(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニンニクの鱗茎又はその搾汁と、油脂と、ナイアシンとを含む混合物において、前記油脂中にアホエンを生成させることを特徴とするアホエン含有油脂の製造方法であって、
前記ニンニクの鱗茎又はその搾汁と、ナイアシンとを混合し、攪拌した後、前記油脂を添加し、前記混合物を生成することを特徴とするアホエン含有油脂の製造方法。
【請求項２】
ニンニクの鱗茎又はその搾汁と、油脂と、前記ニンニクの鱗茎又はその搾汁１００重量部に対し、０．１重量部以上のナイアシンとを含む混合物において、前記油脂中にアホエンを生成させることを特徴とするアホエン含有油脂の製造方法。
【請求項３】
前記攪拌の時間が２分間以上であることを特徴とする請求項１に記載のアホエン含有油脂の製造方法。
【請求項４】
前記油脂が中鎖脂肪酸トリグリセリドであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアホエン含有油脂の製造方法。
【請求項５】
前記混合物の温度が０〜５０℃の範囲内であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアホエン含有油脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アホエン含有油脂の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
含硫黄有機化合物の１種であるアホエンは様々な生理活性を有することが知られている。例えば、アホエンによる血小板凝集抑制作用が、アピツ−カストロ（Ａｐｉｔｚ−Ｃａｓｔｒｏ）らによって研究されている。また、海馬の虚血性損傷に対するアホエンによる保護効果が、ヨー（Ｙｏｏ）らによって報告されている。また、アホエンによる腸管免疫の活性化作用が、ワシヤ（Ｗａｓｈｉｙａ）らによって報告されている。
【０００３】
また、アセトアミノフェンにより引き起こされる肝障害に対するアホエンの保護効果が、ハットリ（Ｈａｔｔｏｒｉ）らによって報告されている。また、アホエンによる脳卒中抑制効果がヤマダ（Ｙａｍａｄａ）らによって報告され、アホエンによる抗ピロリ菌作用がカワセ（Ｋａｗａｓｅ）らによって報告され、アホエンによる糖尿病抑制効果がハットリ（Ｈａｔｔｏｒｉ）らによって報告されている。
【０００４】
アホエンは、ニンニク中の含硫物質アリインとアリイナ−ゼとの作用によって変換したアリシンが、分解・重合することによって生成されることが知られており、天然のニンニク中にはほとんど存在しない。
【０００５】
アホエンの製造方法として、以下の方法が開示されている。まず、ニンニクの鱗茎１００重量部に対して０〜１００重量部の水を加えて粉砕する。粉砕物のｐＨを５．５〜８．５とし、粉砕物に油脂を加えて混合する。この混合物を、０〜５５℃の温度範囲で３時間〜７日間静置する。このとき、油脂中にアホエンが生成する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２６０８２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載の方法では、アホエンの製造効率が必ずしも十分ではない。本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、アホエンを効率的に製造できる、アホエン含有油脂の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアホエン含有油脂の製造方法は、ニンニクの鱗茎又はその搾汁と、油脂と、ナイアシンとを含む混合物において、前記油脂中にアホエンを生成させることを特徴とする。本発明のアホエン含有油脂の製造方法によれば、アホエン含有油脂を効率的に（例えば、アホエン含有油脂におけるアホエン濃度を高めて）製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態を説明する。本発明のアホエン含有油脂の製造方法は、ニンニクの鱗茎又はその搾汁と、油脂と、ナイアシンとを含む混合物を用いる。
ニンニクは、アリウム属、サチバム・Ｌ（Ａｌｌｉｕｍ  ｓａｔｉｖｕｍ  Ｌ．）に属する品種である。原料であるニンニクの鱗茎としては、生、低温保存品、乾燥処理品等の形態に関わらず、有効成分であるアリインとアリイナーゼ（ＥＣ４．４．１．４．）が十分に存在しているものならば、すべて用いることができる。
【００１０】
本発明でいうアホエンとは、（Ｅ，Ｚ）−４，５，９−トリチアドデカ−１，６，１１−トリエン−９−オキサイド（（Ｅ，Ｚ）−４，５，９−ｔｒｉｔｈｉａｄｏｄｅｃａ−１，６，１１−ｔｒｉｅｎｅ−９−ｏｘｉｄｅ）であり、下記の化学式１の構造式により表される。アホエンは、アリシンが分解・重合して生ずるが、これにはＥ−アホエン及びＺ−アホエンの幾何異性体が存在する。ブロック（Ｂｌｏｃｋ）らの報告によると、Ｚ−アホエンはＥ−アホエンに比べて血小板凝集抑制作用の活性が約１．３倍であることが知られている。
【００１１】
【化１】
0006510230.tif 000002
ニンニクの鱗茎の形態は適宜選択でき、例えば、粉砕物とすることができる。粉砕物は、擦り潰し、細断等の方法で製造できる。粉砕物の製造方法としては、例えば、ニンニクの鱗茎に対して適量の加水を行い、細かく粉砕する方法が好ましい。加水量は、ニンニクの鱗茎の重量に対して等量以下が好ましい。粉砕に用いる器具は特に限定されないが、例えばフードプロセッサ、ホモジナイザ等を用いることができる。
【００１２】
ニンニクの鱗茎の搾汁は、例えば、ニンニクの鱗茎に水を加え、フードプロセッサ等を用いて粉砕し、その後、濾過布を用いて搾ることで得られる。
ニンニクの鱗茎又はその搾汁のｐＨは、５．５〜８．５の範囲が好ましい。この範囲内である場合、アホエンの生成量を一層多くすることができる。
【００１３】
前記油脂としては、公知の油脂の中から適宜選択して用いることができ、例えば、植物性、動物性の油脂、またはそれらの水素添加物、分別油脂、エステル交換油脂、合成油脂等から適宜選択できる。油脂の具体例としては、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）、なたね油、コーン油、紅花油、サラダ油等が挙げられる。特に中鎖脂肪酸トリグリセリドを用いると、アホエンの生成量を一層多くすることができるので好ましい。この中鎖脂肪酸トリグリセリドは、カプリン酸、カプリル酸、カプロン酸等を主成分とする脂肪酸のトリグリセリドである。
【００１４】
混合物を生成する方法は特に限定されず、ニンニクの鱗茎又はその搾汁と、油脂と、ナイアシンとを同時に混合してもよいし、最初に２つの成分を混合し、次に、残りの１つの成分を混合してもよい。混合物を生成する方法として、ニンニクの鱗茎又はその搾汁と、ナイアシンとを混合し、攪拌した後、油脂を添加する方法が好ましい。この方法によれば、アホエンの生成量を一層増加させることができる。
【００１５】
ニンニクの鱗茎又はその搾汁と、ナイアシンとを混合し、攪拌した後、油脂を添加する場合、油脂の添加前の攪拌時間は、２分間以上であることが好ましい。この場合、アホエンの生成量を一層増加させることができる。
【００１６】
混合物は、ニンニクの鱗茎又はその搾汁１００重量部に対し、０．１重量部以上のナイアシンを含むことが好ましく、０．１重量部以上、０．２重量部以下のナイアシンを含むことが一層好ましい。この場合、アホエンの生成量を一層増加させることができる。
【００１７】
混合物は、ニンニクの鱗茎又はその搾汁、油脂、及びナイアシン以外の成分を実質的に含まないものであってもよいし、その他の成分を含むものであってもよい。
混合物の温度は、少なくとも一部の時間帯において、０〜５０℃の範囲内であることが好ましい。この場合、アホエンの生成量を一層増加させることができる。
【００１８】
混合物において、油脂中にアホエンを生成させる時間は、例えば、混合物の温度に逆比例的に設定することができる。例えば、混合物の温度が４℃の場合は７日以上とし、２０℃の場合は１〜３日程度とし、３７℃の場合は６〜２４時間程度とし、５０℃の場合は３〜２４時間程度とすることができる。
【００１９】
本発明のアホエン含有油脂の製造方法では、混合物において油脂中にアホエンを生成させる工程の前に何らかの前工程を行ってもよいし、混合物において油脂中にアホエンを生成させる工程の後に何らかの後工程を行ってもよい。
【００２０】
本発明のアホエン含有油脂の製造方法によれば、油脂中にアホエンを効率よく生成できる。その理由は以下のように推測できる。ナイアシンはニコチンアミドとニコチン酸の総称であり、ニコチンアミドアデニンジヌクレオチド（ＮＡＤ）やニコチンアミドアデニンジヌクレオチドリン酸（ＮＡＤＰ）に変換され、酸化還元反応に関与する酵素の補酵素として機能する。これら補酵素を必要とする酸化還元酵素は、４００種類以上とも言われている。ナイアシン由来の前記補酵素が関与する酸化還元酵素が、アホエンの生成に関与していると推測される。
（実施例１）
１．ニンニクの鱗茎の搾汁の製造
生のニンニクの鱗茎１ｋｇに水３００ｇを加え、それをフードプロセッサ（Ｃｕｉｓｉｎａｒｔ社製、ＤＬＣ−Ｘ  ＰＵＬＳ型）を用いて粉砕した。次に、ナイロン濾過布を用いて粉砕物を手で搾り、８００ｇの搾汁を得た。
【００２１】
２．混合物の製造
（２−１）混合物１Ａ
まず、ニンニクの鱗茎の搾汁８０ｇとナイアシンとを混合した。ナイアシンの量は、ニンニクの鱗茎の搾汁を１００重量部としたとき、０．２重量部となる量とした。次に、中鎖脂肪酸トリグリセリド（日清オイリオグループ株式会社製、商品名：スコレー６４Ｇ）８０ｇを添加し、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、Ｍ型）によって攪拌して、混合物１Ａを製造した。
【００２２】
（２−２）混合物１Ｂ
まず、８０ｇのスコレー６４Ｇとナイアシンとを混合し、次に、ニンニクの鱗茎の搾汁８０ｇを添加した。ナイアシンの量は、ニンニクの鱗茎の搾汁を１００重量部としたとき、０．２重量部となる量とした。最後に、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、Ｍ型）によって攪拌して、混合物１Ｂを製造した。
【００２３】
（２−３）混合物１Ｒ
ニンニクの鱗茎の搾汁８０ｇに、８０ｇのスコレー６４Ｇを添加し、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、Ｍ型）によって攪拌して、混合物１Ｒを製造した。
【００２４】
３．アホエンの生成
混合物１Ａ、混合物１Ｂ、及び混合物１Ｒを、それぞれ、３７℃の温度で２４時間静置した。このとき、スコレー６４Ｇ中にアホエンが生成する。
【００２５】
４．油脂中のアホエン濃度の測定
静置後の混合物１Ａ、１Ｂ、１Ｒのそれぞれについて、以下のようにして、油脂中のアホエン濃度を測定した。まず、混合物の上層１．５ｍｌを遠心分離（５０００ｒｐｍ×５分）し、上清液１ｇを取り、ジクロロメタンで１０ｍｌに定容した。次に、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）フィルタ−（０．２μｍ、東洋濾紙株式会社製）で濾過処理を行い、試料溶液とした。また、アホエン標準品を同様にジクロロメタンに溶解して標準溶液とした。試料溶液及び標準溶液を、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）によって分析した。高速液体クロマトグラフィーの分析条件は下記の通りとした。
【００２６】
分離カラム：ＳＵＰＥＬＣＯＳＩＬ ＬＣ−Ｓｉ ４．６（内径）×２５０ｍｍ（スペルコ・ジャパン株式会社製）
ガ−ドカラム：ＳＵＰＥＬＣＯＳＩＬ ＬＣ−Ｓｉ ４．４（内径）×３３ｍｍ（スペルコ・ジャパン株式会社製）
溶離液：ヘキサン：イソプロパノ−ル（９５：５）（Ｖ／Ｖ）
流速：２ｍｌ／ｍｉｎ検出波長 ：２４０ｎｍ
油脂中のアホエン濃度の測定結果を表１に示す。なお、表１におけるアホエン濃度は、混合物１Ｒにおける濃度を１００とする相対値である。
【００２７】
【表１】
0006510230.tif 000003
ナイアシンを含む混合物１Ａ、１Ｂを用いた場合は、混合物１Ｒを用いた場合に比べて、油脂中のアホエン濃度が顕著に高かった。また、最初にニンニクの鱗茎の搾汁とナイアシンとを混合し、次に油脂を添加した混合物１Ａを用いた場合は、混合物１Ｂを用いた場合に比べて、油脂中のアホエン濃度が一層高かった。
（実施例２）
１．混合物の製造
（１−１）混合物２Ａ〜２Ｅ
まず、ニンニクの鱗茎の搾汁８０ｇとナイアシンとを混合した。ナイアシンの量は、ニンニクの鱗茎の搾汁を１００重量部としたとき、０．２重量部となる量とした。次に、油脂８０ｇを添加し、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、Ｍ型）によって攪拌して、混合物を製造した。
【００２８】
ここで、ニンニクの鱗茎の搾汁は、前記実施例１と同様に製造したものである。また、添加した油脂の種類は、スコレー６４Ｇ、なたね油（日清オイリオグループ株式会社製）、コーン油（株式会社Ｊ−オイルミルズ製）、紅花油（株式会社Ｊ−オイルミルズ製）、サラダ油（大豆油：なたね油＝４：６、日清オイリオグループ株式会社製）のいずれかとした。
【００２９】
油脂としてスコレー６４Ｇを添加したものを混合物２Ａとする。油脂としてなたね油を添加したものを混合物２Ｂとする。油脂としてコーン油を添加したものを混合物２Ｃとする。油脂として紅花油を添加したものを混合物２Ｄとする。油脂としてサラダ油を添加したものを混合物２Ｅとする。
【００３０】
（１−２）混合物２ＲＡ〜２ＲＥ
ニンニクの鱗茎の搾汁８０ｇに、油脂８０ｇを添加し、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、Ｍ型）によって攪拌して、混合物を製造した。
【００３１】
ここで、ニンニクの鱗茎の搾汁は、前記実施例１と同様に製造したものである。また、添加した油脂の種類は、スコレー６４Ｇ、なたね油（日清オイリオグループ株式会社製）、コーン油（株式会社Ｊ−オイルミルズ製）、紅花油（株式会社Ｊ−オイルミルズ製）、サラダ油（大豆油：なたね油＝４：６、日清オイリオグループ株式会社製）のいずれかとした。
【００３２】
油脂としてスコレー６４Ｇを添加したものを混合物２ＲＡとする。油脂としてなたね油を添加したものを混合物２ＲＢとする。油脂としてコーン油を添加したものを混合物２ＲＣとする。油脂として紅花油を添加したものを混合物２ＲＤとする。油脂としてサラダ油を添加したものを混合物２ＲＥとする。
【００３３】
２．アホエンの生成
混合物２Ａ〜２Ｅ、２ＲＡ〜２ＲＥを、それぞれ、３７℃の温度で２４時間静置した。このとき、油脂中にアホエンが生成する。
【００３４】
３．油脂中のアホエン濃度の測定
静置後の混合物２Ａ〜２Ｅ、２ＲＡ〜２ＲＥのそれぞれについて、油脂中のアホエン濃度を測定した。測定方法は前記実施例１と同様とした。
【００３５】
油脂中のアホエン濃度の測定結果を表２に示す。なお、表２におけるアホエン生成量は、ニンニクの鱗茎１Ｋｇあたりのアホエン生成量である（単位はｍｇ）。
【００３６】
【表２】
0006510230.tif 000004
ナイアシンを含む混合物２Ａ〜２Ｅを用いた場合は、同種類の油脂を含み、ナイアシンを含まない混合物を用いた場合に比べて、油脂中のアホエン濃度が顕著に高かった。特に、油脂としてスコレー６４Ｇを添加した混合物２Ａを用いた場合は、油脂中のアホエン濃度が一層高かった。
（実施例３）
１．混合物の製造
まず、ニンニクの鱗茎の搾汁３５０ｇに、ナイアシンを添加した。ニンニクの鱗茎の搾汁は、前記実施例１と同様に製造したものである。ナイアシンの量は、ニンニクの鱗茎の搾汁を１００重量部としたとき、０．２重量部となる量とした。
【００３７】
次に、上記のようにナイアシンを添加した後の搾汁から、８０ｇの検体を４つ採取した。各検体に、スコレー６４Ｇを添加し、混合物を製造した。各検体におけるスコレー６４Ｇの添加量は、検体に含まれるニンニクの鱗茎の搾汁を１００重量部としたとき、それぞれ、５０重量部、１００重量部、２００重量部、４００重量部とした。
【００３８】
スコレー６４Ｇを５０重量部添加した混合物を混合物３Ａとし、スコレー６４Ｇを１００重量部添加した混合物を混合物３Ｂとし、スコレー６４ｇを２００重量部添加した混合物を混合物３Ｃとし、スコレー６４Ｇを４００重量部添加した混合物を混合物３Ｄとする。
【００３９】
２．アホエンの生成
混合物３Ａ〜３Ｄを、それぞれ、３７℃の温度で２４時間静置した。このとき、油脂中にアホエンが生成する。
【００４０】
３．油脂中のアホエン濃度の測定
静置後の混合物３Ａ〜３Ｄのそれぞれについて、油脂中のアホエン濃度を測定した。測定方法は前記実施例１と同様とした。
【００４１】
油脂中のアホエン濃度の測定結果を表３に示す。なお、表３におけるアホエン生成量は、ニンニクの鱗茎１Ｋｇあたりのアホエン生成量（単位はｍｇ）である。また、アホエン濃度は、油脂におけるアホエン濃度である（単位はμｇ／ｇ）。
【００４２】
【表３】
0006510230.tif 000005
ナイアシンを含む混合物３Ａ〜３Ｄを用いた場合は、油脂中のアホエン濃度が顕著に高かった。特に、油脂の添加量を５０〜２００重量部とした混合物３Ａ〜３Ｃを用いた場合は、油脂中のアホエン濃度が一層高かった。
（実施例４）
１．混合物の製造
まず、ニンニクの鱗茎の搾汁４００ｇに、ナイアシンを添加した。ニンニクの鱗茎の搾汁は、前記実施例１と同様に製造したものである。ナイアシンの量は、ニンニクの鱗茎の搾汁を１００重量部としたとき、０．２重量部となる量とした。
【００４３】
次に、上記のようにナイアシンを添加した後の搾汁から、８０ｇの検体を５つ採取した。各検体に、それぞれ、８０ｇのスコレー６４Ｇを添加し、同一の混合物を５つ製造した。この混合物を４Ａ〜４Ｅとする。  
【００４４】
２．アホエンの生成
混合物４Ａ〜４Ｅを、７日間静置した。このとき、油脂中にアホエンが生成する。静置するときの温度を、混合物４Ａでは４℃とし、混合物４Ｂでは２５℃とし、混合物４Ｃでは３７℃とし、混合物４Ｄでは５０℃とし、混合物４Ｅでは６０℃とした。
【００４５】
３．油脂中のアホエン濃度の測定
静置後の混合物４Ａ〜４Ｅのそれぞれについて、油脂中のアホエン濃度を測定した。測定方法は前記実施例１と同様とした。
【００４６】
油脂中のアホエン濃度の測定結果を表４に示す。なお、表４におけるアホエン生成量は、ニンニクの鱗茎１Ｋｇあたりのアホエン生成量（単位はｍｇ）である。
【００４７】
【表４】
0006510230.tif 000006
表４に示す混合物４Ａ〜４Ｃのアホエン生成量は、７日間静置後の値である。
【００４８】
一方、混合物４Ｄの場合、２４時間静置したときにアホエン生成量が最大となり、さらに静置を続けると、アホエンの分解が進み、アホエン量が低下してゆく。表４に示す混合物４Dのアホエン生成量は、２４時間静置時の値である。
【００４９】
また、混合物４Ｅの場合、３時間静置したときにアホエン生成量が最大となり、さらに静置を続けると、アホエンの分解が進み、アホエン量が低下してゆく。表４に示す混合物４Ｅのアホエン生成量は、３時間静置時の値である。
【００５０】
ナイアシンを含む混合物４Ａ〜４Ｅを用いることで、油脂中のアホエン濃度が顕著に高かった。特に、静置中の温度が５０℃以下である場合に、油脂中のアホエン濃度が一層高かった。
（実施例５）
１．混合物の製造
（１−１）混合物５Ａ〜５Ｃ
まず、ニンニクの鱗茎の搾汁８０ｇにナイアシンを添加した。ニンニクの鱗茎の搾汁は、前記実施例１と同様に製造したものである。ナイアシンの量は、ニンニクの鱗茎の搾汁を１００重量部としたとき、０．２重量部となる量とした。
【００５１】
次に、上記のようにナイアシンを添加した後の搾汁を、室温下、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、Ｍ型）を用いて緩やかに攪拌した。その後、搾汁に８０ｇのスコレー６４Ｇを添加し、混合物を製造した。
【００５２】
ここで、ナイアシンを添加した後、油脂の添加前に攪拌する時間は、２分間、１５分間、３０分間のいずれかとした。攪拌時間が３０分間である場合の混合物を混合物５Ａとし、攪拌時間が１５分間である場合の混合物を混合物５Ｂとし、攪拌時間が２分間である場合の混合物を混合物５Ｃとする。
【００５３】
（１−２）混合物５Ｒ
ニンニクの鱗茎の搾汁８０ｇを、室温下、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、Ｍ型）を用いて３０分間緩やかに攪拌した。その後、搾汁に８０ｇのスコレー６４Ｇを添加し、混合物５Ｒを製造した。
【００５４】
２．アホエンの生成
混合物５Ａ〜５Ｃ、５Ｒを、それぞれ、３７℃の温度で２４時間静置した。このとき、油脂中にアホエンが生成する。
【００５５】
３．油脂中のアホエン濃度の測定
静置後の混合物５Ａ〜５Ｃ、５Ｒのそれぞれについて、油脂中のアホエン濃度を測定した。測定方法は前記実施例１と同様とした。
【００５６】
油脂中のアホエン濃度の測定結果を表５に示す。なお、表５におけるアホエン濃度は、混合物５Ｒにおける濃度を１００とする相対値である。
【００５７】
【表５】
0006510230.tif 000007
ニンニクの鱗茎の搾汁と、ナイアシンとを混合し、２分間以上攪拌した後、油脂を添加した混合物５Ａ〜５Ｃを用いた場合、混合物５Ｒを用いた場合に比べて、油脂中のアホエン濃度が顕著に高かった。
（実施例６）
１．混合物の製造
（１−１）混合物６Ａ〜６Ｅ
まず、ニンニクの鱗茎の搾汁８０ｇとナイアシンとを混合した。次に、８０ｇのスコレー６４Ｇを添加し、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、Ｍ型）によって攪拌して、混合物を製造した。
【００５８】
ここで、ニンニクの鱗茎の搾汁は、前記実施例１と同様に製造したものである。また、ナイアシンの量は、ニンニクの鱗茎の搾汁１００重量部に対し、０．１重量部、０．１５重量部、０．１７５重量部、０．２重量部、０．４重量部のいずれかとした。
【００５９】
ナイアシンの量が０．１重量部である混合物を混合物６Ａとし、ナイアシンの量が０．１５重量部である混合物を混合物６Ｂとし、ナイアシンの量が０．１７５重量部である混合物を混合物６Ｃとし、ナイアシンの量が０．２重量部である混合物を混合物６Ｄとし、ナイアシンの量が０．４重量部である混合物を混合物６Ｅとする。
【００６０】
（１−２）混合物６Ｒ
ニンニクの鱗茎の搾汁８０ｇに、８０ｇのスコレー６４Ｇを添加し、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、Ｍ型）によって攪拌して、混合物６Ｒを製造した。  
【００６１】
２．アホエンの生成
混合物６Ａ〜６Ｅ、６Ｒを、それぞれ、３７℃の温度で２４時間静置した。このとき、油脂中にアホエンが生成する。
【００６２】
３．油脂中のアホエン濃度の測定
静置後の混合物６Ａ〜６Ｅ、６Ｒのそれぞれについて、油脂中のアホエン濃度を測定した。測定方法は前記実施例１と同様とした。
【００６３】
油脂中のアホエン濃度の測定結果を表６に示す。なお、表６におけるアホエン濃度は、混合物６Ｒにおける濃度を１００とする相対値である。
【００６４】
【表６】
0006510230.tif 000008
ナイアシンを含む混合物６Ａ〜６Ｅを用いた場合は、混合物６Ｒを用いた場合に比べて、油脂中のアホエン濃度が顕著に高かった。また、ナイアシンの量が、ニンニクの鱗茎の搾汁１００重量部に対し、０．１〜０．２重量部である混合物６Ａ〜６Ｄを用いた場合、効率的に（ナイアシンの量に対し、アホエン濃度が高くなるように）アホエンを生成することができる。
【００６５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得る。例えば、前記実施例１〜６において、ニンニクの鱗茎の搾汁の代わりに、ニンニクの鱗茎の粉砕物を用いてもよい。