(57)【要約】機械は、ウェブ材料（ＮＡ、ＮＢ）の１つ以上の条片をその周囲に巻取るスピンドル（７Ｍ）を備えた形成ユニット（８）；ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の少なくとも１つの表面上に接着剤を塗るための接着剤塗布装置（５）；上記接着剤塗布装置（５）から上記形成ユニット（８）までのびる上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の送り通路（９Ｂ）；を備えている。上記送り通路の長さは少なくとも１つの動作パラメータによって変更することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ材料（ＮＡ；ＮＢ）の少なくとも１つの条片を巻取ることによって管体を製造する機械であって、
‐ウェブ材料（ＮＡ、ＮＢ）の１つ以上の条片を巻取るスピンドル（７Ｍ）を備えた形成ユニット（８）；
‐ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の少なくとも１つの表面上に接着剤を塗布する接着剤塗布装置（５）；
‐上記接着剤塗布装置（５）から上記形成ユニット（８）までのびる上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の送り通路（９Ｂ）；
を有し、
少なくとも１つの動作パラメータに従って上記送り通路の長さが変更可能であることを特徴とする機械。
【請求項２】
上記送り通路（９Ｂ）に沿って少なくとも１つの方向転換装置（３１）が設けられ、方向転換装置（３１）の位置が上記送り通路の長さを変更するように変更され得ることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項３】
上記方向転換装置がウェブ材料（ＮＢ）の条片の少なくとも１つの案内ローラー（３１）を備え、案内ローラー（３１）の位置が送り通路の長さを変更するように調整され得ることを特徴とする請求項２に記載の機械。
【請求項４】
上記方向転換装置の位置を変更するために、上記方向転換装置（３１）がアクチュエータ（２５）によって制御されることを特徴とする請求項２又は３に記載の機械。
【請求項５】
上記方向転換装置が、上記送り通路に沿って位置決めされた方向転換ローラー（３１）と、上記方向転換ローラー（３１）の上流に位置決めされたウェブ材料（ＮＢ）の条片の案内ローラー（３０）とを備え、上記案内ローラー（３０）と上記方向転換ローラー（３１）との間に通路の一部が画定され、この通路の一部に沿って接着剤塗布装置（５）が位置決めされ、上記案内ローラー（３０）と上記方向転換ローラー（３１）との間の距離が上記送り通路の長さを変更するために調整可能であることを特徴とする請求項２、３又は４に記載の機械。
【請求項６】
上記送り通路の長さを修正するために、上記接着剤塗布装置が上記ウェブ材料の軌道に対し位置を調整するように移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項７】
上記送り通路（９Ｂ）の長さが、上記接着剤塗布装置（５）と上記形成ユニット（８）との間の距離を変えずに変更できることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の機械。
【請求項８】
上記接着剤塗布装置（５）が巻戻しユニット（３）と組み合わされることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の機械。
【請求項９】
上記方向転換装置（３１）が上記巻戻しユニットの構造体によって支持されることを特徴とする少なくとも請求項２及び８に記載の機械。
【請求項１０】
上記送り通路（９Ｎ）の長さを変更するために、案内ローラー（１７、１９、３１）が調整可能な距離で上記送り通路（９Ｂ）に沿って配置されることを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の機械。
【請求項１１】
上記案内ローラー（１７、１９、３１）の周囲で方向転換するウェブ材料（ＮＢ）の条片が、第二の表面の反対側に第一の表面を備えた上記案内ローラー（１７、１９、３１）に接触し、第二の表面に上記接着剤塗布装置（５）が上記接着剤（Ｃ）を塗布するよう上記方向転換ローラー（１７、１９、３１）及び上記送り通路（９Ｂ）が位置決めされることを特徴とする請求項１０に記載の機械。
【請求項１２】
案内ローラー（１７、１９、３１）を３つ備えていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の機械。
【請求項１３】
３つの案内ローラー（１７、１９、３１）のうちの２つの案内ローラー（１７、１９）が、軸を固定しかつ相互にほぼ平行にして位置決めされ、第三の案内ローラー（３１）が、その軸を第一の２つの案内ローラーの軸に対してほぼ９０°に方向付けして配置され、そして上記送り通路（９Ｂ）の長さを変えるために２つの案内ローラー（１７、１９）に対して移動可能であることを特徴とする請求項１２に記載の機械。
【請求項１４】
上記少なくとも１つの動作パラメータに従って上記送り通路（９Ｂ）の長さが自動的に変更されることを特徴とする請求項１〜１３の何れか一項に記載の機械。
【請求項１５】
制御ユニット（４１）及び上記制御ユニット（４１）で制御されるアクチュエータ（２５）を有し、上記アクチュエータ（２５）が、上記制御ユニット（４１）の制御下で上記少なくとも１つの動作パラメータに従って上記送り通路の長さを変更することを特徴とする請求項１〜１４の何れか一項に記載の機械。
【請求項１６】
上記少なくとも１つの動作パラメータが、上記送り通路（９Ｂ）に沿った位置における接着剤（Ｃ）の湿度含有量；上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の前進速度；上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片上の単位表面当りに供給される接着剤（Ｃ）の量；上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の単位表面当りの重量；上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の構成要素；接着剤の温度；接着剤の種類；接着剤の成分；雰囲気温度；周囲湿度を含むグループから選ばれることを特徴とする請求項１〜１５の何れか一項に記載の機械。
【請求項１７】
上記送り通路（９Ｂ）に沿って上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片に塗布された接着剤（Ｃ）の湿度含有量を検出する湿度センサー（４１）を特徴とする請求項１〜１６の何れか一項に記載の機械。
【請求項１８】
上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片に塗布された接着剤（Ｃ）の湿度含有量を検出する湿度センサー（４１）を上記送り通路（９Ｂ）に沿って配置し、さらに上記湿度センサー（４１）が上記方向転換装置（３１）と上記形成ユニット（８）との間に位置決めされることを特徴とする請求項２〜５の少なくとも一項に記載の機械。
【請求項１９】
ウェブ材料の巻取りによる管状物品を製造する方法であって、
‐ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の第一の表面上に接着剤を塗布するステップ；
‐接着剤塗布装置の位置と形成ユニット（８）との間で送り通路（９Ｂ）に沿って上記ウェブ材料（ＮＢ）の条片を送るステップ；
‐管状物品（Ｔ）を形成するために上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片を巻取るステップ；
を含み、
上記送り通路の長さが少なくとも１つの動作パラメータに従って変更されることを特徴とする方法。
【請求項２０】
少なくとも１つの方向転換装置（３１）の周囲で上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片を案内すること、さらに送り通路の長さを所望値に設定するために上記方向転換装置（３１）の位置を変更することを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
上記ウェブ材料の前進の軌道に沿って接着剤塗布装置の位置を調整することによって上記送り通路の上記長さを変更することを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
上記管体の製造中、上記少なくとも１つの動作パラメータを検出すること、さらに上記少なくとも１つの動作パラメータに応じて上記送り通路の長さを自動的に変更することを特徴とする請求項１９、２０又は２１に記載の方法。
【請求項２３】
上記少なくとも１つのパラメータが、上記送り通路に沿った位置における接着剤（Ｃ）の湿度含有量；上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の送り速度；上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片上の単位表面当りに塗布される接着剤の量；上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の単位表面当りの重量；上記ウェブ材料（ＮＢ）の少なくとも１つの条片の構成要素；接着剤の温度；接着剤の種類；接着剤の成分；雰囲気温度；周囲湿度を含むグループから選ばれることを特徴とする請求項１９〜２２の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ材料例えば紙或いは厚紙の少なくとも１つの条片を巻取ることによって管体を製造するための機械の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
管体の生産、特にしかし排他的でなく、種々のウェブ材料を巻取るための管状芯を生産するには、例えば紙或いは厚紙のようなウェブ材料の１つ以上の条片を入り口で受け取り、それらを連続的な管状の物品に変換する機械が使用され、連続的な管状の物品は複数の区分に適切に切断され、ウェブ材料のロールを形成するための巻取り芯を形成するのに使用される管体に変換される。幾つかの場合に、包装体或いは他の物品を製造するために管状物品の製造も使用される。
【０００３】
通常、ウェブ材料の１つ或いは複数枚の条片は、形成スピンドルの周囲に螺旋状に巻取られる。１つ以上の紙或いは厚紙の条片を螺旋状に巻取って管体の作る機械の例としては、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国公開特許第２０１０／０２０４０３１号
【特許文献２】米国公開特許第２０１０／０１９７４７５号
【特許文献３】米国公開特許第２００８／０００９３９９９号
【特許文献４】米国公開特許第２００７／００１０３８７号
【特許文献５】米国公開特許第２００６／０２８８５５８号
【特許文献６】米国特許第５８７３８０６号
【０００５】
さらに、所定の寸法に切断され完成品に変換される連続的な管状の物品を形成する目的で、ウェブ材料の１つ以上の条片を縦に巻取るための機械も存在する。
【０００６】
一般に、ウェブ材料の１つ以上の条片から管状物品を生産するための機械はコア巻機と呼ばれ、一般的には巻取りユニット及びその周囲にウェブ材料の１つ以上の条片を（縦に或いは螺旋状に）巻付けるスピンドルを備えた形成ユニットを有している。 形成ユニットの上流に接着剤塗布装置が設けられ、ウェブ材料の少なくとも１つの条片の少なくとも１つの表面上に接着剤を塗布する。接着剤塗布装置と形成ユニットとの間に、接着剤塗布装置から形成ユニットへウェブ材料の１つ或いは複数枚の条片を送るための送り通路が設けられている。
【０００７】
当業者には公知であるように、これらの機械は、接着剤の乾燥プロセスの臨界に起因する幾つかの欠点を持っている。実際、接着剤は、形成スピンドルの周囲に形成される連続した管状物品を単一の管体に切断する前に、乾燥して適時に固着するのを保証するようにして正確な量塗布されなければならない。従って、塗布される接着剤の種類、接着剤の量、接着剤の温度、及び乾燥時間を注意深く調整する必要がある。他のパラメータと共に乾燥及び接着プロセスに影響する接着剤の湿度含有量は特に重要である。
【０００８】
形成ユニットへのウェブ材料の１つ或いは複数枚の条片の送り速度を変更する場合、接着に影響するパラメータを変えることができる。実際、管体生産速度を早めることが必要な場合には、接着剤の塗布から巻取り開始までの経過時間が短縮される。従って、巻取りを実行するのに要する時間も短縮される、つまり、接着剤の塗布から形成ユニットで形成される連続的な管状物品の切断までの経過時間を短縮する。接着剤はより短時間で固着される。動作条件のこのような変更の結果は、それに伴う不具合を内包したまま形成ユニットで巻取られた条片或いは条片の一部分の相互付着の欠如に起因した接着不良になり得、或いは得られた管体の廃棄を伴うことになる。
【０００９】
接着条件は、例えば接着剤或いはウェブ材料の条片が接触するようになる部分の温度のばらつきにより生産速度と無関係に変更できる。また気温の変化、大気中の湿度含有量或いは他の環境パラメータは、接着剤の作用に著しく影響し完成品の品質を左右する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、ウェブ材料の少なくとも１つの条片を巻取ることによって管体を製造する機械に関わるものであり、かかる機械は、巻取ユニット及びウェブ材料の１つ以上の条片が周囲に巻取られるスピンドルを備えた形成ユニットと；上記ウェブ材料の少なくとも１つの条片の少なくとも１つの表面上に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と；上記接着剤塗布装置から上記形成ユニットに上記ウェブ材料の少なくとも１つの条片を送る送り通路と；を備え、完全に或いは部分的に前述の問題点を解決するのに適したシステムが提供される。
【００１１】
特に、本発明の好ましい実施形態の目的は、動作条件の変更に容易に適応できる機械を提供することにある。
【００１２】
異なる特徴によれば、本発明は、ウェブ材料の少なくとも１つの条片の巻取りによる管状物品の生産のための方法を提供し、かかる方法は、従来の機械によって実行された方法の欠点を完全に或いは部分的に解決する。
【００１３】
本質的に１つの特徴によれば、上記種類の機械は、本発明によれば、少なくとも１つの動作パラメータによって変更可能な長さを有する送り通路を備えている。
【００１４】
ウェブ材料の条片の送り通路の長さを変更するために、本発明の幾つかの実施形態では、送り通路に沿わせて方向転換装置を設け、上記送り通路の長さを変更するためにその位置を変更できる。このようにして上記接着剤塗布装置と上記形成ユニットとの間の距離を変えずに送り通路の長さを変更することができる。これによって調整が簡素化される。方向転換装置は、方向転換ローラーを備える（或いはから成る）ことができ、方向転換ローラーの位置はウェブ材料の条片の通路の長さを変更するのに有利に調整可能である。例えば方向転換装置は、手動で或いは好ましくはアクチュエータによって移動可能で且つ調整可能な摺動部材、摺動支持体、或いは総括的な支持体で支持されるローラーを備えることができる。有利な実施形態では、アクチュエータは自動制御システムに接続される。
【００１５】
幾つかの実施形態では、上記送り通路の長さを変更するために調整可能な距離を備えた案内ローラーが送り通路に沿って配置される。上記ローラーのうちの少なくとも１つは、他のローラー或いは複数のローラーに対して移動可能な軸を有し、また方向転換装置を構成するか或いは方向転換装置の一部を形成する。
【００１６】
有利には、案内ローラー及び送り通路は、上記案内ローラーの周囲に案内されるウェブ材料の条片が、接着剤の塗布される第二の表面の反対側に第一の表面を備えた上記案内ローラーと接触するように位置決めされる。
【００１７】
幾つかの実施形態においては、３つの案内ローラーが設けられている。好ましくは、３つの案内ローラーのうちの２つが固定され且つ相互にほぼ平行な軸を備えて位置決めされ、第三のローラーは、それの軸が先の２つのローラーの軸に対し約９０°の方向に向けて設けられ、上記送り通路の長さを変更するために先の２つのローラーの軸に対して移動可能である。
【００１８】
送り通路の長さは、手動で、必要ならば、アクチュエータによって変更できる。しかし、好ましくは、上記長さは少なくとも１つの動作パラメータによって自動的に変更される。上記目的のために、有利には、制御ユニット及び上記制御ユニットで制御されるアクチュエータを設けることができ、上記制御ユニットの制御下で少なくとも１つの動作パラメータに従って上記アクチュエータは送り通路の長さを変更する。
【００１９】
動作パラメータは、次のグループから選ぶことができる：上記通路に沿った位置における接着剤の湿度含有量；上記ウェブ材料の少なくとも１つの条片の送り速度；上記ウェブ材料の少なくとも１つの条片の単位表面当りに供給される接着剤の量；上記ウェブ材料の少なくとも１つの条片の単位表面当りの重量；上記ウェブ材料の少なくとも１つの条片の構成材料；接着剤の温度；接着剤の種類；接着剤の成分；周囲温度；周囲湿度。
【００２０】
異なる特徴によれば、本発明はウェブ材料を巻取ることによって管状物品を製造する方法に関わり、かかる方法は：
‐ウェブ材料の少なくとも１つの条片の第一の表面上に接着剤を塗布するステップ；
‐形成ユニットへの送り通路に沿って上記ウェブ材料の条片を送るステップ；
‐管状物品を形成するために上記ウェブ材料の少なくとも１つの条片を巻取るステップ；
‐少なくとも１つの動作パラメータに従って送り通路の長さを変更するステップ；
を含む。
【００２１】
本発明による機械及び方法のさらに有利な特徴及び実施形態は、以下及び添付の特許請求の範囲に記載される。
【００２２】
さらに本発明は、接着された１つ以上の条片を形成ユニットに送る機械に適用することもできる。この場合、有利には別々に接着された条片に対して別々の方向転換装置を設け、好ましくは、各条片の通路を他から独立して調整するためのシステムを設ける。しかし単純化された実施形態では、幾つかの通路を調整する単一のシステム、或いは接着剤が付いたすべての条片用の単一の共通通路を調整する同システムを予見することができる。その他の実施形態では、単一の通路は、長さ調整システム、より正確には最も外側の接着された条片の通路の長さを調整するシステムを備えて設けることができる。接着剤が条片の内部表面上に塗布される場合には、これは得られた管状物品の最も内側の条片で有り得、また接着剤が外部表面上に塗布される場合には、管状物品の外側から開始する第二の条片で有り得る。
【００２３】
本発明は、以下の説明及び本発明の限定されない具体的な実施形態を示す添付図面によってより良く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による機械の可能な実施形態を示す正面図。
【図２】図１の線II‐IIに沿った平面図。
【図３】図４の線III‐IIIに沿ったウェブ材料の条片の送り通路の長さを調整するための装置を示す正面図。
【図４】図３のIV‐IVに沿った側面図。
【図５】図３のV‐Vに沿った平面図。
【図６】Ａ，Ｂ  変更された実施形態における２つの動作設定を示す実施形態の概略図。
【図７】図６Ａの線VII‐VIIに沿った概略図。
【図８】本発明のさらなる実施形態を示す図１と同様な正面図。
【図９】本発明のさらなる実施形態を示す図８に同様な正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明は、それ自体公知の技術で、形成スピンドルの周囲にウェブ材料の２枚の条片を螺旋状に巻取ることによって管体を生産するコア巻機への応用例を参照して以下に説明される。しかし、本発明は、１つの単一条片の巻取りを実行する機械、及び形成スピンドルの周囲に１つ以上の条片を螺旋状に巻取る代わりに縦に巻き取ることで管体を生産する機械に使用され得ることが理解されるべきである。縦方向に巻取る場合には、ウェブ材料の１つ以上の条片は形成スピンドルの軸に対し傾く代わりに、形成スピンドルの軸に平行な方角に送られる。この種のコア巻機は、円筒形包装体の製造を意図した円筒状或いは管状物品の生産に頻繁に使用される。しかもこれらの種類の機械では上記問題点が生じ得、有利にはこれらの問題点は本発明によって少なくとも部分的に緩和され得る。
【００２６】
はじめに図１及び図２を参照すると、実際空間的に分離された幾つかの要素から構成される符号番号１で示された機械は、相互に機械的な接続のない床Ｐに配置され得る。機械１は、ウェブ材料ＮＡ及びＮＢの２枚の条片の２つのリールＢ１及びＢ２を巻戻す巻戻しユニット３を備えている。巻戻しユニット３は特に、それぞれのリールＢ１及びＢ２からウェブ材料の２枚の条片を巻解くために２つの別個の巻戻し機３Ａ及び３Ｂを備えている。
【００２７】
例示された実施形態では、接着剤塗布装置５は、例として巻戻し機３Ｂと組み合わされ、ウェブ材料ＮＢの条片の第一表面Ｓ１に接着剤を塗布する。この典型的な実施形態では、ウェブ材料ＮＢの条片の反対表面Ｓ２に接着剤は塗布されない。ウェブ材料ＮＡの両表面には接着剤は塗布されない。
【００２８】
さらに、機械１は全体を符号７で示されたコア巻機を備え、コア巻機７は形成ユニット８を備え、形成ユニット８は、ここでは詳細な説明を省略するが、例えば本明細書中の最初の部分で引用した先行技術文献の何れか１つ或いはこの技術分野に関係のある他の文献中に開示されており、当事者には公知の方法で設計できる。巻戻しユニット３とコア巻機７との間に、全体を符号９で示された二重送り通路が展開し、それに沿ってウェブ材料ＮＡ及びＮＢの２枚の条片が送られる。より具体的には、符号９Ａがウェブ材料ＮＡの送り通路を示し、符号９Ｂがウェブ材料ＮＢの送り通路を示している。
【００２９】
全体を符号１１で示す機構は、ウェブ材料ＮＢの条片の送り通路に沿って設けられ、ウェブ材料ＮＢの条片の送り通路９Ｂの長さを変更する方向転換装置を備えている。機構１１の構造及び機能的な特徴は、図３、図４及び図５を参照して以下により詳細に説明される。
【００３０】
例示された実施形態では、機構１１は床Ｐに静止し且つ安定するために基礎１３を備えている。本発明の幾つかの有利な実施形態では、基礎１３から直立部１５がのび、この直立部１５に沿って第一の案内ローラー１７及び第二の案内ローラー１９が配置されている。幾つかの実施形態では、案内ローラー１７及び１９は、ウェブ材料ＮＢの条片に対する一組の３つの案内ローラーのうちの第一の２つの案内ローラーを構成している。有利には、図示された例では、ローラー１７及び１９は相互に近接して配置され、横方向の寸法を縮小するために垂直方向において僅かにずれている。有利には、ローラー１７及び１９は、実質的に水平な軸を有し、好ましくは実質的に互いに平行である。
【００３１】
好ましくは、直立部１５におけるローラー１７及び１９の上に案内部２１が配置され、案内部２１はその部分全体に亘って直立部１５の縦の展開と平行して垂直にのびている。摺動部２３は案内部２１に沿って動くことができる。好ましくは、摺動部２３の動きはアクチュエータによって制御されるが、手動でも制御可能である。図示された例では、双方向矢印ｆ２３に沿った摺動部２３の動きは、アクチュエータ２５、例えばモーター好ましくは電子制御された電気モーターによって与えられる。例示された実施形態では、モーター２５は直立部１５の頂部に設けられているが、別の仕方で位置決めすることもできる。例えば摺動部２３でモーターを支持することができる。さらに別の種類のアクチュエータ、好ましくは液圧式の例えばシリンダ−ピストン・アクチュエータ、リニア電気モーター、或いは別の適当なアクチュエータによって摺動部２３の動きを制御できることが理解されるべきである。またアクチュエータの位置は、図３〜図５で示されたものとは異なる場合もあり得る。
【００３２】
アクチュエータ２５は、任意の種類のトランスミッションによって摺動部に動きを伝達することができる。例示された実施形態では、電気モーター２５はネジ付き棒２７を回転駆動させ、ネジ付き棒２７は摺動部２３に支持されたナットスクリュー２９と係合し、１つの方向或いは他の方向において案内部２１に沿って案内される摺動部２３を上下動させるようにされている。このトランスミッションシステムは、摺動部２３の位置を非常に正確に制御する。その他のトランスミッション例えばベルトトランスミッション、好ましくは歯車式のベルトトランスミッションを使用することもできる。
【００３３】
例示された実施形態では、摺動部２３は第三の案内ローラー３１を支持している。好ましくは、ローラー３１の軸３１Ａはローラー１７及び１９の軸１７Ａ及び１９Ａに対して９０°に方向に向けられている。このように案内ローラー１７、１９及び３１を配置することにより、ウェブ材料ＮＢの条片の２つの相対する表面のうちの１つだけがローラー１７、１９及び３１と接触するようになる。より明確には、図４に見ることができるように、ローラー１７の接するウェブ材料ＮＢの条片のうち上に向いている表面或いは面だけが、ローラー１７、次いでローラー３１、さらにローラー１９と接触する。符号Ｓ２で示されたこの表面は接着剤のない面であり、接着剤塗布装置５は案内ローラーに触れることがない下方面すなわち表面Ｓ１だけに接着剤Ｃを塗布する。
【００３４】
その後、ウェブ材料ＮＢの条片はそれ自体公知の方法で、コア巻機７に送られ、例えばウェブ材料ＮＡの条片と共に螺旋状に巻取ることによって形成スピンドル７Ｂの周囲に巻取る。このような典型的な実施形態では、ウェブ材料ＮＡ、ＮＢの２つの条片を巻取ることによって管体Ｔ（図２）を形成する。ウェブ材料ＮＡ、ＮＢは相互にずらして巻取られる。また、当事者には知られているように、機械的強度の低い所定の管状物品を必要とするある特定の応用において有用であるより薄くより軽い管体を得るために、ウェブ材料の１つの単一条片を部分的に重複して巻回することで巻取ることによって管状物品を得ることができる。
【００３５】
有利な実施形態によれば、ウェブ材料ＮＢの条片の送り通路９Ｂに沿って湿度センサー４１を配置することができ、湿度センサー４１はここに記述した目的のためにウェブ材料ＮＢの条片の下方表面Ｓ１に塗布された接着剤の湿度含有量を検知することができる。好ましくは、湿度センサー４１はコア巻機７における管状物品Ｔの形成ユニット８に対して、好ましくは固定された距離で装置１１とコア巻機７との間に位置決めされる。
【００３６】
機械１は、全体を符号４３で示されたプログラム可能な電子制御装置によって制御され得る。有利には、プログラム可能な電子制御装置４３は符号Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤによって概略的に示される通りそれぞれがモーター２５、接着剤塗布装置５、湿度センサー４１、及びコア巻機７にインターフェース接続することができる。コア巻機７はそれ自体公知の方法で、ウェブ材料の条片の巻取り及び条片の巻取りによって得られた管状物品の切断を実行するアクチュエータを備えている。アクチュエータは、有利には、プログラム可能な電子制御装置で制御することができる。電子制御装置は１つ以上の機械動作パラメータをプログラミング及び／又は修正するために、例えばキーボードやモニターなどのユーザーインターフェースを適切に備えることができる。
【００３７】
プログラム可能な電子制御装置４３を介したこのような方法で、管状物品或いは管体Ｔの形成プロセスは、多くのパラメータに基づいて制御可能である。また、プログラム可能な電子制御装置４３は、例えば雰囲気温度センサー及び／又は周囲湿度センサーなどの他のセンサーと組合せることができる。
【００３８】
接着剤塗布装置への接続は、塗布された接着剤の温度及び／又は単位時間に塗布された接着剤の量を調整するために使用することができる。アクチュエータ２５への接続は、双方向矢印ｆ２３に沿った摺動部２３の動きを制御するために使用される。湿度センサー４１への接続は、ウェブ材料ＮＢの条片に塗布された接着剤Ｃの湿度含有量についての情報を得るために使用される。最後に、コア巻機７への接続は、例えば巻取り速度、巻取り角度、及びその他の動作パラメータの修正によりコア巻機７を制御する。
【００３９】
上記したように、機械動作パラメータは、特に接着条件の観点から正確に設定されなければならない。実際、コア巻機７によって連続的な方法で生産された管状物品Ｔが単一区分に分割される場合には、接着剤はウェブ材料ＮＡ、ＮＢの一つ或いは複数の条片上で的確に設定されなければならない。そうでなければ完成品は不完全で廃棄を余儀なくされる。正確な接着を得るために、コア巻機７への条片の送り速度及び接着剤塗布装置５で塗布される接着剤の量並びに温度を決定しなければならない。またこれらのパラメータは、例えば条片が作られるウェブ材料ＮＡ、ＮＢに依存して変更できる。
【００４０】
巻取りを開始する前のウェブ材料ＮＢの条片上の接着剤滞留時間は、送り通路９Ｂの送り速度及び長さに依存する。さらに、巻取り時間は送り速度の変化に伴って変化する。動作パラメータが動作中に変わる場合、例えばウェブ材料ＮＡ、ＮＢの条片の送り速度が変化する場合、動作パラメータまたは複数のパラメータの変化が条片の正確な接着に影響することがないよう動作条件を変更するために機械に干渉することが必要かもしれない。
【００４１】
機構１１は、オペレーターに迅速で効率的な調整を実行可能にさせ、ウェブ材料ＮＡ、ＮＢの条片の送り速度やそれに伴って接着材が塗布された瞬間から管状物品Ｔを区分に切断するまでの接着剤Ｃの滞留時間の変化など、その他の動作パラメータの変動を補うことができる。この速度は、全ラインの作業条件によって設定され、機械１はその一部分を形成している。実際、機械１は、通常、例えばティッシュペーパーなどのペーパーウェブのウェブ材料変換ラインに接続され、トイレットペーパーのロールの生産のために接続されている。従って、管状物品Ｔの生産速度は下流ラインの動作条件に依存し、コア巻機７の巻取り速度はロール巻取りラインを形成する複合機械の動作条件に密接に関わっている。
【００４２】
特定の作業条件で、例えば機械１の正確な動作地点が見つかったと想定する。ウェブ材料ＮＡ、ＮＢの条片の特定の送り速度Ｖ１で最適な接着条件を得て、ウェブ材料ＮＢの条片の送り通路９Ｂの長さを設定したとする。そこで、コア巻機７の生産性を増大させるために、ウェブ材料ＮＡ、ＮＢの条片の送り速度を値Ｖ２（Ｖ２＞Ｖ１）まで高めなければならないことが想定される。これによって、接着剤塗布装置５による塗布の時間と、連続的な管状物品がコア巻機７の出口で切断される時間との間で接着剤Ｃに要する時間が短くなり、正確な接着のために利用可能な時間の短縮を引き起こす。この状況を改善するために、本発明によれば、モーター２５の動作によって案内ローラー１７及び１９から案内ローラー３１を離間して移動することで、ウェブ材料ＮＢの条片の送り通路９Ｂを延長する。逆の調整は、速度Ｖ１から開始され、機械１が動作速度を値Ｖ３（Ｖ３＜Ｖ１）まで落とさなければならない場合に達成される。
【００４３】
通路の長さは、送り速度によって直接的に調整することができるが、他の実施形態では通路の長さはさらなるパラメータの測定、例えばコア巻機７の上流で湿度センサー４１により直接的に測定された接着剤の湿度含有量を介して間接的に調整もできる。このように、周囲湿度や気温などの他のパラメータの影響を考慮することが可能である。正確な接着はウェブ材料の条片の巻取りの前、主として接着剤の湿度含有量によって影響を受ける。
【００４４】
また、管体Ｔを形成するウェブ材料の正確な接着を悪化させ、機械１の動作条件に影響する他のパラメータもあり得る。例えば、動作温度によって接着剤Ｃの乾燥条件を変更できることは公知である。この温度は特に、様々な構成部品が冷えた状態のマシン始動時に変更され得る。特に、巻取りの始めに形成スピンドル７Ｍが冷えた状態であるために接着剤の設定により長い時間を要する、そうでなければ形成スピンドル７Ｍは既に部分的に乾燥しているか或いはより低い湿度含有量である。再び案内ローラー１７及び１９から離間して案内ローラー３１を移動することによってウェブ材料ＮＢの条片の送り通路９Ｂの延長を得られる。機械の温度が作業温度まで徐々に上昇する場合、逆の調整が実行される。
【００４５】
上記調整は、例えば実験的に気温上昇を検知することによって及び従って一時的な位相でウェブ材料ＮＢの条片の送り通路９Ｂの対応する変化を決定することによって、経験的に得られる。
【００４６】
接着条件に影響する他のパラメータを考慮するために、例えば気温及び／又は周囲湿度センサーなどの他のセンサーがプログラム可能な電子制御装置４３にインターフェース接続することができる。これらのセンサーから発信される信号に基づいて、ウェブ材料ＮＢの条片の通路９Ｂの長さの自動変更を設定することができる。
【００４７】
接着剤温度の設定変更、或いは他の非制御可能な外部パラメータの変化の結果による接着剤温度の変更は、ウェブ材料ＮＢの条片の送り通路９Ｂの長さの調整の観点から同様の要件を伴い得る。プログラム可能な電子制御装置４３とインターフェース接続された接着剤温度センサーは、このパラメータの変動の結果として電子制御装置４３がローラー３１の位置を変更するのを可能にする。
【００４８】
例示された実施形態では、大気条件とウェブ材料の特性及び送り速度の両者によって影響を受けるので、コア巻機７の上流で接着剤Ｃの湿度含有量を直接検知する湿度センサー４１を唯一の制御パラメータとして使用できることは有利である。そのために、巻取りスピンドル７Ｍの上流で直接検知される接着剤Ｃの湿度含有量に応じてプログラム可能な電子制御装置４３によって案内ローラー３１の位置を修正し、従って最適値周辺で予め設定された許容範囲内の湿度含有量を維持する単純で効果的な制御を許容する。
【００４９】
ここまで記述された実施形態は、１つ以上の動作パラメータの獲得によってウェブ材料ＮＢの条片の送り通路９Ｂの長さの自動調整システムを特色とする。しかしながら、それほど有利ではないがもっと単純でしかもそれほど高価でない発明の実施形態によれば、送り通路９Ｂの長さの手動調整は再び１つ以上の動作パラメータによって、典型的にはウェブ材料ＮＢの条片の送り速度、温度、湿度などによって提供され得る。
【００５０】
例示された実施形態は、摺動部２３、案内ローラー３１、及びアクチュエータ２５を包含する方向転換装置を備え、特に有利なウェブ材料ＮＢの条片の送り通路９Ｂについて説明する。この実施形態は、全体寸法及び案内ローラー１７、１９及び３１の任意の相互位置でウェブ材料ＮＢの条片の正確な案内の両方の観点から有利である。
【００５１】
また方向転換装置は、図１〜図５で示されたものとは異なって構成することができる。方向転換装置の代替の実施形態の一例は図６及び図７に示されている。この典型的な実施形態で、方向転換装置はやはり一組の三つの案内ローラー１７、１９及び３１を有している。この場合、案内ローラー１７、１９及び３１は相互に平行した軸１７Ａ、１９Ａ、及び３１Ａを備えて配置される。ウェブ材料ＮＢの条片の通路は、なおも表面Ｓ１に塗布された接着剤Ｃが案内ローラー１７、１９及び３１と接触することがないようにされている。この典型的な実施形態では、第三の案内ローラー３１は再び符号２３で示された摺動部の上に搭載され、摺動部は再び符号１５で示された支持構造体と一体の案内部２１Ａ、２１Ｂの一対に案内される。幾つかの実施形態では、ローラー１７、１９及び３１のうちの１つ以上をウェブ材料ＮＢの条片を正確に案内することを保証するようそれらの軸を浮動させて搭載できる。
【００５２】
ここまで記述した実施形態は、現存するシステムに適用される場合には特に有利である。巻戻し機と形成ユニットとの間に存在する通路に沿って方向転換装置を位置決めすることは、巻戻し機及び形成ユニットの何れの構造も変えることなく、十分に可能である。
【００５３】
図８は、変更された実施形態を示している。そこでは、方向転換装置は巻戻しユニット３の構造体及びより正確には図示された例証では巻戻し機３Ｂの支持構造体によって支持される方向転換ローラー３１を具備して提供されている。同一の符号は、図１〜図６で示された例のものと同一或いは対応する部分を示している。方向転換ローラー３１はナットスクリューを備え、アクチュエータ例えばプログラム可能な電子制御装置４３で制御される電気モーター２５で動作するネジ付き棒２７と係合する摺動部或いは支持体２３によって支持されている。方向転換ローラー３１の上流に、ウェブ材料ＮＢの条片の送り方向に対しウェブ材料ＮＢの条片の通路に沿って順に２つの案内ローラー２８及び３０を配置する。案内ローラー３０と方向転換ローラー３１との間に接着剤塗布装置５を位置決めし、接着剤塗布装置５は２つのローラー３０、３１の間に送られるウェブ材料の条片のセクションに接着剤を塗布する。
【００５４】
この実施形態は、特に機械要素の全体数及び全体寸法を縮小して単純で効率的である。方向転換装置が、意図的に設計されて上記方向転換装置を機械に組み込むために一体化されている場合特に有利である。同時に、先に記述された例証はそれ自身構造上の変更を要求することなく、特に現存する機械を改良するために役立っている。
【００５５】
ここでは、それに沿ってウェブ材料が送られるパスの長さがそれぞれのリールと形成ユニットとの間のウェブ材料の実際の全長に作用することによって変更される前の実施形態が示されている。しかしこれは強制されるものではない。実際、重要なことは、上記の通り巻取り前に接着剤がウェブ材料に残留する時間を制御し且つ（必要ならば）変更する可能性ということである。従って、変更される長さは接着剤塗布装置と形成ユニットとの間のパスの長さである。また、この長さはウェブ材料の軌道を固定しておくことにより及び上記軌道に沿った接着剤塗布装置の位置を移動させることにより変更することができる。図９は、アクチュエータ及びネジふし鋼棒２７Ｘの制御下で接着剤塗布装置５を移動し、その一方で、ウェブ材料をその周囲に引き込む案内ローラーは静止している状態で実施形態を示している。矢印ｆ５は、接着剤塗布装置５の変位を示している。幾つかの実施形態では、接着剤塗布装置５は摺動部２３Ｘによって支持され得る。接着剤塗布装置５の位置はネジ付き棒２７Ｘを介してアクチュエータ２５Ｘによって制御される。この実施形態では、このように接着剤塗布装置と形成ユニット８との間の通路の長さは接着剤塗布装置の位置を移動させることにより、上記動作パラメータの少なくとも１つに準じて変更可能である。ウェブ材料の全体的な軌道は変更されず、しかも接着剤塗布装置と形成ユニットとの間の送り通路の長さは、接着剤塗布装置の位置に準じて機械の残りの部分に対して変更される。
【００５６】
添付図面は、本発明の具体的な実施形態によって提供された例を示しているが、本発明が基づく概念の範囲から逸脱することなく形状及び構成において変更可能であることが理解される。添付の特許請求の範囲における参照番号は、説明及び添付図面を踏まえて特許請求の範囲を読むことを容易にするために設けられているものであって、特許請求の範囲によって示された保護の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１    機械（巻取り機）
３    巻戻しユニット
３Ａ；３Ｂ    巻戻し機
５    接着剤塗布装置
７    コア巻機
７Ｂ    スピンドル
７Ｍ    形成スピンドル
８    形成ユニット
９；９Ａ；９Ｂ；    送り通路
１１    機構；装置
１３    基礎
１５    直立部；支持部
１７；１９；３１    ローラー
１７Ａ；１９Ａ；３１Ａ    ローラーの軸
２１    案内部
２３；２３Ｘ    摺動部；支持部
２５；２５Ｘ    アクチュエータ；モーター
２７；２７Ｘ    ネジふし鋼棒
２８；３０    案内ローラー
２９    ナットスクリュー
３１    方向転換装置；方向転換ローラー
４１    湿度センサー
４３    制御装置
Ｂ１；Ｂ２    リール
Ｃ    接着剤
ＮＡ；ＮＢ    ウェブ材料
Ｐ    床
Ｓ１；Ｓ２    表面
Ｔ    管体
Ｖ１；Ｖ２；Ｖ３    送り速度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６（Ａ）】
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【図６（Ｂ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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