(57)【要約】  エラストマー２０は、基盤２２を横切り、切削工具１２に向かって移動し、切削工具１２は、切刃３０と、切刃３０に隣接したすくい面３２とを備えた切断ウェッジ１４を有する。切断ウェッジ１４がエラストマー２０と接触した後、切刃３０がエラストマー２０を切り出す前に、エラストマーは、最初にすくい面３２のみにより、すくい面３２と基盤２２との間で少なくとも部分的に圧縮される。最初にすくい面３２によりエラストマー２０を線状に圧縮するため、エラストマーが弾性的に逸れる動きを回避し、エラストマー２０から極めて薄い小片を切り出すことができ、結果として  エラストマーから得られた小片の比表面積を増加させることができる。【選択図】図１
2014516839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー（２０）が、基盤（２２）上を切削工具（１２）に向かって移動し、当該切削工具（１２）は、切刃（３０）と、当該切刃（３０）に隣接したすくい面（３２）とを備えた切断ウェッジ（１４）を有し、
当該切断ウェッジ（１４）が当該エラストマー（２０）と接触する際、当該切刃（３０）が当該エラストマーを切り出す前に、当該エラストマー（２０）は、当該すくい面（３２）により、少なくとも当初は当該すくい面（３２）と当該基盤（２２）との間で部分的に圧縮される、
当該エラストマー（２０）、特に少なくとも１つのエラストマー線材を破砕する方法。
【請求項２】
前記エラストマー（２０）から切り出された薄片が、ｔ≦１．５ｍｍとなる厚さｔ、特にｔ≦１．２ｍｍとなる厚さｔ、好ましくはｔ≦１．０ｍｍとなる厚さｔ、特に好ましくはｔ≦０．８ｍｍとなる厚さｔを有するように、前記エラストマー（２０）の移動と前記切断ウェッジ（１４）の動きとが互いに適合しあう、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記エラストマー（２０）が前記切削工具（１２）に面した切口（２８）を有し、前記基盤（２２）に対応付けられた低部死点と、前記基盤（２２）から離れた上部死点との間での振動が、前記切削工具の切断により前記エラストマー（２０）の切口（２８）に加えられ、当該切口（２８）が実質的に当該上部死点にある時には、必ず前記切断ウェッジ（１４）は実質的に前記エラストマー（２０）と接触し、前記切断ウェッジ（１４）の前記エラストマー（２０）との接触は、特に、当該切口（２８）の上部死点に対して位相差φが、φ≦±１５°となった時、特にφ≦±８°となった時、特に好ましくはφ≦±２°となった時に行われる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記切断ウェッジ（１４）と前記エラストマー（２０）との間の接触が開始される時点での、前記すくい面（３２）と前記基盤（２２）との間の角αは、１５°≦α≦４０°であり、特に２０°≦α≦３５°であり、好ましくは２５°≦α≦３０°である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の方法。
【請求項５】
前記切刃（３２）を用いた前記エラストマー（２０）の切断は、前記エラストマー（２０）の応力結晶化が始まる圧力ｐｋを下回る圧力ｐで開始され、特に０．２０≦ｐ／ｐｋ≦０．９５であり，好ましくは０．５０≦ｐ／ｐｋ≦０．９０であり、より好ましくは０．６≦ｐ／ｐｋ≦０．８５であり、特に好ましくは０．７≦ｐ／ｐｋ≦０．８０である、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の方法。
【請求項６】
前記切断ウェッジ（１４）の前記すくい面（３２）は、前記エラストマー（２０）の周囲面（３４）で、前記エラストマー（２０）と接触する、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の方法。
【請求項７】
２つの連続した前記切断ウェッジ（１４）の前記切刃（３０）は距離Ｄの間隔で設けられ、当該距離Ｄは、前記エラストマーの実効直径ｄに対して、１．０≦Ｄ／ｄ≦８．０であり、特に１．５≦Ｄ／ｄ≦６．０であり、好ましくは２．０≦Ｄ／ｄ≦４．０であり、特に好ましくはＤ／ｄ＝３．０±０．５である、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の方法。
【請求項８】
前記切断ウェッジ（１４）の前記切刃（３０）は、１．０ｍ／ｓ≦ｖ≦５０．０ｍ／ｓの周速ｖ、特に１０．０ｍ／ｓ≦ｖ≦３５．０ｍ／ｓの周速ｖ、好ましくは２０．０ｍ／ｓ≦ｖ≦３０．０ｍ／ｓの周速ｖ、特に好ましくは２５．０ｍ／ｓ≦ｖ≦２７．０ｍ／ｓの周速ｖを有する、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載の方法。
【請求項９】
前記切削工具（１２）は中心点の周りで回転し、当該中心点は、前記エラストマーの移動方向に対して実質的に垂直となる前記エラストマーの中心線に対して距離ｓだけオフセットし、当該距離ｓは、前記エラストマーの実効直径ｄに対して、０．４≦ｓ／ｄ≦１．０であり、好ましくは０．４５≦ｓ／ｄ≦０．６であり、特に好ましくは０．５≦ｓ／ｄ≦０．５５である、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１に記載の方法。
【請求項１０】
前記すくい面（３２）は、前記切削工具（１２）の前記切刃（３０）を通る半径に対して周方向に角度βだけ傾き、特に２０°≦β≦４０°であり、好ましくは２５°≦β≦３５°であり、特に好ましくはβ＝３０°±２．５°である、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載の方法。
【請求項１１】
エラストマーフィルム、特にクロロプレンゴムが、切断の前に線材に捻られる、ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記載の方法。
【請求項１２】
切刃（３０）と、当該切刃（３０）に隣接したすくい面（３２）とを備えた切断ウェッジ（１４）を有する、エラストマー（２０）から薄片を切り出すための切削工具（１２）と、
当該エラストマー（２０）を基盤（２２）上で当該切削工具（１２）に向けて動かす送り装置（１６）
とを含み、
当該送り装置（１６）による送り出しと、当該切削工具（１２）の幾何学的構成は、互いに適合し、当該切断ウェッジ（１４）が当該エラストマー（２０）と接触すると、当該切刃（３０）が当該エラストマー（２０）を切断する前に、最初に当該エラストマー（２０）は、当該すくい面（３２）と当該基盤（２２）との間で当該すくい面（３２）のみによって少なくとも部分的に圧縮される
請求項１乃至１１のいずれか１に記載の方法を特に実施するための、当該エラストマー（２０）、特にエラストマー線材を破砕するための破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマーを破砕する方法と、エラストマーを破砕するための破砕機とに関する。それらを用いて、例えば接着剤を作製するために、破砕されたエラストマーを例えば溶液中に溶解する際にできるだけ広い表面積を有するように、エラストマー部材、特にクロロプレンゴムから作製されたエラストマー線材（ストランド）を、可能な限り薄い薄片に破砕できる。
【背景技術】
【０００２】
エラストマーを破砕するには破砕機を用いることが知られており、そこでは、エラストマーは、送り装置を用いて円周状ミルの形状をした切削工具に向けて基盤上を搬送され、切削工具が切断ウェッジを用いてエラストマーから個々の薄片を切り出すことができるようになっている。このようなエラストマーの破砕機と、このようなエラストマーを破砕するための方法は、切断ウェッジがエラストマーと接触した際にエラストマーが変形する可能性があり、そのためエラストマーが切断ウェッジの切刃から逸れるおそれがある、という欠点がある。従って、エラストマーの破砕が少なくとも達成できるように適切に計画するとした場合、切り出される薄片には所定の最小厚みが備わることとなる。捻られたエラストマー線材の場合は、概ね１．８ｍｍから２．２ｍｍの最小厚みが必要となる。
【０００３】
多くの手間をかけることなく以降の工程を行い、エラストマーをできるだけ小さい、特に薄い小片に破砕し、例えば、比表面積すなわち単位質量当たりの外面領域ができるだけ大きなものとすること、が常に要求されている。特にエラストマー系接着剤を作製するために、比表面積を大きくすることにより、エラストマーを溶液中に迅速に溶解することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、破砕されるエラストマーの比表面積を増加させることができ、特に、切り出された削片及び、又は薄片の層厚を薄くすることができる、エラストマーを破砕するための方法と、エラストマーを破砕するための破砕機とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明の、請求項１記載のエラストマーを破砕するための方法と、請求項１２記載のエラストマーを破砕するための破砕機とにより達成される。
【０００６】
エラストマー、特に少なくとも１つのエラストマー線材を破砕するための本発明による方法では、切断ウェッジがエラストマーに接触すると、切刃がエラストマーを切り開く前に、エラストマーはすくい面と基盤との間で、当初すくい面により少なくとも部分的に圧縮される。
【０００７】
切削工具の切断ウェッジの動作は、エラストマーに対して、切刃がエラストマーと線状に接触しないように行われ、他方で、すくい面とエラストマーとの間は面状接触となる。すくい面とエラストマーとの間が面状接触することにより、エラストマーに作用する切断ウェッジの力は、最初に比較的大きなすくい面上に分散し、切刃による線状接触と比較して、単位面積あたり小さな力がエラストマーに作用するという効果がもたらされる。これにより、エラストマーが自ら切刃から逸れることを防いでいる。同時に、切断ウェッジがさらに動く間に単位面積あたりの力は増加するが、接触面がより広がることにより、線状に切刃に作用する力と比較して、切断ウェッジとエラストマーとの間にはより大きな摩擦力が生じる。より大きな摩擦力が生じることにより、増加した負荷のもとでの伸縮効果により、エラストマーが切断ウェッジから自在に動いてしまう可能性が回避される。すくい面によりエラストマーがすくい面と基盤との間で十分に圧縮された時点から後においてのみ、切断ウェッジの切刃のみが実質的にエラストマーと接触し、切断ウェッジがエラストマー上を回転動作することができ、これにより、切刃の大きな剪断力によりエラストマーの一部が切断ウェッジで切り出される。この場合、エラストマーの切り出しは、最初にエラストマーを圧縮及び／又は締付けで保持した後に、ウェッジ切断又はナイフ切断、特に金床上での片刃ウェッジ切断により行われ、片刃ウェッジ切断は、切断ウェッジの切刃と、基盤により形成される金床とにより形成することができる。結果として、エラストマーが基盤から弾力的に高く跳ね上がった状態においては、エラストマー線材は、切断ウェッジの平坦な背面側のすくい面により捕獲され、次に基盤に対して押しつけられることとなり、また、エラストマー線材がもはや実質的に基盤から弾性的に逸れることがなくなった状態においては、エラストマー線材に部分的に押しつけられた切刃が回転し、エラストマー線材に対してくさび状に切断ウェッジが動くことにより、エラストマー線材を切断することができる。切断ウェッジの切刃は、金床として機能する基盤を通り過ぎて動き、基盤から切刃までの最小距離ｓは、特に１０μｍ≦ｓ≦２ｍｍであり、好ましくは５０μｍ≦ｓ≦１ｍｍであり、より好ましくは１５０μｍ≦ｓ≦７００μｍであり、特に好ましくは３００μｍ≦ｓ≦５００μｍである。切断ウェッジが基盤を通り過ぎて動いている間、切刃は、特に、基盤の表面に対して実質的に平行とはならず、基盤の表面に対して角度をなし、切刃の先端角の角二等分線が基盤の表面に対して、好ましくは１５°≦α≦９０°となる角度αを持つように、特に３０°≦α≦６０°となる角度αを持つように、より好ましくは４０°≦α≦５５°となる角度αを持つように、特に好ましくは４５°≦α≦５０°となる角度αを持つようになっている。この場合、片刃ウェッジ切断によるエラストマーの切り出しは、例えば片側の１つの切刃により行われ、その結果として反対側の切刃は用いられることはなく、それにより、第二の切刃に関する維持費がかからなくなる。エラストマーの圧縮中のならい面による面状接触の結果、エラストマーが刃から逸れることが回避されるという事実は、エ���ストマーから切り出された小片が特に薄い厚みとなることが達成され、それにより、破砕されたエラストマーにおいて、特に大きな比表面積、いわゆる単位重量あたりの外部領域が得られることを意味している。本方法は、例えば、ラテックス系接着剤を作製することを可能とするために、特に、ブチルゴム又はクロロプレンゴム製のラテックス線材を破砕するために好適である。さらに、同時に複数のエラストマー線材を破砕することができ、その場合は、例えば、複数のエラストマー線材が、切削工具の同一の切断ウェッジに互いに隣り合わせて送り出されるものとなる。複数のエラストマー線材が送り出された場合、それに応じて破砕能力を向上させることができる。
【０００８】
エラストマーから切り出された薄片が、ｔ≦１．５ｍｍの厚さｔ、特にｔ≦１．２ｍｍの厚さｔ、好ましくはｔ≦１．０ｍｍ、特に好ましくはｔ≦０．８ｍｍの厚さｔを有するように、エラストマーの移動と、切刃の動きとは互いに適合していることが好ましい。エラストマーから切り出された小片の厚みは特に薄いことから、それに応じて、大きな比表面積が得られる。エラストマーから切り出された薄片をバルク材料として容易に扱えるよう、切り出された薄片は、特にｔ≧０．２ｍｍの最小厚さｔ、好ましくはｔ≧０．４ｍｍの最小厚さｔ、特に好ましくはｔ≧０．６ｍｍの最小厚さｔを有する。
【０００９】
好ましい発明の形態においては、エラストマーは切削工具に面した切口を有し、基盤に対応する下部死点と、基盤から離れた上部死点との間での振動が、切削工具の切断によりエラストマーの切口に加えられ、切口が実質的に上死点にある時には、切断ウェッジは必ずエラストマーと実質的に接触する。エラストマーの切口の振動、特に、振動の振幅は、エラストマーの切口と、そこから最も近いエラストマーの締付け部又は固定部、例えば搬送ローラ、との間の距離による。その結果、切口の振動、特にその振幅については、例えば、ローラが切削工具及び／又は切口の直近に配置されていて、切削工具及び／又は切口からさらに離れたローラよりもより小さな振幅をもたらす配置となっているなど、エラストマー搬送のためのローラの配置及び／又は構成の影響を受けるおそれがある。ローラと、切口及び／又は切削工具との間の距離は、この場合実質的にローラの直径による。特に、切断ウェッジへのエラストマーの接触は、切口の上部死点に対する位相差φが、φ≦±１５°となった時、特にφ≦±８°となった時、特に好ましくはφ≦±２°となった時に行われる。切断ウェッジのすくい面が、上下方向に加えられた振動の上部死点で実質的にエラストマーと接触するという事実は、初期の小さい力のみがすくい面によりエラストマーに作用し、エラストマーの逸れを回避できることを意味している。エラストマーの圧縮は、起こったとしても比較的少ない量のみで起こるものとなる。エラストマーが下部死点で基盤と接触するとすぐに、例えば金床として作用し、エラストマーを圧縮するために切断ウェッジによりエラストマーが押しつけられる当接部が基盤により形成される。次に、エラストマーの圧縮と、エラストマーの切断とが、特に短時間で行われ、エラストマーが連続的に送り出されたとしても、閉塞及び、又は長さ方向の振動が実質的に発生しないようになっている。実際の切断は、特定の時間間隔でのみ行われるため、まっすぐで均一な切断結果が得られる。これにより、比較的長時間に渡り、エラストマーから切り出され、一貫して均一な品質を備えた薄片を作製することができる。これにより、エラストマーから切り出された小片の比表面積に関して要求された製品品質を、低コストで維持することが容易となる。
【００１０】
切断ウェッジとエラストマーとの間の接触が開始する時点での、すくい面と基盤との間の角αは、１５°≦α≦４０°であり、特に２０°≦α≦３５°であり、好ましくは２５°≦α≦３０°である。このような値の角αにより、すくい面がエラストマーと最初に接触する時には、すくい面がエラストマーと接触した面に対して実質的に平行となる位置関係が得られる。この位置関係は、エラストマーが弾性を有するために、直前の切断動作の後、エラストマーが基盤から跳ね上がっているという事実を考慮したものである。切削工具が回転運動している場合には、エラストマー上での切断ウェッジの回転運動により、実際の切断工程の意図した開始時点で、切刃が実質的にエラストマーのみと接触するように、回転運転の中心点を選択することが特に容易にできる。
【００１１】
切刃を用いたエラストマーの切断は、エラストマーの応力結晶化が始まる圧力ｐｋを下回る圧力ｐで開始することが好ましく、ここでは、特に０．２０≦ｐ／ｐｋ≦０．９５であり，好ましくは０．５０≦ｐ／ｐｋ≦０．９０であり、より好ましくは０．６≦ｐ／ｐｋ≦０．８５であり、特に好ましくは０．７≦ｐ／ｐｋ≦０．８０である。その結果、切り出される小片の製品特性を変化させるおそれのあるエラストマーの応力結晶化を、高い信頼性をもって防ぐことができる。同時に、堅牢なすくい面を用いて、応力結晶化よりも低い圧力でエラストマーを圧縮することができ、これにより、特に高い摩擦力を発生させることができるとともに、特に薄い膜厚の場合のエラストマーの弾性的な逸れ動作が回避される。これにより、実際の切断工程においては、切断ウェッジの切刃を用いてエラストマーから特に細身の薄片をきれいに切り出すことが可能となる。
【００１２】
切断ウェッジのすくい面は、特に好ましくはエラストマーの周囲面で、エラストマーと接触する。これにより、切削工具に面したエラストマーの端面と切断ウェッジとの間の接触が回避される。これにより、エラストマーから切り出された削片が、不規則な切角をもたず一定の層厚を有した実質的に薄片の形の小片となることが保証される。
【００１３】
特に、２つの連続した切断ウェッジの切刃は、距離Ｄの間隔で設けられ、ここで距離Ｄは、エラストマーの実効直径ｄに対して、１．０≦Ｄ／ｄ≦８．０であり、特に１．５≦Ｄ／ｄ≦６．０であり、好ましくは２．０≦Ｄ／ｄ≦４．０であり、特に好ましくはＤ／ｄ＝３．０±０．５である。これにより、エラストマーの切削工具に対する送り速度が中程度の場合、エラストマーの材料が２つの連続した切断ウェッジの切刃の間に十分に送り出され、きれいな切断が可能となることが保証される。同時に、２つの連続した切断ウェッジの間で、エラストマーから切り出された小片をエラストマーから離れた位置に運ぶことができるよう、十分に広い空間を設けることが可能となる。この場合、エラストマーの送り速度を、エラストマーの材料特性、例えば弾性特性に応じて、例えば回転する切削工具の回転速度と同期させることができる。
【００１４】
特に、切断ウェッジの切刃は、１．０ｍ／ｓ≦ｖ≦５０．０ｍ／ｓの周速ｖ、特に１０．０ｍ／ｓ≦ｖ≦３５．０ｍ／ｓの周速ｖ、好ましくは２０．０ｍ／ｓ≦ｖ≦３０．０ｍ／ｓの周速ｖ、特に好ましくは２５．０ｍ／ｓ≦ｖ≦２７．０ｍ／ｓの周速ｖを有している。周速は、エラストマーから小片を切り出す際の切断速度に実質的に対応したものであり、エラストマーの弾性を考慮しつつ、エラストマーの切断がなんら重大な問題を生じることのないように選択される。エラストマーの弾性については、エラストマーは、ドイツ工業規格ＤＩＮ５３５１８準拠の、特に３０％以下、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、特に好ましくは１５％以下の回復率を有している。
【００１５】
切削工具は中心点の周りで回転し、その中心点は、エラストマーの移動方向に対して実質的に垂直となるエラストマーの中心線について、距離ｓだけオフセットしていることが特に好ましい。ここでは、距離ｓは、エラストマーの実効直径ｄに対して、０．４≦ｓ／ｄ≦１．０であり、好ましくは０．４５≦ｓ／ｄ≦０．６であり、特に好ましくは０．５≦ｓ／ｄ≦０．５５である。回転する切削工具の中心点が、エラストマー、特にクロロプレンゴム製の捻られたエラストマー線材に対してその中心からオフセットして配置されているということは、最初に切断ウェッジがすくい面のみによりエラストマーに力を作用し、その後は切刃のみにより力を作用するという効果を得ることが容易となることを意味している。特に、切削工具は、重力方向と反対側に距離ｓだけオフセットしている。これにより、切削工具の下には重力方向に追加の空間が作られ、エラストマーから切り出された小片がエラストマーから離れるように移動することができる。
【００１６】
すくい面は、切削工具の切刃を通る半径に対して周方向に角度βだけ傾いていることが好ましく、ここでは、特に２０°≦β≦４０°であり、好ましくは２５°≦β≦３５°であり、特に好ましくはβ＝３０°±２．５°である。すくい面の傾きにより、エラストマー上での切断ウェッジの好適な回転動作を設定することができる。
【００１７】
エラストマーフィルム、特にクロロプレンゴムは、切断の前に線材としてに捻り入れられことが特に好ましい。エラストマーフィルムを捻ることにより、結果として得られるストランドには、各小片を線材から切り出すことができるように十分大きな強度を与えることができる。
【００１８】
本発明は、エラストマー、特にエラストマー線材を破砕するための破砕機にも関し、本破砕機は、特に上述した方法を実施するために都合が良い。破砕機は、エラストマーから薄片を切り出すための切削工具を有し、切削ユニットは、切刃と、切刃に隣接したすくい面とを備えた切断ウェッジを有する。また、破砕機は、切削ユニットに向けてエラストマーを基盤上で移動させるための送り装置を有する。本発明によれば、送り装置による送り出しと、切削工具の幾何学的構成とは、互いに適合しあい、切断ウェッジがエラストマーと接触すると、最初にエラストマーは、切刃がエラストマーを切断する前に、すくい面と基盤との間ですくい面のみによって少なくとも部分的に圧縮される。基盤は、エラストマーを送り出すために、例えばスライド板のように、片側が固定された金具の形状となっていてもよい。切断ウェッジの切刃によってエラストマーを片刃ウェッジ切断する場合、ベースは金床として形成してもよい。エラストマーが最初はすくい面により圧縮されるが、そのすくい面が切刃に比べて大きな表面積を有するということは、エラストマーの弾性的な逸れ動作が回避されることを意味しており、それにより、エラストマーから特に薄片を切り出すことができ、エラストマーから切り出された小片に、特に大きな比表面積を得ることができる。特に、上述した方法に基づき達成できる利点は、破砕機を用いて達成することができる。破砕機は、特に、本方法に基づき上述したように構成し開発されたものであってよい。本破砕機は、例えば、ラテックス系接着剤を作製することを可能とするために、特に、ブチルゴム又はクロロプレンゴム製のラテックスストランドを破砕するために適している。
【００１９】
特に、基盤に対する切削工具の位置は、少なくとも１つの調整装置を用いて設定することができる。調整装置を用いることにより、特に、切削工具の垂直方向、及び／又は水平方向の位置を設定することができ、これにより、エラストマーの弾性特性や実効直径によらずに、切断ウェッジの圧縮動作及び切断動作に対して適合させることができる。調整装置は、例えば、基盤及び／又は切削工具に接続され、少なくとも１つのスロットを備えた止め金具を有しており、スロットの構成に合わせて、基盤及び、又は切削工具を様々な位置にねじを用いて固定することができるようになっている。
【００２０】
切削工具は、回転可能なように取り付けられ、特に、交換可能な切断ウェッジが備えられていることが特に好ましい。切断ウェッジは、例えば、交換可能な挿入部品として構成され、迅速に交換することができ、また切削工具に着脱可能なように結合することができる。切断ウェッジは、特に、切削工具に対して交換可能なようにねじ止めされたものであってよい。
【００２１】
また、本発明はエラストマー薄片に関し、ｔ≦１．５ｍｍとなる厚さｔ、特にｔ≦１．２ｍｍとなる厚さｔ、好ましくはｔ≦１．０ｍｍとなる厚さｔ、特に好ましくはｔ≦０．８ｍｍとなる厚さｔを有するクロロプレンゴムから作製することができる。エラストマー薄片に関しては、特に薄い厚みｔにより、それに応じた大きな比表面積を生み出し、それにより、特に接着剤の作製のために、特に、エラストマー薄片の溶液中への溶解を容易にし、また加速することができる。エラストマー薄片は、特に、ｔ≧０．２ｍｍとなる最小厚さｔ、好ましくはｔ≧０．４ｍｍとなる最小厚さｔ、さらに特に好ましくはｔ≧０．６ｍｍとなる最小厚さｔを有し、エラストマー薄片をバルク材料として扱うことを容易なものとしている。エラストマー薄片は、上述した方法により作成することができる。エラストマー薄片は、特に、上述した破砕機を用いて作成することができる。エラストマー薄片は、特に、本方法と本破砕機に基づき、上述したように形成され開発されたものであってよい。特に、クロロプレンゴム製の捻られた線材から作製することができるエラストマー薄片は、１．２３ｇ／ｃｍ３±０．０２ｇ／ｃｍ３の密度ρを有している。
【００２２】
エラストマーの薄片は、特に、実質的に円筒状の薄片として形成されており、薄片は、特に１．０ｃｍ≦ｄ≦１０．０ｃｍとなる直径ｄ、好ましくは２．０ｃｍ≦ｄ≦７．０ｃｍとなる直径ｄ、より好ましくは２．５ｃｍ≦ｄ≦４．０ｃｍとなる直径ｄ、特に好ましくはｄ＝３．０ｃｍ±０．３ｃｍとなる直径ｄを有している。
【００２３】
厚さｔがｔ＝１．０ｍｍの場合、エラストマーの薄片は、Ｓｍ＝１．７３ｍ２／ｋｇ±０．２ｍ２／ｋｇとなる質量に対する比表面積Ｓｍを有することが好ましい。厚さｔがｔ＝２．０ｍｍの場合、対応するエラストマーの薄片は、Ｓｍ＝０．９２ｍ２／ｋｇ±０．２ｍ２／ｋｇとなる質量に対する比表面積Ｓｍを有するものであってよい。厚さｔがｔ＝８．０ｍｍのエラストマーの薄片は、単にＳｍ＝０．３１ｍ２／ｋｇとなる質量に対する比表面積Ｓｍを有するであろうが、厚さｔがｔ＝４．０ｍｍの場合、対応するエラストマーの薄片は、Ｓｍ＝０．５１ｍ２／ｋｇとなる質量に対する比表面積Ｓｍを有するものであってよい。厚さｔがｔ＝１．０ｍｍの場合の本発明によるエラストマーの薄片の質量に対する比表面積Ｓｍは、ｔ＝４．０ｍｍの厚さを有するエラストマーの薄片と比較して、どのような場合でも３．４倍大きく、また、厚さｔがｔ＝１．０ｍｍの場合の本発明によるエラストマーの薄片の質量に対する比表面積Ｓｍは、ｔ＝８．０ｍｍの厚さを有するエラストマーの薄片と比較して概ね５．５倍大きい。質量に対する比表面積Ｓｍは、特に、ＤＩＮ  ＩＳＯ  ９２７７：２００３−０５「ＢＥＴ法を用いたガス吸収による固体の比表面積の測定」（ＩＳＯ  ９２７７：１９９５）に従って決定される。
【００２４】
以下、図面を用い、好ましい実施例にもとづき、本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】破砕機の概略断面図
【図２】図１の破砕機の第１位置での詳細を示した概略図
【図３】図１の破砕機の第２位置での詳細を示した概略図
【図４】図１の破砕機の第３位置での詳細を示した概略図
【図５】図１の破砕機の第４位置での詳細を示した概略図
【図６】図１の破砕機の第５位置での詳細を示した概略図
【図７】図１の破砕機の第６位置での詳細を示した概略図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１において部分的に図示された破砕機１０は、回転切削工具１２を有しており、その円周上には、交換可能な挿入部品の形で複数の切断ウェッジ１４が取り付けられている。送り装置１６を用いて、送り要素、駆動ローラ１８により、基盤２２の上を切削工具１２に向かってエラストマー２０（不図示）を移動することができる。ローラ１８は、特に放射状に外に向かう突起歯を有していてもよく、これらは、破砕しようとするエラストマーに対して適度に押しつけることができ、破砕中にエラストマーが意図せず後方に滑ることのないようにしている。基盤２２は、ねじ止め接続２４により高さを調整することができる。エラストマー２０から切り出される小片は、傾斜板により、例えば回収コンテナ（不図示）に向かうようになっていてもよい。
【００２７】
図２に示すように、切断動作の開始時点において、切削工具１２に面しているエラストマー２０の切口２８は上部死点に位置しており、この上部死点は、実質的に基盤２２から最も離れた位置にある。切刃３０に隣接した切断ウェッジ２０のすくい面３２は、切口２８の上部領域のエラストマー２０の周面３４に対して実質的に平行である。図３に示すように、すくい面３２により、その表面領域は、上部死点に位置したエラストマー２０の周面３４と接触する。図４に示すように、エラストマー２０は、切断ウェッジ４０のすくい面３２により基盤２０に向かって下方に押しつけられる。図５に示す場合のように、このエラストマー２０はすでに圧縮されていることもある。図６に示すように、圧縮されたエラストマー２０が基盤２２に到達した時点で、実質的に切刃３０のみがエラストマー２０と接触することになる。図７に示すように、その後、実際の切断が行われ、それにより薄片形状の小片がエラストマー２０から切り出される。エラストマーは送り装置１６によって連続的に送り出されるため、図７に示した状況において、エラストマーはその周面がいくらかの力で切断ウェッジ１４に対して押しつけられたものとなり、薄片の形状をした小片を切り出した後には、エラストマーは跳ね上がり、その切口２８が再び上部死点に到達する。次の切断ウェッジ１４が、図２から図７に示した切断工程を続けて繰り返すことになる。
【図１】
2014516839.tif 000003
【図２】
2014516839.tif 000004
【図３】
2014516839.tif 000005
【図４】
2014516839.tif 000006
【図５】
2014516839.tif 000007
【図６】
2014516839.tif 000008
【図７】
2014516839.tif 000009
【国際調査報告】
2014516839.tif 000010
2014516839.tif 000011
2014516839.tif 000012
2014516839.tif 000013
2014516839.tif 000014
2014516839.tif 000015