(57)【要約】  本発明は、オーバーモールド（４）を備える噴射弁（１）を製造する方法に関するものであり、次の各ステップを含んでおり、すなわち、噴射モジュール（２）を準備し、噴射モジュールの１つの部分（２０）に円板状のアライメント部材（３）を外嵌し、アライメント部材（３）は十分な柔軟性を有するためにスリットを有しており、噴射モジュール（２）の部分（２０）にアライメント部材（３）を溶接結合し、溶接結合のステップではアライメント部材（３）に剛性を与えるためにスリットの少なくとも１つの部分も同時に溶接され、噴射ジュール（２）にオーバーモールド（４）を射出成形する。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーバーモールド（４）を備える噴射弁（１）を製造する方法において、次の各ステップを含んでおり、すなわち、
噴射モジュール（２）を準備し、
前記噴射モジュールの１つの部分（２０）に円板状のアライメント部材（３）を外嵌し、前記アライメント部材（３）は十分な柔軟性を有するためにスリットを有しており、
前記噴射モジュール（２）の前記部分（２０）に前記アライメント部材（３）を溶接結合し、溶接結合のステップでは前記アライメント部材（３）に剛性を与えるために前記スリットの少なくとも１つの部分も同時に溶接閉止され、
前記噴射モジュール（２）に前記オーバーモールド（４）を射出成形する方法。
【請求項２】
溶接結合のステップ中に前記噴射モジュール（２）を前記アライメント部材（３）とともに回転させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記アライメント部材（３）が前記噴射モジュール（２）の前記部分（２０）に溶接結合される溶接平面（Ｓ１）と、前記スリット（３１）が溶接閉止される溶接平面（Ｓ２）とは互いに離れていることを特徴とする、先行請求項のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
前記アライメント部材（３）は舌部（３０）を有しており、前記舌部は溶接結合のステップのときに少なくとも１つの円周側で前記アライメント部材に溶接結合されることを特徴とする、先行請求項のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記アライメント部材（３）は第１のラグ（３８）および／または第２のラグ（３９）を有しており、前記舌部（３０）は溶接結合のステップで前記第１のラグおよび／または前記第２のラグ（３８，３９）と溶接されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
溶接結合のステップはレーザを用いて行われることを特徴とする、先行請求項のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
噴射弁のためのアライメント部材において、
前記アライメント部材の軸方向（Ｘ−Ｘ）に延びる鍔部（３５）と、
前記鍔部（３５）に半径方向で後続する底面領域（３６）と、
前記底面領域（３６）に半径方向で後続する縁部領域と、
周回する前記鍔部（３５）で区切られた中央の貫通孔（４０）と、
前記貫通孔（４０）から半径方向外側に向かって延びる、半径方向を向く少なくとも１つの第１のスリット（３１）とを含んでおり、
前記スリット（３１）は軸方向（Ｘ−Ｘ）で連続するように構成されているアライメント部材。
【請求項８】
円周方向を向く少なくとも１つの第２のスリット（３２）をさらに含んでおり、前記スリット（３１，３２）は軸方向（Ｘ−Ｘ）で連続するように構成されている、請求項７に記載のアライメント部材。
【請求項９】
前記第１および前記第２のスリット（３１，３２）は互いに交わっていることを特徴とする、請求項８に記載のアライメント部材。
【請求項１０】
前記スリットのうちの１つに突入する舌部（３０）をさらに含んでいる、請求項８または９に記載のアライメント部材。
【請求項１１】
前記舌部（３０）に隣接して前記底面領域（３６）に配置された第１および／または第２のラグ（３８，３９）をさらに含んでいる、請求項１０に記載のアライメント部材。
【請求項１２】
半径方向を向く第３のスリット（３３）および／または円周方向を向く第４のスリット（３４）をさらに含んでおり、前記第３および／または前記第４のスリットは軸方向（Ｘ−Ｘ）で連続するように構成されている、請求項８から１１のいずれか１項に記載のアライメント部材。
【請求項１３】
半径方向を向く第２のスリット（６２）をさらに含んでおり、半径方向を向く前記スリットのうち１つだけが半径方向で連続するスリットとして前記アライメント部材の前記貫通孔（４０）から前記縁部領域（３７）まで延びている、請求項７に記載のアライメント部材。
【請求項１４】
前記スリットのうち少なくとも１つは拡張領域（６３，６４）を有していることを特徴とする、請求項７から１３のいずれか１項に記載のアライメント部材。
【請求項１５】
前記底面領域（３６）は前記アライメント部材（３）の底面の平面（Ｅ）に対して一定の角度（α）で傾いていることを特徴とする、請求項７から１４のいずれか１項に記載のアライメント部材。
【請求項１６】
前記底面領域（３６）は多数の通過開口部（５３）を有していることを特徴とする、請求項７から１５のいずれか１項に記載のアライメント部材。
【請求項１７】
前記縁部領域（３７）はアライメントをする少なくとも１つの装置を有しており、特にＶ字型の切込み（５１，５２）または直線状の当接面（５５，５６）を有していることを特徴とする、請求項７から１６のいずれか１項に記載のアライメント部材。
【請求項１８】
前記アライメント部材の上面および／または下面に少なくとも１つの溝を備えるラビリンス構造（５０）をさらに有しており、前記溝は完全に周回するように構成されている、先行請求項のうちのいずれか１項に記載のアライメント部材。
【請求項１９】
請求項７から１８のいずれか１項に記載のアライメント部材と、アライメント面（８）を備えるオーバーモールド（４）とを含んでいる噴射弁。
【請求項２０】
前記オーバーモールド（４）は前記アライメント部材（３）を完全に包囲することを特徴とする、請求項１９に記載の噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射弁のためのアライメント部材、ならびに、コネクタ射出成形部を備える噴射弁を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
噴射弁は、従来技術からさまざまな構成で知られている。エンジン型式が相違していると、噴射弁の組付状況も、特にそのアライメントに関して相違していることが多い。しかしながら、アライメントに応じて噴射弁のさまざまに異なるスプレーパターンが得られるので、噴射弁のアライメントは重要である。しかしスプレーパターンは燃料消費量や排ガスエミッションに影響を及ぼすので、現代のエンジンにおける噴射弁は、非常に厳密にアライメントされていなければならない。１つのアライメント手段は、たとえば平坦な研削部を噴射モジュールに設けることであろう。しかしながら、このことは望ましくないコストの増大につながる。さらに、場合により各々のエンジン型式について固有の研削部を設けなければならない。別案として、アライメント面を有する追加コンポーネントを噴射弁に配置することもできよう。このことも、上に説明した平面研削部と同様の欠点を有しており、追加コンポーネントを組み付けるときのアライメントプロセスに、アライメントのコストが前倒しされる。さらに現代の噴射弁は、コネクタ接続部を構成するための部分的なプラスチックオーバーモールドを有している。この場合、コネクタ接続部も噴射弁のためのアライメント部材として利用することができるはずであるが、その場合にも、同じくエンジン型式が多数あるために、多数の射出成形金型が必要になることが欠点として判明している。
【発明の概要】
【０００３】
請求項１の構成要件を有する、オーバーモールドを備える噴射弁を製造する本発明の方法は、予備組付けされた噴射モジュールの１つの部分へ容易に外嵌することができるアライメント部材が設けられるという利点を有しており、それにより、噴射モジュールをアライメント部材とともに射出成形金型へアライメントされた状態で入れることができ、その次のステップで、オーバーモールドを射出成形することができる。アライメント部材は外嵌プロセス中に柔軟になっており、溶接ステップによって噴射モジュールに溶接結合される。溶接結合と同時にアライメント部材への剛性付与が行われ、それにより、アライメント部材が特に後続の射出成形プロセスに耐えるようになる。そのためにアライメント部材は実質的に円板状に形成されており、少なくとも１つのスリットを有している。このスリットは、外嵌プロセス中に柔軟性を提供する。これに続く溶接ステップで、噴射モジュールへのアライメント部材の溶接結合と同時にスリットが溶接閉止され、それにより、射出成形プロセスのために必要なアライメント部材の剛性が成立する。このように、一方ではアライメント部材を容易に外嵌可能であるようにしたいが、このことは剛性の低減を要請し、その一方で、高い射出成形圧力に基づく変形およびこれに伴う射出成形金型内でのミスアライメントを回避するには、射出成形プロセスのために剛性ができるだけ高いほうがよいという問題を、本発明は巧妙な仕方で解決するものである。溶接プロセスにより剛性を与えられるアライメント部材は、特に、射出成形プロセス中に変形が生じ、そのためにアライメント部材が射出成形金型の壁領域と接触し、そのようにして完成した噴射弁で外から目に見えるようになることを回避する。そうなれば、噴射弁の飛沫水密閉性が与えられないことになってしまう。しかし本発明では、アライメント部材への剛性付与が、噴射モジュールの特に管状の部分へのアライメント部材の溶接結合プロセスと同時に実施されるので、１回のステップで同時にアライメント部材を噴射モジュールへ取り付けて剛性を与えることができる。
【０００４】
従属請求項は、本発明の好ましい発展例を示している。
【０００５】
溶接結合のステップのために、噴射モジュールをこれに外嵌されたアライメント部材とともに回転させるのが特別に好ましい。それにより、特別に容易な溶接ステップを実施することができる。
【０００６】
本発明の別の好ましい実施形態では、アライメント部材が噴射モジュールに溶接結合される溶接平面と、スリットが溶接閉止される溶接平面とは互いに離れている。このことは、アライメント部材のいっそう広い構成自由度を可能にし、噴射モジュールにアライメント部材を固定するための溶接継目の品質が、そのせいで低下することがない。
【０００７】
アライメント部材は、溶接結合のステップのとき剛性付与のために少なくとも部分的にアライメント部材の底面領域と溶接される舌部を有しているのが特別に好ましい。この舌部は、たとえば同時にスリットもアライメント部材で作成される打抜きステップによって、簡単な仕方により製作することができる。
【０００８】
さらにアライメント部材は、第１および／または第２のラグを有しているのが好ましく、第１および／または第２のラグは舌部に隣接して配置される。そして溶接結合のステップで、舌部が第１および／または第２のラグと溶接される。このような方策により、アライメント部材の溶接およびこれに伴う剛性付与を、簡単な仕方で別の平面へと移すことができる。
【０００９】
溶接は１つのレーザによって行われるか、または別案として、互いに１８０°向かい合うように配置された２つのレーザによって行われるのが特別に好ましい。２つのレーザを使用するときは、噴射モジュールを１８０°回転させるだけでよい。
【００１０】
さらに本発明は、予備組付けされた噴射モジュールに取付可能であり、特にコネクタ射出成形部であるオーバーモールドを噴射モジュールに射出成形するために、射出成形金型の中でアライメントをするためにセットアップされている、請求項７に記載された噴射弁のためのアライメント部材を対象としている。このアライメント部材は、軸方向に延びる鍔部と、鍔部に半径方向で後続する底面領域と、底面領域に半径方向で後続する縁部領域とを含んでいる。さらに、中央の貫通孔と、半径方向を向いていてアライメント部材の軸方向に連続するように形成された第１のスリットとが設けられている。第１のスリットは、貫通孔を起点として半径方向外側に向かって延びている。それにより、特に内側の鍔部の領域でアライメント部材の柔軟性がもたらされる。すなわちこのことは、噴射モジュールの特に管状の部分への、アライメント部材の非常に容易な外嵌を可能にする。そしてこれに続く取付ステップで、鍔部が噴射コンポーネントに溶接結合され、そのようにしてアライメント部材に剛性が与えられる。次いでオーバーモールドを、特にコネクタ収容部を、特にアライメント部材の領域で射出成形することができる。貫通孔は楕円形であるのが好ましい。
【００１１】
さらにアライメント部材は、同じく軸方向で連続するように構成された、円周方向を向く円弧状の少なくとも１つの第２のスリットを含んでいるのが好ましい。半径方向を向くスリットと、円周方向を向くスリットとを設けることで、半径方向および軸方向だけでなく円周方向でも柔軟性がもたらされ、それにより、アライメント部材の外嵌を特別に容易に行うことができる。
【００１２】
アライメント部材の第１および第２のスリットは互いに交わっているのが特別に好ましい。それにより、アライメント部材の柔軟性のいっそうの向上が実現され、それによってアライメント部材の外嵌がなおいっそう容易に行われる。
【００１３】
本発明のさらに別の好ましい実施形態では、アライメント部材は、スリットのうちの１つに突入する舌部をさらに含んでいる。この舌部により、舌部がアライメント部材の１つの部分に溶接結合される溶接プロセスによるアライメント部材の特別に容易な剛性付与を実現することができる。この溶接によって同時に、少なくとも１つのスリットが閉じられ、特にすべてのスリットが閉じられるのが好ましい。
【００１４】
さらにアライメント部材は、底面領域に配置された第１および／または第２のラグをさらに含んでいるのが好ましく、第１および／または第２のラグは舌部に隣接して配置されているのが好ましく、すなわち、ラグを溶接ステップ中に舌部と溶接することができる。
【００１５】
アライメント部材のいっそう改善された柔軟性のために、アライメント部材は、半径方向を向いていて軸方向に連続する第３のスリット、および／または円周方向を向いていて軸方向に連続する第４のスリットをさらに含んでおり、第１のスリットと第３のスリット、および第２のスリットと第４のスリットは、アライメント部材を通る中心平面に対して対称に形成されているのが特別に好ましい。
【００１６】
さらにアライメント部材は、半径方向を向く第２のスリットを含んでいるのがさらに好ましく、半径方向のスリットのうちの少なくとも１つは、半径方向で連続するスリットとして、貫通孔からアライメント部材の縁部まで延びている。それによりアライメント部材はＣ字型の形状を有しており、少なくとも１つの領域で円周方向に閉じているのではなくなる。それによってアライメント部材を円周方向で拡張させることができ、それにより、いっそう容易な組付け可能性が実現される。
【００１７】
スリットのうちの少なくとも１つは、拡張領域を有しているのがさらに好ましい。拡張領域はたとえば円弧状であってよい。このことは特に、スリットが射出成形材料により充填される１サイクルの射出成形の完了後に、改善された剛性を生じさせるとともに、射出成形材料による比較的細いスリットの確実な充填を生じさせる。
【００１８】
アライメント部材は、底面の平面に対して傾いて配置された底面領域を含んでいるのがさらに好ましい。
【００１９】
いっそう改善された射出成形材料の通過性を得るために、アライメント部材は底面領域に多数の通過開口部、特に円形の通過開口部を有しているのが好ましい。
【００２０】
これに加えて、射出成形金型の中でのアライメント部材の簡単かつ確実なアライメントを可能にするために、アライメント部材は縁部領域にアライメントをする少なくとも１つの装置を有しているのが好ましい。アライメントをする装置は切欠きであるのが好ましく、たとえばアライメント部材の縁部領域にあるＶ字型の切込み、または直線状の当接面である。２つのアライメント装置が互いに１８０°向かい合って縁部領域に配置されているのが特別に好ましい。
【００２１】
射出成形プロセスの後に、アライメント部材と射出成形材料との間で高い液密性が得られることを確保するために、アライメント部材は、少なくとも１つの溝を備えるラビリンス構造を有しているのが好ましい。特に互いに同軸に配置されて円周方向に延びる、複数の溝が設けられているのが好ましい。このようなラビリンス装置により、射出成形材料とアライメント部材の間で確実な密閉を実現することができる。ラビリンス構造は、アライメント部材の両方の平坦側に設けられているのが好ましい。それによりアライメント部材は、特に、飛沫水などとの接触の可能性を排除することができない車両での採用に適している。
【００２２】
さらに本発明は、特にコネクタのためのオーバーモールドが射出成形された、本発明によるアライメント部材を備える噴射弁を対象としている。アライメント部材はオーバーモールドで完全に取り囲まれているのが好ましい。オーバーモールドには、アライメントのための１つまたは複数のアライメント面等が、内燃機関での組付けのために設けられているのが好ましい。このアライメント部材は、オーバーモールドへのアライメント面の非常に正確な射出成形を可能にする。
【００２３】
次に、添付の図面を参照しながら、本発明の好ましい実施例について詳細に説明する。図面には次のものが示されている：
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に基づく第１のアライメント部材を有する噴射弁を示す模式的な部分断面図である。
【図２】図１に示す噴射弁の噴射モジュールを示す模式的な断面図である。
【図３】アライメント部材を示す模式的な平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿った模式的な断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図６】アライメント部材を示す斜視図である。
【図７】アライメント部材を示す側面図である。
【図８】噴射モジュールの１つの部分へのアライメント部材の溶接プロセスを示す模式図である。
【図９】本発明の第２の実施例に基づくアライメント部材を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施例に基づくアライメント部材を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施例に基づくアライメント部材を示す図である。
【図１２】本発明の第３の実施例に基づくアライメント部材を示す図である。
【図１３】本発明の第３の実施例に基づくアライメント部材を示す図である。
【図１４】本発明の第３の実施例に基づくアライメント部材を示す図である。
【図１５】本発明の第４の実施例に基づくアライメント部材を示す模式的な平面図である。
【図１６】本発明の第５の実施例に基づくアライメント部材を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第６の実施例に基づくアライメント部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下において、図１から図８を参照しながら、本発明に基づく第１のアライメント部材３を備える噴射弁について、ならびにこの噴射弁を製造する方法について詳細に説明する。
【００２６】
図１を見ると明らかなように、噴射弁１は図２に詳細に示す噴射モジュール２を含んでおり、この噴射モジュールは本実施例では、弁体２１を動かすためにマグネットアーマチュア２３を含んでいる。弁体は、噴射弁の一方の端部にある弁座２２を解放し、ないしはこれを閉止する。さらに噴射弁１は、図２に示す噴射モジュール２に射出成形される、コネクタ射出成形部４（オーバーモールド）を含んでいる。噴射モジュール２は、予備組付けされるモジュールである。円板状のアライメント部材３が、噴射モジュール２の管状部分２０に予備組付けされている。噴射モジュール２が射出成形金型に挿入されてから、アライメント部材３を利用してコネクタ射出成形部４が射出成形される。コネクタ射出成形部４は、本来のコネクタ接続部と同じく、そのつどの顧客とその要求事項について個別に製作しなければならないアライメント面８を有している。アライメント面８は、のちに内燃機関での噴射弁の組付けステップのときに、噴射弁をアライメントする役目を果たす。それは、噴射弁により提供されるスプレーパターンが、顧客の希望する要求事項を満たすようにするためである。したがって、すでにコネクタ射出成形部の射出成形プロセス中に、噴射モジュール２が射出成形金型の中で正しくアライメントされていなければならない。それは、のちに噴射弁のスプレーのアライメントが、オーバーモールドでの射出成形プロセスによって製作されるアライメント面８に対して適合するようにするためである。
【００２７】
アライメント部材３は図３から図８に詳細に示されている。アライメント部材３は実質的に円板状の部材であり、中央の貫通孔４０を有している。貫通孔４０は、アライメント部材の軸方向Ｘ−Ｘに突出する周回する鍔部３５によって区切られている。鍔部３５には、アライメント部材３の底面の平面Ｅに対して傾いた底面領域３６が接しており、終端の縁部領域３７がこれに後続している。縁部領域３７は、アライメント部材３の底面の平面Ｅに位置している。さらにアライメント部材３は、第１のスリット３１と、第２のスリット３２と、第３のスリット３３と、第４のスリット３４とを含んでいる。第１のスリット３１と第３のスリット３３は、アライメント部材３の中心軸を起点として半径方向に延びており、互いに１８０°向かい合って位置している（図３参照）。第２のスリット３２と第４のスリット３４は円周方向でそれぞれ約１５０°の中心角にわたって延びている。第１のスリット３１は第２のスリット３２と交わっており、第３のスリット３３は第４のスリット３４と交わっている。すべてのスリットは軸方向Ｘ−Ｘで連続するように構成されている。それにより、アライメント部材３の高い柔軟性がもたらされる。特に第２および第４のスリット３２，３４によってアライメント部材３の軸方向Ｘ−Ｘばかりでなく、特に、第１および第３のスリット３１，３３によって中心軸に対して半径方向にも柔軟性がもたらされる。
【００２８】
さらにアライメント部材３は、縁部領域３７を起点として半径方向内側に向かって第１のスリット３１に突入する舌部３０を含んでいる。舌部３０は、特に図５を見ると明らかなように、軸方向Ｘ−Ｘでも若干折り曲げられている。さらにアライメント部材３は、第１のラグ３８と第２のラグ３９とを含んでいる。第１および第２のラグ３８，３９は、底面領域３６から同じく軸方向Ｘ−Ｘで舌部３０と同じ方向に折り曲げられている（図５参照）。舌部３０は両方のラグ３８，３９に側方で接触する。それにより、図５，６および７を見るともっとも良くわかるように、アライメント部材の底面の平面Ｅの範囲外で、舌部３０と両方のラグ３８，３９との間の接触ゾーンが生じている。別案として、溶接プロセスにとってクリティカルではない短い間隔を舌部とラグとの間に設けることもでき、溶接プロセスによってこの間隔が橋渡しされる。
【００２９】
軸方向Ｘ−Ｘだけでなく、半径方向でもアライメント部材３の柔軟性が高いことに基づき、噴射モジュール２の管状部分２０にアライメント部材３を迅速かつ簡単に外嵌することができる。管状部分２０に外嵌された状態でのアライメント部材の位置を、場合によりさらに容易に修正することもできる。アライメント部材３の位置が重要である理由は、射出成形金型の中で噴射モジュール２のアライメントを確保するとともに、噴射モジュール２に対して正しいアライメントでコネクタ射出成形部４を射出成形するためである。アライメント部材３が射出成形プロセス中に変位しないようにするために、アライメント部材は、レーザ光線７による溶接接合によって管状部分２０に溶接結合される。それにより、アライメント部材３の鍔部３５と管状部分２０との間に溶接継目５が生じる（図８参照）。溶接プロセスのために、管状部分２０がアライメント部材３とともに回転する。このとき図８に示すように、レーザ光線７は舌部３０の領域ではもはや鍔部３５ないし管状部分２０とは接触せず、軸方向Ｘ−Ｘに突出する舌部３０および突出するラグ３８，３９と接触する。それにより、舌部３０がラグ３８ないし３９に溶接結合される。図８を見ると明らかなように、舌部３０がラグ３８，３９と溶接される溶接平面Ｓ２は、鍔部３５が管状部分２０に溶接される通常の溶接平面Ｓ１の範囲外に位置している。舌部３０とラグ３８，３９との溶接により、アライメント部材３への剛性付与が行われる。それによりアライメント部材３は、コネクタ射出成形部４を製作するための後続する射出成形プロセス中における高い圧力に耐えることができ、アライメント部材３が湾曲したり、ないしは位置を変えたりすることがない。
【００３０】
このようにアライメント部材３の形状により、溶接プロセス中に舌部の領域でレーザ光線７が遮られ、レーザ光線７は、レーザ光線の本来の焦点の範囲外で、ラグへの舌部の溶接も可能であるように調整されている。舌部３０の領域にはもともとアライメント部材３の第１のスリット３１が設けられているので、鍔部３５は、ラグ３８，３９の領域でのみ遮蔽される。ただし、それによって鍔部３５に沿った溶接接合部５は、ラグの幅の分だけわずかに減るにすぎない。
【００３１】
このように、管状部分２０を回転させている間のただ１回の溶接プロセスによって、アライメント部材３を管状部分２０に溶接結合できるばかりでなく、舌部３０およびラグ３８，３９の領域での剛性付与も行うことができる。付言しておくと、アライメント部材における第２の剛性付与を自動的に提供するために、第３のスリット３３の領域にも相応に形成された舌部と相応に形成されたラグを設けることができる。
【００３２】
このように本発明では、アライメント部材３が組付けために十分な柔軟性を有することができ、それにより、組付けを迅速かつ簡単に、しかも特に非常に正確に実施することができる。そして引き続き、管状部分２０でのアライメント部材３の固定と同時にアライメント部材３に剛性も付与され、アライメント部材３の舌部とラグとに基づき、アライメント部材の剛性付与と固定とを１回のステップで行うことができる。このように、本発明では噴射弁の製造を有意に簡素化し、安価にすることができ、それと同時に、あとで必要となる内燃機関での噴射弁のアライメントのための精度も改善することができる。
【００３３】
次に、本発明の別の実施例について詳細に説明するが、同じ部品ないし機能が同じ部品には第１の実施例と同じ符号が付されている。
【００３４】
図９から図１１には、本発明の第２の実施例に基づくアライメント部材３が詳細に図示されている。図９の平面図を見ると明らかなように、第２の実施例のアライメント部材３は縁部領域３７に、第１および第２のＶ字型の切込み５１，５２の形態の２つのアライメント装置を含んでいる。さらに、多数の円形の通過開口部５３が設けられている。Ｖ字型の切込み５１，５２により、アライメント部材を射出成形金型の中で確実にアライメントすることができる。さらに、射出成形プロセス中に通過開口部５３は、射出成形材料が確実かつ迅速にアライメント部材３の両方の側へ到達できることを保証する。特に図９と図１１を見ると明らかなとおり、第２の実施例のアライメント部材３は非常に簡単かつ低コストに製作することができる。それは特に、ラグおよび／または舌部が設けられていないからである。さらに第２の実施例のアライメント部材３は、ラビリンス構造５０を有している。ラビリンス構造５０は、本実施例では、周回するように閉じた溝をそれぞれ含んでおり、アライメント部材の両方の側にそれぞれ１つの溝が設けられている。これら両方の溝は、射出成形プロセスの後で、特に外部から内部に向かう方向で、非常に良好な密閉が可能であることを保証する。それにより、アライメント部材３の領域における噴射弁の液密性をいっそう改善することができる。
【００３５】
図１２から図１４は、本発明の第３の実施例に基づくアライメント部材３を示している。第３の実施例のアライメント部材３は、周回するスリットを有しているのではなく、半径方向に延びる２つのスリット６１，６２を有している。スリット６２は、中央の貫通孔４０から縁部領域３７まで半径方向で連続するスリットとして構成されている。すなわちアライメント部材３は、平面図（図１２参照）で見たときにＣ字型の形状を有している。鍔部３５から縁部領域３７まで連続するスリット６２は、特に、軸方向で改善された柔軟性を提供する。さらに、アライメント部材３を円周方向へも若干拡張することができるので、特別に簡単で迅速な組付けが可能である。さらに第３の実施例のアライメント部材３は、スリット６１，６２に設けられた拡張領域６３，６４を有している。それにより、射出成形材料がスリット６１，６２も完全に充填することが保証される。スリットはそれぞれ比較的細く形成されているからである。さらに、アライメント部材３の縁部領域３７と底面領域３６は共通の平面に位置している（図１３の断面図を参照）。
【００３６】
図１５から図１７は、本発明のさらに別の実施例を示している。図１５に示す第４の実施例では、アライメント部材３の縁部領域３７にあるアライメント装置として、半径方向に突出する当接面５５とＶ字型の切込み５１が設けられている。切込み５１と当接面５５は、１８０°向かい合って位置している。図１６に示すアライメント部材３の第５の実施例は、縁部領域３７での材料除去により生じた直線状の当接面５６を示している。いっそう改善された柔軟性のために、円周方向に延びるスリット３４，３２は、半径方向内側を向く第１および第２の延長スリット３２１および３４１を有している。両方の延長スリット３２１，３４１は、同じくアライメントのために利用される深い切込み５７と平行に延びている。さらに第５の実施例では、通過開口部は設けられていない。図１７に示す第６の実施例は、同じくアライメント部材の外側の縁部領域３７での材料除去により生じた当接面５６を有している。しかし第６の実施例では、第５の実施例の延長スリットならびに第５の実施例の深い切込みが欠如している。それによって第６の実施例は、非常に簡素かつ低コストに製作することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  噴射弁
２  噴射モジュール
３  アライメント部材
４  オーバーモールド
８  アライメント面
２０  管状部分
３０  舌部
３１  スリット
３２  スリット
３３  スリット
３４  スリット
３５  鍔部
３６  底面領域
３７  縁部領域
３８  ラグ
３９  ラグ
４０  貫通孔
５０  ラビリンス構造
５１  切込み
５２  切込み
５３  通過開口部
５５  当接面
５６  当接面
６２  スリット
６３  拡張領域
６４  拡張領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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