【事件の表示】
　特許第３１８７７５１号「熱可塑性樹脂」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１８７７５１号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続きの経緯
　本件特許第３１８７７５１号発明は、平成９年８月２８日に出願され、平成１３年５月１１日にその特許の設定がなされ、その後、東レ株式会社より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、特許異議意見書が提出されたものである。
　
［２］特許異議申立てについての判断
　１．本件発明
　願書に添付した明細書の記載からみて、本件請求項１〜４に係る発明（以後、「本件発明１」〜「本件発明４」という。）は、願書に添付した明細書の特許請求の範囲請求項１〜４に記載された次の事項によって特定される発明である。
  「【請求項１】スチレンおよび／またはα−メチルスチレンからなる芳香族ビニル化合物（ａ）５０〜９５重量％、シアン化ビニル化合物（ｂ）５０〜５重量％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％〕ならびにこれらと共重合可能な他のビニル系単量体（ｃ）（ただし、エチルスチレンを除く）を全単量体成分中に０〜２０重量％からなる単量体成分をラジカル重合して得られ、極限粘度が２．５〜１０ｄｌ／ｇ、重量平均分子量／数平均分子量比が４．０以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂。
【請求項２】熱可塑性樹脂が、請求項１記載の熱可塑性樹脂以外の他の熱可塑性重合体の改質剤である請求項１記載の熱可塑性樹脂。
【請求項３】ラジカル重合開始剤の存在下に、スチレンおよび／またはα−メチルスチレンからなる芳香族ビニル化合物（ａ）５０〜９５重量％、シアン化ビニル化合物（ｂ）５０〜５重量％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％〕ならびにこれらと共重合可能な他のビニル系単量体（ｃ）（ただし、エチルスチレンを除く）を全単量体成分中に０〜２０重量％からなる単量体成分をラジカル重合し、得られる樹脂の、極限粘度を２．５〜１０ｄｌ／ｇ、重量平均分子量／数平均分子量比が４．０以上となすことを特徴とする熱可塑性樹脂の製造方法。
【請求項４】熱可塑性樹脂が、請求項３記載の熱可塑性樹脂以外の他の熱可塑性重合体の改質剤である請求項３記載の熱可塑性樹脂の製造方法。」
　
　２．特許異議申立て理由の概要
　特許異議申立人は、次のとおり主張している。
　本件請求項１〜４に係る発明は、本件出願前の出願であって、その出願後に出願公開された特開平９−２７８９５７号公報の願書に最初に添付した明細書（以下「先願明細書」という。）に記載された発明と同一であり、しかも、本件特許の発明者が先願に係る発明者と同一でないし、出願人が異なるので、特許法第２９条の２の規定に違反して特許されたものである。
　その具体的な理由は次のとおりである。
　先願明細書に記載されているＧＥ社製「ＢＬＥＮＤＩＸ　Ｂ８６９」は、参考資料１〜３（証明書）のとおり、本件発明１の構成要件を満たし、熱可塑性樹脂の改質剤として用いられている。
　先願明細書には、その製造方法は記載されていないが、該熱可塑性樹脂は、単量体をラジカル重合して得られるものであり、甲第２号証（特開昭６１−９１２４８号公報）に見られるように周知慣用の技術であり、この製造方法は実質的に記載されているに等しい。
　
　３．甲第１、２号証及び参考資料１〜３の記載
　甲第１号証（先願明細書；特開平９−２７８９５７号公報）には次のことが記載されている。
　「【請求項１】（Ａ）ゴム重合体（ａ）の存在下または非存在下に、芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られる、テトラヒドロフラン可溶部のポリスチレン換算の重量平均分子量が５０万以下のスチレン系樹脂２０〜９５重量％、ならびに（Ｂ）セルロース系物質８０〜５重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％〕の合計量１００重量部に対して、（Ｃ）芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分を（共）重合して得られる、ポリスチレン換算の重量平均分子量が１００万以上であるスチレン系重合体０．１〜２０重量部を配合した熱可塑性樹脂組成物。」（【請求項１】）
　「【００１８】次に、本発明に使用される（Ｃ）成分は、芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分を（共）重合して得られるスチレン系重合体である。ここで、芳香族ビニル化合物は、（Ａ）成分で使用される芳香族ビニル化合物がすべて挙げられる。また、他のビニル単量体も、（Ａ）成分で使用される他のビニル系単量体がすべて挙げられる。他のビニル単量体のうち、アクリロニトリルが好ましい。
【００１９】（Ｃ）スチレン系重合体は、ポリスチレン換算の重量平均分子量が１００万以上であり、好ましくは１５０万〜８００万、さらに好ましくは２００万〜７００万である。重量平均分子量が１００万未満では、成形表面外観および材料強度が劣る。」（段落【００１８】及び【００１９】）
　「【００３８】スチレン系重合体Ｃ−１〜３の調製
Ｃ−１；ＧＥ社製、ＢＬＥＮＤＩＸ　Ｂ８６９（重量平均分子量＝６００万）を使用した。」（段落【００３８】）
　
　甲第２号証（特開昭６１−９１２４８号公報）には次のことが記載されている。
　「高分子量共重合体Ｄ）の製造：
　スチレン３６０ｇ、アクリロニトリル１４０ｇおよび１−オクタデカノール３０ｇをともに、反応器で、攪拌しながら４，０９０ｇの水に分散させ、この分散液を５８℃に加温し、７．５ｇの過硫酸カリウム（６６０ｇの水に溶解したもの）を添加する。
　この反応混合物をこの温度で３０分間攪拌したのち、スチレン３，２４０ｇとアクリロニトリル１，２６０ｇとの混合物を４時間かけて計量混入し、同時に別の供給ラインからｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２５ｇを１，２５０ｇの水に溶解した溶液を計量混入する。後反応（after-reaction）時間後、硫酸マグネシウム／酢酸を添加してラテックスを凝集させ、生成した重合体粉末を真空中７０℃で乾燥する。このようにして製造した共重合体は２．５×１０６の平均分子量（Ｍｗ）を有する。」（６頁左上欄１２行〜同頁右上欄１０行）
　
　参考資料１（門井　晶作成の実験証明書）には、次のことが記載されている。
　「ＧＥ社製　ＢＬＥＮＤＩＸ　Ｂ８６９の単量体組成は、下記のとおりである。
　スチレン／アクリロニトリル＝７５．１／２４．９（重量％／重量％）」
　
　参考資料２（門井　晶作成の実験証明書）には、次のことが記載されている。
　「ＧＥ社製　ＢＬＥＮＤＩＸ　Ｂ８６９の極限粘度［η］（３０℃、ジメチルホルムアミド中で測定）は７．７ｄｌ／ｇであった。」
　
　参考資料３（城戸良太作成の測定報告書）には、次のことが記載されている。
　「ＧＥ社製　ＢＬＥＮＤＩＸ　Ｂ８６９のＧＰＣ（当審注：ゲル浸透クロマトグラフの略記）によるＭｗ／Ｍｎ（当審注：重量平均分子量／数平均分子量比の略記）測定結果は、５．１２であった。」
　
　４．特許権者の主張（反論）
　先願明細書には、ＧＥ社製　ＢＬＥＮＤＩＸ　Ｂ８６９の極限粘度及びＭｗ／Ｍｎについて何も記載されていない。
　特許異議申立人は、参考資料３の測定結果から、ＧＥ社製　ＢＬＥＮＤＩＸ　Ｂ８６９のＭｗ／Ｍｎを５．１２と主張しているが、該測定報告書には、Ｍｗが３８１万と記載されている。
　先願明細書には、重量平均分子量＝６００万（段落【００３８】）と記載されている。
　高分子の分子量を正確に測定することは困難であり、多少の不一致があるのは通常であるが、４０％近くの値が食い違うというのは誤差範囲等で片付けられることではない。
　参考資料１〜３では、どのようなサンプルを測定したかが記載されていない。
　これらのことから、参考資料１〜３において、測定したサンプルが「ＢＬＥＮＤＩＸ　Ｂ８６９」であるという特許異議申立人の主張は、極めて信憑性に疑わしい。
　
　５．当審判断
　特許権者の主張のとおり、特許異議申立人が提出した参考資料３には、重量平均分子量についても記載されており、この重量平均分子量３８１万という測定値は、先願明細書に記載された値６００万と余りにも大きい測定値の相違と言わざるを得ない。
　したがって、参考資料１〜３の証明書・報告書に用いられたサンプルが、先願明細書に記載の、ＧＥ社製、ＢＬＥＮＤＩＸ　Ｂ８６９と同一のものであるとは認められない。
　よって、本件発明１が先願明細書に記載された発明と同一の発明であるものとは認められない。
　本件発明２は、本件発明１を引用し、さらに技術的に限定した発明であるので、本件発明１と同一の理由で、先願明細書に記載された発明と同一の発明であるものとは認められない。
　本件発明３は、本件発明１の熱可塑性樹脂の製造方法であり、本件発明１と同一の理由で、先願明細書に記載された発明と同一の発明であるものとは認められない。
　本件発明４は、本件発明３を引用し、さらに技術的に限定した発明であるので、本件発明１と同一の理由で、先願明細書に記載された発明と同一の発明であるものとは認められない。
　
［３］．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては本件発明１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年２月１０日（２００４．２．１０）