(57)【要約】  本発明は、本発明の配合の硬化性物質、硬化性物質からポリマー材料を製造するプロセス、得られるポリマー材料、ならびに本発明を具体化するポリマー材料から製造される物品およびかかる物品の使用に関する。
2014513199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃度９６．３〜９８．９５％で含有されるエポキシノボラックビニルエステル状の樹脂、
濃度０．０５〜０．１％で６％コバルト溶液状で含有される触媒、
濃度０〜０．１％でジメチルアニリンの形で含有される促進剤、
濃度１〜２％でクモールヒドロペルオキシドの形で含有される硬化剤、
濃度０〜０．５％で含有される紫外線安定剤、
濃度０〜１％でワックス状で含有されるパラフィン、
を含む硬化性物質において、
前記濃度の値が、硬化される全質量の１００％を基準とすることを特徴とする硬化性物質。
【請求項２】
濃度９４〜９７．９５％で含有されるエポキシノボラックビニルエステル状の樹脂、
濃度０．０５〜０．２％でＮ，Ｎ−ジメチルアニリンの形で含有される促進剤、
濃度２〜４％で過酸化ジベンゾイルの形で含有される硬化剤、
濃度０〜０．３％でｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールの形で含有される抑制剤、
濃度０〜０．５％で含有される紫外線安定剤、
濃度０〜１％でワックス状で含有されるパラフィン、
を含む硬化性物質において、
前記濃度の値が、硬化される全質量の１００％を基準とすることを特徴とする硬化性物質。
【請求項３】
請求項１または２に記載の硬化性物質を含むポリマー材料を製造するプロセスにおいて、以下のプロセスステップ：
ａ．樹脂の貯蔵寿命を超えない期間、樹脂および触媒を予備促進にかけるステップ；
ｂ．所定の順序で促進剤、硬化剤、抑制剤、紫外線安定剤、パラフィンを添加し、硬化性物質を生成するステップ；
ｃ．ステップｂ）の１つまたは複数の成分および／またはステップａ）からの前記触媒が、配合に応じて適用されないステップ；
ｄ．標準プロセスを用いて所望の形状に前記硬化性物質を成形する、したがって加工物を製造するステップ；
ｅ．前記加工物の外側にパラフィンを任意選択的に適用するステップ；
ｆ．前記加工物を８０℃の熱処理に８時間かけ、したがって完成ポリマー材料が製造されるステップ；
を含むことを特徴とするプロセス。
【請求項４】
請求項３に記載のポリマー材料を製造するプロセスにおいて、充填剤および／または繊維材料、特にガラス繊維および／またはガラス不織布および／または合成不織布などの更なる追加の成分が、前記硬化性物質に埋め込まれることを特徴とするプロセス。
【請求項５】
前記エポキシノボラックビニルエステル樹脂をベースとする、請求項１または２に記載の硬化性物質の成分を含むポリマー材料において、請求項３に記載のプロセスに従って製造されることを特徴とするポリマー材料。
【請求項６】
請求項５に記載のポリマー材料において、充填剤および／または繊維材料、特にガラス繊維および／またはガラス不織布および／または合成不織布などの更なる追加の成分が、前記ポリマー材料に埋め込まれることを特徴とするポリマー材料。
【請求項７】
請求項５または６に記載のポリマー材料において、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体、特に塩素ガス、漂白アルカリ液、アノード液、塩素含有排気、湿潤塩素およびブライン凝縮液に対して耐性であることを特徴とするポリマー材料。
【請求項８】
請求項７に記載のポリマー材料において、前記複合材料が６０℃を超える温度に対して耐性であることを特徴とするポリマー材料。
【請求項９】
請求項５に記載のポリマー材料を含む物品において、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体を保持かつ／または輸送するためであることを特徴とする物品。
【請求項１０】
請求項９に記載の液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体を保持かつ／または輸送するための物品において、パイプであることを特徴とする物品。
【請求項１１】
請求項１０に記載の液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体を保持かつ／または輸送するための物品において、Ｅ型またはＤ型のパイプであることを特徴とする物品。
【請求項１２】
請求項１１に記載の液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体を保持かつ／または輸送するための物品において、前記物品はＰＸまたはＰＷクラスのパイプであり、前記ＰＷクラスのパイプが選択される場合には、ガラス不織布および／または合成不織布は、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体にさらされる領域では使用されないことを特徴とする物品。
【請求項１３】
請求項９に記載の液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体を保持かつ／または輸送するための物品において、容器であることを特徴とする物品。
【請求項１４】
請求項９乃至１３の何れか１項に記載の液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体を保持かつ／または輸送するための物品において、担体材料熱分解法ケイ酸をベースとする請求項１または２に記載の成分を含む充填材コンパウンドによって連結されることができることを特徴とする物品。
【請求項１５】
プロセスのデバイスにおける請求項５に記載のポリマー材料の使用において、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体が添加かつ／または使用されることを特徴とする使用。
【請求項１６】
請求項５に記載の塩素プラントのデバイスおよび／または配管および／またはプロセス容器におけるポリマー材料の使用において、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体が生成かつ／または添加されることを特徴とする使用。
【請求項１７】
請求項５に記載の複合材料の使用において、前記デバイスが、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体が生成かつ／または添加される、電気分解プロセスのデバイスであることを特徴とする使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明の配合の硬化性物質、硬化性物質からポリマー材料を生成するプロセス、得られるポリマー材料、および本発明を用いてポリマー材料から製造される物品、ならびにかかる物品の使用に関する。
【０００２】
例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはポリアミドをベースとする硬化性物質は、ガラス繊維または紡織繊維などの繊維によって強化される物品の製造に使用され、工業によって一般に使用されている。この種のプラスチック構造は、プラスチックマトリックスに埋め込まれた強化用繊維からなる材料である。これらは、多種多様な応用分野において短繊維、長繊維、継目なし繊維で強化された構成要素の形で使用される。
【０００３】
ガラス繊維強化プラスチックのサブグループは、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはポリアミド、およびガラス繊維などのプラスチック製の複合材料を含む。ガラス繊維強化プラスチックは、標準的な工業材料である。かかる種類の管またはパイプはＤＩＮ標準化されており、市販されている。
【０００４】
アルカリ性流体の分野において、ガラス繊維強化プラスチックは主にアルカリ性流体を保持または輸送するために使用される。それらは通常、ポリプロピレンなどの熱可塑性材料の耐薬品性保護コーティングが施されている。この耐薬品性保護コーティングは、ガラス繊維強化プラスチックを保護する目的で、アルカリ性溶液にさらされるすべての表面に施されている。アルカリ性溶液が４０℃を超える温度に達する場合、その腐蝕作用が増加し、表面が腐食され、破壊されるため、この更なる保護コーティングが特に必要である。
【０００５】
４０℃未満の温度であり、アルカリ性流体の濃度が低い場合には、熱可塑性、耐薬品性保護コーティングは必要なく、後者は代わりにプラスチックマトリックス自体から生成される。
【０００６】
先行技術で公知のガラス繊維強化プラスチックの不利点は、耐薬品性保護コーティングが損傷を受けた場合に、ガラス繊維が剥き出しにされ、記載の種類の液体による化学的攻撃を直接、受けることである。
【０００７】
ガラスは高い耐薬品性の材料であるが、耐アルカリ性ではなく、すべての種類のアルカリ性流体により激しく攻撃され、破壊される。複合材料の機械的安定性は強化用繊維によって達成されることから、強化用繊維の破壊のために、複合材料全体が攻撃される。例えば工業プラントの運転時に一般に適用されている圧力および熱負荷に耐えることができないため、機械的安定性が低下した結果、材料が破損する。
【０００８】
先行技術によるガラス繊維強化プラスチック管は、例えば独国特許出願公開第１０２００８０３３５７７Ａ１号明細書から知られている。この文書では特に、先行技術と比較して、気密、剛性、形状安定性および摩耗に関して向上した特性を実証するプラスチック管が明記されている。同時に、管壁は、遠心および／または遠心注型プロセスで製造される少なくとも１つの遠心層と、ワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）プロセスで製造される少なくとも１つのワインディング層と、によって形成される。かかる管がたとえ向上した特性を示したとしても、製造費が非常に高い。
【０００９】
環境上の理由から、金属濃度が少なくとも低減されているか、または金属を全く含有しない組成のプラスチック管またはパイプを開発することが必要である。現況技術に従って通常使用される金属濃度は、例えば、硬化される全質量１００％を基準として濃度０．５％での６％コバルト溶液である。かかる組成物から製造されるパイプの目的は、現況技術のパイプよりも低い磨耗率を達成し、パイプの耐用年数を伸ばすことである。さらに、パイプ材料の磨耗を低減する目的は、擦り減った材料による管の詰まりを防ぐことである。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、金属濃度が低減された、または金属を全く含有しない硬化性物質の代替配合物、硬化性物質からポリマー材料を製造するプロセスおよびポリマー材料自体を提供することであり、そのポリマー材料は、液体または気体の物理的状態の塩素または塩素化合物を含有するアルカリ性流体にさらされた場合に、従来のポリマー材料よりも低い磨耗率を示す。本発明の他の目的は、関連する製物品およびポリマー材料の使用を提供することである。
【００１１】
この目的は、
−濃度９６．３〜９８．９５％で含有されるエポキシノボラックビニルエステル状の樹脂、
−６％コバルト溶液の形で濃度０．０５〜０．１％で含有される触媒、
−ジメチルアニリンの形で濃度０〜０．１％で含有される促進剤、
−クモールヒドロペルオキシの形で濃度１〜２％で含有される硬化剤、
−濃度０〜０．５％で含有される紫外線安定剤、
−濃度０〜１％でワックス状で含有されるパラフィン、
を含むコバルト低含有量硬化性物質によって達成され、濃度の値は、硬化される全質量の１００％を基準とする。
【００１２】
この目的はさらに、金属不含配合物によって達成され、それに従って、硬化性物質は、
−濃度９４〜９７．９５％で含有されるエポキシノボラックビニルエステル状の樹脂、
−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリンの形で濃度０．０５〜０．２％で含有される促進剤、
−過酸化ジベンゾイルの形で濃度２〜４％で含有される硬化剤、
−ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールの形で濃度０〜０．３％で含有される抑制剤、
−濃度０〜０．５％で含有される紫外線安定剤、
−ワックス状で濃度０〜１％で含有されるパラフィン、
を含み、濃度の値は、硬化される全質量の１００％を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、（遊離塩素ガスが充填されたアノード溶液、つまりブラインの流れに、本発明のパイプ材料および現況技術のパイプ材料を４年を超える期間さらした。）４年の長期間の実験の場合に、アノード溶液が配管を通して送られ、この期間にわたって摩耗が測定された結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
エポキシノボラックビニルエステル樹脂として、例えばＭｅｓｓｒｓ．Ａｓｈｌａｎｄから市販されているＤＥＲＡＫＡＮＥ  ＭＯＭＥＮＴＵＭ（商標）４７０−３００が使用される。促進剤として、Ｍｅｓｓｒｓ．Ｐｅｒｇａｎの市販の製品、ＰＥＲＧＡＱＵＩＣＫ  Ａ２００またはＡ３００を添加することができる。硬化剤としてＰＥＲＯＸＡＮ  ＢＰ  ｐａｓｔｅ  ５０またはＰＥＲＯＸＡＮ  ＣＵ−８０Ｌが添加され、それもまたＭｅｓｓｒｓ．Ｐｅｒｇａｎから市販されている。例えば製品Ｐｅｒｇａｓｌｏｗ  ＢＫ−１０を抑制剤として使用してもよい。例えば、Ｍｅｓｓｒｓ．ＣｉｂａのＴｉｎｏｖｉｎ（登録商標）５０５０（登録商標）を紫外線安定剤として使用してもよい。ワックスは、例えばＡｌｔａｎａ  ＧｒｏｕｐのＢＹＫ（登録商標）−Ｓ７５０である。これらの製品は例として理解されるべきであり、請求項１または請求項２に従って定義される範囲に含まれる他の物を代わりに使用することができる。
【００１５】
請求項１または２に記載の硬化性物質を含むポリマー材料を製造するプロセスは、以下のプロセスステップ：
ａ．樹脂の貯蔵寿命を超えない期間、樹脂および触媒を予備促進にかけるステップ、
ｂ．所定の順序で促進剤、硬化剤、抑制剤、紫外線安定剤、パラフィンを添加し、硬化性物質を生成するステップ、
ｃ．ステップｂ）の１つまたは複数の成分および／またはステップａ）からの触媒が、配合に応じて適用されないステップ、
ｄ．標準プロセスを用いて所望の形状に硬化性物質を成形する、したがって加工物を製造するステップ、
ｅ．加工物の外側にパラフィンを任意選択的に適用するステップ、
ｆ．加工物を８０℃の熱処理に８時間かけ、したがって完成ポリマー材料が製造されるステップ、
を含む。
【００１６】
本発明の硬化性物質の金属不含有配合物の場合には、予備促進は、本発明によるプロセスのステップａ）において触媒を添加しないことによって省かれる。
【００１７】
有利なことには、更なる追加の成分、例えば充填剤および／または繊維材料、特にガラス繊維および／またはガラス不織布および／または合成不織布などが、硬化性物質に埋め込まれる。
【００１８】
かかるガラス不織布は先行技術から公知であり、標準化されているだけでなく、プラスチックの強化のための、いわゆるガラス織物マットとして市販されている。有利なことには、それらは、アルミニウムホウケイ酸ガラスで作られており、アルカリ質量含有率は、Ｅガラスタイプまたはアルカリ石灰ガラスの１％以下であり、上昇した添加率およびＣガラスタイプの特殊な耐薬品性を有する。
【００１９】
本発明は、エポキシノボラックビニルエステル樹脂をベースとする本発明の硬化性物質の成分を含むポリマー材料であって、本発明のプロセスに従って製造されるポリマー材料にも関する。
【００２０】
有利なことには、更なる追加の成分、例えば、充填剤および／または繊維材料、特にガラス繊維および／またはガラス不織布および／または合成不織布などがポリマー材料に埋め込まれ、材料に安定性が付与される。
【００２１】
ポリマー材料は好ましくは、液体または気体の物理的状態の塩素または塩素化合物を含有する流体、特に塩素ガス、漂白アルカリ液、アノード液、塩素含有排気、湿潤塩素およびブライン凝縮液に対して耐性である。使用される専門用語は、塩素−アルカリ電気分解工学の専門家の専門用語である。例えばアノード液は、塩素ガスを含有しないブラインを意味する。ブライン凝縮液は、塩素も含有するブライン溶液を意味する。ポリマー材料は、この基準を特に６０℃を超える温度で満たす。この開示は、式Ｒ−Ｃｌ−Ｘの化合物としての亜塩素化合物を意味し、Ｒは任意選択の反応物を表し、Ｘは塩素原子の数を表す。
【００２２】
さらに、本発明は、本発明のポリマー材料を含む、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体を保持かつ／または輸送する物品を請求する。任意選択的に、この種の物品は、管／パイプまたは容器であり、ＥまたはＤ型のパイプが好ましくは使用される。Ｅ型パイプの最大ガラス質量含有率は４０％であり、周囲全体に均一に分散される。この型のパイプのコア層は、厚さ約０．４ｍｍのＣガラス不織布強化樹脂で構成されている。この型のパイプの外部層は、Ｃガラスまたは合成不織布と、最大厚さ０．２ｍｍの耐候性樹脂層とのプライである。Ｄ型パイプは、最小厚さ２．５ｍｍの耐薬品性保護コーティングおよびラミネート構造を特徴とする。耐薬品性保護コーティングは、最小厚さ２．５ｍｍの樹脂豊富なコア層である。それは、Ｃガラス不織布強化純粋樹脂からなり、その更なる構造は、Ｅガラス製のガラス織物マットによって構成される。耐薬品性保護コーティングにおけるガラス質量含有率は、２５〜３０％の範囲であり、内側から外側に向かって高くなる。支持ラミネート構造における質量含有率は６０±５％であり、ガラス織布、ガラス織物マットおよび／またはＥガラス製のガラス織物ロービングからなる。外部層は、Ｃガラスまたは合成不織布と最大厚さ０．２ｍｍの耐候性樹脂層とのプライによって構成される。この情報は、当技術分野の専門家にとって完全に公知であり、パイプに関するＤＩＮ  １６  ９６５に規定されるように利用可能である。
【００２３】
有利に使用されるパイプのクラスは、好ましくは、ＰＸまたはＰＷクラスのパイプである。ＰＷクラスのパイプが選択された場合、ガラス不織布および／または合成不織布は、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体にさらされる領域には使用されない。塩素ガス、漂白アルカリ液、アノード液、塩素含有排気、湿潤塩素およびブライン凝縮液などのアルカリ性流体にさらされた場合に、かかるガラス不織布は分離し、配管を詰まらせることが判明した。当業者には、パイプのクラス名称ＰＸおよびＰＷは公知である。クラスＰＸのパイプは、８０℃以下の温度に対して格付けされているのに対して、クラスＰＷのパイプは、９５℃以下の温度に対して格付けされている。
【００２４】
本発明の好ましい実施形態において、担体材料熱分解法ケイ酸をベースとする本発明の硬化性物質の成分を含む充填材コンパウンドによって、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体を保持かつ／または輸送する物品を連結することができる。
【００２５】
有利なことには、本発明は主に、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体が添加かつ／または使用される、プロセスのデバイスで使用される。
【００２６】
好ましくは、本発明は、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体が生成かつ／または添加される、塩素プラントのデバイスおよび／または配管および／またはプロセス容器技術において使用される。
【００２７】
本発明のポリマー材料の他の用途では、デバイスは、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体が生成かつ／または添加される、電気分解プロセスのデバイスである。
【００２８】
本発明は、一例として２つの例示的な実施形態を用いて以下に詳細に説明される。これらの実施例は、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体の流れにさらされるポリマー材料の摩耗率についての研究も含む。
【実施例】
【００２９】
遊離塩素ガスが充填されたアノード溶液、つまりブラインの流れに、本発明のパイプ材料および現況技術のパイプ材料を４年を超える期間さらした。パイプ材料の詳細な組成を以下の表に示す：
2014513199.tif 000003
【００３０】
約１年ごとに、パイプの厚さを様々な測定箇所（合計８箇所）で決定し、平均値を得た。その結果を以下の表に示す：
2014513199.tif 000004
2014513199.tif 000005
【００３１】
表２および表３から分かるように、現況技術ポリマー材料が約４年の期間にわたって平均で２．２ｍｍ摩耗したのに対して、本発明のポリマー材料は平均で０．８ｍｍしか摩耗しなかった。これは、本発明のポリマー材料の場合には４年にわたる摩耗率９％に相当し、現況技術のポリマー材料の場合には４年にわたる摩耗率２９％に相当する。したがって、本発明の複合材料に関して、本発明のポリマー材料を使用した結果、摩耗率を著しく抑えることが可能であった。
【００３２】
他の実験において、パイプクラスＰＷのＥ型パイプを一貫して使用し、分析されたパイプ材料の組成を表４に示す。特に言及すべきことは、基本的に様々な樹脂を使用したことである。
2014513199.tif 000006
Ｍｅｓｓｒｓ．ＣｉｂａのＴｉｎｏｖｉｎ（登録商標）５０５０（登録商標）をすべてのパイプにおいて紫外線保護のために使用し、Ａｔｌａｎａ  ＧｒｏｕｐのＢＹＫ−Ｓ７５０をすべての事例でワックスとして使用した。
【００３３】
この４年の長期間の実験の場合には、アノード溶液が、配管を通して同様に送られ（試料１〜１３）、この期間にわたって摩耗が測定された。その結果を図１に示す。交差線のない棒は、４年間にわたる平均摩耗率を示し、交差線のある棒は、測定された個々の値によって決定された最大摩耗率を示す。金属低含有量配合物中の本発明の組成物である試料７は、格段に最も低い摩耗率を有することが明らかである。金属不含配合物は、同じ樹脂をベースとするが、現況技術による配合物を有する試料１３よりも多少良い結果を示す試料１２によって表される。試料１２は、現況技術による濃度と一致するコバルト濃度を有する試料１１と同等の結果を示す。これらの実験から、組成の細かい調整は、低摩耗率の、さらにわずかな金属含有量の、ないし金属含有量ゼロのポリマー材料の製造には決定的に重要であることがはっきりと示されている。
【００３４】
本発明に伴う利点：
−液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体に対するポリマー材料の高い耐性と共に、時間の経過による摩耗率の低下。
−たとえ高温でさえ、液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体の存在下でのポリマー材料の耐性。
−摩耗が低減されたことによる、ポリマー材料の耐用年数の延長。
−摩耗率が低くなったことによる、擦り減った製品によるそれぞれの配管の詰まりの低減。
−硬化性物質中のすべての成分の世界的な入手し易さ。
【図１】
2014513199.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月17日(2012.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の硬化性物質の成分：
濃度９６．３〜９８．９５％で含有されるエポキシノボラックビニルエステル状の樹脂、
濃度０．０５〜０．１％で６％コバルト溶液状で含有される触媒、
濃度０〜０．１％でジメチルアニリンの形で含有される促進剤、
濃度１〜２％でクモールヒドロペルオキシドの形で含有される硬化剤、
濃度０〜０．５％で含有される紫外線安定剤、
濃度０〜１％でワックス状で含有されるパラフィン、
（前記濃度の値は、硬化される全質量の１００％を基準とする）
または
濃度９４〜９７．９５％で含有されるエポキシノボラックビニルエステル状の樹脂、
濃度０．０５〜０．２％でＮ，Ｎ−ジメチルアニリンの形で含有される促進剤、
濃度２〜４％で過酸化ジベンゾイルの形で含有される硬化剤、
濃度０〜０．３％でｐ−ｔ−ブチルカテコールの形で含有される抑制剤、
濃度０〜０．５％で含有される紫外線安定剤、
濃度０〜１％でワックス状で含有されるパラフィン、
（前記濃度の値は、硬化される全質量の１００％を基準とする）
を含むポリマー材料の使用において、
液体または気体の物理的状態の塩素または亜塩素化合物を含有するアルカリ性流体が生成かつ／または添加される、電気分解プロセスのデバイスにおけることを特徴とする使用。
【請求項２】
請求項１に記載のポリマー材料の使用において、充填剤および／または繊維材料、特にガラス繊維および／またはガラス不織布および／または合成不織布などの更なる追加の成分が、前記ポリマー材料に埋め込まれることを特徴とするポリマー材料の使用。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリマー材料の使用において、前記ポリマー材料が、以下のプロセスステップ：
ａ．樹脂の貯蔵寿命を超えない期間、樹脂および触媒を予備促進にかけるステップ；
ｂ．所定の順序で促進剤、硬化剤、抑制剤、紫外線安定剤を添加し、硬化性物質を生成するステップ；
ｃ．ステップｂ）の１つまたは複数の成分および／またはステップａ）からの前記触媒が、配合に応じて適用されないステップ；
ｄ．標準プロセスを用いて所望の形状に前記硬化性物質を成形する、したがって加工物を製造するステップ；
ｅ．前記加工物の外側にパラフィンを任意選択的に適用するステップ；
前記加工物を８０℃の熱処理に８時間かけ、したがって完成ポリマー材料が製造されるステップ；
を含むプロセスにおいて製造されることを特徴とする使用。
【国際調査報告】
2014513199.tif 000008
2014513199.tif 000009
2014513199.tif 000010
2014513199.tif 000011
2014513199.tif 000012
2014513199.tif 000013