(57)【要約】  本発明は、生分解性高分子複合材に関するものであり、詳しくは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂と生分解性樹脂を含む、耐衝撃強度に優れた高分子複合材を提供する技術に関するものである。
2014503678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂；
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂；及び
反応型相溶化剤；を含む生分解性高分子複合材。
【請求項２】
生分解性樹脂；
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂；及び
反応型相溶化剤を含む生分解性高分子複合材であって、
前記複合材は、前記生分解性樹脂の粒子が前記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂マトリックス内に分散相を形成した相分離構造であることを特徴とする生分解性高分子複合材。
【請求項３】
前記生分解性樹脂は、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトンからなる群から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性高分子複合材。
【請求項４】
前記反応型相溶化剤は、エポキシ基を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性高分子複合材。
【請求項５】
前記反応型相溶化剤は、グリシジルメタクリレート又は無水マレイン酸から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性高分子複合材。
【請求項６】
前記生分解性樹脂は、前記複合材全体重量中１０重量％ないし４０重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性高分子複合材。
【請求項７】
前記相溶化剤は、前記複合材全体重量中１重量％ないし２０重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性高分子複合材。
【請求項８】
前記複合材内で、前記生分解性樹脂の粒子は、直径０．１μｍないし２０μｍの分散相であることを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性高分子複合材。
【請求項９】
前記複合材は、添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性高分子複合材。
【請求項１０】
前記添加剤は、充填剤、柔軟剤、老化防止剤、耐熱老化防止剤、酸化防止剤、染料、顔料、触媒及び分散剤から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項９に記載の生分解性高分子複合材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性高分子複合材に関するものであり、詳しくは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂と生分解性樹脂を含む、耐衝撃強度に優れた高分子複合材を提供する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、バイオ高分子（ｂｉｏｐｏｌｙｍｅｒ）に対する関心が増加している。バイオ高分子は、生物体で発見され、天然的に発生する高分子であり、再生資源から由来されると共に生分解されるという特徴がある。バイオ高分子は、医学、コーティング、食品および包装材料等の多様な分野に使用できる。
【０００３】
ポリ乳酸（Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ  ａｃｉｄ：ＰＬＡ）は、最も代表的な生分解性樹脂であり、透明性が良好で、生分解性樹脂中で耐熱性に優れると共に、トウモロコシやサツマイモ等の植物性原料から大量生産できるため経済性が高い。また、石油原料の使用節減にも貢献できるという点で有用性が非常に高い高分子である。
【０００４】
また、既存の石油資源を原料とする高分子素材は、使用後に焼却処理すると大気中の二酸化炭素濃度を増加させるが、ポリ乳酸は焼却や生分解されて二酸化炭素が排出されても大気中の二酸化炭素濃度を増加させない。排出される二酸化炭素が大気中の二酸化炭素濃度と似ているためである。
【０００５】
よって、ポリ乳酸は現在使い捨て用品やゴミ袋等に使用されており、空気清浄機、携帯電話、椅子等の電子製品の外装や家具および自動車用部品等、実生活の多様な分野に対する活用可能性可否が活発に研究されている。
【０００６】
一方、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）樹脂は、熱可塑性高分子であって、比重が小さいため、製品の軽量化のために使用される。また、成形加工性に優れ、引張強度、衝撃強度等のような機械的特性に優れ、熱膨張係数および熱変形温度等が高いため熱的特性に優れる。特に、自動車材料として多く使用されているが、その使用量が着実に増加しており、使用後の廃棄および焼却処理時に発生する費用を減らすための努力が必要になってきている。
【０００７】
このためにポリ乳酸のような生分解性樹脂をアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂に少量添加することにより、完成した複合材に生分解性を付与する研究が活発に進められている。
【０００８】
しかし、ポリ乳酸とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂は相溶性が著しく劣るため、相溶性を改善して衝撃強度低下現象を解決する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、前記のような相溶性の問題を解決することにより、生分解性は勿論、柔軟性、耐化学性及び耐熱性を有し、機械的物性に優れた生分解性高分子複合材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するための本発明の一実施例にかかる生分解性高分子複合材は、生分解性樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂及び反応型相溶化剤を含むことを特徴とする。
【００１１】
前記目的を達成するための本発明のまた別の一実施例にかかる生分解性高分子複合材は、生分解性樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂及び反応型相溶化剤を含み、前記複合材は、前記生分解性樹脂の粒子が前記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂マトリックス内に分散相を形成した相分離構造であることを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記生分解性樹脂は、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトンから選ばれる一つ以上になり得る。
【００１３】
また、前記反応型相溶化剤は、エポキシ基を有するものであり、グリシジルメタクリレート又は無水マレイン酸から選ばれる一つ以上になり得る。
【００１４】
また、前記生分解性樹脂は、前記複合材全体重量中１０〜４０重量％になり得る。
【００１５】
また、前記相溶化剤は、前記複合材全体重量中１〜２０重量％になり得る。
【００１６】
また、 前記複合材内で、前記生分解性樹脂の粒子は、直径０．１〜５μｍの粉状相になり得る。
【００１７】
また、前記複合材は、添加剤をさらに含むことができ、ここで前記添加剤は、充填剤、柔軟剤、老化防止剤、耐熱老化防止剤、酸化防止剤、染料、顔料、触媒及び分散剤から選ばれる１種以上になり得る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による生分解性高分子複合材は、生分解性樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂間の相溶性問題により発生する物性低下を解決したため、生分解性、柔軟性、耐化学性及び耐熱性を有し、機械的物性が優れる。
【００１９】
よって、生分解性樹脂の活用度を広げることができるだけでなく、各種環境規制にも能動的に対処でき、今後の材料処理費用を著しく減少させることができる付加的効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例３によって製造された本発明のポリ乳酸／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）複合材を用いて製造した成形品のＳＥＭ写真である。
【図２】比較例３によって製造されたポリ乳酸／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）複合材を用いて製造した成形品のＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
その他実施例の具体的な事項は、以下の詳細な説明および添付図面に含まれている。
【００２２】
本発明の利点及び／又は特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳しく後述する実施例を参照すれば明確になると考える。しかし、本発明は以下で開示する実施例に限定されるものではなく、相違する多様な形態に具現され、但し本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供するもののため、本発明は請求項の範疇によって定義されるだけである。明細書全体に亘り同一参照符号は同一構成要素を指す。
【００２３】
以下では、本発明にかかる生分解性高分子複合材に対して詳しく説明する。
【００２４】
本発明の一実施例にかかる生分解性高分子複合材は、（Ａ）生分解性樹脂、（Ｂ）アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、及び（Ｃ）反応型相溶化剤を含む。
【００２５】
本発明の一実施例にかかる生分解性高分子複合材に含まれる各成分は具体的に次の通りである。
【００２６】
（Ａ）生分解性樹脂
【００２７】
生分解性樹脂は、自然界に存在する微生物によって水と二酸化炭素及び微量の無機塩類に完全に分解される樹脂を意味する。
【００２８】
本発明で使用される生分解性樹脂は、目標とするバイオマス（ｂｉｏｍａｓｓ）含量と物性値によって複合材全体重量中１０〜４０重量％範囲で使用することが好ましい。
【００２９】
前記生分解性樹脂の含量が１０重量％未満の場合、生分解性が劣り、４０重量％を超える場合は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂及び反応型相溶化剤の含量が制限されるため目的とする機械的物性を達成し難く、特に、衝撃強度において物性の下落幅が大きいという問題がある。
【００３０】
本発明の生分解性樹脂は、前記の条件を満たすものであれば何でも構わないが、その中でも、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトンからなる群から選ばれる一つ以上になり得る。
【００３１】
特に、この中でも、ポリ乳酸は機械的強度に優れ、他の生分解性樹脂に比べて製造性に優れるため好ましい。
【００３２】
ポリ乳酸は、乳酸をモノマーとしてエステル反応によって製造されるポリエステル系樹脂であり、下記［式１］のような構造を有する。
【００３３】
【化１】
2014503678.tif 000003
【００３４】
本発明で使用されるポリ乳酸は、Ｌ−異性体乳酸から誘導された繰り返し単位、Ｄ−異性体乳酸から誘導された繰り返し単位、又はＬ，Ｄ−異性体乳酸から誘導された繰り返し単位を含んで構成されるが、これらポリ乳酸は、単独または複合で使用できる。
【００３５】
耐熱性及び成形性の均衡の面で、Ｌ−異性体乳酸から誘導された繰り返し単位が９５重量％以上含まれることが良く、より好ましくは耐加水分解性を考慮すると、Ｌ−異性体乳酸から誘導された繰り返し単位９５〜１００重量％及びＤ−異性体乳酸から誘導された繰り返し単位０〜５重量％からなるポリ乳酸を使用することが良い。
【００３６】
（Ｂ）アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂
【００３７】
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂は、ＡＮ（アクリロニトリル）、ＢＤ（ブタジエン）、ＳＭ（スチレン単量体）３種の単量体で構成された３元共重合体樹脂であり、下記［式２］のような構造を有する。
【００３８】
【化２】
2014503678.tif 000004
【００３９】
前記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂は、３種の主要モノマーの組成比を調整したり、各種顔料及び添加剤補強、耐熱剤添加、難燃剤添加、分子量調節等を通じて多様な開発ができる。
【００４０】
前記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂は、アクリロニトリルとブタジエンの混成重合体、及びスチレンとブタジエンの混成重合体を混合して製造することが一般的である。この場合、それぞれの混成重合体を同時に有するようになる。混成重合体の成分組み合せが異なると製品の性能も変わるため、本発明では用途に応じて組み合わせに変化を与えたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を使用する。
【００４１】
本発明で使用されるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂は、複合材全体重量中４０〜８９重量％の範囲で使用することが好ましい。
【００４２】
前記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂の含量が４０重量％未満だと意図した程度の耐衝撃性及び耐熱性を得難く、８９重量％を超えると生分解性が劣るという問題がある。
【００４３】
（Ｃ）反応型相溶化剤
【００４４】
相溶化剤は、高分子の溶融混合時に組成高分子及び相溶化剤に導入された官能基間の化学反応を通じて高分子がよく混合（ブレンド）されるようにする。
【００４５】
相溶化剤は、物理的な性質だけを利用する非反応型相溶化剤と、押出時に反応を伴うことになる反応型相溶化剤の２種類がある。
【００４６】
非反応型相溶化剤は、ランダム（ｒａｎｄｏｍ）共重合体、グラフト（ｇｒａｆｔ）共重合体、ブロック（ｂｌｏｃｋ）共重合体等が最も多く使用されており、ここに反応性基が付着して反応型相溶化剤になる場合が多い。
【００４７】
前記反応性基としては、無水マレイン酸、エポキシ、カルボニル基等があり、これら反応性基は相溶化剤の末端または側面に付着している場合が殆どである。
【００４８】
本発明の複合材に含まれる相溶化剤は、反応型相溶化剤であって、特に、エポキシ基を反応基として有することが好ましい。
【００４９】
前記エポキシ基を反応基として有する相溶化剤であれば制限はないが、特に、グリシジルメタクリレート又は無水マレイン酸から選ばれる一つ以上を使用することが、製造された複合材の物性を考慮すると好ましい。
【００５０】
グリシジルメタクリレートは下記式３の構造を、無水マレイン酸は下記式４の構造を有する。
【００５１】
【化３】
2014503678.tif 000005
【００５２】
【化４】
2014503678.tif 000006
【００５３】
前記グリシジルメタクリレート又は無水マレイン酸は、生分解性樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂の相溶性を増大させることにより、引張強度、衝撃強度等の機械的強度を向上させる。
【００５４】
前記グリシジルメタクリレート又は無水マレイン酸は、生分解性樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂の性質の違いを緩和させてマイクロ相分離構造として安定化されるようにする。
【００５５】
つまり、生分解性樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂間の架け橋の役割をし、これらの間の界面張力を下げて相溶性を向上させる役割をする。
【００５６】
このとき、グリシジルメタクリレートはエポキシ基のリング構造が破壊されながら反応し、無水マレイン酸はリング構造を維持しながらリング構造にある酸素原子が置換反応をすることになる。
【００５７】
本発明の相溶化剤は、複合材全体重量中１〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは１〜７重量％であることが良い。
【００５８】
相溶化剤を１重量％未満で使用する場合は相溶性増大効果が劣ることになり製品の機械的物性が良くなく、２０重量％を超えて使用する場合は高分子間の界面が非常に厚く形成されて生分解性樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂間の界面結合力を下げることにより機械的物性が下落し得る。
【００５９】
本発明のまた別の一実施例にかかる生分解性高分子複合材は、生分解性樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂及び反応型相溶化剤を含み、前記複合材は、前記生分解性樹脂の粒子が前記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂マトリックス内に分散相を形成した相分離構造であることを特徴とする。
【００６０】
ここで、相分離構造は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂がマトリックスを形成し、生分解性樹脂粒子が前記マトリックス内に分散相を形成し、分散されてなる。
【００６１】
このとき、相溶化剤であるグリシジルメタクリレート又は無水マレイン酸は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂マトリックス相と生分解性樹脂粒子の接着を堅固にし、生分解性樹脂粒子同士の合体を遮断することにより、微細な大きさの生分解性樹脂粒子の分散相がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂マトリックス相に均等に分散されるように作用する。
【００６２】
このとき、生分解性樹脂粒子の分散相の大きさは、直径０．１〜２０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍである。前記のように微細且つ均一な大きさの分散相を有することにより、生分解性樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂の相溶性が向上し、結果的に本発明の複合材の結合力が増大し機械的物性、特に衝撃強度が向上する。
【００６３】
また、前記複合材は添加剤をさらに含み得、ここで前記添加剤は、充填剤、柔軟剤、老化防止剤、耐熱老化防止剤、酸化防止剤、染料、顔料、触媒及び分散剤から選ばれる１種以上になり得る。
【００６４】
以上の過程で本発明にかかる生分解性樹脂複合材を完成でき、前記のように形成された本発明の生分解性樹脂複合材の製造例（実施例及び比較例）、及びそれに対する評価結果は次の通りである。
【００６５】
製造例（実施例及び比較例）
【００６６】
実施例１
７０℃の真空オーブンで、ＡＢＳ樹脂、ＰＬＡ樹脂及びＥＯＲ−ＭＡＨ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｏｃｔｅｎｅ−Ｒｕｂｂｅｒ−ｍａｌｅｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）相溶化剤それぞれを２４時間乾燥した後、乾燥したＡＢＳ樹脂９０ｇ及び乾燥したＰＬＡ樹脂１０ｇを混合して、高分子混合樹脂を製造した。次に、前記高分子混合樹脂に乾燥したＥＯＲ−ＭＡＨ相溶化剤１ｇを混合した後、同方向二軸押出器（ｃｏｒｏｔａｔｉｎｇ  ｔｗｉｎ  ｓｃｒｅｗ  ｅｘｔｒｕｄｅｒ）に注入して、２２０℃の温度において１２０ｒｐｍの速度で溶融押出することによりＡＢＳ／ＰＬＡ複合材を製造した。
【００６７】
実施例２
前記実施例１と同様に実施するが、前記ＥＯＲ−ＭＡＨ相溶化剤２ｇを使用してＡＢＳ／ＰＬＡ複合材を製造した。
【００６８】
実施例３
前記実施例１と同様に実施するが、前記ＡＢＳ樹脂６０ｇ及び乾燥したＰＬＡ樹脂４０ｇを混合して高分子混合樹脂を製造し、前記高分子混合樹脂に乾燥したＥＯＲ−ＭＡＨ相溶化剤１ｇを混合してＡＢＳ／ＰＬＡ複合材を製造した。
【００６９】
実施例４
前記実施例３と同様に実施するが、前記ＥＯＲ−ＭＡＨ相溶化剤５ｇを使用してＡＢＳ／ＰＬＡ複合材を製造した。
【００７０】
実施例５
前記実施例１と同様に実施するが、ＥＧＭＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｉｄｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）相溶化剤１ｇを使用してＡＢＳ／ＰＬＡ複合材を製造した。
【００７１】
実施例６
前記実施例３と同様に実施するが、ＥＧＭＡ相溶化剤７ｇを使用してＡＢＳ／ＰＬＡ複合材を製造した。
【００７２】
実施例７
７０℃の真空オーブンでＡＢＳ樹脂、ＰＨＢ樹脂及びＳｔｙｒｅｎｅ−ＭＡＨ（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｍａｌｅｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）相溶化剤それぞれを２４時間乾燥した後、乾燥したＡＢＳ樹脂９０ｇ及び乾燥したＰＨＢ樹脂１０ｇを混合して、高分子混合樹脂を製造した。次に、前記高分子混合樹脂に乾燥したＳｔｙｒｅｎｅ−ＭＡＨ相溶化剤２ｇを混合した後、同方向二軸押出器（ｃｏｒｏｔａｔｉｎｇ  ｔｗｉｎ  ｓｃｒｅｗ  ｅｘｔｒｕｄｅｒ）に注入して、２２０℃の温度において１２０ｒｐｍの速度で溶融押出することによりＡＢＳ／ＰＨＢ複合材を製造した。
【００７３】
実施例８
前記実施例７と同様に実施するが、Ｓｔｙｒｅｎｅ−ＭＡＨ相溶化剤５ｇを使用してＡＢＳ／ＰＨＢ複合材を製造した。
【００７４】
実施例９
７０℃の真空オーブンでＡＢＳ樹脂、ＰＣＬ樹脂及びグリシジルメタクリレート（Ｇｌｙｃｉｄｙｌ  Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＧＭＡ）相溶化剤それぞれを２４時間乾燥した後、乾燥したＡＢＳ樹脂６０ｇ及び乾燥したＰＣＬ樹脂４０ｇを混合して、高分子混合樹脂を製造した。次に、前記高分子混合樹脂に乾燥したＧＭＡ相溶化剤２ｇを混合した後、同方向二軸押出器（ｃｏｒｏｔａｔｉｎｇ  ｔｗｉｎ  ｓｃｒｅｗ  ｅｘｔｒｕｄｅｒ）に注入して、２２０℃の温度において１２０ｒｐｍの速度で溶融押出することにより、ＡＢＳ／ＰＣＬ複合材を製造した。
【００７５】
実施例１０
前記実施例９と同様に実施するが、ＧＭＡ相溶化剤５ｇを使用してＡＢＳ／ＰＣＬ複合材を製造した。
【００７６】
比較例１
前記実施例１と同様に実施するが、ＡＢＳ樹脂自体だけを使用してＡＢＳ樹脂を製造した。
【００７７】
比較例２
前記実施例１と同様に実施するが、相溶化剤を全く使用せずＡＢＳ／ＰＬＡ複合材を製造した。
【００７８】
比較例３
前記実施例３と同様に実施するが、相溶化剤を全く使用せずＡＢＳ／ＰＬＡ複合材を製造した。
【００７９】
評価
【００８０】
実験例１：衝撃強度測定実験
【００８１】
前記実施例１ないし１０、比較例１ないし３で製造された生分解性複合材をそれぞれ射出成形して、横７５ｍｍ×縦１２．５ｍｍ×高さ３ｍｍに切って試片を製造した後、ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６によって常温条件でＩｚｏｄ方式で衝撃強度を測定し、その結果を下記表１に示した。
【００８２】
【表１】
2014503678.tif 000007
【００８３】
前記表１から分かるように、相溶化剤を添加しない比較例２及び３の場合、衝撃強度が非常に低いという事実を確認できた。これは、ＡＢＳ樹脂とＰＬＡ樹脂間の相溶性がなかったためである。
【００８４】
また、ＡＢＳ／ＰＬＡ複合材において、ＥＯＲ−ＭＡＨを相溶化剤として使用した実施例１ないし４の場合と、ＥＧＭＡを相溶化剤として使用した実施例５、６を比較例２、３と対比した結果、相溶化剤を使用しない比較例２、３の衝撃強度に比べて実施例１ないし１０の衝撃強度が上昇したことを確認できた。
【００８５】
実験例２：電子走査顕微鏡観察実験
【００８６】
前記実施例１ないし１０及び比較例１ないし３による複合材を、射出器を用いて横７５ｍｍ×縦１２．５ｍｍ×高さ３ｍｍの試片に製造した。その後、前記試片を液体窒素に入れて生成された破断面をエチレンアミド溶液を用いてエッチングした後、電子走査顕微鏡で複合材の形態学的特性を観察した。
【００８７】
このうち、特に実施例３及び比較例３の電子走査顕微鏡写真をそれぞれ図１、図２に示した。
【００８８】
図１、２を参照すると、相溶化剤を添加しない比較例３（図２）のＡＢＳ／ＰＬＡ複合材の分散相の大きさが、相溶化剤を添加した実施例１（図１）に比べて大きく表れたことを確認できた。
【００８９】
前記のような実験例１，２を通じて、本発明の複合材が特定の反応型相溶化剤を含むことにより、ＡＢＳ樹脂とＰＬＡ樹脂相互間に相溶性が増加したという事実を確認でき、このような相溶性の増加によって衝撃強度も優れたことが分かった。
【００９０】
これまで本発明にかかる具体的な実施例に関して説明したが、本発明の範囲から外れない限度内では様々な変形が可能なことは勿論である。そのため、本発明の範囲は説明された実施例に局限して定められてはならなく、後述の特許請求の範囲だけでなく、本特許請求の範囲と均等なものによって定められなければならない。
【００９１】
以上の通り、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明は前記の実施例に限定されるものではなく、これは本発明が属する分野で通常の知識を有する者であればこのような記載から多様な修正および変形が可能である。よって、本発明の思想は下記の特許請求の範囲によってのみ把握しなければならず、その均等または等価的変形は全て本発明の思想の範疇に属すると言える。
【図１】
2014503678.tif 000008
【図２】
2014503678.tif 000009
【国際調査報告】
2014503678.tif 000010
2014503678.tif 000011
2014503678.tif 000012
2014503678.tif 000013