(57)【要約】  本発明は、２つのハウジング部材（２．１，２．２）、セルフレーム（３）、前記ハウジング部材（２．１，２．２）の間に配置された電極箔積層体（４）、および前記ハウジング部材（２．１，２．２）の間に配置された、前記ハウジング部材（２．１，２．２）を電気的に互いに分離するために用いられる少なくとも１つの絶縁エレメント（５）を備えるバッテリー用単セル（１）に関し、前記絶縁エレメント（５）は、前記単セル（１）が組み立てられた状態で、前記第１のハウジング部材（２．１）を縁部で少なくとも部分的に突出して突出部（Ａ）を形成するような寸法を有する。本発明によれば、前記第１のハウジング部材（２．１、２．２）が前記絶縁エレメント（５）によって縁部で少なくとも部分的に覆われている。
2014527262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのハウジング部材（２．１，２．２）、セルフレーム（３）、前記ハウジング部材（２．１，２．２）の間に配置された電極箔積層体（４）、および前記ハウジング部材（２．１，２．２）の間に配置された、前記ハウジング部材（２．１，２．２）を電気的に互いに分離するために用いられる少なくとも１つの絶縁エレメント（５）を備え、前記絶縁エレメント（５）は、前記単セル（１）が組み立てられた状態で、前記第１のハウジング部材（２．１）を縁部で少なくとも部分的に突出して突出部（Ａ）を形成するような寸法を有する、バッテリー用単セル（１）であって、前記第１のハウジング部材（２．１、２．２）が前記絶縁エレメント（５）によって前記縁部で少なくとも部分的に覆われていることを特徴とする、単セル（１）。
【請求項２】
前記絶縁エレメント（５）は、前記縁部で、前記第１のハウジング部材（２．１）の内側の少なくとも一つのエッジを曲がり外側へと導かれていることを特徴とする、請求項１記載の単セル（１）。
【請求項３】
前記絶縁エレメント（５）は、一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の単セル（１）。
【請求項４】
前記絶縁エレメント（５）は、前記縁部で、少なくとも部分的に断面がｕ形の輪郭を有することを特徴とする、請求項３記載の単セル（１）。
【請求項５】
前記絶縁エレメント（５）は少なくとも２つの部分（７，８）から形成されていて、その第１の部分（７）は少なくとも部分的に平らに形成され、かつ第２の部分（８）はフレーム状に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の単セル（１）。
【請求項６】
前記第１の部分（７）はその外側が前記第１のハウジング部材（２．１）の内側に配置され、かつ前記第２の部分（８）はその内側が前記第１のハウジング部材（２．１）の外側に配置され、かつ、前記部分（７，８）の突出部（Ａ２）が少なくとも一体結合で互いに結合されていることを特徴とする、請求項５記載の単セル（１）。
【請求項７】
前記絶縁エレメント（５）は、電気的に絶縁性の材料から形成され、または少なくとも電気的に絶縁性の材料で被覆されていることを特徴とする、請求項１記載の単セル（１）。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の単セル（１）を複数有する、バッテリー。
【請求項９】
前記バッテリーは、車両用バッテリー、殊に電気車両の、ハイブリッド車両のまたは燃料電池で駆動される車両のトラクションバッテリーであることを特徴とする、請求項８記載のバッテリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのハウジング部材、セルフレーム、ハウジング部材の間に配置された電極箔積層体、およびハウジング部材の間に配置された、ハウジング部材を電気的に互いに分離するために用いられる少なくとも１つの絶縁エレメントを備えるバッテリー用単セルに関し、その際、絶縁エレメントは、単セルが組み立てられた状態で、ハウジング部材の一方を縁部で少なくとも部分的に突出して突出部を形成するような寸法を有する。さらに、本発明は、複数の単セルを有するバッテリーに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のための、殊に電気車両のための、または燃料電池で駆動する車両のための高圧バッテリーは、直列および／または並列に配列された複数の単セル、電子機器および冷却装置／暖房装置から形成され、その際、これらの構成部材は１つのハウジング内に配置されている。フレームフラットセルとして設計された単セルにおいて、電極箔積層体は、２つの平形の外装金属板で、または１つの平形外装金属板と１つのシェル形外装金属板とで、または２つのシェル形外装金属板で、覆われている。外装金属板は、ハウジングフレームおよび／または絶縁エレメントによって電気的に互いに分離されていて、かつ単セルの極を形成する。単セルの充電および放電において生じる熱損失は、対応する厚みの外装金属板を介して単セルの細幅面へと伝わりえ、かつ冷却材および／または冷却液が貫流可能な熱伝導プレートに導かれる。外装金属板および冷却プレートを電気的に絶縁するために、これらの間に、熱伝導箔が配置されている。熱伝達を改善するために、外装金属板は、冷却プレートの領域で、冷却プレートに対して平行になるように、９０°の角度、曲げられている。セル結合を機械的に形成するためにおよび電気的に直列接続するために、単セルを隣接して積層し、極板によって、軸方向に、つまり電極積層体に対して垂直に圧縮する。
【０００３】
単セルを閉鎖するために、有利には、加熱圧縮法（＝シーリング）を使用することがきる。このためには、ハウジングフレームおよび／または絶縁エレメントは、少なくともシール継ぎ目範囲において、熱可塑性材料からなる。絶縁エレメントは、通常、箔状に形成されるが、絶縁エレメントの電気的に絶縁性の材料による遮断作用（Ｓｐｅｒｒｗｉｒｋｕｎｇ）は僅かであり、それによって、不所望な拡散工程、すなわち、水を単セル中へ入れ、単セルから電解質を出す工程が結果として生じうる。
【０００４】
その際、絶縁エレメントを箔状に形成することは、外装金属板の間の十分な電気的絶縁を保障することができない。例えば、汚れおよび湿度に基づいて、外装金属板の間に漏れ電流が生じ、この漏れ電流は、結果として、ショートに至る単セルの不所望な放電を生じうる。この問題を解決するために、絶縁エレメントを外装金属板の一方の縁部上へと拡大することが知られていて、その際、外装金属板のもう一方の縁部は、絶縁エレメントの寸法に対応する寸法を有する。バッテリー耐用年数内に生じる汚れおよび可能性のある湿気混入と関連して、絶縁エレメントは、１〜３ミリメートル、有利には１．５ミリメートルの旋回する（ｕｍｌａｕｆｅｎｄｅｎ）突出部によって、拡大されている。絶縁エレメントの機械的敏感性に基づいて、絶縁エレメントの突出部は、通常、シェル形の外装金属板上へ、もしくはシェル形の外装金属板に配置されたホルダフレーム上へとシーリングされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、従来技術に対して、より改良されたバッテリー用単セルおよびバッテリーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、単セルに関しては請求項１に記載された特徴によって解決され、バッテリーに関しては請求項８記載の特徴によって解決される。
【０００７】
本発明の有利な形態は、従属請求項の対象である。
【０００８】
バッテリー用単セルは、２つのハウジング部材、セルフレーム、ハウジング部材の間に配置された電極箔積層体、およびハウジング部材の間に配置された、ハウジング部材を電気的に互いに分離するために用いられる少なくとも１つの絶縁エレメントを備える。その際、絶縁エレメントは、ハウジング部材の互いの電気的絶縁ならびに電極箔積層体とハウジング部材との電気的絶縁に役立つ。たとえば単セルの電解質損失をもたらす寿命を縮める拡散工程を減らすために、絶縁エレメントは、有利には箔状に形成される。汚れまたは湿度に基づいてハウジング部材の間にいわゆる漏れ電流が生じうるので、絶縁エレメントは、単セルが組み立てられた状態で、ハウジング部材の一方を縁部で少なくとも部分的に突出して突出部を形成するような寸法を有する。
【０００９】
絶縁エレメントの機械的敏感性に基づいて、絶縁エレメントの突出部は、通常、ハウジング部材のもう一方上へ、すなわち第２のハウジング部材上へと縁部でシーリングされる。その際、この第２のハウジング部材は、単セルが組み立てられた状態で、第１のハウジング部材を縁部で突出して突出部を形成するような寸法を有する。その際、第２のハウジング部材の突出部は、絶縁エレメントの突出部に対応して形成され、したがって、単セルの組み立てられた状態で、絶縁エレメントは、第２のハウジング部材と縁部で断絶する。これにより、ハウジング部材の互いの電気的絶縁のために必要な沿面距離が、絶縁エレメントの自由面にそって生じ、それによって、もちろん単セルの構造空間も増大する。この場合、沿面距離とは、ハウジング部材間の絶縁エレメントの表面にそった最短距離として定義される。
【００１０】
したがって、本発明によれば、ハウジング部材の少なくとも１つが絶縁エレメントによって縁部で少なくとも部分的に覆われている。
【００１１】
第１のハウジング部材を縁部で少なくとも部分的に覆うことは、ハウジング部材の互いの電気的絶縁のために必要な沿面距離の、最適構造空間の実現を可能にする。その際、絶縁エレメントは、縁部で、第１のハウジング部材の内側の少なくとも１つのエッジを曲がり外側へと導かれる。それによって、単セルが組み立てられた状態で第２のハウジング部材が第１のハウジング部材と縁部で断絶するような寸法で、第２のハウジング部材を製造することが可能であり、このことは、構造空間および単セルの製造コストの減少を可能にする。この際、ハウジング部材の内側とは、単セルのセル内部に向いたハウジング部材の側面であり、かつ外側とは、セル内部に背を向けたハウジング部材の側面である。特に、絶縁エレメントは、ハウジング部材と、たとえば加熱圧縮法を用いて一体結合で結合可能であり、その際、絶縁エレメントとハウジング部材との結合は、単セルの総寿命を存続するように、殊に有利に実施される。その際、有利には、第１のハウジング部材は平形に形成され、かつ第２のハウジング部材はシェル形に形成される。選択的に、双方のハウジング部材がシェル形に形成され、その際、絶縁エレメントは、平形に形成されたハウジング部材に対応する１つのシェル形のハウジング部材の縁範囲を、縁部で少なくとも部分的に覆う。
【００１２】
第１の有利な実施形態において、絶縁エレメントは一体的に形成されている。このために、絶縁エレメントは、箔状に形成されていて、かつ絶縁エレメントが第１のハウジング部材を縁部で有利には旋回して突出しているような寸法を有する。絶縁エレメントの縁部の突出部は、第１のハウジング部材の内側から外側へ、すなわち、第１のハウジング部材の内側から少なくとも１つのエッジを通って外側のエッジへ、ほぼ１８０度の角度曲げられていて、したがって、突出部は、第１のハウジング部材の縁範囲に対応して形成され、かつしたがって、縁部で、少なくとも部分的に断面がｕ形の輪郭を有する。突出部は、固定のために、第１のハウジング部材の外側の縁上にシーリング固定されている。絶縁エレメントの一体形状は、同じく、容易な製造を可能にする。さらに、単セルを閉鎖する際に、漏れ結合箇所の危険性を減らす。
【００１３】
第２の有利な実施形態において、絶縁エレメントは、少なくとも２つの部分から形成され、その際、第１の部分は少なくとも部分的に平らに形成され、かつ第２の部分はフレーム状に形成されている。
【００１４】
その際、従来技術および第１の実施形態に従う絶縁エレメントに対応して、第１の部分はその外側が完全に第１のハウジング部材の内側に配置され、かつ第２の部分はその内側が第１のハウジング部材の外側の縁範囲に配置されている。単セルを閉鎖する際に、突出部は、第１のハウジング部材の縁範囲が完全にまたは少なくともほぼ完全に絶縁エレメントによって覆われるように、少なくとも一体結合で互いに結合する。第２の実施形態を用いると、単セルの製造は簡略的および経済的である。なぜなら、付加的なシーリング工程が必要ないからである。
【００１５】
絶縁エレメントは、有利には、電気的に絶縁性の材料から形成されているか、または電気的に絶縁性の材料で少なくとも被覆されていて、したがって、ハウジング部材の互いの十分な電気的絶縁が保障される。
【００１６】
さらに、本発明は、上記記載に相当して形成された複数の単セルを有するバッテリーに関する。電極接触部が、電極箔積層体のそれぞれの電極側面の中央範囲に配置され、かつ電極側面に対して平行になるよう曲げられていることにより、バッテリーの寸法を小さくすることもでき、このことにより、バッテリーの配置のための必要取り付けスペースならびにバッテリーの重量は同様に減少される。
【００１７】
有利には、バッテリーは、車両用バッテリー、殊に電気車両の、ハイブリッド車両のまたは燃料電池で駆動される車両のトラクションバッテリーである。
【００１８】
本発明の実施例を、以下に、図により詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来技術による単セルを概略的に示す分解図である。
【図２】組み立てられた状態での、図１による単セルを概略的に示す斜視図である。
【図３Ａ】これを閉鎖する前の、単セルの拡大部分を概略的に示す断面図である。
【図３Ｂ】これを封じた後の、単セルの拡大部分を概略的に示す断面図である。
【図４】単セルの拡大部分を概略的に示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態で、本発明による単セルの拡大部分を概略的に示す断面図である。
【図６】図５による単セルの絶縁エレメントを有する第１のハウジング部材の拡大部分を概略的に示す斜視図である。
【図７】組み立てられた状態での、図５による単セルの拡大部分を概略的に示す斜視図である。
【図８Ａ】第２の実施形態での、これを閉鎖する前の、本発明による単セルの拡大部分を概略的に示す断面図である。
【図８Ｂ】これを封じた後の、図８Ａによる単セルの拡大部分を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
たがいに相当する部分は、すべての図で同じ符号が付けられている。
【００２１】
図１〜８Ａでそれぞれ示された単セル１は、バッテリー、殊に電気車両用の、ハイブリッド車両用のまたは燃料電池で駆動する車両用のトラクションバッテリーの形の車両用バッテリーの構成部材である。
【００２２】
図１〜４は、従来技術による単セル１を示し、その際、図１では、単セル１の分解図を示し、図２では組み立てられた状態での単セル１を示し、図３Ａおよび３Ｂではそれぞれこれを閉鎖する前もしくは後の単セル１の縦断面を示し、図４では単セル１の拡大部分を斜視的に示す。
【００２３】
従来技術による単セル１は、第１のハウジング部材２．１、第２のハウジング部材２．２およびセルフレーム３を有する。
【００２４】
単セル１の外から単セル１の内部への物質、たとえば水素の拡散ならびに単セル１からの電解質の拡散を大幅に回避するために、ハウジング部材２．１、２．２のできるだけ大きな部分が金属性で実施される。
【００２５】
さらに、第２のハウジング部材２．２において、すべての側が縁部で少なくとも９０°の角度に曲げられている。したがって、第２のハウジング部材２．２はシェルの形（シェル形ハウジング部材）でかつ第１のハウジング部材２．１は平形にプレートの形（プレート状ハウジング部材）で実施され、その際、第１のハウジング部材２．１はたとえばカソードとして、第２のハウジング部材２．２はアノードとして利用される。さらにまた、第２のハウジング部材２．２は、第１のハウジング部材２．１に対して、より大きな寸法を有し、したがって、第２のハウジング部材２．２は、第１のハウジング部材２．１を、単セル１が組み立てられた状態で、縁部で突出して、プリセット可能な突出部Ａを形成する。このことは、殊に、図３Ａおよび３Ｂに詳細に記載されている。
【００２６】
ハウジング部材２．１、２．２の間に、電極箔積層体４は、電極箔、有利には被覆された銅箔および被覆されたアルミニウム箔から形成され、配置されていて、その際、電極箔を空間的に分離するために銅箔およびアルミ箔の間にそれぞれセパレータ箔が配置されている。特に、電極箔積層体４の両側に、これらを遮断して、それぞれセパレータ箔が配置されていて、したがって、電極箔積層体４は、ハウジング部材に対して分離されている。
【００２７】
電極箔積層体４の電極側面それぞれで、電極箔の一部は、被覆されずに電極箔積層体４から外へ導かれ、その際、電極箔のこの突き出した範囲を、集電体タブ（Ｓｔｒｏｍａｂｌｅｉｔｅｒｆａｈｎｅ）と呼ぶ。
【００２８】
電極接触部４．１を形成するために、１つの極を有する電極箔の集電体タブは互いに結合されていて、すなわち、集電体タブは互いに留められている。極を形成するために、電極箔積層体４の電極側面の電極接触部４．１は、それぞれのハウジング部材２．１、２．２の内側とそれぞれ結合されている。このために、電極接触部４．１は、単セル１の製造の際に、圧縮法および／または融接法、たとえば抵抗スポット溶接、超音波溶接および／またはレーザー溶接で、それぞれのハウジング部材２．１、２．２に固定される。
【００２９】
付加的または選択的に、それぞれの電極接触部４．１が、たとえばリベットを用いて力結合で、対応するハウジング部材２．１、２．２に固定されていることも考えられる。
【００３０】
単セル１の極として単セル１の作動中に電圧をもたらす双方のハウジング部材２．１、２．２を、ならびに第１のハウジング部材２．１から電極箔積層体４を、空間的に互いに分離し、かつこれにより電気的に互いに絶縁するために、第１のハウジング部材２．１と電極箔積層体４との間に、絶縁エレメント５が配置されている。その際、絶縁エレメント５は、単セル１が組み立てられた状態で、その全外側、すなわち第１のハウジング部材２．１に向けられた側が第１のハウジング部材２．１の内側に配置され、かつ縁部で、その内側、すなわち電極箔積層体４に向けられた側が第２のハウジング部材２．２の内側の縁範囲に配置されている。
【００３１】
第２のハウジング部材２．２から電極箔積層体４を電気的に絶縁するために、これらの間に絶縁シェル６が配置されている。
【００３２】
このために、絶縁エレメント５および絶縁シェル６は、電気的に絶縁性の材料、たとえばプラスチックから形成されているか、または少なくとも電気的に導電性ではない材料で被覆されていて、その際、絶縁エレメントは、少なくとも第１および第２のハウジング部材２．１、２．２との接触範囲においては、熱可塑性材料から形成されている。特に、絶縁エレメント５および絶縁シェル６は、深絞りによって製造されている。プラスチックは通常、単セル１の電解質損失をもたらしうる僅かな拡散遮断作用を有するので、絶縁エレメント５は有利には箔状に形成される。
【００３３】
その際、絶縁エレメント５を箔状に形成することは、ハウジング部材２．１、２．２の間の十分な電気的絶縁を保障することができない。たとえば、汚れおよび湿度に基づき、ハウジング部材２．１、２．２の間に電流が生じえ、このことは、結果として、ショートに至る単セル１の不所望な放電を生じうる。
【００３４】
したがって、絶縁エレメント５を、ハウジング部材２．１、２．２の一方、実施形態においては第１のハウジング部材２．１の縁上へ、拡大させる。すなわち、たとえば図３Ａおよび３Ｂに示されているように、絶縁エレメント５は、単セル１が組み立てられた状態で、第１のハウジング部材２．１を少なくとも部分的に突出して突出部Ａを形成するような寸法を有する。その際、絶縁エレメント５の突出部Ａは、第２のハウジング部材２．２の突出部Ａに対応して形成されている。
【００３５】
バッテリー耐用年数内に生じる汚れおよび可能性のある湿気混入と関連して、絶縁エレメント５は、たとえば１．５ミリメートルの突出部Ａによって、拡大されている。絶縁エレメント５の機械的敏感性に基づいて、絶縁エレメント５の突出部Ａは、第２のハウジング部材２．２の突出部Ａ上へシーリングされる。その際、絶縁エレメント５の突出部Ａは、いわゆる沿面距離を形成し、その際この沿面距離は、双方のハウジング部材２．１、２．２の間の、自由表面に沿った、すなわち単セル１の外周に向けられた絶縁エレメント５の側に沿った最短距離として定義される。その際、沿面距離に沿って、汚れおよび湿度に基づいて、いわゆる漏れ電流が生じえるので、ハウジング部材２．１、２．２互いの電気的絶縁を確実にする十分に大きな沿面距離が必要である。
【００３６】
絶縁エレメント５および絶縁シェル６は、その面積最大面５．１、６．１において、それぞれ長方形の切り欠き５．２、６．２を有し、この切り欠きによって、単セル１の組み立ての際に電極箔積層体４の電極接触部４．１がそれぞれもたらされうる。絶縁エレメント５および絶縁シェル６中に電極箔積層体４が配置され、かつ電極接触部４．１が切り欠き５．２、６．２によってもたらされる場合、これによって形成された組立て部品は、第２のハウジング部材２．２中に配置される。その際、電極箔積層体４の電極接触部４．１は、第２のハウジング部材２．２の内側に接続され、かつ有利には少なくとも一体結合でこの第２のハウジング部材２．２と結合される。
【００３７】
単セル１を閉鎖するために、特に、加熱圧縮法が使用され、この加熱圧縮法で、第１および第２のハウジング部材２．１、２．２は、たとえば加熱圧縮の加熱圧力プレートを用いて、絶縁エレメント５および絶縁シェル６上へ圧縮される。
【００３８】
図５には、第１の実施形態における本発明の単セル１の、拡大部分の縦断面が示されている。
【００３９】
単セル１は、第２のハウジング部材２．１、２．２、絶縁エレメント５、セルフレーム３および詳述されていないが電極箔積層体４および絶縁シェル６を有する。
【００４０】
単セル１を最適構造空間的に実行するために、かつハウジング部材２．１、２．２互いの電気的絶縁のために必要な沿面距離を比較的僅かな必要構造空間で実現化するために、本発明により、平形に形成されている第１のハウジング部材２．１が絶縁エレメント５によって、縁部で少なくとも部分的に覆われていることを提案する。特に、第１のハウジング部材２．１は、縁部で、旋回して、絶縁エレメント５によって覆われている。その際、絶縁エレメント５は、従来技術により箔状に形成されていて、その際、絶縁エレメント５の突出部Ａ１は、少なくとも一つのエッジを曲がり、第１のハウジング部材２．１の内側から外側へと導かれている。
【００４１】
この図において明らかであるように、絶縁エレメント５は、これにより、単セル１が組み立てられた状態で、縁部で、断面がｕ形の輪郭を有する。
【００４２】
言い換えれば、絶縁エレメント５の縁部の突出部Ａ１は、ほぼ１８０度の角度で、第１のハウジング部材２．１の内側から外側へ曲げられていて、したがって、突出部Ａ１は第１のハウジング部材２．１の縁範囲に対応して形作られている。
【００４３】
図６は、第１のハウジング部材２．１の外側上でシーリングする前の、絶縁エレメント５の突出部Ａ１を示す。その際、突出部Ａ１は、材料撤回部（Ｍａｔｅｒｉａｌｒｕｅｃｋｎａｈｍｅ）を有し、この材料撤回部は第１のハウジング部材２．１の２つのエッジの角を交差する。特に、突出部Ａ１は、４つの材料撤回部を有し、これらの材料撤回部はそれぞれ第１のハウジング部材２．１の角を交差する。突出部Ａ１は、引き続き、それらのエッジを超えて第１のハウジング部材２．１の外側へと置かれるか、または折られ、かつ粘着作用を利用してその上にシーリング固定される。
【００４４】
図７は、組み立てられた状態での、かつ絶縁エレメント５の折り返された突出部Ａ１を有する、単セルの拡大部分を示す。
【００４５】
これにより、第１のハウジング部材２．１は、縁部で、旋回して、絶縁エレメント５によって覆われている。
【００４６】
単セル１の第１の実施形態は、絶縁エレメント５の、したがって単セル１の容易な製造を可能にする。さらに、漏れる結合箇所の危険性を低める。
【００４７】
さらに、これにより、第２のハウジング部材２．２は、単セル１の組み立てられた状態で、第１のハウジング部材２．１と縁部で断絶するような寸法で製造可能であり、このことは、構造空間および単セル１の製造コストの削減を可能にする。
【００４８】
図８Ａおよび８Ｂは、第２の実施形態での本発明による単セルの縦断面を示し、この際、図８Ａではこれを閉鎖する前の単セル１が示され、かつ図８Ｂではこれを封じた後の単セル１が示されている。
【００４９】
この実施形態において、絶縁エレメント５は２つの部分７、８から形成されていて、その際、第１の部分７は平らに形成され、かつ第２の部分８はフレーム状に形成されている。
【００５０】
その際、第１の部分７は、従来技術および単セル１の第１の実施形態による絶縁エレメント５と同様に、第１のハウジング部材２．１と電極箔積層体４との間に配置されている。
【００５１】
さらに、第１の部分７は、単セル１が組み立てられた状態で、第１および第２のハウジング部材２．１、２．２を突出して、突出部Ａ２を形成するような寸法を有する。突出部Ａ２は、本発明の実施例においては、９０度より小さい角度で、第１のハウジング部材２．１の方向へ曲げられている。
【００５２】
第２の部分８は、第１および第２のハウジング部材２．１、２．２を縁部で突出して、突出部２Ａを形成するように、第１のハウジング部材２．１の外側の縁範囲に配置されていて、その際、第２の部分８の突出部Ａ２の寸法は、第１の部分７の突出部Ａ２の寸法に対応して形成されている。第２の部分８の突出部Ａ２は、本発明の実施例では、９０度より小さい角度で、第２のハウジング部材２．２の方向へ曲げられている。
【００５３】
特に、絶縁エレメント５の部分７、８の突出部Ａ２は、単セル１の第１の実施形態による絶縁エレメント５の突出部Ａ１より僅かな寸法を有する。
【００５４】
単セル１を閉鎖する際に、特に、加熱圧縮により、第１のハウジング部材２．１の縁範囲が完全にまたはほぼ完全に絶縁エレメント５により覆われるように、突出部Ａ２は、少なくとも一体結合で互いに結合する。これにより、付加的なシーリング工程が必要なくなり、このことによって、単セル１の製造が簡略的および経済的になる。
【００５５】
有利には、絶縁エレメント５の部分７、８は、材料において同じに形成されているか、または材料において同じ電気的絶縁性の被覆を有する。選択的に、部分７、８に関して異なる材料もしくは被覆を使用することも可能である。
【００５６】
選択的に、図示されていない本発明の実施形態において、ハウジング部材２．１、２．２がそれぞれシェル形に形成されていて、その際、絶縁エレメント５は、シェル形のハウジング部材２．１、２．２の縁範囲を、第１の平形に形成されたハウジング部材２．１と同様に、縁部で覆う。双方のハウジング部材２．１、２．２を平形に形成することも考えられる。
【００５７】
従来技術と比較して、第１のハウジング部材２．１が絶縁エレメント５によって縁部で覆われていることにより、第２のハウジング部材２．２の寸法およびしたがってセルフレーム３の寸法も小さくすることができる。このことにより、単セル１を小さくすることができ、このことにより、ハウジング部材２．１、２．２を製造する際の使用材料を減らすことができる。さらに、使用材料を減らすことにより、単セル１の重量削減を達成することができる。
【００５８】
単セル１が、プリセット可能な個数のこのようにして形成された単セル１を含む、バッテリー、殊に車両用バッテリーの構成部材である場合、同じもの、すなわちバッテリーハウジングを、単セル１の寸法に対応して小さくすることができ、このことによって、バッテリーを配置するための必要構造空間およびバッテリーの重量が同様に小さくされる。
【符号の説明】
【００５９】
１              単セル
２．１          第１のハウジング部材
２．２          第２のハウジング部材
３              セルフレーム
４              電極箔積層体
４．１          電極接触部
５              絶縁エレメント
５．１          面積最大面
５．２          切り欠き
６              絶縁シェル
６．１          面積最大面
６．２          切り欠き
７              第１の部分
８              第２の部分
Ａ，Ａ１，Ａ２  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【国際調査報告】
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