(57)【要約】  本発明は２個の部分からなる圧着コンタクト部材（１）に関する。本発明は、更に２個の部分からなる圧着コンタクト部材（１）を製造する方法に関する。本発明は、更に２個の部分からなる圧着コンタクト部材（１）を製造する装置に関する。２個の部分（２，３）からなる従来の圧着コンタクト部材（１）は、２個の部分（２，３）間の境界抵抗が高く、機械的安定性が不十分である。本発明に係る圧着コンタクト部材（１）は、少なくとも１個の加圧整形された接続部材（１７）を使用して２個の部分（２，３）を接続することによって上記欠点を克服する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ又はケーブルを固定するためのワイヤ圧着部と、相手コネクタへの接続用のコンタクト部材とを備え、少なくとも２個の部分からなる圧着コンタクト部材（１）であって、
前記少なくとも２個の部分は、少なくとも１個の加圧整形された接続部材（１７）によって接合されていることを特徴とする圧着コンタクト部材。
【請求項２】
前記ワイヤ圧着部は、前記ケーブルの絶縁部に対して圧着されるための絶縁圧着部（６）と、前記ケーブルの金属コアに対して圧着されるためのコア圧着部（７）とを備えることを特徴とする請求項１記載の圧着コンタクト部材。
【請求項３】
一方の部分が、他方の部分の開口（１０）から突出する少なくとも１個の加圧整形延出部（１１）を有することを特徴とする請求項１又は２記載の圧着コンタクト部材。
【請求項４】
前記少なくとも１個の加圧整形された接続部材（１７）は、クリンチにより生成されることを特徴とする請求項１又は２記載の圧着コンタクト部材。
【請求項５】
前記少なくとも２個の部分は、さらに互いに溶接されることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載の圧着コンタクト部材。
【請求項６】
前記少なくとも２個の部分は、異なる材料からなることを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか１項記載の圧着コンタクト部材。
【請求項７】
少なくとも２個の部分から圧着コンタクト部材（１）を製造する方法であって、
前記少なくとも２個の部分のうちの少なくとも１個の部分が加圧整形され、
前記少なくとも１個の部分は、加圧整形作業中に前記少なくとも２個の部分の少なくとも１個の他の部分に接続されることを特徴とする方法。
【請求項８】
少なくとも２個の部分から圧着コンタクト部材（１）を製造する装置であって、
前記圧着コンタクト部材の前記少なくとも２個の部分を接続する加圧整形された接続部材を生成するための加圧整形接続ユニットを備えることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部品からなる圧着コンタクト部材に関する。本発明は、更に少なくとも２個の部分から圧着コンタクト部材を製造する方法に関する。本発明は、更に２部品からなる圧着コンタクト部材を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧着コンタクト部材は、ワイヤ又はケーブルが固定されることができるワイヤ圧着部と、相手コネクタに接続するために使用されるコンタクト部材とを備える。異なる要求事項を有するこれらの２個の機能コンポーネントを圧着コンタクト部材においてできるだけ多くの組み合わせで結合するために、互いに接続可能な２個の部分からなるモジュール式圧着コンタクト部材は既に存在している。例えば、米国特許第７，３３８，３３４号はこのようなモジュール式システムを提示している。しかし、当該特許に提示された圧着コンタクト部材は前記２個の部分間に適切な境界抵抗を有しない。更に、この接続部は、低い機械的負荷しか受けることができない。更に、このような圧着コンタクト部材は製造が難しく、結果的にコストがかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、製造が簡単で、例えば米国特許第７，３３８，３３４号と比較して、境界抵抗が減少し、機械的負荷容量を向上した圧着コンタクト部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
少なくとも１個の加圧整形された接続部材によって少なくとも２個の部分が接合される、導入部で言及した圧着コンタクト部材に関する本発明によって、上記目的が達成される。この種類の接続部によって、曲げ加工による先行技術において提示された接続部とは対照的に、前記２個の部分が密接した十分に大きな接触面が提供される。その結果、電気抵抗が小さく、機械的安定性が高くなる。更に、このような加圧整形作業は単一工程で容易に行うことができ、コストが減少する。
【０００５】
本発明に係る上記課題解決手段は、以下の付加的な、それ自体が有利な各実施形態と自由に組み合わせて更に改善することができる。
【０００６】
前記少なくとも２個の部分は、少なくとも１個の加圧整形された接続部材のみによって互いに接合されると特に有利である。これにより、製造方法が更に簡単になる。多くの場合、これによって達成される導電性及び機械的安定性は、対応する規格に十分に準拠する。
【０００７】
他の有利な実施形態では、ワイヤ圧着部は、絶縁圧着部とコア圧着部を有する。絶縁圧着部はケーブルの絶縁部に対して圧着されるように機能し、このケーブルに対する機械的張力リリーフを構成する。コア圧着部は、ケーブルの金属コア、例えば、ワイヤ又は撚り線に対して圧着されるように機能する。このコア圧着部によって、ケーブル又はワイヤと圧着コンタクト部材との間の電気接続が保証される。
【０００８】
圧着コンタクト部材は、３個以上、例えば３個の部分からなると特に有利である。この場合もまた、２個の部分は夫々少なくとも１個の加圧整形された接続部材によって互いに接合され、合計で２個の部分のみが上記加圧整形接続部材によって互いに接合され、その他の接続部は他の接合技術を用いて生成されてもよい。
【０００９】
圧着コンタクト部材の特に有利な実施形態では、一方の部分が、他方の部分の開口を通って突出する少なくとも１個の加圧整形された延出部を有する。例えば、圧着コンタクト部材が製造される時、第１部分の延出部が他方の部分の開口を通るように案内され、その延出部が、リベットの場合のように、２個の部分の一方を他方に対して確実に押圧するように圧縮成形されてもよい。特に、加圧整形された延出部は、開口の断面を完全に塞いでもよい。
【００１０】
前記２個の部分の間に確実な接続部を生成するために、他方の部分の１個又は複数の開口を通って突出する複数の加圧整形された延出部が設けられてもよい。例えば、一方の部分が２個の延出部を有し、他方の部分が２個の開口を有してもよい。他の可能性としては、各部分が、他方の部分の延出部及び開口に夫々接続される１個の開口と１個の延出部を有する。
【００１１】
他の有利な実施形態では、前記少なくとも１個の加圧整形された接続部材がクリンチによって生成される。加圧接合としても知られるこの技術は、前記２個の部分の一方に開口を設けることなく２枚の板の間に接続部を生成する。加圧整形された延出部による接続部と同様に、クリンチによる接続部もポジティブロック又は非ポジティブロックである。
【００１２】
少なくとも１個の加圧整形された接続部材による接続に加えて、少なくとも２個の部分が互いに溶接されてもよい。これにより、電気抵抗及び機械的安定性が更に改善され、これら２個の部分間に物質的に係合した接続部が生成される。例えば、溶接シームが設けられてもよい。スポット溶接又は広範囲の溶接による接続も可能である。この場合、付加的な材料が塗布されてもよいし、例えば通電によって溶接が行われてもよい。
【００１３】
前記２個の部分の一方を更に補強するために、ビード又は厚肉部等の付加的な部材又は構造物を設けてもよい。
【００１４】
上記２個の部品からなる構造により、少なくとも２個の部分が異なる材料からなることが可能である。特に、その材料は、各機能、即ち、例えば、圧着機能又は挿入機能に適応させてもよい。従って、例えば、ワイヤ圧着部は、とりわけワイヤに対して接触するために設けられる領域であり、他の領域よりも柔軟でもよいため、低合金銅材料から構成されてもよい。コンタクト部材は、例えば、より強固であることを意図するため、より高い合金化材料からなっていてもよい。
【００１５】
大抵の場合、いずれの場合も、個々の部分が均一な材料から形成されると有利である。しかし、ある部分が、例えば、数層の異なる材料から生成されることもできる。例えば、内側が外側とは異なる材料からなっていてもよい。特に、個々の部分が、例えば腐食を防止するために塗装されてもよい。
【００１６】
導電性部分は金属からなるが、絶縁圧着部等のその他の機能部は非金属からなっていてもよい。その結果、コストを更に削減することができ、材料特性を機能により良く適応させることができる。
【００１７】
以下、有利な実施形態及び図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。記述される実施形態は考え得る実施形態に過ぎず、その実施形態における個々の特徴は、上述したように、互いに個別に組み合わせたり省略したりしてもよい。異なる図面における同じ参照番号は、同じものを指している。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】加圧整形工程前後の本発明に係る圧着コンタクト部材の概略的な斜視図である。
【図２】本発明に係る加圧整形された接続部材を示し、（Ａ）第１の実施形態の接続部材の概略的な断面図、（Ｂ）第２の実施形態の接続部材の概略的な断面図である。
【図３】本発明に係る圧着コンタクト部材の第１部分の概略的な斜視図である。
【図４】本発明に係る圧着コンタクト部材の第２部分の概略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、製造中の本発明に係る圧着コンタクト部材１を示す。圧着コンタクト部材１の第１部分２は、圧着コンタクト部材１の第２部分３に接続される。第１部分２は、相手コネクタに対して接触するためのコンタクト部材４として機能する。第２部分３はワイヤ圧着部５であり、この例では、ケーブルの絶縁部に対して圧着するための絶縁圧着部６と、ケーブルのコアに対して圧着するためのコア圧着部７を有する。更に、圧着コンタクト部材１は保持部８を有するが、保持部８は他の工程において圧着コンタクト部材１から分離されることができる。
【００２０】
図１（Ａ）の製造工程では、第１部分２及び第２部分３は未だ互いに緩く接触した状態である。第１部分２の２個の延出部９が、第２部分３の開口１０に導入されており、第２部分３から突出している。
【００２１】
図１（Ｂ）では、圧着コンタクト部材１は、２個の加圧整形された接続部材１７の生成後を示す。第１部分２の延出部９は、機械的圧力によって塑性変形されて、第１部分２を第２部分３に確実に接続している。延出部９の永久的な塑性変形によって、延出部９は加圧整形延出部１１となる。このため、第１部分２は、非常に大きな力でなければ第２部分３から取り外すことができない。特に、このような取り外し作業中には、大抵の場合、少なくとも一部分は損傷又は破壊される。
【００２２】
図１（Ａ）の状態では、第２部分３は、第１部分２の保持部材１２によって保持されてもよい。例えば、第２部分３は、これらの保持部材１２にスナップフィットしてもよい。
【００２３】
第１部分２の延出部９は、例えば屈曲した状態のフラップ１３によって形成されてもよい。
【００２４】
本例では、第１部分２は、相手コネクタへの接続用のコンタクト部材４を形成し、機械的安定性のために付加的なばね１５が嵌着された下部１４を備える。このばね１５は、更に相手コンタクトに係合可能なロック爪を有する。
【００２５】
図２（Ａ）は、例えば図１に示す加圧整形された接続部の概略的な断面図である。
【００２６】
第１部分２のフラップ１３は、上方に向かって曲げられ、第２部分３の開口１０内に案内されている。フラップ１３は、加圧整形前の延出部９ａを形成している。他の工程において、延出部９は、加圧整形によって整形されており、加圧整形された延出部１１を形成し、加圧整形された接続部材１７を形成している。この加圧整形された延出部１１は、図２（Ａ）では茸状の断面を有している。元は平坦な金属板である加圧整形前の延出部９ａは、その形状を永久的に変化させ、実質的に厚さが増している。
【００２７】
第１及び第２部分の面方向への広がり及び延出部の方向に対して横断する方向への広がりは小さくてもよい。例えば、この加圧整形接続部材１７は、やや点状又はボタン状でもよい。しかし、この接続部材、ひいては接続部は、もっと大きな広がりを有してもよく、例えば、線状、円形状、又は多角形状でもよい。
【００２８】
加圧整形された延出部１１の形状に生成された加圧整形された接続部材１７によって、第１部分２と第２部分３との間が確実に接続される。第１部分２の第２部分３に対する密接によって、両者間の電気抵抗は低く、機械的安定性が高くなる。
【００２９】
第１部分２の材料は、容易に変形するような材料を選択してもよい。この材料の選択では、その他の面、例えば剛性、靱性、導電性、又は化学的安定性等を重視してもよい。
【００３０】
加圧整形された延出部１１の図示の茸状の断面は、第２部分３と加圧整形された延出部１１との間に生じる圧力の均一な分配のための一つの簡単な可能性を示している。しかしながら、その他の形状の断面、例えば、ハンマーヘッド状又はＴ字形状を選択してもよく、その場合、例えばより良好な支持面又はより低い構造高さも可能である。
【００３１】
図２（Ｂ）は、第１部分２と第２部分３を接続するための少なくとも１個の加圧整形された接続部材１７を構成する第２の可能性の概略的な断面である。
【００３２】
加圧整形された接続部材１７は、この場合、加圧接合としても知られるクリンチによって生成された。第２部分３は押しボタン式に第１部分２に対して接続される。この特定形状の接続部の断面による結果、第２部分３が第１部分２からスライドして外れることがより難しくなる。
【００３３】
加圧整形された接続部材１７は、第１部分２を加圧整形することによって生成され、第１の加圧整形された接続部材１７ａとしてもよい。それに対応して、第２部分３も加圧整形されて第２の加圧整形された接続部材１７ｂとしてもよい。特に、両部分は同時及び／又は共に加圧整形されてもよい。
【００３４】
前記変形は、例えば、上型及び下型を用いて行ってもよい。両部分の伸張によって、両部分は接続箇所において他の箇所よりも厚みが薄くなってもよい。
【００３５】
生成される接続部の空間的形状は、例えば、上方から見て円形又は矩形でもよいし、任意のその他の形状でもよい。
【００３６】
図３は、図１に示す第２部分３であって、絶縁圧着部６及びコア圧着部７を備えるワイヤ圧着部５を構成する第２部分３の概略的な斜視図である。特に、図３では、第１部分の延出部９が案内される第２部分３の開口１０をはっきりと見ることができる。更に、第１部分２に対向し、完成部品において第１部分２に接続される端部１９の有利な実施形態が示されている。図３に示す端部１９の形状は、第１部分２の内側輪郭に適応させている。
【００３７】
更なる機械的安定性のため、第１及び第２部分の一方に、付加的な部材、例えば、ビード等を設けてもよい。
【００３８】
図４は、図１に示す第１部分２の下部１４の概略的な斜視図である。図４に示す第１部分２は、金属板から打ち抜かれ、曲げられている。特に、延出部９として機能するフラップ１３は曲げ加工によって生成される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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