(57)【要約】【解決手段】本発明は、導電性基板、好ましくは銅又は銅ベース合金で作られる基板又は銅めっき基板のための、特に電気車両又はハイブリッド車両における高温用途のための電気コンタクトコーティング（１０）に関する。電気コンタクトコーティングは、基板へ適用されることができ且つ２層（１１０，１３０）を有する層状構成を備え、一方の層が遷移金属よりなり且つ他方の層が貴金属よりなり、中間層（１２０）が層状構成の２層の間に設けられ、中間層が銅よりなり且つ２層のうちの一方が外層である。更に、本発明は、高温用途用の、特に高電圧又は自動車分野用の電気又は電気機械コンタクト部材；電気、電子及び／又は電光コネクタ、特に高温用途用の、特に高電圧及び／又は高電流分野におけるプラグインコネクタ又は接続手段；及びコーティング、特に好ましくは高温用途用の電気コンタクトコーティングのための銅又は銅よりなる層の使用法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に、電気自動車又はハイブリッド自動車における高温用途のための、導電性基板（２０）、好ましくは、銅又は銅ベースの合金製の基板（２０）又は銅めっき基板（２０）のための電気コンタクトコーティングであって、前記基板（２０）へ適用されることができ且つ二つの層（１１０，１３０）を有し、前記層の内の一方の層（１１０）が遷移金属よりなり且つ他方の層（１３０）が貴金属よりなる層状構成を有する電気コンタクトコーティングにおいて、
中間層（１２０）が前記層状構成（１０）の前記二つの層（１１０，１３０）の間に設けられ、前記中間層（１２０）が銅よりなり、前記二つの層（１１０，１３０）の内の一方が外層（１１０，１３０）であることを特徴とする電気コンタクトコーティング。
【請求項２】
前記一方の層（１１０）が障壁層（１１０）として設計され、前記他方の層（１３０）が電気接触層（１３０）として設計され、及び／又は前記中間層（１２０）が拡散防止層（１２０）として設計されることを特徴とする請求項１に記載の電気コンタクトコーティング。
【請求項３】
前記遷移金属層（１１０）が内層（１１０）であり、前記貴金属層（１３０）が前記外層（１３０）であり、
前記遷移金属が、好ましくは、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、クロム、及び／又はモリブデン又はその合金よりなり、及び／又は前記貴金属が、好ましくは、銀、金及び／又はプラチノイドよりなり、
前記内層（１１０）が、特に、ニッケル又はニッケルベースの合金、及び前記外層（１３０）が、特に、銀又は銀ベースの合金よりなることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気コンタクトコーティング。
【請求項４】
前記中間層（１２０）が直接に前記外層（１３０）上に及び／又は直接に前記内層（１１０）上に位置し、且つ各場合において、任意ではあるが、電気的に前記層に接続されることを特徴とする請求項１乃至３の一項に記載の電気コンタクトコーティング。
【請求項５】
前記層状構成（１０）が前記基板（２０）と前記内層（１１０）との間に設けられる第４の層（１００）を有し、前記第４の層（１００）が好ましくは銅又は銅ベースの合金よりなるベース層又は接着層（１００）として形成されることを特徴とする請求項１乃至４の一項に記載の電気コンタクトコーティング。
【請求項６】
前記層状構成（１０）が、任意に存在し得る前記ベース層（１００）とは別に、丁度三つの層（１１０，１２０，１３０）を備え、
前記外層（１３０）の重量又は容量の主要な部分は貴金属であり、
前記内層（１１０）の重量の又は容量の主要な部分は、遷移金属、特にニッケルであり、
前記ベース層（１００）及び／又は中間層（１２０）の重量の又は容量の主要な部分は、銅であり、
前記中間層（１２０）及び／又は前記ベース層（１００）は、銅フラッシュめっき又は銅ストライクめっきであり、
前記基板（２０）が銅又は銅ベースの合金よりなるか又は銅メッキ基板（２０）であり、
前記層状構成（１０）が前記表面上に及び／又は前記基板（２０）へ選択的に適用されることができ、
前記層状構成（１０）が前記電気コンタクト部材（２）又は前記電気コネクタ（１）の電気接触領域（５）に設けられることができ、
前記基板（２０）が少なくとも電気コンタクト部材（２）又は電気コネクタ（１）の領域であることを特徴とする請求項１乃至５の一項に記載の電気コンタクトコーティング。
【請求項７】
高温度用途のための、特に高電圧又は自動車分野のための電気又は電気機械コンタクト部材であり、
外層（１３０）と内層（１１０）を備え、前記外層（１３０）が貴金属よりなり且つ前記内層（１１０）が遷移金属よりなる電気又は電気機械コンタクト部材であって、
銅よりなる中間層（１２０）が前記外層（１３０）と前記内層（１１０）との間に設けられることを特徴とする電気又は電気機械コンタクト部材。
【請求項８】
前記層状構成（１０）が請求項１乃至６の一項に従って構成されることを特徴とする請求項１乃至７に記載の電気又は電気機械コンタクト部材。
【請求項９】
特に、高電圧及び／又は高電流分野における、特に高温用途のためのプラグインコネクタ又は接続手段である電気、電子及び／又は電光コネクタであって、
基板（２０）上に設けられる請求項１乃至６の一項に記載の電気コンタクトコーティング（１０）及び／又は請求項７又は８に記載の電気又は電気機械コンタクト部材（２）を備えることを特徴とする電気、電子及び／又は電光コネクタ。
【請求項１０】
前記コネクタ（１）が前記自動車分野におけるプラグイン接続のためのソケットコネクタ、ピンコネクタ又はハイブリッドコネクタとして設計され、
前記コネクタ（１）又は前記電気又は電気機械コンタクト部材（２）がパッド、タブ又は印刷回路ボード（５０）の印刷導体の少なくとも一部分として設計され、
前記コネクタ（１）が中間電圧又は高電圧ケーブルのためのケーブルフィッティング又はオスケーブルコネクタとして形成されることを特徴とする請求項１乃至９に記載の電気、電子及び／又は電光コネクタ。
【請求項１１】
コーティング（１０）、特に、好ましくは高温用途のための電気コンタクトコーティング（１０）のための銅又は銅よりなる層の使用法であって、
前記銅又は銅よりなる前記層（１２０）が直接の基材又は層（１３０）、特に貴金属よりなる又は貴金属層（１３０）である外層（１３０）のための直接の下層（１２０）として働くことを特徴とする使用法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性基板、好ましくは、銅又は銅ベース合金で作られる基板、又は銅めっき基板のための、特に電気又はハイブリッド自動車における高温用途のための電気コンタクトコーティングに関する。更に、本発明は、高温用途のための、特に高電圧又は自動車分野のための電気又は電気機械コンタクト部材に関する。更に、本発明は、電気、電子及び／又は電光（electro-optical）コネクタ、特に高電圧及び／又は高電流分野における、特に高温用途用のプラグインコネクタや接続手段に関する。更に、本発明は、コーティングのために銅又は銅よりなる層の使用法、特に、好ましくは高温用途のための電気コンタクトコーティングの使用法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気工学及び電子工学において、以下では、電気（プラグイン）コネクタ、相手（プラグイン）コネクタ又は（相手）接続手段と呼ばれる、多数の電気ソケット及び／又はピンコネクタが知られており、それらは、電流、電圧及び／又は信号を電流、電圧、周波数及び／又はデータ速度の最大の可能な範囲で伝送するように働く。特に自動車分野と高電圧や高電流分野において、そのようなコネクタは、短時間及び／又は永続的に、電力、信号及び／又はデータの完全に満足のいく伝送を温かい、多分熱い、汚染された、湿気のある及び／又は化学的にアグレッシブ（腐食性）環境において保障しなければならない。このようなコネクタの広範囲にわたる用途のために、多数の特別に構成されたソケットコネクタ及び／又はピンコネクタが知られている。
【０００３】
そのような電気コネクタやそれらのハウジングは、ハウジング上／ハウジング中又は電気又は電子装置の印刷回路ボード上のような、電線路、ケーブル、ケーブルハーネス又は電気手段上に設けられることができ；後者（ハウジング）の場合、通常、用語“（相手）接続手段”が使用される。コネクタがラインやケーブル上に位置される場合、通常、用語“フライング（プラグイン）コネクタ”や“プラグ”又は“カップリング”が使用され；コネクタが電気／電子手段上／内に位置される場合、通常、用語“一体プラグ”又は“（一体）ブッシュ”が使用される。更に、相手コネクタは、しばしば、プラグレセプタクルとも呼ばれ、それは、特にその相手コネクタがプラグインコネクタと相手コネクタ、即ち、プラグレセプタクルとの間のより頑健な接続を確保する目的で支持カラーを有する場合である。高電圧と高電流技術の分野において、関連する接続の分野において、通常、用語“ケーブルフィッティング”及び“オスケーブルコネクタ”が使用される。
【０００４】
このように、バッテリーに電流を供給するコネクタやカップリングは、例えば、電気充電ステーション及び／又は電気又はハイブリッド車両における電力接触の向上のために必要とされる。このように、例えば、ガレージ中、カーポートや壁領域上の電源ボックスのような給電ユニットのための電気コネクタや電気及びハイブリッド車両のため充電ポイントが必要とされ、それによって、自動車のバッテリーは電気が補給される。このため、多分、コンタクト部材の領域において機械的ストレスが加わる可能性がある電気コネクタは、永続的且つ確実に接続されることができなければならず、且つ高温でバッテリー（単数又は複数）の充電動作を制御するために充電電流と他の電気的又は電子的信号の完全に満足のいく伝送を確保しなければならない。
【０００５】
データ伝送が更に増々重要になっており、データ伝送に関する高い要求がコンピュータ産業や自動車産業のような産業の実際上の各部門の極めて重要なコンポーネントである。ここで、電気コネクタに加えて、比較的高温又は高温でさえ高いデータ転送率を確保しなければならない電光コネクタの幅広い製品範囲が必要とされる。このように、例えば、自動車において、エンターテインメント及びインフォテインメント情報が電気的に且つ多分光学バスを介して交換される。これらの及び他の電気及び／又は光学データ伝送技術のために、永続的且つ確実に電気及び／又は光電気コンポーネントを一緒に電気的及び／又は光学に連結する又は接続するコネクタや接続手段が必要である。
【０００６】
また、高い温度での高い耐久性が１ｋＶを超える電圧に対するケーブルアクセサリーに対して必要とされる。このように、特にＳＦ６ガス防護しないケーブル接続やケーブルフィッティングの場合に、それらの電気接触領域の電気特性が経時的に変化しない又は僅かに変化するに過ぎず、長年にわたって永続的に安全である有効な電気接続が含まれる接続手段同士間で設定されなければならないことがことに留意されなければならない。例えば、シールド（直角）プラグとアダプター（プラグイン）コネクタのような中間電圧及び高電圧用途のための電気ケーブルフィッティングは、フィッテイングボディ内に、通常、ねじ込みピンやコンタクトピンとして形成される一つの電気コンタクト手段を有し、この手段は、高電圧ケーブルの導電体接続部と電気的且つ機械的に接触している。
【０００７】
コネクタとそれに対して相補的な相手コネクタとの間の良好な電気遷移のために、コネクタ及び／又は相手コネクタは、しばしば被覆されたコンタクト部材を有する。このようなコンタクトコーティングは、通常、その良好な導電性のために外側が銀よりなり、その下側にニッケル層を有する。１８０〜２００℃を越える可能性のある比較的高温や高温では、そのようなコンタクト部材のコンタクトコーティングは、ある時間後剥離する傾向がある。これは、銀の層を介してのニッケル層への雰囲気酸素の拡散に起因し生じ、ニッケル層が酸化され、それが銀の層のニッケル層からの剥離、即ち分離に至る。これは、例えば、僅か２００時間後約１８０℃の温度での、電気自動車又はハイブリッド自動車のコネクタに対する現在の層厚を有する場合である。
【０００８】
米国特許公開第２００９／００１７３２７号明細書は、集積回路と銅製のポイントコンタクトのための電気機械コンタクト部材を電気的に接触するリードフレームを開示している。この銅の腐食を回避するために、夫々リードフレームとコンタクト部材は、錫の外側腐食保護層を有し、ニッケルの障壁層が銅基板と錫層との間の相互拡散を防止するために設けられる。リードフレーム上の錫のウイスカ発生を防止するために、銀の層は、銅基板と錫の層との間に設けられる。コンタクト部材におけるフレッチング腐食を防止するために、銅の犠牲層及びその上の酸化物層がニッケル障壁層上に設けられ、その酸化物層が銀酸化物よりなることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、改良された電気コンタクトコーティング、改良された電気又は電気機械コンタクト部材及び従って、特に、とりわけ電気又はハイブリッド自動車のための高電圧及び／高電流分野における高温用途のための改良された電気、電子、電光コネクタを発明することである。その際、電気コンタクトコーティングの剥離が少なくとも１５０から２００℃を越える高温又は比較的高温でさえ効果的に永続的に防止されるべきである。その際、コンタクトコーティングは、単純に、迅速に且つ安価にコネクタのコンタクト部材上に設けられることができるべきである。更に、本発明の目的は、コーティング、特に、高温用途のための電気コーティングのための銅や銅よりなる層の使用法を発明することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、請求項１に従って、特に電気又はハイブリッド自動車における高温用途のための導電性基板のための電気コンタクトコーティングによって；請求項７に従って、高温用途のための電気又は電気機械コンタクト部材によって；請求項９に従って、電気、電子及び／又は電光コネクタ、特に高電圧及び／又は高電流分野におけるプラグインコネクタ又は接続手段によって、及び請求項１１に従ってコーティング、特に電気コンタクトコーティングのための銅又は銅よりなる層の使用法によって達成される。本発明の有利な展開、追加の特徴及び／又は利点は、従属の請求項及び以下の記述から明らかとなる。
【００１１】
本発明に従う電気コンタクトコーティングや本発明に従う複合材料は、基板に適用されることができる層状の構成を有し、それ構成は、少なくとも二つの層を備え、その一方の層が遷移金属であり、他方の層が貴金属である。層状構成の二つの層の間に、第３の層が設けられ、それは中間層と呼ばれ、この中間層は、本発明に従って、銅よりなる。そのような場合、その二つの層の一方は、相手コネクタのコンタクト部材へアクセス可能な電気的に接触可能な外側層であることが好ましい。本発明に従う電気的又は電気機械的コンタクト部材は、外側層と内側層を備え、外側層が貴金属よりなり且つ内側層が遷移金属よりなる。本発明に従って、中間層は、この層状構成の外側層と内側層との間に設けられ、その中間層は銅よりなる。
【００１２】
本発明に従う電気的、電子的及び／又は電光的コネクタは、コネクタの基板に設けられた本発明に従う電気コンタクトコーティング及び／又は本発明に従う電気又は電気機械コンタクト部材を有する。コネクタは、この場合、例えば、自動車分野におけるプラグインコネクタのための、ソケットコネクタ、ピンコネクタ又はハイブリッドコネクタとして、又は中間電圧及び／又は高電圧ケーブルやラインのためのケーブルフィッティングやオスケーブルコネクタとして設計されることができる。更に、コネクタは、パッド、タブ又は印刷回路ボードの印刷導体の少なくともセクション（部分）としての電気又は電気機械コンタクト部材として設計されることができる。本発明に従って銅又は銅よりなる層を使用する場合、それは、直接の基材、又は層、特に貴金属よりなる又は貴金属層である外層のための直接の下層として使用される。
【００１３】
本発明に従って、遷移金属層は、障壁層、電気接触層としての貴金属層及び／又は拡散防止層としての中間層として設計される。そのような場合、遷移金属層は、内層であり且つ貴金属層は、電気コンタクトコーティングの外層である。遷移金属は、好ましくは、ニッケルよりなるが、しかしながら、コバルト、鉄、マンガン、クロム及び／又はモリブデン又はそれらの合金よりなってもよい。貴金属は、好ましくは、銀よりなるが、しかしながら、金及び／又はプラチノイドよりなってもよい。即ち、本発明に従って、内層は、特にニッケルやニッケルベースの合金よりなり且つ外層は、特に銀又は銀ベースの合金よりなる。
【００１４】
本発明に従って、銅層は、好ましくはニッケルよりなる内層に関する限り大気中の酸素の拡散を妨げ、電気コンタクトコーティングの金属間特性が改良される。これによって、本発明に従って、少なくとも１５０〜２００℃の高温又は比較的高温でさえコンタクトコーティングの剥離を効果的に永続的に防止される。また、これは、本発明がプラグインコネクタに使用される場合、プラグインコネクタの抜去力は、それらがコンタクトコーティングの剥離によって増加されることはないので、永続的に実質的に一定のままであることを意味する。潤滑剤が使用される場合、それは、挿入力／抜去力は、永続的に特定の範囲に対して設定されることができることを意味する。更に、コンタクトコーティングの追加の層は、内層上に且つ時間に関してコネクタのコンタクト部材上への外層の前に単純で、迅速に且つ安価に設けられることができる。
【００１５】
本発明に従って、中間層は、コンタクトコーティングの外層上に直接に及び／又はその内層上に直接に位置してもよく、且つ任意ではあるが、各場合において、それに電気的に接続される。更に、本発明に従って、電気コンタクトコーティングの層状構成は、基板と内層との間に配置される第４の層を備えていてもよい。このような場合、この第４の層は、特に、好ましくは、銅又は銅ベースの合金よりなるベース層又は接着層として設計される。即ち、更に、任意に存在するベース層とは別に、層状構成が、好ましくは、正確に三層を備えることである。このような場合、本発明に従って、外層の重量の又は容量の主要な部分は貴金属である。そのような場合の内層の重量の又は容量の主要な部分は、遷移金属、特にニッケルであり、且つベース層及び／又は中間層の重量の又は容量の主要な部分は、銅である。
【００１６】
本発明の好適な実施形態において、中間層及び／又はベース層は、銅フラッシュめっきや銅ストライクめっきである。基板自体は、そのような場合、銅又は銅ベースの合金よりなるか又は銅めっき基板である。しかしながら、または、他の材料、特に導電性材料が基板のためには適する。基板自体、そのような場合、それ自体上への接触のために働くか又はコンポーネントとして、基材上に設けられてもよい。本発明に従って、層状構成は、表面上に及び／又は基板に対して選択的に適用されることができる。特に、層状構成は、電気コンタクト部材や電気コネクタの電気接触領域上／中に設けられることができる。そのような場合、基板は、コンタクト部材の又はコネクタの少なくとも一領域である。
【００１７】
本発明は、実施形態の例を使用し且つ添付の図面を参照してより詳細に以下に説明される。ノンスケールである図面の二つに高度に概念的な図が示される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】電気、電子及び／又は電光コネクタの導電性基板上の本発明に従う電気コンタクトコーティングの第１の実施形態を断面の側面図で示す。
【図２】基板が電気又は電子コンポーネント上に本発明に従う電気コンタクトコーティングを備える本発明の第２実施形態を図１と類似の図面で示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明が、最初に概して電気、電子及び／又は電光コネクタ１を参照して、以下により詳細に説明され、対応して、図面が図式的にされている。コネクタ１は、その場合、好ましくは、高電圧／高電流（プラグイン）接続のためにプラグインコネクタ１又は接続手段１として設計される。その場合、コネクタ１は、特に電気又はハイブリッド自動車のための自動車分野において、電気工学分野において及び／又は中間電圧や高電圧ケーブルの分野においてプラグイン接続のためのソケットコネクタ１、ピンコネクタ１又はハイブリッドコネクタ１として、又は例えば、パッド１、タブ１又は印刷回路ボード５０（図２参照）の印刷導体１の一部分として又はリードフレーム１として設計されることができる。
【００２０】
そのようなコネクタ１は、例えば、ソケットコネクタ１及び／又はピンコネクタ１として、（フライング）カップリング１として、（統合）プラグ１として、（統合）ブッシュ１として、ソケットレセプタクル１及び／又はプラグレセプタクル１として、ヘッダー１として、インターフェース１として、コンタクトインサート１として、コンタクトキャリア１として、ケーブルフィッティング１として、オスケーブルコネクタ１として、ベースコネクタ／プラグ１として、カップリングコネクタ／プラグ１として、スリーブ１として、ケーブル接続プラグ１として、（シールド）（直角）プラグ１として、アダプター（プラグイン）コネクタ１として、（ケーブル）シーリング端１等として設計されることができる。
【００２１】
この場合、コネクタ１は、電気コンタクト部材又は電気機械コンタクト部材２を有する。この場合のコンタクト部材２は、電力接触及び／又は信号接触に役立ち、コンタクト部材２は、例えば（高電流／高電圧）コンタクト手段２として、ソケットコンタクト手段２として、ピンコンタクト手段２として、接続部２として、接続ピン２として、パッド２として、タブ２として、印刷導体２として、グリッド２として、電力コンタクト２として、信号／データコンタクト２として、ねじ込みピン２として、コンタクトピン２として、クリンプコンタクト２として、オスメス同体コンタクト２として、ナイフブレードコンタクト２として、二股コンタクト２として、絶縁変位コンタクト２として、スプリングコンタクト２として、スプリングクランピング手段２として、プラグインレセプタクル２として、迅速接続レセプタクル２として、挿入舌部２として、プラグインピン２として、導体２として、フラットコンダクタ２として、電磁シールディング２等として設計される。
【００２２】
コンタクト部材２の又はコネクタ１の少なくとも一電気接触領域５において、コンタクト部材２は、基板２０上に本発明に従う電気コンタクトコーティング１０を有し、基板２０は、同様に、基材５０上に配置されることができる（図２参照）。接触領域５は、その外側電気コンタクト表面１３２上へ相手コネクタのコンタクト部材によって電気的に接触されることができる。
【００２３】
この場合、基材５０は、電気部品又は電子部品５０、印刷回路ボード５０、印刷ボード５０等であり得る。勿論、基板２０をコンタクトコーティング１０のための最終的な支持体として使用することも可能である（図１参照）。これは、特に、ソケットコンタクト手段２とピンコンタクト手段２を有する場合である。この場合、基板２０自体は、同様に層状構造を有することができる。
【００２４】
基板２０は、好ましくは、銅、特に、ＯＦ／ＯＦＨＣ銅（ＯＦ：無酸素、ＯＦＨＣ：無酸素高伝導）等の導電性材料から作られる。勿論、他の電気導電性材料、特に金属や合金が銅の代わりに使用されることができ、そのような場合、好ましくは、ベース層１００が使用される。即ち、本発明の好適な実施形態において、好ましくは、特に銅又は銅ベースの合金よりなる接着層１００又はベース層１００として形成される層１００は、コンタクトコーティング１０の最下層１００として使用される。この場合、銅フラッシュめっきや銅ストライクめっきが好ましい。
【００２５】
電気コンタクトコーティング１０の本発明に従う層状構成１０は、ベース層１００とは別に、好ましくは、丁度３層１１０，１２０，１３０，即ち内層１１０、中間層１２０及び外層１３０を有する。この場合、内層１１０は、障壁層１１０、中間層１１０又は遷移金属層１１０として設計される。中間層１２０は、層状構成１０の外層１３０に対する拡散防止層１２０又は障壁層１２０として形成される下層であり。最後に、外層１３０は、電気接触層１３０として又は貴金属層１３０として設計される。
【００２６】
内層１１０は、好ましくは、ニッケル又はニッケルベースの合金よりなるが、また、例えば、コバルト、鉄、マンガン、クロム、モリブデン、又はそれらをベースとする合金よりなってもよい。中間層１２０は、銅又は銅ベースの合金よりなり、且つまた特に銅フラッシュめっきや銅ストライクめっきとして設計される。外層１３０は、好ましくは、金属銀又は金属銀ベースの合金よりなるが、また、例えば、金属金や金属プラチノイドよりなってもよい。更に、外層１３０は、金属パラジウム／ニッケル／金層、特にパラジウム／ニッケルフラッシュ／金コーティングであってもよい。
【００２７】
この場合、金属酸化物層、特に貴金属酸化物層は、問題になっている金属を含む層ではないことが理解されるべきである；そのような層は、特性が大きく異なる金属酸化物を単に含む。即ち、例えば、銀酸化物は、銀としても異なる物質であり、従って、銀酸化物は、まったく原子銀を含まない。
【００２８】
勿論、本発明は、コネクタ１やコンタクト部材２の上述の例に限定されないが、コーティング、特にコンタクトコーティングが剥離する傾向のある、それは、特に高温での、即ち、２０から８０℃を超える温度での場合であり得るあらゆる場所で使用されることができる。その場合、従来のコーティングの代わりに、本発明に従うコーティングが設けられることができる、又は本発明に従う銅層が貴金属／ニッケル層配列の間に設けられることができる。
【００２９】
ベース層１００、内層１１０、中間層１２０及び／又は外層１３０は、例えば、電気めっきによって電着されることができる。また、それらの層は蒸着される、スパッタされる又はエピタキシャル成長によって提供されてもよい。電気めっきに加えて、好適な方法は、化学蒸着（ＣＶＤ），物理蒸着（ＰＶＤ），プラズマ支援化学蒸着（ＰＥＣＶＤ：プラズマ強化化学蒸着、ＰＡＣＶＤ：プラズマ支援化学蒸着）、金属スプレーコーティング（金属スプレイ噴射）、浸漬めっきのような無電解めっき、又は化学的析出である。
【００３０】
ベース層１００、内層１１０、中間層１２０及び／又は外層１３０の層厚は、用途の分野に従って、一般的に０．０１μｍから２００μｍ以上の範囲にある。この場合、ベース層１００と中間層１２０は、比較的薄い層１００，１２０として設計されることが好ましく、これらは、好ましくは、銅フラッシュめっきや銅ストライクめっきとして設計されることができる。ここでは、層厚は、好ましくは、０．０５〜２μｍであり、特に０．２〜１μｍである。勿論、特に障壁層や拡散防止層１２０として設計される銅層１２０を他の方法によって適用することが任意ではあるが可能であり、層厚は、好ましくは、３〜２０μｍ、特に２〜１５μｍ、好ましくは、１〜１０μｍにある。
【００３１】
本発明の、例えば、電気又はハイブリッド車両のための高電圧及び／又は高電流コネクタ１のような電気機械コンタクト部材への適用において、好ましくは、主に銀よりなる外層１３０は、２〜１５μｍの、特に１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの及び特に好ましくは０．８〜２．５μｍの層厚を有する。この場合、銀層１３０は、鮮やかな純銀又は硬質銀よりなってもよい。外層１３０として金を使用する場合、０．７〜０．９μｍ±０．１μｍの層厚が好適である。障壁層１１０として設計される内層１１０は、この場合、好ましくは、０．０２〜５μｍ、特に０．０５〜２μｍの層厚を有する。勿論、他の層厚が、コネクタ１の電気又は電気機械コンタクト部材（単数又は複数）２の関連する接触領域（単数又は複数）５に対する要求によって、使用されてもよい。
【図１】
2014525983.tif 000003
【図２】
2014525983.tif 000004
【国際調査報告】
2014525983.tif 000005
2014525983.tif 000006
2014525983.tif 000007