(57)【要約】本願発明の例示的な実施形態において、手動式ならびに（モーションセンサベースの）「タッチレス式」の様々な吐出装置が提供される、プラットホーム。このような例示的な装置は、２つの主要コンポーネント、すなわち、（ｉ）「バッグ内バッグ」フレアー（登録商標）テクノロジーと、（ｉｉ）（通常閉鎖されているアウトレットバルブを備えた）ワンパックタイプ吐出ヘッドとを包含している。このようなプラットホームは、例えば、オーバープレッシャー又はアンダープレッシャーをベースとすることができ、様々なアプリケーションベースの特徴を有することができ、そして、様々な例示的フレアータイプボトルに結合させることができる。ここに記載されている例示的な実施形態は、（ｉ）吐出される流体又はその他の吐出物と、（ｉｉ）噴射剤が、流体、気体、大気圧空気、又はその他であるか否かにかかわらず、それを吐出するのに用いられる噴射剤とが、別々の回路内で完全に隔離され、別々に制御され、そして、ノーマルクローズアウトレットバルブの下流の箇所で、必要に応じ、最終的な吐出時点において、任意に混合される吐出システムに関する。加えて、このような装置において、その噴射剤は、例えば、吐出口又は噴出流路のクリーニング、泡又は噴霧の形成、バルブ、ピストン、ポンプの制御、ノイズの生成等、その他の補助的機能のために用いることができる。このような例示的システムのうちの幾つかは、固有のボトルをその吐出器具に用いており、（ｉ）そのボトルは、競合他社やその他の第三者のボトルと置換することができず、（ｉｉ）それは、また、消費者により、詰め替えられることができない。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側容器と外側容器とを有するボトルであって、内側容器が流体を保持するように配置されているボトルと、
ボトル内に一体化されたバルブと、
バルブ上のボトルに取り外し可能に取り付けられた分注ヘッドであって、上記一体化されたバルブを通して上記内側容器と流体的に連通する分注ヘッドと、を備え、
上記分注ヘッドは、流体チャンバと、
ノーマルクローズアウトレットバルブであって、第１の側は、上記流体チャンバとアウトレットチャネルとの間に閉鎖可能に接続され、第２の側は、圧力回路に露出されている、ノーマルクローズアウトレットバルブと、
第１の端部で上記流体チャンバに連通可能に接続されると共に、第２の端部で上記圧力回路に連通可能に接続された、ピストンと、を備え、
上記圧力回路における噴射剤と上記流体とは、常に、上記アウトレットチャネルの上流で隔離されている、分注システム。
【請求項２】
上記圧力回路における上記噴射剤と上記流体とは、常に、隔離されている、請求項１記載の分注システム。
【請求項３】
上記流体は、ストリーム、スプレー、ワイドスプレー、及び液滴のうちの１つ以上として、吐出される、請求項１記載の分注システム。
【請求項４】
上記圧力回路における上記噴射剤は、噴霧スプレー、泡及び高密度の泡のうちの１つを生成するように、分注時に、上記アウトレットチャネル内で上記流体と混合される、請求項１記載の分注システム。
【請求項５】
作動時に、先ず、空気が、上記アウトレットチャネルの端部に設けられたノズルに達し、次いで、上記流体が、上記ノズルに達して上記空気と混ざる、請求項１記載の分注システム。
【請求項６】
上記空気／流体の混合物は、エアロゾル状スプレーとして上記ノズルから出る、請求項５記載の分注システム。
【請求項７】
流体を分注する方法にして、
内側容器と外側容器とを有するボトルであって、内側容器が流体を保持するように配置されているボトル、を提供するステップと、
ボトルに取り外し可能に取り付けられた分注ヘッドであって、内側容器と流体的に連通する分注ヘッド、を提供するステップと、
分注ヘッド内に、内側容器と流体的に連通する流体回路と、外側容器と流体的に連通する噴射剤回路と、を設けるステップと、
流体回路と噴射剤回路とを別々に制御するステップであって、分注時に、任意的にのみ、それらをノズル内で混合することを許容するステップと、
吐出口又は吐出流路の洗浄、泡又はスプレーの形成、バルブ、ピストン又はポンプの制御、及びノイズの生成、のうちの１つ以上を制御するために、上記別々に制御される噴射剤回路からの噴射剤を用いるステップと、を含む、方法。
【請求項８】
更に、上記ボトルを束縛するステップを含む、請求項７記載の方法。
【請求項９】
上記束縛は、上記ボトルのクロージャ内における一体化された一方向弁によって、容易化される、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
上記一方向弁は、ノーマルクローズバルブ及びシャトルバルブのうちの一方である、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
上記ボトルのバルブは、一方向弁であり、
上記一体化された一方向弁を開いて、ボトルから上記分注ヘッドへの流体流れを許容するように、分注ヘッドがボトルに取り付けられている、請求項１〜６のいずれかに記載のシステム。
【請求項１２】
上記一方向弁は、シャトルバルブ、ドームバルブ、及び弾性バルブのうちの１つである、請求項１１記載のシステム。
【請求項１３】
上記圧力回路内の噴射剤は、吐出口又は吐出流路の洗浄、泡又はスプレーの形成、バルブ、ピストン又はポンプの制御、及びノイズの生成、のうちの１つ以上を制御するのに用いられる、請求項１１記載のシステム。
【請求項１４】
上記圧力回路内の噴射剤は、ポンプによって、所定の圧力に維持される、請求項１１記載のシステム。
【請求項１５】
初期設定状態において、ノーマルクローズアウトレットバルブは、その全域で圧力差を有さず、そして、分注状態において、ノーマルクローズアウトレットバルブは、その全域で圧力差を有する、請求項１記載のシステム。
【請求項１６】
上記初期設定状態において、上記圧力回路内の上記噴射剤の圧力と上記流体の圧力とは、等しい、請求項１５記載のシステム。
【請求項１７】
上記分注状態において、上記ノーマルクローズバルブに見られるように、上記流体の圧力は、上記圧力回路内の噴射剤の圧力よりも大きい、請求項１５記載のシステム。
【請求項１８】
作動時において、非計量流体、流体と噴射剤の非計量混合物、計量流体、及び流体と噴射剤の計量混合物のうちの１つが分注される、請求項１記載のシステム。
【請求項１９】
上記分注は、本体部の存在の手動感知、圧力センサ、及びマイクロスイッチのうちの１つによって作動される、請求項１８記載のシステム。
【請求項２０】
上記ノーマルクローズアウトレットバルブは、ドームバルブ、及びニードル閉鎖ドームバルブのうちの１つである、請求項１記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
【０００２】
この出願は、２０１１年５月９日に出願された米国特許仮出願第６１／５１８，６７７号、２０１２年２月６日に出願された同第６１／５９５，４７２号及び２０１２年４月１２日に出願された同第６１／６２３，４９２号の利益を主張し、そして２０１１年１１月４日に出願された米国特許出願第１３／２８９，８７４号に対する優先権をも主張するものである。これらの特許出願の各々の開示は、参照によって本願明細書に組み込まれる。
【０００３】
本願発明は、分注技術（吐出技術）に関し、特に、吐出物（分注物、dispensate）と噴射剤が別々に制御される、例えば、消臭、香辛料の分注（吐出、分配、dispensing）、洗浄剤、石鹸及び泡状物質の分注、便座クリーニング、及び消毒環境に用いられるような、計量式及び非計量式の、種々の分注（吐出）プラットホーム及び装置に関する。
【背景技術】
【０００４】
従来の分注（吐出）システムにおいて、液体及び空気は、制御されていない。それらは、しばしば、分注（吐出）ヘッド内で混合され、また、容器やリザーバ内、例えば、ウインドークリーナー、潤滑油、研磨剤等のための標準的なスプレー（噴霧器）内、ホース先端噴霧器内、等には、再放出（reventing）によって空気が入り込む。これは、周囲空気又は噴射剤との混合が続くため、分注されるものは何でも劣化を引き起こす。
【０００５】
更に、そのような装置内のバルブは、ポンプの内部に空気がある場合、そのポンプは呼び水をしないことから、通常、開いている。加えて、ユーザは、例えば、スプレー（噴霧器）からボトル又はリザーバを分離して、特定のディスペンサのために意図されていないもの、及びそのディスペンサを損傷させる可能性さえもあるもの、を含む、ユーザが選んだ何らかの製品で、それを補充する（詰め替える）ことができる。
【０００６】
最終的に、噴射剤は、分注される製品と混合されるようになっているため、実際には、その噴射剤は、正確には制御されず、そして、確かに正確ではない。従って、それは、リザーバボトルを再排出（再通気、再放出、reventing）すること以外の他の目的に実際に使用することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
その技術において必要とされるものは、これらの問題を克服する新規な分注（吐出）システムである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明の例示的な実施形態において、手動式、及び（モーションセンサベースの）「タッチレス式」の両方の種々の吐出装置が提供されるプラットホーム。このような例示的な装置は、２つの主要コンポーネント、すなわち、（ｉ）「バック内バック（二重バッグ、bag within a bag）」フレアー（Flair、（登録商標））テクノロジーと、（ｉｉ）（ノーマルクローズアウトレットバルブを備えた）ワンパック（OnePak）タイプの分注（吐出）ヘッドと、を有している。このようなプラットホームは、例えば、過圧（オーバープレッシャ、overpressure）ベース又は加圧（アンダープレッシャ、underpressure）ベースとすることができ、様々なアプリケーションベースの特徴を有することができ、そして、様々な例示的なフレアー（Flair）タイプのボトルに結合させることができる。本願明細書に記載されている例示的な実施形態は、（ｉ）吐出（分注）される流体又はその他の吐出物と、（ｉｉ）噴射剤が流体、気体、大気圧空気、又はその他であるか否かにかかわらず、それを吐出（分注）するのに用いられる前記噴射剤とが、別々の回路内で完全に隔離され、別々に制御され、そして、必要に応じて、そのノーマルクローズアウトレットバルブの下流の箇所で、最終的な吐出（分注）の時点において任意に混合される、吐出システム（分注システム）に関する。加えて、このような装置において、その噴射剤は、例えば、吐出口又は噴出流路のクリーニング、泡又は噴霧の形成、バルブ、ピストン、ポンプの制御、ノイズの生成等のその他の補助的機能のために用いることができる。このような例示的システムのうちの幾つかは、固有のボトルをその吐出（分注）器具に用いており、（ｉ）そのボトルは、競合他社やその他の第三者のボトルと置き換えることができず、また、（ｉｉ）それは、消費者によって、詰め替えられる（再補充される）ことができない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の例示的な実施形態による、噴射剤又は放出媒体、及び吐出物（dispensate）又は液体の、分離した制御を示す。
【図２】図１の原理を更に示す。
【図３】本願発明の例示的な実施形態による、過圧（オーバープレッシャ）システムを用いる分注（吐出）を示す。
【図４】本願発明の例示的な実施形態による、加圧（アンダープレッシャ）システムを用いる分注を示す。
【図５】本願発明の例示的な実施形態による、ガスを含む液体に対する周囲圧力の影響を示す。
【図６】従来の分注システムにおける浸漬管の必要性と、本願発明の例示的な実施形態による、同様の要件の不在とを示す。
【図７】本願発明の例示的な実施形態による、アップサイドダウン式の分注を示す。
【図８】本願発明の例示的な実施形態による、アウトレットバルブとして用いられる膜の両側にかかるバランス圧力を示す。
【図９】本願発明の例示的な実施形態による、予圧（precompression）又はプレテンション（pretension）を介したバルブの制御を示す。
【図１０】本願発明の例示的な実施形態による、分注（吐出）サイクルに追従する噴射剤を用いる吐出口（分注口、dispensing spout）の洗浄を示す。
【図１１】本願発明の例示的な実施形態による、多数の用途を生み出す様々なプラットホームの組合せを示す。
【図１２】本願発明の例示的な実施形態による、計量式過圧システムと、同様の又は類似する計量式加圧システムを示す。
【図１３】本願発明の例示的な実施形態による、インレットバルブの例示的な配置を示す。
【図１４】本願発明の例示的な実施形態による、噴射剤及び吐出物の両方における制限の利用を示す。
【図１５】本願発明の例示的な実施形態による、予め隔離された噴射剤と液体の非混合及び混合によって得られる様々な出力状態を示す。
【図１６】本願発明の例示的な実施形態による、ノーマルクローズアウトレットバルブを備えたシステムを示す。
【図１７】本願発明の例示的な実施形態による、例示的なワンパック（OnePak）タイプの過圧ディスペンサ（分注器、分注装置）を示す。
【図１８】図１７のディスペンサの様々な追加的詳細を示す。
【図１９】図１７〜図１８の過圧ディスペンサの例示的なノズルの詳細と、その機能性とを示す。
【図２０】本願発明の例示的な実施形態による、例示的なエアフレッシュナー装置の概観を示す。
【図２１】本願発明の例示的な実施形態による、例示的なワンパック型の加圧ディスペンサを示す。
【図２２】図２１の加圧ディスペンサの追加的詳細を示す。
【図２３】図２１及び図２２の例示的な加圧ディスペンサの更に追加的な詳細を示す。
【図２４】図２１〜図２３の例示的な加圧ディスペンサの新規なノズルの詳細を示す。
【図２５】本願発明の例示的な実施形態による、加圧ディスペンサ用のチャネル溝を示す。
【図２６】本願発明の例示的な実施形態による、種々の分注（吐出）システムと、加圧システムにおける対応する製品の可能性の概略である。
【図２７】本願発明の例示的な実施形態による、種々の、エアフレッシュナー、殺菌剤及び石鹸／泡ディスペンサのプラットホームを示す。
【図２８】そのような分注（吐出）装置のプラットホームを種々のアプリケーション／ソリューションにどのように転換できるかを示す。
【図２９】本願発明の例示的な実施形態による、例示的なエアフレッシュナーのプラットホームを示す。
【図３０】本願発明の例示的な実施形態による、計量混合出力のための放出膜過圧システムを用いない例示的なピストン動作を示す。
【図３１】図３０に示したものとは、別なふうに同様の、放出膜システムを用いる例示的なピストン動作を示す。
【図３２】図３１の例示的なシステムを実施するための例示的な実際の計量混合式ディスペンサを示す。
【図３３】本願発明の例示的な実施形態による、手動操作式の石鹸／泡ディスペンサを示す。
【図３４】手動操作式のエアポンプを備えた、本願発明の例示的な実施形態による、過圧ベースの計量式混合吐出システムを示す。
【図３５】放出膜を備えた過圧ベースの計量混合式製品システム用の例示的な実際のディスペンサを示す。
【図３６】放出膜過圧ベースの計量式液体専用吐出システムを用いないピストン動作を示す。
【図３７】本願発明の例示的な実施形態による、計量式液体専用過圧システム用放出膜を用いるピストン動作を示す。
【図３８】計量式液体専用過圧ベース吐出システム用の例示的な実際のディスペンサを示す。
【図３９】本願発明の例示的な実施形態による、計量式液体専用過圧ベースの分注（吐出）システムのための、放出膜を備えた手動式エアポンプを示す。
【図４０】本願発明の例示的な実施形態による、計量式液体専用過圧ベースの分注（吐出）システム（空気はピストンの下から排気）のための、実際の例示的なディスペンサを示す。
【図４１】本願発明の例示的な実施形態による、石鹸／髭剃りクリーム／ジェル用の手動操作式ディスペンサを示す。
【図４２】図４１の例示的なシステムの追加的詳細を示す。
【図４３】本願発明の例示的な実施形態による、図４１及び図４２の例示的なディスペンサのための補充（詰め替え、リフィル）操作を示す。
【図４４】放出弁動作を伴い、圧力センサを備えた、本願発明の例示的な実施形態による、非計量式液体過圧分注（吐出）システムを示す。
【図４５】ニードル型アウトレットバルブを用いることを除いて、図４４のシステムと同様の例示的なシステムを示す。
【図４６】マイクロスイッチ動作を利用し、圧力センサを用いない、図４４の例示的なシステムの変形例を示す。
【図４７】マイクロスイッチ動作を利用し、圧力センサを用いない、図４４の例示的なシステムの変形例を示す。
【図４８】放出弁動作を伴い、圧力センサを備えた、本願発明の例示的な実施形態による、非計量混合式液体／空気過圧分注（吐出）システムを示す。
【図４９】マイクロスイッチ動作を伴い、圧力センサを備えない、図４８の例示的なシステムに関する変形例を示す。
【図５０】本願発明の例示的な実施形態による、加圧システムを用いて生成することのできる様々な種類の液体及び混合吐出物の概要である。
【図５１】本願発明の例示的な実施形態による、ピストン動作を伴い、放出膜を備えない、計量され混合された吐出物（出力、アウトプット、output）を生成する例示的な加圧システムを示す。
【図５２】種々のタイプのクロージャを示し、そして、それらが、過圧ディスペンサ、加圧ディスペンサ及びトリガー噴霧器分注（吐出）ヘッド、及び本願発明の種々の例示的実施形態と、どのように相互操作可能であるかを示す。
【図５３】例示的なシャトルインレットバルブを備えた、本願発明の例示的な実施形態による、ボトルクロージャを示す。
【図５４】例示的なシャトルインレットバルブを備えた、本願発明の例示的な実施形態によるクロージャが、許可されていない方法での補充をどのように不可能にし、また、好ましくない（望まれない）出力又は漏れをどのように防ぐかを示す。
【図５５】シャトルインレットバルブを備えた例示的なクロージャの詳細を示す。
【図５６】本願発明の例示的な実施形態による、シャトルインレットバルブが過圧ポンプ型分注（吐出）ヘッドと結合している状態のクロージャの使用を示す。
【図５７】本願発明の例示的な実施形態による、例示的なシャトルインレットバルブが例示的なトリガー噴霧器加圧型ポンプに結合している状態のクロージャを示す。
【図５８】本願発明の例示的な実施形態による、シャトルインレットバルブを備えた例示的なクロージャの例示的な寸法を示す。
【図５９】本願発明の例示的な実施形態による、シャトルインレットバルブを備えた例示的なクロージャの結合寸法の更なる詳細を示す。
【図６０】ノーマルクローズバルブを備えた、本願発明の例示的な実施形態による例示的なクロージャを示す。
【図６１】図６０に図示されているノーマルクローズバルブを備えた例示的なクロージャの例示的な寸法を示す。
【図６２】本願発明の例示的な実施形態による、ノーマルクローズバルブがディスペンサ（及びその結合機構（インターフェースの特徴(部)、interface feature））に結合している状態の例示的なクロージャを示す。
【図６３】図６２に図示されているノーマルクローズバルブを備えた例示的なクロージャの例示的な結合寸法を示す。
【図６４】ノーマルクローズバルブを備えた例示的なクロージャの、好ましくない（望まれない）出力（吐出、output）がない、という特徴を示す。
【図６５】ノーマルクローズバルブを備えたボトル又はクロージャが、たるみを防止する内側層に入る空気に対して、如何に影響されないかを示す。
【図６６】本願発明の例示的な実施形態による、ノーマルクローズバルブを備えたクロージャが、過圧型又は加圧型の分注（吐出）ヘッドのいずれかと、どのように結合することが可能であるかを示す。
【図６７】本願発明の例示的な実施形態による、例示的なトリガーフレアー（trigger Flair）分注（吐出）装置を示す。
【図６８】本願発明の例示的な実施形態による、ノーマルクローズバルブを備えた例示的なクロージャの、過圧型又は加圧型のポンプとの結合を示す。
【図６９】本願発明の例示的な実施形態による、ここでは２液を有する、十分にブロー（blown）された多液フレアー（Flair）タイプ（型）のボトル用のプリフォームを示す。
【図７０】図６９Ａに示すプリフォームの種々の層を示し、そして、それが、本願発明の例示的な実施形態に従って、どのように組み立てられるかを示す。
【図７１】本願発明の例示的な実施形態による、図６９Ｂに示す例示的な多液ボトル用の充填（注入）操作を示す。
【図７２】本願発明の例示的な実施形態による、理論上の、及び、ペイントフレアー（Paint Flair）タイプ（型）の分注（吐出）システムにおける、多液フレアータイプ（型）のボトルの使用を示す。
【００１０】
本特許又は出願ファイルは、カラーで作成された少なくとも１つの図面を含み得ることに留意されたい。そのような場合、カラー図面を含む本特許又は特許出願の公報のコピーは、要求に応じて、そして所要の料金の支払いに応じて、米国特許商標局により提供されるであろう。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本願発明の例示的な実施形態において、手動式、及び（モーションセンサベースの）「タッチレス式」の両方の種々の分注（吐出）装置が提供されるプラットホーム。このような例示的な装置は、２つの主要コンポーネント、すなわち、（ｉ）「バック内バック（二重バッグ、bag within a bag）」フレアー（Flair、（登録商標））テクノロジーと、（ｉｉ）（ノーマルクローズアウトレットバルブを備えた）ワンパック（OnePak）タイプの分注ヘッド（吐出ヘッド）と、を有している。このようなプラットホームは、例えば、過圧（オーバープレッシャ）ベース又は加圧（アンダープレッシャ）ベースとすることができ、種々のアプリケーションベースの特徴を有することができ、そして、種々の例示的なフレアー（Flair）タイプのボトルに結合させることができる。本願明細書に記載されている例示的な実施形態は、（ｉ）分注（吐出）される流体又はその他の吐出物（dispensate）と、（ｉｉ）噴射剤が流体、気体、大気圧空気、又はその他であるか否かにかかわらず、それを分注（吐出）するのに用いられる前記噴射剤とが、別々の回路内で完全に隔離され、別々に制御され、そして、必要に応じて、そのノーマルクローズアウトレットバルブの下流のポイントで、最終的な分注（吐出）の時点において、任意に混合される、分注システム（吐出システム）に関する。加えて、このような装置において、その噴射剤は、例えば、吐出口又は噴出流路のクリーニング、泡又は噴霧の形成、バルブ、ピストン、ポンプの制御、ノイズの生成等のその他の補助的機能のために用いることができる。このような例示的システムのうちの幾つかは、固有のボトルをその分注（吐出）器具に用いており、（ｉ）そのボトルは、競合他社やその他の第三者のボトルと置き換えることができず、また、（ｉｉ）それは、消費者により、詰め替えられる（再充填される）ことができない。
【００１２】
フレアー（Flair（登録商標））テクノロジーは、一般的に、内側容器の内容物が決して置換媒体（噴射剤）に接触することなく、前記内容物を空にするように、その置換媒体が外側容器とその内側容器との間に導入されることができる、１つ以上のプラットホームから一体成型された、種々の、バッグ・イン・ボトル装置、内側容器／外側容器装置、又は、バッグ・イン・バッグ装置に関与する点に注目される。また、フレアーテクノロジーは、バルブ、ノズル、ポンプ及びその他の部材と、そのようなバッグ・イン・バッグ、バッグ・イン・ボトル又は内側容器／外側容器テクノロジーと共に用いられる補助器具とを含む。その内側容器は、一般に、分注（吐出）される流体（液体）を有している。記載したように、本願発明は、噴射剤と流体（液体）が、別々の回路内に備えられ、別々に制御され、そして、泡、高密度の泡又は噴霧スプレーを生成するために、可能性として随意（任意）に、吐出口又は噴出流路において噴射剤と流体の混合が所望されるとき以外は、相互に作用しない種々の分注（吐出）システムに適用されるような、フレアーテクノロジーの様々な使用（用途）に向けられている。更に、このような例示的なシステムにおいて、その噴射剤は、（ｉ）ポンプの作動、（ｉｉ）アウトレットバルブ等のバルブの制御、（ｉｉｉ）流体が吐出されるときの（ユーザへの信号又はアラームとしての）ノイズの生成、（ｉｖ）アウトレットライン又は吐出口のクリーニング等の様々な機能を制御するのにも用いることができる。
【００１３】
本願発明の例示的な実施の形態においては、正確には、その噴射剤（又は、放出媒体）と、吐出される流体は、互いに隔離されているため、吐出システム（及びその設計者）は、その噴射剤をどうにでも処理することができる。これは、従来技術によるシステムに優る有意な進歩を意味する。
【００１４】
従来の分注（吐出）システムにおいては、液体及び空気は制御されていない。それらは、しばしば、分注（吐出）ヘッド内で混合される。そして、たとえば、ウインドークリーナー、潤滑油、研磨剤等のための標準的なスプレー（噴霧器）や、ホース先端のスプレー（噴霧器）等におけるように、再放出（reventing）によって、その容器又はリザーバ内には、空気が入り込む。そのような装置内のバルブは、ポンプの内部に空気がない場合、そのポンプは呼び水をしないことから、通常、開いている。本願発明の例示的な実施形態においては、異なるアプローチを採用することが可能である。
【００１５】
以下に記載されている、そのような例示的な実施形態において、その流体と、その噴射剤／放出媒体は、別々に制御することができる。分注（吐出）システムは、ボトル用のフレアー（Flair）テクノロジーと、ワンパック（OnePak）型分注（吐出）ヘッドの両方（どちらも本願発明の譲受人であるディスペンシング・テクノロジーズ・オブ・ヘルモンド（Dispensing Technologies of Helmond），オランダによって提供されている）を利用することができる。ここで参照されているような、そのようなワンパック型分注ヘッドは、そのポンプ又はポンピング装置内に、ばねを有していない。従って、このような分注ヘッドにおいては、圧縮行程時に、その液体チャンバの容積は、完全にデッド（ゼロ）であり、また、空気は、そのディスペンサから完全に取り除かれている。加えて、そのようなシステムにおいて、インレット及びアウトレットは、常時、閉じられており、そして、それらは、最小限の所定の圧力が加えられて初めて開く。「フレアー」及び「ワンパック」は、本出願の譲受人によって使用されている商標である。
【００１６】
次に、種々の例示的分注（吐出）システムの詳細を様々な図面と関連付けて説明する。上記の如く、本願明細書に記載されている例示的な実施形態は、（ｉ）分注されるべき液体又はその他の吐出物と、（ｉｉ）噴射剤媒体又は大気圧空気にかかわらず、それを分注するのに用いられる噴射剤とが、別々の流体回路内で完全に隔離され、そして、ノーマルクローズアウトレットバルブの下流の点（ポイント、地点、場所）で、必要に応じて、最終的な分注の時点においてのみ混合される、分注システムに関する。加えて、このような装置において、その噴射剤は、例えば、吐出口又は噴出流路のクリーニング、泡又は噴霧の形成、ポンプの制御、バルブ及びピストン等の制御等のその他の補助的機能のために用いることができる。更に、このような例示的なシステムの幾つかは、一体型一方向弁を有する固有の「親会社専用の（束縛式の、captive）」フレアーボトル（Flair bottle）であって、従って、（ｉ）例示的なシステムにおいて、競合他社やその他の第三者のボトルによって置換されることができず、そして、また、（ｉｉ）消費者により、詰め替えられる（補充される）ことができない固有の「親会社専用の」フレアーボトルを用いていることが、注目される。これらの例示的な実施形態において、そのフレアーボトルは、常に過度の圧力がかけられており、それらは、「過圧（オーバープレッシャ、overpressure）」システムと呼ばれる。それは、また、そのような過圧システムの各々に対して、同様の「加圧（アンダープレッシャ、underpressure）」システムも存在し、異なる相対的な利点及び欠点を備えていることが、注目される。そのような加圧システムについても、また、記載される。
（分注システムの基本的なコンポーネント及び機能性）
【００１７】
図１〜図１６は、本願発明の種々の例示的な実施形態に係る分注装置及びシステムの種々の基本的機能性を示している。
【００１８】
図１について説明すると、図１Ａは、本願発明の例示的な実施形態における噴射剤と液体の完全分離を示している。上記の如く、本願発明の様々な例示的な実施形態による分注（吐出）装置においては、噴射剤と液体（流体）との正確且つ分離した制御、及び、問題の分注（吐出）テクノロジーにとって有用である場合におけるそれらの組み合わせが、必要なものである。従って、図１Ａにおいて、過圧システムの場合に、加圧ガス、流体等とすることができ、又は、加圧システムにおいて大気圧空気とすることができる噴射剤は、液体又は他の吐出物からは分離して、維持されることができる。その液体は、様々なパターンで、例えば、ストリーム、スプレー、ワイドスプレー、液滴、飛沫で噴出させることができる。こうするためには、図１Ｂに示すような混合噴出（混合出力、混合アウトプット、mixed output）よりも比較的高い圧力が必要である。それを参照すれば、図１Ｂは、噴出時に、その噴射剤が、種々のシステム変数により、噴霧スプレー、泡又は高密度の泡のいずれかを生成するべく分注される液体と混合するのに用いられることを除いて、別々に制御される同じ噴射剤及び同じ液体を示す。液体のみを分注することは、過圧又は加圧システムを用いて可能であるが、噴射剤と液体の混合物を分注するには、過圧システムが必要であることが、注目される。
【００１９】
本願明細書における「液体」という用語は、洗浄剤、化粧品、接着剤、潤滑剤、パーソナルケア商品、食材、アイスクリーム、ビール、調味料、サラダドレッシング等のあらゆる種類（タイプ）及び表現を含む、いずれかの種類（タイプ）の吐出物（分注物、dispensate）を指す。
【００２０】
図２は、本願発明の例示的な実施形態において、その液体とその噴射剤を別々に制御することの利点を示す。図２Ａ〜図２Ｃの夫々においては、液体と噴射剤との圧力差によって動きが生じる。過圧システムにおいては、以下で説明するように、その噴射剤は、大気圧よりも高い圧力下にあり、これは、例えば、空気であることができる或る種の実際の噴射剤を要することが、注目される。加圧システムにおいては、その液体が分注される際、そのシステムの一部にあるギャップを大気圧で満たすことを可能にする通気口（ベント）が開く。これは、以下、図面において、「放出」（通気、venting）又は「再放出」（再通気、reventing）として、参照される。図２Ａにおいて、液体は、その噴射剤よりも高圧下にあり、そのため、その液体は推し進められる。図２Ｂにおいて、圧力は、バランスが取られており、いかなる動きも生じない。図２Ｃにおいては、噴射剤は、液体よりも高い圧力にある。従って、液体は、より高い圧力が作用している噴射剤に含有されるか、或いは、その噴射剤によって、押（押圧）されている。
【００２１】
この時点において、過圧システムと加圧システムとの違いを記載することが有用である。これは、図３〜図７を参照して行うことにする。
【００２２】
上記噴射剤又は放出媒体は、独立した回路（流体回路）内にあるため、その噴射剤は、様々な機能（特徴）のために、例えば、過圧分注、加圧の場合における放出、飽和圧力の維持、チューブレス式分注、アップサイドダウン式分注、バルブの制御、そして、例えば、分注後のブローアウト又は吐出口クリーニングのために、用いられることができる。これらの機能性は、以下に、より詳細に記載される。
【００２３】
図３は、過圧分注（吐出）を示す。過圧システムにおいては、その噴射剤の圧力は、その液体の分注を制御するのに利用される。図３Ａに示すように、その液体と空気は、互いに隔離され、ここでは、同じ圧力を有し、従って、静的平衡状態にある。図３Ｂにおいては、例えば、ポンプによって空気圧力が増加し、それによって、内側のバッグ内の液体を吐出（放出）する。この状況は、図２Ｃに描かれている。
【００２４】
図４Ａには、加圧システムが描かれている。図４Ａにおいて、空気と、その液体は、上記の如く、隔離されており、それらの圧力は等しく、その結果、静的平衡状態にある。図４Ｂにおいて、その液体は、例えば、重力、又は、例えば、その液体と流体的に連通しているポンプによって供給される圧力等の、加圧（アンダープレッシャ）のいずれかによって排出される。その結果、液体圧力が低下せしめられ、そして、圧力平衡を回復させるために、空気は、通気孔を通って吸引されることになる。これは、本質的に、加圧システム用の図２Ｃに示されている如く状況である。
【００２５】
図５は、本願発明の例示的な実施形態における平衡圧力の維持を示す。図５Ａを参照すれば、液体を含むガスを囲む圧力が、その液体中のガスの平衡圧力よりも低い場合、ガスは、その液体から抜け出して、ヘッドスペース内に流入する。溶解したガスが維持されることが望まれるビール、人工炭酸水又はソーダ、或いは、その他の液体の場合、これは問題となり、それらは、口当たり、甘みバランス、及び喉越しが失われる。これは、図５Ｂに示すように、平衡圧力を維持することによって解決されることができる。ここでは、液体を含むガスの周りの圧力が増加し、それによって、溶解したガスが、その液体中に保持される。上記の如く、ここに図示されている液体は、包括的であり、そして、例えば、あらゆる分注可能な液体、例えば、髭剃りクリーム、ビール、ソーダ、又は、溶解したガス、例えば、炭酸ガス、酸素、窒素等が溶解している他のあらゆる液体、であることができる。
【００２６】
図６は、チューブレス分注、噴射剤と液体を隔離するシステムの更なる利点、及び、フレアー型容器の使用を示す。図６Ａについて説明すると、洗浄液、家具用艶出し剤、石鹸及び個人衛生用品等の殆どのスプレー（噴霧器）の場合と同様に、放出媒体又は噴射剤が液体と隔離されていない場合、チューブが必要であり、そのチューブは、そのボトル又は容器の底部にある液体を一滴残らず捉えるために、垂直方向下向きに十分に伸びていなければならず、そうしなければ、それらの液滴は、分注できないことになるであろう。その液体上の空気又は放出媒体は、「ヘッドスペース」として知られている。これは、本願発明の例示的な実施形態において、その放出又は噴射剤の回路から、その液体又は吐出物（分注物）の回路を単に隔離することによって、回避することができる。図６Ｂに示すように、その放出媒体又は噴射剤が、その液体から隔離されている場合、チューブは必要ない。これは、その液体が分注される際、その液体の周りの噴射剤が液体を押して液体容器の容積を収縮させるので、大きな影響を与えるヘッドスペースが決して形成されないためである。
【００２７】
上述したように、本願発明の例示的な実施形態において、容器内のフレアー容器、つまり、「二重バッグ（バッグ内バック）」システムは、分注すべき液体が収容されるリザーバ又は詰め替え（補充）可能なボトルとして、使用することができる。フレアーシステムにおいて、その液体は、内側容器内で保持され、また、その内側容器とその外側容器との間にはギャップがあり、そのギャップには、放出媒体（加圧システム）又は噴射剤（過圧システム）が導入されている。このようなフレアーシステムを用いることにより、その液体回路とその放出／噴射剤回路は、実際に、的確に、隔離状態に保たれることができる。
【００２８】
図８は、本願発明の様々な例示的な実施形態に用いられる、また別の基本的な技術（テクノロジー）を示す。これは、圧力を変化させることにより、すなわち、膜の全面に圧力差を生じさせることにより、インレットバルブ、又はアウトレットバルブ、又は、例えば、両方の組合せ、として機能する、そのような膜の制御に関する。これは、加圧システム又は過圧システムのいずれかにおいて、行われることが可能である。図８を参照すれば、上方のパネルは過圧システムを示し、下方のパネルは、例示的な加圧システムを示す。どちらの場合も、左のコラムに示すように、ボトルがある。その過圧システムにおいて、そのボトル内及びその膜下の圧力は、常に等しく維持されている。大気圧以外の圧力を利用することを所望する場合には、図示されているように、そのボトルの噴射剤回路と、その膜の底部との間に、接続部がなければならない。従って、図８の上方左側のコラムにおいて、システム圧力をそのフレアーボトルに供給すると共に、（鮮赤色の、朱色の）ドームバルブの下にも延在する、ポンプがある。従って、そのシステム圧力は、そのドームバルブの両側に供給される。従って、その液体は、同じシステム圧力で加圧されて、中央上方の画像に示すように、そのドームバルブも押すことになる。このような場合、そのドームバルブは、その両側に、同じ圧力を受けるため、流体は流れない（その膜の動きもない）。図８の上方右側の画像は、流体の流れがある場合の実施例であり、これは、以下で説明するように、そのシステム圧力が、（ここでは、下方向に押されるピストンにより）そのドームの上方側で、瞬間的に、或いは一時的に、より高くなる場合である。
【００２９】
図８の下方のパネルに示されている加圧システムを参照すると、そのボトル内及びその膜の下の圧力も、また、等しい。しかし、これは、大気圧によってなされる。上記の如く、加圧システムにおいては、その放出媒体は、その内側容器内の液体を加圧状態に保つのに用いられ、これは、一般的に大気圧である。加えて、そのドームバルブの下側は、大気に露出されているため、同じ大気圧になっている。従って、図に示すように、過圧の場合と同様に、その膜の下側にそのボトルを接続する必要はない。下方のパネルの中央の画像において、フレアーボトルの底部上での放出が図示されていることが、注目される。これは、大気圧を、（液体が収容される）その内側容器の外側面と、その外側容器の内側面との間に維持することを可能にする。正確には、このギャップ内に、放出回路が存在する。下方右の画像において、そのドームバルブの上側に大気圧よりも高い圧力を生成することにより、液体が、その内側容器から送出され、又は引き出されたときに、図示の如く、流体の流れが存在する。
【００３０】
図９は、本願発明の例示的な実施形態に従い、圧力差によってバルブをどのように制御できるかを示す。図９Ａは、バルブ、この場合は、エラストマー（弾性）タイプのドームバルブであって、図９Ａに示すように、それを下方向に押圧する張力（テンション）によって、通常、閉じられているバルブを示す。これは、液体が、そのアウトレットチューブを通って出て行くのを防ぐ。図９Ｂにおいて、その液体は、噴射剤又は放出（大気圧）の圧力に勝る十分な圧力を有し、そのバルブのプレテンション又は予圧に打ち勝って、そのバルブが開く。
【００３１】
図１０は、適切に制御されたとき、このような推進力に加えて、他の機能性のために、噴射剤／放出媒体が、どのように利用され得るかを示す。図１０Ａは、例示的な分注装置の吐出口を通して分注される液体を示す。図１０Ｂは、その分注装置が閉じた後（そのバルブは、ここでは、図１０Ｂの左側において、垂直方向に向けられていることに留意されたし）、ちょうど分注されたところの液体のあらゆる残留物を取り除くために、空気又は噴射剤が。その吐出口を通して、どのように噴出され得るかを示す。これは、有機物、例えば、残留物が、その吐出口内に残る可能性がある場合に、腐敗したり、カビが生えたり、他の分解が生じる可能性がある食品である液体を分注するのに、有益であり得る。これは、例えば、家庭用ビールディスペンサシステム、又は、砂糖又は他の容易に分解可能な有機材料を含有するソーダ又はジュース用の家庭用分注システムに、特に、有用であり得る。
【００３２】
図１１は、本願発明の様々な例示的実施形態が基づいている、分注フィロソフィーを示す概略図である。図示されているように、分注システムに一体化されているワンパック型分注ヘッドと、フレアーボトルと、の組合せは、様々な用途（適用）を許容する。それらの用途の多くは、本開示に記載されており、その他の多くは、その範囲内に含まれるべきものと理解される。
【００３３】
図１２は、本願発明の種々の例示的な実施形態に係る、例示的な計量式分注システムの基本的な特性を示す。計量式分注システムは、一定量の石鹸、洗浄液、泡又は均等な飲料を分注し、そして、例えば、手で、手の存在の電気的感知により、又は、エアフレッシュナーや殺菌剤散布（塗布）用等の予めプログラムされた間隔的分注により、作動させることができることが、注目される。図１２は、各計量式過圧システムのために、同様の又は類似の計量式加圧システムを構築することができ、逆もまた、同様であることを示す。従って、本願発明の様々な実施形態による過圧システムと加圧システムとの間には、相補性又は平行性が存在する。図１２Ａは、例示的な過圧システムを示し、この場合、フレアーボトル内の液体は、エアポンプによって、特定のシステム圧力で加圧される。規定レベルを超えないように圧力を調節する過圧バルブも存在する。その分注（吐出）ヘッド内のノーマルクローズアウトレットバルブ２００の底部も、また、この同じシステム圧力に露出されている。フレアーボトルは、液体がその分注ヘッド内に流入することは可能にするが、そのボトル内に戻ることはできない一体化された一方向インレットバルブ４００を有している。ピストン膜は、それを制御し、従ってピストン動作を制御し、従って液体の分注を制御する、噴射剤回路に露出されている。過圧システムの利点は、製品の自社専用性（製品専用性、product captivity）である。すなわち、フレアーボトルが必要であり、独占所有権技術であるため、競合他社は、そのシステムに適合するフレアーボトルを作ることができない。消費者が、フレアーボトルに穴を開けて、そのフレアーボトルに補充（充填）しようとすると、そのボトルは使えなくなる。このような過圧システムの欠点は、それらを作るのに、より多くのパーツが必要とされることである。
【００３４】
図１２Ｂは、例示的な加圧システムを示す。ここでは、そのノーマルクローズアウトレットバルブは、大気圧に露出されており、また、その液体は、図１２Ａの過圧の実施例の場合と同様の、その液体中のシステム圧力によるものではなく、図１２Ｂに示すようなピストン膜３００の下に位置するピストンに付随するばね５００により、圧縮サイクルの後に、そのチャンバ内に引き込まれる。このような加圧システムの利点は、コスト削減である。これは、そのボトルへの空気接続部が必要でないためである。図示されているように、噴射剤の代わりに、そのシステムは、上述したように、単純に図１２Ｂに示す「放出」により大気圧に放出され、従って、パーツは少ない。加圧システムの利点は、フレアーボトルが必要でなく（ユーザは、そのヘッドスペースの下に達する浸漬管によって、標準的な単一の容器ボトル内で切り替えることができる）、従って、製品の自社専用性が、より小さいことである。加えて、加圧システムにおいては、液体をそのチャンバ内に押し出すように上方に容易に調節できるシステム圧力が存在しないため、プライミングがより困難である。従って、ユーザ又はシステムは、そのシステムに呼び水を入れるために、最初に何度もポンピングする必要がある。
【００３５】
図１３は、各分注システムのタイプ（すなわち、加圧及び過圧）に対して、リフィルクロージャ内、又は、分注ヘッド内のいずれかに、インレットバルブ４００をどのように配設できるかを示す。そのリフィルクロージャは、リフィルボトルの一部であり、交換可能なフレアー型ボトルとすることができる。図１３Ｂに示すシステムは、そのノーマルクローズバルブの下側に噴射剤を供給する圧力回路パイプによって識別されるように、過圧システムである。しかし、同じ考え方が、加圧システムに適用できる。従って、そのクロージャ内、すなわち、そのボトル内に一体化されたインレットバルブの場合、製品の自社専用性に関連する利点が幾つかある。競合他社は、流体がその分注ヘッドに流入できるようにするために、適切なインタフェース及び一体化されたインレットバルブを備えたクロージャを作る必要があるため、一体化されたクロージャを備えない補充ボトル（代替ボトル、交換用ボトル）は、所定位置に用いられることができない。また、消費者が、独自にボトルに補充しようとした場合には、そうすることにおいて、そのインレットバルブが損傷して、そのボトルを破損させるであろう。クロージャに一体化されたそのインレットバルブの欠点は、そのようなクロージャを作るために、より多くのパーツが必要になることである。
【００３６】
図１３Ｂは、インレットバルブが、ディスペンサ又は分注ヘッド内に設けられている、例示的な実施形態を示している。この構造に関する利点は、コスト低減である。そのクロージャは、インレットバルブを備える必要がなく、これが、少なくとも１つの部材を削減する。その欠点は、クロージャがバルブを備えていない場合、そのボトルがそのシステムから取り外されたときに、空気がそのボトルに入る可能性があるということである。これは、そのボトル内にヘッドスペース、すなわち、図７上に示す現象を生じ、従って、その分注装置に再び呼び水をすることができるようにするためには、浸漬管が必要である。
【００３７】
図１４Ａは、本願発明の様々な例示的実施形態の、他の基本的な観点（アスペクト）、すなわち制限、を示す。制限は、空気又は流体のいずれかが、その流動速度を低下させるように、或いは、さもなくば、それを調節するように、運ばれる管類若しくは導管のサイズの僅かな低減である。図１４Ａは、そのノーマルクローズバルブによって制御されるアウトレットライン内の液体の例示的な制限を示す。図１４Ｂは、空気の制限を示す。この場合、ピストン膜の上部の空気は、以下に記載するように、このような膜の上の圧力を制御するために、制限される。図１４のどちらの実施例においても、この分注システムは、空気又は噴射剤と、分注される液体とを混合して、ある種の泡又はスプレー（噴霧）を生成する。ここに図示されているシステムは、どちらも、過圧システムであることが、注目される。すなわち、図１４を参照すると、適切な液体／空気の混合物及び／又は適切な分注速度を得るために、制限を利用することができる。その制限は、（ｉ）ノズルに対する液体の流れを制限するか、又は、（ｉｉ）例えば、そのピストン膜に対して流れる空気を制限することができる。
【００３８】
図１５は、混合された噴射剤／液体の吐出と、液体のみの吐出を示す。図１５Ａは、その噴射剤と液体がどのように混合されるか、そして、この混合された吐出を、どのように噴霧スプレー、泡又は高密度の泡の形態にすることができるかを示す。図１５Ｂは、例示的なシステムを示し、この場合、その噴射剤はその液体と混合されず、従って、それらは、分注サイクルを通して、完全に別々のものとして保持される。このようなシステムにおいては、ノズル形状、圧力、及びその他のパラメータにより、液体は、様々な方法で、例えば、図に示すように、ストリーム、スプレー、ワイドスプレー、又は、液滴等で、分注せしめられることができる。
【００３９】
最後に、図１６は、本願発明の例示的な実施形態の特徴である、ノーマルクローズアウトレットバルブを示す。図１６Ａを参照すれば、システム圧力を介するノーマルクローズアウトレットバルブが、示されている。これは、上述したような過圧システムである。ここでは、そのシステム圧力は、そのノーマルクローズアウトレットバルブの後ろ側又は下側にかけられている。これは、そのバルブの全域にわたって圧力差が殆どなく、更に、分注時にのみ、あるため、バルブ材料のクリープを防止する。そのバルブのプレテンション又は予圧は、分注していないときに、そのバルブを閉状態に保つ。図１６Ｂには、システム圧力によってではなく、ばねによって定位置に保持されているノーマルクローズアウトレットバルブが示されている。そのばねは、一定のクラッキング圧力閾値を提供している。このようなばねは、論理上のばねであり、実際には、エラストマー系バルブ（弾性バルブ）の弾性に組み込むことができ、或いは、実際には、独立した物理的ばねとすることができる。そのばねは、バルブ材料のクリープを防ぎ、そして、分注していないときには、そのバルブを閉状態に保っている。しかしながら、しばしば、システム圧力におけるその液体と、そのようなばねによってノーマルクローズアウトレットバルブに作用する実際の圧力との間には、ゼロではない圧力差が存在するであろう。図１６Ｃは、そのばねが取り除かれ、それがアウトレットバルブの他方の側又は背面にある大気圧であることを除いて、図１６Ｂと同じである。そのバルブのプレテンションは、分注していないとき、そのバルブを閉状態に保つが、また、大気圧と、その液体との間には、任意の一時的な圧力差があるであろう。従って、これは、そのアウトレットバルブのより大きなクリープを引き起こし得る。バルブが、その全域で、長期間、又は、断続的な期間であって、有意な期間に一体的に加算される、断続的な期間、に被る圧力差によって、クリープは、エラストマー系バルブの弾性の漸進的脆弱化を示すことが、注目される。
（例示的な過圧分注ヘッド）
【００４０】
次に記載されるところの図１７〜図１９は、例示的なワンパック型過圧分注ヘッドを示す。図１７は、「分注の準備ができている」モードの、本願発明の例示的な実施形態に係る標準的な過圧ディスペンサを示す。図１７Ａは、例示的なフレアー型ボトルに取り付けられた場合のディスペンサ及びボトルクロージャの垂直断面切片を示す。図１７Ｂは、分注ヘッドのピストンチャンバを通る垂直切り欠き部を有する、変形例のディスペンサの水平方向の断面切片である。
【００４１】
図１７Ａを参照すると、その分注ヘッドは、そのボトルの内側容器と、その分注ヘッドとの間に流体接続が存在するように、ボトルキャップの中心のレセプタクル内に配置されている。従って、そのディスペンサは、ここでは、分注のための位置にあり、この場合、そのボトル内の液体には圧力がかけられており、その液体は、上向きの白い矢印で示すように、そのピストンを上方に押しており、その液体チャンバは満たされており、そして、ノーマルクローズアウトレットバルブ１７１０は閉じたままになっている。
【００４２】
図１８は、分注モードの例示的な過圧ディスペンサを示す。図１８Ａに示すように、これは、空気圧力が、そのピストン膜の背後（上部）にかかっているときに生じる。これにより、そのピストンは下方向に移動し（矢印参照）、そのインレットバルブ（ここでは、ボトルクロージャ内のシャトルバルブ）は閉じ、ノーマルクローズアウトレットバルブ１８１０は、この時点において、開かれており、そして、液体は、その液体チャンバからノズル１８２０の方向に押される。図１８Ｂに見られるように、ポンプ１８５０からの空気は、液体と混合するために、そのノズルに供給されることができ、そして、その空気と液体は、混ざって、スプレー（噴霧）を生成することができる。ポンプ１８５０からの空気は、そのボトル内のシステム圧力を維持するために、そのノズルとボトル１８３０との両方に供給される。その空気回路と液体回路は、図１８Ｂにおけるノズルを除いて、完全に分離している。
【００４３】
図１９は、分注時における、図１７Ｂ及び図１８Ｂに示す例示的な過圧ディスペンサのノズルの詳細を示す。図１９Ａを参照すれば、最初の何分の一秒かで、空気が、そのノズルを通って押されて、前の分注サイクルから残っている可能性がある微小液滴が噴霧される。図１９Ｂに示すように、その液体は、そのノズルに達した後、空気と混ざって微細なスプレー（噴霧）を生成する。図１９Ｃに示すように、全ての液体が分注された後、そのポンプは、更に、数分の一秒間、作動して、そのノズルを通して空気を押す。この最後の空気の噴出が、そのノズルを洗浄し、再び、他の分注サイクルのための準備を行い、それによって、そのディスペンサは、図１７に示す「吐出準備完了」モードに戻る。そのノズルは、空気と液体の混合が行われない場合であっても、空気によってきれいにされることができ、その場合は、図１９Ｃの機能のみが奏されるであろうことが、理解される。
【００４４】
図２０は、図１７及び図１８に示すものと同様の過圧分注ヘッドと、フレアーボトルとの組み合わせを用いて形成した、本願発明の例示的な実施形態に係る、例示的なエアフレッシュナーを示す。図２０を参照すれば、このようなエアフレッシュナーを作動させる場合、（１）フレアー型ボトルを置換することと、（２）その制御弁を回転させて、そのボトルに接続することと、（３）そのカバーを閉じることと、（４）使える状態にすることと、を含むサイクルがある。図のフレーム４に見られるように、そのエアフレッシュナー製品は、該エアフレッシュナー装置の上部から、すなわち、図１９に示すように、そのノズルが配置されている所から、液体の微細噴霧状に、噴霧される。
（例示的な加圧分注ヘッド）
【００４５】
図２１〜図２５は、本願発明の様々な例示的な実施形態で用いられることができる、例示的な加圧ディスペンサの詳細を示す。図２１を参照すると、キャップ２１１０と、膜２１２０と、ばね２１３０と、ピストン２１４０と、バルブハウジング２１５０と、液体アウトレットバルブ２１６０と、液体インレットバルブ２１７０とがあるのが、見て分かる。これらのコンポーネントは、全て、図示されているように、フレアーボトルの上部に取り付けられている分注ヘッド内にある。液体は、符号２１７５で示すボトルから流れ、空気は、符号２１８０で示すポンプから流れる。以下に、詳細に説明するように、オリフィスハウジング２１９０内にオリフィス２１９５がある。
【００４６】
図２２及び図２３は、図示されているような加圧分注ヘッドを用いる、４つの分注サイクルを示す。図２２Ａから始まって、その装置は、分注準備状態になる（分注準備が整う）。そのため、そのピストンは、上方に移動しており、液体２２１０は、液体チャンバ２２２０内に吸引され、また、ノーマルクローズアウトレットバルブ２２３０は、閉じたままになっている。図２２Ｂを参照すると、分注モードにおいて、空気圧力２２５０は、図２２Ｂの上部右側に示されているように、そのピストン膜の背後にかかっている。従って、そのピストンは下方向に移動し、インレットバルブ２２８０は閉じ、液体は、液体チャンバ２２２０からそのノズルの方向に押され、ノーマルクローズアウトレットバルブ２２３０は、この時点において、開かれ、そして、空気と液体が混ざって、そのノズルの出口に示されているように、スプレー（噴霧）を生成することができる。図２３Ａを参照すると、図１９Ｃに示すのと本質的に同一のノズル洗浄段階において、その液体チャンバは、空であり、そのポンプは、まだ、何分の一秒かは作動しており、空気２３５０は、そのノズルを通って移動して、それを洗浄する。最終的に、再設定段階において、図２３Ｂに示すように、そのポンプは、作動を停止し、その結果、そのピストンは、この時点で解放されたばね２１３０の圧力の下で上方に移動し、液体が、液体チャンバ２３２０に吸引され、そして、そのピストン膜の上に残っている幾らかの空気は、図示されているように、そのノズルを通って押し出される。上述したように、これは、加圧システムであるため、ノーマルクローズアウトレットバルブ２２３０（図２２）は、一方の側で、大気圧に露出される。そのピストンを上方へ押し戻すような大気圧よりも高いシステム圧力は、その液体には、かかっていない。従って、そのエアポンプが、そのピストンを押し下げるのに用いられる場合、一旦、そのポンプが作動を停止すると、そのピストンの下のばねは、この時点で、ポンプがオフになる際にそのピストンからの反発が無いことが分かっているため、図２３Ｂに示すように、液体チャンバ２３２０を再び満たすように、そのピストンを上方へ押し戻す。
【００４７】
図２４は、図２２及び図２３のノズルの詳細を示す。その図を参照すれば、そのノズルに到達する液体は特定の速度で移動することが、注目される。多くの場合、その液体が空気とうまく混ざるように、この速度を適切なレベルにまで減速することが必要である。これは、図２４の点線矢印で示すように、その液体を非常に小さな流路を通して移動させることによって、可能である。上述したように、点線矢印のラインは、どのような所定の用途においても正確な種類の所望の吐出（アウトプット）を実現するように、その液体が空気と混合される前にそこを通って減速される、小さな流路（チャネル）を示している。
【００４８】
図２５は、図２５Ａに示す小さな流路の更なる詳細を示す。これらの流路は、小さいため、２つの部材を組み立てることによって最適に形成することができる。図２５Ａの線Ａ−Ａに沿った断面である図２５Ｂは、例示的な寸法と、その小さな流路を示す。これらの寸法は、溝の場合の例示的なものであり、その溝は、図示されているように、９０度の角度と、０．３〜０．５ｍｍの深さを有するＶ字状溝とすることができる。当然、その溝は、他の様々な実施形態において、別の輪郭又は他の深さを有することができるであろう。
【００４９】
図２５Ｃは、非常に小さな溝が、１つのパーツ（部材）に、どのように形成されているかを示し、図２５Ｄには、２つのパーツが、どのように、互いにに押圧されて、それらの溝のみが、空気又は液体がそこを通って移動できる領域として残されるかが示されている。これは、図１４に関連して概略的に上述したように、制限の実施例を示す。
【００５０】
図２６は、様々なタイプの過圧システムを簡潔な形式で示す。左側のコラムから始めると、それらは、空気と混ざらない液体のみを含む。そのような液体は、スプレー（噴霧）又はストリーム（流れ）として、分注することができ、また、計量された液体の場合、その液体は、多数の可能性があるシステム、例えば、放出膜がないピストン動作システム、放出膜があるピストン動作システム、放出膜を備えた手動エアポンプ等で分注することができる。また、非計量の液体は、次のシステムをもって、すなわち、放出弁動作システム、放出弁、及びマイクロスイッチ動作システムをもって、分注されることができる。
【００５１】
同様に、空気と液体の計量された混合物は、次のシステム、すなわち、放出膜のないピストン動作、放出膜を伴うピストン動作、放出膜を備えた手動エアポンプのうちのいずれかを用いて分注することができる。同様に、非計量の混合物は、例えば、放出弁動作、及び放出弁及びマイクロスイッチ動作を用いて分注することができる。そして、ガス含有液体は、電気エアポンプカーボネータを用いた定量噴霧で、分注することができる。
（加圧システムの概要）
【００５２】
加圧システムの場合、空気と液体の計量された混合物は、次のシステム、すなわち、放出膜のないピストン動作、放出膜を伴うピストン動作、放出膜を備えた手動エアポンプ、のいずれかを用いて、分注することができる。同様に、計量された液体は、放出膜がないピストン動作システム、放出膜があるピストン動作システム、放出膜を備えた手動エアポンプによって分注することができる。上述したように、各計量式過圧システムに対して、同様の計量式加圧システムを構築することができ、逆もまた同様である。これら２つのシステムの主な違いは、過圧システムにおいては、液体圧力が、そのピストンを上方へ押して、その液体チャンバを充填するが、一方、加圧システムの場合は、そのピストンを上方へ押すのに、ばねが必要であるということである。一旦、そのピストンが上方へ押されると、これが、そのチャンバ内に加圧をもたらし、これによって、液体をその液体チャンバ内に吸引する。
（例示的な石鹸／泡及び芳香剤／殺菌剤の分注装置）
【００５３】
図２７は、手動操作式及び自動作動式の両方の、本願発明の例示的な実施形態による種々の例示的な石鹸／泡、芳香剤及び殺菌剤のディスペンサを概略的に示している。これらの装置は、同様の物理的プラットホームを共用し、そして、上述した分注アプローチ及び様々な基本的構成要素及び機能性を組み込んでいる。これらの装置は、本願明細書において、時々、「フレアーフレッシュ」（“Flair Fresh”）という商標名で総称される（又は、図面において特定される）。図２７Ａは、エアフレッシュナー装置であり、図２７Ｂ及び図２７Ｃは、夫々、手動で操作される、及び自動的に操作される、石鹸／泡ディスペンサを示しており、図２７Ｄは，公衆トイレで使用されるような殺菌剤ディスペンサを示している。このような装置は、フレアー型ボトルとワンパック型分注ヘッドとを組合せたものであり、可能性としての分注時を除き、噴射剤と液体を完全に分離して保持する。図２８は、このような装置を、一般消費者向けの装置、例えば、電気エアフレッシュナー及び電気式の石鹸／歯磨き粉／調味料等のディスペンサに、どのように適合させることができるかを示す。
【００５４】
図２９は、本願発明の例示的な実施形態による（例えば、図２７Ａに図示されているような）例示的なエアフレッシュナープラットホームの詳細を示す。図２９Ａは、カバーの下の物理的プラットホームを示し、図２９Ｂは、フレアーボトル及びその吐出ヘッドの切取図である。
【００５５】
図３０及び図３１は、計量された分注量（metered doses）の混合された液体／空気出力を分注するためのピストン作動式過圧ベースのシステムの２つの変形例を示す。概略図を用いて、様々な液体及び噴射剤／放出回路を説明するのが、都合が良い。しかし、現実の世界では、その分注ヘッドに用いられる実際の装置は、少し違って見える。すなわち、本願明細書における多くの実施例においては、どちらも提示されている。すなわち、図３２は、図３１に概略的に示されている分注システムに用いられる実際の例示的な装置を示している。そのため、図３２Ａは、図３１Ａに類似しており、また、図３２Ｂは、図３１に示すモードにおける分注システムに類似している。
【００５６】
図３０Ａは、過圧分注ヘッドと組み合わされたフレアーボトルを示す。フレアーボトルは、一体化されたインレットバルブを有している。すなわち、その「ポンプ」は、ここでは実際には、そのボトル内における、その分注ヘッドとそのバルブの組合せである。その分注ヘッドは、ピストン及びピストン膜３０２０と、ノーマルクローズアウトレットバルブ３０１０に接続されている、そのピストンの下の液体チャンバとを有している。図３０Ｂを参照すると、初期設定状態において、そのシステムは、作動圧力になっており、それは、そのボトル内の液体に圧力がかかっていることを意味し、同じ圧力がノーマルクローズアウトレットバルブ３０１０の背後にある。図３０Ｃにおいては、分注サイクルにおいて、そのポンプが作動し、その膜の背後に、及び同時にそのノズルの方へ空気をポンピングする。そのピストン膜は、そのピストンを下方へ押し、その結果、そのピストンは、その液体チャンバからの液体を、そのノズルの方へ押し進める。図３０Ａに示すように、空気と液体が混ざって、スプレー、泡又は高密度の泡を形成する。そして、図３０Ｄには、分注サイクル終了モードが図示されており、この場合、そのポンプは作動を停止し、その膜の背後の圧力が低下する。その膜の上部に残っている空気は、そのノズルを通って放出され、その液体チャンバは、再び満たされる。
【００５７】
図３１は、ピストン膜３１２０の上の放出膜３１０５の付加を除いて、図３０に示すものと同一のシステムを示す。そのシステムは、図３１Ｃにおける分注モードにおいて、そのポンプが作動して、その膜の背後に空気をポンピングすることを除いて、図３０のものと同様に作動する。ここでは、その放出膜は閉じており、また、そのピストン膜は、そのピストンを下方へ押している。図３１Ｄにおいて、分注サイクルの終了時には、分注後に圧力が低下する。その放出膜が開いて、全ての圧力を急速に発散させる。この機能は、例えば、液体の流れが突然止まった場合に、空気のラインがまだ加圧されていることにより、そのノズルにおいて気泡が形成されることを防ぐ。この放出弁は、その空気のラインに対しても同様に急速な除圧をもたらす。
【００５８】
図３２Ａについて説明すると、システム圧力での液体３２２０は、そのボトルとの境界の底部を通って入る。その液体は、図３１に示すように、ピストンの下の液体チャンバへ移動する。また、そのピストンの下には、その下側で、システム空気圧力３２３０にさらされているノーマルクローズアウトレットバルブを通り過ぎ、及びそのバルブの張力に打ち勝たなければならないアウトレットチャネルがある。そのため、図３２Ａの底部は、実際には、そのボトルと、図３０及び図３１に図示されているのと同じ構成で、そのノーマルクローズアウトレットバルブの下側に供給されるシステム圧力の両方を有している。分注の場合、図３２Ｂに示すように、そのセンサの近傍に置かれた手に応動（応答）して、そのポンプが作動し、空気が、空気回路３２５０の上部において、そのポンプから案内され、そして、そのチューブを介して、その放出弁の上と、そのピストン膜の上部の両方に案内される。その空気は、また、図示しない部材と通ってそのノズルにも供給される。その動作は、正しく、図３１に関連して上述したようなものである。
【００５９】
図３３は、図２７Ｂに示すタイプの例示的な手動操作式の石鹸／泡ディスペンサを示す。図３４は、正に、このような手動操作式システムを概略的に説明したものである。図３４Ａを参照すると、そのシステムは、ＰＣＢカード及びセンサによって操作されるポンプの代わりに、機械的エアポンプ３４２５に示される如く、人が押して、そのピストン膜に圧力をかけるベローズ（bellows）が存在することを除いて、図３１に示すシステムと本質的に同じである。これは、自動システムで作動するポンプと同じ機能、すなわち、放出膜３４０５及びピストン膜３４１０の上に圧力を生成するポンプと同じ機能を有し、これによって、そのピストンを下方へ移動させ、そして、そのピストンの下のチャンバ内の液体が、ノーマルクローズアウトレットバルブ３４１０の圧力に打ち勝って、その液体をそのノズルへ移動させる。加えて、空気もまた、（ピストンの下の一方向弁によって）そのピストンの下からそのノズルへ送られ、このような混合によって、様々な吐出物、例えば、噴霧スプレー、泡又は高密度の泡等を生成することができる。図３４において留意すべき特徴は、これが、手動で押されるエアポンプ３４０５であるため、そのノズルへ送られる空気は、図３１又は図３０のポンプ状況とは違って、ポンプ３４２５からそのノズルへの噴射剤ラインがないため、そのピストンの下から来るということであり、混合物を形成できるように、ユーザに、付加的に、推進（促進、further）することを要求することは、都合が良くよくはない。従って、計量された空気は、そのピストンの下からノズルへ送られ（従って、ピストンの下の左側に図示されている一方向弁によって遮断され）る。
【００６０】
図３４Ｂを参照について説明すると、初期設定状態において、そのシステムは、作動圧力になっており、それに伴って、そのボトル内の液体に圧力がかけられ、アウトレットバルブ３４２０の背後には、同じ圧力が存在する。図３４Ｃを参照して、分注モードにおいて、その機械的エアポンプが作動し、放出膜３４０５及びピストン膜３４１０の両方の背後に空気がポンピングされる。その放出膜が閉じて、ピストン膜が、そのピストンを下方へ押す。そのピストンは、上部に大きな表面積を有し、そして、底部により小さい表面積を有していることが、注目される。これは、表面積の減少に比例して、圧力の増加を引き起こし、その結果、ピストン膜３４１０にかかる圧力を増幅させる。そのピストンによって作用せしめられる圧力のこの増加（漸増、step up）の結果として、その液体は、その液体チャンバから押し出されて、アウトレットバルブ３４２０を通過する。そのピストン膜の下の大気も、また、上述したように、そのノズルの方向へ押される。図３４Ｄを参照すると、分注サイクルモードの終了時において、分注後に、ピストン膜３４１０の上の圧力が低下する。その結果、その放出膜が開いて、全ての圧力を急速に発散させる。その後、その液体チャンバ内で生成された加圧に応動（応答）して、その液体チャンバは、液体で満たされる。
【００６１】
図３５は、図３４に示すシステムを実施することができる、現実の世界の実際の例示的な装置を示す。図３５Ａは、初期設定状態のシステムであり、また、図３５Ｂは、分注状態にある、そのシステムを示す。図３５Ａを参照すると、空気がそのピストンの下に入ることができるようになっている一方向弁３５１０がある。それを参照して続けると、システム液体圧力３５２０は、ボトル内に行き渡っており、システム空気圧力は、開放されるか、若しくは、ノーマルクローズアウトレットバルブ３５３０の下側にある。これが、初期設定（デフォルト）状態である。図３５Ｂは、図３４Ｃに示すような分注状態を示し、この場合、空気は、既に、そのポンプで生成されている。この空気３５５０は、図３５Ｂの上部の空気回路に入り、これによって、その空気は、その放出膜及びそのピストン膜の両方に圧力をかける。これは、そのピストンを下方へ移動させ、それによって、そのノーマルクローズバルブにかかるシステム空気圧力３５３０に打ち勝つのに十分な圧力がその液体にかかり、これによって、液体がそのノズルに流れるようになる。同時に、そのピストンの下から、計量された空気が、点線矢印で概略的に示す経路を通って、ノズル３５４０へ送給され（一方向弁３５１０が閉じているため他の吐出はない）、その空気は、そのノズルにおいて、計量された液体と混ざる。
【００６２】
図３６及び図３７は、（スプレー又は泡ではなく）計量された液体を分注するための過圧システムを概略的に示す。従って、その空気回路は、分注時には、そのノズルに向けられない。図３６は、空気の混合がないことを除き、図３０と類似しており、また、図３７は、同じ条件で、図３１に直接的に類似している。
【００６３】
図３６Ｂを参照すると、初期設定状態において、そのシステムは作動圧力になっており、これは、そのボトル内の液体に圧力がかかっており、同じ圧力が、ノーマルクローズアウトレットバルブ３６２０の背後にあることを意味している。図３６Ｃにおいて、分注サイクル又は分注モードにおいて、そのポンプが作動して、その膜の背後と、同時にそのノズルの方向と、に空気がポンピングされる。ピストン膜３６１０は、そのピストンを下方に押し、従って、そのピストンは、液体３６６５を、その液体チャンバからそのノズルの方向に押す。このような液体は空気と混合されず、その吐出物は、そのノズル及び使用されている液体により、スプレー、ストリーム、液滴、又はそれらの中間物となる。そして、図３６Ｄには、吐出サイクル終了モードが図示されており、この場合、そのポンプが作動を停止し、その膜の背後の圧力が低下する。その膜の上部の空気は、（放出膜がない）そのノズルを通して放出され、その液体チャンバは、再び、満たされる。
【００６４】
図３７は、放出膜３７０５の付加を除いて、図３６と同一のシステムである。そのシステムは、ここでもまた、アウトレットノズルにおいて、空気の混合がなく、従って、その吐出物は、スプレー、ストリーム又は液滴等のうちのいずれか１つであることを除いて、図３１に関連して上述したのと同じ方法で作動する。
【００６５】
図３８は、図３７に示すシステムの例示的な現実世界の実施形態である。それらは、空気の混合がないために、空気を、図３２に示すような独立した空気回路から送る必要がなく、そのため、その空気は、放出される際、単にそのノズルを通って大気中に放散することを除いて、図３５に示す例示的な実施形態と同一の方法で作動する。図３６Ｄ、図３７Ｄ及び図３８Ｂにおいては、分注サイクルの終了時、そのポンプは作動を停止し、その膜の背後の圧力が低下したときに、その膜の上部の空気は、それが不安定（異常）な仕方（方法）で起こらないように、空気制限を用いて、制限経路以外のノズルを通って放出されることが、注目される。この制限がない場合は、ポンプで送り込まれた（注入された）空気は、大気に対して直接的に開かれている自由な排気を有し、計量されている混合物分注システムの場合のように、混合するためにそのノズル内に再案内されないため、そのシステムは、その放出膜又はピストン膜のいずれかの上部において圧力を高める困難を有する可能性がある。
【００６６】
図３９及び図４０も、また、過圧ベースのシステムを用いるが、ここでも、また、図３４の場合と同様に、手動操作式のポンプを用いる、計量式の液体分注システムの関連するバージョンを示す。すなわち、図３９及び図４０は、混合された吐出物はないが、次に述べるように、定量の液体だけがあることを除いて、図３４及び図３５に直接的に類似している。
【００６７】
図３９Ｂを参照すると、そのシステムは、初期設定状態にあるため、そのシステムは、作動圧力になっており、これは、そのボトル内の液体に圧力がかかっており、同じ圧力が、ノーマルクローズアウトレットバルブ３９１０の背後にあることを意味する。図３９Ｃを参照すると、分注形態において、機械的エアポンプ３９２５が作動せしめられ、従って、放出膜３９０５及びピストン膜３９２０の背後に空気がポンピングされる。その結果、放出膜３９０５が閉じ、ピストン膜３９２０がそのピストンを下方へ押す。液体は、その液体チャンバから押し出されて、ノーマルクローズアウトレットバルブ３９１０を通過し、ピストン膜３９２０の下の大気は、そのピストンの下の導管内に排出される（左側を参照）。（そのノズルの方向へは押されない。図３９Ｃは、削除された最後の文章（text sentence）を有するべきである。）図３９Ｄを参照すると、分注サイクルモードの終了時、分注後に、圧力は、その放出膜の上側と、ピストン膜の上側と、で低下する。そのため、その放出膜が開き、図３９Ｄに示すように、全ての圧力は急速に発散される。その液体チャンバは、その加圧により、液体で満たされる。
【００６８】
図４０は、初期設定（デフォルト）状態及び吐出（分注）状態の、図３９に概略的に図示されているシステムを示す。すなわち、図４０Ａは、図３９Ｂに直接的に類似しており、また、図４０Ｂは、図４０Ｃに直接的に類似している。このシステムは、手動操作式のシステムであるため、その空気回路から制限部を通って、そのノズルから大気へ空気を排出する代わりに、その空気は、上述したように、分注サイクルの終了時に、符号４０５０において、そのピストンの下から排出されることを除いて、図３８に示すものと本質的に同一である。（図４０Ａ及び図４０Ｂの底部左側には、一方向弁があるべきでなく、これは、液体専用の吐出（分注）システムであることが、注目される。これらの図面における間違いを訂正する権利が、保有されている。）
【００６９】
図４１〜図４３は、石鹸、シェービングフォーム又は髭剃りクリーム、髭剃りジェル、又は、歯磨き粉を含む他のジェル等を分注するための例示的なシステムを示す。このような装置は、そのようなアイテムを都合よく分注するために、浴室や台所で使用されるように構成されている。本質的に、それは、図３１に概略的に示す装置と同様であり、又は、空気が望まれない場合には、図３６及び図３７に示す装置と同様である。図４１を参照すると、左端には、その上部に分注オリフィスを有する側面図における装置が示されており、そこには、装置を出て行く髭剃りクリームを示す小さな曲がりくねった青色のラインが図示されており、また、壊されたときに、その装置に分注を開始させることができるセンサ光ラインが図示されている。そのセンサ光ラインは、２つの開口部に図示されており、１つは上部にあり、１つは、開口部４１１０の底部にあり、それは、ユーザがそのボトルの中身を見ることができるようにするのに用いられ、また、その装置が閉じられたときに、ヒンジ上部及びセンサのための空間を設けるためにも用いられる。その装置は、そのポンプ内のバッテリを底部４１５０と一体化しなければならないため、円形のベースを有していないことが、注目される。その装置の背部には、ヒンジ上部のための始動部４１２０と、ボトルを詰め替えるときに、空気圧を解放するエアプラグ４１３０とがある。これらは過圧システムであり、ボトルを解放する際には、その内側容器内にあるかもしれない残留液体は、何でも、それを取り除く間に、又は、新たなリフィル容器と交換する間に、減圧される必要がある。そのエアプラグは、それが行えるようにする。図４２は、図４１の装置の側面図を示す。図４３は、その装置用のリフィルボトルを挿入する動作を示す。それらを参照して、図４３Ａは、その装置内のボトルを示す。図４３Ｂは、レバーを引いて、そのヒンジ上部が解放されて、そのボトルからの圧縮空気が放出されるときを示している。図４３Ｃは、ヒンジを有するバックトップ（hinged back top）内への、置換可能な新たなボトルの挿入を示しており、これは、再び、分注のために、図４２の態様を取ることができる。例えば、温かな髭剃りのために髭剃りクリームを加熱する加熱要素等の追加的な形状構成（特徴部）を、図４１〜図４３のシステムに付加することができることが、注目される。同様に、分注システムを、スープ等の食材を分注するのに使用する場合、温かいスープや熱いココアを作るために、場合によっては、同様の加熱要素を付加することができる。そのような加熱要素は、ハウジング内に配置することができ、そして、例えば、分注するまで、そのボトル内の熱を維持することができる。或いは、例えば、その噴射剤を加熱することができ、また、その噴射剤が、フレアーボトル内の液体の周りを循環する際に、その噴射剤を加熱することができる。
【００７０】
図４４は、非計量式（作動中の連続ストリーム）液体のための過圧ベースの例示的な分注装置を示す。このような例示的な装置は、次に述べるように、放出弁と圧力センサとによって作動される。図４４Ａを参照すると、その空気回路内の圧力を感知する圧力センサ４４９０が図示されている。また、放出部４４８５に係合する手動プッシュボタン４４８０もある。その放出弁は、作動時に、ノーマルクローズアウトレットバルブ４４２０にかかっているシステム圧力を解放する。これは、ノーマルクローズアウトレットバルブ４４２０が上方へ移動できるようにして、そのボトルからそのノズルへ向かう流体回路ラインが、開かれた経路を有することを可能にし、そして、図示されているように、スプレー、ストリーム又は液滴の分注を生じさせることができる。図４４の構成においては、ノーマルクローズアウトレットバルブ４４２０は、例えば、図３４、図３６、図３７及びその他の図に図示されているような一般的な位置に対して逆さまになっていることが、注目される。これは、放出弁４４８５が作動できるようにするためになされているものであり、そのため、ノーマルクローズアウトレットバルブ４４２０の背部又は下側は、ここでは、放出弁４４８５に直接的に一致していなければならない。図４４Ｂを参照すると、初期設定構成において、そのシステムは、作動圧力になっている。従って、そのボトル内の液体には圧力がかかっており、同じ圧力が、放出弁４４８５とノーマルクローズアウトレットバルブ４４２０の背後（上側）とに関係（付随）している。例えば、ＰＣＢ基板に一体化することができるその圧力センサは、システム圧力が、指定レベル以下に低下したときは常にそのポンプを作動させ、それによって、システム圧力を維持し、またそれによって、ノーマルクローズアウトレットバルブ４４２０を閉位置に保持する。図４４Ｃは、分注構成を示している。ここでは、その放出弁は、手動作動装置４４８０によって、既に、押されている。その結果として、ノーマルクローズアウトレットバルブ４４２０の上側のシステム圧力が解放されて、ノーマルクローズアウトレットバルブ４４２０が開き、液体の流れが許容される。図４４Ｄには、分注サイクルが終了する態様が図示されている。ここでは、その放出弁は、もはや、押されてはいないため、この時点でシステム圧力になっている空気が、その放出弁を上に押して、そのシステム圧力の空気は、この時点で、その放出弁を通ってそのアウトレットバルブまで流れ、それが閉じたときに、流体の流れが止まる。図４５は、同様のシステムを示す。これは、ニードル型閉止（閉鎖）ドームバルブを備えた、非計量式液体過圧ベースのシステムである。図４５Ａに示すアウトレットバルブ４５２０は、図４４のノーマルクローズアウトレットバルブ４４２０とは著しく異なっている。図４５に示すように、図４５Ａには、アウトレットバルブ４５２０が開かれたときに、フレアーボトルからノズル４５７５までの全域にわたる垂直方向の経路を可能にするそのアウトレットバルブが図示されている。図４５Ａの図示の構成においては、そのバルブの背後のシステム圧力の結果として、そのバルブが閉じられる。図４５Ｂを参照すると、これは、初期設定構成であり、ここでは、そのシステムは作動圧力になっており、そのボトル内の液体には圧力がかかっており、そして、同じ圧力が、アウトレットバルブ４５２０の背後（図の左方向）と放出弁４５８５内とに関係（付随）している。上述したように、圧力センサ４５９０は、そのシステム圧力が低下したときには、常に、そのポンプを作動させる。図４５Ｃにおいては、吐出構成において、放出弁４５８５は、手動操作によって押されている。アウトレットバルブ４５２０の背後のシステム圧力の空気は放出される。これは、アウトレットバルブ４５２０を開き、流体が、そのアウトレットバルブを通ってノズル４５７５まで流れることを可能にする。図４５Ｄには、分注サイクルの終了時が描かれており、この場合、その放出弁は、もはや押されていない。システム圧力の空気は、その放出弁を上に押し、システム圧力の空気は、直ちに、それを閉じているアウトレットバルブ４５２０まで流れることができる。
【００７１】
図４６及び図４７においては、図４４及び図４５に示されているような圧力センサの代わりに、その放出弁が押されたときに、そのポンプを作動させるためにオンになるマイクロスイッチがあることを除いて、図４６は、図４４に直接的に類似しており、また、図４７は、図４５に直接的に類似している。すなわち、図４６Ｃを参照すると、その放出弁は、ユーザによって押され、そのマイクロスイッチがそのポンプを作動させ、その結果、アウトレットバルブ４６２０の背後のシステム圧力の空気が放出されて、アウトレットバルブ４６２０が開く。図４６Ｄを参照すると、分注サイクルの終了時においては、その放出弁は、もはや押されておらず、そのポンプは停止し、そのシステム圧力の空気は、その放出弁を上に押し、それによって、システム圧力の空気は、この時点で閉じているアウトレットバルブ４６２０を通過することができる。そのマイクロスイッチは、システム圧力を維持するために圧力センサを用いるのとは対照的に、その放出弁の動作を感知して、そのポンプを作動させるのに用いられている。この代替例は、信頼性が小さいが、その圧力センサがないことによる部材コストの節減は、特定の用途及び状況において価値があり得る。
【００７２】
図４７のシステムは、圧力センサの代わりに、ここでもまた、マイクロスイッチがあることを除いて、図４５のものと同じ方法で正確に作動する。このマイクロスイッチは、ユーザによって押されたときに、その放出弁の動きを感知し、それによって、分注を生じさせる。
【００７３】
図４８及び図４９は、２つの過圧非計量式（すなわち、ユーザがアクチュエータを解放するまで、フローが続く）混合分注システムである。図４８の場合、圧力センサは、放出弁と組み合わせて用いられ、また、図４９において、マイクロスイッチは、放出弁と共に用いられ、上述したように、圧力センサは、使用されていない。このように、図４８及び図４９は、夫々、図４４及び図４６に類似しているが、非計量式の液体専用吐出物（分注物）とは対照的に、非計量式混合物の扱いに向けられたものとなっている。すなわち、図４４は、放出弁の手動動作と、システム圧力の低下を感知する圧力センサとによって作動する、非計量液体（非混合物）を分注するための例示的な過圧システムを示し、また、図４６は、手動作動式の放出弁と、圧力センサの代わりのマイクロスイッチとによって作動する、過圧ベースの非計量式液体（非混合）システムである。同様に、図４８及び図４９は、非計量混合物を分注するのに用いられる類似のシステムであり、その混合物は、図示されているように、噴霧スプレー、泡又は高密度の泡を生成するために、空気又は噴射剤の回路によって、そのノズルにおいて、分注される液体と混合される必要がある。
【００７４】
すなわち、図４８Ａを参照すると、一つの完全な空気回路がその分注ヘッドの上部を横断できるようにするために、ここでは、僅かに異なった方向に向けられている手動プッシュ４８８０と、該プッシュ４８８０によって作動（起動）せしめられる放出弁４８８５とが図示されている。加えて、上述したように、システム圧力を感知する圧力センサ４８９０が図示されている。ノーマルクローズアウトレットバルブ４８２０は、ここでも、また、「逆さま」構造になっている。図４８Ｂを参照すると、初期設定構成において、そのシステムは、作動圧力になっている。つまり、フレアーボトル内の液体には、圧力がかかっており、その同じ圧力が、アウトレットバルブ及び放出弁の背後に維持されている。その圧力センサは、そのシステム圧力が低下したときには、常に、そのポンプを作動させて、システム圧力を維持する。図４８Ｃにおいては、分注サイクルにおいて、その放出弁が押され、そのアウトレットバルブの背後のシステム圧力の空気が放出される。従って、アウトレットバルブ４８２０が開き、液体がノズル４８７５まで進んで、この時点で、その独立した噴射剤回路からの空気と混ざって、噴霧泡又は高密度の泡を生成することを可能にしている。最後に、図４８Ｄにおいては、分注サイクルの終了時において、その放出弁は、もはや、押されていない。システム圧力の空気は、その放出弁を上に押し、そして、システム圧力の空気は、アウトレットバルブ４８２０まで流れて、それを閉じることができる。
【００７５】
図４９Ａを参照して、図４８Ａの圧力センサの代わりに、マイクロスイッチがあることが、注目される。図４９Ｂを参照すると、そのシステムは、作動圧力になっており、従って、フレアーボトル内の液体には圧力がかかっており、その同じ圧力が、アウトレットバルブの背後（この場合、上側）と、その放出弁の背後の両方にあるのが図を見て分かる。その結果、そのアウトレットバルブは、閉位置にある。図４９Ｃを参照すると、分注サイクルにおいて、放出弁４９８５が押され、そのマイクロスイッチは、その放出弁によって起動（トリガー）されるそのエアポンプを作動させ、そして、アウトレットバルブ４９２０の背後（すなわち、ここでは、その上側）のシステム圧力の空気が放出され、従って、アウトレットバルブ４９２０を開き、液体がノズル４９７５まで流れて、その空気回路からの空気と混合することを可能にしている。最後に、図４９Ｄにおいては、分注サイクルの終了時において、放出弁４９８５は、もはや、押されておらず、そのエアポンプは停止している。システム圧力の空気は、放出弁４９８５を上に押し、又は、図４９の場合には、それを定位置の左側へ押し、そして、システム圧力の空気は、またしても、ノーマルクローズアウトレットバルブ４９２０まで流れることができ、それによって、またしても、そのバルブが閉じて、分注を完了する。
【００７６】
図５０は、異なる種類の加圧システムの概要を示す。これ迄の図面に記載されているシステムの殆どは過圧システムであったが、あらゆる過圧システムの場合に、同じ原理を用いて、僅かな変更を伴う同じプラットホーム上に構築された類似の加圧システムを形成できることが、注目される。すなわち、本願発明の例示的な実施形態において、計量された液体の場合、加圧システムは、スプレー又はストリームのいずれかを生成するのに用いることができ、そのようなシステムは、例えば、放出膜を伴わないピストン動作、放出膜を伴うピストン動作、放出膜を備えた手動エアポンプを有することができる。図５０Ｂに示す計量式混合物の側では、そのような加圧システムは、例えば、噴霧スプレー、泡、又は、高密度の泡を分注するのに用いることができる。加圧プラットホームを用いるこのような計量式混合物吐出システムは、例えば、放出膜を伴わないピストン動作、放出膜を伴うピストン動作、及び例えば、放出膜を備えた手動エアポンプを含むことが可能である。
【００７７】
図５１は、放出膜を伴わないピストン動作の加圧システムの一実施例を示す。これは、しかし、実施例であり、図５１に示されている原理と、類似の過圧システム（この場合、図３０のもの）に関連する対応する変更例は、図５０の概要に示されているような６つの例示的なシステムのうちのいずれかから再現できることが、注目される。
【００７８】
すなわち、図５１を参照すると、図５１Ａには、ピストン膜５１１０と、ノーマルクローズアウトレットバルブ５１２０とが図示されている。ここでは、また、それは、通常の形態にある。図３０が過圧システムを示し、また、図５１が例示的な加圧システムを示していることを除いて、図５１は、本質的に、図３０に類似していることが、注目される。図５１Ｂを参照すると、初期設定構成（初期設定態様、default configuration）において、そのピストンは、ばねによって上方に押され、また、液体は、その液体チャンバ内に吸引され、又は、既に、吸引されている。そのエアポンプから、図５１Ｂにも図示されている、そのノズルまで通じる空気回路がある。図５１Ｃを参照すると、分注構成（態様）において、そのエアポンプが作動して、ピストン膜５１１０の背後（上側）に、そして、同時に、そのノズルの方向に、空気をポンピングしている。ピストン膜５１１０は、そのピストンを、そのばねに抗して下方向に押し、従って、そのピストンは、その液体を、液体チャンバからノズルの方向へ押す。上述したように、圧力の漸増（ステップアップ、step-up）をもたらす、そのピストンの表面積の減少（step-down）により、その液体チャンバ内に高圧を生成する。空気と液体は、そのノズル内で混ざって、スプレーを生成する。図５１Ｄには、分注サイクルの終了時の態様（構成）が図示されている。ここでは、そのポンプが作動を停止し、ピストン膜５１１０の背後の圧力が低下する。その結果として、ピストン膜５１１０の上部の空気は、そのノズルを通って放出され、その液体チャンバは、生成された加圧により再び満たされて、それが図５１Ｂに示す初期設定（デフォルト）位置に戻される。
（例示的な結合部）
【００７９】
次に記載される図５２〜図６６は、フレアーボトルと、可能性のある様々なタイプの分注ヘッドとの間の結合部（インターフェース）に関係するものである。図５２は、各クロージャタイプを、例えば、過圧ディスペンサ、加圧ディスペンサ及びトリガー噴霧器等の様々な分注ヘッドとどのように組み合わせて使用できるかを示す。すなわち、そのクロージャは、種々の異なる分注ヘッドと組み合わせて、アプリケーションとして使用でき、カスタマイズされ、デザインされ、又は組み立てられるプラットホーム独立型装置である。
（シャトルインレットバルブを備えたクロージャ）
【００８０】
図５３は、本願発明の例示的な実施形態による、一体化されたシャトルインレットバルブを備えた例示的なクロージャの詳細を示す。図５３Ａは、この種のクロージャを備えたボトルの斜視図を示し、図５３Ｂは、図５３Ｂに示すボトルの長軸に沿った断面である。図５３Ｂを見て分かるように、器具が、この種の弁動作を実行できるであろうため、そのボトルと共に使用される必要のある底部の空気弁がない。
【００８１】
図５３Ｃは、図５３Ｂの上部の拡大図であり、ここでは、キャップと、インレットバルブと、弁座／チューブアダプタを図に見ることができる。また、図５３のボトルは、フレアー型のボトルであるため、内側容器及び外側容器を有し、その噴射剤は、その内側容器の内容物に圧力を作用させるべく、その内側容器と外側容器との間に導入されることが、注目される。多くの変形例において上述したように、この圧力は、所望されるシステムのタイプにより、過圧又は加圧とすることができる。そのインレットバルブは、それがそのキャップの底部に当接する上部位置と、それがその弁座／チューブアダプタに当接する底部位置と、の間で移動又は「往復」することができることに注目（留意）することが、また、重要である。このシャトルインレットバルブがその仕事を行うことを許容しているのは、正に、このギャップ又は距離である。
【００８２】
図５４は、本願発明の例示的な実施形態によるシャトルインレットバルブの幾つかの特徴を示す。図を参照すれば、図５４Ａにおいて、そのキャップの上部への圧力の適用（印加）は、そのシャトルバルブが、その圧力に応答（応動）して、すぐに、その弁座／チューブアダプタの上部の最下位置に着座する（納まる）ため、そのボトルの補充を許容しないであろう。すなわち、誰かがそのボトルを補充しようとすると、そのインレットバルブは閉じる。誰かが、そのインレットバルブを壊したり取り外すことによって、この構成（デザイン）の回避（迂回）を試みた場合には、そのボトルは使えなくなり、そして、フレアーの機能性を維持できなくなる。同時に、図５４Ｂに示すように、そのシャトルインレットバルブの他の位置を利用して、そのボトルに圧力がかかった場合には、或いは、そのボトルが押しつぶされた場合には、そのインレットバルブは、図示されているような、そのキャップの底部に当接している最上位置への往復動によって再び閉じる。その結果、そのボトルは、図５２に示すような、ある種の分注ヘッドに取り付けられていない限り、いかなる液体も分注することができない。そのシャトルインレットバルブを備えたクロージャに正しく取り付けられている場合に、そのインレットバルブを、その最上位置、又は、それが閉じているであろう最下位置のどちらにおいてでもなく、開いた状態に保持できるのが、これらの分注ヘッドである。
【００８３】
図５５は、本願発明の例示的な実施形態において、その内側層が、どのようにして、たるまないようにしているかを示す。図５５Ｂを参照して、そのリフィルがその装置から取り外された場合、又は、そのリフィルが詰め替え可能な容器、すなわち、図５２のボトルである場合には、その内側層は、弛む傾向があるであろう。しかし、そのインレットバルブが、その最下位置に下がって、その内側層へのあらゆる経路を露出させるため、空気は入ることができず、従って、そのボトルの内側層はたるまない。
【００８４】
図５６は、例示的なシャトルインレットバルブが、どのようにして分注ヘッドと結合することができるかを示す。図５６の左側の図又は画像は、クロージャを備えたボトルと、クロージャ機構の中央穴内に押圧されているタイプのディスペンサキャップ又はディスペンサヘッドの位置を概略的に示している。これは、図５６ｂにかなり詳細に図示されており、その図は、例えば、過圧ポンプ型分注ヘッドを示す。すなわち、その吐出ヘッドには、図示されているように、そして上述したように、その下方部分に液体チャンバが設けられており、それは、そのボトル内の液体をその液体チャンバへ流すように、インレットバルブ５６２０を開いた状態に保持するその底部上の形状構成（特徴部、feature）５６１０を有している。図を見て分かるように、そのディスペンサ又は形状構成５６１０は、そのインレットバルブを、強制的に、その最上位置よりも低い位置に載置若しくは着座させることによって、インレットバルブを、正確に、開いた状態に維持する。この場合、そのバルブは、図５４に示すように閉じるであろうが、図５４の上に示されるように、また、閉じるであろう、その最下位置までは至らない。正確には、そのバルブを、その物理的範囲内、又は垂直方向の範囲内、の中程に保持することにより、形状構成５６１０は、適切に構成された分注ヘッドが、実際に、そのボトルと流体的に連通することを可能にしている。本願発明の例示的な実施形態においては、フレアー型ボトルと、その分注ヘッドとの同一の結合を、図５６に示すような過圧型ポンプ、又は、様々な他の図面に図示されているような加圧ポンプの両方に用いることができることが、注目される。
【００８５】
図５７は、図５２に示すようなトリガー噴霧器に用いられるもの等の加圧ポンプを備えた、図５３に示すような、フレアーボトルの利用を示す。図５７に示すような加圧ポンプと、図５６に示すような過圧ポンプとは、どちらも、シャトルインレットバルブを備えたクロージャの中央穴に結合する、同様の形状構成（feature）５６１０を有する。その同じ結合作用（interfacing）は、本願発明の様々な例示的な実施形態に含まれるような、フレアーボトルと、いずれかの加圧ポンプ又は過圧ポンプと、の間に、用いられることができる。
【００８６】
図５８は、そのシャトルインレットバルブの例示的な寸法を示し、図５９も同様である。
（ノーマルクローズバルブ）
【００８７】
図６０は、本願発明の様々な例示的な実施形態によるクロージャに用いることのできる異なる種類のバルブを示す。図６０に示すバルブは、ノーマルクローズバルブを備えたクロージャである。これは、流体の流れを許容するべく上から圧力が適用されない限り、一般に閉じられているバルブを意味する。図６０Ｂを見て分かるように、図５３Ｂのボトルの場合と同様に、そのボトルには、底部バルブがない。図６０Ｃは、キャップとノーマルクローズバルブの拡大図を示し、この場合、そのバルブは、様々な手段、例えば、上述したような予圧等により、そのキャップの底部に対して、上方に押圧される。
【００８８】
図６３は、そのクロージャと、図６２のノーマルクローズバルブとの例示的な結合の寸法を示す。次に、図６４は、そのノーマルクローズバルブを備えたクロージャの特徴及び機能性のうちの幾つかを示す。図示されているように、フレアーボトルが押しつぶされたか、又は、逆さまに保持された場合、そのバルブは、通常、閉じており、そして、それを開くのには、その上部に圧力をかけることを要するため、液体が、そのボトルから出ることはないであろう。従って、そのバルブを押し開くには、上述した様々な種類の分注ヘッドに組み込まれた機能（機構、特徴（部）、feature）が必要である。
【００８９】
図６５は、この機能性を詳述した図である。すなわち、図６５Ａに示すように、その内側層は、図６５Ｂに示すように、そのノーマルクローズバルブが、プレテンション又は予圧により、そのアウトレット（放出口）を閉じるため、決して、弛むことはないであろう。そのリフィルボトルが装置から取り外される時、そのノーマルクローズバルブは、すぐに閉じる。その結果として、空気は、内部層に入ることができず、そのため、フレアーボトルの内側層が弛むことはないであろう。同様に、図６６は、ノーマルクローズバルブを備えたクロージャが、どのようにして本願発明の例示的な実施形態による例示的なディスペンサと結合することができるかを示す。図示されているように、ディスペンサ又は結合形状構成６６１０が、そのクロージャの中央穴又はクロージャ６６２０の頂部に押し込まれ、その結果が図６６Ｂに図示されている。ここでは、そのシャトルバルブに関連して上述したものと同様の、その結合形状構成からの突出部があり、従って、図６６Ｂにおいて、そのディスペンサのその結合形状構成は、そのノーマルクローズバルブを開き、その結果、液体が浸漬管を通って上方へ流れ、そのバルブを通ってそのディスペンサ、又は、その分注ヘッド内に入ることができる。一体化された（組み込まれた）シャトルインレットバルブを備えたクロージャに関連して上述したように、ノーマルクローズバルブを備えたクロージャが設けられたフレアーボトルと、本願発明の様々な例示的な実施形態に係る、いずれかの過圧又は加圧ポンプ、或いは、分注ヘッドとの間で、同じインターフェーシング（結合作用、interfacing）が用いられ得る。
（トリガーフレアー）
【００９０】
図６７及び図６８は、トリガーフレアー型の分注ヘッドを備えたボトルと、図６０〜図６６に関連して上述したようなノーマルクローズバルブを備えた、図６８に示すようなボトルと、を具備するトリガーフレアー型噴霧器を示す。すなわち、図６８において、トリガー噴霧器ヘッドは、一体化されたノーマルクローズバルブを備えたボトル上に置かれ、及び図６８ｂに示すように、結合形状構成が突出して、そのノーマルクローズバルブ、ここでは、ドーム型のエラストマー系バルブ（弾性バルブ）、の中央に接触しており、流体連通路が開かれている。
（多液分注）
【００９１】
最後に、図６９〜図７３は、本願発明の例示的な実施形態による多液分注の詳細を示す。図６９Ａを参照すると、最終的に、図６９Ｂのボトル内にブロー成形されるように構成されているプリフォームが図示されている。これは、入れ子になった２つの内側容器を備えたフレアーボトルであることが、注目される。薄緑で描かれている中心内側容器と、ピンクで描かれている外側の内側容器があり、その外側には、その外側容器と内側容器との間の通常のギャップがあり、そこに噴射剤が導入される。図７０は、図６９Ａのプリフォームの様々な層の詳細を示す。すなわち、図７０の左側から右側へ移動すると、まず、完全に組み立てられた状態の一体化プリフォームが見え、その後、外側層、内側層、最も内側の内側容器層である第３の層が図示されている。加えて、その内側層と第３の層との間に空間を形成するリブがどのように存在しているかが示されていると共に、第３の層の右側に図示されている一体化した断面が図示されている。その内側層は、スピン溶接により、その外側層に取り付けることができ、そのプリフォームの完全に組み立てられた断面が、図７０の最も右に図示されている。
【００９２】
図７１は、本願発明の例示的な実施形態による二重内側容器フレアーボトルを満たすプロセスを示す。図７１Ａに示すように、まず、液体、つまり第１の液体が、その内側層と第３の層との間に導入される。図７１Ｂに示すように、その結果として、第３の層から空気が押し出される（第３の層は、ここでもまた、フレアーボトルの最も内側の層である）。図７１において、空気は、垂直方向の青い矢印で描かれており、液体１は、ピンクの矢印で描かれていることが、注目される。図７１Ｃに関して続けると、（黄色で示される）第２の液体が、第３の層に導入される。これは、そのピンクの液体又は液体１が、既に、充填されているその内側層から空気を更に押し出す。このプロセスが完了すると、第３の層は液体２で満たされ、これが、液体１を上部まで圧搾する。そして、我々は、図７１Ｄの完全に満たされたボトルを見る。
【００９３】
最後に、図７２は、多液フレアーボトルを用いることができる２つのアプリケーションを示し、その１つは、図７２Ａに示すような２液分注ヘッドと組み合わせて形成することができる標準的な多液フレアーボトルである。加えて、塗料フレアー自動塗料液分注システムを示す図７２Ｂがあり、この場合、その多液フレアーボトルは、ポンプによって自動的に圧力がかけられ、また、２つの液体を、その外側で混合して、分注することができる塗装用刷毛ハンドルがある。
【００９４】
上述した説明及び図面は、ほんの一例として意図されているものであり、続くクレームに記載されていることを除き、本願発明をどのように限定することも意図するものではない。特に、記載されている種々の例示的な実施形態に関する種々の技術的観点を当業者が容易に組み合わせることができることは、注目される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年1月16日(2013.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側容器と外側容器とを有するボトルであって、内側容器が流体を保持するように配置されているボトルと、
ボトル内に一体化されたバルブと、
バルブ上のボトルに取り外し可能に取り付けられた分注ヘッドであって、上記一体化されたバルブを通して上記内側容器と流体的に連通する分注ヘッドと、を備え、
上記分注ヘッドは、流体チャンバと、
ノーマルクローズアウトレットバルブであって、第１の側は、上記流体チャンバとアウトレットチャネルとの間に閉鎖可能に接続され、第２の側は、圧力回路に露出されている、ノーマルクローズアウトレットバルブと、
第１の端部で上記流体チャンバに連通可能に接続されると共に、第２の端部で上記圧力回路に連通可能に接続された、ピストンと、を備え、
上記圧力回路における噴射剤と上記流体とは、常に、上記アウトレットチャネルの上流で隔離されている、分注システム。
【請求項２】
上記圧力回路における上記噴射剤と上記流体とは、常に、隔離されている、請求項１記載の分注システム。
【請求項３】
上記流体は、ストリーム、スプレー、ワイドスプレー、及び液滴のうちの１つ以上として、吐出される、請求項１記載の分注システム。
【請求項４】
上記圧力回路における上記噴射剤は、噴霧スプレー、泡、及び高密度の泡のうちの１つを生成するように、分注時に、上記アウトレットチャネル内で上記流体と混合される、請求項１記載の分注システム。
【請求項５】
上記噴射剤は、空気であり、
作動時に、先ず、空気が、上記アウトレットチャネルの端部に設けられたノズルに達し、次いで、上記流体が、上記ノズルに達して上記空気と混ざる、請求項１記載の分注システム。
【請求項６】
上記空気／流体の混合物は、エアロゾル状スプレーとして上記ノズルから出る、請求項５記載の分注システム。
【請求項７】
流体を分注する方法にして、
内側容器と外側容器とを有するボトルであって、内側容器が流体を保持するように配置されているボトル、を提供するステップと、
ボトルに取り外し可能に取り付けられた分注ヘッドであって、内側容器と流体的に連通する分注ヘッド、を提供するステップと、
分注ヘッド内に、内側容器と流体的に連通する流体回路であって、インレットバルブとノーマルクローズアウトレットバルブとを有する流体回路と、外側容器と流体的に連通する噴射剤回路と、を設けるステップと、
流体回路と噴射剤回路とを別々に制御するステップであって、それらがいずれも混合しないように、或いは、分注時に、ノズル内で、唯一、混合するように、流体回路と噴射剤回路とを別々に制御するステップと、を含む、方法。
【請求項８】
更に、上記ボトルを束縛するステップを含む、請求項７記載の方法。
【請求項９】
上記束縛は、上記ボトルのクロージャ内における一体化された一方向弁によって、容易化される、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
上記一方向弁は、ノーマルクローズバルブ及びシャトルバルブのうちの一方である、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
上記ボトルのバルブは、一方向弁であり、
上記一体化された一方向弁を開いて、ボトルから上記分注ヘッドへの流体流れを許容するように、分注ヘッドがボトルに取り付けられている、請求項１〜６のいずれかに記載のシステム。
【請求項１２】
上記一方向弁は、シャトルバルブ、ドームバルブ、及び弾性バルブのうちの１つである、請求項１１記載のシステム。
【請求項１３】
上記圧力回路内の噴射剤は、吐出口又は吐出流路の洗浄、泡、又はスプレーの形成、バルブ、ピストン又はポンプの制御、及びノイズの生成、のうちの１つ以上を制御するのに用いられる、請求項１１記載のシステム。
【請求項１４】
上記圧力回路内の噴射剤は、ポンプによって、所定の圧力に維持される、請求項１１記載のシステム。
【請求項１５】
初期設定状態において、上記ノーマルクローズアウトレットバルブは、その全域で圧力差を有さず、そして、分注状態において、上記ノーマルクローズアウトレットバルブは、その全域で圧力差を有する、請求項１記載のシステム。
【請求項１６】
上記初期設定状態において、上記圧力回路内の上記噴射剤の圧力と、上記流体の圧力とは、等しい、請求項１５記載のシステム。
【請求項１７】
上記分注状態において、上記ノーマルクローズバルブに見られるように、上記流体の圧力は、上記圧力回路内の噴射剤の圧力よりも大きい、請求項１５記載のシステム。
【請求項１８】
作動時において、（ｉ）非計量流体、（ｉｉ）流体と噴射剤の非計量混合物、（ｉｉｉ）計量流体、及び（ｉｖ）流体と噴射剤の計量混合物のうちの１つが分注される、請求項１記載のシステム。
【請求項１９】
上記分注は、本体部の存在の手動感知、圧力センサ、及びマイクロスイッチのうちの１つによって作動される、請求項１８記載のシステム。
【請求項２０】
上記ノーマルクローズアウトレットバルブは、ドームバルブ、及びニードル閉鎖ドームバルブのうちの１つである、請求項１記載のシステム。
【請求項２１】
上記噴射剤は、流体、その中にガスが溶解している流体、ガス、空気、大気圧の空気のうちの少なくとも１つである、請求項１記載のシステム。
【請求項２２】
上記システムは、過圧ベース及び加圧ベースの一方である、請求項１記載のシステム。
【請求項２３】
更に、吐出口又は吐出流路の洗浄、泡又はスプレーの形成、バルブ、ピストン又はポンプの制御、及びノイズの生成、のうちの１つ以上を制御するために、上記別々に制御される噴射剤回路からの噴射剤を用いるステップを含む、請求項７記載の方法。
【請求項２４】
上記噴射剤は、流体、その中にガスが溶解している流体、ガス、空気、大気圧の空気のうちの少なくとも１つである、請求項７記載の方法。
【請求項２５】
上記ボトルは、一体化された一方向弁を備え、
更に、上記一体化された一方向弁を開いてボトルから上記分注ヘッドへの流体流動を許容するように、分注ヘッドをボトルに取り付けるステップを含む、請求項７記載の方法。
【請求項２６】
上記一方向弁は、シャトルバルブ、ドームバルブ、及び弾性バルブのうちの１つである、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
上記分注する方法は、過圧ベース及び加圧ベースの一方である、請求項７記載の方法。
【請求項２８】
上記噴射剤回路内の噴射剤は、ポンプによって所定の圧力に維持される、請求項７記載の方法。
【請求項２９】
初期設定状態において、上記ノーマルクローズアウトレットバルブは、その全域で圧力差を有さず、そして、分注状態において、上記ノーマルクローズアウトレットバルブは、その全域で圧力差を有する、請求項７記載の方法。
【請求項３０】
上記初期設定状態において、上記流体の圧力と、上記圧力回路内の噴射剤の圧力とは等しい、請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
上記分注状態において、上記ノーマルクローズバルブに見られるように、上記流体の圧力は、上記圧力回路内の噴射剤の圧力よりも大きい、請求項２９記載の方法。
【請求項３２】
作動時において、（ｉ）非計量流体、（ｉｉ）流体と噴射剤の非計量混合物、（ｉｉｉ）計量流体、及び（ｉｖ）流体と噴射剤の計量混合物、のうちの１つが分注される、請求項７記載の方法。
【請求項３３】
上記分注は、本体部の存在の手動感知、圧力センサ、及びマイクロスイッチのうちの１つによって作動される、請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
上記ノーマルクローズアウトレットバルブは、ドームバルブ及びニードル閉鎖ドームバルブのうちの１つである、請求項７記載の方法。
【請求項３５】
内側容器と外側容器とを有するボトルであって、内側容器が流体を保持するように配置されているボトルと、
内側容器と分注ヘッドとに流体的に連通しているインレットバルブと、
上記バルブを通して内側容器と流体的に連通している分注ヘッドと、を備え、
上記分注ヘッドは、流体チャンバと、
ノーマルクローズアウトレットバルブであって、第１の側は、上記流体チャンバとアウトレットチャネルとの間に閉鎖可能に接続され、第２の側は、圧力回路に露出されている、ノーマルクローズアウトレットバルブと、
第１の端部で上記流体チャンバに連通可能に接続されると共に、第２の端部で上記圧力回路に連通可能に接続された、ピストンと、を備え、
上記圧力回路における噴射剤と上記流体とは、常に、上記アウトレットチャネルの上流で隔離されており、
上記分注ヘッドは、上記ボトルに取り付けられるか、又は、上記ボトルに取り外し可能に取り付けられる、分注システム。
【請求項３６】
上記圧力回路内の上記噴射剤と上記流体とは、常に、隔離されている、請求項３５記載のシステム。
【請求項３７】
上記流体は、ストリーム、スプレー、ワイドスプレー及び液滴のうちの１つ以上として、吐出される、請求項３５記載のシステム。
【請求項３８】
上記圧力回路内の上記噴射剤は、噴霧スプレー、泡、及び高密度の泡のうちの１つを生成するように、分注時に、上記吐出流路内の上記流体と混合される、請求項３５記載のシステム。
【請求項３９】
上記噴射剤は空気であり、作動時に、先ず、該空気が、上記吐出流路の端部に設けられたノズルに達し、次いで、上記流体が、上記ノズルに達して上記空気と混ざる、請求項３５記載のシステム。
【請求項４０】
上記空気／流体の混合物は、エアロゾル状スプレーとして、上記ノズルから出る、請求項３９記載のシステム。
【請求項４１】
上記噴射剤は、流体、その中にガスが溶解されている流体、ガス、空気、大気圧の空気のうちの少なくとも１つである、請求項３５記載のシステム。
【請求項４２】
上記システムは、過圧プレッシャベース及び加圧プレッシャベースのうちの一方である、請求項３５記載のシステム。
【請求項４３】
上記インレットバルブは一方向弁である、請求項３５〜４１のいずれかに記載のシステム。
【請求項４４】
上記一方向弁は、シャトルバルブ、ドームバルブ及びエラストマー系バルブのうちの１つである、請求項４３記載のシステム。
【請求項４５】
上記圧力回路内の噴射剤は、吐出口又は吐出流路の洗浄、泡又はスプレーの形成、バルブ、ピストン又はポンプの制御、及びノイズの生成のうちの１つ以上を制御するのに用いられる、請求項４３記載のシステム。
【請求項４６】
上記圧力回路内の噴射剤は、ポンプによって所定の圧力に維持される、請求項４３記載のシステム。
【請求項４７】
初期設定状態において、上記ノーマルクローズアウトレットバルブは、その全域で圧力差を有さず、そして、分注状態において、上記ノーマルクローズアウトレットバルブは、その全域で圧力差を有する、請求項３５記載のシステム。
【請求項４８】
上記初期設定状態において、上記流体の圧力と、上記圧力回路内の噴射剤の圧力とは、等しい、請求項４７記載のシステム。
【請求項４９】
上記分注状態において、上記ノーマルクローズバルブに見られるように、上記流体の圧力は、上記圧力回路内の噴射剤の圧力よりも大きい、請求項４７記載のシステム。
【請求項５０】
作動時には、（ｉ）非計量流体、（ｉｉ）流体と噴射剤の非計量混合物、（ｉｉｉ）計量流体、及び（ｉｖ）流体と噴射剤の計量混合物のうちの１つが分注される、請求項３５記載のシステム。
【請求項５１】
上記分注は、本体部の存在の手動感知、圧力センサ、及びマイクロスイッチのうちの１つによって作動される、請求項５０記載のシステム。
【請求項５２】
上記ノーマルクローズアウトレットバルブは、ドームバルブ、及びニードル閉鎖ドームバルブのうちの１つである、請求項３５記載のシステム。
【請求項５３】
上記ボトルは、１つ以上の流体を分注する、請求項１〜６，１２〜２２又は３５〜５０のいずれかに記載のシステム。
【国際調査報告】
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