(57)【要約】【課題】本発明は、処理品質が犠牲されないことを確保しながら、初発芽稲種子を連続的に処理することができる稲種子処理機（１０）及び稲種子の処理方法を提供する。【解決手段】発芽の稲種子は機器（１０）内で農業化学品により処理され、処理された発芽稲種子は自動的に種苗ボックス内に植えられる。【選択図】図２
2014513546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
初発芽稲種子を処理するための稲種子処理機であり、
所定の内径を有する円筒と、
シャフトと、前記シャフトに螺旋状に囲んで設けられ、稲種子を農業化学品と混合するためのフライトとを有するオーガーと、
を備え、
前記オーガーは前記円筒に収納され、公差と前記内径との比が１：１０となるように前記フライトと前記円筒との間の公差を特定する稲種子処理機。
【請求項２】
更に、
少なくとも一種の農業化学品を収容するためのタンクと、
前記タンクに連結され、前記少なくとも一種の農業化学品を前記円筒内に圧送するための空気圧縮機と、を備える請求項１記載の稲種子処理機。
【請求項３】
前記少なくとも一種の農業化学品を、少なくとも一つの噴射ノズルを経由して前記円筒内に噴射する請求項２記載の稲種子処理機。
【請求項４】
更に、前記円筒に進入する種子の流率を調整するための種子流率制限器を備える請求項３記載の稲種子処理機。
【請求項５】
前記種子流率制限器はプレートである請求項４記載の稲種子処理機。
【請求項６】
前記円筒は更に開口を有し、前記円筒の上には更に前記開口との位置合わせをし、前記開口を経由して前記稲種子を前記円筒内に導入するためのホッパーが配置される請求項５記載の稲種子処理機。
【請求項７】
前記プレートは前記ホッパーに延在され、また、前記プレートを手動的又は電気的にスライドさせることにより前記開口のサイズを変更でき、これにより、前記円筒に進入する種子の流率を制御する請求項６記載の稲種子処理機。
【請求項８】
更に、前記稲種子処理機と稲種子ボックスラインとを連結するためのインターフェースを備える請求項１〜７のいずれか１項に記載の稲種子処理機。
【請求項９】
前記インターフェースは、前記稲種子処理機を制御するための手動ボタンを備える請求項８記載の稲種子処理機。
【請求項１０】
前記インターフェースは、前記稲種子処理機と前記稲種子ボックスラインとを自動的に連結するための電気制御器及び少なくとも一つの容積センサーを備える請求項８記載の稲種子処理機。
【請求項１１】
前記種子の流率は５００ｋｇ／ｈｒ〜３ｔｏｎ／ｈｒの範囲内に設定される請求項１〜７のいずれか１項に記載の稲種子処理機。
【請求項１２】
前記種子の流率は１．５ｔｏｎ／ｈｒに設定される請求項１１記載の稲種子処理機。
【請求項１３】
前記少なくとも一種の農業化学品は、イソチアニル（Ｉｓｏｔｉａｎｉｌ）、トリフロキシストロビン（Ｔｒｉｆｌｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ）、フィプロニル（Ｆｉｐｒｏｎｉｌ）及びクロラントラニリプロール（Ｃｈｌｏｒａｎｔｒａｎｉｌｉｐｒｏｌｅ）からなる群から選ばれるものである請求項２又は３記載の稲種子処理機。
【請求項１４】
少なくとも一種の農業化学品により初発芽稲種子を処理することが含まれる稲種子の処理方法。
【請求項１５】
前記少なくとも一種の農業化学品は、イソチアニル（Ｉｓｏｔｉａｎｉｌ）、トリフロキシストロビン（Ｔｒｉｆｌｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ）、フィプロニル（Ｆｉｐｒｏｎｉｌ）及びクロラントラニリプロール（Ｃｈｌｏｒａｎｔｒａｎｉｌｉｐｒｏｌｅ）からなる群から選ばれるものである請求項１４記載の稲種子の処理方法。
【請求項１６】
請求項１〜１３いずれか１項に記載の稲種子処理機を提供することが含まれる稲種子の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、初発芽種子を処理するための種子処理機及び初発芽種子を処理するための方法に関するものであり、特に初発芽稲種子向けの処理機及び初発芽稲種子を処理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、数多くの作物に対し種子処理を行い、そのうち、播種前に“乾燥”の条件で種子を農業化学品（例えば殺虫剤及び／又は殺菌剤）にて処理することがある。これにより、種子、その種子から芽生えた種苗及び植物を早期より虫害及び病害から保護する。
【０００３】
農業化学品により“乾燥”種子を処理するための数多くの種子処理機が提案された。通常、当該機器にはオーガーシステムを具備する。例えば、図１においては、カナダ、米国及び豪州の小麦耕作者に汎用された、オーガー４ａを有するオーガーシステム４を備えた農場用機器２が示される。乾燥種子５はオーガー４ａに進料され、タンク６から供給された農業化学品（不図示）と混合することにより、処理済みの種子８が得られる。しかしながら、“乾燥”種子を処理する機器は初発芽種子への処理には向いていない。何故なら、初発芽種子の弱弱しい新芽に多大な傷害を与える可能性があるからである。
【０００４】
稲の栽培において、初発芽種子が重要な役割を演じている。例えば、台湾の育苗センターにおいて、全ての稲種子は播種前に浸漬及び予備的発芽が施される。前もって農業化学品にて処理された“乾燥”稲種子を使用すると、資源の浪費に繋がる。何故なら、農業化学品により処理された乾燥稲種子が播種前に浸漬されると、当該種子から農業化学品が“洗い流される”ことになるからである。このことで、栽培される作物（ここは稲）に対する保護はなくなるばかりでなく、浸漬水に存在する農業化学品が環境に進入することで環境の問題を引き起こす可能性がある。従って、初発芽種子を個別の作物の栽培に適用する場合、播種前に“乾燥”条件で農業化学品により処理された種子を使用すると不利が生じる。これは特に台湾の稲栽培に応用されている。
【０００５】
早期の虫害又は病害によるダメージにより招致された生産量損失を低減するために、従業中に初発芽種子を用いた耕作者は農業化学品を使用して個別な作物に対し複数の処理を施す必要がある。通常、これは葉面散布により達成される。通常、当該処理は散布の最適時機で施されるものではないため、種子及び／又は作物（即ち種子から芽生えた種苗や植物）へ有効でない保護を与えることになる。
【０００６】
頻繁なる処理による大きな労働力を要する以外、コスト面及び環境面にも不利である。従って、初発芽種子の植え付けで作物を栽培する耕作者に、農業化学品により処理された乾燥種子を用いる耕作者と同等な、種子及び／又は作物への保護を付与する必要がある。初発芽種子で作物を栽培する耕作者にとって、幾つかの散布を省略することにより金銭及び時間の節約を図れることは明らかである。
【０００７】
近年、本発明者は、“乾燥”種子を用いた周知の種子処理による保護程度と同等な保護を達成できる、初発芽種子の処理方法を発展するのは有利であることを発見した。また、本発明者は更に特定に装備された種子処理機にて前記方法を自動化させることも有利であることを発見した。また、本発明者は、処理後の初発芽種子を適切な育苗ボックス（例えば稲種子ボックス）に移植することも有利であることを発見した。これにより、“健康種苗”を産出することができる。
【０００８】
現存の種子処理機では、混合過程において初発芽種子の弱弱しい新芽に傷害を与える可能性があるため、“乾燥”種子への処理のみに使用することができる。
【０００９】
上記のことから、農業化学品により種子（特に稲種子）を処理する際に、その種子に傷害を与えることなく依然として良好な品質を得ることができる、初発芽種子処理用の種子処理機を提供する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、初発芽種子（特に稲種子）を処理することができる種子処理機及び初発芽種子（特に稲種子）を処理するための方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による種子処理機は、所定の内径を有する円筒と、シャフト及び前記シャフトに螺旋状に繞設され（囲んで設けられ）、稲種子を少なくとも１種の農業化学品と混合するためのフライトを有するオーガーと、を備える。前記オーガーは円筒に収納され、また、前記オーガーの前記フライトと前記円筒との間に所定の公差が特定される。初発芽の種子に対する処理中（ここは混合プロセス）にその新芽に傷害を与えることなく処理を進めるように、前記内径に対する前記公差の比率が決定される。
【００１２】
稲種子処理機に関する本実施の形態においては、前記公差と前記円筒の内径との比率は１：１０に設定される。
【００１３】
本発明の種子処理機は更に、少なくとも一種の農業化学品を収容するタンクと、前記少なくとも一種の農業化学品を前記円筒内に噴射する空気圧縮機とを備える。前記少なくとも一種の農業化学品は少なくとも一つの噴射ノズルを経由して前記円筒に噴射することができる。
【００１４】
あらゆる好適な農業化学品は本発明の種子処理機及び方法に適用することができる。好適な農業化学品としては例えば殺虫剤、殺ダニ剤、殺線虫剤、殺真菌剤、安全剤、生物制御剤及び植物への信号誘発の薬剤が含まれる。
【００１５】
特に、Ａｌａｎｙｃａｒｂ、Ａｌｄｉｃａｒｂ、Ｂｅｎｄｉｏｃａｒｂ、Ｂｅｎｆｕｒａｃａｒｂ、Ｂｕｔｏｃａｒｂｏｘｉｍ、Ｂｕｔｏｘｙｃａｒｂｏｘｉｍ、Ｃａｒｂａｒｙｌ、Ｃａｒｂｏｆｕｒａｎ、Ｃａｒｂｏｓｕｌｆａｎ、Ｅｔｈｉｏｆｅｎｃａｒｂ、Ｆｅｎｏｂｕｃａｒｂ、Ｆｏｒｍｅｔａｎａｔｅ、Ｆｕｒａｔｈｉｏｃａｒｂ、Ｉｓｏｐｒｏｃａｒｂ、Ｍｅｔｈｉｏｃａｒｂ、Ｍｅｔｈｏｍｙｌ、Ｍｅｔｏｌｃａｒｂ、Ｏｘａｍｙｌ、Ｐｉｒｉｍｉｃａｒｂ、Ｐｒｏｐｏｘｕｒ、Ｔｈｉｏｄｉｃａｒｂ、Ｔｈｉｏｆａｎｏｘ、Ｔｒｉａｚａｍａｔｅ、Ｔｒｉｍｅｔｈａｃａｒｂ、ＸＭＣ、及びＸｙｌｙｌｃａｒｂ、Ａｃｅｐｈａｔｅ、Ａｚａｍｅｔｈｉｐｈｏｓ、Ａｚｉｎｐｈｏｓ−ｅｔｈｙｌ、Ａｚｉｎｐｈｏｓ−ｍｅｔｈｙｌ、Ｃａｄｕｓａｆｏｓ、Ｃｈｌｏｒｅｔｈｏｘｙｆｏｓ、Ｃｈｌｏｒｆｅｎｖｉｎｐｈｏｓ、Ｃｈｌｏｒｍｅｐｈｏｓ、Ｃｈｌｏｒｐｙｒｉｆｏｓ、Ｃｈｌｏｒｐｙｒｉｆｏｓ−ｍｅｔｈｙｌ、Ｃｏｕｍａｐｈｏｓ、Ｃｙａｎｏｐｈｏｓ、Ｄｅｍｅｔｏｎ−Ｓ−ｍｅｔｈｙｌ、Ｄｉａｚｉｎｏｎ、Ｄｉｃｈｌｏｒｖｏｓ／ＤＤＶＰ、Ｄｉｃｒｏｔｏｐｈｏｓ、Ｄｉｍｅｔｈｏａｔｅ、Ｄｉｍｅｔｈｙｌｖｉｎｐｈｏｓ、Ｄｉｓｕｌｆｏｔｏｎ、ＥＰＮ、Ｅｔｈｉｏｎ、Ｅｔｈｏｐｒｏｐｈｏｓ、Ｆａｍｐｈｕｒ、Ｆｅｎａｍｉｐｈｏｓ、Ｆｅｎｉｔｒｏｔｈｉｏｎ、Ｆｅｎｔｈｉｏｎ、Ｆｏｓｔｈｉａｚａｔｅ、Ｈｅｐｔｅｎｏｐｈｏｓ、Ｉｍｉｃｙａｆｏｓ、Ｉｓｏｆｅｎｐｈｏｓ、イソプロピルＯ−（メトキシアミノチオホスホリル）サリチレート、Ｉｓｏｘａｔｈｉｏｎ、Ｍａｌａｔｈｉｏｎ、Ｍｅｃａｒｂａｍ、Ｍｅｔｈａｍｉｄｏｐｈｏｓ、Ｍｅｔｈｉｄａｔｈｉｏｎ、Ｍｅｖｉｎｐｈｏｓ、Ｍｏｎｏｃｒｏｔｏｐｈｏｓ、Ｎａｌｅｄ、Ｏｍｅｔｈｏａｔｅ、Ｏｘｙｄｅｍｅｔｏｎ−ｍｅｔｈｙｌ、Ｐａｒａｔｈｉｏｎ、Ｐａｒａｔｈｉｏｎ−ｍｅｔｈｙｌ、Ｐｈｅｎｔｈｏａｔｅ、Ｐｈｏｒａｔｅ、Ｐｈｏｓａｌｏｎｅ、Ｐｈｏｓｍｅｔ、Ｐｈｏｓｐｈａｍｉｄｏｎ、Ｐｈｏｘｉｍ、Ｐｉｒｉｍｉｐｈｏｓ−ｍｅｔｈｙｌ、Ｐｒｏｆｅｎｏｆｏｓ、Ｐｒｏｐｅｔａｍｐｈｏｓ、Ｐｒｏｔｈｉｏｆｏｓ、Ｐｙｒａｃｌｏｆｏｓ、Ｐｙｒｉｄａｐｈｅｎｔｈｉｏｎ、Ｑｕｉｎａｌｐｈｏｓ、Ｓｕｌｆｏｔｅｐ、Ｔｅｂｕｐｉｒｉｍｆｏｓ、Ｔｅｍｅｐｈｏｓ、Ｔｅｒｂｕｆｏｓ、Ｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｖｉｎｐｈｏｓ、Ｔｈｉｏｍｅｔｏｎ、Ｔｒｉａｚｏｐｈｏｓ、Ｔｒｉｃｌｏｒｆｏｎ、及びＶａｍｉｄｏｔｈｉｏｎ、Ｅｔｈｉｐｒｏｌｅ、Ｆｉｐｒｏｎｉｌ、Ａｃｒｉｎａｔｈｒｉｎ、Ａｌｌｅｔｈｒｉｎ、ｄ−ｃｉｓ−ｔｒａｎｓ  Ａｌｌｅｔｈｒｉｎ、ｄ−ｔｒａｎｓ  Ａｌｌｅｔｈｒｉｎ、Ｂｉｆｅｎｔｈｒｉｎ、Ｂｉｏａｌｌｅｔｈｒｉｎ、Ｂｉｏａｌｌｅｔｈｒｉｎ  Ｓ−ｃｙｃｌｏｐｅｎｔｅｎｙｌ  ｉｓｏｍｅｒ、Ｂｉｏｒｅｓｍｅｔｈｒｉｎ、Ｃｙｃｌｏｐｒｏｔｈｒｉｎ、Ｃｙｆｌｕｔｈｒｉｎ、β−Ｃｙｆｌｕｔｈｒｉｎ、Ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ、λ−Ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ、γ−Ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ、Ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ、α−Ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ、β−Ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ、θ−Ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ、ζ−Ｃｙｐｅｒｍｅ��ｈｒｉｎ、Ｃｙｐｈｅｎｏｔｈｒｉｎ［（１Ｒ）−ｔｒａｎｓ  ｉｓｏｍｅｒｓ］、Ｄｅｌｔａｍｅｔｈｒｉｎ、Ｅｍｐｅｎｔｈｒｉｎ  ［（ＥＺ）−（１Ｒ）ｉｓｏｍｅｒｓ）、Ｅｓｆｅｎｖａｌｅｒａｔｅ、Ｅｔｏｆｅｎｐｒｏｘ、Ｆｅｎｐｒｏｐａｔｈｒｉｎ、Ｆｅｎｖａｌｅｒａｔｅ、Ｆｌｕｃｙｔｈｒｉｎａｔｅ、Ｆｌｕｍｅｔｈｒｉｎ、τ−Ｆｌｕｖａｌｉｎａｔｅ、Ｈａｌｆｅｎｐｒｏｘ、Ｉｍｉｐｒｏｔｈｒｉｎ、Ｋａｄｅｔｈｒｉｎ、Ｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ、Ｐｈｅｎｏｔｈｒｉｎ  ［（１Ｒ）−ｔｒａｎｓ  ｉｓｏｍｅｒｓ）、Ｐｒａｌｌｅｔｈｒｉｎ、Ｐｙｒｅｔｈｒｉｎｅ（ｐｙｒｅｔｈｒｕｍ）、Ｒｅｓｍｅｔｈｒｉｎ、Ｓｉｌａｆｌｕｏｆｅｎ、Ｔｅｆｌｕｔｈｒｉｎ、Ｔｅｔｒａｍｅｔｈｒｉｎ、Ｔｅｔｒａｍｅｔｈｒｉｎ［（１Ｒ）ｉｓｏｍｅｒｓ）］、Ｔｒａｌｏｍｅｔｈｒｉｎ、及びｔｒａｎｓｆｌｕｔｈｒｉｎ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｆｉｒｍｕｓ  （ＢｉｏＮｅｅｍ）、ｓｕｌｆｏｘａｆｌｏｒ、Ａｃｅｔａｍｉｐｒｉｄ、Ｃｌｏｔｈｉａｎｉｄｉｎ、Ｄｉｎｏｔｅｆｕｒａｎ、Ｉｍｉｄａｃｌｏｐｒｉｄ、Ｎｉｔｅｎｐｙｒａｍ、Ｔｈｉａｃｌｏｐｒｉｄ、及びＴｈｉａｍｅｔｈｏｘａｍ、Ｓｐｉｎｅｔｏｒａｍ、及びＳｐｉｎｏｓａｄ、Ｓｐｉｒｏｄｉｃｌｏｆｅｎ、Ｓｐｉｒｏｍｅｓｉｆｅｎ、並びに、及びＳｐｉｒｏｔｅｔｒａｍａｔ、Ｃｈｌｏｒａｎｔｒａｎｉｌｉｐｒｏｌｅ、Ｃｙａｎｔｒａｎｉｌｉｐｒｏｌｅ、Ａｍｅｔｏｃｔｒａｄｉｎ、Ａｍｉｓｕｌｂｒｏｍ、Ａｚｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、Ｃｙａｚｏｆａｍｉｄ、Ｃｏｕｍｅｔｈｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、Ｃｏｕｍｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、Ｄｉｍｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、Ｅｎｅｓｔｒｏｂｕｒｉｎ、Ｆａｍｏｘａｄｏｎｅ、Ｆｅｎａｍｉｄｏｎｅ、Ｆｅｎｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、Ｆｌｕｏｘａｓｔｒｏｂｉｎ、Ｋｒｅｓｏｘｉｍ−Ｍｅｔｈｙｌ、Ｍｅｔｏｍｉｎｏｓｔｒｏｂｉｎ、Ｏｒｙｓａｓｔｒｏｂｉｎ、Ｐｉｃｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、Ｐｙｒａｃｌｏｓｔｒｏｂｉｎ、Ｐｙｒａｍｅｔｏｓｔｒｏｂｉｎ、Ｐｙｒａｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、Ｐｙｒｉｂｅｎｃａｒｂ、Ｔｒｉｃｌｏｐｙｒｉｃａｒｂ、Ｔｒｉｆｌｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、ａｃｉｂｅｎｚｏｌａｒ−Ｓ−ｍｅｔｈｙｌ、Ｉｓｏｔｉａｎｉｌ、Ｐｒｏｂｅｎａｚｏｌｅ、及びＴｉａｄｉｎｉｌからなる群から選ばれる農業化学品（だだし、この限りではない）である。
【００１６】
本発明の種子処理機又は方法に適用される好適な農業化学品としてはイソチアニル（Ｉｓｏｔｉａｎｉｌ）、トリフロキシストロビン（Ｔｒｉｆｌｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ）、フィプロニル（Ｆｉｐｒｏｎｉｌ）及びクロラントラニリプロール（Ｃｈｌｏｒａｎｔｒａｎｉｌｉｐｒｏｌｅ）がある。これらは初発芽稲種子への処理に好適に使用される。
【００１７】
本明細書において“俗名”にて特定された農業化学品は例えばＰｅｓｔｉｃｉｄｅ  Ｍａｎｕａｌ（“Ｔｈｅ  Ｐｅｓｔｉｃｉｄｅ  Ｍａｎｕａｌ”，  １４ｔｈ  Ｅｄ．，  Ｂｒｉｔｉｓｈ  Ｃｒｏｐ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ｃｏｕｎｃｉｌ  ２００６）から知り得ることができ又はそれに叙述され、若しくはインターネット（例えばｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ａｌａｎｗｏｏｄ．ｎｅｔ  ／Ｐｅｓｔｉｃｉｄｅ）から検索できる。
【００１８】
本発明の種子処理機又は方法へ好適に使用される農業化学品は単独使用、若しくは混合物として複数使用することができると理解される。当該技術に熟知する者であれば特定の初発芽種子を保護できる正確な農業化学品を選択することにより、本発明の種子処理機又は方法の使用による望む結果を達成することができる。
【００１９】
本発明の種子処理機には、更に前記円筒に進入する種子の流率を調整するための種子流率制限器を含む。前記種子流率制限器はスライド板形式のものを採用することができる。
【００２０】
本実施の形態においては、前記種子の流率は５００ｋｇ／ｈｒ〜３ｔｏｎ／ｈｒとの範囲内に設定され、好ましくは１．５ｔｏｎ／ｈｒに設定される。
【００２１】
実施の形態［Ａ］において、前記種子処理機は、本発明の初発芽稲種子を処理するための種子処理機であり、更に、前記稲種子処理機と稲種子ボックスラインとを連結するインターフェースを含む。前記インターフェースは、前記稲種子機の操作を制御するための手動ボタンを有する容器形式のものを採用することができる。或いは、前記インターフェースは、前記稲種子処理機と前記稲種子ボックスラインとを自動的に連結するための電気制御器及び少なくとも一つの容積センサーを備えてもよい。
【００２２】
最も広い観点によれば、本発明は、少なくとも一種の農業化学品により初発芽種子を処理することが含まれる種子の処理方法を提供する。
【００２３】
本発明のその他の観点及び実施の形態［Ｂ］によれば、上述した農業化学品から選ばれる少なくとも一種の農業化学品により初発芽稲種子を処理する稲種子の処理方法を提供する。
【００２４】
本発明においては、本発明が請求した種子処理機を用いた種子（特に稲種子）の処理方法も提供する。
【００２５】
本発明の種子処理機及び方法の導入により、耕作者による、作物への最適なスタートの提供を確保するための葉面散布施行のニーズを低減することができる。これに伴い、たとえ大多数の国での労務費が著しく増加しつつも、散布の回数を低減できれば、耕作者にとってはかなりの節約ができる。
【００２６】
下記の図面は単に各要素同士の関連性を説明するものであり、種子処理機の実際の比例寸法を限定するものではない。更に、図面における同一の符号は同一の要素や特徴を表している。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】現有の種子処理機の斜面図である。
【図２】本発明の種子処理機の斜面図である。
【図３】図２の縦方向に沿った一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
前記のように、本発明者は、農業化学品により初発芽種子（特に稲種子）を処理することで“健康（稲）種苗”を獲得するのが有利であることを発見した。このような背景で、最も広い観点によれば、本発明は、Ｉｓｏｔｉａｎｉｌ、Ｔｒｉｆｌｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、Ｆｉｐｒｏｎｉｌ及びＣｈｌｏｒａｎｔｒａｎｉｌｉｐｒｏｌｅからなる群から選ばれる少なくとも一種の農業化学品（但し、この限りではない）により初発芽種子を処理する種子の処理方法を提供する。
【００２９】
そして、広い観点によれば、本発明は、Ｉｓｏｔｉａｎｉｌ、Ｔｒｉｆｌｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、Ｆｉｐｒｏｎｉｌ及びＣｈｌｏｒａｎｔｒａｎｉｌｉｐｒｏｌｅからなる群から選ばれる少なくとも一種の農業化学品（但し、この限りではない）により初発芽稲種子を処理する稲種子の処理方法を提供する。
【００３０】
初発芽種子（特に稲種子）への処理は、本発明による種子処理機（特に稲種子処理機）を利用することで達成できる。
【００３１】
図２を参照し、本発明による稲種子処理機１０が提供される。この稲種処理機１０はフットスタンド１３により支持され、主に前記種子を前記農業化学品とを混合するためのオーガー１４と、オーガー１４及び処理すべき稲種子を収容するための円筒１２とを備える。オーガー１４はモータ（不図示）又はその他の手段により驅動することができる。
【００３２】
図２においては更に前記少なくとも一種の農業化学品（不図示）が収容されたタンク３０は管３３を経由して稲種子処理機１０に連結されることが示される。管３１を経由してタンク３０に連結された空気圧縮機３２により前記農業化学品を加圧し噴射ノズル３５を経由して円筒１２に進入させることにより、前記農業化学品を稲種子の上に散布することができる。
【００３３】
本実施の形態において、前記稲種子の処理に使用される前記少なくとも一種の農業化学品としては、前述した農業化学品から選択することができ、好ましくは、Ｉｓｏｔｉａｎｉｌ、Ｔｒｉｆｌｏｘｙｓｔｒｏｂｉｎ、Ｆｉｐｒｏｎｉｌ及びＣｈｌｏｒａｎｔｒａｎｉｌｉｐｒｏｌｅからなる群から選ばれるもの（但し、この限りではない）。
【００３４】
図３を参照し、オーガー１４にはシャフト１４ａと、シャフト１４ａに螺旋状に繞設されたフライト１４ｂとを備える。円筒１２は内径Ｄを有する。点線１４ｃ  （即ちフライト１４ｂの周縁）と円筒１２の内壁との間に公差ｔが作られる。これにより、内径Ｄに対する公差ｔの比率（以下、“比率”と称す）が定義される。
【００３５】
Ｒａｄｅｍａｃｈｅｒ氏の報告（Ｒａｄｅｍａｃｈｅｒ，  Ｆ．Ｊ．Ｃ．  １９８１，  “Ｏｎ  Ｓｅｅｄ  Ｄａｍａｇｅ  ｉｎ  Ｇｒａｉｎ  Ａｕｇｅｒｓ”，  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，  ２６  （１）．  ｐｐ．  ８７−９６．  ＩＳＳＮ  ００２１−８６３４）によれば、穀物用オーガー内の種子へのダメージを招致した要因の一つは、その種子がケーシングウォールに“塞ぎ込まれた”ことによるものであり、また、“塞ぎ込み”程度は高い動摩擦係数により促進されることは論理的に証明された。即ち、種子の流率はその動摩擦係数の増加により降低される。また、初発芽種子処理のケースにおいては、種子サイズを増加すると、動摩擦係數の増加を招致する。
【００３６】
従って、初発芽種子を処理しうる円筒は、種子の“塞ぎ込み”が発生されることなく種子の流率を一定に維持するか更に増加できる要求を満たせる必要がある。何故なら、種子の“塞ぎ込み”はケーシング（円筒）の壁面で発生され、その“塞ぎ込み”程度は公差（オーガーのフライトとケーシングの内壁との間にある）とケーシングの内壁のサイズに関係している。即ち、“塞ぎ込み”程度は“比率”の選択に関係している。
【００３７】
伝統の機械においては、比率（種子の”塞ぎ込み”の発生が許容されない）は通常１：１２に設定される。但し、当該比率は“乾燥”種子への処理に適しているものの、初発芽種子への処理に適していない。何故なら、種子の流率の低下を招致するばかりではなく、混合プロセスにおいて種子の”塞ぎ込み”により初発芽種子の真芽に損傷を与える傾向があるからである。
【００３８】
数多くの研究及び実験の結果、本発明者は、初発芽稲種子を処理するに当たって、最適な比率となる１：１０を採用することにした。この比率だと、混合プロセスにおいて初発芽稲種子に損傷を与えることなく（即ち、種子の”塞ぎ込み”が発生しないように）良好の処理品質を維持することができる。
【００３９】
前記比率は初発芽稲種子に係るものであったが、前記最適比率は前記円筒においてその他の初発芽種子（例えば野菜、穀物類）を用いた場合にも採用することができる。
【００４０】
図２を参照し、初発芽稲種子を導入する利便性の考量で、円筒１２の上方には、円筒１２の開口１８との位置合わせをしたホッパー２０が提供される。初発芽稲種子（不図示）は開口１８を経由して円筒１２に進料される。種子流率制限器はプレート１６の形式となっており、ホッパー２０の底面側に延在している。円筒１２の開口１８のサイズはプレート１６を手動的又は電動的にＬ方向にスライドさせることにより変更することができ、これにより、前記円筒へ進入する種子の流率を制御することができる。
【００４１】
実際には、種子の流率は前記オーガーの直径及び前記フライトの回転速度により制限される。本実施の形態においては、前記比率が１：１０に設定される場合、前記種子の流率は５００ｋｇ／ｈｒ〜３ｔｏｎ／ｈｒに設定され、好ましくは１．５ｔｏｎ／ｈｒに設定される。
【００４２】
図２を参照し、稲種子処理機１０はインターフェースを経由して稲種子ボックス製造ライン（不図示）の操作プロセスに整合されることも可能である。前記インターフェースは容器４０の形式になっており、この容器４０には二つの手動ボタン４２を有し、その一つは処理された初発芽種子が低いレベルに達した時に円筒を開放するためのボタンであり、もう一つは処理された初発芽種子が高いレベルに達した時に円筒を閉鎖するためのボタンである。
【００４３】
手動方式による制御の代わりに、電気式コントローラー及び種子容積センサー（不図示）により種子処理機と、（稲種子を用いた場合では）伝統的な稲種子ボックスプロセスラインとを自動的に連結することも可能である。
【００４４】
図２を参照し、操作中、前記初発芽稲種子（不図示）はホッパー２０によりガイドされ特定の種子流率で開口１８を経由して円筒１２に進料され、そして、オーガー１４の回転により稲種子と、タンク３０より供給された少なくとも一種の農業化学品（不図示）を均一に混合させる。その後、処理された初発芽稲種子は自動的に伝統の稲種子ボックスプロセスラインに配送され種苗ボックス内に植えられる。
【００４５】
本発明によれば、処理された初発芽稲種子（所謂“健康種苗”）への保護を促進すると共に、前記初発芽種子の移植後に虫害及び病害に対して約８０日間の長期保護を受けることができる。結果的には、葉面散布の回数は従来（２．８９回）から１．２５回に低減することになり、稲作物の生産量は４．８％増加し且つ耕作者の収入は１２．８％増加した。
【実施例】
【００４６】
試験の結果
台湾の北部、中部及び南部の地域で本発明による稲種子処理に関する農場の試験が幾つかに行われた。その結果は以下の通りである。
Ｉ、稲作物への葉面散布の回数は１．２５回まで著しく低減されたので、総費用（労務費及び農業化学品費用）も著しく低減されることになる。
ＩＩ、稲作物の生産量は効率的に４．８％の増加となる。
ＩＩＩ、耕作者の収入は著しく１２．８％の増加となる。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
【表２】
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【００４９】
【表３】
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【００５０】
【表４】
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【００５１】
【表５】
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【００５２】
【表６】
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【符号の説明】
【００５３】
１０…稲種子処理機
１２…円筒
１３…脚架
１４…オーガー
１４ａ…シャフト
１４ｂ…フライト
１６…プレート
１８…開口
２０…ホッパー
３０…タンク
３１，３３…管
３２…空気圧縮機
３５…噴射ノズル
４０…容器
４２…ボタン
Ｄ…直径
Ｌ…方向
ｔ…公差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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