(57)【要約】  本発明は、垂直な回転軸線を中心として回転可能なように取り付けられていると共に複数のブレードを有している羽根車と、羽根車を環状に囲んでいると共に内側周方向リングに円状の出口開口部を有している螺旋状入口と、羽根車への流入を調整するための分配装置及び／又は閉鎖装置と、羽根車から流出する水を館内するための吸気マニホールドとを備えている、タービン又はポンプタービンを有している液圧機械に関する。吸気マニホールドは羽根車の上方に配置されている。少なくともバイパス配管は、分配装置及び／又は閉鎖装置を迂回するために設けられており、バイパス配管の経路中に配置されているバイパス弁が開いている場合に、螺旋状入口を羽根車に直接接続させる。さらに、少なくとも１つの排水配管が、羽根車から排水させるために設けられており、排水配管の経路中に配置されている排水弁が開いている場合に、羽根車を排水ポンプに直接接続させる。また、本発明は、このような液圧機械を充水及び排水するための方法、及び当該方法の好ましい利用に関する。
2014526641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えばタービン、ポンプ又はポンプタービン（１０）のような液圧機械（１０）であって、
垂直に配置された回転軸線（Ｒ）を中心として回転可能に取り付けられているブレードホイール（２０）であって、複数のブレードホイールを備えている前記ブレードホイール（２０）と、
前記ブレードホイール（２０）を環状に囲んでいる螺旋状入口（３０）であって、前記螺旋状入口（３０）の内側周方向リングに周方向出口開口部を備えている前記螺旋状入口（３０）と、
前記ブレードホイール（２０）の内部に向かう流入を制御するための案内閉塞装置（４０）と、
前記ブレードホイール（２０）から流出する水を案内するための吸出管ベンド（５０）と、
を備えている前記液圧機械（１０）において、
前記吸出管ベンド（５０）が、前記ブレードホイール（２０）の上方に配置されており、
少なくとも１つのバイパス配管（６０．１，６０．２）が、前記案内閉塞装置（４０）を迂回するために設けられており、前記バイパス配管（６０．１，６０．２）の経路中に配置されているバイパス弁が開いた場合に、前記バイパス配管（６０．１，６０．２）が、前記螺旋状入口（３０）を前記ブレードホイール（２０）に直接接続させることを特徴とする液圧機械。
【請求項２】
タービン又はポンプタービン（１０）を具備した液圧機械であって、
垂直に配置された回転軸線（Ｒ）を中心として回転可能に取り付けられているブレードホイール（２０）であって、複数のブレードホイールを備えている前記ブレードホイール（２０）と、
前記ブレードホイール（２０）を環状に囲んでいる螺旋状入口（３０）であって、前記螺旋状入口（３０）の内側周方向リングに周方向出口開口部を備えている前記螺旋状入口（３０）と、
前記ブレードホイール（２０）の内部に向かう流入を制御するための案内閉塞装置（４０）と、
前記ブレードホイール（２０）から流出する水を案内するための吸出管ベンド（５０）と、
を備えている前記液圧機械（１０）において、
前記吸出管ベンド（５０）が、前記ブレードホイール（２０）の上方に配置されており、
少なくとも１つの排水配管（７０．１，７０．２）が、前記ブレードホイール（２０）から排水するために設けられており、前記排水配管（７０．１，７０．２）の経路中に配置されている排水弁が開いた場合に、前記排水配管（７０．１，７０．２）が、前記ブレードホイール（２０）を排水ポンプに直接接続させることを特徴とする液圧機械。
【請求項３】
前記タービン又は前記ポンプタービン（１０）を具備した液圧機械において、
好ましくは、少なくとも１つのバイパス配管（６０．１，６０．２）又は少なくとも１つの排水配管（７０．１，７０．２）が、換気するための換気配管又は前記ブレードホイール（２０）に給気するための給気配管より小さい配管直径を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液圧機械。
【請求項４】
前記タービン又は前記ポンプタービン（１０）を具備した液圧機械において、
少なくとも１つのバイパス配管（６０．１，６０．２）及び／又は少なくとも１つの排水配管（７０．１，７０．２）が、前記ブレードホイール（２０）の横方向ホイール空間の内部に向かって開口していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液圧機械。
【請求項５】
前記タービン又は前記ポンプタービン（１０）を具備した液圧機械において、
少なくとも１つのバイパス配管（６０．１，６０．２）及び／又は少なくとも１つの排水配管（７０．１，７０．２）が、上側ポンプカバー及び／又は下側ポンプカバーの内部に向かって開口していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の液圧機械。
【請求項６】
前記タービン又は前記ポンプタービン（１０）を具備した液圧機械において、
配管接続部が、リングゲートと案内装置との間においてリング空間内に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の液圧機械。
【請求項７】
前記タービン又は前記ポンプタービン（１０）を具備した液圧機械において、
排水／給気又は充水／換気するための案内装置が、閉じているか、又は、閉位置より中間位置で大きいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の液圧機械。
【請求項８】
請求項１に記載のタービン又はポンプタービン（１０）を具備する液圧機械を充水するための方法であって、
最初において、前記案内閉塞装置（４０）が、閉じており、
少なくとも１つの換気配管が、前記ブレードホイール（２０）を換気するために開き、
最後において、少なくとも１つの前記バイパス配管（６０．１，６０．２）が、前記案内閉塞装置（４０）を迂回するために開かれ、これにより、水が前記螺旋状入口（３０）から前記ブレードホイール（２０）の内部に直接流れ、空気が前記ブレードホイール（２０）から出ることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項２に記載のタービン又はポンプタービン（１０）を具備した液圧機械を充水するための方法において、
高圧側及び低圧側に設けられた閉鎖弁が、閉じられており、
前記ブレードホイール（２０）に給気するための吸気配管と、最後には少なくとも１つの排水配管（７０．１，７０．２）とが、前記ブレードホイール（２０）から排水するために開かれ、これにより、水が前記ブレードホイール（２０）から排水ポンプに直接流れることを特徴とする方法。
【請求項１０】
バイパス配管（６０．１，６０．２）又は排水配管（７０．１，７０．２）が、前記ブレードホイール（２０）を充水又は排水した後に再度閉じられ、その後に、換気配管又は給気配管が、再び閉じられることを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
揚水発電所における、タービン又はポンプタービンを具備する請求項１又は２に記載の液圧機械の利用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧機械に、特に請求項１又は２のおいて書きに記載のポンプタービンに関する。さらに、本発明は、請求項６又は７に記載の液圧機械を充水又は排水するための方法、及び請求項９に記載の当該方法の利用に関する。
【背景技術】
【０００２】
水力発電所で利用されるポンプタービンシステムは、２つの動作モードを、すなわち、タービンモード及びポンプモードを有している。ポンプモードでは、ポンプは、下側ベーシンから上側ベーシンに揚水し、このような揚水を実現するために駆動するようにポンプと接続されている電気機械によって駆動される。電気機械は公共の電力供給グリッドから給電される。すなわち、電気機械は電力を供給されている。一方、タービンモードでは、上側ベーシンからタービンを通じて下側ベーシンに流れる水が、対応する電力を電気機械に伝送するためのタービンを駆動させる。電気機械は、駆動力を電力に変換し、当該電力を電力供給グリッドに供給する。従って、電気機械は、発電機として動作する一方、モータとして機能する。従って、電気機械は、電動発電機としても構成されている。
【０００３】
上述の一般的なポンプタービンシステムとは対照的な可逆ポンプタービンシステムも知られており、可逆ポンプタービンシステムは、共通するブレードホイールによってタービン及びポンプが形成されており、タービンモードにおいて、上側ベーシンからの水によって共通するブレードホイールが電力を生成するために動作されるように、且つ、ポンプモードにおいて、電気機械によって共通するブレードホイールが駆動されるようになっている。
【０００４】
このような揚水発電所は、電力供給グリッド内における最大負荷を補うために利用されるので、ポンプタービンは、タービン出力を伝送することによって可能な限り急速に電力供給グリッドをサポートするために、又は、急速にポンプの出力を受けることによって一次電力の調整のために利用するために、所定の状態に移行される必要がある。従って、揚水発電所のポンプタービンが可能な限り急速にポンプモードに移行すること、及びタービンモードに移行することが望ましい。
【０００５】
状態シフトの動作モードからポンプ運転又はタービン運転の動作モードに移行する際には、排水されたブレードホイールを充水する必要がある。一般に、吸出管ベンドは底部に配置されているので、意図的な換気によって完全に排水されるまで、水位が上昇する。一方、吸出管ベンドがポンプの上方に配設されている場合には、急速に充水されると、ブレードホイールの充水が不安定になる。
【０００６】
回転しているブレードホイールが、高圧側からの背水圧によって可能な限り最高位に至るまで充水される場合には、充水プロセスが安定していることが優位である。このことは、通常、吸出管ベンドが従来通りに配置されている場合には問題ない。吸出管ベンド内の空気が逃げないからである。しかしながら、吸出管ベンドが上部に配設されている場合には、放水側において閉鎖弁を開く際に空気全体が逃げるので、安定した充水を実現することはできない。例えば案内装置、リングゲート、回転式弁、及びこれらに類する物のような閉鎖弁を高圧側において開くことによって、同時に放水側における閉鎖弁が閉じた状態を維持している場合には、安全上のリスクが顕著に高められる。これにより、例えば放水側の閉鎖弁が依然として閉じている充水プロセスの際に負荷制限が発生した場合には、吸出管ベンド全体が大きい背水圧を受ける可能性が生じる。
【０００７】
一方、ポンプ運転の動作モードから状態シフトの動作モードに移行する際には、充水されたブレードホイールから排水する必要がある。一般に、吸出管ベンドは底部に配置されているので、意図的な給気によって、水位が安定した状態で下げられる。このことは、吸出管ベンドがポンプの上方に位置して初めて実現可能とされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上述の問題を解決すること、及び、ポンプタービンシステムを提供すること、及び、吸出管ベンドが高い背水圧を受ける可能性を生じさせることなく、吸出ベンド管がブレードホイールの上方に配置されている場合であっても安定状態で急速に且つ信頼を以って高圧側からブレードホイールに充水可能とすることである。同時に、このような解決手段は、実施が容易であり、低コストで実現可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
当該目的は、請求項１及び５の特徴的形体に基づくポンプタービンによって実現される。
【００１０】
本発明におけるシステムの関連する特徴は、吸出ベンド管がブレードホイールの上方に配置されていること、少なくとも１つのバイパス配管が案内及び／又は閉塞装置を迂回するために設けられていること、並びに、バイパス配管の経路中に配置されているバイパス弁が開いた場合に、バイパス配管が螺旋状入口をブレードホイールに直接接続させることである。ブレードホイールは、バイパス配管による意図的な方法で閉鎖案内装置及び／又は閉鎖装置を迂回することによって充水可能とされる。従って、例えばリングゲートをシステムに設けることによって、螺旋状入口が連続的に背水圧を受ける状態を維持することができる。これにより、動作寿命を顕著に高めることができ、動作の移行に必要とされる時間をさらに最小限度に抑えることができる。螺旋状入口を充水することも排水することも必要ないからである。１つ又は幾つかのバイパス配管が設けられており、バイパス配管は、閉鎖弁が案内装置の前方又は後方の機械の内部に向かって、好ましくはブレードホイールの横方向空間の内部に向かって直接開いた後に、流れチャネルが据え付けられた部品又は開口部によって遮られないようになっている。好ましくは、バイパス配管は、上側及び／若しくは下側タービンカバー又はポンプカバーの内部に向かって開口している。バイパス配管は、また、リングゲートと案内装置との間において環状の空間内に配置されている。この場合には、案内装置は、排水／給気若しくは充水／換気のために閉じることができるか、又は、その閉塞度は、閉位置より中間位置において大きくなっている。
【００１１】
バイパス配管は、弁を介して螺旋状入口に直接接続されている。好ましくは、吸出ベンド管においては、バイパス配管の断面積は換気配管の断面積より小さくなるように選定されるので、充水プロセスの際に負荷制限が発生した場合であっても、許容することができない圧力増大が吸出ベンド管内に発生することはない。バイパス配管内の弁は、吸出ベンド管の換気弁が開いた後にのみ開き、換気弁が閉じる前には既に閉じられているようにロックされる必要がある。
【００１２】
ポンプのブレードホイールは、機械が動作している際にバイパス配管を介して充水される。このことは、背水圧によって可能とされる。少量の残りが吸出側から充填される。
【００１３】
本発明におけるシステムのさらなる関連する事項は、吸出ベンド管がブレードホイールの上方に配置されていること、及び、少なくとも１つの排水配管がブレードホイールから排水するために設けられており、排水配管の経路中に配置されている排水弁が開いた場合に、排水配管が、ブレードホイールを排水ポンプに直接接続させることである。従って、放水側及び上流側の閉鎖弁が閉じられた場合に、ブレードホイールは排水可能とされる。
【００１４】
ブレードホイールの横方向空間内に配置することによって、据え付けられた部品又は開口部が流れチャネル内に位置決めされることを防止することができる。また、好ましくは、幾つかの排水配管が、底部タービンカバー若しくは底部ポンプカバー、上部タービンカバー若しくは上部ポンプカバー、又はその両方に設けられている。好ましくは、排水配管は、給気配管より小さい断面積を有しているので、連続的な排水に対抗する負圧がブレードホイール空間内に発生することはない。
【００１５】
排水配管は、排水ポンプに導かれている。排水配管がブレードホイールの横方向空間内に配置されているので、その結果として、排水するためにポンプ圧力のすべてを利用することが可能となり、これにより排水時間が最小限度に抑えられる。ブレードホイールの横方向空間内に配置したことの結果として、同時にリングゲートを利用することによって、螺旋状入口が排水を必要としないように例えばブレードホイール空間を螺旋状入口から分離することができる。
【００１６】
本発明におけるシステムは、一のタイプの配管の単一の取付に原理的に限定される訳ではないが、必要に応じてバイパス配管と排水配管とを任意の数量及び組み合わせで設けることができる。
【００１７】
本発明については、同封する図面に表わす実施例を参照しつつ以下に詳述する。同一の又は類似する動作部品については、同一の参照符号が付されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】回転軸線を中心として回転可能に保持されているブレードホイールと、ブレードホイールを環状に囲んでいる螺旋状入口と、ブレードホイールの上方に配設されている吸出ベンド管とを備えている、本発明におけるフランシス形ポンプタービンの側面図である。
【図２】バイパス配管及び排水配管の一部分を図解することを目的とした、図１に表わす本発明におけるポンプタービンの一部分の断面を表わす側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、回転軸線Ｒを中心として回転可能に取り付けられているブレードホイール２０（図示しない）と、ブレードホイール２０を環状に囲んでいる螺旋状入口３０と、ブレードホイール２０の上方に配置されている吸出管ベンド５０とを備えている、本発明におけるフランシス形ポンプタービン１０の側面図である。このようなポンプタービン１０では、水が、回転軸線Ｒに関してラジアル方向において、螺旋状入口３０の内周に形成された出口開口部からブレードホイール２０に流入する。ブレードホイール２０内では、水は、エネルギを解放しつつ、回転軸線Ｒに向かって且つ上方に偏向される一方、ブレードホイール２０を回転させる。その後に、水は、吸出ベンド管５２を介して、吸出ベンド管５２に接続されている吸出管（図示しない）に供給される。
【００２０】
状態シフトの動作モードからポンプ運転又はタービン運転の動作モードに移行させる際に、排水されたブレードホイールを充水する必要がある。一般に、吸出管ベンド５０は底部に配設されているので、意図的な換気によって完全に排水されるまで水位を揚げることができる。一方、吸出管ベンド５０がポンプの上方に配設されている場合には、急速に充水すると、ブレードホイールの充水が不安定になるだろう。
【００２１】
一方、ポンプ運転の動作モードから状態シフトの動作モードに移行する際には、充水されたブレードホイール２０から排水する必要がある。一般に、吸出管ベンド５０は底部に配設されているので、意図的な給気によって、水位が安定した状態で下げられる。このことは、吸出管ベンド５０がポンプの上方に配設されて初めて実現可能とされる。
【００２２】
図２は、バイパス配管６０．１，６０．２及び排水配管７０．１，７０．２の位置を表わすための、図１に表わす本発明におけるポンプタービン１０の一部分についての断面側面図である。バイパス配管６０．１，６０．２は、案内閉塞装置４０を迂回し、底部及び上部のタービンカバー又はポンプカバーに向かって開口している。案内閉塞装置４０は、案内ブレード４０．１及びリングゲート４０．２から構成されている。例えば閉じたリングゲート４０．２の場合には、ブレードホイール２０は、空気が換気配管（図示しない）を介して排出された高圧側から急速且つ連続的に充水される。好ましくは、バイパス配管６０．１，６０．２の断面積は、排水配管７０．１，７０．２の断面積より小さくなっており、これによりブレードホイールの空間内の圧力が過剰に高くなることを防止することができる。
【００２３】
逆に、ブレードホイール２０は、閉鎖弁が高圧側及び低圧側において閉じられている場合には、給気配管（図示しない）が開かれた状態において、排水配管７０．１，７０．２を介して排水可能とされる。また、好ましくは、排水配管７０．１，７０．２の断面積は、給気配管の断面積より小さいので、ブレードホイールの空間内に負圧が発生することを防止することができる。
【００２４】
バイパス配管６０．１，６０．２の両方が、排水配管７０．１，７０．２と同様に、確実な開閉を可能とする弁を備えている。両タイプの配管は、構造的観点から容易に装着可能とされるので、低コストで実現可能とされる。弁は、ブレードホイール２０を充水するために又はブレードホイール２０から排水するために、例えばコンピュータにより実施される制御又は数値制御を介して、高圧側及び低圧側に設けられた他の閉鎖弁に従って動作可能とされる。螺旋状入口３０は、解放される必要が無く、２つの場合のうちいずれかの場合において排水されるので、状態シフトとポンプ運転又はタービン運転とを切り替えるために必要とされる時間を著しく低減させることができる。同時に、ポンプタービンの耐用寿命を著しく長くすることができる。
【００２５】
本発明について、ポンプタービンを参照しつつ説明したが、原理的には、急速な充水及び排水が必要とされる場合にはポンプのみ又はタービンのみであっても実現することができる。また、本発明における利点については、本明細書から理解することができる。特定の場合に必要とされるバイパス配管及び排水配管の断面積、数量、及び組み合わせについては、当業者の知識及びノウハウに含まれる。
【符号の説明】
【００２６】
１０      ポンプタービン
２０      ブレードホイール
３０      螺旋状入口
４０      案内閉塞装置
４０．１  案内ブレード
４０．２  リングゲート
５０      吸出管ベンド
５２      吸出ベンド管
６０．１  バイパス配管
６０．２  バイパス配管
７０．１  排水配管
７０．２  排水配管
Ｒ      回転軸線
【図１】
2014526641.tif 000003
【図２】
2014526641.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月22日(2012.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えばタービン、ポンプ又はポンプタービン（１０）のような液圧機械（１０）であって、
垂直に配置された回転軸線（Ｒ）を中心として回転可能に取り付けられているブレードホイール（２０）であって、複数のブレードホイールを備えている前記ブレードホイール（２０）と、
前記ブレードホイール（２０）を環状に囲んでいる螺旋状入口（３０）であって、前記螺旋状入口（３０）の内側周方向リングに周方向出口開口部を備えている前記螺旋状入口（３０）と、
前記ブレードホイール（２０）の内部に向かう流入を制御するための閉塞可能な案内閉塞装置（４０）と、
前記ブレードホイール（２０）から流出する水を案内するための吸出管ベンド（５０）と、
を備えている前記液圧機械（１０）において、
前記吸出管ベンド（５０）が、前記ブレードホイール（２０）の上方に配置されており、
少なくとも１つのバイパス配管（６０．１，６０．２）が、前記案内閉塞装置（４０）を迂回するために設けられており、前記バイパス配管（６０．１，６０．２）の経路中に配置されているバイパス弁が開いた場合に、前記バイパス配管（６０．１，６０．２）が、前記螺旋状入口（３０）を前記ブレードホイール（２０）に直接接続させることを特徴とする液圧機械。
【請求項２】
タービン又はポンプタービン（１０）を具備した液圧機械であって、
垂直に配置された回転軸線（Ｒ）を中心として回転可能に取り付けられているブレードホイール（２０）であって、複数のブレードホイールを備えている前記ブレードホイール（２０）と、
前記ブレードホイール（２０）を環状に囲んでいる螺旋状入口（３０）であって、前記螺旋状入口（３０）の内側周方向リングに周方向出口開口部を備えている前記螺旋状入口（３０）と、
前記ブレードホイール（２０）の内部に向かう流入を制御するための閉塞可能な案内閉塞装置（４０）と、
前記ブレードホイール（２０）から流出する水を案内するための吸出管ベンド（５０）と、
を備えている前記液圧機械（１０）において、
前記吸出管ベンド（５０）が、前記ブレードホイール（２０）の上方に配置されており、
少なくとも１つの排水配管（７０．１，７０．２）が、前記ブレードホイール（２０）から排水するために設けられており、前記排水配管（７０．１，７０．２）の経路中に配置されている排水弁が開いた場合に、前記排水配管（７０．１，７０．２）が、前記ブレードホイール（２０）を排水ポンプに直接接続させることを特徴とする液圧機械。
【請求項３】
前記タービン又は前記ポンプタービン（１０）を具備した液圧機械において、
好ましくは、少なくとも１つのバイパス配管（６０．１，６０．２）又は少なくとも１つの排水配管（７０．１，７０．２）が、換気するための換気配管又は前記ブレードホイール（２０）に給気するための給気配管より小さい配管直径を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液圧機械。
【請求項４】
前記タービン又は前記ポンプタービン（１０）を具備した液圧機械において、
少なくとも１つのバイパス配管（６０．１，６０．２）及び／又は少なくとも１つの排水配管（７０．１，７０．２）が、前記ブレードホイール（２０）の横方向ホイール空間の内部に向かって開口していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液圧機械。
【請求項５】
前記タービン又は前記ポンプタービン（１０）を具備した液圧機械において、
少なくとも１つのバイパス配管（６０．１，６０．２）及び／又は少なくとも１つの排水配管（７０．１，７０．２）が、上側ポンプカバー及び／又は下側ポンプカバーの内部に向かって開口していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の液圧機械。
【請求項６】
前記タービン又は前記ポンプタービン（１０）を具備した液圧機械において、
配管接続部が、リングゲートと案内装置との間においてリング空間内に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の液圧機械。
【請求項７】
前記タービン又は前記ポンプタービン（１０）を具備した液圧機械において、
排水／給気又は充水／換気するための案内装置が、閉じているか、又は、閉位置より中間位置で大きいことを特徴とする請求項６に記載の液圧機械。
【請求項８】
請求項１に記載のタービン又はポンプタービン（１０）を具備する液圧機械を充水するための方法であって、
最初において、前記案内閉塞装置（４０）が、閉じており、
少なくとも１つの換気配管が、前記ブレードホイール（２０）を換気するために開き、
最後において、少なくとも１つの前記バイパス配管（６０．１，６０．２）が、前記案内閉塞装置（４０）を迂回するために開かれ、これにより、水が前記螺旋状入口（３０）から前記ブレードホイール（２０）の内部に直接流れ、空気が前記ブレードホイール（２０）から出ることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項２に記載のタービン又はポンプタービン（１０）を具備した液圧機械を排水するための方法において、
高圧側及び低圧側に設けられた閉鎖弁が、閉じられており、
前記ブレードホイール（２０）に給気するための吸気配管と、最後には少なくとも１つの排水配管（７０．１，７０．２）とが、前記ブレードホイール（２０）から排水するために開かれ、これにより、水が前記ブレードホイール（２０）から排水ポンプに直接流れることを特徴とする方法。
【請求項１０】
バイパス配管（６０．１，６０．２）又は排水配管（７０．１，７０．２）が、前記ブレードホイール（２０）を充水又は排水した後に再度閉じられ、その後に、換気配管又は給気配管が、再び閉じられることを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
揚水発電所における、タービン又はポンプタービンを具備する請求項１又は２に記載の液圧機械の利用。
【国際調査報告】
2014526641.tif 000005
2014526641.tif 000006
2014526641.tif 000007
2014526641.tif 000008
2014526641.tif 000009
2014526641.tif 000010