(57)【要約】  本発明は機械工学に関し、高速転がり軸受が用いられるアセンブリにおいて用いることができる。アセンブリは、特に遊星ミル、遊星減速ギヤ及び遊星トランスミッションである。提案される軸受ユニットの設計は、少なくとも２つの転がり軸受と、固定式支持中央面と、歯付きスペーサリングとを含む。歯付きスペーサリングは、軸受の境界を越えて延在する伸長した円筒状部分と、また、回転体（rolling bodies）に対する冠状部の形態の収納部（nests）とを有する。この収納部は、スペーサリングの円筒状部分の両側に設けられている。スペーサリングの固定式支持中央面には、スペーサリングに油を供給するチャネルが設けられている。ユニット内の近接する軸受間では、スペーサリングの伸長した円筒状部分は、互いに対して摺動することが可能な２つの部分からなることができる。本発明は、異なるタイプ及びサイズの軸受を含む、少なくとも２つの軸受からなる軸受ユニットの信頼性及び耐久性を増大することを可能にする。軸受は、高速で動作し、重力加速度よりも数百倍大きい、著しい遠心負荷を受ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの転がり軸受と、固定式支持中央スリーブと、歯付きケージとを備える軸受アセンブリであって、
前記歯付きケージは、前記軸受の寸法を越えて延在する円筒状本体であるとともに、転がり部材を収容する冠状部の形態のソケットを備え、そのような冠状部は、前記歯付きケージの前記円筒状本体の両側に形成される、軸受アセンブリ。
【請求項２】
前記近接する軸受間にある、前記歯付きケージの前記円筒状本体は、互いに同軸方向に挿入される２つの部分からなり、該部分は互いに対して滑ることが可能である、請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項３】
前記歯付きケージの前記固定式支持中央スリーブは、前記円筒状本体の内側に位置し、前記歯付きケージに油を供給するチャネルを有する、請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項４】
前記固定式支持中央スリーブは、前記歯付きケージの前記円筒状本体の外側に位置し、前記歯付きケージに油を供給するチャネルを有する、請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項５】
前記支持中央スリーブと接触していない、前記歯付きケージの前記円筒状本体の前記２つの部分のうちの一方は、補強リブを有する、請求項２に記載の軸受アセンブリ。
【請求項６】
前記歯付きケージの異なる端部にある前記冠状部における、前記転がり部材の前記ソケットは、形状及びサイズが異なる、請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項７】
請求項１に記載の軸受アセンブリであって、該軸受アセンブリが３つ以上の軸受を有するとき、最も外側の軸受間に位置する軸受の前記転がり部材は、そのような軸受の両側に配置される２つの歯付きケージによって隔てることができ、そのような軸受のいくつかの転がり部材は１つの歯付きケージ内に位置し、そのような軸受の他の転がり部材は別の歯付きケージ内に位置する、請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械工学に関し、高速減摩軸受が支えるのに用いられるアセンブリにおいて用いることができる。アセンブリは、特に遊星ミル、遊星減速ギヤ及び遊星ギヤボックス、すなわち、軸受が重力加速度の百倍を超える著しい遠心負荷を受けるアセンブリである。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受と、軸受の外側に延在する延在部を有するケージと、ケージの延在部を囲むカラーを有するスリーブと、軸受の注油用の孔とを含む、軸受アセンブリが既知である（１９８４年６月１３日付のソ連発明者証第１３２８５９５号を参照）。
【０００３】
芯ずれの可能性があることは、上記アセンブリの欠陥のうちの１つとしてみなすことができる。芯ずれは、ケージが他のアセンブリ構成部材と接触している種々の場所で起こる、摩擦力の不均衡によって説明される。大きい遠心過負荷によって、軸受の過熱及び焼付きが引き起される可能性がある。
【０００４】
１９６３年３月２０日付のソ連発明者証第１７６４６８号による、ころ軸受は、外輪と、動作シャフト上に取り付けられる内輪と、スリーブの形態の歯付きケージとを含む。歯付きケージは一方の端部に歯状部を有し、歯付きケージの第２の端部は動作シャフト又は内輪の延在部に自由に取り付けられる。このころ軸受は、本願発明に最も近い、技術的解決策と見なすことができる。
【０００５】
この解決策の欠陥は、設計が非対称であること、及び軸受の注油システムがないことであり、これらの欠陥は、ともに軸受の芯ずれ及び焼付きにつながる。
【０００６】
高速転がり軸受の回転速度は、ケージ及び転がり部材の慣性力並びにグリースにおける摩擦力が、軸受レースにおける転がり部材の滑りを引き起こすほど大きい。２つ以上の転がり軸受を含む軸受アセンブリでは、転がり部材の不均一の滑りは、ケージと軸受レースとを隔てている部分の摩耗が増大する原因であり、軸受の芯ずれ及び焼付きにつながる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
提案される軸受アセンブリの減摩設計により、軸受アセンブリの信頼性、摩耗耐性及び耐久性を向上させることが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
与えられた課題は、以下の軸受アセンブリによって解決される。この軸受アセンブリは、少なくとも２つの転がり軸受と、軸受の寸法を越えて延在する歯付きケージと、固定式支持中央スリーブとを含み、転がり部材のソケットがケージの円筒状部分の両側に形成される。
【０００９】
ケージの固定式支持中央スリーブは、その位置がアセンブリの負荷条件に応じて決まる。固定式支持中央スリーブは、延在する円筒状部分（図１）の内側及び外側の双方に位置することができ、ケージに油を供給するチャネルを有する。
【００１０】
さらに、アセンブリにおいて近接する軸受間に延在する、歯付きケージの円筒状本体は、互いに対して滑ることが可能である２つの部分からなることができる。
【発明の効果】
【００１１】
転がり部材のソケットがケージの円筒状部分の両側に位置することにより、設計における芯ずれを排除することが可能になる。ケージの円筒状部分と固定式支持中央スリーブとの間のクリアランスに油を供給するチャネルにより、摩擦を低減すること、ひいてはアセンブリ部品の摩耗耐性を可能な限り向上することが可能になる。また、ケージの２部分設計により、左右の軸受における、転がり部材の滑り速度の違いによる悪影響を低減することが可能になる。このことは、高い回転速度の軸受において特に明白である。また、これによりアセンブリの耐久性を向上することが可能になる。
【００１２】
提案される軸受アセンブリの本質が、図１、図２、図３において説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】アセンブリの軸測投影図である。
【図２】アセンブリの長手方向断面図である。
【図３】ケージの連結部の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
軸受アセンブリは転がり軸受を含み、シャフト１に取り付けられた内輪２と、ケース４に固定された外輪３と、内輪２と外輪３との間の転がり部材６と直接接触している歯付きケージ５とからなる。
【００１５】
ケージは、円筒状に形成され、軸受の寸法の外側に延在する。ケージの端部は、転がり部材のソケットとともに冠状部の形態で作製される。
【００１６】
ケージは、固定式中央スリーブ７によって支持される。中央スリーブ７は、軸受アセンブリの動作に応じて、シャフト１上に形成されるか若しくはシャフト１に取り付けられ、又はケース４上に形成されるか若しくはケース４に取り付けられる。前者の場合、固定式支持中央スリーブは、延在するケージの円筒部分の内側に位置し、後者の場合は円筒部分の外側に位置する（図１）。
【００１７】
アセンブリは、固定式支持スリーブ７において、動作部へ油を供給するチャネル８を含む。
【００１８】
補強リブ９を、支持中央スリーブとは接触しないケージの円筒状部分に形成し、設計の信頼性を向上させることができる。
【００１９】
図２は軸受アセンブリのオプションを示す。ここでは、近接する軸受間に延在するケージの円筒部分は２つの部分からなり、互いに対して滑りをもたらす必要なクリアランスを伴って、互いに同軸方向に挿入される。
【００２０】
一体のケージとは異なり、２つの部分からなる設計のケージは、異なる条件で動作する軸受間の固定連結を排除するとともに、特に高い回転速度の軸受において、転がり部材の滑り速度の違いによる悪影響を防止することができる。
【００２１】
軸受アセンブリは以下のように動作する。
【００２２】
アセンブリの動作プロセスにおいて、シャフト１は、内輪２又はケース４を通して、外輪３を通して、回転を転がり部材６に伝達し、ひいては円筒状ケージ５を回転させる。ケージは、シャフト１の回転速度よりも低い速度で回転する。
【００２３】
アセンブリの動作プロセスにおいて、潤滑油が、圧力下でチャネル８を通して、固定式支持スリーブ７と延在するケージの円筒状部分との間のクリアランスに供給される。結果として、油膜がケージの内面又は外面に生じる。油膜は、ケージを著しい遠心力の影響から解放し、転がり部材に対するケージの制動作用を排除し、その結果、転がり部材とケージとの相互摩耗を減少させるとともに、通常の軸受アセンブリの耐用寿命を増加させる。
【００２４】
ケージ構成部材（図２）の互いに対する滑りにより、ケージ構成部材を異なる速度で回転させることが可能である。これにより、軸受アセンブリにおける、異なるタイプ及びタイプの転がり軸受の使用と、同じ軸受が用いられるとき、軸受レースにおける転がり部材の滑りによる悪影響の減少と、アセンブリの動作信頼性の向上とが可能になる。
【００２５】
ケージの円筒状構成部材は様々な直径を有することができ、転がり部材に対する冠状の形態のソケットが設けられた外縁部の直径は、用いられる軸受のサイズによって規定される（図２）。
【００２６】
３つ以上の軸受を軸受アセンブリにおいて用いるとき（図３）、最も外側の２つの軸受間に位置する、軸受の転がり部材は、そのような軸受の両側に配置される２つの歯付きケージによって隔てることができる。そのような軸受のいくつかの転がり部材は、１つの歯付きケージ内に位置し、そのような軸受の他の転がり部材は、別の歯付きケージ内に位置する。
【００２７】
提案される技術的解決策は、異なるタイプ及びサイズの軸受を含む、少なくとも２つの軸受を含む軸受アセンブリを使用する機械及びギヤにおいて、共通して使用することができる。軸受は、高速で動作し、重力加速度の１００倍を超える大きな遠心力を受ける。
【００２８】
参考文献
１．１９８４年６月１３日付のソ連発明者証第１３２８５９５号。
２．１９６３年３月２０日付のソ連発明者証第１７６４６８号。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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