(57)【要約】  本明細書には、パッケージング材料からなるウェブ（３）から注入可能な食品のシールされたパッケージ（９）を製造するためのパッケージング機械を開示する。該機械は：ウェブ（３）が通過してウェブ（３）に滅菌剤が塗布される無菌チャンバ（２１）と；無菌チャンバ（２１）の下流に配置され、使用時にウェブ（３）から形成されたチューブ（１０）が供給されるステーション（２２）と；チャンバとステーション（２２）とを分離する密閉手段（２５）と；を備え、パッケージング機械（１）はまた、ステーション（２２）に流体接続されかつステーション（２２）から滅菌剤の残留物を運び出すよう構成された運搬手段（３３）を備える。
2014528879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージング材料からなるウェブ（３）から注入可能な食品のためのシールされたパッケージ（９）を製造するためのパッケージング機械（１）であって：
前記パッケージング機械（１）は：
−  前記ウェブ（３）が通過し、かつその中で滅菌剤が前記ウェブ（３）に塗布される、無菌チャンバ（２１）と；
−  前記無菌チャンバ（２１）から下流に配置され、かつ使用時に、前記ウェブ（３）によって形成されたチューブ（１０）が供給される、ステーション（２２）と；
−  前記チャンバと前記ステーション（２２）とを分離する密閉手段（２５）と；
を備え、
前記ステーション（２２）と流体接続されかつ前記ステーション（２２）から前記滅菌剤の残留物を運び出すよう構成された運搬手段（３０）を備えることを特徴とするパッケージング機械。
【請求項２】
前記運搬手段は：
−  前記ステーション（２２）と前記パッケージング機械（１）の領域（２４）との間に流体的に介在された回路（４０）と；
−  前記回路（４０）に沿って配置されかつ前記空気流から前記残留物を分離するよう構成された分離手段（４６）と；
を備えており、
前記回路（４０）は、使用時に前記ステーション（２２）によって前記残留物とともに前記空気流を受け入れ、かつ使用時に前記領域（２４）へ清浄化された空気流を供給することを特徴とする請求項１に記載のパッケージング機械。
【請求項３】
前記分離手段（４６）は、洗浄流体の供給源と、前記残留物を含む前記空気流へ前記洗浄流体を放出するための手段と、を備えることを特徴とする請求項２に記載のパッケージング機械。
【請求項４】
前記運搬手段（３０）は、前記ステーション（２２）から前記残留物を含む空気流を吸い出すために前記回路（４０）に沿って配置されたポンプ手段（４５）を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパッケージング機械。
【請求項５】
前記分離手段（４６）と流体接続されかつ使用時に前記分離手段（４６）によって前記残留物を含む混合物が供給されるタンク（５５）を備えることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のパッケージング機械。
【請求項６】
前記運搬手段（３０）に流体接続され、前記ステーション（２２）内に配置され、かつ使用時に前記チューブ（１０）の少なくとも一部を包囲するフード（６０）を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のパッケージング機械。
【請求項７】
前記フード（６０）は、少なくとも１つの体部（６４，６５）と、前記運搬手段（３０）の反対側において前記体部（６４，６５）から半径方向に突出するコンパートメント（７５）と、を備えることを特徴とする請求項６に記載のパッケージング機械。
【請求項８】
前記少なくとも１つの第１の体部（６４，６５）は、使用時に前記チューブ（１０）の第２の軸線（Ａ）に平行でありかつ第２の軸線（Ａ）とは別の第１の軸線（Ｂ）を中心に延在しており；かつ前記フード（６０）は、前記運搬手段（３０）に流体接続されかつ前記コンパートメント（７５）を規定する第２の体部（６６）をさらに備えており；
前記第２の体部（６６）は、使用時に前記第１および第２の軸線（Ｂ、Ａ）の両方に平行でありかつこれら軸線とは別の第３の軸線（Ｃ）を中心に延在することを特徴とする請求項７に記載のパッケージング機械。
【請求項９】
使用時に前記チューブ（１０）から複数のパック（２）を形成するための、かつ関連するパッケージ（２）を形成するよう前記パック（９）を折り曲げるための、形成および折り曲げユニット（２３）をさらに備えており；
前記形成および折り曲げユニット（２３）は、作業者がアクセス可能なものであり、かつ前記パッケージング材料の進行方向に関連して前記第１のステーション（２２）の下流に配置されており；前記形成および折り曲げユニット（２３）は、使用時に、前記領域（２４）の上方に配置されることを特徴とする請求項２から請求項８のいずれか一項に記載のパッケージング機械。
【請求項１０】
パッケージング材料からなるウェブ（３）から注入可能な食品のシールされたパッケージ（９）を製造するための方法であって：
−  パッケージング機械（１）の無菌チャンバ（２１）を通過するよう前記ウェブ（３）を供給するステップと；
−  前記無菌チャンバ（２１）内で、前記ウェブ（３）に滅菌剤を塗布するステップと；
−  前記パッケージング機械（１）のステーション（２２）内に前記ウェブによって形成されたチューブ（３）を供給するステップと；
−  前記無菌チャンバ（２１）と前記第１のステーション（２２）との間に密閉手段（２５）を介在させるステップと；
を含み、
前記ステーション（２２）から前記滅菌剤の残留物を運び出すステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記運び出すステップは：
−  前記残留物とともに空気流を回路（４０）に供給するステップと；
−  前記残留物から前記空気流を分離するステップと；
−  清浄化された空気流を前記パッケージング機械（１）の領域（２４）へ供給するステップと；
を含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記分離するステップは、前記残留物を含む前記空気流へ洗浄溶液を放出するステップを含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記放出するステップは、前記空気流の温度より低い温度の洗浄溶液を放出するステップを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記運搬するステップは、前記第１のステーション（２２）から前記残留物とともに前記空気流を吸い出すステップを含むことを特徴とする請求項１０から請求項１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
作業者がアクセス可能でありかつ前記チューブ（１０）の進行方向に基づいて進む際に前記第１のステーション（２２）の下流に配置される前記パッケージング機械（１）の第２のステーション（２３）において複数の前記パッケージ（９）を形成しかつ折り曲げるステップを含み；前記第１のステーション（２２）は、使用時に、前記領域（２４）の上方に配置されていることを特徴とする請求項１０から請求項１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージング材料からなるウェブから食品のシールされたパッケージを製造するためのパッケージング機械および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公知のように、フルーツジュース、低温滅菌牛乳またはＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソースなどの多くの食品が、滅菌されたパッケージング材料から形成されるパッケージに入れられて市販されている。
【０００３】
このタイプのパッケージの代表的な例として、テトラ・ブリック・アセプティック(Tetra Brik Aseptic(登録商標))として公知の、液体または注入可能な食品のための平行六面体形状のパッケージが挙げられる。このパッケージは、積層された帯状のパッケージング材料を折り曲げてシールすることによって形成される。
【０００４】
このパッケージング材料は、例えば紙などの繊維材料またはミネラル充填ポリプロピレン材料からなる層によって規定され得る剛性および強度のための基層と；基層の両面を被覆する、例えばポリエチレンフィルムなどのヒートシールプラスチック材料からなる多数の層と；を実質的に備える多層構造を有する。
【０００５】
ＵＨＴ牛乳などの長期保存用製品のための無菌パッケージの場合、このパッケージング材料はまた、例えばアルミニウムホイルまたはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムなどの気体および光バリア材料からなる層を備え、この層は、ヒートシールプラスチック材料からなる層に積層され、次いで、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料からなる別の層により被覆される。
【０００６】
公知のように、こうした種類のパッケージは、完全に自動化されたパッケージング機械で製造される。当該機械において、ウェブ状に供給されるパッケージング材料からチューブが連続的に形成される。より詳細には、パッケージング材料からなるウェブは、リールから引き出されて、ヒートシールプラスチック材料からなるシーリングストリップを付与するためのステーションを通過させられ、そしてパッケージング機械における無菌チャンバを通過させられる。無菌チャンバでは、パッケージング材料からなるウェブは、例えば、過酸化水素などの滅菌剤を塗布することにより滅菌される。上記薬剤は、続いて、例えば加熱によってかつ／または適切な波長および強度の放射線にパッケージング材料を曝すことによって、気化される。
【０００７】
次いでパッケージング材料からなるウェブは、ウェブをストリップ状からチューブ形状へ徐々に折り曲げるようにパッケージング材料と相互作用するいくつかの形成アセンブリを通過させられる。
【０００８】
より詳細には、シーリングストリップの第１の部分が、最終的にパッケージの内側を形成する材料の面上において、パッケージング材料の第１の長手方向縁部に付与され；かつ、シーリングストリップの第２の部分が、第１の長手方向縁部から突出する。
【０００９】
これら形成アセンブリは、連続的に配置されており、かつその断面が徐々にＣ形状から略円筒形状へと変化する多数のパッケージング材料経路を規定する各ローラ折り曲げ部材を備える。
【００１０】
形成部材との相互作用時に、第２の長手方向縁部は、形成されるチューブの軸線に対して、第１の長手方向縁部の外側に位置される。より詳細には、シーリングストリップは完全にチューブの内側に配置され、かつ第２の長手方向縁部のうちチューブの軸線に面する面は、シーリングストリップの第２の部分に部分的にかつシーリングストリップの第１の部分とは反対側に位置する第１の長手方向縁部の面に部分的に重ね合わせられる。
【００１１】
上述のタイプのパッケージング機械は、第１および第２の長手方向縁部が、チューブに沿って長手方向シール部を形成するよう無菌チャンバ内でヒートシールされるよう知られている。このチューブは続いて滅菌済み食品または無菌食品で充填される。
【００１２】
さらに、上記タイプのパッケージング機械は、そこでチューブがまくら状パックを形成するよう等間隔の横断部に沿ってシールされかつ切断される形成ユニットを備える。
【００１３】
形成ユニットは、チューブをシールするためにチューブと周期的に相互作用する２つ以上のかみ合い部を備える。
【００１４】
続いて、まくら状パックは、折り曲げユニットにおいて個々のパッケージを形成するように機械的に折り曲げられる。折り曲げユニットは、形成ユニットの可動構成要素の下流に配置されている。
【００１５】
詳細には、形成ユニットは、チューブの進行方向に関連して、無菌チャンバの下流に配置されている。
【００１６】
さらにパッケージング材料からなるチューブに対して圧力をかけることによって、密閉部が、形成ユニットから無菌チャンバを液密様式で離間する。
【００１７】
なお、特にパッケージング材料からなるウェブに、ウェブ上に直接的にプラスチック材料を射出することによって付加される複数の開閉可能な開放デバイスが設けられる場合、必然的にある程度の過酸化物の残留物が密閉部を通過する。
【００１８】
実際に、チューブとともに前進するこの開放デバイスは、チューブの外径部から密閉部を離れさせ、それにより、無菌チャンバを液密様式で分離する密閉部の有効性が低減される。
【００１９】
この状況は、チューブが供給される速度が高いことが、密閉部に対して２つの後続の開放デバイスが通過する間の経過時間を非常に短くするという事実により悪化する。したがって、密閉部がチューブに効果的に押し付けられる経過時間が減少される。
【００２０】
過酸化物の残留物は、例えばかみ合い部などの、形成および折り曲げユニットの機械的構成要素の耐摩耗性に不利である。
【００２１】
したがって、当業界内では、密閉部を通過しかつ場合により形成ユニットにまたはパッケージング材料の他の下流構成要素に接触し得る過酸化水素の量をできる限り低減させることが必要とされている。
【００２２】
さらに、一般的に形成ユニットは、作業者がアクセスできるものとなっている。
【００２３】
欧州規格は、作業者がアクセス可能なパッケージング機械のステーション、例えば形成および折り曲げユニットにおける空気中の過酸化水素の残留物を特定の閾値未満とすることを要求している。
【００２４】
そのため、パッケージング機械のうち作業者がアクセス可能でありかつ密閉部の下流に配置されたステーション中の過酸化水素濃度をできる限り減少させることが必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
そのため、本発明の目的は、簡単な方法で上記必要性の少なくとも１つを満たすよう構成された、パッケージング材料からなるウェブから注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するためのパッケージング機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
この目的は、請求項１に記載のパッケージング機械によって達成される。
【００２７】
本発明はまた、請求項１０に記載されるような、パッケージング材料からなるウェブから食品のシールされたパッケージを製造するための方法に関するものである。
【００２８】
添付の図面を参照して、一例として、本発明の好ましい非限定的な実施例について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に基づくパッケージング機械の斜視図である。
【図２】明瞭にするために一部が除去された、図１のパッケージング機械のいくつかの構成要素の拡大正面図である。
【図３】明瞭にするために一部が除去された、図１のパッケージング機械のさらなる構成要素を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１から図３における参照符号１は、パッケージング材料からなるウェブ３から食品用のシールされたパッケージ９を連続的に製造するためのパッケージング機械全体を示す。ウェブ３は、リール４から引き出されて形成経路Ｐに沿って供給される。
【００３１】
好ましくは機械１は、滅菌済み牛乳またはＵＨＴ牛乳、フルーツジュース、ワイン、えんどう豆、大豆などの注入可能な食品のシールされたパッケージ９を製造する。
【００３２】
機械１はまた、パッケージ９の製造時に注入できかつパッケージ９がシールされた後に固化する食品のシールされたパッケージ９を製造してもよい。そうした食品の一例として、パッケージ９の製造時は溶けておりパッケージ９がシールされた後に固まるポーションタイプのチーズが挙げられる。
【００３３】
パッケージング材料は、例えば紙などの繊維材料またはミネラル入りポリプロピレン材料からなる層によって規定され得る剛性および強度のための基層と、該基層の両面を被覆する例えばポリエチレンフィルムなどのヒートシーツプラスチック材料からなる複数の層と、を本質的に備える多層構造を有する。
【００３４】
より詳細には、図３に示されるように、ウェブ３は、例えばローラなどのガイド部材５によって経路Ｐに沿って供給され、多数のワークステーションを連続的に通過する。該ワークステーションのいくつか：ウェブ３にシーリングストリップを付与するためのステーション６；軸線Ａを有するパッケージング材料のチューブ１０を形成するための形成ステーション７；およびチューブ１０に沿って長手方向シール部１４をヒートシーリングするためのステーション８；が概略的に図示されている。
【００３５】
１つの好ましい実施形態において、ウェブ３は、複数の直接射出成型された閉鎖可能な開放デバイス７０を備える。
【００３６】
機械１はまた、滅菌された食品または滅菌処置された食品をパッケージング材料からなるチューブ１０に連続的に注入するための充填デバイス１２を備える。
【００３７】
簡単に言うと、シーリングストリップは、一度チューブ１０およびチューブのシール部１４が形成された後に、縁部１１が食品を吸着することを防止し、またシール部１４の気体バリア性および物理的強度を向上させるために提供される。
【００３８】
ステーション７は、経路Ｐに沿って連続的に配置された多数の形成アセンブリ１３を備える。これら形成アセンブリ１３は、ウェブ３をチューブ１０の形態となるように折り曲げるためにウェブ３と漸進的に相互作用する。
【００３９】
より詳細には、これら形成アセンブリ１３はそれぞれ、パッケージング材料経路をそれぞれが強制的に規定する複数のローラを備える。その個々の横断面はＣ形状から略円形状へと徐々に変化する。
【００４０】
より詳細には機械１はフレーム２０を備えており（図１）、該フレーム２０は実質的に：
−  地面に支持されるベース２６と；
−  ベース２６に平行なプラットフォーム２７と；
−  プラットフォーム２７の上方に配置される上部コンパートメント２９と；
−  ベース２６とプラットフォーム２７との間に配置されかつ作業者によってアクセス可能な下部コンパートメント２８と；
を備える。
【００４１】
コンパートメント２９は：
−  ウェブ３が滅菌されかつチューブ１０がウェブ３１によって形成される無菌チャンバ２１と；
−  チューブ１０が通過するステーション２２と；
を収容する。
【００４２】
コンパートメント２８は、形成および折り曲げユニット２３と、下部領域２４と、図示しない折り曲げステーションと、を収容する。該ユニット２３では、チューブ１０がシールされて、まくら状パック２を形成するよう切り取られる。続いてまくら状パック２は、関連するパッケージ９を形成するよう折り曲げられる。折り曲げステーションでは、関連する完成パッケージ９を形成するようにパック２が折り曲げられる。
【００４３】
ウェブ３は、図示された実施形態では過酸化水素である滅菌剤を使用して無菌チャンバ２１内で滅菌される。滅菌剤は続いて、加熱によっておよび／または適切な波長および強さの放射線をパッケージング材料に照射することによって、気化される。
【００４４】
ステーション６、７、８がチャンバ２１内に収容されている。
【００４５】
機械１はまた、チャンバ２１とステーション２２との間に配置される密閉部２５を備える。密閉部２５は、滅菌剤がステーション２２、形成および折り曲げユニット２３、ならびに領域２４へ流れ込むことを防止するよう構成されている（図２）。
【００４６】
密閉部２５は、チューブ１０と同軸上にあり、かつ密閉部２５の内径部はチューブ１０の外径部に接触している。
【００４７】
図２に示されるように密閉部２５は、フランジ３１と無菌チャンバ２１の下端部を規定する固定構造物３２との間に配置されている。
【００４８】
形成および折り曲げユニット２３は、
−  初めに、一連のパック２を形成するよう等間隔で離間された横断部に沿ってチューブ１０を把持してシールしかつ切断するように；かつ、
−  続いて個々のパッケージ９を形成するようにパック２を折り曲げるように；
構成されている。
【００４９】
形成および折り曲げユニット２３は、一対のかみ合い部３６に関連する部分のみが図示さている。該かみ合い部３６は：
−  これらかみ合い部３６がチューブ１０から離れる開ポジションと；
−  これらかみ合い部３６が、チューブ１０を把持し、チューブ１０の横断部に沿ってチューブ１０をヒートシールする閉ポジションと；
の間で周期的に動作可能である。
【００５０】
フレーム２０は、作業者が形成および折り曲げユニット２３と折り曲げユニットとにアクセスできるようにする複数の窓（図示せず）を備えている。
【００５１】
有利なことに、機械１は、ステーション２２に流体接続されかつステーション２２からの滅菌剤による残留物を運び出すよう構成された運搬手段３０を備える（図２）。
【００５２】
より詳細には、運搬手段３０は、実質的に：
−  ステーション２２に流体接続された流入端部４１と、端部４１の反対側において下部領域２４に流体接続された流出端部４２と、を有する流体回路４０と；
−  回路４０に沿って介在され、かつ滅菌剤の残留物を空気ともにステーション２２から吸い出すよう構成された、ポンプ４５と；
−  導管４０に沿って介在された分離要素４６と；
を備える。
【００５３】
詳細には、回路４０は、流入端部４１において滅菌剤とともに空気を受け入れ、かつ流出端部４２において清浄化された空気を排出する。
【００５４】
回路４０は、特に：
−  端部４１を規定しかつ端部４１と分離要素４６との間に延在する導管４３と；
−  導管４４であって、端部４２を規定し、ポンプ４５が導管４４に沿って配置され、かつ分離要素４６と端部４２との間に延在する、導管４４と；
を備える。
【００５５】
ポンプ４５は、分離要素４６と端部４２との間の回路４０に沿って配置され、かつ分離要素４６は、端部４１とポンプ４５との間に回路４０に沿って配置される。
【００５６】
分離要素４６は、図示される実施形態においては、スクラバーである。
【００５７】
より詳細には、分離要素４６は、空気および滅菌剤の混合物を洗浄溶液との混合物と接触させることにより清浄化する。
【００５８】
簡単に言うと、分離要素４６は、第１の方向に洗浄溶液を放出し、これに対して、空気と滅菌剤との混合物が、第１の方向とは反対の第２の方向に送出される。
【００５９】
詳細には、分離要素４６は：
−  導管４３を介して回路４０によって空気と滅菌剤との混合物を受け入れる流入端部５０と；
−  清浄化された空気を流出させる流出端部５１と；
−  滅菌剤の残留物とともに洗浄溶液を排出する流出端部５３と；
を備える。
【００６０】
清浄化された空気は、端部５１を通過する際に（端部５０から端部５１へ方向づけられた）第２の方向へ進む。
【００６１】
滅菌剤の残留物は、端部５３を通過する際に、洗浄溶液によって（端部５１から端部５０へ方向づけられた）第１の方向へ進められる。
【００６２】
分離要素の端部５３は、導管４７を介してタンク５５に流体接続されている。
【００６３】
タンク５５は、コンパートメント２８内に配置されている。
【００６４】
図示される実施形態において、洗浄溶液は水である。
【００６５】
好ましくは洗浄溶液は、空気と過酸化水素との混合物の温度よりも低い温度の水である。これにより水中の過酸化水素の溶解度が高められる。
【００６６】
ステーション２２はまた、チューブ１０の所定の部分６１が通過する中空フード６０を備える（図２）。
【００６７】
詳細には、フード６０は、チューブ１０の部分６１を包囲しており、かつ該フード６０は：
−  中空上体部６４と；
−  中空下体部６５と；
−  これら体部６４、６５の間において軸線方向に配置される中空中間体部６６と；
を備える。
【００６８】
体部６４、６５は、円筒状であり、かつ軸線Ａに平行でありかつ軸線Ａとは別の軸線Ｂを中心に延在する。
【００６９】
体部６６は：
−  クランプ６３を用いて導管４３の端部４１に接続されるコネクタ７１と；
−  軸線Ａ、Ｂに平行でありかつ軸線Ａ、Ｂとは別の軸線Ｃを中心として延在する円筒要素６７と；
を備える。
【００７０】
言い換えると、要素６７は、体部６４、６５に対して偏心しており、同様にチューブ１０に対しても偏心している。
【００７１】
より詳細には、軸線Ａは、軸線Ｂ、Ｃの間に配置される。さらに軸線Ｂは、軸線Ａ、Ｃの間において半径方向に配置される。
【００７２】
さらに軸線Ｃは、軸線Ａに対して導管４３とは反対側に配置される。
【００７３】
そのため、要素６６は、チューブ１０のうち導管４３とは反対側の側面とともにコンパートメント７５を規定するように、体部６４、６５から導管４３の反対側に半径方向に突出する。
【００７４】
さらに軸線Ａは、導管４３の側におけるよりも、コンパートメント７５の側において、体部６４，６５の側面に近接している。
【００７５】
体部６５は、要素６６の反対側において、ゴムリング６８上に載置される環状要素６９によって支持されている。
【００７６】
体部６５はまた、要素６９に溶接されている。
【００７７】
実際に使用する際に、ウェブ３がリール４から引き出され、経路Ｐに沿って供給される。
【００７８】
より詳細には、ウェブ３は、ガイド部材５によって経路Ｐに沿って供給されて無菌チャンバ２１を通過する。
【００７９】
ウェブ３は、図示された実施形態では過酸化水素である滅菌剤を使用して無菌チャンバ２１内で滅菌される。
【００８０】
滅菌剤は続いて、加熱によってかつ／または適切な波長および強度の放射性をパッケージング材料に照射することによって気化される。
【００８１】
図３に図示されるように、ウェブ３は、連続するステーション６、７、８を通過する。これらステーション内でシール部１４が形成され、ストリップがパッケージング材料に付与される。
【００８２】
次に、ウェブ３は、形成アセンブリ１３と漸進的に相互作用し、縁部１１、１５が重ね合わせられてまだ長手方向にシールされていないチューブ１０を形成するように折り曲げられる。
【００８３】
ステーション８では、縁部１５が、そのポリエチレン層が溶融するように加熱される。熱は、縁部１１のポリエチレン層とストリップ９のヒートシール材料とを溶融するために、例えば縁部１５から縁部１１への伝導およびシーリングストリップへの伝導によって伝達される。
【００８４】
代替的に、他の熱伝達手段が、縁部１１およびシーリングストリップの加熱のために使用されてもよい。
【００８５】
続いて、縁部１１、１５およびストリップは、完成したチューブ１０のシール部１４を規定する分子結合を形成するために縁部１１、１５のポリエチレン層とストリップのヒートシール材料との混合のためにローラ間で加圧される。
【００８６】
長手方向シール部１０は、連続的に、デバイス１２によって注入可能な食品で充填され、続いてステーション２２を通過する。
【００８７】
この段階において、長手方向にシールされたチューブ１０は、密閉部２５を通過してステーション２２へ進む。
【００８８】
一定の量の過酸化物の残留物がチューブ１０とともに密閉部２５を通過し得る。
【００８９】
密閉部２５を通る直接射出成型された開放デバイス７０の通過が、チューブ１０の外径部から密閉部２５の内径部を引き離し、それによってステーション２２に到達する滅菌剤の量が増大する。
【００９０】
運搬手段３０が、ステーション２２から滅菌剤の残留物を空気とともに運び出す。
【００９１】
より詳細には、空気および残留物は、フード６０およびステーション２２からポンプ４５によって吸い出され、端部４１および導管４３を通過する。
【００９２】
さらに、コンパートメント７５の存在により、残留物が、フード６０のうち導管４３とは反対の側に補足されたままとなることが実質的に防止される。
【００９３】
その後、空気と残留物の混合物は分離要素４６に到達する。ここで洗浄溶液が混合物に向けて放出される。
【００９４】
その結果、洗浄溶液および過酸化物の残留物は、導管４７を通ってタンク５５へ運搬される。
【００９５】
さらに清浄化された空気は、導管４４を通じて下部領域２４へ運搬される。
【００９６】
続いてチューブ１０は、折り曲げおよび形成ユニット２３へ運ばれ、ここでチューブ１０は、一連のパック２を形成するよう等間隔で離間された横断部に沿って、把持され、シールされて切断される。パック２は続いて個々のパッケージ９を形成するよう折り曲げられる。
【００９７】
本発明に基づく機械１および方法の利点は以上の記載から明らかであろう。
【００９８】
特に、運搬手段３０は、形成ユニット２２に到達する滅菌剤の量を大幅に低減する。
【００９９】
この方法により、滅菌剤が、形成および折り曲げユニット２３の機械的要素（かみ合い部３６など）の耐摩耗性を低減し得るリスクが大幅に低減される。
【０１００】
さらに作業者は、形成および折り曲げユニット２３にアクセスする際にその作用が非常に低減された滅菌剤にしかさらされず、そのため作業者の健康に関する危険性が最小となる。
【０１０１】
より詳細には、出願人は、運搬手段３０が、機械１を、形成ユニットおよび折り曲げユニット２３などの作業者によってアクセス可能となる構成要素における過酸化物レベルに関する欧州規格を達成可能にすることを見出した。
【０１０２】
詳細には、出願人は、かみ合い部３６に近接する形成および折り曲げユニット２３における空気が、過酸化水素を０.４ｐｐｍ未満しか含まないことを見出した。
【０１０３】
さらに清浄化された空気は、領域２４へ、つまり作業者が直接的にアクセスできない機械１の領域へ運搬される。
【０１０４】
またこの場合において、出願人は、領域２４に運ばれた清浄化された空気が欧州規格を達成することを見出した。詳細には、出願人は、領域２４へ運ばれた清浄化された空気が過酸化水素水を１ｐｐｍ未満しか含まないことを見出した。
【０１０５】
出願人はまた、運搬手段３０によって領域２４へ運ばれた空気が、機械１の作動開始から１時間後に０.３ｐｐｍしか含まず；機械１の作動開始から２時間後には０.４ｐｐｍしか含まず；機械１の作動開始から３または４時間後には０.５ｐｐｍしか含まないことを見出した。
【０１０６】
出願人はまた、形成および折り曲げユニット２３の折り曲げ構成要素において、その空気は過酸化水素を０.５ｐｐｍしか含まないことを見出した。
【０１０７】
最終的に、フード６０は、運搬手段３０を、形成および折り曲げユニット２３にすでに到達した滅菌剤の残留物もステーション２２から運び出すことができるようにする。
【０１０８】
言い換えると、フード６０は、形成および折り曲げユニット２３から運搬手段３０へ向かって上方に移動するような空気および残留物からなる気流を発生させる。
【０１０９】
コンパートメント７５は、滅菌剤の残留物がフード６０とチューブ１０との間に補足されることを防止するのに効果のある空間を形成する。
【０１１０】
明確なことに、本明細書に上述されかつ図示された機械１および方法は、特許請求の範囲に記載の範囲を超えることなく、変更されてもよい。
【０１１１】
特にフード６０は無菌チャンバ２１へ向けて先細とすることもできる。
【符号の説明】
【０１１２】
１  パッケージング機械
２  パック
３  ウェブ
４  リール
５  ガイド部材
６、７、８  ステーション
９  パッケージ
１０  チューブ
１１、１５  縁部
１２  充填デバイス
１３  形成アセンブリ
１４  長手方向シール部
２０  フレーム
２１  無菌チャンバ
２２  ステーション
２３  折り曲げユニット
２４  下部領域
２５  密閉部
２６  ベース
２７  プラットフォーム
２８  下部コンパートメント
２９  上部コンパートメント
３０  運搬手段
３１  ウェブ
３２  固定構造物
４０  流体回路
４１、５０  流入端部
４２、５１、５３  流出端部
４３、４４  導管
４５  ポンプ
４６  分離要素
５５  タンク
６０  中空フード
６３  クランプ
６４、６５、６６  体部
７０  開放デバイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
2014528879.tif 000006
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