(57)【要約】  本発明は、断熱グレージングのためのスペーサー（３）であって、該スペーサーが、２つの縦方向の側面（３１、３２）及び２つの膜又は膜部分（６１、６２）を備えた縦長の本体を含み、各膜又は膜部分（６１、６２）が、断熱グレージングのガラスシートの１つに固定されるようになっており、各膜又は膜部分（６１、６２）が、本体の縦軸に平行な軸の周りで、膜又は膜部分（６１、６２）が本体の縦方向の側面（３１、３２）に接触して存在する位置と、膜又は膜部分（６１、６２）が本体の縦方向の側面（３１、３２）から少なくとも部分的に離れている位置との間で、本体にヒンジ結合するように設計されているスペーサー（３）に関する。本発明は、断熱グレージングの一部を形成するブチルのビードに損傷を与えることなく、大きな気候の負荷に対する耐性を同時に与えながら、断熱グレージングの比率を拘束しないことを可能にする。
2014510008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱グレージングユニットのためのスペーサー（３）であって、該スペーサーが、２つの縦方向の側面（３１、３２）及び２つの膜又は膜部分（６１、６２）を備えた縦長の本体を含み、各膜又は膜部分（６１、６２）が、断熱グレージングユニットのガラスシートに固定されるようになっており、各膜又は膜部分（６１、６２）が、本体の縦軸に平行な軸の周りで、膜又は膜部分（６１、６２）が本体の縦方向の側面（３１、３２）に接触して存在する位置と、膜又は膜部分（６１、６２）が本体の縦方向の側面（３１、３２）から少なくとも部分的に離れている位置との間で、本体に接合されるようになっているスペーサー（３）。
【請求項２】
各膜又は膜部分（６１、６２）が、アコーディオン形又はベローズ形であり、アコーディオン又はベローズが少なくとも１つのひだを有する、請求項１に記載のスペーサー（３）。
【請求項３】
各膜又は膜部分（６１、６２）が、スペーサーが断熱グレージングユニットに取り付けられた場合に、本体に対してヒンジを形成するようにされている、請求項１又は２に記載のスペーサー（３）。
【請求項４】
本体が乾燥剤（７）を充填した中空形である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のスペーサー（３）。
【請求項５】
本体が金属、プラスチック又は複合体から作成された、請求項１〜４のいずれか１項に記載のスペーサー（３）。
【請求項６】
膜又は膜部分（６１、６２）が金属及び／又はプラスチックから作成された、請求項１〜５のいずれか１項に記載のスペーサー（３）。
【請求項７】
断熱グレージングユニットの２つのスペーサーを連結するための直角のコネクターであって、該コネクターが、コーナーを介して連結された２つのフランジを備えた直角の本体を含み、各フランジの端がスペーサーに挿入されるようになっており、各フランジと各コーナーが、２つの縦方向の側面及び２つの膜又は膜部分を備えており、２つの膜又は膜部分がそれぞれ断熱グレージングユニットのガラスシートに固定されるようになっており、各膜又は膜部分が、フランジ及びコーナーの縦軸に平行な軸の周りで、膜又は膜部分がフランジ及びコーナーの縦方向の側面に接触して存在する位置と、膜又は膜部分がフランジ及びコーナーの縦方向の側面から少なくとも部分的に離れている位置との間で、フランジ及びコーナーに接合されるようになっているコネクター。
【請求項８】
各膜又は膜部分が、アコーディオン形又はベローズ形であり、アコーディオン又はベローズが少なくとも１つのひだを有する、請求項７に記載のコネクター。
【請求項９】
各膜又は膜部分が、コネクターが断熱グレージングユニットに取り付けられた場合に、直角の本体に対してヒンジを形成するようにされている、請求項７又は８に記載のコネクター。
【請求項１０】
直角の本体が乾燥剤を充填した１つの中空形を形成する、請求項７〜９のいずれか１項に記載のコネクター。
【請求項１１】
直角の本体が金属、プラスチック又は複合体から作成された、請求項７〜１０のいずれか１項に記載のコネクター。
【請求項１２】
膜又は膜部分が金属及び／又はプラスチックから作成された、請求項７〜１１のいずれか１項に記載のコネクター。
【請求項１３】
少なくとも２つのガラスシート（１、２）と、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の少なくとも１つのスペーサー（３）であって、各膜又は膜部分（６１、６２）が断熱グレージングユニットのガラスシートの１つに固定されたスペーサーと、
各膜又は膜部分（６１、６２）とガラスシート（１、２）との間のブチルのビード（４、５）と
を含み、ブチルのビード（４、５）と各膜又は膜部分（６１、６２）との間の結合強度が、各膜又は膜部分（６１、６２）とスペーサー（３）の本体の縦方向の側面（３１、３２）との間の結合強度よりも真に大きい、断熱グレージングユニット。
【請求項１４】
断熱グレージングユニットの外側に向かって配置されたスペーサー（３）の端とガラスシート（１、２）の端面（１０、２０）との間で、ガラスシート（１、２）間に配置されたマスティック（８）をさらに含む、請求項１３に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項１５】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のスペーサー（３）を４つ、そして請求項７〜１２のいずれか１項に記載のコネクターを４つ含み、スペーサー（３）がコネクターにより２つ一組で連結された、請求項１３又は１４に記載の断熱グレージングユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱グレージングユニットのためのスペーサー、断熱グレージングユニットの２つのスペーサーを連結するための直角のコネクター、及び少なくとも２つのガラスシートと当該ガラスシート間に配置された少なくとも１つのスペーサーとを含む断熱グレージングユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱グレージングユニットのためのスペーサーは、通常、金属、例えばアルミニウム若しくは鋼鉄、又は複合体、例えばプラスチックと金属の組み合わせから作成される。断熱グレージングユニットを製造するために、ブチルのビードが、任意の形のフレームを形成するスペーサーの側面に入れられ、次にブチル被覆フレームは、２つのガラスシートの間に入れられる。ブチルのビードは、スペーサーをガラスシートに固定して断熱グレージングユニットをシールすることと、気体や水蒸気に対する第１のバリアを形成することの両方を行う。次にポリウレタン、ポリ硫化物、又はシリコーンマスティックが、断熱グレージングユニットのガラスシートの間に、スペーサーの外側に、グレージングの外に向かって配置されたスペーサーの端とガラスシートの端面との間に適用され、こうして気体や水蒸気に対する第２のバリアが形成される。
【０００３】
しかし、断熱グレージングユニットは気候の負荷又は風の負荷に付されると、変形する。例えばグレージングユニットは、日光による加熱の影響で膨張する。上記のようなスペーサーを備えた断熱グレージングユニットが気候の負荷の影響で変形すると、ブチルのビードもまた変形し、この変形が大きい場合は、ブチルのビードに損傷を与えることがある。これは、断熱グレージングユニットのシール性を低下させ、従って、空気が断熱グレージングユニット中に浸透して、アルゴンのようなガスを置換する場合、断熱グレージングユニットの断熱性能が低下し、及び／又はガラスシートの間に水蒸気が浸透して、断熱グレージングユニット内のガラスシート上で凝縮した場合、視界が低下する。
【０００４】
このブチルのビードへの損傷の問題を防ぐために、マスティックとブチルのビードにより形成されるシールバリアに、最大レベル以上の機械的ストレスを与えないように、断熱グレージングユニットのサイズを制限することが知られている。しかし、こうすると断熱グレージングユニットの可能なサイズが限定される。すなわち、８００ｍｍ未満の幅の３重グレージングユニット、又は厚さが１２ｍｍ超のガス充填空洞、又はさらには厚さが６ｍｍ超のガラスシート若しくは合わせガラスでは、ブチルのビード内に発生する機械的ストレスが大きく、ブチルのビードが損傷を受け、断熱グレージングユニットのシールが破られる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、断熱グレージングユニットのブチルのビードが、損傷を受けることなく、大きな気候の負荷や風の負荷に耐える一方、断熱グレージングユニットのサイズを制限しない、断熱グレージングユニットのためのスペーサーに対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のために、本発明は、断熱グレージングユニットのためのスペーサーであって、該スペーサーが、２つの縦方向の側面及び２つの膜又は膜部分を備えた縦長の本体を含み、各膜又は膜部分が、断熱グレージングユニットのガラスシートに固定されるようになっており、各膜又は膜部分が、本体の縦軸に平行な軸の周りで、膜又は膜部分が本体の縦方向の側面に接触して存在する位置と、膜又は膜部分が本体の縦方向の側面から少なくとも部分的に離れている位置との間で、本体に接合されるようになっているスペーサーを提供する。
【０００７】
別の特徴によれば、各膜又は膜部分は、アコーディオン形又はベローズ形であり、アコーディオン又はベローズは少なくとも１つのひだを有する。
【０００８】
別の特徴によれば、各膜又は膜部分は、スペーサーが断熱グレージングユニットに取り付けられた場合に、本体とヒンジ結合をするようにされている。
【０００９】
別の特徴によれば、本体は乾燥剤を充填した中空形である。
【００１０】
別の特徴によれば、本体は金属、プラスチック又は複合体から作成される。
【００１１】
別の特徴によれば、膜又は膜部分は金属及び／又はプラスチックから作成される。
【００１２】
本発明はまた、断熱グレージングユニットの２つのスペーサーを連結するための直角のコネクターであって、該コネクターが、コーナーを介して連結された２つのフランジを備えた直角の本体を含み、各フランジの端がスペーサーに挿入されるようになっており、各フランジと各コーナーが、２つの縦方向の側面及び２つの膜又は膜部分を備えており、２つの膜又は膜部分がそれぞれ断熱グレージングユニットのガラスシートに固定されるようになっており、各膜又は膜部分が、フランジ及びコーナーの縦軸に平行な軸の周りで、膜又は膜部分がフランジ及びコーナーの縦方向の側面に接触して存在する位置と、膜又は膜部分がフランジ及びコーナーの縦方向の側面から少なくとも部分的に離れている位置との間で、フランジ及びコーナーに接合されるようになっているコネクターに関する。
【００１３】
別の特徴によれば、各膜又は膜部分は、アコーディオン形又はベローズ形であり、アコーディオン又はベローズは少なくとも１つのひだを有する。
【００１４】
別の特徴によれば、各膜又は膜部分は、コネクターが断熱グレージングユニットに取り付けられた場合に、直角の本体とヒンジ結合するようにされている。
【００１５】
別の特徴によれば、直角の本体は乾燥剤を充填した１つの中空形を形成する。
【００１６】
別の特徴によれば、直角の本体は金属、プラスチック又は複合体から作成される。
【００１７】
別の特徴によれば、膜又は膜部分は金属及び／又はプラスチックから作成される。
【００１８】
本発明はまた、
少なくとも２つのガラスシートと、
上記の少なくとも１つのスペーサーであって、各膜又は膜部分が断熱グレージングユニットのガラスシートの１つに固定されたスペーサーと、
各膜又は膜部分とガラスシートとの間のブチルのビードと
を含み、ブチルのビードと各膜又は膜部分との間の結合強度が、各膜又は膜部分とスペーサーの本体の縦方向の側面との間の結合強度よりも真に大きい、断熱グレージングユニットに関する。
【００１９】
別の特徴によれば、断熱グレージングユニットは、断熱グレージングユニットの外側に向かって配置されたスペーサーの端とガラスシートの端面との間で、ガラスシート間に配置されたマスティックをさらに含む。
【００２０】
別の特徴によれば、断熱グレージングユニットは、上記のスペーサーを４つ、そして上記のコネクターを４つ含み、スペーサーがコネクターにより２つ一組で連結される。
【００２１】
本発明の他の特徴と利点は、以下に図面によって説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施態様のスペーサーを有する、変形していない時の本発明の断熱グレージングユニットの詳細の断面図を示す。
【図２】第１の実施態様のスペーサーを有する、変形している時の本発明の断熱グレージングユニットの詳細の断面図を示す。
【図３】第２の実施態様の本発明の断熱グレージングユニットのスペーサーの断面図を示す。
【図４】第３の実施態様の本発明の断熱グレージングユニットのスペーサーの断面図を示す。
【００２３】
種々の図面において、同じ参照番号は、同じか又は類似の要素を示す。
【００２４】
本発明は、断熱グレージングユニットのためのスペーサーを提供し、このスペーサーは、２つの縦方向の側面と２つの膜又は膜部分とを備えた縦長の本体を含み、各膜又は膜部分は、断熱グレージングユニットのガラスシートに固定されるように意図されている。各膜又は膜部分は、膜又は膜部分が上記本体の縦方向の側面に接触して存在する位置と、膜又は膜部分が上記本体の縦方向の側面から少なくとも部分的に離れている位置との間で、上記本体の縦軸に平行な軸の周りで、上記本体に接合されるようにされている。すなわち、各膜又は膜部分は、本体とヒンジ結合される。
【００２５】
断熱グレージングユニットが、風の負荷又は気候の負荷の影響により変形すると、ガラスシートの変形は、本体とヒンジ結合した膜又は膜部分により相殺され、ここでヒンジは、各ガラスシートと膜又は膜部分との間に接着結合されているブチルのビードと同時に、この膜又は膜部分が本体から離れることを可能にし、従って変形したガラスシートの動きに従う。こうしてブチルのビードは、ストレスを受けず、又はほとんどストレスを受けず、従って変形されることを防ぐ。この利点は、断熱グレージングユニットの大きさにかかわらず存在する。すなわち断熱グレージングユニットのスペーサーの膜又は膜部分のヒンジ機能は、断熱グレージングユニットのサイズが制限されないことを可能にし、一方断熱グレージングユニットのブチルのビードが、損傷されることなく大きな気候の負荷に耐えることを確実にする。
【００２６】
図１及び２は、本発明のスペーサーが断熱グレージングユニットに取り付けられている断熱グレージングユニットの、それぞれ変形していない時と、変形しているときの詳細の断面図を示す。
【００２７】
断熱グレージングユニットは、少なくとも２つのガラスシート１、２を含み、その間に本発明のスペーサー３が配置される。断熱グレージングユニットが３つ以上のガラスシートを含む場合、スペーサー３は、２つのガラスシートの各対の間に配置される。すなわち、断熱３重グレージングユニットは、２つのスペーサーを含み、断熱４重グレージングユニットは３つのスペーサーを含む。
【００２８】
本発明のスペーサー３は、２つの縦方向の側面３１、３２を含む硬質の本体を含み、この側面は断熱グレージングユニットのガラスシート１、２に対面して位置することが意図される。スペーサー３はまた、スペーサー３の本体の縦方向の側面３１、３２上に位置する２つの膜６１、６２を含む。変形態様として、スペーサー３は、図に示すように、スペーサー３の本体の縦方向の側面３１、３２の上に配置される２つの部分６１、６２を含む１つの膜６を含む。膜６は次に、２つの膜部分６１、６２と連結する追加の部分を有する。この追加の部分は、スペーサーの本体、スペーサーの本体の端、に接着結合され、この端は、断熱グレージングユニットの外部、すなわちガラスシート１、２の端面１０、２０と同じ側の上に配置されるように意図される。２つの膜又は膜部分６１、６２は、置換スペーサー３がきちんと断熱グレージングユニット中にある時、本体とヒンジを形成するようにされる。
【００２９】
１つ又はそれ以上の膜は、好ましくは気体及び水蒸気に対してシールされる。これらはやや可撓性である。１つ又はそれ以上の膜は、金属（例えばアルミニウム又はステンレス鋼）及び／又はプラスチックから作成される。
【００３０】
膜又は膜部分６１、６２は、スペーサーの本体の端の近くでスペーサー３の本体の縦方向の側面３１、３２に結合され、この端は、断熱グレージングユニットの外側に向かって配置され、すなわちガラスシート１、２の端面１０、２０と同じ側であり、断熱グレージングユニットの内側の上ではない。従ってスペーサー３を含む断熱グレージングユニットは、風の負荷又は気候の負荷の影響をより十分に相殺し、特に、図２に示すようにガラスシート１、２を膨張させる高温を、より十分に相殺する。
【００３１】
断熱グレージングユニットを製造するために、ブチルのビード４、５は、スペーサー３の各縦方向の側面３１、３２と各ガラスシート１、２との間に入れられる。ブチルのビードは、スペーサー３をガラスシート１、２に固定して断熱グレージングユニットをシールすることと、気体及び水蒸気に対する第１のバリアを形成することの両方を行う。
【００３２】
膜又は膜部分６１、６２は、ヒンジのヒンジ線に沿う以外は、スペーサー３の本体の縦方向の側面３１、３２に接着する必要はない。しかし、好ましくは膜又は膜部分６１、６２は、スペーサー３の本体の縦方向の側面３１、３２に非常に弱く接着した後、スペーサー３が２つのガラスシートの間に取り付けられる。これは、断熱グレージングユニットの組み立てを容易にし、特にブチルのビード４、５を膜又は膜部分６１、６２上にのせることを容易にし、ブチルのビード４、５で被覆された膜又は膜部分を、ガラスシート１、２に適用することを容易にする。これはまた、破れるリスクのある膜を損傷することなく、中間層を製造、保存、及び輸送することを容易にする。
【００３３】
断熱グレージングユニットがいったん製造されると、ブチルのビード４、５と各膜又は膜部分６１、６２との間の結合強度は、各膜又は膜部分６１、６２と、スペーサー３の本体の縦方向の側面３１、３２との間の結合強度より、厳密に大きくなる。すなわち各膜又は膜部分６１、６２は、好ましくは、例えばプライマーのないポリウレタンホットメルト接着剤により、又は弱く結合し脱気しない、従って断熱グレージングユニットの内部を汚染しない任意の他のポリマーにより、スペーサー３の本体の縦方向の側面３１、３２に非常に弱く接着する。すなわち、取り付け後、風の負荷又は気候の負荷により、断熱グレージングユニットがわずかでも変形すると、膜又は膜部分６１、６２が、ヒンジのヒンジ線に沿う以外は、スペーサー３の本体の縦方向の側面３１、３２から剥離する。断熱グレージングユニットがわずかでも変形を受けると、スペーサー３の本体の縦方向の側面に接合している膜又は膜部分６１、６２は、ガラスシートの動きに従うことによりガラスシート１、２の変形を相殺し、こうしてブチルのビード４、５が損傷されることを防ぐ。
【００３４】
スペーサーの製造後、膜又は膜部分が本体の縦方向の側面に全く接着しない場合、又はグレージングユニットのほんのわずかな変形後、膜又は膜部分が本体の縦方向の側面に非常に弱く結合する場合、各膜又は膜部分６１、６２は、本体の縦軸に平行な軸の周りで、本体とヒンジ結合して、本体と接合する。従って各膜又は膜部分６１、６２は、これが本体の縦方向の側面３１、３２に接触して存在する位置と、これが本体の縦方向の側面から離れて少なくとも部分的に移動する位置との間で移動する。具体的には、図２の実施態様において、接合のための、膜又は膜部分と本体の縦方向の側面との間の少なくとも１つの接触の線がある。
【００３５】
断熱グレージングユニットはまた、断熱グレージングユニットのガラスシート１、２の間、断熱グレージングユニットの外部に向かって配置されるスペーサー３の端とガラスシート１、２の端面１０、２０との間に、入れられるマスティック８を含む。マスティック８は、気体及び水蒸気に対する第２のバリアシールを形成する。マスティック８は、例えばポリウレタン、ポリ硫化物、又はシリコーンマスティックである。
【００３６】
スペーサー３の本体は、好ましくは乾燥剤７を充填された中空の形であり、従って、断熱グレージングユニットの内部に含有される水分を吸収することができる。
【００３７】
スペーサー３の本体は、好ましくは金属、例えばアルミニウム又は鋼鉄、又はプラスチック、又は商品名ＬＵＲＡＮでＢＡＳＦから販売されている複合体のような複合体から作成され、この複合体は、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）とガラス繊維とを含む。
【００３８】
図３及び４は、本発明の別の実施態様のスペーサー３の断面図を示す。
【００３９】
これらの実施態様において、膜又は膜部分６１、６２は、アコーディオン形又はベローズ形である。
【００４０】
図３の実施態様において、膜又は膜部分の一部のみが、アコーディオン形又はベローズ形を有し、アコーディオン又はベローズは１つのひだを有する。
【００４１】
図４の実施態様において、膜又は膜部分はアコーディオン形又はベローズ形を有し、アコーディオン又はベローズは複数のひだを有する。
【００４２】
アコーディオン形又はベローズ形は、膜又は膜部分６１、６２が、断熱グレージングユニットの変形の影響で膨張することを可能にし、従って、これがガラスシートの動き（膨張と収縮の両方とも）により密接に従うことを可能にする。これは、膜と本体の縦方向の側面との接合、又は膜部分と膜６の追加の部分との接合が、大きすぎるストレス下に置かれることを防ぎ、こうして膜又は膜部分が裂けることを防ぐ。
【００４３】
スペーサーが断熱グレージングユニットに取り付けられる前に、各膜又は膜部分６１、６２のひだは、断熱グレージングユニットの組み立てを容易にするために、互いに非常に弱く接着してもよい。断熱グレージングユニットがいったん製造されると、風の負荷又は気候の負荷による断熱グレージングユニットのわずかな変形でも、ひだのヒンジ線に沿う以外は、各膜又は膜部分６１、６２のひだが互いに剥離する。すなわち、断熱グレージングユニットのほんのわずかの変形後に、膜又は膜部分６１、６２の膜のひだは、ガラスシートの動きに従うことによりガラスシート１、２の変形を相殺し、従ってブチルのビード４、５が損傷を受けることを防ぐ。
【００４４】
図２の実施態様のように図４の実施態様において、膜又は膜部分と本体との接触線が、本体の縦方向の側面の一端に位置するように、膜又は膜部分と本体の縦方向の側面との間に、接合のための、少なくとも１つの接触線がある。
【００４５】
図３の実施態様において、膜又は膜部分と本体との間の接触線は、本体の底に向かってシフトしている。膜又は膜部分が本体の縦方向の側面から離れるように動く時、膜又は膜部分と本体の縦方向の側面との間に接触点がある必要はない。
【００４６】
本発明はまた、２つのスペーサーの間で、断熱グレージングユニットのコーナーに配置されることが意図された直角のコネクターに関する。
【００４７】
このコネクターは、コーナーを介して２つのフランジを備えた直角の本体を含む。各フランジの端は、スペーサー中に挿入されるように意図されており、各フランジと各コーナーは、２つの縦方向の側面を備えている。コネクターはまた、それぞれ断熱グレージングユニットのガラスシートに固定されることが意図されている２つの膜又は膜部分を含む。各膜又は膜部分は、膜又は膜部分がフランジの縦方向の側面に接触して存在する位置と、膜又は膜部分がフランジ及びコーナーの縦方向の側面から離れて動かされる位置との間で、フランジとコーナーの縦軸に平行な軸の周りで、フランジとコーナーに接合されることが意図されている。各膜又は膜部分は、アコーディオン形又はベローズ形であり、このアコーディオン又はベローズは少なくとも１つのひだを有する。各膜又は膜部分は、コネクターが断熱グレージングユニットに取り付けられる時、直角の本体とヒンジ結合するようにされている。直角の本体は、乾燥剤を充填された１つの中空の形を形成する。直角の本体は、金属、プラスチック、又はＳＡＮ／ガラス繊維複合体のような複合体から作成される。膜又は膜部分は、金属及び／又はプラスチックから作成される。
【００４８】
本発明はまた、４つの本発明のスペーサー３と４つの本発明のコネクターとを含む断熱グレージングユニットに関し、スペーサー３はコネクターと対になって連結される。
【００４９】
すなわち本発明は、特にスペーサーは、その寿命を短くするリスクを犯すことなく、例えば厚さ１９ｍｍで高さと幅が８０ｃｍ未満の２つのガス充填された空洞を有する３重グレージングユニットのような、最適化された熱性能を与える任意のサイズの断熱グレージングユニットを作成することを可能にする。
【００５０】
さらに、本発明のスペーサーを取り付けた断熱グレージングユニットは、接合された膜又は膜部分のないスペーサーを取り付けた断熱グレージングユニットより（約２倍）良好にシールされることを、試験は証明した。
【図１】
2014510008.tif 000003
【図２】
2014510008.tif 000004
【図３】
2014510008.tif 000005
【図４】
2014510008.tif 000006
【国際調査報告】
2014510008.tif 000007
2014510008.tif 000008
2014510008.tif 000009
2014510008.tif 000010