(57)【要約】本発明は１つのクロース電子化の製品及び方法に係る。人間の生理情報をクロースにより検知することもできることを希望しており、したがって知能型紡績及び服飾電子化もより速やかに発展してくる。該クロース電子化の製品は少なくとも１つのパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜を回路板とし、少なくとも１つの電子モジュール、例えば抵抗器、マイクロプロセッサー、感知モジュールなどを有する必要があり、且つ少なくとも１つの伝送線が電子モジュールの導電エリアに接続する必要がある。本発明は電子モジュールを伝送線に接続した後、さらにパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫い、または伝送線に貼合、またはパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫う過程において電子モジュールと伝送線を接続し、その後、パッケージ化クロースを服飾クロースに縫い、またはホットメルト粘着膜をパッケージ化クロースまたは服飾クロースに融け、ホットメルト粘着膜はその従来の構造が見えず、且つ微小化の効果を生み、以上の２つの方法も電子化服飾組版、パッケージ化及び絶縁の効果及び配線の過程を達成できる。生理情報をクロースにより検知することもできるため、知能型紡績及び服飾電子化もより速やかに発展してくる。
2014527278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロース電子化の方法において、
１つのパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜を基板とし、少なくとも１つの電子モジュールの導電エリアまたは少なくとも１つの伝送線をのパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫い、接着、貼合、または加熱固定することにより回路板を形成し、この回路板を服飾クロースまたはホットメルト粘着膜にミシンで縫い、接着、貼合、または加熱固定することによりクロース電子化パッケージ化及び絶縁に達することを含む、ことを特徴とするクロース電子化の方法。
【請求項２】
該回路板の形成は２つのホットメルト粘着膜を含み、且つ２つのホットメルト粘着膜に伝送線を有し、両者の間に電子モジュールを置き、その後電子モジュールの導電エリアと伝送線の導電エリアとを接触させ、最後に、２つのホットメルト粘着膜による回路板を加熱固定、接着、貼合、または縫うことにより、伝送線と電子モジュールとの導通の強度を強化できる、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項３】
回路板は１つまたは少数の電子モジュールを含む回路板であり、パッケージ化クロースと一緒に加熱固定してから、１つの単体パッケージ化モジュールを形成し、その後服飾回路において、個別の単体パッケージ化モジュールに伝送線を縫うことにより服飾回路と全ての単体モジュールとを組む立て接続し、すると、大型回路板が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項４】
パッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜による回路板は１つ以上有し、且つ上下重畳でき、伝送線を利用して上、下層の接続点を接続することにより、紡績多層回路板構造を形成させ、且つ上、下層の間に１つの絶縁材料を置くこともでき、または穿孔に導電クリームまたは導電性接着剤をいっぱい充填し、または両層を連接する導電材質はホットメルト膜がなく、直接接続点として導通する、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項５】
液体をクロースに滴らし、または電子モジュールの特性を測量することによりパッケージ化絶縁の効果を検査する、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項６】
パッケージ化をする時に、予め導体インターフェースを残しておき、インターフェースをパッケージ本体から露出させてコネクターとする、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項７】
パッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫うことは接着剤または貼合剤を利用して電子モジュールまたは伝送線をクロースまたはホットメルト粘着膜に固定することである、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項８】
パッケージ化クロースは棉布、ナイロン、ライクラ、プラスチック、麻布などの材料であることが可能である、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項９】
ホットメルト粘着膜はクロース、耐油紙、ゴム薄膜、ガラス繊維布または絶縁プラスチック膜に取って代わることもでき、パッケージ化技術を利用して回路板をパッケージ化する、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項１０】
伝送線をパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫い、パッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜の同じ点または接近する２つの点を通り抜けることにより環状を形成するため、電子モジュールの導電エリアを被せることができる、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項１１】
１つの予備の伝送線が電子モジュールの導電エリアと導通する、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項１２】
伝送線外囲の絶縁体を電子モジュールに嵌入することにより電子モジュールを固定させ、または伝送線をパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫って導電エリアの側縁に接触し、電子モジュールを挟み、または電子モジュールを遮ることにより、両縁を導通させ、または伝送線が複数本であるため電子モジュールの導電エリアを網のように被せる、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項１３】
前記電子モジュールの導電エリアと伝送線との導通方式は、伝送線と伝送線との間、または電子モジュールと電子モジュールとの間の導通に用いることもできる、ことを特徴とする請求項１０、または１２に記載のクロース電子化の方法。
【請求項１４】
１つのパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜を基板とし、少なくとも１つの電子モジュールの導電エリアまたは少なくとも１つの伝送線をのパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫い、接着、貼合、または加熱固定することにより回路板を形成し、パッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜による回路板は、もし電磁妨害を防止する必要があれば、その下に１つの導電クロースを有する必要があり、導電クロースと回路板との間に１つの絶縁材料層を有し、且つ１つの導電線がこの３層を縫い抜けることにより電磁防護を生み出す、ことを特徴とする請求項１に記載のクロース電子化の方法。
【請求項１５】
クロース電子化の方法において、
１つのパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜を基板とし、少なくとも１つの電子モジュールの導電エリアまたは少なくとも１つの伝送線をのパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫い、接着、貼合、または加熱固定することにより回路板を形成し、回路板の回路配線レイアウトを熱転写、ジェットインクなどでパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に印刷し、さらに伝送線を配線図に沿ってパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫い、接着、または貼合し、または予め編成した配線図をパソコン化ミシンで直接縫う方法により伝送線をパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫う、ことを特徴とするクロース電子化の方法。
【請求項１６】
伝送線は電子モジュールの導電エリアと導通し、もし絶縁外層を有すれば、化学的、機械的または熱的方式により絶縁層を取り除くことができる、ことを特徴とする請求項１５に記載のクロース電子化の方法。
【請求項１７】
前記電子モジュールの導電エリアと伝送線との導通方式は伝送線と伝送線との間、または電子モジュールと電子モジュールとの間の導通に用いることもできる、ことを特徴とする請求項１６に記載のクロース電子化の方法。
【請求項１８】
回路計、オシロスコープなどの電子設備により電子モジュールと伝送線の導電エリアとの接触が良好であるか、外力の作用下で変化が発生するかを測量することにより、電子モジュールと伝送線、または電子モジュールともう１つの電子モジュール、または２つの伝送線の間の関係を調整する、ことを特徴とする請求項１７に記載のクロース電子化の方法。
【請求項１９】
クロース電子化の方法において、
１つのパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜を基板とし、少なくとも１つの電子モジュールの導電エリアまたは少なくとも１つの伝送線をのパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に縫い、接着、貼合、または加熱固定することにより回路板を形成し、パッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜における伝送線を電子モジュールの導電エリアに接続し、低温半田または導電ペーストを添加できることを含む、ことを特徴とするクロース電子化の方法。
【請求項２０】
クロース電子化の製品において、
請求項１、１４、または１９に記載のクロース電子化の方法により製造される、ことを特徴とするクロース電子化の製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つのクロース電子化の製品及び方法に係り、特に服飾クロースと電子モジュール及び伝送線をそれぞれ生産してから一体に縫う１つのクロース電子化の製品及び方法に係る。そのうち、回路基板はパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜であり、電子モジュールまたは伝送線を先に基板に縫い、または貼合、続いてさらにこの回路板をミシンで服飾クロースに縫い、貼合、または加熱固定することにより、クロース電子化組版、パッケージ化、絶縁及び電子モジュール保護に達する製品及び方法である。
【背景技術】
【０００２】
従来では熟知のように、電子モジュールを導線を利用して紡績材料、例えばクロースまたは皮革に固定することにより回路を形成する技術が多く、例えばアメリカＵＳ１０／８６８５０１（ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ  ａｎｄ  ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ  ｉｎ  ｔｅｘｔｉｌｅ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）  特許開示案は、１つの金属板を「ブリッジ」として電子モジュールと伝送線を連結し、この方法は複雑であり、且つ錫を使用し、または半田付けする必要があり、したがって環境保全の要求に符合せず、且つ電子モジュールがクロースまたは伝送線と接触するため、絶縁体もない。また、アメリカ第ＵＳ６４９３９３３号特許は１つの毎電子モジュールの導電端にも１本の導電線が設けて１つのパッケージ（ｐａｃｋａｇｅ）を形成し、且つ導電線と下面のクロースを１本の導電伝送線により固定し、且つ電子モジュールの導電線と導通させることにより、電子モジュールの毎導電伝送線の間を絶縁させてクロース回路化を形成する方法を開示しており、但しそれはクロースまたは電子モジュールが外力を受ける時に、導電伝送線（ｔｈｒｅａｄｓ）と電子モジュールの導電線が分けられて断裂しやすい。
【０００３】
アメリカ第ＵＳ７０２５５９６号特許は電子モジュールを先に１つのキャリア（ｃａｒｒｉｅｒ）に置き、且つ導線がキャリアを通過（ｔｈｒｏｕｇｈ）する必要があり、キャリアに導電エリアを有し、クロースに導線を有し、両者の間をもう１つの導線で縫い合わせることによりクロース電子化の方法を形成すること開示しており、該方法は非常に煩雑であり、且つ１つのキャリア（ｃａｒｒｉｅｒ）に置いて実施する必要があり、したがって外力の影響を受けやすい。
【０００４】
アメリカ第ＵＳ１２／７８７３７６号特許も１つのキャリア（ｂａｓｅ）を通過し、且つ２つのピンがキャリアから伸出し、さらに導線でピン（ｐｉｎ）に接続することによりクロース電子化を形成する方法である。アメリカ第ＵＳ６７２９０２５号特許も回路を基板に設け、さらに基板をクロースに固定することによりクロース電子化を形成する方法である。
【０００５】
アメリカ第ＵＳ１２／４７７１４８号特許において回路とセンサーの間の接続が蛇紋状（ｓｅｒｐｅｎｔｉｎｅ−ｌｉｋｅ）またはアコーディオン状（ｃｏｎｃｅｒｔｉｎａ−ｌｉｋｅ）であると記述しているが、実際の回路構造を説明していない。
【０００６】
アメリカ第ＵＳ７５９２２７６号特許は１つのクロース自身の経緯線に電子モジュールが設けられ、且つ電子モジュールと信号線の接続が経線と緯線の交叉を利用して導通されるため、電子モジュール絶縁配線と導線の間の方位が制限し、且つ電子モジュールと信号線が断裂またはショットする時に置換処理もできない。また、それが導電ヤーン１２０がクロースを上下に往復運動し、且つ功能ヤーン１５０と接触することにより電子モジュールを導通することも、同じように絶縁設計がされていないため、外界の妨害を受けやすい。
【０００７】
アメリカ第ＵＳ２００３／０２１２３１９Ａ１号特許に記載の方式は伝送線をクロースに縫い、電子モジュールの導電エリアが伝送線に接続されるが、その伝送線６、７（図２に示すように）が人体の皮膚に接触することにより、信号が皮膚の妨害を受け、且つ外界の摩擦を受けて損失されやすい。アメリカ第ＵＳ２０１０／０２５９９２５Ａ１号特許は１つのダイオードの照明装置と１つの紡績構成体とを含む１つの照明の紡績制品を開示している。ダイオードによる照明装置はＭの接触点を有し、紡績構成体はＭ’を提供する導電性浮動点であり、互いに対応する。その伝送線が人体の皮膚に接触し、それは必ず１つの網状（ｗｅｂ）構造の回路に置かれており、且つ全て予定のモードにおいて実現されるが、本発明の回路は非網状のものであり、且つ自由に設計できる。
【０００８】
アメリカ第ＵＳ４１５８１０３Ａ号特許及び中国第ＣＮ１６５００５７Ａ（ＵＳ２００３／０２１１７９７Ａ１）号特許の電子モジュール導電エリアと伝送線との接続区域も同じようにパッケージ化絶縁体を有しない。
【０００９】
アメリカ第ＵＳ６８５６７１５号特許及びアメリカ第ＵＳ７２４８７５６号特許に開示しているものは１つの設定しておいてある回路であり、且つ電子モジュールと伝送線との間の連結もはっきり言っていないが、それは必ず１つの網状（ｗｅｂ）構造の回路に置かれており、且つ全て予定のモードにおいて実現されるが、本発明の回路は非網状のものであり、且つ自由に設計できる。
【００１０】
従来のクロースは一般に棉、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、ナイロン、プラスチックなどに区分でき、また導電クロース、半導電クロースまたは不導電クロースに区分でき、クロースの形成はまた平織、ニッティング、タッチング、刺しゅう、紋織、編みなどに区分できる。伝送線の成分のうち、常用のものは金属繊維、例えば銅、金、銀、ニッケル、アルミニウム、鉄、ステンレススチールまたはニッケル合金などがあり、また導電しない繊維に導電成分を嵌入し、または表面に導電成分を塗るもの、例えば導電カーボン、ニッケル、銅、金、銀、チタニウムまたは導電多分子材料または導電線（ｗｉｒｅ）などがあり、例えばアメリカ第ＵＳ５８８１５４７号特許は１つの非導電ヤーンの外に２本のステンレススチール線を包むことにより１つの導電ヤーンを形成する。
【００１１】
アメリカ第ＵＳ６９５７５２５号特許は内部が１つの抵抗値が比較的に高いヤーン、例えばステンレススチールヤーンであり、外表面に１つの抵抗値が比較的に低い金属または合金から形成される１つの導電ヤーンを開示している。アメリカ第ＵＳ１０／５９８３７３号特許に開示している内容のうち、２つの導線が交叉位置のみで導通でき、但し電子モジュールとの接続は説明されていない。
【００１２】
中国第ＣＮ１２５２７６２Ｃ号特許は金属線とファスナーモジュールを挟み、且つクロースに固定することによりスイッチとしているが、伝送線と電子モジュールを接続するようにファスナーモジュールをコネクターとすることを言及せず、ファスナーモジュールにより電磁波防護（ＥＭＩ）を生むことはさらに言及していない。
【００１３】
中国第ＣＮ２０１４６８０４３Ｕ号特許は１つの電子芯片をホットメルト粘着膜により直接服装に接着するものであり、但しホットメルト粘着膜を回路板として複数の電子モジュールのレイアウトを行うことを完全に言及していない。
【００１４】
アメリカ第ＵＳ４３１５１１１Ａ号特許はブレードをベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）により衣服に固定するのみのものであり、但し伝送線のパッケージ化及び衣服の固定については説明していない。
【００１５】
ＵＳ２０１２０２４７８６８Ａ１号特許は１つの騒音吸収織物のみであり、電磁波が反射されにくいものである。
【００１６】
ＥＰ１３９９５１９Ａ１号特許は結合により形成されるホットメルト接着剤配合物にものであり、特に導電性粒子が導電性接着剤として使用される。
【００１７】
以上から分かるように、上記従来のクロース電子化の製品及び方法は方法、製品構造及び使用において、明らかに依然として不便と欠陥が存在しており、急いでさらに改良する必要がある。上記の存在する問題を解決するため、関係メーカーは皆あらゆる知恵を絞って解決方法を図っているが、長期間以来適用する設計が完成されたことがなく、一般の方法及び製品は上記問題を解決できる適切な方法及び構造がなく、これは明らかに関係業者が急いで解決しようとする問題である。したがって如何に１つの新しいクロース電子化の製品及び方法を創設できるかは、実に当面の重要な研究開発課題の一つであり、当面業界が急いで改良する必要がある目標でもある。
【００１８】
本発明において私たちは伝送線と電子モジュールの間の導通を錫による「半田付け」で実現させず、且つ伝送線は各種の導線を採用できる。伝送線または電子モジュールをクロースに「縫う」ことも特別な方法を使用せず、一般の平織、ニッティング、タッチング、刺しゅうなどで結構である。従来常に使われるエナメルワイヤーは導体に絶縁ワニス膜を塗って乾燥させることにより形成され、クロースにおける伝送線に用いることは非常に困難である。本発明において私たちはエナメルワイヤーの外にさらに１本または複数本のヤーンを巻いて保護層とし、したがってクロースに「縫う」ことができ、クロースが外力を受ける（洗濯機で洗濯される）時にも断裂されにくい。
【００１９】
クロース電子化の方法は主にクロースまたはホットメルト粘着膜を「回路板」とし、各種の電子モジュール（例えば抵抗器、コンデンサ、インダクター、スイッチ、ダイオード、増幅器、アナログ／デジタル、デジタル／アナログコンバーター、プロセッサー、バッテリーまたはセンサー例えば体温、呼吸、心臓拍動、筋電図、加速度計、ジャイロスコープ、マイクロフォン、撮影機など、または他のモジュール、例えば治療用の経皮神経電気刺激の器械（ＴＥＮＳ）など）をクロースまたはホットメルト粘着膜に固定し、且つ伝送線を利用してこれらのモジュールの接続点に対しはんだなし接続を行い、例えばニッティング、平織、タッチング、接着などの方式で電子モジュールをクロースまたはホットメルト粘着膜に固定し、且つ伝送線により導通する。且つ電子回路と外界の接触を隔離するようにクロースまたはホットメルト粘着膜にもう１つのクロースを有するため、外界要素による損壊またはショート、開回路などの状況の発生を防止できる。以上で記述したことを総合すると、クロース電子化はその必要性があり、もしそれを簡素化、実用化させるように電子化の方法を改良できれば、必ず大いに大衆の需要を満足する。
【発明の概要】
【００２０】
人間の日常生活において大部分の時間に衣服や身の回り品を穿き、椅子に腰掛け、またはベッドに横になり、これらはクロース、例えば衣服、ベッドシート、絨毯、椅子、ハンドル、安全ベルト、バックパック、マスク、マフラー、手袋、靴下、帽子、ベルト、冠物などに接触する。人間の生理情報をクロースにより検知することもできるため、知能型紡績及び服飾もより速やかに発展してくる。
【００２１】
各種の電子モジュール（例えば抵抗器、コンデンサ、インダクター、スイッチ、ダイオード、増幅器、アナログ／デジタル、デジタル／アナログコンバーター、プロセッサー、バッテリーまたはセンサー例えば体温、呼吸、心臓拍動、筋電図、加速度計、ジャイロスコープ、マイクロフォン、撮影機など、または他のモジュール例えば温度センサー、化学センサー、生物センサー、力センサー、圧力、音声、電場、磁場、重量が軽く、加速度と／または環境条件、力、熱、電磁輻射と／または音声、赤外線と／または無線発信機と／または受信機、画像形成装置、ＣＣＤ画像形成、熱電インダクター、冷却器、加熱器と／または発電機、液晶素子、電子発光素子、有機発光素子、ＯＬＥＤ、電気泳動元素、ＬＥＤ、圧電素子と／またはセンサー、マイクロフォンスピーカー、声学センサー、抵抗器、プロセッサー、デジタル信号プロセッサー、マイクロプロセッサー、マイクロコントローラー、ＣＰＵ、アナログ−デジタルコンバーター、デジタル−アナログコンバーター、データ生産設備、データ利用の設備、加工設備、交換機、マンマシンインタフェース設備、個人の入力装置、信号灯と／またはフラッシュ、バッテリー、太陽電池、太陽光発電設備、電源、アドレッシングの設備、例えば治療用の経皮神経電気刺激の器械（ＴＥＮＳ）など）はクロースまたはホットメルト粘着膜に固定され、且つ伝送線によりこれらのモジュールの接続点に対しはんだなし接続を行い、例えばニッティング、平織、タッチング、接着、などの方式で電子モジュールをクロースまたはホットメルト粘着膜に固定し、且つ伝送線により導通させる。電子回路と外界の接触を隔離するようにクロースまたはホットメルト粘着膜にもう１つのクロースが設けられるため、外界要素による損壊またはショート、開回路などの状況の発生を防止できる。
【００２２】
本発明の目的は、従来のクロース電子化の製品及び方法に存在する欠陥を克服し、１つの新しいクロース電子化の製品及び方法を提供することであり、解決しようとする技術問題は、従来のクロースと従来の電子モジュール及び現在の導線技術を結合させ、クロースまたはホットメルト粘着膜を回路板とし、且つクロースまたはホットメルト粘着膜に電子モジュール及び伝送線を設置し、その後、クロース電子化のために、さらにそれを紡績品または服飾に設置し、非常に実用に適することである。
【００２３】
本発明のもう１つの目的は、従来のクロース電子化の製品及び方法に存在する欠陥を克服し、１つの新しいクロース電子化の製品及び方法を提供することであり、解決しようとする技術問題は、クロース電子化の過程を簡素化できるようにさせ、クロースと電子モジュールまたは伝送線を先にそれぞれ生産し、その後一体に結合し、且つ先ず電子モジュールと伝送線を結合し、その後クロースに縫い、または伝送線をクロースに縫い、または貼合することにより固定する過程において電子モジュールと伝送線を接続し、続いてこの電子クロースにさらにもう１つのクロースを縫うことにより密封を完成し、且つ絶縁であり、つまり電子回路を先にパッケージ化クロースに置き、さらにこのパッケージ化クロースを衣服や身の回り品に縫い、または電子回路を先に衣服や身の回り品に設け、外界による破損を防止するように、続いてさらに１つのパッケージ化クロースによって被覆することによりパッケージ化、絶縁、防水、組版を完成し、且つ上記いずれの方法を採用しても、クロースに「半田付け」をしないため、環境にも人体にも傷害せず、且つクロースを破壊しないことにより、さらに実用に適することである。
【００２４】
本発明のもう１つの目的は、従来のクロース電子化の製品及び方法に存在する欠陥を克服し、１つの新しいクロース電子化の製品及び方法を提供することであり、解決しようとする技術問題は、ホットメルト粘着膜を回路板とし、電子モジュール及び伝送線をホットメルト粘着膜に固定し、さらにホットメルト粘着膜を服飾クロースまたはパッケージ化クロースに融けることによりパッケージ化、絶縁、防水、組版、外界による破損防止の功能を達成することにより、さらに実用に適することである。
【００２５】
本発明のもう１つの目的は、従来のクロース電子化の製品及び方法に存在する欠陥を克服し、１つの新しいクロース電子化の製品及び方法を提供することであり、解決しようとする技術問題は、電子モジュールに故障が発生する時に、容易に置換できるため、衣服全体を捨てる必要がないことにより、さらに実用に適することである。
【００２６】
本発明のもう１つの目的は、従来のクロース電子化の製品及び方法に存在する欠陥を克服し、１つの新しいクロース電子化の方法及び製品を提供することであり、解決しようとする技術問題は、そ伝送線が断裂またはショートする時に、プロセッサーが直ちに分かり、且つ直ちに処理できるようにさせ、例えば人間が傷害されることを防止するように直ちに電源を切り、且つ伝送線が置換でき、または直ちに予備の伝送線で取って代わるため、人体が安全であり且つ操作が便利であるようさせることにより、さらに実用に適することである。
【００２７】
本発明のもう１つの目的は、従来のクロース電子化の製品及び方法に存在する欠陥を克服し、１つの新しいクロース電子化の製品及び方法を提供することであり、解決しようとする技術問題は、いずれのクロースを使用しても、いずれの織り方、例えば平織、ニッティング、タッチング、刺しゅうなどを採用しても、クロースの電子化及び知能型服飾の生産を実現でき、且つ異なる外力環境において、例えば洗濯機による洗濯などを経ても、回路の完全性及び功能の正常性を保持できることにより、更に実用に適するである。
【００２８】
本発明の目的及び技術問題の解決は下記技術手段により実現される。本発明による１つのクロース電子化の製品は、１つのクロース、少なくとも１つの電子モジュール及び少なくとも１つの伝送線を含み、該電子モジュールが導電エリアを有し、電子モジュールの導電エリアが先に伝送線に接続し、さらにパッケージ化クロースに縫い、その後さらに服飾クロースに縫い、または貼合、または電子モジュールの導電エリアを先に伝送線に接続し、さらに服飾クロースに縫い、その後さらにパッケージ化クロースに縫い、または貼合する。
【００２９】
本発明の目的及び技術問題の解決はさらに下記技術手段により実現される。本発明による１つのクロース電子化の製品は、１つのクロース、１つのホットメルト粘着膜、少なくとも１つの電子モジュール及び１つの伝送線を含む。伝送線と電子モジュールをホットメルト粘着膜に固定する技術を採用して伝送線と電子モジュールをホットメルト粘着膜に固定し、該電子モジュールが導電エリアを有し、ホットメルト粘着膜に電子モジュールと伝送線の導電エリアに固定し、電子モジュールの導電エリアを伝送線に接続し、その後ホットメルト粘着膜をさらにパッケージ化クロースまたは服飾クロースに融ける。
【００３０】
本発明の目的及び技術問題の解決はさらに下記技術措置により一歩進んで実現される。
【００３１】
前述したクロース電子化の製品は、クロースにおける電子モジュールの導電エリアと伝送線、または電子モジュールの導電エリアともう１つの電子モジュールの導電エリア、または伝送線と伝送線の間の接続過程において半田付けを使用していない。
【００３２】
前述したクロース電子化の製品は、前記電子モジュールの導電エリアを先に伝送線に接続する方法が相互捻り、結び目作り、またはスポット溶接があり、その後さらにクロースに縫い、またはホットメルト粘着膜に設置する。
【００３３】
前述したクロース電子化の製品は、前記クロースまたはホットメルト粘着膜に縫うことが各種のワイヤーを利用して電子モジュールをクロースまたはホットメルト粘着膜に縫う。
【００３４】
前述したクロース電子化の製品は、前記のクロースに縫うことが接着剤により電子モジュールまたは伝送線をクロースまたはホットメルト粘着膜に固定することである。
【００３５】
前述したクロース電子化の製品は、伝送線をクロースまたはホットメルト粘着膜に縫うことが、伝送線とクロースまたはホットメルト粘着膜の間の密合による凝固力、接着、圧力または張力により電子モジュールの導電エリアが伝送線と導通される。
【００３６】
前述したクロース電子化の製品は、伝送線をクロースに縫うことが、伝送線とクロースの間の密合による圧力または張力により両者の間に置いてある電子モジュールの導電エリアが伝送線と導通されるようになり、且つパッケージ化または服飾クロース自身に継ぎ目を有するため、電子モジュール自身と導電エリアがそれぞれパッケージ化または服飾クロースの異なる側に位置し、したがって電子回路全体のパッケージ化を完成するように上下側にもさらに１つのクロースを有する。
【００３７】
前述したクロース電子化の製品は、伝送線をクロースに縫うことが平織であり、１つのクロースまたはホットメルト粘着膜の伝送線が点状になっており、この点状の伝送線をクロースまたはホットメルト粘着膜から引き出すことにより環状になっており、したがって電子モジュールの導電エリアを被せることができる。
【００３８】
前述したクロース電子化の製品は、伝送線をクロースまたはホットメルト粘着膜に縫うことがニッティングであり、クロースまたはホットメルト粘着膜の同一点または接近する２つの点を通り抜けて環状を形成し、したがって電子モジュールの導電エリアを被せることができる。
【００３９】
前述したクロース電子化の製品は、伝送線を先にクロースまたはホットメルト粘着膜に縫い、電子モジュールの導電エリアを伝送線に置き、さらにヤーンを利用して電子モジュールとクロースまたはホットメルト粘着膜を一緒に縫った結果、電子モジュールの導電エリアが伝送線と導通されるようになる。
【００４０】
前述したクロース電子化の製品は、導電線または不導電線を利用して直接電子モジュールの導電エリアとその下の伝送線をクロースまたはホットメルト粘着膜に縫うことにより、導電エリアと伝送線が互いに導通されるようになる。
【００４１】
前述したクロース電子化の製品は、伝送線をクロースまたはホットメルト粘着膜に縫い、この伝送線が撚り線であり、したがって網のように電子モジュールの導電エリアを被せるようになる。
【００４２】
前述したクロース電子化の製品は、網のように被せる方式が全部被せることと一部被せることがある。
【００４３】
前述したクロース電子化の製品は、一部被せることが電子モジュール導電エリアの上面と側面、下面と側面、正面と側面または裏面と側面を網のように被せることである。
【００４４】
前述したクロース電子化の製品は、伝送線をクロースまたはホットメルト粘着膜に縫って、導電エリアの側縁に接触し、電子モジュールを挟み、または電子モジュールを遮ることにより、両縁を導通させる。
【００４５】
前述したクロース電子化の製品は、クロースまたはホットメルト粘着膜に１つのベルクロを有するため、電子モジュールの導電エリアと伝送線を固定し、且つ導通させる。
【００４６】
前述したクロース電子化の製品は、ベルクロが導電性を有するため、電子モジュールの導電エリアが直接伝送線に接触する必要がない。
【００４７】
前述したクロース電子化の製品は、１つの導電シリカゲル、導電ゴム、導電シート、導電布例えば銀繊維布、導電ストリップ例えばステンレススチールストリップまたは導電多分子材料の伝送線を通過し、または１つの導電シリカゲル、導電ゴム、導電シート、導電布例えば銀繊維布、導電ストリップ例えばステンレススチールストリップまたは導電多分子材料の伝送線に接触してクロースまたはホットメルト粘着膜に縫い、且つ電子モジュールの導電エリアまたは伝送線を該導電シリカゲル、導電ゴム、導電シート、導電布または導電ストリップまたは導電多分子材料に嵌入し、または該導電シリカゲル、導電ゴム、導電シート、導電布または導電ストリップまたは導電多分子材料に接触する。
【００４８】
前述したクロース電子化の製品は、ホッチキスの針によりクロースまたはホットメルト粘着膜に綴じる方式で伝送線と電子モジュールの導電エリアを接続する。
【００４９】
前述したクロース電子化の製品は、ホッチキスの針自身が導電性を有する。
【００５０】
前述したクロース電子化の製品は、電子モジュールと伝送線がクロースまたはホットメルト粘着膜の異なる側に位置する。
【００５１】
前述したクロース電子化の製品は、１つの予備の伝送線が電子モジュールの導電エリアと導通される。
【００５２】
前述したクロース電子化の製品は、予備の伝送線と元来の伝送線がクロースまたはホットメルト粘着膜の異なる側に位置する。
【００５３】
前述したクロース電子化の製品は、この方法により圧力センサーまたは引張力センサーとされることができる。
【００５４】
前述したクロース電子化の製品は、伝送線の外囲の絶縁体を電子モジュールに嵌入することにより電子モジュールを固定させる。
【００５５】
前述したクロース電子化の製品は、前記電子モジュールの導電エリアと伝送線の導通方式が伝送線と伝送線の間、または電子モジュールと電子モジュールとの間の導通にも用いられる。
【００５６】
本発明の目的及び技術問題の解決はさらに下記技術手段により実現できる。本発明による１つのクロース電子化の方法により、以上で記述したクロース電子化の製品を製造する。
【００５７】
本発明は従来技術に比べると、明らかな長所と有益な効果を有する。上記技術手段により、本発明はクロース電子化の製品及び方法が少なくとも下記長所及び有益な効果を有する。本発明のクロース電子化製品はクロースまたはホットメルト粘着膜に伝送線と電子モジュールを「縫い」、且つクロースまたはホットメルト粘着膜において半田付けする必要がない方式により伝送線の間または伝送線と電子モジュールの間を導通させ、方法は２つ有し、１つの方法は電子モジュールと伝送線を先に「結合し」、さらにクロースまたはホットメルト粘着膜に「縫う」ことであり、もう１つの方法は伝送線をクロースまたはホットメルト粘着膜に「縫い」、電子モジュールをさらに伝送線に接続することである。
【００５８】
以上の方法は全てクロースにおいて半田付けを使用することがなく、クロースによる異なる影響の制限を受けず、且つ電子モジュールまたは伝送線にもし問題があれば、システムは探知でき、且つさらに交換でき、さらに重要なことはこの方法がクロース電子化の過程を簡単にさせ、水洗できるため、使用者が快適に感じ、且つ従来ハードウェアである回路板に用いられる表面マウントモジュール（ｓｕｒｆａｃｅ  ｍｏｕｎｔ  ｄｅｖｉｃｅｓ）または有ピン  （ｔｈｒｏｕｇｈ  ｈｏｌｅ）モジュールをクロースに固定することにより、容易になり、且つ従来の紡績、クロース、伝送線または電子モジュールの構造を改変する必要がない。それは服飾クロースと一緒に作ること、即ち一体成型でなく、クロースまたはホットメルト粘着膜を回路板とし、電子モジュール及び伝送線をパッケージ化クロースまたはホットメルト粘着膜に「縫い」、そのメリットは下記の通りである。
１、生産に大きな変化する必要がなく、完全に元来の紡績または電子設備で実現できる。
２、生産の品質はコントロールでき、クロースと回路がそれぞれ生産される。
３、もし製品に問題があれば、衣服全体や身の回り品が使用できないことなく、直接電子モジュールまたは伝送線におけるパッケージ化クロースを置換できる。
４、製品設計は融通が利き、特定種類のクロースの制限を受けない。
５、クロースまたはホットメルト粘着膜は「柔らかい」プラットホームであり、電子モジュールは「硬い」モジュールであり、伝送線及び電子モジュールはクロースまたはホットメルト粘着膜に固定でき、且つ失効することなく、外力を受けることができ、且つ電子回路の外に全てパッケージ化クロースを有するため、絶縁を保証し、且つ外界の妨害を受けない。例えば、洗濯機の引っ張りを受けた後にも正常に運転できる。
６、クロース電子化後、使用者は異物感がなく、快適に感じる。
７、もし生まれた信号に問題があれば、どの電子モジュールの故障であるか分かることにより置換できる。
８、伝送線がショートまたは断裂したら、直ちに分かり、且つ処理できる。
【００５９】
以上で記述したことを総合すると、本発明は１つのクロース電子化の製品及び方法に係る。該クロース電子化の製品は少なくとも１つのクロースを有し、少なくとも１つの電子モジュール例えば抵抗器、マイクロプロセッサー、感知モジュールなどを有する必要があり、且つ少なくとも１つの伝送線が電子モジュールの導電エリアに接続する必要がある。本発明は電子モジュールを先に伝送線に接続し、さらにクロースに縫い、または伝送線をクロースに縫う過程において電子モジュールと伝送線を接続する。電子モジュールの接点と伝送線を導通し、全体でクロースに縫う過程において半田付けを使用せず、且つクロースと伝送線または電子モジュールの縫い方は平織、ニッティング、タッチング、刺しゅうなどに区分でき、または貼合の方式によりクロースを回路板とする電子モジュールの回路板への固定及び配線の過程を完成する。もう１つの発明は１つのクロース電子化の製品及び方法に係る。該クロース電子化の製品は少なくとも１つの一クロースを有し、少なくとも１つの電子モジュール例えば抵抗器、マイクロプロセッサー、感知モジュールなどを有する必要があり、少なくとも１つのホットメルト粘着膜を回路板とする必要があり、且つ少なくとも１つの伝送線を電子モジュールの導電エリアに接続する必要がある。本発明は電子モジュールを先に伝送線と一緒にホットメルト粘着膜に固定することにより両者を接続し、さらにパッケージ化クロースまたは服飾クロースに融入し、または先に伝送線をホットメルト粘着膜に固定し、さらにホットメルト粘着膜と電子モジュールをパッケージ化クロースまたは服飾クロースに融入し、且つ電子モジュールと伝送線を接続する。全過程において半田付けを使用せず、且つホットメルト粘着膜と伝送線または電子モジュールの縫い方は平織、ニッティング、タッチング、刺しゅうなどに区分でき、または貼合の方式によりホットメルト粘着膜を回路板とする電子モジュールの回路板への固定及び配線の過程を完成する。本発明は技術上で顕著に進歩し、且つ明らかな積極的な効果を有するため、誠に１つの新しく、進歩的、実用的な新設計である。
【００６０】
上記説明は本発明の技術手段の略述のみであり、よりはっきり本発明の技術手段を知り、明細書の内容により実施でき、且つ本発明の上記及び他の目的、特徴と長所をより分かりやすくするため、以下で好ましい実施例を挙げ、且つ図面と合わせて、詳しく下記の通り説明する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１はクロース電子化の方法の略図である。
【図２】図２は電子モジュールと伝送線を接合する略図である。
【図３】図３は伝送線をクロースに固定する略図である。
【図４】図４はクロース電子化の略図である。
【図５】図５は伝送線と電子モジュールとの接合方式の略図である。
【図６】図６は伝送線と電子モジュールとのもう１つの接合方式の略図である。
【図７】図７は伝送線の平織方式の略図である。
【図８】図８は伝送線と導電エリアとの接続方式の略図である。
【図９】図９は伝送線と導電エリアとの接続方式の略図である。
【図１０】図１０は伝送線と導電エリアとの接続方式の第１の好ましい実施例の略図である。
【図１１】図１１は伝送線と導電エリアとの接続方式の第２の好ましい実施例の略図である。
【図１２】図１２は伝送線と導電エリアのと接続方式の第３の好ましい実施例の略図である。
【図１３】図１３は伝送線と導電エリアとの接続方式の第４の好ましい実施例の略図である。
【図１４】図１４は伝送線と導電エリアとの接続方式の略図である。
【図１５】図１５はサーミスターとエナメルワイヤーをクロースに縫う方式の略図である。
【図１６】図１６はサーミスターとエナメルワイヤーをクロースに縫うもう１つの方式の略図である。
【図１７】図１７は温度衣の回路略図である。
【図１８】図１８はデジタル呼吸探知ベルトの略図である。
【図１９】図１９はアナログ呼吸探知ベルトの略図である。
【図２０】図２０はプロセッサーの接続方式の略図である。
【図２１】図２１は予備の伝送線と導電エリアとの接続方式の略図である。
【図２２】図２２は予備の伝送線と導電エリアとのもう１つの接続方式の略図である。
【図２３】図２３は伝送線と導電エリアとの接続方式の略図である。
【図２４】図２４はホットメルト粘着膜を基板として回路板を製造し、その後従来の紡績品に取り付けるトータルフレームワークの略図である。
【図２５】図２５は伝送線と電子モジュールがホットメルト粘着膜に固定されるホットメルト粘着膜回路板の製作の略図である。
【図２６】図２６はホットメルト粘着膜回路板をクロースに取り付ける略図である。
【図２７】図２７はホットメルト粘着膜回路、電子モジュール、クロース、同時複合パッケージ化の略図である。
【図２８】図２８は単体モジュールと導電紡績物をパッケージ化した後さらに他の回路に取り付ける略図である。
【図２９】図２９は同一クロースによりパッケージ化を完成する略図である。
【図３０】図３０は多層板構造運用の略図である。
【図３１】図３１は散熱構造の多層板の略図である。
【図３２】図３２は局部多層板の略図である。
【図３３】図３３は各種の異なる電子モジュールの実際使用方法の略図である。
【図３４】図３４は圧接点補強方法の略図である。
【図３５】図３５は応用方法例の略図である。
【図３６】図３６は生産設備の略図である。
【発明を実施するための形態】
【００６２】
さらに本発明が予定の発明目的を達成するために講じた技術手段及び効果を解明するために、以下で附図及び好ましい実施例に合わせて、本発明によるクロース電子化の製品及び方法の具体的な実施方式、方法、ステップ、構造、特徴及び効果について、下記の通り詳しく説明する。
【００６３】
本発明の前述した、及び他の技術内容、特徴及び効果について、以下の参考図式を添付する好ましい実施例の詳しい説明においてはっきり表現される。具体的な実施方式の説明により、本発明が予定の目的のために講じた技術手段及び効果についてさらに込み入って、且つ具体的に了解でき、然し添付された図式は参考と説明のためのもののみであり、本発明を制限するためのものではない。
【００６４】
本発明の方法は図１に示すように、図１がクロース電子化の方法の略図である。電子モジュール３、例えば表面取付型モジュール（ＳＭＤ，  ｓｕｒｆａｃｅ  ｍｏｕｎｔ  ｄｅｖｉｃｅｓ）またはピンを有する穿孔取付型（ｔｈｒｏｕｇｈ  ｈｏｌｅ）電子モジュール（例えばｓｉｎｇｌｅ−ｉｎ−ｌｉｎｅまたはｄｕａｌ−ｉｎ−ｌｉｎｅ型式）は、先ず伝送線２及び４に接続し、伝送線はステンレススチールファイバー（ｓｔｅｅｌ  ｆｉｂｅｒ）、ステンレススチールワイヤー（ｓｔｅｅｌ  ｗｉｒｅ）、銅線、エナメルワイヤー、銀線、合金ファイバー、有機導線であることが可能である。電子モジュールと伝送線を接続する方式は伝送線２、４と電子モジュール３のピン即ち導電エリア５の相互捻り、結び目作りまたはスポット溶接などがあり、図２ａ〜図２ｃに示すように、図２ａ〜図２ｃは電子モジュールと伝送線の接合の略図である。この過程において完全に錫を使用せず、その後さらに電子モジュール３をパッケージ化クロース１に縫い、ヤーン６など各種のワイヤーにより電子モジュール３をパッケージ化クロース１に縫い、縫い方法は平織、ニッティング、タッチング、刺しゅうなど各種の方式でも結構であり、このパッケージ化クロース１は棉布、ナイロン、ライクラ、プラスチック、麻布などの材料であることが可能であり、且つパッケージ化クロースの織り方が電子モジュールと伝送線をパッケージ化クロースに固定する過程に影響しない。また、電子モジュール、伝送線と布の固定の強固度を強めるために、伝送線と電子モジュールを結合した後さらに「接着剤」例えばホットメルト接着剤または熱収縮チューブを使用することにより固定し、すると、電子モジュールのピン５と伝送線２または４の接合をより安定にさせ、且つ絶縁であることが可能である。続いてこの電子化パッケージ化クロース、例えば１つの織りベルトを服飾クロースに縫い、または貼合することによりクロース電子化製品を完成する。
【００６５】
この方法において、クロース電子化は主に導電しないワイヤー、例えばヤーン６により電子モジュール３をパッケージ化クロース１に縫い、またさらにヤーンにより縫う方式を利用せずに、直接電子モジュールを「接着剤」によりパッケージ化クロースに固定し、伝送線についてはクロースに縫い、またはクロースに接着することが可能であり、縫い方式はさらに伝送線自身をクロース１に縫い入ることと、導電または不導電のワイヤー例えばヤーン６により伝送線２を縫うことに区分することができ、図３に示すように、図３は伝送線をクロースに固定する略図である。以上の方式はピンを有する穿孔取付型（ｔｈｒｏｕｇｈ  ｈｏｌｅ）電子モジュール（例えばｓｉｎｇｌｅ−ｉｎ−ｌｉｎｅまたはｄｕａｌ−ｉｎ−ｌｉｎｅ型式）に最適である。
【００６６】
本発明のもう１つの方式は図４に示すように、図４はクロース電子化の略図である。それは先ず伝送線２、４を服飾クロース１’に縫い、その過程が伝送線自身を服飾クロースに縫い、または導電しない材料、例えばヤーン６により服飾クロース１’に縫い、さらに電子モジュール３の導電エリア５と伝送線を接続する。そのうち、伝送線を服飾クロース１’に縫う方式は平織、ニッティング、タッチング、刺しゅうなどに区分でき、電子モジュール３の導電エリア５と伝送線２、４の接続は、服飾クロース１’と伝送線２の縫い合わせる間の張力または圧力を利用することができ、図５ａ〜図５ｂに示すように、図５ａ〜図５ｂは伝送線と電子モジュールとの接合方式の略図であり、つまり電子モジュールの導電エリア５を伝送線２と服飾クロース１’の間に嵌入し、伝送線２が既に服飾クロース１’に縫われていること、及び伝送線２と服飾クロース１’との両者の間の密合による圧力または張力を利用して電子モジュールの導電エリア５を固定し、且つ伝送線と導通させる。続いてさらに１つのパッケージ化クロース１を服飾クロース１’に縫い、または貼合することによりクロース電子化製品を完成する。
【００６７】
もう１つの変形は、パッケージ化または服飾クロース１自身に継ぎ目を有するため、電子モジュール３がパッケージ化または服飾クロースの片側に置かれ、導電エリアの継ぎ目がパッケージ化または服飾クロース１の他側に露出して伝送線に連結し、図６ａ〜図６ｂに示すように、図６ａ〜図６ｂは伝送線と電子モジュールとのもう１つの接合方式の略図である。以上で示した電子モジュール３の導電エリア５はもしｐｉｎ脚の構造であれば、さらに伝送線と結び目を作り、または互いに捻ることにより固定できる。同じように、接着剤または熱収縮チューブにより絶縁できる。
【００６８】
もう１つの方式は伝送線２、４自身を利用して電子モジュール３の導電エリア５を「被せ」、図７に示すように、図７は伝送線を平織する方式の略図であり、パッケージ化または服飾クロースに伝送線２を平織する織り方であり、そのうち上、下の２本の線は上が伝送線２であり、下が不導電線例えばヤーンであり、正面が伝送線の多い面であり、反面が点状の伝送線のみを露出する面であり、私たちは反面における点状の伝送線をクロース１の表面から引出して「環状」になることにより、電子モジュール３の導電エリア５を「被せ」、このような方法において伝送線は主にパッケージ化または服飾クロースの片面を通過し、電子モジュールを置くのはパッケージ化または服飾クロースの他面である。以上の方法を総合すると、同一伝送線の上、下の２面とも電子モジュールに接続できる。もちろん、もし電子モジュールにｐｉｎ脚を有する場合、さらに伝送線と結び目を作り、または互いに捻ることにより固定できる。同じように、ニッティングによる方法なら、クロース１の同一点または接近する２つの点を通り抜け、図８に示すように、図８は伝送線と導電エリアの接続方式との略図であり、同じように電子モジュールを「被せる」効果を生み出すこともできる。電子モジュール３を被せた後、伝送線２はさらに結び目を作り、自身で捻り、または接着剤により固定すればより安定な効果を生み出す。
【００６９】
他の方法なら、ヤーン６を利用して電子モジュール３をパッケージ化または服飾クロース１に縫うことにより電子モジュール３の導電エリア５と伝送線２または４に接触させ、図９ａ〜図９ｂに示すように、図９ａ〜図９ｂは伝送線と導電エリアとの接続方式の略図であり、つまり電子モジュール３とクロース１との固定を利用して伝送線２と導電エリア５を接触させ、もし導電線例えばステンレススチールワイヤーまたは銀ヤーンがあれば、直接導電エリア５と伝送線２を一緒に縫うことももう１つの方式である。このような方式はｐｉｎ脚の電子モジュールに最適であり、もちろん、導電しないヤーンにより直接導電エリア５と伝送線２を一緒に縫うことも同じ効果を達成できる。
【００７０】
もう１つの方式なら、伝送線をクロース１に縫う時に、伝送線が撚り線であるため、電子モジュールの導電エリア５を網のように被せ、網のように被せる方法は全部被せること、一部被せることに区分でき、例えば、導電エリアの上面と側面、下面と側面、正面と側面、裏面と側面を網のように被せ、または側面の導電エリアと伝送線のみを挟み、図１０ａに示すのは網のように全部被せる様子、または上面と側面を網のように被せる様子である。もし撚り線または単線なら、電子モジュールの側面において電子モジュールを挟み、または電子モジュールを遮ることにより、両縁を導通させ、図１０ｂに示すように、図１０ａ〜図１０ｂは伝送線と導電エリアとの接続方式の第１の好ましい実施例の略図である。
【００７１】
もう１つの方式なら、パッケージ化または服飾クロースに１つのベルクロ７（ｌｏｏｐ）を縫うことにより元来のヤーン６に取って代わり、電子モジュール３と伝送線２を固定するため、電子モジュールの導電エリアは伝送線に接続するようになり、図１１に示すように、図１１は伝送線と導電エリアとの接続方式の第２の好ましい実施例の略図である。また、さらにもう１つのベルクロ（ｈｏｏｋ）（未図示）を加えてベルクロ７（ｌｏｏｐ）を封じると、導電エリア５と伝送線２の移動はさらに困難になり、もしベルクロ７（ｌｏｏｐ）または加えたもう１つのベルクロ（ｈｏｏｋ）も導電性を有すれば、さらに効果を有するようになり、この場合、ベルクロ７（ｌｏｏｐ）または加えたもう１つのベルクロ（ｈｏｏｋ）は電子モジュール３の導電エリア５のみに接触する。
【００７２】
もう１つの方式なら、１つの導電シリカゲル、導電多分子材料導電布、導電ストリップまたは導電ゴム８を通り抜け、または１つの導電シリカゲル、導電多分子材料導電布、導電ストリップまたは導電ゴム８に接触する伝送線２をパッケージ化または服飾クロース１に縫い、さらに電子モジュール３の導電エリア５を導電シリカゲルまたはゴム８に嵌入し、または接触させ、図１２に示すように、図１２は伝送線と導電エリアとの接続方式の第３の好ましい実施例の略図である。
【００７３】
伝送線２と電子モジュール３のもう１つの接続方式は「ホッチキスの針９」の方式を採用することができ、伝送線２と電子モジュール３を接触させ、ホッチキスの針９によりヤーン６に取って代わって固定し、この場合、「ホッチキスの針」は不導電材質であることが可能であり、図１３に示すように、図１３は伝送線と導電エリアとの接続方式の第４の好ましい実施例の略図である。もし導電する材質、例えばステンレススチールなら、一方では伝送線２と電子モジュール３の導電エリア５を接続し、図１４ａに示すようであり、他方では電子モジュール３と伝送線２がパッケージ化または服飾クロースの異なる面に位置することも可能である。図１４ｂに示すように、同時に１つのホッチキスの針は複数の電子モジュールまたは複数の伝送線に接続することも可能であり、図１４ａ〜図１４ｂは伝送線と導電エリアとの接続方式の略図である。
【００７４】
以上で記述した方式は全て相互交換でき、例えば導電シリカゲルまたはゴム８と電子モジュール３及び伝送線２を先に組み合わせ、その後さらにパッケージ化または服飾クロース１に縫い、且つ１本の伝送線２に異なる方式により各種の電子モジュール３に接続することができる。同じ原理によると、「電子モジュール」をもう１つの「伝送線」に変更すれば異なる伝送線の間の接続になり、例えば２本の伝送線を「Ｔ」字形のように接続する場合、２本の伝送線を接続位置において結び目作り、相互捻り．．．などをすれば、以上の複数の方式の「導電エリア」と伝送線の接続方式は、もう１つの伝送線と従来の伝送線の接続方法である。
【００７５】
同じ原理によると、伝送線２と電子モジュール３の結合方式を電子モジュールともう１つの電子モジュールの接合に用いることも可能であり、例えば「Ｔ」字形の接続方式は、３つの電子モジュールの間の結び目作り、捻り合い．．．などを表示することができる。「Ｌ」字形の接続方式は２つの電子モジュールの結合方式であり、その後毎電子モジュールのもう１つの導電エリア５をさらに伝送線２と結合する。以上で記述した方法において、ホットメルト粘着膜によりパッケージ化または服飾クロースに取って代わることが可能であり、以下で記述するホットメルト粘着膜を回路板とする方法において、電子回路をホットメルト粘着膜に設け、さらにホットメルト粘着膜をパッケージ化クロースと服飾クロースに融け入ることにより、パッケージ化絶縁の功能を達成し、且つこの回路板をクロースに融け入るため、その元来の構造と厚さが見えなくなり、微小化の効果が生み出される。
【００７６】
以下は複数の応用例であり、先ずは温度衣である。私たちはサーミスター１０のｐｉｎ脚即ち導電エリア５とエナメルワイヤー１１を相互捻り、サーミスター１０が衣服の前後左右にそれぞれ１つあり、且つサーミスター１０が衣服の内側に置かれ、ｐｉｎ脚５がクロース１を通り抜け、さらにエナメルワイヤー１１と結び目を作ると、測量されるのは人間の体温であり、サーミスターとエナメルワイヤーに対しパッケージ化絶縁及び保護をするように、その上にさらに１つのパッケージ化クロースが設けられる。図１５に示すように、図１５はサーミスターとエナメルワイヤーをクロースに縫う方式の略図である。特に睡眠する時に、必ず１つのサーミスターが身体に圧迫され、測量した温度は体温であり、もしサーミスター１０を外側に置けば、外界の環境温度を測量することができ、図１６に示すように、図１６はサーミスターとエナメルワイヤーをクロースに縫うもう１つの方式の略図である。もし毎サーミスター１０もそれぞれ１つのコンデンサＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４及び１つのインダクターＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４に接続すれば、図１７に示すように、コンデンサインダクター及び抵抗器を直列すると、１つの共振回路を得、その共振周波数が
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である。両端に交流信号を入力し、交流信号の周波数が極めてｆに接近する時に、そのインピーダンスがゼロに接近し、電流が順調にコンデンサ及びインダクターを通過できる。逆に、交流信号の周波数とｆとの差が大きい時に、そのインピーダンスが大きく、電流がコンデンサとインダクター、及びその直列する抵抗器を通過することは困難である。図１７において、私たちは異なるコンデンサインダクター値を選択し、その対応する共振周波数が大きな差異（１０倍以上）を有するようにさせれば、異なる周波数の交流信号によりそれぞれ異なるサーミスターを測量し、複数のサーミスターが２つの出力端を共有するようにさせることができる。また、この２つの出力線分は先に所定の距離まで螺旋し、この距離内において１つの導磁材料、例えば磁気ストライプを有するため、電磁波妨害（ＥＭＩ）防止の効果が利くことができ、図１７は温度衣の回路の略図である。もしさらに１つのサーミスターがズボンの下に置かれれば、使用者は座る時に、使用者の「肛門の温度」が測量できる。要するに、上記服飾クロースに全て１つのパッケージ化クロースが配備されている。
【００７７】
応用例２は呼吸ベルトの探知である。先ず２本ベルトが重畳し、且つ２本のベルトの片端Ｎが共に一緒に固定され、そのうち１本が弾性を有する弾性ベルトＡ１と弾性を有しない、長さがＬ１であるクロースとからなり、このベルトに１つの導電材料、例えば凸ファスナーＭ１を有し、もう１本のベルトに４つの導電線分ａ１、ａ２、ａ３、ａ４が固定され、且つこのベルトが弾性を有せず、使用者が吸気する時に、腹または胸部が大きくなるため、弾性ベルトＡ１が長くなることにより、導電材料Ｍ１が移動し、但しこの時のａ１、ａ２、ａ３、ａ４導電線分が移動しないことにより、凸ファスナーＭ１及びａ１、ａ２、ａ３、ａ４導電材料が呼吸に伴って異なる接触を発生し、すると、私たちが測量した呼吸の周波数及び振幅は図１８ａに示すように、４つの導電線分にそれぞれ１つの抵抗器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４。を直列する。図１８ｂに示すように、４つの導電線分がそれぞれ１つの抵抗器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４を並列する結果であり、もちろん、毎抵抗器ＲもコンデンサＣまたはインダクターＬまたは他の電子モジュール例えばダイオードにより交換できる。また、私たちはさらに１つの導電材料例えば１０Ｋ欧姆の導電料例えば導電シリカゲルＶを設けることができ、呼気から吸気へ変わる時に凸ファスナーＭ１の位置移動により、測定できる抵抗値が変化し、図１９に示すように、図１９はアナログ呼吸探知ベルトの略図である。私たちはさらに１つ以上の凸ファスナー例えば２つの凸ファスナーを有することが可能であり、２つの凸ファスナーの距離が４つの導電線分ａ１、ａ２、ａ３、ａ４の長さまたは１つの導電材料Ｖの長さを上回るため、この２つ凸ファスナーのうち、必ず１つがもう１つの導電線分または導電材料Ｖと反応を起こす。そのうち、図１８ａ〜図１８ｂはデジタル呼吸探知ベルトの略図である。
【００７８】
一般の回路は常に３ピンの電子モジュール、例えばトランジスター、サイリスタなどを使用するため、３つの導電エリアを有し、私たちは１つの導電エリアと伝送線の回路をパッケージ化クロースまたは服飾クロースの片側において接触させ、もう２つの導電エリアと伝送線が共にパッケージ化クロースまたは服飾クロースの他側において接触し、すると、伝送線は重畳によるショートを発生する危険がない。また、プロセッサーに８ｐｉｎ、１６ｐｉｎなどの脚を有するため、「嵌め輪」伝送線の方式、即ちｐｉｎ脚即ち導電エリアがクロースを通り抜けた後、さらに伝送線を引っ掛けることを利用でき、すると、毎伝送線も他のｐｉｎ脚に接続される伝送線と接触するチャンスがなく、図２０に示すように、図２０はプロセッサーの接続方式の略図である。もし需要があれば、近い伝送線を「１つを上、１つを下に」、即ち第１のｐｉｎ脚の伝送線をパッケージ化クロースまたは服飾クロースの片側に、第２のｐｉｎ脚の伝送線をパッケージ化クロースまたは服飾クロースの他側に位置させると、さらにショートのチャンスがなくなる。
【００７９】
また、さらに予備の伝送線２’を有することが可能であり、伝送線２が切れる時に、電子モジュール３の導電エリア５が同時にもう１本の伝送線２’に接続するため、回路全体は依然として稼動でき、図２１に示すように、図２１は予備の伝送線と導電エリアとの接続方式の略図である。同じ原理で、もし伝送線２が他の伝送線４とショートすれば、予備の伝送線２’が直ちに稼動でき、予備の伝送線２’がクロース１の他面、即ち伝送線２と異なる面に位置するからであり、図２２に示すように、図２２は予備の伝送線と導電エリアとのもう１つの接続方式の略図である。
【００８０】
常用の伝送線は複数の類型、例えば平行ダブル導線、平行多導線、同軸線、帯状線、単芯、多芯または各種の撚り線などがあり、絶縁するように、多くの伝送線は導電体外囲に１つの絶縁体、例えばテフロン（ｔｅｆｌｏｎ）、ＰＶＣまたは他の高分子材料を有し、図２３に示すように、図２３は伝送線と導電エリアとの接続方式の略図であり、電子モジュール３の導電エリア５が伝送線２と導通する必要がある時に、外層の絶縁体Ｗを取り除く必要がある。もし伝送線２の２つの絶縁体Ｗ１、Ｗ２の間の距離がちょうど電子モジュール３の広さに近ければ、電子モジュール３が伝送線２に置かれ、ちょうど絶縁体Ｗ１、Ｗ２の間に嵌入することにより移動しにくく、図２３に示すようである。絶縁体Ｗ１、Ｗ２自身にも弾性及びじん性を有し、伝送線２自身がクロース１に縫われることにより、絶縁体Ｗ１、Ｗ２は電子モジュール３の導電エリアを固定し、且つ導通でき、この時に電子モジュール３がちょうど伝送線２の下方に位置し、もし電子モジュール３が伝送線２の上方に位置すれば、さらに１つのヤーン６がクロース１に固定され、図２３に示すようである。
【００８１】
本発明は１つのパッケージ化クロース１または服飾クロース１’に電子モジュール３または伝送線２を縫うため、電子モジュールの導電エリア５と伝送線２との接触が密合であるかは出力数値の結果に影響し、したがって私たちはこの方法により圧力または張力センサーを形成するでき、即電子モジュールの導電エリアと伝送線２が接触するのみであり、外在の圧力または張力が変化する時に出力値も変化する。例えば、電子モジュールは抵抗器、コンデンサ、インダクター、増幅器、スイッチ、サーミスター、マイクロフォン、電極などであり、その出力した値が電子モジュールの導電エリアと伝送線２との密合程度により異なる結果を有し、密合程度がまた外在圧力または引張力の変化により変化を発生し、したがって圧力センサーまたは引張力センサーとされることが可能である。
【００８２】
以上で記述した各種の方法において、伝送線と電子モジュールの導電エリアは絶縁外層を有する場合、化学的、機械的または熱的方式により絶縁層を取り除くことができ、また、圧力センサーまたは引張力センサーの数値を増加するために、私たちは電子モジュールの導電エリアと伝送線の間に若干の不導電ヤーンまたは材料を加えることにより圧力センサーまたは引張力センサーの感知値を高める。以上で記述した各種の方法において、伝送線とクロースの間の縫い合わせまたは接着は平織（ｗｅａｖｉｎｇ）、ニッティング（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）、クローシェ編み（ｃｒｏｃｈｅｔｉｎｇ）、結び目作り（ｋｎｏｔｔｉｎｇ）、縫い合わせ（ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）などの方法を使用することができる。配線の方式は直線、湾曲、蛇状、異なるクロース層または同一クロース層の表面、裏面などの方式であることが可能である。
【００８３】
最後に、もしパッケージ化クロース１または服飾クロース１’に元来一体成型の伝送線を有すれば、予備の伝送線２’として使用できる。要するに、本発明の電子モジュール及び伝送線は全て外からパッケージ化クロース１または服飾クロース１’に加えるこのであるため、電子モジュール３または伝送線２に故障が発生する時に、容易にはずされ、その後さらに新しい電子モジュール３または伝送線２により取って代わることが可能であり、完全に放棄する必要がなく、使用者は自身で修復することができる。
【００８４】
また、電子モジュール、伝送線を布に固定する強固度を強化するために、伝送線と電子モジュールを結合した後、さらに「接着剤」、例えばホットメルト接着剤または熱収縮チューブを使用することにより固定し、すると、さらに電子モジュールのピン５と伝送線２または４の接合をより安定にさせ、且つ絶縁であることが可能である。
【００８５】
以上の方法において、私たちは回路計、オシロスコープなどの電子設備により電子モジュールと伝送線の導電エリアとの接触が良好であるか、外力の作用下で変化が発生するかを測量することにより、電子モジュールと伝送線、または電子モジュールともう１つの電子モジュール、または２つの伝送線の間の関係を調整する。例えば、２つの伝送線の間の距離を短くすることにより２つの伝送線が電子モジュールを網のように被せる力を増加させ、またはクロース自身に弾性を有し、またはクロースに１つの弾性材料例えばＳＢＲ、スポンジ、ゴムなどを加える。すると、電子モジュールの導電エリアと伝送線をさらに貼合させ、もし伝送線または電子モジュール自身に弾性の特質を有せば、例えば伝送線外囲の絶縁層が弾性材料からなれば、局部に絶縁層を取り除いた伝送線と電子モジュールの導電エリアを接合する時に好ましい密合効果を生み出す。他方では、電子モジュールの導電エリアまたは伝送線表面が滑らかでない時に、両者が接触する時にも分離しにくく、例えば電子モジュールの導電エリア表面が凹型であれば、伝送線と導電エリアを接合する時に凹型構造に嵌入することにより、両者が安定的に一緒に結合する。
【００８６】
本発明のもう１つの方法は、１つのホットメルト粘着膜を基板とし、少なくとも１つの電子モジュールの導電エリアまたは少なくとも１つの伝送線をホットメルト粘着膜に縫い、接着または貼合することにより回路板を形成する。ホットメルト粘着膜を基板とするもう１つの方法において、ホットメルト粘着膜を基板とするということを、ホットメルト粘着膜をクロースに固定して基板とし、少なくとも１つの電子モジュールまたは少なくとも１つの伝送線をクロースにおけるホットメルト粘着膜に接着、または貼合することにより回路板を形成するということに改変する。ホットメルト粘着膜における伝送線は導電クロース、導電ストリップ、ステンレススチールワイヤー、導電線、銀繊維、高分子導電材料、ゴム導線、エナメルワイヤーなどであることが可能であり、もし絶縁層を有すれば、例えばゴム導線であれば、電子モジュールに接触する導電エリアの端子において、先ず化学的または機械的方法により端子の絶縁層を取り除くことができる。
【００８７】
図２４ａ〜図２４ｂに示すように、図２４ａ〜図２４ｂはホットメルト粘着膜を基板として回路板を製造し、その後従来の紡績品に取り付けるトータルフレームワークの略図である。該クロース電子化の製品は少なくとも１つのクロースを有し、少なくとも１つの電子モジュール例えば抵抗器、マイクロプロセッサー、感知モジュールなどを有し、少なくとも１つのホットメルト粘着膜を回路板とし、且つ少なくとも１つの伝送線を電子モジュールの導電エリアに接続する必要がある。本発明において電子モジュールを先ず伝送線と一緒にホットメルト粘着膜に固定することにより両者を接続させ、さらにパッケージ化クロース（図２４ａの方法１のように）または服飾クロース（図２４ａの方法２のように）に融入する。全過程において溶接を使用せず、且つホットメルト粘着膜と伝送線または電子モジュールの縫い方は平織、ニッティング、タッチングまたは刺しゅうなどであることが可能であり、または貼合の方式によりホットメルト粘着膜を回路板とする電子モジュールの回路板への固定及び配線パッケージ化の過程を完成する。このホットメルト粘着膜を基板として回路板を製造し、その後従来の紡績品に取り付ける方法は、先ずパッケージ化クロースに複合し、さらに服飾クロースに二次複合（ミシンによるソーイング、接着または貼合の方式により完成することも可能である）し（図２４Ａに示す方法１）、またはその順序を逆にすることができる（図２４Ａに示す方法２）。もう１つの方法において、ホットメルト粘着膜を先に服飾クロースに複合し、さらに電子モジュールと伝送線をホットメルト粘着膜に固定し、その後さらにパッケージ化クロースをそれに二次複合する（図２４ｂのように）。
【００８８】
本発明のクロース電子化の方法において、回路板の回路配線レイアウトは熱転写、ジェットインクなどによりホットメルト粘着膜に印刷し、さらに伝送線を配線図に沿ってホットメルト粘着膜に縫い、接着または貼合、またはパソコン化ミシンで予め編成した配線図通り直接ソーイングの方法により伝送線をホットメルト粘着膜に縫うことができる。先ずホットメルト粘着膜に回路配線図と電子モジュール置き位置図を印刷し、その後クロースに複合し、さらにホットエアガンで加熱し、導電クロース（または他の導電裸線または圧接点接着破壊の絶縁線）を回路の伝送導線とし、手工で電子モジュールと回路伝送導線をホットメルト粘着膜に接着し、最後に、ホットメルト膜回路板を２層のクロースの間に位置させ、外へ露出させないように、クロースに二次複合（ミシンによるソーイング、接着または貼合の方式により完成することも可能である）することにより、ホットメルト粘着膜を回路板とする電子モジュールの回路板への固定及び配線パッケージ化の過程を完成する。
【００８９】
本発明のホットメルト粘着膜を回路板とするもう１つの実施例において、回路板は伝送線を有する１つのホットメルト粘着膜であり、電子モジュールがその上に置かれ、電子モジュールの導電エリアと伝送線との導電エリアを接触させ、その後加熱固定することにより電子モジュールと伝送線を導通する回路板を形成し、この過程において伝送線を有しない１つのホットメルト粘着膜を加えることにより回路板の絶縁性を増加することができる。また、電子モジュールは電子モジュールと導線との導通がより良いことを要求すれば、回路板を形成する過程において、２つの取り付けられたホットメルト粘着膜に共に伝送線を有するようにさせ、両者の間に電子モジュールを置き、且つ電子モジュールの導電エリアと伝送線との導電エリアを接触させ、最後に、２つのホットメルト粘着膜を加熱固定、接着、貼合または縫うことにより、形成された回路板に伝送線と電子モジュールとの導通の強度を強化させることができる。
【００９０】
電子モジュール及び伝送線をホットメルト粘着膜に固定する方法（図２５ａのように）は、例えば導電縫い糸（または導電布ストリップまたは絶縁導線など）を使用し、ホットメルト薄膜を基板として回路板を製作することである。そのうち、導電縫い糸を使用する時に、直接パソコン化パターン縫いミシンを使用して予め編成した配線図を直接ソーイングの方法によりホットメルト粘着膜に取り付けることによりホットメルト粘着膜ＰＣＢを形成し、その後ガングドリルマシンを使用して電子モジュールを相応の位置に置くことによりホットメルト粘着膜ＰＣＢＡを実現する。もし導電布ストリップを使用すれば、予め配線位置に導線走行位置図を印刷しておく必要があり、その後ホットエアガンなどの加熱工具を使用して粘着膜を局部融けさせ、その後印刷した導線走行位置図に沿って人工で導線を排列する。もし絶縁導線を使用すれば、モジュールの圧接位置に予め絶縁層を抜かすことにより裸出させ、さらにガングドリルマシンを使用して電子モジュールを相応の位置に置く必要がある。その後、その上、下に耐油紙を敷き、加温してホットメルト粘着膜を少し融かし、その前に置いた電子モジュールと導線をホットメルト粘着膜に接着させ、最後に、耐油紙（図２５ａのように）を取り除く。また、もし電子モジュールは電子モジュールと導線との導通がより良いことを要求すれば、導線の圧接面を増加するように１層または２層の導線ホットメルト粘着膜を使用することにより、その圧接した電子モジュールと導線との導通がより良いようにさせる（図２５ｂ）。また、もし電子モジュールはパッケージ化及び絶縁環境に対する要求が比較的に高ければ、全回路のパッケージ化及び絶縁性能を向上するように、その上または下にさらに１層のホットメルト膜を添加することができる（図２５ｃ）。
【００９１】
一、
ホットメルト粘着膜の性能、特徴は下記の通りである。
１．各種類の紡績品に対し優良な接着力を有する。
２．水洗、ドライクリーニングに耐え、使用が便利であり、効率が高い。
３．人体環境に汚染がない。
【００９２】
二、ホットメルト粘着膜の種類は下記の通りである。
１、高級製品用：ポリアミドホットメルト粘着膜（ＰＡ）、ポリエステルホットメルト粘着膜（ＰＥＴ）、ポリウレタンホットメルト粘着膜（ＰＵ）
２、普通製品用：ポリオレフィンホットメルト粘着膜（ＰＯ）、エチレン‐エチレン酢酸ビニル共重合体ホットメルト粘着膜（ＥＶＡ）
【００９３】
三、各種類のホットメルト粘着膜の特徴は下記の通りである。
１、ＰＡ、ＰＥＴ、ＰＵホットメルト粘着膜は耐温性能が良く、接着強度が高い。
２、ＰＥＴホットメルト粘着膜は耐水洗性能が良い。
３、ＰＡホットメルト粘着膜は耐ドライクリーニング性能が良い。
４、ＰＵホットメルト粘着膜は皮革類、ＰＶＣ類に適用する。
【００９４】
【表１】
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【００９５】
説明：
ａ  以上は参考に資するのみである。異なる接着される材料、異なる環境などの要素により異なる工程条件を選択できる。先ず試験を行うことにより、最良の工程条件を確定できる。そのうち、温度、圧力、時間という３者の間の関係は状況により適切に転換できる。
ｂ  熱圧工程の外、さらにホットメルト粘着膜を被接着物に敷いて、熔融温度まで加熱し、その後もう１つの被接着物の接着面を重畳し、適切に加圧し、冷却固体化することにより、接着を完成することができる。
ｃ  熱圧工具または加熱接着設備は電気アイアン、接着機、熱転写プレス機械、乾燥箱、専用プレス機械、モールド、超音波加熱、電磁感応加熱などを選択することができる。
ｄ  熱転写プレス条件は適切な温度、所定の圧力及び持続時間を含み、熱転写プレス条件の選択が適切ならば、接着強度が高く、服装の品質が良く、一般的に言うと、熱転写プレス温度はホットメルト接着剤の融点を上回る必要がある。
【００９６】
製品の技術的指標：
１．外観：所定の強度と弾性を有する透明粘着膜であり、且つ粘着防止紙が下に当てられている。（もう１種は網状の粘着膜であり、主に紡績クロースのホットメルト複合に用いられ、複合後、製品は手触りが柔軟であり、透気性がよい）。
２．加工温度：８０〜１４０℃
３．加工圧力：０.５〜１５ｋｇ／ｃｍ２
４．加工時間：５〜２０ｓｅｃ
５．耐引張力：１ＣＭの抗力が６ＫＧに達する
【００９７】
使用する時に、温度は１００〜１１０℃であれば有効にモジュールと回路を接着できる。化学繊維クロースを接着する場合、１２０〜１３０℃まで加熱する必要があり、もし温度が高すぎると、クロースが焦げる可能性があるため、温度のコントロールに注意する必要がある。または直接超音波、電磁波により低温でホットメルト膜を融かす。もし純綿クロースを接着すれば、１２０〜１５０℃まで加熱することができる。ホットメルト粘着膜自身の厚さ、加熱時に被覆する耐油紙、加熱時間及び圧力の差異は全てその接着効果に影響する。
【００９８】
ホットメルト粘着膜回路板をクロースに取り付ける場合、先ず回路板を加熱してパッケージ化クロースに固定し、その後さらに服飾クロースに接着、縫い、貼合、または加熱固定し、また回路板を先に加熱して服飾クロースに固定し、その後さらにパッケージ化クロースに接着、縫い、貼合、または加熱固定する。この時に、ホットメルト粘着膜は既にパッケージ化クロースまたは服飾クロースに浸入し、クロース電子化パッケージ本体構造を形成している。
【００９９】
また、ホットメルト粘着膜回路板をクロースに取り付ける過程において、１つの治具で挟んで力を入れ、電子モジュールの特性を測量することにより電子モジュールと伝送線との接続効果を測量できる。または液体をクロースに滴らすこともでき、電子モジュールの特性を測量することによりパッケージ化絶縁の効果を検査することもできる。
【０１００】
本発明のホットメルト粘着膜回路板によりクロース電子化製品を製作する方法は、まず製作しておいたホットメルト粘着膜回路板をパッケージ化クロースに置き、且つ接着剤が融けた後それが加熱設備に接着しないように、その上に耐油紙を被覆する。その後、その耐油紙の片側で加温することによりホットメルト粘着膜を融かし、且つ伝送線及び電子モジュールと一緒にパッケージ化クロースに接着し、耐油紙を取り除いてから、予め服飾クロースに設けられたパッケージ化位置に置いて二次加温複合を行い、二次複合はミシンによるソーイング、接着または接着剤塗り、貼合などの方式により完成することもできる。完成後、回路板が服飾クロースとパッケージ化クロースとの間に位置し、その上にパッケージ化クロースが覆われるため、回路板自身が露出することがないことにより、その外形が美観である。且つホットメルト粘着膜が融けた後、パッケージ化クロースと服飾クロースに浸入するため、パッケージ化が完成した後、ホットメルト粘着膜とクロースとが形成した全構造は非常に強固である（図２６ａのように）。具体的に応用する時に、パッケージ本体内部の導線を引出して、導体治具内に挟み、両端に引張力を加え、且つ反復して揉みくちゃにし、導体の治具を検知インターフェースとし、パッケージ本体内部の電子信号を読取することにより検知を行うことができる。検知する時に、液体をパッケージ本体表面に滴らすこともでき、そのパッケージ化絶縁性能を検知する。（図２６ｂのように）。検知が完成した後、パッケージ本体の縁に沿ってテスト導線を切断し、またはパッケージ本体の縁と一緒に切断することができる（図２６ｃのように）。
【０１０１】
本発明のホットメルト粘着膜回路板によりクロース電子化製品を製作するもう１つの方法は、ホットメルト粘着膜回路、電子モジュール、クロースに対し同時に複合、パッケージ化を行い、そのうち、回路板は伝送線を有するホットメルト粘着膜であり、電子モジュールを置くことにより電子モジュールの導電エリアと、伝送線の導電エリアとを接触させ、続いて回路板の上または下にパッケージ化クロースまたは服飾クロースを置き、一緒に加熱固定することにより電子モジュールを伝送線に接続させ、且つホットメルト粘着膜がパッケージ化クロースまたは服飾クロースに浸入するため、パッケージ化効果を生み出す。この方法は所定の設備条件を備える（パソコン化パターンミシン、ガングドリルマシン）状況下で、電子モジュールを導線がミシンで縫われているホットメルト膜に置き、さらに服飾クロースの相応の位置に置き、その後その上にパッケージ化クロースを被覆し、最後に、加熱複合し、１回のみで全てのステップを完成する（図２７のように）。すると、大量に製造コストと時間を節約できる。
【０１０２】
また、本発明のクロース電子化製品を製作する方法は、さらに単体モジュールと導電紡績物をパッケージ化してからさらに他の回路に取り付けることにより製造でき、そのうち、回路板は１つまたは少数の電子モジュールを含む回路板であり、先ずそれをパッケージ化クロースと加熱固定してから、１つの単体パッケージ化モジュールを形成し、その後、服飾回路を全ての単体モジュールに組み立て、接続するように、服飾回路において伝送線を個別の単体パッケージ化モジュールに縫うことにより、大型回路板が形成される。
【０１０３】
この方法を提出する原因は、服装において回路板を製造するため、実際運用において、もし人体と同じ大きさまたは全体の寸法が比較的に大きい回路板を製造する必要があれば、依然として上記方法を使用し、製造とパッケージ化の過程における半製品の寸法が比較的に大きいため、疑いなく大幅に製作難度とコストが増加するということである。各部分を分解して製作することにより、導電クロースをホットメルト膜に接着し、さらに各単体モジュールをその上に置き、その後さらに上、下にクロースを被覆し、加熱複合することにより、電子モジュールを導電紡績品からなる回路板に接続し、２層クロースの間にパッケージ化し、その後導電縫い糸を利用して構造体を通り抜けることにより、各電子モジュールのパッケージ化回路を他の回路に接続させる（図２８のように）。この方法の長所は全回路のパッケージ体積を縮小し、大量生産する時に、たとえ中小型の熱複合設備でも大型の回路板を製作できる。且つ全てのプラグイン素子はモジュール化の生産、取り付けであり、１つの個体モジュールが意外に損壊する時に、全回路板を廃棄することがなく、損壊部分のみを交換すれば結構である。これは量産する時にさらに量品率を向上することにより、生産コストを減少できる。
【０１０４】
また、本発明はさらに同一クロースによりパッケージ化を完成することができ、そのパッケージ化クロースが服飾クロースの一部分であり、即ち服飾クロース自身もパッケージ化クロースとされる。
【０１０５】
この方法は従来の服装生産工程に適応するため、服飾クロース本体をパッケージ化クロースとすることもできる。服飾クロースの予め設定された位置に初歩的にホットメルト接着剤回路板を複合し、さらに逆方向へクロースを折り返すことにより回路板をその中に位置させ、更に二次複合を行い、ソーイング、接着または貼合などの方式により完成することもでき、または直接ホットメルト接着剤回路板を逆方向へ折り返された後の服飾クロースの予め設定した位置に置き、その後一次加熱複合のみで回路板を取り付けることができる（図２９のように）。
【０１０６】
本発明は多層板構造運用を実現でき、そのうちのホットメルト粘着膜による回路板が１つ以上有し、且つ上下重畳でき、伝送線を利用して上、下層の接続点を接続することにより紡績多層回路板構造を形成し、且つ上、下層の間に１つの絶縁材料を置くこともできる。
【０１０７】
この方法は実際使用において従来の電子業界における多層板の設計に適応できる。在上、下層板の中間に１つの絶縁プラスチック膜（クロース、耐油紙、ホットメルト粘着膜、ゴム薄膜、ガラス繊維布に取って代わることもできる）を置き、前文において紹介したパッケージ化技術を利用して回路板に対しパッケージ化を行い、その後伝送線を利用して上、下層板の接続点を通り抜けることにより、上、下層の回路を接続し、多層板構造図（図３０ａのように）を構成する。または上、下層板の中間に接地層を添加し、且つ伝送線を利用してこの層を通り抜けることにより上層板または下層板に接地点を提供し、これによって従来の電子回路設計時に常用する一点接地の構造（図３０ｂのように）を実現し、電子技術者が実際の回路設計においてできるだけ自由に自分の才能を発揮するようにさせる。
【０１０８】
本発明は散熱構造が取り付けられる多層板を製造でき、多層板を製作する時に、一部の回路構造のパワー損失が比較的に大きいため、回路において比較的に多い熱量を生み出すことがある。製品の正常な働きに影響しないために、パワー損失が比較的に大きい回路構造に散熱構造を取り付けることができる。図３０ｂにおける接地回路板構造で例を挙げると、導電紡績品自身に良い導熱性能を有するため、接地層の導電紡績品面積を拡大し、且つそれが回路板パッケージ化区域を大幅に超えるようにさせ、接地層も散熱層の功能を有するようにさせることが可能である。且つパッケージ本体の上層に散熱クロース（もし導電紡績品を被覆散熱クロースとすれば、上層板の上にさらに１つ層の絶縁プラスチック膜（ホットメルト膜、クロース、耐油紙、ゴム薄膜、ガラス繊維布に取って代わることもできる））を被覆することもでき、これによって絶縁させる（図３１ａ〜図３１ｂのように）。
【０１０９】
本発明において製造した局部多層板は、そのうちのホットメルト粘着膜による回路板はもし電磁妨害を防止する必要はあれば、その下に１つの導電クロースを設けることができ、導電クロースと回路板との間に１つの絶縁材料層を有し、且つ１つの導電線がこの３層を縫い抜けることにより電磁防護を発生する。
【０１１０】
この方法を提出する原因は、従来の電子業界においてその工程限制により、もし回路板のうちの１本または複数本の線に電磁防護を提供する必要があれば、その実際使用面積が如何であっても１枚の全回路板と同じ大きさの複合層を製作してその上に載せることである。本発明のクロース回路板はミシンで柔らかい導電材質を縫うことにより製作するため、パソコン化刺しゅうミシンを利用して電磁遮蔽を要るパッケージ化導線位置に上層の導電縫い糸を通り抜け、回路の両側に沿ってミシンで密集的に縫うことにより、局部の多層板電磁防護構造を実現できる。（この原理は従来の電子回路設計における多点接地に類似し、この工程を紡績品回路板に運用する時に、接地点の個数は大幅に従来の電子回路板を上回る）、３２ａと３２ｂに示すようである。
【０１１１】
本発明は各種の異なる電子モジュールに対する実際使用方法は、当面使用している電子モジュールの外形は主に４大種類、即ち表面実装部品類モジュール、プラグイン素子類モジュール、トランジスター類モジュール（水平ピン）、トランジスター類モジュール（垂直ピン）を有し、ｆｉｇ３３のようである。具体的な使用において、導電クロースを圧接点とし、または導電縫い糸を圧接点として前文の図２５ａ〜図２５ｃに紹介したパッケージ化方法によりパッケージ化を行うことができる。
【０１１２】
本発明の圧接点に対する補強方法は、ホットメルト粘着膜による伝送線と電子モジュールの導電エリアを接続し、導電ペーストまたは低温半田を添加する。もし低温半田を使用すれば、先ず低温半田を加熱して電子モジュールの導電エリアに融け、続いて低温半田を有する電子モジュールとホットメルト粘着膜の伝送線例えば導電クロースを加熱固定し、すると、低温半田が拡大浸透することにより、伝送線と電子モジュールの接続が強化され、以上の低温半田は先ずホットメルト粘着膜の伝送線の端子に融け、さらに電子モジュールと一緒に加熱固定することもでき、同じ効果を生み出すことができる。もし導電ペーストを添加する方法を使用すれば、その伝送線と電子モジュールの導電エリアとの接続をより有効であるように、パッケージ化クロースまたは服飾クロースを加熱固定する時に添加することができる。
【０１１３】
この方法は電子モジュールの稼動環境に対する要求が比較的に高くて、電子モジュールパッドと回路との連接が非常に安定であることを要求する時に、電子モジュールの導電エリアまたは伝送線ピン位置に導電ペーストまたは低温半田を添加することにより、電子モジュールの導電エリアまたはピンを紡績品回路に強固に接着または半田付けすることができる。先ず電子モジュールの導電エリア（または伝送線ピン）に低温半田を添加し、且つ導体クロースに置き、上下に耐油紙を被覆し、加熱して半田を融け、且つ導体クロースを浸透させることにより、電子モジュールの導電エリアと導体クロースを強固に半田付けさせ、その後さらにホットメルト粘着膜に複合し取り付ける（図３４のように）。もし導電ペーストを使用すれば、パッケージ化クロースに加熱複合する時に添加できる。もし低温半田を使用すれば、先ず導電クロースにちゃんと半田付けしてはじめて複合ステップに入ることができる。低温半田の融点が１３８℃であるため、半田付けステップにおいて、温度を１４０〜１５０℃に、加熱時間を５秒にコントロールしなければならず、もし加熱時間が長すぎ、または温度が高すぎると、導体クロースが壊れ、もし温度が１３８℃に足らず、または加熱時間が足りなければ、低温半田が完全に融けることができないため、半田付けが強固でない状況をもたらす。ホットメルト粘着膜を融けると同時に、半田を融けることができないように、後続の全ての加熱ステップにおいて、精確に１２０〜１３０℃の間にコントロールしなければならない。一旦加熱複合する時に半田が融けると、その液体状態時の凝集力と表面張力は同一温度下で融けたホットメルト接着剤に遥かに及ばないため、半田が前ステップ半田付けした時に浸透した導電クロースを押し出すことにより、モジュールが接触不良になる。
【０１１４】
本発明の応用方法例として、この例におけるパッケージ本体構造外囲のパッケージ化クロースと服飾クロースをさらに縫い、接着、貼合、超音波または電磁波によりパッケージ化及び外界妨害対抗の効果を増加する。
【０１１５】
それは図２８に記述した方法の具体的な運用であり、図２８のパッケージ化構造を使用することにより２つの抵抗器を有する素子パッケージ本体を製作し、且つこのパッケージ本体の外囲に普通の縫い糸を利用してミシンで縫って強固させることにより、それが外力の引っ張りを受ける時に回路パッケージ本体内部が引張力を受けないように保護させる。（超音波接着または電磁波接着を利用して等価的な保護機構を実現することもできる）。その後、伝送線を利用してパッケージ本体を通り抜け、服飾における回路に接続することにより、通常洗濯機で選択できる紡績回路製品を実現する。
【０１１６】
またはパッケージ化の時に、予め導体インターフェースを残しておき、インターフェースをパッケージ本体から露出させ、その後ミシンで縫う方法により他の回路に加え、またはコントロールボックスに接続して使用する（図３５ｂ、図３５ｃのように）。図３５ｂは導体紡績品表層がパッケージ本体から裸出しコネクターとされ、コネクターが導電シリカゲル、導電ゴム、導電シート、導電布例えば銀繊維布、導電ストリップ例えばステンレススチールストリップまたは導電多分子材料であることも可能であり、図３５ａにおけるコントロールボックスインターフェース部位に応用することに適用する。図３５ｃは導体紡績品全体がパッケージ本体から裸出しコネクターとされ、ミシンによる導電縫い糸により全体で裸出する導体紡績品を他の回路に取り付けることに適用する。パッケージ本体表面のクロースにもし発汗による湿気があれば、２つのコネクターを連通するということを考慮したため、この構造を実際運用する時に、２つのコネクターの最短平面距離は３ｃｍを下回ってはいけない。
【０１１７】
本発明の以上の全ての工程について、量産する時に使用できる設備、例えば図３６ａに示したパソコン化刺しゅうミシンは、伝送線例えば導電縫い糸を利用して予め設計しておいた回路配線図をミシンでホットメルト粘着膜またはクロースに縫い、且つ複数のミシンが同時に縫うことができ、当面この設備は既に大量に服飾生産に応用しており、技術が比較的に成熟したものである。図３６ｂは自動ガングドリルマシンであり、この設備は元来大量のダイヤモンド熱転写粒子を排列し、装飾図案を構成することに応用していた。本発明はこの設備を利用して予め設定したプログラムにより自動的に電子モジュール（例えば表面実装部品型モジュール）をホットメルト膜回路板に置くことができ、且つ複数のミシンが同時に稼動できる。図３６ｃ及び図３６ｄはドラム型熱複合機であり、この設備は加熱ドラムと供給ドラムを利用して、ホットメルト膜回路板または耐油紙、クロースなどを加熱、且つ伝送することにより加熱パッケージ化を実現する。
【０１１８】
既に本発明の好ましい実施例に対し図示と記述を行ったにもかかわらず、当業者は本発明の本当の範囲を逸脱しない状況下で各種の変化と変形を行い、且つ等価物によりそのモジュールを置換することが可能であるということを理解できる。例えば、説明の目的のために表面取付型電子モジュール（ＳＭＤ，ｓｕｒｆａｃｅｍｏｕｎｔｄｅｖｉｃｅｓ）、及びピンを有する穿孔取付型電子モジュール（ｔｈｒｏｕｇｈｈｏｌｅ）形状を示したにもかかわらず、本発明は他の形状の導電エリアを有する電子モジュールを支持できるというということは理解できる。すると、図面における電子モジュールの導電エリアの形状は本発明の範囲を制限するものではない。
【０１１９】
以上で記述したのは、本発明の好ましい実施例のみであり、本発明に対するいずれの形式の制限でもなく、本発明は既に好ましい実施例で以上のように披露されたが、本発明を限定するためのものではなく、当業者は本発明の技術手段を離脱しない範囲内で、以上で披露した方法及び技術内容を利用していささか改変を行い、または同等視する変化をした等価的実施例に修飾することができ、しかし、本発明の技術手段の内容を離脱せずに、本発明の技術実質により以上の実施例に対するいずれかの簡単な改訂、同等視する変化及び修飾は、全て依然として本発明技術手段の範囲内に属する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【国際調査報告】
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