(57)【要約】  本発明は、電池に取り付けられるプリント回路板に関する。このプリント回路板は、導電性トラック（５７）を備える基板と、導電性トラックに接続された、電圧を測定するための回路（２４）と、導電性と可撓性を有する相互接続要素（３１）とを備えている。相互接続要素（３１）は、前記基板に取り付けられて前記導電性トラックの１つに電気的に接続された部分を備え、固定部分を越えてつき出て、基板に対して相対的に可動な、少なくとも２つの部分を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アキュムレータの電池（１）に固定されているプリント回路板（２）であって、
−  導電性トラック（５７）を備える基板と、
−  前記導電性トラックに接続された、電圧を測定するための回路（２４）と、
−  導電性および可撓性を有し、０．３〜１．５ｍｍの厚さの単一部材として形成されている相互接続要素（３１）であって、
−  複数の圧嵌部材によって前記基板に固定され、前記導電性トラックの１つに電気的に接続された固定部分（３３）と、
−  前記固定部分（３３）から張り出し、前記基板に対して可動な少なくとも２つの部分であって、前記２つの張り出し部分は、導電性ストリップ（３６）の端部に形成され、前記固定部分から張り出すように配置され、前記導電性ストリップは、前記導電性ストリップの幅より狭い幅を有する接合部（３４）によって前記固定部分に接続されている、少なくとも２つの張り出し部分とを備える相互接続要素とを備えていることを特徴とするプリント回路板。
【請求項２】
プリント回路板の固定部分（３３）と張り出し部分（３６）の遠位点との間の距離は、３５ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１に記載のプリント回路板。
【請求項３】
前記基板は、ビアホール（２１）を備え、張り出し部分（３６）は、それぞれのビアホールの真下になるように配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプリント回路板。
【請求項４】
前記張り出し部分は、前記基板のそれぞれのビアホール（２１）の真下になるように配置されたビアホール（３５）を備えていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリント回路板。
【請求項５】
前記基板は、１.５ｍｍより厚い厚さを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリント回路板。
【請求項６】
前記導電性トラック（５７）の少なくとも１つに接続された表面実装電子素子を更に備えていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプリント回路板。
【請求項７】
前記相互接続要素は、アルミニウム合金および銅合金を含むグループから選択された材料から作られていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のプリント回路板。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のプリント回路板（２）と、
前記プリント回路板が固定される支持体（５）と、
前記支持体の中に収容され、それぞれが、前記プリント回路板の相互接続要素（３１）のそれぞれの張り出し部分に接続された端子（４１、４２）を有している、少なくとも２つの電気化学アキュムレータ（４）とを備えていることを特徴とする電池。
【請求項９】
前記電気化学アキュムレータ（４）のそれぞれは、前記アキュムレータの同じ端部に配置された２つの接続端子（４１、４２）を備えていることを特徴とする、請求項８に記載の電池。
【請求項１０】
圧縮性材料（５４）を備え、前記圧縮性材料は、支持体（５３）と、前記アキュムレータの、前記接続端子を備える端部と反対側の端部との間に挿入されていることを特徴とする、請求項９に記載の電池。
【請求項１１】
プリント回路板とねじ（５５）とを備え、前記ねじは、前記張り出し部分の孔を通って、前記張り出し部分を、前記アキュムレータの各端子（４１、４２）に固定的に取り付けていることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の電池。
【請求項１２】
前記プリント回路板は、前記導電性トラック（５７）に接続された前記アキュムレータの充電をバランスさせるための回路を備えていることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の電池。
【請求項１３】
前記プリント回路板は、
−  前記電池の２つの電力出力端子（２２、２３）と、２つの他の導電性相互接続要素（３１３、３１４）とを備え、前記導電性相互接続要素は、基板に取り付けられ、それぞれの電力出力端子に電気的に接続され、複数の電気化学アキュムレータのそれぞれの端子を接続していることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれか１項に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学アキュムレータの電池に関するものである。この電池は、例えば、電気およびハイブリッド輸送手段、およびそこに組み込まれたシステムの分野において使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
電気化学アキュムレータは、通常、次に示す大きさの公称電圧を有する。
・ＮｉＭＨ型電池に対して１.２Ｖ、
・リチウムイオンリン酸鉄、すなわちＬｉＦｅＰＯ４技術に対して３．３Ｖ、
・酸化コバルトに基づくリチウムイオン型技術に対して４.２Ｖ。
【０００３】
これらの公称電圧は、多くのシステムに要求される電力用としては、低すぎる。適切なレベルの電圧を得るために、複数のアキュムレータが直列に配置される。高い値の電力および容量を得るために、アキュムレータの複数のグループが並列に配置される。複数のアキュムレータを合わせたものは、アキュムレータの電池と呼ばれている。
【０００４】
アキュムレータの電池を設計する際には、規定された動作電圧において、一定レベルの電力を得ることが求められる。電力を最大にするために、最大限可能な範囲で、電池の内部寄生抵抗を低減させることによって、供給できる電流を最大にすることができる。
【０００５】
リチウムイオン型電池は、小さな質量において、相当に高いエネルギーを蓄積できる能力を有するため、輸送用途に適している。リチウムイオン電池の技術の中で、リン酸鉄電池は、酸化コバルトに基づくリチウムイオン電池と比較して、固有の高いレベルの安全性を有するが、単位質量当たりのエネルギーが低いという欠点を有する。しかも、リチウムイオン電池の最小電圧は、その最小電圧よりも低い電圧では、アキュムレータが劣化を受ける可能性があるという値である。
【０００６】
実際には、高出力応用に対しては、この用途に適合する、出力電圧、容量および電力を有する電池を、個別に設計する必要がある。この設計は、アキュムレータの種類、直列接続されるアキュムレータの段数、および並列接続されるアームの数を選択することを意味する。
【０００７】
製造された電池は、いくつかの制約条件を満足する必要がある。これらは特に、機械的耐力、温度上昇に対する安全性、短絡の出現、および異物の存在であり、電気的損失を最大限抑えること、スペースに対する要求条件、またコスト、価格も最大限抑えることが要求される。また、制御回路によって、アキュムレータの電圧が、動作電圧の最小値と最大値との間で維持されていることを確認する必要がある。
【０００８】
現在存在する１つの解決策は、導電性のバーにねじを切って、バスの形の電力接続を形成する方法である。これらのバーは、アキュムレータの上にねじ止めされている。電圧の測定は、導電性バーのねじ込み点と同じ点に固着されたピンによって行われる。この解決策は、いくつかの欠点を有する。電池パックの中の、固定されていないワイヤは、短絡が生ずる主な原因となり、これらのワイヤを配置することは、面倒であり、自動化することができない作業である。
【０００９】
別の解決策は、約１ｍｍの厚さの銅板が接合されている薄い膜厚のプリント回路板を使用することにある。電気化学アキュムレータの間の電力接続となるゾーンを分離するように、この銅板は機械加工される。電圧情報は、は、導電性リベット（銅等からなる）を使用してプリント回路板のトラックの上に送り返される。この手法によって、かなりの安全性は向上するが、これらの回路の柔軟性与える、プリント回路板上の表面実装素子の追加実装を行うことはできない。しかし、このプリント回路板は、異なる電気化学アキュムレータの端子の間の高さの差を吸収する手段であることは事実である。
【００１０】
別の解決策が、特許文献１に記載されている。特許文献１には、電池のアキュムレータと、電池の充電を監視するための回路への接続構造との間の相互接続構造が記載されている。電池は、手持ちツールの中に含まれており、アキュムレータの充電の監視は、その耐用寿命を確保する上で最も重要である。
【００１１】
相互接続構造は、アキュムレータの間の電気的直列接続、並びにプリント回路基板の中の電圧を測定するための回路との電気的接続を確保にする金属シートによって形成されている。金属シートは、直角に折り曲げられ、まず、第１に、基板に固着させるための２つのラグと、第２に、アキュムレータの端子の上に半田付けされるべき板とを画定している。各固着ラグはリベットによって交差される。十分に薄い金属シートを使用することにより、固着ラグと板との間の接合部におけるこのシートを変形させることができ、これにより、アキュムレータ、またはこれらのアキュムレータの熱膨張の間のばらつきを補償することができる。更に、板および固着ラグを通した導通によって、測定回路は、板に半田付けされたアキュムレータの端子における電圧を回復することができる。金属シートの薄さによって、携帯型工具（典型的にはドリル）によって引き起こされる振動が吸収され、従って、プリント回路板を保護することができる。更に、金属シートが薄いことによって、板とアキュムレータの端子とを、半田付けによって組み立てることができる。
【００１２】
実際には、このような相互接続構造によって、アキュムレータに対しては、非常に限られた遊びが生じるだけである。また、このような相互接続構造は、高電流の伝導のためには、適切ではない。従って、電力用電池には不向きであることが分かる。また、プリント回路板の基板に対する相互接続構造の良好な固着を保証するためには、この固着手段は、基板上にかなりの空間を占める。更に、固着作業は、高い精度を必要とし、寸法に対して、一定の条件を課することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許第２００８/０２５４３５６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、これらの欠点の１つ以上を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
従って、本発明は、アキュムレータの電池に固定されるべきプリント回路板に関する。このプリント回路板は
−  導電性トラックを備える基板と、
−  導電性トラックに接続された、電圧を測定するための回路と、
−  導電性および可撓性と、０．３〜１．５ｍｍの厚さとを有し、単一部材として形成されている電気的相互接続要素であって、
−  複数の圧嵌手段によって基板に固定され、前記導電性トラックの１つに電気的に接続された単一部分と、
−  固定部分から張り出し、基板に対して可動な少なくとも２つの部分であって、前記２つの張り出し部分は、導電性ストリップの端部に形成され、固定部分から張り出すように配置され、前記導電性ストリップは、導電性ストリップの幅より狭い幅を有する接合によって固定部分に接続されている、少なくとも２つの張り出し部分とを備える相互接続要素とを備えている。
【００１６】
ある実施形態においては、固定部分と張り出し部分の遠位点との間の距離は、３５ｍｍより大きい。
【００１７】
ある実施形態においては、基板は、ビアホールを備え、張り出し部分は、それぞれのビアホールの真下になるように配置されている。
【００１８】
別の実施形態においては、張り出し部分は、基板のビアホールの真下になるように配置されたビアホールを備えている。
【００１９】
更に別の実施形態においては、前記基板は、１.５ｍｍより厚い厚さを有する。
【００２０】
ある実施形態においては、プリント回路板は、前記導電トラックの少なくとも１つに接続された表面実装電子素子を更に備えている。
【００２１】
別の実施形態においては、相互接続要素は、アルミニウム合金および銅合金を含むグループから選択される材料から作られている。
【００２２】
本発明はまた、電池に関し、この電池は、
−  上記で述べたプリント回路板と、
−  プリント回路板が固定される支持体と、
−  前記支持体の中に収容された少なくとも２つの電気化学アキュムレータとを備え、それぞれの電気化学アキュムレータは、プリント回路板の相互接続要素のそれぞれの張り出し部分に接続された端子を備えている。
【００２３】
１つの実施形態においては、前記電気化学アキュムレータのそれぞれは、アキュムレータの同じ端部に配置された2つの接続端子を備えている。
【００２４】
別の実施形態においては、電気化学アキュムレータは、圧縮性材料を備え、この圧縮性材料は、支持体と、アキュムレータの、前記接続端子を備える端部と反対側の端部との間に挿入されている。
【００２５】
別の実施形態においては、この電池は、プリント回路板とねじとを備え、ねじは、張り出し部分の孔を通って、張り出し部分を、前記アキュムレータの各端子に固定的に取り付けている。
【００２６】
更に別の実施形態においては、プリント回路板は、前記導電性トラックに接続された前記アキュムレータの充電をバランスさせるための回路を備えている。
【００２７】
１つの実施形態においては、プリント回路板は、
−  電池の２つの電力出力端子と、
−  ２つの他の導電性相互接続要素とを備えている。この導電性相互接続要素は、
基板に取り付けられ、それぞれの電力出力端子に接続され、複数の電気化学アキュムレータのそれぞれの端子を電気的に接続している。
【００２８】
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して行う以下の説明から、より明確になると思う。なお、これらの説明は、網羅的ではない説明の目的のためのもので、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の１つの実施形態における電池の側面の断面図である。
【図２】図１に示す電池のプリント回路板の底面図である。
【図３】図１に示す電池のプリント回路板の平面図である。
【図４】変形を受けている相互接続要素の詳細を示す側面断面図である。
【図５】図４に示す相互接続要素の底面図である。
【図６】図４に示す相互接続要素の平面図である。
【図７】変形を受けている相互接続要素の１つの実施形態の詳細を示す側断面図である。
【図８】圧嵌されている、図７に示す相互接続要素の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明は、電池、特に、電力用電池（典型的には、２４Ｖより高い電圧で、１０Ａｈより高い容量を有する）に装着されるプリント回路板を提案するものである。このプリント回路板は、電圧を測定するための回路（および充電を平衡させるための回路であることが有利である）に接続された導電性トラックを有する基板を備えている。プリント回路板は、導電性および可撓性を有する単一の部材として形成された電力接続要素を更に備えている。導電性と可撓性とを良好にするために、相互接続要素は、０．３〜１．５ｍｍの厚さを有すると有利である。この相互接続要素は、基板に取り付けられ、導電性トラックの１つに接続された単一の部分を備えている。この単一の固定部分は、複数の圧嵌部材によって基板に固定されている。相互接続要素はまた、固定部分から張り出した２つの張り出し部分を備えている。これらの張り出し部分は、固定部分から張り出すように配置された導電ストリップの端部に形成されている。導電性ストリップは、導電性ストリップの幅より狭い幅を有する接合によって、固定部に接続される。これらの張り出し部分は、基板に対して、可動である。
【００３１】
張り出し部分によって、電池の２つのアキュムレータに属する２つの端子の間の電力接続が得られる。相互接続要素を適切な寸法にすることにより、直列に接続された電源電流は、相互接続要素のストリップを通過することができる。この電源電流は、例えば３０〜５００Ａの大きさの公称値を有することもできる。相互接続要素の可撓性のために、張り出し部分は、ストリップの湾曲、および／または固定部分におけるその接合の捩れによって、基板に対して、相対的に移動することができる。単一の固定部分と幅を狭くした接合とを使用することにより、この捩れが生じやすくなる。複数の圧嵌部材が存在することによって、アキュムレータの端子と、導電性トラックとの間の電気的接続が得られる。
これは、限られた表面積の上で得ることができ、また同時に、相互接続要素が基板に垂直な軸の周りに回転することを防止することができる。固定部分によって、第１に、基板上の相互接続要素の機械的な重要性が得られ、第２に、２つのアキュムレータの端子と測定回路との間の電気的接続が得られる。
【００３２】
従って、プリント回路板を、電池に直接に固定することにより、アキュムレータの間の電力の接続、また同時に測定回路への電気的接続を行うことができ、異なるアキュムレータの製造時のばらつき、およびこれらのアキュムレータの間の熱膨張の差異、または他のいずれかの機械応力（振動、衝撃、３次元方向への加速度等）によって生ずるプリント回路板、およびその電子素子の過剰な変形を防ぐことができる。
【００３３】
図１は、本発明の１つの実施形態における電池１の部分的断面の側面図である。電池１は、それぞれ、図２および図３の底面図および平面図に詳細に示されているプリント回路板２を有している。
【００３４】
電池１は、支持体５を備えている。支持体５は、電池のアキュムレータ４を複数個収容し、プリント回路板２を受け入れるようになっている。支持体５は、下部フランジ５３および上部フランジ５２を備えていると有利である。従って、アキュムレータ４は、フランジ５２と５３との間に保持される。アキュムレータ４の第１の軸方向端部は、上部フランジのそれぞれのハウジングの中に配置され、アキュムレータ４の第２の軸方向端部は、下部フランジのそれぞれのハウジングの中に配置されている。従って、アキュムレータ４は、フランジ５２と５３との間に軸方向に伸びている。フランジ５２および５３のハウジングは、アキュムレータ４の軸方向および横方向の動きをクランプするように構成されていると有利である。フランジ５２、および５３によってこのように異なる軸に沿って保持されたアキュムレータ４は、エアギャップによって分離されていると有利である。シャフト（図示せず）が取り付られ、このシャフトによって、フランジ５２および５３が固定して結合される。取り付けられたシャフトは、アキュムレータ４の軸に沿って延び、これにより、フランジ５２と５３との間を保持する力を働かせることができる。
【００３５】
図示の例では、アキュムレータ４は、同じ軸方向端部に配置された接続端子４１および４２を備えている。このようなアキュムレータ４によって、相互接続が容易になる。端子４１、および４２は、アキュムレータ４の一方の端部におけるフランジ５２に、それ自体は公知の方法で固定されている。端子４１および４２は、上部フランジ５２の中に作られた貫通孔（示されていない）を通過している。圧縮性材料５４（例えば、発泡体等）のライニングは、アキュムレータ４の一方の端部とフランジの一方との間に配置されていると有利である。圧縮性材料は、フランジ５２および５３を固定的に結合しているシャフトを締め付けることにより、変形を約１ｍｍにできるように構成することができる。図示された例では、ライニング５４は、端子４１および４２と反対側のアキュムレータ４の端部における下部フランジ５３のハウジングの底部に配置されている。ライニング５４は、異なるアキュムレータ４の軸方向の寸法、およびこれらのアキュムレータ４の熱膨張のばらつきを補償している。
【００３６】
支持体５は、保持要素５１を更に備え、この保持要素５１は、上部フランジ５２に固定されていると有利である。プリント回路板２は、この保持要素５１に固定されている。プリント回路板２は、基板を備える。相互接続要素３１および３１１は、この基板に固定されている。アキュムレータ４の端子４１およびの４２は、これらの電気的相互接続要素に接続されている。端子４１および４２は、ねじ５５によって相互接続要素に固定されている。端子４１および４２はまた、他の任意の締結手段（例えば半田付け、リベット、または機械的圧着等）によって、相互接続要素に固定することができる。ネジ５５は、基板の中に設けられたビアホール２１の中を通っている。
【００３７】
図２および図３に示されているプリント回路板２は、３つの並列接続されたアキュムレータ４の８段の直列接続で構成されている。プリント回路板２は、正電力出力端子２２と負電力出力端子２３とを有している。端子２２は、３つのアキュムレータの正の端子に接続されるべき相互接続要素３１３に接続されている。端子２３は、３つのアキュムレータの負の端子に接続されるべき相互接続要素３１４に接続されている。相互接続要素３１３および３１４は、プリント回路板２の同じ側の端部に配置されている。プリント回路板２は、複数の相互接続要素３１を更に備え、それぞれの相互接続要素３１は、２つのアキュムレータ４を直列に接続するようになっている。プリント回路板２は、相互接続要素３１１、相互接続要素３１２、および相互接続要素３１５を更に備えている。
【００３８】
相互接続要素は、導電性と可撓性を有している。相互接続要素３１１は、基板の上面に延びた部分と、基板の下面に延びた可動部分を有している。破線は、可動部分と、相互接続要素３１１の上部との間の接合を示す。対応する孔は、基板の中に設けられている。相互接続要素３１、３１２、３１３、３１４、および３１５は、その下面の回路の基板に固定された固定部分３３を備えている。この固定部分３３によって、これらの相互接続要素を基板に固定することと、これらの相互接続要素の、基板の上面に形成された導電トラック５７との電気的接続を行うこととの両方が可能になる。相互接続要素３１、３１２、３１３、３１４,および３１５はまた、固定部分３３から張り出している２つの部分を備えている。この場合の張り出し部分は、固定部分３３から張り出すように配置されている、ストリップ３６によって形成されている。
【００３９】
本発明の第１の実施形態例における相互接続要素３１の詳細は、図５および図６に示されている。図５および図６は、それぞれ底面図および平面図である。ストリップ３６は、導電性接合３４によって固定部分３３に接続されている。導電性接合部３４によって、ストリップ３６と固定部分３３との間の電気的導通が得られる。ストリップ３６によって、アキュムレータ４の端子に接続されるべきその２つの端部の間の電力接続が得られる。ストリップ３６、特にその両端は、基板に対して可動である。従って、ストリップ３６の端部は、ストリップ３６が湾曲することによって、アキュムレータ４の軸方向に沿って移動することができ、それにより、基板上に何れの過度の応力を誘発することはない。更に、ストリップ３６の端部は、接合部３４の捻れにより、アキュムレータの軸方向に移動することができる。この捻れは、電力用電池の電気伝導を良くするために、相互接続要素３１を比較的厚くする場合であっても、プリント回路板２に固定された単一部分３３が存在することによって、生じ易くなる。この捻れはまた、ストリップ３６の幅よりも狭い幅を有する接合部３４によって支持されている。従って、ストリップ３６の端部の間には、最適な電気的導通が確保される。同時に、電力用電池の電気的導通を容易にするために、相互接続要素３１を比較的厚くする場合であっても、接合部３４は、容易に湾曲することができる。接合３４から張り出すように、ストリップ３６の端部を配置することにより、電力用電池の電気的導通性を良くするために、相互接続要素３１を比較的厚くした場合であっても、アキュムレータに固定されているアキュムレータの端子の大きな移動を許容することができる。このように、相互接続要素は、アキュムレータ４の製造時のばらつき、またはそれらの熱膨張のばらつき（これらは、不均一な冷却により、生ずる場合がある）を、を容易に吸収することができる。接合部３４によって、ストリップ３６の端部の移動の振幅を、与えられた力に対して比例して増加するようにすることができる。このためには、固定部分３３は、接合部３４よりも大きな幅を有していると有利である。従って、固定部分３３によって、相互接続要素の、大きな電気的接触面と、基板に対する強い固着力が確保される。このような相互接続要素３１によって、ストリップ３６の端部は、空間を削減するという要求を実質的に満足することができる。
【００４０】
図４は、相互接続要素３１のストリップ３６の１つの例を示す。図４においては、ストリップ３６は、アキュムレータ４の端子によって湾曲されている。この例では、ストリップ３６の一方の端部は、下方に移動し、ストリップ３６の他方の端部は、上方に移動している。上方に移動している端部は、基板の中に作られた孔の内部に移動している。
【００４１】
相互接続要素３１、３１１、３１２、３１３、３１４、および３１５のプリント回路板の基板への固着は、複数の圧嵌部材によって行われる。複数の圧嵌部材を使用することにより、プリント回路板が導電性トラックと複数の点で接触することができる。複数の圧嵌部材を使用することにより、相互接続要素３１の、プリント回路板２に垂直な軸の周りの回転を阻止することができる。
【００４２】
図４に示す例においては、導電性ロッド３７は、プリン回路基板２の基板を貫通し、相互接続要素の基板への固着を確実にしている。ロッド３７によってもまた、固定部分３３と、導電性トラック５７との間の電気的接続が得られることが有利である。
この目的のために、ロッド３７は、プリン回路基板２の基板、および固定部分３３の中に圧嵌される。このように、孔が基板および固定部分３３の中に開けられて、ロッド３７は、圧入されるときに変形される。基板の孔は、メタライズされて、プリント回路板の導電性トラックに対する電気的接触が得られることが有利である。ロッド３７は、処理支持体３８の中に固定することができる。ロッド３７と処理支持体３８とを組み合わせた操作は、圧嵌挿入の形で実行することができる。このような圧嵌挿入を採用することにより、プリント回路板２の基板への、相互接続要素の固着を、単一の操作で、かつ空間を削減するという要求条件を満たして実行することができる。特に、Wurth Elektronik社のPress Fitに代表される市販の挿入体等を使用することができる。ロッド３７の、取り付けしていない端部は、可塑的に変形してビーズを形成し、機械リンクを強化することができる。
【００４３】
導電性トラック５７は、電圧を測定するための回路２４に接続されている。回路２４は、表面実装電子素子を使用して作ることができる。電圧を測定するための回路２４は、導電性トラック５７を使用して、それぞれのアキュムレータ４の端子における電圧を測定することができる。電圧を測定するための回路２４は、特に、電池１の充電を制御するための回路の中に含めることができる。電池１の充電を制御するためのこの回路はまた、導電性トラック５７によって、異なる段階のアキュムレータ４の充電、または放電を実行することができる。従って、この制御回路は、異なる段階の電池１の充電のバランシングを実行することができる。相互接続要素３１１、３１２、および３１５によって、電池１の２つの反対側に属するアキュムレータ４の端子の直列接続を行うことができる。
【００４４】
プリント回路板２の基板は、相互接続要素の可動部分の真上なるように配置された複数のビアホールを有していると有利である。これらのビアホール２１によって、第１に、可動部分の上方向への可動性を増大させることができる。これらのビアホール２１によって、また、アキュムレータ４の端子の、相互接続要素への固着も可能になる。この例においては、相互接続要素の可動部分は、端子４１および４２に固定されたネジ５５の胴体に対する通路を提供するようになっているビアホール３５を有していると有利である。従って、ビアホール３５は、ビアホール２１の真下になるように配置される。端子４１および４２の、相互接続要素に対する電気的接続および機械的接続は、他の任意の適切な手段（例えば、半田付け）を念頭に置くこともできる。この場合には、ビアホール２１は、電極を半田付けするためのアクセスを与える。
【００４５】
相互接続要素は、導電性材料からつくられた単一部材とされている。このような相互接続要素は、特に、スウェージングによって、または、切り抜いて折り畳んだシートメタルから容易に作ることができる。このような相互接続要素は、例えば、アルミニウム合金、リンまたは任意の銅合金、すなわち、変形が比較的容易で、電気伝導性および可撓性に関して高い特性を有する材料から作製することができる。容易に変形可能とするために、銅で作られた相互接続要素は、０.３〜１.５ｍｍの厚さとされる。張り出し部分の湾曲を有利にするためには、固定部分３３と張り出し部分の遠位点との間の距離は、３５ｍｍよりも大きいと有利である。
【００４６】
アキュムレータ４によって引き起こされるプリント回路板２の変形を極力低減するために、基板は、１.５ｍｍより厚い厚さを有していると有利である。基板は、１５０００ＭＰａより大きな弾性係数を有していると有利であると考えられる。基板は、例えば、エポキシ樹脂から作ることもできる。基板は、銅トラックの複数の層を備えることもできる。このような構成によって、プリント回路板２の基板上のいずれの表面実装電子素子に対しても、最適な保護と柔軟性とを与えることができる。端子４１および４２によって基板上に引き起こされる最大の変形が、これらの端子４１または４２による相互接続要素の最大変形の１／５以下になるように、相互接続要素と基板との寸法が決められていると有利である。
【００４７】
図７は、相互接続要素３１の別の実施形態例を示す。この実施形態は、図４および図６に示す実施形態と比較して、固定部分の構造だけが異なっている。この実施形態例においては、相互接続要素３７は、固定部分３３の中に単一の部材として形成されたタブ３９を備える。固定部分３３の中央部は、平坦である。タブ３９は、例えば、固定部分３３の中央部と直交するように、固定部分３３の突起部を折り畳んで形成されている。図に示すように、タブ３９は、プリント回路板２の基板を貫通している。図に示す例では、タブは、固定部分３３の中央部のいくつかの縁から延びており、これにより、プリント回路板２の基板と直交する軸の周りの回転を強くブロックしている。この例では、タブ３９は、プリント回路板２の基板の中に設けられた孔を貫通している。これらの孔は、タブが、これらの孔の中に圧入される時に、タブ３９を変形させるように形成されている。基板の孔は、メタライズされていると有利であり、これにより、プリント回路板２の導電性トラックとの電気的接触が実現される。このようなタブ３９によって、省スペース条件を満足した形の圧嵌を、単一の操作によって行い、多数の電気的および機械的な接続を行うことができる。タブ３９の自由端は、塑性変形させることができ、これにより、圧嵌の後にビーズを形成し、機械的リンクを補強することができる。
【００４８】
本発明は、同じ端部に接続端子を有する電気化学的アキュムレータの実施形態に関して述べているが、当業者はまた、両端に接続端子を有するアキュムレータを使用して、本発明による電池を作ることもできると思う。
【符号の説明】
【００４９】
１  電池
２  プリント回路板
４  アキュムレータ
５  支持体
２１  ビアホール
２２  正電力出力端子
２３  負電力出力端子
２４  電圧を測定するための回路
３１  相互接続要素
３３  固定部分
３４  導電性接合部
３５  ビアホール
３６  ストリップ
３７  導電性ロッド 
３８  処理支持体
３９  タブ
４１、４２  接続端子
５１  保持要素
５２  上部フランジ
５３  下部フランジ
５４  圧縮性材料
５５  ねじ
５７  導電性トラック
３１１、３１２、３１３、３１４、３１５  相互接続要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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