(57)【要約】  本発明は、  板部材の長さ及び幅を決定するステップと、同じ板厚の薄板板金素材の薄板板金材を用意するステップであって、前記薄板板金材は、所定の長さの２つの縦方向端及び所定の幅の２つの横方向端を有し、及び、所定の端部幅をもつ２つの縦方向端部及び２つの横方向端部を形成するために各縦方向端及び各横方向端に沿って所定の長さだけ突き出た突出部を有し、前記縦方向端部の短い側端と前記横方向端部の短い側端とは、所定の端部幅寸法を有することを特徴とする、ステップと、前記端部幅より短い切り込み長さを有する２つの切り込みを形成するために、それぞれの前記短い側端近くに前記横方向端に平行に、前記２つの縦方向端部に切り込みを入れ、それぞれの切り込みにより残りの縦方向端部から分離され、横方向寸法を有する２つのタブを各縦方向端部に形成するステップと、前記切り込みにより形成された前記縦方向端に平行に前記残りの縦方向端部の各細長い部分を直角に折り曲げるステップであって、前記細長い部分は、大きくとも前記板厚分だけ前記切り込みより短い幅を有することを特徴とするステップと、前記縦方向端に平行に、対応する切り込みの根元のレベルで前記タブを直角に折り曲げるステップと、前記縦方向端に沿って、前記縦方向端部を直角に折り曲げるステップと、前記タブの前記横方向寸法に対応する幅を有する細長い部分を形成するために、前記横方向端に平行に前記横方向端部を直角に折り曲げるステップと、前記横方向端に沿って前記横方向端部を再度直角に折り曲げるステップと、を具備することを特徴とする、薄板板金から長方形又は正方形の板部材を製造する方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部材の長さ及び幅を決定するステップと、
同じ板厚の薄板板金素材で作った薄板板金材を用意するステップであって、前記薄板板金材は、所定の長さの２つの縦方向端及び所定の幅の２つの横方向端を有し、及び、所定の端部幅をもつ相互に相対する２つの縦方向端部及び相互に相対する２つの横方向端部を形成するために各縦方向端及び各横方向端に沿って所定の長さだけ突き出た突出部を有し、前記縦方向端部の短い側端と前記横方向端部の短い側端とは、所定の端部幅寸法を有することを特徴とする、ステップと、
前記端部幅より短い切り込み長さを有する２つの切り込みを形成するために、それぞれの前記短い側端近くに前記横方向端に平行に、前記２つの縦方向端部に切り込みを入れ、それぞれの切り込みにより残りの縦方向端部から分離され、横方向寸法を有する２つのタブを各縦方向端部に形成するステップと、
前記切り込みにより形成された前記縦方向端に平行に前記残りの縦方向端部の各細長い部分を直角に折り曲げるステップであって、前記細長い部分は、大きくとも前記板厚分だけ前記切り込みより短い幅を有することを特徴とするステップと、
前記縦方向端に平行に、対応する切り込みの根元のレベルで前記タブを直角に折り曲げるステップと、
前記縦方向端に沿って、前記縦方向端部を直角に折り曲げるステップと、
前記タブの前記横方向寸法に対応する幅を有する細長い部分を形成するために、前記横方向端に平行に前記横方向端部を直角に折り曲げるステップと、
前記横方向端に沿って前記横方向端部を再度直角に折り曲げるステップと、
を具備することを特徴とする、薄板板金から長方形又は正方形の板部材を製造する方法。
【請求項２】
板部材の長さ及び幅を決定するステップと、
同じ板厚の薄板板金素材で作った薄板板金材を用意するステップであって、前記薄板板金材は、所定の長さの２つの縦方向端及び所定の幅の２つの横方向端を有し、及び、所定の端部幅をもつ相互に相対する２つの縦方向端部及び相互に相対する２つの横方向端部を形成するために各縦方向端及び各横方向端に沿って所定の長さだけ突き出た突出部を有し、前記縦方向端部の短い側端と前記横方向端部の短い側端とは、所定の端部幅寸法を有することを特徴とする、ステップと、
前記端部幅より短い切り込み長さを有する２つの切り込みを形成するために、それぞれの前記短い側端近くに前記縦方向端に平行に、前記２つの横方向端部に切り込みを入れ、それぞれの切り込みにより残りの横方向端部から分離され、横方向寸法を有する２つのタブを各横方向端部に形成するステップと、
前記切り込みにより形成された前記横方向端に平行に前記残りの横方向端部の各細長い部分を直角に折り曲げるステップであって、前記細長い部分は、大きくとも前記板厚分だけ前記切り込みより短い幅を有することを特徴とするステップと、
前記横方向端に平行に、対応する切り込みの根元のレベルで前記タブを直角に折り曲げるステップと、
前記横方向端に沿って、前記横方向端部を直角に折り曲げるステップと、
前記タブの前記縦方向寸法に対応する幅を有する細長い部分を形成するために、前記縦方向端に平行に前記縦方向端部を直角に折り曲げるステップと、
前記縦方向端に沿って前記縦方向端部を再度直角に折り曲げるステップと、
を具備することを特徴とする、薄板板金から長方形又は正方形の板部材を製造する方法。
【請求項３】
少なくとも１つのタブと、横方向端部又は縦方向端部の前記タブの上の領域とを結合するステップをさらに具備することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記結合するステップは、接着ボンディング、溶接、リベット止め、クリンチング又はねじ止めにより行われることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記溶接はスポット溶接であることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記縦方向端部又は前記横方向端部の少なくとも前記細長い部分に格子状に穴をあけるステップを具備することを特徴とする、請求項１乃至請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記穴は格子寸法が２５ｍｍであることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
板厚（ｄ）の２つの縦方向端（１４）及び２つの横方向端（１６）を定める長方形又は正方形の主表面（１２）を有する薄板板金素材で作られた板部材であって、前記薄板板金素材は、Ｕ字型端部断面を有する端部領域（４６, ４４）を形成するために、各縦方向端及び各横方向端と平行に、内側に２回直角に折り曲げられ、
前記薄板板金素材は１枚板であり、
縦方向端（１４）の端部領域（４６）の、又は横方向端（１６）の端部領域（４４）の、前記主表面（１２）に平行に内側に突き出したリムは、関連するリムに平行に伸び、少なくとも前記薄板板金素材の板厚（ｄ）分だけ主表面（１２）に近くなるように、それぞれタブ（２４）により形成された側端部を有し、
タブ（２４）を有しない、前記横方向端（１６）の端部領域（４４）の又は縦方向端（１４）の端部領域（４６）の、前記リムの側端部は、前記タブ（２４）の上に重なる、
ことを特徴とする板部材。
【請求項９】
タブ（２４）を有しない前記リムの前記側端部は、完全に前記タブ（２４）の上に重なることを特徴とする請求項８に記載の板部材。
【請求項１０】
タブ（２４）を有しない前記リムの前記側端部は、接着ボンディング、溶接、リベット止め、又はねじ止めにより前記タブ（２４）に結合され、又はクリンチングにより相互に結合されることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の板部材。
【請求項１１】
前記リムに沿って、１列の穴（４８）があけられ、前記穴は格子寸法となるよう構成されていることを特徴とする請求項８乃至請求項１０に記載の板部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板板金から長方形又は正方形の板部材を製造する方法、及び該方法で製造した板部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄板板金で作った板部材は前々から知られている。板部材は、例えばハウジングやキャビネット、特に、工具箱、スイッチ装置キャビネット、等の外面板のみならず、例えば、冷蔵庫、洗濯機、冷凍庫のような電化製品の外面板に採用されている。薄板板金で作られた板部材は、例えば、産業用建物の外皮部材のような建造物の分野でも用いられている。本明細書中で、板部材は、特に、例えば、すべての種類の鋼板キャビネットで使われることのある、薄板板金で作られたドア部材、又は完成したドアとして用いられることは明らかである。
【０００３】
上述の薄板板金で作られた板部材は、安価に作ることができるが、製品に比較的薄い板金を用いているので、ねじれ剛性が低くなる。板部材がドア部材になるとき、ねじれ剛性の低いドアは、不安定であると感じるのみならず、ドア周辺に沿って完全な密封性が得られないので、ねじれ剛性の不足することは非常に不利になる。例えば２本の棒板部材の内側にこの板部材の１つの隅から対角線上に反対側の隅に取り付けることにより、或いは、特にドアの場合に、管で作った別の周辺フレームによりドアの端部を補強することにより、ねじれ剛性の高い薄板板金で作った板部材を提供することは可能であるが、このような補強部材は、別に製造し、板部材に結合しなければならないので、板部材の重量を増やし、製造コストを増大させる。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、製造容易で軽量であり、上述した従来の板部材と比較してねじれ剛性を大きくした、薄板板金で作った板部材及びこの板部材の製造方法を提供するものである。
【０００５】
本発明によるこの目的は、請求項１又は請求項２に記載したステップからなる方法により、及び請求項８に記載した特徴を有する板部材により達成される。
【０００６】
本発明による方法を実行するために、まず、好ましい板部材の完成後の長さ及び幅を決定する。次いで、好ましい板厚の薄板板金素材で作った薄板板金材を用意する。この薄板板金材は、２つの縦方向端及びこの縦方向端に直交する２つの横方向端を有し、各縦方向端及び各横方向端に沿って各端に所定の長さだけ突き出た突出部を有し、この突出部が所定の端部幅をもつ相互に相対する２つの縦方向端部及び相互に相対する２つの横方向端部を形成する。縦方向端部の短い側端と横方向端部の短い側端とは、所定の端部幅寸法を有し、縦方向端部の内側の長い側端は所定の長さを有し、横方向端部の内側の長い側端は最初に決められた幅を有する。
【０００７】
２つの縦方向端部には、それぞれの短い側端近くに、端部幅より短い区域に沿って横方向端に平行に切り込みが入れられ、それぞれの切り込みにより残りの縦方向端部から分離され、縦方向端部の長い側端に平行に走る寸法をもつ縦方向端部の各々に２つのタブを形成する。切り込みの切り込み長さは切り込んだ区域に対応する。縦方向端部の２つのタブの間に、２つの切り込みによって縦方向端に平行に走る細長い部分が形成される。各縦方向端部のこれらの細長い部分は、折り曲げた細長い部分が、最大で切り込み長さから板厚を引いた長さに相当する幅を有する。言い換えれば、縦方向端部内側の縦方向端に平行に走る折り曲げ線は、縦方向端部の、フリーとなっている、外側縦方向端から、最大で切り込み長さマイナス薄板板金素材の板厚に相当する長さ、すなわち、常に切り込み長さより最大で板厚分だけ短い長さ、だけ離れて走っている。この処理の目的は以下の説明で明確になろう。
【０００８】
各縦方向端部にある切り込みにより作られた２つのタブは、縦方向端部の細長い部分がすでに折り曲げられているのと同じ方向に、対応する縦方向端部の内側縦方向端に平行に直角に折り曲げられる。タブの折り曲げ線は、対応する切り込みの根元のレベルを走っている。言い換えれば、細長い部分の折り曲げ線より、少なくとも板厚分だけ縦方向端部の内側縦方向端に近いところにある。
【０００９】
ここで、縦方向端部の内側縦方向端により形成された折り曲げ線に沿って正確に、そして、すでにあるタブ及び細長い部分と同じ方向に、両方の縦方向端部は再度直角に折り曲げられる。各縦方向端部を２回折り曲げることにより、タブ及び細長い部分は、残りの折り曲げられていない薄板板金素材に再び平行であって、そこから空間を隔てた平面上に存在することとなる。
【００１０】
横方向端部もまた２回直角に折り曲げる。横方向端部の第１の直角折り曲げは、横方向端部の内側の長い側端と間隔を保ちながら平行に走る折り曲げ線に沿って行われる。側端からの隔たりは、折り曲げ処理が行われると、直角に折り曲げられるそれぞれの外側の細長い部分となり、タブの横方向の寸法に対応するような寸法となる。横方向端部の第２の直角折り曲げは、板部材の最初に定められた横方向端に対応する横方向端部の内側の長い側端に形成された折り曲げ線に沿って行われる。横方向端部の２回の折り曲げ処理は、すでに縦方向端部で行われた折り曲げ処理と同じ方向に行う。従って、横方向端部の２回の直角折り曲げにより、横方向端部の外側の細長い部分も同様に、折り曲げられないで縦方向端部のタブを支える薄板板金材の素材に平行となるような結果となる。縦方向端部の細長い部分の、折り曲げられていない薄板板金素材の平面からの距離は、細長い部分より薄板板金素材の少なくとも板厚分だけタブが低い位置になるような、すなわち、少なくとも薄板の厚さ分だけ折り曲げられていない薄板板金素材の平面に近付くような寸法となる。このタブの上に乗せられ薄板板金素材の残り部分と同じ板厚の、横方向端部の細長い部分は、縦方向端部の外側の細長い部分のある平面と同じ平面にあるよう構成される。縦方向端部の細長い部分及び横方向端部の細長い部分は、このように同一平面で相互に突き合わされ、或いは、相互に突き合わされない場合でも、同一平面の表面を形成する。すなわち表面は同一面で同じレベルとなる。
【００１１】
上述したように実施された本発明に係る方法によれば、重量を増やすことなくまた別途補強部材を用いることなく、全周の端部領域に、板部材の安定性、特にねじれ剛性を顕著に増加させるＵ字型端部形状を有する板部材が出来上がる結果となる。縦方向端部及び横方向端部の細長い部分で形成された、板部材の内側端は、上述の通り１つの同じ平面になるよう構成され、従って、周辺を密封するために理想的な状態をもたらす。切り込みにより形成されたタブは、横方向端部の細長い部分を支える支持面の働きをする一方、横方向端部の端辺及び縦方向端部の端辺は、位置的に１つの同じ平面となっているので、相互に支えあうことができ、その結果、板部材にほんの少しの量の歪みしか生じない。
【００１２】
当然のことながら、この切り込みは、縦方向端部の代わりに横方向端部に設けることもできる。従って、両方の横方向端部に２つの直角に折り曲げられたタブが設けられ、先に説明した手順と同じようにして、タブは薄板板金素材のほぼ板厚分だけ横方向端部の外側の細長い部分より低くなるよう構成される。縦方向端部を２回折り曲げることにより、縦方向端部の外側の細長い部分は横方向端部のタブの上に乗る。正方形の板部材の場合、縦方向端部と及び横方向端部とは、両方とも同じ寸法なので、区別することができない。
【００１３】
ねじれ剛性をさらに増大させるため、切り込みにより形成されたタブを、タブの上にある横方向端部又は縦方向端部としっかりと結合させるステップをさらに設けることが可能である。この結合は、すべてのタブに行う必要はなく、１つのタブをこのように固定することで目に見えてねじれ剛性が増大し、この効果は結合されたタブの各々をさらに強化する。タブの上にある横方向端部又は縦方向端部の領域とタブとを結合するステップは、接着ボンディング、溶接、リベット止め、クリンチング又はねじ止めにより行われることが望ましい。溶接ではスポット溶接が望ましい。
【００１４】
本発明に係る方法を進展させた形態では、少なくとも縦方向端部又は横方向端部の細長い部分の外側に沿って格子状に穴をあける。この穴は、２５ｍｍ間隔の格子寸法とすることが望ましく、例えば、薄板板金で作られた板部材に種々のフィッティングをしっかりと固定するために用いることができる。
【００１５】
本発明による板部材は、一般に均一の望ましい板厚をもち、２つの縦方向端及び２つの横方向端を定める長方形又は正方形の主表面を有する薄板板金素材で作られる。薄板板金素材は、Ｕ字型端部断面を有する端部領域を形成するために、各縦方向端及び各横方向端と平行に、内側に２回直角に折り曲げられる。薄板板金素材は、主表面に平行に内側に突き出した、縦方向端の端部領域及び横方向端の端部領域となる、一体となったリムがある。横方向端又は縦方向端のどちらかのリムは、関連するリムに平行に伸び、薄板板金素材の少なくとも板厚分だけ主表面に近くなるよう構成された平面となる、それぞれタブにより形成された側端部を有する。リムの側端部はタブをタブと重なるようにさせない。この重なりは完成しており、すなわち、リムの側端部はタブでタブを完全に覆うことはさせない。
【００１６】
すでに説明したように、好ましい実施の形態ではリムの側端部は、例えば、タブを接着ボンディング、溶接、リベット止め又はねじ止め、又は相互にクリンチングすることで、タブをしっかりと結合させない。
【００１７】
リムの自由端に沿って一列に穴を設けることが効果的であり、穴は格子寸法に従い構成することが好ましい。
【００１８】
本発明の方法の実施の形態、及び、本発明の方法により作られた板部材の実施の形態は、添付した、概略図の助けを借りて以下にさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る方法に用いるために準備した薄板板金材の平面図を示す。
【図２】第１の折り曲げステップを終えた後の図１の薄板板金材の上部から見た斜視図を示す。
【図３】第２の折り曲げステップを終えた後の図２の斜視図を示す。
【図４】第３の折り曲げステップを終えた後の図２の斜視図を示す。
【図５】第４の折り曲げステップを終えた後の図２の斜視図を示す。
【図６】第５の折り曲げステップを終えた後の図２の斜視図を示す。
【図７】第６の折り曲げステップを終えた後の図２の斜視図を示す。
【図８】第７の折り曲げステップを終えた後の図２の斜視図を示す。
【図９】図１の薄板板金材のコーナー領域の上部から見た斜視図を示す。
【図１０】すべての折り曲げステップを終えた後の図９のコーナー領域の立体的に示す。
【図１１】完成形態の図１０のコーナー領域をさらに立体的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、１０で示し、全体が均一の板厚ｄである（図９参照）鋼板で作られた平らな薄板板金材の平面図を示す。薄板板金材１０は２つの縦方向端１４及び２つの横方向端１６により定まる主表面１２を有し、図１は、薄板板金材１０全体の半分だけを示しているので、図１には１つの横方向端１６しか見えない。各縦方向端１４は長さＬを有し、各横方向端１６は幅Ｗを有し、その後、この薄板板金材１０から作り出された板部材１１がこの長さＬ及び幅Ｗを有することになる。
【００２１】
それぞれ、長さＬ及び端部幅Ｂを有する縦方向端部１８を形成するために、各縦方向端１４で薄板板金材１０の薄板板金素材が主表面１２から突き出ている。同様に、それぞれ、幅Ｗに対応する長さ及び端部幅Ｂを有する横方向端部２０を形成するために、各横方向端１６で薄板板金素材が主表面１２から突き出ている。縦方向端部１８、及び、図１ではそのうちの１つしか示されていない横方向端部２０は、薄板板金材１０と一体となっており、最初は主表面１２と同一平面を形成している。主表面１２において、例えばウォータージェット切断又はレーザー切断により、長方形切り抜き部２１が作られており、この切り抜き部をドアロック（不図示）その他を取り付けるために用いることができる。この切り抜き部２１は任意であり、省略することもできる。
【００２２】
板厚ｄを均一にすることは、記載の方法を実行する上での必要条件ではない。実際に、薄板板金材１０は、特定の領域で異なる板厚となっていてもよい。例えば、安定性を高めるために、縦方向端部１８及び横方向端部２０は主表面１２より板厚を厚くしてもよい。一方、縦方向端部１８及び横方向端部２０は、記載の方法の過程で、折り曲げ加工の結果としていずれにしろねじれに対して強い安定性を獲得することになるので、望むならば、主表面１２は、縦方向端部１８及び横方向端部２０より板厚を厚くすることができる。
【００２３】
図１及び図９に明確に示されているとおり、図示の実施の形態において、各横方向端部２０は、縦方向端１４に平行な（従って、図示の実施の形態において、横方向端部２０の短い側端にも平行な）、切り込み長さＩの２つの切り込み２２がある。２つのタブ２４は、幅、すなわち、横方向寸法Ｗを有し、この２つの切り込み２２により、それぞれの外側の側端に隣接して各横方向端部２０に形成される。タブ２４は、従って、長さＩ及び幅Ｗを有する。
【００２４】
図１及び９に示すように、薄板板金材１０に、折り曲げ線を示すいくつかの鎖線があり、これに沿って、以下に説明するいくつかのステップで薄板板金材１０は折り曲げられる。第１の折り曲げ線２６は、１つの切り込み２２から他の切り込み２２まで、横方向端１６に平行に、各横方向端部２０に走っている。幅ｂ１を有する細長い部分２８は、第１の折り曲げ線２６により、２つの切り込み２２と切り込み２２との間に形成される。
【００２５】
第２の折り曲げ線３０も同様に、横方向端１６に平行に、より正確には横方向端部２０の短い側端に隣接する各切り込みの底辺から、各タブ２４を横切っている。後に明らかとなる理由により。各第２の折り曲げ線３０は、第１の折り曲げ線２６より、少なくとも板厚ｄだけ、横方向端１６に近付けて描かれている。
【００２６】
第３の折り曲げ線３２は、横方向端１６全体にわたって走っている。幅ｂ２を有する細長い部分３４は、従って、第１の折り曲げ線２６と第３の折り曲げ線３２との間に形成される。
【００２７】
第４の折り曲げ線３６は、各縦方向端部１８に縦方向端１４に平行に走り、これにより、各縦方向端部１８に幅ｂ１の細長い部分３８を形成する。
【００２８】
第５のそして最後の折り曲げ線４０は、主表面１２の縦方向端１４に割りつけられた全長にわたって、各縦方向端部１８の内側の長い側端を走っている。幅ｂ２の細長い部分４２は、この第５の折り曲げ線４０と第４の折り曲げ線３６との間の各縦方向端部１８に形成される。
【００２９】
特に図２から８までを参照して、種々の折り曲げ加工について説明する。最初に、第１の折り曲げ線２６に沿って薄板板金材１０を上方に直角に折り曲げる。言い換えると、横方向端部２０の細長い部分２８が主表面１２の面から直角に立ち上げられる。
【００３０】
次に、図３を参照して、２つのタブ２４を、それぞれ第２の折り曲げ線３０に沿って上方に直角に折り曲げることにより、直角に立ち上げる。その後、横方向端部２０も第３の折り曲げ線３２（図４参照）に沿って上方に直角に折り曲げ、結果として、横方向端部２０の細長い部分３４が主表面１２に対して直角となる一方、細長い部分２８及びタブ２４が主表面１２に対して平行な平面となる（両方のタブ２４が１つの同じ平面となる）。横方向端部２０を２回直角に折り曲げることにより、それぞれの端部領域４４が横方向端１６に沿うＵ字型の断面をもつ結果となる。
【００３１】
ところで、各縦方向端部１８は、最初に、第４の折り曲げ線３６に沿って上方に直角に折り曲げられる。すなわち、縦方向端部１８の細長い部分３８は主表面１２の面から直角に立ち上げられる（図５及び６参照）。
【００３２】
最後の折り曲げ加工において、縦方向端部１８は再度各々上方に直角に折り曲げられ（図７及び８参照）、端部領域４６にもまた縦方向端１４に沿うＵ字型の断面が形成される結果となる。
【００３３】
２つの折り曲げ線３０は薄板板金素材の板厚ｄだけ第１の折り曲げ線２６より横方向端１６に近付けてあるので、横方向端部２０の折り曲げが完了した状態で、２つのタブ２４は、少なくとも実質的に主表面１２に平行な平面であって、細長い部分２８の平面より、板厚ｄだけ主表面１２の面に近付けた平面を構成する。従ってタブ２４は、細長い部分２８のレベルからみて、細長い部分２８よりほぼ板厚ｄだけ低い状態となる。縦方向端部１８の第２の折り曲げ加工により、縦方向端部１８の細長い部分３８は、このように、タブ２４の上に重ねられ、横方向端部２０の細長い部分２８と共に同じ内部周辺面を形成し、例えば密封を行うことができる（ここでは図示せず）。横方向端部２０の細長い部分３４及び縦方向端部１８の細長い部分４２が同じ幅ｂ２なので、細長い部分２８及び３８は、横方向端部及び縦方向端部をそれぞれ２回折り曲げ加工した後、１つの同じ平面を構成する（特に図１１参照）。タブ２４は、ここでは、縦方向端部１８の細長い部分３８の対応する領域を支えるものとして機能する。
【００３４】
記載した方法により製造した板部材１１のねじれに対する安定性をさらに増大させるために、タブ２４上で支える細長い部分３８のこの領域をタブ２４にしっかりと結合することができる。このようなしっかりした結合は、接着ボンディング、溶接（特にスポット溶接）、ねじ止め、又はクリンチングにより行うことができる。このようなしっかりした結合を板部材のすべての４つのコーナーで行うならば、結合することにより、及び、Ｕ字型断面を端部領域４４及び４６に形成することにより、ねじれに非常に強い板部材１１が得られる。
【００３５】
図９及び１０に示す通り、縦方向端部１８及び横方向端部２０の外側端に沿って穴４８をあけることもでき、この穴は、例えば２５ｍｍ間隔の特定の格子寸法で構成することが望ましい。縦方向端部１８及び横方向端部２０のそれぞれを２回折り曲げた後は、これらの穴４８板部材（図１０参照）の内側になり、板部材１１に取り付けるあらゆる種類のフィッティング及びアタッチメントの取り付け場所として使うことができる。
【００３６】
薄板板金素材から板部材を製造する方法の上記実施の形態において、切り込み２２が横方向端部２０に作られる。しかし当然のことながら、その代り、これらの切り込みを縦方向端部１８に作ることもできる。次いで、タブ２４は、縦方向端部１８、及び横方向端部２０の細長い部分２８の構成要素となり、そして、横方向端部を２回折り曲げた後タブ２４に重ね合わせる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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