【事件の表示】
　特許第２９５７５６０号「積層塗膜の形成方法及び積層塗膜」の請求項１ないし１５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９５７５６０号の請求項１ないし７、９に係る特許を取り消す。
　同請求項８に係る特許を維持する。
【理　由】
I．手続きの経緯
　本件特許第２９５７５６０号の訂正前の請求項１〜１５に係る発明は、平成１０年６月１９日に出願（優先権主張１９９７年６月２０日　日本）され、平成１１年７月２３日にその特許権の設定登録がなされ、その後、ナイトアルコン株式会社、伊藤豪、関西ペイント株式会社および大橋化学工業株式会社より特許異議の申立がなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１２年１１月６日に特許異議意見書を提出すると共に訂正請求がなされたものである。
II．訂正請求について
１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ−１
　特許請求の範囲の請求項１に記載の「１５％以上となるように含むメタリック塗料」を「１５％以上となるように含むメタリック塗料を塗布して、厚み（乾燥膜厚）が２μｍ以下（但し、２μｍを除く）」と訂正する。
（２）訂正事項ａ−２
「塗膜層を形成する工程と、」を「メタリック塗膜層を形成する工程と、」と訂正する。
（３）訂正事項ａ−３
「該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に」を「沈み込むことなく該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に」と訂正する。
（４）訂正事項ｂ−１
　特許請求の範囲の請求項７及び請求項１１〜１５を削除する。
（５）訂正事項ｂ−２
　請求項８〜１０を請求項７〜９に繰り上げる（即ち、次のようにする）訂正
　  請求項７―――――→削除
  　請求項８―――――→請求項７
  　請求項９―――――→請求項８
  　請請求項１０―――――→請求項９
  　請求項１１―――――→削除
  　請求項１２―――――→削除
  　請求項１３―――――→削除
  　請求項１４―――――→削除
    請求項１５―――――→削除
（６）訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の訂正後の請求項９（即ち訂正前の請求項８）の「蒸着金属膜を粉砕して」を「メタリック塗料が、蒸着金属膜を粉砕して」と訂正する。
（７）訂正事項ｄ
　明細書の段落【０００７】（特許公報の第６行）における「１５％以上となるように含む」を「１５％以上となるように含むメタリック塗料を塗布して、厚み（乾燥膜厚）が２μｍ以下（但し、２μｍを除く）の」と訂正し、同（特許公報の第８〜９行）の「該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に」を「沈み込むことなく該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に」と訂正する。
（８）訂正事項ｅ
　明細書の段落【００１７】（特許公報の４〜５行）における「１５％以上となるように含む」を「１５％以上となるように含むメタリック塗料を塗布して、厚み（乾燥膜厚）が２μｍ以下（但し、２μｍを除く）の」と訂正し、同（特許公報の８〜９行）における「該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に」を「沈み込むことなく該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に」と訂正する。
（９）訂正事項ｆ
　明細書の段落【００１８】（特許公報の３〜４行における「該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に」を「沈み込むことなく該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に」と訂正する。
（９）訂正事項ｇ
　明細書の段落【００２４】（特許公報の第２行）における「クリヤ塗膜上塗り層３」を「クリヤ上塗り層３」と訂正する。
（１０）訂正事項ｈ
　明細書の段落【００２４】（特許公報の第１２〜１４行）における「メタリック塗膜層２の厚みは、薄いことが好ましく、一般には５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下の厚みが好ましい。」を、「メタリック塗膜層２の厚みは、薄いことが好ましく、２μｍ以下（但し、２μｍを除く）である。」と訂正する。
２．訂正の可否
（１）訂正事項ａ−１について、
　特許明細書段落【００２３】及び段落【００２４】には、「【００２３】………………図１は、本発明の積層塗膜に従う好ましい一実施形態を示す断面図である。ベース塗膜層１とクリヤ上塗り層３の間に、メタリック塗膜層２が設けられている。…………【００２４】図１に示すように、メタリック塗膜層２の厚みは、ベース塗膜層１及びクリヤ塗膜上塗り層３に比べ非常に薄くなっており、ベース塗膜層１とクリヤ塗膜上塗り層３に挟まれた状態で、面状に配向している。……………………メタリック塗膜層２の厚みは、薄いことが好ましく、一般には５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下の厚みが好ましい。」と記載されており、また、特許明細書の実施例についての記載である段落【００３２】および段落【００３３】には、「【００３２】積層塗膜の形成……………………………中塗り塗膜を形成した。【００３３】次に、表２に示す組み合わせとなるように第一層（ベース塗膜層）、第二層（メタリック塗膜層）、及び第三層（クリヤ上塗り層）を形成した。第一層は乾燥膜厚が１００μｍとなるように静電塗装またはスプレー塗装し、第二層は乾燥膜厚が１μｍとなるようにスプレー塗装し、第三層は乾燥膜厚が３０μｍとなるようにスプレー塗装した。なお、第二層における焼付けは、熱硬化性アクリル系樹脂が含まれていないものについては溶剤を蒸発させる工程である。」と記載されている。
  したがって、メタリック塗膜の厚さが２μｍ以下であることは段落【００２４】に記載され、また、乾燥膜厚であることも段落【００３３】に記載されている事項であり、塗膜の厚さを数値的に限定すると共にそれが乾燥塗膜のそれであることを規定することは特許請求の範囲を減縮することを目的とするものである。
  ただ、「（但し、２μｍを除く）」は本件特許明細書にない記載であるが、取消理由通知に記載された刊行物１（特開平７−２２７１７９号公報、異議申立人ナイトアルコン株式会社の提出した甲第１号証、同大橋化学工業株式会社の提出した甲第１号証、同関西ペイント株式会社の提出した甲第１号証）には、「（本件特許発明のメタリック塗膜層に相当する）模様層１４の厚さは２μｍ以上あればよいが、２０μｍ以下であることが好ましい。」と記載され、この先行技術である刊行物１の記載事項を除外するためであり、いわゆる新規事項ではなく、特許請求の範囲を減縮することを目的とするものであるといえる。
  そして、この訂正によって、何等特許請求の範囲が拡張または変更されるものではない。
　訂正事項ａ−２について、
　これは、メタリック塗料の塗膜層を「塗膜層」をメタリック塗膜層とするものであり、発明の詳細な説明に随所に記載された「メタリック塗膜層」（たとえば前出の段落【００２３】、段落【００２４】、段落【００３３】など）という記載と表現を揃えるための訂正といえるから、明瞭でない記載を釈明することを目的とするものであり、何等特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
  訂正事項ａ−３について、
　本件特許明細書の段落【００１８】には、「……………このようにベース塗膜層をある程度硬化させた後にメタリック塗料を塗布することにより、メタリック塗料中の光輝性顔料をベース塗膜層の表面に沿って、沈み込むことなく配向することができ、より良好な金属面光沢を得ることができる。………………………」と記載されており、光輝性顔料が沈み込むことなく配向することは明細書に記載された事項であり、光輝性顔料が沈み込むことない程度配向することは光輝性顔料がベース塗膜層に沈み込まないことを少なくとも明確化したものといえるから、かかる訂正は明瞭でない記載を釈明するものであって、何等特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　訂正事項ｂ−１について、
　これは、特許請求の範囲の請求項の削除であるから、特許請求の範囲を減縮することを目的とするものであって、何等特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
  訂正事項ｂ−２について、
　これは、訂正事項ｂ−１の請求項の削除により生ずる欠番を後の番号の請求項の番号を繰り上げることにより埋めるものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、何等特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　訂正事項ｃについて、
　訂正事項ｃは、訂正後の請求項９（訂正前の請求項１０）の「蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料と、溶剤と、バインダー樹脂とを含み、光輝性顔料の顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５％以上である。」が何についての記載なのか明記されていなかったのを、「メタリック塗料」についての記載であるということを明確に規定したものであり（なお、「蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料」を含むものは「メタリック塗料」であることは例えば請求項１からも明白である。）、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、何等特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　訂正事項ｄについて、
  訂正事項ｄは、特許請求の範囲の訂正に伴い、それに整合するように対応する発明の詳細な説明の段落【０００７】を訂正するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、何等特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　訂正事項ｅは、特許請求の範囲の訂正に伴い、それに整合するように対応する発明の詳細な説明の段落【００１７】を訂正するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、何等特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　訂正事項ｆについて、
  訂正事項ｆは、特許請求の範囲の訂正に伴い、それに整合するように対応する発明の詳細な説明の段落【００１８】を訂正するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、何等特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　訂正事項ｇについて、
  訂正事項ｇは、明細書の段落【００２４】における「クリヤ塗膜上塗り層３」を「クリヤ上塗り層３」に訂正するものであるが、第一図に３と言う符号で示されているものは「クリヤ上塗り層」であり（【図面の簡単な説明】【符号の説明】参照）、また、本件明細書の他の記載箇所においても「クリヤ上塗り層」と記載されている箇所は多数あり（例を挙げれば、請求項１、段落【００１９】、段落【００２１】、段落【００３３】等々）、これらの記載から見て、「クリヤ塗膜上塗り層３」は「クリヤ上塗り層３」の誤記であると認められる。そして、この訂正は何等特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　訂正事項ｈについて、
　訂正事項ｈは、特許請求の範囲の訂正に伴い、それに整合するように対応する発明の詳細な説明の段落【００２４】を訂正するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、何等特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
３．むすび
  以上のとおりであるから、前記訂正事項ａ−１〜ａ−３、ｂ−１〜ｂ−２、ｃ〜ｈは、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．本件特許発明
　訂正後の請求項１〜９に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜９に記載された、次のとおりのものである。
【請求項１】　金属面光沢を示す積層塗膜を形成する方法であって、
被塗物の上にベース塗膜層を形成する工程と、
前記ベース塗膜層の上に、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５％以上となるように含むメタリック塗料を塗布して、厚み（乾燥膜厚）が２μｍ以下（但し、２μｍを除く）のメタリック塗膜層を形成する工程と、前記メタリック塗膜層の上にクリヤ上塗り層を形成する工程とを備え、前記ベース塗膜層を塗布した後、前記メタリック塗料中の光輝性顔料が沈み込むことなく該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に該ベース塗膜層を硬化させ、その後に前記メタリック塗料を塗布することを特徴とする積層塗膜の形成方法。
【請求項２】　前記ベース塗膜層が、溶剤型塗料または粉体塗料から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項３】　前記クリヤ上塗り層が、溶剤型塗料または粉体塗料から形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項４】　前記溶剤型塗料が、一液型塗料または二液型塗料であることを特徴とする請求項３に記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項５】　前記ベース塗膜層がクリヤ塗料から形成されており、前記クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項６】　前記ベース塗膜層が着色塗料から形成されており、前記クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項７】　前記光輝性顔料がアルミニウム粉であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項８】　メタリック塗料が実質的に前記光輝性顔料と溶剤から構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項９】　メタリック塗料が、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料と、溶剤と、バインダー樹脂とを含み、光輝性顔料の顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５％以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層塗膜の形成方法。
IV．特許異議申立について　
［１］特許異議申立理由の概要
１．特許異議申立人：ナイトアルコン株式会社の申立理由
　本件（訂正前の）請求項１〜４、６〜９および１０〜１５に係る発明は、同人の提出した甲第１〜３号証に基づいて当業者が容易に発明し得るものであるから、特許法第２９条第２項に該当する。
２．特許異議申立人：伊藤豪の申立理由
（１）訂正前の請求項１〜１５に係る発明は、同人の提出した甲第１〜３号証に基づいて当業者が容易に発明し得るものであるから、特許法第２９条第２項に該当する。
（２）訂正前の請求項１〜１５に係る発明は、同人の提出した甲第５号証の先願の明細書に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条の２に該当する。
３．特許異議申立人：関西ペイント株式会社の申立理由
（１）訂正前の請求項１〜１５に係る発明は、同人の提出した甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当する。
（２）訂正前の請求項１〜１５に係る発明は、本出願前に頒布された甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものであるから、特許法第２９条第２項に該当する。
（３）訂正前の特許明細書の記載は、当業者が発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されていないから、特許法第３６条第４項の記載要件を満足していない。
４．特許異議申立人：大橋化学工業株式会社の申立理由
（１）訂正前の請求項１〜１５に係る発明は、本出願前に頒布された甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものであるから、特許法第２９条第２項に該当する。
（２）訂正前の請求項１２〜１５に係る発明は、同人の提出した甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当する。
［２］訂正後の請求項１〜９に係る発明の特許が、各特許異議申立人の主張するものであるか否か検討する。
１．当審が取消理由通知に引用した刊行物及びその記載事項
　★刊行物１：特開平７−２２７１７９号公報（特許異議申立人：関西ペイント株式会社が提出した甲第１号証、同：ナイトアルコン株式会社が提出した甲第１号証、同：大橋化学工業株式会社が提出した甲第１号証）
　刊行物１には以下の点が記載されている。
（１）【特許請求の範囲】には、
「【請求項】　所定形状に成形された部材本体と、前記部材本体上に形成され、
光輝性を有する粒子を含む樹脂からなる模様層とを具備し、前記模様層は、前記粒子が高密度に密集して位置するように形成されていることを特徴とする釣り用具。」と記載されている。
（２）段落【０００９】の第３〜６行には、
「本発明において、部材本体と模様層との密着性を向上させるために、両者の間に下地層を設けることが好ましい。また、耐久性向上のために、模様層上に保護層を形成することが好ましい。」と記載されている。
（３）段落【００１１】第１〜５行には、
「模様層中の粒子が高密度に密集して配置されているので、模様層に入射した光は規則性を有して特定方向に反射する。これにより、金属を鏡面状に研磨したときに得られる光輝性を有した外観模様を形成することができる。」と記載されている。
（４）段落【００１２】第３〜９行には、
　「（実施例１）図１は本発明の釣り用具である釣り竿の一実施例を示す断面図である。図中１１は部材本体を示す。部材本体１１上には、下地層１２が形成されている。下地層１２上には、上面近傍に比較的高密度に密集して配置された光輝性を有する粒子１３を含む模様層１４が形成されている。さらに、模様層１４上には、保護層１５が形成されている。」と記載されている。
（５）段落【００１３】第１〜３行には、
　「部材本体１１を構成する材料としては、合成樹脂、繊維強化プラスチック、金属、またはセラミック等を用いることができる。」と記載されている。
（６）段落【００１４】第１〜８行には、
　「下地層１２は、塗装、メッキ等の方法で形成することができる。また、下地層１２の材料は、部材本体１１および模様層１４を構成する合成樹脂との密着性を考慮して選択する必要がある。例えば、下地層１２を塗装で形成する場合、エポキシ系やウレタン系の塗料等を用いることができる。この場合、模様層１４中の粒子１３の色に近似する色調の塗料を用いることが好ましい。下地層１２の厚さは、５〜３０μｍであることが好ましい。これは下地層１２の厚さが５μｍ未満であると部材本体１１の凹凸に下地層１２が追従して下地層１２の表面が平滑にならず、下地層１２の厚さが３０μｍを超えると釣り用具全体の重量が増加するからである。なお、下地層１２の表面は、模様層１４を良好に形成することができるように、ほぼ鏡面状の平滑に仕上げることが好ましい。」と記載されている。
（７）段落【００１５】には、
「光輝性１３を有する粒子としては、金、銀、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、銅、錫、クロム、コバルト、黄銅、鉄、ステンレス、ニッケル、亜鉛等からなる薄い箔状のものを用いることが好ましい。この薄い箔状の粒子は、テフロンやシリコーン樹脂等からなるフィルム状の支持基板上に上記金属を蒸着またはスパッタリングして金属層を形成し、その後金属層を支持基板から剥離して粉砕することにより作製することができる。」と記載されている。
（８）段落【００１６】には、
「この場合、粒子１３の大きさは好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは５〜２０μｍである。これは、粒子１３の大きさが３０μｍを超えると配置された粒子の境界が目立つようになったり、光の反射方向が一定しなくなり、均質な光輝性が発揮できないからである。また、粒子１３の厚さは２μｍ以下であることが好ましい。これは、粒子１３の厚さが２μｍを超えると模様層中に配置する際に凹凸ができ易く、光輝性が低下するからである。さらに、粒子１３の厚さは０．０３〜１．０μｍであることが特に好ましい。これは、粒子１３の厚さが０．０３〜１．０μｍの範囲内であれば粒子１３を良好に高密度に密集させて配置することができ、良好に光を反射することができ、実用的である。なお、粒子１３の厚さは、支持基板上に形成する金属層の厚さを調節することにより制御が可能である。」と記載されている。
（９）段落【００１７】第１〜７行には、
「模様層１４の材料としては、前記粒子１３を安定に保持することができるエポキシ系、ウレタン系等の透明または半透明の合成樹脂を用いることができる。また、模様層１４の厚さは２μｍ以上であればよいが、２０μｍ以下であることが好ましい。これは、模様層１４の厚さが２μｍ未満であると厚さ２μｍの粒子を用いた場合に粒子が露出してしまうからである。」と記載されている。
（１０）段落【００１８】には、
「部材本体１１または下地層１２上に模様層１４を形成する方法としては、粒子１３を高い添加率で粒子を合成樹脂に混合して塗料を作製し、その塗料を部材本体に塗布した後、乾燥・硬化させる方法、部材本体１１または下地層１２に合成樹脂を塗布して半硬化の状態としておき、前記粒子１３をその上に密に配置し、その後合成樹脂を完全硬化させる方法等が挙げられる。後者の方法においては、粒子１３を密に配置した後に再び合成樹脂を塗布した後に硬化させてもよい。前記粒子１３を配置する場合、あらかじめ前記粒子１３に接着被膜を形成することもできる。なお、半硬化および完全硬化は、合成樹脂の硬化温度や硬化時間等の硬化条件を調節することにより制御することができる。」と記載されている。
（１１）段落【００２０】には、
「保護層１５は、塗装等の方法で形成することができる。また、保護層１５の材料は、模様層１４を構成する合成樹脂との密着性を考慮して選択する必要があり、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の透明または半透明の合成樹脂等を用いることができる。」と記載されている。
（１２）段落【００２１】には、
「上記構成を有する模様層１４は、光輝性を有する粒子１３が上面近傍に比較的高密度に密集して配置されている。この状態を図２に示す。図２は模様層１４を上方から撮影した顕微鏡写真である。図２から分かるように、粒子１３のレベルで凹凸はあるものの、ほぼ同一平面上に全面にわたって粒子１３が密集して配置されている。これにより、金属を鏡面状に研磨したときに得られるような光輝性を示す。」と記載されている。
（１３）段落【００２５】には、
「【発明の効果】以上説明した如く本発明の釣り用具は、前記粒子が高密度に密集して位置するように形成されており、光輝性を有する粒子を含む樹脂からなる模様層を具備するので、優れた光輝性による良好な外観を有し、しかも優れた強度および耐久性を発揮するものである。」と記載されている。
　★刊行物２：特開昭５３−９８３６号公報（特許異議申立人：関西ペイント株式会社が提出した甲第２号証、同：ナイトアルコン株式会社が提出した甲第２号証、同：伊藤豪の提出した甲第１号証）
　刊行物２には以下の点が記載されている。
（１）特許請求の範囲には、
「（１）揮発性キャリヤー、金属微粒子および結合剤から成り、金属微粒子は１０００オングストローム以下の厚さを有する概して不規則に造形された金属小板であり、かつ、結合剤が結合剤対金属小板の比率が０．０５対１〜１０対１となる様な量で存在することを特徴とした、被塗装表面に連続的な光線反射皮膜を形成するのに適した顔料を含まない組成物。
（２）金属微粒子を揮発性キャリヤーおよび結合剤と混合し、前記金属微粒子は、最初に支持体の少なくとも一部分に金属皮膜を有する支持体を形成し、そして、概して不規則に造形された金属小板をもたらす様に支持体から金属皮膜の少なくとも一部分を除去することによって得ることを特徴とした特許請求の範囲第１項に記載の組成物の製造方法。」と記載されている。
（２）公報第２頁左上欄６行〜左下欄３行には、
「本発明は揮発性キャリヤー、金属微粒子および結合剤から成る顔料を含まない組成物に関し、この組成物は物体の表面に塗布することによって該表面上に連続光線反射皮膜を生成するのに適している。この組成物は、その金属微粒子が一般に１０００オングストローム以下の厚さを有する金属小板の形状に不規則に造形されており、かつ、結合剤が、結合剤対金属小板の比率が０．０５対１〜１０対１となる様な量で存在することを特徴としている。
　金属小板は初めに、支持体の少なくとも一部分に金属皮膜を有する支持体をもたらすことによって得られる。付着金属が実質的に不溶性である様な溶剤にその支持体は溶解する。支持体への金属皮膜の適当な付着方法は当業界で知られた蒸着（真空蒸着を含む）法、無電解法およびスパッタ一法などがある。……………………。つづいて、金属皮膜は適当な方法によって支持体の少なくとも一部分から除去し、概して不規則に造形された金属小板のほとんどをもたらす。…………………………。一般に、蒸着、無電解メッキまたはスパッタ一付着によって支持体に付着せしめ得る全ての金属は本組成物中で使用するのに適している。その様な金属の例としては、Ｍｇ，Ａｌ，………………………およびＰｂがある。溶着金属として好ましいものはＭｇ，Ａｌ，……………………及びＡｇである。最も好ましい溶着金属はアルミニウムである。本書において使用する ”金属” なる用語は規定された卑金属および、該卑金属を５０％以上含有する卑金属合金を含む。」と記載されている。
（３）公報第２頁左下欄１１行目〜右下欄１１行目には、
「金属フレークは少なくとも片面、好ましくは両面が実質的に平面的な表面と不規則な周囲を有する。前記フレークの厚さは好ましくは６００オングストロームである。好ましくは少なくとも２００オングストロームである。より好ましくは３５０−４５０オングストロームである。………………好ましい最大寸法、即ち、各金属フレークの長さ、あるいは幅員は１２００ミクロン以下である。……………吹付可能な塗料用フレークは好ましくは平均して３０〜２００ミクロンの範囲内の最大寸法を有する。……………好ましい具体例
においては、フレークの少なくとも片面は、本発明の組成物を塗布された支持体上に鏡面様の表面をもたらす様な、鏡面の様な反射性外観を有する。」と記載されている。
（４）公報第２頁右下欄２０行〜第３頁左上欄１２行には、
「より小さなフレークを得ることを望むならば、支持体から金属皮膜を除去した後、フレークに切削型の剪断力を加えることによってフレークを微粉砕できる。この剪断力は、例えば通常の高スピードの調理用配合機によってフレークのスラリーに容易に加えることができる。
　如くして分離された金属フレークを、例えばペイントまたは印刷用インクの様な塗布組成物として使用するために揮発性キャリヤーおよび結合剤と混合する。ここでペイントは結合剤および所望ならば透明染料を有する溶剤中の金属微粒子の懸濁液として定義する。」と記載されている。
（５）公報第３頁右下欄１０行〜最終行には、
「前記結合剤の例としては、例えば、エチルセルロース、メタアクリル酸メチル共重合体、…………………………………………、およびフェニル−メチルで置換されたポリシロキサン樹脂などである。…………………」と記載されている。
（６）公報第４頁左上欄１４行〜同右上欄３行には、
「申し分のない反射性の連続的金属様外観を有する塗装表面は結合剤対金属フレークの比率が０．０５対１〜１０対１の範囲内となる様に十分な結合剤を使用することによって得られる。しかしながら、表面への高い密着性を有する皮膜は前記比率が０．３対１〜１０対１の場合に得られる。良好な反射表面は結合剤対金属フレークの比率が０．３対１〜８対１であるときに得られる。高反射性の鏡面様皮膜が所望の場合は、結合剤は結合剤対フレークの比率を０．３対１〜２．５対１まで低下させる。」と記載されている。
　★刊行物３：特公昭６２−４５９０５号公報（特許異議申立人：関西ペイント株式会社が提出した甲第３号証、同：伊藤豪の提出した甲第２号証）
　刊行物３には以下の点が記載されている。
（１）特許請求の範囲１および２には、
「１　（ａ）担体シートの少なくも片側に剥離膜をつけ、
（ｂ）剥離膜上に直接金属を薄膜上に沈着し、
（ｃ）沈着した金属をつけた剥離膜をもった担体シートを剥離膜を溶解するが金属とは反応しない溶媒中にとおし、
（ｄ）担体シートから金属膜を粒子状に分離して実質的に剥離膜のない金属顔料を生成し非反応性溶媒中でこの金属顔料を捕集し、そして
（ｅ）この金属顔料を濃縮しそして直径２５乃至５０ミクロンをもつ粒子に細分する、
工程より成ることを特徴とする金属顔料の製法。
２　金属を蒸発させそれを厚さ３５０乃至４５０オングストロームの膜として剥離膜上に凝着させて金属を沈着させる特許請求の範囲第１項に記載の方法。」が記載されている。
（２）公報第５頁第９欄４行〜１１行には、
「本発明の方法により製造された１−５重量％のアルミニウム顔料を含む被覆用組成物は驚いたことに優秀な被覆力をもち連続した鏡面仕上りを与えることがわかった。本方法によってえられた金属膜は商業的金属箔の輝度、反射光および被覆力と似ている。単一層リーフィング片の自然配列によって極めて少量の顔料が大表面積を被覆する。」と記載されている。
（３）公報第６頁第１１欄第２６行〜同第１２欄第９行には、
「実施例１０
　本発明によって製造したアルミニウム顔料を次の組成をもつ噴射ラッカーに調合した:
　アルミニウム顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ｇ
  アクリル結合剤            　　　　　           　　 ０．５ｇ
  湿潤剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１ｇ
  メチル／エチル　セロソーブ　６０％／４０％　　　　９８．４ｇ
                                                   １００．０ｇ
　この組成によるラッカー１ガロンは普通の噴射器を使用するれば約３５００００乃至４０００００平方インチの噴射面が十分にできることがわかった。」と記載されている。
２．対比判断
（１）訂正後の請求項１に係る発明（以下、本件発明１という）について
　刊行物１には、部材本体（図１の符号１１、以下単に「図１の符号」は省略することあり）上に、下地層１２、模様層１４および保護層１５の３層構造の金属光沢を示す積層塗膜を形成する方法が示されている（刊行物１の段落【００１２】、段落【００１４】、段落【００１６】〜段落【００２０】、【図１】参照）。
  ここで、刊行物１の層構成と本件発明１とを対応させてみると、刊行物１の下地層は本件発明１のベース塗膜層に、刊行物１の模様層は本件発明１のメタリック塗膜層に、刊行物１の保護層は本件発明１のクリヤ上塗り層に、それぞれ対応するものであるといえる。
  そして、刊行物１の模様層に含有される光輝性の粒子１３はフィルムなどの支持基板上に金属を蒸着した後金属層を支持基板から剥離して粉砕することによって作製したものである（段落【００１５】参照）から、これは、本件発明１のメタリック塗膜層に含まれる蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料に相当する。
　そうしてみると、本件発明１と刊行物１記載の発明とは、
「金属面光沢を示す積層塗膜を形成する方法であって、被塗物の上にベース塗膜層を形成する工程と、前記ベース塗膜層の上に、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を含むメタリック塗料を塗布して、メタリック塗膜層を形成する工程と、前記メタリック塗膜層の上にクリヤ上塗り層を形成する工程とを備えることを特徴とする積層塗膜の形成方法。」である点で一致し、次の（イ）〜（ハ）点で相違している。
（イ）本件発明１においては、メタリック塗料が光輝性顔料を顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５％以上となるように含むものであるのに対し、刊行物１の発明においては顔料重量濃度について明記されていない点
（ロ）本件発明１においては、厚み（乾燥膜厚）が２μｍ以下（但し、２μｍを除く）のメタリック塗膜層を形成するとしているのに対し、刊行物１の発明においては、厚みについて明記されていない点
（ハ）本件発明１では、前記ベース塗膜層を塗布した後、前記メタリック塗料中の光輝性顔料が沈み込むことなく該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に該ベース塗膜層を硬化させ、その後に前記メタリック塗料を塗布するとしているのに対し、刊行物１の発明では、格別明記していない点
　そこで、これらの相違点について検討する。
（イ）の点について
　刊行物１には、優れた光輝性による良好な外観を有すること（段落【００２５】【発明の効果】参照）、また、光輝性を有する粒子が高密度に密集していること（【請求項１】、段落【００１１】、段落【００１２】、段落【００２５】など参照）が記載され、このような刊行物１の記載からすると、光輝性を有する粒子は模様層中で高濃度で含有されていることが十分窺われる。
　また、刊行物２には、結合剤対蒸着法によって得た金属フレークの比率が０．００５対１〜１０対１となるように使用することが記載され、また、刊行物３には、蒸着法によって得たアルミニウム顔料とアクリル結合剤を１ｇ対０．５ｇの割合で使用することが記載され、しかも、必要とする光輝の程度により光輝性を有する粒子を必要量配合することは適宜行いうることといえるから、光輝性顔料を顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５％以上となるように使用してみることは当業者が容易に成し得ることといえる。
  してみれば、（イ）の点は刊行物１〜３の記載から当業者が格別の創意工夫を要することなく容易になし得ることである。
（ロ）の点ついて
　刊行物１の模様層の厚さについてはその段落【００１７】には「また、模様層１４の厚さは２μｍ以上であればよいが、２０μｍ以下であることが好ましい。これは、模様層１４の厚さが２μｍ未満であると厚さ２μｍの粒子を用いた場合に粒子が露出してしまうからである。」と記載されていて、模様層の厚さを２μｍ以上にする理由が２μｍの厚さの粒子を使用した場合の不都合に起因することが示されているところからすると、粒子の厚さを更に薄くすれば模様層の厚さは必ずしも２μｍ以上でなくてもよく、模様層の厚さは更に薄くすることもできることは容易に理解できることである。
  さらに、刊行物１の模様層に含有される光輝性を有する粒子の厚さについてはその段落【００１６】に「また、粒子１３の厚さは２μｍ以下であることが好ましい。これは、粒子１３の厚さが２μｍを超えると模様層中に配置する際に凹凸ができ易く、光輝性が低下するからである。さらに、粒子１３の厚さは０．０３〜１．０μｍであることが特に好ましい。これは、粒子１３の厚さが０．０３〜１．０μｍの範囲内であれば粒子１３を良好に高密度に密集させて配置することができ、良好に光を反射することができ、実用的である。」と記載されており、このような０．０３〜１．０μｍという２μｍ以下の厚さの粒子の使用が記載されていれば、当然に、そのような粒子を使用すれば模様層の厚さは２μｍ未満とすることができることは、これら両記載を勘案すれば当業者が容易に想到し得ることである。
　したがって、「厚み（乾燥膜厚）が２μｍ以下（但し、２μｍを除く）」の範囲を採用してメタリック塗膜層を形成する点に格別の困難性があるとはいえない。
（ハ）の点について
　刊行物１の段落【００１４】には下地層１２を塗装で形成する場合、エポキシ系やウレタン系の塗料を使用すると記載され、エポキシ系やウレタン系の塗料は当然に硬化性乃至硬化性のものを含むのものは周知事項（例えば、特許異議申立人　ナイトアルコン株式会社の提出した甲第３号証である「塗装実務読本−第２版−」２３５−２３７頁、７１頁、２３８頁、６２−６３頁、１９８３年１月２０日日刊工業新聞社発行、「塗料と塗装」昭和５８年７月３０日４版３刷、株式会社パワー社発行、第１〜１１頁参照）といえるから、下地層は硬化するものであることは明白であり、そして、同刊行物１の段落【００１４】には「なお、下地層１２の表面は、模様層１４を良好に形成することができるように、ほぼ鏡面状の平滑に仕上げることが好ましい。」と記載されており、鏡面状の平滑に仕上げると言うことは当然に硬化した状態が想定されるのみならず、模様層形成との関係で平滑にすると言うことは、模様層中の粒子が硬化によって下地層に沈むことがないことを当然に窺わせるものである。
  そして、刊行物１は、段落【００１４】で下地層の形成に言及し、段落【００１５】および段落【００１６】で光輝性を有する粒子に言及し、段落【００１７】〜段落【００１９】で模様層の形成に言及し、段落【００２０】で保護層の形成に言及している。このような記載からみて、刊行物１記載の発明は、下地層を硬化させた後に模様層を形成させることは少なくとも記載されていたに等しいとみることができ、段落【００１８】で述べているような（イ）「粒子１３を高い添加率で粒子を合成樹脂に混合して塗料を作製し、その塗料を部材本体に塗布した後、乾燥・硬化させる方法」や（ロ）「部材本体１１または下地層１２に合成樹脂を塗布して半硬化の状態としておき、前記粒子１３をその上に密に配置し、その後合成樹脂を完全硬化させる方法」はあくまでも刊行物１記載の発明の一つの態様であって、それに限られるというものではない。
　また、模様層中の光輝性の粒子は蒸着によって形成され、その大きさに比して厚さが小さい平らな形状を有するものであるから（段落【００１５】、段落【００１６】参照）、下地層が硬化して平滑ならばその平滑面に沿って平らに配向することも容易に理解できるところである。
  してみれば、本件発明１の、「前記ベース塗膜層を塗布した後、前記メタリック塗料中の光輝性顔料が沈み込むことなく該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に該ベース塗膜層を硬化させ、その後に前記メタリック塗料を塗布すること」は、刊行物１に記載された事項から容易に想到し得ることである。
　そして、本件発明１の効果も格別顕著なものとは認められない。
  したがって、本件発明１は、刊行物１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易になし得たものである。
（２）訂正後の請求項２に係る発明について
  訂正後の請求項２に係る発明は、同請求項１に係る発明を引用するものであるが、ベース塗膜層が、溶剤型塗料または粉体塗料から形成されることを更に規定しているが、塗料の形態として溶剤型塗料や粉体塗料は周知（必要ならば、特許異議申立人　ナイトアルコン株式会社の提出した甲第３号証である「塗装実務読本−第２版−」２３５−２３７頁、７１頁、２３８頁、６２−６３頁、１９８３年１月２０日日刊工業新聞社発行、「塗料と塗装」昭和５８年７月３０日４版３刷、株式会社パワー社発行、第１〜１１頁参照）であるから、「ベース塗膜層が、溶剤型塗料または粉体塗料から形成されること」とすることに、格別の創意工夫を要するものとはいえない。
　したがって、訂正後の請求項２に係る発明は、訂正後の請求項１に係る発明と同様の理由により、刊行物１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易になし得たものである。
（３）訂正後の請求項３に係る発明について
  訂正後の請求項３に係る発明は、同請求項１又は２に係る発明を引用するものであるが、クリヤ上塗り層が、溶剤型塗料または粉体塗料から形成されることを更に規定しているが、塗料の形態として溶剤型塗料や粉体塗料は周知（必要ならば、特許異議申立人　ナイトアルコン株式会社の提出した甲第３号証である「塗装実務読本−第２版−」２３５−２３７頁、７１頁、２３８頁、６２−６３頁、１９８３年１月２０日日刊工業新聞社発行、「塗料と塗装」昭和５８年７月３０日４版３刷、株式会社パワー社発行、第１〜１１頁参照）であるから、「クリヤ上塗り層が、溶剤型塗料または粉体塗料から形成されること」とすることに、格別の創意工夫を要するものとはいえない。
　したがって、訂正後の請求項３に係る発明は、訂正後の請求項１又は２に係る発明と同様の理由により、刊行物１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易になし得たものである。
（４）訂正後の請求項４に係る発明について
  訂正後の請求項４に係る発明は、同請求項３に係る発明を引用するものであるが、溶剤型塗料が、一液型塗料または二液型塗料であることを規定するものであるが、塗料の形態として一液型塗料または二液型塗料は周知（必要ならば、特許異議申立人　ナイトアルコン株式会社の提出した甲第３号証である「塗装実務読本−第２版−」２３５−２３７頁、７１頁、２３８頁、６２−６３頁、１９８３年１月２０日日刊工業新聞社発行、「塗料と塗装」昭和５８年７月３０日４版３刷、株式会社パワー社発行、第１〜１１頁参照）のものであるから、「溶剤型塗料が、一液型塗料または二液型塗料であること」とすることに、格別の創意工夫を要するものとはいえない。
　したがって、訂正後の請求項４に係る発明は、訂正後の請求項３に係る発明と同様の理由により、刊行物１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易になし得たものである。
（５）訂正後の請求項５に係る発明について
  訂正後の請求項５に係る発明は、同請求項１〜４に係る発明のいずれか１を引用するものであるが、ベース塗膜層がクリヤ塗料から形成されており、クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成されていることを規定しているが、刊行物１の【００２０】には「保護層の材料は、・・・例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の透明または半透明の合成樹脂等を用いることができる。」と記載されているので、本件発明の「クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成されていること」は刊行物１に記載された事項である。そして、クリヤ塗料は周知（必要ならば、特許異議申立人　ナイトアルコン株式会社の提出した甲第３号証である「塗装実務読本−第２版−」２３５−２３７頁、７１頁、２３８頁、６２−６３頁、１９８３年１月２０日日刊工業新聞社発行、「塗料と塗装」昭和５８年７月３０日４版３刷、株式会社パワー社発行、第１〜１１頁参照）のものであるから、ベース塗膜層をクリヤ塗料で形成することも容易に考えつくことであり、「ベース塗膜層がクリヤ塗料から形成されており、クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成されていること」とすることに、格別の創意工夫を要するものとはいえない。
　したがって、訂正後の請求項５に係る発明は、訂正後の請求項１〜４に係る発明と同様の理由により、刊行物１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易になし得たものである。
（６）訂正後の請求項６に係る発明について
  訂正後の請求項６に係る発明は、同請求項１〜４に係る発明のいずれか１を引用するものであるが、ベース塗膜層が着色塗料から形成されており、クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成されていることを規定しているが、刊行物１の【００１４】には「例えば、下地層を塗装で形成する場合、・・・。この場合、模様層１４中の粒子１３の色に近似する色調の塗料を用いることが好ましい。」と記載され、ベース塗膜層が着色塗料から形成されていることは刊行物１に示され、また、刊行物１の【００２０】には「保護層の材料は、・・・例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の透明または半透明の合成樹脂等を用いることができる。」と記載され、クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成されていることは刊行物１に示されている。
　そうすると「ベース塗膜層が着色塗料から形成されており、クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成されていること」とすることは、格別の創意工夫を要するものとはいえない。
　したがって、訂正後の請求項６に係る発明は、訂正後の請求項１〜４に係る発明と同様の理由により、刊行物１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易になし得たものである。
（７）訂正後の請求項７に係る発明について
　訂正後の請求項７に係る発明は、同請求項１〜６に係る発明のいずれか１を引用するもので、光輝性顔料がアルミニウム粉であることを規定するものであるが、刊行物１の光輝性を有する粒子はアルミニウムからなるものであることはその【００１５】に記載されたことである。
　そうすると「光輝性顔料がアルミニウム粉であること」とすることは、格別の創意工夫を要するものとはいえない。
  したがって、訂正後の請求項７に係る発明は、訂正後の請求項１〜６に係る発明と同様の理由により、刊行物１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易になし得たものである。
（８）訂正後の請求項９に係る発明について
  訂正後の請求項９に係る発明は、同請求項１〜６に係る発明のいずれか１を引用するもので、メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤とバインダー樹脂を含んでいることを規定するものであるが、一般に塗膜を形成する際に流動性を与えるために溶剤を使用することは通常行われていることであり、通常の塗料は塗膜構成成分である顔料と樹脂と溶剤を含んでいることは周知（必要ならば、特許異議申立人　ナイトアルコン株式会社の提出した甲第３号証である「塗装実務読本−第２版−」２３５−２３７頁、７１頁、２３８頁、６２−６３頁、１９８３年１月２０日日刊工業新聞社発行、「塗料と塗装」昭和５８年７月３０日４版３刷、株式会社パワー社発行、第１〜１１頁参照）であるから、「メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤とバインダー樹脂を含んでいること」とすることは、格別の創意工夫を要するものとはいえず、当業者が容易になし得ることである。
  したがって、訂正後の請求項９に係る発明は、訂正後の請求項１〜７に係る発明と同様の理由により、刊行物１〜３記載の発明に基づいて当業者が容易になし得たものである。
（９）訂正後の請求項８に係る発明について
（ａ）訂正後の請求項８に係る発明は「メタリック塗料が実質的に前記光輝性顔料と溶剤から構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層塗膜の形成方法」である。
（ｂ）各特許異議申立人が提出した前記甲号証である前記刊行物１〜３には、前記記載の事項が記載されている。
　★また、特許異議申立人　伊藤豪の提出した甲第３号証（特開昭５９−１５６７９７号公報、以下、刊行物４という）には、
「アルミニウム蒸着フィルムからアルミニウム蒸着層を剥離して得られるアルミニウム微小箔片からなる金属粉を含有している着色または透明なラッカーによる塗料を鉛筆軸に塗布することを特徴とする鉛筆軸にラメ模様を形成する方法。」（特許請求の範囲）が記載され、
「実施例１
　黒色の着色剤を含有するエナメルラッカーで下塗りされている塗装鉛筆軸の軸全表面に、アルミニウム蒸着フィルムからアルミニウム蒸着層を剥離して得たアルミニウム微小箔片からなる金属粉０．５重量％を含有する透明ラッカー〔主成分:１／２”硝化綿、アルキッド樹脂、酢酸エチル、酢酸ブチル〕からなる塗料を使用して塗装機によるシゴキ塗装し、高度の金属光沢を発現するラメ模様を有する鉛筆軸を得た。」（第２頁左下欄第５行〜第１４行）と記載されている。
　★特許異議申立人　伊藤豪の提出した甲第４号証（特公平５−５９９４５号公報、以下、刊行物５という）には、
「１　メタリックベース塗料／クリヤー塗料を２コート１べ一クで積層する塗装系に用いるメタリックベース塗料において、該塗料が
（ｉ）（ａ）一般式…………………………（ｂ）一般式………………………（ｃ）一般式………………（ｄ）……………………（ｅ）…………………を共重合して得られる……………………のアクリル共重合体４０〜８５重量％、
（ｉｉ）アルキルエーテル化メラミン樹脂１０〜４０重量％、
（ｉｉｉ）光輝剤０．１〜２５重量％並びに
（ｉｖ）着色顔料０〜３０重量％
から成る熱硬化性メタリックベース塗料組成物。」（特許請求の範囲）が記載され、
「産業上の利用分野
　本発明は、熱硬化性メタリック塗料組成物に関し、更に詳しくはメタリックベース塗料／クリヤー塗料を２コート１べ一クで積層塗装する際のメタリックベース塗料として使用するのに好適なアクリル樹脂系熱硬化性メタリックベース塗料組成物に関する。」（第２頁第７〜１２行）と記載され、
「発明の効果
　以上説明したように、本発明に従った熱硬化性メタリック塗料組成物は２コート１べ一ク方式でメタリック／クリヤー塗膜を形成した場合に優れたメタリック感を保持しながらメタリック塗膜とクリヤー塗膜との密着性に優れた塗膜を与えることが明らかである。」（第７頁第１４欄第１〜７行）と記載されている。
　★特許異議申立人　ナイトアルコン株式会社の提出した甲第３号証（「塗装実務読本−第２版−」２３５−２３７頁、７１頁、２３８頁、６２−６３頁、１９８３年１月２０日日刊工業新聞社発行、以下、刊行物６という）には、自動車塗装として、下塗り、中塗りおよび上塗りからなる積層塗装が行われること、および、上塗りとしては、ソリッドカラーとメタリックカラーがあり、メタリックカラーは１回塗りでは光沢感が得にくく、クリヤー塗装が必要であること、などが記載（第２３５〜２３７頁の「Ｓ１２．３ 自動車塗装」の項）されている。
　また、第２３７頁の表１２．１６「乗用車の塗装工程例」中には、上塗りでメタリックカラーを用いる場合に、その下層となる中塗りを１４０〜１５０℃、３０分の乾燥条件で焼付けることが記載されている。
　さらに、第７１頁の「Ｓ３．２２粉体塗料」の項には、粉体塗料とは粉状の塗料であること、普通の塗料は液状であり、有機溶剤や水を含んでいること、が記載されている。
　また、第２３８頁の表１２・１７「電気冷蔵庫の塗装工程」にはＡ：溶剤形塗料の場合、およびＢ：粉体塗料の場合が記載されている。
　また、第６２〜６３頁の３・１７「ポリウレタン樹脂塗料」の項に、この塗料も普通は２液性塗料で、ポリエステル樹脂などを主体とした塗料ベースと、イソシアネートを主とした硬化剤とからなっていること、および、〔種類〕として（ａ）２液性のものと（ｂ）１液性のものがあること、が記載されている。
　★異議申立人　関西ペイント株式会社が提出した甲第４号証（日本ペイント株式会社、「Technical Service Data Sheet　パウダックス　Ａ５０　クリヤー」以下、刊行物７という）には、「パウダックス　Ａ５０　クリヤー」について、製品解説、標準塗装条件、使用上の注意事項、標準補修方法、性能表が記載されている。
（ｃ）訂正後の請求項８に係る発明と各特許異議申立人が提出した各甲号証（刊行物１〜７）について検討する。　
　前記刊行物１には、メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤の２者から実質的になる塗料を用いること、即ち、塗膜形成成分、バインダー樹脂等を含まない塗料を用いることは何も記載されていない。
  前記刊行物２には、その特許請求の範囲に記載されていることからわかるように、結合剤を使用することを必須とするものが記載されており、該結合剤は各種高分子、樹脂類であることが示されているが、本件請求項８に係る発明の「メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤の２者から実質的になるものであること」については何も記載されていない。
  前記刊行物３には、その特許請求の範囲に記載されていることからわかるように、金属顔料の製法に係るものが記載されており、刊行物３の実施例９と１０には、それぞれ印刷用インキと噴射ラッカーの配合例も示されてはいるが、その何れもが、ニトロセルロース（実施例９）やアクリル結合剤（実施例１０）をアルミニウム顔料に配合するものであり、本件請求項８に係る発明の「メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤の２者から実質的になるものであること」は刊行物３には何も記載されていない。
　刊行物４に記載のものは、その特許請求の範囲に記載されていることからわかるように、鉛筆軸にラメ模様を形成する方法に係るものであり、そこで使用されるアルミニウム蒸着フィルムから得られたアルミニウム微小箔片を含有するラッカーの組成については実施例１〜３に具体的な配合が示されているが、その何れにおいても硝化綿、アルキド樹脂等を使用しており、訂正後の請求項８に係る発明の「メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤の２者から実質的になるものであること」は刊行物４には何も記載されていない。
　刊行物５に記載のものは、その特許請求の範囲に記載されていることからわかるように、熱硬化性のメタリックベース塗料組成物に係るものであり、（ｉ）のアクリル共重合体や（ｉｉ）アルキルエーテル化メラミン樹脂を必須の成分とするものであり、訂正後の請求項８に係る発明の「メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤の２者から実質的になるものであること」は刊行物５には何も記載されていない。
  刊行物６には、塗料に関する一般的なことが記載されているが、訂正後の請求項８に係る発明の「メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤の２者から実質的になるものであること」は何も記載されていない。
　刊行物７には、訂正後の請求項８に係る発明の「メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤の２者から実質的になるものであること」が記載されているものではない。
　そして、前記刊行物１〜７には、訂正後の請求項８に係る発明の「メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤の２者から実質的になるものであること」については何ら記載がされているものではないし、前記刊行物１〜７に記載された事項からみても、本件請求項８に係る発明の「メタリック塗料が光輝性顔料と溶剤の２者から実質的になるものであること」が示唆されるものとは言えない。
　よって、本件請求項８に係る発明は、前記刊行物１〜７に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。
４．訂正後の請求項８に係る発明と先願明細書との対比（特許法第２９条の２）について
（１）先願明細書の記載事項
  特願平９−６９０５９号の最初に添付された明細書（特開平１０−２４４２１３号公報参照、以下、先願明細書という）には次のことが記載されている。
「【請求項１】被塗基材の上に、光輝性顔料を含有するベースコート塗料を塗装するに際し、前記ベースコート塗料の全固形分が、塗装時で５〜２５重量％であり、光輝性顔料濃度が、ベースコート塗膜中、全固形分の５〜１００重量％で塗装することを特徴とする光輝性塗膜形成方法。
【請求項２】前記ベースコート塗料の全固形分が、塗装時で５〜１０重量％であり、光輝性顔料が、ベースコート塗膜中、全固形分の１５〜８０重量％である請求項１記載の光輝性塗膜形成方法。
【請求項３】前記ベースコート塗膜の上に、さらに、クリヤートップ塗膜を少なくとも１層形成することを特徴とする請求項１又は２記載の光輝性塗膜形成方法。
【請求項４】前記ベースコート塗料の全固形分が、塗装時で５〜１０重量％であり、光輝性顔料がベースコート塗膜中、全固形分の３０〜８０重量％であるベースコート塗装後、さらにクリヤートップ塗膜を少なくとも２層形成することを特徴とする請求項１記載の光輝性塗膜形成方法。
【請求項５】前記被塗基材が、クリヤー塗膜、ソリッド塗膜及び光輝性塗膜から選ばれる下地塗膜を形成したものである請求項１〜４のいずれか１項記載の光輝性塗膜形成方法。
【請求項６】前記光輝性顔料が、リーフィング型アルミニウムフレーク顔料、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク顔料及びアルミニウムフレーク顔料以外のフレーク顔料から選ばれる１種又は２種以上である請求項１〜５のいずれか１項記載の光輝性塗膜形成方法。
【請求項７】前記下地塗膜の上にベースコート塗膜をウエット・オン・ウエットで塗装する請求項５又は６記載の光輝性塗膜形成方法。
【請求項８】前記ベースコート塗膜を８０〜１００℃、１〜１０分間プレヒート後、クリヤー塗膜を少なくとも１層形成することを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項記載の光輝性塗膜形成方法。
【請求項９】請求項１〜８記載の光輝性塗膜形成方法により塗装された塗装物。」（特許請求の範囲）
　また、先願明細書の発明の詳細な説明には次の記載がされている。
「【００１１】上記光輝性顔料としては、特に制限されないが、アルミニウムフレーク顔料…………………。該アルミニウムフレーク顔料としては、リーフィング型アルミニウムフレーク顔料……………及びノンリーフィング型アルミニウムフレーク顔料……………が挙げられる。また、アルミニウムフレーク顔料の粒度としては、特に制限されないが、例えば、厚みが０．１μｍ〜２．０μｍであり、………………リーフィング型アルミは、アルミニウムフレークをステアリン酸のような脂肪酸滑剤の存在下、ボールミル粉砕による表面処理されたもので、周知の技術により製造される。……………」
「【００３０】…………実施例１〜３８　下記に示す下地塗料、ベースコート塗料及びクリヤートップ塗料を調製し、次の工程を経て、光輝性塗膜を形成した。但し、実施例１４〜１８及び実施例３５〜３８は下地塗膜なしの例である。………………………」
「【００３６】表１　　塗装系　　下地塗装（クリヤー塗膜）　ベースコート塗膜（光輝性塗膜）　クリヤー塗膜（クリヤートップ塗膜）………………」
（２）判断
　訂正後の請求項８に係る発明と先願明細書に記載の発明とを対比・検討する。
　先願明細書には、下地塗装、ベースコート塗膜およびクリヤー塗膜の３層を形成することが記載されているが、先願のベースコート塗膜に使用する光輝性顔料として蒸着金属膜を粉砕して得たものは記載されていない。また、光輝性顔料として蒸着金属膜を粉砕して得たものは本出願の際知られていたとしても、先願明細書において自明という程のものとは言いがたい。
  したがって、訂正後の請求項８に係る発明が先願明細書に記載されているとはいえないから、訂正後の請求項８に係る発明が先願明細書に記載された発明と同一であるということはできない。
５．訂正後の明細書の記載不備（特許法第３６条第４項）について
（１）特許異議申立人の主張は次のようなものである。
　訂正前の特許請求の範囲には、メタリック塗料を塗装する際のベース塗膜層の硬化の程度について、「メタリック塗料中の光輝性顔料が該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度に該ベース塗膜層を硬化させ」という極めて抽象的な不明確な表現で規定されている。
　また、訂正前の明細書の発明の詳細な説明においても、ベース塗膜層の硬化の程度については、「ベース塗膜層をある程度硬化させた後にメタリック塗料を塗布する」（本件特許公報第７欄１７〜１９行）と記載されているのみであって、具体的にベース塗膜層をどの程度硬化させてからメタリック塗料を塗布すべきであるのか、本件特許明細書には何ら説明されていない。
　一方、本件特許明細書の実施例をみると、本件特許公報７頁の表において、第１層（ベース塗膜層）の焼付け条件が、「扮体クリヤ塗料」で“１３０℃×２０分”は実施例とされ（実施例１）、“１００℃×２０分”は比較例とされ（比較例４）、そして、「実施例１と比較例４との比較から明らかなように、ベース塗膜層の硬化をより十分に行うことにより、アルミニウム粉の面状配向がより高められ、より良好な金属面光沢が得られることがわかる。」（本件特許公報第１５欄２〜６行）と述べられている。
　しかしながら、上記実施例１と比較例４の間に、ベース塗膜層の硬化の程度にどのような差があるのか、また、一体、どの程度硬化した時点をもって、「メタリック塗料中の光輝性顔料が該ベース塗膜層の表面に沿って配向できる程度」といえるのか、本件特許明細書の記載からは不明である。従って、本件特許明細書には、本件特許発明を当業者が実施することができる程度に明確かつ十分に記載されていないことは明らかである。
（２）記載不備についての判断
  訂正後の明細書の記載によれば、要するに、本件発明はその目的とする外観や金属光沢は光輝性を示すものから鈍い柔らかなものまで色々の程度のものを含み、その程度に応じてベース塗膜層の硬化を行えばよいのであり、硬化によってある程度の平滑な表面が得られそれによって光輝性顔料が下層のベース塗膜層に沈まなければよいのであり、硬化の程度は、光輝性顔料が沈み込むことなくベース塗膜上の表面に沿って配向できることを条件に、目的に応じて適宜設定し得るものであるといえ、温度や時間の調節あるいは樹脂や硬化剤の選択などによって硬化の程度を調節することは一般に当業者が適宜なし得ることであるから、目的とする外観や光沢度などに応じて僅かな硬化から完全硬化まで硬化の程度を調節することが当業者にとって格別困難なこととはいえない。
  してみれば、訂正後の明細書に記載不備があるとはいえない。
V．むすび
　以上のとおりであるから、訂正後の請求項１〜７、９に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により取り消されるべきものである。
　また、訂正後の請求項８に係る特許については、他に取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年５月２２日（２００２．５．２２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
積層塗膜の形成方法及び積層塗膜
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　金属面光沢を示す積層塗膜を形成する方法であって、
　被塗物の上にベース塗膜層を形成する工程と、
　前記ベース塗膜層の上に、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５％以上となるように含むメタリック塗料
を塗布して、厚み（乾燥膜厚）が２μｍ以下（但し、２μｍを除く）
メタリック
　前記メタリック塗膜層の上にクリヤ上塗り層を形成する工程とを備え、
　前記ベース塗膜層を塗布した後、前記メタリック塗料中の光輝性顔料が
沈み込むことなく
　【請求項２】　前記ベース塗膜層が、溶剤型塗料または粉体塗料から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層塗膜の形成方法。
　【請求項３】　前記クリヤ上塗り層が、溶剤型塗料または粉体塗料から形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の積層塗膜の形成方法。
　【請求項４】　前記溶剤型塗料が、一液型塗料または二液型塗料であることを特徴とする請求項３に記載の積層塗膜の形成方法。
　【請求項５】　前記ベース塗膜層がクリヤ塗料から形成されており、前記クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層塗膜の形成方法。
　【請求項６】　前記ベース塗膜層が着色塗料から形成されており、前記クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層塗膜の形成方法。
　【請求項
７
６
　【請求項
８
７
　【請求項
９
メタリック塗料が、
７
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、金属箔や金属メッキ面等が有する金属面光沢を示す塗膜を形成することができる積層塗膜の形成方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　メタリック塗料としては、アルミニウムフレーク等の金属フレークを含有した塗料が知られており、例えば、自動車車体等の塗装に用いられている。このような自動車車体の塗装に用いられるメタリック塗料は、いわゆるキラキラ感のある独特の意匠性を有するものである。
　【０００３】
　一方、電化製品の部品や自動車の部品等においては、上記のメタリック塗料によるキラキラ感ではなく、鏡面のような金属面の光沢感が付与されたものが知られている。このような金属面光沢を有する部品では、一般にその表面をアルミニウム箔などの金属箔で被覆したり、あるいは金属メッキや金属蒸着により、表面に金属薄膜を析出し付着させている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、金属箔で表面を被覆する方法では、基材表面に凹凸がある複雑な形状の基材に対しては、部分的に皺が発生し、均一に金属箔で被覆することができないという問題があった。また、金属メッキによる方法では、導電性を有する基材に限定されたり、あるいは基材表面に導電層を形成するなどの必要がある。また基材全体をメッキ浴に浸漬する必要があり、製造工程が複雑で、設備上種々の制限があった。また、金属を蒸着させる方法では、真空または減圧容器中に基材を設置する必要があり、大型の基材には適用できないという問題があった。また、製造工程上も、減圧にする必要があるなど実用化にあたり制限があった。
　【０００５】
　また、金属箔を貼り付けたり、メッキや蒸着により金属薄膜を析出付着させる従来の方法では、鏡面光沢のように金属面光沢が強すぎる場合があった。このような場合には、表面を粗面化して光沢感を鈍くするなどの特別の工程が必要であった。
　【０００６】
　本発明の目的は、適度な金属面光沢を有する塗膜を形成することができる積層塗膜の形成方法を提供することにある。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の積層塗膜の形成方法は、金属箔や金属メッキ面等が有する金属面光沢を示す積層塗膜を形成する方法であり、被塗物上にベース塗膜層を形成する工程と、該ベース塗膜層の上に、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５％以上となるように含む
メタリック塗料を塗布して、厚み（乾燥膜厚）が２μｍ以下（但し、２μｍを除く）の
沈み込むことなく
　本発明において用いられるメタリック塗料は、上記本発明の積層塗膜の形成方法においてメタリック塗膜層を形成するための塗料であり、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５％以上となるように含むことを特徴とするメタリック塗料である。
　【０００８】
　本発明で用いられる光輝性顔料は、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料であれば特に限定されるものではない。このような光輝性顔料は、一般にベースフィルム上に金属膜を蒸着させ、ベースフィルムを剥離した後、蒸着金属膜を粉砕して金属片とすることにより得られる。蒸着金属膜の厚み、すなわち粉砕して得られる金属片の厚みとしては、一般には１００〜１０００Å程度が好ましい。また、粉砕の程度としては、粒径が約５μｍ〜約１００μｍ程度となるように粉砕されることが好ましい。
　【０００９】
　蒸着金属膜の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属膜が挙げられる。
　【００１０】
　本発明において用いる光輝性顔料は、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料であるので、非常に厚みが薄い金属片である。従って、後述するように面状に配向することにより、表面がフラットなメタリック塗膜層を形成することができ、金属面光沢をもたらすことができる。従来のメタリック塗料に用いられているアルミニウムフレーク等の金属フレークは、金属粉や金属箔をボールミル等で粉砕して得られるものであるが、これらの金属フレークは比較的厚みが厚く、また表面に凹凸を有しているので、このような金属フレークを面状に配向しても、表面がフラットにならず、本発明のような金属面光沢は得られない。
　【００１１】
　本発明において用いる光輝性顔料は、例えば、特開平２−８２６８号公報や国際公開ＷＯ９３／２３４８１号公報等に開示された製造方法により製造することができる。例えば、ＯＰＰ（配向ポリプロピレン）、ＣＰＰ（結晶性ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチックフィルムをベースフィルムとして用い、その上に剥離剤を塗布し、剥離剤の上に金属蒸着を行う。金属蒸着後、蒸着金属の酸化を防止するため、例えば蒸着面の上にトップコート剤を塗布する。剥離剤及びトップコート剤としては、例えば、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ニトロセルロース、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ＥＶＡ樹脂、塩素化ＰＰ樹脂、塩素化ＥＶＡ樹脂、石油系樹脂等の樹脂を用いることができる。
　【００１２】
　蒸着金属膜をベースフィルムから剥離し、これを粉砕することにより金属片とする。なお、金属片には剥離剤及びトップコート剤が付着している場合があるが、これらは一般にメタリック塗料として使用する際の溶剤に溶解される。
　【００１３】
　本発明において用いられるメタリック塗料は、上記のようにして得られる光輝性顔料、溶剤、さらには必要に応じて、バインダーとなる樹脂及び添加剤を添加して調製される。本発明において用いられるメタリック塗料においては、光輝性顔料の顔料重量濃度（ＰＷＣ）はできるだけ高いことが好ましく、１５％以上、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上である。本発明に従う最も好ましい実施形態では、メタリック塗料は実質的に光輝性顔料と溶剤から構成される。実質的に光輝性顔料と溶剤からメタリック塗料が構成されるとは、光輝性顔料及び溶剤以外には何も含まれていないか、あるいは若干量の樹脂や添加剤が含まれていることを意味しており、ＰＷＣで９５％以上であることを意味している。メタリック塗料におけるＰＷＣを高くすることにより、光輝性顔料の面状の配向を促進することができ、光輝性顔料のキラキラした光沢を減少させ、より良好な金属面光沢を付与することができ易くなる。
　【００１４】
　本発明のメタリック塗料に含有させる溶剤は、光輝性顔料製造の際に用いた剥離剤やトップコート剤、あるいはメタリック塗料塗装の下地塗膜の種類などを考慮して選択されるものであるが、例えば、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、第２ブチルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート及び、ソルベッソ１００及びソルベッソ１５０（商品名、エッソ社製、芳香族系炭化水素溶剤）等の炭化水素系溶剤を挙げることができる。また、光輝性顔料が金属粉ペーストのような市販品として入手される場合には、この金属粉ペースト中に含有されている溶剤が含まれてもよい。
　【００１５】
　本発明のメタリック塗料においては、上述のように光輝性顔料及び溶剤以外の成分はできるだけ少量であることが好ましいが、必要に応じてバインダーとなる樹脂や添加剤を添加することができる。バインダー樹脂としては、一般に塗膜形成樹脂として用いられている樹脂などを用いることができ、アクリル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などの樹脂が例示される。また添加剤としては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどのワックス類や、可塑剤、分散剤等が例示される。
　【００１６】
　本発明のメタリック塗料の塗布量としては、特に限定されるものではないが、光輝性顔料の塗布量として、０．１〜１０ｇ／ｍ２程度が好ましい。
　本発明のメタリック塗料中の光輝性顔料の含有量は、特に限定されるものではないが、０．１〜３０重量％程度が好ましく、さらに好ましくは０．２〜２０重量％である。光輝性顔料の含有量が多すぎると、塗装時の微粒化が低下するため外観が悪くなり、逆に光輝性顔料の含有量が少なすぎると金属面光沢の意匠性が低下する。
　【００１７】
　本発明の積層塗膜の形成方法は、上述のように、被塗物上にベース塗膜層を形成する工程と、該ベース塗膜層の上に、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５％以上となるように含む
メタリック塗料を塗布して、厚み（乾燥膜厚）が２μｍ以下（但し、２μｍを除く）の
沈み込むことなく
　ベース塗膜層は、クリヤ塗膜であってもよいし、着色された塗膜であってもよいが、より良好な金属面光沢を付与するためには、クリヤ塗膜であることが好ましい。また着色塗膜の場合アルミニウムのような金属光沢に対しては、ホワイト、グレー系、またはブラックの着色が好ましい。また、ベース塗膜層は、溶剤型塗料から形成してもよいし、粉体塗料から形成してもよい。
　【００１８】
　また、本発明の積層塗膜の形成方法においては、ベース塗膜層を塗布した後、メタリック塗料中の光輝性顔料が
沈み込むことなく
　【００１９】
　本発明の積層塗膜の形成方法においては、好ましくはメタリック塗料の塗膜層を形成した後、その上にクリヤ上塗り層を形成する。本発明のメタリック塗料は、上述のように、できるだけバインダー樹脂を少なくすることが好ましいが、バインダー樹脂量が少なかったり、あるいはバインダー樹脂を全く用いない場合には、光輝性顔料が表面から剥がれ落ち易くなる。従って、メタリック塗料の塗膜層の上にクリヤ上塗り層を形成することにより、このような光輝性顔料の剥がれ落ちを防止することができる。このクリヤ上塗り層としては、一般的なクリヤ塗膜を用いることができ、さらには半透明感を付与した、いわゆる濁りクリヤ塗膜を用いてもよい。また、クリヤ上塗り層は、溶剤型塗料から形成してもよいし、粉体塗料から形成してもよい。溶剤型塗料としては、一液型塗料を用いてもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料のような二液型樹脂を用いてもよい。
　【００２０】
　【００２１】
　本発明に従う一例においては、ベース塗膜層がクリヤ塗料から形成され、クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成される。また、他の例においては、ベース塗膜層が着色塗料から形成され、クリヤ上塗り層がクリヤ塗料または濁りクリヤ塗料から形成される。
　【００２２】
　本発明に従う好ましい実施形態の積層塗膜は、ベース塗膜層を塗布した後、メタリック塗料を塗布し、その上にクリヤ上塗り層を形成した積層塗膜である。すなわち、ベース塗膜層とクリヤ上塗り層の間に、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を含むメタリック塗膜層が設けられており、該メタリック塗膜層中の光輝性顔料は実質的に面状に配向することにより金属面光沢を示すことを特徴とする積層塗膜である。
　【００２３】
　ベース塗膜層としては、クリヤ塗膜または着色塗膜が用いられるが、好ましくはクリヤ塗膜である。
　図１は、本発明の積層塗膜に従う好ましい一実施形態を示す断面図である。ベース塗膜層１とクリヤ上塗り層３の間に、メタリック塗膜層２が設けられている。本実施形態では、ベース塗膜層１としてクリヤ塗膜が形成されている。
　【００２４】
　図１に示すように、メタリック塗膜層２の厚みは、ベース塗膜層１及びクリ
ヤ上
、２
（但し、２μｍを除く）である
　【００２５】
　本発明の積層塗膜を鋼板等の金属板の上に形成する場合には、下塗り層や中塗り層を形成した後に、本発明の積層塗膜を形成してもよい。例えば、金属板の上に電着塗装を施した後、中塗り塗装を施し、この中塗り塗膜の上に本発明の積層塗膜を形成してもよい。中塗り塗膜の色は特に限定されるものではないが、光輝性顔料としてアルミニウム粉等を用いる場合には、中塗り塗膜の着色をグレー系とすることにより、より良好な金属面光沢を得ることができる。
　【００２６】
　本発明によれば、鏡面光沢のように強い光沢感ではなく、柔らかい適度な光沢感を有する金属面光沢を塗膜の形成により物品に付与することができる。従って、取っ手やホイールなどの自動車部品や自動車車体など、あるいは電化製品やその他の物品に、柔らかな適度な金属面光沢を簡易な工程で付与することができる。また、金属箔を被覆することができないような複雑な表面形状の物品に対しても、金属面光沢を付与することができる。
　【００２７】
　【発明の実施の形態】
　以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
　【００２８】
　
アルミニウム塗料の調製
　メタリック塗料として、アルミニウム蒸着膜を粉砕して得られるアルミニウム粉を含有したアルミニウム塗料を調製した。蒸着金属膜を粉砕して得られるアルミニウム粉としては、以下の市販のアルミニウム粉のペーストを用いた。
　・商品名「ＤＥＣＯＭＥＴ１００１／１０」…ＣＡＲＬ　ＳＣＨＬＥＮＫ　ＡＧ社製、アルミニウム粉含有量１０重量％
　・商品名「ＭＥＴＡＬＵＲＥ／Ｌ５５７００」…ＥＣＫＡＲＴ−ＷＥＲＫＥ社製、アルミニウム粉含有量１０重量％
　【００２９】
　比較として、アルミニウム粉末やアルミニウム箔をボールミル等で粉砕して得られる、一般のメタリック塗料に用いられるアルミニウムフレークを含有した以下のアルミニウムペーストを用いた。
　・商品名「アルペースト７１６０」…東洋アルミニウム社製、アルミニウムフレーク含有量６４重量％
　【００３０】
　上記のアルミニウムペーストを用い、表１に示す配合割合で本発明に従うアルミニウム塗料を調製した。なお、熱硬化性アクリル樹脂としては、固形分５０重量％、数平均分子量２１０００、水酸基価４５、酸価１５の熱硬化性アクリル樹脂を用いた。
　【００３１】
　【表１】
　【００３２】
　
積層塗膜の形成
　リン酸亜鉛処理した厚み０．８ｍｍ、１０ｃｍ×３０ｃｍのダル鋼板に、カチオン電着塗料（商品名「パワートップＵ−５０」、日本ペイント社製カチオン型電着塗料）を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように電着塗装した後、１６０℃で３０分間焼き付けた。次に、得られた電着塗膜の上に、グレーの中塗り塗料（商品名「オルガＰ−２グレー」、日本ペイント社製ポリエステル・メラミン系塗料）を、乾燥膜厚が３０μｍとなるようにスプレー塗装した後、１４０℃で２０分間焼き付けて中塗り塗膜を形成した。
　【００３３】
　次に、表２に示す組み合わせとなるように第一層（ベース塗膜層）、第二層（メタリック塗膜層）、及び第三層（クリヤ上塗り層）を形成した。第一層は乾燥膜厚が１００μｍとなるように静電塗装またはスプレー塗装し、第二層は乾燥膜厚が１μｍとなるようにスプレー塗装し、第三層は乾燥膜厚が３０μｍとなるようにスプレー塗装した。なお、第二層における焼付けは、熱硬化性アクリル系樹脂が含まれていないものについては溶剤を蒸発させる工程である。
　【００３４】
　なお、第一層目及び第三層目の塗料としては、以下のものを用いた。
　・第一層目用塗料
　粉体クリヤ塗料…商品名「パウダックスＡ５０クリヤ」、日本ペイント社製アクリル系エポキシ塗料
　粉体ホワイト塗料…商品名「パウダックスＡ５０ホワイト」、日本ペイント社製アクリル系エポキシ塗料
　粉体ブラック塗料…商品名「パウダックスＡ３０ブラック」、日本ペイント社製アクリル系エポキシ塗料
　溶剤型クリヤ塗料…商品名「スーパーラックＭ−９０クリヤ」、日本ペイント社製アクリル・メラミン系塗料
　溶剤型ホワイト塗料…商品名「スーパーラックＭ−９０ホワイト」、日本ペイント社製アクリル・メラミン系塗料
　【００３５】
　・第三層目用塗料
　Ｏ−１５０クリヤ…商品名「スーパーラックＯ−１５０クリヤ」、日本ペイント社製アクリル・メラミン系塗料
　ＮＡＸスペリオクリヤ…商品名「ＮＡＸスペリオクリヤ」、日本ペイント社製イソシアネート硬化型二液塗料
　赤系濁りクリヤ…上記「スーパーラックＯ−１５０クリヤ」にイルガジンレッドＤＰＰ−ＢＯ（赤系透明顔料、チバガイギー社製）を１．０重量％添加し、５μｍ以下まで分散し、塗料化した塗料（隠蔽膜厚３００μｍ以上）。
　粉体クリヤ…商品名「パウダックスＡ５０クリヤ」、日本ペイント社製アクリル系エポキシ塗料
　【００３６】
　得られた実施例１〜１１及び比較例１の塗膜について、外観、金属面光沢、及び密着性を以下のようにして評価した。
　
外観
　塗膜外観を以下の基準で肉眼により評価した。
　　５：平滑で、かなり光沢感がある。
　　４：光沢感がある。
　　３：普通の感覚。
　　２：ぼけた感じがする。
　　１：全く光沢感がない。
　【００３７】
　
金属面光沢
　金属面光沢について、以下の基準で肉眼により評価した。
　　５：かなり金属面光沢がある。
　　４：金属面光沢がある。
　　３：普通の感覚。
　　２：ぼけた感じがする。
　　１：全く金属面光沢がない。
　【００３８】
　
密着性
　カッター（ＮＴカッターＳ型、Ａ型または相当品）の切り刃を塗膜に対し約３０度に保持して、素地に達するよう２ｍｍの間隔の平行線を１１本引き、さらにそれらの平行線に垂直に交わる２ｍｍ間隔の平行線を１１本引いて、塗膜に１００個の碁盤目を形成した。この碁盤目の上に接着テープ（ニチバン社製の工業用セロハンテープ）を気泡が残らないように指先で均一に圧着させた後、直ちに接着テープの一端を持ち、塗面に対して約４５度の角度で急激に引っ張って、塗膜からテープを剥がし、１００個の碁盤目中の塗膜が剥がれた碁盤目の数を測定した。
　評価結果を表２に示す。
　【００３９】
　【表２】
　【００４０】
　表２の結果から明らかなように、本発明に従う実施例１〜７の積層塗膜は、良好な金属面光沢及び良好な密着性を示している。バインダー樹脂を含有した調製例４及び５のアルミニウム塗料を用いた実施例４及び比較例２の積層塗膜は、バインダー樹脂を用いない他の実施例の積層塗膜に比べやや金属光沢感が少なくなっており、本発明のメタリック塗料としては、できるだけ樹脂バインダーの含有量の少ないものが好ましいことがわかる。
　【００４１】
　また、比較例３との比較から明らかなように、ベース塗膜層を設ける方がより良好な金属光沢感が得られることがわかる。また、実施例１と比較例４との比較から明らかなように、ベース塗膜層の硬化をより十分に行うことにより、アルミニウム粉の面状配向がより高められ、より良好な金属面光沢が得られることがわかる。
　【００４２】
　【発明の効果】
　本発明に従えば、塗膜の形成により金属面光沢を物品に付与することができ、従来の金属箔による被覆や金属メッキ及び金属蒸着による方法に比べ、より簡易な方法で金属面光沢を付与することができる。さらに、従来のこれらの方法では鏡面光沢のような強すぎる金属面光沢であったが、本発明によれば、より柔らかな適度な金属面光沢を付与することができる。従って、ホイールや取っ手などの自動車部品や自動車車体、あるいは家電製品など広い分野において本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に従う一実施形態の積層塗膜を示す断面図。
　【符号の説明】
　１…ベース塗膜層
　２…メタリック塗膜層
　３…クリヤ上塗り層