(57)【要約】【課題】本発明は、調理容器との間に高さ段差を有する耐久性を向上させたインダクションレンジについて開示する。【解決手段】このために、本発明は、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部と、誘導加熱部の上部に形成されるガラス部と、ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、ガラス部より上向きの高さで形成されることによってガラス部との間に垂直段差を有する枠部とを含む耐久性を向上させたインダクションレンジを提供する。【選択図】図１
2014520381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部；
該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部；及び
該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部；を含む耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【請求項２】
前記ガラス部は、前記枠部に取り囲まれる部位が断熱材で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【請求項３】
前記ガラス部は、耐熱性を有するセラミック又は強化ガラス材質からなることを特徴とする、請求項１に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【請求項４】
電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部；
該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部；
該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部；及び
調理容器の下部と接触するように前記枠部の上部表面から突出する形状からなり、前記枠部と調理容器を離隔させるように形成される複数の支持突起；を含む耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【請求項５】
前記ガラス部は、前記枠部に取り囲まれる部位が断熱材で形成されることを特徴とする、請求項４に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【請求項６】
前記ガラス部は、耐熱性を有するセラミック又は強化ガラス材質からなることを特徴とする、請求項４に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【請求項７】
前記支持突起は、前記枠部の上部表面に一体型又は分離型で形成されることを特徴とする、請求項４に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【請求項８】
前記支持突起は、調理容器の下部と接触する部位に断熱材が形成されることを特徴とする、請求項４に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【請求項９】
電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部；
該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部；
該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部；及び
調理容器の下部と接触するように前記ガラス部の上部表面から突出する形状からなり、前記ガラス部と調理容器を離隔させるように形成される複数の支持突起；を含む耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【請求項１０】
前記支持突起は、Ｘ字パターンで前記ガラス部の上部表面から突出することを特徴とする、請求項９に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【請求項１１】
前記支持突起は、前記ガラス部の上部表面中央から突出して複数形成されることを特徴とする、請求項９に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱部への熱伝逹を減少させて耐久性を向上させたインダクションレンジに関し、より詳細には、熱を受ける調理容器によってレンジの内部に熱が伝導されて発生するレンジ内部の各電子機器の毀損や機能喪失を防止できる、誘導加熱部への熱伝逹を減少させて耐久性を向上させたインダクションレンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、誘導加熱（Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ  Ｈｅａｔｉｎｇ）方法を用いるインダクションレンジは、そのエネルギー効率が約９０％であって、エネルギー効率が３０％ないし４０％であるガスレンジ、ハイライト（Ｈｉ―ｌｉｇｈｔ）レンジ、ホットプレートに比べて遥かに優れるものである。また、インダクションレンジは、火災の危険性がほとんどなく、有害ガスが放出されないので、環境にやさしく、高品格の調理器具として脚光を浴びており、大型飲食店、ホテルなどを中心に徐々に拡散されている実情にある。
【０００３】
しかし、このようなインダクションレンジは、調理容器との直接的な接触により、熱を受ける調理容器によってレンジの内部に熱が伝導され、内部の各電子機器の毀損や機能喪失が発生するなどの問題があった。
【０００４】
したがって、電磁気誘導方式によって調理容器を加熱しながら内部への熱伝導を未然に遮断することによって、耐久性を向上させ得るインダクションレンジが要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ガラス部と枠部との間に高さ段差を有することによって、誘導加熱部によって加熱される調理容器から発生する熱によるレンジ内部の各部品の毀損や機能喪失を防止できる、誘導加熱部への熱伝逹を減少させて耐久性を向上させたインダクションレンジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の思想によると、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部；該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部；及び該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部；を含む耐久性を向上させたインダクションレンジを提供する。
【０００７】
本発明の他の思想によると、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部；該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部；該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部；及び調理容器の下部と接触するように前記枠部の上部表面から突出する形状からなり、前記枠部と調理容器を離隔させるように形成される複数の支持突起；を含む耐久性を向上させたインダクションレンジを提供する。
【０００８】
一方、本発明の更に他の思想によると、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部；該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部；該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部；及び調理容器の下部と接触するように前記ガラス部の上部表面から突出する形状からなり、前記ガラス部と調理容器を離隔させるように形成される複数の
支持突起；を含む耐久性を向上させたインダクションレンジを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジは、調理容器の熱によるレンジ内部の各電子機器の毀損を防止し、製品の信頼性を一層強化させると同時に、部品の取り替えによる経済的損失を減少させ得るという効果を提供する。
【００１０】
また、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジは、レンジの内部に熱が提供されることを容易に遮断し、レンジ内部の各電子機器を円滑に保護できる技術的効果のみならず、内部温度を低下させ得るという効果を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジに調理容器が載せられた状態を垂直構造で示した断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジに調理容器が載せられた状態を垂直構造で示した断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。
【図６】本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。
【図７】本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジに調理容器が載せられた状態を垂直構造で示した断面図である。
【図８】本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジにおける支持突起を示した図である。
【図９】本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジにおける支持突起を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照して本発明に係る誘導加熱部への熱伝逹を減少させて耐久性を向上させたインダクションレンジについて説明する。
【００１３】
本発明の長所及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本発明は、各実施例の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。また、本発明を説明するにおいて、関連する公知技術などが本発明の要旨を不明瞭にし得ると判断される場合、それについての詳細な説明は省略する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。
【００１５】
図１を参照すると、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００は、電磁気誘導現象を用いて調理容器を加熱する形態からなる。
【００１６】
このような耐久性を向上させたインダクションレンジ１００は、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部１１０と、誘導加熱部１１０の上部に形成されるガラス部１３０と、ガラス部１３０の枠を取り囲む枠部１５０とを含む。
【００１７】
図示した耐久性を向上させたインダクションレンジ１００を説明すると、枠部１５０は、ガラス部１３０より上向きの高さで形成される。このとき、枠部１５０は、ガラス部１３０との間に垂直段差を有するように形成される。
【００１８】
このとき、ガラス部１３０と枠部１５０との間に垂直段差を有する理由は、上部に置かれる調理容器とガラス部１３０が直接接触することを防止するためである。すなわち、ガラス部１３０が調理容器と直接面接触すると、電磁気誘導現象によって調理容器が加熱され、その加熱された熱が、面接触するガラス部１３０に伝導されるためである。これは、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００の内部構成品の保護の面で望ましくない。また、ガラス部１３０に熱が伝達されると熱効率の面でも望ましくない。
【００１９】
図２は、本発明の第１の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジに調理容器が載せられた状態を垂直構造で示した断面図である。
【００２０】
図２を参照すると、耐久性を向上させたインダクションレンジ１００は、電磁気誘導現象によって調理容器１０を加熱する誘導加熱部１１０と、誘導加熱部１１０の上部に形成されるガラス部１３０と、ガラス部１３０の枠を取り囲む枠部１５０と、外観を形成する外部ケース１８０とを含む。
【００２１】
まず、誘導加熱部１１０は、電磁気誘導現象によって調理容器１０を加熱するように形成される。すなわち、磁場によって発生する誘導電流を熱源として用いて調理容器１０を加熱する。このとき、誘導加熱部１１０は電磁気誘導現象を用いるので、調理容器１０は必ず金属材質からなることが望ましい。
【００２２】
そして、誘導加熱部１１０は、別途の電源供給部（図示せず）を含む構造からなり得る。これを通して、誘導加熱部１１０は電源を受けて作動し得る。
【００２３】
次に、ガラス部１３０は誘導加熱部１１０の上部に形成される。
【００２４】
このようなガラス部１３０は、耐熱性を有するセラミック又は強化ガラス材質からなり得る。その理由は、ガラス部１３０に熱が伝導されると内部構成品の保護の面で望ましくないためである。また、ガラス部１３０に熱が伝達されると誘導加熱部１１０に熱が伝達され得るので、熱効率の面でも望ましくない。
【００２５】
図示したガラス部１３０は、枠部１５０に取り囲まれる形態からなり得る。このとき、ガラス部１３０は、枠部１５０に取り囲まれる部位を断熱材１３２で形成することができる。ここで、断熱材１３２は、一定の温度に維持させようとする部分の外側を被覆し、外部への熱損失や熱の流入を減少させるための材料であって、石綿、ガラス繊維、コルク、発泡プラスチックなどがこれに該当し得る。
【００２６】
そして、ガラス部１３０は、枠部１５０に取り囲まれるとき、スライドタイプで固定・挿入したり、ボルティングを通して固定することもできる。このように、ガラス部１３０は、多様に変形可能な形態で枠部１５０に取り囲んで連結することができる。そのため、本発明は、このようなガラス部１３０の取り囲まれる形状及び形態に制限される必要がない。
【００２７】
次に、枠部１５０は、ガラス部１３０の枠を取り囲む形態からなる。また、枠部１５０は、ガラス部１３０より上向きの高さで形成されることによってガラス部１３０との間に垂直段差を有するように形成される。
【００２８】
このとき、このような垂直段差構造を通して枠部１５０には調理容器１０が接し、ガラス部１３０には調理容器１０が直接面接触しなくなる。結局、枠部１５０とガラス部１３０との間に垂直段差を有することによって、加熱される調理容器１０から発生する熱がガラス部１３０に直接伝導されることを防止することができる。これによって、内部の誘導加熱部に熱が伝達されることを遮断し、全体的な耐久性を向上させることができる。
【００２９】
したがって、枠部１５０は、上部に調理容器１０が置かれると、ガラス部１３０との間の垂直段差を通して調理容器１０とガラス部１３０を離隔させるように形成することができる。このように、枠部１５０とガラス部１３０の垂直段差構造を通して、調理容器１０から発生する熱がガラス部１３０に直接伝導されることを遮断することができる。そして、枠部１５０は、耐食性を有するステンレス鋼材質からなり得る。
【００３０】
図３は、本発明の第２の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。
【００３１】
図３を参照すると、本発明の第２の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００は、ガラス部１３０と、ガラス部１３０の枠を取り囲む形態からなる枠部１５０と、枠部１５０の上部表面から突出する形状からなる複数の支持突起１７０と、電磁気誘導現象を用いて調理容器を加熱する誘導加熱部とを含む。
【００３２】
図示した耐久性を向上させたインダクションレンジ１００を説明すると、枠部１５０は、ガラス部１３０より上向きの高さで形成される。このとき、枠部１５０は、ガラス部１３０との間に垂直段差を有するように形成される。
【００３３】
これに加えて、枠部１５０の表面には複数の支持突起１７０を形成することができる。このとき、ガラス部１３０と枠部１５０との間に垂直段差を有する理由は、上部に置かれる調理容器とガラス部１３０が直接接触することを防止するためである。そして、支持突起１７０が形成される理由は、上部に調理容器が置かれるときに加熱される調理容器と枠部１５０を離隔させるためである。これにより、加熱される調理容器から発生する熱が枠部１５０に直接伝導されることを防止することができる。また、支持突起１７０を通して、調理容器の下部と接触する面積を最小化することによって熱の伝導量を減少させることができる。
【００３４】
図示した支持突起１７０は、枠部１５０と一体型で形成することができ、枠部１５０に付着する分離型で別途に形成することもできる。
【００３５】
図４は、本発明の第２の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジに調理容器が載せられた状態を垂直構造で示した断面図である。
【００３６】
図４を参照すると、本発明の第２の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００は、誘導加熱部１１０と、誘導加熱部１１０の上部に形成されるガラス部１３０と、ガラス部１３０の枠を取り囲む形態からなる枠部１５０と、枠部１５０の上部表面から突出する形状からなる複数の支持突起１７０と、外観を形成する外部ケース１８０とを含む。
【００３７】
図示したように、本発明の第２の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレン
ジ１００においては、枠部１５０の表面に支持突起１７０が形成される。このような支持突起１７０は、誘導加熱部１１０によって加熱される調理容器１０が上部に直接接触するので、調理容器１０の下部と接触する部位に断熱材（図示せず）を形成することができる。
【００３８】
そして、支持突起１７０が枠部１５０の表面に形成されることによって、加熱される調理容器１０から発生する熱がガラス部１３０に伝導されることを遮断することができる。
【００３９】
このとき、熱は、伝導、輻射、対流の３つの形態によって調理容器１０からガラス部１３０に伝達され得るが、このうち伝導による熱伝逹量が最も多い。
【００４０】
伝導は、直接接触によってなされる熱伝逹であって、接触面積が減少すると伝導量が減少する。本発明の第２の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００においては、調理容器１０の底面全体が枠部１５０に接触するのではなく、支持突起１７０の上部面に接触するので、調理容器１０からガラス部１３０に伝達される熱量を減少させることができる。
【００４１】
本発明の第２の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００の残りの構成は、第１の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００の構成と重複するので、それについての説明は省略する。
【００４２】
図５は、本発明の第３の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。
【００４３】
図５を参照すると、本発明の第３の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００は、ガラス部１３０と、ガラス部１３０の枠を取り囲む形態からなる枠部１５０と、枠部１５０の上部表面から突出する形状からなる複数の支持突起１７０とを含む。
【００４４】
図示した耐久性を向上させたインダクションレンジ１００を説明すると、枠部１５０がガラス部１３０より上向きの高さで形成される。このとき、枠部１５０は、ガラス部１３０と垂直段差を有するように形成される。このとき、ガラス部１３０と枠部１５０との間の垂直段差は０．５ｍｍ±０．１ｍｍに形成することができる。ここで、ガラス部１３０と枠部１５０との間の望ましい垂直段差は０．５ｍｍであり得る。このとき、ガラス部１３０と枠部１５０との間に垂直段差を有する理由は、上部に置かれる調理容器とガラス部１３０が直接接触することを防止するためである。すなわち、ガラス部１３０が調理容器と直接的に面接触すると電磁気誘導現象によって調理容器が加熱され、その加熱された熱が、面接触するガラス部１３０に伝導され得るためである。
【００４５】
そして、支持突起１７０が形成される理由は、上部に調理容器が置かれるときに加熱される調理容器と枠部１５０を離隔させるためである。これにより、加熱される調理容器から発生する熱が枠部１５０に直接伝導されることを防止することができる。また、支持突起１７０を通して、調理容器の下部と接触する面積を最小化することによって熱の伝導量を減少させることができる。
【００４６】
このとき、支持突起１７０の突出高さは１ｍｍ±０．１ｍｍにすることができる。ここで、支持突起１７０の望ましい突出高さは０．１ｍｍであり得る。このような形状及び高さによる数値は多様に変形可能であるので、本発明は、このような形状及び高さによる数値的限定に制限される必要がない。
【００４７】
図示した支持突起１７０は、枠部１５０と一体型で形成することができ、枠部１５０に
付着する分離型で別途に形成することもできる。
【００４８】
図６は、本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。
【００４９】
図６を参照すると、本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００は、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部と、誘導加熱部の上部に形成されるガラス部１３０と、ガラス部１３０の枠を取り囲む形態からなる枠部１５０と、ガラス部１３０の上部表面から突出する形状からなる複数の支持突起１７０とを含む。
【００５０】
このとき、支持突起１７０は、調理容器の下部と接触するようにガラス部１３０の上部表面から突出する形状からなる。そして、支持突起１７０は、ガラス部１３０と調理容器を離隔させるように形成される。このように調理容器とガラス部１３０を離隔させることによって、支持突起１７０は、調理容器から発生する熱がガラス部１３０に直接伝導されることを遮断することができる。
【００５１】
図示した耐久性を向上させたインダクションレンジ１００を説明すると、枠部１５０がガラス部１３０より上向きの高さで形成される。このとき、枠部１５０は、ガラス部１３０との間に垂直段差を有して形成される。これに加えて、ガラス部１３０の表面には複数の支持突起１７０を形成することができる。
【００５２】
このとき、ガラス部１３０と枠部１５０との間に垂直段差を有する理由は、上部に置かれる調理容器とガラス部１３０が直接接触することを防止するためである。そして、支持突起１７０が形成される理由は、上部に調理容器が置かれるときに加熱される調理容器とガラス部１３０を離隔させるためである。これにより、加熱される調理容器から発生する熱がガラス部１３０に直接伝導されることを防止することができる。また、支持突起１７０を通して、調理容器の下部と接触する面積を最小化することによって熱の伝導量を減少させることができる。
【００５３】
図示した支持突起１７０は、ガラス部１３０と一体型で形成することができ、ガラス部１３０に付着する分離型で別途に形成することもできる。
【００５４】
図７は、本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジに調理容器が載せられた状態を垂直構造で示した断面図である。
【００５５】
図７を参照すると、本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００は、電磁気誘導現象によって調理容器１０を加熱する誘導加熱部１１０と、誘導加熱部１１０の上部に形成されるガラス部１３０と、ガラス部１３０の枠を取り囲む形態からなる枠部１５０と、ガラス部１３０の上部表面から突出する形状からなる複数の支持突起１７０とを含む。
【００５６】
図示したように、本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００においては、ガラス部１３０の上部表面に支持突起１７０が形成される。
【００５７】
本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００は、サイズが小さい調理容器１０を加熱するとき、支持突起１７０がガラス部１３０の表面に形成されているので、有利な構造を有する。
【００５８】
そして、支持突起１７０がガラス部１３０の上部表面に形成されることによって、加熱
される調理容器１０から発生する熱がガラス部１３０に伝導されることを遮断することができる。これによって、内部の誘導加熱部に熱が伝達されることを遮断し、全体的な耐久性を向上させることができる。
【００５９】
したがって、調理容器１０がガラス部１３０を覆うようにガラス部１３０上に置かれることによって、調理容器１０とガラス部１３０との間に高さ段差を有することができる。これにより、調理容器１０から発生する熱がガラス部１３０に直接伝導されることを遮断するように形成されることが望ましい。
【００６０】
本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００の残りの構成は、第１、第２及び第３の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ１００の構成と重複するので、それについての説明は省略する。
【００６１】
図８ないし図９は、本発明の第４の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジにおける支持突起を示した図である。
【００６２】
まず、図８を参照すると、支持突起１７０は、ガラス部１３０の表面にＸ字パターンで突出形成される。
【００６３】
このような支持突起１７０の形態は、比較的サイズの小さい調理容器が置かれて加熱されるとき、調理容器が安定的に配置されるという効果を提供することができる。併せて、加熱される調理容器から発生する熱がガラス部１３０に伝導されることを防止することができる。これによって、内部の誘導加熱部に熱が伝逹されることを防止できるという効果を提供する。
【００６４】
次に、図９を参照すると、複数の支持突起１７０がガラス部１３０の表面中央に突出形成される。
【００６５】
このような支持突起１７０は、図８に示した支持突起１７０の形態と同様に、比較的サイズの小さい調理容器が置かれて加熱されるとき、調理容器が安定的に配置されるという効果を提供することができる。併せて、加熱される調理容器から発生する熱がガラス部１３０に伝導されることを防止できるという効果を提供することができる。
【００６６】
上述したように、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジは、調理容器の熱によるレンジ内部の各電子機器の毀損を防止し、製品の信頼性を一層強化させると同時に、部品の取り替えによる経済的損失を減少させ得るという効果を提供することができる。
【００６７】
また、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジは、レンジの内部に熱が提供されることを容易に遮断し、レンジ内部の各電子機器を円滑に保護できるという技術的効果を提供することができる。
【００６８】
併せて、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジは、レンジの内部に熱が提供されることを容易に遮断し、内部温度を低下させ得るという効果を提供する。
【００６９】
以上、添付の図面を参照して本発明の各実施例を説明したが、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、互いに多様な形態で製造可能である。また、本発明は、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想や必須な特徴を変更せずとも他の具体的な形態で実施可能であることを理解できるだろう。したがって、以上で記述した各実施例は、全ての面で例示的なものであって、限定的なものではない
と理解しなければならない。
【図１】
2014520381.tif 000003
【図２】
2014520381.tif 000004
【図３】
2014520381.tif 000005
【図４】
2014520381.tif 000006
【図５】
2014520381.tif 000007
【図６】
2014520381.tif 000008
【図７】
2014520381.tif 000009
【図８】
2014520381.tif 000010
【図９】
2014520381.tif 000011
【国際調査報告】
2014520381.tif 000012
2014520381.tif 000013
2014520381.tif 000014
2014520381.tif 000015