(57)【要約】  本発明は、分解によって炭化水素含有の装入物から炭化水素を発生させるためのプラントにおいて炭化水素を分離する方法であって、・  粗ガス（１）として発生した、ガス状の炭化水素を含有する分解の生成ガスを圧縮し（２ａ）、かつ乾燥させ（５ａ，５ｂ）、  ・  前記粗ガス（１）を装入物質として分離段（以下：「フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部」と呼ぶ）内に案内し、  ・  該フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部において、前記粗ガス（１）を、最大３個の炭素原子を有する炭化水素から成る炭化水素留分（１５）と、少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素から成る炭化水素留分（１７）とに分離し、  ・  この場合、フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部が、方法技術的にＣ４吸収塔（６）と脱プロパン塔（８）とを有し、  ・  最大３個の炭素原子を有する炭化水素から成る炭化水素留分を、前記Ｃ４吸収塔（６）のガス状の塔頂留出物（１５）として取得し、  ・  少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素から成る液状の炭化水素留分を、前記脱プロパン塔（８）の塔底留出物（１７）として取得する、炭化水素を分離する方法に関する。本発明による方法は、  ・  前記フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部が、別の方法技術的なＣ２／Ｃ４分離段（７）を有しており、  ・  該Ｃ２／Ｃ４分離段（７）が、前記Ｃ４吸収塔（６）と前記脱プロパン塔（８）との間に配置されていることにより特徴付けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解によって炭化水素含有の装入物から炭化水素を発生させるためのプラントにおいて炭化水素を分離する方法であって、
・  粗ガス（１）として発生した、ガス状の炭化水素を含有する分解の生成ガスを圧縮し（２ａ）、かつ乾燥させ（５ａ，５ｂ）、
・  前記粗ガス（１）を装入物質として分離段（以下：「フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部」と呼ぶ）内に案内し、
・  該フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部において、前記粗ガス（１）を、最大３個の炭素原子を有する炭化水素から成る炭化水素留分（１５）と、少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素から成る炭化水素留分（１７）とに分離し、
・  この場合、フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部が、方法技術的にＣ４吸収塔（６）と脱プロパン塔（８）とを有し、
・  最大３個の炭素原子を有する炭化水素から成る炭化水素留分を、前記Ｃ４吸収塔（６）のガス状の塔頂留出物（１５）として取得し、
・  少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素から成る液状の炭化水素留分を、前記脱プロパン塔（８）の塔底留出物（１７）として取得する、
炭化水素を分離する方法において、
・  前記フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部が、別の方法技術的なＣ２／Ｃ４分離段（７）を有しており、
・  該Ｃ２／Ｃ４分離段（７）が、前記Ｃ４吸収塔（６）と前記脱プロパン塔（８）との間に配置されている、
ことを特徴とする、炭化水素を分離する方法。
【請求項２】
前記Ｃ４吸収塔（６）と前記Ｃ２／Ｃ４分離段（７）とを、１８〜２０バールの圧力で運転し、有利には前記Ｃ２／Ｃ４分離段（７）を、前記Ｃ４吸収塔（６）よりも少しだけ高い圧力で運転する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記Ｃ４吸収塔（６）と前記Ｃ２／Ｃ４分離段（７）とが、１つの塔に統合されている、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記Ｃ４吸収塔（６）と前記Ｃ２／Ｃ４分離段（７）とが、互いに異なる塔である、請求項１または２記載の方法。
【請求項５】
前記Ｃ２／Ｃ４分離段（７）の塔底留出物（１８）を前記脱プロパン塔（８）に供給する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記脱プロパン塔（８）を、１０〜１２バールの圧力で運転する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記脱プロパン塔（８）の塔底留出物（１７）として、少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素留分を取得する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記粗ガス（１）が、１．５のエチレン／プロピレン比または１よりも小さいエチレン／プロピレン比を有しており、この場合、分解の条件を相応して調節する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
分解の条件を、０．６５〜１．５ｋｇ／ｋｇ、有利には０．７〜１．３ｋｇ／ｋｇ、特に有利には０．８〜１．２ｋｇ／ｋｇのプロピレン／エチレン比に相応して調節する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分解によって炭化水素含有の装入物から炭化水素を発生させるためのプラントにおいて炭化水素を分離する方法であって、
・  粗ガスとして発生した、ガス状の炭化水素を含有する分解の生成ガスを圧縮し、かつ乾燥させ、
・  前記粗ガスを装入物質として分離段（以下：「フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部」と呼ぶ）内に案内し、
・  該フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部において、前記粗ガスを、最大３個の炭素原子を有する炭化水素から成る炭化水素留分と、少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素から成る炭化水素留分とに分離し、
・  この場合、フロントエンドＣ３／Ｃ４分離部が、方法技術的にＣ４吸収塔（Absorber）と脱プロパン塔（Depropanizer）とを有し、
・  最大３個の炭素原子を有する炭化水素から成る炭化水素留分を、前記Ｃ４吸収塔のガス状の塔頂留出物として取得し、
・  少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素から成る液状の炭化水素留分を、前記脱プロパン塔の塔底留出物として取得する、
炭化水素を分離する方法に関する。
【０００２】
炭化水素を発生させるためのプラント、いわゆる「オレフィンプラント」では、炭化水素またはオレフィンが、炭化水素含有の装入物の分解により発生される。炭化水素含有の装入物はこの場合、液相または気相の形で供給されて、熱分解または接触分解によって蒸気を用いて、または蒸気なしに、短鎖の炭化水素に変換される。分解の際に発生する、主として短鎖のオレフィンから成る混合物は、「分解ガス」または「粗ガス」と呼ばれる。液状の炭化水素含有の装入物の分解の際には、粗ガスはたいてい装入物としてオイルスクラバ（Oelwaesche）内へ案内される。オイルスクラバ内では、粗ガスが冷却され、残った長鎖の炭化水素、たとえばコークス粒子および重いオイル成分は粗ガスから洗出される。引き続き、粗ガスは、別の清浄化および冷却のために水スクラバ内へ案内されて、粗ガス圧縮部において圧縮される。ガス状の炭化水素含有の装入物の分解の際には、たいていオイルスクラバを不要にすることができる。引き続き、粗ガスは公知先行技術によれば、アルカリ溶液スクラバ内で別の不純物、たとえば二酸化炭素および硫化水素を除去されて、乾燥される。
【０００３】
清浄化されかつ乾燥された粗ガスは、所望のオレフィン生成物と副生成物との混合物から成っている。所望のオレフィン生成物を有用化し得るようにするためには、この混合物が個々のオレフィン成分へ分離されなければならない。
【０００４】
炭化水素を分離するためのこのような方法は、公知先行技術によれば、最大２個の炭素原子を有するオレフィンを少なくとも３個の炭素原子を有するオレフィンから分離する分離段（フロントエンドＣ２／Ｃ３分離）によって開始されるか、または最大３個の炭素原子を有するオレフィンを少なくとも４個の炭素原子を有するオレフィンから分離する分離段（フロントエンドＣ３／Ｃ４分離）によって開始される。
【０００５】
分離シーケンスが、フロントエンドＣ２／Ｃ３分離によって開始されると、発生した最大２個の炭素原子を有するオレフィン留分（Ｃ２−留分）は、アセチレンの除去のための接触水素添加の後に、低温分解部分へ導かれる。この低温分解部分において、Ｃ２−留分は個々の留分に分解される。このときに、Ｃ２−留分はメタン留分および水素留分と分離される。残った、少なくとも３個の炭素原子を有する炭化水素から成る留分（Ｃ３＋留分）は、分離段へ案内され（脱プロパン塔）、この分離段において、塔底留出物として少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素から成る留分（Ｃ４＋留分）が取得される。脱プロパン塔の塔頂部からは、３個の炭素原子を有する炭化水素から成るオレフィン留分（Ｃ３留分）が取得される。このＣ３留分は引き続き、同じく後処理の前に接触水素添加される。
【０００６】
本出願の枠内では、ｎ個の炭素原子を有する炭化水素から成る炭化水素留分を「Ｃｎ留分」と呼称する。この炭化水素留分が、少なくともｎ個の炭素原子を有する炭化水素から成る場合、この炭化水素画分を「Ｃｎ＋留分」と呼称する。最大ｎ個の炭素原子を有する炭化水素から成る画分を「Ｃｎ−留分」と呼称する。この場合、ｎは自然数１、２、３、４．．．を表す。
【０００７】
２個以上の炭素原子を有する炭化水素が液状の塔底留出物として取得されるような分離段を、本出願の枠内では「脱メタン塔」と呼称する。塔底留出物としてＣ３＋留分を有する分離段を「脱エタン塔」と呼称する。相応して、Ｃ４＋塔底留分を有する分離段を「脱プロパン塔」と呼称する。
【０００８】
フロントエンドＣ３／Ｃ４分離によって開始する、公知先行技術による分離シーケンスでは、圧縮された粗ガスの圧力において、Ｃ３−留分とＣ４＋留分とが得られる。公知先行技術によれば、生ぜしめられた粗ガス全圧においては、Ｃ３−留分とＣ４＋留分とへの厳格もしくは精密な分離が不可能となる。なぜならば、塔底温度が極めて高くなって、ポリマ形成、ひいては望ましくない被膜形成が助長されて生じてしまうからである。引き続き、公知先行技術による分離シーケンスでは、Ｃ３−留分が、接触水素添加の後にＣ２／Ｃ３分離部へ案内される。Ｃ３−留分はＣ３留分とＣ２−留分とに分離される。Ｃ４＋留分はＣ３／Ｃ４分離部へ導かれ、このＣ３／Ｃ４分離部においてＣ４＋留分は、Ｃ３留分とＣ４＋留分とに分離され、生じたＣ３留分は引き続き接触水素添加されなければならない。
【０００９】
したがって、公知先行技術では、フロントエンドＣ２／Ｃ３分離を有する分離シーケンスにおいても、フロントエンドＣ３／Ｃ４分離を有する分離シーケンスにおいても、相応する管反応器および固定床反応器を備えた、２つの別個の独立した接触式の水素添加段が必要となる。
【００１０】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００６０１０５１９号明細書には、オレフィンを分離するための択一的な別の方法が提案されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００６０１０５１９号明細書には、粗ガス全圧で作動するＣ４吸収塔と、８〜１２バールの圧力で運転される脱プロパン塔とを用いた分離シーケンスが開示されている。Ｃ４吸収塔と脱プロパン塔との組合せにより、オレフィンはＣ３−留分とＣ４＋留分とに分離される。Ｃ３−留分は次いで完全に圧縮されて、接触式の水素添加部へ案内され、Ｃ４＋留分は引き続き別の処理に案内される。Ｃ３−留分は接触水素添加の後に、Ｃ２／Ｃ３分離に施されて、Ｃ２−留分とＣ３留分とに分離される。Ｃ２−留分は、引き続き装入物として低温分離部分へ導かれ、Ｃ３留分は引き続き別の処理へ案内される。
【００１１】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００９０３８４５６号明細書には、液状の炭化水素含有の装入物のための同様の分離シーケンスが記載されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００９０３８４５６号明細書に開示されている分離シーケンスでは、やはりＣ４吸収塔と脱プロパン塔とが組み合わされ、この場合、Ｃ４吸収塔は粗ガス全圧で運転され、脱プロパン塔は８〜１２バールの圧力で運転される。Ｃ３−留分は接触水素添加の後にＣ２／Ｃ３分離に施され、この場合、Ｃ３−留分は第１の塔においてＣ２−留分とＣ２／Ｃ３留分とに分離される。引き続き別の分離が第２の塔において行なわれ、この第２の塔は方法技術的に分離された２つの区分を有しており、この場合、上側の区分は脱メタン塔として形成されており、下側の区分は脱エタン塔として形成されている。脱メタン塔では、溶解されたメタンと、溶解された水素とが、低温冷却部の凝縮物からストリッピング除去される。脱エタン塔では、Ｃ２−留分とＣ３留分とが生じる。Ｃ３留分Ｃ３はこの場合、塔底留出物として取得される。還流としては、脱メタン塔からの液状のＣ２留分の一部が役立つ。脱エタン塔の塔底液は、粗ガスによって煮沸されるか、または温かいＣ３寒剤によって煮沸されるか、または温かい混合寒剤によって煮沸される。第２の塔の脱メタン塔の塔底から側方にガス状および液状の留出物として抜き出される、第２の塔からのＣ２留分は、Ｃ２スプリッタに供給される。Ｃ２スプリッタでは、エチレンが塔頂留出物として取得される。
【００１２】
本発明の根底を成す課題は、冒頭で述べた方法を改良して、炭化水素を分離するためにかかるエネルギ的および器機的な手間が最小限に抑えられるような方法を提供することである。この場合、特に分解時に生じる、ほぼ１、特に１よりも下であるエチレン／プロピレンの比を有する粗ガスを分離する際にかかるエネルギ的な手間が最小限に抑えられることが望まれる。
【００１３】
課せられた課題は、独立項形式の請求項１の特徴組合せにより解決される。本発明の有利な態様は従属項形式の請求項２以下に記載されている。
【００１４】
本発明によれば、粗ガスの炭化水素生成物の分離シーケンスが、別の方法技術的なＣ２／Ｃ４分離段を有するフロントエンドＣ３／Ｃ４分離によって開始する。この別のＣ２／Ｃ４分離段はＣ４吸収塔と脱プロパン塔との間に配置される。
【００１５】
粗ガス中の長鎖の炭化水素の含量が比較的高い場合、すなわち具体的には高いＣ４＋留分含量を有する粗ガスの場合、粗ガスの圧縮の間、凝縮物量も、凝縮物中の溶解したＣ２−成分の含量も増大するので、精密なフロントエンドＣ３／Ｃ４分離は一層困難となり、エネルギ的にも一層手間がかかる。しかし、この問題は本発明により完全に解決される。付加的なＣ２／Ｃ４分離段により、とりわけ脱プロパン塔の塔頂留出物の寒冷需要は減じられ、したがって分離シーケンスのエネルギ手間も最小限に抑えられる。
【００１６】
本発明によれば、Ｃ４吸収塔と脱プロパン塔との間に別のＣ２／Ｃ４分離段が配置される。この分離段では、Ｃ２−成分とＣ４＋成分との分離が行われ、この場合、Ｃ３成分はこの分離段においてはガス状の塔頂留出物の形でも、液状の塔底留出物の形でも存在するので、この分離段の塔頂ガスは、より高い温度レベルで凝縮され得る。これにより、塔底留出物中では、増幅されたポリマ形成の範囲における温度増大が回避される。
【００１７】
Ｃ４吸収塔とＣ２／Ｃ４分離段と脱プロパン塔とから成る、本発明によるフロントエンドＣ３／Ｃ４分離部全体は、全体的には分解時に生じかつ圧縮された粗ガスの、Ｃ３−画分とＣ４＋留分とへの方法技術的な精密な分離を可能にする。この場合、温度は一貫して、ポリマ形成または被膜形成が生じない範囲内に保持される。Ｃ４吸収塔とＣ２／Ｃ４分離段と脱プロパン塔とから成る本発明における組合せならびに精密でない分離により、分離プロセス中に生じる凝縮物の圧力を順次に減少させることができ、この場合、脱プロパン塔においては、ポリマ形成または被膜形成が生じる程に塔底温度が増大することなしに、４個よりも少ない炭素原子を有する炭化水素を含まないＣ４＋留分が生じる程度にまで凝縮物の圧力を減少させることができる。この場合、分離のためにかかるエネルギ的な手間は最小限に抑えられる。
【００１８】
本発明の有利な態様では、Ｃ４吸収塔とＣ２／Ｃ４分離段とが１８〜２０バールの圧力で運転され、この場合、有利には前記Ｃ２／Ｃ４分離段が、Ｃ４吸収塔よりも少しだけ高い圧力で運転される。本発明のこのような態様は、圧縮された粗ガスを粗ガス全圧で直接にＣ４吸収塔に供給することを可能にする。
【００１９】
本発明の別の有利な態様では、Ｃ４吸収塔とＣ２／Ｃ４分離段とが、１つの塔に統合される。この態様では、Ｃ４吸収塔とＣ２／Ｃ４分離段とが、１つの塔にまとめられるが、しかし方法技術的にはこの塔の別個の区分を形成している。相応して、方法技術的な両区分（Ｃ４吸収塔、Ｃ２／Ｃ４分離段）の圧力レベルは、本発明のこの態様では互いに等しい。
【００２０】
本発明の択一的な別の態様では、Ｃ４吸収塔とＣ２／Ｃ４分離段とが、互いに異なる塔である。本発明のこの択一的な別の態様では、方法技術的に明確に分離されたＣ４吸収塔とＣ２／Ｃ４分離段とが、器機的にも２つの別個の塔に分割される。本発明のこの態様では、Ｃ４吸収塔のための塔底ポンプが必要となる。Ｃ２／Ｃ４分離段は、Ｃ４吸収塔よりも少しだけ高い圧力で運転される。
【００２１】
Ｃ２／Ｃ４分離段の塔底留出物が脱プロパン塔に供給されることが好ましい。Ｃ２／Ｃ４分離段は、炭化水素をＣ３−留分とＣ３＋留分とに分離する。Ｃ３＋留分はこの場合、塔底留出物として生じる。この塔底留出物は好ましくは脱プロパン塔に供給され、この脱プロパン塔において、Ｃ３留分が分離され、純粋なＣ４＋留分が塔底留出物として取得される。
【００２２】
脱プロパン塔が、１０〜１２バールの圧力で運転されると有利である。
【００２３】
分離したい粗ガスは、１．５のエチレン／プロピレン比または１よりも小さいエチレン／プロピレン比を有していると特に有利である。この場合、分解の条件は相応して調節されている。本発明の利点は、粗ガス中のプロピレン含量がエチレン含量に相当するか、またはエチレン含量よりも大きくなるように分解の条件が調節されると、極めて特に発揮される。しかし、プロピレン含量がエチレン含量よりも小さく、ただし通常汎用されるよりも高く形成されている場合でも、本発明の利点は卓越した形で現れる。このような粗ガスでは、本発明により、関与した器機装置類においてポリマ形成または被膜形成が生じることなしにフロントエンドＣ３／Ｃ４分離を精密に実施することができる。
【００２４】
分解によって不飽和炭化水素を発生させる際の１つの特性量が、「分解精度（Crackschaerfe）」である。分解精度は、プロピレン対エチレンの比により表される。分解精度は第１には分解炉出口における分解ガスの温度、分解炉内での滞留時間および装入物の正確な組成に関連している。本発明の利点は、特に穏やかな分解条件、すなわち０．６５〜１．５ｋｇ／ｋｇ、有利には０．７〜１．３ｋｇ／ｋｇ、特に有利には０．８〜１．２ｋｇ／ｋｇのプロピレン／エチレン比において得られる。
【００２５】
前記両段落において記載したような、エチレン対プロピレンの比もしくはプロピレン対エチレンの比は、主として飽和炭化水素から成る液状の炭化水素含有の装入物に、熱分解の前に特定含量の飽和炭化水素（有利には３〜４０重量％、特に有利には５〜３０重量％、特に１５〜２５重量％）が混加されることにより達成されることが有利である。熱分解はこの場合、穏やかな条件（有利には７００〜８００℃、さらに有利には７２０〜７９０℃、特に有利には７４０〜７８０℃、たとえば７４０〜８００℃および／または２．５バール絶対〜４バール絶対）において行われると有利である。液状の装入物に、１種または数種の戻されたＣ４＋留分が飽和炭化水素として混加されることが好ましい。
【００２６】
本発明は、特に分解によって液状の炭化水素含有の装入物から炭化水素を発生させるためのプラントにおいて炭化水素を分離するために適している。
【００２７】
本発明を用いると、特に、特に液状の炭化水素含有の装入物の分解の際に生じるような粗ガスのための分離シーケンスのエネルギ的な手間を最小限に抑えることができる。特に、比較的高いＣ４＋含量を有する粗ガスの場合、本発明におけるフロントエンドＣ３／Ｃ４分離では、関与した器機装置類において、高められたポリマ形成または被膜形成が生じることなしに、粗ガスのＣ３−留分とＣ４＋留分とへの精密な分離を達成することができる。
【００２８】
以下に、本発明の実施形態を図１および図２につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】Ｃ４吸収塔とＣ２／Ｃ４分離段とが互いに異なる塔である、本発明の１実施形態を示す図である。
【図２】Ｃ４吸収塔とＣ２／Ｃ４分離段とが１つの塔に配置されている、本発明の択一的な別の実施形態を示す図である。
【００３０】
図１には、分解時に生じる粗ガスが、最大１または１よりも小さいエチレン／プロピレン比を有するように、液状の炭化水素含有の装入物が分解されるプラントにおいて炭化水素を分離する本発明による方法の１実施形態が示されている。分解生成物として生じる粗ガス１は、装入物としてオイルスクラバ（図示しない）内に案内される。オイルスクラバ内で粗ガスは冷却され、残った長鎖の炭化水素、たとえばコークス粒子および重いオイル成分は、粗ガスから分離除去される。引き続き、粗ガス１は別の清浄化および冷却のために水スクラバ（図示しない）内に案内され、この水スクラバから３段式の粗ガス圧縮部２ａ内に案内される。この３段式の粗ガス圧縮部２ａでは、粗ガスが約２０バール、有利には１９バールの圧力にまで圧縮されて、スクラバ３で酸性ガス成分、たとえば二酸化炭素および硫化水素を除去される。引き続き、清浄化された粗ガスは予冷却部４内で予冷却されて、両乾燥器５ａ，５ｂを介して乾燥される。引き続き、粗ガス１の固有の分離シーケンスが開始する。
【００３１】
粗ガス圧縮部２ａにより、粗ガスは加熱されるので、酸性ガススクレーパ３の手前（上流側）で冷却が必要となる（図示しない）。このときに生じた凝縮物は、直接に脱プロパン塔８内に案内される（図示しない）。しかし、このときに脱プロパン塔８に強制的に供給された酸性ガス成分は、脱プロパン塔８から気相１６で塔頂部を介して流出して、粗ガス圧縮部２ａへ戻される。この段落で述べた凝縮物はこの場合、粗ガス圧縮部２ａのいずれの段からも引き出され得るが、しかし本実施形態の場合のように粗ガス圧縮部２ａの第３段の背後（下流側）で引き出されるのが有利である。
【００３２】
予冷却部４内に生じた凝縮物は、乾燥器５ａを介してＣ２／Ｃ４分離段７に供給される。予冷却部４内に生じた塔頂ガスは、乾燥器５ｂを介して直接にＣ４吸収塔６に供給される。Ｃ４吸収塔６もＣ２／Ｃ４分離段７も、１８〜２０バール、有利には１９バールの粗ガス全圧で作動する。Ｃ４吸収塔６内の圧力は、Ｃ２／Ｃ４分離段７内の圧力よりも若干低く形成されている。Ｃ４吸収塔６では、ガス状の塔頂留出物として純粋なＣ３−留分１５が生じる。このＣ３−留分１５は第４の圧縮段２ｂにおいてさらに圧縮されて、別の分解部１３へ案内され、次いで、この別の分解部１３では、このＣ３−留分１５から有価生成物であるエチレンおよびプロピレンが分離される。
【００３３】
Ｃ４吸収塔６の塔底留出物１３は、乾燥器５ａの凝縮物と同様にＣ２／Ｃ４分離段７に供給される。Ｃ２／Ｃ４分離段７では、３個の炭素原子を有する炭化水素が、ガス状の塔頂留出物と液状の塔底留出物とに分配される。この場合、塔頂留出物は３個よりも多い炭素原子を有する炭化水素を極少量しか含有しておらず、塔底留出物は２個よりも少ない炭素原子を有する炭化水素を含有していない。したがって、Ｃ２／Ｃ４分離段７では、Ｃ４−留分１４を成すガス状の塔頂留出物が取得される。Ｃ２／Ｃ４分離段７の液状の塔底留出物１８はＣ３＋留分１８である。Ｃ２／Ｃ４分離段７の塔頂留出物１４が、４個または４個よりも多い炭素原子を有する炭化水素を極少量しか含まないことを確保するために、Ｃ２／Ｃ４分離段７は塔頂凝縮器７ａを有している。
【００３４】
Ｃ２／Ｃ４分離段７の塔底留出物１８は、Ｃ４＋留分を分離するために脱プロパン塔８に供給される。脱プロパン塔８は、８〜１２バールの圧力で作動する。したがって、Ｃ２／Ｃ４分離段７の塔底留出物１８は脱プロパン塔８内へ膨張される。脱プロパン塔８では、塔底留出物１７として純粋なＣ４＋留分が形成され、このＣ４＋留分は脱プロパン塔８から抜き出される。脱プロパン塔８の塔底留出物１７は、いかなるＣ３−成分をも含んでいない。脱プロパン塔８の塔頂留出物１６としては、主として３個の炭素原子を有する炭化水素から成る留分が取得される。熱交換器１１を介して、脱プロパン塔８の塔頂留出物１６は引き続き冷却されて、分離器９内へ案内される。分離器９において取得された気相１２は、３段式の粗ガス圧縮部２ａの上流側で粗ガス１内へ戻される。分離器９の液状の物質はポンプ１０を介して還流として脱プロパン塔８に供給される。
【００３５】
また、Ｃ４吸収塔６のガス状の塔頂留出物１５も、熱交換器１１を介して冷却されて、分離器９内に案内される。このときに生じた液相はポンプ１０を介してＣ４吸収塔６に再び還流として供給される。ガス状の相は粗ガス圧縮部の第４の段２ｂで圧縮されて、Ｃ３−留分としてエチレン・プロピレン取得部１３へ案内される。
【００３６】
図２に示した実施形態は、機能的には図１に示した実施形態と同様である。図１に示した実施形態の場合と同一の構成部分は同じ符号で示されている。しかし、図１に示した実施形態とは異なり、図２に示した実施形態では、Ｃ４吸収塔６とＣ２／Ｃ４分離段７とが１つの塔に配置されている。
【図１】
2014525403.tif 000003
【図２】
2014525403.tif 000004
【国際調査報告】
2014525403.tif 000005
2014525403.tif 000006
2014525403.tif 000007
2014525403.tif 000008