(57)【要約】剛性の平坦な芯および１つまたは複数の布の芯は、蝋燭内で使用するために一緒に接着される。布の芯は、平坦な布の芯、従来の形状の糸形状の芯または布シースであってもよい。剛性の芯は、所定の幅、長さ、および厚さであり、平坦な布の芯は、剛性の芯の平坦な表面積に等しい、剛性の芯の平坦な表面積より小さい、または剛性の芯の平坦な表面積より大きいある寸法である。平坦な布の芯と剛性の平坦な芯の両方を組み合わせることにより、炎の高さの一貫性を達成することができ、蝋燭の使用に改良された芯を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性の平坦な芯と、
前記剛性の平坦な芯の１つの平坦な表面に接着された平坦な布の芯と
を備える、蝋燭の芯。
【請求項２】
前記平坦な布の芯は、前記布の芯が接着される前記剛性の平坦な芯の平坦な側面の表面積以下である表面積を有する、請求項１に記載の蝋燭の芯。
【請求項３】
第２の平坦な布の芯をさらに備え、前記平坦な布の芯の１つは、前記剛性の平坦な芯のそれぞれの反対の側面に接着される、請求項１に記載の蝋燭の芯。
【請求項４】
前記平坦な布の芯の前記表面積は、前記平坦な布の芯が接着される前記剛性の平坦な芯の前記側面の前記表面積以下である、請求項３に記載の蝋燭の芯。
【請求項５】
前記平坦な布の芯は、前記平坦な布の芯が前記剛性の平坦な芯に接着されるとき、前記剛性の平坦な芯の平坦の側面の前記表面積全体を被覆する、請求項１に記載の蝋燭の芯。
【請求項６】
前記平坦な布の芯は、前記剛性の平坦な芯に接着剤によって接着される、請求項１に記載の蝋燭の芯。
【請求項７】
前記平坦な布の芯は、前記剛性の平坦な芯に縫合によって接着される、請求項１に記載の蝋燭の芯。
【請求項８】
前記布の芯は、接着特性をもつ材料を含む蝋で被覆される、請求項１に記載の蝋燭の芯。
【請求項９】
前記平坦な布の芯は、以下の材料、すなわち、綿、レーヨン、紙、セルロース、竹、ラフィア、大麻、ジュート、羊毛、亜麻、絹、ポリエステル、アクリル、ナイロンおよびポリオレフィンまたは平坦な芯の構造に適切な他の材料の、１つまたは複数を含む材料の群から製造された布から作成される、請求項１に記載の蝋燭の芯。
【請求項１０】
前記剛性の平坦な芯は、０．０１５インチおよび０．０４インチの厚さを有する、請求項１に記載の蝋燭の芯。
【請求項１１】
前記平坦な布の芯は、０．０２５インチ〜０．０６５インチの厚さを有する、請求項１に記載の蝋燭の芯。
【請求項１２】
剛性の平坦な芯と、
前記剛性の平坦な芯の周囲に位置付けられ、前記剛性の平坦な芯に接着された布シースと
を備える、蝋燭の芯。
【請求項１３】
前記布シースは、製造中にその中に前記剛性の芯を挿入できる前記シースの一端部上に少なくとも１つの開口を備える、請求項１３に記載の蝋燭の芯。
【請求項１４】
剛性の平坦な芯と、
前記剛性の平坦な芯の少なくとも１つの平坦な表面に接着された、複数の糸形状の布の芯と
を備える、蝋燭の芯。
【請求項１５】
剛性の平坦な芯と、
前記剛性の平坦な芯の少なくとも２つの平坦な表面の周囲に接着された、シースの形状の実質的に平坦な布の芯と
を備える、蝋燭の芯。
【請求項１６】
実質的に管状の剛性の芯と、
前記管状の剛性の芯の周囲に位置付けられ、前記実質的に管状の剛性の芯に接着されたシースの形状の布の芯と
を備える、蝋燭の芯。
【請求項１７】
実質的に剛性の芯の幅方向に延在する柾目を含む剛性の平坦な芯と、
前記剛性の平坦な芯の１つの平坦な表面に接着された平坦な布の芯と
を備える、蝋燭の芯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１１年１０月１７日に出願された米国特許出願第１３／２７４６３０号の優先権を主張し、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、蝋燭の芯に関し、より詳細には、改良された炎の高さの一貫性を提供する剛性の芯に関する。
【０００３】
木芯、特に平坦な木芯を備える蝋燭は、通常使用中に炎の高さが一貫しないという難点がある。この不均一性は、使用する木のタイプに関わらず、木自体の自然変異に起因して現れる。地形、標高、天候、樹齢または処理のいずれに起因するものであれ、木芯の蝋燭における炎の高さの不均一性は、蝋燭業界において著しい不利益である。
【０００４】
炎の高さの不均一性は、使用の美しさおよび香料の放出性能に関して低品質の印とみなされることがある。別段に設計されない限り、蝋燭は、適度の炎の高さの一貫性を維持するように期待される。炎の高さにおける不均一性は、１つの蝋燭内でその使用中に、または蝋燭ごとに、低い炎と高い炎として観察される。
【０００５】
低い炎を有する蝋燭は、使用の美しさが乏しく、香料の放出および効果を低下させる。例えば、従来の蝋燭の炎は、「蝋燭の灯りでのディナー」の周知の概念によって実証されるように、心地よい雰囲気を与える。低い炎は、発光を著しく低減するという難点があり、望ましくない蝋燭の炎の雰囲気を生み出す。香付き蝋燭については、炎が蝋を溶かして香料を放出することが当業者には周知である。香付き蝋が迅速に溶けて、広く溶けた溜まりが生成されると、香料の放出および効果の両方を最大にする。低い炎は、蝋を即座に溶かす能力に欠け、広く溶けた溜まりを形成しないことがあり、したがって香料の放出および効果を阻む。
【０００６】
高い炎を有する蝋燭は、過度の煙を生成し、高熱を発生する傾向がある。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、蝋燭内で使用するために一緒に接着された、剛性の平坦な芯（好ましくは木製）および１つまたは複数の布の芯を提供する。布の芯は、平坦な布の芯、従来の形状の糸形状の芯または布シースであってもよい。剛性の芯は、所定の幅、長さ、および厚さであり、平坦な布の芯は、剛性の芯の表面積に等しい、剛性の芯の表面積より小さい、または剛性の芯の表面積より大きいある寸法である。平坦な布の芯と剛性の平坦な芯の両方を組み合わせることにより、炎の高さの一貫性を達成することができ、蝋燭の使用に改良された剛性の芯を提供する。
【０００８】
本発明のこれらの目的および特徴ならびに他の目的および特徴は、以下の詳述からより完全に理解されよう。以下の詳述は、対応する参照番号が、いくつかの図を通して対応する部分を指す添付図面を考慮して読まれるべきである。図面および好ましい実施形態の以下の記載では、用語「長さ」は、芯が燃焼する蝋燭に使用される際に、蝋燭の底部から蝋燭の頂部に走る芯の寸法を指すように使用され、用語「幅」は、芯が燃焼する蝋燭に使用される際に、芯の一側部から他方の側部に水平に走る寸法を指すように使用される。用語「厚さ」は、芯が蝋燭内に位置付けされる際に、水平に走る平坦な芯の最短側部を指すときに使用される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に使用される、剛性の平坦な芯の幅広側部の側面立面図である。
【図２】本発明の一実施形態に使用される、平坦な布の芯の幅広側部の側面立面図である。
【図３】本発明の一実施形態に一緒に接着された、平坦な布の芯および剛性の平坦な芯の側面立面図である。
【図４】図３に示された芯の長さの中心に沿った断面図である。
【図５】図３に示された芯の幅の中心に沿った断面図である。
【図６】芯の長さに沿って取られた、図３に示された芯の代替的実施形態の断面図である。
【図７】図６に示された芯の幅の中心に沿った断面図である。
【図８】図３に示された芯の代替的実施形態の側面立面図である。
【図９】芯の長さの中心に沿って取られた、図８に示された芯の断面図である。
【図１０】芯の幅の中心に沿って取られた、図８に示された芯の断面図である。
【図１１】芯の長さの中心に沿って取られた、図８に示された芯の代替的実施形態の断面図である。
【図１２】芯の幅の中心に沿って取られた、図１１に示された芯の代替的実施形態の断面図である。
【図１３】従来の蝋燭の芯の立面図である。
【図１４】本発明の代替的実施形態の芯の側面立面図である。
【図１５】図１４に示された芯の長さの中心に沿った断面図である。
【図１６】図１４に示された芯の幅の中心に沿った断面図である。
【図１７】図１４に示された芯の代替的実施形態の長さの中心に沿った断面図である。
【図１８】図１７に示された芯の幅の中心に沿って取られた断面図である。
【図１９】図１４に示された芯の代替的実施形態の幅の中心に沿って取られた断面図である。
【図２０】図１４に示された芯の別の代替的実施形態の幅の中心に沿った断面図である。
【図２１】本発明の代替的実施形態に使用される、平坦な布シース立面図である。
【図２２】平坦な布シースの内側に位置付けられた、剛性の平坦な芯の長さに沿った断面図である。
【図２３】図２２に示された芯の幅の中心に沿った断面図である。
【図２４】本発明の代替的実施形態に使用される、木軸の芯の立面図である。
【図２５】本発明の代替的実施形態に使用される、円筒形の布シースの立面図である。
【図２６】図２５に示された円筒形の布シースの内側に図２４に示された木軸の芯を備える、本発明の代替的実施形態の長さの中心に沿った断面図である。
【図２７】図２６に示された芯の幅の中心に沿った断面図である。
【図２８】本発明の代替的実施形態に使用される、剛性の平坦な芯の長さに水平に走る剛性の平坦な芯の木目を有する、剛性の平坦な芯の側面立面図である。
【図２９】本発明の代替的実施形態において一緒に接着された、剛性の平坦な芯の長さに水平に走る木目を有する剛性の平坦な芯、および平坦な布の芯の側面立面図である。
【図３０】図２９に示された芯の長さの中心に沿った断面図である。
【図３１】図２９に示された芯の幅の中心に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１〜５を参照すると、本発明の芯は、剛性の平坦な芯１および平坦な布の芯２を含む。布の芯２は、剛性の芯１に接着されて、図３に示したような一体化された芯３を形成する。
【００１１】
剛性の芯１は、多くの硬い木および柔らかい木から生成することができる、平坦な形状に形成される。好ましい実施形態では、桜が使用される。剛性の芯１は、０．０１５インチ〜０．０４インチの厚さを有する。布の芯２は、０．０２５インチ〜０．０６５インチの厚さを有する。剛性の芯１および布の芯２の長さは、概ね同じであるはずであり、実際の長さは、芯が使用される蝋燭の高さに依存することになる。図１〜５に示した実施形態では、布の芯２は、図３に示したように剛性の芯１より短い幅を有し、相対寸法は、蝋燭に対する容器径に主に依存する。
【００１２】
図６および７の代替的実施形態では、第２の平坦な布の芯２は、同様の布の芯を剛性の芯１の平坦な両側面に接着するように、第１の平坦な布の芯２を接着した場所から剛性の芯１の反対の側面上で剛性の芯１に接着される。図８および１０に示した代替的実施形態では、布の芯２の幅は、剛性の芯１の幅に等しい。
【００１３】
図１１および１２に示した実施形態では、平坦な布の芯２は、剛性の芯１と実質的に同じ幅を有し、平坦な布の芯２は、剛性の芯１に剛性の芯１のそれぞれの側面上で接着される。
【００１４】
本発明に利用される布の芯２は、好ましくは以下の材料、すなわち、綿（短繊維および長繊維）、紙、レーヨン、セルロース、竹、ラフィア、大麻、ジュート、羊毛、亜麻、絹、ポリエステル、アクリル、ナイロン、およびポリオレフィンの１つまたは複数を使用して製造される、平坦な扁平形状を有する編組芯である。芯２は、１つまたは複数の多重繊維端のレーヨンスリーブを含む多重編組により、一緒に編まれた複数の綿コアを含んでもよい。このような芯は、１Ｂｒａｉｄｗａｙ，Ｃｏｖｉｎｇｔｏｎ、Ｋｅｎｔｕｃｋｙ  ４１０１７（米国ケンタッキー州）のＡｔｋｉｎｓ  ａｎｄ  Ｐｅａｒｃｅから入手できる。
【００１５】
平坦な布の芯２は、芯２の後処理の一部として蝋で被覆される。蝋の被覆は、微結晶ワックス、高溶融パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、および／またはポリアルファオレフィンなどの接着特性をもつ材料を含む。１つの好ましい実施形態では、平坦な布の芯２は、剛性の芯１および布の芯２の両方を１２０°Ｆ〜１９０°Ｆの温度に加熱し、芯を一緒に圧迫し、続いて大気温度に冷却することにより、剛性の平坦な芯に取り付けられる。
【００１６】
以下の表は、図１〜１２に示した本発明の芯の実施形態において、剛性の芯１および布の芯２の幅に対する好ましい範囲を示す。また剛性の芯１に対する同じ寸法は、図１３〜２０に示した実施形態にも使用されるはずである。
【表１】
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【００１７】
図１３〜１６を参照すると、本発明の芯のさらなる代替的実施形態が示されている。この実施形態では、４つの個々の布の芯のストランド６は、剛性の平坦な芯１に接着されている。この実施形態では、それぞれの剛性の芯１は、布の芯６の直径および剛性の平坦な芯１の幅に部分的に依存して、剛性の芯１の平坦な表面に接着された複数の布のストランド６を有することになる。
【００１８】
図１７〜２０に示したように、芯６は、図１８〜２０に示したように、様々な形状で剛性の芯１の各側面に接着されてもよい。図１８では、剛性の芯１の片面に接着された布の芯６を、剛性の芯１の反対の側面に接着された布の芯６に対してずらす。図１９では、布の芯６は、剛性の芯１の反対の側面上の同じ場所に位置付けられる。図２０では、布の芯６は、剛性の芯１の各側面上に並んで、かつ互いに接触して位置付けられる。
【００１９】
図２１〜２３に示した代替的実施形態では、剛性の芯１は、平坦な布の芯２に関する上述の布の芯の材料から構築された芯の材料の布シース８によって包囲される。このシースは、剛性の芯を完全に包囲し、図３に示した平坦な布の芯２と同じ方式で剛性の芯に接着される。
【００２０】
図２４〜２７に示したさらなる実施形態では、剛性の軸９は、円筒形の布シース１０内に位置付けられる。布シース１０は、剛性の軸９を完全に包囲する。布シース１０は、平坦な布の芯２関する上述と同じ布材料から構築され、平坦な布の芯２が剛性の平坦な芯１に接着されたのと同じ方式で剛性の軸に接着される。
【００２１】
平坦な布の芯および剛性の平坦な芯の両方が、製造中および使用中に分離しないように一緒に接着されることが、本発明の重要な特徴である。布の芯の剛性の芯への接着は、接着剤による、または布の縫合による結合を含む、多くの手段によって達成され得る。
【００２２】
図２８〜３１に示したさらに別の実施形態では、剛性の芯１２は、剛性の芯１２の木目が芯１２の幅方向に水平に走るように構築される。図３に示した実施形態におけるように、平坦な布の芯２は、上に提供されたものと同じ手法で剛性の芯１２に接着される。図３０および３１は、長さ（図３０）および幅（図３１）に沿って取られた断面における芯を示す。
【００２３】
前述の本発明をその好ましい実施形態を参照して説明してきたが、様々な代替形態および修正形態を当業者は思いつくであろう。すべてのこのような代替形態および修正形態は、添付の特許請求の範囲内に収まることが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014530286.tif 000008
【図６】
2014530286.tif 000009
【図７】
2014530286.tif 000010
【図８】
2014530286.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2014530286.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2014530286.tif 000021
【図１９】
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【図２０】
2014530286.tif 000023
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
2014530286.tif 000026
【図２４】
2014530286.tif 000027
【図２５】
2014530286.tif 000028
【図２６】
2014530286.tif 000029
【図２７】
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【図２８】
2014530286.tif 000031
【図２９】
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【図３０】
2014530286.tif 000033
【図３１】
2014530286.tif 000034
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月16日(2014.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１３】
前記布シースは、製造中にその中に前記剛性の芯を挿入できる前記シースの一端部上に少なくとも１つの開口を備える、請求項１２に記載の蝋燭の芯。
【国際調査報告】
2014530286.tif 000035