(57)【要約】本発明は、結晶性の部分を有することなく、全体的に多孔性ガラスから成る、歯科用成形部品を製造するためのブランクを開示する。ブランクの密度は、その理論的密度の５０％と９５％との間にある。少なくとも２０ｍｍの直径を有する円盤状の形状を有する。ブランクは、結晶性の部分を有することなく、多孔性ガラスのブランクを形成するために、ガラス粉末が、最初に、１０Ｍｐａと３００Ｍｐａとの間の圧力で加圧され、この素地が、５８０°Ｃと７５０°Ｃとの間の温度で（予備）焼結されるプロセスによって製造される。得られたブランクから、一体型歯科用成形部品が、機械的加工に続いて、焼結することによって得られることができ、焼結することにおいて、成形部品の形状を安定させるための本発明によるプロセスが、使用される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯科用成形部品を製造するためのブランクであって、全体的に、結晶性部分を有することなく多孔性ガラスから成り、この多孔性ブランクの密度は、高密度に焼結されたブランクの理論的密度の５０％と９５％との間にあり、かつ、少なくとも２０ｍｍの直径を有する円盤状の形状を有していることを特徴とする、ブランク。
【請求項２】
前記ブランクの密度は、前記ブランクの理論的密度の５５％と８５％との間にあり、好ましくは、７０％と８０％との間にあることを特徴とする、請求項１に記載のブランク。
【請求項３】
前記ガラスは、以下の構成要素：
ＳｉＯ２      ５０−８０重量％
Ａｌ２Ｏ３      ３−２４重量％
Ｋ２Ｏ        ３−１３重量％
Ｎａ２Ｏ      ３−１３重量％
Ｌｉ２Ｏ      ０−４重量％
Ｂ２Ｏ３        ０−４重量％
Ｆ            ０−４重量％
ＴｉＯ２      ０−８重量％
ＺｒＯ２      ０−８重量％
Ｐ２Ｏ５        ０−４重量％
ＳｎＯ２      ０−４重量％
ＭｇＯ        ０−４重量％
ＣａＯ        ０−４重量％
ＢａＯ        ０−４重量％
Ｓｂ２Ｏ３      ０−４重量％
ＣｅＯ２      ０−８重量％
から成ることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のブランク。
【請求項４】
前記ガラスは、以下の組成：
ＳｉＯ２        ５５−６５重量％
Ａｌ２Ｏ３      １７−２４重量％
Ｋ２Ｏ          ５−９重量％
Ｎａ２Ｏ        ７−１１重量％
Ｌｉ２Ｏ        ０−１重量％
Ｂ２Ｏ３        ０−２重量％
Ｆ              ０−１重量％
ＴｉＯ２        ０−１重量％
ＺｒＯ２        ０−２重量％
Ｐ２Ｏ５        ０−１重量％
ＳｎＯ２        ０−１重量％
を有する、請求項３に記載のブランク。
【請求項５】
前記ガラスは、以下の組成：
ＳｉＯ２      ５５−８０重量％
Ａｌ２Ｏ３      ７−２３重量％
Ｋ２Ｏ          ３−１０重量％
Ｎａ２Ｏ        ３−１３重量％
Ｌｉ２Ｏ        ０−１重量％
Ｂ２Ｏ３          ０−４重量％
Ｆ              ０−１重量％
ＴｉＯ２        ０−１重量％
ＺｒＯ２        ０−８重量％
Ｐ２Ｏ５          ０−１重量％
を有する、請求項３に記載のブランク。
【請求項６】
少なくとも２０ｍｍ、特に、少なくとも５０ｍｍの直径を有する実質的に円板の形状を有し、少なくとも８０ｍｍの直径が、さらに望ましいことを特徴とする、請求項1〜請求項５のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項７】
前記円盤の厚さは、５ｍｍを超え、好ましくは、５ｍｍと３０ｍｍとの間にあることを特徴とする、請求項1〜請求項６のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項８】
歯科用成形部品を形成するための前記ブランクの処理の間、前記ブランクを狭持するための少なくとも１つの保持手段を有し、前記保持手段は、好ましくは前記ブランクの外周上に提供されている保持手段であることを特徴とする、請求項1〜請求項７のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項９】
ガラス粉末が、素地を形成するために、１０ＭＰａと３００ＭＰａとの間、好ましくは、１００Ｍｐａと２００Ｍｐａとの間の圧力で加圧され、かつ、この素地は、結晶性の部分を有することなく、多孔性ガラスから作製されるブランクを形成するために、５８０°Ｃと７５０°Ｃとの間、好ましくは、６２０°Ｃと６６０°Ｃとの間の温度で（予備）焼結されることを特徴とする、請求項1〜請求項８のいずれか一項に記載の前記ブランクを製造するためのプロセス。
【請求項１０】
一体型歯科用成形部品の製造の間、前記一体型歯科用成形部品の形状を安定させるためのプロセスであって、この製造は、少なくとも１つの焼結するステップを含み、前記一体型成形部品は、前記焼結の持続時間内の少なくとも１つの時区間の間、少なくとも１つの支持構造または少なくとも１つの支持鋳型に接続され、それによって、この時区間の間の前記成形部品の形状の変化は、前記支持構造または前記支持鋳型によって制限されることを特徴とするステップを含む、プロセス。
【請求項１１】
そのような時区間は、少なくとも前記焼結の持続時間の終了時に提供されることを特徴とする、請求項１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記支持構造または前記支持鋳型は、その形状が、２体積％未満、好ましくは、１体積％未満分、前記焼結の間に変化する耐熱性の材料から成ることを特徴とする、請求項１０または請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記支持構造または前記支持鋳型は、前記焼結の間、その焼結収縮が、前記歯科用成形部品の焼結収縮に対応する材料から成ることを特徴とする、請求項１０または請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１４】
一体型歯科用成形部品を製造するためのプロセスであって、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のブランクは、好ましくは、少なくとも１つのフライス加工ステップによって機械加工され、かつ、このようにして得られた成形部品は、請求項１０から請求項１３のいずれか一項に記載の形状安定化加工の手段によって、その理論的密度の少なくとも９８％に（最終）焼結されることを特徴とする、プロセス。
【請求項１５】
（最終）焼結後の前記一体型成形部品は、本質的に、結晶性の部分がないガラスから成ることを特徴とする、請求項１４に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記焼結温度は、８００°Ｃと１１００°Ｃとの間、好ましくは、９００°Ｃと１０５０°Ｃとの間にあることを特徴とする、請求項１４または請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１７】
請求項１４から請求項１６のいずれか一項に記載のプロセスによって得られる一体型歯科用成形部品。
【請求項１８】
請求項１４から請求項１６のいずれか一項に記載のプロセスによって得られる一体型歯科用成形部品。
【請求項１９】
ＩＳＯ６８７２に従って測定されるその熱膨張（ＣＴＥ値）の係数は、１０×１０−６１／Ｋ未満、好ましくは、７×１０−６１／Ｋと１０×１０−６１／Ｋとの間にあることを特徴とする、請求項１７または請求項１８に記載の一体型歯科用成形部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１に、歯科用成形部品を製造するためのブランク、ならびにこのブランクを製造するためのプロセスに関する。本発明は、さらに、その製造の間、一体型歯科用成形部品の形状を安定させるためのプロセス、ならびに一体型歯科用成形部品を製造するためのプロセス、および一体型歯科用成形部品自体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、セラミックまたは全セラミック歯科用プロテーゼが、ますます重要になってきた。このタイプの歯科用プロテーゼの場合、セラミック材料は、以前に公知のように、金属のフレームワークを被覆するために使用されるだけでなく、フレームワーク材料自体もまた、セラミックから作製されている。このように、全セラミック歯科用プロテーゼ、例えば、全セラミッククラウンおよび全セラミックブリッジが、達成される。これに関して、特に、二酸化ジルコニウムが、セラミック材料として重視される。
【０００３】
全セラミック歯科用プロテーゼについては、フレームワーク、べニア、橋脚歯（埋込構造部分）等の他の歯科用成形部品だけでなく、または歯全体さえ、通例、セラミックブロック（ブランク）から機械加工され、特に、フライス加工される。そのようなブランクは、さらに熱処理の間、もはやその寸法が変化しない、（最終的に）焼結されたセラミック材料から、原理上は成ることができる。しかしながら、ここでの不利点は、そのような材料は、その硬度のため、困難を伴って機械的に加工されることができるということである。
【０００４】
焼結されない、または（最終的に）焼結されないセラミック材料から作製されるブランクの使用は、したがって、有利であることが証明されてきた。そのような材料は、乾燥して機械加工されることができ、例えば、特許文献１において開示されている。これらの材料は、ブランクから歯科用プロテーゼの機械加工のために最終焼結する間の材料の焼結収縮が既に考慮される、ＣＡＤ／ＣＡＭ技法とともに使用される。
【０００５】
歯科用プロテーゼならびに歯科用プロテーゼ自体に対するべニアを作製するためのプロセスは、特許文献２において説明される。べニアの前駆体は、ブランクから製造され、かつこのブランクまたはこの前駆体は、多孔性ガラスセラミックまたは多孔性ガラスから成る。本書の本開示は、明示的にべニア、すなわち、さらなる部品と一緒に、通例、フレームワークと一緒に、完成した歯科用プロテーゼを形成する、歯科用成形部品に関する。
【０００６】
ブランクを調製するための異なる材料は、言及された意図された使用に対して既に公知である。しかしながら、さらに、そのような材料、特に、乾燥して、すなわち、冷却潤滑剤を伴わずに、機械加工される、特に、フライス加工されることができるものの必要がある。
【０００７】
さらに、出願人が認知している限り、乾燥してフライス加工されることができる、多孔性ガラスブランクから一体型ガラス歯科用プロテーゼを調製する問題は、解決されていない。これは、とりわけ、その多孔率を低減するために必要な焼結ステップの間、ガラスが流動する傾向があるからである。しかしながら、歯科用成形部品としては、したがって、調製された歯の根の形状へのその適応性を失うことになり、こうしたことから、ガラスから作製された一体型歯科用プロテーゼ部品は、今日まで商業的に使用されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００４／０８６９９９号
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１０／０２４８１８９号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本目的は、第１に、請求項１の特徴を伴うブランクによって、ならびに請求項９の特徴を伴うプロセスによって、達成される。ブランクの好ましい実施形態は、従属請求項２から８に定義される。以下で論じられるものを含む全請求項の表現は、参照することによって、本説明の内容に組み込まれる。
【００１０】
歯科用成形部品を製造するための本発明によるブランクは、結晶性の部分を有することなく、全体的に多孔性ガラスから成ることを特徴とする。この多孔性ブランクの密度は、その理論的密度（高密度に焼結された状態における）の５０％と９５％との間にある。ブランクは、さらに、少なくとも２０ｍｍの直径を有する円盤状の形状を有する。
【００１１】
「ブランク」とは、そこから、歯科用成形部品が、好ましくは、フライス加工、切断、および類似のもの等の機械的加工によって、機械加工されることができる、固有幾何学形状の任意の本体を意味する。そのようなブランクはまた、多くの場合、「インゴット」と呼ばれる。
【００１２】
「円盤状の形状」とは、本発明によると、対応する本体が少なくとも２０ｍｍの規定された直径よりも、はるかに小さいまたは実質的に小さい厚さを有する、本発明によるブランクの任意の幾何学的設計を意味する。用語「円盤状」は、本発明が、丸い、すなわち、実質的に、円形の円盤に制限されず、また、円形形状からの逸脱を含むことが意図されることを表すことが意図される。これらは、例えば、卵形断面表面、例えば、楕円形断面表面を伴うブランクを含むことができる。少なくとも部分的に湾曲された円周の線を伴う他の断面表面、例えば、馬蹄の外側輪郭を模倣する外側円周の円盤等からもまた構成されることが意図される。
【００１３】
「ガラス」とは、非晶質の非結晶性固体を意味する。それは、凍結過冷却液体として熱力学的に説明されることができる、非晶質物質である。
【００１４】
本発明によるガラスは、好ましくは、酸化物ガラス、特に、ホウケイ酸塩ガラスまたはアルミノケイ酸塩ガラスである。アルカリホウケイ酸塩ガラスは、特に、非晶質の多孔性固体物としてうまく調製されることができるため、特に、本発明に好適である。定義によれば、そのようなアルカリホウケイ酸塩ガラスは、成分として、アルカリ金属酸化物、通例、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）および／または酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、ならびに三酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含む。さらなる成分、通例、主成分は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）および酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）である。
【００１５】
「多孔性」とは、本発明によると、そのブランクを構成するガラスが、細孔、好ましくは、微視的に小さな細孔を有することを意味する。通例、個々の細孔は、少なくとも部分的に相互に接続され、その結果、開放細孔システムが、存在する。多孔性ガラスにおける細孔のサイズは、特に、製造プロセスを通して、幅広い制限内で変動されることができ、その結果、細孔のサイズは、０．５ｎｍと５０００ｎｍとの間にあることが可能である。細孔のサイズ分布はまた、より多くのまたはより少ない幅で定められることができる。
【００１６】
「密度」とは、本発明によると、通常、ｃｍ３あたりのガラスの重量（グラムｇ単位）を意味する。理論的密度は、ガラスが実質的に無細孔である密度の値である。ブランクに関連して、これは、ブランクが高密度に焼結され、したがって、大部分が無細孔の状態である。
【００１７】
さらなる実施形態では、本発明による、ブランクの密度は、好ましくは、ブランクの理論的密度の５５％と８５％との間にあり、特に、７０％と８０％との間にある。
【００１８】
既に説明されたように、特に、ホウケイ酸塩ガラス等のケイ酸塩ガラス、好ましくは、アルカリホウケイ酸塩ガラスが、本発明において使用されることができる。そのようなガラスは、有利には、以下の構成要素から成ることができる。
ＳｉＯ２           ５０−８０重量％
Ａｌ２Ｏ３    ３−２４重量％
Ｋ２Ｏ        ３−１３重量％
Ｎａ２Ｏ      ３−１３重量％
Ｌｉ２Ｏ      ０−４重量％
Ｂ２Ｏ３      ０−４重量％
Ｆ            ０−４重量％
ＴｉＯ２      ０−８重量％
ＺｒＯ２      ０−８重量％
Ｐ２Ｏ５        ０−４重量％
ＳｎＯ２      ０−４重量％
ＭｇＯ        ０−４重量％
ＣａＯ        ０−４重量％
ＢａＯ        ０−４重量％
Ｓｂ２Ｏ３      ０−４重量％
ＣｅＯ２        ０−８重量％
本発明では、その中で使用される多孔性ガラスが、以下の構成要素
ＳｉＯ２             ５５−６５重量％
Ａｌ２Ｏ３      １７−２４重量％
Ｋ２Ｏ          ５−９重量％
Ｎａ２Ｏ        ７−１１重量％
Ｌｉ２Ｏ        ０−１重量％
Ｂ２Ｏ３        ０−２重量％
Ｆ              ０−１重量％
ＴｉＯ２        ０−１重量％
ＺｒＯ２        ０−２重量％
Ｐ２Ｏ５        ０−１重量％
ＳｎＯ２        ０−１重量％
または以下の構成要素
ＳｉＯ２               ５５−８０重量％
Ａｌ２Ｏ３        ７−２３重量％
Ｋ２Ｏ          ３−１０重量％
Ｎａ２Ｏ        ３−１３重量％
Ｌｉ２Ｏ        ０−１重量％
Ｂ２Ｏ３          ０−４重量％
Ｆ              ０−１重量％
ＴｉＯ２          ０−１重量％
ＺｒＯ２          ０−８重量％
Ｐ２Ｏ５          ０−１重量％
のいずれかから成る、ブランクがさらに望ましい。
【００１９】
特に、本発明によるブランクは、少なくとも２０ｍｍの直径を有する、実質的に円板の形状を有する。少なくとも５０ｍｍの直径が、依然として、さらに望ましい。少なくとも８０ｍｍの直径もまた、有利には、可能である。
【００２０】
全円盤状のブランクについては、特に、実質的に円形である、最後に述べた円盤については、円盤の厚さは、特に、５ｍｍを超える。５ｍｍと３０ｍｍとの間の厚さの円盤が、依然として、さらに望ましい。
【００２１】
本発明によるブランクは、それらを製造するために使用される多孔性ガラスによって、事前に定義される色を有することができる。しかしながら、ブランクはまた、有利には、着色されることができる。これは、ガラスの彩色に影響を与える添加剤をガラスに加えることによって、実行されることができる。
【００２２】
したがって、着色添加剤、特に、金属酸化物および他の金属塩は、その製造の間、ガラスに、またはその製造の間、ブランクに添加されることができる。対応する金属は、例えば、元素周期表の希土類元素または亜群元素であることができる。これらの金属は、好ましくは、鉄、クロム、アルミニウム、錫、亜鉛、バナジウム、セレン、銀、インジウム、ネオジム、サマリウム、ユウロピウム、プラセオジム、コバルト、ニッケル、マンガン、エルビウムまたはセリウムである。また、例えば、イオンまたは錯イオンの形で言及された要素を含有する染料溶液を使用して、その製造後、ブランクを着色することも可能である。
【００２３】
さらに、いわゆるセラミック顔料もまた、ガラスを着色するための着色添加剤として使用されることができる。そのような顔料は、同様に、当業者に公知である。それらは、例えば、とりわけ、スピネル型ジルコニウムの結晶構造を伴う酸化物およびケイ酸塩である。一方で、結晶が固有の色素を有する顔料があり、他方、無色結晶が着色された含有物を有する、いわゆる包含顔料が存在する。
【００２４】
本発明による、言及された着色されるブランクについては、ブランク全体が均一に着色されることができる。しかしながら、また、ブランクの個々の部品を着手すること、またはブランク全体を異なるように着色し、例えば、ブランク内に連続着色勾配を製造することも可能である。
【００２５】
さらなる実施形態では、本発明によるブランクは、歯科用成形部品を形成するためのその処理の間、ブランクを狭持するための少なくとも１つの保持手段を有する。この保持手段は、したがって、対応する加工機械、例えば、フライス盤内に、ブランクを（通例、可逆的に）保持または固定する役割を果たす。少なくとも１つの保持手段は、好ましくは、例えば、また、接着等の固定を介して、直接、ブランク上に形成され、または例えば、少なくとも１つの陥凹により、ブランクの外周上に少なくとも部分的に及ぶ、特に、溝として成形される。
【００２６】
説明されるブランク自体に加え、本発明はまた、そのようなブランクを製造するためのプロセスに関する。このプロセスは、ガラス粉末が、素地を形成するために、１０Ｍｐａと３００Ｍｐａとの間の圧力で加圧され、この素地が、次いで、多孔性ガラスから作製されるブランクを形成するために（結晶性内容物を伴わずに）、５８０°Ｃと７５０°Ｃとの間の温度で焼結される（予備焼結される）ことを特徴とする。
【００２７】
加圧の間、印加される、言及された圧力は、好ましくは、５０Ｍｐａと２５０Ｍｐａとの間、特に、１００Ｍｐａと２００Ｍｐａとの間にある。
【００２８】
予備焼結の間の温度は、好ましくは、５８０°Ｃと７００°Ｃとの間、特に、６２０°Ｃと６６０°Ｃとの間にある。
【００２９】
予備焼結の間の温度処理の持続時間は、すなわち、いわゆる保持時間は、０．５時間と１０時間との間、特に、１時間と５時間との間にある。最後に述べた範囲内では、１時間と３時間との間の保持時間が、さらに望ましい。
【００３０】
最後に、予備焼結が、減圧された大気圧下または真空下で、行われることができることが重視される。
【００３１】
加圧プロセスに関しては、そのようなガラス粉末を加圧するために使用されることができる全ての方法が、使用されることができる。ガラス粉末は、好ましくは、乾燥して加圧される。一軸加圧、すなわち、片側から軸方向への加圧力の印加、または２軸の加圧、すなわち、一方の側と他方の側との両方からの軸方向への加圧力の印加が、可能である。静水圧加圧、すなわち、全方向からの加圧力の印加、または準静水圧加圧、すなわち、軸方向加圧と外周上の加圧の組み合わせもまた、可能である。
【００３２】
本発明はさらに、その製造の間、一体型歯科用成形部品の形状を安定させるためのプロセスに関し、この製造は、少なくとも１つの焼結するステップを含む。
【００３３】
「一体型」とは、対応する用途のために完全な歯科用プロテーゼを形成する、１つのみの部品から成る任意の歯科用成形部品を意味する。故に、一体型とはまた、単一体または一部品の状態であることを意味する。この定義は、例えば、フレームワークとこのフレームワーク上に適合されるべニアから成る、歯科用プロテーゼの２つまたは複数の部品と比較された差異を表す。
【００３４】
故に、本発明による一体型歯科用成形部品または一体型歯科用プロテーゼは、クラウン、ブリッジ、インレー、アンレー、または同等物（１つの部品から成る）であることができる。全てのこれらの部品は、患者の口腔内に直接歯科医によって挿入されることができる。
【００３５】
本発明によると、形状安定化プロセスは、すなわち、この焼結の間生じる成形部品の形状の変化が、支持構造または支持鋳型によって（空間的に）制限されるように、一体型成形部品が、焼結の持続時間内の少なくとも１つの時区間の間、少なくとも１つの支持構造に、または少なくとも１つの支持鋳型に接続されることを特徴とする。言い換えると、支持構造または支持鋳型は、焼結プロセス（焼結収縮）の間生じる歯科用部品の形状の変化が、支持構造／支持鋳型によって所定の寸法を超えることから防ぐ。
【００３６】
説明される形状安定化プロセスは、好ましくは、少なくとも焼結の持続時間全体の終了時における時区間の間、成形部品が、支持構造／支持鋳型に接続されるように、設計される。それによって、支持構造／支持鋳型による歯科用部品の形状の変化の制限は、少なくとも焼結プロセスの終了時に保証されるということが、達成される。そのような場合には、焼結は、したがって、第１の随意により長い期間にわたって、支持構造／支持鋳型を伴わずに実行されることができ、したがって、歯科用部品の形状の（影響されない）変化が、容認されることができ、それに続き、焼結プロセスの終了時に、第２の随意により短い時区間の間、支持構造／支持鋳型を伴って焼結する。形状の変化、すなわち、焼結収縮は、前述の通り、次いで、焼結プロセスの終了時に所望の様式において制限される。
【００３７】
これに関して、また、全部の焼結プロセスの間、異なる幾何学形状または異なる寸法のいくつかの支持構造／支持鋳型と協働することも可能である。これらの場合は、歯科用部品の形状の変化は、次いで、第１の時区間の間、第１の支持構造／支持鋳型によって、次いで、次の時区間における異なる寸法（等）を伴う第２の支持構造／支持鋳型によって、制限されることができる。このように、歯科用部品は、焼結プロセスの間、その最終形状に段階的に近づけられる（焼結後）。
【００３８】
この段階的な手順はまた、成形部品の個々の部品または区画が、この部品／区画に対する形状の変化を制限する、異なる幾何学形状の支持構造／支持鋳型によって、連続的に所望の最終形状がもたらされるように、その過程を辿ることができる。
【００３９】
説明される形状安定化プロセスの間の手順に応じて、支持構造または支持鋳型が、それ自体は焼結する間変化しない、または少しだけ変化する、形状の耐熱性の材料から成ることが好ましくあり得る。そのような場合の耐熱性の材料の形状の変化は、好ましくは、２体積％未満、特に、１体積％未満である。
【００４０】
さらなる実施形態では、形状安定化プロセスはまた、支持構造または支持鋳型が、焼結、すなわち、その焼結収縮の間のその形状の変化が、焼結、すなわち、その焼結収縮の間の歯科用成形部品の形状に対応する材料から成るように、設計されることができる。一方の支持構造／支持鋳型と、他方の歯科用成形部品とが、それによって、焼結する間、同様にその形状を変化させ、その結果、例えば、焼結の開始時に支持構造／支持鋳型と歯科用成形部品との嵌め込まれた形態が、焼結の終了時までの焼結するプロセスの間、保存される。随意に、そのような場合には、焼結する間の歯科用成形部品の形状の変化はまた、焼結する間の支持構造／支持鋳型の形状の変化によって、例えば、歯科用成形部品によって表される収縮挙動以外の収縮挙動を、支持構造／支持鋳型の材料に対して意図的に選択することによって、制御されることができる。
【００４１】
支持構造または支持鋳型の製造に対して言及された耐熱性の材料は、いわゆる耐熱材料として、歯科工学において公知である。通例、それらは、被覆化合物（ｉｎｖｅｓｔｉｎｇ  ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）として使用される。これらは、通例、３つの不可欠な構成要素、すなわち、耐熱性の母材、好ましくは無機物である結合剤、および添加剤から成る。母材は、典型的には、ＳｉＯ２（石英および／またはクリストバライト）に基づいた材料である。結合剤は、例えば、ケイ酸エチルまたはケイ酸ナトリウムの水分散液（水ガラス）である。
【００４２】
通例、リン酸塩結合、硫酸カルシウム結合、および石英結合被覆化合物が、使用される。これらの化合物はまた、被覆プラスター（ｉｎｖｅｓｔｉｎｇ  ｐｌａｓｔｅｒ）と呼ばれる。被覆化合物の個々の構成要素または組成物の割合に応じて、焼結する間の化合物の個々の調節可能な拡張／収縮および化合物の最大温度耐性が、生じる。低拡張（＜３％）を伴う、またはゼロ拡張を伴う埋め込み化合物／耐熱材料、かつ９００°Ｃを超える、または１０００°Ｃを超える温度耐性を伴う化合物が、望ましい。
【００４３】
好適な支持構造／支持鋳型は、例えば、フライス加工等の機械加工または鋳造プロセスを用いて、そのような材料から製造されることができる。
【００４４】
どの一体型成形部品が、焼結するステップの間、安定させられるかに応じて、支持構造／支持鋳型は、異なって設計されることができる。例えば、一体型クラウンの場合、支持構造／支持鋳型は、凸型鋳型として、好ましくは、その上にクラウンが少なくともいくつかの焼結するプロセスの間嵌め込まれる、歯の根の形状で存在する。支持構造／支持鋳型の外面（ここでは、歯の根の形状で）と、クラウンの内面との間の形状安定化が、それによって、達成される。歯の根の形状における支持構造／支持鋳型は、例えば、歯の印象を使用して得られたモデルを複製することによって、またはモデルのデジタル化データを使用したフライス加工によっても、得られることができる。
【００４５】
一体型成形部品が、例えば、いわゆるインレーである場合、形状安定化は、支持構造／支持鋳型が、歯科用成形部品のための凹形鋳型を形成するという点において行われる。故に、支持構造／支持鋳型の内面は、ここでは、少なくともいくつかの焼結するプロセスの間、歯科用成形部品の外面を安定させる。
【００４６】
最後に、本発明は、一体型歯科用成形部品を製造するためのプロセスに関する。このプロセスは、ブランクが、前述のように、機械加工され（前述で定義された、一体型成形部品の形成）、かつこのようにして得られた成形部品は、説明される形状安定化プロセスを使用してその理論的密度の少なくとも９８％に焼結される（最終焼結される）ことを特徴とする。機械加工は、好ましくは、少なくとも１つのフライス加工するステップによって行われる。さらに、機械加工は、特に、乾式機械加工、すなわち、冷却液等の冷却剤の使用を伴わない処理である。
【００４７】
最終焼結の間の温度処理は、好ましくは、０．５分（３０秒）と１時間との間、特に、０．５分と２０分との間の一定期間にわたって（保持時間）行われる。最後に述べた期間内では、０．５分と１０分との間、特に、１分と５分との間の保持時間が、さらに望ましい。
【００４８】
最終焼結の間、製造される歯科用成形部品の焼結収縮は、通例、２０％を下回る（堆積減少）、好ましくは、５％と１５％との間にある。
【００４９】
最終焼結の間の温度処理は、有利には、減圧された大気圧下、好ましくは、真空下でも行われることができる。
【００５０】
歯科用成形部品の製造のための本発明によるプロセスは、最終焼結後、一体型成形部品が、本質的に、結晶性の部分がないガラスから依然として成るように、有利に設計される。これは、特に、温度処理（焼結する温度のレベル、保持時間）のタイプによって、対応して構成されるガラスを用いて達成される。故に、温度処理の結果として、ガラスの多孔率のみが、すなわち、ガラス内の細孔の数のみが、ガラス内に形成する結晶性の部分を伴うことなく最終焼結によって低減される。
【００５１】
しかしながら、最終焼結の間、ガラス内に結晶性の部分を製造することも、特に、最終焼結のステップのプロセスによって、および／または使用されるガラスの成分の選択によって可能である。これらの場合は、一体型歯科用成形部品（その製造のために使用されるブランクと異なり）は、したがって、もはやその調製の後の非晶質ガラスから成っておらず、またはもはやそれから排他的に成っていない。このように、通例、非晶質（ガラス）母材内に結晶性（セラミック）エリアを有するガラスセラミックとなる。
【００５２】
好ましいとして言及された、保持時間の間維持される、最終焼結の間の焼結温度は、特に、歯科用成形部品のための本発明によるプロセスの製造の間、８００°Ｃと１１００°Ｃとの間にある。９００°Ｃと１０５０°Ｃとの間の焼結温度がさらに望ましい。
【００５３】
これらの成形部品を着色することもまた、歯科用成形部品のための製造プロセスにおいて、可能である。これは、次いで、特に前述で列挙された染料溶液を用いて、最終焼結前の機械加工後、好ましくは、行われる。
【００５４】
一体型歯科用成形部品に対して言及された製造プロセスに加え、本発明はまた、説明されたプロセスによって得られる、または得られることができるような、一体型歯科用成形部品自体に関する。これらの成形部品は、好ましくは、クラウン、部分的クラウン、またはブリッジならびにインレー、アンレー、または歯全体である。
【００５５】
いわゆるＣＴＥ値（熱膨張の係数）（ＩＳＯ−６８７２に従って測定される）は、本発明による歯科用成形部品については、好ましくは、１０×１０−６１／Ｋ未満、特に、７から１０×１０−６１／Ｋである。
【００５６】
本発明のさらなる特徴は、従属請求項と併せて、以下の実施例からもたらされる。本発明のある実施形態では、個々の特徴は、それぞれ単独で実現されることができ、またはいくつかの特徴が、相互に組み合わせられることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本発明による、ブランクのＸ線ディフラクトグラムの表現である。
【図２】図２は、一体型歯科用成形部品の形状の安定のための、本発明によるプロセスの実施形態の概略表現である。
【発明を実施するための形態】
【００５８】
（実施例１）
表２に対応する化学組成物および表３に対応する粒度分布を伴う、第１のガラス粉末は、約１００ｍｍの直径および１８ｍｍの厚さを伴う円形円盤状ブランク（素地）を形成するために水圧加圧機械を用いて、一軸的に加圧された。加圧力は、８００ｋＮから２０００ｋＮ、好ましくは、約１２００ｋＮであった。
【００５９】
そのような円盤状ブランクの製造の間、製造のために使用されるガラス粉末が、結合剤とともに粒状になる場合、有利である。通例、これは、いわゆる噴霧造粒によって、達成される。ここでは、ガラス粉末は、粒状材料を形成するように加工され、結合剤と同時に混合することによって達成される。そのようなプロセスは、当業者にとって公知である。
【００６０】
ブランクの３つの群が、次いで、２時間の保持時間の間、それぞれ、６４０°Ｃ、６６０°Ｃ、および６８０°Ｃで大気圧で焼結された（表１）。好ましい焼結温度は、６４０°Ｃであった。温度が高くなるにつれて、次第に、硬質のブランクがもたらされたが、これは、困難（高工具摩耗）を伴ってのみ、フライス加工され得るものである。６４０°Ｃを下回ると、ブランクは、次第に、軟質になり、その結果、ブランクは、慎重に加工および処理されなければならなかった。ブランクの密度は、６４０°Ｃで焼結後は１．７９ｇ／ｃｍ３、６６０°Ｃで焼結後は１．８２ｇ／ｃｍ３、および６８０°Ｃで焼結後は１．８７ｇ／ｃｍ３であった。
【００６１】
本説明において説明されたように、このようにして製造されたブランクは、結晶性の部分を有することなく、多孔性ガラスから成る。これは、実施例１に従って製造されたブランクに関する、図１において示される。図１は、実施例１に従って加圧および焼結されるブランクを使用して得られた、Ｘ線ディフラクトグラムである。強度は、通常の方法において、角度に対して、プロットされる。図１は、結晶性の固体またはそのような固体における結晶性の部分の特性であろう、回折強度最大がないことを示す。非晶質物質の特性である公知の拡散分散のみが、示される。故に、実施例１に従って製造されたブランクは、結晶性内容物を伴わない、非晶質固体である。
【００６２】
６４０°Ｃで焼結されるブランクは、保持要素内に狭持され、かつ焼結収縮を考慮するＣＡＤ／ＣＡＭフライス加工処理を用いて、処理された。焼結収縮が補正された拡大されたクラウンが、したがって、一体型成形部品として、ブランクからフライス加工された。その結果は、表１において示される。
【００６３】
図２において図式的に表されるように、このようにしてフライス加工されクラウン１（焼結収縮分拡大されている）は、非縮小耐熱材料（出願人による被覆化合物Ｗｉｌａｖｅｓｔ  Ｑｕｉｃｋ）から作製されるモデルダイ２上に嵌め込まれ、かつ歯科用炉内において、形状嵌合様式でダイ上に焼結された。図２は、焼結前の嵌め込まれたクラウン１を伴うダイ２の配列３、および焼結後の嵌め込まれたクラウン１を伴うダイ２の配列４を示す。本事例では約１０％である、焼結する間生じる焼結収縮は、配列４内の矢印によって表示される（右側）。
【００６４】
クラウンの容易な除去のため、耐熱材料のダイは、高温離型剤（ＢＮ粉末、ブラシによって塗布される、代替として、また、噴霧として）で薄くコーティングされた。そのような離型剤は、しかしながら、厳密には必要ではない。モデルダイ自体は、いわゆる複製鋳型内に耐熱性化合物を注ぐことによって、または対応する材料からフライス加工することによって、製造された。焼結後、透明かつ歯の色をした焼結されたクラウンが得られ、これは、ダイ輪郭に適合され、ダイ材料から容易に解放されることができた。
【００６５】
成形部品のＣＴＥ値は、９．３±０．５×１０−６１／Ｋ（２５°Ｃから５００°Ｃ）である。
【００６６】
【表１】
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【００６７】
【表２】
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このガラス粉末の理論的密度は、約２．４５ｇ／ｃｍ３である。
【００６８】
【表３】
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ｄ１０、ｄ５０、およびｄ９０は、それぞれ、存在する粒子の１０％、５０％および９０％が、直径に対する表示値よりも小さいことを意味する。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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