(57)【要約】切削チップ（２０）は、切りくず処理構造（６０）を備える少なくとも第一と第二の側面（２６Ａ、２６Ｂ）を有する。切りくず処理構造は、切削チップのコーナ（４４Ａ）の交線（５６）に配置された少なくとも１つの突起（２０、１２８）を含む。切りくず処理構造が２つの突起（２８、１２８、３０、１３０）を有する時、これらは交線の両側に対称に配置することができる。少なくとも１つの突起の各々は長く、関連する側面に沿って長さ方向に延びる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する上側および下側端面（２２、２４）と、それらの間に延びる少なくとも第一と第二の側面（２６Ａ、２６Ｂ）と、
前記第一と第二の側面（２６Ａ、２６Ｂ）と前記上側端面（２２）の交線（５６）に形成されたコーナ切れ刃（５４）を含む第一のチップコーナ（４４Ａ）と、
前記第一のチップコーナ（４４Ａ）にある切りくず処理構造（６０）と、
を備える切削チップ（２０）において、
前記切りくず処理構造（６０）が、
長く、前記上側端面（２２）の前記交線（５６）の付近に設置され、前記第一の側面（２６Ａ）に沿って長さ方向に延びる第一の突起（２８、１２８）を含むことを特徴とする切削チップ（２０）。
【請求項２】
前記上側端面に、
前記交線（５５）に沿って延びる平坦領域（５８）と、
切りくず排出面（６４）と、
前記平坦領域（５８）と切りくず排出面（６４）との間に延びる切りくず偏向面（６６）と、
をさらに備え、
前記第一の突起（２８）の少なくとも大部分が前記切りくず偏向面（６６）に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項３】
前記平坦領域（５８）が可変的な平坦領域幅（ＷＬ）を有することを特徴とする  請求項２に記載の切削チップ（２０）。
【請求項４】
前記平坦領域幅（ＷＬ）が０．２５ｍｍ≦ＷＬ≦０．３６ｍｍの条件を満たすことを特徴とする  請求項３に記載の切削チップ（２０）。
【請求項５】
平坦領域が、前記第一の突起（２８）と前記第一の側面（２６Ａ）との間に配置された平坦領域最大幅（ＷＬ２）を有することを特徴とする、請求項２に記載の切削チップ（２０）。
【請求項６】
前記第一の突起（２８、１２８）が、第一と第二の末端部（７８、８０）と、それらの間の中央部（８２）と、を含み、
前記中央部（８２）よりも前記第一と第二の末端部（７８，８０）の各々のほうがそれぞれ、前記第一の側面（２６Ａ）に近いことを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項７】
前記第一の突起（２８）が前記平坦領域（５８）から離間されていることを特徴とする、請求項２に記載の切削チップ（２０）。
【請求項８】
前記第一の突起（２８）が部分的に切りくず排出面（６４）上に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の切削チップ（２０）。
【請求項９】
前記平坦領域（５８）が、高さにおいて、前記第一の側面（２６Ａ）からの所定の平坦領域角αでの距離が増大するにつれて減少し、８°≦α≦１２°であることを特徴とする、請求項２に記載の切削チップ（２０）。
【請求項１０】
複数のコーナ（４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ）を備え、各々が前記切りくず処理構造（６０）と同じ切りくず処理構造（６０）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の切削チップ（２０）。
【請求項１１】
前記上側および下側端面（２２、２４）が鏡面対称であることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項１２】
前記コーナ切れ刃（５４）が曲率半径（Ｒ）を有し、コーナ角θをなし、８０°≦θ≦１００°であることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項１３】
前記交線（５６）に向かう長い鼻部（３４）を含む中央島状領域（３２）をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項１４】
前記第一の突起（２８）が長さＬＰを有し、０．８２ｍｍ＜ＬＰ＜１．４２ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項１５】
前記第一の突起（２８）が幅ＷＰを有し、０．０９ｍｍ＜ＷＰ＜０．４９ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項１６】
前記第一の突起（２８）が突起頂点（６８）をさらに含み、
上方向ＤＵに関して、前記平坦領域（５８）の最下点（８６）が前記突起頂点（６８）より高い位置に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の切削チップ（２０）。
【請求項１７】
前記突起頂点（６８）が切削切れ刃面（ＰＣＥ）から突起頂点距離ＤＰだけ離間され、０．９５ｍｍ≦ＤＰ≦１．０５ｍｍであることを特徴とする、請求項１６に記載の切削チップ（２０）。
【請求項１８】
前記切りくず処理構造（６０）が、長く、前記上側端面（２２）の前記交線（５６）の付近に配置され、前記第二の側面（２６Ｂ）に沿って長さ方向に延びる第二の突起（３０）をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項１９】
前記第一と第二の突起（２８、１２８、３０、１３０）が前記交線（５６）におけるコーナ二等分線（Ｂ）に関して対称に設置されることを特徴とする、請求項１８に記載の切削チップ（２０）。
【請求項２０】
前記第一と第二の突起（２８、１２８、３０、１３０）が同じであることを特徴とする、請求項１９に記載の切削チップ（２０）。
【請求項２１】
前記第一と第二の突起（２８、１２８、３０、１３０）が同じであることを特徴とする、請求項１８に記載の切削チップ（２０）。
【請求項２２】
前記切りくず処理構造（６０）が正確に２つのみの突起（２８、１２８，３０、１３０）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項２３】
前記切りくず処理構造（６０）が中央島状領域（３２）の１つの鼻部（３４）に関連付けられることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項２４】
前記第一の突起（１２８）が第一と第二の末端部（７８、８０）と、それらの間の中央部（８２）と、を含み、
前記中央部（８２）よりも前記第一と第二の末端部（７８、８０）の各々がそれぞれ、前記第一の側面（２６Ａ）に近く、
前記第一と第二の末端部（７８、８０）が前記中央部（８２）に対して概して垂直であり、そこから前記第一の側面（２６Ａ）の方向に延びることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項２５】
前記切りくず処理構造（６０）が正確に２つのみの突起（１２８、１３０）を備えることを特徴とする、請求項２４に記載の切削チップ（２０）。
【請求項２６】
前記第一の突起（２８）が完全に、前記第二の側面（２６Ｂ）の前記第一のコーナ（４４Ａ）から前記第一の側面（２６Ａ）の中間点（Ｐ）までの距離の１／６から２／６の間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項２７】
前記第一の突起（２８）が完全に、前記第二の側面（２６Ｂ）の前記第一のコーナ（４４Ａ）から前記第一の側面（２６Ａ）の中間点（Ｐ）までの距離の最初の３分の１の中に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項２８】
前記切りくず処理構造（６０）が、長く、前記上側端面（２２）の前記交線（５６）の付近に設置され、前記第二の側面（２６Ｂ）に沿って長さ方向に延びる第二の突起（３０）をさらに備えることを特徴とする、請求項２７に記載の切削チップ（２０）
【請求項２９】
前記第一と第二の突起（２８、３０）が、前記交線（５６）におけるコーナ二等分線（Ｂ）に関して対称に設置されることを特徴とする、請求項２８に記載の切削チップ（２０）
【請求項３０】
前記第一と第二の突起（２８、３０）が同じであることを特徴とする、請求項２９に記載の切削チップ（２０）。
【請求項３１】
前記第一のコーナ（４４Ａ）における前記切りくず処理構造（６０）が正確に、２つのみの突起（２８、３０）を備えることを特徴とする、請求項３０に記載の切削チップ（２０）。
【請求項３２】
前記第一の突起（２８）が突起長さＬＰと、突起長さＬＰに対して垂直な突起幅ＷＰを有し、ＬＰ≧３ＷＰであることを特徴とする、請求項３１に記載の切削チップ（２０）。
【請求項３３】
請求項１に記載の切削チップ（２０）において、
前記第一の突起（２８）が突起長さＬＰと、突起長さＬＰに対して垂直な突起幅ＷＰを有し、ＬＰ≧３ＷＰであることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の主旨は、切削チップ用の切りくず処理構造に関する。このような構造は、とりわけ旋盤作業用に構成されたチップに形成することができる。
【背景技術】
【０００２】
切削チップには、金属加工作業から生じる削りくずや破片の流れの制御、および／またはその形状と大きさを制御するための切りくず処理構造を提供することができる。
【０００３】
このような切りくず処理構造は通常、チップの切れ刃付近に配置された凹部および／または突起からなる。凹部および／または突起との衝突により、特定の形状の金属切りくずを生成させることができ、これをそこから排出できる。
【０００４】
各種の切りくず処理構造が、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９において開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５，７５８，９９４号
【特許文献２】米国特許第４，７２０，２１７号
【特許文献３】米国特許第５，２８２，７０３号
【特許文献４】米国特許第５，４７６，３４６号
【特許文献５】米国特許第７，９７６，２５１号
【特許文献６】日本特開第２００７２６０８４８号
【特許文献７】日本特開第２００８０７３８２７号
【特許文献８】米国特許第５，５７７，８６７号
【特許文献９】米国特許第５，７５８，９９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願の目的は、切削チップ用の新規な切りくず処理構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の主旨によれば、少なくとも１つの長い突起を含む切りくず処理構造を有するように形成されたコーナを含む切削チップが提供される。
【０００８】
たとえば、このような切削チップは、
相反する上側および下側端面と、それらの間に延びる少なくとも第一と第二の側面と、
第一と第二の側面と上側端面との交線に形成されたコーナ切れ刃を含む第一のチップコーナと、
第一のチップコーナの切りくず処理構造と、
を含み、切りくず処理構造は、
長く、上側端面の交線の付近に配置され、第一の側面に沿って長さ方向に延びる第一の突起を含む。
【０００９】
切削チップには、上側端面において、交線に沿って延びる平坦領域と、切りくず排出面と、平坦領域と切りくず排出面との間に延びる切りくず偏向面と、を設けることができ、第一の突起の少なくとも大部分が切りくず偏向面に配置される。
【００１０】
上側および下側端面は鏡面対称とすることができる。
【００１１】
コーナ切れ刃は曲率半径Ｒを有し、コーナ角θをなすようにすることができ、８０°≦θ≦１００°である。
【００１２】
平坦領域には、可変とすることのできる平坦領域幅を設けることができる。平坦領域幅は、０．２５ｍｍ≦ＷＬ≦０．３６ｍｍの条件を満たすことができる。平坦領域は平坦領域最大幅を有していてもよく、これを第一の突起と第一の側面との間に配置することができる。平坦領域の高さは、関連する側面から所定の平坦領域角αでの距離が増大するにつれて減少させることができ、８°≦α≦１２°である。
【００１３】
第一の突起には、第一と第二の末端部とそれらの間の中央部を設けることができる。中央部よりも第一と第二の末端部の各々を、それぞれに関連する側面に近くすることができる。第一と第二の末端部は、中央部に対して概して垂直にし、そこから関連する側面に向かって延ばすことができる。第一の突起は平坦領域から離間させることができる。第一の突起は各々、長さＬＰを有していてもよく、０．８２ｍｍ＜ＬＰ＜１．４２ｍｍである。第一の突起は各々、幅ＷＰを有していてもよく、０．０９ｍｍ＜ＷＰ＜０．９ｍｍである。突起の長さは、突起の幅より大きくすることができる。第一の突起には、突起頂点を設けることができ、上方への方向に関して、平坦領域の最下点は突起頂点より高い位置に配置することができる。各突起頂点は、突起頂点距離ＤＰだけ切れ刃面から離間させることができ、０．９５ｍｍ≦ＤＰ≦１．０５ｍｍである。
【００１４】
切りくず処理構造には、第二の突起を設けることができる。第二の突起は、長くして、上側端面の交線の付近に設置することができ、第二の側面に沿って長さ方向に延ばすことができる。第二の突起には、第一の突起に関する上述または後述の特徴のすべてを設けることができる。換言すれば、第一と第二の突起は同じとすることができる。
【００１５】
第一と第二の突起は、交線に関して対称に配置することができる。
【００１６】
切削チップには複数のコーナを設けることができ、その各々には、上述の切りくず処理構造と同じ切りくず処理構造を設けることができる。
【００１７】
切削チップには中央島状領域をさらに設けることができ、これには交線に向かって方向付けられる長い鼻部を設けることができる。前記切りくず処理構造の各々は、中央島状領域の１つの鼻部に関連付けることができる。
【００１８】
切りくず処理構造は旋削チップや切削チップにとって、特にステンレススチール被削材にとって有利であることがわかった。しかしながら、このような切りくず処理構造は、他の種類の作業、たとえばフライス加工にとっても有利でありうる。
【００１９】
上記は要約であり、本願の主旨による切削チップは上述および後述の特徴のいずれを含んでいてもよいと理解する。
【００２０】
本願をよりよく理解するために、またそれを実際に実施する方法を示すために、ここで以下のような添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】切削チップの斜視図である。
【図２】図１の切削チップの平面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】図１と２の切削チップのコーナの拡大図である。
【図５】図４のコーナの一部の拡大図である。
【図６】図４の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【図７】図４の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。
【図８】図７の断面図の一部の拡大図である。
【図９】本願の第二の実施形態による切削チップのコーナの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
適当であると考えられる場合、複数の図面にわたり、対応する、または同様の要素を示すために同じ参照番号を使用することがある。
【００２３】
以下の説明において、本願の主旨の各種の態様を述べる。説明のために、具体的な構成と詳細を、本願の主旨をよく理解できるように十分に詳しく示す。しかしながら、これも当業者にとっては明らかであるように、本願の主旨は、本明細書に記載されている具体的な構成と詳細がなくても実施できる。
【００２４】
まず図１〜３を参照すると、切りくず処理構造６０を備える切削チップ２０が示されている。
【００２５】
切削チップ２０は、相対する上側および下側端面２２、２４と、それらの間に延びる少なくとも第一と第二の側面２６Ａ、２６Ｂと、を含む。
【００２６】
切りくず処理構造６０は少なくとも第一の突起２８、１２８を含み、これは長く、中央島状領域３２、または少なくともその長い鼻部３４に関連付けることができる。切りくず処理構造６０には、第二の突起３０、１３０をさらに設けることができ、これは長く、上側端面２２の交線５６の付近に設置される。第二の突起３０、１３０は、第二の側面２６Ｂに沿って長さ方向に延ばすことができる。第二の突起３０、１３０は、第一の突起２８、１２８に関して後述する特徴物のすべてを有することができる。２つの突起２８、１２８、３０、１３０があることにより、切削チップ２０は左右両側用となる。図に示されるように、第一の突起２８、１２８と第二の突起３０、１３０は、コーナ二等分線Ｂの両側にあり、それから離間されている。
【００２７】
この非限定的な例においては、図２の上側端面２２の平面図に示されているように、切削チップ２０は第一、第二、第三、第四の側面２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを有し、これらは第一、第二、第三、第四のコーナ４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄにおいて接続されている。より正確には、このような図面において、側面２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄは平行四辺形を形成し、さらにより正確には偏菱形を形成する。しかしながら、後述の切りくず処理構造６０はまた、異なる数の側面を有するチップ上に形成することもでき、またはこのような図面において、少なくとも１つのコーナを有する他の形状とすることもできると理解する。
【００２８】
この非限定的な例において、切削チップ２２は、（上側端面２２の平面図で）その中央に配置された留め付け穴５２を有するように形成されていることもわかり、これは上側および下側端面２２、２４へと開放し、その中を貫通して留め付け部材（図示せず）を受けるように構成される。チップをチップホルダに固定する、たとえば固定ジョー等の代替的な方法も利用できるため、このようなチップは留め付け穴５２を持たなくてもよいと理解する。
【００２９】
中心軸Ｃが上側および下側端面２２、２４を通って延びる。この非限定的な例において、中心軸Ｃは留め付け穴５２と同軸であり、第一、第二、第三、第四の側面２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄの各々は上側および下側端面２２、２４の間に、中心軸Ｃに対して平行な方向に延びる。以下、高さの記述は中心軸Ｃに沿って測定可能である。これに加えて、図３に示されるように、中心軸Ｃは上方向および下方向ＤＵ、ＤＤを画定する。
【００３０】
コーナ切れ刃５４は、第一と第二の側面２６Ａ、２６Ｂと上側端面２２との交線５６に形成される。この非限定的な例において、コーナ切れ刃５４は周辺切れ刃の一部であってもよく、これは上側端面２２の全体の周辺に沿って、すなわち第一と第二の側面２６Ａ、２６Ｂの交線から離れるように、また第三と第四の側面２６Ｃ、２６Ｄに沿って延びる。しかしながら、コーナ切れ刃５４は、１つまたは複数の切削チップコーナのみに延びていれば十分かもしれないと理解する。この非限定的な例においては、切削チップ２０が両面式あり、その８つのコーナの各々が同じ切りくず処理構造６０を備えるように形成され、上側および下側端面２２、２４は、中心軸Ｃに垂直で、第一と第二の側面２６Ａ、２７Ｂを通って延びる鏡面対称面Ｍに関して鏡面対称であるが、以下では、第一のコーナ４４のコーナ切れ刃５４のみに関する説明で十分である。本願の主旨による切削チップには、このような切りくず処理構造６０を有する１つまたは複数のコーナと、切りくず処理構造をまったく持たない、または異なる切りくず処理構造を有するように形成された１つまたは複数のその他のコーナを設けることができるとも理解する。詳しくは、たとえば、切りくず処理構造６０は、切削チップ２０のいくつのコーナにも（たとえば、相対する対角コーナ４４Ａ、４４Ｃのみ）、および／または両面式チップの場合は、その２つの端面にも（たとえば、上側端面２２と下側端面２４の両方の１つまたは複数のコーナその２つの端）設けることができる。
【００３１】
ここで図４と５の上側端面の平面図を参照すると、切削チップ２０の第一のコーナ４４Ａにおけるコーナ切れ刃５４は、所定の曲率半径Ｒで湾曲させることができる。この非限定的な例において、コーナ切れ刃５４は８０°のコーナ角θをなす。すなわち、コーナ切れ刃５４は、曲率半径Ｒを有する８０°の弧を描く。他の非限定的な例においては、コーナ切れ刃５４は１００°のコーナ角θをなす。曲率関係Ｒを有するコーナ切れ刃５４は、８０°≦θ≦１００°の条件を満たすコーナ角θをなすと理解する。
【００３２】
平坦領域５８は、交線５６に沿って延びるようにすることができる。平坦領域５８により、コーナ切れ刃５４を強化することができる。平坦領域５８には、上側端面２２の平面図において、凸状の内縁６２をさらに含めることができる。平坦領域５８は平坦領域幅ＷＬを有していてもよく、これは、上側端面２２の平面図において、関連する側面２６Ａから、それに対して垂直な方向に延びる。平坦領域幅ＷＬは可変とすることができる。たとえば、平坦領域５８は平坦領域最小幅ＷＬ１と平坦領域最大幅ＷＬ２を有していてもよい。平坦領域最小幅ＷＬ１は、切削チップ２０のコーナ４４Ａに配置することができる。平坦領域最小幅ＷＬ１の数値は０．２５ｍｍとすることができる。平坦領域最大幅ＷＬ２は、第一の突起２８と関連する側面２６Ａとの間に配置することができる。より正確には、平坦領域最大幅ＷＬ２は、第一の突起２８の中央部８２と関連する側面２６Ａとの間に配置することができる。平坦領域最大幅ＷＬ２の数値は０．３６ｍｍとすることができる。平坦領域幅ＷＬの好ましい範囲は０．２５ｍｍ≦ＷＬ≦０．３６ｍｍの条件を満たすが、この範囲外の数値もまた可能であると理解する。ここで図６と７を参照すると、平坦領域５８は、関連する側面２６Ａに対して垂直な断面に沿って見た時に、直線を描く。平坦領域５８は傾斜させることができる。この非限定的な例において、平坦領域５８の高さは、関連する側面２６Ａから、平坦領域５８と、中心属Ｃに対して垂直で、第一と第二の側面２６Ａ、２６Ｂと上側端面２２の交線ＩＰＣＥと交差する切れ刃面ＰＣＥとの間に形成される所定の平坦領域角αでの距離が増大するにつれて減少する。
【００３３】
平坦領域角αは、平坦領域５８の長さに沿った地点ごとに可変とすることができる。たとえば、平坦領域角αは、平坦領域最小角α１と平坦領域最大角α２を有していてもよい。
【００３４】
平坦領域最小角α１は、平坦領域５８に沿った、第一と第二の突起２８、３０の一方の付近の地点に配置することができる。平坦領域最小角α１の数値は、８°より大きいか、それと等しくすることができる。平坦領域最小角α１の数値は、１０°より小さいか、それと等しくすることができる。平坦領域最小角α１の範囲は８°≦α１≦１０°の条件を満たすと理解する。
【００３５】
平坦領域最大角α２は、平坦領域５８に沿った、第一と第二の突起２８、３０から離れた地点に配置することができる。平坦領域最大角α２の数値は、１０°より大きいかそれと等しくすることができる。平坦領域最大角α２の数値は、１２°より小さいか、それと等しくすることができる。この非限定的な例において、平坦領域最小角α１の数値は９°であり、平坦領域最大角α２の数値は１１°である。平坦領域最大角α２の範囲は９°≦α２≦１１°の条件を満たすと理解する。
【００３６】
図２を参照すると、チップ排出面６４を上側端面２２に配置することができ、これは平坦領域５８から離間される。チップ排出面６４は、切りくず（図示せず）をコーナ切れ刃５４から遠くへと排出するように構成される。この非限定的な例において、切りくず排出面６４は平坦とすることができ、中心軸Ｃに対して垂直に延ばすことができるが、他の例では、切りくず排出面６４は平坦でなくてもよい。
【００３７】
切りくず偏向面６６は、平坦領域５８と切りくず排出面６４との間に延ばすことができる。切りくず偏向面６６は、金属加工作業を通じて生成される金属破片（図示せず）を切りくず排出面６４に向かって偏向させ、誘導するように構成される。
【００３８】
中央島状領域３２は、切りくず排出面６４から中心軸Ｃに向かう方向に延ばすことができる。中央島状領域３２は、切りくず排出面６４で取り囲むことができる。より正確には、この非限定的な例において、中央島状領域３２は、切りくず排出面６４と留め付け穴６２との間に延び、後者を取り囲むことができる。中央島状領域３２は、切りくず排出面６４より高い位置まで延ばすことができる。
【００３９】
中央島状領域３２の長い鼻部３４は、関連する交線５６に向かって方向付けることができる。中央島状領域３２には、複数の長い鼻部３４を設けることができ、その各々は、関連する交線５６に関連付けられ、それに向かって方向付けられる。上側端面２２の平面図において、長い鼻部３４の各々は、凸状に湾曲した島状領域接続部７０によって接続することができる。中央島状領域３２には最内部７２を設けることができ、これは、この非限定的な例において、鼻部３４と留め付け穴５２との間に配置される。最内部７２は平坦とすることができる。最内部７２は、切れ刃平面ＰＣＥから上の高さＤ１（図７）の位置とすることができる。この非限定的な例において、高さＤ１は０．１４ｍｍとすることができる。
【００４０】
ここで図４〜８を参照すると、第一と第二の突起２８、１２８、３０、１３０は、金属破片が所望の形状と大きさの切りくずを形成するようし、またそれを切削領域から排出しやすくするように構成される。より正確には、第一と第二の突起２８、３０の少なくとも大部分は、切りくず偏向面６６から延ばし、そこから突出させることができる。第一と第二の突起２８、３０の大部分を、部分的に切りくず排出面６４の上に配置することができる。第一と第二の突起２８、１２８、３０、１３０は、交線５６または関連するコーナ４４Ａにおいて、コーナ二等分線Ｂに関して対称に設置することができる。第一と第二の突起２８、１２８、３０、１３０は同じであるため、以下には、簡潔を期し、第一の突起２８、１２８のみに関して説明するが、第二の突起３０、１３０にも同じことが当てはまるものと理解する。
【００４１】
第一の突起２８、１２８は、関連する側面２６Ａに沿って長さ方向に延びる。第一の突起２８、１２８は、隣接するコーナ４４Ａ、４４Ｄの間に延ばすことができる。この非限定的な例では、上側端面２２の平面図において、第一の突起２８、１２８は凹状に湾曲した形状を有することができる。より正確には、このような図において、第一の突起２８、１２８の中央部８２よりも第一と第二の末端部７８、８０を、関連する側面２６Ａに近くすることができる。ここで図９を参照すると、第一と第二の末端部７８、８０は、中央部８２に対して概して垂直で、そこから第一の側面２６Ａの方向に延びるようにすることができる。当然のことながら、第一の突起２８、１２８は湾曲し、中央部８２がわずかのみ湾曲していてもよいが、これは依然として中央部８２によって画定される方向に延びる、またはその方向に長いと考えることができる。それゆえ、たとえば、第一の突起２８、１２８はその中央部８２から反対方向に、隣接するコーナ４４Ａ、４４Ｄに向かって延びると考えることができる。さらに、長い部分の各々の末端部７８、８０は、隣接するコーナ４４Ａ、４４Ｄ間で、関連する側面２６Ａに沿って第一の突起２８の突起長さＬＰを画定することがわかる。突起長さＬＰは、関連する突起が配置される切りくず偏向面６６の湾曲部の長さに対応し、これと一致することができる。同様に、長い部分の各々の末端部７８、８０は、平坦領域の凸状の内縁６２の境界線に対応することができる。換言すれば、平坦領域の凸状の内縁６２の長さの大きさは、突起長さＬＰの大きさと同じとすることができる。
【００４２】
関連する側面２６Ａの中間点Ｐよりも第一の突起２８を、関連するコーナ４４Ａの近くに設置することができる。より正確には、第一の突起２８は上側端面２２の、第一のコーナ４４Ａで第二の側面２６Ｂから延び、側面２６Ａの中間点Ｐまで延びる想像上の区分の中のもっとも近い３分の１の中に配置することができる。さらにより正確には、このような想像上の区分を６等分した場合、第一の突起２８はコーナ４４Ａから２番目の部分に配置される。
【００４３】
図５を参照すると、第一の突起２８は、８４として示される接続領域において切りくず排出面６４に接続することができる。第一の突起２８は、平坦領域５８から離間させることができる。第一の突起２８は、突起長さＬＰに対して垂直な方向にとられる突起幅ＷＰを有し、突起長さＬＰは突起幅ＷＰより大きく、すなわちＬＰ＞ＷＰである。第一の突起２８の突起長さＬＰの大きさは、突起幅ＬＰの最大の大きさの少なくとも３倍とすることができ、すなわちＬＰ≧３ＷＰである。たとえば、突起長さＬＰの数値を１．１２ｍｍとすることができ、最大突起幅ＷＰの数値を０．２９ｍｍとすることができる。他の例では、突起長さＬＰの数値を０．８２ｍｍ〜１．４２ｍｍの間とすることができ、最大突起幅ＷＰの数値を０．０９ｍｍ〜０．４９ｍｍとすることができる。
【００４４】
ここで図７を参照すると、上方向ＤＵに関して、平坦領域５８の最下点８６（すなわち、側面２６Ａよりさらに低い点８６）であっても、第一の突起２８の突起頂点６８より高い位置に配置される。さらに、第一の突起２８の突起頂点６８は、切れ刃面ＰＣＥから突起頂点の距離ＤＰだけ離れている。突起頂点の距離ＤＰは０．９５ｍｍより大きいか、それと等しくすることができる。突起頂点の距離ＤＰは１．０５ｍｍより小さいか、それと同じとすることができる。この非限定的な例において、突起頂点の距離ＤＰの数値は０．１ｍｍである。突起頂点の距離ＤＰの範囲は０．９５ｍｍ≦ＤＰ≦１．０５ｍｍの条件を満たすと理解する。
【００４５】
本願の主旨による切りくず処理構造では、所望の切りくず処理を実現するための追加要素をなくすことができる。換言すれば、本願の主旨による切りくず処理構造には、正確に／ただ２つの突起があればよい。換言すれば、切りくず処理構造には追加の突起を一切設けないようにすることができる。これに加えて、切りくず処理構造またはそれを備える切削チップのコーナは、中央島状領域の１つの鼻部に関連付けることができる。
【００４６】
本願の主旨をある程度具体的に説明したが、各種の改変や改良を加えることができ、これも以下で特許請求される本願の主旨の本質または範囲から逸脱しないと理解するべきである。たとえば、上述の例示的な範囲、数値、要素の位置は旋削用チップ、特にステンレススチールの被削材にとって有利な構成であることがわかったが、異なる種類の作業および／または被削材にとっては他の範囲、数値、要素位置も使用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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