【事件の表示】
　特許第３３３４２４０号「導電ペースト組成物」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３３４２４０号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３３３４２４０号の請求項１に係る発明についての出願は、平成５年３月３１日に特許出願され、平成１４年８月２日にその特許権の設定登録がなされたものである。
　これに対して、雨山範子より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１５年１０月２０日付けで訂正請求がなされたが、訂正明細書の請求項１に記載不備が発見されたので、再度取消理由通知がなされ、平成１５年１０月２０日付け訂正請求書が取り下げられると共に、再度平成１６年１月２０日付けで訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
２−１．訂正の内容
　平成１６年１月２０日付け訂正請求の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおり、すなわち次の訂正事項ａ乃至ｅのとおりに訂正するものである。
（１）訂正事項ａ：請求項１の「Ｐｄ粉」を「多結晶のＰｄ粉」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ：特許明細書の段落【０００４】の「Ｐｄ粉」を「多結晶のＰｄ粉」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ：特許明細書の段落【０００５】の「Ｐｄ粉は単結晶でもその微結晶が多い程、多結晶でも」を「Ｐｄ粉は多結晶でも」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ：特許明細書の段落【０００５】の「この微結晶あるいは微結晶粒」を「この微結晶粒」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ：特許明細書の段落【００１０】の「出願人製造のＰｄ粉」を「出願人製造の多結晶Ｐｄ粉」と訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、請求項１の「Ｐｄ粉」を「多結晶のＰｄ粉」と訂正するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　また、訂正事項ｂ乃至ｅは、上記特許請求の範囲の減縮に伴って特許明細書の記載をその特許請求の範囲の内容と整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、上記訂正事項ａ乃至ｅは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであるから、いずれも新規事項の追加に該当せず、また実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
２−３．まとめ
　したがって、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．本件訂正発明
　本件請求項１に係る発明は、上記訂正を認容することができるから、訂正後の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、「本件訂正発明１」という）。
「【請求項１】結晶子径が６００Å以上であり、平均粒径が０．４〜１μｍである多結晶のＰｄ粉を導電粉末として含有する導電ペースト組成物。」
４．特許異議申立てについて
４−１．特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として、甲第１号証を提出して、次のとおり主張している。
（１）訂正前の請求項１に係る発明は、その出願の日前の出願であって、その出願後に公開された出願の願書に最初に添付した明細書又は図面（以下、「先願明細書」という）である甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない。
（２）本件特許明細書には、本件発明の「Ｐｄ粉」の具体的な製造方法について何ら記載されておらず、当業者がその実施をすることができる程度に発明の構成が記載されていないから、本件特許明細書は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
４−２．証拠の記載内容
（１）甲第１号証：特願平４−３１０７３４号（特開平６−１２４８４７号公報）
（ａ）「本発明者は、導電体粒子であるＰｄ粉末についてその酸化を詳細に検討した。従来使用されているＰｄ微粉末は、単分散された１μｍ前後の球形の微粒子であるにもかかわらず、その内部構造は３０ｎｍ程度の微結晶からなる多結晶粒子である。この粒子は、粒子表面および多結晶粒界から酸素が拡散する速度が非常に速い為、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加温された時、８００℃でほぼ１００％酸化された状態となる。この酸化により全体の重量は１５％増加する。」（段落【０００５】）
（ｂ）「本発明者はさらに研究した結果、導電粒子として多結晶粒子を使用する限りこの酸化膨張は防止出来ないことを知り、粒子の結晶性を向上することを考えた。」（段落【０００７】）
（ｃ）「この製造法により得られる粉末は研究の結果、従来粉末の３０ｎｍ程の微結晶からなる多結晶粒子ではなく、実質的に単結晶粒子であった。この粒子は、単結晶であるので結晶粒界がなく、酸素の拡散は粒表面からの体積拡散のみとなり、酸化による膨脹が非常に少ない特徴を有している。この単結晶粒子を使用するとコンデンサの体積膨脹が小さく長さ方向で０．２％程度で従来の最も膨脹の小さいコンデンサが０．６％であったことからみると１／３の膨脹しか発生しない。」（段落【０００８】
（ｄ）「実施例１
　硝酸パラジウムの１ｍｏｌ／ｌ水溶液を噴霧して微小液滴となし、この液滴を１６５０℃に加熱された炉中に導きパラジウムを含んだ液滴が分解し、生成したＰｄ粒子が融点より高い温度になるまで加熱されるに十分な滞留時間をもって通過させる。これによって生成した単分散状態のＰｄ粒子をＸ線回折計および高分解能ＳＥＭで観察した結果、粒子径０．５〜１．０μｍのほぼ単結晶状態にあるＰｄ微粒子であることがわかった。・・・次にこの粉末１００重量部にエチルセルロースを用いたビヒクル９０重量部を加え、三本ロールミルを用いてペースト化を行なった。このペーストをチタン酸バリウムを主成分とするセラミックグリーンシートに印刷し、乾燥したものを６０層重ね合わせて６０℃、１００Ｋｇ／ｃｍ２で熱プレスして、積層セラミックコンデンサのグリーンチップを得た。」（段落【００１０】）
４−３．当審の判断
（１）上記（１）の主張について
　先願明細書の上記（ｄ）には、粒子径０．５〜１．０μｍのほぼ単結晶のＰｄ粉をペースト化してセラミックグリーンシートに印刷しこれを乾燥・積層して積層セラミックコンデンサのグリーンチップを得たことが記載されているから、先願明細書には、「平均粒径が０．５〜１．０μｍである単結晶のＰｄ粉を導電粉末として含有する導電ペースト組成物」の発明（以下、「先願明細書発明１」という）が記載されていると云えるが、この先願明細書発明１は、その結晶状態が「単結晶」であるから、「多結晶」の本件訂正発明１とは別異の発明であると云うべきである。
　また、先願明細書の上記（ａ）には、従来粉末として「１μｍ前後の球形の微粒子であるにもかかわらず、その内部構造は３０ｎｍ程度の微結晶からなる多結晶粒子」のＰｄ粉も記載されているから、先願明細書には、「結晶子径が３００Åであり、平均粒径が１．０μｍである多結晶のＰｄ粉を導電粉末として含有する導電ペースト組成物」の発明（以下、「先願明細書発明２」という）も記載されていると云えるが、この先願明細書発明２は、その結晶子径が３００Åであるから、本件訂正発明１の「結晶子径が６００Å以上」という条件を満足するものではない。また、本件訂正発明１では、この「結晶子径が６００Å以上」という条件によって、特許明細書の「結晶子径が６００Å以上のＰｄ粉は、結晶子径が６００Å未満のＰｄ粉に比して酸化率が少ないことが分かった。」（段落【０００７】）という記載や表１の結果から明らかなように、Ｐｄ粉の酸化抑制という効果が発揮されるものであるが、これに対し、先願明細書発明２では、先願明細書の上記（ｂ）の「導電粒子として多結晶粒子を使用する限りこの酸化膨張は防止出来ないことを知り、粒子の結晶性を向上することを考えた。」という記載から明らかなように、Ｐｄ粉の酸化抑制という効果が期待できないから、本件訂正発明１は、その効果の点でも先願明細書発明２とは相違していると云うべきである。
　してみると、本件訂正発明１は、先願明細書に記載された上記いずれの発明とも相違しているから、先願明細書に記載された発明であるとすることはできない。
　したがって、特許異議申立人の上記（１）の主張は採用することができない。
（２）上記（２）の主張について
　訂正された特許明細書には、多結晶のＰｄ粉の結晶子径（結晶粒子径）を「６００Å以上」とする具体的な手段について記載されていないが、多結晶の結晶粒子径の制御は、その温度条件等の製造条件を調整して一般的に行われていることであるから、特許明細書に具体的な手段が記載されていなくとも当業者であれば容易に実施することができると云うべきである。
　したがって、特許異議申立人の上記（２）の主張も採用することができない。
５．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件訂正発明１についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件訂正発明１についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１月２２日（２００４．１．２２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
導電ペースト組成物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　結晶子径が６００Å以上であり、平均粒径が０．４〜１μｍである
多結晶のＰｂ粉
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、Ｐｄ粉を導電材料とする、特に積層セラミックコンデンサーの内部電極を形成するに好適な導電ペースト組成物に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　Ｐｄ粉は約５００℃から酸化し始め体積膨張し、８００℃を超えると逆に還元して体積収縮する。そのため、例えば積層セラミックコンデンサーの内部電極形成用の、Ｐｄ粉を導電材料とする導電ペースト組成物においては、温度１３００〜１５００℃で焼成して内部電極を形成する過程で、Ｐｄ粉の酸化程度が大きい程、Ｐｄの酸化に起因する体積膨張のために、内部電極と誘電体との界面でデラミネーションと呼ばれている剥離が生じ易くなる。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、デラミネーションの発生が極めて少ないＰｄ粉を含有する導電ペースト組成物を提供することにある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記の導電ペースト組成物において、結晶子径が６００Å以上であり、平均粒径が０．４〜１μｍである
多結晶のＰｂ粉
　【０００５】
　【作用】
　本発明は、
Ｐｂ粉は多結晶でも
この微結晶粒
　【０００６】
　そして、出願人の製造した種々のＰｄ粉の結晶子径を測定し、種々の結晶子径を有するＰｄ粉約２０ｇを試料として、熱重量分析装置により、窒素流量５００ｍｌ／分で、５００℃まで昇温速度１００℃／分で昇温後、空気流量２００ｍｌ／分に切り替え１００分保持した後の重量を測定し、重量増加率を調べた。その結果を表１に示す。
　【０００７】
　その結果、結晶子径が６００Å以上のＰｄ粉は、結晶子径が６００Å未満のＰｄ粉に比して酸化率が少ないことが分かった。この結果に基づいて、導電ペースト組成物を作成しデラミネーションの発生率を調べた結果、結晶子径が６００Å以上のＰｄ粉を使用すればデラミネーションの発生率を極めて少なくできることを見いだしたものである。
　【０００８】
　しかしながら、Ｐｄ粉の平均粒径は０．４μｍ未満であると酸化率が大きくなり、一方１μｍを超えると電極形成直後の電極厚みを薄くすることが困難となるので、Ｐｄ粉の平均粒径は０．４〜１μｍのものを用いるのがよい。
　【０００９】
　本発明導電ペースト組成物は、Ｐｄ粉とビヒクルとからなるか、Ｐｄ粉と銀粉、或はＰｄ粉とＲｕＯ２粉、ガラス粉末、ビヒクル等とからなるものであってもよく、Ｐｄ粉その他の配合割合は、通常用いられている範囲が用いられる。
　【００１０】
　【実施例】
　
出願人製造の多結晶Ｐｂ粉
　【００１１】
　次に各平均粒径の結晶子径を測定した。測定はＸ線回析装置（理学電気株式会社製の商品名ＲＡＤ−ｒＶＤ）を使用し、ＣｕターゲットとＤＳ（ダイバージェントスリット）１ｄｅｇ．ＲＳ（レシービングスリット）０．３ｍｍのスリットを使用し、測定条件は電圧４０ｋＶ、電流１５０ｍＡ、スキャンスピード２ｄｅｇ／ｍｉｎで測定した。
　【００１２】
　測定板面は（１１１）ピークを測定し、コンピュータソフト（株式会社リガク、ＲＡＤ−Ｂシステムアプリケーションソフト　Ｋα１Ｋα２のピーク分離プログラム）により分離したＫα１プロフィルを用いて、Ｓｃｈｅｒｒｅｒ法により結晶子径を測定した。
　【００１３】
　なお、Ｓｃｈｅｒｒｅｒの式　Ｒ＝０．９・λ／Ｂ・ｃｏｓθ　におけるＢはＢ２＝Ｂｍ２−Ｂｓ２を採用し、Ｒは結晶子径、λはＸ線の波長、θは回析角、Ｂｍは測定された半値幅、Ｂｓは標準試料の半値幅である。標準試料は粒径約０．２５μｍのα石英を約８００℃でアニールしたものを利用した。表１にそれぞれのＰｄ粉の結晶子径と平均粒径、前記の酸化率を示す。
　【００１４】
　次に、表１に示す各Ｐｄ粉５０ｇと、約１５重量％のエチルセルロースを含むターピネオール３２．８５ｇとを三本ロールミルで３０分間混練した後、ミネラルスプリッツ１６ｇを添加して更に１０分間混練して導電ペースト組成物を作った。
　【００１５】
　厚さ３０μｍのチタン酸バリウム系セラミック上に、内部電極として上記の導電ペースト組成物をスクリーン印刷し、これを３０層積層し、１３００℃で焼成して５ｍｍ×３ｍｍの積層セラミックコンデンサーを各２０個ずつ作成し、デラミネーション発生率を調べた。尚、焼成した内部電極の厚さは２．５〜３μｍである。結果を併せて表１に示す。これによると、本発明導電ペースト組成物によれば、デラミネーションの発生が極めて少ないことが分かる。
　【００１６】
　【表１】
　【００１７】
　【発明の効果】
　本発明によれば、デラミネーション発生率の極めて小さい導電ペースト組成物を提供できる。