【事件の表示】
　特許第３２４９１６７号「カラーインクジェット記録装置」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２４９１６７号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２４９１６７号の請求項１ないし請求項４に係る発明は、平成４年３月１９日に特許出願され、平成１３年１１月９日にその特許の設定登録がなされ、その後、請求項１ないし請求項４に係る発明の特許について宮城真智子より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１２月１７日に訂正請求がなされるとともに、特許異議意見書が提出され、特許異議申立人に対し審尋がなされたところ、回答書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　ア．特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
　訂正事項ａ：特許請求の範囲の欄を、
　「【請求項１】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが１枚のノズルプレートに設けられた開口であるとともに、記録紙に対して所定方向に移動可能なカラーインクジェットヘッドユニットが使用され、該ヘッドユニットとの相対移動を利用してクリーニング部材を吐出オリフィス近傍に接触させることにより、該吐出オリフィス近傍を清浄化するカラーインクジェット記録装置において、前記ヘッドユニットは、前記複数個の吐出オリフィスが吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記相対移動の方向が前記吐出オリフィスの色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ前記吐出オリフィス列は、前記相対移動の方向に平行移動させると、各色の吐出オリフィスの位置が一致するように配列されたヘッドユニットであって、前記クリーニング部材により吐出オリフィス近傍を清浄化した後、非印写のためのインク噴射を行なうことを特徴とするカラーインクジェット記録装置。
　【請求項２】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが１枚のノズルプレートに設けられた開口であるとともに、記録紙に対して所定方向に移動可能なカラーインクジェットヘッドユニットが使用され、該ヘッドユニットとの相対移動を利用してクリーニング部材を吐出オリフィス近傍に接触させることにより、該吐出オリフィス近傍を清浄化するカラーインクジェット記録装置において、前記ヘッドユニットは、前記複数個の吐出オリフィスが吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記相対移動の方向が前記吐出オリフィスの色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ前記吐出オリフィス列は、前記相対移動の方向に平行移動させると、各色の吐出オリフィスの位置が一致するように配列されたヘッドユニットであって、前記カラーインクジェットヘッドユニットは、複数色のインクを噴射する吐出オリフィス部を覆うとともにインク吸引を行う１つの共通のキャップ機構を有し、インク吸引動作を行なった後に前記クリーニング部材によりノズルプレート表面を清浄化した後、非印写のためのインク噴射を行なうことを特徴とするカラーインクジェット記録装置。
　【請求項３】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが１枚のノズルプレートに設けられた開口であるとともに、記録紙に対して所定方向に移動可能なカラーインクジェットヘッドユニットが使用され、該ヘッドユニットとの相対移動を利用してクリーニング部材を吐出オリフィス近傍に接触させることにより、該吐出オリフィス近傍を清浄化した後、複数色のインクを噴射して印写するカラーインクジェット記録装置において、前記ヘッドユニットは、前記複数個の吐出オリフィスが吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記相対移動の方向が前記吐出オリフィスの色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ前記吐出オリフィス列は、前記相対移動の方向に平行移動させると、各色の吐出オリフィスの位置が一致するように配列されたヘッドユニットであって、前記クリーニング部材により吐出オリフィス近傍を清浄化した後、カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙に印写を始める前に、非印写のためのインク噴射を行なうことを特徴とするカラーインクジェット記録装置。
　【請求項４】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが１枚のノズルプレートに設けられた開口であるとともに、記録紙に対して所定方向に移動可能なカラーインクジェットヘッドユニットが使用され、該ヘッドユニットとの相対移動を利用してクリーニング部材をノズルプレート表面に接触させることにより、該ノズルプレート表面を清浄化した後、複数色のインクを噴射して印写するカラーインクジェット記録装置において、前記ヘッドユニットは、前記複数個の吐出オリフィスが吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記相対移動の方向が前記吐出オリフィスの色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ前記吐出オリフィス列は、前記相対移動の方向に平行移動させると、各色の吐出オリフィスの位置が一致するように配列されたヘッドユニットであって、前記カラーインクジェットヘッドユニットは複数色のインクを噴射する吐出オリフィス部を覆うとともにインク吸引を行う１つの共通のギャップ機構を有し、インク吸引動作を行った後に前記クリーニング部材によりノズルプレート表面を清浄化し、カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙に印写を始める前に、非印写のためのインク噴射を行なうことを特徴とするインクジェット記録装置。」から、
　「【請求項１】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　【請求項２】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　【請求項３】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　【請求項４】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　訂正事項ｂ：特許明細書の段落【００１０】を、
　「【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、上記課題を解決するために、複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　訂正事項ｃ：特許明細書の段落【００１１】を、
　「請求項２記載の発明は、上記課題を解決するために、複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　請求項３記載の発明は、上記課題を解決するために、複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　請求項４記載の発明は、上記課題を解決するために、複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項（図４）の範囲内で、ノズルプレートの形状を「平板状」のものに技術的に限定すると共に、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項（段落番号【００５２】）の範囲内で、インク噴射の回数を「２回以上」と技術的に限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　さらに、訂正事項ｂ及び訂正事項ｃは、訂正事項ａに伴い、発明の詳細な説明の記載を、請求項１ないし請求項４の記載との整合を図るべく訂正するものであり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、上記訂正は、いずれも新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
　ウ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
　ア．本件の請求項１ないし請求項４に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１ないし請求項４に係る発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし請求項４に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが平板状の１枚のノズルプレートに設けられた開口であるとともに、記録紙に対して所定方向に移動可能なカラーインクジェットヘッドユニットが使用され、該ヘッドユニットとの相対移動を利用してクリーニング部材を吐出オリフィス近傍に接触させることにより、該吐出オリフィス近傍を清浄化するカラーインクジェット記録装置において、前記ヘッドユニットは、前記複数個の吐出オリフィスが吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記相対移動の方向が前記吐出オリフィスの色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ前記吐出オリフィス列は、前記相対移動の方向に平行移動させると、各色の吐出オリフィスの位置が一致するように配列されたヘッドユニットであって、前記クリーニング部材により吐出オリフィス近傍を清浄化した後、非印写のためのインク噴射を２回以上行なうことを特徴とするカラーインクジェット記録装置。
　【請求項２】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが平板状の１枚のノズルプレートに設けられた開口であるとともに、記録紙に対して所定方向に移動可能なカラーインクジェットヘッドユニットが使用され、該ヘッドユニットとの相対移動を利用してクリーニング部材を吐出オリフィス近傍に接触させることにより、該吐出オリフィス近傍を清浄化するカラーインクジェット記録装置において、前記ヘッドユニットは、前記複数個の吐出オリフィスが吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記相対移動の方向が前記吐出オリフィスの色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ前記吐出オリフィス列は、前記相対移動の方向に平行移動させると、各色の吐出オリフィスの位置が一致するように配列されたヘッドユニットであって、前記カラーインクジェットヘッドユニット（「カラーインクジェットヘッド記録装置」の誤記と認める。）は、複数色のインクを噴射する吐出オリフィス部を覆うとともにインク吸引を行う１つの共通のキャップ機構を有し、インク吸引動作を行なった後に前記クリーニング部材によりノズルプレート表面を清浄化した後、非印写のためのインク噴射を２回以上行なうことを特徴とするカラーインクジェット記録装置。
　【請求項３】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが平板状の１枚のノズルプレートに設けられた開口であるとともに、記録紙に対して所定方向に移動可能なカラーインクジェットヘッドユニットが使用され、該ヘッドユニットとの相対移動を利用してクリーニング部材を吐出オリフィス近傍に接触させることにより、該吐出オリフィス近傍を清浄化した後、複数色のインクを噴射して印写するカラーインクジェット記録装置において、前記ヘッドユニットは、前記複数個の吐出オリフィスが吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記相対移動の方向が前記吐出オリフィスの色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ前記吐出オリフィス列は、前記相対移動の方向に平行移動させると、各色の吐出オリフィスの位置が一致するように配列されたヘッドユニットであって、前記クリーニング部材により吐出オリフィス近傍を清浄化した後、カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙に印写を始める前に、非印写のためのインク噴射を２回以上行なうことを特徴とするカラーインクジェット記録装置。
　【請求項４】複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが平板状の１枚のノズルプレートに設けられた開口であるとともに、記録紙に対して所定方向に移動可能なカラーインクジェットヘッドユニットが使用され、該ヘッドユニットとの相対移動を利用してクリーニング部材をノズルプレート表面に接触させることにより、該ノズルプレート表面を清浄化した後、複数色のインクを噴射して印写するカラーインクジェット記録装置において、前記ヘッドユニットは、前記複数個の吐出オリフィスが吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記相対移動の方向が前記吐出オリフィスの色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ前記吐出オリフィス列は、前記相対移動の方向に平行移動させると、各色の吐出オリフィスの位置が一致するように配列されたヘッドユニットであって、前記カラーインクジェットヘッドユニット（「カラーインクジェットヘッド記録装置」の誤記と認める。）は複数色のインクを噴射する吐出オリフィス部を覆うとともにインク吸引を行う１つの共通のギャップ機構（「キャップ機構」の誤記と認める。）を有し、インク吸引動作を行った後に前記クリーニング部材によりノズルプレート表面を清浄化し、カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙に印写を始める前に、非印写のためのインク噴射を２回以上行なうことを特徴とするインクジェット記録装置。」（以下、それぞれ「訂正発明１」乃至「訂正発明４」という。）
　
　尚、請求項２及び請求項４の構成要件である、「前記カラーインクジェットヘッドユニットは、複数色のインクを噴射する吐出オリフィス部を覆うとともにインク吸引を行う１つの共通のキャップ機構を有し、」については、「１つの共通のキャップ機構」を「カラーインクジェットヘッドユニット」が保有することは、明細書全体の記載及び技術常識から考えて非現実的であることから、それぞれ「前記カラーインクジェットヘッドユニット」は「前記カラーインクジェットヘッド記録装置」の誤記とみなして、訂正発明２及び訂正発明４を認定した。
　
　イ．引用例等
　当審が通知した取消理由に引用した、引用例１：特開平３−１３０１６０号公報、引用例２：実願昭６２−１７４５７４号（実開平１−８０３４５号）のマイクロフィルムには、それぞれ下記の事項が記載されている。
　
　［引用例１］
　ａ．「本発明は、カラーインクジェット記録装置において、各記録ヘッドの吐出口面をワイピング（拭き払い）した後に、ワイピング手段と記録媒体との間に配設したダミー吐出受け部に対し、走行しながら各記録ヘッドの吐出口から順次ダミー吐出（予備吐出）することにより、ワイピングブレード等からの混色インクを排出除去させ、スループット低下を生じることなく複数の記録ヘッドの吐出口面を確実にクリーニングし得るカラーインクジェット記録装置を提供するものである。」（第２頁右下欄２０行〜第３頁左上欄９行）。
　ｂ．「カラー記録を行なうカラーインクジェット記録装置においては、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラック等のインク色数に対応した複数の記録ヘッドが使用され、キャリッジ走査型の記録装置にあっては、これらの記録ヘッドは、記録媒体に沿って往復動するキャリッジ上に搭載される。」（第２頁左上欄１２〜１８行）。
　ｃ．「（１）記録媒体に沿って往復動するキャリッジに、インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドを複数個配設し、キャリッジの走行によって吐出口面をワイピングするカラーインクジェット記録装置において、前記吐出口面をワイピングするワイピング手段と前記記録媒体との間に、インクのダミー吐出を受けるダミー吐出受け部を設けることを特徴とするカラーインクジェット記録装置。」（請求項１）。
　ｄ．「（２）キャリッジが前記ワイピング手段に対し記録媒体側へ走行する時だけ、吐出口面をワイピングすることを特徴とする請求項１に記載のカラーインクジェット記録装置。」（請求項２）。
　ｅ．「第１図は本発明による記録ヘッドのクリーニング手段を備えたカラーインクジェット記録装置の模式的斜視図であり、第２図は第１図の要部を示す正面図であり、第３図は第２図の平面図である。第１図〜第３図において、４個の記録ヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄから成る記録ヘッド集合体（記録ヘッドと略称することもある）１は、ガイド軸７に沿って往復動するキャリッジ２上に搭載されている。記録ヘッド１としては、熱エネルギーを利用してインクを吐出させる方法を採用したヘッドを用いることが好ましく、熱エネルギー発生体として電気熱変換体が各吐出口に対応して設けられている。・・・左端部を含む領域に各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの吐出口面を覆い密閉するためのキャップ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄから成るキャッピング手段３が配置されている。前記キャッピング手段３の右側には、各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの吐出口面を拭き払うためのワイピング手段４が配置されている。・・・前記キャッピング手段３は・・・前記記録ヘッド１Ａ〜１Ｄが丁度対向する位置に来たとき前進駆動されて対応するキャップ３Ａ〜３Ｄが各ヘッド１Ａ〜１Ｄの吐出口面に密着するように構成されている。」（第３頁左下欄１０行〜第４頁左上欄３行）。
　ｆ．「各キャップ３Ａ〜３Ｄの内部はそれぞれ吸引ポンプ８に接続されており、いずれのキャップ内に滞ったインクでも吸引して排出し得るように構成されている。なお、キャップごとに吸引可能にした構成であってもよい。」（第４頁左上欄４行〜８行）。
　ｇ．「ワイピング動作に際しては、一定の記録動作を行なっている途中において、第４図におけるタイマ内蔵の制御手段１８によって、印字行数や印字密度等のカウンタ値、並びに各種センサーによって検出された値に基づいて、各記録ヘッドの吐出口面をクリーニングし、インク混色の防止および吐出安定を図る必要がある。この安定吐出およびインク混色防止を図るために・・・まず、第２図の状態から、キャリッジ２を左方へ走行させて前記キャップ３と対向する位置まで移動させ、該キャップ３内へ予備吐出を行なう。この予備吐出の後、各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄを右方へ走行させながらワイピング手段４によってそれぞれの吐出口面をワイピング（拭き払い）し、各吐出口面上のインクや挨等の付着物を拭き払う。次いで、記録ヘッド１をそのまま走行させながら、各色の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄから前記ダミー吐出受け部１７内へ順次インクをダミー吐出（予備吐出）させて混色インクを排出する。このようなクリーニング動作によれば、記録ヘッド１の各吐出口面に対して上記クリーニング動作を行なうことにより、ワイピング時に前記ブレード４Ａから各吐出口面に転写されたインク（混色インク）を、記録前に排出することができるので、記録媒体６に対して正しい色のインクを安定した状態で確実に吐出することが可能となり、画像品質の高い記録を行なうができた。」（第４頁左下欄１行〜右下欄１２行）。
　ｈ．「キャリッジ２が左から右へ走行する時だけ前記ブレード４Ａによるワイピングを行なうように構成すれば、」（第４頁右下欄１９行〜第５頁左上欄１行）。
　ｉ．「前記ダミー吐出受け部１７の幅は５mmもあれば充分であり、・・・各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄから１０発づつは吐出させることができ、ブレード４Ａにより混色するスピードに対し充分なインク排出量を確保することができる。」（第５頁左上欄７〜１４行）。
　
　［引用例２］
　ａ．「複数の色のインクを吐出する多色インクジェットヘッドにおいて、各色に対応するノズル孔を同一のノズル板に穿設し、この各ノズル孔に対応する発熱部を形成した基板を配設した・・・多色インクジェットヘッド。」（実用新案請求の範囲（１））。
　ｂ．「図中２４はノズル板で、このノズル板２４の前記発熱部２３・２３…と対応する位置には各色のインクを吐出するためのノズル孔（オリフィス）２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが４本列設されている。又、ノズル板２４の下面には・・・別体として、インクの攪乱を防止するために、相互に隣接する発熱部２３の間に位置する隔壁（図示せず）が形成され、この隔壁の高さ寸法によって基板２１とノズル板２４は一定の間隔（インク充填部分）を構成し、接着剤を介して接合される。」（第８頁１〜１１行）。
　ｃ．「各色に対応する各ノズル孔２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄによる各群は、例えば、シアン、マゼンタ、黄、黒色のインクをそれぞれ吐出するもので、各々ノズル孔２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは仕切壁によって区切られ、インク供給口２６から供給されたインクは混らないようになっている。・・・第１図に示すような多色インクジェットヘッドが得られるため、ノズル板２４を基板２１に組立てるだけで、各ノズル孔２５間の位置調整をする必要なく、位置ずれの生じない印字（印刷）精度を高めることができ、かつ、組立作業を容易にできる。」（第８頁１１行〜第９頁６行）。
　
　ウ．対比・判断
　（１）まず、引用例１の上記記載事項ａ〜ｉを含む明細書及び図面によれば、引用例１には、記録ヘッド１Ａ〜１Ｄが清浄化される段階として、以下の点が記載されている。
　第１段階として、記載事項ｅの、「各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの吐出口面を覆い密閉するためのキャップ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄから成るキャッピング手段３が配置されている。」、及び記載事項ｇの、「第２図の状態から、キャリッジ２を左方へ走行させて前記キャップ３と対向する位置まで移動させ」によれば、ヘッド集合体１の各吐出口は、キャリッジ２を左方へ走行させてキャップ３と対向する位置まで移動させられ、各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの吐出口面をキャップ３で覆う段階、
　第２段階として、記載事項ｇの、「該キャップ３内へ予備吐出を行なう。」、及び記載事項ｆの、「各キャップ３Ａ〜３Ｄの内部は、・・・いずれのキャップ内に滞ったインクでも吸引して排出し得るように構成されている。」によれば、各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの吐出口面から、インクが予備吐出される段階、
　第３段階として、記載事項ｇの、「この予備吐出の後、各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄを右方へ走行させながらワイピング手段４によってそれぞれの吐出口面をワイピング（拭き払い）し、各吐出面上のインクや挨等の付着物を拭き払う。」ことを、記載事項ｄのように、「キャリッジが前記ワイピング手段に対し記録媒体側へ走行する時だけ、吐出口面をワイピング」する段階、
　第４段階として、記載事項ｇの、「次いで、記録ヘッド１をそのまま走行させながら、各色の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄから前記ダミー吐出受け部１７内へ順次インクをダミー吐出（予備吐出）させて混色インクを排出する」段階。
　
　また、引用例１の４個の記録ヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄから成る記録ヘッド集合体１は、各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの吐出口がインクの色毎に列をなして平行に配列され、かつ各色の吐出口列は、カラー記録を行なうカラーインクジェット記録装置であることを勘案すると、記録ヘッド集合体１が記録媒体に沿って走行した際、各色の吐出口の位置が一致するように配列されていると解するのが技術的にみて自然である。
　引用例１の上記記載ｅ、ｆからみて、第１図の符号３で示されたキャップは、複数色のインクを吐出する各記録ヘッドの前面に対応するように開口が区分されているものの、各キャップ３Ａ〜３Ｄの内部は、いずれのキャップ内に滞ったインクでも吸引して排出し得るように構成されていることから、一体の部材として構成されていると考えるのが自然である。
　
　そうすると、引用例１の上記記載事項ａ〜ｉを含む明細書及び図面によれば、引用例１には、
　「複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出口が各々設けられ、記録媒体６に沿って往復動する４個の記録ヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄから成る記録ヘッド集合体１が使用され、キャリッジ２上の前記記録ヘッド集合体１の走行によってワイピング手段４により前記吐出口面をワイピングするカラーインクジェット記録装置において、前記記録ヘッド集合体１は前記複数個の吐出口が吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記走行の方向が前記吐出口の色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ各色の吐出口列は、記録ヘッド集合体１が記録媒体に沿って走行した際、各色の吐出口の位置が一致するように配列された記録ヘッド集合体１であって、前記カラーインクジェット記録装置は複数色のインクを噴射する吐出口部を覆うとともにインク吸引を行う一体の部材のキャップ３を有し、前記記録ヘッド集合体１の吐出口面のクリーニングは、記録前に、第１段階：ヘッド集合体１の各吐出口は、キャリッジ２を左方へ走行させてキャップ３と対向する位置まで移動させられ、各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの吐出口面をキャップ３で覆い、第２段階：キャップ３においてインクが予備吐出され、第３段階：ワイパー４においてワイピングされ、第４段階：ダミー吐出受け１７において、記録ヘッド１をそのまま走行させながら、各色の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄからダミー吐出受け部１７内へ順次インクを１０発づつはダミー吐出させて混色インクを排出することによりなされることを特徴とするカラーインクジェット記録装置。」（以下、「引用例１発明」という。）の発明が記載されている。
　
　（２）そこで、訂正発明１と引用例１発明とを対比する。
　引用例１発明の「４個の記録ヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄから成る記録ヘッド集合体１」、「記録媒体６」、「ワイピング手段４」、「走行」、「第３段階：ワイパー４においてワイピングされ」、「カラーインクジェット記録装置」は、それぞれ訂正発明１の「カラーインクジェットヘッドユニット」、「記録紙」、「クリーニング部材」、「相対移動」、「前記クリーニング部材により吐出オリフィス近傍を清浄化した後」、「カラーインクジェット記録装置」に相当する。
　また、訂正発明１における「非印写のためのインク噴射を２回以上行なう」点に関して、本件特許明細書には、「表２は、本実施例によるカラー印写による具体的な効果をシリアルタイプのカラープリンタを用い、全ての吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙから非印写のインクの噴射を行なったときの実験結果である。本実施例では、非印写のインク噴射を２回以上行なったときに濁りのない画素を転写紙Ｐに形成することができ、第１実施例に記載されたものに比べて効果的にやや優れていることが分った。（段落【００５２】）」と記載され、表２には、クリーニング後、印写前のインク噴射回数の欄の「０回」の場合に、画素評価欄は「にごりあり（最初の１画素）」とされ、同じく「２回」以上の場合に、「にごりなし」とされている。
　訂正発明１の「非印写のためのインク噴射を２回以上行なう」における、「インク噴射の回数」とは、インク滴の数を意味するのか、所定滴数のインク噴射を複数回実行することを意味するのか、明確ではないが、本件特許明細書の表２の「にごりあり（最初の１画素）」を参酌すると、「インク噴射を２回以上行なう」の「２回」は、「２滴」を意味すると解するのが自然である。
　そうすると、引用例１発明における「第４段階：ダミー吐出受け１７において、記録ヘッド１をそのまま走行させながら、各色の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄからダミー吐出受け部１７内へ順次インクを１０発づつはダミー吐出させて混色インクを排出する」は、訂正発明１の「非印写のためのインク噴射を２回以上行なう」に相当する。
　さらに、引用例１発明の「吐出口」と訂正発明１の「吐出オリフィス」とは、「吐出部」である点で共通する。
　
　したがって、訂正発明１と引用例１発明とは、
　「複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出部が設けられ、記録紙に対して所定方向に移動可能なカラーインクジェットヘッドユニットが使用され、該ヘッドユニットとの相対移動を利用してクリーニング部材を吐出部近傍に接触させることにより、該吐出部近傍を清浄化するカラーインクジェット記録装置において、前記ヘッドユニットは、前記複数個の吐出部が吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記相対移動の方向が前記吐出部の色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ前記吐出部列は、前記相対移動の方向に平行移動させると、各色の吐出部の位置が一致するように配列されたヘッドユニットであって、前記クリーニング部材により吐出部近傍を清浄化した後、非印写のためのインク噴射を２回以上行なうことを特徴とするカラーインクジェット記録装置。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点１：吐出部について、訂正発明１では、「カラーインクジェットヘッドユニットに取り付けられた平板状の１枚のノズルプレートに設けられた開口」であるのに対して、引用例１発明では、「記録ヘッド集合体１を構成する４個の記録ヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ各々に設けられた吐出口」である点。
　
　そこで上記相違点１について検討する。
　引用例２の上記記載ａ〜ｃを含む明細書及び図面によれば、引用例２には、「複数の色のインクを吐出する多色インクジェットヘッド２０において、各色に対応するノズル孔２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを同一のノズル板２４に穿設し、このノズル孔２５ａ〜２５ｄに対応する発熱部２３を形成した基板２１を配設したプレート」の発明が記載されている。
　また、カラーインクジェット記録装置の記録ヘッドにおいて、複数色の印字部を一体化し、各色毎の吐出部を平板状の１枚のノズルプレートに設けられた開口とすることは、周知である（例えば、特開昭５８−１１６１６３号公報、特開昭６３−６４７５８号公報等参照）。
　そうすると、引用例１発明において、記録ヘッド集合体１に代えて、引用例２のインクジェットヘッドに置き換え、その際、前記周知のものを採用して、吐出口面を平板状の１枚のノズルプレートに設けられた開口とし、相違点１の訂正発明１の如く構成することは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
　したがって、訂正発明１は、引用例１及び引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　（３）次に、訂正発明２と引用例１発明とを対比する。
　引用例１発明の「４個の記録ヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄから成る記録ヘッド集合体１」、「記録媒体６」、「ワイピング手段４」、「走行」、「第３段階：ワイパー４においてワイピングされ」、「カラーインクジェット記録装置」は、それぞれ訂正発明２の「カラーインクジェットヘッドユニット」、「記録紙」、「クリーニング部材」、「相対移動」、「前記クリーニング部材により吐出オリフィス近傍を清浄化した後」、「カラーインクジェット記録装置」に相当する。
　上記（２）におけると同様の理由で、引用例１発明における「第４段階：ダミー吐出受け１７において、記録ヘッド１をそのまま走行させながら、各色の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄからダミー吐出受け部１７内へ順次インクを１０発づつはダミー吐出させて混色インクを排出する」は、訂正発明２の「非印写のためのインク噴射を２回以上行なう」に相当する。
　さらに、引用例１発明の「吐出口」と訂正発明２の「吐出オリフィス」とは、「吐出部」である点で共通する。
　引用例１発明の「第２段階：キャップ３においてインクが予備吐出され」と訂正発明２の「インク吸引動作を行なった後」とは、「インク吐出回復動作を行った後」である点で共通する。
　また、訂正発明２の「１つの共通のキャップ機構」に関して、本件明細書には、図１に示された第１実施例のカラーインクジェットヘッドユニット９７の説明の一環として、「キャップ機構１１４は各インクの吐出オリフィス８１〜８４に応じて独立して４個設けられているが、独立させずに吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙの覆うように共通したものであっても良い。また、このキャップ機構１１４は単に吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙを蓋するのみでなく、詳細は図示しないが、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙを蓋した後、バキュームポンプによって吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ内のインク、あるいは気泡、ごみ等をインクと共に吸引するような構成であっても良い。」（段落【００３９】）と記載されている。
　してみると、訂正発明２の「１つの共通のキャップ機構」は、一体の部材から構成されているものと解される。
　したがって、引用例１発明の「複数色のインクを噴射する吐出口部を覆うとともにインク吸引を行う一体の部材のキャップ３」と、訂正発明２の「複数色のインクを噴射する吐出オリフィス部を覆うとともにインク吸引を行う１つの共通のキャップ機構」とは、「複数色のインクを噴射する吐出部を覆うとともにインク吸引を行う一体の部材のキャップ機構」である点で共通する。
　
　したがって、訂正発明２と引用例１発明とは、
　「複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出部が設けられ、記録紙に対して所定方向に移動可能なカラーインクジェットヘッドユニットが使用され、該ヘッドユニットとの相対移動を利用してクリーニング部材を吐出部近傍に接触させることにより、該吐出部近傍を清浄化するカラーインクジェット記録装置において、前記ヘッドユニットは、前記複数個の吐出部が吐出するインクの色毎に列をなして平行に配列されるとともに前記相対移動の方向が前記吐出部の色毎の配列方向と同じではないように配列され、かつ前記吐出部列は、前記相対移動の方向に平行移動させると、各色の吐出部の位置が一致するように配列されたヘッドユニットであって、前記カラーインクジェット記録装置は、複数色のインクを噴射する吐出部を覆うとともにインク吸引を行う一体の部材のキャップ機構を有し、インク吐出回復動作を行なった後に前記クリーニング部材により吐出部表面を清浄化した後、非印写のためのインク噴射を２回以上行なうことを特徴とするカラーインクジェット記録装置。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点２：吐出部について、訂正発明２では、「カラーインクジェットヘッドユニットに取り付けられた平板状の１枚のノズルプレートに設けられた開口」であるのに対して、引用例１発明では、「記録ヘッド集合体１を構成する４個の記録ヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ各々に設けられた吐出口」である点。
　相違点３：一体の部材のキャップ機構について、訂正発明２では、１つの共通のキャップ機構であるとしているのに対して、引用例１発明では、開口が区分されたキャップ３Ａ〜３Ｄからなる一体の部材のキャップ３である点。
　相違点４：キャップ機構を用いたインク吐出回復動作について、訂正発明２では、キャップ機構によるインク吸引動作であるのに対して、引用例１発明では、キャップ機構へのインク予備吐出である点。
　
　そこで、上記相違点２乃至相違点４について検討する。
　相違点２は上記相違点１と実質的に同様である。
　次に、相違点３について。
　引用例１の上記記載ｆからみて、開口が区分されたキャップ３Ａ〜３Ｄからなる一体の部材のキャップ３の内部は単一の吸引ポンプ８で吸引されるものである。
　引用例１発明の記録ヘッド集合体は、４個の独立した記録ヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄから成るものであるが、この記録ヘッド集合体が１枚の平板状のノズルプレートを備えたものとなった場合に、引用例１発明の開口が区分されたキャップ３Ａ〜３Ｄにおいて、開口が必須のものではなくなることは当業者にとって自明である。一方、インクジェット記録装置において、複数色のインクを噴射する吐出オリフィスを覆うとともにインク吸引を行う１つの共通のキャップ機構を備えることは周知である（例えば、特開平３−５１５４号公報等参照）。
　してみると、相違点３に係る訂正発明２の構成は、上記相違点２に係る訂正発明２の構成を採用するに当たり、引用例１発明の一体の部材のキャップ３の内部を各色毎に区分せず、相違点３の訂正発明２の如く構成することは、上記周知の技術的思想をも勘案すると、当業者が付随的に採用する設計的事項にすぎない。
　次に、相違点４について。
　インクジェット記録装置において、液路内をリフレッシュしたり吐出口面を良好な状態にするためのインク吐出回復動作に関して、インク予備吐出を行うこと、インク吸引を行うことの何れの手段も一般的に行われていることであり、周知技術である（例えば、特開平３−７３３５４号公報、特開平３−１０１９６８号公報、特開昭６１−２３０９５０号公報等参照）。
　してみると、キャップを用いたインク吐出回復動作について、引用例１発明におけるキャップ機構へのインク予備吐出に代えて、訂正発明２の如くキャップ機構によるインク吸引動作とすることは、当業者が適宜なし得る単なる設計上の問題にすぎない。
　
　したがって、訂正発明２は、引用例１及び引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　（４）次に、訂正発明３と引用例１発明とを対比する。
　訂正発明３は訂正発明１を更に限定したものであり、ヘッドクリーニングの段階に関して「カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙に印写を始める前に、」の限定を加えたものである。
　しかしながら、引用例発明１は「記録前に、」４個の記録ヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄから成る記録ヘッド集合体１が清浄化されるものであり、この点は相違点にはなり得ない。
　したがって、上記（２）で説示したと同様の理由により、訂正発明３は、引用例１及び引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　（５）次に、訂正発明４と引用例１発明とを対比する。
　訂正発明４は訂正発明２を更に限定したものであり、ヘッドクリーニングの段階に関して「カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙に印写を始める前に、」の限定を加えたものである。
　しかしながら、引用例発明１は「記録前に、」４個の記録ヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄから成る記録ヘッド集合体１が清浄化されるものであり、この点は相違点にはなり得ない。
　したがって、上記（３）で説示したと同様の理由により、訂正発明４は、引用例１及び引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　エ．むすび
　以上のとおりであるから、訂正発明１乃至訂正発明４の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認める。
　したがって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１月３０日（２００４．１．３０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
カラーインクジェット記録装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　【請求項２】
　複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　【請求項３】
　複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　【請求項４】
　複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、カラーインクジェット記録装置に関し、特に複数色のインクが噴射される吐出オリフィスの清掃後の処理を工夫して高品質印写を可能にすることができるカラーインクジェット記録装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、ノンインパクト記録方法は、記録時における騒音が無視し得る程度に小さいという点において関心を集めており、その中でも、高速印字が可能で、しかもいわゆる普通紙に特別な定着処理を施さずに記録が行えるインクジェット記録（液体噴射記録）法は、極めて有力な記録方法であって、近時ではカラーインクを用いたカラー印写方式も種々提案され、また、改良が加えられている。
　【０００３】
　従来のこの種のカラー印写方式は、複数色のインクの小滴（ｄｒｏｐｌｅｔ）を飛翔させ、記録部材に付着させて記録を行うものがあり、例えば特公昭６３−３７５０号公報に記載されたようなものがあり、図１６のように示される。
　図１６において、カラーインクジェットヘッドユニット１は、発熱抵抗体を有する発熱体基板２と、複数色のインクＡ、Ｂ、Ｃをそれぞれ交互に供給可能で、同一面に配列された液体供給溝が形成されている溝付きプレート３と、複数色のインクＡ、Ｂ、Ｃを液体供給溝に供給するためのブロック４Ａ、４Ｂ、４Ｃおよび供給管５Ａ、５Ｂ、５Ｃと、画像信号印加用のプリント基板６と、からなり、多色インク用の吐出オリフィス７が高密度に配列されたマルチオリフィスアレーを構成している。
　【０００４】
　このような構成を有するカラーインクジェットヘッドユニット１にあっては、供給ブロック４Ａ、４Ｂ、４Ｃを通して液体供給溝に３原色のインクＡ、Ｂ、Ｃが供給されており、選択的に駆動される電気熱変換体により所定位置の吐出オリフィス７から所定の色のインクの小滴を噴射することにより、このインクを記録部材に付着するようになっている。
　【０００５】
　一方、このようなカラーインクジェットヘッドユニット１にあっては、駆動されている印写時間中はヘッド１の吐出オリフィス７からインクＡ、Ｂ、Ｃが連続的に吐出されているので、吐出オリフィス７が目詰りすることはないが、ヘッド１が駆動していない印写停止時には吐出オリフィス７からインクＡ、Ｂ、Ｃが噴射されないので、外気との接触部位で吐出オリフィス７に残留したインクＡ、Ｂ、Ｃの溶剤が蒸発して粘度が高くなり、目詰りを起こしたり、また、外気中のごみ等の異物の混入による目詰り生じたりしてインクＡ、Ｂ、Ｃの噴射不調が生じてしまう。
　【０００６】
　このため、この吐出オリフィス７面をクリーニング部材で清浄化して噴射不調が発生するのを防止する必要があり、例えば、特開昭６２−９０３０号公報に記載されたようなクリーニング部材によって吐出オリフィス７面を清浄化することが考えられる。
　このクリーニング部材は、回転部材の外周部にブラシ状立毛群および液体吸収部材を有し、クリーニング部材を吐出オリフィス７に接触させることにより、吐出オリフィス７面を清浄化するものである。このため、このクリーニング部材によってヘッド１の吐出オリフィス７面を清浄化するには、クリーニング部材をヘッド１の吐出オリフィス７の配列方向一端側から他端側に向かい、吐出オリフィス７面をクリーニング部材に順次接触させることにより、清浄化することが考えられる。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上述したカラーインクジェットヘッドユニット１にあっては、吐出オリフィス７から３色のインクＡ、Ｂ、Ｃが配列方向一端側から他端側に向かってＡ、Ｂ、Ｃ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ａ、Ｂ、Ｃというような順序で噴射するように配列されているため、この吐出オリフィス７面に上述したクリーニング部材を接触させた場合には、クリーニング部材によって拭き取られたインクが隣接する吐出オリフィスのインクと混じってしまうという問題が発生してしまった。
　【０００８】
　このため、クリーニング部材によって拭き取った後の最初の数滴のインクによって噴射成形された紙面上の画素が、本来のインクＡ（あるいはインクＢあるいインクＣ）の色の画素にならず、インクＢあるいはインクＣが少し混じった汚れた画素が形成されてしまい、画質が悪化してしまうという問題が発生してしまった。
　【０００９】
　そこで本発明は、常に本来の色のインクの画素を紙面上に形成することができ、高画質印写を行なうことができるカラーインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　請求項１記載の発明は、上記課題を解決するために、複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　【００１１】
　請求項２記載の発明は、上記課題を解決するために、複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　請求項３記載の発明は、上記課題を解決するために、複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　請求項４記載の発明は、上記課題を解決するために、複数色のインクを各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィスが
平板状の
２回以上
　【００１２】
　【作用】
　請求項１記載の発明では、クリーニングによって吐出オリフィス部で異なる色のカラーインクが混じっても、非印写のためのインク噴射を行なって混じったインクを排出するので、インクが混じることによる不具合、すなわち異なる種類のインクが化学的に反応して吐出オリフィス部に不要な析出物を形成することが防止でき、目詰まりを起こすことを防止できる。
　【００１３】
　請求項２記載の発明では、クリーニングによって吐出オリフィス部で異なる色のカラーインクが混じっても、非印写のためのインク噴射を行なって混じったインクを排出するので、インクが混じることによる不具合、すなわち異なる種類のインクが化学的に反応して吐出オリフィス部に不要な析出物を形成することが防止でき、目詰まりを起こすことを防止できる。
　【００１４】
　請求項３記載の発明では、クリーニング部材により吐出オリフィス近傍が清浄化された後、カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙に印写を始める前に、非印写のためのインク噴射が行なわれる。したがって、吐出オリフィスがクリーニング部材によって清浄化された後、吐出オリフィスから色の混じったインクが捨てられ、記録紙にインクが実印写されたときに異なる色のインクが混じることがない。このため、記録紙面上に色が混じったインクの画素が形成されることがなく、本来の色のインクのみで色の濁りのない画素が形成され、高画質な印写が行なわれる。
　【００１５】
　請求項４記載の発明では、カラーインクジェットヘッドユニットは複数色のインクを噴射する吐出オリフィス部を覆うとともにインク吸引を行う１つの共通のキャップ機構を有しているため、インクジェットヘッドの信頼性をより高いものにすることができる一方、本発明のような一枚のノズルプレートに複数個の吐出オリフィスを設けるような構成のカラーインクジェットにおいてはノズルプレート面がよりいっそう各色のインクが混じりあうので、紙面上ににごった画素が形成される。そこで、インク吸引動作を行った後に前記クリーニング部材によりノズルプレート表面を清浄化し、カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙に印写を始める前に、非印写のためのインク噴射を行なうようにした。このため、インクジェットヘッドの信頼性をより高いものにすることができ、かつ、オリフィスプレートの表面を伝わって異なる色のインクが混じることがなく、本来の色のインクのみで色の濁りのない画素が形成され、高画質な印写が行なわれる。
　【００１６】
　【００１７】
　【００１８】
　最初に図８を参照しながらバブルジェットによるインク噴射について説明する。
　（ａ）は定常状態であり、オリフィス面でインク２６の表面張力と外圧とが平衡状態にある。
　（ｂ）はヒータ２５が加熱されて、ヒータ２５の表面温度が急上昇し隣接インク層２６に沸騰現象が起きるまで加熱され、微小な気泡２７が点在している状態にある。
　【００１９】
　（ｃ）は、ヒータ２５の全面で急激に加熱された隣接インク層２６が瞬時に気化し、沸騰膜を作り、この気泡２７が生長した状態である。この時、ノズル内の圧力は、気泡の生長した分だけ上昇し、オリフィス面での外圧とのバランスがくずれ、オリフィスよりインク柱が生長し始める。
　（ｄ）は気泡２７が最大に生長した状態であり、オリフィス面より気泡の体積に相当する分のインク２６が押し出される。この時、ヒータ２５は電流が流れていない状態にあり、ヒータ２５の表面温度は降下しつつある。気泡２７の体積の最大値は電気パルス印加のタイミングからやや遅れる。
　【００２０】
　（ｅ）は気泡２７がインクなどにより冷却されて収縮を開始し始めた状態を示す。インク柱の先端部では押し出された速度を保ちつつ前進し、後端部では気泡の収縮に伴ってノズル内圧の減少によりオリフィス面からノズル内へインクが逆流してインク柱にくびれが生じている。
　（ｆ）はさらに気泡２７が収縮し、ヒータ２５面に隣接インク層２６が接し、ヒータ２５面がさらに急速に冷却される状態にある。オリフィス面では、外圧がノズル内圧より高い状態になるため、メニスカスが大きくノズル内に入り込んで来ている。インク柱の先端部はインク滴２８になり記録紙の方向へ５〜１０ｍ／ｓｅｃの速度で飛翔している。
　【００２１】
　（ｇ）はオリフィスにインク２６が毛細管現象により再び供給（リフィル）されて（ａ）の状態にもどる過程で、気泡２７は完全に消滅している。
　図１２は上述したバブルジェットヘッドの要部構成を説明するための典型例を示す図であり、図１２（ａ）はバブルジェットヘッドのオリフィス側から見た正面詳細部分図、図１２（ｂ）は一点鎖線ＡーＡで切断した場合の切断面部分図である。
　【００２２】
　これらの図に示されたバブルジェットヘッド４１は、その裏面に電気熱変換体４２が設けられている基板４３上に、所定の線密度で所定の幅と深さの溝が所定数設けられている溝付き板４４をを該基板４３を覆うように接合することによって、液体を飛翔させるためのオリフィス４５を含む液吐出部４６が形成された構造を有している。
　【００２３】
　液吐出部４６は、オリフィス４５と電気熱変換体４２より発生される熱エネルギーが液体に作用して気泡を発生させ、その体積の膨張と収縮による急激な状態変化を引き起こすところである熱作用部４７とを有する。熱作用部４７は、電気熱変換体４２の熱発生部４８の上部に位置し、熱発生部４８の液体と接触する面としての熱作用面４９をその低面としている。
　【００２４】
　熱発生部４８は、基板４３上に設けられた下部層５０、該下部層５０上に設けられた発熱抵抗層５１、該発熱抵抗層５１上に設けられた上部層５２とで構成される。発熱抵抗装置５１には、熱を発生させるために該層５１に通電するための電極５３、５４がその表面に設けられており、これらの電極間の発熱抵抗層によって熱発生部４８が形成されている。
　【００２５】
　電極５３は、各液吐出部の熱発生部に共通の電極であり、電極５４は、各液吐出部の熱発生部を選択して発熱させるための選択電極であって、液吐出部の液流路に沿って設けられている。保護層５２は、熱発生部４８においては発熱抵抗層５１を、使用する液体から化学的、物理的に保護するために発熱抵抗層５１と液吐出部４６の液流路を満たしている液体とを隔絶すると共に、液体を通じて電極５３、５４間が短絡するのを防止し、さらに隣接する電極間における電気的リークを防止する役目を有している。
　【００２６】
　各液吐出部に設けられている液流路は、各吐出部の上流において、液流路の一部を構成する共通液室（図示略）を介して連通されている。各液吐出部に設けられた電気熱変換体４２に接続されている電極５３、５４はその設計上の都合により、前記上部層に保護されて熱作用部の上流側において前記共通液室下を通るように設けられている。
　【００２７】
　図１３は、発熱抵抗体を用いる気泡発生手段の構造を説明するための図で、図中６１は発熱抵抗体、６２は電極、６３は保護層、６４は電源装置を示し、発熱抵抗体６１を構成する材料として、有用なものには、例えば、タンタル−ＳｉＯ２の混合物、窒化タンタル、ニクロム、銀−パラジウム合金、シリコン半導体、あるいはハフニウム、ランタン、ジルコニウム、チタン、タンタル、タングステン、モリブデン、ニオブ、クロム、バナジウム等の金属の硼化物があげられる。
　【００２８】
　これらの発熱抵抗体６１を構成する材料の中、殊に金属硼化物が優れたものとして挙げることができ、その中でも最も特性の優れているのが、硼化ハフニウムであり、次いで、硼化ジルコニウム、硼化ランタン、硼化タンタル、硼化バナジウム、硼化ニオブの順となっている。発熱抵抗体６１、上記の材料を用いて、電子ビーム蒸着やスパッタリング等の手法を用いて形成することができる。
　発熱抵抗体６１の膜厚は、単位時間当たりの発熱量が所望通りとなるように、その面積、材質及び熱作用部分の形状及び大きさ、更には実際面での消費電力等に従って決定されるものであるが、通常の場合、０．００１〜５μｍ、好適には０．０１〜１μｍとされる。
　【００２９】
　電極６２を構成する材料としては、通常使用されている電極材料の多くのものが有効に使用され、具体的には、例えばＡｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕ等があげられ、これらを使用して蒸着等の手法で所定位置に、所定の大きさ、形状、厚さで設けられる。
　保護層６３に要求される特性は、発熱抵抗体６１で発生された熱を記録液体に効果的に伝達することを妨げずに、記録液体より発熱抵抗体６１を保護するということである。保護層６３を構成する材料として有用なものには、例えば酸化シリコン、窒化シリコン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化タンタル、酸化ジルコニウム等があげられ、これらは、電子ビーム蒸着やスパッタリング等の手法を用いて形成することができる。保護層６３の膜厚は、通常は０．０１〜１０μｍ、好適には０．１〜５μｍ、最適には０．１〜３μｍとされるのが望ましい。
　【００３０】
　図１４、１５は、本発明に適用されるインクジェットヘッドの他の例を示す図であり、図１４（ａ）（ｂ）はその原理図、図１５はマルチオリフィスヘッドの例である。図１４、１５において、７１はピエゾ素子、７２はインク圧力室、７３は吐出オリフィス、７４は共同インク室、７５はバルブ、７６はインクフィルタ、７７はインクジェットヘッド、７８はプリント面、７９はインク滴である。
　【００３１】
　この方式では、前述した方式のインクジェットヘッドとは異なり、吐出オリフィス７３とインク供給源（共同インク室７４）の途中にエネルギー作動部として電歪振動子を構成するピエゾ素子７１を設け、このピエゾ素子７１にパルス状の信号電圧を印加し、ピエゾ素子７１を歪ませてインク圧力室７２の容積を減少させて圧力波を発生させることによって吐出オリフィス７３からインク滴７９を吐出するようになっている。図１５は図１４に示したピエゾ素子７１を複数個配列することによってマルチオリフィスアレイを構成している。
　【００３２】
　図１は、本発明に係るカラー印写方法を達成するためのカラーインクジェット記録装置の第１実施例を示す図であり、カラーインクジェットヘッドユニットを示している。図１は、図９に示したヘッドを４個積層することにより、４色のインク、具体的にはブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）を各色毎に噴射する複数個の吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙが略同一平面に配列されるようにして配列されたものであり、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙが設けられた一対の蓋基板８５〜８８および発熱体基板８９〜９２からなる記録ヘッド９３〜９６が集積化されたバブルジェット式のカラーインクジェットヘッドユニット９７が示されている。
　【００３３】
　なお、このヘッドユニット９７は図１４に示したようなピエゾ素子を用いたインクジェットヘッドを適用することもできる。
　図２は上述したヘッドユニット９７が装着されたカラーインクジェット記録装置の主要部を示す。同図において、９７はキャリッジ１０１に搭載した図１に示すカラーインクジェットヘッドユニットであり、インク供給源から供給されたインクを貯留する貯留部と、その貯留されたインクを噴射する吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙを設けた記録ヘッド９３〜９６と、を有する。
　【００３４】
　キャリッジ１０２には、後述するインク供給源としてのカートリッジタンクを取付け可能とする。１０２はヘッドユニット９７によるインク吐出を制御するプリント配線板、１０３はそのプリント配線板１０２とヘッドユニット９７とを接続するフレキシブルケーブルであり、プリント配線板１０２とフレキシブルケーブル１０３とをコネクタを介して接続する。
　【００３５】
　１０４は紙送りモータであり、この紙送りモータ１０４の駆動に応じて、記録紙Ｐはローラ１０５により図中ｆ方向に搬送される。１０６は、ローラ１０５と協動して記録紙Ｐを平坦に規制し、ヘッドユニット９７に対する記録面を形成するローラである。１０７はキャリッジ１０１に連結されたキャリッジ駆動用のベルト、１０８はそのベルト１０７を図中Ｓ方向に駆動するモータ、１０９はキャリッジ１０１のガイドレールである。
　【００３６】
　キャリッジ１０１はモータ１０８の駆動に応じてガイドレール１０９に沿って記録紙Ｐの所定の方向である図中Ｓ方向に移動し、記録面に対する記録を行なうことができる。
　１１０は信頼性維持機構であり、キャリッジ１０１のホームポジション位置に設けられている。この維持機構１１０は、本体１１１と、本体１１１に開口し、印写に使用しないインク噴射を行なったとき（以後、この印写を非印写ともいう）この不要インクを回収する回収口１１２と、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ面のインク汚れ、あるいは紙屑、ごみ等の汚れを除去するために設けられ、弾性部材から構成されたクリーニング部材としてのブレード１１３と、本体１１１に開口し、印写停止時に吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙに蓋をするキャップ機構１１４と、から構成されている。
　【００３７】
　ブレード１１３は本体１１１に固定されており、その固定位置はキャリッジ１０１の移動によりヘッドユニット９７がブレード１１３の前を通過する際に吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙに接触するように設定されている。このため、ブレード１１３とキャリッジ１０１の相対的な移動に伴い吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ面はブレード１１３に接触してこすられ、この接触によって吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙの汚れ等が拭き取られる。
　【００３８】
　キャップ機構１１４は、印写停止時あるいは吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ内への気泡混入、こみ付着、インク乾燥等によって印写が正常に行なわれなくなることから印写機能を回復するためにキャリッジ１０１がホームポジション位置にきたとき、図示しないスライド機構によって矢印Ａ方向にスライドして吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ面に密着して蓋をするようになっている。
　【００３９】
　このキャップ機構１１４は各インクの吐出オリフィス８１〜８４に応じて独立して４個設けられているが、独立させずに吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙの覆うように共通したものであっても良い。また、このキャップ機構１１４は単に吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙを蓋するのみでなく、詳細は図示しないが、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙを蓋した後、バキュームポンプによって吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ内のインク、あるいは気泡、ごみ等をインクと共に吸引するような構成であっても良い。
　【００４０】
　次に、本発明によるカラーインクの印写方法について説明する。
　まず、最初にキャリッジ１０１はホームポジション位置にあるため、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ面はキャップ機構１１４によって蓋をされ、密閉状態に保たれている。次いで、維持機構１１０が矢印Ａ方向と逆方向に待避されると、キャリッジ１０１が図２中右方向に移動する。この際、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ面がブレード１１３に接触するため、４色のヘッド９３〜９６の吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ面がブレード１１３によって清浄される。
　【００４１】
　次いで、ブレード１１３に隣接する回収口１１２の前をヘッドユニット９７が通過する際に、各ヘッド９３〜９６の吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙから少なくとも１回以上のインク噴射を行なう。このとき噴射された不要なインクは回収口１１２に向かって噴射されて回収される。その後、キャリッジ１０１は記録紙Ｐの前に移動して印写を開始する。
　【００４２】
　このように本実施例では、ブレード１１３により吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ近傍を清浄化した後、ヘッドユニット９７が記録紙Ｐの前面を通過する前に、非印写のためのインク噴射を少なくとも１回以上行なっている。このような噴射をする理由は、キャリッジ１０１の移動に応じてブレード１１３によって各色の吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ面を清浄化していくと、２つ目以降のヘッド、例えば１つ目に清浄化されるヘッドがブラックＢのヘッド９３で２つ目のヘッドがシアンＣのヘッド９４であったとすると、ヘッド９４の吐出オリフィス８２Ｃにはヘッド９３に付着していたごみやブラックＢのインク等が付着してしまい、この後、３つ目、４つ目の吐出オリフィス８３Ｍ、８４Ｙにも順次伝達してしまうことになる。
　【００４３】
　このため、異なる色のインクが混じったり、あるいは吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙが汚れたりして、清浄後に直ちに印写を行なうと、記録紙Ｐに混色インクによる画素が形成されたり、あるいはごみ等によってインクの飛翔方向が乱れて記録紙Ｐ面の画素位置精度が非常に悪くなってしまうからである。
　本実施例では、記録紙Ｐの前を通過する前に非印写を行なうことにより、ヘッドユニット９７の吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙがブレード１１３によって清浄化された後、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙから色の混じったインクが捨てられ、記録紙Ｐにインクが実印写されたときに異なる色のインクが混じるのを防止することができる。この結果、記録紙Ｐ面上に色が混じったインクの画素が形成されるのを防止することができ、本来の色のインクのみで画素を形成して、高画質な印写を行なうことができる。
　【００４４】
　表１は、本実施例によるカラー印写による具体的な効果をシリアルタイプのカラープリンタを用い、全ての吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙから非印写のインクの噴射を行なったときの実験結果である。本実施例では、非印写のインク噴射を３回以上行なったときに濁りのない画素を転写紙Ｐに形成することができた。
　【００４５】
　【表１】
　【００４６】
　図３は本発明に係るカラー印写方法を達成するためのカラーインクジェット記録装置の第２実施例を示す図である。なお、本実施例では、それぞれの吐出オリフィスにオリフィスプレートを設けた例を示しており、第１実施例と同様の構成には同一番号を付して説明を省略し、各ヘッド９３〜９６共に共通の構成であるため、ヘッド９３を用いて説明する。
　【００４７】
　第１実施例で示したヘッド９３は図１１の流路３１の先端がそのまま吐出オリフィス８１Ｂを構成するものであるが、この吐出オリフィス８１側のヘッド９３に吐出オリフィス８１Ｂに対応する複数の孔１２１ａが形成されたオリフィスプレート１２１を取付け、この孔１２１ａを介して吐出オリフィス８１（すなわち、図１１における流路３１の先端部に相当）を連通するようにしたものであり、このプレート１２１は各ヘッド９３〜９６にそれぞれ独立して設けられている。
　【００４８】
　このプレート１２１は例えば、フォトエッチング、フォトエレクトロフォーミング等の技術によって形成することができ、例えば、Ｎｉフォトエレクトロフォーミングによってオリフィスプレート１２１を製造する方法は特開昭５４−８７５２９号公報に記載されるような技術を用いることができる。
　このようにプレート１２１が取付けられたヘッド９３は、オリフィスプレート１２１が取付けられていないものに比べて吐出オリフィスの形状の対称性が優れているため、安定したインク噴射（とりわけ噴射方向の安定性）を行なうことができる。
　【００４９】
　図４は本発明に係るカラー印写方法を達成するためのカラーインクジェット記録装置の第３実施例を示す図であり、本実施例では、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙに１枚のオリフィスプレートを設けた例を示している。なお、第１実施例と同様の構成には同一番号を付して説明を省略する。
　本実施例では、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ側のヘッド９３〜９６に８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙに対応する複数の孔１３１ａが形成されたオリフィスプレート１３１を１枚を取付け、この孔１３１ａを介して吐出オリフィス８１〜８４（すなわち、図１１の流路３１の先端部に相当）を連通するようにしたものである。
　【００５０】
　本実施例では、１枚のオリフィスプレート１３１を設けているため、第２実施例に記載されたものに比べてカラーインクジェットヘッドユニット９７の製造コストを低減することができる。
　一方、このように１枚の共通のプレート１３１を設けた場合には、隣接する色の異なるインクがオリフィスプレート１３１面上で混じり合ってしまう。このことは、図１に記載されたヘッドユニット９７あるいは図３に記載したようなヘッド９３を積層したヘッドユニットでは、吐出オリフィス面が各色で一応独立しているのに対し、本実施例のように吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙに共通のオリフィスプレート１３１を設けたものは、このプレート１３１の表面を伝わって異なる色のインクが接触し易いのである。
　【００５１】
　ところが、本実施例では、ブレード１１３により吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙの孔１３１ａ近傍を清浄化した後、ヘッドユニット９７が記録紙Ｐの前面を通過する前に、非印写のためのインク噴射を少なくとも１回以上行なっているため、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙの各色の混じったインクを捨てることができ、実印写時に濁り（混じり）のないインクによっ転写紙Ｐに画像を形成することができる。
　【００５２】
　表２は、本実施例によるカラー印写による具体的な効果をシリアルタイプのカラープリンタを用い、全ての吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙから非印写のインクの噴射を行なったときの実験結果である。本実施例では、非印写のインク噴射を２回以上行なったときに濁りのない画素を転写紙Ｐに形成することができ、第１実施例に記載されたものに比べて効果的にやや優れていることが分った。
　【００５３】
　【表２】
　【００５４】
　図５〜７は各色の吐出オリフィス配列とブレードの相対移動Ｘの関係を示したものである。
　まず、図５に示すように複数個の各色毎の吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙを記録紙に対して移動する所定方向と平行に配列した場合には、同一色の吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙが順次ブレード１１３に接触するため、異なる色が混じる確率は極めて少ない。
　【００５５】
　このような配列の吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙによって第１、３実施例と同様の実験を行なった。この場合は、ブレード１１３によって吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙを清浄化してもしなくても画素に色の濁りが生じなかった。
　ところが、図６、７に示すように、複数個の各色毎の吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙが記録紙に対して移動する所定方向と平行に配列されていない場合には、最初の色の列のインクがブレード１１３に付着し、そのインクが付着したブレード１１３によって次の色の吐出オリフィス列がクリーニングされるため、吐出オリフィスでインクが混じってしまう。
　【００５６】
　このため、その吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙから直ちに実印写を行なうと、本来の色の画素を記録紙上に形成することができず、混色の画素が形成されてしまう。ところが、本実施例では、ブレード１１３により吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ近傍を清浄化した後、ヘッドユニットがカラーインクジ記録紙Ｐの前面を通過する前に、非印写のためのインク噴射を少なくとも１回以上行なっているため、吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙの各色の混じったインクを捨てることができ、実印写時に濁り（混じり）のないインクによって転写紙Ｐに画像を形成することができる。
　【００５７】
　表３は、図７に示した配列の吐出オリフィスによって第１、３実施例と同様の実験を行なったときの結果である。図７では、図１および図４に示したものと違って吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙに傾きを持たせたのは、記録紙面上で画素密度を向上させるためである。本実施例では、非印写を１回以上行なったときに濁りのない画素を転写紙Ｐに形成することができた。
　【００５８】
　【表３】
　【００５９】
　以上の各実験結果より、ブレード１１３により吐出オリフィス８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ近傍を清浄化した後、カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙の前面を通過する前に、非印写のためのインク噴射を少なくとも１回以上行なうと、記録紙面上に色が混じったインクの画素が形成されるを防止することができ、本来の色のインクのみで画素を形成して高画質な印写を行なうことができる。
　【００６０】
　【発明の効果】
　請求項１記載の発明では、クリーニングによって吐出オリフィス部で異なる色のカラーインクが混じっても、非印写のためのインク噴射を行なって混じったインクを排出するので、インクが混じることによる不具合、すなわち異なる種類のインクが化学的に反応して吐出オリフィス部に不要な析出物を形成することが防止でき、析出物によりノズルが目詰まりを起こすことを回避できる。
　請求項２記載の発明では、クリーニングによって吐出オリフィス部で異なる色のカラーインクが混じっても、非印写のためのインク噴射を行なって混じったインクを排出するので、インクが混じることによる不具合、すなわち異なる種類のインクが化学的に反応して吐出オリフィス部に不要な析出物を形成することが防止でき、析出物によりノズルが目詰まりを起こすことを回避できる。
　請求項３記載の発明では、クリーニング部材により吐出オリフィス近傍が清浄化された後、カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙に印写を始める前に、非印写のためのインク噴射が行なわれる。したがって、吐出オリフィスがクリーニング部材によって清浄化された後、吐出オリフィスから色の混じったインクが捨てられ、記録紙にインクが実印写されたときに異なる色のインクが混じることがない。このため、記録紙面上に色が混じったインクの画素が形成されることがなく、本来の色のインクのみで色の濁りのない画素が形成され、高画質な印写が行なわれる。
　【００６１】
　請求項４記載の発明では、カラーインクジェットヘッドユニットは複数色のインクを噴射する吐出オリフィス部を覆うとともにインク吸引を行う１つの共通のキャップ機構を有しているため、インクジェットヘッドの信頼性をより高いものにすることができる。一方、本発明のような一枚のノズルプレートに複数個の吐出オリフィスを設けるような構成のカラーインクジェットにおいては、共通のキャップ機構でインク吸引動作を行なうと、ノズルプレート面がよりいっそう各色のインクが混じりあってしまうので、紙面上ににごった画素が形成される。そこで、インク吸引動作を行った後に前記クリーニング部材によりノズルプレート表面を清浄化し、カラーインクジェットヘッドユニットが記録紙に印写を始める前に、非印写のためのインク噴射を行なうようにした。このため、インクジェットヘッドの信頼性をより高いものにすることができ、かつ、オリフィスプレートの表面を伝わって異なる色のインクが混じることがなく、本来の色のインクのみで色の濁りのない画素が形成され、高画質な印写が行なわれる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係るカラー印写方法を達成するためのカラーインクジェット記録装置の第１実施例を示す図であり、そのカラーインクジェットヘッドユニットの斜視図である。
　【図２】
　第１実施例のインクジェットプリンタの主要部を示す図である。
　【図３】
　本発明に係るカラー印写方法を達成するためのカラーインクジェット記録装置の第２実施例を示す図であり、（ａ）はヘッドとオリフィスプレートの分解斜視図、（ｂ）は吐出オリフィスにオリフィスプレートが取付けられたヘッドの斜視図である。
　【図４】
　本発明に係るカラー印写方法を達成するためのカラーインクジェット記録装置の第３実施例を示す図であり、（ａ）はヘッドプレートとヘッドユニットの分解斜視図、（ｂ）は吐出オリフィスにオリフィスプレートが取付けられたヘッドユニットの斜視図である。
　【図５】
　吐出オリフィスがヘッドユニットの移動方向Ｘと平行に配設されたものを示す図である。
　【図６】
　吐出オリフィスがヘッドユニットの移動方向Ｘと平行に配設されていないものを示す図である。
　【図７】
　吐出オリフィスがヘッドユニットの移動方向Ｘと平行に配設されていないものを示す図である。
　【図８】
　バブルジェットによるインク噴射の原理説明図である。
　【図９】
　バブルジェットヘッドの一例を示す斜視図である。
　【図１０】
　（ａ）は図９に示したバブルジェットヘッドを構成する蓋基板の斜視図であり、（ｂ）は図９に示した発熱体基板の斜視図である。
　【図１１】
　図１０（ａ）に示した蓋基板を裏側から見た斜視図である。
　【図１２】
　（ａ）はバブルジェットヘッドをオリフィス側から見た正面詳細部分図、（ｂ）は一点鎖線ＡーＡで切断した場合の切断面部分図である。
　【図１３】
　発熱抵抗体を用いる気泡発生手段の構造を示す図である。
　【図１４】
　インクジェットヘッドの他の例を示す図である。
　【図１５】
　マルチオリフィスヘッドを示す図である。
　【図１６】
　従来のカラーインクジェットヘッドユニットの構成図である。
　【符号の説明】
　８１Ｂ、８２Ｃ、８３Ｍ、８４Ｙ　　吐出オリフィス
　９７　　カラーインクジェットヘッドユニット
　１０１　　キャリッジ
　１１３　　ブレード（クリーニング部材）
　１２１、１３１　　オリフィスプレート
　Ｐ　　記録紙