(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属銀と、リン酸銀とを含む二酸化チタンナノ粒子からなり、
銀（Ａｇ）とチタン（Ｔｉ）とのモル比であるＡｇ／Ｔｉが１／１０〜１／５であることを特徴とする光触媒。
【請求項２】
前記金属銀および前記リン酸銀に由来する銀イオンが、前記二酸化チタンの結晶子構造の中に均一に分布していることを特徴とする請求項１に記載の光触媒。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光触媒を用いて形成されたことを特徴とする塗膜。
【請求項４】
前記塗膜は、２層以上４層以下であることを特徴とする請求項３に記載の塗膜。
【請求項５】
請求項３または４に記載の塗膜を備えたことを特徴とする殺菌デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒、これを用いた塗膜、および、これを備えた殺菌デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、二酸化チタン（ＴｉＯ２）の光触媒作用は、水および空気浄化の分野で非常に注目されている（例えば、非特許文献１、２参照）。しかしながら、例えば、電子・ホールペアの組換が速い、可視光により酸化還元反応（光触媒反応）を示さない、二酸化チタンナノ粒子の分離に非常に手間が掛かる等の問題が、二酸化チタンの実用化を阻害している（例えば、非特許文献３〜５参照）。特に、従来の二酸化チタン系の光触媒は、紫外光の照射により酸化還元反応を示すものの、可視光の照射では酸化還元反応を示さないため、太陽光のみでは十分な光触媒活性を示さなかった。それゆえに、従来の光触媒を用いるには、光触媒に紫外光を照射するための光源が必要であるという問題があった。従って、これらの問題を解決するための新しい光触媒の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】A. Fujishima，K.Honda，Electrochemical photolysis of water at a semiconductor electrode，Nature 238 (1972) 37-38.
【非特許文献２】A.Mills，S. L. Hunte，An overview of semiconductor photocatalysis，Journal of Photochemistry and Photobiology A:Chemistry 108 (1997) 1-35.
【非特許文献３】J.Wang，W.Sun，Z.Zhang，Z.Jiang，X.Wang，R.Xu，R. Li， X.Zhang，Preparation of Fe-doped mixed crystal TiO2 catalyst and investigation of its photocatalytic activity during degradation of azo fuchsine under ultrasonic irradiation，J.Colloid Interface Sci.320 (1) (2008) 202-209.
【非特許文献４】Chen Shifu，Zhang Sujuan，Liu Wei，Zhao Wei，Preparation and activity evaluation of p-n junction photocatalyst NiO/TiO2，Journal of Hazardous Materials 155 (2008) 320ー326.
【非特許文献５】M.M.Viana，N.O.S.Mohallema，O.R.Miquitab，K.Balzuweit，E. Silva-Pinto，Preparation of amorphous and crystalline Ag/ TiO2 nanocomposite thin films，Applied Surface Science 265 (2013) 130-136.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、可視光によって酸化還元作用を示す二酸化チタン系の光触媒、その光触媒を用いた塗膜、および、その塗膜を備えた殺菌デバイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の光触媒は、金属銀と、リン酸銀とを含む二酸化チタンナノ粒子からなり、銀（Ａｇ）とチタン（Ｔｉ）とのモル比であるＡｇ／Ｔｉが１／１０〜１／５であることを特徴とする。
【０００６】
本発明の光触媒において、前記金属銀および前記リン酸銀に由来する銀イオンが、前記二酸化チタンの結晶子構造の中に均一に分布していることが好ましい。
【０００７】
本発明の塗膜は、本発明の光触媒を用いて形成されたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の塗膜において、前記塗膜は、２層以上４層以下であることが好ましい。
【０００９】
本発明の殺菌デバイスは、本発明の塗膜を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、可視光によって酸化還元作用を示す二酸化チタン系の光触媒、その光触媒を用いた塗膜、および、その塗膜を備えた殺菌デバイスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】紫外可視分光光度計分析の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の光触媒、塗膜および殺菌デバイスの実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１３】
［光触媒］
本実施形態の光触媒は、金属銀（Ａｇ）と、リン酸銀（Ａｇ３ＰＯ４）とを含む二酸化チタン（ＴｉＯ２）ナノ粒子（以下、「ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粒子」と記す。）からなる。
本実施形態におけるＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粒子の結晶子サイズは、５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上９ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００１４】
本実施形態の光触媒において、金属銀（Ａｇ）は、金属銀状態で、二酸化チタンの結晶子構造の中に均一に分布している状態で存在する。
また、リン酸銀（Ａｇ３ＰＯ４）は、銀イオン（Ａｇ＋）状態で、二酸化チタンの結晶子構造の中に均一に分布している状態で存在する。
【００１５】
本実施形態の光触媒において、銀（Ａｇ）とチタン（Ｔｉ）とのモル比であるＡｇ／Ｔｉは１／１０〜１／５であることが好ましく、１／１０〜１／９であることがより好ましく、１／１０であることが最も好ましい。
Ａｇ／Ｔｉが上記の範囲内であれば、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粒子からなる光触媒は、優れた光触媒活性を示す。Ａｇ／Ｔｉが１／１０未満では、Ａｇの含有量が少なすぎるため、二酸化チタンの光反応によって、電子とホールの再結合を防がないことによって、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粒子からなる光触媒は、十分な光触媒活性を示さない。一方、Ａｇ／Ｔｉが１／５を超えると、Ａｇの含有量が多いため、Ａｇが結晶子構造の中に充満するため、二酸化チタンが十分に光反応を行わなくなり、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粒子からなる光触媒は、十分な光触媒活性を示さない。
【００１６】
なお、本実施形態の光触媒において、Ａｇ／Ｔｉ（モル比）における銀の量（モル質量）は、金属銀に由来する銀の量（モル質量）と、リン酸銀に由来する銀イオンの量（モル質量）とを合わせた量である。
【００１７】
次に、本実施形態の光触媒の製造方法を説明する。
所定量のテトラブチルチタネートを、所定量のイオン交換水に溶解し、室温で所定時間攪拌して、テトラブチルチタネートの水溶液を調製する。
次いで、前記の水溶液の攪拌を継続しながら、この水溶液に、硝酸銀、リン酸および硝酸を含む溶液を滴下する。このとき、最終的に得られるＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粒子からなる光触媒において、銀とチタンのモル比（Ａｇ／Ｔｉ）が、所定の範囲内となるように、硝酸銀、リン酸および硝酸の添加量を調整する。
上記の水溶液を十分に攪拌して、攪拌を終了した後、室温にて所定時間静置し、透明、均質かつ安定なゾルゲル溶液を得る。
【００１８】
次いで、洗浄したガラス管の内面（内壁面）に、上記のゾルゲル溶液を塗布し、ガラス管の内面にゾルゲル溶液からなる塗膜の前駆体（以下、「塗膜前駆体」と言う。）を形成する。
次いで、塗膜前駆体を形成したガラス管を、１０５℃にて２４時間乾燥した後、マッフル炉の中で、２時間、仮焼し、本実施形態のＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粒子からなる光触媒を得る。
仮焼温度は、３００℃以上５００℃以下であることが好ましく、３５０℃以上４５０℃以下であることがより好ましく、４００℃であることが最も好ましい。仮焼温度が３００℃未満では、二酸化チタンが結晶性の高いアナターゼ相に変換し難いため、得られた光触媒が、十分な光触媒活性を発揮しない。一方、仮焼温度が５００℃を超えると、二酸化チタンが結晶性の高いアナターゼ相から光活性の低いルチル相に転移したため、得られた光触媒が、十分な光触媒活性を発揮しない。
【００１９】
また、仮焼時間は、２時間以上３時間以下であることが好ましく、２時間以上２．５時間以下であることがより好ましく、２時間であることが最も好ましい。仮焼時間が２時間未満では、得られた光触媒の光触媒活性がやや低下する。
【００２０】
本実施形態の光触媒によれば、金属銀と、リン酸銀とを含む二酸化チタンナノ粒子からなるので、可視光によって酸化還元作用（光触媒活性）を示すことができる。
【００２１】
［塗膜］
本実施形態の塗膜は、本実施形態の光触媒を用いて形成されてなる。
この塗膜の膜厚は、用途に応じて適宜調整されるが、１８μｍ以上かつ２０μｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
本実施形態の塗膜の製造方法は、被塗布物上に上記のゾルゲル溶液を塗工することで塗膜前駆体を形成する工程と、この塗膜前駆体を仮焼する工程とを有する。
被塗布物上に上記のゾルゲル溶液を塗工する塗工方法は、被塗布物に応じて適宜選択されるが、例えば、バーコート法、フローコート法、ディップコート法、スピンコート法、ロールコート法、スプレーコート法、メニスカスコート法、グラビアコート法、吸上げ塗工法、はけ塗り法、回転コーティング法等、通常のウェットコート法が用いられる。
例えば、被塗布物がガラス管であり、その内面に上記のゾルゲル溶液を塗布する場合、回転コーティング法が用いられる。回転コーティング法により、ガラス管の内面にゾルゲル溶液を塗布する場合、ガラス管内に上記のゾルゲル溶液を注入し、ガラス管を、その長手方向に沿う中心軸の回りに回転させる。これにより、ガラス管の内面にゾルゲル溶液からなる塗膜前駆体を形成する。
【００２３】
塗膜前駆体を形成した被塗布物を、１０５℃にて２４時間乾燥した後、マッフル炉の中で、２時間、仮焼することにより、本実施形態の塗膜が得られる。
仮焼温度は、３００℃以上５００℃以下であることが好ましく、３５０℃以上４５０℃以下であることがより好ましく、４００℃であることが最も好ましい。仮焼温度が３００℃未満では、二酸化チタンが結晶性の高いアナターゼ相に変換し難いため、得られた塗膜が、十分な光触媒活性を発揮しない。一方、仮焼温度が５００℃を超えると、二酸化チタンが結晶性の高いアナターゼ相から光活性の低いルチル相に転移したため、得られた塗膜が、十分な光触媒活性を発揮しない。
【００２４】
本実施形態の塗膜は、２層以上４層以下であることが好ましく、３層が最も好ましい。
本実施形態の塗膜が、２層以上４層以下であることにより、より優れた光触媒活性を示す。
【００２５】
本実施形態の塗膜によれば、本実施形態の光触媒を用いて形成されてなるので、可視光によって酸化還元作用（光触媒活性）を示すことができる。
【００２６】
［殺菌デバイス］
本実施形態の殺菌デバイスは、本実施形態の塗膜を備えてなる。本実施形態の殺菌デバイスは、ガラス等からなる基体と、基体の少なくとも一面に設けられた本実施形態の塗膜と、を有する。
【００２７】
本実施形態の殺菌デバイスは、上記のゾルゲル溶液を、公知の塗工法を用いて基体上に塗工することで塗膜前駆体を形成し、その塗膜前駆体を硬化（仮焼）させることにより得られる。
【００２８】
基体としては、塗膜をなす光触媒による還元反応によって分解（破壊）されないものであれば特に限定されず、例えば、ガラス、セラミックス、金属等からなる任意の形状のものが用いられる。例えば、基体が管状のものであり、その内面に光触媒からなる塗膜を設ける場合、塗膜が酸化還元作用を示すためには、光触媒が光を受光する必要がある。そのため、管状の基体としては、光を透過するガラス製のものが用いられる。
【００２９】
本発明の殺菌デバイスによれば、本実施形態の塗膜が設けられているため、酸化還元作用（光触媒活性）を示すことができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実験例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実験例に限定されるものではない。
【００３１】
［試薬］
二酸化チタン（ＴｉＯ２）源として、テトラブチルチタネート［Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４］（試薬特級、和光純薬工業社製）を用いた。
ドーパントとして、硝酸銀（ＡｇＮＯ３、試薬特級、和光純薬工業社製）とリン酸銀（Ａｇ３ＰＯ４、試薬特級、和光純薬工業社製）を用いた。
溶媒として、エタノール（試薬特級、和光純薬工業社製）を用いた。
分散剤として、硝酸（ＨＮＯ３、試薬特級、和光純薬工業社製）を用いた。
【００３２】
［光触媒の合成、光触媒からなる塗膜の作製１］
所定量のテトラブチルチタネートを、所定量のイオン交換水に溶解し、室温で２０分間攪拌して、テトラブチルチタネートの水溶液を調製した。
次いで、前記の水溶液の攪拌を継続しながら、この水溶液に、硝酸銀、リン酸および硝酸を含む溶液を滴下した。このとき、最終的に得られるＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粒子からなる光触媒および塗膜において、ＡｇとＴｉのモル比（Ａｇ／Ｔｉ）が１：１０となるように、硝酸銀、リン酸および硝酸の添加量を調整した。
上記の水溶液を十分に攪拌して、攪拌を終了した後、室温にて１２時間静置し、透明、均質かつ安定なゾルゲル溶液を得た。
次いで、回転コーティング法により、洗浄したガラス管の内面（内壁面）に、上記のゾルゲル溶液を塗布し、ガラス管の内面にゾルゲル溶液からなる塗膜前駆体を形成した。
次いで、塗膜前駆体を形成したガラス管を、１０５℃にて２４時間乾燥した後、マッフル炉の中で、４００℃にて２時間、仮焼し、ガラス管内に、光触媒粉末と単層の光触媒からなる塗膜を作製した。
【００３３】
［Ｘ線回折］
粉末Ｘ線回折装置（商品名：Ｂｒｕｋｅ  Ｄ８  Ａｄｖａｎｃｅ  ｐｏｗｄｅｒ  Ｘ−ｒａｙ  ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ、Ｂｒｕｋｅｒ社製）を用いて、上述のようにして得られた光触媒粉末の結晶構造を解析した。その結果、光触媒粉末は、銀相、リン酸銀相および酸化チタン相が共存していることが確認された。Ｘ線回折の結果、アナターゼ型二酸化チタンとルチル型二酸化チタンがそれぞれ存在することを示すピークが確認された。また、２５°、３７°、４８°、５５°、５６°、６２°、７１°、７５°に顕著なピークが現れていることから、二酸化チタンが、結晶性の高いアナターゼ相を有することが分かった。また、それは、ＡｇとＡｇ３ＰＯ３が、ＴｉＯ２に結合していることを示している。
【００３４】
［紫外可視分光分析］
紫外可視分光光度計（商品名：ＵＶ−３１００ＰＣ、島津製作所社製）を用いて、０．５ｎｍ間隔で波長２００ｎｍ〜８００ｎｍにおいて、上述のようにして得られた光触媒粉末について、ＢａＳＯ４粉末を参照物として、紫外可視分光分析を行った。結果を図１に示す。
図１は、波長２００ｎｍ〜８００ｎｍにおける、ＴｉＯ２粉末の吸収スペクトルおよびＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末の吸収スペクトルを示す。このスペクトルから、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末の吸収ピークが、３８０ｎｍに現れることが分かった。また、このスペクトルは、ＴｉＯ２に、ＡｇとＡｇ３ＰＯ４を添加することにより、ＴｉＯ２のみの場合よりも可視光の吸収量が明らかに多くなることを示している。
また、下記式（１）に従って、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末のバンドギャップエネルギーを算出した。
Ｅｇ＝ｈｃ／λ    （１）
上記式（１）において、Ｅｇはバンドギャップエネルギー、ｈはプランク定数、ｃは光速、λは波長をそれぞれ示す。
ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末のバンドギャップエネルギーを算出した結果、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末のバンドギャップエネルギーは２．２６７ｅＶであることが明らかとなった。これは、ＴｉＯ２粉末のバンドギャップエネルギー３．２ｅＶよりも小さかった。
このように、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末のバンドギャップエネルギーは、ＴｉＯ２粉末のバンドギャップエネルギーよりも小さいため、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末は、ＴｉＯ２粉末よりも可視光の吸収範囲が広くなり、吸収量が多くなるものと考えられる。
【００３５】
［光触媒活性の評価１］
オービタルシェイカー、マグネチックスターラーおよび人工太陽光照明灯を備えた光化学反応装置を用いて、ＴｉＯ２粉末、ＴｉＯ２−Ａｇ粉末、ＴｉＯ２−Ａｇ３ＰＯ４粉末およびＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末について、光触媒活性を評価した。
上述の［光触媒の合成、光触媒からなる塗膜の作製１］と同様にして、ガラス管の内面に、上記の各粉末からなる塗膜を形成した。
上記の各粉末と、ローダミンＢの初期濃度が２ｍｇ／Ｌの水溶液（ローダミンＢ水溶液）とを容れたビーカーをマグネチックスターラーの上に設置した。また、塗膜を形成したガラス管をオービタルシェイカーに固定し、ビーカー内の水溶液に浸漬した。これにより、塗膜が形成されたガラス管内にローダミンＢ水溶液が侵入し、塗膜にローダミンＢ水溶液が接触した。
ビーカー内のローダミンＢ水溶液に含まれる上記の各粉末の量を１ｇ／Ｌとした。また、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末における、ＡｇとＴｉとのモル比（Ａｇ／Ｔｉ）を１／１０とした。
ローダミンＢ水溶液を含むガラス管に、人工太陽光照明灯（Ｓｅｌｌｉｃｋ，Ｉｎｃ．，ＸＣ−１００、Ｊａｐａｎ）を備えた光照射ユニット内で、２２Ｗ／ｍ２の一定の強度で人工太陽光を１時間照射した。人工太陽光照明灯とガラス管との距離を１０ｃｍとした。
ガラス管に人工太陽光を照射している間、マグネチックスターラーでローダミンＢ水溶液の攪拌を継続するとともに、オービタルシェイカーでローダミンＢ水溶液に浸漬したガラス管を振盪させた。これにより、ガラス管内を、ローダミンＢ水溶液が流通した。
上記の各粉末の酸化還元作用（光触媒活性）により、３０分間隔でサンプルを採集し、分光光度計（商品名：ＵＶ−１６００、島津製作所社製）を用いて、波長５５４ｎｍに調整して光吸収を測定し、１時間でローダミンＢが分解した割合を調査した。  結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
0006510782.tif 000002
【００３７】
表１の結果から、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末の光触媒活性は、ＴｉＯ２粉末の１．４倍以上であることが確認された。また、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末の光触媒活性は、ＴｉＯ２−Ａｇ粉末およびＴｉＯ２−Ａｇ３ＰＯ４粉末よりも高いことが確認された。
【００３８】
［光触媒活性の評価２］
ＡｇとＴｉとのモル比（Ａｇ／Ｔｉ）が１／２５、１／１０、１／５、１／２．５または１／１となるように、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末を合成した以外は、上述の［光触媒の合成、光触媒からなる塗膜の作製１］と同様にして、ガラス管の内面に、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末からなる塗膜を形成した。
以下、［光触媒活性の評価１］と同様にして、各ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末について、光触媒活性を評価した。結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
0006510782.tif 000003
【００４０】
表２の結果から、Ｔｉに対するＡｇのモル比を、１／１〜１／１０まで小さくするに伴って、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末の光還元作用が向上し、Ｔｉに対するＡｇのモル比が１／１０を超えると、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末の酸化還元作用（光触媒活性）が低下することが確認された。すなわち、ＡｇとＴｉとのモル比（Ａｇ／Ｔｉ）が１／１０のとき、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末の酸化還元作用（光触媒活性）が最も大きくなった。
【００４１】
［光触媒活性の評価３］
上述の［光触媒の合成、光触媒からなる塗膜の作製１］と同様にして、ガラス管の内面に、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末からなり、１層、２層、３層または４層の塗膜を形成した。なお、塗膜を２層以上にした場合、各層を同じ工程によって形成し、塗膜を形成するゾル−ゲル溶液にはドーパントを追加することなく、各層の組成も同じとした。
以下、［光触媒活性の評価１］と同様にして、各ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末について、光触媒活性を評価した。なお、比較のために、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末からなる塗膜が形成されていないガラス管を用いて、ローダミンＢの分解した割合を調査した。結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
0006510782.tif 000004
【００４３】
表３の結果から、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末からなる塗膜を２層以上とすると、光触媒活性が大幅に向上することが確認された。特に、塗膜を３層にすると、ローダミンＢが９９．８％分解されることが確認された。
【００４４】
［光触媒活性の評価４］
塗膜の仮焼時間を、０．５時間、１時間、１．５時間、２時間、２．５時間または３時間とした以外は、上述の［光触媒の合成、光触媒からなる塗膜の作製１］と同様にして、ガラス管の内面に、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末からなる３層の塗膜を形成した。
以下、［光触媒活性の評価１］と同様にして、各塗膜について、光触媒活性を評価した。結果を表４に示す。
【００４５】
【表４】
0006510782.tif 000005
【００４６】
表４の結果から、仮焼時間を２時間以上３時間以下とすると、光触媒活性の高い塗膜が得られることが確認された。特に、仮焼時間を２時間にすると、ローダミンＢが９９．８％分解されることが確認された。
【００４７】
［光触媒活性の評価５］
塗膜の仮焼温度を、３００℃、３５０℃、４００℃、４５０℃、５００℃、５５０℃または６００℃とした以外は、上述の［光触媒の合成、光触媒からなる塗膜の作製１］と同様にして、ガラス管の内面に、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末からなる３層の塗膜を形成した。
以下、［光触媒活性の評価１］と同様にして、各塗膜について、光触媒活性を評価した。なお、比較のために、塗膜前駆体を室温（２５℃）で自然乾燥して塗膜が形成されたガラス管を用いて、ローダミンＢの分解した割合を調査した。結果を表５に示す。
【００４８】
【表５】
0006510782.tif 000006
【００４９】
表５の結果から、仮焼温度を３００℃以上５００℃以下とすると、光触媒活性の高い塗膜が得られることが確認された。特に、仮焼温度を４００℃にすると、ローダミンＢが９９．８％分解されることが確認された。
【００５０】
［光触媒活性の評価６］
上述の［光触媒の合成、光触媒からなる塗膜の作製１］と同様にして、ガラス管の内面に、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末からなる３層の塗膜を形成した。
以下、［光触媒活性の評価１］と同様にして、その塗膜について、光触媒活性を評価した。同様の光触媒活性の評価を５回繰り返した。各回において、ローダミンＢの分解した割合を調査した。結果を表６に示す。
【００５１】
【表６】
0006510782.tif 000007
【００５２】
表６の結果から、ローダミンＢの分解を５回繰り返しても、光触媒活性が劣化することなく、安定してローダミンＢを分解できることが確認された。すなわち、ＴｉＯ２−Ａｇ／Ａｇ３ＰＯ４粉末からなる塗膜は、耐久性に優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の光触媒は、水および空気浄化の分野に適用することができる。
【図１】
0006510782.tif 000008