(57)【要約】  動的バッファ１は、切断ステーションＳＴから到着したパイルＰを連続スタッフィングシステムＣに供給するのに適し、上部２Ａ及び下部２Ｂのそれぞれである２つの格納レベル２を備え、各格納レベル２Ａ、２Ｂ内に、パーキングセル３が直列に配置され、パイルＰの受け取り、保持、及び分配に適する。各セル３は、２つの連続するローラーと対向ローラーの対３２であって、パイルＰの縦方向の広がりよりも小さな量だけ離間され、独立した各モーター３３によって同期して電動駆動され、パイルＰを接着的に把持し引き出すのに適する、２つの連続するローラーと対向ローラーの対３２と、各パーキングセル３が空であるか、それともパイルＰで占められているかを検出するように定められたセンサ手段３４とを備える。バッファ１は電子管理・コマンド手段１０を更に備え、この手段は、センサ手段３４によって提供される信号を受信し、入口内から格納レベルの、パイルＰのそれぞれを一番下流の空のパーキングセル３まで運ぶまでの流れを操り、パイルＰを連続セル３に輸送し、最後に、パイルを格納レベルから出させるのに適し、電子手段１０は、パイルＰのスタッフィングシステムＣへの供給が、スタッフィングシステムＣの動作速度に比例するリズムで行われるように、切断ステーションＳＴ及びスタッフィングシステムＣと同調して動作する。【選択図】      図２
2014527948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚又は複数枚のシート（Ｆ）によって形成されるパイル（Ｐ）をスタッフィングシステムに供給するタイプの連続封筒スタッフィングシステムの動的バッファであって、前記シート（Ｆ）は、上流に配置される供給ライン（Ｌ）に設けられる切断ステーション（ＳＴ）から来るものであり、前記連続スタッフィングシステム（Ｃ）は、可撓性材料の膜がリールから解かれ、一連のパイル（Ｐ）を受けるなどのように水平の平面に伸ばされて供給され、次に、管のように徐々に巻かれて、前記パイル（Ｐ）を巻き、続けて正方向に切断し、前記パイル（Ｐ）のそれぞれを次のパイルから分離するタイプのものであり、該バッファ（１）は、
直列に配置された複数のパーキングセル（３）を備える少なくとも１つの格納レベル（２）であって、前記複数のパーキングセル（３）が、前記パイル（Ｐ）の受け取り、保持、及び分配に適し、各セル（３）内に、平行する水平軸を有する少なくとも２つの下部ローラー（３０）であって、前記水平軸が、前記パイル（Ｐ）の寸法よりも小さな量だけ離間され、進行方向に平行し、該下部ローラー（３０）が同期して、残りのパーキングセル（３）の該下部ローラー（３０）とは独立して電動駆動される、少なくとも２つの下部ローラー（３０）、軸上でアイドルである少なくとも２つの上部ローラー（３１）であって、それぞれが、対応する前記下部ローラー（３０）と共に、前記パイル（Ｐ）のうちの１つを接着的に把持し引き出すことが可能なローラーと対向ローラーとの対（３２）を形成するのに適する、少なくとも２つの上部ローラー（３１）、各パーキングセル（３）が空であるか、それとも前記パイル（Ｐ）の１つで占められているかを検出するのに適するセンサ手段（３４）が設けられる、少なくとも１つの格納レベル（２）と、
各パーキングセル（３）の前記センサ手段（３４）によって供給される信号を受信し、入口内から前記格納レベルの、前記パイル（Ｐ）のそれぞれを一番下流のパーキングセル（３）まで運ぶまでの流れを操り、前記パイル（Ｐ）を前記連続セル（３）に輸送し、最後に、前記パイルを前記格納レベルから出させるのに適する電子管理・コマンド手段（１０）であって、前記パイル（Ｐ）の前記スタッフィングシステム（Ｃ）への供給が、前記スタッフィングシステム（Ｃ）の動作速度に比例するリズムで行われるように、前記切断ステーション（ＳＴ）及び前記スタッフィングシステム（Ｃ）と同調して動作する、電子管理・コマンド手段（１０）と、
を備えることを特徴とする、バッファ。
【請求項２】
２つの重ねられた格納レベル（２）である上部レベル（２Ａ）及び下部レベル（２Ｂ）のそれぞれが設けられ、切り替え手段（２０）がその上流に配置され、前記切り替え手段（２０）が、入口にある前記パイル（Ｐ）を前記格納レベル（２）のうちの一方又は他方に向けるように定められることを特徴とする、請求項１に記載の動的バッファ。
【請求項３】
前記上部格納レベル（２Ａ）が、引き出し手段（２１０Ａ）が設けられる上昇入口区画（２１Ａ）、前記パーキングセル（３）が連続して分布する水平区画（２２Ａ）、及び引き出し手段（２３０Ａ）が設けられる下降出口区画（２３Ａ）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の動的バッファ。
【請求項４】
前記下部格納レベル（２Ｂ）が、引き出し手段（２１０Ｂ）が設けられる下降入口区画（２１Ｂ）、前記パーキングセル（３）が連続して分布する水平区画（２２Ｂ）、及び引き出し手段（２３０Ｂ）が設けられる上昇出口区画（２３Ｂ）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の動的バッファ。
【請求項５】
前記切り替え手段（２０）は偏向器によって構成され、該偏向器は、前記パイル（Ｐ）の到着方向を横切る水平軸に従ってヒンジで留められ、前記パイル（Ｐ）が前記下部格納レベル（２Ｂ）に向けられる上昇位置（Ｈ）と、前記パイル（Ｐ）が前記上部格納レベル（２Ａ）に向けられる下降位置（Ｄ）との間でアクチュエータ手段の動作によって移動可能であることを特徴とする、請求項２に記載の動的バッファ。
【請求項６】
検出手段（２０４）が前記切り替え手段（２０）に関連付けられ、前記検出手段（２０４）が、該バッファ（１）の入口へのパイル（Ｐ）の到着を通知し、対応する信号を前記電子管理・コマンド手段（１０）に送信するように定められることを特徴とする、請求項２又は５に記載の動的バッファ。
【請求項７】
前記上部ローラー（３１）は、半径方向において弾性屈曲構造を示し、あるパイル（Ｐ）と別のパイル（Ｐ）との厚さの差を吸収するのに適することを特徴とする、請求項１に記載の動的バッファ。
【請求項８】
パーキングセル（３）内のより下流に配置される前記ローラーと対向ローラーとの対（３２）と、次のパーキングセル（３）のより上流に配置されるローラーと対向ローラーとの対（３２）との間に、前記パイル（Ｐ）の縦方向の発達よりも小さな軸があることを特徴とする、請求項１に記載の動的バッファ。
【請求項９】
前記入口区画（２１Ａ、２１Ｂ）及び前記出口区画（２３Ａ、２３Ｂ）のそれぞれに存在する前記引き出し手段（２１０Ａ）、（２１０Ｂ）、（２３０Ａ）、（２３０Ｂ）が、ローラー及び対向ローラーのシステムによって構成され、前記電子管理・コマンド手段（１０）に対応する信号を送信するために設けられる相対センサ手段（２４）が関連付けられた前記引き出し手段（２１０Ａ）、（２１０Ｂ）、（２３０Ａ）、（２３０Ｂ）が、前記パーキングセル（３）と同じように前記パイル（Ｐ）を受け取り、保持し、分配するように定められることを特徴とする、請求項３又は４に記載の動的バッファ。
【請求項１０】
前記引き出し手段（２１０Ａ）、（２１０Ｂ）、（２３０Ａ）、（２３０Ｂ）を画定する前記ローラー及び対向ローラーシステムにおいて、前記ローラー及び対向ローラーシステムの１つが電動駆動され、他方がアイドルであり、前記アイドルのローラー及び対向ローラーシステムは、半径方向において弾性屈曲構造を示し、或るパイル（Ｐ）と別のパイル（Ｐ）との間に存在する厚さの差を吸収するように定められることを特徴とする、請求項９に記載の動的バッファ。
【請求項１１】
バッファステーション（５Ａ）、（５Ｂ）が、前記相対パーキングセル（３）の上流にある前記重ねられた格納レベル（２Ａ、２Ｂ）のそれぞれに配置され、前記バッファステーション（５Ａ）、（５Ｂ）が、入口から該バッファ（１）に供給される１枚のシート（Ｆ）の所定の連続分を受け取り、前記シート（Ｆ）を重ねて、対応するパイル（Ｐ）を形成し、前記パイル（Ｐ）をすぐ下流に配置される前記パーキングセル（３）に輸送するのに適することを特徴とする、請求項２に記載の動的バッファ。
【請求項１２】
前記格納ステーション（５Ａ、５Ｂ）のそれぞれは、少なくとも１つのアイドル上部ローラー（５１）に結合される少なくとも１つの下部駆動ローラー（５０）であって、前記ローラー（５０、５１）がシート（Ｆ）に結合するレベルよりも低いレベルに配置されるトレイ（５２）に到着した前記シート（Ｆ）を送る少なくとも１つの下部駆動ローラー（５０）と、到着した前記シート（Ｆ）を下流方向に向け、前記トレイ（５２）上で前記パイル（Ｐ）のフォーメーションを維持する弾性板（５３）と、前記シート（Ｆ）のそれぞれの到着を検出し、対応する信号を前記電子管理／コマンド手段（１０）に送信するのに適するセンサ手段（５４）と、前記トレイ（５２）を支え、前記パイル（Ｐ）の形成と同調関係にある退避位置と、前記パイル（Ｐ）が完成すると、前記パイル（Ｐ）を輸送する前進位置との間で水平に移動可能であるキャリッジ（５５）と、前記トレイ（５２）の下流に配置され、前記完成したばかりのパイル（Ｐ）を受け取り、前記パイル（Ｐ）を構成する前記シート（Ｆ）の変わらない相互関係を維持しながら、前記パイル（Ｐ）をすぐ下流にある前記パーキングセル（３）に移送するのに適するローラー輸送群（５８）とを備えることを特徴とする、請求項１１に記載の動的バッファ。
【請求項１３】
前記下部駆動ローラー（５０）及び前記上部アイドルローラー（５１）は、共通の支持体（５００）によって支えられ、該支持体（５００）が水平に調整可能であり、それにより、前記ローラー（５０、５１）に２つの位置をそれぞれ定義し、前記位置のそれぞれが、自由空間が前記ローラー（５０、５１）の間に含まれ、下流に配置される前記ローラー輸送群（５６）が、最小フォーマットを有するパイル（Ｐ）の進行方向での寸法よりも大きく、かつ最大フォーマットのパイル（Ｐ）の対応する寸法よりも小さい長さを有する退避位置と、自由空間が前記ローラー（５０、５１）の間に含まれ、前記ローラー輸送群（５６）が、前記進行方向により、最小フォーマットのパイル（Ｐ）の寸法よりも短い長さを有する前進位置とであることを特徴とする、請求項１２に記載の動的バッファ。
【請求項１４】
前記輸送群（５６）が、前記パイル（Ｐ）の下での動作に適する、２つの下部中央ローラー（５７０）の調子が合わせられる下部駆動シャフト（５７）及び前記パイル（Ｐ）外部の少なくとも１つの輸送ローラー（５７１）と、前記下部駆動シャフト（５７）に平行する上部駆動シャフト（５８）であって、該上部駆動シャフト（５８）上で、上部中央ローラー（５８０）が調子を合わせられ、上部駆動シャフト（５８）は下部中央ローラー（５７０）に配置され、前記パイル（Ｐ）の上で動作するように定められる上部駆動シャフト（５８）、並びに前記下部輸送ローラー（５７１）から駆動力を受け取り、前記上部シャフト（５８）及び前記上部中央ローラー（５８０）を逆方向に回転作動させるように定められ、輸送率は、前記下部シャフト（５７）の前記ローラー及び前記下部中央ローラー（５７０）と同様である、少なくとも１つの上部輸送ローラー（５８１）を備えることを特徴とする、請求項１２に記載の動的バッファ。
【請求項１５】
１枚又は複数枚のシート（Ｆ）によって構成されるパイル（Ｐ）を連続して詰めるプラントであって、前記シート（Ｆ）を得るために、リールから解かれた紙の帯の切断に適する少なくとも１つの切断ステーション（ＳＴ）が配置される供給ライン（Ｌ）と、該切断ステーション（ＳＴ）の下流に配置され、水平に整えられ、長手寸法が進行方向を横断する向きで前記シート（Ｆ）を受け取り、前記シートを内部に格納して、パイル（Ｐ）を画定し、前記シートを出口で所定のリズムで分配するように定められるバッファ（１）と、該バッファ（１）から分配された前記パイル（Ｐ）を受け取り、前記パイル（Ｐ）を出口において、前記入口の方向に直行する方向で、水平に整えられ、縦方向が前記進行方向に平行するように供給するように定められる交換群（ＧＳ）と、可撓性材料の膜がリールから解かれ、一連の前記パイル（Ｐ）を受けるように水平の平面に伸ばされて供給され、次に、管のように徐々に巻かれて、前記パイル（Ｐ）を巻き、次に正方向に切断し、前記パイル（Ｐ）のそれぞれを次のパイル（Ｐ）から分離する連続スタッフィングシステム（Ｃ）とを備えることを特徴とする、プラント。
【請求項１６】
前記バッファが、
それぞれが上部（２Ａ）及び下部（２Ｂ）２つの重ねられた格納レベル（２）及びその上流に配置される切り替え手段（２０）であって、前記切り替え手段（２０）が、入口にある前記パイル（Ｐ）を該格納レベル（２）のうちの一方又は他方に向けるように定められ、前記格納レベル（２Ａ、２Ｂ）のそれぞれは複数のパーキングセル（３）によって構成され、該パーキングセル（３）が、直列に配置され、前記パイル（Ｐ）を受け取り、保持し、分配するように定められ、前記セル（３）のそれぞれが、水平軸を有する少なくとも２つの下部ローラー（３０）であって、水平軸を有し、該水平軸が、進行方向に平行する前記パイル（Ｐ）の寸法よりも小さな量だけ離間され、該下部ローラー（３０）が同期して、残りのパーキングセル（３）の該下部ローラー（３０）とは独立して電動駆動される、少なくとも２つの下部ローラー（３０）、軸上でアイドルである少なくとも２つの上部ローラー（３１）であって、それぞれが、対応する前記下部ローラー（３０）と共に、前記パイル（Ｐ）のうちの１つを接着的に把持し引き出すことが可能なローラーと対向ローラーとの対（３２）を形成するように定められる、少なくとも２つの上部ローラー（３１）、各パーキングセル（３）が空であるか、それとも前記パイル（Ｐ）の１つで占められているかを検出するように定められるセンサ手段（３４）を備える、２つの重ねられた格納レベル（２）及び切り替え手段（２０）と、
前記重ねられる格納レベル（２Ａ、２Ｂ）内に、前記相対パーキングセル（３）の上流にそれぞれ含まれる２つのバッファステーション（５Ａ、５Ｂ）であって、該２つのバッファステーション（５Ａ、５Ｂ）のそれぞれが、入口から前記バッファ（１）に供給される１枚のシート（Ｆ）の所定の連続分を受け取り、前記シート（Ｆ）を重ねて、対応するパイル（Ｐ）を形成し、前記パイル（Ｐ）をすぐ下流に配置される前記パーキングセル（３）に輸送するように定められる、２つのバッファステーション（５Ａ、５Ｂ）と、
各パーキングセル（３）の前記センサ手段（３４）によって提供される信号を受信し、入口内から前記格納の、前記パイル（Ｐ）のそれぞれを空の一番下流のパーキングセル（３）まで運ぶまでの流れを操り、前記パイル（Ｐ）を前記連続セル（３）に輸送し、最後に、前記パイルを対応する前記格納レベルから出させるように定められる電子管理・コマンド手段（１０）であって、前記パイル（Ｐ）の前記スタッフィングシステム（Ｃ）への供給が、前記スタッフィングシステム（Ｃ）の動作速度に比例するリズムで行われるように、前記切断ステーション（ＳＴ）及び前記スタッフィングシステム（Ｃ）と同調して動作する、電子管理・コマンド手段（１０）と、
を備えることを特徴とする、請求項１５に記載のプラント。
【請求項１７】
前記格納ステーション（５Ａ、５Ｂ）のそれぞれが、少なくとも１つの上部アイドルローラー（５１）に結合される少なくとも１つの下部駆動ローラー（５０）であって、前記ローラー（５０、５１）が前記シート（Ｆ）に結合するレベルよりも低いレベルに配置されるトレイ（５２）に到着した前記シート（Ｆ）を送る少なくとも１つの下部駆動ローラー（５０）と、到着した前記シート（Ｆ）を下流方向に向け、前記トレイ（５２）上で前記パイル（Ｐ）のフォーメーションを維持する弾性板（５３）と、前記シート（Ｆ）のそれぞれの到着を検出し、対応する信号を前記電子管理／コマンド手段（１０）に送信するのに適するセンサ手段（５４）と、前記トレイ（５２）を支え、前記パイル（Ｐ）の形成と同調関係にある退避位置と、前記パイル（Ｐ）が完成すると、前記パイル（Ｐ）を輸送する前進位置との間で水平に移動可能であるキャリッジ（５５）と、前記トレイ（５２）の下流に配置され、前記完成したばかりのパイル（Ｐ）を前記トレイ（５２）から受け取り、前記パイル（Ｐ）を構成する前記シート（Ｆ）の変わらない相互関係を維持しながら、前記パイル（Ｐ）をすぐ下流にある前記パーキングセル（３）に移送するように定められるローラー輸送群（５８）とを備えることを特徴とする、請求項１６に記載のプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書簡、例えば文書、プリントされた広告等を自動的に詰める機械の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
これらの中でも特に、
−リールから紙の帯又はプラスチック膜を解き、その帯を伸ばして水平に平面上に配置すること、
−紙の帯又はプラスチック膜を連続して引き出すこと、
−紙の帯又はプラスチック膜の上に、詰めるべきパイルを連続して供給することであって、リズムが紙の帯又はプラスチック膜の進行速度に従って測定される、供給すること、
−紙又はプラスチック膜の帯を漸次的に巻き取り、パイルを包む管状の連続したパッケージ包装を形成すること、
−接着又は加熱溶接により、紙の帯又はプラスチック膜の重なった縦方向のフラップをまとめること、
−接着又は加熱溶接により、パイルと連続するパイルとの間に挿入される紙の帯及びプラスチック膜の重なった横断ストリップをまとめること、
−横断ストリップに関してセンタリング位置で管状包装を横断して切断して、１枚の封筒を分離すること、
を含む連続スタッフィングシステムが考慮される。
【０００３】
引用されるスタッフィングシステムは、事前に形成される封筒を使用するシステムよりも高速であり、パッキングに固有のコストがかなり節約される。
【０００４】
連続スタッフィングシステムの生産量は、適切な起動段階、そして漸次的な加速後、毎時封筒２０，０００枚に達し、それを超えることができる。
【０００５】
一般に、加速又は減速のいずれかの連続スタッフィングシステムの任意の速度変更は、機構内の慣性の問題により、かつ必然的に破断又は皺を生じさせる強い応力を形成中の管状パックに掛けないように、徐々に行わなければならない。
【０００６】
したがって、所定の動作速度（必ずしも最高速度であるわけではない）に徐々に達し、次に、可能な限り一定に維持される場合、上記システムの最適な機能が得られる。
【０００７】
詰めるべきパイルは、最小で１枚から、例えば約８枚〜１０枚までの様々な品質の重ねられた個別のシートで形成することができる。
【０００８】
シートの内容は、機械の初期部に位置決めされる紙のリールにプリントされ、次に、徐々に解かれて、切断ステーションに送られ、切断ステーションにおいて、紙はまず縦方向に切断されてから、横方向に切断されて、１枚のシートを取得し、単一の住所への全てのシートは次に、下流に配置される格納ステーションで重ねられ、対応するパイルを形成する。
【０００９】
さらに、下流に、折り畳みステーションが存在することができ、このステーションはパイルを折り畳み、それに対応して、進行方向に関してパイルのサイズを低減する。
【００１０】
折り畳みステーションの第１の動作モードでは、Ａ４フォーマットシートの長辺（進行方向に進むサイド）が、折り畳みによって短くなり、Ｃ５フォーマットのパイルを画定し、第２の動作モードは、２回の折り畳みによって長辺を１／３に短くし、ＤＬフォーマットのパイルを画定することを含む。
【００１１】
Ａ４フォーマットの各シートが、切断ステーションにおいて直接、長辺に沿って３つの部分に分けられる場合、折り畳みステーションはなく、切断ステーションから、ＤＬフォーマットに対応する寸法を有する１枚のシートが出て来、この形態で格納ステーションにおいて重ねられ、対応するパイルを画定し、パイルもまたＤＬフォーマットである。
【００１２】
パイルは、Ｃ５フォーマットであれ、それともＤＬフォーマットであれ関係なく、ステーションの下流で、進行方向を横断する向きの長辺を示し、一方、連続スタッフィングシステムでは、９０度ターンした向き、すなわち、長辺が縦方向に配置されることが求められる。
【００１３】
これらの理由により、切断ステーション、格納ステーション、及び場合によっては折り畳みステーションが配置される機械の初期部は、連続スタッフィングステーションが展開されるラインに対して９０度に配置される。
【００１４】
初期部とラインとの間に形成される頂点ゾーンにおいて、交換群が配置されて、上流ステーションから来るパイルを受け取り、供給方向に直交する方向で出口に供給し、同時に所望の寸法変更を行う。
【００１５】
パイルを連続スタッフィングシステムに進める輸送線に沿って、１つ又は複数の挿入分配システム（自動フィーダーとしても知られる）を直列に配置することができ、各挿入分配装置は、別個の補足的シート、例えばプリントされた広告を各パイルに関連付けることができる。
【００１６】
リールでプリントされた順序で、複数のシートを有するパイルは、少数のシートを有するパイルと交互になり、したがって、重ねられるシートの枚数に従って、かつ切断ステーションにおいて、進行方向を横断するように動作する刃が、毎分特定の回数の行程を超えることができないことの結果として、各パイルの形成に必要な時間が比較的頻繁に変動する。
【００１７】
この状況が、同様の機械構成で、連続スタッフィングシステムへのパイルの供給の不規則性を決め、この不規則性は、より多数のシートを有するパイルの形成に必要な時間に従ってその動作速度を制限することによってのみ吸収することが可能であり、パイルが１枚又は複数枚のシートで構成される場合、機械の初期部、ひいては切断ステーションを低速化させる。
【００１８】
したがって、しかし、高速を提供し、したがって、コストが制限されるという連続スタッフィングシステムの利点の相当部分が失われる。
【００１９】
上記基準で決定される最小値よりも大きなスタッフィングシステムの動作速度が設定される場合、パイルの到着リズムに従って、パイルの到着の連続した減速及び加速する必要があり、この速度変動がもたらす全ての問題及び上述した問題が生じる。
【００２０】
更なる代替として、最小値よりも大きいこの速度でスタッフィングシステムを機能させる状態を保つことにより、供給に「穴」が空き、空の封筒が生じ、これは、無駄及び管状パックが空の長さにより不安定であり、詰まりのおそれがあり、機械をリセットすることができるように長い機械の稼働停止時間が必要とされることの両方により許容不可
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
したがって、本発明の目的は、連続スタッフィングシステムの上流に挿入され、一定のリズムで詰められるパイルを連続スタッフィングシステムに供給可能であり、設定される動作速度に従って同時測定され、１枚又は複数枚のシートを有するパイルの準備で生じる時間差を吸収する動的バッファを提供することである。
【００２２】
本発明の更なる目的は、連続スタッフィングシステムが、本発明のバッファの存在のおかげで、一定の速度で、まるで全てのパイルが同じ最大数のシートを有するかのように計算される最小値よりもかなり高速で動作可能にすることである。
【００２３】
本発明の更なる目的は、構造的な変更なしでＣ５パイル及びＤＬフォーマットの両方で機能することが可能なように設計されるバッファの提供に関する。
【００２４】
本発明の更なる目的の本質は、基本的な技術的解決策に関して、様々な実施形態で作動することができ、生産量、ひいては得るべき自律性に従って規模を変更することができるバッファを提供することにある。
【００２５】
本発明の更なる利点は、バッファの内部に、寸法に合わせて切断されたシートを使用して、Ｃ５フォーマットとの機能性を損なわずに、ＤＬフォーマットのパイルを形成することができる格納装置を統合することが可能なことである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的は全体的に、１枚又は複数枚のシートによって形成されるパイルをスタッフィングシステムに供給するタイプの連続封筒スタッフィングシステムの動的バッファであって、シートは、上流に配置される供給ラインに設けられる切断ステーションから来るものであり、連続スタッフィングシステムは、可撓性材料の膜がリールから解かれ、一連のパイルを受けるなどのように水平の平面に伸ばされて供給され、次に、管のように徐々に巻かれて、パイルを巻き、続けて正方向に切断し、パイルのそれぞれを次のパイルから分離するタイプのものであり、バッファは、直列に配置された複数のパーキングセルを備える少なくとも１つの格納レベルであって、複数のパーキングセルが、パイルの受け取り、保持、及び分配に適し、各セル内に、平行する水平軸を有する少なくとも２つの下部ローラーであって、水平軸が、パイルの寸法よりも小さな距離だけ離間され、進行方向に平行し、下部ローラーが同期して、残りのパーキングセルの下部ローラーとは独立して電動駆動される、少なくとも２つの下部ローラー、軸上でアイドルである少なくとも２つの上部ローラーであって、それぞれが、対応する下部ローラーと共に、パイルのうちの１つを接着的に把持し引き出すことが可能なローラーと対向ローラーとの対を形成するのに適する、少なくとも２つの上部ローラー、各パーキングセルが空であるか、それともパイルの１つで占められているかを検出するのに適するセンサ手段が設けられる、少なくとも１つの格納レベルと、各パーキングセルのセンサ手段によって供給される信号を受信し、入口内から格納レベルの、パイルのそれぞれを一番下流のパーキングセルまで運ぶまでの流れを操り、パイルを連続セルに輸送し、最後に、パイルを格納レベルから出させるのに適する電子管理・コマンド手段であって、パイルのスタッフィングシステムへの供給が、スタッフィングシステムの動作速度に比例するリズムで行われるように、切断ステーション及びスタッフィングシステムと同調して動作する、電子管理・コマンド手段とを備えることを特徴とする、バッファによって得られる。
【００２７】
本発明の動的バッファは、その構造的な特異性のおかげで、詰めるべきパイルを連続スタッフィングシステムに一定のリズムで供給することにより、１枚又は複数枚のシートを有するパイルの準備に関連する時間差の吸収を可能にする。
【００２８】
これにより、速度の多すぎる変動及び考察した相関的な欠点を回避することにより、パイルの供給に「穴」なしで、システムの機能の最適化が可能である。
【００２９】
上記利点は、連続スタッフィングシステムで、全てのパイルが最大数のシートを有する場合に必須の最小値と、全てのパイルが最小数のシートを有する場合に可能な最大値との間の中間値に較正される安定した動作速度を維持することによって達成可能であり、したがって、動作速度は、バッファの存在がない場合に可能な動作速度よりもかなり速い。
【００３０】
本発明のバッファの更なる利点は、構造的な変更なしで、単に電子管理プログラムを変更するだけで、Ｃ５フォーマットパイル及びＤＬフォーマットパイルの両方と共に機能可能なことから導出される。
【００３１】
パイルへの把持を解放させずに、入口からあるセルから次のセルに、そして出口に分配されるまで漸次的に輸送されるパイルとともに、直列に配置されるパーキングセルを含む技術的解決策により、与えられるべき生産量、ひいては自律性に応じて規模が変更されるバッファの容易に実現させる。
【００３２】
ＤＬフォーマットのパイルを形成する格納装置の、バッファ内部への統合を含む実施形態は、折り畳まれたＤＬフォーマットパイル又はＣ５フォーマットパイルのいずれとの機能も損なわずに、既に切断されたシートが切断ステーションから送られる場合、特に有利である。
【００３３】
本発明の特徴は、特許請求の範囲に記載されるものにより、添付の図面表を用いて、本発明の動的バッファの好ましい実施形態の以下の説明からより完全に明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】相対収容構造体のないバッファの平面図を示す。
【図２】図１の平面ＩＩ−ＩＩに沿ったバッファの縦断面図である。
【図３】検査構成で開かれたバッファの不等角投影図を示す。
【図４】本発明のバッファが含まれる自動スタッフィング機に関連する第１のレイアウトの平面図である。
【図５】詰めるパイルの組成を概略図で示す。
【図６】Ｃ５フォーマットのパイルが存在するバッファの上部格納装置を不等角投影図で示す。
【図７Ａ】Ｃ５フォーマットパイルを有するバッファの可能な動作モードに関連する概略図である。
【図７Ｂ】Ｃ５フォーマットパイルを有するバッファの可能な動作モードに関連する概略図である。
【図８】本発明のバッファが挿入される自動スタッフィング機に関連する第２のレイアウトの平面図である。
【図９】ＤＬフォーマットパイルが存在するバッファの下部格納レベルを示す不等角投影図である。
【図１０】ＤＬフォーマットパイルが存在するバッファの上部格納レベルの不等角投影図である。
【図１１】バッファ内部のＤＬフォーマットパイルを形成する任意選択的な格納ステーションのより大きな尺度の図である。
【図１２Ａ】ＤＬフォーマットパイルを有するバッファの可能な機能モードに関連する概略図である。
【図１２Ｂ】ＤＬフォーマットパイルを有するバッファの可能な機能モードに関連する概略図である。
【図１２Ｃ】ＤＬフォーマットパイルを有するバッファの可能な機能モードに関連する概略図である。
【図１２Ｄ】ＤＬフォーマットパイルを有するバッファの可能な機能モードに関連する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
上記図１を参照すると、１は、本発明の動的バッファ物体を全体的に示す。
【００３６】
動的バッファ１は、書簡、例えば、プリントされた広告資料等を自動的に詰める機械Ｍと連動するように定められる。
【００３７】
機械Ｍは、好ましくは、プリアンブルに記載のように、パイルＰを詰める上流に配置される供給ラインＬ及び下流に連続スタッフィングシステムＣを含む既知のタイプのものであり、パイルＰはＣ５フォーマット（Ａ４が長辺に沿って折り畳まれる）又はＤＬ（Ａ４が長辺に沿って３部分に折り畳まれるか、又は切断される）のいずれかである。
【００３８】
パイルＰは、最小で約１枚から、例えば約８〜１０枚までの（特に図５参照）様々な品質の重ねられた個別のシートＦで構成することができ、機械Ｍ内で、バッファ１の下流かつ連続スタッフィングシステムＣのすぐ上流に、自動フィーダーとして知られる既知の分配装置Ｂが存在することができ、この分配装置Ｂは直列に配置され、各分配装置Ｂは、下を通過しているパイルＰにインサートを取り付けるのに適し、インサート及びインサートがパイルＰに取り付けられるモードは、本発明に包含されないため、示されていない。
【００３９】
プリアンブルに十分に説明されるように、シートＦは、リール（図示せず）から解かれて、既知のタイプの切断群が動作する（これも図示せず）、供給ラインＬ内に備えられるステーションＳＴに送られる連続ストリップをまず縦方向に切断し、次に横方向に切断することによって作られる。
【００４０】
したがって、単一の住所に向けられるシートＦは、下流に配置される格納ステーションＳＡ内に重ねられ、対応するパイルＰを形成等する。
【００４１】
シートＦが折り畳まれたＣ５フォーマット又はＤＬフォーマットのパイルＰを得るために、シートＦはＡ４全体で格納され、パイルＰは、格納ステーションＳＡのすぐ下流に配置される折り畳みステーションＳＰ内で折り畳まれる。
【００４２】
重ねられたシートＦを半分に折り畳むことにより、Ｃ５フォーマットのパイルＰが得られ、一方、シートＦを３つの部分に折り畳むことにより、ＤＬフォーマットのパイルが得られる。
【００４３】
ぴったりに切断されたシートＦを用いてＤＬフォーマットのパイルＰを得るには、シートＦは、切断ステーションＳＴに関連付けられた横方向切断手段を用いて切断され、その場合、折り畳みステーションＳＰは存在しない。
【００４４】
バッファ１は、供給ラインＬ内に存在するステーションの下流に位置決めされるように定められ、パイルＰがＣ５フォーマットであれ、それともＤＬフォーマットであれ関係なく、パイルＰを受け取り分配するのに適し、水平に置かれ、長辺は進行方向を横断するように向けられる。
【００４５】
プリアンブルにおいて言及したように、これは、機械Ｍの２つの部分間に９０度の角度の構成に繋がり、第１の部分は供給ラインＬ及びバッファ１を含み、第２の部分は連続スタッフィングシステムＣ（図４及び図８）を含み、それと同様に、バッファ１それ自体のすぐ下流の交換群ＧＳの存在は、示されたように構成されるパイルＰを受け取り、入口方向に直交する方向で出口に供給するように定められ、したがって、同時に、長辺が進行方向に平行する向きの所望の変更を判断する。
【００４６】
バッファ１は少なくとも１つの格納レベル２を備え、格納レベル２は、直列に配置される複数のパーキングセル３によって構成され、パーキングセル３は、後述するようにパイルＰを受け取り、保持し、分配するのに適する。
【００４７】
バッファ１の好ましい実施形態では、図を参照すると、２つの重なった格納レベル、それぞれ上部格納レベル２Ａ及び下部格納レベル２Ｂが備えられ、切り替え手段２０がその上流に位置決めされ、切り替え手段２０は、入口にあるパイルＰを格納レベル２Ａ、２Ｂのうちの一方又は他方に向けるのに適する。
【００４８】
切り替え手段２０は、例えば、偏向器によって構成され、偏向器は、パイルＰの到着方向を横切る水平軸に従ってヒンジで留められ、パイルＰが下に向けられる（図２、図７Ｂ、図１２Ｃ、図１２Ｄ）上昇位置Ｈと、パイルＰが上に向けられる下降位置Ｄ（図７Ａ、図１２Ａ、図１２Ｂ）との間でアクチュエータ手段の動作によって移動可能である。
【００４９】
検出手段２０４が切り替え手段２０に関連付けられ、検出手段２０４は、バッファ１（図１、図２、図６、図１０、図１１）の入口へのパイルＰの到着を通知するように定められる。
【００５０】
上部格納レベル２Ａは、引き出し手段２１０Ａが設けられる上昇入口区画２１Ａ、パーキングセル３が連続して分布する水平区画２２Ａ、及び引き出し手段２３０Ａが設けられる下降出口区画２３Ａによって構成される。
【００５１】
同様に、下部格納レベル２Ｂは、引き出し手段２１０Ｂが設けられる下降入口区画２１Ｂ、パーキングセル３が連続して分布する水平区画２２Ｂ、及び引き出し手段２３０Ｂが設けられる上昇出口区画２３Ｂによって構成される。
【００５２】
パーキングセル３のそれぞれは、
進行方向に平行するパイルＰの寸法よりも小さい距離が置かれた水平軸を有する少なくとも２つの下部ローラー３０であって、残りのパーキングセル３の下部ローラー３０から独立して、同期して電動駆動される、少なくとも２つの下部ローラー３０、
軸上でアイドルである少なくとも２つの上部ローラー３１であって、それぞれが、対応する下部ローラー３０と共に、ローラーと対向ローラーとの対３２を形成し、この対３２は、複数のパイルＰのうちの１つのパイルを接着的に把持して引き出すことが可能である、少なくとも２つの下部ローラー３１と、
−各パーキングセル３にパイルＰの１つがあるか否かを検出するように定められたセンサ手段３４、
を備える。
【００５３】
図示の構造的解決策では、下部ローラー３０のそれぞれは、各上部ローラー３１のように、２つの同軸ローラーに分割され、それにより、各ローラーと対向ローラーとの対３２は、実際には、４つのローラーで構成される。
【００５４】
上部ローラー３１は、有利には、半径方向において弾性屈曲構造を示し、１枚のシートＦで構成されるパイルＰと、複数のシートＦによっても構成されるパイルＰとの厚さの差を吸収するのに適する。
【００５５】
ローラーと対向ローラーとの対３２と、同じパーキングセル３内の他の対３２との間の軸は、特に、パイルＰの進行方向に平行するＤＬフォーマットの寸法よりも小さく、同様に、パーキングセル３内でより下流に配置されるローラーと対向ローラーとの対３２と、次のパーキングセル３の上流にある最初のローラーと対向ローラーとの対３２との間の軸も、同様の寸法である。
【００５６】
２つのローラーと対向ローラーとの対３２を各パーキングセル３に含む説明された構造的解決策では、パイルＰの進行方向においてより大きな寸法が得られ、それがまた、Ｃ５フォーマットのパイルＰを含む場合にも有用であり、２つの連続したセル３内に止めてある任意のフォーマットの２つのパイルＰが相互に重なるゾーンを有さないようにするため、そのような構造的解決策が含まれることが指摘されるべきである。
【００５７】
バッファ１の好ましい実施形態では、入口区画２１Ａ、２１Ｂに存在する引き出し手段２１０Ａ、２１０Ｂ及び出口区画に存在する引き出し手段２３０Ａ、２３０Ｂは、ローラー及び対向ローラーのシステムによって構成され、このシステムでは、一方が電動駆動されている間、他方はアイドルであり、アイドルのローラーは、パーキングセル３の上部ローラー３１に用いられる構成要素と同じ構成要素によって構成され、したがって、半径方向において弾性屈曲である。
【００５８】
引き出し手段２１０Ａ、２１０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂのローラーと対向ローラーとのシステム間の軸は、パーキングセル３に関して確立される値のような値に固定される。
【００５９】
これらの特徴を用いて、ＤＬフォーマットのパイルＰはまた、相対格納レベル２に沿った通過中の任意の位置で、少なくとも一対のローラーと対向ローラーのシステムのグリップに常にロックされる。
【００６０】
パイルＰの通過を検出するのに適する、パーキングセル３のセンサ手段と同様のセンサ手段２４が、引き出し手段２１０Ａ、２１０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂのそれぞれにも関連付けられる。
【００６１】
引き出し手段２１０Ａ、２１０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂの構成により、入口及び出口でパイルＰを移動させるという通常機能のみならず、同数のパーキングセルとしても、生産量の増大、ひいてはバッファ１の自律性の増大等にも、これらの引き出し手段を使用することが可能になり、図６は上部格納レベル２Ａを示す。
【００６２】
添付図では、上部格納レベル２Ａ及び下部格納レベル２Ｂは両方とも提供され、バッファ１の任意選択的な実施形態では、各格納ステーション５Ａ、５Ｂは、対応する入口区画１２Ａ、２１Ｂと相対パーキングセル３との間に配置され、入口においてバッファ１に供給されるＤＬフォーマットの１枚のシートＦを所定の連続分、受け取り、対応するパイルＰのフォーメーションで重ねるのに適するとともに、すぐ下流にあるパーキングセル３にパイルＰを移送するように定められる。
【００６３】
図１１は、上部格納レベル２Ａに相対する格納ステーション５Ａを詳細に示し、格納ステーション５Ａは、ステーション５Ｂのように、
−少なくとも１つのアイドルの上部ローラー５１に結合される少なくとも１つの下部駆動ローラー５０であって、ローラー５０、５１がシートＦに係合するレベルよりも低いレベルに配置されるトレイ５２に、到着したシートＦを送る、少なくとも１つの下部駆動ローラー５０、
−到着したシートＦを下流方向に向け、トレイ５２上でパイルＰのフォーメーションを維持するのに適する弾性板５３、
−各シートＦの到着を検出するのに適するセンサ手段５４、
−トレイ５２を担持し、パイルＰの形成と同調関係にある退避位置と、パイルＰが完成すると、パイルＰを輸送する前進位置との間で水平に移動可能であるキャリッジ５５、
−トレイ５２の下流に配置されるローラー輸送群５６であって、完成したばかりのパイルＰを受け取り、上記パイルＰをすぐ下流にあるパーキングセル３に移送するのに適し、パイルＰを構成するシートＦの変わらない交互の位置を維持する、ローラー輸送群５６
を備える。
【００６４】
下部駆動ローラー５０及び上部アイドルローラー５１は、共通の支持体５００によって支えられ、支持体５００は水平に調整可能であり、ローラー５０、５１に２つの位置をそれぞれ定義し、各位置は、
−自由空間がローラー５０と５１との間に含まれ、下流に配置されるローラー輸送群５６は、パイルＰの進行方向におけるＤＬフォーマットの寸法よりも大きく、かつＣ５フォーマットのパイルＰの対応する寸法よりも小さい長さを有する、退避位置（図１）、
−自由空間がローラー５０と５１との間に含まれ、ローラー輸送群５６は、進行方向においてＤＬフォーマットの寸法よりも短い長さを有する、前進位置（図示せず）
である。
【００６５】
輸送群５６は、
−パイルＰの下での動作に適する、２つの下部中央ローラー５７０の調子が合わせられる下部駆動シャフト５７及びパイルＰ外部の少なくとも１つの輸送ローラー５７１（例では２つ）、
−下部駆動シャフト５７に平行する上部駆動シャフト５８であって、上部駆動シャフト５８上で、上部中央ローラー５８０が調子を合わせられ、上部駆動シャフト５８は下部中央ローラー５７０に配置され、パイルＰの上で動作するように定められる上部駆動シャフト５８、及び、例えば、摩擦によって下部輸送ローラー５７１から駆動力を受け取り、上部シャフト５８及び上部中央ローラー５８０を逆方向に回転作動させるように定められ、輸送率は、下部シャフト５７のローラー及び下部中央ローラー５７０と同様である、少なくとも１つの上部輸送ローラー５８１（例では２つ）
を備える。
【００６６】
上部中央ローラー５８０は、パーキングセル３の上部ローラー３１のように、半径方向において弾性屈曲構造を示し、あるパイルＰと別のパイルＰとの間に存在する厚さの差を吸収し、構造の変形は、パイルＰの厚さの外部にある上部輸送ローラー５８１の引き出しに影響せず、したがって、上部中央ローラー５８０の回転に影響しない。
【００６７】
構造的変形では、輸送ローラー５７１、５８１は、同数のギアによって構成することができる。
【００６８】
上部中央ローラー５８０内に誘導される逆回転の回転を用いて、トレイ５２によって支えられるパイルＰは、輸送群５６に入る瞬間、上下の両方での同期された動作を用いて取り出され、把持され、引き出され、パイルＰを構成するシートＦの「剥がれ」、すなわち、進行方向での位置合わせずれを回避する。
【００６９】
バッファ１内部のバッファステーション５Ａ、５Ｂの存在により、切断されたシートを有するＤＬフォーマットのパイルＰの場合、切断ステーションＳＴをバッファの入口の真横に置く（図８）ことによって、機械Ｍの全体サイズを低減することが可能である。
【００７０】
電子管理・コマンド手段１０がバッファ１に構成され、この手段は、入口のセンサ手段２０４によって提供される信号、各パーキングセル３のセンサ手段３４によって提供される信号、引き出し手段２１０Ａ、２１０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂのセンサ手段２４によって提供される信号、及びバッファステーション５Ａ、５Ｂのセンサ手段５４が存在する場合には、そのセンサ手段５４によって供給される信号を受信し、以下に詳細に説明するように、入口段階、格納段階、及び出口段階中にパイルＰの流れを操るのに適する。
【００７１】
２つの重ねられた格納レベル２Ａ、２Ｂがある説明される実施形態では、バッファ１の軸受け構造体は、有利には、図２に見られる閉動作構成Ｏから、図３に示される非動作開構成Ｒに移ることが可能であり、非動作開構成Ｒでは、全ての手段及び／又は装置の検査及び保守並びに詰まったパイルＰの除去が可能であるように合わせられる。
【００７２】
次に、図４に示される機械Ｍの構成に関して、Ｃ５フォーマットのパイルＰを用いて、バッファ１の可能な動作モードに続き、機械Ｍは上流から順に、相対的な縦方向切断群及び横方向切断群を有する切断ステーションＳＴ並びに格納ステーションＳＡ及び折り畳みステーションＳＰを備えるモジュールを含む。
【００７３】
予備ステップは、
動作速度を確立して、連続スタッフィングシステムＣに適用し、まるで全てのパイルＰが最大数のシートＦを有するかのように計算される最小値と、まるで全てのパイルが１枚のシートＦを有するかのように計算される最大値との間の中間値に動作速度を較正することであって、標準動作速度の定義では、有用なパラメータは、機械に設置されるリールの識別ファイルに含まれる、パイルＰの連続順であることができ、次に、シートＦの数であることができる、確立して較正すること、
扱われるパイルＰのタイプ、この場合はＣ５フォーマット及びスタッフィングシステムＣの選択される動作速度で測定されるその出口でのリズムに従って電子管理・コマンド手段１０を設定すること、
より遅い速度で、バッファ１及びスタッフィングシステムＣの入口までのラインの部分を埋めるのに十分な幾つかのパイルＰを準備すること
を含む。
【００７４】
この時点で、機械Ｍを起動することができ、バッファ１を構成する全ての構成要素を同期して徐々に加速し、標準の所定の速度になる。
【００７５】
作業速度で、パイルＰは、可変リズムで、１枚又は少数のシートＦで構成される場合にはより速く、逆の場合にはより遅く、折り畳みステーションＳＰからバッファ１の入口に達する。
【００７６】
各パイルＰの到着は、検出手段２０４によって通知され、その信号は電子管理・コマンド手段１０に供給され、切り替え手段２０を二者択一的に適切な同調関係で、パイルＰが上に向けられる下降位置Ｄ（図７Ａ）と、パイルＰが下に向けられる上昇位置Ｈ（図７Ｂ）との間で切り替えられるようにする。
【００７７】
入口のパイルＰが上部格納レベル２Ａ（図６、図７Ａ）に向けられる場合、電子管理・コマンド手段１０は、引き出し手段２１０Ａ、２３０Ａのセンサ手段２４及び各パーキンセル３のセンサ手段３４によって供給される信号に基づいて、適切な順序及び同調関係で各モーターを作動させ、それにより、パイルＰを空のパーキングセル３に向けて更に下流に運ぶなどし、所定のリズムでレベル２Ａに既に存在する全ての他のパイルＰを１つの位置だけ移動させ、出口で、最後のパイルＰを下流に分配するなどする。
【００７８】
図６は、特別で任意選択的な機能モードでの上部格納レベル２Ａを示し、この機能モードは、相対入口区画２１Ａ及び出口区画２３Ａに対応する引き出し手段２１０Ａ、２３０Ａもそれぞれ、更なるパーキングセルとして使用することを含み、このモードがアクティブ化される場合、自然にこのモードは同様に、下部格納レベル２Ｂにも関連する。
【００７９】
モードにより、既に述べたように、同量の動作を所与として、バッファ１の生産量の増大が可能なことが明らかである。
【００８０】
上部格納レベル２Ａに送られたパイルに続くパイルＰは、上昇位置Ｈ（図７Ｂ）に切り替えられる切り替え手段２０によって下部レベル２Ｂに向けられる。
【００８１】
電子管理・コマンド手段１０は、上部格納レベル２Ａを参照して既に述べた論理と同じ論理を用いて、存在するパイルＰの流れを操る。
【００８２】
明らかなことに、電子管理・コマンド手段１０は、機械Ｍを管理するプロセッサ及びソフトウェアと適宜インタフェースし、それにより、特定の条件が得られる場合、パイルＰの供給の規則性を保証することを目的として、適する修正動作をバッファ１の上流にある動作手段及び／又は連続スタッフィングシステム速度Ｃに対してリアルタイムで導入することができる。
【００８３】
例えば、多くのシートを有するパイルＰの長い列が入口にあり、したがって、低速化させる必要があることに起因して、バッファ１内に存在する格納されたパイルＰがなくなる傾向がある場合、スタッフィングシステムＣ、ひいてはバッファ１の分配リズムを徐々に遅くすることができる。
【００８４】
逆に、バッファ１を飽和させるおそれがある少数のシートを有するパイルＰの長い列が存在する場合、スタッフィングシステムＣを徐々に加速させるか、又は代替的に、切断ステーションＳＴを遅くすることができる。
【００８５】
傾向的に、バッファ１の自律性及びリール上のパイルの列を考慮に入れて、スタッフィングシステムＣに設定される標準速度は、上述した速度変更を必要としないようなものであり、いずれの場合でも、速度変更が必要な場合には、速度変更は、各リールの全体の作業状況の中で少なく、標準速度からの変更の度合いは制限される。
【００８６】
Ｃ５フォーマットのパイルＰに関して上述した機能モードは、折り畳まれたシートを有するＤＬフォーマットのパイルＰの場合であっても略同じであり、ＤＬフォーマットの場合、バッファ１外部のシートＦの格納ステーションＳＡ及び折り畳みステーションＳＰは両方とも、バッファ１の上流に含められる。
【００８７】
ここで機能について再び説明することはせず、違いは、ＤＬフォーマットのパイルＰの長手寸法がより小さいため、電子管理・コマンド手段１０によって適宜決定される様々なパーキングセル３内での配置が異なり（図９、図１０）、同量のバッファ１を所与として、より多数のパイルＰを含むことが可能なことに起因するもののみである。
【００８８】
格納ステーション５Ａ、５Ｂがバッファ１の内部に含まれる場合、格納ステーション５Ａ、５Ｂは、パイルＰの形成に関して機能しないが、相対下部駆動ローラー５０及び上部アイドルローラー５１は、パイルＰの輸送と適切な同調関係でアクティブ化され、パイルＰがローラー輸送群５６に輸送される前に、パイルＰの把持を失わないように記載される先進位置に配置される。
【００８９】
バッファ１の更なる機能モードについて、切断シートを有するＤＬフォーマットのパイルＰを形成するように定められた各バッファステーション５Ａ、５Ｂの上部格納レベル２Ａ及び下部格納レベル２Ｂにおいてこれより説明する。
【００９０】
そのようにして構築されたバッファ１を用いて、バッファ１の入口の横に配置される、相対的な縦切断群及び横切断群を有する切断ステーションＳＴが含まれる図８に示されるようになる機械Ｍの構成。
【００９１】
この場合も、第１の予備ステップが必要とされ、このステップは、
−既に示されたパラメータに従って動作速度を較正することにより、連続スタッフィングシステムＣに設定される動作速度を確立すること、
−ＤＬフォーマット、スタッフィングシステムＣに選択された動作速度と共に測定される格納ステーション５Ａ、５Ｂ内のパイルＰの形成及びパイルＰの出口リズムに従って電子管理・コマンド手段１０を設定すること、
−格納ステーション５Ａ、５Ｂの下部駆動ローラー５０及び上部アイドルローラー５２を、それらの前位置で調整すること、
−より遅い速度で、バッファ１内の格納ステーション５Ａ、５Ｂの下流及びスタッフィングシステムＣの入口までのラインの部分を埋めるのに十分な数のパイルＰを準備すること
を含む。
【００９２】
この時点で、先の事例と同様に、機械Ｍを起動することができ、機械Ｍの全ての構成要素を徐々に同期して加速し、標準の所定の速度になる。
【００９３】
切断ステーションＳＴから来る１枚のシートＦは、検出手段２０４によって通知される一定のリズムでバッファ１の入口に到達する。
【００９４】
電子管理・コマンド手段１０は、パイルＰを構成するように定められた全てのシートＦがそれぞれ上部格納レベル２Ａ（図１２Ａ、図１２Ｂ）又は下部格納レベル２Ｂ（図１２Ｃ、図１２Ｄ）に向けられるように、切り替え手段２０を下降位置Ｄ又は上昇位置Ｈに維持する。
【００９５】
対応する格納ステーション５Ａ又は５Ｂの動作手段は、下部駆動ローラー５０及び上部アイドルローラー５２のそれぞれの間で徐々に把持され、それによって押されるシートＦが、弾性板５３（特に図１１参照）を用いてトレイ５２に到達するように、同調関係でアクティブ化される。
【００９６】
パイルＰを完成するように定められた最後のシートＦがバッファ１に入った後、切り替え手段２０は即座に他方の位置に切り替えられ、それにより、到着した、新しいパイルＰに属する次のシートＦを、残りの格納レベルの他方の格納ステーションに向けることができる。
【００９７】
これにより、トレイ５２を支えているキャリッジ５５を前進させて、そうして実現されるパイルＰを、先に説明したように、各シートＦが位置合わせされた状態を維持して、ローラー輸送群５６に輸送することができる。
【００９８】
この群５６から、把持を維持しながら、シートＦのバッファ１への流入を中断せずに、パイルＰはすぐ下流にあるパーキングセル３に送られる。
【００９９】
パイルＰの形成中、格納ステーション５Ａ、５Ｂのうちの一方又は他方において、電子管理・コマンド手段１０は、要求されたリズムでバッファの出口においてパイルＰを分配し、パイルＰを上部格納レベル２Ａ及び下部格納レベル２Ｂ（図１２Ｂ、図１２Ｄ）のパーキングセル３から二者択一的に取り出す。
【０１００】
上述した機能モードでは、スタッフィングシステムＣへのパイルＰの規則的な供給を保証するという同じ目的のために、必要な場合、Ｃ５フォーマットに関して既に指定した修正動作も含まれる。
【０１０１】
示される機能モードの他に、例として、全てが、要求される一定のリズムでのパイルＰの分配に適する、電子管理・コマンド手段１０に関連付けられた、適するプログラムを用いて取得可能な、バッファ１の内部のパイルＰの流れに関して異なる他の機能モードが存在し得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【国際調査報告】
2014527948.tif 000019
2014527948.tif 000020
2014527948.tif 000021
2014527948.tif 000022
2014527948.tif 000023