(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により磁力を発生するコイル（１）と、
このコイルの内側において軸方向へ移動可能に支持される円筒状のプランジャ（３）と、
このプランジャの軸方向の一端に固定される出力部材（４）と、
前記コイルの発生する磁力により前記プランジャを軸方向へ磁気吸引する磁気吸引コア（５）と、
前記プランジャの外周面と磁束の受渡しを行う円筒状の磁気受渡コア（６）と、
前記プランジャの内周面と磁束の受渡しを行う円柱状の中心コア（７）と、
前記中心コアの軸方向の他端において外径方向へ拡径する形状に設けられ、前記磁気受渡コアの軸方向の他端と前記中心コアの軸方向の他端の間を閉塞するフランジ部（７ａ）とを備え、
前記プランジャは、軸方向を連通させる呼吸路（１４）を備え、
前記出力部材は、前記プランジャが軸方向の他端側へ移動した際に、前記中心コアの一端に当接する当接部（Ｘ）を備え、
前記プランジャは、前記当接部が前記中心コアの一端と当接する際に、前記フランジ部との間に軸方向の隙間（Ｓ）を形成することを特徴とするリニアソレノイド。
【請求項２】
請求項１に記載のリニアソレノイドにおいて、
前記プランジャの内側には、前記中心コアの外周面に対して摺動自在に支持される軸受筒（２）が固定して設けられ、
この軸受筒は、円筒形状を呈することを特徴とするリニアソレノイド。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のリニアソレノイドにおいて、
前記当接部には、当該当接部と前記中心コアとが当接する際に、その当接面積を低減する形状変更部（Ａ）が設けられることを特徴とするリニアソレノイド。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のリニアソレノイドにおいて、
前記中心コアの一端には、当該中心コアの一端と前記当接部とが当接する際に、その当接面積を低減する形状変更部が設けられることを特徴とするリニアソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸方向へ駆動力を発生するリニアソレノイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
軸方向へ駆動力を発生するリニアソレノイドとして、例えば特許文献１が知られている。
特許文献１のリニアソレノイドは、軸方向へ移動可能に支持される円筒状のプランジャを備える。このプランジャは、円筒状の磁気受渡コアの内周に配置されるとともに、円柱状の中心コアの外周に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−８４３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
磁気受渡コアの軸方向の他端と、中心コアの軸方向の他端との間は、中心コアに設けられたフランジ部により閉塞される。
このため、プランジャを軸方向へ移動させるには、磁気受渡コア、中心コア、プランジャ、フランジ部で囲まれる空間の容積を変動させる必要がある。以下では、この空間を第１空間と称して説明する。
特許文献１では、軸方向の連通を行う呼吸路をプランジャに設けて、第１空間の容積変動を可能にしている。
【０００５】
具体的に、特許文献１のプランジャは、その内周に略円筒状の軸受筒を備える。この軸受筒は、プランジャの外周面に摺動自在に支持される。
特許文献１に開示される軸受筒は、軸方向の他端に、外径方向へ広がるフランジ状の拡径部が一体に設けられる。この拡径部は、プランジャが軸方向の他端側へ移動した際にフランジ部に当接して、プランジャの軸方向の他端側への移動を規制するストッパとして機能する。
【０００６】
（問題点１）
しかし、拡径部が呼吸路の内側を塞いでしまう。この結果、プランジャの応答性が悪化する。
【０００７】
（問題点２）
拡径部がフランジ部に当接する時、拡径部とフランジ部の当接面積が大きい。
拡径部とフランジ部の当接面積が大きいと、プランジャを軸方向の一端側へ移動させる際に、拡径部とフランジ部の当接箇所で貼り付き現象が生じてしまう。その結果、プランジャの応答性が劣化してしまう。なお、貼り付き現象は、当接箇所を素早く離間させようとしても、当接箇所に流体が流れ込むのに時間を要してしまい、当接箇所を素早く離間し難くなる現象である。
【０００８】
特許文献１では、フランジ部に多数の溝を放射状に形成し、拡径部とフランジ部の当接面積を小さくすることで、貼り付き現象を抑える技術が提案されている。
しかし、フランジ部に多数の溝を形成することでコストアップを招いてしまう。
別な言い方をすれば、フランジ部に多数の溝を形成しなければ、応答性が悪くなってしまう問題があった。
【０００９】
（発明の目的）
本発明の目的は、応答性に優れ、且つ安価なリニアソレノイドの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、出力部材を中心コアの一端に当接させて、プランジャとフランジ部が当接しないように設けられる。即ち、出力部材を中心コアの一端に当接させることで、プランジャとフランジ部の間に軸方向の隙間を形成する。
このため、呼吸路の一部が拡径部で塞がれる不具合を無くすことができ、プランジャの応答性を向上できる。
また、プランジャとフランジ部の間に軸方向の隙間が形成されるため、フランジ部に貼り付き現象を抑えるための溝加工を不要にできる。即ち、フランジ部への溝加工を無くして、プランジャの応答性を向上できる。換言すれば、応答性に優れたリニアソレノイドを安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】リニアソレノイドの軸方向に沿う断面図である。
【図２】リニアソレノイドの要部断面図である。
【図３】（ａ）プランジャアッシーの軸方向に沿う断面図、（ｂ）プランジャアッシーを軸方向の他端側から見た図である。
【図４】（ａ）中心コアを軸方向の一端側から見た図、（ｂ）中心コアの軸方向に沿う断面図である。
【図５】プランジャアッシーの軸方向に沿う断面図である。
【図６】プランジャアッシーを軸方向の他端側から見た図である。
【図７】中心コアの軸方向に沿う断面図である。
【図８】中心コアを軸方向の一端側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下では、図面に基づいて発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の実施形態は、一例を開示するものであって、本発明が実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００１３】
［実施形態１］
図１〜図４に基づいて実施形態１を説明する。
リニアソレノイドは、軸方向へ駆動力を発生する。
具体的な一例として、この実施形態のリニアソレノイドは、車両走行用のエンジンに搭載されるバルブタイミング機構に用いられる。
【００１４】
バルブタイミング機構は、リニアソレノイドから付与される軸方向の駆動力に応じて油圧の供給先の切替えを行ってカムシャフトの進角量を可変する。バルブタイミング機構によってカムシャフトの進角量が、進角側あるいは遅角側へ変化することでエンジンのバルブタイミングが変化する。
【００１５】
リニアソレノイドは、通電により磁力を発生するコイル１と、このコイル１の発生磁力により軸方向へ駆動されるプランジャアッシーと、コイル１の通電により生じる磁束を流す固定子とを備える。
【００１６】
上述したプランジャアッシーは、内周に軸受筒２が設けられるプランジャ３と、このプランジャ３の軸方向の一端に固定される出力部材４とを備える。
【００１７】
上述した固定子は、コイル１の発生する磁力によりプランジャ３を軸方向へ磁気吸引する磁気吸引コア５と、プランジャ３の外周面と磁束の受渡しを行う円筒状の磁気受渡コア６と、プランジャ３の内周面と磁束の受渡しを行う円柱状の中心コア７と、コイル１の外周を覆うヨーク８とを備える。
【００１８】
上述したリニアソレノイドの構成部品を個別に説明する。
なお、以下では、軸方向の一端側（即ち、図１の左側）を「前」と称し、軸方向の他端側（即ち、図１の右側）を「後」と称する。この前後方向は、説明のための方向であり、搭載方向を限定するものではない。
【００１９】
コイル１は、樹脂製のボビンの周囲に、絶縁被覆が施された導線を多数巻回したものである。コイル１は、通電されると磁力を発生する。コイル１の発生した磁束は、固定子とプランジャ３を通る磁束ループを形成する。
【００２０】
コイル１の通電は、コネクタ１１を介して行われる。コネクタ１１は、カムシャフトの進角量を可変制御する制御装置と接続線を介して電気的な接続を行うための接続具である。このコネクタ１１は、コイル１をモールドする２次成形樹脂１２の一部によって形成される。樹脂製のコネクタ１１の内部には、コイル１の両端と電気的に接続されるターミナル端子１１ａが配置される。
【００２１】
プランジャ３は、鉄などの磁性材料によって設けられる。プランジャ３は、略円筒形状を呈するものであり、磁気受渡コア６の内周で、且つ中心コア７の外周に配置される。プランジャ３の外径寸法は、磁気受渡コア６の内径寸法より僅かに小径に設けられる。これにより、プランジャ３と磁気受渡コア６の間には、全周に亘って微細なクリアランスが形成される。即ち、プランジャ３と磁気受渡コア６が直接接触しないように設けられている。
【００２２】
軸受筒２は、プランジャ３の一部として機能するものであり、プランジャ３の内周に圧入により固定される。
軸受筒２の内径寸法は、中心コア７の外径寸法より僅かに大径に設けられており、軸受筒２と中心コア７との間に摺動クリアランスが形成される。即ち、軸受筒２は、中心コア７の外周面に対して摺動自在に支持される。これにより、プランジャ３が軸方向へ摺動自在に支持される。
【００２３】
軸受筒２は、鉄などの磁性材料によって設けられる。軸受筒２の内周面には、非磁性材料よりなる非磁性体層１３が設けられる。非磁性体層１３は、軸受筒２の内周面にコーティング技術等により形成されたものであり、樹脂材料によって設けられるものであっても良いし、非磁性金属によって設けられるものであっても良い。
【００２４】
プランジャ３には、軸方向を連通させる呼吸路１４が設けられる。
この実施形態の呼吸路１４は、プランジャ３の内周面において軸方向に延びて形成される複数の溝によって設けられる。溝は、磁束的な偏りを防ぐ目的で、プランジャ３のラジアル方向へ等間隔に設けられる。溝の内径側には、上述した軸受筒２が設けられる。このため、プランジャ３と中心コア７の間では、軸受筒２を介して磁束の受渡しが行われる。
【００２５】
出力部材４は、プランジャ３の移動を上述したバルブタイミング機構に伝えるものであり、ステンレス等の非磁性体材料によって設けられる。
出力部材４は、磁気吸引コア５の内側を閉塞する磁性体製のカバー１５の中心を軸方向に貫通する円柱棒状のシャフトである。また、出力部材４の後端には、プランジャ３の内側に圧入される圧入筒４ａが一体に設けられる。
【００２６】
磁気吸引コア５は、鉄などの磁性材料によって設けられる。限定するものではないが、この実施形態の磁気吸引コア５は、ヨーク８と一体に設けられる。
磁気吸引コア５の後端は、磁気受渡コア６の前端と軸方向の隙間を隔てて配置される。この磁気吸引コア５は、プランジャ３が前方へ移動した際に、プランジャ３の前端の外周面と軸方向にオーバーラップする。磁気吸引コア５においてプランジャ３と軸方向にオーバーラップする範囲の外周面には、後方へ向かって縮径するテーパ面が設けられる。このテーパ面は、プランジャ３２のストローク量が変化してもプランジャ３２に作用する磁気吸引力が変化しないようにするためのものである。
【００２７】
磁気受渡コア６は、鉄などの磁性材料によって設けられる。磁気受渡コア６は、コイル１の内側に挿入される円筒形状を呈する。この実施形態に示す磁気受渡コア６は、後端から外径方向へ広がるリング状のリヤプレート６ａが一体に設けられる。このリヤプレート６ａの外周は、ヨーク８の後端と磁気的に結合する。
【００２８】
中心コア７は、鉄などの磁性材料によって設けられる。
中心コア７は、コイル１の中心部において前後方向に伸びる円柱形状を呈する。中心コア７の後端には、フランジ部７ａが一体に設けられる。フランジ部７ａは、中心コア７の後端において外径方向へ拡径する円板形状を呈する。このフランジ部７ａは、磁気受渡コア６と磁気的に結合するものであり、磁気受渡コア６の後端と中心コア７の後端の間を閉塞する。
【００２９】
ヨーク８は、鉄などの磁性材料によって設けられる。ヨーク８は、コイル１の外周を覆う円筒形状を呈する。この実施形態のヨーク８は、前端から内径方向へ縮径するリング状のフロントプレート８ａが一体に設けられる。このフロントプレート８ａの内端に、上述した磁気吸引コア５が形成される。
【００３０】
次に、リニアソレノイドの内部の容積変動について説明する。
フランジ部７ａは、上述したように、磁気受渡コア６の後端と中心コア７の後端の間を閉塞する。磁気受渡コア６、中心コア７、プランジャ３、フランジ部７ａで囲まれる空間が第１空間αである。プランジャ３を軸方向へ変位させるには、第１空間αの容積を変動させる必要がある。
そこで、この実施形態では、第１空間αに通じる呼吸路１４を設けて、第１空間αの容積変動を可能にしている。
【００３１】
一方、カバー１５の内側の空間を第２空間βと称する。第２空間βは、上述した呼吸路１４の前端に連通する空間である。プランジャ３を軸方向へ変位させるには、第１空間αの他に、第２空間βの容積も変動させる必要がある。
【００３２】
第２空間βは、磁気吸引コア５と磁気受渡コア６との間の隙間を介して、磁気吸引コア５の外周側で、且つコイル１の内周側の空間に連通する。この空間を第３空間γと称する。
フロントプレート８ａには、第３空間γを外部に連通するための貫通穴１６が１つあるいは複数設けられる。この貫通穴１６により、第２空間βの容積変動を可能にしている。
【００３３】
圧入筒４ａの内側で、且つ中心コア７の前端と出力部材４の後端との間に形成される空間を第４空間δと称する。プランジャ３を軸方向へ変位させるには、第１空間α、第２空間βの他に、第４空間δの容積も変動させる必要がある。
【００３４】
圧入筒４ａの内径寸法は、中心コア７の外径寸法より大きく設けられる。即ち、圧入筒４ａと中心コア７との径方向の間には、呼吸用の隙間が形成される。また、圧入筒４ａの後端と、軸受部の前端との間にも隙間が設けられる。
このように設けることにより、第４空間δが呼吸路１４に連通する。その結果、第４空間δの容積変動が可能になる。
【００３５】
出力部材４は、プランジャ３が後方へ移動した際に、中心コア７の前端と当接する当接部Ｘを備える。当接部Ｘは、圧入筒４ａの内側で、且つ出力部材４の後端面に設けられる。
当接部Ｘが中心コア７の前端に当接することにより、プランジャ３の後方への移動を規制する。
【００３６】
この実施形態のリニアソレノイドは、当接部Ｘを中心コア７の前端に当接させることで、プランジャ３の後端とフランジ部７ａとの間に軸方向の隙間Ｓを形成する。なお以下では、この隙間Ｓを後端隙間と称して説明する。
理解補助の目的で具体的な一例を開示すると、中心コア７の軸方向寸法を従来技術より少し長く設けたり、あるいはプランジャ３の軸方向寸法を従来技術より少し短く設けることで、プランジャ３がフランジ部７ａに当接しないように設けられる。
【００３７】
後端隙間Ｓの軸方向寸法は、限定するものではいが、一例として上述した貼り付き現象を抑えることができる範囲で短く設定されることが望ましい。理解補助の目的で具体的な一例を開示すると、後端隙間Ｓは、０．２ｍｍ〜２ｍｍ程に設定される。もちろん、この数値は参考例であり、限定するものでなはない。
【００３８】
また、後端隙間Ｓは均一である必要はなく、径方向において隙間距離に差が生じるものであっても良い。径方向で隙間距離に差を生じさせる具体的な一例を図１に示す。図１では、呼吸路１４に近い箇所範囲では後端隙間Ｓの隙間距離が大きく設けられ、逆に呼吸路１４に遠い箇所（即ち、後端隙間Ｓの外周縁付近）では後端隙間Ｓの隙間距離が小さく設けられる。
【００３９】
（実施形態１の効果１）
実施形態１のリニアソレノイドは、上述したように、プランジャ３が前方から後方へ移動した際、出力部材４を中心コア７の前端に当てて、プランジャ３とフランジ部７ａとの間に後端隙間Ｓを形成する。
このため、呼吸路１４の一部が従来技術で示した拡径部で塞がれる不具合がなく、プランジャ３の応答性を向上できる。
【００４０】
また、当接部Ｘが中心コア７の前端と当接する状態において、プランジャ３とフランジ部７ａとの間に後端隙間Ｓが形成される。このため、フランジ部７ａに貼り付き現象を抑えるために従来技術においてフランジ部７ａに実施していた溝加工を不要にできる。
このように、この実施形態１のリニアソレノイドは、フランジ部７ａへの溝加工を無くして、プランジャ３の応答性を向上できる。換言すれば、応答性に優れたリニアソレノイドを安価に提供することができる。
【００４１】
（実施形態１の効果２）
先ず、問題点を説明する。この実施形態１とは異なり、軸受筒２やプランジャ３の磁性体箇所がフランジ部７ａに当接する場合は、当接箇所で大きな磁気吸引力が生じてしまう。そのため、プランジャ３の動き始めの応答性が劣化してしまう。このように、軸受筒２やプランジャ３がフランジ部７ａに当接する場合は、当接する箇所に非磁性層を形成する必要が生じてしまい、コストアップを招いてしまう。
これに対し、この実施形態１では、後端隙間Ｓにより軸受筒２を含むプランジャ３がフランジ部７ａに当接しない。このため、当接箇所に非磁性層を形成する必要がなく、コストを抑えることができる。即ち、応答性に優れたリニアソレノイドを安価に提供することができる。
【００４２】
（実施形態１の効果３）
この実施形態１のプランジャ３は、プランジャ３の内側に固定される軸受筒２によって、中心コア７の外周面に対して摺動自在に支持される。軸受筒２は、シンプルな円筒形状を呈するものであり、比較的容易に内周面の精度を高めることができる。
このため、中心コア７に対する軸受筒２の傾きを防ぐことができる。その結果、プランジャ３の摺動性を向上でき、プランジャ３のヒステリシスを低減できる。
【００４３】
（実施形態１の効果４）
この実施形態１は、中心コア７の前端に形状変更部Ａを設けている。
形状変更部Ａは、当接部Ｘと中心コア７の当接面積を小さくするべく形状を変更した箇所である。形状変更部Ａの具体例は、軸方向へ膨出する１つまたは複数の凸部、軸方向へ窪む１つまたは複数の凹部、１つまたは複数の筋状突起、あるいは径方向へ伸びる１つまたは複数の溝のうち、少なくとも１つを備る。
【００４４】
実施形態１で採用する形状変更部Ａを説明する。なお、実施形態１とは異なる変形例を後述する実施形態３にて説明する。
中心コア７の前端には、図４に示すように、前方へ膨出する凸部と、後方へ凹む凹部とを組み合わせた形状変更部Ａが設けられる。凸部と凹部の形状は、もちろん限定するものではないが、一例としてこの実施形態の凸部は軸方向から見た形状が円形を呈するものであり、凹部は円錐状を呈するものである。さらに詳細に説明すると、凸部の外周面は、前方に向かって縮径するテーパ面に設けられるものである。
【００４５】
中心コア７の前端に形状変更部Ａを設けることで、当接部Ｘと中心コア７の当接面積を小さくすることができる。その結果、当接部Ｘと中心コア７の間の貼り付き現象を抑えることができる。これにより、プランジャ３の応答性をさらに向上できる。
【００４６】
［実施形態２］
図５、図６に基づいて実施形態２を説明する。
なお、以下の各実施形態において上記実施形態１と同一符合は同一機能物を示すものである。また、以下では、実施形態１に対する変更箇所のみを開示するものであり、実施形態２において説明していない箇所については先行して説明した形態を採用するものである。
【００４７】
（実施形態２の特徴技術１）
この実施形態２は、当接部Ｘに形状変更部Ａを設けている。
当接部Ｘに設ける形状変更部Ａの形状は限定するものではなく、例えば図５、図６に示すように種々変更可能なものである。
当接部Ｘに設ける形状変更部Ａの具体的な一例を説明する。
形状変更部Ａは、図５（ａ）に示すように、円錐状の凹部であっても良い。
形状変更部Ａは、図５（ｂ）に示すように、底部が直線的な凹部であっても良い。
形状変更部Ａは、図５（ｃ）に示すように、球面状に膨出する凸部であっても良い。
形状変更部Ａは、図５（ｄ）に示すように、頂部が直線的な凸部であっても良い。
【００４８】
形状変更部Ａは、図６（ａ）に示すように、軸方向から見た形状が円形を呈する凸部または凹部であっても良い。
形状変更部Ａは、図６（ｂ）に示すように、軸方向から見た形状が中心から外径方向へ放射状に広がる複数の溝であっても良いし、あるいは中心から外径方向へ放射状に広がる複数の筋状の突起であっても良い。
形状変更部Ａは、図６（ｃ）に示すように、軸方向から見た形状が一本の溝であっても良いし、あるいは一本の筋状突起であっても良い。
形状変更部Ａは、図６（ｄ）に示すように、軸方向から見た形状が十字に交差する溝であっても良いし、あるいは十字に交差するプラス形状の凸部であっても良い。
【００４９】
当接部Ｘに形状変更部Ａを設けることで、「実施形態１の効果４」と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
（実施形態２の特徴技術２）
この実施形態２の出力部材４には、図５（ｅ）および図６（ｅ）に示すように、第４空間δを第２空間βに連通する貫通穴Ｂが１つまたは複数設けられる。この貫通穴Ｂは、出力部材４の後端と圧入筒４ａの前端とを結合する箇所を軸方向に貫通して設けられる。
この貫通穴Ｂを設けることにより、第４空間δの容積変動をさらに容易にできる。これにより、プランジャ３の応答性をさらに向上できる。
【００５１】
また、貫通穴Ｂの形成に伴って貫通穴Ｂの後端にバリが発生する可能性がある。
そこで、貫通穴Ｂを設ける技術に、形状変更部Ａを設ける技術を組み合わせる。これにより、バリを非接触にできる。具体的には、「当接部Ｘ」または「中心コア７の前端」に凸型の形状変更部Ａを設けることで、貫通穴Ｂの後端を中心コア７に接触しないようにできる。
このように貫通穴Ｂに多少のバリが出ても、バリは他の部材に接しないため、貫通穴Ｂを形成した後のバリ取り工程等を不要にできる。これにより、貫通穴Ｂの形成コストを抑えることができ、貫通穴Ｂにより応答性を向上したリニアソレノイドを安価に提供できる。
【００５２】
［実施形態３］
図７、図８に基づいて実施形態３を説明する。
この実施形態３は、中心コア７の前端に設ける形状変更部Ａの変形例を示す。
なお、図７（ａ）と図８（ａ）は、中心コア７の前端に形状変更部Ａを設けない場合の参考例であり、上記実施形態２を採用する場合に用いられる。
【００５３】
中心コア７の前端に設ける形状変更部Ａの具体的な一例を説明する。
形状変更部Ａは、図７（ｂ）に示すように、頂部が直線的な凸部であっても良い。
形状変更部Ａは、図７（ｃ）に示すように、底部が直線的な凹部であっても良い。
形状変更部Ａは、図７（ｄ）に示すように、球面状に膨出する凸部であっても良い。
【００５４】
形状変更部Ａは、図８（ｂ）に示すように、軸方向から見た形状が一本の溝であっても良いし、あるいは一本の筋状突起であっても良い。
形状変更部Ａは、図８（ｃ）に示すように、軸方向から見た形状が円形の凸部を備え、その凸部にマイナス溝が形成されるものであっても良い。
形状変更部Ａは、図８（ｄ）に示すように、軸方向から見た形状が円形の凹部または円形の凸部であっても良い。
形状変更部Ａは、図８（ｅ）に示すように、軸方向から見た形状が十字に交差する溝であっても良いし、あるいは十字に交差するプラス形状の凸部であっても良い。
形状変更部Ａは、図８（ｆ）に示すように、軸方向から見た形状が円形の凸部を備え、その凸部にプラス形状の溝が形成されるものであっても良い。
【００５５】
［他の実施形態］
上記の実施形態では、呼吸路１４を形成する手段として、プランジャ３の内周面に溝を設ける例を示したが、限定するものではない。具体的な一例として、プランジャ３の外周面に軸方向へ伸びる溝を設けても良いし、プランジャ３を軸方向に貫通する穴を設けても良い。
【００５６】
上記の実施形態では、プランジャ３の内側に軸受筒２を設ける例を示したが、限定するものではない。即ち、プランジャ３の内周面に非磁性体層１３を直接形成して、プランジャ３の内周面が中心コア７の外周面と直接摺動するものであっても良い。
【００５７】
上記の実施形態では、バルブタイミング機構に軸力を付与するリニアソレノイドに本発明を適用したが、リニアソレノイドの用途を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・コイル                      ３・・・プランジャ
４・・・出力部材                    ５・・・磁気吸引コア
６・・・磁気受渡コア                ７・・・中心コア
７ａ・・フランジ部                １４・・・呼吸路
Ｘ・・・当接部
Ｓ・・・後端隙間（プランジャとフランジ部の間に形成される軸方向の隙間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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