【事件の表示】
　特許第３２８４９０３号「生物処理方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２８４９０３号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３２８４９０３号の請求項１ないし２に係る発明についての出願は、平成８年１０月２８日に特許出願され、平成１４年３月８日にその発明について特許権の設定登録がなされ（公報発行平成１４年５月２７日）、その後、平成１４年１１月２６日に大貫幸一より特許異議の申立てがなされ、平成１５年４月１日（発送日）に取消理由が通知され、その指定期間内である平成１５年６月２日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　訂正事項：本件特許明細書の特許請求の範囲の「【請求項１】生物反応槽と、該生物反応槽内の一側部に設置された、生物反応に必要な酸素を供給するための散気管と、該生物反応槽内の他側部に設置された濾過体と、該生物反応槽内の該濾過体の下方に設けられた濾過体洗浄用のガスを供給するための通気管とを備える生物反応装置であって、該濾過体を構成する濾布は、活性汚泥粒子を通過させるものであるが、該濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層を形成させて濾過を行う生物反応装置に原水を供給し、前記濾過体の濾過水を処理水として取り出す生物処理方法において、間欠的に、前記濾過体からの処理水の取り出しを停止すると共に前記通気管からガスを供給して前記濾過体の表面の付着物層を剥離させることを特徴とする生物処理方法。」を「【請求項１】生物反応槽と、該生物反応槽内の一側部に設置された、生物反応に必要な酸素を供給するための散気管と、該生物反応槽内の他側部に設置された濾過体と、該生物反応槽内の該濾過体の下方に設けられた濾過体洗浄用のガスを供給するための通気管とを備える生物反応装置であって、該濾過体を構成する濾布は、活性汚泥粒子を通過させるものであるが、該濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層を形成させて濾過を行う生物反応装置に原水を供給し、前記濾過体の濾過水を処理水として取り出す生物処理方法において、間欠的に、
付着物層の剥離中に濾過を継続することで処理水濁度が悪化するのを防止するために
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項は、濾過体からの処理水の取り出しを停止するのを、付着物層の剥離中に濾過を継続することで処理水濁度が悪化するのを防止するためのものに限定する訂正であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　そして、該事項は本件特許明細書の段落【0021】の記載に基づくものであり、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
３−１．本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１ないし２に係る発明（以下、「本件発訂正明１」ないし「本件訂正発明２」という）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された事項により特定されるとおりのものである。
　
３−２．引用刊行物に記載された発明
　当審が平成１５年５月１日（発送日）に通知した刊行物１：「浄化槽研究」Ｖｏｌ．８，Ｎｏ．１，１９９６年，２７〜３５頁（甲第１号証）には、「不織布モジュールろ過分離を利用した間欠ばっ気による生物学的高度処理に関する研究」と題する論文が掲載され、以下の事項が記載されている。
（ａ）「本研究では、膜分離法の利点を活かしつつ上記の問題点を解決するための一方法として、精密膜の代わりに不織布を使用したろ過分離型バイオリアクターを作製し、間欠ばっ気操作による処理を試みた。」（２７頁右欄下２行目〜２８頁４行目）
（ｂ）「不織布自体は汚泥粒子の透過を阻止する機能はなく、繊維上に付着形成された汚泥ケーキ層によって汚泥粒子が分離される点で、本法は一種のダイナミック膜と見なすことができる。したがって、安定したろ過機能を維持するためにはこのケーキ層を安定して保持し、かつ閉塞を防ぐことが必要である。」（２８頁１３〜２３行目）
（ｃ）「実験装置は図−１に概要を示すように、反応槽内に不織布モジュールを浸漬し、水頭差でろ過分離する構造とした。実験装置１では、間欠ばっ気式ろ過分離バイオリアクター（第１槽）の後段に連続ばっ気ろ過分離槽（第２槽）を連結し、第１槽流出水の一部を第２槽から第１槽へ常時返送する構造とした。」（２８頁３３行目〜２９頁左欄５行目）
（ｄ）「原水は第１槽にポンプで連続的に供給し、ばっ気停止中も連続してろ過をおこなった。第１槽にはばっ気用の散気管と、膜モジュール洗浄用の散気管とを配置した。」（２９頁右欄５〜８行目）
（ｅ）第28頁「図−１（ａ）」には、濾過体の下方に膜モジュール洗浄用の散気管を配置した実験装置が記載され、「図−１（ｂ）」には、濾過時と膜洗浄時の液の流れが示されている。
（ｆ）第29頁「表−１」には、「ばっ気洗浄の頻度」として、「ＲＵＮ　１・・・１時間に１度１分間」、「ＲＵＮ　２・・・６時間に１度５分間」、「ＲＵＮ　３・・・４時間に１度５分間」と記載されている。
　
３−３．対比・判断
（１）本件訂正発明１について
　記載（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）によれば、刊行物１に記載される生物学的高度処理方法は、「反応槽」と、反応槽である第１槽内に設置された「ばっ気用の散気管」と、第１槽内の濾過体の下方に設置された「膜モジュール洗浄用の散気管」と、濾過体である「不織布（膜）モジュール」とを有する装置を用いるものであり、記載（ｂ）によれば、濾過体を構成する濾布に関し、「布自体は汚泥粒子の透過を阻止する機能はなく、繊維上に付着形成された汚泥ケーキ層によって汚泥粒子」を分離するものであるから、「一種のダイナミック膜と見なすことができる」（記載（ｂ））ものであり、記載（ｆ）によればばっ気による不織布モジュールの洗浄は間欠的に行われている。
　よって、これらの記載を本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という）の記載振りに則って整理すると、刊行物１には「生物反応槽と、該生物反応槽内の一側部に設置された、生物反応に必要な酸素を供給するための散気管と、該生物反応槽内の他側部に設置された濾過体と、該生物反応槽内の該濾過体の下方に設けられた濾過体洗浄用のガスを供給するための通気管とを備える生物反応装置であって、該濾過体を構成する濾布は、活性汚泥粒子を通過させるものであるが、該濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層を形成させて濾過を行う生物反応装置に原水を供給し、前記濾過体の濾過水を処理水として取り出す生物処理方法において、間欠的に前記濾過体の表面の付着物層を剥離させる生物処理方法。」（以下、「刊行物１発明」という）が記載されていると云える。
　そこで、本件発明１と刊行物１発明とを対比すると、両者は上記の構成で一致し、本件発明１では、生物処理方法に関し、付着物層の剥離中に濾過を継続することで処理水濁度が悪化するのを防止するために前記濾過体からの処理水の取り出しを停止すると共に前記通気管からガスを供給して前記濾過体の表面の付着物層を剥離させているのに対し、刊行物１発明では、記載（ｆ）の図−１（ｂ）に図示されているように、膜洗浄時においても濾過体からの処理水の取り出しは行われている点で相違している。
　次に、上記相違点について検討する。
　同じく当審が通知した刊行物２：特開平７−１８５２７１号公報（甲第２号証）は、濾過体の「膜面に付着した非濾過物質を剥離する」（要約）方法に関する文献であって、「膜濾過運転を中止」した状態、すなわち「間欠的に、濾過体からの処理水の取り出しを 停止」した状態で、「散気装置（本件でいう通気管）」から「気泡（本件でいうガス）を膜ユニット」に供給することにより、「膜面に付着した非濾過物質」を「膜面から剥離」する方法（２頁２欄８〜１８行目）が記載されているが、該濾過膜は、本件発明１における「ダイナミック濾過体」とは異なるものであり、該濾過膜を用いた場合、付着物層の剥離中に濾過を継続することで処理水濁度が悪化することはないのであるから、「ダイナミック濾過体」の洗浄における作用効果を示唆するものではない。
　本件訂正発明１は、上記の構成を採用することにより、「槽内に濾過体を浸漬配置した生物反応槽で生物処理及び濾過を行う生物処理に当り、濾過体に付着した濾過層を効果的に剥離除去することにより、濾過層の圧密化による濾過速度の低下を防止することができ、長期にわたり安定かつ効果的な生物処理を継続することができる。」（【発明の効果】）
という明細書記載の作用効果を奏するものである。
　したがって、本件訂正発明１は、上記刊行物１ないし２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたといえない。
（２）本件訂正発明２について
　本件訂正発明２は、本件訂正発明１を引用し更に構成を加えた発明であるから、本件訂正発明１が、上記刊行物１ないし２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたといえない以上本件訂正発明２も上記刊行物１ないし２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたといえない。
　
　また、その他の異議申立理由及び証拠は、本件訂正発明１ないし２の特許を取り消すべき理由として採用することができない。
　
４．まとめ
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件訂正発明１ないし２についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件訂正発明１ないし２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年７月８日（２００４．７．８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
生物処理方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　生物反応槽と、該生物反応槽内の一側部に設置された、生物反応に必要な酸素を供給するための散気管と、該生物反応槽内の他側部に設置された濾過体と、該生物反応槽内の該濾過体の下方に設けられた濾過体洗浄用のガスを供給するための通気管とを備える生物反応装置であって、
　該濾過体を構成する濾布は、活性汚泥粒子を通過させるものであるが、該濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層を形成させて濾過を行う生物反応装置に原水を供給し、前記濾過体の濾過水を処理水として取り出す生物処理方法において、
　間欠的に、
付着物層の剥離中に濾過を継続することで処理水濁度が悪化するのを防止するために
　【請求項２】　間欠的に、前記濾過体からの処理水の取り出しを停止すると共に前記通気管からガスを供給して前記濾過体の表面の付着物層を剥離させる際、前記散気管からの散気を停止することを特徴とする請求項１の生物処理方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は生物処理方法に係り、特に、生物反応槽内に浸漬配置した濾過体により生物汚泥を効率的に分離して生物処理する方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　生物反応により水中の有機物を分解処理する活性汚泥などの生物処理装置では、一般に、この生物汚泥を固液分離するために、沈殿池等の沈降分離手段が用いられている。しかしながら、生物反応槽の後段に沈殿池を設けた従来の生物処理装置では、次のような問題がある。
　【０００３】
▲１▼　比重差により汚泥を沈降分離する沈殿処理では、汚泥の分離性能にも限界があり、流入負荷の変動時や、バルキング発生時等には、処理水質が悪化する。
　【０００４】
　このため、高度な処理水質が要求される場合には、沈殿池の後段に、更に急速濾過機やストレーナー等の設備が必要である。
▲２▼　最終沈殿池で分離した生物汚泥を生物反応槽に返送する操作も必要とされる。
▲３▼　汚泥返送操作や汚泥濃度管理を行っても、最終沈殿池でスカムが発生したり、汚泥が浮上したりする等のトラブルが発生し、水質が悪化する場合が多い。
▲４▼　沈殿池は、大きな設置スペースを必要とするため、工業的に不利である。
　【０００５】
　一方、沈降分離の代りに、生物汚泥を限外濾過膜や精密濾過膜により膜分離する場合もある。この膜分離処理によれば、沈殿池のような大きなスペースを必要とすることなく、ＳＳが高度に除去された高水質処理水を得ることができる。
　【０００６】
　しかしながら、限外濾過膜や精密濾過膜による膜分離処理では、稼働エネルギーが大きい上に、膜で阻止した物質（この膜汚染物質は、高分子状の微生物代謝産物などが主体となっている。）により膜が汚染され、膜孔の閉塞で濾過性能が低下するため、定期的な薬品洗浄が必須であるという欠点がある。
　【０００７】
　このような膜分離処理における問題を解決するものとして、濾布を備える濾過体を生物反応槽に浸漬配置し、この濾過体の濾布を通過した濾過水を処理水として取り出すことで、生物汚泥を固液分離することが考えられている。
　【０００８】
　図５は、このような生物反応槽（旋回流型深槽曝気槽）を示す断面図であり、生物反応槽１内の一側部に生物反応に必要な酸素を供給するための散気管２が設けられ、他側部に濾過体３が設けられている。
　【０００９】
　この濾過体３は不織布等の濾布を備える平板型濾過ユニット３Ａが鉛直方向に積層されて構成されており、処理水（濾過水）は、この濾過体３の中央部に、濾布の濾過側に連通するように設けられた処理水排出集合管４から抜き出され、サイホン管５を経て、処理水排出トラフ６に溜水される。７は仕切壁である。
　【００１０】
　この生物反応槽１内では、散気管２からの散気により、散気管２を設けた槽内の一側部に上昇流が生じ、濾過体３を設けた他側部に下降流が生じることで、槽内液の緩やかな循環流（旋回流）が形成される（矢印Ｆ）。この循環流により、濾過体３の濾布表面に均等なクロスフローが付与され、濾過が進行する。
　【００１１】
　この濾過体３による濾過は、実際には、濾過の進行により濾過体３の濾布表面に形成された活性汚泥粒子の付着物層（ダイナミック濾過層。以下、単に「濾過層」と称する場合がある。）によって行われている。即ち、濾過体３の濾布は、実質的には活性汚泥粒子を通過させるものであるが、濾過の駆動圧が小さい条件下において、濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層が形成され、この付着物層により活性汚泥粒子の通過を阻止することができるようになる。
　【００１２】
　なお、散気管２は、濾過体３が設けられた側とは反対側に設けられ、濾過体３の下方に設けられていない。そして、散気による気泡は、上向流部分で大部分分離されることから、濾過体３が散気管２による散気の気泡と直接接触することはない。このため、生物処理及び濾過処理中に濾過体３の濾布表面に形成される濾過層が気泡によって剥離することはない。これにより、濾過処理は安定して行われ、処理水質も安定している。散気管２を濾過体３の下方に設けた場合には、散気管２の散気による気泡で濾過体３の濾過層の形成が不安定となり、処理水質が低下するため、好ましくない。
　【００１３】
　この生物反応槽１においては、生物反応槽１の水位よりも処理水排出トラフ６の水位を低水位とし、この水頭差ΔＨを駆動力として濾過を進行させる。
　【００１４】
　濾過体３の逆洗操作としては、簡易操作として、サイホンブレーカー８を開として、サイホン管５の立上げ部５Ａ内に保有される濾過水を逆流させる方法がある。また、別途逆洗ポンプを設けて、サイホン管５から逆洗水を強制的に逆流させる方法もある。
　【００１５】
　逆洗後の処理水採水の再開に当っては、サイホンブレーカー８を閉じ、真空弁９を開として、サイホン管５内を真空引きしてサイホン管５内に水を満たし、前述の如く、水頭差ΔＨによる濾過を再開する。
　【００１６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、このような濾布よりなる濾過体を生物反応槽に浸漬配置したものでも、長期間濾過を継続すると濾過速度が低下してくるという問題があった。この濾過速度の低下の原因は、濾布の表面に形成される濾過層の圧密化にある。
　【００１７】
　前述の如く、濾過体の逆洗を行うことで、この濾過層を除去して濾過速度を回復させることもできるが、大規模な濾過ユニットの場合には、均一な逆洗を行うことが難しく、逆洗の不均一性による逆洗ムラが生じる。このため、逆洗を行っても濾過速度を十分に回復させることができないという問題があった。
　【００１８】
　本発明は上記従来の問題点を解決し、生物反応槽内に浸漬配置された濾過体の濾過層の圧密化及びそれによる濾過速度の低下を有効に防止して、安定かつ効率的な濾過を継続することを可能とする生物処理方法を提供することを目的とする。
　【００１９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の生物処理方法は、生物反応槽と、該生物反応槽内の一側部に設置された、生物反応に必要な酸素を供給するための散気管と、該生物反応槽内の他側部に設置された濾過体と、該生物反応槽内の該濾過体の下方に設けられた濾過体洗浄用のガスを供給するための通気管とを備える生物反応装置であって、該濾過体を構成する濾布は、活性汚泥粒子を通過させるものであるが、該濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層を形成させて濾過を行う生物反応装置に原水を供給し、前記濾過体の濾過水を処理水として取り出す生物処理方法において、間欠的に、
付着物層の剥離中に濾過を継続することで処理水濁度が悪化するのを防止するために
　【００２０】
　本発明においては、濾過体の下方に設けた通気管から間欠的にガスを供給して、濾過体を気液混合流の掃流にさらすことにより、圧密化しつつある濾過層を効果的に剥離除去することができる。このため、濾過層の圧密化による濾過速度の低下は防止される。
　【００２１】
　なお、通気管からのガス供給による濾過層の剥離中に濾過を継続すると、濾過体による濾過作用が得られず、汚泥を含有する生物処理水が流出し、処理水の濁度が悪化する。このため、本発明においては、濾過層の剥離操作中においては、濾過は行わず、濾過体からの処理水の取り出しは停止する。
　【００２２】
　【発明の実施の形態】
　以下に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
　【００２３】
　図１，２は本発明の生物処理方法の実施に好適な生物処理装置の一例を示す断面図であり、図１，２において、図５に示すものと同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
　【００２４】
　図１に示す生物処理装置は、濾過体３の下方に通気管１０を設けた点のみが図５に示す従来装置と異なり、その他は同様に構成されている。
　【００２５】
　本実施例においては、生物反応に必要な酸素は、生物反応槽１の中間の深さ位置に設けられた散気管２より供給し、通気管１０からは、濾過体３の洗浄用のガスを供給する。
　【００２６】
　なお、散気管１０は、生物反応槽１の中間の深さ位置に設けられているため、一般的な中圧ブロワにより十分に散気を行うことができるが、通気管１０は深槽曝気槽の生物反応槽１の底部に設けられているため、この水深圧よりも大きい吐出圧力の高圧ブロワを用いてガス供給を行う必要がある。
　【００２７】
　本実施例においては、生物反応処理時には、生物反応槽１に原水を供給すると共に、散気管２から空気等の酸素含有ガスを散気して生物処理を行い、生物処理液を濾過体３で濾過し、前述の如く、水頭差ΔＨによる濾過駆動力で濾過水を処理水として処理水排出トラフ６に取り出す。
　【００２８】
　濾過体３の洗浄に当っては、原水の供給を停止すると共に、サイホンブレーカー８を開いて前述の如く、まず、サイホン管５の立ち上げ部ＳＡの液を逆流させることにより、濾過体３の逆洗を行う。その後、通気管１０より曝気を行うことにより、濾過体３の濾布表面の濾過層を気液混合流の掃流で洗浄除去する。この洗浄に当り、濾過層は、逆洗により剥離し易い状態となっているため、通気管１０からの曝気による気液混合流で濾過層を効率的に剥離除去することができる。
　【００２９】
　なお、この間、生物反応槽１内の水位とサイホン管５内の水位は同一となるため、濾過は行われない。
　【００３０】
　このような濾過体の洗浄を行った後は、通気管１０からの曝気を止め、真空弁９を開いて真空引きすることによりサイホン管５内を満水させ、濾過を再開すると共に、原水の供給を再開して生物処理を行う。
　【００３１】
　図２の装置は、濾過体３の処理水排出集合管４が直接処理水排出トラフ６に導通されており、この処理水排出トラフ６に止水弁６Ａが設けられている点が、図１に示す装置と異なり、その他は同様の構成とされている。
　【００３２】
　この装置でも、図１の装置と同様にして、処理水排出トラフ６の水位と生物反応槽１の水位との水頭差ΔＨにより、生物処理液の濾過が行われる。
　【００３３】
　濾過体３の洗浄に当っては、トラフ６の止水弁６Ａを閉とすることにより、トラフ６の水位と生物反応槽１の水位とを同位置とし、濾過を停止させる。そして、図１における場合と同様にして、通気管１０より曝気を行って、濾過体３の濾布に付着した濾過層を洗浄除去する。
　【００３４】
　洗浄後は、止水弁６Ａを開として、再び生物反応槽１の水位とトラフ６の水位にΔＨの水頭差を設け、生物処理液の濾過を再開する。
　【００３５】
　本発明において、このような濾過体の濾過層の剥離洗浄は、濾過層が圧密化する前に行うのが好ましく、生物反応槽内の汚泥性状や汚泥濃度等によっても異なるが、一般的には、通水１〜２４時間毎に１回の割合で定期的に行うのが好ましい。
　【００３６】
　この剥離洗浄時間、剥離洗浄のための通気量は、濾過体の濾過層を剥離できるような条件であれば良く、剥離洗浄時間については通常の場合１〜６０分程度とされる。通気量は、濾過体３の表面積１ｍ２当り０．１〜２ｍ３／ｍ２・Ｈｒ程度とするのが好ましい。
　【００３７】
　なお、濾過体洗浄用のガスとしては、一般的には空気を用いる。
　【００３８】
　本発明においては、この剥離洗浄時には、濾過、即ち、処理水の抜き出しを停止する。この濾過停止時間は、剥離洗浄時間と合致させても良いが、剥離洗浄後、濾過体の濾布表面に濾過層が形成されるために数分間要することから、剥離洗浄時間よりも濾過停止時間を若干長くして、剥離洗浄終了後、１〜５分程度経過後に通水及び濾過を再開するようにしても良い。
　【００３９】
　この剥離洗浄時において、散気管からの散気は継続していても良いが、通気管からのガス供給による気液混合流（上昇流）で濾過体表面を円滑に掃流するためには、散気管による散気による下降流が濾過体設置部分に生じないようにすることが好ましく、また、散気のための動力の節減のためにも、剥離洗浄中は散気管からの散気を停止するのが好ましい。ただし、この場合には、通気管からの洗浄用ガスとして、空気等の酸素含有ガスを用いる必要がある。
　【００４０】
　なお、図１，２に示す装置は、本発明の実施に好適な装置の一例を示すものであり、本発明は何ら図示の態様に限定されるものではない。
　【００４１】
　例えば、図１，２には、生物反応槽として深槽曝気槽を示しているが、本発明で用いる生物反応槽は深槽曝気槽に何ら限定されず、その他の形式のものでも良い。生物反応槽内の仕切壁は必ずしも必要とされず、なくても良いが、図示の如く、生物反応槽内の中央に仕切壁を設けることにより、循環流を安定に生成させることができるので好ましい。また、係る生物反応槽は、有機物を分解する活性汚泥処理装置の曝気槽であっても良く、また、窒素を除去する硝化槽であっても良い。脱窒を行う場合、槽内に仕切壁を設け、例えば上流側を脱窒部、下流側を硝化部とすると共に、硝化部から脱窒部への返送配管を設け、硝化部に濾過体を設けて処理水を取り出すようにすることもできる。
　【００４２】
　なお、本発明において、濾過体の濾布としては不織布や織布を用いる。織布としては、表面を起毛した織布が好ましい。不織布は、表面がほぼ平坦であるので、表面でブリッジを形成し易く、汚泥粒子を効率的に捕捉することができる。
　【００４３】
　また、濾布の厚さが過度に厚いと汚泥が濾布内に蓄積して目詰りを起こす恐れがある。逆に、濾布の厚さが薄過ぎると強度が低下し、破損し易くなる。このため、濾布の厚さは０．１〜１ｍｍ程度であることが好ましい。
　【００４４】
　本発明で用いる濾布は、汚泥粒子が通過し得るものであるが、具体的には、分離粒径（分離される汚泥粒子の大きさ）１０μｍ以上、特に３０〜１０００μｍの孔を有するものが好ましい。
　【００４５】
　なお、濾布を構成する繊維の材質としては特に制限はなく、銅等の金属繊維や、ポリエステル、ポリプロピレン等の高分子繊維を用いることができる。
　【００４６】
　【実施例】
　以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
　【００４７】
実施例１
　図３に示す実験装置により、魚肉エキスを主成分とする合成下水の生物処理を行った。
　【００４８】
　図３において、２１は原水槽、２２は生物反応槽、２３は濾過体、２４は通気管、２５は散気管、２６は仕切壁、２７は沈殿槽、Ｐ１，Ｐ２はポンプ、Ｂはブロワ、Ｖ１，Ｖ２はバルブである。３１〜３５は配管を示す。
　【００４９】
　原水槽２１内の合成下水は、ポンプＰ１を備える配管３１より生物反応槽２２に流入する。生物反応槽２２内は、ブロワＢにより散気管２５から散気が行われている。生物処理水は、濾過体２３で濾過され配管３２より抜き出される。この生物反応槽２２のオーバーフロー水は配管３３より抜き出され、沈殿槽２７で固液分離され、分離された汚泥はポンプＰ２を備える配管３４より生物反応槽２２に戻され、分離液は３５より排出される。この固液分離手段は生物反応槽の水位を一定に保つために設けられている。
　【００５０】
　この実験装置において、合成下水を流入ＢＯＤ量が３００ｍｇ／Ｌとなるように生物反応槽２２に導入した。生物反応槽２２のＭＬＳＳは約４０００ｍｇ／Ｌに維持し、ＢＯＤ−ＳＳ負荷は０．１５ｋｇ／ｋｇ・日とした。
　【００５１】
　生物反応槽２２内に設けた濾過体２３の有効面積は０．４ｍ３で、濾布としては、ユニチカ製ポリエステル不織布（品番２０１５７　ＷＴＤ，目付量１５ｇ／ｍ２，分離粒径１００μｍ，厚さ０．１１ｍｍ）を用いた。濾過体２３の濾過水（処理水）は、６ｃｍの水頭差を駆動圧として取り出した。
　【００５２】
　通水開始から７日間は、濾過体の洗浄操作を行わずに処理を継続した。その結果、濾過速度は初期の０．７ｍ／日から０．２ｍ／日まで徐々に低下した。
　【００５３】
　そこで、２４時間通水を停止して通気管２４から４．４ｍ３／Ｈｒで曝気を行って濾過体２３の濾過層の剥離洗浄を行った後、通気管２４の曝気を停止して通水を再開したところ、濾過速度は初期の０．７ｍ／日まで回復した。その後、１日に１回の頻度で１時間の通水停止及び通気管２４からの曝気による濾過体２３の濾過層の剥離洗浄を行ったところ（即ち、通水２３時間，洗浄１時間）、濾過速度０．７ｍ／日を安定に維持することができた。
　【００５４】
　なお、濾過体２３の濾過層の剥離洗浄に当っては散気管２５からの散気も停止した。
　【００５５】
　この実験における濾過速度の経時変化は図４に示す通りであり、濾過体の濾過層を間欠的に剥離洗浄することで、高い濾過速度を安定に維持することができることが確認された。
　【００５６】
　なお、実験期間中、合成下水水質ＢＯＤ：３００ｍｇ／Ｌに対して処理水の水質はＢＯＤ：５ｍｇ／Ｌでほぼ一定であり、濾過体２３の濾過層の剥離洗浄を行うことで、処理水の水質が低下することはなかった。
　【００５７】
　【発明の効果】
　以上詳述した通り、本発明の生物処理方法によれば、槽内に濾過体を浸漬配置した生物反応槽で生物処理及び濾過を行う生物処理に当り、濾過体に付着した濾過層を効果的に剥離除去することにより、濾過層の圧密化による濾過速度の低下を防止することができ、長期にわたり安定かつ効果的な生物処理を継続することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施に好適な生物処理装置の一実施例を示す断面図である。
　【図２】
　本発明の実施に好適な生物処理装置の他の実施例を示す断面図である。
　【図３】
　実施例１で用いた実験装置を示す系統図である。
　【図４】
　実施例１における濾過速度の経時変化を示すグラフである。
　【図５】
　従来例を示す断面図である。
　【符号の説明】
　１　生物反応槽
　２　散気管
　３Ａ　濾過ユニット
　３　濾過体
　４　処理水排出集合管
　５　サイホン管
　６　処理水排出トラフ
　７　仕切壁
　８　サイホンブレーカー
　１０　通気管
　２１　原水槽
　２２　生物反応槽
　２３　濾過体
　２４　通気管
　２５　散気管
　２７　沈殿槽