【事件の表示】
　特許第３２２５５９６号「ゴルフクラブヘッド」の請求項１及び２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２２５５９６号の請求項１及び２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２２５５９６号の請求項１及び２に係る発明についての出願は、平成４年５月２１日の出願であって、平成１３年８月３１日にその特許権の設定の登録がなされ、その特許について、大竹恭子より特許異議の申し立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年３月２４日に訂正請求がなされ、上記申立人に対して審尋がなされ、申立人により平成１５年５月２６日に回答書が提出されたものである。
　　　
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
　特許権者の求めている訂正の内容は、以下のとおりである（訂正箇所にアンダーラインを付した。）。
　ａ．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の
「【請求項１】フェース部及びこのフェース部からヘッド後方に向けて延出する延出部が一体成形された金属からなるフェース側部材と、このフェース側部材のヘッド後方に配置され前記延出部に接合された金属からなるバック側部材とを有し、前記フェース側部材の後端面と前記バック側部材の前端面とが突き合わせ溶接により接合され、前記延出部は、断面視で前記フェース部側の肉厚が厚くヘッド後方側の肉厚が薄い楔状に形成されていると共にヘッド後方側端部の厚さが接合部における前記バック側部材の厚さの１乃至１．３倍に設定されていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】　前記バック側部材は、その下部側を構成するソール部及び上部側を構成するクラウン部の２つの部材からなり、前記ソール部の肉厚は前記クラウン部の肉厚以上であり、且つ前記フェース部の肉厚以下であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。」
を、
「【請求項１】フェース部及びこのフェース部
の縁部
前記フェース側部材は、前記延出部内においてのみ
【請求項２】　前記バック側部材は、その下部側を構成するソール部及び上部側を構成するクラウン部の２つの部材からなり、前記ソール部の肉厚は前記クラウン部の肉厚以上であり、且つ前記フェース部の肉厚以下であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。」
と訂正する。
ｂ．訂正事項ｂ      
　段落【０００８】を、
「本発明に係るゴルフクラブヘッドは、フェース部及びこのフェース部
の縁部
前記フェース側部材は、前記延出部内においてのみ、
と訂正する。
　　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａに関して、願書に添付した図面には、延出部３がフェース部２の縁部からバック側部材４に向かって延出し、断面視でフェース部側のが厚く後方側の肉厚が薄い楔状に形成されていると共に、フェース部２においては肉厚の減少を生じていない、延出部３とバック側部材４との接合部を示す断面図が記載されている（【図２】）。
　してみると、上記訂正事項ａは、特許明細書又は図面に記載されていた範囲内で、特許請求の範囲の請求項１において、「フェース側部材の延出部」の構成を限定したものである。
　ゆえに、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、発明の詳細な説明の記載を訂正したものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　さらに、上記訂正事項ａ及びｂは、いずれも、実質的に特許請求の範囲を拡張変更するものでない。
　　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するものであるから、当該訂正を認める。
　　　　
３．特許異議申し立てについての判断
（１）申立の理由の概要
  申立人大竹恭子は、証拠として、特許異議申立書で、甲第１号証（実願昭５７−１１７６８２号（実開昭５９−２２１６４号）のマイクロフィルム）、甲第２号証（栗林十四正著「よくわかる溶接溶断作業法」第３５版、理工学社、１９８７．４．２５．発行ｐ．７−２４〜ｐ．７−２５）及び甲第３号証（特開平４−１３５５７６号公報）を、平成１５年５月２６日付の回答書で、甲第４号証（実願昭５７−１１９４３４号（実開昭５９−２４０６４号）のマイクロフィルム）、甲第５号証（特開昭６３−１５４１８６号公報）、甲第６号証（実願昭６２−１３５６１４号（実開昭６４−４２０７０号）のマイクロフィルム）、甲第７号証（特開昭６０−３６０７４号公報）、甲第８号証（実願昭５８−１４５６９号（実開昭５９−１１９８６５号）のマイクロフィルム）及び甲第９号証（実願昭５７−２０７９７号（実開昭５８−１２４１７０号）のマイクロフィルム）を、それぞれ、提出し、本件請求項１及び２に係る発明は、これらに記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許受けることができない旨の主張をしている。
　　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）本件発明
　本件請求項１及び２に係る発明（以下、「本件発明１及び２」という。）は、上記訂正によって訂正された明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたとおりのものである（上記訂正事項ａ参照。）。       
　　　　
（３）甲各号証に記載された発明
　申立人の提出した上記甲各号証には、本件発明１及び２に関連する事項として、以下のような事項が記載されている。       
　ア．甲第１号証：実願昭５７−１１７６８２号（実開昭５９−２２１６４号）のマイクロフィルム
　甲第１号証には、
「この考案は（中略）中空な金属製クラブヘッドにおいて、ステンレス等の金属材料をプレス等の鍛造によって（中略）形成したフェース面を含むクラブヘッドの前側部と、（中略）ヘッド背面を含むクラブヘッドの後側部の２部分を縁部を固着して一体に設け、（中略）て成るものである。」（３頁１行〜１２行）、
「次に添付図面に基づいてこの考案の一実施例を説明する。１はフェース面ｌａを含むプレス等の鍛造によって形成されるクラブヘッドａの前側部であ（中略）る。２は背面２ａを含む同様にプレス等の鍛造によって形成されるクラブヘッドａの後側部である。（中略）前記前側部１の縁部ｌｃと後側部２の縁部２ｃを溶着にて一体に形成されている。」（３頁１３行〜４頁１２行）、
　及び前側部１のフェース面１ａの下端の縁部からほぼ直角に後方に延出されると共にゴルフクラブヘッドの底部ｂの一部となる部分の縁部が、後側部２の縁部２ｃに固着される、前側部１のフェース面１ａの縁部から延出される部分の縁部１ｃの一部となっている、前側部１と後側部２の分解状態を示す斜面図（第１図）
が記載されている。
　これらの記載を含む甲第１号証には、本件発明１の構成に照応対置させて認定すると、
　「フェース面ｌａ及びこのフェース面ｌａからヘッド後方に向けて延出する延出部分が一体成形された金属からなる前側部１と、この前側部１のヘッド後方に配置され前記延出部分に接合される金属からなる後側部２とを有し、
　前記前側部１のヘッド後方の側の縁部ｌｃと前記後側部２の縁部２ｃとが突き合わせ溶接により接合されているゴルフクラブヘッド。」
が記載されている。
　イ．甲第２号証：栗林十四正著「よくわかる溶接溶断作業法」第３５版、理工学社、１９８７．４．２５．発行ｐ．７−２４〜ｐ．７−２５
　甲第２号証には、一方の部材の肉厚のおよそ２倍の肉厚を有する他方の部材が楔状に形成され、この楔状接合部の端面の肉厚が一方の部材の肉厚と等しく（１対１に）設定されて溶接することが記載されている。
　ウ．甲第３号証：特開平４−１３５５７６号公報
　甲第３号証には、ゴルフクラブヘッドに係るものとして、
　「第４図は、この発明の一実施例を示すもので、１４がクラウン部、１８がフェース部、２４がソール部である。（中略）このゴルフクラブヘッドを製造するには、３ｍｍ厚のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金板から、ソール部、フェース部等を切り出し、クラウン部はこの板金に熱間プレス加工を施し、これら部材を溶接して接合した。（中略）本実施例におけるゴルフクラブヘッドのクラウン部の肉厚を変化させ、試打テストを行い、ヘッド性能の比較を第１表に示した。」（３頁右上欄１０行〜左下欄６行）と記載されている。
　そして、第１表には、クラウン部の肉厚を２．０ｍｍから１．０ｍｍまで０．２ｍｍずつ変化させた６つのゴルフクラブヘッドについての試打結果等が記載されている。
　これらの記載を含む甲第３号証には、
　「クラウン部１４と、フェース部１８と、ソール部２４という３つの部材からなり、これらの部材が溶接によって接合され、フェース部１８及びソール部２４の肉厚が３ｍｍであり、クラウン部１４の肉厚が１．０ｍｍ乃至２．０ｍｍである、ゴルフクラブヘッド」が記載されている。
　エ．甲第４号証：実願昭５７−１１９４３４（実開昭５９−２４０６４号）のマイクロフイルム
　甲第４号証には、シャフト取付構造に係るものとして、
「第３図はクラブヘッドを前後２分割した場合の第２実施例を示しており、７はフェース面部７ａを有するクラブヘッド前側部であり、８はクラブヘッド後側部である。ヘッド前側部とヘッド後側部８はプレス等の鍛造により形成され、縁部を溶着して一体化に形成されている。」（第４頁６行〜１２行）と記載されており、この記載を含む明細書及び第１図〜第３図によれば、第３図の符号７に属する範囲が、フェース面部７ａから延出している部分であると認められる。
　オ．甲第５号証：特開昭６３−１５４１８６号公報
　甲第５号証には、ゴルフクラブ用ヘッドに係るものとして、
「第７図ないし第９図は本発明の第３実施例を示しており、２１はフェース面２１ａを有するプレス等鍛造によって形成される前側殻部であり、この一側に断面が半円状の前側ネック半割部２１ｂを形成する。２２は背面２２ａを有する鍛造によって形成される後側殻部であり、この一側に後側ネック半割部２２ｂを形成する。これら前、後側殻部２１、２２（中略）の縁部を相互に結合してヘッド本体２３を形成する。」（第３頁左下欄９行〜１９行）と記載されており、この記載を含む明細書及び第１図〜第１０図によれば、第７図の符号２１に属する範囲が、フェース面２１ａから延出している部分であると認められる。
　カ．甲第６号証：実願昭６２−１３５６１４（実開昭６４−４２０７０号）のマイクロフイルム
　甲第６号証には、ゴルフクラブ用中空ヘッドに係るものとして、
「第６図〜第７図に示されるように、分割されたヘッド構成部品を溶接により固着されたものである。」（第６頁５行〜７行）、「第７図は別のプレス成形により製作されたヘッド構成部品の斜視図を示す。」（第８頁１８行〜１９行）と記載されており、この記載を含む明細書及び第１図〜第７図によれば、第７図においてフェース面から延出している部分がプレス成形で形成されていることを認めることができる。
　キ．甲第７号証：実願昭５８−１４５６９（実開昭６０−３６０７４号）のマイクロフイルム、甲第８号証：実願昭５８−１４５６９（実開昭５９−１１９８６５号）のマイクロフイルム及び甲第９号証：実願昭５７−２０７９７（実開昭５８−１２４１７０号）のマイクロフイルム
　甲第７〜９号証のそれぞれには、ゴルフクラブヘッドにおいて、肉厚の異なる部位同士を溶接接合する場合に、肉厚の厚い一方の部材の溶接部分の肉厚が断面視で接合部に向けて薄くなるように楔状に形成されていると共にその接合端部の厚さがこれと接合すべき他方の部材の溶接部分の厚さにほぼ等しくすることが記載されている。
　　　
（４）対比判断
　本件発明１と上記甲各号証に記載された発明とを対比すると、
　上記甲各号証のいずれにも、本件発明１の構成要件である、
「前記フェース側部材は、前記延出部内においてのみ、断面視で前記フェース部側の肉厚が厚くヘッド後方側の肉厚が薄い楔状に形成されていると共にヘッド後方側端部の厚さが接合部における前記バック側部材の厚さの１乃至１．３倍に設定されている」
点について、記載も示唆もされていない。
　因みに、
　甲第１、４〜６号証には、
「フェース部及びこのフェース部の縁部からヘッド後方に向けて延出する延出部が一体成形された金属からなるフェース側部材と、このフェース側部材のヘッド後方に配置され前記延出部に接合された金属からなるバック側部材とを有し、前記フェース側部材の後端面と前記バック側部材の前端面とが突き合わせ溶接により接合されているゴルフクラブヘッド。」
が記載されているものの、フェース部の縁部からヘッド後方に向けて延出する延出部の肉厚及び形状と、バック側部材の肉厚との相互関係について、記載も示唆もない。
　また、甲第３号証には、クラウン部１４と、フェース部１８と、ソール部２４という３つの部材からなり、これらの部材が溶接によって接合され、フェース部１８及びソール部２４の肉厚が３ｍｍであり、クラウン部１４の肉厚が１．０ｍｍ乃至２．０ｍｍである、ゴルフクラブヘッドが記載されているにとどまり、フェース側部材の後端面とバック側部材の前端面とが突き合わせ溶接により接合されているゴルフクラブヘッドについては何らの記載も示唆もないから、当該甲第３号証の記載は、上記甲１、４〜６号証に記載のゴルフクラブヘッドにおいて、フェース側部材の延出部の肉厚及び形状として、上記「」内の構成を採用することを示唆するものでない。
　さらに、甲第２号証には、一方の部材の肉厚のおよそ２倍の肉厚を有する他方の部材が楔状に形成され、この楔状接合部の端面の肉厚が一方の部材の肉厚と等しく（１対１に）設定されて溶接することが記載され、また、甲第７〜９号証には、ゴルフクラブヘッドにおいて、肉厚の異なる部位同士を溶接接合する場合に、肉厚の厚い一方の部材の溶接部分の肉厚が断面視で接合部に向けて薄くなるように楔状に形成されていると共にその接合端部の厚さがこれと接合すべき他方の部材の溶接部分の厚さにほぼ等しくすることが記載されているが、甲第２号証には、勿論のこと、甲第７〜９号証にも、上記甲１、４〜６号証に記載のゴルフクラブヘッドにおいて、フェース側部材の延出部の肉厚及び形状として、上記「」内の構成を採用することを示唆する記載がない。
　そして、本件発明１は、上記「」内の点を構成要件とすることにより、「打球時にボールからフェース部に印加される応力に起因して、フェース部とこのフェース部からヘッド後方に向けて延出する延出部との境界部に圧縮応力に加えで曲げ応力も作用するが、この境界部は一体成形であるので、曲げ応力が作用してもこの部分で破損が生じることはない。一方、前記延出部と前記バック側部材との接合部には圧縮応力は印加されるものの、曲げ応力は作用しない。従って、この接合部で破損することも回避され」（明細書段落【０００９】参照）、「ボールを殴打した際に、フェース部２が湾曲してフェース部２と延出部３との境界部には圧縮応力と共に曲げ応力が作用するが、この境界部は一体成形であるので、強度が高く、破損することがない。一方、延出部３とバック側部材４との溶接部には圧縮応力のみが作用し、曲げ応力が作用しないため、この溶接部で破損することを回避でき」（明細書段落【００２０】参照）、ひいては、「打球時におけるヘッドの破損を回避することができる。」（明細書段落【００４４】参照）という、当業者が甲第１〜９号証の記載から予測できない作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、上記甲第１〜９号証に記載されたものから、当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
　また、本件発明２は、本件発明１の構成要件を全て備え、その一部を技術的に限定するものであるから、本件発明１の上記判断と同様な理由で、上記甲第１〜９号証に記載されたものから、当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
　　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申し立ての理由及び証拠方法によっては、本件請求項１及び２に係る発明についての係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１及び２に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１及び２に係る発明についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１５年１２月２２日（２００３．１２．２２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ゴルフクラブヘッド
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　フェース部及びこのフェース部
の縁部
前記フェース側部材は、前記延出部内においてのみ
　【請求項２】　前記バック側部材は、その下部側を構成するソール部及び上部側を構成するクラウン部の２つの部材からなり、前記ソール部の肉厚は前記クラウン部の肉厚以上であり、且つ前記フェース部の肉厚以下であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はメタルウッド等の金属製ゴルフクラブヘッドに関し、フェース部及びこのフェース部からヘッド後方に向けて延出する延出部を一体的に形成することにより、打球時における溶接部の破損を回避するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、所謂メタルウッドゴルフクラブのヘッドは、ステンレス合金、アルミニウム合金、チタン合金又はベリリウム−銅合金を素材として、精密鋳造法により製造されていた。しかし、この精密鋳造法により製造されたヘッドは、鋳造品であるために、成分の偏析及び鋳造欠陥が存在すると共に、結晶粒が粗大である。このため、精密鋳造法により製造されたゴルフクラブヘッドには、耐力及び引張り強さ等の機械的特性が低いという難点がある。このように機械的特性が低いために、従来はヘッドの薄肉化が困難であり、重量の増大を回避しつつ、ヘッド形状を大型化するということができなかった。従って、精密鋳造法により製造された従来のメタルウッドは、ヘッド体積が小さいので、スイートエリアが小さく、打球の方向安定性が低いという欠点があった。
　【０００３】
　そこで、近時、鋳造法以外の方法（例えば、鍛造又はプレス等）によりヘッド部品を製造し、これらの部品を溶接接合により組み立てた中空のヘッドが提案されている。
　【０００４】
　図９はこの種の従来のゴルフクラブヘッドを示す斜視図である（実公昭６１−３３９７２号）。このゴルフクラブヘッドは、フェース部２１、バック部２２及びクラウン部２３を個別的に形成し、これらを溶接接合して製造されている。そして、クラブヘッドにシャフト２４の先端を接合することにより、ゴルフクラブが完成する。このゴルフクラブヘッドは、中空であるため、重量を増加することなく大型のヘッドを得ることができるという利点がある。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上述した従来のゴルフクラブヘッドには以下に示す問題点がある。図１０（ａ）は上述のゴルフクラブヘッドを示す模式的断面図、図１０（ｂ）は同じくその打球時の状態を示す模式的断面図である。
　【０００６】
　ボール２７のインパクト時には、フェース部２１が断面視で弓状に湾曲する。このとき、フェース部２１とバック側部材２８（即ち、ソール部２２及びクラウン部２３）との溶接部２６には圧縮応力が作用すると共に、フェース部２１の弓状変形により曲げ応力も作用する。溶接部２６においては、バック側部材２８の端面がフェース部２１の裏面に接合されているが、この曲げ応力の作用により溶接部が破損しやすいという欠点がある。
　【０００７】
　本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、重量の増大を回避しつつ大型化が可能であり、耐久性が優れているゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明に係るゴルフクラブヘッドは、フェース部及びこのフェース部
の縁部
前記フェース側部剤は、前記延出部内においてのみ
　【０００９】
　【作用】
　本発明においては、フェース部と、このフェース部からヘッド後方に延出する延出部とによりフェース側部材が構成されており、このフェース側部材のヘッド後方にバック側部材が配置され前記延出部に接合されている。従って、本発明においては、打球時にボールからフェース部に印加される応力に起因して、フェース部とこのフェース部からヘッド後方に向けて延出する延出部との境界部に圧縮応力に加えて曲げ応力も作用するが、この境界部は一体成形であるので、曲げ応力が作用してもこの部分で破損が生じることはない。一方、前記延出部と前記バック側部材との接合部には圧縮応力は印加されるものの、曲げ応力は作用しない。従って、この接合部で破損することも回避される。
　【００１０】
　ところで、ゴルフクラブヘッドにおいて、フェース面の肉厚は、強度を確保するために、２．５ｍｍ以上であることが必要である。一方、他の部分の肉厚は、ヘッドの大型化のために、約０．５乃至１．５ｍｍとすることが好ましい。従って、図１１（ａ）に示すように、単にフェース部３１の縁部からフェース部３１の肉厚に等しい厚さで延出部３２を設けると、延出部３２とバック側部材３３と間の肉厚の差が大きく、溶接時に両者の熱容量の差によって、肉厚が薄いバック部側部材３３の溶接部分で溶落ちが発生し、溶接部の強度が低くなったり、溶接できないことがある。
　【００１１】
　また、図１１（ｂ）に示すようにバック側部材３３の溶接側端部に屈曲部３３ａを設けたり、図１１（ｃ）に示すように延出部３２ａにバック側部材３３の端部が嵌合する段差を設けることも考えられるが、この場合は、いずれも製造工程数が増加すると共に、製造が困難であるという難点がある。
　【００１２】
　更に、図１１（ｄ）に示すように、延出部３２ｂの肉厚をバック側部材３３の肉厚と等しくすることも考えられるが、そうすると、延出部３２ｂの強度が十分でないと共に、プレス成形が困難になるという欠点がある。
　【００１３】
　従って、延出部は、断面視で、フェース部側の肉厚が厚くヘッド後方側の肉厚が薄い楔状に形成されていることが必要である。この場合に、前記延出部のヘッド後方側端部の厚さが、前記延出部との接合部における前記バック側部材の厚さの１．３倍を超えると、溶接部の両側で肉厚の差が大きく、熱容量の差によって、肉厚が薄いバック側部材の溶接部分で溶落ちが発生し、溶接部の強度が低くなったり、溶接できないことがある。例えば、溶接部における延出部の厚さがバック側部材の１．３倍であれば、溶接の際にトーチを若干延出部側にずらすことにより、良好な状態で溶接することができる。従って、前記延出部のヘッド後方側端部の厚さは、前記バック側部材のフェース部側端部の１乃至１．３倍であることが必要である。
　【００１４】
　なお、本発明に係るゴルフクラブヘッドにおいても、使用者の好みによってバック側部材の下部側（即ち、ソール部）にバランスウエイトを取り付けて重心位置の調整を行なう場合があるが、重心深度を深くするためには、バランスウエイトをヘッドの後方部分に取り付ける必要がある。しかし、空間的な余裕が少ないため、バランスウエイトの大きさに制限を受ける。このため、使用者によっては、重心位置の調整を完全に行なうことができない場合がある。
　【００１５】
　このような不都合を回避するために、バック側部材をクラウン部及びソール部の２つの部材により構成し、前記ソール部の肉厚を前記クラウン部の肉厚以上、且つ、前記フェース部の肉厚以下とすることが好ましい。これにより、ヘッドの重心位置が低くなり、バランスウエイトによる重心位置の調整が確実に行なえる。
　【００１６】
　【実施例】
　次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説明する。
　【００１７】
　図１は、本発明の第１の実施例に係るゴルフクラブヘッドを示す組立図である。
　【００１８】
　本実施例に係るゴルフクラブヘッドは、フェース部２及びこのフェース部２からヘッド後方に延出する延出部３が一体になったフェース側部材１と、このフェース側部材１の後方に配置されるバック側部材４と、シャフトを固定するための円筒状のホーゼル部５とにより構成されている。
　【００１９】
　延出部３は、図２にその断面図を示すように、フェース部側の厚さが厚く、ヘッド後方側の厚さが薄い楔状に形成されている。そして、この延出部３のヘッド後方側端部の厚さは、バック側部材４の端部の厚さの１乃至１．３倍に設定されている。
　【００２０】
　本実施例においては、延出部３が断面視で楔状に形成されているため、この延出部３の強度が高い。また、延出部３とバック側部材４との溶接部において、両者の厚さの差が殆どないため、溶落ち等の溶接不良の発生を回避できて、良好な状態で溶接することができる。更に、ボールを殴打した際に、フェース部２が湾曲してフェース部２と延出部３との境界部には圧縮応力と共に曲げ応力が作用するが、この境界部は一体成形であるので、強度が高く、破損することがない。一方、延出部３とバック側部材４との溶接部には圧縮応力のみが作用し、曲げ応力が作用しないため、この溶接部で破損することを回避できる。更にまた、フェース面の周囲（角部）には溶接部がないため、研磨による角部の形状だしが容易である。
　【００２１】
　次に、本実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法について説明する。なお、素材としては、例えば圧延等により製造したＴｉ合金及びＦｅ系金属の板を使用する。
　【００２２】
　図３（ａ）乃至（ｃ）は本実施例に係るゴルフクラブヘッドのフェース側部材の製造方法を工程順に示す斜視図である。
　【００２３】
　先ず、図３（ａ）に示すように、例えば板厚が３．２ｍｍの板材をブランキング（打抜き加工）して、所定の形状の板材１ａを得る。
　【００２４】
　次に、図３（ｂ）に示すように、この板材１ａを荒成形して、フェース部及び延出部３ａを設け、中間材１ｂを得る。この中間材１ｂにおいては、図４（ａ）にその断面図を示すように、延出部３ａの厚さは略均一になっている。
　【００２５】
　次いで、図３（ｃ）及び図４（ｂ）に示すように、中間材１ｂを鍛造加工して、延出部３を楔状に仕上げる。この場合に、延出部３の先端部の厚さは例えば０．８ｍｍとする。これにより、フェース側部材１が完成する。
　【００２６】
　図５（ａ）乃至（ｃ）は、本実施例に係るゴルフクラブヘッドのバック側部材４の製造方法を工程順に示す斜視図である。
　【００２７】
　先ず、図５（ａ）に示すように、厚さが０．８ｍｍの板材をブランキングして、所定の形状の板材４ａを得る。
　【００２８】
　次に、図５（ｂ）に示すように、この板材４ａを荒成形し、中間材４ｂとする。次いで、この中間材４ｂに深絞り加工を施し、図５（ｃ）に示す形状のバック側部材４を形成する。
　【００２９】
　このようにして形成したフェース側部材１及びバック側部材４を、図１に示すように組み合わせて溶接接合しヘッド本体を形成した後、このヘッド本体に円筒状のホーゼル部５を接合する。これにより、本実施例に係るゴルフクラブヘッドが完成する。
　【００３０】
　なお、上述の実施例においては、バック側部材が一体的に形成されている場合について説明したが、例えば図６に示すように、バック側部材がソール部６及びクラウン部７の２つの部材を接合して形成されたものであってもよい。この場合に、フェース部の肉厚を２．５乃至３．５ｍｍとし、ソール部６の肉厚を０．６乃至２．５ｍｍとし、クラウン部７の肉厚を０．４乃至２．０ｍｍとすることが好ましい。これにより、重心位置の調整が容易になる。但し、この場合も、各接合部においては、２つの部材の厚さの比が１乃至１．３となるようにする。
　【００３１】
　図７は、本発明の第２の実施例に係るゴルフクラブヘッドを示す組立図である。
　【００３２】
　本実施例に係るゴルフクラブヘッドは、フェース部１３、このフェース部１３からヘッド後方に延出する延出部１４及びシャフトを固定するためのホーゼル部１５が一体となったフェース側部材１１と、このフェース側部材１１の後方に配置されるバック側部材１２との２つの部材を相互に接合して形成されている。なお、ホーゼル部１５は、フェース部１３及び延出部１４に連絡する板状の部材を筒状に成形加工し突き合わせ部を溶接して形成されている。延出部１４は、断面視で楔状に形成されており、ヘッド後方側端部における厚さは、バック側部材１２の端部における厚さの１乃至１．３倍に設定されている。
　【００３３】
　本実施例においては、第１の実施例と同様の効果を得ることができるのに加えて、ホーゼル部１５とフェース部１３とが一体になっているので、第１の実施例に比してホーゼル部とヘッド本体との意匠的つながりが良好であると共に、ホーゼル部の破損を抑制することができるという効果を得ることができる。
　【００３４】
　なお、本実施例においても、図６に示すように、バック側部材をソール部とクラウン部とにより構成し、ソール部の肉厚をクラウン部の肉厚以上、且つフェース部の肉厚以下とすることにより、重心位置が低くなり、重心位置の調整が確実に行なえる。
　【００３５】
　次に、本実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法について説明する。
　【００３６】
　図８（ａ）乃至（ｃ）はフェース側部材の製造方法を工程順に示す斜視図である。
　【００３７】
　先ず、図８（ａ）に示すように、例えばＴｉ合金又はＦｅ系金属からなる厚さが３．２ｍｍの板材をブランキング（打抜き加工）して、所定の形状の板材１１ａを得る。
　【００３８】
　次に、図８（ｂ）に示すように、この板材１１ａを荒成形した後、冷間鍛造してフェース部１３、延出部１４及び断面がＵ字型のホーゼル部１５ａを形成する。この冷間鍛造工程において、図４に示すように、例えばフェース部１３の厚さを３．２ｍｍとし、延出部１４の先端部での厚さを０．８ｍｍとする。
　【００３９】
　次に、図８（ｃ）に矢印で示すように、ホーゼル部１５ａを円筒状に成形加工する。このとき、これにより、フェース側部材１１が完成する。
　【００４０】
　一方、バック側部材１２は、厚さが１．０ｍｍの板材を使用し、第１の実施例の場合と同様にして形成する。
　【００４１】
　次に、このようにして形成したフェース側部材１１及びバック側部材１２をマグ（ＭＡＧ；Ｍｅｔａｌ　Ａｃｔｉｖｅ　Ｇａｓ）溶接により溶接と共に、ホーゼル部１５の突き合わせ部も溶接する。その後、ホーゼル部１５の内側を所定の穴径に拡大する。
　【００４２】
　次に、熱処理（焼き入れ）を施して、ゴルフクラブヘッドとして必要な強度を得る。
　【００４３】
　次いで、ベルトサンダー又は鉄バフ等で研磨し、所定のヘッド形状に仕上げる。その後、めっきや塗装等の表面処理を施す。これにより、本実施例に係るゴルフクラブヘッドが完成する。
　【００４４】
　【発明の効果】
　以上説明したように本発明によれば、フェース部及びこのフェース部からヘッド後方に延出する延出部が設けられたフェース側部材と、このフェース側部材の後方に配設されたバック側部材とにより構成されており、前記延出部の端部の厚さが前記バック側部材の端部の厚さの１乃至１．３倍に設定されているから、打球時におけるヘッドの破損を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明の第１の実施例に係るゴルフクラブヘッドを示す組立図である。
　【図２】　延出部とバック側部材との接合部を示す断面図である。
　【図３】　（ａ）乃至（ｃ）は実施例に係るゴルフクラブヘッドのフェース側部材の製造方法を工程順に示す斜視図である。
　【図４】　（ａ）は図３（ｂ）における中間材の断面図、（ｂ）は図３（ｃ）におけるフェース側部材の断面図である。
　【図５】　（ａ）乃至（ｃ）はバック側部材の製造方法を工程順に示す斜視図である。
　【図６】　バック側部材の一例を示す斜視図である。
　【図７】　本発明の第２の実施例に係るゴルフクラブヘッドを示す組立図である。
　【図８】　（ａ）乃至（ｃ）は同じくそのフェース側部材の製造方法を工程順に示す斜視図である。
　【図９】　従来のゴルフクラブヘッドを示す斜視図である。
　【図１０】　（ａ）はゴルフクラブヘッドを示す模式的断面図、（ｂ）は同じくその打球時の状態を示す模式的断面図である。
　【図１１】　（ａ）乃至（ｄ）はいずれも、断面視で楔状でない延出部を設けた場合の問題点を示す模式的断面図である。
　【符号の説明】
　１，１１…フェース側部材、２，１３，２１…フェース部、３，１４…延出部、４，１２，２８…バック側部材、５，１５…ホーゼル部、６…ソール部、７，２３…クラウン部、２２…ソール部、２４…シャフト、２６…溶接部、２７…ボール