(57)【要約】  ストリップ（１６）は、燃料棒（４）を受けるため、および冷却材の、スペーサグリッド（１４）を経由した上向きの流れを可能にするためのセル（１８）の境界を定める壁部分（２０）と、壁部分（２０）に設けられ、セル（１８）を通って延在する燃料棒（４）を壁部分（２０）から離して付勢するばね（２２）であって、ストリップ（１６）内に切り抜かれ、スロット（４０）によって境界を定められたばね（２２）と、ストリップ（１６）において壁部分（２０）に形成されて、セル（１８）内に受けられた燃料棒（４）の、壁部分（２０）に向けた、ばね（２２）の作用に対抗する運動を制限する運動制限器（３４）と、を備えるタイプのものである。本発明の一実施態様によると、運動制限器（３４）は、ばね（２２）に対向するスロット（４０）の縁端（５４）に位置付けられれるとともに前記縁端（５４）に隆起状部分（５６）を画定する。
2014519031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料棒（４）を受けるため、および冷却材の流れ方向（Ｆ）の流れを可能にするためのセル（１８）の格子を画定する交絡ストリップを構成する、核燃料集合体のスペーサグリッド（１４）用のストリップ（１６）であって、前記ストリップ（１６）が、セル（１８）の境界を定める壁部分（２０）と、前記ストリップ（１６）内に形成されるとともに前記壁部分（２０）に設けられ、前記セル（１８）を通って延在する前記燃料棒（４）を前記壁部分（２０）から離して付勢するばね（２２）であって、前記ストリップ（１６）内に切り抜かれるとともにスロット（４０）によって境界を定められた、ばね（２２）と、前記ストリップ（１６）において前記壁部分（２０）に形成されて、前記セル（１８）内に受けられた前記燃料棒（４）の、前記壁部分（２０）に向けた、前記ばね（２２）の作用に対抗する運動を制限する運動制限器（３４）であって、前記ばね（２２）に対向する、前記スロット（４０）の縁端（５４）に位置付けられ、かつ前記縁端（５４）に隆起状部分（５６）を画定する、運動制限器（３４）と、を備えるタイプのストリップ（１６）。
【請求項２】
前記運動制限器（３４）が、前記壁部分（２０）によって境界を定められた前記セル（１８）を経由する前記冷却材の流れ方向（Ｆ）において、前記ばね（２２）の上流に設けられた請求項１に記載のストリップ（１６）。
【請求項３】
前記運動制限器（３４）が、前記スロット（４０）の縁端（５４）に向けて拡大する請求項１または２に記載のストリップ（１６）。
【請求項４】
前記運動制限器（３４）が、前記スロット（４０）の縁端（５４）に向けて前記壁部分（２０）から隆起する請求項１から３のいずれか一項に記載のストリップ（１６）。
【請求項５】
前記運動制限器（３４）が、隆起部である請求項１から４のいずれか一項に記載のストリップ（１６）。
【請求項６】
前記ばね（２２）が、片持ちのタブ（３６）を含む請求項１から５のいずれか一項に記載のストリップ（１６）。
【請求項７】
前記タブ（３６）が、前記ストリップ（１６）の上流下部縁端（２６）に向けて、片持ち式に下向きに延在する請求項６に記載のストリップ（１６）。
【請求項８】
前記スロット（４０）が、細長く湾曲したスロット（４０）であり、前記タブ（３６）が、前記スロット（４０）と、前記スロット（４０）の２つの対向端（４８）を繋ぐ接続線（４６）との間において境界を定められた請求項６または７に記載のストリップ（１６）。
【請求項９】
前記ばね（２２）が、前記タブ（３６）内に少なくとも部分的に形成されて、前記セル（１８）内に受けられた前記燃料棒（４）に接触する接触部分（３８）を含む請求項６から８のいずれか一項に記載のストリップ（１６）。
【請求項１０】
前記接触部分（３８）が、前記流れ方向（Ｆ）において細長い請求項９に記載のストリップ（１６）。
【請求項１１】
スペーサグリッド（１４）であって、燃料棒（４）を受けるため、および冷却材の、前記スペーサグリッド（１４）を経由した上向きの軸方向の流れを可能にするためのセル（１８）の格子を画定する交絡ストリップを備え、前記交絡ストリップのうちの少なくとも１つが、請求項１から１０のいずれか一項に記載のストリップ（１６）である、スペーサグリッド（１４）。
【請求項１２】
燃料棒（４）の束と、前記燃料棒（４）を支持する補強材（６）と、を備え、前記補強材（６）が、請求項１１に記載の少なくとも１つのスペーサグリッド（１４）を備える、核燃料集合体（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料棒を受けるため、および冷却材の流れ方向の流れを可能にするためのセルの格子を画定する交絡ストリップを構成する、核燃料集合体のスペーサグリッド用のストリップに関し、このストリップは、セルの境界を定めるための壁部分と、ストリップ内に形成され、壁部分に設けられて、セルを通って延在する燃料棒を壁部分から離して付勢するばねであって、ストリップ内に切り抜かれ、スロットによって境界を定められたばねと、ストリップにおいて壁部分に形成されて、セル内に受けられた燃料棒の、壁部分に向けた、ばねの作用に対抗する運動を制限する運動制限器と、を備えるタイプのものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、その図５において、核燃料集合体のスペーサグリッド用の周辺ストリップを例示しており、周辺ストリップは、セルの境界を定める壁部分と、各壁部分に、ストリップ内に切り抜かれたタブによって形成されたばねと、タブから距離を置いてストリップ内に型押しされたボス（boss）の対として形成された運動制限器と、を備える。
【０００３】
動作の際に、冷却材の流体（たとえば水）は、スペーサグリッドのセルを経由して軸方向に上向きに流れる。各壁部分に設けられたばねおよび運動制限器は、壁部分の平面から、壁部分によって境界を定められた同一のセルの中心に向けて突出し、冷却材の流体のフローチャンネルを部分的に遮断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４８７９０９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、核燃料集合体のスペーサグリッド用のストリップであって、燃料集合体の全耐用年数にわたって核燃料棒に対する好適な支持と、良好な製造可能性とを実現しつつ、スペーサグリッドの流れ抵抗を制限するストリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、この目的を達成するために、上述したタイプの核燃料集合体のスペーサグリッド用のストリップ（strip）を提案する。このストリップにおいて、運動制限器（motion limiter）は、ばねに対向する、スロットの縁端に位置付けられ、前記縁端に隆起状部分を画定する。
【０００７】
他の実施形態において、このストリップは、単独でも、または任意の技術的に実現可能な組合せでも採用される、以下の特徴のうちの１つまたはいくつかを備える。
−  運動制限器は、壁部分によって境界を定められたセルを経由する冷却材（coolant）の流れ方向において、ばねの上流に設けられる。
−  運動制限器は、スロットの縁端に向けて拡大する。
−  運動制限器は、スロットの縁端に向けて壁部分から隆起する。
−  運動制限器は、隆起部である。
−  ばねは、片持ちのタブを含む。
−  タブは、ストリップの上流下部縁端に向けて、片持ち式に下向きに延在する。
−  スロットは、細長く湾曲したスロットであり、タブは、スロットと、スロットの２つの対向端を繋ぐ接続線との間において境界を定められている。
−  ばねは、タブ内に少なくとも部分的に形成されて、セル内に受けられた燃料棒に接触する接触部分を含む。
−  接触部分は、流れ方向において細長い。
【０００８】
本発明はまた、スペーサグリッドにも関し、このスペーサグリッドは、燃料棒を受けるため、および冷却材の、スペーサグリッドを経由した上向きの軸方向の流れを可能にするためのセルの格子を画定する交絡ストリップ（interlaced strip）を備え、交絡ストリップのうちの少なくとも１つは、上記ストリップである。
【０００９】
本発明はさらに、燃料棒の束と、燃料棒を支持するための、および上記少なくとも１つのスペーサグリッドを含む、補強材（armature）と、を備える、核燃料集合体に関する。
【００１０】
本発明およびその利点は、単に例として提示された以下の説明を読むと、また添付の図面を参照すると、より深く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】交絡ストリップから作られたスペーサグリッドを有する、加圧水型原子炉の核燃料集合体の側面立面図である。
【図２】交絡ストリップから作られたスペーサグリッドを有する、沸騰水型原子炉の核燃料集合体の部分断面側面図である。
【図３】本発明にかかるスペーサグリッドの部分上面図である。
【図４】図３のスペーサグリッドのストリップの部分正面図である。
【図５】図４のストリップのばねと、関連付けられた運動制限器との正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩに沿った、ばねおよび運動制限器の断面図である。
【図７】燃料棒がセルを通って延在しているスペーサグリッドのセルの部分断面図である。
【図８】本発明の別の実施形態を示す、図５に対応する図である。
【図９】本発明の別の実施形態を示す、図６に対応する図である。
【図１０】本発明のさらに別の実施形態のストリップの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示す加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の核燃料集合体２は、核燃料棒４の束と、燃料棒４を支持する補強材６と、を備える。ＰＷＲの燃料集合体２は、燃料集合体２が原子炉の内側に設置されたときに、鉛直に延在する組立軸Ｌに沿って細長い。
【００１３】
補強材６は、下部ノズル８、上部ノズル１０、複数の案内管１２、および複数のスペーサグリッド１４を備える。
【００１４】
案内管１２は、組立軸Ｌに対して平行に延在し、下部ノズル８を上部ノズル１０に連結し、ノズル８とノズル１０との間で組立軸Ｌに沿って所定の間隔を維持する。各案内管１２は、案内管１２内への制御棒の挿入を可能にするために、上部ノズル１０を通って上向きに開いている。
【００１５】
図２に示す、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）のための核燃料集合体２もまた、燃料集合体２が原子炉の内側に設置されたときに、鉛直に延材する組立軸Ｌに沿って細長い。
【００１６】
ＢＷＲの燃料集合体２は、核燃料棒４の束と、燃料棒４を維持する補強材と、燃料棒４の束を取り囲む管状燃料チャンネル１５と、を備える。この補強材は、概して、組立軸Ｌに沿って間隔を空けて配置された下部ノズルおよび上部ノズルと、燃料棒４の束内に配列された少なくとも１つの水チャンネル１３と、燃料棒４の束に沿って配設された複数のスペーサグリッド１４と、を備える。
【００１７】
燃料棒４、水チャンネル１３、および燃料チャンネル１５は、下部ノズルと上部ノズルとの間に延在し、水チャンネル１３および燃料チャンネル１５が、下部ノズルおよび上部ノズルを連結する。
【００１８】
水チャンネル１３は、燃料棒４に対して平行に延在する。水チャンネル１３は、燃料棒４の束から分離して、冷却材／減速材の流れを流通させるように構成されている。
【００１９】
燃料チャンネル１５は、燃料棒４に対して平行に延在する。燃料チャンネル１５は、燃料棒４の束と水チャンネル１３とを収容する。燃料チャンネル１５は、燃料棒４間および燃料棒４の周りに冷却材／減速材の流れを流通させるように構成されている。
【００２０】
ＰＷＲおよびＢＷＲのスペーサグリッド１４は、燃料棒４に沿って、間隔を空けて配置された関係で配設される。
【００２１】
各スペーサグリッド１４は、組立軸Ｌに対して横方向に延在する。
【００２２】
各燃料棒４は、管状被覆と、被覆の内側に積み重ねられた核燃料のペレットと、被覆の端を閉鎖する蓋と、を備える。各燃料棒４は、スペーサグリッド１４によって組立軸Ｌに対して横方向および長手方向に支持される状態で、スペーサグリッド１４を通って組立軸Ｌに対して平行に延在する。
【００２３】
動作の際に、燃料集合体２は、下部ノズル８が炉の底部プレートに載置し、かつ組立軸Ｌが実質的に鉛直である状態で、原子炉内に配置される。冷却材は、図１および図２の矢印Ｆによって示されるように、燃料棒４間、ならびにノズル８、１０およびスペーサグリッド１４を経由して流れる状態で、燃料集合体２に沿って上向きに流れる。
【００２４】
スペーサグリッド１４は、互いに類似していることが考えられ、本発明にかかる１つのスペーサグリッド１４については、図３〜図７を参照してさらに説明する。
【００２５】
図３に示すように、スペーサグリッド１４は、各々が１つの燃料棒４を受けるセル１８の格子を画定する複数の交絡金属ストリップ１６を備え、図３では、いくつかのセル１８のみが示されている。
【００２６】
知られている方式では、ＰＷＲの燃料集合体用のスペーサグリッドの場合、交絡ストリップ（interlaced strip）１６は、ＰＷＲの案内管１２を受ける複数のセルも画定し、スペーサグリッド１４は、たとえば溶接によって、案内管１２に取り付けられる。同様に、ＢＷＲの燃料集合体用のスペーサグリッドの場合、少なくとも１つのＢＷＲの水チャンネル１３は、概して、格子において１つまたはいくつかの燃料棒４に置き換わっており、交絡ストリップ１６は、水チャンネル１３のための開口を画定し、スペーサグリッド１４は、たとえば溶接によって、水チャンネル１３に取り付けられる。
【００２７】
燃料棒４を受けるセル１８のみが図３に示されており、以下において「セル」という用語は、燃料棒４を受けるセル１８を指す。
【００２８】
各セル１８は、管状であり、セル軸Ａに沿って延在する。このセル軸Ａは、スペーサグリッド１４が燃料集合体２において組み立てられたときに（図１および図２）、組立軸Ｌに対して平行である（図３に対して垂直である）べきである。異なるセル１８のセル軸Ａは、平行である。各セル１８は、２対の交差するストリップ１６の４つの壁部分２０によって境界を定められており、各対のストリップ１６は、互いに対して平行に延在する。
【００２９】
セル１８の境界を定める、対向する壁部分２０の各対の一方の壁部分２０は、壁部分２０内に形成されて、セル１８の中心に向けて自由状態で突出する弾性ばね２２を有し、対向する壁部分２０の各対の他方の壁部分２０は、壁部分２０内に形成されて、セル１８の中心に向けて突出する剛性窪み２４を有する。
【００３０】
各セル１８の壁部分２０に設けられたばね２２および窪み２４は、セル１８を通って延在する燃料棒４が、ばね２２によって横方向に、窪み２４に接して付勢されるように配列され、セル軸Ａに対して横方向および長手方向に燃料棒４を支持する。
【００３１】
２つの隣接するセル１８（ストリップ１６の各側に１つ）の境界を定める各壁部分２０は、セル１８のうちの一方において、壁部分２０の面において突出するばね２２と、他方のセル１８において壁部分２０の対向面において突出する窪み２４と、を有する。１つのセル１８のみの境界を定める各壁部分２０は、ばね２２または窪み２４のいずれかを有する。
【００３２】
図４は、ストリップ１６の複数の壁部分２０を示し、これらの壁部分２０の各々は、ストリップ１６の各側に１つが存在する２つのセル１８の境界を定めるように適合される。
【００３３】
動作の際に、冷却材は、図４において表される流れ方向Ｆにおいて、ストリップ１６の上流下部縁端２６から下流上部縁端２８に、各セル１８を経由して上向きに流れる。流れ方向Ｆは、セル軸Ａに対して平行である。
【００３４】
各壁部分２０は、下部縁端２６から上部縁端２８に延在する。壁部分２０は、スリット３０によって分離されており、スリット３０は、下部縁端２６に設けられ、かつストリップ１６の実質的に半分の高さまで延在しており、上部縁端２８に設けられ、かつ交差するストリップ１６の実質的に半分の高さまで延在する一連の対応するスリット３０と係合するためのものである。
【００３５】
ストリップ１６は任意に、上部縁端２８から上向きに突出するフィン３２を備え、各フィン３２は、セル１８を経由して流れる冷却材の流体に対して螺旋運動を与えて冷却材と燃料棒４との間の熱交換を促進するために、セル軸Ａに対して傾斜させてある。
【００３６】
ストリップ１６は、例示された壁部分２０の各々において、各々がストリップ１６内に形成され、したがってストリップ１６と一体的に一部品である、ばね２２と、窪み２４と、運動制限器（motion limiter）３４と、を備える。
【００３７】
各壁部分２０に設けられたばね２２および運動制限器３４は、ストリップ１６の同一面において突出するが、その一方で、窪み２４は、ストリップ１６の対向面において突出する。
【００３８】
窪み２４は、隣接する壁部分２０において、ばね２２の下方と上方とに交互に設置される。したがって、交絡ストリップ１６は、セル１８の境界を定めるストリップ１６の壁部分２０に設けられたばね２２が、セル１８の境界を定める別のストリップ１６の、対向する壁部分２０に設けられた窪み２４に対面するように配列され得る。
【００３９】
ストリップ１６のばね２２は、全く同じであり、１つのばね２２については、図５〜図７を参照してさらに説明する。
【００４０】
図５に示すばね２２は、ストリップ１６内に切り抜かれた接触部分３８と、片持ちの可撓性タブ３６と、を備える。
【００４１】
タブ３６は、閉じた輪郭を有する、細長く湾曲したスロット４０により、ストリップ１６において境界を定められている。タブ３６は、スロット４０と、スロット４０の対向端４８を繋ぐ接続線４６との間で境界を定められる。これらの端４８は、局部機械的ピーク応力を制限するために、円形であって拡大されていることが好ましい。線４６は、セル軸Ａに対して垂直である。タブ３６は、線４６に沿って壁部分２０に連結されている。
【００４２】
タブ３６は、上流下部縁端２６に向けて、片持ち式に下向きに延在しており、壁部分２０に連結された上部基部４２と、下部自由先端４４と、を有する。タブ３６は、自由先端４４に向けて収束している。スロット４０は、分岐枝を有するほぼＵ形である（または丸みをつけた先端を有するＶ形である）。
【００４３】
ばね２２の自由状態において、タブ３６は、壁部分２０に対して傾斜させてあり、壁部分２０によって境界を定められたセル１８の中心に向けて、壁部分２０から離れて下向きに延在する。タブ３６は、タブ３６の弾性変形によって弾性的に可撓可能であり、タブ３６が、線４６に実質的に合致する回転軸の周囲において回転する。タブ３６の可撓性は、スロット４０の端４８の直径を調節することにより、調節することが可能である。
【００４４】
接触部分３８は、タブ３６内にのみ専ら形成され、壁部分２０に対向するタブ３６から、壁部分２０によって境界を定められたセル１８の中心に向けて突出する。接触部分３８は、タブ３６と一体的に一部品である。
【００４５】
接触部分３８は、タブ３６内に切り抜かれた反り橋（arched bridge）の形で設けられている。接触部分３８は、セル軸Ａの方向に伸長しており、タブ３６に連結された接触部分３８の２つの端が、セル軸Ａの方向にアライメントされている。接触部分３８は、セル軸Ａの方向に互いに対して実質的に平行に延在する２つの開口部５２間において境界を定められた切り曲げ（lancing）５０として形成される。
【００４６】
ばね２２に関連付けられた運動制限器３４は、ストリップ１６において、タブ３６に対向する、スロット４０の縁端５４に沿って形成される。運動制限器３４は、スロット４０の縁端５４に隆起状部分５６を画定する。
【００４７】
運動制限器３４は、ストリップ１６において形成されて、対応するばね２２と同一側において壁部分２０から突出する隆起部である。
【００４８】
運動制限器３４は、ばね２２の下方に設置され、したがって、壁部分２０によって境界を定められたセル１８においてばね２２の上流に存在する。運動制限器３４は、運動制限器３４の後流（slipstream）中に設置されるばね２２から冷却材を逸らして離すための流体デフレクタを画定するように輪郭形成される。
【００４９】
この目的を達成するために、運動制限器３４は、壁部分２０から隆起し、下流の上向き方向において、縁端５４に向けてセル軸Ａに対して横方向に拡大するように輪郭形成される。運動制限器３４は、たとえば、上流を向き、かつ下流に向けて拡大する端を持ち上げる、下部の先端状突き出し部と、縁端５４まで下流方向に突き出し部を延在させる、一定の断面積を有する上部区画と、を備える。
【００５０】
図７に示すように、接触部分３８は、タブ３６が壁部分２０に向けて弾性的に変形する状態で、壁部分２０によって境界を定められたセル１８を通って延在する燃料棒４の外側表面に接触する。したがって、ばね２２は、セル１８の境界を定める、対向する壁部分２０に設けられた窪み２４と接触して、燃料棒４を壁部分２０から離して（図７の右側に向けて）付勢する。
【００５１】
この構成において、タブ３６の自由先端４４は、実質的に壁部分２０の平面内に延在し、壁部分２０に対する接触部分３８の高さＨは、運動制限器３４の頂端６２の高さｈを上回る。頂端６２と燃料棒４の外側表面との間に隙間Ｄが存在する。
【００５２】
動作の際に、冷却材は、セル１８を経由して、燃料棒４の周囲を上向きに、セル軸Ａに対して平行な流れ方向Ｆに高速で流れる。これにより、セル１８の内側において燃料棒４の横方向の振動が生じる。横方向の振動は、燃料集合体２の、製造プラントから発電所への輸送中、および搬送中にも生じ得る。
【００５３】
運動制限器３４は、剛性であり、燃料棒４の、壁部分２０に向けた、ばね２２の作用に対抗する運動を制限する。したがって、運動制限器３４は、ばね２２の過大応力、すなわち、ばね２２の塑性変形を回避する。
【００５４】
片持ちの可撓性タブ３６および剛性接触部分３８を有して、ストリップ１６内に形成されたばね２２は、流れ抵抗を制限しつつ、適正な横方向の力で燃料棒４を付勢することを可能にする。タブ３６は、タブ３６の自由先端４４が壁部分２０の平面内に（またはほぼ平面内に）後退したときに付勢力をもたらし、すなわち、この位置において、接触部分３８のみが壁部分２０から突出する。
【００５５】
接触部分３８が流れ方向Ｆにおいて細長いことにより、流れ抵抗をさらに制限すること、およびフレッチングのリスクを制限するための、燃料棒４との伸長した接触区域を提供することが可能になる。
【００５６】
ばね２２、すなわち接触部分３８は、運動制限器３４の後流内に存在する。縁端５４上の、ばね２２に可能な限り最も近い位置に設置され、流体の流れ抵抗を制限するように輪郭形成された運動制限器３４は、ストリップ１６の流れ抵抗全体を制限することに寄与する。
【００５７】
縁端５４に設けられた運動制限器３４は、限定されたエネルギーを用いて穿孔を行ってストリップ１６を変形することにより、得ることができる。したがって、ストリップ１６は、良好な製造可能性を有する。
【００５８】
タブ３６および接触部分３８を含むばね２２、ならびに運動制限器３４は、低コストでストリップ１６を製造する一回の穿孔および打刻作業において得ることができる。
【００５９】
ばね２２の自由状態において（図６）、タブ３６は、壁部分２０に対するタブ３６の自由先端４４の高さＥが、運動制限器３４の頂端６２の高さｈを下回る状態で、壁部分２０に対して傾斜させてある。
【００６０】
運動制限器３４は、燃料集合体２を組み立てる際に、セル１８を通って燃料棒４を上向きに挿入する間の案内として働く。したがって、運動制限器３４は、燃料棒４の挿入に際してのばね２２および／または燃料棒４の損傷を回避し、燃料集合体２の製造可能性を高める。
【００６１】
図８および図９の代替的実施形態は、接触部分３８が、タブ３６内に部分的に、かつ壁部分２０内に部分的に形成されるという特徴により、図５および図６の実施形態とは異なる。接触部分３８は、より一層伸長しており、タブ３６の境界を定めるスロット４０の端４８を繋ぐ線４６を跨いでいる。
【００６２】
これにより、ばね２２の剛性が高まる。なぜなら、ばね２２を付勢することにより、平行ではあるが異なる２本の軸の周りにおいて、タブ３６の上部基部４２と、接触部分３８の上端との同時変形が生じるためである。
【００６３】
図１０の代替的実施形態において、ストリップ１６の上流下部縁端２６は、上流下部縁端２６が各壁部分２０の中心においては低く、交絡ストリップ１６が互いに交差する、壁部分２０間の接合部においては高くなるようにジグザグ形である。
【００６４】
その結果、スペーサグリッド１４は、交絡ストリップ１６が、下部の箇所６４よりも高いレベルで横断箇所６６において横断する状態で形成され得、それにより、冷却材の流体内に存在することが考えられるデブリは、四角形に形作られたセル１８の、セル１８の内側表面と燃料棒４との間の空間がより大きな角において、横断箇所６６に向けて横方向に案内される。したがって、デブリによる燃料棒４の損傷が防止される。
【００６５】
代替的実施形態において、ストリップ１６の上流下部縁端２６は、下部縁端２６が、壁部分２０間の接合部において交互に高レベルと低レベルとに存在するようにジグザグ形である。
【００６６】
その結果、交絡ストリップ１６は、千鳥列状に配列された、高レベルにおける横断箇所６６と、低レベルにおける横断箇所６６とをもたらすように組み立てられ、同一の利点を有する。
【００６７】
下部縁端２６は、ジグザグ形の代わりに、波形を呈示し得る。
【００６８】
本発明は、ＰＷＲ（加圧水型原子炉）の燃料集合体用のスペーサグリッドに、または例示したＢＷＲ（沸騰水型原子炉）の燃料集合体用のスペーサグリッドに適用可能であり、ＶＶＥＲ（ロシア型加圧水型原子炉）の燃料集合体用のスペーサグリッドにも適用可能である。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ  セル軸
Ｄ  隙間
Ｅ  高さ
Ｆ  矢印、流れ方向
Ｈ  高さ
Ｌ  組立軸
ｈ  高さ
２  核燃料集合体、燃料集合体
４  核燃料棒、燃料棒
６  補強材
８  下部ノズル
１０  上部ノズル
１２  案内管
１３  水チャンネル
１４  スペーサグリッド
１５  燃料チャンネル
１６  交絡ストリップ
１８  セル
２０  壁部分
２２  ばね
２４  窪み
２６  下部縁端
２８  上部縁端
３０  スリット
３２  フィン
３４  運動制限器
３６  タブ
３８  接触部分
４０  スロット
４２  上部基部
４４  下部自由先端
４６  接続線
４８  対向端
５０  切り曲げ
５２  開口部
５４  縁端
５６  隆起状部分
６２  頂端
６４  下部の箇所
６６  横断箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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