【事件の表示】
　特許第３２８００７７号「超吸収剤の吸水速度を向上させる方法及び吸水速度の向上した超吸収剤ポリマー」の請求項１ないし９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２８００７７号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３２８００７７号の請求項１ないし９に係る発明についての出願は、平成４年８月６日に特許出願（特願平４−２１０２７４号：優先権主張、平成３年１０月２２日、米国）したものであって、平成１４年２月２２日にその発明について特許権の設定登録がなされ（公報発行平成１４年４月３０日）、その後、平成１４年１０月１７日に小寺成子より特許異議の申立てがなされ、平成１５年３月２５日（発送日）に取消理由が通知され、請求により期間延長された指定期間内である平成１５年９月２５日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　訂正事項ａ：本件特許明細書の特許請求の範囲【請求項１】の「（１）アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの水溶性の塩類からなる群より選ばれた少なくとも１種のモノマーと、有効不水溶性化量の架橋剤と、そして有効微小気泡形成量の炭酸塩発泡剤とを含有するモノマー溶液を作る工程」を「（１）アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの水溶性の塩類からなる群より選ばれた
少なくとも２０重量％の
であり、少なくとも５０モル％の中和度を有するモノマー
であって、当該溶液の全体重量を基準にして約０．０５〜約２．５重量％の炭酸塩発泡剤を含有しているモノマー溶液
　訂正事項ｂ：本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項４】の「１）少なくとも１種のアクリル（メタクリル）酸モノマー及び／又はそのナトリウム塩と架橋剤とを水溶液に溶解させてモノマー溶液を作る工程　２）このモノマー溶液へ、重合させてヒドロゲルにした場合に微小気泡の発泡ポリマーゲルを形成するのに十分な量の炭酸塩発泡剤を加えて、それにより炭酸塩入りのモノマー溶液を作る工程」を「１）
中和度が少なくとも５０モル％である
、
、
当該アクリル（メタクリル）酸モノマー及び／又はそのナトリウム塩を少なくとも２０重量％の量でもって含有する
、当該炭酸入りの溶液の全体重量を基準にして約０．０５〜約２．５重量％の炭酸発泡剤を含有する
りモ
　訂正事項ｃ：本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項６】を削除する。
　訂正事項ｄ：本件特許明細書の特許請求の範囲【請求項７】の項数を「６」に繰り上げるとともに、「有効微小気泡ゲル形成量の炭酸塩発泡剤を、カルボン酸モノマー又はそれらの塩と架橋剤とを含有してなるモノマー溶液に加えて」を「有効微小気泡ゲル形成量の炭酸塩発泡剤を、
中和度が少なくとも５０モル％である
を少なくとも２０重量％含有し且つ
剤を
　訂正事項ｅ：本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項８】の項数を「７」に繰り上げるとともに、「請求項７記載のポリマー」を「請求項６記載のポリマー」と訂正する。
　訂正事項ｆ：本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項９】の項数を「８」に繰り上げるとともに、「請求項７又は請求項８記載のポリマー」を「請求項６又は請求項７記載のポリマー」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、
　訂正事項ａ−１：「少なくとも１種のモノマー」を「
少なくとも２０重量％の
　訂正事項ａ−２：「
少なくとも５０モル％の中和度を有するモノマー
　訂正事項ａ−３：「
当該溶液の全体重量を基準にして約０．０５〜約２．５重量％の炭酸塩発泡剤を含有しているモノマー溶液
　に細分することができる。
　訂正事項ａ−１及び訂正事項ａ−２は、本件特許公報段落【0010】、【0025】、【0028】の記載に基づき、モノマーの組成割合及び中和度を特定範囲に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　訂正事項ａ−３は、本件特許公報段落【0030】、【0032】、【0028】の記載に基づき、モノマー溶液に含有させる炭酸塩発泡剤の量を特定範囲に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　したがって、訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　上記訂正事項ｂは、
　訂正事項ｂ−１：「少なくとも１種のアクリル（メタクリル）酸モノマー及び／又はそのナトリウム塩」を「
中和度が少なくとも５０モル％である
　訂正事項ｂ−２：「モノマー溶液」を「
当該アクリル（メタクリル）酸モノマー及び／又はそのナトリウム塩を少なくとも２０重量％の量でもって含有する
　訂正事項ｂ−３：「炭酸塩入りのモノマー溶液を作る工程」を「
当該炭酸入りの溶液の全体重量を基準にして約０．０５〜約２．５重量％の炭酸発泡剤を含有する
りモ
　訂正事項ｂ−４：「ナトリウム塩と架橋剤とを」を「ナトリウム塩と、架橋剤とを、」とする訂正
　に細分することができる。
　訂正事項ｂ−１は及び訂正事項ｂ−２は、本件特許公報段落【0010】、【0025】、【0028】の記載に基づき、モノマーの組成割合及び中和度を特定範囲に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　訂正事項ｂ−３は、本件特許公報段落【0030】、【0032】、【0028】の記載に基づき、モノマー溶液に含有させる炭酸塩発泡剤の量を特定範囲に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　訂正事項ｂ−４は、「ナトリウム塩と」及び「架橋剤とを」の後に読点「、」を付すことにより、「少なくとも１種のアクリル（メタクリル）酸モノマー及び／又はそのナトリウム塩」及び「架橋剤」が、それぞれモノマー溶液を構成することを明確にするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　したがって、訂正事項ｂは、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正及び明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　訂正事項ｃは、請求項の削除であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　訂正事項ｄ及び訂正事項ｅは、訂正事項ｃによる請求項６の削除に伴い、それ以降の請求項の項数、及び各請求項において引用する他の請求項の項数に生じる不整合を正すものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　そして、上記訂正事項ａないし訂正事項ｅは、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
３−１．本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１ないし８に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明８」という）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし８に記載された事項により特定されるとおりのものである。
　
３−３．引用文献に記載された発明
　当審が平成１５年３月２５日（発送日）に通知した引用文献１（甲第１号証：米国特許第４，８０８，６３７号明細書）には、以下の事項が記載されている。
（１）「化学的遊離基開始剤、イオン性架橋剤、アクリル酸、炭酸のアルカリ金属塩および水よりなる系を重合するに充分な時間、少なくとも７０℃に保ち、残留モノマーが８００ｐｐｍ以下のポリアクリル酸アルカリ金属を得ることを特徴とする遊離基重合法」（特許請求の範囲第１３項）
（２）「本件発明は、実質的に単一の工程で簡単に製造される組成物を提供し、水膨張性組成物を提供し、水膨張性組成物ばかりでなく、事実上アクリル酸が残存せず、そして残存アクリレート門もマー含有量が極めて低い非水溶性組成物を与える。」（第３欄４３〜４８行）
（３）「本発明の実施において、１００重量部のアクリル酸が、アクリル酸を「実質的に中和」するのに充分な量のカルボン酸のアルカリ金属塩と混合される。ナトリウムやカリウムの炭酸塩や重炭酸塩カルボン酸塩として使用できる。」（第３欄５９〜６４行）
（４）「イオン性架橋剤、すなわち酢酸アルミニウムは、混合物中に、アクリル酸１００重量部に対して約１から７部の量で存在しなければならない。」（第４欄３９〜４７行）
（５）「また、混合物には開始剤、すなわち過硫酸ナトリウムが含有され、これはアクリル酸１００重量部当たり、０．２から２重量部で存在すべきである。」（第４欄４８〜５４行）
（６）「実施例１　ポリ（アクリル酸ナトリウム）
炭酸水素ナトリウム１６．８ｇ、酢酸アルミニウム０．２８ｇ、及び過硫酸ナトリウム０．５ｇが互いに混合された。この混合物に、アクリル酸（・・・）１３．７ｍｌ及び水１０ｍｌが加えられた。この混合物は、その中に気泡が認められる白色の軟泥状になるように攪拌された。この混合物は、重炭酸ナトリウムが断熱反応でアクリル酸を中和して冷えた。この混合物は、高周波炉（Ｈｏｔｐｏｉｎｔ　Ｍｏｄｅｌ　ＲＦ５３Ｃ）中で、高温設定で２分間加熱された。この軟泥は白色のパンケーキ状に変換された。この例では、製品は２０メッシュの白色パウダーに粉砕された。この白色パウダー０．５ｇをティーバックに入れることによりテストされた。このティーバックは合成尿溶液中に浸漬され、１０秒後に取り出され、吸収した尿の量が計算された。このテストは、製品を３０秒間浸漬し、さらに第３の試料を１．５分間浸漬することによって繰り返された。この結果を下記の表Ｉに示す。
　　　　　　　　表Ｉ
　　時間　　　　　　吸収された量（ミリリットル）
　　１０秒　　　　　　１８．３
　　３０秒　　　　　　２４．２
　　９０秒　　　　　　２７．５」（第５欄１５〜４５行）
（７）「実施例４　ポリ（アクリル酸カリウム）
炭酸カリウム１３．８ｇを含む水１１ミリリットルを含む溶液に、酢酸アルミニウム０．２８ｇを攪拌下に加え、ついで、水５ミリリットルにアクリル酸１３．７ミリリットルを含む水溶液を添加し炭酸ガスが発生するように攪拌した。添加が終わったら、攪拌下に過硫酸カリウム０．２ｇを加えた。この混合物は、マイクロウェーブクッキング装置で１分間加熱した。」（第６欄４７〜６０行）
　
３−４．対比判断
（１）本件発明１
　上記記載（６）及び（７）における「気泡が認められる」「炭酸ガスが発生する」等の記載からみて、中和剤として添加される炭酸水素ナトリウムや炭酸カリウムが、発泡剤として機能していることは明らかであり、水、アクリル酸、重合開始剤としての過硫酸塩、架橋剤としての酢酸アルミニウムと混合された後、攪拌されているのであるから、溶液の全体に亘って分散されているといえる。
　そして、記載（６）によれば、アクリル酸の比重を１．０５とすれば、全容液中のアクリル酸の割合は３４重量％、炭酸水素ナトリウムの割合は４０重量％となり、できあがったパンケーキ状の製品（ポリマー）は、２０メッシュ（約８ｍｍ）に粉砕され、超吸収剤として使用されている。
　そこで、本件発明１と引用文献１記載の発明とを対比すると、両者は「乾燥した、超吸収性の、実質的に不水溶性で、架橋された、ポリマー組成物の吸水速度を向上させる方法。（１）アクリル酸からなる
約３４重量％の
（２）この溶液の全体にわたって上記の炭酸塩を分散又は溶解させて炭酸塩入りのモノマー溶液を作る工程
（３）この炭酸塩入り溶液に遊離基開始剤を加えて該溶液の遊離基重合を開始させて、それによりポリマーを作る工程
（５）このポリマーを粉砕して約０．８mmの大きさにし、それによって、吸水速度の上昇した乾燥超吸収剤ポリマーを作る工程」（以下「引用文献１発明」という）の構成で一致し、以下の点で相違する。
　相違点ａ：炭酸塩が、本件発明１では発泡剤として使用されて、その配合割合が溶液全体重量に対して約０．０５〜約２．５重量％であるのに対し、引用文献１発明では中和剤として使用されて、その配合割合は約４０重量％である点
　相違点ｂ：アクリル酸が、本件発明１では、少なくとも５０モル％の中和度を有するモノマーであるのに対し、引用文献１発明では中和されていない点
　相違点ｃ：できあがったポリマーを粉砕するのに、本件発明１では、まずヒドロゲルを細断して、直径が約０．１mmから約５．０cmまでの範囲のゲル片にする工程、及び、これらのゲル片を８５℃から約２１０℃までの範囲の温度で乾燥させる工程を有しているのに対し、引用文献１には、このような工程について記載がない点
　以下、上記相違点に付き検討する。
　相違点ｃについて：引用文献２（甲第２号証：特開平１−１３１２０９号公報）には、自重の数十倍から数百倍の水を吸収する吸水性重合体が開発され、生理用ナプキン、紙オシメ等の衛生用品をはじめとして農林業分野、土木業分野等の保水・吸水材料に利用されている旨記載（第１頁右列６〜９行）され、含水ゲル状重合体を細分化することについては、含水ゲル状重合体をニーダーで約５ｃｍの径の細粒に細分化し、これをさらに５０メッシュの金網上におき１時間熱風乾燥し、乾燥物を振動ミルを用いて粉砕し、粉体とすることが開示（第４頁左上段１６行〜右上段１８行）されている。
　したがって、引用文献１発明において、得られたパンケーキ状ポリマーを２０メッシュに粉砕するに当たり、引用文献２に記載された方法を適用し、まずニーダーで約５ｃｍの径の細粒に細分化し、これを熱風乾燥した後、乾燥物を粉砕するよう構成することは、当業者が容易になし得ることである。
　相違点ａ及びｂについて：引用文献１の記載「一つの態様において本発明は、約１００重量部（以下すべての部は重量部を意味する）のアクリル酸と、このアクリル酸を実質的に中和するのに充分な量のカルボン酸のアルカリ金属塩と、約１〜約７部のアクリル酸アルミニウムと、約０．２〜約２部の過硫酸ナトリウムと、約７５〜約１７５部の水との反応生成物からなる、水膨張性、非水溶性超吸収剤組成物が提供される。上記の反応混合物は、高周波炉内で、少なくとも７０℃で少なくとも１分間にわたって反応が完了するまで反応される。得られた反応生成物はアルカリ金属ポリアクリレートであり、これは約２００ｐｐｍ以下の残存モノマー含有量を有する。さらに得られた組成物は架橋した組成物であり、実質的に非水溶性であり、そして高度な水又は液体吸収性を示す。」（第３欄１９〜３６行）からみて、引用文献１発明は「水膨張性、非水溶性超吸収剤組成物の提供」という点で本件発明１と軌を一にするものであるが、該課題の解決のため、引用文献１発明では、アクリル酸を実質的に中和するのに充分な量のカルボン酸のアルカリ金属塩と均一な反応のための高周波炉による加熱を必須の構成とすることにより、約２００ｐｐｍ以下の残存モノマー含有量を有するアルカリ金属ポリアクリレートを生成することを特徴とするものであるのに対し、本件発明１は、炭酸塩入りモノマー溶液に全体にわたって炭酸塩発泡剤を分散又は溶解させ、次にこの炭酸塩入り溶液に遊離基開始剤を加えて遊離基重合を開始させることを必須の構成とすることにより、発泡剤を含有し且つ微小気泡ヒドロゲル構造を有する架橋ヒドロゲルを発泡ゲルの形で生成させること（本件特許公報段落【0012】）を特徴とするものである。
　このように、両者は「水膨張性、非水溶性超吸収剤組成物」の内容が異なり、しかも、引用文献１発明では、残存モノマー含有量の少ないアルカリ金属ポリアクリレートの生成を目的としていることを考えれば、引用文献１発明において、アクリル系モノマーとして少なくとも５０モル％の中和度のものを使用すること（相違点ｂ）、及びアクリル酸の含有量に関係なく、約０．０５〜約２．５重量％の炭酸塩を発泡剤として使用すること（相違点ａ）は前記目的に反することであり、当業者が容易に想到することができたとはいえない。
　したがって、本件発明１は、引用文献１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　
（２）本件発明２ないし３
　本件発明２ないし３は、本件発明１を引用する発明であるから、本件発明１が、引用文献１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとえいない以上、本件発明２ないし３も、引用文献１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
　
（３）本件発明４ないし５
　本件発明４は、本件発明１の工程（１）〜（５）において、アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの水溶性の塩類からなる群より選ばれた少なくとも１種のモノマーと、有効不水溶性化量の架橋剤と、そして有効微小気泡形成量の炭酸塩発泡剤とを含有するモノマー溶液を作る工程を、アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの水溶性の塩類からなる群より選ばれた少なくとも１種のモノマーと、有効不水溶性化量の架橋剤とを、水溶液に溶解させた後に、炭酸塩発泡剤を加えることにより、上記のモノマー溶液を作ることに限定し、さらに、「６）これらの改良された乾燥超吸収剤ポリマーを水性体液にさらして、」という工程を付加した発明であるから、本件発明１をさらに限定した発明と云える。
　したがって、本件発明１が、引用文献１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえない以上、本件発明４及び本件発明４を引用する本件発明５も、引用文献１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
　
（４）本件発明６
　引用文献１発明における重合反応は、記載（１）からみて約７０℃で行われているものと認められるから、本件発明６と引用文献１発明とを対比すると、両者は「微小気泡ゲル形成量の炭酸塩を、約３４重量％のアクリル酸モノマーと、架橋剤とを含有してなるモノマー溶液に加えて、それにより炭酸塩入りモノマー溶液を作り、次に約７０℃の範囲の温度で遊離基重合開始剤を加えて重合させ、微小気泡発泡ヒドロゲルを作り、次いでこの発泡ヒドロゲルを粉砕して約０．８mmの粒子寸法にして、それにより超吸収剤ポリマーを作ることにより製造された、吸水速度の向上した超吸収剤ポリマー。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　相違点ａ’：炭酸塩が、本件発明１では発泡剤として使用されているのに対し、引用文献１発明では中和剤として使用されている点
　相違点ｂ：アクリル酸が、本件発明１では、少なくとも５０モル％の中和度を有するモノマーであるのに対し、引用文献１発明では中和されていない点
　相違点ｃ：できあがったポリマーを粉砕するのに、本件発明１では、まずヒドロゲルを細断して、直径が約０．１mmから約５．０cmまでの範囲のゲル片にする工程、及び、これらのゲル片を８５℃から約２１０℃までの範囲の温度で乾燥させる工程を有しているのに対し、引用文献１には、このような工程について記載がない点
　そして、引用文献１発明では、残存モノマー含有量の少ないアルカリ金属ポリアクリレートの生成を目的としていることを考えれば、引用文献１発明において、アクリル系モノマーとして少なくとも５０モル％の中和度のものを使用すること（相違点ｂ）、及びアクリル酸の含有量に関係なく、炭酸塩を発泡剤として使用すること（相違点ａ’）は前記目的に反することであり、当業者が容易に想到することができたとはいえないことは、前記（１）で検討したとおりである。
　したがって、本件発明６は、引用文献１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　
（５）本件発明７ないし８
　本件発明７ないし８は、本件発明６を引用する発明であるから、本件発明６が、引用文献１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえない以上、本件発明７ないし８も、引用文献１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
　
　また、本件発明における炭酸塩発泡剤は、アクリル酸との中和反応によってのみ発泡するのではなく、炭酸アンモニウムのように、それ自体が加水分解して発泡するものも含むものであるから、アクリル酸がすべて中和されていても、本件発明が実施可能であることは明らかである。
　さらに、訂正後の本件特許明細書の記載に不備は認められず、その他の異議申立理由及び証拠は、本件発明１ないし８の特許を取り消すべき理由として採用することができない。
　
４．まとめ
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明１ないし８についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
超吸収剤の吸水速度を向上させる方法及び吸水速度の向上した超吸収剤ポリマー
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　下記の工程（１）〜（５）を含む、乾燥した、超吸収性の、実質的に不水溶性で、架橋された、ヒドロゲル形成ポリマー組成物の吸水速度を向上させる方法。
　（１）アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの水溶性の塩類からなる群より選ばれた
少なくとも２０重量％の
であり、少なくとも５０モル％の中和度を有するモノマー
であって、当該溶液の全体重量を基準にして約０．０５〜約２．５重量％の炭酸塩発泡剤を含有しているモノマー溶液
　（２）この溶液の全体にわたって上記の炭酸塩発泡剤を分散又は溶解させて炭酸塩入りのモノマー溶液を作る工程
　（３）そして次に、この炭酸塩入り溶液に遊離基開始剤を加えて該溶液の遊離基重合を開始させて、それによりヒドロゲルポリマーの微小気泡水性ゲルを作る工程
　（４）そして次に、このヒドロゲルを細断して、直径が約０．１ｍｍから約５．０ｃｍまでの範囲のゲル片にする工程
　（５）そして次に、これらのゲル片を８５℃から約２１０℃までの範囲の温度で乾燥させ、次いでこれらの乾燥片を粉砕して約０．０５ｍｍから約５．０ｍｍまでの大きさにし、それによって、吸水速度の上昇した乾燥超吸収剤ポリマーを作る工程
　【請求項２】　前記モノマー溶液に含有されるモノマーがアクリル酸、アクリル酸のナトリウム塩、及びそれらの混合物からなる群より選択され、前記架橋剤がジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ポリオールのジ又はトリアクリル酸エステル、ビスアクリルアミド、ポリカルボン酸のジ、トリ又はポリアリルエステル、ジ又はトリアリルアミン、及びそれらの混合物からなる群より選択され、そして前記炭酸塩発泡剤が、二酸化炭素、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、（ＮＨ４）２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＮａＨＣＯ３、ＫＨＣＯ３、ＮＨ４ＨＣＯ３、Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＺｎＣＯ３、（ＭｇＣＯ３）４・Ｍｇ（ＯＨ）２・５Ｈ２Ｏ、ＢａＣＯ３、並びにそれらの炭酸水素塩及び水和物からなる群のうちの少なくとも一つから選ばれる、請求項１記載の方法。
　【請求項３】　（ａ）該炭酸塩入り水性モノマー溶液がアクリル酸とアクリル酸ナトリウムとを一緒にしたものを少なくとも３０重量％含有し、
　（ｂ）該炭酸塩入り水性モノマー溶液がメチレンビス−アクリルアミド、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジアリルアミン、トリアリルアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル及びそれらの混合物からなる群より選ばれた架橋剤を少なくとも０．０５重量％含有し、
　（ｃ）該炭酸塩入り水性モノマー溶液がＮａ２ＣＯ３、（ＭｇＣＯ３）４・Ｍｇ（ＯＨ）２・５Ｈ２Ｏ、ＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３、（ＮＨ４）２ＣＯ３及びそれらの混合物からなる群より選ばれた炭酸塩発泡剤を少なくとも０．１重量％含有する、
請求項１又は２記載の方法。
　【請求項４】　下記の工程１）〜６）を含む、血液及び尿を含めた水性体液のアクリル（メタクリル）酸系超吸収剤ポリマーによる吸収速度を向上させる方法。
　１）
中和度が少なくとも５０モル％である
、
、
当該アクリル（メタクリル）酸モノマー及び／又はそのナトリウム塩を少なくとも２０重量％の量でもって含有する
　２）このモノマー溶液へ、重合させてヒドロゲルにした場合に微小気泡の発泡ポリマーゲルを形成するのに十分な量の炭酸塩発泡剤を加えて、それにより
、当該炭酸塩入りの溶液の全体重量を基準にして約０．０５〜約２．５重量％の炭酸塩発泡剤を含有する
りモ
　３）次に、この炭酸塩入りモノマー溶液へ、該発泡剤を添加する直前か、直後か、あるいはその添加と同時に、有効量の少なくとも１種の遊離基開始剤を加えることにより、遊離基重合を開始させ、そして約０℃から約１００℃までの範囲の温度で重合させて微小気泡ヒドロゲルを形成させる工程
　４）そして次に、この微小気泡ヒドロゲルを細断又は粉砕して、粒子の直径寸法が約０．１ｍｍから約５．０ｃｍまでの範囲のゲル片にする工程
　５）そして次に、これらのゲル片を約８５〜２１０℃の範囲の温度で乾燥させて乾燥ゲル片を作り、これらの乾燥ゲル片を粉砕して直径０．０５〜５．０ｍｍの大きさにして、改良された乾燥超吸収剤ポリマーを作る工程
　６）これらの改良された乾燥超吸収剤ポリマーを水性体液にさらして、それによりアクリル（メタクリル）酸系超吸収剤による水性体液の吸収速度を向上させる工程
　【請求項５】　前記改良された乾燥超吸収剤ポリマーが、おむつ、失禁用ブリーフ、生理用ナプキン及び包帯からなる群より選ばれた吸収性構造体内に収容される、請求項４記載の方法。
　【請求項６】　有効微小気泡ゲル形成量の炭酸塩発泡剤を、
中和度が少なくとも５０モル％である
を少なくとも２０重量％含有し且つ
剤を
　【請求項７】　前記炭酸塩発泡剤が、ＣＯ２、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、（ＮＨ４）２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３、（ＭｇＣＯ３）４・Ｍｇ（ＯＨ）２・５Ｈ２Ｏ、ＣａＣＯ３、ＺｎＣＯ３及びそれらの混合物からなる群より選択される、請求項
６
　【請求項８】　前記発泡剤が（ＮＨ４）２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３、（ＭｇＣＯ３）４・Ｍｇ（ＯＨ）２・５Ｈ２Ｏ及びそれらの混合物からなる群より選ばれ、そして更に、前記炭酸塩入りモノマー溶液が下記の成分を含む、請求項
６
７
　　アクリル酸　　　　　　　１０．０〜２０．０重量％
　　アクリル酸ナトリウム　　２５．０〜５０．０重量％
　　架橋剤　　　　　　　　　０．０５〜１．０重量％
　　発泡剤　　　　　　　　　０．１０〜２．５重量％
　　Ｈ２Ｏ　　　　　　　　　残部
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、改良された超吸収剤ポリマー組成物と、それらを調製するための方法に関する。
　【０００２】
　これらの超吸収剤ポリマー組成物は、標準的にどんな方法によっても作られ、その方法には、ゲルの形をしたヒドロゲルポリマーを作る溶液中での重合、油の連続相中に分散したヒドロゲル分散超吸収剤ポリマーを作る油中水ラテックス中での重合、あるいは実質的に不水溶性の超吸収剤を得て次に本質的に乾燥させて、わずかに架橋されそして部分的に中和されたヒドロゲル形成超吸収剤ポリマー組成物を得る任意の技術を利用する重合が含められるが、方法はこれらに限定されるものではない。これらのヒドロゲル形成超吸収剤ポリマー材料は、ポリマーを吸収性構造体、吸収用物品その他同様のもの、例えば使い捨ておむつ、成人用失禁パッド、生理用ナプキンといったようなものや同様の吸収性構造体に取入れた場合に、水及び／又は水性体液のための吸収剤として有用である。
　【０００３】
　【発明の背景】
　不水溶性のヒドロゲル形成ポリマーは、水性流体、例えば水、塩水、体液及び老廃物といったようなものを大量に吸収することができる材料である。更に、これらの超吸収剤は、そのような吸収された流体をほどほどの圧力下で保持することができる。これらの材料は使い捨ておむつといったような吸収用物品において殊の外有効である。これらのヒドロゲル形成吸収剤材料は、標準的に、重合可能な不飽和カルボン酸又はその誘導体や塩を含有するポリマーから構成される。これらのモノマー酸の代表例は、アクリル酸及び／又はアクリル酸塩、メタクリル酸及び／又はその塩、アルキルアクリレート、アクリルアミド、及びその他同様のものである。これらのポリマーは、任意の架橋剤を使用する架橋により水に不溶性にされる。これらのカルボン酸モノマー及びこれらの超吸収剤ポリマーで有用な他のモノマーと、有用な架橋剤は、当該技術分野の文献、特にＢｒａｎｄｔらの米国特許第４６５４０３９号明細書に記載されており、この米国特許明細書は参照によりここに組み入れられる。
　【０００４】
　【従来の技術】
　上述の米国特許第４６５４０３９号のほかに、超吸収剤ポリマー生成の代表例の他の米国特許を次に列挙する。
　【０００５】
　【０００６】
　上掲の米国特許明細書のおのおのは、参照によりここに組み入れられる。
　【０００７】
　とは言うものの、この一覧表の米国特許明細書には、重合前に炭酸塩系の発泡剤を溶液中に取入れることにより水の吸収速度を上昇させることへの言及は少しも含まれていない。
　【０００８】
　中には、油溶性ポリエステルの強力な加水分解で超吸収剤になる発泡材料を検討している技術文献があり、すなわちそれは米国特許第４５２９７３９号明細書であって、参照によりここに組み入れられる。また、窒素発泡剤を使用することへの言及が１９９０年９月２５日発行のオーストリア国特許出願公告第３９１３２１号明細書（１９８８年８月２９日発行のオーストリア国特許出願第８８−２１０８号明細書）に要約されている。これらの窒素発泡剤はカルバミド酸アンモニウムを使用し、そして過剰のアンモニアを蓄積する。
　【０００９】
　【発明の開示】
　本発明の発明者らは、乾燥した、超吸収性の、実質的に不水溶性で、わずかに架橋され、部分的に中和された、ヒドロゲル形成ポリマー組成物の吸水の速度及び／又は率を向上させる方法であって、次の工程（１）〜（５）を含む方法を見いだした。
　【００１０】
　（１）アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド及びそれらの水溶性の塩類からなる群より選ばれた少なくとも１種のモノマーを少なくとも２０重量％含有し、且つ有効不水溶性化量の架橋剤を含有する水性モノマー溶液に、重合前に、有効微小気泡形成量の炭酸塩発泡剤を加えて、それにより炭酸塩入りのモノマー溶液を作る工程。
　【００１１】
　（２）そして次に、この炭酸塩入りのモノマー溶液の全体にわたって上記の炭酸塩発泡剤を分散又は溶解させる工程。
　【００１２】
　（３）そして次に、工程（２）と同時かあるいは直前又は直後に、０〜２０℃の範囲の温度で遊離基重合を開始させて、それにより発熱反応で、発泡剤を含有し且つ微小気泡ヒドロゲル構造を有する架橋ヒドロゲルポリマーを発泡ゲルの形で生成する工程。
　【００１３】
　（４）そして次に、このヒドロゲルを細断して、平均直径が約０．１ｍｍから約５．０ｃｍまでの範囲のゲル片にする工程。
　【００１４】
　（５）そして次に、これらのゲル片を約８５℃から約２１０℃までの範囲の温度で乾燥させて乾燥片を作り、次いでこれらの乾燥片を粉砕して約０．０５０ｍｍから約５．０ｍｍまでの粒子寸法にし、それによって、吸水速度の上昇した改良された乾燥超吸収剤粒状ポリマーを作る工程。
　【００１５】
　次に、モノマー類を説明する。
　本発明の方法は、水溶液中のモノマーを使用して、又は水に溶解させ次いで油中水エマルジョンに分散させたモノマーを使用して好ましく実施され、これらのモノマーは最も好ましくは、アクリル酸、アクリル酸の水溶性塩類、メタクリル酸、その水溶性塩類、及びそれらの混合物からなる群より選択される。
　【００１６】
　とは言うものの、任意のオレフィン列不飽和カルボン酸や無水カルボン酸のモノマーを使用して本発明の改良された超吸収剤ポリマーを生成することができ、そしてそれらは、アクリル酸類あるいはそれらの無水物を包含し、またそれらの代表例はアクリル酸それ自身、メタクリル酸、エタクリル酸、α−クロロアクリル酸、α−シアノアクリル酸、β−メチルアクリル酸及びその他同様のものである。状況によっては、アクリル（メタクリル）酸という用語を使用する。この用語は、アクリル酸だけ、メタクリル酸だけ、これらの酸の任意の混合物、及びこれらの酸の任意の水溶性塩が、単独であるいは任意の混合物で存在することを表す。これらの不飽和カルボン酸には、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸や、その他同種類のものを含めることができる。
　【００１７】
　同様に、他のオレフィン列不飽和モノマー、例えばスルホン酸モノマーといったようなものも、使用することができる。これらのモノマーは、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸や、スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート、スルホプロピルアクリレート及びスルホプロピルメタクリレートを含むスルホ−アクリル酸エステル及びスルホ−メタクリル酸エステルから選択することができるけれども、必ずしもこれらには限定されない。同様に、アクリル（メタクリル）アミド材料、例えばアクリルアミド−Ｎ−メチレンスルホン酸、アクリルアミド−Ｎ−エチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸といったようなものや他の同種類のものも有用である。このほかのオレフィン列不飽和モノマー、例えばアクリルアミド、メタクリルアミドといったようなものや他の同種類のものも、ここに記載される架橋剤により架橋させてポリマーの超吸収剤を生成することができるコポリマーを生成するのに有効であるかもしれない。
　【００１８】
　次に、架橋剤を説明する。
　これらの架橋剤には、重合可能な二重結合を少なくとも二つ有する化合物、重合可能な二重結合を少なくとも一つそして酸含有モノマー材料と反応性の官能基を少なくとも一つ有する化合物、酸含有モノマー材料と反応性の官能基を少なくとも二つ有する化合物、そして金属カチオンがイオン架橋結合を形成することができる多価金属の化合物を含めることができるが、架橋剤は必ずしもこれらには限定されない。架橋剤は、少なくとも二つの重合可能二重結合を有する物質により特に例示され、これらの物質には、ジビニル、トリビニルもしくはポリビニル化合物、例えばジビニルベンゼンやジビニルトルエンの如きもの、又は不飽和のモノもしくはポリカルボン酸とポリオールとのジ、トリもしくはポリエステル、例を挙げれば、エチレングリコール、トリメチレングリコールもしくはポリオキシエチレングリコールといったような、ポリオールのジもしくはトリアクリル酸エステルが包含されるが、上記物質はこれらには限定されない。他の架橋剤には、Ｎ，Ｎ′−メチレンビス−アクリルアミドのようなアルキレンビス−アクリルアミドを含めることができ、また、ポリイソシアネートをヒドロキシル基含有モノマーと反応させて得られるカルバミルエステルや、ポリオールのジ、トリ又はポリアリルエーテルや、ジアリルフタレート、ジアリルアジペート及び他の同種類のものの如きポリカルボン酸のジ、トリ又はポリアリルエステルを含めることができる。このほかの架橋剤は、不飽和のモノ又はポリカルボン酸とポリオールのモノアリルエーテルとのエステル、例えばポリエチレングリコールモノアリルエーテルのアクリル酸エステルの如きものや、ジ又はトリアリルアミンや、アルキレングリコールジグリシジルエーテルを包含する。
　【００１９】
　架橋剤は、一般に、配合物全体の約０．００５重量％から約２．０重量％までの量で存在する。好ましくは、架橋剤は全モノマー配合物を基準にして約０．１０重量％から約１．０重量％までの量で存在する。
　【００２０】
　最も好ましい架橋剤は、Ｎ，Ｎ′−メチレンビス−アクリルアミド、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジアリルアミン、トリアリルアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、及びそれらの混合物からなる群から選ばれる。
　【００２１】
　次に、改良された超吸収剤ポリマーを説明する。
　このポリマーは、溶液中で、あるいは油中水エマルジョン中で生成される。超吸収剤ポリマーは、選択した遊離基開始剤が加えられる、脱気した（酸素をパージした）、炭酸塩入りのモノマー溶液の薄層から好ましく生成される。
　【００２２】
　前述のように、モノマー溶液又は炭酸塩の添加されるモノマー溶液へ触媒又は触媒混合物を、炭酸塩発泡剤を添加する直前に、あるいはそれと同時に、あるいはその直後に、加えることができる。直前又は直後というのは、炭酸塩発泡剤の添加前５分以内又は添加後１５分以内に触媒を添加することを意味する。触媒と発泡剤の両方を同時に添加するか、あるいは発泡剤の添加後に触媒を添加する方が好ましい。一番好ましいのは、炭酸塩入りのモノマー溶液を作ってから触媒を添加することである。
　【００２３】
　炭酸塩入りのモノマー溶液の初期温度は０〜２０℃である。薄層溶液は好ましくは、重合前に脱気されそして空気から保護されて、そして遊離基開始剤の添加により（又はイオン化ラジカル生成放射線により）重合を開始させてから、重合により架橋した不水溶性ポリマーの水性ヒドロゲルを生成する。この重合は発熱性であって、ゲル温度を約０〜２０℃の初期温度から約８０〜１１０℃の温度まで上昇させる。この水性ゲルは、炭酸塩発泡剤の存在下で、加熱を行い且つ重合が起こるにつれて（重合は発熱性である）炭酸塩発泡剤が二酸化炭素ガスを放出するので本質的に微小気泡のヒドロゲルとなり、このヒドロゲルはその中に二酸化炭素の分散気泡を分散させている。
　【００２４】
　この微小気泡構造体は、比較的小さな分散気泡を証明して曇って見えることがあり、いくらか大き目の気泡（あるいはより多量のＣＯ２）に標準的に対応して不透明に見えることがあり、又は炭酸塩入りモノマー溶液の初期の容積の１０倍以上に容積が増大して全く気泡だらけに見えることがある。微小気泡ゲルの容積の増加は、主に処理されたモノマー溶液中に含有される炭酸塩発泡剤の濃度に応じて、もとの炭酸塩入りモノマー溶液の容積の約１．０１倍から少なくとも１０．０倍までの範囲に及ぶことができる。
　【００２５】
　好ましいヒドロゲル形成ポリマー材料は、標準的には、アクリル酸、メタクリル酸、それらの混合物及び／又はそれらの水溶性の塩を少なくとも２０重量％、最も好ましくは少なくとも３０〜４０重量％含有している水溶液から合成される。これらのモノマー又はこれらのモノマーの混合物は、好ましくは水溶液に溶解され、そしてこの溶液はまた適当量の架橋剤も含有する。ここでモノマー溶液と称される水溶液は、標準的には、全モノマー含有量が少なくとも２０重量％であり、好ましくは少なくとも２５重量％であり、最も好ましくは少なくとも３０〜４０重量％である。このモノマー溶液はまた、有効不水溶性化量の、上述の架橋剤をも含有する。これらは最も好ましくは、Ｎ，Ｎ′−メチレンビス−アクリルアミドのようなビス−アクリルアミド類、トリメチルプロパントリアクリレートのような不飽和のモノ又はポリカルボン酸とポリオールとのジ、トリ又はポリエステル類、エチレングリコールジグリシジルエーテルのようなポリオールのジ又はトリグリシジルエーテル類、ジアリルアミンやトリアリルアミンのような多置換アリルアミン類、そしてそれらの任意の組み合わせからなる群より選ばれる。
　【００２６】
　重合は、当業者に知られている遊離基開始剤で開始される。これらの開始剤には、過酸化物あるいは過硫酸塩触媒、アゾ触媒、いわゆるレドックス触媒、又はこれらの遊離基開始剤の任意の組み合わせや、その他同種類のものを含めることができるが、開始剤はこれらには限定されない。
　【００２７】
　ヒドロゲル材料は、遊離酸から作ってもよく、あるいは部分的に中和されたモノマーから作ってもよく、あるいはもっとはっきり言えば、適当な塩基物質、例えば水酸化ナトリウム、アンモニアといったようなものやこの種の他のものを添加して生成の前かあるいは後に部分的又は完全に中和してもよい。中和のためには、アルカリ金属を含むカチオンを生成する任意の適当な塩基性塩類、アンモニア又はアンモニウム塩類、及びアミン類を使用することができる。
　【００２８】
　出発カルボン酸モノマーの中和度は少なくとも５０モル％で、最高で約６０〜８０モル％までであるのが好ましい。適当な場合には、上記の範囲内の中和度を次に説明する炭酸塩系発泡剤を添加して部分的に達成してもよい。
　【００２９】
　次に、発泡剤について説明する。
　炭酸塩発泡剤は、単一塩又は混成塩を含む任意の炭酸塩又は炭酸水素塩でよく、これらには、ガス又は固体としての二酸化炭素、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシ炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、これら又は他のカチオン類の炭酸水素塩及び水和物も、天然の炭酸塩、例えばドロマイトのようなものも含めることができ、又はそれらの混合物も含めることができる。これらの発泡剤は、炭酸塩の加えられるモノマー溶液に溶解又は分散されながら加熱されると、二酸化炭素を放出する。最も好ましい炭酸塩発泡剤はＭｇＣＯ３であって、これは式（ＭｇＣＯ３）４・Ｍｇ（ＯＨ）２・５Ｈ２Ｏで表すこともできる。もう一つの好ましい発泡剤は（ＮＨ４）２ＣＯ３である。ＭｇＣＯ３と（ＮＨ４）２ＣＯ３は混合物で使用してもよい。
　【００３０】
　発泡剤は、約０．０５重量％から約２．５重量％まで（炭酸塩入りモノマー溶液の全体重量を基準にして）を加えるのが好ましい。最も好ましいのは、約０．２重量％から約２．５重量％までの発泡剤を加えることである。発泡剤は、重合開始の前又は直後に加えなくてはならない。発泡剤は、後述の例で証明されるように、ポリマーゲル（ヒドロゲル）が生成されてから加えた場合には有効でなく、ゲル化したポリマーを細断又は乾燥後に加えた場合にも有効でない。
　【００３１】
　好ましい発泡剤は、多価カチオンの、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｚｎといったようなものや他の同様のものの炭酸塩である。多価遷移金属カチオンのうちのいくつかを使用してもよいとは言うものの、それらのうちの一部、例えば第二鉄カチオンは、着色を引き起こしかねず、水中での加水分解平衡又は酸化還元反応にさらされることがある。これは、最終のポリマー生成物の品質管理を困難にすることがある。また、他の多価カチオン、例えばＮｉ、Ｂａ、Ｃｄ、Ｈｇといったようなものも、潜在的な毒性又は皮膚の過敏作用のために受け入れることができないであろう。
　【００３２】
　次に、本発明の概要について述べる。
　本発明の方法は、主として、超吸収剤ポリマーによる、合成尿、塩水、あるいは例えば尿、汗、血液といったような生物学的流体を含めた水溶液、その他同様の種類のものの吸収速度を向上させることに関連している。本発明の改良された超吸収剤は、好ましくはアクリル（メタクリル）酸系の超吸収剤ポリマーであり、そしてこれらの材料を製造する方法は、少なくとも１種のアクリル酸モノマー及び／又はそれの部分的に中和された塩（好ましくはナトリウム塩）を、架橋剤をも含有する水溶液に溶解させる工程を含む。次に、モノマー−架橋剤溶液（ここではモノマー溶液と称する）を、有効微小気泡形成量の炭酸塩発泡剤を全溶液重量の好ましくは０．０５重量％から約２．５重量％までの濃度で加えて完全なものにし、それにより炭酸塩入りのモノマー溶液を作る。
　【００３３】
　発泡剤添加の直前、又はそれと同時、あるいはその直後に、遊離基触媒を加える。この触媒は、当該技術分野で知られているいずれの遊離基触媒又は触媒の組み合わせでもよい。この、開始剤入り炭酸塩入りのモノマー溶液を次に適当に、たいがいは発熱性重合反応により、加熱して、重合を完了させる。重合の温度は、約０〜２０℃の初期温度から、発熱して約８０〜１１０℃の温度にまで至る。
　【００３４】
　この炭酸塩入りモノマー溶液を重合させるとヒドロゲルが生じる。このヒドロゲルは、炭酸塩発泡剤の分解によりゲル中に生じた二酸化炭素の微小気泡構造分散系を有する。次に、この微小気泡ゲルを細断、粉砕又は別の方法により細片にして、微小気泡ヒドロゲルのゲル片を作る。これらの微小気泡ゲル片の粒径寸法は、約０．１ｍｍから約５．０ｃｍまでの範囲であり、好ましくは約１０ｍｍから約２．０ｃｍまでの範囲である。次いで、これらの細片化されたゲル片を約８５℃から約２１０℃までの温度で乾燥させて乾燥超吸収剤ポリマーを作り、次にこれを粉砕して直径が約０．０５ｍｍから約５．０ｍｍまでの粒子寸法にする。この粉砕された超吸収剤は、上述の水性体液や合成溶液の吸収率が改善されている。
　【００３５】
　この改良された乾燥超吸収剤ポリマーは、炭酸塩発泡剤を用いずに作られた基礎配合物のゲル強度と水（塩水又は合成尿）容量を本質的に保持する。
　【００３６】
　【実施例】
　本発明を例示するために、以下に掲げる例を提供する。
　【００３７】
　アクリル酸とアクリル酸ナトリウムとを一緒にしたもの（およそ４０／６０〜２０／８０）を約３０〜４０重量％含有し、そしてアミン系の架橋剤を約０．１〜０．５重量％含有する水性配合物を作る。このモノマー溶液へ下記の炭酸塩発泡剤を加える（表１参照）。
　【００３８】
　各試験ごとに、重合を開始させて完了させ、その結果得られたゲル（発泡剤なし）又は微小気泡ゲル（発泡剤あり）を粉砕して乾燥させ、そして超吸収剤の特性をゲル強度、０．９％食塩水容量及び膨潤速度について標準試験法を使って測定した。それらの結果を表１に示す。
　【００３９】
　【表１】
　【００４０】
　表１の結果は、同じ中和されたアクリル酸と架橋剤とから作られたブランクの超吸収剤（五つの試料の平均）と比べて、炭酸塩発泡剤を含有してなるポリマーが合成尿を使用して非常に向上した膨潤速度を示すことを証明する。同様に、ゲル強度は、本質的に容量に最小限の影響を及ぼしながら改善されているように見える。
　【００４１】
　合成尿の予め設定された量を吸収するのに要する秒数は、水を吸収する速度の目安である。時間が短縮することは良い結果である。また、最終の改良超吸収剤もゲル強度を維持し且つ向上させて、生成された超吸収剤の食塩水容量は本質的になお受容できるものである。
　【００４２】
　ポリマーゲルの生成後に炭酸塩発泡剤を加えることが効果がないことを証明するために、表２に掲げる試験と、その結果を提示する。
　【００４３】
　【表２】
　【００４４】
　これから分るように、ゲル生成後の炭酸塩発泡剤の添加は改良された超吸収剤ポリマーを得るのに効果がないので、重合させる前に炭酸塩発泡剤を加えることが必要である。
　【００４５】
　試験に使用した合成尿は、水に溶解した下記のカチオン及びアニオン又は元素を含有する。