(57)【要約】本変換要素はガラスであり、レンズがルミネセンスである、もしくは変換要素がルミネセンス物質によってコーティングされている、またはその両方である結果として、本変換要素はフォトルミネセンスを有する。本方法においては、ガラスからなる母材（４）を形成し、構造化要素（５）を使用して母材を構造化されたガラス繊維（２）に成形し、ガラス繊維を変換要素（１）に分割する。
2014513437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変換要素を製造する方法であって、
−  ガラスから母材（４）を形成し、
−  構造化要素（５）を使用して前記母材（４）を構造化されたガラス繊維（２）に再成形し、
−  前記ガラス繊維（２）を変換要素（１）に分割する、
方法。
【請求項２】
個々の変換要素（１）に分割される前に、前記ガラス繊維（２）が、前記ガラス繊維（２）の少なくとも１つの側面（２ｄ）において、反射材料、吸収材料、蛍光体のうちの少なくとも１種類によって、少なくとも１層（１４）においてコーティングされ、結果として、前記変換要素（１）がその側面（１ｄ）の少なくとも１つにおいて層（１４）を有する、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記構造化要素（５）が少なくとも１つの成形部分（７）を有し、前記少なくとも１つの成形部分（７）が前記変換要素（１）の切り取り部（７’）を形成し、前記切り取り部が、接触手段（１０）を引き出す目的で設けられる、
請求項１または請求項２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記母材（４）が、中に蛍光体またはドーパントが存在するルミネセンスガラスから形成される、
請求項１から請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記母材（４）が、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛クリスタルガラス、二酸化テルルガラスからなる群の中のガラスから形成される、
請求項１から請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記ガラスが、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムからなる群の中の１種類または複数種類の元素のイオンによってドープされる、
請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記変換要素（１）が蛍光体によってコーティングされる、
請求項１から請求項６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
発光ダイオードの変換要素であって、
−  前記変換要素（１）がフォトルミネセンスを有し、
−  前記変換要素（１）がガラスであり、
−  前記ガラスがルミネセンスである、もしくは前記変換要素（１）が蛍光体によってコーティングされる、またはその両方であることによって、前記フォトルミネセンスがもたらされ、
−  前記変換要素（１）の前記ガラスが、前記変換要素（１）の少なくとも１つの主面（１ａ，１ｂ）において個片化工程の痕跡（１ｃ）を有する、
変換要素。
【請求項９】
請求項１から請求項７に記載の方法によって製造される、
請求項８に記載の変換要素。
【請求項１０】
前記ガラスがルミネセンスであり、
前記ガラスの中に蛍光体またはドーパントが存在する、
請求項８または請求項９に記載の変換要素。
【請求項１１】
前記変換要素（１）が、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛クリスタルガラス、二酸化テルルガラスからなる群の中のガラスである、
請求項８から請求項１０のいずれかに記載の変換要素。
【請求項１２】
前記ガラスが、三酸化タングステンを含んでいる二酸化テルルガラスである、
請求項１１に記載の変換要素。
【請求項１３】
前記ガラスが、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムからなる群の中の１種類または複数種類の元素のイオンによってドープされる、
請求項８から請求項１２のいずれかに記載の変換要素。
【請求項１４】
発光ダイオードであって、
−  発光ダイオードチップ（８）と、
−  請求項８から請求項１３のいずれかに記載の変換要素（１）と、
を備えており、
−  前記変換要素（１）が前記発光ダイオードチップ（８）の放射出口面（９）に配置されており、
−  前記変換要素（１）が切り取り部（７’）を有し、
−  前記発光ダイオードチップ（８）の前記放射出口面（９）における接続領域（１１）に前記切り取り部（７’）を通じてアクセス可能である、
発光ダイオード。
【請求項１５】
接触手段（１０）が前記切り取り部（７’）を通じて引き出されており、前記接触手段（１０）が前記接続領域（１１）に機械的に結合されて電気的に接続されている、
請求項１４に記載の発光ダイオード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードの変換要素、特に、ルミネセンス変換要素（これを使用して個別の色の発光ダイオードを作製することができる）と、対応する製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、混合色光を放出する半導体部品が記載されている。ルミネセンス変換要素の効果として、放出された放射のうち５２０ｎｍ未満の波長を有する部分が吸収され、より長い波長範囲において放出される。ルミネセンス変換要素は、少なくとも一部分が、透明なエポキシ樹脂からなることができる。ルミネセンス変換要素には、蛍光体、例えば、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｙ-３Ｇａ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｙ（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｙ（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｔｂ３＋、Ｓｃ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｓｃ３Ｇａ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｓｃ（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｓｃ（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｔｂ３＋、Ｌａ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｌａ３Ｇａ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｌａ（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｌａ（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｔｂ３＋、ＳｒＳ：Ｃｅ３＋、Ｎａ、ＳｒＳ：Ｃｅ３＋、Ｃｌ、ＳｒＳ：ＣｅＣｌ３、ＣａＳ：Ｃｅ３＋、ＳｒＳｅ：Ｃｅ３＋、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｃｅ３＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｃｅ３＋、ＹＡｌＯ３：Ｃｅ３＋、ＹＧａＯ３：Ｃｅ３＋、Ｙ（Ａｌ，Ｇａ）Ｏ３：Ｃｅ３＋、ＳｃＡｌＯ３：Ｃｅ３＋、ＳｃＧａＯ３：Ｃｅ３＋、Ｓｃ（Ａｌ，Ｇａ）Ｏ３：Ｃｅ３＋、ＬａＡｌＯ３：Ｃｅ３＋、ＬａＧａＯ３：Ｃｅ３＋、Ｌａ（Ａｌ，Ｇａ）Ｏ３：Ｃｅ３＋、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ３＋、Ｓｃ２ＳｉＯ５：Ｃｅ３＋、またはＬａ２ＳｉＯ５：Ｃｅ３＋が含まれる。
【０００３】
ルミネセンス変換要素は、シリコーンから形成することもできる。しかしながら、この場合に発生する問題として、発光ダイオードによって発生する熱が十分に放散されない。さらには、湿気の影響を受ける蛍光体は、半透性のシリコーン膜において使用する場合にあまり適さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許第１９６３８６６７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、フォトルミネセンスを使用する、発光ダイオードのための新規の変換要素と、対応する製造方法とを開示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本変換要素は、例えばガラスであり、フォトルミネセンスを有し、フォトルミネセンスは、ガラスがルミネセンス（発光性）であるかまたは変換要素が蛍光体によってコーティングされている、あるいは、ガラスがルミネセンスであり変換要素が蛍光体によってコーティングされていることによってもたらされる。この場合、ガラスとは、ガラス繊維を製造する方法によって、適切に構造化された形にすることのできる、任意のガラス質材料を意味するものと理解されたい。フォトルミネセンスは蛍光とすることができ、すなわち特に、入射する電磁放射の光子による蛍光体の励起を伴う現象の直接的な結果として、一般には１００万分の１秒未満の極めて短い持続時間を有する。
【０００７】
ガラス自体がルミネセンス（発光性）である例示的な実施形態においては、ガラス内に蛍光体またはドーパントが存在していることによってフォトルミネセンスをもたらすことができる。蛍光体は、例えば、ガラス内に分布するルミネセンス粒子によって形成することができる。ドーパントとしては、一例として、１種類または複数種類の希土類金属のイオンが適切である。希土類金属は、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、およびルテチウムである。
【０００８】
さらなる例示的な実施形態においては、変換要素は、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛クリスタルガラス、二酸化テルルガラスからなる群の中のガラスである。二酸化テルルガラスは、特に、三酸化タングステンを含んでいることができる。
【０００９】
少なくとも一実施形態によると、変換要素のガラスがその主面の少なくとも１つにおいて個片化工程の痕跡を有することが可能である。
【００１０】
痕跡は、例えば、ソーイング溝、研削痕跡、溶融した部分などである。変換要素を形成するためのガラスの個片化は、変換要素の側面に垂直に延在する主面に沿って行われる。個片化工程の痕跡は、粗面化部を形成することができ、粗面化部によって、電磁放射による変換要素の通過が促進され、なぜなら、主面における全反射の確率が粗面化部によって減少するためである。
【００１１】
製造方法においては、ガラスから母材（プリフォーム）を形成し、母材を、構造化要素を使用して、構造化されたガラス繊維に再成形し、ガラス繊維を変換要素に分割する。
【００１２】
本方法の例示的な一実施形態においては、母材は、蛍光体またはドーパントが中に存在するルミネセンスガラスから形成される。
【００１３】
本方法のさらなる例示的な実施形態においては、母材は、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛クリスタルガラス、二酸化テルルガラスからなる群の中のガラスから形成される。
【００１４】
本方法のさらなる例示的な実施形態においては、ガラスは、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムからなる群の中の１種類または複数種類の元素のイオンによって（例えばＮｄ３＋、Ｅｒ３＋、またはＣｅ３＋によって）ドープされる。
【００１５】
本方法のさらなる例示的な実施形態においては、変換要素が蛍光体によってコーティングされる。
【００１６】
本明細書に記載されている本方法の少なくとも一実施形態によると、ガラス繊維は、個々の変換要素に分割される前に、ガラス繊維の少なくとも１つの側面において、反射材料、吸収材料、蛍光体のうちの少なくとも１種類によって、少なくとも１層においてコーティングされる。
【００１７】
この場合、側面とは、ガラス繊維の主面を横切る方向に（例えば垂直に）延在する、ガラス繊維の外面である。一例として、ガラス繊維の１つまたは複数の側面は、ガラス繊維の主面を互いに結合している。
【００１８】
少なくとも１層において側面に堆積される材料は、例えば反射材料である。反射材料は金属材料とすることができる。さらに、反射材料は、マトリックス材料の中に導入される、光散乱性もしくは光反射性またはその両方である粒子とすることができる。一例として、反射材料は、中に二酸化チタン粒子が導入されたシリコーンをマトリックス材料として含んでいることができる。この場合、反射材料は観察者には例えば白色に見える。
【００１９】
吸収材料は、例えば、カーボンブラックによって黒色化されたマトリックス材料（例えばカーボンブラックによって黒色化されたシリコーン）とすることができる。
【００２０】
さらには、変換要素が、蛍光体を含んだ層を少なくとも１つの側面に有することが可能である。この蛍光体は、ガラス繊維内またはガラス繊維の主面に存在する蛍光体と同じ蛍光体、または異なる蛍光体とすることができる。一例として、本方法では、変換要素が、すべての側面において蛍光体によってコーティングされたガラスのメインボディを備えていることが可能である。
【００２１】
本方法では、分割する前に、構造化されたガラス繊維の側面に少なくとも１層を堆積させることが可能であり、これは有利である。このようにすることで、大きな領域にわたり、したがって技術的に比較的容易かつ効率的にコーティングを行うことができる。この層はガラス繊維と同じ個片化ステップにおいて分割され、したがって個片化工程の痕跡を同様に有することができる。
【００２２】
ガラス繊維を変換要素に分割するとき、変換要素のガラスの主面（この面に沿って個片化が行われる）において、個片化工程の結果として痕跡を生じさせることが可能である。個片化工程の痕跡は、例えば、ソーイング溝や溶融した部分などとすることができる。
【００２３】
個片化工程が行われることで、変換要素の主面が個片化工程の痕跡による粗面化部を有することが可能であり、これは有利である。この粗面化部は、変換要素を通じての放射の通過を促進することができ、なぜなら、主面における全反射の確率が粗面化部によって低減するためである。
【００２４】
本方法の少なくとも一実施形態によると、構造化要素は、少なくとも１つの成形部分（shaped portion）を有する。一例として、構造化要素は開口部を有することができ、この開口部を通じてガラス繊維が粘性状態において引っ張られる。開口部は、例えば、基本形状を有し、基本形状に成形部分が配置されている。一例として、開口部は、長方形または正方形の基本形状を有することができ、成形部分は長方形または正方形の角部に形成されて、正方形または長方形の中に突き出している。成形部分によって変換要素に切り取り部が形成される。すなわち、変換要素（その基本領域は例えば正方形または長方形である）は、角部のうちの１つに切り取り部を有する。
【００２５】
切り取り部は、接触手段を引き出すのに適するようにサイズが選択される。一例として、完成した発光ダイオードにおいて、変換要素の切り取り部は、変換要素が上に配置されている発光ダイオードチップの外面における接続領域が露出するように、形成することができる。発光ダイオードチップを電気的に接続することのできる接触手段（例えば接続ワイヤまたは接続箔）を、切り取り部を介して引き出すことができる。
【００２６】
本明細書に記載されている変換要素の少なくとも一実施形態によると、変換要素は、本明細書に記載されている方法によって製造される。この場合、本方法は、例えば個片化工程の痕跡によって、または変換要素における切り取り部の形成によって実証可能である。したがって、本方法に関して記載されているすべての特徴は、変換要素にもあてはまり、逆も同様である。
【００２７】
さらに、発光ダイオードを開示する。本発光ダイオードの少なくとも一実施形態によると、この発光ダイオードは、発光ダイオードチップと、本明細書に記載されている変換要素とを備えている。すなわち、変換要素および変換要素の製造方法に関して記載されているすべての特徴は、発光ダイオードにもあてはまり、逆も同様である。
【００２８】
発光ダイオードチップの放射出口面に変換要素が配置されている。変換要素は、一例として、放射に対して透過性の接着剤によって、発光ダイオードチップの放射出口面に固定することができる。さらには、変換要素をハウジングボディに固定し、発光ダイオードチップから隔置された状態に配置することが可能である。
【００２９】
一実施形態によると、変換要素は切り取り部を有し、この切り取り部を通じて、発光ダイオードチップの放射出口面における接続領域にアクセスすることができる。すなわち、変換要素の切り取り部によって、発光ダイオードチップの接続領域（例えばボンディングパッド）の少なくとも一部分が露出した状態に維持される。このようにすることで、たとえ発光ダイオードチップに変換要素が直接貼り付けられる場合でも、接続領域に依然として自由にアクセスすることができる。
【００３０】
本発光ダイオードの少なくとも一実施形態によると、切り取り部を介して接触手段が引き出されており、接触手段は接続領域に機械的に結合されて電気的に接続されている。接触手段は例えば接続ワイヤであり、ワイヤボンディングによって接続領域に固定することができる。接触手段を引き出すために設けられる切り取り部を有する変換要素は、本明細書に記載されている方法によって特に容易に作製することが可能である。この場合、切り取り部は変換要素が作製される時点で形成され、したがって、切り取り部を形成することを目的とする、変換要素のさらなる後処理が必要ない。
【００３１】
以下では、変換要素の例と製造方法の例について、添付の図面を参照しながらさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ガラス繊維の構造化を概略図として示している。
【図２】構造化要素の例を示している。
【図３Ａ】本明細書に記載されている発光ダイオードの概略図である。
【図３Ｂ】本明細書に記載されている発光ダイオードの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図面において、同じ要素、同じタイプの要素、または同じ機能の要素には、同じ参照数字を付してある。図面と、図面に示した要素の互いのサイズの関係は、正しい縮尺ではないものとみなされたい。むしろ、便宜上、または深く理解できるようにする目的で、個々の要素を誇張したサイズで示してある。
【００３４】
製造方法において、図１の実例によると、最初にガラスから母材４を作製し、次いで、構造化要素５によって、この母材を、所望の形の構造化されたガラス繊維２にする。次いで、ガラス繊維を変換要素１に分割することができ、このステップは、それ自体が公知である方法において、例えば刃によって（ブレードダイシング）、またはＤＷＣ（ダイアモンドワイヤカッティング）によって、またはウォッシャジェットカッティング（washer jet cutting）によって、行うことができる。
【００３５】
ガラス繊維の作製において採用される方法に対応する一般的な製造方法においては、母材４を粘性状態において構造化要素５の開口部６（特定の成形部分７を有することができる）を通じて引っ張り、このようにして所望の形状にする。こうして作製することで、構造化されたガラス繊維２は一様な断面を有するが、この断面はさまざまな形をとることができ、構造化要素５の開口部６の形に従って、例えば円形、角部を有する形（特に正方形）にする、あるいはバーまたは縦溝３を設けることができる。
【００３６】
さらに図１によると、オプションとして、構造化されたガラス繊維２の側面２ｄを層１４によってコーティングすることができる。この場合、層１４は、放射を反射する材料、放射を吸収する材料、または放射を変換する材料を含んでいることができる。この場合、特に、すべての側面２ｄに層１４を設けることが可能である。この場合、完成した変換要素１の切り取り部７’を後から形成するバー３の領域にもコーティングを行うことができる。結果として、すべての側面１ｄに例えば層１４を有する変換要素１となる。
【００３７】
図２は、開口部６を有する構造化要素５の例を示しており、開口部６は実質的に正方形であり、１つの角部に成形部分７を有する。この図からは、発光ダイオード、電気接続領域、またはハウジングのさまざまな形に変換要素１を適合させることができるように、構造化されたガラス繊維２をさまざまな形として形成する方法を理解することができる。構造化されたガラス繊維２は、従来のガラス繊維を作製するのに使用される方法であって、用途に適した断面を成形することのできる任意の望ましい方法によって作製することができる。
【００３８】
このような方法によって変換要素を作製することのできるホウケイ酸ガラスの一例は、８１ＳｉＯ２−１３Ｂ２Ｏ３−２Ａｌ２Ｏ３−４Ｎａ２Ｏである。このガラスを形成している化合物の前の数字８１、１３、２、および４は、それぞれ化合物の割合をｍｏｌ％で示している。
【００３９】
変換要素を作製することのできるソーダライムガラス（アルカリガラス）の一例は、６９ＳｉＯ２−１Ｂ２Ｏ３−３Ｋ２Ｏ−４Ａｌ２Ｏ３−１３Ｎａ２Ｏ−２ＢａＯ−５ＣａＯ−３Ｍｇｏである。このガラスを形成している化合物の前の数字６９、１、３、４、１３、２、５、および３も、それぞれ化合物の割合をｍｏｌ％で示している。
【００４０】
変換要素を作製することのできるタングステン−二酸化テルルガラス（tungsten-tellurium dioxide glass）の一例は、７１ＴｅＯ２−２２．５ＷＯ３−５Ｎａ２Ｏ−１．５Ｎｂ２Ｏ５である。このガラスを形成している化合物の前の数字７１、２２．５、５、および１．５も、それぞれ化合物の割合をｍｏｌ％で示している。
【００４１】
示したガラスは、本変換要素および本製造方法に適する多数のガラスのうちの単なる個々の例である。フォトルミネセンスを生じさせるためのドーピング、または蛍光体の粒子の導入は、母材４を作製する前に行われることが好ましい。これに代えて、またはこれに加えて、変換要素にコーティングとして蛍光体を塗布することができる。特に、例えばガラスを溶かすために要求される高い温度に起因して、提供される蛍光体が本製造方法に適さないときには、後からのコーティングが好ましい。
【００４２】
構造化されたガラス繊維２には、その外面に、反射層（例えばＴｉＯ２からなる）、または干渉を発生させる層構造（例えばダイクロイックミラーを有する）を、さらに設けることができる。したがって、変換要素の縁部の反射特性が改善される。
【００４３】
構造化されたガラス繊維２は、変換要素に分割する前に、省スペースな方法において、分割されない形状で保管しておくことができ、したがって、所望の形の任意の数の変換要素をいつでも迅速に用意することができる。連続生産においては、ガラス繊維の品質を監視することによって、高い品質規格と狭い許容差を比較的低コストで得ることができる。ガラスを使用することにより、発光ダイオードによって発生する熱の放散が改善され、多数の異なる蛍光体を問題なく使用することができる。
【００４４】
以下では、本発明の発光ダイオードについて、図３Ａおよび図３Ｂの概略図に基づいてさらに詳しく説明する。
【００４５】
図３Ａは、本発明の発光ダイオードを概略的な平面図として示している。この発光ダイオードはキャリア１３を備えており、このキャリア１３は、例えば、セラミック材料や半導体材料などの絶縁性材料からなるハウジング、プリント基板、またはメインボディの一部とすることができる。さらに、この発光ダイオードは、発光ダイオードチップ１が導電接続されている接続位置１２ａ，１２ｂを備えている。
【００４６】
この実施形態の場合、発光ダイオードチップ１は接続位置１２ｂに貼り付けられている。発光ダイオードチップ１は放射出口面９を有し、放射出口面９の下流に変換要素１が直接配置されている。変換要素１は切り取り部７’を有し、切り取り部７’においては、放射出口面９における接続領域１１（この実施形態の場合にはボンディングパッド）に自由にアクセスできるようになっている。特に、発光ダイオードの図３Ｂの側面図から明らかであるように、接触手段１０（この実施形態の場合には接触ワイヤ）が切り取り部７’から引き出されており、この接触ワイヤは接続位置１２ａに導電接続されている。
【００４７】
全体として、このようにすることで、発光ダイオードチップ８との電気的接触を特に簡単な方法で形成することができる。
【００４８】
ここまで、本発明について例示的な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はこれらの例示的な実施形態に限定されない。本発明は、任意の新規の特徴および特徴の任意の組合せを包含しており、特に、請求項における特徴の任意の組合せを含んでいる。これらの特徴または特徴の組合せは、それ自体が請求項あるいは例示的な実施形態に明示的に記載されていない場合であっても、本発明に含まれる。
【００４９】
関連出願
本特許出願は、独国特許出願第１０２０１１１００７１０．９号の優先権を主張し、この文書の開示内容は参照によって本明細書に組み込まれている。
【図１】
2014513437.tif 000003
【図２】
2014513437.tif 000004
【図３Ａ】
2014513437.tif 000005
【図３Ｂ】
2014513437.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年12月27日(2013.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変換要素を製造する方法であって、
−  ガラスから母材（４）を形成し、
−  構造化要素（５）を使用して前記母材（４）を構造化されたガラス繊維（２）に再成形し、
−  前記ガラス繊維（２）を変換要素（１）に分割する、
方法。
【請求項２】
個々の変換要素（１）に分割される前に、前記ガラス繊維（２）が、前記ガラス繊維（２）の少なくとも１つの側面（２ｄ）において、反射材料、吸収材料、蛍光体のうちの少なくとも１種類によって、少なくとも１層（１４）においてコーティングされ、結果として、前記変換要素（１）がその側面（１ｄ）の少なくとも１つにおいて層（１４）を有する、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記構造化要素（５）が少なくとも１つの成形部分（７）を有し、前記少なくとも１つの成形部分（７）が前記変換要素（１）の切り取り部（７’）を形成し、前記切り取り部が、接触手段（１０）を引き出す目的で設けられる、
請求項１または請求項２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記母材（４）が、中に蛍光体またはドーパントが存在するルミネセンスガラスから形成される、
請求項１から請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記母材（４）が、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛クリスタルガラス、二酸化テルルガラスからなる群の中のガラスから形成される、
請求項１から請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記ガラスが、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムからなる群の中の１種類または複数種類の元素のイオンによってドープされる、
請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記変換要素（１）のガラスが蛍光体によってコーティングされる、
請求項１から請求項６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
発光ダイオードの変換要素であって、
−  前記変換要素（１）がフォトルミネセンスを有し、
−  前記変換要素（１）がガラスを有し、
−  前記ガラスがルミネセンスである、もしくは前記変換要素（１）が蛍光体によってコーティングされる、またはその両方であることによって、前記フォトルミネセンスがもたらされ、
−  前記変換要素（１）の前記ガラスが、前記変換要素（１）の少なくとも１つの主面（１ａ，１ｂ）において個片化工程の痕跡（１ｃ）を有する、
変換要素。
【請求項９】
請求項１から請求項７に記載の方法によって製造される、
請求項８に記載の変換要素。
【請求項１０】
前記ガラスがルミネセンスであり、
前記ガラスの中に蛍光体またはドーパントが存在する、
請求項８または請求項９に記載の変換要素。
【請求項１１】
前記変換要素（１）が、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛クリスタルガラス、二酸化テルルガラスからなる群の中のガラスである、
請求項８から請求項１０のいずれかに記載の変換要素。
【請求項１２】
前記ガラスが、三酸化タングステンを含んでいる二酸化テルルガラスである、
請求項１１に記載の変換要素。
【請求項１３】
前記ガラスが、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムからなる群の中の１種類または複数種類の元素のイオンによってドープされる、
請求項８から請求項１２のいずれかに記載の変換要素。
【請求項１４】
発光ダイオードであって、
−  発光ダイオードチップ（８）と、
−  請求項８から請求項１３のいずれかに記載の変換要素（１）と、
を備えており、
−  前記変換要素（１）が前記発光ダイオードチップ（８）の放射出口面（９）に配置されており、
−  前記変換要素（１）が切り取り部（７’）を有し、
−  前記発光ダイオードチップ（８）の前記放射出口面（９）における接続領域（１１）に前記切り取り部（７’）を通じてアクセス可能である、
発光ダイオード。
【請求項１５】
接触手段（１０）が前記切り取り部（７’）を通じて引き出されており、前記接触手段（１０）が前記接続領域（１１）に機械的に結合されて電気的に接続されている、
請求項１４に記載の発光ダイオード。
【国際調査報告】
2014513437.tif 000007
2014513437.tif 000008
2014513437.tif 000009
2014513437.tif 000010
2014513437.tif 000011
2014513437.tif 000012