(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表て板（１）と発泡樹脂層（２）と裏板（３）とが順次積層一体化された風呂蓋に於て、
上記裏板（３）は、浴槽（Ｂ）の上端面に載置されるように周縁に沿って当接面部（４）を有し、かつ、浴槽（Ｂ）に落し込む凸形状部（５）を当接面部（４）の内側に形成し、さらに、上記凸形状部（５）には、浴槽（Ｂ）内の湯温によって上記裏板（３）に反りが発生するのを抑制する凹溝部（６）を設け、
上記表て板（１）と上記裏板（３）の間の空間で発泡・固化した上記発泡樹脂層（２）は、上記裏板（３）と同様に凹溝部を有する凸形状部を裏面側に備えていることを特徴とする風呂蓋。
【請求項２】
上記表て板（１）は、伸縮性を有する軟質材から成り、上記裏板（３）は硬質材から成る請求項１記載の風呂蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風呂蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚の蓋体を浴槽の上に並べて置く組合せ式の風呂蓋が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−１０３３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の風呂蓋は、冬の浴室に於て、蓋体の上面材は浴室の冷たい空気に触れているが、下面材は浴槽内の湯温によって温められて面膨張し、蓋体に反りが生じていた。反り返った蓋体の周縁部と浴槽との間には隙間が空き、浴槽内の熱気が漏れたり、保温効果が低下するという欠点があった。蓋体の反りを防止するために、上面材・下面材をアルミニウムやステンレス鋼等の金属あるいは分厚い硬質樹脂で構成して剛性を高めようとすると、風呂蓋の重量が重くなり、しかも、材料費が多くかかりコストが増大する問題があった。
【０００５】
従来、反りを抑制するための他の策として、蓋体の上面側に突出する凸部を設けて剛性を高める試みが行われているが、例えば、硬質樹脂やアルミニウムやステンレス鋼等から成る上面材は、真空成形やプレス加工により予備成形する別工程が必要となり、余計にコストが増大する欠点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、軽量で、かつ、高価な材料を用いずに反りを抑制できる風呂蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る風呂蓋は、表て板と発泡樹脂層と裏板とが順次積層一体化された風呂蓋に於て、上記裏板は、浴槽の上端面に載置されるように周縁に沿って当接面部を有し、かつ、浴槽に落し込む凸形状部を当接面部の内側に形成し、さらに、上記凸形状部には、浴槽内の湯温によって上記裏板に反りが発生するのを抑制する凹溝部を設け、上記表て板と上記裏板の間の空間で発泡・固化した上記発泡樹脂層は、上記裏板と同様に凹溝部を有する凸形状部を裏面側に備えているものである。
【０００８】
また、上記表て板は、伸縮性を有する軟質材から成り、上記裏板は硬質材から成るものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の風呂蓋によれば、重量を増大させることなく、かつ、高価な材料を用いることなく、剛性を高めて反りを抑制できる。凸形状部によって中央部の厚みを確保でき、優れた断熱性が得られ、かつ、浴槽の上に載置される周縁部の肉厚を薄く設定して軽量化できる。製造が容易に行え、コストを低く抑えることができる。凸形状部が浴槽に落し込まれるため、浴槽の上に正確に位置が決まり、安定して置くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の一形態を示した底面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示した拡大断面正面図である。
【図３】本発明の風呂蓋の製造工程を示す断面正面図である。
【図４】本発明の風呂蓋の製造工程を示す断面正面図である。
【図５】本発明の風呂蓋の製造工程を示す断面正面図である。
【図６】本発明の変形例を示した底面図であり（Ａ）は一の変形例を示す底面図であり、（Ｂ）は他の変形例の底面図であり、（Ｃ）は別の変形例の底面図であり、（Ｄ）はさらに他の変形例の底面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示した拡大断面正面図である。
【図８】本発明の別の実施形態を示した拡大断面正面図である。
【図９】本発明の施蓋使用状態を例示した正面図であり、（Ａ）は一の使用例を示す正面図であり、（Ｂ）は他の使用例を示す正面図であり、（Ｃ）は別の使用例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１と図９（Ａ）に示すように、本発明の風呂蓋は、組合せ式であって、２枚又は３枚の蓋体Ｆを並べて浴槽Ｂの上面開口に被せて使用されるものである。図２に示すように、蓋体Ｆは、表て板１と発泡樹脂層２と裏板３とが順次積層一体化されて成る板状本体部１０を有し、板状本体部１０の周縁全周にわたって横断面コ字状の端縁被覆部材８が固着されている。端縁被覆部材８は、軟質樹脂から成り、具体的には、ポリオレフィン系エラストマー又はポリスチレン系エラストマーから成るのが好ましい。
【００１２】
表て板１は、例えば、ＰＶＣやゴム等が用いられ、軟質で、かつ、伸縮（ストレッチ）性のある材料から成る。裏板３は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ等の硬質樹脂から成り、あるいは、硬質樹脂の複合体を用いても良い。発泡樹脂層２は、例えば、発泡ＰＵ（ポリウレタン）から成り、後述の製造工程に於て、表て板１と裏板３と端縁被覆部材８によって囲まれた空間に、ウレタン樹脂を注入し、発泡・固化して形成されている。表て板１が伸縮性を有する軟質材から成り、かつ、裏板３を硬質材としたことで、浴槽内の湯温による裏板３の面膨張を緩和させ、反りを抑制している。また、蓋体Ｆ全体を軽量化できる利点もある。
【００１３】
図２に於て、裏板３は、浴槽Ｂの上端面に載置されるように周縁に沿って当接面部４を有し、かつ、浴槽Ｂに落し込む凸形状部５を当接面部４の内側に形成している。
凸形状部５は、浴槽Ｂに落し込むように下方突出状に設けられている。図９（Ａ）に示すような施蓋使用状態で、蓋体Ｆ，Ｆが浴槽Ｂの上に置かれる際に、当接面部４及び端縁被覆部材８から成る周縁部が浴槽Ｂの上端面に載置され、中央部の凸形状部５が浴槽Ｂの上面開口に僅かに入り込んで、浴槽Ｂを施蓋する。蓋体Ｆは、当接面部４を有する周縁部よりも、凸形状部５を有する中央部が厚く形成されている。即ち、発泡樹脂層２が分厚くなる分、中央部にて断熱性が局部的に向上している。この構成により、当接面部４を有する周縁部を比較的薄く設定しても、凸形状部５を有する中央部の断熱性を十分に確保でき、使用するウレタン樹脂が少なく済み、コストを低減すると共に、軽量化できる。また、周縁部を薄くすることで、使用者が蓋体Ｆを持ち上げる際に周縁部を掴み易く、使い勝手が良くなるという利点もある。端縁被覆部材８は、浴槽Ｂの上端面に密着して、熱気を漏らさず効果的に保温でき、しかも、浴槽Ｂの上端面に傷を付けることがない。
【００１４】
さらに、凸形状部５には、浴槽Ｂ内の湯温によって裏板３に反りが発生するのを抑制する凹溝部６が設けられている。
施蓋使用状態で、浴槽Ｂの上に蓋体Ｆ，Ｆが置かれ湯温により裏板３が温められると、凹溝部６が裏板３の伸びを吸収し、蓋体Ｆの反りを抑制する。言い換えると、裏板３の線膨張の伸長方向が多方向に分散されることで、蓋体Ｆの反りを抑制している。また、凸形状部５に凹溝部６を設けることで、裏板３の曲げに対する剛性が高まり、しかも、裏板３と発泡樹脂層２の接着面積が増大することにより、反りを抑制する効果が期待できる。
なお、図１では、複数本の凹溝部６が並列状に配設されているが、この形状に限定されるものではなく、例えば、図６（Ａ）に示すように、２本の凹溝部６，６を十文字状に配設したものであって良く、あるいは、図６（Ｂ）に示すように、複数本の凹溝部６の配列方向を９０度回転して配設しても良い。別の例として、図６（Ｃ）に示すように、凸形状部５の各々に格子状の凹溝部６を設けるも好ましい。さらに別の例として、図６（Ｄ）に示すように、凹溝部６で温泉マークのような文字・図形・記号を描いても良い。このように、蓋体Ｆの下面（湯面）側に凸形状部５及び凹溝部６を設けることにより、面剛性の向上、及び、反り抑制の効果が期待できる。
【００１５】
本発明の風呂蓋の製造工程に於て、凹溝部６を有する凸形状部５は、真空成形やプレス加工によって形成されるのではなく、表て板１と裏板３の間にウレタン樹脂を充填して発泡する際の発泡樹脂圧及び発泡熱によって形成されている。
図３に示すように、平面状の表て板１と裏板３を平行状に配設し、その周縁部に端縁被覆部材８を嵌込んで、この表て板１と裏板３と端縁被覆部材８を、金型９内に設置する。金型９は、表て板１に対向する上型９Ａと、裏板３に対向する下型９Ｂとを、有し、下型９Ｂの内面には、凸形状部５を形成するための凹窪部１３が設けられている。表て板１は、上型９Ａに隙間を空けずに密接している。凹窪部１３には、凹溝部６を形成するための複数の帯状板片１４が並設されている。
【００１６】
次に、図４に示すように、表て板１と裏板３の間に、発泡樹脂層２を形成するためのウレタン樹脂Ｐを注入する。ウレタン樹脂Ｐは、化学的性質の異なる２液の混合液から成り、２液の重付加反応によって、熱を発生しつつ発泡する。ウレタン樹脂Ｐの発泡熱により、表て板１と裏板３が軟化して変形し易くなる。
【００１７】
そして、図５に示すように、表て板１と裏板３の間の空間がウレタン樹脂Ｐで満たされ、発泡により増大する内圧（発泡樹脂圧）によって、裏板３が伸びるように変形しつつ凹窪部１３に向けて膨出する。つまり、凹窪部１３に対応して裏板３の膨出した部分が、凸形状部５となる。凸形状部５内にもウレタン樹脂Ｐが充填され、裏板３が複数の帯状板片１４，１４…に押し付けられて、複数の凹溝部６，６…が形成される。なお、表て板１は、上型９Ａに密接して支持されているので変形しない。
その後、加熱によりウレタン樹脂Ｐを十分に固化し、表て板１と裏板３の内面に発泡樹脂層２を接着し積層一体化する。このように、凸形状部５を形成するのに、真空成形やプレス加工等の別工程は不要である。
【００１８】
図７では、本発明の他の実施形態を示している。
図７に於て、表て板１に、上方に突出する突隆部１５が形成され、かつ、裏板３に、浴槽Ｂに落し込む凸形状部５が形成されている。突隆部１５に、剛性を向上するための浅い溝部１６を凹設するも好ましい。表て板１に突隆部１５及び浅い溝部１６を設けることで、蓋体Ｆの中央部の断熱性がさらに大きく向上し、かつ、剛性が向上して反りを確実に抑制する。
また、図８に示すように、蓋体Ｆを全体的に肉厚に形成し、表て板１に、凹部１８を設けても良い。凹部１８により、剛性が向上して反りの発生が抑制される。
【００１９】
なお、ここまでは、図９（Ａ）に示すように、浴槽Ｂの上端面が平坦面状（同一平面状）であるものとし、蓋体Ｆ，Ｆが平板状である図例に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図９（Ｂ）に示すように、浴槽Ｂの上端面が弯曲面である場合には、蓋体Ｆ，Ｆが弯曲していても良い。蓋体Ｆは、裏板３の（弯曲面状）当接面部４が浴槽Ｂの弯曲面に沿って載置され、凸形状部５が浴槽Ｂに落し込まれるため、浴槽Ｂの上に正確に位置が決まり、安定して置くことができる。また、図９（Ｃ）に示すように、浴槽Ｂの上端面が２段構造である場合には、これに対応するように蓋体Ｆ，Ｆが階段状に弯曲していても良い。この場合も、裏板３に凸形状部５を設けて、浴槽Ｂの上に正確に位置決めして安定して置くことができる。
【００２０】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、表て板１と裏板３を、同じ樹脂材料で構成しても良く、軽いものを選択し、かつ、その厚さ寸法を薄く設定するも好ましい。これは、凸形状部５と凹溝部６によって反りの抑制の効果が期待できる為、表て板１及び裏板３を軽量の汎用樹脂材料とし、コスト節減可能となるからである。
【００２１】
以上のように、本発明に係る風呂蓋は、表て板１と発泡樹脂層２と裏板３とが順次積層一体化された風呂蓋に於て、裏板３は、浴槽Ｂの上端面に載置されるように周縁に沿って当接面部４を有し、かつ、浴槽Ｂに落し込む凸形状部５を当接面部４の内側に形成し、さらに、凸形状部５には、浴槽Ｂ内の湯温によって裏板３に反りが発生するのを抑制する凹溝部６を設けたので、重量を増大させることなく、かつ、高価な材料を用いることなく、剛性を高めて反りを抑制できる。凸形状部５によって中央部の厚みを確保でき、優れた断熱性が得られ、かつ、浴槽Ｂの上に載置される周縁部の肉厚を薄く設定して軽量化できる。製造が容易に行え、コストを低く抑えることができる。凸形状部５が浴槽Ｂに落し込まれるため、浴槽Ｂの上に正確に位置が決まり、安定して置くことができる。
【００２２】
また、凹溝部６を有する凸形状部５は、表て板１と裏板３の間にウレタン樹脂を充填して発泡する際の発泡樹脂圧及び発泡熱によって形成されているので、真空成形やプレス加工等の別工程が不要であり、コストを低く抑えることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  表て板
２  発泡樹脂層
３  裏板
４  当接面部
５  凸形状部
６  凹溝部
Ｂ  浴槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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