(57)【要約】  本発明においては、変性ポリイミド摩耗層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受およびその製造方法が開示されている。多孔性球状青銅粉末層がスチールプレートの表面上に焼結され；変性ポリイミド耐摩耗性材料層が多孔性球状青銅粉末層上にコーティングされて自己潤滑性すべり軸受のシート材料が準備され；この自己潤滑性すべり軸受のシート材料が、スピンドルスリーブ形状を有するすべり軸受、ブッシュ、スラストワッシャ、スライドプレート、摩擦ディスクシートまたはボールシート構造要素である製品へと加工される。製造プロセスは：変性ポリイミドマッシュを調製するステップ、球状青銅粉末を焼結するステップ、準備ステップ、コーティングステップ、変性ポリイミドの焼結ステップ、仕上げ圧延ステップ、材料の切断ステップおよび成形ステップを含む。本発明は、大負荷型、可変負荷型または高ＰＶ値型のすべり軸受に適している。【選択図】図２
2014519587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性球状青銅粉末層がスチールプレートの表面上に焼結されている変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受であって、
前記多孔性球状青銅粉末層を変性ポリイミド耐摩耗材料層で被覆することによって自己潤滑性すべり軸受シートが形成され、
前記自己潤滑性すべり軸受シートが、従来のプロセスに従ってスリーブ形状のすべり軸受、軸受ブッシュ、スラストワッシャ、スライドプレート、摩擦ディスクまたはボールシート構造部品である物品へと加工される、
ことを特徴とする変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受。
【請求項２】
請求項１に記載の変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受であって、
前記変性ポリイミド耐摩耗性材料の原料が、重量パーセント基準で：１０〜３０％のポリテトラフルオロエチレン、５〜１２％の二硫化モリブデン、５〜１２％のグラファイトおよび残量のポリイミドを含む、
ことを特徴とする変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受。
【請求項３】
請求項２に記載の変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受であって、
前記ポリテトラフルオロエチレンが３〜６μｍの粒径を有し；前記二硫化モリブデンが５〜１０μｍの粒径を有し；前記グラファイトが５〜１０μｍの粒径を有し；前記ポリイミドが１５〜３０％の固体含有量のポリイミド溶液である、
ことを特徴とする変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受を製造する方法であって、以下のステップ：
（１）変性ポリイミドペーストの調製ステップ：
Ａ．成分（重量基準）：３〜６μｍの粒径を有する１０〜３０％のポリテトラフルオロエチレン、５〜１０μｍの粒径を有する５〜１２％の二硫化モリブデン、５〜１０μｍの粒径を有する５〜１２％のグラファイト、および、前記残量のポリイミドであって、前記残量の値は前記溶液中の固体含有量に基づいている；
Ｂ．混合：上記成分中の前記ポリテトラフルオロエチレン、前記二硫化モリブデンおよび前記グラファイトを混合物に均質に混合する；
Ｃ．前記ペーストの調製：攪拌しながら前記ポリイミド溶液を前記混合物に添加して前記変性ポリイミドペーストを形成する；
（２）球状銅粉末の焼結ステップ：前記球状青銅粉末をスチールシート上に均一に分散させ、次いで、従来技術に従って多孔性銅粉末複合体シートに焼結する；
（３）準備ステップ：前記調製した変性ポリイミドペーストを使用に先だって再度１０分間撹拌する；
（４）コーティングステップ：予熱した前記多孔性銅粉末複合体シートの前記銅粉末表面上に、前記得られた変性ポリイミドペーストをブレードコーティング、ブラシコーティングおよびスプレーコーティングプロセスを用いて典型的には０．０８〜０．１５ｍｍのペースト厚でコーティングし；０．３０〜０．６０ｍｍのペースト厚が要求される場合は、前記得られた変性ポリイミドペーストを二軸押出し機により押出して、連続的に前記多孔性銅粉末複合体シートをコーティングし、次いで、ならす；
（５）変性ポリイミドの焼結ステップ：コーティングされた前記多孔性銅粉末複合体シートを、２５〜３０分間の間、窒素および無酸素の保護下で３７０〜３８５℃でさらに焼結して変性ポリイミド複合体シートを形成する；
（６）仕上げ圧延ステップ：乾燥させ、焼結した前記変性ポリイミド複合体シートを要求された厚さに圧延機で仕上げ圧延して、自己潤滑性すべり軸受シートを形成する；
（７）切断ステップ：軸受の仕様に従って前記自己潤滑性すべり軸受シートを切断する；
（８）成形ステップ：切断された前記自己潤滑性すべり軸受シートを打ち抜き、圧延、成形および旋盤加工して変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受にする。
を上記順番で含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法であって、
ステップ（１）において、前記ポリテトラフルオロエチレンが３〜６μｍの粒径を有し；前記二硫化モリブデンが５〜１０μｍの粒径を有し；前記グラファイトが５〜１０μｍの粒径を有し；前記ポリイミドが１５〜３０％の固体含有量のポリイミド溶液である、
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１１年６月１７日に中国国家知識産権局に出願され、「変性ポリイミド摩耗層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受およびその製造方法」と題された中国特許出願第２０１１１０１６６１４９．３号明細書に基づく優先権を主張し、その内容のすべてが本明細書全体において援用する。
【背景技術】
【０００２】
本発明はすべり軸受に関し、特に、変性ポリイミド耐摩耗性層をそのすべり面に備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受、および、これを製造するための方法に関する。
【０００３】
１９７０代に英国のＧｌａｃｉｅｒ社によりＤＵ軸受が発明されており、これは、低摩擦性、耐摩耗性および自己潤滑性という特徴を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と鉛（Ｐｂ）との焼結混合物が摩擦層のライニングに採用された複合体材料の３つの層を圧延することにより形成されたすべり軸受である。ＤＵ軸受の登場は、従来のすべり軸受が油による潤滑に頼らなければならないという事実を置き換えるものであって、すべり軸受分野における劇的な革命であり、材料費、大きさ、人件費および環境汚染を大きく低減させた。ＤＵ製品は今日に至っても未だ用いられているが、ＤＵ製品には多くの欠点が存在しており、欠点の１つは鉛が含有されていることであり、他の欠点は摩擦性能であり、また、その使用環境への適応性能（高温耐性）はＰＴＦＥ自体の物理特性によって限定されており、従って、高温条件および高負荷条件に適応されることは困難であることである。長年の間、このような従来の三層複合体すべり軸受を刷新すべく多くの研究がなされており、これらの研究は、無鉛性、ならびに、摩擦および耐摩耗性能の向上、高い負荷許容能および高温耐性に焦点を合わせている。登録された中国特許ＺＬ２００９１０１５３４４７号明細書には、ＰＥＥＫフィルムでコーティングされた高性能すべり軸受およびその製造方法が開示されており、ここでは、すべり軸受は、高いＰＶ値、優れた耐疲労特性、高温耐性および優れた耐摩耗性能を有する。その技術的な解決法は以下のとおりである：基材としてスチールプレートを用い、従来技術に従って球状青銅粉末層の層を基材の作用面上に焼結して多孔性銅粉末を含む複合体シートを製造する。そして、変性ポリエーテルエーテルケトンフィルムの層が球状青銅粉末層上に積層され、溶融状態にあるその接触面がホットプレスによって相互に浸潤されて埋め込まれて変性ＰＥＥＫ複合体シートが形成され、次いで、このシートが、従来のプロセスおよび加工されるべきすべり軸受の仕様に従って、すべり軸受に切断および圧延されることを特徴とする。しかしながら、このような軸受は、未だ多くの欠点を有している：（１）製造プロセスが過度に複雑である。高性能すべり軸受を得るための第１のステップは、その性能が設計要件を確実に満たすよう製造プロセスおよび変性ＰＥＥＫフィルムの品質を制御することであり、第２のステップは、温度および圧力を制御することによりＰＥＥＫフィルムと多孔性銅粉末の複合体シートとの結合強度を確保することであり、これは、高い製造費、低い生産高、低い製品収率、および、製品の不十分な一貫性および安定性をもたらし；（２）特にガラス転移温度が１４３℃であって、３００℃を超える高温の事例への適応が不可能であるなど、その性能を向上させる余地がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受、および、その製造方法を提供することを主な目的とする。この製品による好適な効果は、従来のＤＵ製品に対する大きな向上および技術的改善であって、ＤＵ軸受から有害な物質である鉛を排除するのみならず、軸受の摩擦および耐摩耗性能、負荷許容能および高温耐性をも大きく向上させることである。ＰＥＥＫフィルムでコーティングされた高性能すべり軸受とは対照的に、本軸受は、低コストおよび高い生産高、製品品質の一貫性および安定性、性能のさらなる向上、ならびに、用途のさらなる拡大といった利点をもたらす。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の耐摩耗性層の主材料はポリイミド（ＰＩ）であり、これは、１００，０００以上の分子量、３８８℃の融点および３３７℃のガラス転移温度を有する優れた耐熱性ポリマー材料であり、また、充填材を変更することで−２６９℃〜＋４００℃の広い温度範囲で良好な機械特性を維持し、ならびに、優れた電気絶縁性、耐摩耗性、および、高温耐性を有している。ポリイミド（ＰＩ）樹脂にグラファイトまたはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）材料を充填すると、高性能自己潤滑性材料が得られる。
【０００６】
本発明の変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受は、以下の技術的解法を介して達成される：スチールプレートの一面上に多孔性球状青銅粉末層を焼結するステップ、変性ポリイミド耐摩耗材料層を多孔性球状青銅粉末層上にコーティングして自己潤滑性すべり軸受シートを形成するステップ、次いで、従来のプロセスに従って、自己潤滑性すべり軸受シートを、スリーブ形状のすべり軸受、軸受ブッシュ、スラストワッシャ、スライドプレート、摩擦ディスクまたはボールシート構造部品である物品を製造するステップ。
【０００７】
前記変性ポリイミド耐摩耗性材料の原料は、重量パーセント基準で：１０〜３０％のポリテトラフルオロエチレン、５〜１２％の二硫化モリブデン、５〜１２％のグラファイトおよび残量のポリイミドを含む。
【０００８】
上記の変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受を製造するプロセスは以下のステップを含む。
【０００９】
（１）変性ポリイミドペーストの調製ステップ：
Ａ．成分（重量基準）：３〜６μｍの粒径を有する１０〜３０％のポリテトラフルオロエチレン、５〜１０μｍの粒径を有する５〜１２％の二硫化モリブデン、５〜１０μｍの粒径を有する５〜１２％のグラファイト、および、１５〜３０％の固体含有量を有する残量のポリイミド溶液であって、残量の値は溶液中の固体含有量に基づいている。
【００１０】
Ｂ．混合：上記成分中のＰＴＦＥ、二硫化モリブデンおよびグラファイトを混合物に混合する。
【００１１】
Ｃ．ペーストの調製：攪拌しながらポリイミド溶液を混合物に添加して変性ポリイミドペーストを形成する。
【００１２】
（２）球状銅粉末の焼結ステップ：球状青銅粉末をスチールシート上に均一に分散させ、次いで、従来技術に従って多孔性銅粉末複合体シートに焼結する。
【００１３】
（３）準備ステップ：調製した変性ポリイミドペーストを使用に先だって再度１０分間撹拌する。
【００１４】
（４）コーティングステップ：予熱した多孔性銅粉末複合体シートの銅粉末表面上に、得られた変性ポリイミドペーストをブレードコーティング、ブラシコーティングまたはスプレーコーティングプロセスを用いて典型的には０．０８〜０．１５ｍｍのペースト厚でコーティングし；０．３０〜０．６０ｍｍのペースト厚が要求される場合は、得られた変性ポリイミドペーストを二軸押出し機により押出して、連続的に多孔性銅粉末複合体シートをコーティングし、次いで、ならす。
【００１５】
（５）変性ポリイミドの焼結ステップ：コーティングされた多孔性銅粉末複合体シートを、２５〜３０分間の間、窒素および無酸素の保護下で３７０〜３８５℃でさらに焼結して変性ポリイミド複合体シートを形成する。
【００１６】
（６）仕上げ圧延ステップ：乾燥させた焼結した変性ポリイミド複合体シートを要求された厚さに圧延機で仕上げ圧延して、自己潤滑性すべり軸受シートを形成する。
【００１７】
（７）切断ステップ：軸受の仕様に従って自己潤滑性すべり軸受シートを切断する。
【００１８】
（８）成形ステップ：切断した自己潤滑性すべり軸受シートを打ち抜き、圧延、成形および旋盤加工して変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受にする。
【００１９】
ポリイミドは、１．８ＭＰａで３６０℃の熱変形温度を有する等、異なるグレード、分子量および様々な充填材での耐熱性という観点で最良のエンジニアリングプラスチックの１種であり、そのいく種かは、長期間にわたって２９０℃に耐えることが可能であり、また、短時間であれば４９０℃の高温にも耐えることが可能である。加えて、ポリイミドは、良好な機械特性、疲労耐性、火炎耐性、寸法安定性および電気特性を有し、また、成形収縮性が小さい。ポリイミドは優れた耐研摩性および耐摩耗性能をも有し、特に、ポリイミドが、ポリテトラフルオロエチレン、二硫化モリブデンおよびグラファイトなどの固体潤滑剤が充填されて変性された場合には、その耐研摩性および耐摩耗性能もまた向上し、その一方で、軸受基材の機械的強度はスチールシートによってもたらされ、また、変性ポリイミド耐摩耗性材料とスチールシートとの間の結合は、中間焼結球状青銅粉末層によって成されている。そして、銅合金層は熱伝導性が比較的高いため、すべり軸受の動作時に発生する摩擦熱の伝達を大きいものとすることが可能であり、また、このすべり軸受は、多孔性球状青銅粉末層およびポリイミド系摩擦層の材料中に鉛が含有されていないということを特徴とする。
【００２０】
上記の構造およびプロセスにより製造された変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受は、高圧プランジャーポンプ、大容量型高圧ギアポンプ、ベーンポンプ、油圧モータ、コンプレッサ、タービン、自動車エンジンのテンションホイール、ならびに、宇宙空間、軍事用および他の用途に適用される自己潤滑性すべり軸受などの、大負荷型、可変負荷型および高ＰＶ値型のすべり軸受に特に好適である高い剛性、高い強度、高温耐性、耐研摩性および無鉛などの優れた性能を有する。その性能は従来のＤＵ製品よりもかなり優れており、圧縮強度等などの技術的指標は、ＰＥＥＫ−コート高性能すべり軸受と比して顕著に向上しており、特にその効率および製造費は、圧延ストリップ自動製造ラインに関して、ＰＥＥＫ−コーティングされた短いスリップシートの製造と比した場合には、顕著に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受の断面図である。
【図２】図２は、変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受の製造に係るフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本明細書中以降において、当業者による本発明のさらなる理解のために、本発明の好ましい実施形態を実施例に関してより詳細に説明する。しかしながら、すべてのこれらの記載は、本発明の特許請求の範囲を限定するものではなく、本発明の特性および利点をさらに例示するためにのみ用いられることが理解されるべきである。
【００２３】
本明細書中以降において、本発明を図面および具体的な実施形態によりさらに説明する。
【００２４】
図１は変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受の断面図である。この図から分かるとおり、多孔性球状青銅粉末層２がスチールプレート１の表面上に焼結されており、多孔性球状青銅粉末層２が変性ポリイミド耐摩耗材料層３で覆われて自己潤滑性すべり軸受シートが形成されている。そして、この自己潤滑性すべり軸受シートが、従来のプロセスに従ってスリーブ形状のすべり軸受、軸受ブッシュ、スラストワッシャ、スライドプレート、摩擦ディスクまたはボールシート構造部品である物品へと加工される。
【００２５】
前記変性ポリイミド耐摩耗性材料の原料は、重量パーセント基準で：１０〜３０％のポリテトラフルオロエチレン、５〜１２％の二硫化モリブデン、５〜１２％のグラファイトおよび残量のポリイミドを含む。
【００２６】
前記変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受の製造プロセスが、図２に示されているフローチャートによって例示されており、これは以下のステップを含む。
【００２７】
（１）変性ポリイミドペーストの調製ステップ：
Ａ．成分（重量基準）：３〜６μｍの粒径を有する１０〜３０％のポリテトラフルオロエチレン、５〜１０μｍの粒径を有する５〜１２％の二硫化モリブデン、５〜１０μｍの粒径を有する５〜１２％のグラファイト、および、１５％の固体含有量を有する残量のポリイミド溶液であって、残量は溶液中の固体含有量に基づいている。ポリイミド溶液は市販されている。
【００２８】
原料の詳細な重量部が以下の表に列挙されている（単位：キログラム）。
【００２９】
【表１】
2014519587.tif 000003
【００３０】
上記の表に従って成分が採用される他、その後の手順が以下のステップに従って実施される。
【００３１】
Ｂ．混合：上記成分中のＰＴＦＥ、二硫化モリブデンおよびグラファイトを混合物に混合する。
【００３２】
Ｃ．ペーストの調製：攪拌しながらポリイミド溶液を混合物に添加して変性ポリイミドペーストを形成する。
【００３３】
（２）球状銅粉末の焼結ステップ：球状青銅粉末をスチールシート上に均一に分散させ、次いで、従来技術に従って多孔性銅粉末複合体シートに焼結する。
【００３４】
（３）準備ステップ：調製した変性ポリイミドペーストを使用に先だって再度１０分間撹拌する。
【００３５】
（４）コーティングステップ：予熱した多孔性銅粉末複合体シートの銅粉末表面上に、得られた変性ポリイミドペーストをブレードコーティング、ブラシコーティングおよびスプレーコーティングプロセスを用いて典型的には０．０８〜０．１５ｍｍのペースト厚でコーティングし；０．３０〜０．６０ｍｍのペースト厚が要求される場合は、得られた変性ポリイミドペーストを二軸押出し機により押出して、連続的に多孔性銅粉末複合体シートをコーティングし、次いで、ならす。
【００３６】
（５）変性ポリイミドの焼結ステップ：コーティングされた多孔性銅粉末複合体シートを、２５〜３０分間の時間、窒素および無酸素の保護下で３７０〜３８５℃でさらに焼結して変性ポリイミド複合体シートを形成する。
【００３７】
（６）仕上げ圧延ステップ：乾燥させた焼結した変性ポリイミド複合体シートを要求された厚さに圧延機で仕上げ圧延して、自己潤滑性すべり軸受シートを形成する。
【００３８】
（７）切断ステップ：軸受の仕様に従って自己潤滑性すべり軸受シートを切断する。
【００３９】
（８）成形ステップ：切断した自己潤滑性すべり軸受シートを打ち抜き加工、圧延加工、成形加工および旋盤加工して変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受にする。
【００４０】
変性ポリイミド、従来の変性ＰＥＥＫ、ＰＴＦＥでコーティングされた軸受の作用面の摩擦および摩耗特性を理解するために、３種の異なるすべり軸受（すなわち、実施例１、比較例１および比較例２）をそれぞれ製作して、摩擦および摩耗特性の２種の異なる種類テストを行う。
【００４１】
（Ｉ）乾燥摩擦テスト
テスト装置：摩擦および摩耗テスト機ＭＰＶ−２０
サンプルのサイズ：Φ３９×Φ３５×２０
テスト条件：乾燥摩擦；
摩擦シャフト：４５＃鋼、硬度：ＨＲＣ４２〜４７；
テスト環境温度：２３℃；
速度Ｖ：０．５ｍ／ｓ；
負荷（Ｐ）：初期の１ＭＰａから、次いで、１０分間当たり０．８ＭＰａずつ上昇させる；
温度上昇の限度：１５０℃；
テスト継続時間：１００分間。
【００４２】
実施例１のサンプルが以下の表に列挙されている（変性ＰＩ）。
【００４３】
【表２】
2014519587.tif 000004
【００４４】
ＰＶの最終値：４．０７；
最終温度：１３０℃；
最終研摩量：０．０１４ｍｍ；
平均摩擦係数：０．１０５。
比較例１（ＰＥＥＫ）
【００４５】
【表３】
2014519587.tif 000005
【００４６】
ＰＶの最終値：３．０５；
最終温度：１５２℃；
最終研摩量：０．０５０ｍｍ；
平均摩擦係数：０．２０２；
テスト継続時間：７０分間（温度が上限値を超えテスト終了）
【００４７】
まとめ：乾燥摩擦テストの実施例１と比較例１との比較から分かるとおり、同一のテスト条件下では、実施例１は１００分間のテストを無事に合格したのに対し、比較例１では、温度上昇が１５０℃の上限値を超える１５２℃に達したために、テストは７０分間で終了している。最終的な結果から分かるとおり、実施例１は、最終ＰＶ値、最終温度、最終研摩量および平均摩擦係数の点で比較例１よりもかなり優れている。
【００４８】
（ＩＩ）油潤滑テスト：
テスト装置：摩擦および摩耗テスト機ＭＰＶ−２０
サンプルのサイズ：Φ３９×Φ３５×２０
テスト条件：油含浸潤滑：３２＃エンジンオイル；
摩擦シャフト：４５＃鋼、硬度：ＨＲＣ４２〜４７；
テスト環境温度：２３℃；
速度Ｖ：５ｍ／ｓ；
負荷（Ｐ）：２３ＭＰａ；
テスト継続時間：８時間。
【００４９】
テスト結果が以下の表に列挙されている。
【００５０】
【表４】
2014519587.tif 000006
【００５１】
まとめ：上記のすべり軸受における油含浸潤滑下での摩擦および摩耗特性の比較から分かるとおり、本発明の変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受（実施例１）をＰＥＥＫ−コート高性能すべり軸受（比較例１）と比較した場合、実施例１は、上記の条件下における研摩量および温度上昇に関して、比較例１よりも顕著に優れていると結論付けることが可能である。従来のＰＴＦＥ−系ＤＵ製品（比較例２）に関しては、テストの継続時間が１２分間に達し、負荷ステージでの負荷がわずかに１５ＭＰａで温度上昇が１８０℃に達した時に、かじりによって摩擦面の剥離が生じたことによりテストは不合格となった。従って、このようなテスト結果から、実施例１と比較例２との比較はできない。
【００５２】
乾燥摩擦および油含浸潤滑に係る上記の摩擦および摩耗特性テストでは：ＰＥＥＫ−コート高性能すべり軸受およびＰＴＦＥ−系三層複合体自己潤滑性すべり軸受と比較して、本発明の変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受は新規の優れた耐摩耗性能を有することが示されている。
【００５３】
本発明の変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受およびその製造プロセスを実施例を通して説明したが、本発明の内容、趣旨および範囲から逸脱することなく、本明細書に開示の変性ポリイミド耐摩耗性層を備える三層複合体自己潤滑性すべり軸受を改変し、または、好適に変更して、本発明を達成することは当業者に自明である。類似する置き換えおよび変更を設計することは当業者に自明であって、これらのすべては、本発明の趣旨、範囲および内容に属するとみなされるべきであることに特に注意すべきである。
【００５４】
１  スチールシート
２  多孔性球状青銅粉末層
３  変性ポリイミド耐摩耗性層
【図１】
2014519587.tif 000007
【図２】
2014519587.tif 000008
【国際調査報告】
2014519587.tif 000009
2014519587.tif 000010
2014519587.tif 000011
2014519587.tif 000012
2014519587.tif 000013
2014519587.tif 000014
2014519587.tif 000015