(57)【要約】  本発明は、ベースフィルム層や、ベースフィルム層両側の粘着層、粘着層両側の第４フィルム層および第５フィルム層からなり、前記ベースフィルム層は、ポリアミド重合体や、ポリプロピレンとプロピレン系重合体、ポリエチレンとエチレン系重合体、ポリ塩化ビニリデン、スチロール系重合体、ＡＢＳ系樹脂、液晶重合体、アクリル酸系重合体、ポリフェニレンオキシド、ポリ炭酸エステル、およびポリ炭酸エステルとポリフタル酸Ｃ２−６アルキルジオールエステルとの重合体合金中の少なくとも１種の成分からなる、太陽電池コンポーネントの重合体バックパネルを提供する。これ他にも、本発明では当該バックパネルの製造方法を提供する。本発明は上記１種の重合体又は複数種の重合体を混合させて作ったフィルム構造で、従来のＰＥＴ層を代替することによって、優れた加工成型性能や、材料の機械性能、難燃性能および耐老化性能が得られ、また、熔融同時押出複合プロセスによって作られたバックパネル積層フィルムは、フィルムの間の接着強度を著しく向上し、生産プロセスを簡略化した。【選択図】図１
2014501029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルム層と、ベースフィルム層両側の粘着層と、粘着層両側の第４フィルム層と、第５フィルム層とから構成される太陽電池コンポーネントの重合体バックパネルであって、前記ベースフィルム層は、ポリアミド重合体、ポリプロピレン、プロピレン系重合体、ポリエチレン、エチレン系重合体、ポリ塩化ビニリデン、スチロール系重合体、ＡＢＳ系樹脂、液晶重合体、アクリル酸系重合体、ポリフェニレンオキシド、ポリ炭酸エステル、およびポリ炭酸エステルとポリフタル酸Ｃ２−６アルキルジオールエステルとの重合体合金（ポリマーアロイ）中の少なくとも１種の成分からなる、
ことを特徴とする太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項２】
前記ポリアミド重合体は主鎖上にアミド結合を有する重合体である、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項３】
前記ポリアミド重合体は、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６１４、ポリアミド６１３、ポリアミド６１５、ポリアミド６１６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド１０、ポリアミド９１２、ポリアミド９１３、ポリアミド９１４、ポリアミド９１５、ポリアミド６１６、ポリアミド１０１０、ポリアミド１０１２、ポリアミド１０１３、ポリアミド１０１４、ポリアミド１２１０、ポリアミド１２１２、ポリアミド１２１３、ポリアミド１２１４、Ｐ−フェニレンアジパミド、ポリｐ−フェニレンアジパミド、ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリｐ−フェニレンテレフタルアミド、ｐ−フェニレンデカフタルアミド、ポリｐ−フェニレンデカフタルアミド、ｐ−フェニレンステアリン酸アミド、ポリｐ−フェニレンステアリン酸アミド、ヘキサンジアミドとフェニレンアジパミドとの共重合アミド、ｐ−フェニレンアジパミドとｍ−フェニレンアジパミドとの共重合アミド、メタキシレンアジパミド、ポリメタキシレンアジパミド、ｐ−フェニレンアジパミドとｐ−フタル酸２−メチルペンタジアミドとの共重合アミド、アジピン酸アジパミドとｐ−フェニレンアジパミドおよびｍ−フェニレンアジパミドの共重合アミドとの共重合アミド、カプロラクタムとｐ−フェニレンアジパミドとの共重合アミド、ポリカプロラクタムとｐ−フェニレンアジパミドとの共重合アミド、又はそれらを組み合わせたものである、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項４】
前記ポリプロピレンはポリプレンを重合させた重合体で、前記ポリプロピレン系重合体は無水マレイン酸架橋変性し、または、その他の重合体との共混合し、または、弾性体強靭性増加し、ガラス繊維又はフィラー充填変性した後の混合物である、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項５】
前記ポリエチレンおよびエチレン系重合体には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン、メタロセン線形低密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、シラン架橋ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド、エチレンと無水マレイン酸の共重合体、エチレンとアルキドエチレンの共重合体、エチレンとビニルアルコールの共重合体、エチレンとアクリル酸メチルの共重合体、エチレンとアクリル酸エチルの共重合体、エチレンとアクリル酸プロピルの共重合体、エチレンとアクリル酸ブチルの共重合体、エチレンとアクリル酸エステルおよびアクリル酸の三元共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合体、エチレンとメタクリル酸の共重合体、エチレンとアクリル酸イオンの重合体、無水マレイン酸架橋ポリエチレンなどが含まれる、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項６】
前記ポリスチロール系重合体はスチロールを重合させた重合体、および各種スタイルの共重合体と変性ポリスチロールからなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項７】
前記アクリル酸系重合体には、アクリル酸及びメタクリル酸並びにそのエステルのホモポリマー又は共重合体と、アクリル酸系樹脂を主とする共混合物などが含まれる、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項８】
前記アクリル酸系重合体はポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）である、
ことを特徴とする請求項７に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項９】
前記ＡＢＳ系樹脂には、アクリロニトリル、ブタジエン、スチロール、アクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル、メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン、無水マレイン酸、およびマレイミドなどが含まれる組から選ばれた少なくとも２種の単体からなる共重合体が含まれ、また、前記ＡＢＳ系樹脂には、ＡＢＳ系樹脂とその他の重合体との共混合物も含まれる、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項１０】
前記ベースフィルム層には、各種無機質フィラーも含まれる、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項１１】
前記ベースフィルム層に２種又は２種以上の成分が含まれる場合には、相溶剤及び／又はカップリング剤も含まれる、
ことを特徴とする請求項１又は１０に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項１２】
前記相溶剤にはポリエチレンおよびエチレン系共重合体が含まれる、
ことを特徴とする請求項１１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項１３】
前記エチレン系共重合体には、エチレンと、酢酸ビニル、アクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル、メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルからなる群れから選ばれた少なくとも１種の単体との共重合体であり、前記エチレン系共重合体には、また、エチレンとアクリル酸の共重合体のイオン重合体、エチレンとメチルアクリル共重合体のイオン重合体、ポリプロピレンおよびその各種タイプの共重合体、無水マレイン酸架橋ポリプロピレン、エチレンとプロピレンの共重合体をも含める、
ことを特徴とする請求項１２に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項１４】
前記ベースフィルム層の厚さは５０〜５００μｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項１５】
前記ベースフィルム層の厚さは１５０〜２５０μｍである、
ことを特徴とする請求項１４に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項１６】
前記粘着層はポリエチレンおよびエチレン系共重合体、ポリプロピレンおよび変性ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン、アクリル酸樹脂とＡＢＳ系樹脂などの成分中の一種又は複数種から選ばれる、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項１７】
前記第４フィルム層はフッ素プラスチックフィルムである、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項１８】
前記第５フィルム層はフッ素プラスチックや、ポリオレフィン又はオレフィンの共重合体又は熱可塑性ポリウレタン中の一種から選ばれる、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。
【請求項１９】
前記太陽電池コンポーネント重合体バックパネル中の１層又は複数層は熔融同時押出プロセスによって押し出される、
ことを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池コンポーネントの重合体バックパネルに関するものであり、具体的には太陽電池コンポーネントの重合体バックパネルの重合体中間層と粘着層、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人類の現在の主なエネルギーは石油や石炭および天然ガスなどの化石エネルギーであるが、未来１００年ぐらい経つと化石エネルギーは使い果たされ、しかも、化石エネルギー使用中は、大量の二酸化炭素を排出し、大気層のガスの構成を変化させ、地球気候の悪化を招来する。環境汚染がないグリーン再生可能エネルギーは人間のエネルギー問題解決と低炭素排出の唯一のルートとなっている。太陽エネルギー発電は最も重要な再生可能エネルギーの一つで、目下、世界各国では太陽エネルギー発電の発展を国のエネルギー戦略とし、太陽エネルギー発電の発展を大きく激励・推進している。ここ数年来、世界各国の太陽エネルギー業界はいずれも速やかな発展を遂げているが、主に政府の支援と皆のグリーン再生可能エネルギーに対する渇望に恵まれたものである。
【０００３】
しかし、太陽電池発電にはまだ大きな問題が存在しており、主な問題としては、太陽エネルギー発電が伝統的な化石発電に比べてコストが高いとのことと、太陽電池とコンポーネントの生産中、一部のプロセスには環境汚染問題が存在するとのことである。太陽エネルギー発電の発展が直面しているチャレンジは、如何に技術イノベーションを通じて、既存の太陽電池とコンポーネント製造プロセスと関連材料のデザインと調製を改進して、環境汚染を避けて、持続的に太陽エネルギー発電のコストを低減するかである。
【０００４】
太陽電池発電技術には、主に結晶シリコン太陽電池と薄膜太陽電池が含まれるが、結晶シリコン太陽電池には主に単結晶シリコンと多結晶シリコンなど２種があり、薄膜太陽電池には、非結晶シリコンや、微結晶粒シリコン 、ＣＩＧＳ、テルル化カドミウム、色素増感および有機などのタイプがある。どのような太陽電池であるかを問わず、いずれも太陽電池コンポーネントの調製が必要とし、半導体の電池に対する効果的な保護とパッケージを行うのみで、長期的且つ効果的な発電が可能となる。結晶シリコン太陽電池コンポーネントの場合には、一般的に３ｍｍぐらいの低鉄高透明度ガラスをコンポーネントのフロントパネルとし、エチレンー酢酸ビニル（ＥＶＡ）フィルムをパッケージ材料として、それぞれ電池チップの上下両面に置き、重合体の複数層のフィルムをバックパネルとし、１４０〜１５０℃の温度下で、真空ラミネートプロセスによってコンポーネントに作られ、ＥＶＡフィルムで電池チップをフロントパネルガラスとバックパネルを接着させる。また、良く使われている太陽電池コンポーネントパッケージ材料としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、シラン架橋ポリエチレン材料、又はその他の材料などが含まれる。
【０００５】
太陽光はフロントガラスから入射され、ＥＶＡを通り抜けて太陽電池チップに届き、電気エネルギーに転化されるのである。そのため、ガラスの透過率が重要で、十分な光線が電池チップに入射されることが要求される。バックパネルの機能は主にＥＶＡフィルムと電池チップを保護し、機械の完全性、耐加水分解性、耐紫外線、絶縁性、および水分低浸透性を確保することにある。バックパネルは一般的に複数層の異なる重合体フィルムを複合してなり、これらの異なる重合体フィルム層は、上記異なる保護機能と耐老化性能を持っている。
【０００６】
バックパネルとＥＶＡフィルムとの接着強度、バックパネル中異なる重合体層の間の接着強度、および所用の重合体フィルムの耐老化性能は、バックパネルの機能および太陽電池コンポーネント性能を決定・影響するキーポイント指標である。
【０００７】
太陽電池バックパネルは一般的に次の幾つかの層からなる。
（１）フッ素プラスチックフィルム（ＦＰ）、例えば、DuPont社のポリフッ素エチレン（ＰＶＦ）フィルム、Tedlar（登録商標）と、Akema社のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）フィルム、Kynar（登録商標）がある。 
（２）二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）。
（３）ＥＶＡ又はポリオレフィン系層（ＰＯ）。
（４）上記２層又は３層の間の接着剤層（Ｔｉｅ）、例えばポリウレタン系接着剤。
【０００８】
バックパネルの構造にはFP/Tie/PET/Tie/EVA、FP/Tie/PET/Tie/PO、又はFP/Tie/PET/ Tie/FPなどがある。
【０００９】
良く使われている中間層ＰＥＴは次の欠点がある。
（１）熔融体の強度が低いため、加工中流れ易い。
（２）抗加水分解性が悪く、老化後力学性能が著しく低下し、破損し易い。
（３）その他の重合体との接着力が低い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そのため、本発明の目的は、新型中間層を有する太陽電池コンポーネントを提供することにあり、当該太陽電池コンポーネントバックパネル中の中間層はより優れたか加工成型性能や、材料機械性能、遮断性能および耐老化性能を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ベースフィルム層や、ベースフィルム層両側の粘着層、粘着層両側の第４フィルム層および第５フィルム層からなり、前記ベースフィルム層は、ポリアミド重合体や、ポリプロピレンとプロピレン系重合体、ポリエチレンとエチレン系重合体、ポリ塩化ビニリデン、スチロール系重合体、ＡＢＳ系樹脂、液晶重合体、アクリル酸系重合体、ポリフェニレンオキシド、ポリ炭酸エステル、およびポリ炭酸エステルとポリフタル酸Ｃ２−６アルキルジオールエステルとの重合体合金（ポリマーアロイ）中の少なくとも１種の成分からなることを特徴とする、太陽電池コンポーネントの重合体バックパネルを提供する。
【００１２】
ポリアミド重合体は一種の主鎖上にアミド結合-CONH-を有する重合体で、機械性能が良く、表面活性が高く、粘着性が良く、優れた耐老化性能を有する。ポリアミド重合体は次の幾つかの方法によって合成される。つまり、ジアミンと二価酸との重縮合、アミノ酸の重縮合、ラクタムの開環重合、ジアミンとジアシルクロリドとの重縮合、ジイソシアナートとジカルボン酸との反応から得られる。本発明に使われるポリアミド重合体は、上記合成方法によって調製されるアミド結合を有するいずれかの１種以上の重合体からなる。前記ポリアミド重合体には、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６１４、ポリアミド６１３、ポリアミド６１５、ポリアミド６１６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド１０、ポリアミド９１２、ポリアミド９１３、ポリアミド９１４、ポリアミド９１５、ポリアミド６１６、ポリアミド１０１０、ポリアミド１０１２、ポリアミド１０１３、ポリアミド１０１４、ポリアミド１２１０、ポリアミド１２１２、ポリアミド１２１３、ポリアミド１２１４、Ｐ−フェニレンアジパミド、ポリｐ−フェニレンアジパミド、ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリｐ−フェニレンテレフタルアミド、ｐ−フェニレンデカフタルアミド、ポリｐ−フェニレンデカフタルアミド、ｐ−フェニレンステアリン酸アミド、ポリｐ−フェニレンステアリン酸アミド、ヘキサンジアミドとフェニレンアジパミドとの共重合アミド、ｐ−フェニレンアジパミドとｍ−フェニレンアジパミドとの共重合アミド、メタキシレンアジパミド、ポリメタキシレンアジパミド、ｐ−フェニレンアジパミドとｐ−フタル酸２−メチルペンタジアミドとの共重合アミド、アジピン酸アジパミドとｐ−フェニレンアジパミドとｍ−フェニレンアジパミドとの共重合アミド、カプロラクタムとｐ−フェニレンアジパミドとの共重合アミド、ポリカプロラクタムとｐ−フェニレンアジパミドとの共重合アミド、又はそれらを組み合わせたものなどが含まれる。
【００１３】
本発明の前記太陽電池コンポーネント重合体バックパネルにおいて、好ましくは、前記ポリプロピレンはポリプレンを重合させた重合体で、ポリプロピレン重合体は 無水マレイン酸架橋変性し、または、その他の重合体と共混合し、または、弾性体強靭性を増加し、ガラス繊維又はフィラー充填変性した後の混合物である。
【００１４】
本発明の前記太陽電池コンポーネント重合体バックパネルにおいて、好ましくは、前記ポリエチレンおよびエチレン系重合体には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン、メタロセン線形低密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、シラン架橋ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド、エチレンと無水マレイン酸の共重合体、エチレンとアルキドエチレンの共重合体、エチレンとビニルアルコールの共重合体、エチレンとアクリル酸メチルの共重合体、エチレンとアクリル酸エチルの共重合体、エチレンとアクリル酸プロピルの共重合体、エチレンとアクリル酸ブチルの共重合体、エチレンとアクリル酸エステルおよびアクリル酸の三元共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合体、エチレンとメタクリル酸の共重合体、エチレンとアクリル酸イオン重合体、無水マレイン酸架橋ポリエチレンなどが含まれる。
【００１５】
本発明の前記太陽電池コンポーネント重合体バックパネルにおいて、好ましくは、前記ポリスチロールはスチロールを重合させた重合体で、各種スタイルの共重合体と変性ポリスチロールも含まれる。例えば、耐衝撃性ポリスチロール（ＨＩＰＳ）、スチロールとブタジエンおよびブタジエンの共重合体（ＳＢＳ）、水素化スチロールとブタジエンおよびスチロールの共重合体（ＳＥＢＳ）、スチロールと無水マレイン酸の共重合体ＳＭＡなどが含まれる。
【００１６】
前記アクリル酸系重合体には、アクリル酸及びメタクリル酸並びにそのエステルのホモポリマー又は共重合体と、アクリル酸系樹脂を主とする共混合物などが含まれる。１つの好ましい実施案において、前記アクリル酸系重合体はポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）である。
【００１７】
前記ＡＢＳ系樹脂には、アクリロニトリル、ブタジエン、スチロール、（メタ）アクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン、無水マレイン酸、およびマレイミドなどが含まれる組から選ばれた少なくとも２種の単体からなる共重合体が含まれる。また、前記ＡＢＳ系樹脂には、ＡＢＳ系樹脂とその他の重合体との共混合物も含まれる。例えば、ＡＢＳ／ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＡＢＳ／ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＡＢＳ／ＰＡ（ポリアミド）、ＡＢＳ／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＡＢＳ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などが含まれる。
【００１８】
ポリ塩化ビニリデンは塩化ビニルデンの重合体である。
【００１９】
好ましくは、液晶重合体はポリエステル液晶重合体ＬＣＰである。
【００２０】
ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）は、ポリ（２，６−ジメチルー１，４−フェニレンエーテル）であり、又はフェニレンエーテルとも呼ばれる。
【００２１】
ポリ炭酸エステル（ビスフェノールＡ）（ＰＣ）は、２，２‘―ビス（４−カルボキシルフェニル）プロパンポリ炭酸エステルである。
【００２２】
ポリ炭酸エステルとポリフタル酸Ｃ２−６アルキルジオールエステルとの重合体合金は、主にポリ炭酸エステルがそれぞれテレフタル酸ポリエチレンや、テレフタル酸ポリプロピレン、テレフタル酸ポリブチレンとの共混合物合金である。
【００２３】
１つの好ましい実施案において、前記ベースフィルム層には各種無機質フィラーも含まれる。これによって、材料の機械性能や、熱伝導性能および難燃性能などを向上する。前記無機質フィラーには、二酸化チタンや、二酸化珪素、酸化亜鉛、雲母、珪灰石、滑石粉、硫化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭化タングステン、炭化珪素、窒化ホウ素、モンモリロン石、粘土、ガラス繊維、ガラス玉、硫化モリブデン、酸化マグネシウム、三酸化二アルミニウム、全フッ化多面体シロキサンなどが含まれるが、但しこれらに限らない。また、光安定剤、熱安定剤、抗酸化剤、塑性剤、カップリング剤、スリップ剤、難燃剤、抗加水分解剤、光反射と乱射フィラー、顔料なども含まれる。
【００２４】
上記２種又は２種以上の重合体混合物又は無機質フィラー混合物には、相溶剤とカップリング剤を添加することができる。つまり、ベースフィルム層に２種又は２種以上の成分が含まれる場合には、相溶剤及び／又はカップリング剤も含まれる。
【００２５】
さらに、２種又は２種以上の重合体混合システムにおいて、添加される相溶剤には、ポリエチレンおよびそのエチレン系共重合体があるが、これに限らない。前記エチレン系共重合体はエチレンと、酢酸ビニル、アクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル、メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルからなる群れから選ばれた少なくとも１種の単体との共重合体である。前記エチレン系共重合体は、また、エチレンとアクリル酸の共重合体のイオン重合体、エチレンとメチルアクリル共重合体のイオン重合体、ポリプロピレンおよびその各種タイプの共重合体、無水マレイン酸架橋ポリプロピレン、エチレンとプロピレンの共重合体をも含まれる。
【００２６】
重合体フィルムの表面には、金属、金属酸化物及び／又は非金属酸化物のコーティングを施すことができる。また、重合体フィルムの上下表面に各種適用のアクティブ化処理をすることができる。例えば、ベースコート、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、シランカップリング剤処理、表面架橋、酸・アルカリ侵食アクティブ化処理などができるが、但し、これらの方式に限らない。
【００２７】
重合体ベース層フィルムは、押出流延、押出ブロー、圧延、二軸延伸などフィルム加工プロセスによって調製されるフィルムで、バックパネル調製中その他の材料と一緒に押し出す方法で調製することもできる。本発明の前記重合体ベースフィルムの厚さ範囲は５０〜５００μｍであるが、一般的にベースフィルム厚さは１５０〜２５０μｍの方が良い。
【００２８】
好ましくは、前記粘着層は次の成分中の一種又は複数種から選ばれる。つまり、ポリエチレンおよびエチレン系共重合体、ポリプロピレンおよび変性ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン、アクリル酸樹脂とＡＢＳ系樹脂などの成分中の一種又は複数種が使用される。これは従来の粘着層用の溶剤溶解型粘着剤とは異なるものである。
【００２９】
本発明は、また、前記太陽電池コンポーネントバックパネル中の１層又は複数層は熔融押出プロセスによって押し出されることを特徴とする、上記太陽電池コンポーネントのバックパネルの製造方法を提供する。
【００３０】
本発明のバックパネルは積層フィルム構造である。
【００３１】
好ましくは、本発明のバックパネルは積層フィルム構造の第２と第３粘着層中の少なくとも１層は次の少なくとも１種の重合体のフィルムである。つまり、ポリエチレンとエチレン系の共重合体、ポリプロピレンと変性ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン、アクリル酸樹脂とＡＢＳ系樹脂との重合体のフィルムである。当該粘着層は重合体の融合押出プロセスによってバックパネル積層フィルム調製プロセス中作られる。
【００３２】
上記ポリエチレン材料（ＰＥ）には次の各種タイプのポリエチレン、つまり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、Ｃ２〜Ｃ８アルケン架エチレン又はエチレンとの共重合体、無水マレイン酸架橋ポリエチレン、シラン架橋ポリエチレンなどが含まれるが、但しこれに限らない。
【００３３】
エチレン系の共重合体は、エチレンと、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸Ｃ１−Ｃ４アルキルエステル、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸グリシジルからなる群れから選ばれる少なくとも１種の単体との共重合体である。
【００３４】
変性ポリプロピレンは、主に無水マレイン酸架橋変性ポリプロピレンである。
【００３５】
熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）およびその他の重合体との混合物。
【００３６】
ＴＰＵは一般的に、ポリエステル又はポリエーテルポリオール、ジイソシアン酸エステルおよび小分子ジオール鎖延長剤反応によって得られるが、ポリエステル型、ポリエーテル型などに分けられる。ポリエステルには、ポリブチレンアジペートジオール、ポリエチレンブチレンンアジペートジオールなどのアジピン酸系エステルジオールがあり、ポリエーテルには、ポリテトラフランジオール、ポリオキソプロピレンジオール、ポリブタジエンジオールなどがある。ジイソシアン酸エステルは一般的にジフェニルメタンー４，４’ージイソシアン酸エステル（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアン酸エステル（ＴＤＩ）などを使う。鎖延長剤は一般的に１，４−ブタンジオール、１，６ーブタンジオール、２−メチルー１，３−プロパンジオールなどである。ＴＰＵは複数種の重合体の混合物で、例えば、上記ポリエチレンとエチレンの共重合体、ポリプロピレンと変性ポリプロピレンなどの重合体との混合物である。また、ＴＰＵは、次のＡＢＳ（ポリアクリルニトリルとブタジエンおよびスチロールの共重合体）、ＰＣ（ポリ炭酸エステル）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリエステル樹脂、ＳＢＳ（ポリスチロールとブタジエンおよびスチロールの共重合体）、ＣＰＥ（塩化ポリエチレン）などからなる群れから選ばれる一種又は複数種重合体との混合物である。
【００３７】
アクリル酸樹脂はアクリル酸重合体の総称で、その中には、アクリル酸や、メタクリル酸およびそのエステルのホモポリマー、共重合体とアクリル酸系樹脂を主とする共混合物などが含まれており、主にポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）である。また、各種タイプのシランカップリング剤がポリエチレンや、エチレン系共重合体、ポリプロピレンおよび変性ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン又はアクリル酸樹脂中に添加して粘着性能を向上することができる。また、重合体ベースフィルム表面のアクティブ化のため、酸とアルカリなどの活性成分を添加することもできる。例えば、水酸化ナトリウム又はその他のアルカリ金属水酸化物とホウ酸、リン酸、クエン酸などや、ナトリウム・アンモニウム塩とナフタレン・ナトリウム塩、シリコンのテトラハロゲン化合物、ボラン、およびその他のアミノ基、カルボキシル基、スルフォン酸基など官能基の化学成分を添加することができる。
【００３８】
粘着層中のＡＢＳ系樹脂の選択範囲は上記同様で、アクリロニトリル、ブタジエン、アクリル酸Ｃ１−Ｃ４アルキルエステル、メタクリル酸Ｃ１−Ｃ４アルキルエステル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン、無水マレイン酸およびマレインイミドなどが含まれる群れから選ばれる少なくとも２種の単体からなる重合体である。また、ＡＢＳ系樹脂とその他の重合体との共混合物も含まれる。
【００３９】
第４層はフッ素プラスチックフィルムを使っても良い。
【００４０】
フッ素プラスチックフィルムは、押出流延、押出ブロー、圧延、二軸延伸などフィルム加工プロセスによって調製されるフィルムで、バックパネル調製中その他の材料と一緒に押し出す方法で調製することもできる。
【００４１】
前記フッ素プラスチックフィルムの厚さは１０〜２００μｍ範囲であるが、一般的に１５〜５０μｍの方が良い。
【００４２】
アルミニウムホイル層
水分の阻み効果を増強するために、本発明の各層の間にはアルミニウムホイルを入れることができる。本発明に関わるアルミニウムホイルには特別な制限がなく、本分野の通常のアルミニウムホイルで良く、厚さ範囲は５〜５０μｍであるが、一般的に１０〜２０μｍの方が良い。アルミニウムホイルは押出複合プロセスによって、粘着層とバックパネル中のその他の層に接着される。
【００４３】
第５層
第５のフィルム層は、フッ素プラスチックや、ポリオレフィン又はオレフィン共重合体又は熱可塑性ポリウレタン中から選ばれるの一種である。
【００４４】
ポリオレフィン（ＰＯＥ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）又はフッ素プラスチック（ＦＰ）（第４層と同様）は、ベースフィルムの他の表面の第３層粘着層にてベース層と接着される。ポリオレフィン（ＰＯＥ）は、ポリエチレンおよびエチレン系共重合体、ポリプロピレンおよび変性ポリプロピレンなどで、第２粘着層中のこれらの材料を同様である。ポリウレタンＴＰＵも第２粘着層中のこれらの材料と同様である。フッ素プラスチックは第４層材料の選択と同様である。
【００４５】
ポリオレフィン又は熱可塑性ポリウレタンであれば、第５層材料は単独の１層の材料を使うことができ、第３粘着層と１層の材料を使うこともできる。
【００４６】
第５層の材料の加工方法は第２粘着層又は第４層フッ素プラスチックフィルムと同様である。
【００４７】
第５層の厚さ範囲は１０〜２００μｍであるが、一般的に２０〜１００μｍの方が良い。
【００４８】
ＥＶＡフィルムは電池チップをフロイントパネルとバックパネルに接着させるが、一般的に良く使われる方法は、バックパネル中の第５層材料とＥＶＡフィルムは直接接触させるもので、勿論、バックパネルをひっくり返して第４層のフッ素プラスチック層とＥＶＡフィルム層を直接接触させることもできる。
【００４９】
FP(4)/Tie(2)/Nylon12(1)/Tie(3)/FP(5)とFP(4)/Tie(2)/Nylon12(1)/Tie(3) /POE(5)の２種の典型的な複数層フィルム構造を例に挙げて複数層フィルムの調製プロセスを説明する。粘着層にプラスチック粒子材料を使って、熔融押出プロセスで製造することを前提として、次の５つの方式で複数フィルムを調製することができる。（ａ）上記５層の材料は、プラスチック粒子から始まり、三台又は三台以上の押出成型機にて熔融して一緒に押し出して積層フィルムバックパネルが得られる。（ｂ）フッ素プラスチックフィルムFP(4)とFP(5)は単独に調製するか、或いは市場から購入し、その他の３層はプラスチック粒子を使って複数層押出成型機で熔融して一緒に押し出して複合するプロセスを利用して、フッ素プラスチックフィルムと複合させることによって、複数層フィルム構造のバックパネルが得られる。（ｃ）Nylon12(1)フィルムを単独に調製するか、或いは市場から購入し、その他の４層のフッ素プラスチックフィルムと粘着層は２ステッププロセスに分けて、Nylon12(1)フィルムの両側にて、２層同時押出複合プロセスを利用して、Nylon12(1)フィルムに複合させることによって、複数層フィルム構造のバックパネルが得られる。（ｄ）フッ素プラスチックフィルムFP(4)とFP(5)は単独に調製するか、或いは市販のものを購入し、Nylon12(1)フィルムも単独に調製するか、或いは市場から購入し、２ステッププロセスに分けて、粘着層Tie(1)とTie(2)を押し出してフッ素プラスチックフィルムの片側又はNylon12(1)フィルムの両側に塗り付け、押出複合プロセスによって、複数層フィルム構造のバックパネルが得られる。第５層がPOE又はTPUであるバックパネルである場合、POE又はTPUは熔融押出プロセスで加工して、第３粘着層Tie(3)と同時に押し出すか、或いはそれぞれ押し出しても良い。（ｅ）ステップ１：Nylon12(1)フィルムや、粘着層Tie(3)および第５層POE(5)は、複数層押出成型機によって、３層構造の積層フィルムとともに同時に押し出される。ステップ２：粘着層Tie(2)の押出複合によってフィルムFP(4)と接着させるか、或いはフッ素プラスチックフィルムFP(4)と粘着層Tie(2)を同時に押し出してNylon12(1)/Tie(3)/ POE(5)に複合させる。若しくは上記５種のプロセスで同時押出又は押出複合の方式によって、重合体積層フィルムバックパネルが得られる。
【００５０】
本発明の積層フィルムは熔融同時押出又は熔融押出複合プロセスによって調製され、ベース層フィルムは粘着層と直接熔融同時押出によってフッ素プラスチックフィルムと熔融複合、又は重合体ベースフィルムは粘着層やフッ素プラスチック層などの複数層と直接熔融同時押出によって一気に積層フィルムバックパネルが得られる。フッ素プラスチックフィルムと粘着層および重合体ベースフィルムは熔融状態で十分接触・接着されるので、フッ素プラスチック層と重合体ベースフィルム層に非常に強い層間結合強度を形成させる。Ｔ−型剥離試験の結果、結合強さは約１５Ｎ／ｃｍにも達していた。
【発明の効果】
【００５１】
本発明は上記１種の重合体又は複数種の重合体を混合させて作ったフィルム構造で、従来の太陽電池コンポーネントバックパネルのＰＥＴ層を代替し、１層又は複数層のフィルムでＰＥＴ層を代替することもできる。本発明のフィルムを第１層のフィルムにすることによって、優れた加工成型性能や、材料の機械性能、難燃性能および耐老化性能が得られ、太陽電池コンポーネントバックパネルの寿命を大きく向上させる。また、熔融同時押出複合プロセスによって作られたバックパネル積層フィルムは、積層フィルムの間の接着強度が著しく向上するとともに、生産プロセスを簡略化し、製造コストを著しく低減する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は本発明の太陽電池コンポーネントバックパネルの各層組み合わせ見取図である。図の中、１．第１層、２．第２層、３．第３層、４．第４層、５．第５層、その中、第２層と第３層は本発明の粘着層で、第１層はベースフィルム層、第４層はフッ素プラスチックフィルム、第５層はフッ素プラスチックフィルム又はポリウレタン層である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
実施例中の試験方法：
１）太陽電池コンポーネントバックパネル中のナイロンベースフィルムとフッ素プラスチックフィルムとの間の剥離強さ
積層フィルムを２ｃｍ幅、１０ｃｍ長さのストリップ状に切って、接着層とベース層をそれぞれテンションテスターの上下クランプ中に固定して、剥離試験を行い、スピードは１０ｃｍ／ｍｉｎとする。
２）太陽電池コンポーネントバックパネルとエチレンー酢酸ビニル共重合体との間の剥離強さ
バックパネル積層フィルムとＥＶＡおよび高透明ガラスを下から上への順に敷き、真空ラミネートプレス中で、温度を１４５℃に上げて、真空の条件下で１０分間ラミネート加工をする。調製されたサンプルを手工で剥がし、幅２ｃｍ、長さ１０ｃｍのサンプルを切って、ガラスや、ＥＶＡおよびバックパネルをそれぞれテンションテスターの上下クランプに固定して、１０ｃｍ／ｍｉｎのスピードで剥離強さを測定する。
３）バックパネルの湿・熱老化試験
バックパネル積層フィルムとＥＶＡおよび高透明ガラスを下から上への順に敷き、真空ラミネートプレス中で、温度を１４５℃に上げて、真空条件で１０分間ラミネート加工をする。作られたガラス／ＥＶＡ／バックパネルサンプルを湿・熱環境チェンバーに入れて、ＩＥＣ ６１２１５規格によって、８５℃、８５％相対湿度の下で１，０００時間テストを行い、サンプルを取り出して、分光光度計でサンプルの黄変度ΔＹＩを測定する。
４）バックパネルの紫外線老化試験
バックパネル積層フィルムとＥＶＡおよび高透明ガラスを下から上への順に敷き、真空ラミネートプレス中で、温度を１４５℃に上げて、真空条件で１０分間ラミネート加工をする。作られたガラス／ＥＶＡ／バックパネルサンプルをＱＵＶ紫外線老化チェンバーに入れて、ＩＥＣ ６１２１５規格によって、１，０００時間テストを行い、サンプルを取り出して、分光光度計でサンプルの黄変度ΔＹＩを測定する。
【００５４】
比較例１
Akema社のKynarR PVDFフィルムを厚さ３０μｍにし、普通のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）二軸延伸フィルムを厚さ２００μｍにし、普通の線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを使用し、ポリウレタン溶剤型粘着剤、酢酸エチルエステルを溶剤として使用する。粘着剤複合プロセスを通じて、２ステップに分けてポリウレタン粘着剤をＰＥＴフィルムの両側に塗り付けて、それぞれＰＶＤＦフィルムとＬＬＤＰＥフィルムと複合させることによって、ＰＶＤＦ／Ｔｉｅ／ＰＥＴ／Ｔｉｅ／ＬＬＤＰＥ積層フィルムバックパネルを調製する。その中、粘着剤の厚さは約１０μｍである。
【００５５】
当該バックペネル中のＰＶＤＦとＰＥＴとの間の剥離強さを測定した結果、その強さは４Ｎ／ｃｍである。
【００５６】
当該パックパネルとＥＶＡおよびガラスを真空ラミネートプロセスによってサンプルを作り、当該バックパネルとＥＶＡパッケージ層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは５８Ｎ／ｃｍである。
【００５７】
上記ガラス／ＥＶＡ／当該バックパネルの複合パネルサンプルで湿・熱老化テストを１，０００時間行った結果、ΔＹＩは０．９である。
【００５８】
上記ガラス／ＥＶＡ／当該バックパネルの複合パネルサンプルで紫外線老化テストを１，０００時間行った結果、ΔＹＩは１．６である。
【００５９】
実施例１
普通の押出級ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）プラスチック粒子に１５％のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）と５％の表面処理済み二酸化チタン（ＴｉＯ２）を入れて、ダブルスクリュー押出成型機で約２００℃の温度にて混合造粒を押出してＰＶＤＦ混合物プラスチック粒子が得られる。エチレンーアクリル酸ブチルエステルＥＢＡを第１粘着層として、二酸化チタン５％、シランカップリング剤１％、および光安定剤、抗老化剤０．５％などを入れて、普通のミキサーにて均一に混ぜることによって、ＥＢＡ混合物が得られる。普通のナイロン１２をベース層とする。
【００６０】
ＰＶＤＦや、ナイロン１２およびＥＢＡ混合物を複数層押出成型機で熔融同時押出加工を行い、押出温度を２７０℃にし、これによってＰＶＤＦ／ＥＢＡ／Ｎｙｌｉｏｎ１２／ＥＢＡ四層の積層フィルムが得られ、４層の厚さはそれぞれ、２０／２０／２００／８０μｍである。
【００６１】
これによって太陽電池コンポーネントバックパネルＰＶＤＦ／ＥＢＡ／Ｎｙｌｏｎ１２／ＥＢＡが得られるが、トータル厚さは３２０μｍである。
【００６２】
当該バックパネル中のＰＶＤＦとナイロン１２層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは１１Ｎ／ｃｍである。
【００６３】
バックパネルとＥＶＡおよびガラスを真空ラミネート成型機で１４５℃／１０分の条件で複合して、サンプルが得られる。
【００６４】
当該バックパネルとＥＶＡパッケージ層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは６５Ｎ／ｃｍである。
【００６５】
上記ガラス／ＥＶＡ／当該バックパネルの複合サンプルで湿・熱老化テストを１，０００時間行った結果、ΔＹＩは０．２である。
【００６６】
上記ガラス／ＥＶＡ／当該バックパネルの複合サンプルで紫外線老化テストを１，０００時間行った結果、ΔＹＩは０．５である。
【００６７】
実施例２
普通の押出級ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）プラスチック粒子に５％のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）と５％の表面処理済み二酸化チタン（ＴｉＯ２）、ダブルスクリュー押出成型機で約２００℃の温度にて混合造粒を押出してＰＶＤＦ混合物プラスチック粒子が得られる。エチレンーアクリル酸ブチルエステルＥＢＡとポリアクリル酸メチルを粘着層とし、ナイロン１２（Ｎｙｌｏｎ１２）をベース層材料とする。
【００６８】
PVDF、PMMA、EBAとNylon12を４台の押出成型機で熔融同時押出加工を行い、押出温度を２７０℃にし、これによって、PVDF/PMMA/EBA/Nylon12/EBA/  PMMA/PVDF７層の積層フィルムが得られるが、７層の厚さはそれぞれ20/20/20/200/20/20/20μｍである。これによって作られる太陽電池コンポーネントバックパネルPVDF/PMMA/EBA/Nylon12/EBA/PMMA/PVDFのトータル厚さは３２０μｍである。
【００６９】
当該バックパネル中のＰＶＤＦとナイロン１２層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは１５Ｎ／ｃｍである。
【００７０】
バックパネルとＥＶＡおよびガラスを真空ラミネート成型機で１４５℃／１０分の条件で複合して、サンプルが得られる。
【００７１】
当該バックパネルとＥＶＡパッケージ層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは６５Ｎ／ｃｍである。
【００７２】
上記ガラス／ＥＶＡ／当該バックパネルの複合サンプルで湿・熱老化テストを１，０００時間行った結果、ΔＹＩは０．２である。
【００７３】
上記ガラス／ＥＶＡ／当該バックパネルの複合サンプルで紫外線老化テストを１，０００時間行った結果、ΔＹＩは０．２である。
【００７４】
実施例３
普通の押出級のテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロエチレンの共重合体ＦＥＰプラスチック粒子に５％の表面処理済みに酸化チタン（ＴｉＯ２）を入れて、ダブルスクリュー押出成型機で約３６０℃の温度にて流延フィルムを押出すが、その厚さは２０μｍである。熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）混合物を粘着層とし、ＴＰＵの中にシランカップリング剤１％、エチレンーアクリル酸ブチルエステル（ＥＢＡ）３０％、および光安定剤、抗老化剤０．５％などを入れて、普通のミキサーにて均一に混ぜて、ダブルスクリュー押出成型機で混合造粒することによって、ＴＰＵ混合物が得られる。
【００７５】
ナイロン１２とポリプロピレン（ＰＰ）５０％を熔融混合させて、５％の無水マレイン酸架橋ポリプロピレン（ＭＡＨ−ＰＰ）を相溶剤として、ダブルスクリュー押出成型機にて混合造粒することによって、ナイロン共混合物が得られる。
【００７６】
ナイロン１２共混合物とＴＰＵ混合物を複数層押出成型機で三層のフィルムTPU/Nylon12/TPUをＦＥＰフィルム上に熔融同時押出加工を行い、ローリングによってＴＰＵとＦＥＰを複合させることによって、FEP/TPU/Nylon12/TPU積層フィルムバックパネルが作られるが、４層の厚さはそれぞれ20/20/200/80μｍである。
【００７７】
これによって作られる太陽電池コンポーネントバックパネルFEP/TPU/Nylon6/  TPUのトータル厚さは３２０μｍである。
【００７８】
当該バックパネル中のＦＥＰとナイロン１２層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは９Ｎ／ｃｍである。
【００７９】
バックパネルとＥＶＡおよびガラスを真空ラミネート成型機で１４５℃／１０分の条件で複合して、サンプルが得られる。
【００８０】
当該バックパネルとＥＶＡパッケージ層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは５６Ｎ／ｃｍである。
【００８１】
上記ガラス／ＥＶＡ／当該バックパネルの複合サンプルで湿・熱老化テストを１，０００時間行った結果、ΔＹＩは０．３である。
【００８２】
上記ガラス／ＥＶＡ／当該バックパネルの複合サンプルで紫外線老化テストを１，０００時間行った結果、ΔＹＩは０．５である。
【００８３】
実施例４
普通の押出級のポリトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）プラスチック粒子に５％の表面処理済みに酸化チタン（ＴｉＯ２）を入れて、ダブルスクリュー押出成型機で約２００℃の温度にて混合造粒を押し出すことによって、ＰＣＴＦＥ混合物プラスチック粒子が得られる。エチレンーアクリル酸ブチルエステル（ＥＢＡ）を第１粘着層とし、二酸化チタン５％、および光安定剤、抗老化剤０．５％などを入れて、普通のミキサーにて均一に混ぜることによって、ＥＢＡ混合物が得られる。普通のナイロン１２をベース材料とする。
【００８４】
ナイロン１２とＥＢＡ混合物を複数層押出成型機で熔融同時押出加工を行い、押出温度を２７０℃にし、これによってＮｙｌｉｏｎ１２／ＥＢＡ二層の積層フィルムが得られるが、２層の厚さはそれぞれ、２００／８０μｍである。
【００８５】
それからＰＣＴＦＥプラスチック粒子とＥＢＡ混合物を２層押出成型機で、前に作られたＮｙｌｏｎ１２／ＥＢＡ上に熔融同時押出加工を行い、押出温度を２７０℃にし、ローリングで複合させることによって、４層の積層面PCTFE/EBA/Nylon6  /EBAが得られるが、その厚さはそれぞれ20/20/200/80μｍである。
【００８６】
これによって作られる太陽電池コンポーネントバックパネルPCTFE/EBA/  Nylon12/EBAのトータル厚さは３２０μｍである。
【００８７】
当該バックパネル中のＰＣＴＦＥとナイロン１２層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは１３Ｎ／ｃｍである。
【００８８】
バックパネルとＥＶＡおよびガラスを真空ラミネート成型機で１４５℃／１０分の条件で複合して、サンプルが得られる。
【００８９】
当該バックパネルとＥＶＡパッケージ層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは６５Ｎ／ｃｍである。
【００９０】
上記ガラス／ＥＶＡ／当該バックパネルの複合サンプルで湿・熱老化テストを１，０００時間行った結果、ΔＹＩは０．２である。
【００９１】
上記ガラス／ＥＶＡ／当該バックパネルの複合サンプルで紫外線老化テストを１，０００時間行った結果、ΔＹＩは０．５である。
【００９２】
実施例５
ベースフィルム層材料として、３０〜６０重量分のポリカプロラクタムと３０〜６０重量分のポリプロピレンを使用し、総重量１０％のエチレンーアクリル酸エチルエステル共重合体を相溶剤として添加する。
【００９３】
その他の層の材料と調製プロセスは実施例１と同様であるが、依然として優れた剥離強さが得られる。ベースフィルム層の厚さは２５０μｍである。
【００９４】
実施例６
ベースフィルム層材料として、５〜１０重量分のスチロールーブタジエンースチロール共重合体や、１０〜２０重量分のポリエチレン、６８〜８０重量分のポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）を使用し、総重量５％の無水マレイン酸架橋ポリエチレンを相溶剤として添加する。
【００９５】
その他の層の材料と調製プロセスは実施例１と同様であるが、依然として優れた剥離強さが得られる。ベースフィルム層の厚さは２２０μｍである。
【００９６】
実施例７
ベースフィルム層材料として、１５〜３５重量分のアクリロニトリルーエチレン共重合体、１０〜５０重量分のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、４０〜６０重量分の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、３０〜５０重量分のポリフェニレンオキサイドを使用し、総重量６％のアクリル酸を相溶剤として添加する。
【００９７】
その他の層の材料と調製プロセスは実施例１と同様であるが、依然として優れた剥離強さが得られる。ベースフィルム層の厚さは１００μｍである。
【００９８】
実施例８
ベースフィルム層材料として、４０〜６０重量分のポリ炭酸エステル、３０〜５０重量分のテレフタル酸ポリエチレンを使用し、総重量１０％のアクリル酸メチルーブタジエンースチロール架橋共重合体を相溶剤として添加する。
【００９９】
その他の層の材料と調製プロセスは実施例１と同様であるが、依然として優れた剥離強さが得られる。ベースフィルム層の厚さは２００μｍである。
【０１００】
上記比較例と実施例から見れば、ナイロン又は共混合混合物をベース層として、フッ素プラスチック粒子と粘着層プラスチック粒子を複数層押出成型機で熔融同時押出加工を行うことによって、積層フィルムバックパネル、又はナイロン若しくはその共混合混合物と粘着層を複数層押出成型機で熔融同時押出加工を行い、それからフッ素プラスチックフィルムと複合させることによって、積層フィルムバックパネルが得られるが、フッ素プラスチックフィルムとナイロンフィルムとの間の比較的高い粘着強さが得られ、溶剤型粘着剤の使用が全く避けられるので、有機溶剤の揮発と排出による環境汚染問題を解決した。ナイロンフィルムの他の表面上に、押出塗布されるＴＰＵ又はポリオレフィン共重合体は、太陽電池コンポーネント中でＥＶＡパッケージ材料と効果的に粘着される。この方法によって調製される積層フィルムバックパネルは優れた耐老化性能を有する。 
【図１】
2014501029.tif 000003
【国際調査報告】
2014501029.tif 000004
2014501029.tif 000005
2014501029.tif 000006
2014501029.tif 000007
2014501029.tif 000008
2014501029.tif 000009