【事件の表示】
　特許第３２２０８５２号「化粧シート」の請求項１ないし９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２２０８５２号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３２２０８５２号は、平成９年１０月１６日に特許出願され、平成１３年８月１７日にその特許権の設定がされ（請求項の数９）、その後、特許異議申立人 凸版印刷株式会社から特許異議の申立て（全請求項について）がされ、平成１５年５月１３日付けで特許取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１５年７月２２日付けで意見書が提出されるとともに、訂正請求がされた後、平成１５年１０月１０日付けで訂正拒絶の理由が通知され、その指定期間内である平成１５年１２月２４日付けで手続補正書（訂正請求書）が提出されたものである。
　
II．訂正の適否についての判断
１．訂正請求に対する手続補正の適否について
　手続補正は、訂正請求における訂正事項ａ．〜ｃ．の内、訂正事項ｃ．を削除しようとするものであるから、適法な手続補正であり、これを認める。
　
２．訂正の内容
　１．で述べたとおり、訂正事項ｃ．が適法に削除されたので、訂正請求は、以下の訂正事項ａ及びｂから成るものである。
ア：訂正事項ａ．
　請求項９を削除する。
イ：訂正事項ｂ．
　請求項８について、
「反応性樹脂（Ｂ）または（Ｃ）を熱または電離放射線で硬化した後の架橋間平均分子量が１５０〜１，０００である請求項１〜７いずれかに記載の化粧シート。」とあるを、
「反応性樹脂（Ｂ）または（Ｃ）を熱または電離放射線で硬化した後の架橋間平均分子量が２００〜１，０００である請求項１〜７いずれかに記載の化粧シート。」に訂正する。
　
３．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａ．は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、また明らかに、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
　上記訂正事項ｂ．は、訂正前の請求項８について、特許査定時の明細書の段落００２４の
「本発明において、反応性樹脂（Ｂ）、（Ｃ）が反応した後の架橋間平均分子量は、通常２００〜１，０００、好ましくは２５０〜８００である。
　架橋間平均分子量が２００未満では、樹脂自体の可撓性が低下し、基材が屈曲したときに皮膜がひび割れることがあり、１，０００を超えると…耐擦傷性が不十分になる」
との記載に基づき、架橋間平均分子量を「１５０〜１，０００」の範囲から「２００〜１，０００」の範囲に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるとともに、請求項と発明の詳細な説明との不整合を解消することにより明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、また、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
４．まとめ
 　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第１及び３号に掲げる事項を目的とするものであって、かつ同法同条第３項において準用する同法第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立について
１．本件特許発明
　II．で述べたとおり、本件訂正を認めるから、本件特許の請求項１〜８に係る発明（以下それぞれ、「訂正発明１」〜「訂正発明８」という。）はそれぞれ、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜８に記載されるとおりの以下のものである。
「【請求項１】　基材上に、平均粒径が３〜５０μｍの球状粒子（Ａ）および反応性樹脂（Ｂ）からなり、該（Ａ）の含有量が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対し５〜５０重量％であり、該（Ａ）の平均粒径ｄ（μｍ）が、下記式（１）を満足する第１のコーティング用組成物層、反応性樹脂（Ｃ）からなる第２のコーティング用組成物層がこの順に形成されてなる化粧シート。
　　０．３ｔ≦ｄ≦２．０ｔ　　　　　　（１）
［但し、ｔは第１と第２を合わせたコーティング層の平均膜厚（μｍ）である。］
【請求項２】　球状粒子（Ａ）がヌープ硬度１３００ｋｇ／ｍｍ２以上の球状無機粒子である請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】　球状粒子（Ａ）が球状アルミナ系粒子である請求項１または２記載の化粧シート。
【請求項４】　球状粒子（Ａ）中の酸化アルミニウムの含量が９０重量％以上である請求項１〜３いずれか記載の化粧シート。
【請求項５】　反応性樹脂（Ｂ）または（Ｃ）が、熱硬化性樹脂である請求項１〜４いずれか記載の化粧シート。
【請求項６】　反応性樹脂（Ｂ）または（Ｃ）が、電離放射線硬化性樹脂である請求項１〜４いずれか記載の化粧シート。
【請求項７】　反応性樹脂（Ｂ）または（Ｃ）の少なくとも１０重量％が、下記一般式（２）で表されるポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の化粧シート。
　ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２−ＯＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ−［−ＣＨ（Ｒ２）−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−］ｍ−ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（Ｒ１）＝ＣＨ２　　　　　　　　　　　（２）
（式中、Ｒ１ 、Ｒ２はそれぞれ水素またはメチル基であり、Ｘはジイソシアネート残基、ｎは１〜３の整数、ｍは６〜６０の整数である。）
【請求項８】　反応性樹脂（Ｂ）または（Ｃ）を熱または電離放射線で硬化した後の架橋間平均分子量が２００〜１，０００である請求項１〜７いずれかに記載の化粧シート。」
　
２．特許異議の申立ての理由の概要及び特許取消通知の理由の概要
（１）特許異議の申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、以下の甲第１〜５号証を提出して、訂正前の請求項１〜９に係る発明の特許は、以下の理由１、２により、取り消されるべきものであると主張している。
　甲第１号証：特開昭５４−１４２２８９号公報
　甲第２号証：特開昭６２−８３１４６号公報
　甲第３号証：特開昭６３−２２７６７２号公報
　甲第４号証：特開平８−１８３１４７号公報
　甲第５号証：特開昭５０−１５４４０４号公報
理由１：　訂正前の請求項１〜９に係る発明は、甲第１〜５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
理由２：　訂正前の請求項９に係る発明は発明の詳細な説明に記載されたものでなく、発明の詳細な説明の記載は当業者がこの発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されていないから、本件特許は、特許法第３６条第４項及び第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
（２）特許取消通知の理由の概要
　訂正前の請求項１〜９に係る特許は、以下の理由３、４により、取り消されるべきものである、というにある。
理由３：　訂正前の請求項１〜８に係る発明は、以下の刊行物１〜５に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、これら発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
理由４：　訂正前の請求項８、９に係る発明は発明の詳細な説明に記載されたものでないから、本件特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
　刊行物１：特開昭５４−１４２２８９号公報（先の甲第１号証に同じ）
　刊行物２：特開平８−１８３１４７号公報（先の甲第４号証に同じ）
　刊行物３：特開平９−１６９０９５号公報
　刊行物４：特開平８−７２２０５号公報
　刊行物５：特開平９−１１１１５９号公報
　
３．甲号各証等の記載
　甲第１号証（刊行物１に同じ）には、以下の記載がある。
ア：　「基板表面に新モース硬度が１０以上であって、かつ粒子径が３０〜２００μの鉱物粒子を含む合成樹脂塗料を塗布した後、その表面に合成樹脂塗料を塗布することを特徴とする耐摩耗性化粧板の製造方法。」（特許請求の範囲）
イ：　「まず図面（ａ）に示すように基板１表面に新モース硬度が１０以上であって、かつ粒子径が３０〜２００μの鉱物粒子２を含む合成樹脂塗料３を塗布する。この合成樹脂塗料３の乾燥後あるいは若干乾燥後、図面（ｂ）に示すようにその表面にさらに合成樹脂塗料４を塗布して、合成樹脂塗料３表面から突出している鉱物粒子２を覆うようにして表面光沢の良好な耐摩耗性化粧板を製造する」（第１ページ右下欄第１１〜１９行）
ウ：　「基板１とは合板、パーチクルボード、ハードボード、鋼板等は言うに及ばず、これらの表面に天然銘木単板を接着したもの、パターン紙を接着したもの、樹脂含浸紙を熱圧着した後その表面にパターン紙を接着したもの、ダイレクト模様印刷したもの等が含まれる」（第２ページ左上欄第３〜８行）
エ：　「新モース硬度が１０以上の鉱物粒子２とは、α−アルミナ、炭化ホウ素等がある。…平均粒子径が３０μ未満で耐摩耗性がそれ程向上しなく、また２００μを越えると塗膜厚みを異常に厚くしなければ塗膜上に鉱物粒子が突出して表面光沢良好な化粧板が得られない」（第２ページ左上欄第１２〜１９行）
オ：　「合成樹脂塗料としては、ウレタン樹脂塗料、アミノアルキッド樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料等一般に公知の塗料を使用することができる。なお、合成樹脂塗料３中に含まれる鉱物粒子２の量は、樹脂固型分１００重量部に対し、５〜４０重量部程度が好ましい。」（第２ページ左下欄第２０行〜右上欄第５行）
カ：　「［実施例１］
　透明アミノアルキッド樹脂塗料（固型分３０％）　１００重量部
　α−アルミナ（粒子径３０〜５０μ）　　　　　　　　８重量部
　上記の成分の合成樹脂塗料を、合板表面に接着剤を介して接着したパターン紙上に８０ｇ／ｍ２塗布し、…乾燥後、透明アミノアルキッド樹脂塗料のみを８０ｇ／ｍ２塗布し、…乾燥させて所望の耐摩耗性化粧板を得た。…
［実施例２］
　着色透明ウレタン樹脂塗料（固型分３５％）　　　１００重量部
　炭化ホウ素（粒子径２０〜６０μ）　　　　　　　　１１重量部
　上記の成分の合成樹脂塗料を、カラー鋼板…上に１７０ｇ／ｍ２塗布し、…乾燥後、上記と同じウレタン系の透明樹脂塗料…を３０ｇ／ｍ２塗布し、…乾燥させて所望の耐摩耗性化粧板を得た。」（第２ページ右上欄第１５行〜右下欄第１行）
キ：　図面（ａ）（ｂ）として、耐摩耗性化粧板の製造順序を示す図が記載され、８個の鉱物粒子２が示されている。
　
　甲第２号証には、以下の記載がある。
ク：　「（１）　化粧層を有する基板の表面に、α−アルミナ、炭化硅素等の無機結晶質の硬質微粉末を含有した透明または半透明の耐摩耗性樹脂塗膜が形成されたものにおいて、
　前記耐摩耗性樹脂塗膜に含有する硬質微粉末が、平均粒径１０〜１５０μの範囲で、かつ相互間の平均粒子径を１０μ以上異にした粗粒子粉末と細粒子粉末との２種以上の異径粒子粉末の混合物からなると共に、該硬質微粉末の樹脂塗膜中の含有量が重量比で樹脂固形分（不揮発成分）に対し１０〜９５％に設定されてなることを特徴とする耐摩耗性化粧板。
（２）　耐摩耗性樹脂塗膜上に更に硬質微粉末を含まない塗料による上塗り塗膜が形成され、該上塗り塗膜を含む全塗膜中の前記硬質微粉末の含有量が、重量比で総樹脂固形分に対し１０〜６０％に設定されてなる特許請求の範囲第１項記載の耐摩耗性化粧板」（特許請求の範囲の第１、２項）
　
　甲第３号証には、以下の記載がある。
ケ：　「（１）　球状α−アルミナ粒子、活性エネルギー線硬化型バインダーからなり、かつ球状α−アルミナ粒子が被覆用組成物固形分の３５〜８５重量％含有されている耐摩耗性に優れた被覆用組成物。
（４）　球状α−アルミナ粒子の粒子径が５〜５０μｍである特許請求の範囲第１〜３項のいずれか記載の耐摩耗性に優れた被覆用組成物。」（特許請求の範囲の第１、４項）
コ：　「本発明は、プラスチツク、繊維強化プラスチツク（以下ＦＲＰと略す）、金属等の表面塗装に適し、耐摩耗性に優れた被覆用組成物に関する。」（第１ページ右下欄第６〜９行）
　
　甲第４号証（刊行物２に同じ）には、以下の記載がある。
サ：　「【請求項１】　架橋性樹脂からなるバインダーと該架橋性樹脂よりも高硬度の球状粒子とを含有する塗工組成物から形成された耐摩耗性樹脂層が、基材の表面に設けられていることを特徴とする耐摩耗性を有する化粧材。
【請求項２】　球状粒子が球形のα−アルミナである請求項１記載の耐摩耗性を有する化粧材。
【請求項３】　基材が柔軟性を有するシート状である請求項１又は２記載の耐摩耗性を有する化粧材。」（特許請求の範囲の請求項１〜３）
シ：　「球状粒子５の粒子径は、通常５〜１００μｍ（平均粒径）のものが好ましく使用可能である。…例えば、耐摩耗性樹脂層の厚みを１０〜３０μｍに形成する場合には、球状粒子５の粒子径は１０〜５０μｍの範囲が好ましい。」（段落００１２）
ス：　「球状粒子５の平均粒径を、耐摩耗性樹脂層３の厚みに応じて選定することが、更に好ましい。特に、耐摩耗性樹脂層３の平均膜厚をｔ（ｍｍ）とし、球状粒子５の平均粒径をｄ（ｍｍ）とした場合、下記の数１の式を満足するように球状粒子を選択するのが望ましい。球状粒子５の平均粒径ｄ（ｍｍ）が２．０ｔを超えると、耐摩耗性樹脂層３の表面に球状粒子５がはみ出し、該層の外観が低下する虞れがある。一方球状粒子５の平均粒径ｄ（ｍｍ）が０．３ｔ未満の場合には充分な耐摩耗性が得られない虞れがある。
【数１】０．３ｔ≦ｄ≦２．０ｔ」（段落００１３）
セ：　「基材２の材質としては、紙、プラスチック、金属箔、板等が用いられ、形状としては例えば紙、プラスチックシート、不織布等のシート状のもの、あるいは金属板、木質板、プラスチック板などの板状のもの等のいずれを用いることもできるが、柔軟性を有するシート状のものを用いるのが、製造工程においてシート状物のロールを基材として使用し化粧材の連続生産が可能であるため好ましい。」（段落００２０）
　
　甲第５号証には、以下の記載がある。
ソ：　「化粧紙にトップコート用樹脂塗料を上塗りし、これを硬化させ、ついでこれを基材に連続的にラミネートして仕上げる化粧板の製造方法において化粧紙はラジカル重合性のインキにて印刷された１７〜３０ｇ／ｍ２の薄葉紙であって、トップコート用合成樹脂はラジカル重合性にして光による刺激で発熱反応を起こす光重合開始剤を含まない樹脂塗料であって、その塗料の硬化エネルギーは紫外線領域の波長であって、かつラジカルの共鳴領域に対応する波長をもった光パルスを利用して硬化させる方法であることを特徴とする化粧板の製造方法。」（特許請求の範囲）
　
　刊行物３には、以下の記載がある。
タ：　「【請求項１】　化粧材の基材に耐摩耗性層及び硬化性表面保護層を積層してなる化粧材において、該耐摩耗性層が、電離放射線硬化型樹脂組成物、及び上記硬化性表面保護層の組成物と化学的に反応した官能基をもつ組成物、並びにヌープ硬度が、１３００Ｋｇ／ｍｍ２を最低とする無機粒子を含み、硬化した表面保護層と該耐摩耗性層とが、その界面で化学反応により結着してなることを特徴とする化粧材。
【請求項２】　請求項１記載の無機粒子が球状アルミナ系粒子を含む耐摩耗性層であることを特徴とする化粧材」（特許請求の範囲の請求項１、２）、
チ：　「本発明の化粧材基材は、紙又は紙に類似した繊維質シートからなるものを使用できる。例えば、薄葉紙、クラフト紙…などの天然パルプを用いた紙、…ポリエステル…などの有機高分子化合物の繊維からなるシートが使用できる。」（段落０００６）、
ツ：　「この他の基材としては、木材単板、木材合板、パーチクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質板、及び…石膏系板…などが適し、この他に石綿スレート板、コンクリート板、軽量発泡コンクリート板、セラミックス板、鋼板、樹脂板、繊維強化プラスチック板並びに上記の各種基材を２種以上積層した複合基材を使用することができる」（段落０００７）
　
　刊行物４には、以下の記載がある。
テ：　「基材シート上に任意のベタインキ層、絵柄インキ層を設け、その上に透明保護層を設けてなる化粧シートにおいて、前記透明保護層が平均粒径３〜１０μｍのアルミナ微粉末を分散させた電子線または紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする化粧シート。」（特許請求の範囲の請求項１）、
　
　刊行物５には、以下の記載がある。
ト　：「【請求項１】　平均粒径が３〜５０μｍの球状粒子（Ａ）および反応性樹脂（Ｂ）からなり、該（Ａ）の含有量が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対し５〜３０重量％であり、該（Ａ）の平均粒径ｄ（μｍ）が、下記式（１）を満足することを特徴とするコーティング用組成物。
　　０．３ｔ≦ｄ≦２．０ｔ　　　　　　（１）
　　［但し、ｔはコーティング層の平均膜厚（μｍ）である。］
【請求項２】　球状粒子（Ａ）がヌープ硬度１３００ｋｇ／ｍｍ２以上の球状無機粒子である請求項１記載の組成物。
【請求項３】　球状粒子（Ａ）が球状アルミナ系粒子である請求項１または２記載の組成物。
【請求項４】　球状粒子（Ａ）中の酸化アルミニウムの含量が９０重量％以上である請求項１〜３いずれか記載の組成物。
【請求項５】　反応性樹脂（Ｂ）が、熱硬化性樹脂である請求項１〜４いずれか記載の組成物。
【請求項６】　反応性樹脂（Ｂ）が、電離放射線硬化性樹脂である請求項１〜４いずれか記載の組成物。
【請求項７】　反応性樹脂（Ｂ）の少なくとも１０重量％が、下記一般式（２）で表されるポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の組成物。
　ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２−ＯＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ−［−ＣＨ（Ｒ２）−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−］ｍ−ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（Ｒ１）＝ＣＨ２　　　　　　　　　　　（２）
（式中、Ｒ１ 、Ｒ２はそれぞれ水素またはメチル基であり、Ｘはジイソシアネート残基、ｎは１〜３の整数、ｍは６〜６０の整数である。）
【請求項８】　反応性樹脂（Ｂ）を熱または電離放射線で硬化した後の架橋間平均分子量が１５０〜１，０００である請求項１〜７いずれかに記載の組成物。」（特許請求の範囲の請求項１〜８）、
ナ：　「本発明は、耐擦傷性に優れたコーティング用組成物に関する。さらに詳しくは、紙、プラスチック製シートまたはフィルム、またはこれらに印刷を施したものの表面を被覆するオーバーコート剤に関する」（段落０００１）
　
４．当審の判断
４−１．明細書の記載不備の有無について
（１）訂正前の請求項９について
　既に述べたとおり、訂正請求が認められ、訂正前の請求項９は削除されたから、先に理由２、４としてあげた明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明についての記載不備は、もはやあり得ない。
（２）請求項８について
　既に述べたとおり、訂正請求が認められ、請求項８の記載は、明細書の段落００２５の記載と整合するものとなったから、請求項８に係る発明は発明の詳細な説明に記載されたものと認められ、先に理由４としてあげた明細書の記載不備は解消した。
　
４−２．特許法第２９条の規定違反の有無について
（１）訂正発明１について
（１−１）甲第１号証（刊行物１）に記載された発明、及び訂正発明１との対比
　摘示ア〜キから、甲第１号証には、合板やパーティクルボード等の基板表面に、粒子径３０〜５０μのα−アルミナ等として例示される、新モース硬度が１０以上で、粒子径が３０〜２００μの鉱物粒子を樹脂固型分１００重量部に対し５〜４０重量部程度含む合成樹脂塗料を塗布した後、合成樹脂塗料表面から突出している鉱物粒子を覆うように、その表面に合成樹脂塗料を塗布して成る耐摩耗性化粧板の発明が記載されている。
　訂正発明１（以下、「前者」という。）と甲第１号証（刊行物１）に記載された発明（以下、「後者」という。）を対比すると、
後者における、「粒子径が３０〜２００μの鉱物粒子」、「鉱物粒子を含む合成樹脂塗料」、及び（表面に塗布する）「合成樹脂塗料」は、それぞれ前者における溶融アルミナ、バイヤー法アルミナ（本件特許明細書段落０００５参照）等の「平均粒径が３〜５０μｍの球状粒子（Ａ）」、粒子（Ａ）および反応性樹脂（Ｂ）からなる「第１のコーティング用組成物」、及び「第２のコーティング用組成物」に対応すると認められ、かつ、後者における合成樹脂塗料の樹脂はいずれも、前者における反応性樹脂（Ｂ）、（Ｃ）と樹脂組成において重複すると認められるから、
両者は、
基材上に、粒子および反応性樹脂（Ｂ）からなる第１のコーティング用組成物層、反応性樹脂（Ｃ）からなる第２のコーティング用組成物層がこの順に形成されてなる化粧材、である点で一致し、
化粧材が、前者が、「化粧シート」であるのに対して、後者が、合板やパーティクルボード等の基板の上に形成された「化粧板」である点（相違点１）、
粒子の形状と大きさが、前者では「平均粒径が３〜５０μｍの球状粒子」であるのに対して、後者では、「粒子径が３０〜２００μの鉱物粒子」であって「球状」か否かが不明である点（相違点２）、及び、
粒子の平均粒径が、前者では、粒子の平均粒径ｄ（μｍ）が、式０．３ｔ≦ｄ≦２．０ｔ（ｔは第１と第２を合わせたコーティング層の平均膜厚（μｍ））を満足するのに対して、後者では、粒子の平均粒径とコーティング層の膜厚との関係が特定されていない点（相違点３）、
において少なくとも相違する。
　
（１−２）相違点についての検討
　まず相違点２について検討する。
　甲第１号証には、粒子が「球状」であることに関する直接の記載はない。
　また、甲第１号証には、鉱物粒子の「粒子径」がいかなる技術的内容を意味するのか明記がない。摘示オから、「粒子径」が、一応「平均粒径」を意味すると推認はできるものの、その測定又は算出方法は何ら開示がなく、実施例１、２に示された具体例をみても、「粒子径」が、「球状」の粒子の平均粒径を意味するものであるということはできない。
　そして、摘示キによれば、大きさが異なる非球状の粒子だけが配列している実施例が図示されている。
　これらを総合すると、甲第１号証に記載された鉱物粒子は、球状粒子ではないと認められるから、後者における「粒子径が３０〜２００μの鉱物粒子」は、前者における「平均粒径が３〜５０μｍの球状粒子」と異なり、かつ、これを示唆するものではない。
　してみると、「平均粒径が３〜５０μｍの球状粒子」自体が、摘示ケ〜セのとおり、甲第３号証や甲第４号証（刊行物２）等に記載され、化粧材等に適用することが知られているものであるとしても、「粒子径が３０〜２００μの鉱物粒子」を「平均粒径が３〜５０μｍの球状粒子」に置き換える動機付けが存在しないから、甲第１号証に記載された発明に甲第３、４号証に記載された発明を適用して、相違点２とすることが当業者にとって容易であるということはできない。
　なお、さらに、甲第２、５号証、刊行物３〜５をみても、相違点２が当業者が容易に想到できたものであるということはできない。
　
　次いで、相違点３について検討すると、先に述べたとおり、後者における「粒子径が３０〜２００μの鉱物粒子」が球状粒子でない以上、球状粒子の粒径と第１と第２を合わせたコーティング層の平均膜厚との関係を論ずる余地はない。
　
　そして、訂正発明１は、相違点１〜３を発明を特定するための事項に備えることにより、化粧シートの表面が、摩擦や引っ掻きで傷がつきにくく、破損しにくくかつ、皮膜自体に可撓性があって基材が屈曲しても皮膜がひび割れることがなく、更に、外観も良好である、という効果を奏するものと認められる。
　
（１−３）訂正発明１についてのまとめ
　以上のとおりであるから、相違点１について検討するまでもなく、訂正発明１が、甲第１〜５号証（及び刊行物１〜５）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
　
（２）訂正発明２〜８について
　訂正発明２〜８は、訂正発明１の発明を特定するために必要な事項をすべて含み、更に限定を行うものであるから、訂正発明１について述べたと同様の理由により、甲第１〜５号証（及び刊行物１〜５）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
　
IV．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、訂正後の本件の請求項１〜８に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に請求項１〜８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１月２１日（２００４．１．２１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
化粧シート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基材上に、平均粒径が３〜５０μｍの球状粒子（Ａ）および反応性樹脂（Ｂ）からなり、該（Ａ）の含有量が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対し５〜５０重量％であり、該（Ａ）の平均粒径ｄ（μｍ）が、下記式（１）を満足する第１のコーティング用組成物層、反応性樹脂（Ｃ）からなる第２のコーティング用組成物層がこの順に形成されてなる化粧シート。
　　０．３ｔ≦ｄ≦２．０ｔ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
　　［但し、ｔは第１と第２を合わせたコーティング層の平均膜厚（μｍ）である。］
　【請求項２】　球状粒子（Ａ）がヌープ硬度１３００ｋｇ／ｍｍ２以上の球状無機粒子である請求項１記載の化粧シート。
　【請求項３】　球状粒子（Ａ）が球状アルミナ系粒子である請求項１または２記載の化粧シート。
　【請求項４】　球状粒子（Ａ）中の酸化アルミニウムの含量が９０重量％以上である請求項１〜３いずれか記載の化粧シート。
　【請求項５】　反応性樹脂（Ｂ）または（Ｃ）が、熱硬化性樹脂である請求項１〜４いずれか記載の化粧シート。
　【請求項６】　反応性樹脂（Ｂ）または（Ｃ）が、電離放射線硬化性樹脂である請求項１〜４いずれか記載の化粧シート。
　【請求項７】　反応性樹脂（Ｂ）または（Ｃ）の少なくとも１０重量％が、下記一般式（２）で表されるポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の化粧シート。
　　ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２−ＯＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ−［−ＣＨ（Ｒ２）−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−］ｍ−ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（Ｒ１）＝ＣＨ２
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
　　（式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ水素またはメチル基であり、Ｘはジイソシアネート残基、ｎは１〜３の整数、ｍは６〜６０の整数である。）
　【請求項８】　反応性樹脂（Ｂ）または（Ｃ）を熱または電離放射線で硬化した後の架橋間平均分子量が
２００
。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、耐擦傷性、強度に優れた２つのコーティング用組成物層が形成された化粧シートに関する。さらに詳しくは、紙、プラスチック製シートまたはフィルム、またはこれらに印刷を施したものの表面を被覆する２つのオーバーコート剤層を有する化粧シートに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、基材の表面に、粒径が数μｍ〜数十μｍ程度の微細粒子、揮発性溶剤、紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂からなる希釈樹脂溶剤を全面塗布した後、該揮発性溶剤を揮発させ、次に該基材上に紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂を高速回転塗工し、ついで該樹脂を硬化させることを特徴とする凹凸模様化粧材の製造方法（特開平１−２５８７７４号公報）が知られている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、このような従来の化粧シートは、該基材上に第２のコーティング層である紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂をスピンコーターにて高速回転塗工し、ついで該樹脂を硬化させることにより、第１のコーティング層中の微細粒子を核として、樹脂をはじかせて、微細粒子部分を凹部とした円形状の凹凸模様を形成させるものである。従って、凹凸模様による意匠効果は期待できるが、微細な凸部は、強度が弱く破損し易いという欠点があった。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、表面を平滑にすることにより、強度に優れ、傷がつきにくくかつ可撓性のある皮膜が得られるオーバーコート剤について鋭意検討した結果、反応性樹脂に平均粒径を特定した球状粒子を一定量添加することで、ある程度の効果が得られるものの、それだけでは不十分であり、更に２層のコーティング層の平均膜厚と球状粒子の平均粒径との関係を特定することが必要であり、これらの構成要件を満足した場合に充分な効果が得られることを見出して本発明に到達した。すなわち本発明は、基材上に、平均粒径が３〜５０μｍの球状粒子（Ａ）および反応性樹脂（Ｂ）からなり、該（Ａ）の含有量が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対し５〜５０重量％であり、該（Ａ）の平均粒径ｄ（μｍ）が、下記式（１）を満足する第１のコーティング用組成物層、反応性樹脂（Ｃ）からなる第２のコーティング用組成物層がこの順に形成されてなる化粧シート。
　　０．３ｔ≦ｄ≦２．０ｔ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
　　［但し、ｔは第１と第２を合わせたコーティング層の平均膜厚（μｍ）である。］
　【０００５】
　本発明において用いる（Ａ）は、形状が球形又はそれに類するものである。該（Ａ）としては、溶融アルミナ、バイヤー法アルミナ、ジルコニア、チタニアあるいはこれらの共融混合物でヌープ硬度が１３００ｋｇ／ｍｍ２以上のものがあげられる。これらのうちで好ましいものは、ヌープ硬度が１８００ｋｇ／ｍｍ２以上のものであり、具体例としては溶融アルミナがあげられる。
　【０００６】
　ここでいうヌープ硬度とは、ヌープ圧子を用いて測定される微小押し込み硬さで、試験面に菱形の圧痕をつけたときの荷重を、永久凹みの長い方の対角線の長さより求めた凹みの投影面積で除した商で表される値である。この試験方法は、ＡＳＴＭ　Ｃ−８４９に記載されている。
　【０００７】
　無機粒子の形状を球形にする方法としては、粉砕した不定形の上記無機物を融点以上の高温炉中に投入し、溶融させ表面張力を利用して球状にする方法；上記無機物を融点以上の高温で溶融したものを霧状に吹き出して球状にする方法；等が挙げられる。
　【０００８】
　本発明の組成物中の（Ａ）の含有量は通常５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。
　【０００９】
　（Ａ）の含有量が５％未満では耐擦傷性が不十分となり、５０重量％を超えると反応性樹脂（Ｂ）によるバインダー効果が損なわれ、可撓性が低下するなどの弊害を生じる。
　【００１０】
　（Ａ）の平均粒径は、通常３〜５０μｍ、好ましくは、８〜４０μｍである。平均粒径が３μｍ未満では皮膜が不透明になり好ましくない。一方、平均粒径が５０μｍを超えると通常用いる被覆剤の膜厚より大きくなりすぎるため、皮膜の表面平滑性が悪くなる。
　【００１１】
　本発明の組成物を基材にコーティングする場合、その膜厚と、上記平均粒径ｄとは、下記式（１）を満足している必要がある。
　　０．３ｔ≦ｄ≦２．０ｔ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
　　［但し、ｔは第１と第２を合わせたコーティング層の平均膜厚（μｍ）である］
平均粒径が、２．０ｔを超えると、第２のコーティング層の表面に粒子がはみ出し、コーティング層の外観が悪くなり、０．３ｔ未満であると、コーティング層の耐擦傷性が悪くなり好ましくない。
　【００１２】
　本発明に用いる反応性樹脂（Ｂ）、（Ｃ）としては熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂を使用することができる。
　【００１３】
　（Ｂ）、（Ｃ）に用いる熱硬化性樹脂は、公知のものでよく、たとえば、二液型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。
　【００１４】
　上記二液型ウレタン樹脂としては、その分子構造中に水酸基を平均して２個以上有するポリオール化合物からなる第一液と、ポリイソシアネート化合物からなる第二液を水酸基とイソシアネート基の当量比が０．７〜１．５になるように配合したものが挙げられる。
　【００１５】
　上記エポキシ樹脂としては、その分子構造中にエポキシ基を平均２個以上有するエポキシ樹脂と、エポキシ基と反応する活性水素を１分子中に３個以上有するモノ−、またはポリ−アミンとをエポキシ樹脂のエポキシ当量とモノ、またはポリアミンの活性水素当量の比が０．７〜１．５になるように配合したものが挙げられる。
　【００１６】
　（Ｂ）、（Ｃ）に用いる電離放射線硬化性樹脂としては、分子構造中にラジカル重合性二重結合を１個以上有する化合物が挙げられ、具体例としては不飽和ポリエステル樹脂、（メタ）アクリロイル基を有する化合物［単官能（メタ）アクリルエステル、多官能（メタ）アクリルエステル、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなど］、ビニル化合物［スチレン、ジビニルベンゼンなど］、アリル化合物［ジアリルフタレートなど］およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
　【００１７】
　本発明における反応性樹脂（Ｂ）、（Ｃ）としてより好ましいものは、電離放射線硬化性樹脂であり、とくに好ましいものは、下記一般式（２）で表されるポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートである。
　　ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２−ＯＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ−［−ＣＨ（Ｒ２）−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−］ｍ−ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（Ｒ１）＝ＣＨ２
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
　　（式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ水素またはメチル基であり、Ｘはジイソシアネート残基、ｎは１〜３の整数、ｍは６〜６０の整数である。）
　【００１８】
　上記ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートに使用されるジイソシアネートとしては、公知のものが使用できる。その具体例としては、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　【００１９】
　上記ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートの製造に用いられるポリエーテルジオールとしては、分子量が５００〜３，０００のポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
　【００２０】
　反応性樹脂（Ｂ）、（Ｃ）として上記一般式（２）に示すポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートを使用する場合、その使用量は、（Ｂ）、（Ｃ）全量中１０重量％以上である。１０重量％未満では、樹脂自体の可撓性が低下し、基材が屈曲したときに皮膜がひび割れることがある。
　【００２１】
　本発明の組成物を、電離放射線を照射することにより硬化させる場合、電離放射線としては、紫外線および電子線が挙げられる。
　【００２２】
　紫外線で硬化させる場合、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等を備えた公知の紫外線照射装置を使用することができる。硬化する際の紫外線の照射量は、好ましくは５０〜１，０００ｍＪ／ｃｍ２である。照射量が５０ｍＪ／ｃｍ２未満では硬化が不十分になり、１，０００ｍＪ／ｃｍ２を超えると硬化したコーティング膜が黄変劣化する可能性がある。
　【００２３】
　電子線で硬化させる場合、公知の電子線照射装置を使用することができる。電子線の照射量は好ましくは１〜１０Ｍｒａｄである。照射量が１Ｍｒａｄ未満では、硬化が不十分になり、１０Ｍｒａｄを超えると硬化したコーティング膜あるいは基材（紙、プラスチック製シート、フィルム等）が損傷を受け、劣化する可能性がある。
　【００２４】
　本発明において、反応性樹脂（Ｂ）、（Ｃ）が反応した後の架橋間平均分子量は、通常２００〜１，０００、好ましくは２５０〜８００である。架橋間平均分子量が２００未満では、樹脂自体の可撓性が低下し、基材が屈曲したときに皮膜がひび割れることがあり、１，０００を超えると樹脂自体が柔らかくなりすぎで球状粒子の保持力に欠けるため、耐擦傷性が不十分になる。
　【００２５】
　ここでいう架橋間平均分子量とは、反応性樹脂（Ｂ）、（Ｃ）の重合性官能基の平均官能基数をｆ、平均分子量をｍとしたとき、ｍ／〔２×（ｆ−１）〕で表される値である。
　【００２６】
　本発明の組成物をコーティングに供するためには、作業性の面から粘度が低いことが好ましい。粘度は、コーティングに使用するときの温度において、好ましくは８００センチポイズ以下であり、より好ましくは５００センチポイズ以下である。粘度が８００センチポイズを超えると、作業性が悪くなり、平滑な塗面が得られないことがある。
　【００２７】
　本発明の組成物をコーティングするに際し、粘度を調整するために反応性樹脂（Ｂ）を溶解し、かつ常圧での沸点が７０℃〜１５０℃である１種以上の溶剤を（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対し３０重量％以下の範囲で用いることができる。溶剤の使用量が３０重量％を超えると乾燥に時間がかかり、生産スピードがダウンするため好ましくない。
　【００２８】
　上記溶剤としては、塗料、インキ等に通常使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸アミルなどの酢酸エステル類、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテルなどのエーテル類およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
　【００２９】
　本発明に用いる（Ｂ）、（Ｃ）には、必要により熱硬化触媒、光重合開始剤、消泡剤、レベリング剤、カップリング剤等の塗料、インキに通常添加される添加剤を任意に配合することができる。
　【００３０】
　本発明において（Ｂ）、（Ｃ）がアルキッド樹脂または不飽和ポリエステル樹脂の場合に使用する熱硬化触媒としては、たとえば、第３級ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイドなどの酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリルなどのアゾ化合物などが挙げられる。
　【００３１】
　本発明において（Ｂ）、（Ｃ）がエポキシ樹脂の場合に使用する熱硬化触媒としては、２−メチル−４−エチルイミダゾールなどのイミダゾール類、フェノール、クレゾール、ビスフェノールＡ等のフェノール類などが挙げられる。
　【００３２】
　本発明において（Ｂ）、（Ｃ）が二液ウレタン樹脂の場合に使用する熱硬化触媒としては、ジブチルスズジラウレート、オクチル酸スズ、トリエチルアミン等が挙げられる。
　【００３３】
　必要により使用する熱硬化触媒の量は、（Ｂ）、（Ｃ）の重量に対して通常１０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。
　【００３４】
　本発明において（Ｂ）、（Ｃ）が紫外線硬化性樹脂の場合に使用する光重合開始剤としては、ベンゾインアルキルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾフェノン、メチルベンゾイルフォーメート、イソプロピルチオキサントンなどが挙げられる。光重合開始剤の量は、（Ｂ）、（Ｃ）の重量に対して通常２０重量％以下、好ましくは６重量％以下である。
　【００３５】
　以上のコーティング組成物を基材上にコーティングするための塗工法としてはグラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコート、リバースロールコート、ナイフコート、キスコート、ホイラーコート、ディイプコート、シルクスクリーンによるベタコート、ワイアーバーコート、フローコート、コンマコート、かけ流しコート、刷毛塗り、スプレーコート等が挙げられる。その他にも、印刷法としての、グラビア、グラビアオフセット等の凹版印刷、平版オフセット等の平版印刷、シルクスクリーン等の孔版印刷、ダイリソ印刷、静電印刷、インキジェットプリント等が挙げられる。
　【００３６】
　【実施例】
　以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中の部は重量部を示す。
　【００３７】
　実施例１
　　ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂［油化シェルエポキシ（株）製、エピコート８２８〕
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
　　１，６−ヘキサメチレングリコールジグリシジルエーテル［阪本薬品工業（株）製，ＳＲ−１６Ｈ］
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４部
　　平均粒径：３０μｍ、ヌープ硬度：２８００の球状アルミナ［昭和電工（株）製、アルミナビーズＣＢ−Ａ３０Ｓ］
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部
　　チクソトロピー性付与剤［日本アエロジル（株）製、アエロジル２００］
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
　　沈降防止剤［白石工業（株）製、オルベン］　　　　　　　　　　０．５部
これらをプラネタリーミキサーで均一に混合した。このものを主剤１とする。該主剤１を１００部に、ｍ−キシリレンジアミン１７部およびトルエン２０部を均一に混合したものの粘度は、４００センチポイズであった。また、このものを、印刷を施した紙に乾燥厚さ２０μｍとなるようにコーティングし、４０℃で２０分硬化させた。
　【００３８】
　　ウレタンアクリレート１（下記の製造例１参照）　　　　　　　　　２５部
　　トリメチロールプロパントリアクリレート　　　　　　　　　　　　２５部
　　ビスフェノールＡ（ＥＯ）４ジアクリレート　　　　　　　　　　　１０部
　　フェノール（ＥＯ）２アクリレート　　　　　　　　　　　　　　　３５部
　　チクソトロピー性付与剤［日本アエロジル（株）製、アエロジル２００］
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
これらを均一に混合したものの粘度は、７４０センチポイズであった。又、反応性樹脂の架橋間平均分子量は２８７であった。このものを、前記印刷と第１のコーティングを施した紙に乾燥厚さ２０μｍとなるように第２のコーティングをし、電子線を３Ｍｒａｄ照射した。このコーティング紙をＪＩＳ　Ｋ−６９０２に従って、テーパー摩耗試験を行ったところ、回転数２００回転での摩耗量は、１８ｍｇであった。
　【００３９】
　製造例１滴下ロート、温度計、還流冷却管および攪拌棒を備えたガラス製反応器中に、分子量１，０００のポリテトラメチレングリコール１０００部と、イソホロンジイソシアネート４４４部を仕込み、１２０℃で３時間反応する。その後、８０℃以下に冷却し、２−ヒドロキシエチルアクリレート２３２部を加え、８０℃でイソシアネート基が消失するまで反応した。このものをウレタンアクリレート１とする。
　【００４０】
　実施例２
　　ウレタンアクリレート１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部
　　トリメチロールプロパントリアクリレート　　　　　　　　　　　　１５部
　　ビスフェノールＡ（ＥＯ）４ジアクリレート　　　　　　　　　　　１４部
　　フェノール（ＥＯ）２アクリレート　　　　　　　　　　　　　　　１４部
　　平均粒径：２５μｍ、ヌープ硬度：２８００の球状アルミナ［昭和電工（株）製、アルミナビーズＣＢ−Ａ３０Ｓ］
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
　　光開始剤［メルク製、ダロキュア１１７３］　　　　　　　　　　　　３部
　　チクソトロピー性付与剤［日本アエロジル（株）製、アエロジル２００］
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．５部
　これらを均一に混合したものの粘度は、４４０センチポイズであった。又、反応性樹脂の架橋間平均分子量は２７２であった。このものを、ベタ層、絵柄層をＨＡＴインキ（ザ・インクテック製）で印刷を施した含浸紙に乾燥厚さ１５μｍとなるように第１のコーティングをし、紫外線を１５０ｍＪ／ｃｍ２照射した。
　【００４１】
　　ウレタンアクリレート１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５部
　　トリメチロールプロパントリアクリレート　　　　　　　　　　　　２０部
　　ビスフェノールＡ（ＥＯ）４ジアクリレート　　　　　　　　　　　２０部
　　フェノール（ＥＯ）２アクリレート　　　　　　　　　　　　　　　３０部
　　チクソトロピー性付与剤［日本アエロジル（株）製、アエロジル２００］
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
これらを均一に混合したものの粘度は、７４０センチポイズであった。又、反応性樹脂の架橋間平均分子量は２８７であった。このものを、前記印刷と第１のコーティングを施した含浸紙に乾燥厚さ２０μｍとなるように第２のコーティングをし、電子線を５Ｍｒａｄ照射した。このコーティング紙をＪＩＳ　Ｋ−６９０２に従って、テーバー摩耗試験を行ったところ、回転数２００回転での摩耗量は、１５ｍｇであった。
　【００４２】
　【発明の効果】
　本発明の化粧シートの第１のコーティング用組成物は、平均粒径を特定範囲とした球状粒子を反応性樹脂に対し特定量添加し、更に第１と第２を合わせた２層のコーティング層の平均膜厚と上記球状粒子との関係を特定したことにより、コーティング皮膜の耐擦傷性及び可撓性に優れるとともに、該皮膜の透明性や表面平滑性に優れた皮膜が得られる。従って本発明の化粧シートの表面は、摩擦や引っ掻きで傷がつきにくく、破損しにくくかつ、皮膜自体に可撓性があって基材が屈曲しても皮膜がひび割れることがなく、更に、外観も良好である。