【事件の表示】
　特許第３３１７４９０号「高送りスローアウェイ式回転工具」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３１７４９０号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第３３１７４９０号発明は、平成１０年６月１８日の出願であって、同１４年６月１４日にその特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人三菱マテリアル株式会社より、全請求項である請求項１〜請求項６に係る発明についての特許に対して、特許異議の申立てがなされた。そして、当審より平成１５年７月２３日付で取消しの理由を通知したところ、その指定期間内である同１５年９月２６日に特許権者より異議意見書及び訂正明細書を添付した訂正請求書が提出された。
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正事項
（１）訂正事項ａ
　本件特許の設定登録時の明細書（以下「登録明細書」という。）の特許請求の範囲に記載の、
　「【請求項１】　複数のスローアウェイチップを有する高送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウェイチップは略四角形でピン穴を有し、該スローアウェイチップを形成する４辺のうち、対称の位置にある２辺は直線状もしくは円弧状であり、他の対称の位置にある２辺は、円弧部と該円弧部に連なる直線部からなり、該高送りスローアウェイ式回転工具は、前記辺を外周切刃、前記他の辺の該円弧部を主切刃、該直線部を内周切刃とし、該主切刃の切込み角を３度以上３５度以下としたことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
【請求項２】　複数のスローアウェイチップを有する高送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウェイチップは略三角形でピン穴を有し、該スローアウェイチップを形成する各辺は、円弧部と該円弧部に連なる直線部からなり、該高送りスローアウェイ式回転工具は、該円弧部を主切刃、該直線部を内周切刃とし、該主切刃の切込み角が３度以上３５度以下としたことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
【請求項３】　請求項１又は２記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該主切刃長さを３ｍｍ以上７ｍｍ以下としたことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
【請求項４】　請求項１又は２記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該主切刃が円弧状をなし、且つ、該円弧部の円弧中心と該主切刃と該内周切刃との交点とを結ぶ線分と該内周切刃とのなす角度を９０度未満としたことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
【請求項５】　請求項１又は２記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該主切刃の円弧部の一部を直線状となし、且つ、該主切刃と該内周切刃・外周切刃との繋ぎをＲ状とした事を特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
【請求項６】　請求項１記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該外周切刃に、工具中心軸に対しバックテーパを設けた事を特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。」を、
　「【請求項１】　複数のスローアウェイチップを有する高送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウェイチップは略四角形でピン穴を有し、該スローアウェイチップを形成する４辺のうち、対称の位置にある２辺は
直線状であり
、該主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じである
【請求項２】　複数のスローアウェイチップを有する高送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウェイチップは略三角形でピン穴を有し、該スローアウェイチップを形成する各辺は、円弧部と該円弧部に連なる直線部からなり、該高送りスローアウェイ式回転工具は、該円弧部を主切刃、該直線部を内周切刃とし、該主切刃の切込み角が３度以上３５度以下とし
、該主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じである
【請求項３】　請求項１又は２記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該主切刃長さを３ｍｍ以上７ｍｍ以下としたことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
【請求項４】　請求項１又は２記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該主切刃が円弧状をなし、且つ、該円弧部の円弧中心と該主切刃と該内周切刃との交点とを結ぶ線分と該内周切刃とのなす角度を９０度未満としたことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
【請求項５】　請求項１又は２記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該主切刃の円弧部の一部を直線状となし、且つ、該主切刃と該内周切刃・外周切刃との繋ぎをＲ状とした事を特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
【請求項６】　請求項１記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該外周切刃に、工具中心軸に対しバックテーパを設けた事を特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。」
と訂正する。
　（アンダーラインを付した部分は、訂正箇所である。）
　なお、訂正明細書における請求項１の「該主切刃の切込み角を３度以上３５度以下とし、
、該主切刃の被削材に接触している長さが、
、該主切刃の被削材に接触している長さが、
（２）訂正事項ｂ
　登録明細書の段落０００４の記載を次の如く訂正する。
　「【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本願発明は、先ず、第１の発明として、複数のスローアウェイチップを有する高送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウェイチップは略四角形でピン穴を有し、該スローアウェイチップを形成する４辺のうち、対称の位置にある２辺は
直線状であり
、該主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じである
、該主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じである
（３）訂正事項ｃ
　登録明細書の段落００１２の記載を次の如く訂正する。
　「【００１２】
　この好結果の理由を図６の模式図で説明する。従来例の丸チップ５では、Ａｄ＝１．５ｍｍずつ彫り下げていくにつれ、切刃の被削材に接触している長さが長くなる。これに対し、本発明例は主切刃７の
軸方向の
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａ
　訂正事項ａにおいて、訂正個所の一つは、登録明細書の請求項１の「対称の位置にある２辺は直線状もしくは円弧状であり、」の記載の、「もしくは円弧状」を削除する訂正であり、明らかに特許請求の範囲を減縮するものである。他の訂正個所は、登録明細書の請求項１及び請求項２に、「
、該主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じである
　そして、これらの訂正個所の訂正は、登録明細書の段落【００１２】及び図６の記載に基づいている。
　上記の如く、訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とし、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）訂正事項ｂ            
　訂正事項ｂについては、上記の特許請求の範囲の記載を訂正することに伴い、明細書の発明の詳細な説明の欄の記載の整合性を確保しようとするものであり、この訂正は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、この訂正は、新規事項の追加に該当せず、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（３）訂正事項ｃ
　訂正事項ｃは、「主切刃７の長さ」を、「主切刃７の
軸方向の
軸方向の
　また、この訂正は、新規事項の追加に該当せず、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
３　むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項、及び同第３項で準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
第３　特許異議の申立て及び取消しの理由についての判断
１　特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人三菱マテリアル株式会社は、異議申立の証拠として次の甲第１号証〜甲第４号証を提出している。     
（１）　甲第１号証：実願昭５９−４３１２１号（実開昭６０−１５７１１９号）のマイクロフィルム
（２）　甲第２号証：実願昭６３−１９８２４号（実開平１−１２５１１２号）のマイクロフィルム
（３）　甲第３号証：実願平３−１０２２８４号（実開平５−４１６２２号）のＣＤ−ＲＯＭ
（４）　甲第４号証：特開平１０−１５６６１６号公報
　そして、特許異議申立人三菱マテリアル株式会社は、本件特許の請求項１〜請求項６に係る発明は、甲第１号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易になし得た発明であるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであると主張している。
２　取消しの理由の概要
　取消しの理由は、本件特許の請求項１〜６に係る発明は、甲第１号証、甲第３号証及び甲第４号証に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、また、本件登録明細書の記載に不備が認められ同法第３６条第６項第１号、第２号の規定により特許を受けることができないものであるから、本件請求項１〜６に係る特許は、取り消されるべきものであるというにある。
　なお、上記１の（１）及び（２）における「対称の位置にある２辺は
直線状であり
３　本件特許発明
　上記のように本件特許については訂正が認められており、本件特許の請求項１〜請求項６に係る発明（以下「本件発明１〜６」という。）は、上記第２の１（１）に記載された、訂正後の請求項１〜請求項６に記載された事項により特定されるとおりのものと認める。
４　各甲号証の記載
　上記の「甲第１号証〜甲第４号証」を、以下「刊行物１〜刊行物４」という。
（１）刊行物１
　刊行物１には、次の事項が記載されている。
ア　「円板状をなすカッター本体（１）の外縁部分には、取付け溝（６）が構成され、この取付け溝（６）内には、スローアウェイチップ（７）が楔片（８）およびロケーター（９）とともに組込まれるようにしたスローアウェイカッターにおいて、
　前記スローアウェイチップ（７）は、円弧側面をもつ略正多角形板からなり、しかもロケーター（９）内で楔片（８）によって固定されたときに、その軸方向のすくい角αが５°〜１０°、半径方向のすくい角βが−３°〜−１５°の範囲内で設定されるとともに、円弧切刃稜（１２）に対するコーナー角δが５°〜２０°の範囲内で設定されることを特徴とするスローアウェイカッター。」（実用新案登録請求の範囲）
イ　「本考案はスローアウェイカッターに係り特にＲ加工に好適するようにしたものである。」（明細書第１頁第１８〜１９行）
ウ　「従来、この種のスローアウェイカッターは、三角形板、四角形板、円板等からなるスローアウェイチップが組込まれ、それぞれの用途に適用されている。　しかしながら、引張り試験片の形状特定に必要なＲを伴ったくぼみ加工などの用途には、適当なスローアウェイカッターが存在しなかった。
　このようなことから、本考案では円板状をなすカッター本体の外縁部分に設けられた取付け溝内には、スローアウェイチップが楔片およびロケ−ターとともに組込まれるようにしたスローアウェイカッターにおいてスローアウェイチップの形状、刃先角度の構成等を改善し、切削性能が高められるようにしたものである。」（明細書第１頁第２０行〜第２頁第１３行）
エ　「以下、本考案スローアウェイカッターにおける一実施例について、図を参照しながら説明する。
　第１図乃至第３図において、（１）は円板状をなすカッター本体であり、その環状段部（２）にはカッターリング（３）が取付け穴（４）から挿入された取付けボルト（５）によって取付けられるようになっている。このカッターリング（３）は、その外周部分に取付け溝（６）を形成し、この取付け溝（６）内にスローアウェイチップ（７）、楔片（８）およびロケーター（９）がそれぞれ組込まれる。
　前記スローアウェイチップ（７）は、円弧側面を有するもので、図示の場合には略三角形板状のものになっているが、略四角形板状等の略正多角形板状のものにも適用できる。」（明細書第２頁第１４行〜第３頁第７行）
オ　「また、このスローアウェイチップ（７）はねじ（１０）を備えた前記楔片（８）によってロケーター（９）のチップ座（１１）内に圧接固定された際には、その軸方向のすくい角αが５°〜１０°、半径方向のすくい角βが−３°〜−１５°の範囲内で設定される。これらの角度関係はαを正角にしたことにより切削抵抗が減少し、またβを負角にしたことにより切屑排出性が良好になるように配慮されたものである。これは切屑が本体（１）の外方向に向って排出されるからである。」（明細書第３頁第８〜１７行）
カ　「さらに、スローアウェイチップ（７）の円弧切刃稜（１２）に対するコーナー角δが５°〜２０°の範囲内で設定される。これは切屑厚さを薄くし、切削抵抗を減少させるためである。なお、これらのスローアウェイチップ（７）により形成される刃先基準径Ｄは、円弧切刃稜（１２）の内端に対し、ａ＝２〜５ｍｍの関係になるように設定される。」（明細書第３頁第１８行〜第４頁第４行）
キ　「このようにして構成された本考案のスローアウェイカッターは、Ｒ加工において、その切屑厚さが薄くなりしかも切屑の排出性が良好になって切削抵抗も減少することから有効な切削性能が期待できるものである。」（明細書第４頁第５〜９行）
ク　「なお、本実施例では、カッター本体（１）にカッターリング（３）を取付けるようにした分割形式のスローアウェイカッターが適用されている。しかし、通常みられるようなカッター本体（１）およびカッターリング（３）が一体になった一体形式のものにも適用できることは勿論である。」（明細書第４頁第１０〜１５行）
ケ　第１図を参照すると、上記エの本考案スローアウェイカッターは、複数のスローアウェイチップ（７）を有していることが認められる。
コ　第３図を参照すると、スローアウェイカッターのスローアウェイチップを略三角形とした場合、各辺は、円弧部からなり、該円弧部を主切刃とするものと認められる。
サ　同様に、スローアウェイカッターのスローアウェイチップを略四角形とした場合、スローアウェイチップを形成する４辺のうち、対称の位置にある２辺は円弧状であり、他の対称の位置にある２辺も、円弧部からなり、該スローアウェイカッターは、前記辺を外周切刃、前記他の辺の該円弧部を主切刃とするものと認められる。
　上記ア〜サの記載事項より、引用刊行物１には次のＡとＢの二つの発明が記載されているものと認める。
Ａ　　複数のスローアウェイチップを有するスローアウェイカッターであって、該スローアウェイチップは略四角形であり、該スローアウェイチップを形成する４辺のうち、対称の位置にある２辺は円弧状であり、他の対称の位置にある２辺も、円弧部からなり、該スローアウェイカッターは、前記辺を外周切刃、前記他の辺の該円弧部を主切刃とし、円弧切刃稜に対するコーナー角δが５°〜２０°の範囲内で設定されたスローアウェイカッター。
（「刊行物１の発明Ａ」という。）
Ｂ　　複数のスローアウェイチップを有するスローアウェイカッターであって、該スローアウェイチップは略三角形であり、該スローアウェイチップを形成する各辺は、円弧部からなり、該スローアウェイカッターは、該円弧部を主切刃とし、円弧切刃稜に対するコーナー角δが５°〜２０°の範囲内で設定されたスローアウェイカッター。
（「刊行物１の発明Ｂ」という。）
（２）刊行物２
　刊行物２には、次の事項が記載されている。          
ア　「（１）回転軸回りに回転される工具本体の先端外周部にスローアウエイチツプを装着してなるスローアウエイ式正面フライスにおいて、上記スローアウェイチップを、六角形板状とするとともにその上下面のうち少なくともいずれか一方の各稜線部に互いに鈍角をなして交叉する切刃を形成し、かつ互いに隣接する２つの切刃を主切刃として配置したことを特徴とするスローアウエイ式正面フライス。
（２）上記スローアウェイチップをポジチップとし、その主切刃を構成する切刃のうち先端側に位置する切刃に隣接して内周側に位置する切刃の逃げ面に正の逃げ角を設けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載のスローアウエイ式正面フライス。
（３）上記スローアウェィチップを、略正六角形板状とするとともに、主切刃を構成する切刃のうち基端側に位置するものが回転軸を含む平面に対してほぼ平行となり、かつ主切刃を構成する切刃のうち先端側に位置する切刃と、この切刃に隣接する内周側の切刃とが回転軸に直交する平面に対してほぼ同一角度をなすように配置したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に記載のスローアウエイ式正面フライス。」（実用新案登録請求の範囲）
イ　「この考案は平面切削のみならず溝加工等の切削を円滑に行うことができ、しかもスローアウエイチツプの経済性を向上させることができるスローアウエイ式正面フライスに関する。」（明細書第２頁第１２〜１５行）
（３）刊行物３                                             
　刊行物３には、次の事項が、記載されている。            
ア　「【請求項１】　円柱状をなす工具本体の先端に設けられたチップ座内に、複数のスロ−アウェイチップを該チップのすくい面上にある中央取付け穴を介して止めねじにより着脱自在に固定したスローアウェイ式ラジアスボールエンドミルにおいて、前記スローアウェイチップは前記中央取付け穴を中心として点対称の位置に略１／２円状の円弧側面と、これに連なる直線状側面と、平面である底面と凸状曲面の上面（すくい面）とから成り、第１のチップは該円弧側面側を切刃稜とし、さらに前記円弧側面に連なる前記直線状側面を工具本体の軸中心付近にまで延ばして切れ刃とし、第２のチップは、該円弧側面側を切刃稜とし、更に該円弧側面と連なる直線状切れ刃を軸方向の切れ刃となした事を特徴とするラジアスボ−ルエンドミル。」（実用新案登録請求の範囲）
イ　「【産業上の利用分野】
　本考案は、スローアウェイ式のボールエンドミルの中のラジアスタイプのものに関する。」（段落０００１）
ウ　「【従来の技術】
　円弧切刃稜を有するスローアウェイチップを取付けたラジアスボールエンドミルは既に多くのものが提案され実用化されている。１つのスローアウェイチップにより構成される比較的小径のものにおいては、丸チップを使用し、取付け部の寸法的余裕をカバーしつつ、チップの取付け強度及び取付け精度等の向上を計っている。しかしエンドミルの刃径が比較的大きくなり複数の刃を有するようになっても、丸チップを多数配列したものが提案されている。
しかし、丸チップは取付強度が小さく、また切削時のビビリやこれに伴うチップ破損を生じやすく、更なる性能改善が期待されている。」（段落０００２）
エ　「スローアウェイチップは、第１の底刃を形成するチップ、第２の軸方向の直線部を切削するチップを共通に使えるのも本願の特徴である。該チップは比較的長い直線状切れ刃を有するため、軸中心線まで切れ刃を有し、縦送り切削にも対応でき、また軸方向の深さが直線切れ刃の長さ分、深く加工できる。」（段落０００５）
オ　「図１、図２において、１は円柱状の工具本体で、その先端にチップポケット部２とチップ座３が設けられ、このチップ座３内には略１／２円状の円弧側面４と、直線状側面５を切刃稜とするスローアウェイチップが止めねじ６によって取付けられている。第１のチップ７は軸方向の垂線に対しα度の角度をもって取り付けられ、第２のチップ８は軸方向に対しβ度の角度をもってとりつけられている。また取付強度をより高めるときには、止めネジとクランプの両方を使用するとより効果的である。さらに図３はαを大きくとった例を示す。」（段落０００７）
カ　「図４、図５に示す如くこの小判状のスローアウェイチップは、中央取付け穴を中心として点対称の位置に一組の略１／２円状の円弧側面４と、これに連なる直線上側面５を有し、各側面は底面がすくい面よりも縮小する如く逃げ角を持った形に形成されている。又すくい面の外周部には凹状のブレーカを形成すれば切削抵抗を軽減できる。更に上記チップの取付け機構を図１によって詳述すると、このスローアウェイチップ３の一方の円弧側面と直線上側面とを取付け面とし、すくい面上にある中央取付け穴を介して止めねじの側圧が２つのチップ座壁面の交点方向にかかるように、該チップを取付けてあるので、該チップは安定して且つ確実にチップ座に固定することが出来る。」（段落０００８）
（４）刊行物４
　刊行物４には、次の事項が、記載されている。
ア　「【請求項１】　複数のスローアウェイチップを有するスローアウェイ式ラジアスエンドミルにおいて、第１のチップとして丸チップを用い、第２のチップとして、円弧側面とこれに連なる直線状側面とから成り、前記直線状側面を工具本体中心軸付近まで延ばし、前記中心軸付近に位置する円弧側面の一部に面取り刃を設けたことを特長とするスローアウェイ式ラジアスエンドミル。
【請求項２】　請求項１記載のスローアウェイ式ラジアスエンドミルにおいて、第２チップの円弧側面の一部の円弧部を略半分としたことを特長とするスローアウェイ式ラジアスエンドミル。」（特許請求の範囲）
イ　「【実施例】本発明例を図１〜図５に示す。図１は、第１のチップの正面図を示し、一般的に用いられている丸チップである。図２は、第２のチップで円弧状側面とそれに連なる直線状側面を設けた、必要に応じて面取り刃を設けても良い。これらのチップを工具本体に組み込んだ例を図３に、図３の背面図を図４に、更にその底面視を図５に示す。」（段落０００７）
ウ　「これらの図より、ストレートシャンク１を有する工具本体２の先端部３に、第１チップ４、すなわち丸チップを止めネジ５をかいして着脱可能に取り付け、第２チップ６は、略１／２円弧側面とこれに連なる直線状側面とから成るチップを用いて、中央取付穴を介して同様にネジ止めされている。この第２チップ６の直線状側面は、工具本体１の中心軸付近まで延びており、この中心軸付近に位置するコーナには面取り刃７が設けてある。」（段落０００８）
５　対比・判断
（１）本件発明１について
　本件発明１（前者）と刊行物１の発明Ａ（後者）を対比すると、後者の「スローアウェイカッター」が、前者の「スローアウェイ式回転工具」に相当しており、両者は、次の構成で一致している。
　複数のスローアウェイチップを有するスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウェイチップは略四角形であり、該スローアウェイチップを形成する４辺のうち、対称の位置にある２辺を有し、他の対称の位置にある２辺は、少なくとも円弧部を含み、該スローアウェイ式回転工具は、前記辺を外周切刃、前記他の辺の該円弧部を主切刃としたスローアウェイ式回転工具。
　そして、両者は、次の点で相違している。
ア　前者のスローアウェイ式回転工具は、高送りであるが、後者は、高送りかどうか不明である点。（相違点１）
イ　前者のスローアウェイチップは、ピン穴を有するのに対し、後者のスローアウェイチップは、ピン穴を有しない点。（相違点２）
ウ　スローアウェイチップにおいて、前者の対称の位置にある２辺は直線状の外周切刃状であり、他の対称の位置にある２辺は、円弧部の主切刃と該円弧部に連なる直線部の内周切刃からなるのに対し、後者の対称の位置にある２辺は円弧状の外周切刃であり、他の対称の位置にある２辺は、円弧部の主切刃からなり、両者の切刃の形状および配置が異なる点。（相違点３）
エ　前者は、主切刃の切込み角を３度以上３５度以下としているが、後者は、この構成が不明である点。（相違点４）
オ　 前者は、主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じであるのに対して、後者は、この構成が不明である点。（相違点５）
　上記相違点５を検討するに、刊行物１の第３図を参照すると刃先基準径Ｄで示されるスローアウェイチップ７の刃先より刃先基準径Ｄの外径方向の円弧切刃稜の最外径部までにおいて切削可能であるが、構造上円弧切刃稜の最外径部まで長さを切込み深さ１回分に近い値に設定しようとすると、ローケーター９が次の切り込みの際に、被削材に接触して切削不可能となる。したがって、刊行物１の発明Ａにおいて、上記４（１）のカ、キに示されるように切屑厚さが薄くなるのは、スローアウェイチップ７の刃先より刃先基準径Ｄの外径方向の円弧切刃稜の最外径部までにおいて数回の切り込みが行われる事を意味し、したがって、刊行物１の発明Ａは、本件特許図面の図６に示される従来の丸チップ５と同様に切り込み毎に切刃の長さが長くなり、ビビリ振動を発生するものであると認められる。また、この相違点における前者の構成は、刊行物２〜４にも記載されておらず、またこれを示唆する記載も認められない。
　そして、訂正明細書の段落【００１２】に「この好結果の理由を図６の模式図で説明する。従来例の丸チップ５では、Ａｄ＝１．５ｍｍずつ彫り下げていくにつれ、切刃の被削材に接触している長さが長くなる。これに対し、本発明例は主切刃７ａの軸方向の長さを切込み深さＡｄ１回分に近い値に設定してある為、２回目以降も略同じ主切刃長さで切削をする。従来例は、等高線加工で彫り込み深さがＡｄ×ｎ回の様に深くなるにつれ、主切刃の接触長さが長くなるのに対し、本発明例は１回目のビビリ振動が発生しない主切刃長さに着目し、設定してある為に何回彫り下げていっても、ビビリ振動を生じず安定した加工が行なえるのである。」と記載されていることから、本件発明１は、従来の丸チップ、刊行物１の発明Ａ及び刊行物２〜４に記載された発明には見られない格別の作用・効果を奏するものである。
　したがって、上記相違点１〜４について検討するまでもなく、前者を刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（２）本件発明２について
　本件発明２（前者）と刊行物１の発明Ｂ（後者）を対比すると、後者の「スローアウェイカッター」が、前者の「スローアウェイ式回転工具」に相当しており、両者は、次の構成で一致している。
　複数のスローアウェイチッブを有するスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウェイチッブは略三角形であり、該スローアウェイチップを形成する各辺は、少なくとも円弧部を含み、円弧部を主切刃としたスローアウェイ式回転工具。
　そして、両者は、次の点で相違している。
ア　前者のスローアウェイ式回転工具は、高送りであるが、後者は、高送りかどうか不明である点。（相違点１）
イ　前者のスローアウェイチップは、ピン穴を有するのに対し、後者のスローアウェイチップは、ピン穴を有しない点。（相違点２）
ウ　前者のスローアウェイチップを形成する各辺は、円弧部と該円弧部に連なる直線部からなるのに対し、後者のスローアウェイチップを形成する各辺は、円弧部からなる点。（相違点３）
エ　前者は、主切刃の切込み角を３度以上３５度以下としているが、後者は、この構成が不明である点。（相違点４）
オ　前者は、主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じであるのに対して、後者は、この構成が不明である点。（相違点５）
　上記相違点５を検討するに、相違点５については、上記（１）の相違点５で検討したとおりであるから、上記（１）と同様に、この相違点における前者の構成は、刊行物１〜４に記載されておらず、またこれを示唆する記載も認めらず、しかも、前者は、刊行物１〜４に記載された発明にはみられない格別の作用・効果を奏するものである。
　したがって、上記相違点１〜４を検討するまでもなく、前者を刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（３）本件発明３〜６について
　本件発明３〜６は、本件発明１又は本件発明２を直接又は間接に引用しているので、本件発明１又は本件発明２と同様に、刊行物１〜４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
第４　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜６に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に、本件発明１〜６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１１月５日（２００３．１１．５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
高送りスローアウェイ式回転工具
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　複数のスローアウェイチップを有する高送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウェイチップは略四角形でピン穴を有し、該スローアウェイチップを形成する４辺のうち、対称の位置にある２辺は直線状であり、他の対称の位置にある２辺は、円弧部と該円弧部に連なる直線部からなり、該高送りスローアウェイ式回転工具は、前記辺を外周切刃、前記他の辺の該円弧部を主切刃、該直線部を内周切刃とし、該主切刃の切込み角を３度以上３５度以下とし、
、該主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じである
　【請求項２】　複数のスローアウェイチップを有する高送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウェイチップは略三角形でピン穴を有し、該スローアウェイチップを形成する各辺は、円弧部と該円弧部に連なる直線部からなり、該高送りスローアウェイ式回転工具は、該円弧部を主切刃、該直線部を内周切刃とし、該主切刃の切込み角が３度以上３５度以下とし
、該主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じである
　【請求項３】　請求項１又は２記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該主切刃長さを３ｍｍ以上７ｍｍ以下としたことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
　【請求項４】　請求項１又は２記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該主切刃が円弧状をなし、且つ、該円弧部の円弧中心と該主切刃と該内周切刃との交点とを結ぶ線分と該内周切刃とのなす角度を９０度未満としたことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
　【請求項５】　請求項１又は２記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該主切刃の円弧部の一部を直線状となし、且つ、該主切刃と該内周切刃・外周切刃との繋ぎをＲ状とした事を特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
　【請求項６】　請求項１記載の高送りスローアウェイ式回転工具において、該外周切刃に、工具中心軸に対しバックテーパを設けた事を特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本願発明は、スローアウェイ（刃先交換）式回転工具に関し、特に高送りに適する工具に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、三角形、四角形、菱形などの形状をしたスローアウェイチップを用いたスローアウェイ式回転工具が主流である。これらの工具は、主切刃が直線状切刃となっており、一般的切削条件としての１刃当りの送り量は、切込み深さと幅によって異なるが、鋳物切削では０．１〜０．５ｍｍ／刃、鋼切削では０．１〜０．３ｍｍ／刃程度で使用されている。しかし、最近では丸形チップを用いたスローアウェイ式回転工具を使用する事で、直線切刃の約２倍以上の送りで加工ができ、加工能率は向上された事例がではじめている。このスローアウェイ式回転工具は、丸形のポジタイプチップを用いており、チップサイズφ８〜φ２０まで種々使用され、クランプ機構は、チップをクサビとサポータの部品で固定するタイプと、チップ中心にピン穴がありこのピン穴に締め付けねじを挿入し、固定する方法と大きく分け２種類ある。更に、丸形チップの形状的な特長から多少切削抵抗が大きいが切刃長さが直線切刃に比べ長く、刃先強度が高い為、高送りが可能であり、高硬度材切削が可能、工具寿命が長い、などの多くの利点を持っている。このような丸形チップを採用した例として特開平９−２２５７２４号公報、特開平１０−１１８９０１号公報に記載の工具がある。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、最近の高能率加工（等高線加工）において、コーナ部や溝切削でビビリを発生し、チップ欠損トラブルに至るケースが発生しはじめている。本願では、コーナ部や溝切削におけるビビリ振動をおさえ、安定した高能率加工（等高線加工）を実現することを目的とした。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本願発明は、先ず、第１の発明として、複数のスローアウェイチップを有する高送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウェイチップは略四角形でピン穴を有し、該スローアウェイチップを形成する４辺のうち、対称の位置にある２辺は直線状であり、他の対称の位置にある２辺は、円弧部と該円弧部に連なる直線部からなり、該高送りスローアウェイ式回転工具は、前記辺を外周切刃、前記他の辺の該円弧部を主切刃、該直線部を内周切刃とし、該主切刃の切込み角を３度以上３５度以下とし、
、該主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じである
、該主切刃の被削材に接触している長さが、等高線の彫り込み加工を繰返しても略同じである
　【０００５】
　【作用】
　本願発明のスローアウェイ工具は、底刃が主切刃となっており、主切刃切込み角が３度以上、３５度以下でラジアスのＲ状をしている。この工具は先端付近のＲ部のみの切削となるので、丸形チップに比べ切刃長が短く、金型の抜き勾配の小さい形状や切削代の多いコーナー部や溝切削などで、実質の接触切刃長さが短いためビビリ振動を発生しないので、安定してトラブルなく使用が可能となる主切刃切込み角は小さいほど滑らかな被削面が得られるが、３度未満では軸方向の切込みが小さくなり能率が悪く実用的でない。３５度以上では主切刃が短くなるためチップ寿命が短くなり、高送りに不向きとなる。より好ましくは１０度〜３０度である。
　【０００６】
　主切刃長さは３ｍｍ以上、７ｍｍ以下が好ましく、その理由は、例えば炭素鋼Ｓ５０Ｃ相当の被削材をｆｚ＝１〜１．２ｍｍ／刃で切削した場合、３ｍｍ以下ではチップが欠損しやすく、寿命が短い。また７ｍｍよりも長い場合は切削抵抗が過大となる。このため、Ｒを大きくし、３〜７ｍｍとすることが好ましい。一般的にはチップの内接円径の２０〜６０％の主切刃長さが推奨される。なお、主切刃は、直線でも両端部にＲ形状を設ければ、略同様な性能を示すので、主切刃が直線状をなし、かつ、該主切刃の両端部に適量なＲ形状を設けた構成を採用すれば、若干寿命は劣るものの低コストのチップを作成できる。なお、この工具に使用するスローアウェイチップにおいて、主切刃の円弧中心から主切刃と内周切刃との接点に至る線分が内周切刃と９０度未満の角度（図２、図４のα）をなすことが好ましい。９０度以上とするとチップをホルダーに装着したときに主切刃切込み角を３度〜３５度とし、かつ内周刃を正常な角度で設けることが困難となるためである。
　【０００７】
　【実施例】
　本発明例を図１〜３に示す。図１の工具本体１の先端部２に、図２に示す本発明例に用いるチップ３を止めねじ４で固定する。なお、固定方法はクサビによるクランプとしても同様な性能が得られる。図３は図２の側面図を示す。なお、図４は、本発明の他の実施例で、用いるチップが略三角形をしている。このようにすることで３コーナ使用タイプのスローアウェイチップとすることもできる。図５は従来の丸形チップを用いたラジアスカッタを示す。図６は丸形チップと本発明例の違いを表す説明図を示す。以下、本発明例を切削試験に沿って説明する。
　【０００８】（切削試験１）
　本発明例、図１と従来例、図５を用いて単一刃にて送り限界を試験した。ここに工具径φ８０ｍｍを用いゲージラインからの工具突き出し量Ｌを１６５ｍｍとしてアーバに取り付けた。被削材はＳ５０Ｃ、切削速度Ｖ＝１８０ｍ／ｍｉｎ（回転数７２０ｍｉｎ−１）、切込み深さＡｄ＝１．５ｍｍ、切込み幅Ｒｄ＝６０ｍｍ、の乾式切削とし、一刃当たりの送り量ｆｚ＝０．６、１．２、１．８、２．０ｍｍで比較した。
　【０００９】
　結果は、本発明例、従来例とも、Ｒ１０ｍｍの主切刃７を持っている為、全ての１刃当たり送り量で正常な切削ができた。そのときの消費電力率はｆｚ＝０．６ｍｍで３．３ｋｗ、ｆｚ＝１．２ｍｍで５．１ｋｗ、ｆｚ＝１．８ｍｍで７．０ｋｗであり、両者間でほとんど差がなかった。
　【００１０】（切削試験２）
　図７に示すようにに等高線の彫り込み加工を想定した比較テストを行なった。工具径φ８０ｍｍを用い、ビビリ振動の発生しやすい様にゲージラインからの工具突き出し量Ｌを２７０ｍｍと長く設定しアーバに取り付けた。また、加工形状も溝切削時にチップ欠損が生じやすい条件とするため、肩削り→溝削り→肩削りになる様に設定した。被削材は切削試験１と同様Ｓ５０Ｃとし、切削速度Ｖ＝２００ｍ／ｍｉｎ（回転数Ｎ＝８００ｍｉｎ−１、切込み深さＡｄ＝１．５ｍｍ、切込み幅Ｒｄ＝４０（肩削り）〜８０（溝削り）ｍｍ、乾式切削とした。一刃当たりの送り量ｆｚは、切削の状態を観察しつつ上昇させた。即ち、ｆｚ＝０．２５ｍｍから始め、０．５、０．７５、１．０ｍｍに順次上昇し、切削の状態を振動を目安として評価した。なお、これらの値をテーブル送り量Ｆに直すと、Ｆ＝１０００、２０００、３０００、４０００ｍｍ／ｍｉｎとなる。
　【００１１】
　図８は切削試験２の結果を示す。但し、図中のマーク◎は良好、△は可、×は切削不可を表す。図８より、従来例は等高線加工の１段目は問題なく加工可能だが、２段目以降（Ａｄ＝１．５×２回目＝３ｍｍ以降）はビビリ振動が大きくて、ｆｚ＝０．７５ｍｍでは加工が出来なかった。３段目も２段目と同様であった。これに対して、本発明例は、１段目から良好にｆｚ＝０．２５〜１．０ｍｍの全領域で加工でき、２段目、３段目、４段目と進めても、ビビリ振動の発生はなく良好に彫り下げ加工が可能であった。
　【００１２】
　この好結果の理由を図６の模式図で説明する。従来例の丸チップ５では、Ａｄ＝１．５ｍｍずつ彫り下げていくにつれ、切刃の被削材に接触している長さが長くなる。これに対し、本発明例は主切刃７の
軸方向の
　【００１３】
　【発明の効果】
　従来例は、面削りには高能率な加工が可能であるが、等高線加工の様な彫り込みにはビビリ振動が発生しやすく使用に制約があった。これに対して、本発明例は、切削時の実質切刃長さを略一定にする構造とした事により、面削りも彫り込みもスムースに行なえるため、高能率加工が可能であり、等高線加工において能率改善の担い手となる。具体的に数値で表わすと、機械馬力が許せば大きなカッタでなくても、φ８０の５枚刃でＶ＝１８０ｍ／ｍｉｎ（Ｎ＝７２０ｍｉｎ−１）、Ａｄ×Ｒｄ＝１．５×溝切削、ｆｚ＝１ｍｍ／刃の条件でＳ５０Ｃを切削した場合、Ｆ＝３６００ｍｍ／ｍｉｎで切屑排出量は最大４３２ｃｃ／ｍｉｎとなり、ｆ＝２ｍｍ／刃の条件ではＦ＝７２００ｍｍ／ｍｉｎ、切屑排出量の最大は８６４ｃｃ／ｍｉｎとなる工具を提供するものである。従来、２００ｃｃ／ｍｉｎの切屑排出量を超えると重切削（高能率加工）と言うことから考えると本発明品の切屑排出量は、２倍を超える値が可能であり、明らかに優位である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　図１は、本発明例の一部断面図を示す。
　【図２】
　図２は、図１に用いるスローアウェイチップの正面図を示す。
　【図３】
　図３は、図２の側面図を示す。
　【図４】
　図４は、本発明の他の実施例に用いるスローアウェイチップの正面図を示す。
　【図５】
　図５は、従来の丸形チップを用いた例の正面図を示す。
　【図６】
　図６は、本発明例と従来例のスローアウェイチップの違いを表す説明図を示す。
　【図７】
　図７は、実施例に用いた等高線加工の略図を示す。
　【図８】
　図８は、本発明例と従来例の切削結果を表す説明図を示す。
　【符号の説明】
　１　工具本体
　２　先端部
　３　本発明例に用いるチップ
　４　止めねじ
　５　従来例の丸チップ
　６　本発明の他実施例に用いるチップ
　７　主切刃
　８　内周切刃
　９　外周切刃
　Ｒ　主切刃の円弧半径
　α　主切刃の円弧中心から主切刃と内周切刃との接点に至る線分と内周切刃がなす角度
　κ　主切刃の切り込み角
　θ　バックテーパ角
　Ｄ　外径
　Ａｄ　軸方向の切込み深さ