(57)【要約】【解決手段】  熱交換マトリックスは、間隔を有して配置された水保持材料を有する複数の通常平担なフォイル（３２、３４）を有する。  それぞれのフォイル（３２、３４）は、流動方向（Ｆ）と横断方向（Ｔ）とを有する主要平面（Ｐ）を画定し、さらに、そのフォイル（３２、３４）は、横断方向におけるストリップ長さを延在し、かつ流動方向（Ｆ）におけるそれぞれの隣接するストリップ（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ）からは分離されるストリップ（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ）を有し、さらにそれぞれのストリップ（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ）は、その隣接のそれとは異なる距離だけ主要平面（Ｐ）から偏位する。  このマトリックスは、湿気を有し、冷却されるべき空気のための流動チャネル内に設けることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動チャネルを画定し、かつ、間隔を有して、ほぼ平行な関係に配置された水保持材料を有する複数の通常の平面フォイルを有する熱交換マトリックスであって、各フォイルは、流動方向と横断方向とを有する主要平面を画定してなり、このフォイルは、横断方向においてストリップ長さを延在するストリップを有し、かつ、流動方向における各隣接するストリップから離間し、さらに、各ストリップは、その隣接のそれとは異なる距離だけ主要平面から偏位される熱交換マトリックス。
【請求項２】
ストリップは、好ましくは少なくとも４つの異なる位置に対して、主要平面の上、および下の両方の位置に偏位することを特徴とする請求項１に記載の熱交換マトリックス。
【請求項３】
ストリップは、主要平面と通常に平行であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の熱交換マトリックス。
【請求項４】
各ストリップは、第１の位置に部分的に偏位し、さらに第２の位置に部分的に偏位することを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の熱交換マトリックス。
【請求項５】
各ストリップは、流動方向における幅を有し、さらに第１のストリップは、  少なくとも３倍の幅、より好ましくは少なくとも５倍の幅だけ偏位するストリップを有する後のストリップから流動方向において離間することを特徴とする任意の先行する請求項のいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項６】
さらにそれらの間隔をおいて維持するために隣接したフォイル間に位置した複数のスペーサを有することを特徴とする先行する請求項のいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項７】
ストリップは、流動方向において延びる複数の列内に配置され、各列は、ストリップなし区域によって隣接の列から分離されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項８】
スペーサは、ストリップなしの区域に沿って延びることを特徴とする請求項６、７のいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項９】
水保持材料は、好ましくはその両方の表面で、ストリップに適用された水保持層を有することを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項１０】
ストリップは、１ｍｍと５ｍｍとの間、好ましくは１.５ｍｍと３.０ｍｍとの間の幅を有することを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の熱交換マトリックス。 
【請求項１１】
フォイルは、５０ミクロンと３００ミクロンとの間、好ましくは７５ミクロンと１５０ミクロンとの間の厚さであることを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項１２】
フォイルは、アルミニウムの層を有することを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項１３】
構造のようなブロックを形成するために一緒に積層された同様の寸法の複数のフォイルを有することを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項１４】
１つまたはそれ以上のフォイルは、円筒状または環状の構造を形成するために一緒に湾曲されることを特徴とする請求項１から１２のうちのいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項１５】
隣接したフォイル間の間隔は、１ｍｍと５ｍｍとの間、好ましくは１.５ｍｍと３.０ｍｍとの間にあることを特徴とする先行する任意の請求項のうちのいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項１６】
フォイルは、流動方向および横断方向を画定し、さらにフォイルは、それぞれ、横断方向におけるストリップのストリップ長さを延在し、さらに流動方向におけるそれぞれの隣接するストリップから離隔し、かつ、各ストリップがそれぞれその隣接するそれとは異なる距離だけ主要平面から偏位されることを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の熱交換マトリックスを形成するための熱交換フォイル。
【請求項１７】
水保持の第１および第２の表面を有するフォイル材料の供給を提供することと;
複数のストリップを形成するようにフォイルを切断するために切断ステーションを通してフォイル材料を通過することであって、それぞれのストリップは、横断方向を画定するストリップ長さを有し、かつそれぞれのストリップは、流動方向におけるそれぞれの隣接するストリップから切断によって分離されることと；
成形加工ステーションを通してその切断されたフォイルを通過して、その隣接するそれとは異なる距離だけフォイルの主要平面から各ストリップを偏位することとを有する請求項１から１６のうちの任意のいずれか１項記載の熱交換マトリックスまたはフォイルを製造する方法。
【請求項１８】
フォイルは、アルミニウムを有することを特徴とする請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
フォイルは、５０と３００ミクロンとの間、好ましくは７５と１５０ミクロンとの間の厚さを有することを特徴とする請求項１７または請求項１８の方法。
【請求項２０】
フォイルは、切断ステーションおよび成形加工ステーションを具体化するローラを通して横断方向に供給されることを特徴とする請求項１７から１９のうちのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
複数の層を有する積層を形成するためにフォイルの区域を隔離することと、その区域を積層することとを有する請求項１７から２０のいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
さらに、複数の層を有するロールを形成するためにフォイルをロールすることを有することを特徴とする請求項１７から２０のいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
さらに、それぞれの間隔を保持するために複数の層の間にスペーサを挿入することを有することを特徴とする請求項２１または２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２４】
流動方向においてマトリックスを通して空気を方向づけるための少なくとも導風口、排気口、およびファン配置を有するハウジング内に保持される請求項１から１５のうちのいずれか１項記載の熱交換マトリックスを有し、さらにマトリックスを湿らせるための水源を有することを特徴とする蒸発冷却器または加湿ユニット。
【請求項２５】
ロール巻きされたフォイルの形をしていて、ホイールは流動方向と整列された軸芯を有し、さらに、マトリックスを通してその軸芯方向において空気流を通過するためのファン配置を有し、それによってストリップは、乾燥剤材料をそれらの表面上に設けることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項記載の熱交換マトリックスを有する熱回収ホイール。
【請求項２６】
マトリックスを湿らせるための水源を有し、ストリップは、通常に垂直に延び、さらに、流動チャネルは、通常に水平に延び、水源は、水がストリップに沿って下方に流れることができるように、複数のフォイルの上部側に水を供給するように配置されることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項記載の熱交換マトリックスを有する断熱の冷却器。
【請求項２７】
フォイルは、流動方向において限定された範囲を有するスペーサによって相互から間隔をおいて配置されることを特徴とする請求項２６記載の断熱の冷却器。
【請求項２８】
スペーサは、１ｃｍ未満のフォイルの主要平面における寸法を有する高分子材料のスポットを有することを特徴とする請求項２６または請求項２７記載の断熱冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体の流れに湿気を導入するために断熱の加湿機として使用することができるタイプの熱交換マトリックスに関する。この発明は、さらにそのような装置を製造する方法に関する。このタイプのマトリックスは、家庭用の目的に断熱冷却を提供するために作動することができ、従来の空調および暖房装置と組合せて加湿に使用することもできる。さらに、それは適切な乾燥剤と組合せて気流から湿気を取り除くために使用することもできる。
【背景技術】
【０００２】
１つの形、または別の形の熱交換装置は、実際上あらゆる装置およびプロセスにおいて存在する。動作の実行は、常に熱の形でエネルギーの放出と関係している。必要でない場合には、その熱は、例えば、冷却フィンを備えた適切な熱伝導表面経由で周囲に放出されることがある。熱の量が過度の場合、または有用な目的のためにそれを使用することができる場合には、特殊な熱交換器が、その熱を、例えば、別の装置に遠方に移送するために設けることもできる。熱交換は、さらに異なる媒体間に起こることができる:
- 気体、液体、および固形媒体は、要求される実行によってあらゆる組合せにおいて接続（interface）することができる。
【０００３】
断熱装置もまた知られており、それは空気流内に液体、通常は水の蒸発によって作用する。そのような装置は、それらは、主として熱が、装置に入ったり、それから出たりさせないので、最も厳密な感知の熱交換器ではない。実際上、それらは、追加された水の顕熱によってのみそのエンタルピーを上げる間に空気流の温度を単に変更する役目をする。水は空気流内に蒸発するので、この水の蒸発の潜熱は、空気流の冷却によって提供される。比較的に熱い、乾燥した空気については、この冷却の方法は、非常に効率的であることができる。
【０００４】
従来の断熱の冷却器は、米国特許第３７９２８４１号と米国特許第５１４３６５８号に開示されている。そのような装置は、一般に、隣接する層における波形が相互に関して角度をなすように、相互の頂部に置かれた波形の平面のスタックによって形成されたマトリックスを有する。プレートは、様々な材料で形成することができるが、樹脂強化された有機の、または無機の繊維材料が最も一般的なものである。プレートは、スタックを通して空気流をガイドするために入口と出口接続を提供することができるハウジング、またはフレームによって支持することができる。散水（watering）配置は、プレートに対して連続的に、または断続的に水、または他の蒸発可能な液体を与えるために設けられる。動作において、冷却される空気は、スタックを通して通過される。空気が完全には飽和されないと仮定すると、それは、プレートから水蒸気を吸収する。そうする際に、空気の温度は、いわゆる湿球温度に対して低下し、それは理論的な最小である。与えられた動作状況については、そのような装置の効率は、スタックを通して空気流を駆動するのに必要な入力エネルギーによって決定することができる。これは、実際上、唯一必要であった重要な外部エネルギーであり、さらに、スタックの全体的な流動抵抗および空気流の速度によって大部分決定される。先行技術の装置を備えた重要な問題は、効率を最適化するために、それらは比較的大形になる傾向があるということである。
【０００５】
断熱冷却に加えて、同様の構成の装置も、他の目的のための空気流を加湿するために使用される。特に、統合的な暖房、換気、および空調装置(ＨＶＡＣ)においては、快適性目的のための空気の絶対湿度を増加させることは、多くの場合望ましい。特に、特に冬の数か月の間、暖房装置は、空気を比較的に乾燥しているようにする傾向がある。このことは、呼吸器障害、静電気、および他の不安をもたらすかもしれない。ＨＶＡＣ設置の体積を増加させることのない効率的な方法における加湿が、望ましい。
【０００６】
従来の熱交換器における上記の装置の重要な区別は、それらがただ１つの媒体流と相互に影響されるということである。このことは、複雑な入口および出口多岐管を回避し、かつ、マトリックスの熱伝導率を考慮する必要が、ほとんど一般にない。従来の空気対空気熱交換器は、１次チャネルと２次チャネルとの間に起こる伝熱を伴うクロスフローまたはカウンターフローの中で作動し、それは例えば、熱伝導壁によって相互から密封されるに違いない。重要な設計の配慮は、適切な熱伝導率が、伝導壁のために達成される方法である。他の考察は、多数の組み合わせられたチャネルが、入口と出口との多岐管にどのように接続するかである。
【０００７】
他のクラスの熱交換器は、熱回収ホイールである。そのような装置は、知覚可能な媒体および潜熱交換媒体を空気流が、ファン、または送風機を使用して方向を向けることができる空気路を提供するマトリックスの形で使用する。マトリックスは、湿気を吸収することができ、かつ繊維のメッシュ、またはハニカムのような、様々な形式をとることができる乾燥剤材料を支持する。１つのタイプのハニカムマトリックスは、複数の間隔をおいて配置されたほぼ平行の層のシート材料、特には、波形板材料および平坦シート材料の交互の層から作られる。後の場合において、波形部は、一般に平行であり、ホイールの深さに沿って延びる複数の軸方向に延びる通路を提供する。そのような装置は、米国特許第４７６９０５３号および米国特許第５５４２９６８号に開示される。異なる材料は、アルミニウムおよび繊維材料を有するマトリックス構造のために提案されてきた。相当な注意がまた、乾燥剤コーティングの最適化された使用に対して与えられた。しかしながら、そのようなホイールの１つの特別の不利益は、それらの全体的な容積である。このことは、一般に、効率的な熱交換に必要な材料の容積と、著しい圧力低下に結びつかない領域を通って有効な流動およびファンによる関連する高い電力消費量の必要とに関係がある。
【０００８】
熱交換構造の他の多くの形式が、様々な異なる目的のために過去に提案されてきた。米国特許第４１４７２１０号は、スクリーンとスペーサを交互に有するスクリーン熱交換器を開示する。スクリーンは、メッシュの形をしている銅、またはアルミニウムのような導体材料で作られている。
【０００９】
したがって、望ましいことは、与えられた実行のためのマトリックス容積に関してではなく、装置を通しての流動のエネルギー効率に関して、既存の設計について改善することである。
【発明の概要】
【００１０】
この発明によれば、流動チャネルを画定し、かつ、間隔をおいてほぼ平行な関係に配置される水保持材料を有する複数の一般的に平担面のフォイルを有する熱交換マトリックスが設けられ、各フォイルは、流動方向および横断方向を有する主要平面を画定しており、このフォイルは、横断方向におけるストリップ長さを延在し、かつ、流動方向におけるそれぞれの隣接するストリップから分離されるというストリップを有し、さらに、各ストリップは、その隣接のそれとは異なる距離だけ主要平面から偏位される。結果として生じるマトリックスは、単位体積当たりの相当により高い熱交換容量を達成すると考えられ、かつ、ＨＶＡＣの適用において一般に遭遇した空気速度における流動抵抗に関してより高い効率を有するさらに考えられる。現在の状況において、間隔をおいた関係は、単に、各フォイルの主要平面は相互から間隔をおかれると理解される。隣接したフォイルのストリップは、このように相互との接触を始めることができ、さらに、このように間隔をおく機能を達成するのを支援することができる。さらに、参照が平面のフォイルに与えられるが、このことは、それらの局部的な配置を参照するように理解され、マトリックスの全体的な形状について限定するようには意図されず、それは、使用において任意の適切な形状にされることができる。一般に、しかしながら、フォイルは、少なくとも流動方向において平坦であり、さらに、以下に記述されるのと同様に横断方向に平坦か、または湾曲状である。
【００１１】
様々な構造および配向のストリップが、考慮することができるが、しかしながら、一般には、ストリップは、流動方向と平行の状態である。理論によって拘束されずに、流動の方向に位置する、全ての、またはほとんどのストリップの配置は、熱交換器を横切って圧力低下を減少するのに有利であると考えられる。
【００１２】
この発明によれば、熱交換マトリックスは、単一の流動チャネルを形成することができる。このことは、スペーサが存在することができるが、それらは、密封して分離された流れにその流動を分割しないということを意味するように理解される。さらに、マトリックスによって画定された流動チャネルは、ストリップ長さの少なくとも複数の横断方向における流動幅を有する。
【００１３】
その原理は、２つの異なる位置に偏倚（offset）したストリップを有するフォイルに適用可能であると考えられるが、装置は、ストリップが主要平面から少なくとも４つの異なる位置に偏倚されるときに、増強された実行を与えると考えられる。疑問の回避については、現在の状況において、ゼロ偏倚位置は、また、フォイルの主要平面にあるストリップを表わす１つの位置を考慮される。複数の位置に偏倚されたストリップの提供は、蒸発冷却の場合には特に有利であると考えられる。以下に、極めてより詳細に議論されるように、複数の偏倚された位置におけるストリップの提供は、ストリップを過ぎて流れる空気流内の層流境界層の増加を減少するということが考えられる。そのような層を減少することによって、ストリップの表面からの水のよりよい取込が達成され、さらに、このことは、その結果より効率的な蒸発冷却に結びつく。
【００１４】
好ましくは、ストリップは、材料のバランスのとれた分配を考慮に入れる主要平面の上の、および下の位置に偏倚される。このことは、ひずみを減少する生産手順において重要であることができる。またこの状況において、ストリップが、部分的に第１の位置に偏倚され、さらに部分的に第２の位置に偏倚されることができることが、便利に感じられてきた。このように、ストリップの与えられた列におけるストリップの長さは、すべて相互に同一であるように調整することができる。この状況において、区別は、ストリップの長さと絶対的な長さとの間でなすことができる。ストリップの絶対的な長さは、ストリップがフォイルに接続されるポイント間のストリップの輪郭に沿った距離として測定される。その長さは、これらの２ポイント間の直進の距離であることができる。好ましい実施例において、各ストリップの長さは、その絶対的な長さが、約１２ｍｍである一方で、約１０ｍｍである。同一の絶対的な長さを有するフィンのそれぞれを形成することによって、プレートにおけるフィンの成形加工によるプレートのひずみは、少なくとも部分的に回避することができる。
【００１５】
流動特性を最適化するために、各ストリップは、好ましくは、少なくとも３倍の、より好ましくは、少なくとも５倍のストリップ幅だけ同一の偏倚を有する後続のストリップから流動方向に間隔をおかれる。理論によって拘束されたくない一方で、その流動は、各ストリップによって繰り返し中断されると考えられ、さらに、流動方向におけるストリップの限定された長さは、境界層の強化を制限する。この理論にしたがって、ストリップは、その隣接に関して注意深く選択された位置を有する各ストリップによってマトリックス内に配置される。マトリックス内の各ストリップの位置は、以下の考察を考慮に入れて選択される。
【００１６】
媒体、例えばガスの流動が、ストリップを通過しながら、境界層は、ストリップの表面で流動内に徐々に生成され、これは、層流として知られているものを生成するということが、考えられる。この境界層内の速度が外部より小さいので、それは、媒体の本体とストリップとの間の熱的伝達を減少する絶縁層として作用する。その結果は、媒体がストリップの長さに沿って流れるので、熱的伝達の減少である。蒸発冷却器の場合には、この境界層が、ストリップ表面一面に高い湿気の空気の層を生成すると考えられる。この層は、その高い湿度のために、水を取り上げるための減少された能力を有する。それは、また、さらなる取り上げのためのストリップ表面に到達する空気流の本体から、それほど湿気が高くない空気を阻止する。同一のことは、熱回収ホイール、および類似の装置にとって逆の場合であることができる。その場合には、境界層は、マトリクス材料およびその乾燥剤コーティングとの良好な接触に入る空気流における湿気を防止することができる。したがって、それが蒸発冷却器における水取り力を減少し、さらに乾燥剤装置における湿気吸着を妨げるので、そのような境界層の存在は不利である。
【００１７】
ストリップ表面での境界層の生成により熱交換器における層流の構成を減少するために、ストリップは、流動方向における長さに制限されている。理論上、ストリップは、もはや、境界層のためにストリップ表面におけるその充分な厚さに成長するのに必要な長さよりもないに違いない。一旦、空気、または媒体の流れがストリップを越えると、その層流は、徐々に乱流に戻る。このことを考慮に入れて、流動方向において一列に並んでいるストリップは、媒体が下流のストリップの最先端に達する時間までに、良好な熱の伝達が再び起こることができるように上流のストリップによって生成された層流が、充分に乱流に戻っているように、適切に間隔をおかれている。同様に、この下流のストリップは、流動方向における長さにおいて制限され、かつ、乱流が、媒体が次の下流のストリップに到達する前に、再構成されるように、さらなる下流のストリップから充分に間隔をおかれる。このように、薄層の絶縁される流れは、充分に回避され、さらに媒体およびストリップ間の良好な熱伝達が得られ、およびまたは、ストリップ表面からの水の良好な取り上げが達成される。この発明の好ましい形状によれば、ストリップは、１ｍｍと５ｍｍとの間、好ましくは１.５ｍｍと３.０との間の幅を有する。実際の実施例において、ストリップは、２.０の幅を有する。一般に、この必要性は、そうである必要はないけれども、全てのストリップは同一幅であり、さらに、変わる幅のストリップが、例えば、マトリックスの異なる区域において使用されることができる。
【００１８】
さらなる好ましい実施例によれば、ピッチ、すなわち、１枚のストリップの前縁と流動方向における直ぐ次のストリップ前縁との間の距離は、ストリップ幅の少なくとも３倍である。より好ましくは、それは、少なくとも５つのストリップ幅であることができる。
【００１９】
上記の考察に加えて、隣接するフォイルにおいて最も接近しているストリップは、これらの最も接近しているストリップの境界層間の過度の妨害を回避するために充分に間隔をおかれるべきである。これらの考察を使用して、ストリップを備えたフォイルのマトリックスは、一緒に積み重ねることができ、それによってストリップの列が、層流を回避するために流動方向において充分に間隔をおかれ、隣接した層において最も接近しているストリップが、過度の境界層妨害を回避するために流動方向に直角の方向に充分に間隔をおかれる。
【００２０】
マトリックスの１つの実施例において、複数のスペーサは、それらの間隔をおいて配置された関係を維持するために隣接したフォイル間で位置することができる。スペーサは、また、剛性、層の相互取付け、流動チャネルへの分離または領域、およびの相互の付属および流体供給のような付加的な機能性を提供することができる。しかしながら、この発明の重要な態様によれば、フォイルは、スペーサの使用なしで、一緒に積層され、または回転されることができる。この場合、個々のストリップの偏位は、フォイルを別々に維持するのに充分であることができる。
【００２１】
この発明のさらなる実施例において、ストリップは、流動方向に延びる複数の列に配置され、各列は、ストリップなしの区域によって隣接した列から分離されている。ストリップなしの区域は、それが切断されないか、または他に変形されないフォイルの連続片を画定する程度にフォイルの安定度を確実にすることができる。このストリップなしの区域は、また、スペーサのための位置として役立つことができる。
【００２２】
この発明の重要な態様によれば、ストリップは、水保持表面を、好ましくはそれの両表面に備えている。粗くされた表面のようなストリップ表面の一部としての水保持要素が、それらを本来より親水性にするためにエッチングすることあるいはストリップの同様の表面処理により達成されることができる。
【００２３】
水保持表面は、代りに、個別の層であることができ、それは、例えば、それはストリップ上に被覆されるか、または、付着される。この態様においては、給湿または断熱冷却用の使用のためのストリップは、間接的な蒸発冷却において使用されるものとは識別することができる。後者の場合において、それは、直接の伝熱を促進するために任意の覆いがない熱交換表面の、ある領域を有することが必要であると一般に考えられた。前者の場合においては、ストリップの完全な覆いが好ましいということができる。ポルトランドセメントのようなセメント質の材料は、過去、水保持層としての使用には非常に望ましくしてきた。代りに、繊維材料を使用することができる。
【００２４】
好ましい実施例においては、柔軟な水保持表面は、積層の形状にフォイル上に設けられる。柔軟な水保持表面を設けることによって、液体保持表面の空間の分配のような希望される特性は、成形加工に先立ってフォイルに与えることができる。ストリップは、その後、希望する形状を便利なように作ることができる。望ましい実施例においては、水保持層は、使用において、熱交換媒体が水保持層の開放した構造を通って直接ストリップ表面と接触することができるような開放した構造を有する。この手段によって、その上に流れる液状媒体によって熱交換器が熱の熱および潜熱の両方を伝達する能力は、増強される。
【００２５】
開放構造は、水保持層を形成する繊維材料の繊維間のスペースを有することができる。そのような繊維材料は、開放構造を有する織布、または不織布の層であることができる。
【００２６】
繊維材料は、接着剤、または他の同様な方法によって、フォイル、またはストリップに取付けることができる。好ましくは、接着剤および繊維材料は、希望の形状へのフォイルの成形加工において、層を剥離することが起こらないようにすべきである。接着剤が使用される場合、接着剤は、ストリップ、または水保持層の特性を増強するために選ぶことができる。したがって、この接着剤は、特性、または両方を導く、水保持特性、または熱伝導特性、または両方を有するように選択され、さらにしたがって、これらの層のどちらかの一部を形成すると考えることができる。
【００２７】
この発明の好ましい実施例は、ストリップ上に印刷されたか、スプレーされたか、移転された物質を有する水保持表面を有する。この印刷された材料は、水を保持するために親水性であることができ、または表面張力または毛管作用による水を保持するように作用するパターンの中に設けることができる。そのようなパターンは、例えば、材料の隔離された領域を有することができ、この隔離された領域は、気流に開いた基盤をなすストリップの残余の部分が空気流に対して解放する間に、水保持を可能にする距離だけ間隔をおいて配置されている。材料の隔離された領域の代りに、またはその領域に加えて、希望の水保持を提供する、連結された領域も、また、提供することができる。ストリップ表面上に材料を印刷することは、インクジェット印刷によって生じることができる。
【００２８】
この発明の１つの特別な実施例によれば、フォイルは、アルミニウムの層を有する。実際、フォイルは、例えば、その表面両面上における水保持層で覆われた、主にアルミニウムであることができる。フォイルの厚さは、５０〜３００ミクロンの間、好ましくは７５〜１５０ミクロンの間であることができる。アルミニウムベースのフォイルについては、約７０ミクロンのアルミニウム材料の厚さは、ストリップに最適な強さおよび安定性を提供するのに充分であると感じられた。アルミニウムが使用される場合、それは、望ましくは腐食を防ぐために適切なラッカーで被覆することができる。アルミニウムは、製造の点から長所があるが、熱伝導の目的でそれが必ずしも必要とされないことができることが理解されよう。例えば、他の材料が、またマトリックスを形成するために、特別なプラスチックおよび非金属材料において使用することができる。
【００２９】
最も好ましくは、この発明による熱交換マトリックスは、構造のようなブロックを形成するために一緒に積層された同様の寸法の複数のフォイルを有する。代りに、それは、円筒状または環状の構造を有し、円筒状または環状構造の１つまたはそれ以上のフォイルを有することができる。正確な形状は、意図した使用および製造する考察について依存し、約１００ｍｍの流動方向における寸法は、ほとんどのＨＶＡＣ目的に充分であることが分かってきた。さらに、フォイルの密度は、そのようなものを設けることができ、マトリックスの全体的な表領域は、５００ｍ２/ｍ３と８００ｍ２/ｍ３の間で、好ましくは、約６５０ｍ２/ｍ３  が達成される。この好ましい構成において、隣接したフォイル間の間隔は、約２.０ｍｍであり、しかし、それは、一般に１ｍｍと５ｍｍとの間で、好ましくは１.５ｍｍと３０ｍｍとの間にあることができる。
【００３０】
この発明は、またそのようなマトリックスを形成するための熱交換フォイルに関する。このフォイルは、横断方向におけるストリップ長さをそれぞれ延在し、それによって各ストリップが、その隣接のそれとは異なる距離だけ主要平面から偏位される流動方向におけるそれぞれの隣接するストリップから分離される。そのようなフォイルは、様々な形状および構成で熱交換マトリックスを形成することにおいて高度に多用途に利用できることが見出された。
【００３１】
この発明は、さらに、次のものを有して、そのような熱交換マトリックス、またはフォイルを製造する方法に関する:
水保持の第１および第２の表面を有するフォイル材料の供給を提供すること;
複数のストリップを形成するためにフォイルを切断する切断ステーションを通してフォイル材料を通過することであって、各ストリップは、横断方向を画定するストリップ長さを有し、さらに各ストリップは、流動方向におけるそれぞれの隣接するストリップからの切断によって分離されること；
さらに成形加工ステーションを通してその隣接のそれとは異なる距離だけフォイルの主要平面から各ストリップを偏位するために切断フォイルを通過すること。
【００３２】
方法は、必要な安定および強さを示し、記述された方法において容易に切断され、形成することができる柔軟な緩冷されたアルミフォイルには特に適用可能である。好ましくは、フォイルは、５０と３００ミクロンの間の厚さを有し、任意のコーティング、または水保持対策をも含めて、好ましくは７５と１５０ミクロンの間である。
【００３３】
創造性ある方法によれば、フォイルは、切断ステーションおよび成形加工ステーションを具体化するローラを通して横断方向において供給される。その後、加工されたフォイルは、フォイルの区分を分離し、さらに、複数の層を有するスタックを形成するために区分を積み重ねることによって、マトリックスに形成することができる。代りに、フォイルは、複数の層を有するロールを形成するようにロールすることができる。それらのそれぞれの間隔を維持するか、またはそうでなければ、安定を改善するために複数の層の間に要求されるように、スペーサを挿入することができる。
【００３４】
この発明のなおさらなる態様によれば、蒸発冷却器、断熱冷却器、または加湿ユニットは、流動方向におけるマトリックスによって空気を向けるために少なくとも１つの導風口、排気口、およびファン配置を有するハウジング内に保持されて、上に記述されたような熱交換マトリックスを有することができる。さらに、マトリックスを湿らせるために水源を設けることができる。装置は、また、空気洗浄、またはそうでなければ、空気の流動から、芳香、ほこり、および他の不適当な物質を取り除くために、使用することができる。マトリックスを湿らすための水源を有する断熱冷却器として具体化された好ましい形状において、ストリップは、一般に垂直に延び、さらに、流動チャネルは、一般に水平に延び、水源がストリップに沿って下方へ流動することができるような複数のフォイルの上部側に水を供給するように調整される。そのような配置は、水の最適な分配が、マトリックスによって、さらにはマトリックスを通って、可能にする。特に、この配置においては、これが水の下方への流動を妨げるので、隣接するフォイルの間の距離を維持することを提供されるスペーサは、流動方向には延びるべきでない。好ましくは、間隔を設けることは、隣接したフォイルの間の粘着性の、または適切なポリマーの小さなスポット、または一塊によって提供される。スポットは、約１ｃｍの最大寸法を有することができる。
【００３５】
代りの態様によれば、熱回収ホイールは、ロールされたフォイルの形状におけるような熱交換マトリックスを有し、このホイールは、流動方向に整列した軸芯を有し、さらに、マトリックスを通って軸芯方向に空気流を通過するためのファン配置を有し、それによって、ストリップは、乾燥剤材料をそれらの表面上に提供する。このような状況において、乾燥剤材料は、さらなる吸湿性、または化学のメカニズムを通して、それが水を保持することができるということにおいて、水保持のみである材料とは峻別されることは注目される。したがって、単に物理的な、または表面張力現象によって水を保持する非乾燥剤材料によって峻別がされることができる。
【００３６】
この発明の特徴および利点は、多くの代表的な実施例の以下に続く図面に対する言及に基づいて認められよう。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、従来の断熱の加湿機を示す;
【図２】図２は、図１の装置の一部の拡大図を示す;
【図３】図３は、この発明による熱交換マトリックスの一部を示す;
【図３ａ】図３ａは、図３のマトリックスの一部の詳細な図を示す;
【図３ｂ】図３ｂは、図３ａにおける位置IIIｂで得られた断面図を示す;
【図４】図４は、この発明の他の実施例によるフォイルを示す;
【図４ａ】図４aは、矢印Ａの方向において得られた図４のフォイルの部分図を示す;
【図５】図５は、熱回収ホイールの形状におけるこの発明の実施例を示す;
【図５ａ】図５aは、図５のマトリックスの部分図を示す;
【図６】図６は、断熱冷却器要素としてこの発明の実施例を示す;
【図６ａ】図６ａは、図６のマトリックスの部分図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１は、空気流Ｓに対して湿気を導入するために配置された、従来の断熱加湿機１の配置を示す。この加湿機は、空気流Ｓのための入口６および出口８を形成するハウジング４で支持された熱交換マトリックス２を有する。さらに、コントローラ１０、水道設備１２、およびファン１４が設けられる。
【００３９】
図２は、熱交換マトリックス２の断面の拡大図を示す。それは、樹脂含浸セルローズ繊維を有する波状材料の複数の層２０を有する。層２０は、ともに積み重ねられ、それによって、隣接した層における波部２２が相互に交差する。波部のピッチは、約２５ｍｍである。
【００４０】
図１および図２に示されるような加湿機１は、その湿球温度近くに、比較的乾燥した暖かい空気を冷却するために使用することができる。使用においては、冷却される空気流Ｓは、入口６に供給される。この段階では、空気は、温度Ｔ１を有することができ、かつ低い相対湿度ＲＨ１を有する。水は、層２０の繊維材料に湿気を取り上げさせる水道設備１２によってマトリックス２に供給される。空気流Ｓが流路２４を通過するので、それは、空気流Ｓ内に、蒸発する層２０の表面からの湿気を乗せる。そうする際に、空気の温度は下げられ、かつ、その相対湿度は、したがって増加する。空気流は、温度Ｔ２および相対湿度ＲＨ２を有してマトリックス２を出る。充分な水蒸気が蒸発する場合には、空気は、その湿球温度に到達し、さらに１００％の相対湿度をもって完全に飽和する。図示されていないが、水滴除去機は、そうでなければ空気流Ｓによって乗せられることができる微小な水滴を除去するために、マトリックス２の下流に位置することができる。
【００４１】
上に記述されたような従来の加湿機は、比較的に大型である。最大の加湿を達成するために、流動方向における長さは、一般的に、典型的な入口空気湿度条件に依存して、２００ｍｍと３００ｍｍの間である。必要とされる前面領域は、各１０００ｍ３/ｈについて約０.１４ｍ２を必要として所望の容量に依存する。
【００４２】
図３は、この発明による熱交換マトリックス３０の一部を示す。このマトリックスは、第１のフォイル３２および第２のフォイル３４を有する。フォイル３２および３４は、それぞれ、流動方向Ｆおよび横断方向Ｔを有する主要平面Ｐを画定する。続く記述のために、フォイルの変形されていない縁部領域は、主要平面Ｐのための基本水準面として採用される。それぞれのフォイルは、切断３８によりフォイル３２および３４から部分的に分離され、さらに、偏倚（offset）された距離ｄだけ主要平面から偏倚されるストリップ３６に分割される。
【００４３】
図３の実施例において、ストリップ３６は、列４０の中の流動方向Ｆに整列された複数の列４０に位置する。列４０における連続的なストリップは、３６ａ、３６ｂ、および３６ｃとして明示される。図３aは、方向Ａにおいて得られた、図３のマトリックス３０についての図を示す。見ることができるように、ストリップ３６は、３つの異なる位置、すなわち、(平面Ｐにあって)ゼロの位置、そして平面上の距離ｄ１および平面下の距離ｄ２に偏位する。それぞれのストリップ３６は、したがって流動方向Ｆにおける隣接するストリップから分離され、さらに、その隣接のそれとは異なる距離だけ主要平面Ｐから偏位する。
【００４４】
各列４０の間で、また主要平面Ｐのレベルにあるストリップなしの区域４２が位置する。スペーサ４４は、ストリップなしの区域４２であって、この場合には、マトリクスの中心でかつ縁部に位置する。スペーサ４４は、相互から離れてフォイル３２および３４を維持する役目をする。この実施例においては、距離ｄ１は、距離ｄ２であるように、２.０ｍｍである。フォイル３２および３４の離間は、６.０ｍｍである。さらに、流動方向Ｆにおいて測定された各ストリップ３６の幅Ｗは、２.０ｍｍであり、さらに、ストリップ３６の長さｌは、１０ｍｍである。
【００４５】
図３ｂは、図３aにおいて位置IIIｂで採られたフォイル３２の材料の断面図を示す。フォイル３２が記述されるが、フォイル３４も、ほぼ同一であることが理解されよう。フォイル３２は、厚さが７０ミクロンである柔軟な緩冷されたアルミニウムの主要層４６を有する。各表面において、主要層４６は、ＰＶＣプライマ、またはその類似のもの保護層５０で被覆される。保護層５０は、また、ヒートシールすることができ、さらに、もしそのように要求される場合には、構築の間にフォイル部分を一緒に、または他の要素に結合するために使用することができる。フォイル３２の両表面上の最外層は、水保持層５２である。これらの層の厚さは、概略的に示され、また、それらは実際の事実において相互に関して相当に異なることができることは、留意されるべきである。
【００４６】
蒸発冷却器の効率的な動作のための重要な要因は、水保持層５２の性質である。言及は、水保持層に対してなされるが、その層が、実際上、それを化学的に結合することなしに、水保持および放出層であることは、明白に理解される。そのような層の必要性は、蒸発に対する最小の抵抗に遭遇するように、それがその水を容易に引き渡すことである。さらに、それがすべての適切な表面に対して、水を、迅速に、かつ効果的に分配することは重要である。それは、したがって、吸湿性であり、好ましくは主として表面張力効果による水を保持することなしに親水性であるに違いない。
【００４７】
この実施例においては、水保持層５２は、繊維材料から形成される。水保持層３０を形成するための代表的な材料は、オランダのLantor B.V.から利用可能である、２０ｇ/ｍ２のポリエステル/ビスコース５０/５０ブレンドである。他の代表的な材料は、オランダのColbond N.V.からのブランド名Colback（商標）の下で利用可能な３０ｇ/ｍ２のポリアミドの上塗りを施したポリエステル繊維である。羊毛のような合成かつ天然の繊維を有する同様の特性を有する他の材料も、使用することができる。必要な場合には、水保持層５２は、上塗りされるか、またはそうでなければ、アンチバクテリア、または、他の耐汚染特性を提供するように処理することができる。
【００４８】
水保持層５２は、２成分のポリウレタン系接着剤の２ミクロン層を使用する、保護層５０に粘着的に取付けられている。その結果となる積層は、それを形成し、かつ、実質的な層剥離のない連続工程における所望の形状に食い込むことができるので、製造する目的にとって理想的に思われる。もしマトリックスの成形加工に先行して適用された場合には、まだ、割れるか、または剥離する傾向があるので、それらの生産は、より複雑であるが、ポルトランドセメントのような他の水保持層も、使用することができ、さらに、実際上、優れた特性を提供することが分かってきた。しかしながら、酸化アルミニウムのような他の表面仕上げや処理が、それ自身、要求される水保持、および水放出を提供するのに適当であることができるということが考えられる。
【００４９】
使用においては、マトリックス３０は、複数の層を有するブロック内に設けることができ、従来のマトリックス２に代って、図１に関して記述されたようにハウジング４内に位置することもできる。この発明によれば、与えられた冷却および空気流のためのハウジングの全体的なサイズは、縮小することができるか、または、同じ大きさのハウジングにとっては、相当に、より大きな空気流が提供できる。
【００５０】
図４は、１００を先行した同様の数字が、第１の実施例のそれらに対して同様の要素を指定するために使用されるこの発明の第２の実施例を示す。フォイル１３２は、流動方向Ｆおよび横断方向Ｔを有する主要平面Ｐを画定する。この実施例において、フォイル１３２は、切片１３８によって流動方向Ｆにおいて相互から、さらにはストリップなしの区域１４２によって横断方向Ｔにおいて隣接したストリップ１３６から分離されたストリップ１３６ａ-ｊに分割される。それぞれのストリップ１３６は、平面Ｐの一側に対して偏位した第１の部分１３５ａ-ｊを有し、さらにその平面の対向する側に偏位されているか、またはその平面自体に(ゼロ偏位されて)ある第２の部分１３７ａ-ｊを有する波状の外形を有する。全部で、ストリップ部分１３５、１３７は、主要平面Ｐに関して９つの異なる位置に偏位される。それぞれのストリップ１３５、１３７は、流動方向Ｆにおいて、隣接するストリップ部分１３５、１３７に関連のある異なる位置に偏位される。ストリップ材料は、図３に関して記述されたと同一のものである。
【００５１】
図４ａは、矢印Ａの方向に得られた図４のフォイル１３２の一部の部分図を示し、その異なるストリップ部１３５ａ-ｊ、１３７ａ-ｊは、明確に見ることができる。異なる位置に偏位されているストリップ１３５、１３７の結果として、それぞれのストリップ１３６がその輪郭に沿って測定されたのと同じ絶対的な長さＬを有することを、達成することができる。このことは、ストリップ１３６が連続的なフォイルから切断されるときに、フォイルの比較的小さな全面的な変形があり、さらにストリップなしの区域１４２は、一直線に位置するという利点を有する。  
図５は、フォイル１３２が、熱回収ホイール１６０の形を与えられるこの発明の実施例を示す。フォイル１３２は、連続的なやり方で巻かれて、ロールの形状におけるマトリックス１３０を形成する。マトリックス１３０は、モータ１０７による回転用のハウジング１０４内に支持される。流動は、前方向ＦＦおよび逆方向ＦＲの両方にホイールを通って生起する。
【００５２】
図５ａは、図５のマトリックス１３０の部分図を示す。この実施例において、フォイル１３２の連続する層は、中間におけるスペーサなしで相互の頂部に位置する。ストリップ部分１３５、１３７の多数の異なる偏位によって、フォイル１３２は、隣接する層のストリップ部分の相互作用により、効果的に相互から間隔をおかれる。ストリップなしの区域１４２は、相互の上に位置せず、それによってそれぞれの隣接した層におけるストリップなしの区域が、空気流のための部分的なチャネルを形成することは、また注目することができる。
【００５３】
さらに、図５ａの実施例において、水保持層(図示せず)は、一般に乾燥剤ホイール用に使用されるタイプの乾燥剤コーティングである。この層は、例えば、改造された等温動作を有する、Ｘタイプ、またはＹタイプのゼオライト、シリカ、アルミナ、またはそれの混合物であることができ、または米国特許5860284におけるこの目的のために記述されたような任意の他の適切な材料であることができ、それらの内容は、それらの全体における参照によって、ここに組み入れられる。使用において、図５のホイール１６０は、ホイール１６０および流量の与えられたサイズのための比較的より低い圧力低下の利点を備えた従来の乾燥剤ホイールと同一の方法で作動することができる。
【００５４】
図６は、ハウジング２０４によって保持されて、上に記述されたようなマトリックス２３０を有する断熱の冷却要素２０１としてこの発明の実施例を示す。この要素２０１の頂部側に沿った水供給チャネル２１２は、ストリップ２３６に沿って下方へ流れる穴２１３を通して水を供給する。水は、ポンプ、または他の適切な装置によってチャネル２１２に供給することができる。流動方向Ｆにおける空気流は、マトリックス２３０を通して水を移送することを支援する。さらに、フォイル２３２をカバーする水保持層の存在は、マトリックス２３０のすべての領域に対して水の毛細現象による放出（wicking）を促進する。フォイル２３２は、ＰＵ接着泡 (form)を有する間隔材料２４４のスポットによって相互から間隔をおかれる。
【実施例】
【００５５】
図４によって上に記述されたようなマトリックスが、構築されて、テストされた。類似のテストは、ムンターズアーベー（Munters AB）から利用可能な従来のマトリクス材料CELDEK（商標）5090-15について実行された。単位体積当たりの材料の表面積が、両材料について比較可能であることが注目される。
【００５６】
このテストは、オーストラリア規格(AS 2913-2000)によって実行され、それによって、供給空気は、３８℃の乾球温度、および２１℃(２１％の相対湿度)の湿球温度であった。飽和効率（saturation efficiency）は、湿球温度(Ｔ 湿球in)に到達するために要求される温度降下に関して供給空気(Ｔin−Ｔout)の実際の温度降下である。
【００５７】
飽和効率  ＝  (Ｔin−Ｔout)/(Ｔin−Ｔ湿球in)。
【００５８】
表１において与えられた結果は、以下に示す:
・実施例と同一流量、および同一体積については、比較材料は、９％低い湿球効率、および８９％より高い圧力低下がある;
・比較材料の長さが、実施例と同一流量で同一効率を達成するために増加される場合には、４４％より多い材料が要求され、さらに、圧力低下は、１６４％より高い;
・実施例と同一長さであるまま、比較材料のための流量は、同一の圧力低下を達成するために約１.８ｍ/ｓに減少されるに違いない。
【００５９】
この３９％より多い材料体積が必要であり、さらに、湿球効率は、６％より低い;
・比較材料の長さが増加され、かつ、圧力低下および湿球効率が、実施例のそれに匹敵するように流量が調節された場合には、１２２％より大きい材料体積が要求される。
【表１】
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【００６０】
したがって、この発明は、上に議論されたようないくつかの実施例についての言及によって記述されてきた。これらの実施例は、当業者にとって、様々な修正および代りの形状について容易であることが認識されよう。
【００６１】
上に記述されたものに加えて多くの修正が、この発明の精神および範囲から逸脱することなく、ここに記述された構成および技術についてなされることができる。したがって、特定の実施例が記述されてきたが、これらは例だけであって、この発明の範囲について限定しているものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図６】
2014533821.tif 000013
【図６ａ】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年8月21日(2014.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一流動チャネルを画定し、かつ、間隔を有して、ほぼ平行な関係に配置された水保持材料とそれらの間隔関係を維持するために隣接するフォイル間に配置された複数のスペーサを有する複数の通常の平面フォイルを有する熱交換マトリックスであって、各フォイルは、流動方向と横断方向とを有する主要平面を画定してなり、このフォイルは、横断方向においてストリップ長さを延在するストリップを有し、かつ、流動方向における各隣接するストリップから離間し、さらに、各ストリップは、その隣接のそれとは異なる距離だけ主要平面から偏位される蒸発冷却器、断熱冷却器、または加湿ユニット。
【請求項２】
ストリップは、好ましくは少なくとも４つの異なる位置に対して、主要平面の上、および下の両方の位置に偏位することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
ストリップは、主要平面と通常に平行であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の装置。
【請求項４】
各ストリップは、第１の位置に部分的に偏位し、さらに第２の位置に部分的に偏位することを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項５】
各ストリップは、流動方向における幅を有し、さらに第１のストリップは、  少なくとも３倍の幅、より好ましくは少なくとも５倍の幅だけ偏位するストリップを有する後のストリップから流動方向において離間することを特徴とする任意の先行する請求項のいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
ストリップは、流動方向において延びる複数の列内に配置され、各列は、ストリップなし区域によって隣接の列から分離されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
スペーサは、ストリップなしの区域に沿って延びることを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項８】
水保持材料は、好ましくはその両方の表面で、ストリップに適用された水保持層を有することを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
ストリップは、１ｍｍと５ｍｍとの間、好ましくは１.５ｍｍと３.０ｍｍとの間の幅を有することを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の装置。 
【請求項１０】
フォイルは、５０ミクロンと３００ミクロンとの間、好ましくは７５ミクロンと１５０ミクロンとの間の厚さであることを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
フォイルは、アルミニウムの層を有することを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の熱交換マトリックス。
【請求項１２】
熱交換マトリックスは、構造のようなブロックを形成するために一緒に積層された同様の寸法の複数のフォイルを有することを特徴とする先行する任意の請求項のいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
熱交換マトリックスは、円筒状または環状の構造を形成するために一緒に湾曲された１つまたはそれ以上のフォイルを有することを特徴とする請求項１から１１のうちのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
隣接したフォイル間の間隔は、１ｍｍと５ｍｍとの間、好ましくは１.５ｍｍと３.０ｍｍとの間にあることを特徴とする先行する任意の請求項のうちのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
水保持の第１および第２の表面を有するフォイル材料の供給を提供することと;
複数のストリップを形成するようにフォイルを切断するために切断ステーションを通してフォイル材料を通過することであって、それぞれのストリップは、横断方向を画定するストリップ長さを有し、かつそれぞれのストリップは、流動方向におけるそれぞれの隣接するストリップから切断によって分離されることと；
成形加工ステーションを通してその切断されたフォイルを通過して、その隣接するそれとは異なる距離だけフォイルの主要平面から各ストリップを偏位することと；
複数の層を有する積層を形成するためにフォイルの区域を隔離すること、または複数の層を有するロールを形成するためにフォイルをロールすることと；
さらに、単一チャネルを維持する間、それぞれの間隔を保持するために複数の層の間にスペーサを挿入することと；
を有する請求項１から１４のうちの任意のいずれか１項記載の装置を製造する方法。
【請求項１６】
フォイルは、アルミニウムを有することを特徴とする請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
フォイルは、５０と３００ミクロンとの間、好ましくは７５と１５０ミクロンとの間の厚さを有することを特徴とする請求項１５または請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
フォイルは、切断ステーションおよび成形加工ステーションを具体化するローラを通して横断方向に供給されることを特徴とする請求項１５から１７のうちのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
ストリップは通常に垂直に延び、さらに、流動チャネルは通常に水平に延び、水源は、水がストリップに沿って下方に流れることができるように、複数のフォイルの上部側に水を供給するように配置されることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項記載の断熱冷却器。
【請求項２０】
フォイルは、流動方向において限定された範囲を有するスペーサによって相互から間隔をおいて配置されることを特徴とする請求項１９記載の断熱の冷却器。
【請求項２１】
スペーサは、１cm未満のフォイルの主要平面における寸法を有する高分子材料のスポットを有することを特徴とする請求項１９または請求項２０記載の断熱冷却器。
【国際調査報告】
2014533821.tif 000015
2014533821.tif 000016
2014533821.tif 000017