(57)【要約】本発明は、内部空間が備えられたハウジングと、前記ハウジングの側面に配置される第１リード端子と、前記ハウジングの側面に前記第１リード端子と離隔するように配置される第２リード端子と、前記ハウジング内部に配置され、前記ハウジングとは電気的に短絡されていて、前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に断続される接点作動板と、前記ハウジング内部に設けられ、前記第１リード端子と前記接点作動板または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と前記接点作動板との間を電気的に断続させる弾性部材であるメインスプリング及びバイアススプリングと、前記ハウジングの内部に挿入設けられて前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続される正特性サーミスタを含み、前記正特性サーミスタが特定臨界温度よりも高くなると電気抵抗も大きくなる正温度係数素子を含み、前記接点作動板は前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力に連動され、前記接点作動板は前記メインスプリング及び前記バイアススプリングが伸張または圧縮される方向に連動して動いて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりする大電流用反復型ヒューズに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間が備えられたハウジングと、
前記ハウジングの側面に配置される第１リード端子と、
前記ハウジングの側面に前記第１リード端子と離隔するように配置される第２リード端子と、
前記ハウジング内部に配置され、前記ハウジングとは電気的に短絡されていて、前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に断続される接点作動板と、
前記ハウジング内部に設けられ、前記第１リード端子と前記接点作動板または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と前記接点作動板との間を電気的に断続させる弾性部材であるメインスプリング及びバイアススプリングと、
前記ハウジングの内部に挿入して設けられて前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続される正特性サーミスタと、を含み、
前記正特性サーミスタが特定臨界温度よりも高くなると電気抵抗も大きくなる正温度係数素子を含み、
前記接点作動板は前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力に連動され、
前記接点作動板は前記メインスプリング及び前記バイアススプリングが伸張または圧縮される方向に連動して動いて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることを特徴とする大電流用反復型ヒューズ。
【請求項２】
基準値よりも高い過電流が印加されたり外部環境により前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度よりも高くなると、前記正特性サーミスタは電気抵抗が増加し、前記メインスプリングは伸張し、前記メインスプリングの引張力により前記接点作動板が前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子から離隔されて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に短絡されることで、前記第１リード端子と前記第２リード端子との間の電流の流れが持続的に遮断され、
前記過電流がなくなったり前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度よりも低くなると、前記正特性サーミスタは冷却して前記メインスプリングの引張力が減少されることで、前記接点作動板は前記バイアススプリングの引張力により前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子の方に押す力を受けて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続して正常状態に復帰されることを特徴とする請求項１に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項３】
前記正特性サーミスタは、
前記第１リード端子に電気的に接続される第１電極と、
前記第２リード端子に電気的に接続される第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極との間に備えられ、特定臨界温度よりも高くなると電気抵抗も大きくなる正温度係数素子と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項４】
前記正特性サーミスタは板状構造を有し、
前記正特性サーミスタの側面には前記第１電極と前記第２電極との間のショートを防止するための絶縁体が備えられていることを特徴とする請求項３に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項５】
前記正温度係数素子は、ＢａＴｉＯ３系セラミックス材質からなることを特徴とする請求項１に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項６】
前記正温度係数素子は、導電性を有する金属粒子がポリマーマトリックス内に分布されて形成されたポリマー材質からなることを特徴とする請求項１に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項７】
前記ハウジングの内部に挿入して配置され、前記接点作動板を固定するための支持ブロックをさらに含み、
前記支持ブロックは前記接点作動板の一端と連結されて前記接点作動板を支持し、絶縁体からなることを特徴とする請求項１に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項８】
前記メインスプリングは形状記憶合金からなり、
前記バイアススプリングは導電性スプリングからなり、
基準値よりも高い過電流が印加されたり外部環境により前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度よりも高くなる場合に前記メインスプリングの引張力は前記バイアススプリングの引張力よりも大きく、
前記過電流がなくなったり前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度より低くなる場合に前記メインスプリングの引張力は前記バイアススプリングの引張力よりも小さく、前記バイアススプリングの引張力により前記接点作動板は前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子の方に押す力を受けることを特徴とする請求項１に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項９】
前記ハウジングの第１側面に第１開口部が備えられ、
前記第１開口部を介して前記第１リード端子と前記第２リード端子が挿入されて位置し、
前記接点作動板は前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に断続されるように備えられ、
前記第１リード端子と前記第２リード端子は前記接点作動板を介して電気的に接続したり短絡したりすることを特徴とする請求項１に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項１０】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子及び前記第２リード端子には、上方向に突出した接点部が備えられていて、前記接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられていることを特徴とする請求項９に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項１１】
前記接点作動板は、
前記第１リード端子及び第２リード端子に接続される部位である伝導性の接続部と、
前記接続部に連結されている第１連結部と、
前記第１連結部に連結され、前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部と、を含み、
前記第１プレート部は、前記メインスプリングと前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、
前記第１プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子及び第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることを特徴とする請求項９に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項１２】
前記メインスプリングとバイアススプリングは、前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、
前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、
前記バイアススプリングは前記第１プレート部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第１プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項１３】
前記メインスプリングとバイアススプリングは前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、
前記接続部は板状構造を有し、
前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、
前記バイアススプリングは前記第１連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記接続部と前記ハウジングの内壁との間に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項１４】
前記接点作動板は、
前記第１リード端子及び第２リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、
前記接続部に連結されている第１連結部と、
前記第１連結部に連結され、前記メインスプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部と、
前記第１プレート部に連結されている第２連結部と、
前記第２連結部に連結され、前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第２プレート部と、を含み、
前記第１プレート部は前記メインスプリングの伸縮運動により力を受け、
前記第２プレート部は前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、
前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、
前記バイアススプリングは前記第２連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第２プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置され、
前記第１プレート部及び前記第２プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子及び第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることを特徴とする請求項９に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項１５】
前記ハウジングの第２側面に備えられた第２開口部を介して挿入して配置されたトリガ端子をさらに含み、前記トリガ端子は前記正特性サーミスタに電気的に接続されていることを特徴とする請求項９に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項１６】
前記ハウジングの第１側面に第１開口部が備えられ、
前記ハウジングの第２側面に第２開口部が備えられ、
前記第１開口部を介して前記第１リード端子が挿入されて位置し、
前記第２開口部を介して前記第２リード端子が挿入されて位置し、
前記接点作動板は前記第２リード端子に電気的に接続されるように備えられ、前記第１リード端子とは電気的に断続されるように備えられ、
前記第１リード端子と前記第２リード端子は前記接点作動板を介して電気的に接続したり短絡したりすることを特徴とする請求項１に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項１７】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子には、上方向に突出した接点部が備えられていて、前記接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられていることを特徴とする請求項１６に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項１８】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子には、上方向に突出した接点部が複数備えられていて、前記接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられていることを特徴とする請求項１６に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項１９】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子には、接触面積が大きくなるように上方向に突出した棒状の線接点部が備えられていて、前記線接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられていることを特徴とする請求項１６に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項２０】
前記接点作動板は、
前記第１リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、
前記接続部に連結されている第１連結部と、
前記第１連結部に連結され、前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部と、を含み、
前記第１プレート部は前記メインスプリングと前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、
前記第１プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることを特徴とする請求項１６に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項２１】
前記メインスプリングとバイアススプリングは前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、
前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、
前記バイアススプリングは前記第１プレート部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第１プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置されていることを特徴とする請求項２０に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項２２】
前記メインスプリングとバイアススプリングは前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、
前記接続部は板状構造を有し、
前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、
前記バイアススプリングは前記第１連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記接続部と前記ハウジングの内壁との間に配置されていることを特徴とする請求項２０に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項２３】
前記接点作動板は、
前記第１リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、
前記接続部に連結されている第１連結部と、
前記第１連結部に連結され、前記メインスプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部と、
前記第１プレート部に連結されている第２連結部と、
前記第２連結部に連結され、前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第２プレート部と、を含み、
前記第１プレート部は前記メインスプリングの伸縮運動により力を受け、
前記第２プレート部は前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、
前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、
前記バイアススプリングは前記第２連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第２プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置され、
前記第１プレート部及び前記第２プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることを特徴とする請求項１６に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【請求項２４】
前記ハウジングの第３側面に備えられた第３開口部を介して挿入されて配置されたトリガ端子をさらに含み、前記トリガ端子は前記正特性サーミスタに電気的に接続されていることを特徴とする請求項１６に記載の大電流用反復型ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正特性サーミスタ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒ）が備えられた大電流用反復型ヒューズに関し、特に過電流が印加されたり外部過熱原因により温度が高くなると、正特性サーミスタの電気抵抗が急激に増加して電流の流れを継続的に制限することで電源供給を持続的に遮断することができ、過電流がなくなったり外部過熱原因がなくなったりすると、正特性サーミスタが冷却されて正常状態の電流の流れに復帰する大電流用反復型ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気を使用するあらゆる電機電子製品は、いつも回路内に非正常的な過電流や外部過熱原因による過熱で事故が発生する可能性を内在している。従来はこれを予防するために、過電流が流れると電流から発生する熱により溶融されて切断される物質で形成された使い捨て用のヒューズが用いられていた。
このような使い捨て用のヒューズは低価格ではあるが、再使用が不可であって、使用後には新しいヒューズに交換しなければならないので、交換による費用が高いという短所があった。これを解決するために使い捨て用のヒューズの代わりに熱膨脹係数が異なる異種の金属板を接合したバイメタルサーモスイッチを用いたが、バイメタルサーモスイッチは、単純に接点の機能を行うもので、温度による動作偏差が大きく、リミットスイッチなどのような別途の装置が必要とされる問題点があった。
【０００３】
一方、最近の電子機器は、主に印刷回路基板の表面実装化によりヒューズも表面実装が可能なヒューズが要求される。しかし、従来技術による使い捨て用のヒューズは表面実装過程におけるソルダリングのために約２７０℃以上の温度が必要なので、ヒューズ本来の特性により溶融されて表面実装が不可能である。勿論、バイメタルサーモスイッチはこのような問題を解決することができるが、過度な部品の大きさとソルダリング温度による劣化可能性で表面実装することが困難である。
【０００４】
このような問題点を解決するために、連続使用が可能であって、表面実装化が可能な弾性部材、例えば形状記憶合金材質の弾性部材を用いて電源遮断及び該電源遮断状態の解除を自動的に実施することができ、形状記憶合金材質の弾性部材により温度偏差が少なく高い信頼度を有する反復型ヒューズを開発した。
【０００５】
しかし、電流または電圧が不安定な状況において、反復型ヒューズが電源を遮断して回路などが十分に冷却されない状態で前記電源遮断状態を自動的に解除する過程を繰り返すと、結局は反復型ヒューズ自体に異常が発生したり電機電子製品の回路過熱などのような異常が発生し、これは結果的に電機電子製品の火災や故障発生の原因となる問題点があった。
【特許文献１】大韓民国登録特許第１０−１０１７９９５号明細書
【特許文献２】大韓民国登録特許第１０−０９１２２１５号明細書
【特許文献３】大韓民国登録特許第１０−１０１７９９６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、過電流が印加されたり外部過熱原因により温度が高くなると、正特性サーミスタの電気抵抗が急激に増加して電流の流れを継続的に制限することで電源供給を持続的に遮断することができ、過電流がなくなったり外部過熱原因がなくなったりすると、正特性サーミスタが冷却されて正常状態の電流の流れに復帰される大電流用反復型ヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内部空間が備えられたハウジングと、前記ハウジングの側面に配置される第１リード端子と、前記ハウジングの側面に前記第１リード端子と離隔するように配置される第２リード端子と、前記ハウジング内部に配置され前記ハウジングとは電気的に短絡されていて、前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に断続される接点作動板と、前記ハウジング内部に設けられ、前記第１リード端子と前記接点作動板または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と前記接点作動板との間を電気的に断続させる弾性部材であるメインスプリング及びバイアススプリングと、前記ハウジングの内部に挿入設けられて前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続される正特性サーミスタとを含み、前記正特性サーミスタが特定臨界温度よりも高くなると電気抵抗も大きくなる正温度係数素子を含み、前記接点作動板は前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力に連動され、前記接点作動板は前記メインスプリング及び前記バイアススプリングが伸張または圧縮される方向に連動して動いて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりする大電流用反復型ヒューズを提供する。
【０００８】
基準値よりも高い過電流が印加されたり外部環境により前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度よりも高くなると、前記正特性サーミスタは電気抵抗が増加され、前記メインスプリングは伸張され、前記メインスプリングの引張力により前記接点作動板が前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子から離隔されて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に短絡されることで、前記第１リード端子と前記第２リード端子との間の電流の流れが持続的に遮断され、前記過電流がなくなったり前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度よりも低くなったりすると、前記正特性サーミスタは冷却して前記メインスプリングの引張力が減少されることで、前記接点作動板は前記バイアススプリングの引張力により前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子の方に押す力を受けて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続されて正常状態に復帰される。
【０００９】
前記正特性サーミスタは、前記第１リード端子に電気的に接続される第１電極と、前記第２リード端子に電気的に接続される第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に備えられ、特定臨界温度よりも高くなると、電気抵抗が大きくなる正温度係数素子とを含むことができる。
【００１０】
前記正特性サーミスタは板状構造を有し、前記正特性サーミスタの側面には前記第１電極と前記第２電極との間のショートを防止するための絶縁体が備えられる。
【００１１】
前記正温度係数素子はＢａＴｉＯ３系セラミックス材質からなる。
【００１２】
前記正温度係数素子は導電性を有する金属粒子がポリマーマトリックス内に分布されて形成されるポリマー材質からなる。
【００１３】
前記大電流用反復型ヒューズは前記ハウジングの内部に挿入されて配置され、前記接点作動板を固定するための支持ブロックをさらに含み、前記支持ブロックは前記接点作動板の一端と連結されて前記接点作動板を支持し、絶縁体からなる。
【００１４】
前記メインスプリングは形状記憶合金からなり、前記バイアススプリングは導電性スプリングからなり、基準値よりも高い過電流が印加されたり外部環境により前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度よりも高くなる場合に前記メインスプリングの引張力は前記バイアススプリングの引張力よりも大きく、前記過電流がなくなったり前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度よりも低かったりする場合に前記メインスプリングの引張力は前記バイアススプリングの引張力よりも小さくて前記バイアススプリングの引張力により前記接点作動板は前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子の方に押す力を受ける。
【００１５】
前記ハウジングの第１側面に第１開口部が備えられ、前記第１開口部を介して前記第１リード端子と前記第２リード端子が挿入されて位置され、前記接点作動板は前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に断続されるように備えられ、前記第１リード端子と前記第２リード端子は前記接点作動板を介して電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００１６】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子及び前記第２リード端子には、上方向に突出した接点部が備えられ、前記接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられる。
【００１７】
前記接点作動板は、前記第１リード端子及び第２リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、前記接続部に連結されている第１連結部と、前記第１連結部に連結され、前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部とを含み、前記第１プレート部は前記メインスプリングと前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、前記第１プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子及び第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００１８】
前記メインスプリングとバイアススプリングは前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第１プレート部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第１プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置されることができる。
【００１９】
前記メインスプリングとバイアススプリングは前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、前記接続部は板状構造を有し、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第１連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記接続部と前記ハウジングの内壁との間に配置されることができる。
【００２０】
前記接点作動板は、前記第１リード端子及び第２リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、前記接続部に連結されている第１連結部と、前記第１連結部に連結され、前記メインスプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部と、前記第１プレート部に連結されている第２連結部と、前記第２連結部に連結され、前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第２プレート部と、を含み、前記第１プレート部は前記メインスプリングの伸縮運動により力を受け、前記第２プレート部は前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第２連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第２プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置され、前記第１プレート部及び前記第２プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子及び第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００２１】
前記大電流用反復型ヒューズは、前記ハウジングの第２側面に備えられた第２開口部を介して挿入されて配置されたトリガ端子をさらに含み、前記トリガ端子は前記正特性サーミスタに電気的に接続される。
【００２２】
前記ハウジングの第１側面に第１開口部が備えられ、前記ハウジングの第２側面に第２開口部が備えられ、前記第１開口部を介して前記第１リード端子が挿入されて位置され、前記第２開口部を介して前記第２リード端子が挿入されて位置され、前記接点作動板は前記第２リード端子に電気的に接続されるように備えられ、前記第１リード端子とは電気的に断続されるように備えられ、前記第１リード端子と前記第２リード端子は前記接点作動板を介して電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００２３】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子には、上方向に突出した接点部が備えられ、前記接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられる。
【００２４】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子には、上方向に突出した接点部が複数備えられ、前記接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられる。
【００２５】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子には、接触面積が大きくなるように上方向に突出した棒状の線接点部が備えられ、前記線接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられる。
【００２６】
前記接点作動板は、前記第１リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、前記接続部に連結されている第１連結部と、前記第１連結部に連結され、前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部を含み、前記第１プレート部は前記メインスプリングと前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、前記第１プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００２７】
前記メインスプリングとバイアススプリングは前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第１プレート部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第１プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置されることができる。
【００２８】
前記メインスプリングとバイアススプリングは前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、前記接続部は板状構造を有し、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第１連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記接続部と前記ハウジングの内壁との間に配置されることができる。
【００２９】
前記接点作動板は、前記第１リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、前記接続部に連結されている第１連結部と、前記第１連結部に連結され、前記メインスプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部と、前記第１プレート部に連結されている第２連結部と、前記第２連結部に連結され、前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第２プレート部を含み、前記第１プレート部は前記メインスプリングの伸縮運動により力を受け、前記第２プレート部は前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第２連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第２プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置され、前記第１プレート部及び前記第２プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００３０】
前記大電流用反復型ヒューズは、前記ハウジングの第３側面に備えられた第３開口部を介して挿入されて配置されたトリガ端子をさらに含み、前記トリガ端子は前記正特性サーミスタに電気的に接続される。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、過電流により正特性サーミスタが自己発熱（ｓｅｌｆ−ｈｅａｔｉｎｇ）しながら特定臨界温度以上に上昇すると電気抵抗が急激に増加して電流の流れを継続的に制限することで電源供給を持続的に遮断することができ、したがって回路などの過電流や過熱による電機電子製品の火災や故障発生を抑制することができる。
【００３２】
また、過電流がなくなると正特性サーミスタが冷却されて正常状態の電流の流れに復帰されて、その場合、正特性サーミスタが冷却する時間分時間が遅延されることになる。よって、回路などが十分に冷却した状態で前記電源遮断状態を自動的に解除する過程が実行されることで、反復型ヒューズ自体で異常の発生する現象が抑制されるだけでなく電機電子製品の回路過熱などのような現象が抑制されることになり、したがって電機電子製品の火災や故障発生を最小化することができる長所がある。
【００３３】
電気自動車などにおいて、次第に高電圧、高電流化されている安全部品の必要性が要求されるにつれ、従来の単接点構造から複数接点、点接点構造から線接点構造に製作することができるので、正常動作時よりも多く電流を流すことができ、したがって日ごとに大電力化されている動力機器はもちろん、今後の大きく成長が期待される電気自動車などに効率的な過電流及び過熱防護部品として適合する。
【００３４】
また過電流が瞬間的に印加される場合はもちろん、過電流が持続的に印加されても継続的に回路を遮断して後段の負荷機器（モータ、重要ＩＣなど）を電気的な衝撃から継続的に安全に保護することができる。もちろん周辺温度の過熱に対しても効率的に反応して過熱による火災などを予防することができる。
【００３５】
また、本発明の大電流用反復型ヒューズは、トリガ端子をさらに含むことができ、トリガ端子に信号電圧（おおよそ５Ｖ以下）を印加する場合、正特性サーミスタの自己発熱で第１リード端子と第２リード端子との間を電気的に短絡することができて一種のリモートコントロール効果を期待することができる。例えば、各種電子機器のメインプロセッサ（ｍａｉｎ  ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）やマイコン（ｍｉｃｒｏ  ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などで周辺の過熱やその他の機器安全上の危険性がセンサなどから感知されると、メインチップなどからトリガ端子に信号電圧を印加して第１リード端子と第２リード端子との間を電気的に短絡させることで、メインチップが統合的な機器の安全性を統制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図である。
【図２】図１の大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【図３】図１の大電流用反復型ヒューズにおいて第１リード端子及び第２リード端子が電気的に短絡した様子を示す図である。
【図４】一例による正特性サーミスタ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒ）を示す図である。
【図５】正特性サーミスタの温度による抵抗特性を示すグラフである。
【図６】第２実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図である。
【図７】図６の大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【図８】図６の大電流用反復型ヒューズにおいて第１リード端子及び第２リード端子が電気的に短絡した様子を示す図である。
【図９】第３実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図である。
【図１０】図９の大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【図１１】第４実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図である。
【図１２】図１１の大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【図１３】本発明の第５実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図である。
【図１４】図１３の大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【図１５】第６実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図である。
【図１６】第７実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図である。
【図１７】線接点部と接点作動板の様子を拡大して示す図である。
【図１８】第８実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【図１９】第９実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の好ましい実施形態による大電流用反復型ヒューズは、内部空間が備えられたハウジングと、前記ハウジングの側面に配置される第１リード端子と、前記ハウジングの側面に前記第１リード端子と離隔するように配置される第２リード端子と、前記ハウジング内部に配置され、前記ハウジングとは電気的に短絡されていて、前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に断続される接点作動板と、前記ハウジング内部に設けられ、前記第１リード端子と前記接点作動板または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と前記接点作動板との間を電気的に断続させる弾性部材であるメインスプリング及びバイアススプリングと、前記ハウジングの内部に挿入して設けられて前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続される正特性サーミスタとを含み、前記正特性サーミスタが特定臨界温度よりも高くなると電気抵抗も大きくなる正温度係数素子を含み、前記接点作動板は前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力に連動され、前記接点作動板は前記メインスプリング及び前記バイアススプリングが伸張または圧縮される方向に連動して動いて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりする。
【００３８】
以下、添付図面を参照して本発明による好ましい実施形態を詳細に説明する。しかしながら、以下の実施例はこの技術分野において通常的な知識を有する者に本発明が十分に理解されるように提供するものであって、多くの異なる形態に変形することができ、本発明の範囲が後述する実施形態に限定されるものではない。図面上の同一符号は同一要素を指称する。
【００３９】
本発明の好ましい実施形態による大電流用反復型ヒューズは、内部空間が備えられたハウジングと、前記ハウジングの側面に配置される第１リード端子と、前記ハウジングの側面に前記第１リード端子と離隔するように配置される第２リード端子と、前記ハウジング内部に配置され、前記ハウジングとは電気的に短絡されていて、前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に断続される接点作動板と、前記ハウジング内部に設けられ、前記第１リード端子と前記接点作動板または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と前記接点作動板との間を電気的に断続させる弾性部材であるメインスプリング及びバイアススプリングと、前記ハウジングの内部に挿入設けられて前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続される正特性サーミスタとを含み、前記正特性サーミスタが特定臨界温度よりも高くなると電気抵抗も大きくなる正温度係数素子を含む。前記接点作動板は前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力に連動され、前記接点作動板は前記メインスプリング及び前記バイアススプリングが伸張または圧縮される方向に連動して動いて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりする。
【００４０】
基準値よりも高い過電流が印加されたり外部環境により前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度よりも高くなると前記正特性サーミスタは電気抵抗が増加し、前記メインスプリングは伸張し、前記メインスプリングの引張力により前記接点作動板が前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子から離隔されて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に短絡されることで、前記第１リード端子と前記第２リード端子との間の電流の流れが持続的に遮断され、前記過電流がなくなったり前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度よりも低くなると前記正特性サーミスタは冷却して前記メインスプリングの引張力が減少されることで、前記接点作動板は前記バイアススプリングの引張力により前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子の方に押す力を受けて前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子に電気的に接続されて正常状態に復帰される。
【００４１】
前記正特性サーミスタは、前記第１リード端子に電気的に接続される第１電極と、前記第２リード端子に電気的に接続される第２電極及び前記第１電極と前記第２電極との間に備えられ、特定臨界温度よりも高くなると電気抵抗も大きくなる正温度係数素子を含むことができる。
【００４２】
前記正特性サーミスタは板状構造を有し、前記正特性サーミスタの側面には前記第１電極と前記第２電極との間のショートを防止するための絶縁体が備えられる。
【００４３】
前記正温度係数素子はＢａＴｉＯ３系セラミックス材質からなる。
【００４４】
前記正温度係数素子は、導電性を有する金属粒子がポリマーマトリックス内に分布されて形成されたポリマー材質からなる。
【００４５】
前記大電流用反復型ヒューズは、前記ハウジングの内部に挿入して配置され、前記接点作動板を固定するための支持ブロックをさらに含み、前記支持ブロックは前記接点作動板の一端と連結されて前記接点作動板を支持し、絶縁体からなる。
【００４６】
前記メインスプリングは形状記憶合金からなり、前記バイアススプリングは導電性スプリングからなり、基準値よりも高い過電流が印加されたり外部環境により前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度よりも高くなる場合に前記メインスプリングの引張力は前記バイアススプリングの引張力よりも大きく、前記過電流がなくなったり前記ハウジング内部の温度が特定臨界温度より低くなる場合に前記メインスプリングの引張力は前記バイアススプリングの引張力よりも小さくて前記バイアススプリングの引張力により前記接点作動板は前記第１リード端子または前記第１リード端子及び前記第２リード端子の方に押す力を受ける。
【００４７】
前記ハウジングの第１側面に第１開口部が備えられ、前記第１開口部を介して前記第１リード端子と前記第２リード端子が挿入されて位置し、前記接点作動板は前記第１リード端子及び前記第２リード端子と電気的に断続されるように備えられ、前記第１リード端子と前記第２リード端子は前記接点作動板を介して電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００４８】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子及び前記第２リード端子には、上方向に突出した接点部が備えられ、前記接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられる。
【００４９】
前記接点作動板は、前記第１リード端子及び第２リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、前記接続部に連結されている第１連結部と、前記第１連結部に連結され、前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部とを含み、前記第１プレート部は前記メインスプリングと前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、前記第１プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子及び第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００５０】
前記メインスプリングとバイアススプリングは、前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第１プレート部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第１プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置されることができる。
【００５１】
前記メインスプリングとバイアススプリングは前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、前記接続部は板状構造を有し、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第１連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記接続部と前記ハウジングの内壁との間に配置されることができる。
【００５２】
前記接点作動板は、前記第１リード端子及び第２リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、前記接続部に連結されている第１連結部と、前記第１連結部に連結され、前記メインスプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部と、前記第１プレート部に連結されている第２連結部及び前記第２連結部に連結され、前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第２プレート部とを含む。
前記第１プレート部は前記メインスプリングの伸縮運動により力を受け、前記第２プレート部は前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第２連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第２プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置され、前記第１プレート部及び前記第２プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子及び第２リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００５３】
前記大電流用反復型ヒューズは前記ハウジングの第２側面に備えられた第２開口部を介して挿入されて配置されたトリガ端子をさらに含み、前記トリガ端子は前記正特性サーミスタに電気的に接続される。
【００５４】
前記ハウジングの第１側面に第１開口部が備えられ、前記ハウジングの第２側面に第２開口部が備えられ、前記第１開口部を介して前記第１リード端子が挿入されて位置し、前記第２開口部を介して前記第２リード端子が挿入されて位置する。前記接点作動板は前記第２リード端子に電気的に接続されるように備えられ、前記第１リード端子とは電気的に断続されるように備えられ、前記第１リード端子と前記第２リード端子は前記接点作動板を介して電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００５５】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子には、上方向に突出した接点部が備えられ、前記接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられる。
【００５６】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子には、上方向に突出した接点部が複数備えられ、前記接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられる。
【００５７】
前記接点作動板に接続される部位の前記第１リード端子には接触面積が大きくなるように上方向に突出した棒状の線接点部が備えられ、前記線接点部に接続される部位の前記接点作動板の接続部は板状に備えられる。
【００５８】
前記接点作動板は、前記第１リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、前記接続部に連結されている第１連結部及び前記第１連結部に連結され、前記メインスプリング及び前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部を含み、前記第１プレート部は前記メインスプリングと前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、前記第１プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００５９】
前記メインスプリングとバイアススプリングは前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第１プレート部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第１プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置されることができる。
【００６０】
前記メインスプリングとバイアススプリングは前記接続部が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、前記接続部は板状構造を有し、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第１連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記接続部と前記ハウジングの内壁との間に配置されることができる。
【００６１】
前記接点作動板は、前記第１リード端子に接続する部位である伝導性の接続部と、前記接続部に連結されている第１連結部と、前記第１連結部に連結され、前記メインスプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部と、前記第１プレート部に連結されている第２連結部及び前記第２連結部に連結され、前記バイアススプリングの引張力による直接的な力を受ける板状の第２プレート部とを含む。
前記第１プレート部は前記メインスプリングの伸縮運動により力を受け、前記第２プレート部は前記バイアススプリングの伸縮運動により力を受け、前記メインスプリングは前記正特性サーミスタと前記第１プレート部との間に配置され、前記バイアススプリングは前記第２連結部を基準として前記メインスプリングが配置される反対側である、前記第２プレート部と前記ハウジングの内壁との間に配置され、前記第１プレート部及び前記第２プレート部が受ける力に連動されて前記接続部が第１リード端子に電気的に接続したり短絡したりすることができる。
【００６２】
前記大電流用反復型ヒューズは前記ハウジングの第３側面に備えられた第３開口部を介して挿入されて配置されたトリガ端子をさらに含み、前記トリガ端子は前記正特性サーミスタに電気的に接続される。
【００６３】
以下で、本発明による大電流用反復型ヒューズの実施例をさらに詳しく提示するが、次に提示する実施例に本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００６４】
図１は本発明の第１実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図であり、図２は図１の大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図であり、図３は図１の大電流用反復型ヒューズにおいて第１リード端子及び第２リード端子が電気的に短絡した様子を示す図であり、図４は一例による正特性サーミスタ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒ）を示す図であり、図５は正特性サーミスタの温度による抵抗特性を示すグラフである。
【００６５】
図１ないし図５を参照すると、本発明の第１実施例による大電流用反復型ヒューズは、内部空間が備えられたハウジング１００と、ハウジング１００の第１側面に配置される第１リード端子１１０と、ハウジング１００の第１側面に第１リード端子１１０と離隔するように配置される第２リード端子１２０と、ハウジング１００内部に配置されてハウジング１００とは電気的に短絡されていて、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と電気的に断続（電気的に接続または短絡）される接点作動板１３０と、ハウジング１００内部に設けられ、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０との間を電気的に断続させる弾性部材であるメインスプリング１４０及びバイアス（Ｂｉａｓ）スプリング１５０と、ハウジング１００の内部に挿入設けられて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続される正特性サーミスタ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒ）１６０とを含む。
大電流用反復型ヒューズは、第１リード端子１１０と第２リード端子１２０を固定させ、ハウジング１００の内部を密封処理する絶縁性防水接着部（図示せず）をさらに含むことができる。また、大電流用反復型ヒューズは、ハウジング１００の内部に挿入して配置され、接点作動板１３０を固定するための支持ブロック１７０をさらに含むことができる。
【００６６】
メインスプリング１４０は形状記憶合金からなり、バイアススプリング１５０は導電性スプリングからなる。基準値よりも高い過電流が印加されたり外部過熱によりハウジング１００内部温度が上昇されて形状記憶合金の転移温度よりも高くなる場合にメインスプリング１４０の引張力はバイアススプリング１５０の引張力よりも大きく接点作動板１３０が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と離間して接点作動板１３０と第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０が電気的に短絡されることで、第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間の電流の流れが遮断される。
過電流原因がなくなったり外部過熱原因がなくなってハウジング１００内部の温度が特定臨界温度よりも低くなったりすると正特性サーミスタ１６０が冷却し、メインスプリング１４０の引張力が減少されることで、メインスプリング１４０の引張力はバイアススプリング１５０の引張力よりも小さくなってバイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０の方に押す力を受けて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続される。
【００６７】
過電流流入時にバイアススプリング１５０の発熱によりメインスプリング１４０が伸張（膨脹）して第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０との間の接続が離間して電気的に短絡されることになると、過電流は正特性サーミスタ１６０に流れ、過電流流入により正特性サーミスタ１６０は自己発熱することになって持続的にメインスプリング１４０を高温状態（例えば、１１０℃以上）に維持させて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０は電気的に短絡された状態を維持する。
【００６８】
しかし、過電流原因が解消されてそれ以上過電流が流れなくなると、正特性サーミスタ１６０の自己発熱は中止されて冷却し、メインスプリング１４０の引張力も減少することになってバイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０の方に押す力を受け、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０は電気的に接続された状態に復帰される。
【００６９】
ハウジング１００は内部空間を有し、長手方向と垂直した断面が円形、楕円形、多角形などに形成されることができて円形ボックス、楕円形ボックス、多角形ボックスなどの多様な形状を有することができる。一例としてハウジング１００は内部空間を有し、長手方向に延長形成され、長手方向と垂直した断面が四角形をなす四角ボックス状を有する。
【００７０】
ハウジング１００は、内部に接点作動板１３０、メインスプリング１４０及びバイアススプリング１５０を収納して保護する。
【００７１】
ハウジング１００の第１側面には、第１開口部１０４が形成され、ハウジング１００の第１側面に形成された第１開口部１０４を介して第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０が挿入されて位置する。ハウジング１００は実施例に応じて絶縁物質または伝導性物質に形成することができる。
【００７２】
第１リード端子１１０は電気的接続のための手段であって、例えば第２リード端子１２０から印加した電流を電機電子素子に伝達し、伝導性物質を含んで構成される。第１リード端子１１０はハウジング１００の第１側面に用意され、本実施例では四角ボックス状のハウジング１００の一端に配置されている。この場合、第１リード端子１１０はハウジング１００の第１側面を貫通して挿入された形態に配置されることができる。これに限らず第１リード端子１１０が接点作動板１３０に電気的に接続または短絡することができる位置であればどの位置でも配置することが可能である。
第１リード端子１１０はハウジング１００と絶縁されるように配置される。そのために、第１リード端子１１０が配置されるハウジング１００の第１側面を開口状とし、ハウジング１００と第１リード端子１１０を離隔させるか、第１リード端子１１０が通るハウジング１００の内周面に絶縁物をコーティングして形成することができる。第１リード端子１１０は、正特性サーミスタ１６０、具体的には正特性サーミスタ１６０の第１電極１６２に接続されるように配置される。第１リード端子１１０には接点作動板１３０の接続部１３２と接続される部位に上方向に突出した第１接点部１１２が備えられる。
【００７３】
第２リード端子１２０は、外部電源を印加するか、または電源と接続する構成要素であって、伝導性物質を含んで構成される。第２リード端子１２０は、第１リード端子１１０と所定距離分離隔されて配置されることになるが、ハウジング１００の第１側面に備えられた第１開口部１０４を介して挿入されて第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が離隔するように配置される。
第２リード端子１２０はハウジング１００と絶縁されるように配置される。そのために、第２リード端子１２０が配置されるハウジング１００の第１側面を開口状とし、ハウジング１００と第２リード端子１２０とを離隔させるか、または第２リード端子１２０が通るハウジング１００の内周面に絶縁物をコーティングして形成することができる。第２リード端子１２０は第１リード端子１１０が接続された正特性サーミスタ１６０の反対面（第２電極１６４）に接続されるように配置される。正特性サーミスタ１６０の第２電極１６４との接続のために、第２リード端子１２０に下方向に折り曲げられた段差部１２４が形成される。第２リード端子１２０には接点作動板１３０の接続部１３２と接続する部位に上方向に突出した第２接点部１２２が備えられる。
【００７４】
第１リード端子１１０は接点作動板１３０を介して第２リード端子１２０に電気的に接続または短絡することになる。接点作動板１３０は第１リード端子１１０と第２リード端子１２０を電気的に接続または短絡させるための手段であって、ハウジング１００の内部に備えられる。
接点作動板１３０はメインスプリング１４０及びバイアススプリング１５０の引張力に連動され、メインスプリング１４０及びバイアススプリング１５０が伸張または圧縮される方向に連動して動いて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続したり短絡したりするように備えられる。このような接点作動板１３０は、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続する部位の接続部１３２、接続部１３２と連結されている第１連結部１３４、第１連結部１３４と連結されてメインスプリング１４０及びバイアススプリング１５０から選択された少なくとも１つの弾性部材の引張力による直接的な力を受ける第１プレート部１３６を含むことができる。
【００７５】
接続部１３２は、第１リード端子１１０の第１接点部１１２に電気的に接続または短絡され、平坦な板状に備えられる。また、第１リード端子１１０と第２リード端子１２０がハウジング１００の第１側面に形成された第１開口部１０４を介して挿入されて離隔するように配置される本実施例の場合に、接続部１３２は第２リード端子１２０の第２接点部１２２とも電気的に接続または短絡されることになる。接続部１３２は伝導性物質を含んで構成される。
【００７６】
接続部１３２と連結されている第１連結部１３４は平坦な板状に備えられ、伝導性物質を含んで構成される。第１連結部１３４は、接続部１３２と第１プレート部１３６を連結する媒介体としての役割をし、接続部１３２に垂直するように備えられ、第１プレート部１３６とも垂直するように備えられる。このように接続部１３２、第１連結部１３４及び第１プレート部１３６を含む接点作動板１３０は、第１プレート部１３６の位置が接続部１３２の位置よりも高い階段状構造を有することができる。
【００７７】
第１プレート部１３６は第１連結部１３４と連結されていて、メインスプリング１４０及びバイアススプリング１５０から選択された少なくとも１つの弾性部材の伸縮運動による直接的な力を受ける部材である。第１プレート部１３６は伝導性物質を含んで構成される。
第１プレート部１３６はメインスプリング１４０とバイアススプリング１５０の伸縮運動により力を受け、第１プレート部１３６が受ける力に連動されて接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と電気的に断続、すなわち電気的に接続したり短絡したりすることになる。したがって、接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続または短絡されることによって第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が接続または短絡されることになる。
【００７８】
ハウジング１００の側面には、第１プレート部１３６を支持することができる支持ブロック１７０が形成されて第１プレート部１３６と連結されることができる。好ましい例として、支持ブロック１７０はハウジング１００の一端に第１プレート部１３６を支持するように、第１プレート部１３６の長手方向と垂直方向に形成することができ、支持ブロック１７０は第１連結部１３４と連結された部分と反対方向の第１プレート部１３６の一端と連結される。支持ブロック１７０は第１プレート部１３６を支持することができる形態であればどの形態であってもよい。支持ブロック１７０は絶縁体からなる。
【００７９】
メインスプリング１４０とバイアススプリング１５０は、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に接続または短絡させるための手段である。メインスプリング１４０とバイアススプリング１５０はハウジング１００内部に配置されるが、接続部１３２が動く方向（図３で、実線の矢印で示す方向）と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置される。一例として、メインスプリング１４０は正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に配置され、ハウジング１００内部の正特性サーミスタ１６０と接続される。そして、バイアススプリング１５０は第１プレート部１３６を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第１プレート部１３６とハウジング１００の内壁との間に配置される。
【００８０】
具体的に、メインスプリング１４０は、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に備えられる。この場合、ハウジング１００の内部温度が、特定臨界温度またはメインスプリング１４０の転移温度よりも低い場合にメインスプリング１４０は圧縮された状態で正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に位置することができる。
メインスプリング１４０が圧縮された状態である場合に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２が接触することになり、メインスプリング１４０が伸張された状態である場合に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２が離隔されて電気的に短絡されることができる。そのために、転移温度以下では変形し、転移温度以上であると変形以前の形状に復帰する性質を有する形状記憶合金としてメインスプリング１４０を形成し、圧縮された状態のメインスプリング１４０に熱が加えられて転移温度以上になる場合に伸張されるようにする。このようなメインスプリング１４０は、チタン（Ｔｉ）とニッケル（Ｎｉ）の合金であるニチノール（ｎｉｔｉｎｏｌ）または銅（Ｃｕ）／亜鉛（Ｚｎ）／アルミニウム（Ａｌ）合金などを含んでなる。
【００８１】
バイアススプリング１５０は、メインスプリング１４０と共に、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、第１プレート部１３６を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第１プレート部１３６とハウジング１００の内壁との間に備えられる。この場合、バイアススプリング１５０は、メインスプリング１４０とは異なって、形状記憶合金材質ではないステンレススチールのような一般金属材質で形成することができる。例えば、バイアススプリング１５０は、本体としてはステンレススチールを使用し、前記本体に銀膜メッキが実施されて形成されることができる。
バイアススプリング１５０は一定な電圧と電流では金属自体の伝導性と銀膜メッキによって安定的な電流が流れて、過電圧または過電流が印加されるとバイアススプリング１５０の温度が上昇することになる。このように、バイアススプリング１５０は、一般スプリングと同様に引張した状態で第１プレート部１３６を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第１プレート部１３６とハウジング１００の内壁との間に備えられて接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続を維持するように圧力を加え、メインスプリング１４０が伸張する場合にバイアススプリング１５０は圧縮されて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２を離隔させて電気的に短絡することができる。
【００８２】
コイル状のメインスプリング１４０とバイアススプリング１５０を弾性部材として用いて大電流用反復型ヒューズを形成することができるが、これに限らず、メインスプリング１４０または／及びバイアススプリング１５０は板スプリングなどのようなコイル以外の形態を有するスプリングとすることができる。
【００８３】
正特性サーミスタ１６０は、ハウジング１００の下端に位置し、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続されるように配置される。第１リード端子１１０は、正特性サーミスタ１６０の一面に接続され、第２リード端子１２０は前記一面に対して反対側にある正特性サーミスタ１６０の他面に接続されるように備えられる。
【００８４】
正特性サーミスタ１６０は、温度が上がると抵抗値が上がる正温度係数（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ；ＰＴＣ）を有するサーミスタ（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  ｒｅｓｉｓｔｏｒ）として温度変化に対して抵抗値が急激に増加する抵抗器である。このような正特性サーミスタ１６０は自己発熱（ｓｅｌｆ−ｈｅａｔｉｎｇ）する特性を示す。
【００８５】
図４に示すように、一例による正特性サーミスタ１６０は、第１リード端子１１０と接続される第１電極１６２、第２リード端子１２０と接続される第２電極１６４、特定臨界温度以上で電気抵抗が急激に大きくなる性質を有する正温度係数（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ；ＰＴＣ）を有する正温度係数素子１６６からなる。正温度係数素子１６６はセラミックス材質またはポリマー材質からなる。正特性サーミスタ１６０は板状構造を有することができ、側面には、第１電極１６２と第２電極１３４との間のショートを防止するための絶縁体（図示せず）が備えられる。
【００８６】
正特性サーミスタ１６０は、図５に示すように、臨界温度（キュリー温度）付近で電気抵抗が急変する特性を有する。
【００８７】
正温度係数素子１６６は、ＢａＴｉＯ３系セラミックスに、錫、セリウムなどを所定含量（例えば、２〜０．０１％）混合して作ることができる。
【００８８】
正温度係数素子１６６を製造する他の一例としてチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）粉末と三酸化ニオビウム（ＮｂＯ３）粉末を重量比で９８〜９９．９５：２〜０．０５の割合で混合し、所望する正特性サーミスタの形状に成形した後、１１００〜１５００℃位の温度で１〜１２時間の間に塑性して形成することができる。
【００８９】
正温度係数素子１６６を製造する、さらに他の一例として、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）粉末、三酸化ニオビウム（ＮｂＯ３）粉末、五酸化ニオビウム（Ｎｂ２Ｏ５）粉末を所定の重量比（例えば、９８〜９９．９５：２〜０．０５：０．５〜０．０１の割合）で混合し、所望する正特性サーミスタの形状に成形した後、１１００〜１５００℃位の温度で１〜１２時間の間に塑性して形成することができる。
【００９０】
正温度係数素子１６６は、他の例として、導電性を有するニッケル（Ｎｉ）のような導電性金属粒子がポリマーマトリックス内に含有されて形成されたポリマー材質からなることができる。
【００９１】
図５は、正特性サーミスタの温度による抵抗特性を示す。一般的な正特性サーミスタは８０〜１５０℃で電気抵抗が極めて急激に増加される。このような正特性サーミスタが備えられた大電流用反復型ヒューズは、基準値よりも高い過電流または外部熱源などによって正特性サーミスタの温度が臨界温度である８０〜１５０℃以上に上昇すると、正特性サーミスタ自体の電気抵抗が極めて急激に増加されることで、電流が通電しなくなって、正特性サーミスタの温度が臨界温度未満に下降しない限り、正温度係数素子１６６の抵抗が極めて高く正特性サーミスタ１６０を介する電流の流れが持続的に遮断される。
【００９２】
前記のような構造を有する大電流用反復型ヒューズは、第１リード端子１１０または第２リード端子１２０に基準値以下の正常な電流または電圧が印加されるか、またはハウジング１００内部温度が特定臨界温度以下である場合に、図１及び図２に示すように、バイアススプリング１５０は引張した状態であり、引張したバイアススプリング１５０の引張力によりメインスプリング１４０は圧縮された状態を維持する。これにより、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０は接点作動板１３０の接続部１３２に電気的に接続し、第１リード端子１１０は接点作動板１３０を介して第２リード端子１２０に電気的に接続される。
【００９３】
大電流用反復型ヒューズは、第１リード端子１１０または第２リード端子１２０に非正常的な電源、例えば、基準値よりも高い電流または電圧が印加される場合、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続された接続部１３２、接続部１３２に連結された第１連結部１３４、第１連結部１３４に連結された第１プレート部１３６を介してバイアススプリング１５０に高い電流が印加される。
バイアススプリング１５０に高い電流が印加されると、バイアススプリング１５０が有する抵抗値によりバイアススプリング１５０の温度が上昇し、ハウジング１００内部の温度を上昇させる。また、電熱機器や電気機器の異常過熱によりハウジング１００内部の温度が転移温度よりも高くなった場合、形状記憶合金で形成されたメインスプリング１４０は高くなった温度により引張したメインスプリング１４０の形状に変化される。すなわち、図３に示すように、メインスプリング１４０が引張した形状となった場合、メインスプリング１４０の引張力により接点作動板１３０の第１プレート部１３６が、バイアススプリング１５０が位置した方向に圧迫され、これによりバイアススプリング１５０は圧縮される。このように、メインスプリング１４０が引張されると第１プレート部１３６が受ける力に連動されて接点作動板１３０の接続部１３２が上方向に動いて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２は離隔されて電気的に短絡され、結果的に第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が短絡されて第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間には電流が流れない。
この場合、このような動作のために転移（変態）温度以下の時のメインスプリング１４０の引張力はバイアススプリング１５０の引張力よりも小さく、転移（変態）温度以上である場合のメインスプリング１４０の引張力はバイアススプリング１５０の引張力よりも大きい。
【００９４】
正特性サーミスタ１６０は、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）系セラミックスやポリマー材質からなり、前述のように、温度が上昇すると電気抵抗が急激に大きくなる性質を有する。正特性サーミスタ１６０は温度上昇に正比例して電気抵抗が徐々に増加するのではなく、特定臨界温度で電気抵抗が急激に増加する特性を有し、前記特定臨界温度以上に維持されると電流の流れを持続的に制限する。このような正特性サーミスタ１６０は温度により電気抵抗が変わるか、または過電流が流れると電気抵抗が大きくなって電流が流れないようにするスイッチ作用を実行することができる。
【００９５】
正特性サーミスタ１６０が含まれる大電流用反復型ヒューズに基準値よりも高い過電流または過電圧のような非正常的な電源が印加されるか、または外部熱源によりハウジング１００内部の温度が上昇すると、形状記憶合金材質のメインスプリング１４０が温度上昇により引張され、引張したメインスプリング１４０の圧力により接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０から離隔されてメインスプリング１４０の伸張により第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０との間は電気的な短絡状態となって、直ちに電流パス（ｐａｔｈ）は正特性サーミスタ１６０を通ることになって、正特性サーミスタ１６０もジュール（ｊｏｕｌｅ）熱により急激に温度が上昇することになって、特定臨界温度以上に上昇すると正特性サーミスタ１６０自体の電気抵抗が急激に増加し、自己発熱（ｓｅｌｆ−ｈｅａｔｉｎｇ）することで、形状記憶合金材質のメインスプリング１４０を引張した状態で継続的に維持されるようにすることで、正特性サーミスタ１６０の温度が特定臨界温度以下に下降しない限り、電流の流れが持続的に遮断される。
【００９６】
また、非正常的な電源が持続的に印加されるか、または外部熱源が持続的に維持されても正特性サーミスタ１６０の温度が特定臨界温度以下に下降せず、正特性サーミスタ１６０自体の高い電気抵抗がそのまま維持されて正特性サーミスタ１６０の発熱により形状記憶合金材質のメインスプリング１４０を引張した状態で継続的に維持するようにし、これにより正特性サーミスタ１６０で電流が通電しない状態が持続する。よって、メインスプリング１４０の伸張による第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２との間の電気的な短絡状態が持続する間には電流の流れが持続的に遮断されるので、大電流用反復型ヒューズを介する電源供給を遮断することができる。
正特性サーミスタ１６０が含まれた大電流用反復型ヒューズは、非正常的な電源が持続的に印加されるか、または外部熱源が持続的に維持されても正特性サーミスタ１６０により電流遮断状態を継続的に維持して大電流用反復型ヒューズが電気的に接続されることを防止することで、回路などの過熱による電機電子製品の火災や故障発生を予防することができる。
【００９７】
バイアススプリング１５０の伸張により接点作動板１３０の接続部１３２が復帰して第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続する前には大電流用反復型ヒューズを介する電源供給が完全に遮断される。過電流がなくなったり外部熱源がなくなったりすると正特性サーミスタ１６０が冷却し、バイアススプリング１５０の伸張により接点作動板１３０の接続部１３２が復帰して第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続された後には正常状態の電流の流れに復帰し、正常状態の電流の流れに復帰する場合において正特性サーミスタ１６０が冷却する時間分時間が遅延されることになる。よって回路などが十分に冷却された状態で前記電源遮断状態を自動的に解除する過程が実行されることで、大電流用反復型ヒューズ自体で異常発生する現象が抑制され、電機電子製品の回路過熱などのような現象が抑制される。
【００９８】
本発明では、温度が上昇するほど電気抵抗が大きくなって、特に特定臨界温度以上では電気抵抗が急激に大きくなって電流の流れを持続的に制限する特性を有するセラミックスまたはポリマー材質からなる正特性サーミスタ１６０が使用される。
【００９９】
非正常的な電源、例えば、基準値よりも高い過電流または過電圧が印加されるか、または外部熱源により正特性サーミスタ１６０が特定臨界温度以上に上昇すると正特性サーミスタ１６０の電気抵抗が急激に増加して電流の流れを継続的に制限することで、電源供給を持続的に遮断することができ、非正常的な電源または外部熱源がなくなると正特性サーミスタが冷却されて正常状態の電流の流れに復帰する。
【０１００】
以上の説明では、第２リード端子１２０に電源が接続され、第１リード端子１１０に回路のような電機電子素子が接続される例を説明したが、第１リード端子１１０に電源が接続され、第２リード端子１２０に電機電子素子を接続することもできる。
【０１０１】
以下で、大電流用反復型ヒューズの動作についてさらに詳しく説明する。
【０１０２】
過電流あるいは周辺温度が過熱状態ではない場合であって、電機電子製品に供給される電源が正常状態の場合には、電流は第２リード端子１２０、接点作動板１３０の接続部１３２及び第１リード端子１１０に正常に流れて、ほぼ導線に近い抵抗値（例えば、数ｍΩ位）を維持して正常動作が行われる。
【０１０３】
正常動作状態である場合には、図１及び図２に示すように、バイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続されている。第２リード端子１２０を介して基準値以下の電流または電圧が印加される場合には第２リード端子１２０を介して接点作動板１３０の接続部１３２に電流が流れ、接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０に接続されているので、回路が構成されている電機電子素子の方に電流が流れるようになる。
【０１０４】
電機電子製品において、基準値以上の過電流または過電圧が印加されるとバイアススプリング１５０の抵抗値によるジュール（ｊｏｕｌｅ）熱が発生して形状記憶合金材質のメインスプリング１４０が伸張され、メインスプリング１４０の引張力により第１プレート部１３６が上方向に動くと接点作動板１３０の接続部１３２が上方向に動いて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と離間し、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と電気的に短絡される。
メインスプリング１４０の伸張により接点作動板１３０の接続部１３２と第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０との間の離隔状態が持続するので、電機電子製品の電源接続を遮断することができる。
【０１０５】
このように、非正常的な電源が印加される場合、バイアススプリング１５０の抵抗によりバイアススプリング１５０がジュール（ｊｏｕｌｅ）熱により急激に発熱して形状記憶合金からなるメインスプリング１４０を作動（膨脹）させ、これによって、図３に示すように、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２との間の接触が離間されて電気的に短絡されることになり、電流パス（ｐａｔｈ）は第２リード端子１２０を介して正特性サーミスタ１６０に流れることになる。
この場合、正特性サーミスタ１６０の抵抗は数十ｍΩ〜数Ω位であって、バイアススプリング１５０の値（数ｍΩ）よりは高いが、過電流によってジュール（ｊｏｕｌｅ）発熱して数秒（ｓｅｃｏｎｄ）内に抵抗値が数十ｋΩ〜数十ＭΩに増加することで略絶縁体化されるので、過電流を遮断する効果を示すものである。
【０１０６】
完全に非正常的な電源が遮断される前には、正特性サーミスタ１６０は持続的に発熱して形状記憶合金からなるメインスプリング１４０を膨脹した状態に継続的に維持されるので、非正常的な電源が解消されない限り接点作動板１３０の接続部１３２は復帰しないで、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２との間が電気的に短絡した状態を継続的に維持することになって、持続的な過電流遮断が可能となる。
【０１０７】
非正常的な電源がなくなると、正特性サーミスタ１６０の自己発熱ができなくなり正特性サーミスタ１６０は自然的に冷却され、よって、メインスプリング１４０の引張力はなくなりバイアススプリング１５０の引張力がメインスプリング１４０の引張力よりも強くなって第１プレート部１３６は下方向に押す力を受け、これにより接点作動板１３０の接続部１３２は第１プレート部１３６が受ける力に連動されて下方向に押す力を受け、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０の方に動いて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２が電気的に接続されることになり、大電流用反復型ヒューズは正常動作状態に復帰される。
【０１０８】
非正常的な電源がなくなって正特性サーミスタ１６０が冷却されると、メインスプリング１４０の引張力は力を失うことになって接点作動板１３０の接続部１３２復帰の障害物が除去され、これによって、バイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０の接続部１３２が復帰されて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に接続されることで、電機電子製品の電源が接続される。
正特性サーミスタ１６０の冷却とともに形状記憶合金からなるメインスプリング１４０の温度も下降して、温度が下降したメインスプリング１４０は温度により発生した引張力が減少することになって、このようにメインスプリング１４０の引張力が減少されるとバイアススプリング１５０の引張力によりメインスプリング１４０は再び圧縮され、これによって第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２は電気的に接続されることになる。
このような動作のために大電流用反復型ヒューズは転移（変態）温度以上である場合のメインスプリング１４０の引張力はバイアススプリング１５０の引張力よりも大きいが、ハウジング１００内部の温度が下降してメインスプリング１４０の転移（変態）温度以下になると、バイアススプリング１５０の引張力はメインスプリング１４０の引張力よりも大きく設定されることが好ましい。
【実施例２】
【０１０９】
図６は第２実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図であり、図７は図６の大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図であり、図８は図６の大電流用反復型ヒューズで第１リード端子及び第２リード端子が電気的に短絡した様子を示す図である。以下の実施例では、実施例１で説明した部分と重複する部分についてはなるべくその説明を省略する。
【０１１０】
図６ないし図８を参照すると、大電流用反復型ヒューズは、ハウジング１００の第２側面に配置されるトリガ（ｔｒｉｇｇｅｒ）端子１８０を含む。トリガ端子１８０は、ハウジング１００の第２側面を介して挿入されて位置し、伝導性物質に形成することができる。トリガ端子１８０は、正特性サーミスタ１６０、具体的には正特性サーミスタ１６０の第１電極１６２に接続されるように配置される。
【０１１１】
トリガ端子１８０に信号電圧（おおよそ５Ｖ以下）を印加する場合、正特性サーミスタ１６０の自己発熱で第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間を電気的に短絡することができて一種のリモートコントロール効果を期待することができる。すなわち、各種電子機器のメインプロセッサ（ｍａｉｎ  ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）やマイコン（ｍｉｃｒｏ  ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などにおいて周辺の過熱やその他の機器安全上の危険性がセンサなどから感知されると、メインチップなどからトリガ端子１８０に信号電圧を印加し、第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間を電気的に短絡させることで、メインチップが統合的な機器の安全性を統制することができる原理である。
信号電圧印加時にトリガ端子１８０はプラス電極となり、第２リード端子１２０がマイナス（−）電極となるようにし、トリガ端子１８０と第２リード端子１２０との間の電圧差が信号電圧に相当するように設定する。
【０１１２】
以下で、第２実施例による大電流用反復型ヒューズの動作について説明する。
【０１１３】
過電流あるいは周辺温度が過熱状態ではない場合であって、電機電子製品に供給される電源が正常状態の場合には、電流は、第２リード端子１２０、接点作動板１３０の接続部１３２及び第１リード端子１１０に正常に流れ、ほぼ導線に近い抵抗値（例えば、数ｍΩ位）を維持して正常動作が行われる。
【０１１４】
正常動作状態である場合には、図６及び図７に示すように、バイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続されている。第２リード端子１２０を介して基準値以下の電流または電圧が印加される場合には第２リード端子１２０を介して接点作動板１３０の接続部１３２に電流が流れ、接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０に接続されるので、回路が構成されている電機電子素子の方に電流が流れる。
【０１１５】
周辺の過熱やその他の機器安全上の危険性がセンサなどで感知されると、メインチップなどからトリガ端子１８０に信号電圧（おおよそ５Ｖ以下）を印加する。信号電圧が印加されると、トリガ端子１８０を介して正特性サーミスタ１６０に電流のパス（ｐａｔｈ）が形成され、このような電流の流れによって正特性サーミスタ１６０は発熱することになる。正特性サーミスタ１６０の抵抗は、数十ｍΩ〜数Ω位であるが、印加された信号電圧によりジュール（ｊｏｕｌｅ）発熱して数秒（ｓｅｃｏｎｄ）内に抵抗値が数十ｋΩ〜数十ＭΩに増加してほぼ絶縁体化される。
【０１１６】
正特性サーミスタ１６０の発熱によりメインスプリング１４０は伸張することになって、図８に示すように、メインスプリング１４０の引張力により第１プレート部１３６が上方向に動くので接点作動板１３０の接続部１３２が上方向に動いて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と離間し、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と電気的に短絡される。
メインスプリング１４０の伸張により接点作動板１３０の接続部１３２と第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０との間の離隔状態が持続するので、電機電子製品の電源接続を遮断することができる。
【０１１７】
正特性サーミスタ１６０は、トリガ端子１８０を介する信号電圧が遮断される前には持続的に発熱して形状記憶合金からなるメインスプリング１４０を膨脹させた状態で継続的に維持させるので、信号電圧が遮断されない限り、接点作動板１３０の接続部１３２が復帰しないで、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２との間が電気的に短絡した状態を継続的に維持することになって、持続的な過電流遮断が可能となる。
【０１１８】
信号電圧が遮断されると、正特性サーミスタ１６０の自己発熱ができなくなって正特性サーミスタ１６０は自然に冷却されることになり、よって、メインスプリング１４０の引張力はなくなり、バイアススプリング１５０の引張力がメインスプリング１４０の引張力よりも強くなって第１プレート部１３６は下方向に押す力を受ける。これにより接点作動板１３０の接続部１３２は第１プレート部１３６が受ける力に連動されて下方向に押す力を受け、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０の方に動いて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２が電気的に接続されるようになって、大電流用反復型ヒューズは正常動作状態に復帰される。
【０１１９】
信号電圧がなくなって正特性サーミスタ１６０が冷却されると、メインスプリング１４０の引張力は力を失って接点作動板１３０の接続部１３２復帰の障害物が除去される。これによりバイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０の接続部１３２が復帰されて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続することで、電機電子製品の電源が接続される。
正特性サーミスタ１６０の冷却とともに形状記憶合金からなるメインスプリング１４０の温度も下がり、温度が下がったメインスプリング１４０は温度により発生された引張力が減少されて、メインスプリング１４０の引張力が減少されるとバイアススプリング１５０の引張力によりメインスプリング１４０は再び圧縮され、それにより第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２は電気的に接続されることになる。
【実施例３】
【０１２０】
図９は第３実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図であり、図１０は図９の大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【０１２１】
図９ないし図１０を参照すると、大電流用反復型ヒューズにおけるメインスプリング１４０とバイアススプリング１５０は接点作動板１３０の接続部１３２が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、メインスプリング１４０は正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に配置され、バイアススプリング１５０は第１連結部１３４を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、接点作動板１３０の接続部１３２とハウジング１００の内壁との間に配置される。接点作動板１３０の接続部１３２は板状構造を有することができる。
【０１２２】
本実施例による大電流用反復型ヒューズは、図示しないが、実施例２で説明したトリガ端子をさらに含むことができる。
【０１２３】
本実施例による大電流用反復型ヒューズは、メインスプリング１４０とバイアススプリング１５０を一列に配置した構造を有し、このような構造は高さを低くし、なるべく大電流用反復型ヒューズの大きさをスリム（ｓｌｉｍ）にするための構造であって、リチウム（Ｌｉ）バッテリパックなど厚さが薄くなければならない応用分野に適合する構造である。
【０１２４】
このような構造の大電流用反復型ヒューズで、接続部１３２はバイアススプリング１５０の伸縮運動による直接的な力を受け、第１プレート部１３６はメインスプリング１４０の伸縮運動による直接的な力を受ける。接続部１３２はメインスプリング１４０とバイアススプリング１５０の伸縮運動により第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と電気的に断続、すなわち電気的に接続したり短絡したりする。
したがって、接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続または短絡されることによって第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が接続または短絡される。
【０１２５】
メインスプリング１４０は、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に備えられる。
メインスプリング１４０が圧縮された状態である場合に、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２が接触されることになり、メインスプリング１４０が伸張された状態である場合に、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２が離隔されて電気的に短絡される。
【０１２６】
バイアススプリング１５０は、メインスプリング１４０と共に、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、第１連結部１３４を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、接点作動板１３０の接続部１３２とハウジング１００の内壁との間に備えられる。
バイアススプリング１５０は引張した状態で第１連結部１３４を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、接点作動板１３０の接続部１３２とハウジング１００の内壁との間に備えられて接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続を維持するように圧力を加え、メインスプリング１４０が伸張される場合、バイアススプリング１５０は圧縮されて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２を離隔させて電気的に短絡させることができる。
【０１２７】
大電流用反復型ヒューズは、第１リード端子１１０または第２リード端子１２０に非正常的な電源、例えば、基準値よりも高い電流または電圧が印加される場合、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続された接続部１３２を介してバイアススプリング１５０に高い電流が印加される。バイアススプリング１５０に高い電流が印加されると、バイアススプリング１５０が有する抵抗値によりバイアススプリング１５０の温度が上昇し、ハウジング１００内部の温度を上昇させる。
また、電熱機器や電気機器の異常過熱によりハウジング１００内部の温度が転移温度よりも高くなる場合、形状記憶合金で形成されたメインスプリング１４０は高くなった温度により、引張されたメインスプリング１４０の形状に変化される。すなわち、メインスプリング１４０が引張された形状となった場合、メインスプリング１４０の引張力により接点作動板１３０の第１プレート部１３６が上方向に圧迫される。
また、このようにメインスプリング１４０が引張されると第１プレート部１３６が受ける力に連動されて接点作動板１３０の接続部１３２が上方向に動いて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２は離隔されて電気的に短絡され、結果的に第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が短絡されて第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間には電流が流れない。
【０１２８】
非正常的な電源がなくなると、正特性サーミスタ１６０の自己発熱ができなくなって正特性サーミスタ１６０は自然に冷却されることになる。よってメインスプリング１４０の引張力はなくなりバイアススプリング１５０の引張力がメインスプリング１４０の引張力よりも強くなって接続部１３２は下方向に押す力を直接的に受ける。これにより第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０の方に動いて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２が電気的に接続されることになって、大電流用反復型ヒューズは正常動作状態に復帰される。
【実施例４】
【０１２９】
図１１は第４実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図であり、図１２は図１１の大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【０１３０】
図１１ないし図１２を参照すると、接点作動板１３０は第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続する部位である伝導性の接続部１３２、接続部１３２と連結されている第１連結部１３４、第１連結部１３４と連結され、メインスプリング１４０の引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部１３６、第１プレート部１３６と連結されている第２連結部１３７及び第２連結部１３７と連結され、バイアススプリング１５０の引張力による直接的な力を受ける板状の第２プレート部１３８を含む。この場合、支持ブロック１７０は、第２プレート部１３８と接続されて接点作動板１３０を支持する役割をし、支持ブロック１７０は第２連結部１３７と連結された部分と反対方向の第２プレート部１３８の一端と連結される。
本実施例による大電流用反復型ヒューズは、メインスプリング１４０とバイアススプリング１５０を一列に配置した構造を有し、このような構造は高さを低くし、なるべく大電流用反復型ヒューズの大きさをスリム（ｓｌｉｍ）にするための構造として、リチウム（Ｌｉ）バッテリパックなどの厚さが薄くなければならない応用分野に適合する構造である。
【０１３１】
本実施例による大電流用反復型ヒューズは、図示してないが、実施例２で説明したトリガ端子をさらに含むことができる。
【０１３２】
第１プレート部１３６はメインスプリング１４０の伸縮運動により力を受け、第２プレート部１３８はバイアススプリング１５０の伸縮運動により力を受け、メインスプリング１４０は正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に配置され、バイアススプリング１５０は第２連結部１３７を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第２プレート部１３８とハウジング１００の内壁との間に配置される。第１プレート部１３６及び第２プレート部１３８が受ける力に連動されて接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続したり短絡したりする。
【０１３３】
このような構造の大電流用反復型ヒューズにおいて第１プレート部１３６はメインスプリング１４０の伸縮運動による直接的な力を受け、第２プレート部１３８はバイアススプリング１５０の伸縮運動による直接的な力を受ける。接続部１３２はメインスプリング１４０とバイアススプリング１５０の伸縮運動によって第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と電気的に断続、すなわち電気的に接続したり短絡したりすることになる。したがって、接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続または短絡されることにより第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が接続または短絡されることになる。
【０１３４】
メインスプリング１４０は第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に備えられる。
メインスプリング１４０が圧縮された状態である場合に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２が接触され、メインスプリング１４０が伸張された状態である場合に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２が離隔されて電気的に短絡される。
【０１３５】
バイアススプリング１５０はメインスプリング１４０と共に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２、そして第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、第２連結部１３７を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第２プレート部１３８とハウジング１００の内壁との間に備えられる。
バイアススプリング１５０は引張した状態で第２連結部１３７を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第２プレート部１３８とハウジング１００の内壁との間に備えられて接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接続を維持するように圧力を加え、メインスプリング１４０が伸張される場合にバイアススプリング１５０は圧縮されて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２を離隔させて電気的に短絡させることができる。
【０１３６】
大電流用反復型ヒューズは、第１リード端子１１０または第２リード端子１２０に非正常的な電源、例えば、基準値よりも高い電流または電圧が印加される場合、第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続された接続部１３２、第１連結部１３４、第１プレート部１３６、第２連結部１３７及び第２プレート部１３８を介してバイアススプリング１５０に高い電流が印加される。バイアススプリング１５０に高い電流が印加されるとバイアススプリング１５０が有する抵抗値によりバイアススプリング１５０の温度が上昇し、ハウジング１００内部の温度を上昇させる。また、電熱機器や電気機器の異常過熱によりハウジング１００内部の温度が転移温度よりも高くなる場合に形状記憶合金で形成されたメインスプリング１４０は高くなった温度により引張されたメインスプリング１４０の形状に変化する。すなわち、メインスプリング１４０が引張した形状となった場合、メインスプリング１４０の引張力により接点作動板１３０の第１プレート部１３６が上方向に圧迫される。
また、このようにメインスプリング１４０が引張されると第１プレート部１３６が受ける力に連動されて接点作動板１３０の接続部１３２が上方向に動いて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２は離隔されて電気的に短絡され、結果的に第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が短絡されて第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間には電流が流れない。
【０１３７】
非正常的な電源がなくなると、正特性サーミスタ１６０の自己発熱ができなくなって正特性サーミスタ１６０は自然的に冷却され、よってメインスプリング１４０の引張力はなくなりバイアススプリング１５０の引張力がメインスプリング１４０の引張力よりも強くなって接続部１３２は下方向に押す力を受ける。これにより第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０の方に動いて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０と接点作動板１３０の接続部１３２が電気的に接続されるようになって、大電流用反復型ヒューズは正常動作状態に復帰される。
【実施例５】
【０１３８】
図１３は本発明の第５実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図であり、図１４は図１３の大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【０１３９】
図１３ないし図１４を参照すると、大電流用反復型ヒューズは、ハウジング１００の第１側面に第１開口部１０４が備えられ、ハウジング１００の第２側面に第２開口部が備えられ、第１開口部１０４を介して第１リード端子１１０が挿入されて位置し、第２開口部を介して第２リード端子１２０が挿入されて位置し、接点作動板１３０は第２リード端子１２０に電気的に接続されるように備えられ、第１リード端子１１０とは電気的に断続されるように備えられ、第１リード端子１１０と第２リード端子１２０は接点作動板１３０を介して電気的に接続したり短絡したりする。
【０１４０】
基準値よりも高い過電流が印加されたり外部過熱によりハウジング１００の内部温度が上昇して形状記憶合金の転移温度よりも高くなる場合にメインスプリング１４０の引張力はバイアススプリング１５０の引張力よりも大きく接点作動板１３０が第１リード端子１１０と離間して接点作動板１３０と第１リード端子１１０が電気的に短絡されることで、第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間の電流の流れが遮断される。
過電流原因がなくなったり外部過熱原因がなくなってハウジング１００内部の温度が特定臨界温度よりも低くなったりすると正特性サーミスタ１６０が冷却され、メインスプリング１４０の引張力が減少されることで、メインスプリング１４０の引張力はバイアススプリング１５０の引張力よりも小さくなって、バイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０が第１リード端子１１０の方に押す力を受けて第１リード端子１１０及び第２リード端子１２０に電気的に接続される。
【０１４１】
過電流流入時にバイアススプリング１５０の発熱によりメインスプリング１４０が伸張（膨脹）して第１リード端子１１０と接点作動板１３０との間の接続が離間して電気的に短絡されることになると、過電流は正特性サーミスタ１６０に流れ、過電流流入により正特性サーミスタ１６０は自己発熱することになって持続的にメインスプリング１４０を高温状態（例えば、１１０℃以上）に維持させて第１リード端子１１０と接点作動板１３０は電気的に短絡された状態を維持する。
【０１４２】
しかし、過電流原因が解消されてこれ以上過電流が流れなくなると、正特性サーミスタ１６０の自己発熱は中止されて冷却され、メインスプリング１４０の引張力も減少することになってバイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０が第１リード端子１１０の方に押す力を受け、第１リード端子１１０と接点作動板１３０は電気的に接続された状態に復帰される。
【０１４３】
ハウジング１００の第１側面には第１開口部１０４が形成され、ハウジング１００の第１側面に形成された第１開口部１０４を介して第１リード端子１１０が挿入されて位置し、ハウジング１００の第２側面には第２開口部が形成され、ハウジング１００の第２側面に形成された第２開口部を介して第２リード端子１２０が挿入されて位置する。
【０１４４】
第１リード端子１１０は正特性サーミスタ１６０、具体的には正特性サーミスタ１６０の第１電極１６２に接続されるように配置される。
【０１４５】
第２リード端子１２０はハウジング１００の第２側面に備えられた第２開口部を介して挿入されて接点作動板１３０に電気的に接続されるように配置される。より具体的には第２リード端子１２０は、第１端子連結部１２６を介して接点作動板１３０の第１プレート部１３６に電気的に接続されている。第２リード端子１２０は第１リード端子１１０が接続された正特性サーミスタ１６０の反対面（第２電極１６４）に接続されるように配置される。
【０１４６】
第１リード端子１１０は接点作動板１３０を介して第２リード端子１２０に電気的に接続または短絡することになる。このような接点作動板１３０は第１リード端子１１０と接続される部位の接続部１３２、接続部１３２と連結されている第１連結部１３４、第１連結部１３４と連結されてメインスプリング１４０及びバイアススプリング１５０から選択された少なくとも１つの弾性部材の引張力による直接的な力を受ける第１プレート部１３６を含むことができる。
【０１４７】
接続部１３２は第１リード端子１１０の第１接点部１１２に電気的に接続または短絡され、平坦な板状に備えられる。第１接点部１１２は第１リード端子１１０に電気的接続を十分とさせるために複数個備えることが好ましい。第１接点部１１２が並列で複数個配置されると接点抵抗が減少して電流容量が増加することになって、第１接点部１１２の個数が増えるほど電流容量もそれによって増加することになる。接続部１３２が第１リード端子１１０の第１接点部１１２と接続または短絡されることによって第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が接続または短絡されることになる。
【０１４８】
ハウジング１００の側面には、第２リード端子１２０を支持することができる支持ブロック１７０が形成され、第２開口部は支持ブロック１７０を貫通して形成されることができる。
【０１４９】
メインスプリング１４０とバイアススプリング１５０は、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に接続または短絡させるための手段である。
【０１５０】
メインスプリング１４０は、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に備えられる。この場合、ハウジング１００の内部温度が特定臨界温度またはメインスプリング１４０の転移温度よりも低い場合にメインスプリング１４０は圧縮された状態で正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に位置することができる。
メインスプリング１４０が圧縮された状態である場合に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２が接触することになり、メインスプリング１４０が伸張された状態である場合に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２が離隔されて電気的に短絡されることができる。
【０１５１】
バイアススプリング１５０はメインスプリング１４０と共に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、第１プレート部１３６を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第１プレート部１３６とハウジング１００の内壁との間に備えられる。バイアススプリング１５０は引張した状態で第１プレート部１３６を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第１プレート部１３６とハウジング１００の内壁との間に備えられて接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０と接続を維持するように圧力を加え、メインスプリング１４０が伸張される場合にバイアススプリング１５０は圧縮されて第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２を離隔させて電気的に短絡させることができる。
【０１５２】
前記のような構造を有する大電流用反復型ヒューズは、第１リード端子１１０または第２リード端子１２０に基準値以下の正常な電流または電圧が印加されるか、またはハウジング１００の内部温度が特定臨界温度以下の場合に、バイアススプリング１５０は引張した状態で、引張されたバイアススプリング１５０の引張力によりメインスプリング１４０は圧縮された状態を維持する。これにより第１リード端子１１０は接点作動板１３０の接続部１３２に電気的に接続し、第１リード端子１１０は接点作動板１３０を介して第２リード端子１２０に電気的に接続される。
【０１５３】
大電流用反復型ヒューズは第１リード端子１１０または第２リード端子１２０に非正常的な電源、例えば、基準値よりも高い電流または電圧が印加された場合、第１リード端子１１０に電気的に接続された接続部１３２、接続部１３２に連結された第１連結部１３４及び第１連結部１３４に連結された第１プレート部１３６を介して、または第２リード端子１２０と連結された第１端子連結部１２６及び第１端子連結部１２６に連結された第１プレート部１３６を介してバイアススプリング１５０に高い電流が印加される。
バイアススプリング１５０に高い電流が印加されるとバイアススプリング１５０が有する抵抗値によりバイアススプリング１５０の温度が上昇し、ハウジング１００内部の温度を上昇させる。また、電熱機器や電気機器の異常過熱によりハウジング１００内部の温度が転移温度よりも高くなる場合、形状記憶合金で形成されたメインスプリング１４０は高くなった温度により引張されたメインスプリング１４０の形状に変化する。メインスプリング１４０が引張された形状となった場合、メインスプリング１４０の引張力により接点作動板１３０の第１プレート部１３６が、バイアススプリング１５０が位置した方向に圧迫され、これによりバイアススプリング１５０は圧縮される。このようにメインスプリング１４０が引張されると第１プレート部１３６が受ける力に連動されて接点作動板１３０の接続部１３２が上方向に動いて第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２は離隔されて電気的に短絡され、結果的に第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が短絡されて第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間には電流が流れない。
【０１５４】
正特性サーミスタ１６０が含まれる大電流用反復型ヒューズに基準値よりも高い過電流または過電圧のような非正常的な電源が印加されるか、または外部熱源によりハウジング１００内部の温度が上昇されると、形状記憶合金材質のメインスプリング１４０が温度上昇により引張され、引張されたメインスプリング１４０の圧力により接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０から離隔されて離れるようになる。メインスプリング１４０の伸張により第１リード端子１１０と接点作動板１３０との間は電気的な短絡状態となり、直ちに電流パス（ｐａｔｈ）は正特性サーミスタ１６０を通るようになって、正特性サーミスタ１６０もジュール（ｊｏｕｌｅ）熱により急激に温度が上昇する。すると、特定臨界温度以上に上昇すると正特性サーミスタ１６０自体の電気抵抗が急激に増加して自己発熱（ｓｅｌｆ−ｈｅａｔｉｎｇ）することで、形状記憶合金材質のメインスプリング１４０を引張した状態で継続的に維持され、正特性サーミスタ１６０の温度が特定臨界温度以下に下降しない限り、電流の流れが持続的に遮断される。
【０１５５】
また、非正常的な電源が持続的に印加されるか、または外部熱源が持続的に維持されても正特性サーミスタ１６０の温度が特定臨界温度以下に下降しなく、正特性サーミスタ１６０自体の高い電気抵抗がそのまま維持されて正特性サーミスタ１６０の発熱により形状記憶合金材質のメインスプリング１４０を引張した状態で継続的に維持されるようにし、これにより正特性サーミスタ１６０で電流が通電しない状態が持続される。
よって、メインスプリング１４０の伸張による第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２との間の電気的な短絡状態が持続する間には電流の流れが持続的に遮断されるので、大電流用反復型ヒューズを介する電源供給を遮断することができる。
【０１５６】
バイアススプリング１５０の伸張により接点作動板１３０の接続部１３２が復帰して第１リード端子１１０と接続する前には大電流用反復型ヒューズを介する電源供給が完全に遮断される。
過電流がなくなったり外部熱源がなくなったりすると正特性サーミスタ１６０が冷却され、バイアススプリング１５０の伸張により接点作動板１３０の接続部１３２が復帰して第１リード端子１１０に電気的に接続された後には正常状態の電流の流れに復帰され、正常状態の電流の流れに復帰される場合において正特性サーミスタ１６０が冷却する時間分時間が遅延される。よって回路などが十分に冷却された状態で前記電源遮断状態を自動的に解除する過程が実行されることで、大電流用反復型ヒューズ自体で異常が発生する現象を抑制し、電機電子製品の回路過熱などのような現象を抑制することができる。
【０１５７】
以上の説明では、第２リード端子１２０に電源が接続され、第１リード端子１１０に回路のような電機電子素子が接続される例について説明したが、第１リード端子１１０に電源が接続され、第２リード端子１２０に電機電子素子が接続されることもできる。
【０１５８】
以下で、第５実施例による大電流用反復型ヒューズの動作についてさらに詳しく説明する。
【０１５９】
過電流あるいは周辺温度が過熱状態でない場合であって、電機電子製品に供給される電源が正常状態の場合には、電流は第２リード端子１２０、第１端子連結部１２６、第１プレート部１３６、第１連結部１３４、接続部１３２及び第１リード端子１１０に正常に流れて、ほぼ導線に近い抵抗値（例えば、数ｍΩ位）を維持して正常動作が行われる。
【０１６０】
正常動作状態である場合には、バイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０に電気的に接続されている。第２リード端子１２０を介して基準値以下の電流または電圧が印加される場合には、第２リード端子１２０を介して接点作動板１３０の接続部１３２に電流が流れ、接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０に接続されているので、回路が構成されている電機電子素子の方に電流が流れることになる。
【０１６１】
電機電子製品に基準値以上の過電流または過電圧が印加されると、バイアススプリング１５０の抵抗値によるジュール（ｊｏｕｌｅ）熱が発生して形状記憶合金材質のメインスプリング１４０が伸張され、メインスプリング１４０の引張力により第１プレート部１３６が上方向に動くので、接点作動板１３０の接続部１３２が上方向に動いて第１リード端子１１０と離間し、第１リード端子１１０と電気的に短絡される。メインスプリング１４０の伸張により接点作動板１３０の接続部１３２と第１リード端子１１０との間の離隔状態が持続するので、電機電子製品の電源接続を遮断することができる。
【０１６２】
このように非正常的な電源が印加される場合、バイアススプリング１５０の抵抗によりバイアススプリング１５０がジュール（ｊｏｕｌｅ）熱により急激に発熱して形状記憶合金からなるメインスプリング１４０を作動（膨脹）させ、これにより第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２との間の接触が離間されて電気的に短絡されるようになって、電流パス（ｐａｔｈ）は第２リード端子１２０を介して正特性サーミスタ１６０に流れる。
この場合、正特性サーミスタ１６０の抵抗は数十ｍΩ〜数Ω位であって、バイアススプリング１５０の値（数ｍΩ）よりは高いが、過電流によりまたジュール（ｊｏｕｌｅ）発熱して数秒（ｓｅｃｏｎｄ）内に抵抗値が数十ｋΩ〜数十ＭΩに増加して、ほぼ絶縁体化されるので、過電流を遮断する効果を示す。
【０１６３】
完全に非正常的な電源が遮断される前には、正特性サーミスタ１６０は持続的に発熱して形状記憶合金からなるメインスプリング１４０を膨脹した状態に継続的に維持するので、非正常的な電源が解消されない限り、接点作動板１３０の接続部１３２が復帰されず、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２との間が電気的に短絡した状態を継続的に維持し、持続的な過電流遮断が可能となる。
【０１６４】
非正常的な電源がなくなると、正特性サーミスタ１６０の自己発熱ができなくなって正特性サーミスタ１６０は自然的に冷却されることになり、したがってメインスプリング１４０の引張力はなくなりバイアススプリング１５０の引張力がメインスプリング１４０の引張力よりも強くなって第１プレート部１３６は下方向に押す力を受ける。
これにより接点作動板１３０の接続部１３２は第１プレート部１３６が受ける力に連動されて下方向に押す力を受け、第１リード端子１１０の方に動いて第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２が電気的に接続され、大電流用反復型ヒューズは正常動作状態に復帰される。
【０１６５】
非正常的な電源がなくなって正特性サーミスタ１６０が冷却されると、メインスプリング１４０の引張力は力を失って、接点作動板１３０の接続部１３２復帰の障害物が除去され、これによりバイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０の接続部１３２が復帰されて第１リード端子１１０と接続することになり、電機電子製品の電源が接続される。
正特性サーミスタ１６０の冷却とともに形状記憶合金からなるメインスプリング１４０の温度も下がって、温度が下がったメインスプリング１４０は温度により発生した引張力が減少されることになり、このようにメインスプリング１４０の引張力が減少されるとバイアススプリング１５０の引張力によりメインスプリング１４０は再び圧縮され、これにより第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２は電気的に接続される。
【実施例６】
【０１６６】
図１５は第６実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図である。以下の実施例では、実施例５で説明した部分と重複する部分についてはなるべくその説明を省略する。
【０１６７】
図１５を参照すると、大電流用反復型ヒューズは、ハウジング１００の第３側面に配置されるトリガ（ｔｒｉｇｇｅｒ）端子１８０を含む。トリガ端子１８０はハウジング１００の第３側面を介して挿入されて位置し、伝導性物質で形成することができる。トリガ端子１８０は正特性サーミスタ１６０、具体的には正特性サーミスタ１６０の第１電極１６２に接続されるように配置される。
【０１６８】
トリガ端子１８０に信号電圧（おおよそ５Ｖ以下）を印加する場合、正特性サーミスタ１６０の自己発熱で第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間を電気的に短絡することができて一種のリモートコントロール効果を期待することができる。
すなわち、各種電子機器のメインプロセッサ（ｍａｉｎ  ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）やマイコン（ｍｉｃｒｏ  ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などで周辺の過熱やその他の機器安全上の危険性がセンサなどから感知されると、メインチップなどでトリガ端子１８０に信号電圧を印加して第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間を電気的に短絡させることで、メインチップが統合的な機器の安全性を統制することができる。信号電圧印加時に、トリガ端子１８０はプラス電極となり、第２リード端子１２０がマイナス（−）電極になるようにし、トリガ端子１８０と第２リード端子１２０との間の電圧差が信号電圧に相当するように設定する。
【０１６９】
以下で、第６実施例による大電流用反復型ヒューズの動作について説明する。
【０１７０】
過電流あるいは周辺温度が過熱状態でない場合であって、電機電子製品に供給される電源が正常状態の場合には、電流は、第２リード端子１２０、第１端子連結部１２６、第１プレート部１３６、第１連結部１３４、接続部１３２及び第１リード端子１１０に正常に流れて、ほぼ導線に近い抵抗値（例えば、数ｍΩ位）を維持して正常動作が行われる。
【０１７１】
正常動作状態である場合には、バイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０に電気的に接続されている。第２リード端子１２０を介して基準値以下の電流または電圧が印加される場合には、第２リード端子１２０を介して接点作動板１３０の接続部１３２に電流が流れ、接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０に接続されているので、回路が構成されている電機電子素子の方に電流が流れることになる。
【０１７２】
周辺の過熱やその他の機器安全上の危険性がセンサなどで感知されると、メインチップなどからトリガ端子１８０に信号電圧（おおよそ５Ｖ以下）を印加する。信号電圧が印加されると、トリガ端子１８０を介して正特性サーミスタ１６０に電流のパス（ｐａｔｈ）が形成され、このような電流の流れにより正特性サーミスタ１６０は発熱することになる。正特性サーミスタ１６０の抵抗は数十ｍΩ〜数Ω位であるが、印加された信号電圧によりジュール（ｊｏｕｌｅ）発熱して数秒（ｓｅｃｏｎｄ）内に抵抗値が数十ｋΩ〜数十ＭΩに増加することになって、ほぼ絶縁体化される。
【０１７３】
正特性サーミスタ１６０の発熱によりメインスプリング１４０は伸張することになり、メインスプリング１４０の引張力により第１プレート部１３６が上方向に動いくので、接点作動板１３０の接続部１３２が上方向に動いて第１リード端子１１０と離間し、第１リード端子１１０と電気的に短絡される。メインスプリング１４０の伸張により接点作動板１３０の接続部１３２と第１リード端子１１０との間の離隔状態が持続するので、電機電子製品の電源接続を遮断することができる。
【０１７４】
正特性サーミスタ１６０は、トリガ端子１８０を介する信号電圧が遮断される前には、持続的に発熱して形状記憶合金からなるメインスプリング１４０を膨脹した状態で継続的に維持するので、信号電圧が遮断されない限り、接点作動板１３０の接続部１３２が復帰されず、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２との間が電気的に短絡した状態を継続的に維持することになり、持続的な過電流遮断が可能となる。
【０１７５】
信号電圧が遮断されると、正特性サーミスタ１６０の自己発熱ができなくなって正特性サーミスタ１６０は自然に冷却することになり、よってメインスプリング１４０の引張力はなくなりバイアススプリング１５０の引張力がメインスプリング１４０の引張力よりも強くなって第１プレート部１３６は下方向に押す力を受ける。これにより接点作動板１３０の接続部１３２は第１プレート部１３６が受ける力に連動されて下方向に押す力を受け、第１リード端子１１０の方に動いて第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２が電気的に接続されることになり、大電流用反復型ヒューズは正常動作状態に復帰される。
【０１７６】
信号電圧がなくなって正特性サーミスタ１６０が冷却されると、メインスプリング１４０の引張力は力を失って失うことになり、接点作動板１３０の接続部１３２復帰の障害物が除去され、これによりバイアススプリング１５０の引張力により接点作動板１３０の接続部１３２が復帰されて第１リード端子１１０と接続することになることで、電機電子製品の電源が接続される。
正特性サーミスタ１６０の冷却とともに形状記憶合金からなるメインスプリング１４０の温度も下がり、温度が下がったメインスプリング１４０は温度により発生した引張力が減少されており、このようにメインスプリング１４０の引張力が減少されるとバイアススプリング１５０の引張力によりメインスプリング１４０は再び圧縮され、これにより第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２は電気的に接続されることになる。
【実施例７】
【０１７７】
図１６は第７実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す図であり、図１７は線接点部と接点作動板の様子を拡大して示す図である。
【０１７８】
図１６ないし図１７を参照すると、接点作動板１３０と接続される第１リード端子１１０には接触面積が大きくなるように上方向に突出した棒状の線接点部１１６が備えられていて、線接点部１１６と接続される部位である接点作動板１３０の接続部１３２は板状に備えられる。
【０１７９】
接続部１３２は、第１リード端子１１０の線接点部１１６に電気的に接続または短絡され、平坦な板状に備えられる。接続部１３２が第１リード端子１１０の線接点部１１６と接続または短絡されることによって第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が接続または短絡することとなる。
【０１８０】
本実施例による大電流用反復型ヒューズは、図示してないが、実施例６で説明したトリガ端子をさらに含むことができる。
【実施例８】
【０１８１】
図１８は第８実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【０１８２】
図１８を参照すると、大電流用反復型ヒューズには、メインスプリング１４０とバイアススプリング１５０は接点作動板１３０の接続部１３２が動く方向と平行な方向に伸張または圧縮されるように配置され、メインスプリング１４０は正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に配置され、バイアススプリング１５０は第１連結部１３４を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、接点作動板１３０の接続部１３２とハウジング１００の内壁との間に配置される。接点作動板１３０の接続部１３２は板状構造を有することができる。
本実施例による大電流用反復型ヒューズは、メインスプリング１４０とバイアススプリング１５０を一列に配置した構造を有し、このような構造は高さを低くし、なるべく大電流用反復型ヒューズの大きさをスリム（ｓｌｉｍ）にするための構造であって、リチウム（Ｌｉ）バッテリパックなどの厚さが薄くなければならない応用分野に適合する構造である。
【０１８３】
第１リード端子１１０は正特性サーミスタ１６０、具体的には正特性サーミスタ１６０の第１電極１６２に接続されるように配置される。
【０１８４】
第２リード端子１２０は、ハウジング１００の第２側面に備えられた第２開口部を介して挿入されて接点作動板１３０に電気的に接続されるように配置される。より具体的には、第２リード端子１２０は、接点作動板１３０の第１プレート部１３６と接続されて電気的に接続されている。第２リード端子１２０は第１リード端子１１０が接続された正特性サーミスタ１６０の反対面（第２電極１６４）に、第２端子連結部１２８を介して接続されるように配置される。
【０１８５】
本実施例による大電流用反復型ヒューズは、図示してないが、実施例６で説明したトリガ端子をさらに含むことができる。
【０１８６】
このような構造の大電流用反復型ヒューズにおいて接続部１３２はバイアススプリング１５０の伸縮運動による直接的な力を受け、第１プレート部１３６はメインスプリング１４０の伸縮運動による直接的な力を受ける。接続部１３２はメインスプリング１４０とバイアススプリング１５０の伸縮運動により第１リード端子１１０と電気的に断続、すなわち電気的に接続したり短絡したりすることになる。したがって接続部１３２が第１リード端子１１０と接続または短絡されることによって第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が接続または短絡されることになる。
【０１８７】
メインスプリング１４０は第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に備えられる。メインスプリング１４０が圧縮された状態である場合に、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２が接触されることになり、メインスプリング１４０が伸張された状態である場合に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２が離隔されて電気的に短絡されることができる。
【０１８８】
バイアススプリング１５０は、メインスプリング１４０と共に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、第１連結部１３４を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、接点作動板１３０の接続部１３２とハウジング１００の内壁との間に備えられる。
バイアススプリング１５０は引張した状態で第１連結部１３４を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、接点作動板１３０の接続部１３２とハウジング１００の内壁との間に備えられて接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０と接続を維持するように圧力を加え、メインスプリング１４０が伸張される場合にバイアススプリング１５０は圧縮されて第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２を離隔させて電気的に短絡させることができる。
【０１８９】
大電流用反復型ヒューズは、第１リード端子１１０または第２リード端子１２０に非正常的な電源、例えば、基準値よりも高い電流または電圧が印加される場合、第１リード端子１１０に電気的に接続された接続部１３２を介してバイアススプリング１５０に高い電流が印加される。バイアススプリング１５０に高い電流が印加されるとバイアススプリング１５０が有する抵抗値によりバイアススプリング１５０の温度が上昇し、ハウジング１００内部の温度を上昇させる。また、電熱機器や電気機器の異常過熱によりハウジング１００内部の温度が転移温度よりも高くなる場合に形状記憶合金で形成されたメインスプリング１４０は高くなった温度により引張されたメインスプリング１４０の形状に変化する。
すなわち、メインスプリング１４０が引張された形状となった場合、メインスプリング１４０の引張力により接点作動板１３０の第１プレート部１３６が上方向に圧迫される。また、このようにメインスプリング１４０が引張されると第１プレート部１３６が受ける力に連動されて接点作動板１３０の接続部１３２が上方向に動いて第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２は離隔されて電気的に短絡され、結果的に第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が短絡されて第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間には電流が流れない。
【０１９０】
非正常的な電源がなくなると、正特性サーミスタ１６０の自己発熱ができなくなって正特性サーミスタ１６０は自然に冷却されることになり、したがってメインスプリング１４０の引張力はなくなりバイアススプリング１５０の引張力がメインスプリング１４０の引張力よりも強くなって接続部１３２は下方向に押す力を直接的に受ける。これにより第１リード端子１１０の方に動いて第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２が電気的に接続されるようになって、大電流用反復型ヒューズは正常動作状態に復帰される。
【実施例９】
【０１９１】
図１９は第９実施例による大電流用反復型ヒューズを概略的に示す断面図である。
【０１９２】
図１９を参照すると、接点作動板１３０は、第１リード端子１１０と接続する部位である伝導性の接続部１３２、接続部１３２と連結されている第１連結部１３４、第１連結部１３４と連結され、メインスプリング１４０の引張力による直接的な力を受ける板状の第１プレート部１３６、第１プレート部１３６と接続されている第２連結部１３７及び第２連結部１３７と接続されてバイアススプリング１５０の引張力による直接的な力を受ける板状の第２プレート部１３８を含む。この場合、支持ブロック１７０は第２リード端子１２０を支持する役割をし、第２リード端子１２０は第２連結部１３７と連結された部分と反対方向の第２プレート部１３８の一端と連結される。
本実施例による大電流用反復型ヒューズは、メインスプリング１４０とバイアススプリング１５０を一列に配置した構造を有し、このような構造は高さを低くし、なるべく大電流用反復型ヒューズの大きさをスリム（ｓｌｉｍ）にするための構造であって、リチウム（Ｌｉ）バッテリパックなどの厚さが薄くなければならない応用分野に適合する構造である。
【０１９３】
第１リード端子１１０は正特性サーミスタ１６０、具体的には正特性サーミスタ１６０の第１電極１６２に接続されるように配置される。
【０１９４】
第２リード端子１２０は、ハウジング１００の第２側面に備えられた第２開口部を介して挿入されて接点作動板１３０に電気的に接続されるように配置される。より具体的には、第２リード端子１２０は接点作動板１３０の第２プレート部１３８と接続されて電気的に接続されている。第２リード端子１２０は、第１リード端子１１０が接続された正特性サーミスタ１６０の反対面（第２電極１６４）に第２端子連結部１２８を介して接続されるように配置される。
【０１９５】
本実施例による大電流用反復型ヒューズは、図示してないが、実施例６で説明したトリガ端子をさらに含むことができる。
【０１９６】
第１プレート部１３６はメインスプリング１４０の伸縮運動により力を受け、第２プレート部１３８はバイアススプリング１５０の伸縮運動により力を受け、メインスプリング１４０は正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に配置され、バイアススプリング１５０は第２連結部１３７を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第２プレート部１３８とハウジング１００の内壁との間に配置され、第１プレート部１３６及び第２プレート部１３８が受ける力に連動されて接続部１３２が第１リード端子１１０に電気的に接続したり短絡したりする。
【０１９７】
このような構造の大電流用反復型ヒューズにおいて第１プレート部１３６はメインスプリング１４０の伸縮運動による直接的な力を受け、第２プレート部１３８はバイアススプリング１５０の伸縮運動による直接的な力を受ける。
接続部１３２はメインスプリング１４０とバイアススプリング１５０の伸縮運動により第１リード端子１１０と電気的に断続、すなわち電気的に接続したり短絡したりすることとなる。したがって、接続部１３２が第１リード端子１１０と接続または短絡されることによって第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が接続または短絡されることになる。
【０１９８】
メインスプリング１４０は、第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、正特性サーミスタ１６０と第１プレート部１３６との間に備えられる。メインスプリング１４０が圧縮された状態である場合に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２が接触することになり、メインスプリング１４０が伸張された状態である場合に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２が離隔されて電気的に短絡されることができる。
【０１９９】
バイアススプリング１５０は、メインスプリング１４０と共に第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２を電気的に断続するためのものであって、第２連結部１３７を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第２プレート部１３８とハウジング１００の内壁との間に備えられる。
バイアススプリング１５０は引張した状態で第２連結部１３７を基準としてメインスプリング１４０が配置される反対側である、第２プレート部１３８とハウジング１００の内壁との間に備えられて接点作動板１３０の接続部１３２が第１リード端子１１０と接続を維持するように圧力を加え、メインスプリング１４０が伸張される場合、バイアススプリング１５０は圧縮されて第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２を離隔させて電気的に短絡させることができる。
【０２００】
大電流用反復型ヒューズは、第１リード端子１１０または第２リード端子１２０に非正常的な電源、例えば、基準値よりも高い電流または電圧が印加される場合、第１リード端子１１０に電気的に接続された接続部１３２、第１連結部１３４、第１プレート部１３６、第２連結部１３７及び第２プレート部１３８を介してバイアススプリング１５０に高い電流が印加される。
バイアススプリング１５０に高い電流が印加されるとバイアススプリング１５０が有する抵抗値によりバイアススプリング１５０の温度が上昇し、ハウジング１００内部の温度を上昇させる。また、電熱機器や電気機器の異常過熱によりハウジング１００内部の温度が転移温度よりも高くなる場合に形状記憶合金で形成されたメインスプリング１４０は高くなった温度により引張されたメインスプリング１４０の形状に変化する。すなわち、メインスプリング１４０が引張された形状となった場合、メインスプリング１４０の引張力により接点作動板１３０の第１プレート部１３６が上方向に圧迫される。
このようにメインスプリング１４０が引張されると第１プレート部１３６が受ける力に連動されて接点作動板１３０の接続部１３２が上方向に動いて第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２は離隔されて電気的に短絡され、結果的に第１リード端子１１０と第２リード端子１２０が短絡されて第１リード端子１１０と第２リード端子１２０との間には電流が流れない。
【０２０１】
非正常的な電源がなくなると、正特性サーミスタ１６０の自己発熱ができなくなり、正特性サーミスタ１６０は自然に冷却される。したがってメインスプリング１４０の引張力もなくなり、バイアススプリング１５０の引張力がメインスプリング１４０の引張力よりも強くなって接続部１３２は下方向に押す力を受け、これにより第１リード端子１１０の方に動いて第１リード端子１１０と接点作動板１３０の接続部１３２が電気的に接続されるようになって、大電流用反復型ヒューズは正常動作状態に復帰される。
【０２０２】
以上、本発明の好ましい実施形態をあげて詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されなく、本発明の技術的思想の範囲内において当分野にて通常の知識を有する者によって多様に変形することが可能である。
【０２０３】
過電流により正特性サーミスタが自己発熱（ｓｅｌｆ−ｈｅａｔｉｎｇ）しながら特定臨界温度以上に上昇すると、電気抵抗が急激に増加して電流の流れを継続的に制限することで電源供給を持続的に遮断することができる。したがって、回路などの過電流や過熱による電機電子製品の火災や故障発生を抑制することができ、本発明は産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【０２０４】
１００  ハウジング
１０４  第１開口部
１１０  第１リード端子
１１２  第１接点部
１１６  線接点部
１２０  第２リード端子
１２２  第２接点部
１２４  段差部
１２６  第１端子連結部
１２８  第２端子連結部
１３０  接点作動板
１３２  接続部
１３４  第１連結部
１３６  第１プレート部
１３７  第２連結部
１３８  第２プレート部
１４０  メインスプリング
１５０  バイアススプリング
１６０  正特性サーミスタ
１６２  第１電極
１６４  第２電極
１６６  正温度係数素子
１７０  支持ブロック
【図１】
2014533423.tif 000003
【図２】
2014533423.tif 000004
【図３】
2014533423.tif 000005
【図４】
2014533423.tif 000006
【図５】
2014533423.tif 000007
【図６】
2014533423.tif 000008
【図７】
2014533423.tif 000009
【図８】
2014533423.tif 000010
【図９】
2014533423.tif 000011
【図１０】
2014533423.tif 000012
【図１１】
2014533423.tif 000013
【図１２】
2014533423.tif 000014
【図１３】
2014533423.tif 000015
【図１４】
2014533423.tif 000016
【図１５】
2014533423.tif 000017
【図１６】
2014533423.tif 000018
【図１７】
2014533423.tif 000019
【図１８】
2014533423.tif 000020
【図１９】
2014533423.tif 000021
【国際調査報告】
2014533423.tif 000022
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