(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の第一の表面から内向きに、竪穴状の埋め込み空間を形成する埋め込み空間形成工程と、
前記第一の表面から離れた位置にある第二の表面から前記埋め込み空間の内部に通じる案内孔を形成する案内孔形成工程と、
歪みセンサを有するセンサ本体、及び前記歪みセンサが検出した歪み信号を外部出力するためのケーブルで構成された歪み計を用意し、前記センサ本体を前記埋め込み空間内に配置するとともに、前記ケーブルを、前記案内孔を通じて前記第二の表面の外に引き出し、この状態で前記埋め込み空間内に充填材を充填して前記センサ本体を前記コンクリート構造物に固定する歪み計設置工程と、
前記第一の表面の、前記埋め込み空間の開口端の外周部から内向きに、主コアドリルを使用して円溝状のアウターコアを削孔するアウターコア削孔工程と、
歪み信号解析用の解析装置を用意し、前記解析装置を前記ケーブルの出力端に接続することによって前記歪み信号を受信可能な状態にし、前記解析装置を使用して、前記アウターコア削孔工程を行う過程で変化する前記歪み信号の挙動を分析し、前記コンクリート構造物の現有歪みを算出する現有歪み算出工程とを備えることを特徴とするコンクリート構造物の現有歪み測定方法。
【請求項２】
前記埋め込み空間形成工程において、
前記第一の表面から内向きに、補助コアドリルを使用して円溝状のインナーコアを削孔し、前記インナーコアの内側のコンクリート材を取り除いて前記埋め込み空間を形成する請求項１記載のコンクリート構造物の現有歪み測定方法。
【請求項３】
コンクリート構造物の第一の表面を内向きに掘り込んで竪穴状の埋め込み空間を形成するための補助削孔具と、
前記第一の表面から離れた位置にある第二の表面から前記埋め込み空間の内部に通じる案内孔を形成するための穴開けドリルと、
前記第一の表面の、前記埋め込み空間の開口端の外周部から内向きに、円溝状のアウターコアを削孔するための主コアドリルと、
歪みセンサを有し、前記歪みセンサとともに前記埋め込み空間内に固定されるセンサ本体、及び前記歪みセンサが検出した歪み信号を外部出力するためのケーブルで構成された歪み計と、
歪み信号解析用の解析装置とを備え、
前記ケーブルは、前記案内孔を通じて前記第二の表面の外に引き出され、
前記解析装置は、前記ケーブルを通じて前記歪み信号を受信し、前記アウターコアを削孔する過程で変化する前記歪み信号の挙動を分析することにより、前記コンクリート構造物の現有歪みを算出することを特徴とするコンクリート構造物の現有歪み測定装置。
【請求項４】
前記補助削孔具は、コンクリート構造物の第一の表面から内向きに、円溝状のインナーコアを削孔するための補助コアドリルであり、前記埋め込み空間は、前記インナーコア内のコンクリート材が除去されたあとの空間である請求項３記載のコンクリート構造物の現有歪み測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の力学性能を評価する際に使用される現有歪み測定方法及び測定装置に関し、特に、応力解放法を用いた現有歪み測定方法及び測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の現有歪みを測定する手法の１つとして、応力解放法がある。応力解放法は、微破壊で高精度に現有歪み（又は現有応力）を測定できるという特徴があり、従来から、応力解放法を応用した測定方法又は測定装置が複数提案されている。
【０００３】
特許文献１に開示されている測定方法は、構造物部材内部の現有応力を、構造物部材の表面に貼り付けた歪みゲージを使用して測定するという特徴がある。まず、構造物部材の表面に歪みゲージを貼り付けて、初期値（応力未解放状態の値）を測定する。その後、歪みゲージの外周部を表面から中心に向けて円状溝を穿設し、円状溝の内側の円柱状体中央表面が最初に無応力状態になった時に最終値（応力解放状態の値）を測定し、最終値と初期値との差を算出することにより現有応力を推定する。
【０００４】
特許文献２に開示されている測定方法は、特許文献１の測定方法と同様に、コンクリート構造物内部の現有応力を、コンクリート構造物の表面に貼り付けた歪みゲージを使用して測定する。ただ、この測定方法の場合、コンクリート構造物の表面に複数の歪みゲージを円環状に配置し、環状の内側を中心に向けて円状溝を削孔する。削孔前に測定した初期値と削孔後に測定した最終値との差を解析することによって現有応力を推定する、という考え方については同様である。
【０００５】
非特許文献１に開示されている測定方法は、本願発明者らによる測定方法であり、コンクリート構造物の現有歪みを、コンクリート構造物の内部に埋め込んだ歪み計を使用して測定するという特徴がある。以下、非特許文献１の測定方法について、図３〜５に基づいて詳しく説明する。ここでは、測定対象のコンクリート構造物１０は、図５に示すように、角柱状のコンクリート材１２の内部に複数の鉄筋１４が埋設されたＲＣ構造物とする。
【０００６】
歪み計１６は、図３（ａ）に示すように、センサ本体１８とケーブル２０とで構成されている。センサ本体１８は、非特許文献１の図１０に記載されている埋込みセンサと同じものであり、小型円柱状の歪みセンサ２つが、略直方体のモルタルを介して一体に固定されている。ケーブル２０は、歪みセンサが検出した歪み信号を外部出力するための信号線で、センサ本体１８側のケーブル２０ａ及び出力端側のケーブル２０ｂが、コネクタ２２を介して連結されている。
【０００７】
測定の前準備として、コンクリート構造物１２の表面１２ａ(1)から内向きに深く掘り込んで竪穴状の埋め込み空間１２ｂを形成する。その後、埋め込み空間１２ｂ内にセンサ本体１８を配置し、埋め込み空間１２ｂを通じてケーブル２０ｂ及びコネクタ２２を表面１２ａ(1)の外に引き出し、この状態で埋め込み空間１２ｂ内にモルタル等の充填材２４を充填し、センサ本体１８をコンクリート構造物１０内の測定点に固定する。そして、ケーブル２０の出力端に、データロガやパソコン等で構成された歪み信号解析用の解析装置２６を接続する。これで、図３（ｂ）に示すように、測定を開始できる状態になる。
【０００８】
測定は、まず、図３（ｂ）の状態で解析装置２６を使用して歪み信号を取得し、その後、コネクタ２２を外して歪み計１６と解析装置２６とを切り離す。次に、図３（ｃ）に示すように、表面１２ａ(1)の、埋め込み空間１２ｂの開口端の外周部から内向きに、主コアドリル２８を使用して円溝状のアウターコア３０を削孔する。そして、アウターコア３０の深さがセンサ本体１８の位置を超えた辺りで削孔を止め、主コアドリル２８をコンクリート構造物１０の外部に退避させる。これで、センサ本体１８が固定されている測定点が応力解放状態になる。その後、図３（ｄ）に示すように、コネクタ２２を連結して解析装置２６を歪み計１６に接続し、歪み信号を取得する。そして、解析装置２６で、アウターコア３０の削孔前に取得した歪み信号と削孔後に取得した歪み信号とを分析し、現有歪みを算出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１４６３４７号公報
【特許文献２】特開２０１０−６０４９０号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】若井航、伊藤始、西野哲史、高畠依里  埋込みセンサを用いた膨張コンクリートの解放ひずみ測定に関する実験的研究、コンクリート工学年次論文集、Ｖｏｌ．３５、Ｎｏ．１、２０１３年、Ｐ．３６７−３７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
応力解放法を用いた測定方法の場合、測定精度をさらに向上させるためには、測定点における応力解放前の歪みと応力解放後の歪みを正確に検出することが重要であり、特に、応力解放後の歪みをいかに正確に検出するかが課題となる。そのため、非特許文献１の測定方法では、測定点の内部応力が十分に解放された状態になったか否かを適切に判断するため、アウターコア３０を削孔する過程で変化する歪み信号の挙動を分析し、削孔深さが十分な深さに達したか否かの判定を行っている（非特許文献１の図１１を参照）。
【００１２】
しかしながら、非特許文献１の測定装置を使用すると、歪み計１６、解析装置２６及び主ドリルコア２８の構造上の制約により、アウターコア３０の削孔及び歪み信号の取得を並行して連続的に行うことができない。つまり、アウターコア３０を削孔する過程で変化する歪み信号の挙動を観測するには、アウターコア３０が少し深くなる毎に削孔を中断し、主コアドリル２８を一旦退避させ、ケーブル２０ａ，２０ｂを連結し（歪み計１６に解析装置２６を接続し）、歪み信号を取得した後、ケーブル２０ａ，２０ｂを切り離し、次の削孔を再開する、という作業を繰り返さなければならない。したがって、非常に作業効率が悪く、しかも削孔作業が不連続になるので歪み信号の値に誤差が発生しやすい。また、削孔中、主コアドリル２８の刃先に切削水を供給する場合、切削水がコネクタ２２及びケーブル２０ａにかかるので、例えば、削孔中はコネクタ２２等を防水カバー等で覆い、解析装置２６を接続する時に、都度、防止カバーを取り外すという防水対策が必要になるので、作業が非常に煩雑になる。これは、特許文献１の測定方法においても同様に発生する問題である。
【００１３】
なお、上述した問題は、例えば図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、特殊な主コアドリル３２を使用すれば解決できる。主コアドリル３２は、回転軸の位置に貫通孔３２ａが設けられているので、歪み計１６のケーブル２０（コネクタ２２は未使用）を、貫通孔３２ａの中に通して解析装置２６に接続でき、削孔作業を中断しなくても歪み信号を連続的に取得することができ、上記のような防水対策も不要になる。しかしながら、主コアドリル３２のような特殊なコアドリルは入手するのが簡単ではなく、新規に製作するとしても費用の負担が大きくなるという問題がある。
【００１４】
一方、特許文献２の測定方法は、削孔を継続しながら歪み信号を取得できるので、上述した問題は発生しない。しかし、歪みゲージは、円状溝が削孔された状態で、円状溝の外側に配置されるので、削孔後でも応力が完全に解放されない位置の歪みを検出することになる。したがって、削孔後に測定される最終値は、応力解放状態の値を間接的に測定したものにすぎない。したがって、間接的な要素を補正するために複雑な計算を行ったとしても、現有歪みを精度よく推定することは難しい。
【００１５】
本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、アウターコアを削孔する過程で歪み信号を効率よく取得でき、現有歪みをより高い精度で測定できるコンクリート構造物の現有歪み測定方法及び測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、コンクリート構造物の第一の表面から内向きに、竪穴状の埋め込み空間を形成する埋め込み空間形成工程と、前記第一の表面から離れた位置にある第二の表面から前記埋め込み空間の内部に通じる案内孔を形成する案内孔形成工程と、歪みセンサを有するセンサ本体、及び前記歪みセンサが検出した歪み信号を外部出力するためのケーブルで構成された歪み計を用意し、前記センサ本体を前記埋め込み空間内に配置するとともに、前記ケーブルを、前記案内孔を通じて前記第二の表面の外に引き出し、この状態で前記埋め込み空間内に充填材を充填して前記センサ本体を前記コンクリート構造物に固定する歪み計設置工程と、前記第一の表面の、前記埋め込み空間の開口端の外周部から内向きに、主コアドリルを使用して円溝状のアウターコアを削孔するアウターコア削孔工程と、歪み信号解析用の解析装置を用意し、前記解析装置を前記ケーブルの出力端に接続することによって前記歪み信号を受信可能な状態にし、前記解析装置を使用して、前記アウターコア削孔工程を行う過程で変化する前記歪み信号の挙動を分析し、前記コンクリート構造物の現有歪みを算出する現有歪み算出工程とを備えるコンクリート構造物の現有歪み測定方法である。
【００１７】
あるいは他の方法として、コンクリート構造物の第一の表面から内向きに、竪穴状の埋め込み空間を形成する埋め込み空間形成工程と、歪みセンサを有するセンサ本体、及び前記歪みセンサが検出した歪み信号を外部出力するための無線機で構成された歪み計を用意し、前記センサ本体を前記埋め込み空間内に配置し、この状態で前記埋め込み空間内に充填材を充填して前記歪み計を前記コンクリート構造物に固定する歪み計設置工程と、前記第一の表面の、前記埋め込み空間の開口端の外周部から内向きに、主コアドリルを使用して円溝状のアウターコアを削孔するアウターコア削孔工程と、歪み信号解析用の装置であって、前記無線機が出力した歪み信号を受信可能な通信機能を備えた解析装置を用意し、前記解析装置を使用して、前記アウターコア削孔工程を行う過程で変化する前記歪み信号の挙動を分析し、前記コンクリート構造物の現有歪みを算出することもできる。
【００１８】
前記埋め込み空間形成工程において、前記第一の表面から内向きに、補助コアドリルを使用して円溝状のインナーコアを削孔し、前記インナーコアの内側のコンクリート材を取り除いて前記埋め込み空間を形成する、という構成にすることが好ましい。
【００１９】
また、本発明は、コンクリート構造物の第一の表面を内向きに掘り込んで竪穴状の埋め込み空間を形成するための補助削孔具と、前記第一の表面から離れた位置にある第二の表面から前記埋め込み空間の内部に通じる案内孔を形成するための穴開けドリルと、前記第一の表面の、前記埋め込み空間の開口端の外周部から内向きに、円溝状のアウターコアを削孔するための主コアドリルと、歪みセンサを有し、前記歪みセンサとともに前記埋め込み空間内に固定されるセンサ本体、及び前記歪みセンサが検出した歪み信号を外部出力するためのケーブルで構成された歪み計と、歪み信号解析用の解析装置とを備え、前記ケーブルは、前記案内孔を通じて前記第二の表面の外に引き出され、前記解析装置は、前記ケーブルを通じて前記歪み信号を受信し、前記アウターコアを削孔する過程で変化する前記歪み信号の挙動を分析することにより、前記コンクリート構造物の現有歪みを算出するコンクリート構造物の現有歪み測定装置である。
【００２０】
あるいは他の装置として、歪みセンサを有し、前記歪みセンサとともに前記埋め込み空間内に固定されるセンサ本体、及び前記歪みセンサが検出した歪み信号を外部出力するための無線機で構成された歪み計を用いることもできる、。
【００２１】
前記補助削孔具は、コンクリート構造物の第一の表面から内向きに、円溝状のインナーコアを削孔するための補助コアドリルであり、前記埋め込み空間は、前記インナーコア内のコンクリート材が除去されたあとの空間である、という構成にすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のコンクリート構造物の現有歪み測定方法は、アウターコアの削孔及び歪み信号の取得を並行して連続的に行うことができるので、非常に作業効率がよい。また、アウターコアを削孔する過程で変化する歪み信号の挙動をより高い精度で観測することができるので、測定点の内部応力が十分に解放されたか否かを適切に判断することが可能になり、測定点における応力解放後の歪みを正確に検出することができる。そして、検出された応力解放前後の歪み信号を用いて所定の演算処理を行うことで、現有歪みを高い精度で算出することができる。
【００２３】
また、本発明のコンクリート構造物の現有歪み測定装置は、上記の測定方法を実施するのに好適な装置であり、入手しやすい工具や部材等で構成され、この測定装置を使用することによって、上記の測定方法を容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のコンクリート構造物の現有歪み測定方法及び測定装置の一実施形態を説明する図であって、補助孔形成工程を行う様子を示す断面図（ａ）、埋め込み空間形成工程を行う様子を示す断面図（ｂ）、歪み計設置工程を行った後の状態を示す断面図（ｃ）、アウターコア削孔工程及び現有歪み算出工程を行う様子を示す断面図（ｄ）である。
【図２】コンクリート構造物の現有歪み測定方法及び測定装置の他の実施形態を説明する図であって、歪み計の外観を示す正面図（ａ）、埋め込み空間形成工程を行う様子を示す断面図（ｂ）、歪み計設置工程を行った後の状態を示す断面図（ｃ）、アウターコア削孔工程及び現有歪み算出工程を行う様子を示す断面図（ｄ）である。
【図３】従来のコンクリート構造物の現有歪み測定方法及び測定装置の一例を説明する図であって、歪み計の外観を示す正面図（ａ）、埋め込み空間に歪み計が設置された状態を示す断面図（ｂ）、アウターコアを削孔する様子を示す断面図（ｃ）、歪み信号を取得して現有歪みを算出する様子を示す断面図（ｄ）である。
【図４】従来のコンクリート構造物の現有歪み測定方法及び測定装置の他の例を説明する図であって、歪み計の外観を示す正面図（ａ）、埋め込み空間に歪み計が設置された状態を示す断面図（ｂ）、アウターコアを削孔しながら歪み信号を取得し、現有歪みを算出する様子を示す断面図（ｃ）である。
【図５】測定対象のコンクリート構造物の外観を示す斜視図（ａ）、内部構造を示すＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明のコンクリート構造物の現有歪み測定方法及び測定装置の一実施形態について、図１に基づいて説明する。ここで、上記の従来例と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
この実施形態の現有歪み測定装置は、小径の穴開けドリル３４、補助削孔具である補助コアドリル３６、主コアドリル２８、歪み計１６（図４（ａ）のタイプ）、及び解析装置２６で構成されている。
【００２７】
また、この実施形態の現有歪み測定方法は、測定の前準備である３つの工程（案内孔形成工程、埋め込み空間形成工程、歪み計設置工程）と、実際に測定を行う２つの工程（アウターコア削孔工程、現有歪み算出工程）とで構成され、各工程の中で、上記の現有歪み測定装置が使用される。
【００２８】
測定の前準備として、まず、コンクリート構造物１０の第一の表面１２ａ(1)から内向きに、竪穴状の埋め込み空間１２ｂを形成する埋め込み空間形成工程と、第一の表面１２ａ(1)と反対側の第二の表面１２ａ(2)から埋め込み空間１２ｂの内部まで通じる案内孔３８を形成する案内孔形成工程とを行う。例えば、図１（ａ）に示すように、穴開けドリル３４を使用して、第一の表面１２ａ(1)から第二の表面１２ａ(2)に達する貫通孔４０を削孔する。その後、図１（ｂ）に示すように、補助コアドリル３６を使用して、第一の表面１２ａ(1)の、貫通孔４０の開口端の外周部から内向きに、円溝状のインナーコア４２を約3/5の深さまで削孔する。そして、補助コアドリル３６を退避させた後、インナーコア４２の内側のコンクリート材１２を取り除く。これで、竪穴状の埋め込み空間１２ｂが形成され、第二の表面１２ａ(2)から埋め込み空間１２ｂの最深部に通じる案内孔３８が形成される。
【００２９】
埋め込み空間１２ｂ及び案内孔３８が形成されると、歪み計１６を用意し、コンクリート構造物１０に設置する歪み計設置工程を行う。まず、センサ本体１８を埋め込み空間１２ｂ内に配置し、ケーブル２０を、案内孔３８を通じて第二の表面１２ａ(2)の外に引き出す。そして、図１（ｃ）に示すように、埋め込み空間１２ｂ内にモルタル等の充填材２４を充填し、これを硬化させることによってセンサ本体１８をコンクリート構造物１０内の測定点に固定する。これで測定の前準備が終了する。
【００３０】
測定は、アウターコア削孔工程と現有歪み算出工程とを並行実施して行う。まず、歪み信号解析用の解析装置２６を用意し、ケーブル２０の出力端に接続して歪み信号を受信可能な状態にセットし、応力未解放状態の歪み信号を取得する。その後、図１（ｄ）に示すように、主コアドリル２８を使用して、埋め込み空間１２ｂの開口端の外周部から内向きに、円溝状のアウターコア３０を削孔する（アウターコア削孔工程）。現有歪み算出工程では、解析装置を使用して、アウターコア削孔工程を行う過程で変化する歪み信号を継続的に取得する。このとき、アウターコア３０の深さが測定点を超える辺りまで、歪み信号の値が徐々に変化するので、この歪み信号の挙動を分析することによって、測定点の内部応力が十分に解放されたか否かの判断を行う。そして、測定点の内部応力が十分に解放されたと判断すると、アウターコア削孔工程を終了し、これまで取得した歪み信号の中から応力解放後の歪み信号を特定し、応力解放前と後の歪み信号を用いて所定の演算を行い、現有歪みを算出する。
【００３１】
以上説明したように、この実施形態のコンクリート構造物の現有歪み測定方法によれば、は、アウターコア３０の削孔及び歪み信号の取得を並行して連続的に行うことができるので、非常に作業効率がよい。また、アウターコア３０を削孔する過程で変化する歪み信号の挙動をより高い精度で観測することができるので、測定点の内部応力が十分に解放されたか否かを適切に判断することが可能になり、測定点における応力解放後の歪みを正確に検出することができる。そして、検出された応力解放前後の歪み信号を用いて所定の演算処理を行うことで、現有歪みを高い精度で算出することができる。
【００３２】
また、この実施形態のコンクリート構造物の現有歪み測定装置は、上記の測定方法を実施するのに好適な装置であり、入手しやすい工具や部材等で構成され、この測定装置を使用することによって、上記の測定方法を容易に実施することができる。
【００３３】
なお、上記の説明では、アウターコア３０を削孔する作業は、測定点の内部応力が十分に解放された時点で終了しているが、終了せずにそのまま継続してもよい。例えば、アウターコア３０を第一の表面１２ａ(1)から第二の表面１２ａ(2)まで貫通させれば、その内側の部分がコンクリート材１２から切り離されるので、簡単にコンクリートコア材を採取できる。上記の現有歪み算出工程で行う現有歪みの計算は、パラメータの中にコンクリート材１２の弾性係数等の力学物性値が含まれているので、現物の弾性係数等が正確に分かれば、計算精度をさらに向上させることができる。したがって、採取したコンクリートコア材の弾性係数等を専用の試験機で直接測定することによって、現物の力学物性値を正確に知ることができるので、上記の現有歪み算出工程で算出した現有歪みの値を補正することによって、より正確な現有歪みの値を得ることができる。
【００３４】
次に、コンクリート構造物の現有歪み測定方法及び測定装置の他の実施形態について、図２に基づいて説明する。ここで、第一の実施形態と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
この実施形態の現有歪み測定装置は、穴開けドリル３４、補助コアドリル３６、主コアドリル２８、歪み計４４及び解析装置４６で構成されている。第一の実施形態と異なるのは、歪み計１６及び解析装置２６に代えて、歪み計４４及び解析装置４６が設けられている点である。歪み計４４は、図２（ａ）に示すように、上記と同様のセンサ本体１８と、歪みセンサが検出した歪み信号を外部出力するための小型の無線機４８とで構成され、無線機４８は、短いケーブル４８ａを介してセンサ本体１８に接続されている。無線機４８の外形は、主コアドリル２８の刃先部の内側に収まる大きさである。解析装置４６は、上記の解析装置２６と同様の機能を有し、さらに、無線機４８が出力した歪み信号を受信可能な通信機能が付加されている。
【００３６】
この実施形態の現有歪み測定方法は、測定の前準備である２つの工程（埋め込み空間形成工程、歪み計設置工程）と、実際に測定を行う２つの工程（アウターコア削孔工程、現有歪み算出工程）とで構成され、各工程の中で、上記の現有歪み測定装置が使用される。
【００３７】
測定の前準備は、まず、埋め込み空間形成工程を行う。例えば、図２（ｂ）に示すように、補助コアドリル３６を使用して、第一の表面１２ａ(1)から内向きに、円溝状のインナーコア４２を約3/5の深さまで削孔する。そして、補助コアドリル３６を退避させ、インナーコア４０の内側のコンクリート材１２を取り除く。これで、竪穴状の埋め込み空間１２ｂが形成される。
【００３８】
埋め込み空間１２ｂが形成されると、歪み計４４を用意し、コンクリート構造物１０に設置する歪み計設置工程を行う。まず、センサ本体１８を埋め込み空間１２ｂ内に配置し、ケーブル４８ａを埋め込み空間１２ｂを通じて第一の表面１２ａ(1)の外に引き出す。そして、図２（ｃ）に示すように、埋め込み空間１２ｂ内にモルタル等の充填材２４を充填し、これを硬化させることによってセンサ本体１８をコンクリート構造物１０内の測定点に固定する。また、無線機４８は、第一の表面１２ａ(1)の、埋め込み空間１２ｂの開口端又はその近傍に配して固定する。無線機４８の外形が小さい場合は、埋め込み空間１２ｂ内に配置してもよい。これで測定の前準備が終了する。
【００３９】
測定は、アウターコア削孔工程と現有歪み算出工程とを並行実施して行う。まず、歪み信号解析用の解析装置４６を用意し、無線機４８が送信する歪み信号を受信可能な状態にセットし、応力未解放状態の歪み信号を取得する。その後、図２（ｄ）に示すように、主コアドリル２８を使用して、埋め込み空間１２ｂの開口端の外周部から内向きに、円溝状のアウターコア３０を削孔する（アウターコア削孔工程）。現有歪み算出工程では、上記と同様に、解析装置４６を使用して、アウターコア削孔工程を行う過程で変化する歪み信号を継続的に取得する。このとき、アウターコア３０の深さが測定点を超える辺りまで、歪み信号の値が徐々に変化するので、この歪み信号の挙動を分析することによって、測定点の内部応力が十分に解放されたか否かの判断を行う。そして、測定点の内部応力が十分に解放されたと判断すると、アウターコア削孔工程を終了し、これまで取得した歪み信号の中から応力解放後の歪み信号を特定し、応力解放前と後の歪み信号を用いて所定の演算を行い、現有歪みを算出する。
【００４０】
以上説明したように、この実施形態のコンクリート構造物の現有歪み測定方法によれば、上述した第一の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、第一の実施形態のように解析装置４６と歪み計４４をケーブルで直結しないので、ケーブルを通すための案内孔３８を形成する必要がない。したがって、案内孔形成工程を省略し、作業効率をさらに向上させることができる。なお、アウターコア削孔工程において、主コアドリル２８の刃先に切削水を供給する場合、無線機４８に切削水がかるので、防水型の無線機４８を選択することが好ましい。
【００４１】
なお、本発明のコンクリート構造物の現有歪み測定方法及び測定装置は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、歪み計を収容する埋め込み空間を形成するために使用される補助削孔具は、上記の補助コアドリル３６以外の工具を使用してもよく、例えば、大径の穴開けドリル等を使用してもよい。
【００４２】
歪み計のケーブルを引き出すための案内孔を設ける場合、案内孔の開口端となる第二の表面の位置は、コンクリート構造物の第一の表面から離れた位置、すなわちアウターコアが削孔される位置から離れた位置であればよい。したがって、上記実施形態のように、第一の表面に対向する表面を第二の表面としてもよいし、例えば、第一の表面と交差する表面を第二の表面として、Ｌ字状に削孔しても良く、第一の表面と面一な表面であって、アウターコアの外側の位置を第二の表面として、Ｕ字状又はＶ字状に削孔してもよい。
【００４３】
歪み計のセンサ本体は、歪みセンサを用いてコンクリート構造物内の測定点の歪みを適切に検出できるものであればよく、非特許文献１の図１０に記載されている埋込みセンサの構造以外の構造に変更してもよい。また、歪みセンサは、歪みを検出するタイプのセンサでもよいし、応力を検出するタイプのセンサでもよい。また、解析装置は、データロガやパソコン等を組み合わせた構成が好適であるが、上述した発明の動作が実現できるものであれば、他の機器を用いて構成してもよい。
【００４４】
また、本発明の測定方法及び測定装置は、上記のコンクリート構造物１０以外にも、コンクリート材の外形や組成が異なるもの、内部の鉄筋の数や配置が異なるものに対しても、同様に使用することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４５】
１０  コンクリート構造物
１２ａ(1)  コンクリート材の第一の表面
１２ａ(2)  コンクリート材の第二の表面
１６，４４  歪み計
１８  センサ本体
２０，２０ａ，２０ｂ  ケーブル
２４  充填材
２６，４６  解析装置
２８，３２  主コアドリル
３０  アウターコア
３４  穴開けドリル
３６  補助コアドリル（補助削孔具）
３８  案内孔
４２  インナーコア
４８  無線機
【図１】
0006489527.tif 000002
【図２】
0006489527.tif 000003
【図３】
0006489527.tif 000004
【図４】
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【図５】
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