(57)【要約】  圧延機軸受は、好適にはブシュ内に形成された流体力学的軸受に関連した、複数の流体静力学的パッド凹所（３０，４０）を備えた軸受ブシュ（２０）を備える。各凹所（３０，４０）は、加圧された潤滑剤の別個の隔離された供給源（５０）に接続されるように適応された隔離された潤滑剤通路（１３６，１４６）を有する。本発明における幾つかの実施の形態では、隔離された加圧された潤滑剤源は、圧力ポンプの専用の出口によって供給される。この形式において、各流体静力学的パッドは、圧延機システム内の他の軸受パッド又は圧延機潤滑システム内のどこかにおける潤滑剤圧力の損失によって妨害されることのない、専用の加圧潤滑剤供給部を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールネックを有するタイプの圧延機用のハイブリッド流体力学的／流体静力学的流体軸受ブシュにおいて、該ブシュは、
圧延機ロールネックを回転可能に捕捉するための内径面を有する概して環状のブシュシェルと、
前記内径面に形成された複数の流体静力学的パッド凹所と、
各それぞれの流体静力学的パッドと流体連通した別個の隔離された潤滑剤通路と、を備え、各それぞれの潤滑剤通路は、別個の隔離された加圧潤滑剤源に接続されるように適応されていることを特徴とする、圧延機用のハイブリッド流体力学的／流体静力学的流体軸受ブシュ。
【請求項２】
各潤滑剤通路は、前記ブシュシェル内に形成されている、請求項１記載の軸受ブシュ。
【請求項３】
それぞれの潤滑剤通路は、前記ブシュシェルの外面と連通している、請求項２記載の軸受ブシュ。
【請求項４】
それぞれの潤滑剤通路は、前記ブシュシェルの軸方向端部と連通している、請求項２記載の軸受ブシュ。
【請求項５】
前記ブシュシェルは、２つの軸方向端部を有し、各軸方向端部はそれぞれ、少なくとも１つのそれぞれの潤滑剤通路のうちの異なる１つと連通している、請求項４記載の軸受ブシュ。
【請求項６】
各荷重ゾーンにおいて、一対の流体静力学的パッド凹所と、一対のそれぞれの隔離された潤滑剤通路とを有する、請求項１記載の軸受ブシュ。
【請求項７】
一対の流体静力学的パッド凹所と、一対のそれぞれの隔離された潤滑剤通路とを有し、流体力学的軸受が前記内径面に形成されている、請求項６記載の軸受ブシュ。
【請求項８】
流体力学的軸受は前記内径面に形成されている、請求項１記載の軸受ブシュ。
【請求項９】
ロールネックを有するタイプの圧延機用のハイブリッド流体力学的及び流体静力学的流体軸受システムにおいて、該システムは、
圧延機ロールネックを回転可能に捕捉するための内径面を有する概して環状のブシュシェルと、
前記内径面に形成された複数の流体静力学的パッド凹所と、
各それぞれの流体静力学的パッドと流体連通した別個の隔離された潤滑剤通路とを有する、軸受ブシュと、
各それぞれの隔離された潤滑剤通路に接続された別個の隔離された加圧潤滑剤源と、を備える軸受ブシュを有することを特徴とする、圧延機用のハイブリッド流体力学的及び流体静力学的流体軸受システム。
【請求項１０】
各潤滑剤通路は、前記ブシュシェル内に形成されておりかつ該ブシュシェルの軸方向端部と連通している、請求項９記載のシステム。
【請求項１１】
一対の流体静力学的パッド凹所と、一対のそれぞれの隔離された潤滑剤通路とを有し、前記内径面に形成された流体力学的軸受をさらに備える、請求項９記載の軸受ブシュ。
【請求項１２】
隔離された加圧潤滑剤源が、潤滑剤加圧ポンプ出口である、請求項１１記載のシステム。
【請求項１３】
各それぞれの潤滑剤通路に接続された別個のそれぞれの独立したポンプをさらに備える、請求項１２記載のシステム。
【請求項１４】
各それぞれの潤滑剤通路にそれぞれ接続された複数の隔離された出口を有するポンプをさらに備える、請求項１２記載のシステム。
【請求項１５】
前記ポンプは、ボールチェックポンプである、請求項１４記載のシステム。
【請求項１６】
各それぞれがそれぞれの圧延機ロールネックを捕捉する一対の軸受ブシュを有する圧延機スタンドであって、前記一対の軸受ブシュは集合的に４つの別個の潤滑剤通路を有する、圧延機スタンドと、
４つのそれぞれの前記潤滑剤通路のそれぞれにそれぞれ接続された少なくとも４つの隔離された出口を有するボールチェックポンプと、をさらに備える、請求項１１記載のシステム。
【請求項１７】
圧延機スタンドのロールネック用の軸受システム内で流体静力学的軸受を潤滑する方法において、該方法は、
軸受ブシュであって、圧延機ロールネックを回転可能に捕捉するための内径面を有する概して環状のブシュシェルと、
前記内径面に形成された複数の流体静力学的パッド凹所と、
各それぞれの流体静力学的パッドと流体連通した別個の隔離された潤滑剤通路とを有する、軸受ブシュを提供し、
該軸受ブシュを圧延機スタンドに取り付け、
各隔離された潤滑剤通路のための別個の隔離された加圧潤滑剤源を提供し、
各それぞれの潤滑剤通路と前記加圧潤滑剤源とをそれらの間に流体連通が生じるように接続することを含むことを特徴とする、圧延機スタンドのロールネック用の軸受システム内で流体静力学的軸受を潤滑する方法。
【請求項１８】
前記加圧潤滑剤源は、潤滑剤通路に接続された潤滑剤加圧ポンプ出口、潤滑剤通路に接続された別個の独立した１つの出口潤滑剤加圧ポンプ、それぞれの潤滑剤通路に接続された複数の隔離された出口を有する潤滑剤加圧ポンプ、又はそれぞれの潤滑剤通路に接続された複数の隔離された出口を有するボールチェックポンプ、から成るグループから選択されている、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
一対の軸受ブシュであって、各それぞれのブシュは、一対の流体静力学的パッド凹所と、一対のそれぞれの隔離された潤滑剤通路とを有し、さらに内径面に形成された流体力学的軸受を含む一対の軸受ブシュを、圧延機スタンドに提供することを含み、
前記加圧潤滑剤源は、それぞれの潤滑剤通路に接続された複数のそれぞれの隔離された出口を有する少なくとも１つのボールチェックポンプである、請求項１７記載の方法。
【請求項２０】
前記取付けステップの前に既存の軸受ブシュを取り外すことをさらに含み、
前記加圧潤滑剤源は、それぞれの潤滑剤通路に接続された複数のそれぞれの隔離された出口を有する少なくとも１つのボールチェックポンプである、請求項１７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景
１．分野
本発明の実施の形態は、金属を延長したウェブに圧延するために使用される回転ローラのロールネックを支持する、圧延機スタンドの流体潤滑される軸受に関する。特に、本発明の実施の形態は、流体力学的軸受ブシュ内の流体静力学的流体軸受パッドと、各軸受パッドに、隔離された加圧潤滑剤源を提供する潤滑システムとを有する、ハイブリッド軸受に関する。
【０００２】
２．従来技術の説明
図１は、ロールネックセクション１４と、相補的な回転する軸受スリーブ１６とによって、回転する圧延機ロール１２を回転可能に支持する、公知の圧延機スタンド軸受アセンブリ１０を示している。軸受アセンブリ１０は、軸受チョック１８によって支持されており、この軸受チョック１８自体は、圧延機スタンド（図示せず）に支持されている。軸受ブシュ２０は、ロールネック１４／軸受スリーブ１６と、軸受チョック１８との間に配置されており、チョックに固定されている。軸受ブシュ２０は、ローラ回転速度、加えられる半径方向荷重及び潤滑剤粘度作動設計パラメータ内で完全な流体力学的潤滑のための流体力学的軸受面（すなわち、軸受ブシュと軸受スリーブ１６との間の自己発生される加圧流体潤滑膜層）を提供する。これらの作動パラメータのうちのいずれかが設計パラメータから外れた場合、例えば、圧延機スタンド始動段階、又は特定の冶金学的特性を達成するための高い荷重での低速の圧延の間、軸受１０は、所望の作動のための十分な流体力学的流体膜を発生しないことがあり得る。流体膜が存在しないと、軸受ブシュと、ロールネック１４／軸受スリーブ１６との間の望ましくない金属対金属の接触の可能性、及び潜在的な軸受摩耗又は故障の可能性が高まる。過去には、軸受ブシュ２０において１つ又は２つ以上の流体静力学的軸受パッド３０，４０が形成された。流体静力学的軸受パッド３０，４０は、軸受ブシュ２０と、ロールネック１４／軸受スリーブ１６との間に付加的な潤滑剤流体膜を形成するために、加圧流体潤滑剤源５０に接続されている。流体力学的特徴及び流体静力学的特徴とともに作動する油膜軸受は、ハイブリッド油膜軸受である。このような軸受は、０ＲＰＭの速度においては"純粋な"流体静力学的軸受としてのみ機能し、その他の速度においては、流体静力学的及び流体力学的軸受が組み合わされたハイブリッドな特徴とともに機能する。
【０００３】
図１及び図２を参照すると、加圧潤滑剤源５０は、それぞれの上流通路３２，４２に分岐した、軸受ブシュ２０の軸方向端部に形成された共通の潤滑剤通路２２と、流れ制限器３４，４４と、下流通路３６，４６とによって、それぞれの軸受パッド３０，４０に供給される。流れ制限器３４，４４は、通常、パッドのうちの１つにおける予期しない流体膜破壊の際にそれぞれの軸受パッド３０，４０を互いに隔離するビスコ・ジェットであり、前記流体膜破壊は、破壊領域を通る潤滑剤の急速な流れを促進し、他の、さもなければ正常に機能する軸受パッドへの潤滑剤流の潜在的な枯渇を促進する。圧延機ロールスタンドにおける複数の軸受ブシュ２０は、１つ又は２つ以上の加圧ポンプ６０に接続された共通の加圧されたフィードマニホルド５２を共有している。ポンプ６０は、ポンプ入口６２を通じて、条件が整えられた流体潤滑剤（例えば、所望の粘度範囲を有する冷却されかつろ過された油）を受け取り、より高い圧力に加圧された油を、ポンプ出口６４を通じて共通の油フィードマニホルド５２へ排出する。公知の圧延機スタンド軸受は、米国特許第５０００５８４号明細書及び米国特許第６４６８１９４号明細書に示されかつ説明されており、各明細書の内容は全て、引用したことにより、本明細書に完全に記載されたものとして、本明細書に組み込まれる。
【０００４】
前述のように、共通の加圧された潤滑剤源（例えば共通のマニホルド５２）を共有する複数の流体静力学的軸受パッド３０，４０を有する１つ又は２つ以上の圧延機ブシュ２０は、共通の潤滑剤源における漏れにより油圧を同時に損失するという危険性を低減し、フィードパイプ５０とブシュ通路４２及び３２との接合部（図示せず）における逆止め弁によって各軸受パッド３０，４０からの流れ損失を制限する。流れ制限器３４，４４の上流における油圧降下の際には、部分圧力は、それぞれの上流の潤滑剤通路３２，４２において維持され、これにより、対応する軸受パッドは、少なくとも短時間の間、加圧流体膜を維持することができる。同様に、流れ制限器３４，４４は、圧力損失を生じたそれぞれの軸受パッド３０，４０内への加圧潤滑剤流を減速させる。例えば、流れ制限器を使用しない場合、流体静力学的軸受パッド３０は、流体静力学的流体膜を維持せず、急速な圧力降下を生じ、その軸受パッドへの加圧潤滑剤流量が増大し、共通の加圧油供給源を共有する他のパッド４０又は他の軸受への加圧油供給を枯渇させる恐れがある。
【０００５】
流れ制限器３４，４４はその性質により、流速が高まると、流れ制限器を通る油流に抵抗してこれを妨げ、したがって、制限を克服するために付加的な流体圧が必要となる。通常の圧延機用途において、ビスコ・ジェット流れ制限器を克服するためには、付加的な３０００ｐｓｉ（２０７００ＫＰａ）の油圧が発生されなければならない。付加的な圧力要求は、必要とされるシステムポンピング能力、及びポンプの作動に関連するエネルギコストを増大させる。
【０００６】
概要
したがって、本発明の実施の形態は、それぞれの流体静力学的パッド凹所を備えた圧延機ハイブリッド流体力学的／流体静力学的軸受を有し、流体静力学的パッド凹所は、他のパッド凹所に関連した潤滑剤圧力損失によって影響されることのない、それぞれの隔離された加圧潤滑剤源の受入れを提供する。
【０００７】
本発明の圧延機軸受は、流体静力学的パッド凹所に関連した流れ制限器の排除を許容し、ひいては、流れ制限器に関連した流れ抵抗を克服するために必要なより高い圧力の潤滑剤供給の必要性を排除する。流れ制限器を有さない本発明の軸受の作動は、より低圧出力の潤滑剤ポンプの購買及び使用により資本コストを低下させることができ、また、低圧能力ポンプを作動させるために必要なエネルギ消費を低減することができる。
【０００８】
本発明の典型的な実施の形態は、ロールネックを有するタイプの圧延機用のハイブリッド流体力学的／流体静力学的流体軸受ブシュを有する。ブシュは、圧延機ロールネックを回転可能に捕捉するための内径面を有する、概して環状のブシュシェルを有する。内径面には、複数の流体静力学的パッド凹所が形成されている。軸受ブシュは、各それぞれの流体静力学的パッドと流体連通した、別個の隔離された潤滑剤通路を有する。各それぞれの潤滑剤通路は、別個の隔離された加圧潤滑剤源に接続されるように適応されている。
【０００９】
本発明の別の実施の形態は、ロールネックを有するタイプの圧延機用のハイブリッド流体力学的／流体静力学的流体軸受システムを有する。システムは、概して環状のブシュシェルを有する軸受ブシュを含み、ブシュシェル自体は、圧延機ロールネックを回転可能に捕捉するための内径面を有する。軸受ブシュは、内径面に形成された複数の流体静力学的パッド凹所と、各それぞれの流体静力学的パッドと流体連通した、別個の隔離された潤滑剤通路とを有する。別個の隔離された加圧潤滑剤源は、隔離された各潤滑剤通路に接続されている。
【００１０】
本発明の付加的な実施の形態は、圧延機スタンドのロールネック用の軸受システム内で流体静力学的軸受を潤滑する方法に関する。この方法は、概して環状のブシュシェルを有する軸受ブシュを提供することを含み、ブシュシェル自体は、圧延機ロールネックを回転可能に捕捉するための内径面を有する。提供された軸受ブシュはまた、内径面に形成された複数の流体静力学的パッド凹所と、各それぞれの流体静力学的パッドと流体連通した、別個の隔離された潤滑剤通路とを有する。軸受ブシュは圧延機スタンドに取り付けられている。別個の隔離された加圧潤滑剤源は、隔離された各潤滑剤通路のために設けられている。各それぞれの潤滑剤通路及び潤滑剤源は、それらの間に潤滑剤流体の連通を提供するように接続されている。
【００１１】
本発明の圧延機ハイブリッド流体力学的／流体静力学的軸受は、複数の流体静力学的パッド凹所を備えた軸受ブシュを有する。各凹所は、別個の隔離された加圧潤滑剤源に接続されるように適応された隔離された潤滑剤通路を有する。本発明における幾つかの実施の形態では、隔離された加圧潤滑剤源は、圧力ポンプの専用の出口によって供給される。この形式において、各流体静力学的パッドは、圧延機システム内の他の軸受パッドにおける潤滑剤圧力の損失によって妨害されることのない、専用の加圧潤滑剤供給部を有する。
【００１２】
本発明の特徴は、当業者によって、あらゆる組合せ又は部分的組合せにおいて共同で又は複数で適用されてよい。本発明の実施の形態の別の特徴、及びそれによって提供される利点は、添付の図面に例示された特定の実施の形態を参照して以下により詳細に説明される。
【００１３】
図面の簡単な説明
本発明の教示は、添付の図面に関連した以下の詳細な説明を考慮することによって容易に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】流体静力学的軸受パッド凹所を有する、公知の圧延機ハイブリッド流体力学的／流体静力学的軸受の横断立面図である。
【図２】ハイブリッド流体力学的／流体静力学的軸受用の、公知の流体静力学的パッド加圧油供給システムの概略図である。
【図３】本発明の典型的な実施の形態による圧延機ハイブリッド軸受ブシュの斜視図である。
【図４】図３の４−４に沿って見た、本発明の典型的な実施の形態による、ハイブリッド軸受ブシュの流体静力学的パッドに、隔離された加圧潤滑剤源を供給するための、隔離された潤滑剤通路の代替的な実施の形態のそれぞれの断面図を示す図である。
【図４Ａ】図３の４−４に沿って見た、本発明の典型的な実施の形態による、ハイブリッド軸受ブシュの流体静力学的パッドに、隔離された加圧潤滑剤源を供給するための、隔離された潤滑剤通路の代替的な実施の形態のそれぞれの断面図を示す図である。
【図５】本発明の典型的な実施の形態によるハイブリッド軸受ブシュの流体力学的軸受部分のための、隔離された加圧潤滑剤供給システムの代替的な実施の形態の概略図を示す図である。
【図６】本発明の典型的な実施の形態によるハイブリッド軸受ブシュの流体力学的軸受部分のための、隔離された加圧潤滑剤供給システムの代替的な実施の形態の概略図を示す図である。
【図７】本発明の典型的な実施の形態によるハイブリッド軸受ブシュの流体力学的軸受部分のための、隔離された加圧潤滑剤供給システムの代替的な実施の形態の概略図を示す図である。
【図８】本発明の典型的な実施の形態による、ハイブリッド軸受ブシュと、隔離された加圧潤滑剤供給システムとを有する圧延機スタンドハウジングを示す図である。
【００１５】
理解を容易にするために、複数の図面に共通の同じエレメントを示すために、可能である場合には、同じ参照符号が使用されている。
【００１６】
詳細な説明
以下の説明を考慮した後、当業者は明らかに、本発明の教示を、圧延機スタンドハイブリッド流体力学的／流体静力学的軸受システム、及びこのような軸受用の加圧潤滑剤供給システムにおいて容易に利用することができることを明らかに理解するであろう。
【００１７】
圧延機スタンド、及び流体静力学的軸受パッドと、複数の軸受パッドによって共有された加圧油供給システムとを含むその関連したローラ支持軸受、の概略的な構造及び作動は、図１及び図２を参照して本明細書において、及び引用したことにより既に組み込まれた米国特許第５０００５８４号明細書及び米国特許第６４６８１９４号明細書において既に説明されている。図３、図４及び図４Ａは、本発明のハイブリッド軸受ブシュ２０の実施の形態を示している。軸受ブシュ２０は、内径面２４を有する概して環状のブシュシェルを有し、内径面２４は、回転する軸受スリーブ１６と協働して自己発生流体力学的潤滑剤膜を形成することができる、公知のバビット軸受ライニング材料を備える（図１参照）。軸受ブシュの流体力学的部分のための潤滑剤フィード及びサプライ特徴は、公知の構成のものであり、簡略化のために、ここでは詳細に説明しない。ブシュシェルは、複数の油フィードインテーク通路２２を有し、それぞれ、内径面２４に形成された各流体静力学的軸受パッド凹所３０，４０に対応している。
【００１８】
図４の実施の形態では、それぞれの別個の隔離された潤滑剤通路１３６，１４６は、軸受ブシュ２０シェル内に形成されており、各それぞれの流体静力学的パッド３０，４０と流体連通している。各それぞれの潤滑剤通路１３６，１４６は、油フィード通路２２と連通しており、この油フィード通路２２は、そのそれぞれの軸受パッド３０，４０の近位の、軸受ブシュ２０シェルの軸方向端部に形成されている。各それぞれの潤滑剤通路２２／１３６及び２２／１４６は、油供給ラインとして示されている別個の隔離された加圧潤滑剤源５０に接続されるように適応されている。
【００１９】
図４Ａの実施の形態では、それぞれの潤滑剤通路２２／２３６及び２２／２４６は、軸受ブシュシェル２０の同じ軸方向端部に出口を有し、図４の実施の形態のように、油供給ライン５０として示されている、別個のそれぞれの隔離された加圧潤滑剤源に接続されるように適応されている。
【００２０】
図５〜図７は、それぞれの別個の軸受パッド３０，４０に別個の隔離された加圧潤滑剤源５０を供給する流体静力学的軸受パッド潤滑剤供給システムの代替的な実施の形態を概略的に示している。パッドと、圧延機ロールネック１４／軸受スリーブ１６との間の流体静力学的軸受膜における油ライン漏れ又は妨害によって生ぜしめられるような、いずれか１つの流体静力学的パッド３０，４０への潤滑剤供給流又は圧力の妨害は、それ自体は、１つ又は２つ以上の潤滑剤ポンプ作動妨害によって生ぜしめられる一般的な加圧不足が存在しない限り、圧延機システムにおける他の流体静力学的パッドへの供給を妨害しない。
【００２１】
図５において、軸受ブシュ２０内の各流体静力学的軸受パッド３０，４０には、専用の別個の独立したポンプ６０によって加圧潤滑剤が供給され、ポンプ６０のそれぞれの出口６４は、それぞれの油ライン５０及び油通路２３６，２４６によって、流体静力学的軸受パッドに接続されている。図６において、複数の出口を有するポンプ１６０は、加圧潤滑剤を、別個の専用の出口１６４を通じて、別個のそれぞれの油ライン５０及び油通路２３６，２４６のそれぞれに供給する。ポンプ１６０は、流体静力学的軸受パッド３０，４０へのいずれか１つの潤滑剤供給回路内の圧力の変化が、他のポンプ出口１６４に接続された他の潤滑剤供給回路への圧力供給を妨害しないように構成されている。本発明を実施するために使用するのに適した、適切なタイプの独立した複数出口ポンプは、ボールチェックポンプである。図７において、４出口又は排出のボールチェックポンプ２６０は、同時に、加圧潤滑剤を、４つの独立した隔離された出口２６４を通じて、４つの別個の流体静力学的軸受パッドへ供給する。本発明の典型的な実施の形態は、ボールチェックポンプを利用しているが、あらゆる１つのポンプ出口回路が、別の出口回路における流れ体積の出口圧力の変化によって影響されない限り、１つ又は２つ以上の隔離された出口を提供するあらゆるタイプのポンプが使用されてよい。
【００２２】
図８は、圧延機ロールのそれぞれのロールネックを回転可能に支持する一対の流体力学的及び流体静力学的軸受１０を有する圧延機スタンドハウジング７０の概略図である。１つのスタンドハウジング７０は、それぞれの隔離されかつ加圧された潤滑剤供給ライン５０に接続された、それぞれの独立しかつ隔離された油通路１３６，１４６をそれぞれ備えた一対のハイブリッド流体力学的及び流体静力学的軸受を有する。集合的に、各スタンドハウジングは、全部で４つの供給ライン５０のための、２つの軸受１０のそれぞれのための、対を成した４つの流体静力学的凹所パッド３０，４０を有する。各供給ライン５０は、４つの排出出口ボールチェックポンプ２６０の出口に接続されている。条件が整えられた潤滑剤（例えば、ろ過されている、冷却されているなど）が、ボールチェックポンプインテーク６２へ供給される。すなわち、各圧延機スタンドハウジング７０は、１つの独立した加圧潤滑剤供給ポンプ２６０を具備することができる。
【００２３】
本発明の教示を含んだ様々な実施の形態がここに詳細に図示及び説明されているが、当業者は、さらにこれらの教示を含んだ多くのその他の変更された実施の形態を容易に考え出すことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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