(57)【要約】  本発明の圧縮機は、２つの半径方向穴（２１）および１つの偏心軸方向穴（２２）が設けられたピストン（２０）が内側に詰め込まれたシリンダ（４１）を担持するクランクケース（４０）と、ピストン（２０）の内部に取り付けられ、棒部（１３）を通して大端部（１１）に接続された小端部（１２）を有するコネクティングロッド（１０）と、直径方向穴（６３）が設けられ、コネクティングロッド（１０）の小端部（１２）を通して、かつピストン（２０）の対向する半径方向穴（２１）を通して配設されたリストピン（６０）と、ピストン（２０）の偏心軸方向穴（２２）内に、かつリストピン（６０）の直径方向穴（６３）内に挿入されるべき弾性ピン（７０）とを備える。コネクティングロッドは、弾性ピン（７０）を挿入する工具（Ｆ）用の軸方向着座表面（８１ａ）を画定する割出し停止部（８０）を組み込み、前記軸方向着座表面は、コネクティングロッド（１０）の小端部（１２）の軸線（Ｘ２）から所定距離（Ｅ）を置いて位置決めされる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ（４１）を担持するクランクケース（４０）と、シリンダ（４１）の内部で往復運動し、直径方向に対向する２つの半径方向穴（２１）および１つの偏心軸方向穴（２２）が設けられたピストン（２０）と、ピストン（２０）の内部に取り付けられ、棒部（１３）を通して大端部（１１）に接続された小端部（１２）を有する単一部片のコネクティングロッド（１０）と、コネクティングロッド（１０）の小端部（１２）を通して、かつピストン（２０）の対向する半径方向穴（２１）を通して配設されたリストピン（６０）において、ピストン（２０）の偏心軸方向穴（２２）と軸方向に位置合わせされた直径方向穴（６３）が設けられたリストピン（６０）と、ピストン（２０）の偏心軸方向穴（２２）内に、かつリストピン（６０）の直径方向穴（６３）内に挿入されるべき弾性ピン（７０）とを備えるタイプの冷却圧縮機用のコネクティングロッドであって、弾性ピン（７０）をリストピン（６０）の直径方向穴（６３）の内部に挿入する工具（Ｆ）用の軸方向着座表面（８１ａ）を有する割出し停止部（８０）を組み込み、前記軸方向着座表面（８１ａ）は、コネクティングロッド（１０）の小端部（１２）の軸線（Ｘ２）から所定距離（Ｅ）を置いて位置決めされることを特徴とする、コネクティングロッド。
【請求項２】
割出し停止部（８０）が、コネクティングロッド（１０）の棒部（１３）に組み込まれたことを特徴とする、請求項１に記載のコネクティングロッド。
【請求項３】
割出し停止部（８０）が、棒部（１３）から、その長手方向軸線に対して横断方向に突出する少なくとも１つの突起部（８１）によって画定されることを特徴とする、請求項２に記載のコネクティングロッド。
【請求項４】
割出し停止部（８０）が、コネクティングロッド（１０）の棒部（１３）の両側面に組み込まれた１対の突起部（８１）の形態を取り、それぞれが、コネクティングロッド（１０）の小端部（１２）の軸線（Ｘ２）に対して前記所定距離（Ｅ）を置いて位置決めされる軸方向着座表面（８１ａ）を画定することを特徴とする、請求項３に記載のコネクティングロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型の家庭用および商業用冷却システムで使用される往復式の冷却圧縮機において、外殻の内部に、ピストンが内側で往復運動するシリンダを画定するクランクケースと、偏心部位を組み込み、クランクケースにステータが固定される電気モータのロータを担持するクランクシャフトが中で支持される軸受ハブとを備える冷却圧縮機用のコネクティングロッドに関する。本発明のコネクティングロッドは、クランクシャフトが電気モータによって回転されると、コネクティングロッドがシリンダ内部のピストンを往復運動させることが可能となるように、クランクシャフトの偏心部位のまわりに取り付けられる大端部と、ピストン内部のピンに固定される小端部とを接続する棒部またはウェブを単一部片内に備える。
【背景技術】
【０００２】
小型の家庭用および商業用冷却システムで使用される往復式圧縮機のエネルギー効率を高めることを目的とした解決法がこれまで模索され続けてきた。エネルギー効率を高める一つのやり方として、トライボロジー対の表面間の相対運動によって生み出されるものなどの、可動構成要素の機械損失を縮小することがある。前記機械損失とは、トライボロジー対の表面間の接触による損失と、粘性摩擦による損失とを指す。しかし、当然のことながら、研削および／またはバニシ加工による従来式仕上げの金属構成要素では、ピストンとシリンダ、ならびに圧縮機の他の相対的に動き、摩擦し合う構成要素、例えばクランクシャフトと軸受けなどの互いに対面し合う表面で起こるように、２つの表面間の潤滑接触によって生み出される動的摩擦係数は、最小でも、厚膜領域内の粘性摩擦係数よりも１桁大きなものである。
【０００３】
主に最初の作業時間内で相当量の機械損失が生じる。これは、不適切な表面仕上げ、大きな形状誤差、またはさらに軸受の寸法不足の結果生じる、前記表面の相互接触によって生み出される摩擦に起因している。前記摩擦下接触の強さに依存して、表面の変質（機械的、形状的、および表面仕上的特質の）が起こって、これが摩耗による軸受けの不具合をもたらす。
【０００４】
高エネルギー効率を備えた圧縮機の開発ラインの１つは、使用される構成要素の形状的品質、主に前記構成要素のアセンブリの形状的品質を向上させることを対象としている。前記開発ラインは、中心配置の誤差（例えば同心度、同軸度などの）、形状の誤差（例えば真円度、円筒度、衝撃度、平面度など）、位置の誤差（例えば平行度、垂直度などの）を扱う。
【０００５】
本明細書で考察されるタイプの冷却用往復圧縮機では、ピストンはリストピンによってコネクティングロッドの小端部に結合される。リストピンはピストンの軸線に対して横断方向であり、その両端部位が、ピストン内に設けられた、直径方向に対向する位置にあるそれぞれの半径方向穴内に導入および保持される。
【０００６】
一部の圧縮機モデルでは、リストピンのピストンへの固定は、リストピンの端部位の一方とピストンの直径方向に対向する半径方向穴の一方との間の締り嵌めによってなされる。
【０００７】
それにもかかわらず、前記ピンの確実な固定を保証するためのリストピンとピストンとの間の干渉の度合いが大きくなる程、ピストンの円筒表面上、即ちその軸受表面上に生み出される変形（真円度および円筒度の誤差による）の度合いも大きくなる。
【０００８】
リストピンとピストンとの間の干渉による固定の結果生じる変形を最小限にするための知られている方法の一つとして、ピストンの直径方向に対向する穴内に干渉なしに取り付けられるリストピンを使用するものがある。この場合、リストピンの保持は、ピストン壁内に設けられた偏心軸方向穴の中に緩く案内され、かつリストピンのそれぞれの端部位の直径方向拡張部の少なくとも一部内に干渉によって固定される弾性ピンによって得られる。
【０００９】
この知られている解決法では、ピストンの側面の研削および／またはバニシ加工の結果生じる可能性のある形状誤差または偏差に関して、リストピンとピストンとの間に締り嵌めがないことは、ピストンの真円度および円筒度の誤差を増さない。
【００１０】
上述の利益の他に、弾性ピンによるリストピンの固定は、コネクティングロッド（通常は単一部片）の小端部のピストンの内部での取り付けが、圧縮機の機械キットの構成要素の取り付け作業（閉鎖）の最後のステップになることを可能にするという利点も提示する。
【００１１】
この知られている機械キットの取り付け形態（閉鎖）は、以下を備える他の形態に対して通常好まれる。即ち、
‐２つの部片からなる、即ちロッド（ウェブ）内または大端部内で分割されたコネクティングロッドを使用すること、
‐大端部とクランクシャフトの偏心部位との間に取り付けられる軸受筒を使用すること、
‐ボルトによって、クランクシャフトの軸受けハブを圧縮機のクランクケースに固定すること、
‐圧縮機のクランクケースに、ボルトによって、シリンダを画定するクランクケースの部位を固定すること。
【００１２】
注目すべきは、単一部片のコネクティングロッドを使用することは、圧縮機のエネルギー効率を高めることに関して有利であるということである。これは、コネクティングロッドがその最終的な製造形態（焼結または機械加工による）で使用され、そのことが、取り付けられた構成要素に追加の形状および位置の幾何学的誤差を導入するのを回避することによる。
【００１３】
単一部片のコネクティングロッドを使用することと共に、リストピンの固定に弾性ピンを使用することは、単一部片のコネクティングロッドの小端部による、リストピンのピストンへの取り付けを可能にするために、クランクケースの反対側で、シリンダの側壁の一部に沿ってスロットを設けることを必要とする。この小端部は、シリンダの内部に既に取り付けられたピストンの内部に既に収容されている。このタイプの解決法は、米国特許第４，４０６，５９０号明細書および米国特許第５，７３０，０４４号明細書で見られることが可能である。現在のところ、リストピンをピストンの対向する半径方向穴内に保持するために弾性ピンを使用する解決法の最大の課題の一つは、圧縮機の耐用期間中のその作動時に、弾性ピンの外れまたは破損を起こして、圧縮機をその駆動機構の膠着によって停止させるのを回避するために、弾性ピンの取り付けを、リストピンに対するその正確な位置決めを保証するように実施することである。弾性ピンは取り付けられるべき機械キットの最後の構成要素である。前記解決法では、単一部片のコネクティングロッドは、シリンダの長手方向側方スロットを通過した後、その大端部がクランクシャフトの偏心部位のまわりに取り付けられ、その小端部がシリンダの内部に収容される。次いでピストンが、その対向する半径方向穴が、単一部片のコネクティングロッドの小端部の軸線と軸方向に位置合わせされるように、シリンダの内部に導入されて、リストピンをピストンの対向する半径方向穴内に、コネクティングロッドの小端部を通して取り付けることを可能にする。その際、リストピンは、シリンダの長手方向側方スロットに向けられた端部に隣接した直径方向穴が、ピストンのスカートの端部に通じたピストンの偏心軸方向穴と軸方向に位置合わせされたままとなるように位置決めされた状態となる。次いで弾性ピンが、好ましくは干渉なしにピストンの偏心軸方向穴を通して、かつ干渉下でリストピンの直径方向穴を通して取り付けられることが可能である。
【００１４】
弾性ピンを取り付けるためには、適切な工具によって軸方向の挿入力を掛ける必要があり、この軸方向の挿入力は、弾性ピンの外径とリストピンの直径方向穴の内径との間の干渉によって引き起こされる軸方向の反作用力よりも大きくあるべきである。
【００１５】
弾性ピンは通常、リストピンの直径方向穴を通して取り付けられる際にそれが半径方向に弾性変形することを可能にするように、長手方向に分裂された管形態を有し、弾性ピンの寸法決めは、圧縮機の耐用期間中に弾性ピンのその取り付け位置での適切かつ確実な保持を起こすのに充分なリストピンとの干渉を保証するようになされる。弾性ピンは、その取り付け位置から、そこに抜き出し力が掛けられたときのみ軸方向に変位される。
【００１６】
弾性ピンを挿入する工具は、例えば、クランクシャフト、ピストン、コネクティングロッドによって、またはクランクケースによって規定される機械キットのうちの任意の構成要素上に着座されることが可能である。但し、前記支持手段は、弾性ピンとリストピンの直径方向穴との間の機械的干渉の度合いによって、弾性ピンと工具の両方に対して掛けられる反作用力を、損傷（破れ、凹みなど）を引き起こさずに支持することが可能でなければならない。
【００１７】
知られているように、本明細書で考察されるタイプの圧縮機の冷却能力を変更するためのより一般的な方法の一つとして、クランクシャフトの偏心度、即ち、クランクシャフトの軸線と、コネクティングロッドの大端部がまわりに取り付けられるクランクシャフトの偏心部位の軸線との半径方向距離を変更することがある。偏心度の変更は、シリンダの内部でピストンによって変位される冷却ガスの様々な体積を生み出す。したがって、ピストンの頂部とその対向する２つの半径方向穴の共通軸線との間の距離、時としてコネクティングロッドの大端部と小端部との間の距離も変更することが必要である。
【００１８】
本明細書で考察されるタイプの冷却圧縮機の様々なモデルで見受けられる上述の寸法変化を考慮すると、挿入工具用の支持表面と弾性ピンの対面端部との間の距離も、同一のアセンブリライン内で生産されるべき前記圧縮機の様々なモデルの間で見受けられる寸法の変更に応じて変化することになる。
【００１９】
このように、挿入工具の着座表面と弾性ピンの対面端部との間の距離に影響を及ぼす可能性のあるいくらかの寸法変化が圧縮機の構成要素内で見受けられる度に、アセンブリラインに長いセットアップ（調整）作業を受けさせることが必要となる。挿入工具の変位の必要な調整を実行しないことは、弾性ピンの破損またはその不完全な挿入を引き起こして、圧縮機の耐用期間中に前記弾性ピンが落ちるのを許してしまう可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】米国特許第４４０６５９０号明細書
【特許文献２】米国特許第５７３００４４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本明細書で考察されるタイプの冷却圧縮機の様々なモデルのアセンブリラインで頻繁に行われるべき必要な長い調整に関連した上述の不都合に応じて、リストピンの直径方向穴内への弾性ピンの適切かつ確実な挿入を促進するために、本発明は、様々な偏心度、コネクティングロッドの様々な長さ、あるいはピストンの頂部とリストピンの軸線との間の様々な距離を有する広範な圧縮機モデルに対して、弾性ピンの挿入工具の軸方向変位の移動距離を、一定の値に維持することが可能な建設的な解決方法を提供するという目的を有する。
【００２２】
本発明のより具体的な目的は、挿入された状態の弾性ピンの対面端部からリストピンの直径方向穴を通る一定の距離を維持する、挿入工具用の支持手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明のこれらおよび他の目的が、シリンダを担持するクランクケースと、シリンダの内部で往復運動し、直径方向に対向する２つの半径方向穴および偏心軸方向穴が設けられたピストンと、ピストンの内部に取り付けられ、棒部によって大端部に接続された小端部を有する単一部片のコネクティングロッドと、コネクティングロッドの小端部を通して、かつピストンの対向する半径方向穴を通して配設されたリストピンにおいて、ピストンの偏心軸方向穴と軸方向に位置合わせされた直径方向穴が設けられたリストピンと、ピストンの偏心軸方向穴内に、かつリストピンの直径方向穴内に挿入されるべき弾性ピンとを備えるタイプの冷却圧縮機に適用されるとき、達成される。
【００２４】
本発明によると、コネクティングロッドは、弾性ピンをリストピンの直径方向穴の内部に挿入する工具用の軸方向着座表面を有する割出し停止部を組み込み、前記軸方向着座表面は、コネクティングロッドの小端部の軸線から所定距離を置いて位置決めされる。
【００２５】
本発明によって提案され、上に規定した構造は、コネクティングロッドの２つの端部の間の様々な距離と、クランクシャフトの偏心部位の様々な偏心度と、ピストンの頂部とその半径方向穴の軸線との間の様々な距離を有する広範な圧縮機モデルに対して、リストピンの直径方向穴内の弾性ピンの挿入移動距離を、常に一定に維持することを可能にする。さらに、弾性ピンは、前記圧縮機モデルの範囲で同一の長さに維持されることが可能である。
【００２６】
本発明について、以下に添付図面を参照して記述がなされる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】シリンダを担持するクランクケースと、シリンダの内部で往復運動するピストンと、クランクケースによって支持され、単一部片のコネクティングロッドおよびリストピンによってピストンに接続された偏心部位を有するクランクシャフトとを備える冷却圧縮機において、前記クランクケースは電気モータのステータを固定し、そのロータはクランクシャフトに固定される、冷却圧縮機の部分垂直断面図である。
【図２】本発明の可能な実施形態の１つに従って構築された単一部片のコネクティングロッドの斜視図である。
【図３】クランクシャフトおよびピストンに既に取り付けられ、単一部片のコネクティングロッドの上方平面図であり、ピストンを横断する図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩによって描かれており、リストピンの直径方向穴を通して挿入された位置内の弾性ピンを示している。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
ここに示され、先に記述されたように、本コネクティングロッド１０は、単一部片タイプであり、冷却圧縮機のクランクシャフト３０の偏心部位３１のまわりに取り付けられた大端部１１と圧縮機のピストン２０に結合されるべき小端部１２とを有し、前記端部同士は棒部１３によって相互接続されている。
【００２９】
本コネクティングロッドが設計により適用されるべき冷却圧縮機は、クランクケース４０を備えるタイプであることが可能である。クランクケース４０は、クランクシャフト３０が電気モータ５０によって駆動されるとき、内側でピストン２０がコネクティングロッド１０によって往復運動で変位されるシリンダ４１を画定する。電気モータ５０は、そのロータ５１がクランクシャフト３０に固定され、そのステータ５２がロータ５１のまわりでクランクケース４０に固定される。
【００３０】
コネクティングロッド１０の小端部１２のピストン２０への結合は、一般的に大質量のリストピン６０によって得られる。前記リストピン６０は、その両端部位が、ピストン２０のそれぞれの直径方向に対向する半径方向穴２１内に干渉なしに導入され、かつ保持され、その中間部分がコネクティングロッド１０の小端部１２を通して配設される。
【００３１】
このタイプの圧縮機の構造では、シリンダ４１には側方スロット４２が設けられる。これは、クランクケース４０の反対側に配設されたシリンダ４１の領域、即ち、電気モータ５０のステータ５２が固定される側の反対側のクランクケース４０の側に向けられた領域に長手方向に配設される。
【００３２】
図１で示されるように、側方スロット４２は、吸い込み行程の終わりに、単一部片のコネクティングロッド１０を、シリンダ４１の内部で下死点位置内に既に位置決めされたピストン２０の内部に取り付けることを可能にする。前記知られている構造は、リストピン６０の第１端部６１が、シリンダ４１の側方スロット４２と、隣接したピストン２０の半径方向穴２１と、コネクティングロッド１０の小端部１２と、ピストン２０の反対側の半径方向穴２１の内部とを通して、ピストン２０内のリストピン６０の正しい軸方向位置に到達するまで導入されるのを可能にする。その際リストピン６０の第２端部６２が取り付け工具（図示せず）に動作可能に結合され、ピストン２０の半径方向穴２１の内側での取り付けの軸方向移動の終わりには、図１で示される通りに位置決めされた状態となる。
【００３３】
本開示の初めに述べられたように、リストピン６０は、その両端部位が、機械的干渉なしにピストン２０のそれぞれの半径方向穴２１内へと導入される。このように、リストピン６０をピストン２０の半径方向穴２１内に軸方向に保持することが必要である。
【００３４】
本発明で使用される建設的な解決法は、ピストン２０の側壁２０ａ内に偏心軸方向穴２２を設けるタイプである。その偏心軸方向穴２２は、ピストン２０の半径方向穴２１を直径方向に横断し、その半径方向穴２１は、ピストン２０のシリンダ４１内への取り付け時に、側方スロット４２に向けられる。この偏心軸方向穴２２内に、干渉をほとんどまたは全くなしに弾性ピン７０が導入され、これが、隣接したピストン２０の半径方向穴２１を直径方向に横断する。
【００３５】
リストピン６０には直径方向の貫通穴６３が設けられる。貫通穴６３は、リストピン６０のピストン１０に対する最終的な位置決め時に、ピストン１０の偏心軸方向穴１２と軸方向に位置合わせされるように、リストピン６０の第２端部付近に配設される。この状態で、弾性ピン７０がピストン２０の偏心軸方向穴２２内へと、直径方向穴６３を通して導入されて、ピストン２０内でのリストピン６０のその最終的な正しい位置決めでの軸方向および回転方向の保持を保証する。一般的に、弾性ピン７０は、挿入によってリストピン６０の直径方向穴６３を通して取り付けられる際、その半径方向の弾性変形を可能にするために、長手方向のスロット付きの管形状を有する。
【００３６】
弾性ピン７０は、ピストン２０の偏心軸方向穴２２を通して、好ましくは機械的なしに導入され、弾性ピン７０の軸方向の保持は、干渉によりリストピン６０の直径方向穴６３を通してそれを導入することによって保証される。このように、ピストン２０のスカート領域内に何ら関連のある変形力も掛けずに、弾性ピン７０のリストピン６０への確実な軸方向の保持が得られる。弾性ピン７０は、その最終的な取り付け位置から、そこに抜き出し力を掛けることによってのみ軸方向に変位される。
【００３７】
当然のことながら、弾性ピン７０は、ある程度の干渉によりピストン２０の偏心軸方向穴１２を通して導入されることも可能である。その度合いは、ピストン２０のスカート領域に有害な変形を引き起こすには不充分であるが、ピストン−リストピンのアセンブリ内での弾性ピン７０の軸方向の保持度をさらに高めるのに充分なものである。
【００３８】
前述のように、弾性ピン７０を取り付けるには、適切な工具Ｆによって軸方向の挿入力を掛けることが必要である。この軸方向の挿入力は、弾性ピン７０の外径とリストピン６０の直径方向穴６３の内径との間の干渉によって引き起こされる軸方向の反作用力よりも大きくあるべきである。
【００３９】
本発明によると、コネクティングロッド１０には割出し停止部８０が設けられる。これは、図１で概略が示されるように、工具Ｆがその上に着座および保持されることを可能にするように構成される。
【００４０】
ここに示される実施形態では、割出し停止部８０は、コネクティングロッド１０の棒部１３の両側面内に組み込まれた１対の突起部８１の形態を取り、それぞれが、コネクティングロッド１０の小端部１２の軸線Ｘ２に対して所定距離Ｅを置いて位置決めされる軸方向着座表面８１ａを画定する。当然のことながら、１対の突起部８１は、棒部１３からその長手方向軸線に対して横断方向に突出する単一の突起部、即ち工具Ｆの確実かつ精確に割り出された軸方向の着座にとって適切なものと置き換えられてよい。
【００４１】
割出し停止部８０は、様々な形態を取ること、コネクティングロッド１０内の様々な位置に組み込まれることが可能である。但し、割出し停止部８０は、弾性ピン７０を挿入する工具Ｆ用の軸方向着座表面８１ａを画定して、前記工具Ｆが、圧縮機の駆動機構の構成要素を損傷せずに、コネクティングロッド１０の端部１１、１２に対して軸方向の形態で作用して、弾性ピン７０の挿入力を支持することを可能にしなければならない。
【００４２】
圧縮機のアセンブリライン内の弾性ピン７０を挿入する自動作業中に、工具Ｆの対面部が簡単かつ確実に軸方向着座表面８１ａに対して着座されることが可能となるように、割出し停止部８０の軸方向着座表面８１ａの形状は、工具Ｆの対面部の形状と一致するものであるべきである。
【００４３】
割出し停止部８０が、コネクティングロッド１０の棒部１３に上方で組み込まれる突起部（図示せず）の形態を取る場合は、前記上方突起部（図示せず）の軸方向着座表面とコネクティングロッド１０の小端部１２の軸線Ｘ２との間の距離Ｅは好ましくは、弾性ピン７０の長さＢと直径方向穴６３の領域内のリストピン６０の直径の半分との差よりも大きくあるべきである。これは、弾性ピン７０の挿入プロセス中に、工具Ｆのその構造体の一部が、大きな構造上または操作上の複雑さを伴わずに上方突起部の軸方向着座表面上に着座され、かつ別の部分が弾性ピン７０の対面端部に対して軸方向に作用することが可能となるようにするためである。
【００４４】
しかし、２つの突起部８１がコネクティングロッド１０の棒部１３の側方に組み込まれた、ここに示された構造では、上述の寸法上の関係は考慮に入れられる必要はない。
【００４５】
本発明によると、弾性ピン７０を挿入する工具Ｆは、常にコネクティングロッド１０の軸方向着座表面８１ａ上に着座されることになり、コネクティングロッド１０の２つの端部１１、１２の間の距離Ａにも、クランクシャフト３０の偏心部位３１の偏心度にも、ピストン２０の頂部とその半径方向穴２１の軸線との間の距離Ｃにも関係なく、小端部１２の軸線Ｘ２に対して一定の距離Ｅを有し、かつ圧縮機のモデルごとに特定的に長さが寸法決めされる必要のない弾性ピン７０の使用を可能にする。即ち、広範な圧縮機モデルに同一の長さの弾性ピン７０が使用されることが可能である。
【００４６】
本発明によって提案された建設的な解決法を用いれば、関係する機械構成要素の製造プロセスの許容差によって許容される寸法変化は、２つの寸法、即ち割出し停止部８０と小端部１２の軸線Ｘ２との間の距離Ｅ、ならびに弾性ピン７０の長さＢにしか依存しないことになる。これらの寸法は優れた寸法安定性を有することから、ここに提案された解決法は、アセンブリライン内で、割出し停止部８０と弾性ピン７０の対面端部との間の距離Ｄを、比較的小さな許容差範囲で制御することを可能にする。
【００４７】
このように、アセンブリラインは、挿入工具Ｆの軸方向着座表面８１ａとコネクティングロッド１０の小端部１２の軸線Ｘ２との間の距離に影響を及ぼす場合のある小さな寸法変化が圧縮機の構成要素内で出現する度に、長い調整作業を受ける必要はない。
【００４８】
本発明の建設的な解決法の結果生じる他の利点は、弾性ピン７０とリストピン６０との間の同じ相対位置内における弾性ピン７０の挿入力を制御し、前記挿入力の最小限度と最大限度を受け入れるためのより小さな範囲の許容差によって、弾性ピン７０の外径、あるいはリストピン６０の直径方向穴６３の直径の最終的な製造誤差を取り除くことを可能にすることである。挿入力のこのような制御は、弾性ピン７０を挿入する工具Ｆ内に知られている配置構成の変換器を使用することによって達成されることが可能である。
【００４９】
本明細書では、割出し停止部８０の可能な実施形態が１つしか示されていないが、当然のことながら、本開示の請求項一式に規定される発明概念から逸脱せずに、前記割出し停止部の様々な建設的な形態が使用されることが可能である。
【図１】
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【図２】
2014512482.tif 000004
【図３】
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【国際調査報告】
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