(57)【要約】本発明は、周囲温度より高い温度で、材料、特に非導電性材料の引張強さを試験するための方法および装置に関する。この試験方法は、凸版印刷フォームを調製するための熱現像プロセスにおいて現像媒体として使用するための材料の潜在的適合性を決定するために有用である。この方法の一実施形態は、引張試験機の上部および下部チャックの間にストリップを据え付ける工程と、ストリップに隣接する熱空気流を、空気流がストリップに衝突しないように発生させるための手段を配置する工程と、周囲温度より高い所定の温度まで熱空気流を加熱する工程と、空気流がストリップに衝突するように、熱空気流を再配置する工程と、所定の温度の熱空気流がストリップの加熱を開始するときに引張試験を開始する工程とを含む。
2014527634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲より高い温度において非導電性ストリップの引張強さを試験する方法であって、
ＡＳＴＭ−Ｄ５０３５引張試験規格の通りに引張試験機の上部および下部チャックの間に前記ストリップを据え付ける工程と、
熱空気流を発生させるための手段を、前記空気流が前記ストリップに接触しないように前記ストリップに隣接して配置する工程と、
周囲温度より高い所定の温度まで前記熱空気流を加熱する工程と、
前記熱空気流を、前記空気流が前記ストリップに衝突するように再配置する工程と、
前記所定の温度の前記熱空気流が前記ストリップの加熱を開始するときに、前記ストリップの引張試験を開始する工程と
を含んでなる方法。
【請求項２】
前記非導電性ストリップが不織布材料を含んでなり、かつ前記所定の温度が１７０℃である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記所定の温度が９０〜２３０℃の温度である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記発生手段がホットエアヒートガンを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ストリップに隣接する前記熱空気流を配向するため、および前記ストリップに衝突するように前記熱空気流を配向するために回転する前記ホットエアヒートガンを据え付ける工程をさらに含んでなる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ストリップに隣接する前記熱空気流を配向するため、および前記ストリップに衝突するように前記熱空気流を配向するために回転可能なカップリングに前記ホットエアヒートガンを据え付ける工程をさらに含んでなる、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記ホットエアヒートガンが、２０〜５０標準立方フィート／分（ＳＣＦＭ）の一定の空気流を生じ、かつ前記所定の温度が試験前に設定されることを可能にする可変的な熱調節を有する、請求項４に記載の方法。
【請求項８】
前記ストリップが試験中に伸長するときに前記ホットエアヒートガンが前記ストリップとともに移動するように、前記ホットエアヒートガンを前記引張試験機に据え付ける、請求項４に記載の方法。
【請求項９】
前記上部および下部チャックが、前記ストリップを据え付けるために第１の距離で配置され、かつ引張強さ試験の開始が、前記ストリップの伸長を引き起こす前記上部および下部チャックの分離と、前記ストリップに適用される力ならびに前記上部および下部チャックの間の距離の測定とを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ストリップが破断するまで前記上部および下部チャックが分離し続け、かつ破断時に前記ストリップ上に加えられた力が前記ストリップの前記引張強さである、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記非導電性ストリップが、ポリマーフィルムおよびポリマー不織布から選択される材料であり、かつ前記所定の温度が、前記材料のガラス転移温度と、前記材料の溶解点または分解温度との間の温度である、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
周囲より高い温度において非導電性ストリップの引張強さを試験するための装置であって、
ＡＳＴＭ−Ｄ５０３５引張試験規格の通りに前記ストリップを据え付けるために適合された引張試験機の上部および下部チャックと、
周囲温度より高い所定の温度で熱空気流を発生させるための手段と、
前記熱空気流が前記ストリップに衝突しない位置から、前記ストリップに衝突する位置へと移動するように、前記発生手段を配置する手段と
を含んでなる装置。
【請求項１３】
前記発生手段がホットエアヒートガンを含んでなる、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記ホットエアヒートガンが、２０〜５０標準立方フィート／分（ＳＣＦＭ）の一定の空気流を生じるように適合され、前記所定の温度が試験前に設定されること可能にする可変的な熱調節を有する、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記発生手段がホットエアヒートガンを含んでなり、前記ホットエアヒートガンが、ノズル開口部と、前記ノズル開口部に据え付けられ前記熱空気流を放出するカラーとを有する、請求項１２に記載の装置。
【請求項１６】
前記カラーが前記ノズル開口部の反対側にある端部を有し、前記カラー端部が、前記熱空気流が衝突する前記ストリップのゲージ長さに適合する断面形状を有する、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記配置手段が、ホットエアヒートガンが据え付けられる回転可能な支持体を含んでなり、前記回転可能な支持体が、前記ストリップから離れる方へ前記熱空気流を配向するため、および前記ストリップに衝突するように前記熱空気流を配向するために前記ヒートガンを回転させる、請求項１２に記載の装置。
【請求項１８】
前記ストリップが試験中に伸長するときに前記ホットエアヒートガンが前記非導電性ストリップとともに移動するように、前記回転可能な支持体が前記引張試験機に取り付けられると共に、前記上部チャックをも支持する、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記配置手段が、ホットエアヒートガンが据え付けられる回転可能なカップリングを含んでなり、前記回転可能なカップリングが、前記ストリップから離れる方へ前記熱空気流を配向するため、および前記ストリップに衝突するように前記熱空気流を配向するために前記ヒートガンを移動させる、請求項１２に記載の装置。
【請求項２０】
外部表面を有し、かつ部分的に液化可能な組成物層を含有する感光性要素からレリーフパターンを調製する方法であって、
前記外部表面を、前記層の一部を液化させるのに十分な温度まで加熱する工程と、
現像媒体を前記外部表面に接触させる工程と
を含んでなり、前記現像媒体が、請求項１に記載の方法に従って決定される前記引張強さを有する非導電性材料である方法。
【請求項２１】
周囲より高い温度において非導電性ストリップの引張強さを試験する方法であって、
ＡＳＴＭ−Ｄ５０３５引張試験規格の通りに引張試験機の上部および下部チャックの間に前記ストリップを据え付ける工程と、
加熱可能な部材を、前記部材が前記ストリップに接触しないように前記ストリップに隣接して配置する工程と、
周囲温度より高い所定の温度まで前記部材を加熱する工程と、
前記部材が前記ストリップに接触するように、前記所定の温度に加熱された前記部材を再配置する工程と、
前記所定の温度に加熱された前記部材が前記ストリップの加熱を開始するときに前記ストリップの前記引張試験を開始する工程と
を含んでなる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料、特に非導電性材料の引張強さを試験する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキソ印刷版は、軟質で容易に変形するものから、包装材料、例えば、ボール紙、プラスチックフィルム、アルミホイルなどの比較的硬質のものまでの範囲に及ぶ表面を印刷するために周知である。フレキソ印刷版は、米国特許第４，３２３，６３７号明細書および同第４，４２７，７５９号明細書に記載されるものなどの光重合性組成物を含有する感光性成分から調製することができる。光重合性組成物は、一般に、エラストマー結合剤、少なくとも１種のモノマーおよび光重合開始剤を含んでなる。感光性成分は、一般に、支持体とカバーシートまたは多層カバー要素との間に挿入された光重合性層を有する。化学線への像様露光時に、露光された領域において光重合性層の光重合が生じて、それによって層の露光された領域が硬化し、不溶性になる。従来は、この要素は適切な溶液で処理され、例えば溶媒または水で洗浄されて、光重合性層の未露光の領域が除去されて、印刷レリーフが残り、これをフレキソ印刷に使用することができる。しかしながら、要素を溶液で処理する現像システムは、吸収した現像剤溶液を除去するために長時間（０．５〜２４時間）の乾燥が必要であるため、時間を要する。
【０００３】
溶液現像に代わるものとして、その後の時間を要する乾燥工程を用いずに未露光の領域を除去する「乾燥」熱現像プロセスが使用されてもよい。熱現像プロセスにおいて、化学線に像様露光された感光性層を、感光性層の未露光部分の組成物が軟化または溶融して吸収性材料中に流入するのに十分な温度で、吸収性材料と接触させる。米国特許第３，０６０，０２３号明細書（Ｂｕｒｇら）、同第３，２６４，１０３号明細書（Ｃｏｈｅｎら）、同第５，０１５，５５６号明細書（Ｍａｒｔｅｎｓ）、同第５，１７５，０７２号明細書（Ｍａｒｔｅｎｓ）、同第５，２１５，８５９号明細書（Ｍａｒｔｅｎｓ）および同第５，２７９，６９７号明細書（Ｐｅｔｅｒｓｏｎら）を参照のこと。未露光部分の軟化温度において、感光性層の露光部分は硬質のままであり、軟化または溶融することはない。吸収性材料は軟化された非照射材料を収集し、次いで感光性層から除去される。非照射領域から軟化された組成物を十分に除去し、印刷に適切なレリーフ構造を形成するために、感光性層を加熱し、接触させるサイクルが数回繰り返される必要があり得る。そのようなプロセスの後、照射された像に相当する、照射されて硬化した組成物の隆起したレリーフ構造が残る。
【０００４】
フレキソ印刷要素の熱現像のためのプロセッサーは既知である。米国特許第５，２７９，６９７号明細書および米国特許第６，７９７，４５４号明細書には、それぞれ、照射された印刷要素を取り扱うため、そして網の目状の吸収性材料によって上記要素から未照射の組成物を除去するために繰り返される加熱およびプレスを達成するための自動化されたプロセスおよび装置が記載されている。この装置は、感光性要素に吸収性材料を送達するホットロールを含む。吸収性材料はホットロールの加熱表面と接触し、吸収性材料の温度が上昇する。加熱された吸収性材料は、熱を感光性要素に伝導し、組成物層の一部が溶融し、そして軟化または流動化された組成物層の少なくとも一部が吸収される。非照射領域から軟化された組成物を十分に除去し、印刷に適切なレリーフ構造を形成するために、感光性層を加熱し、接触させるサイクルが数回繰り返される必要があり得る。そのようなプロセスの後、照射された像に相当する、照射されて硬化した組成物の隆起したレリーフ構造が残る。
【０００５】
吸収性材料が連続ウェブ、特に網の目状の不織布材料である場合、熱現像の間に問題が生じることがある。吸収性材料が感光性要素と接触して、軟化された未照射の材料を収集した後、張力下にある吸収性材料のウェブは、感光性要素に接着する可能性があり、そして／または感光性要素から分離されて、伸長する、そして／もしくは歪む可能性がある。接着性または吸収性ウェブを要素から分離する能力は、形成するレリーフ像によって変化する可能性がある。重合することによって、粘着性の少なくなったレリーフ像の部分は、ウェブが分離するときに容易に剥離する。一方で、吸収性ウェブは接着し、未重合であるため粘着性であるか、または溶融ポリマーであるレリーフ像の部分を吸収した後に剥離し得る。
【０００６】
場合によっては、吸収性材料のウェブは、感光性要素から分離するために不十分な強度を有し、そして支持体ドラムによって回転されるときに、感光性要素に接着したまま残って、ウェブがドラムに巻きつくことになる。そのような操作は、ウェブが切断されて、取り除かれて、プロセッサーを通して再処理される間、かなりの中断時間で停止される。他の場合、ウェブは、不織布を要素から剥離するために必要な力に耐えるには不十分な強度を有し、そしてウェブは破断し得るか、または引き裂かれ得るか、あるいはそれ自体から離層し得、さらには感光性要素上に吸収性材料の一部を残存させ得る。ウェブが破断する場合、加熱された感光性要素から粘着性の溶融ポリマーを除去するためのウェブは存在せず、そしてポリマーが、ホットロールおよびドラム支持体ロールを含むプロセッサーの様々な表面上に流れる可能性がある。そのような操作は、ウェブがプロセッサーを通して再処理され、そして粘着性の溶融ポリマーが様々な内部表面から除去される間、かなりの中断時間で停止される。溶融ポリマーがホットロール上に残存する場合、ポリマーがロール上に蓄積して硬化する傾向があり、次いで、その後加工される印刷フォーム表面に模様を押印する可能性がある。また、これらの場合、感光性要素は使用不可となり得るため、新規の感光性要素の調製のための追加的な時間および材料が費やされる。
【０００７】
他の場合、ウェブは、要素から分離または剥離されるときにウェブが伸長する、そして／または歪む可能性がある程度まで、感光性要素に接着する。ウェブを要素から剥離することに関連する力は、ウェブが伸長する、そして／または歪むときに変化し、これによって、要素に、波、レリーフ形成における変動などの欠陥を誘導する可能性がある。レリーフにおける変動を有する印刷フォームによって印刷することは、浅いレリーフを有する領域が、最終的に基材上に印刷する汚れを蓄積する可能性があり、また非常に深いレリーフ領域が、ハイライトドットおよび微細線などの微細印刷要素を薄くする可能性があるため、特に高品質印刷に関して問題となる可能性がある。
【０００８】
伸長する、そして／または歪んでいるウェブは、ウェブが、要素から分離されるか、または剥離されながら、感光性要素をその支持表面から持ち上げることができるような程度まで、感光性要素に接着する可能性がある。なお温かい感光性要素からの吸収性ウェブの除去によって、得られたレリーフ要素の欠陥を誘導する可能性がある。特に剥離される間のウェブの伸長および／または歪み、ならびに要素がなお熱い間に感光性要素を持ち上げることによって、要素が曲がる可能性があり、そして要素の構造にひずみを誘導する可能性がある。ひずみは、得られたレリーフ要素に波と呼ばれる欠陥を生じさせる。支持体がガラス転移温度より高い温度である間に要素に与えられる不均一なひずみによって、要素が室温まで冷却されるか、または戻された後に残る変形がもたらされる。変形は、局所化された歪曲の波であり、これは、感光性要素の非平面トポグラフィーを生じる。従来技術の熱現像におけるウェブの無制御性のため、歪曲の波は、それぞれの加工される要素の様々な位置で形成する可能性がある。
【０００９】
波を有する凸版印刷フォームは、乏しい印刷性能をもたらす。多色印刷において、１つまたは複数の凸版印刷フォームが波を有する場合、印刷された像は乏しい表示を有する。単色印刷においてさえ、凸版印刷フォームの波は、直線を例えば曲線として印刷することによって、その原版の正確な複写ではない像を印刷し得る（いわゆる、像不忠実（ｉｍａｇｅ  ｉｎｆｉｄｅｌｉｔｙ））。さらに、波を有する凸版印刷フォームは、印刷フォームのインク表面が、印刷された基材に断続的に接触するため、像を不完全に印刷し得る。
【００１０】
熱現像の間の網の目状の吸収性材料の性能は、光重合性前駆体からの凸版印刷フォームの好結果の調製に必須である。現像媒体と呼ばれてもよい吸収性材料のウェブは、巻きつき、伸長、歪み、引き裂き、破断、離層、けば立ち、または劣化が生じるべきではなく、あるいは得られた凸版印刷フォームに欠陥が誘導されない程度でのみ生じることが可能である。熱現像プロセスにおける不織布などの現像媒体の使用は、それが熱現像の厳しさに耐える必要があるため、媒体にユニークな性能必要条件を求める。熱現像プロセスは、現像媒体が、環境より高い温度、典型的に著しく高温において粘着性または溶融ポリマー材料と接触して、分離するために適切な強度を有することを必要とする。熱現像と関連した高温は、一般に４０〜２３０℃、そして典型的に８０〜１８０℃であるが、ホットロールおよび／または加熱された感光性要素と接触する間の比較的短い時間（０．２５〜１０秒）である。ほとんどの場合、印刷フォームのレリーフ構造を形成するために、現像媒体はまた要素から徹底的に溶融ポリマー材料を運搬するか、吸い取るか、または除去することが必要である。加えて、現像媒体は、その経路に沿って適切な移動および感光性要素との十分な接触を保証するために、熱現像装置において張力をかけられる。媒体が、現像プロセスを中断させ、そして／または要素の欠陥を誘導する破断、引き裂き、離層、巻きつき、伸長、歪み、けば立ち、または別の劣化を生じないように、現像媒体が熱現像の間に張力下で十分な強度を有することが望ましい。
【００１１】
強度を決定するための従来の試験方法は、現像媒体の実用性を表さないため、凸版印刷フォームを調製するための熱現像プロセスにおける現像媒体としての使用に関する特定の材料の潜在的適合性を決定することは困難である可能性がある。特に、ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５は、高温で（現像媒体として使用される材料などの）ポリマーシート強度を測定する標準試験方法であり、これは試験試料を包囲する加熱チャンバーおよび試料を保持するグリップを使用する。標準手順は、試料の引張試験を開始する前に、室温で試料をチャンバーに装填すること、そしてチャンバーを所望の試験温度まで加熱することを含む。しかしながら、高温へのチャンバーの加熱は、また同時に試料を加熱し、試料材料の特性に影響を及ぼす可能性がある。不織布などの特定の材料は、チャンバーを加熱するために要する時間の間にアニールし得、そして、そのように、測定される試料の引張強さを変化させることが理論づけられる。現像材料は、著しく短時間で加熱されたロールによって迅速に加熱されるため、長期間加熱された試料の測定された引張強さは、熱現像の間に示される媒体の実際の引張強さを示し得ない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、光重合性前駆体から凸版印刷フォームを調製するための熱現像プロセスにおいて現像媒体としての使用するための材料の引張強さを決定する方法を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に従って、周囲より高い温度において材料の非導電性ストリップの引張強さを試験する方法が提供される。この方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ５０３５引張試験規格の通りに引張試験機の上部および下部チャックの間にストリップを据え付ける工程と、ストリップに隣接する熱空気流を空気流がストリップに衝突しないように発生させるための手段を配置する工程と、周囲温度より高い所定の温度まで熱空気流を加熱する工程と、空気流がストリップに衝突するように、熱空気流を再配置する工程と、所定の温度の熱空気流がストリップの加熱を開始するときに引張試験を開始する工程とを含む。
【００１４】
本発明の別の態様に従って、周囲より高い温度において非導電性ストリップの引張強さを試験するための装置が提供される。この装置は、ＡＳＴＭ−Ｄ５０３５引張試験規格の通りにストリップを据え付けるために適合された引張試験機の上部および下部チャックと、ストリップに隣接して配置された、周囲温度より高い所定の温度で熱空気流を発生させるための手段と、熱空気流がストリップに衝突しない位置から、ストリップに衝突する位置へと移動するように、上記発生手段を再配置する手段とを含む。
【００１５】
本発明の別の態様に従って、周囲より高い温度において材料の非導電性ストリップの引張強さを試験する方法が提供される。この方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ５０３５引張試験規格の通りに引張試験機の上部および下部チャックの間にストリップを据え付ける工程と、ストリップに隣接する加熱可能な部材を、部材がストリップに接触しないように配置する工程と、周囲温度より高い所定の温度まで上記部材を加熱する工程と、上記部材がストリップに接触するように、上記部材を再配置する工程と、所定の温度で加熱された上記部材がストリップの加熱を開始するときに引張試験を開始する工程とを含む。
【００１６】
以下に記載される添付の図面に関連する、それらの以下の詳細な説明から、本発明をより完全に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】その間にストリップを据え付けるために適合された上部チャックのグリップおよび下部チャックのグリップを有する引張試験機と、ストリップに隣接して配置された、熱空気流を発生させるための手段と、熱空気流がストリップに衝突しない位置から、ストリップに衝突する位置へと移動するように、上記発生手段を再配置する手段とを含む、本発明による非導電性ストリップの引張強さを試験するための装置の一実施形態の略図透視図である。図１中、熱空気流を発生させるための手段は、ストリップに隣接して配置された、ストリップに衝突しないように空気流を配向するホットエアガンである。
【図２】熱空気流を発生させるための手段としてのホットエアガンが、空気流がストリップに衝突するように配置されることを除き、図１に記載される引張強さを試験するための装置の一実施形態の略図透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の詳細な説明を通して、全ての図面中において同様の参照符号は同様の要素を指す。
【００１９】
本発明は、周囲より高い温度において材料、特に非導電性材料の引張強さを試験する方法に関する。この方法は、比較的短期間で周囲温度より高い温度を経験する非導電性材料を試験するために有用である。比較的短期間は、試験機、または上部および下部のチャックのグリップならびに試験ストリップを包囲するオーブンチャンバーが所定の温度に達するために要する時間未満の期間である。この試験は、材料がその最終用途で経験する条件をリアルタイムにシミュレーションする際に実施される。本試験方法は、特にシート材料が周囲より高い温度をしばらく経験する場合、そのガラス転移温度Ｔｇと、その融点またはフィルム材料の分解温度との間の温度でシート材料の引張強さを試験するために有用である。この引張試験方法は、光重合性前駆体から凸版印刷フォームを調製するために熱プロセスにおいて現像媒体として使用される材料の引張強さを決定するために特に有用である。現像媒体として使用される材料の機械特性を特徴づけるための標準試験法では、熱現像間に使用中の材料の性能を十分に予測することができなかった。本方法は材料の実用性を表し、したがって熱現像プロセスにおける使用に関しての様々な材料の潜在的適合性の決定を促進する。非導電性ストリップまたは非導電性材料は、ポリマーフィルムおよびポリマー不織布を含むシート材料を包含する。本引張試験法で使用される材料のストリップは、下記の熱現像プロセスにおいて現像媒体として使用するために適切な様々な材料のいずれも包含する。非伝導性材料または非伝導性ストリップは、単にストリップまたは材料として以下に記載される。
【００２０】
本開示の文脈中、いくつかの用語が利用される。
【００２１】
本明細書に使用される場合、「周囲温度」または同等に「室温」という用語は、当業者に既知のその通常の意味を有し、約１６℃（６０°Ｆ）〜約３２℃（９０°Ｆ）の範囲内の温度を含んでもよい。「周囲より高い温度」という用語は、約３３℃より高い温度を含む。
【００２２】
本明細書に使用される場合、「非導電性」材料またはストリップという用語は、電子または電流を伝導しないか、あるいは電子または電流を実質的に伝導しない、あるいは銅などの従来の導電性材料より実質的に少ない電子または電流を伝導する材料またはストリップを意味する。
【００２３】
本明細書に使用される場合、「印刷フォーム」という用語は、印刷のために表面上へインクを適用するために使用される対象（例えば、シリンダー、ブロックまたはプレートの形態）を意味する。本明細書に使用される場合、「感光性要素」または「前駆体」という用語は、印刷フォーム、特に凸版印刷フォームに変換可能な要素を意味する。前駆体には、少なくとも１種の結合剤、少なくとも１種のエチレン系不飽和化合物および光重合開始剤から構成される少なくとも１層の光重合性組成物が含まれる。
【００２４】
本明細書に使用される場合、「凸版」印刷フォームという用語は、印刷フォームの像領域が隆起して、非像領域が沈降している、像領域から印刷する印刷フォームを意味する。
【００２５】
本明細書に使用される場合、「引張強さ」または同等に「ピーク強度」という用語は、本方法によって試験される場合に材料またはストリップが示す最大力または負荷を意味する。
【００２６】
引張試験機は、テンシオメーターと呼ばれてもよい。本試験方法のために適切なテンシオメーターは、Ｉｎｓｔｒｏｎ（Ｃａｎｔｏｎ，Ｍａｓｓ．，ＵＳＡ）、およびＭＴＳ（Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ，Ｍｉｎｎ．，ＵＳＡ）によって製造されている。テンシオメーターまたは引張試験機は、熱空気流を発生させるための手段、ならびに試験材料のストリップと衝突するように熱空気流を配置（および再配置）するための手段を含むように、本方法の特定の工程に対応するように変更されてもよい。本方法に用いられる適切な引張試験機の一つは、５０ポンド（２２．７キログラム重）のＩｎｓｔｒｏｎ  ｔｅｎｓｉｌｅ「Ｃ」ロードセルを有する、ＭＴＳリニューパッケージによるＩｎｓｔｒｏｎ  Ｍｏｄｅｌ  ＃１１２５である。一般に、テンシオメーターは数組のグリップを含み、そしてそのいずれかが本方法で使用されてもよい。ほとんどの実施形態において、高温試験（グリップは加熱されない）のための空気圧操作された標準グリップである。
【００２７】
本発明による非導電性ストリップの引張強さ試験のための装置１０の一実施形態は、図１および図２に示されるように変更された引張試験機１０である。装置１０は、その間にストリップ２５を据え付けるために適合された上部チャック１４のグリップ１２および下部チャック１８のグリップ１６と、図１においてストリップに隣接して配置された、熱空気流を発生させるための手段３０と、熱空気流がストリップに衝突しない位置Ｐ１から、ストリップに衝突する位置Ｐ２へと移動するように、上記発生手段を配置する手段３６とを含む。
【００２８】
ほとんどの実施形態において、グリップ１２、１６はそれぞれ、同一クランプにおいて互いに対して平行であり、中心におかれる接触表面をそれぞれが有する向かい合わせの部材を有するジョー様である。グリップの向かい合わせの部材は、接触表面間でストリップを据え付けて、保持するために開閉可能である。ほとんどの実施形態において、グリップ１２、１６の少なくとも接触表面は、約５０〜９０のショアＡ硬度のジュロメーターを有する厚さ約１ｍｍのエラストマー材料で被覆されている。いくつかの実施形態において、グリップは、引張試験の間、端部をつかむ、または保持するために圧力を確実に一定または実質的に一定にするために、空気圧制御される。別の実施形態において、グリップ表面を開放して試料を装填するために、レバーを使用して、グリップをバネによって制御することができる。さらに別の実施形態において、グリップは、片側に取り付けられたスクリューを回転させることによってグリップ表面が開閉される機械的な種類であることができる。
【００２９】
シート材料の強度を決定するためのＢｒｅａｋｉｎｇ  Ｆｏｒｃｅ  ａｎｄ  Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｆａｂｒｉｃｓ（Ｓｔｒｉｐ  Ｍｅｔｈｏｄ）と題された標準試験法ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５は、参照によって全体的に本明細書に組み込まれる。ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５−１１規格は、特に織布、不織布およびフェルト布を含む織物のための材料の引張強さ、すなわち、破断力を決定するための現在の規格であり、そして、本発明に関して示されるような変更が後から行われるように所望の基本的規格試験ガイドラインが提供される。ほとんどの実施形態において、本方法は、以下のシステム識別子と関連して、規格ＡＳＴＭ  ５０３５に従う：試験片の種類は「１Ｃ」−２５ｍｍ（１．０インチ）カットストリップ試験（項目４．２．１．３）であり；そして引張試験機の種類は、「Ｅ」−定速伸長（ＣＲＴ）（項目４．２．２．１）である。他の実施形態において、本方法は、以下のシステム識別子と関連して、規格ＡＳＴＭ  ５０３５に従う：試験片の種類は「１Ｃ」−２５ｍｍ（１．０インチ）カットストリップ試験（項目４．２．１．３）であり；そして引張試験機の種類は、「Ｔ」−定速緊張（ＣＲＴ）（項目４．２．２．３）である。さらに他の実施形態において、本方法は、以下のシステム識別子と関連して、規格ＡＳＴＭ  ５０３５に従う：試験片の種類は「１Ｒ」−２５ｍｍ（１．０インチ）ラベルストリップ試験（項目４．２．１．１）であり；そして引張試験機の種類は、「Ｅ」−定速伸長（ＣＲＥ）（項目４．２．２．１）である。具体的な試験システムパラメーターの使用は、少なくとも試験される特定のシート材料次第である。本方法のほとんどの実施形態において、引張強さは乾燥ストリップを用いて決定される。
【００３０】
ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５−１１規格が現在の標準であるが、引張試験のためのより古い、または以前の規格ＡＳＴＭ  Ｄ１６８２も使用することができる。ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５−１１は織物の試験のためのものであるが、本方法によるＡＳＴＭ  Ｄ５０３５−１１の使用は、織布基材、不織布基材、織物ポリマー基材、不織物ポリマー基材、編布、フェルト布およびポリマーフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート）を含むいずれのシート材料の強度試験のためにも適用可能である。ＡＳＴＭ  Ｄ８８２はポリマーフィルムの引張強さ試験のために使用されるが、本方法に関するＡＳＴＭ  Ｄ５０３５の使用は、局所的加熱を経験するポリマーフィルムに関して、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２においては試験片径がより小さくなり、ひずみが増加して破損するため、より良好に適切である。
【００３１】
ＡＳＴＭ  Ｄ４５９４は、室温ではない温度におけるジオテキスタイルの試験を包含し、そしてＡＳＴＭ  Ｄ５０３５の試験手順を参照する。一般には、室温ではない温度、例えば高温での試験は、通常、ＡＳＴＭ手順に従って行われるが、材料のための適切な温度環境を生じさせるためにチャンバーが使用される。
【００３２】
本方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ５０３５引張試験規格の通りに引張試験機の上部チャック１４および下部チャック１８の間にストリップを据え付ける工程を含む。この材料は、典型的に幅約１インチ（２．５４ｃｍ）×長さ約１４インチ（３５．６ｃｍ）のストリップ２５に切断され、そして据え付け前に一定期間、２３℃の室温および５０％の相対湿度において保持されるように調整可能である。ストリップ２５は、上部チャック１４のグリップ１２においてストリップの一端を固定し、そして下部チャック１８のグリップ１６においてストリップの反対端を固定することによって据え付けられる。ほとんどの実施形態において、グリップ１２、１６の接触表面の幅は、試験の間にストリップのずれを最小化するために、ストリップ２５の切断幅より広い。ほとんどの実施形態において、ストリップ２５は、上部および下部チャック１４、１８のグリップ１２、１６の間で垂直に配向される。ストリップ２５の各端部のいくつかの部分は、典型的に約１インチ（２．５４ｃｍ）がグリップによって保持されるが、それより大きいことも、小さいことも可能である。ストリップ２５の各端部のいくつかの小さい部分が、上部および下部のチャックのグリップを越えて延在してもよい。試験の間にストリップを保持するグリップによって生じるいずれかの影響、いわゆる、エッジ効果を回避するために、ストリップ２５の十分な長さが上部および下部チャックのグリップの間に配置される。ほとんどの実施形態において、上部および下部チャックのグリップ間のストリップ２５の長さは約６インチ（１５．２ｃｍ）である。この長さによって、エッジ効果を緩和するための、各グリップから約２インチ（５．１ｃｍ）のストリップ２５、ならびにゲージ長さである約２インチ（５．１ｃｍ）の上部および下部チャックのグリップ間の長さの中央部分、または試験されるストリップの部分が提供される。他の実施形態において、上部および下部チャックのグリップ間のストリップ２５の長さは約７インチ（１７．８ｃｍ）であり、これによって、エッジ効果を緩和するための、各グリップから約２インチ（５．１ｃｍ）のストリップ、および約３インチ（７．６ｃｍ）の試験のための中心部分、すなわち、ゲージ長さが提供される。
【００３３】
一実施形態において、この方法は、ストリップ２５に隣接する熱空気流を空気流がストリップに衝突しないように、発生させるための手段３０を含む。この実施形態において、熱空気流を発生させるための手段には、所定の温度でストリップ２５を試験するために、対流加熱、特に強制空気対流加熱が用いられる。ほとんどの実施形態において、熱空気流を発生させるための手段は、加熱された空気のみの流れを含み、そして熱空気流は火炎または火の流れを含まない。本方法は、非導電性材料の可燃性、あるいは火炎または火に暴露されている非導電性材料間の強度を決定するようには意図されない。ほとんどの実施形態において、熱空気流を発生させるための手段３０は、エアガンのノズル３３の開口部３３ａから放出する空気流の温度を加熱することが可能であるホットエアガン３２である。一実施形態において、エアガン３２は、エアガンのノズル開口部３３ａから放出する約２０〜約５０標準立方フィート／分（ｓｃｆｍ）（約５６６〜約１４１６リットル／分）の一定の空気流を生じることが可能である。別の実施形態において、エアガン３２は、約４５〜約４９ｓｃｆｍ（約１２７４〜約１３８８リットル／分）、および好ましくは４７ｓｃｆｍ（約１３３０リットル／分）の一定または実質的に一定の空気流を生じることが可能である。別の実施形態において、エアガンは、約２５〜約３０ｓｃｆｍ（約７０８〜約８５０リットル／分）、および好ましくは２７．５ｓｃｆｍ（７７９リットル／分）の一定の空気流を生じることが可能である。ホットエアガン３２によって発生させる空気の空気流および温度は、引張試験の間、ストリップにおける所定の温度である所望の温度をストリップ２５において保持するために選択される。エアガン３２のノズル開口部３３ａは、いくつかの実施形態においては２インチ（５．１ｃｍ）、そして他の実施形態においは３インチ（７．６ｃｍ）である直径を有する。上部および下部のチャック１４、１８のグリップ１２、１６の間のストリップの長さは、エアガンのノズル開口部３３ａの直径によって影響され得る。
【００３４】
適切な熱空気流を発生させるための手段３０の一つは、Ｓｃｏｒｐｉｏｎ  Ａｉｒ  Ｈｅａｔ  Ｇｕｎ，  Ｍｏｄｅｌ  Ｆ０７５６１５ホットガン（Ｄａｎｖｅｒｓ，Ｍａｓｓ．，ＵＳＡのＳｙｌｖａｎｉａ製）である。ガン３２のノズル開口部３３ａが、ストリップ２５から約２．５インチ（６．４ｃｍ）の距離にある実施形態において、Ｓｃｏｒｐｉｏｎガンは、ストリップの表面で１７０℃の所定の温度をもたらすように、ノズルから出るときの空気温度が２３２℃で、空気流が２７．５ｓｃｆｍとなるように設定される。ノズルからストリップまでの距離が異なる場合、かつ／または引張試験の間のストリップの異なる所定の温度が所望である場合には、ノズルを出る空気の温度および空気流の他の設定が使用されるであろう。
【００３５】
任意選択的に、熱気ガン３２は、ノズル開口部３３ａを越えて延在するカラー３８を含むことができる。カラー３８は、熱空気がノズル開口部の向こう側にカラーの端部から放出するように、熱空気ガン３２のノズル開口部３３ａに取り付けられるか、または据え付けられる。ホットエアガン３２のノズル開口部においてカラー３８を含むことには、いくつかの利点がある。カラー３８は、ノズル開口部３３ａからストリップ２５の表面までの距離、すなわち、分離距離を一定に保持するために役立つことができる。ストリップ２５における空気の温度を監視し、そして空気の所定の温度に達したかどうかを決定するために、熱電対４０を、ノズル開口部３３ａに連結する端部の反対側で、カラー３８の端部に容易に配置することができる。カラー３８は、ストリップにおける空気の温度をより容易に保持するために、熱空気流に引き込まれる周囲の（より冷たい）空気を最小化またはブロック化することもできる。いくつかの実施形態において、ストリップ２５の表面に隣接するカラー３８の反対側端部の形状は、ストリップのゲージ長さであるストリップの中心部分の形状に相当するように長方形である。ほとんどの市販品として入手可能なエアガンのノズル開口部は円形または円筒状であるため、カラー３８の反対側端部の形状をストリップのゲージ長さ（の形状）に適合させることによって、ストリップに衝突するより均一な空気流を提供することが可能である。
【００３６】
位置Ｐ１において試験ストリップから離れる方へ空気流を配向するために（すなわち、空気流はストリップに衝突しない）、そして位置Ｐ２において試験ストリップに衝突するように空気流を配向するために、エアガンのノズル３３を配置することができるように、熱空気流を発生させるための手段３０としてのエアガン３２を、引張試験機のフレームまたは別々のキャリッジアセンブリ上に据え付けることができる。ほとんどの実施形態において、熱空気流を発生させるための手段３０は、ストリップが試験の間に伸長するときにノズル３３がストリップの試験領域、すなわち、ゲージ長さに対して移動するように据え付けられる。一実施形態において、図１および図２に示されるように、熱空気流を発生させるための手段３０は、試験の間に負荷がストリップ２５に適用されるときに移動する上部チャック１４または下部チャック１８の一方のフレームに取り付けられるプラットホーム４２上へ据え付けられる。別の実施形態において、熱空気流を発生させるための手段３０は、ストリップが伸長するときにノズル３３がストリップ２５のゲージ長さで空気流を配向し続けるように、試験機の移動チャックと同時間および同速度で移動するように同調されるモーターを有する別々のフレームまたはキャリッジ上へ据え付けられる。
【００３７】
本方法は、周囲温度より高い所定の温度まで熱空気流を加熱する工程を含む。熱空気流を発生させるための手段３０、すなわち、ホットエアガン３２は、一実施形態において、空気の温度を、周囲温度より高い所定の温度まで調節するためのサーモスタットを含むことができる。別の実施形態において、エアガンの電圧、したがって、空気の温度を変化させるために、エアガンとともにバリアク（ｖａｒｉａｃ）を使用することができる。エアガン３０がストリップ２５に隣接して、そして位置Ｐ１において、空気流がストリップに衝突しないように、ノズル３３が配向される間に、空気流の加熱が生じる。ノズル３３の加熱領域（またはカラー３８の反対側端部）において試料に隣接して配置され、ディスプレーに連結される熱電対４０は、エアガン３２から放出する空気流の温度を測定するために、空気流に位置する。ほとんどの実施形態において、熱電対４０は、引張試験が開始されるときにノズルから試験ストリップ２５の距離と同一または実質的に同一であるノズル開口部３３ａからの距離で配置される。周囲温度より高い温度、すなわち、所定の温度は、材料がその最終用途で経験する温度に相当するように選択される。所定の温度は、周囲温度より高く、ストリップ材料のガラス転移温度Ｔｇと、ストリップ材料の融点または分解温度との間のいずれかの温度であることが可能である。ほとんどの実施形態において、所定の温度は、約９０〜約２３０℃の温度である。いくつかの実施形態において、所定の温度は、約１３０〜約２００℃の温度である。いくつかの実施形態において、所定の温度は、約１５０〜約１９０℃の温度である。いくつかの実施形態において、所定の温度は、約１６０〜約１７５℃の温度である。さらに他の実施形態において、所定の温度は、１７０℃または実質的に１７０℃である。さらに他の実施形態において、所定の温度は、１７５℃または実質的に１７５℃である。さらに他の実施形態において、所定の温度は、１６５℃または実質的に１６５℃である。さらに他の実施形態において、所定の温度は、１６３℃または実質的に１６３℃である。非導電性材料ストリップの試験のために適切な所定の温度の選択は、少なくとも現像媒体としての特定の材料、および熱現像が生じる温度または温度範囲に基づくことが可能である。設定空気流の空気流およびストリップからの距離が所定の温度に達したことを熱電対のディスプレーが示すまで、空気流の温度を調節するためにエアガン上のサーモスタットは変更される。
【００３８】
本方法は、空気流がストリップに衝突するように、熱空気流を配置するための手段３６を含む。熱空気流を発生させるための手段３０は、ノズルからの熱空気流がストリップに衝突しない第１の位置Ｐ１から、ノズルからの熱空気流がストリップに衝突する第２の位置Ｐ２へと移動するように、装置１０のプラットホーム４２またはフレームに据え付けられる。いくつかの実施形態において、熱を発生させるための手段３０を配置および再配置するための配置するための手段３６として機能する、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間で回転する能力を備えたエアガン３２が据え付けられる。この実施形態において、ホットエアガン３２のベースプレートは、エアガンが第２の位置Ｐ２で試験ストリップと整列配置するように、シングルルーススクリューによって可動性プラットホーム４２に据え付けられる。エアガン３２は、エアガンが第２の位置Ｐ２まで回転されるときに試験が実行されるまで、エアガンのノズルがストリップから離れる方へ第１の位置Ｐ１に配向するようにスクリューを回転することによって手で回転される。エアガンを確実に同位置／秒に戻す止め具として機能するために、ベースプレートの端部において第２のスクリューまたはピンを使用することもできる。別の実施形態において、ホットエアガン３２は、プラットホーム４２に据え付けられる「Ｌａｚｙ  Ｓｕｓａｎ」ベアリングなどの回転可能なカップリングに据え付けられるか、または固定される。図１および図２には、可動性プラットホーム４２に据え付けられるＬａｚｙ  Ｓｕｓａｎベアリングの回転可能なカップリングに固定されたエアガン３２を示す。
【００３９】
いくつかの実施形態において、熱空気流は、第１の位置から第２の位置までエアガンを手で回転させることによって水平に再配置され、そして試験終了後に第１の位置に戻される。熱空気流は、上部および下部のチャック１４、１８のグリップ１２、１６の間で試験ストリップ２５の中心領域、すなわち、ストリップのゲージ長さにおいて衝突するように空気を配向するために再配置される。ストリップのゲージ長さは、熱空気流がストリップに衝突するときに所定の温度まで加熱される。空気流がストリップに衝突するとき、ノズル端部と試験ストリップとの間の分離距離（熱電対からノズルまでの距離と同一または実質的に同一である）は、約１〜約１０インチ（２．５４〜２５．４ｃｍ）であることができる。いくつかの実施形態において、分離距離は約１．５〜８インチ（３．８〜２０．３ｃｍ）である。他の実施形態において、分離距離は約２〜５インチ（５．１〜１２．７ｃｍ）である。さらに他の実施形態において、分離距離は約２．５インチ（６．４ｃｍ）である。熱空気流を発生させるための手段３０による、引張試験の間にストリップ２５において所望の所定の温度を提供する能力は、エアガンにおける温度および空気流設定と組み合わせて、分離距離によって決定される。
【００４０】
本方法は、所定の温度において熱空気流がストリップ２５の加熱を開始するときに引張試験を開始する工程を含む。引張試験は、グリップを有するチャック１４、１８の少なくとも一方を移動させることによって、グリップ１２、１６の間に延在するストリップ２５上に負荷または力が加えられるものであり、そしてグリップの間で伸長しているストリップが破断するまで、連続的に力およびグリップの変位を記録する。ストリップに負荷を加えるために、チャック（およびストリップ端部を保持するグリップ）を、約０．５〜約１５インチ／分（１．３〜３８．１ｃｍ／分）で移動させる。いくつかの実施形態において、チャック（およびストリップ端部を保持するグリップ）を、約１〜約１２インチ／分（２．５４〜３０．５ｃｍ／分）で移動させる。いくつかの実施形態において、チャック（およびストリップ端部を保持するグリップ）を、約２〜約８インチ／分（５．１〜２０．３ｃｍ／分）で移動させる。さらに他の実施形態において、ストリップに負荷を加えるために、チャック（およびストリップ端部を保持するグリップ）を約２インチ／分（５．１ｃｍ／分）で移動させる。引張試験は、空気流がストリップと衝突するように再配置された直後、熱空気流がストリップの加熱を開始すると同時に、または実質的に同時に開始する。作業者がコンピュータによって試験を開始することができるが、熱空気流を試験ストリップに配置するための時間があるように、コンピュータ制御試験機において試験機を始動する際に、１〜１０秒、いくつかの実施形態においては２〜５秒の短時間の遅延があってもよい。上記のとおり、熱空気流を発生させるための手段３０は、グリップ間のストリップの長さが試験間に伸長するとしても、引張試験の開始時および実行中に、ノズル３３がストリップの中心部分または実質的に中心部分、すなわち、ゲージ長さにおいて熱空気流を配向するように移動する。本引張試験では、ストリップが破断するまで、ストリップがグリップ間で負荷下において張力をかけられている間、周囲温度より高い所定の温度までストリップが加熱され続ける。ほとんどの実施形態において、周囲より高い所定の温度の空気がストリップに衝突する本引張試験は、比較的短時間で行われる。この短時間で、その最終用途の間の材料の経験をシミュレーションし、そしていくつかの実施形態においては０．２５〜３０秒であることが可能であり、他の実施形態においては０．２５〜２０秒であることが可能であり、なお他の実施形態においては０．２５〜１０秒であることが可能である。
【００４１】
ストリップが対流によって加熱される代わりに伝導的に加熱され、そして別の実施形態においてはホットエアヒートガンなどの熱空気流を発生させるための手段が加熱可能な部材と置き換えられる本発明の別の実施形態が考察される。加熱可能な部材は、ストリップを所定の温度まで加熱するための別の手段の一実施形態である。ロッドなどの加熱可能な部材は、いずれかの手段で加熱可能であるが、電気的加熱が最も適切であり得る。加熱可能な部材は、加熱可能な部材がストリップと接触しない第１の位置Ｐ１に配置され、そして周囲温度をより高い所定の温度まで加熱される。所定の温度において加熱される加熱可能な部材は、部材がストリップと接触する第２の位置Ｐ２に再配置される。ストリップに対する加熱された部材による接触領域によって、引張試験の間にストリップのゲージ長さが形成される。ストリップの伝導加熱の別の実施形態のための本方法は、ストリップの対流加熱の実施形態に関して本明細書で記載されたものと同一または実質的に同一であろう。例えば、ストリップが試験間に伸長するときに加熱された部材がストリップに対して移動するように、加熱可能な部材を引張試験機のプラットホームまたはフレーム上に据え付けることができ、そして加熱可能な部材が位置Ｐ１から位置Ｐ２へと移動可能であるように、加熱可能な部材を据え付けることができる。別の実施形態のための方法は、ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５引張試験規格の通りに試験機の上部および下部チャックの間にストリップを据え付ける工程と、ストリップに隣接する加熱可能な部材を、部材がストリップに接触しないように配置する工程と、周囲温度より高い所定の温度まで上記部材を加熱する工程と、上記部材がストリップに接触するように、所定の温度で加熱された上記部材を再配置する工程と、所定の温度で加熱された上記部材がストリップの加熱を開始するときにストリップの引張試験を開始する工程とを含む。
【００４２】
本発明のいくつかの第１の実施形態において、引張試験法は、５０ポンドのＩｎｓｔｒｏｎ  ｔｅｎｓｉｌｅ「Ｃ」ロードセルおよび接触表面でエラストマーカバリングを有するグリップを使用して、テンシオメーターによって、１Ｃ−Ｅシステム識別子を使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５規格に従って実行される。熱空気流を発生させるための手段は、Ｓｃｏｒｐｉｏｎ  Ａｉｒ  Ｈｅａｔ  Ｇｕｎ，Ｍｏｄｅｌ  Ｆ０７５６１５ホットガン（Ｄａｎｖｅｒｓ，Ｍａｓｓ．，ＵＳＡのＳｙｌｖａｎｉａ製）である。ガンのノズル開口部は、ストリップから約２．５インチ（６．４ｃｍ）の距離にあり、エアガンは、ストリップの表面で１７０℃の所定の温度をもたらすように、ノズルから出るときの空気温度が２３２℃で、空気流が２７．５ｓｃｆｍ（７７９リットル／分）となるように設定される。この材料は、幅１インチ（２．５４ｃｍ）×長さ１４インチ（３５．６ｃｍ）のストリップに切断され、そしてグリップ間に約６インチ（１５．２ｃｍ）があるようにストリップは垂直に据え付けられる。ストリップのゲージ長さは約２インチ（５．１ｃｍ）である。エアガンは、ストリップに隣接する第１の位置Ｐ１から、空気流がストリップに衝突する第２の位置Ｐ２へとノズルを配向するために手で回転される。加熱されているストリップ上の引張試験は、チャックの一方が約２インチ／分（５．１ｃｍ／分）で反対側のチャックから離れる方へ移動する約１０秒以内に開始し、ストリップのゲージ長さ上で熱空気流の位置を保持する。ストリップが破断する最大力または負荷を記録する。
【００４３】
本発明の他の実施形態において、ホットエアガンがノズル開口部でカラーを含むように変更されたことを除き、第１の実施形態と同一条件で試験を実行する。ノズルに取り付けられた端部の反対側のカラーの端部は、ストリップのゲージ長さの形状に相当するように長方形である。本発明のさらに他の実施形態において、エアガンの温度および空気流が、ストリップの表面において異なる所定の温度、例えば１６５℃をもたらすように設定されることを除き、第１の実施形態に関して上記された通りに引張試験法を実行する。
【００４４】
この試験法でストリップが示す最大力または負荷を記録し、これは、材料の降伏点またはピーク強度であると考えられる。いくつかの実施形態において、１つストリップのみが本方法に従って試験され、そして得られた降伏点またはピーク強度は、材料の引張強さを表すと考えられる。ほとんどの他の実施形態において、複数の材料のストリップが本方法に従って独立して試験され、そして試験された全てのストリップの得られた降伏点またはピーク強度を平均化して、材料の引張強さを示す。
【００４５】
弾性係数は、応力増加対ひずみ増加の比率である。弾性係数は、材料が応力とひずみから回復することができるように、低ひずみにおいて応力とひずみとの関係は直線であるヤング率である。弾性係数（ｍｏｄｕｌｕｓ  ｏｆ  ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ）は、弾性率（ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ、ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ  ｍｏｄｕｌｕｓ、ｅｌａｓｔｉｃ  ｍｏｄｕｌｕｓ）と呼ばれてもよい。降伏点は、適用された応力およびひずみの関係がヤング率と関連する直線関係からそれる応力点である。降伏点において、材料は、誘導された応力およびひずみから回復せず、永続的な塑性変形を示す。降伏点は、降伏強度と呼ばれてもよい。典型的に、本発明で使用される材料に関して、破断点は降伏点を超える。弾性係数および降伏点は、当業者に周知である機械的特性である。材料のこれらおよび他の機械的特性の説明ならびにそれらの分析については、Ｍａｒｋｓ'  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｆｏｒ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ，ｅｄｓ．Ａｖａｌｏｎｅ，Ｅ．およびＢａｕｍｅｉｓｔｅｒ  ＩＩＩ，Ｔ．編、第９版、第５章、ＭｃＧｒａｗ  Ｈｉｌｌ、１９８７に見ることができる。
【００４６】
材料の引張強さを試験する方法は、所望の通りに機能する材料の潜在的適合性を決定するために、熱現像の間の実際のその使用を表す。そのことは、特に、比較的短時間、高温で比較的高い張力を経験する現像媒体としての使用するための材料の引張強さを測定する方法に関して望ましい。いくつかの実施形態において、現像媒体は、吸収性材料のウェブまたはシートであることができる。ほとんどの実施形態において、吸収性材料は、不織布材料である。他の実施形態において、現像媒体は、吸収性材料のウェブまたはシート、および吸収性であってもよく、部分的に吸収性であってもよく、または吸収性でなくてもよい支持体のシートまたはウェブであることができる。吸収性材料および支持体は、熱現像の時点で予め接合することができるか、または接合することができる。吸収性材料および支持体の複合体である現像媒体のそのような引張試験を、各材料のストリップで個々に実行することができるか、または現像媒体を形成する複合材料のストリップで実行することができる。ポリマーフィルム材料の製造業者の数、そしてポリマーフィルムが製造される方法およびプロセスの種類のため、本方法によって試験される材料の引張強さの絶対範囲を定義することは困難である。凸版印刷フォームを調製する熱現像プロセスの現像媒体として使用される不織布などの材料に関してでさえ、製造業者およびその製造業者によって製造される不織布の特定の種類が考慮されない限り、材料の引張強さの絶対範囲は困難である可能性がある。しかしながら、本方法による不織布材料の引張強さの比較試験は、本方法に従って試験したとき、熱現像の間に低い破損率を有する容認できる材料と、熱現像の間に高い破損率を有する容認できない材料との間に引張強さの差異があることを実証することができる。引張強さの差異は、熱現像の間に良好に機能する不織布材料（すなわち、破断、巻きつき、伸長、歪み、離層またはけば立ちを生じないか、または最小限である材料）からの熱現像による前駆体から印刷フォームを調製するプロセスの間に良好に機能しない（すなわち、破断、巻きつき、伸長、歪み、離層またはけば立ちを生じる潜在性が高い）不織布材料の潜在性を特定するために役立つ可能性がある。いくつかの実施形態において、同一製造業者によって製造される容認できない不織布と容認できる不織布との間の（本方法によって決定される）引張強さの差異は、容認できる不織布の引張強さと比較して、容認できない不織布に対して５〜３５％低い引張強さである可能性がある。他の実施形態において、同一製造業者によって製造される容認できない不織布と容認できる不織布との間の（本方法によって決定される）引張強さの差異は、容認できる不織布の引張強さと比較して、容認できない不織布に対して１０〜３０％低い引張強さである可能性がある。
【００４７】
熱現像プロセス
マスクを通してのＵＶ放射線への全体的な露光後、光重合性要素は、光重合性層における未重合領域を除去するために処理され、それによって、レリーフ像が形成される。この処理工程によって、少なくとも、光重合性層の化学線に露光されなかった領域、すなわち、未露光の領域または未硬化の領域における光重合性層が除去される。エラストマーキャッピング層を除いて、典型的に、光重合性層に存在してもよい追加的な層は、光重合性層の重合された領域から除去されるか、または実質的に除去される。またこの熱処理工程によって、（化学線に露光された）その置マスク像およびその下の光重合性層の未露光の領域も除去される。
【００４８】
熱現像は、前駆体とも呼ばれる感光性要素を、組成物層の未露光の部分、すなわち、未重合または未硬化の部分が液化、すなわち、溶融、または軟化もしくは流動化し、そして吸収性材料または現像媒体との接触によって除去される現像温度まで加熱する。乾燥現像は、熱現像または熱処理と呼ばれてもよい。感光性層の硬化部分は、未硬化部分よりも高い溶融温度、軟化温度または液化温度を有し、したがって、熱現像温度では、溶融せず、軟化せず、または流動しない。フレキソ印刷版を形成するための感光性要素の熱現像は、米国特許第５，０１５，５５６号明細書、同第５，１７５，０７２号明細書、同第５，２１５，８５９号明細書、同第５，２７９，６９７号明細書および同第６，７９７，４５４号明細書に記載されている。未硬化部分を除去するための好ましい方法は、光重合性要素の最も外側の表面を、現像媒体などの吸収剤の表面に接触させ、液化された部分を吸収するか、逃がすか、または吸い取ることによる。感光性要素は、基材と、基材上に据え付けられた少なくとも１種の組成物層とを含む。組成物層は、部分的に液化可能である。光重合性要素が光重合性層上で１種または複数種の追加的な層を含む場合、１種または複数種の追加的な層も、光重合性層のための容認できる現像温度の範囲で除去可能であることが好ましい。現像媒体は、本明細書中、現像材料、現像ウェブおよびウェブと記載されてもよい。吸収性材料は、本明細書中、吸収性の媒体、吸収性ウェブおよび吸収性層と記載されてもよい。
【００４９】
「溶融」という用語は、軟化して、粘度が低下し、吸収性材料による吸収が可能である、高温にされた組成物層の未照射の部分の挙動を説明するために使用される。組成物層の溶融可能な部分の材料は、通常、固体と液体との間で急激な転移を有する粘弾性材料であり、そのためこのプロセスは、現像媒体での吸収に関するいくつかの閾値より高いいずれかの温度において、加熱された組成物層を吸収するように機能する。したがって、組成物層の未照射の部分は、高温にされたときに軟化するか、または液化する。しかしながら、本明細書を通して、「溶融」、「軟化」および「液化」という用語は、組成物が固体状態と液体状態との間で鋭い転移温度を有しても、または有さなくても関係なく、組成物層の加熱された未照射の部分の挙動を説明するために使用されてもよい。本発明の目的に関して、組成物層を「溶融する」ために、広範囲の温度範囲が利用されてもよい。吸収は、プロセスの良好な操作の間、より低い温度ではより遅くあり得、そしてより高い温度ではより速くあり得る。
【００５０】
現像媒体の吸収性材料と溶解した未硬化のエラストマー組成物との間の相対的な物理的特性を定義する際の吸収という用語の使用は、特定の吸収現象に限定されるようには意図されない。溶解した組成物が、吸収性材料に使用される繊維、フィラメントまたは粒子の本体に侵入する必要はない。吸収性材料のバルク中への吸収は、内部バルクの表面湿潤によってのみであってもよい。現像媒体の吸収領域中への溶融したエラストマー組成物の移動のための推進力は、表面張力、電気的な力、極性引力、または材料のフィリシティー（ｐｈｉｌｉｃｉｔｙ）（すなわち、親和）、吸着または吸収を促進する際に補助することが知られている他の物理的な力の１つまたは複数であってもよい。推進力は、多孔性媒体中への圧力推進流入を含んでもよい。
【００５１】
光重合性要素を加熱し、そして要素の最も外側の表面を現像媒体と接触させる熱処理工程は、現像媒体と接触させるときに光重合性層の未硬化または溶融状態の部分がまだ軟質であることを条件として、同時に、または順番に実行することができる。少なくとも１つの光重合性層（および追加的な層）は、未硬化部分の溶解を生じさせるために十分であるが、層の硬化部分の歪曲を生じるほどは高くない温度まで、伝導、対流、放射線または他の加熱方法によって加熱される。光重合性層より上に配置される１つまたは複数の追加的な層は、同様に、軟化または溶融または流動し得、そして現像媒体に吸収され得る。光重合性層の未硬化部分の溶解または流動を生じさせるために、感光性要素は、約４０℃より高い、好ましくは約４０℃〜約２３０℃（１０４〜４４６°Ｆ）の表面温度まで加熱される。現像媒体と、未硬化領域で溶融状態である光重合性層との多かれ少なかれ密接な接触を保持することによって、光重合性層から現像媒体への未硬化感光材料の移動が生じる。なお加熱された状態であるものの、現像媒体は、支持体層と接触している硬化された光重合性層から分離されて、レリーフ構造が現れる。光重合性層を加熱し、溶融（部分）層を現像媒体と接触させる工程のサイクルは、未硬化材料を十分に除去して、十分なレリーフ深度を生じさせるために、必要に応じて何回も繰り返すことができる。しかしながら、適切なシステム効率のためにサイクルの数を最小化することが望ましく、そして典型的に光重合性要素は５〜１５サイクルで熱処理される。光重合性層（未硬化部分が溶解している）への現像媒体の密接な接触は、層と現像媒体とを一緒にプレスすることによって保持されてもよい。
【００５２】
光重合性要素の熱現像に適切な装置は、Ｐｅｔｅｒｓｏｎらによる米国特許第５，２７９，６９７号明細書およびＪｏｈｎｓｏｎらによる米国特許第６，７９７，４５４号明細書に開示されている。全ての実施形態における光重合性要素は、板の形態である。しかしながら、当業者は、開示された各装置を、円柱またはスリーブの形態の光重合性要素を据え付けるために対応するように変更することができることは理解されるべきである。
【００５３】
現像媒体は、感光性要素または前駆体から溶融ポリマー組成物を吸収するか、吸い取るか、逃がすか、または収集する材料を含むことができ、そして吸収性材料またはウェブと呼ばれてもよい。吸収性の材料は、放射線硬化性組成物の未照射または未硬化部分の溶融、軟化または液化温度より高い溶融温度を有し、そして同操作温度において良好な引き裂き抵抗を有するように選択される。好ましくは、吸収性材料は、加熱の間に感光性要素を加工するために必要とされる温度に耐える。吸収性材料は、不織布材料、製紙原料、繊維織物材料、連続気泡フォーム、それらの含まれる体積のフラクションまたは実質的なフラクションを空隙体積として含有する多孔性材料から選択される。吸収性材料は、典型的に、連続ウェブであるが、シートフォームであることができる。吸収性材料は、吸収性媒体の平方ミリメートルあたり吸収可能であるエラストマーのグラムで測定されるような、溶融エラストマー組成物に対する高い吸収性も所有するべきである。現像の間に繊維が印刷フォームに堆積しないように、繊維が吸収性媒体に接着していることも望ましい。ほとんどの実施形態において、吸収性材料は、ナイロンまたはポリエステルの不織ウェブから選択される。吸収性材料は、２〜２５ミル（０．００５〜０．０６４ｃｍ）の厚さを有する。いくつかの実施形態において、吸収性材料の厚さは２〜２０ミル（０．００５〜０．０５１ｃｍ）であって、他の実施形態においては４〜１５ミル（０．０１０〜０．０３８ｃｍ）である。
【００５４】
任意選択的に、現像媒体は２種以上の材料を含むことができる。現像媒体は、吸収性材料に隣接し、そして感光性要素の外部表面の反対側に支持体を含むことができる。支持体は、引き裂き抵抗性があって、耐熱性であるように、すなわち、放射線硬化性組成物の未照射または未硬化部分の溶融、軟化または液化温度より高い溶融温度を有するように選択される。支持体は、吸収性材料と組み合わせたときに改善された機械的特性をもたらすように選択することができる。いくつかの実施形態において、装置の下にある構造、すなわち、接触部材を通しての吸収性材料からの溶融ポリマーの移動を防止するために、支持体は無孔または少なくとも非吸収性である。わずかに、もしくは完全に多孔性であるか、またはポリマー溶解物を吸収する支持体も、吸収性材料を伸長および／または歪みから安定させるために適切であり得る。わずかに、もしくは完全に多孔性または吸収性の支持体は、例えば、繊維の密度、繊維直径、細孔径、支持体厚さ、および耐熱性コーティングなどの支持体材料の特徴次第で、現像媒体に対するいくつかのバリア機能も提供し得る。支持体は、限定されず、ポリマーフィルム、紙、金属、布、不織布およびそれらの組み合わせから選択することができる。適切な組み合わせの例には、金属化ポリマーフィルムおよび不織布を有する布が含まれる。支持体は、加工条件を通して非反応性であって、安定しているフィルムを形成するほとんどのポリマー材料であることが可能である。適切なフィルム支持体の例には、セルロースフィルム、ならびにポリオレフィン、ポリカーボネートおよびポリエステルなどの熱可塑性材料が含まれる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートのフィルムである。支持体として適切な金属の例には、アルミニウム、ニッケルおよび鋼が含まれる。紙、布および不織布などの吸収性材料として適切な材料および支持体として適切な材料は、吸収性材料として、および支持体として機能するために適切な特徴を有し得る利用可能な材料が多数あるため、いくらかの重複がある。例えば、様々な製紙原料は、いくつかは吸収性材料としての機能するために適切な多孔性を有し、そして他は支持体として機能するために適切な機械的強度を有するように、種々の強度および多孔性によって利用可能である。
【００５５】
支持体は、シートフォームまたは連続ウェブであることができるが、好ましくは吸収性材料と同一形態である。支持体の厚さは、支持体が吸収性材料の伸長および／または歪みを最小化するか、もしくは低減させるために十分な強度を有し、そして現像媒体を通して、接触部材、例えば、ホットロールからの熱伝達に過度に影響しないということを条件として、特に限定されない。一実施形態において、支持体の厚さは、約０．０１ｍｍ〜約０．３８ｍｍ（０．４〜１５ミル）である。別の実施形態において、支持体の厚さは、約２．５４０ミクロン〜約０．０１ｍｍ（０．１〜０．４ミル）である。
【００５６】
処理工程の後、光重合性要素は、本質的に、隆起した要素および沈降した領域のレリーフ表面を有する印刷フォームである。
【実施例】
【００５７】
実施例１
以下の実施例は、引張試験の前に異なる条件を経験する材料、特に、引張試験の前および間に熱の適用および配置によって異なる条件を経験する材料を試験することによって、最大破断負荷の差が示されることを実証する。
【００５８】
試験方法１
試験方法１は、熱現像の現像媒体として適切である材料の引張試験が以下の条件で実行された本発明の実施形態である。テンシオメーター、ＭＴＳ  Ｒｅｎｅｗソフトウェアパッケージを備えたＩｎｓｔｒｏｎ  Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．１１２５（Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ，Ｍｉｎｎ．，ＵＳＡ）を、ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５−１１に従って設定し、５０ポンドのＩｎｓｔｒｏｎ  ｔｅｎｓｉｌｅ「Ｃ」ロードセルおよびグリップのジャーの反対の接触面で厚さ１ｍｍの軟質エラストマーカバリングを有する空気圧制御されたグリップを有した。熱空気流を発生させるための手段は、Ｓｃｏｒｐｉｏｎ  Ａｉｒ  Ｈｅａｔ  Ｇｕｎ，Ｍｏｄｅｌ  Ｆ０７５６１５ホットガン（Ｄａｎｖｅｒｓ，Ｍａｓｓ．，ＵＳＡのＳｙｌｖａｎｉａ製）であった。ガンのノズル開口部は、ストリップから約２．５インチ（６．４ｃｍ）の距離にあり、そしてエアガンは、ストリップの表面で１７０℃の所定の温度をもたらすように、ノズルから出るときの空気温度が２３２℃で、空気流が２７．５ｓｃｆｍとなるような空気温度を有するように設定される。ホットエアガンのノズル端部は、（ストリップに隣接する）その開口端部で、約１インチ×３インチ（２．５ｃｍ×７．６ｃｍ）の長方形の形状であり、ストリップのゲージ長さに３インチ（７．６ｃｍ）衝突するように空気流を配向するカラーを含んだ。材料を幅１インチ（２．５４ｃｍ）×長さ１４インチ（３５．６ｃｍ）のストリップに切断し、そして約６インチ（１５．２ｃｍ）がグリップの間にあるようにストリップを垂直に据え付けた。ストリップのゲージ長さは約２インチ（５．１ｃｍ）であった。エアガンをプラットホーム上に据え付け、そしてストリップに隣接する第１の位置Ｐ１から空気流がストリップに衝突する第２の位置Ｐ２にノズルを配向するために手で回転させた。約２インチ／分（５．１ｃｍ／分）で一方のチャックが反対のチャックから移動した１０秒以内に加熱されたストリップにおける引張試験を開始し、そしてストリップのゲージ長さ上で熱空気流の位置を保持した。ストリップが破断する最大力または負荷を記録した。
【００５９】
試験方法２
材料の引張試験のための試験方法２は、テンシオメーターの上部および下部チャックを取り囲むオーブン中でストリップを所定の温度に調整したことを除き、試験方法１に記載される通りに実行した。テンシオメーターは、試験方法１に記載されるものと同一であった。オーブンは、Ｕｎｉｔｅｄ，Ｍｏｄｅｌ  ＵＥＣ  ３．５−１０００（Ｈｕｎｔｉｎｇｔｏｎ  Ｂｅａｃｈ，ＣＡ，ＵＳＡのＵｎｉｔｅｄ  Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ  Ｃｏｒｐ．製）であった。オーブンを所望の所定の温度まで加熱し、ドアを開放し、ストリップをグリップで固定し、次いで、ドアを閉鎖した。オーブンは３分未満間に温度を回復し、そしてストリップを合計５分間加熱し、その後、引張試験を開始した。オーブン中の温度は、１７０℃の所定の温度であった。試験方法１と同様に、材料を幅１インチ（２．５４ｃｍ）×長さ１４インチ（３５．６ｃｍ）のストリップに切断し、そして約６インチ（１５．２ｃｍ）がグリップの間にあるようにストリップを垂直に据え付けた。ストリップのゲージ長さは約２インチ（５．１ｃｍ）であった。約２インチ／分（５．１ｃｍ／分）で一方のチャックが反対のチャックから移動したときに加熱されたストリップにおける引張試験を開始し、そしてオーブン中は所定の温度で温度を保持した。ストリップが破断する最大力または負荷を記録した。
【００６０】
試験方法３
対照として、引張試験の間にストリップを加熱せず、その代わりに、室温で調整し、試験したことを除き、試験方法１に記載される通りに材料の引張試験を実行した。
【００６１】
不織布Ａ、不織布Ｂおよび不織布Ｃと識別される３つの異なる製造業者からの各不織布材料を試験した。不織布材料の複数のストリップを切断し、そして単一のストリップを、独立して、試験方法１、試験方法２、試験方法３に従って試験し、そして平均として最大破断負荷を報告した。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
この結果によって、材料のストリップの引張試験は、試験時のストリップ材料の温度によってのみではなく、引張試験におけるストリップ材料の熱経験によっても影響を受けることが実証された。加熱された不織布材料の破断時の最大負荷は、室温で試験された不織布材料に関してよりも低かった。より興味深いことに、ゲージ長さにおいて局所化することによって、そして引張試験の開始と同時に、またはその直前（すなわち、約１０秒未満）に加熱された不織布材料の破断時の最大負荷は、全体的に加熱され、そして長時間、所定の温度に調整された不織材料とは統計学的に有意に異なることがわかった。
【００６４】
不織布材料の代わりに厚さ４ミル（＊ｃｍ）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを試験したことを除き、上記試験方法を繰り返した。いくつかの熱現像プロセスにおいて、ＰＥＴと不織布とのフィルムの複合体を現像媒体として使用する。
【００６５】
【表２】
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【００６６】
ＰＥＴフィルムの場合、ゲージ長さにおいて局所化することによって、そして引張試験の開始と同時に、またはその直前（すなわち、約１０秒未満）に加熱された最大破断負荷は、全体的に加熱され、そして長時間、所定の温度に調整されたＰＥＴとは統計学的に有意に異なった。
【００６７】
実施例２
以下の実施例は、本引張試験法が、熱現像間の最終用途において現像媒体として使用される材料を予想することができる、性能の良好な指標であることを実証する。
【００６８】
同製造業者からの同種類の不織布材料の２つのロットを、ＤｕＰｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ，ＵＳＡ）製のＣＹＲＥＬ（登録商標）ＦＡＳＴ  ＴＤ１０００およびＣＹＲＥＬ（登録商標）ＦＡＳＴ  ４２６０などの熱現像プロセッサーでの熱現像による印刷フォーム前駆体からのフレキソ印刷凸版印刷板の調製における現像媒体としての用途のためのロールへと調製した。不織布材料の２つのロットを、基礎重量、厚さを含む標準品質管理試験に基づく相当物であることを試験し、そしてＡＳＴＭ  Ｄ５０３５引張試験を室温で実行した。フレキソ印刷版顧客、すなわち、取引店および加工業者によって、吸収するか、吸い取るか、逃がすか、または収集することによって前駆体から未硬化光重合性組成物を除去するための熱処理の現像媒体として、不織布材料のロールはプロセッサーに据え付けられ、そして使用され、そして印刷版に印刷するために適切なレリーフ表面を形成する。光重合性前駆体からの凸版印刷フォームの調製のための熱現像における不織布の２つのロットの使用は、特に制御されず、限定されなかった。顧客は、異なる重合性組成物、異なる光重合性層の厚さを有し、そして光重合性層に隣接してレーザー除去可能な層を有し得た（または有し得なかった）様々な種類の印刷前駆体からの熱現像レリーフ印刷版によって調製した。
【００６９】
現像媒体としての不織布の性能は、一般に、巻きつき、伸長、歪み、引き裂き、破断、離層または固着を含む熱現像間の現像媒体の１種または複数種の破損の様式の顧客による報告の事実から決定された。顧客は、しばしば、製造業者からの不織布材料のロットの１つに由来する現像媒体に起因する熱現像による１種または複数種の問題を報告した。高い、または頻繁な破損の報告があった不織布材料のロットは、熱現像に関して容認できない性能を有すると特定された。その製造業者からの不織布材料の他のロットは、熱処理間の現像媒体による破損に関して顧客からの報告はなかったため、現像媒体として容認できる性能を有した。
【００７０】
その後、不織布材料の同じ２つのロットを、上記試験方法１、試験方法２および試験方法３に従って試験した。複数のストリップを各バッチから切断し、そして単一のストリップを、独立して、最大破断負荷に関して試験した。結果を平均化し、下記表中に報告した。特定の試験方法による引張試験の結果が、容認できる材料と容認できない材料との間で統計学的に有意の差異を提供するかどうかを理解するために、９５％信頼区間に基づき、平均最大破断負荷において２試料ｔ−試験を実行した。
【００７１】
【表３】
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【００７２】
容認できる材料に対する容認できない材料の平均最大破断負荷の差異は、２試料ｔ−試験のｐ値が０．０５未満である場合、統計学的に有意である。したがって、容認できる材料と容認できない材料との間の平均最大破断負荷における差異は、本発明の実施形態である試験方法１に関してのみ統計学的に有意である。容認できる材料と容認できない材料との間の平均最大破断負荷における差異は、試験方法２（オーブン試験）および試験方法３（室温試験）に関しては、統計学的に識別不可能である。
【００７３】
この結果は、室温における不織布材料の２つのロットの引張試験による平均最大破断負荷は信頼区間の重複を提供し、周囲より高い熱現像温度における材料の性能を識別するためにこの試験を使用することができないことを示す。また、この試験は、オーブン中で所定の温度に予め調整された不織布材料の２つのロットの引張試験による平均最大破断負荷は、統計学的に識別不可能であったことも示す。すなわち、試験方法２は、光重合性印刷フォームの熱現像のための最終用途の性能における差異を予測する統計学的に有意の差異を有する結果を生じなかった。引張試験が開始するときに所定の温度で加熱される不織布材料の２つのロットの引張試験による平均最大破断負荷は統計学的に識別可能であり、本試験方法は、材料が、張力下で、周囲温度より高い温度に急速にもたらされる最終用途における材料の性能を非常に良好に予測する。この結果は、非導電性材料を引張試験するための本方法が、板を調製するための熱処理プロセスにおける現像媒体として使用するための材料が、破損がなく、または最小限の破損のみで適切に機能するかどうかを特定するための品質制御試験を使用することができることを示す。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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