(57)【要約】  本発明は、少なくとも一つの電気的な接続素子を備えているガラス板に関する。ガラス板は、サブストレート（１）と、サブストレート（１）の所定の領域上の導電性の構造体（２）と、少なくともクロム含有鋼を含む接続素子（３）と、接続素子（３）を導電性の構造体（２）の部分領域に電気的に接続させる、はんだ材料（４）の層とを有している。
2014519149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの電気的な接続素子を備えているガラス板において、
サブストレート（１）と、
前記サブストレート（１）の所定の領域上の導電性の構造体（２）と、
少なくともクロム含有鋼を含む接続素子（３）と、
前記接続素子（３）を前記導電性の構造体（２）の部分領域に電気的に接続させる、はんだ材料（４）の層とを有している、
ことを特徴とするガラス板。
【請求項２】
前記サブストレート（１）はガラス、有利には平板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、若しくは、ポリマー、有利にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、及び／又は、それらの混合物を含んでいる、請求項１に記載のガラス板。
【請求項３】
前記サブストレート（１）の熱膨張率と前記接続素子（３）の熱膨張率の差は５×１０-6／℃未満である、請求項１又は２に記載のガラス板。
【請求項４】
前記接続素子（３）は、少なくとも５０重量パーセントから８９．５重量パーセントの鉄、１０．５重量パーセントから２０重量パーセントのクロム、０重量パーセントから１重量パーセントの炭素、０重量パーセントから５重量パーセントのニッケル、０重量パーセントから２重量パーセントのマンガン、０重量パーセントから２．５重量パーセントのモリブデン、又は、０重量パーセントから１重量パーセントのチタンを含んでいる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項５】
前記接続素子（３）は、少なくとも７５重量パーセントから８４重量パーセントの鉄、１６重量パーセントから１８．５重量パーセントのクロム、０重量パーセントから０．１重量パーセントの炭素、０重量パーセントから１重量パーセントのマンガン、又は、０重量パーセントから１重量パーセントのチタンを含んでいる、請求項４に記載のガラス板。
【請求項６】
前記導電性の構造体（２）は銀を含んでいる、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項７】
前記はんだ（４）の層厚は３．０×１０-4ｍ未満である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項８】
前記はんだ材料（４）はスズ及びビスマス、インジウム、亜鉛、銅、銀又はそれらの混合物を含んでいる、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項９】
前記はんだ材料（４）の組成におけるスズの割合は３重量パーセントから９９．５重量パーセントであり、ビスマス、インジウム、亜鉛、銅、銀又はそれらの混合物の割合は０．５重量パーセントから９７重量パーセントである、請求項８に記載のガラス板。
【請求項１０】
前記接続素子（３）はニッケル、スズ、銅及び／又は銀で被覆されている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１１】
前記接続素子（３）は０．１μｍから０．３μｍのニッケル、及び／又は、３μｍから２０μｍの銀で被覆されている、請求項１０に記載のガラス板。
【請求項１２】
前記接続素子（３）は少なくとも一つのコンタクト面（８）を介して全面が前記導電性の構造体（２）の部分領域（２２）と接続されている、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１３】
前記コンタクト面（８）は角を有していない、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１４】
少なくとも一つの電気的な接続素子（３）を備えているガラス板の製造方法において、
ａ）はんだ材料（４）を、所定の層厚、体積、形状及び配置構成を有する小型のプレートとして、前記接続素子（３）の少なくとも一つのコンタクト面（８）に被着させるステップと、
ｂ）導電性の構造体（２）をサブストレート（１）上に被着させるステップと、
ｃ）前記接続素子（３）を前記はんだ材料（４）によって前記導電性の構造体（２）上に配置するステップと、
ｄ）前記接続素子（３）を前記導電性の構造体（２）にはんだ付けするステップと、
を備えている、ことを特徴とする製造方法。
【請求項１５】
導電性の構造体、有利には加熱導体及び／又はアンテナ導体を備えている車両のための、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の電気的な接続素子を備えているガラス板の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的な接続素子を備えているガラス板、並びに、その種のガラス板の経済的で環境に優しい製造方法に関する。
【０００２】
更に本発明は、加熱導体又はアンテナ導体のような導電性の構造体が設けられている車両用の、電気的な接続素子を備えているガラス板に関する。導電性の構造体は通常の場合、はんだ付けされた電気的な接続素子を介して搭載電気系統に接続されている。使用される複数の材料の熱膨張率が異なることから、製造時又は動作時に機械的応力が発生し、その機械的応力がガラス板に負荷を掛け、それによりガラス板が割れる可能性がある。
【背景技術】
【０００３】
鉛含有はんだは高い延性を有しているので、この延性により電気的な接続素子とガラス板との間に生じる機械的応力を可塑性の変形によって補償することができる。もっとも、ＥＵ内での使用済み車両に関する指令２０００／５３／ＥＣにより、鉛含有はんだは、鉛フリーはんだに置き換えられなければならない。この指令はＥＬＶ（End of life vehicles）指令と略される。その目的は、使い捨てされる電子製品が急増する中で、それらの製品から極めて問題となる構成要素を排除することである。該当する構成要素として、鉛、銀及びカドミウムが挙げられる。このことは特に、ガラス板における電気的な用途への鉛フリーはんだの適用及び相応の代替製品の導入に関する。
【０００４】
EP 1 942 703 A2には車両のガラス板における電気的な接続素子が開示されており、そこではガラス板の熱膨張率と電気的な接続素子の熱膨張率との差が５×１０-6／℃未満であり、また接続素子が主としてチタンを含有している。十分な機械的安定性及び加工性を実現するために、過剰量のはんだ材料を使用することが提案されている。はんだ材料の過剰分は接続素子と導電性の構造体との間の間隙から漏れ出る。このはんだ材料の過剰分は板ガラス内に高い機械的応力を惹起する。この機械的応力によって最終的にはガラス板が割れる。更に、チタンははんだ付けが難しい。それによって接続素子とガラス板との固着が良好なものでなくなる。更には、導電性の材料、例えば銅を介して、接続素子と搭載電気系統とを溶接によって接続しなければならない。チタンは溶接が難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、ガラス板における危険な機械的応力が回避される、電気的な接続素子を備えているガラス板、並びに、その種のガラス板の経済的で環境に優しい製造方法を提供することである。
【０００６】
更に本発明の課題は、より良好な可用性、より良好な加工性、例えばはんだ付け能力、溶接能力及び冷態成形性を有している、従来技術に比べて改善された、接続素子のための材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、上記の課題は、独立請求項である請求項１に記載されている装置によって解決される。有利な実施の形態は縦続請求項に記載されている。
【０００８】
少なくとも一つの電気的な接続素子を備えている本発明によるガラス板は、
−サブストレートと、
−サブストレートの所定の領域上の導電性の構造体と、
−少なくともクロム、有利には少なくともクロム含有鋼を含む接続素子と、
−接続素子を導電性の構造体の部分領域に電気的に接続させる、はんだ材料の層とを有している。
【０００９】
サブストレートは有利には、ガラス、特に有利には平板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラスを含んでいる。一つの択一的な有利な実施の形態においては、サブストレートがポリマー、特に有利にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、及び／又は、それらの混合物を含んでいる。
【００１０】
サブストレートは第１の熱膨張率を有している。接続素子は第２の熱膨張率を有している。本発明の一つの有利な実施の形態においては、第１の熱膨張率と第２の熱膨張率との差は５×１０-6／℃未満である。これによってより良好な固着が得られる。
【００１１】
ガラス板には導電性の構造体が被着されている。電気的な接続素子は、はんだ材料を用いて、所定の部分領域において導電性の構造体と電気的に接続されている。はんだ材料は、１ｍｍ未満の漏れ幅でしか、接続素子と導電性の構造体との間の間隙から漏れ出ない。
【００１２】
一つの有利な実施の形態においては、最大漏れ幅は有利には０．５ｍｍ未満、特にほぼ０である。このことは、ガラス板における機械的応力の低減、接続素子の固着及びはんだの節約に関して非常に有利である。
【００１３】
最大漏れ幅は、接続素子の外縁と、はんだ材料の層厚が５０μｍを下回っている、はんだ材料の末端個所との間の距離として規定されている。最大漏れ幅は、はんだプロセスの終了後に、凝固したはんだ材料において測定される。
【００１４】
所望の最大漏れ幅は、はんだ材料の体積と、接続素子と導電性の構造体との間の垂直方向の距離とを適切に選択することによって達成され、このことは簡単な実験によって求めることができる。接続素子と導電性の構造体との間の垂直方向の距離を、相応のプロセスツール、例えば、スペーサが組み込まれているツールによって設定することができる。
【００１５】
最大漏れ幅が負の値を有していることも考えられる。即ち、最大漏れ幅は、電気的な接続素子及び導電性の構造体によって形成される間隙内にまで後退していることも考えられる。
【００１６】
本発明によるガラス板の一つの有利な実施の形態においては、最大漏れ幅が、電気的な接続素子及び導電性の構造体によって形成される間隙において凹状のメニスカスを形成するように後退している。凹状のメニスカスは例えば、はんだプロセスの際にはんだが未だ液体である間に、スペーサと導電性の構造体との間の垂直方向の距離を広げることによって生じる。
【００１７】
その利点は、ガラス板において、特に過剰量のはんだ材料が多く存在している危険な領域において、機械的応力が低減されることである。
【００１８】
第１の熱膨張率は有利には８×１０-6／℃から９×１０-6／℃である。サブストレートは有利にはガラスであり、有利には０℃から３００℃の温度範囲において８．３×１０-6／℃から９×１０-6／℃の熱膨張率を有しているガラスである。
【００１９】
第２の熱膨張率は、０℃から３００℃の温度範囲において、有利には９×１０-6／℃から１３×１０-6／℃、特に有利には１０×１０-6／℃から１１．５×１０-6／℃である。
【００２０】
本発明による導電性の構造体は有利には５μｍから４０μｍ、特に有利には５μｍから２０μｍ、非常に有利には８μｍから１５μｍ、またとりわけ１０μｍから１２μｍの層厚を有している。本発明による導電性の構造体は有利には銀、特に有利には銀粒子及びガラスフリットを含んでいる。
【００２１】
はんだの本発明による層厚は３．０×１０-4ｍ未満である。
【００２２】
はんだ材料は有利には鉛フリーである。つまりはんだ材料は鉛を含んでいない。このことは、電気的な接続素子を備えている本発明によるガラス板の環境適合性に関して特に有利である。鉛フリーのはんだ材料は一般的に鉛含有はんだ材料よりも低い延性を有しているので、接続素子とガラス板との間の機械的応力を余り良好には補償することができない。しかしながら、本発明による接続素子によって危険な機械的応力を回避できることが分かった。本発明によるはんだ材料は、有利にはスズ及びビスマス、インジウム、亜鉛、銅、銀又はそれらの混合物を含む。本発明によるはんだの組成におけるスズの割合は３重量パーセントから９９．５重量パーセント、有利には１０重量パーセントから９５．５重量パーセント、特に有利には１５重量パーセントから６０重量パーセントである。本発明によるはんだの組成におけるビスマス、インジウム、亜鉛、銅、銀又はそれらの混合物の割合は０．５重量パーセントから９７重量パーセント、有利には１０重量パーセントから６７重量パーセントである。但し、ビスマス、インジウム、亜鉛、銅又は銀の割合は０重量パーセントであることも考えられる。本発明によるはんだの組成はニッケル、ゲルマニウム、アルミニウム又は蛍光体を０重量パーセントから５重量パーセントの割合で含むことができる。本発明によるはんだの組成は非常に有利には、Ｂｉ４０Ｓｎ５７Ａｇ３，Ｓｎ４０Ｂｉ５７Ａｇ３，Ｂｉ５９Ｓｎ４０Ａｇ１，Ｂｉ５７Ｓｎ４２Ａｇ１，Ｉｎ９７Ａｇ３，Ｓｎ９５．５Ａｇ３．８Ｃｕ０．７，Ｂｉ６７Ｉｎ３３，Ｂｉ３３Ｉｎ５０Ｓｎ１７，Ｓｎ７７．２Ｉｎ２０Ａｇ２．８，Ｓｎ９５Ａｇ４Ｃｕ１，Ｓｎ９９Ｃｕ１，Ｓｎ９６．５Ａｇ３．５又はそれらの混合物を含んでいる。
【００２３】
本発明による接続素子は、有利には少なくとも５０重量パーセントから８９．５重量パーセントの鉄、１０．５重量パーセントから２０重量パーセントのクロム、０重量パーセントから１重量パーセントの炭素、０重量パーセントから５重量パーセントのニッケル、０重量パーセントから２重量パーセントのマンガン、０重量パーセントから２．５重量パーセントのモリブデン、及び／又は、０重量パーセントから１重量パーセントのチタンを含んでいる。接続素子は、付加的に、別の成分の添加物として、バナジウム、アルミニウム、ニオブ及び窒素を含むことができる。
【００２４】
本発明による接続素子は、少なくとも６６．５重量パーセントから８９．５重量パーセントの鉄、１０．５重量パーセントから２０重量パーセントのクロム、０重量パーセントから１重量パーセントの炭素、０重量パーセントから５重量パーセントのニッケル、０重量パーセントから２重量パーセントのマンガン、０重量パーセントから２．５重量パーセントのモリブデン、０重量パーセントから２重量パーセントのニオブ、及び／又は、０重量パーセントから１重量パーセントのチタンを含むこともできる。接続素子は、付加的に、別の成分の添加物として、バナジウム、アルミニウム及び窒素を含むことができる。
【００２５】
一つの別の有利な実施の形態においては、本発明による接続素子は、少なくとも６５重量パーセントから８９．５重量パーセントの鉄、１０．５重量パーセントから２０重量パーセントのクロム、０重量パーセントから０．５重量パーセントの炭素、０重量パーセントから２．５重量パーセントのニッケル、０重量パーセントから１重量パーセントのマンガン、０重量パーセントから１重量パーセントのモリブデン、及び／又は、０重量パーセントから１重量パーセントのチタンを含んでいる。接続素子は、付加的に、別の成分の添加物として、バナジウム、アルミニウム、ニオブ及び窒素を含むことができる。
【００２６】
本発明による接続素子は、少なくとも７３重量パーセントから８９．５重量パーセントの鉄、１０．５重量パーセントから２０重量パーセントのクロム、０重量パーセントから０．５重量パーセントの炭素、０重量パーセントから２．５重量パーセントのニッケル、０重量パーセントから１重量パーセントのマンガン、０重量パーセントから１重量パーセントのモリブデン、０重量パーセントから１重量パーセントのニオブ、及び／又は、０重量パーセントから１重量パーセントのチタンを含むこともできる。接続素子は、付加的に、別の成分の添加物として、バナジウム、アルミニウム及び窒素を含むことができる。
【００２７】
一つの別の特に有利な実施の形態においては、本発明による接続素子は、少なくとも７５重量パーセントから８４重量パーセントの鉄、１６重量パーセントから１８．５重量パーセントのクロム、０重量パーセントから０．１重量パーセントの炭素、０重量パーセントから１重量パーセントのマンガン、及び／又は、０重量パーセントから１重量パーセントのチタンを含んでいる。接続素子は、付加的に、別の成分の添加物として、バナジウム、アルミニウム、ニオブ及び窒素を含むことができる。
【００２８】
本発明による接続素子は、少なくとも７８．５重量パーセントから８４重量パーセントの鉄、１６重量パーセントから１８．５重量パーセントのクロム、０重量パーセントから０．１重量パーセントの炭素、０重量パーセントから１重量パーセントのマンガン、０重量パーセントから１重量パーセントのニオブ、及び／又は、０重量パーセントから１重量パーセントのチタンを含むこともできる。接続素子は、付加的に、別の成分の添加物として、バナジウム、アルミニウム及び窒素を含むことができる。
【００２９】
本発明による接続素子は有利には、ニッケル、スズ、銅及び／又は銀で被覆されている。本発明による接続素子には、特に有利には固着媒介層、有利にはニッケル及び／又は銅から成る固着媒介層が設けられており、また付加的にはんだ付け可能な層、有利には銀から成る層も設けられている。本発明による接続素子は極めて有利には、０．１μｍから０．３μｍのニッケル、及び／又は、３μｍから２０μｍの銀で被覆されている。接続素子をニッケルめっき、スズめっき、銅めっき及び／又は銀めっきすることができる。ニッケル及び銀は接続素子の許容電流及び腐食耐性を改善し、またはんだ材料との湿潤性も改善する。
【００３０】
本発明による接続素子は有利にはクロム含有鋼を含んでおり、これは１０．５重量パーセント以上の割合のクロムを含み、また９×１０-6／℃から１３×１０-6／℃の熱膨張率を有している。別の合金構成要素、例えばモリブデン、マンガン又はニオブによって腐食耐性が改善されるか、又は機械的な特性、例えば引っ張り耐性又は冷態成形性が変化する。
【００３１】
チタンから成る従来技術による接続素子に対する、クロム含有鋼から成る接続素子の利点ははんだ付け適性が改善されている点にある。この改善されたはんだ付け適性は、２２Ｗ／ｍＫのチタンの熱伝導率よりも高い２５Ｗ／ｍＫから３０Ｗ／ｍＫの熱伝導率によって得られる。熱伝導率が比較的高いことによって、はんだプロセス中に接続素子が一様に加熱され、またそれによって点状の非常に熱い個所（「ホットスポット」）が形成されることが回避される。それらの個所は機械的な応力及びガラス板の将来的な損傷の起因となる。特に鉛フリーはんだ材料を使用する場合に、接続素子のガラス板における固着が改善される。鉛フリーはんだ材料は、鉛含有はんだ材料に比べて延性が低いので、機械的応力を余り良好には補償できない。更にクロム含有鋼は容易に溶接することができる。これによって、導電性の材料、例えば銅を介して、接続素子と搭載電気系統とを溶接によってより良好に接続させることができる。冷態成形性が改善されていることから、接続素子も良好に導電性材料に圧着させることができる。更には、クロム含有鋼はより良好な可用性を有している。
【００３２】
クロム含有鋼から成る接続素子の更なる利点は、従来技術による多くの接続素子に比べて剛性が高い点にある。これによって、例えば接続素子に接続されるケーブルにおける引っ張りによる負荷が加えられて、接続素子が容易に変形することはなくなる。その種の変形によって、はんだ材料を介する接続素子と導電性の構造体との間の接続部に負荷が生じる。特に鉛フリーはんだでは、その種の負荷は回避されなければならない。鉛フリーはんだ材料は鉛含有はんだ材料に比べて延性が低いことから負荷を余り良好には補償できず、それによりガラス板が損傷する可能性がある。
【００３３】
クロム含有鋼を補償プレートとして、例えば鋼、アルミニウム、チタン、銅から成る接続素子に溶接、圧着又は接着させることもできる。バイメタルとして、ガラスの膨張に相対的な、接続素子の好適な膨張特性を達成することができる。補償プレートは有利には帽子状である。
【００３４】
電気的な接続素子は、はんだ材料に向けられている面において、被覆部、銅、亜鉛、スズ、銀、金又は合金若しくはそれらの層、有利には銀を含む層を含んでいる。これによって、はんだ材料が被覆部を超えて広がることが阻止されており、また漏れ幅が制限されている。
【００３５】
電気的な接続素子を、少なくとも二つのコンタクト面を備えているブリッジの形態で構成することができるが、しかしながら一つのコンタクト面を備えている接続素子として構成することもできる。
【００３６】
接続素子は平面図で見て、例えば有利には１ｍｍから５０ｍｍの長さ及び幅、特に有利には３ｍｍから３０ｍｍの長さ及び幅、また極めて有利には２ｍｍから５ｍｍの幅且つ１２ｍｍから２４ｍｍの長さを有している。
【００３７】
電気的な接続素子の形状によって、接続素子と導電性の構造体との間の間隙にはんだ貯蔵部を形成することができる。はんだ貯蔵部及び接続素子におけるはんだの湿潤特性は、間隙からのはんだ材料の漏れを阻止する。はんだ貯蔵部は矩形であるか、丸み付けられているか、又は、多角形に形成されている。
【００３８】
はんだの熱の分散、従ってはんだプロセスにおけるはんだ材料の分散を、接続素子の形状によって規定することができる。はんだ材料は最も高温の点に向かって流れる。例えば、ブリッジ部は一重又は二重の帽子の形状を有することができ、これによりはんだプロセス中に熱を有利には接続素子において分散させることができる。
【００３９】
電気的な接続素子及び導電性の構造体の電気的な接続の際のエネルギの導入は、有利には、パンチ、熱極、ピストンはんだ、有利にはレーザはんだ付け、熱空はんだ付け、誘導はんだ付け、抵抗はんだ付けによって、及び／又は、超音波によって行われる。
【００４０】
本発明の上記の課題は、更に、少なくとも一つの接続素子を備えているガラス板の製造方法によって解決され、この製造方法は、
ａ）はんだ材料を、所定の層厚、体積、形状及び配置構成を有する小型のプレートとして、接続素子のコンタクト面に被着させるステップと、
ｂ）導電性の構造体をサブストレート上に被着させるステップと、
ｃ）接続素子をはんだ材料によって導電性の構造体上に配置するステップと、
ｄ）接続素子を導電性の構造体にはんだ付けするステップとを備えている。
【００４１】
はんだ材料は、有利には所定の層厚、体積、形状及び接続素子上の配置構成を有する小型のプレートとして、有利には事前に接続素子に被着される。
【００４２】
例えば接続素子を、例えば銅から成る金属薄板、撚り線又は網状体と溶接することができるか、又は圧着することができ、また、搭載電気系統に接続することができる。
【００４３】
接続素子は有利には、建物、特に自動車、鉄道、飛行機又は船舶における加熱可能ガラス板、又はアンテナを備えているガラス板に利用される。接続素子はガラス板の導体構造をガラス板の外部に配置されている電気系統と接続するために使用される。電気系統は増幅器、制御ユニット又は電圧源である。
【００４４】
本発明の一つの有利な実施の形態は、そのコンタクト面に角を有していない接続素子を備えているガラス板である。この場合、電気的な接続素子はコンタクト面を介して全面が導電性の構造体と接続されている。各コンタクト面は楕円の構造、有利には長円の構造、特に円形の構造を有することができる。択一的に、コンタクト面は角が丸められた凸状の多角形の形状、有利には矩形の形状を有することができる。丸められた角はｒ＞０．５ｍｍ、有利にはｒ＞１ｍｍの曲率半径を有している。
【００４５】
以下では、添付の図面及び複数の実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明によるガラス板の第１の実施の形態の斜視図を示す。
【図１ａ】本発明によるガラス板の択一的な実施の形態の斜視図を示す。
【図２】図１によるガラス板の線分Ａ−Ａ’に沿った断面図を示す。
【図３】本発明による択一的なガラス板の断面図を示す。
【図４】本発明による別の択一的なガラス板の断面図を示す。
【図５】本発明による別の択一的なガラス板の断面図を示す。
【図６】本発明によるガラス板の択一的な実施の形態の斜視図を示す。
【図７】図６によるガラス板の線分Ｂ−Ｂ’に沿った断面図を示す。
【図８】図１によるガラス板の線分Ｃ−Ｃ’に沿った断面図を示す。
【図９】図１ａによるガラス板の線分Ｄ−Ｄ’に沿った断面図を示す。
【図９ａ】本発明による択一的なガラス板の断面図を示す。
【図９ｂ】接続素子の択一的な実施の形態の平面図を示す。
【図１０】楕円状の接続素子を備えている本発明によるガラス板の択一的な実施の形態の平面図を示す。
【図１１】図１０によるガラス板の線分Ｅ−Ｅ’に沿った断面図を示す。
【図１２】本発明による択一的なガラス板の断面図を示す。
【図１３】本発明による別の択一的なガラス板の断面図を示す。
【図１４】接続素子の択一的な実施の形態の平面図を示す。
【図１５】接続素子の別の択一的な実施の形態の平面図を示す。
【図１６】接続素子の別の択一的な実施の形態の平面図を示す。
【図１７】図１６の接続素子の側面図を示す。
【図１８】丸天井型の接続素子を備えている、本発明による別の択一的なガラス板の断面図を示す。
【図１９】接続素子の別の択一的な実施の形態の斜視図を示す。
【図２０】本発明による方法の詳細なフローチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１、図２及び図８には、本発明による加熱可能なガラス板１における電気的な接続素子３の領域の詳細がそれぞれ示されている。ガラス板１は３ｍｍの厚さであり、熱的にプレストレスが掛けられる、ソーダ石灰ガラスから成る単一ガラス板安全ガラス（single-pane safety glass）である。ガラス板１は１５０ｃｍの幅及び８０ｃｍの高さを有している。ガラス板１には、加熱導体構造体２としての導電性の構造体２がプリントされている。導電性の構造体２は銀粒子及びガラスフリットを含んでいる。ガラス板１の縁部領域において、導電性の構造体２は１０ｍｍの幅で広がっており、また電気的な接続素子３のためのコンタクト面を形成している。更にガラス板１の縁部領域にはカバーセリグラフ部が設けられている（図示せず）。電気的な接続素子３と導電性の構造体２との間のコンタクト面８の領域には、電気的な接続素子３と導電性の構造体２との間の持続的で電気的且つ機械的な接続を生じさせるはんだ材料４が設けられている。はんだ材料４は５７重量パーセントのビスマス、４０重量パーセントのスズ及び３重量パーセントの銀を含んでいる。はんだ材料４は所定の体積及び形状によって、電気的な接続素子３と導電性の構造体２との間に完全に配置されている。はんだ材料４は２５０μｍの厚さを有している。電気的な接続素子３は、ＥＮ  １０  ０８８−２に準拠する材料番号１．４５０９の鋼（ThyssenKrupp Nirosta(R) 4509）から成り、この鋼は１０．０×１０-6／℃の熱膨張率を有している。電気的な接続素子３はブリッジ状に構成されており、且つ、４ｍｍの幅及び２４ｍｍの長さを有している。
【００４８】
ＥＮ  １０  ０８８−２に準拠する材料番号１．４５０９の鋼は良好に冷間成形することができ、また、ガス溶接を除くあらゆる方法によって良好に溶接することができる。鋼は消音装置及び排ガス浄化装置の構成に使用され、また、排ガスシステム内で発生する酷使状況に対する、９５０℃を超えるスケーリング耐性及び腐食耐性を有していることから、それらへの使用に非常に適している。しかしながら、接続素子３に対して別のクロム含有鋼も使用することができる。択一的な特に適した鋼は、例えばＥＮ  １０  ０８８−２に準拠する材料番号１．４０１６の鋼である。
【００４９】
図１ａ及び図９には、電気的な接続素子３の領域における、本発明による加熱可能なガラス板１の択一的な実施の形態がそれぞれ詳細に示されている。ブリッジ状の接続素子３の領域７はガラス板の表面に対して斜めに成形されている。これによって、毛細管現象の効果に基づき、導電性の構造体２と接続素子の領域７とによって画定される容積において、はんだ材料４の比較的厚い層の形成が達成される。これによって、接続素子の外縁における過剰量のはんだ材料が低減され、このことは有利にはガラス板における機械的応力の低減をもたらす。このことは特に鉛フリーはんだ材料を使用する場合には有利である。鉛フリーはんだ材料は、鉛含有はんだ材料に比べて延性が低いので、機械的応力を余り良好には補償できない。ブリッジ状の接続素子３の高さ適合領域７は必ずしも平坦なセクションとして形成する必要はなく、湾曲していても良い。サブストレート１の表面に対して、領域７のサブストレート側の面の各接平面が成す角度は有利には９０°未満、特に有利には２°から７５°の間、極めて有利には５°から５０°の間である。
【００５０】
図１及び図２に示した実施例に続いて、図３には本発明による接続素子３の択一的な実施の形態が示されている。電気的な接続素子３には、はんだ材料４に対向する面において、銀を含む被覆部５が設けられている。これによって、はんだ材料が被覆部５を超えて広がることが阻止され、また漏れ幅ｂが制限される。一つの別の実施の形態においては、接続素子３と銀を含む層５との間に、固着媒介層、例えばニッケル及び／又は銅から成る層を設けることができる。はんだ材料４の漏れ幅ｂは１ｍｍ以下である。はんだ材料４の配置に起因して、危険な機械的応力がガラス板１において観測されることはない。導電性の構造体２を介する、ガラス板１と電気的な接続素子３との間の接続は持続的に安定している。
【００５１】
図１及び図２に示した実施例に続いて、図４には本発明による接続素子３の別の択一的な実施の形態が示されている。電気的な接続素子３は、はんだ材料４と対向する面において、はんだ材料４用のはんだ貯蔵部を形成する、深さ２５０μｍの凹部を有している。間隙からのはんだ材料４の漏れを完全に阻止することができる。ガラス板１における熱応力は危険なものではなく、また導電性の構造体２を介する接続素子３とガラス板１との間の持続的で電気的且つ機械的な接続が提供される。
【００５２】
図１及び図２に示した実施例に続いて、図５には本発明による接続素子３の別の代替的な実施の形態が示されている。電気的な接続素子３は縁部領域において上方に向かって折り曲げられている。縁部領域の上方に向かって折り曲げられている部分のガラス板１からの高さは最大で４００μｍである。これによって、はんだ材料４のための空間が形成される。所定量のはんだ材料４は、電気的な接続素子３と導電性の構造体２との間において凹状のメニスカスを形成している。間隙からのはんだ材料４の漏れを完全に阻止することができる。漏れ幅ｂはほぼ０であり、メニスカスが形成されることから大部分は０以下である。ガラス板１における熱応力は危険なものではなく、また導電性の構造体２を介する接続素子３とガラス板１との間の持続的で電気的且つ機械的な接続が提供される。
【００５３】
図６及び図７には、ブリッジの形態の接続素子３を備えている本発明によるガラス板１の別の実施の形態がそれぞれ詳細に示されている。接続素子３は、８×１０-6／℃の熱膨張率を有している、鉄を含有する合金を含んでいる。材料の厚さは２ｍｍである。導電性の構造体２との接続素子３のコンタクト面８の領域には、ＥＮ  １０  ０８８−２に準拠する材料番号１．４５０９のクロム含有鋼（ThyssenKrupp Nirosta(R) 4509）を有している、帽子状の補償体６が設けられている。帽子状の補償体６の最大層厚は４ｍｍである。補償体によって、接続素子３の熱膨張率をガラス板１及びはんだ材料４の要求に適合させることができる。帽子状の補償体６によって、はんだ結合部４の形成中の熱の流れが改善される。加熱は特にコンタクト面８の中心において行われる。はんだ材料４の漏れ幅ｂを更に縮小させることができる。漏れ幅ｂが１ｍｍ未満と短く、また熱膨張率が適合されていることから、ガラス板１における熱応力を更に低減することができる。ガラス板１における熱応力は危険なものではなく、また導電性の構造体２を介する接続素子３とガラス板１との間の持続的で電気的且つ機械的な接続が提供される。
【００５４】
図１ａ及び図９に示した実施例に続いて、図９ａには本発明による接続素子３の択一的な実施の形態が示されている。接続素子３の平坦な脚部領域のサブストレート１側とは反対側でコンタクト面８とは逆側の面にはそれぞれコンタクトバンプ１２が配置されている。図示されている実施の形態において、コンタクトバンプ１２は半球状に成形されており、且つ、２．５×１０-4ｍの高さ及び５×１０-4ｍの幅を有している。コンタクトバンプ１２の中心点はほぼ、接続素子３の平坦な脚部領域のサブストレート１側とは反対側の面の幾何学的な中心に配置されている。コンタクトバンプ１２はその凸状の表面に基づき、接続素子３と導電性の構造体２との間の有利には改善されたはんだ付けを実現する。はんだ付けのために、平坦に成形されているコンタクト面を有している電極を使用することができる。電極面はコンタクトバンプ１２と接触され、電極面とコンタクトバンプ１２との間のコンタクト領域ははんだ個所を形成する。はんだ個所の位置は有利には、コンタクトバンプ１２の凸状の表面における、サブストレート１の表面までの垂直方向の距離が最大である点によって決定される。はんだ個所の位置は、接続素子３におけるはんだ電極の位置に依存しない。このことは、はんだプロセス中の再現可能な均一な熱分散に関して特に有利である。
【００５５】
はんだプロセス中の熱分散は、コンタクトバンプ１２の位置、大きさ、配置構成及び幾何学形状によって決定される。択一的な実施の形態においては、コンタクトバンプ１２が例えば回転楕円体のセグメントとして、又は直方体として成形されており、その種の直方体のサブストレート側とは反対側の面は凸状に湾曲するように成形されている。コンタクトバンプ１２は有利には０．１ｍｍから２ｍｍまでの高さ、特に有利には０．２ｍｍから１ｍｍまでの高さを有している。コンタクトバンプ１２の長さ及び幅は有利には０．１ｍｍから５ｍｍの間、非常に有利には０．４ｍｍから３ｍｍの間である。
【００５６】
各コンタクト面８にはスペーサ１１が配置されている。例えば三つのスペーサ１１を各コンタクト面８に配置することができ、断面図においてはそれらの内の一つのスペーサ１１が見て取れる。スペーサ１１は半球状に成形されており、且つ、２．５×１０-4ｍの高さ及び５×１０-4ｍの幅を有している。択一的な実施の形態においては、スペーサ１１を例えば立方体、角錐、又は、回転楕円体のセグメントとして構成することもでき、また有利には０．５×１０-4ｍから１０×１０-4ｍの幅と、０．５×１０-4ｍから５×１０-4ｍの高さ、特に有利には１×１０-4ｍから３×１０-4ｍの高さとを有している。スペーサ１１によって、はんだ材料４の均一な層の形成が支援される。このことは接続素子３の固着に関して特に有利である。
【００５７】
一つの有利な実施の形態においては、コンタクトバンプ１２及びスペーサ１１を接続素子３とワンピースで形成することができる。コンタクトバンプ１２及びスペーサ１１を例えば、出発状態においては平坦な表面を有している接続素子３の変形によって、例えば型押し又は深絞りによって、その表面上に形成することができる。接続素子３のコンタクトバンプ１２側又はスペーサ１１側とは反対側の表面には相応の凹部が形成されると考えられる。
【００５８】
コンタクトバンプ１２及びスペーサ１１によって、はんだ材料４の均一で一様な厚さで均一に溶融された層が達成される。これによって、接続素子３とサブストレート１との間の機械的応力を低減することができる。このことは特に、鉛フリーはんだが使用される場合には非常に有利である。鉛フリーはんだはその延性が鉛含有はんだに比べて低いので、機械的応力を余り良好には補償できない。
【００５９】
図１ａ及び図９に示した実施例に続いて、図９ｂには本発明による接続素子３の択一的な実施の形態が平面図で示されている。接続素子３はブリッジ状に構成されており、且つ、図９に応じた断面を有している。平坦な部分セクション間の境界部は平面図において実線によって示されている。接続素子３の平坦な脚部領域の下面にはコンタクト面８が配置されている。この平坦な脚部領域は８ｍｍの幅を有しており、また、脚部領域間のブリッジ領域の幅の２倍の幅を有している。驚くべきことに、ブリッジ領域よりも幅広に構成されている脚部領域によってガラス板１における機械的応力が低減されることが分かった。脚部領域の幅は、有利にはブリッジ領域の幅の１５０パーセントから３００パーセントである。
【００６０】
図１０及び図１１には、電気的な接続素子３の領域における、本発明による加熱可能なガラス板１の別の択一的な実施の形態がそれぞれ詳細に示されている。５０μｍの層厚ｔを上回っていた、電気的な接続素子３と導電性の構造体２との間の間隙からのはんだ材料４の漏れは、ｂ＝０．５ｍｍの最大漏れ幅でしか観測されなかった。接続素子３は、ＥＮ  １０  ０８８−２に準拠する材料番号１．４５０９の鋼（ThyssenKrupp Nirosta(R) 4509）から成るものである。電気的な接続素子３は楕円状の底面を有するように構成されている。長軸の長さは１２ｍｍであり、短軸の長さは５ｍｍである。接続素子３の材料厚さは０．８ｍｍである。接続素子３及び導電性の構造体２によって設定されるはんだ材料４の配置構成によって、ガラス板１において危険な機械的応力は観測されなかった。導電性の構造体２を介する、ガラス板１と電気的な接続素子３との間の接続は持続的に安定している。
【００６１】
図１０及び図１１に示した実施例に続いて、図１２には本発明による接続素子３の択一的な実施の形態が示されている。電気的な接続素子３には、はんだ材料４に対向する面において、銀を含む被覆部５が設けられている。これによって、はんだ材料が被覆部５を超えて広がることが阻止され、また漏れ幅ｂが制限される。はんだ材料４の漏れ幅ｂは１ｍｍ以下である。はんだ材料４の配置に起因して、危険な機械的応力がガラス板１において観測されることはない。導電性の構造体２を介する、ガラス板１と電気的な接続素子３との間の接続は持続的に安定している。
【００６２】
図１０及び図１１に示した実施例に続いて、図１３には、楕円状の底面を有する接続素子３を備えている、本発明によるガラス板１の別の択一的な実施の形態が示されている。接続素子３は、８×１０-6／℃の熱膨張率を有している、鉄を含有する合金を含んでいる。材料の厚さは２ｍｍである。導電性の構造体２との接続素子３のコンタクト面８の領域には、ＥＮ  １０  ０８８−２に準拠する材料番号１．４５０９のクロム含有鋼（ThyssenKrupp Nirosta(R) 4509）を有している、帽子状の補償体６が一つ設けられている。帽子状の補償体６の最大層厚は４ｍｍである。補償体によって、接続素子３の熱膨張率をガラス板１及びはんだ材料４の要求に適合させることができる。帽子状の補償体６によって、はんだ結合部４の形成中の熱の流れが改善される。加熱は特にコンタクト面８の中心において行われる。はんだ材料４の漏れ幅ｂを更に縮小させることができる。漏れ幅ｂが１ｍｍ未満と短く、また熱膨張率が適合されていることから、ガラス板１における熱応力を更に低減することができる。ガラス板１における熱応力は危険なものではなく、また導電性の構造体２を介する接続素子３とガラス板１との間の持続的で電気的且つ機械的な接続が提供される。
【００６３】
図１４には本発明による接続素子３の択一的な実施の形態が平面図で示されている。接続素子３は矩形に構成されており、且つ、５ｍｍの幅及び１４ｍｍの長さを有している。矩形の各角は、例えば１ｍｍの曲率半径ｒを有する円弧が形成されるように丸められている。更に、接続ケーブル１８が溶接領域１７を介して接続素子３に溶接されている。溶接領域１７は３ｍｍの幅及び６ｍｍの長さを有している。接続ケーブル１８は、スズめっきされた薄い銅線から成る織物ケーブルである。しかしながら、撚り線ケーブル又はワイヤも接続ケーブル１８として使用することができる。択一的に、金属性の心線、コネクタ又は圧着接続部も接続素子３に導電性に接続することができる。特に、接続素子３をワンピース又はマルチピースのクランプ部又は圧着素子として構成することもできる。
【００６４】
図１５には本発明による接続素子３の別の択一的な実施の形態が平面図で示されている。接続素子は矩形に構成されており、但し、この矩形の二つの短辺側は半円状に構成されている。接続素子は５ｍｍの幅及び１４ｍｍの長さを有している。溶接領域１７は３ｍｍの幅及び６ｍｍの長さを有している。
【００６５】
図１６及び図１７には、接続ラグ１９を備えている本発明による接続素子３の別の択一的な実施の形態が示されている。接続素子３のコンタクト面８は円形に構成されている。円の半径は４ｍｍである。接続ラグ１９は溶接領域１７を介して接続ケーブル１８と接続されている。択一的に、接続ラグ１９をタブ型コネクタとして、また、クランプ部又は圧着接続部として構成することもできる。接続ラグ１９はこの実施の形態において二つのノッチ２０，２０’を有している。それらのノッチ２０，２０’により接続ラグ１９の材料が節約される。これによって弾性が生じ、従って、接続ケーブル１８を介して更にはんだコンタクトへと作用する力が緩和される。
【００６６】
図１８には本発明による接続素子３の別の択一的な実施の形態が断面図で示されている。接続素子３は中央に湾曲部２３を有している。この湾曲部２３の領域においては、はんだ材料４が厚くされている。
【００６７】
図１９には本発明による接続素子３の択一的な実施の形態が斜視図で示されている。接続素子３はブリッジ状に構成されており、且つ、例えば７ｍｍの長さ及び５ｍｍの幅を有している第１及び第２の平坦な脚部領域を有しており、それらの平坦な脚部領域の下面にはそれぞれコンタクト面８が配置されている。二つの平坦な脚部領域はブリッジ領域を介して相互に接続されており、このブリッジ領域は例えば１２ｍｍの長さ及び１０ｍｍの幅を有している平坦なセクションを含んでいる。ブリッジ領域の平坦なセクションは製造に起因する凹部１０を有している。凹部１０はブリッジ領域の平坦なセクションのエッジまで延在しており、そのエッジには高さ適合移行領域７を介して第１の脚部領域に繋がっている。凹部１０の形状及び大きさは、第１の脚部領域及び高さ適合移行領域７から成る接続素子３のセクションに対応する。コンタクト面８は矩形の形状であるが、ブリッジ領域１０とは反対側の二つの角はそれぞれ面取りされている。この面取りによって、コンタクト面８の周囲側縁に沿った過度に小さい角度、特に９０°の角度が回避される。これによってガラス板における機械的応力を低減できることが分かった。
【００６８】
接続素子３はブリッジ領域上に配置されているプラグコネクタ９を含んでいる。プラグコネクタ９は、ブリッジ領域の平坦なセクションの、第１の脚部領域側の側縁において、ブリッジ領域の平坦なセクションと接続されている。プラグコネクタ９は規格に応じたタブ型コネクタとして構成されており、図示していない接続ケーブル、例えば搭載電気系統への接続ケーブルの接続部を挿入することができる。
【００６９】
本発明による構成の特別な利点は、接続素子３の製造が簡単であるのと同時に、電気的な接触接続部との快適なインタフェース（プラグコネクタ９）が提供されることである。脚部領域、ブリッジ領域及び接続プラグ９はワンピースで構成されている。接続素子３は平坦な出発状態で提供され、その出発状態では第１の脚部領域として、また高さ適合移行領域７として予定されているセクションが凹部１０内に配置されている。プラグコネクタ９は出発状態において、ブリッジ領域の平坦なセクションと同じ平面内に配置されている。第１の脚部領域及び高さ適合移行領域７として予定されている領域をブリッジ領域の平坦なセクションから、例えば打抜き、レーザ加工又はウォータージェット加工によって分離させることができるが、接続部は、高さ適合移行領域７とブリッジ領域の平坦なセクションとの間の接続エッジを介して依然として存在している。プラグコネクタ９は、このプラグコネクタ９とブリッジ領域の平坦なセクションとの間の接続線を軸にして図示されている位置へと折り曲げられ、出発状態においては上を向いていた面がブリッジ領域と対向する。第１の脚部領域及び高さ適合移行領域７は、この高さ適合移行領域７とブリッジ領域の平坦なセクションとの間の接続線を軸にして図示されている位置へと曲げられ、続いて、出発状態において上を向いていた面が第１の脚部領域及び高さ適合移行領域７の下面を形成する。第１の脚部領域を曲げることによって凹部１０が形成される。第２の脚部領域及び対応する高さ適合移行領域は同様に平坦な出発状態から図示されている位置へと曲げられる。
【００７０】
図２０には、電気的な接続素子３を備えているガラス板１の本発明による製造方法が詳細に示されている。この図２０には、電気的な接続素子３を備えているガラス板の本発明による製造方法に関する一実施例が示されている。第１のステップとして、はんだ材料４を形状及び体積に応じて小分けすることが必要になる。小分けされたはんだ材料４が電気的な接続素子３のコンタクト面８上に配置される。電気的な接続素子３がはんだ材料４を用いて導電性の構造体２の上に配置される。エネルギが注入され、電気的な接続素子３が導電性の構造体２と持続的に接続され、またそれによってガラス板１と持続的に接続される。
【００７１】
実施例
ガラス板１（厚さ３ｍｍ、幅１５０ｃｍ及び高さ８０ｃｍ）、加熱導体構造体の形態の導電性の構造体２、図１による電気的な接続素子３、接続素子３のコンタクト面８上の銀層５及びはんだ材料４を備える試験体が作成された。接続素子３の材料厚さは０．８ｍｍであった。接続素子３のコンタクト面８は４ｍｍの幅及び４ｍｍの長さを有していた。はんだ材料４を、所定の層厚、体積及び形状を有している小型のプレートとして、接続素子３のコンタクト面８上に被着させた。そのようにして被着されたはんだ材料４を用いて、接続素子３を導電性の構造体２に取り付けた。接続素子３を２００℃の温度及び２秒の処理時間で導電性の構造体２にはんだ付けした。５０μｍの層厚ｔを上回っていた、電気的な接続素子３と導電性の構造体２との間の間隙からのはんだ材料４の漏れは、ｂ＝０．５ｍｍの最大漏れ幅でしか観測されなかった。電気的な接続素子３、この接続素子３のコンタクト面８上の銀層５及びはんだ材料４の寸法及び組成は表１から見て取れる。接続素子３及び導電性の構造体２によって設定されるはんだ材料４の配置構成によって、ガラス板１において危険な機械的応力は観測されなかった。ガラス板１と電気的な接続素子３との接続部は導電性の構造体２を介して持続的に安定していた。
【００７２】
図１ａによる接続素子３は、毛細管現象の効果に基づき、サブストレート１との間のより良好な固着を示した。はんだ材料４の配置に起因して、ガラス板１において危険な機械的応力は観測されなかった。ガラス板１と電気的な接続素子３との接続部は導電性の構造体２を介して持続的に安定していた。
【００７３】
全ての試験体において、＋８０℃から−３０℃までの温度差では、ガラスサブストレート１は破損せず、またダメージも受けなかったことが観測された。はんだ付けの直後において、接続素子３がはんだ付けされているそれらのガラス板１は急激な温度降下に対して安定していたことが証明された。
【表１】
2014519149.tif 000003
【００７４】
比較例
比較例は実施例と同様に実施された。相異点として、接続素子３に対して別の材料を使用した。接続素子３を１００重量パーセントのチタンから構成した。従って、接続素子３は、比較的低い熱伝導率、比較的低い熱膨張率、及び、接続素子３の熱膨張率とサブストレート１の熱膨張率との比較的小さい差を有していた。電気的な接続素子３、この接続素子３のコンタクト面８上の金属層及びはんだ材料４の寸法及び成分は表２から見て取れる。接続素子３を、従来技術の方法に応じて、はんだ材料４を用いて導電性の構造体２にはんだ付けした。５０μｍの層厚ｔを上回っていた、電気的な接続素子３と導電性の構造体２との間の間隙からのはんだ材料４の漏れ部では、ｂ＝２ｍｍから３ｍｍの平均漏れ幅が得られた。接続素子のための材料の熱伝導率が比較的低いことから、この比較例では、はんだプロセス中の接続素子の均一な加熱は弱かった。
【００７５】
＋８０℃から−３０℃へと急激に温度を変化させると、はんだ付け直後にガラスサブストレート１は大きなダメージを受けたことが観測された。
【表２】
2014519149.tif 000004
【００７６】
上記の表１及び表２の差異、本発明による接続素子３の利点は表３から見て取れる。
【表３】
2014519149.tif 000005
【００７７】
ガラスサブストレート１及び本発明による電気的な接続素子３を備えている本発明によるガラス板は急激な温度差に対してより良好に安定していることが分かった。この結果は当業者にとって予期せぬほど驚くべきものであった。
【符号の説明】
【００７８】
１  ガラス板、  ２  導電性の構造体、  ３  電気的な接続素子、  ４  はんだ材料、  ５  湿潤層、  ６  補償体、  ７  電気的な接続素子３の領域、  ８  導電性の構造体２との接続素子３のコンタクト面、  ９  プラグコネクタ、  １０  凹部、  １１  スペーサ、  １２  コンタクトバンプ、  １７  溶接領域、  １８  接続ケーブル、  １９  接続ラグ、  ２０，２０’  ノッチ、  ２２  導電性の構造体２の部分領域、  ２３  湾曲部、  ｂ  はんだ材料の最大漏れ幅、  ｔ  はんだ材料の境界部の厚さ、  ｒ  曲率半径、  Ａ−Ａ’，Ｂ−Ｂ’，Ｃ−Ｃ’，Ｄ−Ｄ’，Ｅ−Ｅ’  線分
【図１】
2014519149.tif 000006
【図１ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
2014519149.tif 000018
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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