【事件の表示】
　特許第３２８７３１５号「射出成形同時貼合用アクリルフィルム」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２８７３１５号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３２８７３１５号に係る発明は、平成９年２月１４日に出願した特願平９−３００１５号（優先日　平成８年２月１６日，平成９年２月７日　日本）の一部を分割して平成１０年９月８日に特許出願したものであり、平成１４年３月１５日にその特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人　三菱レイヨン株式会社（以下、単に「特許異議申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１５年５月１３日に特許異議意見書と訂正請求書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　２−１．訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の
「メタクリル酸メチル単位５０〜９９重量％とアクリル酸アルキルエステル単位５０〜１重量％からなるガラス転移温度が４０〜１０５℃のアクリル系樹脂９５〜５０重量％に、最内層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体、中間層がアルキル基の炭素数が４〜８のアクリル酸アルキルエステルと多官能単量体の共重合体からなる軟質のゴム弾性体、最外層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体からなる３層構造アクリル系重合体５〜５０重量％を分散した樹脂組成物からなることを特徴とする射出成形同時貼合用アクリルフィルムまたはシート（ただし、両面をロール表面または金属ベルト表面に接触させて成形されたものを除く）。」を
「メタクリル酸メチル単位５０〜９９重量％とアクリル酸アルキルエステル単位５０〜１重量％からなるガラス転移温度が４０〜１０５℃のアクリル系樹脂９５〜５０重量％に、最内層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体、中間層がアルキル基の炭素数が４〜８のアクリル酸アルキルエステルと多官能単量体の共重合体からなる軟質のゴム弾性体、最外層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体からなる３層構造アクリル系重合体５〜５０重量％を分散した樹脂組成物からなり、厚みが０．１〜０．６ｍｍであることを特徴とする射出成形同時貼合用アクリルフィルムまたはシート（ただし、両面をロール表面または金属ベルト表面に接触させて成形されたものを除く）。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
（３）訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項３を繰り上げて新請求項２とする。
（４）訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の請求項４を繰り上げて新請求項３とし、請求項４で引用する「請求項１〜３のいずれか」を「請求項１または２」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　特許請求の範囲の請求項５を繰り上げて新請求項４とし、請求項５で引用する「請求項４」を「請求項３」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　特許請求の範囲の請求項５（新請求項４）の「ブタジェン」を「ブタジエン」と訂正する。
（５）訂正事項ｇ
　特許請求の範囲の請求項６を繰り上げて新請求項５とし、請求項６で引用する「請求項１〜３のいずれか」及び「請求項４」を、それぞれ「請求項１または２」及び「請求項３」と訂正する。
　
　２−２．訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否及び拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａ
　請求項１に「厚みが０．１〜０．６ｍｍである」を追加する訂正は、訂正前の請求項２の「厚みが０．１〜０．６ｍｍである請求項１に記載の射出成形同時貼合用アクリルフィルムまたはシート」との記載に基づいてアクリルフィルムまたはシートを限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（２）訂正事項ｂ
　請求項２を削除する訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（３）訂正事項ｃ、ｄ、ｅ及びｇ
　これらの訂正事項は、訂正事項ｂによる請求項２の削除に対応して項番を整理し、かつ、引用請求項の項番を新請求項の項番とするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
（４）訂正事項ｆ
　請求項５（新請求項４）の「ブタジェン」を「ブタジエン」とする訂正は、通常の技術用語ではない「ブタジェン」を、訂正前の明細書に「アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂」（段落【０００４】）と記載されているように一般的技術用語である「ブタジエン」に訂正するものであるから、誤記の訂正を目的をするものである。
　
　そして、上記訂正はいずれも、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。 
　
　２−３．むすび
　 したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件発明
　上記の結果、訂正後の本件請求項１〜５に係る発明（以下、「本件発明１」〜「本件発明５」という。）は、訂正明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された以下の事項によって特定されるとおりのものである。
　
「【請求項１】メタクリル酸メチル単位５０〜９９重量％とアクリル酸アルキルエステル単位５０〜１重量％からなるガラス転移温度が４０〜１０５℃のアクリル系樹脂９５〜５０重量％に、最内層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体、中間層がアルキル基の炭素数が４〜８のアクリル酸アルキルエステルと多官能単量体の共重合体からなる軟質のゴム弾性体、最外層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体からなる３層構造アクリル系重合体５〜５０重量％を分散した樹脂組成物からなり、厚みが０．１〜０．６ｍｍであることを特徴とする射出成形同時貼合用アクリルフィルムまたはシート（ただし、両面をロール表面または金属ベルト表面に接触させて成形されたものを除く）。
【請求項２】片面に絵柄が印刷されている請求項１に記載の射出成形同時貼合用アクリルフィルムまたはシート。
【請求項３】請求項１または２に記載の射出成形同時貼合用アクリルフィルムまたはシートが熱可塑性樹脂成形品の表層に接着一体化されてなることを特徴とする成形体。
【請求項４】熱可塑性樹脂がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂またはポリカーボネート樹脂である請求項３に記載の成形体。
【請求項５】請求項１または２に記載の射出成形同時貼合用アクリルフィルムまたはシートを雌雄金型間に挿入し、金型内で熱可塑性樹脂を射出成形して、得られる成形体表面に該アクリルフィルムまたはシートを同時貼合することを特徴とする請求項３に記載の成形体の製造方法。」
　
４．特許異議の申立についての判断
　４−１．特許異議申立人の主張
　特許異議申立人は、甲第１〜６号証を提出して、概略、次の理由により訂正前の本件請求項１〜６に係る特許は取り消されるべきである旨、主張している。
（１）請求項１〜６に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、いずれも、特許法第２９条第２項の規定に違反し、特許を受けることができない。
（２）請求項１〜６に係る発明は、本件の出願前の特許出願であり、本件の出願後に出願公開された特願平８−７２７８０号（優先日　平成７年３月２８日　日本、特開平８−３２３９３４号（甲第４号証）；以下、「先願」という。）の願書に最初に添付した明細書（以下、「先願明細書」という。）に記載された発明と同一であり、しかも、本件の出願の時に本件の出願人と先願の出願人とが同一の者ではなく、本件の請求項１〜６に係る発明の発明者と先願明細書に記載された発明の発明者とが同一の者でもないので、いずれも、特許法第２９条の２の規定に違反し、特許を受けることができない。
　
　４−２．判断
　　４−２−１．取消理由　
　当審において通知した取消理由は、特許異議申立人が主張する上記理由（１）と同旨であり、引用した刊行物は以下のとおりである。
　
　　４−２−２．引用した刊行物及びその記載事項　
　刊行物１：特公昭５５−２７５７６号公報（特許異議申立人が提出した甲第１号証）
（１−１）「１　アルキル基が１−４個の炭素原子を有するアルキルメタアクリレート、・・・よりなる群から選ばれた単量体を重合させた硬質熱可塑性重合体、又は前記単量体の少なくとも一種の５０重量％以上とこれと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体の少なくとも一種との共重合体の形の硬質熱可塑性重合体約１０〜９６重量％と、下記多段階重合体約９０〜４重量％とのブレンドよりなる熱可塑性組成物、但し該多段階重合体は、
（Ａ）前記硬質熱可塑性重合体用の少なくとも１種の単量体７０〜１００重量％、他の共重合性単量体３０〜０重量％よりなる単量体混合物を重合せしめて得られた２５℃以上のガラス転移温度を有するエラストマーでない比較的硬質の第一段階、
（Ｂ）第一段階に含まれる生成物の存在下に、・・・アルキル基が１〜８個の炭素原子を有するアルキルアクリレートもしくはその混合物５０〜９９．９重量、共重合性のモノエチレン性不飽和単量体０〜４９．９重量％、共重合性の多官能、架橋性単量体０〜５．０重量％および・・・からなる単量体混合物を重合せしめて得られた中間のエラストマー段階、・・・であり、
（Ｃ）上記第一段階および中間段階に含まれる生成物の存在下に、前記硬質熱可塑性重合体用の少なくとも１種の単量体７０〜１００重量％、他の共重合性単量体３０〜０重量％よりなる単量体混合物を重合せしめて得られた最終段階、・・・なる多段階重合体組成物。」（特許請求の範囲）
（１−２）「本発明は、（Ａ）ヘイズ及び特に永久ストレス白化及び温度によるヘイズの改良された耐性を有し、これらの改良された性質からグレージング（ｇｌａｚｉｎｇ）物質として特に有用である透明及び半透明の耐衝撃性熱成形性組成物質及び（Ｂ）、・・・組成物に関する。本発明はモールド、押出、キャスト等でシート、製品の形の熱可塑性プラスチック組成物にされる組成物に関する。」（第３欄第２８〜３７行）
（１−３）「本発明の多段階、逐次製造重合体において、中間段階の層が硬質の第一段階コア（ｃｏｒｅ）をとりまき、又は殆ど取り巻き、最終段階の層が中間段階を取り巻き又は殆ど取り巻いて層間の附着水準が得られる層となった球状（ｂａｌｌ）を与えること、・・・」（第６欄第１６〜２５行）
（１−４）「第二段階の適当なアルキルアクリレートは・・・。本段階のエラストマーは２５℃又はそれ以下のガラス転移温度を有するものである。・・・最も望ましくは１０℃以下のガラス転移温度を有するこれらのエラストマーである。」（第６頁第１２欄２２行〜３６行）
（１−５）「実施例１
　本実施例はＭＭＡ／ＤＡＬＭ／／ＢＡ／ＢＤＡ／ＤＡＬＭ／／ＭＭＡ／ＥＡ；２５／０，０６／／５０／０．１／０．４／／２４／１（重量部）組成の多段逐次生成重合体の製造を例示する。
・・・この硬質コア熱可塑性物質はポリ（メチルメタクリレート）成形用粉木ベレット（註：「粉木」は「粉末」の、「ベレット」は「ペレット」の誤記と認める。以下、同様。）（ＭＭＡ／ＥＡ＝９６／４）５０％と・・・ブレンドされ、・・・半透明、硬質熱可塑性プラスチックを与える。・・・ベレットはシートに押出され上に示したと同じ性質を有する清澄半透明シートを与える。
実施例２−７
・・・
　　　　　　　　　　　　　　　　第Ｉ表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　硬質コア熱可塑性物質
　　　　 　　　　　　　　     組成　　　　　　　　　　
　　　＜ＭＭＡ／ＡＬＭＡ／／ＢＡ／Ｓ／ＡＬＭＡ／／ＭＭＡ／ＥＡ＞
実施例Ｎｏ．２　　　　
  　３０／０．０６／／４０．５／９．５／１．０／／１９．２／０．８
実施例Ｎｏ．３
　３７．５／０．０７５／／３８．５／９／０．９５／／１４．４／０．６
実施例Ｎｏ．４　
　４０／０．０８／／４０．５／９．５／１．０／／９．６／０．４　　
実施例Ｎｏ．５　　　　
　４２．５／０．０８５／／４２．５／１０／１．０５／／４．８／０．２
　
　＜重量％＞＜ＭＭＡ／ＥＡ＝製造＞＜ストレス白化＞＜ヘイズ％２３℃＞
実施例Ｎｏ．２　
　　５０  ，   ９６／４エマルジョン ，  ６０    ，      ６．０　
実施例Ｎｏ．３　　
　　５２．６，　９６／４バルク　　　，　８０　　，　　　５．０　　
実施例Ｎｏ．４　
　　５０　　，　 ９６／４バルク  　 ，  ４０　　　　　　　−　　　
実施例Ｎｏ．５　　　　
　　５０ 　 ，　  ９６／４バルク　  ，  ３０　　　　　　　−　　」
（第２１欄第８行〜第１２頁末行）
註：第Ｉ表は抜粋。略号の意は、ＭＭＡ＝メチルメタクリレート、ＤＡＬＭ＝ジアリルマレート、ＢＡ＝ブチルアクリレート、ＢＤＡ＝ブチレングリコールジアクリレート、Ｓ＝スチレン、ＥＡ＝エチルアクリレート（第２０欄第２７〜４３行）
（１−６）「実施例１０
　ＭＭＡ／１，３−ブチレングリコールジメタクリレート／ＤＡＬＭ／／２−エチルヘキシルアクリレート／Ｓ／ＡＬＭＡ／／ＭＭＡ／ＥＡ＝３７．５／０．４／０．１／／３８．５／９／１．４／／１４．４／０．６の組成の多段逐次製造熱可塑性重合体は実施例１の手順で製造される。・・・押出機中のブレンド物はシート・ダイを通して押し出され、磨きロールを通して次の性質を有する厚み１／８”のシートを与える。・・・窓枠に取り付けたシートは投石によって破壊も永久ストレス白化も示さない。」（第２５欄第３８行〜第２６欄３２行）
（１−７）「実施例１２
　ＭＭＡ／ＡＬＭＡ／／イソブチルアクリレート／ＡＬＭＡ／／ＭＭＡ／Ｓ＝３０／０．０６／／４０／０．８／／２６／４の組成の多段逐次製造熱可塑性重合体は実施例２の手順で粉末として製造される。粉末（５０部）は分子量１２５０００のＭＭＡ／Ｓ＝６５／３５共重合体５０部とロール・ミルでブレンドされ、・・・。」（第２７欄第６〜１９行）
　
　刊行物２：「プラスチックフィルムレジン材料総覧’８９」、昭和６３年５月３０日、加工技術研究会発行、第４２３〜４２７頁」（特許異議申立人が提出した甲第２号証）
（２−１）「１．はじめに
「アクリプレン」は三菱レイヨンが昭和５０年以来製造販売しているアクリル樹脂（ポリメチルメタクリル樹脂）のフィルムである。」（第４２３頁左欄第１〜４行）
（２−２）「表３　アクリプレンの品種および仕様
品種：ＨＢＣ、タイプ：高張力タイプ、厚み（μ）：１７〜１２５」（第４２５頁左欄）
（２−３）「（２）装飾性の付与
・・・ＡＢＳシートの上に無色透明のアクリプレンをラミネートすることにより、深みのある落ち着いた外観を得ることができる。・・・その他、アクリプレンには非常に色あざやかな印刷ができることを生かして、印刷したアクリプレンをＡＢＳと共にインサート射出成形して、光沢のあるきれいな製品が作られている。」（４２７頁左欄第８〜２２行）
　
　刊行物３：特開平７−９４８４号公報（特許異議申立人が提出した甲第３号証）
（３−１）「 キャビティ空間を形成する雌型と雄型とを開き、両金型間に少なくとも絵柄層及び基材フィルムとを持つ絵付けフィルムを挿入し、両金型を絵付けフィルムを間に挟んで閉じ型締めし、ゲートより熔融樹脂をキャビティ内に射出充填し、冷却固化させることにより、射出された樹脂の表面に該絵付けフィルムを接着一体化させ、しかるのち両金型を開き、表面に絵付けがなされた成形品を得る射出成形同時絵付け方法において、」（特許請求の範囲の請求項１）
（３−２）表３及び４には、射出樹脂としてそれぞれ「ＡＢＳ」及び「ＰＣ」が記載されている。（段落【００３６】、【００３７】）
（３−３）実施例には、「厚さ１００μｍ（＝１．０×１０−２〔ｃｍ〕）のＰＭＭＡフィルム」をラミネートフィルムとして射出成形同時絵付けを行うことが記載されている。（段落【００４１】、【００４２】）
　
　　４−２−３．特許法第２９条第２項違反について
　　　４−２−３−１．本件発明１
　刊行物１には、その特許請求の範囲に、「アルキル基が１−４個の炭素原子を有するアルキルメタアクリレート、・・・よりなる群から選ばれた単量体を重合させた硬質熱可塑性重合体、又は前記単量体の少なくとも一種の５０重量％以上とこれと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体の少なくとも一種との共重合体の形の硬質熱可塑性重合体約１０〜９６重量％と、下記多段階重合体約９０〜４重量％とのブレンドよりなる熱可塑性組成物、但し該多段階重合体は、
（Ａ）前記硬質熱可塑性重合体用の少なくとも１種の単量体７０〜１００重量％、他の共重合性単量体３０〜０重量％よりなる単量体混合物を重合せしめて得られた２５℃以上のガラス転移温度を有するエラストマーでない比較的硬質の第一段階、
（Ｂ）第一段階に含まれる生成物の存在下に、・・・アルキル基が１〜８個の炭素原子を有するアルキルアクリレートもしくはその混合物５０〜９９．９重量、共重合性のモノエチレン性不飽和単量体０〜４９．９重量％、共重合性の多官能、架橋性単量体０〜５．０重量％および・・・からなる単量体混合物を重合せしめて得られた中間のエラストマー段階、・・・であり、
（Ｃ）上記第一段階および中間段階に含まれる生成物の存在下に、前記硬質熱可塑性重合体用の少なくとも１種の単量体７０〜１００重量％、他の共重合性単量体３０〜０重量％よりなる単量体混合物を重合せしめて得られた最終段階、・・・なる多段階重合体組成物。」（摘示記載（１−１））が記載されており、この重合体組成物が透明及び半透明の耐衝撃性熱成形性組成物質でありシート等の形状にされること（摘示記載（１−２））も開示されている。
　また、実施例１には、この「硬質熱可塑性重合体」、「比較的硬質の第一段階（の重合体）」、「中間のエラストマー段階（の重合体）」及び「最終段階（の重合体）」として、それぞれ、ＭＭＡ／ＥＡ（メチルメタクリレート／エチルアクリレート）＝９６／４、ＭＭＡ／ＤＡＬＭ（メチルメタクリレート／ジアリルマレート）＝２５／０．０６、ＢＡ／ＢＤＡ／ＤＡＬＭ（ブチルアクリレート／ブチレングリコールジアクリレート／ジアリルマレート）＝５０／０．１／０．４及びＭＭＡ／ＥＡ（メチルメタクリレート／エチルアクリレート）＝２５／０．０６を用いることが示されており、「硬質コア熱可塑性物質（註：多段逐次生成重合体）はポリ（メチルメタクリレート）成形用粉末ペレット（ＭＭＡ／ＥＡ＝９６／４）（註：硬質熱可塑性重合体）５０％とブレンドされる」こと（摘示記載（１−５））が示されている。
　本件発明１と刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された「硬質熱可塑性重合体」、「比較的硬質の第一段階（の重合体）」、「中間のエラストマー段階（の重合体）」及び「最終段階（の重合体）」は、上記例示された重合体からみて、それぞれ本件発明１の「メタクリル酸メチル５０〜９９重量％とアクリル酸アルキルエステル単位５０〜１重量％・・・からなるアクリル系樹脂」、「メタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体（最内層）」、「アルキル基の炭素数４〜８のアクリル酸アルキルエステルと多官能単量体の共重合体からなる軟質のゴム弾性体（中間層）」及び「メタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体（最外層）」に相当するものであり、刊行物１に記載された「多段階重合体」は、本件発明１の「３層構造アクリル系重合体」に相当するものである。また、刊行物１に記載されたシートは、両面をロール表面または金属ベルト表面に接触させて成形されたものに限定されてはいない。
　そうすると、刊行物１に記載された発明と本件発明１とは、ともに、
「メタクリル酸メチル単位５０〜９９重量％とアクリル酸アルキルエステル単位５０〜１重量％からなるアクリル系樹脂９５〜５０重量％に、最内層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体、中間層がアルキル基の炭素数４〜８のアクリル酸アルキルエステルと多官能単量体の共重合体からなる軟質のゴム弾性体、最外層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体からなる３層構造アクリル系重合体５〜５０重量％を分散した樹脂組成物からなるアクリルシート（ただし、両面をロール表面または金属ベルト表面に接触させて成形されたものを除く）」
である点で一致しており、「アクリル系樹脂」と「３層構造アクリル系重合体」との配合量についても一致している。
　しかしながら、刊行物１には本件発明１における以下の点が記載されていない点で、本件発明１と刊行物１に記載された発明との間には、相違が認められる。
（あ）アクリル系樹脂の「ガラス転移温度が４０〜１０５℃」である点、
（い）「厚みが０．１〜０．６ｍｍである」点、及び
（う）「射出成形同時貼合用」である点
　
　そこでこれらの相違点の内、まず（う）及び（い）の点について検討する。
（う）の点
　刊行物１に記載された重合体組成物は「グレージング（ｇｌａｚｉｎｇ）物質として特に有用である」（摘示記載（１−２））とされているが、「グレージング」という語は、一般的には「ガラスをはめること、（陶器に）うわ薬をかけること」との意味で用いられており、射出成形同時貼合用シート（フィルム）としての用途を想起させるものではない。かえって、実施例１０の、「押出機中のブレンド物はシート・ダイを通して押し出され、磨きロールを通して次の性質を有する厚み１／８”のシートを与える。・・・窓枠に取り付けたシートは投石によって破壊も永久ストレス白化も示さない。」（摘示記載（１−６））との記載からみれば、同刊行物には、重合体組成物から得られるシートを窓ガラスの代替物として用いることが示唆されているものというべきであり、ガラス代替物とは全く利用分野が異なり、求められる物性（柔軟性等）も相違する射出成形同時貼合用シート（フィルム）としての用途が、刊行物１に示唆されているものということはできない。
　また、刊行物２には、「印刷したアクリプレンをＡＢＳと共にインサート射出成形して、光沢のあるきれいな製品が作られている。」（摘示記載（２−３））と記載されており、ポリメチルメタクリル樹脂のフィルムであるアクリプレンをインサート射出成形に用いることが開示されている。更に、刊行物３には、「 キャビティ空間を形成する雌型と雄型とを開き、両金型間に少なくとも絵柄層及び基材フィルムとを持つ絵付けフィルムを挿入し、両金型を絵付けフィルムを間に挟んで閉じ型締めし、ゲートより熔融樹脂をキャビティ内に射出充填し、冷却固化させることにより、射出された樹脂の表面に該絵付けフィルムを接着一体化させ、しかるのち両金型を開き、表面に絵付けがなされた成形品を得る射出成形同時絵付け方法」（摘示記載（３−１））が記載されており、この絵付けフィルムとしてＰＭＭＡ（註：ポリメタクリル酸メチル）フィルムをラミネートフィルムとして用いることも記載されている。（摘示記載（３−３））
　しかしながら、刊行物２及び３のいずれにも、ポリメチルメタクリル樹脂のフィルムの内、どのような組成、物性等を有するシートが射出成形同時貼合に適用可能であるのか、という点については何ら教示するところがない。
　そうすると、刊行物２及び３に示された「ポリメチルメタクリル樹脂のフィルムを射出成形同時貼合に用いる」との知見を刊行物１に記載された発明に付加して本件発明１のようにすることを、当業者が容易に想到し得たものとすることはできないというべきである。
　
（い）の点
　刊行物３には、射出成形同時絵付け方法の絵付けフィルムとして厚さ１００μｍ（０．１ｍｍ）ものを用いること（摘示記載（３−３））が記載されてはいるが、刊行物１に記載された樹脂組成物からなるシートは、上記のように射出成形同時貼合を予定したものではなく、実際に開示されたシートの厚さは窓枠にはめる場合の「１／８インチ（３．１７５ｍｍ）」のみであるから、刊行物１に記載された重合体組成物のシートにおいて刊行物３に記載された１００μｍ（０．１ｍｍ）という厚さを採用すべき理由はない。
　また、他に、刊行物１に記載された重合体組成物からなるシートの厚さを、本件発明１のように「射出成形同時貼合用」との用途に対応した「０．１〜０．６ｍｍ」という範囲とすることを、当業者が容易になし得たものとすべき根拠は見いだせない。
　
　そして、本件発明１は、これら（う）及び（い）の点により、本件明細書に記載されたとおりの「表面硬度を保ち、加飾された成形品を安価に容易に製造できる」（段落【００１０】）という作用効果を生ずるものと認められる。
　
　以上のとおりであるから、その余の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
　　　４−２−３−２．本件発明２〜５
　本件発明２〜５は、本件発明１のフィルム及びシートの片側に絵柄が印刷されたフィルム及びシート、本件発明１のフィルム及びシートを熱可塑性樹脂成形品の表層に接着一体化した成形体、その熱可塑性樹脂を限定した成形体、及び本件発明１のフィルム及びシートを用いた成形体の製造方法に係るものであるから、これらの前提となる本件発明１が上記のように刊行物１〜３に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、同様の理由により、本件発明２〜５もまた、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
　　　４−２−４．その他の特許異議申立理由
　特許異議申立人は、特許法第２９条の２の規定違反についての理由（上記理由（２））も申し立てているが、先願明細書には、本件発明１における「３層構造アクリル系重合体」について何ら記載されておらず、この点に技術的な意味がないものとすることもできないので、本件発明１、さらにはこれを引用する本件発明２〜５が、先願明細書に記載された発明と同一であるとすることはできない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては本件発明１〜５に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１１月１９日（２００３．１１．１９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
射出成形同時貼合用アクリルフィルム
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　メタクリル酸メチル単位５０〜９９重量％とアクリル酸アルキルエステル単位５０〜１重量％からなるガラス転移温度が４０〜１０５℃のアクリル系樹脂９５〜５０重量％に、最内層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体、中間層がアルキル基の炭素数が４〜８のアクリル酸アルキルエステルと多官能単量体の共重合体からなる軟質のゴム弾性体、最外層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体からなる３層構造アクリル系重合体５〜５０重量％を分散した樹脂組成物からな
り、厚みが０．１〜０．６ｍｍであ
　【請求項
２
　片面に絵柄が印刷されている請求項１に記載の射出成形同時貼合用アクリルフィルムまたはシート。
　【請求項
３
　請求項１
または２
　【請求項
４
　熱可塑性樹脂がアクリロニトリル・ブタジ
エ
３
　【請求項
５
　請求項１
または２
３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は射出成形同時貼合等に適したアクリルフィルムまたはシート（以下、両者を合わせてフィルムと称することがある）、およびそれを用いた成形体に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　射出成形同時貼合方法は、特公昭６３−６３３９号公報、特公平４−９６４７号公報、特開平７−９４８４号公報に開示されるように、射出成形の際に雌雄金型間に挿入したフィルムをキャビティ内に射出される溶融樹脂と一体化させ、成形体表面を加飾あるいは絵付けする方法であり、使用されるフィルムの種類の違いにより、ラミネート法または転写印刷法と呼ばれている成形方法である。
　【０００３】
　すなわち、ラミネート法においては、基材フィルムおよび絵柄層からなる絵付けフィルムの全層が成形体の表面に接着一体化されて化粧層となる貼合用絵付けフィルム（ラミネートフィルム）が使用される。転写印刷法においては、転写フィルムを使用し、成形体表面に一体化した絵付けフィルムのうち基材フィルムのみを剥離し、絵柄層等の転写層を成形体側に残留させ、化粧印刷層とする。
　【０００４】
　従来このような方法では、例えば、絵柄を印刷した塩化ビニルフィルム、ポリエステルフィルムまたはポリスチレンフィルム等を、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂またはポリスチレン樹脂の表面上にラミネート法や転写印刷法により貼合し、成形品を得ている。また自動車内装用途に用いられる木目調等の柄を印刷した成形品は、ＡＢＳ樹脂成形品表面に水圧転写法（カールフィット法）などにより柄を印刷し、その表面をウレタン等の透明樹脂で被覆し、深みを与えて製造される。
　【０００５】
　このように樹脂表面を被覆する目的は、基材の保護、表面機能付与、透過遮蔽性の付与などの機能付与、表面の艶を調整する、立体感（深み）を与える、絵柄を付けるなどの意匠性の向上、さらには構造力学的な強度の付与といったことが主である。
　【０００６】
　そして被覆樹脂は、そのコスト、機能性、外観、後加工性によって、熱可塑性または熱硬化性樹脂の中から選択される。熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリ塩化ビニルフィルム（塩ビフィルム）、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、アクリル系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム等がある。アクリル系樹脂フィルムは、塩ビフィルムとの熱融着が可能であり、塩ビフィルムの表面を被覆することで、その耐候性、紫外線遮蔽性能によって、下地の塩ビフィルムを保護することができる特徴があり、外装建材用途に用いられる。
　【０００７】
　このようなアクリル系樹脂フィルムとして、特公昭５６−２７３７８号公報には、メタクリル酸アルキルエステルを主成分とする樹脂組成物及び紫外線吸収剤等からなるフィルムが開示されている。
　【０００８】
　さらに特開昭５１−１２９４４９号公報には、多層構造重合体組成物として、その多層構造においては中心から外層に向かってアルキルメタクリレートが単調に増加しており、透明性、耐ストレス白化性に優れたアクリル系樹脂のフィルムが開示されている。また、市販されているアクリル系樹脂のフィルムとしては、商品名がアクリプレンあるいはサンジュレンといったものがある。
　【０００９】
　【発明が解決しようとする課題】
　一般に用いられる塩ビフィルムについては、前述のように耐候性が低く、加えてそれが廃棄物として焼却された場合に環境を汚染するという問題を有する。また、建材分野で用いられている市販のアクリル系樹脂フィルムは、一般的に軟質であり、その表面硬度が低い。さらに、前述した木目調の柄を予め印刷した樹脂成形品の表面を透明の樹脂でクリア塗装する方法は、クリア層の塗布が重ね塗りとなるため、不良の発生率が高い、コストが高い、あるいは工場内で溶剤を使用するため、環境汚染発生のおそれがあるなどの問題点を有する。
　【００１０】
　本発明者らはかかる事情に鑑み、表面硬度を保ち、加飾された成形品について鋭意検討した結果、特定のアクリル系樹脂にゴム弾性層を含む多層構造アクリル系重合体を分散した樹脂組成物からなるフィルムが、射出成形同時貼合用のフィルムとして優れており、表面硬度を保ち、加飾された成形品を安価に容易に製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　すなわち本発明は、メタクリル酸メチルを主成分としガラス転移温度が４０〜１０５℃のアクリル系樹脂９５〜５０重量％に、最内層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体、中間層がアルキル基の炭素数が４〜８のアクリル酸アルキルエステルと多官能単量体の共重合体からなる軟質のゴム弾性体、最外層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体からなる３層構造アクリル系重合体５〜５０重量％を分散した樹脂組成物からなる射出成形同時貼合用アクリルフィルムまたはシートを提供し、また、その片面に絵柄が印刷されている前記のアクリルフィルムまたはシートをも提供する。さらに本発明によれば、これらいずれかのアクリルフィルムまたはシートが熱可塑性樹脂成形品の表層に接着一体化されてなる成形体も提供され、また、上記いずれかのアクリルフィルムまたはシートを雌雄金型間に挿入し、金型内で熱可塑性樹脂を射出成形して、得られる成形体表面に該アクリルフィルムまたはシートを同時貼合することにより、前記の成形体を製造する方法も提供される。
　【００１２】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明を詳細に説明する。メタクリル酸メチルを主成分とするガラス転移温度が４０〜１０５℃のアクリル系樹脂は、メタクリル酸メチルが少なくとも５０重量％、およびそれと共重合可能な１種以上のビニル系単量体が５０重量％以下からなる共重合体である。かかるアクリル系樹脂のガラス転移温度を４０〜１０５℃とするには、メタクリル酸メチルと共重合される単量体の種類と量を調整する。つまり、共重合に用いる単量体の単独重合体のガラス転移温度が低ければ、その単量体を用いたメタクリル酸メチルとの共重合体のガラス転移温度は低下する。
　【００１３】
　ここで、メタクリル酸メチルと共重合されるビニル系単量体は、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヘドロキシエチルなどのアクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和脂肪酸、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等である。これらの中でも、本発明においては、アクリル酸エステル類、特にアクリル酸アルキルエステルが好適に用いられ、そのアルキルエステル部分の炭素数が多いもの程、少量の共重合でガラス転移温度を下げることができる。
　【００１４】
　本発明におけるアクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチル５０〜９９重量％とアクリル酸アルキルエステル５０〜１重量％を共重合してなるアクリル系樹脂が好適であり、この共重合体を単独で、または複数の共重合体の混合物として用いる。その混合物は、ガラス転移温度が４０〜１０５℃の範囲のものであれば差し支えない。アクリル系樹脂のガラス転移温度が１０５℃を越えると、本発明のフィルムを金型内貼合して形状を賦形する際に、該フィルムを賦形可能な温度域に保つことが困難となるため、好ましくない。また、ガラス転移温度が４０℃未満では、本発明のフィルムの耐熱性が低くなるため、実用上好ましくない。なお、通常は射出成形貼合時にフィルム表面に発生する成形時凹凸現象を著しく改善できる点で、ガラス転移温度は８０℃以下であることが好ましい。
　【００１５】
　ゴム弾性層を含む多層構造アクリル系重合体は、少なくとも２層であり、好ましくは３層の多層構造アクリル系重合体粉末である。２層の多層構造アクリル系重合体は、内層がアルキル基の炭素数４〜８のアクリル酸アルキルエステルと多官能単量体の共重合体からなる軟質ゴムであり、外層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体である２層構造を基本とするものである。３層構造のアクリル系重合体は、最内層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体、中間層がアルキル基の炭素数４〜８のアクリル酸アルキルエステルと多官能単量体の共重合体からなる軟質のゴム弾性層、および最外層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体からなる３層構造を基本とするものである。中でも、ゴム弾性層を２０〜６０重量％含むものがより好ましい。これらは、例えば、特公昭５５−２７５７６号公報や特開平１−２５２６５３号公報に記載のものである。
　【００１６】
　前記のアクリル系樹脂９５〜５０重量％に、上記のゴム弾性層を含む多層構造アクリル系重合体を５〜５０重量％分散させる。該ゴム弾性層を含む多層構造アクリル系重合体が５重量％未満では、本発明のフィルムの衝撃強度が低くなるうえに、破断伸びが小さくなり、金型内での成形に伴う伸びに追随できず、破れを生じるため、好ましくない。またその量が５０重量％を越えると、フィルムの表面硬度が低くなるため、好ましくない。一方、単層構造の弾性体を用いた場合には、得られるフィルムの表面硬度が著しく低くなるため、やはり好ましくない。ゴム弾性層を含む３層構造のアクリル系重合体を用いた場合には、２層の多層構造アクリル系重合体を用いた場合と比較して、弾性率、表面硬度、耐摩耗性などの向上が認められる。
　【００１７】
　前記のアクリル系樹脂に、ゴム弾性層を含む多層構造アクリル系重合体を分散させる方法は、両者を均一に混合する方法であれば特に制限されるものではないが、一般的には、両者を十分に混合し、熱可塑性樹脂を溶融混合できる押出機を用いて分散させる。この溶融混合の際、周知のヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤またはイオウ系酸化防止剤、紫外線吸収剤やヒンダードアミン系光安定剤等の耐候剤、難燃剤、着色剤、顔料、無機系充填剤などを配合してもよい。紫外線吸収剤として、一般的には、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤が、それぞれ単独でまたは混合して用いられるが、フィルムからの揮発をなくし、また印刷絵柄の劣化を防止する観点から、高分子量のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。具体的には、２，２′−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］が好ましく用いられる。なお、その添加量は少なくとも１０００ｐｐｍとすることが望ましい。
　【００１８】
　本発明のフィルムは、通常よく知られたチルロールによる押出キャスティング法、フィルムの両面をロール表面に接触させて成形する押出成形法、両面を金属ベルトに接触させて成形するベルト冷却押出法、インフレーション押出成形法、溶剤キャステイング法等により製造できる。これらの中で、フィルムが良好な表面状態で得られる、フィルムの両面をロール表面または金属ベルトに接触させて成形する押出成形法またはベルト冷却押出法により製造する方法が、得られるフィルムおよびシートの外部ヘイズの低下および絵柄の印刷特性である印刷抜け防止効果の観点から望ましい。
　【００１９】
　本発明のフィルムは、一般に、絵柄等を片面に印刷するか、または着色した状態で射出成形同時貼合用に用いられることが多い。また、予めフィルムに真空成形等の熱成形を施して形状を付与したものを、射出成形同時貼合に用いることもある。さらに、本発明のフィルムを多層フィルムの最外層として用いてもよい。つまり、本発明のフィルムに、塩化ビニルフィルム、透明ＡＢＳフィルム等の他の樹脂フィルムを裏打ちして、多層フィルムとすることも可能である。
　【００２０】
　本発明のフィルムの厚みは、０．１〜０．６ｍｍであることが望ましい。このフィルムは、通常、絵柄等を片面に印刷された状態で、印刷された面を射出成形金型の後で溶融射出される樹脂側に向けて供給される。これは、最終成形品となった状態で透明（クリアー）層による印刷の深みを出すことを目的としているためである。このため、該フィルムの厚みが０．１ｍｍ未満では、印刷柄等の深みが乏しくなるので、好ましくない。また、工業的に本発明の射出成形同時貼合を金型内で実施しようとすれば、連続的にフィルムを金型内に供給する方式が望ましい。このため、該フィルムの厚みが０．６ｍｍを越えると、連続的なロール状で巻けなくなるため、好ましくない。
　【００２１】
　本発明のフィルムを用いた射出成形同時貼合時に金型内に溶融射出される樹脂としては、前述したように、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂またはポリオレフィン樹脂等が使用可能であるが、できあがる最終製品の耐衝撃性、寸法の安定性等の観点から、ＡＢＳ樹脂またはポリカーボネート樹脂を選択することが望ましい。さらに、工業的な生産として連続的にフィルムを供給する場合には、巻き重量の低減および真空成形時の賦型性の観点より、０．１〜０．２ｍｍのフィルムの厚みが好ましい。また、０．２ｍｍを超えるフィルム厚みの場合には、毎葉で金型内に供給することが有利である。
　【００２２】
　本発明のフィルムを用いた射出成形同時貼合は、特公昭６３−６３３９号公報、特公平４−９６４７号公報、特開平７−９４８４号公報等に記載の方法と同様に行われる。すなわち、キャビティ空間を形成する雌型と雄型とを開き、両金型間にフィルムを挿入し、そのフィルムを間に挟んで両金型を閉じ、型締めし、ゲートより熔融樹脂をキャビティ内に射出充填し、冷却固化させることにより、射出された成形体の表面にフィルムを接着一体化させ、その後、両金型を開き、成形体を得る。射出成形の樹脂温度、射出圧力等の条件は、樹脂の種類等を勘案して適宜設定される。
　【００２３】
　【発明の効果】
　本発明のアクリルフィルムは、射出成形同時貼合用のフィルムとして優れており、このフィルムを用いれば、表面硬度を保ち、かつ深みのある透明感を持った成形品を、安価にかつ容易に製造することができる。
　【００２４】
　【実施例】
　以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限されるものではない。なお、評価方法は以下の通りである。
（１）成形時凹凸発生試験：
　貼合成形体の表面状態を目視で観察し、表面状態の良いのを○、微細凹凸が発生したものを×、その中間を△と判定した。
（２）ガーゼ摩耗性：
　（株）東洋精機製作所製の染色堅牢度用摩擦試験機Ｄ型の測定治具にガーゼを装着し、荷重２００ｇで５００往復の摩耗試験を行い、目視判定した。摩耗しないのを○、摩耗したのを×、その中間を△とした。
（３）表面硬度：
　ＪＩＳ　Ｋ　５４００に従い鉛筆硬度を測定した。
（４）透明性：
　ＪＩＳ　Ｋ　６７１８に記載の方法に準じて全光線透過率（Ｔｔ）とヘイズを測定した。
（５）フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）：
　示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、フィルムサンプルを１０℃／分の昇温速度で加熱したときに観察される吸熱開始温度を接線法により求めた。
（６）印刷抜け個数：
　フィルム片面に絵柄をグラビア印刷し、幅が約１ｍで長さが約１０ｍのフィルムについて目視で検査し、その印刷抜け個数を１ｍ２当たりに換算した。
　【００２５】
参考例１
　バルク重合法により得られたアクリル系樹脂（メタクリル酸メチル単位９７．８重量％、アクリル酸メチル単位２．２重量％）のペレット７６重量部と、球形３層構造のゴム弾性層アクリル系重合体（最内層がメタクリル酸メチル架橋重合体、中間層がブチルアクリレートを主成分とする軟質のゴム弾性体、最外層がメタクリル酸メチル重合体からなるアクリル系重合体：平均粒径が約３００ｎｍ）（特公昭５５−２７５７６号公報実施例３参照）２４重量部とを、スーパーミキサーで混合し、二軸押出機にて溶融混練してペレットとした。次いでこのペレットを、東芝機械（株）製の６５ｍｍφ１軸押出機を用い、設定温度２５５℃のＴ型ダイスを介して押出し、ポリシングロールに両面が完全に接するようにして冷却し、厚さ０．１３ｍｍのアクリルフィルムを得た。
　【００２６】
　得られた厚み０．１３ｍｍのアクリルフィルムを射出成形金型内に入れ、その裏面にＡＢＳ樹脂を３ｍｍ厚さに射出し、成形体を得た。このときのアクリルフィルム温度は１３０℃、金型温度は５０℃、射出成形条件は、射出圧力１１５０ｋｇ／ｃｍ２、ＡＢＳ樹脂温度２３０℃であった。得られたフィルムおよび成形体の評価結果を表１に示す。
　【００２７】
参考例２
　懸濁重合法により得られたアクリル系樹脂（メタクリル酸メチル単位８７重量％、アクリル酸メチル単位３重量％、アクリル酸ブチル単位１０重量％）の粉末７５重量部と、参考例１と同じ３層構造のゴム弾性体層アクリル系重合体２５重合部とをスーパーミキサーにて混合し、二軸押出機にて溶融混練してペレットとした。次いでこのペレットを、東芝機械（株）製の６５ｍｍφ１軸押出機を用い、設定温度２５５℃のＴ型ダイスを介して押出し、連続ステンレスベルト冷却装置に両面を完全に接するようにして冷却し、厚さ０．１３ｍｍのアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムを用いて実施例１と同様に操作し、成形体を得た。得られたフィルムおよび成形体の評価結果を表１に示す。
　【００２８】
実施例１
　参考例２におけるフィルムの冷却を、ポリシングロールに片面のみ接触するようにした以外は、参考例２と同様に行った。得られたフィルムおよび成形体の評価結果を表１に示す。
　【００２９】
参考例３
　参考例２におけるアクリル系樹脂の粉末の使用量を８０重量部とし、３層構造のゴム弾性体層アクリル系重合体の使用量を２０重量部とする以外は参考例２と同様にしてペレットを得、次いで参考例２におけるフィルムの冷却を、ポリシングロールに両面を完全に接触するようにした以外は、参考例２と同様に行った。得られたフィルムおよび成形体の評価結果を表１に示す。
　【００３０】
参考例４
　参考例３におけるゴム弾性体層アクリル系重合体に代えて、２層構造のゴム弾性体層アクリル系重合体〔内層がブチルアクリレートを主成分とする軟質のゴム弾性体、外層がメタクリル酸メチル重合体からなるアクリル系重合体：平均粒径が約３００ｎｍ、特公昭５５−２７５７６号公報の実施例３に準じて最内層を形成することなく製造した〕を用いる以外は、参考例３と同様に行った。得られたフィルムおよび成形体の評価結果を表１に示す。
　【００３１】
比較例１
　一般に市販されているアクリルフィルム（商品名“アクリプレンＨＢＸ００６”、厚さ０．１ｍｍ、三菱レーヨン（株）製）を用い、参考例１と同様に操作して成形体を得た。なお、このフィルムは、透過型電子顕微鏡の観察結果より、単層構造のゴム弾性体を含むことを確認した。フィルムおよび成形体の評価結果を表１に示す。
　【００３２】
　【表１】