(57)【要約】  本発明は、据え置き型蒸留ユニットおよび小型携帯型蒸留ユニットを作製する新規の簡単な方法を説明する。蒸発皿は簡素な材料で作製され、透明フィルムで覆われている。さらに、小型携帯型ユニットでは、蒸発皿は、湯を受ける二重底を有する。蒸発皿を太陽熱収集器と接続することで、生産能力は大幅に増大する。本発明の携帯型および据え置き型脱塩ユニットは、特にソーラーパワーを活用して二種類の製品、すなわち蒸留水と塩を同時生産する。太陽放射の活用は、それに接続した太陽熱収集器により生産される湯の利用のみならずユニットの透明フィルムで覆われた部分でも生じるので、海水の蒸留速度が増加する。透明フィルムは、生産スペース内の熱の上昇と維持を補助する以外にも、生産スペースを環境中の汚染物質から保護するので、結果として、飲食に用いるのに製品をさらに加工する必要がない。各ユニットを蒸留水と塩の自律的生産ユニットとして使用できるという事実に加えて、該ユニットは無限数のサブユニットの生産ラインのサブユニットとしても機能でき、その併用は蒸留水と塩の大規模生産ユニットとして機能する。
2014521509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯型水蒸留ユニットであって：
ｉ．海水が入る開いた上部の皿と、２つの底により画定される閉じた底部の皿を備える、海水を満たされる二重底蒸発皿であって、上部蒸発皿の底が二重底の天井を形成し、蒸発皿において湯が循環し熱が蒸発皿の底と蒸発皿が収容する海水を加熱し、前記携帯型二重底蒸発皿は、蒸留水と塩の生産の自律的ユニットとして使用されてもよく、または併用すると大量の蒸留水と塩を生産する能力のある無限数のサブユニットの生産アレイのサブユニットとして使用されてもよい、該二重底蒸発皿；
ｉｉ．蒸発皿の縁が樋として機能するように作製されており、すなわち、金属製のΠがひっくり返されて蒸発皿の縁周囲にわたり配置され取り付けられ、液体化した水蒸気がそこに捕捉され、清水収集タンクに接続された管により運び出される；
ｉｉｉ．透明フィルムで覆われた軽量で可撓性のあるフレームで作製された蒸発皿を覆うカバーであって、該透明フィルムの底部が樋の中に設置され、液体化した水蒸気の水滴が透明フィルムの内側表面を樋の中へと流れ落ちるようにされた、該カバー；
ｉｖ．１つまたは複数の太陽熱収集器であって、２本の管で二重底蒸発皿の閉じた下部の二重底容器に接続され、太陽熱収集器の湯出口管は二重底の湯入口管に接続され、二重底からの冷えた水の出口管は太陽熱収集器の水取込み管に接続されている、該太陽熱収集器；
を含む、該携帯型水蒸留ユニット。
【請求項２】
特殊構造の蒸発皿の縁により、カバーの裾が皿の縁の境界内に配置されスペース内に生じた水蒸気の水収集器として機能でき、蒸発皿内に海水または濃縮塩水が配置されて蒸発し蒸留水と塩が生産されることを特徴とする、請求項１に記載の携帯型水蒸留ユニット。
【請求項３】
フレームのカバーが透明フィルムで覆われ、その内側表面が水蒸気を捕捉し、該水蒸気は次いで液体になってフィルムの内側表面を樋へと流れ落ちて蒸留水として水収集タンクに入ることと；
蒸発皿が、蒸発させて蒸留水と塩が生産される海水または濃縮海水を収容することと；
透明フィルム材料のカバーが蒸発皿に異物および他の汚染物質が入ることを予防することと
を特徴とする、請求項１または２に記載の携帯型水蒸留ユニット。
【請求項４】
ｉ．地中に作られた窪みにより形成され、農業用プラスチックまたは他の適切な材料で裏張りされた海水の蒸発溜めマスと；
ｉｉ．透明フィルムに覆われた温室の型に類似の金属製フレームであって、前記透明フィルムは蒸発皿のカバーとして機能し、
ａ．フレーム内側周囲の内部の低位置に配置された樋を有して透明フィルムの内側表面を流れ落ちる液体化した水蒸気を回収することと、
ｂ．透明フィルムのストリップを有し、その一端は透明フィルムカバーの内側周囲に固定され、その他端は樋の中に固定されて液体化した水蒸気の水滴が透明フィルムカバーの内側表面を流れて樋に入るようになっていることと
をさらに特徴とする、フレームと；
ｉｉｉ．１系列の太陽熱収集器であって、蒸発皿の底に入り横切って熱を皿の中の海水に伝達してから太陽熱収集器の水取込み開口部に戻る管に個々に接続されている、太陽熱収集器と
を備える据え置き型水蒸留ユニットであって、
該据え置き型ユニットは、蒸留水と塩を生産するため海水を挿入し、蒸留水と塩生産の自律的ユニットとして使用してもよいし、無限数のサブユニットを有する生産ラインのサブユニットとして、蒸留水と塩を生産する１つの大型ユニットとして協働するのに使用してもよい、該据え置き型ユニット。
【請求項５】
据え置き型ユニットの内周全体に地面より数センチ上のところに固定された特殊構造の樋があり、該樋はスペース内で生じた水蒸気の収集器として機能し、蒸発皿の中に蒸発させる海水を配置して蒸留水と塩を生産することを特徴とする、請求項４に記載の据え置き型水蒸留ユニット。
【請求項６】
フレームのカバーが透明フィルムで覆われ、その内側表面が水蒸気を捕捉し、該水蒸気は次いで液体になってフィルムの内側表面を樋へと流れ落ちて蒸留水として水収集タンクに入り；
一方で蒸発皿は蒸留水と塩の生産のために蒸発させる海水または濃縮海水で満たされ；および
透明フィルム材料のカバーが蒸発皿に異物および他の汚染物質が入ることを予防することを特徴とする、請求項４または５に記載の据え置き型水蒸留ユニット。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか一項に記載の据え置き型水蒸留ユニットで海水を塩分濃度２４〜２５％の濃縮塩水に処理した後、該塩水を請求項１から３に記載の携帯型ユニットに移送し、該携帯型ユニットにおいて残りの水を完全に蒸発させ塩を生産し、その後湿った塩を除湿器／白化器として機能する携帯型蒸留ユニットに移送し、ここで前記塩は蒸留水と塩を生産する連続的な処理段階を通過し、１つの段階の生産物は次の段階へと送られる、水蒸留システム。
【請求項８】
ある数の据え置き型および携帯型水蒸留ユニットが、塩水と塩を処理するサブユニットとして併用され、脱塩器および除湿・白化器などとして使用され、前記据え置き型および携帯型水蒸留ユニットは、蒸留水と塩の生産の連続的な処理段階として稼動し、１つの段階の生産物は次の段階へと送られる、請求項１から７のいずれか一項に記載の水蒸留ユニットのシステム。
【請求項９】
据え置き型サブユニットにおいて海水を部分的に蒸発させ、
次いで濃縮塩水を、塩水を完全に蒸発させ塩を生産するのに使用される携帯型脱塩サブユニットに移送し、
次いでできたての塩を除湿・白化器として使用される携帯型サブユニットに移送する、各ステップを有し、
塩は、蒸留水と塩を生産する連続的な処理段階を通過し、１つの段階の生産物は次の段階の原材料として次の段階へと送られ、
第１ステップでは蒸留水の生産を、第２ステップでは蒸留水と塩の生産を、第３ステップでは除湿・白化した塩の生産をそれぞれ最大限にするために、多数の携帯型脱塩サブユニットが各据え置き型脱塩サブユニットに必要である、請求項７または８に記載の水蒸留ユニットの稼動法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力を使用せず管理可能な状態で蒸留水と塩を同時生産する小型携帯型蒸留ユニットならびに据え置き型蒸留ユニットの環境に優しい作製および稼動の方法を提示する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術および発明が解決する短所：
【０００３】
蒸留ユニット
蒸留ユニットは海水を処理して脱塩水を生産する。処理する海水量に対する現行ユニットの生産量は、１０〜３３％の範囲である。残りの処理できない高塩分濃度の海水は管轄当局の定める規定に従い取り扱われ処分される。
【０００４】
塩井および岩の溜めマス
塩井および岩の溜めマスにおける蒸留は、それらの地理的位置、表面または岩の形態およびそれらを海水で浸す塩や乱水流などの物理的現象を利用することで稼動する。これらの物理的現象が収まると、そのような塩井および溜めマスは、太陽、空気の作用、蒸発現象の影響をさらに受け、自己濃縮が終わると塩が収穫できるようになっている。生産者の多くは１年に１回塩を収集する。２回収穫しようと試みるその他の生産者は、真夏に生産された塩を収集し、その後は携帯型ポンプを用いて空いたスペースに再び海水を満たして２度目の生産を達成する。
【０００５】
収穫前に生産者は海草や他の異物を除去し、塩を集め、手作業で汚れを落とした後市場に出す。
【０００６】
従来技術の欠点
脱塩
既存の蒸留ユニットは、高額な購入と据え付け費用に加えて、稼動、保守、交換部品、特に頻繁な膜交換に多大なコストがかかる。エネルギーも消費する上に、汲み上げて処理する全海水からは最高の状況下でも処理総量のせいぜい１／３の蒸留水しか生産されない。
【０００７】
それに加えて、利用できない２／３の海水を廃棄するのに追加の電力の使用も必要とし、環境規制のため廃棄された原材料の取扱いの問題もある。処理できない残りの海水は、その高塩分濃度のためそれが廃棄される海に隣接した地域に悪影響を及ぼすので、蒸留ユニットの据え付けと稼動の許可を得ることは極めて困難である。さらに、膜を洗浄するのに化学物質が使用され、蒸留水中に混入し得る。
【０００８】
塩井−岩の溜めマス
蒸留水を生産できないことの他にも、これらの構成には塩生産において以下の困難が存在する。
【０００９】
潮または乱水流の結果として岩の溜めマスに海水が満たされる間、水質が変わり得る。
【００１０】
４月から８月末の第１回目の収穫時にかけて予測される降雨が塩の生産に大きな損失を与え、希ではあるが特に強力で長期の降雨があった場合は全収穫量が失われることがある。
【００１１】
生産は油膜汚染の危険にしばしば見舞われ、最悪の場合は溜めマスまでも汚染され、結果として、見込まれる収入に対し多大な清掃コストがかかることがある。ほとんどの場合、油膜汚染は清掃が不可能なので溜めマスは完全に使用できなくなる。
【００１２】
収穫において作業者は形が不規則で多くは尖った岩の表面で動いたりその上を移動したりすることもあるため、作業は骨の折れるやっかいなもので危険を伴う場合があり、また、作業者は岩のばらばらのサイズの溜めマスから塩を収集するのにかがみ続けなくてはならず、作業は手作業となる。
【００１３】
海草と他の異物の除去後、塩は包装され地元の市場、具体的には小売市場に送られ、残りは卸売市場に送られる。
【発明の概要】
【００１４】
本発明は、電力を使用せず管理可能な状態で蒸留水と塩を同時生産する小型携帯型蒸留ユニットならびに据え置き型蒸留ユニットの環境に優しい作製および稼動の方法を提示する。
【００１５】
携帯型および据え置き型蒸留ユニットはいずれも、海水が投入されると蒸留水と塩が生産される、蒸留水と塩を生産する自律的ユニットとして、選択されるいかなる場所でも使用できる。また、携帯型および据え置き型蒸留ユニットはいずれも、無限数のサブユニットを有する生産ラインの構成要素またはサブユニットとしても使用でき、この併用稼動において蒸留水と塩の１つの大規模生産ユニットとして稼動する。また、携帯型および据え置き型蒸留ユニットはいずれも、小さい塩井と岩の溜めマスにおいて相補的に機能するのに理想的であり、生産者に好都合に稼動条件を改善し、製品に良好な品質と生産量増加を付与すると共に、経済的観点からも競合力と実行性のある結果を有する。
【００１６】
本発明のユニットの輸送と据え付けのしやすさは、最高品質の天然生産物を生産するために海水源の質を条件とする海辺の立地を選択する可能性を提供する。上述のサブユニットを使用して小さい塩井と岩の溜めマスでの塩生産を補助し補完することは、以下の目的のための理想的な解決法である：
ｉ）蒸留水と塩を同時生産する；
ｉｉ）生産者が日々の持続的作業を休止できる；
ｉｉｉ）夏場の塩生産能力を大幅に増加し、さらに、冬場も続けて生産する；
ｉｖ）製品品質を大幅に向上させる；
ｖ）生産者の所望の生産量を得るために所望するだけのユニットを使用できる。
【００１７】
１．携帯型蒸留ユニットの作製
本発明は、以下の例により例示される：
皿（パン）は、厚み１．５ｍｍのステンレスまたは亜鉛メッキ鋼製であり、内寸は２００×１００×１ｃｍである。図１に示すポイント１のところに湯を注ぎ込む管に接続するためのスペースが残され、図１に示すポイント２のところに水を皿から出す管に接続するためのスペースが残されている。前記皿は、二重底皿と呼ばれる。
【００１８】
上述の皿の内部には、図２に示されるように、４つの水平方向上下の仕切りが配置され、二重底表面を補強している。図３に示すように、前記４つの水平方向上下の仕切りは下側に開口部を有して水が自由に循環するようになっている。
【００１９】
第２の皿は、同様の厚み１．５ｍｍのステンレスまたは亜鉛メッキ鋼製であり、内寸は２００×１００×５ｃｍであり、蒸発皿と呼ばれる。図４に示すように、ポイント５のところに海水を皿に運ぶ管の接続用スペースが残され、ポイント６のところに皿を空にする管の接続用スペースが残されている。
【００２０】
図４に示す蒸発皿の底を、図２に示す皿の縁に置き、継ぎ目に沿って固定し、２つ底のある蒸発皿を作製する（図５）。
【００２１】
金属製「トラフ」を、２辺の高さが３ｃｍであり、５ｃｍ片で接続された、ギリシャ文字Πの形（断面）に作製する。これらのトラフ４つを互いに固定し、ここでは樋と呼ばれる平行四辺形を形成する。その（平行四辺形の）内側表面は蒸発皿の内側開口部に嵌まり、２００×１００ｃｍであり、このことを全て図６に示す。樋の１辺の端部には、樋に集められる蒸留水を流出させる管を取り付ける穴を開ける。次いで樋を開口側を上にしてひっくり返し、二重底の蒸発皿の縁に据え付け、所定位置に固定する。
【００２２】
ユニットの底と外側を本発明者らが選択した厚みと質の絶縁材で覆ってから、シート材の端を蒸発皿の縁の樋の外側底側周囲に固定して、所定位置に収める。こうすれば、図８に示すように、蒸発皿の二重底で生成した熱が上昇して蒸発皿の内容物を加熱する。
【００２３】
図９に示すように、寸法２００×１２５ｃｍの太陽熱収集パネルを二重底の蒸発皿の前方に置き、収集器から出る湯の流出を１本の管で二重底の湯取込み開口部に接続し、太陽熱収集器の冷水取込み部に接続した別の管で二重底の流出開口部に接続する。
【００２４】
本発明者らが選択した軽量の耐久材でテントの形状のフレームを作製し、フレームの高さも本発明者らの選択であるが、裾は樋と同様に平行四辺形であり、外寸は樋の外寸よりも０．５ｃｍだけ小さいので、カバーの裾を樋のスペース内に配置してよい。フレームは所定位置に固定された透明フィルムで覆われ、蒸留皿カバーと呼ばれる。これを図１０に示す。
【００２５】
透明フィルムカバーの裾を樋の中に配置し、本発明者らが選択した方法で固定する。こうして、図１１と１２に示すように、携帯型蒸留ユニットの作製が完了する。
【００２６】
この蒸留ユニットは、蒸留の終了後、水が完全に排出された後蒸発皿の中に残っている塩の結晶の除湿器ユニットとしても使用してよい。あるいは、塩の結晶を別のユニットに移送して完全に除湿してもよい。
【００２７】
ここに記載する材料の寸法および仕様は表示的なものであり、限定的なものとみなしてはならない。
【００２８】
２．据え置き型蒸留ユニットの作製
生産者の所望どおりの寸法に地面をならすが、この例では、その区域は幅５ｍ、長さ５０ｍの区画である。次に地面をスチームローラで突き固めてしっかりと安定した表面を有するくぼ地を作る。この表面に、適切な仕様の、本発明者らの例では外寸が５ｍ幅×５０ｍ長の、プレハブ式温室フレームを建設する。フレームの内側には、周囲全体に沿って地上２０ｃｍから４０ｃｍの範囲の高さに樋が配置され、フレームの直立した柱にしっかりと固定され、該樋は傾きを有し、該樋の最も低い端部には蒸留水をタンクに運ぶ流出管が取り付けられる。フレーム全体を透明フィルムで覆い、該透明フィルムは温室を覆うのに使用される方法と手法に従いしっかりと固定される。この後、同じ透明フィルム材料のおよそ５０から８０ｃｍ幅のストリップを準備する。ストリップの一端を、フレームのカバーの内側表面の、樋よりも高い位置に取り付ける。ストリップの他端を引っ張って樋内に固定すると、カバーの内側表面上の水蒸発が液体になると側面を流れ落ちて樋に入るように、所定位置に配置する。フレームのカバーの内側にこのフィルムのストリップを取り付けるには、接着が得られる任意の接着材料を使用してよく、または他の任意の材料でもよい。覆われたスペース内側の突き固めた地面のくぼ地の底は、農業用プラスチックまたは他の任意の絶縁材の層で保護してよい。
【００２９】
太陽熱収集器は、屋外で、据え置き型ユニットの南向き側の長さに沿って配置される。各収集器は構造物の底を横断し太陽熱収集器に戻る管に接続され、収集器が生産した湯の熱を海水に送りその蒸発を促進するようになっている。
【００３０】
据え置き型ユニットの生産は、太陽熱収集器の表面を増大させることならびに水滴を捕捉する透明フィルムの表面を増大させることにより増加し得る。本明細書で参照する材料の寸法と品質は限定的ではなく表示的に記載され、太陽熱収集器の数もまた然りである。
【００３１】
稼動
１．小型携帯型ユニット
年間を通じて、晴天が予測される日には、蒸発皿は海水で満たされ、覆われ、透明フィルムカバーがしっかりと固定され、太陽の作用により脱塩工程が開始される。すなわち、太陽熱収集器からの湯が二重底に入って蒸発皿の底を加熱し、結果として蒸発皿内の海水は下からの熱とその表面も透明カバーを透過して海水の表面を加熱する太陽光のさらなる作用の両方で加熱される。結果として、蒸発工程が開始し、ここで暖められた待機状態の水分子は透明フィルムの内側表面に捕捉され、このスペースの温度が上昇すると、分子は蒸気に変わり、水になって透明フィルムの表面を流れて樋に到達し、蒸留水タンクに運ばれる。海水が完全に蒸発すると、カバーを開けて、蒸発皿に残された塩を収集する。発明者らが本発明の一時的なモデルで行った実験では、１日当たりおよそ１５キログラムの蒸留水と６００グラムの塩が収集された。ユニットは自律的に稼動してもよく、またはある数のサブユニットが水の蒸留に使用され、別の数のサブユニットが塩除湿器および白化器として使用される場合のサブユニットとして稼動してもよい。さらに、生産者の必要に応じ、多数の携帯型ユニットの使用により大量生産能力のある生産ラインを作ってもよい。
【００３２】
携帯型ユニットの生産量は、より多くの太陽熱収集器を二重底蒸発皿に接続することならびに水分子を捕捉する透明フィルムの表面を増大させることにより、増加させることが可能である。
【００３３】
２．据え置き型ユニット
生産区域では溜めマスは海水で満たされ、晴天の日には太陽が内側スペースと海水表面の両方を加熱し、結果として脱塩工程が強化され、蒸発も、太陽熱収集器により生産されて透明フィルムの内側表面の水分子が捕捉されている蒸発区域を横断する配管内を循環する湯により促進され、囲まれたスペースの温度が上昇して水分子は蒸気に変換され、これらは液体化し、水滴が透明フィルムの表面を下方へと流れて樋に入り、そこから蒸留水収集タンクに運ばれる。この工程を全海水が枯渇するまで繰り返す。海水が枯渇すると、塩が収集され、工程は蒸発する。生産者は、所望の生産レベル（生産量）に到達するようにユニットのサイズまたはユニットの数のいずれかを増大させることができる。据え置き型と携帯型のユニットの使用を組み合わせて生産ラインで共働させることも可能である。
【００３４】
発明の利点と従来技術の問題の解決
蒸留水
１．最も重要な利点は、本発明者らが選択する区域における小型または大型蒸留ユニットの据え付けの容易さである。
【００３５】
２．ユニットは共働可能なので生産ラインを構成でき、そのサイズと目標は各生産者が設定でき、無限に拡大できる。
【００３６】
３．ユニットを作製する材料は全て扱いやすく、価格も手ごろで、最も重要なことには、購入価格も保守費用も高くこれらのコストが外国の業者に支払われる既存ユニットとは違い、ギリシャ製である。
【００３７】
４．作製および稼動の作業の多くは、購入、据え付け、保守および稼動に多額の出費を要する既存ユニットとは違い、どの関係者によっても実施され得る。
【００３８】
５．従来の既知のユニットとは違い、本発明のユニットは、専門家の雇用、機械および交換部品の保守費用を必要としない。
【００３９】
６．本発明の蒸留ユニットは太陽から供給されるエネルギーのみで稼動するので、エネルギーを消費し環境を汚染する既存ユニットとは違い、環境を汚染しない。
【００４０】
７．本発明は、廃棄物を生じることなく極めて清潔な蒸留水を生産し、使用する海水の１００％を利用し、その９６％ほどが脱塩水になり残りは４％の塩になる。他方、既存ユニットでは、海水量の３０％のみが回収され、残りの７０％は高塩分濃度のため廃水とみなされ、生態系の破壊を回避するため海に投棄する前に特殊処理を要する。脱塩ユニットの据え付けと稼動の許可を得るのが特に困難であるのはこのためである。
【００４１】
本発明に記載のユニットは、既存の脱塩ユニットと並行で稼動することにより上述の問題を解決でき、ここで従来技術の既存の脱塩ユニットの廃水は本発明の蒸留ユニットにとっての原材料になり得る。
【００４２】
８．同時に、廃水を生じる従来技術の脱塩ユニットの結果とは反対に、追加コストなしに最高品質の塩が生産される。
【００４３】
９．本発明のユニットの柔軟性と低コストは、携帯用の水が入手不能な島々や遠隔地域において水不足を解決できる。特定の島々の沿岸地域の需要を満たすのに適当なサイズの本発明のユニットの存在は、島の他の部分からの水輸送およびそれに付随するもの全てを不要にするが、これは既存の従来技術の脱塩ユニットでは現在実現していない。
【００４４】
１０．本発明のユニットは、採算がとれないとして閉鎖された２００ほどの塩井および岩の溜めマスの小規模生産者がそのような小規模サイトを再開する可能性を示唆し、その生存可能性を高める便利なツールになり得る。
【００４５】
１１．蒸留水を特に環境に優しい方法で生産する他、同時に同じ稼動においてギリシャの検定付き原産地呼称がついた製品として国際的に販売促進できる高品質の塩が生産される。該製品は、その生産過程において環境とは接触しないことに注目されたい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
（携帯型ユニット）
【図１】図１は、上述の例の、厚み１．５ｍｍ、内寸２００×１００×１ｃｍの金属製二重底皿を示す。
【００４７】
番号１で湯流入管を示し、番号２で冷水出口管を示す。
【図２】図２は同じ二重底皿を示し、その中に４つの水平方向のフレームが配置され、その第１が番号３を付されている。これらのフレームは、蒸発皿を支持し窪みが形成されないようにここに配置されている。本発明者らの例では、この皿は二重底蒸発皿の下部に位置する。
【図３】図３は、上述の蒸発皿の断面図を示し、番号１で湯入口（流入）管を、番号３で３つの開口部を有して二重底内で水を循環させる第１フレームを、番号４でこれら開口部の第１を示す。
【図４】図４は、上面から見た、内寸２００×１００×５ｃｍ、厚み１．５ｍｍの金属製蒸発皿を示す。番号５で海水入口（流入）を示し、番号６で塩水の出口管を示す。また、番号７に見られるように、皿の全周囲にわたりどのようにして樋が縁から水平方向に５ｃｍ伸長しているかが示されている。この図では、この皿は二重底蒸発皿の上部位置に示されている。
【図５】図５は、二重底蒸発皿の１つの側の断面図を示し、ここでは上部位置に示される蒸発皿が、該蒸発皿の底を構成する二重底皿に取り付けられている。太陽熱収集器からの湯は、この例では２つの皿の間に設けられた高さ１ｃｍのスペースに流入する。番号２は、二重底からの冷水出口管を示す。番号５は、それを通って海水が蒸発皿に入る管を示し、番号６は、それを通って塩水が皿から出る管を示し、番号７は皿の縁を示す。
【図６】図６は、蒸発皿の縁と同じ寸法の樋の上面図ならびに２つの断面を示す。番号９は、樋の左側の断面を示し、番号１０は、樋の右側の断面を示す。番号８は、蒸留水出口管を示す。
【図７】図７は、所定位置に樋を有する二重底蒸発皿の断面図を示し、番号９と１０は樋の断面を示している。番号５は、皿に入る海水入口管の断面を示し、番号６は、塩水出口管の断面を示し、番号２は二重底からの冷水出口管を示す。
【図８】図８は、絶縁材で覆われた二重底皿の断面を示し、絶縁材はシート層（番号１１）で覆われている。
【図９】図９は、太陽熱収集器（番号１２）に接続された二重底蒸発皿を示す。番号１は、太陽熱収集器から出る湯出口管であって二重底への湯の入口である湯出口管を示す。番号２は、二重底からの出口管であって冷水が太陽熱収集器に入る入口管を示す。番号５は、海水が蒸発（上部）皿に入る海水管を示す。番号６は、塩水を蒸発皿から運び出す管を示す。番号８は、蒸留水を樋から清水収集タンクへと運び出す管を示す。
【図１０】図１０は、右手側に蒸留皿カバーフレームの上面図を示し、左手側に透明フィルムのカバーの断面図を示す。
【図１１】図１１は、カバーが所定位置にある二重底蒸発皿を示し、該カバーは水分子を捕捉し、かつ生産区域をあらゆる環境汚染から保護する。
【図１２】図１２は、蒸留水と塩の同時生産用の完成した携帯型蒸留ユニットを示す。
【００４８】
（据え置き型ユニット）
【図１３】図１３は、据え置き型蒸留ユニットの断面図を示す。番号１は据え置き型ユニットを覆う透明フィルムを示し、番号２はフレームを示し、番号３は樋を示し、番号４はフィルムカバーの内側表面と樋を接続する透明フィルムのストリップを示し、番号５は中に海水を配置して蒸発させる地面の透水性の窪みを示す。
【図１４】図１４は、据え置き型ユニットの断面図を示す。番号６は、太陽熱収集器から出る湯の入口管を示し、番号７は冷えた水を太陽熱収集器に戻す管を示し、番号８は海水レベルを示す。
【図１５】図１５は、据え置き型ユニットの一部分の上面図を示す。番号１から出る線は、ユニットを覆う透明フィルムを示し、番号２のところの円はユニットの金属製の柱のうちの１本を示し、番号３は樋の一部を示す。
【図１６】図１６は、ユニットの側壁の一部分を断面で示す。番号１は、側壁の透明フィルムの一部を示し、ここで透明フィルムのストリップ（番号４）が側壁の内側表面に接続しており、水になった蒸気の水滴がそこから樋（番号３）の中へと落ちる。
【図１７】図１７は据え置き型ユニットの一部分を示し、ここで番号９は生産区域を示し、番号１０は太陽熱収集器を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
小型携帯型ユニット
皿は、厚み１．５ｍｍのステンレスまたは亜鉛メッキ鋼製であり、内寸は２００×１００×１ｃｍである。図１に示すように、番号１に湯を運び込む管に接続するスペースが残され、番号２のところには皿から水を運び出す管に接続するスペースが残され、二重底と呼ばれる。
【００５０】
上述の皿の中には、二重底を補強するため図２に示すように４つの区切りが上下方向に配置され、これらは下側に開口部を有して図３に示すように水が自由に循環できるようにしている。
【００５１】
第２の皿は、厚み１．５ｍｍのステンレスまたは亜鉛メッキ鋼製であり、内寸は２００×１００×５ｃｍで、蒸発皿と呼ばれる。図５に示すように、番号５のところに海水を皿に運び込む管の接続用スペースが残され、番号６のところに皿を空にする管の接続用スペースが残されている。
【００５２】
図４の蒸発皿の底を、図２の皿の縁に置き、継ぎ目に沿って固定し、二重底の蒸発皿を作製する。図５に二重底蒸発皿の断面を示す。３ｃｍ長の２辺が５ｃｍ長の１片で接続された、ギリシャ文字Πの形の断面を有する金属製「トラフ」を作製する。このようなトラフを４つ、２つの長いトラフと２つの短いトラフを互いに固定して樋と呼ばれる平行四辺形を形成し、該平行四辺形の内側表面は、図６に見られるように、寸法２００×１００ｃｍの蒸発皿の内側開口部に嵌まる。樋の１辺の端部には、樋に集められる蒸留水を流出させる管を取り付ける穴を開ける。次いで樋を開口側を上にしてひっくり返し、二重底の蒸発皿の縁に据え付け、所定位置に固定する。図７に位置決めされた樋を有する二重底蒸発皿の断面を示す。
【００５３】
ユニットの底と外側を本発明者らが選択した厚みと質の絶縁材で覆ってから、シート材の端を蒸発皿の縁の樋の外側底側周囲に固定して、所定位置に収める。こうすれば、図８に示すように、蒸発皿の二重底で生成した熱が上昇して蒸発皿の内容物を加熱する。
【００５４】
寸法２００×１２５ｃｍの太陽熱収集パネルを二重底の蒸発皿の前方に置き、収集器から出る湯を二重底の取込み開口部に運び出す１本の管と、二重底の流出開口部から冷えた水を太陽熱収集器の冷水取込み部に戻す別の管で接続する。これを図９に示す。
【００５５】
本発明者らが選択した軽量の耐久材でテントの形状のフレームを作製し、フレームの高さも本発明者らの選択であるが、裾は樋と同様に平行四辺形であり、外寸は樋の外寸よりも０．５ｃｍだけ小さいので、カバーの裾を樋のスペース内に配置でき、フレームは所定位置に固定された透明フィルムで覆われ、蒸発皿カバーと呼ばれる。図１０は、左手側にカバーの上面図を示し、左手側に図のうちの１つを示す。
【００５６】
本発明者らは、図１１の例に示すように、透明フィルムのカバーの裾を樋内に配置し、本発明者らが好む方法で固定する。
【００５７】
図１２は、完成した携帯型脱塩ユニットを示す。
【００５８】
この脱塩ユニットは、水が完全に蒸発した後蒸発皿に残っている塩の結晶の除湿器ユニットとしても使用してよく、または塩の結晶を別のユニットに移送して完全に除湿してもよい。
【００５９】
携帯型ユニットは本発明者らが選択した場所に配置し海水を満たすことができ、数日後に海水が完全に蒸発すると、今や蒸留された水が収集され、塩が蒸発皿に残される。この後、塩は同じユニット内で除湿されてもよいし、原塩を除湿用に使用される別のユニットに移送してもよく、その間に第１の蒸留ユニットに再び海水を満たし脱塩工程を継続する。ある量の海水の完全蒸発に要する日数は、日照時間による。
【００６０】
ユニットは自律的に稼動してもよいし、そのようなユニット群のサブユニットとして稼動してもよく、後者ではそれらの一部は蒸留を行いその他は除湿／白化を行う。さらに、生産者の必要に応じ、多数の携帯型ユニットの使用により大規模生産能力のあるラインを作ってもよい。
【００６１】
据え置き型脱塩ユニット
地面を生産者の所望の寸法にならす。この例では、区域は幅５ｍ、長さ５０ｍの区画である。次に地面をスチームローラで突き固めてしっかりと安定した表面を有するくぼ地を作る。次いで、この例では５ｍ×５０ｍの寸法のプレハブ式金属製温室フレームを建設する。このフレームの内側にはその全幅および長さにわたり、地上２０ｃｍから４５ｃｍの高さに傾斜した樋が取り付けられ、該樋はフレームの直立した柱を安定させ、該樋の最も低い部分には管が接続されてユニットから蒸留水を収集タンクに運ぶ。フレーム全体を透明フィルムで覆って安定化させ、該透明フィルムは温室を覆うのに使用される方法と手法を用いてしっかりと固定される。この後、同じ透明フィルム材料のおよそ５０から８０ｃｍ幅のストリップを準備する。ストリップの１つの長辺をカバー内部にわたり取り付ける。ストリップの他の長辺は樋内に置かれ、カバー内側の結露の水滴が側面を流れ落ちて樋内に入るように、所定位置に配置する。フレームカバーフィルムにこのフィルムのストリップを取り付けるには、透明の糊付梱包テープを使用してよく、または他の任意の材料でもよい。
【００６２】
覆われたスペース内側のくぼ地の底は、農業用プラスチックまたは別の適切な絶縁材料で裏張りする。
【００６３】
据え置き型ユニットの樋をタンクに接続して蒸留水を収集する。
【００６４】
覆われたスペースの南側の長さに沿って太陽熱収集器を据え付ける。各々を、太陽熱収集器から湯を運び、蒸発スペースに入って横切り海水に熱を運び、太陽熱収集器の取込み管に戻る管に接続する。この仕組みを各太陽熱収集器について繰り返す。
【００６５】
蒸発皿の窪みを海水で満たし、該海水は、日照中は、覆われたスペース内に蓄積する熱と、太陽熱収集器からの管内の加熱された循環する水の両方により加熱される。
【００６６】
蒸発皿内で加熱された海水から上昇する（蒸発する）水分子はカバーの内側表面上に捕捉され、水滴に形を変えてフィルム内側表面を樋の中へと流れ落ち、そこから蒸留水タンクに入る。
【００６７】
数日後、海水が完全に蒸発すると、今や蒸留された水はタンク内にあり、塩が蒸発皿の中に残っている。塩を収集して除去し、繰り返し稼動できるようにスペースを空けることができる。
【００６８】
ユニットは、生産者の必要に応じ、自律的に使用してもよいし、大量生産能力のある類似ユニットの大型アレイとして使用してもよい。
【００６９】
同様に、ユニットは、次のように、大容量稼動のサブユニットとして据え置き型と携帯型ユニットを併用してもよい。一系列の据え置き型サブユニットを塩分濃度がおよそ２４〜２５％になるまで海水の蒸留に使用してよく、該塩分濃度により塩水は塩の結晶の生産に必要な塩水であるとみなされ、次いでこの塩水を蒸発が完了し結晶塩が生産される携帯型ユニットに移送してよい。
【００７０】
次いで湿った塩を別系列のサブユニットに移送してよく、該塩は完全に除湿され白化されるまでそこに留まる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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