(57)【要約】  破断開封部を有する単回用量密封パック（１）が、半剛性プラスチック材料から作られる第１のシート（２）、第１のシート（２）に関連付けられる、可撓性プラスチック材料から作られる第２のシート（３）を含み、少なくとも１用量の製品を収容する密封された収容チャンバを画定し、第１のシートの面（２ａ）には、互いから離間する少なくとも一対の第１の切込み（４）が画定され、反対側の面（２ｂ）には、第１の切込み（４）間の領域（６）に対応して配置される少なくとも第２の切込み（５）が画定され、第１の切込み（４）間の領域（６）に対応して第１のシート自体の実質的に急激な破断を決定し、第２の切込み（５）の全体的な拡張を実質的に伴うようにする。【選択図】図３ａ
2014533222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破断開封部を有する単回用量密封パック（１）であって：
−半剛性プラスチック材料から作られる第１のシート（２）；
−少なくとも１用量の製品を収容する密封された収容チャンバを画定するように前記第１のシート（２）に関連付けられる、可撓性プラスチック材料から作られる第２のシート（３）；
−前記製品が出る開封部の形成を決定するように前記第１のシート（２）自体の破断を誘導する、前記第１のシートに画定されている少なくとも切込み（４、５）；
を含み、
前記第１のシート（２）の面（２ａ）に画定されるとともに互いから離間する少なくとも一対の第１の切込み（４）、及び、該第１の切込み（４）間の領域（６）に対応して前記第１のシート自体の反対側の面（２ｂ）に画定される少なくとも第２の切込み（５）を含み、前記第１の切込み（４）間の前記領域（６）に対応する前記第１のシート（２）の実質的に急激な破断を決定し、前記第２の切込み（５）の全体的な拡張を実質的に伴うようにすることを特徴とする、単回用量密封パック。
【請求項２】
パック（１）であって、前記第１の切込み（４）は前記第１のシートのそれぞれの側部に対応して画定され、その中央部分に対応して離間すること、及び、前記第２の切込みは前記中央部分自体に対応して画定されることを特徴とする、請求項１に記載のパック。
【請求項３】
パック（１）であって、前記切込み（４、５）は実質的に真っ直ぐであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のパック。
【請求項４】
パック（１）であって、前記切込み（４、５）は互いに実質的に同一平面上にあることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のパック。
【請求項５】
パック（１）であって、前記第２の切込み（５）は前記第１の切込み（４）のうちの少なくとも一方に部分的に重なることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のパック。
【請求項６】
パック（１）であって、前記第１の切込み（４）及び前記第２の切込み（５）は、前記第１のシート（２）の前記外面（２ａ）及び前記内面（２ｂ）にそれぞれ画定されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のパック。
【請求項７】
パック（１）であって、前記第１の切込み（４）と前記第２の切込み（５）との間の少なくとも一部はそれ自体の長さに沿って実質的に一定の深さを有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のパック。
【請求項８】
パック（１）であって、前記第１のシート（２）の厚さは前記第２の切込み（５）に対応して最も厚いことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のパック。
【請求項９】
パック（１）であって、前記第１のシート（２）は外側に向かって配置される少なくとも１つの支持層（７）、前記チャンバに向かって配置される少なくとも１つの熱融着可能層（８）、及び前記支持層（７）と前記熱融着可能層（８）との間に配置される少なくとも１つのバリア層（９）を含む積層体のタイプであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のパック。
【請求項１０】
パック（１）であって、前記第２の切込み（５）は前記熱融着可能層（８）を局所的に巻き込み、少なくとも前記バリア層（９）は実質的に変更しないままであることを特徴とする、請求項９に記載のパック。
【請求項１１】
パック（１）であって、前記第１のシート（２）は、一方が内側バリア層（９ａ）であり一方が外側バリア層（９ｂ）である前記バリア層（９）の２つの層を含み、前記バリア層（９ａ、９ｂ）間に配置される少なくとも１つの中間層（２０）を含み、前記第１の切込み（４）は、少なくとも前記外側バリア層（９ｂ）を巻き込み、前記内側バリア層（９ａ）は変更しないままであるようにして画定され、前記第２の切込み（５）は、少なくとも前記内側バリア層（９ａ）を巻き込み、少なくとも前記外側バリア層（９ｂ）は変更しないままであるようなものであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のパック。
【請求項１２】
パック（１）であって、前記第１の切込み（４）及び前記第２の切込み（５）は区別される層（７、８、９、９ａ、９ｂ）にそれぞれの貫通切込みを画定することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のパック。
【請求項１３】
パック（１）であって、前記第１のシート（２）は前記内面（２ｂ）から前記外面（２ａ）に向かって進むにつれて低下する弾力性を有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のパック。
【請求項１４】
破断開封部を有する単回用量密封パック（１）を作る方法であって、以下の段階：
−少なくとも１つの支持層（７）、少なくとも１つの熱融着可能層（８）及び少なくとも１つのバリア層（９）を準備する段階；
−前記支持層（７）を、その側部に対応して２つの第１の貫通切込み（４）を画定するように切込む段階であって、前記第１の切込み（４）は、相対的な前記側部間に配置される前記支持層（７）の中央部分に対応して互いから離間する、切込む段階；
−前記熱融着可能層（８）を、その中央部分に対応して第２の貫通切込み（５）を画定するように切込む段階；
−前記熱融着可能層（８）の前記中央部分を前記支持層（７）の前記中央部分に重ねることによって前記層（７、８、９）を相互に結束させ、半剛性プラスチック材料から作られる第１のシート（２）を形成する段階；
−このようにして得られた前記第１のシート（２）を可撓性材料から作られる第２のシート（３）に対して結束し、１用量の製品を収容する密封された収容チャンバを画定する段階
を含むことを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破断開封部を有する単回用量密封パック、及び破断開封部を有する単回用量密封パックを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既知のように、破断開封部を有する単回用量パックは、１用量の液体製品を収容する密封された収容チャンバを画定するように可撓性プラスチック材料のシートに重ね合わせられて密封される半剛性プラスチック材料のシートから構成される。概して、半剛性材料のシートは、後の破断を容易にするとともに誘導する中央のプレカットを有する。
【０００３】
特許文献１及び特許文献２は、単回用量パックの種々の実施形態を記載しており、この場合、半剛性シートに画定されている切込みが、パック自体の制御された漸進的な開封を可能にするように、その長さに沿って可変の深さを有する。
【０００４】
この切込みは、半剛性シートの面のうちの一方にのみ、又は両面に得ることができる。
【０００５】
半剛性シートは概して、外側支持層、中間バリア層及び熱融着可能な内側層から構成される。
【０００６】
特許文献２によると、半剛性シートに画定されているプレカットは、シート自体の内面に対応して３つ全ての層を局所的に変形させるように、２つの切込み要素間で半剛性シート自体を押圧することによって得られる。
【０００７】
既知のタイプのこれらのパックは幾つかの欠点を有する。
【０００８】
実際には、直観的に予期され得ることとは異なり、上述した可変深さのプレカットによって得られる既知のパックの制御された漸進的な開封は、制御されない急激な製品の吐出を伴う。
【０００９】
この欠点は、パックの開封中に、パックの内部に収容されている液体製品の圧力がパック自体の変形の影響によって上昇することに起因し、第１のシートに最初に画定されている隙間が小さいサイズであるため、製品収容チャンバ内の圧力が外圧よりも大幅に高くなり、製品自体の不規則な吐出が生じる。
【００１０】
既知のタイプのパックの別の欠点は、半剛性シートの漸進的な破断の結果、このようにして得られる開封部の縁が不規則的でぼろぼろになり、出て行く製品の流れが制御されずに変化することにある。
【００１１】
また別の欠点は、プレカットによって生じる局所的な変形が、概して非常に小さい厚さのバリア層の不所望の破断を引き起こす可能性があり、その結果、収容されている製品が支持層と接触し、支持層に損傷を与え、次に外部に出るというリスクが伴うことにある。半剛性シートを構成する層は概して異なる弾性率を有するため、バリア層の破断又は変形には、より高い弾性率の層の破断を確実にすること、すなわち、より弾性的な層が屈曲しかせず、パックを強く握らずにはパックを開封することが困難とならないようにすることも必要であり得る。
【００１２】
既知のタイプの密封パックのまた別の欠点は、半剛性シートを構成する全ての層の局所的な変形が、それらの部分的な溶解、及びそれらの状態の変化につながる可能性があり、その結果、収容チャンバの内部に向かって変形又は破断した層の化学物質が移動するというリスクが伴うことにある。
【００１３】
特許文献３は、第１の可撓性シート、第２の半剛性シート、及びこれも同様に可撓性である第３のシートである３枚の重ね合わせられるシートから構成され、吐出される製品の収容トレイを画定するように成形される袋を記載している。
【００１４】
半剛性シートは少なくとも１つの切込みを有し、この切込みはシートの厚さを部分的に又は完全に横断することができ、半剛性シート自体の破損後に１つ又は複数のＶ字形の破断線を生じるよう、１８０°の角度を画定しないように成形される。したがって半剛性シートに作られる切込みのプロファイルを辿るそのような破断線の形状は、機械的作用を加えることを可能にすることによって外側の可撓性シートを破断させ、したがってパックの内容物へのアクセスを可能にするため、非常に重要である。より具体的には、半剛性シートに画定される切込みの幾何学的形状によって設計される刻み目が、パックの折り曲げ、可撓性シートの伸張及び穿孔後に互いから離れる。
【００１５】
したがって、外側の可撓性シートは、半剛性シートに画定されているバリア層が過って破断される場合を含め、パックの内容物がパックから過って出ないことを確実にするように作用する。したがって、外側の可撓性シートは、下にある半剛性シートに作られる切込みに対応して配置される領域において破断することが意図される。
【００１６】
外側シートは、過った液体の漏れを防止するように半剛性シートに得られる切込みに重ならないよう配置されなければならない、複数の好ましい折り線を画定する１つ又は複数の切込みを有することもできる。この場合、パックの外側に向かう切込み及び内側に向かう切込みは２枚の異なるシートに画定される。
【００１７】
しかし、特許文献３によって記載されているパックも欠点を有する。
【００１８】
そのパックは、実際には、構造の観点及び機能的な観点の双方から複雑である。
【００１９】
より具体的には、外側の可撓性シートは、パックの折り曲げ時に引き裂くことが非常に困難である。これは、外側シートに特徴的な高い弾性率、及び、そのようなタスクが半剛性シートの機械的作用にのみ委ねられていることに起因する。
【００２０】
したがって、外側シートの破断を確実にするために、半剛性シートがあまりに可撓性であってはならず、特に厚くなければならないことになり、このことは、同時に、半剛性シートが過って破断するリスクが高くなることを伴う。
【００２１】
また、半剛性シートの直線的ではない切込みは達成するのが容易ではない。
【００２２】
更なる欠点は、バリア層が損傷を受けるか又はそれ自体が切込みに巻き込まれる場合に内容物が過って漏れることを防止するために、外側の可撓性シートに作られるいかなる切込みも、半剛性シートに画定される切込みに重ね合わせられるべきではないことである。
【００２３】
このことによって、製造上の自由度が低くなり、その結果、生産の困難さが増し、最終製品のコストがより高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】国際公開第２００８／０３８０７４号
【特許文献２】国際公開第２００９／０４０６２９号
【特許文献３】国際公開第２００７／１４５５３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
本発明の主な狙いは、内部に収容されている製品が漸進的に制御されて出ることを可能にする単回用量密封パックを提供することである。
【００２６】
この狙いのうち、本発明の１つの目的は、半剛性シートの破断後を含め、収容チャンバの内側と外側との間のいかなる大きな圧力差も防止することである。
【００２７】
本発明の１つの目的は、製品の流れの不所望の変化を防止するように、半剛性シートの破断後に画定される開封部の滑らかな縁を得ることである。
【００２８】
本発明の別の目的は、半剛性フィルムの厚さを低減すること、並びに／又は、パック及び操作者の安全マージンを高めることを可能にする開封システムの幾何学的形状を提供することである。
【００２９】
特に、本発明の１つの目的は、既知のタイプのパックと比較して、半剛性シートの内面に対応して画定されるプレカットが、バリア層に損傷を与え、その不所望の破断を引き起こすというリスクを大幅に抑えることである。
【００３０】
本発明のまた別の目的は、収容されている製品が汚染されるというリスクの可能性がある、半剛性シートを構成する層の化学物質移動現象が生じることを防止することである。
【００３１】
本発明の別の目的は、単純で、合理的で、容易で、使用に効果的であり、かつ低コストの解決策の範囲で、背景技術の前述した欠点を克服することを可能にする破断開封部を有する単回用量密封パックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
上記の目的は、破断開封部を有する本発明の単回用量密封パックによって達成され、破断開封部を有する本発明の単回用量密封パックは：
−半剛性プラスチック材料から作られる第１のシート；
−少なくとも１用量の製品を収容する密封された収容チャンバを画定するように上記第１のシートに関連付けられる、可撓性プラスチック材料から作られる第２のシート；
−製品が出る開封部の形成を決定するように第１のシート自体の破断を誘導する、上記第１のシートに画定されている少なくとも切込み；
を含み、
上記第１のシートの面に画定されるとともに互いから離間する少なくとも一対の第１の切込み、及び、当該第１の切込み間の領域に対応して第１のシート自体の反対側の面に画定される少なくとも第２の切込みを含み、第１の切込み間の上記領域に対応する上記第１のシートの実質的に急激な破断を決定し、上記第２の切込みの全体的な拡張を実質的に伴うようにすることを特徴とする。
【００３３】
本発明の他の特徴及び利点は、単に一例として示され、添付の図面に限定されない、破断開封部を有する単回用量密封パック、及び単回用量密封パックを製造する方法の好ましいが唯一ではない実施形態の説明からより明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明によるパックの不等角投影図である。
【図２】図１のパックの底面図である。
【図３ａ】図２のパックの第１のシートの切込みに沿った断面図である。
【図３ｂ】本発明によるパックの第１のシートの代替的な実施形態の切込みに沿った断面図である。
【図４】第１の実施形態における、第１の切込みのうちの一方を横断する平面に沿う、図２のパックの第１のシートの断面図である。
【図５】第１の実施形態における、第２の切込みを横断する平面に沿う、図２のパックの第１のシートの断面図である。
【図６】第２の実施形態における、第１の切込みのうちの一方を横断する平面に沿う、図２のパックの第１のシートの断面図である。
【図７】第２の実施形態における、第２の切込みを横断する平面に沿う、図２のパックの第１のシートの断面図である。
【図８】本発明による方法の、半剛性プラスチック材料の第１のシートの製造段階の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
そのような図面を具体的に参照すると、全体的に１で示されているのは破断開封部を有する単回用量密封パックである。
【００３６】
パック１は、半剛性プラスチック材料の第１のシート２、及び、１用量の液体製品を収容する密封された収容チャンバを画定するように概して高温シールによって第１のシート２に関連付けられる、可撓性プラスチック材料の第２のシート３を含む。
【００３７】
この場合、パック１は、製品の出口用の開封部の形成を決定するように第１のシート自体の破断を誘導するよう第１のシート２に画定されている少なくとも１つの切込み４、５を含む。
【００３８】
本発明によると、パック１は、第１のシート２の面２ａに画定されるとともに互いから離間する少なくとも一対の第１の切込み４（ここで、そのような第１の切込み４間の面２ａの領域は、図面では参照符号６によって示されている）、及び、領域６に対応する第１のシート自体の反対側の面２ｂ（すなわち、面２ｂの、領域６に面する周囲領域）に画定される少なくとも第２の切込み５を含み、第１の切込み４間の領域６に対応して第１のシート２の破断を決定し、第２の切込み５の（切込み４及び５の深さ及び長さに応じて）全体的な又はほぼ全体的な拡張に急激に実質的に影響するようにする。第１のシート２の変形後に生じる破断はしたがって漸進的なものではなく、第２の切込み５の全体的な又はほぼ全体的な長さを同時に伴う急激な破断である。
【００３９】
面２ａに画定される領域６は（第１のシート２が変形する前は）欠けるところがなく、すなわち切込みがない。
【００４０】
より具体的には、第１のシート２は、２つの側部、及び側部間に配置される１つの中央部分を含む、双方の面２ａ及び２ｂを区切る互いに隣接する３つの部分を有し、この場合、第１の切込み４は少なくとも２つの側部に対応して画定され、中央部分に対応して互いから離間しており、第２の切込み５は少なくとも中央部分に対応して画定されている。
【００４１】
図面に示されている実施形態では、切込み４及び５は実質的に真っ直ぐである（加工交差は除く）が、切込み４及び５が湾曲しているか又はＶ字形状であるか、Ｕ字形状であるといったような代替的な実施形態を除外することはできない。好適には、第１の切込み４は、第１のシート２の長手方向軸に対して実質的に対称に配置されている。
【００４２】
切込み４及び５は、第１のシート２に対して横方向に、すなわち第１のシート自体の短い方の辺に対して実質的に平行に延びる。
【００４３】
しかし、切込み４及び５のうちの少なくとも一方が第１のシート２の短い方の辺に対して斜めに配置される代替的な実施形態を除外することはできない。
【００４４】
好ましくは、第１の切込み４及び第２の切込み５は、長手方向に位置合わせされており（ここで、長手方向という用語はそれらの長さによって画定される方向を意味する）、第１のシート２の厚さに沿って互い違いになっている。
【００４５】
より詳細には、図３に示されている実施形態では、第１の切込み４及び第２の切込み５は互いに同一平面上にある。
【００４６】
第２の切込み５は、例えば、図３ａに示されているように第１のシート２の２つの側部のうちの一方（若しくは逆もまた同様に）の内部に突出しているため、第１の切込み４のうちの少なくとも一方に部分的に重なることができるか、又は、図３ｂに示されているように２つの第１の切込み４のうちの一方に重なるセクションを１つも有しない。
【００４７】
有利には、第１の切込み４及び第２の切込み５は第１のシート２の外面及び内面にそれぞれ画定される。
【００４８】
第１のシート２を破断させるために、第１のシート２に、その長手方向端が内面２ａの側により近づくように曲げモーメントを加えなければならないため、第１の切込み４は第１のシート自体の側部により高い弾力性を与え、したがって第１のシートが曲がることを助け、第１の切込み４間の領域６は（第１のシート２の背面を表すため）加えられる力の大部分の強度を受けることになる。そのような領域６は反対側の面２ｂの第２の切込み５の存在によって更に弱化され、したがって、第１のシート２の変形後に急激に降伏する。
【００４９】
好適には、第１の切込み４と第２の切込み５との間の少なくとも一部は、その長さに沿って実質的に一定の深さを有する（それらの実現に必要とされる呼びは除く）。好ましくは、第１の切込み４及び第２の切込み５の双方はそれらの相対的な長さに沿って実質的に一定の深さを有する。
【００５０】
より具体的には、第１のシート２は第１の切込み４に対応して１００μｍ〜４００μｍの厚さを有する。
【００５１】
第１のシート２はこの場合、第２の切込み５に対応して２００μｍ〜５００μｍの厚さを有する。
【００５２】
好ましくは、第１のシート２は第２の切込み５に対応してより厚い厚さを有する。したがって、第１のシート２の厚さは、パック１に収容される製品が過って漏出するリスクを低減するように、第１のシート自体が変形する結果として破断されることが意図されるその領域に対応して最も厚いことになる。
【００５３】
第１のシート２は、その弾力性が内側から外側に向かって進むにつれて（ここで、内側及び外側という用語は、吐出される製品を収容するチャンバに関連して用いられる）、すなわち面２ｂから面２ａに向かって進むにつれて低下するように成形される。これはしたがって、第２のシート３の方を向く面２ｂが外方を向く面２ａよりも弾性的であることを意味する。
【００５４】
本明細書において上述した切込み４及び５の配置並びに第１のシート２の形状によって、パック１の折り曲げ後に、第１のシート自体が、外方を向く面２ａから始まって折れる。
【００５５】
より詳細には、第１のシート２は、外側に向かって配置されている少なくとも１つの支持層７、内側に向かって配置されている少なくとも１つの熱融着可能層８、及び、支持層７と熱融着可能層８との間に配置されている少なくとも１つのバリア層９を含む積層体のタイプである。
【００５６】
概して、支持層７は、以下の材料：ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アモルファスポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）のうちの１つから構成され；熱融着可能層８は、以下の材料：ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）のうちの一方から構成され；バリア層９は例えば「Ｅｖｏｈ」から構成される。
【００５７】
図４及び図５に示されている第１の実施形態では、第１のシート２は１つの支持層７、１つの熱融着可能層８、及び層７と８との間に配置されている１つのバリア層９を含む。
【００５８】
この実施形態では、好ましくは、支持層７は１００μｍ〜４００μｍの厚さを有し、熱融着可能層８は５０μｍ〜２００μｍの厚さを有し、バリア層９は５μｍ〜１０μｍの厚さを有する。
【００５９】
有利には、実際には、第２の切込み５は、熱融着可能層８のみを巻き込み、少なくともバリア層９は実質的に変更しないままにするようにして作られる。より詳細には、第２の切込み５は、貫通切込みを画定する、熱融着可能層８の厚さ全体に影響を与えるようなものである。
【００６０】
好適には、第１の切込み４も、支持層７のみを巻き込み、少なくともバリア層９は実質的に変更しないままにするようにして作られる。より詳細には、第２の切込み５は、貫通切込みを画定する、支持層７の厚さ全体を巻き込むようなものである。
【００６１】
しかし、第１の切込み４及び第２の切込み５が層７及び８の局所的な変形のみを画定し、したがって破断又は切込みは生じさせないようなものである代替的な実施形態を除外することはできない。
【００６２】
領域６に対応して切込みをなくすこと、並びに層７、８及び９の厚さを好適に変えることによって第２の切込み５に対応して第１のシート２の厚さを厚くすることは、パック１の安全性を高めるとともにバリア層９自体の過った破断のリスクを低減するために、バリア層を第２の切込み５から離間させることを可能にする。
【００６３】
しかし、第１のシート２が既に言及したものに加えて更なる層も含む代替的な実施形態を除外することはできない。
【００６４】
特に、図６及び図７に示されている第２の実施形態では、第１のシート２は、第１のシート自体の外面及び内面を画定する支持層７及び熱融着可能層８に加えて、２つのバリア層９も含み、これらのうちの一方が内側バリア層９ａであり、他方が外側バリア層９ｂである。バリア層９ａと９ｂとの間には、好ましくは支持層７と同じ材料から作られる少なくとも１つの中間層２０が配置される。
【００６５】
この第２の実施形態では、第１の切込み４は、少なくとも外側バリア層９ｂを巻き込み、内側バリア層９ａは変更しないままにするように画定される。好ましくは、第１の切込み４は、中間層２０に対応して達するまで支持層７及び外側バリア層９ｂをそれらの厚さ全体に沿って横断する相対的な切込みを画定する。
【００６６】
同じように、第２の切込み５も、少なくとも内側バリア層９ａを巻き込み、少なくとも外側バリア層９ｂは変更しないままにするようなものである。好ましくは、第２の切込み５は、中間層２０に対応して達するまで熱融着可能層８及び内側バリア層９ａをそれらの厚さ全体に沿って横断する切込みを画定する。
【００６７】
好適には、中間層２０は変更されないままであるものとすることができるか、又は代替的には、第１の切込み４及び第２の切込み５によって部分的にのみ区切ることができ、したがって第１の切込み４及び第２の切込み５は中間層２０を部分的にのみ横断する。
【００６８】
しかし、第１の切込み４及び第２の切込み５が層７、９ｂ及び８、９ａそれぞれの局所的な変形のみを画定し、したがってそれらの破断又は切込みは生じさせないようなものである代替的な実施形態を除外することはできない。
【００６９】
この実施形態では、したがって、パック１内に収容される製品と外側との間に少なくとも１つのバリア層９ａ、９ｂが配置され、したがってパック自体の密封を確実にする。
【００７０】
当業者にとっては、本発明による切込み４及び５の相互の配置によって、領域６に位置付けられる第１のシート２の破断を得ることを可能にする方法、並びに、そのような破断が、製品を収容するチャンバの内側及び外側の圧力のバランスを再び迅速にとるようなものとなり、したがって製品自体の一定の吐出を可能にする方法を理解するのは容易である。
【００７１】
本発明はまた、上述したタイプの破断開封部を有する単回用量密封パックの製造方法に関する。
【００７２】
そのような方法は、分かるように、少なくとも支持層７、熱融着可能層８及びバリア層９、又はバリア層９ａ及び９ｂの提供を準備する。層７、８及び９は例えばリール形態で提供される。
【００７３】
本発明による方法は、製品が出ることを可能にする開封部を決定するように第１のシート自体の破断を誘導するのに好適な少なくとも１つの切込み４、５を画定する層７、８及び９のうちの少なくとも１つの、少なくとも１つの局所的な切込み段階を含む。
【００７４】
より具体的には、切込み段階は：
上述した側部間に配置される中央部分に対応して互いから離間している、支持層７自体の側部に対応する２つの第１の貫通切込み４を画定するように、支持層のみの第１の切込み段階；
熱融着可能層８自体の中央部分に対応して少なくとも１つの第２の貫通切込み５を画定するように、熱融着可能層のみの少なくとも第２の切込み段階；
を含む。
【００７５】
これらの切込み段階は、相対的な層７、８の面の一方にのみ又は双方に接触する好適な切込み手段１０を使用して行うことができる。
【００７６】
第１の切込み段階及び第２の切込み段階は支持層７及び熱融着可能層８をそれぞれ伴う。その代わりに、バリア層９はいかなる局所変形段階も受けず、したがって変更されないままである。
【００７７】
しかし、層７及び８を切込み又は破断することなく局所的に変形させるような層７及び８の切込み段階の代替的な実施形態を除外することはできない。この場合、バリア層９は、後の結束段階中に、他の２つの層７及び８に対して押圧されることによって、バリア層９が接触する支持層７及び熱融着可能層８のプロファイルを辿って変形することもできる。種々の層の相互の結束段階中に生じることができるこの変形は、いずれの場合にもバリア層９へのいかなる切込みの画定も生じさせない（バリア層９はしたがって弱化されない）が、第１のシート２を構成する層自体の間の付着を維持するように、隣接する層のプロファイルに従ってバリア層９のプロファイルのみが表面的に適合する。
【００７８】
当業者には、上述した第２の実施形態におけるパックを得るための本発明による方法の適用がすぐに理解される。より具体的には、この場合、切込み段階は、第１の切込み４及び第２の切込み５を得るための外側バリア層９ｂ及び内側バリア層９ａを含んだ更なる切込み又は局所変形段階も含む。
【００７９】
切込み段階後、半剛性の第１のシート２を得るように種々の層７、８、９の相互の結束段階を行う。より詳細には、そのような結束段階は、熱融着可能層８の中央部分が支持層７の中央部分に対応して配置されるように行う。さらに、層７及び８は、層７及び８に画定される切込み４及び５が互いに実質的に位置合わせされるように互いに重ね合わせられる。
【００８０】
層７、８、９の結束段階の終わりに、１用量の製品を収容する密封された収容チャンバを画定するように、このようにして得られた半剛性の第１のシート２に対する可撓性の第２のシート３の更なる結束段階を行う。
【００８１】
当業者に既知の方法に従って、チャンバを対象の製品で充填する段階も好適に行う。
【００８２】
記載の発明が提案される目的を達成する方法を実際に確認したが、特に、半剛性の第１のシートの２つの面に画定される切込みの特定の配置が、第１のシートの整った即時の破断を得ることを可能にし、したがって、パック自体の内側及び外側の圧力の中立のバランス、並びに結果として製品の円滑な流出に有利に働くことが強調される。
【００８３】
同時に、本発明によるパックは、破断することが意図される領域における第１のシートのより厚い厚さによって、バリア層の破断のリスクを低減し、したがって製品の過った流出のリスクを低減することを可能にするため、今日まで知られているパックよりも安全である。より具体的には、第１の切込み及び第２の切込みが第１のシートの厚さに沿って互いに対して互い違いであることによって、このようにして得られるパックの安全性を高めるように、内側の切込みに対するバリア層の位置を必要に応じて調整することを可能にする。
【００８４】
したがって、本発明の主題を形成する解決策が等しい切込み深さ、既知のタイプのパックと比較して完全な材料のより厚い厚さを得ることを可能にする方法が指し示される。そのような厚さは、半剛性シートの全厚、したがって製造コストも低減するために低減することができるか、又は、より安全なパックの密封を確実にするか若しくは切込みを作る際のより高い動作マージンを可能にするためにそのままにすることできる。
【００８５】
また、本発明による方法は、既知の方法と比較してより正確に切込みを作ること、したがって切込み手段によってバリア層に過って損傷を与えることを回避することを可能にする。
【００８６】
さらに、当該方法は、第１のシートを構成する層の厚さを低減すること、したがってより経済的なパック及び環境への影響が少ないパックを得ることを可能にする。
【図１】
2014533222.tif 000003
【図２】
2014533222.tif 000004
【図３ａ】
2014533222.tif 000005
【図３ｂ】
2014533222.tif 000006
【図４】
2014533222.tif 000007
【図５】
2014533222.tif 000008
【図６】
2014533222.tif 000009
【図７】
2014533222.tif 000010
【図８】
2014533222.tif 000011
【国際調査報告】
2014533222.tif 000012
2014533222.tif 000013