(57)【要約】  部分的に重なり合う様態で互いに結合された複数の螺旋体と、隣接する螺旋体の部分的に重なり合う領域内へ挿通された複数本の支軸線材であって、この様にして各螺旋体を互いに接続してシート状構造体を形成する複数本の支軸線材と、各螺旋体の空隙断面内へ導入された複数本の充填体であって、シート状構造体は該充填体が導入される前もしくは後に熱硬化工程を受ける複数本の充填体を有する螺旋体篩いを製造する方法が知られている。本発明に依れば、熱硬化工程に先立ち、互いに接続されてシート状構造体を形成する複数の螺旋体の空隙断面に関して、シート状構造体の平面内で見たときに、各螺旋体の空隙断面の中空高さよりも大きな中空幅が在るような様態で、複数の螺旋体が互いに結合されてシート状構造体を形成する。
2014525993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣接して配置された複数の螺旋体（２）であって、隣接する螺旋体（２）に対して互いに係合する螺旋体（２）と、隣接する前記螺旋体（２）の部分的に互いに重なり合う螺旋部分内へ挿通されて前記螺旋体（２）を接続する複数本の支軸線材（３）とを有する、螺旋体篩いのための熱的に未硬化のシート状構造体（１）であって、螺旋体（２）の組立て状態において各螺旋体（２）の領域内に空隙断面が備わる熱的に未硬化のシート状構造体（１）において、
各空隙断面（４）の中空幅（Ｂ）であって、前記シート状構造体（１）の平面内に延びる中空幅（Ｂ）は、各空隙断面（４）の中空高さ（Ｈ）であって、各螺旋体（２）の頂部および底部に延びる螺旋湾曲部同士の間に延びる中空高さ（Ｈ）よりも大きいことを特徴とする、熱的に未硬化のシート状構造体（１）。
【請求項２】
該シート状構造体（１）の複数の螺旋体（２）の各空隙断面（４）の中空高さ（Ｈ）に対する中空幅（Ｂ）の比率は、１．０１〜２．０の間の範囲内に在ることを特徴とする、請求項１に記載の熱的に未硬化のシート状構造体。
【請求項３】
各螺旋体（２）は、丸形線材または平角線材から製造されることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱的に未硬化のシート状構造体。
【請求項４】
前記丸形線材または平角線材はモノフィラメントとして形成されることを特徴とする、請求項３に記載の熱的に未硬化のシート状構造体。
【請求項５】
螺旋体（２）は、６．５０〜８．６０ｍｍの範囲内の外幅（Ａ）、及び２．５０〜３．５０ｍｍの範囲内の全高（Ｇ）を有することを特徴とする、請求項１〜４の少なくとも一項に記載の熱的に未硬化のシート状構造体。
【請求項６】
前記丸形線材は、０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲内の直径を有することを特徴とする、請求項３または４に記載の熱的に未硬化のシート状構造体。
【請求項７】
前記平角線材および／または支軸線材（３）は、０．４０〜０．８０ｍｍの間の断面寸法を有することを特徴とする、請求項１〜６の少なくとも一項に記載の熱的に未硬化のシート状構造体。
【請求項８】
部分的に重なり合う様態で互いに結合された複数の螺旋体（２）と、隣接する螺旋体（２）の部分的に重なり合う領域内へ挿通された複数本の支軸線材（３）であって、この様にして各螺旋体（２）を互いに接続してシート状構造体（１）を形成する複数本の支軸線材（３）と、各螺旋体（２）の空隙断面内へ導入された複数本の充填体（Ｆ）であって、前記シート状構造体（１）は該充填体（Ｆ）が導入される前もしくは後に熱硬化工程を受ける、複数本の充填体（Ｆ）とを有する螺旋体篩いを製造する方法において、
前記熱硬化工程に先立ち、互いに接続されて前記シート状構造体（１）を形成する複数の螺旋体（２）の空隙断面（４）に関して、前記シート状構造体（１）の平面内で見たときに、各螺旋体（２）の前記空隙断面（４）の中空高さ（Ｈ）よりも大きな中空幅（Ｂ）が在るような様態で、複数の螺旋体（２）が互いに結合されて前記シート状構造体（１）を形成することを特徴とする、方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法に従い製造された螺旋体篩い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに隣接して配置された複数の螺旋体であって、隣接する螺旋体に対して互いに係合する螺旋体と、隣接する螺旋体の部分的に互いに重なり合う螺旋部分内へ挿通されて螺旋体を接続する複数本の支軸線材とを有する螺旋体篩いのための熱的に未硬化のシート状構造体であって、螺旋体の組立て状態において各螺旋体の領域内に空隙断面が備わる熱的に未硬化のシート状構造体、及び部分的に重なり合う様態で互いに結合された複数の螺旋体を有する螺旋体式篩と、隣接する各螺旋体の部分的に重なり合う領域内へ挿通された複数本の支軸線材であって、この様にして各螺旋体を互いに接続してシート状構造体を形成する複数本の支軸線材と、シート状構造体の複数の螺旋体の空隙断面内へ導入された複数本の充填体であって、シート状構造体はその充填体が導入される前もしくは後に熱硬化工程を受ける、複数本の充填体とを有する螺旋体篩いを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、製紙機械において使用されるための螺旋体篩い（spiral sieve）の製造に使用される熱的に未硬化のシート状構造体は、一般的に知られている。斯かるシート状構造体は、互いに隣接して配置された複数の螺旋体から構築され、前記複数の螺旋体は、夫々、プラスチック製モノフィラメントから連続的様式で製造されたものである。螺旋状の螺旋体は、互いに同一であるように、及び横方向に続く螺旋体の隣り合う螺旋湾曲部の中へ挿入された横方向螺旋湾曲部によって互いに部分的に重なり合うように寸法設定される。隣接する螺旋体は好適には、交互に右巻きおよび左巻きの様態で実現される。隣接する螺旋体を互いに接続できるように、好適には同様にプラスチック製モノフィラメントから作成された支軸線材が配備される。支軸線材は、螺旋体の長手方向において隣り合う２つの螺旋体の部分的に重なり合う螺旋部分内へ何れの場合も挿通され、これにより、隣り合う螺旋体は互いに接続される。対応する個数の螺旋体および支軸線材からシート状構造体を構築した後、シート状構造体は熱硬化工程に委ねられ、前記熱硬化工程において、シート状構造体は事前決定された張力までカレンダにより引き伸ばされ、該シート状構造体は、温度の影響に基づいて、材料の収縮プロセスによっても本来的に張力を生成することから、そのシート状構造体の厚みが減少される。シート状構造体の、及び螺旋体篩いの通気性を低減するために、各螺旋体の前記空隙断面を大幅に占有する充填体が、螺旋体の空隙断面内へ端部側から導入される。螺旋体および支軸線材の複合体によりシート状構造体を製造した後、そのシート状構造体の熱硬化が行われる。実施例にもよるが、充填体は熱硬化の前または後に導入され得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、螺旋体篩いのための熱的に未硬化のシート状構造体、及び螺旋体篩いを製造する方法を提供することであり、前記構造体及び方法に依れば、螺旋体篩いに対する単位面積当たりのより軽い重量、及び搬送される材料に対する改善された接触面積が達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、熱的に未硬化のシート状構造体に関して、次の点、即ち、各空隙断面の、シート状構造体の平面内に延びる中空幅が、各空隙断面の、各螺旋体の頂部および底部に延びる螺旋湾曲部の間に延びる中空高さよりも大きいことにおいて達成される。本発明に係る解決策により、充填体を備える螺旋体篩いのより低い通気性が達成される。これは、その高さに関して公知の螺旋体よりも相当に大きな幅を有する螺旋体の結果として、単位面積当たりのより少ない本数の支軸線材、及びより少ない個数の接続領域が必要とされるので、必然的に空気通過開口の個数もより少なくなるからである。螺旋体の複合体及び従ってシート状構造体を作り出す少ない本数の支軸線材は、さらに、螺旋体篩いのための従来型のシート状構造体におけるよりも、単位面積当たりのより軽い重量を保証する。シート状構造体の螺旋体のより大きな幅は、搬送される製品、特に巻取紙に対する改善された接触面積も保証する。これにより、巻取紙用の乾燥用篩いの役割を果たす、製紙産業のための螺旋体篩いが、紙材における痕跡をより少なくして、紙材品質を確実に増進することが確実にされる。これに加えて、拡大された接触面積の故に、螺旋体篩いから乾燥媒体への熱伝達が増大される。これにより、乾燥速度の増大、及び従って製造速度の増大も可能にされる。速度を変えない場合、製紙産業の分野における公知の螺旋体篩いと比較して、エネルギの節減に帰着する。これは、乾燥工程に必要な時間が短縮可能であるからである。
【０００５】
本発明の実施例において、シート状構造体の複数の螺旋体の各空隙断面の中空高さに対する中空幅の比率は、１．０１〜２．５０の間の範囲内に在る。特に有利なのは、１．３０〜１．８０の幅／高さの比率である。
【０００６】
本発明の更なる実施例において、各螺旋体は、丸形線材または平角線材から製造される。丸形線材および平角線材は、いずれもプラスチック製線材である。平角線材を使用すると、搬送されるべき製品に対する接触面積がより増大される。
【０００７】
本発明の更なる実施例において、丸形線材または平角線材は、モノフィラメントとして形成される。これにより、特に押出し法において、丸形線材または平角線材の迅速で容易な製造が可能である。
【０００８】
本発明の更なる実施例において、螺旋体は、６．５０〜８．６０ｍｍの範囲内の外幅、及び２．５０〜３．５０ｍｍの範囲内の全高を有する。好適には、丸形線材は、０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲内の直径を有する。平角線材および／または支軸線材は、０．４０〜０．８０ｍｍの間の断面寸法を有する。これらの寸法設定は、本発明に係る解決策を向上させるために特に有利である。
【０００９】
冒頭にて言及された種類の、螺旋体篩いを製造する方法に関して、本発明の基礎となる前記目的は、熱硬化工程に先立ち、互いに接続されてシート状構造体を形成する螺旋体の空隙断面に関して、シート状構造体の平面内で見たときに、各螺旋体の空隙断面の中空高さよりも大きな中空幅が在るような様態で、複数の螺旋体が互いに結合されてシート状構造体を形成する、という点において達成される。この方法に依れば、本発明に係る熱的に未硬化のシート状構造体、及びそれから製造された螺旋体篩いに対して既に記述されたのと同じ利点が達成される。前記方法及び前記熱的に未硬化のシート状構造体に対しても、熱硬化工程に先立ち、シート状構造体の螺旋体の領域における空隙断面が既に、高さより大きな幅を有することが特に有利である。これにより、充填体が、熱的に未硬化のシート状構造体内へ既に押し入れられることが可能であり、また空隙断面の形状の故に、充填体は、熱的に未硬化の状態においてさえも、後に続く熱硬化工程において、充填線材とも記載される充填体の不都合な捩れもしくは歪曲が生じ得ない様に、シート状構造体の螺旋湾曲部同士の間に確実に保持される。これにより、完成した螺旋体篩いにおいて高品質が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明の更なる利点および特徴は、各請求項から、及び図面により記述される本発明の好適な代表的実施例の以下の説明から明らかとなろう。
【図１ａ】公知の螺旋体篩いのための公知のシート状構造体を示す図である。
【図１ｂ】公知の螺旋体篩いのための公知のシート状構造体を示す図である。
【図２ａ】螺旋体篩いのための本発明に係るシート状構造体の実施例を図１ａと同一の縮尺で示す図であり、図１ａと図２ａとの比較が異なる寸法設定を明示している。
【図２ｂ】螺旋体篩いのための本発明に係るシート状構造体の実施例を図１ｂと同一の縮尺で示す図であり、図１ｂと図２ｂとの比較が異なる寸法設定を明示している。
【図３】図２ａに対応する図２ｂによるが、２つの充填体を備えるシート状構造体の断面を概略的な拡大表現にて示す図である。
【図４】図３に係るシート状構造体の別の縮尺による平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図２ａ乃至図４に係る熱的に未硬化のシート状構造体１は、製紙産業において使用される螺旋体篩いのために提供される。以下に更に詳細に記述される熱的に未硬化のシート状構造体１は、更に熱硬化工程を受け、所望の面積の寸法設定のためのサイズへ切断されて、その周縁部において直線状にされて、特に溶着工程により固定されるものである。シート状構造体１は、互いに同一であるように寸法設定された複数の螺旋体２から構成される。各螺旋体２は、丸形線材または平角線材として実現され得る１本のプラスチック製モノフィラメントから連続的に巻回形成される。図２ａおよび図３の断面表現から理解され得るように、各螺旋体は楕円形状の断面を有している。前記シート状構造体を作成するために、個々の螺旋体２は、夫々が逆の巻回方向とされ乍ら、且つ、それらの螺旋湾曲部の横方向周辺領域が、夫々、隣接する螺旋体２の螺旋湾曲部の対応する横方向周辺領域間に押し込まれ乍ら、交互の様態で互いに隣接して結合される。図２ｂおよび図４から理解され得るように、何れの場合もそれらの螺旋湾曲部に関して交互の様態で互いに部分的に重なり合う、この２つの螺旋部分なので、隣接する螺旋体は明らかとなろう。図２ａおよび図３からは、螺旋体２の長手方向に見たとき、隣接する螺旋体２の螺旋部分のこの重なり合いにより夫々チャネル部分が形成され、該チャネル部分を貫通して、この様にして隣接する螺旋体２同士を互いに接続するために前記長手方向に支軸線材３が押し込まれまたは引き込まれることが理解され得る。支軸線材３は同様にプラスチックで作成されると共に、図示された代表的実施例においてはモノフィラメントとして形成される。支軸線材３は、直線状に実現される。この様に構成された螺旋体２および支軸線材３の複合体は、螺旋体篩いの製造のために必要なシート状構造体１を画成する。
【００１２】
図２ａおよび図３から理解され得るように、螺旋体２および支軸線材３の複合体の製造後、螺旋体４の領域において、シート状構造体１の長手方向、すなわち支軸線材３の長手方向には、連続的な空隙断面４が形成される。空隙断面４は、それらの側部の近くで、すなわちシート状構造体１の平面内で見たときに、左右に隣接する螺旋体２の螺旋部分の対応する外側周辺領域により境界決定される。空隙断面４は、頂部の近くで及び底部の近くでどの場合も、それぞれの螺旋体２の上側湾曲部および下側湾曲部により境界決定され、これらの湾曲部はまた同時に、シート状構造体１の、及び従って後時における螺旋体篩いの上側および下側の接触領域も区画形成する。
【００１３】
先行技術から知られる図１ａおよび図１ｂに係るシート状構造体１'は、基本的に、同一の構成を有している。其処ではまた、螺旋体２'が支軸線材３'を介して結合されることで、複合体を形成している。先行技術から知られるシート状構造体１'の場合における相当の差異は、本発明に係るシート状構造体１と対照的に、螺旋体２'はそれらの高さに関し、図２ａ乃至図４による本発明に係るシート状構造体１におけるよりも、相当に小さな幅を有することである。螺旋体２'よりも大きな幅を有する図２ａ乃至図４に係る螺旋体２は、先行技術における支軸線材３'と同一であるように寸法設定された支軸線材３と組み合わされる。これにより、本発明に係るシート状構造体１に対する螺旋体の領域内には、自身の幅Ｂ（図３）が自身の高さＨよりも大きい空隙断面４が形成される。先行技術に係るシート状構造体１'に帰着する対応空隙断面では、対応する寸法設定が逆である。このことは、先行技術においては、公知のシート状構造体１'の螺旋体２'の領域において、空隙断面の幅は、その空隙断面の高さよりも小さいことを意味する。
【００１４】
これらの説明は、公知のシート状構造体１'の場合、及び図２ａ乃至図４による本発明に係るシート状構造体１の場合の両方において、熱的に未だ硬化されていない、すなわち、熱硬化工程を通過する前のシート状構造体に適用されることが強調されるべきである。これは、熱硬化工程においては、引き伸ばされることに加えて、シート状構造体は熱的に応力付加され、これにより、より小さな厚みへ収縮すると同時に、幅におけるより大きな広がりを達成するからである。
【００１５】
図３から理解され得るように、各空隙断面４の幅Ｂは、隣接する螺旋体２の夫々の螺旋部分の対向する横方向周辺領域同士の間の中空距離に対応する。空隙断面４の中空高さＨは、夫々の螺旋体２の上側湾曲部および下側湾曲部の間の最大距離により定義される。図示された代表的実施例において、この最大距離は、夫々の空隙断面４の中央において提供される。図３によれば、各螺旋体２の外幅Ａおよび全高Ｇが定義される。図２ａ乃至図４による本発明に係るシート状構造体１の螺旋体２の特に好適な寸法は、２．５０ｍｍ〜３．５０ｍｍの範囲内の全高Ｇ、及び６．５０ｍｍ〜８．６０ｍｍの範囲内の好適な外幅Ａを有する。特に有利なのは、全高Ｇに対する外幅Ａの比率として、６．７５ｍｍ×２．９０ｍｍ、７．００ｍｍ×３．００ｍｍ、及び８．４０ｍｍ×３．４０ｍｍの比率を有する螺旋体２である。螺旋体２を製造するためのプラスチック製モノフィラメントは好適には、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）により構成されると共に、好適には、０．４３ｍｍ×０．７０ｍｍの断面寸法を有する平角線材として、または０．６０ｍｍもしくは０．７０ｍｍの直径を有する丸形線材として実現される。支軸線材３も同様に、ＰＥＴから製造されると共に、プラスチック製モノフィラメントとして実現される。それらは０．７０ｍｍの好適な直径を有する丸形線材として好適に形成される。螺旋体２の外幅Ａおよび全高Ｇにおける許容誤差は好適には、±０．２０ｍｍの許容誤差範囲内で変化してもよい。
【００１６】
螺旋体２の約６．７０ｍｍの外幅Ａおよび約２．９０ｍｍの全高の場合、約３．５０ｍｍの中空幅Ｂおよび約２．１２ｍｍの中空高さＨが、各空隙断面４に対するシート状構造体１のための複合体に結果として生じる。故に、各空隙断面のための１．６５：１という幅／高さ比率Ｂ：Ｈが斯かる実施例の場合に結果として生じる。
【００１７】
図３および図４から理解され得るように、この様にして構成された空隙断面４内へ、主として夫々の空隙断面４の断面寸法に適合化された、断面が骨形状の充填体Ｆが長手方向に導入され得る。充填体Ｆも同様に、図３に係る断面を有する直線状の充填線材としてプラスチックから実現され得る。シート状構造体１の平面図において見たとき、各充填体Ｆの導入の後では、小さな空気通過開口Ｌだけが依然として残り、空気通過開口Ｌは図４から理解され得ると共に、空気通過開口は、充填体Ｆおよび支軸線材３の夫々の横方向周縁部と、対応して部分的に重なり合う隣接螺旋体２の螺旋部分との間に位置している。
【００１８】
図示された代表的実施例における充填体Ｆも同様に、シート状構造体１の熱硬化に先立ち、螺旋体２および支軸線材３の複合体の空隙断面４内へ挿通される。その後、螺旋体篩いの製造に対して基本的に公知である熱硬化工程が行われ、該熱硬化工程においては、熱応力に加え、シート状構造体１は長手方向の一定の伸張を受ける。更に、シート状構造体１自体が、プラスチック製螺旋体２の本来的な収縮の結果として張力を生成することから、シート状構造体１は引き伸ばされることで厚みが減少し、シート状構造体は、このより平坦な状態で熱硬化される。
【符号の説明】
【００１９】
Ａ    外幅
Ｂ    中空幅
Ｆ    充填体
Ｇ    全高
Ｈ    中空高さ
Ｌ    空気通過開口
１    熱的に未硬化のシート状構造体
１'    シート状構造体
２    プラスチック製螺旋体
２'    螺旋体
３    支軸線材
３'    支軸線材
４    空隙断面
【図１ａ】
2014525993.tif 000003
【図１ｂ】
2014525993.tif 000004
【図２ａ】
2014525993.tif 000005
【図２ｂ】
2014525993.tif 000006
【図３】
2014525993.tif 000007
【図４】
2014525993.tif 000008
【国際調査報告】
2014525993.tif 000009
2014525993.tif 000010
2014525993.tif 000011
2014525993.tif 000012