(57)【要約】  本発明は、少なくとも２つの個々のベルト（２，３）の長手側溶接によって製造されるベルト（７）の製造方法に関する。溶接前の個々のベルトの区分を鉛直方向（ＩＩＩ）に変向し、該ベルト（２，３）の変向区分が鉛直方向（ＩＩＩ）で少なくとも１つの溶接器具（６）の溶接ヘッドの傍らを通るように案内され、そして該溶接器具によって互いに溶接される。【選択図】図１
2014519983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの個々のベルト（２，３）の長手側溶接によって製造されるベルト（７）の製造方法において、
溶接前の個々のベルトの区分を鉛直方向（ＩＩＩ）に変向し、該ベルト（２，３）の変向区分が鉛直方向（ＩＩＩ）で少なくとも１つの溶接器具（６）の溶接ヘッドの傍らを通るように案内され、そして該溶接器具によって互いに溶接されることを特徴とする、ベルトの製造方法。
【請求項２】
鉛直方向に変向されたベルト（２，３）の区分の、互いに向き合う、そして互いに溶接されるべき長手方向縁部は、回転ディスク（９，１０，１１，１２）によって互いに向かって接近させられ、それぞれのベルト（２，３）に少なくとも１つの回転ディスク（９，１０，１１，１２）が対応しており、該回転ディスクは他方のベルト（２，３）の方向に傾斜させられていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
それぞれの回転ディスク（９，１０，１１，１２）は、該溶接されるべき長手方向縁部に隣接する領域内でだけ、該回転ディスクに対応するベルト（２，３）の表面に接触することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
該互いに溶接されるべき個々のベルトが、鉛直方向（ＩＩＩ）の変向前に、互いに対向する搬送方向（Ｉ，ＩＩ）から互いに向かって供給されることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも２つの個々のベルト（２，３）から、溶接器具（６）と、該ベルト（２，３）の運動のための少なくとも１つの駆動手段とによって長手方向溶接されたベルト（７）を製造する装置（１）において、
該装置（１）が少なくとも１つの変向装置（１４，１６）を有しており、該変向装置によって、個々のベルト（２，３）が該溶接器具（６）の溶接ヘッドを通過する前に鉛直方向（ＩＩＩ）に変向され、鉛直方向（ＩＩＩ）に且つ共通平面内で走行して該溶接器具（６）の溶接ヘッドの傍らを通るように案内されることを特徴とする装置。
【請求項６】
少なくとも１つの変向装置（１４）を通過する前の、互いに溶接されるべき個々のベルトの搬送方向が互いに対向していることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
該装置が、該少なくとも１つの変向装置（１４）と該溶接器具（６）の溶接ヘッドとの間に少なくとも２つの回転ディスク（９，１０，１１，１２）を有しており、該回転ディスクは、個々のベルト（２，３）の表面に対して、これらのベルト（２，３）の互いに溶接されるべき長手方向縁部の方向に傾斜して配置されていることを特徴とする、請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】
該回転ディスク（９，１０，１１，１２）がそれぞれの回転軸を中心として自由に回転可能に配置されていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
該溶接器具（６）がレーザー溶接器具であることを特徴とする、請求項５から８までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
個々のベルト（２，３）から溶接によって製造されたベルト（７）において、該ベルトが、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法に従って、又は請求項５から９までのいずれか１項に記載の装置（１）によって製造されていることを特徴とする、ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの個々のベルトの長手側溶接によって製造されるベルトの製造方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、少なくとも２つの個々のベルトから、溶接器具と、該ベルトの運動のための少なくとも１つの駆動手段とによって長手方向溶接されたベルトを製造する装置に関する。
【０００３】
さらに本発明は、個々のベルトから溶接によって製造されたベルトに関する。
【背景技術】
【０００４】
例えばＬＣＤディスプレイの生産のために使用されるフィルム、特にトリアセテートフィルムを製造する際に、このようなフィルムが載置されるエンドレスベルトが使用される。より大型のディスプレイを製造する場合には、エンドレスベルトもより広幅のものを使用することが必要となる。フィルム材料製造時の生産性向上という観点からも、より広幅のベルトを使用することが有利である。エンドレスベルトを製造するために使用される生ベルトのベルト幅は通常約２ｍであるので、ベルト幅をより大きくするために、２つ又は３つ以上の生ベルトをそれらの長手側縁部で互いに溶接する。このような長手方向溶接は通常、水平方向平面内で行われる。このために、従来技術によれば、ロールに巻き取られた生ベルトを合い並んだ状態で繰り出し、そしてベルト長手方向でこれらの長手方向縁部に沿って互いに溶接する。溶接シームはこの場合、水平方向で案内される。このような方法もしくはこのようなベルトは例えば米国特許第３７２８０６６号明細書から公知である。しかしながら公知の方法には、溶接中のベルトもしくは溶接シーム案内の配向が水平方向であるため、結果としての溶接シームに、重力に起因する非対称性が生じてしまうという欠点がある。このような欠点はとりわけ大きな問題である。それというのも、フィルム製造のための長手方向溶接されたベルトの表面は、できる限り均質に形成されていなければならず、凹凸を有するべきではないからである。とはいえ非対称溶接シームにおいて後続の処理工程、例えば研削工程では、一様でない材料除去に基づいて、ベルト表面の不均質性を招くおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の課題は、最適な表面特性を持って個々のベルトから広幅ベルトを製造するのを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題は本発明によれば、冒頭で述べた形式の方法により、溶接前の個々のベルトの区分を鉛直方向に変向し、該ベルトの変向区分が鉛直方向で少なくとも１つの溶接器具の溶接ヘッドの傍らを通るように案内され、そして該溶接器具によって互いに溶接されることによって解決される。
【０００７】
ここで念のため述べておくが、本明細書中において、「鉛直方向」という概念は地表に対して実質的に直角に向けられた方向、もしくは地球の中心に向けられた方向を意味する。従って「鉛直方向」という概念はこの関連において「実質的に垂直」という意味で用いられる。ただし、本発明による解決手段に影響を及ぼさない、垂直線の僅かな偏差もここではもちろん「鉛直方向」の概念に含まれる。
【発明の効果】
【０００８】
溶接シームを鉛直方向に配置することにより、溶接過程中に生じる溶融物を重力に基づいて一様に分配することができ、ひいては対称的な溶接シームを得ることができる。溶接シームの対称性に基づいて、後続の研削過程中の一様な材料除去も保証される。これにより、処理を容易にする他に、長手方向溶接されたベルトから製造されたエンドレスベルトの表面品質が著しく改善される。
【０００９】
本発明の有利な１変更形では、鉛直方向に変向されたベルトの区分の、互いに向き合う、そして互いに溶接されるべき長手方向縁部は、回転ディスクによって互いに向かって接近させられ、それぞれのベルトに少なくとも１つの回転ディスクが対応しており、該回転ディスクは他方のベルトの方向に傾斜させられている。このようにすれば、互いに溶接されるべきベルトの間に存在するギャップを、溶接個所領域内で減じることができ、ひいては溶接プロセスに好都合な影響を与えることができる。この場合、それぞれの回転ディスクが、該溶接されるべき長手方向縁部に隣接する領域内でだけ、該回転ディスクに対応するベルトの表面に接触すると特に有利であることが判っている。
【００１０】
本発明の特に有利な変更形によれば、該互いに溶接されるべき個々のベルトが、鉛直方向の変向前に、互いに対向する搬送方向から互いに向かって供給されるようになっていてよい。本発明のこのような実施態様は、両方の個々のベルトの最適なベルト特性を保証する。このような配置によって、ベルトの並列配置の場合に溶接個所への搬送中もしくは溶接個所の手前に配置された鉛直方向変向装置への搬送中に発生するおそれのあるような、溶接個所への水平方向搬送中のベルトの運動によって引き起こされる相互の妨害を排除することもできる。
【００１１】
上記課題はまた、本発明によれば、冒頭で述べた形式の装置により、該装置が少なくとも１つの変向装置を有しており、該変向装置によって、個々のベルトが該溶接器具の溶接ヘッドを通過する前に鉛直方向に変向され、鉛直方向に且つ共通平面内で走行して該溶接器具の溶接ヘッドの傍らを通るように案内されることによって解決することができる。
【００１２】
本発明の好ましい変更形では、少なくとも１つの変向装置を通過する前の、互いに溶接されるべき個々のベルトの搬送方向が互いに対向している。
【００１３】
本発明の好ましい変更形では、該装置が、該少なくとも１つの変向装置と該溶接器具の溶接ヘッドとの間に少なくとも２つの回転ディスクを有しており、該回転ディスクは、個々のベルトの表面に対して、これらのベルトの互いに溶接されるべき長手方向縁部の方向に傾斜して配置されている。ここでは、該回転ディスクがこれらの回転軸を中心として自由に回転可能に配置されていると特に好都合である。
【００１４】
本発明の特に好都合な構成は、該溶接器具がレーザー溶接器具であることにある。本発明による解決手段がレーザー溶接器具の使用に限られるのではなく、他の溶接法、例えばＷＩＧ溶接、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接、超音波又は摩擦攪拌溶接を利用してもよいとしても、レーザー溶接器具を使用することには、狭幅で細い溶接シーム形態という利点が結びついている。レーザー溶接器具の使用はこのことと関連して、特に有利と見なすことができる。
【００１５】
本発明による方法に従って、もしくは本発明による装置を用いて製造されたベルトの利点は、広幅であること、そして対称的な溶接シームを有することである。このようなベルトは、更なる加工を施すことによって、特に良好に高均質の構造及び表面特性を有する高光沢研磨エンドレスベルトにすることができる。
【００１６】
図面に示されたいくつかの非制限的な実施例に基づいて、本発明を更なる利点とともに以下に詳しく説明する。
【００１７】
図面はそれぞれ著しく概略的に単純化されて示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明による装置を示す側面図である。
【図２】図２は、溶接領域を図１の方向Ｖから見た図であり、ここでは回転ディスクのためのホルダは示されていない。
【図３】図３は、鉛直方向のベルト走行領域内に配置された、ベルトと協働する回転ディスクを示す詳細図である。
【図４】図４は、図１の装置の一領域を方向ＶＩから見た状態で示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
初めに念のため述べておくが、種々異なるものとして記載される実施態様において、同一部分には同一参照符号もしくは同一構成部分符号を付す。説明全体に含まれる開示内容は、同一参照符号もしくは同一構成部分符号を有する同一部分に、意味に即して転用することができる。また、説明において選択された位置の記述、例えば上、下、側方などは、直接に説明され図示された図面に関するものであり、そして位置が変化したときには、新しい位置に意味に即して転用することができる。さらに、図示され説明された種々異なる実施態様の個々の特徴又は特徴の組み合わせも、それ自体独立した、本発明の、又は本発明による解決手段であり得る。なお、図面は総合的に描かれている。
【００２０】
図１に示されているように、２つの個々のベルト２，３を溶接するための本発明による装置は溶接器具６を有している。溶接器具６は好ましくはレーザー溶接器具として形成されている。ここでは１つの溶接器具６しか示されていなくても、ベルト２及び３は両側で溶接することもできる。この場合、２つ又は３つ以上の溶接器具が設けられていてよい。溶接器具はこの場合にはベルト２及び３の互いに対向する幅側に配置されていてよく、場合によっては両ベルト２及び３を同時に互いに溶接することもできる。溶接器具を両側に配置することによって、さらに対称的な溶接シームを達成することができる。ベルト２及び３は、ここに示された実施形態では、ロール４及び５から繰り出すことができる。ロール４及び５はベルト２及び３を搬送方向Ｉ及びＩＩに動かすために、それぞれ駆動手段、例えば軸方向に配置されたモータによって駆動することができる。さらに、ベルト２及び３は搬送方向Ｉ及びＩＩに引張ることもできる。このために、被駆動ロール８が設けられていてよい。この被駆動ロールには、両ベルト２及び３から溶接器具６によって互いに溶接されたベルト７が巻き取られる。
【００２１】
ベルト２及び３を鉛直方向ＩＩＩに変向するために、装置１は変向装置１４及び１６を有している。変向装置１４及び１６は例えば変向ローラとして構成されていてよい。
【００２２】
個々のベルト２，３を長手側溶接することによってベルト７を製造するための本発明による方法に相応して、個々のベルト２，３の区分はその溶接前に、搬送方向Ｉ及びＩＩから鉛直方向ＩＩＩに変向される。ベルト２，３の変向区分は、鉛直方向ＩＩにおいて溶接器具６の溶接ヘッドの傍らを通るように案内され、そして溶接ヘッドによって互いに溶接される。このような関連において言及に値するのは、溶接シーム１３によって１つにまとめられた面整合状態のベルト７が生じるように、両ベルト２及び３の互いに向き合う長手方向縁部が互いに溶接されることである。ベルト２及び３の溶接領域が鉛直方向に配置されているので、溶融された材料は対称的に凝固することができる。これから生じる溶接シーム１３は極めて対称的な形であることを特徴とする。
【００２３】
図１及び４から明らかなように、両ベルト２及び３は好ましくは変向装置１４もしくは１６による変向前に、互いに対向する搬送方向Ｉ及びＩＩから互いに向かって接近するように動かされる。鉛直方向への変更後には、両ベルト２及び３は共通平面内に位置する。両ベルト２及び３の変向後の運動方向は互いに平行に延びる。図４からさらに明らかなように、両ベルト２及び３は側方に互いにずらされて、変向後には直接に相並んで配置されるようになっている。
【００２４】
ベルト２及び３を溶接してベルト７にした後、例えばやはりロールの形態を成す更なる変向装置１５が設けられていてよい。この変向装置はベルト７をロール８にさらに案内する。
【００２５】
溶接個所の領域内に、装置１は回転ディスクを有している。回転ディスクは図２において符号９，１０，１１，１２を付けられている。これに対して、図１では、両回転ディスク１１及び１２だけしか見ることができない。回転ディスク９，１０，１１，１２は、回転軸を中心としてホルダ１７に自由に回転可能に固定することができる。ホルダは例えばここでは図示されていない機械フレームに配置されていてよい。図２には、回転ディスクの機能形式をよりよく示すためにホルダ１７は示されていない。
【００２６】
図２に示された本発明の変更形とは異なり、１つのベルト２及び３あたり少なくとも２つの互いに対向する回転ディスクが設けられていてもよい。すなわち、ベルト２もしくは３の両対向側の各側に、それぞれ少なくとも１つの回転ディスクが配置されていてよい。これらの回転ディスクは好ましくは互いに正確に対向する。
【００２７】
鉛直方向に変向されたベルト２，３の区分の、互いに向き合って互いに溶接されるべき縁部は回転ディスク９，１０，１１，１２によって互いに向かって接近させられる。一方のベルト２，３と接触する回転ディスク９，１０，１１，１２は、他方のベルト２，３の方向に傾斜させられていてよい。すなわち、回転ディスク９，１０，１１，１２の回転軸は、両ベルト２及び３の間のギャップの方向に傾斜させられている。図３に示されているように、それぞれの回転ディスク９，１０，１１，１２が、溶接されるべき長手方向縁部に隣接する領域ｂ内でのみ、その回転ディスクに対応するベルト２，３の表面に接触していると、特に有利である。図３に示されているように、回転ディスク１２は、ベルト２の溶接されるべき長手方向縁部から離れたその領域では、ベルト表面から所定の間隔を置いて設けられている。これらの間隔は図３において符号ａ及びｃで示されている。
【００２８】
両ベルト２及び３の下方に向かう運動によって、回転ディスク９，１０，１１及び１２は駆動される。これから生じる回転ディスク９，１０，１１及び１２の回転運動によって、両ベルト２及び３は互いに向かって接近させられ、両ベルト２及び３の互いに溶接されるべき長手方向縁部間のギャップが減じられ、これにより、溶接プロセスのためのベルト２及び３間の最適な間隔を達成することができる。
【００２９】
長手方向溶接されたベルト７には、後続の製造工程、例えば研削及び／又は研磨を施すことができる。
【００３０】
これらの実施例は、本発明による方法もしくは本発明による方法の考えられ得る実施変更形を示している。ここでは、本発明は具体的に示された実施変更形に限定されることはなく、むしろ個々の実施変更形の種々の組み合わせが互いに可能であり、そしてこのような変更は、この技術分野で活動する当業者の能力範囲内で、本発明による技術的行為のための教示内容に基づいて可能であることに留意されたい。
【００３１】
つまり、図示して説明した実施変更形の個々の詳細を組み合わせることにより可能になる、考えられ得る全体的な実施変更形も、権利範囲に含まれる。
【００３２】
最後に、形式的なことであるが、本発明による装置の構造をより良く理解するために、装置もしくはその構成部分は部分的に一定の尺度でなく、且つ／又は拡大し、且つ／又は縮小して示した。
【符号の説明】
【００３３】
１    装置
２    ベルト
３    ベルト
４    ロール
５    ロール
６    溶接器具
７    ベルト
８    ロール
９    回転ディスク
１０    回転ディスク
１１    回転ディスク
１２    回転ディスク
１３    溶接シーム
１４    変向ロール
１５    変向ロール
１６    変向ロール
１７    ホルダ
【図１】
2014519983.tif 000003
【図２】
2014519983.tif 000004
【図３】
2014519983.tif 000005
【図４】
2014519983.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年2月27日(2013.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの個々のベルト（２，３）の長手側溶接によって製造されるベルト（７）の製造方法において、
溶接前の個々のベルトの区分を鉛直方向（ＩＩＩ）に変向し、該ベルト（２，３）の変向区分が鉛直方向（ＩＩＩ）で少なくとも１つの溶接器具（６）の溶接ヘッドの傍らを通るように案内され、そして該溶接器具によって互いに溶接されることを特徴とする、ベルトの製造方法。
【請求項２】
鉛直方向に変向されたベルト（２，３）の区分の、互いに向き合う、そして互いに溶接されるべき長手方向縁部は、回転ディスク（９，１０，１１，１２）によって互いに向かって接近させられ、それぞれのベルト（２，３）に少なくとも１つの回転ディスク（９，１０，１１，１２）が対応しており、該回転ディスクは他方のベルト（２，３）の方向に傾斜させられていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
それぞれの回転ディスク（９，１０，１１，１２）は、該溶接されるべき長手方向縁部に隣接する領域内でだけ、該回転ディスクに対応するベルト（２，３）の表面に接触することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
該互いに溶接されるべき個々のベルトが、鉛直方向（ＩＩＩ）の変向前に、互いに対向する搬送方向（Ｉ，ＩＩ）から互いに向かって供給されることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも２つの個々のベルト（２，３）から長手方向溶接されたベルト（７）を製造する装置（１）において、該装置が溶接器具（６）と、該ベルト（２，３）の運動のための少なくとも１つの駆動手段とを有している形式のものにおいて、
該装置（１）が少なくとも１つの変向装置（１４，１６）を有しており、該変向装置によって、個々のベルト（２，３）が該溶接器具（６）の溶接ヘッドを通過する前に鉛直方向（ＩＩＩ）に変向され、鉛直方向（ＩＩＩ）に且つ共通平面内で走行して該溶接器具（６）の溶接ヘッドの傍らを通るように案内されることを特徴とする装置。
【請求項６】
少なくとも１つの変向装置（１４）を通過する前の、互いに溶接されるべき個々のベルトの搬送方向が互いに対向していることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
該装置が、該少なくとも１つの変向装置（１４）と該溶接器具（６）の溶接ヘッドとの間に少なくとも２つの回転ディスク（９，１０，１１，１２）を有しており、該回転ディスクは、個々のベルト（２，３）の表面に対して、これらのベルト（２，３）の互いに溶接されるべき長手方向縁部の方向に傾斜して配置されていることを特徴とする、請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】
該回転ディスク（９，１０，１１，１２）がそれぞれの回転軸を中心として自由に回転可能に配置されていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
該溶接器具（６）がレーザー溶接器具であることを特徴とする、請求項５から８までのいずれか１項に記載の装置。
【国際調査報告】
2014519983.tif 000007
2014519983.tif 000008
2014519983.tif 000009
2014519983.tif 000010