(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸入し、吸入した該液体を吐出するポンプであって、
回転駆動力を受けて回転する回転軸（２０）と、
前記回転軸に固定され、該回転軸と共に回転することで前記液体を移動させるインペラ（１０）と、
内部において、前記液体を流すための液体流路（７１）、および該液体流路に連通すると共に前記インペラを収容するインペラ収容空間（７２）を有し、該インペラ収容空間において前記インペラを収容する第１筐体（７０）と、
少なくとも一部が前記第１筐体に接触させられている第２筐体（８０）と、
前記第１筐体の内部に配置されて前記液体の移動を制限するシール部材（６０）と、を備え、
前記第１筐体は、前記第２筐体に向けられた第１表面（７３）、および該第１表面に連続的に形成された第１穴部（７３ａ）を有し、
前記第２筐体は、前記第１筐体に向けられた第２表面（８１）、および該第２表面に連続的に形成された第２穴部（８１ａ）を有し、
前記第１筐体と前記第２筐体の間には、前記インペラ収容空間から前記第１穴部の内部空間へ進入した前記液体を前記ポンプの外部に排出する液体排出通路（９０、９３）が、形成され、
前記シール部材は、前記インペラ収容空間から前記第１穴部の内部空間（７３ｃ）への前記液体の進入を制限するように配置され、
前記第１表面および前記第２表面のうちの一方又は両方には、前記液体排出通路を囲む液体排出用凹部（７３ｂ、８１ｃ）が、形成され、
前記第１筐体および前記第２筐体は、前記第１穴部の前記内部空間および前記第２穴部の内部空間（８１ｂ）が互いに連通するように、前記第１表面と前記第２表面とが接触しており、
前記液体排出通路は、前記第１穴部の内部空間の側に配置された入口（９０ａ、９３ａ）および前記ポンプの外部の側に配置された出口（９０ｂ、９３ｂ）を有し、
前記第１表面と前記第１穴部との境界である第１境界（ＢＤ１）が、前記第２表面と前記第２穴部との境界である第２境界（ＢＤ２）に対して、前記回転軸の回転運動の中心線（Ｐ）の方向に垂直な方向（Ｑ）の位置がずれているポンプ。
【請求項２】
前記第１筐体と前記第２筐体の間には、前記インペラ収容空間から前記第１穴部の前記内部空間へ進入した前記液体のうちベーパー状のものを前記ポンプの外部に排出する気体排出通路（９１、９２）が、形成され、
前記気体排出通路は、前記第１穴部の内部空間の側に配置された入口（９１ａ、９２ａ）および前記ポンプの外部の側に配置された出口（９１ｂ、９２ｂ）を有し、
前記第１表面および前記第２表面のうちの一方又は両方には、前記気体排出通路を囲む気体排出用凹部（７３ｄ、７３ｅ）が、形成されている請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記気体排出通路の前記出口から前記気体排出通路の前記入口に向かう方向（Ｙ）がＹ方向であり、
前記気体排出通路は、該気体排出通路の前記出口から前記Ｙ方向とは異なる方向（Ｙ１）に伸びると共に該異なる方向において該気体排出通路の前記出口から最も離れた端部（９２１ａ）を有する第１通路（９２１）と、該第１通路の前記端部から該気体排出通路の前記入口に繋がる第２通路（９２２）によって構成されている請求項２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記回転軸に回転駆動力を与える電動モータを備え、
前記電動モータは、前記第２穴部の前記内部空間に連通する空間に配置されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載のポンプ。
【請求項５】
前記液体排出通路は、該液体排出通路における前記入口から前記出口へ至る通路の途中において、前記液体を貯めるための貯液部（９３２）を有する請求項１ないし４のいずれか１つに記載のポンプ。
【請求項６】
前記第１境界および前記第２境界のうちの一方または両方は、少なくとも一部において、前記液体排出用凹部に連続的に形成された連続的部分（ＢＤ１ａ、ＢＤ２ａ）を有し、前記連続的部分は、前記第１境界および前記第２境界のうちの該連続的部分を有する側ではない側の境界に対して、前記回転軸の回転運動の中心線の方向に垂直な方向（Ｑ）の位置がずれている請求項１ないし５のいずれか１つに記載のポンプ。
【請求項７】
液体を吸入し、吸入した該液体を吐出するポンプの製造方法であって、
前記ポンプは、
回転駆動力を受けて回転する回転軸（２０）と、
前記回転軸に固定され、該回転軸と共に回転することで前記液体を移動させるインペラ（１０）と、
内部において、前記液体を流すための液体流路（７１）、および該液体流路に連通すると共に前記インペラを収容するインペラ収容空間（７２）を有し、該インペラ収容空間において前記インペラを収容する第１筐体（７０）と、
少なくとも一部が前記第１筐体に接触させられた第２筐体（８０）と、
前記第１筐体の内部に配置されたシール部材（６０）と、を備え、
前記第１筐体は、前記第２筐体に向けられた第１表面（７３）、および該第１表面に連続的に形成された第１穴部（７３ａ）を有し、
前記第２筐体は、前記第１筐体に向けられた第２表面（８１）を有すると共に、該第２表面において形成された第２穴部（８１ａ）を有し、
前記第１筐体と前記第２筐体の間に、前記インペラ収容空間から前記第１穴部の内部空間へ進入した前記液体を前記第１筐体の外部に排出する液体排出通路（９０、９３）が形成され、
前記シール部材は、前記インペラ収容空間から前記第１穴部の内部空間（７３ｃ）への前記液体の進入を制限するように配置され、
前記液体排出通路を囲む液体排出用凹部（７３ｂ、８１ｃ）が、前記第１表面および前記第２表面のうちの一方又は両方に形成され、
前記第１筐体および前記第２筐体は、前記第１穴部の前記内部空間および前記第２穴部の内部空間（８１ｂ）が互いに連通するように前記第１表面と前記第２表面とが接触しており、
前記液体排出通路（９０）は、前記第１穴部の内部空間の側に配置された入口（９０ａ、９３ａ）および前記ポンプの外部の側に配置された出口（９０ｂ、９３ｂ）を有し、
前記第１表面と前記第１穴部との境界である第１境界（ＢＤ１）が、前記第２表面と前記第２穴部との境界である第２境界（ＢＤ２）に対して、前記回転軸の回転運動の中心線（Ｐ）の方向に垂直な方向（Ｑ）の位置がずれているポンプであって、
前記第１筐体および前記第２筐体を用意する工程であって、前記第１筐体は、前記第１表面を有すると共に該第１表面に連続的な前記第１穴部が形成されている部材であると共に、前記第２筐体は、前記第２表面を有すると共に該第２表面に連続的な前記第２穴部が形成されている部材であり、前記第１表面および前記第２表面のうちの一方又は両方には、前記液体排出用凹部が形成されている用意工程と、
前記用意工程のあとに、前記第１穴部の内部空間および前記第２穴部の内部空間が互いに連通すると共に前記第１境界が前記第２境界に対して前記回転軸の回転運動の中心線（Ｐ）の方向に垂直な方向（Ｑ）の位置がずれるように、前記第１表面と前記第２表面とを接触させる接触工程と、を含む、ポンプの製造方法。
【請求項８】
液体を吸入し、吸入した該液体を吐出するポンプの製造方法であって、
前記ポンプは、
回転駆動力を受けて回転する回転軸（２０）と、
前記回転軸に固定され、該回転軸と共に回転することで前記液体を移動させるインペラ（１０）と、
内部において、前記液体を流すための液体流路（７１）、および該液体流路に連通すると共に前記インペラを収容するインペラ収容空間（７２）を有し、該インペラ収容空間において前記インペラを収容する第１筐体（７０）と、
少なくとも一部が前記第１筐体に接触させられた第２筐体（８０）と、
前記第１筐体の内部に配置されたシール部材（６０）と、を備え、
前記第１筐体は、前記第２筐体に向けられた第１表面（７３）、および該第１表面に連続的に形成された第１穴部（７３ａ）を有し、
前記第２筐体は、前記第１筐体に向けられた第２表面（８１）を有すると共に、該第２表面において形成された第２穴部（８１ａ）を有し、
前記第１筐体と前記第２筐体の間に、前記インペラ収容空間から前記第１穴部の内部空間へ進入した前記液体を前記第１筐体の外部に排出する液体排出通路（９０、９３）、および前記インペラ収容空間から前記第１穴部の前記内部空間へ進入した前記液体のうちベーパー状のものを前記第１筐体の外部に排出する気体排出通路（９１、９２）が形成され、
前記シール部材は、前記インペラ収容空間から前記第１穴部の内部空間（７３ｃ）への前記液体の進入を制限するように配置され、
前記液体排出通路を囲む液体排出用凹部（７３ｂ、８１ｃ）が、前記第１表面および前記第２表面のうちの一方又は両方に形成され、
前記気体排出通路を囲む気体排出用凹部（７３ｄ、７３ｅ）が、前記第１表面および前記第２表面のうちの一方又は両方に形成され、
前記第１筐体および前記第２筐体は、前記第１穴部の前記内部空間および前記第２穴部の内部空間（８１ｂ）が互いに連通するように前記第１表面と前記第２表面とが接触しており、
前記第１表面と前記第１穴部との境界である第１境界（ＢＤ１）が、前記第２表面と前記第２穴部との境界である第２境界（ＢＤ２）に対して、前記回転軸の回転運動の中心線（Ｐ）の方向に垂直な方向（Ｑ）の位置がずれているポンプであって、
前記第１筐体および前記第２筐体を用意する工程であって、前記第１筐体は、前記第１表面を有すると共に該第１表面に連続的な前記第１穴部が形成されている部材であると共に、前記第２筐体は、前記第２表面を有すると共に該第２表面に連続的な前記第２穴部が形成されている部材であり、前記第１表面および前記第２表面のうちの一方又は両方には、前記液体排出用凹部および前記気体排出用凹部が形成されている用意工程と、
前記用意工程のあとに、前記第１穴部の内部空間および前記第２穴部の内部空間が互いに連通すると共に前記第１境界が前記第２境界に対して前記回転軸の回転運動の中心線（Ｐ）の方向に垂直な方向（Ｑ）の位置がずれるように、前記第１表面と前記第２表面とを接触させる接触工程と、を含む、ポンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吸入し、吸入した該液体を吐出するポンプ、および該ポンプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を吸入し、吸入した該液体を吐出するポンプが知られている。この種のポンプとしては、特許文献１に記載のポンプが提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載のポンプは、回転駆動力を受けて回転する回転軸と、該回転軸を回転可能に支持する軸受と、該回転軸と共に回転することで液体を移動させるインペラとを備えている。また、このポンプは、インペラを収容するインペラ収容空間、および軸受を収容する軸受収容空間を有する筐体を備えている。つまり、インペラおよび軸受は、該筐体によって収容されている。尚、インペラ収容空間は、液体を流すための液体流路に連通する空間である。
【０００４】
また、このポンプは、インペラ収容空間から軸受収容空間への液体の進入を制限するようにシールするシール部材を備えている。すなわち、このポンプでは、シール部材によってインペラ収容空間から軸受収容空間への液体の進入を制限している。尚、このシール部材は、メカニカルシールである。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のポンプにおいて、シール部材を備えても尚、液体がシール部材から漏れてインペラ収容空間から軸受収容空間へ侵入する場合がある。また、このようなポンプでは、意図的に、シール部材と回転軸等との摺動摩擦を抑制するための潤滑液として、液体をわずかに軸受収容空間へ流す場合もある。
【０００６】
そこで、特許文献１に記載のポンプは、筐体において、軸受収容空間に進入した液体を該ポンプの外部に排出するための排出通路が形成されている。具体的には、排出通路として、軸受収容空間に進入した液体を液体のまま該ポンプの外部へ排出するための液体排出通路と、軸受収容空間に進入した液体のうちベーパー状のものを該ポンプの外部に排出するための気体排出通路が形成されている。液体排出通路および気体排出通路は、それぞれ、軸受収容空間の側に配置された入口および該ポンプの外部の側に配置された出口を有している。該入口は、平面状の壁面に形成された開口部によって形成されている。尚、液体排出通路および気体排出通路は、いずれも、直線状に伸びる構造とされている。
【０００７】
このように、特許文献１に記載のポンプは、軸受収容空間に進入した液体が該排出通路（すなわち、液体排出通路および気体排出通路）を通って該ポンプの外部に排出される構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１２１４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記したようなポンプにおいては、小型化が要求されている。例えば、自動車などの車両に搭載され、車両用エンジンに冷却水を送るウォーターポンプにおいては、特に小型化が要求されている。
【００１０】
このため、特許文献１に記載のポンプにおいては、小型化のために、上記の排出通路を出来る限り細径とすることが好ましい。また、筐体の耐久性の観点からも上記の排出通路を出来る限り細径とすることが好ましい。
【００１１】
しかしながら、液体排出通路を細径とすると、インペラ収容空間から軸受収容空間に進入した液体が、筐体の壁面に沿って流れるときに表面張力によって大きな水滴となって、液体排出通路の入口などに溜まり易くなる。これにより、液体排出通路による排液性が悪化してしまう。このように、このポンプにおいては、液体排出通路の細径化と排液性の両立が課題となっている。
【００１２】
本発明は上記点に鑑みて、液体排出通路の細径化と排液性を両立できるポンプ、および該ポンプの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本開示の１つの観点によれば、液体を吸入し、吸入した該液体を吐出するポンプにおいて、以下の構成とされる。すなわち、ポンプは、内部において、液体を流すための液体流路（７１）、および該液体流路に連通すると共にインペラ（１０）を収容するインペラ収容空間（７２）を有し、該インペラ収容空間においてインペラを収容する第１筐体（７０）と、少なくとも一部が第１筐体に接触させられている第２筐体（８０）とを備える。第１筐体は、第２筐体に向けられた第１表面（７３）、および該第１表面に連続的に形成された第１穴部（７３ａ）を有し、第２筐体は、第１筐体に向けられた第２表面（８１）、および該第２表面に連続的に形成された第２穴部（８１ａ）を有する。第１筐体と第２筐体の間には、インペラ収容空間から第１穴部の内部空間へ進入した液体をポンプの外部に排出する液体排出通路（９０、９３）が形成されている。第１表面および第２表面のうちの一方又は両方には、液体排出通路を囲む液体排出用凹部（７３ｂ、８１ｃ）が形成されている。第１筐体および第２筐体は、第１穴部の内部空間および第２穴部の内部空間（８１ｂ）が互いに連通するように、第１表面と第２表面とが接触している。液体排出通路は、第１穴部の内部空間の側に配置された入口（９０ａ、９３ａ）およびポンプの外部の側に配置された出口（９０ｂ、９３ｂ）を有している。そして、第１表面と第１穴部との境界である第１境界（ＢＤ１）が、第２表面と第２穴部との境界である第２境界（ＢＤ２）に対して、回転軸の回転運動の中心線（Ｐ）の方向に垂直な方向（Ｑ）の位置がずれている。
【００１４】
このため、このポンプでは、第１境界が第２境界に対して中心線の方向に垂直な方向の位置がずれていることで、段差構造（Ｃ１）が形成されている。この段差構造が形成されることで、第１穴部における液体排出通路の入口の周辺の表面が不連続な面となっている。このため、このポンプによれば、インペラ収容空間から第１穴部の内部空間に進入した液体は、不連続な面である段差構造を伝うことで、表面張力によって大きくなることが連続的な面（例えば、平面）を伝うときに比べて抑制され、小さくなる。よって、液体が、液体排出通路の入口の付近で溜まらずにスムーズに入口に流入し易くなる。そして、入口から液体排出通路に流入した液体は、自重などによって出口まで流れ、出口からポンプの外部に排出される。このように、このポンプによれば、第１穴部の内部空間に進入した液体が、液体排出通路によって、ポンプの外部に効率的に排出される。よって、このポンプでは、液体排出通路の細径化と排液性を両立することができる。
【００１５】
また、本開示の別の１つの観点によれば、液体を吸入し、吸入した該液体を吐出するポンプは、以下の製造方法によって製造される。すなわち、まず、用意工程として、第１筐体（７０）および第２筐体（８０）を用意する。この第１筐体は、第１表面（７３）を有すると共に該第１表面において第１穴部（７３ａ）が形成されている部材である。また、この第２筐体は、第２表面（８１）を有すると共に該第２表面に連続的な第２穴部（８１ａ）が形成されている部材である。第１表面には、液体排出用凹部（７３ｂ）が形成されている。次に、接触工程として、第１穴部の内部空間（７３ｃ）および第２穴部の内部空間（８１ｂ）が互いに連通すると共に第１境界が第２境界に対して回転軸（２０）の回転運動の中心線（Ｐ）の方向に垂直な方向（Ｑ）においてずれるように、第１表面と第２表面とを接触させる。
【００１６】
この本製造方法では、元々別体であった第１筐体と第２筐体において液体排出用凹部を形成しておき、第１表面と第２表面とを接触させることで、第１筐体と第２筐体の間に液体排出通路（９０、９３）が形成される。また、このとき、第１境界が第２境界に対して中心線の方向に垂直な方向の位置がずれているものとされる。このように、本製造方法によれば、段差構造（Ｃ１）が形成されたポンプを容易に製造することができる。また、本製造方法では、液体排出通路は主に液体排出用凹部の形状によって決まるところ、複雑な形状の液体排出用凹部であっても、第１表面と第２表面とを接触させる前に容易に第１筐体に形成することができる。よって、本製造方法によれば、複雑な形状を含む様々な形状の液体排出通路を容易に形成することができる。
【００１７】
また、本開示の別の１つの観点によれば、上記の製造方法と同様の製造方法において、上記の用意工程にて、用意した第１筐体の第１表面には、気体排出用凹部（７３ｄ、７３ｅ）が形成されている。
【００１８】
このため、本製造方法では、元々別体であった第１筐体と第２筐体において気体排出用凹部を形成しておき、第１表面と第２表面とを接触させることで、第１筐体と第２筐体の間に気体排出通路（９１、９２）が形成される。このように、本製造方法では、複雑な形状の気体排出用凹部であっても、第１表面と第２表面とを接触させる前に容易に第１筐体に形成することができる。よって、本製造方法によれば、複雑な形状を含む様々な形状の気体排出通路を容易に形成することができる。
【００１９】
尚、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本開示の第１実施形態に係るポンプの全体の断面構成を示す図である。
【図２】図１に示すポンプにおける第１筐体の第１表面について、第２筐体側からの視点で示した図である。
【図３】図１に示すポンプにおける第２筐体の第２表面について、第１筐体側からの視点で示した図である。
【図４】図１に示すポンプにおける液体排出通路の入口の周辺の状態を模式的に示した図である。
【図５】本開示の第２実施形態に係るポンプの全体の断面構成を示す図である。
【図６】図５に示すポンプにおける第１筐体の第１表面について、第２筐体側からの視点で示した図である。
【図７】図５に示すポンプにおける第２筐体の第２表面について、第１筐体側からの視点で示した図である。
【図８】図５に示すポンプにおける液体排出通路の入口の周辺の状態を模式的に示した図である。
【図９】本開示の他の実施形態に係るポンプの全体の断面構成を示す図である。
【図１０】図９に示すポンプにおける第１筐体の第１表面について、第２筐体側からの視点で示した図である。
【図１１】図９に示すポンプにおける第２筐体の第２表面について、第１筐体側からの視点で示した図である。
【図１２】図９に示すポンプにおける液体排出通路の入口の周辺の状態を模式的に示した図である。
【図１３】本開示の別の他の実施形態に係るポンプの全体の断面構成を示す図である。
【図１４】図１３に示すポンプにおける第１筐体の第１表面について、第２筐体側からの視点で示した図である。
【図１５】図１３に示すポンプにおける第２筐体の第２表面について、第１筐体側からの視点で示した図である。
【図１６】図１３に示すポンプにおける液体排出通路の入口の周辺の状態を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。尚、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。
【００２２】
（第１実施形態）
本開示の本実施形態に係るポンプ１００について図１〜図４を参照して説明する。本実施形態に係るポンプ１００は、水などの液体を吸入し、吸入した該液体を吐出する装置であり、例えば、自動車などの車両に搭載され、車両用エンジンに冷却水を送るためのウォーターポンプなどとして用いられる装置である。尚、図１は、図２におけるI-I断面の構成を示すものである。また、図２における符号Ａにて示す一点鎖線は、第２筐体８０の最外輪郭のうち円形部分のみを模式的に示している。
【００２３】
本実施形態に係るポンプ１００は、図１に示すように、インペラ１０と、回転軸２０と、軸受３１と、ロータ４０と、ステータ５０と、シール部材６０と、第１筐体７０と、第２筐体８０とを備える。ポンプ１００は、回転軸２０、軸受３１と、ロータ４０、およびステータ５０を含んで構成される電動モータによって回転駆動力を与える電動式ウォーターポンプである。ポンプ１００は、例えば、車両に搭載された不図示のエンジン、不図示のラジエータなどと配管によって接続され、ポンプ１００、エンジン、ラジエータ、ポンプ１００、・・・の順に冷却水が循環する冷却水回路に用いられる。このとき、ポンプ１００は、ラジエータからの冷却水を吸入した後に吐出し、該冷却水をエンジンに送る。このポンプ１００は、インペラ１０が回転することで冷却水をエンジンなどに送る。ポンプ１００は、回転することで液体に遠心力を与えて遠心方向に該液体を流すインペラ１０を用いた遠心ポンプである。尚、以下において、回転軸２０の回転運動の中心線Ｐを、単に、回転運動の中心線Ｐと称する。また、本実施形態に対して、ポンプ１００が、電動式ポンプ以外のポンプに置き換えられても良い。すなわち、例えば、本実施形態に対して、ポンプ１００が、超音波モータによって回転軸２０に回転駆動力を与える超音波式ポンプや、車両用エンジンによって回転軸２０に回転駆動力を与えるエンジンポンプに置き換えられても良い。
【００２４】
図１に示すように、インペラ１０は、回転軸２０に固定され、該回転軸２０と共に回転することで液体を移動させる部材である。このインペラ１０は、不図示の羽根部と、該羽根部に対して回転運動の中心線Ｐの方向の一方側に配置されて該羽根部を覆うベースプレート部１０ａと、該羽根部に対して回転運動の中心線Ｐの方向の他方側に配置されて該羽根部を覆うカバープレート部１０ｂとを備える。すなわち、本実施形態におけるインペラ１０は、羽根部の一方側と他方側の両方を覆う構成のいわゆるクローズドインペラである。尚、羽根部は、インペラ１０の回転方向に沿って複数配置されている。このインペラ１０は、回転軸２０に保持されており、回転軸２０を軸として回転することで液体に遠心力を与える。
【００２５】
そして、ポンプ１００は、インペラ１０の回転により、回転軸２０の方向の一端側から液体を吸入しインペラ１０の径方向外側に向かって液体を吐出する。
【００２６】
図１に示すように、回転軸２０は、回転駆動力を受けて回転する棒状部材である。回転軸２０は、ＳＵＳ等の金属材料で構成されている。回転軸２０は、回転自在に後述の第２筐体８０に保持されている。
【００２７】
図１に示すように、軸受３１は、回転軸２０を正確かつ滑らかに回転させるための軸受け部材である。軸受３１は、回転軸２０、および第２筐体８０の第２穴部８１ａにおける内部空間８１ｂを囲む壁面に対して接触するように配置され、回転軸２０および該壁面の荷重を受けつつ、回転軸２０を回転可能に支持している。すなわち、軸受３１は、所謂、ラジアル軸受である。軸受３１は、一般的な構造のもので、例えばＳＵＪ鋼などの材料で構成される単列深溝球軸受である。
【００２８】
図１に示すように、ロータ４０は、回転軸２０に保持されている。ロータ４０は、フェライトやネオジム等の磁性体にて形成されてステータ５０の内周側に配置された円筒状のマグネット４１、マグネット４１を保持する樹脂製の円筒状のホルダ部４２を備えている。
【００２９】
図１に示すように、ステータ５０は、第２筐体８０に固定されて通電時に回転磁界を発生する円筒状の部材である。より具体的には、ステータ５０は、巻線部と、磁性体である電磁鉄鋼材等で作られたステータコアとによって構成されている。本ポンプ１００では、通電時にステータ５０が発生する回転磁界によりマグネット４１が回転駆動され、ひいてはロータ４０が回転駆動される。
【００３０】
本実施形態に係るポンプ１００のように、回転駆動力を与える駆動源が電動モータ２０、３１、４０、５０である場合には、電動モータ２０、３１、４０、５０に水などの液体がかかると絶縁不良などの不具合が生じる。このため、電動モータ２０、３１、４０、５０を備える本ポンプ１００では、シール部材６０から漏れた液体を液体排出通路９０によってポンプ１００の外部に効率的に排出できることが、特に効果的となる。
【００３１】
図１に示すように、第１筐体７０は、内部において、液体を流すための液体流路７１、および該液体流路７１に連通すると共にインペラ１０を収容するインペラ収容空間７２を有する筐体である。第１筐体７０は、樹脂で構成されている。第１筐体７０は、インペラ収容空間７２においてインペラ１０を収容している。また、第１筐体７０は、後述の第２筐体８０に向けられた第１表面７３、および該第１表面７３に連続的に形成された第１穴部７３ａを有している。具体的には、第１筐体７０は、全体としては小径の円筒状部と大径の円筒状部とが組み合わされた形状である。
【００３２】
第１表面７３は、回転運動の中心線Ｐの方向における後述のシール部材６０と軸受３１との間に形成されている。
【００３３】
第１筐体７０は、第１表面７３において、後述の液体排出通路９０を囲む液体排出用凹部７３ｂ、および後述の気体排出通路９１を囲む気体排出用凹部７３ｄが形成されている。図１、図２に示すように、液体排出用凹部７３ｂおよび気体排出用凹部７３ｄはそれぞれ、直線状に形成されている。液体排出用凹部７３ｂおよび気体排出用凹部７３ｄはそれぞれ、第１穴部７３ａに連続的に形成されている。
【００３４】
また、図１に示すように、第１筐体７０は、液体の入口として機能する吸入口７１ａ、および液体の出口として機能する不図示の吐出口が形成されている。吸入口７１ａは、インペラ１０に対して回転運動の中心線Ｐの方向の一端側に位置している。吐出口は、ポンプ１００における図１で示す断面とは別の断面に形成されており、インペラ１０に対してインペラ１０の径方向外側に位置している。
【００３５】
図１に示すように、本実施形態では、吸入口７１ａの軸心は、回転運動の中心線Ｐに略一致している。このため、本ポンプ１００では、回転運動の中心線Ｐの方向に沿って吸入口７１ａからインペラ１０に液体が吸入される。尚、本実施形態では、第１筐体７０は、インペラ１０の径方向外側に渦巻き状の液体通路を構成するスクロール部７１ｂを有し、スクロール部７１ｂの終端部が吐出口とされている。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態では、第１筐体７０のうち小径の円筒状部において、吸入口７１ａが形成されている。また、第１筐体７０のうち大径の円筒状部において、インペラ収容空間７２が形成され、インペラ１０が収容されている。第１筐体７０のうち大径の円筒状部における小径の円筒状部の側とは反対側において、第１表面７３および第１穴部７３ａが形成されている。
【００３７】
図１に示すように、第２筐体８０は、内部において軸受３１を収容する筐体である。本実施形態では、第２筐体８０は、樹脂で構成され、中心線Ｐを軸芯とした円筒形状とされている。第２筐体８０は、第１筐体７０に向けられた第２表面８１を有すると共に、該第２表面８１に連続的に形成された第２穴部８１ａを有している。第２筐体８０は、第２穴部８１ａの内部空間８１ｂにおいて、軸受３１、ロータ４０、およびステータ５０を収容している。
【００３８】
図１に示すように、第１筐体７０の内部空間７３ｃは、後述のシール部材６０と軸受３１との間に形成されている。
【００３９】
図１に示すように、第２表面８１は、回転運動の中心線Ｐの方向における後述のシール部材６０と軸受３１との間に形成されている。
【００４０】
図１、図４に示すように、本実施形態に係るポンプ１００では、第１筐体７０および第２筐体８０は、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃおよび第２穴部８１ａの内部空間８１ｂが互いに連通するように第１表面７３と第２表面８１とが接触している。つまり、元々別体であった第１筐体７０および第２筐体８０は、第１表面７３と第２表面８１とが接触することで一体とされている。第１表面７３と第２表面８１は、第１表面７３に形成されたボルト孔７４およびと第２表面８１に形成されたボルト孔８２に挿入されたボルト８３等によって、接合され一体とされている。尚、図４は、第１筐体７０および第２筐体８０を回転運動の中心線Ｐを含む平面に沿って切って表した図である。
【００４１】
尚、図１に示すように、回転軸２０、ロータ４０、およびステータ５０は、一体とされている第１筐体７０および第２筐体８０によって収容されている。具体的には、回転軸２０、ロータ４０、およびステータ５０は、第１筐体７０における第１穴部７３ａの内部空間７３ｃと第２筐体８０における第２穴部８１ａの内部空間８１ｂとによって形成される空間に配置されている。
【００４２】
図１、図４に示すように、本実施形態に係るポンプ１００では、第１筐体７０と第２筐体８０の間において、液体排出通路９０が形成されている。液体排出通路９０は、インペラ収容空間７２から第１穴部７３ａの内部空間７３ｃへ進入した液体をポンプ１００の外部に排出するための通路である。図１、図２に示すように、液体排出通路９０は、直線状に伸びる構造とされている。図１、図２に示すように、液体排出通路９０は、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃの側に配置された入口９０ａおよびポンプ１００の外部の側に配置された出口９０ｂを有する。
【００４３】
このため、本ポンプ１００では、インペラ収容空間７２から第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体が、入口９０ａから液体排出通路９０に流入し、出口９０ｂまで流れ、出口９０ｂからポンプ１００の外部に排出される。このように、本ポンプ１００では、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体を、液体排出通路９０によってポンプ１００の外部に排出することができる。
【００４４】
また、図１、図４に示すように、本実施形態に係るポンプ１００では、第１筐体７０と第２筐体８０の間において、気体排出通路９１が形成されている。気体排出通路９１は、インペラ収容空間７２から第１穴部７３ａの内部空間７３ｃへ進入した液体のうちベーパー状のものをポンプ１００の外部に排出するための通路である。図１、図２に示すように、気体排出通路９１は、直線状に伸びる構造とされている。図２に示すように、気体排出通路９１は、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃの側に配置された入口９１ａおよびポンプ１００の外部の側に配置された出口９１ｂを有する。
【００４５】
このため、本ポンプ１００では、インペラ収容空間７２から第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体のうちベーパー状となったものが、入口９１ａから気体排出通路９１に流入し、出口９１ｂまで流れ、出口９１ｂからポンプ１００の外部に排出される。よって、本ポンプ１００では、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体のうちベーパー状となったものを、気体排出通路９１によって、ポンプ１００の外部に排出することができる。
【００４６】
図１に示すように、回転軸２０、軸受３１、ロータ４０、およびステータ５０を含んで構成される電動モータ２０、３１、４０、５０は、第２穴部８１ａの内部空間８１ｂに連通する空間に配置されている。
【００４７】
尚、本実施形態では、第１穴部７３ａおよび第２穴部８１ａはいずれも貫通孔とされているが、第１穴部７３ａおよび第２穴部８１ａのうちの一方又は両方が有底の凹部に置き換えられても良い。
【００４８】
シール部材６０は、第１筐体７０の内部に配置されて液体の進入を制限する部材である。本実施形態では、シール部材６０は、メカニカルシールである。図１に示すように、シール部材６０は、インペラ収容空間７２から第１穴部の内部空間７３ｃへの液体の進入を制限するように配置されている。尚、本実施形態において、シール部材６０が、パッキン、Ｏリングなどのメカニカルシール以外のシール部材に置き換えられても良い。
【００４９】
図４に示すように、本実施形態に係るポンプ１００は、第１表面７３と第１穴部７３ａとの境界である第１境界ＢＤ１が、第２表面８１と第２穴部８１ａとの境界である第２境界ＢＤ２に対して、回転運動の中心線Ｐの方向に垂直な方向Ｑの位置がずれている。つまり、本実施形態に係るポンプ１００では、第２筐体８０における第２境界ＢＤ２を角として含む角部が、第１筐体７０における第１境界ＢＤ１を角として含む角部よりも盛り上がっている。これにより、本実施形態に係るポンプ１００では、回転運動の中心線Ｐの方向を含む平面で第１筐体７０および第２筐体８０を切ったときの断面が、段差構造Ｃ１になっている。より具体的には、本実施形態に係るポンプ１００では、第１境界ＢＤ１が、第２境界ＢＤ２に一致せず、第２表面８１に接触している。そして、第１筐体７０と第２筐体８０の境目において、第２筐体８０が第１筐体７０に対して盛り上がっている。言い換えると、第２境界ＢＤ２から回転運動の中心線Ｐまでの距離が、第１境界ＢＤ１から回転運動の中心線Ｐまでの距離よりも長くなっている。
【００５０】
このため、本実施形態に係るポンプ１００は、第１境界ＢＤ１が第２境界ＢＤ２に対して中心線Ｐの方向に垂直な方向Ｑの位置がずれていることで、図４中で示す段差構造Ｃ１が形成されている。本ポンプ１００は、この段差構造Ｃ１が形成されることで、第１穴部７３ａにおける液体排出通路９０の入口９０ａの周辺の表面が不連続な面となっている。このため、本ポンプ１００では、インペラ収容空間７２から第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体は、不連続な面である段差構造Ｃ１を伝うことで、表面張力によって大きくなることが連続的な面（例えば、平面）を伝うときに比べて抑制され、小さくなる。よって、本ポンプ１００では、液体が、液体排出通路９０の入口９０ａの付近で溜まらずにスムーズに入口９０ａに流入し易くなる。そして、入口９０ａから液体排出通路９０に流入した液体は、自重などによって出口９０ｂまで流れ、出口９０ｂからポンプ１００の外部に排出される。このように、本ポンプ１００では、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体が、液体排出通路９０によって、ポンプ１００の外部に効率的に排出される。よって、本実施形態に係るポンプ１００では、液体排出通路９０の細径化と排液性を両立することができる。
【００５１】
また、本実施形態に係るポンプ１００は、第１境界ＢＤ１が、少なくとも一部において、液体排出用凹部７３ｂに連続的に形成された連続的部分ＢＤ１ａを有している。そして、該連続的部分ＢＤ１ａは、第１境界ＢＤ１および第２境界ＢＤ２のうちの該連続的部分ＢＤ１ａを有する側ではない側の境界（すなわち、第２境界ＢＤ２）に対して、回転軸２０の回転運動の中心線Ｐの垂直な方向Ｑの位置がずれている。
【００５２】
このため、本実施形態に係るポンプ１００では、第１境界ＢＤ１の連続的部分ＢＤ１ａが第２境界ＢＤ２に対して中心線Ｐの方向に垂直な方向Ｑの位置がずれていることで、段差構造Ｃ１が形成されている。すなわち、本ポンプ１００では、段差構造Ｃ１が、液体排出用凹部７３ｂに連続的に形成されている。これにより、本ポンプ１００では、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入して液体排出通路９０の入口９０ａあるいは入口９０ａの周辺を流れる液体が、確実に段差構造Ｃ１を伝い易くなる。よって、本ポンプ１００では、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体が、特に、液体排出通路９０の入口９０ａの付近で溜まらずにスムーズに入口９０ａに流入し易くなる。
【００５３】
尚図１に示すように、本ポンプ１００では、インペラ１０、シール部材６０、および電動モータ２０、３１、４０、５０が、この順番で回転運動の中心線Ｐの方向に並ぶように配置されている。
【００５４】
図１に示すように、液体排出通路９０は、回転運動の中心線Ｐの方向におけるシール部材６０と軸受３１との間に形成された液体排出用凹部７３ｂと第２表面８１とによって形成されている。また、気体排出通路９１は、回転運動の中心線Ｐの方向におけるシール部材６０と軸受３１との間に形成された気体排出用凹部７３ｄと第２表面８１とによって形成されている。すなわち、本ポンプ１００では、液体排出通路９０および気体排出通路９１がいずれも、回転運動の中心線Ｐの方向におけるシール部材６０と軸受３１との間に形成されている。ここで、軸受３１は、複数の軸受のうち、第１筐体７０の内部空間７３ｃから最も近い位置に配置された軸受である。
【００５５】
本実施形態に係るポンプ１００では、ステータ５０に通電を開始してロータ４０が回転駆動され、これに伴い、インペラ１０が回転駆動され、吸入口７１ａから第１筐体７０の内部に冷却水が吸入される。そして、回転運動の中心線Ｐの方向からインペラ１０に冷却水が吸入される。このとき、冷却水は、インペラ１０の不図示の羽根部にかき込まれ、羽根部に沿って流れることで、冷却水の流れ方向が変換され、インペラ１０から回転運動の中心線Ｐに直交する方向へ吐出される。そして、インペラ１０から吐出された冷却水は、スクロール部７１ｂを通過して、吐出口から吐出される。
【００５６】
このようにして、本実施形態に係るポンプ１００では、ポンプ１００の吐出口から吐出された冷却水が、不図示のエンジンの内部を通過して該エンジンを冷却した後、不図示のラジエータで放熱する。そして、該ラジエータで放熱した冷却水は、再び、ポンプ１００の吸入口７１ａから吸入される。以上、本実施形態に係るポンプ１００の構成について説明した。
【００５７】
次に、本実施形態に係るポンプ１００の製造方法について説明する。本ポンプ１は、全体としては従来と同様の製造工程を経て完成する。よって、以下においては、本製造方法における特徴的な工程のみについて説明する。
【００５８】
本製造方法では、まず、用意工程として、第１筐体７０および第２筐体８０を用意する。この第１筐体７０は、第１表面７３を有すると共に該第１表面７３に連続的な第１穴部７３ａが形成されている部材であり、上記で説明した第１筐体７０に相当する。第１筐体７０は、第１表面７３において、液体排出用凹部７３ｂおよび気体排出用凹部７３ｄが形成されたものである。また、この第２筐体８０は、第２表面８１を有すると共に該第２表面８１に連続的な第２穴部８１ａが形成されている部材であり、上記で説明した第２筐体８０に相当する。
【００５９】
次に、接触工程として、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃおよび第２穴部８１ａの内部空間８１ｂが互いに連通するように、第１表面７３と第２表面８１とを接触させる。このとき、第１境界ＢＤ１が第２境界ＢＤ２に対して回転軸２０の回転運動の中心線Ｐの方向に垂直な方向Ｑにおいてずれるように、第１表面７３と第２表面８１とを接触させる。
【００６０】
以上説明した用意工程および接触工程を経て本実施形態に係るポンプ１００は完成する。
【００６１】
この本製造方法では、元々別体であった第１筐体７０と第２筐体８０において液体排出用凹部７３ｂを形成しておき、第１表面７３と第２表面８１とを接触させることで、第１筐体７０と第２筐体８０の間に液体排出通路９０が形成される。また、このとき、第１境界ＢＤ１が第２境界ＢＤ２に対して中心線Ｐの方向に垂直な方向Ｑの位置がずれているものとされる。このように、本製造方法によれば、段差構造Ｃ１が形成されたポンプ１００を容易に製造することができる。また、本製造方法では、液体排出通路９０は主に液体排出用凹部７３ｂの形状によって決まるところ、複雑な形状の液体排出用凹部７３ｂであっても、第１表面７３と第２表面８１とを接触させる前に容易に第１筐体７０に形成することができる。よって、本製造方法によれば、複雑な形状を含む様々な形状の液体排出通路９０を容易に形成することができる。
【００６２】
更に、本実施形態に係るポンプ１００の製造方法では、上記の用意工程において、用意した第１筐体７０の第１表面７３には、気体排出用凹部７３ｄが形成されている。
【００６３】
このため、本製造方法では、元々別体であった第１筐体７０と第２筐体８０において気体排出用凹部７３ｄを形成しておき、第１表面７３と第２表面８１とを接触させることで、第１筐体７０と第２筐体８０の間に気体排出通路９１が形成される。このように、本製造方法では、複雑な形状の気体排出用凹部７３ｄであっても、第１表面７３と第２表面８１とを接触させる前に容易に第１筐体７０に形成することができる。よって、本製造方法によれば、複雑な形状を含む様々な形状の気体排出通路９１を容易に形成することができる。以上、本実施形態に係るポンプ１００の製造方法について説明した。
【００６４】
上記したように、本実施形態に係るポンプ１００は、第１筐体７０と第２筐体８０の間に、インペラ収容空間７２から第１穴部７３ａの内部空間７３ｃへ進入した液体を第１筐体７０の外部に排出する液体排出通路９０が、形成されている。液体排出通路９０は、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃの側に配置された入口９０ａおよびポンプ１００の外部の側に配置された出口９０ｂを有している。第１表面７３には、液体排出通路９０を囲む液体排出用凹部７３ｂが、形成されている。そして、第１表面７３と第１穴部７３ａとの境界である第１境界ＢＤ１が、第２表面８１と第２穴部８１ａとの境界である第２境界ＢＤ２に対して、回転軸２０の回転運動の中心線Ｐの方向に垂直な方向Ｑの位置がずれている。
【００６５】
このため、本実施形態に係るポンプ１００は、第１境界ＢＤ１が第２境界ＢＤ２に対して中心線Ｐの方向に垂直な方向Ｑの位置がずれていることで、図４中で示す段差構造Ｃ１が形成されている。本ポンプ１００は、この段差構造Ｃ１が形成されることで、第１穴部７３ａにおける液体排出通路９０の入口９０ａの周辺の表面が不連続な面となっている。このため、本ポンプ１００では、インペラ収容空間７２から第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体は、不連続な面である段差構造Ｃ１を伝うことで、表面張力によって大きくなることが連続的な面（例えば、平面）を伝うときに比べて抑制され、小さくなる。よって、本ポンプ１００では、液体が、液体排出通路９０の入口９０ａの付近で溜まらずにスムーズに入口９０ａに流入し易くなる。そして、入口９０ａから液体排出通路９０に流入した液体は、自重などによって出口９０ｂまで流れ、出口９０ｂからポンプ１００の外部に排出される。このように、本ポンプ１００では、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体が、液体排出通路９０によって、ポンプ１００の外部に効率的に排出される。よって、本実施形態に係るポンプ１００では、液体排出通路９０の細径化と排液性を両立することができる。
【００６６】
また、本実施形態に係るポンプ１００は、第１筐体７０と第２筐体８０の間に、インペラ収容空間７２から第１穴部７３ａの内部空間７３ｃへ進入した液体のうちベーパー状のものを第１筐体７０の外部に排出する気体排出通路９１が、形成されている。気体排出通路９１は、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃの側に配置された入口９１ａおよびポンプの外部の側に配置された出口９１ｂを有している。第１表面７３には、気体排出通路９１を囲む気体排出用凹部７３ｄが、形成されている。
【００６７】
このため、本ポンプ１００では、インペラ収容空間７２から第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体のうちベーパー状となったものが、入口９１ａから気体排出通路９１に流入し、出口９１ｂまで流れ、出口９１ｂからポンプ１００の外部に排出される。よって、本ポンプ１００では、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体のうちベーパー状となったものを、気体排出通路９１によって、ポンプ１００の外部に排出することができる。
【００６８】
また、本実施形態に係るポンプ１００は、回転軸２０に回転駆動力を与える電動モータ２０、３１、４０、５０を備え、電動モータ２０、３１、４０、５０は、第２穴部８１ａの内部空間８１ｂに連通する空間に配置されている。
【００６９】
本実施形態に係るポンプ１００のように、回転軸２０に回転駆動力を与える駆動源が電動モータ２０、３１、４０、５０である場合には、電動モータ２０、３１、４０、５０に水などの液体がかかると絶縁不良などの不具合が生じる。このため、電動モータ２０、３１、４０、５０を備える本ポンプ１００では、シール部材６０から漏れた液体を液体排出通路９０によってポンプ１００の外部に効率的に排出できることが、特に効果的となる。
【００７０】
また、本実施形態に係るポンプ１００は、第１境界ＢＤ１が、少なくとも一部において、液体排出用凹部７３ｂに連続的に形成された連続的部分ＢＤ１ａを有している。そして、該連続的部分ＢＤ１ａは、第１境界ＢＤ１および第２境界ＢＤ２のうちの該連続的部分ＢＤ１ａを有する側ではない側の境界（すなわち、第２境界ＢＤ２）に対して、回転軸２０の回転運動の中心線Ｐの垂直な方向Ｑの位置がずれている。
【００７１】
このため、本実施形態に係るポンプ１００では、第１境界ＢＤ１の連続的部分ＢＤ１ａが第２境界ＢＤ２に対して中心線Ｐの方向に垂直な方向Ｑの位置がずれていることで、段差構造Ｃ１が形成されている。すなわち、本ポンプ１００では、段差構造Ｃ１が、液体排出用凹部７３ｂに連続的に形成されている。これにより、本ポンプ１００では、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入して液体排出通路９０の入口９０ａあるいは入口９０ａの周辺を流れる液体が、確実に段差構造Ｃ１を伝い易くなる。よって、本ポンプ１００では、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体が、特に、液体排出通路９０の入口９０ａの付近で溜まらずにスムーズに入口９０ａに流入し易くなる。
【００７２】
また、本実施形態に係るポンプ１００は、以下の製造方法によって製造される。すなわち、本実施形態に係るポンプ１００の製造方法では、まず、用意工程として、第１筐体７０および第２筐体８０を用意する。この第１筐体７０は、第１表面７３を有すると共に該第１表面７３において第１穴部７３ａが形成されている部材であり、上記で説明した第１筐体７０に相当する。また、この第２筐体８０は、第２表面８１を有すると共に該第２表面８１に連続的な第２穴部８１ａが形成されている部材であり、上記で説明した第２筐体８０に相当する。第１表面７３には、液体排出用凹部７３ｂが形成されている。次に、接触工程として、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃおよび第２穴部８１ａの内部空間８１ｂが互いに連通すると共に第１境界ＢＤ１が第２境界ＢＤ２に対して回転軸２０の回転運動の中心線Ｐの方向に垂直な方向Ｑにおいてずれるように、第１表面７３と第２表面８１とを接触させる。
【００７３】
この本製造方法では、元々別体であった第１筐体７０と第２筐体８０において液体排出用凹部７３ｂを形成しておき、第１表面７３と第２表面８１とを接触させることで、第１筐体７０と第２筐体８０の間に液体排出通路９０が形成される。また、このとき、第１境界ＢＤ１が第２境界ＢＤ２に対して中心線Ｐの方向に垂直な方向Ｑの位置がずれているものとされる。このように、本製造方法によれば、段差構造Ｃ１が形成されたポンプ１００を容易に製造することができる。また、本製造方法では、液体排出通路９０は主に液体排出用凹部７３ｂの形状によって決まるところ、複雑な形状の液体排出用凹部７３ｂであっても、第１表面７３と第２表面８１とを接触させる前に容易に第１筐体７０に形成することができる。よって、本製造方法によれば、複雑な形状を含む様々な形状の液体排出通路９０を容易に形成することができる。
【００７４】
更に、本実施形態に係るポンプ１００の製造方法では、上記の用意工程において、用意した第１筐体７０の第１表面７３には、気体排出用凹部７３ｄが形成されている。
【００７５】
このため、本製造方法では、元々別体であった第１筐体７０と第２筐体８０において気体排出用凹部７３ｄを形成しておき、第１表面７３と第２表面８１とを接触させることで、第１筐体７０と第２筐体８０の間に気体排出通路９１が形成される。このように、本製造方法では、複雑な形状の気体排出用凹部７３ｄであっても、第１表面７３と第２表面８１とを接触させる前に容易に第１筐体７０に形成することができる。よって、本製造方法によれば、複雑な形状を含む様々な形状の気体排出通路９１を容易に形成することができる。
【００７６】
（第２実施形態）
本開示の第２実施形態について図５〜図８を参照して説明する。本実施形態に係るポンプ１０１は、第１実施形態のポンプ１００に対して、気体排出用凹部７３ｄを気体排出用凹部７３ｅに置き換え、液体排出用凹部７３ｂに加えて更に液体排出用凹部７３ｆを追加したものであり、その他に関しては第１実施形態のポンプ１００と同様であるため、ここでは説明を省略する。尚、図５は、図６におけるV-V断面の構成を示すものである。また、図６における符号Ａにて示す一点鎖線は、第２筐体８０の最外輪郭のうち円形部分のみを模式的に示している。
【００７７】
第１実施形態における気体排出用凹部７３ｄは直線状に形成されていたが、図５、図６に示すように、本実施形態における気体排出用凹部７３ｅは曲線状に形成されている。本実施形態に係るポンプ１０１では、気体排出通路９１の代わりに気体排出通路９２が形成されている。気体排出用凹部７３ｅは、気体排出通路９２を囲む凹部である。つまり、本実施形態に係るポンプ１０１は、曲線状に伸びる構造の気体排出通路９２が形成されている。言い換えると、この気体排出通路９２はラビリンス構造の通路である。
【００７８】
具体的には、本実施形態における気体排出通路９２は、図６に示すように、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃの側に配置された入口９２ａ、およびポンプ１０１の外部の側に配置された出口９２ｂを有する。また、気体排出通路９２は、第１通路９２１と第２通路９２２によって構成されている。
【００７９】
図６に示すように、第１通路９２１は、出口９２ｂからＹ方向とは異なる方向Ｙ１に伸びるように形成されている。Ｙ方向は、図６中の符号Ｙの矢印で示す方向であり、気体排出通路９２の出口９２ｂから入口９２ａに向かう方向である。すなわち、Ｙ方向は、上記特許文献１のように気体排出通路が直線状に伸びる構造とされた場合における気体排出通路の出口から入口へ伸びる方向と同様の方向である。また、第１通路９２１は、異なる方向Ｙ１において出口９２ｂから最も離れた端部９２１ａを有する。
【００８０】
図６に示すように、第２通路９２２は、第１通路の端部９２１ａから入口９２ａに繋がっている。
【００８１】
ここで、上記の特許文献１に記載のポンプは、排出通路が直線状に伸びる構造とされている。このポンプでは、通常、排出通路を形成するためにはドリルなどを用いて筐体に穴開け加工を行うこととなるが、この場合、排出通路の形状が限定的とならざるをえない。つまり、このポンプでは、ドリルを用いて筐体に穴開け加工を行うと、必然的に排出通路が略直線状に伸びる構造となり、例えば複雑な曲線形状とすることは困難である。そして、このようなポンプは、気体排出通路の出口が天地方向の天側を向いて開口するように配置される。このため、このようなポンプでは、気体排出通路が略直線状に伸びる構造であることにより、該出口から雨水などの液体が入ったときに、該液体が容易に該気体排出通路を通ってポンプの内部（第１穴部７３ａの内部空間７３ｃなど）に侵入し易いことが問題となる。よって、このようなポンプでは、この問題に対応するために、気体排出通路を直線状でない複雑な形状のものとすることが課題となる。尚、このようなポンプにおいて、ドリルを用いた穴開け加工以外の別の加工方法にて気体排出通路を形成しようとしても、加工方法が複雑となる等の別の課題が生じることとなる。
【００８２】
これに対し、本ポンプ１０１は、第１実施形態で説明した製造方法と同様の方法で製造される。すなわち、本実施形態に係る製造方法においては、元々別体であった第１筐体７０と第２筐体８０において気体排出用凹部７３ｄを形成しておき、第１表面７３と第２表面８１とを接触させることで、第１筐体７０と第２筐体８０の間に気体排出通路９１が形成される。このように、本製造方法では、複雑な形状の気体排出用凹部７３ｄであっても、第１表面７３と第２表面８１とを接触させる前に容易に第１筐体７０に形成することができる。よって、本製造方法によれば、複雑な形状を含む様々な形状の気体排出通路９２を容易に形成することができる。
【００８３】
そして、以上で説明した構成の本ポンプ１０１では、気体排出通路９２の出口９２ｂが第１通路９２１の端部９２１ａに対して天地方向の地側に位置するようにポンプ１０１が配置された場合には、第１通路９２１が出口９２ｂから天側に伸びる通路となる。このため、雨水などの液体が出口９２ｂから気体排出通路９２（すなわち、第１通路９２１）に侵入したとしても、該液体は第１通路９２１を伝って流れ難くなる。従って、液体が第１通路９２１を通って第２通路９２２や第１穴部７３ａの内部空間７３ｃなどへ侵入し難くなる。このように、本実施形態に係るポンプ１０１では、雨水などの液体のポンプ１０１の内部（すなわち、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃなど）への進入を抑制することができる。
【００８４】
図６に示すように、本実施形態では、第１筐体７０の第１表面７３において、液体排出用凹部７３ｂに加えて更に液体排出用凹部７３ｆが形成されている。この液体排出用凹部７３ｆは、液体排出通路９３を囲む凹部である。つまり、本実施形態では、液体排出通路９０とは別の通路である液体排出通路９３が形成されている。液体排出通路９３は、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃの側に配置された入口９３ａおよびポンプ１０１の外部の側に配置された出口９３ｂを有する。
【００８５】
この液体排出通路９３は、図６に示すように、直線状に伸びる直線部９３１と、貯液部９３２によって構成されている。貯液部９３２は、液体を貯めるための空間である。貯液部９３２は、液体が溜まっても直線部９３１をふさぐことがないように形成してある。貯液部９３２は、液体排出通路９３の入口９３ａから出口９３ｂへ至る通路の途中に形成されている。尚、本実施形態では、貯液部９３２の一部によって、液体排出通路９３の出口９３ｂが形成されている。
【００８６】
このため、本実施形態に係るポンプ１０１では、この貯液部９３２を有することで、入口９０ａから液体排出通路９３に流入した液体を一時的に貯液部９３２に貯めておくことができる。貯液部９３２に貯まった液体は、高温となったときにベーパー状となって、気体排出通路９２の出口９２ｂからポンプ１０１の外部に排出される。このように、本実施形態に係るポンプ１０１では、第１穴部７３ａの内部空間７３ｃに進入した液体が、液体のままでなくベーパー状のものとしてポンプ１００の外部に排出され易くなる。
【００８７】
（他の実施形態）
本開示は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【００８８】
例えば、第１実施形態に係るポンプ１００では、液体排出通路９０を囲む液体排出用凹部７３ｂを、第１筐体７０の第１表面７３の側にのみ形成していた。ここで、図９〜図１２に示すポンプ１０２のように、第１実施形態に係るポンプ１００において、液体排出通路９０を囲む液体排出用凹部８１ｃを、第２筐体８０の第２表面８１に形成しても良い。すなわち、図９〜図１２に示すポンプ１０２では、液体排出通路９０が、第１表面７３に形成された液体排出用凹部７３ｂと、第２表面８１に形成された液体排出用凹部８１ｃとによって形成されている。尚、図９は、図１０におけるIX-IX断面の構成を示すものである。また、第２実施形態に係るポンプ１０１において、液体排出通路９０を囲む液体排出用凹部を、第２筐体８０の第２表面８１に連続的に形成しても良い。また、第２実施形態に係るポンプ１０１において、液体排出通路９３を囲む液体排出用凹部を、第２筐体８０の第２表面８１に連続的に形成しても良い。尚、図１１における符号Ａにて示す一点鎖線は、第２筐体８０の最外輪郭のうち円形部分のみを模式的に示している。
【００８９】
また、同様に、第１実施形態に係るポンプ１００において、気体排出通路９１を囲む液体排出用凹部を、第２筐体８０の第２表面８１に形成しても良い。また、第２実施形態に係るポンプ１０１において、気体排出通路９２を囲む気体排出用凹部を、第２筐体８０の第２表面８１に形成しても良い。
【００９０】
また、図１３〜図１６に示すポンプ１０３のように、第１実施形態に係るポンプ１００において、液体排出用凹部７３ｂを削除して平面とし、液体排出通路９０を囲む液体排出用凹部８１ｃを、第２筐体８０の第２表面８１に形成しても良い。すなわち、図１３〜図１６に示すポンプ１０２では、液体排出通路９０が、第１表面７３と、第２表面８１に形成された液体排出用凹部８１ｃとによって形成されている。また、第２実施形態に係るポンプ１０１において、液体排出用凹部７３ｂを削除して平面とし、液体排出通路９０を囲む液体排出用凹部を、第２筐体８０の第２表面８１に形成しても良い。尚、図１３は、図１４におけるXIII-XIII断面の構成を示すものである。また、図１４における符号Ａにて示す一点鎖線は、第２筐体８０の最外輪郭のうち円形部分のみを模式的に示している。
【００９１】
また、同様に、第１実施形態に係るポンプ１００において、気体排出用凹部７３ｄを削除して平面とし、気体排出通路９１を囲む気体排出用凹部を、第２筐体８０の第２表面８１に連続的に形成しても良い。また、同様に、第２実施形態に係るポンプ１０１において、気体排出用凹部７３ｅを削除して平面とし、気体排出通路９２を囲む気体排出用凹部を、第２筐体８０の第２表面８１に形成しても良い。
【００９２】
また、上記実施形態に係るポンプ１００〜１０２では、第２筐体８０における第２境界ＢＤ２を角として含む角部を、第１筐体７０における第１境界ＢＤ１を角として含む角部よりも盛り上がるようにしていた。ここで、上記実施形態に係るポンプ１００〜１０２において、第１筐体７０における第１境界ＢＤ１を角として含む角部を、第２筐体８０における第２境界ＢＤ２を角として含む角部よりも盛り上がるようにしても良い。この場合においても、回転運動の中心線Ｐの方向を含む平面で第１筐体７０および第２筐体８０を切ったときの断面が、段差構造とされる。そして、第１筐体７０と第２筐体８０の境目において、第１筐体７０が第２筐体８０に対して盛り上がった段差構造となる。よって、この場合においても、この段差構造によって、上記実施形態の場合と同様に液体が液体排出通路９０、９３の入口９０ａ、９３ａに流入し易くなる。
【００９３】
（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点では、液体を吸入し、吸入した該液体を吐出するポンプにおいて、以下の構成とされる。ポンプにおいて、第１筐体における第１表面と第１穴部との境界である第１境界が、第２筐体における第２表面と第２穴部との境界である第２境界に対して、回転軸の回転運動の中心線の方向に垂直な方向の位置がずれている。
【００９４】
上記各実施形態の一部または全部で示された第２の観点では、ポンプにおいて、第１筐体と第２筐体の間には、インペラ収容空間から第１穴部の内部空間へ進入した液体のうちベーパー状のものをポンプの外部に排出する気体排出通路が、形成されている。気体排出通路は、第１穴部の内部空間の側に配置された入口およびポンプの外部の側に配置された出口を有している。第１表面および第２表面のうちの一方又は両方には、気体排出通路を囲む気体排出用凹部が、形成されている。
【００９５】
このため、このポンプでは、インペラ収容空間から第１穴部の内部空間に進入した液体のうちベーパー状となったものが、入口から気体排出通路に流入し、出口まで流れ、出口からポンプの外部に排出される。よって、このポンプでは、第１穴部の内部空間に進入した液体のうちベーパー状となったものを、気体排出通路によって、ポンプの外部に排出することができる。
【００９６】
上記各実施形態の一部または全部で示された第３の観点では、ポンプにおいて、気体排出通路は、該気体排出通路の出口からＹ方向とは異なる方向に伸びると共に該異なる方向において該気体排出通路の出口から最も離れた端部を有する第１通路と、該第１通路の端部から該気体排出通路の入口に繋がる第２通路によって構成されている。Ｙ方向は、気体排出通路の出口から気体排出通路の入口に向かう方向である。
【００９７】
上記各実施形態の一部または全部で示された第４の観点では、ポンプにおいて、回転軸に回転駆動力を与える電動モータを備え、電動モータは、第２穴部の内部空間に連通する空間に配置されている。
【００９８】
このため、このポンプでは、電動モータに水などの液体がかかると絶縁不良などの不具合が生じることを抑制できるため、シール部材から漏れた液体を液体排出通路によってポンプの外部に効率的に排出できることが、特に効果的となる。
【００９９】
上記各実施形態の一部または全部で示された第５の観点では、ポンプにおいて、液体排出通路は、該液体排出通路における入口から出口へ至る通路の途中において、液体を貯めるための貯液部を有する。
【０１００】
このため、このポンプでは、入口から液体排出通路に流入した液体を一時的に貯液部に貯めておくことができる。貯液部に貯まった液体は、高温となったときにベーパー状となって、気体排出通路の出口からポンプの外部に排出される。このように、このポンプでは、第１穴部の内部空間に進入した液体が、液体のままでなくベーパー状のものとしてポンプの外部に排出され易くなる。
【０１０１】
上記各実施形態の一部または全部で示された第６の観点では、ポンプにおいて、第１境界および第２境界のうちの一方または両方は、少なくとも一部において、液体排出用凹部に連続的に形成された連続的部分を有する。連続的部分は、第１境界および第２境界のうちの該連続的部分を有する側ではない側の境界に対して、回転軸の回転運動の中心線の方向に垂直な方向の位置がずれている。
【０１０２】
このため、このポンプでは、第１境界の連続的部分が第２境界に対して中心線の方向に垂直な方向の位置がずれていることで、段差構造が形成されている。すなわち、このポンプでは、段差構造が、液体排出用凹部に連続的に形成されている。これにより、このポンプでは、第１穴部の内部空間に進入して液体排出通路の入口あるいは入口の周辺を流れる液体が、確実に段差構造を伝い易くなる。よって、このポンプでは、第１穴部の内部空間に進入した液体が、特に、液体排出通路の入口の付近で溜まらずにスムーズに入口に流入し易くなる。
【０１０３】
上記各実施形態の一部または全部で示された第７の観点では、液体を吸入し、吸入した該液体を吐出するポンプは、以下の製造方法によって製造される。すなわち、まず、用意工程として、第１筐体および第２筐体を用意する。この第１筐体は、第１表面を有すると共に該第１表面において第１穴部が形成されている部材である。また、この第２筐体は、第２表面を有すると共に該第２表面に連続的な第２穴部が形成されている部材である。第１表面には、液体排出用凹部が形成されている。次に、接触工程として、第１穴部の内部空間および第２穴部の内部空間が互いに連通すると共に第１境界が第２境界に対して回転軸の回転運動の中心線の方向に垂直な方向においてずれるように、第１表面と第２表面とを接触させる。
【０１０４】
この製造方法では、元々別体であった第１筐体と第２筐体において液体排出用凹部を形成しておき、第１表面と第２表面とを接触させることで、第１筐体と第２筐体の間に液体排出通路が形成される。また、このとき、第１境界が第２境界に対して中心線の方向に垂直な方向の位置がずれているものとされる。このように、この製造方法によれば、段差構造が形成されたポンプを容易に製造することができる。また、この製造方法では、液体排出通路は主に液体排出用凹部の形状によって決まるところ、複雑な形状の液体排出用凹部であっても、第１表面と第２表面とを接触させる前に容易に第１筐体に形成することができる。よって、この製造方法によれば、複雑な形状を含む様々な形状の液体排出通路を容易に形成することができる。
【０１０５】
上記各実施形態の一部または全部で示された第８の観点では、上記の製造方法と同様の製造方法において、上記の用意工程にて、用意した第１筐体の第１表面には、気体排出用凹部が形成されている。
【０１０６】
このため、この製造方法では、元々別体であった第１筐体と第２筐体において気体排出用凹部を形成しておき、第１表面と第２表面とを接触させることで、第１筐体と第２筐体の間に気体排出通路が形成される。このように、この製造方法では、複雑な形状の気体排出用凹部であっても、第１表面と第２表面とを接触させる前に容易に第１筐体に形成することができる。よって、この製造方法によれば、複雑な形状を含む様々な形状の気体排出通路を容易に形成することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１０        インペラ
２０        回転軸
７０        第１筐体
７３        第１表面
７３ａ      第１穴部
８０        第２筐体
８１        第２表面
８１ａ      第２穴部
９０、９３  液体排出通路
９１、９２  気体排出通路
１００      ポンプ
【図１】
0006620671.tif 000002
【図２】
0006620671.tif 000003
【図３】
0006620671.tif 000004
【図４】
0006620671.tif 000005
【図５】
0006620671.tif 000006
【図６】
0006620671.tif 000007
【図７】
0006620671.tif 000008
【図８】
0006620671.tif 000009
【図９】
0006620671.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0006620671.tif 000015
【図１５】
0006620671.tif 000016
【図１６】
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