(57)【要約】  本発明は、縁部を有する熱に弱い被塗装体を粉体被覆する方法を提供し、方法は、被塗装体から水分が失われるのを防ぐべく、縁部をシーリングする段階と、被塗装体の表面に粉体を塗布する段階と、粉体を硬化させる段階とを備える。本発明はまた、熱に弱い被塗装体を粉体被覆する別の方法を提供し、方法は、被塗装体の表面に粉体を塗布する段階と、粉体を溶融するべく、表面の表面温度が、最高で硬化温度を超える温度に達するように、約６０秒から約９０秒の間、溶融段階として、表面を加熱する段階と、粉体を硬化させるべく、表面温度が硬化温度に維持されるように、約１２０秒から約１８０秒の間、硬化段階として、表面を加熱する段階とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部を有する熱に弱い被塗装体を粉体被覆する方法であって、
前記被塗装体から水分が失われるのを防ぐべく、前記縁部をシーリングする段階と、
前記被塗装体の表面に粉体を塗布する段階と、
前記粉体を硬化させる段階と、を備える方法。
【請求項２】
前記縁部にエッジストリップを取り付けることにより、前記縁部がシーリングされる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記エッジストリップは、前記縁部に接着される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記エッジストリップを前記縁部に糊付けすることにより、前記エッジストリップが前記縁部に接着される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記エッジストリップを前記縁部に糊付けした後に、前記エッジストリップおよび前記糊が加熱される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記エッジストリップおよび前記糊が、約８０℃から約２２０℃の間の温度で加熱される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記糊は、熱溶融性接着剤である、請求項４から６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記糊は、水分と反応して、前記被塗装体と前記エッジストリップとの間の接着強度が増す熱溶融性接着剤である、請求項４から７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記エッジストリップは、紙、メラミン紙およびクラフト紙のうちの１以上で形成される、請求項２から８の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記方法は、前記被塗装体の前記表面に前記粉体を塗布する段階の後に、
前記粉体を溶融するべく、前記表面の表面温度が、最高で硬化温度を超える温度に達するように、約６０秒から約９０秒の間、溶融段階として、前記表面を加熱する段階と、
前記粉体を硬化させるべく、前記表面温度が前記硬化温度に維持されるように、約１２０秒から約１８０秒の間、硬化段階として、前記表面を加熱する段階とを更に備える、請求項１から９の何れか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記粉体は、約１２０℃から約１５０℃の間の定格硬化温度を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記粉体は、約１５０℃の定格硬化温度を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記溶融段階において、前記表面温度が、最高で約１５５℃から約１７５℃に達する、請求項１０から１２の何れか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記溶融段階において、前記表面温度が、最高で約１６０℃から約１７０℃に達する、請求項１０から１２の何れか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記硬化温度は、約１３０℃から約１６０℃の間である、請求項１０から１４の何れか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記硬化温度は、約１４０℃から約１５０℃の間である、請求項１０から１４の何れか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記被塗装体の前記表面に前記粉体を塗布する段階の前に、前記被塗装体は、約５％から約７％の間の相対湿度を有する、請求項１０から１６の何れか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記被塗装体は、約５％から約７％の間の相対湿度を有するように予備加熱される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記被塗装体は、約９０秒間、約６０℃から約１２０℃の間の温度になるように、予備加熱される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記被塗装体は、前記予備加熱の前に、約６％から約８％の間の相対湿度を有する、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記被塗装体は、前記予備加熱の前に、約２５℃の温度を有する、請求項１８から２０の何れか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記被塗装体の前記表面に前記粉体を塗布する段階の前に、前記被塗装体は、約４０℃から約５５℃の温度を有する、請求項１７から２１の何れか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記溶融段階に対応する溶融ゾーンおよび前記硬化段階に対応する硬化ゾーンを有する加熱オーブン中において、前記被塗装体を通過させることにより、前記被塗装体が加熱される、請求項１０から２２の何れか一項に記載の方法。
【請求項２４】
前記被塗装体は、赤外線を使用して加熱される、請求項１０から２３の何れか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記溶融段階において、約２５ｋＷ／ｍ２の平均出力分布を生成する赤外線放射源から、前記赤外線が供給される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記硬化段階において、約１０ｋＷ／ｍ２の平均出力分布を生成する赤外線放射源から、前記赤外線が供給される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記赤外線放射源は、前記平均出力分布を生成する領域全体にわたって互いに間隔を空けて配置された１以上の赤外線ランプを有する、請求項２５または２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記表面は、前記被塗装体の外面全体である、請求項１から２７の何れか一項に記載の方法。
【請求項２９】
硬化された前記粉体は、少なくとも２Ｈの硬度を有する、請求項１から２８の何れか一項に記載の方法。
【請求項３０】
前記被塗装体は、木材または木材を基本とする材料で形成されている、請求項１から２９の何れか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記被塗装体は、人工木材で形成されている、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記被塗装体は、繊維板、パーティクルボード、チップボード、半硬質繊維板およびハードボードのうちの１以上で形成されている、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記被塗装体は、半硬質繊維板で形成され、
前記粉体によって、約８０マイクロメートルから約９０マイクロメートルの間の厚みを有する第１コーティングが形成される、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
約６０マイクロメートルから約７０マイクロメートルの間の厚みを有する第２コーティングを形成するべく、前記方法を二度使用する、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記第１コーティングおよび前記第２コーティングの一方または両方が、やすりがけされ、
やすりがけされた前記第１コーティングおよび前記第２コーティングを合わせた全体の厚みは、約１００マイクロメートルから約１４０マイクロメートルの間である、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記被塗装体は、メラミン化粧板で形成され、
前記粉体によって、約８０マイクロメートルから約１００マイクロメートルの間の厚みを有するコーティングが形成される、請求項３２に記載の方法。
【請求項３７】
粉体塗装される熱に弱い被塗装体であって、
前記被塗装体は、前記被塗装体から水分が失われるのを防ぐべく、シーリングされた縁部を有する、被塗装体。
【請求項３８】
主板を備え、
前記主板の縁部は、エッジストリップによって覆われ、
前記エッジストリップ、および、前記主板のその他の外面が全て、粉体塗装によって形成されるコーティングで覆われている、合成板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱に弱い物を粉体塗装する方法に関し、より詳細には、木材をベースとする物を粉体塗装する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属被塗装体に粉体塗料を吹き付け、粉体塗料を加熱して硬化させることによる金属被塗装体の粉体塗装加工が、約５０年前から知られている。加工は、粉体塗料を被塗装体に吹き付ける工程、粉体塗料を２００℃にまで加熱または焼き付けして、粉体を溶融させて被塗装体に結合させる。この加工の利点は、溶媒が必要ないことから、加工中に有害物質が放出されず、また、使用される粉体は重金属を含まないので、無毒である。このように、粉体塗装加工は、環境にやさしく、相対的に安全性が高い。
【０００３】
このような粉体塗装加工は、１９９０年代後から、合成板にも適用されている。合成板とは、繊維板、パーティクルボード、チップボード、半硬質繊維板（medium density fiberboard：ＭＤＦ）およびハードボードのような合成木材または人工木材の板を含む。特に、合成板（複合板）は、材木またはその他の非木材植物を原料とし、機械的に原料を様々な材料単位に加工および分離して、単位材料とその他の添加物を一緒に、接着剤を使用してまたは使用せずに、接着することによって形成された、板または成形品である。合成板は、主に、ベニヤ板、削屑板（shaving board）、半硬質繊維板（ＭＤＦ）等に分類される。合成板に、高い表面強度、長寿命または美的外観を付与するためには、吹き付け塗装または粉体塗装を、通常合成板の表面で実行する。
【０００４】
しかしながら、高温での焼き付けが必要な粉体塗装加工は、被塗装体が金属である場合には良好であるが、合性板やその他の熱に弱い物に適用する場合には、問題が生じる。この種の材料で形成された被塗装体で未解決の問題は、高温の焼き付けで、亀裂や歪みが発生することである。この問題の一側面として、縁部の亀裂がある。例えば、粉体塗装される板の縁部で発生する。
【０００５】
より詳細には、高温炉で焼き付けされた後に炉から取り出された時に、粉体が吹き付けられた合成板の側面（縁）に亀裂が生じる傾向があり、これは、合成板の断面に密度の差が生じるからである。特に、合成板の上面と下面は大きな密度を有するが、側面の真ん中部分は小さな密度を有する。一般的に、合成板の側面の真ん中部分は、上面および下面の半分の密度になっている。粉体が吹き付けられた合成板を高温で焼き付けを行うと、合成板の上面、下面および側面（縁部）が、熱で膨張し、冷却されると縮むが、膨張および冷却の割合が上面、下面および側面の間で異なる。特に、合成板の上面および下面は、大きな一定の密度を有するので、亀裂が発生する可能性は低いが、合成板の側面は密度が小さく、合成板が高温に晒されると、合成板の内部の水分が蒸発することによって亀裂が生じる傾向がある。さらに、合成板内部の水分の蒸発は続くことから、亀裂が、合成板の側面から内部へと広がり、吹き付けの効果に影響を及ぼす場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来技術の問題の少なくとも一つを解決または改善する、または、有用な代替を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面は、縁部を有する熱に弱い被塗装体を粉体被覆する方法を提供する。
【０００８】
本発明の第２の側面は、熱に弱い被塗装体を粉体被覆する方法を提供する。
【０００９】
本発明の第３の側面は、粉体塗装される熱に弱い被塗装体であって、被塗装体から水分が失われるのを防ぐべくシーリングされた縁部を有する被塗装体を提供する。
【００１０】
本発明の第４の側面は、主板を備え、主板の縁部は、エッジストリップによって覆われ、エッジストリップ、および、主板のその他の外面が全て、粉体塗装（または"粉体吹き付け"）によって形成されるコーティングで覆われている合成板を提供する。
【００１１】
本発明の第１の側面では、縁部を有する熱に弱い被塗装体を粉体被覆する方法を提供する。
【００１２】
方法は、被塗装体から水分が失われるのを防ぐべく、縁部をシーリングする段階を備える。
【００１３】
方法は更に、被塗装体の表面に粉体を塗布する段階を備える。
【００１４】
方法は更に、粉体を硬化させる段階を備える。
【００１５】
望ましくは、縁部にエッジストリップを取り付けることにより、縁部がシーリングされる。望ましくは、エッジストリップは、縁部に接着される。望ましくは、エッジストリップを縁部に糊付けすることにより、エッジストリップが縁部に接着される。一実施形態において、エッジストリップを縁部に糊付けした後に、エッジストリップおよび糊が加熱される。望ましくは、エッジストリップおよび糊が、約８０℃から約２２０℃の間の温度で加熱される。
【００１６】
望ましくは、糊は、熱溶融性接着剤である。  望ましくは、糊は、水分と反応して、被塗装体とエッジストリップとの間の接着強度が増す熱溶融性接着剤である。
【００１７】
望ましくは、エッジストリップは、紙、メラミン紙およびクラフト紙のうちの１以上で形成される。
【００１８】
望ましくは、方法は、被塗装体の表面に粉体を塗布する段階の後に、次のような段階を備える。
【００１９】
粉体を溶融するべく、表面の表面温度が、最高で硬化温度を超える温度に達するように、約６０秒から約９０秒の間、溶融段階として、表面を加熱する段階。
【００２０】
粉体を硬化させるべく、表面温度が硬化温度に維持されるように、約１２０秒から約１８０秒の間、硬化段階として、表面を加熱する段階。
【００２１】
望ましくは、粉体は、約１２０℃から約１５０℃の間の定格硬化温度を有する。一実施形態において、定格硬化温度約１５０℃を有する。
【００２２】
一実施形態において、表面温度が、最高で約１５５℃から約１７５℃に達する。望ましくは、溶融段階において、表面温度が、最高で約１６０℃から約１７０℃に達する。
【００２３】
一実施形態において、硬化温度は、約１３０℃から約１６０℃の間である。望ましくは、硬化温度は、約１４０℃から約１５０℃の間である。
【００２４】
望ましくは、被塗装体の表面に粉体を塗布する段階の前に、被塗装体は、約５％から約７％の間の相対湿度を有する。
【００２５】
望ましくは、被塗装体は、約５％から約７％の間の相対湿度を有するように予備加熱される。望ましくは、被塗装体は、約９０秒間、約６０℃から約１２０℃の間になるように、予備加熱される。
【００２６】
一実施形態において、被塗装体は、予備加熱の前に、約６％から約８％の間の相対湿度を有する。
【００２７】
一実施形態において、被塗装体は、予備加熱の前に、約２５度の温度を有する。
【００２８】
望ましくは、被塗装体の表面に粉体を塗布する段階の前に、被塗装体は、約４０℃から約５５℃の温度を有する。
【００２９】
望ましくは、被塗装体を、溶融段階に対応する溶融ゾーンおよび硬化段階に対応する硬化ゾーンを有する加熱オーブンを通過させることにより、被塗装体が加熱される。
【００３０】
望ましくは、被塗装体は、赤外線を使用して加熱される。
【００３１】
一実施形態において、溶融段階において、約２５ｋＷ／ｍ２の平均出力分布を生成する赤外線放射源から、赤外線が供給される。
【００３２】
一実施形態において、硬化段階において、約１０ｋＷ／ｍ２の平均出力分布を生成する赤外線放射源から、赤外線が供給される。
【００３３】
望ましくは、赤外線放射源は、平均出力分布を生成する領域全体にわたって互いに間隔を空けて配置された１以上の赤外線ランプを有する。
【００３４】
望ましくは、表面は、被塗装体の外面全体である。望ましくは、硬化された粉体は、少なくとも２Ｈの硬度を有する。
【００３５】
望ましくは、被塗装体は、木材または木材を基本とする材料で形成されている。一実施形態において、被塗装体は、人工木材で形成されている。別の実施形態では、被塗装体は、繊維板、パーティクルボード、チップボード、半硬質繊維板およびハードボードのうちの１以上で形成されている。
【００３６】
一実施形態において、被塗装体は、半硬質繊維板で形成され、粉体によって、約８０マイクロメートルから約９０マイクロメートルの間の厚みを有する第１コーティングが形成される。望ましくは、約６０マイクロメートルから約７０マイクロメートルの間の厚みを有する第２コーティングを形成するべく、上記方法を二度使用する。望ましくは、第１コーティングおよび第２コーティングの一方または両方が、やすりがけされ、やすりがけされた第１コーティングおよび第２コーティングを合わせた全体の厚みは、約１００マイクロメートルから約１４０マイクロメートルの間である。
【００３７】
別の実施形態では、被塗装体１は、メラミン化粧板で形成され、粉体によって、約８０マイクロメートルから約１００マイクロメートルの間の厚みを有するコーティングが形成される。
【００３８】
本発明の第２の側面は、熱に弱い被塗装体を粉体被覆する方法を提供する。
【００３９】
方法は、被塗装体の表面に粉体を塗布する段階を備える。
【００４０】
方法は更に、粉体を溶融するべく、表面の表面温度が、最高で硬化温度を超える温度に達するように、約６０秒から約９０秒の間、溶融段階として、表面を加熱する段階を備える。
【００４１】
方法は更に、粉体を硬化させるべく、表面温度が硬化温度に維持されるように、約１２０秒から約１８０秒の間、硬化段階として、表面を加熱する段階を備える。
【００４２】
望ましくは、粉体は、約１２０℃から約１５０℃の間の定格硬化温度を有する。一実施形態において、粉体は、定格硬化温度約１５０℃を有する。
【００４３】
一実施形態において、溶融段階において、表面温度が、最高で約１５５℃から約１７５℃に達する。望ましくは、溶融段階において、表面温度が、最高で約１６０℃から約１７０℃に達する。
【００４４】
一実施形態において、硬化温度は、約１３０℃から約１６０℃の間である。望ましくは、硬化温度は、約１４０℃から約１５０℃の間である。
【００４５】
望ましくは、被塗装体の表面に粉体を塗布する段階の前に、被塗装体は、約５％から約７％の間の相対湿度を有する。
【００４６】
望ましくは、被塗装体は、約５％から約７％の間の相対湿度を有するように予備加熱される。望ましくは、被塗装体は、約９０秒間、約６０℃から約１２０℃の間になるように、予備加熱される。
【００４７】
一実施形態において、被塗装体は、予備加熱の前に、約６％から約８％の間の相対湿度を有する。
【００４８】
一実施形態において、被塗装体は、予備加熱の前に、約２５℃の温度を有する。
【００４９】
望ましくは、被塗装体の表面に粉体を塗布する段階の前に、被塗装体は、約４０℃から約５５℃の温度を有する。
【００５０】
望ましくは、被塗装体を、溶融段階に対応する溶融ゾーンおよび硬化段階に対応する硬化ゾーンを有する加熱オーブンを通過させることにより、被塗装体が加熱される。
【００５１】
望ましくは、被塗装体は、赤外線を使用して加熱される。
【００５２】
一実施形態において、溶融段階において、約２５ｋＷ／ｍ２の平均出力分布を生成する赤外線放射源から、赤外線が供給される。
【００５３】
一実施形態において、硬化段階において、約１０ｋＷ／ｍ２の平均出力分布を生成する赤外線放射源から、赤外線が供給される。
【００５４】
望ましくは、赤外線放射源は、平均出力分布を生成する領域全体にわたって互いに間隔を空けて配置された１以上の赤外線ランプを有する。
【００５５】
望ましくは、表面は、被塗装体の外面全体である。
【００５６】
一実施形態において、被塗装体は縁部を有し、方法は、被塗装体の表面に粉体を塗布する段階の前に、被塗装体から水分が失われるのを防ぐべく、縁部をシーリングする段階を備える。
【００５７】
望ましくは、縁部にエッジストリップを取り付けることにより、縁部がシーリングされる。望ましくは、エッジストリップは、縁部に接着される。望ましくは、エッジストリップを縁部に糊付けすることにより、エッジストリップが縁部に接着される。望ましくは、エッジストリップを縁部に糊付けした後に、エッジストリップおよび糊が加熱される。エッジストリップおよび糊が、約８０℃から約２２０℃の間の温度で加熱される。
【００５８】
望ましくは、糊は、熱溶融性接着剤である。望ましくは、糊は、水分と反応して、被塗装体とエッジストリップとの間の接着強度が増す熱溶融性接着剤である。
【００５９】
望ましくは、エッジストリップは、紙、メラミン紙およびクラフト紙のうちの１以上で形成される。
【００６０】
望ましくは、被塗装体は、木材または木材を基本とする材料で形成されている。一実施形態において、被塗装体は、人工木材で形成されている。別の実施形態では、被塗装体は、繊維板、パーティクルボード、チップボード、半硬質繊維板およびハードボードのうちの１以上で形成されている。
【００６１】
一実施形態において、被塗装体は、半硬質繊維板で形成され、粉体によって、約８０マイクロメートルから約９０マイクロメートルの間の厚みを有する第１コーティングが形成される。望ましくは、約６０マイクロメートルから約７０マイクロメートルの間の厚みを有する第２コーティングを形成するべく、上記方法を二度使用する。望ましくは、第１コーティングおよび第２コーティングの一方または両方が、やすりがけされ、やすりがけされた第１コーティングおよび第２コーティングを合わせた全体の厚みは、約１００マイクロメートルから約１４０マイクロメートルの間である。
【００６２】
別の実施形態では、被塗装体１は、メラミン化粧板で形成され、粉体によって、約８０マイクロメートルから約１００マイクロメートルの間の厚みを有するコーティングが形成される。
【００６３】
本発明の第３の側面は、粉体塗装される熱に弱い被塗装体であって、被塗装体から水分が失われるのを防ぐべくシーリングされた縁部を有する被塗装体を提供する。
【００６４】
望ましくは、縁部は、エッジストリップを有する。望ましくは、エッジストリップは、縁部に接着される。望ましくは、エッジストリップを縁部に糊付けすることにより、エッジストリップが縁部に接着される。一実施形態において、エッジストリップを縁部に糊付けした後に、エッジストリップおよび糊が加熱される。望ましくは、エッジストリップおよび糊が、約８０℃から約２２０℃の間の温度で加熱される。
【００６５】
望ましくは、糊は、熱溶融性接着剤である。望ましくは、糊は、水分と反応して、被塗装体とエッジストリップとの間の接着強度が増す熱溶融性接着剤である。
【００６６】
望ましくは、エッジストリップは、紙、メラミン紙およびクラフト紙のうちの１以上で形成される。
【００６７】
本発明の第４の側面は、主板を備え、主板の縁部（側面）は、エッジストリップによって覆われ、エッジストリップ、および、主板のその他の外面が全て、粉体塗装（または"粉体吹き付け"）によって形成されるコーティングで覆われている合成板を提供する。
【００６８】
望ましくは、エッジストリップは、接着剤を使用して主板の縁部に貼り付けられる。
【００６９】
望ましくは、糊は、熱溶融性接着剤である。望ましくは、糊は、水分と反応して、被塗装体とエッジストリップとの間の接着強度が増す熱溶融性接着剤である。
【００７０】
別の実施形態では、接着剤は、高温に耐え得る疎水性の接着剤である。
【００７１】
別の実施形態では、接着剤が高温に耐え得る糊であり、エッジストリップは、ホットスタンプ工程によって主板の縁部に貼り付けられる。望ましくは、エッジストリップは、ホットスタンプ工程によって主板の縁部に貼り付けられるので、主板の縁部のエッジストリップが貼り付けられる場所は、１２０℃から２２０℃の間の温度となり、糊中の水分を外に追い出す。
【００７２】
更なる実施形態では、糊が、主成分がＰＶＡＣ水性接着剤の黄色い接着剤である、または、糊が、主成分がＰＶＡＣ水性接着剤のＴ５０接着剤である。
【００７３】
望ましくは、エッジストリップの形状は、主板の縁部の形状と一致している
【００７４】
望ましくは、低温で硬化可能な粉体塗料がコーティングで使用され、主成分がエポキシ樹脂およびポリエステルである。
【００７５】
望ましくは、エッジストリップは、硬度を有し、滑らかな表面を有する紙材から形成される。望ましくは、紙材は、３０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の密度を有する。望ましくは、エッジストリップは、０．０３ｍｍ〜３ｍｍの厚みを有する。より望ましくは、エッジストリップは、０．０３ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有する。
【００７６】
望ましくは、エッジストリップは、メラミン紙またはクラフト紙で形成される。
【００７７】
望ましくは、主板は、ベニヤ板、削屑板、半硬質繊維板（ＭＤＦ）のうちの１つである。
【００７８】
様々な実施形態において、主板の面は、矩形、多角形、円形またはその他の不規則な形状を有する。
【００７９】
本発明のこれら及びその他の特徴、側面及び効果は、以下の説明、添付の特許請求の範囲および添付の図面を参照することにより、より良く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の望ましい一実施形態に係る粉体塗装加工で使用されるオーブンの斜視図であり、オーブンは、粉体で被覆された被覆体を加熱するのに使用される。
【００８１】
【図２】図１のオーブンの端面図である。
【００８２】
【図３】図１のオーブンの垂直断面図である。
【００８３】
【図４】図１のオーブンの垂直断面図であり、赤外線放射源を形成する赤外線チューブが取り付けられたオーブンの内壁を示した図である。
【００８４】
【図５】被塗装体がオーブンを通過する時の、被塗装体の表面温度を示したグラフである。
【００８５】
【図６】被塗装体がオーブンを通過する時の、被塗装体の表面温度を示した別のグラフである。
【００８６】
【図７】被塗装体がオーブンを通過する時の、被塗装体の表面温度を示した別のグラフである。
【００８７】
【図８Ａ】本発明の望ましい一実施形態に係る粉体塗装加工において、粉体塗装される被塗装体の斜視図であり、エッジストリップが被塗装体の縁部に接合される前の状態が示されている。
【００８８】
【図８Ｂ】図８Ａの被塗装体の平面図である。
【００８９】
【図９】図８Ａおよび図８Ｂの被塗装体が、接着剤を使用して被塗装体の縁部にエッジストリップが接合された後の状態を示した平面図である。
【００９０】
【図１０ａ】本発明の望ましい別の実施形態に係る粉体塗装加工で粉体塗装される被塗装体の斜視図である。
【図１０ｂ】本発明の望ましい別の実施形態に係る粉体塗装加工で粉体塗装される被塗装体の斜視図である。
【図１０ｃ】本発明の望ましい別の実施形態に係る粉体塗装加工で粉体塗装される被塗装体の斜視図である。
【図１０ｄ】本発明の望ましい別の実施形態に係る粉体塗装加工で粉体塗装される被塗装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００９１】
添付の図面には、熱に弱い被塗装体１を粉体塗装する方法が示されている。方法は、粉体２を、被塗装体１の表面３に塗布する段階と、粉体２を溶融するべく、表面３の表面温度が、最高で、硬化温度を超える温度に達するように、約６０秒から約９０秒の間、溶融段階で表面３を加熱する段階と、粉体２を硬化させるべく、表面温度が硬化温度に維持されるように、約１２０秒から約１８０秒の間、硬化段階で表面３を加熱する段階とを備える。
【００９２】
粉体２は、任意の好適な低温粉体であってよい。このような粉体は、典型的には、約１２０℃から約１５０℃の間の定格硬化温度を有する。良好に適用されている特定の粉体は、定格硬化温度約１５０℃を有する。
【００９３】
溶融段階において、粉体２を溶融するべく、表面３の表面温度が最大温度約１５５℃から約１７５℃に達するように、表面３を約６０秒から約９０秒の間加熱する。望ましくは、溶融段階において、粉体２を溶融するべく、表面３の表面温度が最大温度約１６０℃から約１７０℃に達するように、表面３を約６０秒から約９０秒の間加熱する。
【００９４】
硬化温度は、約１３０℃から約１６０℃の間であることが望ましい。より望ましくは、硬化温度は、約１４０℃から約１５０℃の間である。
【００９５】
本明細書において、"熱に弱い被塗装体（heat- sensitive item）"とは、従来の粉体塗装加工を行うと、被塗装体に亀裂、歪み、気泡の発生、表面の凹凸および構造的な弱体化等、被塗装体の品質、外観および性能が損なわれてしまうような物を指す。
【００９６】
被塗装体１を溶融段階および硬化段階に晒す時間は、粉体２の色に応じて調整することができる。これは、色が異なると、熱エネルギーの吸収率も異なることから、異なる色の粉体によって吸収される熱量が同じになるように、被塗装体１を溶融段階および硬化段階に晒す時間の調整を行う。例えば、黒色の粉体の場合には、溶融段階および硬化段階に晒す時間は短くてよく、反対に、白色の粉体の場合には長い時間が必要となり、黄色の粉体の場合にはより長い時間を必要とする。
【００９７】
加熱段階は、被塗装体１を、溶融段階に対応する溶融ゾーン５および硬化段階に対応する硬化ゾーン６を有する加熱オーブン４を通過させることによって行われる。本実施形態では、赤外線を使用して、被塗装体１を加熱している。しかしながら、別の実施形態では、紫外線、放射熱および対流熱を使用して加熱を行うことができる。
【００９８】
一実施形態では、溶融段階において約２５ｋＷ／ｍ２の平均出力分布を生成する赤外線放射源から、赤外線が供給される。別の実施形態では、赤外線は、硬化段階において約１０ｋＷ／ｍ２の平均出力分布を生成する赤外線放射源から、赤外線が供給される。平均出力分布は、エリア全体にわたって互いに間隔を空けて配置された１以上の赤外線ランプ７を有する赤外線放射源を配置することにより得られる。
【００９９】
本実施形態では、加熱オーブン４は、２つの対向する壁８を有し、この２つの壁の間を被塗装体１が移動する。壁８はそれぞれ、壁の面積全体にわたって配置された複数の赤外線ランンプ７を有し、これにより、所望の平均出力分布が生成される。例えば、それぞれが定格１０ｋＷの２５個の赤外線ランプが、５ｍの長さおよび２ｍの高さを有する２つの壁８のうちの１つの面積全体に均一に分布するように配置される。オーバーヘッドコンベヤ９に吊るされた被塗装体１が、２つの壁の間を壁８の長手方向に沿って移動して、加熱オーブン４を通過する。溶融ゾーン５は、被塗装体１が最初に加熱オーブン４を通過する加熱オーブン４の端部から始まる、壁８の第１長さの部分に設けられる。硬化ゾーン６は、溶融ゾーン５の端部から始まる壁８の第２長さの部分に設けられる。
【０１００】
ある実施形態では、２つの壁８は、壁８の対向する面の間の距離を調整するべく、当該２つの壁を近づける方向または離す方向に移動させることができる。これにより、表面３に与える熱エネルギーを調整することができ、ひいては、表面３の表面温度を調整できるので、様々な環境条件でも所望の表面温度を達成することができる。
【０１０１】
被塗装体１は、粉体２を被塗装体１の表面に塗布する前に、約５％から約７％の間の相対湿度を有することが望ましい。この点に関して、本発明の方法の望ましい実施形態では、被塗装体１は、約５％から約７％の間の相対湿度を有するように予備加熱される。
【０１０２】
一実施形態では、被塗装体１は、約９０秒間、約６０℃から約１２０℃の間になるように、予備加熱される。典型的には、被塗装体１は、予備加熱の前に、約６％から約８％の間の相対湿度を有する。また、典型的には、被塗装体１は、予備加熱の前に、約２５℃の温度を有する。予備加熱は、粉体２を被塗装体１の表面３に塗布する前に、被塗装体１が約４０℃から約５５℃の温度になるように行われる。
【０１０３】
数多くの用途で、被塗装体１の外面全体を粉体塗装を必要とする。したがって、本発明の多くの実施形態では、表面３を、被塗装体１の外面全体とする。
【０１０４】
本発明の実施形態は、木材または木材を基本とする材料によって形成された被塗装体１に好適である。このような材料は熱に弱く、特に、上記したように、従来の粉体塗装加工で必要とされる高温の焼き付けを行うと、亀裂、歪み、気泡、表面の凹凸、構造的な弱体化等、被塗装体の品質、外観および性能が損なわれてしまう傾向がある。このような材料としては、繊維板、パーティクルボード、チップボード、半硬質繊維板（medium density fiberboard：ＭＤＦ）およびハードボードのような人工板材を含む。しかしながら、本発明は、これら特定の材料に限定されず、その他の熱に弱い材料に適用可能である。
【０１０５】
良好な結果が得られる一実施形態として、被塗装体１が半硬質繊維板で形成され、粉体によって、約８０マイクロメートルから約９０マイクロメートルの間の厚みのコーティングが形成される場合が挙げられる。この第１コーティングは、やすりがけされ、本発明の上記の方法を次に適用して、約６０マイクロメートルから約７０マイクロメートルの間の厚みの第２コーティングが形成される。やすりがけされた第１コーティングと、第２コーティングとを合わせた全体の厚みは、約１００マイクロメートルから約１４０マイクロメートルの間である。その他の実施形態では、第１コーティングがやすりがけされるかされないかに関わらず、第２コーティングもやすりがけしてもよい。
【０１０６】
良好な結果が得られる別の実施形態として、被塗装体１がメラミン化粧板（melamine faced chipboard：ＭＦＣ）で形成され、粉体によって、約８０マイクロメートルから約１００マイクロメートルの間の厚みのコーティングが形成される場合が挙げられる。この実施形態では、コーティングが１回のみ行われ、このコーティングについてもやすりがけされる。
【０１０７】
本発明が提供する方法により、少なくとも２Ｈの硬度を有する硬化された粉体２を得る。また、本発明の方法を、複数の熱に弱い被塗装体に適用した場合、欠陥率は３％未満であった。すなわち、本発明の方法を使用して粉体塗装された複数の熱に弱い被塗装体のうち、欠陥が生じた被塗装体の割合は、３％未満であった。これは、熱に弱い被塗装体に従来の粉体塗装を行った場合の典型的な欠陥率３０％と比べると、大幅な改善である。
【０１０８】
本発明の適用例の一つとして、縁部１０を有する被塗装体１の粉体塗装が挙げられる。一例として、縁部１０を有する板の形態の被塗装体１を説明する。典型的には、板は、２つの対向する主面１１を有し、これら主面の間に、主面の外縁に沿って延びる縁部１０を有する。板は、多くの場合平坦な形状であり、実質的に平坦な２つの対向する主面１１を有する。多くの適用例において、主面１１には、溝、チャネル、穴、スプライン、リブ、凸形状または凹形状パターンおよび付属物等の構造が設けられている。このような構造は、縁部１０に設けられている場合もある。板は、１以上の縁部１０を有する。本明細書において、単純に、"板（board）"と称する場合には、複数の縁部１０を有する板も指し、また、"縁部"とは、複数の縁部を有する板の１以上または全ての縁部１０を指す。
【０１０９】
家具の粉体塗装が広く行われるようになってきている。本発明はこのような多く適用されている事例についても考慮し、上記のような板が組み立てられて、家具を形成する場合の実施形態について説明する。上記したような板がこのような用途で使用される場合、主面１１および縁部１０には、一の板を１以上の別の板に取り付けるのを容易にするべく上記したような構造が設けられており、これら板を組み立てて、家具を構成することを可能にしている。本発明が提供する方法によれば、硬化された粉体２は、少なくとも２Ｈの硬度を有する。この特徴は、粉体塗装された板が家具の部品に使用される場合に特に望ましい。
【０１１０】
縁部を有する板およびその他の被塗装体における問題の１つが、板の縁部を介して水分が失われてしまうことである。水分が失われると、縁部に亀裂や気泡が生じる可能性がある。この点に関して、本発明では、縁部を有する熱に弱い被塗装体を粉体塗装する方法を提供し、当該方法は、被塗装体に粉体を塗布する前に、被塗装体の縁部からの水分が失われるのを防ぐシーリング（sealing）を行う段階を備える。縁部のシーリングは、粉体を硬化させる前にも行われる。被塗装体の縁部からの水分蒸発を防ぐためのシーリング（sealing）を行った後に、粉体塗装を行う方法は、任意の粉体塗装方法に好適であり、これに限定されないが、特に、上記した熱に弱い被塗装体の粉体塗装方法に好適である。
【０１１１】
縁部を有する熱に弱い被塗装体を粉体塗装する方法の望ましい一実施形態では、被塗装体に粉体を塗布する前に、被塗装体から水分が失われるのを防ぐべく縁部をシーリングする段階を備え、ここで被塗装体は、上記の主面１１および縁部１０を有する被塗装体１である。
【０１１２】
望ましくは、縁部にエッジストリップ１２を接合することにより、縁部１０をシールする。エッジストリップ（または"エッジシーリングストリップ"）１２を、縁部１０に接合することができる。例えば、エッジストリップ１２を接着剤１３を使用して縁部に張り付けることにより、エッジストリップを縁部１０に接合することができる。エッジストリップを縁部１０に接着するのに、任意の好適な接着剤を使用することができる。望ましい接着剤として、熱溶融性（ホットメルト）接着剤が挙げられる。水分と反応して、板とエッジストリップとの間の接着強度を上げることができる熱溶融性接着剤がより望ましい。この種の水分と反応する熱溶融性接着剤の一例として、ＫＬＥＢＣＨＥＭＩＥ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ.ＫＧ社のＫｌｅｉｂｅｒｉｔ ＰＵＲ熱溶融性接着剤が挙げられる。
【０１１３】
一実施形態において、エッジストリップおよび接着剤は、エッジストリップを縁部１０に接着した後に、加熱される。より詳細には、一実施形態では、エッジストリップおよび接着剤は、約８０℃から約２２０℃の間の温度に加熱される。加熱することにより、接着剤の固化および封止が適切に行われる。具体的には、加熱することにより、エッジストリップと縁部１０との間の接着剤の硬化および接着を促進して、処理時間を短くすることができる。エッジストリップは、任意の好適な材料から形成することができ、例えば、紙、メラミン紙、クラフト紙が挙げられる。
【０１１４】
水分反応性を有する熱溶融性接着剤１３を使用する別の実施形態では、単純に水分反応性を有する熱溶融性接着剤を使用して、エッジストリップ１２を縁部１０に接着する。そして、粉体２を板１に塗布して、以下に詳細に説明するように、粉体２を硬化させるべく加熱する。水分反応性を有する熱溶融性接着剤は、板に塗布されると、大気中でそのまま硬化させる。具体的には、熱溶融性接着剤は、大気中の水分と反応して、エッジストリップ１２と板１との間の接着強度が増す。水分反応性を有する熱溶融性接着剤１３は、板自体からの水分と反応して、接着強度を向上させるようにすることもできる。何れの場合にせよ、縁部１０はシーリングされた板から水分が逃げないように構成され、縁部に亀裂および気泡が発生する等の欠陥が生じる可能性を最小にする。
【０１１５】
更なる実施形態では、エッジストリップ１２を縁部１０に水分反応性を有する熱溶融性接着剤１３を使用して接着した後に、加熱して、水分反応性を有する熱溶融性接着剤１３の硬化を促進する。この加熱は、粉体が塗布される前または後に、別の加熱減を使用して行われてもよい。粉体が塗布された後に、上記した加熱オーブン４のような粉体を硬化させるべく粉体を加熱するのに使用する加熱源を使用して、加熱を行ってもよい。
【０１１６】
約０．０３ｍｍから約５ｍｍの間の厚みを有するエッジストリップが望ましいことが分かった。より望ましくは、約０．０３ｍｍから約３ｍｍの間の厚みを有するエッジストリップが使用される。最も望ましくは、約０．０３ｍｍから約１ｍｍの間の厚みを有するエッジストリップが使用される。エッジストリップは、板に適合するように形成されている。例えば、長さ６００ｍｍ、幅４００ｍｍおよび縁部の厚み１８ｍｍの板形状の被塗装体１の場合、エッジストリップは、２ｍの長さを必要とする。
【０１１７】
エッジストリップは、手でまたは機械を補助的に使用して、縁部１０に貼り付けることができ、また、矩形および丸い形状の板のような、様々な形状の被塗装体に貼り付けることができる。一実施形態では、アプリケータ装置を使用して、エッジストリップ１２および接着剤１３を同時に貼り付けることができる。アプリケータ装置は、ロール状のエッジストリップ１２を備えることができる。ロール状のエッジストリップ１２の先端部分と接着剤を、縁部１０に貼り付けた後、エッジストリップ１２のロールを回転させてエッジストリップを縁部に沿って引き出すと同時に、接着剤を塗布して、縁部１０の連続する長さ部分に沿ってエッジストリップ１２を貼り付けることができる。エッジストリップを縁部に貼り付けるべく、接着剤を加熱してもよいし、加熱せずに大気中でそのまま硬化させてもよい。板の角部を研磨してもよい。品質検査の後、被塗装体１に粉体２を塗布して、硬化させる。
【０１１８】
板から水分が失われることによる縁部の亀裂および気泡の発生といった欠陥を改善すると共に、エッジストリップを使用することにより、縁部１０の面の高さが均一となる効果もあり、それにより、加工時間を短くすることができる。例えば、研磨に係る時間を短くすることができる。
【０１１９】
本発明は、粉体塗装される熱に弱い被粉体塗装体も提供し、図９に示すような、被塗装体の縁部から水分が失われるのを防ぐべく縁部がシールされている。望ましい実施形態では、上記した被塗装体１は、縁部１０を有する。
【０１２０】
縁部１０は、エッジストリップ１２を有する。エッジストリップ１２は、縁部１０に貼り付けられる。特に、エッジストリップは、接着剤１３を使用して縁部に貼り付けられる。エッジストリップ１２および接着剤１３は、湯通し（blanched）される。具体的には、エッジストリップ１２および接着剤１３は、約８０℃から約２２０℃の間の温度で湯通しされる。
【０１２１】
接着剤１３は、熱溶融性接着剤である。具体的には、接着剤１３は、水分と反応して、板とエッジストリップとの間の接着強度を上げることができる熱溶融性接着剤である。上記したように、水分と反応する熱溶融性接着剤の一例として、ＫＬＥＢＣＨＥＭＩＥ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ.ＫＧ社のＫｌｅｉｂｅｒｉｔ ＰＵＲ熱溶融性接着剤が挙げられる。
【０１２２】
エッジストリップ１２は、任意の好適な材料から形成することができ、例えば、紙、メラミン紙およびクラフト紙のうちの１以上が挙げられる。
【０１２３】
特定の一実施形態では、熱に弱い被塗装体１は、主板を含む合成板である。主板は、その側面（縁部）がエッジストリップ１２によって覆われており、エッジストリップおよび主板のその他の外面が全て、粉体塗装（または"粉体吹き付け"）によって形成されるコーティングによって覆われている。
【０１２４】
エッジストリップ１２は、糊（glue）または接着剤１３を使用して主板の縁部に貼り付けられる。
【０１２５】
接着剤は、高温に耐え得る疎水性の接着剤、または、高温に耐え得る糊であってもよい。
【０１２６】
接着剤が、高温に耐え得る糊である場合、エッジストリップ１２は、ホットスタンプ工程によって主板の縁部に貼り付けられるので、主板の縁部のエッジストリップが貼り付けられる場所は、１２０℃から２２０℃の間の温度となり、糊中の水分を外に追い出す。
【０１２７】
一実施形態では、糊が、主成分がＰＶＡＣ水性接着剤の黄色い接着剤である、または、糊が、主成分がＰＶＡＣ水性接着剤のＴ５０接着剤である。
【０１２８】
別の実施形態では、糊は、熱溶融性接着剤である。望ましくは、接着剤１３は、水分と反応して、被塗装体１とエッジストリップ１２との間の接着強度を上げることができる熱溶融性接着剤である。上記したように、水分と反応する熱溶融性接着剤の一例として、ＫＬＥＢＣＨＥＭＩＥ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ.ＫＧ社のＫｌｅｉｂｅｒｉｔ ＰＵＲ熱溶融性接着剤が挙げられる。
【０１２９】
エッジストリップの形状は、主板の縁部の形状と一致している。
【０１３０】
硬度を有し、滑らかな表面を有する紙材から形成されるエッジストリップの場合、紙材は、３０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の密度を有する。エッジストリップは、既存の物品であり、合成板の大きさに合わせて、商業的に入手可能な好適なサイズを有するエッジストリップを、市場で選択することができる。望ましくは、エッジストリップは、メラミン紙またはクラフト紙で形成される。
【０１３１】
縁部をシーリングするエッジストリップは、０．０３ｍｍ〜３ｍｍの厚みを有し、望ましくは、０．０３ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有する。
【０１３２】
主板は、ベニヤ板、削屑板、半硬質繊維板（ＭＤＦ）のうちの１つであってもよい。主板の面は、矩形、多角形、円形またはその他の不規則な形状を有してもよい。
【０１３３】
［例１］
【０１３４】
図１０ａ−１０ｄに示すように、本例では、主板は、ＭＤＦ主板１であり、エッジストリップは、クラフト紙のストリップ１２である。ＭＤＦ主板１は、矩形の板であり、エッジストリップ１２は、帯状の形状を有し、主板の４つの縁部１０はそれぞれ、１つのエッジストリップで覆われている。エッジストリップの形状はそれぞれ、主板１の４つの縁部１０の形状と一致している。エッジストリップ１２、および、主板の上面１１および下面１１は全て、粉体塗装または粉体吹き付けで形成されるコーティングで覆われている。
【０１３５】
本例では、合成板１は、次に記すような工程で形成される。
【０１３６】
（１）切断：加工が施されるＭＤＦを、矩形の面を有する複数の（図１０ａに示すような）小さなＭＤＦ主板１に切断する。小さなＭＤＦ主板１は、６００ｍｍ×４００ｍｍ×１８ｍｍの大きさを有する。
【０１３７】
（２）好適なサイズを有するエッジストリップ１２を選択し、エッジストリップを１つづつ、ＭＤＦ主板１の４つの縁部１０それぞれに貼り付ける：本例では、エッジストリップは、クラフト紙のストリップ１２である。クラフト紙のストリップ１２は、ＭＤＦ主板１の縁部１０の幅および長さより、わずかに大きな幅および長さを有する。特に、本例のＭＤＦ主板の仕様では、クラフト紙のストリップ１２は、２つの仕様、すなわち、６０５ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍ、および、４０５ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍに適用した、大きさを有する。
【０１３８】
（ａ）貼り付けるべく、接着剤を塗布する：図１０ａに示すように、接着剤１３を、寸法６０５ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍのクラフト紙ストリップ１２のそれぞれに均一に塗布する。ここで、接着剤１３は、高温に耐え得る糊である。本例では、糊１３は、黄色の接着剤（yellow adhesive）である。黄色の接着剤は、ＰＶＡＣ水性接着剤を主成分とする既存の物品であり、市場で商用的に入手可能である。黄色の接着剤が塗布されたクラフト紙ストリップ１２の表面で、１つのＭＤＦ主板の一面で完全に覆う。クラフト紙ストリップの方が長さが大きいので、ＭＤＦ主板１の側面が、クラフト紙ストリップ１２によって完全に覆われる。
【０１３９】
（ｂ）ホットローリング工程：図１０ｂに示すように、ホットローリング機械１４を、クラフト紙ストリップ１２で覆われたＭＤＦ主板の縁部１０に配置する。ホットローリング機械１４は、熱伝導体、および、熱伝導体に設けられたヒートパイプを有する。熱伝導体は、円筒形状を有し、クラフト紙ストリップ１２上を熱伝導体を転がすことを容易にしている。熱伝導体に設けられたヒートパイプに電源が投入されると、ヒートパイプの周りを覆うように配置された熱伝導体が１２０℃から２２０℃の温度を有し、このホットローリング機械１４を、クラフト紙ストリップ１２の長手方向にＭＤＦ主板１の一端から他端へと移動させて、黄色接着剤１３から水分を蒸発させる。これにより、黄色接着剤１３の硬化が加速されて、クラフト紙ストリップ１２が、ＭＤＦ主板１の縁部１０に強固に接着される。
【０１４０】
（ｃ）上記の工程を、対応するクラフト紙ストリップ１２が、ＭＤＦ主板１（図１０ｃに示す）のその他３つの縁部１０のそれぞれに貼り付けられるまで、繰り返す。
【０１４１】
（ｄ）縁部トリミング工程：図１０ｄに示すように、クラフト紙ストリップ１２が縁部に貼り付けられる場所に塗布された黄色の接着剤１３が完全に乾燥した後で、トリミングを行うＭＤＦ主板１を、エッジトリマ１５に配置する。エッジトリマ１５は、ＭＤＦ主板１の側面からはみ出したクラフト紙ストリップ１２の余分な部分を切り取るのに使用され、切り取りを行ったクラフト紙１２ストリップは平滑な表面となる。この工程により、クラフト紙ストリップ１２が、ＭＤＦ主板１の側面を正確に覆うようになる。エッジトリマ１５は既存の物品であり、トリミングナイフを既存のフライス盤に設置することにより、構成されている。
【０１４２】
上記の工程を経たＭＤＦ主板１に、品質検査を行う。
【０１４３】
本例の望ましい変形例では、上記の黄色の接着剤の替わりに、水分と反応する熱溶融性接着剤が使用される。水分と反応する熱溶融性接着剤の一例として、ＫＬＥＢＣＨＥＭＩＥ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ.ＫＧ社のＫｌｅｉｂｅｒｉｔ ＰＵＲ熱溶融性接着剤が挙げられる。水分と反応する熱溶融性接着剤が使用される場合には、（ｂ）ホットローリング工程は必要ない。替わりに、水分と反応する熱溶融性接着剤は大気中でそのまま硬化して、ＭＤＦ主板２の縁部１０に、クラフト紙ストリップ１２が貼り付けられる。
【０１４４】
（３）粉体吹き付けおよび焼き付け：上記のように準備されたＭＤＦ主板１の上面、下面および４つの縁部１０に、粉体吹き付けが行われる。吹き付け工程で使用されるペイントは、主成分がエポキシ樹脂およびポリエステルである、低温で硬化可能な粉体塗料２である。
【０１４５】
粉体吹き付け工程が完了した後、ＭＤＦ主板１を、高温炉に搬送して、高温で焼き付けを行う。最初に、高温炉を、９０秒以内で１８０℃に加熱して、ＭＤＦ主板１の表面に吹き付けられた粉体２を溶融する。そして、高温炉を、１４０℃まで３０秒間冷却して、ＭＤＦ主板１の表面の粉体を硬化させる、そして、この温度を３分間保つ。
【０１４６】
ＭＤＦ主板１の焼き付け工程が終了すると、最終製品のＭＤＦが得られ、倉庫に搬送される。
【０１４７】
上記したような工程によれば、主板の縁部は、エッジストリップによって覆われるので、板の内部の水分が高温で蒸発することなく、内部に閉じ込めておくことができる。したがって、粉体吹き付け工程の後に高温炉で焼き付けを行う際に、合成板の縁部から水分が失われることによる亀裂の発生を防ぐことができる、または、発生の可能性を最小にすることができ、良好な塗装効果を提供することができる。したがって、本発明の合成板は、平滑で美観に優れた表面を有し、板の全ての側面に亀裂がないまたは最小限の亀裂で済み、側面が、板の上面および下面と同様な滑らかな表面を有する。
【０１４８】
上記の例では、合成板１が、矩形の面を有するように切断された。しかしながら、別の実施形態では、合成板の面形状は矩形に限定されず、その他の形状であってもよい。
【０１４９】
本発明の実施形態は、上記の実施形態および例に記載された製造方法に限定されず、構造的条件が満足される限り、その他の製造方法を適用可能である。
【０１５０】
また、上記の実施形態は、本発明の原理を説明するために採用された例に過ぎず、本発明はこれらに限定されない。当業者であれば、本発明の精神および趣旨の範囲内で、様々な変形例および改良例を理解でき、このような変形例および改良例についても、本発明の範囲内に含まれる。すなわち、本発明が、特定の例を参照して説明されたが、当業者であれば、本発明をその他多くの形態で実施可能であることが理解できる。また、当業者であれば、上記した様々な例の特徴を、その他の形態で組み合わせることができることを理解できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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【図１０ｄ】
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【国際調査報告】
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