも分散染料またはカチオン染料を用いて染色するに際して、該織編物を染色前に５０〜１００℃で熱処理し、この熱処理で該織編物を１〜１０％収縮させ、その後１６０〜１９０℃で熱処理し、更に染色後１６０〜１９５℃で熱処理することを特徴とする発色性に優れた織編物の製造方法。
　
５．甲各号証に記載の事項
（１）異議申立人Ａが提示した甲各号証に記載の事項
　甲第１号証（以下、摘示記載は甲第１号証に添付された抄訳による。）
ア．「３．４．１　乾燥条件
　乾燥条件は以下の表に示した。
　　１時間　　８０℃（１３０℃）　圧力＜０．２ｍｂａｒ
　　　　・・・
　カッコ内に表された温度はポリエチレンテレフタレートの乾燥に関しており、これはポリトリメチレンテレフタレートと類似した条件下で、繊維に加工される。
　続いて、ドラム乾燥機を１２時間の間に室温に冷却し、窒素を通気する。
・・・
３．４．２　紡糸パラメーター及び密度の決定
　図２５に紡糸試験に用いた紡糸設備の概略図を示す。紡糸装置の詳細な記述はＴ．Ｂａｒｔｈ［９６］にある。
・・・
紡糸装置：　押出スクリュー　３０ｍｍ；２５Ｄ
　　　　　　紡糸ノズル　　　３２×０．３５ｍｍ
　　　　　・・・
　油剤としてリマノールＰＶＫ１０％及びウカノールＲ１．６％からの水性エマルジョンが使用される。油剤付着量は０．５％である。・・・
　紡糸試験はポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの両方について実施した。・・・
　ポリトリメチレンテレフタレートの場合の紡糸温度は、２４０〜２７０℃の範囲で変えられ、２５０℃で最良の結果が得られた。さらに、ポリトリメチレンテレフタレートの場合、２００〜３５０μｍのノズル孔直径を有する多様な紡糸ノズルが使用された。最良の結果は２００μｍのノズルを用いて達成される。」（第６３〜６５頁、図２５参照、抄訳１〜２頁＊１参照）
イ．「３．４．５　紡糸繊維の延伸
　ポリトリメチレンテレフタレート及びポリエチレンテレフタレート繊維の熱延伸の延伸システムを下に示す。この目的を達成するために、熱ピンは１１０℃［１３０℃］に、そしてブロックヒーターは９０℃［１１０℃］に加熱する。・・・延伸は、速度２５０ｍ／分、フィラメント糸が約３０ローテーション／ｍの撚数で実施した。」（第７３〜７４頁、抄訳３頁上欄＊２参照）
ウ．「３．５．１　染色条件
基体：
　染色試験の際に、繊維そのものの使用は、繊維がもつれることがあり、染色浴に均質に晒されないという欠点がある。その結果、不均一な染色により、染料含有率の測定にも用いることができない。従って、染色試験は延伸された繊維からなる編物を用いて実施される。
　次の繊維からなる編物を用いた：
　　ポリマー　紡糸速度　紡糸番手　延伸倍率　延伸後番手
　　　　　　　［ｍ／分］　　　　　・・・
　　ＰＴＭＴ　３５００　　　　　　・・・
　　・・・
　染色の際の収縮を回避し、編物の形態安定性を改善するために、この編物を１８０℃で１分間熱セットする。この場合、延伸の際に生じる繊維内の応力が緩和される。
　熱セットされた編物は、ポリトリメチレンテレフタレートの場合、ポリエチレンテレフタレートの場合よりもより強い面積収縮を示す。
染料：
　拡散係数に関して明らかに異なる２種類の分散染料を選択する。
・・・　      　　　　　　　　染料分類
・・・                      　　　　　　　　モノーアゾ染料
・・・　     　　　　　　　アントラキノン染料」（第８１〜８２頁、抄訳３頁下欄〜４頁上欄＊３参照）
エ．「４．３　ポリマー特性
　紡糸試験の使用されるポリマーの最も重要な特性を下表に示す。溶融紡糸試験のために十分な量を得るために次のようにグルーピングして混合した。
　（ポリマーバッチ）
Polymercharge　        　Ｍｗ　　　　ＣＯＯＨ　　Ｌ＊　　ａ＊　　ｂ＊ 
                  　　　　　　 [g/Mol]　　　 [mval/kg]
ＰＴＭＴ20/14        　49700   　　　　    34        　　　　・・・
ＰＴＭＴ20/11        　50400    　　　　   35        　　　・・・
ＰＴＭＴ20/13        　51000      　　　　 27        　　　・・・
ＰＴＭＴ20/12      　53100     　　　　  29        　　　・・・
ＰＴＭＴ20/18        　55200    　　　　   24        　　　・・・
ＰＴＭＴ20/19        　55900      　　　　 26        　　　・・・
ＰＴＭＴ20/15        　57300      　　　　 26        　　　・・・
ＰＴＭＴ20/16        　59400    　　　　   25        　　　・・・
ＰＴＭＴ20/17    　60100     　　　　  25        　　　・・・
PET Rhodia Standard:Ｍn =20500       　　　　　・・・
４．４　紡糸
乾燥：
紡糸試験の前に、このポリマーをそれぞれ約２５ｋｇづつのバッチでＨｅｎｋｈａｕｓ　Ａｐｐａｒａｔｅｂａｕ社の１００ｄｍ３の収容能力を有するドラム乾燥機中で乾燥させた。これにより、それぞれのバッチが混合された。乾燥条件は３．４．１項に記載している。
・・・
給油：
　給油は２つのコデットロールの直前で行った。・・・
　紡糸された繊維はＢａｒｍａｇ社製ＳＷ６６ＳＳＤ巻取機によって巻き取られる。
　紡糸速度は５００ｍ／分の間隔で２０００〜５０００ｍ／分で変えた。・・・
４．５　延伸
　紡糸された繊維は、Ｄｉｅｎｓ　Ａｐｐａｒａｔｅｂａｕ社の延伸システムで延伸される。延伸倍率は延伸された繊維が約２５％の伸びを示すように選択される。」（第９６〜９８頁、抄訳４頁下欄〜６頁上欄＊４参照）
オ．「４．８　染色試験
　直径１０ｃｍのホース状の編物の製造のために・・・筒編み機を用いた。
前処理：
　紡糸油剤を取り除くために、編物を編んだ後、次の洗浄を実施した。
　洗浄条件：　　装置：・・・
温度：３０℃
時間：１２０分
・・・
熱固定：
　延伸の際に生じる繊維内部の応力を緩和させ、そして編物の形態安定性を改善するために次の固定を行った。
固定条件：　装　置：・・・
温　度：１８０℃
時　間：１分
染色：
　染色は、拡散係数に関して明らかに異なる２種類の分散染料を選択する：
染料：Ｒｅｓｏｌｉｎｍａｒｉｎｅｂｌａｕ　ＧＬＳ　・・・
　　　Ｒｅｓｏｌｉｎｒｏｔ　ＦＢ　　　　　　　　　・・・
　染色温度は６０〜１４０℃の範囲内で変えた。
　染色は常に４０℃で開始し、昇温速度は４５分後に染色温度に到達するように選択した。冷却速度は、浴温度が４０℃に到達するまで常に１Ｋ／分である。
染色条件：装　置：Ａｈｉｂａ　Ｐｏｌｙｍａｔ
　　　　　・・・
還元による後処理：
　繊維表面に沈着した染料を取り除くために、染色された編物を後処理した。還元浴の昇温は２Ｋ／分、そして冷却速度は１Ｋ／分である。
　還元条件：　装　置：・・・
温　度：７０℃
　　　　　・・・
　引き続き、編物を５％のギ酸で中和する。」（第１０１〜１０３頁、抄訳６〜７頁＊５参照）
　
　甲第２号証
カ．「１．実験の目的
　“ＳＹＮＴＨＥＳＥ　ＵＮＤ　ＴＥＸＴＩＬＣＨＥＭＩＳＣＨＥ　ＥＩＧＥＮＳＣＨＡＦＴＥＮ　ＤＥＳ　ＰＯＬＹＴＲＩＭＥＴＨＹＬＥＮ−ＴＥＲＥＰＨＴＨＡＬＡＴＳ，Ａｂｈａｎｄｌｕｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔａｔ　Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ（１９９４）”の実験で得られる染色された編物の損失正接（ｔａｎδ）を測定し、損失正接−温度曲線を求め、この曲線上で損失正接のピーク温度であるＴｍａｘ（℃）を求める。
・・・
３．実験方法
（１）実験に用いたポリマ（９６頁、４．３項のポリマー特性に準じた）
　［η］が０．９１７のポリトリメチレンテレフタレートを用いた。
　なお、用いたポリマのＭｗは約４９８００であった。
（２）乾燥（６３頁、３．４．１項の乾燥条件に準じた）
回転式真空乾燥機を用い、表１の条件で行った。なお、得られたポリマの水分率は０．００２重量％であった。」（第１頁）
キ．「（３）紡糸（６４頁、３．４．２項の紡糸パラメーター及び密度の決定に準じた。
　なお、紡糸速度、紡糸番手の選定は８１、８２頁、染色条件の基体から、口金孔スペック、ゴデットロールと巻取機との速度比等、詳細な紡糸条件は９６、９７頁の４．４項の紡糸に準じた）
・・・
（４）延伸（７３、７４頁、３．４．５項の紡糸繊維の延伸に準じた。なお、延伸倍率、延伸後番手の選定は８１、８２頁、染色条件の基体に準じた）
・・・
（５）染色（８１、８２頁、染色条件に準じた。なお、洗浄条件、ヒートセット条件、染色条件、還元洗浄条件等の詳細な条件は１０１〜１０３頁、４．８項の染色試験に準じた）
・・・
　洗浄した編地を風乾後、形態安定性を改善するために台紙を入れ、ＴＡＢＡＩ社製パーフェクトオーブンにて１８０℃で１分間ヒートセットした。さらにヒートセットした編地を表５（第４頁）に示す条件で染色を行った。」（第２〜３頁）
ク．「（６）損失正接（ｔａｎδ）
　オリエンテック社製レオバイブロンＤＤＶ−０１ＦＰを用い、乾燥空気中、測定周波数１１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分にて、各温度（室温〜２００℃）における損失正接（ｔａｎδ）、および動的弾性率を測定した。その結果から、損失正接−温度曲線を求め、この曲線上で損失正接のピーク温度であるＴｍａｘ（℃）を求めた。
（７）繊度
　ＪＩＳ　Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント試験方法）に準じて測定した。
（８）強度、伸度、初期モジュラス（初期引っ張り抵抗度）
　オリエンテック社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ　ＵＣＴ−１００を用い、ＪＩＳ　Ｌ１０１３に準じて測定した。」（第４頁下欄〜５頁上欄）
ケ．４．結論には、染色温度１０５℃でのＴｍａｘが１０３℃であり、染色温度１２０℃でのＴｍａｘが１０２℃であることが記載され、添付資料１、２には、染色温度１０５℃、１２０℃での損失正接−温度曲線のグラフが記載されている。（第５頁下欄、添付資料１、２参照）
　
　甲第３号証
コ．「更に、本発明の捲縮糸は・・・染色堅牢性に優れており、・・・ポリブチレンテレフタレート捲縮糸に比べ染色し易く、染色時間を短くしたり、染色温度を低くできる」（第２頁右上欄下４行〜左下欄２行）
サ．「実施例１
　（１）ジメチルテレフタレートとトリメチレングリコールを触媒の存在下で縮合重合させ、固有粘度の異なる種々のポリプロピレンテレフタレートポリマーチップを作成し、公知の紡糸機を用いて・・・未延伸糸条を作成し、・・・延伸した後、・・・仮撚加工を行ない・・・
（２）第１表のＮｏ．Ｐ−４のポリマーを２６５℃で熔融し・・・２６０℃に加熱された紡糸口金より・・・吐出し１０００ｍ／分で巻取り、・・・未延伸糸条を得た。・・・延伸糸条を得た。・・・仮撚加工を実施し、・・・捲縮糸条を得た。」（第４頁右上欄下１３行〜右下欄下１３行）
シ．「実施例５
　実施例１で作成した・・・捲縮糸を市販の普通織機を用いて・・・順次織成し生機を得た。この生機を更に１００℃リラックス精練（２０分間）−１６０℃プリセット（１分間）−１３０℃高圧染色（６０分）−１６０℃ファイナルセット（１分間）の工程を経て伸縮性織物を得た。この伸縮織物について風合，目面及び緯糸長さ方向について伸長率を測定し第６表に示す結果を得た。・・・
実施例６
　実施例３で作成した・・・捲縮糸を得た。・・・この捲縮糸を経，緯共用い実施例５と同様に・・・して織物を作成した結果、この織物は風合，ふくらみ，目面が良好であり、伸長率は経方向２１．４％，緯方向２１．６％と非常に良好であった。」（第６頁右上欄下２行〜第７頁右上欄１１行）
　
　甲第４号証
ス．甲第４号証には、ポリエステル繊維用染料として大部分のものが分散染料が用いられること（７０５頁）、精練温度は６０℃〜煮沸温度が用いられること（８３０頁）、及び通常ヒートセットは，プレセットと仕上セットの２回行ない、プレセットは加工工程の最初ないしはのり抜精練後に行ない，仕上セットは最終工程で行なって製品の安定化，幅出しなどを行なうことまた、前者は１７０〜２００℃、後者は１４０〜１７０℃程度で行なうこと（８９２頁）が記載されている。
　
（２）異議申立人Ｂが提示した甲各号証に記載の事項
　甲第１号証（先願発明）
セ．「【請求項１】９０〜１００モル％がトリメチレンテレフタレート繰り返し単位からなり、残りの０〜１０モル％がその他のエステル繰り返し単位からなるポリエステル繊維であり、以下の（１）〜（３）を満足することを特徴とする易染性ポリエステル繊維。
（１）極限粘度：０．５〜２
（２）複屈折率：０．０４〜０．０６
（３）力学的損失正接ｔａｎδのピーク温度Ｔｍａｘ：７５〜１０５℃」（請求項１）
ソ．「（５）染色性評価｛染料吸尽率、深色度（Ｋ／Ｓ）｝　　　　　　　　　　　　
 一口編地を用い、・・・７０℃、２０分間精練処理し、タンブラー乾燥機で乾燥させ、次いで、ピンテンターを用いて、１８０℃、３０秒の熱セットを行ったものを使用した。
【００２４】染料は、カヤロンポリエステルブルー３ＲＳＦ（日本化薬（株）製）を使用し・・・  染料吸尽率は、４０℃から１００℃に昇温後、更にそのまま１時間保持した後の染料吸尽率で評価した。・・・
【００２５】
染料吸尽率＝（Ａ−ａ）／Ａ×１００  （％）」（第４頁左欄４５行〜右欄１３行）　
　
　甲第２号証
タ．「本発明を、次に添付図面に関連して実施例に基づいて詳説する。図において、
図１は、ポリトリメチレンテレフタレートの合成の際の例示的な温度及び圧力の推移を表す；
図２は、染料Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　１３９について、染色温度に依存するポリトリメチレン−及びポリエチレンテレフタレート繊維に対する染料吸収を表す；
・・・
ポリマーの製造
　ポリトリメチレンテレフタレートの製造は、・・・重縮合装置で実施される。
・・・
　前記の方法によって一連のポリマーが製造される。
引き続く紡糸試験の場合に使用されるポリマーの最も重要な特性を表１に挙げる。
　表１
　ポリマーチャージ　 　　　Ｍｗ　　　　ＣＯＯＨ　　Ｌ＊　ａ＊　ｂ＊  　　　　　　　　　　　　[g/Mol]　　 [mval/kg]
　Ａ）ＰＴＭＴ20/14     　　　　49700 　　　　34 　　　・・・
　　　ＰＴＭＴ20/11        　　　　50400 　　　　35 　　　・・・
　　　ＰＴＭＴ20/13        　　　　51000 　　　　27 　　　・・・
　
　Ｂ）ＰＴＭＴ20/12         　　　　53100 　　　　29 　　　・・・
　　　ＰＴＭＴ20/18        　　　　55200 　　　　24　　　・・・
　　　ＰＴＭＴ20/19        　　　　55900 　　　　26 　　　・・・
　
　Ｃ）ＰＴＭＴ20/15        　　　　57300 　　　　26 　　　・・・
　　　ＰＴＭＴ20/16        　　　　59400 　　　　25 　　　・・・
　　　ＰＴＭＴ20/17       　　　　60100 　　　　25 　　　・・・
　　　PET Rhodia 標準：　　　　　　　　　　　  　　　・・・
　　　Ｍn =20500
・・・
分子量（Ｍｗ（ｇ／Ｍｏｌ））：　
・・・
カルボキシル末端基（ＣＯＯＨ［ｍｖａｌ／ｋｇ］）：
・・・
繊維の製造
乾燥：
　このポリマーを紡糸試験の前に、それぞれ約２５ｋｇずつのバッチで、・・・乾燥させる。この場合、ポリマーバッチＰＴＭＴ２０／１４＋ＰＴＭＴ２０／１１＋ＰＴＭＴ２０／１３、ＰＴＭＴ２０／１２＋ＰＴＭＴ２０／１８＋ＰＴＭＴ２０／１９並びにＰＴＭＴ２０／１５＋ＰＴＭＴ２０／１６＋ＰＴＭＴ２０／１７を、混合したバッチＡ）、Ｂ）及びＣ）を得るために混合した（表１参照）。
　乾燥条件は表２に示す。
溶融紡糸：
　紡糸試験の場合、・・・Ｄｉｓｓｅｒｔ．１９８９，Ｕｎｉｖ．Ｓｔｕｔｔｑａｒｔに記載された紡糸装置を使用する。
紡糸装置：
押出スクリュー３０ｍｍ；２５Ｄ
得られた紡糸繊維は、Ｄｉｅｎｓ　Ａｐｐａｒａｔｅｂａｕ社の延伸システムで延伸される。延伸係数は延伸された繊維が約２５％の伸びを示すように選択される。
ポリトリメチレン−及びポリエチレンテレフタレートからなる紡糸繊維及び延伸された繊維の機械的特性は次に記載する：」（第１３欄下１０行〜第２０欄８行）
チ．「染色試験
　合成繊維の染色特性について、水性媒体中でのポリマーのガラス転移温度が重要である。・・・この染色転移温度は染色時間及び染料構造に依存する。
・・・
基体：
　染色試験の際の繊維フロックのの使用は、繊維がもつれることがあり、もはや染浴により均質にさらされないという欠点がある。それにより得られた不均一な染色は染料含有量の測定のためにもはや引用できない。従って、染色試験は延伸された繊維からなる編物を用いて実施される。ホース状の編物・・・の製造のために、・・・円形編機を用いた。
　染色試験のために次の繊維からなる編物を用いた：
・・・
前処理：
　紡糸試料の除去のため、織物を次のように洗浄する：
洗浄条件：
装置：・・・
温度：３０℃
時間：１２０ｍｉｎ
・・・
　染色の際の収縮を回避し、編物の形状安定性を改善するために、この編物を１８０℃で１分間ヒートセットする。この場合、延伸の際に生じる繊維内の応力が緩和される。ヒートセットされた編物は、ポリトリメチレンテレフタレートの場合、ポリエチレンテレフタレートの場合よりもより強い面積収縮を示す。
固定条件：
装置：Ｍａｔｈｉｓ乾燥器
温度：１８０℃
時間：１ｍｉｎ
　
染料：
　拡散係数に関して明らかに異なる２種類の分散染料を選択する：
・・・
　染料吸収の定量のために、純粋な染料の吸光係数が判らなければならない。・・・
　染色温度は６０℃〜１４０℃の範囲内で変えられる。
　染色は常に４０℃で開始され、加熱速度は、染色温度が４５分後に達成されるように選択される。冷却速度は浴温度の４０℃まで常に１Ｋ／ｍｉｎである。」（第２３欄下４行〜第２５欄下５行）
　
　甲第３号証
ツ．「５．実験の目的
　特表平９−５０９２２５号「ポリトリメチレンテレフタレートの繊維の染色方法ならびにこの方法により得られた染色された繊維の使用」（デグッサアクチエンゲゼルシャフト）の実施例に記載された方法により追試を行うことによって、該実施例に記載された染色されたポリトリメチレンテレフタレートからなる編物の損失正接のピーク温度が、特許第３０７３９５３号「発色性の優れた織編物」の請求項１で規定されている損失正接のピーク温度の要件を満たすことを証明する。」（第１頁下欄）
テ．「６．測定試料とする編物の製造
特表平９−５０９２２５号の実施例に記載された製造条件にしたがい染色された編物を製造した。・・・
　ジメチルテレフタレート８７３９ｇ、１，３−プロパンジオール７７０５ｇ・・・を重縮合装置に充填し、１４０℃に加熱した。・・・
　その後、重縮合装置中の圧力を段階的に低下させ、かつ温度を２７０℃まで高めつつ重縮合反応を実施した。
　上記製造法により、それぞれ特表平９−５０９２２５号公報に記載された方法にて測定した重量平均分子量が５４０００ｇ／ｍｏｌ、力ルボキシル末端基が２５ｍｖａｌ／ｋｇ、Ｃｏｌｏｒ−Ｌ＊が７０、Ｃｏｌｏｒ−ａ＊が−１．８、Ｃｏｌｏｒ−ｂ＊が６．５であるポリトリメチレンテレフタレートポリマーを得た。
　このポリマーを紡糸を行う前に、・・・８０℃にて１時間、１００℃にて１時間、１６５℃で１０時間の乾燥を実施した。乾燥したポリマーに含まれる水分率は、２１ｐｐｍであった。
　・・・上記ポリトリメチレンテレフタレートを・・・紡糸温度２５０℃にて溶融ポリマーを吐出した。・・・得られた未延伸糸および延伸糸の物性を表１に示す。・・・
　これらの糸条を直径１０ｃｍの筒編とし、染色試験の前処理として３０℃で回転ドラム付きの洗浄装置で、１２０分間洗浄処理（精錬加工）した後、筒編みをステンレス製の金枠に装着し、加熱オーブン中で１８０℃×１分間の熱処理を実施した。次に、染色液は、住友化学製のモノアゾ染料であるスミカロンネイビーブルーＳ２ＧＬ・・・を１ｇ／ＬとＢａｙｅｒ　ＡＧ社のＡｖｏｌａｎ　ＩＳを２ｇ／Ｌおよびリン酸二水素ナトリウム二水和物を２ｇ／Ｌ各々混合分散させたものを・・・用いた。染色条件は、開始温度４０℃から４５分後に染色温度１００℃となるよう加熱温度上昇させ、１００℃で６０分間加熱染色し、その後１℃／分の冷却速度にて４０℃まで冷却した。・・・
　出来上がった染色処理後の編物から、・・・特許第３０７３９５３に示される方法によって、損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度（Ｔｍａｘ）を測定したところ表２のとおりであった。」（第２〜３頁）
ト．第３頁下欄の表２には、サンプル１〜３についての染色前熱処理後のＴｍａｘがそれぞれ、１０１℃、１００℃、９９℃であり、染色後のＴｍａｘがそれぞれ、１０４℃、１０２℃、１０２℃であることが示されている。（第３頁表２）
　
　甲第４号証
　甲第４号証は、異議申立人Ａの甲第３号証と同一の証拠であり、記載事項は同号証参照。
　
　甲第５号証
ナ．「本発明におけるポリエステルは実質的にポリエチレンテレフタレートからなり、公知の重合法で得られるものであるが、・・・
　本発明のポリエステル繊維の第１の特徴は、測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度（Ｔｍａｘ）が１１０℃以下であり、かつピーク値（（ｔａｎδ）ｍａｘ）が０．１３５以下であることにある。
　Ｔｍａｘが１１０℃より高いと染色性が低下し、・・・
　従来のポリエステル繊維ではＴｍａｘは１２０℃以上であり、・・・
　また、本発明において、ポリエステルとしての特性を出すためには３０℃における初期モジュラスが５０ｇ／ｄ以上であることが必要である。」（第２頁右下欄１５行〜第３頁右上欄１行）
　
　甲第６号証
ニ．「（３）無定形領域の量と，分子鎖の充填密度のパラメータとして，（ｔａｎδ）ｍａｘとＴｍａｘを選ぶと，繊維の染色性はこれらの２つのパラメータにのみ支配される。すなわち，・・・Ｔｍａｘ＝８０〜１０５℃の範囲内にあるＰＥＴ繊維は，その製造条件と全く無関係に常に常圧可染性を持つ。」（第５６頁「摘要」の項参照）
ヌ．「常圧可染の条件である染料吸尽率８５％以上であるためには，Ｔｍａｘが８０〜１０５℃，（ｔａｎδ）ｍａｘが０．１３５以上の条件を満足すれば十分である。」（第６３頁右欄４〜７行）
　
　甲第７−１号証
ネ．甲第７−１号証には、一般加工としての仕上は，加工の最終段階で，主として布の形態・寸法・表面性状・風合いなどを調整し商品価値を高めるため一般的に行っている加工を指すこと、また、ポリエステル・ナイロン織物の染色加工工程には、リラックス、精練、ヒートセット、染色、ヒートセットの一連の工程が記載されている。（第１１５〜１１６頁）
　
　甲第７−２号証
ノ．甲第７−２号証には、ポリエステル長繊維織物のテキスタイル化の基本プロセスは、各ケースとも、製織、精練＆リラックス、熱セット、染色、熱セットであることが記載されている。（第５０〜５２頁）
　
　甲第８号証
ハ．甲第８号証には、きわめて一般的な合成繊維織物に対する精練浴の処方は・・・精練工程は、４０℃前後の温度で初め２０〜３０分間処理したのち，さらに７５〜８５℃くらいの温度で２０〜３０分間処理することが記載されている。（第３３６頁）
　
　甲第９号証
ヒ．甲第９号証には、ヒートセットに関して、合成繊維の溶融温度に近づくとかえって分子鎖の熱運動が盛んとなりすぎ，配列が乱されるので，その中間でできるだけ高い温度がもっともよい安定性が得られ、普通所望温度より３０〜５０℃高い温度で行なわれること、また、ナイロンやポリエステルには通常１７０〜１９０℃の間で行なわれることが記載されている。（第４２０頁）
　
６．対比・判断
（１）異議申立人Ａの主張について
［理由１］について
ａ．特許法第２９条第１項第３号違反について
　本件発明１（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　甲第１号証には、９種のポリマーを混合して紡糸されたポリトリメチレンテレフタレート繊維（上記ア〜エ）から製造された編物を２種類の分散染料を用いて染色（上記オ）すること、また、染色試験は延伸された繊維からなる編物を用いて均一に染色（上記ウ）することを意図したものであることが記載されていると認められる。したがって、両者は、
「分散染料またはカチオン染料で染色された、９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物である発色性の優れた織編物。」である点で一致するものの、次の点で相違しているものと認められる。
（相違点）前者においては、染色されたポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃であるのに対し、後者においては、このようなポリエステル繊維の損失正接のピーク温度に関する規定が明記されていない点。
　そこで、この相違点について検討すると、甲第１号証には、この損失正接のピーク温度について何ら示唆されておらず、また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の熱処理温度についても、３０℃で洗浄し、１８０℃で熱固定後染色する（上記ウ、オ）との記載のみでは、ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃のものであると推認することはできない。
　また、この相違点に係る事項が自明の技術的事項であるとも認められず、甲第１号証に記載されているに等しい事項ともいえない。
　この点について、異議申立人Ａは、甲第２号証を提示し、ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃であることは、甲第１号証の実施例を追試した甲第２号証により証明されている旨主張する。
　以下、この主張について検討すると、甲第１号証において使用しているポリマーは、Ｍｗの異なる９種のポリマーをブレンドして使用（上記エ）しているのに対し、甲第２号証においては、Ｍｗ約４９８００の特定の１種類のポリマー（上記カ）のみを使用している。
　すなわち、使用するポリマーが異なり、甲第２号証の実験報告書は、甲第１号証の実施例を忠実に追試したものとは認められず、甲第２号証の実験結果を直ちには採用することができない。
　したがって、かかる異議申立人の主張は認めることができず、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
　
ｂ．特許法第２９条第２項違反について
　本件発明１（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　両者の一致点・相違点については上記［理由１］ａ．で述べたとおりである。
　そして、上記［理由１］ａ．で述べたとおり、甲第２号証の実験報告書は、甲第１号証の実施例を忠実に追試したものとは認められず、甲第２号証の実験結果を直ちには採用することができないから、甲第１号証のポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が本件発明１と同一のものであると認めることができず、また、甲第１号証には、該損失正接のピーク温度について示唆する記載、あるいは、織編物を特定の染料を用いて染色する際の発色性等について何ら示唆する記載がない以上、該相違点を当業者が容易に想到することができたものとはいえない。
　したがって、本件発明１は、甲第１号及び甲第２号証に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
［理由２］について
ａ．特許法第２９条第１項第３号違反について
　本件発明２（前者）と甲第３号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　甲第３号証には、上記コ〜シの記載より、ポリプロピレンテレフタレート捲縮糸を織成して生機を得、この生機を１００℃リラックス精練−１６０℃プリセット−１３０℃高圧染色−１６０℃ファイナルセット工程を経て伸縮性織物を得ることが記載され、この捲縮糸は、染色性に優れていること（上記コ）が記載されているものと認められる。
　そして、後者において、「ポリプロピレンテレフタレート」は、繰り返し単位の１００％がプロピレンテレフタレートのポリマーを使用している（上記サ）ことは明らかであり、また、後者の「ポリプロピレンテレフタレート」は、前者の「ポリトリメチレンテレフタレート」と同一であるから、両者は、
「９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物を染色するに際して、該織編物を染色前に５０〜１００℃で熱処理し、その後１６０〜１９０℃で熱処理し、更に染色後１６０〜１９５℃で熱処理することを特徴とする発色性に優れた織編物の製造方法。」である点で一致し、次の２点で相違しているものと認められる。
（相違点１）前者においては、一連の熱処理が織編物を少なくとも分散染料またはカチオン染料を用いて染色する際のものであるのに対し、後者においては、熱処理が如何なる染料を用いて染色する際のものなのか不明な点。
（相違点２）前者においては、染色前の第一段の熱処理で織編物を１〜１０％収縮させるのに対し、後者においては、このような熱処理による収縮率について記載がない点。
　そこで、これら相違点について検討する。
　まず、相違点２について検討すると、甲第３号証には、染色前の第一段の熱処理で織編物を１〜１０％収縮させるという相違点２に係る事項は何ら記載も示唆もなく、また、該事項が自明な事項であるとも認められず、甲第３号証に記載されているに等しい事項ともいえない。
　したがって、相違点２は実質的な相違点であり、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明２は、甲第３号証に記載された発明であるとすることはできない。
　
ｂ．特許法第２９条第２項違反について
　本件発明２（前者）と甲第３号証に記載された発明（後者）との一致点及び相違点は、前記［理由２］についてのａ．特許法第２９条第１項第３号違反についてで述べたとおりである。
　そこで、この相違点２について検討すると、甲第３号証には、上記のとおり、該相違点２に係る事項は何ら記載も示唆もなく、また、該事項が自明なものとも認められない。
　一方、甲第４号証には、ポリエステル繊維用染料として大部分のものが分散染料が用いられる（上記ス）ことが記載されているが、相違点２について記載も示唆もなく、また、甲第３号証及び甲第４号証を総合的にみても、相違点２を当業者が容易に想到することができたものとすることはできない。
　そして、本件発明２は、この点により本件特許明細書に記載するような作用効果を生じるものである。
　したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明２は、甲第３号証及び甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易になし得た発明であるとすることはできない。
　
（２）異議申立人Ｂの主張について
［理由１］について
　本件発明１（前者）と先願発明（後者）との対比・検討
　甲第１号証の請求項１には、上記セの記載より、９０〜１００モル％がトリメチレンテレフタレート繰り返し単位からなるポリエステル繊維であり、このポリエステル繊維の力学的損失正接ｔａｎδのピーク温度Ｔｍａｘが７５〜１０５℃である易染性ポリエステル繊維は記載されていると認められるから、該請求項１には、「９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維であって、該ポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃であること」なる発明が記載されていると認められるが、該請求項１には、「該ポリエステル繊維」が、前者の発明特定事項である、「分散染料またはカチオン染料で染色されたポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物」である点については記載されておらず、また、これらの事項が自明の事項であるとも認められない。
　なお、異議申立人Ｂは、本件発明１が織編物の発明であるのに対し、先願発明は、織編物に供する繊維である点で、両者は発明のカテゴリーが形式的に相違するのみである旨主張する。
　しかしながら、両者は、カテゴリーが相違するのみでなく、先願発明の繊維が染色前の繊維であり、また、本件発明１では、使用する染料が分散染料またはカチオン染料であるのに対し、先願発明では、使用する染料について記載されていない点においても実質的に相違し、発明のカテゴリーが形式的に相違するのみであるという前記異議申立人Ｂの主張は認めることができない。
したがって、両者は同一の発明であるとはいえない。
　
［理由２］について
　本件発明１（前者）と甲第２号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　甲第２号証には、９種のポリマーを混合して紡糸されたポリトリメチレンテレフタレート繊維（上記タ）から製造された編物を２種類の分散染料を用いて染色（上記チ）すること、また、染色試験は延伸された繊維からなる編物を用いて均一に染色（上記チ）することを意図したものであることが記載されていると認められる。したがって、両者は、
「分散染料またはカチオン染料で染色された、９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物である発色性の優れた織編物。」である点で一致するものの、次の点で相違しているものと認められる。
（相違点）前者においては、ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃であるのに対し、後者においては、このようなポリエステル繊維の損失正接のピーク温度に関する規定が明記されていない点。
　そこで、この相違点について検討すると、甲第２号証には、この損失正接のピーク温度について何ら記載も示唆もなく、また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の熱処理温度についても、３０℃で洗浄し、１８０℃で熱固定後染色する（上記チ）との記載のみでは、ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃のものであると推認することはできない。
　また、この相違点に係る事項が自明の事項であるとも認めらず、甲第２号証に記載されているに等しい事項ともいえない。
　この点について、異議申立人Ｂは、甲第３号証を提示し、ポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃であることは、甲第２号証の実施例を追試した甲第３号証により証明されている旨主張する。
　以下、この主張について検討すると、甲第２号証において使用しているポリマーは、Ｍｗの異なる９種のポリマーをブレンドして使用（上記タ）しているのに対し、甲第３号証の実験証明書においては、Ｍｗ約５４０００の特定の１種類のポリマー（上記テ）のみを使用している。
　すなわち、使用するポリマーが異なり、甲第３号証の実験証明書は、甲第２号証の実施例を忠実に追試したものとは認められず、その結果を直ちには採用することができない。
　したがって、甲第２号証に記載のポリエステル繊維が上記相違点に係る損失正接のピーク温度のものであると認めることができないから、異議申立人の主張は認めることができず、本件発明１は、甲第２号証に記載された発明であるとすることはできない。
　
［理由３］について
（本件発明１について）
　本件発明１（前者）と甲第４号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　甲第４号証には、上記コ〜シの記載より、ポリプロピレンテレフタレート捲縮糸を織成して生機を得、この生機を高圧染色して伸縮性織物を得ることが、また、この捲縮糸は、染色性に優れていること（上記コ）が記載されているものと認められる。
　そして、後者の「ポリプロピレンテレフタレート」は、前者の「ポリトリメチレンテレフタレート」と同一であるから、両者は、
「９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物である発色性の優れた織編物。」である点において一致し、次の点で相違しているものと認められる。
（相違点１）前者においては、熱処理が織編物を少なくとも分散染料またはカチオン染料を用いて染色する際のものであるのに対し、後者においては、熱処理が如何なる染料を用いて染色する際のものなのか不明な点。
（相違点２）前者においては、ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃であるのに対し、後者においては、このようなポリエステル繊維の損失正接のピーク温度に関する規定が明記されていない点。
　そこで、これら相違点について検討する。
　まず、相違点２について検討すると、甲第４号証には、ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の損失正接のピーク温度について何ら記載も示唆もなく、また、甲第４号証記載の製法については、１００℃リラックス精練（２０分間）−１６０℃プリセット（１分間）−１３０℃高圧染色（６０分）−１６０℃ファイナルセット（１分間）の工程を経て伸縮性織物を得た（上記シ）との記載があるのみであり、染色前の熱処理で織物を１〜１０％収縮させる点で本件発明１の織編物と製法においても相違し、ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃のものであると推認することはできない。
　そして、この相違点に係る事項が自明の事項であるとも認められず、甲第４号証に記載されているに等しい事項ともいえない。
　したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲第４号証に記載された発明であるとすることはできない。
　
（本件発明２について）
　本件発明２（前者）と甲第４号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　甲第４号証は、異議申立人Ａが提出した甲第３号証と同一の証拠である。
　そして、両者の一致点・相違点は、上記（１）異議申立人Ａの主張についての［理由２］についてにおけるａ．特許法第２９条第１項第３号違反についてで述べたとおりである。
　したがって、上記（１）［理由２］ａ．で記載した理由により、本件発明２は、甲第４号証に記載された発明であるとすることはできない。
　
［理由４］について
（本件発明１について）
　本件発明１（前者）と甲第２号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　両者の一致点・相違点は、上記異議申立人Ｂの主張についての「理由２」についてで述べたとおりである。
　一方、甲第４号証には、上記コ〜シによれば、相違点に係る「ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃」である点について記載も示唆もなく、甲第５〜９号証には、上記ナ〜ヒによれば、ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維に関する記載はない。
　また、甲第２号証及び甲第４〜９号証を総合的にみても、該相違点が当業者が容易に想到することができたものとすることはできない。
　そして、本件発明１は、この点により本件特許明細書に記載するような作用効果を生じるものである。
　したがって、本件発明１は、甲第２号証及び甲第４〜９号証に記載された発明に基いて当業者が容易になし得た発明であるとすることはできない。
　
（本件発明２について）
　本件発明２（前者）と甲第２号証に記載された発明（後者）との対比・検討
　甲第２号証には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維（上記タ）を使用した編物を２種の分散染料を用いて染色するに際し、３０℃で前処理し、その後、１８０℃でヒートセットし、均一に染色する（上記チ）ことが記載されていると認められる。したがって、両者は、
「９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物を少なくとも分散染料またはカチオン染料を用いて染色するに際して、該織編物を染色前に１６０〜１９０℃で熱処理し染色することを特徴とする発色性に優れた織編物の製造方法。」である点において一致するが、次の点で相違しているものと認められる。
（相違点１）前者においては、染色前に５０〜１００℃で熱処理し、この熱処理で該織編物を１〜１０％収縮させ、その後１６０〜１９０℃で熱処理するのに対し、後者においては、この染色前に５０〜１００℃で熱処理し、この熱処理で該織編物を１〜１０％収縮させる点について明記されてない点。
（相違点２）前者においては、染色後、更に１６０〜１９５℃で熱処理するのに対し、後者においては、この染色後の熱処理について記載されていない点。
　そこで、これら相違点について検討する。
　まず、相違点１について検討すると、上記［理由４］（本件発明１について）でも述べたように、甲第２号証及び甲第４〜９号証には、この染色前に５０〜１００℃で熱処理し、この熱処理で該織編物を１〜１０％収縮させることについては、何ら示唆されておらず、また、これら甲第２号証及び甲第４〜９号証を総合的にみても、当業者が適宜なし得るものと認めることができないばかりでなく、容易に想到することができたものともいえない。
　そして、本件発明２は、この点により本件特許明細書に記載するような作用効果を生じるものである。
　したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明２は、甲第２号証及び甲第４〜９号証に記載された発明に基いて当業者が容易になし得た発明であるとすることはできない。
　
７．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては本件発明１〜２に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１〜２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年２月２７日（２００４．２．２７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
発色性の優れた織編物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　分散染料またはカチオン染料で染色された、９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物であって、該ポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃であることを特徴とする発色性の優れた織編物。
　【請求項２】　９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物を少なくとも分散染料またはカチオン染料を用いて染色するに際して、該織編物を染色前に５０〜１００℃で熱処理し、
この熱処理で該織編物を１〜１０％収縮させ、
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は分散染料またはカチオン染料で染色されたポリトリメチレンテレフタレート繊維を全部、あるいは一部に使用した、発色性とソフトさを兼ね備えた織編物に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　テレフタル酸、またはテレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸の低級アルコールエステルと、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフタレートは、低弾性率（ソフトな風合い）、優れた弾性回復性、易染性といったポリアミドに類似した性質と、耐光性、熱セット性、寸法安定性、低吸水率といったポリエチレンテレフタレートに類似した性能を併せ持つ画期的なポリマーであり、その特徴を生かしてＢＣＦカーペット、ブラシ、テニスガット等に応用されている（特開平９−３７２４号公報、特開平８−１７３２４４号公報、特開平５−２６２８６２号公報）。
　【０００３】
　すなわち、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いると、耐光性、熱セット性等の性能が低いというポリアミド繊維の性質が改良されると同時に、低弾性率（ソフトな風合い）、優れた弾性回復性、易染性といったポリアミド類似の繊維を提供することが可能となるために、既存のポリアミド繊維を凌駕し得る可能性が高い。
　【０００４】
　このようなポリトリメチレンテレフタレート繊維の特徴を生かして、例えば、ポリウレタン弾性糸、アセテート繊維、ウール、絹といった他の繊維素材と複合を行うことができれば、極めて特徴のある布帛を提供することが可能となる。ところが、ポリウレタン弾性糸、アセテート繊維、ウール、絹は、１１０℃程度以上の温度で染色を行うと、強度が低下したり、白く濁って発色性が低下するといった問題がある。一方、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維よりも易染ではあるが、通常法や直延法によって得られる繊維そのものの染色温度は１１０℃程度である。従って、上記の複合素材を淡色に染色することはできても、濃色に染色することは困難であった。特に、黒色、ネイビー色といった配合染料を用いる場合は、混合された染料間の吸尽特性が異なるために、きれいな黒色、ネイビー色が出ないといった問題があった。
　【０００５】
　また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維そのものは、ソフトな風合いを示すが、織編物の全部または一部（一部に使用とは、上記の複合布帛がその例となる）にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いた場合、製織、製編後に行う形態安定化のために必要な熱処理（熱セットとか、熱固定ともいう）を行うと、風合いが堅くなってしまう傾向にある。これは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の非晶部分が動きやすいため、熱処理によって容易に配向緩和が起こり、その結果乾熱収縮率が大きくなるからである。
　【０００６】
　これまでに公知文献としては、例えば特表平９−５０９２２５号公報等にポリトリメチレンテレフタレート繊維の低温染色法が開示されている。しかしながら、この例では染色前に３０℃で精練処理を行い、その後１８０℃の熱セットを行っているのみであり、本発明で必要とされる特定温度による熱処理を行っていないために、しわが起こりやすかったり、ソフトな風合いが達成できないといった問題があった。
　以上のように、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の持つ特性をとりわけ複合布帛として応用する場合、易染性とソフトな風合いが達成されていないのが現状であった。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の課題は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とポリウレタン弾性糸、アセテート繊維、ウール、絹といった熱安定性の低い素材と複合しても、濃色に染色可能であり、かつソフトな風合いを有する、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いた発色性に優れた織編物を提供することである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の繊維構造と発色性、風合いとの関係を詳細に検討した結果、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の染色後の繊維構造が特定の非晶構造を持つときにのみ、本発明の課題を解決できる可能性を見出し、更に検討の結果、本発明に到達した。
　すなわち、本発明は、分散染料またはカチオン染料で染色された、９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物であって、該ポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃であることを特徴とする発色性に優れた織編物を提供するものである。
　【０００９】
　本発明のポリエステル繊維を構成するポリマーは、ポリトリメチレンテレフタレートである。また、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリトリメチレンテレフタレートにエステル結合性コモノマーを５重量％以下共重合してもよい。このようなコモノマーとしては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸トリブチルベンジルホスホニウム塩、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン酸、ドデカン二酸、シクロヘキサンジカルボン酸、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリメチレングリコールダイマー、平均分子量４００〜２００００のポリアルキレングリコール等の１種またはそれ以上の組み合わせが例示される。
　【００１０】
　特に、本発明で用いるポリエステル繊維をカチオン染料に対して可染性とするためには、カチオン染料のための染着座席を導入することが必要となる。そのような染着座席としては、特に制限はないが、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸トリブチルベンジルホスホニウム塩等のエステル結合性コモノマーを共重合させることが必要となる。
　【００１１】
　また、必要に応じて、共重合する若しくは共重合しない各種の添加剤、例えば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤等を共重合または混合してもよい。この場合、本発明の効果を発現するために、コモノマーを使用する場合には該コモノマーとこれらの添加剤の総量がポリトリメチレンテレフタレート単位の５重量％以下であることが必要である。また、重合中、紡糸中、加工段階で発生する環状、線状のトリメチレンテレフタレートオリゴマー、アクロレイン、アリルアルコールといった分子量が３００以下の有機物、トリメチレングリコールダイマーを５重量％以下含んでいてもよい。
　【００１２】
　本発明に用いるポリマーの重合方法については特に制限はないが、テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルと、トリメチレングリコールとを原料とし、チタンテトラブトキシド、チタンテトライソプロポキシド、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、酢酸マンガンといった金属塩の１種あるいは２種以上を０．０３〜０．３ｗｔ％加え、常圧下あるいは加圧下、２００〜２４０℃の条件下、エステル交換率９０〜９８％でビスヒドロキシプロピルテレフタレートを得、次に、チタンテトライソプロピキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化アンチモンといった触媒の１種あるいは２種以上を０．０３〜０．１５ｗｔ％、好ましくは０．０３〜０．１ｗｔ％添加し、２５０〜２９０℃で減圧下反応させる。５重量％以下のエステル結合形成性モノマーを共重合する場合は、コモノマーを重合の任意の段階で添加してよいが、通常は反応開始時、あるいはエステル交換終了後が操作性の観点から好ましい。
　【００１３】
　重合の任意の段階で、好ましくは重縮合反応の前に安定剤を添加することが白度の向上、トリメチレンテレフタレートオリゴマーやアクロレイン、アリルアルコールといった分子量が３００以下の有機物の生成を制御できる観点で好ましい。この場合の安定剤としては、５価または／および３価のリン化合物やヒンダードフェノール系化合物が好ましい。５価または／および３価のリン化合物としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、リン酸、亜リン酸等が挙げられ、特に、トリメチルホスファイトが好ましい。
　【００１４】
　ヒンダードフェノール系化合物とは、フェノール系水酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基を持つフェノール系誘導体のことであり、分子内に１個以上のエステル結合を有する化合物である。具体的には、ペンタエリスリトール−テトラキス［３（３，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンゼン）イソフタル酸、トリエチルグリコール−ビス［３（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレン−ビス［３（３，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を例示し得る。中でもペンタエリスリトール−テトラキス［３（３，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ましい。
　【００１５】
　本発明のポリエステル繊維の極限粘度［η］は０．４〜２．０、好ましくは０．５〜１．５、更に好ましくは０．６〜１．２の範囲である。この範囲で、強度、紡糸性に優れた繊維を得ることができる。極限粘度が０．４未満の場合は、ポリマーの溶融粘度が低すぎるため紡糸が不安定となり、得られる繊維の強度も低く満足できるものではない。逆に極限粘度が２．０を越える場合は、溶融粘度が高すぎるために紡糸時にメルトフラクチャーや紡糸不良が生じる。
　本発明に用いるポリエステル繊維はマルチフィラメントであり、繊度としては特に制限はないが、通常０．０１〜３００ｄの範囲である。また、断面形状は、丸型、三角型、扁平、星形等制限はなく、中実繊維であっても、中空繊維であってもよい。
　【００１６】
　本発明に用いるポリエステルフィラメントを得る場合は、紡口より押出した溶融マルチフィラメントを保温領域を通過させた後、冷却して固体マルチフィラメントとした後に巻き取り、次いで延伸を行うことにより得ることができる。ここで巻き取った後に延伸を行うとは、紡糸を行った後にボビン等に巻き取り、この糸を別の装置を用いて延伸する、いわゆる通常法や、紡口より押し出されたポリマーが完全に冷却固化した後、一定の速度で回転している第一ロールに数回以上巻き付けられることにより、ロール前後での張力が全く伝わらないようにし、第一ロールと第一ロールの次に設置してある第二ロールとの間で延伸を行うような、紡糸−延撚工程を直結したいわゆる直延法、及び、紡口より押し出された溶融マルチフィラメントを５５００ｍ／ｍｉｎ以上の紡糸速度で巻き取る高速紡糸法を指す。
　【００１７】
　以下、通常法を例に、本発明に用いるポリエステル繊維の製法を例示する。
　本発明において溶融紡糸する際の紡糸温度は２３０〜３２０℃、好ましくは２３５〜３００℃、更に好ましくは２４０〜２８０℃の範囲が適当である。紡糸温度が２３０℃未満では、温度が低過ぎて安定した溶融状態になり難く、得られた繊維の斑が大きくなり、また満足し得る強度、伸度を示さなくなる。また、紡糸温度が３２０℃を越えると熱分解が激しくなり、得られた糸は着色し、また満足し得る強度、伸度を示さなくなる。
　【００１８】
　紡口直下の保温領域は、３０〜２００℃の雰囲気温度に保持した長さ２〜８０ｃｍの保温領域であることが好ましい。保温領域を用いることで昇華した環状ダイマーが紡口周りで析出することが阻止でき、紡糸性を向上させることが可能となる。好ましい温度は５０〜１５０℃、好ましい長さは５〜３０ｃｍである。
　糸の巻き取り速度については、特に制限はないが、通常３５００ｍ／ｍｉｎ以下、好ましくは１０００〜３０００ｍ／ｍｉｎで巻き取る。巻取速度が３５００ｍ／ｍｉｎを越えると、巻き取る前に結晶化が進み過ぎ、延伸行程で延伸倍率を上げることができないために分子を配向させることができず、十分な糸強度や弾性回復率を得ることができなかったり、捲き締まりが起こり、ボビン等が巻取機より抜けなくなってしまったりする。
　【００１９】
　延伸時の延伸倍率は２〜４倍、好ましくは２．２〜３．７倍、更に好ましくは、２．５〜３．５倍がよい。延伸倍率が２倍以下では、延伸により十分にポリマーを配向させることができず、得られた糸の強度が低いものとなってしまう。また４倍以上では糸切れが激しく、安定して延伸を行うことができない。
　延伸の際の温度は延伸ゾーンでは３０〜８０℃、好ましくは３５〜７０℃、更に好ましくは４０〜６５℃が良い。延伸ゾーンの温度が３０℃未満では延伸の際に糸切れが多発し、連続して繊維を得ることができない。また、８０℃を越えると延伸ロールなどの加熱ゾーンに対する繊維の滑り性が悪化するため単糸切れが多発し、毛羽だらけの糸になってしまう。
　【００２０】
　また、延伸直後に熱処理を行う必要がある。この熱処理は９０〜２００℃であり、好ましくは１００〜１９０℃、更に好ましくは１１０〜１９０℃で行うのがよい。熱処理温度が９０℃未満では繊維の結晶化が十分に起こらず、耐久性が悪化する。また、２００℃より高い温度では繊維が熱処理ゾーンで切れてしまい延伸することができない。また、熱処理温度が１６０〜２００℃であっても弛緩状態では毛羽や糸切れが生じる。
　こうして得られるポリエステル繊維の物性としては特に制限されないが、例示するならば、強度２．５〜５ｇ／ｄ、伸度２０〜５０％、弾性率２５〜５０ｇ／ｄ、２０％伸長回復率７０〜１００％、沸水収縮率８〜１６％、２００℃における乾熱収縮率１０〜２０％といった物性を示す。
　【００２１】
　本発明に用いるポリエステル繊維は、公知の方法を用いて織編物に加工される。例えば、得られたポリエステル繊維は、ポリウレタン弾性糸、アセテート繊維、ウール、絹と混用され織編物に加工される。もちろん、単独使い、あるいは、再生セルロース繊維、ポリアミド繊維といった耐熱性のある繊維との混用にも用いることができる。得られる布帛の形態、混用方法については、特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。例えば、タフタ、ツイル、ジョーゼット等の交織織物、トリコット、ラッセル等の編物などが挙げられ、その際に交撚、合糸、交絡を施してもよい。
　【００２２】
　こうして得られた織編物は、まず精練工程を経て繊維に付着した油剤、汚れ、ごみなどが除去される。精練工程は、公知の精練用界面活性剤を含有させた水溶液を用い、オープンソーパー、ウインス等の公知の装置を用いて行われる。熱処理を染色に先立って行いある程度織編物を収縮させておくことがソフトな風合いを得る上で大切である。織編物の収縮特性を制御するためには、精練工程の前後あるいは、精練過程で５０〜１００℃、好ましくは７０〜９６℃で、５〜６０ｍｉｎの条件で、緊張下、あるいは弛緩状態で熱処理を行うことが必要である。特に、精練と熱処理を一つの工程で行うことができるという簡略化の観点から、５０〜１００℃の温度で精練することが特に好ましい。この場合の織編物の収縮率としては−１〜１５％（ここで、マイナス表示は伸びるということを示す。）であり、ソフトな風合い、しわが残りにくいという観点から、１〜１０％が好ましい。
　【００２３】
　次に、必要に応じて定法によるアルカリ減量を受けた後、染色を行う前に１６０〜１９０℃で、２０〜１８０秒間、空気中あるいは、不活性気体中で熱処理することが必要である。このような熱処理を行うことで、本発明に用いるポリエステル繊維の非晶部分の配向が緩和され自由体積が増大する結果、染料が入りやすい状態となって熱処理を受ける前の状態よりも格段に染色性が向上する他、染色時の過度の収縮と織編物の組織変化を抑えることができる。１６０℃未満の温度では繊維に与える熱量が低く、十分な染色性を与えることができない。１９０℃を越えると、極度に収縮が起こり、染色性は高くなるものの、風合いが極めて堅くなると同時に、堅牢性が低くなる。熱処理時間が２０秒未満では繊維が十分に加熱されず、染色性はあまり向上しない。１８０秒を越えると、染色性向上効果がもはや上がらず生産性が低くなって好ましくない。好ましい温度、時間は１７０〜１８５℃、３０〜６０秒である。また、熱処理は布帛をリラックス状態、あるいは緊張状態のいずれの状態で付与してもよい。
　【００２４】
　こうして熱処理を受けた繊維の損失正接のピーク温度（以下、Ｔｍａｘと略記する）は、１０７℃以下となる。Ｔｍａｘは非晶部分の分子密度に対応するので、この値が小さくなる程染色性が向上する。１０７℃以下になれば、ポリウレタン弾性糸、アセテート繊維、ウール、絹といった耐熱性の低い繊維と混用されても１０５℃以下で染色が可能となるため、これらの繊維を痛めずに染色することが可能となる。
　【００２５】
　こうして熱処理を受けた布帛は、定法により本発明に用いるポリエステルを染色するために分散染料またはカチオン染料を用いて、単独使いあるいは再生セルロース繊維、ポリアミド繊維といった耐熱性のある繊維との混用の場合は１３０℃以下で、ポリウレタン弾性糸、アセテート繊維、ウール、絹といった耐熱性の低い繊維と混用された場合は、好ましくは１０５℃以下でキャリアなしにあるいはキャリアを存在させて染色される。この場合、再生セルロース繊維の染色には、直接染料あるいは反応染料、ポリアミド繊維、ウール、絹の染色には酸性染料を用いることが好ましく、一段一浴染色、二段二浴染色、二段一浴染色のいずれであってもよい。また、染色後、必要に応じて、定法による還元洗浄、ソーピングを行ってもよい。
　【００２６】
　染色を行った後、必要に応じて定法による乾燥を経た後、１６０〜１９５℃で、２０〜１８０秒間、空気中あるいは、不活性気体中で熱処理されることが必要である。このような熱処理を行うことで、これまでの加工で受けたひずみを解消することができると同時に、ソフトな風合いの織編物にすることができる。ここでいうひずみが残ると、使用時に経時変化が起こって織編物の組織変化が起こりやすいものとなる。１６０℃未満の温度では繊維に与える熱量が低く、ひずみを取り去ることができない。１９５℃を越えると、風合いが極めて堅くなる。熱処理時間が２０秒未満では繊維が十分に加熱されず、ひずみの解消効果は低くなる。また、１８０秒を越えると、ひずみを取り去る効果がもはや上がらず生産性が低くなって好ましくない。好ましい温度、時間は１７０〜１９０℃、３０〜６０秒である。また、熱処理は布帛をリラックス状態、あるいは緊張状態のいずれの状態で付与してもよい。
　【００２７】
　染色前後の熱処理の組み合わせとしては、染色後の熱処理温度を染色前よりも上記の範囲内で同じかあるいは高くすることが特に好ましいが、染色前後の温度差が５０℃を越えると風合いが堅くなる場合がある。好ましくは染色前後の温度差が３０℃以内である。熱処理時間については好ましい組み合わせはなく、いずれの場合も２０〜１８０秒であれば特に問題はない。
　【００２８】
　こうして得られた分散染料またはカチオン染料で染色された、９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用した織編物においては、該ポリエステル繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃の範囲を示す。すなわち、この条件を満たす染色された織編物は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とポリウレタン弾性糸、アセテート繊維、ウール、絹といった熱安定性の低い素材と複合しても、濃色に染色可能であり、かつソフトな風合いを有するものとなる。もちろん、熱処理によるひずみ解消も行っているために、織編物組織の使用時における形態安定性に対しても優れたものとなっている。
　【００２９】
　ポリエステル繊維のＴｍａｘは、非晶部分の分子密度に対応するので、この数値の大小によって繊維の経時変化特性、染料の入りやすさ、すなわち染色性、やわらかさに直接的に計ることが可能となる。このようにＴｍａｘは、繊維の構造因子であるために、同じ化学構造（共重合組成）を持つポリマーであっても、紡糸温度、紡糸速度、延伸倍率、熱処理温度、精錬条件、アルカリ減量条件、染色条件等の紡糸条件、後加工条件によって異なる値を示すものである。特に、熱処理温度によってこの値は大きく変化するので、すでに述べた熱処理温度を変化させてＴｍａｘを上記の範囲にすることが重要である。Ｔｍａｘが９７℃未満では風合いが堅くなる他、堅牢性が低くなる。また１０５℃を越えると、染色性、ソフト性が悪くなり、。好ましくは染色性、ソフト性、堅牢性のバランスから９９〜１０３℃の範囲である。
　【００３０】
　また、本発明の織編物を構成するポリエステル繊維のＴｍａｘ以外の物性としては、強度２ｇ／ｄ以上、伸度７０〜１００％、弾性率５〜４０％になることが好ましい。強度は２ｇ／ｄ未満では布帛が強い刺激を受けたときに破れやすくなる欠点を有する。また、伸度については、７０％未満ではソフトな風合いが得られにくく、伸度１００％以上では組織ずれを起こしやすくなる。弾性率については、本発明で使用するポリマーを用いる限り、５〜４０％の範囲を示す。ソフトな風合いを力学特性の面から考えると、伸度が７０〜１００％、弾性率が５〜４０％を示すことが重要となる。すなわち、布帛として拘束された繊維がある程度伸び、しかも低弾性率なために力が加わった時の抵抗が小さいため、風合いとしてソフト感を与えることができるのである。例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維を用いたとしても、伸度が７０％未満で、弾性率も４０％以上あるので、ソフトな風合いの織編物を得ることはできない。
　以上のように、本発明で規定した織編物のみが優れた発色性とソフトな風合いを達成できるのである。
　【００３１】
　【発明の実施の形態】
　以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施例などにより何ら限定されるものでない。尚、実施例中の主な測定値は以下の方法で測定した。
（１）損失正接
　オリエンテック社製レオバイブロンを用い、乾燥空気中、測定周波数１１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分にて、各温度における損失正接（ｔａｎδ）、および動的弾性率を測定した。その結果から、損失正接−温度曲線を求め、この曲線上で損失正接のピーク温度であるＴｍａｘ（℃）を求めた。すなわち、昇温速度５℃／ｍｉｎ、測定周波数１１０Ｈｚで求めた値である。
　【００３２】
（２）風合い
　手でさわった時の風合いを４段階で評価した。
　　◎：非常にソフトである
　　○：ソフトである
　　△：やや堅い
　　×：堅くてごわごわしている
（３）ドライクリーニング堅牢性（ＤＣ堅牢性）
　ドライクリーニング堅牢性は、ＪＩＳ−Ｌ−０８６０に準じ、液汚染で評価した。
　【００３３】
（４）組織安定性
　布帛に１０００回３ｃｍの棒を１０ｃｍのスパンで押し当てて組織のずれを観察し、３段階で評価した。
　　○：安定
　　△：普通
　　×：変形が多い
　【００３４】
　（実施例１〜６、比較例１〜７）
　テレフタル酸と１，３−プロパンジオールを１：２のモル比で仕込み、理論ポリマー量の０．１重量％に相当する酢酸カルシウムと酢酸コバルトの混合物（９：１）を加え、徐々に昇温し２４０℃でエステル交換反応を完結させた。得られたエステル交換物にチタンテトラブトキシドを理論ポリマー量の０．１ｗｔ％添加し、２７０℃で２時間重縮合反応させた。得られたポリマーの極限粘度は０．９であった。
　得られたポリマーを２５０℃で押出して溶融紡糸し、１６００ｍ／ｍｉｎで巻き取った。得られた未延伸糸をホットロール５５℃、ホットプレート１４０℃間で延伸を行い５０ｄ／３６ｆの繊維を得た。
　【００３５】
　得られた繊維の物性は、強度４．１ｇ／ｄ、伸度３５％、弾性率２３ｇ／ｄ、沸水収縮率１３％であった。このポリトリメチレンテレフタレート繊維を編機（モデルＣＲ−Ａ、ゲージ２８、針数３００本、シンカーＣＲ−１３７、小池機械製作所製）を用いて一口編地に編み、スコアロール４００を２ｇ／ｌで含む温水を用いて、７０℃、２０分間精練処理し（この段階で一口編地は縦方向に５．８％縮んだ）、タンブラー乾燥機で乾燥させ、次いで、ピンテンターを用いて、表１に示す条件で熱処理（３０秒）を行い、その後カヤロンポリエステルブルー３ＲＳＦ（日本化薬社製）を使用し、６％ｏｗｆ、浴比１：５０、１０５℃で染色した。
　【００３６】
　分散剤にはニッカサンソルト７０００（日華化学社製）を０．５ｇ／ｌ使用し、酢酸０．２５ｍｌ／ｌと酢酸ナトリウム１ｇ／ｌを加え、ｐＨを５に調整した。染色後、十分水洗いし、乾燥した後、更に表１に示す条件で熱処理（３０秒）を行った。染色された編物からポリトリメチレンテレフタレート繊維をほどいて取り出し、Ｔｍａｘを測定した。本発明で規定した染色後のＴｍａｘを示す繊維は、濃色に染まっており、発色性もよくソフトな風合いを示していた。発色性がよい目安は吸尽率が７５％以上である。尚、染色性の評価に用いた染料は大きな分子構造（分子量は５１８である）を有しているので、この染料を用いて、高い染色性が得られるならば、どのような種類の分散染料を用いても高い染色性が確保できる。
　【００３７】
　【表１】
　【００３８】
　（実施例７）
　実施例６の条件で一口編地をスミカロンブラックＳ−ＢＦ（５％ｏｗｆ）を用い、ｐＨが６、浴比１：５０でニッカサンソルト７０００存在下、１０５℃で染色を行った。得られた染色物のＬ値（明度）は各々１５．５であり、十分な濃色の黒色が出ていた。
　比較のために、比較例１の一口編地を同条件で染めたところ、Ｌ値は各々１８．８であり、いずれの場合も白茶けた染色物であった。黒色染料は、通常、各々４００ｎｍ、５００ｎｍ、５８０ｎｍ付近に吸収最大ピークを有する３種類の染料を混合したものであり、実施例７の場合では、染色後の染液（残液）の吸収スペクトルを測定すると、これらの３つの吸収ピークはほとんど残っていなかった。ところが、比較の場合、残液比色を行ったところ、いずれの場合も５８０ｎｍの吸収は９０％以上消失していたが、４００ｎｍと５００ｎｍの吸収は原液の３０％以上残っていた。このことは、本実施例のポリエステル繊維は、どのような染料に対しても良好な染料吸尽性を有し、本発明の範囲をはずれるものは、全ての染料に対して高い吸尽性を示さないことを表している。
　【００３９】
　（実施例８）
　実施例１で示した繊維と２１０デニールのポリウレタン系ストレッチ繊維ロイカ（旭化成工業社製）を用いて経編地を作成した。この場合、ゲージは２８Ｇ、ループ長は、常圧可染糸が１０８０ｍｍ／４８０コース、ストレッチ繊維が、１１２ｍｍ／４８０コースとし、打ち込み密度を９０コース／インチとした。また、ポリエステル繊維の混率は７５．５％に設定した。
　【００４０】
　得られた生機を９０℃、２分間リラックス精練（この処理で布帛は縦方向に２％、横方向に５％縮んだ。）し、１８０℃、１分間熱処理を行った。ダイアニックスブラックＢＧ−ＦＳ（ダイスタージャパン社製）を８％ｏｗｆ、染色助剤であるニッカサンソルト１２００を０．５ｇ／リットル存在下、酢酸でｐＨを６に調整して、浴比１：３０で１０５℃、６０分間染色を行った。その後、１９０℃で３０秒熱処理を行った。染色後熱処理終了後の実施例１の繊維のＴｍａｘは１００℃、強度は２．８ｇ／ｄ、伸度７５％、弾性率１０．２％であった。得られた染色製品の黒色明度Ｌ値は１２．０であり、十分な発色であった。伸縮回復率は、９５．３％、ＤＣ堅牢性は４級であった。また、ソフトで張り、腰がある風合いを示した。
　【００４１】
　この布帛から婦人用ファンデーションを作成し、延べ１ヶ月着用した。形態に変化はほとんどなかった。
　一方、染色前の熱処理を省いたもの、染色後の熱処理を省いたものから同様のファンデーションを作成し、同様の着用テストを行ったところ、いずれの場合も型崩れが起こった。
　【００４２】
　（比較例８）
　実施例８において熱処理条件はそのままで染色を１２０℃で行ったところ、染色物のＬ値は１２．０と十分黒色に発色したが、破裂強度が、生機の２／３まで低下していた。また、伸長回復率は、７５％まで低下していた。
　（実施例９〜１４、比較例９〜１５）
　５−ナトリウムスルホイソフタル酸を３重量％共重合したポリトリメチレンテレフタレート繊維を実施例１と同様に得た。得られた繊維の物性は、強度３．０ｇ／ｄ、伸度３５％、弾性率２５ｇ／ｄ、沸水収縮率１４％であった。
　【００４３】
　染色前に熱処理を行い、カヤクリルブラックＢＳＥＤ（カチオン染料、日本化薬製）を８％ｏｗｆ、硫酸ナトリウム３ｇ／リットル存在下、酢酸でｐＨを４に調整して、浴比１：３０で１０５℃、６０分間染色を行い、更に熱処理を行った。熱処理条件を表２に示した。本発明で規定した染色後のＴｍａｘを示す繊維は、濃色に染まっており、発色性もよくソフトな風合いを示していた。
　【００４４】
　【表２】
　（比較例１６）
　実施例４の条件で精練温度を３０℃に変えたところ、しわが生じ風合いは堅いものであった。
　また、実施例１４の条件で精練温度を３０℃に変えたところ、風合いは堅いものであった。
　【００４５】
　【発明の効果】
　本発明の発色性の優れた織編物は、発色性に優れると同時にポリトリメチレンテレフタレート繊維が本来持っている、ソフトな風合い、優れた弾性回復性、易染性、耐光性、熱セット性、寸法安定性、低吸水率といった特性を持つ画期的な布帛である。従って、特にインナー、アウター、裏地、スポーツ、レッグ向け用途に有用である。