(57)【要約】  本発明は、フックアンドループファスナー用のループ要素としての連続フィラメントから成るスパンレース不織布の使用に関する。また、本発明は、不織布から成るループ材料及びこのループ材料の製造に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパンレース不織布（１）を使用することにおいて、
前記スパンレース不織布（１）は、フックアンドループファスナー機構の雌型要素（ループ要素）としての連続フィラメントから成るスパンレース不織布（１）の使用。
【請求項２】
前記フックアンドループファスナー機構の付着力が、繊維の結合の程度と前記不織布（１）のループ形成とによって制御され、当該付着力は、特に水圧、ウォータージェットの数及び配置、及び／又は流量によって制御されることを特徴とする請求項１に記載の使用。
【請求項３】
開口部が、前記不織布（１）中に設けられないことを特徴とする請求項１又は２に記載の使用。
【請求項４】
前記不織布（１）の連続フィラメントは、所定の面内でボンディングされ、全体の面のうちの１〜２５％、特に２〜２０％がボンディングされることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の使用。
【請求項５】
前記不織布（１）は、ボンディングされないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の使用。
【請求項６】
前記不織布（１）は、特に押出コーティング、接着積層、超音波溶接又はサーマルラミネートによって、少なくとも１つの別の層、特にフィルムに結合されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の使用。
【請求項７】
前記不織布（１）のループが、前記別の層（２）の材料の中に、又は前記不織布（１）と前記別の層（２）とを結合する接着剤（３）の中に、この不織布の厚さの１〜５０％まで侵入することを特徴とする請求項６に記載の使用。
【請求項８】
前記不織布（１）は、ループ要素として、吸水性の製品、特におむつ又はパッドを固定するために当該吸水性の製品で使用されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の使用。
【請求項９】
前記別の層（２）に結合されている前記不織布（１）は、同時に生理用品、特におむつのバックシート（４）を形成することを特徴とする請求項６に記載の使用。
【請求項１０】
フックアンドループファスナー用のループ材料において、
前記ループ材料は、開口部を有しない、連続フィラメントから成るスパンレース不織布（１）であることを特徴とするループ材料。
【請求項１１】
前記不織布（１）は、１０〜１５０ｇ／ｍ２、特に１５ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２の面重量を有する請求項１０に記載のループ材料。
【請求項１２】
前記不織布（１）は、特に直接押出し法、接着して積層する方法又はサーマルラミネート法によって別の層、特にフィルム（２）に結合されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のループ材料。
【請求項１３】
前記不織布（１）は、紡糸可能なポリマーから製造され、特にポリエステル又はポリオレフィンから製造され、特にポリプロピレン材料及び／又はポリオレフィン材料又は生物分解性の材料から成ることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のループ材料。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のループ材料を製造するための方法であって、連続フィラメントから成る不織布（１）が、ウォータージェットによってボンディングされる当該方法において、
フックが、容易に侵入され得、係止が得られるように、繊維の結合の程度と、前記不織布（１）のループ形成とが、水圧、ウォータージェットの数及び配置、及び／又は流量によって制御されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のループ材料を製造するための方法において、
連続フィラメントから成る不織布（１）が、特にサーマルボンディングによって予備ボンディングされ、連続フィラメントの一部が、ウォータージェットによってボンディング点から引き離される結果、当該連続フィラメントが、より大きいループを形成し、フックが、当該ループ内に容易に侵入され得、最適な係止が得られることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続フィラメントから成るスパンレース不織布をフックアンドループファスナーのループ要素として使用すること、及び連続フィラメントから成るスパンレース不織布製の、フックアンドループファスナー用のループ要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつの場合、今日では、様々なバリエーションの締付け機構が使用される。この場合、おむつの当該締付けは、フィルム上の接着テープを用いて又はループ層（ループ）上のフックテープ（フック）を用いて実施される。一般にフックアンドループファスナーと呼ばれる従来のフック／ループ式の締付け機構は、高品質な締付け機構であり、当該高品質な締付け機構では、ループ層が、多くの場合に繊維材料から成る。顧客は、当該締付け機構を高品質であると感じる。何故なら、当該締付け機構は、衣料品及び靴の締付け機構としても知られているからである。一時的に又は１回だけ使用するための、コストに敏感な製品の場合、より低いコスト構造で製造され得る、より安価なフック／ループ式の締付け機構が使用される必要がある。吸水性の使い捨て製品、特におむつの分野では、当該フックアンドループファスナー装置が、例えば、国際公開第９６／２２０６５号パンフレット、ヨーロッパ特許第７１９５３３号明細書、ヨーロッパ特許第７２１７７０号明細書及び国際公開第９５／２５４９６号パンフレットに記載されている。
【０００３】
一時的に又は１回だけ使用するための製品に従来のフックアンドループファスナーを使用することは、ファスナーのコストに起因して、その他のファスナーの種類に比べて制約がある。したがって、これらの製品群に対しては、特におむつのような吸水性の使い捨て製品に対しては、安価な解決手段の要求が、より優先される。
【０００４】
この理由から、不織布に基づくループ機構を改良することが既に早くから試みられている。初期の一般的な工程によって製造された不織布は、繊維織物を、ループを形成する繊維マットに形成するために後処理（例えば、その後の特別なサーマルボンディング）される必要がある。
【０００５】
実際には、吸水性の使い捨て製品、特におむつの外層は、特にその外観及び触った（タッチ）時の触感において織物にできるだけ近い表面で製造される。このため、多くの場合の外層としては、液体不浸透性のフィルムと不織布とから成る複合材が、織物に近い外層として提供される。しかし、この点においては問題がないものの、このときの表面は、多くの場合に、フックアンドループファスナー装置の雄型フック要素をこの表面に直接にフック固定するためには十分でない。このときに得られる付着力は、非常に弱い。
【０００６】
外面の全体をこのために必要な容積の不織布によって形成することは、コストの理由から無理である。何故なら、このように外面の全体を不織布で形成することは、不織布のより大きい厚さ、つまりより大きい面重量を伴う不織布だけによって可能であるからである。すなわち、例えば、不織布が、対応するフォールディングによって十分な付着を提供できる。しかし、コストの理由から、材料経費の削減が、常に要求され、また、現時点では約１５〜３０ｇ／ｍ２が一般的であり、さらに減少した材料の厚さは、リング圧延によるプリストレッチの場合でも、ループ要素として適した表面を適切なコストで提供することを可能にしない。普及しているポリオレフィン材料から成る大容量の不織布と比べて、現時点で一般的なポリエステル織物又はニット織物が、ポリエステル不織布の遥かにより高い材料価格とさらに必要な固定ステップとにもかかわらず、別々に製造されてバックシート上に貼付されたループ要素としてより安価である。
【０００７】
国際公開第９８／１１８５５号パンフレットには、使い捨て製品の外層（バックシート）によって一体的に形成されているループ要素が、解決手段として提唱される。さらに、このバックシートは、互いに接合されている１つの内層と１つの外層とから構成される。この場合、不織布から成る外層が、ランディングゾーン領域／ループ領域内で必ずプリストレッチによって十分大容量に形成され、後にフックアンドループファスナー装置のループ要素を形成する当該領域内で内層に接合されていない又はほとんど接合されていない。しかしながら、この方法でも、ランディングゾーンの当該領域が、十分な締付け力のために特にプリストレッチによって製造される必要がある。
【０００８】
ヨーロッパ特許第１９１５９１８号明細書は、フックアンドループファスナーのループ要素として適する合成物を製造するための方法を提唱する。この方法の場合、フィルムと不織布とが一緒に、加熱シリンダ上に送られ、この場合、当該フィルムが、加熱シリンダによって溶融状態まで加熱される。したがって、フィルムと不織布とから成る合成物が、送り方向に１〜１０％収縮され得る。その結果、当該不織布が、その表面の寸法を減少させることによって、その高さが増大する。引き続き、当該合成物が、冷却されたロールの間隙内でフィルムの溶融温度の下の温度に冷却される。当該合成物は、バックシートとして適していて、且つ特に特別に適合されたフックを不織布に対してフック固定することを可能にする。この方法は、フィルムが加熱中に溶融すること、及び、独立した不織布をループ要素として製品に取り付けることを可能にしないことを前提条件とする。
【０００９】
米国特許第２００９／００６８３９４号明細書には、１ｍ２当たり３〜８０の開口部を必ず有するループ要素としてのスパンレース不織布が記載されている。これらのループ要素の場合、互いに鉤状にされた繊維が、これらの開口部の側壁に沿って加工されていない。当該不織布は、あまり多くない回数の開け締め工程だけを可能にする。何故なら、当該不織布は、少ない開ける工程の繰り返しで既に比較的大きい繊維の緩みを呈するからである。また、当該不織布は、バックシートとして使用するために適する。しかし、当該例における面重量は、３３ｇ／ｍ２であり、依然としてかなり大きい。したがって、この米国特許第２００９／００６８３９４号明細書も、ループ要素として後付された不織布ストリップを使用することを提唱する。しかも、これらの開口部を設けることは、経費がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第９６／２２０６５号パンフレット
【特許文献２】ヨーロッパ特許第７１９５３３号明細書
【特許文献３】ヨーロッパ特許第７２１７７０号明細書
【特許文献４】国際公開第９５／２５４９６号パンフレット
【特許文献５】国際公開第９８／１１８５５号パンフレット
【特許文献６】ヨーロッパ特許第１９１５９１８号明細書
【特許文献７】米国特許第２００９／００６８３９４号明細書
【特許文献８】国際公開第２００６／０２４３９４号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、吸水性の使い捨て製品の場合のフックアンドループファスナー装置の製造を簡単にすること又は安価に可能にすることにある。
【００１２】
この場合、連続フィラメントから成るスパンレース不織布自体が、後処理なしに又はその他の材料の層に接合することなしに、必要なループ状の繊維ウェブを提供することが特に発見されていて、フックアンドループファスナーのフック要素が、この繊維ウェブにフック固定され得る。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
それ故に、本発明は、公知の材料の上述した問題を、フックアンドループファスナーのループ要素として、連続フィラメントから成るスパンレース不織布を使用することによって解決する。さらに、この課題は、連続フィラメントから成るスパンレース不織布を有する、フックアンドループファスナー用のループ要素によって解決される。
【００１４】
本発明によれば、連続フィラメントから成るスパンレース不織布が使用される。この連続フィラメントから成るスパンレース不織布は、その製造工程に起因して繊維ウェブを提供する。この繊維ウェブは、ループ状に形成されていて、したがってフック固定するための十分な可能性をフックに提供する。
【００１５】
１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２、特に１５ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２の面重量を有する不織布が、非常に適している。個々の場合には、当該面重量は、１５０ｇ／ｍ２に達し得る。ウォータージェットによって生成されたループを大きく若しくは小さく又は密に若しくは疎に形成するため、繊維構造、すなわち不織布の開口率及び個々の繊維の結合度が、スパンレースのプロセスパラメータによって適切に影響されて制御され得る。当該制御は、水圧、水量及び／又はウォータージェットの数及び配置を変更することによって実施される。また、編み物のような、ループ・イン・ループ構造を有する不織布をウォータージェットによって作ることが可能である。連続フィラメントから成るスパンレース不織布は、例えばＨｙＪｅｔ（登録商標）と表記されていて、ＲＫＷ  ＳＥから商業的に入手できる。
【００１６】
連続フィラメントから成るスパンレース不織布が、本発明にしたがってさらなる処理なしにループ要素として使用され得ることが利点である。特に、所定の開口部を設けることが、必要でなく、特に実施もされない。不織布の構造中に存在する不規則に分布した開口構造は、従来の技術にしたがって設けられた開口部と異なり、開口部とはみなされない。
【００１７】
さらに、ボンディング点を設けることによるボンディングも、結合されていない点／面を伴う接合されている領域を設けることによるボンディングも、不要であることが好ましい。
【００１８】
しかし、繊維ウェブが、サーマルボンディング及び／又は超音波溶接及び／又は接着によって離れた複数の地点で結合されることによって、使用されるフックの実施の形態（フック）の種類に応じて、形成されたループの自由度が、さらに影響され得る、つまり目的に合わせて決定され得る。この場合、全体の面のうちの１〜２５％、特に２〜２０％の面にある繊維が、ボンディングされれば十分である。このボンディングは、スパンレースの前又は後に実施され得る。特にサーマル・ボンディング・カレンダーを用いたサーマルボンディングが好ましい。サーマルボンディングの程度が、当該カレンダーの調整パラメータによって目的に合わせて調整され得る。したがって、当該ボンディングは、円形、リング形、菱形のような、異なる幾何構造によって又は線形に選択的に実施され得る。
【００１９】
ウォータージェットが、フィラメントをボンディング点から完全に引き離すように、例えばボンディング点によって少しだけ予備ボンディングされた連続フィラメントから成るスパンレース不織布が、当該ウォータージェットによって後処理され得ることが特に発見された。このことによっても、フックに必要なループが、不織布に形成され得る。当該ボンディング点からの引き離し時に、ウォータージェットが、フィラメントを寸断しないことが重要である。特に、個々のフィラメントが、サーマルボンディング点から再び引き離され、したがってフック用のループとして形成されるように、ウォータージェットが、インライン処理中にサーマルボンディングされたスパンボンドに噴射される。したがって、グラビアデザインに関係なく、ループ形成の程度が、それぞれのフックに最適に適合され得る。しかしながら、フィラメントをサーマルボンディング点から引き離すことができるように、当該接合は、強すぎてはいけない。例えば、サーマルボンディングの場合には、個々のフィラメントをボンディング点から引き離すことをウォータージェットに可能にさせる、カレンダーの圧力とカレンダーの温度との組み合わせを選択することが必要である。当該繊維は、寸断されてはならず、ボンディング点から引き離されるだけである。その結果、より大きいループが形成される。フックが、当該ループ内に容易に侵入され得、最適な係止が得られる。
【００２０】
当該不織布は、そのままの状態で、おむつ又はその他の製品の製造時に所定の位置、例えばおむつの外層に設置され得、したがってランディングゾーンと呼ばれるフックテープ用の係止面を提供する。この場合、当該設置は、例えばおむつの外層に対する固定、特に接着によって実施される。これによって、不織布の下面の連続フィラメントが、当該外層に対して固定される。個々のループの自由度が、この接着によって制限され、フックの材料の要求に適合される。
【００２１】
１つの実施の形態では、予め製造された不織布・フィルム複合材を、バックシート又はランディングゾーンとして実現するため、本発明の不織布を、もう１つの層、特にポリマーフィルムと結合させる。有益であるあらゆる様々な方法：（例えば、真空を用いた又はロールの間隙内での）直接押出し法、ノズルでコーティングする方法、接着して積層する方法が、当該実施の形態に対して使用可能である。
【００２２】
直接押出し法の場合、ループ材料がフィルムの表面中に侵入する深さは、プロセスパラメータを変更することによって制御され得る。その結果、提供されるループの大きさ及びループの長さが、使用されるフック材料に応じて目的に合わせて変更され得る。原理的には、ポリマー（又はＥＶＡ、ホットメルト等）を適用するためのあらゆる方法が、ループ材料を一定に結合させるために適している。この場合、当該ポリマーは、全面でも、所定の一部の面内でも適用され得る。同様に、ループの大きさ及びループの長さが、一部の面を適用することによって制御され得る。
【００２３】
フィルムと、連続フィラメント製のスパンレース不織布とから成る複合材が、特に好ましい。当該複合材は、国際公開第２００６／０２４３９４号パンフレットから公知のサーマルラミネート法によって製造されている。したがって、ループの形成を同時に制御しつつ、低コストのランディングゾーンの製造が、特に容易に且つ反復的に可能である。この場合、本発明によれば、不織布のループが、フィルム膜中に侵入する深さが、正確に決定され得る。したがって、ループ幾何構造が、様々なハーケン幾何構造に対して理想的に適合され得る。しかしながら、本発明によれば、ヨーロッパ特許第１９１５９１８号明細書とは違って、複合材の収縮が回避される。当該不織布は、その面積をほとんど変化させない。例えば１％、特に０．５％の僅かな収縮はあるものの、障害にはならない。
【００２４】
フィルム材料又は接着剤が、不織布中に侵入する深さは、１〜５０％、特に１０〜４０％に達し得る。したがって、不織布が、その織物のような柔らかい表面を失うことなしに、ループの良好な固定が得られる。ループが、フック要素を引き離すときに不織布から剥がれないように、当該侵入深さは、不織布の厚さの少なくとも１％、特に少なくとも２％でなければならない。
【００２５】
不織布用の連続フィラメントを製造するための材料としては、例えばポリエステル、ＰＬＡ、ポリオレフィン、特にポリプロピレン及びポリエチレンのようなあらゆる紡糸可能なポリマーが適する。一般に、繊維への紡糸を可能にするポリマーも使用され得る。連続フィラメント、すなわちポリプロピレン材料及び／又はポリエチレン材料又は生物分解性の材料が、特に好ましい。したがって、当該材料には、例えば加工助剤のような、ポリプロピレン及び／又はポリオレフィン又は生物分解性の材料、並びに、場合によっては製造に関連した構成要素が含まれる。
【００２６】
一方で、繊維の特性を保証し、他方で、十分なフィラメント安定性を保証するため、フィラメントは、１０〜７０μｍの厚さを有しなければならない。
【００２７】
本発明の不織布又は複合材によれば、１０Ｎ／２．５４ｃｍより大きいフック力の要求される値が、通常のフック、例えばＢｉｎｄｅｒ社のＶｅｌｃｒｏ，３Ｍによって達成される。１０〜１００Ｎ／２．５４ｃｍ、特に２０〜８０Ｎ／２．５４ｃｍ、特に好ましくは３０〜７０Ｎ／２．５４ｃｍのせん断応力が得られる。当該フックを外す場合、３０Ｎ／２．５４ｃｍの剥離力を超えることはない。特に、剥離力は、１〜２５Ｎ／２．５４ｃｍ、特に好ましくは３〜１５Ｎ／２．５４ｃｍの範囲内にある。当該フックを何回も外したり掛けたりする場合でも、フック力が、希望する値を下回らないように、又は、不織布が、引き裂かれないように、ループ状繊維が、不織布から引き離されない。
【００２８】
本発明を、以下の図面に基づいて、しかしながら説明する固有の実施の形態に限定することなしに説明する。ほかに言及しない限り、又は、記載内容と明らに違わない限り、パーセントは、重量に関するものであり、疑義のある場合は混合物の総重量に関するものである。
【００２９】
また、本発明は、互いに排他的でない限り、好適な構成のあらゆる組み合わせに関する。数値に関する用語「約」は、少なくとも±１０％以内の値が含まれる、又は±５％以内の値が含まれる、いずれにしても±１％以内の値が含まれることを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の不織布を示す。
【図２】分散したボンディング点を有する本発明の不織布を示す。
【図３】不織布とフィルムとから成る複合材を示す。
【図４】不織布とフィルムとから成る別の複合材を示す。
【図５】おむつを示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１には、本発明の不織布から成る部分が大まかに示されている。当該不織布１は、ボンディング点を有さず、開口部又はその他の不均質性をも有しない。スパンレースによって製造された構造が、単独で既に十分に多くのループを形成する。その結果、通常のフックが、必要な付着を達成する。当該不織布は、ランディングゾーンとして、おむつ若しくはその他の生理用品又は使い捨て衣服上に積層され得る。当該フィラメントを布地上に固着することによって、ループ構造が固定され、当該連続フィラメントの剥離が制限される。
【００３２】
図２は、１つの実施の形態を示す。この実施の形態では、ループ構造が、繊維を複数のボンディング点Ｂで離散的にボンディングすることによって意図的に固定される。これらのボンディング点Ｂは、全面積の１〜２５％の面積を占める。このボンディングは、熱的に、超音波によって又は接着剤を用いて化学的に実施され得る。これらのボンディング点Ｂの形は、公知の方法で選択され得、例えば、それぞれ充填された若しくは充填されない円形、菱形、正方形等又は線形が適している。
【００３３】
図３は、１つの実施の形態を示す。この実施の形態では、不織布１が、フィルム２と一緒に積層されている。例えば、直接押出し法又は国際公開第２００６／０２４３９４号パンフレットに記載されているサーマルラミネート法が、当該積層のために適している。すなわち、フィルム２の材料が、不織布１の中に侵入する。不織布の厚さの１〜５０％の侵入が有益であることが実証されている。
【００３４】
図４に示された実施の形態では、フィルム２と不織布１とが、接着剤を使用して積層される。この場合には、当該接合は、全面で実施されてもよいし又は一部だけで実施されてもよい。接着剤は、例えば点状に又は線状に塗布され得る。
【００３５】
図５は、おむつの構造を具体的に示す。当該おむつの外層が、不織布とフィルムとから成る複合材、つまりバックシート４によって形成される。ループ要素が、少なくともランディングゾーン５内に存在する必要がある。不織布１から成る又は不織布１とフィルム２とから成る本発明のループ要素が、ランディングゾーン５に装着される、例えば貼付される。又は、バックシートの全体が、不織布１とフィルム２とから成る複合材によって形成される。さらに、通常のおむつは、ウエスト周りの弾性的なカフ７、及び弾性的なレッグギャザー８を有する。吸収コア９が、バックシート４とトップシートとの間に配置され、一般にセルロースウォッディング及び超吸収体のような吸水性繊維から成る合成物を含む。超吸収体とは、その自重の何倍もの液体を吸収できるポリマーである。
【００３６】
例：
せん断応力の測定
試験治具：  ループ試験片        ５０ｍｍ  ＊  １５０ｍｍ
フックテープ        ２５．４ｍｍ  ＊  ２０ｍｍ
金属板              ５０ｍｍ  ＊  １５０ｍｍ
圧下装置            ２ｋｇ＋５ｋｇ
接着テープの片面（２５．４ｍｍ）及び両面（５０ｍｍ）
【００３７】
ループ試験片が、両面接着テープによって金属板上に接着され、圧下装置の２ｋｇによって加圧なしに２回圧下される。フックテープが、片面接着テープ上に接着される。このフックテープは、当該ループ試験片上の５０ｍｍの狭い側の中心に沿って固定され、圧下装置の５ｋｇによって４回荷重される。当該ループ試験片が、引張装置の下側で締め付けられ、当該フックテープが、この引張装置の上側で締め付けられ、３００ｍｍ／ｍｉｎの引き剥がし速度で、１８０°のときのせん断応力が、Ｎ（ニュートン）で算出される。
【００３８】
剥離力の測定
試験治具：  ループ試験片        ５０ｍｍ  ＊  １５０ｍｍ
フックテープ        ２５．４ｍｍ  ＊  ２０ｍｍ
重量                懸架のための５００ｇ
片面接着テープ      幅２５．４ｍｍ  長さ１００ｍｍ
保持治具            ２つの構成要素、幅５０ｍｍ
【００３９】
フックテープが、片面接着テープ上の中心に沿って固定される。このフックテープは、不織布試験片上の中心に沿って固定され、３秒間、２本の指で同時に押圧される。次いで、ループ試験片が、垂直に懸架され、当該フックテープが、５秒間、５００ｇで（せん断方向に）荷重される。当該ループ試験片は、引張装置の下側で固定され、下側に向いているフックテープの端部が、この引張装置の上側で固定され、３００ｍｍ／ｍｉｎの引き剥がし速度で、剥離力が、Ｎ（ニュートン）で算出される。
【００４０】
全てのせん断応力及び剥離力が、本発明にしたがって上記の方法に応じて算出される。当該力は、Ｎ／２．５４ｃｍ（Ｎ／ｉｎｃｈ）で示される。Ｎ／１ｃｍへの換算は不可能である。つまり、その他の測定方法を実施するためには、試験片が、当該その他の測定方法によって測定される必要がある。
【００４１】
例１
３５ｇ／ｍ２の重力区分にある連続フィラメントから成る純粋なスパンレース不織布が、大人の失禁製品用のフック／ループ式の締付け機構のループ要素として使用される。したがって、当該不織布（ＲＫＷ  ＨｙＪｅｔ（登録商標）３５ｇ／ｍ２）は、失禁製品の全体の幅にわたるベルトとして使用される。当該締付けは、Ｂｉｎｄｅｒ社のＭｉｋｒｏｐｌａｓｔ６５４４５−Ｃのフックを用いて実施される。試験片に対して算出されたせん断応力は、６５Ｎであり、剥離力は、４５Ｎである。
【００４２】
例２
ベビーおむつ用のランディングゾーンの材料としては、連続フィラメントから成る２５ｇ／ｍ２のスパンレース不織布（ＲＫＷ  ＨｙＪｅｔ（登録商標）２５ｇ／ｍ２）が、２０ｇ／ｍ２の重量を有するポリプロピレンフィルムと一緒に積層される。その結果、全体の合成物は、４５ｇ／ｍ２の重量を有する。１５×４ｃｍの寸法の部分が、おむつの腹の領域（ランディングゾーンの領域）のために使用される。このとき、おむつを締め付ける目的で、フックテープ、例えばＢｉｎｄｅｒ社のＭｉｋｒｏｐｌａｓｔ２５４４５のフックテープが、この領域内で固定され得る。試験片に対して算出されたせん断応力は、４５Ｎであり、剥離力は、７Ｎである。
【符号の説明】
【００４３】
１  不織布
２  フィルム
３  接着剤
４  バックシート
５  ランディングゾーン
６  フックテープ
７  カフ
８  レッグギャザー
９  吸収コア
Ｂ  ボンディング点
【図１】
2014512213.tif 000003
【図２】
2014512213.tif 000004
【図３】
2014512213.tif 000005
【図４】
2014512213.tif 000006
【図５】
2014512213.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年12月3日(2013.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フックアンドループファスナー機構のループ要素としての連続フィラメントから成るスパンレース不織布（１）において、
開口部が、前記不織布（１）中に設けられず、ウォータージェットによるボンディング前にボンディング点を有しないことを特徴とするスパンレース不織布（１）。
【請求項２】
前記スパンレース不織布（１）の連続フィラメントは、所定の面内でボンディングされ、その全体の面のうちの１〜２５％又は２〜２０％がボンディングされることを特徴とする請求項１に記載のスパンレース不織布（１）。
【請求項３】
前記不織布（１）は、少なくとも１つの別の層（２）又はフィルムに結合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパンレース不織布（１）。
【請求項４】
前記不織布（１）のループが、前記別の層（２）の材料の中に、又は前記不織布（１）と前記別の層（２）とを結合する接着剤（３）の中に、この不織布の厚さの１〜５０％まで侵入することを特徴とする請求項３に記載のスパンレース不織布（１）。
【請求項５】
前記不織布（１）は、ループ要素として、吸水性の製品又はおむつ又はパッドを固定するために当該吸水性の製品で使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスパンレース不織布（１）。
【請求項６】
前記別の層（２）に結合されている前記不織布（１）は、生理用品又はおむつのバックシート（４）を形成することを特徴とする請求項３又は４に記載のスパンレース不織布（１）。
【請求項７】
前記不織布（１）は、押出コーティング、接着積層、超音波溶接又はサーマルラミネートによって前記別の層（２）に結合されることを特徴とする請求項３に記載のスパンレース不織布（１）。
【国際調査報告】
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