(57)【要約】二層耐漏出ボールは、外皮層１と、中間本体層２と、糸巻き層３と、内部本体層４と、二層保護層５とを含む。中間本体層２、糸巻き層３、内部本体層４、及び二層保護層５は、外皮層１の内側に順次緊密に設けられる。二層耐漏出ボールの二層保護層５の製造方法も開示される。高気密性の臭化ブチル粘質物が内部本体層４の内部に射出され、低温で加硫処理されて、内部本体層４の内壁にゴム糊の膜が形成される。二層耐漏出ボールの内部の袋は、高い気密性と長い耐用寿命を有している。
2014509539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外皮層(1)と、中間本体層(2)と、糸巻き層(3)と、内部本体層(4)とを含む新型の二層耐漏出ボールであって、さらに、二層保護層(5)を含んでおり、前記外皮層(1)の内側に、前記中間本体層(2)と、前記糸巻き層(3)と、前記内部本体層(4)と、前記二層保護層(5)とが、順次緊密に設けられることを特徴とする新型の二層耐漏出ボール。
【請求項２】
前記二層保護層(5)として、高気密性の臭化ブチル粘質物が使用されることを特徴とする請求項１に記載の新型の二層耐漏出ボール。
【請求項３】
請求項１または２に記載の新型の二層耐漏出ボールの製造方法であって、
高気密性の臭化ブチル粘質物が前記内部本体層(4)の内部に射出され、
前記臭化ブチル粘質物は、８０から１００重量％の臭化ブチルゴムと０から２０重量％の天然ゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム加硫システムの硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が４０から６０重量部、カーボンブラックが４０から６０重量部、及び、硬化剤が１から５重量部の重量比で含んでおり、
さらに、前記臭化ブチル粘質物は、前記内部本体層(4)の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が２０から３０分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、前記内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着し、
前記重量比の各材料を混合して前記臭化ブチル粘質物を形成した後、前記臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、前記臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有する、ことを特徴とする方法。
【請求項４】
高気密性の臭化ブチル粘質物が前記内部本体層(4)の内部に射出され、
前記臭化ブチル粘質物は、８０重量％の臭化ブチルゴムと２０重量％の天然ゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が５０重量部、カーボンブラックが４５重量部、及び、硬化剤が５重量部の重量比で含んでおり、
さらに、前記臭化ブチル粘質物は、前記内部本体層(4)の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が２０分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、前記内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着し、
前記重量比の各材料を混合して前記臭化ブチル粘質物を形成した後、前記臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、前記臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の新型の二層耐漏出ボールの製造方法。
【請求項５】
高気密性の臭化ブチル粘質物が前記内部本体層(4)の内部に射出され、
前記臭化ブチル粘質物は、１００重量％の臭化ブチルゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が５０重量部、カーボンブラックが４５重量部、及び、硬化剤が５重量部の重量比で含んでおり、
さらに、前記臭化ブチル粘質物は、前記内部本体層(4)の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が３０分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、前記内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着し、
前記重量比の各材料を混合して前記臭化ブチル粘質物を形成した後、前記臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、前記臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有する、ことを特徴とする請求項４に記載の新型の二層耐漏出ボールの製造方法。
【請求項６】
高気密性の臭化ブチル粘質物が前記内部本体層(4)の内部に射出され、
前記臭化ブチル粘質物は、９０重量％の臭化ブチルゴムと１０重量％の天然ゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が５０重量部、カーボンブラックが４５重量部、及び、硬化剤が５重量部の重量比で含んでおり、
さらに、前記臭化ブチル粘質物は、前記内部本体層(4)の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が２５分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、前記内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着し、
前記重量比の各材料を混合して前記臭化ブチル粘質物を形成した後、前記臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、前記臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有する、ことを特徴とする請求項５に記載の新型の二層耐漏出ボールの製造方法。
【請求項７】
高気密性の臭化ブチル粘質物が前記内部本体層(4)の内部に射出され、
前記臭化ブチル粘質物は、８０重量％の臭化ブチルゴムと２０重量％の天然ゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が５０重量部、カーボンブラックが４９重量部、及び、硬化剤が１重量部の重量比で含んでおり、
さらに、前記臭化ブチル粘質物は、前記内部本体層(4)の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が２５分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、前記内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着し、
前記重量比の各材料を混合して前記臭化ブチル粘質物を形成した後、前記臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、前記臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有する、ことを特徴とする請求項６に記載の新型の二層耐漏出ボールの製造方法。
【請求項８】
高気密性の臭化ブチル粘質物が前記内部本体層(4)の内部に射出され、
前記臭化ブチル粘質物は、９０重量％の臭化ブチルゴムと１０重量％の天然ゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が５０重量部、カーボンブラックが４８重量部、及び、硬化剤が２重量部の重量比で含んでおり、
さらに、前記臭化ブチル粘質物は、前記内部本体層(4)の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が２０分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、前記内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着し、
前記重量比の各材料を混合して前記臭化ブチル粘質物を形成した後、前記臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、前記臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有する、ことを特徴とする請求項７に記載の新型の二層耐漏出ボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツ用品の技術分野、特に、新型の二層耐漏出ボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
球技には、走り、跳ぶ、投げるといった複数の運動態様が、比較的高い運動強度で含まれている。このため、球技によって、体力と身体機能との一体的な発達を、総合的、効果的、かつ統合的に促進し、人々の活力を向上及び維持することができる。また、球技によって、人々の全ての活動の確かな物理的（身体的）基礎を築くことができ、生活の質が改善される。そして、市販されるボールは数多く、良質のボールを選択することは非常に重要である。良質のボールは、使用時に持ちやすいだけでなく、安定した跳ね返り性と回転性によって優れたドリブル技能が育ち、標準的で十分な熟練動作を養うために有利であるからである。さらに、優れた品質を備えたボールは、ユーザーの自信を高め、練習の質やスポーツの楽しさを向上させる。
【０００３】
さらに、優れた品質を備えたボールは、長い耐用寿命を有する。ボールには、ゴム（プラスチック）ボール、手縫いボール、貼り付けボールがあり、内部本体と、外皮と、ボールノズルとを含む貼り付け型のバスケットボールは、よく使用されている。内部本体は、ボールのブラダー（空気袋）であり、黒色ゴムから製造され、ボールの最内層にあってボールの芯部をなす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ボールの耐用寿命は、内部本体の気密性に依存する。従来のボールの内部本体の気密性は良好なものであるが、長期間の使用後に空気漏れが生じやすいという課題もある。
【０００５】
本発明は、ボールの耐用寿命を向上させることができ、二層保護によって内部の袋の気密性を確実にする、新型の二層耐漏出ボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
関連技術の課題を解決するため、本発明は、次のような技術的解決手段を用いる。すなわち、本発明には、外皮層と、中間本体層と、糸巻き層と、内部本体層と、二層保護層とが含まれる。中間本体層、糸巻き層、内部本体層、及び二層保護層は、外皮層の内側に順次緊密に設けられる。
【０００７】
二層保護層は、高気密性の臭化ブチル粘質物によって形成される。
【０００８】
具体的には、内部本体層の内側に、高気密性の臭化ブチルゴム材料の層がさらに追加され、二層の保護が実現される。これによって、内部の袋の気密性が確実となり、ボールの耐用寿命が向上する。さらに、この製造方法は、簡易である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１に示すように、本発明の実施形態の詳細な例には、外皮層１と、中間本体層２と、糸巻き層３と、内部本体層４と、二層保護層５とが含まれる。中間本体層２、糸巻き層３、内部本体層４、及び二層保護層５は、外皮層１の内側に順次緊密に設けられる。
【００１１】
本発明に係る製造方法は、次の通りである。
高気密性の臭化ブチル粘質物（二層保護層５）が内部本体層４の内部に射出され、内部本体層４の内部に均一に分散され、４０から６０℃の低温で（オーブンを用いて）焼成され、加硫処理されて膜が形成される。この膜は、内部本体層４と緊密に結合して、内部本体層４に対する補強として機能する。そして、内部本体層４の外側に糸巻き層３が緊密に配置され、糸巻き層３の外側に中間本体層２が緊密に配置され、中間本体層２の外側に外皮層２１が緊密に配置される。
【００１２】
本発明に係る二層保護層５の製造方法は、次の通りである。
高気密性の臭化ブチル粘質物が内部本体層４の内部に射出される。この臭化ブチル粘質物は、８０から１００重量％の臭化ブチルゴムと０から２０重量％の天然ゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム加硫システムの硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が４０から６０重量部、カーボンブラックが４０から６０重量部、及び、硬化剤が１から５重量部の重量比で含んでいる。
【００１３】
さらに、臭化ブチル粘質物は、内部本体層４の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法（従来技術に属する方法）により回転及び（上下）揺動が長時間（２０から３０分間）同時に行われ、内壁に均一に分散され、内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着する。上記重量比の各材料を混合して臭化ブチル粘質物を形成した後、臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有することとなる。
これによって、ゴム糊の膜は、補強として機能して内部本体に二層の保護を実現し、さらに、内部の袋の気密性を向上させて確実にし、それによってボールの耐用寿命が向上する。
【００１４】
（実施形態  １）
高気密性の臭化ブチル粘質物が内部本体層４の内部に射出される。この臭化ブチル粘質物は、８０重量％の臭化ブチルゴムと２０重量％の天然ゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が５０重量部、カーボンブラックが４５重量部、及び、硬化剤が５重量部の重量比で含んでいる。
【００１５】
さらに、臭化ブチル粘質物は、内部本体層４の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が２０分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着する。上記重量比の各材料を混合して臭化ブチル粘質物を形成した後、臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有することとなる。
【００１６】
（実施形態  ２）
高気密性の臭化ブチル粘質物が前記内部本体層４の内部に射出される。この臭化ブチル粘質物は、１００重量％の臭化ブチルゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が５０重量部、カーボンブラックが４５重量部、及び、硬化剤が５重量部の重量比で含んでいる。
【００１７】
さらに、臭化ブチル粘質物は、内部本体層４の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が３０分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着する。上記重量比の各材料を混合して臭化ブチル粘質物を形成した後、臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有することとなる。
【００１８】
（実施形態  ３）
高気密性の臭化ブチル粘質物が前記内部本体層４の内部に射出される。この臭化ブチル粘質物は、９０重量％の臭化ブチルゴムと１０重量％の天然ゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が５０重量部、カーボンブラックが４５重量部、及び、硬化剤が５重量部の重量比で含んでいる。
【００１９】
さらに、臭化ブチル粘質物は、内部本体層４の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が２５分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、前記内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着する。上記重量比の各材料を混合して前記臭化ブチル粘質物を形成した後、臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有することとなる。
【００２０】
（実施形態  ４）
高気密性の臭化ブチル粘質物が内部本体層４の内部に射出される。この臭化ブチル粘質物は、８０重量％の臭化ブチルゴムと２０重量％の天然ゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が５０重量部、カーボンブラックが４９重量部、及び、硬化剤が１重量部の重量比で含んでいる。
【００２１】
さらに、臭化ブチル粘質物は、内部本体層４の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が２５分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、前記内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着する。上記重量比の各材料を混合して臭化ブチル粘質物を形成した後、臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有することとなる。
【００２２】
（実施形態  ５）
高気密性の臭化ブチル粘質物が内部本体層４の内部に射出される。この臭化ブチル粘質物は、９０重量％の臭化ブチルゴムと１０重量％の天然ゴムからなるゴム糊、３２５メッシュのふるい上の残留物が０．１％を超えない粒径を有し、補強材として機能する超微粒子状のカーボンブラック、及び、ゴム硬化剤からなる各材料を、ゴム糊が５０重量部、カーボンブラックが４８重量部、及び、硬化剤が２重量部の重量比で含んでいる。
【００２３】
さらに、臭化ブチル粘質物は、内部本体層４の内部に射出されて、スーパーロト抽選機の高速回転と同様の方法により回転及び揺動が２０分間同時に行われ、内壁に均一に分散され、内壁を充填して補強し、内部本体の内面上に緊密に粘着する。上記重量比の各材料を混合して臭化ブチル粘質物を形成した後、臭化ブチル粘質物は、低温加硫システムにより４０から６０℃のオーブン内で焼成され、１２時間加硫処理されて、臭化ブチル粘質物の加硫処理後にゴム糊の膜が高気密性を有することとなる。
【図１】
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【国際調査報告】
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