(57)【要約】  プラスチック加飾部材の製造法であって、ａ．ポリマーフィルム（２）を射出成形用金型に充填し、ここで、該ポリマーフィルム（２）は、少なくとも２５０℃の温度で分解に対して安定な、不透明若しくは部分的に不透明なインプリント部分（４）又は着色顔料を有し、ｂ．該ポリマーフィルム（２）をポリマーキャリア部材（１）でバック射出し、かつｃ．ポリマーカバー部材（３）を該ポリマーフィルム（２）及びポリマーキャリア部材（１）上に射出する、方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック加飾部材の製造法であって、
ａ．ポリマーフィルム（２）を射出成形用金型にインサートし、ここで、該ポリマーフィルム（２）は、少なくとも２５０℃の温度で分解に対して安定な、不透明若しくは部分的に不透明なインプリント部分（４）又は顔料着色部分を有し、
ｂ．該ポリマーフィルム（２）をポリマーキャリア部材（１）でバック射出し、かつ
ｃ．ポリマーカバー部材（３）を該ポリマーフィルム（２）及びポリマーキャリア部材（１）上に射出する、方法。
【請求項２】
前記ポリマーキャリア部材（１）が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、有利にはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、アクリルエステル−スチレン−アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ及び／又はこれらのコポリマー若しくは混合物を含有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ポリマーキャリア部材（１）を不透明に形成する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記ポリマーキャリア部材（１）を、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、有利には１ｍｍ〜５ｍｍの厚みで射出成形する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記ポリマーカバー部材（３）が、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び／又はこれらの混合物を含有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記ポリマーカバー部材（３）を透明に形成する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記ポリマーカバー部材（３）上に、ハードコート（６）、有利には熱硬化性若しくはＵＶ硬化性の塗料、特に有利にはポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート及び／又はこれらの混合物又はコポリマーを施与する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記ポリマーフィルム（２）が、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ／ＰＣ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）及び／又はこれらのコポリマー若しくは混合物を含有する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記ポリマーフィルム（２）が、０．１ｍｍ〜３ｍｍ、有利には０．１２ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記ポリマーフィルム（２）を予め形作る、有利には熱により予め形作る、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
前記ポリマーフィルム（２）を、静電放電により、機械的に又は真空吸引により射出成形用金型に固定する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
プラスチック加飾部材であって、
ａ．ポリマーキャリア部材（１）、
ｂ．ポリマーカバー部材（３）、
ｃ．該ポリマーキャリア部材（１）と該ポリマーカバー部材（３）との間のポリマーフィルム（２）
を少なくとも包含し、ここで、該ポリマーフィルム（２）は、少なくとも２５０℃での分解に対して安定な、不透明若しくは部分的に不透明なインプリント部分（４）又は顔料着色部分を有し、該ポリマーキャリア部材（１）は、不透明に形成されており、かつポリマーカバー部材（３）は、透明に形成されており、かつ該ポリマーキャリア部材（１）と該ポリマーカバー部材（３）との間には、ポリマーフィルム（２）を有さない０．１ｃｍ〜５ｃｍの周縁領域（５）が配置されている、プラスチック加飾部材。
【請求項１３】
前記ポリマーフィルム（２）が、２００℃〜３２０℃の範囲で分解に対して熱的に安定である、請求項１２記載のプラスチック加飾部材。
【請求項１４】
前記インプリント部分（４）が、有機顔料又は無機顔料、有利にはウレタンアクリレートポリマー、炭素、アゾ染料又は多環式化合物、二酸化チタン、カーボンブラック、辰砂、ビスマス顔料（バナジン酸ビスマス）、スピネル顔料、鉛顔料、水銀顔料、ジルコン顔料、鉄顔料、カドミウム顔料、銅顔料、コバルト顔料、ニッケル顔料、クロム顔料；アルミニウムシリケート、群青を含有する、請求項１２又は１３記載のプラスチック加飾部材。
【請求項１５】
乗り物、有利にはピラーカバー、計器盤部品又は配電盤部品における、請求項１２から１４までのいずれか１項記載のプラスチック加飾部材の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック加飾部材の製造法、プラスチック加飾部材及びその使用を包含する。
【０００２】
自動車の二酸化炭素排出に対する規準がますます強くなっていく中で、そのうえ、乗り物の重量ひいてはその燃料消費を下げることに強い労力が払われている。プラスチック分野における絶え間ない開発は、大部分の金属ボディの代わりに、その分だけより軽量のポリマー材料から成る部材を用いることを可能にする。特に窓領域の一部であったり、それどころか全体も、ポリマー材料から成る部材で代用されることができる。これらは、多くの場合において、明らかにより低い重量で、鋼製の車体窓の時に匹敵する硬度、安定性及び耐負荷性を示す。付加的に、重量低下に基づき、乗り物の重心がさらに下方に移され、これはハンドリングに良い影響を及ぼす。そのうえ、ポリマー材料は、金属と比較して明らかにより低い温度で製造、加工及び形作られることができる。これは必要とされるエネルギー量及び材料の製造中のコストを下げる。
【０００３】
ここで、ポリマー材料から成る成形部材は、実際には任意の所望の形状及び幾何学的配置で製造されることができる。例えばアラミド又はケブラーといった特定の高性能プラスチックが、非常に高い強度及び安定性を示す。
【０００４】
プラスチックから成る多くの材料部材は、様々な要求及び機能を満たさなければならない。この場合に重要なパラメータは、安定性、破壊挙動、引掻強度、耐衝撃性又はノッチ付き衝撃強さである。個々の構成部材の重量及び強度といった技術的な観点に加えて、形状、幾何学的配置及び外観も、ますます重要な役割を果たすようになってきている。なかでも自動車工業においては、機械的な特性に加えて、デザイン及び美的な外見の領域における特徴も非常に大切である。
【０００５】
ポリマー材料における様々な特徴を一つにまとめるために、これらは、様々に形作られた、かつ様々の性質を持ったベース材料から構成されている。これらの材料を製造するための既定の方法は、２成分以上の射出成形法を包含している。この方法で、例えば、耐候性、表面光沢及び耐破壊性又はねじれ安定性といった特徴を互いに一つにまとめることが可能である。そのうえ、非常に高価な材料の割合は減らされることができる。
【０００６】
ＤＥ１９６３３９５９Ａ１は、キャリアと外側の加飾フィルムとから成る成形体を開示している。外側のフィルムは、加飾層及び保護層を有し、ここで、保護層は、光重合可能な樹脂組成物から成る。
【０００７】
ＷＯ２００６／０９４４８４Ａ１は、２成分を含む平面のプラスチックボディ部材の製造法を開示している。有利な実施形態においては、第一の成分は、透明なポリカーボネートから成り、かつ第二の成分は、不透明なポリカーボネートから成る。
【０００８】
ＤＥ１９７２２５５１Ａ１は、２成分射出成形法でのプラスチック部材の製造法を開示している。
【０００９】
ＥＰ１６９５８０８Ａ１は、自動車用の加飾部材、例えば加飾ストリップを開示している。加飾部材は、熱可塑性プラスチックとカバー部材とから成るキャリア部材を包含する。加飾部材は、有利には多成分射出成形法により製造される。
【００１０】
光学効果及び表面シールを引き起こすための既定の方法は、フィルムインサート成形法（ＦＩＭ／フィルムインサート成形）である。この方法では、相応するフィルムが射出成形用金型にインサートされ、かつ適したプラスチックがバック射出される。この方法で、ポリマー材料の表面特性及び幾何学的配置に、適切かつ多面的に影響を及ぼし、かつ変更を加えることができる。しかしながら、フィルムインサート成形の方法を適用するための前提条件は、温度安定性のフィルムである。そのうえ、フィルム上に存在するインプリント部分も、ポリカーボネートといった液体ポリマーによるバック射出に耐えるほど耐熱性でなければならない。そのうえ、この方法は、ポリマー相内部の材料の適切な変性を可能にしない。ここで、特に透明な材料は、空間的及び視覚的な造形可能性について幅広い選択肢を与える。
【００１１】
本発明は、部分的に透明な部分を有する材料ボディの光学特性及び外観を調整及び変更することができる方法を提供するという課題を有する。
【００１２】
本発明の課題は、請求項１記載の方法によって解決される。有利な態様は、下位請求項から明らかである。
【００１３】
本発明によるプラスチック加飾部材及び加飾部材の使用は、更に別の独立請求項から明らかである。有利な態様は、下位請求項から明らかである。
【００１４】
プラスチック加飾部材を製造するための本発明による方法は、ポリマーフィルムを射出成形用金型にインサートする第一の工程を包含する。引き続き、ポリマーフィルムに不透明なポリマー材料相がバック射出され、これがプラスチック加飾部材のキャリア部材を形成する。"フィルム"との用語は、本発明によれば、均質な一成分若しくは多成分フィルムのみならず、異なる若しくは同じ材料から織られた、編まれた若しくは層状にされた多成分フィルム又はテキスタイルも一緒に包含する。ポリマーフィルムは、有利には静電的相互作用により射出成形用金型の鋼表面に固定される。静電荷は、有利には、電荷発生器から高電圧を供給される帯電電極により無接触でポリマーフィルムに移動させられる。代替的に、ポリマーフィルムは、機械的に又は真空吸引により射出成形用金型に固定されることができる。ポリマーキャリア材料の液状の出発材料は、射出成形用金型内のフィルム上に射出され、このようにしてポリマーフィルムとキャリア部材との間で素材結合が得られる。ポリマーキャリア部材は、プラスチック加飾部材の安定性を保証し、かつ可能な限り高い強度、引掻強度、耐衝撃性又はノッチ付き衝撃強さ及びより低い破壊感受性を有するポリマー材料を含有する。代替的な実施態様においては、まずキャリア部材が射出成形され、かつ射出成形用金型が開かれた後に、ポリマーフィルム、有利には自己粘着性ポリマーフィルムが、完成したキャリア部材上に配置される。ポリマーフィルムは、少なくとも２５０℃の温度、有利には少なくとも３２０℃の温度で分解に対して安定な、不透明若しくは部分的に不透明なインプリント部分(Aufdruck)又は顔料着色部分(Farbpigmentierung)を有する。"部分的に不透明なインプリント部分"との表現は、本発明によれば、カラーインプリント部分及びグレースケールにおけるプリント部分も包含する。不透明なインプリント部分は、有利には、温度安定性の有機顔料を有する印刷インキ、例えばウレタンアクリレートポリマー、炭素、アゾ染料又は多環式化合物を含有する。代替的に、無機顔料、例えば二酸化チタン、カーボンブラック、辰砂、ビスマス顔料（バナジン酸ビスマス）、スピネル顔料、鉛顔料、水銀顔料、ジルコン顔料、鉄顔料、カドミウム顔料、銅顔料、コバルト顔料、ニッケル顔料、クロム顔料；アルミニウムシリケート（群青）が含まれていてよい。より高い温度安定性に基づき、有利には無機顔料が使用される。代替的な態様においては、着色顔料は、均質にポリマーフィルム中に組み込まれていてもよい。これは、例えば、着色顔料をポリマーフィルムの粒状物に混ぜて、結果生じる混合物を続けて押出することによって行われることができる。更に別の任意の可能性としては、着色顔料は溶液でポリマーフィルム上に噴霧してよい。最後の工程においては、ポリマーカバー部材が、ポリマーフィルム及びポリマーキャリア部材の構造体上に注入される。ポリマーカバー部材は、有利には光学的に透明に形成される。ポリマーカバー部材は、有利には、４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲で６０％超、有利には８０％超の平均（波長全体で平均化）光透過率を有する。高い光透過率は、僅かばかりの正味重量及び高い成形性と一緒に、ポリマーカバー部材にガラス様の外観を付与する。
【００１５】
プラスチック加飾部材は、有利には多成分−射出成形法若しくは多成分−射出圧縮成形法で、特に有利にはターニングプレート(Wendelplatten)、ロータリーテーブル(Drehteller)及び／又はインデックスプレート(Indexplatten)を使った技法と組み合わせて製造される。代替的に、プラスチック加飾部材は、ターニングプレート、ロータリーテーブル及び／又はインデックスプレートを使った技法単独でも製造されることができる。
【００１６】
ポリマーキャリア部材は、有利にはポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、有利にはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、アクリルエステル−スチレン−アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ及び／又はこれらのコポリマー若しくは混合物を含有する。
【００１７】
ポリマーキャリア部材は、有利には不透明若しくは部分的に不透明に形成される。ポリマーキャリア部材の不透明な着色は、有利には透明なポリマーカバー部材との対比によって、ポリマーフィルムのインプリント部分を際立たせる。
【００１８】
ポリマーキャリア部材は、有利には０．５ｍｍ〜１０ｍｍの厚みで、特に有利には１ｍｍ〜５ｍｍの厚みで射出成形される。ポリマーキャリア部材の厚みは、完成した構成部材の寸法及び安定性要件に依存する。
【００１９】
ポリマーカバー部材上には、有利にはハードコート、特に有利には熱硬化性若しくはＵＶ硬化性の塗料、殊に有利にはポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート及び／又はこれらの混合物又はコポリマーが施与される。ハードコートは、エージング、機械的な消耗現象、引掻損傷、風化による影響、紫外線並びに／又は空気若しくは飛沫からの腐食性化学薬品に対する耐性を改善する。付加的に、ハードコートは、さらに装飾的な機能、例えば光沢効果又はパール効果も発揮することができる。
【００２０】
ポリマーフィルムは、有利にはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ／ＰＣ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）及び／又はこれらのコポリマー若しくは混合物を含有する。
【００２１】
ポリマーフィルムは、０．１ｍｍ〜３ｍｍ、有利には０．１２ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有する。大きさは、ポリマーキャリア部材及びポリマーカバー部材の寸法に依存して変わり得る。ポリマーフィルムは、予め形作られ、特に有利には熱により予め形作られる。ポリマーフィルムの先立つ形状付与は、カバー部材の幾何学的配置により適切に合わせることを可能にする。そのうえ、これは、ポリマーキャリア部材によるポリマーフィルムのバック射出時に、ポリマーキャリア部材とポリマーフィルムとの間でポリマー材料相が浸潤することを回避する。
【００２２】
さらに、本発明は、少なくとも１つのキャリア部材、ポリマーカバー部材及びポリマーフィルムを包含するプラスチック加飾部材を包含する。ポリマーフィルムは、ポリマーキャリア部材とポリマーカバー部材との間に配置されており、ここで、ポリマーフィルムは、少なくとも２５０℃、有利には３２０℃の温度で分解に対して安定な、不透明若しくは部分的に不透明なインプリント部分を有する。ポリマーキャリア部材は、プラスチック加飾部材の安定性を保証し、かつ上記の通り、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、有利にはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、アクリルエステル−スチレン−アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ及び／又はこれらのコポリマー若しくは混合物を含有する。
【００２３】
ポリマーキャリア部材は、有利には無機充填材又は有機充填材、特に有利にはＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、粘土鉱物、シリケート、ゼオライト、ガラス繊維、炭素繊維、ガラス球、有機繊維及び／又はこれらの混合物を含有する。充填材は、キャリア部材の安定性をさらに高めることができる。そのうえ、充填材は、ポリマー材料の割合を減らすことができ、そのため構成部材の製造コストを下げることができる。
【００２４】
ポリマーカバー部材は、装飾的な機能も、道具としての安定性の領域での機能も担うことができる。これに関する例は、耐候性、耐紫外線又は耐化学性を高める表面又はコーティングである。ポリマーフィルムは、少なくとも２５０℃、有利には３２０℃の温度で分解に対して安定な、不透明若しくは部分的に不透明なインプリント部分のキャリアとして用いられる。不透明若しくは部分的に不透明なインプリント部分の高い温度安定性は必要不可欠である。なぜなら、それがないと、インプリント部分又は顔料着色部分は、ポリマーカバー部材の注入時に分解するか又は浸出する恐れがあるからである。不透明若しくは部分的に不透明なインプリント部分は、有利には１５０℃〜３５０℃、特に有利には２００℃〜３２０℃の範囲で、分解に対して熱的に安定である。ポリマーフィルムは、有利には、同様に少なくとも１５０℃、特に有利には少なくとも３２０℃で分解に対して安定であり、さもなければ、気泡及び変色が、完成したワークピースのポリマーフィルムの領域で生じる可能性がある。
【００２５】
ポリマーキャリア部材は、有利には不透明に形成されており、かつポリマーカバー部材は、有利には透明に形成されている。この態様においては、不透明若しくは部分的に不透明なインプリント部分は非常に良く目に見える。
【００２６】
ポリマーフィルムは、有利には２００℃〜３００℃の範囲で、分解に対して熱的に安定である。この場合、適したフィルム材料は、なかでもポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及びポリカーボネート（ＰＣ）である。これらのポリマーフィルムは、カバー部材を形成する多数の透明なポリマーで重ねて射出されることができる。ポリマーフィルムは、代替的な態様においては、彩色されているか、黒色若しくは灰色に着色されていてもよい。
【００２７】
ポリマーキャリア部材とポリマーカバー部材との間には、有利には、ポリマーフィルムを有さない０．１ｃｍ〜５ｃｍの周縁領域が配置されている、フィルムを有さない周縁領域は、非常に均一な周縁シールを保証する。付加的に、周縁領域は、装飾的な機能を担うことができる。
【００２８】
本発明は、さらに、乗り物、有利にはピラーカバー、計器盤部品又は配電盤部品における、屋内用途又は屋外用途のためのプラスチック加飾部材の使用を包含する。プラスチック加飾部材は、有利には、自動車におけるＡピラー、Ｂピラー又はＣピラーの被覆部として使用される。
【００２９】
以下では、本発明を、図面を手がかりにして詳細に説明する。図面は、単に概略的に説明するものであり、かつ寸法通りではない。これらは、本発明を何ら制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】先行技術に従ったプラスチック加飾部材の略図を示す
【図２】本発明によるプラスチック加飾部材の略図を示す
【図３】プラスチック加飾部材の本発明による製造法のフローチャートを示す
【００３１】
図１は、先行技術に従ったプラスチック加飾部材（Ｉ）の略図を示す。ポリマーキャリア部材（１）、例えば自動車の計器盤のコンポーネント上には、装飾的なインプリント部分（４）を有するポリマーフィルム（２）が配置されている。周縁領域（５）は、ポリマーキャリア部材（１）と同じ色でも、他の色でも設計されていてよい。
【００３２】
図２は、本発明によるプラスチック加飾部材（ＩＩ）の略図を示す。アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）製の不透明なポリマーキャリア部材（１）上には、ＰＣ又はＰＭＭＡ製の透明なポリマーカバー部材（３）が配置されている。ポリマーキャリア部材（１）とポリマーカバー部材（３）との間には、装飾的なインプリント部分（４）を有するポリマーフィルムが配置されている。透明なポリマーカバー部材（３）は、ポリマーフィルム（２）を、紫外線、摩耗及び損傷から保護し、かつ同時にポリマーフィルムの装飾的なインプリント部分（４）（例えばｓｐｉｎｅｌ  ｂｌａｃｋ  Ｎｏ．３８，銅−クロム−鉄−スピネル，Ｋｒｅｍｅｒ  Ｐｉｇｍｅｎｔｅ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．ＫＧ，Ａｉｃｈｓｔｅｔｔｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）の表面上でガラス様の効果を生み出す。装飾的なインプリント部分（４）を有するポリマーフィルム（２）は、周縁領域（５）により取り囲まれている。
【００３３】
図３は、本発明によるプラスチック加飾部材（ＩＩ）の製造法のフローチャートを示す。第一の工程段階では、ポリマーフィルム（２）に、少なくとも３２０℃の温度で分解に対して安定な、不透明若しくは部分的に不透明なインプリント部分（４）を備え付ける。インプリント部分（４）は、有利にはスクリーン印刷法又はインクジェット印刷法により施す。ポリマーフィルム（２）を、引き続き射出成形用金型にインサートし、かつポリマーキャリア部材（１）（ポリマーキャリア部材の液化ポリマー材料）でバック射出する。最後の工程では、ポリマーカバー部材（３）を、ポリマーフィルム（２）及びポリマーキャリア部材（１）上に注入する。ポリマーカバー部材（３）の硬化後、有利にはさらにハードコートを、機械的安定性及び化学的安定性の改善のために施与する。殊にポリカーボネート（ＰＣ）製のカバー部材の場合、有利にはハードコートを施与する。ハードコートは、流し塗り、スプレー塗り、浸し塗りの方法により、ポリマーカバー部材に施与することができる。ポリマーカバー部材（２）をポリシロキサン−ハードコートでコーティングする場合、さらに、通常は安全ガラスのみに課せられる非常に高い要件を満たすことができる（硬質プラスチック製のガラス，ＥＣＥ  Ｒ４３  Ａｎｎｅｘ  １４，Ｃｌａｓｓ／Ｍ）。
【符号の説明】
【００３４】
（１）  ポリマーキャリア部材、  （２）  ポリマーフィルム、  （３）  ポリマーカバー部材、  （４）  インプリント部分、  （５）  周縁領域、  （Ｉ）  先行技術に従ったプラスチック加飾部材、  （ＩＩ）  本発明によるプラスチック加飾部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2014528370.tif 000009
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