【事件の表示】
　特許第３３００７１３号「中空糸膜モジュール及びその製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３３００７１３号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件発明
　特許第３３００７１３号（平成５年４月１２日出願、平成１４年４月１９日設定登録）の請求項１及び請求項２に係る発明（以下、「本件発明１」、「本件発明２」という）は、願書に添付した明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び請求項２に記載された事項により特定される、以下のとおりのものと認める。
「【請求項１】　多数本の中空糸膜の束がケースに収納され、該ケースのポッティング領域にポッティング剤が充填されてポッティングがなされた中空糸膜モジュールにおいて、
　少なくともポッティング領域及びポッティング剤這い上り領域での中空糸膜の外側表面に、弾性を有する材質より成る弾性層を有したことを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項２】　多数本の中空糸膜の束をケースに収納し、該ケースのポッティング領域にポッティング剤を充填してポッティングを行う中空糸膜モジュールの製造方法において、
　前記中空糸膜の切断端面を含む端を封止剤にて封止し、該端を含む少なくともポッティング領域及びポッティング剤這い上り領域に位置する中空糸膜の端部を、弾性を有する溶剤に浸漬し、その後抜き取って乾燥させ、得られた多数本の中空糸膜の束をケースに収納し、該ケースのポッティング領域にポッティング剤を充填してポッティングを行うことを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。」
　
２．申立の理由の概要
　特許異議申立人長谷川　豊開が提出した証拠方法は、以下のとおりである。
甲第１号証：特開昭５９−４４０３号公報
甲第２号証：特開平４−３３４５２９号公報
甲第３号証：特開平２−２５３８３０号公報
　そして、特許異議申立人長谷川　豊開は、本件発明１及び本件発明２は、甲第１号証ないし甲第３号証に記載された技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである旨主張している。
　
３．甲第１号証ないし甲第３号証の記載内容
　甲第１号証（特開昭５９−４４０３号公報）には、以下の事項が記載されている。
（１−Ａ）「一端が閉止し、他端が開口した多数の中空糸を集束して、この開口端部を樹脂で接着固定するとともに、上記樹脂で接着固定された接着端部近傍の各中空糸表面に薄い樹脂層を被覆して各中空糸の接着端部を補強したことを特徴とする中空糸型ろ過素子。」（特許請求の範囲。ただし「ろ過」の「ろ」は「さんずい」に「戸」で記載されている。以下全て同様。）
（１−Ｂ）「本発明は樹脂との接着端部近傍が補強された中空糸型ろ過素子に関するものである。
　近年一端を封止し、かつ他端が開口した多数本（通常１００本以上）の中空糸を束ねて接着固定した中空糸型ろ過素子を容器内に収容して、処理液を中空糸の外側を流すことにより各種の廃液処理あるいは糖液などの有用成分回収のための前処理が行われている。」（第１ページ左下欄第１２行〜第１９行）
（１−Ｃ）「しかしながら上記素子を使用すると中空糸の折損に起因するリークはなくなったものの依然として使用中に原因不明のリークが発生することがあった。」（第１ページ右下欄第１８行〜第２ページ左上欄第１行）
（１−Ｄ）「本発明者らは、上記リークは外部的要因によるものと推測して、リークの発生した中空糸を一本一本徹底的に観察した結果、いづれの中空糸も樹脂との接着端部近傍に極めて小さな亀裂が中空糸の円周方向に発生していることをつきとめた。」（第２ページ左上欄第７行〜第１１行）
（１−Ｅ）「本発明者らは上記亀裂の発生を防止するため、更に鋭意検討した結果本発明に到達したものである。すなわち本発明は一端が閉止し、かつ他端が開口した多数の中空糸を集束して、この開口端部を樹脂で接着固定するとともに、上記樹脂で接着固定された接着端部近傍の各中空糸表面に薄い樹脂層を被覆して各中空糸の接着端部を補強したことを特徴とする中空糸型ろ過素子である。」（第２ページ左上欄第１８行〜右上欄第５行）
（１−Ｆ）「次に本発明の中空糸型ろ過素子の一実施例を図面にて説明する。第１図は本発明の中空糸型ろ過素子１０の断面図であり、この素子は一端が封止され、他端が開口した多数の中空糸１と、上記中空糸の開口端部を収束して接着固定した樹脂２及び接着端部Ａ近傍の中空糸表面を被覆した樹脂層３で構成されている。上記中空糸表面の被覆とは樹脂が中空糸の表面のみに被覆されている場合のみでなく樹脂が中空糸の内壁まで含浸されている場合も包含している。
　上記中空糸１はその一端がエポキシ樹脂やポリウレタン樹脂などの閉塞体４で液密に封止されており、他端は液体の導入または導出のために開口している。」（第２ページ左上欄第６行〜第１９行）
（１−Ｇ）「中空糸を束ねて、その開口端部を接着固定する樹脂２は比較的硬度の高い、すなわち常温でのロックウエル硬度（Ｍスケール）が６０以上の接着剤が用いられる。この樹脂は、たとえばエポキシ樹脂、不飽和エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタンなどのプラスチックス及びこれらプラスチックスにタルク、チタン、シリカなどの無機物を充填剤として添加したものや、ガラスやビニロンなどの繊維を分散させたコンポジットなどである。」（第２ページ左下欄第１１行〜第２０行）
（１−Ｈ）「上記中空糸の樹脂２との接着剤端部近傍の表面には中空糸の亀裂を防止するための補強用の樹脂層３が被覆されている。この樹脂は中空糸束を接着固定する樹脂と同様に耐熱性、耐薬品性に優れた樹脂、たとえばエポキシ樹脂、ポリスルホン樹脂などが用いられる。この樹脂層は中空糸束を接着固定する樹脂と同一の樹脂でも、異なる樹脂でもよい。また樹脂層は中空糸に亀裂が発生する領域、例えば中空糸の接着端部Ａから少なくとも２ｍｍ以上の領域を被覆する必要があるが、余り広い領域を被覆すると有効膜面積が減少するため好ましくない。このため通常接着端部Ａから１〜２０ｃｍの範囲の中空糸膜表面が被覆されるが、実用上は実開昭５５−９９０７３号で提案した中空糸型ろ過素子の接着部近傍を囲繞する可撓性帯（通常２〜５ｃｍ）よりも広い領域を被覆することが好ましい。」（第２ページ右下欄第９行〜第３ページ左上欄第４行）
（１−Ｉ）「中空糸表面への樹脂層の被覆は、中空糸束を接着固定する前に、あらかじめ中空糸の所定の領域に樹脂をそのまま、もしくは溶剤に希釈した後塗布含浸して硬化させるか、あるいは遠心接着機で中空糸束の端部を接着固定するときに、中空糸端部に供給する樹脂を貯蔵した、上記バンドルの接着端部Ａと同一円周上に配置された樹脂槽の位置を所定の位置より内側に配置して、あらかじめ中空糸の端部の全表面に薄い樹脂層を形成した後、この槽を接着端部Ａと同一円周上に移し変えて中空糸端部を接着固定してもよい。」
　甲第２号証（特開平４−３３４５２９号公報）には、以下の事項が記載されている。
（２−Ａ）「【請求項１】　多本数の中空糸膜の集束体と、中空糸膜の端部を開口状態を保ちつつ固定する固定部材とを有してなる中空糸濾過モジュールにおいて、該集束体の少なくとも外周部の中空糸膜の根本部を埋蔵する保護弾性樹脂層が固定部材に接して配設され、かつ該集束体の根本部でその外周を包み、集束体の拡がりを抑制する保護ネット材が、前記樹脂層を経て固定部材に固着されてなることを特徴とする中空糸濾過モジュール。」（【特許請求の範囲】）
（２−Ｂ）「【産業上の利用分野】本発明は、浄水器用の中空糸濾過モジュールに関し、より詳しくは、中空糸膜と固定部材との接合部が損傷しにくい中空糸濾過モジュールに関する。」（段落【０００１】）
（２−Ｃ）「保護弾性樹脂層３は、多本数の中空糸膜の集束体の少なくとも外周部分において、中空糸膜の根本部（露出している中空糸膜の固定部材の近傍に位置する部分）を埋蔵するよう配設される。保護弾性樹脂層は、通常は固定部材に密着して配設されるが、必ずしも密着して配設される必要はなく、多少固定部材との間に隙間があってもよい。ただし、この隙間が余り大きいと、保護弾性樹脂層の配設効果が薄れ、中空糸膜の固定部材に接する根本部に再度応力が集中するので適当ではない。保護弾性樹脂層３に用いられる樹脂としては、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂等の硬化後も比較的大きな弾性を有しているものが用いられる。」（段落【００１１】）
（２−Ｄ）「保護弾性樹脂層３は、通常約１０〜１０００００本の中空糸膜からなる集束体の少なくとも外周部分に位置する中空糸膜の根本部を埋蔵していればよく、集束体の中央部に位置する中空糸膜の根本部については必ずしも埋蔵している必要はない。中空糸膜の根本部での応力の集中は、中空糸膜の移動の自由度から中空糸膜の外周部で顕著であるから、特に外周部での保護が必要である。保護弾性樹脂層３は、固定部材よりも弾性に富み中空糸膜の剛性に近い材料で構成されているので、中空糸膜の根本部での応力の集中を緩和させる機能を果すことができる。保護樹脂層の集束体の外周部分における中空糸膜の埋蔵の厚み（深さ）は、１〜３０ｍｍであることが好ましく、３〜１０ｍｍであることがより好ましい。」
（２−Ｅ）「【発明の効果】本発明により、中空糸濾過モジュールの使用時や洗浄時に中空糸膜と固定部材との接合部で生じやすい中空糸膜の破損が防止され、この破損に起因するリークをほぼ完全に防止することができた。また、この中空糸濾過モジュールの洗浄に際し、従来のエアーバブルによる方法が効率よく実施できた。」（段落【００１８】）
（２−Ｆ）「【実施例】以下、本発明の中空糸濾過モジュールを実施例にしたがってより具体的に説明する。
実施例１
　内径７９ｍｍφ、外径１００ｍｍφの環状部材５に、ポリエチレン製多孔質中空糸膜（ＥＨＦ４１０Ｃ、商品名、三菱レイヨン (株) 製）の１００００本からなる集束体の両端を長さ５０ｍｍの保護ネット材（ＴＴＸ−２４３、商品名、日本ネトロン (株) 製）で包んだものを挿入し、エポキシ樹脂（エピコートＥＤ８３４、商品名、油化シェルエポキシ (株) 製と、Ｃ９５０、商品名、日本化薬 (株) 製との１３：２（重量比）の混合物）を環状部材の内面部に流入させ硬化させて固定部材を形成した。このとき、保護ネット材は固定部材の端部より２０ｍｍ程度露出するようにした。次いで、中空糸束の外周部の中空糸膜の根本部が３〜６程度の深さで、かつ中心部の中空糸膜の根本部が２〜５ｍｍ程度の深さで埋蔵するようにシリコーン樹脂（ＫＥ−１３００Ｔ、商品名、信越化学 (株) 製）で中空糸膜と固定部材の接合端部を保護する保護弾性樹脂層を形成し、図１で示されるような中空糸濾過モジュールを作製した。なお、中空糸膜一本の有効糸長は、１０００ｍｍであった。」（段落【００１５】）
　甲第３号証（特開平２−２５３８３０号公報）には、以下の事項が記載されている。
（３−Ａ）「中空糸膜をハウジング内に充填してなる流体処理装置の製造方法において、
（１）前記中空糸膜の開口端部を、パラフィンワックスにより固めて閉塞する工程、
（２）（１）の中空糸膜をハウジング内に装填する工程、
（３）（２）のハウジングに遠心力を付与しながら、該ハウジング端部に固定剤を充填し固化させる工程、
（４）以上の（１）〜（３）からなることを、特徴とする中空糸型流体処理装置の製造方法」（特許請求の範囲。ただし（１）、（２）…は丸に１、丸に２…で記載されている。）
（３−Ｂ）「中空糸膜の開口端部をパラフィンワックスで閉塞する手段として、加熱により溶融したパラフィンワックス浴の中に中空糸膜の端部を浸漬し、パラフィンワックスを室温に冷却することにより硬化させ、閉塞する。」（第３ページ左上欄第１４行〜第１８行）
（３−Ｃ）「このようにして端部を閉塞した中空糸膜は、ハウジング内に装填され、該ハウジングに遠心力を付与しつつ、ハウジング端部に固定剤を注入することにより装着固定させる。」（第３ページ左下欄第６ページ〜第９行）
　
４．対比・判断
４−１．本件発明１について
　甲第１号証には、（１−Ａ）の記載からみて、「一端が閉止し、他端が開口した多数の中空糸を集束して、この開口端部を樹脂で接着固定するとともに、上記樹脂で接着固定された接着端部近傍の各中空糸表面に薄い樹脂層を被覆して各中空糸の接着端部を補強したことを特徴とする中空糸型ろ過素子」が記載されている。
　そして、上記「中空糸型ろ過素子」は、（１−Ｂ）ないし（１−Ｅ）の記載からみて、「一端を封止し、かつ他端が開口した多数本（通常１００本以上）の中空糸を束ねて接着固定した中空糸型ろ過素子を容器内に収容」したものであるが、上記「中空糸型ろ過素子」においては、使用中に原因不明のリークが発生することがあり、上記リークは、中空糸と樹脂との接着端部近傍に、当該中空糸の円周方向に発生するきわめて小さな亀裂により発生するものであるから、甲第１号証に記載された発明においては、上記「中空糸型ろ過素子」において、中空糸と樹脂との接着端部近傍を補強したものである。
　具体的には、（１−Ｆ）ないし（１−Ｈ）の記載からみて、「中空糸型ろ過素子１０」は、一端がエポキシ樹脂やポリウレタン樹脂などの「閉塞体４」で液密に封止され、他端が開口した多数の「中空糸１」と、上記中空糸の開口端部を収束して接着固定した「樹脂２」及び「接着端部Ａ」近傍の中空糸表面を被覆した「樹脂層３」で構成されている。
　ここで、中空糸を束ねてその開口端部を接着固定する「樹脂２」は、比較的硬度の高い、すなわち常温でのロックウエル硬度（Ｍスケール）が６０以上の接着剤、たとえばポリウレタンが用いられるものである。
　そして、中空糸の「樹脂２」との接着剤端部近傍の表面には、中空糸の亀裂を防止するための補強用の「樹脂層３」が被覆されており、この樹脂は、たとえばエポキシ樹脂、ポリスルホン樹脂などが用いられるが、この「樹脂層」は中空糸束を接着固定する樹脂と同一の樹脂でも、異なる樹脂でもよいものである。また「樹脂層」は中空糸に亀裂が発生する領域、例えば中空糸の「接着端部Ａ」から少なくとも２ｍｍ以上の領域を被覆する必要があるが、あまり広い領域を被覆すると有効膜面積が減少するため好ましくないため、通常接着端部Ａから１〜２０ｃｍの範囲の中空糸膜表面が被覆されるものである。
　更に、（１−Ｉ）の記載からみて、「中空糸」表面への「樹脂層」の被覆は、「中空糸束」を接着固定する前に、あらかじめ「中空糸」の所定の領域に「樹脂」をそのまま、もしくは溶剤に希釈した後塗布含浸して硬化させるか、あるいは遠心接着機で「中空糸束」の端部を接着固定するときに、「中空糸」端部に供給する「樹脂」を貯蔵した、バンドルの「接着端部Ａ」と同一円周上に配置された樹脂槽の位置を所定の位置より内側に配置して、あらかじめ「中空糸」の端部の全表面に薄い「樹脂層」を形成した後、この槽を「接着端部Ａ」と同一円周上に移し変えて「中空糸」端部を接着固定して、形成されるものである。
　そして、上記記載からみて、甲第１号証記載の「中空糸型ろ過素子」は、多数本の「中空糸」を束ねて、「樹脂」で接着固定した「中空糸型ろ過素子」であって、「中空糸」の「接着端部」から少なくとも２ｍｍ以上の領域での「中空糸」表面に補強用の「樹脂層」を有するものである。
　そこで、甲第１号証に記載された発明を、本件発明１の記載ぶりに則って整理すると、甲第１号証には、
「多数本の中空糸を束ねて、樹脂で接着固定した中空糸型ろ過素子において、中空糸の接着端部から少なくとも２ｍｍ以上の領域での中空糸表面に補強用の樹脂層を有したことを特徴とする中空糸型ろ過素子」
の発明が記載されていると云える。
　ここで、「中空糸」とは「中空糸膜」のことであるから、「多数本の中空糸を束」ねたものは、「多数本の中空糸膜の束」であると云え、これを「樹脂」で「遠心接着機」により「接着固定」したものは、「ポッティング」がなされたものであるから、上記「樹脂」は「ポッティング剤」と云え、故に「樹脂」で「接着固定」した領域は「ポッティング領域」と云え、「中空糸」を束ねたものを「樹脂」で「接着固定」した「中空糸型ろ過素子」は、「中空糸膜モジュール」と云える。
　また、補強用の「樹脂層」は、「中空糸」の端部の全表面で、かつ「接着端部」から少なくとも２ｍｍ以上の領域に形成されるものであるから、少なくとも上記「ポッティング領域」及び「中空糸」の「接着端部」から少なくとも２ｍｍ以上の領域での「中空糸膜」の外側表面に形成されるものである。
　そうすると、甲第１号証には、
「多数本の中空糸膜の束にポッティングがなされた中空糸膜モジュールにおいて、少なくともポッティング領域及び中空糸の接着端部から少なくとも２ｍｍ以上の領域での中空糸膜の外側表面に、補強用の樹脂層を有したことを特徴とする中空糸膜モジュール」の発明が記載されていると云える。
　ところが、甲第１号証には、「ポッティング剤這い上り領域」に関する記載はないから、「中空糸」の「接着端部」から少なくとも２ｍｍ以上の領域が「ポッティング剤這い上り領域」に相当するか否かは不明である。
　かつ、（１−Ｇ）及び（１−Ｈ）の記載からみて、補強用の樹脂層は「中空糸束」を接着固定する樹脂と同一の樹脂でも異なる樹脂でもよいものであるが、当該補強用の樹脂層の樹脂は、中空糸の亀裂を防止するために中空糸を補強するだけのものであるから、それが弾性体である必要はない。また、補強用の樹脂層の樹脂として、接着固定する樹脂よりも弾性のものが、偶々、用いられた例も示されない。したがって、甲第１号証の発明では、上記補強用の樹脂層が弾性層であるということができない。
　そこで、このことに基づいて、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とを比較すると、両者は、「中空糸膜モジュール」の構成が、「多数本の中空糸膜の束にポッティングがなされた中空糸膜モジュール」である点で一致し、
相違点１
　前者は、多数本の中空糸膜の束がケースに収納され、該ケースのポッティング領域にポッティング剤が充填されてポッティングがなされている中空糸膜モジュールであるのに対して、後者は、多数本の中空糸膜の束がケースに収納されておらず、したがって、当該構成を有しない点、
相違点２
　前者においては、少なくともポッティング領域及びポッティング剤這い上り領域での中空糸膜の外側表面に、弾性を有する材質より成る弾性層を有するのに対して、後者においては、少なくともポッティング領域及び中空糸の接着端部から少なくとも２ｍｍ以上の領域での中空糸膜の外側表面に、補強用の樹脂層を有する点、
で相違している。
　そこで、上記相違点２について検討する。
　上記したとおり、甲第１号証に記載の発明は、ポッティング剤の這い上りとの関連で、その被覆用の樹脂層を設けるものではなく、また、被覆用の樹脂層を弾性層とすることにつき示唆するものではなく、したがって、甲第１号証に記載の発明からは、上記相違点２に関する構成を容易に導き出すことができない。
　次に、その他の甲号各証の記載を順次みる。
　甲第２号証には、（２−Ａ）の記載からみて、「多本数の中空糸膜の集束体と、中空糸膜の端部を開口状態を保ちつつ固定する固定部材とを有してなる中空糸濾過モジュールにおいて、該集束体の少なくとも外周部の中空糸膜の根本部を埋蔵する保護弾性樹脂層が固定部材に接して配設され、かつ該集束体の根本部でその外周を包み、集束体の拡がりを抑制する保護ネット材が、前記樹脂層を経て固定部材に固着されてなることを特徴とする中空糸濾過モジュール」が記載されている。
　そして、甲第２号証に記載された「中空糸濾過モジュール」は、（２−Ｂ）の記載からみて、「浄水器用の中空糸濾過モジュール」であり、より詳しくは、「中空糸膜と固定部材との接合部が損傷しにくい」ものである。
　具体的には、（２−Ｃ）ないし（２−Ｅ）の記載からみて、「中空糸濾過モジュール」には、「保護弾性樹脂層」が、多本数の中空糸膜の集束体の少なくとも外周部分において、中空糸膜の根本部（露出している中空糸膜の固定部材の近傍に位置する部分）を埋蔵するよう配設され、当該「保護弾性樹脂層」に用いられる樹脂としては、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂等の硬化後も比較的大きな弾性を有しているものが用いられるものであって、そのような「保護弾性樹脂層」は、「固定部材」よりも弾性に富み中空糸膜の剛性に近い材料で構成されているので、中空糸膜の根本部での応力の集中を緩和させる機能を果すことができるものであり、そのため、中空糸濾過モジュールの使用時や洗浄時に中空糸膜と「固定部材１」との接合部で生じやすい中空糸膜の破損が防止され、この破損に起因するリークをほぼ完全に防止することができるものである。
　そして、甲第２号証に記載された「中空糸濾過モジュール」は、（２−Ｆ）の記載からみて、「環状部材」に、ポリエチレン製多孔質中空糸膜の１００００本からなる集束体の両端を長さ５０ｍｍの保護ネット材で包んだものを挿入し、エポキシ樹脂を「環状部材」の内面部に流入させ硬化させて「固定部材」を形成し、次いで、中空糸束の外周部の中空糸膜の根本部が３〜６ｍｍ程度の深さで、かつ中心部の中空糸膜の根本部が２〜５ｍｍ程度の深さで埋蔵するように、シリコーン樹脂で中空糸膜と固定部材の接合端部を保護する「保護弾性樹脂層」を形成して製造されるものである。
　そうすると、甲第２号証には、「中空糸濾過モジュール」において、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂等からなる、硬化後も比較的大きな弾性を有している「保護弾性樹脂層」を、中空糸膜の根本部（露出している中空糸膜の固定部材の近傍に位置する部分）を埋蔵するよう配設することにより、中空糸濾過モジュールの使用時や洗浄時に中空糸膜と固定部材との接合部で生じやすい中空糸膜の破損を防止することが記載されていると云え、当該「保護弾性樹脂層」は、「環状部材」形成された「固定部材」に形成されるものである。
　ここで、上記「固定部材」は、「エポキシ樹脂」を「環状部材」の内面部に流入し、硬化させて形成されるものであり、この場合、当該「エポキシ樹脂」は「ポッティング剤」と云えるから、中空糸膜において「固定部材」に埋蔵される領域は、「ポッティング領域」と云えるものである。
　ところが、甲第２号証に記載された「中空糸濾過モジュール」における「保護弾性樹脂層」は、上記「固定部材」に形成されるものであり、中空糸膜の「固定部材」に埋蔵される領域には形成されないものである。
　すると、上記「保護弾性樹脂層」は、「ポッティング領域」での中空糸膜の外側表面に形成されるものとは云えない。
　かつ、甲第２号証には、「ポッティング剤這い上り領域」については記載されておらず、甲第２号証の「ポッティング剤這い上り領域」がどの程度の深さになるのかが不明であるから、甲第２号証に記載された「中空糸濾過モジュール」において、「保護弾性樹脂層」が、少なくとも「ポッティング領域」及び「ポッティング剤這い上り領域」での中空糸膜の外側表面に形成されるものとは云えない。
　甲第３号証には、（３−Ａ）ないし（３−Ｃ）の記載からみて、「中空糸膜をハウジング内に充填してなる流体処理装置の製造方法」において、「中空糸膜の開口端部を、パラフィンワックスにより固めて閉塞する工程」を設けること、及び「ハウジングに遠心力を付与しながら、該ハウジング端部に固定剤を充填し固化させる工程」を設けることが記載されていると云え、この場合、「固定剤」は「ポッティング剤」と云えるものであるが、上記甲第３号証にもまた、「固定剤」の「這い上り領域」については記載されておらず、かつ、上記甲第３号証に記載された発明は、中空糸膜の外側表面に、弾性層を設けるものでもない。
　そうすると、甲第２号証及び甲第３号証には、中空糸膜モジュールにおいて、少なくともポッティング領域及びポッティング剤這い上り領域での中空糸膜の外側表面に、弾性を有する材質より成る弾性層を設けることは記載も示唆もされていないから、甲第１号証に記載された発明において、弾性を有する材質よりなる弾性層を、少なくともポッティング領域及びポッティング這い上がり領域での中空糸膜の外側表面に設けることを、甲第２号証及び甲第３号証の記載に基づいて、当業者が容易になし得るとは云えない。
　そして、本件発明１は、当該構成を採用することにより、明細書記載の優れた効果を奏するものである。
　したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１を、甲第１号証ないし甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたとは云えない。
４−２．本件発明２について
　「４−１．本件発明１について」で記載したとおり、甲第１号証には、「多数本の中空糸を束ねて、樹脂で接着固定した中空糸型ろ過素子」が記載されていると云え、（１−Ｆ）の記載からみて、上記「中空糸」は一端が「閉塞体」で封止されるものである。
　更に、（１−Ｉ）の記載からみて、甲第１号証には、「中空糸型ろ過素子」の製造方法として、「中空糸表面への樹脂層の被覆は、中空糸束を接着固定する前に、あらかじめ中空糸の所定の領域に樹脂をそのまま、もしくは溶剤に希釈した後塗布含浸して硬化させる」ことが記載されており、上記「樹脂」は補強用の「樹脂層」を形成する「樹脂」であるから、甲第１号証に記載された発明を、本件発明１の記載ぶりに則って整理すると、甲第１号証には、
「多数本の中空糸を束ねて、樹脂で接着固定を行う中空糸型ろ過素子の製造方法において、前記中空糸の切断端面を含む端を閉塞体にて封止し、中空糸束を接着固定する前に、あらかじめ中空糸の所定の領域に、補強用の樹脂をそのまま、もしくは溶剤に希釈した後塗布含浸して硬化させることを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法」
の発明が記載されていると云える。
　そして、「４−１．本件発明１について」で記載したとおり、「多数本の中空糸を束」ねたものは、「多数本の中空糸膜の束」であると云え、「樹脂」は「ポッティング剤」と云え、「樹脂」で「接着固定」した領域は「ポッティング領域」と云え、「中空糸」を束ねたものを「樹脂」で接着固定した「中空糸型ろ過素子」は、「中空糸膜モジュール」と云える。
　また、「閉塞体」は「封止剤」と云え、「所定の領域」とは、補強用の「樹脂層」が形成される領域であり、（１−Ｉ）の記載からみて、補強用の「樹脂層」は、「中空糸」の端部の全表面に形成されるものであって、かつ（１−Ｈ）の記載からみて、「中空糸」の「接着端部」から少なくとも２ｍｍ以上の領域に形成されるものであるから、結局のところ、「中空糸」の「切断端」を含む「ポッティング領域」及び「中空糸」の「接着端部」から少なくとも２ｍｍ以上の領域を意味するものである。
　そうすると、甲第１号証には、
「多数本の中空糸膜の束にポッティングを行う中空糸膜モジュールの製造方法において、前記中空糸膜の切断端面を含む端を封止剤にて封止し、該端を含む少なくともポッティング領域及び中空糸の接着端部から少なくとも２ｍｍ以上の領域に位置する中空糸膜の端部に、中空糸束を接着固定する前に、補強用の樹脂をそのまま、もしくは溶剤に希釈した後塗布含浸して硬化させることを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法」
の発明が記載されていると云える。
　ところが、甲第１号証に記載された発明における「中空糸」の「接着端部」から少なくとも２ｍｍ以上の領域が「ポッティング剤這い上り領域」に相当するか否かは不明であり、かつ、補強用の「樹脂層」は、弾性を有する材質より成るものであるということができず、このことは、「４−１．本件発明１について」で記載したとおりである。
　このことに基づいて、本件発明２と甲第１号証に記載された発明とを比較すると、両者は、「中空糸膜モジュールの製造方法」が、「多数本の中空糸膜の束にポッティングを行う中空糸膜モジュールの製造方法」である点で一致し、
相違点１
　前者においては、多数本の中空糸膜の束をケースに収納し、該ケースのポッティング領域にポッティング剤を充填してポッティングを行うのに対して、後者においては、多数本の中空糸膜の束をケースに収納されておらず、したがって、当該構成を有しない点、
相違点２
　前者においては、中空糸膜の切断端を含む少なくともポッティング領域及びポッティング剤這い上り領域に位置する中空糸膜の端部を、弾性を有する溶剤に浸漬し、その後抜き取って乾燥させているのに対して、後者においては、中空糸膜の切断端を含む少なくともポッティング領域及び中空糸の接着端部から少なくとも２ｍｍ以上の領域に位置する中空糸膜の端部に、中空糸束を接着固定する前に、補強用の樹脂をそのまま、もしくは溶剤に希釈した後塗布含浸して硬化させている点、
で相違している。
　そこで、上記相違点２について検討する。
　上記したとおり、甲第１号証に記載の発明は、ポッティング剤の這い上りとの関連で、その被覆用の樹脂層を設けるものではなく、また、被覆用の樹脂層を弾性層とすることにつき示唆するものではなく、したがって、甲第１号証に記載の発明からは、上記相違点２に関する構成を容易に導き出すことができない。
　次に、その他の甲号各証の記載を順次みる。
　甲第２号証には、「中空糸濾過モジュール」において、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂等からなる、硬化後も比較的大きな弾性を有している「保護弾性樹脂層」を、中空糸膜の根本部（露出している中空糸膜の固定部材の近傍に位置する部分）を埋蔵するよう配設することにより、中空糸濾過モジュールの使用時や洗浄時に中空糸膜と固定部材との接合部で生じやすい中空糸膜の破損を防止することが記載されていると云えるが、甲第２号証に記載された「中空糸濾過モジュール」において、「保護弾性樹脂層」が、少なくとも「ポッティング領域」及び「ポッティング剤這い上り領域」での中空糸膜の外側表面に形成されるものとは云えないことは、「４−１．本件発明１について」で記載したとおりである。
　また、甲第２号証には、「中空糸濾過モジュール」を、中空糸膜の切断端を含む少なくともポッティング領域及びポッティング剤這い上り領域に位置する中空糸膜の端部を、弾性を有する溶剤に浸漬し、その後抜き取って乾燥することは、記載されていない。
　甲第３号証には、（３−Ａ）ないし（３−Ｃ）の記載からみて、「中空糸膜をハウジング内に充填してなる流体処理装置の製造方法」において、「中空糸膜の開口端部を、パラフィンワックスにより固めて閉塞する工程」を設けること、及び「ハウジングに遠心力を付与しながら、該ハウジング端部に固定剤を充填し固化させる工程」を設けることが記載されていると云え、この場合、「固定剤」は「ポッティング剤」と云えるものであるが、上記甲第３号証にもまた、「固定剤」の「這い上り領域」については記載されておらず、かつ、上記甲第３号証に記載された発明は、中空糸膜の外側表面に、弾性層を設けるものでもないこともまた、「４−１．本件発明１について」で記載したとおりである。
　そうすると、甲第２号証及び甲第３号証には、中空糸膜の切断端を含む少なくともポッティング領域及びポッティング剤這い上り領域に位置する中空糸膜の端部を、弾性を有する溶剤に浸漬し、その後抜き取って乾燥させることは記載も示唆もされていないから、甲第１号証に記載された発明において、中空糸膜の切断端を含む少なくともポッティング領域及びポッティング剤這い上り領域に位置する中空糸膜の端部を、弾性を有する溶剤に浸漬し、その後抜き取って乾燥させることを、甲第２号証及び甲第３号証の記載に基づいて、当業者が容易になし得るとは云えない。
　そして、本件発明２は、当該構成を採用することにより、明細書記載の優れた効果を奏するものである。
　したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明２を、甲第１号証ないし甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたとは云えない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１及び２に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年３月２３日（２００４．３．２３）