(57)【要約】本発明は、表面殺菌装置および方法の改良、特に、高濃度オゾン水溶液を用いた外傷の消毒に使用される装置および方法に関する。本方法は、イオン交換手段を液体供給源からの液体で洗い流し、洗浄液を廃棄へ導く工程と、液体供給源からの液体をイオン交換手段に通すことによって脱イオン化し、プロセス液を貯蔵手段へ導く工程と、イオン交換手段をガスでパージして、脱イオン化工程終了後に残留するプロセス液を除去する工程と、を含む。
2014522392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を殺菌するためのプロセス液の製造法であって、
前記製造法は、
イオン交換手段を液体供給源からの液体で洗い流し、洗浄液を廃棄へ導く工程と、
前記液体供給源からの液体を前記イオン交換手段に通すことによって脱イオン化し、プロセス液を貯蔵手段へ導く工程と、
前記イオン交換手段をガスでパージして、脱イオン化工程終了後に残留するプロセス液を除去する工程と、
を含むことを特徴とする、表面を殺菌するためのプロセス液の製造法。
【請求項２】
前記イオン交換手段に接続した流体導管をパージする工程を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の製造法。
【請求項３】
脱イオン化した液体を、酸素源を備えたオゾン発生器を用いてオゾン化する工程を更に含むことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の製造法。
【請求項４】
前記酸素源を用いて前記イオン交換手段から液体を除去することを特徴とする、請求項３に記載の製造法。
【請求項５】
表面を殺菌するためのプロセス液を製造するための装置であって、
前記装置は、
イオン交換手段と、
前記イオン交換手段に液体を供給して前記イオン交換手段を洗い流すための手段と、
洗浄液を廃棄へ導くための手段と、
脱イオン化すべき液体を前記イオン交換手段内へ導き、プロセス液を貯蔵手段へ送るための手段と、
ガスを前記イオン交換手段へ導いて、脱イオン化工程終了後に残留するプロセス液を除去するための手段と、
を含むことを特徴とする、表面を殺菌するためのプロセス液を製造するための装置。
【請求項６】
前記ガスを用いて、前記イオン交換手段に接続した流体導管から残留するプロセス液を除去することを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
オゾン発生器へ酸素を供給するために接続した酸素源を更に含み、前記オゾン発生器は差圧インジェクタに流体的に接続していることを特徴とする、請求項５または請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記酸素源から前記イオン交換手段へガスを供給して、前記イオン交換手段から液体を除去するための手段を更に含むことを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
脱イオン化ループを更に含み、前記脱イオン化ループは、イオン交換手段と、貯蔵手段と、ポンプと、バルブ手段とを含んでいて、その全ては、前記脱イオン化ループに液体が循環するよう流体的に接続していることを特徴とする、請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記脱イオン化ループは、伝導度センサによって制御されることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記伝導度センサは、前記貯蔵手段内に設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
オゾン化ループを更に含み、前記オゾン化ループは、貯蔵手段と、前記オゾン発生器に接続した差圧手段と、前記ポンプと、バルブ手段とを含んでいて、その全ては、前記オゾン化ループに脱イオン化した液体が循環するよう流体的に接続していることを特徴とする、請求項５から請求項１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記オゾン化ループは、タイマー手段によって制御されることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記イオン交換手段は、使い捨て消耗カートリッジであることを特徴とする、請求項５から請求項１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記イオン交換手段は、クイックコネクトカップリングによって前記装置に接続していることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記酸素源は、使い捨て消耗カートリッジであることを特徴とする、請求項５から請求項１５のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面殺菌装置および方法の改良、特に、高濃度オゾン水溶液を用いた外傷の消毒に使用される装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許明細書国際公開第２００４／１０３４５２号にひとつの装置が記載されており、この特許は、オゾンの濃厚水溶液を生成するための装置と、治療すべき手足の表面にオゾン溶液を噴霧するための装置と、治療すべき手足を支持し、また、治療した手足から流れ落ちる溶液を廃棄するために集める装置の、３つの主要要素を含む、治療を行うための装置および方法を詳しく述べている。第１の装置は、ポンピング手段と差圧インジェクタとを含む液体再循環ループに接続した液体貯蔵槽を含んでいる。酸素源は、オゾン発生器を経由して、差圧インジェクタに繋がっている。オゾンガスを発生器中で生成し、循環する液体へ差圧インジェクタから吹き込んで高濃度オゾン水溶液を製造する。
【０００３】
米国特許出願公開第２００４／００１６７０６号は、脱イオン化装置とオゾン発生器とを使用するオゾン水溶液製造法を述べている。この装置は、ベンチュリインジェクタを含む液体ループを示している。製造した液体は、外傷に塗布することを想定している。
【０００４】
これらのタイプの装置では飲料水を使用するが、その品質は入手源と処理法により変動することがある。水質および化学物質含有量は、達成できるオゾン水溶液濃度に影響するおそれがある。酸化性物質が存在すると、その物質が完全に酸化されるまで、液体に投入されたオゾンが分解される。オゾン化前に飲用水道水を精製すると、指定のオゾン濃度とするために必要なオゾン量が減り、時間も短くなる。
【０００５】
水を精製するには、逆浸透、蒸留、濾過、電気的脱イオン化、イオン交換など、多くの方法がある。装置は望ましくは携帯型機器で、それ自体が水を精製する方法を必要とし、つまり、小さくて信頼性があり、迅速で比較的安価で使い易い。この装置は通常、オゾン発生器へ供給する酸素の供給源を使用する。この供給源は、酸素濃縮装置、固定した供給管路、または酸素ボンベでも良い。装置を携帯型とするには、使用後にキャニスタの圧力がなくなったら廃棄するような、小さくて一定容量の使い切り型噴霧器が望ましい。
【０００６】
水の精製のため、従来の技術において多くの別の解決法が知られている。例えば、米国特許第５０２４７６６号は、脱イオン化装置とオゾン化装置の使用を含む、精製水製造法を述べている。米国特許第４６１０７９０号は、それぞれの液体製造作業を開始する前に、フラッシュ工程を組み合わせた、水の脱イオン化法を述べている。米国特許出願公開第２００３／００９９５８４号は、脱イオン化装置とオゾン発生器とを使用するオゾン水溶液製造法を述べている。これは、水道水をオゾン発生器に通す前に脱イオン化する方法を述べている。米国特許第６０８０３１３号は、新しい脱イオン化カートリッジを水で洗い流す方法を述べている。水洗の目的は、輸送または製造の間にイオン交換媒体を汚染したかもしれない全ての微粒子を除去することである。
【０００７】
キャニスタを使用した場合、脱イオン化終了後に多量の水が残留する。取り外す際にこの液体が床やオペレータにこぼれかかると、汚染の危険が生じる。この種の問題を解決するために、南アフリカ共和国（ZA）特許第９８８７８６号は、イオン交換樹脂を収容した容器から残留水を除去する方法を述べている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００４／１０３４５２号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００４／００１６７０６号明細書
【特許文献３】米国特許第５０２４７６６号明細書
【特許文献４】米国特許第４６１０７９０号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００３／００９９５８４号明細書
【特許文献６】米国特許第６０８０３１３号明細書
【特許文献７】南アフリカ共和国特許第９８８７８６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、この種の装置、特に、世界公開第２００４／１０３４５２号に記載されている装置の利便性の向上に関連する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明に従って、表面を殺菌するためのプロセス液の製造法を提示し、この方法は、イオン交換手段を液体供給源からの液体で洗い流し、洗浄液を廃棄へ導く工程と、液体供給源からの液体をイオン交換手段に通すことによって脱イオン化し、プロセス液を貯蔵手段へ導く工程と、イオン交換手段をガスでパージして、脱イオン化工程終了後に残留するプロセス液を除去する工程と、を含む。
【００１１】
望ましくは、本方法は、イオン交換手段に接続した流体導管をパージする工程を更に含む。
【００１２】
望ましくは、脱イオン化した液体を、酸素源を備えたオゾン発生器を用いてオゾン化し、また、望ましくは、酸素源を用いてイオン交換手段から液体を除去する。
【００１３】
本発明は更に、表面を殺菌するためのプロセス液を製造するための装置を提示し、この装置は、イオン交換手段と、イオン交換手段に液体を供給してイオン交換手段を洗い流すための手段と、洗浄液を廃棄へ導くための手段と、脱イオン化すべき液体をイオン交換手段内へ導き、プロセス液を貯蔵手段へ送るための手段と、ガスをイオン交換手段へ導いて、脱イオン化工程終了後に残留するプロセス液を除去するための手段と、を含む。
【００１４】
望ましくは、ガスを用いて、イオン交換手段に接続した流体導管から残留するプロセス液を除去する。
【００１５】
オゾン発生器へ酸素を供給するため、酸素源を接続していても良く、前記オゾン発生器は差圧インジェクタに流体的に接続している。
【００１６】
望ましくは、酸素源からイオン交換手段へガスを供給して、イオン交換手段から液体を除去するための手段が設けられている。
【００１７】
望ましくは、本装置は、脱イオン化ループを更に含み、前記脱イオン化ループは、イオン交換手段と、貯蔵手段と、ポンプと、バルブ手段とを含んでいて、その全ては、脱イオン化ループに液体が循環するよう流体的に接続している。
【００１８】
脱イオン化ループは、伝導度センサによって制御されていても良く、センサは、貯蔵手段内に設けることができる。
【００１９】
望ましくは、本装置は、オゾン化ループを更に含み、前記オゾン化ループは、貯蔵手段と、オゾン発生器に接続した差圧手段と、前記ポンプと、バルブ手段とを含んでいて、その全ては、オゾン化ループに脱イオン化した液体が循環するよう流体的に接続している。
【００２０】
オゾン化ループは、タイマー手段によって制御されていても良い。
【００２１】
望ましくは、イオン交換手段は、使い捨て消耗カートリッジである。
【００２２】
望ましくは、イオン交換手段は、クイックコネクトカップリングによって本装置に接続している。
【００２３】
望ましくは、酸素源は、使い捨て消耗カートリッジである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、水を精製するため、イオン交換装置を利用した浄水手段の使用について述べている。水の精製によって、様々な品質の飲料水供給源から一定した濃度の高濃度オゾン水溶液が得られる。イオン交換装置はデュアルループ（差圧（ベンチュリ）インジェクタを備えた液体再循環装置）内に設置されていて、浄水とオゾン水溶液の製造をひとつのポンピング手段で行うことができる。
【００２５】
更に、イオン交換／脱イオン化カートリッジからの液体排出ラインはパージラインに接続し、更に、液体再循環ループにも繋がっている。パージラインは廃棄へ繋がっていて、貯蔵の間にイオン交換媒体から溶出した有機化合物を、プロセスタンクではなく、廃棄へ洗い流す。プロセスタンク内の有機化合物はオゾン化処理を妨げるため、オゾン水溶液濃度の達成が遅れる。更にまた、パージラインは、一方の端がイオン交換カートリッジの上流の液体供給ループに接続し、もう一方の端が装置の酸素供給ラインに繋がっている。酸素ラインは酸素をオゾン発生器に、続いてベンチュリインジェクタに供給して、オゾン水溶液を生成する。オゾン化段階の終わりに、酸素をパージラインに導いて、イオン交換カートリッジの液体を清掃する。この液体は排出パージラインを通って廃棄へ導かれ、液体をこぼさずにイオン交換カートリッジを除去／交換することができる。酸素源が小さく一定容量の消耗キャニスタならば、パージ工程で廃棄酸素が空になり、標準的な廃棄物処理ルートでキャニスタを処分することができる。
【００２６】
次に、本発明を、例を示すことだけを目的として、添付図に示すように、またこれを参照しながら述べる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の装置を示す結線図である。
【図２】パージを促すため脱イオン化カートリッジを通る流路を示す略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、国際公開第２００４／１０３４５２号に記載されている装置と共に使用可能な、本装置のひとつの実施の形態の要素を示す結線図である。
【００２９】
望ましくは飲料用水質の水である液体の供給源は、流体導管１１を経て装置１０に取り付けられている。流体導管１１内にはバルブ１２が設けられている。流体導管１１は、脱イオン化カートリッジ１３と、例えば、コネクションティ２３とクイックコネクトカップリング２２ａによって、カートリッジ１３の入り口端で流体的に接続している。
【００３０】
図２は、脱イオン化カートリッジ１３のひとつの適当な実施の形態の内部構造を示す略図である。液体は注入管１４からカートリッジ１３へ入る。脱イオン化媒体１５は、２つの液体透過性構造１６の間に保持されている。液体は、注入管１４、媒体１５を通り、排出管１７を経てカートリッジの外へ出る。
【００３１】
望ましくは、カートリッジ１３は、排出口１９を備えた廃液タンク１８へフラッシュライン２０で接続している。フラッシュライン２０にはバルブ２１が設けられていて、望ましくはカートリッジの出口端は、もうひとつのクイックコネクトカップリング２２ｂによってフラッシュライン２０に繋がっている。
【００３２】
本装置は、タンク２５と、ポンプ２６と、カートリッジ１３の入り口端のバルブ２７と、カートリッジ１３と、カートリッジ１３の出口端のバルブ２８とを含む脱イオン化再循環ループを含み、その全ては、このループに液体が循環するよう、導管によって直列に流体的に接続している。
【００３３】
本装置は更に、タンク２５と、ポンプ２６と、バルブ２９と、差圧インジェクタ３０とを含むオゾン化再循環ループを含み、その全ては、このループに液体が循環するよう、導管によって直列に流体的に接続してループを形成している。
【００３４】
オゾン発生器３１は、導管３２によって差圧インジェクタ３０に流体的に接続していて、導管３２内にはバルブ３３が設けられている。酸素キャニスタ３４は、導管３５によってオゾン発生器３１に流体的に接続していて、導管３５内には圧力調節バルブ３６が設けられている。もうひとつの導管３７は、導管３５をバルブ２７とカートリッジ１３との間で脱イオン化再循環ループへ繋げ、この導管３７内にはもうひとつのバルブ３８が設けられている。
【００３５】
タンク２５には、レベルスイッチ３９と適当な設計の伝導度センサ４０とが設けられている。
【００３６】
この装置を用いたオゾン水溶液製造法は次のとおりである。第１ステップでは、脱イオン化カートリッジ１３を新しい液体で洗い流す。これを行うため、バルブ１２を開き、供給源から流体導管１１を通って新しい液体を流す。
【００３７】
バルブ２７、３８、２８を閉じたまま、バルブ２１を開く。洗浄液はコネクションティ２３とクイックコネクトカップリング２２ａ、２２ｂを経て脱イオン化カートリッジ１３を通り、バルブ２１を経てフラッシュライン２０へ流れる。洗浄液は廃液タンク１８へ入り、排出口１９から廃棄される。
【００３８】
脱イオン化カートリッジ１３には、陽イオンまたは陰イオン性脱イオン化樹脂が入っていて、これは、貯蔵の間に有機分子を溶出するおそれがある。カートリッジ１３を洗浄して、この溶出分子を廃棄へ洗い流す。洗浄処理を行わないと、溶出した有機物が気体状オゾンと反応させるプロセス液に入り込むおそれがある。有機物が存在すると、存在する有機分子をオゾンが先に酸化しなければならないため、定められた時間内に生成できるオゾン水溶液の濃度が低下してしまう。脱イオン化カートリッジの洗浄工程は、カートリッジ１３の床体積に典型的に関連する一定の時間に亘って続ける。バルブ２１を開いたときにタイマーをスタートさせ、所定の洗浄時間が終わったらバルブ２１を閉じる。
【００３９】
次の段階は、液体の脱イオン化である。バルブ２８を開くと、液体は、カートリッジ１３、バルブ２８を通って、タンク２５へ流れる。水は、レベルスイッチ３９が作動するまでタンク２５内に流れ込む。バルブ１２を閉じ、伝導度センサ４０で液体の伝導度の監視を始める。ポンプ２６のスイッチを入れ、バルブ２７を開く。この段階では、液体は、タンク２５から、ポンプ２６、バルブ２７、カートリッジ１３、バルブ２８を通って、タンク２５へ戻る、脱イオン化再循環ループを回って流れる。
【００４０】
伝導度センサ４０で測定しながら、所定の伝導度設定点に達するまで液体を再循環させる。次に、ポンプ２６のスイッチを切り、バルブ２７、２８を閉じる。
【００４１】
本方法の第３段階は、脱イオン化した液体のオゾン化である。これを行うため、バルブ２９を開き、ポンプ２６のスイッチを入れると、液体は、タンク２５から、ポンプ２６、バルブ２９、差圧インジェクタ３０を通って、タンク２５へ戻る、オゾン化再循環ループを回って流れる。差圧インジェクタ３０を通る液体の流れにより、インジェクタのガス注入口に真空ができる。
【００４２】
バルブ３３を開き、オゾン発生器３１のスイッチを入れると、酸素は、酸素キャニスタ３４から圧力調節バルブ３６を通ってオゾン発生器３１へ流れる。酸素ガスはオゾン発生器３１を通り、ここで一部が反応してオゾンガスが生じる。オゾンガスはバルブ３３を通って導かれ、再循環している液体へ差圧インジェクタ３０から吹き込まれる。オゾン発生器３１のスイッチを入れた時にタイマーをスタートさせる。所定時間後、バルブ３３を閉じ、オゾン発生器３１をオフにし、ポンプ２６を止めてバルブ２９を閉じる。得られたオゾン水溶液は、表面徐染工程で使用するタンク２５内に貯蔵される。
【００４３】
本方法の最終段階では、脱イオン化カートリッジ１３をパージして残留する液体を全て除去する。これを行うため、バルブ２１、３８を開き、タイマーをスタートさせると、キャニスタ３４からの酸素が、脱イオン化カートリッジ１３とバルブ２１を通って廃液タンク１８へ流れ込む。パージの間、酸素は脱イオン化カートリッジ１３の注入管１４から入り、媒体１５内の水を置き換えた後、排出管１７からカートリッジ１３の外へ抜ける。このようにして、脱イオン化工程でカートリッジ１３内に残留する液体が酸素で置換され、廃液タンク１８へ押しやられる。所定時間後、バルブ２１および３８を閉じる。タイマーの長さは酸素キャニスタ３４の容量とカートリッジ１３の大きさによって決まる。望ましい実施の形態において、酸素キャニスタ３４は、小さく固定容量の噴霧器である。タイマーは、脱イオン化カートリッジ１３を通って噴霧器の酸素が空になるよう設定し、これにより、酸素噴霧器を標準的な廃棄物処理ルートで処分することができる。より大きな酸素ボンベを使用しても良く、この場合、脱イオン化カートリッジ１３の水を排出するようタイマーを設定できると考えられる。脱イオン化カートリッジ１３をパージすると、液体をこぼさずにこれを外すことができる。望ましい実施の形態において、脱イオン化カートリッジ１３は、小さく固定容量の消耗品で、液体を空にした後、通常の廃棄物処理ルートで処分できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０  装置、１１  流体導管、１２  バルブ、１３  脱イオン化カートリッジ、１４  注入管、１５  脱イオン化媒体、１６  液体透過性構造、１７  排出管、１８  廃液タンク、１９  排出口、２０  フラッシュライン、２１  バルブ、２２ａ，２２ｂ  クイックコネクトカップリング、２３  コネクションティ、２６  ポンプ、２７，２８，２９  バルブ、３０  差圧インジェクタ、３１  オゾン発生器、３２  導管、３３  バルブ、３４  酸素キャニスタ、３５  導管、３６  圧力調節バルブ、３７  導管、３８  バルブ、３９  レベルスイッチ、４０  伝導度センサ。
【図１】
2014522392.tif 000003
【図２】
2014522392.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成25年4月5日(2013.4.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を殺菌するためのプロセス液の製造法であって、
前記製造法は、
イオン交換手段（１３）を液体供給源（１１）からの液体で洗い流し、洗浄液を廃棄（１８）へ導く工程と、
前記液体供給源（１１）からの液体を前記イオン交換手段（１３）に通すことによって脱イオン化し、プロセス液を貯蔵手段（２５）へ導く工程と、
脱イオン化した液体を、酸素源（３４）を備えたオゾン発生器（３１）を用いてオゾン化する工程を特徴とし、
前記イオン交換手段（１３）をガスでパージして、脱イオン化工程終了後に残留するプロセス液を除去する工程と、
を含むことを特徴とする、表面を殺菌するためのプロセス液の製造法。
【請求項２】
前記イオン交換手段（１３）に接続した流体導管（２０）をパージする工程を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の製造法。
【請求項３】
前記酸素源（３４）を用いて前記イオン交換手段（１３）から液体を除去することを特徴とする、請求項２に記載の製造法。
【請求項４】
表面を殺菌するためのプロセス液を製造するための装置（１０）であって、
前記装置は、
イオン交換手段（１３）と、
前記イオン交換手段（１３）に液体を供給して前記イオン交換手段（１３）を洗い流すための手段（１１，１２）と、
洗浄液を廃棄へ導くための手段（１８，１９，２０，２１）と、
脱イオン化すべき液体を前記イオン交換手段（１３）内へ導き、プロセス液を貯蔵手段（２５）へ送るための手段（２６，２７，２８）と、
脱イオン化した液体をオゾン化するための、酸素源（３４）を備えたオゾン発生器（３１）を特徴とし、
ガスを前記イオン交換手段（１３）へ導いて、脱イオン化工程終了後に残留するプロセス液を除去するための手段（３４，３７，３８）と、
を含むことを特徴とする、表面を殺菌するためのプロセス液を製造するための装置（１０）。
【請求項５】
前記ガスは、前記イオン交換手段（１３）に接続した流体導管（２０）から残留するプロセス液をガスで除去するための手段（３４，３７，３８）によって導かれることを特徴とする、請求項４に記載の装置（１０）。
【請求項６】
オゾン発生器（３１）へ酸素を供給するために接続した酸素源（３４）を更に含み、前記オゾン発生器（３１）は差圧インジェクタ（３０）に流体的に接続していることを特徴とする、請求項４または請求項５に記載の装置（１０）。
【請求項７】
前記酸素源（３４）から前記イオン交換手段（１３）へガスを供給して、前記イオン交換手段（１３）から液体を除去するための手段（３７，３８）を更に含むことを特徴とする、請求項６に記載の装置（１０）。
【請求項８】
脱イオン化ループを更に含み、前記脱イオン化ループは、イオン交換手段（１３）と、貯蔵手段（２５）と、ポンプ（２６）と、バルブ手段（２７）とを含んでいて、その全ては、前記脱イオン化ループに液体が循環するよう流体的に接続していることを特徴とする、請求項４から請求項７のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項９】
前記脱イオン化ループを制御するための伝導度センサ（４０）を更に含むことを特徴とする、請求項８に記載の装置（１０）。
【請求項１０】
前記伝導度センサ（４０）は、前記貯蔵手段（２５）内に設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の装置（１０）。
【請求項１１】
オゾン化ループを更に含み、前記オゾン化ループは、貯蔵手段（２５）と、前記オゾン発生器（３１）に接続した差圧手段（３０）と、前記ポンプ（２６）と、バルブ手段（２９）とを含んでいて、その全ては、前記オゾン化ループに脱イオン化した液体が循環するよう流体的に接続していることを特徴とする、請求項４から請求項１０のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１２】
前記オゾン化ループを制御するためのタイマー手段を更に含むことを特徴とする、請求項１１に記載の装置（１０）。
【請求項１３】
前記イオン交換手段（１３）は、使い捨てに適した消耗カートリッジであることを特徴とする、請求項４から請求項１２のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１４】
前記イオン交換手段（１３）は、クイックコネクトカップリング（２２ａ，２２ｂ）によって前記装置（１０）に接続していることを特徴とする、請求項１３に記載の装置（１０）。
【請求項１５】
前記酸素源（３４）は、使い捨てに適した消耗カートリッジであることを特徴とする、請求項４から請求項１４のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
キャニスタを使用した場合、脱イオン化終了後に多量の水が残留する。取り外す際にこの液体が床やオペレータにこぼれかかると、汚染の危険が生じる。この種の問題を解決するために、南アフリカ共和国（ZA）特許第９８８７８６号は、イオン交換樹脂を収容した容器から残留水を除去する方法を述べている。
欧州特許第００５５５９０号は、タンク内で陽イオンおよび陰イオン樹脂の現場再生を行う混合床脱イオン装置を開示している。欧州特許第１３９３８０６号は、復水脱塩装置内に２つの層としたイオン交換樹脂床を充填する方法を開示している。米国特許第２９０２１５５号は、陽イオン交換材を用いる硬水軟化法を開示している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
発明に従って、表面を殺菌するためのプロセス液の製造法を提示し、この方法は、イオン交換手段を液体供給源からの液体で洗い流し、洗浄液を廃棄へ導く工程と、液体供給源からの液体をイオン交換手段に通すことによって脱イオン化し、プロセス液を貯蔵手段へ導く工程と、脱イオン化した液体を、酸素源を備えたオゾン発生器を用いてオゾン化する工程を特徴とし、イオン交換手段をガスでパージして、脱イオン化工程終了後に残留するプロセス液を除去する工程と、を含む。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明は更に、表面を殺菌するためのプロセス液を製造するための装置を提示し、この装置は、イオン交換手段と、イオン交換手段に液体を供給してイオン交換手段を洗い流すための手段と、洗浄液を廃棄へ導くための手段と、脱イオン化すべき液体をイオン交換手段へ導き、プロセス液を貯蔵手段へ送るための手段と、脱イオン化した液体をオゾン化するための、酸素源を備えたオゾン発生器を特徴とし、ガスをイオン交換手段へ導いて、脱イオン化工程終了後に残留するプロセス液を除去するための手段と、を含む。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
望ましくは、ガスは、イオン交換手段に接続した流体導管から残留するプロセス液をガスで除去するための手段によって導かれる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
脱イオン化ループを制御するために、伝導度センサを備えていても良く、センサは、貯蔵手段内に設けることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
オゾン化ループを制御するために、タイマー手段を備えていても良い。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
望ましくは、イオン交換手段は、使い捨てに適した消耗カートリッジである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
望ましくは、酸素源は、使い捨てに適した消耗カートリッジである。
【国際調査報告】
2014522392.tif 000005
2014522392.tif 000006
2014522392.tif 000007