(57)【要約】  ブランクを、変化する幅、および直立の両側面を有する輪郭にロール成形するときに、成形ロール対（２１、２２；２３、２４）の少なくとも任意の１つの横方向の位置および回転位置が同時に変えられながら、成形ロール対（２１、２２；２３、２４）の少なくとも任意の１つの垂直位置が、ロール成形作業の間に両側で変えられる。したがって、ロール成形作業自体の間に、輪郭に平坦な底面を与えることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦なブランク（１１）を、製品（１２）の長さに沿って変わる幅を有する中央の底面部分（１３）、および直立の両側面（１４、１５）を備える前記製品（１２）に成形するための２列の成形ロール対（２１、２２；２３、２４）を備え、前記成形ロール対が横方向に回転可能に移動可能であるロール成形機であって、
各列内の前記成形ロール対（２１、２２；２３、２４）の少なくとも任意の１つが垂直に移動可能であり、横方向に回転可能に同時に誘導されながら、垂直に誘導されることができるようなやり方で設計されること、および前記ブランクの前進を記録するための測定装置（３４、３５）が、この成形ロール対に関連づけられ、前記ブランクの前記垂直移動に従うように設計されること
を特徴とするロール成形機。
【請求項２】
前記ロール成形対（２１、２２；２３、２４）の前記任意の１つが、最後のロール成形対であることを特徴とする、請求項１に記載のロール成形機。
【請求項３】
前記ロール成形対（２１、２２；２３、２４）の前記任意の１つが、最初のロール成形対および前記最後のロール成形対の間に位置する前記ロール成形対により形成されることを特徴とする、請求項１に記載のロール成形機。
【請求項４】
前記測定装置が、前記ブランク（１１）と接触する測定ホイール（３４、３５）であることを特徴とする、
請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のロール成形機。
【請求項５】
１つの成形ロール対（２１、２２；２３、２４）をそれぞれ備える２列のロール成形ユニットで、変化する幅を有する底面部分（１３）、および直立の両側面（１４、１５）を備える製品（１２）に平坦なブランク（１１）をロール成形する方法であって、
前記成形ロール対の少なくとも任意の１つの垂直位置が、前記成形ロール対の少なくとも任意の１つの横方向の位置および回転位置が同時に変えられながら、前記ロール成形作業の間に両側で変えられること、および前記ブランク（１１）の前進が、前記成形ロール対の前記垂直移動に従う測定ホイール（３４、３５）により記録されること
を特徴とする方法。
【請求項６】
最初および最後のロール成形対の間に位置する前記成形ロール対（２１、２２；２３、２４）が、凸状湾曲形状で横方向に同時に誘導されながら、下げられること、および／またはこれらの成形ロール対が凹状湾曲形状で横方向に同時に誘導されながら、持ち上げられることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記最後の成形ロール対（２１、２２；２３、２４）が、凸状湾曲形状で横方向に同時に誘導されながら、両側で持ち上げられる、および／または凹状湾曲形状で横方向に同時に誘導されながら、下げられることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中央の底面部分が製品の長さに沿って変化する幅、および直立の両側面を有する製品に、平坦なブランクを成形する方法、ならびに横方向に回転可能に移動可能な２列の成形ロール対を備えるロール成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のロール成形作業用ロール成形機が、いくつかの刊行物により公知である。独国実用新案第２０２００９００７５２７（Ｕ１）号明細書が、ロール成形作業が平坦な中央の底面部分を作り出さないので、長手方向に平坦な中央の底面部分を作成するための別個の装置を備える、この種のロール成形機について説明している。他の特許公報が、成形ロール対とは別個の装置の助けを借りて平坦な底面部分を作成するための装置について同じく説明している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国実用新案第２０２００９００７５２７（Ｕ１）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、長手方向に平坦ではない中央の底面部分を作り出すロール成形対の発生率を低減する、または発生を完全になくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、成形ロール対の任意の１つまたは複数の横方向の位置および回転位置を同時に変えながら、ロール成形作業中に成形ロール対の任意の１つまたは複数の垂直位置を変えることにより原理的に達成される。本発明は、特許請求の範囲により規定される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ロール成形により、平坦なブランクから輪郭を製造するためのいくつかのステップを示す。
【図２】２つの作動位置における４つのロール成形対を示す概略図である。
【図３】２つの作動位置における４つのロール成形ユニットを示す概略図である。
【図４】図５で矢印４−４により示される方向で見たときのロール成形ステーションを通る断面図である。
【図５】図４で矢印５−５により示される方向で見たときの部分断面上面図である。
【図６】例として凸状湾曲形状を有する製品のための平坦なブランクを示す。
【図７】本発明を使用することなく製造された凸形状を有する完成品の縦断面図である。
【図８】例として凹状湾曲形状を有する製品のためのブランクを示す。
【図９】本発明を使用することなく製造された凹形状を有する完成品の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は、平坦なブランク１１を平坦な底面１３および２つの直立の両側面１４、１５を有する金属薄板梁１２の形の製品にロール成形するときの成形ステップの３つを例として示す。実際には、多くの場合、図示されるより多くのステップが存在する。この種の製品が、通常たとえば６ステップで曲げられる。図６および図８は、外縁が半径を有するブランク１１を示し、破線１８、１９が、図１で隅１８、１９が曲げられる線を示す。
【０００８】
図４は、成形ステーションの１つを示す。この成形ステーションが、なかば成形されたブランク１１を間で締めつける２対の成形ロール２１、２２および２３、２４を有する。成形ステーションが２つのスタンドユニット２５、２６を有し、成形ロール対がスタンドユニットの中に搭載される。スタンドユニットを支持し、かつスタンドユニットが垂直軸ＩおよびＩＩを中心に回転することができるようなやり方で基部（図示せず）内に搭載される垂直ジャーナル２７、２８をスタンドユニットが有する。ジャーナル２７、２８は、矢印３０、３１により示されるように基部内で横方向に移動させることができ、矢印３２、３３により示されるように垂直に移動可能である。駆動する装置が示されてないが、移動のすべてがモータで駆動され、コンピュータ制御される。したがって、成形ロール対２１、２２および２３、２４は、ロール成形過程の間に横方向におよび垂直に移動させることができ、さらに、軸ＩおよびＩＩを中心に回転させることができる。成形ロールの任意の１つまたは複数が駆動され、機械を通してブランクを進める。
【０００９】
スタンドユニットには、成形ロール対の動きのすべてに従うようなやり方で、スタンドユニット内に搭載された測定ホイール３４、３５が提供される。測定ホイールがブランク１１に載り、ロール対を通るブランクの変位を測定する。成形ロール対の位置が、それぞれのロール対におけるブランクの位置により制御され、少なくとも最初および最後のロール対に測定ホイールが提供される。ロール対のすべてに測定ホイールが提供された場合、誘導作業が簡略化される。
【００１０】
図６は、凸形状を有するブランク１１を示し、隅１８、１９が成形される線が隅と同一参照番号により指定される破線により示される。この例では、ブランクが、一定の半径を有する凸状湾曲形状を有する。図１に示されるような直立の両側面を有する輪郭１２を作り出すために、凸形状を有するこの種のブランクが、図７に示されるように、側面から見たときに、完成品に上方に湾曲した形状を与える傾向がある。
【００１１】
図８は、代わりに凹形状を有するブランク１１を示す。上方に曲げられた両側面を有する輪郭を作り出すために、凹形状を有するこの種のブランクが、図９に示されるように、側面から見たときに、図１による完成輪郭１２に下方に湾曲した形状を代わりに与える傾向がある。
【００１２】
完成品が垂直面内で湾曲するのを防止するために、すなわち、図１における完成品の底面１３が図７および図９に示されるように湾曲するのを防止するために、本発明によれば、成形ロール対の任意の１つまたは複数をロール成形過程の間に垂直に移動させることができる。
【００１３】
図２は、下方に湾曲する傾向のある、すなわち、図７に示されるように上方に湾曲した形状をもたらす傾向のある、図６による凸形状を有するブランクの４つのロール対１、２、３、４でのロール成形を示す。ロール成形作業の間に各列で最後の成形ロール対、すなわちロール対４を持ち上げて、それにより、製品を上方に曲げることにより、湾曲形状の形成が防がれ、完成品が平坦な底面を有する。
【００１４】
図３は、製品が湾曲するのを防止する代替方法を示す。最後のロール対４を持ち上げる代わりに、最初および最後のロール対の間に位置するロール対２および３が下げられ、それにより、ブランクがその最終形状を与えられる前に、成形作業の間にブランクを上方に曲げて、すなわち、下方に湾曲した形状にして、完成品が平坦な底面を有する。
【００１５】
図６による凸形状を有するブランクの代わりに、図８による凹形状を有するブランクをロール成形するときに、成形ロール対が、図２および図３に示されるやり方と反対のやり方で誘導される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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