(57)【要約】  本発明は、タッチスクリーンセンサー基板とタッチスクリーンセンサーおよびそれを含むタッチスクリーンパネルに関し、本発明によるタッチスクリーンセンサー基板は、基材の一面に一定の方向のパターンで連結される電極からなる複数の検知部、および前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部を連結する連結部を含む。本発明によれば、タッチスクリーンセンサー基板の検知部がユーザによって視認されることを防止するために、複数の検知部を連結する連結部のパターンが検知部のパターンと同一なパターンを形成するようにし、検知部または連結部の縁部を周縁電極で連結することなく開放されるようにして、実際に微細間隔で離れている電極をユーザに連続したものとして見えるようにして検知部の視認性を減少させる。
2014519663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一面に一定の方向のパターンで連結される電極からなる複数の検知部、および
前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部を連結する検知連結部
を含むタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項２】
前記タッチスクリーンセンサー基板は、
前記検知部に隣接し、前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部の視認性を低減させる複数のダミー（ｄｕｍｍｙ）部を含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項３】
前記タッチスクリーンセンサー基板は、
前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記ダミー部を連結するダミー連結部を含むことを特徴とする、請求項２に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項４】
前記一定の方向のパターンは連続性のあるパターンに形成されるが、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記パターンの一部が切れることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項５】
前記パターンの一部が切れるということは、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記パターンの縁部が開放して形成されることを特徴とする、請求項４に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項６】
前記縁部が開放して形成されるということは、前記パターンが縁部において長短の長さが交互に形成されることを特徴とする、請求項５に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項７】
前記パターンは、前記一定の方向に形成された線が互いに交差する格子形状のパターンであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項８】
前記パターンの互いに交差する格子形状の線は、線幅および前記線間の間隔を定義するピッチ（ｐｉｔｃｈ）が同一または類似するか、または予め設定された類似度の線幅またはピッチを有することを特徴とする、請求項７に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項９】
前記格子形状の線の前記線幅または前記ピッチは、前記基板において前記線が占める面積を定義するフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）に応じて決定されることを特徴とする、請求項８に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項１０】
前記基板における前記線のフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）は、１０％以下に形成されることを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項１１】
前記互いに交差する格子形状の線は、予め決定された角度に応じて傾斜（ｔｉｌｔｉｎｇ）していることを特徴とする、請求項７に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項１２】
前記予め決定された角度は、前記一定の方向のパターンと前記パターンとは異なるパターンの相互干渉によるモアレ現象の発生を防止するために決定された角度であることを特徴とする、請求項１１に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項１３】
前記ダミー部は、前記検知部と絶縁されるように形成されることを特徴とする、請求項２に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項１４】
前記タッチスクリーンセンサー基板は、
前記基材に積層され、一面にパターン化された陰刻を備える樹脂層、および
前記陰刻に伝導性材料が充填して形成された電極層を含み、
前記検知部と前記ダミー部および前記検知および前記ダミー連結部は、前記電極層に形成されることを特徴とする、請求項３に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項１５】
前記充填される伝導性材料は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）を含むことを特徴とする、請求項１４に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項１６】
前記タッチスクリーンセンサー基板は、
前記電極層に形成された前記検知部、前記ダミー部および前記検知および前記ダミー連結部の視認性を低減させるブラック層をさらに含み、
前記ブラック層は、前記陰刻の電極層の上部に積層されることを特徴とする、請求項１４に記載のタッチスクリーンセンサー基板。
【請求項１７】
基材の一面に一定の第１方向の第１パターンで連結される電極からなる複数の第１検知部と、前記第１方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第１検知部を連結する第１検知連結部とを備えた第１センサー部、および
前記基材の他面または他基材の一面に一定の第２方向の第２パターンで連結される電極からなる複数の第２検知部と、前記第２方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第２検知部を連結する第２検知連結部とを備えた第２センサー部
を含むタッチスクリーンセンサー。
【請求項１８】
前記第１センサー部は、
前記第１検知部に隣接し、前記第１方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部の視認性を低減させる複数の第１ダミー（ｄｕｍｍｙ）部を含み、
前記第１ダミー部は、前記第２検知部の位置に対応する前記基材の一面の位置に形成されることを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項１９】
前記第１センサー部は、
前記第１パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第１ダミー部を連結する第１ダミー連結部を含むことを特徴とする、請求項１８に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項２０】
前記第２センサー部は、
前記第２検知部に隣接し、前記第２方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部の視認性を低減させる複数の第２ダミー（ｄｕｍｍｙ）部を含み、
前記第２ダミー部は、前記第１検知部の位置に対応する前記基材の他面の位置に形成されることを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項２１】
前記第２センサー部は、
前記第２パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第２ダミー部を連結する第２ダミー連結部を含むことを特徴とする、請求項２０に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項２２】
前記一定の方向の第１または第２パターンは連続性のあるパターンに形成されるが、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記パターンの一部が切れることを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項２３】
前記第１または第２パターンの一部が切れるということは、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記第１または第２パターンの縁部が開放して形成されることを特徴とする、請求項２２に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項２４】
前記縁部が開放して形成されるということは、前記第１または第２パターンが縁部において長短の長さが交互に形成されることを特徴とする、請求項２３に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項２５】
前記第１または第２パターンは、前記一定の方向に形成された線が互いに交差する格子形状のパターンであることを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項２６】
前記第１または第２パターンの互いに交差する格子形状の線は、線幅および前記線間の間隔を定義するピッチ（ｐｉｔｃｈ）が同一または類似するか、または予め設定された類似度の線幅またはピッチを有することを特徴とする、請求項２５に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項２７】
前記格子形状の線の前記線幅または前記ピッチは、前記基板において前記線が占める面積を定義するフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）に応じて決定されることを特徴とする、請求項２６に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項２８】
前記基板における前記線のフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）は、１０％以下に形成されることを特徴とする、請求項２７に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項２９】
前記互いに交差する格子形状の線は、予め決定された角度に応じて傾斜（ｔｉｌｔｉｎｇ）していることを特徴とする、請求項２５に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項３０】
前記予め決定された角度は、前記第１パターンと前記第２パターンの相互干渉によるモアレ現象の発生を防止するために決定された角度であることを特徴とする、請求項２９に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項３１】
前記第１または第２ダミー部は、前記第１または第２検知部と絶縁されるように形成されることを特徴とする、請求項１９または２１に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項３２】
前記第１または第２センサー部は、
前記基材に積層され、一面にパターン化された陰刻を備える樹脂層、および
前記陰刻に伝導性材料が充填して形成された電極層を含み、
前記検知部と前記ダミー部および前記連結部は、前記電極層に形成されることを特徴とする、請求項１９または２１に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項３３】
前記充填される伝導性材料は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）を含むことを特徴とする、請求項３２に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項３４】
前記第１または第２センサー部は、
前記電極層に形成された前記検知部、前記ダミー部および前記連結部の視認性を低減させるブラック層をさらに含み、
前記ブラック層は、前記陰刻の電極層の上部に積層されることを特徴とする、請求項３２に記載のタッチスクリーンセンサー。
【請求項３５】
複数の画素を用いて画像情報を表示する画像情報表示部、
前記画像情報表示部の上面に位置する基材の一面に一定の第１方向の第１パターンで連結される電極からなる複数の第１検知部と、前記第１方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第１検知部を連結する第１検知連結部とを備えた第１センサー部、および
前記基材の他面に一定の第２方向の第２パターンで連結される電極からなる複数の第２検知部と、前記第２方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第２検知部を連結する第２検知連結部とを備えた第２センサー部
を含むタッチスクリーンパネル。
【請求項３６】
前記第１センサー部は、
前記第１検知部に隣接し、前記第１方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部の視認性を低減させる複数の第１ダミー（ｄｕｍｍｙ）部を含み、
前記第１ダミー部は、前記第２検知部の位置に対応する前記基材の一面の位置に形成されることを特徴とする、請求項３５に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項３７】
前記第１センサー部は、
前記第１パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第１ダミー部を連結する第１ダミー連結部を含むことを特徴とする、請求項３６に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項３８】
前記第２センサー部は、
前記第２検知部に隣接し、前記第２方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部の視認性を低減させる複数の第２ダミー（ｄｕｍｍｙ）部を含み、
前記第２ダミー部は、前記第１検知部の位置に対応する前記基材の他面の位置に形成されることを特徴とする、請求項３５に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項３９】
前記第２センサー部は、
前記第２パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第２ダミー部を連結する第２ダミー連結部を含むことを特徴とする、請求項３８に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４０】
前記一定の方向の第１または第２パターンは連続性のあるパターンに形成されるが、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記パターンの一部が切れることを特徴とする、請求項３５に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４１】
前記第１または第２パターンの一部が切れるということは、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記第１または第２パターンの縁部が開放して形成されることを特徴とする、請求項４０に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４２】
前記縁部が開放して形成されるということは、前記第１または第２パターンが縁部において長短の長さが交互に形成されることを特徴とする、請求項４１に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４３】
前記第１または第２パターンは、前記一定の方向に形成された線が互いに交差する格子形状のパターンであることを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４４】
前記第１または第２パターンの互いに交差する格子形状の線は、線幅および前記線間の間隔を定義するピッチ（ｐｉｔｃｈ）が同一または類似するか、または予め設定された類似度の線幅またはピッチを有することを特徴とする、請求項３５に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４５】
前記格子形状の線の前記線幅または前記ピッチは、前記基板において前記線が占める面積を定義するフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）に応じて決定されることを特徴とする、請求項４４に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４６】
前記基板における前記線のフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）は、１０％以下に形成されることを特徴とする、請求項４５に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４７】
前記互いに交差する格子形状の線は、予め決定された角度に応じて傾斜（ｔｉｌｔｉｎｇ）していることを特徴とする、請求項４３に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４８】
前記予め決定された角度は、前記第１パターンと前記第２パターンの相互干渉によるモアレ現象の発生を防止するために決定された角度であることを特徴とする、請求項４７に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４９】
前記第１または第２ダミー部は、前記第１または第２検知部と絶縁されるように形成されることを特徴とする、請求項３６または３８に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項５０】
前記第１または第２センサー部は、
前記基材に積層され、一面にパターン化された陰刻を備える樹脂層、および
前記陰刻に伝導性材料が充填して形成された電極層を含み、
前記検知部と前記ダミー部および前記連結部は、前記電極層に形成されることを特徴とする、請求項３６または３８に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項５１】
前記充填される伝導性材料は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）を含むことを特徴とする、請求項５０に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項５２】
前記第１または第２センサー部は、
前記電極層に形成された前記検知部、前記ダミー部および前記連結部の視認性を低減させるブラック層をさらに含み、
前記ブラック層は、前記陰刻の電極層の上部に積層されることを特徴とする、請求項５０に記載のタッチスクリーンパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチスクリーンセンサー基板とタッチスクリーンセンサーおよびそれを含むタッチスクリーンパネルに関する。より詳しくは、本発明は、タッチスクリーンセンサーにおいてユーザのタッチ信号を検知するために備えられる検知パターンの視認性を低減させるためのタッチスクリーンセンサー基板とタッチスクリーンセンサーおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチスクリーンパネルは、ディスプレイ画面上でユーザの接触位置を検知し、検知された接触位置に関する情報を受け、ディスプレイ画面の制御を含む電子機器の全般的な制御を行うための入出力手段であり、指やタッチペンなどの物体がスクリーンに接触する時にこれを入力信号として認識する装置である。タッチ入力装置は、近来、携帯電話（ｍｏｂｉｌｅ  ｐｈｏｎｅ）、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、ＰＭＰ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ  Ｐｌａｙｅｒ）などのようなモバイル機器に多く取り付けられており、その他にもナビゲーション、ネットブック、ノートブック、ＤＩＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ  Ｄｅｖｉｃｅ）、タッチ入力支援のオペレーティングシステムを使うデスクトップ・コンピューター、ＩＰＴＶ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ  Ｐｒｏｔｏｃｏｌ  ＴＶ）、最先端戦闘機、タンク、装甲車などの全産業分野にわたって利用されている。
【０００３】
しかし、このようなタッチパネルは、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）、ＡＭＯＬＥＤ（Ａｃｔｉｖｅ  Ｍａｔｒｉｘ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）などのような表示装置上に付加されたり、表示装置内に内装設計されたりするため、ユーザに視認されるという問題が存在した。
【０００４】
このような視認性の問題を解決するために、従来技術によるＩＴＯ透明電極を含むタッチスクリーンセンサーは、透明電極物質（ＩＴＯ）をパターニングして検知および動作のセンサーを形成するが、ＩＴＯ物質の高い比抵抗性により、検知および動作センサーの距離が遠くなるほど、そしてタッチする指とセンサーとの間の距離が遠くなるほど、静電容量の変化値の認識が低下して高透明、高耐久性の基材の使用に制限的である。また、従来のタッチスクリーンパネルは、ＩＴＯ以外の物質で電極層を形成する場合は、電極層の不透明性により、動作および検知パターンの寸法差がある場合にパターンが視認されるという問題点も有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するために導き出されたものであり、透明電極物質（ＩＴＯ）を用いることなく、伝導性材料の電極からなる検知部とダミー部を用いて電極パターンの視認性を低減させることができるタッチスクリーンセンサー基板を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、複数の検知部を連結する連結部のパターンが検知部のそのパターンと同一なパターンを形成するようにして視認性を減少させ、検知部または連結部の縁部を周縁電極で連結することなく開放されるようにし、実際に微細間隔で離れている電極をユーザに連続したものとして見えるようにすることを目的とする。
【０００７】
なお、本発明は、電極が形成された電極層の上部には黒色系の金属のシード層が形成されるようにして電極層が露呈しないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記技術的課題を解決するための本実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板は、基材の一面に一定の方向のパターンで連結される電極からなる複数の検知部、および前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部を連結する検知連結部を含む。
【０００９】
前記タッチスクリーンセンサー基板は、前記検知部に隣接し、前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部の視認性を低減させる複数のダミー（ｄｕｍｍｙ）部を含む。
【００１０】
前記タッチスクリーンセンサー基板は、前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記ダミー部を連結するダミー連結部を含む。
【００１１】
前記一定の方向のパターンは連続性のあるパターンに形成されるが、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記パターンの一部が切れることが好ましい。
前記パターンの一部が切れるということは、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記パターンの縁部が開放して形成されることが好ましい。
【００１２】
前記縁部が開放して形成されるということは、前記パターンが縁部において長短の長さが交互に形成されることが好ましい。
前記パターンは、前記一定の方向に形成された線が互いに交差する格子形状のパターンであることが好ましい。
【００１３】
前記パターンの互いに交差する格子形状の線は、線幅および前記線間の間隔を定義するピッチ（ｐｉｔｃｈ）が同一または類似するか、または予め設定された類似度の線幅またはピッチを有することが好ましい。
【００１４】
前記格子形状の線の前記線幅または前記ピッチは、前記基板において前記線が占める面積を定義するフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）に応じて決定されることが好ましい。
【００１５】
前記基板における前記線のフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）は、１０％以下に形成されることが好ましい。
前記互いに交差する格子形状の線は、予め決定された角度に応じて傾斜（ｔｉｌｔｉｎｇ）していることが好ましい。
【００１６】
前記予め決定された角度は、前記一定の方向のパターンと前記パターンとは異なるパターンの相互干渉によるモアレ現象の発生を防止するために決定された角度であることが好ましい。
前記ダミー部は、前記検知部と絶縁されるように形成されることが好ましい。
【００１７】
前記タッチスクリーンセンサー基板は、前記基材に積層され、一面にパターン化された陰刻を備える樹脂層、および前記陰刻に伝導性材料が充填して形成された電極層を含み、前記検知部と前記ダミー部および前記検知および前記ダミー連結部は、前記電極層に形成されることが好ましい。
【００１８】
前記充填される伝導性材料は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）を含むことが好ましい。
【００１９】
前記タッチスクリーンセンサー基板は、前記電極層に形成された前記検知部、前記ダミー部および前記検知および前記ダミー連結部の視認性を低減させるブラック層をさらに含み、前記ブラック層は、前記陰刻の電極層の上部に積層されることが好ましい。
【００２０】
前記技術的課題を解決するための本実施形態によるタッチスクリーンセンサーは、基材の一面に一定の第１方向の第１パターンで連結される電極からなる複数の第１検知部と、前記第１方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第１検知部を連結する第１検知連結部とを備えた第１センサー部、および前記基材の他面または他基材の一面に一定の第２方向の第２パターンで連結される電極からなる複数の第２検知部と、前記第２方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第２検知部を連結する第２検知連結部とを備えた第２センサー部を含む。
【００２１】
前記第１センサー部は、前記第１検知部に隣接し、前記第１方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部の視認性を低減させる複数の第１ダミー（ｄｕｍｍｙ）部を含み、前記第１ダミー部は、前記第２検知部の位置に対応する前記基材の一面の位置に形成されることが好ましい。
【００２２】
前記第１センサー部は、前記第１パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第１ダミー部を連結する第１ダミー連結部を含む。
【００２３】
前記第２センサー部は、前記第２検知部に隣接し、前記第２方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部の視認性を低減させる複数の第２ダミー（ｄｕｍｍｙ）部を含み、前記第２ダミー部は、前記第１検知部の位置に対応する前記基材の他面の位置に形成されることが好ましい。
【００２４】
前記第２センサー部は、前記第２パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第２ダミー部を連結する第２ダミー連結部を含む。
【００２５】
前記一定の方向の第１または第２パターンは連続性のあるパターンに形成されるが、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記パターンの一部が切れることが好ましい。
【００２６】
前記第１または第２パターンの一部が切れるということは、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記第１または第２パターンの縁部が開放して形成されることが好ましい。
【００２７】
前記縁部が開放して形成されるということは、前記第１または第２パターンが縁部において長短の長さが交互に形成されることが好ましい。
前記第１または第２パターンは、前記一定の方向に形成された線が互いに交差する格子形状のパターンであることが好ましい。
【００２８】
前記第１または第２パターンの互いに交差する格子形状の線は、線幅および前記線間の間隔を定義するピッチ（ｐｉｔｃｈ）が同一または類似するか、または予め設定された類似度の線幅またはピッチを有することが好ましい。
【００２９】
前記格子形状の線の前記線幅または前記ピッチは、前記基板において前記線が占める面積を定義するフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）に応じて決定されることが好ましい。
前記基板における前記線のフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）は、１０％以下に形成されることが好ましい。
前記互いに交差する格子形状の線は、予め決定された角度に応じて傾斜（ｔｉｌｔｉｎｇ）していることが好ましい。
【００３０】
前記予め決定された角度は、前記第１パターンと前記第２パターンの相互干渉によるモアレ現象の発生を防止するために決定された角度であることが好ましい。
前記第１または第２ダミー部は、前記第１または第２検知部と絶縁されるように形成されることが好ましい。
【００３１】
前記第１または第２センサー部は、前記基材に積層され、一面にパターン化された陰刻を備える樹脂層、および前記陰刻に伝導性材料が充填して形成された電極層を含み、前記検知部と前記ダミー部および前記連結部は、前記電極層に形成されることが好ましい。
【００３２】
前記充填される伝導性材料は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）を含むことが好ましい。
【００３３】
前記第１または第２センサー部は、前記電極層に形成された前記検知部、前記ダミー部および前記連結部の視認性を低減させるブラック層をさらに含み、
前記ブラック層は、前記陰刻の電極層の上部に積層されることが好ましい。
【００３４】
前記技術的課題を解決するための本実施形態によるタッチスクリーンパネルは、複数の画素を用いて画像情報を表示する画像情報表示部、前記画像情報表示部の上面に位置する基材の一面に一定の第１方向の第１パターンで連結される電極からなる複数の第１検知部と、前記第１方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第１検知部を連結する第１検知連結部とを備えた第１センサー部、および前記基材の他面または他基材の一面に一定の第２方向の第２パターンで連結される電極からなる複数の第２検知部と、前記第２方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第２検知部を連結する第２検知連結部とを備えた第２センサー部を含む。
【００３５】
前記第１センサー部は、前記第１検知部に隣接し、前記第１方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部の視認性を低減させる複数の第１ダミー（ｄｕｍｍｙ）部を含み、前記第１ダミー部は、前記第２検知部の位置に対応する前記基材の一面の位置に形成されることが好ましい。
【００３６】
前記第１センサー部は、前記第１パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第１ダミー部を連結する第１ダミー連結部を含むことが好ましい。
【００３７】
前記第２センサー部は、前記第２検知部に隣接し、前記第２方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部の視認性を低減させる複数の第２ダミー（ｄｕｍｍｙ）部を含み、前記第２ダミー部は、前記第１検知部の位置に対応する前記基材の他面の位置に形成されることが好ましい。
【００３８】
前記第２センサー部は、前記第２パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第２ダミー部を連結する第２ダミー連結部を含むことが好ましい。
【００３９】
前記一定の方向の第１または第２パターンは連続性のあるパターンに形成されるが、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記パターンの一部が切れることが好ましい。
【００４０】
前記第１または第２パターンの一部が切れるということは、前記検知部と前記ダミー部の境界において前記第１または第２パターンの縁部が開放して形成されることが好ましい。
【００４１】
前記縁部が開放して形成されるということは、前記第１または第２パターンが縁部において長短の長さが交互に形成されることが好ましい。
前記第１または第２パターンは、前記一定の方向に形成された線が互いに交差する格子形状のパターンであることが好ましい。
【００４２】
前記第１または第２パターンの互いに交差する格子形状の線は、線幅および前記線間の間隔を定義するピッチ（ｐｉｔｃｈ）が同一または類似するか、または予め設定された類似度の線幅またはピッチを有することが好ましい。
【００４３】
前記格子形状の線の前記線幅または前記ピッチは、前記基板において前記線が占める面積を定義するフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）に応じて決定されることが好ましい。
前記基板における前記線のフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）は、１０％以下に形成されることが好ましい。
前記互いに交差する格子形状の線は、予め決定された角度に応じて傾斜（ｔｉｌｔｉｎｇ）していることが好ましい。
【００４４】
前記予め決定された角度は、前記第１パターンと前記第２パターンの相互干渉によるモアレ現象の発生を防止するために決定された角度であることが好ましい。
前記第１または第２ダミー部は、前記第１または第２検知部と絶縁されるように形成されることが好ましい。
【００４５】
前記第１または第２センサー部は、前記基材に積層され、一面にパターン化された陰刻を備える樹脂層、および前記陰刻に伝導性材料が充填して形成された電極層を含み、前記検知部と前記ダミー部および前記連結部は、前記電極層に形成されることが好ましい。
【００４６】
前記充填される伝導性材料は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）を含むことが好ましい。
【００４７】
前記第１または第２センサー部は、前記電極層に形成された前記検知部、前記ダミー部および前記連結部の視認性を低減させるブラック層をさらに含み、前記ブラック層は、前記陰刻の電極層の上部に積層されることが好ましい。
【発明の効果】
【００４８】
本発明は、タッチスクリーンセンサー基板の検知部がユーザによって視認されることを防止するために、複数の検知部を連結する連結部のパターンが検知部のパターンと同一なパターンを形成するようにし、検知部または連結部の縁部を周縁電極で連結することなく開放されるようにし、実際に微細間隔で離れている電極をユーザに連続したものとして見えるようにして検知部の視認性を減少させる。また、電極が形成された電極層の上部には黒色系の金属のシード層が形成されるようにして電極層が露呈しないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１ａ】本発明で解決しようとする従来技術によるタッチパネルにおける検知部および連結部を示す例示図である。
【図１ｂ】本発明で解決しようとする従来技術によるタッチパネルにおける検知部および連結部を示す例示図である。
【図２ａ】本発明の一実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の検知部と連結部を示す例示図である。
【図２ｂ】本発明の一実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の検知部と連結部およびダミー部を示す例示図である。
【図３】本発明の一実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の検知部と連結部およびダミー部を拡大して示す例示図である。
【図４】本発明の一実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の検知部と連結部およびダミー部を形成する格子形状のパターンを示す例示図である。
【図５】本発明の一実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の電極の線幅およびピッチを示す例示図である。
【図６ａ】本発明の一実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の断面図である。
【図６ｂ】本発明の一実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の断面図である。
【図７】本発明の一実施形態によるタッチスクリーンセンサーの構成を示す例示図およびタッチスクリーンセンサーの断面図である。
【図８】本発明の一実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の製作方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下では本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。本説明において、ある構成要素が他の構成要素に連結されると記載される場合は、他の構成要素に直接に連結されてもよく、その間に第３の構成要素が介在していてもよいことを意味する。先ず、各図面の構成要素に参照符号を付する際に同一または類似する構成要素に対しては、たとえ他の図面上に表示される時にも可能な限り同一または類似する符号を付するようにしていることに留意しなければならない。この時、図面に示され、そして、それによって説明される本発明の構成と作用は少なくとも１つの実施形態として説明されるものであり、これによって本発明の技術的思想とその核心構成および作用が制限されることはない。
【００５１】
本発明に関する実施形態について説明するに先立ち、本明細書に用いられるいくつかの用語について説明する。先ず、「基板」とはタッチスクリーンセンサーの製造のために用いられるものであり、本明細書では「フィルム」と称することもできることに留意しなければならない。また、タッチスクリーンセンサーは前記基板を単独でまたは前記基板を上部基板と下部基板の２枚の基板に形成しこれらを接合して製造することができ、本明細書において第１センサー部と命名するものは前記上部基板または下部基板のうちいずれか１つであってもよく、第２センサー部と命名するものは前記下部基板または上部基板のうちいずれか１つであってもよく、上／下を区分することなく用いるために第１および第２センサー部と命名したことに留意しなければならない。
以下では本発明の一実施形態について説明する。
【００５２】
図１ａおよび図１ｂは、本発明で解決しようとする従来技術によるタッチスクリーンセンサー基板の検知部１１０および連結部１２０を示す例示図である。図１ａまたは図１ｂを参照すれば、従来技術による検知部１１０は基材の一面に一定の方向のパターンで連結される電極からなっているが、連結部１２０の場合は検知部１１０とは異なるパターンで連結される電極からなっているため、電極の連続性がなくなることでパターン差によって検知部１１０および連結部１２０の視認性が増加するという問題が発生する。また、従来技術による検知部１１０または連結部１２０は、その縁部を周縁電極で連結し、電極の連続性がなくなって断絶することによって視認性が増加するという問題が発生した。
【００５３】
したがって、本発明は、前記従来技術における検知部１１０の視認性が増加する問題を解決するために、検知部１１０と検知部１１０を連結する連結部１２０のパターンが同一または類似するタッチスクリーンセンサー基板を提案する。
【００５４】
図２ａは、本実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の検知部と連結部を示す例示図である。図２ａを参照すれば、本実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板は、基材の一面に一定の方向のパターンで連結される電極からなる複数の検知部１１０、および前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部１１０を連結する連結部１２０を含む。
【００５５】
また、図２ｂを参照すれば、本実施形態において、タッチスクリーンセンサー基板は、検知部１１０に隣接し、前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部１１０の視認性を低減させる複数のダミー（ｄｕｍｍｙ）部１１０'を含み、さらには、タッチスクリーンセンサー基板は、前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記ダミー部１１０'を連結する連結部（図示せず）をさらに含むことができる。
【００５６】
ここで、検知部１１０はユーザのタッチ信号を検知するために備えられる電極であり、本発明では伝導性材料からなり、ここでの伝導性材料は不透明性のものであってもよい。
【００５７】
また、ダミー部１１０'は検知部１１０と隣り合い、または隣接して形成される電極であり、名称から分かるようにダミー（ｄｕｍｍｙ）、すなわち、検知部１１０と類似する形状のパターンに形成されるが、ユーザのタッチ信号を検知できないように不活性状態に形成される電極またはその組み合わせを意味する。したがって、検知部１１０とダミー部１１０'は電気的に絶縁されるように形成される。ダミー部１１０'を基材に形成する理由は、透明電極物質から形成されない検知部１１０がタッチスクリーンセンサーに全面に形成され、タッチスクリーンセンサーに照射される外部光によって検知部１１０が視認される現象を防止するためである。
【００５８】
なお、図２の場合、検知部１１０とダミー部１１０'が直線形状に形成されるものとして示されているが、本発明はこれに限定されず、様々なパターンの形状に形成することができ、例えば、検知部１１０の全体形状をダイヤモンド、台形、菱形などの形状に形成することができる。
【００５９】
一方、電極は検知部１１０によって検知されるタッチ信号を外部の駆動回路（図示せず）に送信するために備えられる電極であり、基材１００に検知部１１０およびダミー部１１０'を形成する時に同時に形成されることが好ましい。本発明においては、電極に関する事項は発明の範疇を超えるものであるため、これに関するより詳細な説明は省略する。
【００６０】
本実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の検知部１１０とダミー部１１０'、および検知部１１０と検知部１１０を連結する検知連結部１２０またはダミー連結部を含む場合、ダミー部１１０'とダミー部１１０'を連結するダミー連結部（図示せず）は互いに同一または類似する一定の方向のパターンで連結される電極からなることが好ましい。本実施形態において、一定の方向のパターンとは連続性のあるパターンであり、本実施形態においては、図２に示すように前記一定の方向に形成された線が互いに交差する格子形状のパターンであることが好ましい。
【００６１】
本実施形態において、パターンが同一または類似するということは、パターンの繰り返しにおいてその繰り返し周期および繰り返される形態が幾何学的に同一であるということだけでなく、その繰り返し周期と繰り返し形態がソフトウェア的に予め決定された容認可能な誤差範囲内で形成される場合を含むことが好ましい。したがって、本実施形態においては、検知部１１０とダミー部１１０'の電極パターンだけでなく、これらを連結する検知連結部１２０およびダミー連結部が存在する場合、ダミー連結部（図示せず）の電極パターンが同一になるようにして、ユーザによって検知部１１０が認識される視認性を減少させることができる。
【００６２】
また、前記一定の方向のパターンは連続性のあるパターンに形成されるが、前記検知部１１０と前記ダミー部１１０'の境界において前記パターンの一部が切れることが好ましい。また、前記パターンの一部が切れるということは、検知部１１０、前記ダミー部１１０'、前記検知連結部１２０およびダミー連結部が存在する場合、ダミー連結部（図示せず）の前記パターンの縁部が開放して形成されることが好ましい。
【００６３】
上述したように検知部１１０とダミー部１１０'の境界においてパターンの一部が切れるということは、前記検知部１１０と前記ダミー部１１０'が電気的に互いに絶縁されるためのものであり、また、切れることで前記検知部１１０と前記ダミー部１１０'のパターンの縁部が開放して形成されるということは、図３のように縁部が周縁電極で連結されていないことを意味する。図３は図２ｂの一部を拡大したものであり、図３を参照すれば、縁部が開放されることによって、周縁電極で連結されて連続性がなくなって断絶して見えるという問題を解決し、実際には微細間隔で離れているが、全体的に見る時に電極をユーザが連続したものとして認識するようにして検知部１１０の視認性を減少させることができる。
【００６４】
また、本実施形態において、縁部が開放して形成されるということは、前記パターンが縁部において長短の長さが交互に形成されることを意味し、図４を参照すれば、図４の検知部１１０またはダミー部１１０'は、縁部において長短の長さが交互に配置された複数の電極からなるものであることができる。本実施形態において、交互とは、長さの短いものと長いものとが順に繰り返されるものであり、図４の１１０ａを参照すれば、図４の場合、縁部において長さの長い電極と短い電極とが交互に繰り返されるが、予め決定されたパターンに応じて規則的にまたは不規則的に繰り返される場合を含む。
【００６５】
本実施形態において、前記パターンは、図２に示すように一定の方向に形成された線が互いに交差する格子形状のパターンであることが好ましい。一定の方向に形成された線が互いに交差する格子形状は、全体的に網状またはメッシュ状の格子形状のパターンを形成することを意味する。
【００６６】
また、パターンの互いに交差する格子形状の線は、線幅および前記線間の間隔を定義するピッチ（ｐｉｔｃｈ）が同一であるか、または予め設定された類似度の線幅またはピッチを有することが好ましい。本実施形態において、線幅またはピッチが同一であるか、または予め設定された類似度の線幅またはピッチを有するということは、予め設定されたフィルファクター（ｆｉｌｌ  ｆａｃｔｏｒ）を得ることができるように表１に示された一定範囲の値を有することを意味する。
【００６７】
【表１】
2014519663.tif 000003
【００６８】
図５と下記の［数学式１］を参照すれば、前記フィルファクターは１つの基板に形成された格子形状のパターン（ダミー部１１０'または検知部１１０の形状）または多重の基板を積層することによって現れる格子形状の任意の基板の面積において電極層（ダミー部１１０'と検知部１１０で形成される電極層を意味する）が占める面積を分けた比率で定義され、下記の［数学式１］で表される。
【００６９】
【数１】
2014519663.tif 000004
【００７０】
このように定義されるフィルファクターが１．４より小さい場合は、透過率は増加するが、電極層の抵抗上昇と静電容量の接触面積が減少してタッチ動作の遂行が円滑でない可能性があり、フィルファクターが１０より大きい場合は、電極層が基板において占める面積が大きくて透過率が低下し、パターンが視認されるという短所がある。
【００７１】
これにより、フィルファクターは１．４〜１０．０％の間の値を有することが好ましく、１．４〜７．０％の間の値を有することがより好ましい。前記フィルファクターの値に応じて線幅とピッチを適切に調整して使うことが良い。
【００７２】
また、本実施形態において、互いに交差する格子形状の線は、予め決定された角度に応じて傾斜（ｔｉｌｔｉｎｇ）していることが好ましい。図４を参照すれば、本実施形態において形成される線は水平軸を基準に４５°傾斜した形態のパターンを有し、傾斜した形態を有するということは単位面積当たりのタッチ入力を検知するための電極の比率を高めて検知の正確度を高めるためのものであり、さらに、傾斜する予め決定された角度は一定の方向のパターンと前記パターンとは異なるパターンの相互干渉によるモアレ現象の発生を防止するために決定された角度であることが好ましい。本実施形態において、パターンと他のパターンの干渉は、各々異なる方向のタッチ位置を検知する複数の基板が積層されるにおいて基板に形成された電極のパターンが干渉を引き起こすものであり、または画像情報を表示する画像情報表示部に含まれた複数の画素が形成するパターンと発生されるものでもある。
【００７３】
モアレ現象とは、一般的に、独立した２つの周期的なパターンが一定角度で積層される場合に形成される自然的な干渉現象（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ  ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ）である。モアレパターンは、波状曲線（ｗａｖｅ）、さざ波（ｒｉｐｐｌｅ）、スクリーンの表示画像と積層して見られる細い束（ｗｉｓｐ）形態の強度変動などを意味する。
【００７４】
本実施形態において、モアレ現象の発生を防止するということは、パターンの相互干渉を防止して、パターンの積層による波状曲線（ｗａｖｅ）、さざ波（ｒｉｐｐｌｅ）、スクリーンの表示画像と積層して見られる細い束（ｗｉｓｐ）形態の強度変動が発生しないようにパターンの方向間に所定の第１角度に応じた捩れを付与するものであり、または積層によって形成された強度変動をユーザが認識できないようにすることでもある。ユーザが認識できないということは、形成された第３パターンの繰り返される間隔が肉眼で分別可能な間隔の程度を定義する分解能以下の間隔である場合を意味する。
【００７５】
また、本実施形態において、傾斜角度は、図４に示された角度の他に線幅およびピッチに応じて異なるように決定される角度を含む。また、本実施形態における一定の方向のパターンは、傾斜したパターンを基準に一定の方向を有するため、検知部１１０とダミー部１１０'および、検知連結部１２０およびダミー連結部が存在する場合、ダミー連結部（図示せず）は傾斜したパターンに対して同一または類似する方向のパターンで連結された電極からなることが好ましい。
図６ｂを参照すれば、本実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板は、基材１００ｂ、樹脂層１００ａおよび電極層１１２を含む。
【００７６】
基材１００ｂは透明基材１００ｂからなることが好ましい。すなわち、一定透明度を有する基材１００ｂであり、透明基材１００ｂはＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＩ（Ｐｏｌｙｍｉｄｅ）、アクリル（Ａｃｒｙｌ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ＰＥＮ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、またはガラス（ｇｌａｓｓ）のうち少なくとも１つを用いて透明薄膜の形態で形成されることができる。
【００７７】
樹脂層１００ａは前記基材１００ｂに積層され、一面にパターン化された陰刻を備える。具体的には、透明基材１００ｂには樹脂層１００ａが積層され、このような陰刻形状は、所望の陰刻形状に対応する陽刻形状のモールド（ｍｏｌｄ）を利用して樹脂層１００ａにインプリンティングすることによって形成される。すなわち、陽刻形状のモールドを利用して樹脂層１００ａに陰刻を形成する。これにより、１つ以上の陰刻が或るパターンをなすようになる。陰刻が形成された樹脂層１００ａの断面は四角形、三角形、および、台形のうちいずれか１つの陰刻形状を有することができる。モールドの陽刻形状が四角形であれば、樹脂層１００ａに形成された陰刻形状も四角形であり、モールドの陽刻形状が三角形であれば、樹脂層１００ａに形成された陰刻形状も三角形であり、モールドの陽刻形状が台形であれば、樹脂層１００ａに形成された陰刻形状も台形であることは勿論である。樹脂層１００ａにおいて、陰刻の「幅」は１μｍ〜１０μｍに属し、「深さ」は１μｍ〜１０μｍに属し、陰刻と陰刻との間の「ピッチ」は２００μｍ〜６００μｍに属することができる。勿論、これは一実施形態に過ぎず、前記陰刻の幅、深さおよびピッチは様々な変形が可能であることは言うまでもない。また、樹脂層１００ａはＵＶ（ＵｌｔｒａＶｉｏｌｅｔ）樹脂または熱硬化性樹脂で実現されることが好ましい。
【００７８】
電極層１１２は前記陰刻に伝導性材料を充填して形成されるものであり、前記検知部１１０と前記ダミー部１１０'および検知連結部１２０およびダミー連結部が存在する場合、ダミー連結部（図示せず）は前記電極層１１２に形成される。ここで、伝導性材料の一例としては銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）などが挙げられる。
【００７９】
検知部１１０とダミー部１１０'は同時に形成されることができ、同一の伝導性材料からなるが、上述したように、検知部１１０はタッチ信号を検知し送信する電気的に活性のある電極であり、ダミー部１１０'は電気的に活性のない電極である。
【００８０】
また、本実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板は、電極層１１２に形成された検知部１１０、ダミー部１１０'および検知連結部１２０およびダミー連結部が存在する場合、ダミー連結部（図示せず）の視認性を低減させるブラック層１１４をさらに含み、前記ブラック層１１４は、前記陰刻の電極層１１２の上部、または樹脂層１００ａと電極層１１２との間に積層されることが好ましい。図６ａを参照すれば、本実施形態において、ブラック層１１４は樹脂層１００ａと電極層１１２との間に積層され、樹脂層１００ａに形成された陰刻において電極層１１２を囲む形態のブラック層１１４をさらに含むようにして電極層１１２の視認性を減少させることもでき、さらには、また他の実施形態により、図６ｂを参照すれば、ブラック層１１４が電極層１１２を囲む形態でない、陰刻の内部において電極層１１２を覆う形態で積層させる。これにより、本実施形態による検知基板は、ブラック層を用いて、電極層が外部から視認されることを防止する。本実施形態において、ブラック層はカーボンブラックを含む伝導性を帯び、黒色の金属材料を用いることが好ましい。
【００８１】
図７は、本発明の第２実施形態によるタッチスクリーンセンサーを説明するための例示図である。図７（Ａ）を参照すれば、本実施形態による第１センサー部１００と第２センサー部２００は互いに接合されてタッチスクリーンセンサーを形成する。すなわち、第１センサー部１００と第２センサー部２００は上／下部基板となって接合され、これらの間には粘着剤層３００が介在することができる。粘着剤層３００は光学的透明粘着剤（ＯＣＡ、Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）にしてタッチスクリーンセンサーの透明性を維持することができる。
【００８２】
本実施形態において、第１センサー部１００は、基材の一面に第１方向のパターンで連結される電極からなる複数の第１検知部１１０、および第１方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、第１検知部１１０を連結する第１検知連結部１２０を含む。
【００８３】
第２センサー部２００は、基材の他面に一定の方向の第２方向のパターンで連結される電極からなる複数の第２検知部２１０、および前記第２方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第２検知部２１０を連結する第２検知連結部２２０を含む。図７（Ｂ）を参照すれば、本実施形態において、第１センサー部１００および第２センサー部２００が同一の基材に対して両面に形成される場合、いずれか１つの基板が形成される面を一面とした時、基板が形成されていない基材の他の面を他面という。また、本実施形態において、第１、第２センサー部１００，２００は互いに背を向けた状態で粘着剤層３００を介して接合されたものとして示されているが、これらの基板が互いに向かい合って接合されてもよいことは勿論である。さらに、第１センサー部と第２センサー部は複数の基材に対して各々の一面に形成されることもできる。
【００８４】
また、図示してはいないが、第１センサー部１００と第２センサー部２００には、前記各センサー部１００，２００に積層形成される絶縁層をさらに含むことができる。ここで、絶縁層は透明度を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および前記ＰＥＴに積層される透明度を有するコーティングを含むことができ、このような絶縁層にはタッチスクリーンパネルにおいて外部光の反射率を軽減させるためのＡＲ（Ａｎｔｉ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）−ＬＲ（Ｌｏｗ  Ｒｅｆｅｃｔｉｏｎ）−ＡＧ（ＡｎｔｉＧｌａｒｅ  ｃｏａｔｉｎｇ）層がさらに積層されることも好ましい。
【００８５】
また、本実施形態によるタッチスクリーンセンサーのうちの第１センサー部１００は、前記第１検知部１１０に隣接し、前記第１パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部１１０の視認性を低減させる複数の第１ダミー（ｄｕｍｍｙ）１１０'部、および前記第１パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第１ダミー部１１０'を連結する第１検知連結部１２０を含み、前記基材の一面は、前記第２検知部２１０と対応する位置に第１ダミー部１１０'が含まれることが好ましい。
【００８６】
また、第２センサー部２００は、前記第２検知部２１０に隣接し、前記第２パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記検知部２１０の視認性を低減させる複数の第２ダミー（ｄｕｍｍｙ）２１０'部、および、さらには、タッチスクリーンセンサー基板は、前記パターンの方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記ダミー部１１０'を連結する連結部（図示せず）をさらに含むことができる。
【００８７】
上述した第１センサー部１００および第２センサー部２００は本発明の第１実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板のうちの１つおよび他の１つであることが好ましく、よって、これに関する詳細な説明は上述したタッチスクリーンセンサー基板に関する説明と同様であるので省略する。
【００８８】
本実施形態において、第１センサー部１００と第２センサー部２００の接合は、第１センサー部１００に形成された第１検知部１１０と第２センサー部２００に形成された第２検知部２１０が互いに直交する方向に接合されるようにすることが好ましい。すなわち、第１検知部１１０の第１方向が座標軸上のｙ方向であれば、第２検知部２１０の第２方向は座標軸上のｘ方向になるように互いに接合される。
【００８９】
この時、第１検知部１１０と対応する（向かい合う）位置の第２センサー部２００には第２ダミー部２１０'が形成され、第２検知部２１０と対応する位置の第１センサー部１００には第１ダミー部１１０'が形成される。第１ダミー部１１０'は前記第２検知部２１０の位置に対応する前記基材の一面の位置に形成されることが好ましく、その逆に第２ダミー部２１０'は前記第１検知部１１０の位置に対応する前記基材の他面の位置に形成されることが好ましい。図７（Ｂ）を参照すれば、本実施形態において、タッチスクリーンセンサー上において、Ｘ軸方向のタッチ位置を検知する検知部２１０の位置に垂直方向に対応する位置にはＹ軸方向のダミー部１１０'が基材の他面に位置し、その逆にＹ軸方向のタッチ位置を検知する検知部１１０の位置に垂直方向に対応する位置にはＸ軸方向のダミー部２１０'が基材の一面に位置するようになる。したがって、第１検知部１１０と第２検知部２１０は交互に配置され、ユーザのタッチ信号の入力時にその座標を算出できるように形成される。
【００９０】
また、本実施形態において、第１センサー部および第２センサー部は、上述したように同一の基材の一面および他面に形成することができ、または各々異なる基材に対して形成されることもできる。
【００９１】
異なる基材に対して第１および第２センサー部が形成される場合にも、同一の基材に形成される場合と類似するように、第１センサー部と第２センサー部の接合は、第１センサー部に形成された第１検知部と第２センサー部に形成された第２検知部が互いに直交する方向に接合されるようにすることが好ましい。すなわち、第１検知部の第１方向が座標軸上のｙ方向であれば、第２検知部の第２方向は座標軸上のｘ方向になるように互いに接合される。
【００９２】
この時、第１検知部と対応する位置の第２センサー部には第２ダミー部が形成され、第２検知部と対応する位置の第１センサー部には第１ダミー部が形成される。第１ダミー部は前記第２検知部の位置に対応する前記基材の一面の位置に形成されることが好ましく、その逆に第２ダミー部は前記第１検知部の位置に対応する前記基材の他面の位置に形成されることが好ましい。
また、本発明の一実施形態によるタッチスクリーンパネルは画像情報表示部およびタッチスクリーンセンサーを含む。
【００９３】
画像情報表示部は複数の画素を用いて画像情報を表示するものであり、画像情報表示部は複数の画素を用いて画像情報を表示する。本実施形態において、画像情報表示部は、携帯電話（ｍｏｂｉｌｅ  ｐｈｏｎｅ）、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、ＰＭＰ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ  Ｐｌａｙｅｒ）などのようなモバイル機器に用いられるＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）、ＡＭＯＬＥＤ（Ａｃｔｉｖｅ  Ｍａｔｒｉｘ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）などのような画像表示装置であることが好ましい。その他にもナビゲーション、ネットブック、ノートブック、ＤＩＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ  Ｄｅｖｉｃｅ）、タッチ入力支援のオペレーティングシステムを使うデスクトップ・コンピューター、ＩＰＴＶ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ  Ｐｒｏｔｏｃｏｌ  ＴＶ）、最先端戦闘機、タンク、装甲車などの画像出力装置が用いられる全産業分野で画像を表示する装置を含むことができる。
【００９４】
タッチスクリーンセンサーは第１センサー部および第２センサー部を含む。本実施形態において、第１センサー部は、画像情報表示部の上面に位置する基材の一面に一定の第１方向の第１パターンで連結される電極からなる複数の第１検知部、および前記第１方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第１検知部を連結する第１検知連結部を含み、第２基板は、前記基材の他面または他基材の一面に一定の第２方向の第２パターンで連結される電極からなる複数の第２検知部、および前記第２方向と同一または類似する方向のパターンで連結される電極からなり、前記第２検知部を連結する第２検知連結部を含む。
【００９５】
以下、第１および第２センサー部は前述したタッチスクリーンセンサー基板またはタッチスクリーンセンサーの第１および第２センサー部１００，２００と対応するものであるため、これに対する詳細な説明は重複するので省略する。
【００９６】
以下では、本発明の少なくとも１つの実施形態による樹脂層に陰刻を形成し充填して電極を形成する過程について説明する。図８は、本発明の一実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の製作方法を説明するためのフローチャートである。図８を参照すれば、本実施形態によるタッチスクリーンセンサー基板の製作方法は、樹脂層の塗布ステップ（Ｓ１００）、陰刻成形ステップ（Ｓ２００）、電極層の形成ステップ（Ｓ３００）、およびブラック層の形成ステップ（Ｓ４００）を含む。
【００９７】
樹脂層の塗布ステップ（Ｓ１００）では基材上に樹脂層を積層し、基材としては樹脂性フィルムまたはガラスが用いられることができる。基材は透明基材からなることが好ましい。すなわち、一定の透明度を有する基材であり、上述した材料のうち少なくとも１つを用いて透明薄膜の形態で形成されることができる。基材の厚さは輝度向上のために２５〜２５０μｍの範囲が好適であり、光線透過率は８０％以上、より好ましくは９０％以上が好適である。
【００９８】
陰刻成形ステップ（Ｓ２００）では、樹脂層をモールドでインプリントして、パターン化された陰刻を形成する。樹脂層１００ａにＵＶ硬化樹脂または熱硬化性樹脂を用いる場合は、硬化する前の材料にモールドを圧着し、押した状態でＵＶまたは熱を加えて樹脂層１００ａを硬化させた後、モールドを除去することによって陰刻を形成することができる。この時、樹脂層１００ａに陰刻を形成するための陽刻形状のモールドは表面粗度が十分に低い材料を用いて陰刻パターニング後のヘイズ（ｈａｚｅ）が４％以下になるようにすることが好ましいが、これは、Ｈａｚｅが４％を超過する場合は、輝度が低下して製品性能に悪影響を及ぼすためである。本実施形態において、検知部１１０、ダミー部および連結部１２０は、陰刻成形ステップで形成された陰刻に対して伝導性材料が充填される電極層の形成ステップを通じて形成されるため、本実施形態において、陰刻成形ステップでは、上述したタッチスクリーンセンサー基板の電極の構造を陰刻に形成する。
【００９９】
したがって、陰刻成形ステップ（Ｓ２００）では、基材の一面に一定の方向のパターンで形成される検知部１１０、および前記パターンの方向と同一の方向のパターンで形成され、前記検知部１１０を連結する連結部１２０の形成のために陰刻を成形する。また、陰刻を成形するステップは、前記検知部１１０に隣接し、前記パターンの方向と同一の方向のパターンで形成され、前記検知部１１０の視認性を低減させるダミー部およびダミー連結部が存在する場合、ダミー連結部（図示せず）の形成のために陰刻を成形するステップをさらに含む。
【０１００】
上述したように、本実施形態において、一定の方向のパターンは連続性のあるパターンに形成されるが、前記検知部１１０と前記ダミー部の境界において前記パターンの一部が切れることが好ましく、パターンの一部が切れるということは、前記検知部１１０、前記ダミー部および検知連結部１２０およびダミー連結部が存在する場合、ダミー連結部（図示せず）の前記パターンの縁部が開放して形成されることが好ましく、検知部１１０とダミー部の境界においてパターンの一部が切れるということは、前記検知部１１０と前記ダミー部が電気的に互いに絶縁されるためのことであり、また、切れることで前記検知部１１０と前記ダミー部のパターンの縁部が周縁電極で連結されていないことを意味する。
【０１０１】
上述したように縁部が開放されることによって、周縁電極で連結されて連続性がなくなって断絶して見えるという問題を解決し、実際には微細間隔で離れているが、全体的に見る時に電極をユーザが連続したものとして認識するようにして検知部１１０の視認性を減少させることができる。また、本実施形態において、縁部が開放して形成されるということは、前記パターンが縁部において長短の長さが交互に形成されるということは、センサー部またはダミー部の縁部において長短の長さが交互に配置された複数の電極からなるものであることができる。
【０１０２】
本実施形態による陰刻成形ステップ（Ｓ２００）で形成されるパターンは、一定の方向に形成された線が互いに交差する格子形状のパターンであることが好ましく、前記パターンの互いに交差する格子形状の線は、線幅および前記線間の間隔を定義するピッチ（ｐｉｔｃｈ）が同一であるか、または予め設定された類似度の線幅またはピッチを有することが好ましい。また、互いに交差する格子形状の線は、予め決定された角度に応じて傾斜（ｔｉｌｔｉｎｇ）していることが好ましい。
【０１０３】
電極層の形成ステップ（Ｓ３００）は、陰刻成形ステップ（Ｓ２００）で形成された陰刻に伝導性材料を充填することであり、前記検知部１１０と前記ダミー部１１０および前記連結部１２０は、電極層の形成ステップ（Ｓ３００）において伝導性材料が充填された電極層１１２に形成される。ここで、伝導性材料の一例としては銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）などが挙げられる。
【０１０４】
したがって、本実施形態において、検知部１１０とダミー部１１０'は同時に形成されることができ、同一の伝導性材料からなるが、上述したように検知部１１０はタッチ信号を検知し送信する電気的に活性のある電極であり、ダミー部１１０'は電気的に活性のない電極である。
【０１０５】
電極層の形成ステップ（Ｓ３００）は、シード層の形成によって形成することができ、より詳しくは、陰刻の内表面と樹脂層１００ａの表面にその後に形成される「シード層」と「樹脂層１００ａ」'との間の付着性を向上させるための表面処理を施して表面処理層を形成することが好ましい。
表面処理としては、アルカリ系水溶液を用いた化学エッチングまたは触媒処理、プラズマまたはイオンビーム処理などを適用することができる。
【０１０６】
次に、表面処理層上に金属性シード層を形成する。シード層は、金属物質を用いて無電解メッキ、ＣＶＤ蒸着、スパッタリングまたは印刷法で形成することができる。本明細書において、金属物質とは前述した電極物質を意味する。その後、電極層は、シード層に無電解メッキ、電解メッキ、ＣＶＤ蒸着、スパッタリング、コーティング法または印刷法を行って形成することができる。
【０１０７】
陰刻のパターン領域以外の樹脂層の表面からシード層を除去する方法は、パターン領域である陰刻の内部に耐エッチング性を有する樹脂を充填した後にエッチング液に沈殿させ、選択的に樹脂層の表面に形成されたシード層を除去する。この場合、エッチングに用いられる薬品は、硝酸系、硫酸系、塩酸系、硫酸銅系、塩化第二鉄、塩化銅のうちいずれか１つを含む。
【０１０８】
また、電極層の形成ステップ（Ｓ３００）は、樹脂層の陰刻にシード層なしに電極を形成することもでき、より詳しくは、陰刻にシード層なしに電極層を形成することとして、伝導性材料を樹脂層１００ａの表面と陰刻に塗布した後、樹脂層１００ａ表面の残余物質をブレードで除去する。より具体的に説明すれば、樹脂層１００ａに金属性のシード層なしに伝導性材料をコーティングし、ブレード（ｂｌａｄｅ）を利用してその他の表面には残余物が残らないようにふき取ったりかき出したりすることによってタッチスクリーンパネル用の基板を製造することができる。
【０１０９】
ブラック層の形成ステップ（Ｓ４００）は、電極層の形成ステップ（Ｓ３００）で形成された陰刻の電極層１１２の上部に、伝導性を帯び、黒色の材料を積層する。本実施形態において、ブラック層の形成ステップ（Ｓ４００）は、図６ｂで上述したようにブラック層１１４を積層して電極層１１２の視認性を減少させる。
以下、本実施形態におけるタッチスクリーンパネルの断面構造を説明する。
【０１１０】
本発明によるタッチスクリーンパネルは、液晶パネル（ＬＣＤパネル）に２個の基板が積層され、各々の基板はＵＶ樹脂、ＰＥＴ、Ｈａｒｄｃｏａｔｉｎｇで構成される。すなわち、各々の基板は電極層を含む樹脂層、該樹脂層上に積層されたＰＥＴ、該ＰＥＴ上に積層された一定硬度以上のコーティング（Ｈａｒｄ  ｃｏａｔｉｎｇ）で構成されることができ、これらの基板は粘着剤層（ＯＣＡ）によって接合されることができ、コーティングと樹脂層との間に粘着剤層（ＯＣＡ）を介在して各基板を接合することもできる。
本発明によるタッチスクリーンパネルは、タッチスクリーンパネルの最上面にＡＲ／ＬＲ／ＡＧ層が積層されることによって構成することもできる。
【０１１１】
本発明によるタッチスクリーンパネルは、タッチパネルの最上面に粘着剤層（ＯＣＡ）を形成し、該粘着剤層にガラス、アクリル、および一定硬度以上の透明基材のうち少なくとも１つが積層されることによって構成することができる。
本発明によるタッチスクリーンパネルは、タッチパネルの最上面にＡＲ／ＬＲ／ＡＧ層が積層されることによって構成される。
【０１１２】
本発明によるタッチスクリーンパネルは、タッチスクリーンパネルにおいて、液晶パネル（ＬＣＤパネル）と基板との間に介在した粘着剤層（ＯＣＡ）の間にガラス、アクリル、および一定硬度以上の透明基材のうち少なくとも１つが備えられる。
【０１１３】
本発明によるタッチスクリーンパネルは、タッチスクリーンパネルにおいて、液晶パネルと基板との間に介在した粘着剤層（ＯＣＡ）の間にガラス、アクリル、および一定硬度以上の透明基材のうち少なくとも１つが備えられる。
【０１１４】
本発明によるタッチスクリーンパネルは、液晶パネルに２個の基板が積層され、下部基板はＵＶ樹脂、ＰＥＴ、Ｈａｒｄ  ｃｏａｔｉｎｇで構成される。すなわち、下部基板は、電極層を含む樹脂層、該樹脂層上に積層されたＰＥＴ、該ＰＥＴ上に積層された一定硬度以上のコーティング（Ｈａｒｄｃｏａｔｉｎｇ）で構成される。
【０１１５】
それに対し、上部基板は、ＵＶ樹脂の上部にガラス、アクリルおよび一定硬度以上の透明基材のうち１つを積層して構成される。すなわち、上部基板は、電極層を含む樹脂層、該樹脂層に積層されたガラス、アクリルおよび一定硬度以上の透明基材のうち１つで構成され、粘着剤層（ＯＣＡ）によって上部基板と下部基板が接合されることができる。また、下部基板のコーティングと上部基板の樹脂層上に粘着剤層を介在してこれらの基板を接合することもできる。
本発明によるタッチスクリーンパネルは、タッチパネルの最上面にＡＲ／ＬＲ／ＡＧ層が積層されることによって構成される。
【０１１６】
本発明によるタッチスクリーンパネルは、液晶パネルにガラス、アクリル、および一定硬度以上の透明基材のうち１つが積層され、この上に電極層を含む樹脂層が積層された下部基板と、電極層を含む樹脂層にガラス、アクリル、および一定硬度以上の透明基材のうち１つが積層された上部基板とを粘着剤層によって接合して構成される。
【０１１７】
本発明によるタッチスクリーンパネルは、タッチパネルの最上面にＡＲ／ＬＲ／ＡＧ層が積層される。本発明によるタッチスクリーンパネルは、樹脂層にガラス、アクリル、および一定硬度以上の透明基材のうち１つが積層され、再びこの上に樹脂層が積層され、樹脂層に一定硬度以上のコーティングが積層された基板を液晶パネルと粘着剤層で接合して構成される。
【０１１８】
本発明によるタッチスクリーンパネルは、電極層を含む樹脂層が積層され、該樹脂層にガラス、アクリル、および一定硬度以上の透明基材のうち１つが積層され、この上に樹脂層が積層され、樹脂層にＡＲ／ＬＲ／ＡＧ層が積層された基板を液晶パネルと粘着剤層で接合して構成される。
【０１１９】
前記タッチスクリーンパネルは、ガラス、アクリル、および一定硬度以上の透明基材のうちいずれか１つから選択される層を境界に積層されるが、前記選択された層の上下部に積層される樹脂層は、樹脂層に含まれた電極層が前記選択された層に直接に接触しないようにして積層されることが好ましい。これは、陰刻に形成された電極層を含む樹脂層を前記ガラス、アクリル、および一定硬度以上の透明基材のうちいずれか１つから選択される層に直接に接合させることができるので粘着剤の使用を減らすことができ、その結果、製造費用を節減することができるためである。
【０１２０】
一方、樹脂層の陰刻がＬＣＤパネルと接する構造のタッチスクリーンパネルの場合は、ＬＣＤパネルと樹脂層が接する時、樹脂層に形成された陰刻が粗度役割をしてディスプレイ上の画質を低下させる。したがって、このような問題点を改善するために、電極層を含む樹脂層の陰刻にＯＣＡや粘着剤を必ず充填しなければならない。
【０１２１】
以上のように、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明が属する分野で通常の知識を有した者であれば、このような記載から様々な修正および変形が可能である。したがって、本発明の思想は下記に記載された特許請求の範囲によって把握しなければならず、その均等または等価的な変形はいずれも本発明の思想的な範疇に属する。
【図１ａ】
2014519663.tif 000005
【図１ｂ】
2014519663.tif 000006
【図２ａ】
2014519663.tif 000007
【図２ｂ】
2014519663.tif 000008
【図３】
2014519663.tif 000009
【図４】
2014519663.tif 000010
【図５】
2014519663.tif 000011
【図６ａ】
2014519663.tif 000012
【図６ｂ】
2014519663.tif 000013
【図７】
2014519663.tif 000014
【図８】
2014519663.tif 000015
【国際調査報告】
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2014519663.tif 000017
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