(57)【要約】  本発明は、高明暗比および優れた画像鮮明度を示しながらも、防眩特性に優れた防眩フィルムおよびその製造方法に関するものであって、具体的に、前記防眩フィルムは、体積平均粒径が５乃至１０μｍである有機微粒子または無機微粒子と光硬化性樹脂を含む防眩層を含み、この時、前記有機微粒子または無機微粒子と光硬化性樹脂との屈折率差は、０．００５乃至０．０５であり、前記有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径と防眩層の厚さは、一定の数式を満たすことができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材層と、前記透明基材層上に積層された防眩層とを含む防眩フィルムであり、
前記防眩層は、体積平均粒径が５乃至１０μｍである有機微粒子または無機微粒子と光硬化性樹脂を含み、
前記有機微粒子または無機微粒子と前記光硬化性樹脂との屈折率差は、０．００５乃至０．０５であり、前記有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径と前記防眩層の厚さは、下記数式を満たし、
前記有機微粒子または無機微粒子のそれぞれの粒径は、５乃至１０μｍである防眩フィルム。
［数式］
２×１０-2≦（ｄ−Ｔ）／Ｔ≦２×１０-1
（但し、上記式中、ｄは、前記有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径、Ｔは、前記防眩層の乾燥厚さである。）
【請求項２】
前記有機微粒子または無機微粒子が前記防眩層上に突出した部分において、前記有機微粒子または無機微粒子の突出した部分の長さと高さの比は、１：０．０３乃至１：０．１８である、請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項３】
前記防眩層の厚さは、４．２μｍ乃至９．８μｍである、請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項４】
前記有機微粒子または無機微粒子は、前記光硬化性樹脂１００重量部に対して１乃至２０重量部で含まれる、請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項５】
前記有機微粒子は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂およびナイロン樹脂からなる群より選択される１種以上を含む、請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項６】
前記無機微粒子は、酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウムおよび酸化亜鉛からなる群より選択される１種以上を含む、請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項７】
前記光硬化性樹脂は、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレート、およびポリエーテルアクリレートからなる反応性アクリレートオリゴマー群と、
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチレンプロピルトリアクリレート、プロポキシ化グリセロールトリアクリレート、トリメチルプロパンエトキシトリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、プロポキシ化グリセロトリアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、およびエチレングリコールジアクリレートからなる多官能性アクリレート単量体群とから選択される１種以上を含む、請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項８】
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して測定した透過率が９０％以上、ヘイズが０．５乃至５．０であり、６０°反射光沢度が７５乃至９０であり、画像鮮明度が２５０％以上である、請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の防眩フィルムを含む表示装置。
【請求項１０】
透明基材層を準備する工程と、
前記透明基材層に体積平均粒径が５乃至１０μｍである有機微粒子または無機微粒子、前記有機微粒子または無機微粒子と屈折率差が０．００５乃至０．０５である光硬化性樹脂、および光開始剤を含むコーティング組成物を、前記微粒子の体積平均粒径と防眩層の厚さが下記式を満たすように塗布する工程と、
前記塗布されたコーティング組成物に電子ビームまたは紫外線を照射して光硬化し、乾燥して前記防眩層を形成する工程とを含み、
前記有機微粒子または無機微粒子のそれぞれの粒径は、５乃至１０μｍである防眩フィルムの製造方法。
［数式］
２×１０-2≦（ｄ−Ｔ）／Ｔ≦２×１０-1
（但し、上記式中、ｄは、前記有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径、Ｔは、前記防眩層の乾燥厚さである。）
【請求項１１】
前記有機微粒子または無機微粒子が前記防眩層上に突出した部分において、前記有機微粒子または無機微粒子の突出した部分の長さと高さの比は、１：０．０３乃至１：０．１８である、請求項１０に記載の防眩フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記光硬化および乾燥工程は、防眩層の厚さが４．２μｍ乃至９．８μｍになるように行う、請求項１０に記載の防眩フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記コーティング組成物は、前記光硬化性樹脂１００重量部に対して１乃至２０重量部の前記有機微粒子または無機微粒子を含む、請求項１０に記載の防眩フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高明暗比および優れた画像鮮明度を示す防眩フィルムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤやＰＤＰ、ＯＬＥＤ、リアプロジェクション（Ｒｅａｒ−ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ）テレビなどの平板ディスプレイ（ＦＰＤ；Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）は、自然光などの外部光に露出する場合、表面反射光によって使用者の目に疲労感を与えたり頭痛を誘発することもあり、ディスプレイ内部で作られるイメージが鮮明な像として認識されないという問題などを抱えている。このような短所を解決するために、ディスプレイ表面に凹凸を形成して外部の光を表面で散乱させたり、コーティング膜を形成する樹脂と微粒子の間の屈折率を用いて内部散乱を誘導するための防眩フィルム（Ａｎｔｉ−Ｇｌａｒｅ  Ｆｉｌｍ）を適用するようになる。
【０００３】
このような目的で表示装置などの表面に適用される防眩フィルムは、防眩効果のみならず、高鮮明性と高明暗比も要求される。しかし、一般にヘイズ値が高いほど外部光の拡散程度が大きくなって、防眩効果が良いが、表面の散乱によるイメージの歪曲現象と内部散乱による白化現象で明暗比（ｃｏｎｔｒａｓｔ  ｒａｔｉｏ）が落ちるという問題点が現れる。
【０００４】
このように、鮮明度および明暗比を高める場合、防眩特性が落ち、防眩特性を高める場合、画像鮮明度および明暗比が落ちるという問題点があるため、このような特性を如何に制御するのかが高解像度ディスプレイ用防眩フィルムの製造において重要な技術といえる。
【０００５】
本発明の発明者らは、上述した従来技術の問題点を解決するために、高明暗比および優れた画像鮮明度を示しながらも、防眩特性に優れた防眩フィルムに対する研究を重ねて本発明を完成した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、高明暗比および優れた画像鮮明度を示しながらも、防眩特性に優れた防眩フィルムおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、透明基材層と、透明基材層上に積層された防眩層とを含む防眩フィルムにおいて、
前記防眩層は、体積平均粒径が５乃至１０μｍである有機微粒子または無機微粒子と光硬化性樹脂を含み、
前記有機微粒子または無機微粒子と光硬化性樹脂との屈折率差は、０．００５乃至０．０５であり、前記有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径と防眩層の厚さは、下記数式を満たす防眩フィルム。
［数式］
２×１０-2≦（ｄ−Ｔ）／Ｔ≦２×１０-1
（但し、上記式中、ｄは、有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径、Ｔは、防眩層の乾燥厚さである。）
また、本発明は、前記防眩フィルムの製造方法を提供する。
【０００８】
以下、本発明の具体的な実施形態による防眩フィルムおよびその製造方法について詳しく説明する。
【０００９】
本発明の発明者らは、高明暗比および優れた画像鮮明度を示しながらも、防眩特性に優れた防眩フィルムに対する研究を重ねた結果、防眩層に含まれる微粒子の体積平均粒径と防眩層の厚さが一定の数式を満たすように設計する場合、防眩特性に優れていながらも、高明暗比および優れた画像鮮明度を示すフィルムの製造が可能であることを発見して本発明を完成した。
【００１０】
このような本発明の一実施形態による防眩フィルムは、透明基材層と、透明基材層上に積層された防眩層とを含み、前記防眩層は、体積平均粒径が５乃至１０μｍである有機微粒子または無機微粒子と光硬化性樹脂を含み、
前記有機微粒子または無機微粒子と光硬化性樹脂との屈折率差は、０．００５乃至０．０５であり、前記有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径と防眩層の厚さは、下記数式を満たす。
【００１１】
［数式］
２×１０-2≦（ｄ−Ｔ）／Ｔ≦２×１０-1
（但し、上記式中、ｄは、有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径、Ｔは、防眩層の乾燥厚さである。）
つまり、防眩層の上に突出した有機微粒子または無機微粒子の突出高さが大きい場合、表面凹凸で防眩特性を向上させることができるが、このような場合、過度な光の散乱により、高明暗比および優れた画像鮮明度を実現することに困難があった。また、このような微粒子の突出高さを適切に調節して防眩特性を向上させても、画像鮮明度および明暗比が劣悪化する問題点があった。
【００１２】
そこで、本発明者らは、研究の結果、このような有機微粒子または無機微粒子の突出部分と防眩層の厚さを一定の数式を満たすように調節する場合、防眩特性に優れていながらも、画像鮮明度および明暗比に優れている防眩フィルムの製造が可能であることが分かった。このような式が上述した数式である。
【００１３】
同時に、本発明の一実施形態による防眩フィルムは、前記有機微粒子または無機微粒子が前記防眩層上に突出した部分において、前記有機微粒子または無機微粒子の突出した部分の長さと高さの比は、１：０．０３乃至１：０．１８であってもよい。
【００１４】
具体的に、有機微粒子または無機微粒子は、球状であって、防眩層に一部分が覆われており、一部分は防眩層上に突出するようになる。この時、前記「有機微粒子または無機微粒子の突出した部分の長さ」は、球状の有機微粒子または無機微粒子が防眩層の上に突出した部分で防眩層が微粒子の断面を横に切断したと仮定する際の微粒子の切断面の横の長さを意味し、「有機微粒子または無機微粒子の突出した部分の高さ」は、防眩層の上に突出した微粒子の垂直高さを意味する。
【００１５】
前記有機微粒子または無機微粒子の突出した部分の長さと高さの比は、１：０．０３乃至１：０．１８であることが好ましく、これは有機微粒子または無機微粒子の突出した部分の長さと高さの比は、１：０．０３未満であれば防眩特性を得にくく、１：０．１８を超えれば防眩特性が過度に大きいため、高明暗比の特性を得ることができないという問題点があるためである。
【００１６】
また、体積平均粒径以外にも、光の散乱効果を適切に誘導するためには、前記有機微粒子または無機微粒子は粒径が５乃至１０μｍ範囲にあるものを使用することができる。このような微粒子を使用する場合、防眩層の厚さは、４．２μｍ乃至９．８μｍ、より好ましくは４．５μｍ乃至９．７μｍ、最も好ましくは４．６μｍ乃至９．６μｍになるように設計することができるが、防眩層の厚さが４．２μｍ未満である場合、防眩層に含まれる粒子がフィルム層の厚さの上に突出した高さが防眩効果に好ましくなく、防眩層の厚さが９．８μｍを超える場合、塗装膜が過度に厚くなって塗装膜が簡単に砕ける（ｂｒｉｔｔｌｅ）傾向にある。
【００１７】
そして、前記有機微粒子または無機微粒子は、通常、防眩フィルムの形成のために使用される種類であれば、その構成に限定はない。具体的に、前記有機微粒子または無機微粒子は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂およびナイロン樹脂からなる有機微粒子群と、酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウムおよび酸化亜鉛からなる無機微粒子群と、より選択される１種以上を使用することができる。
【００１８】
より具体的に、前記有機微粒子は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロメチルスチレン、ｍ−クロロメチルスチレン、スチレンスルホン酸、ｐ−ｔ−ブトキシスチレン、ｍ−ｔ−ブトキシスチレン、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニルエーテル、アリルブチルエーテル、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、不飽和カルボキシ酸、アルキル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリルおよび（メタ）アクリレートからなる群より選択される一つ以上であってもよい。
【００１９】
そして、このような有機微粒子または無機微粒子は、使用者に認知される眩しさ現象を防止するために、光の散乱効果を誘導するために添加される成分であって、このような効果を最適化するために、前記光硬化性樹脂１００重量部に対して、 好ましくは１乃至２０重量部、より好ましくは５乃至１５重量部、最も好ましくは６乃至１０重量部を使用することができる。
【００２０】
前記有機微粒子または無機微粒子が光硬化性樹脂１００重量部に対して１重量部未満で含まれる場合、内部散乱によるヘイズ値が十分に実現されないことがあり、２０重量部を超える場合、防眩層の製造のためのコーティング組成物の粘度が高くなってコーティング性が不良になり、内部散乱によるヘイズ値が過度に大きくなってコントラスト比（明暗比）が低下することがある。
【００２１】
一方、上述した実施形態による防眩フィルムにおいて、前記光硬化性樹脂も通常の防眩フィルムに使用され得るものであれば、その構成に限定はない。前記実施形態による防眩フィルムに含まれる光硬化性樹脂は、有機微粒子または無機微粒子と屈折率差が０．００５乃至０．０５の範囲にあるものであれば、その構成に限定なく使用され得る。
【００２２】
微粒子と光硬化性樹脂との屈折率差が０．００５未満であれば、防眩フィルムに要求される適切なヘイズ値を得にくく、微粒子と光硬化性樹脂との屈折率差が０．０５を超えれば、内部ヘイズ値が大きくなるため、コントラスト比が高く出ることが難しいこともある。
【００２３】
このような光硬化性樹脂として、具体的に、アクリル系樹脂を使用することができるが、例えば、反応性アクリレートオリゴマー、多官能性アクリレート単量体またはこれらの混合物を使用することができる。前記反応性アクリレートオリゴマーとしては、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレートまたはこれらの混合物を使用することができる。
【００２４】
そして、前記多官能性アクリレート単量体としては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチレンプロピルトリアクリレート、プロポキシ化グリセロールトリアクリレート、トリメチルプロパンエトキシトリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、プロポキシ化グリセロトリアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレートまたはこれらの混合物を使用することができる。
【００２５】
一方、上述した実施形態による防眩フィルムは、防眩層に含まれる粒子の大きさと防眩層の厚さが一定の数式を満たすように設計されて、防眩特性以外にも明暗比および画像鮮明度などが優秀に示される。具体的に、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して測定した透過率が９０％以上、ヘイズが０．５乃至５．０であり、６０°反射光沢度が７５乃至９０であり、画像鮮明度が２５０％以上である。
【００２６】
また、上述した実施形態による防眩フィルムにおいて、前記透明基材層の透明基材の材料はその構成が特に限定されず、防眩フィルム製造に関する技術分野における通常使用されるものを使用することができる。具体的に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）およびノルボルネン系ポリマーからなる群より選択される１種以上であってもよいが、上述した例に限定されない。好ましくは、防眩フィルムが高解像度ディスプレイ用偏光板に適用される場合、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を使って製造することができる。このような透明基材層は、透過率が少なくとも８５％であることが好ましい。また、ヘイズ値が１％以下であり、厚さが３０乃至１２０μｍであってもよいが、本発明は上述したヘイズ値および厚さに限定されない。
【００２７】
そして、上述した実施形態による防眩フィルムは、前記防眩層の上および／または前記透明基材層の裏面に追加的に積層された低反射層をさらに含む形態であってもよい。この時、低反射層の厚さは、４０乃至２００ｎｍであってもよく、屈折率は、１．２乃至１．４５であるものを使用することができる。このような低反射層を形成するための低屈折材料としては、屈折率１．４０以下のＮａＦ、ＬｉＦ、ＡｌＦ3、Ｎａ5ＡｌＦ6、ＭｇＦ2、ＹＦ3のような金属フッ化物があり、単独または２種以上混合して使用可能であり、粒径が１乃至１００ｎｍであるものを好ましく使用することができる。
【００２８】
また、前記低反射層にはフッ素系シランを追加的に含むことができるが、具体的にトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリイソプロポキシシランを使用することができ、このようなフッ素系シラン１種または互いに異なるものを２種以上混合したものを使用することができるが、上述した例に限定されない。
【００２９】
そして、また他の実施形態により、防眩フィルムは、前記防眩フィルムの透明基材層の裏面および／または前記防眩層の上に積層された耐汚染層を追加的に含むことができる。このような耐汚染層の厚さは、０超過１００ｎｍ以下であってもよく、前記耐汚染層は、フッ素基を含有した単官能および多官能アクリレートを使って形成することができるが、本発明はこれに限定されない。
【００３０】
一方、本発明は、さらに他の実施形態により、上述した防眩フィルムを含む表示装置を提供する。このような表示装置は、高解像度平板ディスプレイであってもよく、具体的にＬＣＤ、ＰＤＰ、ＯＬＥＤ、リアプロジェクション（Ｒｅａｒ−Ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ）テレビであってもよい。
【００３１】
そして、本発明は、さらに他の実施形態により、上述した実施形態による防眩フィルムを製造する方法を提供する。本発明の一実施形態による防眩フィルムの製造方法は、
透明基材層を準備する工程と、
前記透明基材層に体積平均粒径が５乃至１０μｍである有機微粒子または無機微粒子、前記有機微粒子または無機微粒子と屈折率差が０．００５乃至０．０５である光硬化性樹脂、および光開始剤を含むコーティング組成物を前記微粒子の体積平均粒径と防眩層の厚さが下記式を満たすように塗布する工程と、
前記塗布されたコーティング組成物に電子ビームまたは紫外線を照射して光硬化し、乾燥して防眩層を形成する工程と、を含む。
【００３２】
［数式］
２×１０-2≦（ｄ−Ｔ）／Ｔ≦２×１０-1
（但し、上記式中、ｄは、有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径、Ｔは、防眩層の乾燥厚さである。）
そして、前記コーティング組成物を塗布する方法は限定されずに、常用する方法を用いることができるが、具体的にロールコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、またはスピンコーティング法のような湿式コーティング法を用いて行うことができる。
【００３３】
また、前記コーティング組成物は、コーティング組成物の塗布工程で、作業性を良好にし、最終生成される防眩層の膜強度などを改善するために、有機溶媒を追加的に含むことができる。コーティング組成物の適切な粘度付与および最終形成されるフィルムの膜強度などを考慮して、前記有機溶媒は、光硬化性樹脂１００重量部に対して、好ましくは５０乃至５００重量部、より好ましくは１００乃至４００重量部、最も好ましくは１５０乃至３５０重量部を使用することができる。
【００３４】
この時、使用可能な有機溶媒の種類はその構成に限定はないが、炭素数１乃至６の低級アルコール類、アセテート類、ケトン類、セロソルブ類、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエンおよびキシレンからなる群より選択される１種または１種以上の混合物を使用することができる。
【００３５】
この時、前記低級アルコール類は、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、またはジアセトンアルコールなどを例に挙げられるが、本発明は上述した例に限定されない。そして、前記アセテート類は、メチルアセテート、エチルアセテート、イソプロピルアセテート、ブチルアセテート、またはセロソルブアセテートを使用することができ、前記ケトン類は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン、またはアセトンを使用することができるが、上述した例に限定されない。
【００３６】
そして、前記コーティング組成物は、紫外線照射を通じた硬化を目的として光開始剤を含むことができ、この時、光開始剤は、前記光硬化性樹脂１００重量部に対して０．１乃至１０重量部で添加され得る。光開始剤が光硬化性樹脂１００重量部に対して０．１重量部未満で含まれる場合、紫外線照射による十分な光硬化が起きないこともあり、光硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部を超えて含まれる場合、最終形成される防眩フィルムの膜強度が低下することがある。
【００３７】
この時、使用可能な光開始剤の種類は、防眩フィルム形成用として通常使用されるものであれば、その構成に限定はない。具体的に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシジメチルアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびベンゾインブチルエーテルの中から選択された一つの単一物または二つ以上の混合物を使用することができるが、本発明は上述した例に限定されない。
【００３８】
そして、前記コーティング組成物は、レーベリング剤、ウェッティング剤、消泡剤および体積平均粒径が１乃至５０ｎｍであるシリカからなる添加剤群より選択される１種以上の添加剤をさらに含むことができる。この時、前記添加剤は、各々前記光硬化性樹脂１００重量部に対して０．０１乃至１０重量部の範囲内で添加され得る。
【００３９】
前記レーベリング剤は、防眩コーティング組成物を使用して、コーティングしたコーティング膜の表面を均一にする役割を果たす。また、前記ウェッティング剤は、防眩コーティング組成物の表面エネルギーを低くする役割を果たすことによって、防眩コーティング組成物を透明基材層にコーティングする際に、均一な塗布が行われるように助ける。
【００４０】
この時、前記消泡剤は、防眩コーティング組成物内の気泡を除去するために添加され得る。そして、前記シリカは、無機物粒子として添加されて、コーティング膜内の耐スクラッチ性および塗膜強度を増進させる役割を果たし、体積平均粒径が１乃至５０ｎｍであるシリカを使用する場合、透明なコーティング膜を確保することができ、コーティング膜の光学物性に影響を与えないため好ましい。
【００４１】
一方、前記製造方法において、光硬化および乾燥工程は、防眩層の厚さが４．２μｍ乃至９．８μｍになるように行うことが好ましい。防眩層の厚さと防眩層に含まれている有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径の関係については、上述したフィルムの実施形態で説明したとおりである。
【００４２】
また、前記コーティング組成物に含まれる有機微粒子または無機微粒子の含量は、光硬化性樹脂１００重量部に対して１乃至２０重量部が含まれ得る。その他、コーティング組成物に含まれる有機微粒子または無機微粒子の種類、屈折率、および体積平均粒径などの値は、前記防眩フィルムの実施形態で説明したとおりである。
【発明の効果】
【００４３】
上述したように、本発明によれば、防眩特性に優れていながらも、高明暗比および優れた画像鮮明度を示すフィルムの提供が可能である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、発明の具体的な実施例を通じて発明の作用および効果をより詳しく説明する。ただし、このような実施例は、発明の例示として提示されたものに過ぎず、これによって発明の権利範囲が定められるのではない。
【００４５】
１．防眩フィルムの製造
［実施例１］
ウレタンオリゴマー１０ｇ（製造会社：ＳＫ  ＣＹＴＥＣ）、多官能モノマー２０ｇ（化合物：ＤＰＨＡ、Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  Ｈｅｘａ  Ａｃｒｙｌａｔｅ）、溶媒としてメチルエチルケトン３０ｇ、イソプロピルアルコール３０ｇ、光開始剤２ｇ（Ｉｇａｃｕｒｅ  １８４、Ｃｉｂａ）および添加剤１ｇ（Ｔｅｇｏ  Ｇｌｉｄｅ  ４５０）を均一に混合して準備したハードコーティング液組成物に、体積平均粒径５μｍであり、屈折率が１．５２５である有機微粒子であるアクリル−スチレン共重合樹脂（製造会社：Ｓｅｋｉｓｕｉ  Ｐｌａｓｔｉｃ）２ｇを添加して、防眩コーティング組成物を準備した。
【００４６】
準備された防眩コーティング組成物を厚さ８０μｍであるトリアセチルセルロースからなる透明基材の上にバーコーティングを用いて、前記防眩コーティング組成物を乾燥厚さが４．５μｍ乃至４．８μｍになるように塗布した後、２８０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して光硬化して防眩フィルムを製造した。
【００４７】
［実施例２］
実施例１で使用した有機微粒子の代わりに、体積平均粒径８μｍであり、屈折率が１．５２５である有機微粒子であるアクリル−スチレン共重合樹脂（製造会社：Ｓｅｋｉｓｕｉ  Ｐｌａｓｔｉｃ）を使用し、防眩層の乾燥厚さが７．５乃至７．８μｍになるように塗布したことを除いては、実施例１と同様な方法で防眩フィルムを製造した。
【００４８】
［比較例１］
実施例１で防眩層の乾燥厚さが４μｍになるように塗布した点、および体積平均粒径が５μｍであり、屈折率が１．５２５である有機微粒子であるアクリル−スチレン共重合樹脂（製造会社：Ｓｅｋｉｓｕｉ  Ｐｌａｓｔｉｃ）を使用したことを除いては、実施例１と同様な方法で防眩フィルムを製造した。
【００４９】
［比較例２］
実施例１で使用した有機微粒子の代わりに、体積平均粒径４μｍであり、屈折率が１．５２５である有機微粒子であるアクリル−スチレン共重合樹脂（製造会社：Ｓｅｋｉｓｕｉ  Ｐｌａｓｔｉｃ）を使用し、防眩層の乾燥厚さが３．５乃至３．８μｍになるように塗布したことを除いては、実施例１と同様な方法で防眩フィルムを製造した。
【００５０】
一方、前記実施例および比較例による防眩フィルムの製造のために使用されたコーティング組成物に含まれる微粒子の体積平均粒径および製造された防眩フィルムの防眩層の乾燥厚さを整理すれば、下記表１のとおりである。
【００５１】
【表１】
2014525056.tif 000002
【００５２】
２．実験例：実施例および比較例による防眩フィルムの物性評価
（１）透過率／ヘイズの測定
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して村上色彩技術研究所（Ｍｕｒａｋａｍｉ  ＣｏｌｏｒＲｅｓｅａｒｃｈ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ）社のＨＭ−１５０を用いて、透過率とヘイズ値を測定した。
【００５３】
（２）６０°反射光沢度（Ｇｌｏｓｓ）の測定
ビックガードナー（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ）社のマイクロ−トリ−グロス（ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ）を用いて、６０°反射光沢度（Ｇｌｏｓｓ）を測定した。
【００５４】
（３）画像鮮明度（％）
スガ試験機株式会社（Ｓｕｇａ  Ｔｅｓｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏ．，ＬＴＤ．）社のＩＣＭ−１Ｔを用いて画像鮮明度を測定した。
【００５５】
（４）コントラスト比
韓国産業規格（ＫＳ  Ｃ  ＩＥＣ  ６１９８８−２−１）に準拠してコントラストを測定した。
【００５６】
（５）反射率
株式会社島津製作所（Ｓｈｉｍａｄｚｕ）社のＳｏｌｉｄ  Ｓｐｅｃ−３７００を用いて、防眩フィルムの反射率を測定した。
【００５７】
（６）蛍光灯拡散性
防眩フィルム裏面に黒色テープを付けた後、蛍光灯を照射してフィルム表面に蛍光灯の像が結ばれる程度を観察した。観察結果を次のとおり分類した。
【００５８】
◎：蛍光灯の形状が観察されない
○：蛍光灯の形状が結ばれるが全体的に拡散して見える
Ｘ：蛍光灯の形状が明確に見える
上述した１乃至６の実験結果を下記表２に示した。
【００５９】
【表２】
2014525056.tif 000003
【００６０】
前記表１に示されているように、防眩フィルムの防眩層に含まれている微粒子の体積平均粒径と、防眩層の厚さが一定の数式を満たし、体積平均粒径が５乃至１０μｍである微粒子を使用した実施例１および２によるフィルムの場合、蛍光灯拡散性データおよび光沢度実験結果に示されているように、防眩特性が一定水準以上に維持されながらも、高明暗比を示すことが分かった。
【００６１】
反面、防眩層に含まれている微粒子の体積平均粒径と防眩層の厚さが一定の数式を満たすことができず、一部微粒子の粒径が５乃至１０μｍを外れる比較例１によるフィルムの場合、防眩層フィルム厚さの外部に突出した粒子の高さ部分が大きいため、蛍光灯拡散性および光沢度値から分かるように、防眩特性は優秀に示されるが、画像鮮明度が落ちると明暗比も劣悪化することが分かった。
【００６２】
一方、防眩層に含まれる粒子の体積平均粒径と、防眩層の厚さが一定の数式を満たすが、微粒子の体積平均粒径が５μｍ未満であり、一部微粒子の粒径が５乃至１０μｍを外れる微粒子を使用した比較例２の場合、防眩層で一定の微粒子の突出長さがあるにも拘わらず、蛍光灯拡散性および光沢度結果から示されているように、防眩効果が良好でないことが分かった。
【手続補正書】
【提出日】平成26年1月17日(2014.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材層と、前記透明基材層上に積層された防眩層とを含む防眩フィルムであり、
前記防眩層は、体積平均粒径が５乃至１０μｍである有機微粒子または無機微粒子と光硬化性樹脂を含み、
前記有機微粒子または無機微粒子と前記光硬化性樹脂との屈折率差は、０．００５乃至０．０５であり、前記有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径と前記防眩層の厚さは、下記数式を満たし、
前記有機微粒子または無機微粒子のそれぞれの粒径は、５乃至１０μｍである防眩フィルム。
［数式］
２×１０-2≦（ｄ−Ｔ）／Ｔ≦２×１０-1
（但し、上記式中、ｄは、前記有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径、Ｔは、前記防眩層の乾燥厚さである。）
【請求項２】
前記有機微粒子または無機微粒子が前記防眩層上に突出した部分において、前記有機微粒子または無機微粒子の突出した部分の長さと高さの比は、１：０．０３乃至１：０．１８である、請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項３】
前記防眩層の厚さは、４．２μｍ乃至９．８μｍである、請求項１または２に記載の防眩フィルム。
【請求項４】
前記有機微粒子または無機微粒子は、前記光硬化性樹脂１００重量部に対して１乃至２０重量部で含まれる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
【請求項５】
前記有機微粒子は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂およびナイロン樹脂からなる群より選択される１種以上を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
【請求項６】
前記無機微粒子は、酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウムおよび酸化亜鉛からなる群より選択される１種以上を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
【請求項７】
前記光硬化性樹脂は、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレート、およびポリエーテルアクリレートからなる反応性アクリレートオリゴマー群と、
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチレンプロピルトリアクリレート、プロポキシ化グリセロールトリアクリレート、トリメチルプロパンエトキシトリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、プロポキシ化グリセロトリアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、およびエチレングリコールジアクリレートからなる多官能性アクリレート単量体群とから選択される１種以上を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
【請求項８】
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して測定した透過率が９０％以上、ヘイズが０．５乃至５．０であり、６０°反射光沢度が７５乃至９０であり、画像鮮明度が２５０％以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の防眩フィルムを含む表示装置。
【請求項１０】
透明基材層を準備する工程と、
前記透明基材層に体積平均粒径が５乃至１０μｍである有機微粒子または無機微粒子、前記有機微粒子または無機微粒子と屈折率差が０．００５乃至０．０５である光硬化性樹脂、および光開始剤を含むコーティング組成物を、前記微粒子の体積平均粒径と防眩層の厚さが下記式を満たすように塗布する工程と、
前記塗布されたコーティング組成物に電子ビームまたは紫外線を照射して光硬化し、乾燥して前記防眩層を形成する工程とを含み、
前記有機微粒子または無機微粒子のそれぞれの粒径は、５乃至１０μｍである防眩フィルムの製造方法。
［数式］
２×１０-2≦（ｄ−Ｔ）／Ｔ≦２×１０-1
（但し、上記式中、ｄは、前記有機微粒子または無機微粒子の体積平均粒径、Ｔは、前記防眩層の乾燥厚さである。）
【請求項１１】
前記有機微粒子または無機微粒子が前記防眩層上に突出した部分において、前記有機微粒子または無機微粒子の突出した部分の長さと高さの比は、１：０．０３乃至１：０．１８である、請求項１０に記載の防眩フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記光硬化および乾燥工程は、防眩層の厚さが４．２μｍ乃至９．８μｍになるように行う、請求項１０または１１に記載の防眩フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記コーティング組成物は、前記光硬化性樹脂１００重量部に対して１乃至２０重量部の前記有機微粒子または無機微粒子を含む、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の防眩フィルムの製造方法。
【国際調査報告】
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2014525056.tif 000005
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