(57)【要約】  この発明の方法は、以下のステップ、すなわち、繊維の複数の非連結状態のリボン（３２）を、天然長繊維を包含する、平行な少なくとも１つのリボン（３２）に編成するステップと、チップ領域（６０）によって、当該隣り合うリボン（３２）を分散させて、平行な繊維のストリップ（６２）を形成するステップと、当該チップ領域（６０）において、進行軸（Ｂ−Ｂ’）に対して平行に、当該ストリップ（６２）に張力をかけて当該ストリップ（６２）を引き伸ばすステップと、当該ウェブ（１０）を形成するために、当該引き伸ばされたストリップ（６２）の繊維を結合させるステップと、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  少なくとも一部が２０ｃｍよりも大きな、特に５０ｃｍよりも大きな長さを有する天然長繊維を含む繊維の連続ウェブ（１０）を生産するための方法であって、以下のステップ、すなわち、
−  繊維の複数の非連結状態のリボン（３２）を、天然長繊維を包含する、平行な少なくとも１つのリボン（３２）に編成するステップと、
−  平行な繊維のストリップ（６２）を形成するために、チップ領域（６０）によって、隣り合う前記リボン（３２）を分散させるステップと、
−  前記チップ領域（６０）において、進行軸（Ｂ−Ｂ’）に対して平行に、前記ストリップ（６２）に張力をかけるステップと、
−  前記ウェブ（１０）を形成するために、引き伸ばされた前記ストリップ（６２）の前記繊維を結合させる１０ステップと
を含む、方法。
【請求項２】
−  前記ストリップ（６２）の前記繊維を結合させるための前記ステップが、前記引き伸ばされたストリップ（６２）に溶液を散布することと、前記ストリップの前記繊維間に前記溶液を含浸させることと、前記ウェブ（１０）を形成するために前記ストリップ（６２）を乾燥させることとを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
−  前記溶液を前記散布することが、滴を噴霧すること、または、液体および起泡剤を包含する気泡を形成することによって行われ、前記気泡が、前記ストリップ（６２）の上に堆積される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
−  前記張力をかけるステップが、有利にも金属の外側表面を有する少なくとも１つの上流ローラー（８０Ａ、８０Ｂ）と、有利にも木材、ゴム、またはポリマーで作製された少なくとも１つの下流ローラー（８２Ａ）との間で行われ、前記下流ローラー（８２Ａ）の下流での前記ストリップ（６２）が駆動される速度が、前記上流ローラー（８０Ａ、８０Ｂ）によって前記ストリップ（６２）が駆動される速度よりも少なくとも２倍、有利には少なくとも６倍高い、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
−  前記チップ領域（６０）が、前記進行軸（Ｂ−Ｂ’）に対して横断方向の複数の棒材（７４）を含み、各横断方向の棒材（７４）が、複数のチップ部（７２）を含み、前記横断方向の棒材（７４）が、有利にも、前記ストリップ（６２）と一緒に可動である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
−  前記編成するステップの前に、いくつかの単体のリボンでライニングすることによって、前記複数のリボン（３２）を形成するためのステップを含む、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
−  少なくとも１つの第１の単体のリボンが、専ら天然長繊維を含み、少なくとも１つの第２の単体のリボンが、有利にも、前記第１の単体のリボンの前記天然長繊維とは別個の、付加的な天然繊維、および／または、天然由来の合成繊維、および／または、人工由来の合成繊維、および／または、それらの混合物を含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
−  前記非連結状態のリボン（３２）の標準偏差が、２０％未満である、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
−  前記編成するステップにおいて、前記非連結状態のリボン（３２）が、前記チップ領域（６０）から上流に出現する、隣り合うシュート（４６）内に位置付けられる、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
−  前記ウェブ（１０）の表面密度が、前記繊維を結合させる前記ステップの後において、５００ｇ／ｍ２未満、有利にも１５０ｇ／ｍ２未満である、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
−  前記チップ領域（６０）の長さが、前記天然長繊維の最大長さ以上である、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
−  少なくとも一部が２０ｃｍよりも大きな、特に５０ｃｍよりも大きな長さを有する天然長繊維を含む繊維の連続ウェブ（１０）を製造するための装置（１４）であって、
−  繊維の複数の非連結状態のリボン（３２）を平行に編成するためのアセンブリ（２２）であって、天然長繊維を包含する少なくとも１つのリボン（３２）を受けることが意図される編成するためのアセンブリ（２２）と、
−  繊維のストリップ（６２）を成形するためのアセンブリ（２４）であって、チップ領域（６０）を含む、リボン（３２）を分散させるためのアセンブリと、前記チップ領域（６０）において前記ストリップ（６２）に張力をかけて前記ストリップ（６２）を引き伸ばすためのシステム（６４）とを含む、成形するためのアセンブリ（２４）と、
−  前記ストリップ（６２）の前記繊維を結合させて、前記ウェブ（１０）を形成するためのアセンブリ（２６）と、
を含む、装置（１４）。
【請求項１３】
−  前記編成するためのアセンブリ（２２）が並べて位置付けられた複数のシュート（４６）の境界を定めるガイド（４０）を含み、各シュート（４６）がリボン（３２）を受けるように設計されている、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
−  少なくとも天然長繊維を含む繊維の連続ウェブ（１０）であって、平行なリボンから由来する繊維を分散させて、前記平行なリボンから由来する繊維に張力をかけることによって得られる複数の平行な繊維を含み、前記平行な繊維が互いに接続されて形成され、その幅にわたって均一な厚さを有し、かつ、前記長繊維の少なくとも一部が、２０ｃｍよりも大きな、特に５０ｃｍよりも大きな長さを有する、連続ウェブ（１０）。
【請求項１５】
−  ５００ｇ／ｍ２を下回る、特に１５０ｇ／ｍ２を下回る表面密度を有し、有利にも１ｍｍ未満の厚さを有する、請求項１４に記載のウェブ（１０）。
【請求項１６】
−  その幅よりも１００％大きな長さを有し、有利にも、それ自体の周囲に巻かれてロール（１２）を形成する、請求項１４または請求項１５に記載のウェブ（１０）。
【請求項１７】
−  本来の前記長繊維が長い亜麻繊維である請求項１４から請求項１６のいずれか一項に記載のウェブ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然長繊維を含む繊維の連続ウェブを生産するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなウェブは、特に、たとえば建造物、自動車、または任意の他の用途のために、ポリマー母材を含浸させた部品の生産で使用されることが意図される。
【０００３】
天然繊維は、合成繊維を基準にすると、多くの利点を有する。
【０００４】
特に、天然繊維は一般に、低密度と比較的低いコストとを有し、環境に優しい。さらに、天然繊維は、再生可能であり、したがって、天然資源を消尽することなく生産することが可能である。
【０００５】
このような状況において、特に複合材料を生産するために、亜麻繊維が広く栽培されており、多くの分野で利用されている。亜麻繊維は、亜麻植物の茎から抽出されて、長繊維の束の形か、基本繊維の形か、または、マイクロフィブリルの形のいずれかで利用され得る。
【０００６】
長繊維の束は、一般に、天然接合質によって互いに接続された基本繊維の集合で構成され、２ｍｍから１，０００ｍｍの間に含まれ得る長さを有する。
【０００７】
繊維のこれらの束は、興味深い機械的特性を有するが、その理由は、それらのヤング係数が有利にも、３０ＧＰａから５０ＧＰａの間に含まれるためである。
【０００８】
天然長繊維を使用するためには、たとえば繊維の集合体を生産して、比較的厚いプライ、布地、またはキャンバスを形成する必要がある。これらの集合体は、複雑であり、開発に費用が嵩むが、部品を得るための後続の成形操作（たとえば当該集合体の重ね合わせおよび配向を含む）に適したものとなるのに充分な機械的結束力を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】仏国特許出願公開第２７０５３６９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、これらの集合体を生産するための方法は、複雑であって比較的高価である。それ故に、複合材料の分野では、亜麻のトウ、すなわち、２ｃｍから１０ｃｍの間の長さを有する繊維を使用することが好まれている。亜麻のトウは、前処理、カード処理、節取り（ｂｕｒｌｉｎｇ）、および任意にニードルパンチングのステップを含む、従来のいわゆる「乾式」の方法に関連して使用され得る。このことは、そのような集合のステップを伴わないマットの開発に直結することになる。
【００１１】
しかしながら、得られた不織布の機械的特性は、複合材料を作成するための使用には不充分である。加えて、得られた材料は、厚く、取り扱いが比較的難しく、その厚さがかなり変動しやすい。
【００１２】
仏国特許出願公開第２，７０５，３６９号明細書は、亜麻の天然セグメントから亜麻繊維の不織プライを形成するための方法を記載している。この方法は、繊維性プライを確立し、次いで、亜麻の天然接合質を使用して当該プライの繊維を接続するステップを含む。
【００１３】
この発明の１つの目的は、天然長繊維を含むウェブを形成するための方法であって、実現が容易であり、かつ、一定の坪量を有する非常に薄いウェブを低コストで得ることを可能にする、方法を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
その目標のために、本発明は、上述のタイプの方法であって、以下のステップ、すなわち、
−  繊維の複数の非連結状態のリボンを、天然長繊維を包含する平行な少なくとも１つのリボンに編成するステップと、
−  平行な繊維のストリップを形成するために、チップ領域（ｆｉｅｌｄ  ｏｆ  ｔｉｐｓ）によって隣り合うリボンを分散させるステップと、
−  チップ領域において、進行軸に対して平行に当該ストリップに張力をかけるステップと、
−  ウェブを形成するために、引き伸ばされたストリップの繊維を結合させるステップと
を含む、方法に関する。
【００１５】
本発明による方法は、単独と考えられるか、または、任意の技術的に可能な組み合わせによる、以下の特徴のうちの１つまたは複数を含み得る。
−  ストリップの繊維を結合させるためのステップは、ウェブを形成するために、引き伸ばされたストリップに溶液を散布することと、ストリップの繊維間に溶液を含浸させることと、ストリップを乾燥させることとを含む。
−  溶液を散布することは、滴を噴霧すること、または、液体および起泡剤を包含する気泡を形成することによって行われ、当該気泡が、ストリップの上に堆積される。
−  張力をかけるステップは、有利にも金属の外側表面を有する少なくとも１つの上流ローラーと、有利にも木材、ゴム、またはポリマーで作製された少なくとも１つの下流ローラーとの間で行われ、下流ローラーの下流にあるストリップが駆動される速度は、上流ローラーによってストリップが駆動される速度よりも少なくとも２倍、有利にも少なくとも６倍高い。
−  チップ領域は進行軸に対して横断方向の複数の棒材を含み、各横断方向の棒材は複数のチップ部を含み、横断方向の棒材は、有利にも、ストリップと一緒に可動である。
−  横断方向の棒材の移動速度は、ストリップが当該または各下流ローラーによって駆動される速度よりも低い。
−  チップ領域におけるチップ部の表面密度は、１ｃｍ２当たり５個のチップ部から１ｃｍ２当たり２３個のチップ部の間に含まれる。
−  この方法は、編成するステップの前に、いくつかの単体のリボンでライニングすることによって、複数のリボンを形成するためのステップを含む。
−  少なくとも１つの第１の単体のリボンは専ら天然長繊維を含み、少なくとも１つの第２の単体のリボンは有利にも第１の単体のリボンの天然長繊維とは別個の、付加的な天然繊維、および／または、天然由来の合成繊維、および／または、人工由来の合成繊維、および／または、それらの混合物を含む。
−  非連結状態のリボンの標準偏差は、２０％未満である。
−  編成するステップ中に、非連結状態のリボンは、チップ領域から上流に出現する、隣合うシュート内に位置付けられる。
−  シュート内において、リボンはシュートの収束壁によって横方向に圧縮される。
−  シュートの出口において、リボンは互いに対して接触するようになり、互いに貫入する。
−  ウェブの表面密度は、繊維を結合させるためのステップの後において、５００ｇ／ｍ２未満、有利にも１５０ｇ／ｍ２未満である。
【００１６】
本発明は、天然長繊維を含む繊維の連続ウェブを製造するための装置であって、
−  繊維の複数の非連結状態のリボンを、平行に編成するためのアセンブリであって、天然長繊維を包含する少なくとも１つのリボンを受けることが意図される編成するためのアセンブリと、
−  繊維のストリップを成形するためのアセンブリであって、チップ領域を含む、リボンを分散させるためのアセンブリと、チップ領域においてストリップに張力をかけてストリップを引き伸ばすためのシステムとを含む、成形するためのアセンブリと、
−  ウェブを形成するためにストリップの繊維を結合させるアセンブリと、
を含む、装置にも関する。
【００１７】
本発明による装置は、単独と考えられるか、または、任意の技術的に可能な組み合わせによる、以下の特徴のうちの１つまたは複数を含み得る。
−  編成するアセンブリは、並べて位置付けられた複数のシュートの境界を定めるガイドを含み、各シュートは、リボンを受けるように設計されている。
【００１８】
本発明は、さらに、少なくとも天然長繊維を含む繊維の連続ウェブであって、平行なリボンから由来する繊維を分散させて、平行なリボンから由来する繊維に張力をかけることによって得られる、複数の平行な繊維を含み、当該平行な繊維は、互いに接続されてウェブを形成し、当該ウェブは、その幅にわたって均一な厚さを有する、連続ウェブに関する。
【００１９】
本発明によるウェブは、単独と考えられるか、または、任意の技術的に可能な組み合わせによる、以下の特徴のうちの１つまたは複数を含み得る。
−  当該ウェブは、５００ｇ／ｍ２を下回る、特に１５０ｇ／ｍ２を下回る表面密度を有し、有利にも１ｍｍ未満の厚さを有する。
−  当該ウェブは、その幅よりも１００％大きな長さを有し、当該ウェブは、有利にも、それ自体の周囲に巻かれてロールを形成する。
−  本来の長繊維は、長い亜麻繊維である。
−  当該ウェブは、５０ｗｔ％よりも多く天然繊維を含む。
−  当該ウェブは、繊維を互いに結合させる合成結合剤を有さない。
【００２０】
本発明は、上記の方法を使用して得られ得るウェブにも関する。
【００２１】
本発明によるウェブは、上で規定された付加的な特徴のうちの１つまたは複数を含み得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による第１の方法の主なステップを例示するフローチャートの図である。
【図２】図１の方法を実現することが意図される第１の装置の上面線図である。
【図３】図２の装置の、成形するアセンブリにおいて使用されることが意図される、先端を備えた部品の正面図である。
【図４】図１の方法の実現中における、図２に類似した図である。
【図５】図４の面Ｖ−Ｖに沿った、横断方向の断面図である。
【図６】図４の垂直方向の面ＶＩ−ＶＩに沿った、横断方向の断面図である。
【図７】本発明の方法を使用して得られた、ロールの形で梱包されたウェブの図である。
【図８】本発明による第１のウェブの外観を例示する写真である。
【図９】平行なリボンを提供するためのアセンブリ及び当該リボンを供給するためのアセンブリの側面線図である。
【図１０】リボンから得られたストリップを成形するためのアセンブリの側面線図である。
【図１１】ストリップの繊維を結合させてウェブを形成するための、結合させるアセンブリの側面線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、以下の明細書、提示された単なる実施例、及び添付の図面を参照することによって、より深く理解されるであろう。
【００２４】
以降の文書において、「上流（ｕｐｓｔｒｅａｍ）」および「下流（ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ）」という用語は、一般に、継続的に製造される物体の進行方向を基準にしたものと理解される。
【００２５】
図７および図８は、本発明による方法を使用して製造された第１のウェブ１０を例示する。図７の例において、ウェブ１０は、有利にも、それ自体の周囲に巻かれてロール１２を形成する。
【００２６】
本発明によるウェブ１０は、互いに平行に位置付けられた天然長繊維と、互いを基準として当該繊維を維持する少なくとも１つの結合剤とを含む。
【００２７】
一実施形態において、ウェブ１０の繊維の全ては、天然長繊維で構成される。代替的に、ウェブ１０を形成する繊維の一部は、当該天然長繊維とは異なる、付加的な天然繊維、天然由来の合成繊維、人工由来の合成繊維、または、それらの繊維の混合物で構成される。
【００２８】
天然長繊維は、有利にも、植物から抽出された繊維、特に亜麻繊維である。代替的に、天然長繊維は、サイザル麻、ジュート、麻、ケナフの繊維である。
【００２９】
付加的な天然繊維は、たとえば、綿、羊毛、絹、サイザル麻、麻の繊維、または、それらの混合物の中から選択される。
【００３０】
天然由来の合成繊維は、たとえば、再生セルロース繊維、特にビスコース、キュプラ、および／または、モダル繊維、アルギン酸塩ビスコース繊維、リヨセル、ＰＬＡ（ポリ乳酸）繊維、およびそれらの混合物の中から選択される。
【００３１】
合成繊維は、石油派生物、または、グリーン・ケミストリーからの分子（たとえばバイオエタノールから生じたエチレン）から形成される。当該合成繊維は、ポリエチレン、および／または、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドの繊維、ならびに、それらの混合物などのポリオレフィン繊維の中から選択される。当該合成繊維は、ポリマーおよびコポリマーによって形成されるバイコンポーネント繊維であってよく、当該ポリマーとそのコポリマーとは異なる融点を有する。
【００３２】
有利にも、ウェブ１０における天然由来の長繊維の割合は、ウェブ１０の繊維の総重量の５０％よりも大きい。
【００３３】
有利にも、天然長繊維は、長い天然亜麻繊維である。
【００３４】
長い亜麻繊維は、「アマ」科の亜麻植物に由来する。これらの繊維は、砕く操作中に茎を機械的に破断し、次いで、長繊維と、短く粗い繊維であるトウと、亜麻の他の成分とを分離することによって、亜麻の茎の周辺部から抽出される。
【００３５】
このようにして得られた長繊維は、有利にも、２ｍｍから１，０００ｍｍの間に含まれる長さを有する。本発明における「長繊維」の意味は、繊維が有利にも、天然接合質によって互いに結合された基本繊維の長手集合体で構成されることを意味する。
【００３６】
長繊維は、一般に、１メートルまでの長さに至り得る束を構成する。ウェブ１０の天然長繊維の一部は、５０ｃｍよりも大きい長さ、特に、５０ｃｍから８０ｃｍの間の長さを有する。
【００３７】
長繊維の束は、一般に、１０ミクロンから１００ミクロンの間に含まれる直径を有する。
【００３８】
異なる長繊維を互いに結合させる結合剤は、有利にも、植物からの天然接合質、特に、長繊維が長い亜麻繊維であるときには、天然の亜麻接合質で構成される。
【００３９】
代替的に、結合剤は、接着剤もしくは樹脂、特にラテックスなどの合成結合剤、および／または、亜麻セグメント以外の天然由来の結合剤、たとえばデンプンをベースとする結合剤である。
【００４０】
本発明によると、ウェブ１０は、その厚さよりもはるかに大きく、かつ、その長さよりもはるかに小さい、幅を有する。
【００４１】
したがって、ウェブの幅は、たとえば３０ｍｍよりも大きく、特に３０ｍｍから２，０００ｍｍの間に含まれ、有利にも１００ｍｍから２，０００ｍｍの間に含まれる。
【００４２】
厚さは、その幅の０．１倍未満であり、特に１ｍｍ未満であり、特に５０／１００ｔｈｍｍよりも小さく、有利にも１０／１００ｔｈｍｍよりも小さい。
【００４３】
本発明の方法を使用して得られたウェブ１０は、均一な厚さを有する。したがって、ウェブ１０の幅の１／１０ｔｈに対応する長手方向のストリップによって形成されたウェブ１０の各長手ストリップの平均厚さの標準偏差は、ウェブ１０の平均厚さを基準にすると、５％未満であり、特に２％未満である。
【００４４】
ウェブ１０の平均表面密度は低い。この表面密度は、５００ｇ／ｍ２未満であり、特に１５０ｇ／ｍ２未満であり、または、１００ｇ／ｍ２ですらあり、有利にも３０ｇ／ｍ２から１００ｇ／ｍ２の間に含まれる。
【００４５】
表面密度は、ウェブの幅に沿って移動したとき、一定である。
【００４６】
ウェブ１０の長さは、その幅よりもはるかに大きい。特に、ウェブ１０の長さは、１０ｍよりも大きく、特に１００ｍよりも大きい。したがって、ウェブ１０は、１００ｍｍよりも大きな直径、有利にも、ほぼ６００ｍｍまでの直径を有するロール１２の形で巻かれ得る。
【００４７】
図８に例示されるように、および、この発明による製造方法に照らして、ウェブ１０の繊維は、長手成形方向Ａ−Ａ’に実質的にアライメントされる。
【００４８】
したがって、ウェブ１０の繊維の少なくとも５０％は、ウェブ１０がロール１２の形であるときに、ウェブ１０の巻き軸に対して垂直な、長手方向Ａ−Ａ’に対して平行である。したがって、ウェブ１０の長繊維は、一般に、互いに平行に位置付けられ、結合剤によって互いに接続されて、ウェブ１０の機械的結束力を確保する。
【００４９】
ウェブ１０は、特に後続の含浸操作および重ね合わせ操作の間に、その取り扱いを可能にするのに充分な機械的結束力を有し、多方向マットを形成する。したがって、ウェブ１０は、機械的劣化を受けることなく、その機械的強度を保持したまま、（多孔性でなければ一旦含浸され）ユーザの手によって、および、機械ハンドラ、特に吸引ハンドラによって、把持され得る。ウェブ１０は、自己支持形である。
【００５０】
ウェブ１０の結束力は、繊維の好ましい配向方向Ａ−Ａ’に対して垂直な横断方向の方向において求め、かつ、５０ｍｍ幅のサンプルに関して規格ＩＳＯ１３９３４−１によって測定された、平均破断力が、有利にも０．１Ｎよりも大きく、特に０．２Ｎから２Ｎの間に含まれ、たとえば、およそ０．５Ｎであるような結束力である。驚くべきことに、天然長繊維を含み、均一な厚さと当該長繊維の非常に顕著な配向との両方を有しながらも、取り扱われるのに充分な結束性を有した状態であるウェブ１０が、この発明による方法を使用することによって得られる。
【００５１】
その目標のために、ウェブ１０は、平行に編成されて、分散され、平行な繊維のストリップを形成する、繊維の長手方向のリボンから形成され、次に、ストリップの繊維は結合される。
【００５２】
本発明における「リボン」は、繊維、特に長繊維の集合体を含む長手部材を意味する。リボンは、たとえば、チーザ処理またはカード処理によって得られ、次いで、個々の繊維は、張力をかけられ、次いで、当該個々の繊維は、共にグループ化されて、長手方向の結合を生じる。
【００５３】
リボンの厚さは一般に、その幅とほぼ同じである。当該厚さは、たとえば、その幅の０．５倍から２倍の間に含まれる。
【００５４】
リボンは、有利にも、互いの上に重ね合わせることによってアライメントされた単体のリボンから得られてもよい。例示された実施例において、リボンの幅は、たとえば３０ｍｍよりも小さい。リボンの厚さは１０ｍｍから４０ｍｍの間に含まれ、たとえば１５ｍｍよりも大きい。
【００５５】
リボンの長さは、８００ｍよりも大きく、特に８５０ｍから１７００ｍの間に含まれる。
【００５６】
ライニング操作は、同一であるか、または異なる特質を有する少なくとも２つの単体のリボンを重ね合わせること、次いで、それらに張力をかけた状態を保ちながら、チップ領域においてそれらを分散させること、および、その後、単一のライニングされたリボンを再構成することから成る。
【００５７】
ライニングの回数は、変動可能である。この回数は、１回から１５回のライニングの間に含まれる。
【００５８】
本発明による方法で使用されるように設計されるリボンの、単位長さ当たりの質量は、たとえば１０ｇ／ｍから４０ｇ／ｍの間に含まれる。
【００５９】
図１のフローチャートは、本発明によるウェブ１０を製造するための第１の方法のステップを要約している。
【００６０】
このような方法は、たとえば、図２または図４において線図で示されている、ウェブ１０を製造するための装置１４において、実現される。
【００６１】
図２および図４に例示されるように、装置１４は、少なくとも１つの天然長繊維リボンを含む複数の繊維リボンを提供するためのアセンブリ２０と、当該リボンを互いに対して平行に位置付けるように編成するためのアセンブリ２２とを含む。
【００６２】
図２および図１０を参照すると、装置１４はさらに、リボンから連続繊維ストリップを成形するためのアセンブリ２４と、図２および図１１で示されるように、当該ストリップの繊維を結合させて、ウェブ１０を形成するためのアセンブリ２６とを含む。
【００６３】
装置１４はさらに、ウェブ１０を梱包して、特に、ロール１２の形で当該ウェブ１０を格納するためのアセンブリ２８を含む。
【００６４】
図９によって例示されるように、提供アセンブリ２０は、有利にも、リボン３２のトップを格納するための区域を含む。
【００６５】
リボン３２は、たとえば、トップの形で、有利にもクリールにおいて格納される。
【００６６】
トップは、たとえば３０ｃｍから１ｍの間に含まれる直径、特に４０ｃｍから６０ｃｍの間に含まれる直径を有するケンス内に包含されたリボン３２を送出することによって得られる。一旦ケンスが満たされると、リボン３２は上部から圧縮され、ケンスは取り除かれ、リボンが結合される。トップは、次いで、３０ｃｍから８０ｃｍの間に含まれる高さ、特にほぼ４０ｃｍに等しい高さを有するケンスの寸法を有する。トップの質量は、たとえば１５ｋｇから４０ｋｇの間に含まれる。
【００６７】
本発明による方法を実現するために、アセンブリ２０内に提供されるリボン３２は、有利にも、単位長さ当たりの質量の観点で均質なリボン３２を得るために、単体のリボンをライニングすることによって得られたリボン３２である。したがって、リボン３２の単位長さ当たりの質量は、有利にも、１０ｇ／ｍから４０ｇ／ｍの間に含まれる。同じウェブ１０を形成することが意図される、異なるリボン３２の単位長さ当たりの質量間の標準偏差は、２０％未満である。
【００６８】
ウェブ１０が天然長繊維、たとえば長い亜麻繊維で構成される場合において、リボン３２の全ては、天然長繊維の単体のリボンをライニングすることによって有利にも得られる、天然長繊維のリボンである。
【００６９】
ウェブ１０が付加的な天然繊維、天然由来の合成繊維、または人工由来の合成繊維を含む場合、少なくとも１つのリボン３２は、天然長繊維で構成される単体のリボンから、および、付加的な天然繊維、天然由来の合成繊維、または人工由来の合成繊維で構成される少なくとも１つの単体のリボンから、形成される。
【００７０】
全ての場合において、単体のリボンは、チップ領域において各々が分散され（図示せず）、次いで、張力がかけられ、互いの上に重ね合わされることによってグループ化される。ライニング操作の回数は、１から１５の間に含まれ、有利にも２から４の間に含まれる。
【００７１】
リボン３２は次いで、トップの形で格納され、地面上またはホルダ上に位置付けられる。複数のリボン３２は、平行に提供される。
【００７２】
図２、図９、および図５によって例示されるように、編成するアセンブリ２２は、リボン３２を平行に配送するためのガイド４０であって、成形するアセンブリ２４に供給を行うことが意図される、ガイド４０と、当該ガイド４０に個々のリボン３２を供給する供給機構４２とを含む。
【００７３】
供給機構４２は、ガイド・ローラー４４と、各々がボビン３０からガイド４０に向けて各リボン３２を駆動するように設計された、一対の供給ローラー８０Ａおよび８０Ｂとを含む。
【００７４】
図２および図５によって例示されるように、ガイド４０は、平行に位置付けられた複数のシュート４６を含む。
【００７５】
シュート４６は、有利にも、互いに隣り合わせで配置される。各シュート４６は、２つの側壁４８と底壁４９とによって、境界を定められている。各シュート４６は、個々のリボンを受けるように、そして、当該個々のリボンを軸Ｂ−Ｂ’に対して平行なロールの形に成形してウェブを成形するための成形するアセンブリ２４に向けて、当該個々のリボンを配送するように、設計される。
【００７６】
したがって、各シュート４６は、入口開口５０と成形するアセンブリ２４の差し向かいに位置決めされた出口開口５２との間において、長手方向に延在する。
【００７７】
図４および図５に例示された例において、ガイド４０は、上流から下流に収束する複数のシュート４６を含む。入口開口５０に差し向かいの、シュート４６の横断方向の断面は、出口開口５２におけるシュート４６の横断方向の断面よりも大きい。
【００７８】
したがって、シュート４６内に挿入された各リボン３２は、出口開口５２に向けて収束して、図５に例示されるように、開口５２においてリボン３２の両側で側壁４８に接触するようにガイドされる。
【００７９】
軸Ｂ−Ｂ’を基準にしたときの、各シュート４６の軸の傾斜角は、軸Ｂ−Ｂ’からガイド４０の外側に向けて移動する間に、シュート４６からシュート４６へと増大してゆく。入口開口５０における各シュート４６の幅は、出口開口５２におけるシュート４６の幅よりも少なくとも１０％大きい。このことにより、繊維性の束の横断方向の締固めにおける、自然な均質化が可能になる。シュートの出口において、シュートの収束壁によって横方向に圧縮されたリボンは、僅かに膨張する傾向を有し、このことは、当該リボンを互いに対して接触するように編成するか、または、互いに僅かに貫入させる。
【００８０】
出口開口５２における各シュート４６の最大幅は、たとえば１０ｍｍから４０ｍｍの間に含まれる。
【００８１】
側壁４８の厚さは、５ｍｍ未満であって、成形するアセンブリ２４に入る間において、異なるリボン３２間の分離を制限する。
【００８２】
図２、図４、および図１０に例示されるように、成形するアセンブリ２４は、図４に示されるように、リボンの繊維を分散させて連続ストリップ６２を形成することが意図されるチップ領域６０と、当該チップ領域６０においてストリップ６２に張力をかけて当該ストリップ６２を引き伸ばすためのシステム６４とを含む。
【００８３】
図４、図６、および図１０によって例示されるように、チップ領域６０は、平行であって、かつ、進行軸Ｂ−Ｂ’を基準にして横断方向のチップ部７２の複数の列７０を含む。チップ部７２の列７０は、有利にも、１ｃｍ当たり２本から１６本の間の先端、または、１インチ当たり６本から４０本の間の先端を含む。
【００８４】
チップ部７２は、リボンの高さよりも大きな高さを有し、たとえば４０ｍｍから６０ｍｍの間に含まれる高さを有する。
【００８５】
チップ部７２の列７０は、軸Ｂ−Ｂ’に対して平行に位置付けられた、個々の横断方向の棒材７４によって支持される。各棒材７４およびそのチップ部７２によって形成されたアセンブリは、通例、「ギル」と称される。
【００８６】
連続する棒材７４は、有利にも、互いに接触して配置される。各棒材７４は、有利にも、チップ部７０の少なくとも１つの列、特に、図３に示されるように、チップ部７０の２列を担持する。
【００８７】
第１の列７０のチップ部７２は、第２の列のチップ部７２を基準にすると、軸Ｂ−Ｂ’を基準として横断方向に、僅かに偏っている。
【００８８】
チップ領域６０の列７０は、有利にも、軸Ｂ−Ｂ’に沿って可動である。各棒材７４は、螺旋ねじによって動かされ、方形移動を行う。
【００８９】
したがって、棒材７４は、チップ領域６０の端部に至るところまで、ストリップ６２と共に前進する。棒材７４は、次いで、チップ領域６０の開始地点まで戻る。
【００９０】
その目標のために、図１０によって例示されるように、チップ領域６０は、軸Ｂ−Ｂ’に沿った長さＬ１にわたり、上流端部位置と下流端部位置との間において、軸Ｂ−Ｂ’に沿って棒材７４を長手方向に移動させるための機構７５を含む。
【００９１】
移動機構７５はさらに、下流端部位置から上流端部位置に各棒材７４を戻すための手段を含む。
【００９２】
その目標のために、各棒材７４は、上流端部位置に位置決めされると、後退した戻り位置と、ストリップ６２の面における繊維の、稼働中のスティッチング位置との間で、垂直方向に可動である。
【００９３】
下流端部位置において、各ストリップ７４は、稼働中のスティッチング位置と後退位置との間において、垂直方向に可動である。
【００９４】
機構７５は、その稼働中の位置に棒材７４を保ったまま、各ストリップ７４を、ストリップ６２の進行方向に、上流から下流に移動させ、次いで、その後退位置に棒材７４を保ったまま、各棒材７４を、ストリップ６２の進行とは反対の方向に、下流位置から上流位置に移動させる。
【００９５】
チップ領域６０の長さＬ１は、天然長繊維を収容し、当該天然長繊維を軸Ｂ−Ｂ’に対して平行に配列することを可能にするために、８０ｃｍよりも大きく、特に１００ｃｍから８０ｃｍの間に含まれる。
【００９６】
図２および図１０によって例示されるように、張力をかけるシステム６４は、それぞれ、フィーダ・アセンブリ２２とチップ領域６０との間、および、チップ領域６０と結合させるアセンブリ２６との間において、チップ領域６０の両側に横断方向に位置付けられた、少なくとも１つの上流ローラー８０Ａ、８０Ｂと、少なくとも１つの下流ローラー８２Ａ、８２Ｂとを含む。
【００９７】
図１０に例示された例において、張力をかけるシステム６４は、一方が他方の上に垂直方向に位置付けられた一対の上流ローラー８０Ａ、８０Ｂを含む。上流ローラー８０Ａ、８０Ｂは、軸Ｂ−Ｂ’に対して垂直な軸の周囲を回転するように取り付けられる。
【００９８】
上流ローラー８０Ａ、８０Ｂは、有利にも、金属の外側表面、特にクロムの外側表面を有する。当該上流ローラーは、リボン３２の高さよりも小さな高さ、特に２０ｍｍよりも小さな高さを有する隙間を有しており、リボン３２を平坦化して挟圧する。
【００９９】
隙間８４は、有利にも、チップ部７０の差し向かいに水平に、かつ、シュート４６の出口開口５２の差し向かいに水平に配置されて、リボン３２を潰すことと、チップ領域６０において、チップ部７２の列７０を経由した、リボン３２からの繊維の分配とを可能にする。
【０１００】
図１０に示される例において、張力をかけるアセンブリ６４は、互いの上に位置付けられた、少なくとも２つの下流ローラー８２Ａ、８２Ｂを含む。
【０１０１】
ローラー８２Ａ、８２Ｂは、軸Ｂ−Ｂ’に対して垂直な軸の周囲を回転するように取り付けられる。
【０１０２】
ローラー８２Ａは、たとえば、木材、ゴム、またはポリマーの円筒によって形成される。当該ローラー８２Ａは、有利にも、ローラー８２Ｂの直径よりも大きな直径を有する。ローラー８２Ｂは、金属の外側表面、たとえばクロムの外側表面を有する。
【０１０３】
第１の対のローラー８０Ａ、８０Ｂと、第２の対のローラー８２Ａ、８２Ｂとは、チップ領域６０において形成されるストリップ６２の、下流ローラー８２Ａ、８２Ｂの出口において求めた速度が、上流ローラー８０Ａ、８０Ｂの出口におけるストリップ６２の速度よりも少なくとも２倍、特に６倍、有利にも６倍から２０倍の間だけ大きくなるように駆動される。
【０１０４】
このことにより、ストリップ６２に張力をかけて当該ストリップ６２を引き伸ばし、その厚さおよび坪量を調節することが可能になる。
【０１０５】
図１１によって例示されるように、結合させるアセンブリ２６は、ストリップ６２に液体または起泡溶液を散布するためのデバイス９０と、ストリップ６２上に溶液を拡散させるための空間９２と、ストリップを乾燥させるためのデバイス９４とを含む。
【０１０６】
溶液は、有利にも、水溶液によって形成される。第１の実施形態において、水溶液は、水で構成される。代替的に、水溶液は、水と、ポリビニル・アルコールなどの非イオン性界面活性剤とを含み、気泡を形成する。
【０１０７】
溶液中のポリビニル・アルコールの割合は、１％未満である。
【０１０８】
代替的に、液体溶液は、湿潤剤を含み得る。
【０１０９】
図１１の例において、散布するデバイス９０は、特に滴、ミスト、または気泡の形で溶液を射出するように設計された、少なくとも１つのノズル９６と、溶液をガイドするための横断方向の本体９８とを含む。
【０１１０】
有利にも、ノズル９６は、本体９８内において出現する。本体９８は、散布するデバイス９０と乾燥させるデバイス９４との間でストリップ６２を支持して駆動するように設計された、ストリップ６２のコンベア・ベルト１００の差し向かいに位置決めされた下側開口を有する。
【０１１１】
乾燥させるデバイス９４は、加熱装置１０２、たとえば加熱プレートが設けられたコンベクタと、たとえばフード１０６を含む、蒸気用の吸引アセンブリ１０４とを含む。
【０１１２】
中間の空間９２は、散布するデバイス９０と乾燥させるデバイス９４との間に位置決めされている。その長さは、たとえば０．５ｍから２ｍの間に含まれる。
【０１１３】
この例において、ウェブ１０は、ロール１２の形で梱包される。したがって、梱包するアセンブリ２８は、ウェブを巻くためのアクスルまたはマンドレル１１０と、アクスルを回転させてロール１２の形成を可能にするための手段（図示せず）とを含む。
【０１１４】
一代替例において、梱包するアセンブリ２８は、ウェブ１０と一緒に巻かれて、ロール１２内のウェブ１０の２つの連続する層を分離するように設計された分離シートを配送するためのデバイスを含む。
【０１１５】
本発明による、ウェブ１０を製造するための方法について、これから説明する。
【０１１６】
図１によって例示されるように、この方法は、最初に、非連結状態のリボン３２を提供するためのステップ１２０と、次いで、編成するアセンブリ２２において、リボン３２を平行に編成するためのステップ１２２とを含む。
【０１１７】
この方法は次に、成形するアセンブリ２４においてリボン３２を分散させることによって、連続ストリップ６２を成形することと、次いで、ストリップ６２を係止して、結合させるアセンブリ２６においてウェブ１０を形成するためのステップ１２６とを含む。
【０１１８】
この方法は、最後に、ウェブ１０を梱包するためのステップ１２８を含む。
【０１１９】
この方法は、有利にも、継続的に行われ、すなわち、ステップ１２２からステップ１２８は、次から次へと連続して、途中停止することなく、継続的に施行される。
【０１２０】
ステップ１２０において、複数の平行なリボン３２は、たとえば、ホルダ上または地面上に、有利にもクリール上に位置付けられた、チーザ処理されたリボンのトップ３０の形で巻かれることによって、形成される。
【０１２１】
上で明記したように、リボン３２は、有利にも、単体のリボンをライニングすることによって得られたものであり、当該リボン３２は、たとえば、天然長繊維の単体のリボンで構成されるか、または、天然長繊維の単体のリボンと、付加的な天然繊維、天然由来の合成繊維、もしくは人工由来の合成繊維の少なくとも１つの単体のリボンとの混合物で構成される。
【０１２２】
リボン３２のサイズは、当該リボン３２のサイズ間の標準偏差が２０％未満になるように、実質的に一定である。
【０１２３】
次いで、編成するステップ中に、複数の非連結状態のリボン３２は、編成するアセンブリ２２を経由して、提供アセンブリ２０から成形するアセンブリ２４に向けて、平行に搬送される。
【０１２４】
平行なリボン３２の数は、１０ｍｍから２，０００ｍの間に含まれる幅を有するウェブを生産するために、２から１００の間に含まれ、特に８から１５本のリボンの間に含まれる。
【０１２５】
次いで、各リボン３２は、供給ローラー４４によって駆動され、シュート４６の入口開口５０に向けて方向付けられる。
【０１２６】
したがって、ガイド４０は、複数の平行なリボン３２を受け、各リボン３２は、それぞれのシュート４６内で受けられる。次いで、リボン３２は、出口開口５２に至るところまで、上流ローラー８０Ａ、８０Ｂによって、各シュート４６を経由して駆動される。
【０１２７】
成形するステップ１２４中に、異なるリボン３２は、上流ローラー８０Ａと８０Ｂとの間の隙間８４において最初に挟圧されて、当該リボンの厚さが減じられ、当該リボンが横方向に分散される。
【０１２８】
次いで、異なる隣接するリボン３２から由来する繊維は、下流ローラー８２Ａ、８２Ｂによって引き伸ばされている状態で、チップ領域６０内に挿入される。
【０１２９】
その目標のために、上流端部位置に位置決めされた棒材７４は、そのチップ部７２が、平行な繊維の並びを通過するように、そして、垂直方向に考察した場合に、各リボン３２の厚さよりも小さな厚さを有する一様なストリップ６２を形成するように、その後退位置から、その垂直方向の配備位置へと進む。
【０１３０】
次いで、棒材７４は、下流のチップ部に至るところまで、チップ領域６０に沿ってストリップ６２の繊維と共に長手方向に移動する。
【０１３１】
この移行中に、繊維は、その幅にわたって均一な厚さを有するストリップ６２を形成する。
【０１３２】
さらに、上流ローラー８０Ａ、８０Ｂおよび下流ローラー８２Ａ、８２Ｂの回転の相対速度に照らして、チップ領域６０では、ストリップ６２に張力がかけられて当該ストリップ６２が引き伸ばされ、単一の方向における繊維の長手方向のアライメントを生じる。
【０１３３】
非連結状態のリボン３２の形の繊維の提供と、上流ローラー８０Ａ、８０Ｂにおける分散と、チップ領域６０における通過と、下流ローラー８２Ａ、８２Ｂにより張力をかけることによって、実質的に均一な厚さを有し、低坪量、特に１５０ｇ／ｍ２を下回る坪量を有し、繊維の数で少なくとも５０％、または、繊維の数で８０％の実質的に平行なアライメントを有するストリップを、相乗的に形成することが可能になる。
【０１３４】
チップ領域６０の出口において、ストリップ６２は、下流ローラー８２Ａと８２Ｂとの間で挟圧され、結合させるアセンブリ２６に向けて運ばれる。
【０１３５】
引き伸ばされたストリップ６２は、結合させるアセンブリ２６内を通る前においては、横断方向の結束性は有さない。したがって、引き伸ばされたストリップ６２を構成する異なる繊維は、結合させるアセンブリ２６の上流にある下流ローラー８２Ａ、８２Ｂを出るときには、簡単な、手による圧力によって、互いに分離され得る。
【０１３６】
したがって、引き伸ばされたストリップ６２は、結合させるアセンブリ２６を通って、その横断方向の結束力を強化する。
【０１３７】
まず、ストリップ６２には、分散デバイス内において、繊維間の結合を促進するように設計された溶液が散布される。第１の実施形態において、この水溶液は、小滴の形で、たとえば本体９８を経由してガイドされるミストの形で、散布される。
【０１３８】
一代替例において、溶液は、気泡の形であり、この気泡は、本体９８を経由してストリップ６２上に堆積される。
【０１３９】
次いで、ストリップ６２は、中間の空間９２を通り、毛管現象によって繊維間に溶液が拡散することを可能にする。溶液が気泡によって形成されている場合、気泡の泡が壊れ、このようにして形成された液体が、繊維を経由して拡散する。
【０１４０】
この操作は、繊維を互いに結合させる天然接合質の部分的溶解を生じる。
【０１４１】
次いで、液体を含浸させたストリップ６２は、加熱デバイス９４に入る。ストリップ６２は、７０℃を上回る温度に、特に１００℃から１８０℃の間に含まれる温度に加熱されて、溶液の液体部分の蒸発を可能にする。
【０１４２】
この蒸発は、装置１０４によって生じる吸引に都合がよい。可溶化された天然接合質は再凝固し、このことにより、繊維間の結束力が強められ、特に、横断方向の結束力が確保されて、ウェブ１０を形成する。
【０１４３】
ウェブ１０が５０％未満の長い亜麻繊維で構成される場合、天然フレックス接合質が、ウェブ１０にとって充分な横断方向の結束力を必ずしも充分にもたらすとは限らない。その場合、上記のように、小さな比率の付加的な結合剤を溶液に加えてよい。
【０１４４】
梱包するステップにおいて、ウェブ１０は、それ自体の上に巻かれて、マンドレル１１０の周囲にロールを形成する。一代替例では、ウェブ１０の異なる層間に中間シートが挿入されて、当該ウェブ１０が劣化することを回避する。
【０１４５】
上で明記したように、既出のステップの組は、リボン３２を平行に編成することから、ウェブ１０を形成した後に当該ウェブ１０を梱包するまで、継続的に施行される。操作の全てにおけるウェブの進行速度は、１ｍ／分よりも大きく、特に、１ｍ／分から５０ｍ／分の間に含まれる。
【０１４６】
充分な長さのウェブ１０が、マンドレル１１０の周囲でロール１２の形で巻かれたとき、ロール１２は、たとえば含浸されたパネルを生産するために、容易にかつ経済的に、その使用場所まで輸送され得る。
【０１４７】
上記の本発明により、高品質の天然長繊維、特に長い亜麻繊維を含むウェブ１０を、非常に経済的に形成することができる。このウェブ１０は、小さな厚さを有し、５００ｇ／ｍ２を下回るか、特に１５０ｇ／ｍ２を下回るか、または、３０ｇ／ｍ２から１００ｇ／ｍ２の間に含まれさえもする、坪量を有する。当該ウェブ１０はさらに、その幅にわたって均一な厚さと、実質的にアライメントされて、互いに平行な、繊維の非常に顕著な配向とを有する。
【０１４８】
特に、亜麻繊維の布地とは対照的に、これらの繊維は加撚されておらず、または、絡み合わされていない。その後、ウェブ１０は、起立部を何ら有することなく、このことにより、ウェブ１０の厚さが制限され、パネルの製造時において、最小限の量の樹脂を使用することが可能になる。
【０１４９】
さらに、この製造方法は、紡績ステップを含んでいないため、実現が非常に容易であり、したがって、競争価格で行われ得る。結合させるステップの後に得られるウェブ１０は、劣化のリスクなしに輸送され得るように、結束性を有しており、かつ、自己支持形であり、このこともまた、コストおよび取り扱いの観点での利点を表す。
【０１５０】
さらに、形成されたウェブ１０が、天然繊維、特に長い亜麻繊維を主にベースとして、または専らベースとして作製されているため、当該ウェブ１０は、完全に生分解性であり、人工結合剤を使用せずに、天然繊維からの、たとえばヘミセルロースおよびリグニンによって形成された天然接合質のみを使用して、作成され得る。
【０１５１】
上記の本発明により、長手方向および横断方向の両方において、均一な厚さと卓越した一様性とを有するウェブ１０、すなわち、繊維の平面状の集合を生産することが可能になる。
【０１５２】
このウェブ１０は、その幅を大いに上回り、無限の長さであると考えられ得る長さを有する、リボン３２または長繊維の房、特に亜麻の房から得られる。
【０１５３】
リボン３２は、長繊維を抽出して、短く粗い繊維であるトウから当該長繊維を分離することを可能にする、複雑な前処理の方法から生じる。これらのリボン３２は、たとえばチーザ処理またはカード処理によって得られる。
【０１５４】
上で明記したように、良好な横断方向の一様性を得るためには、その幅にほぼ近い厚さを有し、かつ、円形または擬楕円形の断面を有するリボン３２を一様化する必要がある。これらのリボン３２は、複数の収束シュート４６の境界を定めるガイド４０内に並べて配置され、それによって、当該リボン３２を互いに対して接触させるように編成し、または、当該リボン３２を互いに僅かに貫入させる。
【０１５５】
このことにより、リボン３２を平坦化させて噛み合わせ、それによって、当該リボン３２が生じる皺をなくし、横断方向に一様な平面状の集合を得ることが可能になる。
【０１５６】
シュート４６の性質、特に、収束の程度およびシュート４６間の最適距離は、リボンのサイズに基づいて最適化されて、横方向の膨張効果を保証する。
【０１５７】
上で明記したように、リボン３２の単位長さ当たりの質量は高く、たとえば１０ｇ／ｍから４０ｇ／ｍの間に含まれる。良好な長手方向の一様性を得るために、成形するアセンブリ２４は、ストリップに張力をかけて当該ストリップを引き伸ばすためのシステム６４と、長繊維の最大長さ以上の長さを有するチップ領域６０との両方を含む。
【０１５８】
したがって、一対の下流ローラー８２Ａ、８２Ｂが、上流ローラー８０Ａ、８０Ｂの駆動速度よりも大きな駆動速度を有するため、下流ローラー８２Ａと８２Ｂとの間で挟圧された繊維の各先端部は、取り込みアセンブリ２２の出口において形成されたストリップ６２の速度よりも速い速度で駆動される。
【０１５９】
当該繊維の先端部が下流ローラー８２Ａ、８２Ｂにまだ到達していないものの、当該繊維が、接触している隣り合う繊維を、それ自体で駆動し、このことが、パケット単位での引き伸ばしと、極めて非一様なウェブとを生じるであろうことを防止するために、チップ領域６０のチップ部７２は、駆動される繊維に隣接する繊維を遮断する。この点において、棒材７４によって支持されている、チップ領域６０に対して平行なチップ部７２の列７０は、上流ローラー８０Ａ、８０Ｂによるストリップ６２の駆動速度と実質的に同じ速度で移動する。
【０１６０】
さらに、各下流ローラー８２Ａ、８２Ｂが木材、ゴム、またはポリマーの外側表面を有するとき、チップ領域６０において上流に保持されたローラー８０Ａと８０Ｂとの間で挟圧された繊維は、駆動されることなく、かつ、破断されることなく、下流ローラー８２Ａと８２Ｂとの間で摺動することができる。
【０１６１】
したがって、低坪量、特に１５０ｇ／ｍ２未満を有し、繊維の数で少なくとも５０％、延いては繊維の数で８０％の、実質的に平行なアライメントを得ることができる。
【０１６２】
得られる引き伸ばしは、一様なものであり、繊維の破断を回避する。
【０１６３】
有利にも、チップ領域におけるチップ部７２の表面密度は、１平方インチ当たり３６本の先端から１平方インチ当たり１４４本の先端の間に含まれ、または、ｃｍ２当たり５本の先端からｃｍ２当たり２３本の先端の間に含まれる。
【０１６４】
この発明による方法が、有利にも、その長さが２０ｃｍよりも大きい、特に５０ｃｍよりも大きい長繊維を有する少なくとも一部を含む、リボンに適用されることに留意されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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