(57)【要約】成形用金型ピンの効果的な維持及び保守の構造を提供する成形用金型ピン分離型取付装置を提供するため、本発明は、中空型本体ケースの内周に沿って前後方向に移動することによって前端部に形成された収容孔での取付操作を行う取付ユニットを含む成形用金型ピン分離型取付装置に取り付けられる分離型成形用金型ピンであって、金型装置のキャビティの内側に挿入配置されるように備えられた胴体；及び前記胴体の端部から伸びて前記収容孔の内側に挿入されるように形成され、前記取付操作によって選択的に拘束される段溝が形成されたヘッド部；を含んでなることを特徴とする分離型成形用金型ピンを提供する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空型本体ケースの内周に沿って前後方向に移動することによって前端部に形成された収容孔での取付操作を行う取付ユニットを含む成形用金型ピン分離型取付装置に取り付けられる分離型成形用金型ピンであって、
金型装置のキャビティの内側に挿入配置されるように備えられ、前記キャビティの縁部を成す成形部コアに形成された貫通孔と対応する外周を持つ胴体；及び
前記胴体の端部から伸びて前記収容孔の内側に挿入されるように形成され、前記成形用金型ピン取付装置の取付操作によって前記取付ユニットの固定具によって選択的に拘束される段溝が形成されたヘッド部；を含んでなり、
前記取付操作によって前記分離型成形用金型ピンを前記貫通孔を通じて前記金型装置のキャビティの内側方向に選択的に分離するように、前記ヘッド部の厚さが前記胴体の厚さ以下であることを特徴とする、分離型成形用金型ピン。
【請求項２】
前記成形用金型ピンの内側には冷却流体が流動する冷却孔が形成され、前記冷却孔は前記成形用金型ピン分離型取付装置の内部に備えられた冷却流体の流路と連通することを特徴とする、請求項１に記載の分離型成形用金型ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分離型成形用金型ピンに係り、より詳しくは効率的な維持及び保守の構造を提供する分離型成形用金型ピンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ダイキャスティングまたは射出用金型装置は、ダイキャスティングまたは射出によって成形される製造物の形状に対応するコア金型と、前記コア金型の内側に金型ピンを含んだコア金型の駆動のための多数の周辺装置とを含んでなる。
図１は従来の金型装置を示した断面図である。
【０００３】
図１に示すように、前記金型装置１は、上部金型３と下部金型４との間にそれぞれ成形部コア５が備えられ、前記成形部コア５の内部にはダイキャスティングまたは射出によって成形される製造物の形状に対応するキャビティが形成される。ここで、前記上部金型３と下部金型４のいずれか一方は可動側金型として備えられ、可動金型が前進して金型が閉まれば、ノズル７及びスリーブが前進して高温の溶融材料をキャビティ内に注入する。
【０００４】
この際、前記製造物に締結具として使うための孔または溝の形状を成形する場合は、前記キャビティの内側に成形用金型ピン８が挿入されて配置されたままで高温の溶融材料が注入されるようにする。これにより、ダイキャスティングまたは射出によって形成される製造物に前記成形用金型ピン８の形状に対応する孔または溝を形成することができ、このような成形用金型ピン８の下端部に備えられたヘッド部は成形部コア５の下側及び金型装置のフレームにそれぞれボルト締結などによって固定される。
【０００５】
一方、前記成形用金型ピン８は溶融して注入される高温の溶融材料に露出されるので、前記材料が固まる過程で疲労が累積するとか高温環境下での射出圧によって破損される場合が頻繁に発生した。例えば、アルミニウムダイキャスティングの場合、６００℃以上の高温の溶融材料に露出される。
【０００６】
しかし、従来の金型装置においては、破損された成形用金型ピン８を取り替えるために、金型装置を成す成形部コア及び周辺の金型部品をいちいち分解してボルト結合などを解除して入れ替え作業を行わなければならないので、維持保守のための時間が遅延するしかなかった。また、これにより製品の生産性及び経済性が低下する問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の問題点を解決するため、効率的な維持及び保守の構造を提供する分離型成形用金型ピンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するために、本発明は、中空型本体ケースの内周に沿って前後方向に移動することによって前端部に形成された収容孔での取付操作を行う取付ユニットを含む成形用金型ピン分離型取付装置に取り付けられる分離型成形用金型ピンであって、金型装置のキャビティの内側に挿入配置されるように備えられ、前記キャビティの縁部を成す成形部コアに形成された貫通孔と対応する外周を持つ胴体；及び前記胴体の端部から伸びて前記収容孔の内側に挿入されるように形成され、前記成形用金型ピン取付装置の取付操作によって前記取付ユニットの固定具によって選択的に拘束される段溝が形成されたヘッド部；を含んでなり、前記取付操作によって前記分離型成形用金型ピンを前記貫通孔を通じて前記金型装置のキャビティの内側方向に選択的に分離するように、前記ヘッド部の厚さは前記胴体の厚さ以下であることを特徴とする、分離型成形用金型ピンを提供する。
【０００９】
ここで、前記成形用金型ピンの内側には冷却流体が流動する冷却孔が形成され、前記冷却孔は前記成形用金型ピン分離型取付装置の内部に備えられた冷却流体の流路と連通することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は前記の解決手段によって次のような効果を提供する。
【００１１】
第一、前記分離型成形用金型ピンが破損して入れ替える場合にも、成形部コア及び周辺金型部品をいちいち分解する必要なしに取付ユニットの簡単な操作だけで前記成形用金型ピンを簡便に解体して入替え作業を行うので、維持保守のための時間が短縮し、これにより製品の生産性及び経済性が大幅向上することができる。
【００１２】
第二、前記分離型成形用金型ピンのヘッド部の厚さまたは直径が前記胴体の厚さまたは直径より小さいので、作業者は前記金型装置の内側に突出した入れ替え対象の分離型成形用金型ピンの端部を掴んで簡便に抜き出して入れ替ることができる。
【００１３】
第三、高温の溶融材料に露出される前記分離型成形用金型ピンが冷却流体によって効果的に冷却される構造を提供することにより、前記分離型成形用金型ピンの使用寿命を大幅伸ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の金型装置を示した断面図である。
【図２】本発明の一実施例による成形用金型ピン分離型取付装置が適用された金型装置の断面図である。
【図３】本発明の一実施例による成形用金型ピン分離型取付装置の外面斜視図である。
【図４ａ】本発明の一実施例による成形用金型ピン分離型取付装置の断面図である。
【図４ｂ】本発明の一実施例による成形用金型ピン分離型取付装置の断面図である。
【図５】本発明の一実施例による成形用金型ピン分離型取付装置の断面図である。
【図６】本発明の他の実施例による成形用金型ピン分離型取付装置の部分投影斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて本発明の好適な実施例による分離型成形用金型ピンを詳細に説明する。ここで、背景技術で説明した構成と類似する同一の構成についての説明は省略する。
【００１６】
図２は本発明の一実施例による成形用金型ピン分離型取付装置が適用された金型装置の断面図、図３は本発明の一実施例による成形用金型ピン分離型取付装置の外面斜視図である。
【００１７】
図２及び図３に示すように、前記成形用金型ピン分離型取付装置５２０は、金型装置１０の成形部コア１５または周辺フレームにボルト締結などによって固定される。ここで、前記成形用金型ピン分離型取付装置５２０は分離型成形用金型ピン５２１を分離可能に取り付けるので、前記分離型成形用金型ピン５２１が破損した場合に簡便に入れ替えることができる。ここで、前記成形用金型ピン分離型取付装置５２０の本体ケースの外周一側には、金型装置の成形部コアまたは周辺装置の外側部にボルトなどで締結して固定するための金型装置締結部５２８が備えられる。
詳述すれば、図４ａ及び図４ｂは本発明の一実施例による成形用金型ピン分離型取付装置の作動状態を図３のＣ−Ｃ'方向で見た断面図である。
【００１８】
図４ａ及び図４ｂに示すように、成形用金型ピン分離型取付装置５２０は、本体ケース５２５、取付ユニット５３０、固定具５９０、及び前後移動手段５４０を含んでなる。
【００１９】
ここで、前記本体ケース５２５は中空型に形成され、一端部の内周にラウンド状に拡開するスライド面５２６が形成される。すなわち、前記本体ケース５２５の一端部側の内周面は所定の勾配で傾くように形成されたスライド面５２６に形成され、その端部がラウンド状に形成されることもできる。
【００２０】
そして、前記取付ユニット５３０は前記本体ケース５２５の内周に沿って前後に移動可能に配置され、前端部に分離型成形用金型ピンのヘッド部５２１ａが収容される収容孔５３１が形成され、前記収容孔５３１の縁部５３２に固定具拘束孔５３３が形成される。この際、前記収容孔５３１の内周面は前記分離型成形用金型ピン５２１の外周面に密着して直立状態を維持するように直線形に延設されることが好ましい。
【００２１】
また、前記固定具拘束孔５３３には固定具が配設され、前記固定具拘束孔５３３の前方側断面は前記固定具５９０が離脱しないように部分的に型合する構造で取り囲む形状に形成され、後方側断面は前記固定具５９０が後退可能に開口するように形成されることが好ましい。このために、前記固定具の断面は球形に形成されることが好ましいが、これに限定されなくて四角または多角形に形成されることもできる。
【００２２】
これにより、前記固定具５９０の後端が前記本体ケース５２５の内壁面に拘束された状態では、前記分離型成形用金型ピン５２１のヘッド部段溝５２１ｂが前記固定具拘束孔５３３を通じて露出された固定具５９０の部分によって拘束される。一方、前記取付ユニット５３０が前進して前記固定具拘束孔５３３がスライド面５２６に対応する位置に移動すれば、前記固定具５９０が前記スライド面５２６の拡開した内壁面側に後退することにより、前記分離型成形用金型ピン５２１のヘッド部段溝５２１ｂの拘束状態が解除され、前記分離型成形用金型ピン５２１を容易に分離することができる状態となることができる。
【００２３】
詳述すれば、図４ａに示すように、前記固定具５９０は前記固定具拘束孔５３３の内側に一側が露出されるように挿入され、前記露出された一側によって前記分離型成形用金型ピン５２１のヘッド部段溝５２１ｂが拘束されることによって選択的分離ができるように固定される。
【００２４】
一方、図４ｂに示すように、前記取付ユニット５３０が前方側に移動して前記固定具拘束孔５３３の後面が前記スライド面５２６に接すれば、前記固定具５９０が前記スライド面５２６側に後退し、前記分離型成形用金型ピン５２１のヘッド部段溝５２１ｂの拘束状態が解除される。これにより、前記成形用金型ピン５２１の破損の際、容易に分離して入れ替ることができる。
【００２５】
一方、このように中空型になった本体ケース５２５の内周に沿って前後方向に移動することによって前端部に形成された収容孔５３１での取付操作を行う取付ユニットを含む成形用金型ピン分離型取付装置５２０に取り付けられる分離型成形用金型ピン５２１の構造を詳細に説明すれば次のようである。ここで、取付操作とは前述したように前記分離型成形用金型ピン５２１のヘッド部５２１ａを拘束して固定し、または前記拘束状態を解除して分離することができる状態に操作する過程を意味する。
図２及び図４ａを参照すれば、前記分離型成形用金型ピン５２１は、胴体及び前記胴体の端部から延設されたヘッド部５２１ａを含んでなる。
【００２６】
ここで、前記胴体は金型装置１０のキャビティの内側に挿入配置されるように長く伸びて備えられ、図示のように円筒状になるとか多角形などのように突出して形成されることもできる。
【００２７】
また、前記ヘッド部５２１ａは前記胴体から一体的に延設されて前記収容孔５３１の内側に挿入されるように形成され、前記胴体に連結される部分には前記取付操作によって選択的に固定具５９０または取付ユニット５３０の端部などが拘束される段溝５２１ｂが形成される。ここで、前記段溝５２１ｂはラウンド状に屈曲することもできる。
【００２８】
この際、前記取付操作によって前記分離型成形用金型ピン５２１を前記金型装置１０の内側方向に選択的に分離することができるように、前記ヘッド部５２１ａの厚さは前記胴体の厚さ以下であることが好ましい。
もちろん、前記胴体及びヘッド部５２１ａが円筒状の場合には、前記ヘッド部５２１ａの直径は前記胴体の直径以下に形成されることが好ましい。
【００２９】
これにより、図２、図４ａ及び図４ｂに示すように、前記成形用金型ピン分離型取付装置５２０の取付ユニット５３０及び固定具５９０が前記分離型成形用金型ピン５２１の拘束状態を解除した場合、作業者は前記金型装置１０の上部金型及び下部金型を開放し、その内側方向に突出した入替え対象の分離型成形用金型ピンを掴んで前記内側方向に抜き出した後、新しい分離型成形用金型ピンを挿入し、前記成形用金型ピン分離型取付装置５２０による拘束状態がなされるように取付操作を遂行することによって簡便な入替え作業を完了することができる。
【００３０】
この際、前記ヘッド部５２１ａの厚さまたは直径が前記胴体の厚さまたは直径より小さいので、前記金型装置１０の内側に突出した入れ替え対象の分離型成形用金型ピンの端部を掴んで簡便に抜き出すことができる。
【００３１】
すなわち、前記キャビティの縁部を成す成形部コア１５には前記分離型成形用金型ピン５２１の胴体の外周に正確に対応する貫通孔が形成され、前記ヘッド部５２１ａの厚さまたは直径が前記胴体の厚さまたは直径より小さいので、作業者が前記胴体の端部を掴んで金型装置１０の内側方向に簡便に抜き出しても前記ヘッド部５２１ａが前記貫通孔の縁部に干渉するとか拘束されないで易しく通過することができる。
【００３２】
一方、前記ヘッド部の厚さまたは直径が前記胴体の厚さまたは直径より大きければ、前記金型装置の内側に引いても前記ヘッド部が金型装置のフレーム縁部に拘束されて抜き出されないので、簡便な入れ替えを行うことができなくなる。このような場合には、前記成形用金型ピン分離型取付装置５２０そのものを金型装置から分解した後、分離型成形用金型ピンを除去しなければならないので、入替え作業が非常に不便で時間がかかるようになる。
一方、図５は図４ａのＤ−Ｄ'の方向に見た固定具の構造を示した断面図である。
【００３３】
図５に示すように、前記固定具５９０は円弧形に複数備えられ、前記取付ユニット５３０に形成された固定具拘束孔５３３に挿入されることが好ましい。好ましくは、それぞれの固定具の中央を基準に互いに１２０°または１８０°の角度間隔で離隔して配置される。前記固定具５９０が固定具拘束孔５３３に挿入され、前記本体ケース５２５の内側に取付ユニット５３０が結合されることで、部分的な組立てが完了することができる。もちろん、前記固定具５９０は二つ以上の複数で構成され、１２０°の角度間隔ではない多様な角度間隔で離隔して備えられることもできる。
【００３４】
一方、図４ａまたは図４ｂに示すように、前記取付ユニット５３０は外力によって前後に移動するように前後移動手段５４０に連結される。詳述すれば、前記前後移動手段５４０は前記取付ユニット５３０の後端部に連結され、外力によって前記取付ユニット５３０を選択的に前後に移動させるように備えられる。
【００３５】
ここで、前記取付ユニット５３０の後端部にはナットネジ孔５２７が形成される。また、前記前後移動手段５４０は、回転しながら前後方向に移動するように前記ネジ孔５２７に螺合するとともに螺合構成部５４４またはスライドベアリング５４９などによって本体ケース５２５の後端部の内周に回転可能に支持される駆動軸５４１を含み、前記駆動軸５４１に連結された端部に外力印加装置と選択的に結合される結合具５４３が形成されることが好ましい。すなわち、前記ナットネジ孔５２７の内周に形成された第１ネジ部と前記駆動軸５４１の前端部外周に形成された第２ネジ部との間のスクリュー型螺合構成部５４４によって、前記駆動軸５４１の回転によって選択的に前記取付ユニットが前進または後進する。ここで、前記ネジ部は２重ネジ部または３重ネジ部から形成されることもでき、前記ネジ部の断面形状は台形または三角形などの多様な形態に形成されることができる。
もちろん、前記螺合構成部５４４はボールスクリュー装置などに取り替えることもできる。
【００３６】
この際、前記外力印加装置は電動ドリル工具などからなることができ、前記結合具５４３には、レンチまたはその他の作業具が挿入方式で結合されて一緒に回転することができる孔などが形成できる。
図６は本発明の一実施例による成形用金型ピン分離型取付装置の部分投影斜視図である。
【００３７】
図６に示すように、本実施例による成形用金型ピン分離型取付装置５２０は、駆動軸５４１の後端部にかさ歯車５４５（bevel gear）が備えられ、前記かさ歯車５４５に結合されるウォームギア５４６（worm gear）の端部に結合具５４３が配置され、前記結合具５４３にＡＣまたはＤＣ減速モーターが適用された電動ドリル装置などの外力印加装置が結合されることができる。これにより、前記駆動軸５４１の回転軸方向と前記結合具５４３の回転軸方向が互いに所定角度をなすように配置されることができる。
【００３８】
すなわち、複雑な金型装置の外郭構造によって前記成形用金型ピン分離型取付装置５２０が配置される部分は外力印加装置を連結配置する余裕空間がなくて狭小である。このように、電動ドリル装置などの外力印加装置が一方向に配置できない場合には、前記結合具５４３と外力印加装置間の結合方向を前述したかさ歯車５４５及びウォームギア５４６の結合構造によって変更することで効率的な作業を遂行することができる。
【００３９】
もちろん、前記結合具５４３に伝達される回転力の角度を変更して伝達することができたら、ユニバーザルジョイントその他の構成に前記かさ歯車−ウォームギア結合構造を取り替えることもできる。
一方、本発明の一実施例による成形用金型ピン分離型取付装置の冷却構造を説明すれば次のようである。
【００４０】
図３、図４ａ及び図４ｂを参照すれば、前記本体ケース５２５の側部には長孔５２９が形成され、前記取付ユニット５３０の外周には前記長孔５２９の両端に拘束されて前後方向への移動が制限され、それぞれ冷却流体の流路として機能する流入ストッパー管５５５ａ及び流出ストッパー管５５５ｂが連結される。すなわち、前記流入ストッパー管５５５ａ及び流出ストッパー管５５５ｂと前記長孔５２９との間の離隔空間によって前記取付ユニット５３０の前後方向移動距離が制限されるように配置されることが好ましい。
【００４１】
また、前記流入ストッパー管５５５ａは前記成形用金型ピン５２１の内側に形成された冷却孔５２１ｃの内側に挿入される流入管５６１と連通し、前記流出ストッパー管５５５ｂは、前記流入管５６１の後端部外周を取り囲む二重管の形態となるとともに外周が前記冷却孔５２１ｃの内周にシーリングされて結合されるように配置された流出管５６２と連通する。
【００４２】
ここで、前記流入ストッパー管５５５ａを通じて流入する冷却流体は空気であることが好ましいが、水冷式構造のために冷却水が供給されることもできる。前記流入ストッパー管５５５ａを通じて流入した冷却流体は流入管５６１を通じて前記分離型成形用金型ピン５２１の内側を循環しながら冷却させた後、前記流出管５６２及び流出ストッパー管５５５ｂを通じて排出される。これにより、ダイキャスティングまたは射出過程で溶融してキャビティ内に注入される材料の熱気が前記取付ユニット５３０の後端部に伝達されることを最小化して安定的な作動を保障するとともに、前記成形用金型ピン５２１に対する効果的な冷却作用も遂行することができる。
【００４３】
以上説明したように、本発明は前述した各実施例に限定されるものではなく、本発明の請求項で請求する範囲を逸脱することなしに本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者によって変形実施可能であり、このような変形実施は本発明の範囲に属するものである。
【図１】
2014516800.tif 000003
【図２】
2014516800.tif 000004
【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
2014516800.tif 000007
【図５】
2014516800.tif 000008
【図６】
2014516800.tif 000009
【国際調査報告】
2014516800.tif 000010
2014516800.tif 000011
2014516800.tif 000012
2014516800.tif 000013