(57)【要約】【課題】本発明は、製紙プロセスにおいてフォーミングファブリックに関する歩留りを制御する方法、該方法に使用される中間生成物、及び中間生成物のための材料の使用を提供する。【解決手段】中間生成物を作製するために、少なくとも１つの製紙用薬品を、ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）等の微細セルロース繊維のスラリーに添加し、それらの繊維の比表面積は、製紙用の主となる繊維質懸濁液の繊維の比表面積よりも大きいものとすることで、製紙用薬品が微細セルロース繊維上に吸着する。次に、懸濁液を抄紙機のヘッドボックスからフォーミングファブリックへと供給する前に、この中間生成物を主となる繊維質懸濁液中に組み込む。中間生成物の添加前又は添加後に、種々の薬品間の相互作用が防止されるように、他の製紙用薬品を繊維質懸濁液に添加してもよい。本発明は概して、歩留りの増大及び製紙用薬品の歩留りの制御の改善を別々に及び／又は相互に関連して可能とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙プロセスにおいてフォーミングファブリックに関する歩留りを制御する方法であって、少なくとも、
製紙用の繊維質懸濁液を調製する工程；
微細セルロース繊維を含むスラリーを調製する工程であって、該微細セルロース繊維の比表面積が前記繊維質懸濁液の繊維の比表面積よりも大きい工程；
少なくとも１つの製紙用薬品を前記スラリーに添加する工程であって、該製紙用薬品を前記微細セルロース繊維上に吸着させて中間生成物を形成する工程；
該中間生成物を製紙用の前記繊維質懸濁液中に組み込む工程；及び
前記中間生成物を含む前記繊維質懸濁液を前記フォーミングファブリック上に供給する工程を含む制御方法。
【請求項２】
前記微細セルロース繊維が、約２００ｎｍ未満、好ましくは約５０ｎｍ未満、より好ましくは約２０ｎｍ未満の繊維直径を有するフィブリル化繊維である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記フィブリル化繊維が、１００ｎｍ〜２００μｍ、好ましくは１００ｎｍ〜１０μｍの繊維長を有する請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記スラリーがミクロフィブリル化セルロース繊維（ＭＦＣ）を含む請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
前記フィブリル化セルロース繊維上に吸着する前記製紙用薬品が、ＡＫＤ又はＡＳＡ等の疎水性サイズ剤である請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記フィブリル化セルロース繊維上に吸着する前記製紙用薬品が、ＰＡＡＥ、デンプン又は樹脂等の湿潤紙力増強薬又は乾燥紙力増強薬である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記フィブリル化セルロース繊維上に吸着する前記製紙用薬品が、カチオン性高分子電解質又はカチオン性デンプン等の凝集改良薬である請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記フィブリル化セルロース繊維の適用可能面を被覆するように、単一の製紙用薬品を吸着させる請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
第１の製紙用薬品を、前記フィブリル化セルロース繊維の適用可能面の一部に吸着させた後、第２の製紙用薬品を、前記フィブリル化セルロース繊維の適用可能面の残る部分に吸着させる請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記中間生成物中のフィブリル化セルロース繊維の重量が、前記生成物中の１つ又は複数の製紙用薬品の総量と少なくとも同程度であり、好ましくはそれよりも大きい請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
フィブリル化セルロース繊維と１つ又は複数の製紙用薬品との重量比が、２０：１〜１：１である請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記懸濁液をヘッドボックスから前記フォーミングファブリックへと供給する前に、前記中間生成物を、前記繊維質懸濁液を希釈するのに使用される白水の短循環に添加する請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記懸濁液を短循環する白水で希釈する前に、前記中間生成物を前記繊維質懸濁液に添加する請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記繊維質懸濁液中への前記中間生成物の組込み前又は組込み後に、１つ又は複数の更なる製紙用薬品を製紙用の前記繊維質懸濁液中に組み込む請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記ヘッドボックスに入れる前に、前記繊維質懸濁液を、最大でも１．２重量％、好ましくは０．１重量％〜０．８重量％の範囲の稠度になるまで希釈する請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記中間生成物を前記繊維質懸濁液に注入する前又はそれと同時に、前記フィブリル化セルロース繊維を前記製紙用薬品と混合して前記中間生成物を形成するミキサーの使用によって、前記製紙用薬品を前記スラリーに添加する請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記ミキサーが噴射ジェットミキサーである請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
セルロース系スラリー又はリグノセルロース系スラリーからなる中間生成物であって、製紙に使用される繊維質懸濁液に添加される、フィブリル化セルロース繊維と、該フィブリル化セルロース繊維上に吸着する少なくとも１つの製紙用薬品とを含む中間生成物。
【請求項１９】
前記スラリーがミクロフィブリル化セルロース繊維（ＭＦＣ）を含む請求項１８に記載の中間生成物。
【請求項２０】
前記製紙用薬品が、ＡＫＤ若しくはＡＳＡ等の疎水性製紙サイズ剤であるか、又はＰＡＡＥ等の湿潤紙力増強製紙サイズ剤である請求項１８又は１９に記載の中間生成物。
【請求項２１】
前記製紙用薬品が、デンプン等の、乾燥紙力を改善させるような紙サイズ剤である請求項１８又は１９に記載の中間生成物。
【請求項２２】
前記製紙用薬品が、カチオン性高分子電解質又はカチオン性デンプン等の凝集改良薬を含む請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の中間生成物。
【請求項２３】
製紙用繊維質懸濁液に添加される中間生成物の作製への、製紙用薬品用の吸着媒としてのミクロフィブリル化セルロース繊維（ＭＦＣ）の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙プロセスにおいてフォーミングファブリックに関する歩留り(retention)を制御する方法に関する。本発明の他の課題は、製紙に使用される繊維質懸濁液に添加するよう意図される中間生成物、及び該中間生成物のための材料の使用である。
【背景技術】
【０００２】
製紙プロセスでは、プロセス制御のため、及び紙に必要な特性を与えるために数ある製紙用薬品が使用されている。製紙用薬品は、水性繊維懸濁液をヘッドボックスからフォーミングファブリックへと供給する前に水性繊維懸濁液中に組み込むことによって、製紙機のウェットエンドに投与される。その目的は薬品を静電気力によって繊維の表面上に吸着させることである。
【０００３】
同様の機械によって繊維表面上に吸着する幾つかの製紙用薬品を併用する上での主な問題点は、歩留量及び更には繊維表面上の均一な分布をいかに実現するかである。ほぼ全ての添加剤が、繊維表面上のフリー結合（アニオン性、カチオン性及び中性）部位を奪い合う必要に迫られている。ほとんどの場合、これにより、不完全な歩留り及び／又は繊維表面上における薬品の不均一な分布が起こる。結果として、完成紙の品質が低下し、抄紙機においては運転性の問題が起こると考えられる。不十分な歩留り及び分布に加えて、幾つかの反応性添加剤の併用は、様々な製紙用薬品間の有害な相互作用反応を起こすため、それらの機能性及び効果を低下させることがある。
【０００４】
製紙用薬品の歩留り、及び繊維質懸濁液中に存在する微細物（形成されるウェブ中に保持される材料の量）を改善するために、数ある特殊な製紙用薬品（歩留向上薬（retention chemicals））が従来使用されてきた。繊維表面への歩留りが小さい製紙用薬品は白水システム内に蓄積され、夾雑物として抄紙機表面に付着されるか、又は相互に付着して集塊が形成されることがある。かかる集塊は、ウェブの破壊及び汚点を、製造される紙に生じさせるおそれがある。それに反して、良好な歩留りは、抄紙機の短循環を通過するとともにプロセスシステムに蓄積する、繊維、フィラー及び他の薬品の量を低減させる。
【０００５】
大量に使用される製紙用薬品は、抄紙機における有害な沈降夾雑物、及び派生する運転性及び品質の問題に関する主な原因となっている。かかる製紙用薬品としては、例えば、サイズ剤、フィラー、並びに湿潤紙力及び乾燥紙力を付与する薬品が挙げられる。
【０００６】
薬品歩留りのメカニズムは、フォーミングファブリック上の湿潤繊維ウェブが維持し得る、より大きい凝集粒子として、小粒子（例えば、フィラー粒子）を結合させることにある。この凝集は、ほとんどの場合、水溶性ポリマー、すなわち高分子電解質である種々の歩留向上薬の使用によって実現することができる。
【０００７】
デュアルポリマーシステムでは、２つの高分子電解質を同時に使用する。実用面でのそれらの問題点は、最適条件を見つけづらく、小さいプロセス変化が大きく影響するおそれがあることにある。かかるデュアルシステムは、より短い鎖長ポリマーを、フィラー粒子の表面に吸着させることにより、長鎖ポリマーのための結合点を形成することによって作用する。第１の段階ではモザイクの形成を介して凝集が起こり、第２の段階では架橋により凝集が起こる。
【０００８】
典型的な微小粒子系は例えば、
カチオン性デンプン／ポリアクリルアミド＋コロイドシリカ（例えば、「Ｃｏｍｐｏｚｉｌ」という商標で販売されているもの）、
ポリアクリルアミド＋ベントナイト（例えば、「Ｈｙｄｒｏｃｏｌ」という商標で販売されているもの）、
である。
【０００９】
このような従来技術プロセスの第１の工程として、カチオン性ポリマーを製紙パルプに添加した後、ヘッドボックス直前で、極めて微細な物質（粒径２５０ｎｍ〜１０μｍ）及びほとんどの場合、高次に負に帯電した（約１ｍｅｑ／ｇ）微小粒子を添加する。このようにして微小凝集粒子が形成され、これらは、凝集粒子が破壊された後であっても強力な凝集傾向を有する。これは、白水が強い凝集能を有することで見ることができる。形成される凝集粒子は（これまでの歩留向上薬に比べ）極めて小さく、この効果は凝集後に更に増大する。ミクロスケールでの凝集は、高い多孔性をウェブにもたらすため、脱水を改善し、プレスセクション後の固形分を増大させて、乾燥エネルギー需要を低減させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、製紙プロセスにおいて、フォーミングファブリック上に形成される繊維質ウェブに、繊維及び製紙用薬品の歩留りの全体的な改善をもたらすことである。このような改善は、短循環を通過する繊維及び薬品の量、循環経路に沿う管及びチャンバの表面上の堆積物、及び最終的に製造される紙のしみ汚れとなる凝集物を減らすと考えられる。さらに、本発明の目的は、相互に関連する、製紙用懸濁液に含まれる複数の薬品の歩留りの制御を可能にするように、特定の製紙用薬品の歩留りを制御することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による解決策は、少なくとも、
製紙用の繊維質懸濁液を調製する工程；
微細セルロース繊維を含むスラリーを調製する工程であって、該微細セルロース繊維の比表面積が上記繊維質懸濁液の繊維の比表面積よりも大きい工程；
少なくとも１つの製紙用薬品を上記スラリーに添加する工程であって、該製紙用薬品を上記微細セルロース繊維上に吸着させて中間生成物を形成する工程；
該中間生成物を製紙用の上記繊維質懸濁液中に組み込む工程；及び
上記中間生成物を含む上記繊維質懸濁液をフォーミングファブリック上に供給する工程を含む方法である。
【００１２】
フォーミングファブリック上及びその後のプレス加工セクションにおける繊維及び製紙用薬品の歩留りの改善は、抄紙機／板紙抄紙機の短循環における繊維及び製紙用薬品の濃度の低下として、それ故、循環系の管及び他のパーツにおける浮遊性の凝集物形成及び固体物質の堆積の低下として現れる。
【００１３】
いかなる理論にも拘束されるものではないが、基本の製紙用懸濁液に使用される叩解パルプと比較して、中間生成物に使用される細繊維の比表面積が大きいほど、より大量の製紙用薬品、特にカチオン性製紙用薬品を、繊維の表面に吸着させることが可能になると考えられる。これはとりわけ、大きく開かれた（huge open）活性表面を有するミクロフィブリル化セルロース（MicroFibrillated Cellulose：ＭＦＣ）繊維等の極めて微細な繊維に当てはまるため、特に本発明における使用において有益である。
【００１４】
本発明の教示によれば、１つ又は複数の製紙用薬品の吸着／吸収のために大きい自由表面を準備する。これは、繊維の水性スラリーに大きい比表面積をもたらすことによって為される。これらは、乾燥切削物、又はより有益には、約２００ｎｍ未満、好ましくは約５０ｎｍ未満、最も好ましくは約２０ｎｍ未満の繊維直径、及び１００ｎｍ〜２００μｍ、好ましくは１００ｎｍ〜１０μｍの繊維長を有する繊維又はフィブリルとすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
ここで、ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）の定義は、個々のミクロフィブリル又はミクロフィブリル凝集物が相互に分離した、セルロース繊維からなる繊維材料を指す。ＭＦＣの繊維は通常非常に薄く、繊維直径が約２０ｎｍであり、繊維長は通常１００ｎｍ〜１０μｍである。本明細書中で使用される場合、ＭＦＣの定義は、いわゆるナノフィブリル化セルロース（NanoFibrillated Cellulose：ＮＦＣ）も含む。しかしながら、上述の通り、本発明は、フィブリルが２００ｎｍ以上までのより大きい直径及び２００μｍ以上までのより長い繊維長を有することを可能とする。製造方法によっては、更に長く厚い繊維が若干量残っていてもよい。
【００１６】
使用され得る、本明細書中で微細物と称するより長い繊維は、Ｂａｕｅｒ−ＭｃＮｅｔｔ装置の２００メッシュのスクリーンを通過する繊維である。ほぼ全ての繊維が０．２ｍｍよりも短い。通常、かかる微細物を含有するパルプスラリーはまた、不定量のＭＦＣ又はＮＦＣを含有する。
【００１７】
上述の通り、乾燥切削物という用語は、乾燥状態で木質材料から切削された木質繊維を指す。これらは、製紙用薬品を吸着させることができる大きく開かれた活性表面を有する。この方法により得られるパルプスラリーは、乾燥切削繊維を含み、例えば、
（ｗｈｉｌｅｙ  ｍｉｌｌ型装置による）乾式切削法、
コンパクタ切削法、
コニカル押出法、
によって得ることができる。
【００１８】
このようにして得られたパルプスラリーは、平均長が１ｍｍ未満である繊維を含む。この種の比較的粗い微細物画分は通常、より微細な繊維も含む。
【００１９】
基本の製紙用懸濁液の比表面積よりも大きい比表面積を有する各種の繊維又はフィブリルは更に、混合物として使用することもできる。さらに、製紙用薬品用の吸着媒マトリックスとして使用されるパルプスラリーの有効性は、このパルプスラリー中におけるＭＦＣ、繊維微細物及び乾燥切削物の割合に応じて決まる。パルプスラリー中におけるＭＦＣ、繊維微細物及び乾燥切削物の相互の割合は例えば、パルプスラリーの原料（セルロース系原材料又はリグノセルロース系原材料）及び製造方法（化学パルプ、ケミメカニカルパルプ又は機械パルプ）に応じて決まる。
【００２０】
本発明の一実施形態によれば、フィブリル化セルロース繊維の適用可能面を被覆するように、単一の製紙用薬品を吸着させる。別の方法としては、第１の製紙用薬品を、フィブリル化セルロース繊維の適用可能面の一部に吸着させてもよく、その後、第２の製紙用薬品を、フィブリル化セルロース繊維の適用可能面の残る部分に吸着させる。これにより、中間生成物中に含まれる薬品と、フォーミングファブリック上に最終的に維持される薬品との相対量を制御することが可能である。
【００２１】
概して、フィブリル化セルロース繊維が中間生成物の主成分を形成する。重量を測定すると、それらの量は、上記生成物中における、疎水性サイズ剤、湿潤紙力増強サイズ剤及び乾燥紙力増強サイズ剤、凝集改良薬及びフィラーから選択される製紙用薬品（複数の場合もあり）の総量と少なくとも同程度であり、好ましくはそれよりも大きくなり得る。
【００２２】
中間生成物中における、吸着するセルロース繊維と、１つ又は複数の製紙用薬品との重量比が２０：１〜１：１で変動することが好ましい。
【００２３】
製紙用薬品をパルプスラリー中の繊維に吸着させた後、高分子電解質又は類似の作用機構を有する薬品の使用によって繊維を凝集させることが可能である。この凝集は、本発明で使用される繊維、とりわけＭＦＣ繊維の寸法及び活性表面に起因して、極めて効果的である。この後、事前に凝集された繊維を含む中間生成物を、抄紙機のウェットエンドで繊維質製紙用懸濁液に投与することができる。
【００２４】
本発明の別の実施形態によれば、上記中間生成物を製紙用の繊維質懸濁液中へ組み込む前又は組み込んだ後に、１つ又は複数の更なる製紙用薬品を、該製紙用の繊維質懸濁液中に組み込む。この方法では、中間生成物及び上記更なる製紙用薬品中に導入される製紙用薬品間の望ましくない化学相互作用が低下するか又は完全に回避され得る。また、上記更なる製紙用薬品の歩留量が結果的に増大し得る。
【００２５】
従来技術の方法に優る本発明の重大な利点は、製紙機のウェットエンドにおいて以前よりかなり大量の製紙用薬品を繊維質懸濁液上に吸着させることが可能である点である。これは、一方では、微細セルロース繊維（吸着質（adsorbate））の表面上にかかる製紙用薬品（吸着媒（adsorbants））を吸着させた後に、これを製紙機のウェットエンドにおいて中間生成物として繊維質懸濁液に添加することによって、又は他方では、それらの薬品が、中間生成物の一部として導入される薬品と相互作用しないように、それらの薬品を別個の工程で繊維質懸濁液に添加することによって、可能となった。
【００２６】
これは、標準的な製紙プロセス中に大量に有利に使用される製紙用薬品にとって重要である。これらの製紙用薬品としては、疎水性サイズ剤（例えば、アルキルケテンダイマー（alkyl Ketene Dimer：ＡＫＤ）又はアルケニル無水コハク酸（正：Alkenyl Succinic acid Anhydride：ＡＳＡ））等のサイズ剤；カチオン性高分子電解質又はカチオン性デンプン、アニオン性ポリアクリルアミド、ベントナイト等の凝集促進剤；デンプン又は樹脂等の湿潤紙力増強薬又は乾燥紙力増強薬；並びに、クレイ、ＰＣＣ（沈降炭酸カルシウム）及びＣａＣＯ３等のフィラーが挙げられる。
【００２７】
概して、本明細書中の製紙用薬品は、製紙プロセス中に使用される全ての非繊維質物質を指す。製紙用薬品としてはプロセス薬品及び機能性薬品が挙げられる。製紙用薬品は、カチオン性、中性又はアニオン性であってもよい。機能性製紙用薬品は、調製される紙／板紙の特性に影響を与えるものである。限定されるものではないが、これらとしては、サイズ剤、湿潤紙力又は乾燥紙力を紙／板紙ウェブに付与する薬品、フィラー、薬品、顔料、特殊顔料、ベントナイト、染料カラー、蛍光染料、耐脂性のフルオロケミカル等が挙げられる。製紙プロセス薬品としては、紙／板紙製造プロセスのウェットエンド又はドライエンドにおける紙／板紙ウェブ又は繊維質ファブリックの運転性を改善させ、通常間接的に、調製される紙／板紙の特性を改善させる薬品が挙げられる。限定されるものではないが、これらとしては、アラム、歩留向上薬、水を除去する薬品、分散を促す薬品、ガム又は泡の形成を阻害する薬品が挙げられる。
【００２８】
本発明において特に好ましい製紙用薬品は、疎水性サイズ剤、例えば、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）又はアルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）等のサイズ剤、及び湿潤紙力増強サイズ剤及び／又は乾燥紙力増強サイズ剤、例えば、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン（PolyAmidoAmine Epichlorohydrin：ＰＡＡＥ）である。
【００２９】
中間生成物を主となる製紙用懸濁液と組み合わせる好ましい方法は、懸濁液をヘッドボックスからフォーミングファブリックへと供給する前に、懸濁液を希釈させるのに循環する白水を使用することを含む、抄紙機の短循環に中間生成物を添加することである。最も好ましくは、中間生成物を、ヘッドボックスの直前で希釈済み懸濁液に添加することである。概して製紙用懸濁液の希釈については、繊維質懸濁液を、ヘッドボックスへ入れる前に、最大でも１．２重量％、好ましくは０．１重量％〜０．８重量％の範囲の稠度になるまで希釈することができる。
【００３０】
しかしながら、中間生成物を、短循環とは別に繊維質懸濁液に添加することも可能である。この場合、中間生成物を、循環する白水の注入口より前で未希釈のより粘度の高い紙料に添加してもよい。
【００３１】
中間生成物の調製に関して、ミキサー、有益には噴射ジェットミキサーの使用によって、製紙用薬品を、ＭＦＣ又は他の微細セルロース繊維のスラリーに添加して、中間生成物を形成してもよい。混合は、中間生成物を繊維質懸濁液に注入する前又はそれと同時に行うことができる。好ましくは、短循環する白水による懸濁液の希釈後に、ジェットミキサーの使用によって中間生成物を懸濁液に注入する。
【００３２】
高剪断を作り出して、中間生成物を主となる繊維質懸濁液のフロー中に分散させることができるため、噴射ジェットミキサー、例えばＴｒｕｍｐｊｅｔ型ミキサーが本発明における使用に有益である。これは、適切な混合を実現するとともに、他の場合には極めて急速に起こると考えられるＭＦＣの凝集を回避することにとって重要である。
【００３３】
中間生成物を形成するように１つ又は複数の製紙用薬品を添加する前の、水性スラリー中の繊維含有率は、１重量％〜５重量％、好ましくは２重量％〜３重量％とすることができる。
【００３４】
代替的に、繊維質懸濁液を希釈するのに白水を使用する前に、中間生成物を、循環する白水に添加してもよい。白水の繊維含有率は、０．０５重量％〜０．２重量％と低い値をとることがあり、中間生成物の添加によっても目に見えて増大しない。本実施形態でも混合及び射出に噴射ジェットミキサーを使用してもよい。
【００３５】
繊維を湿潤形態で製紙用薬品と組み合わせるのが好ましい。例えば、ＡＫＤを、ＭＦＣの水性スラリーに添加することができる１５重量％の水性分散液として適用可能である。しかしながら、ＭＦＣ又は他の微細セルロース繊維は、乾燥形態で製紙用薬品と混合させた後、水を添加することにより該混合物をスラリーに変えることもできる。
【００３６】
主となる製紙用の繊維質懸濁液は、単独で又は混合物中に使用される、クラフトパルプ若しくは亜硫酸パルプ等の化学パルプ、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、機械パルプ又は再生パルプ等を含んでいてもよい。紙、製紙、製紙プロセス及び製紙機という用語はそれぞれ、紙だけでなく、板紙及び厚紙も指す。
【００３７】
本発明による中間生成物は、フィブリル化セルロース繊維と、該フィブリル化セルロース繊維上に吸着する少なくとも１つの製紙用薬品とを含む、セルロース系スラリー又はリグノセルロース系スラリーからなる。中間生成物は、懸濁液を製紙機のヘッドボックスに入れる前に繊維質懸濁液に添加するように意図される。
【００３８】
重量を測定すると、中間生成物中におけるフィブリル化セルロース繊維の量は、好ましくは中間生成物中における製紙用薬品の総量と少なくとも同程度であり、より好ましくはそれよりも大きい。
【００３９】
中間生成物はミクロフィブリル化セルロース繊維（ＭＦＣ）を含むことが好ましい。スラリー中の好ましい製紙用薬品としては、ＡＫＤ又はＡＳＡ等の疎水性製紙サイズ剤、ＰＡＡＥ等の湿潤紙力増強製紙サイズ剤、紙の乾燥紙力を改善させるための紙サイズ剤、例えばデンプン、並びにカチオン性高分子電解質及びカチオン性デンプン等の凝集改良薬が挙げられる。
【００４０】
規定した通り、上記の本発明による方法の特徴及び実施形態も、本発明による中間生成物にかかわるものである。
【００４１】
本発明は更に、製紙用薬品のための吸着媒としてミクロフィブリル化セルロース繊維（ＭＦＣ）を使用して、繊維質製紙用懸濁液に添加される中間生成物を作製することを含む。好ましい製紙用薬品の例は、ＡＫＤ又はＡＳＡ等の疎水性製紙サイズ剤、ＰＡＡＥ等の湿潤紙力増強製紙サイズ剤、紙の乾燥紙力を改善させるための紙サイズ剤、例えばデンプン、並びにカチオン性高分子電解質及びカチオン性デンプン等の凝集改良薬である。
【実施例】
【００４２】
実施例における共通する特徴は、
ＭＦＣ、大きく開かれた表面領域を（極端に）大量のＡＫＤで予め処理した、乾燥切削繊維又は繊維微細物である。繊維質材料に予め装填されるサイズ剤を、ジェット式噴射（例えば、ＴｒｕｍｐＪｅｔ（商標））型計量装置によってプロセス内に導入する。歩留り助剤を含む処理された繊維質材料を事前に加熱すると、効果的な歩留りがもたらされるとともに、板紙の紙力特性も増大する。
【００４３】
ジェット式噴射は、ヘッドボックスの直前で起こり、ＰＭプロセスの機械剪断力によって生じる維持される薬品の溶解傾向を低減させる。上記の方法は、ミクロ繊維質及び／又はミクロ粒子により形成される、高疎水性（hydrophobicity）を有するプラグを、板紙構造に導くことも可能とする。これらの疎水性プラグは、高疎水性によって開いた細管構造を遮蔽することもできる。高疎水性及び立体障害を有する繊維粒子のこの組合せは、嵩高い板紙のサイジングに関係する問題（ＲＥＰ）を排除することができる。
【００４４】
その一方で、ＡＫＤの大部分が、プロセス内に導入される前に、繊維担体凝集粒子に結合しており、これは自動的に総ＡＫＤ歩留りを大いに増大させると考えられる。
【００４５】
サイズ剤を事前に装填したＭＦＣ繊維を、純粋な化学的に未処理の繊維表面上に施して、最大可能サイズ剤歩留りを確認し、サイズ剤と他の化学添加剤との間の生じ得る有害な相互作用を最小限に抑える。
【００４６】
板紙のＺ軸紙力及び乾燥紙力は、サイズ剤（湿潤紙力増強剤／乾燥紙力増強剤）で予め処理されたＭＦＣ、乾燥切削パルプ又は他の特有の（ridiculous）繊維材料によって発生する。これらの繊維質粒子の表面は、紙力増強サイズ剤によって高次に装填されるため、強い繊維−繊維結合を生じさせることができる。
【００４７】
これらの「予め処理された粒子」の三次元構造は、これまでの紙力増強サイジング法よりも良好に、嵩高い繊維網目構造中に架橋（cross bondings）を形成することができる。この方法を用いることによって、繊維網目構造材料の一部のみを、湿潤紙力増強剤又は乾燥紙力増強剤によって処理する。自由な繊維領域の残りは、例えば疎水性サイジングにより良好に使用してもよい。
【００４８】
高投与量の有効な紙力増強剤を、高（結合）表面積を有する選択された繊維粒子に集めるために、結合強度を増大させるとともに、繊維網目構造の最も重要な領域に集めることが可能である。
【００４９】
実施例１．
板紙をパイロット板紙抄紙機で作製した。
完成紙料１００％ＣＴＭＰ、１５０ｇｓｍ
典型的な液体包装用板紙用の薬品（デンプン、二成分系の歩留向上薬等）
参照例；厚みのある紙料（レベリングボックス）へのＡＫＤの投与、ワイヤ歩留り９１％、ＡＫＤ歩留り２３％
試験１；ＡＫＤをＭＦＣと予備混合させ（比率１：９）、ヘッドボックスの直前で投与した（ＴｒｕｍｐＪｅｔ（商標））、ワイヤ歩留り９３％、ＡＫＤ歩留り２９％
試験２；投与直前に、ＡＫＤをＴ形材でＭＦＣと混合させ（比率１：９）、ヘッドボックスの直前で投与した（ＴｒｕｍｐＪｅｔ（商標））、ワイヤ歩留り９４％、ＡＫＤ歩留り３２％
試験３；ＡＫＤをＭＦＣと予備混合させ（比率１：９）、これを投与直前にＣ−ＰＡＭ  １００ｇ／ｔと混合させた（ＴｒｕｍｐＪｅｔ（商標））、ワイヤ歩留り９３％、ＡＫＤ歩留り５４％
＊）ここでＴｒｕｍｐＪｅｔ（商標）とは、Wetend Technologiesにより販売されている商用の高速噴射型薬品混合／投与システムを指す。
【００５０】
実施例２．
薄紙面をパイロット抄紙機で作製した。
完成紙料１００％さらしカバノキクラフト、６５ｇｓｍ
薄紙完成紙料に使用される典型的な薬品（フィラー、二成分系の歩留向上薬等）
参照例；短循環（混合パルプ）に投与されるＡＳＡ；ワイヤ歩留り５０％
試験１．  ０．５ｋｇ／ｔ  ＡＳＡ＋０．５ｋｇ／ｔ  ＭＦＣ（Ｔ形材を備えるＴｒｕｍｐＪｅｔ（商標））＋１００ｇ／ｔ  Ｃ−ＰＡＭ（ＴＲ２）、ワイヤ歩留り６４％。
試験２．  ０．５ｋｇ／ｔ  ＡＳＡ＋５ｋｇ／ｔ  ＭＦＣプレミックス（ＴｒｕｍｐＪｅｔ（商標）による）、及び１００ｇ／ｔ  Ｔ２：ワイヤ歩留り６４％
試験３．  ０．５ｋｇ／ｔ  ＡＳＡ＋３５ｋｇ／ｔ  乾燥切削パルププレミックス（ＴｒｕｍｐＪｅｔ（商標）による）；（？）Ｃ−ＰＡＭ添加なし：ワイヤ歩留り７０％
【国際調査報告】
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