(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱抜きするコンクリートの奥側の面に相当する基準面と、当該コンクリートの周囲に構築される仮設の支持体とに箱抜きの位置出しを行い、当該位置出しされた箇所に、コンクリートの浸入を規制する壁及び底を有する箱抜部材と当該箱抜部材の底を貫通する仮棒を有する箱抜き用装置を固定する被固定部を設ける位置出し工程と、
前記箱抜部材の底に仮棒を貫通させ、当該仮棒の先端部を基準面の被固定部に固定し、当該仮棒の基端部を仮設の支持体の被固定部に固定する、箱抜き用装置の設置工程と、
前記箱抜き用装置の設置後、コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記コンクリートの打設から所定時間経過後、前記仮棒を引き抜き、当該仮棒が引き抜かれることで形成されたコンクリートの穴に、充填材を充填する充填工程と、
を含む、箱抜き方法。
【請求項２】
前記充填工程では、打設したコンクリートの水和反応が収まる前に前記仮棒を引き抜く、請求項１に記載の箱抜き方法。
【請求項３】
前記コンクリートの鉄筋を組み立てる鉄筋組立工程を更に含み、
前記鉄筋組立工程では、設置する箱抜き用装置と鉄筋とが干渉しないように、箱抜き用装置の設置位置を確認するための指標装置を用いて、鉄筋を組み立てる、請求項１又は２に記載の箱抜き方法。
【請求項４】
コンクリートの浸入を規制する壁及び底を有する箱抜部材と、
前記箱抜部材の底を貫通し、箱抜きするコンクリートの打設から所定時間経過後に引き抜かれる仮棒であって、当該コンクリートの奥側の面に相当する基準面の被固定部に固定される先端部と、仮設の支持体の被固定部に固定される基端部とを含む仮棒と、を備える箱抜き用装置。
【請求項５】
前記仮棒の先端部は、テーパ形状である、請求項４に記載の箱抜き用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱抜き方法、及び箱抜き用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、トンネルのインバート部の覆工時、箱抜きによってロックボルト用の空間を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−０２２３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンクリートを打設する際、設備（例えば、ガードレール、標識、アンカーボルト、ロックボルトなど）を設置するための開口をコンクリートに予め形成するため所謂箱抜きが行われている。箱抜きを行う場合、鉄筋などが邪魔して箱抜き用の型枠の位置出しや設置が困難な場合がある。また、コンクリート打設時、箱抜き用の型枠の変位（浮沈、移動、回転）が問題となる。特に、複数の箱抜きが必要とされる場合や、箱抜きして開口を形成するコンクリートの表面が傾斜している場合には、上記問題が顕著となる。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑み、容易に箱抜きでき、かつ、コンクリート打設時の変位を抑制できる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る箱抜き方法は、コンクリートの浸入を規制する壁及び底を有する箱抜部材の底に仮棒を貫通させ、仮棒の先端部を打設するコンクリートの奥側の面に相当する基準面に固定し、基端部を仮設の支持体に固定することとした。
【０００７】
詳細には、本発明は、箱抜きするコンクリートの奥側の面に相当する基準面と、当該コンクリートの周囲に構築される仮設の支持体とに箱抜きの位置出しを行い、当該位置出しされた箇所に、コンクリートの浸入を規制する壁及び底を有する箱抜部材と当該箱抜部材の底を貫通する仮棒を有する箱抜き用装置を固定する被固定部を設ける位置出し工程と、前記箱抜部材の底に仮棒を貫通させ、当該仮棒の先端部を基準面の被固定部に固定し、当該仮棒の基端部を仮設の支持体の被固定部に固定する、箱抜き用装置の設置工程と、前記箱抜き用装置の設置後、コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記コンクリートの打設から所定時間経過後、前記仮棒を引き抜き、当該仮棒が引き抜かれることで形成されたコンクリートの穴に、充填材を充填する充填工程と、を含む、箱抜き方法である。
【０００８】
本発明に係る箱抜き方法によれば、箱抜きする位置が基準面及び仮設の支持体に示されているので、鉄筋の組立や型枠の組立後に、測量を行うことなく、箱抜き用装置を容易に設置することができる。また、基準面及び仮設の支持体に被固定部が設けられているので、これらの被固定部に仮棒の先端部及び基端部を夫々固定するだけでよく、箱抜き用装置を容易に設置することができる。また、箱抜き用装置は、仮棒の先端部と基端部の２点で固定されるため、コンクリート打設時の箱抜き用装置の変位（浮沈、移動、回転）を抑制できる。
【０００９】
本発明に係る箱抜き方法は、所謂箱抜きが必要とされる土木工事、建築工事において広く用いることができる。本発明において、箱抜きとは、コンクリートの打設の際に開口にコンクリートが充填されないようにして、コンクリートに開口を形成することを意味する。開口には、設備（例えば、ガードレール、標識、アンカーボルト、ロックボルト、窓、出入口など）を設置するための開口が例示される。基準面は、打設するコンクリートによって異なる。例えば、路盤コンクリートを打設する場合には、インバートコンクリートの表面が基準面となる。基準面は、型枠の表面、転圧後の砕石表面、地山や地盤の表面でもよい。基準面の被固定部は、仮棒の先端部の、基準面上における移動を規制できるとよい。基準面の被固定部は、例えば凹部によって構成することができる。基準面の被固定部は、仮棒の先端部の、当該仮棒の軸方向の移動を規制できるようにしてもよい。仮設の支持体の被固定部は、仮棒の基端部の移動を規制する。仮設の支持体は、仮棒の基端部を固定できればよく、仮棒の固定の為に新たに設けてもよく、例えば、コンクリートを打設する為に組み立てられた型枠等を利用するようにしてもよい。
【００１０】
ここで、前記充填工程では、打設したコンクリートの水和反応が収まる前に前記仮棒を引き抜くようにしてもよい。打設したコンクリートの水和反応が収まる前に仮棒を引き抜き、仮棒が引き抜かれることで形成されたコンクリートの穴に、充填材を充填することで、コンクリートの水密性を確保することができる。
【００１１】
また、本発明に係る箱抜き方法は、前記コンクリートの鉄筋を組み立てる鉄筋組立工程を更に備え、前記鉄筋組立工程では、設置する箱抜き用装置と鉄筋とが緩衝しないように、箱抜き用装置の設置位置を確認するための指標装置を用いて、鉄筋を組み立てるようにしてもよい。
【００１２】
指標装置は、例えば、少なくとも仮棒と同じ長さを有する棒状部材によって構成することができる。また、箱抜きするコンクリートの表面が傾斜しており、基準面と打設するコンクリートの表面が平行でない場合には、指標装置は、基準面に載置される棒状又は面状のベース部と、ベース部と接続され、箱抜きするコンクリートの表面と直交する方向に延びる棒状部材とを備える構成とすることができる。これにより、設置される箱抜き用装置の位置を把握することができる。その結果、設置する箱抜き用装置と、鉄筋との緩衝を抑制することができる。
【００１３】
ここで、本発明は、箱抜き用装置として特定することができる。例えば、本発明は、コンクリートの浸入を規制する壁及び底を有する箱抜部材と、前記箱抜部材の底を貫通し、箱抜きするコンクリートの打設から所定時間経過後に引き抜かれる仮棒であって、当該コンクリートの奥側の面に相当する基準面の被固定部に固定される先端部と、仮設の支持体の被固定部に固定される基端部とを含む仮棒と、を備える箱抜き用装置である。
【００１４】
本発明に係る箱抜き用装置によれば、コンクリートに容易に開口を形成することができる。箱抜部材は、コンクリートの打設時に、打設されるコンクリートが回り込まないようにして開口を形成する。箱抜部材の形状や寸法は、開口に設置される設備に応じて適宜設計することができる。
【００１５】
前記仮棒の先端部は、テーパ形状とすることができる。これにより、仮棒を容易にコンクリートから引き抜くことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、容易に箱抜きでき、かつ、コンクリート打設時の変位を抑制できる技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施形態に係る箱抜き方法によって構築された、設備が設置された路盤コンクリートの平面図を示す。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示す。
【図３】図３は、実施形態に係る箱抜き方法の施工フロー図を示す。
【図４】図４は、実施形態に係る箱抜き方法の施工開始前の状態の断面図を示す。
【図５】図５は、インバートコンクリートに固定用穴を構築し、型枠及び仮設の枠を組み立てた状態の平面図を示す。
【図６】図６は、インバートコンクリートに固定用穴を構築し、型枠及び仮設の枠を組み立てた状態の断面図を示す。
【図７】図７は、鉄筋の組み立て状態の断面図を示す。
【図８】図８は、取付金具の拡大斜視図を示す。
【図９】図９は、箱抜き用装置が設置された状態の断面図を示す。
【図１０】図１０は、実施形態に係る箱抜き用装置の斜視図を示す。
【図１１】図１１は、路盤コンクリートが打設された状態の断面図を示す。
【図１２】図１２は、仮棒が引き抜かれた状態の断面図を示す。
【図１３】図１３は、無収縮モルタルが充填された状態の断面図を示す。
【図１４】図１４は、型枠が解体され、仮設の枠が撤去された状態の断面図を示す。
【図１５】図１５は、変形例１に係る箱抜き用装置の斜視図を示す。
【図１６】図１６は、変形例２に係る箱抜き用装置の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、本発明に係る箱抜き方法として、インバートコンクリート１上に設けられる表面が傾斜する路盤コンクリート２に、路盤コンクリート２の表面と直交するように設備３を設置するための開口を形成する場合を一例として説明する。但し、以下で説明する実施形態は本発明を実施するための例示であり、本発明は以下で説明する態様に限定されない。
【００１９】
＜全体構成＞
図１は、実施形態に係る箱抜き方法によって構築された、設備が設置された路盤コンクリートの平面図を示す。図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示す。路盤コンクリート２は、インバートコンクリート１上に設けられ、表面が傾斜している。設備３は、インバートコンクリート１の傾斜する表面と直交するように設置されている。路盤コンクリート２には、設備３のアンカーボルト３１を設置するための開口４が形成されている。本実施形態に係る箱抜き方法では、このアンカーボルト３１を設置するための開口４を構築する。
【００２０】
＜施工方法＞
図３は、実施形態に係る箱抜き方法の施工フロー図を示す。また、図４から図１４は、施工フローに対応した説明図を示す。
【００２１】
まず、ステップＳ０１では、インバートコンクリート１の水平な表面に、箱抜き箇所の位置出しがされ、更に、位置出し箇所に固定用穴１１が構築される。図４は、実施形態に係る箱抜き方法の施工開始前の状態の断面図を示す。図５は、インバートコンクリートに固定用穴を構築し、型枠及び仮設の枠を組み立てた状態の平面図を示す。図６は、インバートコンクリートに固定用穴を構築し、型枠及び仮設の枠を組み立てた状態の断面図を示す。ステップＳ０１は、本発明の位置出し工程に相当する。箱抜き箇所の位置出しは、測量に基づいて、インバートコンクリート１の表面に地墨を打つことで行われる。固定用穴１１の設置位置、すなわち、箱抜き用装置５の仮棒５１の先端部５１１が接触する位置を特定できればよく（図９参照）、位置出しは、地墨以外の方法でもよい。固定用穴１１は、本発明の基準面の被固定部の一例であり、インバートコンクリート１の表面に円柱状の
穴を切削することで構築されている。固定用穴１１は、仮棒５１の先端部５１１を収容できる径を有し、かつ、水平方向の移動を規制できる深さを有していればよい。固定用穴１１にナットやプラスチックコーンを埋め込むなどして、固定用穴１１の内壁面に螺旋溝を形成してもよい。この場合、仮棒５１の先端部５１１にも螺旋溝を形成することで、仮棒５１の軸方向の移動も規制することができ、より強固に仮棒５１をインバートコンクリート１に固定することができる。
【００２２】
また、ステップＳ０１では、型枠６、及び仮設の枠７の組立が行われる。型枠６は、板状であり、打設される路盤コンクリート２の周囲を囲むように、例えば幅方向に対向して配置される。仮設の枠７は、本発明の仮設の支持体の一例であり、柱部材７１と水平部材（第１水平部材７２、第２水平部材７３）とで構成されている。柱部材７１は、路盤コンクリート２の幅方向において対向して配置され、路盤コンクリート２の長手方向において互いに間隔をあけて複数配置されている。第１水平部材７２は、路盤コンクリート２の長手方向に沿って配置され、柱部材７１の上部と下部において、柱部材７１と接続されている。第２水平部材７３は、路盤コンクリート２の幅方向に沿って配置され、柱部材７１の上部と接続されている。なお、図６、及び図６に対応する断面図における点線は、打設される路盤コンクリート２の表面２１を示す。本実施形態では、路盤コンクリート２の表面２１が傾斜しており、第２水平部材７３は、傾斜する路盤コンクリート２の表面２１と平行になるように、柱部材７１に接続されている。柱部材７１及び水平部材（第１水平部材７２、第２水平部材７３）は、Ｈ型鋼材によって構成されているが（図では簡略化して示す）、Ｃ型など、他の形状の鋼材を用いてもよい。また、鋼材に代えて、木材等を用いてもよい。
【００２３】
ステップＳ０２では、鉄筋８が組み立てられる。図７は、鉄筋の組み立て状態の断面図を示す。ステップＳ０２は、本発明の鉄筋組立工程に相当する。鉄筋８の組立では、箱抜き用装置５（箱抜部材５２及び仮棒５１）と鉄筋８とが緩衝しないように、箱抜き用装置５の設置位置を確認するための指標装置９が用いられる。指標装置９は、基準面としてのインバートコンクリート１の表面に載置されるＬ字形状のベース部９１と、Ｌ字形状のベース部９１の両端部と接続され、路盤コンクリート２の表面２１と直交する方向に延びる棒状部９２とを備える。棒状部９２は、インバートコンクリート１の表面から第２水平部材７３に達する長さを有しており、棒状部９２とベース部９１の水平部９１１とが角度αとなるようにベース部９１に接続されている。角度αは、路盤コンクリート２の表面２１の傾斜角に対応している。棒状部９２の先端（ベース部９１の水平部９１１と接続される箇所）を固定用穴１１に合わせ、棒状部９２及びベース部９１が路盤コンクリート２の幅方向に沿うように指標装置９をインバートコンクリート１の表面上に載置することで、箱抜き用装置５の設置位置、すなわち箱抜部材５２及び仮棒５１の設置位置の確認が可能となる。その結果、鉄筋８を箱抜き用装置５（箱抜部材５２及び仮棒５１）と干渉しないように組み立てることができる。
【００２４】
また、ステップＳ０２では、指標装置９を用いて、仮棒５１の基端部５１２の固定位置、すなわち、仮棒５１と第２水平部材７３との固定位置の確認が行われる。ここで、図８は、取付金具の拡大斜視図を示す。第２水平部材７３には、予め箱抜き用装置５の設置位置を考慮して、仮棒５１の基端部５１２を固定するＵ字形状の取付金具７４が溶接されている。本実施形態に係る取付金具７４は、本発明の仮設の支持体の被固定部の一例であり、一方の直線部分を第２水平部材７３に溶接し、対向する他方の直線部分に仮棒５１の基端部５１２を接続する。指標装置９を用いることで、仮棒５１の基端部の固定位置、すなわち、仮棒５１と第２水平部材７３との固定位置の確認を行うことができる。なお、取付金具７４は、例えば、仮棒５１の基端部５１２を通す環状部を有する構成としてもよい。また、本実施形態では、取付金具７４が予め第２水平部材７３に溶接されているが、指標装置９を用いて位置出しを行い、位置出しした箇所に取付金具７４を溶接するようにして
もよい。
【００２５】
ステップＳ０３では、箱抜部材５２及び仮棒５１を備える箱抜き用装置５が設置される。図９は、箱抜き用装置が設置された状態の断面図を示す。図１０は、実施形態に係る箱抜き用装置の斜視図を示す。ステップＳ０３は、本発明の箱抜き設置工程に相当する。箱抜き用装置５は、円筒形の箱抜部材５２、箱抜部材５２の底５２１の中心を貫通する仮棒５１を備える。箱抜部材５２は、設備３を設置するために用いるアンカーボルト３１を収容できる内径、深さを有している。本実施形態では、箱抜部材５２は、壁が円筒形であるが、断面形状は、四角形など他の形状でもよい。箱抜部材５２の一端には、底５２１が形成されており、底５２１の中心に断面視円形状の仮棒５１が抜き差し自在に貫通している。仮棒５１の先端部５１１は、路盤コンクリート２から引き抜きやすくするため、テーパ形状となっている。仮棒５１の先端部５１１が固定用穴１１に挿入されて固定され、仮棒５１の基端部５１２が取付金具７４に固定されることで、箱抜き用装置５が設置される。仮棒５１の基端部５１２と、取付金具７４との固定には、番線や針金を用いることができる。なお、固定用穴１１の内壁面に螺旋溝を形成した場合には、仮棒５１の先端部５１１の周面にも螺旋溝を形成するとよい。これにより、固定力を向上することができ、路盤コンクリート２を打設する際の変位を更に抑制できる。
【００２６】
ステップＳ０４では、路盤コンクリート２が打設される。ステップＳ０４は、本発明の充填工程の一部に相当する。図１１は、路盤コンクリートが打設された状態の断面図を示す。型枠６の内側のうち、箱抜き用装置５以外の領域に、表面２１が傾斜するように路盤コンクリート２が打設される。
【００２７】
ステップＳ０５では、仮棒５１が引き抜かれる。図１２は、仮棒が引き抜かれた状態の断面図を示す。ステップＳ０５は、本発明の充填工程の一部に相当する。仮棒５１は、打設した路盤コンクリート２の水和反応が収まる前に引き抜かれる。その結果、箱抜部材５２の内側に空間が形成され、かつ、仮棒５１が引き抜かれることで穴４１が形成される。
【００２８】
ステップＳ０６では、仮棒５１が引き抜かれることで形成された穴４１に無収縮モルタル１０が充填される。図１３は、無収縮モルタル１０が充填された状態の断面図を示す。無収縮モルタル１０に代えて、例えば、グラウト材を用いてもよい。
【００２９】
ステップＳ０７では、型枠６の解体、仮設の枠７が移動される。図１４は、型枠が解体され、仮設の枠が撤去された状態の断面図を示す。仮設の枠７は、解体せずに、隣接する作業領域に移動して使用することができる。勿論、仮設の枠７は、解体してもよい。
【００３０】
以上により、実施形態に係る箱抜き方法の各工程が終了する。その後、箱抜部材５２にアンカーボルト３１を挿入し、周囲にモルタルやグラウト材を充填することで、アンカーボルト３１を固定することができる。アンカーボルト３１に設備３を接続することで、設備３の設置作業が完了する（図１、図２参照）。
【００３１】
＜効果＞
以上説明した実施形態に係る箱抜き方法によれば、箱抜きする位置がインバートコンクリート１の表面、及び第２水平部材７３に示されているので、鉄筋８の組立や型枠６の組立後に、測量を行うことなく、箱抜き用装置５を設置することができる。本実施形態のように、路盤コンクリート２の表面２１が傾斜している場合、従来の方法では箱抜き用装置５の位置出しや設置が困難であったが、実施形態に係る箱抜き方法によれば、容易に箱抜きすることができる。また、箱抜き用装置５は、先端部５１１をインバートコンクリート１の表面に設けられた固定用穴１１に固定し、基端部５１２を取付金具７４に固定するだけでよい。そのため、容易に箱抜き用装置５を設置することができる。また、箱抜き用装
置５は、仮棒５１の先端部５１１と基端部５１２の２点が夫々固定されているため、コンクリート打設時の箱抜き用装置５の変位（浮沈、移動、回転）を抑制できる。
【００３２】
また、仮棒５１は、路盤コンクリート２の水和反応が収まる前に引き抜かれ、仮棒５１が引き抜かれることで形成された穴１０に無収縮モルタル１０が充填されるので、路盤コンクリート２の水密性を確保することができる。その結果、路盤コンクリート２の強度を確保することができる。また、箱抜き用装置５の仮棒５１の先端部５１１がテーパ形状のため、仮棒５１を容易に引き抜くことができる。
【００３３】
また、鉄筋８を組み立てる際に、指標装置９を用いることで、設置される箱抜き用装置５の設置位置を把握することができる。その結果、設置する箱抜き用装置５と、鉄筋８との緩衝を抑制することができる。
【００３４】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は、可能な限り実施形態を組み合わせて実施することができる。
【００３５】
実施形態では、路盤コンクリート２に対して箱抜きする（開口を形成する）場合について説明したが、本発明に係る箱抜き方法は、所謂箱抜きが必要とされる土木工事、建築工事において広く用いることができる。箱抜きによって形成される開口には、ガードレール、標識、アンカーボルト、ロックボルト、窓、出入口などの設備を設置するための開口が例示される。また、実施形態では、インバートコンクリート１の表面に固定用穴１１を構築したが、例えば型枠上にコンクリートを打設する場合には、型枠にプラスチックコーンを接続し、プラスチックコーンに仮棒５１の先端部５１１を固定するようにしてもよい。
【００３６】
また、実施形態では、仮設の枠７を組み立て、取付金具７４は、第２水平部材７３に溶接したが、対向する型枠６の上端に木材を渡して固定し、この木材に取付金具７４を接続するようにしてもよい。
【００３７】
また、図１５に示すように、円筒形の箱抜部材５２に代えて、断面形状が四角形の箱抜部材５２ａを用いてもよい。図１５は、変形例１に係る箱抜き用装置の斜視図を示す。変形例１に係る箱抜き用装置５ａでは、箱抜部材５２ａの断面形状が四角形である。より詳細には、箱抜部材５２ａは、４枚の壁５２２ａと、４枚の壁５２２ａの下端に連なる底５２１ａとによって構成されている。４枚の壁５２２ａは、長方形の壁、長方形の壁の両端部に夫々連なり、開口側が狭く、底側が広くなるように長方形の角の一部が四角形に切り欠かれた一対の壁、一対の壁の端部のうち、長方形の壁と反対側の端部に連なり、段差が形成された壁によって構成されている。変形例１に係る箱抜部材５２ａは、壁５２２ａの一部に段差が形成され、四角形の開口の面積が、四角形の底５２１ａの面積よりも小さく形成されている。例えば、アンカーボルトの為の開口を形成する場合には、箱抜きの開口は、箱抜きの奥側と比較して狭くてもよい。箱抜部材５２は、設備に応じて適宜設計することができる。箱抜部材５２を設備に応じて設計することで、充填する充填材の量を最適化することができる。
【００３８】
また、図１６に示すように、円筒形の箱抜部材５２に代えて、断面形状が四角形であり、かつ、２本の仮棒５１を底５２１ｂに貫通させる箱抜部材５２ａを用いてもよい。図１６は、変形例２に係る箱抜き用装置の斜視図を示す。変形例２に係る箱抜き用装置５ｂでは、箱抜部材５２ｂは、４枚の壁５２２ｂと、４枚の壁５２２ｂの下端に連なる底５２１ｂとによって構成されている。そして、箱抜部材５２ｂは、２本の仮棒５１を底５２１ｂに貫通できるように構成されている。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・インバートコンクリート
１１・・・固定用穴
２・・・路盤コンクリート
３・・・設備
３１・・・アンカーボルト
４・・・開口
５・・・箱抜き用装置
５１・・・仮棒
５２・・・箱抜部材
５１１・・・先端部
５１２・・・基端部
６・・・型枠
７・・・仮設の枠
７１・・・柱部材
７２・・・第１水平部材
７３・・・第２水平部材
７４・・・取付金具
８・・・鉄筋
９・・・指標装置
９１・・・ベース部
９２・・・棒状部
１０・・・無収縮モルタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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