【事件の表示】
　特許第３３０５６５３号「吸収式冷凍機のプレート型蒸発器及び吸収器」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３０５６５３号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３３０５６５３号の請求項１〜６に係る発明は、平成１０年６月８日に特許出願され、平成１４年５月１０日にその特許権の設定登録がなされ、その後、大坪秀樹（以下、「申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１５年１２月２６日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
２−１訂正の内容　
２−１−１　特許請求の範囲の記載について
訂正事項ａ　
　特許明細書の【請求項１】を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を被冷却流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表面を冷煤液の流下面として、冷媒液供給部からの供給冷媒液を前記流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下させることで、その流下冷媒液を前記板間隙間における流動被冷却流体と熱交換させながら蒸発させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器であって、前記流下板に、外側表面では凹部となって前記板間隙間の側で凸部となる半球状の窪み部を板面方向に分散させて多数形成し、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部と他方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させて、又は、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部を他方の前記流下板の平面部分に接触させて、前記板間隙間における被冷却流体の流路を細分化し、対向接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結してある吸収式冷凍機のプレート型蒸発器。」
　訂正事項ｂ
　同【請求項２】を削除する。
　訂正事項ｃ
　同【請求項３】を次のとおりに訂正する。
「【請求項２】前記窪み部の板間隙間側凸部どうしの対向接触部、又は、前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部を、前記流下板の板面視で千鳥状に配置してある請求項１に記載した吸収式冷凍機のプレート型蒸発器。」
　訂正事項ｄ
　同【請求項４】を次のとおりに訂正する。
「【請求項３】板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を冷却用流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表面を吸収液の流下面として、吸収液供給部からの供給吸収液を前記流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下させることで、その流下吸収液を前記板間隙間における流動冷却用流体と熱交換させながら周囲の冷媒蒸気に対し吸収作用させる吸収式冷凍機のプレート型吸収器であって、前記流下板に、外側表面では凹部となって前記板間隙間の側で凸部となる半球状の窪み部を板面方向に分散させて多数形成し、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部と他方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させて、又は、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部を他方の前記流下板の平面部分に接触させて、前記板間隙間における冷却用流体の流路を細分化し、対向接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結してある吸収式冷凍機のプレート型吸収器。」
　訂正事項ｅ
　同【請求項５】を削除する。
　訂正事項ｆ
　同【請求項６】を次のとおりに訂正する。
「【請求項４】前記窪み部の板間隙間側凸部どうしの対向接触部、又は、前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部を、前記流下板の板面視で千鳥状に配置してある請求項３に記載した吸収式冷凍機のプレート型吸収器。」
２−１−２　発明の詳細な説明について
　訂正事項ｇ
　特許明細書の段落【０００５】の第８行（同公報第２頁右欄第３１行〜３２行）における「窪み部」を「半球状の窪み部」に訂正する。
　訂正事項ｈ
　同段落【０００９１の第２行〜第３行（同公報第３頁左欄第１８行〜第１９行）における「〔２〕請求項２に係る発明では、上記した請求項１に係る発明の実施において、」を「また、請求項１に係る発明では、」に訂正する。
　訂正事項ｉ
　同段落【００１２】の第２行〜第３行（同公報第３頁左欄第３４行〜第３５行）における「〔３〕請求項３に係る発明では、上記した請求項１又は２に係る発明の実施において、」を「〔２〕請求項２に係る発明では、上記した請求項１に係る発明の実施において、」に訂正する。
　訂正事項ｊ
　同段落【００１４】の欄の第２行（同公報第３頁左欄第５０行）における「請求項１〜３に係る発明」を「請求項１，２に係る発明」に訂正する
　訂正事項ｋ
　同段落【００１５】の第２行（同公報第３頁右欄第１１行）における「〔４〕請求項４に係る発明では、」を「〔３〕請求項３に係る発明では、」に訂正する。
　訂正事項ｌ
　同段落【００１５】の第８行（同公報第３頁右欄第２０行）における「窪み部」を「半球状の窪み部」に訂正する。
　訂正事項ｍ
　同段落【００１９】の第２行〜第３行（同公報第４頁左欄第６行〜第７行）における「〔５〕請求項５に係る発明では、上記した請求項４に係る発明の実施において、」を「また、請求項３に係る発明では、」に訂正する。
　訂正事項ｎ
　同段落【００２２】の第２行〜第３行（同公報第４頁左欄第２２行〜第２３行）における「（６）請求項６に係る発明では、上記した請求項４又は５に係る発明の実施において、」を「〔４〕請求項４に係る発明では、上記した請求項３に係る発明の実施において、」　に訂正する。
　訂正事項ｏ
　同段落【００２４】の第２行（同公報第４頁左欄第３８行）における「請求項４〜６に係る発明」を「請求項３，４に係る発明」に訂正する
　訂正事項ｐ
　同段落【００４７】の第１行〜第４行（同公報第６頁左欄第３６行〜右欄第２行）における「【００４７】各窪み部・・・・・形成してもよい。」を削除する。
　訂正事項ｑ
　同段落【００４８】の第１行〜第５行（同公報第６頁右欄第３行〜第７行）における「【００４８】窪み部３３・・・・・・採用できる。」を次のとおりに訂正する。
「【００４７】窪み部３３の板間隙間側凸部どうしの対向接触部の配列、または、窪み部３３の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部の配列は、必ずしも流下板２６の板面視で千鳥状の配列に限られるものでなく、その他、種々の配列形態を採用できる。」
　訂正事項ｒ
　同段落【００４９】の第１行〜第５行（同公報第６頁右欄第８行〜第１３行）における「【００４９１前述の実施形態・・・・・採用してもよい。」を次のとおりに訂正する。
「【００４８】前述の実施形態では、胴８の内部の蒸発器領域において複数の冷媒液流下パネル５Ａを並設し、この蒸発城領域に隣合う吸収器領域において複数の吸収液流下パネル７Ａを並設する構造を示したが、これに代え、冷煤液流下パネル５Ａと吸収液流下パネル７Ａを交互に配置して並設する構造を採用してもよい。」
　訂正事項ｓ
　同段落【００５０】の第１行〜第４行（同公報第６頁右欄第１４行〜第１７行）における「【００５０】冷煤液Ｒｗ・・・・・使用できる。」を次のとおりに訂正する。
「【００４９】冷煤液Ｒｗは水に限定されるものではなく、その他、種々の液体を冷媒液Ｒｗとして使用でき、吸収液Ｌも臭化リチウム水溶液に限定されるものではなく、その他、種々の液体を吸収液Ｌとして使用できる。」
　訂正事項ｔ
　同段落【００５１】の第１行〜第３行（同公報第６頁右欄第１８行〜第２０行）における「【００５１】また、・・・・・限定されるものではない。」を次のとおりに訂正する。
「【００５０】また、被冷却流体Ｃも水やブラインに限定されるものではなく、冷却用流体Ｗも水に限定されるものではない。」
　訂正事項ｕ
　同段落【００５２】の第１行〜第３行（同公報第６頁右欄第２１行〜第２３行）における「【００５２】前述の実施形態・・・・・適用できる。」を次のとおりに訂正する。
「【００５１】前述の実施形態では単効用型の吸収式冷凍機を示したが、本発明は二重効用型を初めとする多重効用型の吸収式冷凍機にも適用できる。」
２−２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、訂正前の請求項１の発明に、訂正前の請求項２に記載の発明特定事項を付加するとともに、窪み部の構成につき、特許明細書段落【００４０】の記載に基づいて、「半球状の窪み部」とするものである。
　訂正事項ｂは、請求項全体を削除するものである。
　訂正事項ｃは、訂正事項ｂによる請求項の削除に伴って、請求項の番号を繰り上げるものである。
　訂正事項ｄは、訂正前の請求項４の発明に、訂正前の請求項５に記載の発明特定事項を付加するとともに、窪み部の構成につき、特許明細書段落【００４０】の記載に基づいて、「半球状の窪み部」とするものであり、さらに、訂正事項ｂによる請求項の削除に伴って、請求項の番号を繰り上げるものである。
　訂正事項ｅは、請求項全体を削除するものである。
　訂正事項ｆは、訂正事項ｂ、ｅによる請求項の削除に伴って、請求項の番号を繰り上げるものである。
　訂正事項ｇ〜ｕは、特許請求の範囲についての訂正である訂正事項ａ〜ｆの訂正に伴って、特許請求の範囲との整合を図るために、発明の詳細な説明の記載を訂正するものである。
　したがって、訂正事項ａ〜ｆは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、訂正事項ｇ〜ｕは、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、訂正事項ａ、ｃ、ｄ、ｆ〜ｏ、ｑ〜ｕは、いずれも新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。２−３　むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立に対する判断
３−１　本件発明
　特許第３３０５６５３号の請求項１〜４に係る発明は、訂正明細書の請求項１〜４に記載された次の事項により特定されるものである（以下、「本件発明１〜４」という。）
「【請求項１】板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を被冷却流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表面を冷煤液の流下面として、冷媒液供給部からの供給冷媒液を前記流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下させることで、その流下冷媒液を前記板間隙間における流動被冷却流体と熱交換させながら蒸発させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器であって、前記流下板に、外側表面では凹部となって前記板間隙間の側で凸部となる半球状の窪み部を板面方向に分散させて多数形成し、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部と他方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させて、又は、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部を他方の前記流下板の平面部分に接触させて、前記板間隙間における被冷却流体の流路を細分化し、対向接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結してある吸収式冷凍機のプレート型蒸発器。
【請求項２】前記窪み部の板間隙間側凸部どうしの対向接触部、又は、前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部を、前記流下板の板面視で千鳥状に配置してある請求項１に記載した吸収式冷凍機のプレート型蒸発器。
【請求項３】板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を冷却用流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表面を吸収液の流下面として、吸収液供給部からの供給吸収液を前記流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下させることで、その流下吸収液を前記板間隙間における流動冷却用流体と熱交換させながら周囲の冷媒蒸気に対し吸収作用させる吸収式冷凍機のプレート型吸収器であって、前記流下板に、外側表面では凹部となって前記板間隙間の側で凸部となる半球状の窪み部を板面方向に分散させて多数形成し、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部と他方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させて、又は、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部を他方の前記流下板の平面部分に接触させて、前記板間隙間における冷却用流体の流路を細分化し、対向接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結してある吸収式冷凍機のプレート型吸収器。
【請求項４】前記窪み部の板間隙間側凸部どうしの対向接触部、又は、前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部を、前記流下板の板面視で千鳥状に配置してある請求項３に記載した吸収式冷凍機のプレート型吸収器。」
３−２　引用例に記載された発明
　当審が通知した取消理由に引用された特開平９−１３８０８２号公報（以下、「引用例」という。）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
・「【請求項１】凹凸を有する２枚のプレートを前記凹凸の接触により内部に空間を形成するように重ね、その周縁部は重ねた時に全周にわたって接触し、その接触部の形状を変えることのない手段によって密閉し、上記プレートの両端部に形成された開口部と上記空間の間に流体流路を有する熱交換要素が構成され、この熱交換要素を上記開口部が互いに連通するように重ねて結合し、その熱交換要素の内外に流体を流して互いに熱交換させるようにしたことを特徴とするプレート式熱交換器。【請求項２】上記熱交換要素の上記凹凸の接触部を固着したことを特徴とする請求項１に記載のプレート式熱交換器。【請求項３】隣接する上記熱交換要素の上記凹凸を接触させたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。【請求項４】隣接する上記熱交換要素の凹凸の接触部を固着したことを特徴とする請求項３に記載のプレート式熱交換器。【請求項１１】上記凹凸は断面が円形等のスポット的な凹凸であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のプレート式熱交換器。【請求項１７】上記接触部及び／又は接触面を溶接又はろう接で固着したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のプレート式熱交換器の製造方法。」（特許請求の範囲）
・「本発明は、プレートを積層させてプレート間に交互に２流体を流して熱交換させるプレート式熱交換器に関し、特に、冷凍機の蒸発器、凝縮器、吸収冷凍機の温水器、低温再生器のような流体が相変化を伴う場合に好適なプレート式熱交換器およびその製造方法に関する。」（段落【０００１】）
・「 図６は、従来のプレート式熱交換器を示すもので、両端部に開口部７を有する２枚のプレート４ａ，４ｂを内部に空間Ｒ１を形成するように重ね、周縁部を密閉して熱交換要素２を形成し、この熱交換要素２を上記開口部７が互いに連通するように重ねて結合して熱交換構造体を構成し、これをシェルの内部に収容して熱交換要素２の内外に流体を流して、互いに熱交換させるようにしたものである。熱交換要素２の内部の空間Ｒ１内には流れを乱して熱交換を促進させるために、波状、フィン状等のプレート２０を取り付けている。」（段落【０００２】）
・「本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたもので、部品点数が少なくて製造や組立てのコストが軽減でき、しかも高い熱交換機能を有するようなプレート式熱交換器とその製造方法を提供することを目的とする。」（段落【０００６】）
・「・・・。熱交換要素２は、２つのプレート４を重ね合わせ、波状パターンの稜線の接触部５と周縁部の接触面８，９の間を溶接又はろう接することにより固着して作成されている。」（段落【００１５】）
・「図２は、この発明の第２実施例を示すもので、上述した第１の実施例では円錐台状の隆起部６が波状凹凸部より高いものであったが、・・・（中略）・・・。この場合、隣接する熱交換要素２の接触部１０と隆起部６の頂部６ａどうしを溶接又はろう接することにより固着して組み立てられている。これにより、構造強度がさらに強くなるとともに、熱交換要素２どうしの間にもシェル内部の空間に連通する屈曲した流路が形成されており、熱交換能力が向上している。」（段落【００１７】）
・「このようにして形成されたプレート式熱交換器においては、それぞれの供給・排出配管１２，１４に第１及び第２の流体を供給し、熱交換を行わせる。熱交換によって相変化を伴う場合には、その流体をより広いシェル１の内部空間Ｒ２に供給するようにすると流れが円滑になる。第１の流体は、図１に矢印Ａで示すように、熱交換要素２中の流路を流れ、第２の流体は、矢印Ｂで示すように、熱交換要素２の間あるいは熱交換要素２とシェル１の間に形成された流路を流れる。流路を仕切るプレート４には上述のように波状パターンが形成され、しかも開口部７どうしを結ぶ流れの主方向に対して所定角度α傾斜しているので、この流路は上下左右に屈曲する複雑なものとなっており、従って、プレート４表面近傍の流れが乱流となって流れとプレート４との間の熱交換が効率的に行なわれ る。この実施例では、プレート表面を粗面となし、相変化する流体のプレート４表面における濡れ性を高めているので、熱交換効率が一層高められている。（段落【００２０】、【００２１】）
・「また、この実施例では、凹凸を一方向に延びる波状パターンとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば断面が円形のスポット的な凹凸を分散配置しても良く、あるいは、波状パターンとスポット的な凹凸を組み合わせたものとしてもよい。」（段落【００２４】）
　以上の記載によると、引用例には、プレート内面どうしを対向させた２枚のプレートどうしの間のプレート間隙間を第１の流体の流路とし、かつ、これらプレート夫々の外側表面を、第２の流体の流路とし、配管から供給される第２の流体をプレート夫々の外側表面に流すことで、その第２の流体を前記プレート間隙間における第１の流体と熱交換させながら相変化させる吸収式冷凍機のプレート式熱交換器であって、前記プレートに、外側表面では凹部となって前記プレート間隙間の側で凸部となるスポット的な凹凸を分散配置し、一方のプレートにおける凹凸部のプレート隙間側凸部を他方のプレート間隙間側凸部とを対向させ、接触させた凸部どうしをろう接して、前記プレート間隙間における第１の流体の流路を乱すようにした吸収冷凍機の熱交換器が記載されている。
　本件出願の出願前に頒布された刊行物である特開平９−２８０６９２号公報（以下、「周知例１」という。）には、図面とともに次の記載がある。
・「本発明は、吸収式冷凍機に用いるプレート型蒸発・吸収器に関する。」（段落【０００１】）
・「・・・。本発明に従えば、冷媒液または吸収液の分散トレーの好ましい形状が示されている。この形状は、本発明者らが実験の結果求めたもので、この範囲で冷媒液または吸収液が水平方向に均等の膜厚で波板外面を流下する。」（段落【００１０】）
・「一方、冷媒液は、被冷却液入口ヘッダ２４の上部に設けられた樋状の冷媒液分散トレー２８に供給され、トレー２８に設けられたスリット２９から、波板の外側に沿って均一の厚さの膜状に流下しながら蒸発し、その蒸発潜熱によって、２枚の波板２２ａ，２２ｂ間を下降する被冷却液を冷却する。図４は本発明の単独のプレート型吸収器３１の正面図、図５は一部拡大断面図である。２枚の波板３２ａ，３２ｂは、凹部同志、凸部同志が対向するように設けられ、両側部３３ａ，３３ｂが閉じられている。また上部は冷却水出口ヘッダ３４を形成しており、下部も同様の冷却水入口ヘッダ３５を形成している。冷却水は、冷却水供給管３６から冷却水入口ヘッダ３５に入り、２枚の波板３２ａ，３２ｂの間を下降し、冷却水出口ヘッダ３４から冷却水排出管３７へ導かれ、さらに凝縮器４を冷却する。一方、吸収液は、冷却水出口ヘッダ３４の上部に設けられた樋状の吸収液分散トレー３８に供給され、トレー３８に設けられたスリット３９から、波板の外側に沿って均一の厚さの膜状に流下する。」（段落【００１３】〜【００１５】）
　本件出願の出願前に頒布された刊行物である特開平９−２７３８３１号公報（以下、「周知例２」という。）には、図面とともに次の記載がある。
・「本発明は、希吸収液から冷媒蒸気を分離して濃吸収液を得る再生器と、前記冷媒蒸気を冷却し、冷媒液を得る凝縮器と、冷媒液を減圧下で蒸発させ、被冷却液を冷却する蒸発器と、蒸発器で発生した冷媒蒸気を濃吸収液で吸収する吸収器とを含み、吸収液を再生器と吸収器との間で熱交換器を介して循環する吸収式冷凍機において、水平に波状の凹凸を有し、両側部を閉じられた垂直な２枚の波板で構成され、上部に冷媒液分散トレーが設けられ、冷媒液分散トレーから冷媒液が、前記２枚の波板の外面に沿って流下し、２枚の波板で挟まれた内部に、被冷却液が一方側上部から供給され、他方側下部から排出されることを特徴とする吸収式冷凍機のためのプレート型蒸発器である。」（段落【０００５】）
・「一方、冷媒液は、被冷却液入口ヘッダ２４の上部に設けられた樋状の冷媒液分散トレー２８に供給され、トレー２８に設けられたスリット２９から、波板の外側に沿って均一の厚さの膜状に流下しながら蒸発し、その蒸発潜熱によって、２枚の波板２２ａ，２２ｂ間を下降する被冷却液を冷却する。」（段落【００１３】）
　本件出願の出願前に頒布された刊行物である特開平７−１６７５８１号公報（以下、「周知例３」という。）には、図面とともに次の記載がある。
・「この発明は、エバポレータ、コンデンサ、ヒータコア、ラジエータ等の積層型熱交換器に使用されるチューブエレメントに関するものである。」（段落【０００１】）
・「上記ビード２０は、図４において示めすように、成形プレートの内面より内側に突出しており、互いに接合される成形プレートのビードと接合し、熱交換媒体通路７を流れる熱交換媒体の熱交換効率の向上を図っている。」（段落【００１９】）
　そして、図４，図５の記載によれば、ビードは、交互に互い違いに設けられているものが記載されている。
　本件出願の出願前に頒布された刊行物である特開平８−１４５５８６号公報（以下、「周知例４」という。）には、図面とともに次の記載がある。
・「本発明は、１枚のプレートを折り曲げて、或いは、２枚のプレートを重ね合わせてなる熱交換器用偏平チューブに関する。」（段落【０００１】）・「前記ビード１６は、偏平チューブ２の幅方向に複数列設けられており、これらのビード１６により、チューブ２内部に通流される熱交換媒体に乱流を起させて熱交換能力を高め、チューブ偏平面１５の強度を高め耐圧性を向上させる構造にもたらされる。」（段落【００２９】）
３−２　対比・判断
 ＜本件発明１について＞
　本件発明１（前者）と引用例記載の発明（後者）とを対比すると、後者の「プレート」は前者の「板」及び「流下板」に、以下、「配管」は「流体供給部」に、「相変化」は「蒸発」に、「プレート式熱交換器」は「プレート型蒸発器」に、「スポット的な凹凸」は「窪み部」に、「乱す」は「細分化」に、「ろう接」は「ロウ付け連結」に、それぞれ相当している。
　そして、後者のものにおいては、技術常識からみて、スポット的な凹凸は、外側表面で凹部となり、プレート間隙間の側で凸部となるとともに、プレート隙間側凸部が対向接触させているものと認められる。
　したがって、両者は、板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表面を別流体の流下面として、別流体供給部からの供給別流体を流下板夫々の外側表面に沿わせ流下させることで、その流下別流体を前記板間隙間における流体と熱交換させながら蒸発させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器であって、前記流下板に、外側表面では凹部となって前記板間隙間間の側で凸部となる窪み部を板面方向に分散させて多数形成し、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部と他方の前記流下板における窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させて、前記板間隙間における流体の流路を細分化し、対向接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、ロウ付け連結してある吸収式冷凍機のプレート型蒸発器の点で一致し、次の点で相違している。
イ．前者が、板間隙間を流れる流体を被冷却流体とし、流下板の外側表面を流れる流体を冷媒液と特定しているのに対し、後者では、これらについての特定がない点。
ロ．前者では、流下板の外側表面を流下させる別流体（冷媒液）について、「膜状に流下させる」との構成を付しているのに対し、後者では、該構成についての記載が無い点。
ハ．前者が、窪み部を「半球状の」窪み部としているのに対し、後者では、窪み部について、「断面が円形の」としている点。
　そこで、上記相違点について検討する。
　まず、相違点イ．についてみると、プレート式熱交換器の蒸発器において、板間隙間を被冷却流体が流れるものとし、熱交換する他方の流体を冷媒液とした点は、本件出願前、周知の技術である（周知例１、周知例２参照。）。
　したがって、後者において、板間隙間を流れる流体を被冷却流体とし、流下板の外側表面を流れる流体を冷媒液とした点は、当業者が容易に想到しえたことである。
　次に、相違点ロ．について検討する。
　プレート型蒸発器において、冷媒液を流下板（「波板」として記載されている。）の外側表面に膜状に流下させるようにした点は、本件出願前、周知の技術である（周知例１、周知例２参照。）
　したがって、後者において、冷媒液を流下板の外側表面に沿わせ膜状に流下させるようにした点は、引用例及び周知技術に基づいて、当業者が容易に想到しえたことである。  
　さらに、相違点ハ．について検討する。
　プレート型熱交換器において熱交換媒体の流れに乱れを与え、熱交換性能を向上させるために設ける窪み部（「ビード」として記載されている。）を半球状とした点は、本件出願前、周知の技術である（周知例３、周知例４参照。）。
　そして、引用例に記載の窪み部の断面が円形であることを併せ考慮すると、引用例記載の窪み部を半球状の窪み部とした点は、当業者が、周知技術に基づいて、適宜採用しえたことである。
　したがって、本件発明１は、引用例及び周知技術に基づいて、当業者が、容易に発明をすることができたものである。
　なお、特許権者は、特許異議意見書（平成１５年１２月２６日付）において、「ｇ．「また、板面方向に分散させて流下板に多数形成する窪み部を半球状のものにするから、例えば、液流下方向に対して傾斜する姿勢で流下板のほぼ全幅にわたって延びる溝状（畝状）の窪み部を流下板に形成するなどに比べ、流下板の下部へ向けての液流下をより安定的に保って、流下板への供給冷媒液（供給吸収液）を、流下板の外側表面上により安定的に保った状態で、かつ、流下板幅方向での分散状態をより安定的に保った状態で、流下板の外側表面に沿わせて良好に膜状流下させることができ、・・・、蒸発器性能（吸収器性能）を一層効果的に高めることができる。」」（第７頁第２７行〜第８頁第６行）と主張している。
　しかし、上記作用・効果は、特許明細書に記載のないものである。また、仮にこのような効果を奏するものであったとしても、引用例記載の発明における「断面が円形」の窪み部や、周知例記載の窪み部も同様の作用・効果を奏するものと考えられる。
　よって、上記特許権者の主張は、採用できない。
＜本件発明２について＞
　本件発明２は、本件発明１に、「前記窪み部の板間隙間側凸部どうしの対向接触部、又は、前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部を、前記流下板の板面視で千鳥状に配置してある」との発明特定事項を付加したものである。
　したがって、本件発明２（前者）と引用例記載の発明（後者）とを対比すると、両者は、上記相違点イ．〜ハ．に加え、次の点で相違している。
　ニ．前者が、窪み部の板間隙間側凸部どうしの対向接触部を、流下板の板面視で千鳥状に配置してあるのに対し、後者では、窪み部が分散配置しているとされている点。
　相違点イ．〜ハ．については、既に＜本件発明１について＞において検討したので、相違点ニ．について検討する。
　本件明細書によると、「千鳥状」について、「板間隙間において上流側に位置する上記対向接触部又は上記接触部により２流に分けた被冷却流体の流れの各々を、１段下流に位置する上記対向接触部又は上記接触部によりさらに２流に分ける形態で、流下板の板面方向における板間隙間の全体において、被冷却流体の流れに対し乱れを効果的に与えることができ、・・・熱交換の伝熱性を一層効果的に控除有為させることができて、・・・」（段落【００１３】）との記載があり、図２及び図３からも把握できるように、「千鳥状」とは、熱交換流体に乱れを与えるために、互い違いに設ける形状を示すものと理解できる。
　そして、このように、熱交換流体に乱れを与えるための部材を流路に沿って交互に設けることは、本件出願前に周知である（周知例３、周知例４参照。）こと、及び引用例にも熱交換要素の内部の空間内の流れを乱して熱交換を促進させることについての課題が示されていること、を勘案すると、引用例記載の発明において、窪み部の板間隙間側凸部どうしの対向接触部を、流下板の板面視で千鳥状に配置した点は、引用例記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に想到しえたことである。
　したがって、本件発明２は、＜本件発明１について＞で示したのと同様に、引用例及び周知技術に基づいて、当業者が、容易に発明をすることができたものである。　
 ＜本件発明３について＞
　本件発明３（前者）と引用例記載の発明（後者）とを対比すると、後者の「プレート」は前者の「板」及び「流下板」に、以下、「配管」は「流体供給部」に、「相変化」は「吸収作用」に、「プレート式熱交換器」は「プレート型吸収器」に、「スポット的な凹凸」は「窪み部」に、「乱す」は「細分化」に、「ろう接」は「ロウ付け連結」に、それぞれ相当している。
　そして、後者のものにおいては、技術常識からみて、スポット的な凹凸は、外側表面で凹部となり、プレート間隙間の側で凸部となるとともに、プレート隙間側凸部が対向接触させているものと認められる。さらに、後者のプレート式熱交換器を吸収器とした場合、周囲の冷媒蒸気に対し吸収作用をさせることも当然のことである。
　したがって、両者は、板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表面を別流体の流下面として、別流体供給部からの供給別流体を流下板夫々の外側表面に沿わせ流下させることで、その流下別流体を前記板間隙間における流体と熱交換させながら周囲の冷媒蒸気に対し吸収作用させる吸収式冷凍機のプレート型吸収器であって、前記流下板に、外側表面では凹部となって前記板間隙間間の側で凸部となる窪み部を板面方向に分散させて多数形成し、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部と他方の前記流下板における窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させて、前記板間隙間における流体の流路を細分化し、対向接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、ロウ付け連結してある吸収式冷凍機のプレート型吸収器の点で一致し、次の点で相違している。
ホ．前者が、板間隙間を流れる流体を冷却用流体とし、流下板の外側表面を流れる流体を吸収液と特定しているのに対し、後者では、これらについての特定がない点。
ヘ．前者では、流下板の外側表面を流下させる別流体（吸収液）について、「膜状に流下させる」との構成を付しているのに対し、後者では、該構成についての記載が無い点。
ト．前者が、窪み部を「半球状の」窪み部としているのに対し、後者では、窪み部について、「断面が円形の」としている点。
　そこで、上記相違点について検討する。
　まず、相違点ホ．についてみると、プレート式熱交換器の吸収器において、板間隙間を冷却用流体が流れるものとし、熱交換する他方の流体を吸収液とした点は、本件出願前、周知の技術である（一例として周知例１参照。）。
　したがって、後者において、板間隙間を流れる流体を冷却用流体とし、流下板の外側表面を流れる流体を吸収液とした点は、当業者が容易に想到しえたことである。
　次に、相違点ヘ．について検討する。
　プレート型吸収器において、吸収液を流下板（「波板」として記載されている。）の外側表面に膜状に流下させるようにした点は、本件出願前、周知の技術である（一例として周知例１参照。）
　したがって、後者において、吸収液を流下板の外側表面に沿わせ膜状に流下させるようにした点は、引用例及び周知技術に基づいて、当業者が容易に想到しえたことである。  
　さらに、相違点ト．について検討する。
　プレート型熱交換器において熱交換媒体の流れに乱れを与え、熱交換性能を向上させるために設ける窪み部（「ビード」として記載されている。）を半球状とした点は、本件出願前、周知の技術である（周知例３、周知例４参照。）。
　そして、引用例に記載の窪み部の断面が円形であることを併せ勘案すると、引用例記載の窪み部を半球状の窪み部とした点は、当業者が、周知技術に基づいて、適宜採用しえたことである。
　したがって、本件発明３は、引用例及び周知技術に基づいて、当業者が、容易に発明をすることができたものである。
＜本件発明４について＞
　本件発明４は、本件発明３に、「前記窪み部の板間隙間側凸部どうしの対向接触部、又は、前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部を、前記流下板の板面視で千鳥状に配置してある」との発明特定事項を付加したものである。
　したがって、本件発明４（前者）と引用例記載の発明（後者）とを対比すると、両者は、上記相違点ホ．〜ト．に加え、次の点で相違している。
　チ．前者が、窪み部の板間隙間側凸部どうしの対向接触部を、流下板の板面視で千鳥状に配置してあるのに対し、後者では、窪み部が分散配置しているとされている点。
　相違点ホ．〜ト．については、既に＜本件発明３について＞において検討したので、相違点チ．について検討する。
　本件明細書によると、「千鳥状」について、「板間隙間において上流側に位置する上記対向接触部又は上記接触部により２流に分けた冷却用流体の流れの各々を、１段下流に位置する上記対向接触部又は上記接触部によりさらに２流に分ける形態で、流下板の板面方向における板間隙間の全体において、冷却用流体の流れに対し乱れを効果的に与えることができ、・・・熱交換の伝熱性を一層効果的に控除有為させることができて、・・・」（段落【００２３】）との記載があり、図２及び図３からも把握できるように、「千鳥状」とは、熱交換流体に乱れを与えるために、互い違いに設ける形状を示すものと理解できる。
　そして、このように、熱交換流体に乱れを与えるための部材を流路に沿って交互に設けることは、本件出願前に周知である（周知例３、周知例４参照。）こと、及び引用例にも熱交換要素の内部の空間内の流れを乱して熱交換を促進させることについての課題が示されていること、を勘案すると、引用例記載の発明において、窪み部の板間隙間側凸部どうしの対向接触部を、流下板の板面視で千鳥状に配置した点は、引用例記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に想到しえたことである。
　したがって、本件発明４は、＜本件発明３について＞で示したのと同様に、引用例及び周知技術に基づいて、当業者が、容易に発明をすることができたものである。　
３−３　むすび
　以上のとおり、請求項１ないし４に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　したがって、本件発明１ないし４についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１月２９日（２００４．１．２９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
吸収式冷凍機のプレート型蒸発器及び吸収器
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を被冷却流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表面を冷媒液の流下面として、冷媒液供給部からの供給冷媒液を前記流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下させることで、その流下冷媒液を前記板間隙間における流動被冷却流体と熱交換させながら蒸発させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器であって、
　前記流下板に、外側表面では凹部となって前記板間隙間の側で凸部となる
半球状の
　一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部と他方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させて、又は、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部を他方の前記流下板の平面部分に接触させて、前記板間隙間における被冷却流体の流路を細分化
し、
　
対向接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結してある
　【請求項
２
１
　【請求項
３
　前記流下板に、外側表面では凹部となって前記板間隙間の側で凸部となる
半球状の
　一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部と他方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させて、又は、一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部を他方の前記流下板の平面部分に接触させて、前記板間隙間における冷却用流体の流路を細分化
し、
　
対向接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結してある
　【請求項
４
３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、吸収式冷凍機で用いるプレート型蒸発器及びプレート型吸収器に関し、詳しくは、板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を被冷却流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表面を冷媒液の流下面として、冷媒液供給部からの供給冷媒液を前記流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下させることで、その流下冷媒液を前記板間隙間における流動被冷却流体と熱交換させながら蒸発させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器、
　及び、板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を冷却用流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表面を吸収液の流下面として、吸収液供給部からの供給吸収液を前記流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下させることで、その流下吸収液を前記板間隙間における流動冷却用流体と熱交換させながら周囲の冷媒蒸気に対し吸収作用させる吸収式冷凍機のプレート型吸収器に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、この種のプレート型蒸発器やプレート型吸収器では、図５に示す如く、、対向させる２枚の流下板２６どうしの間の板間隙間にデッキプレート状の芯材Ｘを縦溝姿勢で介装することにより、その芯材Ｘによる流路の細分化をもって板間隙間における被冷却流体Ｃや冷却用流体Ｗの流れに乱れを与え、これにより、流下板２６を伝熱壁とする熱交換の伝熱性を高めて蒸発器性能や吸収器性能の向上を図り、また、この芯材Ｘを両側の流下板２６の夫々に対しロウ付け連結することにより、板間隙間と両流下板２６の外側域（すなわち、蒸発器では流下冷媒液Ｒｗの蒸発域、吸収器では流下吸収液Ｌｃの冷媒蒸気Ｒｖに対する吸収作用域）との間での発生差圧に対する耐圧性を高く確保するようにしたものがある（特願平９−２５０５７号参照）。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、上記の従来構造では、流下板とは別部材の芯材を両流下板の間に介装する為、部品点数が多くなって組み立て製作が煩雑になるとともに製作コストが高く付き、また、蒸発器や吸収器としての組み立てユニットが重量化して吸収式冷凍機の重量化を招く問題があった。
　【０００４】
　以上の実情に対し、本発明の主たる課題は、流下板に対する簡単な改良により、上記問題を効果的に解消する点にある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　〔１〕請求項１に係る発明では、板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を被冷却流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表面を冷媒液の流下面として、冷媒液供給部からの供給冷媒液を流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下させることで、その流下冷媒液を板間隙間における流動被冷却流体と熱交換させながら蒸発させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器において、流下板に、外側表面では凹部となって板間隙間の側で凸部となる
半球状の
　【０００６】
　つまり、この構成では、板間隙間における被冷却流体の流路を上記の如く細分化することで、板間隙間における被冷却流体の流れに乱れを与え、これにより、その板間隙間を流れる被冷却流体と流下板の外側表面を膜状に流下する冷媒液との間での熱交換の伝熱性を高めて、蒸発器性能を効果的に向上させることができる。
　【０００７】
　そして、その細分化にあたっては、流下板に窪み部を多数形成して、一方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部と他方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させることで、又は、一方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部を他方の流下板の平面部分に接触させることで、板間隙間における被冷却流体の流路を細分化するから、先述の従来構造の如く２枚の流下板の間に別部材の芯材を介装することで板間隙間における被冷却流体の流路を細分化するに比べ、そのような芯材を不要にして部品点数を少なくすることができ、これにより、製作を容易にするとともに製作コストを安価にすることができ、また、蒸発器としての組み立てユニットを軽小化することができて、吸収式冷凍機の軽小化も可能になる。
　【０００８】
　しかも、外側表面では凹部となって板間隙間の側で凸部となる窪み部を板面方向に分散させて流下板に多数形成することから、流下板の大型化を伴うことなく伝熱面積も増大させることができて、上記板間隙間流路の細分化による伝熱性の向上と相まって蒸発器性能を一層効果的に高めることができ、この蒸発器性能の向上により蒸発器の小型化が可能になることからも、上記の如き芯材の不要化による蒸発器の軽小化と相まって、吸収式冷凍機の軽小化を一層効果的に達成できる。
　【０００９】
　
また、請求項１に係る発明では、
　【００１０】
　つまり、この構成によれば、上記のロウ付けにより２枚の流下板どうしが連結されることで、板間隙間と両流下板の外側域（すなわち、流下冷媒液の蒸発域）との間での発生差圧に対する耐圧性を高く確保することができる。
　【００１１】
　また、対向接触させた窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結するから、２枚の流下板の間に介装した芯材を両側の流下板の夫々にロウ付け連結する先述の従来構造に比べ、ロウ付け作業を容易にすることができる。
　【００１２】
　〔
２
２
１
　【００１３】
　つまり、この構成によれば、板間隙間において上流側に位置する上記対向接触部又は上記接触部により２流に分けた被冷却流体の流れの各々を、１段下流に位置する上記対向接触部又は上記接触部によりさらに２流に分ける形態で、流下板の板面方向における板間隙間の全体において、被冷却流体の流れに対し乱れを効果的に与えることができ、これにより、板間隙間を流れる被冷却流体と流下板の外側表面を膜状に流下する冷媒液との間での熱交換の伝熱性を一層効果的に向上させることができて、蒸発器性能の向上を一層効果的に達成できる。
　【００１４】
　なお、請求項
１，２
　【００１５】
　〔
３
３
半球状の
　【００１６】
　つまり、この構成では、板間隙間における冷却用流体の流路を上記の如く細分化することで、板間隙間における冷却用流体の流れに乱れを与え、これにより、その板間隙間を流れる冷却用流体と流下板の外側表面を膜状に流下する吸収液との間での熱交換の伝熱性を高めて、吸収器性能を効果的に向上させることができる。
　【００１７】
　そして、その細分化にあたっては、流下板に窪み部を多数形成して、一方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部と他方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させることで、又は、一方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部を他方の流下板の平面部分に接触させることで、板間隙間における冷却用流体の流路を細分化するから、先述の従来構造の如く２枚の流下板の間に別部材の芯材を介装することで板間隙間における冷却用流体の流路を細分化するに比べ、そのような芯材を不要にして部品点数を少なくすることができ、これにより、製作を容易にするとともに製作コストを安価にすることができ、また、吸収器としての組み立てユニットを軽小化することができて、吸収式冷凍機の軽小化も可能になる。
　【００１８】
　しかも、外側表面では凹部となって板間隙間の側で凸部となる窪み部を板面方向に分散させて流下板に多数形成することから、流下板の大型化を伴うことなく伝熱面積も増大させることができて、上記板間隙間流路の細分化による伝熱性の向上と相まって吸収器性能を一層効果的に高めることができ、この吸収器性能の向上により吸収器の小型化が可能になることからも、上記の如き芯材の不要化による吸収器の軽小化と相まって、吸収式冷凍機の軽小化を一層効果的に達成できる。
　【００１９】
　
また、請求項３に係る発明では、
　【００２０】
　つまり、この構成によれば、上記のロウ付けにより２枚の流下板どうしが連結されることで、板間隙間と両流下板の外側域（すなわち、流下吸収液の冷媒蒸気に対する吸収作用域）との間での発生差圧に対する耐圧性を高く確保することができる。
　【００２１】
　また、対向接触させた窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結するから、２枚の流下板の間に介装した芯材を両側の流下板の夫々にロウ付け連結する先述の従来構造に比べ、ロウ付け作業を容易にすることができる。
　【００２２】
　〔
４
４
３
　【００２３】
　つまり、この構成によれば、板間隙間において上流側に位置する上記対向接触部又は上記接触部により２流に分けた冷却用流体の流れの各々を、１段下流に位置する上記対向接触部又は上記接触部によりさらに２流に分ける形態で、流下板の板面方向における板間隙間の全体において、冷却用流体の流れに対し乱れを効果的に与えることができ、これにより、板間隙間を流れる冷却用流体と流下板の外側表面を膜状に流下する吸収液との間での熱交換の伝熱性を一層効果的に向上させることができて、吸収器性能の向上を一層効果的に達成できる。
　【００２４】
　なお、請求項
３，４
　【００２５】
　【発明の実施の形態】
　図１は吸収式冷凍機の概略構成を示し、
　１は冷媒Ｒを含んだ希吸収液Ｌｓを加熱器２により加熱して冷媒蒸気Ｒｖを発生させることで吸収液Ｌと冷媒Ｒを分離する再生器、
　３は再生器１で発生させた高温の冷媒蒸気Ｒｖを冷却器４により冷却して凝縮させる凝縮器、
　５は凝縮器３から冷媒供給路６を介して流下供給される冷媒液Ｒｗを被冷却流体Ｃ（例えばブラインや水）からの気化熱奪取により蒸発させて被冷却流体Ｃを冷却する蒸発器、
　７は蒸発器５で発生する冷媒蒸気Ｒｖを濃吸収液Ｌｃに吸収させる吸収器であり、
　この吸収器７での冷媒蒸気Ｒｖの吸収により、蒸発器５及び吸収器７を内蔵する胴８の内部を減圧して、蒸発器５での冷媒蒸発を減圧雰囲気中において低温レベルで行わせる。
　【００２６】
　また、吸収器７では冷却用流体としての冷却水Ｗにより、冷媒吸収に伴い発生する吸収熱を除去し、その後、この冷却水Ｗは凝縮器３の冷却器４に供給して凝縮器３での高温冷媒蒸気Ｒｖの冷却に使用する。
　【００２７】
　なお、本実施形態では、冷媒Ｒに水を使用し、吸収液Ｌに臭化リチウム水溶液を使用している。
　【００２８】
　９は胴８の内部における蒸発器領域から吸収器領域への冷媒蒸気Ｒｖの移動は許容しながら、冷媒液Ｒｗの液滴が蒸発器領域から吸収器領域へ侵入すること、また、吸収液Ｌの液滴が吸収器領域から蒸発器領域へ侵入することを防止するエリミネータ、
　１０は蒸発器５で蒸発し切らずに胴８の底部の冷媒液受け１１に受け止められた冷媒液Ｒｗを冷媒循環路１２を介し蒸発器領域の上部に送って蒸発器５に循環供給する冷媒ポンプ、
　１３は吸収器７で冷媒蒸気Ｒｖを吸収した後、胴８の底部の吸収液受け１４に受け止められた希吸収液Ｌｓを希吸収液路１５を介して再生器１に送る吸収液ポンプである。
　【００２９】
　１６は再生器１で冷媒Ｒを分離した濃吸収液Ｌｃを吸収器７に流下供給する濃吸収液路、
　１７は再生器１から吸収器７へ送る濃吸収液Ｌｃの保有熱を回収して、再生器１へ戻す希吸収液Ｌｓを予熱する吸収液熱交換器である。
　【００３０】
　図２に示すように、蒸発器５及び吸収器７には夫々、プレート型を採用し、蒸発器５は、胴８の内部の蒸発器領域において平行な縦姿勢で並設した複数の冷媒液流下パネル５Ａと、冷媒液供給部として各々の冷媒液流下パネル５Ａの両面へ上縁側から冷媒液Ｒｗをパネル横巾方向に均等に分散させて供給する冷媒液分散器１８とで構成し、
　同様に、吸収器７は、胴８の内部の吸収器領域において平行な縦姿勢で並設した複数の吸収液流下パネル７Ａと、吸収液供給部として各々の吸収液流下パネル７Ａの両面へ上縁側から濃吸収液Ｌｃをパネル横巾方向に均等に分散させて供給する吸収液分散器１９とで構成してある。
　【００３１】
　２０は冷媒流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネル７Ａを支持する支持架台、
　２１は冷媒流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネル７Ａを側方から支持する支持枠である。
　【００３２】
　次に、蒸発器側の冷媒液分散器１８及び冷媒液流下パネル５Ａの具体構造、並びに、吸収器側の吸収液分散器１９及び吸収液流下パネル７Ａの具体構造について説明するが、これらは蒸発器側と吸収器側とでほぼ同様の構造であることから説明の簡略化の為、これらの構造を示す図３及び図４は蒸発器側と吸収器側とを兼ねて示すものとしてある。
　【００３３】
　冷媒液分散器１８及び吸収液分散器１９は図３及び図４に示すように、冷媒液流下パネル５Ａの並設列上方、及び、吸収液流下パネル７Ａの並設列上方に配設した主供給樋２２Ａ，２２Ｂと、各々の冷媒液流下パネル５Ａの上縁側、及び、各々の吸収液流下パネル７Ａの上縁側に連設されて、主供給樋２２Ａ，２２Ｂから流出具２３を介し落下により冷媒液Ｒｗないし濃吸収液Ｌｃの定量供給を受ける両端閉塞の樋状体２４とで構成してあり、これら樋状体２４の両側壁には夫々、液流出用スリット２５を所定間隔で多数形成してある。
　【００３４】
　つまり、樋状体２４が受け入れた冷媒液Ｒｗないし濃吸収液Ｌｃを両側壁の多数の液流出用スリット２５から流出させることにより、各冷媒液流下パネル５Ａの両面に冷媒液Ｒｗを、また、各吸収液流下パネル７Ａの両面に濃吸収液Ｌｃを、夫々、パネル横巾方向に均等に分散させた状態で上縁側から供給し、これにより、各冷媒液流下パネル５Ａの両面夫々で冷媒液Ｒｗをパネル表面に沿わせて膜状に流下させ、また、各吸収液流下パネル７Ａの両面夫々で濃吸収液Ｌｃをパネル表面に沿わせて膜状に流下させる。
　【００３５】
　なお、蒸発器５側の主供給樋２２Ａには、凝縮器３からの冷媒供給路６及び冷媒ポンプ１０からの冷媒循環路１２を接続してあり、吸収側７側の主供給樋２２Ｂには、再生器１からの濃吸収液路１６を接続してある。
　【００３６】
　冷媒液流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネル７Ａは、同図３及び図４に示すように、板面どうしを対向させて配置した２枚の流下板２６どうしの間に板間隙間を形成して、下端一側の流体入口２７ａと上端一側の流体出口２８ａを残し板間隙間の周縁を閉塞した板状容器構造にしてあり、各パネル５Ａ，７Ａの下縁部には、下端一側の流体入口２７ａから供給される被冷却流体Ｃや冷却水Ｗを板間隙間の全巾に行き渡らせる導入用管状部２７を形成し、一方、各パネル５Ａ，７Ａの上縁部には、被冷却流体Ｃや冷却水Ｗを板間隙間の全巾で受け入れて上端一側の流体出口２８ａへ導く導出用管状部２８を形成し、これにより、冷媒液流下パネル５Ａでは、２枚の流下板２６どうしの間の板間隙間を蒸発器５における被冷却流体Ｃの流路とし、また、吸収液流下パネル７Ａでは２枚の流下板２６どうしの間の板間隙間を吸収器７における冷却用流体としての冷却水Ｗの流路にしてある。
　【００３７】
　つまり、蒸発器５では、冷媒液Ｒｗを冷媒液流下パネル５Ａの両面（すなわち、２枚の流下板２６夫々の外側表面）に沿わせて膜状に流下させるのに対し、被冷却流体供給ヘッダ２９から分岐管２９ａを介して流体入口２７ａに供給する被冷却流体Ｃを冷媒液流下パネル５Ａにおける板間隙間の流路（すなわち、２枚の流下板２６夫々の裏面側）に通過させることで、流下冷媒液Ｒｗを被冷却流体Ｃから気化熱奪取させながら蒸発させる。
　【００３８】
　また、吸収器７では、濃吸収液Ｌｃを吸収液流下パネル７Ａの両面（すなわち、２枚の流下板２６夫々の外側表面）に沿わせて膜状に流下させるのに対し、冷却水供給ヘッダ３０から分岐管３０ａを介して流体入口２７ａに供給する冷却水Ｗを吸収液流下パネル７Ａにおける板間隙間の流路（すなわち、２枚の流下板２６夫々の裏面側）に通過させることで、流下吸収液Ｌｃを冷却水Ｗにより冷却しながら周囲の冷媒蒸気Ｒｖに対し吸収作用させる。
　【００３９】
　３１は冷媒液流下パネル５Ａの流体出口２８ａから送出される被冷却流体Ｃを分岐管３１ａを介し集合させて導出する被冷却流体排出ヘッダ、
　３２は吸収液流下パネル７Ａの流体出口２８ａから送出される冷却水Ｗを分岐管３２ａを介し集合させて導出する冷却水排出ヘッダである。
　【００４０】
　冷媒液流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネル７Ａを形成する２枚の流下板２６には夫々、それらの外側表面で凹部となって板間隙間の側で凸部となる半球状の窪み部３３を板面方向に分散させて多数形成してあり、冷媒液流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネル７Ａとしての組み立てユニットの形成状態において、一方の流下板２６における窪み部３３の板間隙間側凸部と他方の流下板２６における板間隙間側凸部とを対向接触させることで、冷媒液流下パネル５Ａでは板間隙間における被冷却流体Ｃの流路を細分化し、また、吸収液流下パネル７Ａでは板間隙間における冷却水Ｗの流路を細分化するようにしてある。
　【００４１】
　つまり、このように板間隙間流路を細分化することにより、板間隙間における被冷却流体Ｃの流れや冷却水Ｗの流れに乱れを与え、これにより、冷媒液流下パネル５Ａでは、板間隙間を流れる被冷却流体Ｃと各流下板２６の外側表面に沿って膜状に流下する冷媒液Ｒｗとの間での熱交換の伝熱性を高めて蒸発器性能を高め、また、吸収液流下パネル７Ａでは、板間隙間を流れる冷却水Ｗと各流下板２６の外側表面に沿って膜状に流下する濃吸収液Ｌｃとの間での熱交換の伝熱性を高めて吸収器性能を高めるようにしてある。
　【００４２】
　上記窪み部３３は流下板２６の板面視で千鳥状に配置して、一方の流下板２６の窪み部３３と他方の流下板２６の窪み部３３との板間隙間側凸部どうしの対向接触部が流下板板面視で千鳥状に並ぶようにし、これにより、板間隙間において上流側に位置する上記対向接触部により２流に分けた被冷却流体Ｃや冷却水Ｗの流れの各々を、１段下流に位置する上記対向接触部によりさらに２流に分ける形態で、流下板２６の板面方向における板間隙間の全体において、被冷却流体Ｃや冷却水Ｗの流れに対し乱れを効果的に与えるようにしてある。
　【００４３】
　また、上記の如く対向接触させる窪み部３３の板間隙間側凸部どうしはロウ付けにより連結し、これにより、冷媒液流下パネル５Ａでは、被冷却流体Ｃの流路としての板間隙間と冷媒液Ｒｗの蒸発域としての外側域との間での発生差圧に対する耐圧性を高く確保し、また、吸収液流下パネル７Ａでは、冷却水Ｗの流路としての板間隙間と濃吸収液Ｌｃの冷媒蒸気Ｒｖに対する吸収作用域としての外側域との間での発生差圧に対する耐圧性を高く確保するようにしてある。
　【００４４】
　冷媒液流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネル７Ａを形成する２枚の流下板２６の外側表面には、流下冷媒液Ｒｗや流下吸収液Ｌｃに対する親液性処理として、鉄メッキした上での酸化処理、又は、銅粉粒体の焼き付け処理、又は、銅合金粉粒体の焼き付け処理、又は、鉄粉粒体の焼き付け処理のうちのいずれか１つ又は複数を選択して施すとともに、多数の細溝３４を形成してあり、これにより、冷媒液Ｒｗや濃吸収液Ｌｃを膜状に流下させる流下板２６の外側表面において、流下冷媒液Ｒｗの膜や流下吸収液Ｌｃの膜が部分的に不存となる乾き部（膜切れ部）が発生することを防止する。
　【００４５】
　〔別の実施形態〕
　次に別の実施形態を列記する。
　【００４６】
　前述の実施形態では、一方の流下板２６における窪み部３３の板間隙間側凸部と他方の流下板２６における窪み部３３の板間隙間側凸部とを対向接触させて板間隙間の流路を細分化したが、これに代え、一方の流下板２６における窪み部３３の板間隙間側凸部を他方の流下板２６の平面部分に接触させて板間隙間の流路を細分化する形態を採用してもよい。
　【
００４７
　窪み部３３の板間隙間側凸部どうしの対向接触部の配列、または、窪み部３３の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部の配列は、必ずしも流下板２６の板面視で千鳥状の配列に限られるものでなく、その他、種々の配列形態を採用できる。
　【
００４８
　前述の実施形態では、胴８の内部の蒸発器領域において複数の冷媒液流下パネル５Ａを並設し、この蒸発域領域に隣合う吸収器領域において複数の吸収液流下パネル７Ａを並設する構造を示したが、これに代え、冷媒液流下パネル５Ａと吸収液流下パネル７Ａを交互に配置して並設する構造を採用してもよい。
　【
００４９
　冷媒液Ｒｗは水に限定されるものではなく、その他、種々の液体を冷媒液Ｒｗとして使用でき、吸収液Ｌも臭化リチウム水溶液に限定されるものではなく、その他、種々の液体を吸収液Ｌとして使用できる。
　【
００５０
　また、被冷却流体Ｃも水やブラインに限定されるものではなく、冷却用流体Ｗも水に限定されるものではない。
　【
００５１
　前述の実施形態では単効用型の吸収式冷凍機を示したが、本発明は二重効用型を初めとする多重効用型の吸収式冷凍機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　吸収式冷凍機の概略構成図
　【図２】
　蒸発器及び吸収器部分の斜視図
　【図３】
　流下パネルの正面図
　【図４】
　流下パネルの側面視断面図
　【図５】
　従来構造を示す一部破断斜視図
　【符号の説明】
　１８　冷媒液供給部
　１９　吸収液供給部
　２６　流下板
　３３　窪み部
　Ｃ　　被冷却流体
　Ｌｃ　吸収液
　Ｒｗ　冷媒液