(57)【要約】  本発明は、媒体、殊に液体を物理的に処理および／または加熱する方法に関する。公知方法の高いエネルギー消費は、流体力学的に処理される媒体が極性的に、および／またはイオン的に、電気化学的電位ならびに電気化学的信号ＲＣ  ＡＣに晒されることにより、環境に対する影響が減少されることで、取り除かれうる。
2014516773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体、殊に液体を物理的に処理および／または加熱する方法であって、
前記媒体（９）の全部またはその一部分だけを、イオン化および／または極性化に晒し、同時に電磁相互作用に一回晒すかまたはかかる作用に複数回晒し、その際に前記媒体（９）の分子内および当該媒体の分子間での力による結合は、減力されるか、変化するか、または超分子構造体内で弱い結合となり、このことは、媒体（９）の物理的性質および／または化学的性質の変化を生じ、および媒体（９）の種類に応じて、流動性、表面張力、吸収量、熱吸収速度および熱伝達速度、熱容量／エンタルピー等において作用を及ぼすことを特徴とする、前記方法。
【請求項２】
前記媒体（９）を物理的技術、化学的技術、石油化学的技術、生物工学的技術等におけるさらなる処理のための技術的前処理として使用することを特徴とする、請求項１記載の、媒体、殊に液体を物理的に処理および／または加熱する方法。
【請求項３】
極性化された電極（２）が正の電気化学的電位を有する材料、例えばＣｕ、Ｃ等から形成されるか、または負の電気化学的電位を有する材料、例えばステンレス鋼、Ｆｅ、Ａｌ等から形成され、ならびにケイ酸塩ケーシングもしくは石英ケーシングの内部、管または試薬瓶中に別々に貯蔵されている、さらなる固体、液状またはガス状の材料から形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の、媒体、殊に液体を物理的に処理および／または加熱する方法。
【請求項４】
イオン化された電極（３）が、媒体（９）と直接に接触され、正の電気化学的電位を有する材料、例えばＣｕ、Ｃ等から形成されるかまたは負の電気化学的電位を有する材料、例えばステンレス鋼、Ｆｅ、Ａｌ等から形成され、ならびにさらなる固体材料およびその同等物から形成されることを特徴とする、請求項１または３記載の、媒体、殊に液体を物理的に処理および／または加熱する方法。
【請求項５】
請求項１により処理される媒体（９）が、直接本体（１）内に配置されているかまたは本体（１）の外部に配置されている、さらなるエネルギー種、例えば熱エネルギー、光エネルギー等の作用で濃縮されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の、媒体、殊に液体を物理的に処理および／または加熱する方法。
【請求項６】
流体力学的に処理される媒体（９）に、電磁的に制御される電極（６）で本体（１）の外部から影響を及ぼすことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の、媒体、殊に液体を物理的に処理および／または加熱する方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法を実施する装置であって、
当該装置が絶縁材料製の本体（１）からなり、この本体の軸線とその近くにおいて、正の電気化学的電位を有する材料から形成されかつ層（２２）によって流体力学的に処理される媒体（９）と隔てられている正電極（２）が存在し、本体（１）の周囲には負の電気化学的電位を有する材料から形成されている負電極（３）が存在し、その際に前記本体（１）は、第１の入口／出口開口（４）および第２の入口／出口開口（５）を有し、これらの第１の入口／出口開口（４）および第２の入口／出口開口（５）内には、（前方に、または後方に）第１の負の入口／出口電極（３１）および第２の負の入口／出口電極（３２）が配置されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項８】
電磁的に制御される電極（６）が電磁信号ＲＣ  ＡＣに接続されていることを特徴とする、請求項７記載の装置。
【請求項９】
正電極（２）が正の電気化学的電位を有する材料、例えばＣｕ、Ｃ等から形成されており、および負電極（３、３１および３２）が負の電気化学的電位を有する材料、例えばステンレス鋼、Ｆｅ、Ａｌ等から形成されていることを特徴とする、請求項７または８記載の装置。
【請求項１０】
正電極（２）が正電極（２）の電気化学的材料中に係合する、取り外し可能な電極（２２）の形のイオン源および／またはコロイド源を含み、当該電気化学的材料が絶縁層（２３）によって流体力学的に処理される媒体（９）と隔てられており、その際に正電極（２）は、絶縁層（２１）を有することを特徴とする、請求項７から９までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
電気化学的電位を形成する電極が天然鉱物および／または合成鉱物からなることを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
流体力学的に処理される液体は、特に流れ方向に対して接線方向に本体（１）内に配置された入口／出口開口（４および５）により、少なくとも流れが分散される形または流れ方向の変化を示し、その際に正電極（２）および／または負電極（３、３１および３２）は、例えばパーホレーション、ブローイングまたはプリーティングによって機械的に変更された表面粗さを有することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法および装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による、液体を物理的に処理および／または加熱する方法および当該方法を実施する装置、励起装置および当該励起装置と工業的処理ノードとの接続に関する。
【０００２】
水を用いて、ならびに別の化合物（メタン、アルコール、エタノール等）、元素状物質（純粋な水素ガス、ガス状ヘリウム等）、均一な化合物（空気、海水、水溶液、例えば塩溶液、硫酸銅溶液等）、コロイド状化合物（ミルク、血液等）、不均一な化合物（懸濁液、乳濁液、泡、エーロゾル）を用いて作業する技術における液状媒体およびガス状媒体の前処理は、公知である。前記励起装置は、媒体が有機系、無機系、極性系、非極性系、天然系、合成系である、生化学において、石油化学技術において、化学技術において、およびその他これと同様の技術において、使用されている。
【０００３】
液状媒体またはガス状媒体を用いて作業する（加工すべき材料としてであろうと技術的条件を改善する補助材料としてであろうと）現在の技術は、分子内および分子間にエネルギーを結合することによって規定されている。前記技術を決定する性質、例えば流動性、導電率、表面張力等の大きさは、前記エネルギー結合に依存する。前記技術は、前記技術の幅広い用途および数多い技術のために、本発明の範囲内では正確に具体化することができない。全ての範囲の分子状組成物における液体およびガス、例えば：水、ソーダ、酸、有機液体および無機液体、炭化水素、殊に燃料、石油、ガソリン、ケロシン、鉱油、液体肥料等にかかわることである。
【０００４】
挙げられた媒体に関連する技術、例えば媒体の焼成、燃焼、加熱、冷却、混合、例えば均一化、溶液の調製、コロイドの調製ならびに分離、例えば蒸留、精製、蒸発、沈澱等は、エネルギー的にも、時間的にも、かつ材料的にも費用がかかる。
【０００５】
前記媒体の温度変化（加熱、冷却）を必要とする現在の技術は、固体燃料、液体燃料およびガス燃料、電気エネルギー、直射日光、地熱（Ｇｅｏｔｈｅｒｍｉｅ）、熱ポンプ等によって実現されている。
【０００６】
現在の方法の欠点は、エネルギー費用が高いことであり、その際に前記燃料は、燃焼の際に環境に対して不利な影響を及ぼす。自動車交通、航空交通および船舶交通の場合には、前記影響は、さらに何倍も高く、いっそう劣悪である。
【０００７】
水が熱媒体として使用されるかまたは例えばタービン駆動のための蒸気の製造の際に使用される場合には、前記媒体は、幾つかの要素または全ての要素を減少させるために、複雑な処理を必要とする。また、考えられうる脱気は、殊にスケールの形成のゆえに、設けられていなければならない。前記処理の場合には、工業用プラントの表面の損傷、燃焼室の機能的表面の損傷および機械、例えば放熱器、熱交換器、暖房装置および加熱装置の損傷をまねく。
【０００８】
ＰＣＴ出願ＷＯ  ２００７／０４５４８７による、水を用いる加熱の場合には、この加熱は遅速であり、時には、望ましいものではない。この引用された解決法は、さらなる研究の対象となった。殊に、予期しない相互作用のために、この種の加熱の場合には、この加熱は、処理された媒体中での変化に合うように決められた。究明された物理的変化は、さらなる実現、例えば蒸留水、脱塩水、地熱水、アルコール、油、ガス、石油、ガソリン、ケロシン、メタン、バイオガスおよび本明細書中で挙げられている、さらなる媒体において使用された。
【０００９】
米国特許第４４２７５４４号明細書中には、入口および出口を有する非磁性管路に配置されている、水を処理するための磁気電気化学反応器が記載されている。前記管路の外側には、ＤＣ源が取り付けられている。内部空間には、前記管路に支持されている強磁性ロッド上に配置されている回転タービンが存在する。前記回転タービンは、電流を発生させ、この電流は、管路内での石灰の形成に影響を及ぼし、かつエネルギー装置および熱交換器に、スケールの堆積に抗する保護層を形成させる。
【００１０】
米国特許第５３８４６２７号明細書は、材料を熱分解処理する方法および装置を示し、その際に処理すべき材料は、電解質中に蓄積されており、当該電解質上で電界が生じる。処理すべき前記材料の表面上で、前記電界は、電磁力および界面動電力（ｅｌｅｋｔｒｏｋｉｎｅｔｉｓｃｈｅ  Ｋｒａｅｆｔｅ）を引き起こし、当該電位は、処理すべき材料中で化学的変化および物理的変化を発生させる能力を有している。最適なｐＨ値を有する、処理材料、例えばイオン、酸、塩基等、ならびに取り外し可能な電極またはミキシングデバイスおよびレジューサーを有する、電解質によって補充された反応器にかかわることである。前記反応器は、一連の実施可能性を示し、その際に前記取り外し可能な電極は、カソード金属と接続されている。この方法は、処理すべき材料の表面をセメンティングするために使用される。
【００１１】
米国特許第４０６１５５１号明細書は、ガリウムをアルカリ溶液から抽出する方法を示す。例えば、温度計等の半導体素子のための構成成分としての溶液のさらなる使用のために、溶液からガリウムを取得する方法にかかわることである。アノードおよび液体金属カソードを有する容器からなる装置にかかわり、その際に電解質は、ガリウム溶液を含む。電磁界は、電極上へのアルカリ電解質からのガリウムの移動を加速する。
【００１２】
米国特許第２００７／００２９２６１号明細書は、石灰を除去する目的のために、電磁波によって水を処理する方法および装置を示す。電磁信号の源に接続されている電磁誘導巻線を有する管路の一部分にかかわることである。前記管路の内部で電磁界が発生する。
【００１３】
ドイツ連邦共和国特許第８８８５３７号明細書は、アノードとカソードとの複合作用で加熱体および冷却体上での堆積物の形成を回避するために、固体を溶液から分離する方法を示す。この技術は、磁石の電磁界が、直流であろうと交流であろうと発生されるかまたは永久磁石（Ｄａｕｅｒｍａｇｎｅｔ）によって形成される磁石の作用下で実現される。それとは別の実施形式において、前記作用は、高周波電磁界で補われている。
【００１４】
英国特許第２４３３２６７号明細書は、静電磁界、電磁界および誘導磁界を有する装置を示す。巻線に接続されている、組み合わされた電磁発生器を有する静電式還元化装置にかかわることである。前記巻線は、容器の全周の外側に形成されており、この容器内には、反応体が配置されている。ＡＣ発生器は、前記容器内でＡＣ電極に接続されている。前記ＡＣ発生器は、前記容器の底面と接合されており、その際に前記反応体は、液体の凝集状態ならびに固体の凝集状態を有する。
【００１５】
モルドバ国特許第４０５５号明細書は、天然のミネラルウォーターを軟水化する方法および装置を示す。前記装置中には、水用入口を有する、空洞になったカソードを通して水に影響を及ぼすための仕切られた室が存在する。前記カソードは、巻線に配置されており、この巻線は、高周波磁気インパルスの源であるコンバーターに接続されている。前記カソードによって処理された水は、弁を通して放出されうる。しかし、前記水は、前記カソードの外周を逆方向に流れてもよく、かつ第２の連続的な出口を介して放出されてもよい。アノードと前記カソードとの間には、セラミック膜が存在し、その際に別のアノード室は、当該アノード室自体の入口および出口を有し、かつ直流電流源の正極に接続されている。前記直流電流源の負極は、カソードに接続されている。さらに、前記モルドバ国特許第４０５５号明細書には、前記ミネラルウォーターを前記装置中で電気化学的に処理するためのパラメーターが記載されている。
【００１６】
記載された文献の共通の目的は、静的成分または流れ方向に移動する成分との複合作用で磁界または電磁界を水に作用させることによって、管路でのスケール形成を防止することである。さらなるグループの文献は、負イオンおよび正イオンを電極によって吸収する際の変化に関するか、または酸化防止保護層のセメンテーションもしくは形成を達成するかまたは前記溶液（電解液）からの元素の回収を達成させる目的で、前記元素を囲む表面の富化を用いて処理すべき材料に関する。
【００１７】
本発明の目的は、前記媒体の物理的性質および／または化学的性質の誘因である、分子内の力の変化およびエネルギーの変化、および分子と媒体との間の力の変化およびエネルギーの変化を生じさせるために、液体状態であろうとガス状態であろうと、前記媒体を処理することである。
【００１８】
本発明の本質は、流体力学的に処理される媒体を、液体状態およびガス状態で極性的に、および／またはイオン的に、電気化学的電位ならびに電気化学的信号ＲＣ  ＡＣに晒すことにある。その際には、物理的技術、生物学的技術、化学的技術、生化学的技術および別の技術を条件として前記媒体の少なくとも一部分を前処理することで十分である。
【００１９】
さらなる実施形式によれば、物理的技術、生物学的技術、化学的技術、生化学的技術および別の技術を条件として前記媒体の全内容物を励起装置中で処理することが設けられている。前記処理の最善の方法には、前記媒体を１回超ないし複数回、前記励起装置の本体に意図的に通過させることが設けられている。さらに、本発明の本質は、前記励起装置の本体内で少なくとも１個の制御電極が周波数源と接続されていることにある。前記周波数源は、エネルギー源に接続されている。処理される媒体の強制された流れの方向に、または強制された流れなしに温度変化によって引き起こされた流れによって、様々な電気化学的電位により形成されている極性化室および／またはイオン化室が続いている。前記の電気化学的電位が標準寸法を有する本体の内側周囲および／または当該本体の軸線方向に形成されることは、技術的に最も簡単なことである。物理的処理する前記方法の利点、前記励起装置の利点および当該励起装置の接続の利点は、物理的な変化が大きくかつこの変化の制御が高められることにあるか、または前記方法が例えば加熱のために対話式ノードとして使用される場合に、予想しなかった効果がもたらされる技術において、前記励起装置の加熱が加速されかつ具体化が拡張されることにある。さらに、前記励起装置は、常用の技術と共に前記加熱を加速し、加熱装置（ボイラー）の性能を高め、かつ放出負荷率を減少させ、このことは、環境に対して正の効果を有する。別の技術と組み合わせて、前記励起装置は、触媒として、殊に有機化学および無機化学、石油化学、天然ガス加工、石油加工および燃料物質加工の分野で、製紙の際に、水精製の際に、エネルギー経済において、およびその他これらと同様に作用する。挙げられた作用は、分子内の結合および分子と媒体との間の結合が変化することによって達成され、その際に前記結合は、液体の場合に当該液体の流動性および表面張力を変化させ、ガスの場合も同様に変化する。前記ガスは、それによって薄くなり、かつより弱い結合を有し、このことは、前記ガスの物理的性質および化学的性質、例えば蒸発、加熱、冷却、乾燥、混合およびその他これらと同様のことを変化させ、ならびに化学的反応、物理的反応、生物学的反応および生体エネルギー的反応を変化させる（熱単位／エンタルピーが変わる）。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】液体およびガスのための励起装置を示す略図。
【図２】管系の浄化モジュール内に取り付けられた励起装置を示す略図。
【図３】熱交換器および常用の加熱モジュールを有する励起装置を示す略図。
【図４】より大きな直径を有する管路に対する励起装置の接続の変形を示す略図。
【図５】再分配装置の混合装置を有する室に対する励起装置の接続の変形を示す略図。
【図６】生物学的装置、化学的装置および別の技術的装置を有する室に対する励起装置の接続の変形を示す略図。
【図７】負電極が前記媒体と接触している、前記本体の基本的な実施形式を示す略図。
【図８】負電極が前記本体の一部分だけに配置されている変形を示す略図。
【図９】様々な電位を有する二次負電極を備えた変形を示す略図。
【図１０】負電極と二次負電極との間の絶縁層を有する変形を示す略図。
【図１１】異なる負電極を有する変形を示す略図。
【図１２】正電極および媒体と隔てられている、負電極と制御電極との連係を有する変形を示す略図。
【図１３】１つの変形において制御電極および正電極を有する大容量の加熱装置を示す略図。
【図１３Ａ】１つの変形において制御電極および正電極を有する大容量の加熱装置を示す略図。
【図１４】複数の励起装置の互いに接している列を示す略図。
【図１５】前記媒体のための輸送装置を有する車両における励起装置のブロック図を示す略図。
【図１６】図１５による励起装置に対する変形を示す略図。
【図１７】前記電極の鉛直な配向を有する変形を示す略図。
【００２１】
本発明を図につき詳説する。
【実施例】
【００２２】
本発明を図１に示された、励起装置の実施例につき詳説する。
【００２３】
液体およびガスのための励起装置１０は、エネルギー源６．３に接続された周波数源６．２と接続されている、少なくとも１個の制御電極６を本体１内に有する。
【００２４】
処理される媒体９の強制された流れの方向に、または強制された流れなしに温度変化によって引き起こされた流れの方向に、様々な電気化学的電位により形成されている極性化室および／またはイオン化室が続いている。前記の電気化学的電位が標準寸法を有する本体１の内側周囲および／または当該本体の軸線方向に形成されることは、技術的に最も簡単なことである。本発明による、液体およびガスのための励起装置１０は、媒体９の一部分だけかまたは全容量を、物理的手段で、例えば電気化学的信号ＲＣ  ＡＣで、および本体内の異なる電気化学的電位で、本体内の媒体の流体力学的流れの際に極性的に、および／または非極性的でイオン的に処理し、このことは、媒体９中の変化の種類を定める。
【００２５】
前記本体１の表面で、例えばケイ酸塩、テフロン、ＰＰフィルムおよびＰＰＲフィルムの形の絶縁層、例えば３．０、２．１または例えば真空中で塗布された層が当該本体１内に存在する電気化学的電位を有することは、極性化効果にかかわることである。前記絶縁層が前記電極の電気化学的電位の一部分だけであり、および前記電極の表面の一部分が処理される媒体９と接触していることは、イオン化効果にかかわることである。液体およびガスのための図示された活性化励起装置１０は、引続き、存在する古典的な管系内で使用されている。前記流れが変化する場合には、フランジが特に直接に、当該フランジの軸線からの湾曲部１．０で固定されるかまたは前記軸線の近くに逆方向に固定されており、湾曲部１．０には、絶縁材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ガラス、ケイ酸塩セラミック、または零の電気化学的電位を有する材料（白金）からなる本体１が解体可能に固定されている。特に、円形の形を有する、本体１の通過開口は、絶縁材料からなる閉鎖板１．３によって閉鎖されている。媒体９の流れの箇所で、本体１は、側方に入口開口４を有し、かつ軸線方向に出口開口５を有する。本体１は、具体的な実施例において、当該本体の内面に被覆層等の形で負電極３を有する。
【００２６】
それとは別の実施形式において、前記負電極の少なくとも一部分は、周辺絶縁層３．０で覆われている。前記本体１の軸線の近くかまたは直接当該軸線方向に、閉鎖板１．３には、制御電極６を有するホルダー６．１が水密に（媒体が密閉され、圧力がかかっても漏れないように）固定されており、当該制御電極において伝送装置６４は、ロッドまたは螺旋体の形で配置されかつこうしてケイ酸塩ガラス管、シリコーンガラス管および／または石英ガラス管内に嵌め込まれている。伝送装置６４は、一端で解体可能にかまたは固定的に周波数源６．２と接続されており、当該周波数源は、エネルギー源６．３と接続されている。エネルギー源６．３は、例えば配電網２３０Ｖ／５０Ｈｚとして形成されていてよいかまたは光起電力モジュール、蓄電池またはそれらと同等物として形成されていてよい。積分制御電極６（図１２）は、当該成分制御電極の端部に、例えば正に極性化された電極２を有し、当該電極２は、共通のケイ酸塩管内に配置されておりかつ空気間隙によって絶縁電極と隔てられているか、または最小の熱膨張度を有する絶縁材料および／または非極性弾性材料によって絶縁電極と隔てられている。正に極性化された電極２は、例えばＣ、Ａｇ、Ａｕ等から形成されているかまたはさらにこれらの混合物または別の元素を有する化合物からなる。制御電極６および／または正電極２のシリケート管上には、それとは別の実施形式において、正の電気化学的電位および／または負の電気化学的電位を有する層２１が存在する。こうして、媒体９は、被覆、層２１、と直接に接触し、かつイオン化される。
【００２７】
制御電極６および極性化された電極２ならびに負電極３のさらなる実施形式は、図７〜１２中に示されている。
【００２８】
ＰＣＴ出願のＷＯ  ２００７／０４５４８７中で引用された一般的な解決法のさらなる実施形式（図２）には、例えば管系の構成成分である汚れ除去フィルター１．０中に逆方向に挿入されている本体１内での媒体９の極性効果および／または非極性効果の場合に、媒体９の流体力学的流れの場合の電気化学的信号ＲＣ  ＡＣおよび様々な電気化学的電位によって、媒体９の少なくとも一部分を本体１内で物理的に処理することが設けられている。媒体９の線形流における技術が実現される解決法にかかわることである。液体およびガスのための励起装置１０は、本体１の制御電極６の室と本体１の正に極性化された電極２の室とからなる。入口開口４は、制御電極６の室に組み込まれた本体１の軸線方向に存在する。正に極性化された電極２の室は、側方に出口開口５を有し、ならびに補助入口開口４１を有する。制御電極６の室および正に極性化された電極２の室は、本体１内で接続開口４５を介して相互に結合されている。制御電極６の室に組み込まれた本体１の軸線には、正に極性化された電極２が直接配置されているかまたは特に工業用ガラスからなるシリケート管内に配置されている。本体１は、制御電極６の隔てられた室を形成する第１の本体１．１と正に極性化された電極２の隔てられた室を形成する第２の本体１．２とから成る。これらの室は、交互に閉鎖板１．３によって互いに結合されている。シリケート管内に配置された伝送装置６４は、周波数源６．２と固定的に接続されており、および／または周波数源６．２と解体可能に接続されており、当該周波数源は、エネルギー源６．３と接続されている。制御電極６と同様に、正に極性化された電極２もホルダー２．１を介して本体１に閉鎖板１．３において配置されており、当該閉鎖板は、フランジに解体可能に固定されている。本体１は、スラッジ用開口１．４および外側の閉鎖可能な流出口１．５を備えている。このように構成された本体１の円周には、円筒状フィルター１．０２が配置されている。
【００２９】
加熱が達成される水圧的接続および電気的接続を有する励起装置１０を通る多重の通路を用いて媒体９を処理する解決法は、図３に詳細に示されている。本体１は、少なくとも１個の制御電極６および正に極性化された、少なくとも１個の電極２を有する。前記の実施形式において、本体１が絶縁材料から製造されている場合には、本体１の内面には、負電極３が存在する。択一の極性化された実施形式において、本体１は、周辺絶縁層３．０を内周面に有するかまたは一部分だけに有する（本体１の右側部分および左側部分参照）。本体１の内部空間内には、少なくとも１個の常用の加熱モジュール１４が水密に配置されているか、または少なくとも１個の熱交換器１７が水密に配置されている。制御電極６は、周波数源６２と接続されており、当該周波数源は、エネルギー源６３と接続されている。エネルギー源６３は、媒体９の輸送供給装置１５および常用の加熱モジュール１４およびこれらとの同等物（レーザー、電磁誘導加熱部等）と電気接続されている。輸送供給装置１５は、その出口と本体１の内部空間とが、少なくとも１個の制御電極６が配置されている箇所で接続されている。本体１の空間からなる、輸送供給装置１５への入口は、ホルダー２１に配置されている、正に極性化された、少なくとも１個の電極２が存在する箇所で生じる。本体１の内部空間は、入口開口１７．１および出口開口１７．２を有する熱交換器１７を備えている。前記開口は、運動学的に逆であってもよい。入口出口開口にかかわることである。それとは別の解決法において、輸送供給装置１５の前方および／または後方には、二次励起装置１６が接続されていてよい。本体１は、閉鎖可能な空気ガス排出口７および閉鎖可能なスラッジ排出口８を備えている。本体１が水平に配置されている場合には、前記開口は、本体１の上部壁および下部壁に存在する。水圧的接続なしの、または熱交換器１７および加熱モジュール１４なしの、図３に示された、挙げられた励起装置１０は、媒体９の処理に使用されることができ、実際に物理的技術、化学的技術、生化学的技術、生物学的技術および別の技術を条件として媒体９の１回の通過で使用されてよい。
【００３０】
励起装置１０のさらなる実施形式は、図４に示されている。前記励起装置は、実施時間の最小化の際に大量の媒体９を輸送するためのより大きな直径を有する管路の装置を示す。流体力学的室５５は、管路１００の一部分を形成し、当該管路上には、入口開口１０２および出口開口１０１が、水密的に適合されている。前記開口上に閉鎖／開放装置１０３および１０４を取り付けることは、好ましい。前記出口開口１０１上には、媒体９用の閉鎖／開放装置１０３が配置されている。前記輸送供給装置１５は、励起装置１０の入口に連接されており、当該励起装置の出口管路は、閉鎖／開放装置１０４を介して入口開口１０２と接続されている。電子周波数源６２は、一面で制御電極１０６およびエネルギー源６３と接続されており、他面、制御モジュール６４と接続されている。前記制御モジュール６４は、輸送供給装置１５に接続されており、ならびに連続的または段階的に操作される、第１の電子的クローザー／オープナー６５および第２の電子的クローザー／オープナー６６に接続されている。前記周波数源６２は、交流または直流用のエネルギー源６３に接続されている。前記制御モジュール６４は、例えば第１の測定機器Ｔ（例えば、温度用）、第２の測定機器ｔ（例えば、圧力用）および最後の測定機器ｚ（例えば、導電率、ｐＨ等用）と接続されている。前記輸送供給装置１５は、特に全ての種類のポンプおよびそれらとの同等物であるが、しかし、ガスの場合には、吸引ポンプ、ベンチレーター、コンプレッサーおよびそれらとの同等物である。より低い技術的水準を有する、挙げられた接続の変形は、連続的または段階的に操作される、第１の電子的クローザー／オープナー６５および第２の電子的クローザー／オープナー６６を備えていない。
【００３１】
ボイラー１００を有する熱発生システムにおける、２個の励起装置１０のさらなる接続概要は、図５に示されている。第１の励起装置１０は、管路を介して流体力学的室５５と接続されており、当該流体力学的室は、具体的な実施形式において、混合装置を形成するかまたは圧力調整器もしくはこれとの同等物を形成する。この形式では、接続管路に媒体９用の輸送供給装置１５が連接されている。前記流体力学的室５５がボイラー１００から離れて配置されている場合にだけ、ボイラー１００の前方に励起装置１０を取り付けることができるが、しかし、取り付ける必要はない。前記ボイラー１００は、流入する媒体９の入口Ｐ、熱媒体ＯＭの出口および通常、ガス出口ｐならびにスラッジ用出口ｋおよび不純物用出口を有する。前記ボイラー１００からの出口は、分配装置室５６と接続されており、当該室の出口は、第１の技術的ブロック５７、例えば加熱ブロックと接続されている。第２の出口は、第２の技術的ブロック５８、例えば化学的クリーニング部を有するバイオ洗浄プラント用の溶媒和化合物用ブロックと接続されている。前記分配装置室５６からの第３の出口は、例えばスイミングプールの水を加熱するための第３の技術的ブロック５９と接続されている。前記技術的ブロック５７、５８、５９、６０等は、ホテル、オフィスビルディング、生産工場等の全ての要望に応じて装備される。また、流体力学的室５５および分配装置室５６は、出口ｐおよびｋを有する。最後の技術的ブロック６０は、分配装置室５６と接続されている最後の出口であり、および当該技術的ブロックの出口は、混合装置またはそれとの同等物を介して流体力学的室５５と接続されている。
【００３２】
図６は、出口でボイラー１００と接続されている流体力学的室５５との励起装置１０の一般的な接続を示す。前記流体力学的室５５は、当該流体力学的室の第１の出口で物理的ブロック７１と接続され、当該流体力学的室の第２の出口で化学的ブロック７２と接続され、かつ最後の出口で例えば生物学的ブロック７３と接続されている。勿論、前記の挙げられた技術的ブロック７１、７２、７３は、さらにそれ以上存在していてもよい。前記媒体９が石油を成す場合には、前記ブロック７１は、物理的であってよく、前記ブロック７２は、精製ブロックであることができるか、または前記ブロック７３は、蒸発ブロック、蒸留ブロック等であることができる。前記負電極３の実施形式は、液状またはガス状であることができる、処理される媒体９の種類（アニオン性またはカチオン性）に応じて如何なる種類であってもよい。
【００３３】
前記の一般的な実施形式は、層、すなわち前記本体１の室の全周に沿っての被覆を形成する（図７）。
【００３４】
図８は、前記本体１の少なくとも一部分が電極３で覆われているか、または零である、正の電気化学的電位および／または負の電気化学的電位で覆われている実施形式を示す。
【００３５】
２つの層が異なる電気化学的電位で互いに面接触している、電極３の実施形式は、図９に示されている。
【００３６】
図９と同様の実施形式は、図１０に示されているが、電気化学的電位の間に周辺絶縁層３０が存在することだけが異なる。
【００３７】
図１１は、零である電気化学的電位を有する本体１を示す。前記本体１は、零である電気化学的電位を有するかまたは絶縁材料からなる一部分と、同時に電極３の代わりとなる、負の電気化学的電位または正の電気化学的電位を有する、第２の部分とから成る。
【００３８】
図１２は、共通のケイ酸塩管内に互いに隔てて配置されている集積制御電極６および極性化された電極２を示し、その際に前記ケイ酸塩管は、当該ケイ酸塩管の外面に少なくとも１つの外側被覆、すなわち正の電気化学的電位および／または負の電気化学的電位を有する層２．１を有する。図１２は、電極３のさらに考えられうる実施例を示し、当該電極の複数の層は、接触するか、互いに分かれているか、または互いに覆われている。
【００３９】
大容量の加熱装置の形の液体およびガスのための励起装置１０は、片側に入口開口４に隣接して１個以上の制御電極６を備え、および出口開口５に隣接して１個以上の極性化された電極２を備えている。特に、前記本体１が基本的な導電性材料１０．１から形成されている場合に、本体１の内部空間が絶縁層１０．２を有することは、有利である。この場合に、前記本体１が当該本体の外側に熱絶縁の形の少なくとも１つの技術的層を有し、および／または例えばアルミ箔等の形の、電磁線用の逆反射器を有することは、有利である（図１３、１３Ａ）。
【００４０】
前記励起装置１０による前記媒体の数回の通過は、前記輸送供給装置１５を用いて実現されうる。さらなる具体的な実施形式は、複数の励起装置１０の互いに接している列によって達成されうる（図１４）。前記媒体９が２個の励起装置を１回通過することは、当該媒体の技術的効果を高める。
【００４１】
前記電極３は、当該電極をイオン化する材料の種類に応じて、アニオン性であるかまたはカチオン性である。それによって、媒体９としての物理的液体またはガスは、影響を及ぼされる。それとは別の実施形式において、前記電極３が前記媒体９を極性化する場合には、電極３は、アニオン性材料またはカチオン性材料上に絶縁層３．０を有する。この電極３は、さらなる研究の対象である。前記の極性化された電極２は、シリケート管の内部にアニオン性材料またはカチオン性材料からなる試験管を有し、および同様に、当該電極と媒体９の化学組成、物理的性質等との相互関係に関連する研究の対象である。
【００４２】
本発明による方法は、さらなる研究の対象である。現時点で、前記電極３が負の電極電位（負の電気化学的電位−カソード）を有する材料、例えばＦｅ、Ａｌないしリチウム（−３．０４Ｖ）およびこれらの化合物および混合物からなる場合には、媒体９中で還元プロセスが起きる。この実施は、エネルギー経済学の点で試験された。前記電極３が正の電極電位（正の電気化学的電位−アノード）を有する材料、例えばＣｕ、Ａｇないし金（１．５５Ｖ）およびこれらの化合物および混合物からなる場合には、媒体９中で酸化プロセスが起きる。この実施は、排水浄化、バイオガス処理等に対する技術において試験された。同様に、さらなる研究の対象は、複数の極性化された電極２、殊に媒体９中で変化する際のこれらの電極との相互作用である。極性化された電極２は、シリケート管の内部にアニオン性材料またはカチオン性材料からなる試験管を有することができ、かつ同様に当該電極と媒体９の化学組成および物理的変化との相互作用に関連する研究の対象である。
【００４３】
本発明による実施態様の新規の物理的性質および化学的性質は、スロバキア国特許第２７９４２９号明細書の対象であるＰＯ法で試験された。この試験の結果は、次のとおりである：
−  前記媒体中の分子は、本発明による処理後に分子構造および分子間構造で弱く結合しており；前記媒体は、高められた流動性および変化された表面張力を有し；前記媒体中で電気的二重層の発生に影響を及ぼし；電位および化学的電位、および電気的平衡のための条件の変化は、ｐＨ値に影響を及ぼし、ひいては化学組成にも影響を及ぼし；処理された媒体の性質は、処理の時点、熱容量／エンタルピー、前記媒体中で発生するＳｉの性質が変化した際に測定された吸収量に依存する。
【００４４】
蒸発速度と加熱速度との相違ならびに同一の媒体の加熱および冷却に対するエネルギー消費量の低下は、試験による測定によって見い出された。
【００４５】
処理されていない水と比較して、本発明により処理された水の測定される高い吸収量を考慮に入れて、本発明者は、レーザー（市場で入手可能なレーザーポインターおよびレーザーバッテリー）による３０秒間に亘る処理後に以下のことを確認した：本発明者は、次の比較：
・  処理されなかった蒸留水と
・  本発明により処理された蒸留水と
・  本発明により処理されかつレーザーによって影響を受けた蒸留水との比較を実施した。
【００４６】
次の結果を有する、標準容量の５０℃から６０℃への加熱にかかわることである：４．５ＭＪ／ｋｇで処理されなかった蒸留水、本発明により４．１ＭＪ／ｋｇで処理された蒸留水および本発明により処理されかつレーザーによって３．７ＭＪ／ｋｇで影響を及ぼされた蒸留水。
【００４７】
上記の記載は、本発明により処理された水に対して成核が開始されるまでの基本的により短い時間が確認される、冷却の際の試験によって確認された（ＷＳＬ−Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｆｏｒ  Ｓｎｏｗ−ａｎｄ  Ａｖａｌａｎｃｈｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  ＳＬＦ，Ｄａｖｏｓ，Ｓｃｈｗｅｉｚによって実施された）。前記分子間の結合および前記分子内の結合を変えることによって、前記媒体中の最適化された熱伝導および熱伝導率の変化を観察することができる。凍結に必要とされるエネルギーは、より急速に伝導されうるか、またはより低い温度勾配の下で伝導されうる。
【００４８】
水の電気分解のために、本発明により処理された蒸留水を使用することに関して測定を実施し、その際により急速な反応および電流供給に対する費用の２８％の低下を測定した。
−  バイオガス処理を用いる試験を実施し、その際に本発明による処理後に、バイオガスの発熱量の１７％の上昇を生じた。
【００４９】
前記試験を電磁交流信号（ｅｉｎ  ｅｌｅｋｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｓｃｈｅｓ  Ｗｅｃｈｓｅｌｓｉｇｎａｌ）を用いて、および電磁的に絶えず正弦波形の信号、１００〜５００  ＭＨｚの連続的信号および不連続的信号を用いて実施し、その際に０．１〜１００Ｗの出力を有する制御電極、工業用ガラスおよび酸化物セラミックとＣｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃ、Ｍｇからの充填材とからなる極性化された電極およびステンレス鋼、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃと被覆、Ｗ層、Ｃｒ層、Ｍｏ層、これらの炭化物、窒化物、ケイ化物、多層構造体および接合構造体とからなるイオン化された電極を介して作業が行なわれた。
【００５０】
本発明による方法によって、井戸水中で結合されているメタンガスは、除去され、このことは、前記結合の弱さを証明した。
【００５１】
前記の使用可能性は、前記装置を貫流する液体およびガスの物理的性質の変化の大きさによって規定される。前記変化は、電気化学的電位によって前記通路の数に比例するか、または制御電極を使用して前記通路の数に比例する。飲料水およびプロセス水の処理工業、工業用水および工業用排水の処理工業、土木建築における処理工業、スパおよび健康リゾートの場合の処理工業、ドライクリーニングおよびランドリーの場合の処理工業、食品工業における処理工業、アルコールの製造の場合の処理工業、醸造における処理工業、健康分野における処理工業、皮膚科学における処理工業、セラミック製造における処理工業、および熱発生における処理工業、熱経済における処理工業、排水浄化プラントの場合の処理工業、エネルギー経済の場合の処理工業、水源の場合の処理工業、スイミングプールの場合の処理工業等にかかわることである。石油産業および自動車産業における処理の場合も、液体を処理する方法を使用することができる。
【００５２】
本発明による方法は、意図的に液状媒体またはガス状媒体中に存在するかまたは不純物の形で液状媒体またはガス状媒体中に存在する固体物質に相互作用しかつ効果も及ぼす。前記処理による効果は、液体状態で使用されてもよいし、ガス状態で使用されてもよい。他にもいろいろあるがわけても、ガス中で湿分が液体になるまで存在していてもよく、この液体中には、他方で遊離したガスまたは結合したガスが存在していてよい。すなわち、ある時は液体状態が優位であり、別の時には、ガス状態が優位である、固体媒体、液状媒体またはガス状媒体の結合に対する作用にかかわることでもある。記載された方法は、環境分野において、殊に固体燃料を燃焼させる際に使用されうる。
【符号の説明】
【００５３】
１  本体、  １．０  湾曲部、  １．０  汚れ除去フィルター（図２）、  １．０２  円筒状フィルター、  １．１  制御電極６の隔てられた室を形成する第１の本体、  １．２  正に極性化された電極２の隔てられた室を形成する第２の本体、  １．３  閉鎖板、  １．４  スラッジ用開口、  １．５  外側の閉鎖可能な流出口、  ２  正に極性化された電極、  ２．１、３．０  絶縁層、  ２．１  ホルダー（図２）、  ３  負電極、  ４  入口開口、  ５  出口開口、  ６  制御電極、積分制御電極（図１２）、  ６．１  ホルダー、  ６．２  周波数源、  ６．３  エネルギー源、  ７  閉鎖可能な空気ガス排出口、  ８  閉鎖可能なスラッジ排出口、  ９  媒体、  １０  液体およびガスのための励起装置、加熱が達成される水圧的接続および電気的接続を有する励起装置（図３）、第１の励起装置（図５）、  １０．１  基本的な導電性材料、  １０．２  絶縁層、  １４  加熱モジュール、  １５  輸送供給装置、  １６  二次励起装置、  １７  熱交換器、  １７．１  入口開口（図３）、  １７．２  出口開口（図３）、  ２１  正の電気化学的電位および／または負の電気化学的電位を有する層、  ２１  ホルダー（図３）、  ４１  補助入口開口、  ４５  接続開口、  ５５  流体力学的室、  ５６  分配装置室、  ５７  第１の技術的ブロック、  ５８  第２の技術的ブロック、  ５９  第３の技術的ブロック、  ６０  最後の技術的ブロック、  ６２  周波数源、  ６３  エネルギー源、  ６４  伝送装置、  ６４  制御モジュール（図４）、  ６５  第１の電子的クローザー／オープナー、  ６６  第２の電子的クローザー／オープナー、  ７２  化学的ブロック、  ７３  生物学的ブロック、  １００  管路、  １００  ボイラー（図５、図６）、  １０１  出口開口、  １０２  入口開口、  １０３、１０４  閉鎖／開放装置、  １０６  制御電極、  ｋ  スラッジ用出口、  ｏｍ  熱媒体、  Ｐ  流入する媒体９の入口、  ｐ  ガス出口、  Ｔ  第１の測定機器、  ｔ  第２の測定機器、  ｚ  最後の測定機器
【図１】
2014516773.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１３Ａ】
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【図１４】
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【図１５】
2014516773.tif 000018
【図１６】
2014516773.tif 000019
【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年1月14日(2014.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を物理的に処理および／または加熱する方法であって、
前記媒体（９）の全部またはその一部分だけを、イオン化および／または極性化に晒し、同時に電磁相互作用に一回晒すかまたはかかる作用に複数回晒し、その際に前記媒体（９）の分子内および当該媒体の分子間での力による結合は、減力されるか、変化するか、または超分子構造体内で弱い結合となり、このことは、媒体（９）の物理的性質および／または化学的性質の変化を生じ、および媒体（９）の種類に応じて、流動性、表面張力、吸収量、熱吸収速度および熱伝達速度、熱容量／エンタルピーにおいて作用を及ぼすことを特徴とする、前記方法。
【請求項２】
前記媒体（９）を物理的技術、化学的技術、石油化学的技術、生物工学的技術におけるさらなる処理のための技術的前処理として使用することを特徴とする、請求項１記載の、媒体を物理的に処理および／または加熱する方法。
【請求項３】
極性化された電極（２）が正の電気化学的電位を有する材料から形成されるか、または負の電気化学的電位を有する材料から形成され、ならびにケイ酸塩ケーシングもしくは石英ケーシングの内部、管または試薬瓶中に別々に貯蔵されている、さらなる固体、液状またはガス状の材料から形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の、媒体を物理的に処理および／または加熱する方法。
【請求項４】
イオン化された電極（３）が、媒体（９）と直接に接触され、正の電気化学的電位を有する材料から形成されるかまたは負の電気化学的電位を有する材料から形成され、ならびにさらなる固体材料およびその同等物から形成されることを特徴とする、請求項１または３記載の、媒体を物理的に処理および／または加熱する方法。
【請求項５】
請求項１により処理される媒体（９）が、直接本体（１）内に配置されているかまたは本体（１）の外部に配置されている、さらなるエネルギー種の作用で濃縮されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の、媒体を物理的に処理および／または加熱する方法。
【請求項６】
流体力学的に処理される媒体（９）に、電磁的に制御される電極（６）で本体（１）の外部から影響を及ぼすことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の、媒体を物理的に処理および／または加熱する方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法を実施する装置であって、
当該装置が絶縁材料製の本体（１）からなり、この本体の軸線とその近くにおいて、正の電気化学的電位を有する材料から形成されかつ層（２２）によって流体力学的に処理される媒体（９）と隔てられている正電極（２）が存在し、本体（１）の周囲には負の電気化学的電位を有する材料から形成されている負電極（３）が存在し、その際に前記本体（１）は、第１の入口／出口開口（４）および第２の入口／出口開口（５）を有し、これらの第１の入口／出口開口（４）および第２の入口／出口開口（５）内には、（前方に、または後方に）第１の負の入口／出口電極（３１）および第２の負の入口／出口電極（３２）が配置されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項８】
電磁的に制御される電極（６）が電磁信号ＲＣ  ＡＣに接続されていることを特徴とする、請求項７記載の装置。
【請求項９】
正電極（２）が正の電気化学的電位を有する材料から形成されており、および負電極（３、３１および３２）が負の電気化学的電位を有する材料から形成されていることを特徴とする、請求項７または８記載の装置。
【請求項１０】
正電極（２）が正電極（２）の電気化学的材料中に係合する、取り外し可能な電極（２２）の形のイオン源および／またはコロイド源を含み、当該電気化学的材料が絶縁層（２３）によって流体力学的に処理される媒体（９）と隔てられており、その際に正電極（２）は、絶縁層（２１）を有することを特徴とする、請求項７から９までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
電気化学的電位を形成する電極が天然鉱物および／または合成鉱物からなることを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
流体力学的に処理される液体は、少なくとも流れが分散される形または流れ方向の変化を示し、その際に正電極（２）および／または負電極（３、３１および３２）は、機械的に変更された表面粗さを有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法および請求項７から１１までのいずれか１項に記載の装置。
【国際調査報告】
2014516773.tif 000021
2014516773.tif 000022
2014516773.tif 000023
2014516773.tif 000024