(57)【要約】  放電容器と、自身と放電容器との間に隙間を有して放電容器を囲んでいる外側エンベロープとを有する高圧放電ランプである。ＵＶエンハンサは、充填ガスを有する電極空間を囲んでいる壁と前記電極空間から壁を通って前記隙間まで延在している内部電極とを有する。前記ＵＶエンハンサは、前記外側エンベロープと前記放電容器との間の隙間内に配されており、前記ＵＶエンハンサの壁は、セラミック材料でできており、前記充填物ガスを含んでいる。前記電極は、壁に直接的に封止されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電容器と、
自身と前記放電容器との間に隙間を有して前記放電容器を囲んでいる外側エンベロープと、
充填物ガスを有する電極空間を囲んでいる壁と前記電極空間から前記壁を通って前記隙間まで延在している内部電極とを有していると共に、前記外側エンベロープと前記放電容器との間の前記隙間内に配されているＵＶエンハンサであって、前記ＵＶエンハンサの壁はセラミック材料でできている、前記ＵＶエンハンサと、
を有する高圧放電ランプにおいて、前記電極が前記壁に直接的に焼結され、前記セラミックの壁の材料が充填物ガスの組成と実質的に同じ組成のガスを含むことを特徴とする、高圧放電ランプ。
【請求項２】
前記充填物ガスは希ガスであって、好ましくは、ネオン、アルゴン又はキセノンであることを特徴とする、請求項１に記載の高圧放電ランプ。
【請求項３】
前記電極がワイヤ、ロッド及びフォイルから成るグループから選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の高圧放電ランプ。
【請求項４】
前記電極が金属チューブであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の高圧放電ランプ。
【請求項５】
金属チューブがレーザー封止されることを特徴とする、請求項４に記載の高圧放電ランプ。
【請求項６】
前記電極は金属又は金属合金から作られ、前記金属はニオブ、モリブデン、タングステン、イリジウム、ルテニウム及びレニウムを有するグループから選択されることを特徴とする、請求項１、２、３、４又は５に記載の高圧放電ランプ。
【請求項７】
前記電極が、金属又は金属合金とセラミック材料との混合物から製造され、前記金属はニオブ、モリブデン、タングステン、イリジウム、ルテニウム及びレニウムから成るグループから選択され、前記セラミック材料はＡｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２、ＺｒＯ２、ＭｇＯ、ＭｇＡＬ２Ｏ４、Ｂ２Ｏ３及びこれらの混合物から成るグループから選択されることを特徴とする、請求項１、２、３、４又は５に記載の高圧放電ランプ。
【請求項８】
前記壁の材料が、ＹＡＧ、ＰＣＡ、酸化マグネシウムをドープされたＰＣＡ、ＭｇＥｒ酸化物をドープされたＰＣＡ及びＭｇＥｒＺｒ酸化物をドープされたＰＣＡを有するグループから選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の高圧放電ランプ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電容器と、自身と前記放電容器との間に隙間を有して前記放電容器を囲んでいる外側エンベロープと、充填ガスを有する電極空間を囲んでいる壁と前記電極空間から前記壁を通って前記隙間まで延在している内部電極とを有するＵＶエンハンサとを有する高圧放電ランプであって、前記ＵＶエンハンサは前記外側エンベロープと前記放電容器との間の前記隙間に配されており、前記ＵＶエンハンサの壁はセラミック材料でできているＵＶエンハンサとを有する高圧放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧放電ランプの既知の課題は、一般に、これらのランプの点火である。ランプの種類に依存して、比較的高い点火電圧が必要とされ、前記点火電圧は、通常、スタータによってランプに１つ以上の点火電圧パルスの形態で出力される。実際には、点火電圧パルスが十分に高い場合でも、許容できない長い点火時間があることがあり得る一方で、更に、この点火遅延の大きい広がりが得られる。これは、点火の間にランプ放電を導く放電容器の一次電子の不足の結果である。放電容器の少量の放射性元素８５Ｋｒを加えることによって、一次電子の不足は解消されることができ、この結果、点火時間がより短くなり、この広がりも低減される。８５Ｋｒには、これが放射性であるという欠点を有しており、この使用はＵＶエンハンサを用いて回避されることができる。ＵＶエンハンサとは、紫外線を生じる比較的小さい放電容器であり、ランプの放電容器の近くに配される。ランプが点火されるとき、ＵＶエンハンサにより発される紫外線は、充分な一次電子がランプの放電容器にあることを確実にする。
冒頭の段落に記載されている種類のランプは、国際特許出願公開第９８／０２９０２号パンフレット（米国特許第５８１１９３３号）から知られている。既知のランプは、高圧放電ランプであって、より詳しくはメタルハライドランプである。このランプは、２本のランプ電極を有する放電容器を備えている。放電容器の材料は、石英ガラス又はセラミック材料でもよい。この明細書及び請求項において、セラミック材料は、酸化アルミニウム又はイットリウム・アルミニウム・ガーネットのような、高密度に焼結された多結晶金属酸化物、又は窒化アルミニウムのような、高密度に焼結された多結晶金属窒化物を意味するように理解される。ランプ口金を支持している外側エンベロープは、放電容器を囲んでいる。放電容器と外側エンベロープとの間の空間は、ＵＶエンハンサを収容しており、前記ＵＶエンハンサは、セラミック材料の壁を有していると共に、容量結合を有して、第１のランプ電極に接続しているエンハンサ電極を備えている。この容量結合は、第２のランプ電極への供給ワイヤの近くにＵＶエンハンサを配することにより実現される。容量結合されたＵＶエンハンサの使用は、２つの内部電極を有するエンハンサと比較すると、前記エンハンサが必要であるとき、即ち、比較的高い電圧及び高周波を有する点火電圧パルスが呈されるランプのスタート位相の間にのみに動いているという有利な点がある。従って、このエンハンサは、ランプの動作の間、エネルギーを消費することがないので、非常に長い寿命を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＵＶエンハンサの壁へのセラミック材料の使用は、ランプの点火動作に対する好ましい影響を有する。セラミックＵＶエンハンサにより発生される紫外線は、ランプの放電（ランプのブレークダウン）を導く可能性をかなり増大させると思われるからである。しかしながら、既知のランプは、ＵＶエンハンサそのものが、製造するのに比較的困難であり比較的高価であるという欠点を有する。
【０００４】
本発明の目的は、上述の欠点を解消する手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、冒頭の段落に記載されている種類の高圧放電ランプであって、電極が壁に直接的に封止されており、セラミック壁の材料が充填ガスの組成と実質的に同じ組成のガスを含んでいることを特徴とする、放電ランプが提供される。前記充填ガスは、一般に不活性／希ガスであって、即ちヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノン及びクリプトン（注：放射性の８５Ｋｒを回避している）の少なくとも１つである。好ましくは、前記希ガスは、ネオン、アルゴン及びキセノンである。この点において、実質的に同じとは、セラミック壁のガスの組成が少なくとも７５原子％（ａｔ％）において、充填ガスの組成と同じであることを意味する。例えば、充填ガスが１００％のネオンである場合、セラミック壁内に封入されるガスの組成は、少なくとも７５ａｔ％のネオン及び多くとも２５ａｔ％の他のガスを含む組成を有する。直接的な封止を実現する技術は、収縮封止により行なわれる。ＵＶエンハンサは、通常、高密度に焼結された多結晶酸化アルミニウムの壁を有する。この材料は、しばしば高圧放電ランプの製造において用いられ、この結果、セラミック放電容器のための既存の技術が使用され、厳しい許容誤差制限の範囲内で小型化を可能にする。既知のＵＶエンハンサにおいて、電極は封止ガラスによって、前記壁内に封止され、ＵＶエンハンサの製造過程において、追加的なステップを必要とする。それでも、この処理は、（選ばれた）ガス雰囲気下、かつ、約１ｂａｒの標準的な圧力で実施されることができるので、一般的に利用されている。壁内へのＮｂ電極の直接的な封止の実現性がこのように知られているにもかかわらず、一般的な意見は、この直接的な封止は、セラミック壁の半透明性に対する不利益な効果、従って、おそらくＵＶ出力に対する不利益な効果を回避するために、及び／又は、例えば、水素のようなガスとＮｂの反応を防止することのような、封止に対する不利益な効果を回避するために、真空又は真空に近い環境下で実施されなければならないということである。真空下のこの種の処理は、通常、標準的な圧力の（選ばれた）ガス雰囲気下における相当する処理よりもずっと高価及び複雑であると考えられる。これらの理由により、直接的に封止された電極を有するＵＶエンハンサの製造は、これまで考慮されていなかった。驚くべきことに、本願発明者らは、ガス雰囲気下のこの直接的な封止が、封止に対する不利益な効果を伴わずに、かつ、ＵＶエンハンサのＵＶエンハンス特性に対する重大で不利益な効果を伴うことなく可能であることを見出した。様々な方法が、直接的な封止を得るために達成されることができる。
【０００６】
第１の方法は、
−  約１４５０―１６００℃のＨ２雰囲気下において、電極（金属のチューブ、ロッド、フォイル又はワイヤの何れでもあり得る）を封止するステップ。理論上の考慮事項に囚われることなく、焼結されるセラミック材料の壁が既にこのように気密あるので、ＵＶエンハンサの壁と電極との間のまだ気密でない前封止が得られることが考え出された。
−  ロッド状の、フォイルのワイヤが電極として用いられている場合、冷却後に所望の充填ガス圧がＵＶエンハンサの電極空間に存在するように、所望のガス圧力、かつ、約１８５０℃の温度における充填ガス雰囲気（例えばアルゴン）下での電極の最終的な封止をするステップ。代替的には、チューブが使用されている場合、ガス圧は封止後に所望の圧力に容易に設定され、その後、チューブはレーザーでチューブの端を溶解させることにより形成される金属滴によって閉じられる。
という２つのステップを有する。
【０００７】
理論上の考慮事項に囚われることなく、Ｈ２から充填ガスへの電極空間内のガスの交換は、電極の粗い表面によるＵＶエンハンサの壁と電極表面との間のまだ完全に封止されていない界面を介して行われることが考え出された。第１の処理のステップで、当該ＰＣＡ（多結晶アルミナ）がある程度の閉じられた多孔性であるように既に焼結されたので、その後、第2の処理のステップにおいて完全な密度まで焼結される。
第２の、比較的速く、柔軟で安価な方法は、１つのステップのみを有し、即ち、ロッド状の、フォイルのワイヤが、電極として用いられる場合に、冷却後に所望の充填ガス圧がＵＶエンハンサの電極空間に存在するように、所望のガス圧における希ガス雰囲気下でＵＶエンハンサの壁内への電極の約１８５０℃での直接的な封止をするステップのみを有する。代替的には、チューブが用いられる場合、ガス圧は封止後に所望のガス圧まで容易に設定され、この後、前記チューブは、レーザーでチューブの端を溶解させることにより形成される金属滴によって閉じられる。
【０００８】
理論上の考慮事項に囚われることなく、以下のことが発生すると思われる。両方の方法の開始において、壁のセラミック材料は、開いた多孔性の構造を有しており、この構造の孔が両方の方法の開始において使用されるガスにより充填されることを可能にする。第１の方法において、第１の処理ステップは約１５００℃の焼結であり、完全に開いている多孔性の構造の第１の収縮が起き、壁材料が電極周辺にきつく収縮するために、従って電極をセラミック壁に直接的に埋め込むために十分である。しかしながら、この第１の収縮は、完全に開いた多孔性の構造を完全に閉じるのには十分でない。従って、第１の方法の第2の処理のステップにおいて、ガス雰囲気の変化がなされ、この後、約１８５０℃における第２の更なる焼結及び若干の収縮が起きる。この第２の処理のステップの初めのまだいくらか開いた構造のため、少なくともかなりの程度まで、第１の処理ガス（Ｈ２）から第２の処理ガス（キセノン又はアルゴンのような、充填ガス）へのガスの交換はセラミック材料の孔内で起こり、ガス包有物としての壁のセラミック材料内に、特にセラミック壁材料と電極との間の界面に隣接して封入される。従って、セラミック壁内に封入されたガスは、充填ガスの組成に近い組成を有し、即ちこの封入されたガスは、少なくとも７５ａｔ％（例えば、９０ａｔ％以上）において、充填ガスの組成と同じ組成である。
【０００９】
第２の方法において、処理の開始時に使用するガスは充填ガスであり、約１８５０の℃の処理温度において、完全な収縮は、前記充填ガスが壁のセラミック材料内に全体的に均一に封入されている間の１つのステップにおいて起こる。
【００１０】
この第１及び第２の方法の何れも、直接的な封止のために必要であり従来の方法において用いられているような、扱いにくい又は高価な真空下の製造ステップが回避されるという、従来技術に対する利点を有している。
両方の進歩性を有する過程は、アルゴンガスのような充填ガスが、壁のセラミック材料の残りの孔内に及び／又はセラミック壁と電極との界面に隣接して捕捉される又は封入される、即ち、当該充填ガスの包含がセラミック壁内にあるという特徴的な効果を有している。
【００１１】
この第１の方法は、ＵＶエンハンサの壁のセラミック材料（例えばＰＣＡ）の半透明性が比較的高いという効果を有するのに対し、この第２の方法では、ＰＣＡ壁の半透明性が前記第１の方法を介して得られるＵＶエンハンサの壁の半透明性と比較していくらか低減される。それでも、第２の方法によって得られるＵＶエンハンサ壁の半透明性は、ＵＶエンハンサが自身の目的にかなうことを可能にするのには十分である。
両方の方法は電極チューブを閉じる追加的なステップ（例えば、レーザー又はアーク溶解）が回避できるという利点を有し、従って、電極ロッド、ワイヤ及びフォイルの使用が可能になるという利点を有する。更に、当該方法は、封止ガラスを用いた従来の方法と比較して、より速くて安価な方法である。他方では、レーザーによる封止は、ＵＶエンハンサの電極空間内の所望のガス圧を容易に設定することを可能にする。
【００１２】
第２の方法は、第１の方法に対して、第１の方法よりも簡潔で速く安価であるという利点を有する。
【００１３】
直接的な封止は、更に、ＵＶエンハンサと放電容器との間のフラッシュオーバーを防止するために、ランプ内に必要な沿面距離が、封止ガラスを用いたＵＶエンハンサの場合よりも短くて良いという利点を有する。このことは、特にガス充填ランプにおいて、有利である。一般に、封止ガラスは電気伝導性であり、より短い沿面距離をもたらす。従って、直接的に封止されたＵＶエンハンサを有するランプは、既知の従来技術のランプにおける場合よりも放電容器に近いＵＶエンハンサの位置を可能にし、従って、より小型ランプが得られる。
【００１４】
好ましい実施例において、高圧放電ランプは、電極が、ニオブ、モリブデン、タングステン、イリジウム、ルテニウム及びレニウムから成るグループから選択される金属又は金属合金から製造されることを特徴とする。これらの金属は、ランプの寿命の間にランプの環境下で正しく機能するための、適切な化学及び物理的特性、即ち上昇された温度における比較的良好な酸化耐性及びＰＣＡの熱膨張係数と整合する熱膨張係数を有する。Ｎｂは、ＰＣＡの熱膨張係数と非常に良好に整合する熱膨張係数を有しているが、Ｎｂは、酸化に比較的影響される。Ｍｏ、Ｗ及びＲｅはＮｂより良好な酸化に対する耐性を有するが、ＰＣＡとの熱膨張の整合はＮｂの場合よりも悪い。Ｉｒは、ＰＣＡとの熱膨張の両方の良好な整合を有し、優れた酸化耐性を有するが、高価である。
【００１５】
他の実施例において、当該高圧放電ランプは、電極が金属又は金属合金とセラミック材料（サーメット）との混合物から製造され、前記金属は、ニオブ、モリブデン、タングステン、イリジウム、ルテニウム及びレニウムから成るグループから選択され、前記セラミック材料は、Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２、ＺｒＯ２、ＭｇＯ、ＭｇＡＬ２Ｏ４、Ｂ２Ｏ３及びこれらの混合物から選択される、ことを特徴とする。
サーメットは、特に照明アプリケーションにおける使用に適しているセラミック及び金属成分でできている複合材料である。前記複合材料は、ＰＣＡの熱膨張係数と類似の膨張係数を有し、同等に良好な電気伝導度と、例えば、メタルハライドランプのガス充填において、使用されているような様々なハロゲン化物に対する比較的高い腐食耐性とを有する。
【００１６】
好ましい実施例において、ＵＶエンハンサは、よく知られている高密度に焼結されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）又は多結晶酸化アルミニウム（ＰＣＡ）の壁を有する、又は、これらの材料がドープされていないＰＣＡが使用される場合よりも結果としてランプの点火のための好ましいフラッシュオーバー電圧をもたらすようであることから、ＭｇＯ、ＭｇＯ―Ｅｒ２Ｏ３又はＭｇＯ―Ｅｒ２Ｏ３―ＺｒＯ２をドープされたＰＣＡからの壁を有する。
【００１７】
有利な実施例において、ＵＶエンハンサ電極がＵＶエンハンサの第１の端にリードスルーを有し、ＵＶエンハンサ内のエンハンサ電極の端は、ＵＶエンハンサの外径の２倍に少なくとも等しい距離だけＵＶエンハンサの第１の端から離間されて配される。この種の構造において、点火パルスが供給されるときの金属巻回とエンハンサ電極へのリードスルーとの間の望まれない故障の可能性は、非常に小さい。
【００１８】
水銀及び希ガスの組合せは、ＵＶエンハンサのための充填物として可能である。しかしながら、希ガス又は希ガスの混成が、重金属水銀の使用を排除するので、好まれる。ＵＶエンハンサのための充填物としてアルゴンを使用する場合、非常に満足な結果が得られる。室温において、希ガス充填物の充填圧は、この場合、５０から３００ｍｂａｒの範囲内であるように選択される。５０ｍｂａｒ未満の圧力値においては、エンハンサのＵＶ出力は少なくなるようであり、３００ｍｂａｒ以上の圧力値においては、エンハンサの点火電圧はあまりに高い値を呈し得る。
【００１９】
好ましくは、ＵＶエンハンサは、長手方向の軸がランプの長手方向の軸とほぼ平行にされて、ランプの電極の近くに位置される。この実施例において、エンハンサ内で生成される紫外線の最大量が、直接的にランプ電極に影響を与えることが達成され、このことは、ランプの二次電子を生成するのに好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるランプの側面図である。
【図２】図１のランプのＵＶエンハンサをより詳細に示している。
【図３】本発明によるランプのＵＶエンハンサの更なる実施例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明によるランプの上述の見地及び更なる見地は、添付図面を参照して以下に説明される。
【００２２】
図１は、ランプ口金４を支持している外側エンベロープ３によって隙間２を有して囲まれている放電容器１を有する高圧金属ハロゲン化物ランプを示している。放電容器１は、高密度に焼結された多結晶酸化アルミニウムでできていると共に、第１のランプ電極８及び第2のランプ電極１２を有しており、これらの電極は、それぞれ、電流供給ワイヤ７及び１０によって、ランプ口金４上のコンタクト部９及び１３に接続している。当該ランプは、隙間２内に位置されている、ＵＶエンハンサ５を備えている。前記ＵＶエンハンサは、端部（ＶＵＰ）１６内部で、電流供給ワイヤ７と電極８との間の接続部付近に近づけて配される。ＵＶエンハンサは、リードスルーワイヤ６によって、第１のランプ電極８に接続されている内部エンハンサ電極を備えている（ここでは図示略。図２の4２参照。）。ＵＶエンハンサは、第２のランプ電極１２との容量結合を有する。この結合は、導体１５を通って第２の電極１２に接続されている金属巻回１４によって構成されている。
【００２３】
図２は、図１のランプの、長手方向の軸Ａを有するＵＶエンハンサを、断面において、より詳細に示している。エンハンサ２５の壁４１は、セラミック材料でできている。実際の実施例において、この壁は、３００ｐｐｍのＭｇＯ及び５０ｐｐｍのＥｒ２Ｏ３をドープされた高密度に焼結された多結晶酸化アルミニウムでできている。このエンハンサは、当該エンハンサの第１の端４３にリードスルー２６を有するエンハンサ電極４２を備えており、このリードスルーは、第１のランプ電極に接続されることを目的としている。リードスルー２６は、
−  Ｈ２ガス雰囲気下の約１５００℃においてＵＶエンハンサの壁の金属チューブを封止するステップと、
−  アルゴン雰囲気下の約１８５０℃において最終的に封止するステップであって、次いで、アルゴン圧を約１５０ｍｂａｒに調整するステップと、
−  このＡｒガス圧において、レーザーによって金属チューブを閉じるステップと、
の処理を使用する直接的な封止によって、溶融ガラスを用いずに壁４１に真空気密な態様で直接的に接続される。
【００２４】
第２の端４５で、エンハンサは、焼結プラグ４６によって真空気密な態様で封入される。第２のランプ電極に接続されることを目的とする金属巻回２４は、エンハンサの長手方向の軸Ａを横断する平面において、ＵＶエンハンサ２５を囲む。適切な容量結合を得るために、金属巻回２４は、ＵＶエンハンサ内でエンハンサ電極４２の端４７の付近に位置されていなければならない。端４７と巻回２４が位置される平面との間の距離は、好ましくは、大きくともＵＶエンハンサの外径に等しい。図２に示す実施例では、端４７は、ほぼ巻回２４の平面内に位置される。ＵＶエンハンサ２５は、１０ｍｍの長さ、２ｍｍの外径及び０．６７５ｍｍの内径を有する。電極４２及びリードスルー２６は、０．７２ｍｍの直径を有するＮｂワイヤの１つのアセンブリを構成する。電極端４７は、４．５ｍｍの距離によって、エンハンサの第１の端４３から離間されている。この４．５ｍｍの距離は、エンハンサの外径（２．０ｍｍ）の２倍よりも大きい。このことは、金属巻回２４とリードスルー２６との間の故障の可能性を最小化する。金属巻回２４は、０．７２ｍｍのワイヤ直径を有するＮｂワイヤの単一の巻回として形成される。複数回の巻回を形成することも可能であるが、このことは追加的な効果をもたらさない。ＵＶエンハンサ２５は、１５０ｍｂａｒ±５０ｍｂａｒ（図においては１５０ｍｂａｒ）の圧力を有するアルゴンガスで充填される。
【００２５】
図３は、本発明によるランプのＵＶエンハンサの更なる実施例を示している。ＵＶエンハンサ３５は、長手方向の軸Ａ´を有しており、３００ｐｐｍのＭｇ及び５０ｐｐｍのＥｒをドープされた高密度に焼結された多結晶酸化アルミニウムの壁を有する。直接的に封止されたモリブデンロッドは、第１の端５３のエンハンサ電極３６として、１ｂａｒのＡｒガス雰囲気下でＵＶエンハンサの壁内の電極として約１８５０の℃において封止される。冷却の後に、ＵＶエンハンサ内部のアルゴン圧は、約１ｂａｒから約１２５ｍｂａｒまで降下する。電極３６は、第１の端５３から４．５ｍｍの距離に内部端５７を有する。ＵＶエンハンサ３５は、射出成形されたドームの形態の第２の端５５を有する。ＵＶエンハンサに別個の容量性結合の金属巻回を設ける代わりに、例えば、米国特許第５８１１９３３号の図３に示される仕方で、図３の種類のＵＶエンハンサが、放電容器の長手方向の軸に角度（例えば、４５°）をもってリードスルー導体に隣接して電極の後ろに配されることが、代替的に可能である。しかしながら、電極からと同様に、放電容器からのこのような短い距離におけるこのような位置決めは、ＵＶエンハンサの壁の非常に良好な耐熱性を必要とする。エンハンサ３５は、約１０ｍｍの長さ、２．０ｍｍの外径及び０．６７５ｍｍの内径を有していると共に、アルゴンで充填される。
【００２６】
図１に示されている構造を有する複数のランプが、点火試験を受けた。図１に示されているように、これらのランプのＵＶエンハンサは、ランプの長手方向の軸に平行な自身の長手方向の軸を有して、ランプ電極の近くに位置されている。このことにより、ランプ電極は、エンハンサ内で生成される紫外線によって直接的に照射を受ける。ランプは、点火回路を備えている安定化バラストを介して２２０Ｖ、５０Ｈｚの電力供給源に接続されている。点火回路は、３．０ｋＶの最大値及び７μｓのパルス幅を有する点火パルスが供給されるように、当該ランプと平行に配されているコンデンサを備える、スタータ（フィリップス社の型番ＳＮ５７／ＳＮ５８）を有する。この点火パルスは、エンハンサ電極に接続されているランプ電極に供給される。この場合、エンハンサのＵＶ出力が、十分なものであると分かった。点火試験の前に、ランプは、１０〜１５分間にわたって作動され、この後、スイッチを切られて、少なくとも５５分間にわたって暗い空間に維持された。この試験は、ランプの寿命の間の様々な瞬間（０、１００、１０００、２０００時間）において実施された。全てのランプは、３０ｓの要件の範囲内で良好であった点火時間の後に点火された。以下の表１は、試験の結果を示している。見出しの「Ｍｕ」は、ランプの各バッチの、特定された時間（数秒（ｓ）又は数分（ｍｉｎ））の後に点火されなかったランプの割合を示している。
【表１】
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【００２７】
比較的低い点火電圧パルス（３．０ｋＶ）においては非常に小さい点火遅延しか存在しなかったことが、明らかに分かった。更に、この点火遅延の広がりは非常に小さいようである。
【００２８】
本発明の保護範囲は、記載されている実施例に限定されるものではない。本発明は、特徴のどの新しい特徴及びどのフィーチャの組み合わせにも存在する。添付の請求項における符号は、これらの保護範囲を限定するものではない。「有する」なる動詞及びこの活用形の使用は、添付の請求項において述べられているもの以外の要素の存在を排除するものではない。単数形の要素の記載は、このような要素が複数存在することを排除するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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