【事件の表示】
　特許第３２９８２１０号「ポリアセタール樹脂組成物」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２９８２１０号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
　本件特許第３２９８２１０号は、平成５年３月８日に出願された特願平５−４６７５０号に係り、平成１４年４月１９日に設定登録がなされた後、岩田直子から特許異議の申立てがあり、平成１５年３月３１日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成１５年６月１７日付けで特許権者より特許異議意見書と訂正請求書が提出されたものである。
　
　そして、本件訂正請求は、適法なものと認められるので、本件訂正後の請求項１に係る発明は、訂正明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認められる。
　
　これに対し、平成１５年１０月３０日付けで取消理由を通知し、期間を指定して意見を提出する機会を設けたが、特許権者からは何ら応答はない。
　そして、この取消理由は妥当なものであると認められるので、訂正後の本件請求項１に係る特許は、この取消理由によって取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年２月１０日（２００４．２．１０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ポリアセタール樹脂組成物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　（Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）酸化防止剤テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン
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【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本願発明は、耐候性、並びに、熱安定性の改良されたポリアセタール樹脂組成物に関する。更に詳しく言えば、本願発明は、ポリアセタール樹脂に、酸化防止剤テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンと光安定剤ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートと紫外線吸収剤２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾールを添加・配合して、均一に溶融混合してなる耐候（光）性、および、熱安定性、特に成形加工時の熱安定性の改良されたポリアセタール樹脂組成物に関する。
　【０００２】
　本願発明のポリアセタール樹脂は、ポリアセタール樹脂本来の特性を損なうことなく、耐候（光）性、および、熱安定性が高度に改善されており、しかも機械的特性に優れているため、太陽光や室内灯などに長時間曝される、特に、更に風雨に曝される場所で用いられる部品、例えば、自動車のアウト−ハンドルやホイールカバー、フロントフェンダー、並びに、電気機器の部品、或いは、建材やビニルハウスのパッカーなどの素材として賞用することができる。
　【０００３】
　【従来の技術】
　ポリアセタール樹脂組成物は、物理的性質、例えば、耐摩擦摩耗性、耐疲労性、耐熱性、電気的性質など、および、化学的性質、例えば、耐薬品性や耐水性などに優れているため、電気・電子分野や建築分野、並びに、自動車産業や雑貨分野などの部品等として賞用されている。
　【０００４】
　ポリアセタール樹脂組成物の素材であるポリアセタール樹脂は、熱安定性に劣り、その成形加工時に実施される溶融混練操作において熱分解反応を起こすことが知られている。従って、その成形加工時の熱分解反応を防止するために、種々の酸化防止剤や熱安定剤などが添加されている。また、ポリアセタール樹脂を、太陽光や室内灯などに長時間曝すと、特に、更に風雨に曝すと、先ず、表面にクラックが発生し、その進行と共に光沢が失われて外観が劣化し、次いで、外観の劣化と共に、機械的性質が大幅に低下して実用性・実用価値を失うことが知られている。この太陽光などの光による劣化を防止するために、光安定剤や紫外線吸収剤などが添加されている。
　【０００５】
　高分子材料、即ち、合成樹脂に、酸化防止剤や熱安定剤を添加すると耐熱性は改善されるが、時として、ここに添加した酸化防止剤が光増感剤として作用して光増感作用を起こして耐候性が劣化する。また、高分子材料の耐候性を改良する方法として、光安定剤、例えばヒンダードアミン系を添加する方法、紫外線吸収剤、例えばベンゾトリアゾル系、ベンゾフェノン系などを添加する方法、光安定剤と紫外線吸収剤を併用する方法があるが、酸化防止剤なしに、光安定剤や紫外線吸収剤などの単独添加や、光安定剤と紫外線吸収剤の併用では、耐候（光）性は改善されるが、耐熱性の改善効果はない。特に、高分子材料の中でも熱安定性の悪いポリアセタール樹脂の場合、酸化防止剤なしでは、成形加工時の熱安定性が極めて悪く、製品表面においてシルバーや、金型のキャビティー周辺およびコア周辺においてモールドデポジットが発生しやすい。
　【０００６】
　一般に、高分子材料、特に、ポリアセタール樹脂に酸化防止剤と光安定剤や紫外線吸収剤などを添加しても、その選択、換言すれば、その組み合わせの如何によっては、拮抗作用が生じて、その作用効果、即ち、耐候（光）性の改善効果が得られず、所期の目的を達成できないことが多い。
　【０００７】
　これについては、本願発明者らは、すでに、酸化防止剤の１，６−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド〕ヘキサン、ｎ−オクタデシル−３−［３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネートなどが光安定剤や紫外線吸収剤などとは、相互の拮抗効果がきわめて少ないため、優れた耐候（光）性の改良効果を発揮できることを見出した。しかし、酸化防止剤の１，６−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド〕ヘキサンやｎ−オクタデシル−３−［３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネートなどを使用する場合、ポリアセタール樹脂成形品の耐候性劣化試験において、成形品表面のクラック発生を防止する点で優れた効果を発揮するが、成形品の表面変色を防止する点では、必ずしも満足できるのものではない。
　【０００８】
　また、ポリアセタール樹脂の耐候（光）性の改良には、従来ヒンダードアミン系光安定剤の単独添加や紫外線吸収剤との併用などにより、かなりの効果があることが知られているが、使用の目的によっては必ずしも満足できるするものではない。例えば、高分子量ヒンダードアミン系光安定剤の使用では、その移行性が悪いため、十分な耐候（光）性を得ようとすれば、非常に多量に添加しなければならず、これによる製品機械物性の低下やコストの増加などの問題を生じ実用的ではない。これに対し、低分子量ヒンダードアミン系光安定剤の使用では、添加量の多少にもかかわらず、添加剤のブリードアウトなどによる製品の外観不良などの問題が発生し、また、成形中における添加剤の揮散量が多いため、添加量を増加しても耐候性の向上につながらない。
　【０００９】
　【発明が解決しようとする課題】
　本願発明者らは、上述した問題点を解決するために、ポリアセタール樹脂組成物について鋭意検討を行った結果、ポリアセタール樹脂に、特定のヒンダードフェノール系化合物と特定のヒンダードアミン系化合物と特定のベンゾトリアゾール系化合物を添加・配合して、均一に混練・混合することによって、本来有しているポリアセタール樹脂の優れた耐摩擦摩耗性や耐疲労性、および、耐薬品性や電気的性質を損なうことなく、成形加工時の熱安定性、並びに、クラックの発生や変色などによる耐候（光）性に極めて優れたポリアセタール樹脂組成物を得ることができるとの知見を得て、更に、技術的改良と再現性の確認実験を行い、本願発明を完成させた。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　本願発明は、ポリアセタール樹脂に、酸化防止剤テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト〕メタンと光安定剤ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートと紫外線吸収剤２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾールを添加・配合して、均一に混練・混合してなる耐候（光）性、並びに、熱安定性の改良されたポリアセタール樹脂組成物に関する。更に詳しく言えば、本願発明は、ポリアセタール樹脂（Ａ）１００重量部に対して、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（Ｂ）
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　【００１１】
　本願発明において、ポリアセタール樹脂（Ａ）とは、既に一般に市販されているポリアセタール（ポリオキシメチレン）、および、ポリアセタールコポリマーを意味する。更に具体的に言えば、例えば、ホルムアルデヒド、または、その３量体（トリオキサン）、並びに、その４量体（テトラオキサン）を原料として製造される実質的にオキシメチレン単位構造からなるオキシメチレンホモポリマー、および、或いは、ホルムアルデヒド、または、その３量体（トリオキサン）、並びに、その４量体（テトラオキサン）とエチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３−ジオキンラン、１，３，５−トリオキセパン、グリコ−ルのホルマール、ジグリコールのホルマール、ジグリコールのホルマール等の炭素数２〜８の環状エーテルから製造されるオキシアルキレン単位構造を０．１〜２０重量％含有するオキシメチレンコポリマー、或いは、および、オキシメチレンホモポリマー、または、オキシメチレンコポリマーを主構造としてオキシメチレン単位構造以外のブロック構造、または、末端構造を有するオキシメチレンブロックコポリマー、または、オキシメチレングラフトポリマー、若しくは、架橋構造を有する公知のオキシメチレン架橋ポリマーなどのことを意味する。
　【００１２】
　本発明において添加・配合される酸化防止剤（Ｂ）は、下記の一般式
　【００１３】
　【化１】
で表されるテトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（Ｂ）、即ち、特定のヒンダードフェノール系化合物である。
　【００１４】
　本発明において添加・配合される光安定剤（Ｃ）は、下記の式
　【００１５】
　【化２】
で表されるビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート（Ｃ）、即ち、特定のヒンダードアミン系化合物である。
　【００１６】
　また、本発明において、酸化防止剤がテトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンに限定されるのは、当該化合物に併用・添加される光安定剤ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートや紫外線吸収剤２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾールとの拮抗作用によるクラック発生の改善効果の劣化、また、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンの添加による光劣化変色が、実質的にないとの実験結果に基づいている。
　【００１７】
　高分子材料、特に、ポリアセタール樹脂組成物中における酸化防止剤と光安定剤、および、紫外線吸収剤との拮抗作用、換言すれば、光劣化によるクラックが発生しやすい理由が、これまでに得られ実験結果から、ポリアセタール樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤と紫外線吸収剤、および、または、光安定剤を添加・配合する操作、更に具体的に言えば、溶融混練する際に、紫外線吸収剤、および、または、光安定剤と酸化防止剤とが化学反応を起こして消費されるためであると推論している。
　【００１８】
　また、酸化防止剤、特に、ヒンダードフェノール類の酸化防止剤の添加による高分子材料の光劣化変色の理由が、酸化防止剤の酸化生成物にある各種のキノイド化合物は長波長領域まで吸収帯が延びているため、着色の原因になると言われている。
　【００１９】
　本発明の酸化防止剤が優れた耐クラック発生、および、耐変色による耐候（光）性の改良効果を発揮するのは、その溶融混練条件下において、併用・添加される紫外線吸収剤、および、または、光安定剤と、殆ど、反応しない、換言すれば、反応し難く、殆ど、消費されないため、即ち、相互の拮抗作用がきわめて少なく、また、酸化防止剤の着色生成物の生成がきわめて少ないためと考えられる。
　【００２０】
　また、本発明の酸化防止剤が優れた耐クラック発生、および、耐変色による耐候（光）性の改良効果を発揮するのは、本発明の酸化防止剤、即ち、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンが、その分子構造内に有する一つのフェノール基において、２および６位のｔ−ブチル基の立体障害および４位の３つのフェノール基を含む残基の立体障害の効果、更に具体的に言えば、これらの立体障害置換基が、フェノール環のＯＨから生成したフェノールラジカル、およびフェノール環上炭素ラジカルを効率よく遮蔽するためと考えられる。とくに、フェノール環〔４位〕に生成した炭素ラジカルを遮蔽することにより、キノイド化合物の生成が防止されるため、結局、ポリマーがほとんど着色されないと考えられる。
　【００２１】
　さらに、本発明において、光安定剤がビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートに限定されるのは、当該化合物の添加によるポリアセタール樹脂組成物の耐候（光）性の改善効果が大きい、且つ、成形加工中における添加剤の揮散や使用中における添加剤のブリードアウトなどによる製品の外観不良などの問題が発生しないとの実験結果に基づいている。
　【００２２】
　本発明の光安定剤が優れた理由は、酸化防止剤のテトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンに消費されにくいほかに、その適当な分子量によるものと考えられる。例えば、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートより分子量の大きいヒンダードアミン系光安定剤の使用では、その移行性が悪いため、十分な耐候（光）性を得ようとすれば、非常に多量に添加しなければならない。これに対し、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートより分子量の小さいヒンダードアミン系光安定剤の使用では、添加量の多少にもかかわらず、添加剤のブリードアウトなどによる製品の外観不良などの問題が発生し、また、成形中における添加剤の揮散量が多いため、添加量を増加しても耐候性の向上につながらない。
　【００２３】
　本願発明において添加・配合される紫外線吸収剤（Ｄ）は、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール（Ｄ）、即ち、特定のベンゾトリアゾール系化合物である。
　【００２４】
　本願発明を実施するとき、その目的とするポリアセタール樹脂組成物を、通常一般的な用途に使用する場合には、特に、特殊な品質のポリアセタール樹脂を選ぶ必要はなく、通常一般に、粉末、フレーク、或いは、ペレットの形状で市販されているポリアセタール樹脂の中から、その用途を考慮して適宜に選択すれば、十分にその目的を達成することができる。
　【００２５】
　本願発明において、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、即ち、特定のヒンダードフェノール系化合物（Ｂ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に対して
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０．２０
　【００２６】
　本願発明を実施するとき、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート、即ち、特定のヒンダードアミン系化合物（Ｃ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．１０〜１．０重量部、より好ましくは、０．１０〜０．５０重量部である。特定のヒンダードアミン系化合物（Ｃ）の配合量が、０．１０重量部よりも少ないと、紫外線吸収剤との相乗効果を十分に発揮できず、また、逆に、特定のヒンダードアミン系化合物（Ｃ）の配合量が、１．０重量部よりも多くなると、成形品の機械的物性の低下などを招くので好ましくない。
　【００２７】
　本願発明を実施するとき、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、即ち、特定のベンゾトリアゾール系化合物（Ｄ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．１０〜１．０重量部である。特定のベンゾトリアゾール系化合物（Ｄ）の配合量が、０．１０重量部よりも少ないと、十分な耐候（光）性が得られない。また、逆に、特定のベンゾトリアゾール系化合物（Ｄ）の配合量が、１．０重量部よりも多くなると、成形品の着色、および、機械的性質〔物理的性質〕が劣化し、経済的にも不利である。
　【００２８】
　本願発明を実施するとき、本願発明のポリアセタール樹脂組成物には、所望により更に、カーボンブラックや公知の充填剤、並びに、顔料、界面活性剤、帯電防止剤、滑剤、核化剤などの一種類以上を、本願発明の効果を阻害しない範囲で、適宜に添加することができる。
　【００２９】
　本願発明を実施するとき、本願発明のポリアセタール樹脂組成物は、一般公知の溶融混練装置、更に具体的に言えば、１軸、または、２軸の押出機やニーダー等、および、ペレタイザーを用いて、容易に製造することができる。このことを更に具体的に説明すると、本願発明のポリアセタール樹脂組成物は、一般公知の方法に従って、例えば、一般に市販されているポリアセタール樹脂の粉末（Ａ）に、所定量のテトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（Ｂ）とビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート（Ｃ）と２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール（Ｄ）を添加・配合してスーパーミキサなどを用いて均一に混合したのち、２軸押出機などを用いて溶融混練し、引き続いてペレット化することによって得られる。
　【００３０】
　ここに得られた本願発明のポリアセタール組成物は、射出成形時の熱安定性に優れているので、一般公知の成形方法、即ち、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、吹込成形法、真空成形法、発泡成形法などによって容易に成形することができる。
　【００３１】
　以下、本願発明を実施例、および、比較例によってその実施態様等を具体的に、かつ詳細に説明するが、以下の例は、具体的に説明するためのものであって、本願発明の実施態様や発明の範囲を限定するものとしては意図されていない。
　【００３２】
　【実施例】
比較例Ｂ
　ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタール、メルトインデックスＭＩ１０ｇ／１０ｍｉｎ〕１００重量部、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン０．１０重量部、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート０．３５重量部、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール０．３５重量部、メラミン０．２０重量部、および、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部を秤取り、スーパーミキサー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合したのち、常法に従って２軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣＭ−３０、スクリュー径３０ｍｍ〕を用いて、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリンダー設定温度２２０℃の条件下に溶融混練したのち、ペレット化した。ここに得られたペレットを、温度８０℃の熱風乾燥機を用いて４時間乾燥させたのち、射出成形機〔住友重機械製、ＳＧ１２５型、理論射出容量１６３ｍｌ〕を用いて、短冊型試験片〔耐候（光）性試験用、サイズ３．２×１２．７×６３．６ｍｍ〕を作成〔操作条件：金型温度８０℃、シリンダー設定温度２００℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ２、成形サイクル４０秒〕した。引き続いて、シリンダー設定温度を２３５℃に変更し、１ショット成形する毎に５分間延長〔成形サイクル：５分、１０分、１５分、２０分、・・・〕しながら、短冊型試験片の表面にシルバーが発生するまで射出成形操作を繰り返して、滞留耐熱性試験を行ったところ、成形サイクル３５分にてシルバーの発生が認められた。ここに得られた短冊型試験片をウエザーメーター〔スガ試験機製、ＷＢＬ−ＳＵＮ−ＨＣＨ型〕の所定の位置に取り付けて、それぞれ、Ａ法〔ブラックパネル温度６３℃、降雨スプレーなし〕とＢ法〔ブラックパネル温度８３℃、降雨スプレーなし〕の条件下に処理を行った。Ａ法の場合、短冊型試験片を試験機から処理時間１００時間毎に取り出して、クラックの有無とブリードアウトの有無とを観察したところ、１０００時間目にクラックの発生が認められた〔クラック発生時間と称する〕。また、Ｂ法の場合、短冊型試験片を試験機から処理時間５０時間毎に取り出して、クラックの有無とブリードアウトの有無とを観察したところ、６５０時間目にクラックの発生が認められた。なお、試験片の表面に添加剤のブリードアウトのないものをＡ、ブリードアウトの僅か認められるものをＢ、ブリードアウトの認められるものをＣと評価した〔表１参照〕。また、未処理の試験片と、Ｂ法によりクラック発生まで処理した試験片を、日本電色工業製、Σ８０色測定システムで測定し、処理した試験片と未処理試験片のＹＩ差（△ＹＩ）を黄変度と評価した。黄変度の数値が大きいほど、劣化処理による変色が大きいことを意味する〔表１参照〕。ここに得られたペレットを、温度８０℃の熱風乾燥機を用いて２０時間乾燥させ、雫型金型を用いて１５００ショット成形〔射出成形機：住友重機械製、ＭＩＮＩＭＡＴ８／７Ａ型、型締力７ｔｆ。操作条件：金型温度３５℃、シリンダー設定温度２３０℃、射出圧力７００ｋｇ／ｃｍ２、成形サイクル１０秒〕したのち、モルードデポジットを観察��た。モルードデポジットの発生程度が、キャビティーの輪郭に少々付着するものを○、キャビティーの周りに真っ白に全面付着したものを＊とした〔表１参照〕。
　【００３３】
実施例２
　
比較例Ｂ
比較例Ｂ
　【００３４】
実施例３〜５
　
比較例Ｂ
比較例Ｂ
　【００３５】
比較例Ｄ２〜Ｄ３
　
比較例Ｂ
比較例Ｂ
　【００３６】
比較例１〜４
　
比較例Ｂ
比較例Ｂ
　【００３７】
比較例５〜１１
　
比較例Ｂ
比較例Ｂ
　【００３８】
比較例１２〜１６
　
比較例Ｂ
比較例Ｂ
　【００３９】
　【発明の効果】
　本願発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂に、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（Ｂ）とビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート（Ｃ）と２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール（Ｄ）を添加・配合して均一に溶融混練したものであって、極めて優れた成形加工性と熱安定性、および、耐候（光）性とを有しており、優れた耐候（光）性、特にクラックの発生や変色などによる耐候（光）性を要求される各種成形品、例えば、自動車のアウトドアーハンドルやホイールカバーやフロントフェンダーなど、電気機器の部品、建材などの材料として好適に用いることができる。
　【００４０】
　
【表１】
　【００４１】
　【表２】
　【００４２】
　【表３】
　【００４３】
　【表４】