(57)【要約】  鉱物産業で使用するための粗鉱などのような粒子状材料の粉砕のためのローラーが記載され、ローラーの本体には、複数の個々の摩耗セグメントを有するローラーシェルが設けられている。ローラーシェルは、隣接する摩耗セグメントが補完的な側部を有するという点で特徴付けられており、かつ残りの摩耗セグメントを備え付ける前に、多数の摩耗セグメントが、ローラー本体に最初に固定され、残りの摩耗セグメントのためのガイドおよび固定を提供し、残りの摩耗セグメントが、多数の最初に固定された摩耗セグメントの間に押し込まれるという点で特徴付けられている。【選択図】図１
2014507276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラー本体（２）と、
複数のスペース（４１）を間に形成する態様で前記ローラー本体（１）に最初に固定された、複数の摩耗セグメント（３）と、
非平行な側部（６）を有する複数の摩耗セグメント（４）であって、前記スペース（４１）に押し込まれ、前記ローラー本体（２）に固定される、複数の摩耗セグメント（４）と
を備える、粒子状材料を粉砕するためのローラー（１）。
【請求項２】
前記最初に固定された摩耗セグメント（３）が、非平行な側部（５）を有する、請求項１に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー（１）。
【請求項３】
前記最初に固定された摩耗セグメント（３）、および前記押し込まれる摩耗セグメント（４）は、両方とも形状が台形である、請求項２に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー（１）。
【請求項４】
前記押し込まれる摩耗セグメント（４）が、前記最初に固定された摩耗セグメント（３）と同一である、請求項２に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー（１）。
【請求項５】
前記最初に固定された摩耗セグメント（３）、および前記押し込まれる摩耗セグメント（４）が、前記ローラー本体（２）の周囲に、隣の摩耗セグメントから１８０°で、交互に配置されている、請求項３に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー（１）。
【請求項６】
前記摩耗セグメント（３、４）が、ガイド手段（１６）の上に配置され、前記ガイド手段（１６）が、前記ローラー本体（２）に固定されている、請求項１に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー（１）。
【請求項７】
前記摩耗セグメント（３、４）のうちの少なくとも１つには、耐摩耗加工が施されている、請求項１に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー（１）。
【請求項８】
前記摩耗セグメント（３、４）のうちの少なくとも１つには、複数のインサート（２４）が設けられ、前記インサート（２４）は、前記摩耗セグメント（３、４）のうちの少なくとも１つのものよりも硬い材料から作製されている、請求項１に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー（１）。
【請求項９】
前記インサート（２４）が、複数の配列線（２５）に沿って設置されており、前記配列線（２５）が、共通点（２６）に集束する、請求項８に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー（１）。
【請求項１０】
前記摩耗セグメント（３、４）のうちの前記少なくとも１つが、２つ以上の軸線方向領域（３０、３１、３２）に分割されており、前記軸線方向領域（３０、３１、３２）が、インサート（２４）を有し、前記インサート（２４）が、少なくとも１つの共通点（５１、６１、７１）に集束する複数の配列線（５２、６２、７２）に沿って設置されている、請求項８に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー（１）。
【請求項１１】
複数のスペース（４１）を間に設ける態様で複数の摩耗セグメント（３）をローラー本体（２）に最初に固定するステップと、
前記最初に固定された摩耗セグメント（３）間の前記スペース（４１）の中に複数の摩耗セグメント（４）を押し込むステップであって、前記押し込まれる摩耗セグメント（４）が、非平行な側部（６）を有し、それによって、全ての前記スペース（４１）が、前記押し込まれる摩耗セグメント（４）で満たされる、ステップと
を含む、粒子状材料の粉砕のためのローラー（１）を製造するための方法。
【請求項１２】
前記最初に固定された摩耗セグメント（３）、および前記押し込まれる摩耗セグメント（４）は、両方とも形状が台形である、請求項１１に記載のローラー（１）を製造するための方法。
【請求項１３】
前記押し込まれる摩耗セグメント（４）が、前記最初に固定された摩耗セグメント（３）と同一である、請求項１２に記載のローラー（１）を製造するための方法。
【請求項１４】
前記最初に固定された摩耗セグメント（３）、および前記押し込まれる摩耗セグメント（４）が、それぞれ、互いから１８０°で、前記ローラー本体（２）の周囲に交互に配置されている、請求項１２に記載のローラー（１）を製造するための方法。
【請求項１５】
前記摩耗セグメント（３、４）のうちの少なくとも１つには、複数のインサート（２４）が設けられ、前記インサート（２４）は、前記摩耗セグメント（３、４）のうちの前記少なくとも１つよりも硬い材料から作製されている、請求項１１に記載のローラー（１）を製造するための方法。
【請求項１６】
前記インサート（２４）が、複数の配列線（２５）に沿って設置されており、前記配列線（２５）が、共通点（２６）に集束する、請求項１５に記載のローラー（１）を製造するための方法。
【請求項１７】
前記摩耗セグメント（３、４）のうちの前記少なくとも１つが、２つ以上の軸線方向領域（３０、３１、３２）に分割されており、前記軸線方向領域が、インサート（２４）を有し、前記インサート（２４）が、共通点（５１、６１、７１）に集束する複数の配列線（５２、６２、７２）に沿って設置されている、請求項１５に記載のローラー（１）を製造するための方法。
【請求項１８】
前記摩耗セグメント（３、４）のうちの前記少なくとも１つが、２つ以上の軸線方向領域（３０、３１、３２）に分割されており、前記軸線方向領域（３０、３１、３２）が、インサート（２４）を有し、前記インサート（２４）が、共通点（５１、６１、７１）に集束する複数の配列線（５２、６２、７２）に沿って設置されており、前記共通点（５１、６１、７１）が、それぞれ前記軸線方向領域（３０、３１、３２）に固有のものである、請求項１５に記載のローラー（１）を製造するための方法。
【請求項１９】
中心軸線を有するローラー本体（２）に複数の摩耗セグメント（３）を取り付けるステップであって、前記摩耗セグメント（３）が、前記中心軸線に平行でない側部（５）を有する、ステップと、
それぞれの前記摩耗セグメント（３）を締め付けるステップであって、その側部（５）のうちの少なくとも１つが、隣の摩耗セグメント（４）の側部（６）と重なる、ステップと
を含む、粒子状材料の粉砕のためのローラー（１）を製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本発明は、セメント産業または鉱物産業で使用するための粗鉱などの粒子状材料の粉砕のためのローラーに関し、それによって、ローラー本体には、複数の個々の摩耗セグメントを含むローラーシェルが設けられ、複数の個々の摩耗セグメントは、セグメント間のギャップを最小化する、または除去するような態様で、一緒に押し込められる（ｗｅｄｇｅｄ）。また、本発明は、前記ローラーを製造する方法に関する。
【０００２】
[0002]本ローラーは、例えば、１）高圧破砕ローラープレス（ｈｉｇｈ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｇｒｉｎｄｉｎｇ  ｒｏｌｌｅｒ  ｐｒｅｓｓ）において、２）垂直ローラーミルにおいて、または３）粒子状材料の粉砕のための同様の装置において、使用可能である。
【背景技術】
【０００３】
[0003]セグメント化された粉砕ローラーが、ＤＥ１９７０９２６３Ａ１、米国特許第５，２５３，８１６号、および米国特許第５，８６０，６０９号から知られている。これらの特許／出願には、セグメント化されたローラーシェルによって覆われたローラー本体の外周部を有するローラーが記載されている。しかし、そのようなセグメント化された解決策は、通常、高圧の破砕用途では使用されていない。これは、何故なら、高圧の用途では、圧力が異常に高く、ローラーの粉砕表面が極端な負荷にさらされるという結果になる可能性があるからである。そのような極端な負荷は、細かく砕かれている材料の一部を、セグメント間のギャップの中へ押し込ませる。これらの負荷に長期間および繰り返しさらされた後、近接するセグメント間の圧力上昇が、セグメントの移動を促進することとなる。最初は、そのような移動は小さいはずであるが、一定期間の後、移動はかなりの大きさになることとなり、結局は、セグメントに、クランプに、ローラー表面に、またはローラー本体にさえも、損傷を結果的に生じさせる可能性がある。この結果として、そのようなセグメント、クランプ、ローラー表面、またはローラー本体は、修理されなければならず、それは、破砕回路全体をしばしば運転中止しなければならないことを意味しており、それには非常にコストがかかる。したがって、そのような高圧の破砕用途では、単一の完全な破砕表面が使用されている（米国特許第５，２６９，４７７号参照）。しかし、セグメントが小さいほど、製造および据え付けすることがより容易であるので、セグメント化された解決策は、高圧の破砕用途にとって有利であることとなる。さらに、ローラー表面のうちの一部が機能しなくなる場合には、単一の完全な破砕表面全体というよりも、（１つまたは複数の）影響を受けたセグメントだけが、交換されることが必要となる。
【０００４】
[0004]高圧の用途では作業しない従来技術の例として、ドイツの参考文献のＤＥ１９７０９２６３Ａ１は、横方向に突き出た手段がそれぞれ設けられたセグメントおよびローラー本体を示しており、セグメントをローラー本体に固着させるために、横方向に突き出た手段の上に、クランプが係合させられる。近接するセグメントは、個々のセグメントの鋳造公差に起因して、最大８ｍｍの隙間を有し、それによって、セグメント間の円周方向の上述のギャップを形成させる。ドイツ出願に開示されているセグメントの構成は、かなりの粉砕された材料が、セグメント間のこれらのギャップの中に導入および圧縮されることを可能にすることとなる。高圧の用途では、その状態が、近接するセグメント間の圧力上昇を結果として生じさせることとなり、結局、セグメント、クランプ、ローラー表面、またはローラー本体の早期故障を引き起こすこととなる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
[0005]本発明の目的は、高圧の用途に適したセグメント化された粉砕ローラーを提供することであり、それによって、隣のセグメント間のギャップに伴う、記載された不利益が、最小化される、または除去される。これは、導入部に述べられた種類のローラーによって得られ、さらに、摩耗セグメントが２つの端部を有し、かつ２つの側部を有し、隣の摩耗セグメントの側部同士が補完的であるという点で特徴付けられている。第１の摩耗セグメントがローラー本体に取り付けられた後、それぞれ追加的な摩耗セグメントが、ローラー本体に取り付けられ、軸線方向に機械的に締め付けられ、隣の摩耗セグメント間のギャップを最小化するか、または除去するようになっている。ローラー本体全体が、締め付けられた摩耗セグメントによって覆われるまで、このプロセスが繰り返される。ギャップを最小化すること、および／またはギャップをなくすことに起因して、セグメント間の圧力上昇が回避され、セグメント化された粉砕ローラーの耐用年数の増加を結果として生じる。さらなる利点は、摩耗セグメントが、ローラー本体の外周部の上で互いに支持し合い、結果として強固なローラーシェルを生じるということである。また、摩耗セグメントの隣の側部の上のさね継ぎ（ｔｏｎｇｕｅ  ａｎｄ  ｇｒｏｏｖｅ）構成が、摩耗セグメントをさらに固着させるために使用されることも可能である。
【０００６】
[0006]別の実施形態では、残りの摩耗セグメントを備え付ける前に、多数の摩耗セグメントが、スペースがそれぞれの最初に固定された摩耗セグメントの間に形成されるように、締結手段によってローラー本体に最初に固定される。前記摩耗セグメントは非平行な側部を有し、残りの摩耗セグメントのそれぞれは、次いで、最初に固定された摩耗セグメント、および押し込まれる摩耗セグメント（ｗｅｄｇｅｄ−ｉｎ  ｗｅａｒ  ｓｅｇｍｅｎｔ）の隣の側部間のギャップが、最小化されるか、または除去されるまで、締め付け手段によって、最初に固定された摩耗セグメント間の対応するスペースに押し込まれる（ｗｅｄｇｅｄ−ｉｎ）。次いで、（１つまたは複数の）押し込まれるセグメントは、締結手段を使用して、ローラー本体にしっかりと取り付けられる。
【０００７】
[0007]摩耗セグメントのそれぞれは、形状が台形であり、（非平行な側部を備えた任意の形状が使用可能であるが）、それぞれのセグメントが、一対の実質的に平行な端部（これらの端部が粉砕表面の外側縁部を形成する）を有し、一方の端部が、幅広端部であり、もう一方の端部が、幅狭端部であり、かつそれぞれのセグメントが、一対の非平行な側部を有することが好ましい。隣の摩耗セグメントの非平行な側部が、隣接し、同軸であり、互いに補完的である。次いで、押し込まれる摩耗セグメントが、最初に固定された摩耗セグメント間に押し込まれ、隣のセグメントの隣の側部に沿った緊密な接触を確実にする。最初に固定された摩耗セグメントと、押し込まれる摩耗セグメントの両方は、ローラー本体の上に設置されると、ローラー本体の軸線方向中心軸線を通って延在する垂直平面に関して対称である。最初に固定された摩耗セグメント、および押し込まれる摩耗セグメントは、それぞれ、隣の摩耗セグメントが互いから１８０°回転させられている状態で、ローラー本体の周りに交互に配置される。このように、同一の摩耗セグメントが使用可能であり、１つのタイプの摩耗セグメントだけが、製造され、備え付けられ、かつ予備品として保持されなければならないので、結果としてコストが低減される。
【０００８】
[0008]好適な実施形態では、摩耗セグメント（最初に固定された摩耗セグメントと、押し込まれる摩耗セグメントの両方）には、締結手段、とりわけ、摩耗セグメントのそれぞれの端部に設けられた軸線方向に突出する突起部が設けられている。ローラー本体のそれぞれの端部に設けられたこれらの突起部、および相手となる突出リングが、ローラーの両方の端部に配置されたクランプ手段によって係合させられる。軸線方向に配置されたねじ接続部が、クランプ手段を締め付け、摩耗セグメントのそれぞれの端部（幅広端部と幅狭端部の両方）をローラー本体に固定することとなる。摩耗セグメントをローラー本体に固定する他の方式が、本発明の範囲内にある。例えば、摩耗セグメントは、バインディングリング、収縮リング、溶接によって、または半径方向に配置されたねじによって、ローラーに固定可能である。
【０００９】
[0009]代替的な実施形態では、最初に固定された摩耗セグメントと、押し込まれる摩耗セグメントの両方が、ガイド手段の上に配置可能であり、ガイド手段は、摩耗セグメントのうちのいずれかをローラー本体に固定する前に、ローラー本体に固定されるか、または鋳造される。最初に固定された摩耗セグメントが取り付けられるガイド手段は、１つまたは複数の端部ストップを含み、最初に固定された摩耗セグメントの軸線方向の設置の正確さを確実にすることが可能である。そのうえ、これらのガイド手段は、摩耗セグメントを端部ストップに対して押し付けるために、端部ストップの反対側に、１つまたは複数の締め付け手段を含むことが可能である。軸線方向に設置されると、摩耗セグメントは、次いで、クランプ手段によってローラー本体に固定される。押し込みの前にガイド手段の上に設置されている押し込まれる摩耗セグメントのためのガイド手段が、最初に固定されたセグメント間に設置される。
【００１０】
[0010]押し込まれる摩耗セグメントは、押し込まれる摩耗セグメントの押し込みを実施するための締め付け手段を有することが可能であり、押し込まれる摩耗セグメントが、ローラー本体に取り付けられると、軸線方向に移動することを防止する。原理的に、締め付け手段は、それらが、押し込まれる摩耗セグメントを押し込み、軸線方向の移動を防止する能力を有する限り、あらゆる種類の押し付け機構を含むことが可能である。例えば、締め付け手段のための力は、液圧を利用する設計によって生じさせることが可能である。しかし、ねじが、押し込まれる摩耗セグメントを押し込むための力を伝えることが好ましい。何故なら、これが、簡単で低コストの解決策であるからである。くさび形形状の摩耗セグメントのそれぞれの非平行な側部が隣の最初に固定された摩耗セグメントの対応する隣の側部に完全に接触し、それによって、任意のギャップを最小化するか、または完全に除去するまで、締め付け手段が締め付けられるので、押し込まれる摩耗セグメントのためのガイド手段は、端部ストップを有さないことが可能である。
【００１１】
[0011]さらなる実施形態では、摩耗セグメントのうちの少なくとも１つには、複数のインサートが設けられており、インサートは、摩耗セグメントの粉砕表面に埋め込まれるか、または摩耗セグメントの粉砕表面から突き出ている。インサートは、摩耗セグメントの材料よりも硬い材料から作製されることとなることが多い。原理的に、インサートは、あらゆる種類の形状を有することが可能であるが、しかし、それらは、ピン形状であることが好ましい。そのうえ、摩耗セグメントの全てに、インサートが設けられることが好ましく、また、インサートが、インサート間の比較的均一な間隔を促進するレイアウトを有し、それぞれの間隔が、結局は、運転中に粉砕された材料で満たされることが好ましい。インサート間に保持されている粉砕された材料が、下にあるローラーシェルにとって摩耗保護の役割を果たすので、これによって得られる効果は、自己摩耗保護と称される。自己層が、運転中に自然と構築されるが、インサートの有利なレイアウトおよび形状によって、さらに強化可能である。
【００１２】
[0012]一層さらなる実施形態では、摩耗セグメントの少なくとも１つには、粉砕表面の上に表面硬化がなされている。表面硬化は、摩耗セグメント表面全体を保護する。
[0013]本発明のさらなる特徴は、従属請求項の主題であり、いくつかの実施形態の以下の説明に関連して、より詳細に説明される。
【００１３】
[0014]本発明が、ここで、図式的である図面を参照して、さらに詳細に説明されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】[0015]本発明の好適な実施形態によるローラーの三次元モデルを示す図である。
【図２ａ】[0016]最初に固定された摩耗セグメントの断面図である。
【図２ｂ】押し込まれる摩耗セグメントの断面図である。
【図３】[0017]本発明による摩耗セグメントを示す図である。
【図４】[0018]耐摩耗性インサートの好適な配置を示す図である。
【図５ａ】[0019]耐摩耗性インサートを摩耗セグメントの上の領域に分割するための好適な配置を示す図であって、摩耗セグメントが、単一の配置にとって幅広過ぎであり、インサートが、より均一に間隔を空けて設置されるようになっていることを示す図である。この図は、領域１の中のインサートからの集束点を示している。
【図５ｂ】耐摩耗性インサートを摩耗セグメントの上の領域に分割するための好適な配置を示す図であって、摩耗セグメントが、単一の配置にとって幅広過ぎであり、インサートが、より均一に間隔を空けて設置されるようになっていることを示す図である。この図は、領域２の中のインサートからの集束点を示している。
【図５ｃ】耐摩耗性インサートを摩耗セグメントの上の領域に分割するための好適な配置を示す図であって、摩耗セグメントが、単一の配置にとって幅広過ぎであり、インサートが、より均一に間隔を空けて設置されるようになっていることを示す図である。この図は、領域３の中のインサートからの集束点を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
[0020]図１は、好適な実施形態の三次元モデルを示しており、ローラー１において、ローラー本体２の外周部には、複数の個々の摩耗セグメント３、４を有するローラーシェルが設けられている。摩耗セグメント３、４は、形状が台形であり、好適な実施形態では、同一のものであり、ローラーシェルの上にそれらを設置するときに、隣接する摩耗セグメントから１８０°回転させられている。セグメント３、４は、円周方向に固定するために、ローラー本体２の上に互いに隣接して配置されている。最初に固定された摩耗セグメント３の非平行な側部５と、それぞれ隣接する押し込まれる摩耗セグメント４の非平行な側部６とは、互いに補完的である。組み立てられるとき、多数の摩耗セグメント３が、ねじ接続部７およびクランプ８の形式の締結手段によって、ローラー本体２に最初に固定される。この態様で摩耗セグメント３を最初に固定することによって、一連のスペース４１が、それらの間に作り出される。ローラー本体に摩耗セグメント３を最初に取り付けることによって、残りの摩耗セグメント４のためのガイドが提供され、残りの摩耗セグメント４が、最初に固定された摩耗セグメント３間に作り出されたスペース４１に押し込まれる。このように、ローラーシェルは、最初に固定された摩耗セグメント３と、押し込まれる摩耗セグメント４とを交互に有し、それは、締め付けられると、摩耗セグメント３、４の間のギャップを最小化または除去する。押し込まれる摩耗セグメント４の円周方向の固定のほかに、これらの摩耗セグメント４は、また、ねじ接続部９およびクランプ１０の形式の締結手段によって、ローラー本体２に固定される。また、ローラー本体２は、１つまたは複数のガイド手段１６も有することが可能であり、ガイド手段１６の上に、くさび形セグメント３、４が、整合および取付け可能である。
【００１６】
[0020]図２ａおよび図２ｂはそれぞれ、最初に固定された摩耗セグメント３の断面図、および押し込まれる摩耗セグメント４の断面図それぞれを示している。ローラー１のこの好適な実施形態の両方の図では、摩耗セグメント３、４が、ガイド手段１１、１６の上に配置されており、ガイド手段１１、１６は、ローラー本体２に摩耗セグメント３、４のうちのいずれかを固定する前に、締結手段（このケースでは、半径方向に設置されたねじ１５）によって、ローラー本体２に装着および固定されている。最初に固定された摩耗セグメント３（図２ａ）のためのガイド手段１１は、その軸線方向の両方の端部において、上に向いた縁部１２、１３を有している。それぞれの最初に固定された摩耗セグメント３は、ガイド手段１１の上に設置され、その後、上に向いた縁部１３のうちの一方の中のねじ穴の中に軸線方向に設置されたねじ１４が、摩耗セグメント３がもう一方の上に向いた縁部１２に対して押し付けられるまで、締め付けられ、最初に固定された摩耗セグメント３の正確な軸線方向の設置を確実にする。全ての摩耗セグメント３が所定の位置になると、それらは、ねじ接続部７およびクランプ８によって、ローラー本体に固定される。最初に固定された摩耗セグメント３間に押し込まれる（図２ｂ）こととなるそれぞれの押し込まれる摩耗セグメント４が、ガイド手段１６の上に設置され、ガイド手段１６は、上に向いた縁部１７を１つだけ有しており、ねじ１８が、ねじ穴の中で軸線方向に備え付けられている。ねじ１８が締め付けられると、摩耗セグメント４は、隣接する最初に固定された摩耗セグメント３の隣の非平行な側部５が、さらなる移動からの停止をもたらすまで、軸線方向に移動することを強いられる。最初に固定された摩耗セグメント３と押し込まれる摩耗セグメント４の両方には、セグメント３、４のそれぞれの端部に設けられた、軸線方向に突出する突起部２１、２２（図３参照）が設けられている。これらの突起部２１、２２、およびローラー本体２のそれぞれの側具から突き出ている、相手となる突出リング１９、２０が、ローラー１の両方の側部に配置されたクランプ８、１０によって係合されている。軸線方向に配置されたねじ接続部７、９が、クランプ８、１０を締め付け、摩耗セグメント３、４をローラー本体２に固定する。軸線方向に配置されたねじ接続部７、９が締め付けられるときにクランプ力を増加させるために、ローラーの上に設けられた突出リング１９、２０の内側側部は、傾斜している。
【００１７】
[0021]図３は、非平行な側部５を備えた摩耗セグメント３の好適な実施形態を示している。両方の側部５は、摩耗セグメント３の同じ端部からもう一方の端部に向かって傾斜を有し、平行の幅広端部４０ａおよび幅狭端部４０ｂを有する台形の摩耗セグメント３を形成するようになっている。好適な実施形態では、摩耗セグメント３と、押し込まれる摩耗セグメント４とは、同一であり、ローラー本体２に固定されるときに互いから１８０°回転させられており、全ての摩耗セグメントが、本発明によって所定の位置になるとき、幅広端部４０ａおよび幅狭端部４０ｂが、ローラーの粉砕表面のそれぞれの端部の外側表面、または外周面の周りに、交互に設置されるようになっている。
【００１８】
セグメント３の場合について、摩耗セグメントのそれぞれの非平行な側部５（またはセグメント４の場合について、それぞれの非平行な側部６）が、幅狭端部４０ｂを越えて延在しているとした場合、前記側部が、結局は、集束することとなるという意味で、摩耗セグメントは、「くさび形形状」であると考えられる。
【００１９】
摩耗セグメント３の下側面は、ローラー本体２の湾曲に適合するように湾曲している。また、摩耗セグメント３の下側面は、ガイド手段１１、１６（図２ａおよび図２ｂ参照）に整合することとなるチャネル２１ａを有することも可能である。摩耗セグメント３の粉砕表面２４ａは、摩耗セグメント３の耐用年数を増加させるために、耐摩耗加工が施されることが可能である。好適な実施形態では、摩耗セグメント３には、粉砕表面の中へ埋め込まれたインサート２４が設けられている。運転中に、インサート２４間のスペースは、粉砕された材料で満たされ、それによって、自己摩耗保護が作り出される。インサート２４は、摩耗セグメントの粉砕表面の上に均一に分配され、粉砕表面２４ａの残部のものよりも硬い材料から作製されていることが好ましい。
【００２０】
[0022]図４は、好適な配置にしたがって粉砕表面２４ａの中に埋め込まれたインサート２４が設けられた摩耗セグメント３（または摩耗セグメント４）を示している。摩耗セグメント３の台形形状に起因して、この好適な配置は、配列線２５の上に間隔を空けて設置されているインサート２４から構成されており、配列線２５は、摩耗セグメント３の表面を越えて延在するとした場合に、共通点２６に集束することとなる。隣接する摩耗セグメントが存在する場合には、側部領域２７、２８に示されているインサート２４の好適な配置は、中心軸線２３の周りに対称的ではない。
【００２１】
[0023]図５ａから図５ｃは、好適な配置にしたがって粉砕表面２４ａの中に埋め込まれたインサート２４が設けられた摩耗セグメント３を示している。図５ａから図５ｃは、摩耗セグメント３がインサート２４の単一の配置にとって幅広過ぎるという点で図４と異なる。むしろ、摩耗セグメントは、軸線方向領域３０、３１、３２に分割されている。それぞれの領域の配列線５２、６２、７２は、それぞれ、その自身の集束点５１、６１、７１を有することが可能である。このように、インサート２４は、全て、摩耗セグメント３、４の中で比較的均一に間隔を空けて設置されている。
【００２２】
[0024]示されているようなこの発明の形態は、単に好適な実施形態であるということが理解されるべきである。部品の機能および配置において、様々な変更がなされることが可能である。同等の手段が、それら図示および説明されたものの代わりに用いられることもある。特定の特徴が、以下の特許請求の範囲に定義されているような本発明の精神および範囲から逸脱することなく、他のものから独立して使用可能である。
【図１】
2014507276.tif 000003
【図２ａ】
2014507276.tif 000004
【図２ｂ】
2014507276.tif 000005
【図３】
2014507276.tif 000006
【図４】
2014507276.tif 000007
【図５ａ】
2014507276.tif 000008
【図５ｂ】
2014507276.tif 000009
【図５ｃ】
2014507276.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成24年10月9日(2012.10.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線を有するローラー本体と、
複数のスペースを間に形成する態様で前記ローラー本体に固定される、粉砕表面を有する複数の摩耗セグメントと、
粉砕表面、および前記中心軸線に垂直な方向に前記粉砕表面を見たときに非平行な側部を有する複数の摩耗セグメントであって、前記複数の摩耗セグメントは、前記スペースに押し込まれ、前記ローラー本体に固定され、前記押し込まれる摩耗セグメントのうちの少なくとも１つが、（ｉ）前記固定された摩耗セグメント、または（ｉｉ）前記押し込まれる摩耗セグメントのうちの少なくとも１つから、実質的に１８０°配向されている、複数の摩耗セグメントと
を備える、粒子状材料を粉砕するためのローラー。
【請求項２】
前記固定された摩耗セグメントが、前記中心軸線に垂直な方向に前記粉砕表面を見たときに非平行な側部を有する、請求項１に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー。
【請求項３】
前記固定された摩耗セグメントおよび前記押し込まれる摩耗セグメントは、前記中心軸線に垂直な方向に前記粉砕表面を見たときに、両方とも形状が台形である、請求項２に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー。
【請求項４】
前記押し込まれる摩耗セグメントが、前記固定された摩耗セグメントと同一である、請求項２に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー。
【請求項５】
幅広端部および幅狭端部を有する前記固定された摩耗セグメント、および幅広端部および幅狭端部を有する前記押し込まれる摩耗セグメントが、前記ローラー本体の周囲に、隣の摩耗セグメントから１８０°で、交互に配置されており、前記固定された摩耗セグメントのそれぞれの前記幅狭端部が、前記隣の押し込まれる摩耗セグメントのそれぞれの前記幅広端部に隣接するようになっている、請求項３に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー。
【請求項６】
前記摩耗セグメントが、ガイド手段の上に配置され、前記ガイド手段が、前記ローラー本体に固定されている、請求項１に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー。
【請求項７】
前記摩耗セグメントのうちの少なくとも１つには、耐摩耗加工が施されている、請求項１に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー。
【請求項８】
前記摩耗セグメントのうちの少なくとも１つには、複数のインサートが設けられ、前記インサートは、前記摩耗セグメントのものよりも硬い材料から作製されている、請求項１に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー。
【請求項９】
前記インサートが、複数の配列線に沿って設置されており、前記配列線が、共通点に集束する、請求項８に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー。
【請求項１０】
前記摩耗セグメントが、２つ以上の軸線方向領域に分割されており、前記軸線方向領域が、インサートを有し、前記インサートが、少なくとも１つの共通点に集束する複数の配列線に沿って設置されている、請求項８に記載の粒子状材料を粉砕するためのローラー。
【請求項１１】
複数のスペースを間に設ける態様で粉砕表面を有する複数の摩耗セグメントを、中心軸線を有するローラー本体に固定するステップと、
前記固定された摩耗セグメント間の前記スペースの中に複数の摩耗セグメントを押し込むステップであって、前記押し込まれる摩耗セグメントが、粉砕表面、および前記中心軸線に垂直な方向に前記粉砕表面を見たときに非平行な側部を有し、それによって、全ての前記スペースが、前記押し込まれる摩耗セグメントで満たされ、前記押し込まれる摩耗セグメントのうちの少なくとも１つが、（ｉ）前記固定された摩耗セグメント、または（ｉｉ）前記押し込まれる摩耗セグメントのうちの少なくとも１つから、実質的に１８０°配向されている、ステップと
を含む、粒子状材料の粉砕のためのローラーを製造するための方法。
【請求項１２】
前記固定された摩耗セグメントおよび前記押し込まれる摩耗セグメントは、前記中心軸線に垂直な方向に前記粉砕表面を見たときに、両方とも形状が台形である、請求項１１に記載のローラーを製造するための方法。
【請求項１３】
前記押し込まれる摩耗セグメントが、前記固定された摩耗セグメントと同一である、請求項１２に記載のローラーを製造するための方法。
【請求項１４】
幅広端部および幅狭端部を有する前記固定された摩耗セグメント、ならびに幅広端部および幅狭端部を有する前記押し込まれる摩耗セグメントが、それぞれ、互いから１８０°で、前記ローラー本体の周囲に交互に配置されており、前記固定された摩耗セグメントのそれぞれの前記幅狭端部が、隣の押し込まれる摩耗セグメントのそれぞれの前記幅広端部に隣接するようになっている、請求項１２に記載のローラーを製造するための方法。
【請求項１５】
前記摩耗セグメントのうちの少なくとも１つには、複数のインサートが設けられ、前記インサートは、前記摩耗セグメントよりも硬い材料から作製されている、請求項１１に記載のローラーを製造するための方法。
【請求項１６】
前記インサートが、複数の配列線に沿って設置されており、前記配列線が、共通点に集束する、請求項１５に記載のローラーを製造するための方法。
【請求項１７】
前記摩耗セグメントが、２つ以上の軸線方向領域に分割されており、前記軸線方向領域が、インサートを有し、前記インサートが、共通点に集束する複数の配列線に沿って設置されている、請求項１５に記載のローラーを製造するための方法。
【請求項１８】
前記摩耗セグメントが、２つ以上の軸線方向領域に分割されており、前記軸線方向領域が、インサートを有し、前記インサートが、共通点に集束する複数の配列線に沿って設置されており、前記共通点が、それぞれ前記軸線方向領域に固有のものである、請求項１５に記載のローラーを製造するための方法。
【請求項１９】
中心軸線を有するローラー本体に複数の摩耗セグメントを取り付けるステップであって、前記摩耗セグメントが、粉砕表面、および前記中心軸線に垂直な方向に前記粉砕表面を見たときに非平行な側部を有する、ステップと、
少なくとも１つの前記摩耗セグメントを、前記中心軸線に実質的に平行な方向に締め付けるステップであって、その側部のうちの少なくとも１つが、隣の摩耗セグメントの側部と重なる、ステップと
を含む、粒子状材料の粉砕のためのローラーを製造するための方法。
【国際調査報告】
2014507276.tif 000011