(57)【要約】  熱いガスストリームから熱を回収するデバイスが、ガス分流弁及びガス／液体熱交換器を備える。分流弁は、弁本体と、バイパス位置と熱交換位置との間で可動の弁部材と、弁本体内に形成されるガス入口及びガス出口とを備える。熱交換器は、排気ガス流路に平行に配列されたコアプレートの積重体から構成される熱交換器コアを備え、熱交換器は、排気ガス流路の外側に配置され、排気ガス流路から離間して、バイパスモードにおける弁によって望ましくない熱伝導を回避することができる。熱交換器は、下部プレートに隣接して最も下部のガス流路を備えることができ、また、断熱ガスケットが搭載プレートと弁本体との間に設けられた状態で弁本体に機械的に固定される、搭載プレートを備えることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス分流弁及びガス／液体熱交換器を備える熱回収デバイスであって、
前記ガス分流弁は、弁本体と、バイパス位置と熱交換位置との間で可動の弁部材と、前記弁本体内に形成されるガス入口及びガス出口と、
を備え、
前記ガス／液体熱交換器は、コアプレートの積重体から構成される熱交換器コアであって、交互の順序で配列された複数のガス流路及び複数の液体流路を備える、熱交換器コアと、前記複数のガス流路と流れ連通するガス入口マニホルド及びガス出口マニホルドと、前記複数の液体流路と流れ連通する液体入口マニホルド及び液体出口マニホルドと、
を備え、
バイパスガス流路が、前記弁本体の前記ガス入口と前記ガス出口との間に延在し、前記ガス／液体熱交換器は、前記バイパスガス流路の外側に配置され、
前記弁部材が前記バイパス位置にある状態で、前記バイパスガス流路は、実質的に完全に開口し、前記ガス入口と前記ガス／液体熱交換器との間の流れ連通は、前記弁部材によって実質的に完全に遮断され、
前記弁部材が前記熱交換位置にある状態で、前記バイパスガス流路は、前記弁部材によって実質的に完全に遮断され、前記ガス入口は、前記ガス／液体熱交換器と流れ連通し、
前記熱交換器コアは、複数のコアプレートを備え、該複数のコアプレートのそれぞれは２つの液体マニホルド開口及び２つのガスマニホルド開口を有し、前記複数のコアプレートのそれぞれはガス側及び液体側を有し、前記複数のコアプレートは、前記熱交換器コア内でともにシールされ、それにより、前記複数のガス流路のそれぞれが、２つの隣接するコアプレートの前記ガス側の間に画定され、前記複数の液体流路のそれぞれが、２つの隣接するコアプレートの前記液体側の間に画定され、また、前記複数のコアプレート内の前記２つの液体マニホルド開口及び２つのガスマニホルド開口が整列して、前記マニホルドを形成し、前記ガス入口マニホルド及び前記ガス出口マニホルドは前記複数のガス流路に流れ連通し、前記液体入口マニホルド及び前記液体出口マニホルドは前記複数の液体流路に流れ連通する、熱回収デバイス。
【請求項２】
前記積重体の上部及び下部の前記コアプレートを除いて前記複数のコアプレートの全ては同一である、請求項１に記載の熱回収デバイス。
【請求項３】
前記熱交換器コアの下部は前記弁本体に近接し、前記熱交換器コアの上部は前記弁本体の遠位にあり、前記熱交換器コアは該熱交換器コアの前記下部に配置される下部コアプレートを備え、
前記下部コアプレートは、前記２つのガス入口マニホルド開口のうちの一方及び前記２つのガス出口マニホルド開口のうちの一方を備え、
最も下部のガス流路は、前記下部コアプレートと前記複数のコアプレートのうちの隣接する１つのコアプレートとの間に画定され、
前記最も下部のガス流路は、前記複数の液体流路のうちの１つだけに直接熱交換接触する、請求項１又は２に記載の熱回収デバイス。
【請求項４】
前記下部コアプレートは、前記液体入口マニホルドの閉鎖された下部及び前記液体出口マニホルドの閉鎖された下部を形成する、請求項３に記載の熱回収デバイス。
【請求項５】
前記熱交換器コアの下部は前記弁本体に近接し、前記熱交換器コアの上部は前記弁本体の遠位にあり、前記熱交換器コアは、該熱交換器コアの上部に配置された上部コアプレートを備え、
前記上部コアプレートは、液体入口マニホルド開口及び液体出口マニホルド開口を備え、前記ガス入口マニホルドの閉鎖された上部及び前記ガス出口マニホルドの閉鎖された上部を形成し、
前記上部コアプレートの前記液体入口マニホルド開口は液体入口取付け具を備え、前記上部コアプレートの前記液体出口マニホルド開口は液体出口取付け具を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の熱回収デバイス。
【請求項６】
前記ガス入口マニホルド及びガス出口マニホルド並びに前記液体入口マニホルド及び前記液体出口マニホルドは、前記バイパスガス流路に実質的に垂直であり、前記複数のガス流路及び前記複数の液体流路は、前記バイパスガス流路に実質的に平行である、請求項１に記載の熱回収デバイス。
【請求項７】
前記ガス／液体熱交換器の前記下部コアプレートに固定される搭載プレートを更に備え、
前記弁本体は、シール用表面であって、該弁本体が該シール用表面に沿って前記搭載プレートに固定されるシール用表面を有し、前記シール用表面は、開口であって、前記弁本体の内部と前記ガス／液体熱交換器との間に該開口を通して流れ連通が提供される、前記弁本体内の開口を囲む、請求項１から６のいずれか１項に記載の熱回収デバイス。
【請求項８】
断熱ガスケットが、前記弁本体の前記シール用表面と前記搭載プレートとの間に設けられる、請求項７に記載の熱回収デバイス。
【請求項９】
前記弁本体は、機械式締結具によって前記搭載プレートに固定される、請求項７又は８に記載の熱回収デバイス。
【請求項１０】
前記搭載プレートは、前記ガス入口マニホルドに整列するガス入口マニホルド開口及び前記ガス出口マニホルドに整列するガス出口マニホルド開口を備え、前記搭載プレートの前記ガス入口マニホルド開口及び前記ガス出口マニホルド開口は、前記バイパスガス流路に沿って互いから離間する、請求項７から９のいずれか１項に記載の熱回収デバイス。
【請求項１１】
前記弁本体の前記シール用表面、前記搭載プレート、及び前記下部コアプレートのシール用表面は平坦であり、
前記下部コアプレートの前記シール用表面は、該下部コアプレートの前記ガス入口マニホルド及び前記ガス出口マニホルドを囲む、請求項１０に記載の熱回収デバイス。
【請求項１２】
前記弁部材は、前記バイパスガス流路に対して約９０度の角度で前記弁本体を通して延在する旋回軸に沿って旋回し、前記弁部材の縁部は、該弁部材が前記熱交換位置にある状態で前記搭載プレートの表面に係合する、請求項１１に記載の熱回収デバイス。
【請求項１３】
前記搭載プレートの前記表面は直立フランジを備え、該直立フランジは、前記弁部材が前記熱交換位置にあるときに、前記弁部材の縁部に係合しかつオーバラップする、請求項１２に記載の熱回収デバイス。
【請求項１４】
液体入口マニホルド開口及び液体出口マニホルド開口は、前記コアプレートの一方の側に沿って設けられ、前記複数の液体流路はＵ字状であり、リブが、前記液体入口マニホルド開口及び前記液体出口マニホルド開口を分離して、前記液体入口マニホルド開口及び前記液体出口マニホルド開口間の流れを短絡することを防止し、前記リブは、不連続であり、前記液体の一部分が、ギャップを通して前記リブを通過して流れることができるギャップを提供する、請求項１から１３のいずれか１項に記載の熱回収デバイス。
【請求項１５】
前記ガス入口と前記熱交換器との間及び前記熱交換器と前記ガス出口との間に延在する前記弁本体の表面はゆるやかに丸くされる、請求項１から１４のいずれか１項に記載の熱回収デバイス。
【請求項１６】
前記弁部材は、該弁部材が前記バイパス位置にある状態で、ゆるやかに丸くされた前記表面に係合する、請求項１５に記載の熱回収デバイス。
【請求項１７】
ゆるやかに丸くされた前記表面のうちの少なくとも１つは、前記弁部材が前記バイパス位置にあるときに前記弁部材の縁部を受け入れる窪みを備える、請求項１５又は１６に記載の熱回収デバイス。
【請求項１８】
該熱回収デバイスの熱伝達要求は、同一のコアプレートのうちの１つ又は複数を、前記熱交換器の前記熱交換器コアに追加するか又は前記熱交換器コアから除去することによって調整可能である、請求項１から１７のいずれか１項に記載の熱回収デバイス。
【請求項１９】
前記弁本体は、前記弁本体が該シール用表面に沿って前記熱交換器に固定されるシール用表面を有し、前記シール用表面は、前記弁本体の内部と前記熱交換器との間に、開口を通して流れ連通が提供される、前記弁本体内の開口を囲み、
前記弁部材が前記バイパス位置にある状態で、前記弁本体の前記シール用表面は、前記弁部材から離間し、それにより、閉鎖チャンバーが、前記バイパスガス流路と前記シール用表面との間で前記弁本体の内部に形成される、請求項１から１８のいずれか１項に記載の熱回収デバイス。
【請求項２０】
熱回収デバイス用のガス／液体熱交換器であって、コアプレートの積重体から構成される熱交換器コアであって、交互の順序で配列された複数のガス流路及び複数の液体流路を備える、熱交換器コアと、前記複数のガス流路と流れ連通するガス入口マニホルド及びガス出口マニホルドと、前記複数の液体流路と流れ連通する液体入口マニホルド及び液体出口マニホルドとを備え、
前記熱交換器コアは、複数のコアプレートを備え、該複数のコアプレートのそれぞれは２つの液体マニホルド開口及び２つのガスマニホルド開口を有し、前記複数のコアプレートのそれぞれはガス側及び液体側を有し、前記複数のコアプレートは、前記熱交換器コア内でともにシールされ、それにより、前記複数のガス流路のそれぞれが、２つの隣接するコアプレートの前記ガス側の間に画定され、前記複数の液体流路のそれぞれが、２つの隣接するコアプレートの前記液体側の間に画定され、また、前記複数のコアプレート内の前記２つの液体マニホルド開口及び２つのガスマニホルド開口が整列して、前記マニホルドを形成し、前記ガス入口マニホルド及び前記ガス出口マニホルドは前記複数のガス流路に流れ連通し、前記液体入口マニホルド及び前記液体出口マニホルドは前記複数の液体流路に流れ連通する、ガス／液体熱交換器。
【請求項２１】
前記熱交換器コアは、該熱交換器コアの下部に配置された下部コアプレートを備え、前記下部コアプレートは、前記２つのガス入口マニホルド開口のうちの一方及び前記２つのガス出口マニホルド開口のうちの一方を備え、前記液体入口マニホルドの閉鎖された下部及び前記液体出口マニホルドの閉鎖された下部を形成し、
最も下部のガス流路は、前記下部コアプレートと前記複数のコアプレートのうちの隣接する１つのコアプレートとの間に画定され、前記最も下部のガス流路は、前記複数の液体流路のうちの１つだけに直接熱交換接触する、請求項２０に記載のガス／液体熱交換器。
【請求項２２】
液体入口マニホルド開口及び液体出口マニホルド開口は、前記コアプレートの一方の側に沿って設けられ、前記複数の液体流路はＵ字状であり、リブが、前記液体入口マニホルド開口及び前記液体出口マニホルド開口を分離して、前記液体入口マニホルド開口及び前記液体出口マニホルド開口間の流れを短絡することを防止し、前記リブは不連続であり、前記液体の一部分が、ギャップを通して前記リブを通過して流れることができるギャップを提供する、請求項２０又は２１に記載のガス／液体熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本出願は、その内容が引用することにより本明細書の一部をなす、２０１１年９月９日に出願された米国仮特許出願第６１／５３２６７７号に対する優先権及び利益を主張する。
【０００２】
本発明は、自動車吸気及び排気ガスシステムから熱を除去する熱回収デバイス等の、ガスストリームから熱を除去するデバイスに関する。
【背景技術】
【０００３】
ガスストリームから熱を除去する必要性が多数の用途で生じる。例えば自動車では、吸気及び／又は排気ガスストリームから熱を除去することが必要である場合がある。例えば、吸気（又は「チャージ空気（charge air）」）は、或る用途、例えばターボチャージ付きエンジン又はスーパーチャージ付きエンジンにおいて冷却を必要とする。排気ガス再循環（ＥＧＲ：exhaust gas recirculation）システム又は排気ガス熱回収（ＥＧＨＲ：exhaust gas heat recovery）システムを組込む車両では、熱は、排気ガスストリームから除去される。吸気又は排気ガスストリームから除去された熱は、通常、熱交換器内の液体冷却剤に伝達される。
【０００４】
例えばＥＧＨＲシステムでは、車両排気ガスからの熱は、液体冷却剤を介して他の車両コンポーネントに伝達されて、車両の始動時の空気及び車両流体のより迅速な加熱を提供し、それにより、燃料消費を低減する。排気ガスによって加熱された空気は、客室の迅速な暖房及び窓の除霜に使用され、寒い天候時の始動中の長いアイドリング期間についての必要性を低減し得る。エンジンオイル及びトランスミッション流体等の車両流体の加熱は、始動中に車両流体の粘性を低くし、燃料経済性を改善する。初期始動期間後に、排気ガスからの熱の回収はもはや必要とされない。したがって、ＥＧＨＲシステムは、通常、車両が通常動作温度に達すると、排気ガスから液体冷却剤への熱伝達を最小にするバイパスを備える。これは、冷却システムに対する（on）負荷を最小にするのに役立つ。
【０００５】
したがって、ＥＧＨＲシステムは、車両排気ガスから熱を取出し、熱を液体冷却剤、通常は水／グリコールエンジン冷却剤に伝達するためのガス−液体熱交換器を組込む。ＥＧＨＲシステムはまた、車両始動中に熱交換器を通して排気ガス流の少なくとも一部分を送るため、また、排気ガスからの熱がもはや必要とされなくなると、熱交換器をバイパスさせるための分流弁を備える。弁の動作を制御するために、アクチュエータも設けられる。弁は、電子制御式ソレノイドによって又はワックスモーターによって動作することができる。
【０００６】
空間を節約し、コスト及び車両重量を低減するために、弁及び熱交換器を、単一ユニットに一体化することができ、このユニットは本明細書でＥＧＨＲデバイスと呼ばれる。しかし、多くの一体化式ＥＧＨＲデバイスでは、熱交換器は、デバイスが熱交換モードにあろうとバイパスモードにあろうと排気ガスによって加熱される。これは、冷却剤に伝達される熱の量を増加させ、冷却システムに対する負荷を増加させ、また同様に熱応力を生成し、熱交換器に対する損傷を引起し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
空間の使用、重量、及びコンポーネントの数を最小にし、また同様に、バイパスモードにおいて熱応力及び望ましくない冷却剤への熱伝達を最小にする、自動車吸気及び排気ガスシステムの簡単でかつ効果的なＥＧＨＲデバイスについての必要性が残ったままである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
或る実施形態では、ガス分流弁及びガス／液体熱交換器を備える熱回収デバイスが提供される。ガス分流弁は、弁本体と、バイパス位置と熱交換位置との間で可動の弁部材と、弁本体内に形成されるガス入口及びガス出口とを備える。ガス／液体熱交換器は、コアプレートの積重体から構成される熱交換器コアであって、交互の順序で配列された複数のガス流路及び複数の液体流路を備える、熱交換器コアと、上記複数のガス流路と流れ連通するガス入口マニホルド及びガス出口マニホルドと、上記複数の液体流路と流れ連通する液体入口マニホルド及び液体出口マニホルドとを備える。バイパスガス流路が、弁本体のガス入口とガス出口との間に延在し、熱交換器は、バイパスガス流路の外側に配置される。弁部材がバイパス位置にある状態で、バイパスガス流路は、実質的に完全に開口し、ガス入口と熱交換器との間の流れ連通は、弁部材によって実質的に完全に遮断される。弁部材が熱交換位置にある状態で、バイパスガス流路は、弁部材によって実質的に完全に遮断され、ガス入口は、熱交換器と流れ連通する。
【０００９】
本発明は、ここで、添付図面を参照して、単に例として述べられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態による熱回収デバイスの斜視図である。
【００１１】
【図２】図１の熱回収デバイスの熱交換器を分離して示す斜視図である。
【００１２】
【図３】バイパスモードにおける、垂直平面での図１の熱回収デバイスの長手方向断面図である。
【００１３】
【図４】熱交換モードにおける、垂直平面での図１の熱回収デバイスの長手方向断面図である。
【００１４】
【図５】図７の５−５の線に沿って切取った、複数の熱交換器プレートのガスマニホルド開口を通した側面断面図である。
【００１５】
【図６】熱交換器内のコアプレートの冷却剤側の斜視図である。
【００１６】
【図７】熱交換器内のコアプレートのガス側の斜視図である。
【００１７】
【図８】コアから分離された搭載プレートを示す、熱交換器のコアの一部分を通した長手方向断面斜視図である。
【００１８】
【図９】搭載プレートがコアの下部に取付けられているものとして示されることを除いて図８と同様の図である。
【００１９】
【図１０】バイパスモードにおける、垂直平面での第２の実施形態による熱回収デバイスの長手方向断面図である。
【００２０】
【図１１】熱交換モードにおける、垂直平面での図１０の熱回収デバイスの長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の第１の実施形態による熱回収デバイス１０は、ここで図１〜図９を参照して述べられる。熱回収デバイス１０を、自動車排気システム内でＥＧＨＲデバイスとして使用することができ、したがって、本明細書でＥＧＨＲデバイス１０と呼ばれることがある。
【００２２】
デバイス１０は、ガス分流弁１２及びガス／液体熱交換器１４を備える。ガス分流弁１２は、弁本体１６と、図３に示すバイパス位置と図４に示す熱交換位置との間で可動の弁部材１８とを備える。弁１２は、弁本体１６内に形成されるガス入口２０及びガス出口２２を更に備える。
【００２３】
デバイス１０がＥＧＨＲデバイスとして使用される場合、弁１２は、排気ガスストリーム内の高い動作温度に耐えることができる１つ又は複数の金属で構成することができる。例えば、弁本体１６は、鋳鉄又は鋳鋼から作ることができる。必要ではないが、弁本体は、弁部材１８を冷却する内部冷却剤通路を備えることができる。
【００２４】
デバイス１０は、自動車の排気ガスストリーム内に搭載され、排気マニホルドの下流かつテールパイプの上流の排気パイプと同一直線上に配置されることができる。バイパスガス流路２４は、弁１２のガス入口２０からガス出口２２まで直接延在するものとして画定される。バイパスガス流路２４内のガス流の方向は、図３において矢印２６で規定される。バイパスモードにおける圧力降下を最小にするように、バイパスガス流路２４内のガス流の方向は、自動車排気システムを通るガス流の方向と同じとすることができる。ガス入口２０は、図面では上流排気導管２８に接続されているものとして示され、ガス出口２２は、図面では下流排気導管３０に接続されているものとして示される。
【００２５】
図１に示すように、弁部材１８は、バイパスガス流路２４に対して約９０度の角度で弁本体を通して延在する旋回軸Ｐの周りに旋回する平坦プレートを備える。弁部材１８は、ロッド３２上に搭載することができ、排気ガスストリームの温度に応答して回転する。弁部材１８の回転は、電子ソレノイド又は温度応答性ワックスモーターを備える任意の適した手段によって制御することができる。弁部材１８は、円形又は楕円形を含む任意の適した形状とすることができるか、又は、弁部材１８は、不規則形状を有し、図４に示す熱交換モードにおいて弁本体１６の丸くされた内壁とシールするように一端（図３の右端）に沿って丸くされ、また、熱交換モードにおいて熱交換器の上部に対するシールを形成するように対向端（図３の左側）の平坦縁部を有することができる。このタイプの形状の例が図１に示される。
【００２６】
弁部材１８が図３に示すバイパス位置にある状態で、バイパスガス流路２４は、実質的に完全に開口して、弁１２を流れる排気ガスの圧力降下を最小にする。弁部材１８は、必ずしも旋回タイプではなく、他のタイプの弁部材が本発明による熱回収デバイスで使用するのに適する場合があることが認識されるであろう。
【００２７】
熱交換器１４は、以下の説明から明らかになる理由でバイパスガス流路２４の外側に配置される。熱交換器１４は、コアプレート３５の積重体を備える熱交換器コア３４を備える。コア３４は、交互の順序で配列された複数のガス流路３６及び複数の液体流路３８を備える。ガス流路３６及び液体流路３８は、バイパスガス流路２４に平行であることができ、バイパスガス流路２４から離間し、プレートを、図面で示すように水平に、すなわち、デバイス１０が図３及び図４でそれに沿って切断される垂直平面に垂直に配列することができる。図面には示さないが、流路３６、３８の内部は、プレート３５の一部として一体的に形成することができるリブ又はディンプル等の、又は、別々に流路３６、３８内に形成され挿入される波形のフィン又は乱流器等の乱流増大インサートを備えることができる。
【００２８】
複数のマニホルドは、コア３４を通して延在し、バイパスガス流路２４に実質的に垂直であり、デバイス１０が図３及び図４でそれに沿って切断される垂直平面に平行であるとすることができる。デバイス１０は、４つのこうしたマニホルド、すなわち、ガス流路３６と流れ連通するガス入口マニホルド４０及びガス出口マニホルド４２並びに液体流路３８と流れ連通する液体入口マニホルド４４及び液体出口マニホルド４６を備える。
【００２９】
弁部材１８が図３に示すようにバイパス位置にある状態で、ガス入口２０と熱交換器１４との間の流れ連通は、実質的に完全に遮断され、一方、バイパスガス流路２４は、実質的に完全に開口する。したがって、弁部材１８がバイパス位置にある状態で、実質的に全ての排気ガスが、ガス入口２０とガス出口２２との間でバイパスガス流路２４を通って流れ、熱交換位置１４を通る排気ガスの流れはほとんど又は全く存在しないことになる。
【００３０】
逆に、弁部材１８が図４に示すように熱交換位置にある状態で、バイパスガス流路２４は、実質的に完全に遮断され、一方、流れ連通は、ガス入口２０と熱交換器１４との間で、また任意選択で、ガス出口２２と熱交換器１４との間で許可される。
【００３１】
先に述べたように、コア３４は、互いに同一とすることができる複数のコアプレート３５を備える。コアプレート３５の２つの側は、図６及び図７に示され、コア３４内の複数のプレート３５の相対的な向きが図５に示される。図６は、コアプレート３５の「液体側（liquid side）」４８を示し、図７は、同じコアプレート３５の反対側の「ガス側（gas side）」５０を示す。液体側４８は、液体流路３８の１つを部分的に画定するプレート３５の側を示し、一方、ガス側５０は、ガス流路３６の１つを部分的に画定するプレート３５の側を示す。
【００３２】
コア３４の最も上部及び最も下部に配置されるコアプレート３５を除いて、全てのコアプレート３５は、コア３４内でともにシール接合され、各コアプレート３５のガス側５０は隣接するコアプレート３５のガス側５０に面し、各コアプレート３５の液体側４８は隣接するコアプレート３５の液体側４８に面する。この配置構成は、図５に示され、熱交換器１４の３つの連続するコアプレート３５の相対的な向きを示す。
【００３３】
コアプレート３５のそれぞれは、２つの液体マニホルド開口及び２つのガスマニホルド開口を有する。特に、各プレートは、ガス入口マニホルド開口５２、ガス出口マニホルド開口５４、液体入口マニホルド開口５６及び液体出口マニホルド開口５８を備える。プレート３５が積重ねられて、コア３４を形成すると、プレート３５内のマニホルド開口５２、５４、５６、及び５８が整列して、対応するマニホルド４０、４２、４４、及び４６をそれぞれ形成する。
【００３４】
プレート３５では、液体入口開口５６及び出口マニホルド開口５８は、並んでいるものとして示され、ガス入口開口５２及び出口マニホルド開口５４は、プレート３５の対向端に配置されるものとして示される。図面に示すプレート３５内の開口５２、５４、５６、５８の形状、サイズ、及び配置が、パッケージング要求を含む特定の用途に特有である場合がある幾つかの因子によって左右され、また、本発明の範囲から逸脱することなく変更されることができることが認識されるであろう。
【００３５】
プレート３５の液体側４８で、液体入口マニホルド開口５６及び液体出口マニホルド開口５８は、液体流路３８を通してそこにわたって液体が流れるプレート３５の平坦ベース６０に対して窪んでいるものとして示される。結果として、熱交換器１４の液体入口マニホルド開口５６及び液体出口マニホルド開口５８並びに液体入口マニホルド４４及び液体出口マニホルド４６は、液体流路３８と流れ連通する。同様に、プレート３５の液体側４８で、ガス入口マニホルド開口５２及びガス出口マニホルド開口５４は、平坦ベース６０に対して隆起しているものとして示され、液体側シール用表面６２と同一平面上にあり、液体側シール用表面６２は、平坦ベース６０及び液体マニホルド開口５６、５８を囲む中央部分並びにガスマニホルド開口５２、５４を完全に囲む２つの縁部分を備える。そのため、１つのプレート３５の液体側シール用表面６２が、隣接するプレート３５の液体側シール用表面６２に対してシールされると、平坦ベース６０とガスマニホルド開口５２、５４との間の流れ連通は全く存在しない。
【００３６】
図６に示すように、液体流路３８は、Ｕ字状であり、リブ６４がベース６０を部分的に横切って延在して、液体入口マニホルド開口５６と液体出口マニホルド開口５８との間の液体流の短絡を防止する。リブ６４は、液体側シール用表面６２と同一平面上にあって、図３に示すように隣接するプレート３５のリブ６４と接触することができる。リブ６４は、図６に示すように不連続的であって、平坦ベース６０にわたる液体流の良好な分布を提供することができる。例えば、図６のリブ６４は、異なる長さの２つの部分６５及び６７を備え、部分６５は部分６７より長い。平坦ベース６０にわたる流れのほとんどがリブ６４の端部の周りに流れるが、その流れの一部分がギャップを通過して、リブ部分６５の両側に達することが認識されるであろう。リブ６４内のギャップが、リブ６４を通る流れの或る程度の短絡を可能にするが、不連続リブ６４によって生成される流れパターンは、平坦ベース６０にわたる液体の十分に分配された流れを提供し、それにより、熱伝達を増大させるため望ましいことが見出されている。
【００３７】
プレート３５のガス側５０は、図７に示され、液体側４８の裏返しであるプロファイルを有する。特に、ガスは、平坦ベース６６にわたって流れ、平坦ベース６６は、ガス入口マニホルド開口５２からガス出口マニホルド開口５４までのガス流路３６を部分的に画定する。開口５２、５４は、平坦ベース６６に対して窪み、したがって、ガス入口開口５２及び出口マニホルド開口５４及び対応するガス入口マニホルド４０及び出口マニホルド４２は、ガス流路３６と流れ連通する。プレート３５のガス側５０は、平坦シール用表面６８を有し、平坦シール用表面６８は、コア３４内の隣接するプレート３５のシール用表面６８にシールするようにガス側５０の周縁の周りに延在する。一方、ガス側５０の液体入口マニホルド開口５６及び出口マニホルド開口５８は、平坦ベース６６の上に隆起し、隣接するプレート３５内のそれぞれの開口５６、５８をシールするように、シール用表面６８と同一平面上にある。したがって、平坦ベース６６と液体マニホルド開口５６、５８との間の流れ連通は全く存在しない。
【００３８】
コア３４内のコアプレート３５は、製造コストを低減し、組立てを簡略化するために同一とすることができる。しかし、コア３４の上部及び下部のコアプレートは、異なる構成を有することができ、以下で簡潔に論じられる。
【００３９】
コア３４の上部プレート７０は、弁１２から最も遠い（遠位の）コアプレートとして本明細書で規定され、一方、下部プレート７２は、弁１２に最も近い（近位の）コアプレートとして本明細書で規定される。
【００４０】
図３、図４、及び図８の断面において最もよく見られるように、下部プレート７２は、コアプレート３５と或る程度異なる構成を有する。特に、下部プレート７２は、ベース７４と同一平面上にあるガス入口マニホルド開口５２及びガス出口マニホルド開口５４を備える。開口５２、５４及びベース７４は、プレート７２の平坦シール用表面７６に対して窪み、したがって、下部プレート７２が、隣接するプレート３５のガス側５０にシールされ、そのシール用表面７６が、隣接するコアプレート３５のガス側シール用表面６８に押しつけてシールされると、最も下部のガス流路７８が、下部プレート７２と、隣接するコアプレート３５との間でコア３４の下部で画定される。下部プレートはまた、一対の無孔ボス８０によって形成することができ、一対の無孔ボス８０は、下部プレート７２のシール用表面７６と同一平面上にあり、隣接するコアプレート３５の液体入口マニホルド開口５６及び出口マニホルド開口５８に押しつけてシールし、それにより、液体入口マニホルド４４及び出口マニホルド４６の下部を閉鎖する。
【００４１】
コア３４は、コア３４の上部に配置される上部コアプレート８２を更に備える。上部コアプレート８２は、上部プレートと、隣接するコアプレート３５の液体側４８との間に形成される最も上部の液体流路３６と流れ連通する液体入口マニホルド開口５６及び液体出口マニホルド開口５８を備える。上部コアプレート８２は、その縁部に隣接して圧迫部分８４を更に備え、圧迫部分８４は、隣接するコアプレート３５のガス入口マニホルド開口５２及び出口マニホルド開口５４に押しつけてシールし、それにより、ガス入口マニホルド４０及び出口マニホルド４２の上部を閉鎖する。液体入口マニホルド開口５６及び出口マニホルド開口５８は、液体が、それを通して熱交換器１４に入りまた出る、それぞれの液体入口取付け具８６及び液体出口取付け具８８を備えることができる。
【００４２】
図３及び図４に示すように、弁本体１６は、弁本体１６が、それに沿って熱交換器１４、より具体的には熱交換器１４の下部プレート７２に固定されるシール用表面９０を有する。シール用表面９０は、弁本体１６の内部と熱交換器１４との間で流れ連通がそこを通して提供される弁本体１６内の開口９２を囲む。示す実施形態では、シール用表面９０は、平坦であり、弁本体１６のベースを囲むフランジ９４を備える。シール用表面９０は、弁部材１８が図３に示すバイパス位置にあるときに弁本体１６の内部でバイパスガス流路２４とシール用表面９０との間に閉鎖チャンバー９１が形成されるように、弁部材１８から離間することができる。この閉鎖チャンバー９１は、バイパスガス流路２４を通して流れる熱い排気ガスと比較的冷たい熱交換器１４との間にバッファ空間を提供する。
【００４３】
下部プレート７２は、例えば、ろう付け又は溶接によって、弁本体１６のシール用表面９０に直接接合することができる。しかし、示す実施形態では、搭載プレート９６が、下部プレート７２とシール用表面９０との間に設けられる。プレート９６を、溶接、ろう付け、又は機械式締結具等の任意の好都合な手段によって下部プレート７２に固定することができる。本発明の一実施形態では、搭載フランジは、下部プレート７２にろう付けされ、ボルト等の機械式締結具（図示せず）によって弁本体１６に固定される。このため、搭載プレート９６の周縁部は、複数のボルト穴１０２を備えることができる。この配置構成は、例えば、弁本体１６及び熱交換器１４が、ともにろう付け又は溶接することが難しい異種金属で作られる場合に有利である場合がある。この点に関して、熱交換器１４のコアプレート３５は、ステンレス鋼プレートから構築することができ、一方、弁本体１６は、鋳鉄とすることができる。
【００４４】
搭載プレート９６はまた、ガス入口マニホルド開口９８及びガス出口マニホルド開口１００を備え、開口９８、１００は、バイパス流の方向に互いから離間する。開口９８、１００は、コア３４のそれぞれのガス入口マニホルド４０及びガス出口マニホルド４２と整列して、弁本体１６の内部と、熱交換器１４のガス入口マニホルド４０及びガス出口マニホルド４２との間に連通を提供する。
【００４５】
搭載フランジ９４は、弁本体１６から熱交換器１４への熱伝導を最小にするために、断熱材料層を備えることができる。この断熱層は、搭載プレート９６と弁本体１６のシール用表面９０との間に設けられるガスケット９５の形態をとることができる。
【００４６】
ここで、排気ガス熱回収（ＥＧＨＲ）に用いるデバイス１０の動作及び利益が以下で述べられる。ＥＧＨＲに使用されると、デバイス１０は、熱をガスから液体に伝達する。ガスは熱いエンジン排気ガスであり、液体は、車両の冷却システム内で循環する液体冷却剤、例えば水／グリコールエンジン冷却剤である。
【００４７】
車両エンジンの低温始動時に、弁部材１８は、本明細書で熱交換位置又は熱交換モードと呼ばれる図４に示す構成とするように作動される。この位置では、弁部材１８は、バイパスガス流路２４を実質的に完全に遮断し、弁部材１８の縁部が、弁本体１６の内壁及び搭載フランジ９６の表面と実質的にシールする。ＥＧＨＲデバイス１０の効率を最大にするために、排気ガスの実質的に全てが、弁１２のガス入口２０から熱交換器１４のガス入口マニホルド４０に分流することが望ましく、熱交換位置で弁部材１８を通って漏洩する排気ガスの量は、実行可能な最小限に維持されることが望ましい。
【００４８】
低温始動時に、排気ガスは、最初は比較的冷たく、通常動作温度まで徐々に温まる。この時間の間、熱交換器１４及び熱交換器１４内で循環する冷却剤は、排気ガスによって徐々に加熱される。熱交換器１４が徐々に温まるため、ウォームアップ中の熱交換器１４に加わる熱応力は比較的小さい。ウォームアップ中、熱交換器１４は、排気ガスから熱を取出し、その熱を液体冷却剤に伝達する。冷却剤は、その後、客室の暖房及び窓の除霜を行うように加熱器コア等の他の車両コンポーネントに、又は、オイルを温めオイルの粘性を減少させるためにエンジンオイル又はトランスミッションオイル用のリザーバに流れる。
【００４９】
初期始動後、車両排気ガスからの熱がもはや必要とされなくなると、弁部材１８は、本明細書でバイパス位置又はバイパスモードと呼ばれる図３に示す位置にもたらされるように作動される。この位置では、バイパスガス流路２４を通る流れは、圧力降下を最小にするために最大にされ、熱交換器１４を通る流れは、排気ガスから液体冷却剤への更なる熱伝達を防止するために最小にされる。ＥＧＨＲデバイス１０の効率を最大にするために、排気ガスの実質的に全てがバイパスガス流路２４を通して流れること、及び、排気ガスが熱交換器１４を通して流れないことが望ましい。例えば、バイパス位置で弁部材１８を通って漏洩し、熱交換器１４に入る排気ガスの量は、望ましくは実行可能な最小限に維持される。これは、排気ガスと熱交換器１４を通って循環する冷却剤との間の望ましくない熱交換によって引起される冷却システムに対する更なる負荷を最小にし、また同様に、熱交換器１４の不必要な加熱に起因するおそらくは損傷を与える熱応力を最小にするのに役だつ。
【００５０】
バイパス位置で排気ガスから冷却剤への熱伝達を更に最小にするために、弁部材１８の縁部が、弁本体１６の内部表面９７に押しつけて実質的にシールされ、それにより、熱交換器１４への望ましくないガス流を最小にすることが理解され得る。同様に、熱交換器１４を、バイパスガス流路２４の外側に配置し、チャンバー９１によってバイパスガス流路２４から離間させることができる。これはまた、排気ガスから冷却剤への望ましくない熱伝導を防止するのに役立つ。同様に、先に述べたように、断熱ガスケット９５が、搭載プレート９６と弁本体１６との間に設けられて、弁１２から熱交換器１４への伝導による熱伝達を最小にする。これらの特徴の全ては、熱交換器１４が受ける熱応力の低減に寄与すると予想される。
【００５１】
同様に、コア３４内の他のガス流路３６と対照的に、下部プレート７２と隣接するコアプレート３５とによって形成される最も下部のガス流路３６は、両側に液体流路３８を有しない。特に、最も下部のガス流路３６と搭載フランジ９６との間に液体流路３８が全く存在しない。これは、熱交換器１４の下部に配置される液体流路３８内の冷却剤が搭載プレート９６に接触しなかった場合に生じ得る熱応力を更に最小にするのに役立つ。
【００５２】
デバイス１０の更なる利点は融通性である。熱交換器１４を、異なる用途について異なるようにサイズ決定することができることが認識されるであろう。熱交換器１４が、「自己閉囲式（self-enclosing）」である、すなわち、外部ハウジングを備えないため、また、プレート３５が、デバイス１０を通して長手方向垂直平面（すなわち、図３及び図４の断面の平面）に対して水平に積重ねられるため、熱交換器１４は、弁１２の構成に影響を及ぼすことなく、単にプレート３５をコア３４に追加するか又はコア３４から取り去ることによって大きく又は小さくされ得る。これは、同じ熱交換器コアプレート３５が、異なる熱伝達要求を有する種々の異なる熱交換器で使用され得るため有利である。例えば、異なるようにサイズ決定された車両は、異なるサイズの客室を有し、より大きな客室を有する車両は、より大きな熱伝達要求を有する場合がある。総合的な熱伝達要求を調整するのに必要とされることの全ては、コアプレート３５を追加又は除去することによって熱交換器１４を修正することである。
【００５３】
本発明の第２の実施形態による熱回収デバイス１１０が、ここで図１０及び図１１を参照して以下で述べられる。デバイス１１０の要素のほとんどは、デバイス１０内に同様に含まれ、既に上述されており、これらの要素の更なる説明は不必要である。熱回収デバイス１０及び１１０によって共有される要素は、図面内の同様の参照符号によって識別される。
【００５４】
先に述べたように、弁部材１８を通る排気ガスの漏洩は、望ましくは熱交換位置で最小にされる。この位置では、弁部材１８の一方の縁部は、熱交換器１４に押しつけて、具体的には、熱交換器１４の下部に押しつけて又は熱交換器１４が使用される搭載プレート９６に押しつけてシールしなければならない。本実施形態では、熱回収デバイス１１０は、熱交換器１４の下部に搭載プレート９６を備える。搭載プレート９６が平坦であるため、搭載プレート９６に押しつけてシールする弁部材１８の縁部もまた平坦であることが認識されるであろう。
【００５５】
弁部材１８のシール性を改善するために、搭載プレート９６は、搭載プレート９６の本体から上方に屈曲した、図１０及び図１１に示す直立フランジ又はタブ１０４を備えて、弁部材１８とのより効果的なラップシールを提供することができる。タブ１０４は、搭載プレート９６の一部である材料を含むため、デバイス１１０の重量を増やさない。タブ１０４は、弁部材１８の幅に沿って延在する長い寸法を有する長方形形状を有することができる。タブ１０４は、バイパスガス流路２４の方向によって規定される水平軸に対して９０度未満で、より典型的には約４５度から９０度未満まで傾斜することができ、また、ガス流の方向の垂直軸から離れるように傾斜する。デバイス１１０の熱交換位置（図１１）とデバイス１０の熱交換モード（図４）とを比較することによって、タブ１０４が、弁部材１８にオーバラップし、デバイス１０の場合に比べておそらくはよりよいシールを提供し、また同様に、バイパスガス流路の開口及び閉鎖中に弁部材１８のストロークを減少させることが見られ得る。タブ１０４はまた、ガスケット９５の厚さの変動が弁部材１８と搭載プレート９６との間のシールに及ぼす場合があるどんな影響もなくす。換言すれば、搭載プレート９６の水平部分に押しつけてシールするのに必要とされる回転に比べて、タブ１０４に押しつけて弁部材１８をシールするのには、少量の回転が必要とされる。タブ１０４はまた、ガスケット９５の厚さの変動が弁部材１８と搭載プレート９６との間のシールに及ぼす場合があるどんな影響もなくす。タブ１０４の角度は、図１１に示すように、熱交換モードで弁部材１８の表面に押しつけて平坦になるように選択される。同様に、弁部材１８のストロークを減少させるために、タブ１０４が、搭載プレート９６のガス入口マニホルド開口９８に向かって配置されることが望ましい。
【００５６】
熱回収デバイス１０と１１０との別の相異は、デバイス１１０の弁部材１８が図１１に示すように熱交換位置にあるときに、排気ガスがそれに沿って熱交換器１４に流入する又は熱交換器１４から流出する弁本体１６の内部表面の形状に見られ得る。バイパス位置で弁部材１８がそれに押しつけてシールする内部表面９７が、図３及び図４に示す表面９７の対応する部分より少ない量であるが、弁本体１６の内部に依然として突出する、丸くされた入口表面１０６を設けることによって或る程度変更されることが理解され得る。内部表面９７は、同様に、熱交換器１４のガス出口マニホルド４２から弁１２のガス出口２０に向かってガスがそれに沿って流れる、丸くされた出口表面１０８を備える。特に、丸くされた出口表面１０８は、図３及び図４に示す表面９７の対応する部分と対照的に、ゆるやかに湾曲し、内側に延在する突出部又はリップを全く持たない。デバイス１１０を通る圧力降下を最小にするために、熱交換器１４と出口２０との間にゆるやかに丸くされた表面を設けることが特に重要であることが見出されている。
【００５７】
表面１０６、１０８は、強度低下を回避するために、弁本体１６の壁を過度に薄化することなく形成され、図１０及び図１１では、これらの表面は、弁本体１６の他の壁より実質的に厚いものとして示される。弁本体１６の内部表面及び外部表面を、弁本体全体を通して適切な壁厚を提供するように輪郭付けることができることが認識されるであろう。
【００５８】
特に、熱交換器１４に対する熱いガスの漏洩が最小にされるバイパスモードで、表面９７に対する弁部材１８のシール能力を損なうことを回避するために、バイパスモードで表面９７とのシールを増大させるために小さな窪み又はリップを有する表面１０６、１０８の少なくとも一方を設けることが望ましい場合がある。図１０及び図１１では、丸くされた出口表面１０８は、弁部材１８とのシールを増大させるようにこうした窪み１１２を備える。
【００５９】
本発明が、或る特定の好ましい実施形態に関連して述べられたが、本発明はそれに限定されない。むしろ、本発明は、添付特許請求の範囲の範囲に入ることができる全ての実施形態を含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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