(57)【要約】  本発明は、低温ガススプレー法、火炎溶射法、高速火炎溶射法、熱プラズマ溶射法、および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択されるコーティング方法における、粒子含有粉末化コーティング物質の使用に関するが、ここで、その粒子が大きくとも０．１の相対的変形率Ｖｍを有しているが、その相対的変形率は、式（Ｉ）に従って定義される。【数１】2014521836.tif 000016  ここで、ｄは、粒子の長手方向の軸の半分のところで垂直に測定した、粒子の平均最小厚みであり、Ｄ５０は、体積平均粒子サイズ分布の平均直径である。本発明はさらに、コーティングするための方法にも関する。
2014521836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温ガススプレー法、火炎溶射法、高速火炎溶射法、熱プラズマ溶射法、および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択されるコーティング方法における粒子含有粉末化コーティング物質の使用であって、粒子が、大きくとも０．１の相対的変形率Ｖｍを有し、相対的変形率が式（Ｉ）に従って定義される、使用。
【数１】
2014521836.tif 000012
ここで、ｄは、粒子の長手方向の軸の半分のところで垂直に測定した、粒子の平均最小厚みであり、Ｄ５０は、体積平均粒子サイズ分布の平均直径である。
【請求項２】
相対的変形率が、銀のモース硬度に対する粒子のモース硬度を考慮に入れた、式（ＩＩ）に従って定義される、請求項１に記載の使用。
【数２】
2014521836.tif 000013
ここで、ＨＸは、粒子のモース硬度であり、そしてＨＡｇは、銀のモース硬度である。
【請求項３】
粉末化コーティング物質の相対的変形率が、大きくとも０．０１である、請求項１または２の１項に記載の使用。
【請求項４】
粉末化コーティング物質の粒子が、４５Ｎ／ｍｍ２を超える技術的弾性限界を有する、請求項１〜３の１項に記載の使用。
【請求項５】
コーティング物質の粒子の融点（［Ｋ］で測定したもの）が、コーティング方法において使用され、基材に向けられている媒体の温度（［Ｋ］で測定したもの）の高くとも６０％である、請求項１〜４の１項に記載の使用。
【請求項６】
粒子が、金属粒子を含むか、または金属粒子であり、金属が、銀、金、白金、パラジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ゲルマニウム、アンチモン、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉄、銅、ニッケル、チタン、ケイ素、それらの合金および混合物からなる群より選択される、請求項１〜５の１項に記載の使用。
【請求項７】
コーティング方法が、火炎溶射法および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択され、好ましくは非熱プラズマ溶射法である、請求項１〜６の１項に記載の使用。
【請求項８】
粉末化コーティング物質が、１．５〜８４μｍの範囲のＤ５０値を有する粒子サイズ分布を有する、請求項１〜７の１項に記載の使用。
【請求項９】
粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が３．７〜２６μｍの範囲、Ｄ５０値が６〜４９μｍの範囲、そしてＤ９０値が１２〜８６μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有する、請求項１〜８の１項に記載の使用。
【請求項１０】
粉末化コーティング物質のスパンが大きくとも２．９であり、スパンが式（ＩＩＩ）に従って定義される、請求項１〜９の１項に記載の使用。
【数３】
2014521836.tif 000014
【請求項１１】
粉末化コーティング物質の粒子が、少なくとも部分的にコーティングされている、請求項１〜１０の１項に記載の使用。
【請求項１２】
低温ガススプレー法、火炎溶射法、高速火炎溶射法、熱プラズマ溶射法、および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択される、基材をコーティングするための方法であって、方法が、粒子含有粉末化コーティング物質を、コーティングされる基材に向けられている媒体に導入する工程を含み、粒子が、大きくとも０．１の相対的変形率Ｖｍを有し、相対的変形率が式（Ｉ）に従って定義されることを特徴とする、
方法。
【数４】
2014521836.tif 000015
ここで、ｄは、粒子の長手方向の軸の半分のところで垂直に測定した、粒子の平均最小厚みであり、Ｄ５０は、体積平均粒子サイズ分布の平均直径である。
【請求項１３】
方法が、火炎溶射法および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択され、好ましくは非熱プラズマ溶射法である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
粉末化コーティング物質が、エーロゾルとして輸送される、請求項１２または１３の１項に記載の方法。
【請求項１５】
基材に向かう媒体が空気であるか、または空気から製造されたものである、請求項１２〜１４の１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特殊粉末化コーティング物質に関する。本発明にはさらに、そのような粉末化コーティング物質の使用も含まれる。さらに、本発明には、そのような粉末化コーティング物質を使用する基材コーティングのための方法も含まれる。
【背景技術】
【０００２】
各種の基材のための、数多くのコーティング方法がすでに公知である。たとえば、金属またはその前駆体は、ガス相から基材の表面の上に蒸着させられる（たとえば、ＰＶＤ法またはＣＶＤ法を参照されたい）。さらに、各物質を、電気的方法によってたとえば溶液から析出させることもできる。さらに、表面に対して、たとえばワニスの形態でコーティングを適用することも可能である。しかしながら、それらの方法はいずれも、特定の利点と欠点を有している。たとえば、ワニスの形態で付着させる場合においては、大量の水および／または有機溶媒が必要で、乾燥時間が必要となり、適用するコーティング物質は、そのベースワニスに適合していなければならず、そしてベースワニスの残分も同様に基材の上に残る。たとえば、ＰＶＤ法により適用しようとすると、非揮発性の物質をガス相の中に取り込むために大量のエネルギーが必要となる。
【０００３】
上述の制限に鑑みて、それぞれ目的としている用途に望ましい性質を付与するために、数多くのコーティング方法が開発されてきた。公知の方法では、コーティングを製造するために、たとえば運動エネルギー、熱エネルギー、またはそれらの組合せを使用するが、ここでその熱エネルギーは、たとえば通常の燃焼炎またはプラズマ炎から生成させることができる。後者はさらに、熱プラズマと非熱プラズマに分類されるが、このことは、ガスが部分的にまたは完全に、自由電荷キャリヤ、たとえばイオンまたは電子に分離されているということを意味している。
【０００４】
低温ガススプレー法の場合においては、基材の表面に対して粉末を適用することによってコーティングが形成されるが、ここでその粉末粒子は、強く加速されている。このためには、加熱されたプロセスガスが、ドラバルノズルの中で膨張することによって超音速にまで加速され、次いで粉末が注入される。高い運動エネルギーの結果として、粒子が基材の表面に衝突すると、高密度の層を形成する。
【０００５】
たとえば、ＷＯ  ２０１０／００３３９６  Ａ１には、摩耗保護コーティングを適用するためのコーティング方法として、低温ガススプレー法を使用することが開示されている。さらに、低温ガススプレー法についての開示が、たとえばＥＰ  １  ３６３  ８１１  Ａ１、ＥＰ  ０  ９１１  ４２５  Ｂ１、およびＵＳ  ７，７４０，９０５  Ｂ２にも見いだされる。
【０００６】
火炎溶射法は、加熱コーティング方法の群に属している。この場合、燃料ガス／酸素混合物の火炎の中に粉末化コーティング物質が導入される。ここで、たとえばオキシアセチレンの火炎を用いた場合には、最高で約３２００℃の温度に達することが可能である。この方法の詳細は、たとえば、ＥＰ  ８３０  ４６４  Ｂ１およびＵＳ  ５，２０７，３８２  Ａのような公刊物から学ぶことができる。
【０００７】
熱プラズマ溶射法の場合においては、熱プラズマの中に粉末化コーティング物質を注入する。典型的に使用されている熱プラズマ法においては、最高で約２０，０００Ｋまでの温度に達するが、それによって注入された粉末が融解し、基材の上にコーティングとして付着される。
【０００８】
熱プラズマ溶射の方法、具体的な実施形態、さらには方法パラメーターは、当業者に公知である。例として、ＷＯ  ２００４／０１６８２１を参照すると、そこでは、非晶質コーティングを適用するために熱プラズマ溶射法を使用することが記載されている。さらに、たとえばＥＰ  ０  ３４４  ７８１には、炭化タングステン粉末混合物を使用するコーティング方法として、火炎溶射法および熱プラズマ溶射法の使用が開示されている。プラズマ溶射法において使用するための具体的な装置が、たとえばＥＰ  ０  ３４２  ４２８  Ａ２、ＵＳ  ７，６７８，４２８  Ｂ２、ＵＳ  ７，９２８，３３８  Ｂ２、およびＥＰ  １  ２８７  ８９８  Ａ２のような文献に幾度も記載されている。
【０００９】
高速火炎溶射法の場合においては、高圧下で燃料を燃焼させるが、ここでは、気体燃料、液体燃料、およびそれらの混合物はいずれも、燃料として使用することが可能である。粉末化コーティング物質を、高度に加速された火炎の中に注入する。この方法は、比較的高密度のスプレーコーティングを特徴としていることで知られている。高速火炎溶射法もまた当業者に周知であり、多数の公刊物の中にすでに記載されている。たとえば、ＥＰ  ０  ８２５  ２７２  Ａ２には、高速火炎溶射法を使用した、銅合金を用いた基材コーティングが開示されている。さらには、たとえばＷＯ  ２０１０／０３７５４８  Ａ１およびＥＰ  ０  ４９２  ３８４  Ａ１には、高速火炎溶射の方法と、そこで使用される装置が開示されている。
【００１０】
非熱プラズマ溶射法は、熱プラズマ溶射法および火炎溶射法とほとんど同様にして実施される。粉末化コーティング物質を非熱プラズマの中に注入して、基材の表面の上にそれを付着させる。たとえばＥＰ  １  ６７５  ９７１  Ｂ１から学ぶことができるように、この方法は、コーティングされる基材に特に低い熱負荷しか与えないことを特徴としている。この方法、具体的な実施形態、対応する方法パラメーターも、各種の公刊物から当業者に公知である。たとえば、ＥＰ  ２  １０４  ７５０  Ａ２には、この方法の使用およびそれを実施するための装置が記載されている。たとえば、ＤＥ  １０３  ２０  ３７９  Ａ１には、この方法を使用した電気的に加熱可能な要素の製造が記載されている。
【００１１】
非熱プラズマ溶射のための方法または装置については、たとえば以下にさらなる開示が見いだされる。ＥＰ  １  ６７５  ９７１  Ｂ１、ＤＥ  １０  ２００６  ０６１  ４３５  Ａ１、ＷＯ  ０３／０６４０６１  Ａ１、ＷＯ  ２００５／０３１０２６  Ａ１、ＤＥ  １９８  ０７  ０８６  Ａ１、ＤＥ  １０１  １６  ５０２  Ａ１、ＷＯ  ０１／３２９４９  Ａ１、ＥＰ  ０  ２５４  ４２４  Ｂ１、ＥＰ  １  ０２４  ２２２  Ａ２、ＤＥ  １９５  ３２  ４１２  Ａ１、ＤＥ  １９９  ５５  ８８０  Ａ１、およびＤＥ  １９８  ５６  ３０７  Ｃ１。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、粉末化コーティング物質を使用するコーティング方法の一般的な問題は、比較的穏やかなコーティング条件下では、不充分なコーティング品質しか得られないということである。具体的には、粉末化コーティング物質の粒子の融解が不充分であるときには、空洞が生成し、それが、たとえば、そのコーティングの、光学的、触感的または電気的性質、障壁効果および／または熱伝導率に影響を及ぼす可能性がある。
【００１３】
本発明の目的は、コーティング方法における使用に適した粉末化コーティング物質を提供することであり、そこでは、公知のコーティングの製造が改良されたり、あるいは新規なコーティングの製造が可能となったりする。
【００１４】
本発明のさらなる目的は、可能な限り穏やかなコーティング条件（温度、衝突する粒子の速度）下で、高品質で均質なコーティングを製造することを可能とする方法を提供することである。
【００１５】
本発明のさらなる目的は、基材をコーティングするのに使用したときに、公知の粉末化コーティング物質に比較して、利点が得られるような粉末化コーティング物質を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、低温ガススプレー法、火炎溶射法、高速火炎溶射法、熱プラズマ溶射法、および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択されるコーティング方法における、粒子含有粉末化コーティング物質の使用に関するが、ここで、その粒子が大きくとも０．１の相対的変形率Ｖｍを有しているが、その相対的変形率は、式（Ｉ）に従って定義される。
【００１７】
【数１】
2014521836.tif 000003
【００１８】
ここで、Ｖｍは、相対的変形率を表している。さらに、ｄは、粒子の長手方向の軸の半分のところで垂直に測定した、粒子の平均最小厚みを表している。この厚みを求めるためには、少なくとも５０個の無作為に選択した粒子について測定し、それから平均値を得る。Ｄ５０という用語は、体積平均粒子サイズ分布の５０％が、そのサイズ未満であるという平均粒子サイズである。Ｄ５０は、好ましくはレーザー粒度測定法によって求めるが、それには、たとえば、Ｓｙｍｐａｔｅｃ  ＧｍｂＨ、Ｃｌａｕｓｔｈａｌ−Ｚｅｌｌｅｒｆｅｌｄ、Ｇｅｒｍａｎｙ製のＨＥＬＯＳタイプの粒子サイズ分析計を使用する。この場合の乾燥粉末の分散は、Ｒｏｄｏｓ  Ｔ４．１タイプの分散ユニットを使用し、たとえば４バールの一次圧の下で実施することができる。別な方法として、粒子のサイズ分布曲線は、たとえばＱｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ製の装置（装置：Ｃｉｌａｓ  １０６４）を使用し、メーカーの取扱説明書に従って測定することができる。このためには、１．５ｇの粉末化コーティング物質を約１００ｍＬのイソプロパノールの中に懸濁させて、超音波浴（装置：Ｓｏｎｏｒｅｘ  ＩＫ  ５２、Ｂａｎｄｅｌｉｎ）の中で３００秒間処理してから、パスツールピペットにより、測定装置のサンプル調製セルの中に導入し、数回測定する。個々の測定結果から、最終的な平均値を計算する。その散乱光信号は、フラウンホーファー法に従って評価される。
【００１９】
上述の使用のある種の実施形態においては、相対的変形率が、銀のモース硬度と比較した当該粒子のモース硬度を考慮に入れた式（ＩＩ）に従って定義される。
【００２０】
【数２】
2014521836.tif 000004
【００２１】
ここで、ＨＸは、当該粒子のモース硬度であり、そしてＨＡｇは、銀のモース硬度である。銀のモース硬度（ＨＡｇ）よりも小さいモース硬度（ＨＸ）を有する物質Ｘのために銀のモース硬度を使用する。
【００２２】
上述の使用のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質の相対的変形率が、大きくとも０．０１である。
【００２３】
上述の使用のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質の粒子の技術的弾性限界が、４５Ｎ／ｍｍ２より大きい。
【００２４】
上述の使用のある種の実施形態においては、コーティング物質の融点（［Ｋ］で測定したもの）が、そのコーティング方法で使用され、その基材に向けられている媒体、たとえばガス流、燃焼炎、またはプラズマ炎の温度（［Ｋ］で測定したもの）の６０％までである。
【００２５】
上述の使用のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質の粒子が金属粒子を含むか、または金属粒子であるが、ここでその金属は、銀、金、白金、パラジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ゲルマニウム、アンチモン、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉄、銅、ニッケル、チタン、ケイ素、それらの合金および混合物からなる群より選択される。
【００２６】
上述の使用のある種の実施形態においては、コーティング方法が、火炎溶射法および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択される。上述の実施形態のあるものにおいては、コーティング方法が非熱プラズマ溶射法であれば好ましい。
【００２７】
上述の使用のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、１．５〜８４μｍの範囲のＤ５０値を有する粒子サイズ分布を有している。
【００２８】
上述の使用のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が３．７〜２６μｍの範囲、Ｄ５０値が６〜４９μｍの範囲、そしてＤ９０値が１２〜８６μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有している。
【００２９】
上述の使用のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質のスパンが、大きくとも２．９であるが、ここでそのスパンは、式（ＩＩＩ）に従って定義される。
【００３０】
【数３】
2014521836.tif 000005
【００３１】
上述の使用のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質の粒子が、少なくとも部分的にコーティングされている。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質の粒子がコーティングされている。
【００３２】
本発明はさらに、低温ガススプレー法、火炎溶射法、高速火炎溶射法、熱プラズマ溶射法、および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択される、基材をコーティングするための方法にも関するが、ここで、その方法には、粒子含有粉末化コーティング物質を、その基材に向けられた媒体の中に導入する工程が含まれ、その粒子は、大きくとも０．１の相対的変形率Ｖｍを有しており、その相対的変形率は式（Ｉ）に従って定義される。
【００３３】
【数４】
2014521836.tif 000006
【００３４】
ここで、ｄは、粒子の長手方向の軸の半分のところで垂直に測定した、粒子の平均最小厚みであり、Ｄ５０は、体積平均粒子サイズ分布の平均直径である。
【００３５】
上述の方法のある種の実施形態においては、方法が、火炎溶射法および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択される。上述の実施形態のあるものにおいては、コーティング方法が非熱プラズマ溶射法であれば好ましい。
【００３６】
上述の方法のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、エーロゾルとして輸送される。
【００３７】
上述の方法のある種の実施形態においては、基材に向けられる媒体が空気であるか、または空気から作られたものである。上述の空気は、周囲の大気から取り込むことができる。ある種の実施形態においては、たとえば特に高純度のコーティングが望まれているような場合には、その空気を精製してから使用するが、その場合たとえばダストおよび／または水蒸気が分離除去される。窒素および酸素以外の空気中の気体成分もほぼ完全に分離除去するのが同様に好ましい（全量＜０．０１容積％、好ましくは＜０．００１容積％）。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】最初にソーラーコンタクトペーストによって、次いで非熱プラズマ溶射によってコーティングしたウェーハを示すが、ここで、本発明による粉末化した銅コーティング物質が使用された。
【図２】最初にソーラーコンタクトペーストによって、次いで非熱プラズマ溶射によってコーティングしたウェーハを示すが、ここで、本発明による粉末化した銅コーティング物質が使用された。
【図３】最初にソーラーコンタクトペーストによって、次いで非熱プラズマ溶射によってコーティングしたウェーハを示すが、ここで、本発明による粉末化した銅コーティング物質が使用された。
【図４】最初にソーラーコンタクトペーストによって、次いで非熱プラズマ溶射によってコーティングしたウェーハを示すが、ここで、本発明による粉末化した銅コーティング物質が使用された。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
「粉末化コーティング物質」という用語は、本発明の趣旨の範囲においては、コーティングとして基材に適用される粒子混合物に関連する。ここでは、粉末化コーティング物質の本発明による粒子が均一な厚みを有している必要はない。本発明を限定するものと理解するべきではないが、本発明者らの考えるところでは、粉末化コーティング物質の本発明による粒子は、特に容易に機械的に変形することが可能であり、それによって、基材の凹凸およびすでに適用されているコーティングの中の孔をはるかにより容易に埋めることが可能であって、しかも、大量の熱エネルギーによって粒子を融解させたり、粒子を変形させるのに充分な運動エネルギーを与えるためにそれを大きく加速させたりする必要はない。このことは、たとえば、均一に厚みの薄い粒子だけではなく、不規則な厚みを有する粒子においても観察されるが、本発明者らの考えでは、ここでの最も薄い部分が、弱いポイントとして、特に容易に変形可能であり、また、そのような弱いポイントにおいて粒子が変形する結果として、下面への適合が特に容易に可能となる。
【００４０】
本発明者らが驚いたことには、本発明による粉末化コーティング物質を使用することによって、極めて穏やかな条件下であっても、空洞の数が少なくそのサイズが小さいか、さらには空洞がまったくない、はるかにより均質なコーティングを得ることも可能であるということが見いだされた。これは、特に高い相対的変形性を有する粉末化コーティング物質を製造し、使用することによって達成される。この高い相対的変形性は、粒子全部を平均したサイズに対して極めて薄いポイントまたは領域によって得られる。本発明を限定するものと理解するべきではないが、本発明者らの考えるところでは、そのような薄いポイントまたは領域は、弱いポイントを有していて、そこでは、粒子の変形が特に容易に起こることが可能である。その結果として、極めて穏やかな条件下であったとしても、たとえば基材の表面構造への特に良好な適合が起こる。
【００４１】
驚くべきことには、さらに、本発明による粉末化コーティング物質は、コーティングを適用している間に、基材の表面からあまり飛散しないということも観察された。本発明を限定するものと理解するべきではないが、本発明者らの考えるところでは、本発明による粒子の機械的な変形性が高いほど、運動エネルギーの粒子の変形への転換がより容易となり、それによって、コーティングされる基材から粒子が飛散する結果を招く弾性衝撃への傾向が低下するが、このことは、たとえば高価であるか、またはリサイクルが困難なコーティング物質を使用する場合に、特に有利である。この効果は、高いガス速度を使用する方法、特にたとえば低温ガススプレー法および高速火炎溶射法では、特に重要である。
【００４２】
したがって、粉末化コーティング物質の本発明による粒子は、上述の相対的変形率の上限を特徴としている。その相対的変形率は、式Ｉで定義される。
【００４３】
【数５】
2014521836.tif 000007
【００４４】
ここで、Ｖｍは、相対的変形率を表している。さらに、ｄは、粒子の長手方向の軸の半分のところで垂直に測定した、粒子の平均最小厚みを表している。この平均厚みを求めるためには、少なくとも５０個の無作為に選択した粒子をＳＥＭによって測定し、それから平均値を得る。Ｄ５０という用語は、体積平均粒子サイズ分布の５０％が、そのサイズ未満であるという平均粒子サイズを表している。Ｄ５０は、好ましくはレーザー粒度測定法によって求めるが、それには、たとえば、Ｓｙｍｐａｔｅｃ  ＧｍｂＨ、Ｃｌａｕｓｔｈａｌ−Ｚｅｌｌｅｒｆｅｌｄ、Ｇｅｒｍａｎｙ製のＨＥＬＯＳタイプの粒子サイズ分析計を使用する。
【００４５】
しかしながら、粒子の機械的な変形性は、使用する物質の硬度にもある程度依存する。したがって、ある種の実施形態においては、物質のモース硬度に基づく補正係数を導入するのが好ましいが、そのモース硬度が銀のモース硬度よりも高いという条件付きである。しかしながら、銀のモース硬度よりも低いモース硬度を有する物質では、そのような補正はほとんど無視することが可能であり、これが、そのような物質のために銀のモース硬度を使用する理由である。ここでは、その補正された相対的変形率は、式ＩＩから計算される。
【００４６】
【数６】
2014521836.tif 000008
【００４７】
ここで、ＨＡｇは、銀のモース硬度（２．７）であり、ＨＸは、粉末化コーティング物質の粒子の物質のモース硬度である。
【００４８】
粉末化コーティング物質の粒子が、その下にある物質のモース硬度よりも高いモース硬度を有するコーティングを備えている場合、その粉末化コーティング物質の当該モース硬度は、全厚みに対する各層の相対比率によって補正された、層の物質のモース硬度を合計することによって、式ＩＶに従って計算される。
【００４９】
【数７】
2014521836.tif 000009
【００５０】
ここで、ｒＸは、粒子全体に対する層Ｘの厚みの平均比率を表す。層の平均厚みは、５０個の無作為に選択した粒子をＳＥＭにより測定することによって求めるのが好ましい。
【００５１】
ある種の実施形態においては、本発明による粉末化コーティング物質の、式（Ｉ）または（ＩＩ）に従い、場合によっては式（ＩＶ）を考慮に入れた相対的変形率が、大きくとも０．１、好ましくは大きくとも０．０７、より好ましくは大きくとも０．０５、さらにより好ましくは大きくとも０．０３の相対的変形率を有しているのが特に好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質の相対的変形率が、大きくとも０．０１、好ましくは大きくとも０．００７、より好ましくは大きくとも０．００５、さらにより好ましくは大きくとも０．００３であるのが特に好ましい。
【００５２】
コーティングを作製するために使用可能な本発明における方法は、低温ガススプレー法、熱プラズマ溶射法、非熱プラズマ溶射法、火炎溶射法、および高速火炎溶射法である。本発明による粉末化コーティング物質を使用すると、粒子に対して特に大きい運動エネルギーを移行させることがない方法において、特に顕著な効果があるが、その理由は、大幅に低い速度であってさえも、粒子が充分に変形されるからである。したがって、ある種の実施形態においては、方法が、熱プラズマ溶射法、非熱プラズマ溶射法、および火炎溶射法からなる群より選択されるのが好ましい。
【００５３】
熱プラズマ溶射の際には、多くの粉末化コーティング物質が熱プラズマの中で完全に融解し、その結果、液体だけが、基材の表面に衝突し、本発明による粉末化コーティング物質の提供に関わる追加の出費が無駄になる。したがって、ある種の実施形態においては、方法が、低温ガススプレー法、非熱プラズマ溶射法、火炎溶射法、および高速火炎溶射法からなる群より、好ましくは非熱プラズマ溶射法および火炎溶射法からなる群より選択される。
【００５４】
プラズマを使用すると、プラズマガスとして不燃性ガスでさえも使用することが可能となり、それによって、装置にかかる費用、および特に必要とされる安全上の予防策の負担が軽減されるという利点が得られる。したがって、ほとんどの場合においては、取り扱いが容易な無害なガスを使用することが可能で、特殊な変法のために、少量のその他のガスを予備的に保持しておくこともできる。したがって、ある種の実施形態においては、方法が、熱プラズマ溶射法、および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択されるのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、コーティング方法として非熱プラズマ溶射法を使用するのが特に好ましい。
【００５５】
さらに驚くべきことには、本発明による粉末化コーティング物質によって、高い降伏応力を有する物質からでも、穏やかなコーティング条件下で特に均質なコーティングを製造することが可能であるということも見いだされた。降伏応力とは、ある物質に作用させた応力とその結果生じる塑性変形の間の関係を表す、相対的な限界値である。０．２％降伏応力は、技術的弾性限界とも呼ばれ、ここでは特に重要である。ある種の実施形態においては、使用されるコーティング物質の技術的弾性限界が、４５Ｎ／ｍｍ２より大きく、好ましくは７０Ｎ／ｍｍ２より大きく、より好ましくは８５Ｎ／ｍｍ２より大きく、さらにより好ましくは１００Ｎ／ｍｍ２より大きいのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、本発明によるコーティング物質の技術的弾性限界が、１３０Ｎ／ｍｍ２より大きく、好ましくは１６０Ｎ／ｍｍ２より大きく、より好ましくは１９０Ｎ／ｍｍ２より大きく、さらにより好ましくは２１０Ｎ／ｍｍ２より大きいのが特に好ましい。ここでの技術的弾性限界は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ６８９２に従って求められる。本発明を限定するものと理解するべきではないが、本発明者らの考えるところでは、現在使用されている粉末化コーティング物質は、穏やかなコーティング条件を使用した場合には、表面に衝突させたときに充分に変形可能でなく、したがって、表面構造、またはすでに適用されているコーティングおよびそれに組み込まれている空洞の構造に充分に適合することができなかった。しかしながら、本発明による粉末化コーティング物質の場合においては、もはや粒子のすべてが変形される必要はなく、その代わり、本発明における薄いポイントまたは領域だけが変形されて、存在する表面構造に対して適合させることができればよい。したがって本発明によれば、高い技術的弾性限界を有する物質を変形させるためにも、はるかにより小さい力しか必要とせず、そのコーティングに、はるかにより穏やかなコーティング条件を使用することができる。
【００５６】
それに加えて、驚くべきことには、本発明においては、容易に入手することが可能な、明らかに不均一な厚みを有する粒子でさえも使用することができるということも見いだされた。本発明を限定するものと理解するべきではないが、本発明者らの考えるところでは、粒子の上述の最小厚みのポイントが、変形性に決定的な影響を有していて、存在しているそれよりもはるかにより厚いポイントまたは領域が、たとえば基材の表面に対する粒子の適合に深刻な妨害を与えることは無い。したがって、そのような不均一な粒子を使用して、たとえば、特に均一な形状の粒子を提供するための追加の費用を節約するのが好ましい。したがって、ある種の実施形態においては、粒子の長手方向の軸の半分のところで垂直に測定した、最大厚みの最小厚みに対する平均比率が、少なくとも１．３、好ましくは少なくとも１．４、より好ましくは少なくとも１．５、さらにより好ましくは少なくとも１．６であるのが好ましい。ある種の実施形態においては、粒子の長手方向の軸の半分のところで垂直に測定した、最も厚いポイントの最も薄いポイントに対する平均比率が、少なくとも１．８、好ましくは少なくとも２．０、より好ましくは少なくとも２．２、さらにより好ましくは少なくとも２．４であるのが特に好ましい。平均最大厚みは、上述の平均最小厚みの測定と同様にして求められる。最大厚みの最小厚みに対する平均比率は、少なくとも５０個の無作為に選択した粒子における比率の平均値を使用して計算する。
【００５７】
さらに、驚くべきことには、本発明による機械的に容易に変形可能な粉末化コーティング物質を使用することによって、思いのほか高い融点を有するコーティング物質を使用することさえも可能となるということを、本発明者らは見いだした。本発明を限定するものと理解するべきではないが、本発明者らの考えるところでは、コーティング方法において使用する運動エネルギーの結果として、粉末化コーティング物質の本発明において選択された粒子が、基材の表面または先に適用されている粒子の間の孔に、その粒子を適合させるための少なくともほとんど充分な量のエネルギーをすでに利用可能に有している。熱的な要素が実際は必要とされるとしても、適用された粒子をしっかりと結合させて均質な層を形成することを可能とするために、はるかにより少ない大きさの熱エネルギーしか必要としない。
【００５８】
たとえば、ある種の実施形態においては、コーティング物質の粒子の融点（［Ｋ］で測定したもの）が、そのコーティング方法において使用される媒体、たとえばガス流、燃焼炎および／またはプラズマ炎の温度（［Ｋ］で測定したもの）の６０％まで、好ましくは７０％まで、より好ましくは８０％まで、さらにより好ましくは８５％までであれば、本発明による粉末化コーティング物質を使用して、均質な層を形成させることも可能である。さらに、上述の実施形態のあるものにおいては、コーティング物質の粒子の融点（［Ｋ］で測定したもの）が、そのコーティング方法において使用される媒体、たとえばガス流、燃焼炎および／またはプラズマ炎の温度（［Ｋ］で測定したもの）の９０％まで、好ましくは９５％まで、より好ましくは１００％まで、さらにより好ましくは１０５％までであれば、本発明に従って使用される粒子含有粉末化コーティング物質を使用して、均質な層を形成させることも可能である。上述のパーセントは、［Ｋ］で表した、コーティング物質の融点の、低温ガススプレー法におけるガス流、火炎溶射法および高速火炎溶射法における燃焼炎、または非熱プラズマ溶射法または熱プラズマ溶射法におけるプラズマ炎の温度に対する比率を指す。このことは、低温ガススプレー法および高速火炎溶射法を使用した場合には、特に当てはまる。このようにして得られたコーティングは、粒子または粒構造をほんのわずかしか有していないか、好ましくはまったく有していない。本発明における「均質な層」は、生成した層が、１０％未満、好ましくは５％未満、より好ましくは３％未満、さらにより好ましくは１％未満、最も好ましくは０．１％未満の空洞しか有していないことを特徴としている。空洞がまったく認められないのが、特に好ましい。本発明の趣旨の範囲において、上述の「空洞」という用語は、コーティングの中に取り込まれた、コーティングされた基材の断面の二次元表面の上の孔の、その二次元表面の中に含まれるコーティングに対する比率を表している。この比率の測定は、コーティング上の無作為に選択した３０部位について、ＳＥＭによって実施されるが、ここでは、たとえば基材コーティングの１００μｍの長さが調べられる。
【００５９】
さらに、驚くべきことには、本発明によるコーティングが、大いに改良された熱伝導率を有しているということも見いだされた。本発明を限定するものと理解するべきではないが、本発明者らの考えるところでは、本発明に従って製造されたコーティングは、たとえばそれが極めてより高い均質性を有している結果として、そのコーティング物質の均質なブロックの熱伝導率に近い熱伝導率を有している。このことは、なかんずく、熱伝導を妨げる可能性がある空気の介在を含んでいないという事実に帰せられる。
【００６０】
さらに驚くべきことには、本発明によるコーティングの障壁効果が劇的に増大するということも判明した。本発明を限定するものと理解するべきではないが、本発明者らの考えるところでは、本発明に従って製造されたコーティングは、より密な構造、より滑らかな表面、およびより均一な形状を有している。コーティングの中の孤立した孔であっても、たとえば基材の腐食の攻撃ポイントとなるので、より密な構造とより均一な形状を有する本発明に従って製造されたコーティングは、薄いコーティングの場合であっても、より信頼性の高い保護を与え、その上、より滑らかな表面によって、たとえば機械的な作用によってコーティングに対する損傷が起こるような攻撃ポイントがほとんどなくなる。さらに、先に挙げた理由、たとえば非限定的な透過性のギャップが存在しないことから、均一に生成したコーティングが、コーティングされた基材の全体にわたって均一な障壁効果を与え、機械的な作用があっても、容易にはコーティングの損傷に至らないので、本発明に従って製造されたコーティングによって、コーティングの明確で信頼性の高い透過性も実現できる。
【００６１】
粒子のサイズ分布は、レーザー粒度測定法によって求めるのが好ましい。この方法においては、粒子を粉末の形態で測定することができる。照射したレーザー光の散乱を、複数の空間方向で検出し、フラウンホーファー回折理論に従って評価する。粒子は計算上、球体として処理する。したがって、測定された直径は、常に、それらの粒子の実際の形状とは無関係に、すべての空間方向について求めた、相当球直径を指す。サイズ分布を求め、相当球直径に対する体積平均の形態で計算する。この体積平均サイズ分布は、累積度数分布として表すことができる。その累積度数分布は、単純化された方法で、各種の特性値、たとえばＤ１０、Ｄ５０またはＤ９０値によって特徴付けられる。
【００６２】
その測定は、たとえば、Ｓｙｍｐａｔｅｃ  ＧｍｂＨ、Ｃｌａｕｓｔｈａｌ−Ｚｅｌｌｅｒｆｅｌｄ、Ｇｅｒｍａｎｙ製の粒子サイズ分析計ＨＥＬＯＳを用いて実施することができる。
【００６３】
本発明のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、Ｄ５０値が大きくても８４μｍ、好ましくは大きくても７９μｍ、より好ましくは大きくても７５μｍ、さらにより好ましくは大きくても７１μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ５０値が大きくても６４μｍ、好ましくは大きくても６１μｍ、より好ましくは大きくても５９μｍ、さらにより好ましくは大きくても５７μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。
【００６４】
本発明の趣旨の範囲において、「Ｄ５０」という用語は、レーザー粒度測定法によって体積平均した上述の粒子サイズ分布の５０％が、示された数値未満となるような粒子サイズを表している。その測定は、たとえば、Ｓｙｍｐａｔｅｃ  ＧｍｂＨ、Ｃｌａｕｓｔｈａｌ−Ｚｅｌｌｅｒｆｅｌｄ、Ｇｅｒｍａｎｙ製の粒子サイズ分析計ＨＥＬＯＳを用い、上述の測定方法に従って実施することができる。
【００６５】
本発明のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、Ｄ５０値が小さくても１．５μｍ、好ましくは小さくても２μｍ、より好ましくは小さくても４μｍ、さらにより好ましくは小さくても６μｍである、粒子サイズ分布を有しているのがさらに好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ５０値が小さくても７μｍ、好ましくは小さくても９μｍ、より好ましくは小さくても１１μｍ、さらにより好ましくは小さくても１３μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。
【００６６】
ある種の実施形態においては、粉末が、Ｄ５０値が１．５〜８４μｍの範囲、好ましくは２〜７９μｍの範囲、より好ましくは４〜７５μｍの範囲、さらにより好ましくは６〜７１μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末が、Ｄ５０値が７〜６４μｍの範囲、好ましくは９〜６１μｍの範囲、より好ましくは１１〜５９μｍの範囲、さらにより好ましくは１３〜５７μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。
【００６７】
その他の実施形態においては、たとえば、粉末が、Ｄ５０値が１．５〜５３μｍの範囲、好ましくは２〜５１μｍの範囲、より好ましくは２．５〜５０μｍの範囲、さらにより好ましくは３〜４９μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有しているのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末が、Ｄ５０値が３．５〜４８μｍの範囲、好ましくは４〜４７μｍの範囲、より好ましくは４．５〜４６μｍの範囲、さらにより好ましくは５〜４５μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。
【００６８】
さらに他の実施形態においては、それとは対照的に、たとえば、粉末が、Ｄ５０値が９〜８４μｍの範囲、好ましくは１２〜７９μｍの範囲、より好ましくは１５〜７５μｍの範囲、さらにより好ましくは１７〜７１μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有しているのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末が、Ｄ５０値が１９〜６４μｍの範囲、好ましくは２１〜６１μｍの範囲、より好ましくは２３〜５９μｍの範囲、さらにより好ましくは２５〜５７μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。
【００６９】
本発明のさらなるある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、Ｄ９０値が大きくても１３２μｍ、好ましくは大きくても１２２μｍ、より好ましくは大きくても１１５ｍ、さらにより好ましくは大きくても１０９μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、大きくても９７μｍ、好ましくは大きくても９５μｍ、より好ましくは大きくても９１μｍ、さらにより好ましくは大きくても８９μｍのＤ９０値を有しているのが特に好ましい。
【００７０】
本発明の趣旨の範囲において、「Ｄ９０」という用語は、レーザー粒度測定法によって体積平均した上述の粒子サイズ分布の９０％が、示された数値未満となるような粒子サイズを表している。その測定は、たとえば、Ｓｙｍｐａｔｅｃ  ＧｍｂＨ、Ｃｌａｕｓｔｈａｌ−Ｚｅｌｌｅｒｆｅｌｄ、Ｇｅｒｍａｎｙ製の粒子サイズ分析計ＨＥＬＯＳを用い、上述の測定方法に従って実施することができる。
【００７１】
ある種の実施形態においては、したがって、粉末化コーティング物質が、Ｄ９０値が小さくても９μｍ、好ましくは小さくても１１μｍ、より好ましくは小さくても１３μｍ、さらにより好ましくは小さくても１５μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ９０値が小さくても１７μｍ、好ましくは小さくても１９μｍ、より好ましくは小さくても２１μｍ、さらにより好ましくは小さくても２２μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。
【００７２】
特に好ましい実施形態においては、粉末化コーティング物質が、Ｄ９０値が４２〜１３２μｍの範囲、好ましくは４５〜１２２μｍの範囲、より好ましくは４８〜１１５μｍの範囲、さらにより好ましくは５０〜１０９μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有している。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、５２〜９７μｍの範囲、好ましくは５４〜９５μｍの範囲、より好ましくは５６〜９１μｍの範囲、さらにより好ましくは５７〜８９μｍの範囲のＤ９０値を有しているのが特に好ましい。
【００７３】
本発明のさらなるある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が大きくても９μｍ、好ましくは大きくても８μｍ、より好ましくは大きくても７．５μｍ、さらにより好ましくは大きくても７μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が大きくても６．５μｍ、好ましくは大きくても６μｍ、より好ましくは大きくても５．７μｍ、さらにより好ましくは大きくても５．４μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。
【００７４】
本発明の趣旨の範囲において、「Ｄ１０」という用語は、レーザー粒度測定法によって体積平均した上述の粒子サイズ分布の１０％が、示された数値未満となるような粒子サイズを表している。その測定は、たとえば、Ｓｙｍｐａｔｅｃ  ＧｍｂＨ、Ｃｌａｕｓｔｈａｌ−Ｚｅｌｌｅｒｆｅｌｄ、Ｇｅｒｍａｎｙ製の粒子サイズ分析計ＨＥＬＯＳを用い、上述の測定方法に従って実施することができる。
【００７５】
その一方で、微粉の比率が高い粉末化コーティング物質は、微細なダストを発生する傾向も強く、そのために、その粉末の取り扱いが一層困難となる。ある種の実施形態においては、したがって、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が小さくても０．２μｍ、好ましくは小さくても０．４μｍ、より好ましくは小さくても０．５μｍ、さらにより好ましくは小さくても０．６μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が小さくても０．７μｍ、好ましくは０．８μｍ、より好ましくは０．９μｍ、さらにより好ましくは小さくても１．０μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。
【００７６】
ある種の好ましい実施形態においては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が０．２〜９μｍの範囲、好ましくは０．４〜８μｍの範囲、より好ましくは０．５〜７．５μｍの範囲、さらにより好ましくは０．６〜７μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有していることを特徴としている。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が０．７〜６．５μｍの範囲、好ましくは０．８〜６μｍの範囲、より好ましくは０．９〜５．７μｍの範囲、さらにより好ましくは１．０〜５．４μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。
【００７７】
たとえば、ある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が３．７〜２６μｍ、Ｄ５０値が６〜４９μｍ、Ｄ９０値が１２〜８６μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が５．８〜２６μｍ、Ｄ５０値が１１〜４６μｍ、Ｄ９０値が１６〜８３μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が９〜１９μｍ、Ｄ５０値が１６〜３５μｍ、Ｄ９０値が２３〜７２μｍである、粒子サイズ分布を有しているのがさらにより好ましい。
【００７８】
さらなるある種の実施形態においては、たとえば、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が０．８〜６０μｍ、Ｄ５０値が１．５〜８４μｍ、Ｄ９０値が２．５〜１３２μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が２．２〜５６μｍ、Ｄ５０値が４〜７９μｍ、Ｄ９０値が４〜１２２μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が２．８〜４９μｍ、Ｄ５０値が６〜７１μｍ、Ｄ９０値が９〜１０９μｍである、粒子サイズ分布を有しているのがさらにより好ましい。
【００７９】
さらなるある種の実施形態においては、たとえば、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が４．８〜４４μｍ、Ｄ５０値が９〜６４μｍ、Ｄ９０値が１３〜９７μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が１２〜４１μｍ、Ｄ５０値が２３〜５９μｍ、Ｄ９０値が３５〜９１μｍである、粒子サイズ分布を有しているのが特に好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が１５〜３９μｍ、Ｄ５０値が２８〜５７μｍ、Ｄ９０値が４１〜８９μｍである、粒子サイズ分布を有しているのがさらにより好ましい。
【００８０】
さらに、粉末化コーティング物質の輸送性が、粒子サイズ分布の幅に依存するということが観察された。この幅は、式（ＩＩＩ）により定義される、いわゆるスパン値を示すことによって計算することができる。
【００８１】
【数８】
2014521836.tif 000010
【００８２】
ある種の実施形態においては、たとえば、より小さいスパンを有する粉末化コーティング物質を使用することによって、粉末化コーティング物質のさらにより均一な輸送性が達成され、それによって、さらに、より均質でより高品質の層の形成が単純化されることを本発明者らは見いだした。したがって、ある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質のスパンが、大きくても２．９、好ましくは大きくても２．６、より好ましくは大きくても２．４、さらにより好ましくは大きくても２．１であるのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質のスパンが、大きくても１．９、好ましくは大きくても１．８、より好ましくは大きくても１．７、さらにより好ましくは大きくても１．６であるのが特に好ましい。
【００８３】
その一方で、求めている輸送性を得るためには、必ずしも極めて狭いスパンが要求される訳ではなく、そのことによって、粉末化コーティング物質の製造がより容易となる、ということを本発明者らは見いだした。したがって、ある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質のスパン値が、小さくても０．４、好ましくは小さくても０．５、より好ましくは小さくても０．６、さらにより好ましくは小さくても０．７であるのが好ましい。ある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質のスパン値が、小さくても０．８、好ましくは小さくても０．９、より好ましくは小さくても１．０、さらにより好ましくは小さくても１．１であるのが特に好ましい。
【００８４】
本明細書に開示された教示に基づけば、当業者ならば、所望する性質の組合せを得るために、特に上述のスパン値の限界値の任意の組み合わせを選択することが可能である。ある種の実施形態においては、たとえば、粉末化コーティング物質が、０．４〜２．９の範囲、好ましくは０．５〜２．６の範囲、より好ましくは０．６〜２．４の範囲、さらにより好ましくは０．７〜２．１の範囲のスパン値を有しているのが好ましい。上述の実施形態のあるものにおいては、粉末化コーティング物質が、０．８〜１．９の範囲、好ましくは０．９〜１．８の範囲、より好ましくは１．０〜１．７の範囲、さらにより好ましくは１．１〜１．６の範囲のスパン値を有しているのが特に好ましい。
【００８５】
当業者ならば、本明細書に開示された教示に基づけば、所望する利点の組合せに応じて、スパンの限界値またはその値の範囲と上述の好ましいＤ５０値の範囲の特定の組合せが好ましいということを認識する。たとえば、ある種の好ましい実施形態においては、粉末化コーティング物質が、スパンが０．４〜２．９の範囲で、Ｄ５０値が１．５〜５３μｍの範囲、好ましくは２〜５１μｍの範囲、より好ましくは４〜５０μｍの範囲、さらにより好ましくは６〜４９μｍの範囲、最も好ましくは７〜４８μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有している。上述の実施形態のある好ましいものにおいては、粉末化コーティング物質が、スパンが０．５〜２．６の範囲で、Ｄ５０値が１．５〜５３μｍの範囲、好ましくは２〜５１μｍの範囲、より好ましくは４〜５０μｍの範囲、さらにより好ましくは６〜４９μｍの範囲、最も好ましくは７〜４８μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有している。ある種のさらに好ましい実施形態においては、粉末化コーティング物質が、スパンが０．６〜２．４の範囲で、Ｄ５０値が１．５〜５３μｍの範囲、好ましくは２〜５１μｍの範囲、より好ましくは４〜５０μｍの範囲、さらにより好ましくは６〜４９μｍの範囲、最も好ましくは７〜４８μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有している。ある種のよりさらに好ましい実施形態においては、粉末化コーティング物質が、スパンが０．７〜２．１の範囲で、Ｄ５０値が１．５〜５３μｍの範囲、好ましくは２〜５１μｍの範囲、より好ましくは４〜５０μｍの範囲、さらにより好ましくは６〜４９μｍの範囲、最も好ましくは７〜４８μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有している。
【００８６】
さらに、エーロゾルの形態においては、粉末化コーティング物質の密度が、そのような粉末の輸送に影響する可能性があるということも見いだされた。本発明を限定するものと理解するべきではないが、本発明者らの考えるところでは、サイズは同じであるがその密度が異なっている粒子の慣性の違いによって、同一の粒子サイズ分布を有する粉末化コーティング物質のエーロゾル流の挙動に差が生じる。したがって、特定のＤ５０に対して最適化させた輸送方法を、密度が異なる粉末化コーティング物質に対して流用するのが困難であることがあり得る。したがって、ある種の実施形態においては、使用される粉末化コーティング物質の密度に応じて、式Ｖに従って、スパン値の上限を補正するのが好ましい。
【００８７】
【数９】
2014521836.tif 000011
【００８８】
ここで、ＳｐａｎＯＫは修正された上側スパン値、ＳｐａｎＯは上側スパン値、ρＡｌｕはアルミニウムの密度（２．７ｇ／ｃｍ３）、ρＸは使用する粉末化コーティング物質の密度である。しかしながら、アルミニウムよりも密度が低い粉末化コーティング物質の場合においては、その差はほんのわずかであり、粉末化コーティング物質を、この点に関して最適に選択しても、輸送性においては顕著な改良はもたらされないということがさらに見いだされた。したがって、アルミニウムの密度よりも低い密度を有する粉末化コーティング物質では、未補正の上側スパン値を有する粉末化コーティング物質が使用される。
【００８９】
本発明において使用することが可能なコーティング方法は、低温ガススプレー法、熱プラズマ溶射法、非熱プラズマ溶射法、火炎溶射法、および高速火炎溶射法の名称で当業者には公知のものである。
【００９０】
低温ガススプレー法は、適用される粉末がガスジェットの中では融解されないが、その粒子が著しく加速されており、それらの運動エネルギーの結果として、基材の表面の上にコーティングが形成されるということを特徴としている。ここでは、キャリヤガスとして、たとえば窒素、ヘリウム、アルゴン、空気、クリプトン、ネオン、キセノン、二酸化炭素、酸素、またはそれらの混合物など、当業者に公知の各種のガスを使用することができる。ある種の変法においては、ガスとして、空気、ヘリウム、またはそれらの混合物を使用するのが特に好ましい。
【００９１】
各ノズルの中で上述のガスの膨張を調節することによって、最高３０００ｍ／ｓまでのガス速度が得られる。この場合、粒子は最高２０００ｍ／ｓにまで加速させることができる。しかしながら、低温ガススプレー法のある種の変法においては、粒子が、たとえば３００ｍ／ｓ〜１６００ｍ／ｓの間、好ましくは１０００ｍ／ｓ〜１６００ｍ／ｓの間、より好ましくは１２５０ｍ／ｓ〜１６００ｍ／ｓの間の速度に達するようにするのが好ましい。
【００９２】
欠点は、たとえば、大きい騒音の発生であるが、それは、使用される高速度のガス流によってもたらされるものである。
【００９３】
火炎溶射法においては、たとえば、火炎によって粉末を液体または塑性状態に転換させ、次いで基材に対してコーティングとして適用する。この場合、たとえば、酸素と、可燃性ガス、たとえばアセチレンまたは水素の混合物を燃焼させる。火炎溶射法のある種の変法においては、酸素の一部を使用して、粉末化コーティング物質を燃焼炎の中に移送する。この方法の慣用される変法においては、粒子は２４〜３１ｍ／ｓの間の速度に達する。
【００９４】
火炎溶射法の場合と同様に、高速火炎溶射法においてもまた、たとえば、火炎によって粉末を液体または塑性状態に転換させる。しかしながら、粒子は、上述の方法に比較すると、顕著により高い速度に加速される。前述の方法の具体例においては、たとえば、１２２０〜１５２５ｍ／ｓのガス流の速度と共に、約５５０〜７９５ｍ／ｓの粒子の速度が挙げられる。しかしながら、この方法のさらなる変法においては、２０００ｍ／ｓを超えるガス速度が達成されることもある。一般的に、先の方法の慣用される変法においては、火炎の速度が１０００〜２５００ｍ／ｓの間であるのが好ましい。さらに、慣用される変法においては、火炎温度が２２００℃〜３０００℃の間であるのが好ましい。したがって、火炎の温度は、火炎溶射法における温度と同等である。これは、約５１５〜６２１ｋＰａの圧力下でガスを燃焼させ、次いでその燃焼ガスをノズルの中で膨張させることによって達成される。通常、これで製造されるコーティングは、たとえば火炎溶射法によって得られるコーティングよりは高い密度を有すると考えられている。
【００９５】
デトネーション／爆発火炎溶射法は、高速火炎溶射法のサブタイプとみなすことができる。ここでは、粉末化コーティング物質が、ガス混合物、たとえばアセチレン／酸素のデトネーションを繰り返すことにより強烈に加速されて、たとえば約７３０ｍ／ｓの粒子速度が達成される。ここにおける、その方法のデトネーション周波数は、たとえば約４〜１０Ｈｚの間である。しかしながら、たとえばいわゆる高周波数ガスデトネーション溶射法のような変法においては、約１００Ｈｚほどのデトネーション周波数も選択される。
【００９６】
こうして得られる層は、通常、特に高い硬度、強度、密度、および基材の表面に対する良好な結合性を有していると考えられる。上述の方法における欠点は、増大する安全コスト、さらにはたとえば、ガス速度が高いがための大きい騒音量である。
【００９７】
熱プラズマ溶射法においては、たとえば、直流アーク炉に、一次ガス、たとえばアルゴンを４０Ｌ／分の速度で、そして二次ガス、たとえば水素を２．５Ｌ／分の速度で通過させることによって、熱プラズマを発生させる。次いで、そのプラズマ炎の中に４Ｌ／分の速度で通過させるキャリヤガス流の助けをかりて、粉末化コーティング物質をたとえば４０ｇ／分で送り込む。熱プラズマ溶射法の通常の変法においては、粉末化コーティング物質の輸送速度は、５ｇ／分〜６０ｇ／分の間、より好ましくは１０ｇ／分〜４０ｇ／分の間である。
【００９８】
その方法のある種の変法においては、イオン化可能なガスとして、アルゴン、ヘリウム、またはそれらの混合物を使用するのが好ましい。ある種の変法においては、全体のガス流が、３０〜１５０ＳＬＰＭ（標準リットル毎分）であるのが、さらにより好ましい。ガス流をイオン化させるのに使用される電力は、冷却の結果として飛散される熱エネルギーは除くと、たとえば５〜１００ｋＷの間、好ましくは４０〜８０ｋＷの間で選択することができる。この場合、プラズマ温度は、４０００Ｋ〜数万Ｋの間に達することが可能である。
【００９９】
非熱プラズマ溶射法においては、非熱プラズマを使用して粉末化コーティング物質を活性化させる。ここで使用するプラズマは、たとえば５０Ｈｚ〜１ＭＨｚの周波数を有するバリヤ放電またはコロナ放電を用いて発生させる。非熱プラズマ溶射法のある種の変法においては、作業を、１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの周波数で実施するのが好ましい。この場合のプラズマの温度は、好ましくは３０００Ｋ未満、好ましくは２５００Ｋ未満、さらにより好ましくは２０００Ｋ未満である。これにより、技術的な出費が最小化され、適用されるコーティング物質の中へのエネルギーの入力が可能な限り小さく保たれ、その結果、基材を穏やかにコーティングすることが可能となる。したがって好ましいことには、プラズマ炎の温度のレベルが、火炎溶射法または高速火炎溶射法の温度と同程度になる。そのコア温度がコア領域内で１１７３Ｋ未満、さらには７７３Ｋ未満である非熱プラズマは、パラメーターを目標指向的に選択することによって、発生させることもできる。コア領域内の温度は、ここではたとえば、ＮｉＣｒ／Ｎｉ熱電対と、周囲圧力で吐出されるプラズマジェットのコアの中、ノズル出口から１０ｍｍの距離で３ｍｍのスプレー直径を使用して測定される。そのような非熱プラズマは、温度の影響を極めて受けやすい基材をコーティングするのに特に適している。
【０１００】
目標指向的に領域を被覆することを必要とせず、シャープな境界を有するコーティングを製造するためには、特にプラズマ炎のための出口開口部を、製造されるコーティングのトラック幅が０．２ｍｍ〜１０ｍｍの間に収まるように、設計するのが有利であることがわかった。これによって、極めて精密で、柔軟で、エネルギー効率の高いコーティングが可能になり、しかも使用されるコーティング物質が最大限に利用される。たとえば、スプレーランスから基材までの距離として、１ｍｍの距離を選択する。このことによって、コーティングが最大限に柔軟可能となり、それと同時に高品質のコーティングが保証される。スプレーランスと基材の間の距離を１ｍｍ〜３５ｍｍの間とするのが好都合である。
【０１０１】
非熱プラズマ法におけるイオン化可能なガスとして、当業者に公知の各種のガスおよびそれらの混合物を使用することができる。これらの例としては、ヘリウム、アルゴン、キセノン、窒素、酸素、水素、または空気、好ましくはアルゴンまたは空気が挙げられる。特に好ましいイオン化可能なガスは空気である。
【０１０２】
たとえば騒音量を低減させるためには、この場合、プラズマ流の速度を２００ｍ／ｓ未満とするのも好ましい。たとえば、０．０１ｍ／ｓ〜１００ｍ／ｓの間、好ましくは０．２ｍ／ｓ〜１０ｍ／ｓの間の値を、流速として選択することができる。ある種の実施形態においては、たとえば、キャリヤガスの容積流量を、１０〜２５Ｌ／分の間、より好ましくは１５〜１９Ｌ／分の間とするのが特に好ましい。
【０１０３】
好ましい実施形態においては、粉末化コーティング物質の粒子が、好ましくは金属粒子または金属含有粒子である。その金属粒子または金属含有粒子の金属含量が、少なくとも９５重量％、好ましくは少なくとも９９重量％、さらにより好ましくは少なくとも９９．９重量％であるのが特に好ましい。ある種の好ましい実施形態においては、１種または複数の金属が、銀、金、白金、パラジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ゲルマニウム、アンチモン、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉄、銅、ニッケル、チタン、ケイ素、それらの合金および混合物からなる群より選択される。上述の実施形態のあるものにおいては、１種または複数の金属が、銀、金、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉄、銅、ニッケル、チタン、ケイ素、それらの合金および混合物からなる群より、好ましくは、銀、金、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉄、ニッケル、チタン、ケイ素、それらの合金および混合物からなる群より選択されるのが特に好ましい。
【０１０４】
本発明における方法のさらに好ましい実施形態においては、粉末化コーティング物質の粒子の１種または複数の金属が、銀、アルミニウム、亜鉛、スズ、銅、それらの合金および混合物からなる群より選択される。特に、その１種または複数の金属が、銀、アルミニウム、およびスズからなる群より選択される、金属粒子または金属含有粒子が、特定の実施形態においては特に好適な粒子であることがわかった。
【０１０５】
本発明のさらなる実施形態においては、粉末化コーティング物質が、好ましくは、炭酸塩、酸化物、水酸化物、炭化物、ハロゲン化物、窒化物、およびそれらの混合物からなる群より選択される無機粒子からなっている。鉱物および／または金属酸化物の粒子が特に好適である。
【０１０６】
その他の実施形態においては、無機粒子が、代替的または追加的に、炭素質粒子またはグラファイト粒子からなる群より選択される。
【０１０７】
さらなる可能性としては、金属粒子および上述の無機粒子、たとえば鉱物および／または金属酸化物の粒子、および／または、炭酸塩、酸化物、水酸化物、炭化物、ハロゲン化物、窒化物、およびそれらの混合物からなる群より選択される粒子、の混合物の使用がある。
【０１０８】
さらに、粉末化コーティング物質が、ガラス粒子を含むか、またはそれからなっているということもあり得る。ある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、コーティングされたガラス粒子を含むか、またはそれからなっているのが特に好ましい。
【０１０９】
さらに、ある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、有機および／または無機塩を含むか、またはそれからなっている。
【０１１０】
本発明のさらに他の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、プラスチック粒子を含むか、またはそれからなっている。上述のプラスチック粒子は、たとえば純粋または混合の、ホモポリマー、コポリマー、ブロックポリマー、もしくはプレポリマー、またはそれらの混合物から形成されている。この場合、そのプラスチック粒子は、純結晶であっても混合結晶であってもよく、あるいは非晶質相を有していてもよい。そのプラスチック粒子は、たとえばプラスチックの機械的粉砕によって得ることができる。
【０１１１】
本発明における方法のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質が、複数種の物質の粒子の混合物を含むか、またはそれからなっている。ある種の好ましい実施形態においては、粉末化コーティング物質が、特に、複数種の物質の少なくとも２種、好ましくは３種の異なった粒子からなっている。
【０１１２】
それらの粒子は、各種の方法で製造することができる。たとえば、融解させた金属をスプレーまたはアトマイズさせることによって、金属粒子を得ることができる。ガラス粒子は、ガラスの機械的粉砕か、あるいは融解物から製造することができる。後者の場合においては、ガラス融解物を、同様にアトマイズまたは噴霧することも可能である。別な方法として、融解したガラスを、たとえばドラムのような回転要素上で粉砕することもできる。
【０１１３】
鉱物粒子、金属酸化物粒子、ならびに、酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭化物、窒化物、ハロゲン化物、およびそれらの混合物からなる群より選択される無機粒子は、天然に産出する鉱物、石材などを粉砕してから、サイズによって分級することにより得ることができる。
【０１１４】
サイズによる分級は、たとえば、サイクロン、空気分離器、篩などによって実施することができる。
【０１１５】
本発明のある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質の本発明による容易に変形可能な粒子が、たとえばその粉末化コーティング物質の貯蔵している間における酸化安定性を改良するために、コーティングを備えている。
【０１１６】
本発明のある種の好ましい実施形態においては、上述のコーティングは、金属を含むか、または金属からなるようにすることができる。そのような粒子のコーティングは、閉鎖的または粒子状に形成させることができるが、閉鎖的な構造を有するコーティングが好ましい。そのような金属コーティングの層厚は、好ましくは１μｍ未満、より好ましくは０．８μｍ未満、さらにより好ましくは０．５μｍ未満である。ある種の実施形態においては、そのようなコーティングが、少なくとも０．０５μｍ、より好ましくは少なくとも０．１μｍの厚みを有している。ある種の実施形態においては、上述のコーティングの一つにおいて、好ましくは主たる構成成分として使用するのに特に好ましい金属が、銅、チタン、金、銀、スズ、亜鉛、鉄、ケイ素、ニッケルおよびアルミニウムからなる群より、好ましくは金、銀、スズ、および亜鉛からなる群より、さらに好ましくは銀、スズ、および亜鉛からなる群より選択される。上述のコーティングの趣旨の範囲において、主たる構成成分という用語は、問題としている金属または上述の金属の混合物が、そのコーティングの金属含量の、少なくとも９０重量％、好ましくは９５重量％、さらに好ましくは９９重量％を占めているということを表している。部分酸化の場合においては、各酸化物層の酸素の比率は、計算には入れないということは理解されるべきである。そのような金属コーティングは、たとえば気相合成法または湿式化学法によって製造することができる。
【０１１７】
さらなるある種の実施形態においては、粉末化コーティング物質の本発明における粒子が、追加的または代替的に、金属酸化物層を用いてコーティングされる。好ましくは、この金属酸化物層は、実質的に、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ホウ素、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化クロム、酸化スズ、酸化モリブデン、それらの酸化物水和物、それらの水酸化物、およびそれらの混合物からなる。ある種の好ましい実施形態においては、金属酸化物層が実質的に酸化ケイ素からなる。本発明の趣旨の範囲において、上述の「実質的になる」という用語は、それぞれの場合においてその金属酸化物層の粒子の数に対して、その金属酸化物層の少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、より好ましくは少なくとも９８％、さらにより好ましくは少なくとも９９％、最も好ましくは少なくとも９９．９％が、上述の金属酸化物からなっているということを意味しているが、ここで、含まれている水は計算には一切入れない。金属酸化物層の組成は、当業者に公知の方法、たとえばスパッタリングとＸＰＳまたはＴＯＦ−ＳＩＭＳの組み合わせによって求めることができる。上述の実施形態のあるものにおいては、金属酸化物層が、その下に位置している金属コアの酸化反応生成物を意味しないことが特に好ましい。そのような金属酸化物層は、たとえばゾル−ゲル法を使用して適用することができる。
【０１１８】
ある種の好ましい実施形態においては、基材が、プラスチック基材、無機基材、セルロース含有基材、およびそれらの混合物からなる群より選択される。
【０１１９】
プラスチック基材は、たとえばプラスチックフィルムまたはプラスチック製の成形体とすることができる。成形体は、幾何学的に単純または複雑な形状を有してもよい。プラスチック成形体は、たとえば自動車産業または建設産業の部材であってもよい。
【０１２０】
セルロース含有基材は、厚紙、紙、木材、木材含有基材などとすることができる。
【０１２１】
無機基材は、たとえば金属基材、たとえば、金属シートもしくは金属成形体、またはセラミックもしくは鉱物の基材もしくは成形体とすることができる。無機基材は、さらに、それに対してたとえば導電性コーティングまたは接点が適用される、太陽電池またはシリコンウェーハであってもよい。
【０１２２】
ガラス製の基材、たとえばガラス板もまた、無機基材として使用することができる。ガラス、特にガラス板には、たとえば本発明における方法を用いた、エレクトロクロミックコーティングを備えさせることができる。
【０１２３】
本発明における方法によってコーティングされた基材は、極めて各種の用途に好適である。
【０１２４】
ある種の実施形態においては、コーティングが、光学的および／または電磁的効果を有している。この場合においては、そのコーティングが、反射または吸収をもたらすことができる。さらに、そのコーティングは、導電性、半導性、または非導電性であってもよい。
【０１２５】
導電層は、たとえば部材に対する条導体の形態で適用することができる。このものは、たとえば自動車部材における組み込み電源のフレーム構造内で、通電を可能とするために使用することができる。しかしながら、そのような条導体は、さらには、たとえばアンテナ、シールド、電気接点などとして形成することもできる。これは、たとえばＲＦＩＤ用途（無線ＩＣタグ）では特に好都合である。さらに、本発明によるコーティングは、たとえば加熱目的、または、特定の部材もしくは大きな部材の特定の部分に目標をしぼった加熱にも使用することができる。
【０１２６】
さらなるある種の実施形態においては、そのようにして製造されたコーティングが、摺動層、気体および液体のための拡散障壁、摩耗および／または腐食保護層として機能する。さらに、そのようにして製造されたコーティングが、液体の表面張力に影響したり、あるいは接着促進的な性質を有したりすることもできる。
【０１２７】
本発明に従って製造されたコーティングは、さらに、センサー表面として、たとえばタッチスクリーンの形態のたとえばヒューマンマシンインターフェース（ＨＭＩ）として、使用することもできる。コーティングは同様に、電磁干渉（ＥＭＩ）からのシールド、または静電放電（ＥＳＤ）に対する保護に使用することも可能である。コーティングを使用して、電磁的両立性（ＥＭＣ）をもたらすこともできる。
【０１２８】
さらに、本発明による粒子を使用することによって、たとえば、補修後の各部材の安定性を向上させるために適用する層を適用することもできる。一例として航空機分野における補修が挙げられるが、そこでは、たとえば加工工程の結果としての材料の欠損を埋めなければならないか、または、たとえば安定化のために、コーティングを適用しなければならない。これは、たとえばアルミニウム部材の場合には困難であることがわかっており、通常は焼結のような後加工工程が必要となる。それとは対照的に、本発明による方法によって、焼結のような後加工工程を必要とすることなく、極めて穏やかな条件下で、しっかりと接着するコーティングを適用することができる。
【０１２９】
さらに他の実施形態においては、コーティングが、電気接点として機能して、別々の材料の間での電気接続を可能とする。
【０１３０】
当業者が認識するところであるが、粉末化コーティング物質およびその中に含まれる粒子についての本発明における方法に関連してここまでに示した詳細が、粉末化コーティング物質およびその中に含まれる粒子の使用にも相応に適用されるし、逆の場合も同様である。
【実施例】
【０１３１】
使用した原料および方法
使用した粉末化コーティング物質の粒子のサイズ分布は、ＨＥＬＯＳ装置（Ｓｙｍｐａｔｅｃ、Ｇｅｒｍａｎｙ）によって求めた。その測定では、３ｇの粉末化コーティング物質を測定装置の中に導入し、超音波を用いて３０秒間処理してから、測定した。分散については、Ｒｏｄｏｓ  Ｔ４．１分散ユニットを使用したが、そのときの一次圧は４バールであった。装置の標準ソフトウェアを用いて、評価を実施した。
【０１３２】
以下の実施例を参照しながら本発明における方法をさらに詳しく説明するが、本発明がそれらの実施例に限定される訳ではない。
【０１３３】
実施例１：銅粒子の火炎溶射
ＣＡＳＴＯＬＩＮ製の火炎溶射システムを使用し、約０．６の相対的変形性および５４μｍのＤ５０値を有する球状の銅粒子（比較例１．１）、さらには０．０３の相対的変形率および５５μｍのＤ５０値を有する銅粒子（本発明実施例１．２）を、酸素アセチレンの火炎によって金属シートに適用した。そのようにして得られた金属シートを、ＳＥＭによって調べた。
【０１３４】
本発明において使用される粉末化コーティング物質の溶射の際においてさえも、金属シートからは、極めてわずかな物質しか飛散しないということが示されている。本発明に従ってコーティングされた金属シートは、その光学的性質、さらにはその触感性の面で、はるかにより均質である。その表面のＳＥＭ写真は、より広い均一な面積のコーティングが生成していることを示しているが、それに対して、比較例のものの表面は、多数の孤立した粒子を特徴としている。さらに、断面は、本発明による金属シートのコーティングの中に含まれる空隙が、顕著に小さいことを示している。
【０１３５】
実施例２：銅粒子の非熱プラズマ溶射
粉末化コーティング物質を、Ｉｎｏｃｏｎ、Ａｔｔｎａｎｇ−Ｐｕｃｈｈｅｉｍ、Ａｕｓｔｒｉａ製のプラズマトロンシステムによって適用した。イオン化可能なガスとしてはアルゴンを使用した。ここでは、標準的なプロセスパラメーターを使用した。
【０１３６】
ここで、０．６の相対的変形率および２５μｍのＤ５０を有する本発明によらない粉末化コーティング物質、さらには０．００９の相対的変形率および３５μｍのＤ５０を有する本発明による粉末化コーティング物質を使用した。ソーラーコンタクトペーストを用いてコーティングしたウェーハを基材として使用した。この場合、粉末化コーティング物質を適用するために当業者によって通常選択される、より高いエネルギーでは、ウェーハに損傷を与える可能性があるということが観察された。それとは対照的に、より穏やかな条件下で、０．６の相対的変形率を有する粉末化コーティング物質を用いると、たとえばコーティングの接着性がもはや満足のいくものではないので、満足のいくコーティングはもはや得られなかった。
【０１３７】
それとは対照的に、本発明による粉末化コーティング物質は、極めて穏やかな条件下であってさえも、適用することが可能である。たとえば、極めて遅い適用速度および／または極めて低い温度を選択することができる。図１〜４には、適用された本発明による粉末化コーティング物質の各種の断面を示している。適用されたコーティングは、ソーラーコンタクトペーストの不均一な表面構造によく適合しており、さらには、部分的には、その中に浸透しながらも、ソーラーコンタクトペーストの構造を損ねたり、さらにはウェーハに損傷を与えたりすることはない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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