(57)【要約】  本発明は、マトリクスポリマーとしての少なくとも１つの熱可塑性ポリマーに基づく少なくとも１つの層を有する剥離フィルムに関し、該剥離フィルム内には前記マトリクスポリマーの融点より少なくとも１０℃高い融点を有する固体微粒子が分散して存在し、前記剥離フィルムの表面のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの硬化ポリシロキサンに基づく外層としての剥離層（ｂ）を備え、本発明は、剥離可能な保護フィルムおよびカバーフィルムとしてのこのような剥離フィルムの使用にも関し、本発明は、剥離可能な保護フィルムおよびカバーフィルムとしてのこのような剥離フィルムを備える屋根板にも関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
非平面的であるがエンボスされていない表面構造を有する剥離フィルムにおいて、当該剥離フィルムが、少なくとも１つの熱可塑性マトリクスポリマーに基づくとともに、少なくとも５０ミクロンの粒径を有し前記マトリクスポリマーの融点より少なくとも１０℃高い融点を有する分散固体微粒子を備える少なくとも１つの層（ｓ）を含み、前記剥離フィルムの表面のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの硬化ポリシロキサンに基づく外層としての剥離層（ｂ）により被覆されている、剥離フィルム。
【請求項２】
前記微粒子が、５０ミクロン〜５００ミクロンの、好ましくは５０ミクロン〜３００ミクロンの粒径分布を有することを特徴とする、請求項１に記載の剥離フィルム。
【請求項３】
前記微粒子が、可塑性ポリマー、好ましくはオレフィンホモポリマーまたはオレフィンコポリマーに基づくか、または無機化合物または無機材料に基づくことを特徴とする、請求項１または２に記載の剥離フィルム。
【請求項４】
前記微粒子の融点が、前記マトリクスポリマーの融点より少なくとも３０℃高いことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の剥離フィルム。
【請求項５】
層（ｓ）の１つの表面が剥離層（ｂ）により被覆されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の剥離フィルム。
【請求項６】
前記非平面的な表面構造が、３００ミクロンまでの高度（ｅｌｅｖａｔｉｏｎ）を有する隆起部を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の剥離フィルム
【請求項７】
前記層（ｓ）が、該層（ｓ）の全重量に基づいて０．１〜２０重量％の、好ましくは２〜１０重量％の固体微粒子を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の剥離フィルム。
【請求項８】
前記剥離層（ｂ）が、少なくとも１つの流量向上助剤および／または少なくとも１つの接着性向上助剤を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の剥離フィルム。
【請求項９】
前記剥離層（ｂ）が、前記剥離層（ｂ）の全重量に基づいて１〜１０重量％の流量向上助剤および／または前記剥離層（ｂ）の全重量に基づいて１〜５重量％の接着性向上助剤を含むことを特徴とする、請求項８に記載の剥離フィルム。
【請求項１０】
前記層（ｓ）がその自由面により、少なくとも１つのオレフィンホモポリマーまたはオレフィンコポリマーに基づく層（ａ）かまたは固体微粒子を含まない層（ａ）および層（ｃ）の積層体に接合されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の剥離フィルム。
【請求項１１】
前記剥離フィルムが、層（ａ）に隣接する少なくとも１つのバリヤー層（ｅ）を有し、前記層（ｅ）は、任意に接着促進層（ｆ）または（ｇ）を介して前記層（ａ）または前記層（ｃ）に結合されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の剥離フィルム。
【請求項１２】
前記バリヤー層（ｅ）が、少なくとも１つのホモポリアミドまたはコポリアミドに基づき、前記少なくとも１つのホモポリアミドまたはコポリアミドはそれぞれ、接着促進層（ｆ）または（ｇ）を介して層（ａ）または層（ｃ）に結合され、該層（ａ）および該層（ｃ）はそれぞれ、プロピレンホモポリマーまたはプロピレンコポリマーに基づくことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の剥離フィルム。
【請求項１３】
前記非平面的な表面構造が、剥離フィルムの泡構造により生じたのではないことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の剥離フィルム。
【請求項１４】
好ましくは粘着ラベル、接着テープ、ステッカー、または粘着屋根板、好ましくは粘着瀝青屋根板のための剥離可能な保護フィルムまたはカバーフィルムとしての請求項１〜１３のいずれかに記載の剥離フィルムの使用。
【請求項１５】
請求項１〜１３のいずれかに記載の剥離可能な保護フィルムまたはカバーフィルムとしての剥離フィルムを備える巻くことができる粘着屋根板。
【請求項１６】
請求項１〜１３のいずれかに記載の保護フィルムまたはカバーフィルムとしての剥離フィルムを備える巻かれた粘着瀝青屋根板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マトリクスポリマーとしての少なくとも１つの熱可塑性ポリマーに基づく少なくとも１つの層を有する剥離フィルムに関し、前記少なくとも１つの熱可塑性ポリマー該は、前記マトリクスポリマーの融点より少なくとも１０℃高い融点を有する分散固体微粒子を含み、前記剥離フィルムの表面のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの硬化されたポリシロキサンに基づく外層としての剥離層（ｂ）により被覆され、本発明は、剥離可能な保護フィルムおよびカバーフィルムとしてのこのような剥離フィルムの使用にも関し、本発明は、剥離可能な保護フィルムおよびカバーフィルムとしてのこの種の剥離フィルムを備える屋根板に関する。
【背景技術】
【０００２】
剥離フィルムは、接着テープまたは粘着ラベルのための剥離可能な保護フィルムとして広く使用され、これらの片面または両面が接着性の製品が貯蔵中にくっつくのを阻止している。さらにこのようなフィルムは、接着剤に対する十分な剥離効果を有することが要求される。
【０００３】
例えば欧州特許出願第１２７７８０２号（欧州サーチレポート付き）またはヨーロッパ特許出願第０７６９５４０号（欧州サーチレポート無し）などの従来技術から、剥離フィルムは既に知られており、剥離フィルムは、良好な剥離効果を得るために少なくとも１つの側でシリコン処理されている。
【０００４】
例えば雰囲気温度において高い接着効果を有する材料のためなどの、ある技術的用途において、周知の剥離フィルムの剥離性はしばしば、とりわけ剥離フィルムを除去するために、このような接着製品の取り扱う間に生じる困難を阻止するためには十分でない。
【０００５】
このような高い接着性の材料からの従来の剥離フィルムの除去を改善するために、従来技術は、エンボス加工された構造を有する剥離フィルムを提供することを推奨する。エンボス加工された構造を有するこのようなフィルムの剥離性における欠点は、剥離フィルムのエンボス加工された構造は、巻かれた状態におけるように圧力がかかると損傷したり、あるいはさらなる処理ステップの間のように引張荷重および／または熱応力がかかると損傷することがあることであり、剥離フィルムの剥離性は、少なくとも損傷部分では不適切である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、剥離フィルムが、エンボス構造を備えもせず泡構造を有しもしないにもかかわらず、強い接着性の材料からの良好な剥離性を有する剥離フィルムの必要性が存在する。
【０００７】
したがって本発明の目的は、いかなるエンボス構造および／またはいかなる泡構造もなくとも、好ましくはすでに雰囲気温度においても高い接着強度を示す接着剤および／または接着性材料からの優れた剥離効率により区別される剥離フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、いかなる泡構造も無い剥離フィルムであって、非平面的であるがエンボス加工されていない表面構造を有する剥離フィルムにおいて、該剥離フィルムが、少なくとも１つの熱可塑性マトリクスポリマーに基づく少なくとも１つの層（ｓ）を含み、前記マトリクスポリマーの融点より少なくとも１０℃高い融点を有する固体微粒子が分散され、前記剥離フィルムの表面のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの硬化されたポリシロキサンに基づく外層としての剥離層（ｂ）により被覆されている剥離フィルムにより達成される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の剥離フィルムの層（ｓ）は、好ましくは、オレフィンホモポリマーまたはオレフィンコポリマー、好ましくはエチレンホモポリマーまたはコポリマーおよび／またはプロピレンホモポリマーまたはコポリマーと、ポリアミドまたはコポリアミドとから成る群から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーに基づく。
【００１０】
本発明の剥離フィルムの層（ｓ）のマトリクスポリマーは、好ましくは少なくとも１つの熱可塑性オレフィンホモポリマーまたはコポリマーに基づき、より好ましくは２個〜８個の炭素原子を有するα，βー不飽和オレフィンの好ましくは少なくとも１つの熱可塑性オレフィンホモポリマーまたはコポリマーに基づく。非常に好ましくは層（ｓ）は、少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマー（ＰＥ、より詳細にはＬＤＰＥまたはＨＤＰＥ）、プロピレンホモポリマーまたはコポリマー（ＰＰ）、ブチレンホモポリマーまたはコポリマー（ＰＢ）、イソブチレンホモポリマーまたはコポリマー（ＰＩ）、またはこれらのポリマーのうちの少なくとも２つの混合物に基づくことも可能であり、より詳細にはプロピレンホモポリマーまたはコポリマーに基づくことも可能である。
【００１１】
「ＬＤＰＥ」は、０．８６ｇ／ｃｍ３〜０．９３ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有し、分子の高いレベルの分岐を示す低密度ポリエチレンを示す。「ＨＤＰＥ」は高密度ポリエチレンを示し、この高密度ポリエチレンは、分子鎖の低いレベルの分岐を示すだけであり、その密度は、０．９４ｇ／ｃｍ３〜０．９７ｇ／ｃｍ３である。
【００１２】
加えて、層（ｓ）を調製するためのマトリクスポリマーとして適切なのは、熱可塑性脂肪族、部分芳香族、または芳香族のホモポリアミドまたはコポリアミドから成る群から選択される好ましくは少なくとも１つのホモポリアミドまたはコポリアミドである。これらのホモポリアミドまたはコポリアミドは、２個〜１０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミンより詳細にはヘキサメチレンジアミン、および／または６個〜１０個の炭素原子を有する芳香族ジアミンより詳細にはｐ−フェニレンジアミンなどのジアミンと、６個〜１４個の炭素原子を有する脂肪族または芳香族ジカルボン酸などのジカルボン酸、好ましくはアジピン酸、テレフタル酸、またはイソフタル酸とから調製される。ホモポリアミドまたはコポリアミドはさらに、例えばε−カプロラクタムなどの４個〜１０個の炭素原子を有するラクタムから調製されることも可能である。本発明にしたがって使用されるポリアミドは好ましくはＰＡ６、ＰＡ１２、ＰＡ６６、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｔまたは対応するコポリマーまたはこれらのポリアミドのうちの少なくとも２つの混合物である。
【００１３】
本発明の非平面的な表面構造は、好ましくは固体微粒子であって、層（ｓ）内に分散された固体微粒子に基づき、好ましくは少なくとも１つの熱可塑性ポリマー、より好ましくはオレフィンホモポリマーまたはコポリマーであって、融点が層（ｓ）のマトリクスポリマーの融点より少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも３０℃高いオレフィンホモポリマーまたはコポリマーに基づく。これは、ほぼ無機化合物または無機材料から成る微粒子を使用するための要件でもある。
【００１４】
微粒子は、好ましくは少なくとも５０ミクロンの粒径を有し、より好ましくは５０ミクロン〜５００ミクロン、非常に好ましくは５０ミクロン〜３００ミクロンの粒径分布を有し、このような粒径は、顕微鏡記録およびそれらに由来する測定値により決定される。好ましくはエチレンホモポリマーまたはコポリマー、非常に好ましくは超高分子量を有するポリエチレンから成る微粒子が使用され、その融点は、好ましくは少なくとも２４０℃であり、より好ましくは２４０℃より高い。
【００１５】
層（ｓ）内には、層（ｓ）の全重量に基づいて固体微粒子の０．１重量％〜２０重量％、より好ましくは５重量％〜１５重量％が分散されている。
【００１６】
無機微粒子として、無機顔料、無機酸化物などの充填材、無機炭酸塩、塩、ガラス、ミネラルまたは金属が使用でき、これらの粒径は少なくとも５０ミクロンである。
【００１７】
層（ｓ）は、好ましくは１０〜１００ミクロン、より好ましくは５〜５０ミクロン、非常に好ましくは１０〜２０ミクロンの厚さを有する。層（ｓ）は好ましくは配向されていない。
【００１８】
硬化性ポリシロキサンが、本発明の剥離フィルムの剥離層（ｂ）を調製するのに適する。
【００１９】
本発明にとっての「ポリシロキサン」との用語は、ポリマー鎖が交互にケイ素原子と酸素原子とから成る化合物を指す。ポリシロキサンは、ｎ個のシロキサン反復単位（−［Ｓｉ（Ｒ２）−Ｏ］−）ｎに基づき、それぞれの場合に互いに独立しているこれらの反復単位は、２個の有機基Ｒにより二置換されている。好ましくは、Ｒはそれぞれの場合にＲ１またはＯＲ１を意味し、Ｒ１はそれぞれの場合にアルキル基またはアリール基を意味する。硬化ポリシロキサンは、好ましくはジアルキルシロキサン反復単位、またはアルキルアリールシロキサン反復単位に基づく。単一のシロキサン単位のＳｉ−Ｏ結合に依存して、それぞれの場合に四価ケイ素原子に依存して、これらの単位は、１つのＳｉ−Ｏ結合を有する末端単官能性シロキサン（Ｍ）、２つのＳｉ−Ｏ結合を有する二官能性シロキサン（Ｄ）、３つのＳｉ−Ｏ結合を有する三官能性シロキサン（Ｔ）、および４つのＳｉ−Ｏ結合を有する四官能性シロキサン（Ｑ）に分類される。硬化ポリシロキサンは、好ましくは架橋環状または鎖状構造より好ましくは架橋鎖状構造を有し、この構造は、（Ｄ）、（Ｔ）および／または（Ｑ）単位を介して結合されて、２次元または３次元ネットワークを形成する。ポリシロキサン鎖のシロキサン反復単位（−［Ｓｉ（Ｒ２）−Ｏ］−）ｎにおける数字ｎは、ポリシロキサンの重合度と呼ばれる。
【００２０】
剥離層（ｂ）は好ましくは、付加架橋ポリシロキサン、好ましくは金属触媒付加架橋ポリシロキサン、縮合触媒架橋ポリシロキサン、基架橋ポリシロキサン、カチオン架橋ポリシロキサン、湿気暴露架橋ポリシロキサンから成る群から選択される好ましくは少なくとも１つの硬化すなわち架橋ポリシロキサンに基づく。
【００２１】
剥離層（ｂ）は好ましくは、熱硬化、電磁照射好ましくは紫外線照射による硬化、または湿気暴露により硬化された少なくとも１つの硬化ポリシロキサンに基づく。
【００２２】
熱硬化ポリシロキサンは、少なくとも１つの炭素二重結合を有する化合物によりシラン官能基を有するポリシロキサンを加熱によるヒドロシリル化（ｔｈｅｒｍａｌ  ｈｙｄｒｏｓｉｌｙｌａｔｉｏｎ）することにより得られる。電磁照射により硬化されたポリシロキサンの場合、ポリシロキサンの架橋は、電磁照射好ましくは赤外線照射により実現される。湿気好ましくは水への暴露により架橋されたポリシロキサンは、前記少なくとも１つのシラン官能基と少なくとも１つのアルコキシ基が、少なくとも１つのアルコール分子が除去されてＳｉ−Ｏ結合を形成する重縮合反応により得られる。したがって、硬化するポリシロキサンは、それぞれの場合に、架橋に必要な相互反応性官能基を有する。
【００２３】
剥離層（ｂ）は好ましくは、少なくとも１つの流量改善助剤および／または少なくとも１つの接着改善助剤を含んで成る。
【００２４】
好ましい実施例では剥離層（ｂ）は、それぞれ剥離層（ｂ）の全重量に基づいて１重量％〜１０重量％の流量改善助剤および／または１重量％〜５重量％の接着改善助剤を含んで成る。
【００２５】
剥離層（ｂ）を調製するための適切な流量改善助剤は、少なくとも１つの炭素二重結合を有する官能基、好ましくはビニル基、アリール基、（メタクリル）アクリル酸基、および（メタクリル）アクリル酸誘導体基から成る群から選択される少なくとも１つの官能基好ましくは末端官能基を有する少なくとも１つのポリシロキサンである。当業者ならば、架橋による接着改善助剤として使用されるポリシロキサンの１つまたは複数の官能基が、ポリシロキサンが硬化された後変性された形すなわち反応された形で存在することは明らかである。
【００２６】
剥離層（ｂ）のための適切な接着改善助剤は、少なくとも１つの炭素二重結合を有する官能基、好ましくはビニル基、アリール基、（メタクリル）アクリル酸基、および（メタクリル）アクリル酸誘導体基より好ましくは（メタクリル）アクリル酸エステル基、エポキシ基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、酸無水物基、アルコキシ基、シラン基（Ｓｉ−Ｈ基）、アルコキシラン基好ましくはモノアルコキシラン基、ジアルコキシラン基およびトリアルコキシラン基から成る群から選択される少なくとも１つの官能基好ましくは末端官能基を有する少なくとも１つのポリシロキサンである。剥離層（ｂ）のための接着改善助剤としてより好ましくは、エポキシ基、（メタクリル）アクリル酸基、および（メタクリル）アクリル酸誘導体基より好ましくは（メタクリル）アクリル酸エステル基から成る群から選択される少なくとも１つの官能基好ましくは末端官能基である。当業者ならば、架橋による接着改善助剤として使用されるポリシロキサンの１つまたは複数の官能基が、ポリシロキサンが硬化された後変性された形すなわち反応された形で存在することは明らかである。
【００２７】
本発明の剥離フィルムの剥離層（ｂ）は、好ましくは５ミクロン以下、より好ましくは２ミクロン以下、最も好ましくは０．３ミクロン〜１．５ミクロンの層厚を有する。
【００２８】
本発明の剥離フィルムは、その表面のうちの少なくとも１つの表面上に剥離層（ｂ）を有し、より好ましくは固体微粒子を含んで成る層（ｓ）の表面上に外層として剥離層（ｂ）を有する。
【００２９】
本発明の剥離フィルムは、少なくとも１つの熱可塑性ポリマー、好ましくは少なくとも１つの熱可塑性オレフィンホモポリマーまたはコポリマーに基づく層（ａ）を有する。この層（ａ）は、本発明の剥離フィルムの支持層として配置することも可能であり、または剥離フィルムの内層とすることも可能である。
【００３０】
層（ｓ）を調製するのに適した前述のオレフィンホモポリマーまたはコポリマーおよび／またはホモポリアミドまたはコポリアミドは、層（ａ）を調製するのに使用することも可能である。
【００３１】
層（ａ）は、非常に好ましくは、少なくとも１つのプロピレンホモポリマーまたはコポリマーに基づく。
【００３２】
本発明の剥離フィルムの層（ａ）の層厚は、好ましくは５ミクロン〜３０ミクロン、より好ましくは６〜１５ミクロンである。
【００３３】
さらなる好ましい実施例では、本発明の剥離フィルムの層（ａ）は、好ましくは少なくとも１つのオレフィンホモポリマーまたはコポリマーに基づく層（ｃ）に直接に接合されている。
【００３４】
層（ｓ）を調製するのに適した前述のオレフィンホモポリマーまたはコポリマーおよび／またはホモポリアミドまたはコポリアミドは、層（ｃ）および／または層（ａ）を調製するのにも使用することが可能である。
【００３５】
層（ｃ）は非常に好ましくは、少なくとも１つのプロピレンホモポリマーまたはコポリマーに基づく。
【００３６】
層（ｃ）が外層である場合、層（ｃ）の自由表面は、層（ｓ）の表面のように、それぞれの場合に外層としてまたは層（ｃ）の自由表面の代りに、剥離層（ｂ）により被覆することも可能である。
【００３７】
本発明の剥離フィルムの層（ｃ）の厚さは、好ましくは５ミクロン〜３０ミクロンより好ましくは６ミクロン〜１５ミクロンである。
【００３８】
本発明のさらなる好ましい実施例では、本発明の剥離フィルムの層（ｃ）、層（ａ）および層（ｃ）の組み合わせが、その自由表面を介して、好ましくは層（ｃ）の自由表面を介して、好ましくは少なくとも１つのオレフィンホモポリマーまたはコポリマーに基づく層（ｄ）に接合される。
【００３９】
層（ｄ）を調製するのに適するオレフィンホモポリマーまたはコポリマーは、層（ｓ）、（ａ）および／または（ｃ）を調製するための前述のものである。
【００４０】
層（ｄ）は、より好ましくは外層として存在する。
【００４１】
外層として、層（ｄ）の自由表面および層（ｓ）の自由表面の双方または層（ｄ）の自由表面のみが、剥離層（ｂ）により被覆される。
【００４２】
本発明の剥離フィルムの層（ｄ）の厚さは、好ましくは５ミクロン〜３０ミクロン、より好ましくは６ミクロン〜１５ミクロンである。
【００４３】
本発明の剥離フィルムは選択肢として、好ましくは層（ｓ）と層（ａ）、または層（ａ）と層（ｃ）と、または層（ａ）と層（ｄ）との間に配置されているか、または剥離フィルムの２つの外層のうちの１つとして配置されているバリヤー層（ｅ）を有することも可能である。
【００４４】
バリヤー層（ｅ）は、好ましくはガスバリヤー層、より好ましくは酸素バリヤー層および／または水蒸気バリヤー層および／または最も好ましくは油バリヤー層である。
【００４５】
バリヤー層（ｅ）は、好ましくは少なくとも１つのエチレン−ビニルアルコールコポリマーまたは少なくとも１つのポリビニルアルコールまたは少なくとも１つのホモポリアミドまたはコポリアミドに基づき、より好ましくは少なくとも１つのホモポリアミドまたはコポリアミドに基づく。
【００４６】
層（ｅ）を調製するのに適するエチレン−ビニルアルコールコポリアミド（ＥＶＯＨ）は、対応するエチレン含有ポリ酢酸ビニル（ＥＶＡｃ）を実質的に完全に加水分解することにより得られる。これらの完全に加水分解されたエチレン−ビニルアセテートコポリマーは、９８％以上の加水分解度を有し、０．０１モル％〜８０モル％好ましくは１モル％〜５０モル％のエチレン部分を有する。
【００４７】
層（ｅ）は、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）を実質的に完全に加水分解することにより得られた少なくとも１つのポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）であって、完全に加水分解されたポリ酢酸ビニルとして９８％以上の加水分解度を有する少なくとも１つのポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）にも基づく。
【００４８】
層（ｓ）を調製するのに適した前述のホモポリアミドおよびコポリアミドは、バリヤー層（ｅ）を調製するのにも使用できる。
【００４９】
本発明の剥離フィルムのバリヤー層（ｅ）は、好ましくは３ミクロン〜２５ミクロンより好ましくは５ミクロン〜１５ミクロンの層厚を有する。
【００５０】
好ましい実施例では本発明の剥離フィルムは、層（ｓ）と層（ａ）または層（ａ）と層（ｃ）との間に配置された少なくとも１つのバリヤー層（ｅ）であって、選択肢として接着促進層（ｆ）および／または（ｇ）を介して層（ｓ）および／または層（ａ）および／または層（ｃ）に接合されることが可能である少なくとも１つのバリヤー層（ｅ）を有する。
【００５１】
接着促進層には、周知の接着材料を使用できる。接着促進層（ｆ）および（ｇ）は、好ましくはそれぞれ互いに無関係に、少なくとも１つの熱可塑性変性ポリマー、好ましくは少なくとも１つの変性ポリオレフィンホモポリマーまたはコポリマー、より好ましくは少なくとも１つの変性プロピレンホモポリマーまたはコポリマーであって、少なくとも１つの有機酸または少なくとも１つの有機酸無水物好ましくはマレイン酸無水物により変性されたものから成る。
【００５２】
本発明の剥離フィルムの接着促進層（ｆ）および（ｇ）は、好ましくはそれぞれ互いに無関係に、１ミクロン〜１０ミクロン、より好ましくは２ミクロン〜８ミクロンの層厚を有する。
【００５３】
非常に好ましい実施例では、本発明の剥離フィルムは、接着促進層（ｆ）または（ｇ）を介して層（ｓ）または層（ｃ）にそれぞれ接合された少なくとも１つのホモポリアミドまたはコポリアミドに基づくバリヤー層（ｅ）を有し、層（ｓ）および層（ｃ）はそれぞれ、プロピレンホモポリマーまたはコポリマーに基づき、剥離フィルムの自由表面のうちの少なくとも１つの自由表面が剥離層（ｂ）により被覆されている。
【００５４】
別の好ましい実施例では本発明の剥離フィルムは、微粒子を含み、層（ａ）に接合されているかまたは層（ａ）および層（ｃ）の積層体に接合されている層（ｓ）であって、さらに層（ｄ）にも接合されていることもある層（ｓ）を有し、層（ｓ）、（ａ）、（ｃ）および（ｄ）はそれぞれ、少なくとも１つのプロピレンホモポリマーまたはコポリマーに基づき、剥離フィルムの少なくとも１つの自由表面好ましくは層（ｓ）の自由表面が剥離層（ｂ）により被覆され、層（ｓ）が固体微粒子を含む。本発明の層のそれぞれは、好ましくは少なくとも１０℃、より好ましくは少なくとも３０℃微粒子の融点または軟化点より低い融点を有する。
【００５５】
層（ｓ）、任意に層（ａ）、（ｃ）および／または（ｄ）、任意にバリヤー層（ｅ）および／または任意に接着促進層（ｆ）および／または（ｇ）が、必要に応じて互いに無関係に抗酸化剤、ブロッキング防止剤、かぶり防止剤、帯電防止剤、活性抗菌成分、光安定剤、紫外線吸収体、紫外線フィルター、染料、着色顔料から成る群から選択される添加物を含み、粉末添加物は、微粒子の粒径より大幅に小さい平均粒径を有する。
【００５６】
層（ｓ）、任意に層（ａ）および／または（ｃ）および／または（ｄ）、任意にバリヤー層（ｅ）および／または任意に接着促進層（ｆ）および／または（ｇ）が、必要に応じて互いに無関係に、１つの個別の層の全重量に基づき前述の添加物の少なくとも１つの添加物の少なくとも０．０１重量％〜３０重量％好ましくは少なくとも０．１重量％〜２０重量％を含む。
【００５７】
本発明の剥離フィルムの全層厚が、好ましくは１００ミクロン以下である。
【００５８】
本発明はさらに、本発明の剥離フィルムを作製する方法を提供する。
【００５９】
好ましい実施例では層（ｓ）、およびオプション的に本発明の剥離フィルムのその他の層は、管状フィルムの形の完全な多層フィルムとして作製および処理できる。
【００６０】
別の好ましい実施例では層（ｓ）およびオプション的に本発明の剥離フィルムのその他の層は、完全な鋳造多層フィルムとして作製および処理できる。
【００６１】
したがって層（ｓ）およびオプション的に存在する本発明の剥離フィルムの層（ａ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）は、好ましくは共押出しにより作製できる。
【００６２】
層（ｓ）の表面構造は、層（ｓ）中に分散されている固体微粒子により生じ、固体微粒子は、好ましくは熱可塑性ポリマーから成る。このような表面構造は、好ましくは１９０〜２４０℃であるがつねに微粒子の融点より低い温度での加熱下でマスターバッチの形の固体微粒子を溶融マトリクスポリマーに添加し、好ましくは押出機により微粒子を分散することにより達成できる。押出機を出ると固体微粒子はポリマーマトリクス内に分散され、これにより剥離フィルムの非平面的な表面構造が生じる。その結果、本発明の剥離フィルムにはエンボシングする必要もなく泡構造も必要ない。
【００６３】
本発明の剥離フィルムの不規則表面構造に起因して、ほぼその全幅にわたりその表面のうちの少なくとも１つの表面が非対称構造となる。より詳細には、この構造は、不規則な間隔で種々の形で平面的フィルム表面から測定された１０ミクロン〜２７０ミクロンの突出部に起因する。
【００６４】
層（ｓ）または少なくとも１つの層（ｓ）を含んで成る積層体、すなわち例えば層（ｓ）、層（ａ）および任意に層（ｃ）を含んで成る積層体の一方の表面または両方の表面、すなわち片面または両面、好ましくは片面のみが、少なくとも１つの硬化されていないポリシロキサンと任意に少なくとも１つの流量改善助剤および／または少なくとも１つの接着改善助剤との混合物により被覆され、熱または電磁照射への暴露下でまたは湿気により、オプション的に少なくとも１つの紫外線開始剤および／またはラジカル開始剤をこの混合物に添加することによりこの混合物を硬化して、剥離層（ｂ）を形成し、剥離層（ｂ）は、層（ｓ）に接合され、任意に前述の積層体の層のうちの１つに接合される。層（ｓ）が非平面的な表面構造を有するという事実に起因して有利なことに、層（ｓ）の微粒子により構造化された平らでないすなわち粗い表面への剥離層（ｂ）の接着はしっかりしている。その結果、作製された剥離フィルムが平面的な表面層すなわち滑らかな層を有する場合には、剥離層による被覆後に行う必要があるいかなるエンボス加工（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）も、この場合には不要である。本発明では、例えば圧力への暴露などの熱的または機械的負荷下での、比較的低い安定性により生じるエンボス構造を有する剥離フィルムの欠点を回避でき、ひいては少なくともフィルムの損傷部位における不適切な剥離効果を回避できる。さらに、一つの処理工程すなわちエンボス加工を節約できる。本発明の剥離フィルムでは、より良好な剥離効果を生成するために泡構造を形成する必要もない。
【００６５】
それぞれの作製プロセスおよび対応する作製パラメータは、当業者には一般的な知識である。
【００６６】
本発明の剥離フィルムの層（ｓ）、（ａ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）のそれぞれは、表面層として、好ましくは少なくとも１つの剥離層（ｂ）を適用する前に例えばコロナ処理、プラズマ処理および／または火炎処理などの表面処理にかけることができ、特に好ましくはコロナ処理を行う。
【００６７】
本発明の剥離フィルムは、好ましくはカラーフィルムとして印刷および／または提供される。
【００６８】
本発明の剥離フィルムは、好ましくは剥離可能な保護フィルムおよび／またはライナーフィルムとして使用される。
【００６９】
したがって本発明はさらに、好ましくは粘着ラベル、接着テープ、ステッカーまたは粘着ライナーシート、好ましくは粘着瀝青屋根板のための剥離可能保護フィルムまたはライナーフィルムとしての本発明の剥離フィルムの使用を提供する。
【００７０】
したがって本発明はさらに、本発明の剥離フィルムにより被覆された粘着ラベル、接着テープ、ステッカー、または好ましくは屋根板、非常に好ましくは粘着瀝青屋根板を提供する。
【００７１】
本発明の剥離フィルムは好ましくは、剥離可能な保護フィルムおよび／またはライナーフィルムとして、巻くことができる粘着屋根板、好ましくは巻くことができる粘着瀝青屋根板の作製に沿っての処理作業の一部として使用される。
【００７２】
したがって本発明はさらに、剥離可能な保護フィルムまたはライナーフィルムとしての本発明の剥離フィルムとの組み合わせでの巻くことができる粘着屋根板を提供する。
【００７３】
本発明はさらに、剥離可能な保護フィルムまたはライナーフィルムとしての本発明の剥離フィルムを備える巻き上げ粘着瀝青屋根板を提供する。
【００７４】
分離力（剥離効果）の決定
接着剤に対する本発明の剥離フィルムの剥離効果は、接着剤からの剥離フィルムの分離すなわち除去に必要な分離力（単位はｃＮ／ｃｍ）により与えられる。
【００７５】
この試験では試験接着テープが、いかなる気泡も含まずに本発明の剥離フィルムの試験片の全幅に接着されるか、または分離力を決定する比較フィルム試験接着テープに接着される。使用試験接着テープは、それぞれ２５ｍｍ幅のＴｅｓａｆｉｘ  Ａ  ７４７５またはＴｅｓａｆｉｘ  Ｋ  ７４７６である。試験片は、試験接着テープを担わない剥離フィルムの２ｃｍ幅の縁が、当該試験接着テープの各長手方向側に残るような寸法に切断される。試験片は、それぞれ約３０ｃｍの長さの多数のストリップに切断される。次いで試験片ストリップは、薄い金属板の間に置かれ、次いで重みを負荷され、金属板間の試験片ストリップの分布は均一に負荷される（試験片ストリップの負荷は６．８ｋｐすなわち７０ｇ／ｃｍ２）。次いで試験片ストリップは、７０℃（Ｔｅｓａｆｉｘ  Ａ  ７４７５を有する試験片ストリップ）または４０℃（Ｔｅｓａｆｉｘ  Ｋ  ７４７６を有する試験片ストリップ）で２０時間乾燥キャビネットに収容される。次いで試験接着テープがない試験片ストリップの側が、両面接着テープにより電子引き裂き試験機の金属線路（３５０×４０ｍｍ）内に導入される。この金属線路は下部引っ張りクランプに固定されている。約４００ｍｍの長さの硬いフィルムストリップが、試験片ストリップの試験接着テープに付けられ、上部引っ張りクランプにより引き裂き試験機内に固定される。次いで試験接着テープが、１８００ｍｍ／ｍｉｎでの引きはがし速度で約１８０゜の角度で引きはがされ、示力図が、分離力を決定するために作られる。平均値が、それぞれの場合に３つの測定値から決定される。
【００７６】
高温瀝青試験（ＨＴＭ試験）
ＨＴＢ試験は、剥離フィルムが接着剤からまだ引き離すことが可能である最大温度を決定する働きをする。使用接着剤は瀝青である。
【００７７】
瀝青に付着された本発明の剥離フィルムまたは比較フィルムの試験片が、乾燥キャビネットの底面上の２つの鉄板上に置かれ、試験片が、試験片の後部領域内の瀝青内に剥離フィルムと瀝青との間で軽く押し込まれた温度センサを有する温度計が一定温度を示し、剥離フィルムをもはや瀝青から分離できなくなるまで少なくとも９０℃の温度でコンディショニングされる。次いで乾燥キャビネットはスイッチオフされる。次いでドアを開くと、試験片の温度がゆっくり低下する。試験片の剥離フィルムは、瀝青からの分離が可能かどうかを評価するために均一に引っ張られる。ＨＴＢ温度とは、いかなる残留物も残さずに試験片の瀝青から試験片の剥離フィルムを引き離すことができる温度のことである。
【００７８】
下記の本発明の例および比較例は、本発明を説明するためであり、制限的に解釈されないものとする。
【実施例】
【００７９】
Ｉ．使用原料の化学的特徴付け
Ｉｎｓｐｉｒｅ  １３７：Ｄｏｗからのプロピレンコポリマー
Ｄｕｒｅｔｈａｎ  Ｃ３８Ｆ：Ｌａｎｘｅｓｓからのコポリアミド
Ａｄｍｅｒ  ＱＢ５２０Ｅ：Ｍｉｔｓｕｉからの接着促進ポリマー
ＡＳ６１０４ＬＤ：Ｃｏｎｓｔａｂからの超高分子量および７０ミクロン〜３００ミクロンの粒径および約１３０℃の融点を有する２５重量％の分散ポリエチレン粒子と、約１３０℃の融点を有する７５重量％のポリエチレンとのマスターバッチ
Ｒｅｍａｆｉｎ  ＲＣＬ：Ｃｌａｒｉａｎｔからの４０重量％のポリエチレン中に分散された２０ミクロン未満の粒径を有する６０重量％の酸化チタン（ＩＶ）すなわち二酸化チタン粉末
ＬＯ６６：Ｗａｃｋｅｒからのシリコンオイル（流量制御助剤）
Ａｎｃｈｏｒｓｉｌ  ２０００：Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅからの固着助剤
Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ：Ｗａｃｋｅｒからの架橋剤および触媒を有するポリシロキサン
【００８０】
ＩＩ．剥離フィルム
比較例（Ｃ）および発明例１（ＩＥ１）の剥離フィルムはそれぞれ、６つの層から成り２６ミクロンの全層厚を有する。剥離フィルムの個々の層はそれぞれ、以下に列挙する順序で直接に隣接する。発明例ＩＥ１および比較例１の剥離フィルムの個々の層（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）、および（ｇ）はそれぞれ、インフレーションフィルム共押出により生成され、後続の工程で剥離層（ｂ）により被覆される。例ＩＥ１の本発明の剥離フィルムの表面の非平面的構造すなわち粗構造は、層（ａ）中に分散した固体微粒子に由来する。これに対して比較例Ｃの剥離フィルムは、滑らかな表面構造を有する。
【００８１】
ＩＩＩ．剥離フィルムの構成
下記のパーセントの数字はすべて、重量％が単位である。
【００８２】
【表１】
2014509965.tif 000002
【００８３】
ＩＶ．分離力およびＨＴＢ温度の決定
分離力およびＨＴＢ温度はそれぞれ、前述の方法にしたがって剥離フィルムＩＥ１および比較例Ｃに対して決定される。
【００８４】
【表２】
2014509965.tif 000003
【国際調査報告】
2014509965.tif 000004
2014509965.tif 000005
2014509965.tif 000006
2014509965.tif 000007