【事件の表示】
　特許第３２１２９７７号「加工性に優れる溶融めっき鋼材」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２１２９７７号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３２１２９７７号の手続きの経緯は次のとおりである。
　　　特許出願　　　平成１１年　８月２７日
　　　設定登録　　　平成１３年　７月１９日 　
　　　公報発行　　　平成１３年　９月２５日
　　　特許異議申立て（２件）
　　　　　申立人　住友金属工業株式会社　
　　　　　　　　　　平成１４年　３月２２日  
　　　　　申立人　市原敏夫　　　　　　　
　　　　　　　　　　平成１４年　３月２５日
　　　取消理由通知　平成１５年　２月２４日付
　　　訂正請求　　　平成１５年　５月　２日
　　　異議意見書　　平成１５年　５月　２日
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．訂正の適否
２−１．訂正の要旨
・訂正事項ａ
　明細書の特許請求の範囲の請求項１の記載「重量％で、Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１０％含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の母相に、長径が１μｍ以上３０μｍ以下のＭｇ系金属間化合物相が、含有率：０．１〜５０容積％にて分散している組織を有するめっき層を、表面に有することを特徴とする加工性に優れる溶融めっき鋼材。」を「重量％で、Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：５〜１０％含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の母相に、長径が１μｍ以上３０μｍ以下のＭｇ系金属間化合物相が、含有率：０．１〜５０容積％にて分散している組織を有するめっき層を、表面に有することを特徴とする加工性に優れる溶融めっき鋼材。」に訂正する。　・訂正事項ｂ
　明細書の段落０００４における記載「（１）　表面に有するめっき層が、重量％で、Ａｌ：０．１〜４　０％、Ｍｇ：０．１〜１　０％含有し、・・・」を「（１）表面に有するめっき層が、重量％で、Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：５〜１０％含有し、・・・」に訂正する。
・訂正事項ｃ
　明細書の段落０００８における記載「まず、めっき層の母相の組成としてＡｌ　０．１〜４０％、Ｍｇ０．１〜１０％含有するＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金としたのは、・・・ためである。」を「まず、めっき層の母相の組成としてＡｌ　０．１〜４０％、Ｍｇ５〜１０％含有するＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金としたのは、・・・ためである」に訂正する。　　　　　　　　　　
・訂正事項ｄ
　明細書の段落０００９の記載「また、Ｍｇ０．１〜１０％としたのは、本範囲においてめっき層の耐摺動性、加工部の耐食性が極めて良好となるためである。Ｍｇが０．１％未満では、特に加工部の耐食性が劣化し、１０％を超えると加工性が劣化する。母相としてＭｇ０．１〜１０％含有するＡｌ合金よりなる場合も耐摺動性、加工部の耐食性も良好である。Ｍｇの限定理由はＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっきの場合と同様である。」を「また、Ｍｇ５〜１０％としたのは、本範囲においてめっき層の耐摺動性、加工部の耐食性が極めて良好となるためである。Ｍｇが５％未満では、特に加工部の耐食性が劣化し、１０％を超えると加工性が劣化する。母相としてＭｇ５〜１０％含有するＡｌ合金よりなる場合も耐摺動性、加工部の耐食性も良好である。Ｍｇの限定理由はＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっきの場合と同様である。」に訂正する。
・訂正事項ｅ
　明細書の段落００１３における記載「本発明品の製造方法については、特に限定することなく鋼板の連続めっき、鋼材や線材のどぶづけめっき法など種々の方法が適用できる。めっき層中に所定のＭｇ金属間化合物相を分散させるために、望ましい方法としては、めっき層がまだ溶融状態のうちに冷却速度を５℃／ｓｅｃ以上程度に制御することなどが最適である。」を「本発明品の製造方法については、鋼板の連続めっき、鋼材や線材のどぶづけめっき法など種々の方法が適用できる。めっき層中に所定のＭｇ金属間化合物相を分散させるために、望ましい方法としては、めっき層がまだ溶融状態のうちに冷却速度を５℃／ｓｅｃ程度に制御することなどが最適である。」に訂正する。
・訂正事項ｆ
　明細書の段落００１４における記載「めっき浴中の各成分を変化させて、前処理還元処理した鋼板および綿材を４６０〜５５０℃の範囲で溶融めっきした。一部溶融めっき後の凝固過程の冷却条件（冷却速度）を変化させて各種構造よりなるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板を作製した。めっき付着量は、１３５ｇ／ｍ２とした。また、一部のめっき鋼板には電気めっきでプレＮｉめっきしたサンプルも用いた。」を、「めっき浴中の各成分を変化させて、前処理還元処理した鋼板および線材を４６０〜５５０℃の範囲で溶融めっきした。各種構造よりなるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板を作製した。めっき付着量は、１３５ｇ／ｍ２とした。」に訂正する。
・訂正事項ｇ
　明細書の段落００１５の表１において「本発明例」のＮｏ．１〜６、Ｎｏ．１１〜１２を削除したものに訂正する。　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されていた「Ｍｇ：０．１〜１０％」を「Ｍｇ：５〜１０％」に訂正するもので、Ｍｇ成分量の下限値を０．１％から５％にするものであるから、この訂正は特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、この訂正の根拠は、本件発明の実施例を示す表１に記載された数値に基づくものであるから、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　訂正事項ｂ〜ｄ及びｇは、訂正事項ａにより特許請求の範囲が訂正された関係上、これに整合させるための訂正であり、訂正事項ｅ〜ｆは、本件発明品を得るための条件を明細書の記載に基づき明確にするための訂正であるから、これら訂正事項ｂ〜ｇは、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　そして、これらの訂正事項ａ〜ｇは、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２−３．訂正の適否についての結論　　　　　　　　　　
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項乃至３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．異議申立理由及び取消理由についての判断
３−１．本件訂正後の請求項１〜４に係る発明
　上記２．において示したように、訂正が認められるから本件請求項１〜４に係る発明は訂正明細書の特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
【請求項１】
「重量％で、Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：５〜１０％含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の母相に、長径が１μｍ以上３０μｍ以下のＭｇ系金属間化合物相が、含有率：０．１〜５０容積％にて分散している組織を有するめっき層を、表面に有することを特徴とする加工性に優れる溶融めっき鋼材。」　　　　　　　　　　　　　　　【請求項２】
「前記めっき層が、Ｓｉ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔｉ、Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素のうち、１種もしくは２種以上を、合計で３重量％以下、さらに含有することを特徴とする請求項１に記載の加工性に優れる溶融めっき鋼材。」
【請求項３】
「前記めっき層が、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の母相に、長径が１μｍ以上３０μｍ以下のＭｇ系金属間化合物相が、含有率：０．１〜５０容積％にて分散しており、Ｚｎ単相とＡｌ単相の一方もしくは両方を、さらに含有する組織を有することを特徴とする請求項１または２に記載の加工性に優れた溶融めっき鋼材。」
【請求項４】
「前記めっき層の下層として、Ｎｉめっき層を０．２〜２ｇ／ｍ２有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加工性に優れた溶融めっき鋼材。」　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３−２．異議申立ての理由（取消理由）の概要
　取り消し理由の１つとして、本件請求項１〜４に係る発明は、下記の刊行物１，３，２，５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件各発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、本件特許は取り消されるべきものである。　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　刊行物１：Proceedings of the 4th International Conference on 
　　　　　　　　Zinc and Zinc Alloy Coated Steel Sheet 
　　　　　　　　(GALVATEC '98),1998,Chiba,Japan,The Iron 
　　　　　　　　and Steel Institute of Japan,P.437-442.
　　　刊行物３：特開平１０−３０６３５７号公報
　　　刊行物２：特開平１０−２２６８６５号公報
　　　刊行物５：特開平８−３１９５８１号公報　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３−３．引用された刊行物に記載の事項
◎刊行物１：Proceedings of the 4th International Conference on 
　　　　　　Zinc and Zinc Alloy Coated Steel Sheet 
　　　　　　(GALVATEC '98),1998,Chiba,Japan,The Iron 
　　　　　　and Steel Institute of Japan,P.437-442.
　刊行物１には、「Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ溶融亜鉛めつき鋼板の微細（マイクロ）構造と腐食挙動」と題する研究発表文において、次の事項（訳文）が記載されている。
・摘示１−１：
「Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ溶融亜鉛めつき鋼板のＺｎ−Ｍｇ（０．５％）−Ａｌ（０．２％）の皮膜は、Ｚｎ−Ａｌ（０．２％）と比較してより硬度が高く、繰り返し腐食試験および暴露試験で優れた耐食性を示した。めつき層中でＭｇは（Ｚｎ）粒界近くに分布し、一部は粒の中に分布していた。粒界近くのＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ構造は、イオンミリング法で作製した薄いサンプルをＴＥＭで測定した結果、ＭｇＺｎ２とＭｇ２Ｚｎ１１であった。この相はＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ皮膜の高い硬度の主たる要因であると考えられた。」（４３７頁の要約（Ｓｙｎｏｐｓｉｓ）の項）
・摘示１−２：
「Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ溶融亜鉛めつき鋼板の、Ｍｇ含量は、０．５％、材料によっては０−３％変化させ、ＡＬ含量は０．２％である。」（４３８頁、２．実験材料の項）
・摘示１−３：
「図１で示されるように、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ皮膜の表面硬度はＺｎ−Ａｌ　皮膜より硬く、Ｍｇ量が０．５％を超えると皮膜の表面硬度の増加は徐々に飽和していく。」（４３８頁、３．実験結果と考察の項）
・摘示１−４：
「光学顕微鏡ではＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ皮膜の表面は不均一な樹枝状粒が観察された。Ｍｇ含有量が増えると結晶粒が細かくなるのが観察された。Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ皮膜に特有のこのような表面不均一性及び微細結晶粒の形成が、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ皮膜の表面が白っぽく（つや消し）なる原因と考えられる。」（４３８頁下から９〜３行）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
・摘示１−５：
「図２は、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ（Ｍｇ０．５％，Ａｌ０．２％）のめっき層の表面をＳＥＭ−ＥＰＭＡで分析した結果を示す。」（４３８頁下２行、４３９頁、図２）、そして、Ｆｉｇ．２に、このＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき層（６０ｇ／ｍ２）の表面組織とＥＰＭＡイメージが示され、それに続けて、「観察の結果からＭｇは主として粒界の近くに不ぞろいの樹枝状に分布し一部は粒中に存在する。Ｍｇ量が増えるとＭｇの粒界での分布領域も増える。ハンセンのＺｎ−Ｍｇ　相図によればＭｇの固溶限界は通常の温度領域では小さい。ＭｇはＺｎ−Ａｌ　層が固化するときにＺｎの粒界近くに析出すると考えられる。」（４３９頁図２の説明を除いた、１〜６行）
・摘示１−６：
「特徴的な回折図を図３，４に示す。粒界近くのＺｎ−Ｍｇ相はＭｇＺｎ２、Ｍｇ２Ｚｎ１１の金属間化合物であることがわかった。樹枝状相の近くにこの金属間化合物を形成する微細構造によってＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ被膜の表面硬度がより高くなると考えられる。」（４３９頁図２の説明を除いた、９〜１４行）
・摘示１−７：
「Ｚｎ‐Ｍｇ皮膜の粒界近くで観測されるＭｇＺｎ２　相のＴＥＭ顕微鏡写真。」及び、「Ｚｎ−Ｍｇ　皮膜の粒界近くで観測されるＭｇ２Ｚｎ２１相のＴＥＭ顕微鏡写真。（４３９頁下段、図３及び図４）
　なお、このＭｇ２Ｚｎ２１は、該分野の技術水準からみてＭｇ２Ｚｎ１１の誤記と認める。　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
◎刊行物３：特開平１０−３０６３５７号公報
　刊行物３には以下の事項が記載されている。
・摘示３−１：
「【特許請求の範囲】　
【請求項１】Ａl：４.０〜１０.０重量％，Ｍｇ：１.０〜４.０重量％，Ｔｉ：０．００２〜０．１重量％，Ｂ：０．００１〜０．０４５重量％，残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる溶融めっき層を鋼板表面に形成した溶融Ｚｎ基めっき鋼板であって，当該めっき層が，〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕の素地中に〔初晶Ａｌ相〕が混在した金属組織を有する耐食性および表面外観の良好な溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板。
【請求項２】Ａｌ：４．０〜１０．０重量％，Ｍｇ：１．０〜４．０重量％，Ｔｉ：０．００２〜０．１重量％，Ｂ：０．００１〜０．０４５重量％，残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる溶融めっき層を鋼板表面に形成した溶融Ｚｎ基めっき鋼板であって，当該めっき層が，〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕の素地中に〔初晶Ａｌ相〕と〔Ｚｎ単相〕が混在した金属組織を有する耐食性および表面外観の良好な溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板。
・摘示３−２：
「【００１５】本明細書において〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕の素地中に〔初晶Ａｌ相〕，または〔初晶Ａｌ相〕と〔Ｚｎ単相〕が混在した金属組織のことを「Ｚｎ２Ｍｇ系の相」と略称して呼ぶことがある。また，本明細書において「Ｚｎ１１Ｍｇ２系の相」と呼ぶものは，〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ１１Ｍｇ２の三元共晶組織〕の素地自体の金属組織，或いはこの素地中に〔初晶Ａｌ相〕，または〔初晶Ａｌ相〕と〔Ｚｎ単相〕が混在した金属組織を表す。後者のＺｎ１１Ｍｇ２系の相が目視可能な大きさの斑点状として現れると表面外観を著しく悪くし，耐食性も低下する。本発明に従うめっき層は，目視可能な大きさの斑点状のＺｎ１１Ｍｇ２系の相が実質上存在しない点に特徴がある。」　
・摘示３−３：
「【００２３】めっき層中のＴｉは，Ｚｎ１１Ｍｇ２相の生成・成長を抑制する作用を供する。Ｔｉ含有量が０．００２重量％未満ではこのような効果が十分ではない。他方，Ｔｉ含有量が０．１重量％を越えると，めっき層中にＴｉ−Ａｌ系の析出物が成長し，めっき層に凹凸が生じ（現場用語でブツと呼ばれるものに対応する），外観を損ねるようになるので好ましくはない。したがって，Ｔｉ含有量は０．００２〜０．１重量％とする。」
・摘示３−４：
「【００３０】めっき層全体に占めるこれらの組織の割合は，前者のもの，すなわち〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕の素地中に最初に析出した〔初晶Ａｌ相〕が点在した金属組織では，〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕＋〔初晶Ａｌ相〕の合計量が８０％容積％以上，好ましくは９５容積％以上である。残部にはＺｎ／Ｚｎ２Ｍｇの二元共晶またはＺｎ２Ｍｇが少量混在してしてもよい。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
◎刊行物２：特開平１０−２２６８６５号公報
　刊行物２には以下の事項が記載されている。　
・摘示２−１：
「【特許請求の範囲】
　【請求項１】Ａｌ：４．０〜１０重量％，Ｍｇ：１．０〜４．０重量％，残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき層を鋼板表面に形成した溶融Ｚｎ基めっき鋼板であって，当該めっき層が，〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕の素地中に〔初晶Ａｌ相〕が混在した金属組織を有する耐食性および表面外観の良好な溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板。
　【請求項２】Ａｌ：４．０〜１０重量％，Ｍｇ：１．０〜４．０重量％，残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき層を鋼板表面に形成した溶融Ｚｎ基めっき鋼板であって，当該めっき層が，〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕の素地中に〔初晶Ａｌ相〕と〔Ｚｎ単相〕が混在した金属組織を有する耐食性および表面外観の良好な溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板。」
・摘示２−２：
「【００２８】めっき層全体に占めるこれらの組織の割合は，前者のもの，すなわち〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕の素地中に最初に析出した〔初晶Ａｌ相〕が点在した金属組織では，〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕＋〔初晶Ａｌ相〕の合計量が８０容積％以上，好ましくは９０容積％以上，さらに好ましくは９５容積％以上であり，Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの二元共晶またはＺｎ２Ｍｇが少量混在してしてもよい。
　【００２９】後者のもの，すなわち，〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕の素地中に〔初晶Ａｌ相〕が点在し且つ〔Ｚｎ単相〕が晶出した金属組織では，〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕＋〔初晶Ａｌ相〕の合計量が８０容積％以上で，〔Ｚｎ単相〕が１５容積％以下であり，Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの二元共晶またはＺｎ２Ｍｇが少量混在していてもよい。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
◎刊行物５：特開平８−３１９５８１号公報
　刊行物５には以下の事項が記載されている。
・摘示５−１：
「【請求項２】５ｗｔ％以上のＣｒを含有する鋼板にＮｉ、Ｃｏ、Ｃｕの１種もしくは２種以上からなるプレめつきを　０．５〜５ｇ／ｍ２の付着量で施し、次いで鋼板を６００℃以上の還元性雰囲気中で加熱した後、めつき浴温より３０〜６０℃高いかまたは低い鋼板侵入温度でＡｌ：２０〜８０ｗｔ％、Ｓｉ：０．１〜５ｗｔ％、残部Ｚｎおよび不可避不純物よりなる組成のめっき浴に鋼板を浸潰して溶融めっきを行うことを特徴とする、めつき密着性に優れる高耐食性Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めつき鋼板の製造方法。」（特許請求の範囲の請求項２）
摘示５−２：「母材のＣｒ含有めっき鋼板に、めっき濡れ性と密着性を改善するためのいずれかの金属またはこれらの合金からなるプレめっきを施す。」（段落００１９）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３−４．判断
　本件各発明は、加工性に優れた溶融Ｚｎめっき鋼材、すなわち、摺動や巻き付け加工を受けた場合の耐きずつき性およびめっき密着性および加工部の耐食性に優れた鋼材を提供すること（本件明細書段落０００３）を目的とし、具体的には、溶融めっき鋼材のめっき層組成と、そのめっき層の構造がＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金よりなる母相とその中に分散した所定の大きさ及び含有率のＭｇ系金属間化合物相とで構成され、摺動性に優れることを特徴とする溶融Ｚｎ合金めっき鋼材であり、この構造により、厳しい加工を受けた場合のめっき層の耐きずつき性、密着性、加工部の耐食性が非常に良好となる点に技術上のポイントがある（同段落０００７）ものと認められる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３−４−１．本件請求項１に係る発明について
３−４−１−１．
　本件請求項１に係る発明（以下、本件１発明という。）は、上記技術的観点から、めっき層の組成、母相中のＭｇ系金属間化合物の形態、大きさ、及び、容積含有率を規定したものである。
　
３−４−１−２．
　一方、刊行物１には、Ｚｎ‐Ｍｇ‐Ａｌ溶融亜鉛めつき鋼板に関して研究及び考察がされており、これには、「Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ溶融亜鉛めつき鋼板の、Ｍｇ含量は、０．５％、材料によっては０−３％変化させ、ＡＬ含量は０．２％である。」（摘示１−２）と記載のように、Ｚｎ−Ａｌ（０．２％）めっき浴にＭｇを添加し、Ｍｇを３％まで変化させた実験材料を用いた場合の、Ｚｎ‐Ｍｇ‐Ａｌ溶融亜鉛めつき鋼板のミクロ構造と腐食挙動について検討されたものである。
　該研究発表の要約である摘示１−１、或いは、摘示１−５，１−６によれば、Ｍｇを添加したＺｎ−Ｍｇ（０．５％）−Ａｌ（０．２％）めっきの皮膜は、Ｚｎ−Ａｌ（０．２％）めっきに比べて、より硬度が高く、繰り返し腐食試験および暴露試験で優れた耐食性を示すこと、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ溶融亜鉛めつき層中でＭｇは（Ｚｎ）粒界近くに分布し、粒界近くのＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ構造は、ＭｇＺｎ２等のＭｇ系の金属間化合物の相であり、粒界には、このようなＭｇ系の金属間化合物が分散していること、このＭｇ系の金属間化合物の相は、鋼板のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき皮膜の高い硬度の主たる要因であることが示されている。　　　　　　　　　　　　　　　　　
　そして、図３及び図４（摘示１−７）には、Ｚｎ−Ｍｇ皮膜の粒界近くで観測されるＴＥＭ顕微鏡写真のＭｇＺｎ２相及びＭｇ２Ｚｎ１１相が示されており、このＭｇ系金属間化合物の形状及び大きさは、写真に併記の尺度に基づけば、長径が１μｍ以上３０μｍ以下の範囲にあるものと認められる。
　また、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ（Ｍｇ０．５％，Ａｌ０．２％）のめっき層の表面をＳＥＭ−ＥＰＭＡで分析した結果を示す図２（摘示１−５）によれば、Ｍｇ系金属間化合物は不揃いの樹枝状で粒界付近に存在し、その含有率は０．１〜５０容積％の範囲にあるものと認められる。
　これらの記載事項から、刊行物１には、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ溶融亜鉛めっき鋼板について、Ｍｇ量を３％までの範囲で変化させたときのＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき皮膜の特性と、Ａｌ０．２％−Ｍｇ０．５％−Ｚｎめっき層の構造とＭｇ系金属間化合物の分布状態が記載されているものと認められる。そして以上の刊行物１の記載事項を総合すると、刊行物１には、「Ａｌを０．２％、Ｍｇを０〜３％の範囲で含有し、かつ、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系の母相に長径が１μｍ以上３０μ以下の範囲内にあるＭｇ系金属間化合物相が０．１〜５０容積％の範囲内の割合で分散している組織を有するめっき層を表面に有する溶融めっき鋼材」の発明が記載されている。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３−４−１−３．
　そこで、両者を対比すると、本件１発明も刊行物１に記載の発明も共に、溶融めっき鋼材であり、鋼材表面のめっき層は、母相が、Ｚｎ‐Ａｌ−Ｍｇ系であって、この母相に、長径が１μｍ以上３０μｍ以下のＭｇ系金属間化合物が、含有率０．１〜５０容積％にて分散している組織を有している点で共通する。　　　　　　　　　　　　　　
　しかしながら、めっき層組成が、刊行物１の発明は、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ（０．２％）めっきのＭｇ量を０〜３％の範囲で変化させたのに対し、本件１発明は、Ａｌを０．１〜４０％、Ｍｇ５〜１０％、残部がＺｎからなるから、Ａｌ量は重複するものの、Ｍｇ量に関し、刊行物１に記載の発明は０〜３％である一方、本件１発明は、５〜１０％である点で相違する。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３−４−１−４．
　以下、上記相違点について検討する。
　刊行物１には、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっきにおけるＭｇ添加の影響について、Ｍｇ量が０．５％を超えるとＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ被膜の表面硬度の増加は徐々に飽和していく（摘示１−３）が、Ｍｇ量が増えると、結晶粒が細かくなり（摘示１−４）、固溶限界の小さいＭｇの結晶粒界での分布領域も増え（摘示１−５）、粒界近くのＭｇＺｎ２等のＭｇ系の金属間化合物を形成する微細構造により皮膜の表面硬度がＺｎ−Ａｌ皮膜のそれより高くなる（摘示１−６）、また、繰り返し腐食試験および暴露試験で優れた耐食性を示す（摘示１−１）と述べられるように、Ｍｇ量が多くなるとＭｇ系の金属間化合物が増えること、そして、硬度は一層向上し、耐食性も優れることが示されており、Ｍｇを３％まで変化させたときのＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ被膜に及ぼすＭｇの影響、作用は、本件出願前に既に知られている。
　ところで、本件１発明で、Ｍｇ５〜１０％と定めた理由は、５％未満では、特に加工部の耐食性が劣化し、１０％を超えると加工性が劣化する（本件明細書の段落０００９）からであり、総合的見地から本件１発明の構成として、めっき層組成、及び、めっき母相中の金属間化合物の形態、大きさ及び容積含有率を本件１発明のように規定したのは、上記のように、「加工性に優れる」、すなわち、めっき層の摺動試験での耐きずつき性、加工時の密着性、加工部の耐食性を確保する（同段落０００３）ためであるが、これら「加工性に優れる」という本件１発明の特性評価を以下にみてみると、本件訂正前の実施例を示す旧表１からも明らかなように、Ｍｇを３％添加したものは、Ｍｇを５％或いは１０％添加したものと比べて、鋼板の表面摺動試験での耐きずつき性をはじめ、線材の巻き付け加工時の耐亀裂、剥離性、及び、折り曲げ加工部の耐食性は同等か同等以上であり、本件１発明でいう加工性、すなわち、上記３つの特性の総合評価においても、Ｍｇ３％のものに比べて５％以上の方が優れているということはできない。むしろ、５点満点の総合評価では、Ｍｇ３％の方が５〜１０％のものと比べて勝るとも劣らない評価結果を示しているから、刊行物１に示される３％までのＭｇを添加したＺｎ‐Ｍｇ‐Ａｌ系溶融めっき鋼材は、本件規定のものと比べて特性上差異はない。そして、上記摘示１−５，１−６，１−７にも示されるように、この範囲のＭｇ量を添加したＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ皮膜の粒界近くで観測されるＭｇＺｎ２相等の金属間化合物相の形状、大きさは本件１発明の規定を満足しており、また、金属間化合物相の容積含有率も０．１〜５０％であることは明らかである。
　してみれば、本件１発明と刊行物１に記載の発明とは、めっき層を構成する成分系と、構造は勿論、本件１発明でいう特性にも差異がないことになり、要するに、両者は、単にめっき層成分組成のうちＭｇ含有量の多寡以外に何ら異なるところはない。
　そして、例えば『「鉛と亜鉛」第１２２号（１９８４年１１月）ｐ．９〜１３』の「亜鉛アルミニウム合金めっきの諸特性（２）」と題する論文（異議申立人市原敏夫が提出した回答書の証拠資料）にも記載されているように、鋼素地に対するＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ（５％）めっきにおけるＭｇ５％含有のめっきそのものも知られており、この系のめっきのＭｇ量を５％以上添加することに対する技術上格別の阻害要因もみあたらないのであるから、刊行物１に記載の発明のＭｇ３％までを、本件１発明のようにＭｇ５％〜１０％と、めっきの組成のみ異ならせる構成とすることは、当業者が適宜になし得る事項である。
　したがって、本件１発明は、刊行物１に記載された発明及び周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであると認める。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３−４−２．本件請求項２に係る発明について
　本件請求項２に係る発明（以下、本件２発明という。）は、めっきの耐摺動性を高めるために、本件１発明のめっき層のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金母相の中にＳｉ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔｉ等の改良元素を所定量含有させている（同段落００１２）が、摘示３−１に、Ｔｉを適量添加した溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板が示され、摘示３−２，３−３に、例えば、Ｔｉの適量添加は、めっき層の性能低下をもたらす悪相の生成・成長を抑制するので有効である旨の記載があり、また、他の異議の証拠に例示される刊行物（特開平６−１５８２５７号公報）にもその趣旨の記載があるように、該Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき中に改良元素としてＴｉ等を少量程度含有させることは、当業者に既に知られていることであるから、この構成を付加することは当業者が適宜になし得ることである。
　したがって、本件２発明は、刊行物１及び刊行物３に記載された発明及び周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであると認める。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３−４−３．本件請求項３に係る発明について
　本件請求項３に係る発明（以下、本件３発明という。）は、めっき層が上記母相の中にＺｎ単相とＡｌ単相の一方もしくは両方を含有する構成を有するが、これは、冷却条件などによって、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金母相の中に混合されるＺｎ単相あるいはＡｌ単相はめっき層中に混合しても耐傷付き性には影響なく、むしろ、めっき密着性の観点から良好であるという理由で請求項１，２に加えられた構成である（本件明細書の同段落００１１）。
　摘示３−４、摘示２−１、摘示２−２には、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の母相にＭｇ系金属間化合物相が少量混在した溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板において、この系のめっき層には、Ｚｎ単相とＡｌ単相の一方もしくは両方が含まれることが記載されているから、この構成を付加することは当業者が適宜になし得ることである。
　したがって、本件３発明は、刊行物１、刊行物３及び刊行物２に記載された発明及び周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであると認める。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３−４−４．本件請求項４に係る発明について
　本件請求項４に係る発明（以下、本件４発明という。）は、本件１発明、本件２発明、または本件３発明の上記めっき層の下層として所定のＮｉめっき層を有するが、めっき密着性を向上させるためにＮｉ下地めっきをすることは、刊行物５に摘示５−１、５−２に示されるように周知の技術事項であるから、この構成を付加することは当業者が適宜になし得ることである。
　したがって、本件４発明は、刊行物１、刊行物３、刊行物同及び刊行物５に記載された発明及び周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであると認める。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１〜４に係る発明は、上記刊行物１、３，２，及び５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜４に係る発明についての特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件請求項１〜４に係る発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１０月３０日（２００３．１０．３０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
加工性に優れる溶融めっき鋼材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　重量％で、
　　Ａｌ：０．１〜４０％、
　　Ｍｇ：５〜１０％
含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の母相に、長径が１μｍ以上３０μｍ以下のＭｇ系金属間化合物相が、含有率：０．１〜５０容積％にて分散している組織を有するめっき層を、表面に有することを特徴とする加工性に優れる溶融めっき鋼材。
　【請求項２】　前記めっき層が、Ｓｉ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔｉ、Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素のうち、１種もしくは２種以上を、合計で３重量％以下、さらに含有することを特徴とする請求項１に記載の加工性に優れる溶融めっき鋼材。
　【請求項３】　前記めっき層が、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の母相に、長径が１μｍ以上３０μｍ以下のＭｇ系金属間化合物相が、含有率：０．１〜５０容積％にて分散しており、Ｚｎ単相とＡｌ単相の一方もしくは両方を、さらに含有する組織を有することを特徴とする請求項１または２に記載の加工性に優れた溶融めっき鋼材。
　【請求項４】　前記めっき層の下層として、Ｎｉめっき層を０．２〜２ｇ／ｍ２有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加工性に優れた溶融めっき鋼材。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、加工性、特に摺動時の耐きず付き性および巻き付け加工性に優れた溶融めっき鋼材に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　加工性の優れる溶融めっき鋼板については従来より幾つかの提案がなされており、例えば、本発明者らも特開平４−１４７９５５号公報にて加工部耐食性が優れるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法を開示している。
　建材、土木分野のガードレール、防音壁あるいは河川敷きの護岸用のカゴマット等を中心に寿命延長の観点から高耐食性めっき鋼板および鋼線が今後多く使用される可能性が大である。特に、ガードレール支柱などの用途においては、その加工工程においてロールフォーミングで加工されたり、バイト研削されたりするため、通常の溶融Ｚｎめっき鋼板の場合、ロールやバイトの切り子による傷がつきやすい。また、カゴマット用のＺｎめっき線材においては、巻き線あるいは網線加工においてもめっき層の傷や亀裂が生じやすく耐食性劣化などの原因となりやすいためその改良が望まれていた。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　これに対して、発明者らが特開平４−１４７９５５号公報にて開示したＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板は、特に加工後の耐赤錆性が通常の溶融亜鉛めっき鋼板よりも大幅に優れるめっき鋼板であるが、なお摺動特の耐きず付き性および巻き付け加工性において改良の余地を残していた。
　本発明は、加工性に優れた溶融Ｚｎめっき鋼材、すなわち、摺動や巻き付け加工を受けた場合の耐きずつき性およびめっき密着性および加工部の耐食性に優れた溶融Ｚｎめっき鋼材を提供することを課題とする。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　発明者らは、各種のめっきサンプルをめっき浴組成および冷却条件などを変化させて作製し、めっき層構造と加工時の摺動性、即ち、めっき鋼板の摺動試験およびめっき線材の巻き付け試験時のめっき層の耐きずつき性、および加工部の耐食性の関係を詳細に調査した結果から、めっき層が有するべき組成および組織を特定することにより、本発明を完成させたものであり、その要旨とするところは、
（１）表面に有するめっき層が、重量％で、Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：５〜１０％含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の母相に、長径が１μｍ以上３０μｍ以下のＭｇ系金属間化合物相が、含有率：０．１〜５０容積％にて分散している組織を有することを特徴とする加工性に優れる溶融めっき鋼材。
　【０００５】
（２）前記めっき層が、Ｓｉ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔｉ、Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素のうち、１種もしくは２種以上を、合計で３重量％以下、さらに含有することを特徴とする前記（１）に記載の加工性に優れる溶融めっき鋼材。
　【０００６】
（３）前記めっき層が、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の母相に、長径が１μｍ以上３０μｍ以下のＭｇ系金属間化合物相が、含有率：０．１〜５０容積％にて分散しており、Ｚｎ単相とＡｌ単相の一方もしくは両方を、さらに含有する組織を有することを特徴とする前記（１）または（２）に記載の加工性に優れた溶融めっき鋼材。
（４）前記めっき層の下層として、Ｎｉめっき層を０．２〜２ｇ／ｍ２有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の加工性に優れた溶融めっき鋼材、である。
　【０００７】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
　本発明は、めっき層の構造がＺｎ―Ｍｇ−Ａｌ合金よりなる母相ととその中に分散した所定の大きさ以上のＭｇ系金属間化合物相とで構成され、摺動性に優れることを特徴とする溶融Ｚｎ合金めっき鋼材であり、この構造により、厳しい加工を受けた場合のめっき層の耐きずつき性、密着性、加工部の耐食性が非常に良好となるところに最大の技術上のポイントがある。
　【０００８】
　以下に本発明における各条件の限定理由について述べる。
　まず、めっき層の構造がＺｎ―Ｍｇ−Ａｌ合金よりなる母相とその中に特定の大きさ、容積％の分散したＭｇ系金属間化合物相とで構成されるとしたのは、この場合にめっき層の耐摺動性、加工部の耐食性が極めて良好となるためである。まず、めっき層の母相の組成としてＡｌ０．１〜４０％、Ｍｇ５〜１０％含有するＺｎ−Ａｌ―Ｍｇ合金としたのは、本範囲においてめっき層の耐摺動性、加工部の耐食性が極めて良好となるためである。Ａｌ０．１％未満では、特にめっき層―地鉄界面にＦｅ−Ｚｎ合金層が発達しすぎ、加工性および加工部の耐食性が劣化する。また、Ａｌが４０％を超えるとスパングルの生成にともない、表面凹凸が大となるためか耐摺動性が劣化する。
　【０００９】
　また、Ｍｇ５〜１０％としたのは、本範囲においてめっき層の耐摺動性、加工部の耐食性が極めて良好となるためである。Ｍｇが５％未満では、特に加工部の耐食性が劣化し、１０％を超えると加工性が劣化する。母相としてＭｇ５〜１０％含有するＡｌ合金よりなる場合も耐摺動性、加工部の耐食性も良好である。Ｍｇの限定理由はＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっきの場合と同様である。
　【００１０】
　また、Ｍｇ系金属間化合物相の大きさを長径で１μｍ以上、容積率で０．１−５０％としたのは、この場合に加工部の摺動性および加工部の耐食性が優れるためである。大きさが１μｍ未満、容積率で０．１％未満では、Ｍｇ系金属間化合物相の加工性および加工部の耐食性への効果が認められなくなる。また、容積率が５０％を超えると加工性が劣化するためである。本Ｍｇ系金属間化合物相の大きさ、容積％は、めっき層の断面をＳＥＭ―ＥＰＭＡ（１０００倍）で観察することによりその面積割合から換算することにより同定した。
　【００１１】
　このように本発明の特定のめっき層構成により加工性（摺動性）および加工部の耐食性が良好となる理由は、未だ明確ではないが、母相のめっき相がバインダー、分散したＭｇ系金属間化合物相が、耐きずつき性を発現する硬いバリヤー相として複合的に働くためと思われる。また、腐蝕環境においてＭｇ化合物中のＭｇが溶出し、傷部の地鉄露出部に対して安定な水酸化物皮膜を構成するといったインヒビター的な効果が働くことにより加工部の耐食性も向上するものと考えられる。また、めっき層のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金母相の中にＺｎ単相、あるいはＡｌ単相が混合されている場合を本発明としたのは、冷却条件などによっては、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金母相の中にＺｎ単相、あるいはＡｌ単相が混合されることがあるが、これらの相がめっき層中に混合しても耐傷付き性には影響なく、むしろ、めっき密着性の観点からは、良好であったためである。
　【００１２】
　また、Ｍｇ系金属間化合物としては、Ｍｇ−Ｚｎ系，Ｍｇ−Ｓｎ系，Ｍｇ−Ｓｉ系，Ｍｇ−Ｆｅ系，Ｍｇ−Ｎｉ系，Ｍｇ−Ａｌ系，Ｍｇ−Ｔｉ系がＭｇ系金属間化合物のなかでも特に耐摺動性、および耐食性が極めて良好ならしめるため好適である。化合物の形態は特に限定するところではないが、望ましくはＭｇＺｎ２、Ｍｇ２Ｓｎ、Ｍｇ２Ｓｉなどが最適である。
　さらに、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金母相の中にＳｉ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔｉ、Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素を単独あるいは複合で３％以下含有している場合は、耐摺動性がさらに良好である。下限は特に限定しないが、３％を超えると効果が飽和するだけでなく、めっき密着性などに悪影響を与える。
　本発明のめっきの付着量については特に制約は設けないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ２以上、加工性の観点からすると３５０ｇ／ｍ２以下であることが望ましい。
　【００１３】
　また、さらに厳しい切断、バイト加工などを受けた際のめっき密着性をさらに向上させるために下層としてＮｉめっき層が０．２〜２ｇ／ｍ２が有効である。０．２／ｍ２以上でこの効果が出始め、２ｇ／ｍ２で飽和する。
　なお、本発明の下地鋼材としては、鋼板のみならず、線材、形鋼、条鋼、鋼管など種々の鋼材が使用できる。鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用でき、鋼種もＡｌキルド鋼、Ｔｉ，Ｎｂ等を添加した極低炭素鋼板、およびこれらにＰ、Ｓｉ、Ｍｎ等の強化元素を添加した高強度鋼、ステンレス鋼板等種々のものが適用できる。
　本発明品の製造方法については、鋼板の連続めっき、鋼材や線材のどぶづけめっき法など種々の方法が適用できる。めっき層中に所定のＭｇ金属間化合物相を分散させるために、望ましい方法としては、めっき層がまだ溶融状態のうちに冷却速度を５°Ｃ／ｓｅｃ程度に制御することなどが最適である。
　【００１４】
　【実施例】
　以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
　表１に作成しためっきサンプルと加工時の摺動性およびめっき密着性との関係を示す。めっき浴中の各成分を変化させて、前処理還元処理した鋼板および線材を４６０〜５５０℃の範囲で溶融めっきした。各種構造よりなるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板を作製した。めっき付着量は、１３５ｇ／ｍ２とした。
　評価として、Ｍｇ金属間化合物相の分布面積の割合をＳＥＭ―ＥＰＭＡ（１０００倍）で元素分布を調べることによって調査した。また摺動性試験として傷付き性をＨｅｉｄｏｎ摺動試験、加工部の密着性を線材の巻き付け試験、耐食性試験方法として折り曲げ加工（０Ｔ曲げ）したサンプルを３５°Ｃ、０．５％ＮａＣｌと乾燥工程（５０°Ｃ、６０％）と湿潤工程（４９°Ｃ、９８％）を組み合わせたを腐食サイクルテストで赤錆性を評価した。
　【００１５】
　【表１】
　【００１６】
　評価基準は次の通りである。
１．めっき層中のＭｇ系金属間化合物相の容積率の測定
　めっき層の断面ＥＰＭＡの１０００倍視野にて面積率を測定し容積率に換算。
２．耐きずつき性の評価
（１）Ｈｅｉｄｏｎ試験機
　鋼球をすべらせた場合のめっき鋼板表面の傷の程度を目視観察
　評点
　　優５　きずつき微小
　　　４　きずつき小
　　　３　きずつき中
　　　２　きずつき大
　　劣１　きずつき極大
　　＊評点３以上が合格。
　【００１７】
（２）巻き付け剥離試験
　径６ｍｍのめっき線材を同一径の線材に６回巻き付けてめっきの亀裂および剥離具合を調査。
　評点
　　優５　亀裂微小
　　　４　亀裂中
　　　３　亀裂大
　　　２　剥離小
　　劣１　剥離大
　　＊評点３以上が合格。
　【００１８】
３．加工部の耐食性
　加工部の赤錆発生時間（サイクル）
　　　５　２０サイクル超
　　　４　１０−２０サイクル
　　　３　５−１０サイクル
　　　２　２−５サイクル
　　　１　２サイクル未満
　　＊評点３以上が合格。
　【００１９】
　本発明のめっき相構造を有するめっき鋼鈑は、比較材に比べて、摺動加工時の耐きずつき性、線材の巻き付け加工部のめっき密着性、加工部耐食性共に良好である。また、本発明のうち、さらに、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき層の下層にＮｉめっき層を施したものは、めっき単層の場合に比較して、線材加工時のめっき密着性がさらに向上している。
　【００２０】
　【発明の効果】
　本発明のめっき鋼鈑は、加工性特に摺動加工時の耐きずつき性、線材の加工性、加工部の耐食性に優れることから、建材、土木部材等の各種用途に有用である。