(57)【要約】【解決手段】  汚染された液体を処理する装置と方法であって、汚染された液体から汚染物質を除去するものである。当該装置は、電気化学的再生が可能な炭素系の吸着粒子のベッドと、吸着物質の再生のためにベッドを通って電流を流すように動作する少なくとも１対の電極と、液体をベッドに通すのに十分に大きいが、吸着物質のベッドが流動するのに要する流量を下回る流量で、ベッドに汚染された液体を入れて、吸着物質と接触させる手段と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染された液体から汚染物質を除去して、前記汚染された液体を処理する装置であって、
電気化学的再生が可能である炭素系の吸着物質のベッドと、
前記吸着物質を再生するために前記ベッドに電流を流すのに使用される少なくとも１対の電極と、
前記汚染された液体を前記吸着物質のベッドに通すのに十分に大きいが、前記吸着物質のベッドが流動するのに要する流量を下回る流量で、前記汚染された液体を前記吸着物質のベッドに入れて、前記吸着物質と接触させる手段と、
を備える装置。
【請求項２】
離間した１又は複数の入口を備えており、
前記汚染された液体は、圧力下で、前記１又は複数の入口を通って、前記吸着物質のベッドに入る、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記１又は複数の入口は、複数であり、それらに対応しており、前記吸着ベッドを通る複数の独立した液体の流路を確立するのに十分に離間している、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記複数の入口の間隔は、各液体の流路の周りに、吸着した汚染物質を有する吸着物質が、前記吸着物質のベッド内に吸着物質の独立した循環流を規定するように流れる領域を規定するのに十分である、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記複数の入口は、前記吸着物質を支持するプレートにより規定されている、請求項２乃至４の何れかに記載の装置。
【請求項６】
前記吸着物質のベッドに前記複数の入口を通って入る前に、前記汚染された液体を保持するチャンバを、前記プレートの下に備える、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記プレートから延びており、直立している１又は複数のガイドを備えており、
前記１又は複数のガイドは、前記プレートに渡って広がる１又は複数の線形配列で設けられている、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記１又は複数の線形配列は、前記チャンバを規定しており、対向した少なくとも１対の壁部から等距離で延びている、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記１又は複数の線形配列は、前記チャンバを規定しており、対向した少なくとも１対の壁部に対して対角状に延びている、請求項７に記載の装置。
【請求項１０】
前記吸着ベッドと流体連通するリザーバを備えており、
前記リザーバは、前記吸着物質と接触した前記吸着物質のベッドからの液体を受け入れるように構成されている、請求項１乃至９の何れかに記載の装置。
【請求項１１】
前記リザーバにおける前記液体の残余汚染物のレベルを決定して、前記汚染レベルが閾値を越えている場合、更なる処理のために、前記吸着物質のベッドに前記液体を流して戻す手段が設けられている、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記少なくとも１対の電極は、前記吸着物質のベッドの全高さ及び幅に渡って延びている、請求項１乃至１１の何れかに記載の装置。
【請求項１３】
複数の電極が、前記吸着物質のベッドの両側に沿って設けられている、請求項１乃至１２の何れかに記載の装置。
【請求項１４】
複数の電極が、前記吸着物質のベッドの様々な領域にわたって、異なる電流を印加するように動作する、請求項１乃至１３の何れかに記載の装置。
【請求項１５】
前記炭素系の吸着物質は、非膨張グラファイト層間化合物又は活性炭である、請求項１乃至１４の何れかに記載の装置。
【請求項１６】
前記炭素系の吸着物質は、粉末状又はフレーク状である、請求項１乃至１５の何れかに記載の装置。
【請求項１７】
前記少なくとも１対の電極は、前記吸着物質のベッドに汚染された液体が流入するのと同時に、前記ベッドを通る電流を流すように動作する、請求項１乃至１６の何れかに記載の装置。
【請求項１８】
前記汚染された液体中にて、二次酸化種を生成して、更に殺菌を行うように構成されている、請求項１乃至１７の何れかに記載の装置。
【請求項１９】
汚染された液体から汚染物質を除去する方法であって、
電気化学再生可能な炭素系の吸着物質のベッドに、汚染された液体を入れる工程であって、前記汚染された液体を前記吸着物質のベッドに通すには十分に大きいが、前記ベッドの吸着物質が流動するのに要する流量を下回る流量で前記汚染された液体を入れる工程と、
前記汚染された液体から吸着した汚染物質を有する吸着物質を再生するために、前記吸着物質のベッドに電流を流す工程と、
を含む方法。
【請求項２０】
前記汚染された液体は、圧力下で、１又は複数の入口を通って、前記吸着物質のベッドに入る、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記汚染された液体は、複数の入口を通って入り、前記複数の入口は、それらに対応しており、前記吸着ベッドを通る複数の独立した液体の流路を確立するのに十分に離間している、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記複数の入口の間隔は、各液体の流路の周りに、吸着した汚染物質を有する吸着物質が、前記吸着物質のベッド内に吸着物質の独立した循環流を規定するように流れる領域を規定するのに十分である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記吸着物質と接触した前記吸着物質のベッドからの前記液体は、前記吸着物質のベッドと流体連通するリザーバへと流れる、請求項１９乃至２２の何れかに記載の方法。
【請求項２４】
前記リザーバの前記液体の汚染物質のレベルが計算され、閾値と比較されて、更なる処理のために、前記吸着物質のベッドに前記液体を流して戻すか否かが決定される、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
複数の電極が、前記吸着物質のベッドの様々な領域にわたって、異なる電流を印加するように動作する、請求項１９乃至２４の何れかに記載の方法。
【請求項２６】
汚染された液体の前記吸着物質のベッドへの流入と同時に、前記電流が、前記吸着物質のベッドを流れる、請求項１９乃至２５の何れかに記載の方法。
【請求項２７】
前記吸着物質のベッドを流れる前記電流は、前記汚染された液体中に二次酸化種を生成して、更に殺菌がなされる、請求項１９乃至２６の何れかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着物質と接触させることで、汚染された液体の処理をする方法及び装置に関する。本発明は、特に、液体を処理して有機汚染物質を除去する用途に関するが、これに限定するものではない。
【背景技術】
【０００２】
望まない又は不要な種を含む液体を浄化する多くの方法が開発されている。従来の方法は、典型的には、汚染された液体が、適切な吸着物質と接触させられる吸着プロセスを利用しており、当該吸着物質は、吸着物質の孔へと、バルク液体相から汚染物質を吸着できる親和性及び容量を有する。このプロセスは、しかしながら、汚染物質が、液体中にて分散相として存在する場合にだけ効果的である。吸着は、溶解した汚染物質を液体から除去するのには、効果的ではない。
【０００３】
この発明の目的は、汚染された液体の処理に対する既存の方法及び／又は装置に関連する問題を解消又は軽減することにある。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の第１の態様は、汚染された液体を処理して、液体から汚染物質を除去する装置をもたらす。当該装置は、電気化学的再生が可能な炭素系吸着物質のベッドと、吸着物質を再生するために、ベッドを通って電流を流すように動作する少なくとも一対の電極と、液体をベッドに通すのに十分に大きく、吸着物質のベッドを流動させるのに要する流量を下回る流量で吸着物質と接触するように、汚染された液体をベッドに通す手段と、を備える。
【０００５】
本発明の第２の態様は、汚染された液体から汚染物質を除去する方法を提供する。当該方法は、液体がベッドを通過するのに十分に大きく、吸着物質のベッドを流動させるのに要する流量を下回る流量で、電気化学再生可能な炭素系吸着物質のベッドに汚染された液体を通す工程と、ベッドに電流を流して、汚染された液体から汚染物質を吸着した吸着物質を再生する工程と、を含む。
【０００６】
この様にして、ベッドを通って液体が流れるが、吸着物質が再生のためにベッド中に残ることを確保するように、吸着物質のベッドに入る汚染された液体の流量を制御することで、吸着物質の同じベッドにて吸着プロセスと再生プロセスを同時に実施可能になる。従って、汚染された液体をベッドに通すと同時に、ベッドを通るように電流を流すことが好ましい。吸着物質は、汚染された液体から汚染物質を吸着でき、その間、同じ吸着ベッドでは、印加された電流が、吸着した汚染物質から発生するガス生成物を、吸着物質から放出させる。それにより、吸着物質が再生されて、その能力が復活して、更なる量の汚染物質を吸着することができる。
【０００７】
汚染された液体と吸着物質との接触は、吸着物質の撹拌を制御することで、達成されてよい。制御された撹拌は、１又はより好ましくは複数の汚染された液体の平行な噴流を、圧力下で吸着ベッドに供給することによってなされてよい。汚染された液体の流れの各々は、吸着ベッドを通る汚染された液体の筒状又は漏斗状(funnel)の流路を形成して、吸着ベッドの下側領域から粒子状の吸着物質を抜き出して、吸着ベッドを通って、吸着物質を上方へと運ぶ。吸着物質の下向きの流れが、汚染された液体と混入した吸着物質とによる上向きの流れの周囲に生じて、それによって、循環路に沿って流れる、吸着ベッド内における吸着物質の独立した循環流が規定される。
【０００８】
汚染された液体と吸着物質が上向きに流れる間、吸着物質は、吸着プロセスによって、汚染された液体から汚染物質を分離して、吸着物質の粒子の表面に汚染物質を付着させる。
【０００９】
汚染された液体と粒子状の吸着物質の上向きの流れが、吸着ベッドの上部に至ると、浄化された液体が、液体リザーバ内にて蓄積又は増加して、吸着物質は、吸着ベッド中に残ったままになる。浄化された液体には、使用された吸着物質が存在しておらず、又はほとんど存在しておらず、次に、所望により排出フィードを介して、液体を排出することができる。液体の浄化の程度は、溜められた液体の１又は複数のサンプルをリザーバから取り出して監視して、その結果、液体に更なる処理が施されてよい。
【００１０】
吸着物質の循環流が、吸着ベッドに確立されると、電極が動作して、吸着ベッドを通って、電流を流す。下向きに流れる吸着物質の領域は、十分に高い充填率(単位面積当たりの吸着粒子の数)を有しており、電気伝導性は、吸着物質の電気化学再生を促進するのに十分である。これによって、吸着された汚染物質が酸化し、それらは炭素質の気体及び水の形態で放出され、それによって、吸着物質が再生し、更なる量の汚染物質を吸着する能力を回復する。
【００１１】
電極は、再生が必要な汚染物質が詰め込まれた吸着粒子に最も隣接するように、吸着ベッドの高さ及び幅の全体に渡って延びているのが好ましい。電極は、通常、吸着ベッドの両側に設けられるであろう。複数の電極が、各サイドに沿って配置されてよい。或いは、複数の電極が水平方向に沿って取り付けられて、動作中に、吸着ベッドに渡った異なる高さで、異なる電流を印加できるようにしてもよい。例えば、吸着ベッドの頂部にて、吸着物質は、吸着した有機物を十分に詰め込んでおり、吸着物質がかなりの再生が既に行われているだろう吸着ベッドの底部よりも、より大きな電流を必要とする。
【００１２】
使用中、電圧は、連続的又は断続的の何れかで、電極間に印加でき、「"Electrochemical regeneration of a carbon-based adsorbent loaded with crystal violet dye"、 N W Brown, E P L Roberts, A A Garforth and R A W Dryfe、 Electrachemica Acta 49 (2004) 3269-3281」及び「"Atrazme removal using adsorption and electrochemical regeneration"、 N W Brown, E P L Roberts, A Chasiotis, T Cherdron and N Sanghrajka、Water Research 39 (2004) 3067-3074」に記載されている方法で、吸着物質に電流を流して、吸着物質を再生できる。
【００１３】
汚染された液体は、浄化、即ち、液体から吸着物質への汚染物質の移動を良好に達成するのに十分な期間で、吸着物質と接触させらなければならない。十分な浄化時間は、吸着ベッドを流れる汚染された液体の速度を制御することにより確保される。これは、タンクに注入される汚染された液体の初期速度と、吸着ベッドの充填(packing)及び高さとに依存する。
【００１４】
吸着ベッド内の汚染液体の最大速度は、吸着粒子の流動を引き起こす速度をほんの少し下回ることが好ましい。汚染された液体の速度が、吸着粒子の沈降速度を上回れば、流動が生じる。吸着粒子の沈降速度は、ストークスの法則で計算でき、粒子の大きさ、粒子の密度、及び粒子形状に依存する。汚染された液体の最小速度は、吸着ベッド内にて吸着物質が流れることができる循環流路を規定するために、必要とされる速度である。吸着ベッドの充填が十分に低くて、吸着物質の自由な移動が可能な場合、吸着物質の流路が生じる。しかしながら、電気化学的再生を受ける吸着ベッドの効率は、吸着ベッド内の吸着物質の高い充填による。従って、吸着ベッドを流れる汚染された液体の速度と、吸着ベッドの充填とは相互に依存しており、各々のパラメータは、他方のパラメータを考慮に入れて、最適化されるべきである。
【００１５】
本発明の最適化された運転効率のパラメータは、処理される有機物の吸着特性と電気化学酸化特性を考慮して、当業者によって特定できる。処理は、通常、吸着で制限されるか、又は電気化学酸化で制限される。例えば、液体廃棄物が有機汚染物質を含んでおり、当該有機汚染物質が、吸着物質に容易に吸着されるが、急速に電気化学酸化しない場合は、吸着物質との接触時間を短くして、セルに渡る電流を高くする必要がある。別の例では、容易に吸着されないが、急速に電気化学酸化する有機汚染物質を、液体廃棄物が含んでいる場合は、吸着物質との接触時間を長くし、セルに渡る電流を低くする必要がある。従って、本発明の設計上のパラメータと動作上のパラメータとは、特定の廃棄流の処理効率を最適化するために、具体的に選択され得る。
【００１６】
処理された液体を液体リザーバから除去することは、都合のよい任意の手法で実施されてよい。例えば、１又は複数のポンプを用いて、浄化された液体を、貯留用、又は所望により更なる利用がなされる液体リザーバから流出させてよい。代替的又は追加的に、除去は、液体リザーバと、貯留タンク等の隣接する容器との間にあるバルブ又は隔壁の制御によって実施されてよい。非常に高レベルで汚染物質を当初から含む液体に対しては、処理された液体の一部又は全てを液体リザーバから戻して吸着ベッドに流して、更に処理することが望ましいであろう。これを行う必要性は、液体リザーバに残った処理済みの液体のテストサンプルを参考にすることによって決定されてよい。これは、「フェイルセイフ」機構として用いられてよく、例えば、新しい場所における処理サイクルの初期ステージ中に、汚染された液体の新しいソースを処理する場合に、又は、単に、重度汚染された液体が処理されて、健康と安全上の理由から、処理された液体の結果物に、当初の汚染物質がほとんど存在しないことが非常に重要である場合に用いられてよい。
【００１７】
汚染された液体の体積と流量を制御することによって、吸着ベッドへの流入と、液体リザーバから出るように液体を流すこととを可能にして、本発明の方法と装置を、バッチ方式、連続方式、又は半連続方式で動作させることを可能にする。
【００１８】
吸着ベッドの下にあるプレートに、開口を適切に分布させることが望ましく、汚染された液体を吸着ベッドに導入することで、吸着物質の独立した循環流を最大数生成できるのが望ましい。開口が、互いに接近し過ぎる場合、循環流が干渉して、互いに妨害し、吸着物質の予測不可能な動きが生じる、又は、吸着ベッドの頂部にて、吸着物質及び汚染された液体が蓄積する可能性がある。開口が離れすぎている場合には、汚染された液体の上方への流れの間に存在する吸着物質が停滞して、吸着した汚染物質がない吸着ベッドの一部を電流が流れることで、エネルギーが無駄になり得る。これは、任意のデッドスポットと置き換わる不活性材料(プラスチック)を設置して解決可能である。不活性材料は、プレートの開口へと、吸着物質を向けるガイドとして用いられる。
【００１９】
１又は複数の垂直なガイドが、プレートから延びるように設けられてよい。ガイドは、プレートに渡って広がった１又は複数の線形配列として設けられてよい。ある実施形態では、線形配列は、チャンバを規定する少なくとも１対の対向する壁部から、等距離に延びている。別の実施形態では、線形配列は、チャンバを規定する少なくとも１対の対向する壁部に対して、斜めに延びている。
【００２０】
本発明の方法で用いられるのに適した吸着物質は、液相から簡便に分離可能であって、電気化学再生可能な固体物質である。好ましい吸着物質は、好ましくは粉末状又はフレーク状であって、電気化学的再生可能な吸着物質を含み、例えば、非膨張グラファイト層間化合物(unexpanded graphite intercalation compound)(ＵＧＩＣ)及び／又は活性炭がある。本発明の使用に適した典型的な個々のＵＧＩＣ粒子は、１０，０００Ω−１ｃｍ−１を越える電気伝導度を有する。しかしながら、粒子／粒子境界にて抵抗があるので、吸着物質の粒子のベッドにおいて、これが著しく低くなることは明らかである。それ故に、抵抗をできるだけ低く保つために、できるだけ大きな粒子を使用することが望ましい。さらに、より大きな粒子はより速く積もって、より大きな流量を得ることを可能にする。しかしながら、粒子の大きさを増加させることは、利用できる表面積を減少させることになる。故に、表面積の減少による吸着容量の減少に対して、速い沈降速度と低いセル電圧とのバランスが求められる。しかしながら、多数の異なるＵＧＩＣ物質が製造されており、異なる吸着特性を有する様々な物質が、本発明の方法の特定の用途に合うように選択できることは明らかである。吸着物質は、ＵＧＩＣのみからなってよく、或いは、この種のグラファイトと１又は複数の他の吸着物質との混合物からなってよい。吸着物質の各粒子は、２以上の吸着物質の混合物を含んでよい。吸着の動力学(kinetics)は、速くなければならない。
【００２１】
電気化学的再生を受ける物質の能力は、電気伝導度、界面化学、電気化学的活性、形態(morphology)や電気化学的腐食特性及びこれら要素の複雑な相互作用に依存している。ある程度の電気伝導度が、電気化学的再生のために必要であり、高い電気伝導度は、有利となる。加えて、吸着物の電気化学的酸化の反応速度は、速くなければならない。反応速度は、汚染物質が破壊されるときに生じる酸化反応に対する吸着表面の電気化学的活性に依存する。加えて、電気化学的再生は、吸着表面で、高い腐食状態を生じるであろう。吸着と再生の繰返しサイクルの間で、吸着性能が悪化しないように、再生条件下での、吸着物質の電気化学的な腐食度は低くなければならない。加えて、幾つかの物質は、電気化学的再生が企てられると、大抵の場合、不伝導性物質の表層が形成されることで、不動態化する。これは、例えば、吸着物質の表面上に、フェノールなどの汚染物質が重合した結果として生じることがある。加えて、吸着物質における汚染物質の電気化学的な分解は、反応生成物を生成し、それらは、吸着物質の表面から離れるように移動させねばならない。吸着物質の表面から離れるように生成物をうまく移送する、再生された吸着物質の能力は、吸着物質の表層構造と化学的性質の両方に依存する。
【００２２】
本発明の好ましい吸着物質は、吸着能力を有することが望ましいことはいうまでもない。物質の吸着能力は、本質的なものではなく、事実、有害であってもよい。吸着のプロセスは、汚染物質と吸着物質の表面との間の分子間相互作用によって働く。対照的に、吸着のプロセスは、物質の孔内にて、汚染物質を捕集し、少なくとも一時的な保持することを含んでいる。
【００２３】
例えば、膨張グラファイトが、広範な汚染物質について良好な吸着物質であることが知られている(例えば、化合物１グラム当たり、８６グラム迄の油が「吸収される(taken-up)」)。
【００２４】
ＵＧＩＣは、有効的な吸着能力を有していない。それらは吸着できるが、表面積が小さいので、吸着能力は非常に低い(例えば、化合物１グラム当たり、７ミリグラム迄の油が、「吸収される」)。これらの数字から、膨張グラファイトの受入能力とＵＧＩＣの吸収容量の間に、４桁の差がある。本発明にてＵＧＩＣを使用する選択は、その比較的、低い吸収能力に対して高再生能力を慎重に合わせることから生じる。
【００２５】
連続、半連続、又はバッチ方式でプロセスを実行する装置は、国際公開ＷＯ２００７／１２５３３４、ＷＯ２００９／０５０４８５及びＷＯ２０１０／１２８２９８に既に記載されている。加えて、特に、殺菌目的のプロセスを実行する装置は、既に、国際公開ＷＯ２０１１／０５８２９８に記載されている。
【００２６】
汚染された液体を浄化している間に、吸着した汚染物質が詰まった吸着物質を同時に再生する能力は、多くの先行技術の方法と比較して、柔軟性と効率性について十分に改善された方法を提供できることは明らかである。
【００２７】
従来技術のシステムにおいて、粒子−粒子摩滅(particle-particle abrasion)は、吸着物質の粒子間の接触が活発であることから生じる。粒子−粒子摩滅は、吸着物質の分解と微粒子の生成の原因となる。吸着物質の分解は、吸着ベッドの電気伝導度に影響を与える。というのは、より大きい粒子が、より大きい電気化学的再生効率をもたらすからである。加えて、微粒子の直径は、非常に小さく、浄化された液体から除去することが困難である。ＷＯ２００７／１２５３３４とＷＯ２０１０／１２８２９８に説明されている方法を含む従来の方法と比較して、本発明の方法では、吸着粒子の動きが低減されているので、粒子−粒子摩滅が低減されており、それに関連する問題はできるだけ小さくなっている。
【００２８】
ＷＯ２００７／１２５３３４に記載された方法を超えた、本発明の方法のもう１つの利点は、装置が内部障壁を有さなくてもよいことであり、それにより、吸着物質流の自由な流れが促進される。
【００２９】
ＷＯ２００７／１２５３３４に記載された方法を超えた、本発明の方法のもう１つの利点は、電極をより大きくできることにあり、それにより、同じ処理効率を得るのに必要とされるセルがより少数になる。本発明において、再生ゾーンは、処理タンク全体の内幅であって、より大きな処理ゾーン内に定められた狭い物理的空間でなくともよい。電極のサイズを大きくすることで、吸着ベッドに渡って電流密度が大きくなる。本発明の代替的な実施形態では、多数の電極の組合せが使用されて、２以上の吸着ベッドを一度に電気再生される。直列構成で複数の処理領域を重ねる能力は、処理効率をより大きくする。
【００３０】
本発明の方法の更なる利点は、処理される特定の汚染された液体に対して、処理セッションを選択できるということである。液体の汚染除去の程度が監視されて、それに応じて方法が適合される。また、必要とされる処理に従って、処理ゾーンの相対的な大きさが変化させられてよいことは明らかである。処理ゾーンの方法及び大きさを変える能力が、プロセスに顕著な柔軟性をもたらす。
【００３１】
ＷＯ２０１０／１２８２９８に記載されている方法を含むバッチ式汚染除去方法を超えた本発明の方法の利点は、吸着と再生が、同時且つ連続的に単一の物理空間で行われ、液体リザーバに液体が放出されると、浄化された液体からの吸着物質の分離が自動的に起こることから生じる。その結果として、吸着ステップ、分離ステップ、及び再生ステップを含む処理サイクルが完了するのに要する時間は、バッチ方式と比較すると、大いに減少する。
【００３２】
更なる利点としては、バッチ式及び連続式のシステムの両方と比較して、必要とされる電極の数が減少することである。バッチ式のシステムについて、この減少が起こる理由は、電極は、全ての時間、電流を流すが、順次的なバッチ運転においては、時間の大半で、システムは、吸着と沈降をしているので、電極は使用されておらず、多数の電極は必要とされないからである。順次的なバッチプロセスを用いた原水の処理において、再生期間は、操作時間のわずか１０％であり得る。参照した連続プロセスと比較すると、ＷＯ２００７／１２５３３４では、電極の減少は、使用できる電極のサイズが最大であるということに起因しており、このサイズを越えて、複数の電極が組み込まれなければならず、ユニットサイズ、費用及び複雑さが増して望ましくない。
【００３３】
同時に、吸着物質と汚染された液体とを接触させると共に、同じゾーン内で吸着物質を再生させる機能は、タンクの物理的大きさを大幅に縮小することを可能とし、コンパクトで、ともすれば携帯可能な装置を提供する。反対に、本発明の別の実施の形態では、より優れた処理効率は、より大きなタンクを用いて得られる。何故なら、それは、ＷＯ２００７／１２５３３４及びＷＯ２０１０／１２８２９８に記載されている装置と比較して、非常に大きな処理ゾーンを収容できるからである。
【００３４】
例えば、ＷＯ２０１０／１２８２９８に記載されているような従来の処理方法を超える本発明の方法の別の利点は、電極間の距離を、より小さくできることである。再生効率は、陰極の膜で最も高く、陽極へ向かって減少する。陰極と陽極の間の距離を短くすることで、できるだけ急速に、できるだけ小さな電力を用いて、吸着物質を再生することが可能となる。なぜなら、セル電圧が下がり、及び／又は、吸着物質の初期吸着能力と同じ程度にできるだけ高い割合で再生できるからである。
【００３５】
例えば、ＷＯ２０１１／０５８２９８に記載されているような従来の殺菌方法を超える本発明の装置の利点は、処理される水が電極間を直接通過することである。二次電気化学反応の結果として、汚染された液体中における二次酸化種の直接的な生成は、汚染された液体をさらに殺菌する。汚染された液体中に二次酸化種を生成して、さらに殺菌するために、ベッドに電流を流すことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
本発明は、例示として、添付の概略図を参照して説明される。
【図１】図１は、本発明のある実施形態による装置の概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示された装置の下部の水平方向に沿った断面図である。
【図３】図３は、重ねられた複数の処理ゾーンを含む本発明の更なる実施形態の概略側面図である。
【図４】図４は、図１のリザーバの代替的なベースの平面図であり、再生電極の別の配置を示している。
【図５】図５Ａ乃至図５Ｃは、異なる実施形態のプレートの概略図であり、当該プレートを通って、液体が処理ゾーンに入れられる。
【図６】図６は、本発明の好ましい実施形態による装置を用いて得られた、時間に対する汚染物質濃度の減少を示すグラフである。
【図７】図７は、ベッドの深さの関数として、吸着ベッドに入れられる液体の見掛け流速(superficial velocity)(ベッドの断面積で割った供給流量)の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１は、断面が四角形である単純なタンク１を示している。タンク１の下部において、粒子の吸着物質のベッド２は、プレート３上に支持されている。プレート３の下側は、チャンバ４であって、汚染された液体などの流動化媒体(図示せず)を、供給口(inlet feed)５から受け取る。吸着物質のベッド２上には、液体リザーバ６がある。追加の液体リザーバが、別個の区画(図示せず)に収容されてよい。放出口７が、液体リザーバ６の上部に向けて設けられている。プレート３は、均等に離間した３つの開口８を規定しており、汚染された液体は、チャンバ４から、これら開口を通って吸着物質のベッド２に入ることができる。望ましい任意の数の開口８が、望ましい任意の大きさ及び／又は形状で、使用されてよい。それらは、図示されたように、概ね円形であってよく、或いは、異なる横断形状、例えば、楕円、矩形、又は正方形であってもよい。さらに、開口８は、全て同じ大きさ及び形状でもよく、或いは、互いに異なっていてよい。さらにまた、１又は複数の円形開口８は、より小さい複数の開口と置き換えられ、それら開口は、小さな開口の配列を規定するように互いに集められ又は一団にされてもよい。汚染された液体と接触した後に、吸着物質の再生に必要とされる電極は、明瞭性のために、図１からは省略されているが、図２を参照して、後述される。
【００３８】
図２は、プレート３と開口８をより詳細に示すタンク１の下部の水平断面図である。図２にはまた、電極１０の２つのバンク９が示されており、それらは、プレート３の対向する長面に沿って延びており、液体リザーバ６の下の、吸着物質のベッド２の頂部に向かって上方に向かって延びている。電極１０のバンク９の間にて、タンク１の壁内で、吸着物質のベッド２が、プレート３上に支持される。説明された装置２乃至１０は、処理ゾーン１１を構成する。
【００３９】
電極１０のバンクは、電極間に存在する物質を通って電流を流すように動作する。陰極は、通常、多孔性膜又はフィルターにより規定された分離区画(図示せず)に収容されて、吸着物質との直接接触から保護されるであろう。陰極液(catholyte)は、塩化ナトリウム／硫酸塩、又は伝導性をもたらすその他の塩であってよく、多孔性膜は、陰極液が区画を通って汲み出ることを可能にして、ｐＨレベルを制御する手段と、吸着物質に電流を流す間に発生する熱を取り除くための冷却液の両方として働く。陰極液は、陰極と膜の間の伝導性をもたらして、低いセル電圧が確保される。
【００４０】
本発明の実施で用いられる吸着物質は、炭素系であり、粒状の形態で提供される。
【００４１】
使用中、汚染された液体は、供給パイプ５を介して、チャンバ４へ送られる。汚染された液体は、液体が開口８を通って吸着ベッド２に入るのに十分な圧力下にある。開口８は、十分に離れており、吸着ベッド２を通って上昇する一般的な液体流がないが、略柱状、又は、より具体的には漏斗状の流体の上昇が、各開口８から吸着ベッド２内へと確立されて、粒子状の吸着物質を一緒に運ぶことが確保されている。汚染された液体と随伴する吸着物質のこの漏斗状の挙動は、各開口８から発する三角形として、図１に図示されている。上昇液体と随伴する吸着物質の各漏斗が、隣接する漏斗とかなりの程度で干渉しないように、開口８の間隔は、選択されなければならない。また、開口８の間には、十分な間隔がなければならず、上昇液体及び随伴する吸着物質の漏斗が十分に遠く離れており、吸着ベッド２の頂部に達した後、吸着粒子が、重力下で、吸着ベッド２を通って下に落ちることができることが確保される。後述する実施例１は、プレート開口８の３つの異なる配置を調べる実験の初期設定の結果を示している。３つの配置の全ては十分に作用したが、３つの平行な開口の列を規定するプレートが、最も機能しなかった(図５Ａ参照)。これら開口は、直径１ｍｍであり、プレートの面内にて、プレートの長手軸に平行に１ｃｍ間隔で、長手軸に垂直に０．７ｃｍ離れている。次に良く機能した実施形態のプレート開口の配列は、直径１ｍｍの開口の５つの円形状のクラスタからなっており、各クラスタには、１４個の開口があった(図５Ｂ参照)。プレートの長手軸に平行な各クラスタ間の距離は、１．８５ｃｍであった。各クラスタの外側にある開口の幾つかは、クラスタ間の領域の方向に６０°の角度で穿孔されており、吸着ベッド内にて、汚染された液体と吸着物質の別々の流れを促すようにされた。図５Ｂに示されたように、傾斜した開口をプレートに開けることで性能の改善を試みたにも拘わらず、この準備的な調査によると、最も優れた開口の配列は、直径１ｍｍの開口の２つの矩形クラスタを規定するプレートであり、各クラスタには、５５の開口があった(図５Ｃ参照)。各クラスタでは、開口は、プレートの平面内にて、プレートの長手軸に対して平行及び垂直に互いに０．５ｃｍ離れて配置されることが好ましい。プレートの長手軸に沿って測定された各矩形クラスタの長さは、５ｃｍであり、２つの矩形クラスタは、プレートの長手軸に沿って、６ｃｍだけ離れていた。これら準備的な調査からすると、複数の開口を含んでおり、離間した別個のクラスタを設けて、各クラスタの幅とほぼ同じ距離だけ離れるように、クラスタの離間させることが望ましいように見える。
【００４２】
液体の上昇は、吸着ベッド２内の吸着粒子を押圧し、各開口８に関連して、局在し、拡大した吸着粒子のベッドを更に別々に生成する。汚染された液体と吸着物質がこのように上方に動く間、吸着物質は、吸着プロセスによって、汚染された液体から汚染物質を分離して、汚染物質を、吸着物質の粒子表面に付着させる。
【００４３】
汚染された液体及び粒子の吸着物質の流れが吸着ベッド２の頂部に到達すると、浄化された液体が、リザーバ６に溜まる。開口８を通って吸着ベッド２に入る汚染された液体の流量は、吸着粒子の流動を起こすのに要する流量を下回るように制御される。その結果、吸着ベッド２の頂部の吸着物質は、吸着ベッド２に残ったままとなり、汚染された液体と吸着物質の漏斗状の上向きの流れの周囲にて、下向きに流れる。吸着粒子の下向きの流れは、吸着ベッド２の底部にて、開口８が配置されていることによって更に補助される。何故なら、汚染された液体の流入は、開口８近傍にて、つまり、吸着ベッド２の底部に向かって吸着粒子を随伴するからである。このようにして、吸着物質について、独立した複数の循環流が、吸着ベッド２内で確立される。これが、本発明と従来技術システムとの基本的且つ重要な違いである。タンク内で、一対の電極の間にて、吸着物質について１つの循環流のみを確立するのではなく、本発明は、任意の所望の数の循環経路を確立して、当該経路に沿って、１つのタンク内で、吸着、分離及び再生を行うための比較的単純且つ簡便な手段を提供する。
【００４４】
後述する準備試験は、汚染された液体の供給流量が、約３０〜６０Ｌ／ｈであるのが好ましく、更に具体的には、約３０〜５０Ｌ／ｈであるのが好ましいであろうと示している。後述する実施例２の準備試験によれば、供給流量は、約３８Ｌ／ｈの流量であるのが好ましい。実施例２では、吸着ベッドの高さを変えた効果も調べられた。ベッドの高さは、汚染物質が吸着物質と接触する時間の長さに正比例する。故に、吸着ベッドの高さをより高くすることが、吸着ベッドを通る１つの流路における汚染除去プロセスの効率を最大にすることが望ましいことが現在想定される。これらの初期試験の結果は、約１０〜２０ｃｍの高さを有する吸着ベッドを使用することが望ましく、約１５ｃｍが好まれるであろうと示唆している。
【００４５】
吸着物質が、吸着ベッド２の頂部に到達すると、吸着した汚染物質が詰められているので、吸着ベッド２の底部に向けて沈降する際に吸着物質を再生する必要がある。吸着ベッド２内で確立された循環流路に沿って、吸着物質が流れる間、電極１０が動作して、吸着ベッド２を通って電流が流れる。吸着ベッド２のより伝導性がある部分は、吸着物質がより高く充填した領域である。より高充填された領域では、詰め込んだ吸着物質が、吸着ベッド２を通って下向きに流れるので、再生電流は、吸着ベッド２における最も必要とされる領域を流れる。吸着粒子の電気化学的再生により、炭素質の気体及び水として、吸着した汚染物質が放出される。気体は、次の処理において随意選択的に、タンク１の開放した頂部、或いは、タンクが閉じている場合は、適切なバルブ又はポートの何れかを通って放出される。
【００４６】
液体リザーバ６内の浄化された液体には、使用された吸着物質が存在せず、又はほとんどなく、液体は、所望により、次に、放出口７を介して放出されてよい。或いは、液体は、必要であれば、更なる汚染除去のために、放出口７から供給口５に戻るように供給されてよい。液体リザーバ６から、随意選択的な追加の液体リザーバ(図示せず)への浄化された液体の移動は、液体リザーバ６の液体の深さを制御することによってなされ、その液面は、液体リザーバ６と追加の液体リザーバとの間にある隔壁の上端よりも周期的に高くなる。このようにして、処理された液体は、隔壁の上端を超えて、追加の液体リザーバに周期的に流れる。
【００４７】
汚染された液体が吸着物質と接触する延べ時間は、汚染された液体の流量を調整することによって制御できる。代わりに、又は追加として、接触時間は、吸着ベッドの高さを調整することによって制御できる。このようにして、汚染された液体中の汚染物質の濃度の変化が考慮され得る。
【００４８】
上記に記載されたシステムに関して、多数の様々な動作パラメータがあり、プロセスが効率的に作動することを確保するために注意深く制御する必要がある。例えば、吸着ベッド２は、吸着物質について独立した循環流が確立されるのに十分に低く充填されるべきであるが、それは沈殿して、高い固体含有領域を形成して、使用される吸着ベッド２の深さに渡って達成されるべき、効率的な電気化学再生に十分に高い導電性を示し得ることを確保するべきである。関連する因子は、汚染された液体の初期流入速度であり、それは吸着物質の独立した循環流を確立できるように十分速くなければならないが、液体リザーバ６の吸着物質が流動するほど速くてはならない。
【００４９】
図３は、本発明の更なる実施例を示しており、複数の処理チャンバ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃが、１つのタンク１内にて直列に積み重ねられている。同じ参照符号が、上記の図１及び図２を参照して説明した構成要素と同じ構成要素について、図３で用いられている。図２に示されている類似した一般的な配置を有する電極１０の２つのバンク９(図示せず)が、タンク１の対向する長面に沿って、上方へ延びている。この配置は、複数の処理サイクルを実行可能とする一方で、図１及び図２で示された実施形態と同じ数の電極を使用しており、唯一の相違点は、電極１０が、より大きなサイズを必要とすることである。図３に示される本発明の装置における好ましい更なる特徴は、孔８の間に位置しており、プレート３から吸着ベッド２の頂部まで上方へ延びる仕切り１２である。仕切り１２は、吸着物質の隣接する循環流路間の干渉をできるだけ小さくすることを意図している。図３には更に、孔８の間に配置されており、プレート３から上方に延びるガイド１３が示されている。当該ガイドは、吸着ベッド２内へと途中まで延びている。ガイド１３は、ユニット内で、適切な任意のサイズ、形状及び／又は位置で提供されてよく、プレート３から吸着ベッド２を通る吸着物質の上方への流れを最適にする。例えば、ガイド１３は、電気化学的セルに渡って対角状に設けられて、吸着ベッド内でバッフル機能(baffle function)を提供する。
【００５０】
図４は、本発明の別の実施例を示しており、複数の電極１０は、平行配列で、セル内に密接して配置されてよい。外側電極間に電圧を印加すると、中間電極に極性が与えられて、一連の交互の陰極及び陽極が、最外の陰極と陽極の間に、効果的に存在する。このような双極の電極の使用は、電圧の比例増加によって、電流を何度も発生させるのを容易にする。これは、電圧を増加させて、ベッドに渡って大きな電圧を全体として単純に印加にして得られるよりも、電極間にあるベッドの部分の吸着物質中にてより大きな電流を得るという利点を有する。電極間の距離は、最適には、約１５ｍｍから約２５ｍｍまでにされる。これは、吸着物質の妨害物を生成することなく、セル電圧を許容レベルに維持し、放出される汚染物を、泡の形態で逃がすのに十分である。図４は、代替的な開口８とガイド１３の例示的な配列を示しており、吸着ベッドへの汚染された液体の流れを最適化して、運転効率ができるだけ大きくなるように設計されている。
【実施例】
【００５１】
＜実施例１＞
入口プレートにおける開口分布について異なる、本発明の装置の３つの実施例の性能を観測する実験が行われた。これらは、以後、プレート１、プレート２、及びプレート３と称される。
【００５２】
実験のために使用された、モデルとする汚染された液体は、アシッドバイオレット１７(Acid Violet 17)水溶液であった。入口プレートに規定された開口の孔径は、１ｍｍであった。
【００５３】
[プレート１]
このプレートは、以下の特徴を有する複数の開口を画定していた。
【００５４】
３つの平行な開口の列。各開口間の距離は、プレートの平面内にて、プレートの長手軸に平行に１ｃｍ、長手軸に対して垂直に０．７ｃｍであった。
【００５５】
[プレート２]
このプレートは、以下の特徴を有する複数の開口を画定していた。
【００５６】
５つの開口の円形クラスタ。各クラスタの開口の数は、１４であった。プレートの長手軸に平行な各円形領域間の距離は、１．８５ｃｍであった。
【００５７】
外側開口のうちの４つ(図５Ｂの黒印)は、円形領域間の方向に６０°の角度で穿孔されて、汚染された液体と随伴する吸着物質の個々の流れを吸着ベッド内に形成することが促進された。
【００５８】
[プレート３]
このプレートは、以下の特徴を有する複数の開口を画定していた。
【００５９】
２つの開口の矩形クラスタであり、各クラスタに、５５の開口を有する。プレートの平面内において、各開口間の距離は、プレートの長手軸に対して平行及び垂直に、０．５ｃｍであった。プレートの長手軸に沿って測定された各矩形のクラスタの長さは、５ｃｍであった。２つの矩形のクラスタは、プレートの長手軸に沿って、６ｃｍだけ離間された。
【００６０】
３つのタイプのプレートの各々を含む本発明に係る装置について、時間に伴う汚染物質濃度の減少が観測された。結果を、図６に示す。
【００６１】
電圧及び流量を、処理中に観測した。以下の表１に、結果を示す。
【００６２】
【表１】
2014528356.tif 000003
【００６３】
図６及び表１に示された結果から分かるように、３つのプレート構成は全て、相応な期間にわたる試験下で、液体の汚染レベルの良好な減少を示した。プレート２及びプレート３は、プレート１より早く液体を浄化した。その一方で、プレート３は、プレート２と比較して、０．１Ａの電流を得るために必要とする電圧について改善した。
【００６４】
＜実施例２＞
準備実験は、吸着ベッドの高さと汚染された液体の流量に応じた本発明の装置と方法の性能を調査するために実施された。
【００６５】
吸着物質の挙動が、観察され、汚染物質の除去は観察されないので、実験に用いられたモデルの液体は水とした。
【００６６】
吸着物質の挙動が、様々な流量及び様々な高さの吸着ベッドで観察された。下記の表２に、結果を示す。
【００６７】
この実施例に用いられた装置は、高さ７９ｃｍ、幅２９ｃｍ、深さ２．２ｃｍ、及び総収容量５．５Ｌであった。
【００６８】
【表２】
2014528356.tif 000004
【００６９】
汚染された液体の最適な流量は、液体リザーバにおいて、吸着物質を流動させることなく、液体及び随伴する吸着物質の流れを、吸着ベッドにて生じさせる流量である。吸着ベッドの高さは、汚染物質が吸着物質と接触する時間の長さに正比例する。従って、吸着ベッドの高さを高くすることで、吸着ベッドを通る１つの流れにて最大限の処理効果を得ることが望ましい。表２に示された結果から分かるように、この準備調査の結果は、前述の大きさを有する５．５Ｌ容量タンクでは、汚染された液体の最適な流量は、高さ１５ｃｍの吸着ベッドで約３８Ｌ／ｈであることを示唆している。
【００７０】
＜実施例３＞
モデル汚染液体の吸着特性と電気化学的酸化特性とを考慮して、最適な設計パラメータと動作パラメータを調査するために、実験を行った。
【００７１】
実験に使用されたモデル液体は、アシッドバイオレット１７水溶液であり、濃度は、５００ｐｐｍであった。
【００７２】
モデル液体の吸着特性は、吸着ベッドの吸着物質の質量の関数として(２４０ｇ、４８０ｇ、８４０ｇ、及び１２００ｇ)、アシッドバイオレット１７ダイ(dye)の出口濃度、即ち、除去量を測定して調査された。
【００７３】
モデル液体の電気化学的酸化の特徴は、電気化学セルに渡って流れる電流の関数として、アシッドバイオレット１７ダイの出口濃度を測定して調査された(１Ａ及び２Ａ)。
【００７４】
この実施例で使用した装置は、実施例２で使用された装置と類似していた。
【００７５】
【表３】
2014528356.tif 000005
【００７６】
処理効率は、安定状態のアシッドバイオレット１７ダイの出口濃度により示される。表３に示された結果から分かるように、出口濃度は、顕著に減少する。即ち、吸着物質の質量が増加すると、汚染物質の液体から除去されたダイの量が増加する。しかしながら、セルを流れる電流が、１００％増加すると、出口濃度は、比例して減少はしない。これは、アシッドバイオレット１７ダイを含む液体の処理が、電気化学酸化特性ではなく、有機汚染物質の吸着特性によって制限されることを示している。従って、モデル液体の処理のための最適な設計パラメータと操作パラメータは、セルの吸着物質の質量が大きく、セルを流れる電流が低い場合に対応することは明らかであろう。
【００７７】
＜実施例４＞
吸着ベッドの動きは、ベッド高さの変化に対して、様々な見掛け流速(供給流量をベッドの断面領域で割って測定)で観察された。図７に、結果を示す。
【００７８】
"Ｂ"と記された領域は、吸着ベッドの動きが最適となった見掛け流速を示している。この領域における流量は、流れ圧力低下が小さく、液体滞在時間が短く、再生は、主に、充填されたベッド領域で起こり、吸着は、主として、噴出(噴流)領域で起こる。これらの見掛け流速は、望ましくない中間分解産物が、処理排液に放出される機会を最小にする。
【００７９】
"Ａ"と記された領域は、吸着ベッドの動きが次善の見掛け流速を示している。この領域における流量は、流れ圧力低下が大きく、液体滞在時間が短く、再生と吸着は、ベッドの至る所で起こる。これらの見掛け流速は、望ましくない分解生成物の生成に至ることがある。
【００８０】
"Ｃ"と記されたグラフ上の領域は、吸着ベッドの動きが次善であった見掛け流速を示す。吸着ベッド粒子と電極との間の不連続的な接触は、高いセル電圧を必要とし、得られる電気化学再生効率が低くなる。
【００８１】
図７は、深さが３ｃｍから２３ｃｍであるベッドを用いた処理について、最適な見掛け流速は、０．１０ｃｍ／ｓ乃至０．１５ｃｍ／ｓであることを示している。
【００８２】
ベッドは、(グラファイト前駆体に関したものと同様に)形状がフレーク状である粒子からなり、〜９５重量％の炭素を含み、典型的な粒径は、３６０乃至５００μｍであり、粒子径は、１００乃至７００μｍの範囲の大きさであった。窒素吸着で決定されるブルナウアー−エメット−テラー(Brunauer Emmett Teller)(ＢＥＴ)表面積は、１．０ｍ２ｇ−１であった。
【００８３】
＜比較例＞
本発明の装置及び方法の性能を、ＷＯ２００７／１２５３３４に記載された液体浄化装置及び方法と比較する実験を行った。
【００８４】
実験に使用されたモデルの汚染された液体は、アシッドバイオレット１７水溶液であった。
【００８５】
２つのシステムの容量パラメータは、下記の通りである。
【表４】
2014528356.tif 000006
【００８６】
各システムについて、浄化がなされる速度が計算された。
【００８７】
＜ＷＯ２００７/１２５３３４のシステム＞
これは、処理装置に出入りする液体の連続的な流れを伴った、連続的な１つの流れを用いた処理として運転された。
【００８８】
処理速度＝流量×(Δ濃度)
流量＝０．３３Ｌ／分
入口濃度＝５２．２ｐｐｍ
出口濃度＝０．１ｐｐｍ
処理速度＝０．３３×(５２．２―０．１)＝１７．２ｍｇ／分
【００８９】
＜本発明＞
これは、ＷＯ２００７／１２５３３４のシステム内のような連続流ではなく、処理装置に流された、ある体積の汚染された液体を処理する非連続的な１つの流れを用いた処理として運転された。
【００９０】
処理速度＝処理量×(Δ濃度／処理時間)
流量＝２６ｍｌ／ｓ(１．６Ｌ／分)
処理された溶液の体積＝４Ｌ
入口濃度＝４０ｐｐｍ
３０分後の濃度＝０ｐｐｍ
処理速度＝４×(４０／３０)＝５．３ｍｇ／分
【００９１】
＜正規化(Normalisation)＞
個々の容量パラメータで固有の処理速度を分けることによって、正規化された処理速度が、従来のシステムと本発明のシステムに対して算出された。表４に結果を示す。
【００９２】
【表５】
2014528356.tif 000007
【００９３】
上記の結果から分かるように、本発明のシステムは、内部容積、電極面積、又は、使用された吸着物質の質量の何れについても、正規化された処理速度について、従来のシステムと比較して、大幅な改良をもたらした。
【００９４】
本発明の方法及び装置では、従来は別々であった吸着フェーズと再生フェーズが結合されて、分離フェーズが完全に除去されている。その結果、約１２分かかっていた、吸着フェーズ(５分)、分離フェーズ(２分)、及び再生フェーズ(５分)の典型的な処理サイクルは、現在、わずか約５分かかるだけである。この吸着と再生の同時プロセスは、処理システムを流れる流体のバッチ又はフローに関係なく起こる。粒子―粒子摩滅の減少と、空気ではなく汚染された液体を流動に使用することで、ＷＯ２００７／１２５３３４に記載されたプロセスを超える更なる利点が生じる。ＷＯ２００７／１２５３３４システムを超える上記の改良は、それ自体、初期の汚染除去システムに対して顕著な改良を示しており、高さが僅か５ｃｍである比較的小さな電極を有する、予期される市販システムのスケールモデルを用いて獲得されたという事実によって、非常に印象的である。結果として、吸着ベッドを通る１つの流路中で高レベルの浄化を達成することの実現可能性は、検討されていなかった。
【図１】
2014528356.tif 000008
【図２】
2014528356.tif 000009
【図３】
2014528356.tif 000010
【図４】
2014528356.tif 000011
【図５】
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【図６】
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【図７】
2014528356.tif 000014
【国際調査報告】
2014528356.tif 000015
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