【事件の表示】
　特許第３３３３９１０号「セメントキルン排ガスダストの脱塩方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３３３９１０号の請求項１，２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許３３３３９１０号の請求項１、２に係る発明についての出願は、平成８年９月４日の出願であって、平成１４年８月２日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人　天野景昭（以下、「申立人」という）より特許異議の申立てがなされた。そして、当審において取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１５年１２月９日に訂正請求書（第１回）及び特許異議意見書が提出された。またその後当審において取消理由通知がなされ、再度平成１６年７月７日に訂正請求書（第２回）及び特許異議意見書が提出され、第１回訂正請求書が取り下げられたものである。
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
　本件訂正の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち訂正事項ａ、ｂのとおりに訂正しようとするものである。
訂正事項ａ
　特許明細書の【特許請求の範囲】を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】塩素バイパス装置によってセメントキルン排ガス中のダストを抜き出し、ダストを水で洗浄して脱塩する方法において、ダストの洗浄を複数段階（ｎ段階；ｎ≧２）で行い、各段階で用いる洗浄水の量は、ダスト量の０．５〜１０倍（重量比）の範囲であり、ダストの最初の洗浄段階後で使用した水を濾過し、次いで濾液を蒸発乾固して有用な塩類を回収するとともに、最終段階のダスト洗浄において新水により洗浄を行い、その濾液を順次前段のダスト洗浄段階における洗浄水としてリサイクル使用することを特徴とするセメントキルン排ガスダストの脱塩方法。
【請求項２】最初の洗浄段階後に回収する濾液のｐＨを低下させることにより、濾液中の重金属を水酸化物として沈殿させて除去し、有用物を回収利用する請求項１に記載のセメントキルン排ガスダストの脱塩方法。」
訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００７】を次のとおりに訂正する。
「すなわち、本発明は、下記のセメントキルン排ガスの脱塩方法を提供するものである：
１．塩素バイパス装置によってセメントキルン排ガス中のダストを抜き出し、ダストを水で洗浄して脱塩する方法において、ダストの洗浄を複数段階（ｎ段階；ｎ≧２）で行い、各段階で用いる洗浄水の量は、ダスト量の０．５〜１０倍（重量比）の範囲であり、ダストの最初の洗浄段階後で使用した水を濾過し、次いで濾液を蒸発乾固して有用な塩類を回収するとともに、最終段階のダスト洗浄において新水により洗浄を行い、その濾液を順次前段のダスト洗浄段階における洗浄水としてリサイクル使用することを特徴とするセメントキルン排ガスダストの脱塩方法。」
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
  訂正事項ａは、請求項１において（ａ−１）「セメントキルン排ガス中のダストを抜き出し」に関し「塩素バイパス装置によって」と限定し、（ａ−２）ダストを洗浄する「水」に関し「各段階で用いる洗浄水の量は、ダスト量の０．５〜１０倍（重量比）の範囲であ」ると限定するものである。訂正事項ａの（ａ−１）及び（ａ−２）はいずれも特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。また、訂正事項ｂは、請求事項ａと整合を図るとともに特許請求の範囲の記載と整合を図るものであるから、訂正事項ｂは明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。そして、上記訂正事項ａ及びｂは、本件特許明細書の段落【０００９】、【００１８】に記載されるのであるから、訂正事項ａ乃びｂは願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．取消理由について
３−１．本件発明
　上記のとおり、訂正は認められるから、本件特許の訂正後の請求項１、２に係る発明（以下「本件発明１」、「本件発明２」という）は、訂正された特許明細書に記載された次のとおりのものである。
【請求項１】塩素バイパス装置によってセメントキルン排ガス中のダストを抜き出し、ダストを水で洗浄して脱塩する方法において、ダストの洗浄を複数段階（ｎ段階；ｎ≧２）で行い、各段階で用いる洗浄水の量は、ダスト量の０．５〜１０倍（重量比）の範囲であり、ダストの最初の洗浄段階後で使用した水を濾過し、次いで濾液を蒸発乾固して有用な塩類を回収するとともに、最終段階のダスト洗浄において新水により洗浄を行い、その濾液を順次前段のダスト洗浄段階における洗浄水としてリサイクル使用することを特徴とするセメントキルン排ガスダストの脱塩方法。
【請求項２】最初の洗浄段階後に回収する濾液のｐＨを低下させることにより、濾液中の重金属を水酸化物として沈殿させて除去し、有用物を回収利用する請求項１に記載のセメントキルン排ガスダストの脱塩方法。
３−２．取消理由
（１）本件訂正前の請求項１、２は、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
（２）請求項１に記載される「セメントキルン排ガス中のダストを抜き出し」に関し、明細書の「発明の詳細な説明」中では「塩素バイパス装置」によって処理する技術のみ記載され、特許請求の範囲と発明の詳細な説明とが整合しなく、上記記載事項の構成が明瞭とはいえないから、特許法第３６条第６項第１号又は第２号の規定により特許を受けることができない。
３−３．刊行物に記載された事項
（１）刊行物１：特開昭４９−８６４１９号公報（申立人の提出した甲第１号証）には、次の事項が記載されている。
（１ａ）「（１）第一工程において、煙塵を高温度においてアルカリ金属塩を溶解するに十分な時間淡水で処理し、同時に炭酸化処理によって溶存する水酸化カルシウムを不溶性の炭酸カルシウムに変換し、次いで生成したスラリーを残存するアルカリ金属硫酸塩の全てを実質的に溶解するに充分な時間第二工程において更に水を加えて高温度で処理すると同時に、炭酸化処理によって溶存する水酸化カルシウムを不溶性の炭酸カルシウムに変換し、第二工程で得られるスラリーをろ過することによって、ろ液から目的とする塩化カリウム及び硫酸カリウムを回収することを特徴とするセメントキルン煙塵の処理方法。」（特許請求の範囲請求項１）
（１ｂ）「（３）使用される水の全量を最小量にするために、第二工程で使用する水の少なくとも一部は、フィルターケーキ洗浄液、すなわちろ過段階で生ずる固形物の洗浄に用いた水の形の循環水から成る特許請求の範囲（１）に記載する方法。」（特許請求の範囲請求項３）
（１ｃ）「前記更に加える水の少なくとも一部は、ろ過段階で生ずる固形物を洗浄するために使用した前記の水から成る特許請求の範囲（３）に記載する方法。」（特許請求の範囲請求項４）
（１ｄ）「本発明の目的は、アルカリ金属を価値の高い物質として抽出して回収できるように、アルカリ金属、特にカリウムをセメントキルンの煙塵から抽出するための煙塵の処理方法を提供する」（第２頁左下欄７〜１０行）
（１ｅ）「前記煙塵は、１で示すように容器２に供給され、第一工程において、管３によって煙塵：水の重量比約１：２の割合で、容器に導かれ淡水又は工業用あるいは都市用水で処理される。・・・・第二工程の操作は、約８０℃から９０℃の温度で行われ、ここで得られたスラリーは９で示すように、ろ過器１０に通されてろ過され、そのろ液を乾１１を通して導き、結晶させるか又は蒸発させて塩化カリウムと硫酸カリウムとを別々又は必要に応じて一緒に回収する。ろ過の段階でろ過器１０の上に残った固形物は、１２から導かれる淡水又は工業用あるいは都市用水を用いて洗浄するが、このような洗浄は、固形物に付着して、且つ可溶性のアルカリ金属塩を含んでいる母液を、固形物から除くのに役立つ。使用水量は、例えば母液を除くのに十分な量で且つ第一工程にわける使用水量の約１／４のフィルターケーキ洗浄液あるいは洗浄水は、上述した容器６に導入する循環水となる。」（第３頁右下欄１行〜第４頁左上欄１８行）
（１ｆ）図１には「ろ過の段階でろ過器の上に残った固形物を２段階で洗浄する」ことが伺える。（第５頁）
（２）刊行物２：「ケミカルエンジニアリング　１９９０　ＶＯＬ．３５、ＮＯ．３」化学工業社出版、１９９０年３月発行、第３２〜３８頁（申立人が提示した甲第２号証）には、次の事項が記載されている。
（２ａ）「３．２．１多段向流洗浄　ケーキ洗浄または液の抽出を厳密に行わなければならない物質に対し、構造上からろ液の分離が容易に行えるこの形式では、少量の洗浄水で効果的に洗浄が行える多段向流洗浄が広く使用されている。一般的に２〜３段の向流洗浄を採用し、洗浄量が３〜５割削減される。」（第２１１頁右欄１０〜１５行）
（２ｂ）「（操作名）多段向流洗浄（効果）複数のろ過槽とろ液ポンプを使用して最下流の洗浄ろ過を順次上流へ繰り返し使用する。（内容）少量の洗浄水で効果的な置換洗浄を行うことができ。通常、１段洗浄の場合の６〜７割程度の洗浄比で同一効果が得られる。」（第２１１頁表３）
（３）刊行物３：特開平４−７７３３７号公報（申立人が提示した甲第３号証）には、次の事項が記載されている。
（３ａ）「アルカリバイパス方式による低アルカリセメント製造方法において、キルン窯尻ハンジングから抽気したキルン燃焼ガスのダストを捕集し、該捕集したダストに水を添加してスラリーとなし、該スラリーを濾過することを特徴とする低アルカリセンメントの製造方法。」（特許請求の範囲）
（３ｂ）「この捕集されたダストに水を添加し、スラリーにするとダスト内の水酸化アルカリ、塩化アルカリ、硫酸アルカリ等は水に一定割合で溶解し抽出される。そこで、このスラリーを濾過する事により、ダスト中のアルカリを水酸化アルカリ、塩化アルカリ、或は硫酸アルカリの状態で分離出来るので、ダスト中のアルカリ濃度は著しく低減する。」（第３頁左下欄２〜９行目）
（４）刊行物４：特開平６−１５７０８９号公報（申立人が提示した甲第４号証）には、次の事項が記載されている。
（４ａ）「【産業上の利用分野】この発明は、セメント製造装置において発生するキルン燃焼ガスのダストの処理システムに関するものである。」（段落【０００１】）
（４ｂ）「そこで、この問題を解決するためにアルカリバイパス方式が用いられている。この方式は、・・・・クリンカ中に取り込まれるアルカリ量を減少せしめるものである。」（段落【０００３】）
（４ｃ）「【作用】キルンダストに第１ＰＨ調製剤、例えば、水を添加し、第１障害物、例えば、Ｃｄの沈殿に最適なＰＨ１２の１次スラリーにする。１次スラリー中のＣｄは沈殿後除去し、セメント原料等に利用する。次に１次スラリーに第２ＰＨ調製剤、例えば、キルン排ガスを添加し、第２障害物質、例えば、Ｐｂの最小溶解度のＰＨ９の２次スラリーにする。そして、２次スラリ中のＰｂは沈殿後除去し、セメント原料等に利用する。」（段落【００１１】）
４．取消理由についての判断
４−１．取消理由（１）について
４−１−１．本件発明１について
（１）一致点・相違点
　刊行物１の（１ａ）〜（１ｆ）の記載を本件発明の記載振りに則って整理すると、刊行物１には、「第一工程において、煙塵を高温度においてアルカリ金属塩を溶解するに十分な時間淡水で処理し、同時に炭酸化処理によって溶存する水酸化カルシウムを不溶性の炭酸カルシウムに変換し、次いで生成したスラリーを残存するアルカリ金属硫酸塩の全てを実質的に溶解するに充分な時間第二工程において更に水を加えて高温度で処理すると同時に、炭酸化処理によって溶存する水酸化カルシウムを不溶性の炭酸カルシウムに変換し、第二工程で得られるスラリーをろ過することによって、ろ液から目的とする塩化カリウム及び硫酸カリウムを蒸発させて回収し、ろ過の段階でろ過器の上に残った固形物は、淡水又は工業用あるいは都市用水を用いて２段階で洗浄し、その洗浄水を第二工程で循環使用するセメントキルン煙塵の処理方法」の発明（以下、「刊行１発明」という。）が記載されているといえる。
　そこで、本件発明１と刊行１発明を対比すると、刊行１発明の「第一工程において、煙塵を高温度においてアルカリ金属塩を溶解するに十分な時間淡水で処理し、次いで生成したスラリーを残存するアルカリ金属硫酸塩の全てを実質的に溶解するに充分な時間第二工程において更に水を加えて高温度で処理する」及び「第二工程で得られるスラリーをろ過することによって、ろ液から目的とする塩化カリウム及び硫酸カリウムを回収し、ろ過の段階でろ過器の上に残った固形物は、２段階で洗浄」することから、刊行１発明では「ダストの洗浄を複数段階で」行なっているとみれ、また、刊行１発明の「ろ液から目的とする塩化カリウム及び硫酸カリウムを蒸発させて回収し」は本件発明１の「濾液を蒸発乾固して有用な塩類を回収する」に相当し、刊行１発明の「淡水又は工業用あるいは都市用水を用いて２段階で洗浄し、その洗浄水を第二工程で循環使用する」は本件発明１の「最終段階のダスト洗浄において新水により洗浄を行い、その濾液を前段のダスト洗浄段階における洗浄水としてリサイクル使用する」に相当するとみれることから、両者は「セメントキルン排ガス中のダストを抜き出し、ダストを水で洗浄して脱塩する方法において、ダストの洗浄を複数段階（ｎ段階；ｎ≧２）で行い、ダストの最初の洗浄段階後で使用した水を濾過し、次いで濾液を蒸発乾固して有用な塩類を回収するとともに、最終段階のダスト洗浄において新水により洗浄を行い、その濾液を前段のダスト洗浄段階における洗浄水としてリサイクル使用することを特徴とするセメントキルン排ガスダストの脱塩方法」の点で一致し、以下の点で相違する。
相違点ａ：本件発明１では「塩素バイパス装置によって」ダストを抜き出しているのに対し、刊行１発明では、かかる構成がない点                  相違点ｂ：本件発明１では「各段階で用いる洗浄水の量は、ダスト量の０．５〜１０倍（重量比）の範囲であ」るのに対し、刊行１発明では洗浄水の量の明示はない点
相違点ｃ：本件発明１では「濾液を順次前段のダスト洗浄段階における洗浄水としてリサイクル使用する」のに対し、刊行１発明では、必ずしも「順次」リサイクルするものでない点。
　そこで、まず、相違点ｂ、ｃについて検討する。
　相違点ｂの洗浄水の量に関し、刊行物１の上記１ｅに「第一工程において、管３によって煙塵：水の重量比約１：２の割合」及び「第一工程にわける使用水量の約１／４のフィルターケーキ洗浄液」と記載される。その記載から、水の量はダスト量の０．５〜１０倍（重量比）の範囲とはいえる。しかしながら、刊行１発明の第一工程及び第二工程では「水で処理する」と同時に、炭酸化処理をするものであるから、必ずしも本件発明１における洗浄水の量とダスト量比と同じとみることはできない。しかも、第二工程での処理における水とダストの量比は何ら記載されていなし、最終工程の洗浄は固形物の洗浄であって、第一工程、第二工程の洗浄と同じではない。また、相違点ｃの順次リサイクルについてみれば、刊行１発明では第一工程での水は後段の洗浄水を循環使用するものとはいえないし、しかも前記したように最終工程と第二工程での洗浄の技術的内容が同じとはいえない。
　そして、刊行物２には、上記（２ａ）、（２ｂ）からみて、「多段洗浄」と「少量の洗浄水で効果的な洗浄が行える」ことが記載されているといえるが、これは、刊行１発明の最終段の洗浄に相当する程度の技術内容であり、しかも、一般的なケーキ洗浄に関するものであって、本件発明１のようなセメントキルン排ガス中のダストを水で洗浄して脱塩するものでなく、上記相違点ｂ、ｃについては記載があるとはいえない。また、刊行物３には、（３ａ）、（３ｂ）から「アルカリバイパス方式によってダストを捕集し、ダストに水を添加してスラリーとし、濾過する」ことが、また、刊行物４には、（４ａ）〜（４ｃ）からみて「アルカリバイパス方式によって、キルンダストを取出し、水を添加しスラリーとする」ことが記載されているが、いずれの刊行物にも相違点ｂ、ｃの技術的事項については記載がない。
　そして、本件発明１は、上記相違点に係る構成を採用することにより、明細書記載の効果を奏するものといえる。
　したがって、本件発明１は、刊行物１〜４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
４−１−２．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１を引用して、さらに限定するものであるから、上記「４−１−１」と同じ理由により、本件発明２は、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
４−２．取消理由（２）について
　上記訂正（訂正事項ａ）により「塩素バイパス装置によって」と限定されたことにより、記載不備に係る理由は解消された。
５．結論
　以上のとおりであるから、取消理由及び異議申立の証拠によっては、本件訂正後の請求項１、２に係る発明についての特許を取り消すことができない。
　また、他に本件訂正後の請求項１、２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年８月５日（２００４．８．５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
セメントキルン排ガスダストの脱塩方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
塩素バイパス装置によって
各段階で用いる洗浄水の量は、ダスト量の０．５〜１０倍（重量比）の範囲であり、
　【請求項２】最初の洗浄段階後に回収する濾液のｐＨを低下させることにより、濾液中の重金属を水酸化物として沈殿させて除去し、有用物を回収利用する請求項１に記載のセメントキルン排ガスダストの脱塩方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、セメントキルン排ガス中のダスト（以下排ガスダスト或いはダストということがある）の脱塩方法に関し、より詳しくは、塩素バイパス或いはアルカリバイパス（以下塩素バイパスという）と呼ばれる装置を用いてセメントキルンから塩分を排ガスダストとともに抜き出すことによりクリンカー中の塩素含有量を低減させる技術において、得られる排ガスダストの水洗による脱塩方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来産業廃棄物、都市ゴミなどの廃棄物をセメント製造の燃料乃至原料として多量に使用する場合には、これらの廃棄物中に多量に含まれる塩素によりプレヒーターへのコーチングが増加して操業状態が不安定となったり、或いはクリンカー中の塩素分が増加してセメント組成がＪＩＳ規格から逸脱したりするという問題を生じている。この様な事態を回避するために、セメントキルンに塩素バイパスと呼ばれるバイパス経路を設けることにより、塩分が付着したダストを排ガスとともに系外に抜き出すことが行われている（特開昭６２−２５２３５１号公報、特開昭６３−２６５８４７号公報など参照）。抜き出した排ガスダストは、そのまま廃棄処分したり、或いは水で洗浄して塩分を除去した後、原料として再びキルンにリサイクルすることも行われている。しかしながら、これらの公報に記載された技術においては、水による洗浄についての具体的な方法乃至装置に関しては、明らかにされていない。また、ダストの洗浄に際し多量に発生する洗浄廃水の処理に関しても、セメント系固化材製造用の原料成形水として再利用することが知られているに過ぎない（特開平７−２７７７８６号公報参照）。
　【０００３】
　排ガスダストの水洗浄において、ダストに対して多量の水を使用すれば、洗浄後のダストに残留する塩分は確かに低下するが、同時に洗浄濾液が大量に発生するので、これを蒸発乾固させるために多量のエネルギーを必要とすることになる。一方、洗浄水が少量である場合には、ダストに高塩分濃度の液が残留して、再び多量の塩分がキルンに戻されることになり、洗浄効果か極めて低く、抜き出すべき排ガスダストの量も多くならざるを得ない。その結果、設備の容量が大きくなったり、エネルギーロスが大きくなったりする。
　【０００４】
　また、排ガスダストは、脱炭酸反応がほぼ終了した状態にあるので、水に触れると、アルカリ性を呈し、含まれている鉛などの両性有害重金属も塩分とともに溶出してくる。従って、排ガスダストの洗浄濾液を蒸発乾固して回収した塩も、そのままでは重金属を含むので、有効利用し難い。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　従って、本発明は、少ない水量で洗浄を効率良く行って排ガスダストから塩分を除去することができ、洗浄後のダストとともにキルンに戻される塩分量を減少させ、しかも洗浄濾液を蒸発乾固して回収される塩分を有効に利用することを可能とする新たな技術を提供することを主な目的とする。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者は、上記のような技術の現状を考慮して研究を重ねた結果、セメントキルン排ガスダストの洗浄を複数段階で行う場合には、従来技術の問題点を著しく軽減しうることを見出した。
　【０００７】
　すなわち、本発明は、下記のセメントギルン排ガスの脱塩方法を提供するものである：
　１．
塩素バイパス装置によって
各段階で用いる洗浄水の量は、ダスト量の０．５〜１０倍（重量比）の範囲であり、
　【０００８】
　２．最初の洗浄段階後に回収する濾液のｐＨを低下させることにより、濾液中の重金属を水酸化物として沈殿させて除去し、有用物を回収利用する上記項１に記載のセメントキルン排ガスダストの脱塩方法。
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　本発明が対象とする排ガスダストは、クリンカー中に取り込まれる塩素或いはアルカリ量を低減させるために、塩素バイパス装置によってセメントキルンから抜き出されるダストである限り、特に限定されない。塩素バイパス装置も、特に限定されず、一例として、セメントキルン窯尻近傍からバイパス経路によってキルン排ガスとともにダストを抜き出し、これに冷気を吹き込むことにより気化状態にある塩化物などのガスをダスト表面に凝縮・付着させ、集塵器でダストとともに捕集して系外に取り出す形式の装置を挙げることができる。
　【００１０】
　以下図面を参照しつつ、本発明をさらに詳細に説明する。
　【００１１】
　本発明においては、ダストの洗浄を複数段階（少なくとも２段階；以下主に２段階での洗浄について説明する）で行う。図１に示すように、セメントキルンから排ガスとともに抜き出されたダストは、洗浄槽１において、後述する濾過器４から循環される濾液からなる洗浄水により一次洗浄された後、洗浄水とともに濾過器２に送られ、ここで濾液から分離される。洗浄槽としては、特に限定されるものではないが、通常撹拌洗浄槽などが使用される。また、濾過器としても、制限されないが、通常フィルタープレスなどが使用される。
　【００１２】
　回収された濾液は、常法に従って、放流されるか或いは所定の処理（蒸発乾固など）後固形物の形態で廃棄される。
　【００１３】
　次いで、一次洗浄後のダストは、第二の洗浄槽３に送られ、ここで新水により二次洗浄された後、洗浄水とともに第二の濾過器４に送られ、ここで濾液から分離される。
　【００１４】
　濾過器４で得られた洗浄済みダストは、常法に従って、キルンに戻し、セメント原料の一部として再利用することができる。
　【００１５】
　第二の濾過器４で得られる濾液は、第二の洗浄槽３における洗浄対象であるダストがすでに一次洗浄されていることおよび洗浄槽３での洗浄液が新水であることにより、未だ高度の洗浄力を有しているので、本発明では、これを洗浄槽１に循環して、ダストの一次洗浄液として利用する。
　【００１６】
　この様な複数段階での洗浄という本発明の構成により、ダスト洗浄に必要な水量が減少するとともに、ダストの洗浄が効率良く行われるので、洗浄済みダストをキルンへ戻す場合にも、多量の塩分がキルンに循環されることもない。
　【００１７】
　一次洗浄および二次洗浄のいずれの場合にも、洗浄水の量は、例えば、ダスト量の０．５〜１０倍程度（重量比）の範囲にある。従って、濾過器２からの回収濾液に見合う量の新水を洗浄槽３に供給使用すればよい。洗浄水の量が多すぎる場合には、洗浄水の繰り返し使用による効果が失われて、従来の１回洗浄の場合と同程度の低い塩分除去効率にとどまるとともに、多量の洗浄濾液が発生してしまう。これに対し、洗浄水の量が少なすぎる場合には、洗浄が困難となり、繰り返し洗浄を行っても、ダストに残留する塩分量が多くなって、洗浄の効率が低下する。洗浄水の量は、より好ましくは、ダスト量の約２倍程度である。
　【００１８】
　図２に３段階以上の洗浄操作を行う場合のフローを示す。この場合には、第一の濾過器２と第二の洗浄槽３との間に、少なくとも１つの中間洗浄槽と少なくとも１つの中間濾過器とを配置する。図３において、例えばｎ≧３の場合、すなわち、３段階の洗浄操作を行う場合には、濾過器４から送られてきた濾液を中間洗浄槽１３に送り、一次洗浄を終えたダストを中間洗浄する。中間洗浄されたダストは、中間濾過器１４を経て洗浄槽３に送られ、前記と同様にさらに洗浄処理と濾過処理に供される。一方、中間濾過器１４から回収された濾液は、第一の洗浄槽１にリサイクルされ、ダストの一次洗浄に使用される。３段階以上の洗浄操作を行う場合にも、洗浄水の量は、例えば、ダスト量の０．５〜１０倍程度の範囲とすれば良い。
　【００１９】
　ダストの洗浄回数は、特に限定されるものではないが、洗浄効率、設備費などを考慮して、２〜３段階で洗浄することが経済上有利である。
　【００２０】
　図３に示す実施態様は、基本的な操作においては、図１に示す実施態様と変わりはない。この実施態様においては、ｐＨ調整槽５において、酸（例えば、硫酸、塩酸、硝酸、キルン排ガス中のＣＯ２など）を濾過器２からの回収濾液に添加して、そのｐＨを低下させることにより、濾液中のＰｂなどの重金属を水酸化物の形態で沈殿させた後、濾過器６で濾別除去し、次いで濾液を乾燥機７で乾燥して、有用成分を回収する。添加する酸としては、硫酸がより好ましい。酸の濃度は、回収濾液のｐＨを低下させることができ、且つ濾液の液量を著しく増大させないものであれば、特に限定されない。
　【００２１】
　回収濾液に含まれる主な重金属であるＰｂは、両性金属であり、ダスト洗浄濾液の様な高アルカリ性液中では、ＨＰｂＯ２−の様なイオンとなって溶解している。しかるに、この様な濾液のｐＨを中性近傍まで低下させると、Ｐｂを水酸化物として沈殿除去することができる。また、濾液中のＣａ２＋やＳＯ４２−も、石膏として沈殿し、除去される。その結果、濾液を蒸発乾固して得られる塩類は、高純度のＫＣｌ、ＮａＣｌなどを主とするものであり、有効に利用できる。
　【００２２】
　【発明の効果】
　本発明によれば、セメントキルン排ガス中のダストの洗浄を少量の水で効率良く行うことができる。
　【００２３】
　また、回収される濾液の塩分濃度をその溶解限度まで高めることができるので、濾液の蒸発乾固による有用な塩類の回収に要するエネルギーも少なくて済む。
　【００２４】
　さらに、洗浄済みのダスト中の塩分濃度が低いので、これをキルンに戻しても、随伴する塩分による弊害も、軽減される。
　【００２５】
　回収された塩類は、石鹸製造などのための油脂加工原料、ガラス製造原料、肥料原料などとして有用である。
　【００２６】
　【実施例】
　以下に実施例を示し、本発明の特徴とするところをより一層明確にする。
　【００２７】
　実施例１〜４および比較例１〜２
　図１または図２にフローを示すプロセスにより、２段階洗浄（実施例１、３）または３段階洗浄（実施例２、４）による本発明方法を実施した。すなわち、セメントキルン窯尻から塩素バイパス装置により抜き出されたダスト（Ｃｌ−濃度４．３％）を水：ダスト＝２：１（実施例１、２）と水：ダスト＝５：１（実施例３、４）の比率となる様に、濾過器２から濾液を回収しつつ且つ洗浄槽３に新水を補給しつつ、それぞれ洗浄した。
　【００２８】
　濾過器２において回収した濾液中のＣｌ−濃度を測定し、ダストから濾液へ移行したＣｌ−抽出率を算出した。結果を表１に示す。
　【００２９】
　また、比較として、ダスト（Ｃｌ−濃度４．３％）を水：ダスト＝２：１（比較例１）と水：ダスト＝５：１（比較例２）の比率となる様に、水量を調整しつつ、ダストを１回洗浄した後、回収した濾液中のＣｌ−濃度を測定し、ダストから濾液へ移行したＣｌ−抽出率を算出した。結果を表１に併せて示す。
　【００３０】
　【表１】
　【００３１】
　表１に示す結果において、実施例１、２と比較例１および実施例３、４と比較例２とを対比すれば、ダストの複数回洗浄を行う本発明方法による優れたＣｌ−除去効果が明らかである。
　【００３２】
　実施例５〜７
　実施例１で得られた回収濾液に１Ｎ硫酸を加えてｐＨ９（実施例５）或いはｐＨ７（実施例６）に調整し、濾過した後、濾液を蒸発乾固して得られた塩類を分析した。結果を表２に示す。
　【００３３】
　また、実施例７として、実施例１で得られた回収濾液のｐＨ調整を行うことなくそのまま蒸発乾固して得られた塩類を分析した。結果を表２に併せて示す。
　【００３４】
　【表２】
　【００３５】
　表２に示す結果から明らかな様に、回収濾液のｐＨを低下させた後、蒸発乾固を行う場合（実施例５および６）には、得られる塩中のＰｂ含有量を大幅に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明の実施態様の一例を示すフローチャートである。
　【図２】本発明の実施態様の他の一例を示すフローチャートである。
　【図３】本発明の実施態様のさらに他の一例を示すフローチャートである。
　【符号の説明】
　１…洗浄槽
　２…濾過器
　３…洗浄槽
　４…濾過器
　５…ｐＨ調整槽
　６…濾過器
　７…乾燥機
　１３…洗浄槽
　１４…濾過器