(57)【要約】  本発明は、ａ）少なくとも９のｐＨを有する水中塩基溶液中のメラミン縮合物を含む反応生成物混合物の希釈スラリーを作製する工程と、ｂ）希釈スラリーを少なくとも１時間保持する工程と、ｃ）希釈スラリーを濃縮し、それにより濃縮スラリーおよび溶離液を得る工程と、ｄ）濃縮スラリーを水性液で希釈し、工程ｃを繰り返すことによって濃縮スラリーを洗浄する工程とを含むメラミン縮合物の精製方法であって、洗浄が、向流洗浄により行われ、下流の濃縮工程の溶離液が、上流の濃縮工程においてスラリーを洗浄するために使用される、方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
メラミンまたはメラミン塩を含む出発物質を、
（ｉ）少なくとも１種の有機酸もしくは無機酸、または
（ｉｉ）前記酸の少なくとも１種のアンモニア塩もしくはメラミン塩、または
（ｉｉｉ）（ｉ）と（ｉｉ）との組み合わせ
の存在下において、メラミン縮合物の形成に有効な反応条件下において加熱し、メラミン縮合物と、前記有機酸もしくは無機酸および／またはその塩またはその他の残留物とを含む反応生成物混合物を結果としてもたらす工程を含む方法によって得られるメラミン縮合物の精製方法であって、前記精製方法は、
ａ）少なくとも９のｐＨを有する水中塩基溶液中の前記反応生成物混合物の希釈スラリーを作製する工程と、
ｂ）前記希釈スラリーを少なくとも１時間保持する工程と、
ｃ）前記希釈スラリーを濃縮し、それにより濃縮スラリーおよび溶離液を得る工程と、
ｄ）前記濃縮スラリーを水性液で希釈し、工程ｃを繰り返すことによって前記濃縮スラリーを洗浄する工程と
を含み、ここで、前記洗浄は、向流洗浄により行われ、下流の濃縮工程の溶離液が、上流の濃縮工程において前記スラリーを洗浄するために使用される、方法。
【請求項２】
前記濃縮スラリーの前記洗浄が、Ｎ回の洗浄工程（Ｎは正の整数である）で行われ、ここで、工程ｎ１＝ｘ（ｘは１からＮ−１を含むＮ−１までの（選択される）整数である）においては、前記混合物が、工程ｎ２＝ｘ＋１で使用された水で洗浄され、工程ｎ３＝Ｎにおいては、前記縮合物が、新しい水性液、好ましくは水で洗浄される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
Ｎが、２〜１０の範囲内の整数である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
精製縮合物１ｋｇ当たり５０リットル未満の水溶液が使用される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
濾過が、向流洗浄と組み合わされた全濾過により行われる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
塩基の量が、少なくとも、前記反応生成物混合物中の前記酸との化学量論量にある、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記塩基として水酸化ナトリウムが使用される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記希釈スラリーを保持する前記工程ｂ）が、２０〜７０℃の温度で行われる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記希釈スラリーを保持する前記工程ｂ）が、最長１４時間行われる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記希釈スラリーを保持する前記工程ｂ）が、撹拌容器中で行われる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、メラミン縮合物、特にメラムの調製方法に関する。
【０００２】
メラミンは、特定の反応条件下において加熱されるとメラミン縮合物を形成する。アンモニアが、その反応において放出される。同様に、メラミン塩は、加熱されると縮合物を形成する。メラミン縮合物としては、メレム、メロン、およびメラム、ならびにそれらの塩が挙げられる。一般的に、メラム（Ｃ６Ｈ９Ｎ１１）は、触媒の存在下において３２５℃未満でメラミンおよび／またはメラミン塩を加熱すると形成され、メラミン合成の副生物である。こうした生成物は、ポリマー組成物における防炎加工剤としての使用に極めて好適である。メラミン縮合物は、他の防炎加工剤（例えば、ハロゲン化合物およびメラミンなど）と比べて高い熱安定性を有する。メラムおよびより高次のメラミン縮合物（例えば、メレム、メロンおよびメトン）は、３５０℃未満の温度では、大量に昇華および分解することはない。結果として、そうしたポリマー組成物は、従来の防炎加工剤を組み込んだ組成物と比較してより良好な熱安定性を示す。さらなる利点は、メラム入りポリマー組成物の射出成形の間の金型付着物の形成が抑制されるということである。
【０００３】
縮合によるメラムの調製に関する具体的な方法は、例えば、Ｖ．Ａ．Ｇａｌ’ｐｅｒｉｎら，Ｚｈｕｒｎａｌ  Ｏｒａａｎｉｃｈｅｓｋｏｉ  Ｋｈｉｍｉｉ，Ｖｏｌ．７，Ｎｏ．１１，ｐｐ．２４３１−２４３２（１９７１年１１月）に、およびＧａｖｒｉｌｏｖａら，Ｚｈｕｒｎａｌ  Ｏｒａａｎｉｃｈｅｓｋｏｉ  Ｋｈｉｍｉｉ，Ｖｏｌ．１３，Ｎｏ．３，ｐｐ．６６９−６７０（１９７７年３月）に記載されている。実験室規模の実験において、２９０℃〜３２０℃の間の温度にて、ＺｎＣｌ２縮合剤を用いてメラミンがメラムの塩に転化された。
【０００４】
そうして得られるメラム生成物中の亜鉛および塩化物の割合は、非常に高い。亜鉛および塩化物の不純物の存在は、プラスチックにおける難燃剤としてのメラムの使用にとって重大な欠点である。両方のイオンが、洗い落すことが困難である。さらに、生成物から亜鉛および塩化物を洗い落すことは、メラムの高い加水分解度を結果としてもたらし得る。
【０００５】
あるいはまた、メラミンは、実験室規模（例えば、ミリグラムまたはグラム規模）で、縮合剤としての無機酸の存在下においてもメラムなどの縮合物に転化され得る。無機酸としては、ＨＣｌ、ＨＢｒ、硫酸、リン酸、およびそれらの混合物が挙げられる。これらの酸のアンモニア塩またはメラミン塩もまた、使用され得る。
【０００６】
メラミン縮合物を提供する方法は、国際公開第９６／１６９４８号パンフレットに開示されている。この方法は、メラミンまたはメラミン塩を含む出発物質を、
（ｉ）少なくとも１種の有機酸、または
（ｉｉ）有機酸の少なくとも１種のアンモニア塩もしくはメラミン塩、または
（ｉｉｉ）（ｉ）と（ｉｉ）との組み合わせ
の存在下において、メラミン縮合物の形成に有効な反応条件下において加熱する工程を含む。
【０００７】
この方法は、商業規模の生産に好適である。
【０００８】
国際公開第９６／１６９４８号パンフレットの方法はそれまでに知られていた方法に鑑みて改善を示すが、しかしながら、この方法に関する問題は、高レベルの純度を有するメラミン縮合物を得ることが、依然として困難であることである。これは、メラミン縮合物と、有機酸もしくは無機酸および／またはその塩またはその他の残留物とを含む反応生成物混合物を結果としてもたらす。
【０００９】
国際公開第９６／１６９４８号パンフレットの実施例において、加熱工程後の反応混合物を水中アンモニア溶液で洗浄する方法が開示されている。縮合物を含有する最終混合物中の低レベルの有機酸が、例えば４２０ｇの反応混合物のわずか１リットルの３％アンモニア水での洗浄後に報告されている。しかしながら、これらの結果は間違っている。というのは、国際公開第９６／１６９４８号パンフレットに示されるような加熱工程後の反応混合物の洗浄だけでは、縮合物を含有する最終混合物中の所望の低レベルの有機酸がもたらされることはないからである。本発明者らにより観察されたように、そのような低レベルの不純物は、それよりもはるかに多くの量の洗浄液およびより厳格な対策を必要とするであろう。
【００１０】
Ｖ．Ｂ．Ｌｏｔｓｃｈら，Ｃｈｅｍ．Ｅｕｒ．Ｊ，２００７，１３，４９５６−４９６８による科学論文において、メラム水和物の調製について記載されている。そのメラム水和物は、メラム−ＮＨ４Ｃｌ付加物から得られ、この付加物は、メラミンおよびＮＨ４Ｃｌ（塩化アンモニウム）を１２時間にわたり７２３Ｋ（３８２℃）で加熱することによって合成された。得られたメラム−ＮＨ４Ｃｌ付加物（５５０ｍｇ）は、ＮＨ３水（６０ｍＬ、２５％）中で撹拌された。
【００１１】
上で参照した国際公開第９６／１６９４８号パンフレットにおいて、メラムが同様にメラミン（２５．２ｇ）と塩化アンモニウム（５．４ｇ）との反応によって調製される実験について記載している。その混合物は、２時間にわたり３４０℃で加熱された。生成物は、１リットルの３％アンモニア溶液で洗浄された。メラムの収率は９０％であり、残留塩化物含有量は５．７％であった。
【００１２】
明らかに、より少ない量の洗浄液と組み合わせたそのような低濃度溶液は、メラムから残留酸成分を除去するのに効率的でない。依然として比較的大体積の水が洗浄のために使用されるにも関わらず、高い純度とはならない。濃アンモニアが有効であることが示され、科学的研究のためにそのような少量のメラムを精製するには有用であり得るが、工業規模での使用には適さない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、濃縮スラリーの洗浄方法の概略図を示す。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、メラミン縮合物を含有する高純度の最終混合物が容易に得られる、工業規模で使用され得る方法を提供することである。
【００１５】
驚くべきことに、この目的は、例えば上で規定されたような工程を含む方法によって得られる、メラミン縮合物の精製方法であって、当該精製方法は、
ａ）少なくとも９のｐＨを有する水中塩基溶液中のメラミン縮合物を含む反応生成物混合物の希釈スラリーを作製する工程と、
ｂ）希釈スラリーを少なくとも１時間保持する工程と、
ｃ）希釈スラリーを濃縮し、それにより濃縮スラリーおよび溶離液を得る工程と、
ｄ）濃縮スラリーを水性液で希釈し、工程ｃを繰り返すことによって濃縮スラリーを洗浄する工程と
を含み、ここで、洗浄は、向流洗浄により行われ、下流の濃縮工程の溶離液が、上流の濃縮工程において濃縮スラリーを洗浄するために使用される、方法により達成される。
【００１６】
この精製方法の効果は、比較的低塩基濃度を有する塩基性水溶液が使用され得、かつ必要とされる水の総量が妥当な範囲内に保たれる一方で、驚くべきことに、それにもかかわらず、比較的高純度を有するメラミン縮合物が得られることである。
【００１７】
本発明に従う方法は、好適には、複数の洗浄工程を含む。当該方法は、例えばＮ回の洗浄工程を有し、Ｎは正の整数である。正の整数により、ゼロより大きな全ての整数、例えば、１、２、３、４、５などが意味される。請求項１に記載のこの方法において、好ましくは、工程ｎ１＝ｘ（ｘは１からＮ−１を含むＮ−１までの（選択される）整数である）においては、混合物が、工程ｎ２＝ｘ＋１で使用された水で洗浄され、工程ｎ３＝Ｎにおいては、縮合物が、新しい水性液、好ましくは水で洗浄されるというような具合に、濃縮スラリーの洗浄が行われる。
【００１８】
洗浄工程数Ｎは、少なくとも２であり、好ましくは２〜１０の範囲内にある。
【００１９】
本発明に従う方法における濃縮工程に関し、希釈スラリーから濃縮スラリーおよび溶離液を分離して得るために、原則的に、工業規模プロセスにおいて使用され得る任意の方法が適用され得る。そのような工程は、濾過または沈降により行われ得る。これらは、工程を加速するために、例えば遠心濾過または遠心沈降の場合のように、遠心分離と組み合わされ得る。
【００２０】
洗浄は、濾過または沈降技術により達成され得る。こうした技術の例としては、デカント遠心機（ｄｅｃａｎｔｉｎｇ  ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ）、クロスフロー濾過、遠心濾過、および静的濾過が挙げられる。これらの技術は、下流の濃縮工程の溶離液が上流の濃縮工程においてスラリーを作製するために使用される向流洗浄と組み合わされる。したがって、７５〜８５％の洗浄用水性液必要量（ｗａｓｈ  ｗａｔｅｒｌｉｑｕｉｄ  ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ）の節約が達成され得る。
【００２１】
好ましくは、この濃縮は、クロスフロー濾過（微細濾過）；遠心沈降（デカンタ遠心機）；遠心濾過（バスケット遠心機）または全濾過（Ｎｕｅｔｓｃｈｅまたはベルトフィルター）により、そのそれぞれが向流洗浄と組み合わされて行われる。
【００２２】
クロスフロー濾過（例えば、微細濾過）は、高い濾過流束が達成され得、ひび割れ得るケークが何ら形成されず、これがこの濾過方法を確証し得るという利点を有する。
【００２３】
遠心沈降（例えば、デカンタ遠心機）は、洗浄液が濾過ケークを透過する必要がないという利点を有する。沈降物は、新しい水性液でかなり容易に再スラリー化される。粒径、密度およびＧ力次第で、分離速度が高くなり得る。
【００２４】
遠心濾過（例えば、バスケット遠心機）は、高い濃縮係数および低い洗浄用水性液消費量を結果としてもたらす集中的な洗浄用水性液／ケーク接触を可能にする。
【００２５】
全濾過（例えば、Ｎｕｅｔｓｃｈｅ、Ｂｕｅｃｈｎｅｒまたはベルトフィルター）もまた、高い濃縮係数を結果としてもたらす集中的な洗浄水濾過ケーク接触を提供する。これは、低い洗浄用水性液消費量を結果としてもたらす。
【００２６】
最も好ましいのは、向流洗浄と組み合わされた全濾過であり、これは最も低い洗浄用水必要量を可能にする。同様に最も好ましいのは、向流洗浄と組み合わされた沈降遠心機である。これは、非常に低い洗浄用水性液必要量および非常に安定した工程を可能にし、不均一な洗浄を結果としてもたらすケークのひび割れの危険性を低減する。
【００２７】
好ましくは、希釈スラリーを保持する工程ｂ）は、２０℃〜７０℃の間、より好ましくは３０℃〜６０℃の間の温度で行われる。工程ｂ）は、好ましくは少なくとも２時間、より好ましくは少なくとも４時間行われる。工程ｂ）は、好ましくは最長１５時間、より好ましくは最長１０時間、さらにより好ましくは最長８時間、最も好ましくは最長６時間行われる。水中塩基溶液のｐＨは、好ましくは少なくとも９、より好ましくは少なくとも１０、なおさらに好ましくは少なくとも１２、最も好ましくは１２〜１４の間である。溶液のｐＨにより、出発溶液のｐＨが意味され、この溶液は、その溶液中の希釈スラリーを作製するためにそれが反応混合物と一緒にされる前の溶液である。好ましくは、塩基は、加熱工程において使用された無機酸または有機酸に照らした化学量論量（ｓｔｏｃｈｉｏｍｅｔｒｉｃ  ａｍｏｕｎｔ）より多くの量、より好ましくはそのような化学量論量（ｓｔｏｃｈｉｏｍｅｔｒｉｃ  ａｍｏｕｎｔ）の少なくとも１．２５倍より多くの量で使用される。塩基としては、例えばアンモニア、またはアルカリ水酸化物（例えば、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム）を使用することが可能である。最終生成物において得られる純度に関する最良の結果は、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの場合に得られる。
【００２８】
好ましくは、希釈スラリー中の固形物の濃度は、希釈スラリーの総重量の５〜２５重量（ｗｔ）％の間、より好ましくは１０〜１８ｗｔ．％の間である。
【００２９】
良好な結果は、混合物と塩基溶液とのスラリーが撹拌容器中で混合され、その撹拌容器中で、上で示した温度にて、上で示した時間にわたり保持される場合に得られる。
【００３０】
好ましくは、混合物の希釈スラリーを作製する工程ａ）およびその希釈スラリーを保持する工程ｂ）は、縮合物が形成される加熱工程のすぐ後に行われ、好ましくは、混合物を塩基溶液と接触させる前に１００℃未満の温度まで混合物が冷却される。
【００３１】
希釈スラリーを特定の温度で特定の時間にわたり保持する工程ｂ）の後、その希釈スラリーは濃縮される。そのような濃縮の結果は、大抵の場合、縮合物を含有する混合物の濃縮ケークである。そのような濃縮は、フィルター、バスケット遠心機またはデカンタ遠心機を用いることにより行われ得る。
【００３２】
フィルターまたはバスケット遠心機（全濾過）が用いられる場合、濃縮スラリーは、好適には、フィルターまたはバスケット遠心機からの濃縮スラリーの除去の前に水で洗浄される。
【００３３】
デカンタ遠心機（沈降）が用いられる場合、洗浄は、好適には、容器中で濃縮スラリーを水と混合して再び希釈スラリーを得、その希釈スラリーを洗浄工程後に濃縮して再び濃縮ケークを得ることにより行われる。好適には、洗浄は、水を用いて好ましくは２０〜７０℃の温度で行われる。
【００３４】
好ましくは、濃縮スラリーの洗浄は、Ｎ回の洗浄工程により行われ、ここで、工程ｎ＝ｘ（ｘは１（第１の洗浄工程）からＮ−１を含むＮ−１（最後の洗浄工程の前の洗浄工程）までの整数である）においては、濃縮スラリーが、工程ｘ＋１で使用された水で洗浄され、最終洗浄工程Ｎにおいては、縮合物が、新しい水で洗浄される。
【００３５】
このような方法の概略図を図１に示す。
【００３６】
この方式であると、正味の水需要は、全ての洗浄工程において新しい水のみが使用される場合の量のほんの一部にすぎず、したがって、極めて経済的な方法が得られる。
【００３７】
新しい水としては、どんな水でも使用され得るが、好ましくは、ミネラル含有量の少ない水（例えば、飲料水、プロセス水または脱塩水など）が使用される。
【００３８】
好ましくは、Ｎ＝２〜１０、すなわち、Ｎは２〜１０の範囲内の整数である。より好ましくはＮ＝３〜８、最も好ましくはＮ＝３〜６である。この方式であると、精製縮合物１ｋｇ当たり５０リットル未満という水の使用が可能である。好ましくは、３０リットル未満、より好ましくは２０リットル未満、最も好ましくは１０リットル未満の水が、縮合物１ｋｇ当たりに使用される。
【００３９】
洗浄工程後、混合物は乾燥され得る。
【００４０】
本発明のメラミン縮合物は、アンモニアの放出を結果としてもたらすメラミンまたはメラミン塩を含む出発物質の自己縮合の結果である。例示的なメラミン縮合物としては、メラム、メレム、およびメロンが挙げられる。
【００４１】
好ましくは、メラミン縮合物は、少なくとも９０重量％のメラムを含む。
【００４２】
メラミン縮合物の量は、ＨＰＬＣ（＝高圧液体クロマトグラフィー）により好適に測定される。
【００４３】
本発明に従う方法において使用され得るメラミン塩の例としては、リン酸、硫酸、硝酸、脂肪酸、およびギ酸から調製される塩が挙げられる。
【００４４】
本発明の方法における加熱工程は、メラミン縮合物の形成をもたらす温度および反応条件下において行われる。例えば、加熱工程は、例えば約２５０℃〜約３５０℃の間の最高温度を生じるように行われ得る。しかしながら、好ましくは、加熱工程は、約２６０℃〜約３００℃の間の最高温度を生じるように実施される。
【００４５】
好ましくは、アンモニアは、それが放出されるにつれて反応現場から除去される。
【００４６】
有機酸または無機酸は、縮合剤として使用される。無機酸としては、リン酸、硫酸および硝酸が使用され得る。好ましくは、有機酸が使用される。有機酸は、種々の有機酸から選択され得る。
【００４７】
概して、有機酸は、その構造中に、例えばカルボキシル基、スルホン基、またはリン含有基（ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ  ｇｒｏｕｐ）を有し得る。他の酸性基が可能である。
【００４８】
本発明に従う方法を用いての非常に良好な結果は、使用される有機酸がスルホン酸、より好ましくはパラ−トルエンスルホン酸である場合に得られる。というのは、高レベルの純度が得られるからである。
【００４９】
概して、有機酸または有機酸の塩の量は、例えば、メラミンまたはメラミン塩の量に対して約０．０５〜約５．０ｍｏｌの間であり得る。好ましくは、有機酸または有機酸の塩の量は、メラミンまたはメラミン塩の量に対して約０．１〜約３．０ｍｏｌの間である。
【００５０】
加熱工程は、好ましくは、少なくともいくらかの振動（ａｇｉｔａｔｉｏｎ）を反応混合物に与えながら実施される。
【００５１】
例えば、反応混合物は、撹拌され得る。好ましくは、反応は、実質的に水平に取り付けられた撹拌反応器中で行われる。縮合の結果として、アンモニアＮＨ３が形成される。アンモニアは、不活性ガス（例えば、窒素など）を用いて反応器からパージされ得る。加熱工程の長さは、１〜６時間、好ましくは３〜５時間であり得る。
【００５２】
メラミン縮合物（例えば、メラム）は、防炎性組成物を生じるために、ポリマーと混合され得る。メラミン縮合物（例えば、本発明に従う方法を用いて生成されたメラム）が、ポリマー組成物中の防炎加工剤としての使用に極めて好適であることが見出された。
【００５３】
好ましくは、本発明の方法により、メラミン縮合物および有機酸を含有する最終混合物であって、その混合物中の有機酸の含有量が縮合物１００重量部（ｐｂｗ）において０．１ｐｂｗ未満、より好ましくは縮合物１００ｐｂｗにおいて０．０５ｐｂｗ未満である、最終混合物が得られる。
【００５４】
防炎加工ポリマー組成物（例えば、少なくとも難燃性のもの）は、例えば押出機において例えば約１５０℃〜約４５０℃の間の高温で、１種以上のポリマーをメラミン縮合物（例えば、メラム）と合わせて混合することによって調製され得る。この混合物は、グラニュール（または他の所望の物理的形態、例えば、ペレット、粉末、フレークなど）に変換される。
【００５５】
メラミン縮合物と成形性ポリマーとの相対量は、最終組成物に難燃性および成形性を付与するように選択される。メラミン縮合物の量は、例えば、５〜３５ｗｔ．％の間、好ましくは１０〜２５ｗｔ．％の間であり得る。
【００５６】
組成が比較的均一な、ポリマー組成物の粉末状粒子が好ましい。最終物理的形態への変換は、当業者に知られているような様々な方式で行われ得る。
【００５７】
メラミン縮合物によって防炎加工され得るポリマーは、好ましくは成形性ポリマーである。好ましくは、ポリマーは、射出成形され得、かつ熱可塑性ポリマーである。しかしながら、場合によっては、熱硬化性ポリマーもまた使用され得る。様々なポリマーおよびポリマー混合物が使用され得る。例としては、以下のポリマーのうちの１つ以上が挙げられる。すなわち、
（１）モノオレフィンおよびジオレフィンのポリマー（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイソブチレン、ポリ−ｌブテン（ｐｏｌｙ−ｌｂｕｔｅｎｅ）、ポリメチル−１−ペンテン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリエチレン（任意選択で架橋されていてよい）（例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）など）またはそれらの混合物など）；
（２）任意選択で他のビニルモノマーとのコポリマーであってよい、モノオレフィンおよびジオレフィンのコポリマー（例えば、エチレン−プロピレンコポリマー、線状低密度ポリエチレンおよびこれらと低密度ポリエチレンとの混合物、ならびにエチレンとプロピレンおよびジエン（例えば、ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンまたはエチリデンノルボルネン（ＥＰＴ））とのターポリマーなど）；さらに、そのようなコポリマーと（１）で記載したポリマーとの混合物（例えば、ポリプロピレン／エチレン−プロピレンコポリマーなど）；
（３）ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（ａメチルスチレン）、およびスチレンまたはａメチルスチレンとジエンまたはアクリル誘導体とのコポリマー（例えば、スチレンブタジエン、スチレンアクリロニトリル、スチレンアルキルメタクリレート、スチレンブタジエンアルキルアクリレート、スチレン−無水マレイン酸、スチレン−アクリロニトリル−メチルアクリレートなど）、ならびにスチレンのブロックコポリマー（例えば、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンまたはスチレンエチレン／プロピレン−スチレンなど）；
（４）ポリブタジエン、ポリブタジエン−スチレンコポリマーまたはポリブタジエン−アクリロニトリルコポリマー上へのスチレンまたはａ−メチルスチレンのグラフトコポリマー；ポリブタジエン上へのスチレンおよびアクリロニトリル（またはメタクリロニトリル）のグラフトコポリマー（ＡＢＳ）；ポリブタジエン上へのスチレン、アクリロニトリルおよびメチルメタクリレートのグラフトコポリマー（ｘＢＳ）；ポリブタジエン上へのスチレンおよび無水マレイン酸のグラフトコポリマー；ポリブタジエン上へのスチレン、アクリロニトリルおよび無水マレイン酸またはマレイン酸イミドのグラフトコポリマー；ポリブタジエン上へのスチレンおよびマレイン酸イミドのグラフトコポリマー；ポリブタジエン上へのスチレンおよびアルキルアクリレート（またはアルキルメタクリレート）のグラフトコポリマー；エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー上へのスチレンおよびアクリロニトリルのグラフトコポリマー（ＡＥＳ）、アクリレート−ブタジエンコポリマー上へのポリアルキアクリレート（ｐｏｌｙａｌｋｙａｃｒｙｌａｔｅ）またはポリアルキルメタクリレートのグラフトコポリマー、ならびに（３）で記載したコポリマーとの混合物；
（５）ａ，Ｓ−不飽和酸およびその誘導体から誘導されたポリマー（例えば、ポリアクリレートおよびポリメタクリレートおよびポリアクリルアミド）ならびにそれらと他の不飽和モノマーとのコポリマー（例えば、アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル−アルキルアクリレートコポリマー、アクリロニトリル−アルコキシアルキルアクリレートコポリマーまたはアクリロニトリル−アルキルメタクリレート−ブタジエンターポリマーなど）；
（６）不飽和アルコールおよびアミンまたはそれらのアシル誘導体もしくはアセタールから誘導されたポリマー（例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニル、ポリ安息香酸ビニル、ポリマレイン酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリフタル酸アリル、ポリアリルメラミン）ならびに（１）で記載したオレフィンとのコポリマー；
（７）環状エーテルのホモポリマーおよびコポリマー（例えば、ポリアルキレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドまたはそれらのビスグリシジルエーテルとのコポリマー）；
（８）ポリオキシメチレンおよびコモノマー（例えば、エチレンオキシドなど）を含有する上記ポリオキシメチレンなどのポリアセタール；熱可塑性ポリウレタン、アクリレートまたはＮＢＳで修飾されたポリアセタール；
（９）ポリフェニレンオキシドおよびスルフィドならびにそれらのスチレンポリマーとの混合物またはポリアミドとの混合物；
（１０）一方における末端ヒドロキシル基を有するポリエーテル、ポリエステルおよびポリブタジエンと、他方における脂肪族または芳香族ポリイソシアネートとから誘導されるポリウレタン、ならびにそれらの前駆体生成物；
（１１）ジアミンおよびジカルボン酸から、ならびに／またはアミノカルボン酸もしくは対応するラクタムから誘導される、ポリアミドならびにコポリアミド（例えば、ポリアミド４、ポリアミド６／６、６／１０、６／９、６／１２、４／６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、芳香族ジアミンおよびアジピン酸に基づく芳香族ポリアミド）；ヘキサメチレンジアミンと、イソフタル酸および／またはテレフタル酸と、任意選択で改質剤としてのエラストマーとから作製されたポリアミド（例えば、ポリ−２，４，４−トリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド）；ポリアミドと、ポリオレフィン、オレオインコポリマー（ｏｌｅｏ  ｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、アイオノマーもしくは化学的に結合もしくはグラフトしたエラストマーとの、またはポリエーテル（例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレングリコールなど）とのブロックコポリマー；さらに、ＥＰＴまたはＡＢＳで修飾されたポリアミドまたはコポリアミド、および加工の間に形成されるポリアミド（ＲＩＭポリアミド系）；
（１２）ポリ尿素、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンゾイミダゾール、およびポリシロキサン；
（１３）ジカルボン酸およびジアルコールから、ならびに／またはヒドロキシカルボン酸もしくは対応するラクトンから誘導される、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチロールシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロキシベンゾエート）、ならびにヒドロキシル末端基を有するポリエーテルから誘導されるブロックポリエーテルエステル；さらに、ポリカーボネートまたはＭＢＳで修飾されたポリエステル；
（１４）ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォンおよびポリエーテルケトン；ならびに
（１５）熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル、飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリアクリレートもしくはポリエーテル、またはこれらのポリマーのうちの１つ以上と架橋剤とを含む組成物など）。
【００５８】
防炎加工ポリマー組成物はまた、当業者に知られているような、ポリマー組成物において使用される成分（例えば、充填剤、可塑剤、滑剤、安定剤、難燃剤、相乗剤、加工助剤、および強化用繊維（例えば、炭素繊維またはガラス繊維）など）も含有し得る。
【００５９】
［実施例］
本発明を、以下の非限定的実施例により説明する。
【００６０】
［比較実験Ａ］
メラミン（２５２グラム）（ＤＳＭ）とパラ−トルエンスルホン酸一水和物（１７４グラム）（Ｈｏｅｃｈｓｔ）との混合物を、オーブンに入れた２リットルフラスコ中で、撹拌しながら２９０℃の温度で加熱した。縮合反応からアンモニア（ＮＨ３）が生じ、これを窒素により反応混合物から除去した。１モルのＨ２ＳＯ４溶液で、このアンモニアを捕捉した。２９０℃での２時間の反応時間後、フラスコ中の混合物を冷却し、３．６６リットルの３％アンモニア溶液を用いて、反応混合物とその溶液とを混合し、その混合物と溶液とを２〜３分間撹拌することにより洗浄した。次いで、その合わせた混合物と溶液との希釈スラリーを濾過し、そうして得られた残留濾過ケークを乾燥させた。濾過および乾燥後、メラム（２４１グラム、収率１００％）を得た。硫黄含有量は０．５ｗｔ．％であった。したがって、パラ−トルエンスルホン酸含有量は２．５ｗｔ．％であった。比較実験Ａは、国際公開第９６／１６９４８号パンフレットの実施例２と同一である。
【００６１】
［比較実験Ｂ］
１２０リットルの有効容積を有する水平に配置された二重壁の撹拌反応器を、３５０℃に設定した、サーモスタット制御の油加熱の反応器ジャケットにより加熱した。この反応器に、メラミン（３７．２ｋｇ）およびパラ−トルエンスルホン酸（２５．３ｋｇ）を充填した。この反応器を、縮合反応において形成される全てのアンモニアを除去するために、弱い窒素過圧（０．６ｍ３／時間）下で運転した。反応器内容物の温度を３００℃まで徐々に高め、その後、その内容物を冷却させた。全反応時間は２６０分であり、その内およそ６０分を加熱に費やした。５３８リットルの３％℃アンモニア溶液を用いて生成物とその溶液とを混合することにより生成物を洗浄して、メラムを得た。次いで、その合わせた混合物と溶液との希釈スラリーを濾過し、そうして得られた残留濾過ケークを乾燥させた。メラムを１７５℃の温度で３時間乾燥させて、乾燥メラム粉末を得た。５９．４ｋｇ（収率９９．１８）の乾燥メラム粉末が得られ、パラトルエンスルホン酸含有量は４２ｗｔ．％であった。比較実験Ｂは、国際公開第９６／１６９４８号パンフレットの実施例３と同一である。
【００６２】
［比較実験Ｃ］
比較実験Ａを繰り返した。ただし、加熱工程後に、１３のｐＨを有する水中水酸化ナトリウムの溶液３．６６リットル中の反応混合物のスラリーを作製した。この希釈スラリーを、５０℃の温度で６時間撹拌した。その後、その希釈スラリーを濾過し、フィルター上の濃縮スラリーのケークを、１２リットルの水で洗浄した。乾燥後、０．０８ｗｔ．％未満のパラ−トルエンスルホン酸を含有する、２３５ｇのメラムが得られた。
【００６３】
［比較実験Ｄ］
比較実施例Ｃを繰り返した。ただし、希釈スラリーを濾過した後に、得られたケークをフィルターから取り除き、得られた濾過液の量と同量の新しい水で希釈して、新たな希釈スラリーを得た。濾過工程および再スラリー化工程を３回行い、各回、別個のビーカーに濾過液を回収した。
【００６４】
使用した新しい水の量は、全部で１０．９Ｌであった。乾燥後、０．０５ｗ％未満のパラトルエンスルホン酸を含有する、２３５ｇのメラムが得られた。
【００６５】
［比較実験Ｅ］
比較実験Ｂを繰り返したが、ただし、加熱工程後に、１３のｐＨを有する水中水酸化ナトリウムの溶液５３８リットル中の反応混合物のスラリーを作製した。希釈スラリーを、５０°の温度で６時間撹拌した。
【００６６】
乾燥前に、スラリーを濾過し、得られたケークを５３８Ｌの新しい水で希釈して、初期体積を得た。濾過液を、それぞれ別個のタンクに回収した。濾過およびケーク希釈工程を３回繰り返し、その後、ケークを乾燥させ、３４．１ｋｇの乾燥メラムを得た。使用した新鮮な水の全量は、２１５５Ｌであった。そうして得られた最終混合物中のパラトルエンスルホン酸の含有量は、０．０５ｗ％未満であった。
【００６７】
［実施例１］
比較実施例Ｄを数回繰り返したが、ただし、それぞれの繰り返しの間、３回の、それぞれが濾過と再スラリー化とを含む洗浄工程を、この実施例１の先の繰り返しからの回収濾過液を含むビーカーを用いて行った。ここで、先の繰り返しからの工程ｘの濾過液を含むビーカーを、工程ｘ−１のために使用した。最後の洗浄工程で、新しい水の一部を使用した。
【００６８】
繰り返し１回当たりに使用した新しい水の量は、全部で４．１Ｌであった。乾燥後、０．０５ｗ％未満のパラトルエンスルホン酸を含有する、２３５ｇのメラムを得た。
【００６９】
［実施例２］
比較実施例Ｅを数回繰り返したが、ただし、それぞれの繰り返しの間、３回の、それぞれが濾過と再スラリー化とを含む洗浄工程を、実施例２の先の繰り返しからの回収濾過液を含むタンクを用いて行った。ここで、先の繰り返しの工程ｘの濾過液を含むタンクを、工程ｘ−１のために使用した。最後の洗浄工程で、新しい水の一部を使用した。
【００７０】
繰り返し１回当たりに使用した新しい水の量は、全部で５５０Ｌであった。乾燥後、０．０５ｗ％未満のパラトルエンスルホン酸を含有する、３４．０ｋｇのメラムを得た。
【００７１】
以下の表は、異なる洗浄条件について、同等の高レベルの純度を達成するために必要とされた洗浄液必要量の相対量についてのいくつかの典型的な値を示す。
【００７２】
【表１】
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【００７３】
全濾過におけるメラムの高いケーク抵抗のために、単位ケーク体積当たりの洗浄液流束は、非常に低い。これは、非常に長い濾過時間および／または非実用的な大きなフィルター表面の必要を結果としてもたらす。
【００７４】
さらに、特定の洗浄方法と組み合わせた希釈スラリーの特別の初期調製のおかげで、少ない洗浄用水量が達成されるということに特に言及される。デカント遠心機は、使用される洗浄液量が少なく、かつ濾過を阻止するケークがないため、またはクラック形成のため、最も好ましい。
【図１】
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【国際調査報告】
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