【事件の表示】
　特許第３３４１５０５号「プリプレグ用樹脂原料およびその製造方法ならびにプリプレグの製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３４１５０５号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
I．手続の経緯
　特許第３３４１５０５号の請求項１〜４に係る発明は、平成６年１２月１５日に特許出願され、平成１４年８月２３日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、権田京子より、請求項１〜４に係る発明の特許に対して特許異議の申立がなされ、請求項１〜４に係る特許に対し取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１６年３月２３日付けで特許異議意見書とともに訂正請求書が提出されたものである。
II．訂正請求について
１．訂正の内容
　訂正事項ａ
　請求項１に記載の「樹脂原料であって、」を「エポキシ樹脂原料であって、」と訂正し、「プリプレグ用樹脂原料。」を「プリプレグ用エポキシ樹脂原料。」と訂正する。
　訂正事項ｂ
　請求項２に記載の「樹脂原料は、」を「エポキシ樹脂原料は、」と訂正し、「プリプレグ用樹脂原料。」を「プリプレグ用エポキシ樹脂原料。」と訂正する。
　訂正事項ｃ
　請求項３に記載の「樹脂原料を＃２００メッシュ」を「エポキシ樹脂原料を＃２００メッシュ」と訂正し、「プリプレグ用樹脂原料の製造方法。」を「プリプレグ用エポキシ樹脂原料の製造方法。」と訂正する。
　訂正事項ｄ
　請求項４に記載の「前記樹脂原料をろ過する際に樹脂原料を＃２００メッシュ」を「前記エポキシ樹脂原料をろ過する際にエポキシ樹脂原料を＃２００メッシュ」と訂正する。
　訂正事項ｅ
　明細書段落【０００１】に記載の「本発明は樹脂原料および」を「本発明はエポキシ樹脂原料および」と訂正し、「樹脂フィルムに形成した樹脂原料」を「樹脂フィルムに形成したエポキシ樹脂原料」と訂正し、「プリプレグ用樹脂原料およびその製造方法」を「プリプレグ用エポキシ樹脂原料およびその製造方法」と訂正する。
　訂正事項ｆ
　明細書段落【０００４】に記載の「マトリックス樹脂として用いるプリプレグ用樹脂原料」を「マトリックス樹脂として用いるプリプレグ用エポキシ樹脂原料」と訂正する。
　訂正事項ｇ
　明細書段落【０００５】に記載の「本発明のプリプレグ用樹脂原料は、」を「本発明のプリプレグ用エポキシ樹脂原料は、」と訂正し、「繊維強化プリプレグを製造する方法に用いる樹脂原料であって、」を「繊維強化プリプレグを製造する方法に用いるエポキシ樹脂原料であって、」と訂正し、「プリプレグ用樹脂原料である。」を「プリプレグ用エポキシ樹脂原料である。」と訂正する。
　訂正事項ｈ
　明細書段落【０００６】に記載の「また、本発明のプリプレグ用樹脂原料の製造方法は、」を「また、本発明のプリプレグ用エポキシ樹脂原料の製造方法は、」と訂正し、「強化繊維に含浸することで繊維強化プリプレグを製造する方法に用いる樹脂原料であって、」を「強化繊維に含浸することで繊維強化プリプレグを製造する方法に用いるエポキシ樹脂原料であって、」と訂正し、「プリプレグ用樹脂原料の製造方法である。」を「プリプレグ用エポキシ樹脂原料の製造方法である。」と訂正し、「前記樹脂原料をろ過する際に樹脂原料を＃２００メッシュ以上の金網」を「前記エポキシ樹脂原料をろ過する際にエポキシ樹脂原料を＃２００メッシュ以上の金網」と訂正する。
　訂正事項ｉ
　明細書段落【００１０】に記載の「本発明の樹脂原料は、」を「本発明のエポキシ樹脂原料は、」と訂正し、「または樹脂原料を溶剤に」を「またはエポキシ樹脂原料を溶剤に」と訂正する。
　訂正事項ｊ
　明細書段落【００１１】に記載の「本発明の樹脂原料としては、・・・などであることが好ましい。」を「本発明のエポキシ樹脂原料としては、特に限定されるものではなく、複数種のエポキシ樹脂の混合物であってもよい。」と訂正する。
  訂正事項ｋ
　明細書段落【００１２】に記載の「本発明の樹脂原料としては、」を「本発明のエポキシ樹脂原料としては、」と訂正し、「液状である樹脂原料」を「液状であるエポキシ樹脂原料」と訂正する。
  訂正事項ｌ
　明細書段落【００１３】に記載の「本発明の樹脂原料は、」を「本発明のエポキシ樹脂原料は、」と訂正し、「実質的に樹脂」を「実質的にエポキシ樹脂」と訂正し、「樹脂以外に」を「エポキシ樹脂以外に」と訂正し、「含む樹脂原料において」を「含むエポキシ樹脂原料において」と訂正し、「含む樹脂原料が、」を「含むエポキシ樹脂原料が、」と訂正し、「前の樹脂原料中」を「前のエポキシ樹脂原料中」と訂正し、「樹脂原料中の異物量を」を「エポキシ樹脂原料中の異物量を」と訂正する。
  訂正事項ｍ
　明細書段落【００１４】に記載の「プリプレグ用樹脂原料」を「プリプレグ用エポキシ樹脂原料」と訂正する。
  訂正事項ｎ
　明細書段落【００１８】に記載の「樹脂原料が、樹脂以外に」を「エポキシ樹脂原料が、エポキシ樹脂以外に」と訂正し「配合物である樹脂原料が、」を「配合物であるエポキシ樹脂原料が、」と訂正し、「その場合には樹脂原料を」を「その場合にはエポキシ樹脂原料を」と訂正し、「一方、配合物である樹脂原料が、」を「一方、配合物であるエポキシ樹脂原料が、」と訂正し、「実質的に液状の樹脂のみ」を「実質的に液状のエポキシ樹脂のみ」と訂正する。
  訂正事項ｏ
　明細書段落【００１９】に記載の「この工程で樹脂原料などが」を「この工程でエポキシ樹脂原料などが」と訂正し、「樹脂原料などの滞留部分」を「エポキシ樹脂原料などの滞留部分」と訂正する。
　訂正事項ｐ
　明細書段落【００２１】に記載の「樹脂原料を」を「エポキシ樹脂原料を」と訂正する。
２．訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否について
　訂正事項ａ〜ｄは、訂正前の請求項１〜４に記載の樹脂原料を、明細書段落【００１１】および実施例に基いて、エポキシ樹脂原料に限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　また、訂正事項ｅ〜ｐは、特許請求の範囲の訂正に伴い生じた発明の詳細な説明との整合を図るものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、上記各訂正事項は、いずれも明細書に記載された事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．訂正後の請求項１〜４に係る発明
　訂正後の請求項１〜４に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】樹脂をフィルム状に形成し、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸することで繊維強化プリプレグを製造する方法に用いるエポキシ樹脂原料であって、＃２００メッシュ金網で常圧ろ過したときの異物量が０．１ｇ／ｋｇ以下であることを特徴とするプリプレグ用エポキシ樹脂原料。
【請求項２】エポキシ樹脂原料は、樹脂フィルムを形成する温度範囲で液状であることを特徴とする請求項１に記載のプリプレグ用エポキシ樹脂原料。
【請求項３】樹脂原料をろ過した後、その樹脂をフィルム状に形成し、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸することで繊維強化プリプレグを製造する方法に用いる樹脂原料であって、エポキシ樹脂原料を＃２００メッシュ以上の金網または該金網と同等のろ過性能を有するろ材を用いてろ過することを特徴とするプリプレグ用エポキシ樹脂原料の製造方法。
【請求項４】樹脂原料をろ過した後、その樹脂をフィルム状に形成し、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸するプリプレグの製造方法において、前記エポキシ樹脂原料をろ過する際にエポキシ樹脂原料を＃２００メッシュ以上の金網または該金網と同等のろ過性能を有するろ材を用いてろ過し、次にコーターを用いてフィルム状にコーティングすることを特徴とするプリプレグの製造方法。」
IV．特許異議申立について
１．特許異議申立の概要
　特許異議申立人　権田京子は、甲第１号証（特開平６−２８６０６７号公報）、甲第２号証（特開平６−２０６９８０号公報）、甲第３号証の１（実公平２−３１１２９号公報）、甲第３号証の２（実願昭４９−６４８９３号〈実開昭５０−１５３５８９号〉のマイクロフィルム）、甲第３号証の３（特開平５−１６６１６９号公報）、甲第３号証の４（「コーティング方式」槇書店、１９８３年６月３０日発行、「はじめに」の頁、第１〜３頁、第４７〜４９頁、第２１０頁）、参考資料１（「単位の辞典」改訂４版　ラテイス（株）昭和６１年３月１９日発行、第２９９〜３０１頁）、参考資料２（特開平１１−１５６９２０号公報）を提出して、訂正前の請求項１〜４に係る発明は、前記甲第１号証に記載された発明であり、訂正前の請求項１〜４に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものであるから、また、訂正前の請求項１〜３に係る発明は、前記甲第１号証及び甲第３号証の１〜甲第３号証の４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、訂正前の請求項１〜３に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、さらに、訂正前の請求項４に係る発明は、前記甲第１号証〜甲第３号証の４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、訂正前の請求項４に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消されるべき旨主張している。
２．当審が通知した取消の理由について
　当審が通知した取消理由は、訂正前の請求項１〜４に係る発明は、刊行物１に記載された発明であり、また、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜４に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項、または、第２項の規定に違反してされたものである。
３．判断
（１）当審が平成１６年１月１４日付けで通知した取消の理由に引用した刊行物およびその記載事項
　◆刊行物１（特開平６−２８６０６７号公報：甲第１号証）には、以下の事項が記載されている。
「【産業上の利用分野】本発明は、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィド樹脂を繊維シートに含浸せしめた樹脂含浸シートであり、特に熱融着性を必要とする薄肉型の回路基板の絶縁基材に適した樹脂含浸シートに関するものである。」（段落【０００１】）
「この分野の絶縁基材として、ガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸した基材（以下ガラエポと略称することがある）、ポリイミドフィルム、弗素系フィルムなどが一般に知られている。更に、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィド（以下ＰＰＳと略称することがある）の未延伸シート（以下ＰＰＳシートと略称することがある）及び二軸配向フィルム（以下ＰＰＳフィルムと略称することがある）を回路基板に用いることが最近特に注目を浴びている。」（段落【０００３】）
「本発明の樹脂含浸繊維シートは、繊維シート（Ａ）を上記のＰＰＳ樹脂組成物（Ｂ）で含浸されたシートであるが、該樹脂組成物からなるフィルムを製造し、該フィルムを用いて、繊維シートに熱圧着する方法が最も好ましい。」（段落【００３４】）
「ＰＰＳ樹脂組成物のフィルムを得る方法は、まず該樹脂組成物を１５０〜１８０℃の温度で１〜３時間真空乾燥し、エクストルーダーに代表される溶融押出機装置に供給され、該ポリマ組成物の融点以上の（好ましくは２９０〜３５０℃の範囲）の温度に加熱し充分混練した後、スリット状のダイから連続的に押し出し、シート状に該ポリマを成形し該ポリマのガラス転移点以下の温度まで急速冷却することにより、実質的に無配向のＰＰＳ未延伸フィルムを得る。」（段落【００３５】）
「実施例１
　（１）ＰＰＳ組成物の調製
オートクレーブに、硫化ナトリウム３２．６ｋｇ（２５０モル、結晶水４０重量％を含む）、水酸化ナトリウム１００ｇ、安息香酸ナトリウム３６．１ｋｇ（２５０モル）、およびＮ−メチルピロリドン（以下ＮＭＰと略称することがある）７６．２ｋｇを仕込み２０５℃で脱水した後、１，４−ジクロルベンゼン３７．１ｋｇ（２５５モル）、およびＮＭＰ２０．０ｋｇを加え、２６５℃で４時間反応させた。反応生成物を水洗、乾燥して、ｐ−フェニレンスルフィドユニット１００モル％からなり、溶融粘度３１００ポイズのポリ−ｐ−フェニレンスルフィド２１．１ｋｇ（収率７８％）を得た。」（段落【００７３】）
「上記のポリマに、平均粒径０．７μｍの微粒粉末０．１重量％、ステアリン酸カルシウム０．０５重量％を添加し、３０ｍｍ径のエクストルーダーによって、３１０℃の温度で充分混練して溶融押出し、ＰＰＳ組成物のペレットを作成した。」（段落【００７４】）
「（２）ＰＰＳフィルムの調整
上記の組成物ペレットを１８０℃の温度で３時間真空乾燥した。更に４０ｍｍ径のエクストルーダーによって３１０℃で溶融し、充分混練して金網繊維を用いた９５％カット孔径１０μｍのフィルターで瀘過した後、長さ４００ｍｍ、間隙０．５ｍｍ直線状のリップを有するＴダイから押出し、表面温度２５℃に保った金属ドラム上にキャストし、厚さ２５μｍの未延伸シート（ＰＰＳフィルム−１）を得た。得られたフィルムのＴｃｃは１４２℃であった。」（段落【００７５】）
　◆刊行物２（特開平６−２０６９８０号公報：甲第２号証）には、以下の記載がされている。
「【請求項１】 下記の（Ａ）〜（Ｆ）成分、
（Ａ）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、
（Ｂ）Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、
（Ｃ）ウレタン変性エポキシ樹脂、
（Ｄ）硬化剤、
（Ｅ）臭素含有量が６０％以上の有機ハロゲン化合物、
（Ｆ）自身がＵＬ規格９４Ｖ−０に相当する難燃性熱可塑性樹脂、を必須成分として含む難燃性エポキシ樹脂組成物。
【請求項６】 請求項１乃至５記載の樹脂組成物を有機繊維及び／又は無機繊維に含浸してなるプリプレグ。」（請求項１、請求項６）
「【産業上の利用分野】本発明は、多層積層用材料、成形材料、複合材料及び接着剤として有用な機械的特性、耐衝撃性に優れた難燃性エポキシ樹脂組成物及びプリプレグに関する。」（段落【０００１】）
「また、特開昭６２−１３８５２４号公報に示されたビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びクレゾールノボラック型エポキシ樹脂に臭素含有量が７０〜８５％の臭素化芳香族化合物を配合した樹脂組成物は、難燃性は良好であるが、耐衝撃性は非常に弱いものであった。そこで本発明は、前記従来のエポキシ樹脂組成物にない性質、即ち、難燃性、耐衝撃性及び耐熱性を全て兼ね備えた難燃性エポキシ樹脂組成物及びその樹脂組成物を用いたプリプレグを提供することを目的とする。」（段落【０００６】）
「プリプレグの製造法：本発明のプリプレグの製造法は特に限定されないが、例えば、ホットメルト法あるいは溶剤法を採用することが可能である。」（段落【００３０】）
「燃焼性：前記に詳述したとおりの垂直燃焼試験を行なった。
耐熱性（ガラス転移温度）：ＴＭＡ針入モードを用いて、昇温速度２０℃／分で測定した。
フィルムコーターを用いてこの樹脂組成物から樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルムを引き揃えた炭素繊維ベスファイトＩＭ−４００（登録商標、東邦レーヨン（株）製、引張強度４５１０ＭＰａ、引張弾性率２９４ＧＰａ）の両面から圧着させ、炭素繊維目付１５０ｇ／ｍ２ 、樹脂含有率３４％の一方向プリプレグを得た。」（段落【００３２】）
　◆刊行物３（実公昭２−３１１２９号公報：甲第３号証の１）には、以下の記載がされている。
「溶融ポリマーを口金又はダイから押出して繊維又はフィルタを製造するに当り、ポリマー中の異物除去は製品品質上極めて重要な問題であり、従来より種々なフィルタが開発され使用されている。」（１頁左欄１５〜１９行）
　◆刊行物４（実願昭４９−６４８９３号〈実開昭５０−１５３５８９号〉のマイクロフィルム：甲第３号証の２）には、以下の記載がされている。
「効率のよいポーラスメタルフィルターに関し、特に飽和ポリエステル樹脂、その他一般樹脂の溶融、溶液流体の濾過に最適に用いられるフィルターに関する。」（１頁下から７〜４行）
「実施例１
　厚み３ｍｍ、濾過精度２０μ・・・よりなるフィルターを用い溶融ポリエチレンテレフタレート・・・で濾過して２０μの厚さのフイルムを製膜した。」（３頁１１〜１６行）
　◆刊行物５（特開平５−１６６１６９号公報：甲第３号証の３）には、以下の記載がされている。
「ところで基材フィルム上に被覆層として形成される・・・この被覆層中に混入することのある不溶性の異物に由来する粗大突起は・・・従って該被覆層に存在する粗大突起は極力少なくしなければならず、・・・この様な清浄度の高い塗布液を得るには、塗装前に該塗布液を孔径３μｍ程度以下、より好ましくは１．５μｍ程度以下のフィルターに通し、粗大不溶物を除去すればよい。」（段落【００３５】【００３６】【００３７】）
　◆刊行物６（「コーティング方式」：甲第３号証の４）には、以下の記載がされている。
「ａ．引かき傷とすじ発生の原因
　ブレードコーティングにおける長さの短い引かき傷（scratch）は、ほぼ塗工剤の粘度または固形分濃度に比例する。・・・また、ウエブ上にある不純物（ちりなど）、不適切な塗工剤の濾過およびブレード状態も引かき傷のおもな原因である。」（４７頁下から５〜末行）
「長いすじ（streak）の原因としては次のことが考えられる。
（１）端の鋭いすじは、スクリーンで取り除くことのできなかった原材料（顔料、結着剤など）の中に入っている砂状粒子のためである。
（２）かなり幅の広いすじは、スクリーンを通してから塗工剤中に落込んだ乾燥塗工剤片またはさびのような不純物によって生じる。・・・
（１）の砂状粒子については７５μｍ以下（あるいは２００メッシュ以下）の粒子では著しいすじを生じなく、１６０μｍ以上（あるいは１００メッシュ以上）の粒子はすじを生じる。」（４８頁１３行〜２４行）
「以上のことから、新しい塗工剤は少なくとも１５０〜２００メッシュの、再循環塗工剤は１００メッシュのスクリーンを通してから用いるべきである。」（４９頁２０〜２１行）
（２）判断
【１】訂正後の請求項１に係る発明（以下、本件発明という）について
　刊行物２には、難燃性エポキシ樹脂組成物を有機繊維及び／又は無機繊維に含浸してなるプリプレグを提供することに関して記載され、フイルムコーターを用いて樹脂組成物から樹脂フイルムを作成し、炭素繊維に圧着してプリプレグを得たことが記載されている。（請求項６、段落【００３２】）
　そこで本件発明と刊行物２に記載の発明とを対比すると、両者は、「樹脂をフィルム状に形成し、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸することで繊維強化プリプレグを製造する方法に用いるエポキシ樹脂原料である、プリプレグ用エポキシ樹脂原料」の点で一致し、次の点で相違している。
（ア）エポキシ樹脂原料について、本件発明が、「＃２００メッシュ金網で常圧ろ過したときの異物量が０．１ｇ／ｋｇ以下であること」としているのに対し、刊行物２に記載の発明においては、格別明記していない点。
　そこで、この相違点について検討する。
　刊行物６によれば、塗工剤を塗工する場合において、塗工の不具合の原因は原材料中に存在する砂状粒子であること、砂状粒子が２００メッシュ以下の粒子であれば、著しいすじを生じないことが示されている。
　また、刊行物１には、繊維シートに含浸する樹脂シート（樹脂フィルムと認める）の調製において、樹脂シート（樹脂フィルム）形成前に予め樹脂をフィルター濾過することが記載されている。
　さらに、刊行物３には、ポリマー中の異物の除去は、製品品質上重要な問題であることも示されている。
　そうすると、前記刊行物１、３、６に記載の技術に接した当業者であれば、樹脂組成物から樹脂フイルム製品を製作する場合、よりよいフイルム製品を作成するためには樹脂組成物として、予めフィルターで濾過し異物を除去した樹脂組成物を用いれば欠点のない製品が得られるであろうことは容易に予測できることである。
　そうであれば、刊行物２に記載の、フイルムコーターを用いてエポキシ樹脂組成物から樹脂フイルムを製作してプリプレグを作成する技術において、よりよいエポキシ樹脂フィルム製品を得るために、採用すべきエポキシ樹脂を予め濾過して使用することは、当然の前処理というべきであって、格別創意工夫を要するものということはできない。
　また、濾過に使用するフィルターとして２００メッシュのものを採用することも、前記刊行物６の記載を参酌すれば、格別創意工夫なく採用し得るものといえる。さらに、濾過したときの異物量についても、刊行物６の記載を参酌すれば、２００メッシュのフィルターで濾過したときの異物量が少ないものが良いことは容易に理解できるところであるから、「異物量が０．１ｇ／ｋｇ以下」としたことも格別のことではない。
　結局、本件発明が「＃２００メッシュ金網で常圧ろ過したときの異物量が０．１ｇ／ｋｇ以下」としたことは、当業者が必要に応じて適宜設定できるものといえ、これらの数値の限定に臨界的意義があるとはいえない。
　また、本件発明の筋状欠点の少ない樹脂フィルムを得るという効果も、刊行物６に記載の塗工技術から予想できる範囲のことである。
　したがって、本件発明は、刊行物１、２、３、６に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
【２】訂正後の請求項２に係る発明について
　訂正後の請求項２に係る発明は、本件発明のプリプレグ用エポキシ樹脂原料において、「エポキシ樹脂原料は、樹脂フィルムを形成する温度範囲で液状であること」としているものである。
　しかしながら、刊行物２には、フイルムコーターを用いてエポキシ樹脂組成物から樹脂フイルムを作製したことが記載されており、この記載は、樹脂フィルムを作製する温度範囲においては、エポキシ樹脂はフイルムコーターで処理できる粘性を有するものであって、即ち、これは液状というべきものである。
　そして、訂正後の請求項２に係る発明が奏する効果は、格別予想外のものということはできない。
　したがって、訂正後の請求項２に係る発明は、刊行物１、２、３、６に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
【３】訂正後の請求項３に係る発明について
　訂正後の請求項３に係る発明は、「樹脂原料をろ過した後、その樹脂をフィルム状に形成し、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸することで繊維強化プリプレグを製造する方法に用いる樹脂原料であって、エポキシ樹脂原料を＃２００メッシュ以上の金網または該金網と同等のろ過性能を有するろ材を用いてろ過することを特徴とするプリプレグ用エポキシ樹脂原料の製造方法」である。
　しかしながら、前記【１】において本件発明について示したとおり、「エポキシ樹脂原料を濾過して使用すること、濾過した樹脂をフィルム状に形成すること、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸することで繊維強化プリプレグを製造すること、エポキシ樹脂原料を＃２００メッシュ以上の濾材を用いて濾過」することについては、刊行物１、２、３、６に記載の発明から容易になし得るものというべきものである。
　そして、溶融液状樹脂をポーラスメタルフィルター等の種々の濾材を用いて濾過することは刊行物３、４に記載されているから、樹脂原料を濾過するに当たり、金網だけでなく「金網または該金網と同等のろ過性能を有するろ材」を用いることも、刊行物１、３、４に記載の技術から、格別の創意工夫を要せずして当業者が容易になし得たものといえる。
　したがって、訂正後の請求項３に係る発明は、刊行物１〜４、６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
【４】訂正後の請求項４に係る発明について
　訂正後の請求項４に係る発明は、「樹脂原料をろ過した後、その樹脂をフィルム状に形成し、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸するプリプレグの製造方法において、前記エポキシ樹脂原料をろ過する際にエポキシ樹脂原料を＃２００メッシュ以上の金網または該金網と同等のろ過性能を有するろ材を用いてろ過し、次にコーターを用いてフィルム状にコーティングすることを特徴とするプリプレグの製造方法」というものである。
　しかしながら、前記【３】において示したとおり、「エポキシ樹脂原料をろ過した後、その樹脂をフィルム状に形成し、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸するプリプレグの製造方法において、前記エポキシ樹脂原料をろ過する際にエポキシ樹脂原料を＃２００メッシュ以上の金網または該金網と同等のろ過性能を有するろ材を用いてろ過」することは、刊行物１〜４、６に記載された技術から当業者が容易になし得るところである。
　そして、刊行物２には、樹脂をフイルム上に形成するに当たり、フイルムコーターを用いることが示され、また、刊行物６には、コーターを用いてフィルム状にコーティングする技術も記載されている。
　そうすると、エポキシ樹脂原料をフィルム状に形成するに当たり「コーターを用いてフィルム状にコーティングすること」は、刊行物２、６に記載の技術から容易になし得るところといえる。
　したがって、訂正後の請求項４に係る発明は、刊行物１〜４、６に記載された発明に基いて当業者容易になし得たものといえる。
V．むすび
　以上のとおり、訂正後の請求項１〜４に係る発明は、上記刊行物１〜４、６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたもので、訂正後の請求項１〜４に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、訂正後の請求項１〜４に係る発明の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認められ、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する 。
【異議決定日】
平成１６年６月８日（２００４．６．８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
プリプレグ用樹脂原料およびその製造方法ならびにプリプレグの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　樹脂をフィルム状に形成し、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸することで繊維強化プリプレグを製造する方法に用いる
エポキシ
エポキシ
　【請求項２】　
エポキシ
エポキシ
　【請求項３】　樹脂原料をろ過した後、その樹脂をフィルム状に形成し、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸することで繊維強化プリプレグを製造する方法に用いる樹脂原料であって、
エポキシ
エポキシ
　【請求項４】　樹脂原料をろ過した後、その樹脂をフィルム状に形成し、得られた樹脂フィルムを強化繊維に含浸するプリプレグの製造方法において、前記
エポキシ
エポキシ
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は
エポキシ
エポキシ
エポキシ
　【０００２】
　【従来の技術】炭素繊維を始めとする高機能強化繊維は、樹脂や金属などのいわゆるマトリックス材料と組み合わせて複合材料（コンポジット）を形成することにより、構造材料として広く用いられている。これらの繊維強化コンポジットは、高度な機械的特性、耐熱性、電気的性質、耐微生物特性などを有しているので、飛行機やロケットなどの航空宇宙用品の構造部材、ゴルフクラブ、テニスラケット、釣竿などのスポーツ用品などとして広く使用され、生産されている。このような複合材料は、特にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂などを予め含浸させたいわゆるプリプレグとして製造され、その後成形に必要な形態に積層された後、硬化させて必要な製品とするのが一般的である。一般的には、プリプレグは、マトリックス樹脂を溶融してフィルム状に形成するか、もしくはマトリックス樹脂を溶剤に溶解してフィルム状に形成した後溶剤を除去して得た樹脂フィルムを強化繊維に含浸して製造されるか、またはマトリックス樹脂を溶剤に溶解して、それを直接強化繊維に含浸してからシート状に形成しその後溶剤を除去することにより製造される。特に、強化繊維が一方向に配列したプリプレグの場合には、通常、前者の方法が採用されることが多い。
　【０００３】マトリックス樹脂をフィルム状に形成する場合、各種のコーターを用いてマトリックス樹脂を離型紙などの離型材料にコーティングする。通常、プリプレグに用いる樹脂フィルムは、その膜厚が２００μｍ以下と非常に薄く、膜厚の均一性のためには、供給樹脂量の制御の高度な均一性が要求される。しかし、従来、マトリックス樹脂を樹脂フィルムとなした時に樹脂の塗布量の少ない部分や、極端な場合は、未塗布部分が筋状に発生する、いわゆる筋状の欠点を誘発するという問題があった。このような樹脂フィルムにおける筋状の欠点は、これを用いてプリプレグとなした場合に、欠点部分に存在する強化繊維が樹脂未含浸となって樹脂含浸斑を生じ、そのままプリプレグ製品の欠点となり得る。
　【０００４】
　【発明の解決しようとする課題】本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、筋状欠点や樹脂含浸斑などの欠点の少ないプリプレグを与え得るマトリックス樹脂として用いるプリプレグ用
エポキシ
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】本発明のプリプレグ用
エポキシ
エポキシ
エポキシ
　【０００６】また、本発明のプリプレグ用
エポキシ
エポキシ
エポキシ
エポキシ
エポキシ
　【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。
　【０００８】マトリックス樹脂をコーターでフィルム状にコーティングする際、通常、樹脂をポットなどに一定時間滞留させるが、本発明者らが検討したところによると、樹脂液がコーターのスリットを通過する際、異物が存在するとスリットによるろ過がおこり、異物の蓄積が生じると共に異物の成長が起こることを見出した。そして、これにより、コーティング時にコーターのスリット部分から吐出される樹脂の流れを妨害して、樹脂フィルムに筋状の欠点が生じるのである。
　【０００９】このような異物は、その核が、樹脂の変性物、人間の皮膚などの有機物、塵、埃に由来すると考えられる無機物からなっており、ポットなどの中での滞留、攪拌によって徐々に成長する。したがって、スリットにおける樹脂吐出を妨害する大きさ、すなわちスリットの幅以上の大きさの異物を予め除いておくだけでは不十分であり、もっと小さな粒子をも除去する必要があることを見い出し、本発明に到達した。
　【００１０】本発明の
エポキシ
エポキシ
　【００１１】本発明の
エポキシ
は、特
複数種のエポキシ樹脂の混合物であってもよい
　【００１２】また、本発明の
エポキシ
エポキシ
　【００１３】本発明の
エポキシ
エポキシ
エポキシ
エポキシ
エポキシ
エポキシ
エポキシ
　【００１４】本発明のプリプレグ用
エポキシ
　【００１５】本発明においてプリプレグに用いる樹脂原料の種類としては、前記したものが用いられる。
　【００１６】かかる樹脂原料はあらかじめろ過することにより樹脂原料中の異物量を前記範囲とすることができる。ろ材の材質としては、とくに限定はなく、金網、焼結金網、金属繊維、焼結金属繊維、ガラス繊維、パウダーろ材、メンブレン、起毛布等が挙げられる。これらろ材を用いて、ストレーナー、カートリッジタイプやディスクプレートタイプのろ過機、フィルタープレスなどの装置で常圧、または加圧して、好ましくは成分の変性を生じない程度の温度、時間加熱してろ過するのである。樹脂原料をエクストルーダーで混練して配合するような場合には、その出口にろ過機を設置して加圧ろ過し、混練とろ過を連続して実施することもできる。ろ材として金網を用いる場合は、＃２００メッシュ以上、好ましくは＃４００メッシュのものであることが必要である。
　【００１７】金網以外のろ材を用いる場合には、＃２００メッシュ以上、好ましくは＃４００メッシュ以上の金網と同等の性能を有するろ材であることが必要である。このようなろ材の例としては、１００ミクロンのポーラスメタル、＃１００ＳＵＳろ材などがある。
　【００１８】
エポキシ
エポキシ
エポキシ
エポキシ
エポキシ
エポキシ
　【００１９】本発明において、ろ過後に樹脂原料同士を配合したり、樹脂原料と各種成分の配合を行なう場合には、配合のための装置として、エクストルーダータイプの混練器、バーバリーニーダー、静止型攪拌機、ミリングロールなどを用いて、常温または加温して実施できるが、この工程で
エポキシ
エポキシ
　【００２０】さらに、ろ過後の樹脂原料やマトリックス樹脂を取り扱う際には、塵、埃等の混入を防ぐため、清浄な環境で、包装材、作業手袋などの部分混入を避けるのが良い。特に人間が樹脂原料を扱う際、直接の接触を避けるため、通常、作業手袋を使用するが、樹脂の粘着性のため手袋を構成する繊維が樹脂中に混入したり、直接皮膚の一部が混入したりするのを防止するのが望ましく、この場合、直接の接触を避けるか、繊維が脱落する可能性のないライニング加工された手袋や、ゴム手袋を使用することが好ましい。
　【００２１】このようにして得られた
エポキシ
　【００２２】本発明においてマトリックス樹脂をフィルム状に形成するための装置としては、ナイフエッジコーター、リバースロールコーター、スクイーズロールコーター等の各種コーターが用いられる。
　【００２３】かかるコーターは、樹脂配合装置と同様に、塵、埃等から隔離された環境雰囲気に設置し、作業員も防塵衣、防塵帽子を着用するなどの充分な対策を取ることが好ましい。より好ましい環境雰囲気の例としては、ＪＩＳ　Ｂ　９９２０で規定する清浄度クラス１万以下の清浄雰囲気、更に好ましくは清浄度クラス１千以下の清浄雰囲気を挙げることができる。
　【００２４】また、プリプレグに用いる強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、あるいはシリコーンカーバイド繊維などの無機繊維、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリルなどの有機繊維が適用できる。なかでも炭素繊維、ガラス繊維がその性能、コストの面から最も好適に使用される。炭素繊維はその前駆体（プリカーサ）として、アクリル系、ピッチ系、レーヨン系その他特に限定はされるものではないが、特に引張強さが２ＧＰａ以上で、引張弾性率が２００ＧＰａ以上、好ましくは２７０ＧＰａ以上のアクリル系炭素繊維やピッチ系炭素繊維では著しい効果が発揮されるので好ましく適用される。強化繊維のストランド当たりのフィラメント数としては、通常５００〜１０００００の範囲で選ぶことが出来る。
　【００２５】強化繊維とマトリックス樹脂を組み合わせたプリプレグとしては、強化繊維を一方向に互いに平行にシート状に引き揃えたものや、強化繊維を織物やマットなどに形成せしめたものにマトリックス樹脂を含浸したものがある。また、通常、これらのプリプレグにはその一面にスクリムクロスなどや、離型紙などが貼り合わせてあることが多い。
　【００２６】特に繊維目付けが２００ｇ／ｍ２以下の、いわゆる薄ものプリプレグを製造する場合には、それに用いる樹脂フィルム品位に対する品質要求が特に厳しいので、本発明の効果がより顕著に現れる場合が多い。
　【００２７】
　【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的、かつ詳細に説明する。
　【００２８】なお、本実施例中、樹脂原料中の異物量、樹脂フィルムの筋状欠点の量およびプリプレグの品位は、次のようにして評価した。
　【００２９】樹脂原料中の異物量は、１ｋｇの樹脂原料を＃２００メッシュ金網で常圧ろ過したときのろ別された異物の重量（ｇ）で評価した。
　【００３０】樹脂フィルムの筋状欠点の量は、樹脂フィルムに０．５ｍｍ幅以上の筋が発生した場合を欠点１回と数え、その樹脂フィルム１ｋｍ当たりの回数を数えた。
　【００３１】プリプレグの品位は、プリプレグの含浸性を目視観察して評価した。評価結果の記号の意味は、次の通りである。
　【００３２】◎：未含浸部分がない
○：わずかながら未含浸部分がある
△：やや未含浸部分が多い
×：未含浸部分が多い
（実施例１）テトラグリシジルジアミノジフェニルメタンタイプのエポキシ樹脂、ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂、およびビスフェノールＦタイプのエポキシ樹脂を配合した、９０℃で液状の樹脂原料を＃２００メッシュ金網でろ過した。ろ過後の樹脂原料中の異物量は、表１に示す通りであった。得られた樹脂原料に硬化剤としてジアミノジフェニルサルフォンを配合したマトリックス樹脂を９０℃に加熱して目付け５０ｇ／ｍ２の樹脂フィルムに形成し、引張弾性率２９．５×１０３ｋｇｆ／ｍｍ２、引張強さ５６０ｋｇｆ／ｍｍ２の炭素繊維を引揃え、上下から該樹脂フィルムではさんで含浸して、炭素繊維の重量含有率が５５％である一方向プリプレグを作製した。評価結果を表１に示す。
　【００３３】（実施例２）ろ材を＃５００メッシュ金網に変更した以外は、実施例１と同様にしてプリプレグを作製した。樹脂原料中の異物量などの評価結果を表１に示す。
　【００３４】（比較例１）ろ過を行なわなかった以外は、実施例１と同様にしてプリプレグを作製した。樹脂原料中の異物量などの評価結果を表１に示す。なお、個々のエポキシ樹脂の異物量の合計は、０．２２５ｇ／１ｋｇであった。
　【００３５】（比較例２）ろ材を＃１５０メッシュ金網に変更した以外は、実施例１と同様にして、プリプレグを作製した。樹脂原料中の異物量などの評価結果を表１に示す。
　【００３６】
　【表１】
（実施例３）フェノールノボラックタイプのエポキシ樹脂、クレゾールノボラックタイプのエポキシ樹脂、ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂、硬化剤としてジシアンジアミドを配合したマトリックス樹脂を製造するに際し、ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂原料（９０℃で液状）のみを＃２００メッシュ金網でろ過した後配合した。ろ過後のビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂原料中の異物量は表２の通りであった。
　【００３７】得られたマトリックス樹脂を、７０℃に加熱して目付け７０ｇ／ｍ２の樹脂フィルムに形成し、引張弾性率３０×１０３ｋｇｆ／ｍｍ２、引張強さ５００ｋｇｆ／ｍｍ２の炭素繊維を引揃え、上下から該樹脂フィルムではさんで含浸して、炭素繊維の重量含有率が６０％である一方向プリプレグを作製した。評価結果を表２に示す。
　【００３８】（実施例４）ろ材を＃５００メッシュ金網に変更した以外は、実施例３と同様にしてプリプレグを作製した。樹脂原料中の異物量などの評価結果を表２に示す。
　【００３９】（比較例３）ろ過を行なわなかった以外は、実施例３と同様にしてプリプレグを作製した。樹脂原料中の異物量などの評価結果を表２に示す。
　【００４０】
　【表２】
（実施例５）テトラグリシジルジアミノジフェニルメタンタイプのエポキシ樹脂、ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂、硬化剤としてジアミノジフェニルサルフォン、および添加剤としてポリエーテルイミドタイプの熱可塑性樹脂をメチルエチルケトンに溶解した。この配合樹脂溶液中の異物量は，０．１４６ｇ／１ｋｇであった。
　【００４１】この配合樹脂溶液を＃５００メッシュ金網でろ過した。ろ過後の配合樹脂溶液の異物量は０．００３ｇ／１ｋｇであった。ろ過後の配合樹脂溶液をフィルムに形成した後、溶剤を除去した。樹脂フィルムの目付けは７０ｇ／ｍ２であり、筋状欠点量は、２．４回／ｋｍであった。
　【００４２】（比較例４）ろ過を行なわなかった以外は、実施例５と同様にして樹脂フィルムを作製した。樹脂フィルムの目付けは７０ｇ／ｍ２であり、筋状欠点量は、１０．９回／ｋｍであった。
　【００４３】
　【発明の効果】本発明により、プリプレグを製造するに必要な樹脂フィルムを樹脂量均一として形成できるため、特に筋状欠点のない樹脂フィルムを得ることができる。それにより樹脂フィルムに強化繊維を含浸した後の樹脂含浸斑が防止できるため、筋状欠点の少ないプリプレグを製造することができる。