【事件の表示】
　特許第３２７４２２４号「プラスチック光学素子の成形金型およびそのプラスチック光学素子」の請求項１、３、５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３２７４２２４号の請求項１、３、５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．　手続の経緯
　本件特許第３２７４２２４号の請求項１、３、５に係る発明は、平成５年５月２１日に出願された。本件特許は、平成１４年２月１日に設定登録された。
　本件の請求項１、請求項３、請求項５に係る特許について、申立人溝呂木寛より特許異議の申立てがあった。
　
２．　本件特許発明
　本件特許の請求項１〜請求項６の各発明は、本件明細書の特許請求の範囲の各請求項に記載の事項により特定される。
　上記明細書の特許請求の範囲は、次のとおりである。
「　【特許請求の範囲】
　　【請求項１】
　互いの対向面によりキャビティが画成された複数の分割金型を有し、キャビティ内にプラスチック材料を充填することにより、プラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子の成形金型において、
　前記分割金型の対向面のうちの少なくとも２面以上が光学的鏡面を有し、該鏡面以外の対向面が粗面に形成されることを特徴とするプラスチック光学素子の成形金型。
　　【請求項２】
　互いの対向面によりキャビティが画成された複数の分割金型を有し、キャビティ内にプラスチック材料を充填することにより、プラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子の成形金型において、
　前記分割金型の対向面のうちの少なくとも２面以上が光学的鏡面を有し、該鏡面以外の対向面が一部が粗面に形成されることを特徴とするプラスチック光学素子の成形金型。
　　【請求項３】
　前記粗面の表面粗さがＲｍａｘで０．５〜２０μｍであることを特徴とする請求項１または２記載のプラスチック光学素子の成形金型。
　　【請求項４】
　前記分割金型の粗面が形成された対向面の材質が多孔質材料から構成されることを特徴とする請求項１〜３何れかに記載のプラスチック光学素子の成形金型。
　　【請求項５】
　請求項１記載の成形金型によって成形されたプラスチック光学素子において、　少なくとも２面以上の表面に鏡面が形成されるとともに、該鏡面以外の表面が粗面に形成されることを特徴とするプラスチック光学素子。
　　【請求項６】
　請求項２記載の成形金型によって成形されたプラスチック光学素子において、　少なくとも２面以上の表面に鏡面が形成されるとともに、該鏡面以外の表面の一部が粗面に形成されることを特徴とするプラスチック光学素子。」
　
３．　申立人溝呂木　寛の申立て
　申立人溝呂木　寛の申立ては、概要、以下のとおりである。
引用刊行物
刊行物１：特開平３−２８１２１３号公報（甲第１号証）
刊行物２：特開平５−４０２３６号公報（甲第２号証）
　
（１）　申立理由１
　本件の請求項１、請求項３、請求項５に係る各発明は、刊行物１に記載された発明と同一である。
　したがって、本件の請求項１、請求項３、請求項５に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。
　
（２）　申立理由２
  仮に、本件の請求項１、請求項３、請求項５に係る各発明は、刊行物１に記載された発明と同一でないにしても、本件の請求項１、請求項３、請求項５に係る各発明は、刊行物１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　したがって、本件の請求項１、請求項３、請求項５に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（３）  申立理由３
　また、本件の請求項１に係る発明は、刊行物１〜刊行物２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　したがって、本件の請求項１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（４）  申立理由４
  請求項１には「・・・・前記分割金型の対向面のうちの少なくとも２面以上が光学的鏡面を有し、該鏡面以外の対向面が粗面に形成される・・・・」、請求項５には「請求項１記載の成形金型によって成形されたプラスチック光学素子において、少なくとも２面以上の表面に鏡面が形成されるとともに、該鏡面以外の表面が粗面に形成される・・・・・」と記載されている。また、請求項３は、請求項１を引用して記載している。
　しかしながら、成形金型の面または光学素子の面が何を基準として「鏡面」「粗面」に分類されるのか、「鏡面」と「粗面」との区別が明瞭でなく、この点において「発明の構成に欠くことができない事項のみ」が特許請求の範囲に記載されているということはできない。
　したがって、本件の請求項１、請求項３、請求項５に係る特許は、特許法第３６条第５項及び第６項の規定を満たしていない特許出願に対してされたものである。
　
４．　本件申立発明
　本件にあっては、請求項１、請求項３、請求項５に係る特許について特許異議の申立がなされ、請求項２、請求項４、請求項６に係る特許についてはなされていないことから、申立理由１〜４において対象としている本件に係る発明は、以下のとおりのものということができる。
　
（１）本件の請求項１に係る発明（申立発明１という。）；
「互いの対向面によりキャビティが画成された複数の分割金型を有し、キャビティ内にプラスチック材料を充填することにより、プラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子の成形金型において、
　前記分割金型の対向面のうちの少なくとも２面以上が光学的鏡面を有し、該鏡面以外の対向面が粗面に形成されることを特徴とするプラスチック光学素子の成形金型。」
　
（２）本件の請求項３に係る発明（申立発明３という。）；
「前記粗面の表面粗さがＲｍａｘで０．５〜２０μｍであることを特徴とする請求項１記載のプラスチック光学素子の成形金型。」
　
（３）本件の請求項５に係る発明（申立発明５という。）；
「請求項１記載の成形金型によって成形されたプラスチック光学素子において、少なくとも２面以上の表面に鏡面が形成されるとともに、該鏡面以外の表面が粗面に形成されることを特徴とするプラスチック光学素子。」
　
５．　引用刊行物の記載事項
　引用刊行物には、下記の事項が記載されている。
（１）　刊行物１
　（１ａ）　第１実施例の成形体６（第４図〜第５図）（３頁左上欄２行〜４行）
「　第４図は、本発明の第１実施例による射出成形金型により成形された成形体を示す斜視図。
　第５図は、第４図に示すＢ−Ｂ線よりの断面図。」
　（１ｂ）　ミラー部（鏡面部）ａと粗面ｂ（３頁左上欄５行〜右上欄３行）
「　第４図に示すように、内外周を８角形状に成形され、かつ有底面８を一体成形された成形体６の外周の８角形状の成形面７は、光学的平面度に成形されたミラー部（鏡面部）ａでその表面にＡｌなどをコーティング加工されて、所望の反射率を有している。上記成形体６の有底面８には４箇所均等に孔を一体成形し、成形体６を相手方装置などに装着する基準面としての機能を有しているため他面より若干円形状に厚み（突出）成形された取付部９である。また上記有底面８の中心位置には、スプル１３を突起成形し、その外周辺にリング状の凹部（ゲート）１０が薄い円板形状に成形されている。
　上記内周８角成形面１１の各面上は、粗面ｂに成形されている。
　また、上記有底面８より若干突出成形された各取付部９の円形表面は、平滑面ｃに成形されている。更に有底面８の外周面１２は上記内周８角形成形面１１と同様の粗面ｂに成形されている。」
　（１ｃ）　金型のキャビティ表面の形成精度（３頁右上欄４行〜９行）
「　上記成形体６の表面粗さと対応する射出成形金型４と５のキャビティ表面の形成精度（仕上度）は次のように加工形成される。
　　　　鏡面部ａ：０．０５〜０．１Ｓ
　　　　粗面部ｂ：３〜１０Ｓ
　　　　平滑部ｃ：０．１〜１Ｓ　　　　」
（なお、異議申立人の提出した参考資料１（機械実用便覧改訂第６版、４５８〜４６５頁、１９９０年３月２０日、社団法人日本機械学会発行）によれば、表面粗さを表す数値の後の「Ｓ」は「最大高さＲｍａｘ（μｍ）」を表すものである。）
  （１ｄ）　射出成形金型４，５による成形方法（３頁右上欄１０行〜左下欄６行）
「　上記構成による射出成形金型４，５による成形方法を説明する。
　溶融樹脂はスプル１３，ゲート１０を介してキャビティ内に流入し、ゲート１０を中心に放射状に拡散しながら充填される。
　しかるに、溶融樹脂がキャビティ１４内に充填完了する直前において射出が停止するよう予め成形装置の射出シリンダー内に射出する樹脂が計量されておりスクリューの位置制御がされている。従って、キャビティ内には樹脂が完全に充填されたときに生ずる圧力（以後パック圧と呼ぶ）の発生がないまま固化される。
　このとき、樹脂射出成形金型４，５のキャビティの表面への密着力は、粗面ｂ側の方が弱いので、粗面ｂ側にヒケが選択的に集中し、鏡面部７（ａ）あるいは４箇所の取付部９は射出成形金型４，５の平面性を精密に転写させることができる。」
　
（２）　刊行物２
  （２ａ）  産業上の利用分野（【０００１】）
「　走査偏向器を用いて光束を走査面上に走査させるレーザープリンター等の走査光学系に関し、特に走査光学系のゴースト光対策に関するものである。」
  （２ｂ）　プリズムブロックの側面２０ｃ、２０ｄ（【００３４】）
「　実施例では、上記のゴースト光が走査面に達するのを阻止するため、プリズムブロックの側面２０ｃ、２０ｄを粗面として形成している。このため、例えば側面２０ｄ上の点Ｐ４、Ｐ４に入射した光線は粗面によって散乱されて、ポリゴンミラーに戻ることがなく、側面での反射によるゴースト発生を防止することができる。」
　
６．  申立発明１について
　刊行物１には、内外周を８角形状に成形され、かつ有底面８が一体成形された成形体６であって、その外周の８角形状の成形面７が光学的平面度に成形された鏡面で、他の成形面は粗面や平滑面とした成形体６が記載され、該成形体６は射出成型金型によって成形されることも記載されている。しかしながら、射出成型金型の構造に関し、刊行物１は、上記鏡面、粗面或いは平滑面と、これらの面を成形する射出成型金型のキャビティ表面との関係を示しているが、射出成型金型を構成する分割金型それぞれの形や、そこにおけるキャビティ表面となる面、更には型開き方向など、射出成型金型の構造を具体的には示しておらず、刊行物１の記載からでは、上記射出成型金型の構造を容易に想定できず、そうである以上、申立発明１は、刊行物１発明と同一であるということはできないし、また、刊行物１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいうことはできない。
　また、刊行物２には、レーザープリンター等の走査光学系に関する発明が記載されているものの、刊行物１に記載された上記射出成型金型の構造を具体的に想定させ得る記載は見当たらないから、申立発明１は、刊行物１発明及び刊行物２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたともいうことはできない。
　
７．  申立発明３、５について
  申立発明３、５は、申立発明１を引用するものであり、申立発明１が、刊行物１発明と同一であるとも、また、刊行物１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたともいうことはできない以上、申立発明３、５も、刊行物１に記載された発明と同一であるとも、また、刊行物１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたともいうことはできない。
　
８．  申立理由１〜申立理由３についての検討結果
  以上検討したところによれば、申立理由１〜申立理由３は、理由がない。
　
９．  申立理由４についての検討
  本件明細書には、成形金型の面または光学素子の面における、鏡面と粗面について、従来技術が、次のように説明されている（【０００４】〜【０００５】）。
「　従来では、一面が光学的鏡面からなり、その反対側の面が微小な凹凸の粗面に形成された成形金型を用い、粗面に比べて放熱作用の高い鏡面からプラスチック材料を固化させ、粗面近傍の材料を鏡面側に引張ることにより、ひけを粗面部分に誘導することにより、材料の充填量を少なくして光学的鏡面の転写精度を向上させることができるとともに、残留歪の少ないプラスチック光学素子を得ることができる。
  このような従来例としては、例えば、特開平３−１２８２１８号公報、特開平３−１５１２１８号公報、特開平３−２８１２１３号公報、あるいは特開平４−８３６２１号公報に記載されたようなものがある。」
  本件明細書のこの記載事項によれば、光学素子やそれの成形金型の技術分野において、「鏡面」と「粗面」との区別が明瞭であることがうかがえ、本件明細書の特許請求の範囲に記載の「鏡面」と「粗面」とが上記技術分野におけるそれらと同じであることは明らかで、これらの区別が明瞭でない、という異議申立人の主張は妥当とはいえない。
  したがって、申立理由４も理由がない。
　
１０．　むすび
　したがって、本件異議申立ての証拠及び理由によっては、本件の請求項１、請求項３、請求項５に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件の請求項１、請求項３、請求項５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年７月８日（２００４．７．８）