(57)【要約】本発明は、ボール紙素材片（３１）を備えた包装容器（３０）であって、ボール紙素材片（３１）は、底部（３１ａ）と該底部（３１ａ）から上方に延びる１つまたは複数のボール紙側壁（３１ｂ）とを有する器として形作られており、包装容器（３０）は成形された縁（３２）をさらに備え、該成形された縁は、１つまたは複数のボール紙側壁（３１ｂ）の上方部分と成形された縁（３２）の下方部分とで形成された境界面（Ｉ）に沿って１つまたは複数のボール紙側壁（３１ｂ）に取り付けられ、１つまたは複数のボール紙側壁（３１ｂ）の上端の少なくとも一部に沿って延びている、包装容器（３０）において、縁（３２）は、１つまたは複数のボール紙側壁（３１ｂ）から実質的に直立して上方に延び、それによって包装容器（３０）に、成形された上方側壁部分を設けていることを特徴とする。本発明は、方法および成形型にも関する。
2014512312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボール紙素材片（３１）を備えた包装容器（３０）であって、該ボール紙素材片（３１）は、底部（３１ａ）と該底部（３１ａ）から上方に延びる１つまたは複数のボール紙の側壁（３１ｂ）とを有する器として形作られており、該包装容器（３０）は成形された縁（３２）をさらに備え、該成形された縁は、前記１つまたは複数のボール紙の側壁（３１ｂ）の上方部分と前記成形された縁（３２）の下方部分とで形成された境界面（Ｉ）に沿って前記１つまたは複数のボール紙の側壁（３１ｂ）に取り付けられ、前記１つまたは複数のボール紙の側壁（３１ｂ）の上端の少なくとも一部に沿って延びている、包装容器（３０）において、前記縁（３２）は、前記１つまたは複数のボール紙の側壁（３１ｂ）から実質的に直立して上方に延び、それによって前記包装容器（３０）に、成形された上方側壁部分を設けていることを特徴とする包装容器（３０）。
【請求項２】
前記縁（３２）は、該縁（３２）の外側面から外側に延び、かつ該縁の少なくとも一部に沿って周方向に延びる突出部（３６）を備えており、該突出部は一方で前記縁の上端の下方へある距離（Ｌ１）のところに、他方で前記側壁との前記境界面（Ｉ）の上方へある距離（Ｌ２）のところに形成されている、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記縁（３２）は、該縁の外側面上に位置する射出点（Ｐ）で前記ボール紙素材片（３１）上に射出成形によって形成されている、請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記射出点（Ｐ）は、前記突出部（３６）の下方へある距離（Ｌ３）のところにあるとともに、前記境界面（Ｉ）の上方へある距離（Ｌ４）のところに位置している、請求項２を引用する請求項３に記載の包装容器。
【請求項５】
前記縁（３２）は、前記ボール紙の側壁（３１ｂ）の内側面に、好ましくは前記ボール紙の側壁（３１ｂ）の内側面にのみ取り付けられており、前記１つまたは複数のボール紙の側壁（３１ｂ）から上方に延び、それによって前記ボール紙の側壁（３１ｂ）の上方に前記側壁の外側側面を形成している、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項６】
前記縁（３２）は、実質的に、該縁が取り付けられている前記ボール紙の側壁（３１ｂ）と全体的に同じ方向に延びている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項７】
前記縁（３２）は、前記１つまたは複数の側壁（３１ｂ）の上端に沿って延び、前記容器の口の周りに連続した外周部を形成している、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項８】
ボール紙素材片（３１）を、底部（３１ａ）と、該底部（３１ａ）から上方に延びる１つまたは複数の側壁（３１ｂ）を有する容器に形作るステップと、
前記１つまたは複数の側壁（３１ｂ）の上端が内部に延びている成形キャビティ（３５）であって、該成形キャビティ（３５）内に延びている上端を有する前記側壁（３１ｂ）から実質的に直立して延びている成形キャビティ（３５）を用意するステップと、
実質的に直立して延びる縁（３２）を、前記成形キャビティ（３５）内に樹脂材料を射出することによって成形するステップと、
を含み、
前記樹脂材料は、前記成形キャビティ（３５）を形成する成形型（１０，２０）の分割方向（ＰＤ）に対して第１の角度（α）で射出されるとともに、前記成形体（１０，２０）が互いに分離される際の分割線（ＰＬ）に対して第２の角度（β）で射出される、包装容器を形成する方法。
【請求項９】
前記成形キャビティ（３５）は、該成形キャビティの外側面に形成され、前記縁（３２）上に突出部（３６）を形成するようになっているくぼみを備えており、前記突出部（３６）は前記縁（３２）の外側面から外側に延び、そして前記縁（３２）の少なくとも一部に沿って周方向に延び、前記突出部（３６）は一方で前記縁（３２）の上端の下方へある距離（Ｌ１）のところに、他方で前記側壁（３１ｂ）との境界面（Ｉ）の上方へある距離（Ｌ２）のところに形成されている、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記樹脂材料は、前記縁（３２）の外側面から射出される、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
射出点（Ｐ）は、前記突出部（３６）の下方へある距離（Ｌ３）のところにあるとともに、前記成形キャビティ（３５）の中へ延びている前記ボール紙（３１ｂ）の上端の上方へある距離（Ｌ４）のところに位置している、請求項９を引用する請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記１つまたは複数の側壁（３１ｂ）の上端は、前記樹脂材料が射出され前記ボール紙の側壁（３１ｂ）の内側面に、そして好ましくは前記ボール紙の側壁（３１ｂ）の内側面にのみ接触するように、前記成形キャビティ（３５）の中へ延びており、前記成形穴（３５）は、前記縁（３２）が前記ボール紙の側壁（３１ｂ）の上に包装容器側壁の外側側面を形成するように、前記１つまたは複数のボール紙の側壁（３１ｂ）から上方に延びている、請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記成形キャビティ（３５）は、実質的に、前記成形キャビティ（３５）の中に延びる上端を有する前記側壁（３１ｂ）と全体的に同じ方向に延びている、請求項８ないし１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記成形キャビティ（３５）は、前記１つまたは複数の側壁（３１ｂ）の上端に沿って延び、かつ、前記縁（３２）が前記容器（３０）の口の周りに連続した外周部を形成するように、連続した成形キャビティ（３５）を形成している、請求項８ないし１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
包装容器を形成するのに使用される成形型であって、第１の型本体（１０）と第２の型本体（２０）とを備え、前記第１の型本体（１０）は実質的に鉢の形をしており第２の型本体は実質的に前記第１の型本体に形状が一致する突出部として形成されており、前記第１および第２の型本体は、ボール紙素材片（３１）を受け入れ、該ボール紙素材片（３１）を、底部（３１ａ）と、該底部（３１ａ）から上方に延びる１つまたは複数のボール紙の側壁（３１ｂ）と、を有する容器に形作るキャビティを一緒に形成するようになっており、前記キャビティは、前記第１および第２の型本体がそれらの間に、前記ボール紙の側壁（３１ｂ）の上端が中に延びるようになっている広くなったキャビティ部分（３５）をもたらすように形作られており、成形用の前記広くなったキャビティ部分（３５）は、該キャビティ部分（３５）内に延びる上端を有する前記ボール紙の側壁（３１ｂ）から実質的に直立に延びており、前記広くなったキャビティ部分（３５）は射出湯口（４１ａ，４１ｂ）に接続されており、それによって、プラスチック材料を前記キャビティの前記広くなったキャビティ部分（３５）の中へ射出することによって前記１つまたは複数のボール紙の側壁（３１ｂ）の上に縁（３２）を成形することができ、前記プラスチック材料は、成形用の前記キャビティを形成する前記成形型の分割方向（ＰＤ）に対して角度（α）で射出されるとともに、前記型本体が互いに分離されるときに沿う分割線（ＰＬ）に対して角度（β）で射出される、成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部と該底部から上方に延びる１つまたは複数のボール紙側壁とを有する容器として形作られたボール紙素材片を備えた包装容器であって、該包装容器は成形された縁をさらに備え、該成形された縁は、１つまたは複数のボール紙側壁の上方部分と、成形された縁の下方部分と、で形成された境界面に沿って、１つまたは複数のボール紙側壁に取り付けられ、１つまたは複数のボール紙側壁の上端の少なくとも一部に沿って延びている、包装容器に関する。本発明はまた、包装容器を形成する方法、および包装容器を形成するのに使用される成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
この基本的な種類の包装容器がたとえば国際公開第２００９／０７４７２１号に開示されている。この開示は、包装容器を形成する方法と、ボール紙素材片で形成された容器の形状を有する包装容器に関する。この包装容器は、底部と、底部から上方に延びる複数の側壁と、を備えている。圧縮成形の最終段階において、型の内部にある対向面を該対向面と向き合う表面から後方へ動かすことによって縁に対応する成形キャビティが形成されるように型が閉じられたままの状態で、成形材料が成形キャビティの中へ入れられて、横に延びる成形材料の縁が側壁の上方部分に成形される。これによって、水平に延びるフランジであって、プラスチックまたは紙の蓋を該水平方向に延びるフランジの上面へ接着しまたは熱融着させるのに使用されることがある水平に延びるフランジが包装容器に設けられる。
【０００３】
国際公開第２００９／０７４７２１号の包装容器は、比較的長時間、特に前調理された、加熱の容易ができた食物のために使用されている、基本的な種類のトレイ形状の包装容器に対する改良である。
【０００４】
同様の種類の包装容器が、米国特許出願公開第２００４／２６２３２２号明細書にも開示されている。この文献はたとえば、トレイ状の包装容器の縁がプラスチック材料で別個に成形される方法を開示している。この文献は、複数の素材片がそれらの端において成形されたプラスチック材料で一緒に接合され、その後、プラスチックの縁が、前記側壁の上端に成形されて、側壁から外側に延びかつ包装容器を取り囲むフランジを形成する、構造を開示している。
【０００５】
食物を保存する最も一般的ないわゆるトレイ包装容器は、側壁の上端から延びて包装容器を取り囲む水平な縁すなわちフランジで形作られたボール紙素材片から形成されることが多い。包装容器は、プラスチックまたは紙のシートで形成された蓋で閉じられ、または密封さえされることが多い。ボール紙素材片の上面または蓋の下面は通常、蓋を包装容器にしっかりと取り付けることができる適切な塗膜を有している。たとえば、蓋を包装容器に取り付けるために、熱シール可能なプラスチック材料を、ボール紙素材片の上または蓋の上の塗膜として使用すること、または熱シール可能なプラスチック材料で蓋を形成することが一般的である。食物包装容器、および食物包装容器に使用される包装容器材料の例がたとえば、国際公開第２００３／０３３２５８号、欧州特許第１２８９８５６号明細書、国際公開第２０００／２１８５４号、および米国特許第５４２５９７２号明細書で述べられている。
【０００６】
上記した国際公開第２００９／０７４７２１号は、端フランジに、蓋を固定するのに適しているが、中央部分、すなわち、包装容器の内部には必ずしも必要ではない、または包装容器の内部の材料として不適切ですらある材料を与える必要あることがあることを考慮して特に開発された。他の問題も、端フランジの不十分な機械的特性、たとえば、不十分な剛性によって引き起こされている。包装容器の内側部分用の材料の選択は端フランジ用の材料を過度に決めるものであってはならない。
【０００７】
しかしながら、ある場合には、剛性は依然として満足できるものではないことが分っている。たとえば、スナップロックが縁に留められるときに、それは特に顕著である。射出成形型と射出弁システムが、形作られる様々な種類の縁に関して制限を課すことも分っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は、縁がより融通が利く方法で形成されることを可能にする包装容器を提供することにある。さらに、より剛性のある縁で設計できる、たとえばスナップロックの応用において使用される包装容器を提供することにある。
【０００９】
包装容器がより融通が利く方法で設計され、製造されるのを可能にする、たとえば、包装容器がスナップロックを受け入れるようになっている応用における所望の剛性を考慮に入れる上記の種類の包装容器を形成する方法を提供することも本発明の目的である。
【００１０】
包装容器を形成する成形型を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
他の利点および解決される問題は以下の考察から明らかとなろう。
【００１２】
上記した目的は、底部と、該底部から上方に延びる１つまたは複数のボール紙側壁とを有する容器として形作られたボール紙素材片を備える包装容器の提供よって対処されている。該包装容器は、前記１つまたは複数のボール紙側壁に取り付けられた成形された縁をさらに備える。縁は、前記１つまたは複数のボール紙側壁の上方部分と前記成形された縁の下方部分とで形成された境界面に沿って取り付けられている。縁は、前記１つまたは複数のボール紙側壁の上端の少なくとも一部に沿って延びている。包装容器は、縁が、前記１つまたは複数のボール紙側壁から実質的に直立して上方に延びており、それによって包装容器に、成形された上方側壁部分を設けていることを特徴とする。
【００１３】
このようにして、カバー上のスナップロックのための隆起線または頂部として働くようになっている、外側を向いた突出部を備える包装容器を製造することが可能である。さらに、縁は、上方にまたは下方に作用する力に対して比較的剛性があり、カバーを縁の上面に熱融着させ、または他の方法で接続するのが容易になる。包装容器は、射出点が縁の側面に接続する射出成形を使用することも可能にする。これは、一方で、成形型の構造をより小型にすることを可能にする。成形型が、複数の包装容器を並んで形成するために２つのキャビティを備えている場合、キャビティは、２つのフラップボール紙素材片が互いに干渉しないような距離、離される必要がある。この距離は複数の射出湯口のための空間を設けるために使用されてもよい。
【００１４】
直立な延在は、その最も広い用語において、縁の最大の寸法がボール紙の上端から水平よりも少なくともより垂直に延びる構造を含むと考えられる。縁の内側面は上方に延びているのが好ましく、そして垂直方向に対してわずかに外側に角度δをなしているのが最も多く、ここで角度δは０°と３０°の間、より好ましくは８°と１５°の間である。縁の外側面は上方に延びているのが望ましく、そして垂直方向に対してわずかに外側に角度γをなしているのが最も多く、ここで角度γは０°と４５°の間、より望ましくは約５°である。
【００１５】
縁は、該縁の外側面から外側に延び、かつ該縁の少なくとも一部に沿って周方向に延びる突出部を備えていてもよく、該突出部は一方で縁の上端の下方へある距離のところに、他方で前記側壁との境界面の上方へある距離のところに形成されている。
【００１６】
このようにして、突出部は、カバーすなわち蓋を包装容器の上の適所にスナップロックで保持する部材として働くことができる。突出部は、各々が縁の周方向の一部だけに沿って延びるいくつかの部分に分割されてよい。突出部は、連続し、包装容器の口の周りを完全に一周して延びていてよい。そのような突出部は、密封部材の一部として、スナップロックの部材として別個に、または一体的に用いられてよい。
【００１７】
縁は、射出点が縁の外側面の上に位置して、ボール紙素材片の上に射出成形することによって形成されてもよい。射出成形を使用することによって、比較的複雑な形状を形作ることが可能である。縁をボール紙素材片にしっかりと取り付けるために、プラスチック材料の射出成形を使用することも可能である。プラスチック材料が成形キャビティに入れられる点である射出点を縁の外側面の上に設けることによって、射出湯口を、複数の他の機能を備えていない成形型の一部に設けることが可能である。これは、成形型の設計を容易にする。さらに、いくつかの場合では、射出点が、どのような美的または衛生的な厳しい要件も受けない、包装容器の位置に位置しているのが有利である。さらに、射出点を縁の直立した部分に設けることによって、射出湯口の大きさは、縁の形状にどのような厳しい要求も課すことなく選択されてよい。すなわち、縁は包装容器それだけへの要求に基づいて設計されてよい。多くの場合、射出湯口は、縁の所望の厚さと同じオーダまたは時としてこれよりも大きい所望の最小サイズを有している。
【００１８】
射出点は、前記突出部の下方へある距離のところにあるとともに前記境界面の上方へある距離のところに位置していてよい。突出部は、成形型の構造を簡単なものにするために、分割線に位置しているのが望ましい。射出点を、突出部と、ボール紙と射出されたプラスチック材料の間の境界面と、の間に設けることによって、基本的に鉢として形作られ、複数の他の機能を備えていない型の部分に射出湯口を設けることが可能である。これは成形型の構造を簡単にする。さらに、射出点はスナップロックのどのような機能とも干渉しない。さらに、射出点は多くの応用では蓋のスリーブによって隠される。
【００１９】
縁は、ボール紙側壁の内側面に、好ましくはボール紙側壁の内側面にのみ取り付けられ、そして１つまたは複数のボール紙側壁から上方に延びてよく、それによって側壁の外側側面をボール紙側壁の上方に形成する。ボール紙の内側面の上に位置することによって、縁の中のプラスチック材料は、ボール紙端と包装容器内の物の間の密封を自動的に形成する。これはしばしば有利である。なぜなら、包装容器内の、たとえば食物などからのどのような湿気も、ボール紙の端に入り、そしてボール紙がその機械的強度を失い美的でないように見えるようにボール紙を湿らす傾向がある。縁をボール紙の内側面の上にのみ設けることによって、ボール紙端はそれによって、包装容器のボール紙部分と縁とを美的で視覚的にはっきりと分離する。さらに、ボール紙端が、成形型の壁のいずれとも接触することなく、キャビティの中へ延びるはずになっている状況と比べて、成形型の壁に強制的に当たる場合、包装容器を一貫して形作るのがより容易であることわかる。成形型の壁のいずれにももたれかかっていないボール紙自由端は、射出されたプラスチック材料によって一方または他の方向に折られる傾向があり、それによって包装容器が一貫せずに形作られることになる。
【００２０】
縁は、実質的に、縁が取り付けられているボール紙側壁と全体的に同じ方向に延びている。これによって、縁は、包装容器のボール紙部分の強固な延長部を形成する。
【００２１】
縁は、前記１つまたは複数の側壁の上端に沿って延び、容器の口の周りに連続した外周部を形成している。このようにして、縁は、包装容器と蓋との間の密封体として使用される。
【００２２】
上記した目的は、包装容器を形成する方法であって、
ボール紙素材片を、底部と、該底部から上方に延びる１つまたは複数の側壁を有する容器に形作るステップと、
１つまたは複数の側壁の上端が内部に延びている成形キャビティを用意し、成形キャビティが、当該キャビティの中に延びている上端を有する側壁から実質的に直立に延びている、ステップと、
実質的に直立に延びる縁を、成形キャビティの中に樹脂材料を射出することによって成形するステップと、を有し、
樹脂材料は、成形キャビティを形成する成形型の分割方向に対して第１の角度で射出されるとともに、型本体が互いに分離される際の分割線に対して第２の角度で射出される、方法によって達成される。
【００２３】
形成された包装容器が有する利点は間接的に本方法の利点にもなる。
【００２４】
射出成形を使用することによって、比較的複雑な形状を形作ることが可能である。縁をボール紙素材片にしっかりと取り付けるために、プラスチック材料の射出成形を使用することも可能である。プラスチック材料を、成形キャビティを形成する成形型の分離方向に対して第１の角度で射出するとともに、型本体が互いに分離される際の分割線に対して第２の角度で射出することによって、複数の他の機能のために使用されていない成形型の一部の中に射出湯口を設けることが可能である。プラスチック材料の射出は仕上がった包装容器の外側から行ってよい。それは、プラスチック材料を、（スナップロック、シールなどのための）外側の突出部と包装容器のボール紙部分との間の領域に射出するためにも使用されてよい。
【００２５】
第１の角度は好ましくは３０°と９０°との間であり、最も望ましくは約４５°である。第２の角度は好ましくは０°と６０°との間であり、最も望ましくは約４５°である。第１および第２の角度の下限は、射出湯口と型体の外周との間の最小型厚さによって決まる。第１の角度の上限は、第２の角度の下限によって決まり、逆の場合も同様である。
【００２６】
多くの場合、分割線と分割方向とは互いに垂直である。
【００２７】
成形キャビティは、成形キャビティの外側面に形成され、縁上に突出部を形成するようになっているくぼみを備えており、突出部は縁の少なくとも一部に沿って周方向に延び、突出部は一方で縁の上端の下方へある距離のところに、他方で側壁との境界面の上方へある距離のところに形成されている。
【００２８】
突出部は、カバーすなわち蓋を包装容器の上の適所にスナップロックで保持する部材として働くことができる。突出部は、各々が縁の周方向の一部だけに沿って延びるいくつかの部分に分割されてよい。突出部は、連続して、包装容器の口の周りを完全に一周して延びていてよい。そのような突出部は、密封部材の一部として、スナップロックの部材として別個に、または一体的に用いられてよい。
【００２９】
プラスチック材料は縁の外側から射出されてよい。プラスチック材料が成形穴に入れられる点である射出点を縁の外面の上に設けることによって、射出湯口を、複数の他の機能を備えていない成形型の一部に設けることが可能である。これは、成形型の設計を容易にする。さらに、射出点が、どのような美的または衛生的な厳しい要件も受けない、包装容器の位置に位置しているのが有利である。
【００３０】
射出点は、前記くぼみの下方へある距離のところにあるとともに前記キャビティの中へ延びる御\ボール紙の上端の上方へある距離のところに位置していてよい。突出部は、成形型の構造を簡単なものにするために、分割線に位置しているのが望ましい。射出点を、突出部と、ボール紙と射出されたプラスチック材料との間の境界面と、の間に設けることによって、基本的に鉢として形作られ、複数の他の機能を備えていない型の部分に設けることが可能である。これは成形型の構造を簡単にする。さらに、射出点はスナップロックのどのような機能とも干渉しない。さらに、射出点は多くの応用では蓋のスリーブによって隠される。
【００３１】
前記１つまたは複数の側壁の上端は、樹脂材料が射出されボール紙側壁の内側面に、そして望ましくはボール紙側壁の内側面にのみ接触するように成形穴の中へ延び延び、成形キャビティは、縁がボール紙側壁の上に包装容器側壁の外側側面を形成するように、前記１つまたは複数のボール紙側壁から上方に延びている。ボール紙の内側面の上に位置することによって、縁の中のプラスチック材料は、ボール紙端と包装容器内の物の間の密封を自動的に形成する。これはしばしば有利である。なぜなら、包装容器内の、たとえば食物などからのどのような湿気も、ボール紙の端に入り、そしてボール紙がその機械的強度を失い美的でないように見えるようにボール紙を湿らす傾向がある。縁をボール紙の内側面の上にのみ設けることによって、ボール紙端はそれによって、包装容器のボール紙部分と縁とを美的で視覚的にはっきりと分離する。さらに、ボール紙端が、成形型の壁のいずれとも接触することなく、キャビティの中へ延びるはずになっている状況と比べて、成形型の壁に強制的に当たる場合、包装容器を一貫して形作るのがより容易であることわかった。成形型の壁のいずれにももたれかかっていないボール紙自由端は、射出されたプラスチック材料によって一方または他の方向に折られる傾向があり、それによって包装容器が一貫せずに形作られることになる。
【００３２】
成形キャビティは、実質的に、前記キャビティの中に延びる上端を有する側壁と全体的に同じ方向に延びていてよい。これによって、縁は、包装容器のボール紙部分の強固な延長部を形成する。
【００３３】
成形キャビティは、このように形作られた縁が容器の口の周りに連続した外周部を形成するように、前記１つまたは複数の側壁の上端に沿って延び、連続した穴を形成している。このようにして、縁は、包装容器と蓋との間の密封体として使用されてもよい。
【００３４】
上記の目的は、包装容器を形成するのに使用される成形型であって、第１の型本体と第２の型本体を有し、第１の型本体は実質的に鉢の形をし、第２の型本体は、実質的に第１の型本体に形状が一致する突出部として形成され、第１および第２の型本体は、ボール紙素材片を受け入れ、該ボール紙素材片を、底部と、該底部から上方に延びる１つまたは複数のボール紙側壁を有する容器に形作るキャビティを一緒に形成するようになっており、キャビティは、第１および第２の型本体がそれらの間に、ボール紙側壁の上端が中に延びるようになっている広くなったキャビティ部分をもたらすように、形作られており、広くなった成形キャビティ部分は、該キャビティ内に延びる上端を有するボール紙側壁から実質的に直立に延び、広くなった穴部分は射出湯口に接続されており、それによって、プラスチック材料をキャビティの前記広くなった部分の中へ射出することによって１つまたは複数のボール紙側壁の上に縁を成形することができ、プラスチック材料は、成形キャビティを形成する成形型の分割方向に対してある角度で、かつ型本体が互いに分離されるときに沿う分割線に対してある角度で射出される、成形型を備えることによっても達成される。
【００３５】
形成された包装容器が有する利点は間接的に本成形型の利点にもなる。成型型を使用して包装容器を形成するのに使用される方法の利点も間接的に本成形型の利点にもなる。
【００３６】
射出成形を使用することによって、比較的複雑な形状を形作ることが可能である。縁をボール紙素材片にしっかりと取り付けるために、プラスチック材料の射出成形を使用することも可能である。樹脂材料を、成形キャビティを形成する成形型の分離方向に対して第１の角度で射出するとともに、成形体が互いに分離される際の分割線に対して第２の角度で射出することによって、複数の他の機能のために使用されていない成形型の一部の中に射出湯口を設けることが可能である。プラスチック材料の射出は仕上がった包装容器の外側から行ってよい。プラスチック材料の射出を、（スナップロック、シールなどの）外側の突出部と包装容器のボール紙部分との間の領域に行うことも使用されてよい。
【００３７】
第１の角度は好ましくは３０°と９０°との間であり、最も好ましくは約４５°である。第２の角度は好ましくは０°と６０°との間であり、最も好ましくは約４５°である。第１および第２の角度の下限は、射出湯口と型体の外周との間の最小型厚さによって決まる。第１の角度の上限は、第２の角度の下限によって決まり、逆の場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】閉位置にある成形型を示す図である。
【図２】第１の型半体が開かれており、かつ成形された包装容器が依然として第２の型半体の上に存在する位置における図１の成形型を示す図である。
【図３】突き出し板が、成形された包装容器を第２の型半体から除去している位置における図１と図２の成形型を示す図である。
【図４ａ】第１の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図４ｂ】第１の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図４ｃ】第１の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図４ｄ】第１の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図４ｅ】第１の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図５ａ】第２の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図５ｂ】第２の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図５ｃ】第２の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図５ｄ】第２の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図６ａ】第３の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図６ｂ】第３の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図６ｃ】第３の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図６ｄ】第３の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図６ｅ】第３の実施形態に係る包装容器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明を、本発明の、現在好ましい実施形態を示す、添付の概略図面を参照して例示によりより詳細に説明する。
【００４０】
図１は、包装容器を形成し成形する型の断面図を示している。基本的には、成形型は第１の型半体すなわち第１の型本体１０と、第２の型半体すなわち第２の型本体２０と、を備える。２つの型半体１０および２０は、（図１に示す）いわゆる仕切り線ＰＬに沿って互いに分離されている。２つの型本体１０および２０は、（図１に示す）分割方向ＰＤに沿って互いに対して互いから離れるように動かされることによって互い分離させられる。第１の型本体１０は、図２および図３に最も良く示されているように、鉢状の２つのくぼみ１１ａおよび１１ｂを備えている。第２の型本体２０は、２つの突出部材２１ａおよび２１ｂを備えている。（図１および図２において参照番号２１ａおよび２１ｂの位置によって示される）上部部分は、第１の型本体１０の各くぼみの中へ延びるようになっている。突出部材２１ａと２１ｂは、図３の参照番号２１ａおよび２１ｂの位置によって示されるように、第２の型本体２０の中へも延びている。突出部材２１ａおよび２１ｂの上部部分は、ボール紙素材片が容器３１へと形作られ、縁３２を備えそれによって包装容器３０を形成するようになっている２つのキャビティをくぼみ１１ａおよび１１ｂと共に形成している。
【００４１】
本明細書では、型の上部と底部は、図１−３に示された型の向きを指していることに留意すべきである。型を、垂直な分割線または斜めの分割線を有するような他の方向に配置することが可能である。２つの型半体を、第１の型本体が第２の型本体の下に位置する反対方向に配置することも可能である。
【００４２】
包装容器は基本的に、以下にしたがって製造される。平坦なボール紙素材片が、開いた型半体１０および２０の間に置かれる。型が閉じられる、すなわち型半体１０および２０が互いに近づくように動かされると、突出部材２１ａおよび２１ｂはボール紙素材片をくぼみ１１ａおよび１１ｂ内に押し込み、それによって平坦なボール紙素材片を、底部３１ａと、底部３１ａから上方にのびる１つまたは複数の側壁３１ｂを有する容器３１へと形作る。
【００４３】
円形の、または楕円形の、または他の同様に形作られた容器３１では、１つの側壁について述べるのが一般的と考えられる。四角形また他の同様に形作られた容器では、２つ以上の側壁（たとえば、四角形の容器の場合４つの側壁、三角形の容器の場合３つの側壁）について述べるのが一般的と考えられる。前記の複数の側壁は単一のボール紙素材片で一体的に作られるのが依然として望ましく、それによって側壁同士の間の接合部は、ボール紙素材片の、連続しているが、鋭く曲げられまたは折られた部分として形成されることに留意すべきである。見方によっては、そのような容器は、４つの比較的真っ直ぐな部分と、４つの湾曲した部分すなわちコーナー部分と、で形成された単一の側壁を有するとも言えるかもしれない。
【００４４】
くぼみ１１ａおよび１１ｂ並びに突出部材２１ａおよび２１ｂは、型が閉じられたときに、ボール紙素材片がそれらの間に収容されうるちょうど十分な幅の空間が存在するように、形作られている。ボール紙に作用する圧力の大きさは、ボール紙材料の選択、容器の形状の選択、などに依存する。そのようなパラメータは当業者に良く知られており、詳細には述べない。
【００４５】
くぼみ１１ａおよび１１ｂの最下方部分、すなわち容器３１の側壁３１ｂの上部部分に対応する部分では、くぼみ１１ａおよび１１ｂ並びに突出部材２１ａおよび２１ｂは、キャビティ３５が形成されるように設計されている。キャビティ３５は、くぼみ１１ａおよび１１ｂの外周部の全周に延びている。キャビティ３５は、いわゆる射出成形作業を用いて、溶融プラスチックで満たされるようになっている。鋳造できるように加熱されたプラスチック材料は、圧力下でキャビティ３５内に射出され、キャビティ３５のあらゆる部分を満たす。それによって、プラスチック材料は、キャビティ３５によって画定されたのと同じ形状を呈する。それから、キャビティ３５によって画定された形状に固化するように冷やされる。
【００４６】
溶融プラスチック材料がキャビティ３５の中で固化した後、型は、開いた位置へと再び開かれる。第１の工程では、第２の型本体２０は、この実施形態では静止している第１の型本体１０から遠ざかるように動かされる。第２の型本体が第１の型本体１０から遠ざかるように動かされるとき、包装容器３０が第１の型本体１０にくっつかず、突出部材２１ａおよび２１ｂの上に留まるのを確実なものとするために、加圧された空気が、第１の型本体１０内の空気ダクト１２ａおよび１２ｂを経てくぼみ１１ａおよび１１ｂに供給されてもよい。この最初の開き工程において、突き出し板２２は後方位置にある。これは図２に示されている。
【００４７】
次の工程では、突き出し板２２は、（図３に示されている）前方位置へ移動させられる。この移動において、突き出し板２２は、完成した包装容器３０を突出部材２１ａおよび２１ｂから取り除く。包装容器３０は今や、ロボットなどによって自由に取り除かれる。
【００４８】
新しいボール紙素材片がボール紙を成形するため閉じられる両型半体の間に置かれ、プラスチック材料がキャビティ３５の中へ射出され、両型半体は次に、上記の説明にしたがって再び開かれる。
【００４９】
プラスチック材料は、２つの湯口４１ａおよび４１ｂに終わるホットランナー４０を用いてキャビティ３５に射出される。ホットランナー４０は、第１の型本体１０内で、２つのくぼみ１１ａおよび１１ｂの間の真ん中に位置している。２つの湯口４１ａおよび４１ｂはホットランナー４０からキャビティ３５まで延びている。このようにして、湯口４１ａおよび４１ｂは、包装容器３０から見たとき、プラスチック材料が縁の外側面から射出されるようにキャビティ３５に接続している。湯口４１ａおよび４１ｂは、分割方向ＰＤに対して第１の角度α傾き、両型本体が互いから分離される際の分割線ＰＬに対して第２の角度β傾いている。角度αおよびβは、図２ｂに示された拡大図に示されている。図１ないし図３に示された好適な実施形態では、分割線ＰＬと分割方向ＰＤとは直交している。角度αおよびβは共に４５°である。
【００５０】
適切な射出材料は、溶融処理可能な様々な熱可塑性プラスチックを含む。すなわち、適切な射出材料は、溶融状態で成形キャビティの中に供給されることができ、成形キャビティの中で固化し、ボール紙に、またはボール紙のプラスチック塗料に直接付着して、同時に硬い縁を形成する。これらのプラスチックがベースとする適切なポリマーはポリオレフィン、ポリエステル、およびポリアミドを含む。環境に優しい成形材料は、ポリラクチド（ＰＬＡ）、生分解性ポリエステル、でんぷんベースのプラスチックまたはポリヒドロキシアルカノエート、特にＰＨＢのいずれかのような生分解性プラスチックを含む。このようにして、包装容器のリサイクル性は、たとえそれが一部、射出成形によって作られていたとしても、全体として向上させることができる。上記の生分解性プラスチックは、ボール紙素材片を被覆する材料としても使用してよい。
【００５１】
複数の湯口を経て供給されたプラスチック材料は固化することができ、それによって、射出サイクル同士の間、湯口を一時的に閉じる。
【００５２】
図４−６において、様々な包装容器が開示されている。
【００５３】
図４ａないし図４ｅは、円形の底部３１ａと、底部３１ａと一体に形成され、底部３１ａから上方に延びる側壁３１ｂと、を備える円形の包装容器３０を開示している。該包装容器は、ボール紙の側壁３１ｂに取り付けられている成形された縁３２をさらに備える。図４ｅの拡大図に示されているように、成形された縁３２と側壁３１ｂとは、側壁３１ｂの上方部分と縁３２の下方部分における境界面に沿って互いに取り付けられている。縁３２は円形の側壁３１ｂに沿って十分に延び、このようにして形作られた包装容器３０の口を完全に取り囲む連続した縁３２を形成している。たとえば図４ａ、図４ｄおよび図４ｅに示されているように、縁３２は側壁３１ｂから垂直に上方に延びている。縁の外側面は垂直上方に延びている。縁の内側面は外側上方にわずかに傾いている。この結果、縁の最大寸法は外側上方にわずかな傾きを有している。縁３２は、成形された上方側壁部分を形成している。
【００５４】
ボール紙の側壁３１ｂは、境界面のちょうど下の下方と、境界面の下側部分上方に２つの曲面３４ａおよび３４ｂを備えている。これら２つの曲面は、ボール紙の側壁３１ｂの上端を第１の型本体１０のくぼみ１１ａおよび１１ｂから保護するのを補助する。
【００５５】
図５ａないし図５ｄは、楕円形の底部３１ａと、底部３１ａと一体に形成され、底部３１ａから上方に延びる側壁３１ｂを有する楕円形の包装容器３０を示している。包装容器３０は、図４ａないし図４ｅを参照してより詳細に述べた縁３２も備えている。
【００５６】
図６ａないし図６ｄは、四角形の底部３１ａと、底部３１ａと一体に形成された４つの側壁３１ｂを備える四角形の包装容器３０を示している。図６ａないし図６ｄに示されているように、４つの側壁３１ｂは実際、湾曲した複数のコーナー部分と、コーナー部分同士の間の複数の真っ直ぐな部分とを有する単一の連続した側壁３１ｂとして形成されている。同様に形作られた四角形の包装容器をも、各コーナー部における折り動作を用いて設けてよい。側壁３１ｂは、図４ａないし図４ｅを参照してより詳細に述べた縁３２を備えている。
【００５７】
図５ａないし図５ｄと図６ａないし図６ｄにおける縁３２は、縁の外側面から外側に延びる突出部を備えている。突出部３６は、連続した隆起線または頂部として縁３２の周りに周方向に延びている。突出部３６は、縁の上端の下に距離Ｌ１離れて、かつ境界面の上に（すなわち、ボール紙の側壁３１ｂの端の上方に）距離Ｌ２離れて位置している。
【００５８】
最小距離Ｌ１は、突出部が有する必要がある剛性によって決まる。スナップロックの一部として機能するために、突出部は、たとえば２ｍｍ−３ｍｍの高さを有してよく、すなわち距離Ｌ１は２ｍｍ−３ｍｍである。他の応用では、突出部が、０．５ｍｍなどの高さを有すれば十分であり、すなわち距離Ｌ１はそのような場合０．５ｍｍである。したがって、距離Ｌ１は０．５ｍｍよりも大きくした方が良い。
【００５９】
最小距離Ｌ２は特に、射出湯口に必要な空間によって決まる。距離Ｌ２は３ｍｍよりも大きく、望ましくは約５ｍｍである方が良い。
【００６０】
縁３２の最小高さは、射出湯口と突出部のための十分な空間が存在した方が良いことを考慮して約５ｍｍである。
【００６１】
射出点Ｐは突出部３６の下方に距離Ｌ３（突出部がない場合、縁３２の頂部の下に距離Ｌ３）、境界面Ｉの上に距離Ｌ４離れて位置している。距離Ｌ３は、射出湯口４１ａおよび４１ｂが型本体１０内に形成されるのを可能にするために２ｍｍよりも大きい。距離Ｌ４は、射出されたプラスチック材料の流れがボール紙の側壁３１ｂの上端を成形キャビティ３５へのその境界から引っ張らないのを確実なものとするために２ｍｍよりも大きい。
【００６２】
包装容器３０が、図５ａないし図５ｄと図６ａないし図６ｄにおけるような突出部を備えている場合、分割線ＰＬは突出部の最も広い部分にある。このようにして、分割線ＰＬの上方に位置する縁３２の部分は、第２の型本体２０のキャビティ部分として形づくられているキャビティ３５の一部によって形成される。
【００６３】
図４ｅ、図５ｄおよび図６ｅの拡大図に示されているように、縁３２はボール紙の側壁３１ｂの内面に取り付けられている。ボール紙の側壁３１ｂは外側面の下方部分を形成し、縁はボール紙の側壁の上方の側壁の外側面の上方部分を形成している。図４ないし図６の実施形態において、縁３２は、それが取り付けられているボール紙の側壁３１ｂと同じ全体方向に本質的に延びている。
【００６４】
蓋はどのような材料で作られてよい。蓋は、下面が、たとえば、蓋をきつく密封するため、および／または再閉を可能にするために、縁の材料と互換性のある材料で被覆されているボール紙で作られていてよい。縁は、１つまたは複数の層を含み、縁の上面に密封されたプラスチックフィルムであってもよい。そのようなフィルムは、包装容器の中身が、包装容器を開けることなく見ることができるように、透明であってよい。蓋を、その材料に無関係に、縁上の突出部のみをスナップロックの一部として用いて縁に機械的に取り付けることも可能である。それはその組み合わせ、たとえば、密封された容器をもたらす、または不正開封の跡がすぐわかるものをもたらす密封可能な蓋であってもよく、その場合、蓋は、密封に対する機械的保護をもたらし、また再閉可能な包装容器をもたらすスナップオン機能を備えている。あるいは、２つの別個の蓋、すなわち１つの密封された蓋と１つのスナップオンの蓋とを用いてもよい。
【００６５】
図６ａないし図６ｅは、ボール紙材料の中央部分５１を備えた蓋５０が、射出成形された端縁５２を備えている構造を示している。蓋５０の端縁５２は、包装容器３０の縁３２の外面上を垂直下向きに延びている。端縁５２は、内側に延びる突出部５３を備えている。この突出部５３は、包装容器３０の縁３２の突出部３６と協働するようになっており、それによって、蓋５０を包装容器３０上にしっかりと、しかし取り外し可能、かつ再閉可能に保持するスナップロックを形成する。
【００６６】
上記した包装容器が、食物を密封包装するのに特に良好に適しているとしても、それは食物以外の製品に対しても適しており、この場合、食物に必要な気密の閉鎖以外の要素を考慮に入れることによって、縁を成形するための材料を選択することが可能である。
【００６７】
添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲内に依然としてある、ここに記載された実施形態の多数の変形例が存在することが考えられる。
【００６８】
前述した複数の側壁はたとえば他の実施形態にしたがって、隣り合った２つの側壁の間に連続した接続がない複数のボール紙で作られてもよい。側壁はたとえば四角形の容器の場合、底部分と一体に形成され、かつ基本的に、四角形の底部分の各側から外側に延びる４つのフラップで形成されていてもよい。フラップが上方に折られるにつれて、これらフラップのうちの１つのフラップの自由端が、隣り合った複数のフラップの自由端に近づく。そのような容器は、本発明による縁も備えていてよい。隣り合ったフラップ同士の間の間隙は、射出成形工程を用いて閉じられてよい。これら間隙は代わりに開いたままにしてもよい。
【００６９】
包装容器の形状は上記したものと異なっていてもよい。たとえば、容器の底部分に区画の形状があってもよい。
【００７０】
１つのホットランナーと２つの湯口を有する構造の代わりとして、たとえば、型が１つのホットランナーと１つの射出湯口を備えているときに１つの包装容器が形成される構造を用いることが考えられる。各々が１つの製品の１つの湯口につながっている２つの別個のホットランナーを有することも考えられる。これは、複数の大きな素材片が深いトレイまたは包装容器を形成するのに使用される場合に有利かもしれない。そのような場合、複数の素材片が互いに重なり、複数の成形キャビティを互いに分離することが望ましい。しかしながら、同じホットランナーに接続された２つの射出湯口の間の許容できる距離に制限があることがしばしばである。それによって、ある場合には、２つの別個のホットランナーを使用することが有利かもしれない。
【図１】
2014512312.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014512312.tif 000005
【図４ａ】
2014512312.tif 000006
【図４ｂ】
2014512312.tif 000007
【図４ｃ】
2014512312.tif 000008
【図４ｄ】
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【図４ｅ】
2014512312.tif 000010
【図５ａ】
2014512312.tif 000011
【図５ｂ−５ｃ】
2014512312.tif 000012
【図５ｄ】
2014512312.tif 000013
【図６ａ】
2014512312.tif 000014
【図６ｂ】
2014512312.tif 000015
2014512312.tif 000016
2014512312.tif 000017
【図６ｅ】
2014512312.tif 000018
【国際調査報告】
2014512312.tif 000019
2014512312.tif 000020
2014512312.tif 000021
2014512312.tif 000022
2014512312.tif 000023