(57)【要約】  同スタンドの圧延軸Ｙと同軸である圧延スタンドの圧延断面を画成する２以上のロール（１０、２０、３０）を備える管または丸材のための圧延スタンドであって、各ロールは圧延軸とそれぞれの表面の対称中心とを通るそれぞれの対称中心線（Ｂ）を画成するそれぞれの圧延表面（Ｓ１）を有しており、こうしてそれぞれの表面の第１半部分および第２半部分を決定し、２つのギャップ区域は圧延軸から値Ｈ２の径方向距離を有しており、溝底区域（１）はそれぞれの対称中心線とのそれぞれの表面の交点で圧延軸から値Ｈ１の径方向距離を有しており、圧延スタンドは、前記それぞれの圧延表面で各ロールについて、少なくとも１つの第１押圧区域（２）および少なくとも１つの第２押圧区域（３）を付与することを特徴とする。【選択図】図７
2014531323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延スタンドの圧延軸（Ｙ）と同軸である圧延スタンドの圧延断面を画成する２以上の圧延ロール（１０、２０、３０）、（１１、２１、３１）、（４０、５０、６０）、（４１、５１、６１））を備える管または丸材用圧延スタンドであって、
各ロールは圧延軸（Ｙ）とそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の対称中心とを通るそれぞれの対称中心線（Ｂ）を画成するそれぞれの圧延表面（Ｓ１、Ｓ２）を有しており、こうしてそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の第１半部分および第２半部分を決定し、
２つのギャップ区域は圧延軸（Ｙ）から値Ｈ２の径方向距離を有しており、
溝底区域（１、１’、１”、１'''）はそれぞれの対称中心線（Ｂ）とのそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の交点で圧延軸（Ｙ）から値Ｈ１の径方向距離を有しており、
圧延スタンドは、前記それぞれの圧延表面（Ｓ１、Ｓ２）の各ロールについて、少なくとも３つの押圧区域を付与し、
第１押圧区域はそれぞれの対称中心線（Ｂ）に配置され、
第２押圧区域（（２）、（２”）、（２’、２２’）、（２”、２２”））はそれぞれの対称中心線（Ｂ）から値αＲの角距離でそれぞれの溝底区域（１、１’、１”、１’’’）と隣接するギャップ区域との間でそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の第１半部分に周方向に配置され、
第３押圧区域（（３）、（３”）、（３’、３３’）、（３”、３３”））はそれぞれの対称中心線（Ｂ）から値αＬの角距離でそれぞれの溝底区域（１、１’、１”、１’’’）と隣接するギャップ区域との間でそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の第２半部分に周方向に配置されている、ことを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項２】
前記第２押圧区域（（２）、（２”）、（２’、２２’）、（２”、２２”））は圧延軸（Ｙ）から値ＨＲを有する径方向距離を有しており、前記第３押圧区域（（３）、（３”）、（３’、３３’）、（３”、３３”））は圧延軸（Ｙ）から値ＨＬを有する径方向距離を有しており、前記値ＨＲおよびＨＬは値Ｈ１以上かつ値Ｈ２未満である、請求項１に記載の圧延スタンド。
【請求項３】
第２の第２押圧区域（２２’、２２”）がそれぞれの対称中心線（Ｂ）から値αＲＲの角距離でそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の第１半部分に設けられ、第２の第３押圧区域（３３’、３３”）がそれぞれの対称中心線（Ｂ）から値αＬＬの角距離でそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の第２半部分に設けられる、請求項２に記載の圧延スタンド。
【請求項４】
角度αＲおよびαＬは互いに等しい値を有する、請求項２に記載の圧延スタンド。
【請求項５】
角度αＲ、αＬは互いに等しい絶対値を有し、角度αＲＲ、αＬＬは互いに等しい絶対値を有する、請求項３に記載の圧延スタンド。
【請求項６】
２の圧延ロールを備える、請求項１〜５の１項に記載の圧延スタンド。
【請求項７】
３の圧延ロールを備える、請求項１〜５の１項に記載の圧延スタンド。
【請求項８】
４の圧延ロールを備える、請求項１〜５の１項に記載の圧延スタンド。
【請求項９】
請求項１〜８の１項に記載の２以上の圧延スタンドおよび完全に丸形の圧延断面の終端圧延スタンドを備える、管または丸材のための圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼または他の金属で作られた管のための複数ロールのキャリブレーションまたは縮径用圧延機のための圧延スタンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管または丸材用の既知のキャリブレーションまたは縮径用圧延機で行われるキャリブレーションは、一般にＨ２で示される空間と一般にＨ１で示される空間との比率として意図される外面の楕円化（ovalization）を有するという特徴がある。Ｈ２で示される空間は、その区域が通常ギャップ区域とも呼ばれることから、隣接するロール間の間隙の区域において加工されている物のために空にされた空間である。Ｈ１で示される空間は、ロールの溝底区域で加工されている本体のために空にされた空間である。これは、スタンドが現在何個のロール（例えば２、３または４個のロール）でできているかに関わらず、各ロールで生じている。
【０００３】
従来技術によれば、溝底区域とギャップ区域との間で構成されるロールの角セクターは、αの関数として増加する距離Ｈ（α）を有し、αは圧延軸Ｙに中心頂点を備える角度であり、ロールの底区域を通過する側辺として線Ｂを有する。図１は従来技術の４ロールキャリブレーション圧延スタンドの例を示している。
【０００４】
この形式の圧延機は通常、複数スタンド形式であり、スタンドは圧延軸Ｙに沿って連続しており、減少キャリブレーション断面は、各スタンドを構成するロールの数に関わらず、奇数位置のスタンドの溝底区域が偶数位置のスタンドのギャップ区域に合致し、偶数位置のスタンドの溝底区域が奇数位置のスタンドのギャップ区域に合致するのを保証する。
【０００５】
一般的な場合、各ロールの作業セクターは角度でαｒｏｌｌ＝３６０°／ＮＲに等しく、ここでＮＲはスタンド当たりのロールの数を示す。
【０００６】
従って、２ロールのスタンドの場合、作業セクターは角度幅αｒｏｌｌ＝３６０°／２＝１８０°を有し、
３ロールスタンドの場合、αｒｏｌｌ＝３６０°／３＝１２０°、
４ロールスタンドの場合、αｒｏｌｌ＝３６０°／４＝９０°、ＮＲが増加するにつれて以下同様である。
【０００７】
従って、奇数および偶数スタンド間のオフセット角度はβ＝αｒｏｌｌ／２になる。すなわち、
２ロールスタンドの場合、β＝１８０°／２＝９０°、
３ロールスタンドの場合、β＝１２０°／２＝６０°、
４ロールスタンドの場合、β＝９０°／２＝４５°。
【０００８】
図２は、ＮＲ＝３で、角度β＝６０°ずつオフセットされた、同一断面平面に投影された従来技術の２つの連続するスタンドの事例を示す。
【０００９】
図３は、極基準系におけるロール表面の一範囲Ｓによる圧延ロールの横断面の四分円を示し、図４は、デカルト軸基準系における投影でのロールの同表面Ｓのパターンを示す。従って、キャリブレーションプロフィールＲｐａｓｓ＝Ｈ（α）を表す関数は一般に、α＝０°での極小およびギャップ区域における最大値を備える偶関数である。
【００１０】
圧延機の最終スタンドは通常、先行スタンドにおける管または丸材の通過後に見つかり得る管または丸形断面のあらゆる形状欠陥を削除する完全に丸形の断面を有する。
【００１１】
圧延では一般に、および理論的シミュレーションでも、各スタンドのロールの溝底区域によって中心に向けて径方向に絞られる材料がギャップ区域においてオーバフィルする傾向があることが確認されている。この傾向は、圧延スタンド当たりのロール数が減少し公称直径と管壁の厚さとの比率が増加するにつれてより著しい。特に、圧延機への４圧延スタンドの近年の導入により、互いに９０°で角度的にオフセットした４方向に沿って中心Ｙに向けて押された管の材料は、他方で、ギャップ区域においても収縮する傾向があることがわかっている。この現象は、周方向において１つの押圧点と次のものとの間に含まれる角セクターが縮小され、従って、管または丸材の材料はその変形の間により多く案内されることから、容易に理解される。
【００１２】
従来技術の圧延機は一般に、より楕円状のキャリブレーションセットを備え、すなわち細い管にはより大きい比率Ｈ２／Ｈ１を、大径の管にはより小さいＨ２／Ｈ１を備えており、それは使用可能な多数のキャリブレーションロールセットを有することを強いて、圧延機のコストを増大させる。
【００１３】
特許文献１は、マンドレルによる管の冷間圧延のための３ロールの圧延スタンドを開示している。スタンドの各ロールは、ロールの溝底区域および圧延軸を通る線によって測定される角度Φでロール表面半径の２つの極小を有する。そのような溝プロフィールは、複雑な非円形形状、例えば三角形または六角形を呈する管の外面の断面を完全に変形する仕上げロールがいずれにせよ後続しなければならない縮径ロールに推奨される。この文書は、完全に円形の最終断面管形状を実現する課題に取り組んでいない。
【００１４】
管の多角形内部断面の形成およびギャップ区域におけるオーバフィルの除去を防ぐ一連の厚さ縮小の最後に被圧延管の最終プロフィールをより円形にさせる試みが特許文献２においてなされ、これは、圧延軸により溝底区域を通る線での最小半径から始まり増加する可変半径の溝プロフィールを有するロールを備えた一連の圧延スタンドによる解決策を開示している。半径は漸進的または部分的に増加し、間隙において最大値に達する。実際上、ロール底とロールの外側との理論的接点は溝底に配置されている。この解決策では、ロール溝表面の半径のただ１つの極小だけが存在する。このプロフィールは溝プロフィール全体に沿って同じ側の方へ常に向けられる曲がりを有する。この解決策は管が厚い壁を有する時にはより適格なように思えるが、薄い壁の管の圧延には最適ではない。
【００１５】
これらの解決策は高品質を実現する最終管断面を提供するが、それらは必ずしも、可能な限り少ない数の縮径およびキャリブレーションスタンドにより、管および丸材といった最高品質の被圧延材料を要求する市場の要件を満たさない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】米国特許第３８４２６３５号明細書
【特許文献２】欧州特許第１７０７２８１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、被圧延管または丸材の形状をより均一にするとともに、ロールの全列を可能な限り短くするのに役立つ、管または丸材のための圧延スタンドを提供することである。
【００１８】
本発明の別の目的は、より少ない数のロールを有するとともに、公称直径と管壁厚さとのより大きい比率を備える圧延スタンドを同様に用いて同じ圧延品質を保証することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記および他の目的は管または丸材のための圧延スタンドによって達成され、それは請求項１によれば、圧延スタンドの圧延軸と同軸である圧延スタンドの圧延断面を画成する２以上の圧延ロールを備えており、各ロールは圧延軸とそれぞれの表面の対称中心とを通るそれぞれの対称中心線を画成するそれぞれの圧延表面を有しており、こうしてそれぞれの表面の第１半部分および第２半部分を決定し、２つのギャップ区域は圧延軸から値Ｈ２の径方向距離を有しており、溝底区域はそれぞれの対称中心線とのそれぞれの表面の交点で圧延軸から値Ｈ１の径方向距離を有しており、圧延スタンドは、前記それぞれの圧延表面で各ロールについて、少なくとも３つの押圧区域を付与することを特徴とし、第１押圧区域はそれぞれの対称中心線で周方向に配置され、第２押圧区域はそれぞれの対称中心線から値αＲの角距離でそれぞれの溝底区域と隣接するギャップ区域との間でそれぞれの表面の第１半部分に周方向に配置され、第３押圧区域はそれぞれの対称中心線から値αＬの角距離でそれぞれの溝底区域と隣接するギャップ区域との間でそれぞれの表面の第２半部分に周方向に配置されている。
【００２０】
本発明によれば、可変数とすることができる対称中心線とギャップ区域との間の中間押圧区域は、いずれの実施形態においても、溝底にある、すなわちα＝０°である押圧区域に必ず隣接している。
【００２１】
本発明の圧延スタンドは、管の変形をその表面でより均質にするために、圧延断面の円周に沿った２つの連続する圧力点の間の角距離を縮小するという原理を使用している。既知の従来技術の解決策におけるように３以下の押圧点の数を有することは、押圧点が互いに離れすぎたままであることから、同じ圧延品質レベルが実現されるのを可能にしない。
【００２２】
この形式のキャリブレーションにより、公称直径が等しい、厚い壁の管および薄い壁の管のための別個のキャリブレーション形状の圧延機を備えることがもはや必要ではないことから、技術的有利さは明白である。
【００２３】
押圧点の数の増加から得られるさらなる利益は、通常、変形の不均一のために、押圧点の数の２倍に等しい側辺の数の管内部で多角形状が生じるということである。従って、スタンド当たり３ロールの圧延機および従来のキャリブレーションでは六角形が形成される。内部多角形状効果は極めて厚い管についてより明白である。従って、多角形側辺の数が多くなればなるほど、多角形状はより円に似る。
【００２４】
本発明のさらなる特徴および利益は、添付図面の表を用いて非制限的事例として例示された圧延スタンドの好ましいが排他的ではない実施形態の詳細な説明からより明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
［図１］従来技術の４ロール圧延スタンドの圧延軸Ｙに直交する断面を示す。
【図２】背景における従来技術の偶数位置の圧延スタンドとともに奇数位置の圧延スタンドの下流での圧延軸Ｙに直交する断面を示す。    ［図３］従来技術の圧延スタンドの角セクターの拡大断面図を示す。    ［図４］デカルト軸基準系に投影された図３のセクターの圧延表面の曲線を示す図を示している。    ［図５］本発明の第１の実施形態に従った圧延スタンドのロールのデカルト軸基準系に投影された圧延表面Ｓ１の一範囲の曲線を示す図を示している。    ［図６］本発明の第２の実施形態に従った圧延スタンドのロールのデカルト軸基準系に投影された圧延表面Ｓ２の一範囲の曲線を示す図を示している。    ［図７］本発明に従った図５の曲線に対応するロール表面を備える３ロールスタンドの第１バージョンの圧延軸Ｙを横切る部分断面図を示す。    ［図８］本発明に従った図６の曲線に対応するロール表面を備える３ロールスタンドの第２バージョンの圧延軸Ｙを横切る部分断面図を示す。    ［図９］本発明に従った図５の曲線に対応するロール表面を備える４ロールスタンドの第１バージョンの圧延軸Ｙを横切る部分断面図を示す。    ［図１０］本発明に従った図６の曲線に対応するロール表面を備える４ロールスタンドの第２バージョンの圧延軸Ｙを横切る部分断面図を示す。    ［図１１］本発明に従った第１のプロフィール変種を有する圧延表面を備える４ロールスタンドのロールの断面を示す。    ［図１２］図１１のロールのデカルト軸基準系に投影された圧延表面Ｓ１の曲線の半部分を示す図を示している。    ［図１３］本発明に従った第２のプロフィールバージョンを有する圧延表面を備える４ロールスタンドのロールの断面を示す。    ［図１４］図１３の圧延ロールのデカルト軸基準系に投影された圧延表面Ｓ２の曲線の半部分を示す図を示している。
【図１５】本発明に従った背景における奇数位置の圧延スタンドとともに偶数位置の圧延スタンドの下流での圧延軸Ｙに直交する断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明によれば、図５〜８は、圧延表面の異なる形状を有する３個のロールを備える圧延スタンドの２つの実施形態を示している。
【００２７】
圧延スタンドの第１実施形態は、各々圧延表面Ｓ１を有する互いに完全に等しい３個のキャリブレーションロール１０、２０、３０を備えており、すなわちＮＲ＝３である。本発明の圧延表面Ｓ１の形状は、曲線Ｒｐａｓｓ＝Ｈ（α）によって、すなわち角度αが変化する際の圧延軸Ｙ間の距離の関数として表すことができる。曲線Ｒｐａｓｓは、圧延軸Ｙと、角度αが値０°を有する表面Ｓ１の２つの半部分の対称軸をなすべくロール１０の表面の中点とを通過する直線Ｂによってそれぞれ測定される、以下の角度値αによって決定される区域に位置する極小ＮＰの３点１、２、３を備える偶関数である。すなわち、
αＬ＝−（３６０°／３）／ＮＲ  ＋／−  ５°
α１＝０°
αＲ＝−αＬ
【００２８】
これらの値は、デカルト軸系に投影されて、図５の曲線に沿って示されているが、ロール１０の表面Ｓ１の半部分を示しているにすぎず、他方の半部分はこの曲線に等しくかつ、α＝α１＝０°の座標軸に関してこの曲線と完全に対称である。
【００２９】
極小ＮＰの少なくとも３点は、本発明の利益を実現するためにロール表面に要求される。この条件を数学用語に変換すると、関数Ｒ（α）／αの導関数がプロフィール全体で符号を６回変える必要があることになる。ロール１０について述べたことは圧延スタンドの他のロール２０、３０についても同様に繰り返されることは明らかである。
【００３０】
圧延スタンドの第２の実施形態は３個のロール１１、２１、３１を備えており、各々圧延表面Ｓ２を有する。この場合、５個の極小点（ＮＰ＝５）が付与されるので、各ロールについて圧延される管または丸材には５つの押圧区域１’、２’、３’、２２’、３３’が存在する。これは関数Ｒ（α）／αの導関数がプロフィール全体に沿って符号を１０回変えるという条件に相当する。理想的に点として近似できるにすぎずそれらは実際には接触面であるこれらの区域には、それぞれ、以下の角度値に対応する表面Ｓ２の区域に周方向に配置される曲線Ｒｐａｓｓの極小が存在する。すなわち、
αＬＬ＝−（３６０°＊２／ＮＲ）／５  ＋／−  ５°
αＬ＝−（３６０°／ＮＲ）／５  ＋／−  ５°
α１＝０
αＲ＝−αＬ
αＲＲ＝−αＬＬ
【００３１】
これらの値は、表面Ｓ２の半部分だけについてであるがデカルト軸系に投影されて図６の曲線で示されており、他方の半部分は完全に同様であり、従って図示しない。
【００３２】
従って、５超の極小点ＮＰの数を決定するための、すなわち、各ロールの圧延表面Ｓ２で関数Ｒ（α）／αの導関数がプロフィール全体に沿って符号を１０回超変える事例についてのこの公式の一般化は、以下の通りである。
α１＝−［３６０°＊（ＮＰ−１）／２］＊（１／ＮＲ）＊（１／ＮＰ）
α２＝α１＋（３６０°／ＮＲ）／ＮＰ
α３＝α２＋（３６０°／ＮＲ）／ＮＰ
．．．、一般数Ｋについて、
αＫ＝α（Ｋ−１）＋（３６０°／ＮＲ）／ＮＰ。
【００３３】
＋／−５°の各押圧区域の重心の位置の起こり得る変化は単純さのために一般式には強調されておらず、各区域の重心は区域全体を表現する理想点に対応しており、概略図面におけるそうした点は各区域の公称位置として与えられている。いずれにせよ、この場合でもまた、＋／−５°の極小区域のそれぞれの重心の変位は、２つの隣接する極小区域間の実際の距離を考慮して、可能であると理解される。
【００３４】
上に述べたことを要約すれば、圧力区域は公称上、すなわち＋５°ないし−５°の範囲に含まれる角度の変化が存在しない限り、図７、８、９、１０に図示される以下の組合せである。
【００３５】
３ロールスタンドの図７において、各ロールは角度α＝−４０°、０°、４０°の対称中心線Ｂに関して配置された３つの押圧区域１、２、３を有する。
【００３６】
３ロールスタンドの図８において、各ロール１１、２１、３１は角度α＝−４８°、−２４°、０°、２４°、４８°の対称中心線Ｂに関して配置された５つの押圧区域１’、２’、２２’、３’、３３’を有する。
【００３７】
４ロールスタンド４０、５０、６０の図９において、各ロールは角度α＝−３０°、０°、３０°の対称中心線Ｂに関して配置された３つの押圧区域１”、２”、３”を有する。
【００３８】
４ロールスタンド４１、５１、６１の図１０において、各ロールは角度α＝−３６°、−１８°、０°、１８°、３６°の対称中心線Ｂに関して配置された５つの押圧区域１’’’、２’’’、３’’’、２２’’’、３３’’’を有する。
【００３９】
図９および１０において、スタンドはＮＲ＝４を有し、第４のロールは図示されていないが、それぞれ４０および４１で示された上部ロールと完全に対称な形状を有する。
【００４０】
ＨＬまたはＨＬＬおよびＨＲまたはＨＲＲの値は、必ずしもではないが好ましくは、溝底の値Ｈ１に等しい。
【００４１】
対応する図１１および１２は、３つの押圧区域（ＮＰ＝３、ＨＲ≠Ｈ１）を有するロールによる本発明の実施形態のロール１０を示している。対称的に、ＨＬ≠Ｈ１は３つの押圧点を備えるロール表面の他方の半部分にあてはまる。
【００４２】
このようにして、例えば、この実施形態では、ＮＲ＝３のスタンド（図７参照）について公称位置に配置された、４０°ごとに配分された各スタンドに、合計９つの圧力点が存在する。ギャップ区域または間隙Ｈ２に対応する区域では、Ｒｐａｓｓの値は、同じ間隙に隣接するαＬおよびαＲに位置する２つの圧力点よりも大きい。これは図１２の実施形態の場合である。
【００４３】
同様に、４ロールスタンドの場合、その公称位置を考慮すれば、３０°ごとに配分された合計１２の圧力区域が存在する。ギャップ区域または間隙Ｈ２に対応する区域では、Ｒｐａｓｓの値は同じ間隙に隣接するαＬおよびαＲに位置する２つの圧力点よりも大きい。
【００４４】
５つの押圧区域を伴う（ＮＰ＝５）ロール１１が図示された図１３および１４に図示された実施形態の場合、値ＨＬ≠ＨＬＬ≠Ｈ１は各ロールの表面の半部分についてであるが、対称的にロール表面の他方の半部分についてはＨＲ≠ＨＲＲ≠Ｈ１を有する。
【００４５】
任意の位置のスタンドの圧力区域の数ＮＰおよびロールの数ＮＲに関して上に述べた種々の配分により、次のスタンドの圧力区域は自動的に先行スタンドのそれらに関して中間位置にあり、直径の正しい縮小を可能にする。
【００４６】
図１５は、圧延スタンド（例えば前景における偶数位置のスタンド）および背景における第２の圧延スタンド（例えば奇数位置スタンド）で作られる圧延機の断面を示す。この実施形態において、圧延スタンドはＮＲ＝４ロールおよびＮＰ＝３押圧点／ロールを有する。参照数字８０は奇数スタンドの被圧延材料における押圧区域を示し、そこにスタンドにおける偶数の非押圧区域が位置する。これに反して、参照数字９０は、奇数位置のスタンドが被圧延材料を押さず、偶数位置のスタンドの押圧区域がそこに位置する区域を示している。図に示された概念は同様に、必要に応じてロールの数ＮＲおよび圧力区域の数ＮＰを有する圧延機の全部のロールにも拡張することができる。
【００４７】
本発明に従ったロールのプロフィールによる被圧延材料の楕円形は、１つの圧力点による従来のキャリブレーションに比べて小さい。加工されている材料の断面のスチフネス特徴および軸方向での被圧延材料の連続性は、ロールと接触していない区域においても径方向での収縮を可能にする。実際、凹面のそのような突然の変化は材料が追従することができない。これは、角度αの方向でのロールと被圧延材料との間の交番する接触区域を意味し、周知のごとく被圧延材料の外面にきずを残す、管または丸材の材料がギャップ区域に浸透するのを防ぐ。
【００４８】
従って、本発明に従ったスタンドを備える圧延機によるキャリブレーションの利益は、材料がキャリブレーション断面の外周に沿って均一に配分された多数の点においてほとんど径方向に押されることから、管がそれほど楕円でないままであり、１つの圧力点と次のものとの間の区域で材料は中心に向けて押され、従ってキャリブレーションプロフィール形状を充填しない傾向となり、いずれにせよ結果として生じる表面欠陥を伴う１個のロールと次のものとの間のギャップ区域への浸透を防ぐということである。
【００４９】
そのような現象は、大径で薄い厚さについても、特にスタンド当たり４個のロールを備え、１つの圧力点と次のものと次のものとの間の距離が３０°に限定される、ＮＰ＝３の事例に対応するスタンドのバージョンについて、キャリブレーションを行うことを可能にする。
【００５０】
上に述べた事例の全部において、完全に丸形の断面の最終キャリブレーションのためのスタンドもまた、本発明に従った圧延スタンドを備えるロールの列の最後に設けられる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｈ（α）  距離
Ｙ  圧延軸
ＮＲ  スタンド当たりのロールの数
Ｂ  対称中心線
Ｓ１；Ｓ２  圧延表面
１０、２０、３０；１１、２１、３１  ロール
４０、５０、６０；４１、５１、６１  ４ロールスタンド
１’、２’、３’、２２’、３３’；１、２、３；１”、２”、３”；１’’’、２’’’、３’’’、２２’’’、３３’’’  押圧区域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014531323.tif 000012
【図１１】
2014531323.tif 000013
【図１２】
2014531323.tif 000014
【図１３】
2014531323.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年9月27日(2013.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延スタンドの圧延軸（Ｙ）と同軸である圧延スタンドの圧延断面を画成する２以上の圧延ロール（１０、２０、３０）、（１１、２１、３１）、（４０、５０、６０）、（４１、５１、６１））を備える管または丸材用圧延スタンドであって、
各ロールは圧延軸（Ｙ）とそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の対称中心とを通るそれぞれの対称中心線（Ｂ）を画成するそれぞれの圧延表面（Ｓ１、Ｓ２）を有しており、こうしてそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の第１半部分および第２半部分を決定し、
２つのギャップ区域は、圧延軸（Ｙ）から値Ｈ２の径方向距離を有しており、それぞれの前記ギャップ区域は隣接するロールに位置しており、
溝底区域（１、１’、１”、１'''）はそれぞれの対称中心線（Ｂ）とのそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の交点で圧延軸（Ｙ）から値Ｈ１の径方向距離を有しており、
圧延スタンドは、前記それぞれの圧延表面（Ｓ１、Ｓ２）の各ロールについて、少なくとも３つの押圧区域を付与し、
第１押圧区域は、前記溝底区域でそれぞれの対称中心線（Ｂ）に配置され、
第２押圧区域（（２）、（２”）、（２’、２２’）、（２”、２２”））はそれぞれの対称中心線（Ｂ）から値αＲの角距離でそれぞれの溝底区域（１、１’、１”、１’’’）と隣接するギャップ区域との間でそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の第１半部分に周方向に配置され、
第３押圧区域（（３）、（３”）、（３’、３３’）、（３”、３３”））はそれぞれの対称中心線（Ｂ）から値αＬの角距離でそれぞれの溝底区域（１、１’、１”、１’’’）と隣接するギャップ区域との間でそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の第２半部分に周方向に配置されている、ことを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項２】
前記第２押圧区域（（２）、（２”）、（２’、２２’）、（２”、２２”））は圧延軸（Ｙ）から値ＨＲを有する径方向距離を有しており、前記第３押圧区域（（３）、（３”）、（３’、３３’）、（３”、３３”））は圧延軸（Ｙ）から値ＨＬを有する径方向距離を有しており、前記値ＨＲおよびＨＬは値Ｈ１以上かつ値Ｈ２未満である、請求項１に記載の圧延スタンド。
【請求項３】
第２の第２押圧区域（２２’、２２”）がそれぞれの対称中心線（Ｂ）から値αＲＲの角距離でそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の第１半部分に設けられ、第２の第３押圧区域（３３’、３３”）がそれぞれの対称中心線（Ｂ）から値αＬＬの角距離でそれぞれの表面（Ｓ１、Ｓ２）の第２半部分に設けられる、請求項２に記載の圧延スタンド。
【請求項４】
角度αＲおよびαＬは互いに等しい値を有する、請求項２に記載の圧延スタンド。
【請求項５】
角度αＲ、αＬは互いに等しい絶対値を有し、角度αＲＲ、αＬＬは互いに等しい絶対値を有する、請求項３に記載の圧延スタンド。
【請求項６】
２の圧延ロールを備える、請求項１〜５の１項に記載の圧延スタンド。
【請求項７】
３の圧延ロールを備える、請求項１〜５の１項に記載の圧延スタンド。
【請求項８】
４の圧延ロールを備える、請求項１〜５の１項に記載の圧延スタンド。
【請求項９】
請求項１〜８の１項に記載の２以上の圧延スタンドおよび完全に丸形の圧延断面の終端圧延スタンドを備える、管または丸材のための圧延機。
【国際調査報告】
2014531323.tif 000018
2014531323.tif 000019