(57)【要約】  本発明は、コンプレッサホイール（２）を有し、タービンホイール（３）を有し、コンプレッサホイール（２）及びタービンホイール（３）が回転方向に動かない方法で配置されるシャフト（４）を有する排気ガスターボチャージャ（１）であって、タービンホイール（３）が、シャフト（４）の第１の端部領域（６）が配置される貫通開口部（５）を有し、タービンホイール（３）が、端部領域（６）に接続された端側ストッパ（７）と、シャフト（４）に固定されたコンプレッサホイール側のシャフトスリーブ（８）との間に緊締される、排気ガスターボチャージャ（１）に関する。
2014533806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサホイール（２）を有し、
タービンホイール（３）を有し、
前記コンプレッサホイール（２）及び前記タービンホイール（３）が回転方向に動かない方法で配置されるシャフト（４）を有する排気ガスターボチャージャ（１）であって、
前記タービンホイール（３）が、前記シャフト（４）の第１の端部領域（６）が配置される貫通開口部（５）を有し、
前記タービンホイール（３）が、前記端部領域（６）に接続された端側ストッパ（７）と、前記シャフト（４）に固定されたコンプレッサホイール側のシャフトスリーブ（８）との間に緊締される、
排気ガスターボチャージャ（１）。
【請求項２】
回転に対抗して固定するために、前記タービンホイール（３）が、前記シャフト（４）の第１の端部領域（６）の多角形装置によって配置される請求項１に記載の排気ガスターボチャージャ。
【請求項３】
前記タービンホイール（３）が、前記ストッパ（７）と協働する端側の確動ロック装置によって回転方向に動かないようにされる請求項１に記載の排気ガスターボチャージャ。
【請求項４】
前記シャフトスリーブ（８）が前記シャフト（４）にねじ留めされる請求項１〜３のいずれか一項に記載の排気ガスターボチャージャ。
【請求項５】
前記シャフトスリーブ（８）が圧入嵌めによって前記シャフト（４）にプレスされる請求項１〜３のいずれか一項に記載の排気ガスターボチャージャ。
【請求項６】
前記シャフトスリーブ（８）が前記シャフト（４）に緩く配置され、シャフト組立体（９）を介して緊締される請求項１〜３のいずれか一項に記載の排気ガスターボチャージャ。
【請求項７】
前記シャフト組立体（９）が、前記コンプレッサホイール（２）と、前記コンプレッサホイール（２）と前記シャフト（４）の前記シャフトスリーブ（８）との間に配置され、かつシールブッシュ（１０）から成る装置と、２つの軸受カラー（１１、１２）と、前記軸受カラー（１１、１２）の間に配置されたブッシュ（１３）とを備え、かつ、緊締のために、前記コンプレッサホイール（２）の外側を支承しかつ前記シャフト（４）にねじ留めされるシャフトナット（１４）が設けられる請求項６に記載の排気ガスターボチャージャ。
【請求項８】
熱絞り部（１５）が前記シャフト（４）の第１の端部領域（６）に設けられる請求項１〜７のいずれか一項に記載の排気ガスターボチャージャ。
【請求項９】
前記コンプレッサホイール（３）の材料がチタンアルミニドである請求項１〜８のいずれか一項に記載の排気ガスターボチャージャ。
【請求項１０】
前記コンプレッサホイール（２）が、前記シャフト（４）の第２の端部領域（１７）を受容するための貫通開口部（１６）を有する請求項１〜９のいずれか一項に記載の排気ガスターボチャージャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の排気ガスターボチャージャに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なタイプの排気ガスターボチャージャの場合、タービンホイールはシャフトにろう付けされるか又は溶接されるため、熱的な歪みのために取付け中の特定の状況下で場合により問題を引き起こし、さらには比較的複雑なものとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の目的は、材料結合なしに技術的に簡単な方法で確実にタービンホイールをシャフトに接続することができる、請求項１の前提部に規定されたタイプの排気ガスターボチャージャを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴によって達成される。
【０００５】
本発明によれば、特にＴｉＡｌ製のタービンホイールの形態のタービンホイールには、貫通開口部又は貫通孔が設けられ、したがって、タービンホイールをシャフトに固定されたストッパまでシャフトに押し込むことができる。次に、スリーブをシャフトの上に摺動させることができ、これによって、タービンホイールを異なる方法でシャフトに確実に固定することができる。
【０００６】
ここで、軸スリーブの一方の端側は、タービンホイールの当接部として使用され、スリーブの他方の端側は、シャフトに配置されたシャフト組立体用のシャフト肩部として機能する。このシャフト組立体の長さが大きいことで、優れたテンションロッド効果（ｔｅｎｓｉｏｎ  ｒｏｄ  ｅｆｆｅｃｔ）が可能となる。
【０００７】
したがって、排気ガスターボチャージャの本発明による装置は、ろう付け操作も溶接操作のいずれも必要としない。
【０００８】
上に既述した利点に加えて、シャフト組立体によって形成されたロータ及びシャフトを、シャフトスリーブを取り付けた後に必要な場合は機械加工することができるという利点が得られる。
【０００９】
さらに、本発明による装置は、熱絞り部の製造を可能にし、取付け中、装置全体を簡単に取扱うことができるようになる。
【００１０】
さらに、排気ガスターボチャージャの寸法もそのロータの寸法も変更されず、その結果、本発明によるロータを既存のモデルの範囲で取り付けることができるという利点も得られる。
【００１１】
従属請求項は、本発明の有利な発展形態を含む。
【００１２】
本発明のさらなる詳細、特徴及び利点は、図面を参照して例示的な実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による排気ガスターボチャージャの長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ここで、図面の単一の図は、本発明による排気ガスターボチャージャの長手方向断面図を示しており、説明を簡略化するために、ターボチャージャ軸線Ａの上に配置された排気ガスターボチャージャの構成要素の半分のみがコンプレッサ及びタービンハウジングなしに示されている。
【００１５】
したがって、排気ガスターボチャージャ１は、コンプレッサホイール２及びタービンホイール３を有し、それらの各々はシャフト４に回転方向に動かない方法で配置される。
【００１６】
本発明によれば、ろう付け接続又は溶接接続の必要性を回避するために、タービンホイール３は貫通開口部５を有する。タービンホイール３をシャフト４に押圧することによって、シャフト４の第１の端部領域６が貫通開口部５の内側に配置される。
【００１７】
さらに、図は、タービンホイール３は、端部領域６に固定された端側ストッパ７と、コンプレッサホイール側のシャフト４に配置されるシャフトスリーブ８との間に配置されることを示している。
【００１８】
回転に対抗して固定するために、タービンホイール３に、例えば、多角形装置（さらに詳細に図示せず）を設けることができ、これにより、貫通開口部５にまたシャフト４の端部領域６に相補的な多角形形状が提供される。代わりに、例えばピン孔の形態の端側の確動ロック装置を設けることができ、この装置では、保持ピンがタービンホイール３の端側又はストッパ４の隣接する端側に設けられ、ピン装置が係合する切欠きが、それぞれの他方の部分に設けられる。
【００１９】
タービンホイール３を緊締するために、本発明の原理に従って異なる手段が提供される。
【００２０】
一代替手段は、シャフトスリーブ８をシャフト４にねじ留めするか、あるいは圧入嵌めによってシャフトスリーブ８をシャフト４にプレスすることである。このオプションによって、タービンホイール３が、ストッパ７とシャフトスリーブ８の端面８Ａとの間に緊締される。この場合、シャフトスリーブ８の他方の端側又は端面８Ｂは、シャフト組立体９用のシャフト肩部を形成し、図示した実施例の場合、シャフト組立体９は、図３の詳細図から明白であるように、コンプレッサホイール２と、タービンホイール３の方向にコンプレッサホイール２に隣接するシールブッシュ１０と、シールブッシュ１０に隣接する軸受カラー１１と、次に軸受カラー１１に隣接するブッシュ１３と、次にブッシュ１３に隣接しかつ最終の取付け状態で端面８Ｂを支承する軸受カラー１２とを備える。
【００２１】
タービンホイール３をシャフト４に緊締する前述の方法の代替方法として、シャフトスリーブ８をシャフト４に緩く適用し、前述のシャフト組立体９を介して緊締することが可能である。このために、コンプレッサホイール２の外側に方向付けられた端面２Ａを支承するシャフトナット１４を設けることができ、したがって、コンプレッサホイール２及び前述のシャフト組立体９と、同様にシャフト４に緩く適用されたシャフトスリーブ８とを介してタービンホイール３を緊締することができる。特にこの構成により、非常に優れたテンションロッド効果もあり、したがって、タービンホイール３、及びコンプレッサホイール２をシャフト４にも押圧することができるように同様に貫通開口部１６を有するコンプレッサホイール２の両方の非常に確実な緊締が行われる。
【００２２】
単純化した取付け及び材料結合を回避するという前述の利点に加えて、排気ガスターボチャージャ１の本発明による前述の設計により、熱絞り部１５をシャフト４の端部領域６に設ける可能性が与えられる。
【００２３】
上述の実施形態は、コンプレッサホイール３の材料がチタンアルミニドである場合は、特に有利である。
【００２４】
上述の開示に加えて、この場合、本発明の開示を補完するために、単一の図による図的表現がここに明示的に参照される。
【符号の説明】
【００２５】
１  排気ガスターボチャージャ
２  コンプレッサホイール
２Ａ  コンプレッサホイール２の外側端面
３  タービンホイール
４  シャフト
５  貫通開口部
６  シャフト４の第１の端部領域
７  ストッパ
８  シャフトスリーブ
８Ａ、８Ｂ  シャフトスリーブの端面又は端側
９  シャフト組立体
１０  シールブッシュ
１１、１２  軸受カラー
１３  軸受カラーの間のブッシュ
１４  シャフトナット
１５  熱絞り部
１６  コンプレッサホイール２の貫通開口部
１７  シャフト４の第２の端部領域
１８  軸方向軸受装置
１９  シャフトスリーブ８のシールブッシュ部分
２０  軸受ハウジング
２１  熱シールド
Ａ  ターボチャージャ軸線
【図１】
2014533806.tif 000003
【国際調査報告】
2014533806.tif 000004
2014533806.tif 000005
2014533806.tif 000006