(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入水端及び出水端を含み、該入水端は、入水口を形成し、該出水端は、出水口を形成し、且つ外周面を有し、内部に水路を囲い、該水路は、該入水口と該出水口との間に連通される本体と、
接続部材及び増流部材を含み、該接続部材は、該増流部材と該本体との間に設けられ、該接続部材内部に鏤空部を囲い、該本体の出水端は、該鏤空部に位置し、該増流部材は、貫通溝及び出水開口を形成し、該貫通溝は、該出水口と該鏤空部との間に連通されるマスク体と、
を含み、
そのうち、該本体の水路、該本体の出水端の外周面、該マスク体の接続部材の鏤空部及び該マスク体の増流部材の貫通溝の少なくとも１者の壁面は、乱流を発生させるための複数の凹陥部が形成された非平坦表面であり、
各々の前記凹陥部の底部が密閉を呈するとともに、
前記複数の凹陥部は、数行に分けられ、各行のうちの複数の凹陥部が該貫通溝の壁面に囲うように配列され、且つ相互の間隔が等しく、異なる行の複数の凹陥部は、相互に交錯配列され、
前記接続部材は、少なくとも１つの側面入水孔を開設し、該側面入水孔は、該鏤空部に連通するノズル。
【請求項２】
前記非平坦表面は、複数の凸ブロックがさらに形成されている請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
前記各凹陥部は、内凹弧状、不規則状又は多角状を呈する請求項１又は２に記載のノズル。
【請求項４】
入水端及び出水端を含み、該入水端は、入水口を形成し、該出水端は、出水口を形成し、且つ外周面を有し、内部に水路を囲い、該水路は、該入水口と該出水口との間に連通される本体と、
接続部材及び増流部材を含み、該接続部材は、該増流部材と該本体との間に設けられ、該接続部材内部に鏤空部を囲い、該本体の出水端は、該鏤空部に位置し、該増流部材は、貫通溝及び出水開口を形成し、該貫通溝は、該出水口と該鏤空部との間に連通されるマスク体と、
を含み、
そのうち、該本体の水路、該本体の出水端の外周面、該マスク体の接続部材の鏤空部及び該マスク体の増流部材の貫通溝の少なくとも１者の壁面は、乱流を発生させるための複数の凸ブロックが形成された非平坦表面であり、
前記複数の凸ブロックは、数行に分けられ、各行のうちの複数の凸ブロックが該貫通溝の壁面に囲うように配列され、且つ相互の間隔が等しく、異なる行の複数の凸ブロックは、相互に交錯配列され、
前記接続部材は、少なくとも１つの側面入水孔を開設し、該側面入水孔は、該鏤空部に連通するノズル。
【請求項５】
前記各凸ブロックは、半球状、錘状又は柱状を呈する請求項２又は４に記載のノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルは、液体を霧化して噴出する工具によく用いられる。常用のノズルは、液体霧化原理に基づき、単一流体ノズル及び二流体ノズルに分けられる。単一流体ノズルは、ポンプを利用して液体に加圧を行い、液体を噴水口を介して噴出させ、故に、液体加圧式ノズルとも称される。二流体ノズルは、高圧気体を引き込み、その動力で液体に衝撃を与え、これにより液体の表面張力を破壊して液体を霧化し、その後、噴水口を介して噴出し、故に、気体補助式ノズルとも称される。
【０００３】
電気鍍金分野において、ある電気鍍金の方式は、ノズルを運用して高濃度の電気鍍金液を被鍍金物の表面に運送する。更に詳細述べれば、電気鍍金は、陰極電極をカチオンを含む電気鍍金液中に浸入させ、電子の流動により電鍍金液内のカチオンと陰極電極のアニオンを結合させ、これにより陰極電極上に一層の電気鍍金層を付着させる。回路板上の回路は、電気鍍金の方式を利用して銅をその上に電気鍍金する。電気鍍金槽の中間は、陰極電極であり、回路板は、該陰極電極にフックされ、電気鍍金液中に浸漬され、陽極電極は、電気鍍金槽の両側に設けられ、且つ該回路板に対面し、複数のノズルは、陽極電極の同一側に設けられ、且つ出水口は、該回路板に対面する。該ノズルは、電気鍍金液を該回路板に噴出する。
【０００４】
しかしながら、従来の単一流体ノズルの電気鍍金槽又はその他のタイプの槽体中の液体噴出角度が３０°未満であり、且つ回路板等の目標物の面積が相当に大きいので、電気鍍金槽又はその他のタイプの槽体中に非常に多くの単一流体ノズルを設置して初めて電気鍍金槽又はその他のタイプの槽体内で電気鍍金液等の液体を回路板等の目標物上に平均的に噴射する。但し、単一流体ノズルの数量を増加すれば、取り付けコストが増加し、業者にとって、その負担を増加させなければならい。
【０００５】
上記問題は、二流体ノズルにより改善することができ、二流体ノズルの液体噴出角度は３０°より大きいからである。しかしながら、二流体ノズルは、使用上以下の多くの問題を有する：
一、二流体ノズルは、高圧気体に二流体ノズル内部において液体を衝撃させ、高圧気体を液体と衝突させて霧化し、故に二流体ノズルの内部構造は、極めて複雑であり、製造コストが増加する。
二、二流体ノズルが噴出する電気鍍金液等の工業用化学液は、気化速度が速く、単流体ノズルに比較して大量の電気鍍金液等の工業用化学薬液を外部空気中に進入させ、周囲環境の空気を気化した電気鍍金液等の工業用化学薬液で満たすことを誘発する。知っておくべきこととして、電気鍍金液等の工業用化学薬液は、一定の毒性を有し、電気鍍金液等の工業用化学薬液と混合した空気は、毒ガスのようになり、現場で操作する作業員が吸引した場合、必然的に身体に危害を及ぼし、深刻には、中毒死させ、この種の吸引性化学傷害は、相當深刻な労働者の安全性の問題である。故に二流体ノズルを使用する業者は、電気鍍金槽又はその他のタイプの槽体付近に吸気装置を増設して工場内部の空気汚染の問題を減少させる必要があるが、これは、確実に業者吸気装置の購入及び設置のコスト、吸気装置が消耗する電力コスト等を増加させ、また、吸気装置は、更に空間を占有し、土岐ガスを工場以外へ吸引することで工場外の吸気を汚染させ、近隣の人々の健康等に影響を及ぼす等の問題を招く。
三、高圧ガスは、電気鍍金液体中の気泡量を増加させ、電気鍍金液等の液体ノズルを回路板等の目標物上の均一性に影響を及ぼし、深刻には、電気鍍金方面の加工品質に影響を及ぼす。
四、高圧ガス中の酸素ガス等の成分は、電気鍍金液等の工業用化学薬液中の一部の化学成分と反応を発生し、電気鍍金液等の工業用化学薬液の劣化を加速させ、電気鍍金液等の工業用化学薬液の使用寿命を短縮させ、業者に電気鍍金液等の工業用化学薬液を交換する頻度を上昇させ、電気鍍金液等の工業用化学薬液の購入費用及び排液処理の費用を増加させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−９１１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、その液体噴出角度が３０°より大きく、単流体ノズルとする時に、同時に従来の単一、二流体ノズルの全ての利点を有する以外に、従来の単一、二流体ノズルが有する欠陥を改善するノズルを提供することにある。
【０００８】
本発明のもう１つの目的は、その液体総噴出量が「本体の出水口の液体総量」に「二側の入水孔から引き込まれる液体総量」を加えたものに等しく、高い液体噴出量の効果を達成するノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成する為、本発明が提供するノズルは、本体及びマスク体を含む。
【００１０】
該本体は、入水端及び出水端を含み、該入水端は、入水口を形成し、該出水端は、出水口を形成し、且つ外周面を有し、該本体内部に水路を囲い、該水路は、該入水口と該出水口との間に連通される。
【００１１】
該マスク体は、接続部材及び増流部材を含み、該接続部材は、該増流部材と該本体との間に設けられ、該接続部材内部に鏤空部を囲い、該本体の出水端は、該鏤空部に位置し、該増流部材は、貫通溝及び出水開口を形成し、該貫通溝は、該出水口と該鏤空部との間に連通される。
【００１２】
そのうち、該本体の水路、該本体の出水端の外周面、該マスク体の接続部材の鏤空部及び該マスク体の増流部材の貫通溝の少なくとも１者の壁面は、非平坦表面である。
【００１３】
実施例において、該非平坦表面は、複数の凹陥部を形成し、各凹陥部の底部が密閉状を呈する。好ましくは、各凹陥部は、内凹弧状、不規則状又は多角状を呈する。好ましくは、該凹陥部は、数行に分けられ、各行のうちの複数の凹陥部が該貫通溝の壁面に囲うように配列され、且つ相互の間隔が等しく、異なる行の複数の凹陥部は、相互に交錯配列される。
【００１４】
実施例において、該非平坦表面は、複数の凹陥部及び複数の凸部を形成し、各凹陥部の底部は、密閉状を呈する。好ましくは、各凹陥部は、内凹弧状、不規則状又は多角状を呈する。好ましくは、該凹陥部は、数行に分けられ、各行のうちの複数の凹陥部が該貫通溝の壁面に囲うように配列され、且つ相互の間隔が等しく、異なる行の複数の凹陥部は、相互に交錯配列される。
【００１５】
実施例において、該非平坦表面は、複数の凸ブロックを形成する。好ましくは、各凸ブロックは、半球状、錘状又は柱状を呈する。好ましくは、該凸ブロックは、数行に分けられ、各行のうちの複数の凸ブロックが該貫通溝の壁面に囲うように配列され、且つ相互の間隔が等しく、異なる行の複数の凸ブロックは、相互に交錯配列される。
【００１６】
実施例において、該接続部材は、少なくとも１つの側面入水孔を開設し、該側面入水孔は、該鏤空部に連通する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果は、液体が該非平坦表面を流れる時に乱流を発生し、液体噴出角度を３０°より大きくさせることにある。これにより、本発明のノズルが単一流体ノズルとして使用される時、従来の単一、二流体ノズルの全ての利点を同時に有する以外に、従来の単一、二流体ノズルの欠陥を改善する。更に、本発明のノズルの液体総噴出量は、「本体の出水口の液体総量」に「二側の入水孔から引き込まれる液体総量」を加えたものに等しく、高い液体噴出量の効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施例の立体図である。
【図２】本発明の第１実施例のマスク体の断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の回路板を電気鍍金する説明図である。
【図４】本発明の第２実施例の回路板の断面図である。
【図５】本発明の第３実施例の断面図である。
【図６】本発明の第４実施例の断面図である。
【図７】本発明の第５実施例の断面図である。
【図８】本発明の第６実施例の断面図である。
【図９】本発明の第７実施例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面及び部材符号を合わせて本発明の実施例に対して更に詳細な説明を行い、当業者に本明細書を閲読後に実施可能となるようにする。
【００２０】
図１、図２を参照し、本発明が提供するノズル１０は、本体２０と、マスク体３０を含む。
【００２１】
該本体２０は、入水端２１及び出水端２２を含む。該入水端２１は、入水口２１１を形成し、且つ液体供給元に取り付けさせる。好ましくは、該入水端２１は、外周面２１２を含み、該入水端２１の外周面２１２は、該液体供給元に螺合し、該入水口２１１及び該液体供給元の内部空間を相通させる。該出水端２２は、出水口２２１を形成し、且つ外周面２２２を有する。該本体２０内部に水路２３を囲い、該水路２３は、該入水端２１及び出水端２２を貫通し、且つ該入水口２１１及び該出水口２２１の間に連通される。
【００２２】
該マスク体３０は、接続部材３１及び増流部材３２を含む。該接続部材３１は、該増流部材３２及び該本体２０の間に設けられる。該接続部材３１内部は、鏤空部３１１を囲い、且つ２つの側面入水孔３１２を開設し、該本体２０の出水端２２は、該鏤空部３１１に伸入する。その他の実施例において、該本体２０の出水端２２は、該鏤空部３１１に伸入しないことも可能であり、且つ該接続部材３１は、該本体２０の出水端２２の該マスク体３０に向き合う一側上に接続される。該２つ側面入水孔３１２は、それぞれ該鏤空部３１１に連通される。好ましくは、該２つの側面入水孔３１２の位置は、対称である。該増流部材３２は、貫通溝３２１及び出水開口３２２を形成する。該貫通溝３２１は、該出水開口３２２及び該鏤空部３１１の間に連通される。該出水開口３２２の内径は、該本体２０から離れる方向へ徐々に広がってラッパ状になる。該貫通溝３２１の内径は、該本体２０の方向へ徐々に広がってラッパ状になる。
【００２３】
本実施例において、該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１の壁面は、非平坦表面である。更に、明確に述べれば、該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１の壁面上に複数の凹陥部３２３を形成し、該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１の壁面に前記非平坦表面を形成させる。各凹陥部３２３の底部が密閉状を呈する。言い換えれば、各凹陥部３２３は、ただ開口を有し、該増流部材３２を貫通せず、且つ該開口は、貫通溝３２１に連通し、図２に示されるようである。そのうち、各凹陥部３２３は、内凹弧状を呈する。言い換えれば、各凹陥部３２３の壁面は、弧形を呈する。そのうち、各凹陥部３２３の開口は、円形を呈する。そのうち、該凹陥部３２３は、互いに相通せず、それぞれ独立した構造である。その他の実施例において、該凹陥部３２３は、相互に連通してもしなくともよい。そのうち、該凹陥部３２３は、数列に分けられ、各列のうちの複数の凹陥部３２３は、該貫通溝３２１の壁面を囲うように配列され、且つ相互の間隔が等しく、異なる列の複数の凹陥部３２３は、相互に交錯配列される。その他の実施例において、全ての凹陥部３２３は、規則性なく任意に配列されることができる。そのうち、該凹陥部３２３の凹陥程度は、一致される。その他の実施例において、凹陥部３２３の凹陥程度は、一致しないこともできる。
【００２４】
図３を参照し、図１、図２を併せて参照し、それは、本発明の第１実施例の回路板を電気鍍金することに用いる説明図であるが、本発明の用途を制限することに用いるのではなく、本発明のノズルは、任意の液体を霧化する装置に取り付けることができる。そのうち、該ノズル１０は、電気機器４０上に取り付けられ、該電気機器４０は、電気鍍金槽４１、ラック４２、少なくとも１つの回路板４３、少なくとも２つの陽極電極４４及び複数の電気鍍金液管線４５を含む。該電気鍍金槽４１内に電気鍍金液４６を含む。該ラック４２は、該電気鍍金槽４１の中間上方に設けられる。該回路板４３は、該ラック４２に設けられ、且つ該電気鍍金液４６に浸漬され、被電気鍍金物となる。該２つの陽極電極４４は、該電気鍍金槽４１の両側に設けられ、且つ該電気鍍金液４６中に浸漬される。該電気鍍金液管線４５は、該電気鍍金槽４１の二側に同様に設けられ鵜。本実施例中の電気鍍金機器４０は、複数の本発明のノズル１０に含み、該ノズル１０は、該電気鍍金管線４５にそれぞれ設けられ、該電気鍍金液管線４５は、前記液体供給元であり、故に本実施例中の液体は、電気鍍金液４６であり、該ノズル１０の本体２０の入水端２１の外周面２１２は、該電気鍍金液管線４５に螺合され、該ノズル１０の本体２０の入水端２１の入水口２１１を該電気鍍金液管線４５に連通させる。電気鍍金を行う過程において、該電気鍍金管線４５は、外部から新鮮な電気鍍金液４７を運輸し、各ノズル１０に進入させ、該新鮮な電気鍍金液４７は、順に各ノズル１０の本体２０の入水口２１１、水路２３、出水口２２１、増流部材３２の貫通溝３２１を流れ、最後に増流部材３２１の出水開口３２２から該回路板４３の方向へ射出される。そのうち、新鮮な電気鍍金液４７は、該増流部材３２の貫通溝３２１の壁面を流れる時、該貫通溝３２１の壁面に該凹陥部３２３を有して非平坦な関係を呈し、一部の新鮮な電気鍍金液４７は、該凹陥部３２３中に流れ込み、該凹陥部３２３の壁面に沿って流動し、複数の渦状の乱流(turbulence)５０を発生し、新鮮な電気鍍金液４７を増流部材３２の出水開口３２２から該電気鍍金槽４１に進入させる時、乱流５０を発生する要素の影響の下、流場分離現象を遅らせて発生し、３０°より大きな噴射角度を有し、図３に示すようである。
【００２５】
上記のように、新鮮な電気鍍金液４７が出水口２２１から絶え間なく該増流部材３２を経過して該電気鍍金槽４１内に流れる時、元々該接続部材３１の鏤空部３１１中にある電気鍍金液は、貫通溝３２１内の電気鍍金液が出水開口３２２を絶えず通過して該電気鍍金槽４１に入る影響を受けて、該貫通溝３２１に流れ、出水口２２１から流れ出る新鮮な電気鍍金液４７と混合し、その後、再度同じく該出水開口３２２から該電気鍍金槽４１中に流れ込む。この時、該接続部材３１の鏤空部３１１の空間は、該電気鍍金槽４１内の部分から電気鍍金液４６が該接続部材３１の２つの側面入水孔３１２から該接続部材３１の鏤空部３１１に補充される。
【００２６】
図４を参照し、それは、本発明の第２実施例の説明図である。本発明の第２実施例及び前記第１実施例は、概ね同一であり、差異は、以下にある。該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１の壁面上に複数の凸ブロック３２４を形成し、該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１の壁面に前記非平坦表面を形成する。そのうち、該凸ブロック３２４は、相互に連ならず、独立構造である。その他の実施例において、該凸ブロック３２４は、相互に連なっていてもいなくともよい。そのうち、該凸ブロック３２４は、数列に分けられ、各列のうちの複数の凸ブロック３２４は、該貫通溝３２１の壁面を囲うように配列され、且つ相互の間の間隔が等しく、異なる列の複数の凸ブロック３２４は、相互に交錯配列される。その他の実施例において、全ての凸ブロック３２４は、規則性なく任意に配列されることができる。そのうち、該凸ブロック３２４の突出高さは、同一である。その他の実施例において、該凸ブロック３２４の突出高さは、同一でなくともよい。そのうち、各凸ブロック３２４は、半球状を呈する。その他の実施例において、凸ブロック３２４は、錘状、柱状等の任意の幾何形状を呈することができる。
【００２７】
第２実施例のノズル１０が電気鍍金に応用される時（図示せず）、新鮮な電気鍍金液は、該出水口２２１から該貫通溝３２１に流れ込んだ後、一部の新鮮な電気鍍金液は、該凸ブロック３２４に衝突した後、その流動方法を変化させて複数の渦状の乱流を形成し、新鮮な電気鍍金液を該増流部材３２の出水開口３２２から該電気鍍金槽に進入させる時、乱流の要素の影響の下、流場分離現象を遅れて発生し、３０°の噴射角度をもたせる。
【００２８】
図５を参考にし、それは、本発明の第３実施例の説明図である。本発明の第３実施例及び前記第１実施例と概ね同一であり、その差異は、以下である。該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１の壁面上に複数の凹陥部３２３及び複数の凸ブロック３２４を同時に形成する。一部の新鮮な電気鍍金液が該凹陥部３２３及び該凸ブロック３２４に衝突した後、その流動方向を変化させて複数の渦流の乱流を形成し、新鮮な電気鍍金液を該増流部材３２の出水開口３２２から該電気鍍金槽に進入させる時、乱流の要素の影響の下、流場分離現象を遅れて発生し、３０°の噴射角度をもたせる。
【００２９】
図６を参考にし、それは、本発明の第４実施例の説明図である。本発明の第４実施例及び前記第１実施例と概ね同一であり、その差異は、以下である。該マスク体３０の接続部材３１の壁面に複数の凹陥部３１３を形成し、該マスク体３０の接続部材３１の鏤空部３１１の壁面に前記非平坦表面を形成させる。これにより、一部の電気鍍金液が電気鍍金槽内の該接続部材３１の２つの側面入水孔３１２から該接続部材３１の鏤空部３１１に補充される時、該鏤空部３１１の壁面上の該凹陥部３１３中に流入し、且つ該凹陥部３１３の表面に沿って流動して複数の渦状の乱流(turbulence)を発生し、その後、増流部材３２の貫通溝３２１に再進入し、新鮮な電気鍍金液と混合した後、同じく増流部材３２の出水開口３２２から電気鍍金槽に進入し、この時、混合した電気鍍金液は、乱流の要素の影響の下、流場分離現象を発生して３０°より大きな噴射角度を有する。
【００３０】
図７を参照し、それは、本発明の第５実施例の説明図である。本発明の第５実施例及び前記第１実施例と概ね同一であり、その差異は、以下である。該本体２０の水路２３の壁面に前記非平坦表面を形成させる。これにより、新鮮な電気鍍金液は、本体２０の水路２３の壁面を流れる時、該水路２３の壁面に該凹陥部２３１を有して非平坦の関係を呈させる。一部の新鮮な電気鍍金液が該凹陥部２３１中に流れ込み、且つ該凹陥部２３１の壁面に沿って流動して複数の渦状の乱流(turbulence)を発生し、新鮮な電気鍍金液を増流部材３２の出水開口３２２から電気鍍金槽に進入する時、乱流の要素の影響の下、流場分離現象を発生して３０°より大きな噴射角度を有する。
【００３１】
図８を参照し、それは、本発明の第６実施例の説明図である。本発明の第６実施例及び前記第１実施例と概ね同一であり、その差異は、以下である。該本体２０の出水端２２の外周面２２２の壁面に複数の凹陥部２２３を形成し、該本体２０の出水端２２の外周面２２２の壁面に前記非平坦表面を形成させる。これにより、一部の電気鍍金液が電気鍍金槽内の該接続部材３１の２つの側面入水孔３１２から該接続部材３１の鏤空部３１１に補充される時、該本体２０の出水端２２の外周面２２２の壁面上の該凹陥部２２３に流れ込み、且つ該凹陥部２２３の壁面に沿って流動して複数の渦状の乱流(turbulence)を発生し、その後、増流部材３２の貫通溝３２１に再進入し、新鮮な電気鍍金液と混合した後、同じく増流部材３２の出水開口３２２から電気鍍金槽に進入し、この時、混合した電気鍍金液は、乱流の要素の影響の下、流場分離現象を発生して３０°より大きな噴射角度を有する。
【００３２】
図９を参照し、それは、本発明の第７実施例の説明図である。本発明の第７実施例及び前記第１実施例と概ね同一であり、その差異は、以下である。該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１の壁面上に複数の凹陥部３２３を形成する以外に、該マスク体３０の接続部材３１の鏤空部３１１の壁面に複数の凹陥部３１３を形成し、該本体２０の水路２３の壁面に複数の凹陥部２３１を形成し、該本体の出水端２２の外周面に複数の凹陥部２２３を形成し、該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝２３１、該マスク体３０の接続部材３１の鏤空部３１１、該本体２０の水路２３及び該本体２０の出水端２２の外周面２２３の四者の壁面は、何れも前記非平坦表面を形成する。これにより、新鮮な電気鍍金液が該本体２０の水路２３の壁面及び該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１の壁面に流れる時、該水路２３の壁面及び該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１の壁面に該凹陥部２３１，３２３を有して非平坦の関係を呈し、一部の新鮮な電気鍍金液が該凹陥部２３１，３２３中に流れ込み、該凹陥部２３１，３２３の壁面に沿って流動して複数の渦状の乱流(turbulence)を発生する。その残りの２つの側面入水孔３１２から該マスク体３０の接続部材３１の鏤空部３１１に補充された電気鍍金液の一部は、該マスク体３０の接続部材３１の鏤空部３１１の壁面及び該本体２０の出水端２２の外周面２２２の壁面及び鏤空部３１１の壁面及び該出水端２２の外周面２０の出水端２２の外周面２２２の壁面を流れ、該鏤空部３１１の壁面及び該出水端２２の外周面２２２の壁面に凹陥部２２３，３１３を有して非平坦の関係を呈することにより、一部の補充された電気鍍金液は、該凹陥部２２３，３１３に流れ込み、且つ該凹陥部２２３，３１３の壁面に沿って流動し、複数の渦状の乱流(turbulence)を発生する。これにより、新鮮な電気鍍金液及び補充された電気鍍金液は、該増流部材３２の貫通溝中で混合した後、共に該増流部材３２の出水開口３２２から電気鍍金槽に進入する時、乱流の要素の影響の下、流場分離現象を発生して３０°より大きな噴射角度を有する。
【００３３】
本発明のノズル１０は、該本体２０の水路２３、該本体２０の出水端２２の外周面、該マスク体３０の接続部材３１の鏤空部３１１及び該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１の少なくとも１者の壁面が非平坦表面である。電気鍍金液が該非平坦表面を流れる時、乱流を発生する要素の影響の下、流場分離現象を遅れて発生させて３０°より大きな噴射角度をもたせる。本発明のノズル１０が単一流体ノズルである時の噴射っ角度（３０°より大きい）は、従来の単一流体ノズルの噴射角度（３０°未満）より優れ、他の角度からみれば、本発明のノズル１０が単一流体ノズルである時の噴射効率は、従来の単一流体ノズルの噴射効率より優れている。これにより、該電気鍍金機器４０は、ただ少量の本発明のノズル１０を取り付けるだけで、回路板４３上に電気鍍金液を平均的に噴射する効果を達成することができ、ノズル取り付けのコストを低減することができる。本発明のノズル１０の用途は、電気鍍金分野に限定するものではなく、本発明のノズル１０は、その他の分野で使用されるその他のタイプの槽体の液体中に用い、目標物に液体を噴射することもできる。
【００３４】
次に、該非平坦表面上に複数の凹陥部２２３，２３１，３１３，３２３を形成する実施例において、各凹陥部２２３，２３１，３１３，３２３が凹弧状を呈する時、液体は、障害なく、凹陥部２２３，２３１，３１３，３２３の凹弧状壁面に沿って流動し、発生する乱流が比較的強く、液体を出水開口から流出させる時の噴射角度を更に大きくさせる。
【００３５】
更に、本発明のノズル１０を単一流体ノズルとする時、二流体ノズルと同様の利点を有し、３０°より大きな噴射角度を有し、更に、構造が簡単で、空気汚染がなく、気泡を発生せず、電気鍍金液等の液体の劣化を加速しない等の多くの二流体ノズルが有さない利点を有し、従って、本発明は、二流体ノズルに取って代わり、電気鍍金機器４０となるか、その他のタイプの槽体のノズルの最適な選択になることができる。
【００３６】
また、本発明は、該非平坦表面上に複数の凹陥部２２３，２３１，３１３，３２３を形成する実施例であるか、又は該非平坦表面上に複数の凸ブロック２３４を形成する実施例であるか、又は該非平坦表面上に複数の凹陥部及び複数の凸ブロックを同時に形成する実施例であるかに関わらず、該凹陥部２２３，２３１，３１３，３２３又は該凸ブロック３２４の配列方式は、各路の該非平坦表面を流れる液体水流が何れも少なくともそのうち１つの凹陥部２２３，２３１、３１３，３２３に進入するか、そのうち１つの凸ブロック３２４に衝突して乱流を発生するよう確保することができる。これにより、該出水開口３２２から目標物方向へ噴出する液体において、最も外側の部分全てが何れも乱流の状態により平均的に噴出される。
【００３７】
当然ながら、該凹陥部２２３，２３１，３１３，３２３又は該凸ブロック３２４の数量が多い状況において、発生する乱流の状況はますます激化し、本発明のノズルの噴射角度を更に大きくさせ、５０°を超過させる。
【００３８】
提示すべきこととして、該接続部材３１が２つの側面入水孔３１２を開設する関係により、本発明のノズル１０が溝体内に用いられ、目標物に液体を噴出する時、該マスク体３０の増流部材３２の貫通溝３２１を流れる液体が該本体２０の出水口２２１から流出する新鮮な液体以外に、更に、該２つの側面入水孔３１２から引き込まれる元の槽体内の液体を含み、従って、本発明のノズルの液体総噴出量は、「本体の出水口の液体総量」に「二側の入水孔から引き込まれる液体総量」を加えたものに等しく、本発明のノズルは、槽体内で使用時、高い液体噴出量の効果を有し、電気鍍金分野に使用する時、電気鍍金効率を大幅に向上させることができる。
【００３９】
以上の説明は、本発明の好適な実施形態を示したものであり、本発明を限定するものではない。従って、本発明の主旨を逸脱しない範囲における修飾または変更は、全て、本発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１０  ノズル
２０  本体
２１  入水端
２１１  入水口
２１２  外周面
２２  出水端
２２１  出水口
２２２  外周面
２２３，２３１，３１３，３２３  凹陥部
２３  水路
３０  マスク体
３１  接続部材
３１１  鏤空部
３１２  側面入水孔
３２  増流部材
３２１  貫通溝
３２２  出水開口
３２４  凸ブロック
４０  電気メッキ機器
４１  電気鍍金溝
４２  ラック
４３  回路板
４４  陽極電極
４５  電気鍍金液管線
４６  電気鍍金液
４７  新鮮な電気鍍金液
５０  乱流
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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