【事件の表示】
　特許第３２８９６３６号「連続重縮合装置及び方法」の請求項１ないし８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２８９６３６号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本件特許第３２８９６３６号は、平成９年３月１９日に出願された特願平９−６６０９２号に係り、平成１４年３月２２日に設定登録がなされた後、帝人ファイバー株式会社から特許異議の申立てがあり、平成１５年３月２０日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成１５年６月２日付けで特許権者より特許異議意見書と訂正請求書が提出されたものである。
　
［２］本件訂正前の特許に対する特許異議申立人の主張の概要
　本件訂正前の特許に対し、特許異議申立人　帝人ファイバー株式会社は、下記甲第１号証〜甲第５号証を提示し、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証、甲第３号証又は甲第４号証に記載された発明であるか、甲第１号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であり、本件請求項２〜４，６〜８に係る発明は、甲第１号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であり、本件請求項５に係る発明は、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから、本件請求項１〜８に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号、又は、同法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、更に、本件請求項５に係る明細書の記載には不備があるから、本件請求項５に係る特許は、明細書の記載が特許法第３６条第４項の規定する要件を満足していない特許出願に対してなされたものである。よって、本件請求項１〜８に係る発明の特許は取り消されるべきものであると主張する。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：特開平８−３３７６４８号公報
　甲第２号証：特公昭４９−１６５５５号公報
　甲第３号証：特開平８−２５９７００号公報
　甲第４号証：特公昭４０−３９６４号公報
　甲第５号証：特開平８−２８３４１７号公報
　
［３］本件訂正請求
（１） 訂正事項
　本件訂正請求は、本件明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、その訂正事項は以下のとおりである。
（ア）訂正事項ａ
　請求項１における「実質的に横型の円筒状容器と、この円筒状容器の横方向の一端下部及び他端下部にそれぞれ設けられた被処理液の入口及び出口と、上記円筒状容器の上部に設けられた揮発物の出口と、上記円筒状容器内部の長手方向に設けられ上記円筒状容器の内側に近接して回転する撹拌ロータとからなり、上記撹拌ロータは処理液の粘度に応じて横方向に分割された複数個の撹拌翼ブロックで構成され、上記撹拌ロータの両端にそれぞれに板上のロータ支持部材が設けられ、上記ロータ支持部材の外径は上記撹拌ロータの外径より小さくされ、上記ロータ支持部材は各撹拌翼ブロックに対しては回転中心部からずれた位置において連結され、上記円筒状容器の側壁に設けられた動力伝達軸に対しては中心部において連結され、これにより上記撹拌ロータはその回転中心部において回転シャフトを持たないことを特徴とする重縮合装置。」を
「実質的に横型の円筒状容器と、この円筒状容器の横方向の一端下部及び他端下部にそれぞれ設けられた被処理液の入口及び出口と、上記円筒状容器の上部に設けられた揮発物の出口と、上記円筒状容器内部の長手方向に設けられ上記円筒状容器の内側に近接して回転する撹拌ロータとからなり、上記撹拌ロータは処理液の粘度に応じて横方向に分割された複数個の撹拌翼ブロックで構成され、上記被処理液の出口に近接した攪拌翼ブロックはカキトリ板付きの円板を複数個水平方向に配置しカキトリ板の取り付け位置を互い違いにして形成され、上記カキトリ板の水平方向の長さを上記円板が回転したときに互いの先端部の軌跡が重なり合う長さにされ、上記撹拌ロータの両端にそれぞれに板状のロータ支持部材が設けられ、上記ロータ支持部材の外径は上記撹拌ロータの外径より小さくされ、上記ロータ支持部材は各撹拌翼ブロックに対しては回転中心部からずれた位置において連結され、上記円筒状容器の側壁に設けられた動力伝達軸に対しては中心部において連結され、これにより上記撹拌ロータはその回転中心部において回転シャフトを持たないことを特徴とする重縮合装置。」に訂正する。
（イ）訂正事項ｂ
　請求項５を削除し、請求項６、７及び８をそれぞれ請求項５，６及び７に訂正する。
（ウ）訂正事項ｃ
　明細書の段落【0001】中の「連続重合反応にに好適な」を、「連続重合反応に好適な」に訂正する。
（エ）訂正事項ｄ
　明細書の段落【0006】中の「出口ノズル１１」を、「出口ノズル１２」に訂正する。
　
（２）訂正可否の検討
（ア）訂正事項ａ
　訂正事項ａは、
（ｉ）請求項１に係る発明の重縮合装置において、被処理液の出口に近接した攪拌翼ブロックの構造を、カキトリ板付きの円板を複数個水平方向に配置しカキトリ板の取り付け位置を互い違いにして形成され、上記カキトリ板の水平方向の長さを上記円板が回転したときに互いの先端部の軌跡が重なり合う長さにする、と限定し、
（ｉｉ）「板上」を「板状」とする訂正である。
　まず、（ｉ）の訂正について検討すると、特許明細書の段落【0006】には、「出口側には車輪型形状の円板９を複数個適当な間隔で設置し車輪型形状の円板９の外周部にカキトリ板１０を設置して高粘度撹拌ブロック（詳細構造は図５、１０により説明する）が設けられている。」と記載され、同じく特許明細書の段落【0007】には、「高粘度用の撹拌ブロックは図５に示したような車輪型の円板９の外周部にカキトリ板１０ａが取り付けられている。……このとき車輪型円板９の前後のカキトリ板は１０ａと１０ｂのように互い違いに設置され、カキトリ板の水平方向の長さは円板が回転したときにお互いの先端部の軌跡が重なり合って槽内壁面全体を掻き取るようになっている。」と記載されているから、この訂正は訂正前の明細書に記載した事項の範囲内で、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　次いで（ｉｉ）の訂正について検討すると、この訂正は、誤記の訂正を目的とすることは明らかであり、訂正前の明細書に記載した事項の範囲内でされたものである。
（イ）訂正事項ｂ
　訂正事項ｂは、請求項５を削除して、この請求項の削除に伴い、請求項６〜８の番号を順次繰り上げたものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、訂正前の明細書に記載した事項の範囲内でされたものである。
（ウ）訂正事項ｃ及びｄ
　訂正事項ｃ及びｄは、誤記の訂正を目的とすることは明らかであり、訂正前の明細書に記載した事項の範囲内でされたものである。
　そして、訂正事項ａ〜ｄは、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもないことは明らかである。
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
［４］本件発明
　本件発明は、訂正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定される以下のとおりのもの（以下、順次「訂正後の本件発明１」〜「訂正後の本件発明７」という。）と認める。
「【請求項１】実質的に横型の円筒状容器と、この円筒状容器の横方向の一端下部及び他端下部にそれぞれ設けられた被処理液の入口及び出口と、上記円筒状容器の上部に設けられた揮発物の出口と、上記円筒状容器内部の長手方向に設けられ上記円筒状容器の内側に近接して回転する撹拌ロータとからなり、上記撹拌ロータは処理液の粘度に応じて横方向に分割された複数個の撹拌翼ブロックで構成され、上記被処理液の出口に近接した攪拌翼ブロックはカキトリ板付きの円板を複数個水平方向に配置しカキトリ板の取り付け位置を互い違いにして形成され、上記カキトリ板の水平方向の長さを上記円板が回転したときに互いの先端部の軌跡が重なり合う長さにされ、上記撹拌ロータの両端にそれぞれに板状のロータ支持部材が設けられ、上記ロータ支持部材の外径は上記撹拌ロータの外径より小さくされ、上記ロータ支持部材は各撹拌翼ブロックに対しては回転中心部からずれた位置において連結され、上記円筒状容器の側壁に設けられた動力伝達軸に対しては中心部において連結され、これにより上記撹拌ロータはその回転中心部において回転シャフトを持たないことを特徴とする重縮合装置。
【請求項２】請求項１記載の重縮合装置において、上記被処理液の入口に近接した撹拌ブロックは、両端に中空の円板とこの円板の外周部に設けられたカキトリ板とにより構成された被処理液をすくい上げるバケット部を有し、さらに上記カキトリ板の内周側端面に近接して中空の薄板円板を複数個有し、翼の回転によってバケット部に溜まった被処理液が中空の薄板円板に注がれて、液膜が上記薄板円板間に形成される構造を基本構造として、この基本構造が複数個連結して構成されることを特徴とする重縮合装置。
【請求項３】請求項２記載の重縮合装置において、上記カキトリ板により形成されるバケット部はその底部に被処理液が流出する孔或いはわずかの隙間が設けられることを特徴とする重縮合装置。
【請求項４】請求項１記載の重縮合装置において、上記被処理液の入口に近接した撹拌ブロックと上記被処理液の出口に近接した撹拌ブロックとに挟まれた撹拌ブロックは、両端に配置された中空円板と、これら中空円板の間に複数個設けられ、上記中空円板と同一の大きさで小円孔が複数設けられた中空薄板と、これら中空円板および中空薄板の外周部に放射状に複数個設けられたカキトリ板とからなる構造を基本構造として、この基本構造が複数個連結して構成されることを特徴とする重縮合装置。
【請求項５】請求項１記載の重縮合装置において、上記被処理液の出口側の支持部材の側面と上記容器側壁面の間に容器側壁面に近接して回転し、回転することにより側壁面付近に付着した被処理液を容器外周部へ送り出すようにカキトリ翼を設けることを特徴とする重縮合装置。
【請求項６】請求項１に記載の装置により、重合度の低いプレポリマーを上記入口より連続供給し、液膜を形成しながら上記撹拌ロータを回転させて被処理液を撹拌することにより、良好な表面更新を行ってエチレングリコール等の揮発物を蒸発させ、出口方向へ移動させて重合度を高めるポリエチレンテレフタレートの連続重縮合方法。
【請求項７】請求項１に記載の装置を用いて、上記撹拌ロータを０.５rpm から１０rpmの回転範囲で回転することを特徴とする重縮合装置の運転方法。」
　
［５］特許異議申立てについて
（１） 甲号証各刊行物の記載事項
（ア） 甲第１号証
　甲第１号証には、
「１基以上の竪型撹拌槽と、１基以上の横型反応槽を直列に配置し、芳香族ジヒドロキシ化合物と芳香族炭酸ジエステルをエステル交換せしめて連続的に芳香族ポリカーボネートを製造する方法において、横型反応槽の少なくとも１つに、端部円板と該端部円板間に配設された複数個の中空円板を回転方向と逆方向に傾斜又は湾曲した撹拌羽根によって所定間隔に連結固定し、且つ、端部円板の中央部を回転軸で支持した撹拌翼を有する横型１軸反応槽を用いることを特徴とする芳香族ポリカーボネートの製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１）、
「【００１３】（撹拌翼）本発明では、端部円板９、９の間に配設された複数個の中空円板１１を回転方向と逆方向に傾斜又は湾曲した撹拌羽根１３によって、所定間隔に連結固定し、且つ、端部円板９、９´の中央部を回転軸で支持した構造を有する撹拌翼を有する横型１軸反応槽を使用する。
【００１４】撹拌翼は、撹拌羽根１３の先端部が容器胴壁１に平行且つ近接し、先端部と容器胴壁１で形成される空間部により撹拌回転と共に液が汲み上げられ、次いで重力により自由液膜を形成しつつ落下し、且つ、撹拌羽根１３によって、容器胴壁１の気相部分に液を塗布、更新する構造を有することが好ましい。
【００１５】かかる構造の撹拌翼を用いることにより、ホールドアップを高めても撹拌羽根１３の先端部と容器胴壁１で形成される空間部により撹拌回転と共に液が汲み上げられ、次いで重力により自由液膜を形成しつつ落下し、且つ、撹拌羽根１３によって容器胴壁の気相部分に液が塗布されるため反応液の表面積は大きく保たれ、その結果として高い反応速度、生産性が維持される。また、撹拌羽根１３の先端の回転に伴って、常に容器胴壁１の液膜が掻き取られ更新されるため、ゲル、色相低下の原因物質が発生せず良好な品質のポリマーを得ることができる。更に、撹拌翼の内部に撹拌軸８、８´が存在しないため、軸周りの滞留部分が発生せずポリマーの品質が向上する。
【００１６】（端部円板９）端部円板９は反応器の鏡部分の液の滞留を防止する目的で多数の開口を有するものが好ましい。かかる形状としては例えば多数の切り欠きを有する円板、中心部から延びた複数の支持板を有する中空円板が用いられる。これらの内、開口１０を有する切り欠き円板であることが好ましい。
【００１７】（撹拌羽根１３）撹拌羽根１３は、先端に回転方向と逆方向に延在し、容器胴壁１と小間隙を保持する尾翼１４を有することが好ましい。かかる尾翼１４の設置は容器胴壁への液膜の塗布と反応液の汲み上げ性を向上させる効果を有する。」（３頁３欄４４行〜同頁４欄２３行）、
「【００２０】図において、１は円筒状の容器胴壁、２は該容器胴壁を取り巻く加熱装置、３と４は液入り口と出口、５，６は両側部の側壁（又は鏡板）である。７は入り口３側の側板５に近接した位置でその内端部を回転軸８に固定された複数個の羽根で、回転方向Ｒに対し逆方向に湾曲（以下中心部又は軸心から見た場合を指す）して延び、且つ回転軸方向の羽根面Ｆが側壁５に対し液を掻き上げ塗布するように傾斜している。他端にも同じ様な羽根７’が設けられている。」（３頁４欄３２〜４０行）及び
「【００２５】更に尾翼１４は本実施例の如く、軸方向に沿って中空円板１１で形成される各室全部に設けても或いは重合反応の程度に応じて一部に設けてもよい。
【００２６】尚、中空円板１１、撹拌羽根１３、尾翼１４の各々と胴壁１との間隙は１０ｍｍ以下、好ましくは５〜８ｍｍにするのがよく、また入り口側の羽根７と側壁５との間隙は３ｍｍ以下とし、出口側の羽根７’と側壁５’との間隙は１０ｍｍ以下とするのが好ましい。更に切り欠き円板９，９’面に羽根７，７’を結合し一体化したものにすることもできる。
【００２７】かかる構成からなる装置を用いてポリカーボネートの連続重合を行う場合、液は入り口３より連続的に注入され中空円板１１、撹拌羽根１３等はモーターによって徐々に、好ましくは１〜１５ｒｐｍの回転数に回転される。供給された反応液は撹拌羽根７によって入り口の側壁５の内部を塗布、更新する一方、撹拌羽根１３或いは尾翼１４によって掻き上げられ気相部の胴壁１を塗布、更新する。更にこれらにより液状物は膜状を形成しながら落下し中空円板１１の開口部１２より次に室に流れ込み順次同様な作用を繰り返して液出口４に向かって送られる。」（４頁５欄１２〜３２行）と記載されている。　
（イ） 甲第２号証
　甲第２号証には、
「一端に入口があり、他端に溶融物の出口と、蒸気の出口とがある、加熱可能で、真空に耐え、円筒状或いは円錐形を成し、水平若しくは殆んど水平の反応器ケーシングから成る溶融物を連続的に重縮合する装置で、反応器ケーシングはその内部にケーシング形状に合わされて、攪拌器軸に対して垂直方向に何枚かの、切欠部のある円板をもつ攪拌器を有し、一本の連続する回転軸或いは非連続の回転軸がケーシング軸と重なり、この攪拌器がその縁部において、攪拌器軸に対して平行で、周辺に設けられた数個の樋状或いは縞状汲取部材をもつ装置において、攪拌器軸に対して垂直方向にある攪拌器円板に設けられた孔が円板毎に相互にずれており、攪拌器が、攪拌器軸に対して平行に、溶融物に浸漬する攪拌器の領域の外側に棒状装置をもち、この装置は最も外側の二枚の円板から出ていて、その結果攪拌器の回転時に攪拌器の汲取部材中を通る溶融物が反応器ケーシングの底部から攪拌器の内部の棒状装置の上へ供給されてそこで一様に薄層に分配され、続いて溶融物溜りに流れもどることを特徴とする装置。」（特許請求の範囲第１項）、
「攪拌器を反応器ケーシングの外側の駆動集合体側から回転させる攪拌器軸も反応器ケーシングの両側に突き通す必要はなく、該軸を駆動集合体に結合している側面でのみ反応器ケーシングに突き通せば充分である。」（２頁４欄１４〜１８行）及び
「その上更に、組込まれた円板によって反応機の小室化が行われる」（３頁６欄２３〜２４行）が記載されている。
（ウ） 甲第３号証
　甲第３号証には、
「水平方向に配した内部をもつポリマー処理室、該処理室に開けた開口をもつポリマー入口及び該処理室に軸的に沿って入口と離れて該処理室からの開口をもつポリマー出口、及び該処理室からの開口をもつ蒸気排気出口、及び該処理室内に回転可能に配したポリマー攪拌機をもつ反応容器からなり、該攪拌機が中央ポリマーオーバーフロー開口をもつ環状オーバーフローバッフル及び外周部と該容器間に少なくともポリマーアンダーフロー開口をもつ外周部をもつアンダーフローバッフルをもち、該オーバーフロー及びアンダーフローバッフルは該処理室内で互いにほぼ平行な軸的間隔をもって単一回転するよう取りつけられていて該オーバーフロー及びアンダーフローバッフルのポリマーオーバーフロー及びアンダーフロー開口を通ってのびる該ポリマー入口とポリマー出口の間に該ポリマー物質用の流路の一部を形成するようになっていることを特徴とするポリマー製造用反応装置。」（特許請求の範囲の請求項１）、
「容器のポリマー処理室内のほぼすべての内面を順次ぬぐう改善能力を有し、中央軸なしの新規な攪拌機を有する”ぬぐい壁”ポリマー重縮合反応器を提供することにある。」（４頁６欄４６〜４９行）、
「基本的には、各オーバーフローバッフル５６と次に続くオーバーフローバッフル５６との間の間隔は、容器２２内の室全体３０を、一連のほぼ別個の区分室に本質的に分割し」（６頁１０欄４４〜４７行）、
「従って、スクリーン１６０、２６０、３６０等の表示構造および構成は、スクリーンのそれぞれ開口比が、一方のバッフル区画室から次の区画室へ実現されるポリマーの粘度成長について室３０の入口端から出口端まで順次大きくなるように選択される。」（７頁１２欄４３〜４８行）及び
「【００３０】図１から図１３に示すように、ポリマーぬぐい棒６２各々は断面が長方形の細長い線状棒であり、回転方向にたいし攪拌機３２の軸線に後傾斜状にオーバーフローバッフル５６、アンダーフローバッフル５８、スクリーン６０及び端板６４、６５の外周にそれぞれ互いに並んで形成された対応長方形くぼみに取り付ける。」（８頁１４欄７〜１２行）が記載されている。
（エ） 甲第４号証
　甲第４号証には、
「加熱装置を有する実質的に水平に設置した外殻の内部を両端に軸を有し中間には軸を有せざる構造で前記外殻の長手方向の内面の大部分と小さな間隙で相対する攪拌翼と該攪拌翼と一体に回転し得る中央に開口を有する仕切板によって、前記外殻の内部を長手方向に２個以上の区分に仕切って攪拌混合するようにしたことを特徴とする粘性物質の連続反応装置。」（特許請求の範囲第１項）が記載されている。
（オ） 甲第５号証
　甲第５号証には、
「液の入口、出口及び揮発ガスの出口を具え実質的に水平に置かれた円筒状容器を有する重合反応装置において、同容器の両端に外部から同容器の軸心と同軸に挿入された回転軸、同回転軸にほぼ垂直にそれぞれ取付けられた開孔円板、及び同開孔円板の間に前記軸心と平行に前記容器の内壁面とわずかな隙間を設けて、回転方向に対して軸心側が先行するように傾斜して取付けられた複数の平板を有し、同平板は回転方向に対して後部側をわずかに軸心方向に折り曲げてあり、同平板の軸心側の位置を前記容器の内径Ｄに対して０．７５Ｄよりも外側に位置させたことを特徴とする重合反応装置。」（特許請求の範囲の請求項１）及び
「【００１１】開孔円板５，６の間には、スリット９を設け片側の端をわずかに折り曲げた平板１０が回転方向に対して容器１の内側に位置する端が前方に傾斜（本実施例では４５°傾斜している様子を示す）し、容器１の外側に位置する端が容器１とわずかな隙間を設けるように、複数枚固定されている。」（２頁２欄３６〜４１行）が記載されている。
　
（２）訂正後の本件発明１についての判断
　甲第１号証には、端部回転円板に間に撹拌羽根を有する横型反応槽からなる重縮合装置に関する発明が記載され、該端部回転円板間には、複数個の中空円板が撹拌羽根を介して連結されること、該端部回転円板の外側は、その中心部を回転軸で支持されていること、該回転軸には撹拌翼が付設されていることが記載され、図１には、重縮合装置の一端下部には原料プレポリマーの入口が、他端下部には製造されたポリマーの出口が記載され、また、上部には、出口が備えられていることが記載され、これは揮発物の出口であることは明らかである。更に、該反応槽は、軸方向に沿って中空円板１１によって各室に分けられることも記載されている。
　甲第２号証には、円板の円周部に攪拌器を有する円筒状の横型の重縮合装置に関する発明が記載され、該重縮合装置の一端に入口が、他端に溶融物の出口が、上部に蒸気の出口が記載され、攪拌器の軸は側面で駆動体に結合していること、両側に突き通す必要がないことが記載されている。また、重縮合装置の中を、組み込まれた円板により小室化することも記載されている。
　甲第３号証には、円板にぬぐい棒（訂正後の本件発明１のカキトリ板に相当する。）が取り付けられた横型の重縮合装置に関する発明が記載され、該重縮合装置には、ポリマー入り口、ポリマー出口、蒸気排気出口を備えること、該円板には中央軸を有さないことが記載されている。また、該円板により、重縮合装置が区分されていることも記載されている。
　甲第４号証には、攪拌翼が配設された回転する仕切板を有する横型の重縮合装置に関する発明が記載され、該重縮合装置は、両端に軸を有し中間には軸を有せざる構造を有し、中央に開口を有する仕切板で構成されることが記載され、図１には、該重縮合装置の一端に注入口が、他端に液排出口が、上部に蒸気出口が記載されている。また、仕切板により反応装置の内部を仕切ることも記載されている。
　甲第５号証には、平板（訂正後の本件発明１のカキトリ板に相当する。）が配設された開孔円板を有する横型の重縮合装置に関する発明が記載され、該重縮合装置は、液の入口、出口及び揮発ガスの出口を備えることが記載され、両端にある開孔円板には、外部から回転軸が取付けられていることが記載されている。
　しかしながら、甲第１号証〜甲第５号証には、訂正後の本件発明１において、必須の構成要件とする「上記撹拌ロータは処理液の粘度に応じて横方向に分割された複数個の撹拌翼ブロックで構成され、上記被処理液の出口に近接した撹拌翼ブロックはカキトリ板付きの円板を複数個水平方向に配置しカキトリ板の取り付け位置を互い違いにして形成され、上記カキトリ板の水平方向の長さを上記円板が回転したときに互いの先端部の軌跡が重なり合う長さにされ、上記撹拌ロータの両端にそれぞれに板状のロータ支持部材が設けられ」ることについては記載又は示唆されていない。
　そして、訂正後の本件発明１では、その採用する構成により、処理液の粘度に応じて最適な撹拌ブロックで処理液を撹拌することにより、良好な表面更新を行い、品質の良い重合物を効率よく生産することができるという効果を奏すると認められ、これは、甲第１号証〜甲第５号証に記載された事項から予測することは困難である。
　したがって、訂正後の本件発明１は、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明ではなく、また、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　
（３）訂正後の本件発明２〜７についての判断
　訂正後の本件発明２〜７は、訂正後の本件発明１を引用し、これをより限定する発明であるから、訂正後の本件発明１と同様に甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明ではなく、また、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　
（４）記載不備について
　特許異議申立人は、訂正前の請求項５に記載された「車輪形状」という記載では、その形状が一義的に決定することはできないので記載不備であると主張している。
　しかしながら、請求項５は、訂正により削除されているから、当該記載不備はもはや存在しないものと認められる。
　
［６］むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の提示する証拠及び主張する理由によっては訂正後の本件発明１〜訂正後の本件発明７についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正後の本件発明１〜訂正後の本件発明７についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年９月２５日（２００３．９．２５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
連続重縮合装置及び方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　実質的に横型の円筒状容器と、この円筒状容器の横方向の一端下部及び他端下部にそれぞれ設けられた被処理液の入口及び出口と、上記円筒状容器の上部に設けられた揮発物の出口と、上記円筒状容器内部の長手方向に設けられ上記円筒状容器の内側に近接して回転する撹拌ロータとからなり、上記撹拌ロータは処理液の粘度に応じて横方向に分割された複数個の撹拌翼ブロックで構成され、
上記被処理液の出口に近接した攪拌翼ブロックはカキトリ板付きの円板を複数個水平方向に配置しカキトリ板の取り付け位置を互い違いにして形成され、上記カキトリ板の水平方向の長さを上記円板が回転したときに互いの先端部の軌跡が重なり合う長さにされ、
板状
　【請求項２】
　請求項１記載の重縮合装置において、上記被処理液の入口に近接した撹拌ブロックは、両端に中空の円板とこの円板の外周部に設けられたカキトリ板とにより構成された被処理液をすくい上げるバケット部を有し、さらに上記カキトリ板の内周側端面に近接して中空の薄板円板を複数個有し、翼の回転によってバケット部に溜まった被処理液が中空の薄板円板に注がれて、液膜が上記薄板円板間に形成される構造を基本構造として、この基本構造が複数個連結して構成されることを特徴とする重縮合装置。
　【請求項３】
　請求項２記載の重縮合装置において、上記カキトリ板により形成されるバケット部はその底部に被処理液が流出する孔或いはわずかの隙間が設けられることを特徴とする重縮合装置。
　【請求項４】
　請求項１記載の重縮合装置において、上記被処理液の入口に近接した撹拌ブロックと上記被処理液の出口に近接した撹拌ブロックとに挟まれた撹拌ブロックは、両端に配置された中空円板と、これら中空円板の間に複数個設けられ、上記中空円板と同一の大きさで小円孔が複数設けられた中空薄板と、これら中空円板および中空薄板の外周部に放射状に複数個設けられたカキトリ板とからなる構造を基本構造として、この基本構造が複数個連結して構成されることを特徴とする重縮合装置。
　【
請求項５
　請求項１記載の重縮合装置において、上記被処理液の出口側の支持部材の側面と上記容器側壁面の間に容器側壁面に近接して回転し、回転することにより側壁面付近に付着した被処理液を容器外周部へ送り出すようにカキトリ翼を設けることを特徴とする重縮合装置。
　【
請求項６
　請求項１に記載の装置により、重合度の低いプレポリマーを上記入口より連続供給し、液膜を形成しながら上記撹拌ロータを回転させて被処理液を撹拌することにより、良好な表面更新を行ってエチレングリコール等の揮発物を蒸発させ、出口方向へ移動させて重合度を高めるポリエチレンテレフタレートの連続重縮合方法。
　【
請求項７
　請求項１に記載の装置を用いて、上記撹拌ロータを０．５ｒｐｍから１０ｒｐｍの回転範囲で回転することを特徴とする重縮合装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、高粘性物質の撹拌方法および装置に関し、特にポリエチレンテレフタレ−ト、ポリカーボネート等の重縮合系高分子の連続重合反応
に好適な
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、ポリエチレンテレフタレ−ト等の重縮合系高分子の横型連続処理装置として、特公昭５３−１２２８に示されるように、リング状の円板とかきとり板で被処理液をすくい上げ、多孔板又は金網上を落下させて薄膜とし、揮発物を蒸発させて反応させるものがあった。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記従来技術は多孔板又は金網上を重力方向に落下させる間に揮発物を蒸発させるもので、薄膜状態を長く保持させる点に改良の余地があった。また、撹拌翼の構成は処理液の入り口から出口まで同一の構造であるために処理できる粘度範囲が制限されるという問題点があった。
　【０００４】
　本発明の目的は、上記従来技術を改善し、比較的簡単な構造の撹拌翼構成により本体内の被処理液を薄膜状態に長く保持させて良好な表面更新を行い、さらに処理液の粘度に最適な撹拌翼形状を提供することにより処理液粘度範囲が広く、品質の良い重合物を効率良く反応させる連続重縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的は、撹拌ロータを複数個のそれぞれの処理液粘度に最適な撹拌ブロックを連結する撹拌翼により達成される。
　【０００６】
　【発明の実施の形態】
　図１に本発明の実施例を示す。図１は本発明の装置の縦断面を示す正面図である。図において、１は横長円筒状の容器本体で外周を熱媒ジャケット（図示せず）で覆われており、長手方向の両端に回転支持用の軸３ａ、３ｂが取り付けられている。これらの回転支持用の軸３ａ、３ｂ間に撹拌ロータ４が取付けられ、一方の回転軸３ａは駆動装置（図示せず）に連結されている。この撹拌ロータ４は両端に　５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ（本実施例では４本の場合を示すがロータの大きさによって使用する本数は決定される）と連結されるロータ支持部材２ａ、２ｂを持ち、この支持部材２ａ、２ｂ間に複数個の撹拌ブロックから成る撹拌ロータ４を形成している。支持部材２ａは低粘度側部材で、２ｂは高粘度側支持部材である。この支持部材２ｂは撹拌ロータ４の外径よりは小さく構成され、該支持部材の本体側面側にはカキトリ部材１３ａ、１３ｂが設けられ、ロータの回転によって本体側壁面の処理液を外周部へ押し出すように取り付けられている。詳細な構成を図１のＥＥ断面である図１１に示す。撹拌ロータ４は入り口ノズル１１側の低粘度域はカキトリ板６ａと６ｂにより構成されるバケット部とバケット部から処理液を注ぎかける薄板円板７ａおよび中空円板８より構成される低粘度撹拌ブロック（詳細構造は図２、６、７により説明する）が設けられている。次に中粘度域は両側に中空円板８を配置し、その中に同一外径の中空薄板７ｂを複数枚設置し、さらに外周部にはこれらの部材を貫通したカキトリ板６ｃを放射状に複数個設置して構成される中粘度撹拌ブロック（詳細構造は図３、４、８、９により説明する）が設けられている。さらに出口側には車輪型形状の円板９を複数個適当な間隔で設置し車輪型形状の円板９の外周部にカキトリ板１０を設置して高粘度撹拌ブロック（詳細構造は図５、１０により説明する）が設けられている。また本体１の他端下部には、被処理液の出口ノズル
１２
　【０００７】
　このような装置において、入口ノズル１１より連続して供給された重合度の低い低粘度の被処理液（プレポリマー）は、図２に示す低粘度撹拌ブロックでまず撹拌される。このときの処理液の粘度は数Ｐａｓから数十Ｐａｓである。低粘度撹拌ブロックは中空円板８の外周部にカキトリ板６ａと６ｂでバケットを形成する。図に示したように回転するとバケット内に処理液をすくい上げるように動作する。このときの処理液の流動状況を模式的示したものが図６、７である。カキトリ板６ａ、６ｂのバケット底部には小さな隙間δが形成されている。このために低粘度の処理液９１は撹拌ロータの回転と共にバケットですくい上げられ（図６の１００）、バケットが回転により内側へ傾き処理液が中側へ流れ出す（図６の１０１）と共に外側へも少しずつ漏れだし（図６の１０２）て、バケットの内側と外側の両方に液膜１０１、１０２を形成する。さらに内側に流れ出した処理液１０１は内側のバケット先端部に設置された薄板円板７ａに注がれ（図７の１０３）、薄板円板７ａ表面及び薄板円板７ａと薄板円板７ａとの間の両方に薄い液膜を形成し、広い蒸発表面積を確保することが出来る。これらの作用はバケットが回転する毎に繰り返され、十分な蒸発表面と良好な表面更新作用を得ることが出来る。このときの回転数は０．５から数ｒｐｍの低速回転（１０ｒｐｍ以下）でも十分に良好な性能が得られ、撹拌消費動力の低減に大きな効果が得られる。また処理液より蒸発した副生物は中空円板８の中空部２０ａ薄板円板７ａの中空部２０ａを通過し揮発物の出口ノズル１４から排出される。低粘度撹拌ブロックで所定の滞留時間を経過した処理液は粘度を数十Ｐａｓ程度に上昇させて次の中粘度撹拌ブロックへ到達する。中粘度撹拌翼ブロックの詳細構造を図３、４に示す。中粘度撹拌翼ブロックは中空円板８と薄板中空円板７ｂ及びカキトリ板６ｃで構成されており中空円板の孔径Ｄ１、薄板円板７ｂの孔径Ｄ３は処理液の反応副生物のガス量に応じて最適の径になるように決定される。また薄板円板７ｂの孔径Ｄ２についても処理液の粘度と反応ガス量に応じて最適径が決定される。数十Ｐａｓになった処理液９２は図８、９に示すように回転によってカキトリ板６ｃによって持ち上げられ、さらにカキトリ板が回転によって傾斜するために液が垂れ下がり液膜１０４を形成する。液膜１０４は回転と共に撹拌ロータの連結強度部材５ａに垂れ掛かり液膜は長く保持される。また中空円板８の中空部２０ａの内部にも回転によって引きずりあげられた処理液が垂れ下がり液膜１０５を形成する。また薄板円板７ｂも同様に液膜１０７が形成されるが、さらに薄板円板７ｂに設けられた小孔２０ｂにも処理液が垂れ下がり液膜１０６を形成する。処理液はこのような液膜を形成しながら大きな蒸発表面積と良好な表面更新作用によりさらに重合度が上がり、処理液の粘度が高くなる。処理液粘度が数百Ｐａｓになると次の高粘度用の撹拌ブロックで処理される。高粘度用の撹拌ブロックは図５に示したような車輪型の円板９の外周部にカキトリ板１０ａが取り付けられている。このような車輪型円板９が水平方向に撹拌強度部材５ａ，５ｂ、５ｃ、５ｄによって所定の間隔で連結されている。このとき車輪型円板９の前���のカキトリ板は１０ａと１０ｂのように互い違いに設置され、カキトリ板の水平方向の長さは円板が回転したときにお互いの先端部の軌跡が重なり合って槽内壁面全体を掻き取るようになっている。図１０に示すように数百Ｐａｓに達した処理液９３は撹拌翼の回転によりカキトリ板１０ａによって液を持ち上げる。持ち上げられた処理液は回転によって液が垂れ下がり液膜１０８を形成する。また、このとき車輪型円板９の中空部にも液膜１０９が形成され複雑な液面形状を創出する。処理液の粘度がさらに上昇し数千Ｐａｓに達すると持ち上げられる液の量も増大してくる。このような状態で回転数を早くすると処理液が垂れ落ちる前に液を再び掻き上げてしまう供回り現象を起こしてしまうので回転数は１０ｒｐｍ以下で運転する必要がある。最適な運転範囲は処理液の粘度が高いほど低くする必要があり、当方の実験では０．５から６ｒｐｍの範囲が最適であった。以上のように撹拌及び表面更新作用が繰り返されて重縮合反応が促進される。そして反応により生成した揮発物は中空円板の中空部を通って順次本体１内を長手方向に移動し、揮発物ノズル１４より系外に排出される。このようにして重合度が高くなり高粘度となった被処理液は出口ノズル１２より系外に排出される。このとき高粘度となった処理液は出口ノズル１２の上部に溜まるが、撹拌ロータの支持部材２ｂ外径は撹拌ロータ４の外径より小さく構成されるので支持部材２ｂには付着しない。また支持部材２ｂの本体１の側面側にはカキトリ部材１３ａ、１３ｂが取り付けられ処理液を本体外周部へ押しつけるので本体側壁面は常にセルフクリーニングされ、付着滞留を防止している。
　【０００８】
　このような装置でポリエチレンテレフタレ−トを重合する場合には被処理液の中間重合物を入口ノズル１１より連続供給し、撹拌ロータ４で撹拌し表面を更新して、重合反応で生じるエチレングリコール等の揮発物を蒸発除去し、重縮合反応が進み高粘度の重合物となる。この間に分離したエチレングリコール等の揮発物は出口ノズル１４より排出される。この時の操作条件は例えば液温度２６０〜３００℃、圧力０．０１〜１０ｋＰａ、回転数１〜１０ｒｐｍの範囲で行われる。そして重合物は出口ノズル１２より系外に排出される。この時重合物は本体１内でほぼ完全なセルフクリーニング状態で撹拌され、良好な表面更新を受けるので、滞留による劣化もなく品質の良い製品重合物を効率良く得ることができる。
　【０００９】
　同様にして本発明は、ポリアミド、ポリカーボネート等の重縮合系樹脂の連続塊状重合に適用できる。
　【００１０】
　【発明の効果】
　本発明によれば、処理液の粘度に応じて最適な撹拌ブロックで処理液を撹拌することにより良好な表面更新を行い、品質の良い重合物を効率良く生産することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例を示す縦断面正面図である。
　【図２】
　図１のＡ−Ａ線断面図である。
　【図３】
　図１のＢ−Ｂ線断面図である。
　【図４】
　図１のＣ−Ｃ線断面図である。
　【図５】
　図１のＤ−Ｄ線断面図である。
　【図６】
　低粘度撹拌ブロックのバケット部の処理液の流れの模式図である。
　【図７】
　低粘度撹拌ブロックの薄板円板付近の処理液の流れの模式図である。
　【図８】
　中粘度撹拌ブロックの中空円板付近の処理液の流れの模式図である。
　【図９】
　中粘度撹拌ブロックの薄板円板状の処理液の流れの模式図である。
　【図１０】
　高粘度撹拌ブロックの処理液の流れの模式図である。
　【図１１】
　図１のＥ−Ｅ線断面図である。
　【符号の説明】
　１…容器本体、３ａ、３ｂ…回転支持用の軸、４…撹拌ロータ、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ…撹拌ロータ構成用の強度部材、２ａ、２ｂ…ロータ支持部材、６ａ、６ｂ、６ｃ…カキトリ板、７ａ、７ｂ…薄板円板、８…中空円板、９…車輪形円板、１０ａ、１０ｂ…カキトリ板、１１…入口ノズル、１２…出口ノズル、１３ａ、１３ｂ…カキトリ部材、１４…揮発物の出口ノズル、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ…中空部、９１、９２、９３…処理液液面、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０９、１１０…液膜。