(57)【要約】  本発明は、クラッチを操作するレリーズシステムであって、レリーズシステムは、特にＣＳＣ（コンセントリックスレーブシリンダ）の形式で形成されており、ハウジング（１）内で長手方向軸線（Ａ）に沿って摺動可能な少なくとも１つの第１のピストン（２）を有し、第１のピストン（２）の、圧力室を向いている端部は、圧力室に対してピストンシール部でシールし、ピストンシール部とは反対側に位置する領域は、締結用ベアリングに作用し、この構成において本発明によれば、単数又は複数の、ＣＳＣ内にある金属薄板部品が、ピストンシール部の組付けを損なう鋭いエッジを有していない輪郭を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッチを操作するレリーズシステムであって、該レリーズシステムは、特にＣＳＣ（コンセントリックスレーブシリンダ）の形式で形成されており、ハウジング（１）内で長手方向軸線（Ａ）に沿って摺動可能な少なくとも１つの第１のピストン（２）を有し、該第１のピストン（２）の、圧力室を向いている端部は、前記圧力室に対してピストンシール部でシールし、前記ピストンシール部とは反対側に位置する領域は、締結用ベアリングに作用する、クラッチを操作するレリーズシステムにおいて、
単数又は複数の、前記ＣＳＣ内にある金属薄板部品が、前記ピストンシール部の組付けを損なう鋭いエッジを有していない輪郭を備えることを特徴とする、クラッチを操作するレリーズシステム。
【請求項２】
前記金属薄板部品は、前記ＣＳＣのハウジング（１）における前記金属薄板部品の取付け後に、前記ピストンシール部の貫通案内を保証する内径（ｄ１）を有するつば輪郭を備えることを特徴とする、請求項１記載のレリーズシステム。
【請求項３】
前記金属薄板部品は、前記ハウジング（１）の圧力チャンバ内への前記ピストンシール部の滑走を保証することを特徴とする、請求項１又は２記載のレリーズシステム。
【請求項４】
前記金属薄板部品は、前記ピストンシール部用の接合補助部を形成することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のレリーズシステム。
【請求項５】
前記金属薄板部品は、前記圧力室に向かって、前記締結用ベアリングを向いている第２の端部よりも小さな直径を備えた第１の端部を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のレリーズシステム。
【請求項６】
前記金属薄板部品の第１の端部は、前記ＣＳＣ内への前記金属薄板部品の軸線方向の挿入後に、前記ハウジング（１）のアンダカット（９）に係合する、半径方向外側に曲げられた領域を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のレリーズシステム。
【請求項７】
前記金属薄板部品の第１の端部は、前記ハウジング（１）内への軸線方向の挿入後に、前記ハウジング（１）のアンダカット（９）内へ半径方向外側に向けられた変形加工／フランジングにより成形されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のレリーズシステム。
【請求項８】
前記金属薄板部品の半径方向内側を向いている最小の直径／内径（ｄ１）は、フランジ輪郭のアール部（Ｒ）により形成されることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のレリーズシステム。
【請求項９】
前記金属薄板部品は、機能的に圧力室の領域における第１の端部でもって、前記ハウジング（１）に取り付けられていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載のレリーズシステム。
【請求項１０】
前記金属薄板部品は、引きずりモーメント及び／又は予荷重を支持する、前記ＣＳＣ内に配置されている圧縮ばね用のばね保持金属薄板（７）であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載のレリーズシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラッチを操作するレリーズシステムであって、このレリーズシステムは、特にＣＳＣ（コンセントリックスレーブシリンダ）の形式において形成されており、ハウジング内で長手方向軸線に沿って摺動可能な少なくとも１つの第１のピストンを有し、この第１のピストンの圧力室を向いている端部がシール部を有し、このシール部とは反対側に位置する領域は締結用のベアリングに作用する、第１請求項の上位概念部に記載した、クラッチを操作するレリーズシステムに関する。
【０００２】
上記レリーズシステムは、単一クラッチ及びデュアルクラッチを操作するために働く。
【０００３】
公知の液圧式のＣＳＣにおいて、金属薄板部品、例えばストッパ金属薄板、ばね保持金属薄板は、組付けラインにおいてフランジング（Boerdeln）により取り付けられる。この場合、金属薄板部品は、ハウジング若しくは案内スリーブにフランジング接続され（verboerdeln）、例えば１０００Ｎの軸線方向の力を伝達することができる。
【０００４】
鋭いエッジのばね保持金属薄板を有するＣＳＣの上記手段は、例えば独国特許出願公開第１０２０１１０１８４１１号明細書において公知になっている。このばね保持金属薄板は、半径方向内方に曲げられてフランジングされていて（umboerdeln）、内周面にはシール部の組付けにとって不都合に鋭くエッジ付けされて形成されている。その結果、金属薄板部品の表面に亘ってシール部の組付けを行うことができない。その理由は、シール部は常にまくれ又は鋭いエッジを介して組み付ける必要があるからである。
【０００５】
本発明の目的は、クラッチを操作するレリーズシステム、本発明においては、特にＣＳＣ（コンセントリックスレーブシリンダ）の形式において形成されているレリーズシステムを改良して、金属薄板部品の取付け後に、ピストンシール部のシール部の組付けを保証し、シール部の損傷を回避することを可能にするレリーズシステムを提供することである。
【０００６】
上記目的は、本発明によれば第１請求項に記載する特徴で達成される。有利な構成は、従属請求項から明らかになる。
【０００７】
クラッチを操作するためのレリーズシステムは、特にＣＳＣ（コンセントリックスレーブシリンダ）の形式において形成されていて、ハウジング内で長手方向軸線に沿って摺動可能な少なくとも１つの第１のピストンを有し、この第１のピストンの、圧力室を向いている端部は、ピストンシール部でもって圧力室に対してシールし、ピストンシール部とは反対側に位置する領域は係合ベアリングに作用し、この構成において本発明によれば、単数又は複数の、ＣＳＣ内にある金属薄板部品に、ピストンシール部の組付け方向において鋭いエッジを有してない輪郭が備え付けられている。
【０００８】
これにより、まず金属薄板部品をピストンに取り付け、次いで金属薄板部品を通してピストンシール部を組み付けることが可能である。
【０００９】
さらに金属薄板部品には、ＣＳＣのハウジングに金属薄板部品を取り付けた後に、ピストンシール部の貫通案内、特にハウジングの圧縮チャンバ内へのピストンシール部の滑走を保証し、ひいてはピストンシール部用の接合補助部を形成する内径を有するつば輪郭が備え付けられている。
【００１０】
金属薄板部品は、圧力室に向かって、締結用ベアリングを向いている第２の端部よりも小さな直径を備えた第１の端部を有する。さらに、金属薄板部品の第１の端部には、金属薄板部品の軸線方向の挿入後にＣＳＣのハウジングのアンダカットに係合する、半径方向外側に曲げられた領域が備え付けられている。
【００１１】
好ましくはこのことは、ハウジングのアンダカット内への、金属薄板部品の第２の端部の半径方向外側に向けられた変形加工／フランジングにより行われる。ハウジングにおける金属薄板部品の取付け後に、金属薄板部品の半径方向内側を向いている最小の直径は、フランジ輪郭の曲げアール部により形成されるので、ピストンシール部を安全に組み付けることができる。
【００１２】
この構成において金属薄板部品は、機能に起因してシールチャンバの領域において第１の端部でハウジングに取り付けられ、特にＣＳＣに配置されているばね用のばね保持金属薄板の形式において、引きずりモーメント及び／又は予荷重の支持のために形成されている。
【００１３】
本発明に係る構成は、ばね保持金属薄板のフランジング後に、特にデュアルクラッチの操作のためのデュアルＣＳＣにおいてシール部の組付けを可能にする。ばね保持金属薄板は、その独自のフランジ輪郭により、シール部に対して鋭いエッジをもはや有していない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】デュアルＣＳＣの縦断面図である。
【図２】図１の詳細部Ｘを示す図である。
【図３】ハウジング内に挿入する前のばね保持金属薄板の横断面の輪郭を示す図である。
【図４】ハウジング内に取り付けた後のばね保持金属薄板の横断面の輪郭を示す図である。
【００１５】
以下に、本発明を実施の形態及び添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１に示したＣＳＣ（コンセントリックスレーブシリンダ）は、デュアルクラッチの操作のために働く。ＣＳＣは、第１のピストン２が圧力室２．１内で長手方向軸線Ａに向かって摺動可能に配置されているハウジング１を有する。第１のピストン２において、第１の圧力室２．１に向かって、第１のピストンシール部２．２が、第１のシールリングキャリア２．２′に取り付けられていて、第１のシール２．２とは反対側にある端部において、第１のピストン２は第１の締結用ベアリング３に作用する。
【００１７】
第１のピストン２の内側で同心的に、第２のピストン４が、第２の圧力室４．１内で軸線方向に摺動可能に支承されていて、第２のピストン４．２に取り付けられている第２のシールリングキャリア４．１′に配置されている第２のシール４．２を介して、第２の圧力室４．１に対してシールされている。第２のシール４．２とは反対側に位置する端部において、第２のピストン４は第２のレリーズベアリング５に作用する。
【００１８】
引きずりモーメントを伝達するために、ばね保持金属薄板７の形式の金属薄板部品に収容される圧縮ばね６が設けられている。ばね保持金属薄板７は、第２の圧力室４．１を向いている第１の端部８において、半径方向外側に曲げられている領域８．１（図２参照）に結合されている。この領域８．１は、ばね保持金属薄板７を軸線方向に挿入した後に、ハウジング１のアンダカット９に係合する。
【００１９】
対応する引きずりモーメントにおいて、圧縮ばね６は、ばね保持金属薄板７によって半径方向に支持される。
【００２０】
ハウジングの内径に、他の金属薄板部品１０が取り付けられている。この他の金属薄板部品１０は、慣用の形式で内方に曲げてフランジング（端成形）されている。その理由は、金属薄板部品１０の内径により、シール部が組み付けられないからである。
【００２１】
図２に、図１に示した詳細部を示す。図２から再度、ばね保持金属薄板７の第１の端部８．１が、半径方向外側に曲げられる領域８．１′を有しているということが明らかである。この領域８．１′は、ハウジング１のアンダカット９内へ成形されている。これにより、第２のピストン４の第２のピストンシール部（図示せず）を損傷させることなく組み付けることができるようにする、曲率部或いはアール部Ｒが、ばね保持金属薄板７の内径にもたらされる。
【００２２】
図３から、ばね保持金属薄板７が組付け前に既に予め成形された輪郭を有していることが明らかである。ばね保持金属薄板７の第１の端部８．１は、半径方向外側を向いている領域を有する。大きな直径を有する第２の端部８．２も、半径方向外側を向いている領域（図示せず）を有する。
【００２３】
ばね保持金属薄板７の外径Ｄは組付け前に、ばね保持金属薄板７が軸線方向にハウジング１内に押し込むことができるように寸法設定されている必要がある。第１の端部８．１が、ハウジング１のアンダカット９の領域に設けられていると、この第１の端部は、所定の変形力Ｆでもって半径方向外側に曲げてフランジングされるので、第１の端部は、ハウジング１のアンダカット９に係合する（図２参照）。これにより、ばね保持金属薄板７はハウジング１に取り付けられている。したがって、図４に記載のばね保持金属薄板７のフランジ輪郭が形成される。このフランジ輪郭はその最小の直径ｄ１の領域において、第２のピストンシール部の組付けを保証するアール部Ｒを有する。
【００２４】
さらにばね保持金属薄板７には、シール部、この実施の形態ではハウジング１の第２の圧力室４．１内への第２のピストンシール部４．２の滑走を可能にする、相応の幾何学形状及び表面が設けられているので、ばね保持金属薄板７は、ピストンシール部４．２のための組付け補助部を形成する。
【００２５】
ばね保持金属薄板７の第１及び第２の端部８．１，８．２が、半径方向外方に曲げられていることにより、鋭いエッジ及び角部が、常にシール部の組付け領域の外側に位置する。
【００２６】
ばね保持金属薄板７の形式の金属薄板部品は、特に、ばね保持金属薄板７が、例えば１０００Ｎの軸線方向力を伝達することができるように、設計されている。
【符号の説明】
【００２７】
１  ハウジング
２  第１のピストン
２．１  第１の圧力室
２．２  第１のシール部
２．２′  第１のシールリングキャリア
３  締結用ベアリング
３．１  第１のベアリングレース
４  第２のピストン
４．１  第２の圧力室
４．２  第２のシール部
４．２′  第２のシールリングキャリア
５  第２のレリーズベアリング
６  圧縮ばね
７  ばね保持金属薄板
８．１  第１の端部
８．１′  半径方向外側に曲げられた領域８．１′
８．２  第２の端部
９  アンダカット
Ａ  長手方向軸線
Ｄ  フランジング前のばね保持金属薄板７の外径
ｄ１  フランジング後のばね保持金属薄板７の内径
Ｆ  変形力
Ｒ  アール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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