【事件の表示】
　特許第３１４２２１６号「中炭素鋼の連続鋳造用パウダー」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１４２２１６号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　特許第３１４２２１６号の請求項１、２に係る発明は、平成６年１１月１１日に出願され、平成１２年１２月２２日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人庄司翠より特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、平成１５年１月７日に訂正請求がなされた。
　そして、「訂正を認める。特許第３１４２２１６号の請求項１ないし２に係る特許を取り消す。」との異議決定が平成１５年４月２５日になされたところ、特許権者はこれを不服として異議決定取消の訴えを東京高等裁判所に提起した（平成１５年（行ケ）第２５９号）。
　その裁判中に、本件特許の登録時の請求項１ないし３及び発明の詳細な説明の訂正をすることについての審判（訂正２００３−３９２１４号）が請求され、平成１５年１１月７日に、訂正明細書のとおりに訂正をすることを認める旨の審決がなされ、これが確定した。
　そのため、東京高等裁判所において、平成１５年１２月２４日に、異議決定は結果として、判断の対象となるべき発明の要旨の認定を誤ったことになり、この誤りが決定の結論に影響を及ぼすことは明らかであるから、「特許庁が異議２００１−７２４２３号事件について平成１５年４月２５日にした決定を取り消す。」旨の判決の言い渡しがあったので、さらに審理する。
　なお、前記平成１５年１月７日の訂正請求は異議決定取消判決後の平成１６年３月１５日に取り下げられた。
　
II．異議申立て理由の概要
　異議申立人は、甲第１〜３号証を提出し、本件特許の請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、又は請求項１ないし３に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１、２項の規定により特許を受けることができず、本件特許は取り消されるべきである旨主張している。
　
III．本件発明
　前記のとおり、平成１５年１月７日の訂正請求は取り下げられ、訂正２００３−３９２１４号事件において訂正明細書のとおりに訂正をすることを認める審決が既に確定しているので、本件特許の発明はその訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載されたとおりのものと認められるところ、請求項１、２は次のとおりである。
　「【請求項１】主成分がＣａＯ、ＳｉＯ２で、ＣａＯ／ＳｉＯ２（ｗｔ％塩基度）が１．２〜１．６であって、ＭｇＯ含有量が１．５ｗｔ％以下に配合した、結晶生成温度が１１３０℃以上であり、１３００℃における粘性値が０．１Ｐａ・Ｓ以下である（IIIA族およびIVA族の元素の酸化物を少なくとも一種添加することを除き、またＣａＡｌ合金からなる発熱材を３重量％含有することを除く）ことを特徴とする中炭素鋼の連続鋳造用パウダー。
　【請求項２】下記の成分組成に配合した、結晶生成温度が１１３０℃以上であり、１３００℃における粘性値が０．１Ｐａ・Ｓ以下である（IIIA族およびIVA族の元素の酸化物を少なくとも一種添加することを除き、またＣａＡｌ合金からなる発熱材を３重量％含有することを除く）ことを特徴とする中炭素鋼の連続鋳造用パウダー。
（ａ）ＭｇＯ含有量が１．５ｗｔ％以下、
（ｂ）氷晶石、ＮａＦ、蛍石、ソーダ灰、Ｌｉ２Ｏの何れか１種以上の含有量が４〜２５ｗｔ％、
（ｃ）カーボンブラック、鱗状黒鉛の何れか１種以上の含有量が１〜８ｗｔ％、
（ｄ）残部の主成分がＣａＯ、ＳｉＯ２で、ＣａＯ／ＳｉＯ２（ｗｔ％塩基度）が１．２〜１．６である。」（以下、「本件発明１」、「本件発明２」という）
　
IV．刊行物及び刊行物の記載事項
１．異議申立人の提出した刊行物は、次のとおりである。
　　刊行物１：特開平３−１９３２４８号公報（甲第１号証）
　　刊行物２：特開平５−２７７６８０号公報（甲第２号証）
　　刊行物３：特公平２−２７０６３号公報（甲第３号証）
　また、前記訂正審判の際検討された刊行物は、次のとおりである。
　　刊行物４：特開平３−２１０９５０号公報
                            　
２．各刊行物の記載事項
（2-1）刊行物１（特開平３−１９３２４８号公報）
（2-1a）「（１）IIIA族およびIVA族の元素の酸化物の１種または２種以上を合計で０．０１〜１５重量％含有することを特徴とする鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
　（２）IIIA族およびIVA族の元素の酸化物が、Ｓｃ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、・・・およびＣｅＯ２のうちの１種以上であり、凝固温度が１１００℃以上、１３００℃における粘度が１ポアズ以下であることを特徴とする請求項（１）記載の連続鋳造用モールドパウダー。」（特許請求の範囲）
（2-1b）目的として、「本発明は、中炭素鋼を高速で鋳造してもブレークアウトなどの鋳造事故を起こすことなく鋳造でき、しかも表面性状の優れた鋳片を鋳造することが可能なモールドパウダーを提供することを目的とする。」（２頁右上欄６〜１０行）
（2-1c）「本発明者は、パウダーの１成分としてIIIA族およびIVA族の元素の酸化物を少なくとも１種添加することにより凝固点を上昇させ、かつ結晶化を促進することができることを知った。」（２頁右上欄下から２行〜左下欄２行）
（2-1d）「上記のIIIA族およびIVA族の元素の酸化物の少なくとも１種類を添加するベースとなるパウダーの組成は、例えば下記のような組成であるのが望ましい。ＣａＯ：２０〜４０％、Ａｌ２Ｏ３：０〜１０％、ＳｉＯ２：２０〜４０％、Ｎａ２Ｏ：０〜１５％、（ＣａＯ／ＳｉＯ２：１．６〜０．８）、ＭｇＯ：０〜１５％、Ｆ：０〜１０％　
　このような組成範囲で、凝固温度が１１００℃以上、１３００℃における粘度が１ポアズ以下であるようなパウダーであれば、中炭素鋼の高速鋳造用として好適である。」（２頁右下欄１〜１２行）
（2-1e）実施例には、従来のパウダーＡをベースとしてＳｃ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、・・・Ｎｄ２Ｏをそれぞれ３％添加したパウダーの物性値として、第３表には、結晶化温度１２０５〜１２６０℃、１３００℃における粘度（ｐｏｉｓｅ）０．５、０．４であること、
　第４表には、酸化物ＴｉＯ２を１％添加したとき、結晶化温度１１８４℃、１３００℃における粘度（ｐｏｉｓｅ）０．６、酸化物ＴｉＯ２を３％添加したとき、結晶化温度１２０９℃、１３００℃における粘度（ｐｏｉｓｅ）０．５、酸化物ＺｒＯ２を１％添加したとき、結晶化温度１２０１℃、１３００℃における粘度（ｐｏｉｓｅ）０．６、酸化物ＺｒＯ２を３％添加したとき、結晶化温度１２４０℃、１３００℃における粘度（ｐｏｉｓｅ）０．５であるパウダーが記載され、更に、これらのパウダーを用い中炭素鋼を連続鋳造したところ、第２、３図に示すとおり、鋳片の表面性状において割れ長さの和は酸化物の無添加に比べ少なかったこと（３頁右上欄１行〜４頁左上欄４行）、が記載されている。
　
（2-2）刊行物２（特開平５−２７７６８０号公報） 　
（2-2a）「【請求項１】　ＣａＯ及びＳｉＯ２をＣａＯ／ＳｉＯ２（重量％比）；１．２乃至１．４の比で含有し、１乃至３重量％のＡｌ２Ｏ３、５乃至９重量％ のＦ、１乃至４重量％のＺｒＯ２、１乃至７重量％のＣを含有し、更に、３乃至５重量％のＭｇＯ及び２重量％以下のＭｎＯの１種又は２種を含有し、８重量％以下のＮａ２Ｏ、１．５重量％以下のＫ２Ｏ及び１．５重量％以下のＬｉ２Ｏからなる群から選択された少なくとも１種の成分を総量で９重量％以下含有し、ＺｒＯ２／（Ｎａ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）（重量％比）を０．２乃至０．５に設定したことを特徴とする連続鋳造用フラックス。
　【請求項２】　凝固温度が１１００乃至１２５０℃であることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用フラックス。」（請求項１、２）
（2-2b）「こうした割れを防止するためには、鋳型による鋳片の冷却を均一にすることが必要であり、そのためには、鋳型と鋳片との間に介在して冷却状態に大きな影響を与えるスラグを、常に安定して均一に流入させることと、スラグ自体の熱伝達性を低下させて鋳片を緩冷却化することが有効であるとされている。」（【０００４】）
（2-2c）「スラグの熱伝達率を低下させるためには、溶融スラグの凝固温度（又は、結晶化温度とも呼ばれるが、以下、凝固温度という）を高めることにより達成できる。・・・」（【０００５】）
（2-2d）「 ＭｇＯの添加は粘度を低減させる効果を有する。図１は横軸にＭｇＯ含有量をとり、縦軸に粘度をとって、両者の関係を示すグラフ図てある。この図に明らかなように、ＭｇＯの添加はフラックスの粘度低減に極めて有効てあることが分かる。しかし、ＭｇＯの含有量が、３重量％未満の場合ては、アルカリ金属の低減により上昇した粘度分を補償する効果、即ち粘度を十分に低減するための効果が不十分である。また、ＭｇＯはスラグの凝固温度を低下するため、過剰の添加は好ましくなく、目的のスラグ物性値を得るため、添加上限値は５重量％とする。このため、ＭｇＯの添加量は、３乃至５重量％とする。」（【００１９】）とあり、図２にＣａＯ／ＳｉＯ２ が１．２〜１．４の領域におけるＭｇＯ添加量と凝固温度の関係が示されており、ＭｇＯが低いほど凝固温度が高くなること、が示されている。
　         
（2-3）刊行物３（特公平２−２７０６３号公報） 
（2-3a）「本発明のパウダ一は下に示すような基材原料、ＳｉＯ２質原料、フラツクス原料及び炭素質原料より構成されている。
　基材原料：合成珪酸カルシウム。
　ＳｉＯ２質原料：パーライト、フライアツシュ、珪砂、ガラス粉、珪藻土など。
　フラツクス原料：ソーダ灰、Ｌｉ２ＣＯ３ 、ＮａＦ、Ｎａ３ＡｌＦ６ 、ホタル石、ＢａＣＯ３ 、ＭｇＣＯ３ 、ＭｇＦ２ 、硼砂など。
　炭素質原料：コークス粉、カーボンブラツク、天然黒鉛など。
　また、パウダーは鋳造温度、鋳型サイズ、鋼種、鋳造温度などの鋳造条件に応じて軟化点、融点、粘度、表面張力、結晶化温度、溶融速度などの溶融特性を調整する必要がある。これらの特性はパウダーの化学組成によって支配されており、上述のような各原料を所定の化学組成になるように配合する必要がある。
　本発明の鋼の連続鋳造用鋳型添加剤（パウダー）の化学組成は以下の通りである。ＣａＯ＝２０〜４５重量％、ＳｉＯ２＝２０〜５０重量％、ＣaＯ／ＳｉＯ２重量比＝０．７〜１．５、Ａｌ２Ｏ３＝０〜１０重量％、Ｆｅ２Ｏ３＝０．１〜２．０重量％、ＭｇＯ＝０〜１０重量％、・・・
　上述の化学組成をもつ本発明によるパウダーは合成珪酸カルシウム基材原料５０重量％以上、ＳｉＯ２質原料２〜３０重量％、フラツクス原料３〜３０重量％及び炭素質原料０．５〜８重量％を配合することにより構成することができる。」（３頁６欄３〜３４行）
（2-3b）「フラツクス原料は溶融特性を調整するために３重量％以上を添加配合する必要があるが、過剰に添加すると溶融時の蒸発による組成変化があり、更に、溶鋼を鋳型内へ注入する浸漬ノズルを激しく損傷するために、添加配合量の上限は３０重量％程度が好ましい。炭素質原料はパウダーの溶融速度を調整するために添加するが、添加配合量が０．５重量％未満では実質的に添加効果がなく、８重量％を越えると溶融速度が遅くなり過ぎるために好ましくない。」（４頁７欄３〜１２行）
（2-3c）実施例欄記載の比較品８には、黄リンスラグ７０重量％、ホタル石８重量％、フラツクス原料として、Ｎａ２ＣＯ３１２重量％、ＮａＦ６重量％、炭素質原料４重量％を配合し、化学組成として、ＣaＯ／ＳｉＯ２重量比１．２６、ＭｇＯ０．２重量％含むパウダー組成は、軟化点１１４０℃、粘度（ポイズ、１３００℃）１．１であること（５頁第３表）、が記載されている。
　   
（2-4）刊行物４（特開平３−２１０９５０号公報） 
（2-4a）「（１）中炭素鋼の連続鋳造用に使用するパウダーであって、Ａｌ、Ｃａ−Ａｌ合金、Ａｌ−Ｍｇ合金およびＡｌ−Ｃａ−Ｍｇ合金からなる群から選ばれた発熱材を少なくとも１種を３〜２０重量％含有し、凝固温度が１１８０℃以上であり、かつ１３００℃における粘度が３．０ポワズ以下であることを特徴とする連続鋳造用パウダー。」（特許請求の範囲（１））
（2-4b）〔産業上の利用分野〕欄に、「本発明は、特に中炭素鋼（炭素含有量〔Ｃ〕＝０．０８〜０．２０％程度）の連続鋳造時にスラブやビレット等の表面に発生する縦割れの防止に有効な連続鋳造用パウダー（モールドパウダー）に関する。」（１頁左下欄１３〜１７行）
（2-4c）「本発明では、Ａｌ、Ｃａ−Ａｌ合金、・・・から選ばれた発熱材を少なくとも１種含有する。したがって、パウダーの凝固温度が高くなり、モールドからの抜熱が防止され緩冷却がなされ、縦割れが防止される。また、発熱材の含有により、スラグベアの発達が抑制され、拘束性ブレークアウト発生率が低下する。」（２頁左下欄１０〜１７行）
（2-4d）実施例３には、組成（％）が、ＣａＯ：４０．０、ＳｉＯ２：３０．０、ＭｇＯ：０．０、ＣａＯ／ＳｉＯ２（ｗｔ％塩基度）が１．３３、ＣａＡｌ合金からなる発熱材を３重量％含有し、物性として凝固温度１２４０℃、粘度（ａｔ　１３００℃）１．０ポワズであるパウダーを、表１に示す組成の溶鋼を、鋳込速度１．３ｍ／ｍｉｎで鋳込む際に添加して、縦割れ発生率および拘束性ブレークアウト発生率を調べたところいずれも低く、品質および操業性が向上していることが明らかとなったこと（３頁左上欄１０〜右下欄１１行）、が記載されている。
 　
Ｖ．対比・判断
V-1．本件発明１について
（V-1a）刊行物１に記載された発明との対比
　刊行物１には、中炭素鋼を高速で鋳造してもブレークアウトを起こすことなく、しかも表面性状の優れた鋳片を鋳造することが可能なモールドパウダーを提供することを目的とし（上記摘記事項（2-1b））、IIIA族およびIVA族の元素の酸化物の１種または２種以上を合計で０．０１〜１５重量％含有し、凝固温度が１１００℃以上、１３００℃における粘度が１ポアズ以下である連続鋳造用モールドパウダー（上記摘記事項（2-1a））が記載されている。更に、上記のIIIA族およびIVA族の元素の酸化物の少なくとも１種類を添加するベースとなるパウダーの組成は、例えば、ＣａＯ：２０〜４０％、Ａｌ２Ｏ３：０〜１０％、ＳｉＯ２：２０〜４０％、Ｎａ２Ｏ：０〜１５％、（ＣａＯ／ＳｉＯ２：１．６〜０．８）、ＭｇＯ：０〜１５％、Ｆ：０〜１０％の組成範囲で、凝固温度が１１００℃以上、１３００℃における粘度が１ポアズ以下であるようなパウダーであれば、中炭素鋼の高速鋳造用として好適であること（上記摘記事項（2-1d））が記載されている。
　ここで、ベースとなるパウダーの組成として、ＭｇＯの含有量において、０から１．５ｗｔ％の範囲を排除する旨の記載は、刊行物１には存在しておらず、また、刊行物３記載のパウダーの化学組成においても、ＭｇＯの含有量は、０〜１０重量％としており（上記摘記事項（2-3a））、この記載を参酌しても刊行物１において、ＭｇＯの含有量が０から１．５ｗｔ％の範囲は排除されていないものである。
　そうすると、刊行物１には「IIIA族およびIVA族の元素の酸化物の１種または２種以上を合計で０．０１〜１５重量％含有し、ベースとなるパウダーの組成は、ＣａＯ：２０〜４０％、Ａｌ２Ｏ３：０〜１０％、ＳｉＯ２：２０〜４０％、Ｎａ２Ｏ：０〜１５％、（ＣａＯ／ＳｉＯ２：１．６〜０．８）、ＭｇＯ：０〜１５％、Ｆ：０〜１０％の組成範囲で、凝固温度が１１００℃以上、１３００℃における粘度が１ポアズ以下である中炭素鋼の連続鋳造用モールドパウダー」（以下、「刊行物１記載の発明」という）が記載されていることになる。
　そこで、本件発明１と上記刊行物１記載の発明とを対比する。
　上記刊行物１記載の発明での「凝固温度」は、本件発明１の「結晶生成温度」に相当し、上記「１３００℃における粘度が１．０ポアズ以下」は、本件発明１の「１３００℃における粘性値が０．１Ｐａ・Ｓ以下」に相当しているが、上記刊行物１記載の発明では、「IIIA族およびIVA族の元素の酸化物の１種または２種以上を含有」するのに対して、本件発明１は、当該「IIIA族およびIVA族の元素の酸化物を少なくとも一種添加することを除き」と刊行物１記載の発明での上記構成を除外しており、両者は明らかに構成において相違する。
　そして、本件発明１は、IIIA族およびIVA族の元素の酸化物を少なくとも一種を添加することなく、モールドパウダーのＣａＯ／ＳｉＯ２（ｗｔ％塩基度）が１．２〜１．６であって、ＭｇＯ含有量を１．５ｗｔ％以下に配合して、結晶生成温度を上げることによって、溶融性を阻害しない範囲で結晶化度の大きい連続鋳造用モールドパウダーを得ることができ、割れ感受性の大きい中炭素鋼においても割れ結果のない品質の優れたものを連続鋳造することができるという技術的意義を有するものである。
　よって、本件発明１は、刊行物１に記載された発明ではない。
　
（V-1b）刊行物４に記載された発明との対比
　刊行物４に記載された実施例３には、中炭素鋼の連続鋳造用パウダーであって、ＣａＯ：４０．０、ＳｉＯ２：３０．０、ＭｇＯ：０．０、ＣａＯ／ＳｉＯ２（ｗｔ％塩基度）が１．３３、凝固温度１２４０℃、粘度（ａｔ　１３００℃）１．０ポワズであるパウダーが記載されている。ここで、上記パウダーの「凝固温度」は、本件発明１の「結晶生成温度」に相当し、上記パウダーの「粘度（ａｔ　１３００℃）１．０ポワズ」は、本件発明１の「１３００℃における粘性値が０．１Ｐａ・Ｓ」に相当している。
　本件発明１と刊行物４の実施例３に記載されたパウダーとを対比すると、刊行物４の実施例３に記載されたパウダーは、組成において「ＣａＡｌ合金からなる発熱材を３重量％含有する」のに対して、本件発明１は、当該「ＣａＡｌ合金からなる発熱材を３重量％含有することを除く」と上記刊行物４の実施例３に記載されたパウダーでの構成を除外しており、両者は明らかに構成において相違する。
　そして、本件発明１は、ＣａＡｌ合金からなる発熱材を３重量％含有することなく、モールドパウダーのＣａＯ／ＳｉＯ２（ｗｔ％塩基度）が１．２〜１．６であって、ＭｇＯ含有量を１．５ｗｔ％以下に配合して、結晶生成温度を上げることによって、溶融性を阻害しない範囲で結晶化度の大きい連続鋳造用モールドパウダーを得ることができ、割れ感受性の大きい中炭素鋼においても割れ結果のない品質の優れたものを連続鋳造することができるという技術的意義を有するものである。
　よって、本件発明１は、刊行物４に記載された発明ではない。
　
（V-1c）次に、本件発明１が容易に想到し得たものか否か検討する。
　本件発明１は、パウダー本来の要求される迅速溶融、高潤滑特性が維持される範囲において、連続鋳造用モールドパウダーの主成分であるＣａＯ、ＳｉＯ２ の塩基度（ｗｔ％）ＣａＯ／ＳｉＯ２ を１．２〜１．６（ｗｔ％比）の範囲でＭｇＯの含有量を１．５ｗｔ％以下とすることにより、従来の高塩基度パウダーよりも、パウダー融体の結晶化を促進することができ、これにより、清浄な表面品質の中炭素鋼の連続鋳造が可能となるとの知見を得てなされたものである（本件特許明細書【００１２】）。
　一方、刊行物１記載の発明では、「IIIA族およびIVA族の元素の酸化物の１種または２種以上を含有」することにより、凝固点を上昇させ、かつ結晶化を促進するものであり（上記摘記事項（2-1c））、又刊行物４の実施例３に記載されたパウダーは、組成において「ＣａＡｌ合金からなる発熱材を３重量％含有する」ことにより凝固温度を高く、即ち結晶化を促進するものである（上記摘記事項（2-4c））。
　これに対して、本件発明１は、これら必須成分であるIIIA族およびIVA族の元素の酸化物を少なくとも一種を添加することはなく、又ＣａＡｌ合金からなる発熱材を３重量％含有することもないものであって、他の刊行物２、３の記載はこれら必須成分に関して何も記載はない。そうすると、刊行物１記載の発明、又は刊行物４の実施例３に記載されたパウダーモールドにおいて、上記必須成分を添加しない、又は含有しないことを、当業者が容易に想到し得るものではない。
　次に、刊行物２には、図２にＣａＯ／ＳｉＯ２ が１．２〜１．４の領域におけるＭｇＯ添加量と凝固温度の関係が示されており、ＭｇＯが低いほど凝固温度が高くなることが示されているが、一方、ＭｇＯの含有量が、３重量％未満の場合ては、アルカリ金属の低減により上昇した粘度分を補償する効果、即ち粘度を十分に低減するための効果が不十分であり、また、ＭｇＯはスラグの凝固温度を低下するため、過剰の添加は好ましくなく、目的のスラグ物性値を得るため、添加上限値は５重量％とすると記載されており（上記摘記事項（2-2d））、本件発明１とは、連続鋳造用モールドパウダーの主成分であるＣａＯ、ＳｉＯ２ の塩基度（ｗｔ％）ＣａＯ／ＳｉＯ２ を１．２〜１．６（ｗｔ％比）の範囲でＭｇＯの含有量を１．５ｗｔ％以下とする技術思想がなく、この点で異なる。
　刊行物３には、通常のパウダー組成、成分は基材原料、ＳｉＯ２質原料、フラツクス原料及び炭素質原料より構成されることが記載されているにすぎない。
　そうすると、刊行物１〜４の記載を組み合わせても、本件発明１の構成を容易に想到し得るものではない。
　そして、本件発明１は、上記構成により明細書記載の刊行物１〜４の記載からは予測することのできない格別な効果を奏するものである。
　よって、本件発明１は、刊行物１〜４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
V-2．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１のパウダー成分組成において、更に「（ｂ）氷晶石、ＮａＦ、蛍石、ソーダ灰、Ｌｉ２Ｏの何れか１種以上の含有量が４〜２５ｗｔ％、
（ｃ）カーボンブラック、鱗状黒鉛の何れか１種以上の含有量が１〜８ｗｔ％」であることを特定するものである。
　ここで、連続鋳造用パウダーにおいて、上記（ｂ）成分は、物性調整剤、上記（ｃ）成分は、溶融粘度調整材として、上記刊行物３に示されている如く周知のことではあるが、上記「V-1．本件発明１について」で述べたとおり本件発明１が、刊行物１、４に記載された発明ではなく、又刊行物１〜４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではな以上、同様に本件発明２は、刊行物１、４に記載された発明ではなく、又刊行物１〜４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
V-3．したがって、本件発明１、２は、特許法第２９条第１項第３号及び同第２９条第２項の規定に違反してされたものではない。
　　
VI．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１、２についての特許を取り消すことはできない。また、他に、本件発明１、２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年４月２５日（２００３．４．２５）