(57)【要約】  タンピング機械（１）用のタンピングツール（５）が、ツールシャフト（８）と、該ツールシャフトの下端部に位置し、該ツールシャフト（８）から間隔を置いて位置するプレート下縁部（１０）を有したツールプレート（９）とから成っている。該ツールプレート（９）は、前記プレート下縁部（１０）の方向で互いに間隔を置いて位置し、該プレート下縁部（１０）に対して法線方向に延びる複数のプレート側面（１１）を有しており、これらのプレート側面（１１）はそれぞれツールプレート（９）のプレート前面（１２）をプレート背面（１３）に接続している。前記ツールプレート（９）上には、耐摩耗性を向上させる硬質金属被覆（１４）が設けられている。前記プレート下縁部（１０）に沿って互いに隣接して位置する前記硬質金属被覆（１４）は、前記プレート前面（１２）上と前記プレート背面（１３）上とにそれぞれ、１つの共通の境界線（１５）を形成している。各境界線（１５）に接続して、前記プレート前面（１２）若しくは前記プレート背面（１３）の平面（１６）から持ち上げられた硬化肉盛部（１７）が被覆溶接部として設けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道（３）の下方を突き固めるタンピング機械（１）のタンピングユニット（６）用のタンピングツール（５）であって、ツールシャフト（８）と、該ツールシャフトの下端部に位置し、該ツールシャフト（８）から間隔を置いて位置するプレート下縁部（１０）を有したツールプレート（９）とから成っており、該ツールプレート（９）は、前記プレート下縁部（１０）の方向で互いに間隔を置いて位置し、該プレート下縁部（１０）に対して法線方向に延びる複数のプレート側面（１１）を有しており、これらのプレート側面（１１）はそれぞれツールプレート（９）のプレート前面（１２）をプレート背面（１３）に接続しており、前記ツールプレート（９）上には、耐摩耗性を向上させる硬質金属被覆（１４）が設けられている、タンピングツールにおいて、
ａ）前記プレート下縁部（１０）に沿って互いに隣接して位置する前記硬質金属被覆（１４）は、前記プレート前面（１２）上と前記プレート背面（１３）上とにそれぞれ、１つの共通の境界線（１５）を形成しており、
ｂ）各境界線（１５）に接続して、前記プレート前面（１２）若しくは前記プレート背面（１３）の平面（１６）から持ち上げられた硬化肉盛部（１７）が被覆溶接部として設けられていることを特徴とする、タンピングツール。
【請求項２】
前記硬化肉盛部（１７）は、前記境界線（１５）に対して平行に延びる溶接ビード（１８）の形で形成されている、請求項１記載のタンピングツール。
【請求項３】
各境界線（１５）と各溶接ビード（１８）とは、前記プレート下縁部（１０）に対して平行に延在して配置されている、請求項１又は２記載のタンピングツール。
【請求項４】
前記溶接ビード（１８）は、前記プレート前面（１２）若しくは前記プレート背面（１３）から間隔を置いた、フライス加工により形成された境界平面（１９）を有しており、該境界平面（１９）は、前記硬質金属被覆（１４）によって形成されたバラスト接触面（２０）の延長部を形成している、請求項２又は３記載のタンピングツール。
【請求項５】
前記プレート背面（１３）に結合された前記硬化肉盛部（１７）は、前記プレート下縁部（１０）に直接続いている区分（２１）に位置している、請求項１から４までのいずれか１項記載のタンピングツール。
【請求項６】
前記プレート前面（１２）に結合された前記硬化肉盛部（１７）は、プレート高さ（ｈ）に関してほぼ真ん中に位置している、請求項１から５までのいずれか１項記載のタンピングツール。
【請求項７】
前記プレート前面（１２）及び前記プレート背面（１３）に配置された前記硬化肉盛部（１７）は、それぞれ前記プレート側面（１１）に結合された側方の硬化肉盛部（２２）によって結合されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のタンピングツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念に記載の形式のタンピングツールに関する。
【０００２】
このような形式のタンピングツールはＥＰ１３２９５５４号明細書により公知である。ツールプレートのプレート前面及びプレート背面全体には、硬質金属プレートが被覆されている。プレート側面の領域では、ツールプレートに設けられた相応の孔内に配置された円筒形硬化金属挿入物が設けられている。
【０００３】
本発明の課題は、効果的に製造することができると同時に高い耐摩耗性を備えた冒頭で述べた形式のタンピングツールを提供することである。
【０００４】
この課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する冒頭で述べた形式のタンピングツールにより解決される。
【０００５】
このような形式の硬化肉盛部により、端部領域における硬質金属被覆は良好に保護される。溶接では種々様々な電極を使用することができ、これにより種々様々な耐摩耗性の材料を被着することができる。タンピングツールの極めて長い使用時間後に場合によっては生じる修理や補修も簡単に行うことができる。従ってタンピングツールの寿命は全体として著しく向上させることができる。ろう接された硬質金属被覆から成る硬化肉盛部と直接比較して安価な溶接により、タンピングツールの全体的なコストは大きく減じられる。
【０００６】
本発明のさらなる利点は従属請求項及び図面に基づく説明に記載されている。
【０００７】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】タンピング機械を示す側面図である。
【図２】タンピングツールの前面を示した斜視図である。
【図３】タンピングツールの背面を示した斜視図である。
【図４】別の実施例によるタンピングツールの前面を示した平面図である。
【図５】図４のタンピングツールの背面を示した平面図である
【図６】図４の矢印ＶＩで示した線に沿った断面図である。
【図７】図４のタンピングツールの側面図である。
【０００９】
図１に示されたタンピング機械１は主として、レール台車２を介して軌道３上に支持される機械フレーム４から成っている。この機械フレーム４には、軌道３の枕木７の下を突き固めるための、タンピングツール５を有したタンピングユニット６が配置されている。
【００１０】
図２及び図３に詳しく示したタンピングツール５は、ツールシャフト８と、このツールシャフトの下端部に配置されたツールプレート９とから成っている。ツールプレート９は、ツールシャフト８から間隔を置いて配置されたプレート下縁部１０を有している。ツールプレート９はさらに、プレート下縁部１０の方向で互いに間隔を置いて配置された、プレート下縁部１０に対して法線方向に延びるプレート側面１１を有している。プレート側面１１はそれぞれ、ツールプレート９のプレート前面１２をプレート背面１３に接続している。ツールプレート９には、耐摩耗性を高めるために硬質金属被覆１４が設けられている。プレート下縁部１０に沿って互いに隣接して位置する硬質金属被覆１４は、プレート前面１２上とプレート背面１３上とにそれぞれ、１つの共通の境界線１５を形成している。各境界線１５に接続して、プレート前面１２若しくはプレート背面１３の平面１６から持ち上げられた被覆溶接部が硬化肉盛部１７として設けられている。硬化肉盛部１７は、境界線１５に対して平行に延びる溶接ビード１８の形で形成されている。各境界線１５と各溶接ビード１８とは、プレート下縁部１０に対して平行に延びている。
【００１１】
各溶接ビード１８は、プレート前面１２若しくはプレート背面１３から間隔を置いていて、これらに平行な境界平面１９を有している。境界平面１９は、溶接ビード１８をフライス加工することにより形成され、硬質金属被覆１４によって形成されたバラスト接触面２０の延長部を形成している。プレート前面１２に結合された硬化肉盛部１７は、プレート高さｈに関してほぼ真ん中に位置している（図４）。プレート背面１３に結合された硬化肉盛部１７は、プレート下縁部１０に直接続いている区分２１に位置している（図３）。
【００１２】
図４〜図７に示されたタンピングツール５は、そのプレート前面１２及びプレート背面１３に配置された両硬化肉盛部１７が、それぞれプレート側面１１に結合された側方の硬化肉盛部２２によって結合されている。側方の硬化肉盛部２２も、プレート側面１１に隣接した、プレート前面１２及びプレート背面１３の領域２３にわたって延びている。同様に溶接ビード２４によって形成された側方の硬化肉盛部２２は、この硬化肉盛部２２が、硬質金属被覆１４の側面２５と共に１つの共通平面２６を形成するようにフライス加工されている。領域２３に位置する溶接ビード２４は好ましくは、境界平面１９の内側に位置するようにフライス加工されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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