(57)【要約】  本発明は、同軸ソケット接触子を有するソケット接触本体を備えたソケットと、ソケット接触本体を収容するソケットスリーブと、プラグとを具備し、ソケット接触本体が多数の位置合わせ凹部を有し、プラグが同軸ピン接触子を有する多極ピン本体を備え、同軸ピン接触子がプラグを取り囲む差込みスリーブの差込み側収容室に挿入され、差込みスリーブが位置合わせ凹部に対応する少なくとも３つの位置合わせリブ（または位置合わせ突起）を、プラグの収容室内の差込みスリーブの内周に形成している、接触子保護式円形差込み接続具に関し、少なくとも３個の位置合わせリブの各々がその差込み側端部に案内面を形成し、この案内面が一緒に、相手方支持部として形成されたソケットスリーブの端面のための支持面を形成し、案内面が共通の一つの平面を形成し、それによってプラグをソケットに差し込むときにプラグの端面が案内面に接触し、案内面上で端面を回転することによって、プラグをソケットに差込むことができるプラグ方向づけ位置にプラグをもたらすことができ、位置合わせリブが対応する位置合わせ凹部に挿入可能である。
2014526772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ソケット接触子（１４）を有するソケット接触本体（１５）を備えたソケット（１１）と、前記ソケット接触本体（１５）を収容するソケットスリーブ（１７）と、プラグ（１２）とを具備し、前記ソケット接触本体（１５）が多数の位置合わせ凹部（３５、３６、３７、３８、３９）を有し、前記プラグが同軸ピン接触子（１３）を有する多極ピン本体（１６）を備え、前記同軸ピン接触子が前記プラグ（１２）を取り囲む差込みスリーブ（２００）の差込み側収容室に挿入され、前記差込みスリーブ（２００）が前記位置合わせ凹部（３５、３６、３７、３８、３９）に対応する少なくとも３つの位置合わせリブ（７６、７７、７８、７９）（または位置合わせ突起）を、前記プラグ（１２）の収容室内の前記差込みスリーブの内周に形成している、接触子保護式円形差込み接続具において、
少なくとも３個の位置合わせリブ（７６、７７、７８、７９）の各々がその差込み側端部に案内面（７３）を形成し、この案内面が一緒に、相手方支持部として形成された前記ソケットスリーブ（１７）の端面（３６０）のための支持面を形成し、前記案内面（７３）が共通の一つの平面を形成し、それによって前記プラグを前記ソケットに差し込むときに前記プラグの端面（３６０）が前記案内面（７３）に接触し、前記案内面（７３）上で前記端面（３６０）を回転することによって、前記プラグを前記ソケットに差込むことができるプラグ方向づけ位置にプラグをもたらすことができ、前記位置合わせリブ（７６、７７、７８、７９）が対応する前記位置合わせ凹部（３５、３６、３７、３８、３９）に挿入可能であることを特徴とする円形差込み接続具。
【請求項２】
前記端面が前記案内面に接触するときに、ピンとソケット接触子が接触しない（またはピンとソケット接触子が離れている）ことを特徴とする請求項１に記載の円形差込み接続具。
【請求項３】
前記位置合わせリブが異なる形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の円形差込み接続具。
【請求項４】
前記位置合わせリブが前記差込みスリーブと一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の円形差込み接続具。
【請求項５】
約３０°の角度範囲にわたって外側で周方向に延びる少なくとも１つの端面（図８の下側の広がった端面）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の円形差込み接続具。
【請求項６】
前記プラグと前記ソケットがねじ螺合部を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の円形差込み接続具。
【請求項７】
前記同軸接触子が弾性的な係止アームを備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の円形差込み接続具。
【請求項８】
前記ピン本体が２つの部分からなるピン本体として形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の円形差込み接続具。
【請求項９】
２つの部分からなる前記ピン本体内に、弾性的な前記係止アームのための相手方支持部が設けられ、好ましくは前記相手方支持部が平行に周方向に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の円形差込み接続具。
【請求項１０】
前記円形差込み接続具が４極の対称の構造を有することを特徴とする請求項７に記載の円形差込み接続具。
【請求項１１】
前記差込みスリーブが金属製であることを特徴とする請求項７に記載の円形差込み接続具。
【請求項１２】
同軸ケーブルソケット（１１）と、この同軸ケーブルソケット（１１）に連結された同軸円形差込み接続具（１２）とを備えた同軸円形差込みコネクタであって、
前記同軸ケーブルソケット（１１）が前記同軸円形差込み接続具に設けられた手段と協働する手段を備え、前記円形差込み接続具と前記ケーブルソケットを互いに嵌め込む際に、ソケットスリーブの同軸接触要素の接触ソケット（３２０）が同軸円形差込み接続具（１１２）のピン接触子（１２３）によって正確に方向づけされるように、前記手段の協働が行われる、同軸円形差込みコネクタ。
【請求項１３】
前記ソケット本体（１５）が滑り面または当接面（２９）を備え、差込み過程を実施する際に前記ソケット（１１）とプラグ（１２）内での前記同軸接触要素の方向づけを確実に行うために、差込み過程の際に前記滑り面または当接面が差込み接続具（１２）の滑り面と協働することを特徴とする請求項１２に記載の円形差込みコネクタ。
【請求項１４】
ピン本体（１６）を収容する差込みスリーブ（２００）の差込み側または端面に、位置合わせ要素によって接触面が形成され、この接触面が滑り過程を開始するために前記滑り面（２０）に接触し、位置合わせ突起がソケット側に設けられた位置合わせ凹部に係合するときに、差込み過程が継続可能であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の円形差込みコネクタ。
【請求項１５】
差込みスリーブ端面（９７）に、半径方向外側に配置された差込み端面（９０）と、それに隣接して前記接触要素の端面によって画成された、ほぼ軸方向に後退した端面（７３）とが形成されることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の円形差込みコネクタ。
【請求項１６】
前記ピン本体（１６）が２つの部分によって形成され、かつ係止要素（１５８）と係止要素（６００）を備えていることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の円形差込みコネクタ。
【請求項１７】
ソケット側とプラグ側にそれぞれ当接面が設けられ、位置合わせ要素の方向づけが行われたときに、前記当接面が互いに当接し、ソケットとプラグとの間の短い軸方向相対運動の後で、この当接面が互いに当たり、プラグとソケットの方向を保持し、そして例えばねじ込み運動によって更なる軸方向運動が開始されると、ソケットとプラグの接触要素間の本来の接触が行われることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の円形差込みコネクタ。
【請求項１８】
ソケット側の接触面がソケットねじ込みスリーブのめねじの第１のねじ山によって設けられ、プラグ側の接触面がプラグのロックねじ込みスリーブまたは固定ねじ込みスリーブ（１８）の前縁によって形成されることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の円形差込みコネクタ。
【請求項１９】
ａ）同軸ケーブルソケット（ソケット）（１１）と、
ｂ）同軸円形差込み接続具（差込み接続具）（１２）と、
ｃ）前記差込み接続具（１２）を前記ケーブルソケットに固定するための手段（１７、１８）とを備えた同軸円形差込みコネクタであって、
前記ソケット（１１）が、
１．ソケット本体と、
２．このソケット本体（１５）を収容する働きをするソケット固定スリーブと、
３．前記ソケット本体（１５）をソケット固定スリーブ（１７）に相対回転および摺動しないように固定するための手段（１２９）とを備え、
前記ソケット本体（１５）が外径を有するドラムの形に好ましくは一体に形成され、このドラムが、
ａ）接続面を有する円形の接続側を形成し、
ｂ）この接続側と反対側に、円形の接触面を有する接触側を形成し、接触側がドラムの縦方向にかつ互いに平行に延びる多数の、好ましくは４つの接触子収容穴（２１〜２３）を有し、この接触子収容穴が接続側から接触側の方へ延び、この接続側と接触側でそれぞれ開口し、ソケット接触要素（１４）を収容する働きをし、このソケット接触要素が前記穴内で固定手段によって所定の位置に固定され、
前記差込み接続具（１２）が、
１．ピン本体（１６）と、
２．内径と外径を有する、前記ピン本体（１６）を収容するための固定スリーブ（１８）と、
３．この固定スリーブ内に前記ピン本体を固定するための手段とを備え、
このピン本体固定手段が、
ａ）前記固定スリーブ内の所定の軸方向位置に前記ピン本体を固定するための軸方向位置固定手段と、
ｂ）前記固定スリーブ内の所定の半径方向位置に前記ピン本体を固定するための半径方向位置固定手段とを備え、
前記ピン本体が外径を有するドラム区間と、内径と外径を有する多数の、例えば４本の管によって形成された区間を有し、前記ドラム区間が２つの軸方向に離れた操作面、すなわち接続面と差込み面を形成し、この接続面から同軸接触子が挿入され、前記差込み面から、管端部平面内ですべて終わっている管が差し込まれる、同軸円形差込みコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載した、接触子保護式差込み接続具に関する。
【０００２】
本発明は特に、接触子保護式同軸差込み接続具に関する。本発明はさらに、円形差込みコネクタと、この円形差込みコネクタを形成する同軸円形差込み接続具と、この円形差込み接続具を収容するための同軸ケーブルソケットに関する。
【背景技術】
【０００３】
いろいろな用途、特に同軸差込み接続具において特に、接触子、ここでは差込み接続具の同軸接触子の損傷を防止する必要がある。
【０００４】
同軸差込み接続具のほかにすでに、自動車用途の分野および特にエアバッグ差込み接続具の分野において、接触子保護式差込み接続具システムが存在する。
【０００５】
特許文献１は、保護すべき接触子を有するソケットと、このソケットに差込み可能な差込み接続具とからなる接触子保護式差込み接続具システムを開示している。接触子保護は差込み接続具の高さを越える幾何学的条件によって決まる。
【０００６】
特許文献２は接触子保護式差込み接続具の他の実施例を開示している。
【０００７】
そこには同様に、シャベルのような浸漬に対する接触子保護が開示されている。この接触子保護は接触ソケットに挿入される十分な高さの位置合わせリブを介して行われる。
【０００８】
その際、接触子の長さは、差込み接続具をソケット内にシャベル状に浸漬する際にもソケットと接触せず、それに伴い損傷しないように、接触ソケットの長さに合わせられている。
【０００９】
中央の中心軸線に関して対称に形成された多極の差込み接続具として形成された多極の同軸差込み接続具の場合には、接触子保護と差込み確実性に関して特別な要求が存在する。
【００１０】
同軸プラグと同軸ソケットが互いに接触させられるとき、同軸接触子は機械的な損傷を受けやすく、特別な嵌め合い精度を必要とすることが知られている。
【００１１】
いわゆるオーム型差込み接続具の場合には当然、差込み接続具とソケットが互いに差し込む際に予定されていない位置に押し寄され、場合によってはこの位置で使用者が差込み接続具をソケットと相対的にさらに回転し、それによって同軸接触子が損傷するという危険がある。
【００１２】
差込み接続具を言わば「盲状態で」差し込まなければならず、そして操作人がプラグを言わば隠れた位置で対応するソケットに挿入しなければならないときには、特別な困難が生じる。
【００１３】
この場合、実際に、同軸接触子の故障と損傷が頻繁に発生する。
【００１４】
他の問題は、特に、対称に形成され、特に中央の差込み軸線に関して対称に方向づけされた４極の差込み構造の場合に、互いに異なる４つの位置に円形差込み接続具を差込むことができることにある。
【００１５】
すなわち、同軸接触子の損傷のほかに、差込み接続具を適当に方向づけして、しかも規定通りに方向づけして互いに接触させる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１８４２３２Ａ２号明細書
【特許文献２】米国特許第６，４０２，５４０Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
そこで、本発明の課題は、正しく方向づけして差込み可能であり、差込み接続具の差込みおよび連結の際に、接触子の損傷または接触が防止される、差込み接続具システム、特に同軸接触子を備えた差込み接続具システムを提供することである。
【００１８】
特に、課題は、シールを備え、それによってプラグが差込み状態で環境の影響に対して十分に封止されている、プラグとソケットからなる上記の差込み接続具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この課題は全体として、請求項１の特徴に係る差込み接続具によって解決される。この場合、本発明の有利な実施形は他の請求項で請求される。
【００２０】
図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る差込みコネクタの断面図である。
【図２】同軸ケーブルソケットのソケット本体の断面図である。
【図３】図２のソケット本体を右から見た、すなわち、ソケット本体のプラグ側の斜視図である。
【図４Ａ】同軸ソケット接触要素の側面図である。
【図４Ｂ】同軸ピン接触要素の側面図である。
【図５】２つの部分からなるピン本体の、２つの部分を組み立てた状態の断面図である。
【図６】図５のピン本体をその差込み側から見た斜視図である。
【図７】図１と同様な、同軸円形差込み接続具の断面図であるが、付属の同軸ケーブルソケットが省略されている。この場合、図５と図６のピン本体上にプラグスリーブが装着され、このプラグスリーブ自体がロックナットを支持している。
【図８】図７の同軸円形差込み接続具を、図７の左側の差込み側から見た斜視図である。
【図９】ソケット本体の当接面２９の概略的な平面図である。
【図１０】差込みスリーブ２００の概略的な部分正面図である。
【図１１】図７の同軸円形差込み接続具に隣接して示した、図２と同様な図である。
【図１２】図２のソケット本体に隣接して示した、図７と同様な図である。
【図１３】差込み深さを示す図である。
【図１４】差込み深さを示す図である。
【図１５】差込み深さを示す図であり、本図の状態が図１の状態に一致している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図には、同軸接触要素１３、１４を組み込んだ本発明に係る同軸円形差込みコネクタ１０の実施の形態が示してある。同軸円形差込みコネクタ１０は本発明に係る同軸ケーブルソケット（短縮してソケットと呼ぶ）１１と、本発明に係る同軸円形差込み接続具（短縮して差込み接続具または簡単にプラグと呼ぶ）１２を備えている。
【００２３】
すなわち、以下において、用語ソケット１０と差込み接続具または簡単な「プラグ」１２も使用される。
【００２４】
ソケット１１内には多数の同軸ソケット接触要素１４が配置されている。差込み接続具１２内には多数の同軸ピン接触要素１３が配置されている。
【００２５】
各ソケット接触要素１４は差込み側がソケットスリーブ６４で終わっていて、このソケットスリーブはソケット接触子１６４を取り囲んでいる。同様に、各ピン接触要素１６３は差込み側がピンスリーブ６３で終わっていて、このピンスリーブはピン接触子１６３を取り囲んでいる。
【００２６】
ピンスリーブ６３の内径がソケットスリーブ６４の内径よりも幾分小さいので、差込み過程時にピンスリーブ６３をソケットスリーブ６４内に接触するように挿入することができる。ソケット接触子１６４は開口を有し、この開口にピン接触要素を接触するように挿入することができる。
【００２７】
前述したように、ケーブルソケット１１と差込み接続具１２の本発明に係る形成により、特にＤＩＮＩＥＣ ６１０７６２ １０６の差込み接続具の場合に、多数の同軸接触要素１３、１４の使用時にも、同軸接触子、すなわち同軸ソケット接触子１６４と同軸ピン接触子１６４の損傷が防止される。
【００２８】
ソケット１１
ソケット１１は実質的に、好ましくは一体のソケット本体１５と、このソケット本体１５を収容するソケット固定スリーブ（ソケットねじ込みスリーブ）１７（図１）と、ソケット本体１５をソケットねじ込みスリーブ１７に固定するための固定手段とを備えている。
【００２９】
ａ）ソケット本体１５
ソケット本体１５（図２参照）は細長く、そしてほぼ円筒の形をしており、この円筒は縦軸線αを有する。好ましくは合成樹脂からなるソケット本体１５には、縦軸線αに対して平行に延びる、例えば４つの同一の縦方向穴２０、２１、２２、２３が形成されている。この穴はそれぞれ、同軸ソケット接触要素１４を収容する働きをする。ソケット本体１５は差込み側に、プラグ１２のための、しかも好ましくはプラグスリーブまたは差込みスリーブ２００の後述のプラグ端面９０のための、好ましくは水平におよび差込み方向に対して垂直に延在する当接面または滑り面２９を形成している。この滑り面または当接面２９、すなわちソケット本体１５の差込み側端面には、位置合わせ凹部３５〜３９が形成されている。
【００３０】
各縦方向穴２０〜２３は、差込み側に配置された差込み開口２４と、その反対側に配置された接続開口２５を形成している。
【００３１】
各縦方向穴２０〜２３は直径の異なる穴区間Ａ１、Ａ２、Ａ３を有する。穴区間Ａ３は最も大きな直径Ｄ３を有する。穴区間Ａ１はＤ４よりも幾分小さな直径Ｄ１を有し、穴区間Ａ２は直径Ｄ１とＤ３との間の直径Ｄ２を有する。
【００３２】
Ｄ１を有する穴区間Ａ１から最小直径Ｄ２を有する穴区間Ａ２への移行部には、リング状に延在する当接面２７が形成されている。この当接面には、ソケット接触要素１４が接触する。
【００３３】
ソケット本体１５はその外周に、３つの区間Ｌ１〜Ｌ３を有し、すなわち、中央区間Ｌ１は接続区間Ｌ２を差込み区間Ｌ３から分離している。すべての区間Ｌ１〜Ｌ３はほぼ円筒表面を有する。すべての区間Ｌ１〜Ｌ３には、図２から分かるように、ソケット本体１５の全長にわたって延在する縦方向溝３１が形成されている。
【００３４】
区間Ｌ１とＬ３の外径は同じである。区間Ｌ１はＬ２、Ｌ３よりも大きな直径を有し、環状突出部３０を形成している。縦方向区間Ｌ３の外周には、溝３１に加えて、位置合わせ凹部３５〜３９の形をした多数の位置合わせ手段が設けられている。この位置合わせ凹部３５〜３９はそのすべてが、環状突出部３０によって形成されたリング状に延在する端面３１０まで、ソケット本体１５の縦軸線αに対して平行に延在している。個々の位置合わせ凹部３５〜３９は区間Ｌ３の外周に分配され、好ましくは異なる形を有する。位置合わせ凹部３５は横断面が弓形であり、位置合わせ凹部３６、３７、３９は横断面が半径方向切欠きの形をし、この切欠きは好ましくは周方向の長さが異なっている。
【００３５】
ｂ）ソケットスリーブ１７
ソケットスリーブ１７（図１参照）は好ましくは金属からなり、ソケット本体１５に固定されている。ソケットスリーブ１７はプラグ１２の方に向いた接触端部１７１と、それと反対側に接続端部１７２を有する。
【００３６】
ソケットスリーブ１７を貫通する穴１７４（図１参照）は少なくとも３つの異なる直径を有し、それによって端面または端部当接面３１０が形成される。さらに、接続端部１７２の近くの少し大きな直径から接触端部１７１の方の少し小さな直径への移行部には、ソケット本体１５の端面または端部当接面３１０のための当接面１７３が形成される。
【００３７】
ソケット本体１５は図１に示した位置で、プラグ１２との固定のために役立つソケットねじ込みスリーブ１７内に相対回転しないように固定されている。
【００３８】
ソケットねじ込みスリーブ１７はその接触端部１７１に隣接するところにめねじ１２９を有する。さらに、ソケットねじ込みスリーブ１７はその接触端部１７１にビード４４を形成している。めねじ１２９はソケットスリーブ１７の内面４５の範囲内に延在している。
【００３９】
ソケット接触要素１４
同軸ソケット接触要素１４は全体が、好ましくは金属からなる管状形成物である。この形成物は一部が異なる直径を有する５つの区間を備えている。接続端部１４３を形成する区間Ｆ１は最も大きな直径Ｋ１を有し、それに続く区間Ｆ２は直径Ｋ１と同じような直径Ｋ２を有する。区間Ｆ２に接続する区間Ｆ３は直径Ｋ２よりも小さな直径Ｋ３を有し、それに続く区間Ｆ４は直径Ｋ３よりも小さな直径Ｋ４を有する。この場合、最小直径を有する区間Ｆ４は外周に、弾性的な係止アーム１４０を形成している。この係止アームは区間Ｆ４を形成する材料から作られている。最後に、区間Ｆ５はＫ４よりも少し大きな直径Ｋ５を有し、さらにソケット接触要素１４の接触端部１４２を形成している。区間Ｆ２から区間Ｆ３への移行部に、当接面１４４が形成されている。この当接面（図２参照）は接触要素１４を縦方向穴２０に挿入する際に当接面２７に当接する。
【００４０】
ソケット接触要素１４の管状本体のソケットスリーブ６４内で、図３で見える接触ソケット３２０が終わっている。この接触ソケットは区間Ｆ５内で接触壁１４１によって取り囲まれている。
【００４１】
差込み接続具１２
差込み接続具（プラグ）１２は、ピン本体１６を収容するための中空室２０１を有する差込みスリーブまたはプラグスリーブ２００と、この差込みスリーブ２００を取り囲む連結スリーブまたは固定スリーブ１８、好ましくはねじ込みスリーブとを備えている。
【００４２】
ねじ込みスリーブ１８
ねじ込みスリーブ１８は２つの区間Ｖ１とＶ２を有する。区間Ｖ１は区間Ｖ２よりも小さな直径を有する。従って、段差のついた中空室または穴２０１が形成される。この中空室内には差込みスリーブ２００が装着される。ねじ込みロックスリーブ１８は差込みスリーブ２００を収容するために、段差のついた中空室または穴３０１を形成している。この場合、区間Ｖ１内の中空室３０１の直径は区間Ｖ２内の直径よりも小さい。これに応じて、差込みスリーブ２００は区間Ｖ１内の穴の領域に小さな外径を有し、区間Ｖ２内に大きな直径を有する。
【００４３】
区間Ｖ１内において、ねじ込みスリーブ１８０はおねじ３２１を有する。このおねじはソケットねじ込みスリーブ１７の差込み側のめねじにねじ込み可能である。
【００４４】
好ましくは金属からなるねじ込みスリーブ１８の壁の厚さは両区間Ｖ１、Ｖ２においてほぼ同じである。しかし、区間Ｖ１は区間Ｖ２に対して半径方向内側にずらして配置されている。Ｖ１の範囲においてロックスリーブ１８の外周には、外周３２１が形成されている。連結スリーブ１８は小さな軸方向遊びでもって回転できるように、ねじ込みスリーブ２００の外周上に配置されている。
【００４５】
差込みスリーブ２００
差込みスリーブ２００は好ましくは金属からなり、そして（図７、図８参照）その内周に半径方向位置において軸方向に延びるリブ７０を備えている。このリブは接触側端部８６から接続側端部８７までスリーブ２００のほぼ全長にわたって延在している。このリブ７０は２つの部分からなるピン本体１６に形成された溝６０に係合する。従って、ピン本体１６は実質的に差込みスリーブ２００と相対的に回転不能である。
【００４６】
差込みスリーブ２００（図１参照）は２つの差込みスリーブ区間Ｓ１、Ｓ２を有する。区間Ｓ１は区間Ｓ２よりも小さな外径を有する。区間Ｓ１の円筒状内面は区間Ｓ２の円筒状内面よりも小さな内径を有する。それによって、区間Ｓ１から区間Ｓ２への移行部に、ピン本体１５の差込み側端面５６のための当接面８０（図７）が形成されている。
【００４７】
プラグスリーブ２００はその接触側端部８６に、好ましくは位置合わせ突起７６〜７９の形をした位置合わせ要素を形成している。この位置合わせ突起はスリーブ２００の内壁から半径方向内側に突出し、ソケット本体１５の位置合わせ凹部３５〜３９に係合することができるように設けられている。従って、位置合わせ突起７６〜７９と、リブ区間７１によって形成された位置合わせ区間７１の横断面形状は、関連する位置合わせ凹部３５〜３９の横断面形状に対して補完的に形成されている。位置合わせ突起７１、７６〜７９は好ましくは差込みスリーブ２００の穴２０１の長さの約３分の１にわたってのみ軸方向に延在している。
【００４８】
プラグスリーブ２００はその接触側端部８６にプラグスリーブ端面９７を形成している。このプラグスリーブ端面は差込み端面９０と案内面７３を有し、この案内面は差込み端面９０に対して少し後退している。
【００４９】
差込み連結スリーブ１８はプラグスリーブ２００上に回転可能に、かつ幾分往復摺動可能に、しかし取り外し不能に支承されている。
【００５０】
２つの部分からなるピン本体１６は図６の断面図と図７の斜視図に詳細に示してある。ピン本体１６は４個の管状の縦方向突起を備えている。この縦方向突起はそれぞれ、その外径が少し小さいので、ソケット本体１５によって形成された穴２０に嵌まっている。
【００５１】
ピン本体の中空室２４５内には、同軸ピン接触要素８４が配置されている。
【００５２】
ピン本体１６は詳しくは、ピン本体接続部分５１とピン本体差込み部分５２からなっている。接続部分５１と差込み部分５２は互いに係止している。そのために、接続部分側と差込み部分側の係止要素１５８、６００が使用される。
【００５３】
本発明は、接触要素１４、８４の正確な案内によって、同軸ソケット接触子１６４と同軸ピン接触子１６３の正確な接触を達成する。関連する位置合わせ凹部を有する１個の位置合わせ突起の代わりに、本発明では異なるように形成された多数の、好ましくは５個の位置合わせ要素が設けられている。差込み側に設けられた位置合わせ要素は幾分後退している。この場合、同軸接触子は、回転運動時に損傷しないように位置決めされている。
【００５４】
それによって、本発明に係る同軸円形差込みコネクタ１０では、差込み接続具１２がケーブルソケット１１上に装着され、（図１０では切断して７３で示してある）一つの平面内に位置する、プラグ側の位置合わせ要素７６〜７９によって形成されたプラグ案内面が、ソケット滑り面２９に当たる。
【００５５】
差込み接続具１２を回転する際、対応する位置合わせ要素が互いに嵌まり合うと、方向づけ位置が達成される。この場合、プラグはソケット１１内に入り、しかも所定の深さまで入る。
【００５６】
実施の形態の場合、この深さは、固定スリーブの前側のねじ山がケーブルソケットの前側のねじ山に当たることによって決まる。
【００５７】
そして、連結スリーブ１８が回転させられる。すなわち、ケーブルソケットがねじ込まれる。この場合、プラグ本体とソケット本体は既に方向づけされている。この場合、ソケット接触子１６３とプラグ接触子１６４は最後には連結される。
【００５８】
図１に示した差込みコネクタを得るため、差込み接続具１２がソケット１１に挿入されるとき、差込み接続具１２はソケット１１の方へ動かされる。この軸方向運動は、案内端面７３がソケット滑り面および差込みスリーブ当接面２９に当たるとき、すなわち位置合わせ要素７６〜７９と３５〜３９が偶然方向づけされていないときに終了する。
【００５９】
そのとき、使用者は、差込み接続具１２を回転することによって、位置合わせ凹部と位置合わせ要素によって位置合わせされた半径方向位置を達成することができる。この場合、方向づけした位置に達するまで、案内端面７３が差込みスリーブ当接面２９上で滑動する。この場合、ソケット１１と差込み接続具１２の軸方向方向づけは探し回転運動中に維持されたままである。係合する位置合わせ凹部と位置合わせ要素によって方向づけが達成されると、ピン本体１６のリング状の縦方向突起１６０が対応する縦方向穴２０〜２３に入り、好ましくは図１３に略示した位置に達する。この位置では、好ましくは同軸接触ソケット６４が対応する同軸ピン接触子にまだ係合していない。ロックナット３００を回転することによって差込みスリーブ２００が図１と図１５に示した位置へさらに移動するときに初めて、同軸接触ソケットが同軸ピン接触子に係合する。
【符号の説明】
【００６０】
１０ 同軸円形差込みコネクタ
１１ 同軸ケーブルソケット、ソケット
１２ 同軸円形差込み接続具、差込み接続具、プラグ
１３ 同軸ピン接触要素
１４ 同軸ソケット接触要素
１５ ソケット本体
１６ ピン本体
１７ ソケット固定スリーブ、ソケットねじ込みスリーブ、差込み接続具に固定するためのソケットスリーブ
１８ ロックスリーブまたは固定ねじ込みスリーブ
２０ 縦方向穴
２１ 縦方向穴
２２ 縦方向穴
２３ 縦方向穴
２４ 差込み開口
２５ 接続開口
２７ 当接面
２９ 滑り面または当接面、差込みスリーブ当接面
３０ 環状突起
３１ 縦方向溝
３５ 位置合わせ凹部
３６ 位置合わせ凹部
３７ 位置合わせ凹部
３８ 位置合わせ凹部
３９ 位置合わせ凹部
４０ 円筒状当接面
４１ 内面
４２ 壁部分
４３ 壁部分
４４ ビード
４５ 内面
５１ ピン本体接続部分
５２ ピン本体部分
５６ 端面
６０ 溝
６３ 円筒形ピンスリーブ
６４ 円筒形ソケットスリーブ
７０ リブ
７１ リブ区間、位置合わせ要素、半円切欠き
７２ リブ区間、小さな半円切欠き
７３ 案内端面
７４ 接触端部
７５ 接続端部
７６ 位置合わせ要素、位置合わせ突起
７７ 位置合わせ要素、位置合わせ突起
７８ 位置合わせ要素、位置合わせ突起
７９ 位置合わせ要素、位置合わせ突起
８０ 接触面
８４ 同軸ピン接触要素
８６ 接触側端部
８７ 接続側端部
９０ 差込み端面
９６ 接触側壁
９７ 差込みスリーブ端面
１２９ めねじ
１４０ 係止アーム
１４１ 接触壁
１４２ 接触端部
１４３ 接続端部
１４４ 当接面
１５８ 係止要素
１６０ 縦方向突起
１６３ ピン接触子
１６４ ソケット接触子
１７１ ソケットスリーブの接触端部
１７２ 接続端部
１７３ 当接面
１７４ 穴
２００ プラグスリーブ、差込みスリーブ
２０１ 中空室、穴
２４２ 接続端部
２４３ 接触端部
２４４ 当接面
２４５ 中空室
２５０ 環状ウェブ
３００ ロックナット
３０１ 中空室
３１０ 端面、端部当接面
３２０ 接触ソケット
３２１ おねじ
４００ 前側ねじ山
６００ 係止要素
α 縦方向軸線
Ａ１ 穴区間
Ａ２ 穴区間
Ａ３ 穴区間
Ｄ１〜Ｄ３ 直径
Ｌ１ 区間
Ｌ２ 区間
Ｌ３ 区間
Ｆ１〜Ｆ４ 区間
Ｖ１、Ｖ２ 中空室区間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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