(57)【要約】  少なくとも、第１の印刷版（１１ａ）の第１の複数の隆起部分（１２ａ）で基材（１６）に塗布する色付きインクを含む第１の印刷ユニット（４１ａ）と、第２の印刷版（１１ｂ）の第２の複数の隆起部分（１２ｂ）で基材（１６）に塗布する色付きインクを含む第２の印刷ユニット（４１ｂ）とを含むフレキソ印刷用の装置（４０）において、第２の印刷ユニット（４１ｂ）によって塗布されるインク（１３ｂ）は、第１の印刷ユニット（４１ａ）によって塗布されるインク（１３ａ）と色合いが異なる。
2014503389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の印刷版（１１ａ）上の複数の第１の隆起部分（１２ａ）で基材（１６）に塗布する色付きインクを含んでなる第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）と、第２の印刷版（１１ｂ）上の複数の第２の隆起部分（１２ｂ）で前記基材（１６）に塗布する色付きインクを含んでなる第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）と、を少なくとも含んでなるフレキソ印刷用の装置（４０、５０）であって、
前記第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）で塗布されるインク（１３ｂ）は、前記第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）で塗布されるインク（１３ａ）とは異なる色相を有することを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）で塗布される前記インク（１３ｂ）は、前記第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）で塗布される前記インク（１３ａ）よりも薄い色相を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）で塗布される前記インク（１３ｂ）は、前記第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）で塗布される前記インク（１３ａ）よりも濃い色相を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）または複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）は、前記基材（１６）上にハーフトーン印刷を付与するパターンを形成することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）および複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）の双方は、前記基材（１６）上にハーフトーン印刷を付与するパターンを形成し、複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）からのマークが複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）からのマークと組み合わされる形で、前記ハーフトーン印刷が前記基材（１６）上で組み合わされて連続的なハーフトーン効果を生み出すように、複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）は前記第１の印刷版（１１ａ）上に、複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）は前記第２の印刷版（１１ｂ）上に、それぞれ構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
減色または加色モデルの各色に少なくとも１つの印刷ユニット（５１ａ、５１ｂ、５２、５３、５４）を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記減色または加色モデルはＣＭＹＫであることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
基材（１６）をフレキソ印刷する方法（７０、８０）であって、
第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）の第１の印刷版（１１ａ）における１組の第１の隆起部分（１２ａ）で、第１の色相を有するインクを基材（１６）に塗布するステップ（７１ａ）と、
印刷された基材（１６）を得るために、第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）の第２の印刷版（１１ａ）における１組の第２の隆起部分（１２ｂ）で、第２の色相を有するインクを前記基材（１６）に塗布するステップ（７１ｂ）と、
を含んでなることを特徴とする、方法。
【請求項９】
色は、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックからなる群から選択されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
印刷された基材（１６）を得るために、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックからなる群から他の色を塗布するさらなるステップを追加的に含んでなることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）からのマークが複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）からのマークと組み合わされる形で、ハーフトーン印刷が前記基材（１６）上で組み合わされて連続的なハーフトーン効果を生み出すように、複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）は前記第１の印刷版（１１ａ）上に、複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）は前記第２の印刷版（１１ｂ）上に、それぞれ構成されるステップをさらに含んでなることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記基材（１６）は、紙、板紙、または包装ラミネートであることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項８〜１２のいずれか一項に記載の方法によって得ることができることを特徴とする印刷された基材。
【請求項１４】
紙、板紙、または包装ラミネートであることを特徴とする、請求項１３に記載の印刷された基材。
【請求項１５】
請求項１４に記載の印刷された基材（１６）から作られることを特徴とする、紙または板紙の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概してフレキソ印刷の分野に関する。より具体的には、本発明は、印刷のダイナミックレンジを拡張し、スペクトルがより広帯域の発色（ｃｏｌｏｒ  ａｐｐｅａｒａｎｃｅ）を印刷画像にもたらす方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキソ印刷は公知であり、広く使用されている印刷プロセスである。フレキソ印刷は、紙、セロファン、金属フィルム、およびプラスチックを含む多様な基材に印刷するのに使用することができ、例えば、様々なタイプの食品包装に必要とされる基材に印刷するのに広く使用されている。フレキソ印刷は、コスト効率および良好な印刷結果の点から、液体用カートン包装ラミネートに印刷するのに特に重要である。フレキソ印刷は、感光性樹脂プレートまたはローラなどの印刷版上で、画像領域が非画像領域より高く浮き彫りにされる、必要な画像の再現原版を作製することで行われる。この印刷方法の典型的な態様では、印刷版を使用して、ミルクおよび飲料用カートン、使い捨てカップおよび容器、折り畳み箱、ボックス、封筒、および壁紙などの大型の印刷製品を作製する。これは、印刷される基材を順次異なる印刷ユニットに通して処理することで達成でき、各印刷ユニットは、１つの特定の色のインクを含み、このインクを基材表面に加える。通常、減色または加色モデルに従って複数の色を組み合わせて、当業者には公知の方法で画像を生成する。通常の用途では、画像を生成するのに４つの印刷ユニット、すなわち、４つのプロセスカラーＣＭＹＫが利用される。
【０００３】
通常、先行技術による印刷には、上記などの第１の印刷ユニットを使用して、シアンなどの第１の色のインクを基材上に印刷することが含まれる。同様に、第２、第３、および第４の印刷ステップは、上記などの第２、第３、および第４の印刷ユニットを使用して、マゼンタ、イエロー、およびブラック（キー）などのそれぞれ第２、第３、および第４の色のインクを基材上に印刷する。得られた画像は、上記の４つの色の相対混合によってできた様々な色を含む。色の選択、色の数、および色の相対印刷シーケンスは、上記の例と異なってもよい。
【０００４】
上記に従って混色するのに加えて、リプログラフィ効果を生むために、いわゆるハーフトーンの使用を利用することがある。これは、ドットなどのマークを大きさ、または間隔を変えて、またはその両方を組み合わせて使用することで得られる。したがって、ハーフトーン印刷により、マークが大きいほど濃い色の外見がもたらされ、マークが小さいほど明るい外見へ色が次第に薄れるようになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フレキソ印刷プロセスの特有の限界は、印刷版表面から基材にインクを効果的に転写できるためには、隆起部分が特定の臨界サイズを有さざるを得ないことである。
【０００６】
これにより、ハーフトーンを使用する場合に、小さいサイズの隆起部分を作製および使用する際の限界のために、色の明るい色合いを基材上で正確に出すのが困難となる。すなわち、最も明るい発色を印刷するのに十分に小さいサイズを有するように隆起部分を作製することができない。
【０００７】
したがって、フレキソ印刷の改良された方法、特に、拡張されたダイナミックレンジ、より広帯域のカラースペクトル、および／または高いコスト効率とともに、適応性を高めることを可能にする方法は有益であろう。
【０００８】
上記を受けて、本発明は、好ましくは、上記の技術的欠陥および欠点の１つまたは複数を単独で、または任意の組み合わせで緩和する、軽減する、またはなくすことを目指し、添付の特許請求の範囲による装置、方法、および印刷された基材を提供することで、少なくとも上記の問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一態様によれば、少なくとも、第１の印刷版の第１の複数の隆起部分で基材に塗布する色付きインクを含む第１の印刷ユニットと、第２の印刷版の第２の複数の隆起部分で基材に塗布する色付きインクを含む第２の印刷ユニットとを含む、フレキソ印刷用の装置が提供され、第２の印刷ユニットによって塗布されるインクは、第１の印刷ユニットによって塗布されるインクとは異なる色合いであるが、同じ色、または同じ色として認識される同様の色を有する。
【００１０】
別の態様によれば、基材をフレキソ印刷する方法が提供される。前記方法は、第１の印刷ユニットの第１の印刷版の隆起部分の第１のセットで、色の第１の色合いを有するインクを基材に塗布するステップと、印刷された基材を得るために、第２の印刷ユニットの第２の印刷版の隆起部分の第２のセットで、色の第２の色合いを有するインクを基材に塗布するステップと、を含む。
【００１１】
さらに別の態様によれば、印刷された基材が提供され、前記印刷された基材は、一態様による方法によって得ることができる。
【００１２】
本発明が実現可能なさらなる実施形態および利点が、明細書および特許請求の範囲に開示される。
【００１３】
本発明は、高められた適応性、拡張されたダイナミックレンジ、より広帯域のカラースペクトル、および／または高いコスト効率をもたらすといった、先行技術に勝る利点を有する。
【００１４】
本発明が実現可能なこれらのおよび他の態様、特徴、および利点が、添付の図面に関して言及される、本発明の実施形態についての以下の説明から明らかになり、解明されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態による装置の図である。
【図２】別の実施形態による装置の図である。
【図３】実施形態によるハーフトーン印刷の図である。
【図４】実施形態による方法の概略図である。
【図５】別の実施形態による方法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
当業者が本発明を実施できるように、本発明のいくつかの実施形態が、添付の図面を参照して下記にさらに詳細に説明される。ただし、本発明は、多数の異なる形態で具現化でき、本明細書で示す実施形態に限定されると解釈すべきでない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が詳細かつ完全であるように、さらに、本発明の範囲を当業者に十分に伝えるように提示される。実施形態は、本発明を限定するのではなく、本発明は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。さらに、添付の図面に示される特定の実施形態の詳細な説明で使用される用語は、本発明を限定することを意図しない。
【００１７】
以下の説明は、フレキソ印刷、特に、２ロールインクづけを使用するフレキソカラー印刷に適用可能な本発明の実施形態に焦点を当てる。しかし、当業者には明らかなとおり、本発明は、チャンバ付きドクタブレードなどの任意の種類のフレキソ印刷で具現化することができる。
【００１８】
図１による実施形態では、フレキソ印刷用の装置４０が開示されている。装置４０は、印刷プレートなどの第１の印刷版１１ａの第１の複数の隆起部分１２ａで基材１６に塗布する色付きインクを含む第１の印刷ユニット４１ａと、印刷プレートなどの第２の印刷版１１ｂの第２の複数の隆起部分１２ｂで基材１６に塗布する色付きインクを含む第２の印刷ユニット４１ｂとを含み、第２の印刷ユニット４１ｂによって塗布されるインク１３ｂは、第１の印刷ユニット４１ａによって塗布されるインク１３ａと異なる色合いであるが、同じ色、または同じ色として認識される同様の色を有する。色のより薄い色合いは、色の濃い色合いと同じ、または同様に認識される色相を有するが彩度が低い。
【００１９】
当業者には明らかなとおり、本発明の範囲内で任意の種類の印刷ユニットを使用することができる。例えば、図１を参照して上記に説明した印刷ユニットを使用することができる。
【００２０】
使用時、印刷ユニットは、インク１３を供給ロール１４に塗布し、印刷シリンダ１０に取り付けられた印刷版１１の隆起部分１２にインクを移す前に、アニックスロール１５によってインクを均一に分布させることができる。前記隆起部分１２は、基材１６と接触するように配置され、各隆起部分は、印刷された基材上にドットなどのインクマーク１７を残す。使用されたすべての印刷ユニットのすべての隆起部分１２からの組み合わせたマーク１７は、基材１６上に全体像を形成する。
【００２１】
色の外見は、隆起部分１２ａ、１２ｂの大きさ、位置、および形状だけでなく、色の色合い１３ａ、１３ｂの組み合わせにも依存するので、同じか、または同様の色であるが異なる色合い「ａ」および「ｂ」を有するインクを共に加える、上記による第１の印刷ユニット４１ａおよび第２の印刷ユニット４１ｂを組み合わせることで、仕上がった印刷のダイナミックレンジを拡張することと、カラースペクトルをより広帯域にすることとが実現可能であるという利点の恩恵を受けることができる。
【００２２】
隆起部分は、特定の臨界サイズ未満では、インクを基材に供給することができないので、先行技術のフレキソ印刷システムでは、全体スペクトルのうちのより薄い部分（黒から白）にある一部は再現することができない。その部分は白として認識される。一部のタイプのフレキソ印刷では、これは、全体スペクトルの２０％程度であり得る。したがって、本発明のさらなる利点は、薄い方の色合いの大きなマークで形成された、色のより薄い色合いが、色の濃い方の色合いのマークが小さすぎて隆起部分１２によって再現することができない色の可視スペクトルを広域にすることができるので、色の薄い、または明るい外見を再現することが可能なことである。
【００２３】
実施形態では、第２の印刷ユニット４１ｂによって塗布されるインク１３ｂは、第１の印刷ユニット４１ａによって塗布されるインク１３ａよりも薄い色合いであるが、同じ色、または同じ色として認識される同様の色を有する。当業者には明らかなとおり、インク１３ａおよびより薄い色合いのインク１３ｂは、透明度、レイダウン（ｌａｙ  ｄｏｗｎ）、トラッピングなどの様々な面で両立できるように設計される。これの利点は、様々な色合いを重ね合わせることができることである。
【００２４】
より薄い色合いのインク１３ｂは、その相対透明度特性に応じてインク１３ａを遮断してよいし、またはしなくてもよい。
【００２５】
印刷されるマークは、グラデーションを印刷する場合に、連続した外見を生み出すような配置で相対的に位置合わせされた状態にすることもできるが、必ずしも重ならなくてよく、互いに重なるだけとも限らない。
【００２６】
ＣＭＹＫを使用して印刷するプロセスなどの減色または加色モデルに適用可能な図２による実施形態では、図１に関連して設けられた先行技術による５つの印刷ユニット５１ａ、５１ｂ、５２、５３、５４が、印刷基材１６にインクを塗布するために使用されている。各印刷ユニット５１ａ、５１ｂ、５２、５３、５４は、印刷版にインクを塗布する。第１の印刷ユニット５１ａは、シアン色のインクを第１の複数の隆起部分１２ａに塗布する。第２の印刷ユニット５１ｂは、シアン色のインクを第２の複数の隆起部分１２ｂに塗布し、そのインクは、第１の印刷ユニット５１ａによって塗布されるインクよりも薄い色合いを有する。第３の印刷ユニット５２、第４の印刷ユニット５３、および第５の印刷ユニット５４は、それぞれマゼンタ色、イエロー色、およびブラック色のインクを塗布する。
【００２７】
したがって、第１の印刷ユニット５１ａおよび第２の印刷ユニット５１ｂは、同じ、または同様の色、すなわちシアンであるが、色合いの異なるインクを塗布する。インクが塗布される順番（薄い／濃い、または濃い／薄い）は、特定の状況に応じて決めてよいし、またはそうでなくてもよい。これに関連する上記の利点は、こうして多色画像にも適用される。さらなる色が基材上に重ねられて最終的な印刷画像を形成する。
【００２８】
当業者には明らかなとおり、この場合もマゼンタ、イエロー、またはキー（ブラック）などである任意の数量の異なる印刷ユニットを二倍にして、２つ以上の色合いのインクを塗布することができる。
【００２９】
図３は、色「ａ」、およびより薄い色合いの同じ、または同様の色「ｂ」からなるハーフトーン印刷の拡大図である。この印刷は、矢印の左側で色が次第に濃くなり、矢印の右側で、より薄い色の外見へ色が次第に薄れる視覚効果をもたらす。色が次第に薄れる視覚効果は、部分的には、マークが大きいほど、より色の濃い外見をもたらし、マークが小さいほど、より色の薄い外見をもたらすハーフトーン効果によるが、色の濃い方の「ａ」および薄い方の「ｂ」の色合いが組み合わされて印刷を形成していることにもよる。結果として得られた「ａ」および「ｂ」の組み合わせの例は「ｃ」に示されており、色「ａ」の上に、より薄い色合いの同じ、または同様の色「ｂ」が重ねられている。
【００３０】
このように、ハーフトーンを形成する方法が提供される。前記方法は、色の色合いを有するインクを使用して隆起部分で印刷される情報を隆起部分の少なくとも２つの別のセット１２ａ、１２ｂに分けるステップを含む。隆起部分の各セット１２ａ、１２ｂは、同じ、または同様の色であるが、それぞれ色合いが異なるインクを利用して基材に印刷する。こうして、ハーフトーンの形成は、色分け手順の前、後、または間に行うことができる。
【００３１】
上記のさらなる利点は、薄い方の色合いの大きなマークで作られる、より色の薄い外見が、色の濃い方の色合いのマークが小さすぎるために隆起部分１２によって正確に再現できない可視スペクトルを広域にすることができるので、階調度を含む色の薄い、または明るい外見を再現することが可能なことである。
【００３２】
実施形態では、装置４０、５０の第１の複数の隆起部分１２ａまたは第２の複数の隆起部分１２ｂは、基材１６上にハーフトーン印刷を付与するパターンを形成する。
【００３３】
したがって、隆起部分の第１のセット１２ａおよび隆起部分の第２のセット１２ｂで、印刷される基材１６に塗布される異なる色合いの色を重ねて、すなわち、印刷ユニット４１ａ、５１ａおよび印刷ユニット４１ｂ、５１ｂによって作製される色付きマークを重ねて印刷を作ることが可能であるが、さらに、印刷ユニット４１ｂ、５１ｂの隆起部分によって作られる視覚的な発色が、印刷ユニット４１ａ、５１ａと比較して、より薄い、またはより明るい外見に向かってシフトされる。
【００３４】
実施形態では、装置４０、５０の第１の複数の隆起部分１２ａおよび第２の複数の隆起部分１２ｂが組み合わされて、基材１６上にハーフトーン印刷を付与するパターンを形成する。第１の複数の隆起部分１２ａおよび第２の複数の隆起部分１２ｂは、連続するハーフトーン効果を生み出すために、それぞれ第１の印刷版１１ａおよび第２の印刷版１１ｂ上で、第２の複数の隆起部分１２ｂからの大きい方のドットが、第１の複数の隆起部分１２ａからの小さい方のドットと合致するように基材１６上で重ね合わされるなど、ハーフトーン印刷が互いに関係して配置されるように構成されている。
【００３５】
当業者には明らかなとおり、第１の複数の隆起部分１２ａおよび第２の複数の隆起部分１２ｂは、連続したグラデーション／トーン効果の外見を生み出す限り、様々な方法で組み合わせることができる。そのような組み合わせの例は、重ね合わせる、横に並べるなどである。求められる効果は、様々な透明度特性を有するインク、様々なラスタパターンの組み合わせ、様々なラスタ技術の組み合わせ、またはいくつかのこれらおよび他のオプションの組み合わせを使用して得ることもできる。
【００３６】
図４による実施形態では、フレキソ印刷の方法７０が提供される。前記方法７０は、第１の印刷版１１ａの隆起部分の第１のセット１２ａで、色の第１の色合いを有するインクを基材に塗布する第１のステップ７１ａと、印刷された基材１６を得るために、第２の印刷版１１ｂの隆起部分の第２のセット１２ｂによって、色の第２の色合いでインクを基材に塗布する第２のステップ７１ｂとを含む。
【００３７】
上記の利点は、印刷の調整が、２つの色合い「ａ」および「ｂ」に関連する色的な面と、隆起部分１２ａ、１２ｂに関連する機械的な印刷の面との両方に基づくことができるので、適応性が高まり、得られる印刷の品質が向上することである。
【００３８】
さらに別の利点は、この方法が、以前はより費用のかかる印刷方法によってのみ印刷可能であった画像のフレキソ印刷を可能にするので、コスト効率が高いことである。
【００３９】
上記の方法は、ＣＭＹＫなどの減色または加色モデルを用いて適用することができる。
【００４０】
図５による実施形態では、基材１６のフレキソカラー印刷の方法８０が提供される。前記方法８０は、シアン色のインクを塗布するステップ８１を含む。シアン色のインクの塗布８１は、第１の印刷版１１ａの隆起部分の第１のセット１２ａで、シアン色の第１の色合いを有するインクを基材に塗布する第１のステップ７１ａと、第２の印刷版１１ｂの隆起部分の第２のセット１２ｂによって、シアン色の第２の色合いでインクを基材に塗布する第２のステップ７１ｂとで行われる。方法は、マゼンタ色のインクを塗布するステップ８２と、イエロー色のインクを塗布するステップ８３と、ブラック（キー）色のインクを塗布するステップ８４とをさらに含む。後の塗布ステップ８２、８３、８４は、隆起部分１２を有する印刷版１１を含む印刷ユニットで行うことができる。これに関連する上記の利点は、こうして多色画像にも適用できる。さらなる色が基材に重ねられて最終的な印刷画像を形成する。
【００４１】
当業者には明らかなとおり、この場合もマゼンタ、イエロー、またはキー（ブラック）などである任意の数量の異なる印刷ユニットを二倍にして、２つの色合いのインクを塗布することができる。
【００４２】
実施形態では、方法７０、８０は、第１の複数の隆起部分１２ａおよび第２の複数の隆起部分１２ｂの両方を、それぞれ第１の印刷版１１ａおよび第２の印刷版１１ｂ上で、第２の複数の隆起部分１２ｂからのドットが第１の複数の隆起部分１２ａからのドットと合致する形で、ハーフトーン印刷が基材１６上で重ね合わされ連続したハーフトーン効果を生み出すように構成するステップをさらに含む。
【００４３】
実施形態では、一部の実施形態による方法７０、８０の基材１６は、紙、板紙、または包装ラミネートである。
【００４４】
上記の利点は、図３を参照して上記した要因により、得られた印刷のカラースペクトルの帯域が広くなり、ダイナミックレンジが拡張することである。
【００４５】
実施形態では、印刷された基材１６が提供され、前記印刷された基材１６は、上記の方法７０、８０によって得ることができる。
【００４６】
実施形態では、印刷された基材１６は、紙、板紙、または包装ラミネートである。
【００４７】
実施形態では、紙または板紙の包装容器が提供され、前記紙または板紙の包装容器は、当業者に公知の方法に従って、印刷された基材１６のいくつかの実施形態で作製される。
【００４８】
本発明が、特定の実施形態に関連して上記に説明されたが、本発明は、本明細書に記載した特定の形態に限定されることを意図されるものではない。むしろ、本発明は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定され、上記の特定のもの以外の実施形態も、同様に添付の請求項の範囲内であり得る。
【００４９】
特許請求の範囲において、「含む／含むこと」という用語は、他の要素またはステップの存在を排除するものではない。さらに、個別に列挙されたが、複数の手段、要素、または方法ステップを、例えば、単一のユニットで実施することができる。さらに、個々の特徴が、異なる請求項に含まれることがあるが、これらは、場合によっては、有利に組み合わせることができ、異なる請求項に含めることは、特徴の組み合わせが実現不可能である、かつ／または有益でないことを意味するものではない。さらに、単数形の表現は複数を排除しない。「１つの（「ａ」、「ａｎ」）」、「第１の」、「第２の」などの用語は複数を排除しない。特許請求の範囲内の参照符号は、単に明確にするための例として提示され、決して請求項の範囲を限定すると解釈されるべきではない。
【図１】
2014503389.tif 000003
【図２】
2014503389.tif 000004
【図３】
2014503389.tif 000005
【図４】
2014503389.tif 000006
【図５】
2014503389.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年6月25日(2013.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の印刷版（１１ａ）上の複数の第１の隆起部分（１２ａ）で基材（１６）に塗布する色付きインクを含んでなる第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）と、第２の印刷版（１１ｂ）上の複数の第２の隆起部分（１２ｂ）で前記基材（１６）に塗布する色付きインクを含んでなる第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）と、を少なくとも含んでなるフレキソ印刷装置（４０、５０）であって、
前記第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）で塗布されるインク（１３ｂ）は、前記第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）で塗布されるインク（１３ａ）とは異なる色相を有し、
複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）および複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）の双方は、前記基材（１６）上にハーフトーン印刷を付与するパターンを形成し、複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）からのマークが複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）からのマークと組み合わされる形で、前記ハーフトーン印刷が前記基材（１６）上で組み合わされて連続的なハーフトーン効果を生み出すように、複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）は前記第１の印刷版（１１ａ）上に、複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）は前記第２の印刷版（１１ｂ）上に、それぞれ構成されていることを特徴とする、フレキソ印刷装置。
【請求項２】
前記第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）で塗布される前記インク（１３ｂ）は、前記第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）で塗布される前記インク（１３ａ）よりも薄い色相を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）で塗布される前記インク（１３ｂ）は、前記第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）で塗布される前記インク（１３ａ）よりも濃い色相を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
減色または加色モデルの各色に少なくとも１つの印刷ユニット（５１ａ、５１ｂ、５２、５３、５４）を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記減色モデルはＣＭＹＫであることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
基材（１６）を印刷するためのフレキソ印刷方法（７０、８０）であって、
第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）の第１の印刷版（１１ａ）における１組の第１の隆起部分（１２ａ）で、第１の色相を有するインクを基材（１６）に塗布するステップ（７１ａ）と、
印刷された基材（１６）を得るために、第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）の第２の印刷版（１１ａ）における１組の第２の隆起部分（１２ｂ）で、第２の色相を有するインクを前記基材（１６）に塗布するステップ（７１ｂ）と、
を含み、
複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）からのマークが複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）からのマークと組み合わされる形で、ハーフトーン印刷が前記基材（１６）上で組み合わされて連続的なハーフトーン効果を生み出すように、複数の前記第１の隆起部分（１２ａ）は前記第１の印刷版（１１ａ）上に、複数の前記第２の隆起部分（１２ｂ）は前記第２の印刷版（１１ｂ）上に、それぞれ構成されるステップをさらに含んでなることを特徴とする、フレキソ印刷方法。
【請求項７】
連続したグラデーション／トーン効果の外見を追加的に生み出すことを特徴とする、請求項６に記載のフレキソ印刷方法。
【請求項８】
色は、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックからなる群から選択されることを特徴とする、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
印刷された基材（１６）を得るために、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックからなる群から他の色を塗布するさらなるステップを追加的に含んでなることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）で塗布される前記インク（１３ｂ）は、前記第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）で塗布される前記インク（１３ａ）よりも濃いまたは薄い色相を有することを特徴とする、請求項６〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２の印刷ユニット（４１ｂ、５１ｂ）で塗布される前記インク（１３ｂ）は、前記第１の印刷ユニット（４１ａ、５１ａ）で塗布される前記インク（１３ａ）よりも薄い色相を有することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記基材（１６）は、紙、板紙、または包装ラミネートであることを特徴とする、請求項６〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項６〜１２のいずれか一項に記載の方法によって得ることができることを特徴とする印刷された基材。
【請求項１４】
紙、板紙、または包装ラミネートであることを特徴とする、請求項１３に記載の印刷された基材。
【請求項１５】
請求項１４に記載の印刷された基材（１６）から作られることを特徴とする、紙または板紙の包装容器。
【国際調査報告】
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