(57)【要約】上部旋回体の先端部にスイング自在に取り付けられたスイングサポートにブーム、ブームシリンダなどを含む作業装置を取り付け、これらの作業装置に作動油を供給する油圧配管を備えるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置が開示される。  本発明によるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置は、上部旋回体の先端部にスイング自在に接続されるスイングサポートと、スイングサポートに回動自在に固定される作業装置とを備えるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置において、上部旋回体の上板に穿設されて上部旋回体内の制御弁から油圧配管が通過する第１の油圧配管支持孔と、第１の油圧配管支持孔に対応する位置のスイングサポートの上板に穿設され、作業装置の旋回時に油圧配管の左右方向への揺動を制限し、上下方向への変位をガイドする第２の油圧配管支持孔と、を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部旋回体の先端部にスイング自在に接続されるスイングサポートと、スイングサポートに回動自在に固定される作業装置とを備えるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置において、
前記上部旋回体の上板に穿設されて上部旋回体内の制御弁から油圧配管が通過する第１の油圧配管支持孔と、
前記第１の油圧配管支持孔に対応する位置の前記スイングサポートの上板に穿設され、前記上部旋回体に対する作業装置の旋回または揺動時に前記油圧配管の左右方向への揺動を制限し、上下方向への変位をガイドする第２の油圧配管支持孔と、
を備えることを特徴とするブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置。
【請求項２】
上部旋回体の先端部にスイング自在に接続されるスイングサポートと、スイングサポートに回動自在に固定される作業装置とを備えるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置において、
前記スイングサポートの上板に穿設される第１の油圧配管支持孔と、
前記第１の油圧配管支持孔内に固定される油圧配管接続用カプラーと、
前記第１の油圧配管支持孔に対応する位置の前記上部旋回体の上板に穿設される第２の油圧配管支持孔と、
前記油圧配管接続用カプラーに一方の端が接続され、前記作業装置に他方の端が接続され、前記上部旋回体に対する作業装置の揺動につれて上下方向に揺動する第１の油圧配管と、
前記油圧配管接続用カプラーに一方の端が接続され、前記上部旋回体内の制御弁に他方の端が接続され、前記上部旋回体に対する作業装置の旋回につれて左右方向に揺動する第２の油圧配管と、
を備えることを特徴とするブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部旋回体に対して作業装置が左右方向に旋回自在に取り付けられるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置に関する。
【０００２】
さらに詳しくは、上部旋回体の先端部にスイング自在に取り付けられたスイングサポートにブーム、ブームシリンダなどを含む作業装置を取り付け、これらの作業装置に作動油を供給する油圧配管を備えるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
図１に示すブームスイング式掘削機は、上部旋回体１の先端部にスイング自在に固定ピン２、３によって接続されるスイングサポート４と、上部旋回体１に対してスイングサポート４を左右方向にスイングさせるスイングシリンダ（図示せず）と、スイングサポート４の上側に前後方向に回動自在に固定されるブーム５と、スイングサポート４の先端に固定されて油圧配管７を介して作動油を供給するときに駆動するブームシリンダ６と、を備えて、作業条件に応じて上部旋回体１に対してブーム５などの作業装置を旋回させて作業を行うことができる。
【０００４】
図１に示す従来技術によるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置において、上述したブームシリンダ６に作動油を供給する油圧配管７は、上部旋回体１の内部の制御弁（図示しないＭＣＶをいう）からスイングサポート４の内部空間と、スイングサポート４の外面に固定されたクランプ９を順に経由するように配設される。このとき、クランプ９を経由した油圧配管７は、ブームシリンダ６の回動に合わせて変位が可能なように折り曲げて油圧シリンダ６に接続される。
【０００５】
一方、上述した作業装置を構成する図示しないアームシリンダ及びバケットシリンダに作動油を供給する複数の油圧配管８は、上部旋回体１の内部の制御弁（図示しないＭＣＶをいう）からスイングサポート４の内部空間と、スイングサポート４に穿設された貫通孔（図示せず）と、スイングサポート４とブーム用固定ピンとの間の空間を順に経由するように配設される。このとき、スイングサポート４とブーム用固定ピンとの間を経由する油圧配管８は、ブーム５の回動に合わせて変位が可能なように折り曲げてブーム５の上面に固定されたクイックカプラー（図示せず）などに接続される。
【０００６】
このとき、上述した油圧配管７、８は、ブーム５が前後方向に回動するか、あるいは、左右方向に旋回することを考慮して、これらの油圧配管の長さと屈曲度が決められる。
【０００７】
このように作業装置の旋回半径を考慮して油圧配管７、８の長さまたは屈曲度などを決定して配管を引き回すため、油圧配管７、８が余計に長くなってしまう。
【０００８】
また、上部旋回体１内の制御弁からブームシリンダ６またはブーム５の上面までの油圧配管７、８が、ブームシリンダ６またはスイングサポート４の外面の周りに突き出た状態で露出している。これにより、作業装置の旋回に際して上部旋回体１とスイングサポート４との接続部位と、スイングサポート４とブーム５との接続部位に配設された他の部品との干渉により油圧配管７、８が摩損して使用寿命が短縮されてしまうという問題点がある。
【０００９】
上述した如き油圧配管７、８が摩損するという問題点の解消が必要であり、また、外部に露出した油圧配管７、８を保護するために、別途の保護カバーを取り付けることを余儀なくされるという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上部旋回体に対して作業装置を旋回させる際に、油圧配管の変位及び揺動を極力抑えて他の部品との干渉による油圧配管の摩損を防ぐことのできるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置を提供することである。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、油圧配管がブームシリンダまたはスイングサポートの外面に突き出ないことにより、油圧配管を保護するための別途の保護カバーが不要になるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置は、
上部旋回体の先端部にスイング自在に接続されるスイングサポートと、スイングサポートに回動自在に固定される作業装置とを備えるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置において、
上部旋回体の上板に穿設されて上部旋回体内の制御弁から油圧配管が通過する第１の油圧配管支持孔と、
第１の油圧配管支持孔に対応する位置のスイングサポートの上板に穿設され、上部旋回体に対する作業装置の旋回または揺動時に油圧配管の左右方向への揺動を制限し、上下方向への変位をガイドする第２の油圧配管支持孔と、を備える。
【００１３】
本発明の第２の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置は、
上部旋回体の先端部にスイング自在に接続されるスイングサポートと、スイングサポートに回動自在に固定される作業装置とを備えるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置において、
スイングサポートの上板に穿設される第１の油圧配管支持孔と、
第１の油圧配管支持孔内に固定される油圧配管接続用カプラーと、
第１の油圧配管支持孔に対応する位置の上部旋回体の上板に穿設される第２の油圧配管支持孔と、
油圧配管接続用カプラーに一方の端が接続され、作業装置に他方の端が接続され、上部旋回体に対する作業装置の揺動につれて上下方向に揺動する第１の油圧配管と、
油圧配管接続用カプラーに一方の端が接続され、上部旋回体内の制御弁に他方の端が接続され、上部旋回体に対する作業装置の旋回につれて左右方向に揺動する第２の油圧配管と、を備える。
【発明の効果】
【００１４】
上述したように構成される本発明の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置は、下記のメリットを有する。
【００１５】
上部旋回体内の制御弁（ＭＣＶをいう）から作業装置（ブームシリンダなどをいう）までの油圧配管を最短距離で引き回して、上部旋回体に対してブームが旋回するときの油圧配管の変位及び揺動を極力抑えて他の部品との干渉による油圧配管の摩損を防いで使用寿命を延ばすことができる。
【００１６】
また、油圧配管がブームシリンダまたはスイングサポートの外面に突き出ないことにより、油圧配管を保護するための別途の保護カバーが不要になるため、コストを節減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の技術によるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置の要部抜粋図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置の要部抜粋図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置の分離斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態について詳述するが、これは本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が発明を容易に実施できる程度に詳細に説明するためのものであり、これにより本発明の技術的な思想及び範疇が限定されることはない。
【００１９】
図２および図３に示す本発明の第１の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置は、
上部旋回体の先端部にスイング自在に接続されるスイングサポートと、スイングサポートに回動自在に固定される作業装置とを備えるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置において、
上部旋回体１１の上板１２に穿設されて上部旋回体１１内の制御弁（図示しないＭＣＶをいう）から油圧配管（図示しないＭＣＶからブームシリンダ、アームシリンダなどに作動油を供給する油圧配管をいう）１３が通過する長孔状の第１の油圧配管支持孔１４と、
第１の油圧配管支持孔１４に対応する位置のスイングサポート１５の上板１６に穿設され、上部旋回体１１に対する作業装置（ブーム、ブームシリンダなどからなる）１７の左右方向への旋回または上下方向への揺動時に油圧配管１３の左右方向への揺動を制限し、上下方向への変位をガイドする長孔状の第２の油圧配管支持孔１８と、を備える。
【００２０】
以下、添付図面に基づき、本発明の第１の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置の使用例について詳述する。
【００２１】
図２及び図３に示すように、上述した上部旋回体１１内に取り付けられる制御弁（図示しないＭＣＶをいう）に接続される油圧配管１３が上部旋回体１１の上板１２に穿設された第１の油圧配管支持孔１４と、これと同軸上にスイングサポート１５の上板１６に穿設された第２の油圧配管支持孔１８を順に通過した後、ブーム１９の上面（運転室キャブと向かい合う外面をいう）に固定される。このとき、油圧配管１３は、クイックカプラーを介してブームシリンダまたはアームシリンダに接続される中継油圧配管に接続される。
【００２２】
これにより、上述したブーム１９を含む作業装置１７をスイングシリンダの駆動により上部旋回体１１に対して旋回させる際に、第２の油圧配管支持孔１８によって油圧配管１３を整然と並べることができ、油圧配管１３の左右方向への揺動を制限し、油圧配管１３の上下方向への変位をガイドすることができる。
【００２３】
このため、上部旋回体１１に対してブーム１９を旋回させる際に、油圧配管１３の変位及び揺動を極力抑えて他の部品との干渉による油圧配管１３の摩損を防ぐことができる。また、油圧配管１３がブームシリンダ２０またはスイングサポート１５の外面に突き出ないことから、油圧配管１５を保護するための別途の保護カバーが不要になる。
【００２４】
図４に示す本発明の第２の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置は、
上部旋回体の先端部にスイング自在に接続されるスイングサポートと、スイングサポートに回動自在に固定される作業装置とを備えるブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置において、
スイングサポート１５の上板１６に穿設される第１の油圧配管支持孔１４と、
第１の油圧配管支持孔１４内に固定される油圧配管接続用カプラー２１と、
第１の油圧配管支持孔１４に対応する位置の上部旋回体１１の上板１２に穿設される第２の油圧配管支持孔１８と、
油圧配管接続用カプラー２１に一方の端が接続され、作業装置１７に他方の端が接続され、上部旋回体１１に対する作業装置１７の揺動につれて上下方向に揺動する第１の油圧配管１３ａ と、
油圧配管接続用カプラー２１に一方の端が接続され、上部旋回体１１内の制御弁（図示しないＭＣＶをいう）に他方の端が接続され、上部旋回体１１に対する作業装置１７の旋回につれて左右方向に揺動する第２の油圧配管１３ｂ と、を備える。
【００２５】
以下、添付図面に基づき、本発明の第２の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置の使用例について上述する。
【００２６】
図４に示すように、上述した上部旋回体１１内に取り付けられた制御弁に一方の端が接続される第２の油圧配管１３ｂの他方の端が油圧配管接続用カプラー２１に接続され、作業装置を構成するブームシリンダ２０などに一方の端が接続される第１の油圧配管１３ａの他方の端が油圧配管接続用カプラー２１に接続される。このとき、第１の油圧配管１３ａは、クイックカプラーを介してブームシリンダまたはアームシリンダに接続される中継油圧配管に接続される。
【００２７】
これにより、上述したブーム１９を含む作業装置１７をブームシリンダ２０の駆動により上部旋回体１１に対して上下方向に揺動させると、油圧配管接続用カプラー２１と作業装置１７との間に位置する第１の油圧配管１３ａは、作業装置１７の揺動につれて上下方向に揺動する。このとき、油圧配管接続用カプラー２１から作業装置１７まで（例えば、ブームシリンダまでをいう）の油圧配管の長さを最短化させた第１の油圧配管１３ａの屈曲量を最少化させることができる。
【００２８】
一方、上述したブーム１９を含む作業装置１７をスイングシリンダの駆動により上部旋回体１１に対して左右方向に旋回させると、上部旋回体１１内の制御弁と油圧配管接続用カプラー２１との間に位置する第２の油圧配管１３ｂは、作業装置１７の旋回につれて左右方向に揺動する。
【００２９】
すなわち、ブーム１９のスイングに際して、第１の油圧配管１３ａがブーム１９の中心線上に位置するか、あるいは、スイングサポート１５と同時に遊動する。これにより、第２の油圧配管１３ｂの変位及び揺動を極力抑えて、他の部品との干渉による摩損が防がれる。また、第１の油圧配管１３ａがスイングサポート１５の前側外面に突き出ないことから、これを保護するための別途の保護カバーが不要になる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
上述したように構成される本発明の実施形態に係るブームスイング式掘削機の油圧配管固定装置は、下記のメリットを有する。
【００３１】
上部旋回体内の制御弁（ＭＣＶをいう）から作業装置（ブームシリンダなどをいう）までの油圧配管の長さを最適化させて、上部旋回体に対してブームが旋回または揺動するときの油圧配管の変位及び揺動を極力抑えて他の部品との干渉による油圧配管の摩損を防ぐことができる。また、油圧配管がブームシリンダまたはスイングサポートの外面に突き出ないことから、油圧配管を保護するための別途の保護カバーが不要になる。
【符号の説明】
【００３２】
１１  上部旋回体
１２、１６  上板
１３  油圧配管
１４  第１の油圧配管支持孔
１５  スイングサポート
１７  作業装置
１８  第２の油圧配管支持孔
１９  ブーム
２０  ブームシリンダ
２１  油圧配管接続用カプラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2014503720.tif 000008
2014503720.tif 000009
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