(57)【要約】【課題】アルギン酸塩皮膜を有する薄膜及びその製造方法を提供する。【解決手段】液体を吸収する一薄壁担体を用い、更に、少なくとも二つに分けて、順次連続的に塗布する手順で、それぞれ、該薄壁担体の少なくともの一表面に、アルギン酸ナトリウムまたはアルギン酸カリウムを含有する適当なwt%のアルギン酸塩水溶液を一層、二価金属イオンを含有する適当なwt%の塩基性化合物水溶液を一層、均等に塗布して、該アルギン酸塩及び塩基性化合物での二価金属イオンとのクロスリンクを発生させ、該薄壁担体の表面に、または更に表面内層まで浸透させ、そこに網状構造をなしている、不溶のゲル型錯化合物皮膜を形成し、それにより、連続的でスピーディに行われる量産化という目的を達成することにある。【選択図】図2
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸収する一薄壁担体及び少なくともの一アルギン酸塩皮膜を備えてなり、
該薄壁担体は液体を吸収する担体で、該アルギン酸塩皮膜は次のようなステップで形成された、網状構造をなしているゲル型錯化合物皮膜であり、適当な重量百分率（wt%）のアルギン酸ナトリウムまたはアルギン酸カリウムを含有するアルギン酸塩水溶液、及び適当な重量百分率の二価金属イオンを含有する塩基性化合物水溶液を用い、そして、少なくとも二つに分けて、順次連続する作業手順で、それぞれ、該薄壁担体の少なくともの一表面に、該アルギン酸塩水溶液を一層、該塩基性化合物水溶液を一層塗布するが、該アルギン酸塩水溶液でのアルギン酸塩及び該塩基性化合物水溶液での二価金属イオンとのクロスリンクを発生させて、該薄壁担体の表面または表面内層に、網状構造のゲル型アルギン酸塩皮膜を形成することを特徴とするアルギン酸塩皮膜を有する薄膜。
【請求項２】
該薄壁担体の構成形態は、不織布、織物、スポンジ状の多孔質薄膜またはプラスチック薄膜であることを特徴とする請求項1に記載の薄膜。
【請求項３】
該薄壁担体の成分は、合成繊維、天然繊維または高分子ポリマーまたは上述した成分の二種類以上の任意な組合せであることを特徴とする請求項1に記載の薄膜。
【請求項４】
該合成繊維は、ポリエチレンテレフタラート(PET)、ナイロン(Nylon)、アクリル(Acrylics)、ポリプロピレン(PP)、ポリ乳酸(PLA)が含まれていることを特徴とする請求項3に記載の薄膜。
【請求項５】
該天然繊維は、棉、麻、毛、シルクが含まれていることを特徴とする請求項3に記載の薄膜。
【請求項６】
該アルギン酸塩水溶液のアルギン酸ナトリウムまたはアルギン酸カリウムの含有量は、0.01-20重量百分率の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の薄膜。
【請求項７】
該アルギン酸塩水溶液のアルギン酸ナトリウムまたはアルギン酸カリウムの含有量は、1-5重量百分率の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の薄膜。
【請求項８】
該二価金属イオンを含有する塩基性化合物水溶液は乳酸カルシウム水溶液、塩化カルシウム水溶液、グルコン酸カルシウム水溶液、ポリグルタミン酸カルシウム水溶液、炭酸カルシウム水溶液、硫酸カルシウム水溶液であることを特徴とする請求項1に記載の薄膜。
【請求項９】
該塩基性化合物水溶液での二価金属イオンの含有量は、0.01-50重量百分率の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の薄膜。
【請求項１０】
該塩基性化合物水溶液での二価金属イオンの含有量は、1-10重量百分率の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の薄膜。
【請求項１１】
當該薄壁担体の表面が粗面である場合、形成されたアルギン酸塩皮膜が薄壁担体と結合して一体化することを特徴とする請求項1に記載の薄膜。
【請求項１２】
當該薄壁担体の表面が滑らかな面である場合、形成されたアルギン酸塩皮膜が薄壁担体から分離することを特徴とする請求項1に記載の薄膜。
【請求項１３】
該アルギン酸塩水溶液には更に、他の添加物が配合されるが、該添加物は美容用栄養液、美容用エッセンス、美容用薬液、薬効成分含有物質または装飾用着色料が含まれていることを特徴とする請求項1に記載の薄膜。
【請求項１４】
次のステップで、
（a）液体を吸収する薄壁担体、アルギン酸ナトリウムまたはアルギン酸カリウムを含有する適当な重量百分率（wt%）のアルギン酸塩水溶液、及び二価金属イオンを含有する適当な重量百分率の塩基性化合物水溶液を用い、
（b）少なくとも二つに分けて、順次連続的に塗布する作業手順で、それぞれ、該薄壁担体の少なくともの一表面に、該アルギン酸塩水溶液を一層、該塩基性化合物水溶液を一層塗布するが、そして、
（c）該アルギン酸塩水溶液でのアルギン酸塩及び該塩基性化合物水溶液での二価金属イオンを該薄壁担体の表面にクロスリンクさせて、該薄壁担体の表面または表面内層に、網状構造のゲル型アルギン酸塩皮膜を形成することを特徴とする請求項1〜13のいずれかの一つに記載のアルギン酸塩皮膜を有する薄膜の製造方法。
【請求項１５】
該薄壁担体の構造形態は不織布、織物、スポンジ状の多孔質薄膜またはプラスチック薄膜であることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項１６】
該薄壁担体の成分は合成繊維、天然繊維または高分子ポリマーまたは上述した成分の二種類以上の任意な組合せであることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項１７】
該合成繊維はポリエチレンテレフタラート(PET)、ナイロン(Nylon)、アクリル(Acrylics)、ポリプロピレン(PP)、ポリ乳酸(PLA)が含まれていることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項１８】
該天然繊維は棉、麻、毛、シルクが含まれていることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項１９】
該アルギン酸塩水溶液のアルギン酸ナトリウムまたはアルギン酸カリウムの含有量は、0.01-20重量百分率の範囲にあることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項２０】
該アルギン酸塩水溶液のアルギン酸ナトリウムまたはアルギン酸カリウムの含有量は、1-5重量百分率の範囲にあることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項２１】
該二価金属イオンを含有する塩基性化合物水溶液は乳酸カルシウム水溶液、塩化カルシウム水溶液、グルコン酸カルシウム水溶液、ポリグルタミン酸カルシウム水溶液、炭酸カルシウム水溶液、硫酸カルシウム水溶液であることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項２２】
該塩基性化合物水溶液の二価金属イオンの含有量は、0.01-50重量百分率の範囲にあることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項２３】
該塩基性化合物水溶液の二価金属イオンの含有量は、1-10重量百分率の範囲にあることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項２４】
該薄壁担体の表面が粗面である場合、形成されたアルギン酸塩皮膜が薄壁担体と結合して一体化することを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項２５】
該薄壁担体の表面が滑らかな面である場合、形成されたアルギン酸塩皮膜が薄壁担体から離れることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項２６】
該ステップ（b）では、該薄壁担体の少なくともの一表面にまず、該アルギン酸塩水溶液を一層塗布したあと、該アルギン酸塩水溶液の塗布済層に、更に該塩基性化合物水溶液を一層塗布して行われることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項２７】
該ステップ（b）では、該薄壁担体の少なくともの一表面にまず、該塩基性化合物水溶液を一層塗布したあと、該塩基性化合物水溶液の塗布済層に、更に該アルギン酸塩水溶液を一層塗布して行われることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項２８】
該ステップ（b）では、前者の塗布作業は浸漬法で、後者の塗布作業はスプレー法で行われることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項２９】
該ステップ（c）では、クロスリンク終了後、更に該アルギン酸塩水溶液、それから該塩基性化合物水溶液を用いるという順序で、該薄壁担体の表面に連続スプレーして、該薄壁担体の表面にクロスリンクを発生させ、アルギン酸塩皮膜の厚さを高めるように設けられることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【請求項３０】
該アルギン酸塩水溶液には更に、他の添加物を配合することができるが、該添加物は美容用栄養液、美容用エッセンス、美容用薬液、薬効成分含有物質または装飾用着色料が含まれていることを特徴とする請求項14に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルギン酸塩皮膜を有する薄膜及びその製造方法に関わり、特に液体を吸収する薄壁担体を用い、そして、少なくとも二つに分けて、順次連続する作業手順で、該薄壁担体の表面にそれぞれ、アルギン酸塩水溶液を一層、二価金属イオンを含有する塩基性化合物水溶液を一層塗布し、該二水溶液を薄壁担体の表面にクロスリンクを発生させて、アルギン酸塩皮膜と薄壁担体の薄膜を形成することに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルギン酸は天然高分子物で、塩基性化合物の金属イオンと共に、各種のアルギン酸塩類（alginate）を形成して、商業用に使用されるが、例えば、水溶性のアルギン酸ナトリウムが塩基性化合物の二価カルシウムイオンと反応して、アルギン酸カルシウムの不溶性ゲルを形成するが、商業用の主要製品として、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸アンモニウム及び他の形態のアルギン酸塩の製品が挙げられ、医療用の皮膚創傷被覆材や美容用マスクに応用されるものである。現在、既に知られている、アルギン酸ナトリウムのゲル化方法及びその関連技術に関して、
（1）、透析/拡散法：一番よく使用される方法は、アルギン酸ナトリウム水溶液を外部のカルシウムイオンに接触させ、クロスリンクを発生させて、ゲル化すること、
（2）、原位置（IN SITU）法：低溶解性のカルシウム塩とアルギン酸ナトリウム溶液を十分に混合したあと、緩和効果の弱酸を加えるが、酸添加の刺激により、カルシウムイオンを放出し、それから、アルギン酸ナトリウムとのクロスリンクを発生させ、アルギン酸カルシウムがゲル化こと、
（3）、冷卻法：高温溶液中のカルシウムイオンがアルギン酸と結合できないから、カルシウムイオンとアルギン酸ナトリウムを高温で混合したあと、それが冷却してゲル化すること、
（4）、クロスリンク法：エピクロロヒドリン(epicholorohydrin，ECH)，とアルギン酸のヒドロキシ基をクロスリンクさせるが、アルギン酸はクロスリンク発生後、不溶性ゲルを生成すること、
が含まれている。
【０００３】
現在、アルギン酸塩またはその類似物、またはそれに関する応用、例えば、医療用皮膚創傷被覆材または美容用マスクなどの技術分野に応用され、それに関連する従来の背景技術が既に開示され、例えば、US 6,080,420、US 6,258,995、US 6,203,845、US 6,201,164、US 6,372,248、US 6,326,524、US 5,144,016、US 5,230,853、US 5,622,666、US 5,660,857、US 5,675,957等；GB 9419572、GB 9501514、GB 9516930など、PCT/ GB 9502284（WO96/10106）、PCT/ GB 9601719（WO97/03710）、PCT/ GB 9701098（WO97/39781）、PCT/ DK 9700292（WO98/ 02196）、WO2008/072817等；TW 95218502、TW201100119A1、TW I265814などが挙げられる。但し、上述した背景技術の要点または技術特徴は大抵、物の組成成分または該組成成分間の重量百分率（wt%，% by weight）に重点を置かれており、実際に言えば、該背景技術は、アルギン酸塩皮膜の製造上の問題またはニーズ、特に該アルギン酸塩皮膜の量産化、または該アルギン酸塩皮膜の製造コスト削減に対する有効な対策の提案に触れていないようである。
【０００４】
それゆえ、本発明は、アルギン酸塩皮膜を有する薄膜及びその製造方法を提供し、それにより、商業的に応用する使用率を高め、産業の発展に伴うニーズに対応して、業界に対してより多くの技術選択を提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３６２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の第１の目的は、一薄壁担体及び少なくともの一アルギン酸塩皮膜を有する該薄膜であり、該薄壁担体の形態は、不織布(non-woven cloth)、織物、スポンジ状の多孔質薄膜など、またはプラスチック薄膜でもよく、該薄壁担体の成分は、合成繊維、天然繊維または高分子ポリマーの一種類または二種類以上の任意な組合せでもよいが、該合成繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタラート(PET)、ナイロン(Nylon)、アクリル(Acrylics)、ポリプロピレン(PP)、ポリ乳酸(PLA)で、該天然繊維は、例えば、棉、麻、毛、シルクなどであり、該アルギン酸塩皮膜は、網状構造をなしているゲル型錯化合物皮膜で、次のステップで形成されるが、アルギン酸ナトリウムまたはアルギン酸カリウムを含有する、適当な重量百分率（wt%）のアルギン酸塩水溶液、及び二価金属イオン、例えば、カルシウムイオンを含有する適当な重量百分率の塩基性化合物水溶液、例えば、乳酸カルシウム、塩化カルシウム、グルコン酸カルシウム、ポリグルタミン酸カルシウム、炭酸カルシウムまたは硫酸カルシウムなどの水溶液を用いるが、それから、少なくとも、二つに分けて、順次連続する作業手順で、それぞれ、該薄壁担体の少なくともの一表面に、該アルギン酸塩水溶液を一層、該塩基性化合物水溶液を一層塗布するが、即ち、該アルギン酸塩水溶液または該塩基性化合物水溶液を該薄壁担体の少なくともの一表面に塗布し、どれを先に塗布するか、その前後の順序性を制限しないこと、更に、該アルギン酸塩及び該塩基性化合物での二価金属イオンとのクロスリンク（crosslinking）を発生させて、該薄壁担体の表面、それが表面または更に浸透された表面内層を含み、そこに網状構造のゲル型錯化合物皮膜を形成するが、それにより、アルギン酸塩を備えてなる薄膜を連続的でかつスピーディに、大量に製造することが可能で、該アルギン酸塩皮膜の量産化及びその製造コスト削減にもつながる、というアルギン酸塩皮膜を有する薄膜及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の第２の目的は、該薄壁担体の表面が粗面で、例えば、該薄壁担体の形態は不織布(non-woven cloth)、織物またはスポンジ状の多孔質薄膜などのような粗い表面を備えている場合、形成されたアルギン酸塩皮膜が該薄壁担体と結合して一体化し、容易に分離しないことになっており、薄壁担体の表面が滑らかな面で、例えば、該薄壁担体の形態は、滑らかな表面を備えてなるプラスチック薄膜などである場合、形成されたアルギン酸塩皮膜が薄壁担体から分離することが可能で、後続の応用ニーズに対応できる、というアルギン酸塩皮膜を有する薄膜及びその製造方法を提供することにある。
本発明の第３の目的は、クロスリンク終了後、更に該アルギン酸塩水溶液、それから該塩基性化合物水溶液を用いる順序で、該薄壁担体の片面または両面に連続スプレーして、もう一回または一回以上に、該薄壁担体の表面にクロスリンクを発生させ、該アルギン酸塩皮膜の厚さを高めるように設けられる、というアルギン酸塩皮膜を有する薄膜及びその製造方法を提供することにある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアルギン酸塩皮膜を有する薄膜及びその製造方法は、従来の背景技術に大して、次のようなメリットが挙げられる。
(1)連続的でかつスピーディに、大量に製造することが可能で、該アルギン酸塩皮膜の量産化及びその製造コスト削減にもつながること。
(2) 一般的な塗布作業用設備で製造できるので、製作設備のコスト削減にもなること。
(3)一回目のクロスリンク終了後、更に、該アルギン酸塩水溶液、それから該塩基性化合物水溶液という順序で、該薄壁担の片面または両面に続けてスプレーして、該薄壁担体の表面に、もう一回または一回以上のクロスリンクを発生させるが、それにより、該アルギン酸塩皮膜の厚さを高め、該アルギン酸塩皮膜の厚さの生成を制御して、本発明のアルギン酸塩皮膜を有する薄膜の使用率を高め、応用範囲を広げることができること。
上記の実施例は、本発明の実施形態を例示すること、及び本発明の技術特徴を理解することに用いるものであり、本発明の保護範疇を制限することに用いるのではない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のアルギン酸塩皮膜を有する薄膜の好適な実施例の断面構造イメージ（該アルギン酸塩皮膜を該薄壁担体の表面に設けた場合）。
【図２】本発明のアルギン酸塩皮膜を有する薄膜に関するもう一つの好適な実施例の断面構造イメージ（該アルギン酸塩皮膜を該薄壁担体の表面及び表面内層に設けた場合）。
【図３】本発明の製造プロセスで塗布作業を行う設備の配置イメージ。
【図４】本発明のアルギン酸塩皮膜を有する薄膜の製造プロセスイメージ。
【図５】本発明のアルギン酸塩皮膜を有する薄膜の製造プロセスの好適な実施例イメージ。
【図６】本発明のアルギン酸塩皮膜を有する薄膜の製造プロセスに関するもう一つの好適な実施例イメージ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図1、図2に示すように、本実施例では、液体を吸収する一薄壁担体10及び少なくともの一アルギン酸塩皮膜20を備えてなり、該薄壁担体10は、液体を吸収する担体で、その構成形態は、粗い表面を有する不織布(non-woven cloth)、織物またはスポンジ状の多孔質薄膜でもよく、または滑らかな表面を有するプラスチック薄膜でもよく、それを制限しないこと、該薄壁担体の成分は、合成繊維、天然繊維または高分子ポリマーの一種類または二種類以上の任意な組合せでもよいが、該合成繊維は、ポリエチレンテレフタラート(PET)、ナイロン(Nylon)、アクリル(Acrylics)、ポリプロピレン(PP)、ポリ乳酸(PLA) などを含くみ、それに限らないが、該天然繊維は、棉、麻、毛、シルクなどを含み、それに限らないが、該薄壁担体10の表面11は、実際の応用ニーズに応じて、粗面または滑らかな面に設けられることを特徴とするアルギン酸塩皮膜を有する薄膜1。
該アルギン酸塩皮膜20は、網状構造をなしているゲル型錯化合物皮膜であり、図3に示すように、次のようなステップで形成される。
アルギン酸ナトリウムまたはアルギン酸カリウムを含有する適当な重量百分率（wt%）のアルギン酸塩水溶液21、及び二価金属イオン、例えばカルシウムイオンを含有する適当な重量百分率の塩基性化合物水溶液22を準備し、
該アルギン酸塩水溶液21及び該塩基性化合物水溶液22を用い、少なくとも二に分けて、順次連続する作業手順で、それぞれ、該薄壁担体10の少なくともの一表面11に、該アルギン酸塩水溶液21を一層、該塩基性化合物水溶液22を一層、均一に塗布し、
該アルギン酸塩水溶液21でのアルギン酸塩及び該塩基性化合物水溶液22での二価金属イオンを該薄壁担体10の表面11にクロスリンク（crosslinking）させて、該薄壁担体10の表面11、図１に示すような表面11、または更に図２（後述）に示すような浸透された該表面11内層を含み、そこに網状構造のゲル型錯化合物皮膜（20）を形成するが、図1、図2に示すように、該アルギン酸塩皮膜20は、アルギン酸塩水溶液21のアルギン酸塩（実線表示）及び該塩基性化合物水溶液22の二価金属イオン（点線表示）で、網状に交錯した状態となっている。
【００１１】
上述から分かるように、本発明は、液体を吸収薄壁担体10を使用、その表面11に該アルギン酸塩水溶液21と該塩基性化合物水溶液22を塗布して、薄壁担体10の表面11に、例えばアルギン酸カルシウムのようなアルギン酸塩薄膜20を連続的でかつスピーディに、大量に製造することが可能で、該アルギン酸塩皮膜の量産化及び該アルギン酸塩皮膜の製造コスト削減にもつながるという効果がある。
図3と図4に示すのは、本発明のアルギン酸塩皮膜を有する薄膜1の製造方法であり、図4に示すように、次のようなステップが含まれている。
（a）液体を吸収する薄壁担体10、アルギン酸ナトリウムまたはアルギン酸カリウムを含有する適当な重量百分率（wt%）のアルギン酸塩水溶液21、及び二価金属イオン、例えば、カルシウムイオンを含有する適当な重量百分率の塩基性化合物水溶液22を用い、
（b）少なくとも二に分けて、順次連続的に塗布する作業手順で、それぞれ、該薄壁担体10の少なくともの一表面11に、該アルギン酸塩水溶液21を一層、該塩基性化合物水溶液22を一層、均等に塗布し、
（c）該アルギン酸塩水溶液21でのアルギン酸塩及び該塩基性化合物水溶液22での二価金属イオンを該薄壁担体10の表面11に、クロスリンク（crosslinking）させて、該薄壁担体10の表面11、図1に示すような表面11、または更に図2に示すような浸透された該表面11内層を含み、そこに、網状構造のゲル型錯化合物皮膜20を形成する。
上述した塗布する作業手順のステップ（b）では、該アルギン酸塩水溶液21または該塩基性化合物水溶液22を該薄壁担体10の少なくともの一表面11に塗布するが、どれを先に塗布するか、その前後の順序を制限しないが、図5と図6に示すように、次のように説明する。
【００１２】
図5に示すようなステップ（b）では、該薄壁担体10の少なくともの一表面11にまず、該アルギン酸塩水溶液21を一層塗布したあと、更に該アルギン酸塩水溶液21の塗布済層に、該塩基性化合物水溶液22を一層塗布するが、該塩基性化合物水溶液22での二価金属イオン、及び該アルギン酸塩水溶液21でのアルギン酸塩を、該薄壁担体10の表面11に行クロスリンク（crosslinking）させたとき、該塩基性化合物水溶液22での二価金属イオンは通常、更に該表面11内層まで浸透して、クロスリンク（crosslinking）を発生するものであるため、該薄壁担体10の表面11には、表面11及び更に浸透された該表面11内層を含み、図２に示すように、網状構造のゲル型錯化合物皮膜（20）が形成される。図2では、該アルギン酸塩皮膜20は、更に該浸透面12まで浸透して形成されたものだが、該浸透面12が該薄壁担体10の表面11内層まで浸透した深さは制限することなく、通常、それが該層アルギン酸塩水溶液21及び該塩基性化合物水溶液22との間の相対的な濃度に関わり、本実施例から言えば、該アルギン酸塩皮膜20は、該薄壁担体10から簡単に分離しないものである。
【００１３】
図6に示すようなステップ（b）では、該薄壁担体10の少なくとも一表面11にまず、該塩基性化合物水溶液22を一層塗布したあと、更に該塩基性化合物水溶液22の塗布済層に、該アルギン酸塩水溶液21を一層塗布するが、該アルギン酸塩水溶液21及び該塩基性化合物水溶液22での二価金属イオンを、該薄壁担体10の表面11にクロスリンク（crosslinking）させたとき、該アルギン酸塩水溶液21は通常、該薄壁担体10の表面11にクロスリンクを発生し、直接的で先に、わりと密度の高いゲル型錯化合物皮膜（20）を形成し、該浸透面12がその表面11に残り、該表面11の内層まで浸透せず、該薄壁担体10内層にある該塩基性化合物水溶液22での二価金属イオンとのクロスリンク（crosslinking）を発生しないことから、図１に示すように、該薄壁担体10の表面11のみに網状構造のゲル型錯化合物皮膜（20）を形成するが、図1では、該アルギン酸塩皮膜20は、該薄壁担体10の表面11に形成されたもので、本実施例から言えば、該アルギン酸塩皮膜20は簡単に、該薄壁担体10から分離するものである。
なお、一般的な塗布作業手順の配置要求及び作業の利便性から言えば、ステップ（b）では、前者の塗布作業は浸漬法、後者の塗布作業はスプレー方法で行われるが、ここで、図3に示すような塗布作業手順の設備配置を例として?明する。相当の長さのある、液体を吸収する薄壁担体10を１ロール用い、輸送装置で、該ロングタイプ薄壁担体10を浸漬法によって、アルギン酸塩水溶液21の入っている収容槽を通過させるのが、図3に示す浸漬作業Aであり、本実施例では、該アルギン酸塩水溶液21は、アルギン酸ナトリウムを含有する適当な重量百分率のアルギン酸塩水溶液であり、該アルギン酸ナトリウムの含有量は、0.01-20重量百分率の範囲にあり、1-5重量百分率が比較的によいこと、該薄壁担体10の少なくともの一表面11、本実施例では、該薄壁担体10の上、下の二表面11を含み、そこにアルギン酸ナトリウム溶液（21）を一層、均等に塗布したあと、更に輸送装置で、該アルギン酸ナトリウム溶液を含浸させた薄壁担体10に対して、スプレー法で、スプレー作業Bを行い、二価金属イオンを含有する適当な重量百分率の塩基性化合物水溶液22を含ませるようにするが、本実施例では、該塩基性化合物水溶液22は、二価カルシウムイオンを含有してなり、該塩基性化合物水溶液22（即ち二価金属イオン）の含有量は、0.01-50重量百分率の範囲にあり、1-10重量百分率が比較的によいこと、該塩基性化合物水溶液22を、アルギン酸ナトリウム溶液浸漬済の該薄壁担体10の表面11にスプレーしてもよく、それにより、該二価金属イオンを含有する塩基性化合物水溶液22が更に、該薄壁担体10の内層まで浸透して、図2に示すように、該薄壁担体10内層のアルギン酸ナトリウム溶液とのクロスリンク（crosslinking）を発生する。
なお、アルギン酸塩皮膜20の厚さの要求に応じて、スプレー作業Bを終えたあと、更に、複数のスプレー作業Cを設置してもよいが、各スプレー作業Cは、少なくとも一つ、該アルギン酸塩水溶液21をスプレーするためのスプレー作業C1、及び少なくとも一つ、該塩基性化合物水溶液22をスプレーするためのスプレー作業C2からなり、スプレー作業Bを終え、クロスリンク終了後、更に該アルギン酸塩水溶液21、それから該塩基性化合物水溶液22を用いるという順序で、該薄壁担体10の片面または両面に連続スプレーして、必要なアルギン酸塩皮膜20の厚さの生成まで行われる。
次のように実施例を挙げ、本発明のアルギン酸塩皮膜20を有する薄膜1の構造形態及びその形成方法について説明する。
＜実施例1＞
ポリプロピレン(PP) で作られた不織布（non-woven cloth）を、液体を吸収する該薄壁担体10として、約4 wt%（重量百分率）の乳酸カルシウムである該塩基性化合物水溶液22を吸収するように使用し、更に、約2 wt%（重量百分率）のアルギン酸ナトリウム溶液である該塩基性化合物水溶液22を厚さ1.1mm塗布し、そのクロスリンクを発生したあと、ポリプロピレン(PP)の不織布に、厚さが約1mmのアルギン酸塩皮膜20、即ち網状構造のゲル型錯化合物皮膜を形成するが、該ポリプロピレン(PP) で作られた不織布は、粗面の不織布をクロスリンクされる接触面とした場合、形成されたアルギン酸塩皮膜20が該不織布即薄壁担体10と結合して一体化するが、該ポリプロピレン(PP) で作られた不織布は、滑らかな面の不織布をクロスリンクされる接触面とした場合、形成されたアルギン酸塩皮膜20が該不織布即薄壁担体10から分離する。
＜実施例2＞
ポリプロピレン(PP)、ナイロン(Nylon) を混合して作られた、厚さ0.42mmの不織布（non-woven cloth）を、液体を吸収する該薄壁担体10として、連続的に浸漬法を行い、2 wt%（重量百分率）のアルギン酸ナトリウム溶液に浸漬させるが、不織布（即ち薄壁担体10）の表面11から余分な溶液を取り除いた除いたあと、更に、上、下表面（11）に、4 wt%（重量百分率）の乳酸カルシウム溶液をスプレーすると、布の厚さを含み、約0.72mmのアルギン酸塩皮膜20を含有する薄膜1が連続的に生成するが、比較的に厚みのあるアルギン酸塩皮膜20を得る場合、乳酸カルシウム溶液のクロスリンク終了後、更に、アルギン酸ナトリウム、それから乳酸カルシウムという順序で、出来上がった薄膜1の片面または両面に続けてスプレーして、クロスリンクを発生させ、必要な薄膜1の厚さの生成まで行うことができる。
＜実施例3＞
ポリプロピレン(PP)、ナイロン(Nylon) を混合して作られた、厚さ0.42mmの不織布（non-woven cloth）を、液体を吸収する該薄壁担体10として、連続的に浸漬法を行い、4 wt%（重量百分率）の乳酸カルシウム溶液に浸漬させるが、不織布（即ち薄壁担体10）の表面11から余分な溶液を取り除いたあと、更に、上、下表面（11）に、2 wt%（重量百分率）のアルギン酸ナトリウム溶液をスプレーすると、布の厚さを含み、約0.72mmのアルギン酸塩皮膜20を含有する薄膜1が連続的に生成するが、比較的に厚みのあるアルギン酸塩皮膜20を得る場合、アルギン酸ナトリウム溶液のクロスリンク終了後、更に、更に、乳酸カルシウム、それからアルギン酸ナトリウムという順序で、出来上がった薄膜1の片面または両面に続けてスプレーして、クロスリンクを発生させ、必要な薄膜1の厚さの生成まで行うことができる。
なお、本発明のアルギン酸塩皮膜を有する薄膜を実際に製造するとき、実際的な使用ニーズに応じて、該アルギン酸塩水溶液21に更に、他の添加物を配合することができるが、該添加物は、美容用栄養液、美容用エッセンス、美容用薬液または薬効成分含有物質など、または他の装飾用着色料などが含まれており、例えば、動植物抽出物、ビタミン、生長因子、ペプチド、タンパク質、ミネラル。
【符号の説明】
【００１４】
1  アルギン酸塩皮膜を有する薄膜
10  薄壁担体
11  表面
12  浸透面
20  アルギン酸塩皮膜
21  アルギン酸塩水溶液
22  塩基性化合物水溶液
A  浸漬作業
B、C、C1、C2  スプレー作業
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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