【事件の表示】
　特許第２８６１３９１号「液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス」の請求項１ないし１３に係る発明の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８６１３９１号の請求項１ないし１２に係る発明の特許を維持する。
【理　由】
（１）手続きの経緯
  本件特許第２８６１３９１号に係る出願は、１９９５年６月２１日（特許法第４１条に基づく優先権主張の優先日、平成６年６月２１日）を国際出願日とするものであって、平成１０年１２月１１日にその設定登録がなされ、その後、伊藤廣美、渡辺忠雄及び大日本印刷株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１月３１日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正請求の適否についての判断
ｉ）訂正請求の内容
  訂正請求の内容は、特許請求の範囲の請求項１ないし請求項１３、
「【請求項１】遮光剤を樹脂中に分散せしめてなる液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックスにおいて、Ｃ光源またはＦ１０光源における該樹脂ブラックマトリックスの透過光および／または反射光のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ、ｙ）が、該光源の色度座標（ｘ。、ｙ。）に対して、（ｘ−ｘ。）２＋（ｙ−ｙ。）２≦０．０１であることを特徴とする液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項２】遮光剤を樹脂中に分散せしめてなる、バックライト光源を有する液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックスにおいて、該バックライト光源照射時における該樹脂ブラックマトリックスからの透過光のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ、ｙ）が、該光源の色度座標（ｘ。、ｙ。）に対して、（ｘ−ｘ。）２＋（ｙ−ｙ。）２≦０．０１であることを特徴とする液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項３】該光源が３波長光源であり、各主波長でのブラックマトリックスの光線透過率うち、最大値が最小値の４倍を超えないことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項４】遮光剤として、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料とを含むことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項５】該カーボンブラックに対して補色の顔料が、青色および／または紫色の有機顔料であることを特徴とする請求項４記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項６】該遮光剤中にしめるカーボンブラックの割合が５０重量％以上であることを特徴とする請求項４記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項７】該カーボンブラックの平均２次粒径が６〜７５ｎｍであることを特徴とする請求項４記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項８】該ブラックマトリックスの膜厚１μｍあたりの光学濃度が、波長４３０〜６４０ｎｍの可視域において２．３以上であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項９】該樹脂がポリイミド樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項１０】該ポリイミド樹脂が、膜厚２μｍのポリイミド膜において、ＸＹＺ表色系における原刺激Ｙが９６以下であることを特徴とする請求項９記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項１１】該樹脂ブラックマトリックスが、ロジン樹脂酸を含むポリイミド前駆体溶液中に、カーボンブラックおよび該カーボンブラックに対して補色の顔料を分散せしめた黒色ペーストを光透過性基板上に塗布して形成したものであることを特徴とする請求項９記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項１２】請求項１または２記載の樹脂ブラックマトリックスを有するカラーフィルタ。
【請求項１３】請求項１２記載のカラーフィルタを搭載した液晶表示素子。」
を、
「【請求項１】遮光剤を樹脂中に分散せしめてなる液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックスにおいて、Ｃ光源またはＦ１０光源における該樹脂ブラックマトリックスの透過光および／または反射光のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ、ｙ）が、該光源の色度座標（ｘ。、ｙ。）に対して、（ｘ−ｘ。）２＋（ｙ−ｙ。）２≦０．０１であり、遮光剤として、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料とを含むことを特徴とする液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項２】遮光剤を樹脂中に分散せしめてなる、バックライト光源を有する液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックスにおいて、該バックライト光源照射時における該樹脂ブラックマトリックスからの透過光のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ、ｙ）が、該光源の色度座標（ｘ。、ｙ。）に対して、（ｘ−ｘ。）２＋（ｙ−ｙ。）２≦０．０１であり、遮光剤として、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料とを含むことを特徴とする液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項３】該光源が３波長光源であり、各主波長でのブラックマトリックスの光線透過率のうち、最大値が最小値の４倍を超えないことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項４】該カーボンブラックに対して補色の顔料が、青色および／または紫色の有機顔料であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項５】該遮光剤中にしめるカーボンブラックの割合が５０重量％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項６】該カーボンブラックの平均２次粒径が６〜７５ｎｍであることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項７】該ブラックマトリックスの膜厚１μｍあたりの光学濃度が、波長４３０〜６４０ｎｍの可視域において２．３以上であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項８】該樹脂がポリイミド樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項９】該ポリイミド樹脂が、膜厚２μｍのポリイミド膜において、ＸＹＺ表色系における原刺激値Ｙが９６以下であることを特徴とする請求項８記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項１０】該樹脂ブラックマトリックスが、ロジン樹脂酸を含むポリイミド前駆体溶液中に、カーボンブラックおよび該カーボンブラックに対して補色の顔料を分散せしめた黒色ペーストを光透過性基板上に塗布して形成したものであることを特徴とする請求項８記載の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス。
【請求項１１】請求項１または２記載の樹脂ブラックマトリックスを有するカラーフィルタ。
【請求項１２】請求項１１記載のカラーフィルタを搭載した液晶表示素子。」
と訂正し、明細書の記載を特許請求の範囲の記載と合致させるように、明細書を訂正するものである。
　
ii）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　特許請求の範囲の訂正は、実質的に請求項１及び請求項２を削除し、該請求項１及び請求項２を引用していた請求項４を２つに分割して、各々新しい請求項１及び請求項２とし、請求項３は誤記の訂正、請求項５以下は、記載を整理して請求項の項数を繰り上げたものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするもの、誤記の訂正及び明りょうでない記載の釈明に該当し、また、明細書の訂正は、特許請求の範囲の訂正に合わせた訂正であるから、明りょうでない記載の釈明に該当し、共に新規事項の追加にも、実質的に特許請求の範囲を拡張・変更するものにも該当しない。
　
iii）独立特許要件の検討
（引用例）
　取消理由通知は、請求項１ないし請求項３、請求項８及び請求項９、請求項１２及び請求項１３に係る発明に対して通知されており、請求項４に係る発明に対しては通知されておらず、訂正された新たな請求項１ないし請求項１２に係る発明は、すべて旧請求項４に係る発明の構成要件を含むものであるから、訂正された請求項１ないし請求項１２に係る発明が、独立特許要件を満足しないものとすることはできない。
　
iv）むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項乃至第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
（３）特許異議申立について
（本件発明）
　本件特許第２８６１３９１号の請求項１ないし請求項１２に係る発明は、訂正された特許明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし請求項１２に記載されたとおりのものである。
　
（特許異議申立人の主張の概要）
  特許異議申立人伊藤廣美は、甲第１号証として月刊セミコンダクターワールド　１９９０年９月号第１５２〜１５３頁、甲第２号証として月刊セミコンダクターワールド　１９９０年９月号第１５０〜１５１頁、甲第３号証としてJ.Photopolym.Sci.Technol,Vol.2,No.2（１９８９年発行）、甲第４号証として、色彩科学ハンドブック（第２版）、甲第５号証として、特開平５−１５０２３４号公報、甲第６号証として、色彩技術ハンドブック、甲第７号証として、特開平４−４０４２０号公報を提示して、訂正前の本件請求項１、１２及び１３記載の発明は、甲第１号証記載の発明と同一であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、請求項１〜１３記載の発明は、甲第１号証〜甲第７号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである旨、主張しており、特許異議申立人渡辺忠雄は、甲第１号証として、「カラーフィルターとその関連技術」（フォトポリマー懇話会）、甲第２号証として、特開平４−１９０３６２号公報、甲第３号証として、特開平５−２４９４５５号公報を提示して、訂正前の本件請求項１〜４、９、１２、１３項に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明であるか、またはその記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項、第２項の規定により特許を受けることができないものである旨、主張しており、特許異議申立人大日本印刷株式会社は、甲第１号証として月刊セミコンダクターワールド　１９９０年９月号第１５２〜１５３頁、甲第２号証としてセミコン関西・神戸ＦＰＤ技術セミナー９４講演集、甲第３号証として（有）セミ・ジャパン代表者の証明書、甲第４号証として、新編色彩科学ハンドブック、甲第５号証として、色彩工学、甲第６号証として、特開平４−１９０３６２号公報、甲第７号証として、光用語事典を提示して、訂正前の本件請求項１〜３、１２及び１３記載の発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、請求項１〜３記載の発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明と周知慣用技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、また、本件請求項８に記載の発明は、甲第１号証、甲第２号証及び甲第６号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである旨、主張している。
　
（甲各号証の記載内容）
　特許異議申立人伊藤廣美の提示した甲第１号証には、
「ブラックマスクの形成方法
　ＥＤ−Ｃ／Ｆ用のＢ／Ｍは、セルフアライメント背面露光方式と呼ばれる方法で、図６のようにＣ／Ｆ上にスクリーン印刷またはスピンコータなどで黒色インキを前面塗布する。プリベーク後、特定波長のＵＶ露光を背面から行い、現像、洗浄、最終硬化の工程をとる。ここで重要なのは、Ｃ／Ｆに要求される色特性、分光特性と同時に、Ｒ、Ｇ、Ｂ各々が遮光膜の機能をもっていることであり、Ｃ／Ｆに使用する着色顔料の選択がポイントとなる。Ｂ／Ｍの遮光率は図７のように９９％以上であり、十分な機能を有するものである。」（第１５３頁左欄第６行〜右欄第６行）と記載され、
　同頁の図７には、ブラックマスクの分光と色度図として、現行品としての膜厚１．４μｍのＢＭ−５０と、従来品としての膜厚１．４μｍのＢＭ−２５の波長を横軸とした透過率のグラフ、及び、２−Ｃ（ｘ＝０．３１０１　ｙ＝０．３１６２）、ＢＭ−５０（Ｘ＝０．７８　Ｙ＝０．８７　Ｚ＝０．９４　ｘ＝０．３００７　ｙ＝０．３３６７）、ＢＭ−２５（Ｘ＝３．３７　Ｙ＝２．９７　Ｚ＝５．５１　ｘ＝０．２８４６　ｙ＝０．２５０６）の色度図が示されており、図８には、ＤＳＴＮ用カラーフィルタ構造が示されている。
　同じく、甲第２号証には、カラーフィルターを顔料分散法により製造する方法が記載されており、第１５１頁の図３には、カラーフィルターのＲ・Ｇ・Ｂ各色についての分光透過率特性と色度座標が示されており、図３の右側に色度座標図（ＣＩＥ chart）が掲載されており、light source：Ｃ、すなわちＣ光源を用いていることが示されており、右下方に、２−Ｃ、ｘ＝０．３１００、ｙ＝０．３１６１と記載されている。
　同じく、甲第３号証には、「顔料分散フォトポリマーを用いたカラーフィルタ」について記載されており、
「顔料を分散した赤、緑、青、黒の４色の高感度重合型フォトポリマーを用いて、フォトリングラフィでカラーフィル夕を製造する方法の開発に取り組み、画像品質、耐光・耐熱・耐湿性等の信頼性に優れ且つ品質の安定性の高い液晶表示用カラーフィル夕を実現したので報告する』（第２４４頁下から１１行〜下から９行）、
「画像品質の高いディスプレイを得るためには、用いる光源とカラーフィル夕の構造（特に画素の膜厚）に合った顔料の種類、組成とフォトポリマー中の顔料濃度の適正化が必要である。顔料の種類、複成分の混合比率及び濃度を効率よく検討するため……緑色主顔料の色補正の場合に黄色Ｂ顔料の方が黄色Ａより透過率及び色純度が良いことが予め推定でき実験値とよく一致した。」（第２４７頁第２１行〜末行）、
「赤色／黄色Ａ、緑色／黄色Ｂ、青色／紫色の顔料組成で色補正された赤（顔料濃度４０ｗｔ％）、緑（３６ｗ％）、青（３２ｗｔ％）及び黒（３２ｗｔ％）のＣＭフォトポリマーを用いてカラーフィルタを作成した。・・・図−７に分光特性、図−８に３波長域発光形蛍光ランプを光源としたＣＩＥ色度図を示した。」（第２４８頁第１〜８行）と記載されている。
　同じく甲第４号証には、代表的な蛍光ランプの相対分光分布が記載され、その中に３波長域発光形としてＦ１０光源が記載されている。また、Ｆ１０光源の代表的３波長として、４３５ｎｍ（３４．３９）、５４５ｎｍ（７３．６９）及び６１０ｎｍ（４４．１２）が挙げられている。
　同じく甲第５号証には、
「透過型あるいは半透過型の液晶表示装置が多用されており・・・この背面の光源として、以前は例えばＥＬ等が利用されてきたが、最近は蛍光灯や冷陰極管等の放電型のものが使用されている。」（【０００２】）と記載されている。
　同じく甲第６号証の第１０２頁の表III−１５には、「波長間隔２０ｎｍでＸ、Ｙ、Ｚを計算するための重価関数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ」という表題で、標準の光Ｃの色度座標ｘ、ｙが０．３１００、０．３１６２であり、蛍光ランプＦ１０の色度座標ｘ、ｙが０．３４５８、０．３５８８であることが示されている。
　同じく甲第７号証には、
「内側に遮光フィルター及び透明電極を有し、液晶層を挟持して対向する２枚以上の透明な基板からなる液晶表示装置用遮光フィルターにおいて、前記遮光フィルターが炭素微粒子及び有機顔料を含むことを特徴とする液晶表示装置用遮光フィルター」（特許請求の範囲参照）、
「実施例３
　ポリイミド樹脂に１μｍ程度の粒子系の炭素微粒子を８ｗｔ％分散し、更に、黒色に調整した有機顔料を１０％分散して、遮光フィルター用に材料を作った。」（公報第２頁左下欄第２行〜６行）と記載されている。
　次に、特許異議申立人渡辺忠雄の提示した甲第１号証の（株）シントーケミトロン安川淳一氏の「電着法・カラーフィルタについて」には、
第１１頁の図６ブラックマスクの製造方法に、ガラス板上に先にカラーフィルタ（硬化Ｃ／Ｆ）を形成し、その上にブラックマスク（Ｂ／Ｍ）を全面インキ塗布し、しかる後、ガラス板側から紫外線（ＵＶ）を照射する（背面露光）。そうしてカラーフィルタの間隙に位置するブラックマスクのみを光硬化させることが記載されており、
第１６頁「２．ブラック・マスク（Ｂ／Ｍ）」には、１）樹脂：光硬化性樹脂（アクリル／エポキシ系等）、２）着色材：高い耐光性、耐熱性を持つ黒色フイラー、と記載されており、
第２８頁にはＢ／Ｍの諸特性の図が掲載され、上段には、「ＢＭ‐２５」と「ＢＭ−５０」の可視光域の分光透過率のグラフ、下段には、これら２種のＢＭについて、ＣＩＥ色度図での位置と色度座標の値が示されており、「ＢＭ−５０」については、ｘ＝０．３００７、ｙ＝０．３３６７、であることが示されている。
　同じく甲２号証には、
「（１１）請求項１記載の遮光膜形成用レジストを用いてフォトリソグラフィ法により形成された遮光膜であって、面抵抗が１０９Ω／□以上かつ遮光率が９９．９％以上であることを特徴とする遮光膜。
（１２）請求項１１記載の遮光膜をカラーフィルター用ブラックマトリックス形状にパターンニングしたことを特徴とするカラーフィルター用ブラックマトリックス。」（特許請求の範囲請求項１１及び１２）、
「一般に互いに補色関係にある二色を混合すると黒色となる。」（公報第３頁左下欄第８行〜第９行）、
「その結果、ブラックマトリックスの物性は、膜厚１．３μｍ、遮光率９９．９％以上、面抵抗１０９Ω／□となり」（公報第８頁右下欄第１行〜第３行）と記載されている。
　同じく甲３号証には、
「透明絶縁基板上に、透明画素電極と、遮光用ブラックマトリックスと、カラーフィルタとを有する液晶表示素子において、前記遮光用ブラックマトリックスが、電気絶縁性の金属酸化物と有機樹脂との組成物からなることを特徴とする液晶表示素子。」（特許請求の範囲請求項１）、
「電気絶縁性に優れた金属酸化物を黒色でかつ電気絶縁性にすぐれた顔料として用いて感光性ポリイミドのような電気絶縁性の高いポリマーなどの母材に分散してなる黒色組成物からなるものである。」（公報第３頁右欄第２２行〜第２６行）と記載されている。
　次に、特許異議申立人大日本印刷株式会社の提示した甲第１号証は、特許異議申立人伊藤廣美の提示した甲第１号証であるから、上記のとおり記載されており、
  同じく甲第２号証には、
「２−２顔料分散法
　顔料を分散させることにて赤、緑、青の所望の色に着色した着色感光性樹脂を用いフォトリソグラフィ法にて、着色パターンを形成する方式であり、現在のＬＣＤ用カラーフィルタ製造方法の主流である。カラーフィルタ用着色感光性樹脂の市販もされている。類似の方法として非感光性の着色樹脂層をレジストマスクにてエッチングする方法も実用化されている。着色樹脂層としてポリイミドを用いる方式であり、特に耐熱性に優れるが、工程数的には若干長くなる。」（第１３８頁右欄第４行〜第１３行）、
「ブラックマトリックスの反射率の課題もある。明るい外光下でのＬＣＤの使用に際して問題とされているのが、・・・カラーフィルタのブラックマトリックスよりの反射光の２つが主である・・・ブラックマトリックスよりの反射率低減策としては・・・顔料ブラックマトリックスが提案されている。・・・顔料ブラックマトリックスは技術的には顔料分散法とほぼ同様であり」（第１４１頁左欄第１８行〜第３１行）と記載されており、第１４２頁の図３には、ブラックマトリックスの分光反射率のグラフが掲載されている。
　同じく甲第３号証は、（有）セミ・ジャパン代表者の証明書であり、刊行物名「セミコン関西・神戸ＦＰＤ技術セミナー９４講演集」（甲第２号証）が１９９４年６月１６日に配布されたことが記載されている。
　同じく甲第４号証には、日本工業規格ＪＩＳ　Ｚ８７０１−１９８２が掲載されており、
第１３０７頁の「１．適用範囲」の項中に、「この規格は、２度視野に基づくＸＹＺ表色系（国際照明委員会（Commiss i on Internationale de l'Eclairage,略称ＣＩＥ）が１９３１年に推奨した表色系。」であること、
第１３０７頁の「４．１」の項中に、光源色の三刺激値を求める式（１）が、
第１３０８頁の「４．２．１」の項中に、反射による物体色の三刺激値を求める式（２）が、
第１３０８頁の「４．２．２」の項中に、透過による物体色の三刺激値を求める式（３）が、
第１３０８頁の「６．１」の項中に、色度座標を求める式（４）が、それぞれ記載され、
また、第１３１１頁の付表１にＸＹＺ着色系における等色関数が、
第１３１３頁の付表３に標準の光Ｃ（Ｃ光源）の相対分光分布が、
第１３１４頁の付表４にＣ光源の色度座標が、ＸＹＺ表色系でｘ＝０．３１０１、ｙ＝０．３１６２であることが、それぞれ記載されている。
　同じく甲第５号証には、第２９９〜３００頁に、付表９として、代表的な蛍光ランプの分光分布（ＣＩＥ、１９８６；ＪＩＳ　Ｚ８７１９）が掲載されており、３波長域発光形の光源の例としてＦ１０光源が記載され、Ｆ１０光源の分光分布、Ｆ１０光源の色度座標（ｘ＝０．３４５８、ｙ＝０．３５８８）が記載されている。
　同じく甲第６号証は、特許異議申立人渡辺忠雄の提示した甲第２号証であるから、上記のとおり記載されており、
　同じく甲第７号証には、
「濃度（のうど） photographic density 
　《感光材料》現像定着処理後の感光材料の黒化度の対数、主として濃度計により測定される。濃度ｄは次式で与えられる。
　
ここに、Ｔ：感光材料の透過率（１／Ｔ：黒化度）、Ｉ０：感光材料の被測定部分に入射する光の強度、Ｉ：感光材料の被測定部分を透過する光の強度、入射光がほぼ平行な光線束で垂直に入射する場合の濃度を拡散光濃度という。⇒光学濃度」（第１８４頁〜第１８５頁）と記載されている。
　
（対比・判断）
　本件の請求項１及び請求項２に係る発明と、各特許異議申立人の提示した甲各号証に記載された発明とを対比すると、甲各号証には、本件の請求項１及び請求項２に係る発明の構成要件である、
「遮光剤として、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料とを含む」ことについて記載されておらず、示唆されてもいない。
　そして、本件発明の上記構成要件は、「遮光剤としては、主に遮光性の高いカーボンブラックが用いられているが、金属薄膜と比べると、まだ十分な遮光性が得られてはいない。・・・しかも、カーボンブラックの透過光は着色しているため、その着色した光が漏れてくるため、特に黒や輝度の低い色を表示した場合、所望の色が表示できないという問題があった。」との問題点を解決することを課題とするものであると認められるが、甲各号証には、このような課題についても記載されていない。
　してみれば、上記構成要件に関して、甲各号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到できたとすることはできず、本件の請求項１及び請求項２に係る発明は、各特許異議申立人の提示した甲各号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
　これに関し、特許異議申立人伊藤廣美は、かかる構成は甲第７号証（特開平４−４０４２０号公報）に記載されている旨、主張しており、特許異議申立人渡辺忠雄は、甲２号証（特開平４−１９０３６２号公報）に、「一般に互いに補色関係にある二色を混合すると黒色となる。」と記載されており、カラーフィルタ用樹脂ブラックマトリックス遮光膜として、互いに補色関係にある有機顔料二色を混合して黒色とすることが開示されているので、カーボンブラックが、赤色成分を少しばかり透過するというのであれば、赤色と補色関係にある青や紫の色剤を混合して、「ニュートラルブラック（着色しない黒）」にすることを示唆している旨、主張している。
　しかしながら、特許異議申立人伊藤廣美の提示する甲第７号証には、実施例３として、「ポリイミド樹脂に１μｍ程度の粒子系の炭素微粒子を８ｗｔ％分散し、更に、黒色に調整した有機顔料を１０％分散して、遮光フィルター用に材料を作った。」と記載されており、「カーボンブラック及び黒の顔料を含む遮光剤」が開示されているのみで、「カーボンブラック及びこれに対して補色の顔料を含む遮光剤」は開示されていない。また、特許異議申立人渡辺忠雄の主張は、単に、「一般に互いに補色関係にある二色を混合すると黒色となる。」との記載に基づいて、「カーボンブラック及びこれに対して補色の顔料を含む遮光剤」は開示されている、と主張するものであって、「カーボンブラックの透過光が赤色成分を帯びている」ことが周知である証拠も挙げられていないのであるから、何ら根拠のない主張であることは明らかである。
　よって、各特許異議申立人の主張は採用できない。
　
　また、本件請求項３ないし請求項１０に係る発明は、請求項１または請求項２に係る発明の構成要件をすべて含み、さらに、構成要件を付加したものであるから、請求項１または請求項２に係る発明と同様に、各特許異議申立人の提示した甲各号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　さらに、本件請求項１１及び請求項１２に係る発明は、請求項１または請求項２に係る発明の樹脂ブラックマトリックスを有するカラーフィルタ、及びこのカラーフィルタを搭載した液晶表示素子の発明であるから、請求項１または請求項２に係る発明と同様に、各特許異議申立人の提示した甲各号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（むすび）
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件の請求項１ないし請求項１２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の請求項１ないし請求項１２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月３０日（２０００．３．３０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックス
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　遮光剤を樹脂中に分散せしめてなる液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックスにおいて、Ｃ光源またはＦ１０光源における該樹脂ブラックマトリックスの透過光および／または反射光のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ，ｙ）が、該光源の色度座標（ｘ０、ｙ０）に対して、（ｘ−ｘ０）２＋（ｙ−ｙ０）２≦０．０１であ
り、遮光剤として、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料とを含む
　【請求項２】　遮光剤を樹脂中に分散せしめてなる、バックライト光源を有する液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックスにおいて、該バックライト光源照射時における該樹脂ブラックマトリックスからの透過光のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ，ｙ）が、該光源の色度座標（ｘ０、ｙ０）に対して、（ｘ−ｘ０）２＋（ｙ−ｙ０）２≦０．０１であ
り、遮光剤として、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料とを含む
　【請求項３】　該光源が３波長光源であり、各主波長でのブラックマトリックスの光線透過率
の
　【請求項
４
１または２
　【請求項
５
１または２
　【請求項
６
１または２
　【請求項
７
　【請求項
８
　【請求項
９
値
８
　【請求項
１０
８
　【請求項
１１
　【請求項
１２
１１
【発明の詳細な説明】
技術分野
　本発明は、液晶表示素子に使用されるカラーフィルタ用樹脂ブラックマトリックスに関するものであり、さらに詳しくは、表示特性に優れたカラーフィルタに用いられる樹脂ブラックマトリックスに関する。
背景技術
　一般に、液晶表示用カラーフィルタは、光透過性基板上に形成された赤、緑、青の三原色の画素を一絵素として多数の絵素から構成されている。そして、各画素間には、表示コントラストを高めるために一定の幅を持つ遮光領域（画面上では、一般に黒色にみえることから、ブラックマトリックスと称されている）が設けられている。
　従来のカラーフィルタは、予めフォトリソグラフィ法で作製されたブラックマトリックスを利用しており、微細なパターンからなる金属薄膜により形成されることが多い。このブラックマトリックスに用いられている金属としては、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ等があり、その形成方法としては、スパッタ法や真空蒸着法などの真空薄膜形成法が広く用いられている。次に、微細なパターンを形成するために、通常フォトリソグラフィ法によりフォトレジストのパターンを形成した後、このレジストパターンをエッチングマスクとして金属薄膜のエッチングを行なう。この工程により、フォトレジストの微細パターンと一致する金属薄膜の微細パターンを形成することができる。
　また、画素を形成する方法としては、フォトリソグラフィ法を用いて形成した可染媒体を染色する方法、感光性の顔料分散組成物を用いる方法、非感光性の顔料分散組成物をエッチングする方法、パターニングした電極を利用した電着法などの他に、低コストの製造方法として印刷法やインクジェット法で着色部分を形成する方法もある。
発明の開示
　ところが、金属薄膜により形成されたブラックマトリックスは、金属薄膜を形成する工程での製造コストが高く、カラーフィルタそのものの価格を引き上げる原因になっている。さらに、ブラックマトリックス用の金属薄膜として一般に用いられているＣｒは反射率が高いため、外光の強い場所ではＣｒ面からの反射光も強く、特に透過型のディスプレーにカラーフィルタを組み込んだ場合には、表示品位を著しく損ねるという問題があった。ブラックマトリックスの反射率を低くさせるために、Ｃｒと光透過性基板間に酸化クロムのような層を設ける方法が提案されているが、ブラックマトリックスの製造コストはさらに増加することになり、コストダウンの点からは好ましくない。
　このため、例えば遮光剤によって着色された樹脂をパターニング化してブラックマトリックスを形成した後、画素を形成してカラーフィルタを製造する方法が提案されている。遮光剤としては、主に遮光性の高いカーボンブラックが用いられているが、金属薄膜と比べると、まだ十分な遮光性が得られてはいない。そのため、液晶表示において、バックライト光がブラックマトリックス通して表示面に漏れてくるという問題がある。しかも、カーボンブラックの透過光は着色しているため、その着色した光が漏れてくるため、特に黒色や輝度の低い色を表示した場合、所望の色が表示できないという問題があった。遮光性を向上させるためにはブラックマトリックスの膜厚を厚くすればよいが、今度は表面の平坦性が低下して、画質が低下するという新たな問題が発生する。
　本発明は、かかる技術の諸欠点に鑑み、創案されたもので、その目的とするところは、遮光性が高く、かつ無彩色な色特性を有するブラックマトリックスに関する。
　かかる本発明の目的は、以下の液晶表示素子用ブラックマトリックスによって達成できる。すなわち、遮光剤を樹脂中に分散せしめてなる液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックスにおいて、Ｃ光源またはＦ１０光源における該樹脂ブラックマトリックスの透過光および／または反射光のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ，ｙ）が、該光源の色度座標（ｘ０、ｙ０）に対して、（ｘ−ｘ０）２＋（ｙ−ｙ０）２≦０．０１であ
り、遮光剤として、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料とを含む
り、遮光剤として、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料とを含む
　カラー液晶表示素子は、視認性向上のためのバックライト光源が設けられており、通常赤色、青色、緑色画素の透過スペクトルのピークにエネルギーが集中する３波長光源が用いられている。本発明の液晶表示素子用ブラックマトリックスは、遮光剤を樹脂中に分散せしめてなり、Ｃ光源またはＦ１０光源における該樹脂ブラックマトリックスの透過光および／または反射光のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ，ｙ）が、該光源の色度座標（ｘ０、ｙ０）に対して、（ｘ−ｘ０）２＋（ｙ−ｙ０）２≦０．０１であ
り、遮光剤として、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料とを含む
り、遮光剤として、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料とを含む
　これらの透過光、反射光の測色方法としては、分光光度計あるいは顕微分光光度計で透過率、反射率を測定する方法がある。これらのスペクトルからＣ光源またはＦ１０光源における原刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを計算し、色度座標が求められる。市販の顕微分光高度計、例えば大塚電子ＭＣＰＰ−１０００にはこれらの計算プログラムが組み込まれている。
　本発明の樹脂ブラックマトリックスは全波長に渡って反射率が低く、また、反射率の波長依存性も極めて小さいことから、いわゆる“ニュートラルブラック”（着色しない黒）になっている。
　３波長光源は、可視域（４００〜７００ｎｍ）において特定の３波長において光のエネルギーの強いピークがあり、これを主波長と呼ぶ。主波長の定義としては、波長４００〜４９０ｎｍの範囲における青系色の光エネルギーの最も高いピークを中心に±１０ｎｍの範囲、波長４９０〜５８０ｎｍの範囲における緑系色にて、エネルギーの最も高いピークを中心に±１０ｎｍの範囲、波長５８０〜６７５ｎｍの範囲における赤系色の光において、エネルギーの最も高いピークを中心に±１０ｎｍの範囲とする。通常、４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ、６００〜６２０ｎｍの範囲である。各主波長におけるブラックマトリックスの透過率としては、エネルギーの最も高いピークを中心に＋１０ｎｍ、−１０ｎｍの３点における平均値とする。これらの各主波長でのブラックマトリックスの透過率のうち、最大値が最小値の４倍を超えないことが好ましく、より好ましくは２倍を超えないこと、さらに好ましくは１．５倍を超えないことが好ましい。これ以上差が大きくなると、三波長光源を通して漏れてきた光が着色し、画像表示品位を損ねてしまう。
　また、ブラックマトリックスは、波長４３０〜６４０ｎｍの可視光域においてブラックマトリックスの膜厚１μｍ当たりの光学濃度が２．３以上の遮光性を有しているのが好ましい。より好ましくは３．１以上、さらに好ましくは３．５以上である。以下、波長４３０〜６４０ｎｍの可視光域において膜厚１μｍあたりの光学濃度を遮光性と定義する。遮光性を向上させるためには、遮光剤の分散および分散安定性を向上させるのが重要である。また、波長４００〜７００ｎｍの可視光域におけるブラックマトリックスのＸＹＺ表色系における原刺激Ｙは、０．５０以下であることが好ましく、より好ましくは０．０７９以下、さらに好ましくは０．０２５以下である。
　まず最初に、光透過性基板は特に限定されるものではなく、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラスなどの無機ガラス類、有機プラスチックのフィルムまたはシートなどが好ましく用いられる。
　次に、ブラックマトリックス用の遮光剤としては、カーボンブラック、酸化チタン、四酸化鉄などの金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉、赤、青、緑色の顔料の混合物などを用いることができる。この中でも、特にカーボンブラックは遮光性が優れており、特に好ましい。カーボンブラックは、チャネルブラッアク、ローラーブラック、ディスクブラックと呼ばれているコンタクト法で製造されたもの、ガスファーネストブラック、オイルファーネストブラックと呼ばれているファーネスト法で製造されたもの、サーマルブラック、アセチレンブラックと呼ばれているサーマル法で製造されたものなどを用いることができるが、特にチャネルブラック、ガスファーネストブラック、オイルファーネストブラックなどが好ましい。
　ブラックマトリックスの遮光性を向上させるためには、粒径の小さいカーボンブラックを用いるのが好ましく、平均１次粒径が５〜５０ｎｍが好ましい。カーボンブラック粉の構造は、微細なカーボンブラックが凝集してカーボンブラックの二次粒子を形成しており、この粒子径の平均を平均二次粒径とすると、平均二次粒径が小さくなるよう微粉散させることが好ましい。平均二次粒径としては、６〜７５ｎｍが好ましく、より好ましくは７〜５０ｎｍ、さらに好ましくは８〜３０ｎｍである。これより大きければ十分な遮光性が得られず好ましくない。平均二次粒径の求め方としては、透過型電子顕微鏡等でカーボンブラックを観測し、ＪＩＳＲ６００２にしたがって平均粒径を求める。
　このような粒径の小さいカーボンブラックは、主として茶系統の色調を有する。このようなカーボンブラックに対して補色の顔料を混合させ、無彩色にするのが好ましい。ブラックマトリックスがポリイミド樹脂中に、カーボンブラックと該カーボンブラックに対して補色の顔料からなる遮光剤を分散させてなるのが好ましい。茶色の補色としては、青、または紫系の色である。補色用の顔料としては、青色顔料または紫色顔料、さらには青色顔料と紫色顔料を混合物を用いることができる。ただし、着色した樹脂を用いる場合は、樹脂とカーボンブラックの混色に対して補色の顔料を用いる。
　遮光剤として、カーボンブラックとカーボンブラックに対して補色の顔料からを用いた場合は、高い遮光性を得るために、遮光剤中にしめるカーボンブラックの割合を５０重量％以上にするのが好ましく、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。
　代表的な顔料の具体的な例をカラーインディクス（ＣＩ）ナンバーで示す。青色顔料の例としてはピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２１、２２、６０、６４などが挙げられるが、特にピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：６が好ましい。紫色顔料の例としてはピグメントバイオレット１９、２３、２９、３１、３２、３３、３６、３７、３９、４３、５０などが挙げられるが、特にピグメントバイオレット２３、３１、３３、４３、５０が好ましい。
　これ以外にも、緑色顔料、黄色顔料、オレンジ色顔料なども適宜添加しても構わないが、遮光剤中にしめる割合としては１０重量％以下が好ましい。これ以上にするとブラックマトリックスの遮光性能が低下して好ましくない。
　ブラックマトリックスは、波長４３０〜６７５ｎｍの可視光域においてブラックマトリックスの膜厚１μｍあたりの光学濃度が２．３以上の遮光性を有しているのが好ましい。より好ましくは３．１以上、さらに好ましくは４．０以上である。以下、波長４３０〜６７５ｎｍの可視光域において膜厚１μｍあたりの光学濃度を遮光性と定義する。遮光性を向上させるためには、遮光剤の分散および分散安定性を向上させるのが重要である。
　ブラックマトリックス用の樹脂としては、特に限定されず、種々のものを用いることができる。例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系、ポリアミドイミドを含むポリイミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ゼラチン等染色可能な動物性タンパク樹脂などの感光性または非感光性の材料を用いることができる。しかし、画素や保護膜に用いる樹脂よりも高い耐熱性を有するのが好ましく、２５０℃以上の耐熱性を有する樹脂が好ましい。また、遮光性を向上させるため着色している樹脂が好ましいことから、これらの中でもポリイミド樹脂が特に好ましい。ポリイミド樹脂としては、特に限定されないが、通常一般式（１）で表わされる構造単位を主成分とするポリイミド前駆体（ｎ＝１〜２）を、加熱もしくは適当な触媒によってイミド化するものが好適に用いられ、ポリイミド前駆体溶液中にカーボンブラック等の遮光剤を分散した黒色ペーストを塗布してブラックマトリックスを形成せしめるのが好ましい。
　　（ｎ＝１〜２）
　上記一般式（１）中、Ｒ１は少なくとも２個以上の炭素原子を有する３価または４価の有機基である。耐熱性の面から、Ｒ１は環状炭化水素、芳香族環又は芳香族複素環を含有し、かつ、炭素数６〜３０の３価または４価の基が好ましい。Ｒ１の例として、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフタレン基、ペリレン基、ジフェニルエーテル基、ジフェニルスルホン基、ジフェニルプロパン基、ベンゾフェノン基、ビフェニルトリフルオロプロパン基、シクロブチル基、シクロペンチル基などが挙げられるが、これらに限定されない。
　Ｒ２は少なくとも２個以上のい炭素原子を有する２価の有機基であるが、耐熱性の面から、Ｒ２は環状炭化水素、芳香族環又は芳香族複素環を含有し、かつ炭素数６〜３０の２価の基が好ましい。Ｒ２の例として、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフタレン基、ペリレン基、ジフェニルエーテル基、ジフェニルスルホン基、ジフェニルプロパン基、ベンゾフェノン基、ビフェニルトリフルオロプロパン基、ジフェニルメタン基、ジシクロヘキシルメタン基などが挙げられるが、これらに限定されない。
　構造単位（１）を主成分とするポリマは、Ｒ１、Ｒ２がこれらのうち各々１種から構成されていても良いし、各々２種以上から構成される共重合体であってもよい。さらに、基板との接着性を向上させるために、耐熱性を低下させない範囲でジアミン成分として、シロキサン構造を有するビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサンを共重合するのが好ましい。
　構造単位（１）を主成分とするポリマの具体的な例として、ピロメリット酸二無水物、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３′，４，４′−ビフェニルトリフルフォロプロパンテトラカルボン酸二無水物、３，３′，４，４′−ビフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物などからなる群から選ばれた１種以上のカルボン酸二無水物と、パラフェニレンジアミン、３，３′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、３、４′ジアミノジフェニルエーテル、３，３′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルメタンなどの群から選ばれた１種以上のジアミンから合成されたポリイミド前駆体が挙げられるが、これらに限定されない。これらのポリイミド前駆体は公知の方法すなわち、テトラカルボン酸二無水物とジアミンを選択的に組み合わせ、溶媒中で反応させることにより合成される。
　また、通常、ポリイミド前駆体の分子末端を封止し、重合を停止するために無水マレイン酸等のジカルボン酸二無水物を添加する。しかし、ポリイミド樹脂の分子末端がアミン基である方が、遮光剤の分散性が向上し、より好ましい効果が得られる。分子末端がアミン基である割合は、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。ポリイミド樹脂の分子末端をアミン基にするためには、ポリイミド前駆体の合成時に、テトラカルボン酸二無水物のモル数に対してジアミンのモル数をやや多くするようにして、溶媒中で反応させることが好ましい。具体的には、ジアミン１００モルに対して、テトラカルボン酸二無水物が好ましくは１００〜９０モル、より好ましくは９８〜９３モル、さらに好ましくは９７〜９５モルにする。
　これらポリイミド樹脂の中でも、特に、可視光域の波長での光吸収の高いものの方がブラックマトリックスの遮光性も高くなり、より好ましい。すなわち、膜厚２μｍのポリイミド膜におけるＸＹＺ表色系の原刺激値Ｙが、９６以下であることが好ましく、より好ましくは９０以下、さらに好ましくは８０以下である。これらの値は、波長４００〜７００ｎｍの可視光でのポリイミド膜の光線透過率スペクトルを測定することにより計算できる。具体的には、例えばテトラカルボン酸二無水物としては、酸二無水物残基の電子吸引性が高い程好ましく、ベンゾフェノン基のようなケトンタイプのもの、ジフェニルエーテル基のようなエーテルタイプのもの、フェニル基を有するもの、ジフェニルスルホン基のようなスルホン基を有するものなど好ましい。例えば、ピロメリット酸二無水物、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物などである。ジアミンとしてはジアミン残基の電子供与性が強い程好ましく、フェニル基、ｐ−，ｐ−置換またはｍ−，ｐ−置換構造のジアミノジフェニルエーテル、メチレンジアニリン、ナフタレン基、ペリレン基などを有するものが好ましく、４，４′、または３、４′ジアミノジフェニルエーテル、パラフェニレンジアミンなどである。また、これらの芳香族環にニトロ基が置換された構造を有するのも好ましい。
　黒色ペースト溶媒としては、通常、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系極性溶媒、ラクトン系極性溶媒、ジメチルスルフォキシドなどが好適に使用される。ラクトン類とは、脂肪族環状エステルで炭素数３〜１２の化合物をいい、具体的な例として、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロラクトンなどが挙げられるが、特にポリイミド前駆体の溶解性の点で、γ−ブチロラクトンが好ましい。
　カーボンブラックの分散効果を高めるためには、少なくともアミド系極性溶媒を含むことが好ましい。さらには、アミド系極性溶媒が主成分もしくはアミド系極性溶媒単独からなる溶媒を用いるのがより好ましい。ここでアミド系極性溶媒が主成分である溶媒とは、ｎ種類の溶媒からなる混合溶媒の場合、（１／ｎ）×１００重量％よりも多く含むことを言う。例えば２成分系の溶媒の場合、アミド系極性溶媒が５０重量％より多く含有されていることをいい、３成分系の溶媒の場合、アミド系極性溶媒が３３重量％より多く含有されていることをいう。一方、補色の顔料の分散効果を高めるためには、少なくともラクトン系極性溶媒を含むことが好ましい。さらには、ラクトン類が主成分もしくはラクトン類単独からなる溶媒を用いるのがより好ましい。特に、分散剤としてロジン樹脂酸を用いた場合、特に有効に作用する。このため、本発明のブラックマトリックスとしては、アミド系極性溶媒とラクトン系極性溶媒の混合溶媒にするのが最も好ましい。これら以外の溶媒としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、エチルラクテートなど蒸発速度のより速い溶媒を全溶媒中５〜３０重量％混合させるのが好ましい。
　カーボンブラックやカーボンブラックに対して補色の顔料等の遮光剤を分散させる方法としては、例えば、ポリイミド前駆体溶液中に遮光剤、分散剤を混合させた後、三本ロール、サンドグライダー、ボールミル等の分散機中で分散させる方法などがあるが、カーボンブラックやカーボンブラックに対して補色の顔料をそれぞれ単独で、それぞれに最適な溶媒で分散させた後、これらを混合させる方法がより好ましい。また、分散中におけるポリイミド前駆体間の反応、遮光剤ととポリイミド前駆体の反応による粘度上昇、ゲル化等の防止のため、まず溶媒中に遮光剤を混合して、前分散を行なわせた後、ポリイミド前駆体を後から添加させ、後分散もしくは混合させる方法がより好ましい。また、遮光剤を微分散させるために、分散強度、分散時間等は、適宜調整するのが好ましい。
　黒色ペーストには、分散性向上を目的に種々の添加剤を加えることができる。例えば、補色用の顔料の分散剤としては、ロジン樹脂酸が好ましい。ロジン樹脂酸とは、Ｐａｌｕｓｔｒｉｃａｃｉｄ，Ａｂｉｅｔｉｃａｃｉｄ，Ｄｅｈｙｄｒｏａｂｉｅｔｉｃａｃｉｄ，Ｎｅｏａｂｉｅｔｉｃａｃｉｄ，Ｐｉｍａｒｉｃａｃｉｄ，Ｓａｎｄａｒａｃｏｐｉｍａｒｉｃａｃｉｄ，Ｉｓｏｐｉｍａｒｉｃａｃｉｄ，Ｅｌｌｉｏｔｉｏｎｉｃａｃｉｄ，Ｄｙｈｙｄｒｏａｇａｔｈｉｃａｉｄなどの樹脂酸の単体もしくはこれらの混合物である。また、これらの水素添加物も好ましく用いることができる。この中でも、特にＡｂｉｅｔｉｃａｃｉｄが好ましく用いられる。これ以外にも、塗布性やレベリング性向上を目的に種々の添加剤を加えることができる。
　黒色ペーストのレオロジー特性としては、Ｃａｓｓｏｎの流動方程式による降伏値が０．１Ｐａ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１Ｐａ以下、さらに好ましくは０．００１Ｐａ以下である。降伏値がこれよりも大きくなると、分散性が悪くなり、遮光剤の凝集等が起こり、ブラックマトリックスの遮光性が低下したりするので、好ましくない。Ｓ＝ずり応力、Ｄ＝ずり速度、τ０＝降伏値、μ０＝Ｃａｓｓｏｎ粘度とすると、流動方程式は式１で表わされ、降伏値はＤ１２に対するＳ１／２のグラフにおけるＳ１２値の切片の２乗で求められる。
　【式１】
　　√Ｓ＝√τ０＋√μ０・√Ｄ
　粘度は、塗布方式にあわせて適宜調製されるが、５〜１０００ｃＰが好ましく、より好ましくは８〜１５０ｃＰ、さらに好ましくは１０〜１００ｃＰである。
　次に、ブラックマトリックスを形成する方法の１例を示す。まず最初に、光透過性基板上に遮光剤を樹脂中に分散させてなるブラックマトリックスを形成する。例えばポリイミド前駆体溶液中に、カーボンブラック等の遮光剤を分散した黒色ペーストを光透過性基板上に塗布する。塗布方法は、ディップ塗布、ロールコータ、ホエラー、スピナーなどの回転塗布法が好的に用いられる。この後、熱風オーブン、ホットプレート等により乾燥し、セミキュアする。セミキュア条件は、用いたポリイミド前駆体の種類や塗布量によって若干異なるが、通常１００〜１８０℃で１〜６０分加熱するのが一般的である。例えば、非感光性のポリイミド前駆体を用いた場合は、この後フォトレジストを塗布し、プリベークし、光学マスクを用いて露光後、現像する。現像液としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等の無機アルカリ水溶液やテトラメチルアンモニウムヒドロキシドのような有機アミン水溶液などを用い、デップ、シャワー、パドル法等で現像する。この様にして、レジストの現像とブラックマトリックスのパターン化を連続して行なった後、レジストを剥離する。剥離液としては、ノボラック系のレジストを用いた場合、アセトン等のケトン類、エチルセルソルブ等のセルソルブ、セルソルブアセテート類などを用いて、デップ、シャワー、パドル法等で剥離する。なお、ブラックマトリックス間には通常２０〜２００μｍ程度の開口部が設けられており、後工程でこのスペースに画素が形成される。
　次に、複数色の画素をブラックマトリックスの開口部に形成する。通常、画素は、ブラックマトリックスに開口部に位置合わせして設ける。このアライメント精度は、露光機や現像条件によって異なるが、大体２〜１０μｍであるため、アライメント精度以上の画素がブラックマトリックス部に重なるように設けられる。通常、各画素の画素の色は、赤、青、緑の３色であり、着色剤によって着色されている。画素に用いられる着色剤としては、有機顔料、無機顔料、染料などを好適に用いることができ、さらに紫外線吸収剤、分散剤、レベリング剤等、種々の添加剤を添加してもよい。有機顔料としては、フタロシアニン系、アジレーキ系、縮合アゾ系、キナクリドン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系などが好適に用いられる。また、画素に用いられる樹脂としては、エポキシ系樹脂、アクリル系、ポリイミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ゼラチン等染色可能な動物性タンパク樹脂などの感光性または非感光性の材料を用いることができ、着色剤をこれらの樹脂中に分散もしくは溶解もしくは染色させて着色するのが好ましい。感光性樹脂としては、光分解型樹脂、光架橋型感光性樹脂、光重合型樹脂などのタイプがあり、特に、エチレン性不飽和結合を有するモノマ、オリゴマ、ポリマと、紫外線によってラジカルを発生する開始剤とを主成分とする感光性組成物、感光性ポリイミド前駆体などが好適に用いられる。また、膜厚としては０．５〜３μｍ程度が好ましい。
　着色剤を分散または溶解させる方法としては、公知の技術を用いることができ、溶媒中に着色剤を混合させ、ボールミル等の分散機中で分散させたり、撹拌装置によって溶解させる。塗布方法は、ディッ塗布、ロールコータ、ホエラー、スピナーなどの回転塗布法が好的に用いられる。この中でもディップ塗布、ホエラー、スピナーなどの回転塗布法は塗布中に画素形成用溶液の塗布量が基板上で均一化されるため、画素の膜厚均一性に優れ、特に好ましい。
　この後、熱風やホットプレート等で乾燥することよって、ブラックマトリックス間に第１色目の着色層が全面にわたって形成される。通常カラーフィルタは複数色の画素からなるので、不必要な部分をフォトリソグラフィ法で除去し、所望の第１色目の画素パターンを形成する。不必要な部分とは、後工程で形成予定の画素部や画素以外の光透過性基板の周辺部などである。着色層が感光性を有する場合は、光学マスクを用いて露光し、不必要な部分を現像で除去し、画素パターンを形成する。また、着色層が非感光性の場合は、レジストを塗布し、光学マスクを用いて露光し、現像した後、パターン化されたレジストをマスクとして、不必要な部分をエッチング法で除去した後、レジストを剥離し、画素パターンを形成する。これを必要な色の画素だけ繰り返し、複数の色からなる画素を形成し、カラーフィルタを製造する。
　また、これ以外にも、あらかじめ光透過性基板上にパターン化された画素を形成した後、感光性の黒色ペーストを塗布して、光透過性基板側から露光し、画素をマスクとして用いて画素間にブラックマトリックスを形成する方法、いわゆる裏露光方式などがある。
　この後、必要に応じて保護膜を積層する。保護膜としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などがあり、特に限定されないが、液晶表示素子の画質を向上させるためには、保護膜の膜厚が２０μｍ以下でかつその時の保護膜上での表面断差が０．５μｍ以下であるのが好ましい、さらに好ましくは０．３μｍ以下、より好ましくは０、２μｍ以下である。ここで言う保護膜上での表面段差とは、ブラックマトリックス開口部に設けられた画素部分の最低高さ部分と、隣接するブラックマトリックス上に重なった画素上部分での最高高さ部分との高低差（段差）の最大を言う。
　最後に、必要に応じてＩＴＯ透明電極およびパターニング等を必要に応じて公知の方法により行なうことができる。
　なお、本発明の液晶表示素子用樹脂ブラックマトリックスは、上述のように液晶表示素子のカラーフィルタ側に設ける以外にも、対向する基板側に設けてもよい。例えば、ＴＦＴ−ＬＣＤの場合は、ＴＦＴマトリックスアレイ基板側に、ＭＩＭ−ＬＣＤの場合は、ＭＩＭマトリックスアレイ基板側に、ＳＴＮ−ＬＣＤの場合は対向するストライプ状電極基板側に設けてもよい。
　このようにして製造された樹脂ブラックマトリックスを有するカラーフィルタを搭載した液晶表示素子を製造するには、例えば以下の方法によることができる。まずカラーフィルタ上に液晶配向膜を形成し、ラビング処理を行う。同様に配向膜を形成し、ラビング処理を行った対向電極と組み合わせる。次いで電極間に液晶を注入して液晶セルの組立てを行うことにより、上記カラーフィルタを液晶セル内部に有するカラー液晶表示素子が得られる。
　このようにして製造された液晶表示素子は、その他のブラックマトリックスと比較して、主にそのブラックマトリックスの反射率が低く、またニュートラルブラックであることに起因して
（１）　明るい場所でも表示のコントラストが低下しない（見やすい）。
（２）　赤・緑・青の着色が鮮やかに見える。
（３）　黒が黒らしい。
（４）　背景の写り込みが小さい。
（５）　反射の色味がない。
という優れた表示特性を示した。
発明を実施するための最良の形態
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明の解釈はこれらに実施例によって限定されるものではない。
＜ポリアミック酸溶液の製造＞
　３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１４０．９ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン７７５ｇと共に仕込み、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル９５．１０ｇおよびビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン６．２０ｇを添加し、６０℃で３時間反応させ、粘度６００ポアズ（２５℃）のポリアミック酸溶液を得た。平均重合度は約２７で、両末端はアミン基を有していた。これを、無アルカリガラス（日本電気ガラス（株）製、ＯＡ−２）基板上にスピナーで仕上がり膜厚が２μｍになるように塗布、８０℃１０分熱風乾燥した後、１２０℃で２０分間セミキュア、３００℃３０分間キュアした。このポリイミド膜の原刺激Ｙは９５であった。
実施例１
　下記の組成を有するカーボンブラックペースト、青顔料ペーストをホモジナイザーを用いて、７０００ｒｐｍで３０分間分散後、それぞれ全量を混合し、ガラスビーズを瀘過により除去して、黒色ペーストを調製した。黒色ペーストの粘度は３６ｃｐであり、降伏値は６．９×１０−４Ｐａであった。遮光剤としては、茶色のカーボンブラックとその補色顔料として青色顔料を用いた。
カーボンブラックミルベース
　　カーボンブラック（平均１次粒径３２ｎｍ，平均２次粒径６０ｎｍ，ファーネストブラック）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．６部
　　ポリイミド前駆体溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．０部
　　Ｎ−メチルピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６１．４部
　　ガラスビーズ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０．０部
青顔料ミルベース
　　ビグメントブルー１５（リオノールブルーＥＳ、東洋インキ製造（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．２部
　　ポリイミド前駆体溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．０部
　　Ａｂｉｅｔｉｃａｃｉｄ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２部
　　γ−ブチロラクトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６３．６部
　　ガラスビーズ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０．０部
　無アルカリガラス（日本電気ガラス（株）製、ＯＡ−２）基板上にスピナーで塗布、８０℃１０分熱風乾燥した後、１２０℃で２０分間セミキュアした。この後、ポジ型レスト（Ｓｈｉｐｌｅｙ“Ｍｉｃｒｏｐｏｓｉｔ”ＲＣ１００　３０ｃｐ）をスピナーで塗布後、８０℃２０分乾燥した。キャノン（株）製露光機ＰＬＡ−５０１Ｆを用い、フォトマスクを介して露光し、アルカリ現像液（Ｓｈｉｐｌｅｙ“Ｍｉｃｒｏｐｏｓｉｔ”３５１）でポジ型レジストの現像およびポリイミド前駆体のエッチングを同時に行なった後、ポジ型レジストをメチルセルソロブアセテートで剥離した。さらに、３００℃３０分間キュアした。このようにして、厚み０．９８μｍで、開口部が縦方向２４０μｍ、横方向６０μｍの格子状ブラックマトリックスを設けた。
　次に、赤、緑、青の顔料として各々Ｃｏｌｏｒ　Ｉｎｄｅｘ　Ｎｏ．６５３００　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ１７７で示されるジアントラキノン系顔料、Ｃｏｌｏｒ　Ｉｎｄｅｘ　Ｎｏ．７４２６５　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ３６で示されるフタロシアニングリーン系顔料Ｃｏｌｏｒ　Ｉｎｄｅｘ　Ｎｏ．７４１６０　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１５−４で示されるフタロシアニンブルー系顔料を用意した。下記に示す、ポリイミド前駆体溶液に上記顔料を各々混合分散させて、赤、緑、青の３種類の着色ペーストを得た。まず、光透過性のガラス基板のブラックマトリックス形成面側に緑ペーストを塗布し、８０℃１０分熱風乾燥し、１２０℃で２０分間セミキュアした。この後、ポジ型レジスト（Ｓｈｉｐｌｅｙ“Ｍｉｃｒｏｐｏｓｉｔ”ＲＣ１００　３０ｃｐ）をスピナーで塗布後、８０℃２０分乾燥した。マスクを用いて露光し、アルカリ現像液（Ｓｈｉｐｌｅｙ“Ｍｉｃｒｏｐｏｓｉｔ”３５１）でポジ型レジストの現像およびポリイミド前駆体のエッチングを同時に行なった後、ポジ型レジストをメチルセルソルブアセテートで剥離し、幅約９０μｍで縦方向にストライプ状の緑色画素を幅方向にピッチ３００μｍとした。さらに、３００℃３０分間キュアした。画素層の厚さは１．５μｍとした。水洗後、同様にして、ストライプ状の赤、青色の画素を、３色の画素間隔が１０μｍになるように形成した。
　次に保護膜を積層した。保護膜としては、メチルトリメトキシシランに酢酸を加えて加水分解し、オルガノシラン縮合物を得た。３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物と３−アミノプロピルトリエトキシシランとをｎ−メチル−２−ピロリドン溶媒中にて、モル比で１：２の割合で混合し、反応させてイミド基を有する縮合物を得た。該オルガノシラン混合物と該イミド基を有する縮合物及びｎ−メチル−２−ピロリドンとを重量比で５：２：４の割合で混合した組成物を、赤、青、緑の有機着色層が形成された基体上に塗布、キュアしてポリイミド変性シリコーン重合体からなる厚さ３．０μｍの保護層を得た。
　なお、ブラックマトリックスの遮光性はほとんど波長依存性がなく、波長４３０〜６４０ｎｍにおいて、２．５〜２．８（光学濃度／μｍ）であった。このときの波長４００〜７００ｎｍにおける原刺激値Ｙは０．４０であった。また、保護膜上での表面段差は、最大で０．４８μｍであった。このカラーフィルタにＩＴＯ透明電極、配向膜等の加工を施し、液晶表示素子を設けた。バックライトとして、波長４５０、５４０、６１０ｎｍにピークを持つ３波長蛍光管を用いた。分光光度計（ＭＣＰＤ−１０００、大塚電子（株）製）で、バックライト光、ブラックマトリックスを透過してきたバックライト光の色度を測定し、結果を表１に示す。また、バックライト主波長にけるブラックマトリックスの光線透過率と、その最大値と最小値の比を表２に示す。液晶表示素子は輝度の低い画面でも色再現性に優れ、また、表示斑も無く、画質は良好であった。
実施例２
　下記の組成を有するカーボンブラックミルベース、紫顔料ミルベース、青顔料ミルベースをそれぞれホモジナイザーを用いて、７０００ｒｐｍで３０分間分散後、それぞれ全量を混合し、ガラスビーズを濾過して除去して、黒色ペーストを調製した。黒色ペーストの粘度は４０ｃｐであり、降伏値は５．８×１０−３Ｐａであった。遮光剤としては、茶色のカーボンブラックとその補色顔料として青色顔料と紫色顔料を用いた。
カーボンブラックミルベース
　　カーボンブラック（平均１次粒径３２ｎｍ，平均２次粒径６０ｎｍ，ファーネストブラック）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．３部
　　ポリイミド前駆体溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０部
　　Ｎ−メチルピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６１．２部
　　ガラスビーズ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７１．５部
紫顔料ミルベース
　　ピグメントバイオレット２３（スミトーンファストバイオレット　ＲＬ−ＧＰ、住友化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３部
　　ポリイミド前駆体溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２部
　　γ−ブチロラクトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．２部
　　ガラスビーズ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．７部
青顔料ミルベース
　　ビグメントブルー１５（リオノールブルーＥＳ、東洋インキ製造（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１部
　　Ａｂｉｅｔｉｃａｃｉｄ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
　　ポリイミド前駆体溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．９部
　　γ−ブチロラクトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．８部
　　ガラスビーズ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．９部
　以下、実施例１と同様にしてカラーフィルタを得た。ただし、ブラックマトリックスの膜厚は、０．７５μｍとした。ブラックマトリックスの遮光性はほとんど波長依存性がなく、波長４３０〜６４０ｎｍにおいて、３．１〜３．４（光学濃度／μｍ）であった。このときの波長４００〜７００ｎｍにおける原刺激値Ｙは０．３２であった。また、保護膜上での表面段差は、最大で０．２９μｍであった。このカラーフィルタにＩＴＯ透明電極、配向膜等の加工を施し、液晶表示素子を設けた。バックライトとして、波長４５０、５４０、６１０ｎｍにピークを持つ３波長蛍光管を用いた。分光光度計（ＭＣＰＤ−１０００、大塚電子（株）製）で、バックライト光、ブラックマトリックスを透過してきたバックライト光の色度を測定し、結果を表１に示す。また、バックライト主波長にけるブラックマトリックスの光線透過率と、その最大値と最小値の比を表２に示す。液晶表示素子は輝度の低い画面でも色再現性に優れ、また、表示斑も無く、画質は良好であった。
実施例３
　下記の組成を有するカーボンブラックミルベース、紫顔料ミルベース、青顔料ミルベースをそれぞれホモジナイザーを用いて、７０００ｒｐｍで３０分間分散後、それぞれ全量を混合し、ガラスビーズを瀘過して除去して、黒色ペーストを調製した。黒色ペーストの粘度は５０ｃｐであり、降伏値は８．５×１０−３Ｐａであった。遮光剤としては、茶色のカーボンブラックとその補色顔料として青色顔料と紫色顔料を用いた。
カーボンブラックミルベース
　　カーボンブラック（平均１次粒径３２ｎｍ，平均２次粒径６０ｎｍ，ファーネストブラック）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．３部
　　ポリイミド前駆体溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．６部
　　Ｎ−メチルピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６１．２部
　　ガラスビーズ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７１．５部
紫顔料ミルベース
　　ピグメントバイオレット２３（スミトーンファストバイオレット　ＲＬ−ＧＰ、住友化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３部
　　ポリイミド前駆体溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０部
　　γ−ブチロラクトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．２部
　　ガラスビーズ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．７部
青顔料ミルベース
　　ビグメントブルー１５（リオノールブルーＥＳ、東洋インキ製造（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１部
　　Ａｂｉｅｔｉｃａｃｉｄ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
　　ポリイミド前駆体溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．０部
　　γ−ブチロラクトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．８部
　　ガラスビーズ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．９部
　以下、実施例１と同様にしてカラーフィルタを得た。ただし、ブラックマトリックスの膜厚は、０．６６μｍとした。ブラックマトリックスの遮光性はほとんど波長依存性がなく、波長４３０〜６４０ｎｍにおいて、３．５〜３．８（光学濃度／μｍ）であった。このときの波長４００〜７００ｎｍにおける原刺激値Ｙは０．３３であった。また、保護膜上での表面段差は、最大で０．２４μｍであった。このカラーフィルタにＩＴＯ透明電極、配向膜等の加工を施し、液晶表示素子を設けた。バックライトとして、波長４５０、５４０、６１０ｎｍにピークを持つ３波長蛍光管を用いた。分光光度計（ＭＣＰＤ−１０００、大塚電子（株）製）で、バックライト光、ブラックマトリックスを透過してきたバックライト光の色度を測定し、結果を表１に示す。また、バックライト主波長にけるブラックマトリックスの光線透過率と、その最大値と最小値の比を表２に示す。液晶表示素子は輝度の低い画面でも色再現性に優れ、また、表示斑も無く、画質は良好であった。
実施例４
　実施例１と同様にしてカラーフィルタを得た。ただし、ブラックマトリックスの膜厚は、０．９５μｍとした。ブラックマトリックスの遮光性はほとんど波長依存性がなく、波長４３０〜６４０ｎｍにおいて、３．５〜３．８（光学濃度／μｍ）であった。このときの波長４００〜７００ｎｍにおける原刺激値Ｙは０．０２５であった。また、保護膜上での表面段差は最大で０．４８μｍであった。このカラーフィルタにＩＴＯ透明電極、配向膜等の加工を施し、液晶表示素子を設けた。バックライトとして、波長４５０、５４０、６１０ｎｍにピークを持つ３波長蛍光管を用いた。分光光度計（ＭＣＰＤ−１０００、大塚電子（株）製）で、バックライト光、ブラックマトリックスを透過してきたバックライト光の色度を測定し、結果を表１に示す。また、バックライト主波長にけるブラックマトリックスの光線透過率と、その最大値と最小値の比を表２に示す。液晶表示素子は輝度の低い画面でも色再現性に優れ、また、表示斑も無く、画質は良好であった。
比較例１
　下記の組成を有する溶液をホモジナイザーを用いて、７０００ｒｐｍで３０分間分散後、ガラスビーズを瀘過し、除去した。遮光剤としてはカーボンブラックのみ用いた。
　　カーボンブラック（ＭＡ１００、三菱化成（株）製）　　　　　　４．６部
　　ポリイミド前駆体溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５７．２部
　　Ｎ−メチルピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２７．４部
　　ガラスビーズ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０．０部
　実施例１と同様にしてカラーフィルタを得た。ただし、ブラックマトリックスの膜厚は、１．４μｍとした。なお、ブラックマトリックスの遮光性は波長依存性が強く、長波長側で遮光性が低下した。ブラックマトリックスの遮光性は、波長４３０〜６４０ｎｍにおいて、１．６〜２．５（光学濃度／μｍ）であった。このカラーフィルタにＩＴＯ透明電極、配向膜等の加工を施し、液晶表示素子を設けた。バックライトとして、波長４５０、５４０、６１０ｎｍにピークを持つ３波長蛍光管を用いた。分光光度計（ＭＣＰＤ−１０００、大塚電子（株）製）で、バックライト光、ブラックマトリックスを透過してきたバックライト光の色度を測定し、結果を表１に示す。また、バックライト主波長にけるブラックマトリックスの光線透過率と、その最大値と最小値の比を表２に示す。また、Ｃ光源における各黒色ペーストの透過光の色度座標ならびに（ｘ−ｘ０）２＋（ｙ−ｙ０）２を表３に示す。液晶表示素子は輝度の低い画面では赤みを帯びた画質になり、表示斑があり、画質は不良であった。
　このようにして製造された樹脂ブラックマトリックスを有するカラーフィルタを搭載した液晶表示素子（ＴＦＴ（薄型トランジスタ）型）とその他のクロムブラックマトリックス、２層クロムブラックマトリックス及び比較としてのＣＲＴ（カラーブラウン管）のコントラスト比（見え易さ；白輝度／黒輝度で一般に定義されているが、反射光が有る場合は、（白輝度＋反射）／（黒輝度＋反射）で表される）の室内照度依存を示す。輝度はトプコンブラックマトリックス−５あるいはブラックマトリックス−７で測定した。室内照度が高い場合に、樹脂ブラックマトリックスを有するカラーフィルタを搭載した液晶表示素子のコントラスト比の低下が少なく、明るい場所でもその表示が見やすいという結果が得られた。
感覚的に知覚される樹脂ブラックマトリックスカラーフィルタ搭載の液晶表示素子の特徴は、
（１）　赤・緑・青の着色が鮮やかに見える、
（２）　黒が黒らしい、
（４）　背景の写り込みが少ない、
（４）　反射の色味がない、
であった。
　また、１００名のモニター調査を行ったところ、統計的に樹脂ブラックマトリックスカラーフィルタ搭載の液晶表示素子の特徴を裏付けるデータが得られた。
　本発明のカラーフィルタは、上述のように樹脂中に特定の遮光剤を分散することによって、色特性の優れたブラックマトリックスを有する液晶表示素子用カラーフィルタを得ることができ、表示品位の優れた液晶表示素子が得られる。