(57)【要約】  材料切断用の往復動鋸、および、１以上の鋸刃を提供する。往復動鋸は、駆動システムと、ギヤ構造とを備える。ギヤ構造は、第１および第２の鋸刃を部分的にまたは完全に逆向きに往復動させるように設計されている。２つの鋸刃の歯は、材料の切断中において刃が揃った状態で維持され易くなるように構成されている。【選択図】図１
2014525354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料切断用の往復動鋸であって、
本体と、
駆動システムと、
少なくとも一部が前記本体内に配置されたギヤ構造と、を備え、
前記駆動システムおよびギヤ構造は、第１および第２の往復動鋸刃を部分的にまたは完全に逆方向へ往復動させるように設計され、
前記ギヤ構造は、第１および第２の鋸刃搬送アームに接続または相互接続され、
前記第１の往復動鋸刃は、前記第１の鋸刃搬送アームに接続され、
前記第２の往復動鋸刃は、前記第２の鋸刃搬送アームに接続され、
前記ギヤ構造は、前記駆動システムが動作すると、前記第１および第２の鋸刃搬送アームを動かすことにより、前記第１および第２の往復動鋸刃を互いに部分的にまたは完全に逆方向へ往復動させ、
前記第１の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第１の往復動鋸刃が前記第２の往復動鋸刃から離れるのを抑制するように構成されている、
往復動鋸。
【請求項２】
前記第２の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第２の往復動鋸刃が前記第１の往復動鋸刃から離れるのを抑制するように構成されている、
請求項１に記載の往復動鋸。
【請求項３】
前記第１の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第１の往復動鋸刃が前記第２の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている、
請求項１に記載の往復動鋸。
【請求項４】
前記第１の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第１の往復動鋸刃が前記第２の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている、
請求項２に記載の往復動鋸。
【請求項５】
前記第２の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第２の往復動鋸刃が前記第１の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている、
請求項１に記載の往復動鋸。
【請求項６】
前記第２の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第２の往復動鋸刃が前記第１の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている、
請求項２から４のいずれか１項に記載の往復動鋸。
【請求項７】
前記第１の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１に記載の往復動鋸。
【請求項８】
前記第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１に記載の往復動鋸。
【請求項９】
前記第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項２から７のいずれか１項に記載の往復動鋸。
【請求項１０】
前記第１および第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１および第２の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第１の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１の往復動鋸刃の複数の歯の傾きは、前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の傾きとは逆向きである、
請求項１に記載の往復動鋸。
【請求項１１】
前記第１および第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１および第２の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第１の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１の往復動鋸刃の複数の歯の傾きは、前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の傾きとは逆である、
請求項２から８のいずれか１項に記載の往復動鋸。
【請求項１２】
前記第１の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第２の往復動鋸刃の背面端に向かって曲がっており、
前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯の傾きは、同じである、
請求項１に記載の往復動鋸。
【請求項１３】
前記第１の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第２の往復動鋸刃の背面端に向かって曲がっており、
前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯の傾きは、同じである、
請求項２から８のいずれか１項に記載の往復動鋸。
【請求項１４】
往復動鋸に使用される鋸刃対であって、
第１の往復動鋸刃は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第１の往復動鋸刃が前記第２の往復動鋸刃から離れるのを抑制するように構成されている歯を備え、
前記第２の往復動鋸刃は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第２の往復動鋸刃が前記第１の往復動鋸刃から離れるのを抑制するように構成されている歯を備える、
鋸刃対。
【請求項１５】
前記第１の往復動鋸刃は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第１の往復動鋸刃が前記第２の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている歯を備える、
請求項１４に記載の鋸刃対。
【請求項１６】
前記第２の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第２の往復動鋸刃が前記第１の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている、
請求項１４に記載の鋸刃対。
【請求項１７】
前記第２往復動の鋸刃は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第２の往復動鋸刃が前記第１の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている歯を備える、
請求項１５に記載の鋸刃対。
【請求項１８】
前記第１の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１４に記載の鋸刃対。
【請求項１９】
前記第１の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１５から１８のいずれか１項に記載の鋸刃対。
【請求項２０】
前記第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１４に記載の鋸刃対。
【請求項２１】
前記第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１５から１９のいずれか１項に記載の鋸刃対。
【請求項２２】
前記第１および第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１および第２の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第１の往復動鋸刃が有する複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１の往復動鋸刃の複数の歯の当該角度は、前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯が配向している角度とは逆向きである、
請求項１４に記載の鋸刃対。
【請求項２３】
前記第１および第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１および第２の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第１の往復動鋸刃が有する複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１の往復動鋸刃の複数の歯の当該角度は、前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯が配向している角度とは逆向きである、
請求項１５から２１のいずれか１項に記載の鋸刃対。
【請求項２４】
前記第１の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第２の往復動鋸刃の背面端に向かって曲がっており、
前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯の傾きは、同じである、
請求項１４に記載の鋸刃対。
【請求項２５】
前記第１の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第２の往復動鋸刃の背面端に向かって曲がっており、
前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯の傾きは、同じである、
請求項１５から２３のいずれか１項に記載の鋸刃対。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置に関し、特に、電動鋸、その中でも特に、それぞれが独立して動く複数の鋸刃を有する電動鋸に関する。その中でも特に、材料切断時において同時に逆方向へ動かすことができる２つの鋸刃を備えた電動鋸に関する。また、本発明は、特に、電動鋸と共に使用することができる鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
往復動鋸は、その分野ではよく知られており、多種の材料を切断するのに使用される。鋸歯を有する鋸刃が前後に往復動すると当該鋸刃により材料が切断される。往復動工具の多くは、往復動鋸のように電気モータで駆動する。鋸刃を往復運動させるためには、通常回転シャフトやカムが用いられる。往復動鋸は、一般的に回転出力のシャフトを有する電気モータにより駆動する。そして、モータで生成された回転動力は、鋸刃を動かす往復方向の動力に変換される。
【０００３】
往復動鋸のいくつか非限定的な先行技術が以下の米国特許明細書に記載されている。D642,028;7,963,043;D631,314;8,006,392;7,797,841;7,721,450;D612,700;7,665,216;D608,611;7,600,458;D596,005;D591,574;7,493,698;7,448,137;7,437,824;7,426,786;D572,563;7,395,603;D560,988;D558,550;D558,018;D551,930;D544,327;7,225,714;7,225,546;7,204,026;D538,617;7,188,425;7,168,169;7,127,973;D530,174;7,114,259;D527,967;D527,597;D527,596;D527,233;7,096,590;7,096,589;D525,845;D525,842;7,082,689;D524,623;D524,131;D524,130;D523,719;D523,310;7,032,486;6,912,790;D506,117;D504,603;6,871,405;6,851,194;6,851,193;D500,651;6,829,831;6,810,589;6,782,781;6,772,662;6,758,119;6,742,267;6,705,017;D487,384;D485,479;D485,142;D485,141;D485,140;D484,759;6,671,969;6,651,348;D480,616;D479,453;D479,447;D479,107;D479,106;D475,907;6,568,089;D474,088;D471,782;D471,418;D471,417;468,982;6,508,151;6,477,884;D465,138;6,467,177;6,449,851;6,401,585;D456,233;D448,634;0447,924;6,286,217;6,272,757;6,264,211;6,249,979;6,237,179;6,234,255;6,233,833;6,212,781;434.627;6,112,420;D427,865;6,065,216;6,007,541;5,940,977;5,918,525;D408.699;5,860,218;5,855,070;D401,128;5,782,000;5,724,742;5,724,741;5,722,309;D379,291;5,598,636;1）376.525;5,421,232;5,421,091;D358.315;5,392,519;5,349,754;5,271,154;5,193,281;5,155,914;0322,921;5,031,324;4,969,270;4,962,588;D310,008;4,934,056;0308,469;4,798,001;4,550,501;4,145,811;4,038,721;3,945,120。また、往復動鋸のいくつか非限定的な先行技術が以下の米国特許出願公開明細書にも記載されている。2011/0131819;2011/0107608;2011/0061245;2010/0218655;2010/0218389;2010/0180455;2010/0154231;2010/0031517;2009/0241354;2009/0223071;2009/0151174;2009/0113727;2009/0106986;2009/0049973;2008/0307936;2008/0276470;2008/0235961;2008/0172890;2008/0141545;2008/0104853;2008/0047150;2008/0041174;2008/0010840;2007/0214660;2007/0209217;2007/0209162;2007/0163415;2007/0151112;2007/0131076;2007/0101587;2007/0068012;2007/0000137;2006/0288591;2006/0260141;2006/0137498;2006/0130628;2006/0101650;2006/0096104;2006/0060054;2005/0262710;2005/0235799;2005/0223569;2005/0211046;2005/0211023;2005/0199117;2005/0183271;2005/0178012;2005/0144791;2005/0132583;2005/0120568;2005/0103320;2005/0102846;2005/0092156;2005/0005458;2004/0255474;2004/0237678;2004/0231170;2004/0221461;2004/0181952;2004/0143976;2004/0117993;2004/0049928;2004/0003504;2003/0150120;2003/0145472;2003/0140507;2003/0121389;2003/0110646;2003/0110645;2003/0101600;2003/0051352;2003/0014869;2003/0009888;2002/0170335;2002/0095798;2002/0026718;2001/0034942;2001/0034941。これらの全ては参照として本明細書に組み込まれる。
【０００４】
これらの切断装置は多くの用途で有効であるが、使用する場合にいくつか不便なことがある。この不便なことの１つには、材料の切断中において鋸刃が前後に動くと、当該鋸刃と材料との間に生じる摩擦や鋸刃の動き方に起因して、切断中の材料が前後に動いてしまうことがある。このように切断中に材料が動いてしまうと、材料を適切に切断することができなかったり材料を傷つけたりする虞がある。また、切断する材料を固定してしまった場合、切断中に往復動鋸自体が前後に動いてしまい往復動鋸を適当な位置で保持しておくことが難しくなる。そして、材料の切断中において、往復動鋸を適当な位置で保持するためのユーザへの負担が増大してしまう。また、切断作業によっては鋸刃のストローク長を変えたほうがよい場合がある。しかしながら、大抵の往復動鋸は、鋸刃を単一のストローク長でしか往復動させることができない。
【０００５】
現在、往復動鋸には、切断作業中において往復動鋸の鋸刃に起因して生じる前後方向への力や振動、けいれん動作を低減して、ユーザへの負担を軽減することが要請されている。また、往復動鋸には、切断作業の精度を向上したり、材料がより円滑に切断されるようにしたり、動作中に鋸刃同士が離れてしまうのを抑制することも求められている。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、従来の往復動鋸の欠点に対応する、マルチブレード往復動鋸およびこれに用いる鋸刃を対象とする。一般的に、マルチブレード往復動鋸は２つの往復動する鋸刃を備える。往復動鋸およびこれと共に使用される鋸刃の大きさ、形状、長さ、厚みおよび／若しくは材料については制限がない。往復動鋸に使用される鋸刃は同じ大きさ、形状、長さおよび厚みを有するのが一般的であるが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。本発明は、往復動鋸に関し、その中でも特に、互いに独立して動かすことができる複数の鋸刃を備える往復動鋸を対象とし、その中でも特に、材料切断中において同時に互いに逆方向へ動かすことができる２つの鋸刃を備える往復動鋸に関する。本発明は、材料の切断中において２つの鋸刃が互いに逆方向へ往復動するという発明概念に属する。本発明は、１つ以上の鋸刃を用いる電動工具への応用が期待されるものである。材料の切断中において、２つの鋸刃を互いに逆方向へ往復動させることができることにより、１）鋸刃による材料の切断が向上する。また、２）往復動する鋸刃による材料の切断および／若しくは往復動鋸の動作に起因して生じる振動を低減することにより、往復動鋸を使用する際のユーザへの負担が軽減されたり、往復動鋸の使い易さおよび／若しくは切断された材料の品質および／若しくは精度が向上したり、或いはその両方の作用効果を奏する。更に、３）材料切断作業のスピードおよび／若しくは正確性が向上するとともに、４）ユーザが往復動鋸を使用して材料を切断する際にユーザに加わる前後方向への力が軽減することにより、ユーザへの負担が軽減されたり、往復動鋸の使い易さおよび切断された材料の品質および／若しくは精度が向上したり、或いはその両方の作用効果を奏する。更に、５）往復動鋸の使用中に往復動する鋸刃に起因して生じる痙動を低減することにより、ユーザへの負担が軽減されたり、往復動鋸の使い易さが向上するとともに切断された材料の品質および／若しくは精度が向上したり、或いはその両方の作用効果を奏する。また、６）材料の切断動作の精度が向上する。並びに／または、７）材料をより滑らかにおよび／若しくは切形なく切断することができるようになる。
【０００７】
１の非限定的な観点から見た本発明では、材料の切断中において、鋸刃が互いに逆方向へ往復動する。２つの鋸刃が逆方向へ往復動する場合、当該２つの鋸刃の速度や往復動のレートは同じであってもよいし異なっていてもよい。また、１の非限定的な観点から見た本発明では、２つの鋸刃が互いに逆方向へ往復動する場合、当該２つの鋸刃の速度や往復動のレートは同じにすることができる。
【０００８】
もう一つのおよび／または代替となる非限定的な観点から見た本発明では、２つの鋸刃は、それらの長さや歯の配置および／または形状において同じであってもよいし異なっていてもよい。本発明の非限定的な一実施形態では、２つの鋸刃の長さが同じであるが、この構成は本発明に必須なものではない。もう一つのおよび／または代替となる非限定的な一実施形態では、２つの鋸刃で歯の配置が同じであるが、この構成は本発明に必須なものではない。通常、歯は鋸刃の下端縁に配置されるが、歯が鋸刃の上端縁と下端縁の両方に配置されていてもよい。ただし、これらの構成は本発明に必須なものではない。更にもう一つのおよび／または代替となる他の非限定的な一実施形態では、２つの鋸刃で形状が同じであるが、この構成は本発明に必須なものではない。２つの鋸刃において、その長さ、歯の配置および形状が同じであれば、２つ鋸刃を互いに入れ替えても往復動鋸の動作に影響はない。但し、この構成は本発明に必須なものではない。また、もう一つのおよび／または代替となる非限定的な実施形態では、２つの鋸刃の接続構造は同じであってもよいし異なっていてもよい。２つの鋸刃が同じ接続構造を有する場合、鋸刃それぞれを第１および第２の鋸刃搬送アームのいずれに接続しても往復動鋸の動作に影響はない。但し、この構成は本発明に必須なものではない。鋸刃が互いに異なる接続構造を有する場合、一方の鋸刃は一方の鋸刃搬送アームのみに接続できるように設計し、他方の鋸刃は他方の鋸刃搬送アームのみに接続できるように設計すればよい。ただし、この構成は本発明に必須なものではない。２つの鋸刃は鋸刃の動作中に２つの鋸刃が互いに離れてしまうのを防止するように構成された歯を有するものとすることができる。
【０００９】
更にもう一つのおよび／または代替となる非限定的な観点から見た本発明では、往復動鋸が適宜一方または両方の鋸刃に対するクイック脱着構造を有するものとすることができる。但し、この構成は本発明に必須なものではない。往復動鋸がこのクイック脱着構造を有する場合、当該クイック脱着構造には特に制限はない。非限定的な一構成では、往復動鋸に、往復動鋸の鋸刃搬送アームに対して一方または両方の鋸刃を脱離および／または取着するための１以上の押し釦が設けられている。往復動鋸における１以上の押し釦の配置には特に制限がない。なお、１以上の鋸刃は、前述の鋸刃搬送アームに代えて、１以上の鋸刃をネジや六角ボルト等を用いて鋸刃搬送アームに取り付けるものとしてもよいことは言うまでもない。
【００１０】
また、もう一つのおよび／または代替となる他の非限定的な観点から見た本発明では、第１および第２の鋸刃で切削歯の構成が同じであってもよいし異なっていてもよい。本発明の非限定的な一実施形態では、鋸刃それぞれの歯の構成が同じである。本発明の他の非限定的な一実施形態では、鋸刃それぞれの歯の構成が異なる。本発明の更に他の非限定的な一実施形態では、鋸刃の一方または両方の歯は、鋸刃が前後方向のどちらに動くときでも材料を切断できるよう構成されている。但し、この構成は本発明に必須なものではない。また、本発明の更に他の非限定的な一実施形態では、一方または両方の鋸刃が有する１以上の歯が、鋸刃の切断方向に延びる中心軸に対して外方へ曲がっている。このような鋸刃の構成が採用されることにより、１）材料の切断中において、一方または両方の鋸刃が互いに近づく方向へ動かされたり、２）一方または両方の鋸刃から切断した材料を取り除くのが容易になったり、および／または、３）材料を更に切断し易くなったりする。但し、この構成は本発明に必須なものではない。歯丈は鋸刃の長手方向に沿って均一にすることもできるし不均一にすることもできる。歯の高さは鋸刃の長手方向に沿って均一にすることもできるし不均一にすることもできる。鋸刃の内側や外側の歯の構成には特に制限はない。
【００１１】
なお、更にもう一つのおよび／または代替となる観点から見た本発明に係る非限定的な一態様に係る往復動鋸は、１以上の鋸刃を用いるための専用工具である。往復動鋸はバッテリから給電することもできるしＡＣ電源コードを介して給電することもできるし、その両方も可能である。非限定的な一実施形態では、往復動鋸に２つの鋸刃が接続される場合、往復動鋸は２つの鋸刃を逆方向へ往復動させることができるキヤ装置を備えている。但し、これは本発明に必須なものではない。往復動鋸は、２つの鋸刃を逆方向へ同一または異なる速度で往復動させることができるギヤ構造を備えることができる。本発明に係るもう一つのおよび／または代替となる非限定的な一実施形態では、往復動鋸が、「連続オン」釦や照明やレーザを動作させる釦、レベル指示器、速度制御装置、「ロックオフ」釦、バッテリ駆動モータ、再充電可能バッテリ、リムーバブルバッテリ、振動低減ハンドグリップ、振動低減ノーズグリップ、滑り低減ハンドグリップ、可倒式ハンドル、回転式ハンドル等の１以上のオプション機能を備える。但し、これらは本発明に必須なものではない。
【００１２】
もう一つのおよび／または代替となる観点から見た本発明に係る非限定的な一態様は、往復動鋸が当該往復動鋸に設けられた１以上の照明やレーザを動作させたり停止させたりするためのスイッチを適宜備えることができる。往復動鋸におけるスイッチや１以上の照明やレーザの配置には特に制限はない。往復動鋸が１以上のレーザおよび／または照明を備えている場合、通常少なくとも１つのレーザまたは照明が往復動鋸の前方に設けられる。これにより、１）鋸刃の周辺領域を照らして、当該照明領域において鋸刃による切断が容易になったり、および／または、２）案内線や切断線を発生させて、１以上の鋸刃を切断する材料に沿って案内し易くなったりする。但し、この構成は本発明に必須なものではない。一の構成では、レーザや照明のスイッチは、ユーザが往復動鋸を使用する際に掴む部位（例えば、ハンドル等）に配置されている。但し、この構成は本発明に必須なものではない。レーザや照明のスイッチは、ユーザが往復動鋸の使用時に当該往復動鋸を掴んだときに１以上のレーザおよび／または照明を自動的に点灯させる押し釦スイッチやコンタクトスイッチとして設計できる。但し、この構成は本発明に必須なものではない。本構成では、スイッチは往復動鋸の上部や外表面の下に隠れた部分（例えば、柔軟な外表面グリップ等）に配置することもできる。
【００１３】
さらにもう一つのおよび／または代替となる観点から見た本発明に係る非限定的な態様は、２つの鋸刃は適宜２つの鋸刃を連結し、当該２つの鋸刃を逆方向へ往復動させることができる接続構造を有する。この接続構造の構成には特に制限はない。非限定的な一態様では、接続構造にピンやスロットが含まれている。ここで、一方の鋸刃がスロットを有し他方の鋸刃が上記一方の鋸刃が有するスロット内を動くように設計されたピンを有する。上記ピンは、２つの鋸刃が動いているときに鋸刃のスロットに上記ピンが保持されるように、径の大きい頭部（例えばコーン形状の頭部）を有していてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。接続構造を使用する場合、当該接続構造は、往復動鋸の動作中や２つの鋸刃による材料切断中において２つの鋸刃の間隔を互いに維持しやすくなるように設計されている。
【００１４】
さらにもう一つのおよび／または代替となる観点から見た本発明に係る非限定的な一態様では、往復動鋸が、１以上の鋸刃それぞれについてユーザが複数のストロークを選択することを可能とするギヤ構造を適宜備えることができる。本明細書で定義される「ストローク」とは、往復動鋸の動作中において鋸刃が最前方にあるときの位置と鋸刃が最後方にあるときの位置との差である。ギヤ構造は、材料切断時において２以上の異なるストローク値を使用できるように設計することができる。非限定的な一態様では、単に往復動鋸のモータの回転方向を選択するだけで、１以上の鋸刃を互いに異なるストローク値で動かすことができる。例えば、モータが時計回りに回転するように設定されると、１以上の鋸刃のストローク値がＡ（例えば、０．７５インチ、１インチ等）に設定される。また、モータが反時計回りに回転するように設定されると、１以上の鋸刃のストローク値がＢ（例えば、０．５インチ、０．２５インチ）に設定される。なお、ギヤ構造はモータの回転方向を変更する必要なくストローク値やストローク長を変更するように設計されてもよいことは言うまでもない。
【００１５】
更にもう一つのおよび／または代替となる観点から見た本発明に係る非限定的な一態様は、往復動鋸が、当該往復動鋸の動作中において２つの鋸刃を逆方向へ往復動させるための偏心カム機構を有するギヤ構造を適宜備えるものであってもよい。なお、ギヤ構造は、往復動鋸の動作中において、２つの鋸刃が逆方向へ往復動させることが可能である、偏心カム機構を備えない他の構造であってもよいことは言うまでもない。
【００１６】
もう一つのおよび／または代替となる観点から見た本発明に係る非限定的な一態様は、往復動鋸が、往復動鋸を使い易くするために用いられるシューを適宜備えるものであってもよい。このシューの構成には特に制限はない。シューは、通常、往復動鋸の前端部に位置している。本発明の非限定的な一実施形態では、シューを備えるものである場合、当該シューは往復動鋸本体から取り外し可能となるように設計することができる。但し、この構成は本発明に必須なものではない。更に、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な一実施形態では、シューを備えるものである場合、１以上の鋸刃による材料のアングルカットを可能とするために、シューが可倒式或いは旋回式であってもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。
【００１７】
さらにもう一つのおよび／または代替となる観点から見た本発明では、往復動鋸が、以下に示す１以上の特徴および／または利点を有するものであってもよい。
・往復動鋸が、２つの鋸刃を用いるものであってもよい。
・鋸刃は、フォワードストロークおよびリターントロークの両方において材料を切断できる歯を有するものであってもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。
・２つの鋸刃は、材料の種類に応じて設計された鋸刃および／または歯から構成されるものであってもよい。
・鋸刃は、互いに逆方向へ往復動したり、環状または楕円状の軌跡を描くように動いたり、或いはその両方の動きをするように設計されていてもよい。
・鋸刃は、往復動鋸の切断動作のバランスを取るために、逆方向への切断力を生じるようにしてもよい。
・往復動鋸は、精度を向上させたり、ワーク表面をより滑らかに切断したり、ユーザの疲労を低減したり、またはその両方の作用効果を奏するように設計してもよい。
・往復動鋸は、ユーザが鋸刃保持器に鋸刃を取り付けたり、鋸刃保持器から鋸刃を取り外したりすることができるように設計されていてもよい。
・往復動鋸は、金属やプラスチック、アルミニウム、或いはリサイクル可能な材料を含む様々な材料から形成することができる。但し、これらの材料に限定されるものではない。
・往復動鋸は、モータを順方向または逆方向へ回転させることにより、鋸刃のストローク長を変更できるように設計されていてもよい。
・往復動鋸は、回転式ハンドルを備えるように設計されていてもよい。
・往復動鋸は、旋回式ハンドルを備えるように設計されていてもよい。
・往復動鋸は、携帯式工具となるように設計されていてもよい。
・往復動鋸は、１以上の電動モータを備えるように設計されていてもよい。
・往復動鋸は、Ｖ字状歯やＷ字状歯が略繰り返し並ぶものであってもよいし、これらの代わりにＶ字状歯とＷ字状歯が交互に並ぶものであってもよい。
・往復動鋸は、一方または両方の鋸刃の片側または両側に歯が設けられた鋸刃を備えるものであってもよい。
・往復動鋸は、歯が１つ置きに外方へ曲がっている鋸刃を備えるように設計されたものであってもよい。
・往復動鋸は、１以上の歯がテーパ状に形成され且つ曲げられている鋸刃を備えるように設計されていてもよい。
・往復動鋸は、当該往復動鋸の動作中において２つの鋸刃が互いに離れてしまうのを防ぐように構成された歯を有する鋸刃を備えるように設計されているものであってもよい。
・往復動鋸は、鋸刃が動いているときにおいて、２つの鋸刃の間隔を互いに維持するための１以上のブレードセパレータを備えるように設計されたものであってもよい。
【００１８】
本発明の非限定的な目的は、マルチブレード往復動鋸を提供することである。
【００１９】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、２以上の鋸刃が互いに逆方向へ往復動するマルチブレード往復動鋸を提供することである。
【００２０】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、１以上の鋸刃を使用する必要がある往復動鋸を提供することである
【００２１】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、鋸刃により材料を切断して得られたものの出来映えを向上させる往復動鋸を提供することである。
【００２２】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、往復動する鋸刃による材料の切断や往復動鋸の動作に起因して生じる振動を低減することにより、使用時のユーザへの負担を低減したり、往復動鋸を使い易さ、材料を切断して得られたものの品質および／または精度を向させたり、或いはその両方の作用効果を奏することができる往復動鋸を提供することである。
【００２３】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、材料の切断作業の速度や精度を向上させることができる往復動鋸を提供することである。
【００２４】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、往復動鋸を用いて材料を切断するときにユーザに加わる前後方向への力を低減することにより、使用時のユーザへの負担を低減したり、往復動鋸を使い易くしたり、材料を切断して得られたものの品質および／または精度を向上させたり、或いはその両方の作用効果を奏することができる往復動鋸を提供することである。
【００２５】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、切断動作中に往復動する鋸刃に起因して生じる痙動を低減することにより、使用時のユーザへの負担を低減したり、往復動鋸を使い易さ、材料を切断して得られたものの品質および／または精度を向上させたり、或いはその両方の作用効果を奏することができる往復動鋸を提供することである。
【００２６】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、材料の切断作業の精度を向上させる往復動鋸を提供することである。
【００２７】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、材料をより滑らかにおよび／または切形なく切断することができる往復動鋸を提供することである。
【００２８】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、互いに逆方向へ往復動する２つの鋸刃の速度や往復動のレートが同じまたは異なる往復動鋸を提供することである。
【００２９】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、２つの鋸刃でその長さや歯の配置、形状が同じまたは異なる往復動鋸を提供することである。
【００３０】
また、本発明の更にもう一つのおよび／または代替となる非非限定的な目的は、２つの鋸刃でその接続構造が同じまたは異なる往復動鋸を提供することである。
【００３１】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、一方または両方の鋸刃に対する脱着構造が設けられている往復動鋸を提供することである。
【００３２】
また、本発明の更にもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、第１および第２の鋸刃の切削歯の構成が同じまたは異なる往復動鋸を提供することである。
【００３３】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、鋸刃の一方または両方の１以上の歯が往復動鋸の切断方向に延びる中心軸から外側に曲がっており、材料の切断中において一方の鋸刃が他方の鋸刃に近づく方向または両方の鋸刃が互いに近づく方向へ動くことにより、鋸刃が往復動し易くするとともに２つの鋸刃が離れてしまうのを防ぐことができる往復動鋸を提供することである。
【００３４】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、２つの鋸刃を同じまたは異なる速度で互いに逆方向へ往復動させることができるギヤ構造を備える往復動鋸を提供することである。
【００３５】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、往復動鋸に設けられた１以上の照明やレーザを動作させたり停止させたりするためのまたはその両方のための照明スイッチやレーザスイッチを備える往復動鋸を提供することである。
【００３６】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、シューを有する往復動鋸を提供することである。
【００３７】
また、本発明の更にもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、１以上の鋸刃による材料のアングルカットを可能とする可倒式のシューを備える往復動鋸を提供することである。
【００３８】
また、本発明の更にもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、２つの鋸刃を一緒に接続するとともに２つの鋸刃を逆方向へ往復動させることができるコネクタ構造を備える往復動鋸を提供することである。
【００３９】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、ユーザが１以上の鋸刃について複数のストロークを選択することができるギヤ構造を備える往復動鋸を提供することである。
【００４０】
また、本発明のもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、往復動鋸の動作中において２つの鋸刃を逆方向へ往復動させることを可能とする、偏心カム機構を有するギヤ構造を備える往復動鋸を提供することである。
【００４１】
また、本発明の更にもう一つのおよび／または代替となる非限定的な目的は、往復動鋸本体の長手方向の軸回りに旋回可能或いは回転可能なハンドルを備える往復動鋸を提供することである。
【００４２】
これらの目的および他の目的、利点については、以下明細書および添付図面に、当業者にとって明確となるように示す。
【００４３】
本発明に係る種々の好ましい実施形態における物理的形状や特定の部品、その配置については、以下の図面を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る２つの往復動する鋸刃を備えた１の非限定的な往復動鋸の斜視図である。
【図２】図１に示す往復動鋸を反対側から見た斜視図である。
【図３】図１に示す往復動鋸の背面図である。
【図４】図１に示す往復動鋸の平面図である。
【図５】本発明に係る２つの鋸刃および旋回・回転可能なハンドルを備える１の非限定的な往復動鋸の側面図である。
【図６】図５に示す往復動鋸について、ハンドルを異なる位置へ旋回および回転させたときの側面図である。
【図７】図６に示す往復動鋸の斜視図である。
【図８】本発明に係る往復動鋸が備える１の非限定的なギヤ構造を前方上側から見た斜視図である。
【図９】図８に示すギヤ構造を前方下側から見た斜視図である。
【図１０】図８に示すギヤ構造の底面図である。
【図１１】図８に示すギヤ構造の分解斜視図である。
【図１２】図８に示す非限定的なギヤ構造について、ギヤハウジングを除いた状態で前方上側から見た斜視図である。
【図１３】図１２に示す非限定的なギヤ構造の底面図である。
【図１４】本発明に係る往復動鋸に係る他の非限定的なギヤ構造を前方上側から見た斜視図である。
【図１５】図１４に示す非限定的なギヤ構造について、ギヤハウジングを除いた状態における側面図である。
【図１６】図１４に示す非限定的なギヤ構造に分解斜視図である。
【図１７】図１４に示す非限定的なギヤ構造について、ギヤハウジングを除いた状態で前方上側から見た斜視図である。
【図１８】図１４に示す非限定的なギヤ構造について、ギヤハウジングと駆動ギヤとを除いた状態で前方上方から見た斜視図であり、電機子が時計回りに回転する場合のデュアルストロークギヤ構造の動作を示すものである。
【図１９】図１４に示す非限定的なギヤ構造について、ギヤハウジングと駆動ギヤとを除いた状態で前方上方から見た斜視図であり、電機子が反時計回りに回転する場合のデュアルストロークギヤ構造の動作を示す前方上側から見た斜視図である。
【図２０】本発明に係る１の非限定的な鋸刃ディスコネクト構造を前方から見た斜視図である。
【図２１】図２０に示す鋸刃ディスコネクト構造の断面図である。
【図２２】図２０に示す鋸刃ディスコネクト構造の側面図である。
【図２３】本発明に係る１の非限定的な鋸刃の右側を前方から見た斜視図である。
【図２４】図２３に示す鋸刃の正面図である。
【図２５】本発明に係る１の非限定的な鋸刃の左側を前方から見た斜視図である。
【図２６】図２５に示す鋸刃の正面図である。
【図２７】図２５に示す鋸刃の歯の拡大側面図である。
【図２８】本発明に係る右側の鋸刃の他の非限定的な一実施形態を前方から見た斜視図である。
【図２９】本発明に係る左側の鋸刃の他の非限定的な一実施形態の側面図である。
【図３０】図２９の線３０−３０に沿って破断して得られる断面図である。
【図３１】図２９の線３１−３１に沿って破断して得られる断面図である。
【図３２】本発明に係る右側の鋸刃の他の非限定的な一実施形態の側面図である。
【図３３】図３２に示す右側の鋸刃を反対方向から見た場合の側面図である。
【図３４】図３２の線３４−３４に沿って破断して得られる断面図である。
【図３５】図２９、３２および３３に示す鋸刃の斜視図である。
【図３６】図２９、３２および３３に示す鋸刃の斜視図である。
【図３７】図３６の線３７−３７に沿って破断して得られる断面図である。
【図３８】本発明に係る他の非限定的な右側の鋸刃の側面図である。
【図３９】図３８に示す鋸刃の底面図である。
【図４０】本発明に係る他の非限定的な左側の鋸刃の側面図である。
【図４１】図４０に示す鋸刃の底面図である。
【図４２】本発明に係る他の非限定的な左側の鋸刃の側面図である。
【図４３】図４２に示す鋸刃の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図面は、本発明の１つの非限定的な実施形態を示すことを目的とするものであり、本発明が実施形態に示されたものと同じものに限定するものではないものとして参照すること。図１〜図４３は、本発明に係る往復動鋸の非限定的な実施形態を示す。
【００４６】
図１〜４に、本発明に係る往復動鋸１００の１の非限定的な本体１１０を示す。図５〜７に、本発明に係る往復動鋸１００の他の非限定的な本体１１０を示す。２つの往復動鋸の本体は類似している。しかし、図５〜７に示す往復動鋸の非限定的な本体は、往復動鋸の本体の本体部１２０に対して旋回および回転させることができるハンドル１３０を備える。図１〜４に示す往復動鋸本体のハンドル１３０は、往復動鋸１００の本体１１０の本体部１２０に固定されている、或いは、当該本体部１２０に対して回転のみさせることができる。この往復動鋸１００の本体の形状は特に限定されるものではない。なお、往復動鋸の色や往復動鋸の作製に用いられる材料には特に制限がないことは言うまでもない。本体部および／またはハンドルは１以上の部品から形成してもよい。本体部および／またはハンドルが２以上の部品から形成されている場合、これらの部品は、様々な手法（例えば、接着剤、はんだ接合、融着、溶接ビード、リベット、ネジ、ナットとボルト、スナップロック機構やクランプ機構）によって結合されるものであってもよい。図１〜７に示すように、往復動鋸１００は、携帯型の電動工具として設計されている。但し、往復動鋸１００は、ロボットに保持させたり、何らかの形式の機械に固定されたりするように設計されていてもよい。
【００４７】
図１〜７を再び参照するに、ハンドル１３０は、ユーザが使用中において往復動鋸を一端部で持てるように設計されている。このハンドルの構造には特に制限はない。ハンドル１３０は、往復動鋸の本体部に対してハンドルを回転させることを可能にする回転釦１３２を適宜備えるようにしてもよい。なお、言うまでもなく、回転釦の大きさや形状、操作方法、配置には特に制限がない。また、回転釦は、ハンドル１３０ではなく、本体部１２０に設けられてもよいことは言うまでもない。図６および図７は、ハンドルが回転した状態を示している。図１〜図５は、ハンドルが回転していない状態を示している。ハンドルは、２つの異なる位置の間或いは複数の異なる位置の間で回転するように設計されていてもよい。一般的に、ハンドルを回転させていない位置は回転角度０度とみなされる。ハンドルが４つの位置に回転するように設計されている場合、これらの位置は一般的に０度、９０度、１８０度および２７０度の位置である。なお、ハンドルは更に他の位置（例えば、３０度、６０度、１２０度、１５０度、２１０度、２４０度、３００度、３３０度等）へ配置されるように設計することができることは言うまでもない。一般的に、釦を押下してハンドルロック機構が解除することにより、ハンドルを所望の位置へ回転させることができるように設計されている。釦を放したり釦を動かしたりして初期位置へ戻すことにより、所定の位置でハンドルがロックされるように設計されていてもよい。また、ハンドルが旋回可能に設計されている場合、旋回釦１３４はハンドル或いは本体部に配置してもよい。なお、言うまでもなく、旋回釦の大きさや形状、操作方法、配置には特に制限はない。図５に、ハンドルを前方へ僅かに旋回させた状態を示す。図６および図７に、ハンドルを後方へ限度一杯まで旋回させた状態を示す。ハンドルは、当該ハンドルが旋回動作し易くするためのスロット１４０を適宜備えるものであってもよい。但し、ハンドルの旋回動作し易くするためには、他の機構を用いてもよいし追加的な機構を用いてもよい。また、ハンドルが旋回可能な場合、当該ハンドルが所定の旋回角度へ動くように設計されていてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。
【００４８】
ハンドルには、ユーザが往復動鋸を持ちやすくするための把持面１５０を適宜設けられていてもよい。ハンドルのグリップに用いられる材料の種類やグリップの位置、グリップの種類、グリップの構造には特に制限はない。また、本体部にも把持面１２６を適宜設けられていてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。例えば、往復動鋸の本体の前面の全部または一部が、軟質グリップ材料および／または他の種類のグリップ材料で覆われたものであってもよい。このようなグリップ材料は、往復動鋸の使用中において、当該往復動鋸を持ち易くしたり案内し易くしたり或いはその両方の作用効果を奏するとともにユーザに加わる振動を低減したりすることができる。本体部とハンドルのグリップ材料は、同じ材料から形成されていてもよいし異なる材料から形成されてもよく、それに加えてまたはそれとは独立に、同じ把持性能を有するものであってもよいし異なる把持性能を有するものであってもよい。
【００４９】
往復動鋸は、バッテリや電源コード等から給電することができる。往復動鋸がバッテリから給電される場合、バッテリとしては、充電池やリムーバブルバッテリ等を採用することができる。但し、この構成は本発明に必須なものではない。１以上のバッテリを備える場合、当該バッテリはハンドルおよび／または本体部に配置することができる。往復動鋸が電源コード１５２を介して給電される場合、電源コードは通常ハンドルに接続されている。但し、この構成は本発明に必須なものではない。なお、１以上のバッテリの大きさや形状、位置には特に制限はない。
【００５０】
ハンドルには、通常１以上の電動モータを始動させるのに用いられる電源釦１６０が設けられており、当該電源釦１６０は往復動鋸の本体内に一部または全体が位置する形で配置されている。往復動鋸本体に内蔵された１以上のモータの大きさ、位置および向きには特に制限はない。また、１以上のモータの速度にも特に制限はない。電源釦は、通常押し釦から構成されている。なお、マルチブレード往復動鋸内の１以上のモータを始動させたり停止させたりするのに、他の始動機構や追加的な始動機構（例えば、スライドスイッチ等）を用いてもよいことは言うまでもない。また、電源釦の大きさ、形状、操作方法、配置にも特に制限はない。電源釦は、ユーザによる電源釦の押下量に基づいて１以上の電動モータの速度を変化させることができるように設計されていてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。このように、往復動鋸は、速度可変往復動鋸或いは速度固定往復動鋸として構成することができる。ロック釦１７２は、電源釦が押下されるのを防止したり、電源釦を「オン」位置でロックしたり、またはその両方のためのものであり、往復動鋸のハンドルおよび／または本体部に適宜配置できる。なお、ロック釦の大きさや形状、操作方法、配置には特に制限はない。
【００５１】
往復動鋸のハンドルや本体部にはストローク調整ボタン１７４が設けられていてもよい。以下詳細に説明するように、往復動鋸は、単一ストローク往復動鋸または多重ストローク往復動鋸として設計することができる。往復動鋸が多重ストローク往復動鋸である場合、往復動鋸において選択できるストロークの中からストロークを選択するために、釦やノブ、スイッチ等を使用してもよい。往復動鋸のハンドルや本体部に設けられる釦やノブ、スイッチ等の大きさや形状、操作方法、配置には特に制限はない。図１〜３に示すように 、ストローク調整釦１７４は往復動鋸のハンドルに設けられている。
【００５２】
本体部には、本体内部の１以上の構成部品（例えば、モータ等）を冷却可できるように、本体内側の空気の流出、流入、流出入を可能とするための１以上のベント開口部１８０が適宜設けられていてもよい 。往復動鋸の本体部の１以上のベント開口部の数、形状および／または配置には特に制限はない。
【００５３】
シュー１９０は、本体部の前端部１２２に適宜接続されていてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。シューを備えるものである場合、当該シューが材料切断時における位置ガイドとして機能しうる。また、シューを備えるものである場合、材料切断時において前端部１２２の損傷が防止されてもよく、それに加えてまたはそれとは独立に、材料が往復動鋸の本体部の前端部１２２に存在する空隙１２４に入り込むのが抑制される。但し、この構成は本発明に必須なものではない。シューを備えるものである場合、当該シューにより前端部１２２と切断する材料との間に適当な隙間が確保されてもよく、それに加えてまたはそれとは独立に、当該シューが鋸刃における所望の部分が確実に材料の切断に使用されるようにするスペースリミッタとして機能しうる。但し、これらの構成は本発明に必須なものではない。なお、シューは他の機能や追加的な機能を有しうることはいうまでもない。シューの形状には特に制限はない。シューは、通常鋸刃を通すことができる開口部１９２やスロットを備えている。シューは、前端部１２２に着脱自在に接続されていてもよいし固定されていてもよい。シューの開口部或いはスロットは、ユーザが所望の位置で材料を切断することができるように、ガイドまたは位置決めの機能を果たすように形成されていてもよいし、開口部やスロットのまわりにマーカを設けてもよいし、またはその両方がなされていてもよい。但し、これらの構成は本発明に必須なものではない。往復動鋸に照明やレーザを設ける場合、当該照明やレーザが開口部やスロットの内側やそれらの周辺に光を照射するように配置されていてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。
【００５４】
往復動鋸は、クイックブレードリリース釦２００を備えていてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。クイックブレードリリース釦２００を備えるものである場合、当該クイックブレードリリース釦２００は、本体部の前端部近傍に配置してもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。なお、クイックブレードリリース釦の大きさや形状、操作方法、配置には特に制限はない。操作方法としては、クイックブレードリリース釦が押下されると、鋸刃のロックが解除され、往復動鋸の本体部から鋸刃を取り外すことができるようになる構成が典型的である。但し、この構成は本発明に必須なものではない。クイックブレードリリース釦は、当該クイックブレードリリース釦が押下されることにより、鋸刃を往復動鋸の本体部に接続できるように設計されていてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。鋸刃に設けられるクイックディスコネクト構造の形式にも特に制限はない。
【００５５】
図２０〜２５に、使用できる１の非限定的なクイックディスコネクト構造３００を示す。このクイックディスコネクト構造は、往復動鋸と共に使用することができる工具を使わずに鋸刃を取り外すことを可能とする１の非限定的な構成である。クイックディスコネクト構造は、２つの前面開口部３２０、３３０を有するハウジング３１０を備える。各前面開口部は、鋸刃４００、５００の後部４１０、５１０を支持するように設計されている。鋸刃の後部には、クイックディスコネクト構造のピボットアーム３４０、３５０に設けられたロックフィンガ３４２、３５２に係合するように設計された接続用凹部４１２、５１２が設けられていてもよい。図２１に示すように、ピボットアームは、バネ３６０や他の手段によりロック位置に付勢されるようにしてもよい。ピボットアームは、ピボットピン３７０や他の何らかの支持手段を軸として旋回するように設計することができる。ピボットアームには、ユーザがクイックブレードリリース釦２００を押下したときに下方へ押し出される後方隆起部３４４、３４５が設けられていてもよい。ピボットアームの後方隆起部３４４、３５４が下方に押し出されると、ピボットアーム３４０、３５０のロックフィンガ３４２、３５２は、２つの鋸刃の接続用凹部４１２、５１２から外れる。これにより 、２つの鋸刃をハウジング３１０から取り外すことが可能となる。また、上記の内容から分かるように、ピボットアームのロックフィンガ３４２、３５２を持ち上げれば２つの鋸刃をハウジング３１０に挿入することができる。鋸刃が一度挿入されると、クイックブレードリリース釦２００が解除され、バネ３６０によりピボットアーム３４０、３５０のロックフィンガ３４２、３５２が２つの鋸刃の接続用凹部４１２、５１２に嵌合される。これにより、２つの鋸刃がクイックディスコネクト構造のハウジング３１０内に固定される。なお、往復動鋸の本体部に対する鋸刃のクイックコネクトおよび／またはクイックディスコネクト構造としては、上記以外の他の構造を採用してもよいことは言うまでもない。
【００５６】
なお、クイックディスコネクト構造は、往復動鋸を使用する上で必要なものではないことは言うまでもない。クイックディスコネクト構造を採用しない場合、一方または両方の鋸刃が、往復動鋸の本体部に対して鋸刃を脱着する際に工具（例えば、ドライバやペンチ、レンチ等）を必要とするワッシャや六角ネジ等を用いて、往復動鋸本体からの脱離および／または往復動鋸本体への取着がなされるようにしてもよい。
【００５７】
往復動鋸は、材料切断中において鋸刃をガイドしたり、材料に光を照らしたり、その両方をするために用いることができる照明やレーザ４０１を備えていてもよい。照明やレーザ４０１は、ハンドルおよび／または往復動鋸の本体部に配置されたスイッチによって始動されるものであってもよい。１の非限定的な構成では、スイッチがハンドル表面の裏側に配置され、ユーザがハンドルを握ったときに照明やレーザ４０１が点灯し、ユーザがハンドルを手放したときに消灯するように設計されている。但し、この構成は本発明に必須なものではない。一方、スイッチ１７０は、ユーザが手動で照明やレーザを始動させたり停止させたりすることができるようにハンドルや本体部に配置することもできる。図５〜図７に示すように、スイッチ１７０は、ハンドルの側面に位置している。なお、スイッチ１７０の大きさや形状、操作方法、配置には特に制限はない。図３に示すように、照明やレーザ４０１は、その光がシュー１９０の開口部１９２にまたはそこを介して照射されるように配置されている。但し、この構成は本発明に必須なものではない。なお、照明やレーザは、シューの上方若しくは下方または本体部の頂部、底部、一方または両方の側面に配置してもよいことは言うまでもない。また、デュアル往復動鋸は、照明およびレーザの両方、複数の照明や複数のレーザの両方または一方を備えるものであってもよいことも言うまでもない。
【００５８】
図１、２、４〜１１、２０〜４３に示すように、往復動鋸には、様々な種類の鋸刃が共に使用されることができる。鋸刃の構成は、切断する材料の種類が異なればそれに応じて当該材料を切断し易くできる構成とすることができる。図示した鋸刃は、全て鋸刃の片側に歯が設けられているが、鋸刃の両側に歯が設けられているものであってもよい。鋸刃の構成のみならず鋸刃の歯の構成も、切断する材料の種類が異なればそれに応じてカスタマイズすることができる。
【００５９】
本発明に係る往復動鋸は、１つまたは２つの鋸刃４００、５００または４００Ａ、５００Ａまたは４００Ｂ、５００Ｂまたは４００Ｂ、５００Ｃと共に使用することができる。２つの鋸刃を使用する場合、当該２つの鋸刃が連結されていてもよいし連結されていなくてもよい。図１、図２および図４では、２つの鋸刃が連結されていない。図５〜１１および２０〜４３では、鋸刃が連結されている。２つの鋸刃の連結には、多種類の構造を用いることができる。１の非限定的な構造として、ピンおよびスロットを有する構造がある。図５〜１１および２０〜４３に示すように、鋸刃４００、４００Ａ、４００Ｂは、鋸刃５００、５００Ａ、５００Ｂ、５００Ｃに設けられたスロット５２０、５２０Ａ、５２０Ｂ、５２０Ｃ内を移動するように設計されたピン４２０、４２０Ａ、４２０Ｂを備えている。ピン４２０、４２０Ａ、４２０Ｂは、当該ピンが往復動鋸の動作中にスロット５２０、５２０Ａ、５２０Ｂ、５２０Ｃから離脱するのを防止するための拡頭部４２２、４２２Ａ、４２２Ｂを有する。但し、この構成は本発明に必須なものではない。スロット５２０、５２０Ａ、５２０Ｂ、５２０Ｃには、当該スロット５２０、５２０Ａ、５２０Ｂ、５２０Ｃからピンの頭部を離脱させることができるように、拡開部５２２、５２２Ａ、５２２Ｂ、５２２Ｃが設けられていてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。一方または両方の鋸刃は、往復動鋸の動作中において鋸刃同士の間隔を維持するスペーサ構造を有するものであってもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。上記スペーサ構造（例えば、リブ、ピン、ローラーベアリング等）のような構造は、大抵、一方または両方の鋸刃に設けることができる。図２９に示すように、スロットの大部分は鋸刃の後半部分に位置している。但し、この構成は本発明に必須なものではない。図３２および３３に示すように、ピンの頭部は鋸刃の後半部分に配置されている。但し、これは必須ではない。
【００６０】
鋸刃４００、４００Ａ、５００、５００Ａの歯４３０、４３０Ａ、４３０Ｂ、５３０、５３０Ａ、５３０Ｂ、５３０Ｃの構成には特に制限はない。鋸刃は切削歯を有するものであってもよいし切削歯がないものであってもよい。鋸刃の歯は当該鋸刃の片側または両側に配置することができる。図２４および２６に示すように、鋸刃の１以上の歯は鋸刃本体からはみ出すように当該鋸刃本体から外方へ曲がっていてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。図２９〜４３に示すように、鋸刃の歯は鋸刃本体から延出するように当該鋸刃本体から外方へ曲がっていなくてもよい。１の非限定的な鋸刃では、歯それぞれが鋸刃本体から延出するように外方へ曲がっている。他の非限定的な鋸刃では、鋸刃本体からはみ出すように外方へ曲がった歯が１つおきに並んでいる。更に別の非限定的な鋸刃では、鋸刃本体からはみ出すように外方へ曲がった歯が３つ置き或いは４つ置きに並んでいる。なお、一方または両方の鋸刃において、当該鋸刃の長手方向における全体または一部に沿って波状或いは蛇状のパターンを形成するように、歯が鋸刃本体からはみ出すように外方へ曲げられていてもよいことは言うまでもない。但し、この構成は本発明に必須なものではない。１以上の歯の外方への傾斜角度は非限定的である。外方へ曲がった歯それぞれの角度は、各鋸刃において同じであってもよいし異なっていてもよい。２つの鋸刃それぞれにおける歯の構成や歯の角度は、鋸刃の長手方向に沿って同じであってもよいし異なっていてもよい。歯が鋸刃本体からはみ出すように外方へ曲がっている場合、当該歯の歯先は、通常、鋸刃の長軸方向における歯の中心から約０．００１〜０．１インチずれており、好ましくは約０．００５〜０．０５インチ、更に好ましくは０．００５〜０．０３インチずれている。但し、歯の歯先のずれ量は、上記とは異なるずれ量に設定してもよい。
【００６１】
図２７には 、一方または両方の鋸刃の歯の形状の１の非限定的な側面の輪郭が図示されている。歯は前方切削面と後方切削面とを有し、鋸刃が前方に移動する場合と後方へ移動する場合の両方で材料を切断する。歯は略Ｖ字形の輪郭を有する。但し、歯は他の輪郭（例えば、Ｗ字形、逆Ｖ字形、逆Ｗ字形、Ｍ字形等）の輪郭を有するものであってもよい。図２７に示すように、歯の先端は丸みを帯びている。但し、１以上の歯の先端が尖っているものであってもよい。図２８に示すように、歯の側端縁４３２、５３２はテーパ状である。但し、この構成は本発明に必須なものではない。一方または両方の鋸刃の１以上の歯の前側端縁および／または後側端縁がテーパ状であることより、１）一方または両方の鋸刃による材料の切断を向上させたり、および／または２）材料の切断中において、一方の鋸刃が他方の鋸刃に近づく方向または両方の鋸刃を互いに近づける方向に付勢したりするために用いられる。ただし、この構成は本発明に必須なものではない。なお、鋸刃の歯には、図２３〜２７に示すようなテーパが設けられたものが含まれていてもよいことは言うまでもない。但し、この構成は本発明に必須なものではない。テーパ部分を設ける場合、当該テーパ部分は、歯の前部分、歯の後部分或いは歯の前後部分に設けることができる。図２８では、テーパ部分が歯の前部分と後部分の両方に設けられている。図２８に示すように、使用時において、テーパ部分は一般に歯の外側に位置する。但し、テーパ部分は歯の内側に位置してもよいし、或いは歯の内側と外側の両方に位置していてもよい。また、１以上の歯の上端縁にテーパ面が設けられていてもよい。図２８に示すように、歯の頂部は一般的に平坦である。但し、歯の頂部の輪郭は他の形状（例えば、Ｖ字形、Ｗ字形、逆Ｖ字形、逆Ｗ字形、Ｍ字形等）であってもよい。鋸刃の歯の高さは、同じであってもよいし異なっていてもよい。
【００６２】
図２９〜３７を参照するに、鋸刃４００Ａ、５００Ａそれぞれは、後端部４１０Ａ、５１０Ａが往復動鋸に対して脱着するように設計されている。後端部に往復動鋸に設けられたピンや他の種類の構造に係合できる接続用開口部４１３Ａ、５１３Ａが設けられていることにより、鋸刃を往復動鋸に固定することができる。接続用開口部の大きさや形状は、非限定的である。後端部の接続用開口部の位置も非限定的である。一般的に、開口部は、鋸刃の後端部から離間している。但し、この構成は本発明に必須なものではない。なお、往復動する鋸刃４００Ａ、５００Ａに用いられる接続構造は鋸刃４００、５００のものと同じであってもよいことは言うまでもない。後端部には、鋸刃を往復動鋸に固定する際のガイドおよび／または固定構造、位置決め構造として用いられる脚片４１５Ａ、５１５Ａが設けられていてもよい。脚片の形状および／または大きさには特に制限はない。
【００６３】
図２９、３２および３３を再度参照するに 、歯４３０Ａ、５３０Ａは、２つの鋸刃の間の分離がほとんど或いは全くない状態で、様々な材料を切断するように設計された特殊な構造を有している。隣接して配置された歯の先端同士の間隔は、概ね約０．１〜０．３インチであり、好ましくは約０．１５〜０．２５インチ、更に好ましくは約０．１９６インチである。但し、この間隔としては、他の間隔を用いてもよい。隣接して配置された歯の先端同士の間隔の、これらの歯を備える鋸刃全体の長さに対する比率は、約０．０１〜０．１：１であり、好ましくは約０．０１〜０．０５：１、更に好ましくは約０．０１５〜０．０３５：１、更に好ましくは０．０２〜０．０３：１である。但し、この比率としては、他の比率を用いてもよい。隣接して配置された歯の先端同士の間隔は、一方または両方の鋸刃の長手方向に沿って均一であってもよいし不均一であってもよい。図２９、３２および３３に示すように、鋸刃４００Ａ、５００Ａにおける歯の間隔や歯のパターンは通常同じである。但し、これは必須ではない。
【００６４】
鋸刃４００Ａおよび５００Ａに設けられ歯の歯丈は、図示では不均一である。但し、これは必須ではない。鋸刃４００Ａおよび５００Ａそれぞれは、歯丈の長い歯４３１Ａ、５３１Ａと、歯丈の短い歯４３５Ａ、５３５Ａとを備える。歯丈が均一でない場合、長い方の歯丈に対する短い方の歯丈の比率は、約０．１〜０．９５：１であり、好ましくは約０．２〜０．８１：１であり、更に好ましくは約０．３〜０．７：１であり、更に好ましくは、約０．４〜０．６：１、更に好ましくは約０．４５〜０．５５：１である。但し、他の比率を採用してもよい。図２９、３２および３３に示すように、鋸刃において歯丈は２種類だけ存在する。但し、一方または両方の鋸刃において３種類以上の歯丈（例えば、３種類、４種類、５種類、６種類等）が存在するものであってもよい。
【００６５】
隣接して配置された歯の間の曲率半径は、一方または両方の鋸刃の長手方向に沿って同じであってもよいし異なっていてもよい。図２９、３２および３３に示すように、歯丈の長い歯の間の曲率半径は、歯丈の短い歯の間の曲率半径に比べて小さい。但し、これは必須ではない。歯丈の短い歯の間の曲率半径に対する歯丈の長い歯の間の曲率半径の比率は、通常約０．５〜１．５：１であり、好ましくは０．６〜１：１であり、より好ましくは約０．６５〜０．９９：１であり、更に好ましくは約０．７〜０．９：１、更に好ましくは０．７２〜０．８：１である。但し、この比率として他の比率を採用してもよい。曲率半径は通常隣接して配置された歯の間では均一である。但し、この構成は本発明に必須なものではない。
【００６６】
図２９、３２および３３に示すように、鋸刃は歯丈の大きい歯に比べて歯丈の短い歯を多く有する。但し、この構成は本発明に必須なものではない。図２９、３２および３３に示すように、２つから４つの歯丈の短い歯が、歯丈の長い歯の間に配置されている。但し、歯丈の短い歯の数としては、他の数を採用してもよい。また、図２９、３２および３３に示すように、歯丈の短い歯が鋸刃の前端部に配置されている。但し、この構成は本発明に必須なものではない。また、図２９、３２および３３に示すように、歯丈の短い歯が、鋸刃の後端部に配置されている。但し、この構成は本発明に必須なものではない。
【００６７】
歯は、傾斜面４３３Ａ、４３７Ａ、５３３Ａ、５３７Ａを有していてもよい。但し、これは必須ではない。歯の傾斜面の傾きは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。傾斜部分は、歯の片側または両側に設けることができる。角度は、歯の各辺の長さ方向に沿って均一であってもよいし、不均一であってもよい。傾斜部分の表面積は、歯の各辺の長さ方向に沿って一定であってもよいし、変化させてもよい。１の実施形態では、歯丈の長い歯の傾斜角度が歯丈の短い歯の傾斜角度に比べて小さい。但し、これは必須ではない。１の非限定的な実施形態では、歯丈の長い歯の傾斜角度が約２〜３０°度であり、好ましくは約５〜２５度であり、より好ましくは約１０〜２０°、更に好ましくは約１２〜１８°である。但し、傾斜角度をこれら以外の他の角度にしてもよい。他の非限定的な実施形態では、歯丈の短い歯の傾斜角度が約２〜５０°であり、好ましくは約５〜４０°であり、より好ましくは約１０〜３５°であり、更に好ましくは約１５〜３５°、更に好ましくは約２０〜３２°、更に好ましくは約２５〜３０°である。但し、傾斜角度をこれら以外の他の角度にしてもよい。歯丈の長い歯の傾斜角度の歯丈の短い歯の傾斜角度に対する比率は、約０．２〜１．３：１であり、好ましくは約０．３〜１：１であり 、より好ましくは０．３０〜０．９５：１であり、更に好ましくは０．３５〜０．９：１、更に好ましくは０．４〜０．７５：１、更に好ましくは０．４５〜０．６：１である。但し、この比率としては他の比率を採用してもよい。
【００６８】
歯は、鋸刃の長軸に平行となるように配向させてもよいし、鋸刃の長軸に対していくらか傾斜した方向へ配向させてもよい。歯それぞれの配向角度は、鋸刃の長手方向に沿って同じであってもよいし異なっていてもよい。図２９〜３７に示すように、歯が鋸刃の長軸に対して曲がった状態で配置されていてもよい。歯が曲がった状態で配置される場合、２以上の数の歯が同一方向または逆方向に曲げられていてもよい。歯が曲がった状態で配置される場合、歯は適宜同一の角度または互いに近似した角度をつけて曲げられていてもよい。鋸刃の１以上の歯を曲げる場合、その角度は、一般に約２〜４０°であり、好ましくは約５〜３０°であり、より好ましくは１５°〜３０°であり、更に好ましくは約１５〜３０°である。但し、この角度としては、これら以外の他の角度を採用してもよい。
【００６９】
図２９、３２および３３に示すように、鋸刃が有する歯の先端は通常同一面内に位置する。但し、この構成は本発明に必須なものではない。鋸刃の先端４４０Ａ、５４０Ａは通常尖った形状を有していてもよい。鋸刃先端の両辺の傾斜角度は同じであってもよいし異なっていてもよい。１の非限定的な実施形態では、先端上面４４２Ａ、５４２Ａの傾斜角度は、先端下面４４４Ａ、５４４Ａの傾斜角度に比べて大きい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。１の具体例では、鋸刃の先端上面の傾斜角度は約３０〜６０°であり、好ましくは３５〜５５°であり、より好ましくは約４０〜５０°である。但し、この傾斜角度は、これらの角度以外の他の角度であってもよい。他の具体例では、鋸刃の先端下面の傾斜角度が約２０〜５０°であり、好ましくは２５〜４０°であり、より好ましくは約３０〜３５°である。但し、この傾斜角度は、これらの角度以外の他の角度を採用してもよい。鋸刃における歯先側とは反対側の頂面４５０Ａ、５５０Ａは、複数の歯先を含む平面に対して平行であってもよいし非平行であってもよい。通常、鋸刃の頂面４５０Ａ、５５０Ａの多くは、複数の歯先を含む平面に対して平行である。図２９、３２および３３に示すように、鋸刃の頂面４５０Ａ、５５０Ａの一部分は、複数の歯先を含む平面に対して平行であり、鋸刃の頂面４５０Ａ、５５０Ａの他の部分は、複数の歯先を含む平面に対して非平行である。鋸刃の頂面４５０Ａ、５５０Ａのうち、複数の歯先を含む平面に平行な頂面部分４５２Ａ、５５２Ａの、複数の歯先を含む平面に非平行な他の頂面部分４５４Ａ、５５４Ａに対する長さ比率は、約０．９〜１００：１であり、好ましくは１〜１０：１であり、より好ましくは１．０１〜１０：１であり、更に好ましくは１．０５〜４：１、更に好ましくは１．０５〜２：１、更に好ましくは１．１〜１．５：１である。但し、この長さ比率としてはこれら以外の他の比率を採用してもよい。鋸刃の頂部のうち複数の歯先を含む平面に対して非平行な部分は、通常鋸刃の前方に位置している。但し、この構成は本発明に必須なものではない。鋸刃の頂部のうち複数の歯先を含む平面に対して非平行な部分の傾斜角度は、通常約１〜２５°であり、好ましくは約２〜２０°であり、より好ましくは約２〜１０°であり、更に好ましくは約３〜７°である。但し、この傾斜角度として他の角度を採用してもよい。
【００７０】
図３８〜４３を参照するに、鋸刃４００Ｂ、５００Ｂ、５００Ｃは、それぞれ往復動鋸に対して脱着するように設計された後端部４１０Ｂ、５１０Ｂ、５１０Ｃを備えている。後端部に、往復動鋸に設けられたピンやその他の構造に係合させることができる接続用開口部４１３Ｂ、５１３Ｂ、５１３Ｃが設けられていることにより、鋸刃が往復動鋸に係合および固定することができる。接続用開口部の大きさや形状には特に制限はない。後端部の接続用開口部の位置にも特に制限はない。通常、開口部は鋸刃の後端部から離間している。但し、この構成は本発明に必須なものではない。なお、鋸刃４００Ｂ、５００Ｂ、５００Ｃに用いられる接続構造は、鋸刃４００、５００のものと同じでもよいは言うまでもない。後端部には適宜、鋸刃を往復動鋸に固定するためのガイドおよび／または係合構造／位置決め構造に用いられ得る脚片４１５Ｂ、５１５Ｂ、５１５Ｃが設けられていてもよい。脚片の形状および／または大きさには特に制限はない。
【００７１】
歯４３０Ｂ、５３０Ｂ、５３０Ｃは、鋼材やコンクリート、硬質プラスチック等の堅い材料を切断しても、２つの鋸刃がほとんど或いは全く離れてしまわないように設計された特殊な構造を有している。隣接して配置された歯先の間隔は、通常約０．０１〜０．２５インチであり、好ましくは０．０２〜０．１インチであり、より好ましくは約０．０２〜０．０８インチであり、更に好ましくは約０．０５５インチである。但し、この間隔としてはこれら以外の他の間隔を採用してもよい。通常、隣接して配置された歯先の間隔の、これらの歯を備える鋸刃の全長に対する比率は、約０．００１〜０．１：１であり、好ましくは約０．００２〜０．０５：１であり、より好ましくは約０．００４〜０．０２５：１であり、更に好ましくは０．００５〜０．０１５：１である。但し、この比率としてこれら以外の他の比率を採用してもよい。隣接して配置された歯先の間隔は一方または両方の鋸刃の長手方向に沿って均一であってもよいし不均一であってもよい。図３８〜４３に示すように、鋸刃の間隔や歯のパターンは、通常同じである。但し、これは必須ではない。
【００７２】
図では、鋸刃４００Ｂ、５００Ｂおよび５００Ｃが有する歯の歯丈は概して均一である。但し、一方または両方の鋸刃に３種類以上の歯丈（例えば２、３、４、５、６種類等）が存在するものであってもよい。図３８〜４３に示すように、鋸刃の歯の歯丈は、歯の間隔よりも小さい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。通常、歯丈の歯先の間隔に対する比率は、約０．２〜４：１であり、好ましくは約０．２５〜２：１であり、より好ましくは約０．３〜１：１であり、更に好ましくは約０．３〜０．９９：１、更に好ましくは約０．４〜０．６５：１である。
【００７３】
隣接して配置された歯の間の曲率半径は、鋸刃の一方または両方の長手方向に沿って同じであってもよいし異なっていてもよい。図３８〜４３に示すように、通常、歯の間の曲率半径は同じである。但し、この構成は本発明に必須なものではない。歯それぞれは互いに交差する２つの斜辺と湾曲した境目部分とからなる。図３８および４２では、歯の第１の辺が鋸刃の長軸に対して直交或いは略直交し、第２の辺が第１の辺に比べて鋸刃の長軸方向へ少し傾斜しているように描かれている。歯先は鋸刃の正面端に向かって傾斜しているように見える。１の非限定的な構成では、鋸刃の長軸に対する歯の第１の辺のなす角度は約５０〜１００°であり、好ましくは約７０〜９０°であり、より好ましくは８０〜９０°、更に好ましくは８５°〜８９°である。他の非限定的な構成では、鋸刃の長軸に対する歯の第２の辺のなす角度は、約１０〜６０°であり、好ましくは約１５〜５０°であり、より好ましくは約２５〜４０°であり、更に好ましくは約３０〜３８°である。図４０では、歯の第２の辺が鋸刃の長軸に対して直交或いは略直交し、第１の辺が第２の辺に比べて鋸刃の長軸に対して少し傾斜しているように描かれている。歯先は鋸刃の正面端から離れる方向へ傾斜していることが明らかである。１の非限定的な構成では、鋸刃の長軸に対する歯の第２の辺のなす角度は約５０〜１００°であり、好ましくは約７０〜９０°であり、より好ましくは８０〜９０°であり、更に好ましくは約８５〜８９°である。他の非限定的な構成では、鋸刃の長軸に対する歯の第１の辺のなす角度は、約１０〜６０°であり、好ましくは約１５〜５０°であり、より好ましくは２５〜４０°であり、更に好ましくは３０〜３８°である。なお、図４０に示した鋸刃の歯の形状および輪郭は図３８や図４２に示した鋸刃の歯の形状および輪郭と対称な関係としてもよいことは言うまでもない。但し、この構成は本発明に必須なものではない。
【００７４】
歯は傾斜面を有するものであってもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。歯の傾斜面の角度は同じであってもよいし異なっていてもよい。傾斜面は歯の片側に設けてもよいし両側に設けてもよい。傾斜角度は、歯の側方それぞれの長さ方向に沿って均一であってもよいし不均一であってもよい。傾斜部分の表面積は、歯の側方それぞれの長さ方向に沿って一定であってもよいし変化するものであってもよい。
【００７５】
歯は、鋸刃の長軸方向に対してある角度を有するよう、鋸刃の長軸方向に平行に配向させたものとすることができる。歯それぞれの角度は、鋸刃の長軸方向に沿って同じであってもよいし異なっていてもよい。図３９、４１および４３に示すように、歯は鋸刃の長軸方向に対して傾斜した形で配置されている。図３９および図４１に示すように、歯は同じ方向に傾斜させ、歯それぞれの傾斜角度を適宜同じまたは近似したものとすることができる。図３９および４３に示すように、２つの鋸刃で歯先が互いに逆向きに傾斜している。図３９および４１に示すように、２つの鋸刃で歯先が互いに逆向きに傾斜しているので、２つの鋸刃の歯が全て同じ方向へ傾斜することになる。図３９および４３に示すように、２つの鋸刃で歯先が同じ方向へ傾斜しているので、２つの鋸刃の歯は互いに逆方向へ傾斜することになる。鋸刃の１以上の歯を傾斜させる場合、その傾斜角度は通常約２〜４０°であり、好ましくは約５〜２５°であり、さらに好ましくは約１０〜２０°である。但し、傾斜角度はこれらの角度以外の他の角度を採用してもよい。
【００７６】
図３８、４０および４２に示すように、鋸刃の歯先は通常同一平面内に位置する。但し、これは必須ではない。鋸刃の先端４４０Ｂ、５４０Ｂ、５４０Ｃは、丸みを帯びた形状や尖った形状を有する。先端両側の傾斜角度は同じであってもよいし異なっていてもよい。１の具体例では、鋸刃の先端上面の傾斜角度は約３０〜６０°であり、好ましくは３５°〜５５°であり、より好ましくは約４０〜５０°である。但し、傾斜角度としては他の角度を採用してもよい。他の具体例では、鋸刃の先端下面の傾斜角度は、約２０〜５０°であり、好ましくは約２０〜３５°であり、より好ましくは約２５〜３５°である。但し、傾斜角度としては他の角度を採用してもよい。鋸刃における歯先側とは反対側に位置する頂面は歯先の位置する平面に平行であってもよいし、非平行であってもよい。
【００７７】
図３９、４１および４３に示すように、鋸刃の後端部は、適宜、鋸刃に剛性を与えたり鋸刃を往復動鋸に接続し易くしたりするために用いられる補強部を備えるものであってもよい。
【００７８】
１以上の鋸刃における非限定的な歯の一構成では、１以上の歯が、その先端が両側に傾斜したテーパ状の面を有する。但し、この構成は本発明に必須なものではない。なお、１以上の歯の上端や表面に、傾斜面、テーパ面または傾斜面およびテーパ面の両方を有するものであってもよいことはいうまでもない。傾斜面の角度およびテーパ面の角度には特に制限はない。傾斜面とテーパ面とは歯の長さ方向に沿って連続している。但し、この構成は本発明に必須なものではない。傾斜している且つ／または先細りの面の角度は歯の長さ方向に沿って一定であってもよいし、変化するものであってもよい。例えば、１またはそれ以上の歯の１またはそれ以上のテーパ部の鋸刃の長軸に対する角度は、約５°〜７０°であり、通常約１０°〜６０°であり、好ましくは約１５°〜４５°であり さらに好ましくは３０°である。但し、テーパ角度としてはこれらの角度以外の他の角度を採用してもよい。
【００７９】
１の非限定的な構成では、傾斜面やテーパ面を設ける場合、その傾斜面やテーパ面は、材料の切断中において、一方或いは両方の鋸刃が互いに近づく方向に動くように選択される。但し、この構成は本発明に必須なものではない。このような構成では、図１６に示すコネクタのようなブレードコネクタを省略することができる。但し、この構成は本発明に必須なものではない。鋸刃の１以上の内側面には、鋸刃が動いている最中に、鋸刃同士の間隔を維持するための１以上のブレードセパレータが設けられていてもよい。但し、これは必須ではない。ブレードセパレータを設ける場合、当該ブレードセパレータの数や形状には特に制限はない。
【００８０】
図示しない中間歯は、鋸刃の主となる歯の間に配置することができる。この中間歯を配置する場合、当該中間歯は、主となる歯よりも高いものであってもよいし低いものであってもよい。
【００８１】
一方または両方の鋸刃について、歯の形状を工夫したり、１またはそれ以上の歯にテーパ面を設けたり、および／若しくは、当該歯を外方へ傾けたりすることにより、通常、１）一方または両方の鋸刃による切断を改善したり、２）材料の切断中において２つの鋸刃が一緒に押し出され、３）材料の切断時における一方または両方の鋸刃の摩耗を低減したり、４）材料の切断中における一方または両方の鋸刃を起因とした振動および／若しくは痙動を低減したり、５）一方または両方の鋸刃について、当該鋸刃のフォワードストロークおよびリターンストロークの両方において材料を切断することを可能にしたり、６）２つの鋸刃の切断動作の釣り合いを保ったり、７）２つの鋸刃による材料カットの精度を向上させたり、８）切断された材料に滑らかな切断部を形成したり、８）材料の切断中におけるユーザの疲労を低減したり、並びに／または９）一方または両方の鋸刃により切断された材料を取り除き易くしたりすることができる。なお、一方または両方の鋸刃についてテーパ面を設けたり１以上の歯を外方へ曲げたりすることにより、鋸刃が他の機能または追加的な機能を有するようにしてもよいことは言うまでもない。
【００８２】
鋸刃を作製するのに用いられる材料には特に制限はない。鋸刃の前端部は、尖っていてもよいし、丸みを帯びていてもよいし、鉤状であってもよいし、他の形状であってもよい。歯の形状および／または歯の間隔は、鋸刃の長手方向に沿って同じであってもよいし変化するものであってもよい。鋸刃の両側に歯を設ける場合、鋸刃の両側で歯の構成が同じであってもよいし異なっていてもよい。通常、２つの鋸刃の長さ、厚さ、高さ（幅）、形状および材料は同じである。但し、この構成は本発明に必須なものではない。一方または両方の鋸刃の高さ（幅）が鋸刃の長手方向に沿って一定であってもよいし変化するものであってもよい。１の非限定的な構成では、両方の鋸刃の高さ（幅）はそれらの長手方向に沿って変化している。図２３、２５および２８に示すように、鋸刃の高さ（幅）は鋸刃の長手方向における少なくとも一部において少なくとも低くなっている。図２３および２５に示す鋸刃では、当該鋸刃の長手方向に沿って高さ（幅）が増減している。
【００８３】
一方または両方の鋸刃を往復動させるために用いられるギヤ構造は非限定的である。ギヤ構造は、一方または両方の鋸刃を往復動させるにあたり、一方または両方の鋸刃を同一面内において往復動させるように設計されていてもよいし、一方または両方の鋸刃を楕円状または環状の軌跡を描くように往復動させるように設計されていてもよい。往復動鋸において２つの鋸刃が往復動する場合、通常両方の鋸刃が同一の軌跡を描くように或いは同一面内において動く。但し、この構成は本発明に必須なものではない。
【００８４】
図８〜１３に、単一ストローク動作を行う往復動鋸における１の非限定的なギヤ構造７００を示す。図１４〜１９に、二重ストローク動作或いはツーストローク動作を行う往復動鋸における１の非限定的なギヤ構造９００を示す。
【００８５】
図８〜１３に示すギヤ構造７００を参照するに、ギヤ構造７００内の新規な歯車を駆動させるのにモータ６００が用いられており、一方または両方の鋸刃４００、５００がモータによって往復動させられる。２つの鋸刃が接続される場合、ギヤ構造は２つの鋸刃を互いに逆方向へ往復動させる。２つの鋸刃を互いに逆方向へ往復動させるために他のギヤ構造を使用することもできる。図８〜図１３に１の非限定的なギヤ構造を示す。図１１に示すように、モータ６００は、電機子６２０を回転させるためのブラシおよびコイルを収納するハウジング６１０を備える。モータ冷却ファンのファンブレード６３０は、適宜電機子に連結されることにより、モータの動作中においてモータを冷却することができる。電機子の前方部分６４０には、図示しない歯車用の歯が刻まれたテーパ部６４２を設けることができる。モータは、電機子を時計回りおよび／または反時計回りに回転させるように設計されている。モータは速度可変モータから構成することができる。但し、これは必須ではない。軸受６５０およびキャップ６５２は、モータハウジング６１０内の電機子の後部を保護するために適宜用いることができる。更に、ワッシャ６６４、軸受６６０およびプレート６６２は電機子のファンブレード６３０を保護するために適宜用いられる。
【００８６】
ギヤ構造７００は、ギヤハウジング７１０と、ギヤハウジングに１またはそれ以上の数のネジ７３０により取り付けることができるハウジングプレート７２０と、を備える。なお、ギヤ構造は、２未満または３以上のハウジング部品を備えていてもよいことは言うまでもない。ハウジング部品の形状および大きさは非限定的である。ハウジング部品を取り付ける方法についても非限定的である。ハウジング部品を形成するのに用いる材料も非限定的である。通常、ギヤ構造のハウジング部品の全ては、往復動鋸の本体部内に配置されている。但し、これは必須ではない。電機子の前方部分６４０は、ギヤハウジング７１０の開口部を通る形で延出している。前方部分のテーパ状端部６４２の端には、通常、メインギヤ７４０の図示しない歯先と噛み合うように設計されたギヤ領域が設けられている。メインギヤ７４０は、電機子の回転軸に対して非平行な軸回りに回転するように設計されている。通常、電機子の回転軸はメインギヤの回転軸に対して垂直である。但し、これは必須ではない。メインギヤはギヤ軸７５０に接続されている。ワッシャ７６２および軸受７６０、７６４はギヤハウジングの取り付けを容易にしたり、ギヤハウジングに対してギヤ軸を回転させやすくしたり、或いはそれら両方の作用効果を得るために用いることができる。但し、これは必須ではない。なお、他のギヤ構造が、メインギヤを電機子により回転させることができるように使用されてもよいことは言うまでもない。
【００８７】
偏心カム７７０は、メインギヤ７４０および／またはギヤ軸７５０に接続されるように設計され、電機子がモータにより回転されるとメインギヤおよびギヤ軸とともに回転する。偏心カム７７０は、第１および第２の実装面７７２、７７４を有する。偏心カム７７０の中心にはギヤ軸７５０の一部を受け入れるように設計された開口部７７６が設けられている。カムリング７８０、７８２は第１の実装面７７２および第２の実装面７７４に適宜接続することができる。
【００８８】
ギヤ構造７００は、第１の搬送ハウジング７９０と第２の搬送ハウジング７９２とを有するアーム搬送ハウジングシステムを備える。第１および第２の搬送ハウジングは、ハウジングプレート７２０を介してギヤハウジング７１０に取り付けられるように設計されている。第１および第２の搬送ハウジングのハウジングプレートおよびギヤハウジングへの取り付けには、１またはそれ以上の数のネジ７３０や他の取付手段（例えば、接着剤、はんだ接合、溶接、溶接ビード、リベット、ナットおよびボルト、スナップ固定構造またはクランプ機構等）を用いることができる。アーム搬送ハウジングシステムは、２つの連結アーム８００、８１０を一緒に保持し且つ／またはそれらの動く方向を案内するように設計されている。２つの連結アームは偏心カム７７０に接続するように設計された上部開口部８０２、８０４を有する。連結アーム８００の上部開口部８０２は偏心カム７７０の第１の実装面７７２に接続するように設計されており、連結アーム８１０の上部開口部８１２は偏心カム７７０の第２の実装面７７４に接続するように設計されている。
【００８９】
往復動鋸の動作中において、偏心カム７７０がモータにより回転する場合、偏心カム７７０は円運動をする。偏心カムが回転すると、２つの連結アーム８００、８１０は互いに逆方向へ往復動する。カムリング７８０、７８２を使用すれば、当該カムリング７８０、７８２は上部開口部８０２、８０４内において偏心カム７７０の第１および第２の実装面７７２、７７４が動き易くなる。アーム搬送ハウジングシステムは、電機子の長軸に対して平行或いは略平行な軸に沿って移動させる。但し、これは必須ではない。
【００９０】
２つの連結アーム８００、８１０はクイックディスコネクト構造３００を備えている。上述したように、クイックディスコネクト構造はブレード４００、５００を往復動鋸に脱着するために用いられる。
【００９１】
図１４〜１９には、往復動鋸に二重ストローク動作を行わせるための１の非限定的なギヤ構造９００が開示されている。モータ６００はギヤ構造９００内の新規のギヤを動かすために用いられるものであり、モータが駆動すると、動作すると一方または両方の鋸刃４００、５００が往復動する。ギヤ構造に２つの鋸刃が接続される場合、当該ギヤ構造は２つの鋸刃を互いに逆方向へ往復動させるように設計することができる。２つの鋸刃を逆方向へ往復動させるために、他のギヤ構造を使用することもできる。図１４〜１９に、１の非限定的なギヤ構造を示す。ギヤ構造９００はモータ６００の回転方向に応じて１つまたは２つの鋸刃が互いに異なるストロークで往復動するように設計することができる。
【００９２】
図１６に示すように、モータ６００は、電機子６２０を回転させるためのブラシおよびコイルを収納するハウジング６１０を備える。モータ冷却ファンのファンブレード６３０を電機子に適宜連結することにより、動作中のモータを冷却することができる。電機子の前方部分６４０には、図示しない歯車用の歯が刻まれたテーパ部６４２を設けることができる。モータは電機子を時計回りおよび反時計回りに回転させるように設計されている。モータは速度可変モータから構成することができる。但し、これは必須ではない。軸受６５２およびキャップ６５０は、モータのハウジング６１０内の電機子の後部に適宜固定することができる。同様に、ワッシャ６６４、軸受６６２およびプレート６６０はネジ６６６を介して、或いは他の何らかの取付手段によりギヤ構造９００に取り付けられて電機子を保護するために用いることができる。
【００９３】
ギヤ構造９００は、ギヤハウジング９１０を備える。なお、ギヤ構造は１以上のハウジング部品から構成してもよいことは言うまでもない。ハウジング部品の形状および大きさは非限定的である。ハウジング部品の形成に用いられる材料は非限定的である。通常、ギヤ構造のハウジング部品は往復動鋸の本体部に配置されている。但し、これは必須ではない。電機子の前方部分６４０はギヤハウジング９１０の開口部を通る形で延出している。通常、上記前方部分のテーパ状端部６４２の端には、メインギヤ９４０の図示しない歯先と噛み合うように設計されているギヤ領域が設けられている。メインギヤ９４０は電機子の回転軸に非平行な軸回りに回転するように設計されている。通常、電機子の回転軸はメインギヤの回転軸に垂直である。但し、これは必須ではない。メインギヤはギヤ軸９５０に連結されている。ワッシャ９６４、軸受９６０、９６２およびネジ９６６はギヤハウジングの取り付けを容易にしたり、ギヤハウジングに対してギヤ軸を回転させやすくしたりするために用いることができる。但し、この構成は本発明に必須なものではない。なお、メインギヤを電機子により回転可能とするために他の異なるギヤ構造を用いてもよいことは言うまでもない。
【００９４】
偏心ギヤ９７０はメインギヤ９４０に連結されるように設計され、電機子がモータにより回転させられるとメインギヤとともに回転する。偏心ギヤ９７０には２組のピンホール９７２、９７４および９７６、９７８が設けられている。ピンホールは第１および第２の偏心カム９８０、９９０を偏心ギヤに固定するために用いられる。ピン１０００、１００２は偏心カム９８０を偏心ギヤの上面に固定するために用いられ、ピン１００４、１００６は偏心カム９９０を偏心ギヤの下面に固定するために用いられる。偏心カム９８０は１つの開口部９８２と１つのスロット９８４とを有する。ピン１０００、１００２の第１の端部は偏心ギヤ９７０の開口部９７６、９７８に接続するように設計されている。ピン１０００、１００２の第２の端部はメインギヤ９４０の開口部９４２、９４４に嵌合するように設計されている。ピン１０００、１００２の本体は、偏心カム９８０をメインギヤ９４０の下面と偏心ギヤ９７０の上面との間に介在させるように、偏心カム９８０の開口部９８２およびスロット９８４を貫くように設計されている。以下でより詳細に説明するように、偏心カム９８０は、メインギヤ９４０と偏心ギヤ９７０との間に配置される場合に移動できるように設計されている。偏心カム９９０には１つの開口部９９２と１つのスロット９９４とが設けられている。ピン１００４、１００６の第１の端部は、偏心カム９９０の開口部９９２およびスロット９９４内に配置されるように設計されている。ピン１００４、１００６の第２の端部は、偏心ギヤ９７０の開口部９７２、９７４に嵌合するように設計されている。偏心カム９９０は、以下でより詳細に説明するように、偏心ギヤ９７０に対して移動可能となるように設計されている。
【００９５】
偏心カム９８０の外周は連結アーム１１００の開口部１１０２内に収まるように設計されており、偏心カム９９０の外周は連結アーム１２００の開口部１２０２内に収まるように設計されている。連結アーム１１００の後端部には、当該連結アーム１１００の後端部を鋸刃搬送アーム１４００の後端部１４０２に連結するために用いられる接続開口部１１０４が設けられている。ピン１４０４は連結アーム１１００を鋸刃搬送アーム１４００に固定するために用いられる。同様に、連結アーム１２００の後端部には、当該連結アーム１２００の後端部を鋸刃搬送アーム１３００の後端部１３０２に連結するために用いられる接続開口部１２０４が設けられている。ピン１３０４は連結アーム１２００を鋸刃搬送アーム１３００に固定するために用いられる。
【００９６】
１またはそれ以上の数のギヤ保持器１５００、１５０２およびコネクタ１５０４は、ネジ１５０６或いは他の何らかの取付手段によりギヤ構造に取り付けられ、当該ギヤ構造のギヤおよびカムをギヤハウジングに対する所定の位置で維持するために用いられる。使用されるギヤ保持器およびコネクタの構造や形式は非制限的である。ギヤ構造９００は、ギヤハウジング９１０が１またはそれ以上の数のネジ１６０２や他の何らかの取付手段（例えば、接着剤やはんだ接合、溶接、溶接ビード、リベット、ナットおよびボルト、スナップロック機構、クランプ機構等）により取り付けられるように設計されたアーム搬送ハウジング１６００を備えうる。アーム搬送ハウジングは、２つの鋸刃搬送アーム１３００、１４００を纏めて保持し、当該２つの鋸刃搬送アームが往復動する際にそれらの動く方向を案内するとともに、ギヤハウジングからの塵や埃、切削物の侵入を防止するように設計されている。また、ガイドプレート１７００、１７０２は、２つの鋸刃搬送アームが往復動している最中において、２つの鋸刃搬送アーム１３００、１４００を纏めて保持し、および／またはそれらの動く方向を案内するために用いられる。ガイドプレートは、ギヤハウジング９１０の前端部に、１つまたはそれ以上の数のネジ１６０２や他の何らかの取付手段（例えば、接着剤やはんだ接合、溶接、溶接ビード、リベット、ナットおよびボルト、スナップロック機構、クランプ機構等）により取り付けられている。但し、これは必須ではない。
【００９７】
２つの鋸刃搬送アーム１３００、１４００の先端部は、鋸刃４００、５００を２つの鋸刃搬送アームに固定するために用いられるクイックディスコネクト構造３００や他の接続構造に接続することができる。
【００９８】
メインギヤ９４０および偏心ギヤ９７０がモータにより回転される場合、往復動鋸の動作中、メインギヤおよび偏心ギヤは円運動をする。偏心ギヤが回転すると、偏心ギヤに対して中心をずらした形で連結された２つの偏心カムも回転する。２つの偏心カムが偏心ギヤとともに回転すると、２つの連結アーム１１００、１２００は、互いに逆方向へ往復動する。２つの連結アームが往復動すると、２つの鋸刃搬送アーム１３００、１４００も互いに逆方向へ往復動する。アーム搬送ハウジングシステムでは、２つの鋸刃搬送アームを電機子の長軸に平行或いは略平行に移動させる。但し、これは必須ではない。２つの鋸刃搬送アームはクイックディスコネクト構造３００を備えてもよい。但し、この構成は本発明に必須なものではない。前述したように、クイックディスコネクト構造は、往復動鋸に対して鋸刃４００、５００を脱着するために用いられる。前述したように、クイックディスコネクト構造は往復動鋸を使用する上で必要なものではない。クイックディスコネクト構造を使用しない場合でも、１またはそれ以上の数の鋸刃を、ワッシャや六角ネジ等一方または両方の鋸刃を往復動鋸の本体部に対して脱離および／または取着する場合に工具（例えば、ドライバやペンチ、レンチ等）が必要なものを用いて往復動鋸の本体部に対して脱着することができる。
【００９９】
ギヤ構造は、電機子の回転数に応じストローク長を変えるように設計されている。図１８は、ギヤ構造が長いストロークを発生させる場合を示し、図１９は、ギヤ構造が短いストロークを発生させる場合を示す。図１８の矢印で示すように、モータ６００が電機子を時計回りに回転させる場合、偏心ギヤ９７０は、反時計方向に回転する。偏心ギヤ９７０が回転すると、偏心カム９８０、９９０は１つのピンを軸として旋回し、他のピンはスロット９８４、９９４とともに動く。図１９の矢印で示すように、モータ６００が電機子を反時計回りに回転させる場合、偏心ギヤ９７０は、時計回りに回転する。偏心ギヤ９７０が回転すると、偏心カム９８０、９９０は１のピンを軸として旋回し、他のピンはスロット９８４、９９４とともに動く。偏心カム９８０が動くことにより、ストローク長が変化する。図１８に示すように、偏心ギヤ９７０が反時計回りに回転すると、偏心カム９８０はその時計回り方向における最大位置まで回転する。図示していないが、偏心ギヤ９７０が時計回りに回転すると、偏心カム９９０はその反時計回り方向における最大位置まで回転する。図１９に示すように、偏心ギヤ９７０が時計回りに回転すると、偏心カム９８０はその時計回り方向における最小位置まで回転する。図示していないが、偏心ギヤ９７０が時計方向に回転すると、偏心カム９９０がその時計回り方向における最小位置まで回転する。なお、ギヤ構造９００は、１の偏心カムだけが、他の偏心カムの動かない状態で、偏心ギヤに対して回転しないように変形してもよいことは言うまでもない。また、往復動鋸の多重ストロークギヤ構造を実現するために他のギヤ構造を使用してもよいことも言うまでもない。
【０１００】
二重ストロークとすることは、単一ストロークの往復動鋸に対して大きな利点を生む。単一ストロークの往復動鋸では、通常、ストローク深さを０．７５〜１．２５インチの間のいずれかで固定されている。二重ストロークの往復動鋸では、約０．６〜０．８インチ（例えば０．７５インチ等）の第１のストロークと、約１〜１．５インチ（例えば１．２５インチ等）の第２のストロークを生じさせることができる。なお、第１および／または第２のストローク長として、他のストローク範囲を採用してもよいことは言うまでもない。
【０１０１】
なお、ギヤ構造９００は、単に偏心カム９８０、９９０を偏心ギヤ９７０に対して動くのを規制することにより、単一ストロークのギヤ構造に変換するようにしてもよいことは言うまでもない。この単一ストロークのギヤ構造は、スロット９８４、９９４を省略したり、偏心カムを省略したり、偏心ギヤに連結された連結アーム１１００、１２００を備えることにより簡単に実現することができる。なお、往復動鋸について、単一ストロークや多重ストロークのギヤ構造を実現するために他の構成を採用してもよいことは言うまでもない。
【０１０２】
また、ギヤ構造９００は、単に１組の偏心カム９９０や連結アーム１２００、鋸刃搬送アーム１３００、種々のピン１００４、１００６および１３０４を省略するだけで、ストロークを調整することができる単一往復動鋸に変えることもできる。
【０１０３】
上記本発明の目的は、前述の説明で明らかにされた範囲内で難なく実現することができる。また、構成上本発明の本質および観点から逸脱することなく特定の変更が行うことができ、前述の説明に含まれる事項や添付図面で示された事項は全て例示でありそれに限定されることを意味するものではないと解されることを意図している。好ましい実施形態および変形例を参照して本発明の説明を行った。修正例や変更例は、ここに開示した本発明の詳細を読んで理解した当該分野の当業者にとっては明らかである。本発明は、そのような修正例や変更例を、それらが本発明の範囲内である限り全て含むことを意図されるものである。また、これは、以下に示す特許請求の範囲は、ここで説明した発明の包括的および具体的な特徴および本発明の範囲内に含まれる全ての記載事項の全てをカバーすることを意図し、特許請求の範囲で使用されている言葉はその範囲内で用いられていると理解されるべきである。本発明について好ましい実施形態を参照して説明してきた。前述の記載事項は、単に本発明の例示的な限定事項として解釈されるべきであるので、これらの好ましい実施形態および他の好ましい実施形態の変形例並びに本発明の他の実施形態は、本明細書の開示から明らかである。実施形態の修正例および変更例は、それが添付の特許請求の範囲内にある限り全て本発明に含まれることが意図される。
【０１０４】
（関連出願の相互参照）
本発明は、２０１１年８月３１日に出願された米国仮特許出願61/529,372、２０１１年１０月１４日に出願された同61/547,092、２０１１年１１月１６日に出願された同61/560,457を基礎として優先権を主張する。これらの全ての出願内容は、参照により本明細書に組み込まれる。また、本発明は、２０１２年３月３日に出願されたＰＣＴ出願番号PCT/US2012/027380を基礎とする２０１２年３月７日に出願された米国特許出願13/394,671を基礎として優先権を主張する。これらの全ての出願内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
【図１】
2014525354.tif 000003
【図２】
2014525354.tif 000004
【図３】
2014525354.tif 000005
【図４】
2014525354.tif 000006
【図５】
2014525354.tif 000007
【図６】
2014525354.tif 000008
【図７】
2014525354.tif 000009
【図８】
2014525354.tif 000010
【図９】
2014525354.tif 000011
【図１０】
2014525354.tif 000012
【図１１】
2014525354.tif 000013
【図１２】
2014525354.tif 000014
【図１３】
2014525354.tif 000015
【図１４】
2014525354.tif 000016
【図１５】
2014525354.tif 000017
【図１６】
2014525354.tif 000018
【図１７】
2014525354.tif 000019
【図１８】
2014525354.tif 000020
【図１９】
2014525354.tif 000021
【図２０】
2014525354.tif 000022
【図２１】
2014525354.tif 000023
【図２２】
2014525354.tif 000024
【図２３】
2014525354.tif 000025
【図２４】
2014525354.tif 000026
【図２５】
2014525354.tif 000027
【図２６】
2014525354.tif 000028
【図２７】
2014525354.tif 000029
【図２８】
2014525354.tif 000030
【図２９】
2014525354.tif 000031
【図３０】
2014525354.tif 000032
【図３１】
2014525354.tif 000033
【図３２】
2014525354.tif 000034
【図３３】
2014525354.tif 000035
【図３４】
2014525354.tif 000036
【図３５】
2014525354.tif 000037
【図３６】
2014525354.tif 000038
【図３７】
2014525354.tif 000039
【図３８】
2014525354.tif 000040
【図３９】
2014525354.tif 000041
【図４０】
2014525354.tif 000042
【図４１】
2014525354.tif 000043
【図４２】
2014525354.tif 000044
【図４３】
2014525354.tif 000045
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月24日(2014.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料切断用の往復動鋸であって、
本体と、
駆動システムと、
少なくとも一部が前記本体内に配置されたギヤ構造と、を備え、
前記駆動システムおよびギヤ構造は、第１および第２の往復動鋸刃を部分的にまたは完全に逆方向へ往復動させるように設計され、
前記ギヤ構造は、第１および第２の鋸刃搬送アームに接続または相互接続され、
前記第１の往復動鋸刃は、前記第１の鋸刃搬送アームに接続され、
前記第２の往復動鋸刃は、前記第２の鋸刃搬送アームに接続され、
前記ギヤ構造は、前記駆動システムが動作すると、前記第１および第２の鋸刃搬送アームを動かすことにより、前記第１および第２の往復動鋸刃を互いに部分的にまたは完全に逆方向へ往復動させ、
前記第１の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第１の往復動鋸刃が前記第２の往復動鋸刃から離れるのを抑制するように構成されている、
往復動鋸。
【請求項２】
前記第２の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第２の往復動鋸刃が前記第１の往復動鋸刃から離れるのを抑制するように構成されている、
請求項１に記載の往復動鋸。
【請求項３】
前記第１の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第１の往復動鋸刃が前記第２の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている、
請求項１または２に記載の往復動鋸。
【請求項４】
前記第２の往復動鋸刃の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第２の往復動鋸刃が前記第１の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の往復動鋸。
【請求項５】
前記第１の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１から４のいずれか１項に記載の往復動鋸。
【請求項６】
前記第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１から５のいずれか１項に記載の往復動鋸。
【請求項７】
前記第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１から６のいずれか１項に記載の往復動鋸。
【請求項８】
前記第１および第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１および第２の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第１の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１の往復動鋸刃の複数の歯の傾きは、前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の傾きとは逆向きである、
請求項１から７のいずれか１項に記載の往復動鋸。
【請求項９】
前記第１の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第２の往復動鋸刃の背面端に向かって曲がっており、
前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯の傾きは、同じである、
請求項１から８のいずれか１項に記載の往復動鋸。
【請求項１０】
往復動鋸に使用される鋸刃対であって、
第１の往復動鋸刃は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第１の往復動鋸刃が前記第２の往復動鋸刃から離れるのを抑制するように構成されている歯を備え、
前記第２の往復動鋸刃は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第２の往復動鋸刃が前記第１の往復動鋸刃から離れるのを抑制するように構成されている歯を備える、
鋸刃対。
【請求項１１】
前記第１の往復動鋸刃は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第１の往復動鋸刃が前記第２の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている歯を備える、
請求項１０に記載の鋸刃対。
【請求項１２】
前記第２の往復動鋸刃は、前記第１および第２の往復動鋸刃が往復動して材料を切断しているときに、前記第２の往復動鋸刃が前記第１の往復動鋸刃の方へ動くように構成されている歯を備える、
請求項１０または１１に記載の鋸刃対。
【請求項１３】
前記第１の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１０から１２のいずれか１項に記載の鋸刃対。
【請求項１４】
前記第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向している、
請求項１０から１３のいずれか１項に記載の鋸刃対。
【請求項１５】
前記第１および第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１および第２の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第１の往復動鋸刃が有する複数の歯は、前記第１の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１の往復動鋸刃の複数の歯の当該角度は、前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯が配向している角度とは逆向きである、
請求項１０から１４のいずれか１項に記載の鋸刃対。
【請求項１６】
前記第１の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第１の往復動鋸刃の正面端に向かって曲がっており、
前記第２の往復動鋸刃の前記複数の歯の歯先は、前記第２の往復動鋸刃の背面端に向かって曲がっており、
前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯は、前記第１および第２の往復動鋸刃の長軸に対して非平行となるような角度で配向しており、前記第１および第２の往復動鋸刃の複数の歯の傾きは、同じである、
請求項１０から１４のいずれか１項に記載の鋸刃対。
【国際調査報告】
2014525354.tif 000046
2014525354.tif 000047