(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１個所以上の屈曲部を有し先端部が放熱対象部材と熱的に接続される伝熱棒と、
前記伝熱棒を保持する保持部材と、を具備し、
前記保持部材は、前記保持部材から前記伝熱棒の先端部までの長さと、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の水平面に対する角度と、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の周方向の回転角度とを調整可能な状態で前記伝熱棒を保持する
ことを特徴とする放熱装置。
【請求項２】
前記保持部材は、
前記保持部材の一方の側面から他方の側面まで延びて前記伝熱棒の基端部が配置される溝と、
前記溝内に配置された部分の前記伝熱棒を固定する伝熱棒固定具と
を有することを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
水平面に直交する軸を回転軸として前記保持部材の回転角を調整可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の放熱装置。
【請求項４】
前記溝の底面が、その長手方向の中央部が高く両端側が低い傾斜面であることを特徴とする請求項２に記載の放熱装置。
【請求項５】
交換対象の部品と非交換対象の部品とが実装された回路基板を支持するテーブルと、
前記交換対象の部品に熱を付与するヒータと、
前記テーブルに固定される放熱装置とを有し、
前記放熱装置は、
１個所以上の屈曲部を有し先端部が前記非交換対象の部品と熱的に接続される伝熱棒と、前記伝熱棒を保持する保持部材と、を具備し、前記保持部材は、前記保持部材から前記伝熱棒の先端部までの長さと、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の水平面に対する角度と、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の周方向の回転角度とを調整可能な状態で前記伝熱棒を保持する
ことを特徴とするリワーク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱装置及びリワーク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化及び高性能化に伴い、表面実装技術（ＳＭＴ：Surface mount technology）を用いて電子部品を実装した回路基板が広く使用されるようになった。以下、表面実装用の電子部品をＳＭＴ部品と呼ぶ。ＳＭＴ部品には、ＩＣ（半導体集積回路）、抵抗及びコンデンサ等がある。
【０００３】
回路基板に実装したＳＭＴ部品が故障したときには、故障したＳＭＴ部品に熱風を吹き付けてはんだを溶かし、その後回路基板から取り外して正常なＳＭＴ部品と交換する。この作業はリワークと呼ばれており、リワーク装置と呼ばれる専用の装置を用いて行われる（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
リワーク時に、交換対象のＳＭＴ部品の近傍に他の電子部品があると、熱風により他の電子部品の温度が上昇して耐熱温度を超えるおそれがある。そのため、何らかの方法により、交換対象のＳＭＴ部品の近傍に配置された非交換対象の電子部品（以下、非交換部品という）を熱から保護する必要がある。
【０００５】
従来より、電子部品を熱から保護するための放熱装置が種々提案されている（例えば、特許文献２，３等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２１２３７３号公報
【特許文献２】実開昭６３−１９５７４７号公報
【特許文献３】特開平５−１７５６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、リワーク時には、交換対象のＳＭＴ部品の近傍に配置された非交換部品を熱から保護する必要がある。
【０００８】
開示の技術は、リワーク時に非交換部品を熱から保護することが可能な放熱装置及びリワーク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
開示の技術の一観点によれば、１個所以上の屈曲部を有し先端部が放熱対象部材と熱的に接続される伝熱棒と、前記伝熱棒を保持する保持部材と、を具備し、前記保持部材は、前記保持部材から前記伝熱棒の先端部までの長さと、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の水平面に対する角度と、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の周方向の回転角度とを調整可能な状態で前記伝熱棒を保持する放熱装置が提供される。
【００１０】
開示の技術の他の一観点によれば、交換対象の部品と非交換対象の部品とが実装された回路基板を支持するテーブルと、前記交換対象の部品に熱を付与するヒータと、前記テーブルに固定される放熱装置とを有し、前記放熱装置は、１個所以上の屈曲部を有し先端部が前記非交換対象の部品と熱的に接続される伝熱棒と、前記伝熱棒を保持する保持部材と、を具備し、前記保持部材は、前記保持部材から前記伝熱棒の先端部までの長さと、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の水平面に対する角度と、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の周方向の回転角度とを調整可能な状態で前記伝熱棒を保持するリワーク装置が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
上記一観点に係る放熱装置及びリワーク装置によれば、リワーク時に非交換部品を熱から保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態に係る放熱装置を装備したリワーク装置の構造を示す概略図である。
【図２】図２は、同じくそのリワーク装置のテーブルを上から見たときの平面図である。
【図３】図３は、スライドレールに固定した状態の放熱装置を示す側面図である。
【図４】図４は、同じくその放熱装置の分解図である。
【図５】図５は、伝熱棒の固定方法を示す図である。
【図６】図６は、伝熱棒の先端部の回転範囲を示す図である。
【図７】図７は、形状が異なる３種類の伝熱棒を示す図である。
【図８】図８は、保持部をテーブルのフレーム部分に設けられたスリットに固定する方法を示す模式図（分解図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態について、添付の図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は実施形態に係る放熱装置を装備したリワーク装置の構造を示す概略図、図２は同じくそのリワーク装置のテーブルを上から見たときの平面図である。
【００１５】
図１，図２において、符号２０は回路基板を示し、符号２１は交換対象のＳＭＴ部品を示している。また、符号２２は交換対象のＳＭＴ部品の近傍に配置された非交換部品（リワーク時に熱から保護する必要がある電子部品）を示し、符号２３はそれ以外の非交換部品を示している。非交換部品２２は放熱対象部材の一例である。
【００１６】
図１に示すリワーク装置１０は、テーブル１１と、テーブル１１上に回路基板２０を支持する基板支持部１２と、テーブル１１の上方に配置されたトップヒータ１３とを有する。トップヒータ１３には下方に伸びるノズル１４が接続されており、このノズル１４の先端から交換対象のＳＭＴ部品２１に熱風が供給される。また、テーブル１１には、回路基板２０を下方から加熱するボトムヒータ１５が設けられている。
【００１７】
図２に示すように、基板支持部１２は回路基板２０の幅方向の両側を支持する。基板支持部１２は一対のガイドレール１６に支持されており、ガイドレール１６の長手方向に移動させることができる。
【００１８】
テーブル１１の縁部のフレーム部分には、スライドレール１７及びスリット１８が設けられている。リワーク時には、これらのスライドレール１７又はスリット１８を利用して、非交換部品２２を熱から保護する放熱装置３０が配置される。テーブル１１は放熱装置３０を支持する支持部材の一例である。
【００１９】
放熱装置３０は、伝熱棒３１と、伝熱棒３１を保持する保持部材３２とを有する。伝熱棒３１は、その先端部分が熱伝導シート３９を介して非交換部品２２と熱的に接続される。なお、熱伝導シート３９は熱伝導率が高いものであればよく、材質は限定されない。本実施形態では、熱伝導シート３９として、厚さが２ｍｍ〜３ｍｍ程度の弾力性を有するシートを使用している。
【００２０】
以下、放熱装置３０の詳細について説明する。
【００２１】
図３は、スライドレール１７に固定した状態の放熱装置３０を示す側面図である。また、図４は同じくその放熱装置３０の分解図であり、図５は伝熱棒３１の固定方法を示す図である。
【００２２】
放熱装置３０は、前述したように伝熱棒３１と保持部材３２とを有する。
【００２３】
伝熱棒３１は、熱伝導率が高く且つある程度の剛性を有する棒状の部材であり、例えば鉄、銅又はアルミニウム等の金属により形成されている。また、伝熱棒３１は、図３に示すように非交換部品２２に届く長さであり、１個所以上の屈曲部を有している。
【００２４】
伝熱棒３１はその先端部分で、非交換部品２２上に載置された熱伝導シート３９を押さえることができるものであればよく、図３に示す形状に限定されない。本実施形態では、長さや形状が異なる複数種類の伝熱棒３１を用意しておき、それらの伝熱棒３１のうちから非交換部品２２の位置に応じて、最も適したものを使用する。図７には、形状が異なる３種類の伝熱棒３１ａ，３１ｂ，３１ｃを示している。
【００２５】
図３では伝熱棒３１の屈曲部の角度を９０°としているが、屈曲部の角度は９０°に限定されない。伝熱棒３１と熱伝導シート３９との接触面積を大きくしてそれらの間の熱抵抗を低減するために、伝熱棒３１の先端（熱伝導シート３９に接触する部分）は面取りされていることが好ましい。
【００２６】
保持部材３２は、図３，図４に示すように、ねじ３４とナット３５とによりスライドレール１７に固定される。スライドレール１７には長手方向に延びるスリット１７ａが設けられている。また、ナット３５は、スライドレール１７の内側に配置される。スリット１７ａの幅は、ナット３５の外径及びねじ３４の頭部の外径よりも小さく設定されている。ねじ３４及びナット３５は、保持部材固定具の一例である。
【００２７】
ねじ３４とナット３５とを緩く接続した状態で、保持部材３２をスライドレール１７の長手方向にスライドさせることで、保持部材３２をスライドレール１７の長手方向の任意の位置に移動させることができる。また、保持部材３２は、図４に示すように、ねじ３４を回転軸として（すなわち、水平面に直交する軸を回転軸として）任意の角度（θ2）に回転させることができる。
【００２８】
保持部材３２を所望の位置に所望の角度で配置した後、ねじ３４を締めて、ねじ３４の頭部とナット３５とによりスライドレール１７のスリット１７ａの近傍部分を挟み込む。このようにして、保持部材３２をスライドレール１７の任意の位置に固定することができる。
【００２９】
なお、図４において、符号３６はスライドレール１７をテーブル１１に固定するためのねじである。
【００３０】
保持部材３２の上部には一方の側面から他方の側面まで伸びる溝３２ａが設けられている。この溝３２ａ内に伝熱棒３１の基端部をほぼ水平に配置し、左右から一対のねじ３３で伝熱棒３１を挟んで固定する。ねじ３３は固定具の一例である。
【００３１】
溝３２ａの底面３２ｂは、溝３２ａの長手方向の中央部が高く、両端側が低くなるように、山型に傾斜している。これにより、図３に示すように、伝熱棒３１を、ねじ３３の中心軸を回転軸として、上下方向にθ1の角度で傾けることができる。本実施形態では、伝熱棒３１を、水平面に対し±３０°傾けることができるものとする。
【００３２】
また、伝熱棒３１をその長手方向に移動して、保持部材３２から伝熱棒３１の先端までの長さＬを調整することができる（図３参照）。更に、伝熱棒３１は、溝３２ａ内に配置された部分を周方向に回転させることで、図６に示すように先端部分の角度θ3（垂直面に対する角度）を調整することができる。
【００３３】
このように、伝熱棒３１は、保持部材３２から先端部分までの長さＬと、保持部材３２の溝３２ａ内に保持された部分の水平面に対する角度θ1及び周方向の回転角度θ3と、ねじ３４を回転軸とした保持部材３２の回転角度θ2とを調整可能である。また、伝熱棒３１には１個所以上の屈曲部が設けられている。
【００３４】
これにより、伝熱棒３１の先端部を、回路基板２０上の任意の位置に配置された非交換部品２２の上に配置できる。そして、リワーク時に、非交換部品２２の熱は熱伝導シート３９を介して伝熱棒３１に伝達され、更に保持部材３２やスライドレール１７及びテーブル１１等に移動する。
【００３５】
図８は、保持部材３２をテーブル１１のフレーム部分に設けられたスリット１８に固定する方法を示す模式図（分解図）である。
【００３６】
保持部材３２をスリット１８に固定するときには、図８に示す補助治具４１，４２を使用する。補助治具４１，４２も、保持部材固定具の一例である。
【００３７】
補助治具４１は、天板４１ａと、天板４１ａを支える一対の側板４１ｂとを有する。天板４１ａには、ねじ３４が貫通する貫通穴４１ｃが設けられている。補助治具４１は、保持部材３２の高さを調整するためのスペーサとしての機能を有している。
【００３８】
補助治具４２はＴ字状の形状を有する部材であり、係止部４２ａと筒部４２ｂとを有している。係止部４２ａは板状の部材である。係止部４２ａの幅はスリット１８の幅よりも狭く、係止部４２ａの長さはスリット１８の長さよりも小さく設定されている。
【００３９】
筒部４２ｂは、係止部４２ａの中央部に、係止部４２ａに対し直角に接続されている。この筒部４２ｂの内側には、ねじ３４のねじ山（雄ねじ）が螺合する雌ねじが設けられている。
【００４０】
補助治具４１の貫通穴４１ｃの直径は、ねじ３４の頭部の直径及び筒部４２ｂの直径よりも小さく設定されている。また、筒部４２ｂの高さは、図８のように補助治具４１，４２を配置してねじ３４を十分に締め込んだときに、筒部４２ｂの先端が天板４１ａに接触しない高さに設定されている。
【００４１】
保持部材３２をスリット１８に固定する際には、図８に示すように、補助治具４２の係止部４２ａを下側にし、係止部４２ａの向きをスリット１８に一致させる。そして、係止部４２ａをスリット１８内に入れた後、９０°回転させる。
【００４２】
その後、補助治具４２の上に補助治具４１を配置し、ねじ３４の先端部分を貫通穴４１ｃに通して筒部４２の雌ねじに螺合させる。このとき、ねじ３４を回転軸として（すなわち、水平面に直交する軸を回転軸として）保持部材３２を任意の角度に回転させることができる。
【００４３】
次いで、ねじ３４を筒部４２ｂに十分に締め込むと、補助治具４１の側板４１ｂと補助治具４２の係止部４２ａとの間にテーブル１１のフレーム部分（スリット１８の近傍部分）を挟み込んで、保持部材３２がスリット１８に固定される。
【００４４】
このようにして保持部材３２をスリット１８に固定した後、伝熱棒３１の先端部を所望の非交換部品２２の上の熱伝導シート３９の上に配置し、基端部を保持部材３２の溝３２ａ内で固定（図３参照）する。そして、全ての非交換部品２２の上に熱伝導シート３９を介して伝熱棒３１を配置した後、図１に示すようにトップヒータ１３から交換対象のＳＭＴ部品２１に熱風を供給して、ＳＭＴ部品２１のリワークを行う。
【００４５】
以下、本実施形態の効果について説明する。
【００４６】
本実施形態に係る放熱装置３０によれば、リワーク時に作業者が伝熱棒３１を手に持つ必要がない。また、伝熱棒３１の長さＬや角度θ1，θ2，θ3を調整することで、例えばコネクタ等の部品の陰に配置された非交換部品２２の上にも伝熱棒３１の先端部を配置することができる。
【００４７】
更に、本実施形態に係る放熱装置３０によれば、非交換部品２２から伝熱棒３１に熱を移動させるので、非交換部品２２をリワーク時の熱から保護できる。このため、非交換部品２２にダメージを与えることなく、交換対象のＳＭＴ部品２１のみを回路基板２０から取り外すことができる。
【００４８】
更にまた、本実施形態に係る放熱装置３０によれば、非交換部品２２から伝熱棒３１を介して移動した熱は、更にスライドレール１７やテーブル１１のフレーム部分に移動する。このため、放熱装置３０の見かけ上の熱容量が大きく、非交換部品２２から多量の熱を移動させることができる。
【００４９】
更に、本実施形態に係るリワーク装置１０によれば、熱から保護すべき非交換部品２２の数だけ放熱装置３０を用意すればよく、保護すべき非交換部品２２の数に制限がない。従って、種々の回路基板２０に適用できて、汎用性が高い。
【００５０】
以上の諸実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
【００５１】
（付記１）１個所以上の屈曲部を有し先端部が放熱対象部材と熱的に接続される伝熱棒と、
前記伝熱棒を保持する保持部材と、を具備し、
前記保持部材は、前記保持部材から前記伝熱棒の先端部までの長さと、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の水平面に対する角度と、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の周方向の回転角度とを調整可能な状態で前記伝熱棒を保持する
ことを特徴とする放熱装置。
【００５２】
（付記２）前記保持部材は、
前記保持部材の一方の側面から他方の側面まで延びて前記伝熱棒の基端部が配置される溝と、
前記溝内に配置された部分の前記伝熱棒を固定する伝熱棒固定具と
を有することを特徴とする付記１に記載の放熱装置。
【００５３】
（付記３）水平面に直交する軸を回転軸として前記保持部材の回転角を調整可能であることを特徴とする付記１又は２に記載の放熱装置。
【００５４】
（付記４）更に、前記保持部材を支持部材に固定する保持部材固定具を有することを特徴とする付記１又は２に記載の放熱装置。
【００５５】
（付記５）前記溝の底面が、その長手方向の中央部が高く両端側が低い傾斜面であることを特徴とする付記２に記載の放熱装置。
【００５６】
（付記６）前記伝熱棒及び前記保持部材がいずれも金属であることを特徴とする付記１乃至５のいずれか１項に記載の放熱装置。
【００５７】
（付記７）交換対象の部品と非交換対象の部品とが実装された回路基板を支持するテーブルと、
前記交換対象の部品に熱を付与するヒータと、
前記テーブルに固定される放熱装置とを有し、
前記放熱装置は、
１個所以上の屈曲部を有し先端部が前記非交換対象の部品と熱的に接続される伝熱棒と、前記伝熱棒を保持する保持部材と、を具備し、前記保持部材は、前記保持部材から前記伝熱棒の先端部までの長さと、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の水平面に対する角度と、前記保持部材に保持された部分の前記伝熱棒の周方向の回転角度とを調整可能な状態で前記伝熱棒を保持する
ことを特徴とするリワーク装置。
【００５８】
（付記８）前記テーブルはスライドレールを有し、前記放熱装置は前記スライドレールの長手方向の任意の位置に固定可能であることを特徴とする付記７に記載のリワーク装置。
【００５９】
（付記９）前記テーブルはスリットを有し、前記放熱装置は前記スリットを利用して前記テーブルに固定する補助治具を有することを特徴とする付記７に記載のリワーク装置。
【符号の説明】
【００６０】
１０…リワーク装置、１１…テーブル、１２…基板支持部、１３…トップヒータ、１４…ノズル、１５…ボトムヒータ、１６…ガイドレール、１７…スライドレール、１８…スリット、２０…回路基板、２１…交換対象のＳＭＴ部品、２２，２３…非交換部品、３０…放熱装置、３１…伝熱棒、３２…保持部、３２ａ…溝、３３，３４…ねじ、３５…ナット、３９…熱伝導シート、４１，４２…補助治具。
【図１】
0006620667.tif 000002
【図２】
0006620667.tif 000003
【図３】
0006620667.tif 000004
【図４】
0006620667.tif 000005
【図５】
0006620667.tif 000006
【図６】
0006620667.tif 000007
【図７】
0006620667.tif 000008
【図８】
0006620667.tif 000009