(57)【要約】  本発明は、ベースプレートと、ベースプレートに接合された２つの脚部とからなる実質的にＵ字形の接点部分によって形成されたはんだ付け可能な接点に関する。一方の脚部に配置されたばねアームが、上記の脚部と反対側の脚部の方向に延在する。反対側の脚部は、２つの側方ウィングを有し、ウィングは、接続区域によって脚部に係着接続される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的にＵ字形の接点部分から形成されるはんだ接点（１）であって、前記Ｕ字形の接点部分が、ベースプレート（２）と、前記ベースプレート（２）に形成された２つの脚部（３、４）とを備え、一方の脚部（３）にばねアーム（５）が配置され、前記ばねアーム（５）が、前記脚部（３）と向かい合わせに位置された前記脚部（４）の方向に延在する、はんだ接点（１）において、前記脚部（４）が、側方に形成された２つのウィング（１０ａ、１０ｂ）を有し、前記ウィング（１０ａ、１０ｂ）が、接続部分（１２ａ、１２ｂ）を介して前記脚部（４）に係着接続されることを特徴とするはんだ接点（１）。
【請求項２】
前記ウィング（１０ａ、１０ｂ）が、湾曲されたウィング（１０ａ、１０ｂ）として設計されることを特徴とする請求項１に記載のはんだ接点（１）。
【請求項３】
前記ウィング（１０ａ、１０ｂ）の湾曲が、前記ウィング（１０ａ、１０ｂ）が互いに向かって湾曲されるように構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のはんだ接点（１）。
【請求項４】
前記ベースプレート（２）にはんだチャネル（９）が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項のはんだ接点（１）。
【請求項５】
はんだチャネル部分（９ｂ）が、少なくとも前記脚部（３）内で、前記はんだチャネル（９）の延長部として、または前記はんだチャネル（９）の一部として形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のはんだ接点（１）。
【請求項６】
前記ベースプレート（２）に切欠部（８）が提供されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のはんだ接点（１）。
【請求項７】
前記ウィング（１０ａ、１０ｂ）の表面積が、前記Ｕ字形の接点部分の断面表面積の少なくとも２０％〜３０％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のはんだ接点（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載のはんだ接点に関する。
【０００２】
したがって、本発明は、構成要素支持体、特にプリント回路板上へのはんだ付けのための弾性的なはんだ接点に関する。
【背景技術】
【０００３】
様々なはんだ接点実施形態が、従来技術から知られている。
【０００４】
独国特許出願６０２  ２０  ２６６  Ｔ２号明細書は、弾性金属プレートから形成され、ベースストリップと接点ストリップとから構成されるばね接点であって、接点ストリップが、ベースストリップから横方向に離隔され、接点ストリップとベースストリップとの間に間隙が形成され、また、弾性湾曲領域が提供され、この領域が、ベースストリップの一端を接点ストリップの端部に接続し、ベースストリップと接点ストリップが長手方向に延在し、弾性湾曲領域が弾性プレストレスを受けるばね接点を開示している。
【０００５】
はんだ接点は、一般に、プリント回路板上に、またはプリント回路板のコンタクトパッドまたは接点位置にはんだ付けされる。
【０００６】
これらの接点は、輸送および加工中に、様々なレベルの機械的および熱的負荷を受ける。
【０００７】
したがって、実用において、十分に頑強であり安定なはんだ接点であって、特に輸送目的および取扱い機器での使用に適しており、十分に安定な設計であり、さらに、はんだ付けされた状態でも、負荷および無負荷位置で、安全に、かつ変形を受けずに、プリント回路板に固定することができるはんだ接点を提供することが課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、プリント回路板のために、十分に寸法的に安定な構成であり、生じる機械的および熱的負荷に耐えることができる安定なはんだ接点、特に弾性的なはんだ接点を提供することである。
【０００９】
すなわち、永久変形、および示される変形、または組立て中に生じる変形を接点ばねが受けるという技術的な問題をなくすことが意図される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による接点は、実質的に弾性的な接点であるので、本明細書では以後、クリップとも呼ぶ。
【００１１】
組立ておよび輸送中、本発明によるクリップは、ごく少数しか故障または損壊されない。
【００１２】
したがって、コストを削減し、不良率を最小にすることができる。
【００１３】
組立て中、接点は、グリッパによってある位置に強制的に保持され、これは、変形を生じて、接点に内部応力を生成することがあり、この内部応力は、意図されない変形により接点に力を及ぼすことがある。
【００１４】
その後の段階で、はんだ付け中に、これらの接点は傾き、それらの所期の位置からずれる。
【００１５】
これは、不正確な高さ、垂直力の減少、または他の材料関連の問題を生じ、これらは、接点の電気的性能および寿命に悪影響を及ぼし、または接点システムを完全に故障させることになる。
【００１６】
本発明による接点はＵ字形であり、その一方のＵ字形端部にウィング構造が形成されるか、またはＵ字形の両側にウィングが配置される。これらのウィングは、力を逃がす働きをする。
【００１７】
より一般的には、本発明は、実質的にＵ字形の基本形状を有する弾性的なはんだ接点であって、Ｕ字形の少なくとも１つの脚部に、２つの内方向に突出するウィングが形成された弾性はんだ接点を提供する。
【００１８】
また、これらの保護的なＵ字形ウィングは、ある種の「接点ばねを保護するためのシールド」となる。
【００１９】
また、本発明による接点は、下側に、はんだチャネルを有し、はんだチャネルは、はんだ接点の片側の脚部に延びる。
【００２０】
はんだチャネルは、一方で、はんだ接点のベースのための安定な接続をもたらし、これは、せん断力および引張力に対して良い影響を有する。
【００２１】
他方で、側方へのねじれ、特に回転が回避され、したがって、ウィングと空気チャネルとの組合せによって損壊の危険がさらに低減される。
【００２２】
内向きに傾けられたウィングに有利なさらなる側面は、特に、例えば作業手袋に接点が引っかかる状況が避けられることである。
【００２３】
特に有利な実施形態では、Ｕ字形ウィングは、それらの縁部に沿って適切に半径を与えられ、隅部が尖った角度を有しない。
【００２４】
本明細書では以下、本発明を、好ましい実施形態によって、および添付図面を参照して、より詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の例示的実施形態の斜視図である。
【図２】図１と同様であるが、異なる視点から示すために回転された、図１の例示的実施形態を示す図である。
【図３】図１および図２の実施形態と同様の代替例示的実施形態を示す図である。
【図４】パイロットストリップに取り付けられた、本発明によるはんだ接点の基本的な中間製造段階を示す図である。
【図５】図４による詳細の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１および図２は、本発明の第１の例示的実施形態、正確には、はんだ接点１またはクリップ１を示す。
【００２７】
はんだ接点１は、２つの脚部３、４を有するベースプレート２から形成された実質的にＵ字形のはんだ接点１として設計される。
【００２８】
Ｕ字形とは、実質的に９０°の角度で互いに向きを定められて互いに固定された、ベースプレート２と２つの脚部３、４との構成を表すものと意図されている。
【００２９】
ベースプレートは、図１に示されるように、実質的に細長いまたは長方形のベースプレート２として設計され、その各長手方向端部に脚部プレート３と脚部プレート４が配置される。
【００３０】
本明細書では以後、脚部プレート３、４を、簡潔に脚部３、４と呼ぶ。
【００３１】
脚部３にはばねアーム５が固定されており、ばねアーム５は、第１のばねアーム部分６ａを有し、第１のばねアーム部分６ａは、ベースプレートに実質的に平行に延び、湾曲部７を介して第２のばねアーム部分６ｂにつながり、第２のばねアーム部分６ｂは、ベースプレートから離れるように湾曲され、ばね隆起部６を介して第３のばねアーム部分６ｃにつながり、第３のばねアーム部分６ｃは、ばね隆起部６での湾曲により、第２のばねアーム部分６ｂとは逆方向に、正確にはほぼベースプレート２の方向に湾曲して戻される。
【００３２】
これにより、ばねアーム部分６ｂ、６ｃから形成された、ばねアーム５の実質的にＶ字形の設計が得られる。
【００３３】
特に有利な実施形態では、ばね隆起部６は、半径を描くように湾曲される。
【００３４】
図２で見ることができるように、脚部３と向かい合わせに位置された脚部４は、２つのウィング１０ａ、１０ｂを有し、ウィング１０ａ、１０ｂは、脚部４と共に補強部分１０を形成する。
【００３５】
ウィング１０ａ、１０ｂは、接続部分１２ａ、１２ｂ、正確には、湾曲された接続部分１２ａ、１２ｂを介して脚部４に係着接続される。
【００３６】
さらに、ウィング１０ａ、１０ｂは湾曲され、曲率半径により、わずかに内側に、すなわちそれぞれ向かい合うウィングの方向に延びる。
【００３７】
これにより、実質的にＵ字形の補強部分１０が得られ、ここで、Ｕ字形の２つの脚部はウィング１０ａ、１０ｂによって形成されるが、このＵ字形は、一種の湾曲形状でなければならない。
【００３８】
これは、特に安定した、変形しにくいクリップ１を提供する。
【００３９】
図３は、図１および図２に対する代替形態である１つの例示的実施形態を示し、ここでは、脚部３、４は、長く延びた設計であり、したがって、ばね隆起部６は、ベースプレート２から明確に離隔される。
【００４０】
これにより、大きさ調整可能なクリップを製造することが可能になり、このクリップは、図３で見ることができるように、同様にウィング１０ａ、１０ｂを備えて形成され、クリップの高さにもかかわらず、特に安定したクリップである。
【００４１】
本発明によるクリップ１のさらなる特徴が、図１、図２、および図３に示されている。すなわち、はんだチャネル９が、ベースプレート２の領域内に形成される。はんだチャネル９は、第１のはんだチャネル部分９ａとして、ベースプレート２の領域内に延び、脚部３に通じている。したがって、はんだチャネル部分９ｂは脚部３に位置される。したがって、２つのはんだチャネル部分９ａ、９ｂは、ベースプレート２と脚部３との接続位置を超えて延び、これは、特に安定した、ねじれに強い形状を提供する。
【００４２】
さらに、このはんだチャネルは、特に安定なはんだ接続を実現するのに適しており、はんだチャネルに対してずらされた切欠部８に関して、同様にベースプレート内に、正確にはベースプレート２に沿って長手方向に配置される。切欠部８は、好ましくは脚部４内に延びる。
【００４３】
その結果、はんだは、はんだ付け中に切欠部８内に流れることができ、はんだチャネル９によって形成されるチャネルに対する当接部を形成する。
【００４４】
本発明によれば、これは、頑強な接続を可能にする特に安定なクリップ１を提供する。
【００４５】
図４および図５は、例として、パイロットストリップに形成される本発明によるクリップの製造における予備段階を概略的に示す。図４によるパイロットストリップに、クリップ１の一例が示されており、ここで、ウィング１０ａ、１０ｂは単に概略的に示されている。
【００４６】
しかし、本発明によれば、ウィング１０ａ、１０ｂは、十分な（寸法）安定性を生み出すために、側面図で見たときのＵ字形クリップ１の断面表面積の約２０％〜３０％を占めるように設計すべきである。
【符号の説明】
【００４７】
１  クリップ（はんだ接点、弾性的なはんだ接点）
２  ベースプレート
３  脚部
４  脚部
５  ばねアーム
６  ばね隆起部
６ａ  ばねアーム部分
６ｂ  ばねアーム部分
６ｃ  ばねアーム部分
７  湾曲部
８  切欠部
９  はんだチャネル
９ａ  第１のはんだチャネル部分
９ｂ  第２のはんだチャネル部分
１０  補強部分
１０ａ  ウィング
１０ｂ  ウィング
１１  凹部
１２ａ、１２ｂ  接続部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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