(57)【要約】  使用済みの物体および他の廃棄物、特に自動車のタイヤのための切断−粉砕ミルが、単一のコンパクトな作業ユニットにて、垂直軸のロータ（２）が回転可能に取り付けられたベース（１）を備えており、前記ロータ（２）は、複数の切刃（５、６）を上面に取り付けて保持するディスクの形状を有し、前記ロータ（２）に同軸なステータ（３）が組み合わせられ、前記ステータ（３）は、複数の切刃（１１、１２）を下面に取り付けて保持するディスクの形状であり、前記ステータ（３）が、粉砕室を定めるように前記ロータ（２）の上方の固定の位置において前記ロータ（２）から調節可能な距離に取り付けられている。第１の切刃（５、１１）が、前記ロータ（２）およびステータ（３）の中心から外周まで延び、第２の切刃（６、１２）が、前記ロータ（２）およびステータ（３）の外周のクラウンに対応してのみ延びている一方で、粉砕されるべき物質の供給窓（１０）が、前記外周のクラウンの内側の領域において前記ステータ（３）に設けられている。さらに本発明は、粉砕されるべき物質の前記供給窓（１０）への制御された供給のための自動フィーダを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直軸のロータ（２）が回転可能に取り付けられたベース（１）を備えており、前記ロータ（２）は、複数の切刃（５、６）を上面に取り付けて保持するディスクの形状を有し、前記ロータ（２）に同軸なステータ（３）が組み合わせられ、前記ステータ（３）は、複数の切刃（１１、１２）を下面に取り付けて保持するディスクの形状であり、前記ステータ（３）が、処理対象の物質の粉砕室を定めるように、前記ロータ（２）の上方の固定の位置において前記ロータ（２）から調節可能な距離に取り付けられている、単一のコンパクトな作業ユニットの形式の使用済みの物体および他の廃棄物、特に自動車のタイヤのための切断−粉砕ミルであって、
前記刃（５、６；１１、１２）が、前記ロータ（２）およびステータ（３）の中心から外周まで延びる第１の刃（５、１１）と、前記ロータ（２）およびステータ（３）の外周のクラウンだけを延びる第２の刃（６、１２）とを含んでおり、
前記ステータ（３）に、処理対象の物質の供給窓（１０）が形成され、少なくとも部分的に前記第１の刃（５、１１）だけが動作する粉砕室の領域へと開いていることを特徴とする、切断−粉砕ミル。
【請求項２】
前記ロータ（２）を形成するディスクが、該ディスクに前記切刃（５、６）の支持機能に加えてフライホイール機能も付与するための充分に大きな厚さを有している、請求項１に記載の切断−粉砕ミル。
【請求項３】
前記切刃（５、６；１１、１２）が、前記ロータ（２）およびステータ（３）に対して径方向または略径方向に配置されている、請求項１に記載の切断−粉砕ミル。
【請求項４】
前記第１の刃（５、１１）の互いの角度間隔が、３０°〜９０°、好ましくは４５°〜７５°、さらにより好ましくは約６０°であり、
前記第２の刃（６、１２）の互いの角度間隔および前記第１の刃（５、１１）からの角度間隔が、５°〜１５°であり、好ましくは約１０°である、請求項３に記載の切断−粉砕ミル。
【請求項５】
前記第１の刃（５、１１）からの周方向の距離が大きい第２の刃（６、１２）が、他の第２の刃よりも長い、請求項４に記載の切断−粉砕ミル。
【請求項６】
前記粉砕室が、粉砕されるべき物質が該物質に作用する遠心力の作用によって該物質の粒度分布を次第に小さくさせながら順次に横切る３つの環状の粉砕領域を含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の切断−粉砕ミル。
【請求項７】
前記粒状の物質の最終的な粒度分布が、前記第２の刃（６、１２）および前記第２の刃の間に配置された前記第１の刃（５、１１）の端部の数、形状、および配置によって決定される、請求項６に記載の切断−粉砕ミル。
【請求項８】
前記ロータ（２）およびステータ（３）が、鋼で製作され、
前記ロータ（２）およびステータ（３）の間に形成される前記粉砕室の内面ならびに前記第１および第２の刃（５、６；１１、１２）の表面が、炭化タングステンの層などの硬化表面コーティングを有している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切断−粉砕ミル。
【請求項９】
使用済みの物体および他の廃棄物、特に自動車のタイヤの、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切断−粉砕ミルのための自動フィーダであって、
軸が平行である一対の横並びのローラ（１５、１６）を、前記供給窓（１０）に対応させて前記ミルに一体化させたフレーム（１３）に取り付けて備えており、
前記ローラのうちの一方のローラ（１６）の回転軸が、前記ローラのうちの他方のローラ（１５）の回転軸に対して、該軸に垂直な方向（Ｆ）に弾性的に可動であることを特徴とする、自動フィーダ。
【請求項１０】
前記一方のローラ（１６）の前記可動な回転軸が、該ローラ（１６）の回転軸の対向する支持部に作用する一対の空気圧式アクチュエータ（１７）によってもたらされる弾性的な押し力のもとにある、請求項９に記載の切断−粉砕ミルのための自動フィーダ。
【請求項１１】
前記空気圧式アクチュエータの動作圧力が、２ｂａｒに等しい、請求項１０に記載の切断−粉砕ミルのための自動フィーダ。
【請求項１２】
前記ローラ（１５、１６）が、それぞれのモータ（Ｍ）によって動かされ、
該モータ（Ｍ）の回転速度が、当該フィーダが取り付けられた切断−粉砕ミルの主モータ（４）の消費電力に応じて、該消費電力が所定のしきい値に近づくにつれて前記回転速度が徐々に低くなり、前記しきい値に達し、あるいは超えるときに停止するように調節される、請求項９に記載の切断−粉砕ミルのための自動フィーダ。
【請求項１３】
前記駆動モータ（Ｍ）の回転方向が、該モータ（Ｍ）の消費電力が所定のしきい値を超える場合に、所定の時間期間にわたって反転させられる、請求項１２に記載の切断−粉砕ミルのための自動フィーダ。
【請求項１４】
供給される物質を同伴／保持するための前記ローラの表面から突出したインサート（１８）をさらに備える、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の切断−粉砕ミルのための自動フィーダ。
【請求項１５】
排除バー（１９）が、当該フィーダの前記出口窓（２０）に対応させてさらに設けられ、
前記インサート（１８）の通過を可能にする適切な溝が、前記排除バーに形成されている、請求項１４に記載の切断−粉砕ミルのための自動フィーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物質の切断および切断−粉砕のためのミルに関し、特に原材料、残留物、再生利用可能な物質、より一般的には複数の物質の集まりからなる物体の全体または大型の分割物を、１回の工程で小さな粒子へと変換できるこの種のミルに関する。ミルの下流において得られる粒子は、二次原料の市場において使用するための直接的な分類および分離に適する。さらに、本発明は、前記ミルへのタイヤの規則的な供給のために特に設計されたフィーダに関する。
【０００２】
本発明の切断−粉砕ミルが、特に廃タイヤの切断および粉砕における使用を参照して以下で説明されるが、そのような参照は、あくまでも好ましい応用の分野の例にすぎないと理解されるべきである。なぜならば、本発明による切断−粉砕ミルは、例えば木材およびプラスチック製品、皮革、プラスチックフィルム、紙、ゴム、マットレスなどの一般廃棄物および他のかさばる廃棄物、あらゆる種類および性質のバンパー、タンク、バッテリ、湯口、および梱包などの産業廃棄物、医療系廃棄物、ならびに有用な寿命サイクルを終え、かつミルへの供給が可能であるようなサイズを有するあらゆる固体の廃棄物全般（ただし、これらですべてではない）などのきわめてさまざまな物質を粒子へと変換し、したがって同時の体積削減を達成するためにも、適しているからである。
【背景技術】
【０００３】
自動車のタイヤの切断／粉砕作業は、現在のところ、おそらくは事前のビード除去作業（乗用車のタイヤについては不要）の後に個々のタイヤをコンベアベルトによって第１のチョッパへと送り、そこでタイヤを約１５０〜３００ｍｍのサイズの大きな断片へと切断する大型の一部が屋外の施設において行われている。
【０００４】
次いで、このようにして得られた物質が、２つのさらなるコンベアベルトに乗せられ、直列に配置された対応する第２のチョッパへと送られ、これら第２のチョッパは、ゴム部分を２０ｍｍ未満のサイズ（チップ）へと徐々に小さくする機能を有する。この作業と同時、またはこの作業の直後に、通常はタイヤのゴム構造に埋め込まれているワイヤが、ゴム部分から除去および分離される。
【０００５】
次いで、このようにして得られた混合物が、磁気式セパレータに組み合わせられた振動板へと送られ、取り除かれる鉄材料とゴムチップとの間の分離が達成される。
【０００６】
このようにして鉄が除かれたそのようなゴムチップが、最終的に、適切な精製ミルにおいて実行される微粉砕工程へと送られ、ゴムが約４ｍｍの平均サイズの市販の粒子の形状へと小さくされる。この時点で、作業サイクルは終了し、ゴムの粒子が施設から得られ、直接的な使用および数十ミリメートルのサイズを有するゴム粉末をもたらす適切な微粉砕装置におけるさらなる非常に細かい粉砕を経る用途の両方であるきわめてさまざまな用途へと市販される。
【０００７】
特許文献１および特許文献２が、垂直軸と、中央の供給と、対向する粉砕ディスクとを有するこの種の微粉砕装置を開示している。例えば、この特許文献１に記載の装置は、１０〜１５ｍｍの間の範囲のサイズのゴムチップまたは粒子を処理し、０．２〜０．４ｍｍの間の範囲のサイズへと小さくするのに適している。
【０００８】
簡潔ではあるが以上の説明から容易に理解できるとおり、この種の公知の施設は、施設を構成する設備の種々の部分の購入コストが高いことに加えて、かさばる設備、対応する供給および輸送のコンベアベルト、ならびに処理待ちのタイヤの保管場所ゆえに、大きな空間を占有する。したがって、これらは、全体としての設置コストがきわめて高く、特に設置された設備の高い全体としての電力によっても決まる高い保守および運転コストもさらに加わる施設である。したがって、そのような施設の経済的に有利な運営を可能にするために、そのような施設が、きわめて広い領域の工場（タイヤの補修、保守、および交換のための大きな工場および小さな工場）から来る廃タイヤの収集センターとして機能することが必須である。
【０００９】
したがって、これらの施設のさらなる欠点が、廃タイヤを、廃タイヤの交換が行われる工場から上述の収集／処理センターへと運ばなければならず、すなわち高い輸送コストが加わり、そのような輸送コストが、タイヤが中空構造ゆえにきわめて大きな輸送体積を占めるがゆえに、タイヤの重量に応じて必要となると考えられる輸送コストよりもはるかに高いという事実によってもたらされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７／００２９４２３号明細書
【特許文献２】ドイツ国特許第２８１４７８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明の根底にある課題は、このような欠点を克服することであり、特に従来の粉砕施設のサイズおよび相対的稼働コストを劇的に減少させることで、タイヤの補修／交換の工場（小規模でも、大規模でも）への設置およびそのような工場における直接的な使用を可能にし、収集／処理センターへの輸送コストもゼロへと減らすことにある。
【００１２】
本発明のさらなる目的は、上述の種類の切断−粉砕ミルのためのフィーダ装置であって、例えば自由落下コンベアベルト式のフィーダの伝統的な装填システムから出発してミルの連続的な供給を実現可能にし、処理対象の物体の形状および位置にかかわらずにミルの切刃に対するこの物体の制御された圧力を維持するフィーダ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
これらの目的は、タイヤ全体について後の分類および精製作業に完璧に適した最終的な粒子サイズを有する粒子への直接的な変換をただ１つの装置で得ることができるようにする請求項１に記載の特徴を有する切断−粉砕ミルによって達成される。従属請求項が、本発明の好ましい追加の特徴を記載している。
【００１４】
本発明の廃棄物切断−粉砕ミルのさらなる特徴および利点が、いずれの場合も、あくまでも本発明を限定するものではない例として与えられ、添付の図面に示される本発明の好ましい実施形態についての以下の詳細な説明から、さらに明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による切断−粉砕ミルの全体の斜視図である。
【図２】同じ切断−粉砕ミルの上面図である。
【図３】図２の上面図と同様の上面図であるが、下方のロータを示すためにミルのステータが取り除かれている。
【図４】ミルのステータの下方からの平面図である。
【図５】図１のミルの縦断面図である。
【図６】図１の切断−粉砕ミルのためのフィーダの側面図である。
【図７】図６のフィーダの上面図である。
【図８】図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによるフィーダの断面図である。
【図９】本発明による切断−粉砕ミルのためのフィーダの全体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に概略的に示されているように、本発明による切断−粉砕ミルは、頑丈なベース１と、下側のロータ２と、上側のステータ３と、ロータ２を駆動して回転させるモータ４とを基本的に備える垂直軸ミルである。
【００１７】
ベース１は、ＣＮＣ数値制御工作機械における機械加工によって製造され、地面に対して水平にされ、堅固に固定される。最大の装置の剛性を得るために、寸法に関して過大なサイズにされる。
【００１８】
２つの切断ディスク２、３が、ベース１上に取り付けられ、下側のディスク２が、ベース１上に回転可能に取り付けられ、したがって簡潔に「ロータ」と称される。他方で、上側のディスク３は、ベース１上に不動に取り付けられ、簡潔に「ステータ」と称される。
【００１９】
ロータ２は、ＣＭＣ工作機械によるチップ除去によって機械加工された超音波処理済みの炭素鋼で作られた大径のディスクである。ロータ２は、大きな厚さを有しており、この大きな厚さが、ロータ２が切断動作に加えて、切断動作の際に一様な回転運動を得るためのフライホイール機能も果たすことを可能にする。ロータ２のうちの粉砕すべき物質へと曝される部分は、１３００ＨＶを上回る表面硬度を得、したがってロータ２の耐摩耗性および耐食性を高めるために、炭化タングステンで覆われる。
【００２０】
ロータ２は、軸方向の力についてのプリロードベアリングならびに径方向および軸方向の力についての精密ベアリングによって支持される。潤滑が、マイクロプロセッサによって制御される自動マルチポイントシステムによって保証される。ベアリングの温度が、熱プローブによって継続的に監視される。二重外側ラビリンスが、ベアリングの清浄さを保証する。
【００２１】
ロータは、振動減衰システムが設けられた大きな作業トルクに適した静的に平衡したコンパクトな弾性継ぎ手（詳しくは図示されていない）を介して、モータ４から回転運動を受け取る。
【００２２】
図３に示されるように、第１の切刃５および第２の切刃６が、放射状または略放射状の姿勢にて、ロータ２の上面へと取り付けられる。刃５および６のための座が、ロータ２の上面に形成される一方で、そのようなロータの下面には、ねじ山付きのブシュ（図示されていない）および対応するねじを収容し、したがってロータにねじ穴を形成することなく、すなわち生じうる疲労破壊の危険な起点を避けつつ、前記刃の固定を可能にする滑らかな円柱形の貫通座が形成される。
【００２３】
第１の刃５は、ロータ２の半径に略等しい長さであり、すなわちロータ２の外周から中心まで延び、より正確にはロータ２の軸ピンに接する位置まで延びている。これらの刃は、以下でさらに明確になるとおり、粉砕すべき物質の導入を可能にする広い空間を互いの間に有するよう、３０°〜９０°、好ましくは４５°〜７５°、さらにより好ましくは約６０°の角度にて、互いに等間隔に配置されている。
【００２４】
他方で、やはり放射状または略放射状の配置を有する第２の刃６は、ロータ２の半径よりもはるかに短い長さであり、以下でさらに詳しく説明される目的で、ロータの比較的限られた外周のクラウンにだけ位置している。第２の刃６も、５°〜１５°、好ましくは約１０°の角度にて、互いに等間隔かつ刃５に対しても等間隔に配置されている。したがって、現時点における好ましい実施形態においては、第１の刃５の各ペアの間に、５つの第２の刃６が配置され、中央に位置する第２の刃６は、残りの第２の刃６よりもわずかに長い径方向の長さを有することができる。上述した内容と図面の検討とから、ロータ２の前記外周のクラウンの範囲に位置する第１の刃５の外側部分が、第２の刃６と同じ機能を果たすことが、最終的に明らかである。
【００２５】
ロータ２の上方にステータ３が取り付けられ、ステータ３そのものは、超音波処理済みの炭素鋼で作られ、ＣＮＣ工作機械によるチップ除去によって機械加工された大径のディスクで構成される。ステータ３も、径方向および軸方向の衝撃を、損傷を被ることなく吸収するために、過大なサイズとされている。ロータ２と同様に、ステータ３のうちの粉砕すべき物質へと曝される部分は、炭化タングステンで覆われる。
【００２６】
ステータ３は、ロータ２に対向し、ロータ２に完璧に同軸かつ平行に保たれる。ステータ３は、ステータ３を調節ねじ８によってベース１の対応するポスト９へと固定する２つの対向する台形の付属物７を備える。調節ねじ８は、ベース１へとせん断応力を加えつつ、適切な取り付け剛性を保証する。調節ねじ８は、ポスト９に形成された同数の円すい座ブシュ（図示されていない）に作用し、ロータとステータとの間の距離を、処理される物質および所望の最終的な粒度分布に応じて、所望の値へと高精度に調節することを可能にする。
【００２７】
第１の切刃１１および第２の切刃１２を収容するための適切にオフセットされた座が、ロータ２について上述したのと同様に、ステータ３の下部にそれぞれ形成され、第１の刃１１が、ステータ３の中心の付近まで径方向または略径方向に延び、供給窓１０に対応して終わる一方で、第２の刃１２は、ロータ２の第２の刃６が配置される上述のクラウンに対応する外周の円形のクラウンの範囲内に位置する。刃１１および１２は、ロータ２の刃５および６に関してすでに示したやり方とまったく同様のやり方で、ステータ３を形成するディスクにおけるねじ穴の存在を回避するために、貫通ねじおよびねじ山付きのブシュを介して固定され、刃１１および１２の角度配置も、図４の図（図示を簡単にするために、一部の第２の刃１２は図示されていない）に例示されるように窓１０の存在によってそのような配置に或る程度の不規則が生じるという事実に従いつつ、ロータ２の刃について述べた同じパラメータを満たす。ステータ３の場合にも、ステータ３の前記外周のクラウンの範囲に位置する第１の刃１１の外側部分が、第２の刃１２と同じ機能を果たすことが、明らかである。
【００２８】
すでに述べたように、ステータ３の厚さに、略矩形の形状を有する窓１０が形成され、粉砕すべき物体、特にタイヤ（図示されていない）が、この窓１０を通って１つずつ導入され、ロータ２の第１の刃５に接触させられる。実際の問題として、窓１０は、ステータ３において、もっぱらロータ２の主たる刃５が動作する領域において直径の方向に延びており、したがって第２の刃６が占める領域には影響を及ぼさない。
【００２９】
本発明のミルの駆動に関して、モータ４を、下記で平凡に構成することができる。
−熱交換器によって制御される温度での強制潤滑を備える直交軸形の減速ユニット。この減速ユニットを、電気または油圧モータによって動作させることができる。
−適切なサイズの油圧中央ユニットによって動作される直接の油圧モータ。
−トルクモータ。
【００３０】
好ましくは、本発明による切断−粉砕ミルは、ステータ３の容易かつ迅速な交換を可能にするシステムをさらに備える。このシステムは、ロータ２の刃５、６の交換およびステータ３に組み合わせられた固定の刃１１、１２の交換の両方をより容易かつより迅速にするために、ステータ３をベース１から取り外し、装置から遠ざけるために使用される。なぜならば、これらのすべての刃に、いかなる妨げもなくはるかに容易にアクセスできるためである。
【００３１】
ステータ３の迅速な交換のためのシステムは、ベース１へと固定された追加のフレームで構成され、このフレーム上を、再循環ボール式の摺動ブロックによって支持され、歯付きベルトシステムによって動作されるキャリッジが摺動する。摺動ブロックに取り付けられたこのキャリッジに、調節ねじ８を緩めた後でステータ３を持ち上げることができる２つの油圧アクチュエータが取り付けられ、ステータ３が持ち上げられた後で、キャリッジが刃の交換を可能にすべく側方位置へと動かされる。
【００３２】
刃の保守作業のさらなる高速化が望まれる場合には、鋭い刃が前もって備えられ、第１のステータ３との交換が可能である第２のステータ３を、使用することができ、この場合には、装置の休止時間が、ロータ２の刃の交換の時間だけに短縮され、この作業の間に、摺動ブロックを有するキャリッジ上のステータ３を、鋭い刃の予備のステータと交換することができる。
【００３３】
本発明の切断−粉砕ミルの動作の際に、別の小さなサイズの物質が処理される場合に、ミルの上部に、窓１０を通って物質を粉砕室へと直接運ぶことを可能にする装填ホッパを設けることができる。ホッパは、ベース１の上部へと固定され、したがってステータ３の取り外しの操作および／または刃の交換作業の妨げとなることがない。
【００３４】
タイヤの場合に当てはまるように、かさばる物体を粉砕すべき場合には、それらが、すでに述べたように窓１０へと１つずつ導入され、実際問題としては、処理対象のタイヤの次第の下降および連続的な切断によるタイヤからの物質の除去を可能にするロータ２上の隣接する２つの刃５の間の広い扇形の空間の存在ゆえに、作業者の介在を必要とすることなく、タイヤを窓１０の内側に置き、タイヤがロータ２の表面に当接して刃５の作用によって徐々に自動的に「スライス」されるように、タイヤへの特定の圧力を維持すれば充分である。
【００３５】
窓１０へのタイヤの導入を、手作業および本発明の一部であり、タイヤを正しい向きにして前記窓１０へと送る適切な自動フィーダの両方で、実行することができる。そのようなフィーダは、図６〜図９を参照して以下で詳しく説明される。
【００３６】
本発明による切断−粉砕ミルのためのフィーダの構造は、幅の広い装填ホッパ１４が取り付けられる頑丈な矩形のフレーム１３を備える。フレーム１３は、接続先の切断−粉砕ミルに比例したサイズであり、特に接続先の切断−粉砕ミルの供給窓１０を完全に覆うようなサイズである。フレーム１３は、切断−粉砕ミルの装填面への堅固な固定を可能にする取り付け手段（図示されていない）を備える。
【００３７】
フレーム１３内に、２つの反対向きに回転する平行な軸のローラ１５、１６が枢支され、その配置は、図８の断面図に明確に示されており、前記ローラは、各々が外サイクロイド減速ユニットを備え、フレーム１３の外側に配置されたそれぞれの電気モータＭによって駆動されて運動する。ローラ１５の回転軸が、フレーム１３に対して固定される一方で、ローラ１６の回転軸は、ローラ１６の端部支持具に作用する一対の空気圧式アクチュエータ１７の押し作用のもとで矢印Ｆの方向、すなわち、前記軸に対して垂直な方向に可動であり、したがってローラ１６が、一定の調節可能な力でローラ１５に向かって押し付けられた状態に保たれる。この一対のローラ１５および１６の特定の構成は、供給システムを粉砕すべき物体、特に、タイヤのサイズへと自動的かつ弾性的に調節することを可能にする。アクチュエータ１７の好ましい動作圧力は、２ｂａｒである。
【００３８】
モータＭの電源が、好ましくは、フィーダが取り付けられた切断−粉砕ミルの主モータ４の消費電力を、最大効率の値の付近に可能な限り一定に保つ目的で、この主モータ４の消費電力に応じて調節される。特に、モータＭの制御は、モータＭの回転速度が、切断−粉砕ミルの前記主モータ４の消費電力が最適値を下回っている場合に最大値にされ、そのような消費電力が大きくなるにつれて次第に遅くされ、消費電力が所定の最適値以上になる場合に停止されることで、ミルが作業の過負荷に対処できるような制御である。
【００３９】
さらなる制御は、供給される物質の詰まりの状況に対処するために、ローラ１５、１６の回転のためのモータＭの消費電力について設定される。実際問題として、この消費電力が設定値を超える場合に、モータＭが或るプログラム可能な時間にわたってローラ１５、１６の回転方向を反転させ、次いで通常の回転に復帰させる。特定の回数の正転／逆転サイクルの後でも消費電力が所定の基準パラメータ未満に下がらない場合、フィーダは停止し、作業者に警報信号を送信する。
【００４０】
したがって、これらの制御ゆえに、本発明のフィーダは、完全に自動的なやり方で動作することができ、したがってフィーダを絶えず管理する作業者を必要とせず、装置の停止を決定したかもしれない境界線の状況を解決するための不連続な配備で充分である。
【００４１】
粉砕すべき一部の特別な物体の把持および引きずりを促進し、特にそのような物体が切断−粉砕ミルの刃によって過度に速く捕らえられることを防止するために、ローラ１５、１６に、一方または両方のローラ１５、１６の表面に沿って適切に配置されてこの表面から突出する歯付きのインサート１８を設けることができる。インサート１８の唯一の役割は、粉砕すべき物質をミルへと連れて行くとともに、供給の速度を調節し、物質が切断−粉砕ミルの刃によって切断される代わりに、たとえ部分的にでも引きずられている場合に、供給の速度を下げることであり、この目的のために、例えば数センチメートルの注目すべきすき間が、２つの対向するローラ１５および１６の隣接するインサートの間に常に残ることが適切である。
【００４２】
インサート１８によるローラ１５、１６の周囲の物質の望ましくない引きずりの可能性をなくすために、排除バー１９が、フィーダの出口窓２０の縁に最終的に設けられ、これらの排除バーに形成された適切な溝が、インサート１８のみの通過を可能にする。これにより、ローラ１５および１６によって供給される物質の全体が、下方の切断−粉砕ミルの供給窓１０に正確に対応する出口窓２０へと送られる。
【００４３】
上述の手作業または自動の装填モードにかかわらず、導入された物質は、ひとたびステータ３とロータ２との間に形成される粉砕室に達すると、ミルの粉砕室の中央のピンの付近、中間的な位置、および外周のクラウンにそれぞれ位置する３つの環状の切断領域を通過する。
ａ）第１の中央の環状の切断領域において、物質の入り口での切断および第１の粗い粉砕が行われる。刃の放射状の配置ゆえに、粗い物質あるいは物体の全体または大きなサイズに分けられた物体が、ミルの中央の付近において刃の移動速度が低いことに関係する大きな切断力を利用して、最初に薄くスライスされ、次いで粗く粉砕され、このように薄くスライスされて粗く粉砕された物質は同時に、物質に作用する遠心力によって粉砕室の中間部分へと運ばれる。
ｂ）そのような第２の環状の切断領域において、第１の切刃５および１１の高まる速度ゆえに、物質のサイズがさらに小さくされ、次いで遠心力が依然として作用しているがゆえに、物質が粉砕室の外側のクラウンに対応する第３の切断領域、特に、まさに第２の切刃６および１２の存在を特徴とする領域に向かって徐々に移動する。
ｃ）上記第３の環状の切断領域において、物質は、ロータ２およびステータ３の前記外側のクラウンに対応して配置された刃６および１２の形状および相互の位置によって定められる所望の最終的な粒度分布に達するまで、最終的に細分化される。実際問題として、前記第２の刃の機能は、物質の出口部分を定め、したがって最終的な製品の粒度分布を定めることである。刃６および１２は、耐摩耗性の鋼で製作され、処理対象の物質の種類および最終的な粒状の製品について望まれる要件に応じて変更することができる特定の形状を有する。
【００４４】
ミルの外部へと投げ出される粒状の物質は、最終的に、物質を収集地点へと運ぶコンベアベルトへと落下し、収集地点から、適切な従来の鉄除去の手順の後で、再使用のために送られる。
【００４５】
公知の施設と比べ、本発明による切断−粉砕ミルは、公知の施設において種々の大型の設備および関連の搬送システムによって実行されるすべての機能を、きわめて小さなサイズおよびコストのただ１つの装置に集めるという非凡な利点を有する。これは、結果として、本発明の切断−粉砕ミルを、自動車のタイヤの保守、補修、および交換のための大規模および小規模の工場に直接設置することを可能にし、したがって本発明の第１の目的に充分に到達することを可能にする。
【００４６】
以上の説明から明らかであるとおり、本発明のフィーダも、設定された目的に充分に到達している。実際問題として、通常は装填コンベアベルトによってホッパ１４へと大量に装填された物体が、物体の種々の形状に弾性的に適応するローラ１５、１６によって徐々に捕らえられて下方の粉砕室へと送られ、切刃に対する適切な圧力が維持されると同時に、切断−粉砕ミルの過負荷および詰まりを回避する供給速度の調節作用が付与される。これがすべて、切断−粉砕ミルの主切断モータ４およびモータＭの消費電力の値にもとづくモータＭの電子制御ゆえに、作業者による介在を必要としない。
【００４７】
公知の粉砕施設のただ１つの小型サイズの装置への劇的な機能の集中およびサイズの縮小から、以下のさらなる利点ももたらされる。
１）設定されたより小さい電力定格
従来の先行技術の方法によって、４ｔのタイヤを４ｍｍに等しいサイズの粒子が得られるまで処理するための設定された電力定格は、基本的に、
−１５０ｋＷの出力の２つの副粉砕機（各々が７５ｋＷ）、および
−１６０ｋＷの出力の精製ミル
に関係する電力定格である一方で、
本発明によれば、
−２００ｋＷの出力のただ１つの切断−粉砕ミル
だけが必要であり、
したがって３０％を超える設定された電力定格の削減がもたらされる。
２）保守のための装置の休止時間の短縮
公知の種類の施設においては、粉砕機および整粒機の刃の交換に、約２．５日の装置休止時間が必要である。対照的に、本発明によるミルにおいては、ロータ２の刃の交換に、わずかに約３時間の装置休止時間でよい。実際問題として、ステータ３の刃の交換時間は、新たな刃が前もって取り付けられた準備済みの交換用のステータを使用することによってミルの稼働中に関連の刃を交換するという上述の機会に鑑み、計算する必要がない。
３）かさの低減
本発明によるミルが、約６ｍ２の面積を占める一方で、先行技術の施設に典型的な２つの副粉砕機および精製ミルを関連の装填ベルトとともに備える施設が占める面積は、１，０００ｍ２を超える可能性もある。したがって、本発明の切断−粉砕ミルによって得られる空間の削減は、劇的である。
【００４８】
しかしながら、本発明を、本発明の典型的な実施形態を示しているにすぎない以上の説明による特定の構成に限られると考えてはならず、以下の特許請求の範囲によってのみ定められる本発明の技術的範囲から離れることなく、いずれも当業者の理解の範囲であるいくつかの変種が可能であることを、理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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