【事件の表示】
　特許第３３８４９３１号「ワイヤソー」の請求項１及び２に係る発明についての特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３８４９３１号の請求項１及び２に係る発明についての特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３３８４９３１号の請求項１及び２に係る発明は、平成８年６月３日に特許出願され、平成１４年１２月２７日にその特許権の設定登録がなされ、平成１５年９月９日に株式会社ノリタケカンパニーリミテド（以下、「異議申立人」という。）より請求項１及び２に係る発明についての特許に対して特許異議の申立てがなされ、平成１６年１月２１日付けで取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１６年３月２９日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
〈訂正事項ａ〉
　本件特許権の設定登録時の願書に添付した明細書及び図面（以下、「本件特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１に記載される、
「超砥粒を固着した円筒状のビーズをワイヤに固定したワイヤソーであって、ビーズの円筒状スリーブ
が
と
該円筒状スリーブの
ビーズがワイヤーに加硫ゴムにより
「超砥粒を固着した円筒状のビーズをワイヤに固定したワイヤソーであって、ビーズの円筒状スリーブ
の
が
　
該ブラスメッキが亜鉛４５〜２５重量％を含有する合金からなり、前記ビーズの内周面のブラスメッキ層に接する加硫ゴムによりビーズがワイヤに
　なお、下線は、訂正個所を明示するために、当審で付したものである。
〈訂正事項ｂ〉
　本件特許明細書の段落【０００４】の記載を、
「・・・（１）超砥粒を固着した円筒状のビーズをワイヤに固定したワイヤソーであって、ビーズの円筒状スリーブの加硫ゴムが接する面にブラスメッキが施され、該ブラスメッキが亜鉛４５〜２５重量％を含有する合金からなり、前記ビーズの内周面のブラスメッキ層に接する加硫ゴムによりビーズがワイヤに固定されてなることを特徴とするワイヤソー、・・・」と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａのうち、「ブラスメッキが亜鉛４５〜２５重量％を含有する合金からな」るものとすることは、本件特許明細書の段落【０００６】の記載に基づいて、ブラスメッキをその亜鉛含有量で限定するものであり、また、「ビーズの内周面のブラスメッキ層に接する加硫ゴムによりビーズがワイヤに固定されてなる」とすることは、本件特許明細書の段落【０００７】の記載に基づいて、加硫ゴムを、ビーズの内周面のブラスメッキ層とワイヤとを固定するものに限定するとともに、明りょうでない記載を釈明するものである。したがって、訂正事項ａは特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項並びに同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについて
（１）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１及び２に係る発明（以下それぞれを、「本件発明１」等という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
　超砥粒を固着した円筒状のビーズをワイヤに固定したワイヤソーであって、ビーズの円筒状スリーブの加硫ゴムが接する面にブラスメッキが施され、該ブラスメッキが亜鉛４５〜２５重量％を含有する合金からなり、前記ビーズの内周面のブラスメッキ層に接する加硫ゴムによりビーズがワイヤに固定されてなることを特徴とするワイヤソー。
【請求項２】
　ビーズとビーズの間のワイヤが加硫ゴムで被覆されてなり、ワイヤを被覆する該加硫ゴムがビーズをワイヤに固定する加硫ゴム及びビーズ外周のスリーブの超砥粒層がない露出面を被覆する加硫ゴムと連続した構造であることを特徴とする請求項１記載のワイヤソー。」
（２）異議申立ての理由の概要
　異議申立人は、本件発明１及び２は、実公平５−２４４１３号公報に示される周知技術を参考にすると、本件特許出願の日前の他の特許出願であって、本件特許出願後に出願公開された特願平７−２７４１４９号の願書に最初に添付した明細書又は図面（以下、「先願明細書」という。）に記載された発明であって、本件発明１及び２についての特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものであるから、取り消すべきものである旨主張している。
（３）先願発明
　先願明細書には、
「砥粒層2を台金1上に固着したビーズをワイヤーロープ5に固定したワイヤーソーであって、ビーズの台金1の表面の一部もしくは全体に黄銅等の金属又は合金のメッキを施した後、台金１の上に砥粒層2を焼結により成形し、前記ビーズとビーズの間のワイヤーロープ5及び台金1の上を被覆するゴム等からなるスペーサ3を取付けたワイヤーソー」の発明（以下、「先願発明」という。）が記載されていると認められる。
　なお、先願明細書の段落【００１７】には、「ワイヤーロープ被覆材としてゴムを使用する場合、加硫接着により台金1と被覆材がより強固に接着し、被覆材の剥離や研削部材の回転が防止される為、メッキもしくは溶着する金属、合金として・・・黄銅等を選択するのが好ましい。」と記載され、段落【００１４】には「台金1と砥粒層2からなる研削部材4」と記載され、当該「研削部材」が本件発明１の「ビーズ」に相当するものであるとも解し得る記載があるものの、【請求項１】及び段落【０００９】の「台金及び研削部材」との記載、また、【請求項１】の「台金及び研削部材に対して溶融拡散可能な金属をメッキ」との記載、及び、段落【０００８】の「本発明は、台金に対する砥粒層の接着力を強化することを課題とする。」との記載から総合的に判断すると、当該「研削部材」は「砥粒層」を意味するものと認められるので、先願発明を上記のとおりに認定した。
（４）対比・判断
　本件発明１と上記先願発明とを対比すると、ワイヤソーにおいてワイヤが円筒状であることが技術常識であることからみて、後者の「台金1」は前者の「円筒状スリーブ」に、後者の「ビーズ」は前者の「円筒状ビーズ」に、それぞれ相当するものである。また、ワイヤソーのビーズに固着する砥粒としてダイヤモンド等の超砥粒を使用することは、先願明細書の段落【０００３】、【０００４】に示されているように、ワイヤソーの技術分野において周知慣用の技術であるから、後者の「砥粒層２」に前者のような「超砥粒」を使用することは、単なる周知慣用技術の付加ということができる。
　してみると、両者は、以下の点で相違し、残余の点で一致する。
〈相違点１〉前者は、ブラスメッキが亜鉛４５〜２５重量％を含有する合金からなるのに対して、後者はブラスメッキの亜鉛含有量が明らかではない点。
〈相違点２〉前者は、ビーズの内周面のブラスメッキ層に接する加硫ゴムによりビーズがワイヤに固定されてなるのに対して、後者は、ビーズの内周面のブラスメッキ層に加硫ゴムが接するか否かが明らかではない点。
　そこで、上記相違点１、２について、以下検討する。
〈相違点１について〉
　特許権者が提出した、２００４年３月２２日付けの千屋宏幸作成の実験成績証明書によれば、先願発明のように、スリーブにブラスメッキを施した後砥粒層を焼結したワイヤソーでは、焼結後におけるブラスメッキの亜鉛含有量は２５重量％を大きく下回り、スリーブと砥粒層との接着性はともかく、スリーブと加硫ゴムとの接着性の悪いことが窺える。一方、ブラスメッキの亜鉛含有量が４５〜２５重量％である本件発明１では、スリーブと加硫ゴムとの接着性は良好である。
〈相違点２について〉
　ビーズの内周面のブラスメッキ層に接する加硫ゴムによりビーズがワイヤに固定されてなるとの事項が従来周知・慣用の事項であるとする根拠は見出し得ず、一方、本件発明１は、上記の事項をその発明特定事項とすることにより、ビーズがワイヤに固定される際に優れた作用効果を奏していると認められる。
　してみると、上記相違点１及び相違点２は、実質的な相違点であると云わざるを得ず、本件発明１が先願発明と同一であるとすることはできない。
　そして、本件発明２は、本件発明１の発明特定事項すべてに加えてさらに他の事項を、その発明特定事項とするものであるから、本件発明１と同様の理由により、先願発明と同一であるとすることはできない。
（５）むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１及び２についての特許は、特許異議申立ての理由及び証拠によっては取り消すことができない。
　また、他に本件発明１及び本件発明２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年４月２２日（２００４．４．２２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ワイヤソー
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　超砥粒を固着した円筒状のビーズをワイヤに固定したワイヤソーであって、ビーズの円筒状スリーブ
の
が
面にブラスメッキが施され、該ブラスメッキが亜鉛４５〜２５重量％を含有する合金からなり、前記ビーズの内周面のブラスメッキ層に接する加硫ゴムにより
　【請求項２】
　ビーズとビーズの間のワイヤが加硫ゴムで被覆されてなり、ワイヤを被覆する該加硫ゴムがビーズをワイヤに固定する加硫ゴム及びビーズ外周のスリーブの超砥粒層がない露出面を被覆する加硫ゴムと連続した構造であることを特徴とする請求項１記載のワイヤソー。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、ワイヤソーに関する。さらに詳しくは、本発明は、コンクリートや石材などの切断に適し、スリーブ端部からワイヤへの水の浸入がなく、錆の発生やビーズ寄りを防止することができるワイヤソーに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　超砥粒を固着した円筒状のビーズが、スチールワイヤなどに数珠状に連なって多数個固定されたワイヤソーは、ビーズソーとも呼ばれ、広く知られている。このようなワイヤソーは、ワイヤの端をつないでエンドレス状とし、張力を与えてプーリ駆動することにより、コンクリート構築物の切断や、石材の切断などに使用される。ワイヤソーによる切断は、ソーブレードによる切断に比べて騒音の発生が少なく、装置が簡単であり、水中での切断が可能などの特長を有するため広く使用されている。
　従来、ビーズとワイヤの接着は、ゴムによる接着又はスリーブのかしめにより行われ、さらに、ワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面が加硫ゴムにより被覆されていた。しかし、ビーズ外周面とゴムの接着力が弱く、使用中に接着破壊を起こして水が浸入し、錆を発生し、ついにはワイヤの破断に至るおそれがあった。また、ビーズ内周面とワイヤをゴムにより接着した場合、ワイヤソーの使用時にはビーズに大きな力がかかるため、ビーズとワイヤの接着破壊を起こしてビーズが回転したり、ワイヤが破断するという事故のおそれがある。スリーブのかしめによりビーズをワイヤに固定した場合は、かしめた部分に応力が集中するために、ワイヤソーの使用中にワイヤがかしめ部分で破断するという事故のおそれがある。
　このようなワイヤソーの損傷を防ぐために、種々の検討が行われている。例えば、実公平５−２４４１３号公報には、スチール線の表面に銅、亜鉛をメッキし、高温でこれを拡散させて伸線されたスチールコードを用い、接着力を向上したワイヤソーが提案されている。しかし、このようなワイヤソーによっても、使用時の事故を完全に防止することは困難であった。
　また、特開平６−８０３９号公報には、鋼製のスリーブに銅メッキ及び錫メッキからなる二重のメッキ層を形成し、スリーブをワイヤに通してかしめることにより固定し、ワイヤをフッ素樹脂で被覆する際に、その熱でメッキ層を溶融して応力を緩和したワイヤソーが提案されている。しかし、かしめによる固定は不安定なものとなりやすく、フッ素樹脂が銅−錫合金が溶融するまで加熱されると、熱劣化を起こしやすいという問題がある。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、ビーズとワイヤの接着強度が大きく、スリーブ端部からワイヤへの水の浸入がなく、錆の発生やビーズ寄りを防止することができる長寿命のワイヤソーを提供することを目的としてなされたものである。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ワイヤソー使用時の水による劣化は、主としてスリーブ端部において生ずる接着破壊部からの水の浸入に起因することを見いだし、さらにビーズにブラスメッキを施すことにより、接着破壊を効果的に防止し得ることを見いだして、これらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、
（１）超砥粒を固着した円筒状のビーズをワイヤに固定したワイヤソーであって、ビーズの円筒状スリーブ
の
が
面にブラスメッキが施され、該ブラスメッキが亜鉛４５〜２５重量％を含有する合金からなり、前記ビーズの内周面のブラスメッキ層に接する加硫ゴムにより
（２）ビーズとビーズの間のワイヤが加硫ゴムで被覆されてなり、ワイヤを被覆する該加硫ゴムがビーズをワイヤに固定する加硫ゴム及びビーズ外周のスリーブの超砥粒層がない露出面を被覆する加硫ゴムと連続した構造であることを特徴とする第１項記載のワイヤソー、
を提供するものである。
　【０００５】
　【発明の実施の形態】
　本発明のワイヤソーは、超砥粒を固着した円筒状のビーズを使用する。図１は、円筒状のビーズの一態様の一部を断面とした側面図である。円筒状のビーズは、円筒状スリーブ１の外周に、固着された環状の超砥粒層２を有する。円筒状のビーズの製造方法には特に制限はなく、例えば、荒加工した円筒状スリーブの外周に超砥粒を焼結したのち仕上げ加工することができ、円柱状の材料の外周に超砥粒を焼結したのち円筒状スリーブに加工することができ、あるいは、円筒状スリーブの外周に別に作製した超砥粒層を接合することができる。また、メッキによる電着法で超砥粒を固定してもよい。超砥粒としては、例えば、ダイヤモンド砥粒、ＣＢＮ砥粒などを使用することができ、焼結用の金属粉末としては、例えば、銅、銅合金などを使用することができる。円筒状スリーブの材質には特に制限はないが、鋼を好適に使用することができる。円筒状スリーブの外周に焼結により直接超砥粒層を形成する場合は、接着性改良のために外周に銅メッキを施すことが好ましい。
　本発明のワイヤソーには、スチールワイヤを使用することが好ましい。ワイヤは、細素線を撚り合わせた線状体を、さらに複数本撚り合わせたワイヤを好適に使用することができる。使用するワイヤの外径は、円筒状スリーブの内径より０．０５〜０．５ｍｍ細いものとすることが好ましい。
　【０００６】
　本発明においては、円筒状のビーズの少なくともゴムと接する面にブラスメッキを施す。メッキするブラスの組成は、銅５５〜７５重量％、亜鉛４５〜２５重量％の合金とすることが好ましい。必要に応じて、亜鉛及び銅以外に、錫、鉄、ニッケル、マンガン、アルミニウム、鉛などの金属を少量含む合金とすることができる。ブラスメッキを施す方法には特に制限はなく、例えば、シアン化銅及びシアン化亜鉛を含む塩基性メッキ浴又は硫酸銅及び硫酸亜鉛を含む酸性メッキ浴に円筒状のビーズを浸漬し、円筒状のビーズに陰極を、メッキ浴に陽極を接続して通電することにより行うことができるが、塩基性メッキ浴を用いると密着力の高いメッキを得ることができるので好ましい。必要に応じて、メッキ浴に公知の平滑剤、光沢剤などを添加することができる。
　本発明においては、ビーズをゴムによりワイヤに固定する。ビーズをゴムによりワイヤに固定する方法には特に制限はないが、円筒状のビーズをワイヤに挿通して金型内に設置し、金型内で生ゴムを加硫することにより、ビーズをワイヤに固定すると同時にワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面を加硫ゴムで被覆することが好ましい。図２は、金型の断面図である。図２（ａ）は、金型のキャビティの構造を示す。金型のキャビティ３は、所定の間隔をおいて設けられたビーズ部４と、ビーズ部を連結するワイヤ部５からなる。キャビティのビーズ部は、ビーズを超砥粒層部分において金型に保持し、スリーブ露出面の部分にゴム被覆を施すための空間を有し、ワイヤ部は、ワイヤにゴム被覆を施すための空間を有している。図２（ｂ）は、金型にビーズ及びワイヤを設置した状態を示す。ビーズ６をワイヤ７に挿通し、ビーズをビーズ部に１個ずつ嵌設し、ビーズ及びワイヤを設置して金型を閉じる。
　【０００７】
　本発明において、ビーズをゴムによりワイヤに固定し、ワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面をゴムで被覆する方法には特に制限はなく、例えば、上述のようにビーズ及びワイヤを金型内に設置したのち、生ゴムを射出してビーズ内周面とワイヤの間隙並びにワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面に充填し、金型よりの加熱によりゴムを加硫することができる。あるいは、ビーズをビーズ部に嵌設する際に、ワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面に生ゴムのシートを被せ、金型を閉じることによりビーズ内周面とワイヤの間隙並びにワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面に生ゴムを充填し、金型よりの加熱によりゴムを加硫することができる。ゴムが加硫されると、ビーズは加硫ゴムの接着効果によってワイヤに固定されるとともに、ワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面が加硫ゴムによって被覆される。ワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面を被覆する加硫ゴムと、ビーズ内周面とワイヤを接着する加硫ゴムは、連続した構造となっていて、しかも、ビーズにはブラスメッキが施されているので、スリーブ内周面及び外周面とゴムとの接着は強固である。そのため、本発明のワイヤソーは、ビーズ外周面とゴムの接着破壊を起こしてビーズ端面から水が浸入し錆の発生や、ワイヤの破断の原因となるおそれが少ない。また、スリーブをかしめる必要がないので、かしめ部分における応力集中によるワイヤの破断がなく、内周面とワイヤの接着強度が大きく、ビーズの回転やビーズ寄りを生じてワイヤの破断の原因となるおそれが少ない。
　本発明に使用するゴムには特に制限はなく、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムなどを用いることができる。生ゴムには、加硫剤及び加硫促進剤を配合し、その他必要に応じて、可塑剤、粘着剤、嚼解剤、硬化剤、発泡剤、補強剤、充填剤、老化防止剤、着色剤、難燃剤、離型剤などを配合することができる。
　図３は、本発明のワイヤソーの一態様の一部を切り欠いた側面図である。超砥粒層２を外周に有する円筒状スリーブからなるビーズが、加硫ゴムにより被覆され、ワイヤ７に固定されている。ビーズとビーズの間のワイヤは、加硫ゴム被覆８により覆われ、ビーズをワイヤに固定する加硫ゴムと、ワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面を被覆する加硫ゴムとは、連続した構造となっているので、外部からワイヤ表面に水が浸入し、錆を発生したりワイヤを劣化させたりすることがない。また、ビーズにはブラスメッキが施され、ビーズとゴムの接着強度が大きいので、苛酷な使用によってもスリーブ端部９において、接着破壊を生ずるおそれがなく、ワイヤソーは長寿命を維持することができる。
　【０００８】
　【実施例】
　以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
　外径８．０ｍｍ、内径５．２ｍｍ、長さ１２．０ｍｍの鋼製の円筒状スリーブの外周に、銅系金属粉末に粒度４０／５０の人造ダイヤモンド砥粒を集中度５０になるよう配合し、幅６．０ｍｍの円環状に焼結したのち、スリーブに糸面取り加工を行って、図１に示す形状のビーズ３０８個を作製した。さらに、このビーズを、シアン化銅５５ｇ／リットル及びシアン化亜鉛３６ｇ／リットルを含むメッキ浴に浸漬し、電流密度２Ａ／ｄｍ２で２０時間ブラスメッキを行った。
　ＪＩＳ　Ｇ　３５３５に規定する、Ａ３号、Ａ７×１９、外径４．７６ｍｍの炭素鋼ワイヤを長さ８．０ｍに切断し、上記のブラスメッキを施した円筒状のビーズ３０８個を挿通し、ワイヤの両端部を撚り戻し、撚り継ぎにより全周７．７ｍのループ状とした。図２示す形状を有し、ピッチ２５ｍｍで上記のビーズに対応するビーズ部を設け、ワイヤ部の内径が８．０ｍｍである金型を用いて、ゴムによるビーズのワイヤへの固定と、ワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面の被覆を行った。
　天然ゴム１００重量部、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量部、パインタール４重量部、プロセス油３重量部、弁柄５重量部、白艶華４０重量部、炭酸カルシウム１５重量部、フェニル−β−ナフチルアミン１重量部、２−メルカプトベンゾチアゾール０．４重量部、ジフェニルグアニジン０．４重量部及び硫黄３重量部を素練り混合し、厚さ１．５ｍｍの生ゴムのシートとした。
　金型を１６５℃に加熱し、ワイヤ及びビーズ外周のスリーブの露出面に上記の生ゴムのシートを巻き付け、円筒状のビーズを金型のビーズ部に嵌設する作業を手早く繰り返して、金型キャビティのビーズ部とワイヤ部を充たし、直ちに金型を閉じて加圧し、７分間加硫を行った。同じ操作を繰り返し、全周７．７ｍのワイヤソーを完成した。同じワイヤソーを、さらに２本、同様にして作製した。
　このワイヤソーの１本を用いて、鉄筋コンクリートブロックの切断を行った。鉄筋コンクリートブロックは、６５０ｍｍ×６５０ｍｍの切断面に、直径１６ｍｍの鉄筋２５本を有し、圧縮強度が４００×１０−１ＭＰａである。使用機械は、出力１８．５ｋＷ、プーリー径８００ｍｍ、最大張力１×１０４Ｎ、周速０〜４０ｍ／秒のダイヤモンドワイヤソー切断機であり、切断条件は、周速２０ｍ／秒、水量７．５リットル／分、切断速度２０ｍｍ／分、張力１×１０３Ｎとした。１本のワイヤソーにより、上記の条件で、鉄筋コンクリートブロックの切断を９２回行うことができた。９２回切断後のワイヤソーには、錆の発生やビーズ寄りはもちろん、被覆ゴムの接着破壊も認められなかった。
　ワイヤソーの他の１本を用いて、疲労試験を行った。直径５００ｍｍのプーリー２個にワイヤソーをかけ、張力８００ｋｇ、ワイヤソーの速度２０ｍ／秒の条件で３０時間走行させた。その後、ｎを１〜２０の自然数として、撚り継ぎ箇所から１５ｎ番目と１５ｎ＋１番目の２個のビーズがワイヤ片に接着している試験片２０個を切り出した。また、疲労試験を行わない残りの１本のワイヤソーからも、同様にして試験片２０個を切り出した。
　万能試験機［（株）島津製作所、ＡＧ−２０ｋＮＣ］を用い、試験片のビーズをチャックで掴んで、引張速度１０ｍｍ／分で試験を行い、接着破壊に至るまでの最大荷重を求めて接着強度とした。疲労試験を行わない試験片の接着強度は、２８２〜３００ｋｇｆであった。また、疲労試験後の試験片の接着強度は、２６０〜２７０ｋｇｆであった。
比較例１
　ビーズにブラスメッキを行わないこと以外は、実施例１と同じ操作を繰り返し、全周７．７ｍのワイヤソー２本を作製した。このうちの１本について実施例１と同じ疲労試験を行い、他の１本については疲労試験を行うことなく、実施例１と同様にして、それぞれのワイヤソーから各２０個の試験片を切り出し、接着強度試験を行った。疲労試験を行わない試験片の接着強度は、２７９〜３００ｋｇｆであった。また、疲労試験後の試験片の接着強度は、２３０〜２５０ｋｇｆであった。
　ビーズにブラスメッキを施した実施例１のワイヤソーと、ブラスメッキを施さない比較例１のワイヤソーの、ビーズとワイヤの接着強度は、疲労試験を行わない場合は大差はないが、疲労試験後はブラスメッキを施したビーズを用いた実施例１のワイヤソーの方が、ビーズとワイヤの接着強度が大きく、ばらつきも小さく、良好な接着性を有することが分かる。
　【０００９】
　【発明の効果】
　本発明のワイヤソーは、ビーズにブラスメッキが施されゴムによりワイヤに固定されているので、ビーズのワイヤへの接着強度が大きく、接着破壊を生ずることがなく、ビーズ寄りや、水の浸入による錆の発生やワイヤの腐食を防ぐことができ、ワイヤソーの耐久性に優れる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　図１は、円筒状のビーズの一態様の一部を断面とした側面図である。
　【図２】
　図２は、金型の断面図である。
　【図３】
　図３は、本発明のワイヤソーの一態様の一部を切り欠いた側面図である。
　【符号の説明】
　１　円筒状スリーブ
　２　超砥粒層
　３　キャビティ
　４　ビーズ部
　５　ワイヤ部
　６　ビーズ
　７　ワイヤ
　８　被覆
　９　スリーブ端部