(57)【要約】  本発明は、アノードハンガー手段と、該手段の再利用を可能にしスクラップ生成を最小限にする幾何形状強化型アノードで構成され、溶練と電気精練の間のプロセスの増強を可能にし、ハンガー手段が幾何形状強化型アノードの上縁部上に位置設定されるべき再利用可能な中間棒によって形成され、再生可能な中間棒が端部に、幾何形状強化型アノードをその上部コーナーで掴む係合手段を有する再利用可能な耳状部を有し、幾何形状強化型アノードの上部コーナーに２つの小さい上部突出部分が出現するシステムに関する。小さい上部突出部分に係合手段が取付けられ、ハンガー手段を幾何形状強化型アノードに固定する。又は、ハンガー手段が、再利用可能な独立した中間棒を含み、再利用可能な独立した中間棒の端部上に、幾何形状強化型アノードの小さい上部突出部分を収納する下部切込みで形成された締結手段を有する２つの再利用可能な独立した耳状部が取付られる。【選択図】図１９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノードハンガー手段（１０）と、前記アノードハンガー手段（１０）の再利用を可能にしてスクラップの生成を最小限におさえる幾何形状強化型アノード（２２）とで構成され、溶練と電気精練の間のプロセスの増強を可能にするシステムにおいて、
前記ハンガー手段（１０）が、幾何形状強化型アノード（２２）の上縁部上に位置設定されるべき再利用可能な中間棒（１１）によって形成されており、前記再生可能な中間棒（１１）が、その端部に、幾何形状強化型アノード（２２）をその上部コーナーで掴む係合手段（１３）を有する再利用可能な耳状部（１２）を有し、前記幾何形状強化型アノード（２２）の上部コーナーには２つの小さい上部突出部分（１５）が出現していることを特徴とするシステム。
【請求項２】
前記小さい上部突出部分（１５）には前記係合手段（１３）が取付けられて、ハンガー手段（１０）を幾何形状強化型アノード（２２）に固定するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記幾何形状強化型アノード（２２）が、幾何形状強化型アノードプレート（２２）を形成するために液体銅を収容する中央矩形キャビティ（８）を有する金型（７）を含んでおり、中央キャビティ（８）のコーナーに向かって、前記小さい上部突出部分（１５）を形成する液体銅を収容するための２つの小さな陥凹（１４）が位置設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項４】
前記ハンガー手段（１０）が再利用可能な独立した中間棒（１６）を含み、前記再利用可能な独立した中間棒（１６）の端部上には、幾何形状強化型アノードの小さい上部突出部分（１５）を収納する下部切込み（２３）によって形成された締結手段（１８）を有する２つの再利用可能な独立した耳状部（１７）が取付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
前記再利用可能な独立した中間棒（１６）が雌スロット（２０）を有することを特徴とする請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
前記再利用可能な耳状部（１７）が、締結手段（１８）とは反対の側に、雄リム（２１）を伴う張出し短棒（１９）を有することを特徴とする請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記雌スロット（２０）及び前記雄リム（２１）が、前記再利用可能な独立した中間棒（１６）と前記再利用可能な耳状部（１７）との間の接合を可能にするさねはぎ接合手段を形成することを特徴とする請求項４及び５に記載のシステム。
【請求項８】
再利用可能な独立した中間棒（１６）が幾何形状強化型アノード（２２）の上縁部に位置設定され、２つの再利用可能な耳状部（１７）は、再利用可能な独立した中間棒（１６）と同一線上にある張出し短棒（１９）を伴う端部から、再利用可能な耳状部（１７）の雄リム（２１）に再利用可能な独立した中間棒（１６）の雌スロット（２０）が取付けられるまで移動させられることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
締結手段（１８）の前記下部切込み（２３）には幾何形状強化型アノード（２２）の小さい上部突出部分（１５）も取付けられ、こうしてシステムの閉鎖を生成し、アノードをハンガー手段（１０）にしっかり固定していることを特徴とする請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
前記ハンガー手段（１０）が、その再利用可能な耳状部（１７）の少なくとも１つの中に、センサー、電子回路及び通信手段を設置するための第１のキャビティ（２４）を有していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１１】
前記再利用可能な独立した中間棒（１６）がその中心に、センサー、電子回路及び通信手段を設置するための第２のキャビティを有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気製錬プロセスにおいて使用される銅アノードのための再利用可能な耳状部を含むシステムであって、同じアノードを自らの耳状部によって形成させる必要性にとって代わるシステムに関するものである。これらの耳状部は現在、電気接点としての機能にのみ役立ち、流電アノード支持物として機能し、したがってカソード上で電解採取プロセスが終わった時点でこの材料は無欠状態のまま残され、再び溶練されて新しいアノードを形成しなければならない。本発明は、帰結としての付随するコストと併せてスクラップの生成を最小限におさえることができるようにする耳状部無しのアノードの使用を可能にする。
【背景技術】
【０００２】
高純度の銅の生産プロセスには、銅濃縮物の検収及び試料採取から始まって複数の段階が関与している。それらの試料採取を実施しかつ銅、鉄、硫黄、シリカの濃度及び主としてヒ素、アンチモン及び亜鉛などの不純物に応じてそれらを分類することが重要である。
【０００３】
分類プロセスの後、濃縮物は乾燥段に入り、ここで水分量は８％から０．２％まで低減され、その後乾燥した濃縮物は、濃縮物を構成する他の要素から銅を分離できるよう、濃縮物が固体状態から液体状態へと移行できるようにする状態変化を達成することを目的とする融合プロセスに入る。
【０００４】
銅濃縮物の溶融は、高温（１２００℃超）で発生するその瞬間的自己発火の産物である。このプロセスにおいて、濃縮物は固体状態から液体状態へと移行し、濃縮物中に存在する鉱石を構成する元素は、それらの重量に応じて分離され、スラグと呼ばれる溶練されたもの（溶融金属）の中でも比較的軽量のもの、主として高い鉄及びシリカ相は、上部部分にとどまり、一方、より重いものである硫黄に結びついた銅は、反応装置の下部部分に濃縮され、これは、バビット合金又は軸受メタルと呼ばれる。こうして、両方の部分を異なるレベルにある湯出し通路を用いて反応装置から外に取り出すことによって、両方の部分を分離することが可能である。
【０００５】
融合反応装置及び炉へは、常に材料が投入され恒久的に湯出しされなければならず、高銅材料はポット又は溝路を通って液体形態で転換プロセスへと運ばれ、ここで粗銅と呼ばれる高銅相が生産される（９８．５Ｃｕ）。この製品はその後液体形態で、ポット又は溝路を通って精練プロセスまで運ばれ、そこで、溶存硫黄、溶存酸素などの不純物、なかでもヒ素、アンチモン、ビスマス、鉛などの不純物が主として除去され、こうして最終的に、銅の平均純度が９９．５％であるアノード銅と呼ばれる製品が得られる結果となる。
【０００６】
アノード銅は、図１に示された通りの耳状部（２）を有するアノードプレート（１）の矩形幾何形状で、成形され凝固される。アノード銅を鋳造するための最も広く使用されている方法は、規定の数量の銅金型を含む鋳造ホイールを用いるものであり、ここで銅は１２００℃以下の温度で注ぎ込まれ、ひとたび銅が鋳造ホイール内に注ぎ込まれた時点で、ホイールは回転し始め、溶練された銅は、第１段において銅の上部部分が固体となるまで周囲温度で冷却し始め、その後、銅は、上部水冷と下部水冷とを含む冷却段を通過する。この段の間に、銅はその温度を低下させて最終的に完全に固体の状態に達し、電解精練工場に運ばれて、Ｃｕ９９．９％以上の銅含有率を有する高純度カソードが生産される。
【０００７】
アノード銅は、アノードプレート（１）を形成する液体銅を収容するための中央矩形キャビティ（８）を含む金型（７）の上で形成される。前記金型（７）の上部部分の上でかつ中央キャビティ（８）のコーナーに向かって、図６及び７を見ればわかるように耳状部（２）を構成する液体銅を収容するための２つのキャビティ（９）が位置設定されている。
【０００８】
製錬所において、アノード（１）は電解槽（３）内に導入され、この電解槽は、そのそれぞれのハンギングバー（５）を有し、使用される予定の技術に応じてマザーシート製のもの又は恒久的なものであり得るカソード（４）を有している。電解槽（３）には酸溶液が充填され、接点（６）に電流が印可されると、図２〜５に示されている通りにアノード（１）からカソード（４）に向かって銅の電解採取が発生する。このプロセスでは、アノード（１）だけが耳状部（２）の連続ゾーンまで沈められた状態にとどまり、このため、アノード（１）の上部部分は、図３により詳細に示されている電解プロセスに参与せず、こうして耳状部（２）はその輸送と電気的接触のためにのみ使用される。
【０００９】
電解サイクルが終った時点で、アノードのこの部分は無欠状態であり続け、スクラップと呼ばれる溶解しなかった材料と共に、残留アノードの大きな部分となる。この材料は、新しいアノード（１）を形成するために再び溶練されて、全サイクルを継続しなければならない。この生成物は、既存の全ての製錬所内で形成されており、前記生成物が市場に存在する異なる技術を用いて生成される場合、再処理コストは高いものである。
【００１０】
本発明は、使用すべき電気精練技術により求められる寸法の矩形の形状構成又は他の形状を保つことによりアノード本体から耳状部（２）を分離することのできるアノード（１）の新たな幾何学的形状を提案し、成形プロセスに後続してかつその下流側には、既存の電気精練技術によって使用される幾何学的寸法に応じて、工場からすでに寸法決定され規格化されている締結システムが組込まれていなければならない。締結システムは、電食において使用される酸溶液に対する耐性がありかつ、電気接点が電解プロセスにとって好適なものであり得るような形で修正されたアノードに電流を伝達できるようにする導電性要素を有する材料によって構成され得る。
【００１１】
技術的現状においては、非鉄金属の獲得における異なるプロセスの間、カソードならびにアノードを吊すための耳状部を伴うバーを生成する試みがいくつかなされてきた。こうして、懸吊棒のコアが、高い耐繰返し曲げ性及び高い機械的強度を示す材料で構成され、優れた導電特性を有する材料のシースで取り囲まれている、金属の電解製錬におけるアノード又はカソードシート用の懸吊棒がある特許文献に開示されている（例えば、特許文献１参照。）。銅などの優れた導電特性を有するこの材料は、少なくとも３ｃｍ、多くとも５ｃｍの長さにわたり、懸吊棒の端部の少なくとも一方の近く、かつ好ましくは両方の端部の近くにあり、シースはコアの端部まで連続している。さらにこの文書は、銅管から始めて鋼のコア全体にわたり銅のシースが引き抜かれる懸吊棒の製造方法も開示している。銅と鋼のコアが銅管内に導入され、それに続いて、引き抜きの結果として発生する銅管の長さの変化に本質的に対応する合計長さになるまで、さらにコアを追加しながらシースが引き抜きされ、最終的に、生産されたロッドは、銅コアが位置設定されている点において所望のロッド長へとの金属鋸で切断される。中心に向かって、バーは、場合に応じてアノード又はカソードを懸吊するための２つのフックを有している。
【００１２】
また、金属の電解抽出用の鉛アノードの製造方法がある特許文献に開示されている（例えば、特許文献２参照。）。鉛アノードは、金属の電解抽出において使用され、鉛−錫合金でコーティングされた銅母線の表面上に１つ以上の陥凹が具備された鉛アノード材料シートを含み、この母線のスロットの中に、前述のシートと母線を接合する１つのはんだの鉛アノード材料及び上述のシートと指摘された母線との間の既存の接合部を接合する鉛合金の被着物シートが設置されている。
【００１３】
また、上端部には通電支持手段と係合するための手段を、そしてその下端部には上に電極を収容するための手段を有する、電気集塵装置用のユニタリー構成の電極ハンガーがある特許文献に開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【００１４】
また、ａ）母線内のスロット内で鉛合金シートを調整するステップと、ｂ）シート上に母線を保持するステップと、ｃ）母線上で鉛コーティングを電解採取するステップとを含む電解採取用アノードの製造方法、母線のまわりに金属結合を形成するためのピン及び継手、つまりシートと母線の間のピン及び継手がある特許文献に開示されている（例えば、特許文献４参照。）。
【００１５】
上述の文書のいずれも、耳状部無しで前記アノードの使用を可能にし、スクラップの生成を最小限におさえ、こうして溶練と電気精練の間のプロセスの増強を可能にする独立した締結手段を有するアノードのために新しい幾何学的形状を提案するシステムを開示してはいない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】欧州特許第０２８４１２８号
【特許文献２】スペイン特許第８３０３５４８号
【特許文献３】カナダ特許第１０９５８４１号
【特許文献４】国際公開第２０００／３９３６６号
【発明の概要】
【００１７】
本発明は、電極の懸吊を可能にし、これらの電極を溶練プロセスと電気精練の間で搬送し、これらの同じアノード上でその固有の耳状部を溶練することを回避し、こうしてプロセスの増強ひいてはスクラップの削減を可能にする幾何形状の変化を生み出す、銅アノード用の再利用可能は耳状部システムに関する。
【００１８】
現在、成形ホイールを用いて成形されているアノード銅は、幾何学的寸法が大きく変動し、上述のことは主として金型の水準化の粗悪さ又は成形プロセスの他の要因に起因して発生し、このことから、槽内の許容寸法に適合しない一定の割合の不合格アノードの存在が導かれ、これに続いて不良アノードの再処理が発生し、こうしてコストに影響が及ぼされ、この現象は、高い電流密度で機能する技術を使用する場合にさらに重大な意味をもつことになる。
【００１９】
提案されている発明のシステムは、現在同じ成形材料の耳状部（２）を有する標準的なアノード（１）を製造している先行技術の金型を修正することから出発している。金型のこの幾何形状は、耳状部の無いアノードを生産する金型の幾何形状によって修正されなければならない。本発明のシステムはさらに、電気接点が電気製錬プロセスに好適なものとなるように修正されたアノードに電流を伝達できるようにする導電性要素を含む、使用すべき電気精練又は電解採取技術にしたがった予め立証済みの規格化された設計にしたがって製造されたオリジナル部品に１組の外部耳状部をさらに組込んでおり、電解採取のソフトウェア関連情報を受取るのに用いられる電子システムを内蔵できなければならない。
【００２０】
アノードのこの修正は、ホイールからアノードを除去しそれを水冷ピットに設置するための把持システム又は任意の他のシステムを伴うロボット化、自動化又は半自動化されたシステムを用いてホイールからアノードを除去する方法の修正を導く可能性がある。
【００２１】
統合型アノードは、水冷ピット内又は後続段内に設置された後、電解槽内に入る。これらの統合型アノードは、アノード銅の取扱いを保証し、こうして槽内の優れた電気的接触を可能にし、かつ再利用可能であり得る取付けシステムを有していなければならず、こうして電解段では溶解できなかった残りのアノードの有効な放出を可能にする。
【００２２】
本発明のシステムは、特殊な幾何学的形状を有するアノードと、独立して生成され後続する段においてアノード銅の成形プロセス内に１つのシステムとして取込まれる１組の再利用可能な部品を含む。本発明の本質は、効率の良い電流伝導を可能にしプロセスの関連情報を生成する技術的要素を組込んだ、アノード銅の操作上の取り扱いを可能にする組立てシステムにある。本発明のシステムは、プロセス中で再利用可能である。
【００２３】
システムの通常の作動レジームは、手作業での介入を必要とせずに各段を自動化できるようにし、先行技術由来のプロセスの安全性及び生産性を改善する。本発明のシステムがひとたび組立てられると、これは、現行のアノード銅が行なうのと同じ要領で操作される。
【００２４】
以上のことから、本発明の第２の目的は、放出溝路内部及び排出ゾーン内で材料の流量を測定できるようにする監視システムを提供することにある。
【００２５】
添付図は、本発明をより良く理解できるようにするために含まれている。これらの図は、本明細書の一部であり、本発明の原理を説明するために、先行技術の一部分及び好ましい実施形態のいくつかを同様に示している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】先行技術に係るアノードの斜視図を示す。
【図２】内部にアノードとカソードが挿入されている状態の、先行技術に由来する電解槽の斜視図である。
【図３】アノードとカソードが酸溶液（電解質）より上にもち上げられた状態の、先行技術に係る電解槽の斜視図を示す。
【図４】アノードとカソードが酸溶液（電解質）中に沈められた状態の、先行技術に係る電解槽の斜視図である。
【図５】アノードとカソードが酸溶液（電解質）中に沈められた状態の、先行技術に係る電解槽の斜視図である。
【図６】先行技術に係るアノードを形成するための鋳造用金型の前面立面図を示す。
【図７】先行技術に係るアノードを形成するための鋳造用金型の斜視図を示す。
【図８】本発明のアノードを締結するための耳状部の第１の実施形態の斜視図を示す。
【図９】本発明のアノードに設置された耳状部の第１の実施形態の斜視図を示す。
【図１０】本発明のアノードと耳状部のセットの第１の実施形態の前面斜視図を示す。
【図１１】本発明のアノードと耳状部のセットの第１の実施形態の端面斜視図である。
【図１２】本発明のアノードと耳状部のセットを伴う、銅の電気製錬のための槽の斜視図を示す。
【図１３】本発明に係るアノードを形成するための鋳造用金型の斜視図を示す。
【図１４】本発明に係るアノードを形成するための鋳造用金型の前面立面図を示す。
【図１５】本発明に係るアノードの斜視図を示す。
【図１６】本発明に係るアノードの前面立面図を示す。
【図１７】本発明のアノードと耳状部のセットの第２の実施形態の斜視図を示す。
【図１８】本発明のアノードと耳状部のセットの第２の実施形態の前面立面図を示す。
【図１９】耳状部がアノードから剥ぎ取られた状態で示されている、本発明のアノードと耳状部のセットの第２の実施形態の前面立面図を示す。
【図２０】耳状部がアノードに組立てられた状態で示されている、本発明のアノードと耳状部のセットの第２の実施形態の前面立面図である。
【図２１】耳状部がアノード上に組立てられた状態で示されている、本発明のアノードと耳状部のセットの第２の実施形態の前面立面図を示す。
【図２２】耳状部がアノード上に組立てられた状態で示されている、本発明のアノードと耳状部のセットの第２の実施形態の断面図を示す。
【図２３】プロセスから生成された変数の監視用のセンサーと回路を挿入するためのキャビティが示されている、本発明に係るアノードと耳状部のセットの第２の実施形態の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、互いに組立てられて１つのアノード（１）を形成する部品要素セットで構成されており、矩形形状のアノード本体は、炉又は反応装置に由来する液体金属を用いて成形システムによって成形され、耳状部又は耳状部システムは、それらが電解槽内で完全な電気的接触を確立するような形で、予め立証済みの設計及び材料にしたがって、無関係の場所で製造され、耳状部又は締結システムＩｔは、それらが電解プロセスの電気信号を伝送できるようにする電子システムをその内部に格納できるような設計を有している。これらの要素は、成形システムを通過した場所で、矩形のアノード本体がひとたび組立てに好適な温度になった時点で、アノード本体に組立てられる。アノードシステムは、銅又は他の金属を成形するために任意のシステム内に設置可能である。
【００２８】
システムは、好ましくは銅又は他の金属材料で形成された矩形形状の本体のアノードによって構成され、ここで前記本体は、鋳造ホイールシステム又は他の機構内で成形され凝固され、具体的規定要件にしたがった寸法をもつこの成形された本体は、ロボット化された自動機械又は他の搬送機構によって搬送され、その後続する組立てのために冷却される。修正された幾何形状を有するアノードはさらに、互いに接合可能であるか又は別個に接合できる締結及び操作用手段により構成される。この締結手段は、アノードを操作するため及び矩形本体と電解槽とを接触させるために役立つ。締結手段は、使用すべき電解槽技術の設計に応じて変動可能な、矩形本体と同じ又は異なる材料で製造されており、これらは、変形を受けることなく、そして電解槽内の修正された幾何形状を有するアノードの完全な垂直性を可能にしながら矩形本体の重量を支えることができるように充分な強度を有する。さらに、この締結手段は、電解槽内の溶液に対して不活性な材料で製造されて、電解質中で溶解せず槽内部で矩形本体又は締結手段自体の離脱及び落下をひき起こし得ないものでなくてはならない。
【００２９】
締結手段は、その製造設計において、電子素子を内部に組込むことのできる区分を有することができ、この区分によって、アノードシステムの重量損失、電気製錬又は電解採取プロセスの典型的な電気的な変数及び短絡ならびにプロセス全体の観察を可能にする生産上の変数などの関連するプロセス情報に対するアクセスが可能になっている。この情報は、このプロセスのために特に開発された演算システムを用いて捕捉される。
【００３０】
図８〜１２を見ればわかるように、本発明のシステムは、アノードハンガー手段（１０）と増強された幾何形状を有するアノード（２２）で構成されている。
【００３１】
第１の実施形態において、ハンガー手段（１０）は、幾何形状強化型アノード（２２）の上縁部上に位置設定すべき再利用可能な中間棒（１１）を含む。再利用可能な中間棒（１１）の端部上には、幾何形状強化型アノード（２２）の上部コーナーを掴む係合手段（１３）を有する再利用可能な耳状部（１２）が見られる。
【００３２】
幾何形状強化型アノード（２２）は、図１３及び１４に示されている通り、金型（７）内で形成される。この場合、中央矩形キャビティ（８）は液体銅を収容して幾何形状強化型アノードプレート（２２）を形成する。前記金型（７）の上部部分に、中央キャビティ（８）のコーナーに向かって、２つの小さい陥凹が位置設定されており、液体銅を収容して先行技術の耳状部（２）に取って代わる２つの小さい上部突出部分（１５）を形成する。
【００３３】
これらの小さい上部突出部分（１５）は幾何形状強化型アノード（２２）に対しハンガー手段（１０）を締結するために係合手段（１３）によって使用される。
【００３４】
本発明の第２の実施形態において、ハンガー手段（１０）は、再利用可能な独立した中間棒（１６）を含んでいる。この再利用可能な独立した中間棒（１６）の端部には、下部切込み（２３）によって形成された締結手段（１８）を有する２つの再利用可能な耳状部（１７）が取付けられ、この下部切込み上に幾何形状強化型アノード（２２）の小さい上部突出部分（１５）が収納される。
【００３５】
再利用可能な独立した耳状部（１７）は、締結手段（１８）とは反対の側に、雄リム（２１）を伴う張出し短棒（１９）を有する。この雄リム（２１）には、再利用可能な独立した中間棒（１６）上に位置設定された雌スロット（２０）が取付けられる。これにより、前記再利用可能な独立した中間棒（１６）と前記再利用可能な耳状部（１７）の間に締結機構を生成することができ、こうして輸送中はコンパクトにできる容易に分解組立て可能なシステムが達成される。
【００３６】
図１９〜２２には、本発明のこの第２の実施形態のアセンブリが示されている。再利用可能な独立した中間棒（１６）は、幾何形状強化型アノード（２２）の上縁部上に位置設定されている。この場合は、２つの再利用可能な耳状部（１７）は、再利用可能な独立した中間棒（１６）が幾何形状強化型アノード（２２）の上縁部に位置設定され、２つの再利用可能な耳状部（１７）は、再利用可能な独立した中間棒（１６）と同一線上にある張出し短棒（１９）を伴う端部から、再利用可能な耳状部（１７）の雄リム（２１）に再利用可能な独立した中間棒（１６）の雌スロット（２０）が取付けられるまで移動させられる。この移動が起こる場合、締結手段（１８）の下部切込み（２３）には幾何形状強化型アノード（２２）の小さい上部突出部分（１５）も取付けられ、こうしてシステムを閉鎖して、アノードをハンガー手段（１０）にしっかり固定する。雌スロット（２０）及び雄リム（２１）は、再利用可能な独立した中間棒（１６）と再利用可能な耳状部（１７）との間の接合を可能にするさねはぎ接合部材を形成する。
【００３７】
本発明のハンガー手段（１０）は同様に、プロセスの異なるパラメータの測定及び制御を可能にするセンサー及び電気回路を組立てるためのキャビティをも有している。センサー及び回路は、信号を発出する通信手段を含み、これらの信号を演算ユニット受信手段が受信し、この手段はソフトウェアを介して受信データを処理し、それらをアノードシステムの重量損失、電気製錬又は電解採取プロセスの典型的な電気的な変数及び短絡ならびにプロセス全体の観察を可能にする生産上の変数などの関連するプロセス情報へと変換する。この情報は、このプロセスのために特に開発された演算システムを用いて捕捉される。
【００３８】
図２３では、ハンガー手段（１０）が、その再利用可能な耳状部（１７）の少なくとも１つの中に、センサー、回路及び通信手段を設置するための第１のキャビティ（２４）を有することが観察できる。再利用可能な独立した中間棒（１６）の中心には同様に、センサー、電子回路及び通信手段を設置するための第２のキャビティ（２５）が存在している。両方の場合において、通信手段は、センサー及び電子回路から得たデータをコンピュータに送出し、コンピュータは前記データを処理し、プロセスの監視及び制御のための関連情報を送出する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年5月9日(2013.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノードハンガー手段（１０）と、幾何形状強化型アノード（２２）とで構成される、システムにおいて、
前記ハンガー手段（１０）が、再利用可能な中間棒（１１）によって形成されており、前記再生可能な中間棒（１１）が、その端部に、幾何形状強化型アノード（２２）をその上部コーナーで掴む係合手段（１３）を有する再利用可能な耳状部（１２）を有し、前記幾何形状強化型アノード（２２）の上部コーナーには２つの上部突出部分（１５）が出現し、前記ハンガー手段（１０）が、再利用可能な独立した中間棒（１６）を含み、前記再利用可能な独立した中間棒（１６）の端部上には、幾何形状強化型アノードの小さい上部突出部分（１５）を収納する下部切込み（２３）によって形成された締結手段（１８）を有する２つの再利用可能な独立した耳状部（１７）が取付けられていることを特徴とするシステム。
【請求項２】
前記再利用可能な独立した中間棒（１６）が雌スロット（２０）を有することを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記再利用可能な耳状部（１７）が、締結手段（１８）とは反対の側に、雄リム（２１）を伴う張出し短棒（１９）を有することを特徴とする請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記雌スロット（２０）及び前記雄リム（２１）が、前記再利用可能な独立した中間棒（１６）と前記再利用可能な耳状部（１７）との間の接合を可能にするさねはぎ接合手段を形成することを特徴とする請求項２に記載のシステム。
【請求項５】
前記ハンガー手段（１０）が、その再利用可能な耳状部（１７）の少なくとも１つの中に、センサー、電子回路及び通信手段を設置するための第１のキャビティ（２４）を有していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
前記再利用可能な独立した中間棒（１６）がその中心に、センサー、電子回路及び通信手段を設置するための第２のキャビティを有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシステム。
【国際調査報告】
2014530295.tif 000026
2014530295.tif 000027
2014530295.tif 000028