【事件の表示】
　特許第３３２９１８６号「熱延鋼帯の圧延方法および装置」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３２９１８６号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３３２９１８６号の発明についての出願は、平成８年５月２８日に特許出願され、平成１４年７月１９日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、小出一より特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１６年３月３０日に訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正の適否
１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ
　請求項１の「スラブを粗圧延機によって粗圧延し、」を「加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有するスラブを粗圧延機によって粗圧延し、」、
　又同「熱延鋼帯の圧延方法において」を「熱延鋼帯の圧延方法であって」、更に同「前記粗バーの幅方向に移動可能な加熱装置を設け、前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称となるように前記加熱装置を移動させ、」を「前記粗バーの幅方向に移動可能でかつ前記粗バーをその幅方向全体に亘って加熱可能な誘導加熱装置を設け、前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称となるように前記誘導加熱装置を移動させ、」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ  
　請求項２の「前記加熱装置」３カ所を「前記誘導加熱装置」、
　又同「制御する、請求項１に記載の方法。」を「制御することを特徴とする、請求項１に記載の熱延鋼帯の圧延方法。」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ  
　請求項３の「スラブを粗バーに粗圧延する」を「加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有するスラブを粗バーに粗圧延する」、
　又同「前記誘導加熱手段は、前記粗バーの幅方向に移動可能であることを特徴とする、」を「前記誘導加熱手段は、前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、誘導加熱後の前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称になるように、前記粗バーの幅方向に移動可能であることを特徴とする」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ  
　請求項４を削除し、請求項５の「前記誘導加熱手段の圧延ラインの下流側に誘導加熱された粗バーの幅方向端部を加熱するエッジヒーターが配置されていることを特徴とする、請求項３または４記載の、」を「前記誘導加熱手段の圧延ラインの下流側に、誘導加熱された前記粗バーの幅方向端部を加熱するエッジヒーターが配置されていることを特徴とする、請求項３記載の」と訂正し、請求項番号を請求項４とする。
（５）訂正事項ｅ  
　明細書段落【０００９】を、「この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、請求項１に記載の方法は、加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有するスラブを粗圧延機によって粗圧延し、次いで、粗圧延された粗バーを連続熱間仕上圧延機によって仕上げ圧延して所定厚さの熱延鋼帯を製造する熱延鋼帯の圧延方法であって、前記粗圧延機と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーの幅方向に移動可能でかつ前記粗バーをその幅方向全体に亘って加熱可能な誘導加熱装置を設け、前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称となるように前記誘導加熱装置を移動させ、前記粗バーを加熱することに特徴を有するものである。」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ  
　明細書段落【００１０】を、「請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の方法において、前記誘導加熱装置の入側および出側の各々に、前記粗バーの幅方向の温度分布を測定するための温度計を設け、前記温度計によって測定された前記粗バーの幅方向温度分布をフィードバックまたはフィードフォワードして、前記誘導加熱装置の出側における前記粗バーの幅方向温度分布が、前記粗バーの中心線に関して対称になるように前記誘導加熱装置の位置を制御することに特徴を有するものである。」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ  
　明細書段落【００１１】を、「請求項３に記載の発明は、加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有するスラブを粗バーに粗圧延する粗圧延手段と、前記粗バーをその幅方向全体に亘って加熱する誘導加熱手段と、誘導加熱された前記粗バーを熱延鋼帯に仕上げ圧延する仕上げ圧延手段とを有する熱延鋼帯の圧延装置であって、前記誘導加熱手段は、前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、誘導加熱後の前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称になるように、前記粗バーの幅方向に移動可能であることに特徴を有するものである。」と訂正する。
（８）訂正事項ｈ  
　明細書段落【００１２】を、「請求項４に記載の発明は、請求項３記載の装置において、前記誘導加熱手段の圧延ラインの下流側に、誘導加熱された前記粗バーの幅方向端部を加熱するエッジヒーターが配置されていることに特徴を有するものである。」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）上記訂正事項ａは、請求項１において粗圧延するスラブを、「加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有する」とスラブの温度状態を明確にし、又加熱装置を、「粗バーをその幅方向全体に亘って加熱可能な誘導加熱装置」と限定し、更に前記加熱装置を移動させることを、「前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって」前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称となるように前記誘導加熱装置を移動させるものと限定するものであって、訂正事項ａは、明りょうでない記載の釈明、及び特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、上記スラブが加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有する点は、明細書段落【０００３】欄の「熱延鋼帯の製造過程において、加熱炉におけるスラブの加熱時に生じる偏熱、・・・の原因によって、粗バーの幅方向の温度分布が不均一になる。」記載に基づき、また、粗バーをその幅方向全体に亘って加熱可能な誘導加熱装置とする点は、請求項３、及び段落【００１１】欄の「前記粗バーをその幅方向に全体に亘って加熱する誘導加熱手段」との記載、並びに図２に示されており、更に前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称となるように前記誘導加熱装置を移動させる点は、段落【００２２】の実施例欄に「粗バー２の進行方向に向って右半分の平均温度とその左半分の平均温度との差（△T）を図３に示す。・・・本発明の方法によれば、粗バーの幅方向の温度分布の偏りは除去されて」との記載、及び図３の記載に基づいている。
（２）上記訂正事項ｂは、請求項２において「加熱装置」を「誘導加熱装置」と限定するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、この点は、請求項３、及び段落【００１１】、実施例の記載に基づいている。
（３）上記訂正事項ｃは、請求項３において粗圧延するスラブを、「加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有する」とスラブの温度状態を明確にし、又誘導加熱手段を、「前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、誘導加熱後の前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称になるように」、前記粗バーの幅方向に移動可能であることに限定するものであって、明りょうでない記載の釈明、及び特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　また、これらの限定は、上記（１）と同様段落【０００３】、段落【００２２】の実施例、及び図３の記載に基づいている。
（４）上記訂正事項ｄは、請求項４を削除し、請求項５において引用する請求項についての記載「請求項３または４記載」を、「請求項３記載の」と訂正し、請求項番号を【請求項４】とするものであって、特許請求の範囲の減縮、及び明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
（５）上記訂正事項ｅ〜ｇは、請求項１〜５の訂正に基づき訂正後の請求項１〜４と整合するよう明細書の記載を訂正するものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
（６）そして、上記訂正事項は、いずれも願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議申立てについて
１．特許異議申立ての概要
　特許異議申立人は、証拠として下記甲第１〜３号証、及び参考資料１を提出し、訂正前の請求項１、３、４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、又訂正前の請求項２、３、５に係る発明は、甲第１〜３号証の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜５に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号、同第２項の規定に違反してされたものであって、また、本件特許明細書には記載不備があり、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない出願に対してされたものであるから、更に、訂正前の請求項３〜５に係る発明は、新規事項を含むから特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものであるから、これらを取り消すべき旨主張する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：特開昭６２−２３４６１３号公報
　（以下、「刊行物１」という）
　甲第２号証：特開昭５８−３１０号公報（以下、「刊行物２」という）  　甲第３号証：特開昭６３−１３３４８４号公報
　（以下、「刊行物３」という）
　参考資料１：特開平２−１５３０２４号公報
 
２．本件発明
　本件特許第３３２９１８６号の請求項１〜４に係る発明は、上記のとおり訂正が認められたから、平成１６年３月３０日付の訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された以下のとおりのものである。
「【請求項１】加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有するスラブを粗圧延機によって粗圧延し、次いで、粗圧延された粗バーを連続熱間仕上圧延機によって仕上げ圧延して所定厚さの熱延鋼帯を製造する熱延鋼帯の圧延方法であって、
　前記粗圧延機と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーの幅方向に移動可能でかつ前記粗バーをその幅方向全体に亘って加熱可能な誘導加熱装置を設け、前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称となるように前記誘導加熱装置を移動させ、前記粗バーを加熱することを特徴とする熱延鋼帯の圧延方法。
　【請求項２】前記誘導加熱装置の入側および出側の各々に、前記粗バーの幅方向の温度分布を測定するための温度計を設け、前記温度計によって測定された前記粗バーの幅方向温度分布をフィードバックまたはフィードフォワードして、前記誘導加熱装置の出側における前記粗バーの幅方向温度分布が、前記粗バーの中心線に関して対称になるように前記誘導加熱装置の位置を制御することを特徴とする、請求項１に記載の熱延鋼帯の圧延方法。
　【請求項３】加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有するスラブを粗バーに粗圧延する粗圧延手段と、前記粗バーをその幅方向全体に亘って加熱する誘導加熱手段と、誘導加熱された前記粗バーを熱延鋼帯に仕上げ圧延する仕上げ圧延手段とを有する熱延鋼帯の圧延装置であって、
　前記誘導加熱手段は、前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、誘導加熱後の前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称になるように、前記粗バーの幅方向に移動可能であることを特徴とする熱延鋼帯の圧延装置。
　【請求項４】前記誘導加熱手段の圧延ラインの下流側に、誘導加熱された前記粗バーの幅方向端部を加熱するエッジヒーターが配置されていることを特徴とする、請求項３記載の熱延鋼帯の圧延装置。」（以下、「本件発明１」〜「本件発明４」という）
　　
３．各刊行物の記載事項
（１）刊行物１：特開昭６２−２３４６１３号公報
（１ａ）「この発明は、熱間圧延工程中の被圧延鋼帯などの移送金属板のエッジ部での温度低下を補償して、金属板全体を均一な温度分布に保つのに用いられる移送金属板の加熱制御装置に関する。」（１頁左下欄下から３行〜右下欄１行）
（１ｂ）「ホットストリップミルラインにおいて、粗圧延機から搬送された中間圧延材は、ローラーテーブル上での走行中および次工程の仕上圧延中に温度が低下するが、特に板幅方向エッジ部の温度低下が著しく、仕上圧延機出側においてＡｒ３変態温度・・・以上の鋼板温度を確保できない場合があり、材質の不均一や冷間圧延時に耳割れが発生するなどの欠陥を生じやすい。これを防止する手段として、エッジ部を誘導加熱により昇温する装置が従来より開発・実用化されており、」（１頁右下欄３行〜１１行）  
（１ｃ）実施例に関して、「この装置は熱間圧延工程に適用されるものであって、加熱炉１から粗圧延機２，３を経て仕上圧延機４に至る被圧延鋼帯５の移送路６の上記仕上圧延機４の入側に、その移送路６の幅方向に向けて加熱分布を任意に可変調整できる誘導加熱装置７が設けられ、さらに上記誘導加熱装置７の上手側には被圧延鋼帯５の幅方向の温度分布を検出するイメージセンサタイプの走査型幅方向温度計８が設けられている。そして、上記誘導加熱装置７と幅方向温度計８とは演算指令制御装置９に電気的に接続され、幅方向８の検出する温度分布に基づき上記演算指令制御装置９が後述する所定の演算処理を行って、上記誘導加熱装置７の加熱分布を、被圧延鋼帯５の幅方向の温度分布が均一になるように調整する指令を出力するように構成されている。なお、仕上圧延機４の前後にもそれぞれ幅方向温度計１０，１１が設けられており、これらの幅方向温度計１０，１１の検出する温度分布も上記演算指令制御装置９における演算制御に加味される。加熱装置としては、上記誘導加熱装置７に限らず・・・、また加熱分布の調整も加熱装置を移動させて行なうものでも、供給電力あるいは供給燃料を調整することにより行うものでもよい。」（２頁左下欄２０行〜３頁左上欄４行）
（１ｄ）「加熱炉１より粗圧延機２，３を経て移送される移送路６の中間位置での被圧延鋼帯５は、その両エッジ部での温度降下が急激に進むので・・・被圧延鋼帯５の幅方向温度分布は第２図に符号Ｔで示すように両端部の変化が急峻なカーブとなる。この幅方向温度分布に関する検出信号を上記幅方向温度計８から受ける演算指令制御装置９では、上記温度分布カーブの両端急峻部（第２図に符号Aで示す）を微分演算処理などにより算出して、この急峻部を被圧延鋼帯５の両エッジと見做すことにより、これに対応した加熱分布調整の指令を誘導加熱装置６（７の誤記、以下同様）に与える。この指令を受けて誘導加熱装置６は、被圧延鋼帯５の幅方向温度分布を第２図に１点鎖線で示すような均一分布にする加熱分布に調整される。」（３頁左上欄１０行〜右上欄４行）
（１ｅ）「誘導加熱装置６により被圧延鋼帯５は仕上圧延機４に入る前に全幅にわたって均一温度となるように加熱制御される。」（３頁右上欄７行〜１３行）が記載され、第１図には粗圧延機２，３、誘導加熱装置７、仕上圧延機４、幅方向温度計８，１０の配置が、第２図には、中央部は加熱することなく、エッジ部のみを加熱し、中央部は元と同じで１点鎖線で示す均一（直線）に加熱した温度分布が示されている。
　
（２）刊行物２：特開昭５８−３１０号公報
（２ａ）「この発明は、熱間圧延において、圧延される材料の温度分布が均一になるように制御する圧延温度制御装置に関するものである。熱間圧延のために材料を連続式加熱炉で加熱する場合、炉内のスキッドの部分で材料の温度が局部的に低くなることが知られ、これはスキッドマークと呼ばれている。・・・一定品質を確保するためにスキッドマーク部の温度を所望の値以上に保持することも必要である。また加熱炉から抽出された材料は、幅方向および長さ方向の両端部の温度が中央部に比べて低くなる傾向を示し、これが圧延製品の形状制御における外乱の原因となっている。この発明は、上記のような問題点を解決するため・・・、圧延時に材料の温度分布が均一になるように、あらかじめ設定した温度パターンにもとづいて、材料を加熱しておくことにより、圧延製品の形状制御を適確に行うことができるようにした圧延温度制御装置を提供することを目的としている。」（１頁左下欄１９行〜右下欄下から１行）
（２ｂ）「温度パターン認識装置２は、加熱装置１の前段において、材料Wの幅方向における温度分布のパターン（温度パターン）を認識するためのもので、」（２頁左上欄７〜９行）、「他方の温度パターン認識装置５は、加熱装置１の後段において材料Wの温度パターンを認識するためのもので、温度パターン認識装置２と同一の構成を有する。」（２頁左上欄１４〜１７行）
（２ｃ）「加熱制御装置４は、温度パターン認識装置２の出力信号である材料Wの温度パターンと、あらかじめ記憶している標準温度パターンとを比較して所定の演算を行い、加熱装置１の加熱バンクを材料Wが通過する速度を示すVmと、加熱バンクの幅方向における出力パターンを決定する信号とを出力する。その手順の一例をつぎに示す。・・・」（２頁右上欄４行〜左下欄１３行）   
（２ｄ）「以上のようにこの発明によれば、圧延ライン上に材料の温度パターンを制御する加熱装置を設け、材料の幅方向および長さ方向における温度の不均一をなくしている。したがって材料の温度の不均一が圧延製品の板厚制御精度や形状制御精度に及ぼす影響を除去し、高品質を確保しつつ、省エネルギを達成することが可能となる。」（２頁右下欄１０〜１６行）が記載されている。
　
（３）刊行物３：特開昭６３−１３３４８４号公報
（３ａ）「この発明は金属板を移送しながら両面からインダクタで誘導加熱する場合に、金属板を幅方向に均一に加熱することができるようにした加熱装置及び加熱方法に関する。このような加熱技術は薄板又は厚板としての鉄鋼の連続熱処理のほか、鉄又は非鉄金属の塗装若しくは表面ライニングに適用される。」（１頁右下欄１０〜１７行）
（３ｂ）「金属板の幅方向複数個所を計測する測温手段とを設け、この測温手段の計測値に応じてエッジヒータの入力を制御可能にするごとく構成する。」（２頁右上欄６〜９行）
（３ｃ）「測温手段９を図のようにエッジヒータ８の後段に設ければ温度制御はフィードバック制御となり、インダクタ３とエッジヒータ８との間に設ければフィードフォワード制御になる。」（３頁右上欄９〜１３行）が記載されている。
　
４．当審の判断
（１）特許法第２９条第１項第３号違反について
　本件発明１、３が刊行物１に記載された発明であるか否かを検討する。
　本件発明１は、熱延鋼帯の製造過程において、加熱炉におけるスラブの加熱時に生ずる偏熱、粗圧延中に発生する温度分布の非対称性、粗バー両エッジ部の温度低下などの原因によって、粗バーの幅方向の温度分布が不均一になり（明細書段落【０００３】）、粗バーの幅方向温度分布に偏りが存在すると、粗バーの幅方向における変形抵抗の分布にも偏りが生ずる結果、仕上圧延後の鋼帯形状が劣化し、更に、粗バーの幅方向における変形抵抗の分布に、ひどい偏りが存在する場合には、仕上圧延中に鋼帯が蛇行し、仕上圧延機間に設置されているサイドガイドに衝突して、鋼帯の後端部が折れ込み、ロールを交換しなければならない場合も生ずる（段落【０００６】）ので、仕上圧延機の入側における粗バーの幅方向温度分布を均一となし、幅方向の形状および精度が優れた熱延鋼帯を歩留り高く製造することができ、しかも、仕上圧延中における熱延鋼帯の蛇行現象も少なく、熱延鋼帯の後端部の折れ込みによるロール組み替え頻度を減少させることができる、熱延鋼帯の圧延方法に関する（段落【０００７】）。
　そして、本件発明１は、加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有するスラブ、即ち加熱炉を出たスラブの幅方向の温度分布が左右非対称であることを前提とし、該スラブを粗圧延機によって粗圧延し、次いで、粗圧延された粗バーを連続熱間仕上圧延機によって仕上げ圧延して所定厚さの熱延鋼帯を製造する熱延鋼帯の圧延方法であって、粗圧延機と仕上圧延機との間に、粗バーの幅方向に移動可能でかつ粗バーをその幅方向全体に亘って加熱可能な誘導加熱装置を設け、粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、粗バーの幅方向の温度分布が粗バーの中心線に関して対称となるように誘導加熱装置を移動させ、粗バーを加熱する熱延鋼帯の圧延方法である。
　これに対して、刊行物１には、熱間圧延工程中の被圧延鋼帯などの移送金属板のエッジ部での温度低下を補償して、金属板全体を均一な温度分布に保つのに用いられる移送金属板の加熱制御装置が記載されており（上記摘記事項（１ａ））、実施例の説明として、加熱炉１より粗圧延機２、３を経て移送される移送路６の中間位置での被圧延鋼帯５は、その両エッジ部での温度降下が急激に進むので、被圧延鋼帯５の幅方向温度分布は第２図に符号Ｔで示すように両端部の変化が急峻なカーブとなり、上記温度分布カーブの両端急峻部を算出して、この急峻部を被圧延鋼帯５の両エッジと見做し、これに対応した加熱分布調整の指令を誘導加熱装置７に与え、被圧延鋼帯５の幅方向温度分布を第２図に１点鎖線で示すような均一加熱分布に調整すること（上記摘記事項（１ｄ））が記載されている。即ち、刊行物１には、熱間圧延工程中の被圧延鋼帯のエッジ部での温度低下を補償して、金属板全体を均一な温度分布に保つことが記載されていることになる。
　そうると、本件発明１での、加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有するスラブに対して、粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、粗バーの幅方向の温度分布が粗バーの中心線に関して対称となるように誘導加熱装置を移動させ、粗バーを加熱するという技術思想、及びそのための構成は、刊行物１には記載されてなく、この点で両者は相違している。
　次に、本件発明３は、本件発明１の方法の発明を装置の発明としたものであって、上記と同じ理由で両者は相違している。
　
　したがって、本件発明１、３は、刊行物１に記載された発明ではない。
　
（２）特許法第２９条第２項違反について
　刊行物１には、上記（１）で述べたとおり、本件発明１での、加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有するスラブに対して、粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、粗バーの幅方向の温度分布が粗バーの中心線に関して対称となるように誘導加熱装置を移動させ、粗バーを加熱するという技術思想、及びそのための構成の記載はなく、又この点を示唆するものもない。
　刊行物２には、連続式加熱炉で加熱する場合、炉内のスキッドの部分で材料の温度が低くなるスキッドマーク部での温度を所定の値以上に保持すること、及び加熱炉から抽出された材料は、幅方向および長さ方向の両端部の温度が中央部に比べて低くなる傾向を示し、これが圧延製品の形状制御における外乱の原因となっているのを、圧延時に材料の温度分布が均一になるように、あらかじめ設定した温度パターンにもとずいて、材料を加熱しておくことにより、圧延製品の形状制御を適確に行う圧延温度制御装置を提供すること（上記摘記事項（２ａ））が記載されている。
　また、刊行物３には、金属板を移送しながら両面からインダクタで誘導加熱する場合に、金属板を幅方向に均一に加熱することができるようにした加熱装置及び加熱方法に関し、温度制御としてフィードバック制御、フィードフォワード制御について記載されている。
　しかし、刊行物２、３の記載は、技術思想上本件発明１とは異なったもので、本件発明１での、加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有するスラブに対して、粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、粗バーの幅方向の温度分布が粗バーの中心線に関して対称となるように誘導加熱装置を移動させ、粗バーを加熱するという構成の記載はなく、又この点を示唆するものもない。
　そうすると、刊行物１〜３には、本件発明１の技術課題、そのための上記した構成の記載ないし示唆はなく、本件発明１を当業者が容易に構成し得るものではない。
　そして、本件発明１は、上記した構成により明細書に記載された刊行物１〜３の記載からは予測することのできない格別な効果を奏しているものである。
　次に、本件発明２は、本件発明１を引用し更に構成を限定するものであって、本件発明３は、本件発明１の方法の発明を装置の発明としたものであって、そして、本件発明４は、本件発明３を引用し更に構成を限定するものであるから、上記と同じ理由でいずれの発明も刊行物１〜３の記載に基いて当業者が容易に想到し得るものではない。
　
　したがって、本件発明１〜４は、刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（３）特許法第３６条違反について
　特許異議申立人は、
ア．本件明細書の幅方向全体に亘って加熱する誘導加熱装置に関する記載は、いかなる粗バーの幅方向温度分布不均一にも対応できるのか、具体的に課題に対する解決手段が明確でなく、
イ．誘導加熱装置が幅方向全体に亘って加熱するものであるならば、その中心軸を多少変位させても粗バーは相変わらず幅方向全体に亘って加熱されており、その加熱量は幅方向に亘って均等なものと推測され、又当該誘導加熱装置の具体的構成が不明確であり、如何にして幅方向温度分布の均一を達成するのか不明である。
　よって、発明の詳細な説明の記載は、当業者が容易に実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されていない不備があると主張している。
　
　そこで、上記主張ア．イ．について検討する。
主張ア．について
　本件明細書には、誘導加熱装置出側に設けた温度計により粗バーの幅方向の表面の温度分布を測定し（段落【００１５】）、測定した温度分布から求めた粗バーの進行方向に向って右半分と左半分の平均温度の差について（段落【００２２】）、その差を解消するように、誘導加熱装置の位置を位置制御演算機を介してフィードバックまたはフィードフォワード制御すること（段落【００１６】、【００１７】）、及び具体的な実施例（段落【００２１】、【００２２】）が記載されている。これらによれば、課題に対する解決手段は明確であって、上記特許異議申立人が主張する記載不備はない。
　　
主張イ．について
　誘導加熱装置には、通常ソレノイド型とトランスバース型誘導加熱装置があり、ソレノイド型誘導加熱装置により粗バーを加熱する場合には、幅方向全体が加熱され、エッジ部分の発熱量が特に大きくなる。本件明細書段落【００１６】、【００１７】及び実施例【００２１】、【００２２】の記載によれば、このような特性を有するソレノイド型誘導加熱装置を、中心位置から移動させコイル側端部の高磁束密度部により、粗バーのコイル側の電流密度が高くなるので、その分、当該側の発熱量が他側の発熱量に比べて大きくなり、左右非対称な加熱が可能となり、この結果、加熱後の温度分布は、粗バーの幅方向の温度分布（平均温度）が左右対称に補償されることが理解される。また、トランスバース型誘導加熱装置により粗バーを加熱する場合も上記と同様に、誘導加熱装置を幅方向に移動させるだけで粗バーの幅方向の温度分布（平均温度）が左右対称に補償されることが理解される。
　よって、発明の詳細な説明の記載は、誘導加熱装置の構成及び幅方向温度分布の均一加熱について、当業者が容易に実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されており、上記特許異議申立人が主張する記載不備はない。
　
　以上のとおり、本件各発明に係る特許は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものではない。
　
（４）特許法第１７条の２違反について
　特許異議申立人は、本件特許明細書は平成１３年８月２３日付手続補正書において訂正前の請求項３、段落番号【００１１】に「粗バーをその幅方向全体に亘って加熱する誘導加熱手段」の記載が追加されているが、この点は願書に最初に添付した明細書および図面には記載されておらず、訂正前の請求項３、４、５に係る特許は、補正の要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものである旨主張している。
　しかしながら、願書に最初に添付した明細書および図面には、【発明が解決しようとする課題】欄に「エッジヒータのみでは、粗バーの幅方向中央部付近を加熱することができないために、粗バーの幅方向温度分布の全体としての偏りを補正することはできない。」こと（段落【０００５】）、そのために目的として、「仕上圧延機の入側における粗バーの幅方向温度分布を均一となし」（段落【０００７】）、【発明の実施の形態】で図２を参照しての説明として、「誘導加熱装置６は、図２に矢印で示すように、粗バー２の移動方向と直交する水平面上を移動可能になっている。」（段落【００１４】）、「粗バー２の表面の幅方向温度分布に偏りが存在する場合には、誘導加熱装置６の中心軸と粗バー２の中心軸とが、オフセンターΔｘを有するように、駆動機構１０によって誘導加熱装置６を移動させ、粗バー２の低温側により多くの熱量を投入する。その結果、誘導加熱を行う前に存在していた粗バー２の幅方向における温度分布の偏りは解消される。」（段落【００１６】）と記載され、更に図２には、粗バーをその幅方向全体に亘って加熱する誘導加熱装置６が示されている。
　そうすると、願書に最初に添付した明細書および図面には「粗バーをその幅方向全体に亘って加熱する誘導加熱手段」が記載されていることになり、上記特許異議申立人が主張する補正に関し新規事項に該当する事項はないものである。
　
VI．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては、本件請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年５月１０日（２００４．５．１０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
熱延鋼帯の圧延方法および装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有する
であって
　前記粗圧延機と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーの幅方向に移動可能
でかつ前記粗バーをその幅方向全体に亘って加熱可能な誘導
前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、
誘導
　【請求項２】　前記
誘導
誘導
誘導
とを特徴とする
　【請求項３】　
加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有する
　前記誘導加熱手段は、
前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、誘導加熱後の前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称になるように、
　【請求項４】　
前記誘導加熱手段の圧延ラインの下流側に、誘導加熱された前記粗バーの幅方向端部を加熱するエッジヒーターが配置されている
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、連続熱間圧延機において圧延された熱延鋼帯の幅方向の温度分布を均一となし、幅方向の形状および精度の優れた熱延鋼帯を歩留り高く製造する、熱延鋼帯の圧延方法および装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、熱延鋼帯は、加熱炉においてスラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機で所定厚さに圧延して粗バーとなし、次いで、粗バーを、複数基のスタンドからなる連続仕上圧延機において仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯とし、この熱延鋼帯を、ランアウトテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却した後、コイラーで巻取ることにより製造される。
　【０００３】
　このような熱延鋼帯の製造過程において、加熱炉におけるスラブの加熱時に生ずる偏熱、粗圧延中に発生する温度分布の非対称性、および、粗バー両エッジ部の温度低下などの原因によって、粗バーの幅方向の温度分布が不均一になる。
　【０００４】
　このような問題を防止する手段として、例えば「鉄と鋼　Ｖｏｌ．７２（１９８６）」の第１７７〜１７８頁には、粗バーの両エッジ部をエッジヒータにより加熱し、両エッジ部の温度低下を防止することが開示されている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、エッジヒータのみでは、粗バーの幅方向中央部付近を加熱することができないために、粗バーの幅方向温度分布の全体としての偏りを補正することはできない。
　【０００６】
　粗バーの幅方向温度分布に偏りが存在すると、粗バーの幅方向における変形抵抗の分布にも偏りが生ずる結果、仕上圧延後の鋼帯形状が劣化する。更に、粗バーの幅方向における変形抵抗の分布に、ひどい偏りが存在する場合には、仕上圧延中に鋼帯が蛇行し、仕上圧延機間に設置されているサイドガイドに衝突して、鋼帯の後端部が折れ込み、ロールを交換しなければならない場合も生ずる。
　【０００７】
　従って、この発明の目的は、上述した問題を解決し、仕上圧延機の入側における粗バーの幅方向温度分布を均一となし、幅方向の形状および精度が優れた熱延鋼帯を歩留り高く製造することができ、しかも、仕上圧延中における熱延鋼帯の蛇行現象も少なく、熱延鋼帯の後端部の折れ込みによるロール組み替え頻度を減少させることができる、熱延鋼帯の圧延方法および装置を提供することにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、上述した観点から、仕上圧延機の入側における粗バーの幅方向温度分布を均一となし得る方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、粗圧延機と仕上圧延機との間に、粗バーの幅方向に移動可能な加熱装置を設け、この加熱装置によって、粗バーを、その幅方向の温度分布が均一となるように加熱すれば、幅方向の形状および精度が優れた熱延鋼帯を歩留り高く製造し得ることを知見した。
　【０００９】
　この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、請求項１に記載の発明の方法は、
加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有する
であって
でかつ前記粗バーをその幅方向全体に亘って加熱可能な誘導
前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、
誘導
　【００１０】
　請求項２に記載の発明の方法は、請求項１に記載の方法において、前記
誘導
誘導
誘導
　【００１１】
　請求項３に記載の発明の装置は、
加熱炉における加熱時に生じた偏熱を有する
前記粗バーの進行方向に向って右半分の平均温度と左半分の平均温度との差が除去されることによって、誘導加熱後の前記粗バーの幅方向の温度分布が前記粗バーの中心線に関して対称になるように、
　【００１２】
　請求項４に記載の発明の装置は、請求項３に記載の装置において、
前記誘導加熱手段の圧延ラインの下流側に、誘導加熱された前記粗バーの幅方向端部を加熱するエッジヒーターが配置されている
　【００１３】
　【発明の実施の形態】
　図１は、この発明の一実施態様を示す概略側面図であり、図２は、その概略平面図である。図面に示すように、粗圧延機１と複数スタンドからなる連続熱間仕上圧延機８との間には、誘導加熱装置６およびエッジヒータ７が設けられており、誘導加熱装置６の入側にはサイドガイド３ａおよび温度計４ａが、そして、誘導加熱装置６の出側にはサイドガイド３ｂおよび温度計４ｂがそれぞれ設けられている。
　【００１４】
　サイドガイド３ａ，３ｂは、テーブルロール９によって移動する粗バー２の幅方向の移動を拘束し、温度計４ａ，４ｂは、粗バー２の表面の幅方向の温度分布を測定する。誘導加熱装置６は、図２に矢印で示すように、粗バー２の移動方向と直交する水平面上を移動可能になっている。
　【００１５】
　粗圧延機１で圧延された粗バー２は、サイドガイド３ａ，３ｂによって幅方向の移動を拘束されながら、テーブルロール９によって移動し、誘導加熱装置６によって連続的に加熱される。その際、誘導加熱装置６の入側および出側に設けられた温度計４ａおよび４ｂによって、粗バー２の表面の幅方向の温度分布が測定される。
　【００１６】
　温度計４ａ，４ｂによって測定された、粗バー２の表面の幅方向温度分布に偏りが存在する場合には、誘導加熱装置６の中心軸と粗バー２の中心軸とが、オフセンターΔｘを有するように、駆動機構１０によって誘導加熱装置６を移動させ、粗バー２の低温側により多くの熱量を投入する。その結果、誘導加熱を行う前に存在していた粗バー２の幅方向における温度分布の偏りは解消される。
　【００１７】
　このように、温度計４ａ，４ｂによって測定された、粗バー２の表面の幅方向における温度分布を、誘導加熱装置６の位置制御演算機１０を介してフィードバックまたはフィードフォワードすることにより、粗バー２の表面の幅方向温度分布の偏りが、できるだけ小さくなるように制御される。
　【００１８】
　オフセンターΔｘの大きさは、粗バー２が誘導加熱装置６と衝突しないようにサイドガイド３ａ，３ｂの位置に基づいて定められた最大値を超えないものとする。
　【００１９】
　粗バー２の両エッジ部の温度低下については、仕上圧延機８の入側に設けられたエッジヒータ７によって補償され、粗バー２に、その幅方向に均一な温度分布が付与される。
　【００２０】
　このようにして、粗バー２は、仕上圧延機８により所定の板厚まで圧延されて熱延鋼帯となるが、その間における粗バー２の幅方向の温度分布に起因する幅方向形状不良や、仕上圧延中の熱延鋼帯の蛇行現象は的確に防止される。
　【００２１】
　【実施例】
　次に、この発明を、実施例により更に詳細に説明する。加熱炉において１２３０℃の温度に加熱された、厚さ２２６ｍｍ、幅１０５０ｍｍ、長さ９２００ｍｍの寸法の炭素鋼からなるスラブを、図１に示す粗圧延機１において粗圧延し、厚さ３０ｍｍ、幅１０５０ｍｍの粗バー２とした。次いで、この粗バー２を、誘導加熱装置６およびエッジヒータ７によって、粗バー２が所定の温度分布を有するように加熱した後、連続熱間仕上圧延機８によって仕上圧延し、板厚２．０ｍｍ、幅１０５０ｍｍの熱延鋼帯を調製した。
　【００２２】
　誘導加熱装置６の出側に設けられた温度計４ｂによって測定された温度分布から求めた、粗バー２の進行方向に向かって右半分の平均温度とその左半分の平均温度との差（ΔＴ）を図３に示す。図３から明らかなように、誘導加熱装置６の位置を制御する前後において、ΔＴに約３０℃の差があり、本発明の方法によれば、粗バーの幅方向の温度分布の偏りは除去されて、幅方向に形状精度のよい熱延鋼帯が得られた。
　【００２３】
　【発明の効果】
　以上述べたように、この発明によれば、粗バーの幅方向の温度分布の偏りが除去され、仕上圧延機の入側における粗バーの幅方向温度分布が均一となって、幅方向の形状および精度が優れた熱延鋼帯を、歩留り高く製造することができ、しかも、仕上圧延中に熱延鋼帯が蛇行する現象も少なくなり、熱延鋼帯の後端部の折れ込みによるロール組み替え頻度が減少する等、多くの工業上有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明の装置を示す概略側面図である。
　【図２】
　図１の概略平面図である。
　【図３】
　誘導加熱装置の出側における、粗バーの進行方向に向かって右半分の粗バー平均温度と左半分の粗バー平均温度との差（ΔＴ）の変化を示す図である。
　【符号の説明】
　１　粗圧延機
　２　粗バー
　３ａ，３ｂ　サイドガイド
　４ａ，４ｂ　放射温度計
　５　位置制御演算機
　６　誘導加熱装置
　７　エッジヒータ
　８　仕上圧延機
　９　テーブルロール
　１０　駆動装置