(57)【要約】添加物（２）をオフガス流（３）と混合するためのミキサー装置（１）は、オフガス導管の混合部に配置される少なくとも１つのオーバフロー面を備える。オフガス導管（６）は、断面（７）およびオフガス流（３）の主流れ方向（８）を有する。少なくとも１つのオーバフロー面（４）は、混合部（５）において中央に配置されて、オフガス流（３）の主流れ方向（８）に沿って方向づけられ、オーバフロー面（４）には、多数の接近した窪み（９）が設けられるいう点で、特に、ミキサー装置は、特徴づけられる。その過程で高い流れ抵抗を生成せずに、添加物とのオフガス流の優れた混合を可能にするミキサー装置は、提唱される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
添加物（２）を排ガス流（３）と混合するためのミキサー装置（１）にして、前記ミキサー装置（１）は、排気管（６）の混合部（５）に配置される少なくとも１つのオーバフロー面（４）を備え、前記排気管（６）は、断面（７）および前記排ガス流（３）の主流れ方向（８）を有する、ミキサー装置（１）であって、
前記少なくとも１つのオーバフロー面（４）は、前記混合部（５）において中央に配置されて、前記排ガス流（３）の前記主流れ方向（８）に沿って方向づけられ、前記オーバフロー面（４）には、多数の接近した窪み（９）が設けられることを特徴とする、ミキサー装置（１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つのオーバフロー面（４）は、単一部品のプレート（１０）によって形成される、請求項１に記載のミキサー装置（１）。
【請求項３】
前記オーバフロー面（４）は、隆起がない、請求項１または２に記載のミキサー装置（１）。
【請求項４】
前記プレート（１０）は、最大で前記窪み（９）の最大深さ（１２）の１．５倍に対応する厚み（１１）を有する、請求項２または３に記載のミキサー装置（１）。
【請求項５】
全ての前記プレート（１０）の前記厚み（１１）の合計は、前記排気管（６）の前記断面（７）の最大５％を占める、請求項２〜４のいずれか１項に記載のミキサー装置（１）。
【請求項６】
前記窪み（９）の各々は、前記オーバフロー面（４）に対して少なくとも部分的に鋭いエッジ（１３）を形成する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のミキサー装置（１）。
【請求項７】
内燃機関（１５）および、前記内燃機関に接続されて、請求項１〜６のいずれか１項に記載のミキサー装置（１）有する排気系統（１６）、を有する自動車両（１４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気管において排ガスを添加物と混合するためのミキサー装置に関する。添加物は、特に排ガスに加えられて、そこで一様に分布される。内燃機関、特にディーゼルエンジンおよびリーンミックスエンジンにおいて、窒素酸化物の望ましくなく高い量は、発生する。窒素酸化物を除去する適切な方法は、特に、添加物アンモニアの添加である。そしてその結果、過剰酸素が生じた場合でさえ、窒素酸化物は、窒素に還元されることができて、アンモニアの水素部分は、水になる。可動性の使用にとって、催涙ガスのアンモニアの貯蔵は、不適当であると判明した。対照的に、水に溶かされた尿素の形のアンモニアの貯蔵は、可動性の使用にとって成功すると判明した。この目的のために、３２．５％の尿素を含み、ＡｄＢｌｕｅ（登録商標）と呼ばれる溶液の使用は、市場に一般に受け入れられるようになった。しかしながら、尿素水溶液は、加水分解および／または熱分解によって対応して調製されなければならない。したがって、いわゆるＳＣＲプロセス（選択接触還元プロセス）を実行するための（液体または少なくとも部分的にガス状の）還元剤および／または還元剤前駆体のための同義語として、用語「添加物」は、特に以下で用いられる。
【背景技術】
【０００２】
１つの可能な方法によれば、尿素水溶液は、排ガス流に（随意にキャリヤガスによって、例えばエアゾールの形で）直接噴射される。しかしながら、さまざまな課題は、この点について起こる。噴射ジェットのまたはスプレー霧の比較的大きい滴は、できるだけ、排気管の壁に付着したままであってはならない。それというのも、それらは、パイプの慣習的な材料上の腐食作用を有する、化学的にかつ機械的に抵抗する結晶をそこに形成することができるからである。しかしながら、第２に、排ガス流の一様な分布が達成されることも、意図される。これは、時々、尿素水溶液のインジェクションについての非常に狭い制御ウインドウに結果としてなる。特に、現代の内燃機関の排ガスの非常に動的な流れ状態および変化する温度条件を考慮に入れて、この種の制御ウインドウは、技術的にそして経済的に正当な経費を必ずしも確実に設定されることができない。したがって、さまざまな混合デバイスは、先行技術において開発された。
【０００３】
例えば、特許文献１は、還元剤を混合しておよび／または蒸発させるための装置を示す。この場合、ミキサーまたはエバポレータは、流れを導く要素が直角格子のウェブ上に置かれる排気ダクトの全ての断面よりも上に配置される。還元剤は、ここで排ガスの流れ方向に供給される。そして、還元剤の一部は、流れを導く要素の伝導面上に置かれる。これは、排気ダクトの内壁上に壁フィルムを形成することのない尿素水溶液の一様分布において、部分的なジェット吹付けおよびその結果を回避する。同時に、酸化窒素は、蒸発している反応剤によって事実上完全に変換される。この種の装置の不利な点は、排ガス流に対して横切り、したがって相当な圧力損失が生じる衝撃面が還元剤のために形成されなければならないということである。さらに、還元剤の強制的堆積がある。したがって、混合デバイス上に形をなす化学的に非常に安定な壁フィルム、集塊などの危険がある。混合デバイスがあまりに冷たいかあまりに熱い場合には、排気系統の条件の下ではもはや事実上除去されることができない前記望ましくない、化学的に非常に安定な結晶は、特に形成される。
【０００４】
上記の課題を回避するためのさらに周知の戦略において、混合は、ノズルジオメトリまたはノズル装置によって達成される。ノズル開口を排ガスの流れ方向と実質的に逆に方向づけることは、特許文献２から公知である。意図は、これにより、排ガスおよび還元剤の完全な混合を助ける乱流を直接もたらすことである。さらに、多くの運転状態のために、還元剤の液滴がダクトの内壁上に堆積される前に排ガス流によって伴出されることを確実にすることができる。この種の装置の不利な点は、ノズル開口で排ガス粒子および／または尿素反応物によって堆積物が形成されることを、そしてこれがノズルを詰まらせることを、防止することが必要であるということである。さらに、有利な装置にもかかわらず、インジェクション時間および／またはインジェクション圧力の非常に動的な制御は、それにもかかわらずしばしば必要である。
【０００５】
さらに、還元剤および排ガスの混合は、インジェクションノズルの上流でまたは下流で渦発生器または乱流発生装置によって改善されることができる。このバージョンにおいて、流れ方向に関して横断的に方向づけられる流れを導くプレートによって、乱流発生装置は、しばしば形成される。これは、排ガスのための背圧を著しく増加させる。この種の概念は、例えば、特許文献３または特許文献４において開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０  ２００７  ０５２  ２６２  Ａ１号
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１１／０  ０６７  ３８５  Ａ１号
【特許文献３】国際公開第２００８／０６１  ５９３  Ａ１号
【特許文献４】米国特許出願公開第２００７／０  １０１  ７０３  Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これを出発点として、本発明は、先行技術から公知の不利な点を少なくとも部分的に克服することを目的とする。特に、排ガスおよび添加物が互いに十分に混合されて、そして、尿素水溶液の液体添加の場合に、ミキサー装置上のまたは排気管の内側上の尿素反応物の堆積が同時に防止される、ミキサー装置が設けられることを意図する。さらに、先行技術から公知であるように、ミキサー装置の高い流れ抵抗の結果としての背圧が回避されることを意図する。この際に、提唱されたミキサー装置は、しかしながら、他の添加物（例えば、水、燃料、ガスなど）にも適していて、したがって尿素溶液を用いる使用に制限されることを意図しないことが予想される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
これらの目的は、請求項１の特徴を有して添加物を排ガス流と混合するためのミキサー装置によって達成される。有利な展開は、従属請求項の主題である。請求項に挙げられる特徴がいかなる技術的に好都合な方法でも互いに組み合わされることができて、本発明のさらなる実施形態に結果としてなると指摘されなければならない。加えて、記述において説明されたおよび／または図に示された特徴および機能は、本発明のさらなる特徴描写のために用いられることができて、したがって本発明のさらに好ましい実施形態に結果としてなる。
【０００９】
本発明は、添加物を排ガス流と混合するためのミキサー装置に関する。そして、ミキサー装置は、排気管の混合部に配置される少なくとも１つのオーバフロー面を備える。排気管は、断面および、排ガス流の主流れ方向を有する。少なくとも１つのオーバフロー面は、混合部において中央に配置されて、排ガス流の主流れ方向に沿って方向づけられる。多数の接近した窪みは、オーバフロー面においてここに設けられる。
【００１０】
添加物を排ガス流と混合するためのミキサー装置は、排ガス流においてできるだけ一様に添加物（例えば、上記の還元剤のうちの１つ）を分配するために、構成される。排気管は、（可動の）内燃機関に接続している排気系統の一部をなす。添加物が排ガス流と混合されて、添加物と排ガス流との混合のための乱流が発生する混合部は、前記排気管において形成される。前記混合部は、ＳＣＲ触媒または加水分解触媒の上流に特に配置される。排気管の断面は、混合部の領域において主流れ方向に対して流れが垂直に通過する排気管のその領域である。排ガス流の主流れ方向は、比較的大きい期間にわたって考慮されるように排ガス流の流れ方向に、すなわち内燃機関から排気管の放出口までの方向に一般に当てはまる。少なくとも１つのオーバフロー面は、特に、排ガスがそれを透過せずに、それに沿って実質的に流れておよび／またはそれに沿って導かれるという点で、特徴づけられる。複数のオーバフロー面は、混合部において配置されることができる。そして、前記オーバフロー面は、互いに平行におよび／または主流れ方向と平行に好ましくは方向づけられる。オーバフロー面の数は、都合よく低く保たれなければならない。好ましくは、オーバフロー面の数は、５未満であり、そして、特に好ましくは、その数は多くても３、２または１である。少なくとも１つのオーバフロー面は、混合部において中央に配置される。「中央に」は、ここでは、（複数の）オーバフロー面が排ガスの質量流量においておよび／または排気管において中央に配置されて、したがって、質量流量がオーバフロー面によってできるだけ一様に影響されることを意味するとして、特によく理解されなければならない。
【００１１】
多数の接近した窪みは、少なくとも１つのオーバフロー面に形成される。したがって、窪みは、排ガス側に向かってだけ特に開いている。窪みは、オーバフロー面の局所的に限られた変形を好ましくは構成するだけである。窪みは、排ガスが通って流れることができる開口、孔および／またはダクトを形成することをいかなる場合もしない。特に前記窪みは、オーバフロー面を透過しない。窪みは、流れ方向におけるへこみの形の円形区分または楕円の区分を描くことができるか、あるいは球状区分または楕円体の区分を形成することさえできる。しかしながら、それらは、実質的に丸い横方向の表面を有する、すなわち同様に自由な形の楕円領域または湾曲領域を有する、シリンダの形であることもできる。しかしながら、他のいかなるジオメトリも、窪みのために選択されてもよい。窪みは、特に、側壁が閉じてかつベース面が閉じて、オーバフロー面において開いた面からそれらが形成されるという点で、特徴づけられる。排ガス流がそれを通って流れることができないように（閉じるように）、側面、ベース面および残りのオーバフロー面は、ここでは互いに平らに形成される。窪みの個々の部分は、例えば球状区分の場合のように、互いに流れる方法でここでは併合することができる。
【００１２】
窪みの数は、前記窪みが（特に主流れ方向において）互いに関してまだ間隔を隔てるように、特に選択される。窪みが互いから異なる距離である場合、隣接する窪みからの距離が主流れ方向において最も大きいことは、好ましい。しかしながら、特に、それは、窪みによって形成されるオーバフロー面の少なくとも５０％、特に少なくとも８０％を意図する。
【００１３】
上記の前記ミキサー装置から生じる利点は、オーバフロー面からあふれ出る排ガス流が少なくとも複数の窪みの領域において以下のようにふるまうということである。
【００１４】
混合部（添加物を有する）に接近している排ガスまたは入っている排ガスは、層流でありえておよび／または乱流でありえる顕著な流れプロフィールを有する。前記流れプロフィールは、特に、流れプロフィールの範囲内の圧力差が低くて、特に無視してよいほど低いという点を、特徴とする。前記流れプロフィールが窪みに到達するときに、圧力は、断面の膨張のせいで少なくとも局部的に低下する。流れプロフィールは、流れのフィラメントから形成される。層流の場合には、流れのこの種のフィラメントは、個々の排ガス分子の経路を構成する。乱流の場合には、流れのフィラメントは、互いに沿って進み、そして平均として統計的にとられる排ガス分子の経路を構成する。断面の拡幅部へのエントリにおいて、オーバフロー面から小距離での流れのフィラメントは、窪みのプロフィールについて行く。慣性のせいで、流れが認められない領域は、窪みの入口領域に残る。流れが認められない前記領域は、張り出し（ｏｖｅｒｈａｎｇｉｎｇ）フローと比較して負圧を形成する。この種の負圧領域は、流れのフィラメントのいくつかを次々に引きつける。したがって、フィラメントまたは流れのフィラメントは、到着している流れプロフィールの流れ方向と逆に偏る。主流れ方向に流れ続けて、接近した窪みの終わりまで通過し続ける流れのフィラメントは、流れプロフィールからある角度に逸脱して、主流れの中へと戻って案内される。したがって、窪みの開始領域においておよび／または窪みの終了領域において、流れのフィラメントは、それらが逸脱角度（例えば３０°〜１５０°）を有する流れプロフィールの流れの残りのフィラメントにぶつかるように偏る。これは、主流れ方向に関して横断方向にパルスを起こす。層流が存在するときに、流れは、複数の窪みの上を流れた後の最後に、パルスの結果としてこのように乱流に変化することもできる。層流の場合、始めに説明されるように、排ガス分子は、排ガス分子の平行流のせいで、流れの異なるフィラメントの間で基本的に拡散して交換されるだけである。この種の流れは、排ガス分子および添加物分子または添加物液滴の完全な混合にとって不適当である。したがって、オーバフロー面の最小限の部分の後に乱流が（少なくとも部分的に確実に）存在することは、すでにまず有利である。
【００１５】
しかしながら、さらに、乱流における横断パルスは、各窪みを交差した後で直列に増加する。これは、主流れ方向に関して分子が（ますます）横断移動を描いて、したがって排ガス流において分配されることを意味する。この効果は、特に、流れプロフィールの、そして好ましくは層流の偏らない部分の他の影響と比較して非常に安定である渦および渦列が、窪みの開始領域においておよび修理用領域において生じるという事実によって、強化される。したがって、この種の渦またはこの種の渦列によって、排ガス流における横断パルス部の空間的継続が生じる。流れがミキサー装置において通ることができる領域の断面の拡幅部の領域において排ガスが偏向するという点で、しかしながら、乱流および渦および渦列を誘発するための前記ミキサー装置の特定の利点は、存在する。すなわち、まず最初に、負圧は発生する。そして、前記負圧の結果としてのみ、圧力は、以前のレベルに再び上昇する。したがって、圧力の局部的増加は、流れのフィラメントのまたは排ガス流の分子の横断する流れによって単に発生する。
【００１６】
主流れ方向に関して横断方向に位置する伝導面が形成される以前から知られている乱流発生装置とは対照的に、渦および流れのフィラメントの横断する流れの誘導は、断面の狭小化の結果としての圧力の重要な増加を起こさない。排ガス流の主流れ方向に沿って方向づけられるオーバフロー面によってさえ、圧力の小さい増加だけは、達成される。圧力のこの増加は、オーバフロー面が排気管の断面を狭くするかまたは変化させる構造上の高さを有するという事実に基づく。しかしながら、排気管の断面がオーバフロー面の領域において対応して広がるという事実によって、この効果は、減少することができる。その結果、流れの断面は、混合部の外側の排気管と比較して一定に保たれることができるかまたは広がることさえできる。さらに、オーバフローの結果として、堆積物を生成するわずかな可能性だけが提供されることは、考慮に入れられなければならない。したがって、排ガス流は、排ガス中に発生する過剰な逆圧なしに、添加物と極めて完全に混合される。
【００１７】
記載されるミキサー装置のさらに有利な実施形態において、少なくとも１つのオーバフロー面は、単一部品のプレートによって形成される。２つのオーバフロー面は、１つの単一部品のプレートによって特に好ましくは形成される。すなわち、単一部品のプレートは、両側に、排ガス流が流れる多数の接近した窪みを有する。非常に単純なバージョンにおいて、プレートは、混合部における排気管の壁に関してそれに平行におよび／または同心的に形成される。しかしながら、好ましくは、プレートは、主質量流量または排ガス流の主流れ方向に平行に形成される。単一部品のプレートは、主流れ方向において実質的に平坦である。すなわち、流れの直接到着しているフィラメントがプレート上を流れるために描かなければならない角度は、非常に鈍角であり、好ましくは１７５°を上回る。圧力の局部的増加を回避するために、プレートは、ここで流れのための最適プロフィールを形成するオーバフロー面を形成することもできる。さらに、プレートは、滴状の設計および／または、制御舵または中立不偏の航空機またはプロフィールを有する翼の方法の設計でありえる。ミキサー装置が複数のオーバフロー面によって形成される場合、複数の単一部品のプレートは、基本的に流れ断面を狭くすることが混合部において生じないように、都合よく配置される。
【００１８】
上記のミキサー装置のさらに有利な実施形態において、オーバフロー面は、隆起がない。これは、特に、排ガス流の中へ突き出ている伝導面がオーバフロー面において形成されないことを意味する。オーバフロー面がまず最初に圧力の増加を生じて、次いで圧力の低下を生じる位置がないことは、特にそこからともなう。しかしながら、オーバフロー面が直線平面を必然的に形成しなければならないことを、それは意味しない。これに反して、それは、例えば、到着している排ガス流が流れの剥離のない整然とした方法でオーバフロー面のプロフィールについて行くことができる（凸面の）曲率を有することができる。換言すれば、それらが局部的渦を生成するように流れの断面に深く入りこむ隆起は、オーバフロー面において設けられない。
【００１９】
上記のミキサー装置のさらに有利な実施形態において、プレートは、最大で窪みの最大深さの１．５倍に対応する厚みを有する。プレートの流れ抵抗をできるだけ小さく保つために、しかしそれにもかかわらず、窪みによって弱められるプレートの充分な安定を達成するために、プレートは、窪みよりも最大５０％厚くなければならない。特に好ましくは、窪みの最大深さは、２ｍｍ［ミリメール］〜８ｍｍである。窪みの最大深さがより少ないほど、排ガス流への乱流および渦巻きの導入は、より穏やかである。窪みの開口の（最大の）対角線またはここでは窪みの直径は、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍである。プレートの材料は、それが機械的荷重および非常に動的な排ガス流の高温変動に永久に耐えるように選択されることを意図する。プレートによって誘導される小さい逆圧のせいで、材料厚み（すなわちプレートの厚み）は、混合デバイスの以前から知られている流れを導く面について必要であるよりも著しく薄く選択されることができる。また、堆積物がプレートへの損傷に結果としてなるような程度までミキサー装置上に形成されることが防止されるので、プレートの材料は、尿素または尿素反応物に化学耐性であるように選択される必要はない。
【００２０】
上記のミキサー装置のさらに有利な実施形態において、全てのプレートの厚みの合計は、排気管の断面の最大５％［パーセント］を占める。排ガス流の流れ方向に関してその横断方向のせいで、排気管の断面の領域の大きい部分を占める以前から知られている流れを導く面とは対照的に、記載のミキサー装置を用いて、排気管の断面の小さい部分を占めるだけであることは、可能である。特に、排気管の流れ断面は、混合部の領域に関して一定のままでありえる。これは、全てのプレートの厚みの合計まで、または流れプロフィールの慣性が考慮されるようにいくぶんより多くまで、混合部の領域において拡幅される排気管の断面によって、達成されることができる。特に、ミキサー装置についての指定された限界値は、混合部の範囲内で、すなわち、特に、オーバフロー面の全長にわたって、各断面で有効である。
【００２１】
上記のミキサー装置のさらに有利な実施形態において、窪みの各々は、オーバフロー面に対して少なくとも部分的に鋭いエッジを形成する。これは、特に窪みの入口領域で、オーバフロー面に関してエッジが形成されることを意味する。そしてそのエッジは、油圧的に丸くない。したがって、先にそれに対して進んでいる流れのフィラメントは、オーバフロー面のプロフィールの突然の変化について行くことができない。流れのフィラメントを偏らせる負圧領域が大きくて、したがって非常に影響力があるので、流れの偏向は、特にこれにより効率的である。エッジの鋭さは、窪みの開口の範囲および流体の密度によって好ましくは調整されなければならない。このように、添加物が加えられる間の流れ状態において、流れが効果なく窪みの上を流れることができるのを防止して、したがって窪みが役立たないのを防止する。
【００２２】
本発明の範囲内で、内燃機関およびそれに接続される排気系統を有する自動車両も、提供される。排気系統は、本発明にしたがう説明によるミキサー装置を備える。この種の自動車両は、内燃機関が大きく減少した逆圧だけに打ち勝たなければならず、したがって内燃機関のより多くのパワーが自動車両の他の機能のために、特にドライビングのために使用可能であるという利点がある。したがって、自動車両における同じパワーの内燃機関については、より大きな効率は、達成される。そして、要求される同じドライビングパワーを用いて、より低いエネルギー使用量は、したがってまたより低い温室効果ガスの排出は、達成される。
【００２３】
特に好ましくは、排気系統の動作の間、オーバフロー面の窪みは、ミキサー装置の流れ抵抗の５％未満に、好ましくは１％未満に達する流れ抵抗を生成する。したがって、窪みがないかまたは充填された窪みを有するミキサー装置が自動車両に取り付けられる場合、同一の自動車両に取り付けられる記載されたミキサー装置と比較して、その結果発生する流れ抵抗の係数は、窪みのないオーバフロー面と比較して、単に５％だけであり、好ましくは１％未満である。しかしながら、シールされたオーバフロー面が添加物との排ガス流の完全な混合を事実上もたらさないのに反して、添加物との排ガス流の非常に効果的な混合は、記載されたミキサー装置によって達成される。
【００２４】
この仕様をテストするために、対応する車両は、付随する内燃機関および排気系統とともに準備されることができる。そして、中心オーバフロー面は、アクティブな窪みなしで使われる。次いで、古典的なドライビングサイクル（例えばＦＴＰ等）は、実行されることができる。そして、オーバフロー面の平均圧力低下／流れ抵抗は、決定される。次いで、接近した窪みがアクティブであるかまたは設けられて、前記テストは、繰り返される。増加のための上述の限界値が越えられない場合、具体的な利用についての本発明によるミキサー装置の特に良好な実施形態バージョンは、見つかった。限界値がそれにもかかわらず越えられる場合、特に窪みの数は、（少なくとも部分的に）減少されなければならず、互いからの窪みの距離は、増加しなければならず、窪みのエッジの鋭さは、増加しなければならなくて、および／または窪みのサイズは、減少しなければならない。
【００２５】
全般的に見て、添加物を排ガス流と非常に効率的に混合させて、同時に小さい流れ抵抗を生成するだけである非常に有効なミキサー装置は、提唱される。
【００２６】
本発明および技術的な環境は、図を参照して以下でさらに詳細に説明される。図は、特に好ましい実施形態を示すが、しかしながら、本発明は、それに制限されない。図は図式的であり、そして、同一の部分は同じ参照番号によって示される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、内燃機関および排気系統を有する自動車両を示す。
【図２】図２は、窪みを有するオーバフロー面を示す。
【図３】図３は、プレートにおける球状区分形の窪みを示す。
【図４】図４は、プレートにおける円筒状の窪みを示す。
【図５】図５は、プレート上の多数の窪みの配列を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、内燃機関１５および排気系統１６を有する自動車両１４を示す。内燃機関１５は、好ましくはディーゼルエンジンまたは、リーンミックス（過剰空気を有する）を用いて作動される火花点火エンジンである。この例では、排気系統１６の排ガス流３は、まず最初に第１の排ガスクリーニングエレメント２０にわたって流れ、そして混合部５を通って流れた後に、第２の排ガスクリーニングエレメント２１にわたって流れる。この例では、排ガス流３に添加物２を加えるインジェクションノズル１９は、第１の排ガスクリーニングエレメント２０への接続部に直接接続される。排ガス流３の主流れ方向８に沿って方向づけられるプレート１０は、隣接しているミキサー装置１に配置される。これは、先行技術において確立される好ましい配置であるが、発明の概念のいかなる制限も正当化しない。排気管６は、混合部５の領域に断面７を有する。排ガス流３の主流れ方向８が偏向しないようにミキサー装置１のプレート１０が構成されるということは、この例において直ちに分かることができる。第１の排ガスクリーニングエレメント２０は、特に好ましくは粒子フィルタおよび／または酸化触媒である。加える添加物２は、特に好ましくは尿素水溶液である。さらに、第２の排ガスクリーニングエレメント２１は、選択還元触媒（ＳＣＲ触媒）を含む。しかしながら、原則として、第１の排ガスクリーニングエレメント２０が混合部５内にまたはその後に配置されることも、可能である。
【００２９】
図２は、窪み９を有するオーバフロー面４を詳細に示す。到着する排ガスは、オーバフロー面４で流れプロフィール２２を形成する。前記流れプロフィール２２は、主流れ方向８に沿って方向づけられる。窪み９は、シェル形状、へこみ形状、その他であり、そして、残りのオーバフロー面４の残りの部分との間に鋭いエッジ１３を形成する。第１の流れのフィラメント２５および第２の流れのフィラメント２６によってここで概略的に示される流れのフィラメントの慣性によって、負圧領域１７は、窪み９の入口領域における流れプロフィール２２から作り出される。したがって、第１の流れのフィラメント２５は、それが主流れ方向８と逆に方向づけられるように偏向される。窪み９の端側で、第２の流れのフィラメント２６は、主流れ方向８に関して横断方向部分を有する窪み９から再び現れる。第２の流れのフィラメント２６のコースの上に、第２の流れのフィラメント２６は、主流れ方向８に沿って方向づけられる流れ部分を常に得る。窪み９から出ることで、残りの流れプロフィール２２に関して流れのフィラメント２６の横断方向部分は、渦巻き１８を誘導するか、または、流れプロフィール２２上の高いパルス影響のせいで排ガスと添加物２（図示せず）との完全な混合をもたらす安定した流れ状態を構成する渦列を誘導する。
【００３０】
図３は、プレート１０における窪み９のさらなる可能な実施形態の断面を示す。この場合、窪み９は、直径２３および回転軸２４を有する球状区分（ｓｐｈｅｒｉｃａｌ  ｓｅｇｍｅｎｔ）を形成する。前記球状区分は、オーバフロー面４との間に鋭いエッジ１３を形成する。この例では、窪み９は、プレート１０の厚み１１のうちのほぼ２／３に達する最大深さ１２を有する。
【００３１】
図４も、プレート１０における窪み９のバージョンを示す。この場合、窪み９は、円筒状に形成されて、直径２３および回転軸２４を有する。この窪み９も、オーバフロー面４との間に鋭いエッジ１３を形成する。この例では、最大深さは、窪み９の全領域を形成して、プレート１０の厚み１１のほぼ６０％である。しかしながら、発明の概念を実現するために、窪み９について他のいかなるパラメータも選択されることができる。そして、例えば図２に示すように、流れの効果は達成されることができて、技術的経費はできるだけ小さく保たれることができる。
【００３２】
図５は、プレート１０の上面図を示す。そして、多数の窪み９は、互いに間隔を隔てて前後に配置される。図５の例に示すように、前記窪みは、互いに一定間隔で厳密に整列される必要はない。むしろ、所望のようにプレート１０にもたらされることができる。しかしながら、一様になるように、そして例えば図２に示すように流れの効果ができるだけ効率的に達成されるように間隔を選択することは、特に有利である。ここでのプレート１０は、図５に示すように平らで平坦な方法で形成される必要はない。むしろ、他の自由な形態、そして特に、低い流れ抵抗係数を有する流れプロフィールは、選択されることもできる。プレート１０の形状は、断面７（図１）と合致することもできる。
【００３３】
図の説明は、理解のための、そして本発明のより正確な記述のための特に例示される実施形態のバージョンとは独立して使われることもできる。
【００３４】
したがって、本発明は、先行技術と合わせて記載される技術的課題を少なくとも部分的に解決する。特に、その過程で高い流れ抵抗を生成せずに、添加物（特に滴状の方法で加えられる尿素水溶液）との排ガス流の優れた完全な混合を可能にするミキサー装置は、提唱された。
【符号の説明】
【００３５】
１…ミキサー装置
２…添加物
３…排ガス流
４…オーバフロー面
５…混合部
６…排気管
７…断面
８…主流れ方向
９…窪み
１０…プレート
１１…厚み
１２…最大深さ
１３…鋭いエッジ
１４…自動車両
１５…内燃機関
１６…排気系統
１７…負圧領域
１８…渦巻き
１９…インジェクションノズル
２０…第１の排ガスクリーニングエレメント
２１…第２の排ガスクリーニングエレメント
２２…流れプロフィール
２３…直径
２４…回転軸
２５…第１の流れのフィラメント
２６…第２の流れのフィラメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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