(57)【要約】本発明の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールは、フェルールとフェルールの内孔に位置する内孔とを含み、前記フェルールは一部分の柱体が削られた後、内孔を露出して１つの接続テーブルを形成し、埋設された光ファイバーと接続される光ファイバーは前記接続テーブルの内孔で接続を実現し、接続テーブルには2つ光ファイバーの接続点を圧着する圧着構造が設けられている。本発明は、セラミックフェルールの高精度の内孔で接続することで、従来のプラスチックV字形溝を代替し、取付けが便利で、高速で、高効率で、個人宅への引込みコストが低くなると同時に、更に優れる光学性能と高い信頼性を有する。本発明は現在の末端迅速接続モジュールに存在するいろんな不良な問題を完全に解決する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルールと当該フェルール内に位置する内孔とを含む高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールにおいて、前記フェルールは一部分の柱体が削られた後、内孔を露出して接続テーブルを形成し、埋設された光ファイバーと接続される光ファイバーは前記接続テーブルの内孔内で接続を実現し、接続テーブルには2つ光ファイバーの接続点を圧着する圧着構造が設けられていることを特徴とする高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項２】
フェルールの材料はセラミック、金属、ガラス、またはプラスチックからなることを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項３】
フェルールの端面と外径が研削?研磨されて、通常の可動連結器であるPC、APC、またはLC型番の連結器と接続可能になることを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項４】
前記圧着構造は光ファイバーの接続点の押圧に用いる押圧部材と当該押圧部材の固定に用いる締め帯とを含むことを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項５】
押圧部材と締め帯の材料はセラミック、金属、ガラスまたはプラスチックからなることを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項６】
前記押圧部材には溝が設けられて、光ファイバーを保護するマッチングジェルの配置に用いられることを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項７】
前記フェルールと押圧部材の接続端にはそれぞれ光ファイバー導入孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールに関し、具体的には各種型番の埋設式光ファイバーの末端迅速接続モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、光ファイバー通信技術の急速な発展に伴って、PON接続技術はすでに全世界におけるFTTH（Fiber To The Home）を全面的に広げるための最も主要な解決手段になっている。しかし、最後の１キロメートルでの接続工事において、個人宅への引込みコストを低くし、取付けを便利、高速、高効率にすると同時に、更に優れる光学性能と高い信頼性を有することが非常に関心を持っている。
【０００３】
FTTH（Fiber To The Home）の接続取付けにおける従来の光ファイバーの溶接技術は、コストが高くて、取付ける際に場所の制限を受け、取付け技術者が専門的な育成訓練を受けなければならないなどの原因で、幅広く普及されなかった。光ファイバー末端迅速接続モジュールは、取付けが便利で、高速であるため、現在FTTH接続を行うための最も好ましい選択手段になっている。
【０００４】
従来の末端迅速接続モジュールは直通式（直挿込式、または、乾式とも称する）と埋設式が良く見られる。直通式末端迅速接続モジュールは従来技術の制限を受けるため、性能指標が安定せず、光ファイバーが個人宅へ直接引込まれる要求を満たすことができなかった。通常の埋設式末端迅速接続モジュールは、セラミックフェルール内孔内に1本の光ファイバーを埋設し、一端とセラミックフェルールは研削?研磨された後、通常の連結器と連結する先端を形成し、他端は一定の長さに露出されて端面が平坦になるように保証する。その後、露出された端部の光ファイバーはV字形溝内に取付けられる。V字形溝には相応の光ファイバー圧着ブロックが配置されて、外部の光ファイバーと埋設光ファイバーの接続を固定する。接続を行う際には、V字形溝内に予めマッチングジェルを配置すると同時に、光ケーブル錠止装置も配置する。現場で工事を行うとき、光ファイバーを切断した後、V字形溝を通じて埋設光ファイバーと接続を行うことで、高速に接続を実現する。しかし、該方法は、例えば、1）埋設光ファイバーの一端がフェルールの外部に露出されているため、全体の過程で容易に折れて、製品が廃棄されることがあり、2）V字形溝を製造する精度が高くなり、接続される光ファイバーの同軸接続が実現できないため、差込み損失が大きくなり、3）V字形溝とフェルールが独立されているため、通常は貼り合せて固定し、温度の変化により、製品の信頼性が保証されなくなり、4）製品の材料が長時間使用された場合、老化、変形しやすくなり、5）現場での一回の組立て成功率が低く、約10%の組立ては２回行わなければならない、などの問題点が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールを提供し、セラミックフェルールの高精度内孔での接続を利用して従来のプラスチック製V字形溝を代替するため、取付けが便利、高速、高効率で、かつ個人宅への引込みコストを低減すると同時に、優れる光学性能と高い信頼性を有する。本発明は従来の末端迅速接続モジュールに存在するいろんな問題点を完全に解決している。
【０００６】
本発明の技術的解決手段において、高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールは、フェルールとフェルール内に位置する内孔とを含み、前記フェルールの削られた部分の柱体の後部が内孔に露出して接続テーブルを形成し、埋設光ファイバーと接続される光ファイバーは前記接続テーブルの内孔で接続を実現し、接続テーブルには2つ光ファイバーの接続点を圧着する圧着構造が設けられている。
【０００７】
本発明において、埋設光ファイバーと接続される光ファイバーは内孔内で接続を実現することで、埋設された光ファイバーが露出されて容易に折れる欠陥を防ぐことができ、更に、接続テーブルとフェルールが一体に成型されているため、製造工程が更に簡単になり、製品の信頼性が更に優れており、圧着構造と内孔自身のチューブ束の作用を利用して、従来技術で光ファイバーを接続する際に、容易に発生するずれまたは傾斜による挿入損失が大きい問題点を解決している。
【０００８】
更に、前記圧着構造は光ファイバーの接続点を押圧する押圧部材と押圧部材を固定する締付帯とを含む。
【０００９】
更に、前記押圧部材には溝が設けられて、光ファイバーを保護するマッチングジェルの配置に用いられ、マッチングジェルは長時間使用されることで、揮発または流失されるが、随時に補充することができ、更に、光ファイバーを複数回挿込むとき、接続面に充分なマッチングジェルを有するように保証する。
【００１０】
前記フェルールと押圧部材の接続端部には光ファイバー導入孔が設けられている。具体的に、前記フェルールの一端は通常の可動連結器の先端であり、他端にはV字形導入孔が設けられていることで、光ファイバーが内孔内に容易に導入されることができる。
【００１１】
本発明はセラミックフェルール内孔での接続で従来のV字形溝内での接続を代替する利点を下記に記載する。
一、高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールは優れる光学性能と高い信頼性を有する。
【００１２】
二、全ての制作過程で、埋設された光ファイバーはフェルールの内部で保護されるため容易に損傷されず、工場加工段階での品質とコストを保証する。従来の光ファイバーの高速連結器は埋設された光ファイバーが露出しているため、取付けるとき、容易に折れると同時に、光ファイバーの端面が損傷しまたは端面に汚染物が付着して、接続が失効する場合がある。
【００１３】
三、2つ光ファイバーの接続点はセラミックフェルール内孔内に形成された高精度のC字形溝であり、フェルール内孔は1μm以内の公差精度で加工可能であるため、2つ光ファイバーの接続された後の損失を0.1dBより小さくすることができる。
【００１４】
四、光ファイバーの接続部位のフェルール内孔は外力からの押圧により変形されず、失効されない。これに対し、有機材料からなるV字形溝は外力の押圧または自己の有するばねの押圧により、容易に変形、失効される。
【００１５】
五、押圧部材の凹部内には充分なマッチングジェルが配置され、複数回の接続または長時間使用された後、マッチングジェルを補充することができる。
六、現場での1回の取付け成功率が高く、性能が優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、加工された光ファイバー末端迅速接続モジュールのフェルールの埋設された光ファイバーを示す図である。
【図２】図２は、光ファイバーが接続された後、押圧部材がフェルールテーブルで接続される光ファイバーを係止圧着することを示す図である。
【図３】図３は、図２でのA部分を拡大した図である。1、フェルール   2、埋設された光ファイバー   3、締付帯   4、押圧部材    5、溝   6、マッチングジェル   7、2つ光ファイバーの接続点   8、接続される光ファイバー   9、接続テーブル
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図1、図2、図3に示されたように、本発明の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールは、フェルール1とフェルール1内に位置する内孔とを含み、前記フェルール1は、1部の柱体が削られた後、内孔を露出して１つの接続テーブル9を形成し、埋設された光ファイバー2と接続される光ファイバー8は前記接続テーブル9の内孔で接続を実現し、接続テーブル9には2つ光ファイバーの接続点7を圧着する圧着構造が設けられている。具体的に、前記圧着構造は光ファイバーの接続点に接続する押圧部材4と当該押圧部材4を固定する締付帯3とを含む。
【００１８】
本発明で加工されるフェルールは、押出または射出成形工程により製造された後、研削?研磨され、かつ精密な研削を通じて加工され、または研削盤カッターまたは腐食工法を用いて形状の修正を完成する。フェルール内孔の直径は1μmの誤差内に制御される。該サイズの範囲は工法で容易に実現され、内孔の直径は光ファイバーの直径より1μm大きく、接続される光ファイバーの引込みを容易に実現すると同時に、1μm以内の同軸接続を達し、光ファイバーの接続損失を0.1dBより小さく確保する。
【００１９】
フェルール1の内孔で埋設された光ファイバー2を接続し、埋設された光ファイバー2の一端とフェルール1の端面は工場で研削?研磨された後、通常の接続先端と接続し、他端は埋設される前に、端面の平坦性と清潔さを確保し、かつ接続される端面を接続テーブル9内に位置決めする。
【００２０】
前記押圧部材4には溝5が設けられて、光ファイバーを保護するマッチングジェル6の配置に用いられる。埋設された光ファイバー2の端面には充分な光ファイバー用マッチングジェル6が配置される。接続される光ファイバー8が接続テーブル9に引込まれて埋設された光ファイバー2と接続された後、締付帯3により、押圧部材4とフェルール1の接続テーブル9とが密閉し、接続される光ファイバー8は接続テーブル9の内孔内で同軸接続を実現する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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