(57)【要約】  本発明は、熱交換器用のヘッダボックスであって、複数の熱交換チューブ（５）と前記チューブ（５）の両側にある少なくとも２つのエンドプレート（７）とを通過させるための開口（１７）を有するコレクタプレート（１１）と、コレクタプレート（１１）の外周輪郭上に位置される弾性シール手段（１３）と、前記ヘッダボックスを閉じるカバー脚（２５）を有し、それにより、前記シール手段（１３）を圧縮するカバー（１５）とを備えるヘッダボックスに関する。前記エンドプレート（７，１０７，２０７）は、コレクタプレート（１１，１１１，２１１）の内側に、前記シール手段（１３，１１３，２１３）の高さ（ｈ）以上の長さ（Ｌ’）の軸方向延出部を有し、前記シール手段（１３，１１３，２１３）は、前記エンドプレート（７，１０７，２０７）に張力下で当接して位置される。また、本発明は、少なくとも１つのそのようなヘッダボックスを備える熱交換器にも関連する。更に、本発明は、この交換器を組み立てる方法に関する。
2014522958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器用のヘッダタンクであって、
複数の熱交換チューブ（５，１０５，２０５）と前記チューブ（５，１０５，２０５）の両側にある少なくとも２つのエンドプレート（７，１０７，２０７）とを通過させるための開口（１７，１１７，２１７）を有するヘッダプレート（１１，１１１，２１１）と、
前記ヘッダプレート（１１，１１１，２１１）の外周輪郭にわたって配置される弾性シール手段（１３，１１３，２１３）と、
前記ヘッダタンクを閉じるカバーベース（２５）を有し、それにより、前記シール手段（１３，１１３，２１３）を圧縮するカバー（１５）と、
を備えるヘッダタンクにおいて、
前記エンドプレート（７，１０７，２０７）は、前記ヘッダタンクの内側に、前記シール手段（１３，１１３，２１３）の高さ（ｈ）以上の長さ（Ｌ’）の軸方向延出部（８，１０８，２０８）を有し、
前記シール手段（１３，１１３，２１３）は、前記エンドプレート（７，１０７，２０７）に張力下で当接して配置される、
ことを特徴とするヘッダタンク。
【請求項２】
前記ヘッダタンクの内側の前記エンドプレート（７，１０７，２０７）の前記軸方向延出部（８，１０８，２０８）は、前記ヘッダタンクの内側に突出する前記コアバンドルの長さ（Ｌ）にほぼ等しい長さ（Ｌ’）を有することを特徴とする請求項１に記載のヘッダタンク。
【請求項３】
前記シール手段（１３，１１３，２１３）がガスケットを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヘッダタンク。
【請求項４】
前記ヘッダプレート（１１，１１１，２１１）がほぼ平坦であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のヘッダタンク。
【請求項５】
前記ヘッダプレート（１１，１１１，２１１）は、前記シール手段（１３，１１３，２１３）を収容するための外周溝（１２７，２２７）を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のヘッダタンク。
【請求項６】
前記溝（１２７）は、底部（１２９）と、前記底部（１２９）から延びる２つのフランジ、すなわち、外側フランジ（１２１）および内側フランジ（１３１）とを有し、前記内側フランジ（１３１）が前記底部（１２９）に対してかなり傾けられるようになっていることを特徴とする請求項５に記載のヘッダタンク。
【請求項７】
前記溝（２２７）が全体的に略Ｕ形状を成すことを特徴とする請求項５に記載のヘッダタンク。
【請求項８】
前記ヘッダプレート（１１，１１１，２１１）は、前記エンドプレート（７，１０７，２０７）の端部および隣接する前記チューブ（５，１０５，２０５）の端部の両方を受け入れるようにそれぞれが構成される少なくとも２つの開口（１７，１１７，２１７）を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のヘッダタンク。
【請求項９】
前記ヘッダプレート（１１，１１１，２１１）は、前記開口（１７，１１７，２１７）を縁取るカラー（１９）を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のヘッダタンク。
【請求項１０】
平行なチューブ（５，１０５，２０５）のスタックと、前記チューブ（５，１０５，２０５）と平行な前記スタックの少なくとも２つのエンドプレート（７，１０７，２０７）とを含む熱交換コアバンドル（３，１０３，２０３）を備える特に自動車用の熱交換器であって、
前記交換器が請求項１から９のいずれか一項に記載の少なくとも１つのヘッダタンク（１）を更に備え、
該ヘッダタンクには前記チューブ（５，１０５，２０５）および前記エンドプレート（７，１０７，２０７）がそれぞれ固定されることを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
前記エンドプレート（７，１０７，２０７）は、略直線状であるとともに、隣接する前記チューブ（５，１０５，２０５）から一定の距離だけそれぞれ離間されることを特徴とする請求項１０に記載の交換器。
【請求項１２】
前記エンドプレート（７，１０７，２０７）は、前記ヘッダプレート（１１，１１１，２１１）内に収容される前記エンドプレート（７，１０７，２０７）の端部と隣接する前記チューブ（５，１０５，２０５）の端部との間の距離（ｄ）が前記ヘッダプレート（１１，１１１，２１１）の外側にある前記プレート（７，１０７，２０７）と隣接する前記チューブ（５，１０５，２０５）との間の距離（ｄ’）よりも実質的に短いようにかなり湾曲されることを特徴とする請求項１０に記載の交換器。
【請求項１３】
請求項１０から１２のいずれか一項に記載の熱交換器を組み立てる方法であって、
前記チューブ（５，１０５，２０５）が前記ヘッダプレート（１１，１１１，２１１）の関連する開口（１７，１１７，２１７）内へ挿入されるステップと、
前記エンドプレート（７，１０７，２０７）が前記ヘッダプレート（１１，１１１，２１１）の関連する開口（１７，１１７，２１７）内へ挿入されるステップと、
前記シール手段（１３，１１３，２１３）が引き伸ばされるステップと、
前記シール手段（１３，１１３，２１３）が前記エンドプレート（７，１０７，２０７）に張力下で押し付いて位置されるステップと、
を備えることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車用の熱交換器のためのヘッダタンクに関する。
また、本発明は、少なくとも１つのそのようなヘッダタンクを備える熱交換器、および、交換器を組み立てる対応する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばエンジン冷却剤を冷却するために自動車で使用される熱交換器は、既に知られている。
【０００３】
一般に、そのような熱交換器は、チューブのコアバンドル、場合によりチューブ間に介挿されるフィン、および、２つのヘッダタンクを備える。
【０００４】
ヘッダタンクは、一般に、少なくともの部分、すなわち、チューブの端部を受け入れるヘッダプレートと、ヘッダタンクを閉じるためにヘッダプレートに固定されるカバーとを備える。
【０００５】
全てが金属であるヘッダタンクが知られており、或いは、プラスチックから形成されるカバーを伴うタンクも知られている。
【０００６】
プラスチックから形成されるカバーを有するタイプのヘッダタンクは、カバーとヘッダプレートとの間に完全にシールされた接合部を与えるために、シール手段、従来においては弾性ガスケットを必要とする。
【０００７】
既知の解決策において、ヘッダプレートは、シール手段が内部に配置されて位置決めされる溝またはスロットを有する場合がある。この場合、カバーがシール手段上に位置され、その後、カバーがヘッダタンクを閉じるべくヘッダプレートに固定される。
【０００８】
別の方法として、特にガスケットを位置決めしてそれを所定位置に保持することを容易にするための溝またはスロットを有さない平坦なヘッダプレートが存在する。“平坦なヘッダプレート”という表現は、チューブの端部を受け入れるために従来から突出部として設けられる場合がある任意のカラーを除いて、このヘッダプレートが平坦な単一の表面上にわたって延びることを意味する。したがって、特に、ヘッダプレートは、その外周に、一般にシール手段を収容するために使用される溝または同様のものを有さない。
【０００９】
カバーが取り付けられる前にヘッダプレート上にガスケットを位置決めすることに伴う主要な問題が存在する。これは、ガスケットを位置決めするこの工程が、製造中に直面される困難性の主な根本原因だからである。
【００１０】
ガスケットが不正確に位置決めされ得る理由は数多く考えられる。特に、ガスケットが製造欠陥を有する場合があり、それにより、ガスケットがねじれる。ガスケットにおけるこの固有の欠陥は、ガスケットの寸法に起因して、或いは更にはガスケットの色に起因して、見極めるのが容易ではない。
【００１１】
また、ガスケットが非常に長い場合、ガスケットは、カバーが所定位置に固定される際に、ガスケットの形状に沿って波状部（ｒｉｐｐｌｅ）を形成する。これは、やや不十分なシールをもたらすとともに、長期にわたって流体の漏れを引き起こす。
【００１２】
ガスケットの位置決めは、一般に、オペレータにより手作業で行なわれる工程である。
【００１３】
１つの既知の解決策において、ガスケットは、該ガスケットを引き伸ばすことができるようにする突起が４つの角に位置付けられ、この場合、これらの突起は、ヘッダプレート上の専用のスロット内に位置される。この解決策に伴う１つの主要な欠点は、ヘッダプレートの様々な角にスロットを形成する必要性にあり、このことは、製造コストの追加、ヘッダプレートの脆弱化、特に、周期的な圧力変動に対するヘッダプレートの抵抗の減少を意味する。また、ガスケット上の突起はヘッダタンクを越えて突出するため、これらの突起は、ヘッダタンクにより占められる空間の大きさを増大させる。
【００１４】
他の既知の解決策では、カバーの角にピンが形成され、これらのピンは、ガスケットの形状を維持するようになっており、場合によりガスケットを張力下に維持するようになっている。この解決策は、困難を伴ってのみ、カバーに沿うガスケットの正確な位置決めを確保できるようにする。これは、カバーがヘッダプレートに取り付けられる前に、カバーが取り扱われている間、ガスケットが容易に離れ落ちる可能性があるからである。
【００１５】
更に、チューブの少なくとも２つの端部にシール手段が配置される他の解決策が知られている。しかしながら、比較的大きなヘッダタンクの場合、カバーをヘッダプレートに圧着する工程中にチューブが変形する場合がある。このとき、力は、ガスケットによってチューブへ伝えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
したがって、本発明の目的は、簡単且つ信頼できる方法でガスケットをヘッダプレート上に位置決めするための解決策を提案することにより、従来技術のヘッダタンクのこれらの欠点を軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この目的のため、本発明の１つの主題は、熱交換器用のヘッダタンクであって、
複数の熱交換チューブと前記チューブの両側にある少なくとも２つのエンドプレートとを通過させるための開口を有するヘッダプレートと、
ヘッダプレートの外周輪郭にわたって配置される弾性シール手段と、
前記ヘッダタンクを閉じるカバーベースを有し、それにより、前記シール手段を圧縮するカバーと、
を備えるヘッダタンクにおいて、
前記エンドプレートは、前記ヘッダタンクの内側に、前記シール手段の高さ以上の長さの軸方向延出部を有し、
前記シール手段は、前記エンドプレートに張力下で当接して配置される、
ことを特徴とするヘッダタンクである。
【００１８】
前記ヘッダタンクは、別個に或いは組み合わせて考慮される以下の特徴のうちの１つ以上を更に備えてもよい。
前記ヘッダタンクの内側のエンドプレートの前記軸方向延出部は、前記ヘッダタンクの内側に突出する前記コアバンドルの長さにほぼ等しい長さを有する；
前記シール手段がガスケットを備える；
前記ヘッダプレートがほぼ平坦である；
前記ヘッダプレートは、前記シール手段を収容するための外周溝を備える；
前記溝は、底部と、前記底部から延びる２つのフランジ、すなわち、外側フランジおよび内側フランジとを有し、前記内側フランジが前記底部に対してかなり傾けられるようになっている；
前記溝が全体的に略Ｕ形状を成す；
前記ヘッダプレートは、前記エンドプレートの端部および隣接するチューブの端部の両方を受け入れるようにそれぞれが構成される少なくとも２つの開口を有する；
前記ヘッダプレートは、前記開口を縁取るカラーを有する。
【００１９】
また、本発明は、平行なチューブのスタックと、前記チューブと平行な前記スタックの少なくとも２つのエンドプレートとを備える熱交換コアバンドルを備える特に自動車用の熱交換器であって、前記交換器が少なくとも１つのそのようなヘッダタンクを更に備え、該ヘッダタンクには前記チューブおよび前記エンドプレートがそれぞれ固定されることを特徴とする熱交換器に関する。
【００２０】
前記熱交換器は、別個に或いは組み合わせて考慮される以下の特徴のうちの１つ以上を更に備えてもよい。
前記エンドプレートは、略直線状であるとともに、隣接するチューブから一定の距離だけそれぞれ離間される；
前記エンドプレートは、前記ヘッダプレート内に収容されるエンドプレートの端部と隣接するチューブの端部との間の距離が前記ヘッダプレートの外側にある前記プレートと隣接する前記チューブとの間の距離よりも実質的に短いようにかなり湾曲される。
【００２１】
更に、本発明は、そのような熱交換器を組み立てる方法であって、
前記チューブが前記ヘッダプレートの関連する開口内へ挿入されるステップと、
前記エンドプレートが前記ヘッダプレートの関連する開口内へ挿入されるステップと、
前記シール手段が引き伸ばされるステップと、
前記シール手段が前記エンドプレートに対して張力下で位置されるステップと、
を備えることを特徴とする方法に関する。
【００２２】
本発明の他の特徴および利点は、単なる非限定的な例示として与えられる以下の説明を読むことにより、また、添付図面を検討することにより、更に明確に分かるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態に係るヘッダタンクの簡略化された分解図である。
【図２】図１のヘッダタンクの平坦なヘッダプレートを描く概略断面図である。
【図３】実施形態の別の形態に係る図２のヘッダプレートを描く概略断面図である。
【図４】実施形態の他の別の形態に係るカラーを有するヘッダプレートを描く概略断面図である。
【図５】図４の実施形態の別の形態に係るヘッダプレートを有するヘッダタンクの簡略化された分解図である。
【図６】図４および図５のヘッダプレートを補完するガスケットの斜視図である。
【図７】第２の実施形態に係るシール手段を収容するための溝を有するヘッダプレートを描く概略断面図である。
【図８】実施形態の別の形態に係る図７のヘッダプレートを描く概略断面図である。
【図９】実施形態の他の別の形態に係る図７のヘッダプレートを描く概略断面図である。
【図１０】第３の実施形態に係るシール手段を収容するためのＵ形状溝を有するヘッダプレートを描く概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
これらの図では、ほぼ同一の要素が同じ参照符号を有する。
【００２５】
図１〜図４の要素に対応する図５〜図７の要素は、百単位の１が前に置かれた同じ参照符号を有する。
【００２６】
同様に、図１〜図６または図７〜図９の要素に対応する図１０の要素は、百単位の２が前に置かれた同じ参照符号を有する。
【００２７】
本発明は、特にエンジン冷却剤を冷却するための自動車用の熱交換器に関する。
【００２８】
特に、本発明は、ブレージング熱交換器に適用してもよい。
【００２９】
図１は、図２〜図４に部分的に且つ概略的に描かれる熱交換器コアバンドル３を備える熱交換器のためのヘッダタンク１の第１の実施形態を概略的で簡単な形態で描く。
【００３０】
コアバンドル３は、チューブの１つ以上の列として配置される複数のチューブ５のスタックを備える。図２〜図４ではチューブ５の端部だけを見ることができる。チューブ５の端部は、ヘッダタンク１内へ長さＬだけ突出する。
【００３１】
交換器は、チューブ５のスタックの両側に１つずつ、２つのエンドプレート７も有する。図２〜図４には１つのエンドプレート７だけが描かれる。
【００３２】
エンドプレート７は、チューブ５とは異なる別個のものである。したがって、そのようなエンドプレート７はエンドチューブとは区別される。
【００３３】
違いは、エンドプレート７が流体用のフローダクトを有さないのに対し、チューブ５が流体用のフローダクトを形成するという事実にある。
【００３４】
また、前述したように、交換器は、例えば蝋付けにより一括して固定されてもよい。そのような場合、エンドプレート７は、蝋付け工程の前に、コアバンドル３の端部に位置される。
【００３５】
したがって、エンドプレート７は、蝋付け工程のために使用される装置によるコアバンドルの把持および保持に寄与する。
【００３６】
また、エンドプレート７は、ヘッダタンク１内へ長さＬ’だけ突出する軸方向延出部８を有する。
【００３７】
この長さＬ’は、コアバンドル３のチューブ５が突出する長さＬにほぼ等しくてもよい。
【００３８】
２つの連続するチューブ５間およびエンドプレート７と隣り合うチューブ５との間に介挿されるフィン９が設けられてもよい。
【００３９】
それらのフィンがそのように設けられる場合、エンドプレート７は、フィン９を保護する役目を果たしてもよい。
【００４０】
エンドプレート７はチューブ５と平行である。
【００４１】
また、エンドプレート７は、図２に示されるように略直線状であってもよく、或いは、別の方法として、ヘッダタンク１により占められる空間の大きさを減少させるためにかなり湾曲されてもよい（図３および図４参照）。
【００４２】
起こることは、エンドプレートの端部が隣接するチューブ５の端部に更に近づくようにエンドプレート７が湾曲されるということである。したがって、ヘッダタンク１内へと現れるプレート７の端部と隣接するチューブ５の端部との間の距離ｄは、長さの残りの部分にわたるエンドプレート７と隣接するチューブ５との間の距離ｄ’よりも短い。
【００４３】
距離ｄがほぼゼロであってもよい。
【００４４】
再び図１を参照すると、ヘッダタンク１は、
ヘッダプレート１１と、
ガスケット１３などの弾性シール手段と、
例えば略アーチ型の全体形状を成すカバー１５と、
を備える。
【００４５】
ガスケット１３は、ヘッダプレート１１の外周輪郭にわたって配置される。したがって、ガスケット１３は、ヘッダプレート１１の外周輪郭の形状を補完する全体形状を有する。
【００４６】
図１に示される例では、ヘッダプレートが略長方形の全体形状を有し、また、ガスケット１３が略長方形の全体形状を有する。また、ガスケット１３は、角がかなり丸みを帯びていてもよい。更に、実施形態によれば、ガスケット１３が円形断面を有する。
【００４７】
ガスケット１３は、引き伸ばされた後、それに張力が掛けられると、エンドプレート７と接触して配置される。エンドプレート７はチューブ５のスタックの両側に位置するため、結果として、エンドプレートはヘッダプレート１１の長手方向端部に位置付けられる。
【００４８】
ヘッダプレート１１は、チューブ５の端部とエンドプレート７の端部とが通過するための開口１７を有する。
【００４９】
したがって、チューブ５は、突出長さＬだけ開口１７を介してヘッダプレート１１内へ突出する。
【００５０】
同様に、軸方向延出部８がヘッダプレート１１内へ長さＬ’だけ突出する。
【００５１】
この長さＬ’は、ガスケット１３の高さｈ以上であり、また、チューブ５が突出する長さＬにほぼ等しくてもよい。
【００５２】
また、ヘッダプレート１１は、チューブ５の端部およびエンドプレート７の端部を受け入れるために開口１７を縁取るカラー１９（図４および図５参照）を有してもよい。
【００５３】
その場合には、図４および図６に見られるように、ガスケット１３は、その長手方向端部に、第１の外周部分１３ａと、第１の外周部分１３ａと比べて隆起される突出部を形成する第２の接触部分１３ｂとをそれぞれ有する。この接触突出部１３ｂは、エンドプレート７の端部を受け入れるカラー１９に覆い被さって（図４参照）、このエンドプレート７に押し付くように構成される。
【００５４】
ガスケット１３は、外周部分１３ａと接触部分１３ｂとを接続する接続部１３ｃを有してもよい。
【００５５】
また、エンドプレートの端部が隣接するチューブ５の端部に更に近づくようにエンドプレート７が湾曲されると、それにより、対応する開口１７も一緒に更に近づく。
【００５６】
また、ヘッダタンク１のために必要とされる全体の空間を更に減少させるため、各エンドプレート７が隣接するチューブ５と同じ開口１７内に収容されるようにしてもよい。
【００５７】
それを達成するため、ヘッダプレート１１は、他の開口と比べてサイズが大きい２つの開口１７を有し、これらは、ここでは図面に関して長手方向の両端部に位置される開口１７である。
【００５８】
これらのサイズが大きい開口１７は、チューブ５の端部およびエンドプレート７の端部の両方を受け入れるように構成される。
【００５９】
図１〜図４に示される第１の実施形態によれば、ヘッダプレート１１は平坦である。したがって、ヘッダプレートは、ガスケット１３を受け入れるための溝を有さない。
【００６０】
ヘッダプレート１１は、開口１７と同じ平面内にガスケット１３用のハウジングを形成する隆起縁部または屈曲縁部２１を有する。
【００６１】
ヘッダプレート１１の隆起縁部２１には、カバー１５の縁部に圧着されるように圧着タブ２３が設けられる。
【００６２】
また、カバー１５はカバーベース２５を有する。これは、ガスケット１３を押圧するカバー１５の下側部分である。
【００６３】
したがって、ガスケット１３（概略的で且つ簡略的な形態で描かれる）は、カバーベース２５とヘッダプレート１１との間でヘッダプレート１１の外周輪郭にわたって位置される。
【００６４】
また、ガスケット１３は、カバーベース２５の形状を補完する形状を有してもよく、また、カバーベース２５とヘッダプレート１１との間に常に存在する。したがって、カバーベース２５とヘッダプレート１１との間に直接的な接触はない。
【００６５】
カバーベース２５は、例えばヘッダプレート１１の外周または周囲に存在して屈曲される圧着タブ２３を使用して圧着時にカバー１５に固定されるべきヘッダプレート１１と更に協働する。
【００６６】
したがって、カバー１５は、ヘッダタンク１を閉じ、それにより、ガスケット１３を圧縮することができる。
【００６７】
また、エンドプレート７の延出部８は、ここでは、略直線状となるように描かれている。無論、ガスケット１３の所定位置での保持に寄与するのに適した例えばかなり湾曲された他の形状も想定できる。
【００６８】
図７〜図９に示される第２の実施形態は、ヘッダプレート１１１が平坦ではなくガスケット１１３を収容するための溝１２７を有するという点において第１の実施形態とは異なる。
【００６９】
このハウジング溝１２７は、底部１２９と、この底部１２９から延びる２つのフランジ、すなわち、外側フランジ１２１および内側フランジ１３１とを有する。
【００７０】
外側フランジは、ヘッダプレート１１１の上向き縁部１２１を形成する。
【００７１】
ヘッダプレート１１１の内側にあるフランジである、内側フランジ１３１は、この第２の実施形態によれば、それが連続的な斜面を形成するように、溝１２７の底部１２９により規定される全体の平面に対してかなり傾けられる。
【００７２】
底部１２９は、図示の例では、エンドプレート１０７の端部を受け入れための開口１１７を有する。無論、他方のエンドプレート１０７の端部を受け入れるために開口１１７が対称的に設けられる。
【００７３】
同様に、ヘッダプレート１１１は、チューブ１０５の端部を受け入れるために、全てが内側フランジ１３１により形成される斜面に沿う開口１１７を有する。
【００７４】
明らかに、第１の実施形態と同様の態様で、エンドプレート１０７は、ほぼ直線状であってもよく（図７）、或いは、エンドプレートをチューブ１０５の端部に更に近づけるようにかなり湾曲されてもよい（図８および図９参照）。
【００７５】
これに加えて或いはこれに代えて、エンドプレート１０７はそれぞれ、隣接するチューブ１０５と共通の開口１１７内に収容されてもよい（図９）。
【００７６】
同様に、エンドプレート１０７の軸方向延出部１０８は、ヘッダタンクの内側に、ガスケット１１３の高さｈ以上の長さＬ’を有し、この長さは、例えば、コアバンドル１０３がヘッダタンク内へ突出する長さＬにほぼ等しい。
【００７７】
また、第１の実施形態と同様の態様で、開口１１７がカラーによって縁取られてもよく或いは縁取られなくてもよい。
【００７８】
図１０に示される第３の実施形態は、ハウジング溝２２７が全体的に略Ｕ形状を成すという点において第２の実施形態とは異なる。
【００７９】
この場合、内側フランジ２３１は、ヘッダプレート２１１の上向き縁部２２１を形成する外側フランジと略平行である。２つのフランジ２２１，２３１は溝２２７の底部２２９と略垂直である。
【００８０】
第１および第２の実施形態の場合と同様に、エンドプレート２０７の軸方向延出部２０８は、ヘッダの内側に、ガスケット２１３の高さｈ以上の長さＬ’を有し、この長さは、例えば、コアバンドル２０３がヘッダタンク内へ突出する長さＬにほぼ等しい。
【００８１】
エンドプレート２０７は略直線状であってもよく或いは湾曲されてもよい。また、各エンドプレート２０７は、図１０により示されるように、隣接するチューブ２０５と同じ１つの開口２１７内に収容されてもよい。
【００８２】
これが当てはまる場合には、図６および図１０に示されるように、ガスケット２１３は、その長手方向端部に、溝２２７内に収容される第１の外周部分２１３ａと、それがこのエンドプレート７に押し付くように溝２２７の内側フランジ２３１に覆い被さるべく構成される第２の接触部分２１３ｂとを有する。
【００８３】
ガスケット２１３は、外周部分２１３ａと接触部分２１３ｂとを接続する接続部２１３ｃを有してもよい。
【００８４】
実施形態のこの代替の形態は、カラー１９が開口１７を縁取る第１の実施形態に係るガスケット１３の実施形態とほぼ同様である（図５および図６参照）。
【００８５】
勿論、この第３の実施形態によれば、開口２１７がカラーで縁取られてもよく或いは縁取られなくてもよい。
【００８６】
ここで、平行なチューブ５，１０５，２０５のサックと、チューブ５，１０５，２０５に対して平行で且つスタックの両側に配置される２つのエンドプレート７，１０７，２０７とを有する熱交換器コアバンドル３，１０３，２０３を備えるとともに、前述したような少なくとも１つのヘッダタンク１を更に備える熱交換器を組み立てる一連のステップについて説明する。
【００８７】
第１のステップでは、チューブ５，１０５，２０５の端部およびエンドプレート７，１０７，２０７の端部がヘッダプレート１１，１１１，２１１の関連する開口１７，１１７，２１７内に導入される。
【００８８】
プレート１１，１１１，２１１が、該プレート１１，１１１，２１１の外周に、チューブ５，１０５，２０５の端部およびエンドプレート７，１０７，２０７の端部の両方を受け入れるのに適した大きい直径を有する２つの開口１７，１１７，２１７を有するときには、これらの端部がそのような開口内へ導入される。
【００８９】
その後、コアバンドル３，１０３，２０３およびエンドプレート７，１０７，２０７をヘッダプレート１１，１１１，２１１に蝋付けすることができる。エンドプレート７，１０７，２０７は、この蝋付け工程を実行するためのコアバンドルの把持および保持に寄与する。
【００９０】
その後、第２のステップにおいて、ガスケット１３，１１３，２１３がエンドプレート７，１０７，２０７と接触してヘッダプレート１１，１１１，２１１の外周輪郭上に位置される。
【００９１】
それを行なうために、まず最初に、例えば手作業で或いは更には自動的に、ガスケット１３，１１３，２１３が拾い上げられて引き伸ばされ、その後、該ガスケットに張力が掛けられると、ガスケットがエンドプレート７，１０７，２０７と接触して配置される。したがって、引き伸ばされたガスケット１３，１１３，２１３は、引き伸ばされていない寸法よりも大きい寸法を有するように且つヘッダプレート１１，１１１，２１１上の所定位置に容易にセットできるように張力下に置かれる。
【００９２】
したがって、次のステップでは、ガスケット１３，１１３，２１３が張力下でエンドプレート７，１０７，２０７に対して位置される。
【００９３】
その後、カバー１５を使用してヘッダタンク１を閉じることができ、それにより、ガスケット１３，１１３，２１３が圧縮され、また、例えば、ヘッダプレート１１，１１１，２１１をこのカバー１５に圧着できる。
【００９４】
交換器が本発明に係る第２のヘッダタンク１を備える場合には、コアバンドル３，１０３，２０３を第２のヘッダタンク１に固定するために同じ工程が行なわれる。
【００９５】
他の実施形態によれば、交換器が機械的に組み立てられるタイプのものであってもよい。
【００９６】
そのような場合には、ヘッダプレート１１，１１１，２１１上にわたって延びる被覆ガスケットなどのシール手段を設けることができる。そのような被覆ガスケットは、チューブ５，１０５，２０５の端部およびエンドプレート７，１０７，２０７の端部を受け入れる役目を果たすヘッダプレート１１，１１１，２１１の開口１７，１１７，２１７をシールする。
【００９７】
したがって、言うまでもなく、そのようなヘッダタンク１は、カバー１５がヘッダタンク１を閉じるように嵌め付けられるまでガスケット１３，１１３，２１３をヘッダプレートの外周輪郭上の所定位置に正確に保持できるようにするものであるエンドプレート７，１０７，２０７に対してガスケットが位置される前にガスケットを張力下に置くことにより、ガスケット１３，１１３，２１３の位置決めを容易にする。
【００９８】
また、そのようなヘッダタンク１は、エンドプレートを隣接するチューブ５，１０５，２０５に更に近づけるようにエンドプレート７，１０７，２０７の形状が変えられれば、より狭い空間を占めることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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