【事件の表示】
　特許第３２０３４９４号「低損失酸化物磁性材料」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２０３４９４号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．訂正の適否
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている、平成１４年７月２２日付け訂正請求書に添付された訂正明細書における訂正の内容は以下のとおりである。
訂正事項ａ．特許請求の範囲の請求項１を次のとおり訂正する。
「【請求項１】主成分として３０〜４０モル％の一酸化マンガン（ＭｎＯ），５〜１５モル％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び残部として酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含み，副成分として０．０２〜０．１５重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）及び０．００５〜０．１００重量％の酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む酸化物磁性材料において，副成分として，更に０．３０重量％以下（０は含まず）の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２），０．５０重量％以下（０は含まず）の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），０．２０重量％以下（０は含まず）の酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３），及び０．０５重量％以下（０は含まず）の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含有することを特徴とする低損失酸化物磁性材料。」
　
訂正事項ｂ．明細書中の【０００４】段落を次のとおり訂正する。
「【０００４】
【課題を解決するための手段】
　本発明の低損失酸化物磁性材料は，主成分として３０〜４０モル％のＭｎＯ，５〜１５モル％のＺｎＯ及び残部としてＦｅ２Ｏ３を含み副成分として０．０２〜０．１５重量％のＣａＯと０．００５〜０．１００重量％のＳｉＯ２を含む酸化物磁性材料において，副成分として更に０．３０重量％以下（０は含まず）の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２），０．５０重量％以下（０は含まず）の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），０．２０重量％以下（０は含まず）の酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３），及び０．０５重量％以下（０は含まず）の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含有することを特徴としている。」
　
訂正事項ｃ．明細書中の【０００９】段落の【表１】中の「副成分（重量％）」の欄において、「Ｃｒ２Ｏ３」、「ＮｂＯ５」、「Ｖ２Ｏ５」を、それぞれ「ＺｒＯ２」、「Ａｌ２Ｏ３」、「Ｃｒ２Ｏ３」と訂正する。
　
訂正事項ｄ．明細書中の【００１０】段落の「（Ｎｏ．１７）」を「（Ｎｏ．１６）」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
ア．訂正事項ａについて
　上記訂正事項ａは、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された発明において、「副成分として，更に０．３０重量％以下の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２），０．５０重量％以下の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），０．２０重量％以下の酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３），及び０．０５重量％以下の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含有すること」を「副成分として，更に０．３０重量％以下（０は含まず）の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２），０．５０重量％以下（０は含まず）の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），０．２０重量％以下（０は含まず）の酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３），及び０．０５重量％以下（０は含まず）の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含有すること」と限定するもので、副成分として「・・・重量％以下・・・を含有する」という記載を、より明確になるように０を含まないものに限定したものである。
　したがって、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮に該当するものである。
　
イ．訂正事項ｂについて
　上記訂正事項ｂは、訂正された特許請求の範囲の記載との整合を図るためのものであり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　
ウ．訂正事項ｃについて
　明細書【００１０】段落には、「また，ＺｒＯ２を０．４０重量％添加（Ｎｏ．１５），Ａｌ２Ｏ３を０．６０重量％添加（Ｎｏ．１７（１６の誤記）），Ｃｒ２Ｏ３を０．３０重量％添加（Ｎｏ．１９），Ｐ２Ｏ５を０．１０重量％添加（Ｎｏ．２１）においては，結晶粒に異常粒成長が認められ，比抵抗が劣化し，電力損失の値が大きくなっている。」と記載されており、【表１】において、副成分を０．４０重量％添加したものは、１箇所しかなく、Ｎｏ．１５であり、この副成分はＺｒＯ２と認められ、副成分を０．６０重量％添加したものは、１箇所しかなく、Ｎｏ．１６であり、この副成分はＡｌ２Ｏ３と認められ、副成分としてＰ２Ｏ５を０．１０重量％添加したものは、Ｎｏ．２１にあるので、残りの０．３０重量％添加（Ｎｏ．１９）は、Ｃｒ２Ｏ３と認められ、自明である。しかも、「ＮｂＯ５」と「Ｖ２Ｏ５」とは、この発明と全く関係のない副成分を誤って記載したものと認められるので、訂正事項ｃは、誤記の訂正を目的とするものである。
　
エ．訂正事項ｄについて
　訂正前の明細書【００１０】段落には、「Ａｌ２Ｏ３を０．６０重量％添加（Ｎｏ．１７）」と記載されているが、【表１】において、副成分を０．６０重量％添加したものは、１箇所しかなく、Ｎｏ．１６であり、この副成分はＡｌ２Ｏ３と認められると共に、「（Ｎｏ．１７）」は、明らかに「（Ｎｏ．１６）」の誤記である。
　したがって、訂正事項ｄは、誤記の訂正を目的とするものである。
　
　そして、いずれも、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内であり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　
２．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　　上記のとおり、訂正は認められるから、本件請求項１に係る発明は、訂正された特許明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】主成分として３０〜４０モル％の一酸化マンガン（ＭｎＯ），５〜１５モル％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び残部として酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含み，副成分として０．０２〜０．１５重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）及び０．００５〜０．１００重量％の酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む酸化物磁性材料において，副成分として，更に０．３０重量％以下（０は含まず）の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２），０．５０重量％以下（０は含まず）の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），０．２０重量％以下（０は含まず）の酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３），及び０．０５重量％以下（０は含まず）の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含有することを特徴とする低損失酸化物磁性材料。」
　
（２）取消理由通知で引用された刊行物等に記載の発明
　当審で通知した取消理由で引用した刊行物１（特開平３−１１６８０３号公報）には、「低損失磁性材料の製造方法」（発明の名称）に関して、「実施例４
　主成分として、３４．５モル％のＭｎＯ、１３．５モル％のＺｎＯ、残部は５２．０モル％のＦｅ２Ｏ３組成となるように・・・酸化物粉体を噴霧焙焼した。
　得られた酸化物粉体に添加物として０．０１重量％のＳｉＯ２、０．０２重量％のＣａＯを添加し、添加成分としてＨｆＯ２添加し、造粒し成型プレスした後、焼結し酸化物磁性材料焼結体（試料１１〜１７）を得た。
　・・・また、第４図において、
１１はＨｆＯ２を添加しない場合、」（第５頁右下欄第１〜２０行）が、第４図と共に記載されている。
　
　同刊行物２（特開平２−２７１９２３号公報）には、「フェライト用原料酸化物の製造方法」（発明の名称）に関し、「実施例１
　ＦｅＣｌ２とＭｎＣｌ２の水溶液を所定のモル比で混合した後、８００℃で噴霧焙焼した。得られた酸化物組成は　Ｆｅ２Ｏ３：Ｍｎ２Ｏ３＝７５．３：２４．７（重量％比）で、残留塩素量は３０１０ｐｐｍであった。次にこの混合酸化物を５００〜１０００℃の温度範囲で空気気流中で４０分間加熱したときの、残留塩素量の変化を第１図に示す。
　次にこの脱塩素した酸化物に　ＺｎＯを所定量及び焼成後に含まれるＣａＯ，ＳｉＯ２換算でＣａ，Ｓｉ源をそれぞれ５００，２００ｐｐｍ添加して　Ｆｅ２Ｏ３：Ｍｎ２Ｏ３：ＺｎＯ＝６９．４：２２．８：７．８（重量％比）の組成に」すること（第３頁右下欄第１０行〜第４頁左上欄第１行）が、第１図と共に記載されている。
　
　同先願（特願平３−２９０１８７号（特開平５−７４６２２号公報参照））には、「高周波用ソフトフェライト焼結体の製造方法」（発明の名称）に関して、「【請求項１】　Ｆｅ２Ｏ３，ＭｎＯ，ＺｎＯを主成分とするフェライト焼結体の製造方法において、塩化鉄、塩化亜鉛及び塩化マンガンを含有する混合水溶液を、流動層の温度が６００℃以上の流動焙焼炉に噴霧し、熱分解によって生成する混合酸化物粉末を４００℃以上１１００℃以下で熱処理し、解砕して得られる前記ソフトフェライト原料粉を造粒、成形、焼成することを特徴とする高周波用ソフトフェライト焼結体の製造方法。」
「【請求項３】　ＴｉＯ２，ＺｒＯ２，ＳｉＯ２，ＣａＯから選ばれる少なくとも１種を副成分として含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高周波用ソフトフェライト焼結体の製造方法。」
「　　　【００２２】
　なお、主成分であるＦｅ２Ｏ３，ＭｎＯ，ＺｎＯの含有量は、
　　　３１モル％≦　ＭｎＯ　≦４４モル％
　　　　５モル％≦　ＺｎＯ　≦１４モル％
　　　５１モル％≦Ｆｅ２Ｏ３≦５５モル％
であることが望ましい。
　　　【００２３】
　上記主成分の外に以下の副成分を少なくとも１種、好ましくは全種を含有することが好ましい。即ち、
　　　１００ｐｐｍ≦ＴｉＯ２≦５０００ｐｐｍ
　　　　８０ｐｐｍ≦ＺｒＯ２≦２０００ｐｐｍ
　　　　８０ｐｐｍ≦ＳｉＯ２≦　４００ｐｐｍ
　　　３００ｐｐｍ≦ＣａＯ　≦１５００ｐｐｍ
副成分限定の理由は、特開平１−２２４２６５号公報で公知であるが、ＺｒＯ２の場合上記範囲外では電力損失が増大する。」
「　　　【００３４】
　（実施例３）
　実施例１と同様に、塩化鉄、塩化亜鉛、及び塩化マンガンを含む三成分混合４０％水溶液を製造し、次に、流動層の温度を９５０℃に保持した流動焙焼炉に噴霧し、熱分解によって生成するＦｅ２Ｏ３，ＭｎＯ，ＺｎＯを主成分とする複合酸化物粉末を下記方法により製造した。
　　　【００３５】
　即ち、目標の三成分組成を得るために、予め三成分混合４０％水溶液中の塩化鉄、塩化亜鉛、及び塩化マンガンをそれぞれ鉄濃度が高いもの、亜鉛濃度が高いもの、マンガン濃度が高いもの３種類用意し、流動層の温度を８５０℃，９５０℃，１１００℃に変化させて酸化物の粉末を製造した。
　この３種類の複合酸化物の一次平均粒子径は、流動層の温度８５０℃，９５０℃，１１００℃でそれぞれ０．１μｍ，０．３μｍ，０．８μｍであった。
　　　【００３６】
　このようにして得られたフェライト原料粉の組成の分析値は下記の通りである。　
　Ｆｅ２Ｏ３５３．４ｍｏｌ％、ＭｎＯ３６．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ１０．１ｍｏｌ％、ＳｉＯ２１７０ｐｐｍ、ＣａＯ５５０ｐｐｍ
　実施例１と同様に、造粒、成形したあと、この成形体を焼結温度１１５０〜１３００℃、４時間、酸素を０．３〜５％含む窒素雰囲気で焼結させた。
　各試料の電力損失が最も良くなる焼結温度は粉末の一次平均粒子径によって異なる。結果を、表３に示す。
　　　【００３７】
　【表３】省略」
ことが、記載されている。
　
（３）対比・判断
１）特許法第３６条について
　上記訂正が認められることにより、明細書の不備は解消している。
　したがって、本件発明は、特許法第３６条第４項及び第５項第１号の規定に違反するものではない。
　なお、異議申立人は、特許異議申立書において「試料番号６，９，１０，１１の比較例は同１８，２０の本件発明より鉄損の値が小さい。このことは本件発明は所期の目的を達し得ないことを示している。」と主張しているが、本件発明と対比するのは、試料番号１の従来例で足り、本件発明は、高周波において、このような従来例よりも電力損失を低減できるという顕著な作用効果を奏するものである。また、試料番号６，９，１０，１１の比較例は、公知であるか否かの点も不明である。
　
２）特許法第２９条第１項第３号及び特許法第２９条第２項について
　本件請求項１に係る発明と上記刊行物１、２に記載の発明とを対比すると、上記刊行物１、２には、本件請求項１に係る発明の「副成分として，更に０．３０重量％以下（０は含まず）の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２），０．５０重量％以下（０は含まず）の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），０．２０重量％以下（０は含まず）の酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３），及び０．０５重量％以下（０は含まず）の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含有すること」は、記載されていない。
　そして、かかる点により、本件請求項１に係る発明は、高周波において電力損失を低減できるという明細書記載の顕著な作用効果を奏するものである。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、上記刊行物１又は２に記載された発明ではなく、また、上記刊行物１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない。
　
３）特許法第２９条の２について
　本件請求項１に係る発明と上記先願の特許出願の願書に最初に添付された明細書又は図面に記載された発明とを対比すると、上記先願の特許出願の願書に最初に添付された明細書又は図面に記載された発明には、本件請求項１に係る発明の「副成分として，更に０．３０重量％以下（０は含まず）の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２），０．５０重量％以下（０は含まず）の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），０．２０重量％以下（０は含まず）の酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３），及び０．０５重量％以下（０は含まず）の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含有すること」が記載されておらず、本件請求項１に係る発明は、上記先願の特許出願の願書に最初に添付された明細書又は図面に記載された発明と同一であるとは認められない。
　
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことができない。
　そして、他に本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１に係る発明についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年９月２５日（２００３．９．２５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
低損失酸化物磁性材料
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　主成分として３０〜４０モル％の一酸化マンガン（ＭｎＯ），５〜１５モル％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び残部として酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含み，副成分として０．０２〜０．１５重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）及び０．００５〜０．１００重量％の酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む酸化物磁性材料において，副成分として，更に０．３０重量％以下
（０は含まず）
（０は含まず）
（０は含まず）
（０は含まず）
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は，低損失酸化物磁性材料に関し，特に主成分として一酸化マンガン（ＭｎＯ），酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び残部として酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含み，副成分として酸化カルシウム（ＣａＯ）及び酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む低損失酸化物磁性材料の改良に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来のスイッチング電源用の変圧器において，スイッチング周波数は専ら５０〜２００ｋＨｚ程度のものが使用されておりこれに対応すべき，低損失酸化物磁性材料は，特に主成分として，３０〜４０モル％のＭｎＯ，５〜１５モル％のＺｎＯ及び残部としてＦｅ２Ｏ３を含み，副成分として０．０２〜０．１５重量％のＣａＯ及び０．００５〜０．１００重量％のＳｉＯ２を含む低損失酸化物磁性材料がすでに開発されている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　スイッチング電源は装置の小型・軽量化の要求から益々，スイッチング周波数が高くなり，ＭＨｚ帯での低損失化が要求されている。ところが従来の成分を有する低損失酸化物磁性材料を，ＭＨｚ帯のスイッチング周波数を用いて電源用変圧器の磁芯材料として使用すると鉄損が大きく発熱するという欠点があった。
　そこで，本発明の技術的課題は，ＭＨｚ帯のスイッチング周波数で使用しても鉄損を小さくできる酸化物磁性材料を提供することにある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の低損失酸化物磁性材料は，主成分として３０〜４０モル％のＭｎＯ，５〜１５モル％のＺｎＯ及び残部としてＦｅ２Ｏ３を含み副成分として０．０２〜０．１５重量％のＣａＯと０．００５〜０．１００重量％のＳｉＯ２を含む酸化物磁性材料において，副成分として更に０．３０重量％以下
（０は含まず）
（０は含まず）
（０は含まず）
（０は含まず）
　【０００５】
　【作用】
　本発明の低損失酸化物磁性材料は，ＭｎＯ，ＺｎＯ及びＦｅ２Ｏ３を主成分とし，副成分としてＣａＯ，ＳｉＯ２，ＺｒＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３及びＰ２Ｏ５を適量複合添加，含有したものである。副成分中のＣａＯ，ＳｉＯ２，ＺｒＯ２及びＰ２Ｏ５は結晶粒界に析出し粒界の比抵抗を著しく高めうず電流損失を大きく低減できる。また，Ｐ２Ｏ５は，それ自体結晶粒界へ析出するものであるが，粒界形成時にＣａＯと結びつき，ＣａＯの粒界への析出を促進する添加物である。さらに，Ａｌ２Ｏ３及びＣｒ２Ｏ３はフェライトスピネル中に固溶し，スピネル中の比抵抗を高める他に，フェライトスピネル結晶の均一粒成長を促し，ヒステリシス損失の低減を促進するものである。
　【０００６】
　以上の様な各副成分の相互添加効果により，本発明の低損失酸化物磁性材料は，ＭＨｚ帯での周波数領域においても充分な低損失特性を実現できる。また，本発明の低損失酸化物磁性材料は，室温から約１００℃の温度範囲で，鉄損が最も低くなる様，温度特性を設定でき，実際に高周波電源用の磁芯として使用時の鉄損を少なくし得る。
　【０００７】
　【実施例】
　以下，本発明の実施例について説明する。
　【０００８】
　主成分として５３．０モル％のＦｅ２Ｏ３，３９．０モル％のＭｎＯ，及び８．０モル％のＺｎＯを含有し，副成分として０．０３０重量％のＳｉＯ２と，０．１００重量％のＣａＯを含有し，副成分としてさらにＺｒＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３，Ｐ２Ｏ５を所定量添加し，これらを混合・予焼・造粒し，成形プレスした後，５．０ｖｏｌ％の酸素を含む窒素ガス雰囲気中，焼結温度１１００〜１３００℃の範囲の最適温度で焼結し酸化物磁性材料を得た。この酸化物磁性材料の各副成分及び添加物の添加量と周波数１ＭＨｚ，磁束密度５００ガウス（Ｇ），温度８０℃における電力損失（ＰＢ：鉄損）の値を表１に示す。
　【０００９】
　【表１】
　【００１０】
　表１から，ＺｒＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３，Ｐ２Ｏ５の複合添加によって電力損失は従来材（Ｎｏ．１）に比べて低い値を示し，最適複合添加量（Ｎｏ．１２）においては，従来材に対し約７０％電力損失を低減可能であることが判明した。また，ＺｒＯ２を０．４０重量％添加（Ｎｏ．１５），Ａｌ２Ｏ３を０．６０重量％添加（Ｎｏ．
１６
　【００１１】
　表２には，本発明の実施例における試料番号Ｎｏ．１２と従来材の試料Ｎｏ．１について初透磁率μｉ，飽和磁束密度Ｂ１５，残留磁束密度Ｂｒ，保持力Ｈｃ，比抵抗ρ，の値を示す。表２に示すように，本発明の実施例における材料の比抵抗は，従来材の約２０倍と高い値となっている。
　【００１２】
　【表２】
　【００１３】
　【発明の効果】
　以上の説明で明らかな様に，本発明においては，酸化物磁性材料にＺｒＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３，Ｐ２Ｏ５を適量複合添加する事により，スイッチング電源用材料として求められる諸特性を十分に満足するとともに，周波数１ＭＨｚの高周波において，従来のものより電力損失を低減できる，低損失酸化物磁性材料を提供でき，高周波磁芯用材料として，好適であり変圧器の小型化，軽量化を計る事が可能である。