(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方法において、
ガラスシートの第２の層を成形面と接触させて、造形ガラス品を成形する工程であって、前記ガラスシートは前記第２の層に隣接する第１の層を有し、前記第１の層は第１のガラス組成を有し、前記第２の層は第２のガラス組成を有するものである工程、
を含み、
前記接触させる工程中の前記ガラスシートの実効粘度が前記接触させる工程中の前記ガラスシートの前記第２の層の粘度より低く、
前記第２の層は、０．０１ｍｍから０．３ｍｍの厚さを有し、
前記造形ガラス品は、最大１ｎｍの表面粗さ、および最大５０ｎｍの表面うねりの少なくとも一方を有する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
（ｉ）前記第１のガラス組成の軟化点が前記第２のガラス組成の軟化点より低い、または
（ii）前記第１のガラス組成の１０８.２Ｐ温度が前記第２のガラス組成の１０８.２Ｐ温度より低い、
の内の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２のガラス組成がアルカリ金属を含有していない、または
前記方法が前記造形ガラス品をイオン交換プロセスにかける工程をさらに含む、
の内の一方であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記接触させる工程中の前記ガラスシートの最高温度が９００℃より低いかまたは８５０℃より低いことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記接触させる工程が、半径が５ｍｍより小さい曲げを前記造形ガラス品が有するように前記ガラスシートを曲げる工程を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記造形ガラス品の外表面を試薬にさらして、前記造形ガラス品から前記外表面の少なくとも一領域を除去する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記造形ガラス品の外表面の領域を選択的に試薬にさらして、前記造形ガラス品にパターンを形成する工程をさらに含み、前記第１の層が前記第２の層と異なる色または異なる表面属性を有し、前記造形ガラス品に前記パターンを形成する前記工程が、前記外表面の前記選択的にさらされた領域に対応する、前記第１の層または前記第２の層の内の一方の領域を剥き出しにする工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第１の層がコア層を含み、前記第２の層が前記コア層の第１の主表面に隣接する第１のクラッド層及び前記コア層の、前記第１の主表面と表裏をなす、第２の主表面に隣接する第２のクラッド層を含むことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
造形ガラス品において、
第１のガラス組成を有する第１の層、及び
第２のガラス組成を有するとともに、０．０１ｍｍから０．３ｍｍの厚さを有する第２の層、
を有し、
前記第１のガラス組成の軟化点が前記第２のガラス組成の軟化点より低く、前記造形ガラス品の実効１０８.２Ｐ温度が高くとも９００℃であり、前記第２のガラス組成の粘度が前記造形ガラス品の前記実効１０８.２Ｐ温度において低くとも１０８.３Ｐであり、
前記造形ガラス品は、最大１ｎｍの表面粗さ、および最大５０ｎｍの表面うねりの少なくとも一方を有する、
ことを特徴とする造形ガラス品。
【請求項１０】
前記第１のガラス組成が前記第２のガラス組成より大きい平均熱膨張係数（ＣＴＥ）を有することを特徴とする請求項９に記載の造形ガラス品。
【請求項１１】
前記造形ガラス品の実効１０８.２Ｐ温度が高くとも８７５℃または高くとも７５０℃であることを特徴とする請求項９または１０に記載の造形ガラス品。
【請求項１２】
半径が５ｍｍより小さい少なくとも１つの曲げをさらに有することを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の造形ガラス品。
【請求項１３】
前記第１の層がコア層を含み、前記第２の層が前記コア層の第１の主表面に隣接する第１のクラッド層及び前記コア層の、前記第１の主表面と表裏をなす、第２の主表面に隣接する第２のクラッド層を含むことを特徴とする請求項９から１２のいずれかに記載の造形ガラス品。
【請求項１４】
ディスプレイ、自動車用板ガラスまたは建築用パネルにおいて、請求項９から１３のいずれか１項に記載の前記造形ガラス品を含むことを特徴とするディスプレイ、自動車用板ガラスまたは建築用パネル。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本出願は２０１４年５月７日に出願された米国仮特許出願第６１／９８９７１２号への優先権の恩典を主張する。上記仮特許出願の明細書の内容はその全体が本明細書に参照として含められる。
【技術分野】
【０００２】
本開示はガラス品に関し、さらに詳しくは、複数のガラス層を有する合わせガラス品及びこれを成形するための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ガラスシートは非平面または３次元の形状を有する造形ガラス品を成形するためにモールド成形することができる。一般に、ガラスシートはその軟化点まで加熱され、次いで、立体モールドの表面に一致するように変形される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
造形ガラス品及びこれを成形するための方法が本明細書に開示される。
【０００５】
造形ガラス品を成形するためガラスシートの第２の層を成形面と接触させる工程を含む方法が本明細書に開示される。ガラスシートは第２の層に隣接する第１の層を有する。第１の層は第１のガラス組成を有する。第２の層は第２のガラス組成を有する。接触させる工程中のガラスシートの実効粘度は接触させる工程中の第２の層の粘度より低い。
【０００６】
第１のガラス組成を有する第１の層及び第２のガラス組成を有する第２の層を有する造形ガラス品も本明細書に開示される。第１のガラス組成の軟化点は第２のガラス組成の軟化点より低い。造形ガラス品の実効１０８.２Ｐ温度は高くとも約９００℃である。造形ガラス品の実効１０８.２Ｐ温度における第２のガラス組成の粘度は、低くとも約１０８.３Ｐである。
【０００７】
第１のガラス組成を有する第１の層及び第２のガラス組成を有する第２の層を有する造形ガラス品も本明細書に開示される。造形ガラス品の表面粗さは大きくとも約１ｎｍである。造形ガラス品の表面うねりは大きくとも約５０ｎｍである。
【０００８】
さらなる特徴及び利点は以下の詳細な説明に述べられ、ある程度は、当業者にはその説明から容易に明らかであろうし、あるいは、以下の詳細な説明及び特許請求の範囲を、また添付図面も、含む本明細書に説明されるように実施形態を実践することで認められるであろう。
【０００９】
上記の全般的説明及び以下の詳細な説明がいずれも例示に過ぎず、特許請求の範囲の本質及び特質を理解するための概要または枠組みの提供が目的とされていることは当然である。添付図面はさらに深い理解を提供するために含められ、本明細書に組み入れられて本明細書の一部をなす。図面は１つ以上の実施形態を示し、記述とともに、様々な実施形態の原理及び動作の説明に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１はガラス品の一実施形態例の断面図である。
【図２】図２はガラス品を形成するために用いることができるオーバーフローディストリビュータの一実施形態例の断面図である。
【図３】図３はガラスシートの外表面と成形面の一実施形態例の間の界面の拡大図である。
【図４】図４はガラスシートと成形面の間の相互作用を表すために用いることができる解析モデルの図式表示である。
【図５】図５は、図４に示されるように成形面の表面構造を埋めている、粘度が異なるガラスの動態のグラフ表示である。
【図６】図６は、厚さが０.０７ｍｍから０.７ｍｍの範囲にあるガラスシートに対する、１バール（１×１０５Ｐａ）の曲げ圧力の印加により半径が３ｍｍで曲げ高さが２.３ｍｍの曲げを成形するための、ガラス粘度の関数としての、予測時間のグラフ表示である。
【図７】図７はガラスシートの成形面との接触によって成形された造形ガラス品の一実施形態例の写真である。
【図８】図８はガラスシートの成形面との接触によって形成された造形ガラス品の別の実施形態例の写真である。
【図９】図９は、突起を有する、別の実施形態例の成形面と接触させられているガラスシートのシミュレーション応答を示す。
【図１０】図１０は図９に示されるようなコア層と第１のクラッド層の間の界面の変形の、異なる第１のガラス組成の粘度対第２のガラス組成の粘度の比（例えば、コア粘度/クラッド粘度比）に対する、第１のクラッド層の厚さの関数としての予測減衰量のグラフ表示である。
【図１１】図１１は造形ガラス品を形成するために用いられるガラス組成例に対する粘度曲線のグラフ表示である。
【図１２】図１２は、一実施形態例の造形ガラス品の、標準ＣＡＤからの偏差を示す。
【図１３】図１３は、別の実施形態例の造形ガラス品の、標準ＣＡＤからのイオン交換前の偏差を示す。
【図１４】図１４は、別の実施形態例の造形ガラス品の、標準ＣＡＤからのイオン交換後の偏差を示す。
【図１５】図１５は、合わせガラスシートから成形された造形ガラス品の一実施形態例（右側）及び単層ガラスシートから成形された造形ガラス品の別の実施形態例（左側）の表面上に投影された、格子像を示している写真である。
【図１６】図１６は造形ガラス品の形成に用いられるガラス組成例に対する粘度曲線のグラフ表示である。
【図１７】図１７は、一例のモデル化成形プロセスを用いて造形ガラス品に形成される表面欠陥の、ガラスシートの実効粘度の関数としての、勾配のグラフ表示である。
【図１８】図１８は、別の例のモデル化成形プロセスを用いて造形ガラス品に形成される表面欠陥の、ガラスシートの実効粘度の関数としての、勾配のグラフ表示である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
添付図面に示されている実施形態例をここで詳細に参照する。可能であれば必ず、同じ参照数字が全図面を通して同じかまたは同様の要素を指して用いられる。図面のコンポーネントは必ずしも比例尺で描かれてはおらず、代わりに、実施形態例の原理を示すにあたって強調されている。
【００１２】
本明細書に用いられるように、術語「平均熱膨張係数」は与えられた材料または層の０℃と３００℃の間の平均熱膨張係数を指す。本明細書に用いられるように、術語「熱膨張係数」は、別途に示されない限り、平均熱膨張係数を指す。
【００１３】
本明細書に用いられるように、ガラス組成の、術語「軟化点」はガラス組成の粘度が約１０７.６ポアズ（Ｐ）である温度を指す。
【００１４】
本明細書に用いられるように、ガラス組成の、術語「アニール点」はガラス組成の粘度が約１０１３.２ポアズ（Ｐ）である温度を指す。
【００１５】
本明細書に用いられるように、ガラス組成の、術語「ひずみ点」はガラス組成の粘度が約１０１４.７ポアズ（Ｐ）である温度を指す。
【００１６】
本明細書に用いられるように、ガラス品、ガラス層、またはガラス組成の、術語「１０８.２Ｐ温度」はガラス品、ガラス層、またはガラス組成の粘度が約１０８.２Ｐである温度を指す。
【００１７】
様々な実施形態において、ガラスシートは造形ガラス品を成形するために成形面と接触させられる。ガラスシートは少なくとも第１の層及び第２の層を有する。例えば、第１の層はコア層を含み、第２の層はコア層に隣接する１つ以上のクラッド層を含む。第１の層及び／または第２の層は、ガラス、ガラス−セラミックまたはこれらの組合せを含む、ガラス層である。例えば、第１の層及び／または第２の層は、透明ガラス層である。いくつかの実施形態において、ガラスシートを成形面と接触させる工程中、第１の層の粘度は成形面と接触している第２の層の粘度より低い。例えば、ガラスシートの実効粘度は、接触工程中、成形面と接触しているガラスシートの接触粘度より低い。そのような異なる粘度により、造形ガラス品の成形が可能になり、同時に造形ガラス品と成形面の間でおこり得る有害な表面相互作用の回避が可能になり得る。
【００１８】
図１は一実施形態例のガラスシート１００の断面図である。いくつかの実施形態において、ガラスシート１００は複数のガラス層を有する合わせガラスシートを含む。合わせガラスシートは図１に示されるように実質的に平形であるか、または非平形であり得る。ガラスシート１００は第１のクラッド層１０４と第２のクラッド層１０６の間に配されたコア層１０２を有する。いくつかの実施形態において、第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６は図１に示されるように外層である。別の実施形態において、第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６はコア層と外層の間に配された中間層である。
【００１９】
コア層１０２は第１の主表面及び、第１の主表面と表裏をなす、第２の主表面を有する。いくつかの実施形態において、第１のクラッド層１０４はコア層１０２の第１の主表面に融着される。さらに、またはあるいは、第２のクラッド層１０６がコア層１０２の第２の主表面に融着される。そのような実施形態において、第１のクラッド層１０４とコア層１０２の間及び／または第２のクラッド層１０６とコア層１０２の間には、例えば接着剤のような、いかなる接合材料も、コーティング層も、あるいはそれぞれのクラッド層をコア層に密着させるために付加または構成されたいかなる非ガラス材料も無い。したがって、第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６はコア層１０２に直接融着されるか、またはコア層１０２に直接に隣接する。いくつかの実施形態において、ガラスシートはコア層と第１のクラッド層の間及び／またはコア層と第２のクラッド層の間に配された１つ以上の中間層を有する。例えば、中間層は中間ガラス層及び／または、コア層とクラッド層の界面に形成された拡散層を含む。拡散層は拡散層に隣接するそれぞれの層の成分を含む混合領域を有することができる。いくつかの実施形態において、ガラスシート１００は、直接に隣接するガラス層の間の界面がガラス−ガラス界面である、ガラス−ガラス積層を含む（例えば、その場融着多層ガラス−ガラス積層である）。
【００２０】
いくつかの実施形態において、第１の層（例えば、コア層１０２）は第１のガラス組成を有し、第２の層（例えば、第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６）は、第１のガラス組成と異なる、第２のガラス組成を有する。例えば、図１に示される実施形態において、コア層１０２は第１のガラス組成を有し、第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６のそれぞれは第２のガラス組成を有する。別の実施形態において、第１のクラッド層は第２のガラス組成を有し、第２のクラッド層は、第１のガラス組成及び／または第２のガラス組成と異なる、第３のガラス組成を有する。
【００２１】
ガラスシートは、例えば、フュージョンドロープロセス、ダウンドロープロセス、スロットドロープロセス、アップドロープロセスまたはフロートプロセスのような、適するプロセスを用いて形成することができる。ガラスシートの様々な層は、ガラスシートの形成中に積層するか、あるいは、個々に形成し、続いて積層してガラスシートにすることができる。いくつかの実施形態において、ガラスシートはフュージョンドロープロセスを用いて形成される。図２は、例えばガラスシート１００のような、ガラスシートを形成するために用いられ得る一実施形態例のオーバーフローディストリビュータ２００の断面図である。オーバーフローディストリビュータ２００は米国特許第４２１４８８６号明細書に説明されるように構成することができる。上記特許明細書はその全体が本明細書に参照として含められる。例えば、オーバーフローディストリビュータ２００は下部オーバーフローディストリビュータ２２０及び、下部オーバーフローディストリビュータの上方に配置された、上部オーバーフローディストリビュータ２４０を備える。下部オーバーフローディストリビュータ２２０はトラフ２２２を備える。第１のガラス組成２２４が融解されて、粘性状体で、トラフ２２２に送り込まれる。第１のガラス組成２２４は、以下でさらに説明されるように、ガラスシート１００のコア層１０２を形成する。上部オーバーフローディストリビュータ２４０はトラフ２４２を備える。第２のガラス組成２４４が融解されて、粘性状体で、トラフ２４２に送り込まれる。第２のガラス組成２４４は、以下でさらに説明されるように、ガラスシート１００の第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６を形成する。
【００２２】
第１のガラス組成２２４はトラフ２２２から溢流し、下部オーバーフローディストリビュータ２２０の両側の外部形成面２２６及び２２８を流下する。外部形成面２２６及び２２８はドローライン２３０で合一する。外部形成面２２６及び２２８のそれぞれを流下する第１のガラス組成２２４の個々の流れはドローライン２３０で合流し、そこで融合してガラスシート１００のコア層１０２を形成する。
【００２３】
第２のガラス組成２４４はトラフ２４２から溢流し、上部オーバーフローディストリビュータ２４０の両側の外部形成面２４６及び２４８を流下する。第２のガラス組成２４４は、第２のガラス組成が下部オーバーフローディストリビュータ２２０の周りを流れて、下部オーバーフローディストリビュータの外部形成面２２６及び２２８上を流れている第１のガラス組成２２４に接触するように、上部オーバーフローディストリビュータ２４０によって外向きに偏向させられる。第２のガラス組成２４４の個々の流れは下部オーバーフローディストリビュータ２２０の外部形成面２２６及び２２８のそれぞれを流下している第１のガラス組成２２４の個々の流れのそれぞれに融着される。ドローライン２３０における第１のガラス組成２２４の流れの合流時に、第２のガラス組成２４４はガラスシート１００の第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６を形成する。
【００２４】
いくつかの実施形態において、粘性状態にあるコア層１０２の第１のガラス組成２２４は粘性状態にある第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６の第２のガラス組成２４４と接触させられて合わせガラスシートを形成する。そのような実施形態のいくつかにおいて、合わせガラスシートは図２に示されるように下部オーバーフローディストリビュータ２２０のドローライン２３０から離れる方向に進行しているガラスリボンの一部である。ガラスリボンは、例えば重力及び／または引張ローラーを含む、適する手段によって下部オーバーフローディストリビュータ２２０から引き離すことができる。ガラスリボンは下部オーバーフローディストリビュータ２２０から離れる方向に進行するにつれて冷える。ガラスリボンはガラスリボンから合わせガラスシートを分離するために切断される。このように、合わせガラスシートはガラスリボンから切り離される。ガラスリボンは、例えば、罫書き、曲げ、熱衝撃及び／またはレーザ切断のような、適する手法を用いて切断することができる。いくつかの実施形態において、ガラスシート１００は図１に示されるように合わせガラスシートを含む。別の実施形態において、合わせガラスシートはガラスシート１００を形成するために（例えば、裁断またはモールド成形によって）さらに処理することができる。
【００２５】
図１に示されるガラスシート１００は３つの層を有するが、別の実施形態が本開示に含められる。別の実施形態において、ガラスシートは、２層、４層またはさらに多くの層のような、定められた数の層を有することができる。例えば、２つのオーバーフリーディストリビュータを、２つの層がオーバーフローディストリビュータのそれぞれのドローラインから離れる方向に進行しながら接合されるように用いて、あるいは分割トラフを備える１つのオーバーフローディストリビュータを、２つのガラス組成がオーバーフローディストリビュータの両側の外部形成面上を流れてオーバーフローディストリビュータのドローラインにおいて合流するように用いて、２層を有するガラスシートを形成することができる。追加のオーバーフローディストリビュータを用いて、及び／または分割トラフを備えるオーバーフローディストリビュータを用いて、４層またはさらに多くの層を有するガラスシートを形成することができる。このように、オーバーフローディストリビュータを適宜に改変することで定められた数の層を有するガラスシートを形成することができる。
【００２６】
いくつかの実施形態において、ガラスシート１００は、少なくとも約０.０５ｍｍ、少なくとも約０.１ｍｍ、少なくとも約０.２ｍｍ、または少なくとも約０.３ｍｍの厚さを有する。さらに、またはあるいは、ガラスシート１００は、大きくとも約３ｍｍ、大きくとも約２ｍｍ、大きくとも約１.５ｍｍ、大きくとも約１ｍｍ、大きくとも約０.７ｍｍ、または大きくとも約０.５ｍｍの厚さを有する。いくつかの実施形態において、ガラスシート１００の厚さに対するコア層１０２の厚さの比は、少なくとも約０.６、少なくとも約０.７、少なくとも約０.８、少なくとも約０.８５、少なくとも約０.９、または少なくとも約０.９５である。いくつかの実施形態において、第２の層（例えば第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６のそれぞれ）の厚さは約０.０１ｍｍ〜約０.３ｍｍである。
【００２７】
いくつかの実施形態において、ガラスシート１００は強化ガラスシートとして構成される。したがって、本明細書で説明されるようなガラスシート１００から成形された造形ガラス品は造形強化ガラス品を含む。例えば、いくつかの実施形態において、第２の層（例えば、第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６）の第２のガラス組成は第１の層（例えばコア層１０２）の第１のガラス組成とは異なる平均熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する。例えば、第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６はコア層１０２より小さい平均ＣＴＥを有するガラス組成から形成される。ＣＴＥ不整合（すなわち、第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６の平均ＣＴＥとコア層１０２の平均ＣＴＥの間の差）の結果、ガラスシート１００の冷却時に、クラッド層における圧縮応力及びコア層における引張応力の形成がおこる。様々な実施形態において、第１のクラッド層及び第２のクラッド層のそれぞれは、独立に、コア層より大きい平均ＣＴＥ、コア層より低い平均ＣＴＥまたはコア層と実質的に同じＣＴＥを有することができる。
【００２８】
いくつかの実施形態において、第１の層（例えばコア層１０２）の平均ＣＴＥと第２の層（例えば第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６）の平均ＣＴＥは、少なくとも約５×１０−７/℃−１、少なくとも約１５×１０−７/℃−１、または少なくとも約２５×１０−７/℃−１、異なる。さらに、またはあるいは、第１の層の平均ＣＴＥと第２の層の平均ＣＴＥは、大きくとも約５５×１０−７/℃−１、大きくとも約５０×１０−７/℃−１、大きくとも約４０×１０−７/℃−１、大きくとも約３０×１０−７/℃−１、大きくとも約２０×１０−７/℃−１、または大きくとも約１０×１０−７/℃−１、異なる。例えば、いくつかの実施形態において、第１の層の平均ＣＴＥと第２の層の平均ＣＴＥは、約５×１０−７/℃−１〜約３０×１０−７/℃−１、または約５×１０−７/℃−１〜約２０×１０−７/℃−１、異なる。いくつかの実施形態において、第２の層の第２のガラス組成は、大きくとも約４０×１０−７/℃−１、または大きくとも約３５×１０−７/℃−１の平均ＣＴＥを有する。さらに、またはあるいは、第２の層の第２のガラス組成は、少なくとも約２５×１０−７/℃−１または少なくとも約３０×１０−７/℃−１の平均ＣＴＥを有する。さらに、またはあるいは、第１の層の第１のガラス組成は、少なくとも約４０×１０−７/℃−１、少なくとも約５０×１０−７/℃−１、または少なくとも約５５×１０−７/℃−１の平均ＣＴＥを有する。さらに、またはあるいは、第１の層の第１のガラス組成は、大きくとも約９０×１０−７/℃−１、大きくとも約８５×１０−７/℃−１、大きくとも約８０×１０−７/℃−１、大きくとも約７０×１０−７/℃−１、または大きくとも約６０×１０−７/℃−１の平均ＣＴＥを有する。
【００２９】
いくつかの実施形態において、クラッド層の圧縮応力は、大きくとも約８００ＭＰａ、大きくとも約５００ＭＰａ、大きくとも約３００ＭＰａ、大きくとも約２００ＭＰａ、大きくとも約１５０ＭＰａ、大きくとも約１００ＭＰａ、大きくとも約５０ＭＰａ、または大きくとも約４０ＭＰａである。さらに、またはあるいは、クラッド層の圧縮応力は、少なくとも約１０ＭＰａ、少なくとも約２０ＭＰａ、少なくとも約３０ＭＰａ、少なくとも約５０ＭＰａ、少なくとも約１００ＭＰａ、または少なくとも約２００ＭＰａである。
【００３０】
いくつかの実施形態において、第１の層の第１のガラス組成は第２の層の第２のガラス組成より低い軟化点を有する。例えば、図１に示される実施形態において、コア層１０２の第１のガラス組成は第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６の第２のガラス組成より低い軟化点を有する。そのような異なる軟化点により、ガラスシート１００の造形ガラス品への成形が可能になり、同時に、本明細書で説明されるように、ガラスシートと成形面の間でおこり得る有害な表面相互作用の回避が可能になり得る。
【００３１】
いくつかの実施形態において、第１のガラス組成の軟化点は第２のガラス組成の軟化点と、少なくとも約５℃、少なくとも約１５℃、少なくとも約５０℃、または少なくとも約８０℃、異なる。さらに、またはあるいは、第１のガラス組成の軟化点は第２のガラス組成の軟化点と大きくとも約１００℃異なる。いくつかの実施形態において、第１のガラス組成は、高くとも約９００℃、高くとも約８８０℃、高くとも約８００℃、または高くとも約７７５℃の軟化点を有する。さらに、またはあるいは、第１のガラス組成は、低くとも約６００℃、低くとも約７００℃、または低くとも約８００℃の軟化点を有する。さらに、またはあるいは、第２のガラス組成は、高くとも約１０００℃、高くとも約９７５℃、高くとも約９００℃、または高くとも約８００℃の軟化点を有する。さらに、またはあるいは、第２のガラス組成は、低くとも約７００℃、低くとも約８００℃、または低くとも約９００℃の軟化点を有する。
【００３２】
いくつかの実施形態において、第１の層の第１のガラス組成は第２の層の第２のガラス組成より低い１０８.２Ｐ温度を有する。例えば、いくつかの実施形態において、第１のガラス組成の１０８.２Ｐ温度は第２のガラス組成の１０８.２Ｐ温度と、少なくとも約５℃、少なくとも約１５℃、少なくとも約５０℃、または少なくとも約８０℃、異なる。さらに、またはあるいは、第１のガラス組成の１０８.２Ｐ温度は第２のガラス組成の１０８.２Ｐ温度と、大きくとも約１２５℃、大きくとも約１１０℃、または大きくとも約１００℃、異なる。
【００３３】
いくつかの実施形態において、第１の層の第１のガラス組成は、様々な温度において、第２の層の第２のガラス組成より低い粘度を有する。言い換えれば、第１のガラス組成の粘度曲線の全てまたは一部は第２のガラス組成の粘度曲線の下にある。例えば、第１の層の第１のガラス組成は第２の層の第２のガラス組成より低い１０７.４Ｐ温度及び／または第２の層の第２のガラス組成より低い１０１０Ｐ温度を有する。
【００３４】
いくつかの実施形態において、ガラスシート１００は、造形ガラス品を成形するため、成形面と接触させられる。そのようなプロセスは再形成プロセスまたはモールド成形プロセスと称され得る。図３はガラスシートの外表面と一実施形態例の成形面３００の間の界面の拡大図である。成形面３００には適する、例えば、真空成形モールド、加圧成形モールド、垂下成形モールド、またはプレス成形モールドを含む、成形ユニットまたはモールドの成形面を含めることができる。いくつかの実施形態において、成形ユニットは一個取りモールド成形ユニット（例えば、真空成形モールド、加圧成形モールドまたは垂下成形モールド）を含む。一個取りモールド成形ユニットは、造形ガラス品を成形するために一緒にプレスされる２つ以上の成形面に対するものとして、ただ一つの成形面を有する。
【００３５】
図４はガラスシートと成形面の間の相互作用を表すために用いることができる解析モデルの図式表示である。パラメータＲは成形面の表面構造（例えば、ディボットまたは欠陥）と接触しているガラスシートの領域の表面半径を含む。ガラスシートの表面の形状が表面構造の形状により一層近づくにつれて、パラメータＲは小さくなる。パラメータＲが小さくなるにつれて、成形面の表面構造とガラスシートの間の接触面積は大きくなる。接触面積がそのように大きくなる結果、得られる造形ガラス品の表面品質が低下し得る、及び／または成形面の摩損が大きくなり得る。
【００３６】
図５は、図４に示されるように成形面の表面構造を埋めている、粘度の異なるガラスの動態のグラフ表示である。ガラスシートと成形面の表面構造の間の実効接触面積は、平衡接触面積に達するまで、時間とともに大きくなる。したがって、パラメータＲは図５に示されるように、平衡値に達するまで、時間とともに小さくなる。いかなる理論にもこだわらず、平衡は印加される押圧力と毛管力の間の釣合いの結果であると考えられる。与えられた長さのプロセス時間（例えば５秒）に対し、粘度が高いガラスは、粘度が低いガラスに比較して、受ける変形が小さい。与えられた長さのプロセス時間に対してパラメータＲが大きくなることで変形が小さくなることが証明され、これは成形面との接触面積が小さくなることを表す。
【００３７】
一般的なモールド成形作業において、ガラスはその軟化点まで加熱され、次いでモールドの成形面と接触させられる。ガラスは変形して成形面の輪郭に一致する。このように、得られる造形ガラス品は成形面の形状に相補する３次元（３Ｄ）形状を有する。ガラスの粘度は、所望の３Ｄ形状を有する造形ガラス品を形成するため（例えば、十分に小さい曲げ半径を達成するため）の粘性変形を可能にするに十分に低い。しかし、ガラスの粘度が低すぎると、成形面の欠陥がガラスに微細に転写され得る、及び／またはガラスが成形面にはり付くことができる。これはガラス表面の損傷及び／またはモールドの劣化をおこさせることができる。したがって、成形中のガラス粘度を低くすれば所望の３Ｄ形状を有するガラス品の達成に役立ち得るし、成形中のガラス粘度を高くすればガラス品の表面の欠陥及び／またはモールドの劣化の回避に役立ち得る。ガラスの表面損傷及び／またはモールドも劣化を低減するため、コーティング材料で成形面を被覆することができる。しかし、そのような被覆はモールド成形作業のコストを高め得る。さらに、またはあるいは、成形粘度を高くしてガラス品を成形することができる。しかし、そのように成形粘度を高くすると、成形時間が長くなり得る、及び／または達成され得る曲げ半径が制限され得る。
【００３８】
いくつかの実施形態において、ガラスシートを成形面と接触させる工程はガラスシートの第２の層を成形面と、ガラスシートの第１の面は成形面と接触させずに、接触させる工程を含む。例えば、ガラスシート１００の第１のクラッド層１０４が成形面３００と接触させられる。第１のクラッド層１０４がコア層１０２と成形面３００の間に配され、よってコア層は成形面と接触させられない。ガラスシート１００、またはその一領域は、ガラスシートが成形面の形状と一致するように接触に応答して変形されて造形ガラス品を形成するに十分に高い温度において接触させられる。いくつかの実施形態において、成形面３００との接触中のガラスシート１００の最高温度（すなわち、最高成形温度）は高くとも約９００℃または高くとも８５０℃である。
【００３９】
いくつかの実施形態において、コア層１０２の第１のガラス組成は、本明細書に説明されるように、第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６の第２のガラス組成より低い軟化点を有する。したがって、ガラスシート１００は、比較的軟質な（例えば、コア層１０２で形成された）コアを少なくともある程度包む、比較的硬質な（例えば、第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６で形成された）クラッドを有する。ガラスシート１００を成形面３００と接触させる工程は比較的硬質なクラッドを、比較的軟質なコアは接触させずに、接触させる工程を含む。比較的軟質なコアにより、所望の３Ｄ形状を有する造形ガラス品へのガラスシート１００の成形が可能になり得る。さらに、またはあるいは、比較的硬質なクラッドは（比較的硬質なクラッドと成形面の間の相互作用を回避することにより）造形ガラスへの表面損傷及び／または成形面３００への損傷の回避に役立ち得る。
【００４０】
特定の温度（例えば、成形温度）におけるガラスシート１００の実効粘度μｅｆｆは、厚さで重み付けされた、その特定の温度におけるガラスシートの平均粘度を含む。例えば、いくつかの実施形態において、コア層１０２は厚さｔｃｏｒｅを有し、第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６のそれぞれは厚さｔｃｌａｄを有する。第１のガラス組成はその特定の温度において粘度μｃｏｒｅを有し、第２のガラス組成はその特定の温度において粘度μｃｌａｄを有する。したがって、その特定の温度におけるガラスシート１００の実効粘度は式（１）：
【００４１】
【数１】
0006495337.tif 000002
【００４２】
で表される。
【００４３】
いくつかの実施形態において、成形面３００と接触している間のガラスシート１００の実効粘度μｅｆｆは接触中に成形面と接触しているガラスシートの接触粘度（例えば、表面粘度）より低い。例えば、成形面３００と接触中のガラスシート１００の実効粘度μｅｆｆは、本明細書で説明されるように、成形面と接触しているガラスシート１００の第１のクラッド層１０４の粘度μｃｌａｄより低い。成形温度におけるガラスシート１００の実効粘度を低くすることで、所望の３Ｄ形状を有する造形ガラス品へのガラスシートの成形が可能になり得る。例えば、ガラスシート１００を、成形温度において（ガラスシート１００の実効粘度μｅｆｆと同様の）低い粘度を有する、単層ガラスシートで達成可能な曲げ半径と同様の小さい曲げ半径を有する３Ｄ形状に成形することができる。さらに、またはあるいは、ガラスシート１００と成形面３００の間の表面相互作用を成形温度において（例えば、ガラスシート１００の粘度μｃｌａｄと同様の）高い粘度を有する単層ガラスシートで達成可能な態様と同様の態様で回避することができる。言い換えれば、ガラスシート１００は有効な形状複製を可能にするための比較的低い実効粘度μｅｆｆを、またガラス表面品質を高めること及び／またはモールド寿命を長くすることを可能にするための比較的高い接触粘度μｃｌａｄも有することができる。
【００４４】
本明細書に説明するようにガラスシート１００を成形面３００に接触させることで、単層ガラスシートの成形に比較して表面特性が改善されている造形ガラス品が可能になり得る。例えば、いくつかの実施形態において、造形ガラス品は、大きくとも約１ｎｍ、大きくとも約０.９ｎｍ、大きくとも約０.８ｎｍ、または大きくとも約０.７ｎｍの表面粗さ（Ｒａ）を有する。表面粗さはＩＳＯ１３０２またはＡＳＴＭ Ｆ２７９１に説明されるようにして測定することができる。さらに、またはあるいは、ガラス品は、大きくとも約５０ｎｍ、大きくとも約４０ｎｍ、大きくとも約３０ｎｍ、または大きくとも約２５ｎｍの、表面うねりを有する。表面うねりはＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍに説明されるようにして測定することができる。いくつかの実施形態において、表面特性が改善されている造形ガラス品は本明細書に説明されるように（例えば、ＣＴＥ不整合及び／またはイオン交換によって）強化される。
【００４５】
いくつかの実施形態において、ガラスシート１００は特定の実効粘度に対応する実効温度を有する。実効温度は、ガラスシート１００が特定の実効粘度μｅｆｆを有する、ガラスシート１００の温度を含む。例えば、ガラスシート１００の実効１０８.２Ｐ温度は、ガラスシートの実効粘度μｅｆｆが１０８.２Ｐである温度を含む。いくつかの実施形態において、ガラスシート１００は、高くとも約９００℃、高くとも約８７５℃、高くとも約８５０℃、高くとも約８００℃、または高くとも約７５０℃の、実効１０８.２Ｐ温度を有する。さらに、またはあるいは、ガラスシート１００は低くとも約４００℃の実効１０８.２Ｐ温度を有する。
【００４６】
ガラスシートの成形温度は用いられる成形法に依存することができ、低くとも特定の実効粘度に対応する実効温度とすることができる。例えば、成形温度は、低くともガラスシートの実効１０１０Ｐ温度、低くともガラスシートの実効１０８.２Ｐ温度、または低くともガラスシートの実効１０７.４Ｐ温度である。
【００４７】
いくつかの実施形態において、ガラスシート１００は、成形面の形状に一致するように成形面３００との接触に応答して変形されて造形ガラス品に成形される。図６は厚さが０.０７ｍｍ〜０.７ｍｍの範囲にあるガラスシートに対する、１バール（１×１０５Ｐａ）の曲げ圧力の印加によって半径が３ｍｍで曲げ高さが２.３ｍｍの曲げを形成するための、ガラス粘度の関数としての、予測時間のグラフ表示である。直線４０２は厚さが０.０７ｍｍのガラスシートに対応する。直線４０４は厚さが０.２ｍｍのガラスシートに対応する。直線４０６は厚さが０.６３ｍｍのガラスシートに対応する。直線４０８は厚さが０.７ｍｍのガラスシートに対応する。横線４１０はガラス粘度が１０９.８Ｐの０.７ｍｍ厚ガラスシートがシミュレーション条件下で曲がるには５７秒かかることを示す。対照的に、０.２ｍｍ厚ガラスシートが５７秒で曲がるためには１０１１.５Ｐの粘度を有することができ、０.０７ｍｍ厚ガラスシートが５７秒で曲がるためにはかなり高い（例えば、ガラスが粘弾性のままであれば、１０１１.５Ｐより高い）粘度を有することができる。
【００４８】
図６に示されるように、ガラスシートの成形時間は、粘度が高くなるとともに及び厚さが増大するとともに、著しく長くなる。したがって、ガラス粘度はガラスシートの成形時間にかなり強い影響を有する。いくつかの実施形態において、本明細書に説明されるように、ガラスシート１００の実効粘度は比較的低いが、表面粘度は比較的高い。したがって、ガラスシート１００に対する成形時間を（例えば、比較的低い実効粘度により）比較的短くすることができ、同時に、成形面３００とのおこり得る有害な表面相互作用を（例えば、比較的高い表面粘度により）回避することができる。
【００４９】
図７〜８は、ガラスシート１００を成形面３００と接触させることで成形した、一実施形態例の造形ガラス品５００の写真である。すなわち、造形ガラス品５００は、本明細書でガラスシート１００を参照して説明した第１の層及び第２の層を有する。本明細書でガラスシート１００を参照して説明したように、造形ガラス品５００の第１の層は第１のガラス組成を有し、造形ガラス品の第２の層は第２のガラス組成を有する。したがって、造形ガラス品５００は、またはその個々の層は、本明細書でガラスシート１００を参照して説明した様々な特性（例えば、ＣＴＥ、軟化点、実効粘度、実効温度、等）を保持することができる。例えば、いくつかの実施形態において、造形ガラス品５００は（例えば、第１の層と第２の層の間のＣＴＥ不整合の結果として）強化造形ガラス品として構成することができる。
【００５０】
いくつかの実施形態において、造形ガラス品５００は、例えば、携帯型民生用電子デバイス（例えば携帯電話）のためのカバーガラスとして用いることができる。図７〜８に示される実施形態において、造形ガラス品５００は、湾曲リップ５０４に取り囲まれた、実質的に平坦な中央領域５０２を有する。すなわち、ガラスシート１００を接触させる工程はガラスシートに１つ以上の曲げを形成する工程を含む。例えば、曲げは実質的に平坦な中央領域５０２と湾曲リップ５０４の間の遷移におけるガラスシートの湾曲領域を含む。いくつかの実施形態において、ガラスシート１００を接触させる工程は、造形ガラス品５００が、半径が大きくとも約５ｍｍ、大きくとも約４ｍｍ、大きくとも約３ｍｍ、または大きくとも約２ｍｍである、曲げを有するように、ガラスシートを曲げる工程を含む。さらに、またはあるいは、ガラスシート１００を接触させる工程は、曲げ角が約７０°〜約９０°または約８０°〜約９０°の曲げを造形ガラス品５００が有するように、ガラスシートを曲げる工程を含む。いくつかの実施形態において、曲げはアール曲げを含む。別の実施形態において、曲げはスプライン形曲げを含む。いくつかの実施形態において、造形ガラス品の形状精度は、造形ガラス品をイオン交換プロセスにかける前及びかけた後において、±５０μｍである。例えば、造形ガラス品の形状は、造形ガラス品をイオン交換プロセスにかけた後で、意図した形状の５０μｍ以内にある。
【００５１】
造形ガラス品５００は、実質的に長方形の平坦領域のそれぞれの辺に１つの、４つの曲げで形成された湾曲リップを有するとして説明されるが、本開示には別の実施形態が含まれる。別の実施形態において、造形ガラス品は、１つ、２つ、３つまたはさらに多くの曲げのような、定められた数の曲げを有する。造形ガラス品５００は、湾曲リップ５０４で取り囲まれた、実質的に平坦な中央領域５０２を有するとして説明されるが、本開示には別の実施形態が含まれる。別の実施形態において、造形ガラス品は、例えば、皿形、屈曲形または湾曲形を含む、適する非平坦形状または３Ｄ形状を有する。
【００５２】
いくつかの実施形態において、造形ガラス品はイオン交換される。例えば、第１のガラス組成及び／または、造形ガラス品に圧縮応力を形成するため、適するイオン交換プロセスを用いてより大径のイオン（例えば、Ｋ＋１またはＡｇ＋１）と交換され得るアルカリ金属イオン（例えば、Ｌｉ＋１またはＮａ＋１）を含有する。いくつかの実施形態において、イオン交換プロセスは造形ガラス品を溶融塩溶液にさらす工程を含む。造形ガラス品（例えば、第１の層及び／または第２の層）内に存在する小径陽イオン（例えば、一価のアルカリ金属陽イオンまたは二価のアルカリ土類金属陽イオン）が、溶融塩溶液内に存在する大径陽イオン（例えば、一価のアルカリ金属陽イオン、二価のアルカリ土類金属陽イオンまたはＡｇ＋）で置き換えられる。例えば、いくつかの実施形態において、Ｎａ＋がＫ＋で置き換えられる。小径陽イオン及び大径陽イオンは同じ原子価または酸化状態を有することができる。大径イオンによる小径イオンの置き換えは造形ガラス品に圧縮または圧縮応力下にある強化層を形成する。強化層は造形ガラス品の内部にまたはバルク内に像深さ（ＤＯＬ）まで延び込む。いくつかの実施形態において、強化された造形ガラス品は第１の層または第２の層の少なくとも一方に、イオン交換プロセスの結果得られた、陽イオン濃度勾配（例えば、Ｋ＋及び／またはＡｇ＋の濃度勾配）を有する。
【００５３】
一般に、ガラス組成の軟化点及び／またはひずみ点が低くなるにつれて、ガラス組成のイオン交換特性は低下する傾向がある。そのような低下はイオン交換中の応力緩和の結果であり得る（例えば、ガラス組成のひずみ特性がイオン交換浴温度に近すぎる場合）。さらに、またはあるいは、イオン交換可能なガラスは成形して造形ガラス品にすることが比較的困難であり得る。例えば、イオン交換可能なガラスは、比較的高い温度及び圧力において、及び／または比較的長い形成時間をかけて、形成され得る。そのような困難は、イオン交換可能なガラスの比較的高い軟化点及び／またはひずみ点の結果であり得る。イオン交換可能なガラスを本明細書に説明されるように合わせガラスシートに（例えば、クラッド層として）組み込むことにより、合わせガラスシートの実効粘度を合わせガラスシートの造形ガラス品への成形が可能になるように低めることができ、同時に、イオン交換可能なガラスのイオン交換能力を維持することができる。
【００５４】
いくつかの実施形態において、造形ガラス品は本明細書に説明されるようにＣＴＥ不整合を有する。そのような実施形態のいくつかにおいて、造形ガラス品は、第２の層に形成される圧縮応力をさらに高めるために、イオン交換プロセスにかけられる。例えば、ＣＴＥ不整合によって得られる圧縮応力は約２５ＭＰａと約３００ＭＰａの間または約１００ＭＰａと約２００ＭＰａの間であり、イオン交換で得られる圧縮応力は約４００ＭＰａと約７００ＭＰａの間または約５００ＭＰａと約６００ＭＰａの間である。したがって、造形ガラス品は約４２５ＭＰａと約１０００ＭＰａの間または約６００ＭＰａと約８００ＭＰａの間の総合圧縮応力を有する。ＣＴＥ不整合及びイオン交換の強化効果を併合して所望の圧縮応力を有する造形ガラス品を達成することができるから、イオン交換可能なガラスは最適よりは低いイオン交換能力を有することができる。例えば、ＣＴＥ不整合を有する合わせガラスシートにイオン交換能力が若干劣る比較的軟質のイオン交換可能なガラスを組み込んで、所望の総合強度を有する造形ガラスに成形することができる。
【００５５】
いくつかの実施形態において、成形面は、造形ガラス品の成形中にガラスシート１００の外表面に欠陥を付与する、不完全さ（例えば、くぼみまたは突起）を有する。成形面上の不完全さは製造欠陥または、反復使用によって生じた、成形面の摩損の結果であり得る。例えば、図９は、突起６０２を有する、別の実施形態例の成形面６００と接触させられているガラスシート１００のシミュレーション応答を示す。いくつかの実施形態において、ガラスシート１００の外表面は、成形面６００との接触により、もはや無垢ではない。例えば、ガラスシート１００を成形面６００と接触させることで成形された造形ガラス品は、図９に示されるように、非平滑及び／または非一様な外表面を有する。
【００５６】
いくつかの実施形態において、第１のクラッド層１０４が突起６０２の影響を少なくともある程度吸収し、よってコア層１０２と第１のクラッド層の間の界面の変形を最小限に抑える。言い換えれば、界面におけるコア層１０２の変形は、ガラスシート１００の表面における第１のクラッド層１０４の変形に比較して、幅が広く、浅い。図１０はコア層１０２と第１のクラッド層１０４の間の界面の変形の、異なる第１のガラス組成の粘度対第２のガラス組成の粘度の比（例えば、コア粘度/クラッド粘度比）に対する、第１のクラッド層の厚さの関数としての予測減衰量のグラフ表示である。第１のクラッド層の厚さはｘ軸にプロットされている。成形面の突起とのガラス品の接触によって生じる、クラッドの変形または擾乱の大きさに対するコアの変形または擾乱の大きさの比δがｙ軸にプロットされている。曲線７０２は１０の粘度比に対応する。曲線７０４は１の粘度比に対応する。曲線７０６は０.１の粘度比に対応する。図１０は（コアの変形の大きさで表した）界面の変形が（クラッド層の変形の大きさで表した）ガラスシート１００の表面における第１のクラッド層１０４の変形より小さいことを示す。表面の変形に比較して減じられた界面の変形は１より小さいδで表される。したがって、比較的薄い、及び／または比較的粘度の高い、クラッド層であっても、（例えば、ガラスシートの表面の突起６０２との接触に応答するコア層１０２の変形の大きさを減じることによって）造形ガラス品の表面品質の維持に役立ち得る。言い換えれば、第１のクラッド層１０４がコア層を成形面６００とのガラスシート１００の接触に応答する損傷から保護する。
【００５７】
いくつかの実施形態において、ガラスシート１００は、大きくとも約１、大きくとも約０.９、大きくとも約０.８、大きくとも約０.７、大きくとも約０.６、大きくとも約０.５、大きくとも約０.４、大きくとも約０.３、大きくとも約０.２、大きくとも約０.１、または大きくとも約０.０５の、成形温度（例えば、特定の成形法に基づく、適する成形温度）におけるコア粘度対クラッド粘度比を有する。例えば、ガラスシート１００のコア粘度対クラッド粘度比はガラスシートの実効１０８.２Ｐ温度におけるコア粘度対クラッド粘度比を含む。さらに、またはあるいは、ガラスシート１００の第２の層（例えば、第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６）は成形温度において、少なくとも約１０７.６Ｐの粘度を有する。例えば、ガラスシート１００の第２の層はガラスシートの実効１０８.２Ｐ温度において、少なくとも約１０８.３Ｐ、少なくとも約１０８.４Ｐ、少なくとも約１０８.５Ｐ、少なくとも約１０８.６Ｐ、少なくとも約１０８.７Ｐ、少なくとも約１０８.８Ｐ、少なくとも約１０８.９Ｐ、または少なくとも約１０９Ｐの、粘度を有する。
【００５８】
いくつかの実施形態において、第２の層は、第１の層の外表面を露出させるかまたは剥き出しにするため、第１の層からある程度または実質的に完全に除去される。例えば、損傷を受けた第１のクラッド層１０４が、コア層１０２の比較的無垢な外表面を露出させるため、コア層１０２から除去される。いくつかの実施形態において、第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６がコア層１０２の外表面を露出させるためにコア層１０２から除去される。コア層１０２の露出された外表面は比較的無垢な（例えば、第１のクラッド層１０４の変形に比較して小さくなっている変形を有する）表面を有する。第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６の除去は、造形ガラス品から第１のクラッド層及び第２のクラッド層の欠陥を取り除き、成形面６０２によって造形ガラス品に付与された欠陥が実質的に無い、比較的無垢な表面を有する造形ガラス品を残す。
【００５９】
第２の層による（例えば、コアをクラッド内に少なくともある程度包み込むことによる）第１の層の保護により、造形ガラス品の成形中に損傷がガラス品の第１の層に生じることを防止することができる。第１の層の保護は不完全性をもつ成形面の使用を可能にすることができ、これにより、交換または修繕あるいは成形面の再生に至るまでに成形面を使用できる時間を長くすることができる。第１の層の保護により、造形ガラス品を研削または研磨せずに、比較的無垢な外表面を有する造形ガラス品の生産が可能になり得る。
【００６０】
いくつかの実施形態において、第２の層の一部が、第１の層の対応する領域を露出させるかまたは剥き出しにするため、造形ガラス品から選択的に除去される。すなわち、第２の層の一部の選択的除去により、造形ガラス品の表面にパターンが形成される。いくつかの実施形態において、第１の層の第１のガラス組成は第２の層の第２のガラス組成と異なる色を有する。第２の層の一部の選択的除去は第１の層の対応する領域を露出させ、よって造形ガラス品の表面に多色パターンを形成する。さらに、またはあるいは、第１のガラス組成は第２のガラス組成と異なる表面属性を有する。表面属性には、例えば、濡れ性、微生物親和性、透過または反射における光学特性、導電度またはこれら組合せを含めることができる。第２の層の一部の選択的除去は第１の層の対応する領域を露出させ、よって造形ガラス品の表面に異なる表面属性のパターンを形成する。
【００６１】
いくつかの実施形態において、第２の層は第１の層より耐久性が低い。例えば、図１に示される実施形態において、第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６はコア層１０２より耐久性が低い。第１のクラッド層１０４及び第２のクラッド層１０６の第２のガラス組成はコア層１０２の第１のガラス組成より大きな試薬内分解率を有する。いくつかの実施形態において、第２のガラス組成の試薬内分解率は第１のガラス組成の試薬内分解率の少なくとも１０倍または少なくとも１００倍である。いくつかの実施形態において、造形ガラス品は、第１の層から第２の層を除去して第１の層の外表面を露出させるため、試薬と接触させられる。第２の層と第１の層の間の耐久性の差により、第１の層を実質的に分解または溶解させずに第２の層を分解または溶解させるために造形ガラス品を試薬と接触させることで第２の層の第１の層からの除去を可能にすることができる。
【００６２】
試薬は、造形ガラス品（例えば、第１の層及び／または第２の層）を分解または溶解させることができる、適する成分を含む。例えば、試薬は、酸、塩基、別の適する成分またはこれらの組合せを含む。いくつかの実施形態において、試薬は、例えば、鉱酸（例えば、ＨＣｌ、ＨＮＯ３、Ｈ２ＳＯ４、Ｈ３ＰＯ４、Ｈ３ＢＯ３、ＨＢｒ、ＨＣｌＯ４、またはＨＦ）、カルボン酸（例えば、ＣＨ３ＣＯＯＨ）、またはこれらの組合せのような酸を含む。例えば、いくつかの実施形態において、試薬はＨＣｌ（例えば、水中５０体積％のＨＣｌ）を含む。さらに、またはあるいは、試薬はＨＮＯ３を含む。いくつかの実施形態において、試薬は例えば、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＲｂＯＨ、ＣｓＯＨ、Ｃａ(ＯＨ)２、Ｓｒａ(ＯＨ)２、Ｂａ(ＯＨ)２、またはこれらの組合せのような塩基を含む。
【００６３】
第１のガラス層（例えば、コア層１０２）の第１のガラス組成及び第２のガラス層（例えば、第１のクラッド層１０４及び／または第２のクラッド層１０６）の第２のガラス組成は、本明細書に説明されるような所望の特性を有するガラスシートを形成することができる、適するガラス組成を含むことができる。ガラス組成例が表１に示される。様々な成分の量は酸化物ベースのモル％として表１に与えられる。ガラス組成の選ばれた特性も表１に示される。
【００６４】
いくつかの実施形態において、第１のガラス組成は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、ガラス網目形成酸化物を含有する。さらに、またはあるいは、第１のガラス組成は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びこれらの組合せからなる群から選ばれるアルカリ金属酸化物を含有する。さらに、またはあるいは、第１のガラス組成は、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びこれらの組合せからなる群から選ばれるアルカリ土類酸化物を含有する。さらに、またはあるいは、第１のガラス組成は、例えば、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、Ｃｅ２Ｏ３、（例えばＫＣｌまたはＮａＣｌに由来する）Ｃｌ、ＺｒＯ２またはＦｅ２Ｏ３を含む、１つ以上の添加成分を含有する。
【００６５】
いくつかの実施形態において、第２のガラス組成は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、ガラス網目形成酸化物を含有する。さらに、またはあるいは、第２のガラス組成は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びこれらの組合せからなる群から選ばれるアルカリ金属酸化物を含有する。さらに、またはあるいは、第２のガラス組成は、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びこれらの組合せからなる群から選ばれるアルカリ土類酸化物を含有する。さらに、またはあるいは、第２のガラス組成は、例えば、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、Ｃｅ２Ｏ３、（例えばＫＣｌまたはＮａＣｌに由来する）Ｃｌ、ＺｒＯ２またはＦｅ２Ｏ３を含む、１つ以上の添加成分を含有する。
【００６６】
いくつかの実施形態において、第１のガラス組成及び／または第２のガラス組成はアルカリ金属酸化物を含有する。例えば、第２のガラス組成はアルカリ金属酸化物を含有するイオン交換可能なガラス組成を含む。すなわち、造形ガラス品の第２の層は、強化層がその中に形成されているクラッド層を有するイオン交換された強化ガラス品を形成するため、第２のガラス組成をイオン交換プロセスにかけることで強化することができる。別の実施形態において、第１のガラス組成及び／または第２のガラス組成はアルカリ金属酸化物を実質的に含有していない。例えば、第２のガラス組成が含有するアルカリ金属酸化物の量は多くとも約０.０１モル％である。クラッド層にアルカリ金属酸化物が存在していないことは、ガラス品と成形面の間の表面相互作用を減じ、よって造形ガラス品の表面品質を高めるに役立ち得る。
【００６７】
【表１−１】
0006495337.tif 000003
【００６８】
【表１−２】
0006495337.tif 000004
【００６９】
いくつかの実施形態において、ディスプレイ（例えば、ＬＥＤディスプレイまたはＬＣＤディスプレイ）は本明細書に説明されるようなガラス品（例えば、ガラスシート及び／または造形ガラス品）を有する。例えば、ディスプレイはガラス品を含むカバーガラスを有する。いくつかの実施形態において、カバーガラスは一体型カバーガラス／カラーフィルタを含む。いくつかの実施形態において、カバーガラスは一体型タッチカバーガラスを含む。いくつかの実施形態において、自動車用板ガラスは本明細書に説明されるようなガラス品を含む。自動車用板ガラスには、例えば、前窓、横窓（例えば、ドアガラスまたは三角窓）、サンルーフ、ムーンルーフ、後部窓、照明カバー（例えば、ヘッドライトまたはテールライトのカバー）、ミラー（例えば、サイドミラーまたはバックミラー）、インストルメントパネルまたはゲージカバー、（例えば、ピラーまたはその他のアップリケのための）インテリアパネルまたはエクステリアパネル、あるいは別の適するガラスまたは窓がある。いくつかの実施形態において、建築用パネルは本明細書に説明されるようなガラス品を含む。
【００７０】
本明細書に説明されるガラス品は、例えば、ＬＣＤディスプレイ及びＬＥＤディスプレイ、コンピュータモニタ、現金自動預け払い機（ＡＴＭ）を含む、民生用または商業用の電子デバイスにおけるカバーガラスまたはガラスバックプレーン用途、タッチスクリーンまたはタッチセンサ用途、例えば、携帯電話、パーソナルメディアプレイヤー、及びタブレットコンピュータを含む、携帯型電子デバイス、例えば半導体ウエハを含む、集積回路用途、太陽光発電用途、建材ガラス用途、自動車または乗り物のガラス用途、あるいは商用または家庭用の電気ガス器具用途を、例えば含む様々な用途に用いられ得る。
【実施例】
【００７１】
様々な実施形態は以下の実施例によってさらに明確になるであろう。
【００７２】
実施例１
図７〜８に示される３Ｄ形状を有する造形ガラス品を、図１に示される全体構造を有する合わせガラスシートをモールドの成形面と接触させることで成形した。第１のクラッド層及び第２のクラッド層のそれぞれの厚さは約３５μｍであり、ガラスシートの総厚は０.７ｍｍであった。コア層はガラス組成例１で形成した。第１のクラッド層及び第２のクラッド層のそれぞれはガラス組成例６で形成した。
【００７３】
国際公開第２０１２／１１８６１２号に説明されるような一個取りモールド非等温圧力成形プロセスを用いて造形ガラス品を成形した。上記明細書はその全体が本明細書に参照として含められる。成形面の曲げ領域は成形面の平坦領域より高温にした。成形面はＴｉＡｌＮ／ＴｉＡｌ混成コーティングで被覆したインコネル６００で作製した。造形ガラス品は４辺が曲げられた皿形状を有していた。（クラッド温度ではなく）コア温度によって成形ガラス粘度及びモールド温度を決定した。造形ガラス品は１５０ＭＰａの圧縮応力及び３５μｍのＤＯＬを有していた。
【００７４】
比較例１
合わせガラスシートとは対照的に単層ガラスシートを用いたことを除き、実施例１で説明したプロセスを用いて造形ガラス品を成形した。単層ガラスシートはガラス組成例４で形成した。
【００７５】
表２は実施例１及び対照実施例１による造形ガラス品の成形中の様々な点における（様々な点におけるモールド温度で同定される）ガラスシートの温度を示す。表２は実施例１のコア層及びクラッド層並びに対照実施例１の単層の、造形ガラスの成形中に受ける様々な温度に対応する、粘度も示す。
【００７６】
【表２】
0006495337.tif 000005
【００７７】
図１１は実施例１及び対照実施例１に用いたガラス組成の粘度曲線のグラフ表示である。曲線８０２は実施例１に用いたガラス組成例１の粘度曲線を表す。曲線８０４は実施例１に用いたガラス組成例６の粘度曲線を表す。曲線８０６は比較例１に用いたガラス組成例４の粘度曲線を表す。
【００７８】
表２及び図１１に示されるデータは、実施例１による造形ガラス品の成形中、クラッド層がコア層より高い粘度にあったことを示す。実施例１に用いた合わせガラスシートのコア層は対照実施例１に用いた単層ガラスシートと同様の粘度を有していた。すなわち、合わせガラスシートと単層ガラスシートは同様の温度で成形することができる。実施例１によって成形した造形ガラス品はモールドにはり付かないことが認められた。いかなる理論にもこだわらず、はり付きが無いことは成形中のクラッドの比較的高い粘度の結果であると考えられる。したがって、比較的軟質な（例えば、粘度がソーダ石灰ガラスと同様の）コア層及び比較的硬質なクラッド層を有する合わせガラスシートを用いて造形ガラス品を成形することで、（例えば、硬質クラッド層のモールドへのはり付きがほとんど無いことの結果として）モールドの劣化がほとんど無い、（例えば、軟質コア層の結果として）高速３Ｄ造形プロセスが可能になり得る。言い換えれば、硬質クラッド層は合わせガラスシートに組み込まれた一体剥離層と見なすことができる。
【００７９】
図１２は実施例１によって成形された造形ガラス品の標準ＣＡＤからの偏差を示し、図１３〜１４は、それぞれイオン交換の前及び後の、比較例１によって成形された造形ガラス品の標準ＣＡＤからの偏差を示す。モールドは単層ガラスシートに対して設計し、イオン交換における３Ｄ反りに対して補正した。したがって、図１２に示される造形ガラス品の大きな正の偏差は実施例１のより高い成形温度におけるモールドのより大きな熱膨張の結果であり、また合わせガラスシートの単層ガラスシートに比較して小さい熱膨張の結果でもある。低膨張合わせガラスシートに対して最適化されていないモールド設計にもかかわらず、造形ガラス品の形状偏差は、一部周縁を除いて、±０.１ｍｍ以内であった。
【００８０】
図１５は実施例１によって成形された造形ガラス品（右側）の表面上及び対照実施例１によって成形された造形ガラス品（左側）の表面上に投影された格子像を示す写真である。合わせガラスシートを用いて成形された造形ガラス品（実施例１）は、平坦領域から曲げ領域への遷移領域において、単層ガラスシートを用いて成形された造形ガラス品（対照実施例１）より小さい光学ひずみを示す。そのような減じられた光学歪は合わせガラスシートと成形面の間の（例えば、クラッド層の高粘度の結果として）制限された表面相互作用の結果とすることができる。
【００８１】
実施例２
造形ガラス品を、コア層をガラス組成例９で形成し、第１のクラッド層及び第２のクラッド層のそれぞれをガラス組成例８で形成したことを除き、実施例１で説明したプロセスを用いて成形した。
【００８２】
表３は、実施例２による造形ガラス品の成形中の様々な点における（様々な点におけるモールド温度で同定される）ガラスシートの温度を示す。表３は実施例２のコア層及びクラッド層の、造形ガラスの成形中に受ける様々な温度に対応する、粘度も示す。
【００８３】
【表３】
0006495337.tif 000006
【００８４】
図１６は実施例２に用いたガラス組成の粘度曲線のグラフ表示である。曲線９０２は実施例２に用いたガラス組成例９の粘度曲線を表す。曲線９０４は実施例２に用いたガラス組成例８の粘度曲線を表す。
【００８５】
表３及び図１６に示されるデータは、実施例２による造形ガラスの成形中、クラッド層がコア層より高い粘度にあったことを示す。実施例２によって成形した造形ガラス品はモールドにはり付かないことが認められた。いかなる理論にもこだわらず、はり付きが無いことは成形中のクラッドの比較的高い粘度の結果であると考えられる。
【００８６】
実施例３
造形ガラス品の成形中のガラスシートの表面上へのモールド欠陥（例えば、モールド粗さまたは異物粒子）の転写へのコア粘度対クラッド粘度比の効果を評価するため、モデリングを行った。図７〜８に示される３Ｄ形状を有する造形ガラス品を成形するための、図１に示される全体構造を有する合わせガラスシートのモールドの成形面との接触をシミュレートするため、モデルを開発した。第１のクラッド層及び第２のクラッド層のそれぞれの厚さは５０μｍとし、ガラスシートの総厚は０.７ｍｍとした。真空成形プロセス及び加圧成形プロセスの両者をモデル化した。曲げ領域におけるガラスシートの粘度は平坦領域における粘度より（例えば、より多くの熱が曲げ領域に向けられる結果として）低く、よって２つの異なる粘度をモデル化した。加圧成形モデルに対し、（例えば、平坦領域は成形プロセス全体を通して成形面に接触していたが、曲げ領域は成形プロセスの比較的後になるまで成形面に接触していなかったから）平坦領域には曲げ領域より高い実効圧力をかけた。成形面に高さが５０μｍで幅が５０μｍの突起を与えた。３ｍｍの曲げ半径に対する加圧成形条件及び真空成形条件のいずれもモデル化した。このモデルではガラスシートからモールドへの熱伝達は考慮しなかった。有限要素ソルバーＰＯＬＹＦＬＯＷにおいて、プロセス中にガラス粘度は変化していないとしている等温粘性ニュートン流動を含む、２Ｄ非対称モデルを用いた。ガラス温度はより低温のモールドに接触するとほとんど瞬間的に低下する（この結果、対応してガラス粘度は高くなる）から、モデル化結果は粘度に関して最悪の場合のシナリオを示す。モデル条件が表４に示される。
【００８７】
【表４】
0006495337.tif 000007
【００８８】
ガラス表面上の小さい欠陥の可視性は、欠陥の勾配で決定される。一般に、勾配が２×１０−４（１/５０００）より大きい欠陥は（一般的な人間の眼の角度分解能は〜１/３６００であることの結果として）人間の眼で見ることができる。欠陥の勾配は欠陥深さを欠陥半値幅で割ることで計算される。
【００８９】
比較例２
実施例３に説明されるような造形ガラス品を成形するための、単層（非合わせ）ガラスのモールドの成形面との接触をシミュレートするために、モデルを開発した。
【００９０】
図１７は、１５秒の成形時間及び０.１のコア粘度対クラッド粘度比を用いる実施例３のモデル化成形プロセスに対する造形ガラス品の表面欠陥の勾配の、ガラスシートの実効粘度の関数としての、グラフ表示である。図１８は、３０秒の成形時間及び０.１のコア粘度対クラッド粘度比を用いる実施例３のモデル化成形プロセスに対する造形ガラス品の表面欠陥の勾配の、ガラスシートの実効粘度の関数としての、グラフ表示である。図１７〜１８における黒丸印は実施例３に説明したようなガラスシートに対するモデル計算結果を表し、三角印は同じ成形プロセスにかけられた、比較例２に説明したような単層（非合わせ）ガラスシートに対するモデル計算結果を表す。図１７〜１８に示されるデータラベルは成形圧力をバール（×１０５Ｐａ）で表す。図１７〜１８に示されるように、合わせガラスシートにおいて、成形表面の突起は単層ガラスシートに比較して小さい欠陥を付与した。さらに詳しくは、合わせガラスシートの使用により、欠陥勾配は単層ガラスシートに比較して約５０％小さくなる。また、より高い成形圧力のより高いガラス粘度との組合せ（例えば、実効粘度をより高くした加圧成形）によっても、真空成形だけ（例えば低圧とより低い実効粘度）の場合に比較して欠陥勾配が小さくなる。
【００９１】
実施例４
実施例１に説明したプロセスと同様のプロセスを用い、図１に示される全体構造を有する合わせガラスシートをモールドの成形面に接触させることで、図７〜８に示される３Ｄ形状を有する造形ガラス品を成形した。第１のクラッド層及び第２のクラッド層のそれぞれの厚さは約４７μｍであり、ガラスシートの総厚は０.５５ｍｍであった。コア層の１０８.２Ｐ温度は第１のクラッド層及び第２のクラッド層のそれぞれの１０８.２Ｐ温度より約５７℃低く、ガラスシートの実効１０８.２Ｐ温度は約８１２℃であった。造形ガラス品が有する圧縮応力は約１９０ＭＰａであった。造形ガラス品は、成形後に仕上げプロセス（例えば、研磨またはエッチング）を受けずに、０.７ｎｍの表面粗さ（Ｒａ）及び２３ｎｍの表面うねりを有していた。
【００９２】
本発明の精神または範囲を逸脱することなく様々な改変及び変形がなされ得ることが当業者には明らかであろう。したがって、本発明は、添付される請求項及びそれらの等価形態の観点における以外に、制限されるべきではない。
【００９３】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００９４】
実施形態１  
方法において、
ガラスシートの第２の層を成形面と接触させて、造形ガラス品を成形する工程であって、前記ガラスシートは前記第２の層に隣接する第１の層を有し、前記第１の層は第１のガラス組成を有し、前記第２の層は第２のガラス組成を有するものである工程、
を含み、
前記接触させる工程中の前記ガラスシートの実効粘度が前記接触させる工程中の前記ガラスシートの前記第２の層の粘度より低い、
方法。
【００９５】
実施形態２  
（ｉ）前記第１のガラス組成の軟化点が前記第２のガラス組成の軟化点より低い、または
（ii）前記第１のガラス組成の１０８.２Ｐ温度が前記第２のガラス組成の１０８.２Ｐ温度より低い、
の内の少なくとも一方である、実施形態１に記載の方法。
【００９６】
実施形態３  
前記第２のガラス組成がアルカリ金属を実質的に含有していない、実施形態１または２に記載の方法。
【００９７】
実施形態４  
前記接触させる工程中の前記ガラスシートの最高温度が約９００℃より低いかまたは約８５０℃より低い、実施形態１から３のいずれかに記載の方法。
【００９８】
実施形態５  
前記成形面が一個取りモールド成形ユニットの成形面を含む、実施形態１から４のいずれかに記載の方法。
【００９９】
実施形態６  
前記接触させる工程が、半径が約５ｍｍより小さい曲げを前記造形ガラス品が有するように前記ガラスシートを曲げる工程を含む、実施形態１から５のいずれかに記載の方法。
【０１００】
実施形態７  
前記造形ガラス品をイオン交換プロセスにかける工程をさらに含む、実施形態１から６のいずれかに記載の方法。
【０１０１】
実施形態８  
前記造形ガラス品の外表面を試薬にさらして、前記造形ガラス品から前記外表面の少なくとも一領域を除去する工程をさらに含む、実施形態１から７のいずれかに記載の方法。
【０１０２】
実施形態９  
前記造形ガラス品の前記外表面を前記試薬にさらす前記工程が、前記造形ガラス品の前記外表面の領域を選択的に前記試薬にさらして、前記造形ガラス品にパターンを形成する工程を含む、実施形態８に記載の方法。
【０１０３】
実施形態１０  
前記第１の層が前記第２の層と異なる色を有し、前記造形ガラス品に前記パターンを形成する前記工程が、前記外表面の前記選択的にさらされた領域に対応する前記第１の層または前記第２の層の内の一方の領域を剥き出しにする工程を含む、実施形態９に記載の方法。
【０１０４】
実施形態１１  
前記第１の層が前記第２の層と異なる表面属性を有し、前記造形ガラス品に前記パターンを形成する前記工程が、前記外表面の前記選択的にさらされた領域に対応する前記第１の層または前記第２の層の内の一方の領域を剥き出しにする工程を含む、実施形態９または１０に記載の方法。
【０１０５】
実施形態１２  
前記表面属性が、濡れ性、微生物親和性、透過または反射における光学特性、導電度及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、実施形態１１に記載の方法。
【０１０６】
実施形態１３  
前記ガラスシートの実効１０８.２Ｐ温度が、高くとも約９００℃、高くとも約８７５℃、または高くとも約７５０℃である、実施形態１から１２のいずれかに記載の方法。
【０１０７】
実施形態１４  
（ｉ）前記第１のガラス組成の軟化点と前記第２のガラス組成の軟化点が少なくとも約５℃異なる、または
（ii）前記第１のガラス組成の１０８.２Ｐ温度と前記第２のガラス組成の１０８.２Ｐ温度が少なくとも約５℃異なる、
の内の少なくとも一方である、実施形態１から１３のいずれかに記載の方法。
【０１０８】
実施形態１５  
前記第１の層がコア層を含み、前記第２の層が前記コア層の第１の主表面に隣接する第１のクラッド層及び前記コア層の、前記第１の主表面と表裏をなす、第２の主表面に隣接する第２のクラッド層を含む、実施形態１から１４のいずれかに記載の方法。
【０１０９】
実施形態１６  
造形ガラス品において、
第１のガラス組成を有する第１の層、及び
第２のガラス組成を有する第２の層、
を有し、
前記第１のガラス組成の軟化点が前記第２のガラス組成の軟化点より低く、前記造形ガラス品の実効１０８.２Ｐ温度が高くとも約９００℃であり、前記第２のガラス組成の粘度が前記造形ガラス品の前記実効１０８.２Ｐ温度において低くとも約１０８.３Ｐである、
造形ガラス品。
【０１１０】
実施形態１７  
大きくとも約１ｎｍの表面粗さ及び大きくとも約５０ｎｍの表面うねりをさらに有する、実施形態１６に記載の造形ガラス品。
【０１１１】
実施形態１８  
前記第１のガラス組成が前記第２のガラス組成より大きい平均熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する、実施形態１６または１７に記載の造形ガラス品。
【０１１２】
実施形態１９  
前記第２の層が少なくとも約１００ＭＰａの圧縮応力を有する、実施形態１６から１８のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１１３】
実施形態２０  
前記造形ガラス品の実効１０８.２Ｐ温度が高くとも約８７５℃または高くとも約７５０℃である、実施形態１６から１９のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１１４】
実施形態２１  
前記第２のガラス組成の粘度が前記造形ガラス品の前記実効１０８.２Ｐ温度において低くとも約１０８.５Ｐである、実施形態１６から２０のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１１５】
実施形態２２  
（ｉ）前記第１のガラス組成の軟化点と前記第２のガラス組成の軟化点が少なくとも約５℃異なる、または
（ii）前記第１のガラス組成の１０８.２Ｐ温度と前記第２のガラス組成の１０８.２Ｐ温度が少なくとも約５℃異なる、
の内の少なくとも一方である、実施形態１６から２１のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１１６】
実施形態２３  
前記第２のガラス組成の試薬内における分解率が前記第１のガラス組成の前記試薬内における分解率より大きい、実施形態１６から２２のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１１７】
実施形態２４  
前記第２のガラス組成の前記試薬内における前記分解率が、前記第１のガラス組成の前記試薬内における前記分解率より少なくとも１０倍大きい、または前記第１のガラス組成の前記試薬内における前記分解率より少なくとも１００倍大きい、実施形態２３に記載の造形ガラス品。
【０１１８】
実施形態２５  
半径が約５ｍｍより小さい少なくとも１つの曲げをさらに有する、実施形態１６から２４のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１１９】
実施形態２６  
前記第１のガラス組成または前記第２のガラス組成の内の少なくとも一方がイオン交換可能である、実施形態１６から２５のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１２０】
実施形態２７  
前記第２のガラス組成が、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びこれらの組合せからなる群から選ばれるアルカリ金属酸化物を含有する、実施形態２６に記載の造形ガラス品。
【０１２１】
実施形態２８  
前記第２のガラス組成が、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びこれらの組合せからなる群から選ばれるアルカリ土類酸化物を含有する、実施形態２６または２７に記載の造形ガラス品。
【０１２２】
実施形態２９  
前記第１のガラス組成が、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びこれらの組合せからなる群から選ばれるアルカリ金属酸化物を含有する、実施形態２６から２８のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１２３】
実施形態３０  
前記第１のガラス組成が、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びこれらの組合せからなる群から選ばれるアルカリ土類酸化物を含有する、実施形態２６から２９のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１２４】
実施形態３１  
前記第１の層または前記第２の層の内の少なくとも一方がイオン交換可能である、実施形態１６から３０のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１２５】
実施形態３２  
前記第１の層または前記第２の層の内の少なくとも一方に陽イオン濃度勾配をさらに有する、実施形態３１に記載の造形ガラス品。
【０１２６】
実施形態３３  
前記陽イオン濃度勾配がＫ＋勾配またはＡｇ＋勾配の内の少なくとも一方を含む、実施形態３２に記載の造形ガラス品。
【０１２７】
実施形態３４  
前記第２のガラス組成がアルカリ金属を実質的に含有していない、実施形態１６から２５のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１２８】
実施形態３５  
前記第１の層がコア層を含み、前記第２の層が前記コア層の第１の主表面に隣接する第１のクラッド層及び前記コア層の、前記第１の主表面と表裏をなす、第２の主表面に隣接する第２のクラッド層を含む、実施形態１６から３４のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１２９】
実施形態３６  
造形ガラス品において、
第１のガラス組成を有する第１の層、
第２のガラス組成を有する第２の層、
大きくとも約１ｎｍの表面粗さ、及び
大きくとも約５０ｎｍの表面うねり、
を有する、造形ガラス品。
【０１３０】
実施形態３７  
前記第２の層が少なくとも約１００ＭＰａの圧縮応力を有する、実施形態３６に記載の造形ガラス品。
【０１３１】
実施形態３８  
前記第１のガラス組成の軟化点が前記第２のガラス組成の軟化点より低く、前記造形ガラス品の実効１０８.２Ｐ温度が高くとも約９００℃であり、前記第２のガラス組成の粘度が前記造形ガラス品の前記実効１０８.２Ｐ温度において低くとも約１０８.３Ｐである、実施形態３６または３７に記載の造形ガラス品。
【０１３２】
実施形態３９  
半径が約５ｍｍより小さい少なくとも１つの曲げをさらに有する、実施形態３６から３８のいずれかに記載の造形ガラス品。
【０１３３】
実施形態４０  
実施形態１６から３９のいずれかに記載の造形ガラス品を含むカバーガラスを有するディスプレイ。
【０１３４】
実施形態４１  
前記カバーガラスが一体化されたカバーガラスとカラーフィルタを含む、実施形態４０に記載のディスプレイ。
【０１３５】
実施形態４２  
前記カバーガラスが一体化されたタッチカバーガラスを含む、実施形態４０または４１に記載のディスプレイ。
【０１３６】
実施形態４３  
実施形態１６から３９のいずれかに記載の造形ガラス品を含む自動車用板ガラス。
【０１３７】
実施形態４４  
実施形態１６から３９のいずれかに記載の造形ガラス品を含む建築用パネル。
【符号の説明】
【０１３８】
１００    ガラスシート
１０２    コア層
１０４，１０６    クラッド層
２００    オーバーフローディストリビュータ
２２０    下部オーバーフローディストリビュータ
２２２，２４２    トラフ
２２４，２４４    ガラス組成
２２６，２２８    下部オーバーフローディストリビュータの外部形成面
２３０    ドローライン
２４０    上部オーバーフローディストリビュータ
２４６，２４８    上部オーバーフローディストリビュータの外部形成面
３００，６００    成形面
５００    造形ガラス品
５０２    中央領域
５０４    湾曲リップ
６０２    突起
【図１】
0006495337.tif 000008
【図２】
0006495337.tif 000009
【図３】
0006495337.tif 000010
【図４】
0006495337.tif 000011
【図５】
0006495337.tif 000012
【図６】
0006495337.tif 000013
【図７】
0006495337.tif 000014
【図８】
0006495337.tif 000015
【図９】
0006495337.tif 000016
【図１０】
0006495337.tif 000017
【図１１】
0006495337.tif 000018
【図１２】
0006495337.tif 000019
【図１３】
0006495337.tif 000020
【図１４】
0006495337.tif 000021
【図１５】
0006495337.tif 000022
【図１６】
0006495337.tif 000023
【図１７】
0006495337.tif 000024
【図１８】
0006495337.tif 000025