(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角型の複数の電池セルを一方向に配列してなる配列体を有する電池モジュールと、
前記電池モジュールが固定される筐体と、
前記配列体と前記筐体とによって挟まれ、液状の熱伝導材料が硬化してなる固体状の熱伝導部材と、
前記電池モジュールと前記筐体との間にて前記一方向に沿って延在し、前記熱伝導部材を挟むように位置する第１隔壁及び第２隔壁と、
を備え、
前記電池モジュールは、前記一方向において前記配列体を挟持する第１プレート及び第２プレートをさらに有し、
前記第１プレート及び前記第２プレートの前記筐体側の端面は、前記配列体の前記筐体に対向する対向面よりも前記筐体側に位置する、電池パック。
【請求項２】
前記一方向に対して交差する方向に延在する第３隔壁をさらに備え、
前記電池モジュールは、前記第１プレートと前記配列体との間に設けられる弾性部材を有し、
前記第３隔壁は、前記弾性部材と前記筐体との間に設けられる、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記第１隔壁の一端は、前記第１プレートに対して前記配列体の反対側に位置し、
前記第１隔壁の他端は、前記第２プレートに対して前記配列体の反対側に位置する、請求項１又は２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記第１隔壁及び前記第２隔壁は、前記筐体と一体化される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項５】
前記第１隔壁は、前記筐体と一体化され、
前記第２隔壁は、前記電池モジュールと一体化される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項６】
前記第１隔壁は、前記一方向に沿って延在する複数の隔壁を有し、
前記複数の隔壁の一部は、前記筐体と一体化され、
前記複数の隔壁の他部は、前記電池モジュールと一体化される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パック及び電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リチウムイオン二次電池等の複数の電池セルを一方向に配列してなる電池モジュールが知られている。このような電池モジュールを筐体（ケース）に固定してなる電池パックには、電池セルにて発生する熱を筐体に逃がすための放熱構造が設けられる。例えば、特許文献１に記載の電池モジュールはケースに接合される伝熱プレートを有し、当該伝熱プレートのケースと対向する対向面上には熱伝導層が設けられる。この電池モジュールを有する電池パックにおいては、電池セルにて発生する熱は、伝熱プレート及び熱伝導層を介してケースに伝導する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１６１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の熱伝導層は、硬化性を有する液状の熱伝導材料（ＴＩＭ：Thermal Interface Material）が硬化することによって形成される。このように液状の熱伝導材料が用いられる場合、当該熱伝導材料が硬化するまでは流動性を有しているので、ケースにおいて上記対向面に対向する領域以外に流れ出ることがある。この場合、例えばケースにおける上記領域の周囲に設けられるねじ穴等が熱伝導材料によって埋まってしまい、電池モジュールがケースに取付けられること等が困難になるおそれがある。
【０００５】
本発明は、液状の熱伝導材料を用いた場合であっても、当該熱伝導材料が意図しない領域へ流れ出ることを抑制できる電池パック及び電池モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る電池パックは、複数の電池セルを一方向に配列してなる配列体を有する電池モジュールと、電池モジュールが固定される筐体と、配列体と筐体とによって挟まれ、液状の熱伝導材料が硬化してなる固体状の熱伝導部材と、電池モジュールと筐体との間にて一方向に沿って延在し、熱伝導部材を挟むように位置する第１隔壁及び第２隔壁と、を備える。
【０００７】
この電池パックによれば、第１隔壁及び第２隔壁によって画定される領域に固体状の熱伝導部材が設けられる。この熱伝導部材は、液状の熱伝導材料を硬化することにより形成される。例えば、上記領域に液状の熱伝導材料を塗布して熱伝導部材を形成する場合、第１隔壁及び第２隔壁によって液状の熱伝導材料が上記領域外に流れ出ることを抑制できる。したがって、上記電池パックによれば、液状の熱伝導材料が意図しない領域へ流れ出ることを抑制できる。
【０００８】
電池モジュールは、一方向において配列体を挟持する第１プレート及び第２プレートをさらに有し、第１プレート及び第２プレートの筐体側の端面は、配列体の筐体に対向する対向面よりも筐体側に位置してもよい。例えば、第１隔壁及び第２隔壁によって画定される領域に液状の熱硬化材料を塗布した後、電池モジュールを固定した状態にて熱伝導材料を硬化して熱伝導部材を形成する場合、第１隔壁、第２隔壁、第１プレート、及び第２プレートによって液状の熱伝導材料を取り囲む枠が形成される。つまり、第１隔壁及び第２隔壁に加えて、第１プレート及び第２プレートによって液状の熱伝導材料を取り囲むので、上記領域外に該熱伝導材料が流れ出ることがさらに抑制される。
【０００９】
上記電池パックは、一方向に対して交差する方向に延在する第３隔壁をさらに備え、電池モジュールは、第１プレートと配列体との間に設けられる弾性部材を有し、第３隔壁は弾性部材と筐体との間に設けられてもよい。この構成では、第１隔壁〜第３隔壁によって画定される領域に液状の熱伝導材料を塗布して熱伝導部材を形成できる。上記領域の３方向が第１〜第３領域によって囲まれるので、液状の熱伝導材料が上記領域外へ流れ出ることをさらに抑制できる。
【００１０】
第１隔壁の一端は、第１プレートに対して配列体の反対側に位置し、第１隔壁の他端は、第２プレートに対して配列体の反対側に位置してもよい。この場合、第１隔壁は、少なくとも第１プレート及び第２プレートにわたって存在する。このため、第１隔壁、第２隔壁、第１プレート、及び第２プレートによって形成される枠において、例えば第１隔壁と第１プレートとによって形成される角部の隙間を小さくできる。したがって、熱伝導材料が当該隙間から枠によって画定される領域外へ流れ出ることを抑制できる。
【００１１】
第１隔壁及び第２隔壁は、筐体と一体化されてもよい。この場合、第１隔壁及び第２隔壁によって筐体に熱伝導材料を形成する領域が定めやすくなる。
【００１２】
第１隔壁及び第２隔壁は、電池モジュールと一体化されてもよい。この場合、例えば電池モジュールにおいて電池セルを保持する樹脂製のホルダーと、第１隔壁及び第２隔壁とを一体成形することができる。これにより、安価且つ容易に第１隔壁及び第２隔壁を設けることができる。
【００１３】
第１隔壁は、筐体と一体化され、第２隔壁は、電池モジュールと一体化されてもよい。この場合、第１隔壁によって筐体に熱伝導材料を形成する領域が定めやすくなる。また、例えば電池モジュールにおいて電池セルを保持する樹脂製のホルダーと第２隔壁とを一体成形することにより、当該第２隔壁を安価且つ容易に設けることができる。
【００１４】
第１隔壁は、一方向に沿って延在する複数の隔壁を有してもよい。この場合、熱伝導材料が第１隔壁を越えるためには、複数の隔壁の全てを越える必要がある。したがって、熱伝導材料が第１隔壁を越えることをさらに抑制できる。
【００１５】
第１隔壁は、一方向に沿って延在する複数の隔壁を有し、複数の隔壁の一部は、筐体と一体化され、複数の隔壁の他部は、電池モジュールと一体化されてもよい。この場合、熱伝導材料が第１隔壁を越えるためには、複数の隔壁の全てを越える必要がある。したがって、筐体及び電池モジュールに設けられる複数の隔壁により、熱伝導材料が第１隔壁を越えることをさらに抑制できる。加えて、例えば電池モジュールにおいて電池セルを保持する樹脂製のホルダーと複数の隔壁の一部とを一体成形することにより、当該一部の隔壁を安価且つ容易に設けることができる。
【００１６】
第１隔壁及び第２隔壁は、筐体及び電池モジュールと別体である隔壁部材であってもよい。この場合、第１隔壁及び第２隔壁を構成する材質等の自由度が向上する。
【００１７】
電池モジュールは、電池セルにおいて一方向に交差する面である主面に接触する伝熱プレートを備え、伝熱プレートは、主面に接触する第１本体部と、第１本体部の筐体側の端から主面に交差する方向に延在する第２本体部とを有し、第２本体部は、熱伝導部材に接触してもよい。この場合、電池セルにて発生した熱は、伝熱プレートを介して熱伝導部材に伝導でき、電池セルの放熱性を向上できる。
【００１８】
本発明の他の側面に係る電池モジュールは、液状の熱伝導材料が硬化してなる固体状の熱伝導部材を挟んで筐体に固定される電池モジュールであって、複数の電池セルを一方向に配列してなる配列体と、電池セルを保持する樹脂製のホルダーと、電池セルにおいて一方向に交差する面である主面に接触する第１本体部、及び第１本体部の一端から一方向に延在する第２本体部を有する伝熱プレートと、一方向において配列体を挟持する第１プレート及び第２プレートと、を備え、第２本体部は、ホルダーに接する第１主面と、第１主面に対向する第２主面とを有し、ホルダーは、第１隔壁及び第２隔壁を有し、第１隔壁及び第２隔壁は、一方向に沿って延在し、第２本体部を挟むように設けられると共に、第２主面よりも配列体から離間する方向に突出し、第１プレート及び第２プレートは、第２主面よりも配列体から離間する方向に突出する。
【００１９】
この電池モジュールによれば、ホルダーが第２本体部の第２主面よりも配列体から離間する方向に突出する第１隔壁及び第２隔壁を有すると共に、第１プレート及び第２プレートが第２主面よりも配列体から離間する方向に突出する。これにより、第１隔壁、第２隔壁、第１プレート、及び第２プレートは、電池モジュールが筐体に固定される場合に配列体が筐体と対向する面よりも突出した枠を形成する。このため、例えば筐体において電池モジュールを固定する場合において、液状の熱伝導材料を筐体の所定の領域に塗布した後に、上記電池モジュールを筐体に固定した状態にて当該熱伝導材料を硬化して熱伝導材料を形成する際に液状の熱伝導材料を上記枠によって取り囲むことができるので、熱伝導材料が上記領域外へ流れ出ることを抑制できる。したがって、上記電池モジュールを筐体に固定することにより、当該筐体上の液状の熱伝導材料が意図しない領域へ流れ出ることを抑制できる。また、樹脂製のホルダーが第１隔壁及び第２隔壁を有することにより、例えばホルダーと第１隔壁及び第２隔壁とを一体成形できるので、安価且つ容易に第１隔壁及び第２隔壁を設けることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、液状の熱伝導材料を用いた場合であっても、当該熱伝導材料が意図しない領域へ流れ出ることを抑制できる電池パック及び電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、第１実施形態に係る電池モジュールを備える電池パックの概略図である。
【図２】図２は、筐体の一部を拡大した図である。
【図３】図３は、電池パックに固定される電池モジュールの斜視図である。
【図４】図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った模式端面図である。
【図５】図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿った模式端面図である。
【図６】図６は、電池セル、伝熱プレート、及びセルホルダの一例を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係る電池パックの製造方法を説明するための工程図である。
【図８】図８は、第１実施形態の第１変形例の筐体の一部を拡大した図である。
【図９】図９は、第１実施形態の第２変形例の筐体の一部を拡大した図である。
【図１０】図１０は、第１実施形態の第３変形例を説明するための模式端面図である。
【図１１】図１１は、第１実施形態の第４変形例を説明するための模式端面図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態の電池パックを説明するための模式端面図である。
【図１３】図１３は、第３実施形態の電池パックを説明するための模式端面図である。
【図１４】図１４は、第３実施形態の第１変形例を説明するための模式端面図である。
【図１５】図１５は、第３実施形態の第２変形例を説明するための模式端面図である。
【図１６】図１６は、第４実施形態の電池パックを説明するための模式端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る電池モジュールを備える電池パックの概略図である。図１に示されるように、電池パック１０は、筐体１１と、ジャンクションボックス１２と、複数の電池モジュール２０と、を備える。
【００２４】
筐体１１は、箱型形状を呈し、ジャンクションボックス１２及び複数の電池モジュール２０を収容するための収容空間を有する。筐体１１は、四角板状の底板１１ａと、底板１１ａと対向して設けられる天板１１ｂと、底板１１ａの周縁から立設される板状の前板１１ｃ、後板１１ｄ及び一対の側板１１ｅと、を有する。筐体１１は、例えばフォークリフト又は自動車等の車両に搭載された際に、底板１１ａが鉛直方向下方に位置し、天板１１ｂが鉛直方向上方に位置するように配置される。図１には、一方の側板１１ｅを除いた状態が図示される。他方の側板１１ｅには複数の孔１１ｆが設けられ、これらの孔１１ｆを用いてジャンクションボックス１２及び電池モジュール２０が他方の側板１１ｅに取り付けられる。複数の孔１１ｆは、貫通孔でもよく、ねじ穴でもよい。複数の孔１１ｆの大きさは、他方の側板１１ｅの場所等によって変化する。
【００２５】
以下では、筐体１１において、天板１１ｂが設けられる方向を「上」、底板１１ａが設けられる方向を「下」、前板１１ｃが設けられる方向を「前」、後板１１ｄが設けられる方向を「後」として説明を行う。また、底板１１ａから天板１１ｂへ向かう方向又は天板１１ｂから底板１１ａへ向かう方向を「上下方向である方向Ｘ」とし、前板１１ｃから後板１１ｄへ向かう方向又は後板１１ｄから前板１１ｃへ向かう方向を「前後方向である方向Ｙ」とし、一方の側板１１ｅから他方の側板１１ｅへ向かう方向又は他方の側板１１ｅから一方の側板１１ｅへ向かう方向を「横方向である方向Ｚ」として説明を行う。
【００２６】
図２は、筐体の一部を拡大した図である。図２に示されるように、電池パック１０は、固体状の熱伝導部材１３と、方向Ｘにおいて互いに並列して離間する第１隔壁１４及び第２隔壁１５とを備える。熱伝導部材１３、第１隔壁１４、及び第２隔壁１５は、後述する図４及び図５に示されるように、電池モジュール２０と他方の側板１１ｅとによって挟まれるように設けられる。第１実施形態では、第１隔壁１４及び第２隔壁１５の形状は、略同一である。
【００２７】
熱伝導部材１３は、液状の熱伝導材料（ＴＩＭ）が硬化してなる固体状の層である。熱伝導材料は、例えば高い熱伝導率を有する材料であり、例えば１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する。熱伝導材料の熱伝導率は、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上でもよく、２．５Ｗ／ｍ・Ｋでもよく、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上でもよい。熱伝導材料としては、例えばポリウレタン樹脂が挙げられる。また、固体状の層とは、一定の体積及び形状を有する層であればよく、ゲル状の層でもよい。第１実施形態では熱伝導部材１３は平坦化されているが、熱伝導部材１３は平坦化されなくてもよい。熱伝導部材１３を平坦化するために、例えばドクターブレード法等の平坦化処理を行ってもよいし、所定の塗布装置を用いてもよいし、熱伝導材料の組成を調整してもよい。熱伝導部材１３は、接着性を有してもよい。
【００２８】
熱伝導部材１３は、筐体１１の他方の側板１１ｅにおいて第１隔壁１４及び第２隔壁１５によって画定される領域Ｒ上に設けられる。この領域Ｒは、他方の側板１１ｅにおいて、筐体１１に電池モジュール２０を取り付けた際に配列体５０（図３参照）と対向する領域である。領域Ｒの方向Ｘに沿った長さは、第１隔壁１４及び第２隔壁１５の方向Ｘにおける離間距離に相当し、領域Ｒの方向Ｙに沿った長さは、第１隔壁１４及び第２隔壁１５の方向Ｙに沿った長さに相当する。換言すれば、領域Ｒの方向Ｘにおける両端と方向Ｙにおける両端とは、第１隔壁１４及び第２隔壁１５によって規定される。領域Ｒの方向Ｙに沿った長さは、後述する図３，４に示される第１ブラケット２３と第２ブラケット２４との方向Ｙに沿った離間距離に相当してもよい（図９参照）。つまり、領域Ｒの方向Ｙにおける両端は、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４によって規定されてもよい。
【００２９】
第１隔壁１４及び第２隔壁１５は、筐体１１と一体化されると共に、筐体１１から電池モジュール２０に向かって突出する。具体的には、第１隔壁１４及び第２隔壁１５は、他方の側板１１ｅ上に設けられ、他方の側板１１ｅから一方の側板１１ｅに向かって突出する。第１隔壁１４及び第２隔壁１５は、方向Ｙに沿って延在する略直方体形状を有する。第１隔壁１４は熱伝導部材１３よりも上側に位置し、第２隔壁１５は熱伝導部材１３よりも下側に位置する。他方の側板１１ｅにおいて、第１隔壁１４よりも上側には、ジャンクションボックス１２を取り付けるために用いられる孔１１ｆが設けられ、熱伝導部材１３等よりも左側には、後述する第２ブラケット２４を取り付けるために用いられる孔１１ｆが設けられる。
【００３０】
第１隔壁１４及び第２隔壁１５の厚さは、熱伝導部材１３の厚さよりも大きい。また、第１隔壁１４及び第２隔壁１５の方向Ｙに沿った長さは、電池モジュール２０の方向Ｙに沿った長さ未満であり、後述する配列体５０（図３参照）の方向Ｙに沿った長さ以上である。
【００３１】
図１に示されるように、ジャンクションボックス１２は、収容空間において、天板１１ｂと前板１１ｃとによって成す角部に設けられる。ジャンクションボックス１２には、端子台１２ａ及びリレー（不図示）等が収容される。端子台１２ａは、ケーブルの端子等が接続される複数の接続部（不図示）を含む。ジャンクションボックス１２は、ケーブルＣ１〜Ｃ３等を介して電池モジュール２０に接続される。
【００３２】
複数の電池モジュール２０は、収容空間の後方において方向Ｘに沿って配置されると共に、収容空間の前方において方向Ｘに沿って配置される。第１実施形態では、収容空間内の電池モジュール２０の数は５つである。収容空間の後方に配置される電池モジュール２０の数は３つであり、前方に配置される電池モジュール２０の数は２つである。前方に配置される電池モジュール２０よりも上側には、ジャンクションボックス１２が設けられる。
【００３３】
図３は、電池パックに固定される電池モジュールの斜視図である。図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った模式端面図である。図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿った模式端面図である。図３〜図５に示されるように、電池モジュール２０は、複数の電池セル２１を方向Ｙに配列してなる配列体５０と、複数の伝熱プレート２２と、第１ブラケット（第１プレート）２３と、第２ブラケット（第２プレート）２４と、弾性部材２５と、制御装置２６と、を備える。第１実施形態の電池モジュール２０は、７つの電池セル２１を含んでおり、各電池セル２１は、セルホルダ（ホルダー）３１に保持される。
【００３４】
図６は、電池セル、伝熱プレート、及びセルホルダの一例を示す分解斜視図である。図６に示されるように、電池セル２１は、例えば、リチウムイオン電池またはニッケル水素蓄電池などの二次電池である。電池セル２１は、略直方体形状を呈しており、方向Ｙに交差する矩形状の面である一対の主面２１ａと、矩形状の面である４つの側面２１ｂとを有する。電池セル２１は、外部装置又は他の電池セル２１に接続されるための第１端子Ｔ１及び第２端子Ｔ２を有する。なお、以下では複数の電池セル２１を配列してなる配列体５０において筐体１１に対向する面を、対向面５０ａとする。
【００３５】
伝熱プレート２２は、図４に示されるように、方向Ｙにおいて複数の電池セル２１と交互に配列されており、高い熱伝導性を有する金属製又は合金製の部材である。伝熱プレート２２は、セルホルダ３１から露出した電池セル２１の主面２１ａに接触する断面Ｌ字状の板状部材であって、電池セル２１にて発生した熱を外部へ伝導することにより、電池セル２１の温度を調整するための部材である。伝熱プレート２２は、主面２１ａに接触する第１本体部２２ａと、第１本体部２２ａの一端から方向Ｙに延在する第２本体部２２ｂとを有する。図４に示されるように、第１本体部２２ａは、方向Ｙにおいて隣り合う電池セル２１の両方に接触し、各電池セル２１間の温度差を低減するように配置される。
【００３６】
図４〜図６に示されるように、第２本体部２２ｂは、後述するセルホルダ３１の側面部３３に接触し、セルホルダ３１から露出する。第２本体部２２ｂは、図５に示されるように、側面部３３に接する第１主面２２ｂ１と、第１主面２２ｂ１の反対側の面である第２主面２２ｂ２とを有する。第２本体部２２ｂは、電池セル２１において他方の側板１１ｅ側の側面２１ｂに沿って延在する。したがって、第１本体部２２ａの一端とは、第１本体部２２ａの他方の側板１１ｅ側の端に相当し、配列体５０の対向面５０ａ側の端に相当する。また、第２本体部２２ｂは、電池モジュール２０が筐体１１に取り付けられる際に熱伝導部材１３に接する。具体的には、第２主面２２ｂ２が熱伝導部材１３に接する。これにより、電池セル２１にて発生する熱は、伝熱プレート２２及び熱伝導部材１３を介して筐体１１に伝達される。なお、第２本体部２２ｂ同士は、互いに接触してもよいし、互いに離間してもよい。
【００３７】
図５及び図６に示されるように、セルホルダ３１は、電池セル２１が嵌め込まれる枠形状を有しており、電池セル２１の側面２１ｂを囲んで保持可能な部材である。セルホルダ３１は、樹脂製の成形部材で構成される。セルホルダ３１は、電池セル２１が嵌め込まれたときに、電池セル２１の主面２１ａと、伝熱プレート２２の第１本体部２２ａとの接触を許容する開口部３２を有する。また、セルホルダ３１は、開口部３２を画定する側面部３３，３４、底面部３５、及び仕切部３６を有する。側面部３３は、電池セル２１と伝熱プレート２２の第１本体部２２ａとが接触したときに、第２本体部２２ｂと対向する部分である。側面部３４は、開口部３２を挟んで側面部３３と対向する部分である。底面部３５は、側面部３３，３４の一端側をつなぐ部分である。仕切部３６は、側面部３３，３４の他端側をつなぐ部分である。底面部３５の方向Ｚにおける両端には、後述する連結部材４３が挿通される挿通孔３５ａが設けられる。仕切部３６には、電池セル２１の第１端子Ｔ１及び第２端子Ｔ２がそれぞれ収容される端子収容部３６ａが設けられる。また、仕切部３６には、後述する連結部材４３が挿通される２つの挿通孔３６ｂが設けられる。
【００３８】
図３及び図４に示されるように、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は、剛性の高い材料で構成され、例えば、鉄等の金属で構成される。第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は、方向Ｙの両側にて配列体５０を挟持することにより、当該配列体５０に拘束荷重を付すものである。また、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は、電池パック１０の筐体１１に電池モジュール２０を固定するものでもある。第１ブラケット２３は、配列体５０において方向Ｙの一方側に配置される。第２ブラケット２４は、配列体５０において方向Ｙの他方側に配置される。第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４のそれぞれは、挟持部４１及び取付部４２を有する。
【００３９】
挟持部４１は、略矩形の平板である。第１ブラケット２３の挟持部４１と第２ブラケット２４の挟持部４１とは、例えばボルト等の連結部材４３によって連結される。この挟持部４１同士は、連結部材４３によって方向Ｙにおいて互いに近づくように力を加えられて連結される。これにより、当該挟持部４１同士は、方向Ｙにおける拘束荷重を複数の電池セル２１に付加する。挟持部４１の筐体１１側の端は、方向Ｚにおいて第２本体部２２ｂの第２主面２２ｂ２よりも筐体１１側に突出する。換言すれば、挟持部４１の上記端は、方向Ｚにおいて第２主面２２ｂ２よりも配列体５０の対向面５０ａから離間する方向に突出する。
【００４０】
取付部４２は、挟持部４１の筐体１１側の端から配列体５０と反対側に延在する略矩形の平板である。取付部４２には、方向Ｚに沿って貫通する複数の孔４２ａが設けられる。この孔４２ａを挿通すると共に孔１１ｆに螺合されるボルト４４により、取付部４２は他方の側板１１ｅ上の熱伝導部材１３を方向Ｙにおいて挟むように取り付けられる。取付部４２の筐体１１側であって、当該筐体１１に接する端面４２ｂは、第２本体部２２ｂの第２主面２２ｂ２よりも筐体１１側に位置する。端面４２ｂと第２本体部２２ｂの第２主面２２ｂ２との方向ＺにおけるオフセットＤ１は、例えば１ｍｍ程度である。端面４２ｂは第２本体部２２ｂよりも筐体１１側に位置することから、当該端面４２ｂは、当然に配列体５０の対向面５０ａよりも筐体１１側に位置する。
【００４１】
弾性部材２５は、第１ブラケット２３と、配列体５０との間に設けられる板状部材である。弾性部材２５は、ゴム及び樹脂系のスポンジなどの弾性変形可能な材料から構成される。一般に電池セル２１は、電池セル２１の使用期間が長くなるにつれて膨張するので、弾性部材２５は、電池モジュール２０において電池セル２１の膨張を吸収する。取付部４２の端面４２ｂは、弾性部材２５よりも筐体１１側に位置する。端面４２ｂと弾性部材２５との方向ＺにおけるオフセットＤ２は、セルホルダ３１の側面部３３、伝熱プレート２２の第２本体部２２ｂ、及び熱伝導部材２７の合計厚さと略同一である。
【００４２】
制御装置２６は、電池モジュール２０に関する各種制御（例えば、放電制御又は温度制御等）を行う装置であり、電池セル２１上に設けられると共に電池セル２１に接続される。制御装置２６は、中央演算装置（ＣＰＵ）、電子制御ユニット（ＥＣＵ）等によって構成される。
【００４３】
次に、第１実施形態に係る電池パックの製造方法について図７を用いながら説明する。図７は、第１実施形態に係る電池パックの製造方法を説明するための工程図である。
【００４４】
図７に示されるように、まず、電池セル２１等の組み立てを行う（ステップＳ１）。ステップＳ１では、電池セル２１をセルホルダ３１に組み込む。これにより、セルホルダ３１によって電池セル２１を保持する。また、ステップＳ１では、電池セル２１の主面２１ａに伝熱プレート２２を接触し、セルホルダ３１の側面部３３上に伝熱プレート２２の第２本体部２２ｂを配置する。
【００４５】
次に、複数の電池セル２１を配列及び拘束する（ステップＳ２）。ステップＳ２では、ステップＳ１にてセルホルダ３１に組み込んだ複数の電池セル２１を、主面２１ａに交差する方向（一方向）に沿って配列する。この際、隣り合う電池セル２１同士の間に伝熱プレート２２の第１本体部２２ａを挟む。複数の電池セル２１を配列させた後、配列した複数の電池セル２１を第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４にて一方向において挟持する。この際、第１ブラケット２３の挟持部４１と、当該挟持部４１の隣に位置する電池セル２１との間に弾性部材２５を挟持する。そして、連結部材４３を用いて第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４を連結し、配列した複数の電池セル２１に対して一方向に沿った拘束荷重を付加する。これにより、複数の電池セル２１を配列してなる配列体５０を設ける。
【００４６】
次に、電池セル２１を自己放電する（ステップＳ３）。ステップＳ３では、まず拘束された複数の電池セル２１の起電力をテスターによってそれぞれ測定する。具体的には、電池セル２１の第１端子Ｔ１及び第２端子Ｔ２にテスターを接続することによって、電池セル２１の起電力を測定する。電池セル２１の自己放電を開始した後、配列体５０を放置する。例えば１日以上５日以下の間、空気雰囲気下且つ常温常圧にて配列体５０を静置させておくことによって、電池セル２１が自然放電する。第１実施形態では、２．５日から３日程度配列体５０を放置する。
【００４７】
次に、電池セル２１の自己放電が終了した後、配列体５０に対して制御装置２６等を取り付ける（ステップＳ４）。ステップＳ４では、例えばバスバーによって各電池セル２１同士を電気的に接続すると共に、制御装置２６を電池セル２１に電気的に接続するように取り付ける。これにより、図２に示される電池モジュール２０を製造する。
【００４８】
次に、筐体１１上に液状の熱伝導材料（ＴＩＭ）を塗布する（ステップＳ５）。ステップＳ４では、筐体１１の他方の側板１１ｅにおける領域Ｒに熱伝導材料を塗布する。この際、筐体１１を静置させることによって、熱伝導材料が領域Ｒ外へ流れ出ることを抑制する。
【００４９】
次に、筐体１１に電池モジュール２０を固定する（ステップＳ６）。ステップＳ６では、図５に示されるように、電池モジュール２０の伝熱プレート２２における第２本体部２２ｂが、第１隔壁１４及び第２隔壁１５によって方向Ｘにおいて挟まれると共に筐体１１上に塗布された熱伝導材料に接するように、電池モジュール２０を筐体１１に固定する。この際、図４に示されるように、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４の挟持部４１によって熱伝導材料を方向Ｙにおいて挟むように、電池モジュール２０を筐体１１上に配置する。これによりステップＳ６では、第１隔壁１４、第２隔壁１５、第１ブラケット２３、及び第２ブラケット２４にて形成される枠によって領域Ｒが画定され、当該領域Ｒから熱伝導材料が流れ出ることを抑制する。そして熱伝導材料を硬化させることによって、上記領域Ｒ内に第２本体部２２ｂの第２主面２２ｂ２に接する熱伝導部材１３が形成される。ステップＳ６においては、挟持部４１は、熱伝導部材１３に接触してもよいし、熱伝導部材１３と離間してもよい。また、ステップＳ６においては、複数の電池モジュール２０を上述した方法にて筐体１１に固定することによって、図１に示される電池パック１０を製造する。
【００５０】
以上に説明した電池モジュール２０を用いた第１実施形態の電池パック１０によれば、第１隔壁１４及び第２隔壁１５によって画定される領域Ｒに固体状の熱伝導部材１３を設けることができる。この熱伝導部材１３は、液状の熱伝導材料を硬化することにより形成される。このため、上述したように領域Ｒに液状の熱伝導材料を塗布して熱伝導部材１３を形成する場合、第１隔壁１４及び第２隔壁１５によって液状の熱伝導材料が領域Ｒ外、特に方向Ｘにおいて第１隔壁１４を越えた領域及び第２隔壁１５を越えた領域へ流れ出ることを抑制できる。このため、例えば第１隔壁１４よりも上側に設けられる孔１１ｆに熱伝導材料が流れ込むことが抑制され、ジャンクションボックス１２を筐体１１に取り付けることが困難になることを防止できる。したがって、上記電池パック１０によれば、液状の熱伝導材料が意図しない領域へ流れ出ることを抑制できる。
【００５１】
また、電池モジュール２０は、方向Ｙにおいて配列体５０を挟持する第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４を有し、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４の端面４２ｂは、配列体５０の対向面５０ａよりも筐体１１側に位置する。この場合、筐体１１において第１隔壁１４及び第２隔壁１５によって画定される領域Ｒに液状の熱硬化材料を塗布した後、電池モジュール２０を固定した状態にて熱伝導材料を硬化して熱伝導部材１３を形成した場合、第１隔壁１４、第２隔壁１５、第１ブラケット２３、及び第２ブラケット２４によって液状の熱伝導材料を取り囲む枠が形成される。つまり、第１隔壁１４及び第２隔壁１５に加えて、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４によって液状の熱伝導材料を取り囲むので、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４によって、方向Ｙにおける領域Ｒ外に熱伝導材料が流れ出ることが抑制される。したがって、液状の熱伝導材料が意図しない領域へ流れ出ることをさらに抑制できる。
【００５２】
また、第１隔壁１４及び第２隔壁１５は、筐体１１と一体化される。この場合、例えば液状の熱伝導材料を筐体１１に塗布する領域Ｒが定めやすくなる。
【００５３】
また、電池モジュール２０は、電池セル２１において主面２１ａに接触する伝熱プレート２２を備え、伝熱プレート２２は、第１本体部２２ａと、第２本体部２２ｂとを有し、第２本体部２２ｂは、熱伝導部材１３に接触する。この場合、電池セル２１にて発生した熱は、伝熱プレート２２を介して熱伝導部材１３に伝導でき、電池セル２１の放熱性を向上できる。
【００５４】
図８は、第１実施形態の第１変形例の筐体の一部を拡大した図である。図８に示されるように、第１変形例は第１実施形態と比較して、電池パック１０が第３隔壁６１をさらに備える点で相違する。具体的には、第３隔壁６１は、筐体１１Ａの他方の側板１１ｅにおいて領域Ｒの後ろ側に設けられる。また、第３隔壁６１は、方向Ｘにおいて第１隔壁１４と第２隔壁１５との間に設けられる。この第３隔壁６１は、電池モジュール２０が筐体１１Ａに固定される際に、弾性部材２５と筐体１１Ａとの間に位置するように設けられる。第３隔壁６１は、筐体１１Ａと一体化されると共に、筐体１１Ａから電池モジュール２０に向かって突出し、方向Ｘに沿って延在する略直方体形状を有する。第３隔壁６１の厚さは、熱伝導部材１３の厚さよりも大きい。また、第３隔壁６１の厚さは、第１隔壁１４の厚さ及び第２隔壁１５の厚さに対して略同一又は大きくなっている。また、第３隔壁６１の長さは、例えば第１隔壁１４と第２隔壁１５との方向Ｘにおける離間距離未満であり、熱伝導部材１３の方向Ｘの長さ以上である。第３隔壁６１は、電池モジュール２０が筐体１１に取り付けられた場合に弾性部材２５に重なるように設けられてもよい。
【００５５】
上記第１変形例では、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。また、図８に示されるように、筐体１１上の第１隔壁１４、第２隔壁１５、及び第３隔壁６１によって画定される領域Ｒに液状の熱伝導材料を塗布して熱伝導部材１３を形成できる。上記領域Ｒの３方向が第１隔壁１４、第２隔壁１５、及び第３隔壁６１によって囲まれるので、液状の熱伝導材料が領域Ｒ外、特に筐体１１上において第３隔壁６１を越えた領域へも流れ出ることを抑制できる。したがって、液状の熱伝導材料が意図しない領域へ流れ出ることをさらに抑制できる。また、電池モジュール２０が筐体１１に取り付けられた場合、弾性部材２５と筐体１１との間にはオフセットＤ２が生じる。ここで、第３隔壁６１が弾性部材２５と重なるように設けられることによって、上記オフセットＤ２を埋めることができる。これにより、さらに液状の熱伝導材料が意図しない領域へ流れ出ることを抑制できる。
【００５６】
図９は、第１実施形態の第２変形例の筐体の一部を拡大した図である。図９に示されるように、第２変形例は第１実施形態と比較して、第１隔壁１４及び第２隔壁１５の方向Ｙに沿った長さが異なる点で相違する。具体的には、第１隔壁１４Ａの方向Ｙに沿った長さは、第１実施形態の第１隔壁１４の方向Ｙに沿った長さよりも大きい。同様に、第２隔壁１５Ａの方向Ｙに沿った長さは、第１実施形態の第２隔壁１５の方向Ｙに沿った長さよりも大きい。図９において、電池モジュール２０が筐体１１に固定される際に、第１ブラケット２３の挟持部４１が配置される位置を領域６２、第２ブラケット２４の挟持部４１が配置される位置を領域６３とする。この場合、第１隔壁１４Ａ及び第２隔壁１５Ａのそれぞれは、領域６３より前側から領域６２の後側まで延在する。換言すれば、第１隔壁１４Ａの一端は、第１ブラケット２３に対して配列体５０の反対側に位置し、第１隔壁１４Ａの他端は、第２ブラケット２４に対して配列体５０の反対側に位置する。同様に、第２隔壁１５Ａの一端は、第１ブラケット２３に対して配列体５０の反対側に位置し、第２隔壁１５Ａの他端は、第２ブラケット２４に対して配列体５０の反対側に位置する。
【００５７】
第２変形例では、第１実施形態と同様の作用効果が奏されると共に、第１隔壁１４Ａ及び第２隔壁１５Ａによって、方向Ｘにおける液状の熱伝導材料の領域Ｒ外への流出がより抑制される。具体的には、第１隔壁１４Ａ及び第２隔壁１５Ａは、方向Ｙにおいて少なくとも第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４にわたって存在し、第１実施形態における第１隔壁１４及び第２隔壁１５の方向Ｙに沿った長さよりも長い。このため、第１隔壁１４Ａ、第２隔壁１５Ａ、第１ブラケット２３、及び第２ブラケット２４によって形成される枠において、各角部の隙間を小さくできるので、熱伝導材料が当該隙間から領域Ｒ外へ流れ出ることを抑制できる。
【００５８】
図１０は、第１実施形態の第３変形例を説明するための模式端面図である。図１０に示されるように、第３変形例は第１実施形態と比較して、第１隔壁及び第２隔壁の数が異なる点で相違する。具体的には、第１隔壁１４Ｂは、方向Ｙに沿って延在する略直方体形状の隔壁６４，６５を有する。隔壁６４，６５は、筐体１１と一体化しており、方向Ｘにおいて互いに並列して離間する。同様に、第２隔壁１５Ｂは、方向Ｙに沿って延在する略直方体形状の隔壁６６，６７を有する。隔壁６６，６７は、筐体１１と一体化しており、方向Ｘにおいて互いに並列して離間する。したがって、方向Ｘにおいて、隔壁６４と隔壁６５との間及び隔壁６６と隔壁６７との間には、それぞれ隙間が形成される。
【００５９】
第３変形例では、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。ここで、第３変形例において例えば領域Ｒに塗布された熱伝導材料が第１隔壁１４Ｂを越えるためには、隔壁６４，６５の両方を越える必要がある。したがって、筐体１１に設けられる複数の隔壁６４〜６７により、領域Ｒに塗布された熱伝導材料が第１隔壁１４Ｂ及び第２隔壁１５Ｂを越えて領域Ｒ外に流れ出ることをさらに抑制できる。
【００６０】
第３変形例においては、第１隔壁１４Ｂ及び第２隔壁１５Ｂを構成する隔壁の数は限定されない。例えば、第１隔壁１４Ｂ及び第２隔壁１５Ｂの数は３つ以上でもよい。また、第１隔壁１４Ｂを構成する隔壁の数と、第２隔壁１５Ｂを構成する隔壁の数とは互いに異なってもよい。この場合、第１隔壁１４Ｂを構成する隔壁の数、又は第２隔壁１５Ｂを構成する隔壁の数は、１つでもよい。
【００６１】
図１１は、第１実施形態の第４変形例を説明するための模式端面図である。図１１に示されるように、第４変形例は第１実施形態と比較して、電池パック１０が熱伝導部材１３に代えて袋６８及び熱伝導材料６９を備える点で相違する。具体的には、袋６８は、方向Ｘにおいて第１隔壁１４と第２隔壁１５との間であって、方向Ｚにおいて電池モジュール２０と筐体１１との間に配置される。この袋６８は密閉されており、袋６８の内部には液状の熱伝導材料６９が充填されている。袋６８は、筐体１１及び第２本体部２２ｂの第２主面２２ｂ２に接触する。袋６８は、第１隔壁１４及び第２隔壁１５に接してもよいし、第１隔壁１４及び第２隔壁１５に接しなくてもよい。袋６８は、高い熱伝導率を有する材料から構成される。したがって、電池セル２１にて発生した熱は、伝熱プレート２２、袋６８、及び熱伝導材料６９を介して筐体１１に伝導する。
【００６２】
第４変形例では、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。また、袋６８内に液状の熱伝導材料６９を充填することによって、当該熱伝導材料６９を硬化しなくてもよい。これにより、電池パックの製造中に熱伝導材料を硬化する期間を省略できるので、電池パックの生産性を向上できる。
【００６３】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る電池パックについて説明する。以下では、第１実施形態と異なる箇所のみを説明し、第１実施形態と重複する説明を省略する。
【００６４】
図１２は、第２実施形態の電池パックを説明するための模式端面図である。図１２に示されるように、第２実施形態は第１実施形態と比較して、電池モジュール２０Ａが第１隔壁７１及び第２隔壁７２を有する点で相違する。具体的には、筐体１１Ｂに第１隔壁及び第２隔壁が設けられず、電池モジュール２０Ａは、第１隔壁７１及び第２隔壁７２を有する。第１隔壁７１及び第２隔壁７２は、方向Ｙに沿って延在する略直方体形状を有し、電池モジュール２０Ａと一体化している。第１隔壁７１及び第２隔壁７２は、セルホルダ３１Ａを構成する側面部３３の表面から筐体１１Ｂに向かって突出する。具体的には、第１隔壁７１及び第２隔壁７２は、方向Ｚにおいて第２本体部２２ｂの第２主面２２ｂ２よりも配列体５０から離間する方向に突出する。第１隔壁７１及び第２隔壁７２の厚さは、熱伝導部材１３の厚さよりも大きい。第１隔壁７１は、熱伝導部材１３及び第２本体部２２ｂよりも上側に設けられる。第２隔壁７２は、熱伝導部材１３及び第２本体部２２ｂよりも下側に設けられる。電池モジュール２０Ａが筐体１１Ｂに固定される際に、熱伝導部材１３は、方向Ｘにおいて第１隔壁７１及び第２隔壁７２によって挟まれるように位置する。また、第２本体部２２ｂは、方向Ｘにおいて第１隔壁７１及び第２隔壁７２によって挟まれるように位置する。
【００６５】
各セルホルダ３１Ａは、側面部３３にて互いに離間して設けられる突出部３３ａ，３３ｂを有する。突出部３３ａは側面部３３の一端側に設けられ、突出部３３ｂは側面部３３の他端側に設けられる。これらの突出部３３ａ，３３ｂは、セルホルダ３１Ａと同じ樹脂製であり、セルホルダ３１Ａの側面部３３等と一体成形される。第１隔壁７１は、各セルホルダ３１Ａの突出部３３ａを組み合わせて構成されたものであり、第２隔壁７２は、各セルホルダ３１Ａの突出部３３ｂを組み合わせて構成されたものである。隣り合う突出部３３ａ同士は方向Ｙにおいて連接してもよいし、連接しなくてもよい。隣り合う突出部３３ａ同士が連接しない場合、当該突出部３３ａ同士の隙間には樹脂等が充填されてもよい。同様に、隣り合う突出部３３ｂ同士が連接しない場合、当該突出部３３ｂ同士の隙間には樹脂等が充填されてもよい。
【００６６】
以上に説明した第２実施形態の電池パック１０Ａによれば、電池モジュール２０Ａが第１隔壁７１及び第２隔壁７２を有すると共に、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４の端面４２ｂが、第２本体部２２ｂの第２主面２２ｂ２よりも方向Ｚにおいて配列体５０から離間する方向に位置する。これにより、第１隔壁７１、第２隔壁７２、第１ブラケット２３、及び第２ブラケット２４は、電池モジュール２０Ａが筐体１１Ｂに固定される場合に配列体５０の対向面５０ａよりも突出すると共に、枠を形成する。このため、筐体１１Ｂにおいて電池モジュール２０Ａを固定する場合において、液状の熱伝導材料を筐体１１Ｂの領域Ｒに塗布した後に、電池モジュール２０Ａを筐体１１Ｂに固定した状態にて当該熱伝導材料を硬化して熱伝導部材を形成する際に液状の熱伝導材料を上記枠によって取り囲むことができるので、熱伝導材料が領域Ｒ外へ流れ出ることを抑制できる。したがって、第２実施形態の電池パックによれば、第１実施形態と同様に液状の熱伝導材料が意図しない領域へ流れ出ることを抑制できる。加えて、電池モジュール２０Ａにおいて電池セル２１を保持する樹脂製のセルホルダ３１Ａは、第１隔壁７１を構成するための突出部３３ａ、及び第２隔壁７２を構成するための突出部３３ｂを有する。これらの突出部３３ａ，３３ｂがセルホルダ３１Ａと一体成形されることにより、安価且つ容易に第１隔壁７１及び第２隔壁７２を設けることができる。
【００６７】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る電池パックについて説明する。以下では、第１実施形態及び第２実施形態と異なる箇所のみを説明し、第１実施形態及び第２実施形態と重複する説明を省略する。
【００６８】
図１３は、第３実施形態の電池パックを説明するための模式端面図である。図１３に示されるように、第３実施形態は第１実施形態と比較して、筐体１１と電池モジュール２０Ａとの両方が第１隔壁及び第２隔壁を有する点で相違する。具体的には、第３実施形態では、第１実施形態の筐体１１と、第２実施形態の電池モジュール２０Ａとが用いられる。換言すれば、第３実施形態では、第１隔壁１４及び第２隔壁１５が設けられた筐体１１と、第１隔壁７１及び第２隔壁７２が設けられた電池モジュール２０Ａとを用いて電池パック１０Ｂが構成される。第３実施形態では、電池モジュール２０Ａが筐体１１に固定されたとき、第１隔壁１４，７１をあわせて第１隔壁としてよく、第２隔壁１５，７２をあわせて第２隔壁としてよい。
【００６９】
筐体１１の第１隔壁１４の頂面１４ａは、電池モジュール２０Ａの第１隔壁７１の頂面７１ａに隙間なく接触される。同様に、筐体１１の第２隔壁１５の頂面１５ａは、電池モジュール２０Ａの第２隔壁７２の頂面７２ａに隙間なく接触される。この場合、筐体１１の第１隔壁１４及び第２隔壁１５の厚さは、熱伝導部材１３の厚さ以上であればよい。
【００７０】
筐体１１の第１隔壁１４の方向Ｘに沿った長さは、電池モジュール２０Ａの第１隔壁７１の方向Ｘに沿った長さと同じでもよいし、異なってもよい。例えば、筐体１１の第１隔壁１４の方向Ｘに沿った長さは、電池モジュール２０Ａの第１隔壁７１の方向Ｘに沿った長さよりも大きくてもよい。同様に、筐体１１の第２隔壁１５の方向Ｘに沿った長さは、電池モジュール２０Ａの第２隔壁７２の方向Ｘに沿った長さと同じでもよいし、異なってもよい。例えば、筐体１１の第２隔壁１５の方向Ｘに沿った長さは、電池モジュール２０Ａの第２隔壁７２の方向Ｘに沿った長さよりも大きくてもよい。
【００７１】
以上に説明した電池モジュール２０Ａを用いた第３実施形態の電池パック１０Ｂによっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７２】
図１４は、第３実施形態の第１変形例を説明するための模式端面図である。図１４に示されるように、第３実施形態の第１変形例は第３実施形態と比較して、筐体１１の第１隔壁１４の頂面１４ａと、電池モジュール２０Ａの第１隔壁７１の頂面７１ａとは、互いに接しない点で相違する。具体的には、第１隔壁１４の頂面１４ａはセルホルダ３１Ａの側面部３３に接し、第１隔壁７１の頂面７１ａは筐体１１の他方の側板１１ｅに接する。また、第１隔壁１４の熱伝導部材１３と反対側の側面１４ｂと、第１隔壁７１の熱伝導部材１３側の側面７１ｂとが互いに接する。すなわち、筐体１１の第１隔壁１４は、電池モジュール２０Ａの第１隔壁７１よりも熱伝導部材１３側に位置する。同様に、筐体１１の第２隔壁１５の頂面１５ａと、電池モジュール２０Ａの第２隔壁７２の頂面７２ａとは、互いに接しない。第２隔壁１５の頂面１５ａはセルホルダ３１Ａの側面部３３に接し、第２隔壁７２の頂面７２ａは筐体１１の他方の側板１１ｅに接する。また、第２隔壁１５の熱伝導部材１３と反対側の側面１５ｂと、第２隔壁７２の熱伝導部材１３側の側面７２ｂとが互いに接する。すなわち、筐体１１の第２隔壁１５は、電池モジュール２０Ａの第２隔壁７２よりも熱伝導部材１３側に位置する。
【００７３】
本変形例では、第３実施形態と同様の作用効果が奏されると共に、硬化する前の熱伝導材料が筐体１１上において第１隔壁１４，７１を越えた領域及び第２隔壁１５，７２を越えた領域へ流れ出ることを一層抑制できる。また、第１隔壁１４，７１及び第２隔壁１５，７２によって筐体１１に対する電池モジュール２０Ａの位置決めが容易になるので、電池モジュール２０Ａの組み付け性が向上する。
【００７４】
第３実施形態の第１変形例において、電池モジュール２０Ａの第１隔壁７１は、筐体１１の第１隔壁１４よりも熱伝導部材１３側に位置してもよい。同様に、電池モジュール２０Ａの第２隔壁７２は、筐体１１の第２隔壁１５よりも熱伝導部材１３側に位置してもよい。また、第１隔壁１４，７１は互いに離間してもよく、第２隔壁１５，７２は互いに離間してもよい。
【００７５】
図１５は、第３実施形態の第２変形例を説明するための模式端面図である。図１５に示されるように、第３実施形態の第２変形例は第３実施形態と比較して、電池モジュール２０Ａの隔壁に凹部が設けられる点で相違する。具体的には、筐体１１の第１隔壁１４と、電池モジュール２０Ａの第１隔壁７１とは、互いに嵌合可能に構成され、筐体１１の第２隔壁１５と、電池モジュール２０Ａの第２隔壁７２とは、互いに嵌合可能に構成される。より具体的には、第１隔壁７１の頂面７１ａには凹部８１が形成され、第２隔壁７２の頂面７２ａには凹部８２が形成される。電池モジュール２０Ａが筐体１１に固定されるときには、第１隔壁１４は当該凹部８１に挿入され、第２隔壁１５は当該凹部８２に挿入される。
【００７６】
本変形例では、第３実施形態と同様の作用効果が奏される。また、第１隔壁１４及び第２隔壁１５が凹部８１，８２に嵌合されるための目印となるため、筐体１１に対する電池モジュール２０Ａの位置決めが容易になり、電池モジュール２０Ａの組み付け性が向上する。
【００７７】
第３実施形態の第２変形例において、第１隔壁１４の頂面１４ａに凹部が設けられてもよい。この場合、第１隔壁７１は、上記凹部に挿入される。同様に、第２隔壁１５の頂面１５ａに凹部が設けられてもよい。この場合、第２隔壁７２は、上記凹部に挿入される。なお、第１隔壁１４の表面は、凹部８１の表面に接してもよいし、接しなくてもよい。同様に第２隔壁１５の表面は、凹部８２の表面に接してもよいし、接しなくてもよい。
【００７８】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る電池パックについて説明する。以下では、第１〜第３実施形態実施形態と異なる箇所のみを説明し、第１〜第３実施形態と重複する説明を省略する。
【００７９】
図１６は、第４実施形態の電池パックを説明するための模式端面図である。図１６に示されるように、第４実施形態は第１実施形態と比較して、筐体１１Ｂ及び電池モジュール２０に第１隔壁及び第２隔壁が設けられない点で相違する。具体的には、電池パック１０Ｃは、筐体１１Ｂ及び電池モジュール２０とは別体の隔壁部材である第１隔壁９１及び第２隔壁９２を備える。
【００８０】
第１隔壁９１は、方向Ｙに沿って延在する略直方体形状を有し、方向Ｚにおいて筐体１１Ｂと電池モジュール２０との間に位置する部材である。第２隔壁９２は、方向Ｙに沿って延在する略直方体形状を有し、方向Ｚにおいて筐体１１Ｂと電池モジュール２０との間に位置する部材である。第１隔壁９１及び第２隔壁９２は、方向Ｘにおいて並列して離間しており、第１隔壁９１は、方向Ｘにおいて熱伝導部材１３よりも上側に配置され、第２隔壁９２は、方向Ｘにおいて熱伝導部材１３よりも下側に配置される。換言すれば、第１隔壁９１及び第２隔壁９２は、熱伝導部材１３及び伝熱プレート２２の第２本体部２２ｂを方向Ｘにおいて挟むように配置される。また、第１隔壁９１及び第２隔壁９２の方向Ｙに沿った長さは、電池モジュール２０の方向Ｙに沿った長さ未満、かつ配列体５０（図３参照）の方向Ｙに沿った長さ以上である。第１隔壁９１及び第２隔壁９２は、樹脂から構成されるゴム材料である。第１隔壁９１及び第２隔壁９２の厚さは、熱伝導部材１３の厚さよりも大きい。第１隔壁９１及び第２隔壁９２は、筐体１１Ｂ及び電池モジュール２０の少なくとも一方に対して、接着剤等を介して固定される。
【００８１】
以上に説明した電池モジュール２０を用いた第４実施形態の電池パック１０Ｃによっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、第１隔壁９１及び第２隔壁９２は筐体１１Ｂ及び電池モジュール２０と別体の部材となっているので、第１隔壁９１及び第２隔壁９２を構成する材質等の自由度が向上する。
【００８２】
なお、本発明に係る電池モジュール及び電池パックは、上記実施形態及び変形例に限定されない。また、上記実施形態及び変形例を適宜組み合わせてもよい。例えば、第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせることによって、第１隔壁及び第２隔壁の一方を筐体と一体化した隔壁とし、第１隔壁及び第２隔壁の他方を電池モジュールと一体化した隔壁としてもよい。また、例えば第１実施形態の第３変形例と第３実施形態とを組み合わせることによって、複数の隔壁を有する第１隔壁において、一部を筐体と一体化した隔壁とし、他部を電池モジュールと一体化した隔壁としてもよい。第２隔壁についても同様である。また、例えば第１実施形態の第１変形例〜第４変形例のそれぞれを、第２〜第４実施形態又は他の変形例に適用してもよい。
【００８３】
また、上記実施形態においては、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は取付部４２を有しているが、これに限られない。例えば、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は挟持部４１のみを有してもよい。この場合、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４は、例えばＬ字型の金具等を用いて筐体１１に固定されてもよい。また、この場合、第１ブラケット２３及び第２ブラケット２４の挟持部４１の筐体側の端面が、伝熱プレート２２の第２本体部２２ｂよりも筐体側に位置すればよい。
【００８４】
また、上記実施形態においては、電池モジュールは、第１本体部２２ａ及び第２本体部２２ｂを含む複数の伝熱プレート２２を有しているが、これに限られない。例えば、電池モジュールは、伝熱プレート２２を有しなくてもよい。
【００８５】
また、上記実施形態における電池パックの製造方法は、ステップＳ１〜Ｓ６を有するが、これに限られない。例えば、ステップＳ５をステップＳ３の前に実施してもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１０，１０Ａ〜１０Ｃ…電池パック、１１，１１Ａ，１１Ｂ…筐体、１１ｅ…側板、１１ｆ…孔、１３…熱伝導部材、１４，７１，９１…第１隔壁、１５，７２，９２…第２隔壁、２０，２０Ａ…電池モジュール、２１…電池セル、２１ａ…主面、２１ｂ…側面、２２…伝熱プレート、２２ａ…第１本体部、２２ｂ…第２本体部、２５…弾性部材、３１，３１Ａ…セルホルダ（ホルダー）、３３ａ，３３ｂ…突出部、５０…配列体、５０ａ…対向面、６１…第３隔壁、６４〜６７…隔壁、６８…袋、６９…熱伝導材料、Ｄ１，Ｄ２…オフセット、Ｔ１…第１端子、Ｔ２…第２端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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