(57)【要約】本発明は、自動車産業の完成部品等の成形品のポリプロピレン組成を再生することに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）プロピレンホモポリマー、プロピレン共重合体および異相プロピレンポリマーから選択され、
ＩＳＯ１７８基準で８００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有する第１のプロピレンを基剤とした成分重量％４０〜重量％８５と、
（Ｂ）
（Ｂ１）結晶性ポリプロピレン重量％２０〜重量％９０、
（Ｂ２）前記共重合体はエチレン重量％１０〜重量％７０を含み、
室温でキシレンに可溶でき、１３５℃のテトラヒドロナフタリンにおいて３．５ｄｌ／ｇを超える固有粘度を有する、エチレンおよび少なくとも１つのＣ３−Ｃ１０αオレフィンの共重合体重量パーセント１０〜重量％８０；
を含む異相プロピレンポリマーである第２のプロピレンを基剤とした成分重量％５〜重量％２０と、
（Ｃ）ガラス繊維重量％１０〜重量％４０と、を含む組成。
【請求項２】
前記共重合体（Ｂ２）が、１３５℃のテトラヒドロナフタリンにおいて５ｄｌ〜８ｄｌ／ｇの固有粘度を有する請求項１に記載の成分。
【請求項３】
前記成分（Ｂ）が、
Ａ）０．５ｇ〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＦＲ１を有する画分Ａ１、２５％〜７５％および
比率ＭＦＲ１１／ＭＦＲ１が３０〜２０００、好ましくは５０〜１０００であるメルトインデックスＭＦＲ１１を有する画分Ａ１１、７５％〜２５％を含む結晶性ポリプロピレン成分２０％〜９０％であって、画分Ａ１および画分Ａ１１は、
プロピレンホモポリマーと、
８％までのエチレンを含むプロピレンのランダム共重合体と、
８％までの少なくとも１つのＣ４−Ｃ１０α‐オレフィンを含むプロピレンランダム共重合体と、から成るグループから独立に選択される、結晶性ポリプロピレン成分と；
Ｂ）エチレンおよび少なくとも１つのＣ３−Ｃ１０α‐オレフィンの共重合体成分１０％〜８０％であって、
前記共重合体はエチレン重量パーセント１０から７０、
および任意にジエン少量を含み、
室温でキシレンにおいて可溶で、１３５℃でテトラヒドロナフタリンにおいて４ｄｌ〜９ｄｌ、５ｄｌ〜８ｄｌ、最も好ましくは、５．５ｄｌ〜７ｄｌ／ｇの固有粘度を有する前記共重合体と、
を含む（重量百分率）、請求項１または請求項２に記載の組成。
【請求項４】
前記成分（Ｂ）が、
Ａ）Ａ１）０．１ｇ〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＦＲ１を有する画分２５％〜７５％と、
Ａ１１）１００ｇ／１０ｍｉｎ以下のメルトインデックス値ＭＦＲ１１を有する画分２５％〜７５％と、
を含む結晶性ポリプロピレン成分５０％〜９０％であって、
前記比率ＭＦＲ１１／ＭＦＲ１は、５〜６０であり、
前記画分（Ａ１）および（Ａ１１）は、プロピレンホモポリマーと、３％までのエチレンを含むプロピレンのランダム共重合体と、６％までの少なくとも１つのＣ４−Ｃ１０α‐オレフィンを含むプロピレンのランダム共重合体とから成るグループから独立に選択される結晶性ポリプロピレン成分と、
Ｂ）エチレンおよび少なくとも１つのＣ３−Ｃ１０α‐オレフィンの共重合体成分１０％〜５０％であって、
前記共重合体成分はエチレン１５％〜５０％および任意にジエン少量を含み；
前記組成は、室温（約２５℃）でキシレンにおいて可溶性の画分が３．５ｄｌ／ｇ以上の固有粘度の値を有する共重合体成分と、
（重量百分率）を含む、請求項１〜請求項３のうちのいずれかに記載の成分。
【請求項５】
前記ガラス繊維（Ｃ）が、長さ０．１ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍを有し、および直径５０μｍ未満、好ましくは１０〜１５μｍを有する、請求項１〜請求項４のうちのいずれかに記載の組成。
【請求項６】
メルトインデックス値（ＩＳＯ１１３３℃〜２３０℃、２．１６ｋｇ）１０ｇ〜１５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは７０ｇ〜１２０ｇ／１０ｍｉｎを有する、請求項１〜請求項５のうちのいずれかに記載の組成。
【請求項７】
前記請求項のうちのいずれかに従う組成から調製した発泡物。
【請求項８】
自動車産業で使用される完成部品である請求項７に記載の発泡物。
【請求項９】
請求項８に従う発泡物から成る車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平滑表面および内部発泡構造を有する成形品の発泡に使用するガラス繊維強化熱可塑性ポリプロピレン組成に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的には、滑らかな、型印刷された表面を持つ一体化した部品は、室内デザイン（例えば、自動車あるいは飛行機の内部）のトリム部品に使用される。それらの自由流動の特性により、滑石粉で満たされた異なるブレンドは、そのような用途で従来使用されて来た。滑石粉強化ブレンドの将来性は、それらに固有の低弯曲の剛性により自動車ダッシュボードのような硬い加工品の不可欠な発泡成形に制限される。さらに、発泡中の相対的な体積増加は制限される。それにもかかわらず、滑石ブレンドは、それらの優れた流動特性により、発泡の内部の層間剥離あるいは広範囲の気泡の破壊なしに、非常に一様で均質のフォーム構造および発泡の分離パターンが達成できた。
発泡に使用した従来技術の利点（特にそれらの優れた流動特性と一様な気泡を形成する特性）を保持しながら、従来技術の欠点を回避し、成形部品の内部発泡の容量増加を改善する新しい複合材料を考案することが望ましい。
【発明の概要】
【０００３】
従って、本発明の目的は、
（Ａ）プロピレンホモポリマー、プロピレン共重合体および異相プロピレンポリマーから選択され、ＩＳＯ  １７８基準で８００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有する第１のプロピレンを基剤とした成分重量％４０〜重量％８５と、
（Ｂ）
（Ｂ１）結晶性ポリプロピレン重量％２０〜重量％９０、好ましくは、重量％５０〜重量％９０と、
（Ｂ２）エチレンおよび少なくとも１つのＣ３−Ｃ１０アルファオレフィンの共重合体の重量％１０〜重量８０％好ましくは量％１５〜重量％６０  （Ｂ２）とを、含む異相プロピレンポリマーである第２のプロピレンを基剤とした成分重量％５〜重量％２０を含む組成と、（上記共重合体はエチレン重量％１０〜重量％７０、好ましくは、重量％１０〜重量％５０を含み、室温でキシレンに可溶でき、１３５℃のテトラヒドロナフタリンにおいて３．５ｄｌ／ｇ、好ましくは４ｄｌ／ｇを超える、より好ましくは５〜８ｄｌ／ｇの固有粘度を有する）
（Ｃ）ガラス繊維重量％１０〜重量％４０と、を含む組成である。
【０００４】
この組成の個々の成分のパーセンテージの合計は、１００パーセントに等しい。
【０００５】
第１のプロピレンを基剤とした成分（Ａ）は、重量％５までのエチレンおよび任意に１つ以上のＣ４−Ｃ１０アルファオレフィンを含むプロピレンホモポリマーまたは共重合体を適宜に含むことができる。コモノマーとして使用できるＣ４−Ｃ１０アルファオレフィンの例として、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−ｌ−ペンテンおよび１−オクテンが含まれ、特に１−ブテンが好ましい。適切な選択肢として、成分（Ａ）は、プロピレンとエチレンの共重合体重量％５〜重量％２５％を含む異相プロピレン重合体を含むことができ、この共重合体はエチレン重量％４０〜重量％６０を含む。
【０００６】
適宜に、前記成分（Ａ）は１０ｇ〜１５０ｇ／１０ｍのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）値を有する。さらに適宜に、前記成分（Ａ）は２５℃で重量％７未満、好ましくは重量％５未満、さらに好ましくは重量％２未満、のキシレン可溶性の画分を有する。
【０００７】
一般に、前記成分（Ａ）は９５％を超えるアイソタクチックの五価元素の量を有する。成分（Ｂ）は、適宜に少なくとも２つの逐次段階を含む連続重合によって調製でき、成分（Ｂｌ）および（Ｂ２）は個別の逐次ステップで調製され、各ステップでは、前ステップで使用した形成されたポリマーと触媒の存在もとで作用する。
【０００８】
第２のプロピレンを基剤とした成分（Ｂ）内で、成分（Ｂｌ）は、２５℃でキシレンに可溶性のピレン（共重）ポリマーで、適宜に少なくとも重量％８５％、好ましくは少なくとも重量％９０、より好ましくは少なくとも重量％９５を占めうる。
【０００９】
第２のプロピレンを基剤とした成分（Ｂ）内で、成分（Ｂ２）は、適宜に  Ｃ３−Ｃ１０アルファオレフィン、好ましくはプロピレン重量％１５〜重量％６０、好ましくは重量％２０〜重量％４０重量、室温でキシレンにおいて少なくとも６０％可溶なエチレン共重合体である。成分（Ｂ）として適切なポリマー組成は、国際出願ＷＯ  ０２／２８９５８に開示されていて、特に以下含む組成（重量パーセント）である：
Ａ）０．５ｇ〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＦＲ１を有する画分Ａ１、２５％〜７５％および
比率ＭＦＲ１１／ＭＦＲ１が３０〜２０００、好ましくは５０〜１０００であるメルトインデックスＭＦＲ１１を有する画分Ａ１１、７５％〜２５％を含む結晶性ポリプロピレン成分２０％〜９０％であって、
画分Ａ１および画分Ａ１１は、
プロピレンホモポリマーと、
８％までのエチレンを含むプロピレンのランダム共重合体と、
８％までの少なくとも１つのＣ４−Ｃ１０α‐オレフィンを含むプロピレンランダム共重合体と、から成るグループから独立に選択される、結晶性ポリプロピレン成分；
Ｂ）エチレンおよび少なくとも１つのＣ３−Ｃ１０α‐オレフィンの共重合体成分１０％〜８０％であって、
前記共重合体はエチレン重量パーセント１０から７０、
および任意にジエン少量を含み、
室温でキシレンにおいて可溶で、１３５℃でテトラヒドロナフタリンにおいて４ｄｌ〜９ｄｌ、５ｄｌ〜８ｄｌ、最も好ましくは、５．５ｄｌ〜７ｄｌ／ｇの固有粘度を有する前記共重合体。
成分（Ｂ）としてその他の適切なポリマー組成は、国際出願ＷＯ２００４／０８７８０５に開示されていて、特に以下含む組成（重量パーセント）である：
Ａ）
Ａ１）０．１ｇ〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＦＲ１を有する画分２５％〜７５％と、
Ａ１１）１００ｇ／１０ｍｉｎ以下のメルトインデックス値ＭＦＲ１１を有する画分２５％〜７５％と、
を含む結晶性ポリプロピレン成分５０％〜９０％であって、
前記比率ＭＦＲ１１／ＭＦＲ１は、５〜６０であり、
前記画分（Ａ１）および（Ａ１１）は、プロピレンホモポリマーと、３％までのエチレンを含むプロピレンのランダム共重合体と、６％までの少なくとも１つのＣ４−Ｃ１０α‐オレフィンを含むプロピレンのランダム共重合体とから成るグループから独立に選択される結晶性ポリプロピレン成分、
Ｂ）エチレンおよび少なくとも１つのＣ３−Ｃ１０α‐オレフィンの共重合体成分１０％〜５０％であり、
前記共重合体成分はエチレン１５％〜５０％および任意にジエン少量を含み；
前記組成は、室温（約２５℃）でキシレンにおいて可溶性の画分が３．５ｄｌ／ｇ以上の固有粘度の値を有する共重合体成分。
【００１０】
本発明によれば、加硫によって成分（Ａ）および（Ｂ）と交差結合させることは必要でなく、また望ましくもない。
【００１１】
ガラス繊維（Ｃ）が、長さ０．１ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍを有し、および直径５０μｍ未満、好ましくは１０〜１５μｍ有する。ガラス繊維は短長であり、本発明の熱可塑性の組成の単純なプロセスエンジニアリングができる。長いガラス繊維、増強されたスチフネス特性を伝達すると知られている一方、そのような長いファイバーのせん断や破損が起こらないような特殊加工法が必要である。しかしながら、短いガラス繊維は続いて起こる成形組成と同様のスチフネス得るために核形成が必要である（特にカットガラス・ファイバーを使用する場合）。更に好ましくは、チョップドストランドとしても知られているカットガラス・ファイバーの使用することである。そのような好ましいガラス繊維の長さは、混合の前は、３〜６ｍｍ、より好ましくは３〜８ｍｍであり、混合の後は、０．１〜１．５ｍｍであり、さらに直径１０〜１５μｍ、好ましくは５〜２５μｍである。当業者に既知であるように、商業用のガラス繊維は通常偏極機能化された相溶化剤で前処理される。そのような相溶化剤は、ガラス繊維をそれほど親水性でなくする役目をし、そしてしたがって、ポリマーともっと互換性を持つことができて、ガラス繊維がポリオレフィン・マトリックスに、より有効に結合できる。
本発明の組成は、メルトインデックス値（ＩＳＯ１１３３℃〜２３０℃、２．１６ｋｇ）１０ｇ〜１５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは７０ｇ〜１２０ｇ／１０ｍｉｎを有する。
【００１２】
任意に、本発明の組成は、注入されたガスによって物理的発泡させ、物理的にポリマーへ溶かされる核形成促進剤を含んでいても良い。この核形成促進剤は適宜、滑石、炭酸リチウム、沸石あるいはそれらの混合物であっても良い。
【００１３】
さらに、任意に、本発明の組成は、重量でできれば３％以下の量の滑石を含んでいても良い。
本発明の組成は機械的にその成分を混合することにより調製することができる。
本発明の組成は、適宜に１５００のＭＰａ以上、より好ましく２０００ＭＰａ以上の、より好ましくは３０００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を示す。
【００１４】
本発明の組成はさらに、適宜に１５００のＭＰａ以上、より好ましく２０００ＭＰａ以上の、より好ましくは３０００ＭＰａ以上の引張弾性率を示す。
【００１５】
本発明の組成は、さらに適宜に５０ｇ／１０ｍｉｎ未満、好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ未満のＣ−放射値を示す。
【００１６】
本発明の組成、特性（高剛性、高い流動性およびよい衝撃作用）の組み合わせにより、自動車産業、自動車の例えばインストルメントパネルのための完成部品のような成形品の一体型発泡材に特に適している。従って、本発明の別の目的は、発明による組成から調製される発泡部材である。前記発泡部材（それらは加硫による反応作用によって得られない）は適宜０．５〜１．１ｇ／ｃｍ３の密度を有する。それらは全体に発泡部材であり、平均セル幅は好ましくは５〜５００μｍである。成形品の一体発泡のふさわしいプロセスは、図１に説明されたいわゆる「呼吸型プロセス」である。従来の射出成形のように、溶解物は型に注入される。しかしながら注入に先立って、溶解物の融解および押し出しの間に、不活性ガスは圧力の下で加えられ、物理的に溶解し、溶解物（物理発泡）は均質化される。化学的発泡剤を任意にあるいはそのようなガスと共に使用することも可能である。典型的な化学発泡剤は例えば低級炭化水素のような不活性で揮発性の液体であり、鋳型を熱することが引き金となって、その拡張が起きる８０℃より高い沸点を持っている。他の例は、熱すると二酸化炭素を放出する炭酸水素塩である。さらに、ミクロスフェアに含まれているそのような化学的発泡剤を加えることもできる、ミクロスフェアによってより容易に均質化されおよび取り扱いができ、さらにそれは拡張した後破裂する。典型的には、そのような一体型発泡材はサンドイッチ構造があり、成型されたシートを拡張させることに本質的に由来しているので、サンドイッチのように、平行で大きな側面、発泡層が元のシートのようにそれらは稠密な構造を保持する。ガス入り溶解物の型の中に注入した後に  、溶解ポリマーで満たされて型ボリュームを増加し、よって発泡が形成される。
【００１７】
本発明による発泡剤は、例えば自動車の、ダッシュボード、インストルメントパネルあるいは他の室内トリム成分などの自動車産業用の完成部品になりうる。
【００１８】
もう一つの目的によれば、本発明は、発明による発泡剤を使う自動車またはトラックのような車両を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、成形品の一体発泡のふさわしいプロセスである「呼吸型プロセス」を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下の例は、目的を制限することなく本発明を説明するために挙げられる。
（測定方法）
プロピレン重合体、および得られたフィルムの特性記述データは、以下の方法によって得られた：
メルトフローインデックス（ＭＦＲ）
ＩＳＯ  １１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に基づいて測定される。
曲げ率
ＩＳＯ  １７８に基づいて測定される。
引張弾性率
ＩＳＯ５２７／１＋２．に基づいて測定される。
シャルピー
ＩＳＯ／ｌｅＵ  １７９および／ｌｅＡに基づいて測定される。
キシレン可溶分（ＸＳ）
【００２１】
以下のようにして測定された：２．５ｇのポリマーおよび２５０ｍｌのキシレンを、冷蔵庫および磁気攪拌器を装備したグラス・フラスコに導入する。温度は溶媒の沸点まで３０分で上昇させる。次に、そのように得られた澄んだ溶解は、還流の下で維持し、さらに３０分間攪拌する。次に、密封したフラスコを、３０分間２５℃で恒温槽の水浴で保持する。そのように形成された固体は、高速ろ過紙上でろ過される。１００ｍｌのろ過された液体は、予め質量を測定したアルミニウム容器に注ぎ、それを窒素流の下加熱板上で加熱して蒸発によって溶媒を取り除く。次に、恒量が得られるまで、容器を真空の下の８０℃でオーブン内に保持する。次に、室温でキシレンにおいて可溶のポリマーの重量％を計算する。
【００２２】
アイソタクチックの五価元素の量の測定
【００２３】
以下のようにして測定された：５０ｍｇの各キシレン不溶性画分を、０．５ｍＬのＣ２Ｄ２Ｃｌ４で溶解させた。１３ＣＮＭＲスペクトルは、ＢｒｕｋｅｒＤＰＸ−４００（１００．６１Ｍｈｚ、９０°パルス、パルス間遅延秒）の上で取得された。約３０００の過渡現象が各スペクトルについて保管された；ｍｍｍｍ５価元素ピーク（２１．８ｐｐｍ）を参照として使用した。文献に述べられているように、ミクロの構造分析を遂行した。（Ｐｏｌｙｍｅｒ，１９８４，２５，１６４０，ｂｙＩｎｏｕｅＹ．ｅｔＡｌ．ａｎｄＰｏｌｙｍｅｒ，１９９４，３５，３３９，ｂｙＣｈｕｊｏＲ．ｅｔＡＬ）．
【００２４】
（例）
これらの例に記述されている組成はすべて、二軸押し出し機クルップ・ヴェルナー＆プフライデラー／１９７３年、ＺＳＫ５３、スクリュー直径２×５３、１５０ｒｐｍのスクリュー回転数を備えた３６Ｄ、を使用し、起泡力の試験のための合成物が得られる２３０℃の溶融温度で作成された。
合成物はすべて、以下と同じ加工条件下で発泡させられた：ＢａｔｔｅｎｆｅｌｄＢＡ１５００／６３０射出成形機、溶融温度２２０℃、型温：３５℃、噴射圧：１５００ｂａｒ、物理的な発泡剤（０．３％の窒素）あるいは化学的発泡剤（２％のＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌＩＴＰ８１５）を使用。高圧発泡プロセスを使用して発泡平板を作成した。高圧下で注入の後、制御された距離をおいて鋳型を開口すると、材料が発泡し始める。この開口距離によって最終の厚さ、したがって最終密度が制御される。
【００２５】
例１（比較）−組成
組成は次のもので構築した：
・７５．１％のＭｏｐｌｅｎＥＰ６００Ｖ、ＭＦＲ（最大流量率）（ＩＳＯ１１３３、−２３０℃、２．１６ｋｇ）１００ｇ／１０ｍｉｎのＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能な異相共重合体；
・１％のＭｏｐｌｅｎＨＰ５００Ｖ、ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、−２３０°Ｃ，２．１６Ｋｇ）１２ｇ／１０ｍｉｎのＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能なホモポリマー
・０．２％のＩｒｇａｆｏｓ１６８（トリス（２，４−ジ−三級−リ−ブチルフェニル）燐酸塩）；
・０．３％のＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ペンタエリトリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−三級−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸エステル））；
・０．１％の酸化亜鉛；
・１％のＢＫＭＢ−ＰＥ４６８７（キャボット）ブラックマスターバッチ；
・長さ４ｍｍおよび１３μｍの直径の２０％の短いガラス繊維ＥＣＳ０３Ｔ−４９６チョップドストランド（ＮＥＧ）；
・１％のカップリング剤（ＭＡＨにグラフト結合ポリプロピレン）；
・０．１％のＨｏｓｔａｎｏｘＳＥ１０（ジオクタデシルオキシルジサルファイド）；
・０．２％のＣｒｏｄａｍｉｄｅＥＲ（エルカミド、（Ｚ）−ドコサ−１３−エンアミド）；
・１％の滑石Ｌｕｚｅｎａｃ１４４５（水和型ケイ酸マグネシウム）。
【００２６】
最終的な非発泡組成の特性は表１に報告される。
【００２７】
例２  −  組成
組成は次のもので構築した：
・６５％のＭｏｐｌｅｎＥＰ６００Ｖ、ＭＦＲ（最大流量率）（ＩＳＯ１１３３、−２３０℃、２．１６ｋｇ）１００ｇ／１０ｍｉｎのＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能な異相共重合体：
・１０．１％のＨｉｆａｘＸ１９５６Ａ、ＭＦＲ（最大流量率）（ＩＳＯ１１３３、−２３０℃、２．１６ｋｇ）１．２ｇ／１０ｍｉｎのＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能な反応器生成（熱可塑性ポリオレフィン）；室温でキシレン可溶性の画分の１３５℃でのテトラヒドロナフタリンの固有粘度７ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ（最大流量率）（ＩＳＯ１１３３、−２３０℃、２．１６ｋｇ）７３ｇ／１０ｍｉｎの３５％ホモポリマーを使用して層成し、ＭＦＲ（最大流量率）（ＩＳＯ１１３３、−２３０℃、２．１６ｋｇ）２ｇ／１０ｍｉｎの３５％ホモポリマー、および３０％のエチレン／プロピレン共重合体（エチレン・ユニットの重量％３６）；
・１％のＭｏｐｌｅｎＨＰ５００Ｎ、ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、−２３０℃，２．１６Ｋｇ）１２ｇ／１０ｍｉｎのＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能なホモポリマー
・０．２％のＩｒｇａｆｏｓ１６８（トリス（２，４−ジ−三級−リ−ブチルフェニル）燐酸塩）；
・０．３％のＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ペンタエリトリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−三級−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸エステル））；
・０．１％の酸化亜鉛；
・１％のＢＫＭＢ−ＰＥ４６８７（キャボット）ブラックマスターバッチ；
・長さ４ｍｍおよび直径１３μｍの２０％の短いガラス繊維ＥＣＳ０３Ｔ−４９６チョップドストランド（ＮＥＧ）；
・１％のカップリング剤（ＭＡＨにグラフト結合ポリプロピレン）；
・０．１％のＨｏｓｔａｎｏｘＳＥ１０（ジオクタデシルオキシルジサルファイド）；
・０．２％のＣｒｏｄａｍｉｄｅＥＲ（エルカミド、（Ｚ）−ドコサ−１３−エンアミド）；
・１％の滑石Ｌｕｚｅｎａｃ１４４５（水和型ケイ酸マグネシウム）。
【００２８】
最終的な非発泡組成の特性は表１に報告される。
【表１】
2014532789.tif 000002
【００２９】
例３（比較）、４および５−発泡部材
例１（比較）および２の組成を鋳型開口部に送り出されて発泡させ、（「呼吸型成型」）厚さ１．６ｍｍのおよび密度１．０７ｇ／ｃｍ３の平板を得た。サンプルは、化学物質（２％ＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌＩＴＰΡ８１５）、あるいは物理的な助剤（窒素）で発泡した。表２に結果を示す。発泡挙動は、開口距離の関数として記述される。見て分かるように、比較例３で使用した組成は、鋳型を１．６ｍｍから２．８ｍｍまで開口することにより、よい発泡挙動を示す。より高い開口距離では発泡はセル壁の破裂によって破壊されるので、発泡プロセスは不可能であった。破壊された発泡構造により発泡面の外側層は剥離した。達成可能な最低密度は０．６１ｄｌ／ｇであった。反対に、例４で使用される組成は、さらに３．６ｍｍまでの鋳型の開口によってこのプロセスから生き残った、これはこの材料を使って高い密度減少を実現できることを意味する。最終密度０．４７ｄｌ／ｇを達成できるだろう。例５は、さらに、物理的な発泡剤と共に発泡にこの材料を使用できることを示す。１．６ｍｍから４．６ｍｍまで鋳型を開口することによって、０．３７ｄｌ／ｇもの低い最終密度を達成できるであろう。
【表２】
2014532789.tif 000003
【図１】
2014532789.tif 000004
【国際調査報告】
2014532789.tif 000005
2014532789.tif 000006