(57)【要約】  円筒部品（２０）の内面（２２）を検査するためのシステムおよび方法は、ラインスキャンカメラ（３０）と、各々光を内面（２２）に向ける１対の発光ダイオードと、円筒部品（２０）の中に、内面（２２）に対して４５度の角度で配置された鏡（３６）とを含む。円筒部品（２０）が中心軸（Ａ）の周りを連続して回転する間、カメラ（３０）および鏡（３６）は定位置に留まり、画像が取得される。次に円筒部品（２０）は中心軸（Ａ）に沿って横方向に移動され、円筒部品（２０）が中心軸（Ａ）の周りを回転するにつれて画像が再度取得される。内面（２２）上の欠陥（２４）を自動的に識別するために、内面（２２）のむきだしの表示が生成され、使用される。
2014520261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部品（２０）の内面（２２）を検査するためのシステムであって、
中心軸（Ａ）の周りに周方向に延在して穴（２６）を提示する内面（２２）を含む、円筒部品（２０）と、
前記円筒部品（２０）の外側に配置され、前記円筒部品（２０）の前記中心軸（Ａ）と軸方向に整列した、前記内面（２２）の画像を取得するためのカメラ（３２）と、
前記カメラ（３２）に隣接して配置された、前記円筒部品（２０）の前記内面（２２）に光を向けるための光源（３４）と、
前記円筒部品（２０）の前記穴（２６）の中の、前記中心軸（Ａ）に沿った予め定められた定位置に配置された、鏡（３６）とを含み、
前記鏡（３６）は、前記内面（２２）に対して４５度の角度で配置されて、光を前記光源（３４）から前記内面（２２）へと、および前記内面（２２）から前記カメラ（３２）へと反射させ、
前記カメラ（３２）はラインスキャンカメラ（３２）であり、前記画像の各々は一次元である、システム。
【請求項２】
前記カメラ（３２）は、前記画像を取得するための電荷結合素子を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記画像の各々は、画素の線である、請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記画像の各々は、前記内面（２２）に沿って、予め定められた周方向位置（ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃn）および予め定められた横方向位置（ｌ1、ｌ2、ｌ3…ｌn）で取得され、
前記予め定められた周方向位置（ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃn）および前記予め定められた横方向位置（ｌ1、ｌ2、ｌ3…ｌn）に従って配置された前記画像の各々を含む、前記内面（２２）のむきだしの表示を含む、請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
前記鏡（３６）は、概して前記カメラ（３２）に向かって面し、平面状で、前記内面（２２）に対して４５度の角度で配置された鏡面（３８）を提示する、請求項１に記載のシステム。
【請求項６】
前記カメラ（３２）が前記画像を取得している間、前記円筒部品（２０）を支持し、前記円筒部品（２０）を前記鏡（３６）および前記カメラ（３２）に対して移動させるアーム（４０）を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
異なる内径（Ｄ）を有する複数の前記円筒部品（２０）を含み、
前記鏡（３６）は、前記カメラ（３２）から第１の距離（ｄ1）間隔を空け、前記内面（２２）から第２の距離（ｄ2）間隔を空けており、
前記第１の距離（ｄ1）と前記第２の距離（ｄ2）との合計は一定である、請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
複数の前記円筒部品（２０）と、前記円筒部品（２０）の各々の前記内面（２２）の画像を取得する前記カメラ（３２）とを含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
前記光源（３４）は、前記内面（２２）に光線を向ける発光ダイオードを含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項１０】
円筒部品（２０）の内面（２２）を検査するための方法であって、
中心軸（Ａ）の周りに周方向に延在する内面（２２）を各々含む、複数の円筒部品（２０）を設けるステップと、
円筒部品（２０）のうちの１つの中の、中心軸（Ａ）に沿った予め定められた定位置に、内面（２２）に対して４５度の角度で、鏡（３６）を配置するステップと、
円筒部品（２０）の内面（２２）に光を向けるステップと、
鏡（３６）と内面（２２）との間で光を反射させるステップと、
円筒部品（２０）の内面（２２）の、各々一次元である複数の画像を取得するステップとを含む、方法。
【請求項１１】
前記複数の画像を取得するステップは、画像毎に単一画素群の線を取得することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
内面（２２）の周囲に沿った予め定められた周方向位置（ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃn）で、および円筒部品（２０）の内面（２２）に沿った予め定められた横方向位置（ｌ1、ｌ2、ｌ3…ｌn）で、画像の各々を取得するステップと、
予め定められた周方向位置（ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃn）および横方向位置（ｌ1、ｌ2、ｌ3…ｌn）に従って、画像の各々を配置するステップと、
配置された画像を含む、円筒部品（２０）の内面（２２）のむきだしの表示を生成するステップとを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ライン画像の画像処理アルゴリズムを用いて、円筒部品（２０）の内面（２２）上の欠陥（２４）を自動的に識別するステップを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記画像を取得するステップの間、円筒部品（２０）を、中心軸（Ａ）に沿った第１の予め定められた横方向位置（ｌ1）で、中心軸（Ａ）の周りを３６０度回転させるステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記回転させるステップの間、内面（２２）の周囲の予め定められた周方向位置（ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃn）で画像の各々を取得するステップを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１の予め定められた横方向位置（ｌ1）で画像を取得するステップの後で、円筒部品（２０）を、第２の予め定められた横方向位置（ｌ2）へと、中心軸（Ａ）に沿って横方向に予め定められた距離移動させるステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
円筒部品（２０）の内面（２２）全体について画像が取得されるまで、前記取得するステップ、前記回転させるステップ、および前記移動させるステップを繰返すステップを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
円筒部品（２０）の各々について、前記ステップを繰返すステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１９】
ラインスキャンカメラであるカメラ（３２）を円筒部品（２０）の中心軸（Ａ）と軸方向に整列させるステップと、
鏡（３６）に対するカメラ（３２）の位置を固定するステップと、
前記画像を取得するステップのためにカメラ（３２）を使用するステップとを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項２０】
前記複数の円筒部品（２０）を設けるステップは、
異なる内径（Ｄ）の円筒部品（２０）を設けるステップと、
カメラ（３２）と鏡（３６）との間の距離と、鏡（３６）と内面（２２）との間の距離との合計を一定にするステップと、
距離（ｄ1、ｄ2）の合計を同じに保ちながら、異なるサイズの円筒部品（２０）のために鏡（３６）およびカメラ（３２）の位置を調節するステップと、
円筒部品（２０）の各々について前記取得するステップを繰返すステップとを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記画像を取得するステップの前に、円筒部品（２０）の内面（２２）を洗浄するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
この発明は、内燃機関用シリンダライナーなどの円筒部品の内面を検査するためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２．先行技術の説明
内燃機関用の高耐久性ライナーなどの円筒部品は、欠陥のある部品を顧客に出荷することを回避するために、亀裂および気孔欠陥などのわずかな欠陥がないか、人により手動で検査される。この手動検査プロセスに関連するコストは、毎年、合計で数十万ドルになる。また、通常、１人の検査者が毎日何千個もの円筒部品を検査する必要がある。円筒部品は重く、また、２００ミクロン未満といったわずかな欠陥、および円筒部品の中心近傍に位置する欠陥は、肉眼ではほとんど見えない。このため、身体的または精神的疲労、もしくは欠陥が見えないことによって欠陥を見落とし、その結果、欠陥のある部品を顧客に出荷する可能性は、高い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
人為ミスを減少させようとして、自動化された表面検査手法が開発されてきた。自動化手法の一例が、米国特許出願公開番号第２００７／０１３２９９０号に開示されている。機械視覚手法も、円筒部品の内面および外面双方の検査を含む円筒部品の検査に採用されてきた。しかしながら、内面を検査するために使用される手法は、カメラが円筒部品の内側に配置されることを必要とするか、または円錐鏡を必要とする。第１の手法は軸上照明を必要とし、カメラおよびレンズはサイズ制約を受ける。このため、取得された画像は通常、解像度が低く、歪みを有する。加えて、内面全体の画像を取得するために、カメラおよび光源の位置を何回も調節しなければならず、それは厄介で時間がかかる。第２の手法は、検査される円筒部品毎に適切なサイズの円錐鏡を必要とする。また、円錐鏡は通常、画素の圧縮により、画像に歪みを引起す。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明の概要
この発明は、円筒部品の内面を検査するための改良されたシステムを提供する。各円筒部品は、中心軸の周りに周方向に延在して穴を提示する内面を含む。内面の画像を取得するために、カメラが円筒部品の外側に配置され、円筒部品の中心軸と軸方向に整列している。カメラはラインスキャンカメラであり、画像の各々は一次元である。円筒部品の内面に光を向けるために、光源がカメラに隣接して配置されている。鏡が、円筒部品の穴の中の、中心軸に沿った予め定められた定位置に、内面に対して４５度の角度で配置されている。鏡は光を光源から内面へと、および内面からカメラへと反射させる。
【０００５】
この発明はまた、円筒部品の内面を検査するための方法も提供する。この方法は、中心軸の周りに周方向に延在する内面を各々含む、複数の円筒部品を設けるステップと、円筒部品のうちの１つの中の、中心軸に沿った予め定められた定位置に、内面に対して４５度の角度で、鏡を配置するステップとを含む。この方法はまた、円筒部品の内面に光を向けるステップと、鏡と内面との間で光を反射させるステップと、円筒部品の内面の、各々一次元である複数の画像を取得するステップとを含む。
【発明の効果】
【０００６】
この発明のシステムおよび方法は、内面上の欠陥を識別する、信頼性が高くコスト効率のよいやり方を提供する。画像の歪みが最小限である、内面の高解像度画像が提供される。また、異なるサイズの円筒部品を検査するために使用される鏡は１つだけでよく、また、円筒部品全体を検査している間および同じサイズの複数の円筒部品を検査している間は、カメラおよび光源の位置を固定したままにしてもよい。画像を使用して、２００ミクロン範囲またはそれ以下の欠陥を含む欠陥を自動的に識別することができる。このため、この発明のシステムおよび方法を使用すると、先行技術に比べ、欠陥を見落として欠陥のある円筒部品を顧客に発送する可能性は著しく減少する。また、円筒部品毎の、部品取扱い時間を含む検査時間は通常、約１０秒以下であり、それは先行技術よりも速い。
【０００７】
図面の簡単な説明
この発明の他の利点は、以下の詳細な説明を参照し、添付図面とともに検討することによってより良好に理解されるため、容易に認識されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】この発明の一局面に従った、円筒部品の内面を検査するためのシステムおよび方法の概略図である。
【図１Ｂ】この発明の一局面に従った、円筒部品の内面を検査するためのシステムおよび方法の概略図である。
【図１Ｃ】この発明の一局面に従った、円筒部品の内面を検査するためのシステムおよび方法の概略図である。
【図２】円筒部品の内面を検査するためのシステムおよび方法の別の実施例の概略図である。
【図３】この発明のシステムおよび方法を用いて検査された例示的な円筒部品の斜視図である。
【図４】この発明の一実施例に従って生成された内面のむきだしの表示（unwrapped display）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施可能な実施例の詳細な説明
図面を参照すると、図１Ａ〜図１Ｃの概略図に、円筒部品２０を検査するためのシステムおよび方法の概要が示されている。
【００１０】
このシステムは、内燃機関用シリンダライナーなどの円筒部品２０を複数含む。円筒部品２０は通常、製造業者が所有しており、顧客への出荷用に準備されている。製造業者は、円筒部品２０を顧客に出荷する前に、欠陥２４または傷がないか、円筒部品２０の内面２２を検査するために、このシステムおよび方法を採用するであろう。円筒部品２０の各々は、中心軸Ａの周りに周方向に延在して両端２８間に穴２６を提示する内面２２を含む。円筒部品２０はまた、内面２２の反対側の外面３０も含む。各円筒部品２０の内面２２は、図３に示すように、両端２８間で内径Ｄを提示する。
【００１１】
システムは、円筒部品２０の内面２２の画像を取得するためのカメラ３２を含み、画像は、内面２２上のあらゆる欠陥２４を識別するために使用される。カメラ３２は、円筒部品２２の穴２６に面して画像を取得するためのレンズ３３を含む。カメラ３２は、一度に１つの円筒部品２０の画像を取得する。カメラ３２は、図１Ａに示すように、円筒部品２０の端２８のうちの１つの外側の予め定められた位置に配置されている。カメラ３２はまた、円筒部品２０の中心軸Ａと軸方向に整列している。円筒部品２０の画像を取得する間、中心軸Ａに沿ったカメラ３２の位置は固定されたままである。カメラ３２は、同じ内径Ｄを有する円筒部品２０を検査する場合も、同じ定位置に留まっている。しかしながら、図２に示すように、より大きいまたはより小さい内径Ｄを有する他の円筒部品２０の画像を取得する前に、中心軸Ａに沿ったカメラ３２の位置は通常、横方向に調節される。
【００１２】
カメラ３２は好ましくは、高解像度ラインスキャンカメラであり、取得された画像の各々は一次元である。取得された各画像は単一画素群の線であるため、画像はライン画像と呼んでもよい。各ライン画像の画素は直接次々と配置されている。ライン画像の各々は、円筒部品２０の内面２２のごく一部を示している。カメラ３２は、図３に示すように、内面２２の周囲に沿った予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnで、ライン画像の各々を取得する。たとえば、内面２２の周りでは、ｃ1であるライン画像が取得され、ｃ2で別のライン画像が取得され、ｃ3で別のライン画像が取得され、といったことが起こる。各画素は正方形であり、各ライン画像は内面２２の寸法を正確に反映している。ライン画像は伸縮しない。好ましい一実施例では、カメラ（３２）は、画像を取得するための電荷結合素子（charge-coupled device：ＣＣＤ）を含む。
【００１３】
一実施例では、ラインスキャンカメラ３２は１Ｋであり、それは、カメラ３２が１Ｋすなわち１０００画素の画像を取得できることを意味する。カメラ３２によって提供される解像度は、レンズ３３の視野または観察中の表面積に依存して変化するであろう。たとえば、カメラ３２が１Ｋで視野が１００ミリメートルである場合、カメラ３２によって提供される解像度は１００ミクロン（１００ミリメートル÷１０００画素）である。このため、システムが１Ｋのカメラ３２を含む場合、システムは３００ミクロン範囲の傷を検出可能である。カメラ３２が１６Ｋで視野が１００ミリメートルである場合、カメラ３２によって提供される解像度は６．３ミクロン（１００ミリメートル÷１６０００画素）である。このため、１６Ｋのカメラ３２を用いると、システムは２０ミクロン範囲の傷を検出可能である。この発明のシステムで使用するために選択されるカメラ３２は、検出する必要がある傷のサイズに依存して、１Ｋ〜１６Ｋ以上の範囲であってもよい。
【００１４】
穴２６の中に、および円筒部品２０の内面２２に光を向けるために、光源３４が、カメラ３２に隣接する円筒部品２０の端２８とカメラ３２との間に配置されている。一実施例では、光源３４は、一貫した光線を内面２２に向ける発光ダイオードを含む。別の実施例では、光源３４は、図１Ａ〜図２に示すように、カメラ３２に対して互いに対向する１対の発光ダイオードを含む。各発光ダイオードは、カメラ３２のレンズ３３に隣接して配置されている。光源３４は好ましくは、前方拡散照明を内面２２に提供する。
【００１５】
システムはまた、円筒部品２０の穴２６の中に、内面２２に隣接しかつ内面２２から間隔を空けて配置された鏡３６を含む。鏡３６は、円筒部品２０の中心軸Ａに沿った予め定められた位置に配置されており、ロッド３７によって支持可能である。鏡３６は、概してカメラ３２に向かって面する鏡面３８を有する。鏡面３８は平面状で、円筒部品２０の内面２２に対して４５度の角度で配置されている。鏡３６は、カメラ３２が内面２２の画像を取得できるように、光を光源３４から内面２２へと、および内面２２からカメラ３２へと反射させる。
【００１６】
円筒部品２０のうちの１つについて画像を取得する間、鏡３６の位置は固定されたままである。鏡３６は、同じ内径Ｄを有する他の円筒部品２０を検査する間も、同じ定位置に留まっている。しかしながら、図２に示すように、異なる内径Ｄを有する他の円筒部品２０の画像を取得する前に、中心軸Ａに沿った鏡３６の位置は通常、横方向に調節される。カメラ３２に対する鏡３６の位置は、カメラ３２によって取得される画像が歪みなく鮮明で正確であるように選択される。
【００１７】
鏡３６は、カメラ３２から第１の距離ｄ1間隔を空け、内面２２から第２の距離ｄ2間隔を空けている。しかしながら、一実施例では、第１の距離ｄ1および第２の距離ｄ2は、異なる内径Ｄを有する円筒部品２０によって変わるものの、第１の距離ｄ1と第２の距離ｄ2との合計は、検査される全ての円筒部品２０について一定のままである。たとえば、図１Ａ〜図１Ｃの第１の距離ｄ1と第２の距離ｄ2との合計は等しく、内径Ｄが０．０１メートルの円筒部品２０を検査する際の第１の距離ｄ1と第２の距離ｄ2との合計は、内径Ｄが０．０５メートルの円筒部品２０を検査する際の第１の距離ｄ1と第２の距離ｄ2との合計と同じである。第１の距離ｄ1と第２の距離ｄ2との合計を一定に保つことは、歪みのない、一貫して鮮明で正確な画像を提供する。
【００１８】
システムは、検査中、円筒部品２０を支持するアーム４０を含む。アーム４０は通常、円筒部品２０の外面３０と係合しており、カメラ３２が内面２２の画像を取得している間、円筒部品２０を鏡３６およびカメラ３２に対して連続して移動させる。アーム４０は、円筒部品２０を、中心軸Ａの周りを３６０度連続して回転させる。アーム４０は、図１Ａに示すように、３６０度の回転中、第１の予め定められた横方向位置ｌ1と呼ばれる、両端２８間で中心軸Ａに横方向に沿った第１の位置に、円筒部品２０を保持する。円筒部品２０が第１の横方向位置ｌ1で回転している間、内面２２の画像が鏡３６からカメラ３２へと反射され、そのためカメラ３２は画像を取得できる。第１の予め定められた横方向位置ｌ1で内面２２の全周囲について画像が取得されるまで、カメラ３２は、内面２２の周囲の予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnで画像を取得する。周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnの数、および第１の予め定められた横方向位置ｌ1で取得される画像の数は、円筒部品２０の内径Ｄに正比例する。
【００１９】
第１の予め定められた横方向位置ｌ1で円筒部品２０の内面２２の画像を取得した後で、アーム４０は、図１Ｂに示すように、円筒部品２０を、第２の予め定められた横方向位置ｌ2へと、中心軸Ａに沿って横方向に予め定められた一定距離移動させる。次に、アーム４０は、円筒部品２０を第２の予め定められた横方向位置ｌ2に保持しながら、円筒部品２０を、中心軸Ａの周りを３６０度連続して回転させる。円筒部品２０が第２の横方向位置ｌ２で連続して回転している間、内面２２の画像が鏡３６からカメラ３２へと反射され、そのためカメラ３２は画像を取得できる。第２の横方向位置ｌ２で内面２２の全周囲について画像が取得されるまで、カメラ３２は、内面２２の周囲の予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnで画像を取得する。予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnは、第１の横方向位置ｌ1でのものと同じである。第２の横方向位置ｌ２で取得されるライン画像の数も、円筒部品２０の内径Ｄに正比例する。
【００２０】
第２の横方向位置ｌ２で円筒部品２０の内面２２全体の画像を取得した後で、アーム４０は、図１Ｃに示すように、円筒部品２０を、第３の予め定められた横方向位置ｌ３へと、中心軸Ａに沿って横方向に予め定められた一定距離移動させる。アーム４０は、円筒部品２０を第３の横方向位置ｌ３に保持しながら、円筒部品を、中心軸Ａの周りを３６０度連続して回転させる。円筒部品２０が第３の横方向位置ｌ３で連続して回転している間、内面２２の画像が鏡３６からカメラ３２へと反射され、そのためカメラ３２は画像を取得できる。第３の横方向位置ｌ３で内面２２の全周囲について画像が取得されるまで、カメラ３２は、内面２２の周囲の予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnで画像を取得する。予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnは、第１の横方向位置ｌ1および第２の横方向位置ｌ２でのものと同じである。第３の横方向位置ｌ３で取得される画像の数も、円筒部品２０の内径Ｄに正比例する。
【００２１】
画像取得ステップ、回転ステップ、および横方向移動ステップは、内面２２に沿った追加の横方向位置ｌｎで画像が取得されるよう、繰返される。画像は、各横方向位置ｌ1、ｌ2、ｌ3…ｌnで、予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnで取得される。上述のように、画像の各々は、予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnのうちの１つおよび横方向位置ｌ1、ｌ2、ｌ3…ｌnのうちの１つで取得される。円筒部品２０の両端２８間の内面２２全体について、画像、好ましくはライン画像が取得されるまで、これらのステップは繰返される。
【００２２】
ラインスキャンカメラ３２によって取得される画像は、高い解像度を有する。また、画像の歪みは最小限である。なぜなら、反射を圧縮し、そのため画像が圧縮された画素を有する円錐形状の鏡とは異なり、４５度の角度の平面状の鏡面３８は、反射を圧縮することなく内面２２を反射するためである。また、円筒部品２０のうちの１つの検査中、カメラ３２および鏡３６が定位置にあることは、高い整列精度を可能にし、それは画像の高い品質にも寄与する。
【００２３】
システムはまた、カメラ３２によって取得された内面２２の画像、好ましくはライン画像を組合せるためのコンピュータ４２も含む。一実施例では、コンピュータ４２は、図２に示すように、ケーブル４３によってカメラ３２に接続されている。ライン画像は、予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnおよび横方向位置ｌ1、ｌ2、ｌ3…ｌnに従って順にともに配置されて、内面２２について取得されたライン画像の各々を含む高品質のむきだしの表示を生成する。画像は通常、それらがカメラ３２によって取得された順序で配置される。
【００２４】
むきだしの表示は、内面２２の寸法および特徴を正確に描写する。このため、むきだしの表示は、内面２２の鮮明で正確な図を提供する。図４は、むきだしの表示のごく一部の一例を提供する。図４は、異なる周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3ではあるものの単一の横方向位置ｌ1で各々取得された複数のライン画像を含む。図４のライン画像は、周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3に従って順にともに配置されている。むきだしの表示の部分には、気孔欠陥２４および加工欠陥または線がはっきりと識別され得る。
【００２５】
一実施例では、コンピュータ４２は、画像またはむきだしの表示の標準画像処理アルゴリズムを用いて、円筒部品２０の内面２２上の欠陥２４を自動的に識別する。別の実施例では、画像またはむきだしの表示は、欠陥２４がないか手動で調べられる。内面２２上の欠陥２４が識別された場合、製造業者は、円筒部品２０を顧客に発送する前に、円筒部品２０を廃棄または修理するであろう。
【００２６】
上述のように、カメラ３２および鏡３６が予め定められた定位置に保持されたまま、同じ内径Ｄを有する全ての円筒部品２０が検査される。図２に示すように、異なる内径Ｄまたは寸法を有する円筒部品２０を検査する前に、カメラ３２および鏡３６の位置は、中心軸Ａに沿って横方向に、かつ互いに対して調節される。カメラ３２および鏡３６は、内面２２のより鮮明でより正確な画像を提供するよう調節される。しかしながら、上述のように、異なる内径Ｄを有する円筒部品２０を検査する場合でも、第１の距離ｄ1と第２の距離ｄ2との合計は同じである。異なる内径Ｄおよび寸法の円筒部品２０を検査する前に、光を内面２２へと効果的に向けるために、光源３４の位置を調節することも可能である。
【００２７】
好ましい一実施例では、カメラ３２が画像を取得する前に、円筒部品２０の内面２２は洗浄される。標準的な洗浄方法を用いて、汚れ、埃、脂、および他の残り屑が、内面２２から除去される。洗浄された円筒部品２０のむきだしの表示は、汚れたまたは脂ぎった円筒部品２０のむきだしの表示よりも品質が高い。内面２２が脂ぎっていたり汚れている場合、実際の欠陥２４を汚れまたは傷と区別することは難しい場合がある。
【００２８】
上述のように、この発明はまた、円筒部品２０の内面２２を検査するための方法も提供する。この方法は、中心軸Ａの周りに周方向に延在する内面２２を各々含む、複数の円筒部品２０を設けるステップを含む。
【００２９】
次に、この方法は、円筒部品２０のうちの１つの中に、中心軸Ａに沿って鏡３６を配置し、円筒部品２０の内面２２に対して４５度の角度で鏡３６を配置するステップを含む。この方法はまた、円筒部品２０に隣接してカメラ３２を配置するステップと、カメラ３２を円筒部品２０の中心軸Ａと軸方向に整列させるステップと、第１の距離ｄ1と第２の距離ｄ2との合計と呼ばれる、カメラ３２と鏡３６との間の距離と鏡３６と内面２２との間の距離との合計を一定にするステップとを含む。
【００３０】
システムセットアップは、カメラ３２と円筒部品２０との間に光源３４を配置するステップと、光を光源３４から鏡３６に向けるステップと、光を内面２２へと、および内面２２からカメラ３２へと反射させるステップと、円筒部品２０を中心軸Ａの周りを３６０度回転させながら、各々一次元であり、円筒部品２０の内面２２の一部を示す単一画素群の線を含む複数の画像を、カメラ３２によって取得するステップとを含む。
【００３１】
画像を取得するステップは、円筒部品２０を第１の横方向位置ｌ1で中心軸Ａの周りを３６０度回転させながら、内面２２の周囲の予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnで画像を取得するステップと、第１の横方向位置ｌ1で画像を取得した後で、円筒部品２０を、第２の横方向位置ｌ2へと、中心軸Ａに沿って横方向に予め定められた距離移動させるステップと、円筒部品２０を第２の横方向位置ｌ2で中心軸Ａの周りを３６０度回転させながら、内面２２の周囲の予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnで画像を取得するステップとを含む。この方法は、円筒部品２０の内面２２全体について画像が取得されるまで、取得するステップ、回転させるステップ、および移動させるステップを繰返すステップを含む。
【００３２】
好ましい一実施例では、内面２２の予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnのうちの１つおよび横方向位置ｌ1、ｌ2、ｌ3…ｌnのうちの１つでライン画像の各々を取得した後で、この方法は、ライン画像の各々を組合せて、予め定められた周方向位置ｃ1、ｃ2、ｃ3…ｃnおよび横方向位置ｌ1、ｌ2、ｌ3…ｌnに従ってライン画像を順に配置するステップと、配置されたライン画像を含む、円筒部品２０の内面２２のむきだしの表示を生成するステップとを含む。
【００３３】
一実施例では、この方法は、ライン画像の標準画像処理アルゴリズムを用いて、円筒部品２０の内面２２上の欠陥２４を自動的に識別するステップを含む。この方法は、同じ内径Ｄおよび寸法を有する円筒部品の各々について、これらのステップを繰返すステップを含む。異なる内径Ｄまたは寸法を有する円筒部品２０を検査する際、この方法は、内面２２の鮮明で正確な画像を取得するために、カメラ３２および鏡３６の位置を、中心軸Ａに沿って横方向に、かつ互いに対して調節するステップを含んでいてもよい。しかしながら、第１の距離ｄ1と第２の距離ｄ2との合計は一定のままである。この方法はまた、光を内面２２に効果的に向けるために、異なる内径Ｄおよび寸法の円筒部品２０を検査する前に、光源３４の位置を調節するステップを含んでいてもよい。
【００３４】
最後に、この方法は、円筒部品２０の各々についてむきだしの表示を生成するステップと欠陥２４を識別するステップとを含むこれらのステップを、円筒部品２０の各々について繰返すステップを含む。好ましい一実施例では、この方法は、より良好な品質の画像を得るために、画像を取得する前に円筒部品２０の内面２２を洗浄するステップを含む。この方法はまた、通常、円筒部品２０を顧客に発送する前に、欠陥２４を含む円筒部品２０を廃棄するステップ、または円筒部品２０の欠陥２４を修理するステップを含む。
【００３５】
明らかに、上述の教示に鑑みてこの発明の多くの修正および変更が可能であり、特許請求の範囲内にありながら、具体的に説明されたものとは別の態様で実践されてもよい。これらの先行する記載は、発明の新規性がその有効性を行使する任意の組合せを網羅すると解釈されるべきである。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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