(57)【要約】  冷凍シリンダと、注入パイプと、注入遮断デバイスと、空気注入口と、排出パイプと、排出遮断デバイスとを備える、貫流フリーザが開示される。貫流フリーザの１つの動作モードにおいては少なくとも、注入遮断デバイスおよび排出遮断デバイスは、冷凍シリンダにおける所望のオーバーランに実質的に対応するある量のミックスおよびある量の空気が、空気注入口を経由して空気を導入することにより冷凍シリンダ内に捕獲され得るように、閉じされる。さらに、所望のオーバーランに実質的に対応するある量のミックスおよびある量の空気が、冷凍シリンダ内に捕獲され、冷凍シリンダの冷却の開始前に冷凍シリンダ内において、あるシリンダ圧力に達するまでに、空気注入口を通して空気を加えるステップを含む、貫流フリーザを始動させるための方法が開示される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍アイスクリームを製造するための貫流フリーザ（１）であって、
アイスクリームミックスを冷凍することによりアイスクリームを作製するための冷凍シリンダ（２）と、
前記冷凍シリンダ（２）内にミックスを導くための注入パイプ（４）と、
閉状態においてミックスまたは空気が前記注入パイプを経由して前記冷凍シリンダに入出するのを遮断するように構成された注入遮断デバイス（９）と、
前記冷凍シリンダ内に直接的に、または前記冷凍シリンダと前記注入遮断デバイスとの間の前記注入パイプ内に、空気を加えるための空気注入口（７）と、
前記冷凍シリンダから離れる方向にアイスクリームを導くための排出パイプ（６）と、
閉状態においてミックス、空気、またはアイスクリームが前記排出パイプを経由して前記冷凍シリンダに入出するのを遮断するように構成された排出遮断デバイス（１０）と
を備え、
前記貫流フリーザの１つの動作モードにおいては少なくとも、前記注入遮断デバイスおよび前記排出遮断デバイスは、前記冷凍シリンダにおける所望のオーバーランに実質的に対応するある量のミックスおよびある量の空気が、前記空気注入口を介して空気を導入することにより、前記冷凍シリンダ内に捕獲され得るように、閉じられる、貫流フリーザ。
【請求項２】
前記シリンダ内の圧力が、１．５バールから８バール、好ましくは２バールから６バール、最も好ましくは３バールから４バールである、請求項１に記載の貫流フリーザ。
【請求項３】
前記注入パイプを通過するミックスの量を計測するためのミックスフローメータ（８）をさらに備える、請求項１または２に記載の貫流フリーザ。
【請求項４】
前記注入遮断デバイスは、前記注入パイプの通路を開放または遮断するための注入パイプ弁（９）を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の貫流フリーザ。
【請求項５】
前記注入パイプ弁は、三方弁である、請求項４に記載の貫流フリーザ。
【請求項６】
前記排出遮断デバイスは、前記排出パイプの通路を開放または遮断するための排出パイプ弁（１０）を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の貫流フリーザ。
【請求項７】
前記排出パイプ弁は、三方弁である、請求項６に記載の貫流フリーザ。
【請求項８】
前記貫流フリーザの注入ポンプおよび排出ポンプの一方または両方が、同期モータにより駆動される、請求項１から７のいずれか一項に記載の貫流フリーザ。
【請求項９】
貫流フリーザを始動させるための方法であって、
注入パイプおよび排出パイプのそれぞれの通路が開状態になるのを確実にするステップと、
注入ポンプを始動させるステップと、
既定の充填レベルまで充填されるまで、冷凍シリンダ内にアイスクリームミックスをポンプ送入するステップと、
前記注入ポンプを停止させるステップと、
前記注入パイプおよび前記排出パイプのそれぞれの通路が共に、少なくとも最終的な冷凍アイスクリームの所望のオーバーランに対応する前記貫流フリーザの所望のシリンダ圧力にて、気密状態になるように遮断されるのを確実にするステップと、
所望のオーバーランに実質的に対応するある量のミックスおよびある量の空気が前記冷凍シリンダ内に捕獲されるまで、空気注入口を通して空気を加えるステップと、
前記冷凍シリンダの冷却および前記冷凍シリンダの内部のダッシャの回転を開始するステップと、
前記冷凍シリンダの内容物の粘度に関する既定の設定点に達するまで、待機するステップと、
前記注入パイプおよび前記排出パイプの通路を開放し、前記注入ポンプおよび排出ポンプを始動させ、前記最終的な冷凍アイスクリームの前記所望のオーバーランに対応する測定量の空気を加えることにより、連続製造を開始させるステップと、
を含む、方法。
【請求項１０】
前記注入パイプの気密遮断は、注入パイプ弁を閉じることにより得られる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記排出パイプの気密遮断は、排出パイプ弁を閉じることにより得られる、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記冷凍シリンダの前記既定の充填レベルは、前記排出パイプを通って前記冷凍シリンダからミックスが溢れ出る点となるように選択される、請求項９から１１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍アイスクリームを製造するための、貫流フリーザとしても公知である連続式アイスクリームフリーザと、かかるフリーザを始動させるための方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
食用アイスクリーム製品の製造においては、冷凍シリンダを備えるいわゆる貫流フリーザを使用することが周知であり、この冷凍シリンダ内において、いわゆるアイスクリームミックス（単に「ミックス」としても知られている）と空気の混合物が、例えばアンモニア（ＮＨ３）、二酸化炭素（ＣＯ２）、またはある種のフレオン（登録商標）などの液体冷媒を使用して冷凍シリンダを外部から冷却することにより、アイスクリームに冷凍される。このアイスクリーム塊は、典型的には、ポンプ送給により冷凍シリンダを通って輸送される。
【０００３】
かかるシステムを始動する際には、冷凍シリンダには、通常は、冷却される前に、少なくとも部分的にミックスが充填される。冷凍シリンダへの充填後に、冷却が開始され、しばらくの間継続される。その間、ミックスと空気との混合物は、冷凍シリンダの内部で泡立てられるかまたは撹拌される。
【０００４】
冷凍シリンダ内部におけるアイスクリームのこの第１のバッチのいくつかのパラメータの所定の値に達したとき、冷凍シリンダの一方の端部から冷凍されたアイスクリームをポンプ送出し、冷凍シリンダの他方の端部に新たなミックスおよび空気をポンプ送入することにより、連続製造が開始される。これは、冷凍シリンダ内のアイスクリーム塊の組成を変化させ、それにより、このアイスクリーム塊の種々のパラメータの値もまた変化する。連続製造が、かかるパラメータの所望の値に達したという意味で安定するまでには、典型的には数分に及ぶある一定の時間量を要する。この時間の間に製造される冷凍アイスクリームは、典型的には廃棄されるが、ある状況下では、システム内に送り戻され、連続製造プロセスにおいて再利用され得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の１つの目的は、改良された貫流フリーザと、連続製造のための安定した条件に達するまでに消費される時間および発生する廃棄アイスクリームの量を低減させるために、かかる貫流フリーザと共に利用可能なより効果的な始動手順と、を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、冷凍アイスクリームを製造するための貫流フリーザに関する。前記貫流フリーザは、アイスクリームミックスを冷凍することによりアイスクリームを作製するための冷凍シリンダと、冷凍シリンダ内にミックスに導くための注入パイプと、閉状態においてミックスまたは空気が注入パイプを経由して冷凍シリンダに入出するのを遮断するように構成された注入遮断デバイスと、冷凍シリンダ内に直接的に、または冷凍シリンダと注入遮断デバイスとの間の注入パイプ内に、空気を加えるための空気注入口と、冷凍シリンダから離れる方向にアイスクリームを導くための排出パイプと、閉状態においてミックス、空気、またはアイスクリームが排出パイプを経由して冷凍シリンダに入出するのを遮断するように構成された排出遮断デバイスと、を備え、貫流フリーザの１つの動作モードにおいては少なくとも、注入遮断デバイスおよび排出遮断デバイスは、冷凍シリンダにおける所望のオーバーランに実質的に対応するある量のミックスおよびある量の空気が、空気注入口を介して空気を導入することにより、冷凍シリンダ内に捕獲され得るように、閉じられる。
【０００７】
貫流フリーザのかかる構成により、安定した連続的なアイスクリームの製造が実現されるまでに消費される時間と、発生する廃棄アイスクリーム材料の量と、を低減させる、フリーザを始動させるための以下に説明されるような方法の利用が可能となる。
【０００８】
「アイスクリームミックス」および「ミックス」という用語は、冷凍されることによりアイスクリームなどの冷凍食用製品を製造し得る任意の該当する液体材料として理解すべきである点が、強調されるべきである。
【０００９】
本発明の一実施形態においては、シリンダ内の圧力は、１．５バールから８バール、好ましくは２バールから６バール、最も好ましくは３バールから４バールである。
【００１０】
示唆される範囲内のシリンダ圧力は、最終的なアイスクリームのオーバーランに相当する範囲に対応する。
【００１１】
「オーバーラン」という用語は、最終的なアイスクリームを製造するために使用されるミックスの体積に対する最終的なアイスクリームの体積の相対増分として理解すべきである点が、強調されるべきである。したがって、例えば３リットルの最終的なアイスクリームが、２リットルのミックスから製造される場合には（体積増分は冷凍前にミックスに加えられる空気によるものである）、オーバーランは、５０％となる。
【００１２】
本発明の一実施形態においては、貫流フリーザは、注入パイプを通過するミックスの量を計測するためのミックスフローメータをさらに備える。
【００１３】
特に、非同期モータにより駆動されるポンプを使用する場合には、ミックスフローの計測は、ポンプモータの動作を適切に制御するために重要となる。
【００１４】
本発明の一実施形態においては、注入遮断デバイスは、注入パイプの通路を開放または遮断するための注入パイプ弁を備える。
【００１５】
注入ポンプが気密型ではない場合には、注入パイプの通路の必要な遮断は、有利には、注入パイプ弁により得ることが可能である。
【００１６】
本発明の一実施形態においては、注入パイプ弁は、三方弁である。
【００１７】
注入パイプ弁が、三方弁である場合には、この弁の第３のポートは、例えば、必要時に冷凍シリンダを水抜きするためなどに使用され得る。
【００１８】
本発明の一実施形態においては、排出遮断デバイスは、排出パイプの通路を開放または遮断するための排出パイプ弁を備える。
【００１９】
排出ポンプが気密型ではない場合には、排出パイプの通路の必要な遮断は、有利には、排出パイプ弁により得ることが可能である。
【００２０】
本発明の一実施形態においては、排出パイプ弁は、三方弁である。
【００２１】
排出パイプ弁が、三方弁である場合には、この弁の第３のポートは、例えば、冷凍シリンダを出るアイスクリームのサンプルを収集するためなどに使用され得る。
【００２２】
本発明の一実施形態においては、貫流フリーザの注入ポンプおよび排出ポンプの一方または両方が、同期モータにより駆動される。
【００２３】
同期モータの使用により、ポンプの動作の制御の改善が可能となる。
【００２４】
本発明の一態様においては、本発明は、貫流フリーザを始動させるための方法に関し、この方法は、
注入パイプおよび排出パイプのそれぞれの通路が開状態になるのを確実にするステップと、
注入ポンプを始動させるステップと、
既定の充填レベルまで充填されるまで、冷凍シリンダ内にアイスクリームミックスをポンプ送入するステップと、
注入ポンプを停止させるステップと、
注入パイプおよび排出パイプのそれぞれの通路が共に、少なくとも最終的な冷凍アイスクリームの所望のオーバーランに対応する貫流フリーザの所望のシリンダ圧力にて、気密状態になるように遮断されるのを確実にするステップと、
所望のオーバーランに実質的に対応するある量のミックスおよびある量の空気が冷凍シリンダ内に捕獲されるまで、空気注入口を通して空気を加えるステップと、
冷凍シリンダの冷却および冷凍シリンダの内部のダッシャ(dasher)の回転を開始するステップと、
冷凍シリンダの内容物の粘度に関する既定の設定点に達するまで、待機するステップと、
注入パイプおよび排出パイプの通路を開放し、注入ポンプおよび排出ポンプを始動させ、最終的な冷凍アイスクリームの所望のオーバーランに対応する測定量の空気を加えることにより、連続製造を開始させるステップと、
を含む、方法である。
【００２５】
この方法は、その始動手順による注入パイプおよび／または排出パイプからの漏れが無いことにより、正確な量のミックスおよび空気が、ポンプの始動前に冷凍シリンダをおよび排出パイプ内に確実に捕獲され得る点で、有利である。これは、最終的なアイスクリームにおける所望のオーバーランが、連続製造の開始直後から得られ得ることを、翻っては、安定した連続的なアイスクリーム製造までに消費される時間と発生する廃棄アイスクリーム材料の量とが、大幅に低減され得ることを意味する。実際は、シリンダ圧力のモニタリングは、所望量の捕獲されたミックスおよび空気がある一定のシリンダ圧力に対応するため、捕獲されたミックスおよび空気の正確な量に達するのを確実にするために使用され得る。
【００２６】
「ダッシャ」という用語は、冷凍シリンダ内部のミックスを泡立てるおよび／または撹拌するのに適しており、冷凍シリンダの内方表面の部分的に冷凍された材料を掻き出すための複数のナイフを保持する、任意の器具として理解されるべきである点を、強調されるべきである。
【００２７】
本発明の一実施形態においては、注入パイプの気密遮断は、注入パイプ弁を閉じることにより得られる。
【００２８】
注入ポンプが、気密型のものではない場合には、注入パイプの通路の必要な遮断は、有利には、注入パイプ弁により得ることが可能である。
【００２９】
本発明の一実施形態においては、排出パイプの気密遮断は、排出パイプ弁を閉じることにより得られる。
【００３０】
排出パイプが、気密型のものではない場合には、排出パイプの通路の必要な遮断は、有利には、排出パイプ弁により得ることが可能である。
【００３１】
本発明の一実施形態においては、冷凍シリンダの既定の充填レベルは、排出パイプを通り冷凍シリンダからミックスが溢れ出る点となるように選択される。
【００３２】
充填レベルのこの選択は、ミックスが排出ポンプを通り流出し始めるため、このレベルに達したことが容易に分かる点で、有利となる。
【００３３】
以下、図面を参照として本発明のいくつかの例示的な実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態による貫流フリーザの基本パーツの中のいくつかの概略図である。
【図２】本発明の第２の実施形態による貫流フリーザの基本パーツの中のいくつかの概略図である。
【図３】本発明の第３の実施形態による貫流フリーザの基本パーツの中のいくつかの概略図である。
【図４】本発明の第４の実施形態による貫流フリーザの基本パーツの中のいくつかの概略図である。
【図５】本発明の第５の実施形態による貫流フリーザの基本パーツの中のいくつかの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、本発明の一実施形態による貫流フリーザ１の基本パーツの中のいくつかを概略的に図示する。
【００３６】
貫流フリーザ１の主要構成要素は、冷凍シリンダ２である。上述のように、冷凍シリンダ２は、例えばアンモニア（ＮＨ３）、二酸化炭素（ＣＯ２）、またはある種のフレオンなどの液体冷媒を使用して、外部から冷却される。冷凍シリンダ２は、ニッケル、真鍮、ステンレス鋼、または黒色鋼などの金属から作製されてもよく、この冷凍シリンダ２の内部表面は、衛生的な理由から、例えば硬質クロムなどでめっきされてもよい。
【００３７】
冷凍シリンダ２においては、ミックスとそれに加えられる空気とが、ダッシャ（図示せず）により泡立てられまたは撹拌され、アイスクリームに冷凍される一方で、冷凍されたアイスクリームは、例えばステンレス鋼ブレードなどにより冷凍シリンダ２の内部から掻き出される。
【００３８】
注入ポンプ３は、冷凍シリンダ２の一方の端部において冷凍シリンダ２の下方部分に開口した注入パイプ４を通して冷凍シリンダ２内にミックスをポンプ送入するために配置され、排出ポンプ５は、冷凍シリンダ２の他方の端部において冷凍シリンダ２の上方部分から延在する排出パイプ６を通して冷凍シリンダ２から離れる方向に冷凍されたアイスクリームをポンプ送出するために配置される。
【００３９】
図１に図示する本発明の実施形態においては、注入ポンプ３および排出ポンプ５は、共に、貫流フリーザ１が以下においてさらに説明される手順を用いて始動されることとなる場合に、典型的には約４バールである貫流フリーザ１のシリンダ圧力にて気密状態となるタイプのものでなければならない。かかるタイプのポンプには、例えばチューブポンプ、ホースポンプ、およびピストンポンプが含まれる。
【００４０】
図面から分かるように、冷凍シリンダ２は、ミックスが排出パイプ６を通って溢れ出始めるまでに、注入パイプ４を通してミックスでほぼ完全に充填され得ることを確実にするために、水平方向に対して傾斜される。
【００４１】
空気注入口７は、空気が、空気ポンプ（図示せず）により注入パイプ４を通過するミックスに対して加えられ得るように、配置され、加えられる空気の量は、エアフローメータ（図示せず）により計測される。図示する実施形態においては、空気注入口７は、注入パイプ４に開口するが、本発明の他の実施形態においては冷凍シリンダ２に直接的に開口してもよい点に留意されたい。
【００４２】
最後に、ミックスフローメータ８が、注入パイプ４を通過するミックスの量を計測するために配置される。特に、注入ポンプ３および／または排出ポンプ５が、非同期モータ（図示せず）により駆動される場合には、ミックスフローの計測は、ポンプモータの作動を適切に制御するために重要となる。貫流フリーザ１の連続動作中に、注入ポンプ３および空気ポンプは、典型的には、一定の速度で冷凍シリンダ２にミックスおよび空気を送るように制御され、排出ポンプ５は、所望のシリンダ圧力が冷凍シリンダ２内において維持されるように、制御される。このシリンダ圧力は、空気が混合されたミックスに空気が結合することができるのに重要となる。
【００４３】
貫流フリーザ１にとって適切な注入ポンプ３および排出ポンプ５を選択する際には、チューブポンプ、ホースポンプ、およびピストンポンプは、蠕動的または脈動的に機能するため、はるかにより均一な流れを発生させるギヤポンプなどの他のタイプのポンプが、好ましい。ギヤポンプは、正常摩耗を補償するように調節可能であるという利点をさらに有する。しかし、かかるポンプは、漏れを生じるという欠点を有する。
【００４４】
以下に説明する始動手順は、注入パイプ４および排出パイプ６がそれぞれ、貫流フリーザ１のシリンダ圧力にて気密状態になるように閉塞され得ることを必要とする。したがって、この手順が利用されることとなり、注入ポンプ３が漏れタイプのものである場合には、注入パイプ４の通路の必要な気密遮断を実現することが可能な注入パイプ弁９が必要となる。同様に、排出ポンプ５が漏れタイプのものである場合には、排出パイプ６を通る通路の必要な気密遮断を実現することが可能な排出パイプ弁１０が、必要となる。明白ではあるが、それぞれ異なるポンプタイプが、注入ポンプ３および排出ポンプ５のそれぞれに対して選択される場合には、本発明の結果的に得られる実施形態は、排出パイプ弁１０ではなく注入パイプ弁９を、および逆の場合には逆のものを、必要とし得る。
【００４５】
注入パイプ弁９および排出パイプ弁１０は、それぞれ注入パイプ４および排出パイプ６に沿った任意の場所に配置されてもよい。図２から図５は、いずれも注入パイプ弁９および排出パイプ弁１０を備える、本発明の種々の実施形態を図示する。
【００４６】
図２は、注入パイプ弁９が注入ポンプ３の上流に配置され、排出パイプ弁１０が排出ポンプ５の下流に配置され得る様子を図示し、図３は、注入パイプ弁９を注入ポンプ３の下流に、および排出パイプ弁１０を排出ポンプ５の上流に配置することも可能であることを図示する。図４に図示する実施形態は、図４の注入パイプ弁９がミックスフローメータ８の下流に配置されるが、図３においてはミックスフローメータ８の上流に配置される点を除いては、図３に図示する実施形態と同様である。
【００４７】
注入パイプ弁９および排出パイプ弁１０は、例えば電気アクチュエータなどにより開閉される貫流フリーザ１の一体部分であってもよく、貫流フリーザ１の全体制御システムにより制御されてもよい。
【００４８】
図５は、注入パイプ弁９および／または排出パイプ弁１０が三方弁としても提供され得る様子を図示する。注入パイプ４および排出パイプ６を通る通路に必要な気密遮断を実現することが可能な三方弁をそれぞれ選択しなければならない点に、留意されたい。
【００４９】
注入パイプ弁９が、三方弁である場合には、弁９の第３のポートは、例えば必要時にドレインパイプ１１を介した冷凍シリンダ２の水抜きを行うためなどに使用され得る。
【００５０】
排出パイプ弁１０が、三方弁である場合には、弁１０の第３のポートは、例えばサンプル排出口１２を通って冷凍シリンダ２を出るアイスクリームのサンプルを収集するためなどに使用され得る。また、三方弁の使用により、上述のように冷凍シリンダ２内のミックスが排出パイプ６を通って溢れ出し始める時間の容易な判定が可能となる。
【００５１】
複数のパラメータが、冷凍アイスクリームの安定的な連続製造にとって重要となる。とりわけ、最終的な冷凍アイスクリームの粘度、冷凍シリンダ２内のシリンダ圧力、および上記において定義した最終的な冷凍アイスクリームのオーバーランが重要となる。
【００５２】
冷凍シリンダ２の冷却を調節することにより制御される粘度は、ダッシャを回転させることが必要な時点を測定することにより判定することが可能である。したがって、判定される粘度は、冷凍シリンダ２内のアイスクリーム塊の平均値となる。
【００５３】
上述のようにミックスに空気が結合することができるのに重要なシリンダ圧力は、典型的には、排出ポンプ５の速度を調節することにより制御される。正常製造条件下における典型的なシリンダ圧力は、約４バールである。
【００５４】
オーバーランに関しては、典型的な所望値は、１００％であり、これはつまり、最終的な冷凍アイスクリームの体積が、この冷凍アイスクリームを製造するために使用されるミックスの体積の２倍であることを意味する。したがって、最終的な冷凍アイスクリームにおいては、大気圧における冷凍されたミックスおよび空気の体積比は、１対１であるが、冷凍シリンダ２内においては、空気の体積は、大気圧よりも大幅に高いシリンダ圧力によってより小さくなる。
【００５５】
一般的には、冷凍アイスクリームの製造は、注入パイプ４および排出パイプ６のそれぞれの通路が開状態になるのを確実にし、注入ポンプ３を始動させ、排出パイプ６を通して空気を押し出しつつ既定の充填レベルに達するまで冷凍シリンダ２を充填することにより、開始される。本発明の好ましい一実施形態においては、この既定の充填レベルは、排出パイプ６を通して冷凍シリンダ２からミックスが溢れ出る点として定義される。これは、気密型排出ポンプ５が使用される貫流フリーザ１においては、排出ポンプ５を作動させることと冷凍シリンダ２を充填しつつこの排出ポンプ５を作動させ、または開モードにすることとが、必要となることを意味する。
【００５６】
次いで、注入ポンプ３（および作動中である場合には排出ポンプ５）が、停止され、空気が、冷凍シリンダ２の内部がある圧力に達するまで、空気注入口７を通して加えられ、冷凍シリンダ２内部のダッシャが、始動され、同様に冷凍シリンダ２の冷却も、開始されて、冷凍シリンダ２内の内容物が、アイスクリームの第１のバッチに冷凍される。冷凍シリンダ２の内部のアイスクリーム塊の粘度に関するある設定点に達すると、注入ポンプ３および排出ポンプ５を始動させ、最終的な冷凍アイスクリームにおける所望のオーバーランに対応する測定量の空気を加えることにより、連続製造が開始される。
【００５７】
ギヤポンプが使用され、注入パイプおよび排出パイプが弁を備えない、当技術において公知である従来的な貫流フリーザにおいては、ポンプが開始され、連続製造が開始されるまでの期間において、ポンプからのミックスのおよび空気の相当の漏れが生じる。これらの漏れを低減させるためには、普通は、連続製造中に利用される約４バールの正常シリンダ圧力でではなく、約２バールの圧力で、アイスクリームの第１のバッチの冷凍が実施される。
【００５８】
したがって、アイスクリームの第１のバッチの粘性は、連続製造による最終的な冷凍アイスクリームの所望の粘性と同様になり得るが、シリンダ圧力は、連続製造が開始される際には、所望のシリンダ圧力に達するために大幅に（典型的には２倍）上昇されなければならない。さらに、アイスクリームの第１のバッチのオーバーランは、始動の際のシリンダ圧力がより低いことにより、連続製造による最終的な冷凍アイスクリームの所望のオーバーランと異なるだけではなく、漏れによりある程度の不確実性を被る。
【００５９】
これは、ポンプの始動から、製造パラメータが安定し、製造されるアイスクリームが該当する品質要件を満たすまでにしばらく時間がかかることを意味する。特に、オーバーランは、所望の値に調節するために時間を要する。したがって、安定的な連続製造は、オーバーランが所望の値から２％などのある範囲内となる場合に得られるものとして、定義され得る。
【００６０】
しかし、本発明による貫流フリーザ１を使用する場合には、漏れ無し型注入ポンプ３および／または漏れ無し型排出ポンプ５を使用することによって、あるいは、それぞれ注入パイプ弁９および／または排出パイプ弁１０により注入パイプ４および／または排出パイプ６の通路を閉じることによって、始動手順中の漏れを回避することが可能となる。
【００６１】
これは、ミックスと空気との正確な混合物が、初めから冷凍シリンダ２内に入れられ得ることを、および、アイスクリームの第１のバッチが、約４バールの正確なシリンダ圧力にて冷凍され得ることを、意味する。したがって、注入パイプ弁９および排出パイプ弁１０が、開かれ（それらが存在する場合）、注入ポンプ３および排出ポンプ５が、連続製造を開始するために始動される際には、製造パラメータは、既に正確なレベルにある。
【００６２】
冷凍アイスクリームが排出パイプ６を通って出始め、ミックスおよび空気が注入パイプ４を通って進入し始める場合の、冷凍シリンダ２の内容物の組成の変化は、これらのパラメータに影響を及ぼすが、安定的な連続製造に、従来的な貫流フリーザおよび従来的な始動手順に比べてはるかにより速く到達する。ポンプの始動から安定的な連続製造が得られるまでの時間は、本発明による注入パイプ弁９および排出パイプ弁１０を備えることにより適合された所与の貫流フリーザの場合には、１／４（８分から２分）だけ短縮され得ることが、試験から判明している。
【符号の説明】
【００６３】
１  貫流フリーザ、２  冷凍シリンダ、３  注入ポンプ、４  注入パイプ、５  排出ポンプ、６  排出パイプ、７  空気注入口、８  ミックスフローメータ、９  注入パイプ弁、１０  排出パイプ弁、１１  ドレインパイプ、１２  サンプル排出口
【図１】
2014522666.tif 000003
【図２】
2014522666.tif 000004
【図３】
2014522666.tif 000005
【図４】
2014522666.tif 000006
【図５】
2014522666.tif 000007
【国際調査報告】
2014522666.tif 000008
2014522666.tif 000009