(57)【要約】  シート状又はプレート状物体（１０）を洗浄するため、特に電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極及び／若しくはセパレータ、又は、これらの電極若しくはセパレータの部分を洗浄するためのシステムが記載されている。前記シート状又はプレート状物体（１０）は、第１の面（１１）及び前記第１の面と向かい合う第２の面（１２）及び前記第１の面（１１）と第２の面（１２）とを接続する少なくとも１つの側面を有している。洗浄システム（５０）は、前記物体（１０）を第１の洗浄装置（２１）に移動させるための第１の輸送ベルト（１）であって、前記物体の第２の面（１１）が前記第１の輸送ベルト（１）に対向するように前記物体（１０）を受容すべく配置かつ構成された前記第１の輸送ベルト（１）と、前記物体（１０）の第１の面（１２）及び少なくとも１つの側面を前記第１の輸送ベルト（１）上で洗浄できるように配置かつ構成された前記第１の洗浄装置（２１）と、前記物体（１０）を前記第１の輸送ベルト（１）から受け取り、第２の洗浄装置（２２）へ移動させる第２の輸送ベルト（２）であって、前記物体の第１の面（１２）が前記第２の輸送ベルト（１）に対向するように前記物体（１０）を受容すべく配置かつ構成された第２の輸送ベルト（２）と、前記物体（１０）の第２の面（１１）及び少なくとも１つの側面を前記第２の輸送ベルト（２）上で洗浄できるように配置かつ構成された前記第２の洗浄装置（２２）とを有している。
2014502407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状又はプレート状の物体（１０）を洗浄するため、特に電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極及び／若しくはセパレータ、又は、これらの電極若しくはセパレータの部分を洗浄するための方法であって、前記シート状又はプレート状の物体（１０）は、第１の面（１１）及び前記第１の面と向かい合う第２の面（１２）及び前記第１の面（１１）と第２の面（１２）とを接続する少なくとも１つの側面を有している方法において、
前記洗浄方法が、
少なくとも１つの物体（１０）を第１の輸送ベルト（１）上に、前記第２の面（１２）が前記第１の輸送ベルト（１）に対向するように配置するステップ（Ｓ１）と、
前記物体（１０）を、前記第１の輸送ベルト（１）で、第１の洗浄装置（２１）に移動させるステップ（Ｓ２）と、
前記第１の洗浄装置（２１）によって、前記物体（１０）の前記第１の面（１１）及び好ましくは少なくとも１つの側面を、前記第１の輸送ベルト（１）上で洗浄するステップ（Ｓ３）と、
前記物体（１０）を、前記第１の輸送ベルト（１）から第２の輸送ベルト（２）へ、前記第１の面（１１）が前記第２の輸送ベルト（２）に対向するように移すステップ（Ｓ４）と、
前記第２の輸送ベルト（２）によって、前記物体（１０）を第２の洗浄装置（２２）へと移動させるステップ（Ｓ５）と、
前記第２の洗浄装置（２２）によって、前記物体（１０）の前記第２の面（１１）及び好ましくは少なくとも１つの側面を、前記第２の輸送ベルト（２）上で洗浄するステップ（Ｓ６）と、
を有していることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記物体（１０）は、前記物体（１０）の少なくとも１つの側面が、前記第１の輸送ベルト（１）又は前記第２の輸送ベルト（２）の走行方向に対して、０°及び９０°とは異なる角度、好ましくは約３０°から４５°の範囲の角度に方向付けられるように、前記第１の輸送ベルト（１）及び／又は前記第２の輸送ベルト（２）上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップ（Ｓ３）及び／又はステップ（Ｓ６）において、前記物体（１０）が一貫したプロセスで洗浄されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の洗浄装置は第１のブラシ装置を有しており、及び／又は、前記第２の洗浄装置は第２のブラシ装置を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ステップ（Ｓ３）及び／又はステップ（Ｓ６）において、前記第１の輸送ベルト（１）又は前記第２の輸送ベルト（２）上の前記物体（１０）は、付着した粒子を剥離するための少なくとも１つの回転するブラシで払われることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（Ｓ３）及び／又はステップ（Ｓ６）において、粒子は、前記物体（１０）から前記第１の輸送ベルト（１）又は前記第２の輸送ベルト（２）上へ、超音波パルスを用いて剥離されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（Ｓ３）及び／又はステップ（Ｓ６）において、前記物体（１０）から剥離された粒子は、エアフローによってさらに運ばれることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記物体（１０）は、前記第１の輸送ベルト（１）及び／又は前記第２の輸送ベルト（２）上で、静電放電されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
ステップ（Ｓ６）の後のステップ（Ｓ７）において、前記物体（１０）は、前記第２の輸送ベルト（２）から第３の輸送ベルト（３）に移され、前記物体の第２の面（１２）は、前記第３の輸送ベルト（３）に対向することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ステップ（Ｓ４）及び／又はステップ（Ｓ７）において、前記物体（１０）は、前記第１の輸送ベルト（１）又は前記第２の輸送ベルト（２）の走行方向に対して同じ方向のままで移されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
シート状又はプレート状の物体（１０）を洗浄するため、特に電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極及び／若しくはセパレータ、又は、これらの電極若しくはセパレータの部分を洗浄するための装置（５０）であって、前記シート状又はプレート状の物体（１０）は、第１の面（１１）及び前記第１の面と向かい合う第２の面（１２）及び前記第１の面（１１）と第２の面（１２）とを接続する少なくとも１つの側面を有している装置（５０）において、
前記装置（５０）は、
前記物体（１０）を第１の洗浄装置（２１）に移動させるための第１の輸送ベルト（１）であって、前記物体の第２の面（１１）が前記第１の輸送ベルト（１）に対向するように前記物体（１０）を受容すべく配置かつ構成された前記第１の輸送ベルト（１）と、
前記物体（１０）の第１の面（１２）及び少なくとも１つの側面を前記第１の輸送ベルト（１）上で洗浄できるように配置かつ構成された第１の洗浄装置（２１）と、
前記物体（１０）を前記第１の輸送ベルト（１）から受け取り、第２の洗浄装置（２２）へ移動させる第２の輸送ベルト（２）であって、前記物体の第１の面（１２）が前記第２の輸送ベルト（１）に対向するように前記物体（１０）を受容すべく配置かつ構成された前記第２の輸送ベルト（１）と、
前記物体（１０）の第２の面（１１）及び少なくとも１つの側面を前記第２の輸送ベルト（２）上で洗浄できるように配置かつ構成された第２の洗浄装置（２２）と、
を有していることを特徴とする装置（５０）。
【請求項１２】
前記第１の洗浄装置が第１のブラシ装置を有し、及び／又は、前記第２の洗浄装置が第２のブラシ装置を有していることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記第１の洗浄装置（２１）及び／又は前記第２の洗浄装置（２２）は、少なくとも１つの回転するブラシを有していることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記第１の洗浄装置（２１）及び／又は前記第２の洗浄装置（２２）は、円錐形ブラシ、渦巻き形ブラシ、ローラ状ブラシ、円形ブラシ、カップブラシ、べベルブラシを含む群から選択される、少なくとも１つのブラシを有していることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記第１の洗浄装置（２１）及び／又は前記第２の洗浄装置（２２）は少なくとも２つのブラシを有しており、前記ブラシは、互いに対して平行又は角度を有して配置されていると共に、前記第１の輸送ベルト（１）又は前記第２の輸送ベルト（２）の走行方向に対して平行又は角度を有して方向付けられていることを特徴とする請求項１１から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記第１の洗浄装置（２１）及び／又は前記第２の洗浄装置（２２）は、前記物体（１０）に向けられた超音波パルスを生成するための少なくとも１つの超音波ユニットを有していることを特徴とする請求項１１から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記第１の洗浄装置（２１）及び／又は前記第２の洗浄装置（２２）は、前記物体（１０）から剥離された粒子をさらに運ぶためのエアフローを生成するためのエアフローユニットを有していることを特徴とする請求項１１から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記第１の輸送ベルト（１）の吸引方向は、前記第２の輸送ベルト（２）の吸引方向とは反対に選択されていることを特徴とする請求項１１から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記第１の輸送ベルト（１）と前記第２の輸送ベルト（２）とは、その走行方向において部分的に重なって配置されており、重なりの程度は好ましくは、少なくとも前記第１の輸送ベルト（１）又は前記第２の輸送ベルト（２）の走行方向における物体（１０）の大きさに対応することを特徴とする請求項１１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記第１の輸送ベルト（１）及び／若しくは前記第１の洗浄装置（２１）に配置された第１の静電放電装置（１３）、並びに／又は、前記第２の輸送ベルト（２）及び／若しくは前記第２の洗浄装置（２２）に配置された第２の静電放電装置（１４）が設けられていることを特徴とする請求項１１から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記第１の静電放電装置（１３）及び／又は前記第２の静電放電装置（１４）は、放電機能ユニットを有しており、前記放電機能ユニットは、金属ローラ、伝導性表面を有するローラ、放電棒、導電性構成要素を有する仕切りを有する群から選択されていることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記物体（１０）を、前記第２の輸送ベルト（２）から受け取るための第３の輸送ベルト（３）が設けられていることを特徴とする請求項１１から２１のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状又はプレート状の物体を洗浄するための方法及びシステム、特に電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極及び／若しくはセパレータ、又は、これらの電極若しくはセパレータの部分を洗浄するための方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気化学エネルギー貯蔵装置として知られているのは、バッテリ（一次貯蔵装置）及び蓄電池（二次貯蔵装置）であり、これらは１つ又は複数の貯蔵セルから構成されており、当該貯蔵セル内では、電荷電流を加えた際に、電気エネルギーが、電解質内又は電解質間で、カソードとアノードとの間における電気化学充電反応で化学エネルギーに変換かつ貯蔵されると共に、当該貯蔵セル内では、電気的負荷に接続した場合に、化学エネルギーは、電気化学放電反応において電気エネルギーに変換される。一般的に一次貯蔵装置は、１回充電されるのみで、放電の後廃棄されるが、二次貯蔵装置では、複数（数百から１万超）の充放電サイクルが可能である。この関連において、特に自動車の分野では蓄電池もバッテリと称されることを指摘しておく。
【０００３】
本発明において、「電気化学エネルギー貯蔵装置」とは、そこから電気エネルギーを取り出すことができるあらゆる種類のエネルギー貯蔵装置であると理解されるべきである。当該エネルギー貯蔵装置の内部では、電気化学反応が進行している。この概念は、あらゆる種類のエネルギー貯蔵装置、特に一次バッテリ及び二次バッテリを含んでいる。電気化学エネルギー貯蔵装置は、少なくとも１つの電気化学セル、好ましくは複数の電気化学セルを有している。複数の電気化学セルは、より大きな電荷量を貯蔵するために並列に接続されているか、又は、所望の動作電圧を得るために直列に接続されているか、又は、並列接続及び直列接続の組み合わせを形成している。
【０００４】
ここで、「電気化学セル」とは、電気エネルギーの放出に用いられる装置であると理解される。エネルギーは化学形態で貯蔵される。再充電可能な二次バッテリの場合、セルは、電気エネルギーを受容し、化学エネルギーに変換して貯蔵するように構成されている。電気化学セルの形状（特に大きさ及びジオメトリ）は、利用可能な空間に応じて選択可能である。好ましくは、電気化学セルは略角柱状又は円筒状に形成されている。本発明は、特にパウチセル又はコーヒーバッグセルと称される電気化学セルのために有利に利用可能であるが、本発明の電気化学セルは、この利用に制限されるべきではない。
【０００５】
このような電気化学セルは、一般的には１つの電極スタックを有しており、当該電極スタックは、カバーによって少なくとも部分的に包囲されている。この関連において、「電極スタック」とは、少なくとも２つの電極とその間に配置された電解質とから成るアセンブリであると理解されるべきである。当該電解質は、部分的にセパレータによって受容可能であり、セパレータは電極を分離する。好ましくは、電極スタックは、電極及びセパレータの複数の層を有しており、同じ極性の電極はそれぞれ好ましくは電気的に互いに接続されており、特に並列に接続されている。電極は例えばプレート状又はシート状に形成されており、好ましくは、互いに対して略平行に配置されている（角柱状エネルギー貯蔵セル）。電極スタックを巻き込んで、略円筒状の形状を有するようにしても良い（円筒状エネルギー貯蔵セル）。「電極スタック」という概念は、このような電極ロールも含んでいる。電極スタックは、リチウム又はその他のアルカリ金属を、イオン形態で有していても良い。
【０００６】
電極及びセパレータは非常に多くの個数が必要となるので、質的に高く、効率的で、低コストの製造方法への需要が存在する。電極及びセパレータを製造する際には、これらの構成要素を電極又はセルを組み立てる前に洗浄することに注意すべきである。この関連では、これらの構成要素が一般的には帯状材料から、例えば切断又は鋸で引くことによって製造され、そのとき粉塵が発生し、その一部が構成要素に接着したままになることが考慮される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の課題は、シート状又はプレート状物体を洗浄するための改善された方法及びシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本課題は、独立請求項のいずれか一項に記載のシート状又はプレート状物体を洗浄するための方法又はシステムによって解決される。有利な態様及びさらなる構成は、従属請求項の対象である。
【０００９】
本発明に係る方法は、シート状又はプレート状の物体を洗浄するため、特に電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極及び／若しくはセパレータ、又は、これらの電極若しくはセパレータの部分を洗浄するために用いられる。このシート状又はプレート状の物体は、第１の面及び当該第１の面と向かい合う第２の面及び第１の面と第２の面とを結ぶ少なくとも１つの側面を有している。当該方法においては、まず少なくとも１つの物体が、第１の輸送ベルト、好ましくは第１の真空ベルト上に、第２の面が第１の輸送ベルトに対向するように配置される（ステップＳ１）。次に、当該物体が、第１の輸送ベルトで、第１の洗浄装置、好ましくは第１の洗浄装置に輸送され（ステップＳ２）、第１の洗浄装置によって、物体の第１の面及び好ましくは少なくとも１つの側面が、第１の輸送ベルト上で洗浄される（ステップＳ３）。続いて、物体は、第１の輸送ベルトから第２の輸送ベルト、好ましくは第２の真空ベルトへ、第１の面が第２の輸送ベルトに対向するように移される（ステップＳ４）。次に、第２の輸送ベルトが物体を第２の洗浄装置へと移動させ（ステップＳ５）、第２の洗浄装置によって、物体の第２の面及び好ましくは少なくとも１つの側面が、第２の輸送ベルト上で洗浄される（ステップＳ６）。
【００１０】
この方法によって、物体を非常に効果的に、その両面及び側面を入念に洗浄することができる。さらに、この方法は、一貫生産ラインにおける連続的な洗浄プロセスに適している。この方法は、非常に多数の物体の洗浄にも適している。
【００１１】
本発明に係る方法は、有利には、低い寸法安定性及び／又は小さい厚さ寸法を有する物体の洗浄にも用いることができる。したがって、電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極又はセパレータを洗浄するために特別な利点がもたらされる。
【００１２】
本発明の範囲では、「シート状又はプレート状の物体」とは、略平らな物体、好ましくは薄く平らな物体であると理解されるべきである。このとき、平らな物体とは、その面に対して垂直方向の寸法（厚さ方向とも呼ばれる）が、完全に面の内に存在する最大の線分の寸法よりもはるかに小さい物体である。
【００１３】
物体の第１の面及び第２の面は、それぞれこのような平らな物体の面を形成する。ここで、物体の第１の面と第２の面とは、好ましくは互いに対して略平行に延在しているが、本発明はこの変形実施例に限定されるべきではない。物体の第１の面と第２の面とを互いに接続する少なくとも１つの側面は、平らな物体の厚さ寸法を決定する。このとき、側面は好ましくは物体の第１の面及び第２の面に対して略垂直に延在しているが、本発明はこの変形実施例に限定されるべきではない。基本的に、物体の第１の面及び第２の面は、任意の形状を採用することが可能であり、好ましくは物体の第１の面及び第２の面は、それぞれ略長方形に選択されている。この場合、物体は全部で４つの側面を有しており、隣り合う側面は互いに対して略直角に配置されている。物体の厚さ寸法は、基本的には任意であり、好ましくはホイルの厚さからプレートの厚さに至る。物体の第１の面は物体の上面とも、物体の第２の面は物体の下面とも称されるか、又は、その逆もあり得る。
【００１４】
本発明において、輸送ベルトとは、物体を輸送するためのベルトであり、それによって物体が輸送され、好ましくは負圧で、力学、静電気又は磁気によって付着するベルトであると理解される。好ましくは、輸送ベルトは真空ベルトであり、当該真空ベルトには、物体が負圧によって付着している。一般的な真空ベルトの通常の構成要素は、コンベヤと、少なくとも１つの真空導管と、コンベヤベルトと、少なくとも１つの真空ポンプである。
【００１５】
本発明において「洗浄装置」とは、物体の表面、すなわち物体のそれぞれ露出した第１の面又は第２の面と、少なくとも１つの側面とを洗浄するために構成され配置された機能ユニットを有する装置であると理解される。このような洗浄装置による洗浄プロセスにおいて、特に物体に付着した粒子が剥離され、取り除かれる。洗浄装置は、洗浄プロセスのために、好ましくは導電性の部品を使用しない。それによって、ブラシの粒子が、例えば電気化学エネルギー貯蔵セル内に到達し、短絡の原因となることが防止される。第１の洗浄装置及び第２の洗浄装置は、好ましくは２つの異なる、互いに分離した装置であるが、別の選択肢としては、１つの同じ装置であっても良い。
【００１６】
本発明の有利な一態様では、物体は、物体の少なくとも１つの側面が、第１又は第２の輸送ベルトの走行方向に対して、０°及び９０°とは異なる角度、好ましくは約３０°から４５°の範囲の角度に方向付けられるように、第１の輸送ベルト及び／又は第２の輸送ベルト上に配置される。略長方形の第１及び第２の面を有する物体の場合は、好ましくは物体の４つの側面全てが、第１の輸送ベルト又は第２の輸送ベルトの走行方向に対して、それぞれ約４５°の角度に方向付けられている。この措置によって、物体の側面を、第１の洗浄装置又は第２の洗浄装置を用いて、特に連続的な洗浄プロセスの場合に、より良く入念に洗浄することができる。
【００１７】
本発明の有利な一態様では、物体は、ステップＳ３及び／又はステップＳ６において、一貫したプロセスにおいて洗浄される。これによって、洗浄プロセスの長さを短縮することができる。
【００１８】
本発明の有利な一態様では、物体は、ステップＳ３及び／又はステップＳ６において、第１の輸送ベルト又は第２の輸送ベルト上で、付着した粒子を取り除くために、少なくとも１つの回転するブラシで払われる。本態様の利点は、物体の洗浄を迅速かつ入念に行うことができる点にある。
【００１９】
本発明の有利な一態様では、ステップＳ３及び／又はステップＳ６において、粒子が、超音波パルスを用いて、物体から第１の輸送ベルト又は第２の輸送ベルト上に剥がれ落ちる。本態様の利点は、物体の洗浄が特に傷をつけずに行われ、静電帯電の問題が減少し得ることにある。
【００２０】
本発明の有利な一態様では、ステップＳ３及び／又はステップＳ６において、物体から剥離された粒子が、エアフローによってさらに運ばれる。本態様の利点は、物体を傷つけずに、入念に洗浄できることにある。
【００２１】
本発明の有利な一態様では、物体は、第１の輸送ベルト及び／又は第２の輸送ベルト上で、静電放電される。静電放電は、各輸送ベルト上での洗浄前、洗浄中及び／又は洗浄後に行われ得る。本態様の利点は、物体及び／又は当該物体で構成されるユニットへの損傷が、静電帯電によって回避され得ることにある。
【００２２】
本発明の有利な一態様では、物体は、ステップＳ６の後のステップＳ７において、第２の輸送ベルトから第３の輸送ベルトに移される。このとき、物体の第２の面は、第３の輸送ベルトに対向している。第３の輸送ベルトを用いて、物体は好ましくはさらなる洗浄プロセスに送られるか、又は、さらに輸送され得る。
【００２３】
本発明の有利な一態様では、物体は、ステップＳ４及び／又はステップＳ７において、第１の輸送ベルト又は第２の輸送ベルトの走行方向に対して同じ方向で、両方の輸送ベルトの間を移動する。本態様の利点は、洗浄プロセスを容易に進行できることにある。
【００２４】
本発明に係るシステムは、シート状又はプレート状の物体を洗浄するために、特に電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極及び／若しくはセパレータ、又は、当該電極若しくはセパレータの部分を洗浄するために用いられる。このシート状又はプレート状の物体は、第１の面及び当該第１の面と向かい合う第２の面及び第１の面と第２の面とを接続する少なくとも１つの側面を有している。この洗浄システムが有しているのは、物体を第１の洗浄装置に移動させるための第１の輸送ベルトであって、物体の第２の面が第１の輸送ベルトに対向するように物体を受容すべく配置かつ構成された第１の輸送ベルトと、物体の第１の面及び少なくとも１つの側面を第１の輸送ベルト上で洗浄できるように配置かつ構成された第１の洗浄装置と、物体を第１の輸送ベルトから受け取り、第２の洗浄装置へ移動させる第２の輸送ベルトであって、物体の第１の面が第２の輸送ベルトに対向するように物体を受容すべく配置かつ構成された第２の輸送ベルトと、物体の第２の面及び少なくとも１つの側面を第２の輸送ベルト上で洗浄できるように配置かつ構成された第２の洗浄装置と、である。
【００２５】
この洗浄システムの利点及び用いられる概念に関しては、本発明に係る洗浄方法に関連する上記の説明が、対応して適用される。
【００２６】
本発明の有利な一態様において、第１の洗浄装置及び／又は第２の洗浄装置は、それぞれ少なくとも１つの回転するブラシを有している。
【００２７】
本態様では、第１の洗浄装置及び／又は第２の洗浄装置は、好ましくはそれぞれ少なくとも１つのブラシを有しており、当該ブラシは、円錐形ブラシ、渦巻き形ブラシ、ローラ状ブラシ、円形ブラシ、カップブラシ、べベルブラシを含む群から選択される。
【００２８】
本態様では、第１の洗浄装置及び／又は第２の洗浄装置は、好ましくはそれぞれ少なくとも２つのブラシを有しており、これらのブラシは、互いに対して平行又は角度を成して配置されており、第１の輸送ベルト又は第２の輸送ベルトの走行方向に対して平行又は角度をなすように方向付けられている。
【００２９】
本発明の有利な一態様において、第１の洗浄装置及び／又は第２の洗浄装置は、物体に向けた超音波パルスを生成するための少なくとも１つの超音波ユニットを有している。
【００３０】
本発明の有利な一態様において、第１の洗浄装置及び／又は第２の洗浄装置は、物体から剥離した粒子をさらに運ぶエアフローを生成するためのエアフローユニットを有している。
【００３１】
本発明の有利な一態様において、第１の輸送ベルトの吸引方向は、第２の輸送ベルトの吸引方向とは反対に選択されている。本態様の利点は、洗浄システムをコンパクトに構築できる可能性にある。
【００３２】
本発明の有利な一態様において、第１の輸送ベルトと第２の輸送ベルトとは、その走行方向において部分的に重なって配置されており、好ましくは重なりの程度は、少なくとも第１又は第２の輸送ベルトの走行方向における物体の大きさに対応する。本態様の利点は、洗浄システムをコンパクトに構築できる可能性にある。
【００３３】
本発明の有利な一態様において、第１の輸送ベルト及び／若しくは第１の洗浄装置に接して配置された第１の静電放電装置、並びに／又は、第２の輸送ベルト及び／若しくは第２の洗浄装置に接して配置された第２の静電放電装置が設けられている。
【００３４】
本発明の有利な一態様において、これらの第１の静電放電装置及び／又は第２の静電放電装置は、放電機能ユニットを有しており、当該放電機能ユニットは、金属ローラ、伝導性表面を有するローラ、放電棒、導電性構成要素を有する仕切り、場合によってはさらなる放電機能ユニットを含む群から選択されている。
【００３５】
本発明の有利な一態様では、第２の輸送ベルトから物体を受け取るための少なくとも１つの第３の輸送ベルトが設けられている。
【００３６】
本発明は、電極又はセパレータを有する電気化学エネルギー貯蔵装置のための電気セルにも関する。当該電気セルは、上述した洗浄プロセスに基づいて洗浄され、及び／又は、上述した洗浄システムを用いて製造されている。
【００３７】
本発明のさらなる利点、特徴、適用可能性は、図を用いた以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の好ましい一実施例に係る洗浄システムの断面図である。
【図２】図１に示した洗浄システムの概略的上面図である。
【図３】本発明に係る洗浄方法のフローチャートである。
【図４ａ】第１の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略図である。
【図４ｂ】第２の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略図である。
【図４ｃ】第３の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略図である。
【図４ｄ】第４の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略図である。
【図４ｅ】第５の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略図である。
【図４ｆ】第６の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略図である。
【図４ｇ】第７の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略図である。
【図４ｈ】第８の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略図である。
【図４ｉ】第９の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略図である。
【図４ｊ】第１０の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略図である。
【図４ｋ】第１１の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略的横断面図である。
【図４ｌ】第１２の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略的横断面図である。
【図４ｍ】第１３の実施例に係る電極の走行方向及び配置に対する洗浄装置の配置に関する概略的横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、本発明を、電気化学エネルギー貯蔵装置の電極の洗浄を例に説明する。
【００４０】
図１は、本発明に係る洗浄システム５０の概略図であり、図２は、洗浄システム５０の概略的上面図である。洗浄システム５０は、上面（第１の面）１１と下面（第２の面）１２とを有する電極１０のために、第１の輸送ベルト１と、第１の輸送ベルト１上に配置された第１の洗浄装置２１と、第１の輸送ベルト１上に走行方向において第１の洗浄装置２１の前方に配置された第１の放電装置１３と、第２の輸送ベルト２と、第２の輸送ベルト上に配置された第２の洗浄装置２２と、第２の輸送ベルト２上に走行方向において第２の洗浄装置２２の前方に配置された第２の放電装置１４と、電極１０をさらに運ぶための第３の輸送ベルト３と、を有している。
【００４１】
電極１０は、その下面１２が第１の輸送ベルト１に接して、輸送ベルト１への方向で配置される。図１に示したように、第１の輸送ベルト１及び第２の輸送ベルト２は、有利には、第１の輸送ベルト１の吸引方向が第２の輸送ベルト２の吸引方向と反対になるように選択され、第１の輸送ベルト１及び第２の輸送ベルト２がその走行方向において部分的に重なるように配置されている。好ましくは重なりの程度は、少なくとも第１の輸送ベルト１又は第２の輸送ベルト２の走行方向における電極１０の大きさに対応する。この第１の輸送ベルト１及び第２の輸送ベルト２の構成によって、電極１０は、第１の輸送ベルト１から第２の輸送ベルト２へ、電極１０がその上面１１で第２の輸送ベルト２の方向に配置されるように移されるので、この移動の際、電極１０を回転させる必要はない。第３の輸送ベルト３は、同様に第２の輸送ベルト２に接続されている。
【００４２】
図をわかりやすくするために、電極１０は図１及び図２において縮尺に忠実には描かれておらず、一方の真空ベルト１、３と他方の輸送ベルト２との間の面には描かれていない。
【００４３】
第１の輸送ベルト１上の第１の洗浄装置２１と第２の輸送ベルト２上の第２の洗浄装置２２とは、それぞれ少なくとも１つのブラシを有することが可能であり、当該ブラシは、好ましくは、円錐形ブラシ、渦巻き形ブラシ、ローラ状ブラシ、円形ブラシ、カップブラシ、べベルブラシを含む群から選択される。それに加えて、第１の洗浄装置２１及び第２の洗浄装置２２は、それぞれ少なくとも２つのブラシを有することが可能であり、当該ブラシは、互いに対して平行又は角度を成して配置されており、第１又は第２の輸送ベルトの走行方向に対して平行又は角度をなすように方向付けられている。
【００４４】
さらに、第１の洗浄装置２１及び第２の洗浄装置２２は、それぞれ１つのエアフローユニットを有しており、当該エアフローユニットは、電極１０からブラシで取り払われた粒子をさらに運ぶエアフローを生成する。
【００４５】
さらに、両方の洗浄装置２１、２２自体に、電極１０の洗浄プロセス中におけるそれぞれのブラシの静電帯電を減少させるための放電ユニットを設けても良い。
【００４６】
さらに、洗浄システム５０は、第３の輸送ベルト３上の洗浄された電極１０の監視及び好ましくは目視検査のための監視ユニット４を有していても良い。
【００４７】
図２に示したように、電極１０は、その側面が真空ベルト１、２の走行方向に対して斜めに延在するように、すなわち、真空ベルトの走行方向に対して、０°及び９０°とは異なる角度に方向付けられるように、第１の輸送ベルト１上に、したがって第２の輸送ベルト２上にも配置される。好ましくは、この角度は約３０°から４５°の間の範囲である。このようにして、電極１０の側面は、第１の洗浄装置２１及び第２の洗浄装置２２のブラシによって、より良く入念に洗浄され得る。
【００４８】
次に、図３のフローチャートに基づいて、上述の洗浄システム５０を用いた電極１０の洗浄方法のステップに再度言及する。
【００４９】
ステップＳ１では、まず電極１０が第１の輸送ベルト１上に配置される。次にステップＳ２では、電極１０は、第１の輸送ベルト１で第１の洗浄装置２１へ移動させられる。第１の洗浄装置２１の領域において、電極１０は、第１の放電装置１３を用いて静電放電される。
【００５０】
ステップＳ３では、電極１０は第１の輸送ベルト１上で第１の洗浄装置２１を用いて洗浄される。このステップＳ３では、電極１０は、第１の輸送ベルト１上で、少なくとも１つの回転するブラシで払われる。別の選択肢として、又は、追加的に、この電極上の粒子を、エアーナイフ又は超音波パルスによって剥離することができる。さらに、第１の洗浄装置２１内の剥離された粒子は、エアフローによって運ばれる。
【００５１】
ステップＳ４において、電極１０は、第１の輸送ベルト１から第２の輸送ベルト２へと移される。両方の真空ベルト１、２が重なっていること、及び、反対の吸引作用を有するその相互の方向付けによって、電極１０はその上面１１で、第２の輸送ベルト２に向かって配置される。
【００５２】
ステップＳ５において、電極１０は、第２の輸送ベルト２を用いて、第２の洗浄装置２２へと移動させられる。この第２の洗浄装置２２の領域において、電極１０は、第２の輸送ベルト２上で好ましくは第２の放電装置１４を用いて静電放電される。
【００５３】
ステップ６において、第２の輸送ベルト２上の電極１０は、第２の洗浄装置２２内で洗浄される。このステップＳ６では、第２の輸送ベルト２上の電極１０を、少なくとも１つの回転するブラシで払うことができる。別の選択肢として、又は、追加的に、電極１０上の粒子を、エアーナイフ又は超音波パルスによって剥離することもできる。さらに、第２の洗浄装置２２内の剥離された粒子は、エアフローによって運ばれる。
【００５４】
引き続いてステップＳ７において、電極１０は第２の輸送ベルト２から第３の輸送ベルト３に移される。この移動は、第１の輸送ベルト１と第２の輸送ベルト２との間の移動とは逆に行われる。最後にステップＳ８において、電極１０は輸送ベルト３上でさらに運ばれ、洗浄された電極１０の検査が行われ得る。
【００５５】
図４ａから図４ｍは、本発明の様々な実施例に係る洗浄されるべき電極の走行方向及び配置に対する、ブラシ及びブラシの毛材を有する洗浄装置の配置の概略図であり、本発明はこれらの実施例の配置に制限されるものではない。
【００５６】
図４ａに示した第１の実施例によると、ブラシ２５は、洗浄されるべき電極１０の輸送方向５に対して垂直かつ当該電極１０の側面１５に対して平行に配置され得る。ブラシ２５は回転方向６に回転し、その回転軸は側面１５に対しても、本図に示されていない輸送ベルトに対しても平行であり、ブラシの毛材３０は、ブラシ２５の被覆面に配置されている。第１の実施例の配置によって、側面１５と、電極１０の上面でもある当該側面と向かい合う側面とは、特に良好に洗浄され得る。
【００５７】
図４ｂに示した第２の実施例によると、ブラシ２５は、洗浄されるべき電極１０の輸送方向５に対して垂直に配置され得る。この電極１０の第１の側面１５ａと第２の側面１５ｂとは、ブラシ２５に対して約４５°の角度で配置可能であり、ブラシ２５は回転方向６に回転し、その回転軸は第１第２の側面１５ａ及び第２の側面１５ｂに対して約４５°の角度で配置されると共に、本図に示されていない輸送ベルトに対して平行でもある。ブラシの毛材３０は、ブラシ２５の被覆面に配置されている。第２の実施例の配置によって、電極１０の４つの側面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ全てと上面とが特に良好に洗浄され得る。
【００５８】
図４ｃに示した第３の実施例によると、第１のブラシ２６と第２のブラシ２７とは、洗浄されるべき電極１０の輸送方向５に対してそれぞれ約４５°の角度で配置され得る。電極１０の第１の側面１５ａは輸送方向５に対して垂直に、電極１０の第２の側面１５ｂ及び第３の側面１５ｃはそれぞれ輸送方向５に対して平行に配置され得る。第１のブラシ２６は回転方向７において、第２のブラシ２７は好ましくは反対の回転方向８において回転し、その回転軸は輸送方向５に対してそれぞれ約４５°の角度で配置されると共に、本図に示されていない輸送ベルトに対して平行でもある。ブラシの毛材３０は、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７の被覆面上にそれぞれ配置されている。第３の実施例の配置によっても、電極１０の４つの側面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ全てと上面とが特に良好に洗浄され得る。
【００５９】
図４ｄに示した第４の実施例によると、第１のブラシ２６と第２のブラシ２７とは、洗浄されるべき電極１０の輸送方向５に対してそれぞれ垂直に、かつ、本図に示されていない輸送ベルトに対して垂直に配置され得る。電極１０の第１の側面１５ａ及び第２の側面１５ｂは、それぞれ輸送方向５に対して約４５°の角度で配置され得る。第１のブラシ２６は回転方向７において、第２のブラシ２７は好ましくは反対の回転方向８において回転し、その回転軸は本図に示されていない輸送ベルトに対してそれぞれ垂直である。ブラシの毛材３０は、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７の底面にそれぞれ配置されている。このようにして、電極１０の上面が特に良好に洗浄され得る。
【００６０】
図４ｅに示した第５の実施例によると、第１のブラシ２６と第２のブラシ２７とは、それぞれ洗浄されるべき電極１０の輸送方向５に対して垂直に、かつ、本図に示されていない輸送ベルトに対して垂直に配置され得る。電極１０の第１の側面１５ａ及び第２の側面１５ｂは、それぞれ輸送方向５に対して約４５°の角度で配置され得る。第１のブラシ２６は回転方向７において、第２のブラシ２７は好ましくは反対の回転方向８において回転し、その回転軸は本図に示されていない輸送ベルトに対してそれぞれ垂直である。ブラシの毛材３０は、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７の被覆面にそれぞれ配置されており、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７は、輸送方向５に対して略垂直に配置された相対運動方向１３において、互いに可動であるように配置されている。この相対運動１３によって、４つの側面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ全てが特に良好に洗浄され得る。
【００６１】
図４ｆに示した第６の実施例によると、第１のブラシ２６と第２のブラシ２７とは、洗浄されるべき電極１０の輸送方向５に対して垂直に配置され得る。この電極１０の第１の側面１５ａと第２の側面１５ｂとは、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７に対して約４５°の角度で配置可能であり、第１のブラシ２６は回転方向７において、第２のブラシ２８は好ましくは反対の回転方向８において回転し、その回転軸は第１及び第２の側面１５ａ、１５ｂに対して約４５°の角度で配置されると共に、本図に示されていない輸送ベルトに対して平行でもある。ブラシの毛材３０は、第１のブラシ２６の被覆面にも、第２のブラシ２７の被覆面にも配置されている。第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７の反対の回転方向７、８によって、電極１０の洗浄が改善され得る。
【００６２】
図４ｇに示した第７の実施例によると、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７、さらに第３のブラシ２８も、それぞれ洗浄されるべき電極１０の輸送方向５に対して垂直に、かつ、本図に示されていない輸送ベルトに対して垂直に配置され得る。この電極１０の第１の側面１５ａと第２の側面１５ｂとは、輸送方向５に対して約４５°の角度で配置されており、第１のブラシ２６は回転方向７において、第２のブラシ２７は好ましくは反対の回転方向８において回転し、その回転軸は本図に示されていない輸送ベルトに対してそれぞれ垂直であり、ブラシの毛材３０は、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７の被覆面にそれぞれ配置されており、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７は、輸送方向５に対して略垂直に配置された相対運動方向１３において、互いに可動であるように配置されており、第３のブラシ２８の毛材は、その底面に配置されている。第７の実施例に係る配置は、第４及び第５の実施例に係る配置の利点を組み合わせたものであり、電極１０の４つの側面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄも上面も、特に良好に洗浄され得る。
【００６３】
図４ｈに示した第８の実施例によると、第１のブラシ２６と第２のブラシ２７とは、洗浄されるべき電極１０の輸送方向５に対して垂直に、かつ、電極１０の側面１５に対して平行に配置され得る。第１のブラシ２６は回転方向７において、第２のブラシ２７は好ましくは反対の回転方向８において回転し、その回転軸は側面１５に対しても、本図に示されていない輸送ベルトに対しても平行であり、ブラシの毛材３０は、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７の被覆面にそれぞれ配置されている。第６の実施例と同様に、第８の実施例では、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７の反対の回転方向７、８によって、電極１０の洗浄が改善され得る。
【００６４】
図４ｉに示した第９の実施例によると、第１のブラシ２６と第２のブラシ２７とは、洗浄されるべき電極１０の輸送方向５に対して平行に、かつ、電極１０の側面１５に対して垂直に配置され得る。第３のブラシ２８と第４のブラシ２９とは、輸送方向５に対して垂直かつ電極１０の側面１５に対して平行に配置され得る。第１のブラシ２６は回転方向７において、第２のブラシ２７は好ましくは反対の回転方向８において回転し、その回転軸は側面１５に対して垂直かつ本図に示されていない輸送ベルトに対して平行であり、ブラシの毛材３０は、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７の被覆面にそれぞれ配置されている。第３のブラシ２８は回転方向９において、第４のブラシ２９は好ましくは回転方向９とは反対の回転方向１４において回転し、その回転軸は側面１５に対しても、本図に示されていない輸送ベルトに対しても平行であり、ブラシの毛材３０は、第３のブラシ２８及び第４のブラシ２９の被覆面にそれぞれ配置されている。第９の実施例の配置によって、電極１０の４つの側面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄも上面も、特に良好に洗浄され得る。
【００６５】
図４ｊに示した第１０の実施例によると、第１のブラシ２６と第２のブラシ２７とは、洗浄されるべき電極１０の輸送方向５に対して平行に、かつ、電極１０の側面１５に対して垂直に配置され得る。第１のブラシ２６は回転方向７において、第２のブラシ２７は好ましくは反対の回転方向８において回転し、その回転軸は側面１５に対して垂直かつ本図に示されていない輸送ベルトに対して平行であり、ブラシの毛材３０は、第１のブラシ２６及び第２のブラシ２７の被覆面にそれぞれ配置されている。これに加えて、第１０の実施例においては、ブラシの毛材は好ましくはらせん状に、第１及び第２のブラシ上に配置されており、それによって、側面１５ｂ、１５ｃの洗浄に加えて、洗浄されるべき電極１０の輸送も支援される。
【００６６】
図４ｋには第１１の実施例が示されている。当該実施例においては、ブラシ２５は、回転方向６を有し、輸送方向５に対して垂直かつ電極１０の上面１１及び側面１５に対して鋭角、好ましくは約４５°の角度で配置されており、ブラシの毛材３０は、ブラシ２５の被覆面に配置されている。この第１１の実施例の配置は、電極１０の側面１５及び上面の洗浄を改善することができる。
【００６７】
図４ｌには第１２の実施例が示されている。当該実施例においては、ブラシ２５は、回転方向６を有し、輸送方向５に対して垂直かつ電極１０の側面１５に対して平行に配置されており、ブラシの毛材３０はブラシ２５の被覆面に配置されており、ブラシ２５は円錐形を有している。
【００６８】
図４ｍには第１３の実施例が示されている。当該実施例においては、ブラシ２５は、回転方向６を有し、輸送方向５に対して垂直かつ電極１０の上面１１及び側面１５に対して鋭角、好ましくは約４５°の角度で配置されており、ブラシの毛材３０は、好ましくはブラシ２５の底面の外周の円環に「カップ様に」配置されている。
【符号の説明】
【００６９】
１  第１の輸送ベルト
２  第２の輸送ベルト
３  第３の輸送ベルト
４  監視ユニット
５  物体の輸送方向
６  ブラシの回転方向
７  第１のブラシの回転方向
８  第２のブラシの回転方向
９  第３のブラシの回転方向
１０  物体
１１  物体の第１の面
１２  物体の第２の面
１３  第１及び第２のブラシの相対運動方向
１４  第４のブラシの回転方向
１５  洗浄されるべき側面
１５ａ  洗浄されるべき第１の側面
１５ｂ  洗浄されるべき第２の側面
１５ｃ  洗浄されるべき第３の側面
１５ｄ  洗浄されるべき第４の側面
２１  第１の洗浄装置
２２  第２の洗浄装置
２５  ブラシ
２６  第１のブラシ
２７  第２のブラシ
２８  第３のブラシ
２９  第４のブラシ
３０  ブラシの毛材
５０  洗浄システム
【図１】
2014502407.tif 000003
【図２】
2014502407.tif 000004
【図３】
2014502407.tif 000005
【図４ａ】
2014502407.tif 000006
【図４ｂ】
2014502407.tif 000007
【図４ｃ】
2014502407.tif 000008
【図４ｄ】
2014502407.tif 000009
【図４ｅ】
2014502407.tif 000010
【図４ｆ】
2014502407.tif 000011
【図４ｇ】
2014502407.tif 000012
【図４ｈ】
2014502407.tif 000013
【図４ｉ】
2014502407.tif 000014
【図４ｊ】
2014502407.tif 000015
【図４ｋ】
2014502407.tif 000016
【図４ｌ】
2014502407.tif 000017
【図４ｍ】
2014502407.tif 000018
【国際調査報告】
2014502407.tif 000019
2014502407.tif 000020
2014502407.tif 000021
2014502407.tif 000022
2014502407.tif 000023
2014502407.tif 000024
2014502407.tif 000025
2014502407.tif 000026
2014502407.tif 000027
2014502407.tif 000028
2014502407.tif 000029
2014502407.tif 000030