(57)【要約】液体試料(204)を収容している容器(200)内の圧力を大気圧未満に減じ、当該容器内の減圧を維持することによって、分析物(206)を含む液体試料を処理する。容器(200)内の圧力を減じ、ならびに任意で当該液体試料を撹拌することにより、液体試料の上の蒸気相分析物(206)の量を増加させる。場合によって、蒸気相分析物の濃度は、例えば、化学トラップ(502)などによって、さらに高められる。当該蒸気相分析物は、化学分析器(302)へと提供することができる。2014517329.tif 000010
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体試料(204)を含む容器(200)内の圧力を大気圧未満に減じる工程
を含み、該容器(200)内の該圧力を減じる工程が該液体試料(204)の上の蒸気相分析物(206)の量を増加させる、分析物(206)を含む液体試料(204)の処理方法。
【請求項２】
容器(200)内の減圧を維持しつつ液体試料(204)を撹拌する工程をさらに含む、請求項1記載の方法。
【請求項３】
液体試料(204)を撹拌する工程が、脈動型バルブ、リークバルブ、真空調圧器、またはそれらの組み合わせを使用して、該液体試料を曝気する工程を含む、請求項2記載の方法。
【請求項４】
液体試料(204)を撹拌する工程が、撹拌効率を高めるために超音波トランスデューサによって該液体試料を刺激する工程をさらに含む、請求項2または3記載の方法。
【請求項５】
容器(200)が気密性となるように該容器を密封する工程をさらに含む、請求項1〜4のいずれか一項記載の方法。
【請求項６】
圧力を減じる工程が、該圧力を、液体試料(204)が沸騰する圧力よりも高い圧力に減じる工程を含む、請求項1〜5のいずれか一項記載の方法。
【請求項７】
蒸気相分析物(206)の一部を液体試料(204)の上から除去する工程、ならびに該液体試料の上から除去される該蒸気相分析物の濃度を、該液体試料の上の該蒸気相分析物の濃度よりも高める工程をさらに含む、請求項1〜6のいずれか一項記載の方法。
【請求項８】
液体試料(204)の上から除去される蒸気相分析物(206)の濃度を該液体試料の上の該蒸気相分析物の濃度よりも高める工程が、化学トラップ(502)を使用して該液体試料の上から除去される該蒸気相分析物を濃縮する工程、ならびに該化学トラップから化学分析器(302)へと該蒸気相分析物を放出する工程を含む、請求項7記載の方法。
【請求項９】
蒸気相分析物(206)を化学分析器(302)へと放出する工程の前に、化学トラップ(502)の圧力を減じる工程をさらに含む、請求項8記載の方法。
【請求項１０】
蒸気相分析物(206)を化学分析器(302)へと放出する工程が、該蒸気相分析物を質量分析計へと放出する工程を含む、請求項8または9記載の方法。
【請求項１１】
容器(200)と、
該容器に連結された真空機器(214)と
を含み、該容器(200)内の圧力を大気圧未満に減じることにより該容器内の液体試料(204)の上の蒸気相分析物(206)の量を増加させるように構成される、液体試料処理システム(300)。
【請求項１２】
容器(200)に連結された撹拌機器(402)をさらに含む、請求項11記載の液体試料処理システム。
【請求項１３】
容器(200)が、導入口ポート(602)と導出口ポート(604)とを備える、請求項11または12記載の液体試料処理システム。
【請求項１４】
容器(200)に連結された圧力監視機器(308)をさらに含む、請求項11〜13のいずれか一項記載の液体試料処理システム。
【請求項１５】
容器(200)に連結された圧力制御機器(404)をさらに含む、請求項11〜14のいずれか一項記載の液体試料処理システム。
【請求項１６】
撹拌機器(402)が、噴射機器(408)を含む、請求項12〜15のいずれか一項記載の液体試料処理システム。
【請求項１７】
噴射機器(408)が、脈動型バルブ、リークバルブ、真空調圧器、またはそれらの組み合わせを含む、請求項16記載の液体試料処理システム。
【請求項１８】
撹拌機器(402)が、撹拌効率を高めるために超音波撹拌器をさらに含む、請求項16または17記載の液体試料処理システム。
【請求項１９】
容器(200)に連結された化学トラップ(502)をさらに含む、請求項11〜18のいずれか一項記載の液体試料処理システム。
【請求項２０】
化学トラップ(502)が予備濃縮器である、請求項19記載の液体試料処理システム。
【請求項２１】
容器(200)に連結された化学分析器(302)、化学トラップ(502)、真空機器(214)、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む、請求項11〜20のいずれか一項記載の液体試料処理システム。
【請求項２２】
化学分析器(302)が質量分析計である、請求項21記載の液体試料処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、2011年6月22日に出願された米国特許仮出願第61/500,054号の優先権を主張するものであり、当該仮出願は、参照により本明細書に組み入れられる。
【０００２】
技術分野
本発明は、減圧液体サンプリングに関する。
【背景技術】
【０００３】
背景
蒸気相試料中の、化学兵器剤、爆薬、麻薬、中毒性工業化学薬品、揮発性有機化合物、半揮発性有機化合物、炭化水素、気中浮遊汚染物質、除草剤、殺虫剤、および他の様々な有害汚染物質排出などの、痕跡量の化学物質を識別するために、ガスクロマトグラフ(「GC」)、質量分析計(「MS」)、イオン移動度スペクトロメータ(「IMS」)、および様々な他のものなどの化学分析ツールが、一般的に使用される。しかしながら、液体試料中の痕跡量の化学物質の検出および分析は、蒸気相検出装置へ試料を導入する前に、追加的な調製技術、例えば、液体クロマトグラフィ、エレクトロスプレイイオン化、大気圧化学イオン化、または固相微量抽出など、を必要とする。
【発明の概要】
【０００４】
概要
本開示の実践形態は、減圧液体サンプリングのための、装置、システム、および技術を対象とする。一般的側面において、分析物を含む液体試料を処理する工程は、当該液体試料を収容する容器内の圧力を大気圧未満に減じる工程および容器内の減圧を維持する工程を含む。本明細書において説明されるように、容器内の圧力を減じることにより、液体試料の上の蒸気相分析物の量が増加する。別の一般的側面において、液体試料処理システムは、容器および当該容器に連結された真空装置を含む。当該液体サンプリング処理システムは、容器内の圧力を大気圧未満に減じて当該容器内の減圧を維持することにより、容器内の液体試料の上の蒸気相分析物の量を増加させるように構成される。
【０００５】
これらおよび他の実践形態は、それぞれ任意で、以下の特徴の1つまたは複数を含み得る。液体サンプリング処理システムは、容器に連結された撹拌機器を含み得る。容器内の減圧が維持されている間、当該液体試料は撹拌され得る。液体試料の撹拌工程は、脈動型バルブ、リークバルブ、真空調圧器、またはそれらの組み合わせを使用して当該液体試料を曝気する工程を含み得る。液体試料を撹拌する工程はさらに、撹拌効率を高めるために超音波トランスデューサによって当該液体を刺激する工程を含み得る。当該容器は、空気に対して不浸透性であるかまたはほぼ不浸透性であるように密封され得る。圧力を減じる工程は、圧力を、当該液体試料が沸騰する圧力よりも高い圧力に減じる工程を含み得る。
【０００６】
場合によって、蒸気相分析物の一部が、液体試料の上から除去され得、液体試料の上から除去される蒸気相分析物の濃度が、液体試料の上の蒸気相分析物の濃度よりも高められ得る。液体試料の上から除去される蒸気相分析物の濃度を液体試料の上の蒸気相分析物の濃度よりも高める工程は、化学トラップを使用して液体試料の上から除去される蒸気相分析物を濃縮する工程、ならびに当該化学トラップから化学分析器へと蒸気相分析物を放出する工程を含み得る。ある特定の場合において、化学トラップ内の圧力が、蒸気相分析物を化学分析器へと放出する前に減じられ得る。化学分析器は、例えば、質量分析計、ガスクロマトグラフ、イオン移動度スペクトロメータ、または当技術分野において公知の化学分析器であり得る。
【０００７】
場合によって、当該容器は、気密性となるように、すなわち、空気に対して不浸透性またはほぼ不浸透性となるように、密封され得る。ある特定の場合において、当該容器は、インライン液体サンプリングのための導入口および導出口を備える。液体試料処理システムは、容器に連結された圧力監視機器、容器に連結された圧力制御機器、またはその両方を備え得る。攪拌機器は、例えば、噴射機器、機械的機器、超音波機器など、あるいはそれらの任意の組み合わせを含み得る。実施例において、噴射機器は、脈動型バルブ、リークバルブ、真空調圧器、またはそれらの組み合わせを含み得る。化学トラップ、例えば予備濃縮器など、が容器に連結され得る。化学分析器は、容器、化学トラップ、真空機器、またはそれらの任意の組み合わせに連結され得る。
【０００８】
本明細書において説明されるように、液体処理方法および機器は、液体試料を加熱しない液体試料からの分析物の単体分離の向上、その結果、試料処理の容易さに貢献するという利点を有する。減圧液体サンプリングのシステムおよび方法は、化学物質(例えば、毒性化学物質または化学兵器剤)に対する液体試料の分析、配水品質管理、飲用液体の品質管理、ならびに再利用液体、再使用液体、再生液体の品質監視などの用途において使用することができる。
【０００９】
発明の1つまたは複数の態様の詳細を、添付の図面および下記の記述において説明する。本発明の他の特徴、目的、および利点は、当該記述および図面から、ならびに請求項から明かとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】いくつかの化学物質のクラウジウス-クラペイロン関係性を示す。
【図２】減圧液体サンプリングのための機器を表す。
【図３】液体試料を処理するためのシステムを表す。
【図４】液体試料を処理するためのシステムを表す。
【図５】液体試料を処理するためのシステムを表す。
【図６】液体試料を処理するためのシステムを表す。
【図７】液体試料の処理を示すフローチャートである。
【図８】10ppbのベンゼンおよび10ppbのクロロホルムを含む水性試料からの蒸気のマススペクトルを示す。
【００１１】
様々な図面中の同様の参照符号は、同様の要素を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
詳細な説明
本明細書において説明されるように、減圧液体サンプリングは、液体試料を保持している容器内の圧力を大気圧未満に減じ、それにより、液体試料の上の蒸気相中の分析物の量を増加させ、当該蒸気の一部を化学分析器へ提供することによって達成される。この明細書で説明される主題の実践形態について十分な理解を提供するために、下記の記述において、説明目的のために、質量分析計を使用した水性試料中の分析物の存在の評価に関連する具体例について説明する。本明細書において説明される実践形態は、他の容量にも、特定の分析物、溶媒、または化学分析器に限定されることなく利用することができるが、他の装置および技術の操作を向上させるためにも使用することができることは理解されたい。したがって、他の実践形態も、請求項の範囲内である。
【００１３】
化学物質を液体状態または固体状態から転移させるため、典型的には、それらを蒸気相へと熱運動化させるか、または沸騰させる。分子が液体表面から飛び出して蒸気相へと入る割合と、化学物質が晒される温度および圧力との関係は周知である。例えば、クラウジウス-クラペイロン関係性は、液体-蒸気の境界での物質の圧力を、それらが受ける温度の関数として以下のように記述しており：
2014517329.tif 000003
この場合、T1およびP1は、それぞれ、第一状態の温度および圧力であり；T2およびP2は、それぞれ第二状態の温度および圧力であり；Δhは第一状態と第二状態との間の比エンタルピーにおける変化であり；ならびにRはユニバーサル気体定数である。
【００１４】
図1は、化学兵器剤のVX(メチルホスホノチオ酸)、GA(タブン)、GB(サリン)、L(ルイサイト)、およびHD(サルファマスタードまたはイペリット)、ならびにベンゼンの場合のクラウジウス-クラペイロン関係性を示している。760Torrおよび1Torrが、水平な線によってグラフに示されている。当該液体が晒される圧力が減じられるに従って、液体が沸騰する温度も下がることは明かである。例えば、100℃でのサリンの蒸気圧は、およそ100Torrである。分析物を含有する水溶液を加熱することで、当該溶液からの分析物の単体分離が促進され得るが、その一方で、(例えば、当該溶液を沸点まで)加熱することにより、分析物の収集および分析の困難さも高まり得る。例えば、加熱を実施する必要のある機器は、より複雑であり得、ならびに望ましい以上のパワーおよび時間をより必要とし得る。対照的に、本明細書において説明されるように、液体試料の上のヘッドスペースの圧力を減じて、ヘッドスペースの減圧を維持しながら、試料を撹拌することにより、液体試料からの分析物の単体分離を高めることができる。
【００１５】
図2を参照すると、容器200は、密封可能容器であるか、または気密性容器である。実施例において、容器200は、エンドキャップ202によって密封可能である。容器200中の液体試料204は、分析物206および溶媒208を含む。当該分析物は、標準的な温度および圧力において液体であり得る。当該溶媒は、水、有機溶媒、またはそれらの混合物を含み得る。蒸気210は、容器200内の液体試料204の上のヘッドスペース212に存在する。導管216によって容器200に連結されている真空機器214を使用して、容器200の内部の圧力を大気圧未満に減じることができる。容器200と真空機器214との間の流体連通を可能にするために、バルブ218が導管216に沿って位置され得る。
【００１６】
液体試料204は、簡素化のために、単一の分析物および単一の溶媒を含んでいるように記載されているが、当業者であれば、液体試料が、複数の溶媒、複数の分析物、またはそれらの任意の組み合わせを含み得ることを理解するであろう。1種の分析物および1種の溶媒を含む液体試料204の場合、液体試料の上の分析物および溶媒の分圧の合計pTは、以下のRaoultの法則によって得られ：
pT＝pAxA＋pSxS
この場合、pAおよびxAは、それぞれ、純粋な分析物の蒸気圧および液体試料中の分析物206のモル分率であり、pSおよびxSは、それぞれ、純粋な溶媒の蒸気圧および液体試料中の溶媒208のモル分率である。容器内部の合計圧PTは：
PT＝pB＋pT＝pB＋pAxA＋pSxS 
であり、この場合、pBは、密閉容器内部のバックグラウンドマトリックスの蒸気圧である。閉容器内部のバックグラウンドマトリックスは、例えば、空気または不活性ガスを含み得る。各成分iの分圧piは、以下の理想気体の法則によって近似され：
2014517329.tif 000004
この場合、各成分iのモル数niは、所与の温度Tおよび体積Vに対するその成分の分圧によって直接変化する。蒸気中の分析物206の濃度(またはモル分率)CAは、以下のように算出することができ：
2014517329.tif 000005
この場合、nTは、分析物、溶媒、および蒸気相の他の成分の総モル数である。Raoultの法則から、さらに、PT＝pB＋pAxA＋pSxSと認められ、したがって、蒸気相中の分析物の濃度は、以下のように得られる。
2014517329.tif 000006
【００１７】
大気圧でのシステムの場合、全圧PTは、760Torrとなる。10ppbの分析物濃度(すなわち、10×10-9のモル分率xA)の液体試料の場合、液体試料の上の蒸気相中の分析物の濃度は、以下のように算出される。
2014517329.tif 000007
【００１８】
実施例において、分析物206はベンゼンであり、溶媒208は水であり、蒸気210は空気を含む。標準状態(T＝25℃およびPT＝101.3kPaもしくは760Torr)において、ベンゼンの蒸気圧は100Torrであり、水の蒸気圧は23.8Torrである。蒸気中のベンゼンの濃度は、以下の通りである。
2014517329.tif 000008
【００１９】
したがって、液体試料が大気圧の場合、蒸気相中のベンゼンの濃度は1.3ppbである。しかしながら、容器200内の圧力が25Torrに減じられると、以下のようになる。
2014517329.tif 000009
【００２０】
したがって、容器の内圧が25Torrの場合、蒸気中のベンゼンの濃度は40ppbである。
【００２１】
図3のシステム300を参照すると、分析物206および溶媒208を含む液体試料204が、容器200内に示されている。場合によって、液体試料204が容器200内に収集され、密閉容器を形成するために、当該容器がエンドキャップ202で密閉される。化学分析器302は、導管304およびバルブ306によって容器200と流体連通されている。圧力測定機器308は、導管310によって容器200と液体連通されている。化学分析器302および圧力測定機器308は、切り替え可能に容器200と流体連通されていてもよい。化学分析器302は、例えば、質量分析計、ガスクロマトグラフ、またはイオン移動度スペクトロメータであり得る。
【００２２】
液体試料204を処理するために、真空機器214が始動され、容器200から蒸気210の少なくとも一部が除去され得る。容器200内の圧力は、圧力測定機器308で監視され得る。容器200内が好適な圧力に達したら、真空機器214が、流体的に容器から連結解除され得、これは、真空機器の作動を停止する工程またはバルブ218を閉じる工程を含み得る。好適な圧力は、例えば、大気圧未満であるが液体試料204の沸点より高い圧力(例えば、溶媒208の沸点より高い圧力)であり得る。平衡に達した後、容器200と化学分析器302との間の流体連通が有効にされ、蒸気210中(および結果として液体試料204中)の分析物206の存在が、化学分析器によって評価される。当業者であれば、この開示の教示から逸脱することなく、これらの態様の要素の間の液体連通を達成するための他の方法を認識し得ることは留意されるべきである。例えば、真空機器214は、化学分析器302を介して容器200と連通されるように構成することもできる。
【００２３】
場合によって、液体試料は、噴射、機械撹拌、超音波撹拌、流体撹拌、またはそれらの任意の組み合わせによって撹拌される。実施例において、図4のシステム400は、圧力制御機器404、導管406、および噴射機器408を含む撹拌機器402を備える。導管406は、液体試料204中まで延びている。圧力制御機器404は、例えば、真空調圧器、脈動型マイクロバルブ、またはピンチバルブを含み得る。当業者であれば、圧力制御の他の形態が存在することを認識するであろう。噴射機器408は、流体の流れを高めるために、例えば、噴射器または沸騰石などを含み得る。
【００２４】
液体試料204を処理するために、真空機器214が始動され、容器200から(例えば、ヘッドスペース212から)、蒸気210の少なくとも一部が除去され得る。容器200内の圧力が、圧力測定機器308によって監視され得る。容器200内が好適な圧力に達したら、真空機器214が、容器との流体連結を解除され得、これは、真空機器の作動を停止する工程またはバルブ218を閉じる工程を含み得る。圧力制御機器404を作動させて導管402を介して大気蒸気(例えば、空気)を液体試料204中に送り込むことにより、真空機器214によって得られた減圧を実質的に維持しつつ、噴射機器408からの泡の流れにより液体試料中の分析物206を撹拌して、液体試料から蒸気210への分析物の拡散を促進させてもよい。例えば、圧力制御機器404として脈動型バルブを使用することにより、真空調圧器などの一定圧力タイプの装置を用いるよりも、所与の平均圧力において、より激しい発泡が可能になる。好適な時間が経過した後、容器200と化学分析器302との間の流体連通が開始され、蒸気210中(および結果として液体試料204中)の分析物206の存在が評価される。当業者であれば、この開示の教示から逸脱することなく、これらの態様の要素の間の液体連通を達成するための他の方法を認識し得るということは留意されるべきである。例えば、真空機器214は、化学分析器302を介して容器200と連通されるように構成することもできる。
【００２５】
図5のシステム500を参照すると、トラッピング機器502は、導管504およびバルブ506を介して、容器200と流体連通されている。トラッピング機器502は、真空機器214および化学分析器302とも流体連通されている。トラッピング機器502を使用することにより、化学分析器302に提供される蒸気中の分析物206の濃度を、さらに増加させることができる。場合により、トラッピング機器502は化学トラップである。当該化学トラップは、例えば、添付書類Aにおいてより詳細に記載されるような予備濃縮器を含み得る。いくつかの化学トラップは、減圧流によって可能になる減速された速度において、より効率的に捕捉する。減圧は、導管504の内壁上において分析物が凝縮する可能性も減じる。
【００２６】
液体試料204を処理するために、真空機器214が始動され、容器200から蒸気210の少なくとも一部が除去され得る。容器200内の圧力は、圧力測定機器308で監視され得る。容器200内が好適な圧力に達したら、圧力制御機器404を稼働させて導管406を介して大気蒸気(例えば、空気)を液体試料204に送り込むことにより、容器200の内容物を好適な圧力(例えば、減圧)に維持しつつ、泡の流れにより液体試料中の分析物206を撹拌して、液体試料から蒸気210への分析物の拡散を促進してもよい。さらに、任意で、泡の表面積を増加させて撹拌効率を高めるために、液体試料204を、発泡プロセスと同時に超音波により撹拌してもよい。
【００２７】
バルブ506および真空機器214が作動され得、それにより蒸気210中の分析物204がトラッピング機器502を通って流され、分析物の少なくとも一部がトラッピング機器における吸着剤によって吸着され得る。分析物の好適な量が、トラッピング機器502によって吸着されると、トラッピング機器と容器200との間の流体連通が、バルブ506または他の好適な手段によって閉じられる。トラッピング機器502におけるバックグラウンドマトリックスの少なくとも一部は、真空機器214を含み得るポンプ流送機構、または別の方式で化学分析器302に連結されたポンプ流送機器によって除去される。バックグラウンドマトリックスの好適な量がトラッピング機器502から除去されると、吸着された分析物を含む蒸気が化学分析器302中に放出される。蒸気中の分析物206の存在を、(例えば、質的にまたは量的に)評価することができる。液体試料中の分析物206の存在は、蒸気中の分析物の存在に基づいて評価することができる。当業者であれば、この開示の教示から逸脱することなく、これらの態様の要素の間の液体連通を達成するための他の方法を認識し得るということは留意されるべきである。例えば、真空機器214は、化学分析器302を介して容器200と連通されるように構成してもよく、あるいは、真空機器および化学分析器は、独立したバルブによってトラッピング機器502から分離してもよい。さらに、トラッピング機器502は、説明されたものと異なる構成も想定され得る。
【００２８】
図6は、インライン液体サンプリングシステム600を表している。システム600は、導入口602および導出口604を備える。システム600は、図5のシステム500に関して説明されたのと同じ特徴を含み得る。しかしながら、図6に示されているように、液体試料204は、液体試料のインライン処理のために、導入口602を介して容器200に入ることができ、ならびに導出口604を介して容器から出ることができる。導入口602および導出口604は、例えば、水処理システム、食物/飲料製造システムまたは液体処理施設における導管などであり得、この場合、液体試料処理は、配水品質管理、消費可能な液体の品質管理、ならびに再利用液体、再使用液体、再生液体の品質監視のために用いることができる。この構成において、導入口602および導出口604の上方へ延びる高い容器を使用することにより、容器内外への途切れない液体の流れを可能にしつつ、容器内の液面の上の蒸気において真空が維持され得る。ガス相物質の相当量が導入口602または導出口604に入らない限り、導入口602および導出口604の上の液体の重量に基づいて、液体の重量により、容器の上部に真空が作り出される。あるいは、減圧サンプリングを実施するために、導入口602および導出口604をバルブで制御することにより容器の周期的な分離を可能にしてもよい。
【００２９】
図7は、液体試料を処理するためのプロセス700のフローチャートを示している。702において、分析物を含む液体試料が容器内に導入される。容器を気密にし704、容器内の圧力を大気圧未満に減じる706。液体試料の上の蒸気相分析物の量を増加させるために、容器内の減圧を維持しつつ、液体試料を撹拌する(例えば、噴射する)708。場合によって、蒸気相分析物の濃度が高められる710。蒸気相分析物の濃度を高める工程は、例えば、「PRECONCENTRATING A SAMPLE」の名称で2010年8月27日に出願された特許協力条約(PCT)出願第PCT/US2010/047015号に記載されるように、蒸気を容器から予備濃縮器へ提供する工程を含み得、なお、当該出願の全開示は、参照により本明細書に組み入れられる。712において、蒸気相分析物が、化学分析器に提供される。分析物の存在が、(例えば、質的または量的に)評価され得る。液体試料中の分析物の存在は、蒸気相分析物の存在に基づいて評価され得る。いくつかの態様において、要素が、プロセス700に追加されてもよく、または除去されてもよい。ある特定の態様において、プロセス700は、図7に示される以外の順序においても達成され得る。
【００３０】
図8は、10ppbのベンゼンおよび10ppbのクロロホルムを含む水性試料からのマススペクトルを示している。
【００３１】
本発明のいくつかの態様について説明したが、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、様々な変更を為すことが可能であることは、理解されるであろう。例えば、いくつかの実践形態は、液体試料からの分析物の放出を促進するために、1つまたは複数の攪拌機を備えていてもよい。さらに、容器を排気にするためおよび/または不必要なシステム構成要素を排除するために、あるいは容器の再加圧を促進するために、複数のポンプおよび/またはバルブが、1つまたは複数の真空経路に備わっていてもよい。したがって、他の態様も、下記の請求項の範囲内である。
【図１】
2014517329.tif 000011
【図２】
2014517329.tif 000012
【図３】
2014517329.tif 000013
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
2014517329.tif 000019
2014517329.tif 000020
2014517329.tif 000021