(57)【要約】  本発明は、包装材、特にブリスタ包装材のキャビティに液体を充填する方法及びこの目的に適した包装材に関する。キャビティの完全な充填を加速力によって又はキャビティに液体を連続して通すことによって行われる。
2014503426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材（１）に、特にブリスタ包装材内のキャビティ（２）に液体（３）を充填する方法であって、前記キャビティ（２）は、支持体（４）とカバー（５）との間に形成されている方法において、
前記支持体（４）と前記カバー（５）との間に、前記キャビティ（２）に連結された供給領域を形成し、前記キャビティ（２）を前記カバー（５）で覆った後、前記供給領域を通して前記液体（３）を前記キャビティ（２）に少なくとも実質的に完全に且つ気泡がない状態で加速力（Ｂ）又は連続貫流（Ｄ）によって充填する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記キャビティ（２）から逃げ出る又はこれから押し退けられるガス（８）及び／又は前記キャビティ（２）を通って流れた前記液体（３）のための前記供給領域と、もし存在していれば前記支持体（４）と前記カバー（５）との間に形成された前記キャビティ（２）に隣接して位置する排出領域とが、前記キャビティ（２）の充填後に閉鎖される、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記支持体（４）と前記カバー（５）との間に追加のキャビティ（２Ａ）を形成し、前記液体（３）を前記追加のキャビティ（２Ａ）から充填されるべき前記キャビティ（２）に供給し、ガス（８）を充填されるべき前記キャビティ（２）から特に前記支持体（４）と前記カバー（５）との間に形成された排出領域を通って前記追加のキャビティ（２Ａ）内に押し退けることができ又は逃げ込ませることができる、
請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
液体（３）で充填されるべき前記追加のキャビティ（２Ａ）及び特に前記キャビティ（２）の部分充填後に前記包装材（１）を流体密状態に封止し、次に、前記液体（３）を充填されるべき前記キャビティ（２）に少なくとも実質的に完全に且つ気泡がない状態で充填する、
請求項３記載の方法。
【請求項５】
重力が前記加速力（Ｂ）として用いられる、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記液体（３）に作用する遠心力が前記加速力（Ｂ）として用いられる、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記液体（３）を循環させて前記液体（３）が充填されるべき前記キャビティ（２）を通って流れるようにする、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記液体（３）を充填されるべき複数のキャビティ（２）に連続して通す、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
充填されるべき複数のキャビティ（２）を前記供給領域に並列に連結し、前記液体（３）を前記複数のキャビティ（２）に並列に通す、
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
液体（３）で充填されるべき少なくとも１つのキャビティ（２）を有する包装材（１）、特にブリスタ包装材であって、
前記包装材（１）は、支持体（４）及びカバー（５）を有し、前記キャビティは、前記支持体（４）と前記カバー（５）との間に形成されている包装材において、
前記包装材（１）は、前記キャビティ（２）に取り付けられた供給領域及び排出領域を有し、前記供給領域及び前記排出領域は、前記キャビティ（２）が前記カバー（５）で覆われた後、前記供給領域を通って前記液体（３）を前記キャビティ（２）に少なくとも実質的に完全に且つ気泡がない状態で加速力（Ｂ）又は連続貫流（Ｄ）によって充填することができるように前記支持体（４）と前記カバー（５）との間に形成されており、
前記包装材（１）は、追加のキャビティ（２Ａ）を有し、液体（３）を前記追加のキャビティ（２Ａ）から充填されるべき前記キャビティ（２）に供給することができ、他方、ガス（８）を充填されるべき前記キャビティ（２）から前記排出領域を通って前記追加のキャビティ（２Ａ）内に押し退けることができ又は逃げ込ませることができ、或いは、
充填されるべき複数のキャビティ（２）が前記支持体（４）と前記カバー（５）との間に形成され、前記複数のキャビティは、並列に且つ／或いは直列に前記供給領域に一緒に連結されている、
ことを特徴とする包装材。
【請求項１１】
前記供給領域及び前記排出領域は、共通のチャネル（７）によって形成されている、
請求項１０記載の包装材。
【請求項１２】
前記供給領域及び前記排出領域は、別々のチャネル（７，１０）によって形成されている、
請求項１０記載の包装材。
【請求項１３】
前記供給領域及び前記排出領域は、前記追加のキャビティ（２Ａ）によって形成され、前記追加のキャビティ（２Ａ）は、充填されるべき前記キャビティ（２）のすぐ隣りに位置し又は前記キャビティ（２）を包囲している、
請求項１０記載の包装材。
【請求項１４】
前記供給領域及び前記排出領域は、前記キャビティ（２）を覆ったときに、前記キャビティ（２）を充填するために外方に開いている、
請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項１５】
前記包装材（１）は、形態が少なくとも実質的に扁平であり、特に、１つ又は複数の前記キャビティ（２，２Ａ）、前記供給領域及び前記排出領域は、少なくとも実質的に前記包装材（１）の平坦な側部上に又は平面（Ｅ）内に配置されている、
請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載された包装材、詳細にはブリスタ包装材のキャビティに液体を充填する方法、及び請求項１０の前提部に記載された液体を充填するための少なくとも１つのキャビティを有する包装材、詳細にはブリスタ包装材に関する。
【０００２】
本発明は、包装材、詳細にはブリスタ包装材への液体の導入に関する。液体は、包装材内のキャビティ中に導入される。キャビティは、詳細には、ブリスタによって形成されている。したがって、以下の説明は、液体を収容するブリスタパック又はブリスタに関するが、本発明は、これには限定されず、好ましくは他の液体包装材にも利用できる。
【背景技術】
【０００３】
１つ又は２つ以上のキャビティに物質、固形物体又は液体を充填することは、例えば、いわゆる可視包装材又はブリスタパックの分野から知られている。ブリスタパックは、種々の部門及び産業分野で用いられており、キャビティ内に詰め込まれるべき内容物が導入される少なくとも１つのキャビティを備える。一般に、キャビティの内容物は、外から視認できる。しかしながら、ブリスタパックは、この中に入っている内容物又は液体を気密又は隠した状態で覆い又は封入する場合がある。
【０００４】
典型的なブリスタパックは、通常、異種又は同種の材料の数個の層で構成される場合のある２枚のフィルムから成っている。フィルムは、一般に、プラスチック及び／又は金属、例えばアルミニウムで作られ、他の材料、例えば紙等も理論的には使用でき又は追加的に用いられる。２枚のフィルムは、特に、ベース層又はベースフィルム（支持体）及びカバー層又はカバーフィルム（カバー）である。
【０００５】
ベースフィルム又は支持体には、液体、特に調合薬が導入される１つ又は２つ以上の液体収容ウェル又は窪みが設けられる場合がある。この場合、カバーフィルム又はカバーは、ベースフィルム又は支持体上に配置され、これに固定され又は取り付けられ、これは、例えば、エッジ又は連結領域で、特に平坦な関係をなして当接する表面領域で、好ましくは接着剤、ヒートシール、溶接等によって行われる。
【０００６】
独国特許出願公開第１０３４３６６８（Ａ１）号明細書は、薬剤用の特に漏れ止めブリスタパックを開示しているが、ブリスタパックの充填について詳細には説明されていない。
【０００７】
独国実用新案第２０２００７００３０５０（Ｕ１）号明細書は、液体有効物質用のブリスタパックを開示しているが、ブリスタパックの充填について詳細には説明されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３４３６６８（Ａ１）号明細書
【特許文献２】独国実用新案第２０２００７００３０５０（Ｕ１）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
通常、今日に至るまで、例えば支持体とカバーとの間の隙間に働く毛管力の結果として最終封止前に液体が充填されるべきキャビティから逃げ出る（これは、キャビティの不規則な閉鎖及び／又は機械の汚染等を生じさせる場合のある）のを阻止するためにブリスタキャビティに液体を部分的にしか充填されず、特に５０〜７０％しか充填していない。
【００１０】
本発明は、特に、包装材、特にブリスタ包装材のキャビティの液体による完全充填に関する。特に好ましくは、本発明は、ガス又は気泡なしの充填を可能にし、又は支援することにある。この種の完全充填は、例えば、ブリスタパックが医用カートリッジ又は装置（例えば、いわゆるバイオセンサ）に取り付けられる場合に必要であり、特に１種類又は複数種類の試薬の入ったブリスタパックのキャビティ中に導入される液体は、カートリッジ内における或る特定の分析反応を開始させ又は可能にすると考えられる。この場合、カートリッジは、通常、マイクロフルイディックシステムを有する。液体により実施されるべき分析反応が誤ったものにならないよう又は影響を受けないようにするために、液体をキャビティの開放後ガス又は気泡なしでカートリッジに移すことが必要な場合もある。これは、とりわけ、ブリスタパックのキャビティそれ自体が液体で完全に、即ち、ガス又は気泡なしで充填されることをあらかじめ想定している。しかしながら、液体によるキャビティ又はブリスタの完全充填は、他の理由についても、例えば、貯蔵の容易さ、空気圧力の変化に対する抵抗等にとっても望ましく又は必要な場合がある。
【００１１】
本発明は、液体によるキャビティ、特にブリスタの完全充填及び／又はキャビティの漏れ止め封止を支援し又は可能にする、包装材、特にブリスタ包装材のキャビティに液体を充填する方法及びこの種の包装材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、請求項１記載の方法又は請求項１０記載の包装材によって解決される。有利な別の特徴は、従属形式の請求項の内容である。
【００１３】
キャビティは、気泡なしで、加速力により又は液体を連続的に通すことによって少なくとも実質的に完全に満たされる。特に、この目的のため、キャビティを特にカバーによって最初に覆い又は供給領域及び／又は排出領域とは別に実質的に封止する。キャビティは、既に、液体で、部分的に充填されているのが良い。次に、液体（追加の液体）を加速力又はキャビティを通る連続した流れによって供給領域から供給し、その結果、キャビティは、気泡なしで少なくとも実質的に完全に液体で満たされる。このように、キャビティの完全充填を容易にすることができ又は実行可能にする。加うるに、キャビティの漏れ止め封止をこのように容易に行うことができ又は実行可能にする。
【００１４】
用いられる加速力は、好ましくは、キャビティに液体を充填する重力又は遠心力である。この結果、極めて簡単な構造が得られる。
【００１５】
一実施形態によれば、包装材は、充填されるべきキャビティと関連すると共にこれに流体結合された追加のキャビティを備える。追加のキャビティ及びオプションとして充填されるべきキャビティも又、液体で部分的に満たす。次に、２つのキャビティを覆い、特に、包装材を流体密状態に封止するが、２つのキャビティ相互間の流体結合を保持する。次に、液体を特に加速力又は他の何らかの手段によって追加のキャビティから充填されるべきキャビティ中に移し、他方、充填されるべきキャビティから逃げ出た又は押し退けられたガス（特に、空気）を好ましくは追加のキャビティ中に排出し又は他の何らかの仕方で追い出すのが良い。充填されるべきキャビティに液体を少なくとも実質的に完全に且つ／或いは気泡なしで充填する場合、２つのキャビティ相互間の流体結合部を好ましくは封止し又は充填状態のキャビティを最終的に流体封止する。このように、キャビティの完全充填を容易に行うことができ又は実行可能にすることができる。さらに、キャビティの漏れ止め封止をこのように容易に行うことができ又は実行可能にする。
【００１６】
追加のキャビティは、必要ならば、供給領域又は排出領域を経て充填されるべきキャビティに取り付けられるのが良く、これら領域は、特に、共通チャネル又は別々のチャネルによって形成可能である。しかしながら、追加のキャビティは又、充填されるべきキャビティに直接連結されても良い。この場合、供給領域及びオプションとして排出領域は、追加のキャビティによって直接形成されるのが良い。
【００１７】
一実施形態によれば、包装材には液体が連続して通され、その目的は、充填されるべきキャビティ、特に充填されるべき包装材内の複数のキャビティを液体で少なくとも実質的に完全に且つ／或いは気泡なしで同時に充填することにある。特に、液体を複数のキャビティに並列に且つ／或いは直列に通すのが良い。液体を好ましくは、包装材又はキャビティ中に連続して通すと共に／或いは包装材又はキャビティを通って循環させる。キャビティを完全に充填した場合にのみキャビティ又は液体のための対応の供給及び排出領域の最終封止が行われる。しかしながら、キャビティは、好ましくは、液体をこれらキャビティに通す前であっても少なくとも部分的に封止されている（必要な供給及び排出領域とは別に）。このように、キャビティの完全充填を容易に行うことができ又は実行可能にすることができる。さらに、キャビティの漏れ止め封止をこのように容易に行うことができ又は実行可能にする。
【００１８】
提案対象の包装材、特にブリスタ包装材は、好ましくは、包装材が充填されるべきキャビティに取り付けられた供給領域及び排出領域を有し、これら２つの領域は好ましくは、支持体とカバーとの間に形成され、その結果、特にキャビティを形成する支持体に直接取り付けられたカバーによって覆った後、キャビティに液体を少なくとも実質的に完全に且つ／或いは気泡なしで、加速力又は液体を連続して通すことによって充填することができるということを特徴としている。包装材は、この場合、充填されるべきキャビティと流体交換及び気体交換状態にある追加のキャビティか同時充填のために供給領域に並列に且つ／或いは直列に連結された充填されるべき複数のキャビティかのいずれかを有する。このように、１つのキャビティ（複数のキャビティ）の完全充填を容易に行うことができ又は実行可能にすることができる。さらに、１つのキャビティ（複数のキャビティ）の漏れ止め封止をこのように容易に行うことができ又は実行可能にする。
【００１９】
本発明の別の利点、別の特徴、別の特性及び別の観点は、特許請求の範囲の記載及び図面を参照して行われる以下の好ましい実施形態の説明から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】２つの部分的に充填された状態のキャビティを有する第１の実施形態としての提案対象の包装材の概略的な平面図である。
【図２】図１の包装材の概略的な断面図である。
【図３】完全に充填された状態のキャビティを有する第１の実施形態としての包装材の概略的な平面図である。
【図４】図３の包装材の概略的な断面図である。
【図５】２つのキャビティ相互間の流体結合部の閉鎖中における第２の実施形態としての提案対象の包装材の概略的な断面図である。
【図６】第３の実施形態としての提案対象の包装材の概略的な平面図である。
【図７】第４の実施形態としての提案対象の包装材の概略的な平面図である。
【図８】第５の実施形態としての提案対象の包装材の概略的な断面図である。
【図９】充填されるべきキャビティの閉鎖中における図８の包装材の概略的な断面図である。
【図１０】第６の実施形態としての提案対象の包装材の概略的な平面図である。
【図１１】図１０の包装材の概略的な断面図である。
【図１２】関連の充填装置を備えた第７の実施形態としての提案対象の包装材の概略的な平面図である。
【図１３】第１のチャネルの概略的な断面図である。
【図１４】第２のチャネルの概略的な断面図である。
【図１５】第３のチャネルの概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図中、同一の参照符号は、同一又は類似の部分に用いられており、対応の又は同等の特性及び利点は、関連の説明が繰り返されない場合であっても得られる。
【００２２】
図１は、第１の実施形態としての提案対象の包装材１の概略的な平面図、図２は、その断面図である。包装材１は、液体３を充填することができる少なくとも１つのキャビティ２を有する。図１及び図２では、キャビティ２は、既に、液体３で部分的に充填されている。
【００２３】
図示の実施形態では、包装材１は、充填されるべきキャビティ２と関連した、特にこれに流体結合された追加のキャビティ２Ａを有する。
【００２４】
包装材１は、特にブリスタパックとして具体化されている。キャビティ２又は２Ａは、特に包装材１又はブリスタパックのブリスタによって形成されている。
【００２５】
液体３は、特に好ましくは分析物又は分析値を求めると共に／或いは特に好ましくは生物学的サンプル（検体）等を検査するマイクロフルイディックシステムに用いられる特に検査液体、洗浄液、反応液、溶剤等である。
【００２６】
包装材１は、支持体４及び関連のカバー５を有している。
【００２７】
支持体４は、特に、少なくとも実質的に扁平な又は平板状要素及び／又は扁平な材料及び／又はベース層又はベースフィルム等である。
【００２８】
支持体４は、少なくとも幾つかの領域が比較的硬質又は軟質であると共に／或いは変形可能であるのが良い。好ましくは、支持体４は、その主要方向又は広がり平面又は好ましくは扁平な包装材１の扁平な側部又は主広がり平面Ｅが比較的高い剛性又は強度を有する。
【００２９】
図示の実施形態では、支持体４は、好ましくは、構造がカバー５よりも硬質であり又は剛性であると共に／或いは包装材１の変形度を少なくとも実質的に又は主として定めるほど十分硬質である。
【００３０】
４カバー５は、好ましくは、特に好ましくは関連の支持体４を平坦な関係をなして覆うための少なくとも実質的に扁平な又は平板状であり且つ／或いは滑らかな要素又は扁平な材料及び／又はカバー層又はカバーフィルムである。
【００３１】
好ましくは、支持体４及び／又はカバー５は、フィルムとして具体化されると共に／或いはフィルム、プラスチック、金属及び／又は特にプラスチック及び／又は金属を含む複合材料で作られる。
【００３２】
支持体４及びカバー５は、理論的には、同種の材料で作られるのが良い。しかしながら、図示の実施形態では、支持体４及びカバー５は、好ましくは、異種材料で作られる。
【００３３】
キャビティ２又は２Ａを形成するため、窪み又は凹部は、それぞれ、好ましくは、支持体４及び／又はカバー５に、好ましくは、図示の実施形態では図１に示されているように支持体４にのみ形成される。窪み又は凹部は、特に、ウェルの形態をしている。窪みは、特に、支持体４のこの場合、熱成形及び／又は深絞りによって作られる。
【００３４】
図示の実施形態によれば支持体４に設けられた窪み又は凹部又はキャビティ２及び／又は２Ａ中への液体３の部分導入後、包装材１又はキャビティ２，２Ａを閉鎖し又は封止する。これを行うため、カバー５を連結領域６において支持体４の頂部に載せ、そして少なくとも部分的にこれに取り付ける。連結領域６は、特に、支持体４及びカバー５の平坦な関係をなして当接する表面領域の付近に形成される。連結領域６は、キャビティ２，２Ａに特に側方に且つ／或いは円周方向に隣接して位置する。例えば、連結領域は、キャビティ２，２Ａを環状形態で包囲するのが良い。
【００３５】
支持体４とカバー５の連結は、好ましくは、ヒートシール、溶接、接着及び／又は他の何らかの適当な方法によって行われる。
【００３６】
支持体４とカバー５は、連結領域６において少なくとも実質的に流体密状態に、特に少なくとも実質的にガス密の連続し、環状の且つ／或いは円周方向の仕方で互いに連結され又は連結可能である。
【００３７】
図１及び図２は、提案対象の包装材１を部分充填状態で示している。キャビティ２，２Ａ（ブリスタ）は、各々、液体３で部分的に充填され（例えば、それぞれの容積の５０％〜７０％まで）そして封止されているが、依然として互いに流体結合されている。
【００３８】
図示の実施形態では、包装材１は、好ましくは、特にキャビティ２に液体３を完全に充填するために液体３を供給する供給領域を有する。供給領域は、第１の実施形態では、特にチャネル７から成り又はこれによって形成されている。特に好ましくは、この供給領域又はチャネル７を介して２つのキャビティ２，２Ａ相互間に流体結合が提供される。
【００３９】
供給領域又はチャネル７は、好ましくは、当初、カバー５によるキャビティ２及びキャビティ２Ａ又は支持体４の覆い中及び／又は特に支持体４とカバー５を連結領域６で接合することによる包装材１の好ましくは流体密封止中、封止されない。包装材１が好ましくは完全に閉鎖された場合であっても、充填されるべきキャビティ２は、当初、完全には流体閉鎖されず、供給領域及び特に排出領域を介して、追加のキャビティ２Ａ及び／又は他のキャビティ２及び／又は周囲環境又は充填装置等と流体結合関係をなしたままである（これについては以下に詳細に説明する）。
【００４０】
図１及び図２は、キャビティ２，２Ａが部分的に充填されると共に２つのキャビティ２，２Ａ相互間に流体結合が依然として開かれた状態で、即ち、チャネル７が依然として開かれた状態で包装材１を示している。
【００４１】
その目的は、充填されるべきキャビティ２を液体３で且つ／或いは気泡なしで、即ち、特に、空気を取り込むことなく、少なくとも実質的に完全に充填することにある。本発明では、これを基本的に、短く言って、キャビティ２の「完全充填」と言う。
【００４２】
キャビティ２の充填（完全充填）のため、液体３を図示の実施形態では追加のキャビティ２Ａから供給領域又はチャネル７を通って既に覆われているキャビティ２中に通す。この供給及び充填（完全充填）は、特に、図１に矢印Ｂで示されている加速力によって行われる。
【００４３】
好ましくは、追加のキャビティ２Ａは、充填されるべきキャビティ２よりも容積サイズが特に少なくとも１０％、特に好ましくは少なくとも５０％大きい。このように、キャビティ２，２Ａが器具１の封止又は覆い前に部分的にしか予備充填されない場合であっても、充填されるべきキャビティ２の完全充填を可能にするほど十分な液体３が追加のキャビティ２Ａ内に利用できるようにすることが可能である。
【００４４】
図３は、キャビティ２の充填（完全充填）又は追加のキャビティ２Ａからキャビティ２中への液体３の流れ後における包装材１を概略的な平面図で示すと共に図４は、これを断面図で示している。好ましくはキャビティ２を充填するために用いられる加速力Ｂは、この場合も又、図３の対応の矢印で示されている。加速力Ｂとして用いられる力は、特に、例えば特に既に予備充填状態の包装材１の少なくとも実質的に垂直整列状態による重力及び／又は例えば図１の記載において追加のキャビティ２Ａに隣接して左側に位置する回転軸線回りの器具１の対応の回転によって液体３に作用する遠心力である。
【００４５】
キャビティ２が液体３で完全に充填されると、ガス８、特に空気がキャビティ２から逃げ出ることができ又は逃げ出なければならず、或いはこれから押し退けられる。このガス８は、好ましくは、充填されるべきキャビティ２に隣接して位置する排出領域を通って排出される。これは、例えば、ベント（図示せず）であるのが良い。
【００４６】
しかしながら、排出領域は、好ましくは、特にチャネル７、別のチャネル等によって支持体４とカバー５との間に形成される。
【００４７】
第１の実施形態では、押し退けられたガス８は、好ましくは、追加のキャビティ２Ａに送られる。排出領域は、それに応じて、追加のキャビティ２Ａに連結されている。
【００４８】
図示の第１の実施形態では、排出領域は、好ましくは、供給領域、この場合チャネル（共通のチャネル）７と同じフルイディック要素により形成される。チャネル７は、好ましくは、この目的のため、比較的大きな断面及び／又は適当な断面形状、例えば比較的平べったい断面を有する。以下、考えられる別の設計及び構成の細部について説明する。
【００４９】
液体３によるキャビティ２の充填（完全充填）後、供給領域又はチャネル７及び／又は２つのキャビティ２，２Ａ相互間の流体結合部を閉鎖するのが良い。これは、例えば、好ましくは支持体４に設けられた窪みにより形成されるチャネル７の対応の変形及び／又はカバー５等の対応の変形によって行われる。具体的に説明すると、支持体４とカバー５は、上述の流体結合を中断すると共に／或いはキャビティ２を完全流体密状態に封止するよう流体結合部の付近又は供給領域内で互いに連結される。
【００５０】
例えば図３及び図４の一点鎖線で示したように流体結合部又はチャネル７の閉鎖後、充填状態の、今や気密封止状態のキャビティ２は、必要ならば、例えば一点鎖線等に沿って供給領域、チャネル７及び／又は追加のキャビティ２Ａからの分離によって包装材１の残部から分離しても良い。
【００５１】
提案対象の包装材１、及びこのような包装材１、特にブリスタ包装材のキャビティ２を充填する提案対象の方法の別の実施形態について他の図を参照し、以下に説明する。以下の説明では、本質的な違いのみが強調される。したがって、上述の注意事項及び説明は、特に、補完的に又は対応した仕方で当てはまる。さらに、種々の実施形態の個々の特徴及び観点を所望に応じて互いに組み合わせることもできるが、本発明の包装材１について互いに別個独立に実施できる。
【００５２】
図５は、第２の実施形態としての提案対象の包装材１を断面図で示している。第２の実施形態は、主として、流体結合部又はチャネル７が互いに異なる構造のものであり、即ち、これが第１の実施形態の場合のように支持体４に設けられた窪み又は凹部によってではなく、カバー５に設けられた窪み又は凹部によって形成されている点を除き、第１の実施形態に対応している。
【００５３】
図５は、図３及び図４に対応した状態で包装材を示している。図５は、流体結合部又はチャネル７をキャビティ２の充填（完全充填）後、例えばパンチ９等のような工具によると共に／或いはヒートシール等によってどのように封止するかを示している。
【００５４】
図６は、液体３がない状態で第３の実施形態としての提案対象の包装材１を概略的な平面図で示している。第１の実施形態とは対照的に、２つのキャビティ２，２Ａ又はチャネル７相互間の流体結合部は、実質的に幅の広い形態のものである。これは、特に、キャビティ２への液体３の同時供給及びキャビティ２からのガス８の同時排出に寄与する（これは、図６には示されていない）。特に、チャネル７の好ましくは幅の広い構成は、上述したようにチャネル（共通チャネル）７による供給領域と排出領域の両方の形成を助ける。
【００５５】
図７は、第４の実施形態としての提案対象の包装材１を概略的な平面図で示している。この場合、排出領域は、好ましくは、供給領域とは別個のものであるよう具体化されており、具体的には、この場合特に２つのキャビティ２，２Ａ相互間の別個のチャネル１０によって形成されている。破線は、好ましくはチャネル７から見て遠くに位置する側に位置する追加のキャビティ２Ａの連結部を備えたチャネル（追加のチャネル）１０の別の考えられる経路を示している。具体的に説明すると、特にキャビティ２又は排出領域をガス抜きするためのチャネル１０又は別のチャネルは、この場合、充填されるべきキャビティ２のためのガス抜き装置又はガス抜きチャネルである。
【００５６】
図８は、第５の実施形態としての提案対象の包装材１を概略的な断面図で示している。先の実施形態とは対照的に、追加のキャビティ２Ａは、この場合、好ましくは、充填されるべきキャビティ２にすぐ隣接して位置している。図示の実施形態では、追加のキャビティ２Ａは、充填されるべきキャビティ２を少なくとも実質的に完全に且つ／或いは環状に包囲している。特に好ましくは、この第５の実施形態では、充填されるべきキャビティ２は、追加のキャビティ２Ａのすでに窪みが設けられた区分又はベースに設けられた窪みとして形成され又は具体化される。
【００５７】
第５の実施形態では、追加のキャビティ２Ａは、好ましくは、供給領域及び必要ならば上述した意味における排出領域を形成する。
【００５８】
第５の実施形態では、キャビティ２／２Ａの構成に、まず最初に、液体３を部分的に充填し、次に包装材１を封止する。次に、充填されるべきキャビティ２を完全に充填する。これは、好ましくは、第５の実施形態としての包装材１では、液体３が重力により（加速力として）、好ましくは下方に設けられているキャビティ２中に流れることによって起こる。具体的に説明すると、この目的のため、包装材１は、キャビティ２が包装材１の最も低い箇所又は少なくとも追加のキャビティ２Ａよりも低い箇所を形成するよう位置合わせされる。包装材１の初期充填中における位置合わせ状態に応じて、充填されるべきキャビティ２の完全充填がそれに応じて初期段階であっても又は包装材１の封止前でも起こる場合がある。しかしながら、追加のキャビティ２Ａが設けられているので、導入される液体３は、特に包装材１を完全に閉鎖する前又はキャビティ２，２Ａが覆われる前又はキャビティ５が支持体４に取り付けられる前においては、望ましくない仕方で再び流れ出ることはないようにすることが可能である。
【００５９】
液体３の導入後、且つ包装材１の閉鎖後、充填されるべきキャビティ２を閉鎖するのが良い。図示の実施形態では、これは、特に、例えば工具、パンチ９等を用いた図９の概略的な断面図に示されているようにカバー５の対応の変形によって達成される。過剰の液体３、及び／又はガスは、追加のキャビティ２Ａ中に押し退けられ、カバー５を支持体４に、特に環状領域で又はキャビティを包囲すると共にこれに隣接して位置する追加の連結領域２Ａで連結するのが良く、その目的は、充填状態のキャビティ２を好ましくは流体密状態に封止することにある。
【００６０】
図１０は、第６の実施形態としての提案対象の包装材１を概略的な平面図で示している。第６の実施形態は、第５の実施形態と極めてよく似ている。第６の実施形態は、本質的に、充填されるべきキャビティ２が追加のキャビティ２Ａの一方の側に配置され又はその逆の関係が成り立つような構成になっていると共に２つのキャビティ２，２Ａが少なくとも実質的に別々の窪み又は凹部として且つ／或いは広がり平面Ｅから始まって同一高さ状態に配置されるよう具体化されている点においてのみ第５の実施形態とは異なっている。図１１は、封止状態にあるが液体３がない第５の実施形態としての包装材１を概略的な断面図で示している。
【００６１】
図１２は、第７の実施形態としての提案対象の包装材１を概略的な平面図で示している。第７の実施形態は、特に、キャビティ２を少なくとも実質的に完全に且つ気泡がない状態で充填するために液体３を矢印Ｄで概略的に示されているように、充填されるべきキャビティ２中に好ましくは連続的に通す点において、上述の実施形態とは異なっている。以下において、特に好ましい提案対象の構成及び対応の特に好ましい方法について説明する。
【００６２】
図示の実施形態では、包装材１を関連の充填装置１１に連結する。充填装置１１は、好ましくは、特にポンプ輸送により包装材１を通って液体３を循環させるよう構成されている。充填装置１１は、好ましくは、ポンプ１２、液体リザーバ１３及び／又はフィルタ１４及びオプションとして更にガス分離器（図示せず）を有する。
【００６３】
充填装置１１、及び／又は包装材１は、好ましくは、少なくとも１つのキャビティ２を特に連続的に又は回路をなして充填するために液体３を包装材１中に通すために特に流体密、好ましくは又、少なくとも実質的にガス密相互連結が可能になるよう構成されている。
【００６４】
図示の実施形態では、包装材１は、好ましくは、液体３を供給するために共通の供給領域、この場合チャネル７に並列に連結されると共に流体３を次々に連続して流通させることができる充填されるべき複数のキャビティを有する。特に、共通の供給領域又は共通のチャネル７が充填されるべき包装材１の複数のキャビティ２のために設けられている。この場合、対応の排出領域又はチャネル１０は、少なくとも他の隣接のキャビティ２への連結部で始まってこれを構成することによりそれぞれのキャビティ２を流通した液体３及び存在するガス又は気泡を運び去る。最後に、キャビティ２を流通した液体３を特に包装材１の共通の排出領域を通って充填装置１１に排出して戻し又は再循環させる。
【００６５】
充填装置１１は、液体３を好ましくはフィルタ１４で濾過し、フィルタ１４は、キャビティ２内への望ましくない粒子等の被着を阻止し又は少なくとも最小限に抑えるためにオプションとして設けられる。
【００６６】
充填装置１１は、好ましくは、包装材１又はキャビティ２に液体３を望ましい仕方で充填することができるほど大きな液体３のためのリザーバ１３を備える。
【００６７】
ポンプ１２によって、例えばガス又は空気の泡がもはや包装材１から液体３中に放出されていない場合、特にキャビティ２を完全に充填するまで液体３を所望の仕方で包装材１又はキャビティ２中にポンプ輸送して循環させることができる。これは、適当なセンサ（図示せず）、例えば適当な体積流量計によって検出できる。
【００６８】
キャビティ２を通る液体３の特に好ましい連続流れＤ又は包装材１を通る液体３の循環は、図１２に図示されておらず又は示されていないガス、例えば空気を充填されるべきキャビティ２から極めて良好に押し退けることができ、特に、もしそうでなければ浮遊状態のままであるガス又は気泡が高い確度又は確率で追い出されるという顕著な利点を有する。
【００６９】
充填のため又は充填中、包装材１は、好ましくは、少なくとも実質的に垂直に位置合わせされ又は少なくとも水平に対して傾けられ、他方、液体３は、包装材１又はキャビティ２内に入っているガス（空気）を追い出し又は押し退けるために好ましくは包装材１を通って下から上に流れる。
【００７０】
しかしながら、注目されるべきこととして、第７の実施形態としての提案対象の包装材１は又、他の何らかの方法によって、液体３で充填可能である。
【００７１】
包装材１のキャビティ２に液体３を充填した後、キャビティ２又は供給及び排出領域又はチャネル７／１０への又はこれらからの流体結合部を封止する（流体密状態で）。これは、特に、例えば図１２の破線の領域における対応の変形及び／又は対応のヒートシール、溶接、接着等によって行われる。このように、充填状態のキャビティ２は、最終的に流体封止される。
【００７２】
次に、充填状態の（完全充填状態の）キャビティ２を個々に又はグループをなして分離することができ、例えば、包装材１をこの目的のために例えば切断によって図示の破線に沿って分割するのが良い。特に、この分割は、流れ方向Ｄの横方向且つ／或いは長手方向に且つ／或いは包装材１の好ましい構成材料としての連続材料の長手方向広がりに沿って実施されるのが良い。
【００７３】
図１３、図１４及び図１５は、包装材１のチャネル７又は１０の考えられる別々のチャネル断面を示している。チャネル７／１０は、上述したように、ここに図示されているように特に支持体４及び／又はカバー５に設けられた対応の窪み又は凹部によって形成されるのが良い。
【符号の説明】
【００７４】
１  包装材
２  キャビティ
２Ａ  追加のキャビティ
３  液体
４  支持体
５  カバー
６  連結領域
６Ａ  追加の連結領域
７  チャネル
８  ガス
９  パンチ
１０  チャネル
１１  充填装置
１２  ポンプ
１３  リザーバ
１４  フィルタ
Ｂ  加速力
Ｄ  流れ方向
Ｅ  平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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