(57)【要約】【課題】欠陥のない製品を不合格にせず、欠陥製品のみを不合格にすることで機械が厳密に不合格にすべき製品数を最少にする吸収性衛生用品製造機械を提供する。【解決手段】  吸収性衛生用品の製造用機械であり、シフトレジスタを含むプログラマブル制御装置と、プログラマブル電子制御装置に接続される少なくとも一つの光学検査システムと、オペレータインタフェースとを含み、プログラマブル電子制御装置は、機械の同期信号と、この同期信号と同位相で光学検査システムを起動するトリガ信号と、シフトレジスタのシフトコマンドとを発生させる。光学検査システムはトリガ信号を受信し、少なくとも一つの不確実性幅を形成する規定の最大応答時間を有し、オペレータインタフェースにより、不確実性幅の外側にかつ機械ステップを画定する二つの連続的な同期信号間に、シフトレジスタのシフトコマンドの起動時点を設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オムツ、衛生用パッドなどの、吸収性衛生用品の製造用機械であって、
前記用品（２）の構成材料を切断および／またはシールする装置を備える複数の作業ステーション（２４、２５、２６、２７、２８、２９、３２、３５）と、該作業ステーションの下流にある少なくとも一つの不合格ステーション（３９）とを含む生産ライン（３）に沿って、順送されながら相対的に位置決めされて組み合わせられる複数のコンポーネント（８、９）を、各用品（２）が含み、シフトレジスタ（４０）を含むプログラマブル電子制御装置（４２）と、該プログラマブル電子制御装置（４２）に接続される少なくとも一つの光学検査システム（３６）と、前記電子制御装置（４２）に接続されるオペレータインタフェース（５１）とを含む、機械（１）であり、
前記プログラマブル電子制御装置（４２）は、機械（１）の同期信号（４３）と、該同期信号（４３）と同位相で前記光学検査システム（３６）を起動するトリガ信号（４６）と、シフトレジスタ（４０）のシフトコマンド（４７）とを発生させ、前記光学検査システム（３６）が、前記トリガ信号（４６）を受信するとともに、少なくとも一つの不確実性幅（４８）を形成する規定の最大応答時間（Ｔ）を有する、機械において、
前記オペレータインタフェース（５１）により、前記不確実性幅（４８）の外側にかつ機械ステップ（４５）を画定する二つの連続的な同期信号（４３）の間に、前記シフトレジスタ（４０）のシフトコマンド（４７）を起動する時点を設定することを特徴とする、吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２】
前記オペレータインタフェース（５１）により、前記不確実性幅（４８）の前に、前記シフトレジスタ（４０）のシフトコマンド（４７）を起動する時点を設定することを特徴とする、請求項１に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項３】
前記オペレータインタフェースにより、前記不確実性幅（４８）の後に、前記シフトレジスタ（４０）のシフトコマンド（４７）を起動する時点を設定することを特徴とする、請求項１に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項４】
前記光学検査システム（３６）が、前記吸収性用品（２）の少なくとも一つの画像を捕捉する少なくとも一つのビデオカメラ（３７）と、該ビデオカメラ（３７）に接続される画像取得処理ユニット（３８）とを含むことを特徴とする、先行請求項のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項５】
前記画像捕捉ビデオカメラ（３７）がリニアビデオカメラであることを特徴とする、請求項４に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項６】
前記光学検査システム（３６）が視覚システムであることを特徴とする、先行請求項のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項７】
前記少なくとも一つのビデオカメラ（３７）が前記生産ライン（３）の送出端部の近傍に配置されることを特徴とする、先行請求項のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項８】
対応の不確実性幅（４８）を形成する単一ステップ（４５）の中で前記ビデオカメラ（３７）を少なくとも１回は起動され、前記オペレータインタフェース（５１）により、前記不確実性幅（４８）の外側に、前記シフトコマンド（４７）を起動する時点を設定することを特徴とする、先行請求項のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項９】
各々が対応の不確実性幅（４８）を形成する単一のステップ（４５）の中で複数のビデオカメラ（３７）が起動されて、前記オペレータインタフェース（５１）により、前記不確実性幅（４８）の外側に、前記シフトコマンド（４７）を起動する時点を設定することを特徴とする、先行請求項のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項１０】
吸収性衛生用品を製造する方法であって、プログラマブル電子制御装置（４２）の作用により機械（１）同期信号（４３）を発生させるステップと、前記プログラマブル電子制御装置（４２）の作用によりトリガ信号（４６）を光学検査システム（３６）へ送信するステップであって、
該光学検査システム（３６）が最大応答時間（Ｔ）を有して不確実性幅（４８）を形成する、ステップと、前記プログラマブル電子制御装置（４２）のシフトレジスタ（４０）にシフトコマンド（４７）を印加するステップと、を含む吸収性衛生用品を製造する方法において、
前記プログラマブル電子制御装置（４２）に接続されるオペレータインタフェース（５１）により、二つの連続的な同期信号（４３）によって画定される機械ステップ（４５）の中かつ前記不確実性幅（４８）の外側に、前記シフトレジスタ（４０）のシフトコマンド（４７）を起動する時点を設定するステップを含むことを特徴とする、吸収性衛生用品を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性衛生用品を製造するための機械に関連する。
より具体的には、本発明は、子供および大人用のオムツ、衛生用パッドなどの、吸収性衛生用品の製造用機械に関連する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、吸収性衛生用品を製造するための機械は、吸収性材料の連続ウェブが前進する生産ラインを有し、前記吸収性材料は、非浸透性材料の層の上に（不織布の）浸透性材料の層を載せた二つの層の間に吸収性詰め物を介在配置する。連続ウェブが生産ライン上を前進する際、例えば側方ストレッチバンド、側方シールフラップ、後方ストレッチテープ、および、側方シールフラップと係合する前方バンドなど、追加コンポーネントが連続ウェブに貼付される。
追加コンポーネントが連続ウェブに貼付されると、吸収性衛生用品の連続物が形成され、生産ラインの下流に配置された切断装置が連続物を個々の吸収性用品に分割し、その後、分割された吸収性用品が折り畳まれて包装される。
【０００３】
吸収性衛生用品の生産のあらゆるラインは、切断装置の下流に配置されており、欠陥のある吸収性衛生用品つまり指定の品質パラメータを満たしていない吸収性用品を不合格にする少なくとも一つの不合格ステーションも含む。
欠陥のある吸収性衛生用品の点検は、製造機械の電子制御装置に組み込まれるソフトウェアロジックにより実行される。
【０００４】
図１に示すように、機械制御装置は、機械同期信号１００の発生のほかに、加工する用品についての情報をシフトレジスタ１０１に割り当てるように設計される。シフトレジスタ１０１は、生産ライン上で吸収性用品を加工する時間位置と各々が関連する複数のステップ１０２により画定される。
【０００５】
欠陥のある吸収性用品を識別するため、生産ラインは、吸収性衛生用品が正しく製造されたことを点検する複数の点検ポイントを含む。これらの点検ポイントは機械制御装置に接続され、各吸収性用品の製造不良を検出および通知するように設計される。
点検ポイントが製造不良を検出して機械制御装置へ通知する瞬間に、機械制御装置はこの情報項目をシフトレジスタ１０１の特定ステップ１０２へ割り当てる。欠陥のある吸収性衛生用品を不合格とする不合格ステーションに対応する最終位置１０８に達するまで、ステップ１０２はシフトレジスタに沿ってシフトされる。
【０００６】
点検ポイントでは、概して、フォトセルなどの光学検査システム、または例えば市販のビデオカメラを含む視覚システムを設ける。
フォトセルは、機械同期信号１００に対して非同期であるランダム信号１０３を発生させる検査コンポーネントである。フォトセルの非同期信号１０３は、機械同期信号１００と同時発生である時に不確定１０４、また機械同期信号１００と同時発生でない時に確定１０５と規定する。
【０００７】
フォトセル信号が機械同期信号１００に対して確定１０５である場合、機械制御装置は、欠陥のある吸収性衛生用品を不合格ステーションに達する時に確実に不合格となるように、欠陥用品情報項目をシフトレジスタ１０１の特定ステップ１０２へ割り当てる。
フォトセル信号が機械同期信号１００に対して不確定１０４である場合、不確実性時間枠が作成され、機械制御装置は欠陥用品情報項目をシフトレジスタ１０１の特定ステップ１０２へ割り当てることができない。この場合、機械制御装置は、欠陥のある吸収性衛生用品を確実に識別して不合格とするため、シフトレジスタ１０１の二つ以上のステップ１０２へ情報項目を割り当てる。しかし残念なことに、これは、欠陥のない吸収性衛生用品が不合格ステーションで欠陥用品と一緒に不合格となることを意味する。
以上より、フォトセル信号が機械同期信号１００に対して不確定１０４であるたびに、大量の優良製品が欠陥製品とともに不合格となると推測され、これは原材料の相当な浪費である。
【０００８】
フォトセルと異なり、視覚システムは、機械制御装置により発生されるトリガパルス１０６によって制御されるので、安定した応答システムである。
視覚システムは、トリガパルス１０６を受信した瞬間から、欠陥を通知する最大応答時間を有するので、もし欠陥があれば、図１に示すように、機械同期信号１００と同時発生でありゆえに不確定である不確実性幅１０７を規定する。このような条件において、機械制御装置は、欠陥用品情報項目を割り当てるべきシフトレジスタ１０１の特定ステップ１０２を判断することができず、不確定なフォトセル信号１０４の場合のように、欠陥のある吸収性衛生用品を確実に識別して不合格とするようにシフトレジスタ１０１の二つ以上のステップ１０２へ情報項目を割り当てる。
視覚システムの使用によっても、欠陥のない衛生用品を不合格にするという問題を解決しない。ゆえに、不確実性幅１０７が機械同期信号１００に対して不確定であるたびに、相当数の優良製品が欠陥製品と一緒に不合格となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、欠陥のない製品を不合格にする必要なく、欠陥製品のみを不合格にすることで機械が厳密に不合格にしなければならない製品の数を最少にする、吸収性衛生用品を製造する機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した技術的目的および目標は、独立請求項１に記載した技術的特徴を有する機械により達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明のさらなる特徴および長所は、図面に示す機械の好適な非限定的実施形態を参照して、以下の説明において、より明らかになる。
【図１】従来技術による製造機械における制御信号および情報である。
【図２】本発明による製造機械の概略正面図である。
【図３】図２に示す機械により製造される、製造不良のない吸収性衛生用品である。
【図４】いくつかの製造不良を含む図３の吸収性衛生用品を示す。
【図５】図２の検査区分を表すブロック図である。
【図６】図５の検査区分により発生される一連の制御点検信号を示す。
【図７】図６の第１変更例を示す。
【図８】図６の第２変更例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図２に示すように、符号１は、吸収性衛生用品２を製造する実質的に水平方向の生産ライン３を含む、吸収性衛生用品２を製造する機械を指す。
図３に示すように、用品２は実質的に矩形の形状を有し、長手軸線Ａに沿ったライン上に前方部４と中央部５と後方部６とを含む。
【００１３】
中央部５において、用品２は、軸線Ａを中心として対称である二つの弓形区分により画定される凹部７または脚用開口部を有する。
用品２は、主要コンポーネントまたは基本部品と、付属コンポーネントまたは付属部品とに大まかに分割されうる複数のコンポーネントから成る。
主要コンポーネント８は、用品２の外側面と内側面とを形成するのにそれぞれ使用される非浸透性材料のシート１０と浸透性材料（不織布）のシート１１とを含む。
シート１０および１１は互いに重ね合わされ、その間に吸収性詰め物１２により構成される別の主要コンポーネントを介在配置する。
【００１４】
数および形状を変更可能である付属コンポーネント９は、図３に示す衛生用品２を参照して以下で説明する。
符号１３は、シートの内側面に固着されて、軸線Ａを横断する向きに前方部４から延出する二つの成形フラップを指す。
符号１４は、後方部６から延出する、フラップ１３と平行な二つの成形フラップを指す。
フラップ１４の各々に付着されるタブ１５は接着ストリップ１６を備え、シート１０の外側面の前方部４に付着される対応する前方ストリップ１７に使用時に接着されるように設計される。
【００１５】
浸透性材料のシート１１へ横向きにシールされているのは、長手方向エッジを厚く広くするための不浸透性材料の二つのストリップ１８である。
他の付属コンポーネント９は、軸線Ａを横断する向きにシート１０の後方部６の内側面に付着されるストレッチテープ１９である。
図２を参照すると、機械１は、実質的には平行六面体の形状であって垂直壁部２１を正面の境界とするベース２０を含む。
壁部２１は、複数の作業ユニットの支持体を構成する。これらの作業ユニットは、切断装置およびシール装置に加えて、壁部２１を横断する向きの軸に取り付けたユニットを含み、該ユニットはそれぞれのロールから用品２を製造する材料を巻き出す。
製造機械１は、連続タイプのサイクル生産機械である、つまり各機械サイクルで、吸収性衛生用品２の１つの完成品を製造する。
【００１６】
送入部において、機械１は、区間に切断した後にシート１０を構成する非浸透性材料の連続ウェブ２３を巻き出すユニット２２を含む。
連続ウェブ２３は、矢印Ｆで示す方向に、用品２を順送しながら製造して基本コンポーネント８および付属コンポーネント９を連続的に追加することにより完成させる作業ユニットを通って、生産ライン３の水平経路Ｐに沿って進む。
第１作業ユニット２４では、軸線Ａを横断する向きの前方ストリップ１７を、吸収性用品２に対応するウェブ２３の各区間の外側面の前方部に、接着剤を使用して周知の方法で付着させる。
第２作業ユニット２５では、ストレッチ材料のテープ１９を、吸収性用品２に対応するウェブ２３の各区間の内側面の後方部に、接着剤を使用して周知の方法で軸線Ａを横切る方向に付着させる。
第３作業ユニット２６では、吸収性詰め物１２をウェブ２３の各区画の中央ゾーンに付着させる。
作業ユニット２６の下流では、ウェブ２３が第４作業ユニット２７を通過し、ここで二つの前方フラップ１３を製造してウェブ２３の各区間に付着する。
作業ユニット２７の下流では、経路Ｐに沿って、第５作業ユニット２８が設けられ、ここでは把持タブ１５を各々備える二つの後方フラップ１４を製造してウェブ２３に付着する。
【００１７】
壁部２１は、第６作業ユニット２９を、その右側端部の近傍で支持し、前記第６作業ユニットは浸透性材料のウェブ３１を巻き出すユニット３０を含む。
シールステーション３２では、浸透性材料のウェブ３１と非浸透性材料のウェブ２３とがそれぞれのエッジに沿って相互にシールされて、最終的に用品２を画定する連続ウェブ３３を形成する。言い換えると、連続ウェブ３３は、基本部材８および付属部材９を備える用品２の完成品の連続物である。
【００１８】
連続ウェブ３３は別の作業ユニット３４を通過し、ここで、吸収性用品２の凹部７になる二つの実質的に半円形の部分を作製するように、ウェブ３３の各区間を切断する。
作業ユニット３４の下流では、切断装置３５がウェブ３３を横向きに分割して個々の用品２を完成品とする。
切断装置３５の下流の生産ライン３の端部において、欠陥のある吸収性用品２を不合格にする少なくとも一つの不合格ステーション３９を設ける。不合格ステーション３９は切断装置３５の下流に配置される。これは、単一の各吸収性用品２を折り畳む図示しない折畳みステーションの上流または下流に、不合格ステーション３９を配置することを意味する。
製造機械１は、用品２が生産ライン３から送出される際、用品２の品質を点検する少なくとも一つの光学検査システム３６を含む。
【００１９】
光学検査システム３６は、完成した吸収性用品２の製造不良を検出および通知するように設計される。
光学検査システム３６は、吸収性用品２の少なくとも一つの画像５４を捕捉する少なくとも一つのビデオカメラ３７と、ビデオカメラ３７に接続される、吸収性用品２の画像を取得および処理するためのユニット３８とを含む。
好適な実施形態において、画像捕捉用のビデオカメラ３７はリニアビデオカメラである。さらに、光学検査システム３６は視覚システムである。
より具体的には、少なくとも一つのビデオカメラ３７を生産ライン３の送出口に配置する。事実上、生産ライン３の端部に配置するビデオカメラ３７は、基本コンポーネント８および付属コンポーネント９を備えた吸収性用品２を検査する。
【００２０】
図２に示すように、少なくとも一つの用品２の画像５４を捕捉するため、ビデオカメラ３７は、各用品２が連続ウェブ３３から切断される前に、切断装置３５の上流において、用品２が相互にまだ結合した状態である用品の連続ウェブ３３に面するように取り付けられる。
連続ウェブ３３が経路Ｐに沿って前進する際、リニアビデオカメラ３７は、視野がウェブ３３の全幅に及ぶようにしてウェブ３３を検査する。
代替的には、用品２の単一の完成品を連続ウェブ３３から切断した後で少なくとも一つの画像５４を捕捉するため、ビデオカメラ３７を切断装置３５の下流に配置してもよい。
画像取得処理ユニット３８は画像を解析することにより、吸収性用品２の規定の品質パラメータがそれぞれの公差範囲に含まれるかどうかを評価する。一つ以上の品質パラメータがそれぞれの公差範囲から外れる場合、取得処理ユニット３８は吸収性用品２の製造不良の存在を通知する。
【００２１】
以下に例を挙げる製造不良または不具合は、基本部材８および付属部材９の付着および形成の間に発生しうる。
図４は、例えば、前方ストリップ１７およびストレッチテープ１９の配向間違い、フラップ１３および１４の配置間違い、ならびに凹部７の成形間違いなど、実線で示した正しい位置と比較する、間違って配置された吸収性用品２のいくつかのコンポーネントを点線で示す。
【００２２】
これらの製造不良は、取得処理ユニット３８により検出および通知されると、生産ライン３の不合格ステーション３９に到達した時、完成した吸収性用品２は不合格となる。
用品２を不合格にする製造不良の別の例は、一つ以上の基本部材８および／または付属部材９の欠如である。
論理的表示に関して、製造機械１は、図５に示すように単一のシフトレジスタ４０によりマッピングされる。
シフトレジスタ４０または「チェーン」は、相互接続された矩形ブロックの集合として表される。レジスタ４０の各ブロック４１は、「チェーン」のステップとして規定される。
【００２３】
シフトレジスタ４０の各ステップ４１は、機械１の作業ステーションの各々を通過する際、製造する吸収性用品２の時間位置に対応する。より具体的には、生産ライン３に沿って加工する製品または材料の状態に関する情報は、シフトレジスタ４０に記憶される。
製造機械１は、プログラマブル電子機械制御装置４２を備える。
【００２４】
電子制御装置４２は、シフトコマンド４７をシフトレジスタ４０へ印加する。
シフトコマンド４７は、完成した吸収性用品２が不合格ステーション３９にある瞬間に対応する「チェーン」の最終ブロック４１ｂに到達するまで、各ステップ４１を単一方向にシフトする。
電子制御装置４２は機械の同期信号４３を発生させる。より具体的には、機械の同期信号４３をエンコーダにより発生する。
同期信号４３は、機械１のプロセスサイクルによって決まる位相、期間、および反復数を持つ制御パルス４４の列を有する。
より具体的には、同期信号４３の二つの連続的なパルス４４は、生産ライン３に沿って製造する吸収性用品２の一つの位置に対応する機械ステップ４５を規定する。
【００２５】
視覚システム３６は、プログラマブル電子制御装置４２に接続される。
より具体的には、機械の同期信号４３と同位相の視覚システム３６のトリガ信号４６を発生するプログラマブル電子制御装置４２によって、視覚システム３６を起動する。
トリガ信号４６を受信した瞬間から、視覚システム３６は、もしあれば用品２の製造不良の存在を通知する規定の最大応答時間を有する。
【００２６】
視覚システム３６の最大応答時間Ｔは、視覚システム３６がトリガ信号４６を受信した時点から、視覚システムが、もしあれば欠陥を通知する時点までを時間的に規定する不確実性幅４８または不確実性時間枠を形成する。
最大応答時間Ｔは、ビデオカメラ３７と画像取得処理ユニット３８の両方による視覚システム３６そのもので実施される技術に正確に決められるので、不確実性幅４８の期間は周知の時間量である。より具体的には、最新技術に基づくと、不確実性幅は４ミリ秒までの期間を有しうる。
【００２７】
不確実性幅４８の終わりの前に、画像取得処理ユニット３８は不合格信号４９を電子制御装置４２へ送信する。電子制御装置４２は不合格信号４９を受信した後、シフトレジスタ４０の特定ステップ４１に割り当てる不合格情報項目５０を作成する。このステップは４１ａと記し、不合格ステーション３９にある完成した吸収性用品２を不合格にするコマンド５５を発生させるように、レジスタ４０の最終ブロック４１ｂへシフトされる。
【００２８】
視覚システム３６は、完成した用品２に対応するウェブ３３の各区間の一つ以上のエリアを検査する。例えば、視覚システム３６は、前方ストリップ１７およびフラップ１３において前方部４を、凹部７において中央部５を、フラップ１４において後方部６を検査する。
この場合、視覚システム３６は三つの個別の不確実性幅４８を発生させ、各々は用品２のそれぞれの部分４、５、６の欠陥と関連する。
【００２９】
用品２の被選択エリアを検査するため、視覚システム３６は、各々が検査エリアに専用の単一のビデオカメラ３７または複数のビデオカメラ３７を使用しうる。この特定の場合には、各々がそれぞれの部分４、５、６の検査専用である３台の個別のビデオカメラ３７を使用する。代替の実施形態では、各ビデオカメラ３７は、生産ライン３に沿った或る位置での或る基本部材８および／または付属部材９の光学検査専用のものである。
より具体的には、視覚システム３６が複数のビデオカメラ３７を含む場合、これらは、各々が不確実性幅４８を発生させる同じ機械ステップ４５内で起動される。
【００３０】
他方、視覚システム３６が単一のビデオカメラ３７を含む場合には、カメラを同じ機械ステップ４５内で少なくとも一回は起動して、対応する起動と関連するそれぞれの不確実性幅４８を発生させる。
結果的に、二つの連続的な同期パルス４４により規定される一つの機械ステップは、少なくとも一つの不確実性幅４８を有する。
【００３１】
図６に示すように、不確実性幅４８がシフトレジスタ４０のシフトコマンド４７と同時発生するのを防止するため、オペレータは、電子制御装置４２に接続されるオペレータインタフェース５１により、単数または複数の不確実性幅４８の外側にある機械ステップ４５内で、シフトレジスタ４０のシフトコマンド４７を起動する時点を設定する。
このようにして、用品２の欠陥情報項目を割り当てなければならないシフトレジスタ４０のステップ４１ａが確実となるように、シフトレジスタ４０は単数または複数の不確実性幅４８の前後いずれかにシフトする。
タッチスクリーンまたはスクリーンキーボードを含むオペレータインタフェース５１は、通常は専用のソフトウェアプログラムにより実行される。
【００３２】
図７に示すように、オペレータは、一つのステップ４１を視覚システム３６が起動する前に、シフトレジスタ４０がシフトするように、オペレータインタフェース５１により、不確実性幅４８の前にシフトレジスタ４０のシフトコマンド４７の起動を設定する。不確実性幅４８が経過して視覚システム３６により欠陥を通知した後で、電子制御装置４２はレジスタ４０の対応するステップ５２へ不合格情報項目５０を割り当てる。
【００３３】
代替的には、図８に示すように、オペレータは、シフトレジスタ４０のシフトコマンド４７の起動を不確実性幅４８の後に設定する。この場合には、不確実性幅４８が経過した後にレジスタ４０が一つのステップ４１をシフトして、電子制御装置４２がステップ５２の後にあるレジスタ４０の対応するステップ５３へ不合格情報項目５０を割り当てる。
図７と図８の両方の場合において、従来技術とは異なりシフトコマンド４７は視覚システム３６の不確実性幅４８と同時発生ではないので、電子制御装置４２が不合格情報項目５０を単一のステップ５２または５３へ割り当てることができ、欠陥のある吸収性用品２のみが不合格ステーション３９で不合格となる。
【００３４】
不確実性幅４８の外側でのシフトコマンド４７の起動をオペレータインタフェース５１により設定する操作は、製造する吸収性用品２のサイズが変化した時でも単一の欠陥用品２が不合格となるため、好都合である。
実際、用品のサイズと適合すべき品質パラメータとに従って吸収性用品２の或るエリアを検査するように、オペレータは視覚システム３６を設定できる。
【００３５】
この設定操作は、視覚システム３６のトリガ信号４６をオペレータインタフェース５１により設定することを伴う。
例えば、毎分８００個の吸収性用品２を製造する機械１では、吸収性用品２は長さ４００ｍｍであり、オペレータはインタフェース５１を使用して、所定の点０または原点から１００、２００、３００ｍｍにある用品２のエリアにある基本コンポーネント８および／または付属コンポーネント９を点検するため、これらのエリアを検査するようにシステムを設定する。検査する各エリアと関連する不確実性幅４８が吸収性用品２のおよそ２５ｍｍをブラックアウトすることを考慮して、オペレータは、すべての不確実性幅４８の前後いずれかで起動されるようにシフトコマンド４７を設定できる。
【００３６】
シフトレジスタ４０のシフトコマンド４７の起動の設定が可能であることにより、欠陥のない用品２を不合格にすることなく、欠陥がある用品２のみが不合格となることを保証する。更に、吸収性用品２のサイズに従って製造機械１が設定可能となるので、好都合である。このような設定は、すべてのサイズの吸収性用品２についてだけでなく、可能性のある付属コンポーネント９についても、欠陥がある用品２のみを不合格にすることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１・・製造機械、２・・吸収性衛生用品、３・・生産ライン、７・・凹部、８・・主要コンポーネント、９・・付属コンポーネント、１０・・シート、１１・・シート、１２・・吸収物詰め物、１３・・フラップ、１４・・フラップ、１５・・把持タブ、３６・・視覚システム、３７・・ビデオカメラ、３８・・画像処理ユニット、４０・・シフトレジスタ、４２・・電子制御装置。
【図１】
2014526361.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014526361.tif 000009
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年8月7日(2014.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2014526361.tif 000011
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2014526361.tif 000012
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2014526361.tif 000013
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2014526361.tif 000014
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2014526361.tif 000015
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2014526361.tif 000016
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2014526361.tif 000017
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2014526361.tif 000018
【国際調査報告】
2014526361.tif 000019
2014526361.tif 000020