(57)【要約】  本発明は、初期薬物放出が減少された高分子微小球の製造方法により製造された高分子微小球に関するもので、より詳細には高分子微小球の製造方法において、高分子微小球にアルコール水溶液で処理する段階を含む初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法、前記方法により製造された高分子微小球及びこれを含む薬物伝達用組成物に関するものである。本発明は、初期放出を減少させた高分子微小球を製造する新たな方法を提供する。本発明の方法は、薬物の過度な放出によるさまざまな副作用を防げる新たな剤形の薬物を提供する目的で有用に使用することができる。
2014513720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子化合物及び薬物を溶媒に溶解させて、これを微小球に凝集させる高分子微小球の製造方法において、凝集された高分子微小球をアルコール水溶液で処理して高分子化合物のＴｇを下げてＴｇΔになるようにする段階を含む初期放出（initial  burst）が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項２】
前記高分子微小球の製造方法は、高分子化合物、薬物及び分散溶媒を含むＯ／Ｗ（oil-in-water）型、Ｏ／Ｏ（oil-in-oil）型、又はＷ／Ｏ／Ｗ（water-in-oil-in-water）型乳剤を製造し、これを微小球に凝集させるものであることを特徴とする第１項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項３】
前記高分子微小球の製造方法は、高分子化合物、薬物を含む有機溶媒を加熱された空気中に噴霧して高分子を固化させ、微小球に凝集させることを特徴とする第１項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項４】
前記高分子微小球の製造方法は、高分子化合物、薬物を含む有機溶媒に非溶媒を添加して相分離を誘導し、これを追加的な非溶媒に移して高分子を固化させて微小球に凝集させることを特徴とする第１項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項５】
前記アルコール水溶液は、60%（v/v）以下のアルコール水溶液であることを特徴とする第１項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項６】
前記アルコール水溶液は、１乃至50%（v/v）以下のアルコール水溶液であることを特徴とする第５項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項７】
高分子微小球を前記高分子化合物のＴｇΔより高い温度に昇温してアルコール水溶液で処理する段階を追加的に含むことを特徴とする第１項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項８】
前記アルコール水溶液は、60%（v/v）以下のアルコール水溶液であることを特徴とする第７項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項９】
前記アルコール水溶液は、１乃至50%（v/v）以下のアルコール水溶液であることを特徴とする第８項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項１０】
前記温度は、ＴｇΔ＋４℃乃至ＴｇΔ＋50℃であることを特徴とする第８項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項１１】
前記高分子化合物が、ポリラクト酸、ポリラクチド、ポリラクチック−コ−グリコール酸、ポリラクチド−コ−グリコライド（PLGA）、ポリホスファジン、ポリイミノカボネート、ポリホスホエステル、ポリアンハイドライド、ポリオルソエステル、ラクト酸とカプロラクトンの共重合体、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシバレート、ポリヒドロキシブチレート、ポリアミノ酸、ラクと酸とアミノ酸の共重合体、これらの混合物からなる郡より選ばれたことを特徴とする第１項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項１２】
前記薬物は、プロゲストロン（progesterone）、ハロペリドール（haloperidol）、チオチキセン（thiothixene）、オランジャピン（olanzapine）、クロザピン（clozapine）、ブロームペリドール（bromperidol）、ピモジド（pimozide）、リスペリドン（risperidone）、ジプラシドン（ziprasidone）、ジアゼプマ（diazepma）、エチルロフラーゼペート（ethyl  loflazepate）、アルプラゾラム（alprazolam）、ネモナプライド（nemonapride）、フルオキセチン（fluoxetine）、セルトラリン（sertraline）、ベノラファキシン（venlafaxine）、ドネペジル（donepezil）、タクリン（tacrine）、ガランタミン（galantamine）、リバスチグミン（rivastigmine）、セレギリン（selegiline）、ロピニロール（ropinirole）、ペルゴライド（pergolide）、トリヘキシフェニジル（trihexyphenidyl）、ブロモクリプチン（bromocriptine）、ベンズトロピン（benztropine）、コルヒチン（colchicine）、ノルダゼパム（nordazepam）、エチゾラム（etizolam）、ブロマゼパム（bromazepam）、クロチアゼパム（clotiazepam）、メキサゾルーム（mexazolum）、ブスピロン（buspirone）、ゴセレリンアセテート（goserelin  acetate）、ソマトトロピン（somatotropin）、ルプロリドアセテート（leuprolide  acetate）、オクトレオチド（octreotide）、セトロレリクス（cetrorelix）、サンドスタチンアセテート（sandostatin  acetate）、ゴナドトロピン（gonadotropin）、フルコナゾール（fluconazole）、イトラコナゾール（itraconazole）、ミゾリビン（mizoribine）、サイクロスポリン（cyclosporin）、タクロリムス（tacrolimus）、ナロクソン（naloxone）、ナルトレキソン（naltrexone）、クラドリビン（cladribine）、クロラムブシル（chlorambucil）、トレチノイン（tretinoin）、カルムシチン（carmusitine）、アナグレリド（anagrelide）、ドキソルビシン（doxorubicin）、アナストロゾル（anastrozole）、イダルビシン（idarubicin）、シスプラチン（cisplatin）、ダクチノマイシン（dactinomycin）、ドセタキセル（docetaxel）、パクリタキセル（paclitaxel）、ラルチトレキセド（raltitrexed）、エピルビシン（epirubicin）、レトロゾール（letrozole）、メフロキン（mefloquine）、プリマキン（primaquine）、オキシブチニン（oxybutynin）、トルトレロダイン（toltrerodine）、アリルエストレノール（allylestrenol）、ロボスタチン（lovostatin）、シンバスタチン（simvastatin）、プロバスタチン（provastatin）、アトロバスタチン（atrovastatin）、アレンドロナート（alendronate）、サルカトニン（salcatonin）、ラロキシフェン（raloxifene）、オキサドルローン（oxadrolone）、コンジュゲーチドエストロゲン（conjugated  estrogen）、エストラジオール（estradiol）、エストラジオールバレラート（estradiol  valerate）、エストラジオール  ベンゾエート（estradiol  benzoate）、エチニル  エストラジオール（ethiny  estradiol）、エトノゲストレル（etonogestrel）、レボノルゲストレル（levonorgestrel）、チボロン（tibolone）、ノルエチステロン（norethisterone）でもあって、インターロイキン（interleukin）、インターフェロン（interferon）、腫瘍潰死因子（tumor  necrosis  factor）、インスリン（insulin）、グルカゴン（glucagon）、生長ホルモン（growth  hormone）、生殖腺刺激ホルモン（gonarotropin）、オキシドシン（子宮収縮ホルモン、oxytocin）、甲状腺刺激ホルモン（thyroid  stimulating  hormone）、副甲状腺ホルモン（parathyroid  hormone）、カルシトニン（calcitonin）、コロニー促進因子（colony  stimulation  factor）、エリスロポイエチン（erythropoietin）、トロンボポイエチン（thrombopoietin）、インシュリン類似成長因子（insulin-like  growth  factor）、上皮細胞成長因子（epidermal  growth  factor）、血小板由来成長因子（platelet-derived  growth  factor）、形質転換成長因子（transforming  growth  factor）、繊維芽細胞成長因子（fibroblast  growth  factor）、血管内皮細胞成長因子（vascular  endothelial  growth  factor）、骨形成蛋白質（bone  morphogenetic  protein）からなる郡より選ばれた一つ又は二つ以上であることを特徴とする第１項記載の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法。
【請求項１３】
第１項乃至第12項の内いずれか一つの項の方法により製造された初期放出が減少された薬物封入高分子微小球。
【請求項１４】
初期放出が減少された薬物封入高分子微小球を有効成分として含む第13項記載の薬物伝達用組成物。
【請求項１５】
初期放出が減少された薬物封入高分子微小球をこれを必要とする個体に有効量で投与する段階を含む第13項記載の薬物伝達用組成物。
【請求項１６】
初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の薬物伝達製剤の製造のための第13項記載の用途。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、2011年05月20日に出願された大韓民国特許出願第10-2011-0048105号に基づき優先権を主張する。前記明細書全体は本発明の参考文献である。
【０００２】
本発明は初期薬物放出が減少された高分子微小球の製造方法及びその方法により製造された高分子微小球に関するもので、詳細には高分子微粒子の製造方法において、高分子微粒子をアルコール水溶液で処理する段階を含む初期放出（initial  burst）が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法、前記方法により製造された高分子微小球及びこれを含む薬物伝達用組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
水液剤、懸濁剤及び乳剤のような従来の注射剤形等は、筋肉や皮下投与後速やかに体内で除去されるので、慢性疾患治療時には頻繁な注射投与が必須的であった。このような問題点を解決するために考案されたマイクロカプセル化（microencapsulation）は、高分子化合物（又は高分子物質）で構成された微小球（microparticle,microsphere;nanoparticle又はnanosphereも含む）剤形に薬物を封入させる製造工程を指称するが、微小球は普通μm単位の大きさを有するので、人体や動物に筋肉又は皮下注射で投与可能であって、多様な薬物放出速度を有するように製造することができ、薬物伝達期間を制御することができる。そこで、ただ１回の投与だけでも長時間有効な治療薬物濃度を維持することができて、治療に必要な薬物総投与量を極小化することができ、患者の薬物治療順応度を向上させることができる。このため、現在全世界の有数の製薬会社が薬物含有高分子微小球の製造に多大な関心を示している。
【０００４】
しかしながら、持続放出型剤形（prolonged  release  formulation）である微小球システムにおいて、多くの場合に高い初期薬物放出、つまり、初期放出が起こる。これは微小球の表面及び内部に存在する水が満された空隙とこれらを連結する水チャンネル（water  channel）を通じて薬物が速かに拡散することが原因である。このような初期放出は毒性反応を始めとする副作用を起こすことがあるので、微小球システムの開発において、このような初期放出を無くすか少なくとも最小化させることが必要である。
【０００５】
このような理由で初期放出を減少させようとする数多くの努力があり、製造後微小球を他の物質でコーティング、微小球を他の調節型放出システム（controlled  release  system；hydrogel等）内に挿入、剤形の調節、工程の調節、微小球表面の薬物を溶媒で洗浄して除去するなどの努力があった。
【０００６】
このような方法等はそれぞれ下記のような短所／限界を有している。
【０００７】
コーティングや他の調節型放出システムに挿入する場合、追加的な物質及び工程が必要となり、経済性が相対的に落ちて製品開発過程がより複雑になる。また、注射剤の特徴により微小球に使用できる追加的な物質が極めて制限的されるという限界がある。
【０００８】
剤形及び製造工程の調節を通じて初期放出を減少させようとする場合、通常、全体の放出プロファイルまで変わるようになり、初期放出を減少させながら同時に望む期間中一定して持続されるプロファイルを得ることが極めて難しく、かつ、多くの努力の末に望むプロファイルを得たとしても、その剤形及び製造工程に適用された特定薬物及び特定ポリマーでのみ作用することにとどまるので、新たな薬物及びポリマーに対しては完全に新たな方法を見出だして適用しなければならない限界がある。
【０００９】
溶媒で微小球表面の薬物を洗浄して除去する方法は主に親水性の薬物に対して使用された。微小球の製造方法の内、Ｏ／Ｗ及びＷ／Ｏ／Ｗ製造方法の場合、ポリマーを有機溶媒に溶かして水溶性溶媒でエマルジョンを形成して硬化させるので、親水性薬物の場合、外部の水溶性相（phase）にでようとする傾向があって、微小球の表面に多量の薬物が存在する場合が多く発生し、このことにより、高い初期薬物放出が発生する。このような表面に存在する多量の薬物を予め水で洗浄して除去し、最終剤形の初期放出を減少させることによる親水性薬物での効果などが報告されている。ただ、疎水性薬物の場合には、これを洗浄するためには有機溶媒が求められ、これらはほとんど微小球の材料（PLGA（poly-lactic-co-glycolic  acid）  PLA（poly-lactic  acid）など）に対しても溶媒として作用し、微小球構造の破壊をもたらすので適用することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者らは相分離（コアセルベーション、phase  separation）、噴霧乾燥（spray-drying）、溶媒蒸発／抽出（solvent  evaporation/extraction）、溶媒分解（ammonolysis及びhydrolysis）などの方法により製造されるPLGA及びPLA微小球に適用可能な初期放出を減少させる方法を開発するために研究した。本発明者らは親水性薬物を含む微小球ばかりでなく、疎水性薬物を含む微小球にも全て適用可能な初期放出を減少させる方法を開発するために研究した。その結果、高分子微小球にアルコール及び水の混合物で処理する場合、微小球内部空隙構造が減少して粒子が密集化されて初期放出が顕著に減少したことを確認して本発明を完成した。
【００１１】
従って、本発明の目的は初期薬物放出が減少された高分子微小球を製造する新たな方法を提供することである。さらに、本発明の目的は多様な方法を通じて製造される高分子微小球に対してその初期放出を減少させる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記のような目的を達成するために、本発明は高分子化合物及び薬物を溶媒に溶解させてこれを微小球で凝集させる高分子微小球の製造方法において、凝集された高分子微小球をアルコール水溶液で処理する段階を含む初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法を提供する。
【００１３】
本発明の他の目的を達成するために、本発明は本発明の高分子微小球の製造方法により製造された初期放出が減少された薬物封入高分子微小球を提供する。
【００１４】
本発明のさらに他の目的を達成するために、本発明は本発明の高分子微小球の製造方法により製造された初期放出が減少された薬物封入高分子微小球を有効成分として含む薬物伝達用組成物を提供する。
【００１５】
本発明のさらに他の目的を達成するために、本発明は本発明の方法により製造された初期放出が減少された薬物封入高分子微小球を必要とする個体に有効量で投与する段階を含む薬物伝達方法を提供する。
【００１６】
本発明のさらに他の目的を達成するために、本発明は本発明の方法により製造された初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の薬物伝達製剤の製造のための用途を提供する。
【００１７】
他の定義がない限り、本明細書に使用された全ての技術的及び科学的用語は当業者らにより一般的に理解される同一な意味を有する。次の参考文献は本発明の明細書に使用された多くの用語の一般的な定義を有する技術の一つを提供する：Singleton  et  al.,DICTONARY  OF  MICROBIOLOGY  AND  MOLECULARBIOLOTY（2ded.1994）；THE  CAMBRIDGEDICTONARY  OF  SCIENCE  AND  TECHNOLOGY  （Waalkered.,1988）；及びHale＆Marham,THE  HARPER  COLLINS  DICTONARY  OF  BIOLOGY。
【００１８】
以下、本発明の内容をより詳細に説明する。
本発明の高分子微小球の製造方法は、初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法に関するものであって、高分子化合物及び薬物を溶媒に溶解させて、これを微小球で凝集させる高分子微小球の製造方法において、凝集された高分子微小球をアルコール水溶液で処理して高分子化合物のＴｇを下げてＴｇΔになるようにする段階を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法はアルコール水溶液の処理に先立ち高分子微小球の製造段階を経るようになるが、この時の高分子微小球の製造は当業界に公知の通常の方法によることができる。
【００２０】
好ましくは、i）乳剤を通じた溶媒蒸発／抽出又は溶媒分解方法、ii）噴霧乾燥による方法又はiii）相分離による方法によることができ、より好ましくは、i）高分子化合物、薬物及び分散溶媒を含むＯ／Ｗ（oil-in-water）型、Ｏ／Ｏ（oil-in-oil）型又はＷ／Ｏ／Ｗ（water-in-oil-in-water）型乳剤を製造して、これを微小球で凝集させる方法、ii）高分子化合物、薬物を含む有機溶媒を加熱された空気中に噴霧して高分子を固化させて微小球で凝集させる方法又はiii）高分子化合物、薬物を含む有機溶媒に非溶媒を添加して相分離を誘導し、これを追加的な非溶媒に移して高分子を固化させて凝集させる方法により高分子微小球を製造することができる。
【００２１】
これをより具体的に説明すれば、高分子微小球の製造方法の内、乳剤を製造してこれを高分子微小球で凝集させる方法で製造するために先ず、高分子化合物、薬物及び分散溶媒を含むＯ／Ｗ型、Ｏ／Ｏ型又はＷ／Ｏ／Ｗ型流体を製造する。
【００２２】
乳剤の製造は当業界に公知の一般的な方法を利用することができ、より具体的にＯ／Ｗ型又はＯ／Ｏ型流体の製造のためには、高分子化合物及び薬物を含む分散相を分散溶媒に添加して製造することができ、Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳剤の製造のためには、薬物が溶解されている水溶液を高分子化合物が溶けている溶媒に乳化させ、Ｗ／Ｏ型乳剤を造り、これを再度分散溶媒に添加して製造することができる。
【００２３】
このような薬物含有高分子微小球は溶媒蒸発法又は溶媒抽出法により、乳剤を微小球で凝集させるか、アンモノリシス（ammonolysis）又はヒドロシス（hydrolysis）過程による凝集により製造される。アンモノリシス過程による場合、アンモニア添加、ヒドロシス過程による場合、酸又は塩基の添加によりアンモノリシス又はヒドロシス反応がおこり、水不溶性である有機溶媒が水溶性溶媒に変化される水不溶性有機溶媒が乳剤製造の際、追加して含まれる。
【００２４】
溶媒蒸発法はこれに制限されるものではないが、例えば、米国特許第6,471,996号、第5,985,309号及び第5,271,945号などに記載された方法、高分子化合物を溶かした有機溶媒に薬物を分散又は溶解後、水のような分散媒に乳化させ、水中油型（Ｏ／Ｗ  oil-in-water）乳剤を製造した後、乳剤にある有機溶媒を分散媒で拡散させて空気／水界面を通じて有機溶媒を蒸発させることにより、薬物含有高分子微小球を形成させることができる。
【００２５】
溶媒抽出法は乳剤滴にある有機溶媒を大量の可溶化溶媒を使用して効果的に抽出するように、薬物含有高分子微小球の製造に使用される通常の溶媒抽出法を含む。
【００２６】
溶媒蒸発法と溶媒抽出法を同時に適用させる方法、例えば、米国特許第4,389,840号、第4,530,840号、第6,544,559号、第6,368,632号及び第6,572,894号などに記載された方法などが含まれる。
【００２７】
アンモノリシス過程による凝集は、例えば、大韓民国特許第918092号に記載された方法と同じく水不溶性有機溶媒が含まれたＯ／Ｗ型、Ｗ／Ｏ／Ｗ型又はＯ／Ｏ型乳剤にammoniaを添加して  アンモノリシスを誘導して前記水不溶性有機溶媒を水溶性溶媒に変化させて微小球を凝集させる方法を示す。
【００２８】
ヒドロシス過程による凝集は、例えば、大韓民国特許出願第2009-109809号、第2010-70407号に記載された方法と同じく水不溶性有機溶媒が含まれたＯ／Ｗ型、Ｗ／Ｏ／Ｗ型又はＯ／Ｏ型乳剤にNaOH、LiOH、KOHなどの塩基又はHCl、H2SO4などの酸溶媒を添加してエステルの加水分解反応の一種であるヒドロシスを誘導して前記水不溶性有機溶媒を水溶性溶媒で変化させて微小球を凝集させる方法を示す。
【００２９】
高分子微小球の製造方法の内、噴霧乾燥により高分子微小球を製造するために、高分子化合物を揮発性有機溶媒に溶かして、薬物はこの高分子溶液に共に溶かすか又は分散させた。この溶液（又は分散液）を加熱された空気中に噴霧すれば溶媒が瞬間的に蒸発して高分子が固化され高分子微小球が形成される。
【００３０】
高分子微小球の製造方法の内、相分離によって高分子微小球を製造するために、高分子化合物を有機溶媒に溶かして、薬物はこの高分子溶液に共に溶かすか、又は個体粉末状態で分散させるか、水に溶かして有機溶媒に分散させる。この溶液（又は分散液）に非溶媒を少しずつ添加して相分離を誘導して、これを追加的な非溶媒に移して高分子を固化させて高分子微小球を形成させる。
【００３１】
換言すれば、本発明の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法は、（ａ）高分子化合物及び薬物を溶媒に溶解させて、これを微小球で凝集させる段階；及び（ｂ）凝集された高分子微小球をアルコール水溶液で処理し、高分子化合物のＴｇを下げてＴｇΔになるようにする段階を含むことを特徴とする。
【００３２】
高分子微小球の製造のために使用される高分子化合物は当業界に公知のものであれば制限なく使用することができ、好ましくはポリラクト酸、ポリラクチド、ポリラクチック−コ−グリコール酸、ポリラクチド−コ−グリコライド（PLGA）、ポリホスファジン、ポリイミノカボネート、ポリホスホエステル、ポリアンハイドライド、ポリオルソエステル、ラクト酸とカプロラクトンの共重合体、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシバレート、ポリヒドロキシブチレート、ポリアミノ酸、ラクと酸とアミノ酸の共重合体、これらの混合物を使用することができる。
【００３３】
本発明に使用される薬物は親水性薬物と疎水性薬物を全て含み、高分子微小球に封入ができれば、制限なく使用することができる。前記薬物は例えば、プロゲストロン（progesterone）、ハロペリドール（haloperidol）、チオチキセン（thiothixene）、オランジャピン（olanzapine）、クロザピン（clozapine）、ブロームペリドール（bromperidol）、ピモジド（pimozide）、リスペリドン（risperidone）、ジプラシドン（ziprasidone）、ジアゼプマ（diazepma）、エチルロフラーゼペート（ethyl  loflazepate）、アルプラゾラム（alprazolam）、ネモナプライド（nemonapride）、フルオキセチン（fluoxetine）、セルトラリン（sertraline）、ベノラファキシン（venlafaxine）、ドネペジル（donepezil）、タクリン（tacrine）、ガランタミン（galantamine）、リバスチグミン（rivastigmine）、セレギリン（selegiline）、ロピニロール（ropinirole）、ペルゴライド（pergolide）、トリヘキシフェニジル（trihexyphenidyl）、ブロモクリプチン（bromocriptine）、ベンズトロピン（benztropine）、コルヒチン（colchicine）、ノルダゼパム（nordazepam）、エチゾラム（etizolam）、ブロマゼパム（bromazepam）、クロチアゼパム（clotiazepam）、メキサゾルーム（mexazolum）、ブスピロン（buspirone）、ゴセレリンアセテート（goserelin  acetate）、ソマトトロピン（somatotropin）、ルプロリドアセテート（leuprolide  acetate）、オクトレオチド（octreotide）、セトロレリクス（cetrorelix）、サンドスタチンアセテート（sandostatin  acetate）、ゴナドトロピン（gonadotropin）、フルコナゾール（fluconazole）、イトラコナゾール（itraconazole）、ミゾリビン（mizoribine）、サイクロスポリン（cyclosporin）、タクロリムス（tacrolimus）、ナロクソン（naloxone）、ナルトレキソン（naltrexone）、クラドリビン（cladribine）、クロラムブシル（chlorambucil）、トレチノイン（tretinoin）、カルムシチン（carmusitine）、アナグレリド（anagrelide）、ドキソルビシン（doxorubicin）、アナストロゾル（anastrozole）、イダルビシン（idarubicin）、シスプラチン（cisplatin）、ダクチノマイシン（dactinomycin）、ドセタキセル（docetaxel）、パクリタキセル（paclitaxel）、ラルチトレキセド（raltitrexed）、エピルビシン（epirubicin）、レトロゾール（letrozole）、メフロキン（mefloquine）、プリマキン（primaquine）、オキシブチニン（oxybutynin）、トルトレロダイン（toltrerodine）、アリルエストレノール（allylestrenol）、ロボスタチン（lovostatin）、シンバスタチン（simvastatin）、プロバスタチン（provastatin）、アトロバスタチン（atrovastatin）、アレンドロナート（alendronate）、サルカトニン（salcatonin）、ラロキシフェン（raloxifene）、オキサドルローン（oxadrolone）、コンジュゲーチドエストロゲン（conjugated  estrogen）、エストラジオール（estradiol）、エストラジオールバレラート（estradiol  valerate）、エストラジオール  ベンゾエート（estradiol  benzoate）、エチニル  エストラジオール（ethiny  estradiol）、エトノゲストレル（etonogestrel）、レボノルゲストレル（levonorgestrel）、チボロン（tibolone）、ノルエチステロン（norethisterone）でもあって、インターロイキン（interleukin）、インターフェロン（interferon）、腫瘍潰死因子（tumor  necrosis  factor）、インスリン（insulin）、グルカゴン（glucagon）、生長ホルモン（growth  hormone）、生殖腺刺激ホルモン（gonarotropin）、オキシドシン（子宮収縮ホルモン、oxytocin）、甲状腺刺激ホル���ン（thyroid  stimulating  hormone）、副甲状腺ホルモン（parathyroid  hormone）、カルシトニン（calcitonin）、コロニー促進因子（colony  stimulation  factor）、エリスロポイエチン（erythropoietin）、トロンボポイエチン（thrombopoietin）、インシュリン類似成長因子（insulin-like  growth  factor）、上皮細胞成長因子（epidermal  growth  factor）、血小板由来成長因子（platelet-derived  growth  factor）、形質転換成長因子（transforming  growth  factor）、繊維芽細胞成長因子（fibroblast  growth  factor）、血管内皮細胞成長因子（vascular  endothelial  growth  factor）、骨形成蛋白質（bone  morphogenetic  protein）のような蛋白質及び核酸などの高分子物質でもある。
【００３４】
本発明の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法は、溶媒蒸発／抽出、溶媒分解、噴霧乾燥、相分離（コアセルベーション）などの一般的な高分子微小球製造方法により形成された（固化された）高分子微小球をアルコール水溶液で処理する段階を含むことを特徴とする。
【００３５】
本発明の製造方法において、アルコール水溶液は60%（v/v）以下のアルコール水溶液でもある。好ましくは0%（v/v）超過乃至60%（v/v）以下のアルコール水溶液でもあり、さらに、好ましくは0%（v/v）超過乃至50%（v/v）、より好ましくは10%乃至40%（v/v）以下のアルコール水溶液でもある。アルコール水溶液のアルコール含量の下限は0.001,0.1,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10%（v/v）でもあって、上限は60,59,58,57,56,55,54,53,52,51,50,49,48,47,46,45,44,43,42,41,40,39,38,37,36,35,34,33,32,31,30%（v/v）でもある。
【００３６】
使用されるアルコールは例えば、低価アルコールであるメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノールなど炭素数１乃至６の低価アルコールであって、好ましくはエタノールでもある。
【００３７】
処理に使用されるアルコール水溶液のアルコール含量の好ましい範囲は、Ｗ／Ｏ／Ｗ方法で製造されるなどの理由により、表面空隙が多い場合には60%（体積％）以下、Ｏ／Ｗ方法で製造されるなどの理由により、表面空隙が少ない場合には40%（体積％）未満のものにする。アルコール水溶液内のアルコール含量が該当範囲を超過（又は以上）する場合、高分子微小球の球形の形態を維持することができず、全体的に凝集されることもある。アルコール含量が該当範囲未満（又は以下）の場合、初期薬物放出効果が十分に現れないこともある。
【００３８】
このようなアルコールの処理により高分子微小球内の高分子化合物のＴｇ値が減少（減少されたＴｇ値をＴｇΔと称す）されて高分子微小球の表面及び内部の空隙構造が閉まるか、満されて高分子微小球がより稠密になる効果がある。この際、減少されたＴｇ値（ＴｇΔ）はアルコールの処理がなされる反応温度に比べて同じか、又は低いか又は高いこともあるが、ＴｇΔが反応温度に比べて低いか又は一定温度（例えば、０℃より大きく５℃以下の任意の値、好ましくは1,2,3,4又は5℃でもある）以下に低い場合、下記記載された昇温過程が必須的でない場合もある。さらに、ＴｇΔ値が同じか又は高い場合、下記記載された昇温過程が追加されることが好ましい。このような効果により高分子微小球内の薬物が外部に流出する構造が減少して初期放出が減少する効果が現れるものと思われる。本発明の比較例２においてもアルコール処理の際、高分子微小球の粒子の大きさが減少する傾向によりこのような効果を確認することができる。
【００３９】
一方、本発明の初期放出が減少された薬物封入高分子微小球の製造方法は高分子微小球を全体的な微小球内の化合物のＴｇΔより高い温度に昇温してアルコール水溶液で処理する段階を追加的に含むことができる。
【００４０】
つまり、（ａ）高分子化合物及び薬物を溶媒に溶解させて、これを微小球で凝集させる段階；（ｂ）凝集された高分子微小球を前記微小球内の高分子化合物のＴｇΔより高い温度に昇温する段階；及び（ｃ）凝集された高分子微小球をアルコール水溶液で処理して高分子化合物のＴｇを下げてＴｇΔになるようにする段階を含むことができる。
【００４１】
さらに、昇温段階をアルコール水溶液処理以後にして、
（ａ）高分子化合物及び薬物を溶媒に溶解させて、これを微小球で凝集させる段階；（ｂ）凝集された高分子微小球をアルコール水溶液で処理して高分子化合物のＴｇを下げるＴｇΔになるようにする段階；（ｃ）凝集された高分子微小球を前記微小球内の高分子化合物のＴｇΔより高い温度に昇温する段階を含むことができる。
【００４２】
前記で温度はＴｇΔ温度より４℃高い温度でＴｇΔ温度より50℃高い温度までの範囲、つまり、ＴｇΔ＋４℃乃至ＴｇΔ＋50℃でもある。好ましくは℃ＴｇΔ＋４℃乃至ＴｇΔ＋40℃でもある。
【００４３】
前記温度でＴｇΔ＋４℃未満であれば効果がないこともあって、ＴｇΔ温度より50℃を超過すると微小球の形態が壊れることもある。
【００４４】
前記ＴｇΔ温度より昇温後アルコール水溶液の処理段階は高分子微小球の凝集後初期薬物放出を減少させるために行われ、昇温無しで終了されたり昇温後に処理段階が順次に行われ、例えば、洗浄及び乾燥段階などの工程が前記各段階に先立って途中で又は以降に追加して含むことができる。
【００４５】
本発明の製造方法における高分子微小球の処理は、予め定められた温度範囲で予め定められた時間の間アルコール水溶液と接触するもので、例えば、高分子微小球をアルコール水溶液に入れるか又は漬けて置くことにより行える。
【００４６】
処理時間は高分子化合物の種類、アルコール水溶液の濃度、処理温度などによって異なるが、例えば、０秒より長く48時間以下の間に処理することができる。
【００４７】
アルコール水溶液処理だけで初期薬物放出が減少又は十分に減少されない場合には、高分子化合物のＴｇが反応温度以下に落ちない場合であるので、（つまり、ＴｇΔ＞反応温度）、昇温後処理段階で温度を高分子化合物のＴｇΔより高い温度に昇温して追加的に０秒より長く48時間以下の間に処理することができる。
【００４８】
Ｔｇは高分子化合物から分子が活性を有し、動き始める温度であるガラス転移温度（glass  transition  temperature）を示す。一般的に低分子物質は個体状に熱を加えると固体状から液状に相変化をするが、高分子の場合個体状態で熱を加えると物性の変化が発生して液状でない柔軟な状態で存在することになり、このような変化が発生する温度をＴｇと称する。使用する高分子化合物の種類及び配合によってそれぞれのＴｇ値は相違することあり、例えば、高分子微小球製造の際、広く使用されるPLGA及びPLA高分子のＴｇは約50℃付近であって、製造社であるlakeshoreの資料によれば下記表１の通りである。
【００４９】
【表１】
2014513720.tif 000003
【００５０】
各高分子化合物の種類又は含量によるＴｇは製造社情報又はDSC又はTGA方法（Macromol.Res.,Vol.19,No.11,（2011）;C.G.Park  et  al.,AAPS  PharmSciTech,Vol.9,No.4,December（2008）;Dorati  et  al.）による測定により確認することができ、これは当業者に自明なことである。
【００５１】
従って、処理時間は48時間以下の場合もあって、好ましくは24時間以下の場合もあり得る。処理時間が長すぎると微小球の内部の薬物がエタノール水溶に抜け出して微小球の薬物含量が減少する短所があった。処理時間の下限は0.001,0.01,0.1,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10  秒、1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,35,40,45,50,55分、１時間でもあって、上限は48,47,46,45,44,43,42,41,40,39,38,37,36,35,34,33,32,31,30,29,28,27,26,25,24時間でもある。
【００５２】
一方、本発明は本発明の高分子微小球の製造方法によって製造された高分子微小球を提供する。本発明の高分子微小球は初期薬物放出が顕著に減少されたので初期薬物放出により発生する副作用を顕著に減少させることができる。
【００５３】
さらに、本発明の高分子微小球を使用する場合、高分子微小球に含まれる薬物を効果的に伝達できるので、本発明は本発明の製造方法により製造された高分子微小球を有効成分として含む薬物伝達用組成物を提供する。本発明の薬物伝達用組成物は本発明の製造方法により製造された高分子微小球１乃至99%（w/w）及びこれの担体99%乃至1%（w/w）を含むことができる。
【００５４】
本発明の薬物伝達用組成物は含まれる薬物によって対象疾患が異なることがあって、これは当業者が容易に理解することができる。
【００５５】
参考に、前記で言及したヌクレオチド及び蛋白質作業には下記の文献を参照することができる（Maniatis  et  al.,Molecular  Coning:A  Laboratory  Manual,Cold  Spring  Harbor  Laboratory,Cold  Spring  Harbor,N.Y.（1982）;Sambrook  et  al.,Molecular  Cloning:A  Laboratory  Manual,2d  Ed.,Cold  Spring  Harbor  Laboratory  Press（1989;Deutscher,M.,Guide  to  Protein  Purification  Methods  Enzymology,vol.182.Academic  Press.Inc.,san  Diego,CA（1990））。
【００５６】
比較例でＯ／Ｗ方法で製造された微小球にアルコール水溶液の処理方法を適用した場合、Ｗ／Ｏ／Ｗ方法で製造した微小球の場合とは異なり、微小球が凝集されて形態が壊れながら一塊にかたまるか又は初期放出減少効果がなかった。
【００５７】
微小球の凝集現象を解決するために本発明の一実施例では、エタノール含量を異にして処理した。その結果、エタノール比率が40%以上の場合には、処理とともに凝集されてかたまる現象が発生したが、エタノールが40%未満の場合には凝集されずに元来の球形構造を維持することができた。従って、エタノール処理に伴うＴｇΔを確認することができた。
【００５８】
他の比較例において凝集しない範囲内でエタノール濃度による初期放出に及ぼす影響を確認した結果、エタノール／水比２：８処理によっては初期薬物放出が減少されず、３：７により多少減少することが分かった。しかしながら、減少の程度が目的に符合するほどに顕著な効果はなかった。
【００５９】
これにより、初期放出減少程度が目的とする程度に符合しない現象を解決するために、本発明の他の実施例では初期放出の減少が不十分であったことがエタノール水溶液によるＴｇ減少効果が十分でなかったことを理由に、このようなＴｇ減少の不十分を解決するために、逆に反応温度そのものをエタノール水溶液処理により、減少されたＴｇ（ＴｇΔ）以上に上げれば放出減少効果を得られるものと思われ、エタノール：水混合物を40℃で処理する条件を追加して確認した結果、初期放出を処理前と比較して40%から65%程度減少させられることがわかった。
【００６０】
本発明の他の実施例では使用する高分子のＴｇΔ以上の温度における処理による放出減少効果を確認するためにエタノール：水比が２：８の混合物処理温度をＴｇΔ＋５℃又はＴｇΔ＋40℃にして、30分間処理した結果、それぞれ初期放出を減少できることを確認した。
【００６１】
本発明の他の実施例ではエタノール：水混合物の濃度による効果を確認するために、10%乃至50%の範囲で全て初期放出を減少できることを確認した。
【００６２】
本発明のさらに他の実施例ではそれぞれ粒子の大きさ、処理時間、高分子化合物の濃度を異にして多様な状態で製造された高分子微小球に対して、エタノール水溶液の処理が初期放出の減少効果を示す一般的な方法になれるか否かを確認した結果、全て初期放出の減少効果が優れていることが分かった。
【００６３】
本発明のさらに他の実施例ではエタノール水溶液処理の際、温度条件により初期放出に及ぼす影響を確認した結果、Ｔｇより低い温度で処理しては初期薬物放出の減少効果が得られない組成の場合、ＴｇΔより高い温度でのみ処理した場合でも初期薬物放出の減少効果を得ることができず、Ｔｇより低い室温での処理後ＴｇΔより高い40℃における処理時のみ初期放出率減少効果が現れることを確認した。
【００６４】
高分子組成によって、（本来のＴｇが低いのでエタノール水溶液の処理だけでＴｇが反応温度（実施例では室温）以下に落ちる場合、つまりＴｇΔ＜反応温度の場合、例えば、使用される高分子の分子量が小さい場合）、反応温度でのみ処理しても初期薬物放出の減少効果を得ることができるが、ところが、ある高分子組成では（本来のＴｇが高いのでエタノール水溶液の処理だけではＴｇが反応温度（実施例では室温）以下に落ちる場合、つまりＴｇΔ＞反応温度の場合、例えば、使用される高分子の分子量が大きい場合）、反応温度を上げた処理工程を追加することにより、初期薬物放出効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００６５】
本発明は初期薬物放出が減少された高分子微小球を製造する新たな方法を提供する。本発明の製造方法は薬物の過度な放出によるさまざまな副作用を防ぐことができる新たな剤形の薬物を提供する目的に有用に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は溶媒内高分子の濃度を15%にして製造された微小球の初期放出を測定したものである。
【図２】図２はエタノール混合物処理時の温度条件による初期放出に及ぼす影響を測定したものである。
【発明を実施するための形態】
【００６７】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００６８】
ただし、下記実施例は本発明を例示するのみであり、本発明の内容は下記実施例に限定されるものではない。
【００６９】
<比較例１>
従来の方法による微小球の製造及び初期放出率測定
【００７０】
１−１．高分子微小球の製造及び高濃度のエタノール処理
15%（w/v）のPLA  2Eを含有するエチルホルメート溶液と0.5wt%ポリビニルアルコール（PVA）水溶液を混合後撹拌してo/w乳剤を製造した。製造された乳剤をNaOH溶液と反応させて蒸留水（DW）を追加して分散した後、ろ過して微小球を回収した。回収された微小球を0.1wt%ポリビニルアルコール（PVA）水溶液に再分散させ、ろ過して微小球を回収して乾燥させた（本段落の方法をF072と指称、以下類似した方法で製造方法を記号で指称する）。
【００７１】
このように製造された大きさ83.6μmの微小球をエタノール：水＝5:5（v/v）で混合した混合液67mlに入れてよく混ぜた。その結果、１分もたたない内に微小球が凝集されながら形態が壊れて一塊になり初期放出は測定することができなかった。
【００７２】
１−２．高分子微小球の製造及び低い温度での処理
10%（w/v）のPLA  4.5Eを含有するエチルホルメート溶液と0.5wt%ポリビニルアルコール（PVA）水溶液を混合後撹拌してo/w乳剤を製造した。製造された乳剤をNaOH溶液と反応させて蒸留水（DW）を追加して分散した後、ろ過して微小球を回収した。回収された微小球を0.1wt%ポリビニルアルコール（PVA）水溶液に再分散させ、ろ過して微小球を回収して乾燥した。（F104-1と指称）
【００７３】
このように製造された大きさ80.4μmの微小球をエタノール：水＝2:8（v/v）の溶液でＴｇΔより低い温度の室温で60分間処理してろ過させ、微小球を回収した。回収された微小球は凍結乾燥機で乾燥させた。（F104-2と指称）
【００７４】
微小球を収去して薬物初期放出を測定した結果、下記表２の通り減少しなかったことが分った。
【００７５】
初期放出測定方法は下記の通りである：微小球を透析膜（dialysis  membrane）に入れて37℃PBS（phosphated  buffered  saline）に漬けて100rpmで連続的に攪拌（continuous  shaking）しながら放出させた。一定時間（６時間又は24時間）経過後UPLC（Ultra  performance  liquid  chromatography）を使用して放出された薬物の量を測定した。
【００７６】
【表２】
2014513720.tif 000004
【００７７】
<実施例１>
エタノール濃度による本発明の微小球製造
【００７８】
１−１．エタノール濃度による高分子微小球の製造
微小球の凝集現象がエタノール濃度によって影響を受けるか否かを確認するために、エタノール濃度を異にして次の通り行った。
【００７９】
PLA  2E高分子に製造された大きさ83.6μmの微小球（製造条件はF072による）とPLA  4.5E高分子に製造した大きさ80.4μmの微小球（製造条件はF104-1による）をエタノール：水の比をそれぞれ1:9、2:8、3:7、4:6、5:5にした混合物67mlに処理した結果、２種の微小球全てエタノール比が40%以上の場合、つまり、エタノール：水の比が4:6、5:5の場合、処理の際凝集されてかたまる現象が発生した。一方、エタノール比が40%未満の場合には処理して60分が過ぎても凝集されず元の球形粒子構造を維持した。
【００８０】
別の実験でＷ／Ｏ／Ｗ方法の微小球の場合にはエタノール比が50%になっても粒子が凝集されない反面、前記の通りＯ／Ｗ方法の微小球の場合にはエタノール比が40%以上になると粒子が凝集する差が発生した。
【００８１】
このような差の原因は下記の通り解析された。Ｗ／Ｏ／Ｗ方法で製造された微小球は表面空隙が多く存在するのに比べて、Ｏ／Ｗ方法で製造された微小球は表面空隙が存在しない。表面空隙の存在有無による微小球表面に含まれた水分子の差により、Ｔｇが低くなって高分子の柔らかさ（soft）の程度が差を示すものと思われ、このような差により粒子同志の凝集現象発生程度に差を起こすものと思われる。
【００８２】
従って、Ｏ／Ｗ方法で製造された微小球の場合、Ｗ／Ｏ／Ｗ方法で製造された微小球の物性に差があるので効果的な特定処理条件を見出だす必要があった。
【００８３】
１−２．高分子微小球の製造及びエタノール処理によるＴｇΔ
15%（w/v/）のPLA  2E又はPLA  4.5E又はPLGA  7525  7Eを含有するエチルホルメート溶液と0.5wt%ポリビニルアルコール（PVA）水溶液を混合撹拌してo/w乳剤を製造した。製造された乳剤をNaOH溶液と反応させ、蒸留水を追加して分散後ろ過して微小球を回収した。回収された微小球を0.1wt%ポリビニルアルコール（PVA）水溶液に分散させてろ過した（PLA  2E使用：P4と指称、PLA  4.5E使用：P5と指称、PLGA  7525  7E使用：P6と指称）。
【００８４】
このように製造された微小球を1:9、2:8、4:6又は5:5（エタノール：水）で混合した混合液50mlに入れて撹拌した。wet状態でろ過して得た微小球をDSCを使用してＴｇΔ値を測定した結果、下記表３に示した通りの結果を得た。
【００８５】
【表３】
2014513720.tif 000005
【００８６】
<比較例２>
Ｏ／Ｗ方法で製造した微小球の初期放出率測定
【００８７】
親水性薬物であるアナストラゾール（anastrozole）と10%（w/v）のPLA  4.5Eを含有するエチルホルメート溶液と0.5wt%ポリビニルアルコール水溶液を混合後撹拌してo/w乳剤を製造した。製造された乳剤をNaOH溶液と反応させて蒸留水を追加して分散後、ろ過して微小球を回収した。回収された微小球を0.1wt%ポリビニルアルコール水溶液に再分散させ、微小球を回収して乾燥した（F104-5と指称）。
【００８８】
ここで、エタノール：水混合物（エタノール混合物とも指称）の比が2:8,3:7の溶液で室温で60分間処理して、微小球を回収して乾燥した（それぞれF104-6,F104-8と指称）。このように製造されたした大きさ81.2μmの親水性薬物であるアナストラゾールを含有する微小球を収得して初期放出を測定した。
【００８９】
その結果、下記表４の通りエタノール：水の比2:8処理によっては初期薬物放出が減少されず、3:7処理により統計的に意義はあるものの、多少減少するものとして示された。従って、エタノール比を高めることにより初期放出を減らせるものと期待されるが、3:7での初期放出率減少効果は十分な効果を得られず、エタノール比を高めてエタノール：水比率4:6になると既に粒子が凝集された。従って、Ｗ／Ｏ／Ｗ方法などで作った表面空隙が多数存在する微小球では常温でのエタノール水溶液処理だけでは効果的でなく、Ｏ／Ｗ方法などで製造された表面空隙がほとんど無い微小球においても効果的で無いことを確認して改善が必要であることを確認した。
【００９０】
【表４】
2014513720.tif 000006
【００９１】
一方、ここで粒度に注目すれば放出減少効果がなかった2:8に比べて放出減少効果があった3:7の場合、粒度が減少した。これはエタノール：水混合物によりPLAのＴｇが低くなり、柔らかく（soft）なりながら微小球内部の空隙及びチャンネルなどが崩壊されながら微小球が稠密になりつつ大きさが小さくなったためと思われる。
【００９２】
<実施例２>
Ｔｇ以上の追加温度条件による微小球の製造及び初期放出率測定
【００９３】
使用される高分子のＴｇが比較的低くエタノール：水混合物処理によりＴｇが実験条件である室温以下に落ちると初期放出を減少させる効果を得られるが、使用する高分子のＴｇが比較的高く試験に使用したエタノール：水比率2:8処理によってはPLAのＴｇ減少効果が実験条件の室温以下に落とすのに不十分であったものと考えられる。
【００９４】
従って、不十分であったＴｇの減少程度を解決するために、反応温度をＴｇΔ以上に上げると放出減少効果を得るものと思われ、エタノール：水混合物を40℃で処理する条件を追加して微小球を製造後初期放出を測定した。
【００９５】
このために、前記比較例２と同一な方法（F104-6とF104-8）で製造し、エタノール：水混合物処理温度を40℃に高めた条件を追加して微小球を製造した。つまり、エタノール：水比が2:8の混合物を60分間処理後に同一な混合物の処理温度を40℃に昇温して60分間処理し（F104-7と指称）、エタノール：水比が3:7の混合物に対しても同一に処理した（F104-9と指称）。
【００９６】
その結果、下記表５に示した通り、エタノール：水混合物の温度を高分子のＴｇΔ以上に上げて処理することにより、初期放出を51%から65%程度減少できることが分った。
【００９７】
【表５】
2014513720.tif 000007
【００９８】
<実施例３>
ＴｇΔ以上の温度条件による微小球の製造及び初期放出率測定
【００９９】
使用する高分子のＴｇΔ以上の温度における放出減少効果を確認するために、前記実施例１〜２と同一な方法（P4）で製造し、水比が2:8の混合物処理温度を28℃（ＴｇΔ＋5℃）、63℃（ＴｇΔ＋40℃）にして30分間処理した（28℃処理はP4-1と指称、63℃処理はP4-2と指称）。それぞれの温度で処理した後、初期放出が減少するかを調べた。
【０１００】
その結果、下記表６の通り、エタノール：水混合物の処理温度をＴｇΔ以上に上げて処理することにより、初期放出が減少することを確認した。
【０１０１】
【表６】
2014513720.tif 000008
【０１０２】
<実施例４>
エタノール混合物濃度による微小球の製造及び初期放出率測定
【０１０３】
エタノール：水混合物濃度によって初期放出程度が異なる場合もあるので、製造の他の条件は前記実施例１−２と同一な方法（P4,P6）で製造するが、エタノール処理濃度（P4-1はエタノール濃度10%、P4-2はエタノール濃度20%、P6-1はエタノール濃度40%、P6-2はエタノール濃度50%で処理）だけを異なるようにして微小球を製造した。それぞれの条件により製造された微小球の初期放出が減少するかを調べた。
【０１０４】
その結果、下記表７の通り、エタノール：水混合物の濃度が10%,20%,40%,50%の溶液で処理することにより、初期放出が減少することを確認した。
【０１０５】
【表７】
2014513720.tif 000009
【０１０６】
<実施例５>
粒子の大きさによる微小球の製造及び初期放出率測定
【０１０７】
微小球の粒子の大きさによって初期放出程度が異なることがあるので、製造の別の条件は実施例２と同一にするが、撹拌速度だけを異にして（F104-5は550rpm、F105-1は1000rpmで撹拌したことを除いては  F104-5と同一）粒子の大きさが異なる微小球を製造した。それぞれの条件により製造された微小球をそれぞれエタノール：水（2:8）混合物で室温製造後、40℃で60分間処理する条件を追加して、製造した微小球の初期放出が減少するかを調べた。その結果、下記表８の通り、粒子の大きさに関係なく、約40%乃至50%の初期放出率の減少効果が得られることが分った。
【０１０８】
【表８】
2014513720.tif 000010
【０１０９】
<実施例６>
処理時間による微小球の製造及び初期放出率測定
【０１１０】
反応速度を程度Ｔｇより高く処理する時間によって微小球の粒子の初期放出率に及ぼす影響の差があるかを確認するために、他の条件は前記実施例５におけるF105-1と同一にして微小球を製造した後、40℃での処理時間をそれぞれ20分又は60分に異なるように処理した微小球を製造して初期放出を測定した。
【０１１１】
その結果、下記表９の通り、エタノール：水混合物を室温で製造後、40℃処理時間が20分の時と60分の時全て初期放出効果があった。
【０１１２】
【表９】
2014513720.tif 000011
【０１１３】
<実施例７>
剤形変化による微小球の初期放出率測定
【０１１４】
高分子ポリマーの濃度変化など剤形変化の際にエタノール水溶液処理による初期放出率減少効果が有効であるかを確認するために、他の条件は実施例２と同一にするが、有機溶媒内の高分子濃度を15%（w/v）にして、添加物を異にして表10に記載した組成／処理条件により微小球を製造して初期放出を測定した（それぞれF105-5、F105-3、F105-6と指称、各細部条件は下記表10と同じ）。
【０１１５】
【表１０】
2014513720.tif 000012
【０１１６】
その結果、図１に示した通り、剤形が変化してもエタノール混合物処理により初期薬物放出減少効果が現れることが分った。
【０１１７】
<実施例８>
温度条件による微小球の製造及び初期放出率測定
【０１１８】
エタノール混合物処理の際、温度条件の変化が初期放出に及ぼす影響を確認するために、実施例７と同一な条件で製造するが、表11で記述した組成／処理条件によって微小球を製造して初期放出率を測定した。
【０１１９】
【表１１】
2014513720.tif 000013
【０１２０】
その結果、図２に示した通り、エタノール混合物の室温処理のみか、又は40℃処理のいずれか一つの条件だけでは初期薬物放出減少効果を得ることができなかった。従って、元来のＴｇが高い高分子を有してＯ／Ｗ方法で製造した非空隙微小球の場合には、室温におけるエタノール水溶液の処理だけでは初期放出率を減少させることができないばかりで無く、温度を40℃以上に上げた条件の処理だけでも初期放出率を減少させることができず、Ｔｇより低い温度での処理後、ＴｇΔ以上の温度での処理が全部あってこそ初期放出率の減少効果が示されることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
以上説明した通り、本発明は初期放出率を減少させた高分子微小球を製造する新たな方法を提供する。本発明の方法は薬物の過度な放出によるさまざまな副作用を防げる新たな剤形の薬物を提供することを目的に有用に使用することができる。
【図１】
2014513720.tif 000014
【図２】
2014513720.tif 000015
【国際調査報告】
2014513720.tif 000016
2014513720.tif 000017
2014513720.tif 000018
2014513720.tif 000019