(57)【要約】  焼かれて熱された状態で高温の、可塑性変形が可能なウエハーロールより発生するクッション形状の中空体を製造するための装置。  装置（１５）のフレーム（１６）内には、少なくとも一つの円軌道に沿って周回する挟持装置（２６，２７，２８）が設けられており、この挟持装置は、機械式に操作可能なトングとして形成され、およびウエハーロールをクッション形状の中空体へと分割する。  装置（１５）のフレーム（１６）内には、横たえて配置される回転フレーム（２０）が設けられており、この回転フレームが、トングとして形成された挟持装置（２６，２７，２８）を含み、およびこれらを円軌道に沿って、ウエハーロールの受け取りの為に設けられる上方の受け取り位置から、クッション形状の中空体の放出の為に設けられる下方の放出位置へと動かす。
2014513971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼かれて熱された状態で高温の、可塑性変形が可能なウエハーロールを分割することにより発生し、対向する端部を押しつぶされた縁部によって境界づけられているクッション形状の中空体を製造するための装置であって、その際、装置（１５，３２）が、一つのフレーム（１６，３３）を有し、このフレームがウエハーロールの為の一つの供給装置（１８，３５）を運び、および少なくとも一つの挟持装置を含み、当該挟持装置内において、ウエハーロールがクッション形状の中空体へと分割される、前記クッション形状の中空体を製造するための装置において、
フレーム（１６）中に、円軌道に沿って周回する少なくとも一つの挟持装置（１，２６，２７，２８，３８，３９，４０，４１）が設けられており、当該挟持装置が円軌道に沿って上方の受け取り位置から下方の放出位置へと移動し、その際、挟持装置（１，２６，２７，２８，３８，３９，４０，４１）が上方の受け取り位置において一つのウエハーロールを受け取り、そしてこのウエハーロールを、下方の放出位置への経路においてクッション形状の中空体へと分割し、これら中空体が、下方の放出位置において挟持装置（１，２６，２７，２８，３８，３９，４０，４１）から放出されること、供給装置（１８）の下方に、横たえて配置される回転フレーム（２，２０，３７）が設けられており、この回転フレームが、水平方向の回転軸の周りを回転可能であり、および挟持装置（１，２６，２７，２８，３８，３９，４０，４１）を含むこと、および挟持装置（１，２６，２７，２８，３８，３９，４０，４１）が機械式に操作可能なトングとして形成されており、このトングが、回転フレーム（２，２０，３７）の周囲に隣接するはさみ口を有し、および機械式の操作装置によって操作可能であることを特徴とする装置。
【請求項２】
装置（１５）に横たえて供給されるウエハーロールの為に芯合せ装置（２５）が設けられており、上方の受け取り位置の領域においてフレーム（１６）に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
周回する挟持装置（２６，２７，２８）の側面に付設され、フレーム（１６）に配設された剥ぎ取り板（２９）が設けられており、これら剥ぎ取り板が、上方の受け取り位置と下方の放出位置の間の円軌道に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
周回する挟持装置（２６，２７，２８）から落下するくずの為にキャッチャー（３０）が設けられており、およびフレーム（１６）中において回転フレーム（２０）の下方に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
周回する挟持装置（２６，２７，２８）から落下するクッション形状の中空体の為に、下方の放出位置の下に配置され、フレーム（１６）に固定され、斜めに降下するシュート（３１）が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
横たえて配置される回転フレーム（２０，３７）中に、回転フレーム（２０，３７）の周囲に沿って互いに間隔をあけて配置され、機械式に操作可能なトングとして形成された二または複数の挟持装置（２６，２７，２８，３８，３９，４０，４１）が設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
機械式に操作可能なトングとして形成された挟持装置（１）が、はさみ口を境界づける二つのジョー（５，６）を有しており、これらジョーの一方のジョー（５）が回転フレーム（２０）と強固に接続される一方で、他方のジョー（６）が回転フレーム（２０）内に旋回可能に支承された操作レバー（８）と固定されており、この操作レバーが、トングを開きおよび閉じる為に機械式の操作装置と噛み合った状態にすることが可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
両方のトングジョー（５，６）が、回転フレーム軸（１１）に対して平行に配置された互いに対向するツールバー（１２，１３）を有すること、およびこれらツールバー（１２，１３）が間隔をあけて相並んで配置され、お互いに対向するピンチジョー（１４）を運ぶことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
回転フレーム（２，２０）と機械的に連結された一つの駆動モーター（２３）が設けられていること、およびカム制御装置として形成された操作装置であって挟持装置（１，２６，２７，２８）のトングの為の機械式の操作装置が設けられていること、その際、カム制御装置が、回転フレーム（２，２０）の側方に配置された、静的なカム山（１０）を有し、このカム山にトングの操作レバー（８）に配設された制御ロール（９）が当接することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼かれて熱された状態で高温の、可塑性変形が可能なウエハーロールを分割することにより発生し、対向する端部を押しつぶされた縁部によって境界づけられているクッション形状の中空体を製造するための装置であって、その際、装置が、一つのフレームを有し、このフレームがウエハーロールの為の一つの供給装置を運び、および少なくとも一つの挟持装置を含み、当該挟持装置内において、ウエハーロールがクッション形状の中空体へと分割される、前記装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような装置は、例えば特許文献１より公知である。公知の装置においては、ウエハーロールは、水平方向に往復移動可能なスライダーを備える挟持装置内でクッション形状の中空体に分割される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００６／０２１３７３Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、冒頭に記載した形式の装置を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、焼かれて熱された状態で高温の、可塑性変形が可能なウエハーロールを分割することにより発生し、対向する端部を押しつぶされた縁部によって境界づけられているクッション形状の中空体を製造するための新たな装置を提案する。この新たな装置は、ウエハーロールの供給装置を運ぶ一つのフレームを有し、および、当該装置中においてウエハーロールがクッション形状の中空体に分割される少なくとも一つの挟持装置を含む。
【０００６】
この新たな装置は、発明により、フレーム中に、円軌道に沿って周回する少なくとも一つの挟持装置が設けられており、当該挟持装置が円軌道に沿って上方の受け取り位置から下方の放出位置へと移動し、その際、挟持装置が上方の受け取り位置において一つのウエハーロールを受け取り、そしてこのウエハーロールを、下方の放出位置への経路においてクッション形状の中空体へと分割し、これら中空体が、下方の放出位置において挟持装置から放出されること、供給装置の下方に、横たえて配置される回転フレームが設けられており、この回転フレームが、水平方向の回転軸の周りを回転可能であり、および挟持装置を含む点、および挟持装置が機械式に操作可能なトングとして形成されており、このトングが、回転フレームの周囲に隣接するはさみ口を有し、および機械式の操作装置によって操作可能である点において際立っている。
【０００７】
本発明に係る装置においては、クッション形状の中空体の対向する端部に設けられる押しつぶされた縁部が、円軌道に沿って周回する、機械式に操作可能なトングとして形成される挟持装置中で形成される。トングは、受け取り位置の通過の後およびウエハーロールの受け取りの後に閉じられる。トングを閉じる際に、ウエハーロールは変形する。側方の縁が押しつぶされた縁部によって互いに接続され、相並んで配置されたクッション形状の中空体が生じる。閉じられたトングは、横たえて配置される回転フレームの回転運動によって、上方の受け取り位置から下方の放出位置へと円軌道に沿って搬送される。回転フレームのこのような回転運動の間、閉じられたトングはウエハーロールを押しつぶされた縁部で固持している。このことは、押しつぶされた縁部の形成の為の長い保持時間を可能とする。閉じられたトングが下方の放出位置に達すると、ウエハーロールは、押しつぶされた縁部においてトングを押しつくすことによって切断される。これによって互いに分離したクッション形状の中空体が生じる。これら中空体はトングを開くことにより下に向かってトングから落下する。引き続いてトングは、回転フレームの回転動作によって、円軌道に沿って上方の受け取り位置へと搬送される。この受け取り位置において、次のウエハーロールが開かれたトングに受け取られる。
【０００８】
本発明の別の特徴に従い、装置に横たえて供給されるウエハーロールの為に一つの芯合せ装置が設けられ、および上方の受け取り位置の領域においてフレームに配設されていることが意図されることができる。この構成は、ウエハーロールが挟持装置の開かれたトングによって受け取られる前に、各ウエハーロールの側方位置が挟持装置のトングに向けられるということを可能とする。
【０００９】
本発明の別の特徴に従い、周回する挟持装置の側面に付設され、フレームに配設された剥ぎ取り板が設けられており、これら剥ぎ取り板が、上方の受け取り位置と下方の放出位置の間の円軌道に配置されていることが意図されることが可能である。この構成は、トングを閉じた後、トングを越えて側方に突出するウエハーロールの端部が、トングが下方の放出位置に達する前に、トングの側面から拭い去られるということを可能とする。
【００１０】
本発明の別の特徴に従い、周回する挟持装置から落下するくずの為にキャッチャーが設けられており、およびフレーム中において回転フレームの下方に配置されていることが意図されることができる。
【００１１】
本発明の別の特徴に従い、周回する挟持装置から落下するクッション形状の中空体の為に、下方の放出位置の下に配置され、フレームに固定され、斜めに降下するシュートが設けられることが意図されることができる。
【００１２】
本発明の別の特徴に従い、横たえて配置される回転フレーム中に、回転フレームの周囲に沿って互いに間隔をあけて配置され、機械式に操作可能なトングとして形成された二または複数の挟持装置が設けられることが意図されることができる。
【００１３】
本発明の別の特徴に従い、機械式に操作可能なトングとして形成された挟持装置が、はさみ口を境界づける二つのジョーを有しており、これらジョーの一方のジョーが回転フレームと強固に接続される一方で、他方のジョーが回転フレーム内に旋回可能に支承された操作レバーと固定されており、この操作レバーが、トングを開きおよび閉じる為に機械式の操作装置と噛み合った状態にすることが可能であることが意図されることができる。
【００１４】
本発明の別の特徴に従い、両方のトングジョーが、回転フレーム軸に対して平行に配置された互いに対向するツールバーを有すること、およびこれらツールバーが間隔をあけて相並んで配置され、お互いに対向するピンチジョーを運ぶことが意図されることが可能である。
【００１５】
本発明の別の特徴に従い、回転フレームと機械的に連結された一つの駆動モーターが設けられていること、およびカム制御装置として形成された操作装置であって挟持装置のトングの為の機械式の操作装置が設けられていること、その際、カム制御装置が、回転フレームの側方に配置された、静的なカム山を有し、このカム山にトングの操作レバーに配設された制御ロールが当接することが意図されることができる。この構成は、本発明に係る装置の連続的な運転を可能とし、その際、駆動モーターは、回転フレームの連続的な回転動作を生じ、そしてカム制御装置として形成された機械式の操作装置が回転フレーム内に配置された周回するトングを操作する。
【００１６】
以下に本発明を、図面に基づき実施例に沿って詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】機械式に操作可能なトングとして形成された周回する挟持装置を一つのみ有する発明に係る装置の斜視図。
【図２】機械式に操作可能なトングとして形成された周回する三つの挟持装置を有する発明に係る装置の側面図。
【図３】図２の装置の斜視図。
【図４】機械式に操作可能なトングとして形成された周回する四つの挟持装置を有する発明に係る装置の図。
【図５】ウエハーロールを製造するオーブンの横の発明に係る装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、クッション形状の中空体を製造するための装置の第一の実施形を示す。
【００１９】
当該図１は、横たえて配置された回転フレーム２中の、機械式に操作可能なトングとして形成された挟持装置１を示す。トング１は、回転フレーム２の外側の周囲３の近傍に配置されている。トング１は、回転フレーム２の外側の周囲３に隣接して配置されるはさみ口を有している。トング１は、開かれている。はさみ口内には、ウエハーロール４が配置されている。トング１は、お互いに対向する二つのトングジョー５および６を有している。図１中において右側のトングジョー５は、回転フレーム２と強固に接続されている。図１中において左側のトングジョー６は、回転フレーム２中で７において旋回可能に支承される操作レバー８に固定されている。操作レバー８は、自由な端部８ａを有しており、この自由な端部には制御ロール９が配設されている。制御ロール９は、カム制御装置の一つのカム山１０に当接している。カム山１０は、図１には図示されていない装置のフレーム中に静的に配置されている。カム山１０は、回転フレーム２の駆動軸１１に同軸に配置されている。トングジョー５および６は、回転フレーム回転軸に平行に配置される各一つのツールバー１２および１３を担持している。両ツールバー１２、１３中には、間隔をあけ相並んで配置されるピンチジョー１４が設けられる。両ツールバー１２，１３のピンチジョー１４は、お互いに向かい合っている。
【００２０】
回転フレーム２が、図１において右に向かって回転するとき、操作レバー８の制御ロール９は、カム制御装置の静的に配置されたカム山１０に沿って推移する。操作レバー８が、図１において上に向かって旋回し、操作レバー８に固定されたトングジョー６が、回転フレーム２に固定されたトングジョー５に向かって動かされ、そしてトングは閉じられる。
【００２１】
図２および３は、クッション形状の中空体の製造のための装置の第二の実施形を示す。
【００２２】
装置１５はフレーム１６を有している。フレーム１６の上側１７には、ウエハーロール１９の供給装置１８が配置されている。フレーム１６中には、横たえて配置された回転フレーム２０が設けられており、この回転フレームは水平な回転軸２１を有する。回転フレーム２０は、駆動軸２２を介して駆動モーター２３と機械的に連結されている。
【００２３】
フレーム１６の上側１７には、カバー板２４が配置されている。カバー板２４内には、ウエハーロール１９の導入スリットが配置されている。導入スリットは、回転フレーム２０の回転軸２１に対して平行に配置されている。導入スリットの側方の端部には、垂直方向の案内板２５が配置されている。案内板２５は、フレーム１６に固定されている。案内版２５は、装置１５に横たえて供給されるウエハーロール１９の芯合せ装置を形成する。
【００２４】
回転フレーム２０は、星形状に配置されており、機械式に操作可能なトングとして形成される三つの挟持装置２６，２７，２８を含んでいる。挟持装置２６，２７，２８のトング口はそれぞれ、回転フレーム２０の周囲の近傍に配置されている。回転する回転フレーム２０は挟持装置２６，２７，２８のトングを、円軌道にそって、フレーム１６の上側１７近傍に配置された上方のトング受け取り位置から下方のトング放出位置へと搬送する。この放出位置は、回転フレームの下側に配置されている。
【００２５】
図２および３においてフレーム１６の右側の縁部には、フレーム１６に配設される剥ぎ取り板２９が設けられる。剥ぎ取り板２９は、挟持装置２６，２７，２８のトングの側面に付設されている。剥ぎ取り板２９は、挟持装置２６，２７，２８の閉じられたトングを越えて側方に突出するウエハーロールの端部を、回転フレーム２０の回転動作の間にトングの側面から拭い去る。
【００２６】
回転フレーム２０の下方には、水平方向に配置された、周回する挟持装置２６，２７，２８から落下するくずのためのキャッチャー３０が設けられる。キャッチャー３０は、フレーム１６中を摺動可能に配置されている。
【００２７】
図２および３においてフレーム１６の左側の縁部には、トングの下方の放出位置の下に、斜めに傾斜するシュート３１がフレーム１６に固定されている。トングの下方の放出位置において、周回する挟持装置２６，２７，２８のトングから下に向かって落下する、クッション形状の中空体は、シュート３１上へと落下し、そして装置１５からシュート３１上を滑り落ちる。
【００２８】
図４は、クッション形状の中空体を製造するための装置の別の実施形を示す。
【００２９】
装置３２は、フレーム３３を有している。フレーム３３の上側３４には、ウエハーロール３６の供給装置３５が配置されている。フレーム３３中には、横たえて配置された回転フレーム３７が設けられる。この回転フレームは、水平方向の回転軸を有し、そして機械式に操作可能なトングとして形成された四つの挟持装置３８，３９，４０，４１を含んでいる。これら挟持装置は、回転フレーム３７の周囲に沿って互いに間隔を有して配置されている。回転する回転フレーム３７は、挟持装置３８，３９，４０，４１のトングを、円軌道に沿ってフレーム３３の上側近傍に配置された上方のトングの受け取り位置から、下方のトングの放出位置へと搬送する。この放出位置は、回転フレーム３７の下側に配置されている。
【００３０】
図５は、クッション形状の中空体を製造するための装置４２を示す。装置４２は、ウエハーロールが製造されるオーブン４３の横に配置されている。オーブン４３内で製造されるウエハーロールは、斜めに降下するシュート４４に沿って装置４２へと滑り落ちる。この装置内では、ウエハーロールが次々とクッション形状の中空体へと分割される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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