(57)【要約】本発明は、靴（２）、特に運動靴のソール（１）またはソール部分を製造する方法に関する。良好な跳ね返り特性を有する軽量の靴を得るために、ａ）プラスチック要素（３）を製造するステップであって、プラスチック要素の３つの空間方向への範囲（ａ、ｂ、ｃ）は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜９ｍｍであり、プラスチック要素（３）は、ウレタン（ＴＰＵ、Ｅ−ＴＰＵ、ＴＰＥ−Ｕ）、及び、またはポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）のいずれかをベースとする発泡熱可塑性エラストマーからなる、プラスチック要素（３）を製造するステップ；ｂ）プラスチック要素（３）を、製造されるソール（１）またはソール部分の形状に対応するキャビティを有する成形型に入れるステップ；ｃ）成形型内に位置するプラスチック要素（３）を互いに結合するステップであって、バインダーを成形型に入れること、及び／またはプラスチック要素（３）に対して熱を作用させることのいずれかによって、プラスチック要素（３）を互いに結合するステップを有する。【選択図】図１
2014521418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴（２）、特に運動靴のソール（１）またはソール部分を製造する方法であって、
ａ）プラスチック要素（３）の３つの空間方向への範囲（ａ、ｂ、ｃ）が、２〜１５ｍｍ、好ましくは３〜９ｍｍであり、プラスチック要素（３）の材料が、ウレタン（ＴＰＵ、Ｅ−ＴＰＵ、ＴＰＥ−Ｕ）、及び／またはポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）のいずれかをベースとする発泡熱可塑性エラストマーからなる、プラスチック要素（３）を製造するステップ、
ｂ）プラスチック要素（３）を、製造されるソール（１）またはソール部分の形状に対応するキャビティを有する成形型に入れるステップ、
ｃ）バインダーを成形型に入れること、及び／またはプラスチック要素（３）に対して熱を作用させることのいずれかによって、成形型内に位置するプラスチック要素（３）を互いに結合するステップ、を含む
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
プラスチック要素（３）が、球形または楕円形状を有する
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プラスチック要素（３）を製造するためのベース材料が、７５〜９０ショアＡ、好ましくは８０〜８５ショアＡの硬度を有する
請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
プラスチック要素（３）が、１００〜３００ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
ステップｃ）に従ってプラスチック要素（３）同士を結合することが、バインダーを、プラスチック要素（３）に対して５〜３０％の重量の比率で加えることによって行い、その重量の比率が、完成したソール（１）、または完成したソール部分に対してのものである
請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
バインダーが弾性特性を有する
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
ステップｃ）に従ってプラスチック要素（３）同士を結合することが、圧力下で成形型に蒸気を導入することによって行う
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
蒸気の圧力が、１．６〜２．４バール、好ましくは１．９〜２．１バールである
請求項７に記載の方法。
【請求項９】
靴（２）のソール（１）全体を製造する
請求項１ないし８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
靴（２）のミッドソールを製造する
請求項１ないし８のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴、特に運動靴のソールまたはソール部分を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴のソールの製造においては、プラスチック材料を溶融状態で成形型のキャビティに射出注入することによって所望の形のソールを得ることが十分に知られている。
【０００３】
プラスチック材料の選択によって、特定の限度内で、ミッドソールの重量または密度、及びそのリセット特性（すなわち、曲がったソールがどのように元の位置に自ら戻るか）に影響を与えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０１００１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ソールの重量またはそのリセット特性に対し、より効果的に影響を与えることができる方法を提供することを課題とする。これにより、特に軽量の靴、及び、ソールの低重量に起因する良好なリセット特性によって自らを区別するような靴を製造することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明による方法は、ａ）プラスチック要素を製造するステップであって、プラスチック要素の３つの空間方向への範囲は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜９ｍｍであり、プラスチック要素は、ウレタン（ＴＰＵ、Ｅ−ＴＰＵ、ＴＰＥ−Ｕ）、及び、またはポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）のいずれかをベースとする発泡熱可塑性エラストマーからなる、プラスチック要素を製造するステップ；ｂ）プラスチック要素を、製造されるソールまたはソール部分の形状に対応するキャビティを有する成形型に入れるステップ；ｃ）成形型内に位置するプラスチック要素を互いに結合するステップであって、バインダーを成形型に入れること、及び、またはプラスチック要素に対して熱を作用させることのいずれかによって、プラスチック要素を互いに結合するステップ；を含むことを特徴とする。
【０００７】
それによって、プラスチック要素は好ましくは球形または楕円形状を有する。また、インゲン豆形も示される。
【０００８】
プラスチック要素を製造するためのベース材料は、好ましくは７５ショアＡ〜９０ショアＡ、特に好ましくは８０ショアＡ〜８５ショアＡの硬度を有する。プラスチック要素は好ましくは１００ｋｇ／ｍ３〜３００ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有し、これはプラスチック要素のサイズに応じて決まる。
【０００９】
上記ステップｃ）に従ってプラスチック要素同士を結合することは、好ましい実施形態によると、バインダーを、プラスチック要素に対して５％〜３０％の重量の比率で成形型内に加えることによって行う。重量の比率は、完成したソール、または完成したソール部分に対してのものである。バインダーは、成形型内にあるプラスチック要素上に射出注入することができる。
【００１０】
好ましくは、バインダーは弾性特性を有する。
【００１１】
互いに隣接する個々のプラスチック要素を結合するバインダーとして、２液型ポリウレタン系が特に適していることが分かっている。特に、ポリエーテルベースのポリオール及びＭＤＩ−プレポリマー（ＭＤＩ：ジフェニルメタンジイソシアネート）からなる系が好ましくは用いられる。
【００１２】
プレポリマーは、モノマーイソシアネートとポリウレタンポリマーとの間に中間の反応レベルを構成する既知の材料群である。プレポリマーは、ポリオール成分と過剰なポリイソシアネート成分との反応によって生成される。
【００１３】
プレポリマー、及びプレポリマーによって製造される完成した接着剤の特性は、ポリオール成分（例えばポリエステルまたはポリエーテル）並びにポリイソシアネート成分（例えば芳香族または脂肪族）、これらの２つの反応パートナーのモル比、並びに、後で加える配合物（例えば触媒剤、増量剤、及び、または軟化剤のいずれか）を選択することによって広範に調整することができ、この適合は既存の用途においても用いられる。
【００１４】
上記ステップｃ）に従ってプラスチック要素同士を結合することは、代替的な実施形態によると、圧力下で成形型に蒸気を導入することによって行うことができる。それによると、導入時の蒸気の圧力は１．６バール〜２．４バール（１バール＝１０５Ｎ／ｍ２）、好ましくは１．９バール〜２．１バールであることが分かっている。
【００１５】
この提案される解決策によって、靴のソール全体を製造することが可能である。しかし、ソールの一部のみ、特に靴のミッドソールを製造することも可能である。
【００１６】
本発明に使用するのに適しているウレタンをベースとする熱可塑性エラストマーは、現行の技術水準ではそれ自体既知であり、市販されている。これに関して、例えば、熱可塑性ポリウレタン及びスチレンポリマーを含有し、膨張剤を含有する膨張可能な熱可塑性ポリマーブレンドが開示されている特許文献１を明示的に参照する。ポリマーブレンドは、その際、少なくとも１つの更なる熱可塑性ポリマーを含有することができる。更なる熱可塑性ポリマーとしては、ポリアミド（ＰＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、セルロース及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）が特に可能である。
【００１７】
既に言及したように、ソール全体及びソールの一部のみ、特にミッドソールまたはアウトソールを本発明に従って製造することができる。また、そのようにサンダルを製造することも可能であり、この場合は、ソールに足の保持バンドを付けることのみが必要とされる。更に、本発明に従って製造されたソール部分を、（例えばインソールの形で）靴またはソール内の発泡体の代用として適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるソールを含む靴の側面図
【図２】靴のソールの一部である３つのプラスチック要素を概略的に示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図面に本発明の実施形態が示す。
【００２０】
図１には、ソール１を含む靴２が示されている。図１において、ソール１の全体はプラスチック材料から製造される本体からなり、その構成要素は、図２により詳細に示されているプラスチック要素３である。
【００２１】
プラスチック要素３は、球形、楕円形またはインゲン豆形であるように設計されており、図２には楕円形のプラスチック要素３が示されている。各プラスチック要素３は範囲ａ、ｂ及びｃに沿ってそれぞれ３つの空間方向に延びる。本発明によると、範囲ａ、ｂ及びｃの値は２ｍｍ〜１５ｍｍであるとされ、特に３ｍｍ〜９ｍｍの値が好ましい値であることが分かっている。
【００２２】
個々のプラスチック要素を恒久的に結合するための方法として、一般に、２つの好ましい方法が挙げられる。
【００２３】
第１の方法は、個々のプラスチック要素をバインダーによって互いに結合または接着することである。
【００２４】
バインダー（糊）の混合物中の割合は、（必要な場合、存在する顔料を含め）少なくとも５重量％であり、したがって発泡プラスチック要素（ペレット）は９５重量％ということになる。バインダーが３０重量％という割合を超えることはほとんどないが、本方法は、より高いバインダーの割合でも作用する。
【００２５】
バインダーは耐黄変性であるべきであり、可能な限り弾性であるべきである。
【００２６】
バインダーとして、例えばポリウレタンフォームも適用することができ、プラスチック要素は、ポリウレタンフォームとともにフォーム状にされる。プラスチック要素及びＰＵフォームの混合物の組成は、所望の密度がもたらされるように選択することができる。ＰＵフォームの密度は２５０ｋｇ／ｍ３〜６００ｋｇ／ｍ３であり、その密度の値に従って選択されたプラスチック要素が加えられる。この解決策の利点は、ＰＵフォームが非常に柔らかく、軽量であり、複合材料中でより強いことにある。しかし、ＰＵフォームは透明ではなく、このことは、場合によってはソールの視覚的な見た目を考慮する上で欠点となり得る。
【００２７】
第２の方法は、個々のプラスチック要素をそれらの接触点において溶接することである。
【００２８】
好ましい方法は蒸気の給送であるが、熱の直接的な衝撃も可能であり、これによって、プラスチック体同士がそれらの表面において溶融する。
【００２９】
動圧の方法では、プラスチック要素は、蒸気が最初に３バール〜５バール、好ましくは４バールの動圧で導入される前に圧縮される。
【００３０】
クラッキングの方法では、プラスチック要素の圧縮を成形型のキャビティ内で解かれてから蒸気が導入される。
【００３１】
その場合、ソール材料の通常得られる密度は５０ｋｇ／ｍ３〜１８０ｋｇ／ｍ３の値であり、アウトソールまたはミッドソールの用途では、好ましい範囲は１３０ｋｇ／ｍ３〜１４０ｋｇ／ｍ３となる。本方法がサンダルの製造に用いられる場合、完成したソールの密度の値は１１０ｋｇ／ｍ３〜１２０ｋｇ／ｍ３であるようにされる。
【００３２】
代替的な方法によると、プラスチック要素は、ソール要素のリセスに充填することもでき、プラスチック要素にＰＵフォームを提供することができる。
【００３３】
全ての変形形態において、プラスチック要素のサイズは適宜選択されるが、この場合、上述した境界領域を考慮しなければならない。
【００３４】
本発明の実行時には、本発明は、通常、１５０秒〜４００秒の間、成形型内の成形プロセスのサイクル時間によって作用する。得られるフォーム部分の密度は、具体的な用いられる方法に応じて１８０ｋｇ／ｍ３〜３２０ｋｇ／ｍ３である（上述した動圧を用いる場合はより高い値である）。
【符号の説明】
【００３５】
１  ソール
２  靴
３  プラスチック要素
ａ  軸方向範囲
ｂ  軸方向範囲
ｃ  軸方向範囲
【図１】
2014521418.tif 000003
【図２】
2014521418.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月26日(2013.5.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴（２）、特に運動靴のソール（１）またはソール部分を製造する方法であって、
ａ）プラスチック要素（３）の３つの空間方向への範囲（ａ、ｂ、ｃ）が、２〜１５ｍｍ、好ましくは３〜９ｍｍであり、プラスチック要素（３）の材料が、ウレタン（ＴＰＵ、Ｅ−ＴＰＵ、ＴＰＥ−Ｕ）、及び／またはポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）のいずれかをベースとする発泡熱可塑性エラストマーからなる、プラスチック要素（３）を製造するステップ、
ｂ）プラスチック要素（３）を、製造されるソール（１）またはソール部分の形状に対応するキャビティを有する成形型に入れるステップ、
ｃ）前記成形型内に位置する前記プラスチック要素（３）を互いに結合するステップであって、圧力下で前記成形型に蒸気を導入することによって前記プラスチック要素（３）に対して熱を作用させることで、前記プラスチック要素（３）を互いに結合するステップ、を含む
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
プラスチック要素（３）が、球形または楕円形状を有する
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プラスチック要素（３）を製造するためのベース材料が、７５〜９０ショアＡ、好ましくは８０〜８５ショアＡの硬度を有する
請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
プラスチック要素（３）が、１００〜３００ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
蒸気の圧力が、１．６〜２．４バール、好ましくは１．９〜２．１バールである
請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
靴（２）のソール（１）全体を製造する
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
靴（２）のミッドソールを製造する
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
プラスチック材料の選択によって、特定の限度内で、ミッドソールの重量または密度、及びそのリセット特性（すなわち、曲がったソールがどのように元の位置に自ら戻るか）に影響を与えることができる。
特許文献１から、熱の衝撃によって互いに結合されるペレットを用いることによって靴のソールを製造することが既に知られている。特許文献２には、発泡ポリウレタンからの靴のソールを製造することが開示されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／００４７７２０号
【特許文献２】仏国特許第２３５７３５７号
【特許文献３】仏国特許第２３５７３５７号
【特許文献４】仏国特許第２０９７１４４号
【特許文献５】米国特許出願公開第２０１１／０２９４９１０号
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明による方法は、ａ）プラスチック要素を製造するステップであって、プラスチック要素の３つの空間方向への範囲は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜９ｍｍであり、プラスチック要素は、ウレタン（ＴＰＵ、Ｅ−ＴＰＵ、ＴＰＥ−Ｕ）、及び、またはポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）のいずれかをベースとする発泡熱可塑性エラストマーからなる、プラスチック要素を製造するステップ；ｂ）プラスチック要素を、製造されるソールまたはソール部分の形状に対応するキャビティを有する成形型に入れるステップ；ｃ）成形型内に位置するプラスチック要素を互いに結合するステップであって、圧力下で成形型に蒸気を導入することによってプラスチック要素に対して熱を作用させることで、プラスチック要素を互いに結合するステップ；を含むことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
上記ステップｃ）に従ってプラスチック要素同士を結合することは、したがって、圧力下で成形型に蒸気を導入することによって行う。それによると、導入時の蒸気の圧力は１．６バール〜２．４バール（１バール＝１０５Ｎ／ｍ２）、好ましくは１．９バール〜２．１バールであることが分かっている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明に使用するのに適しているウレタンをベースとする熱可塑性エラストマーは、現行の技術水準ではそれ自体既知であり、市販されている。これに関して、例えば、熱可塑性ポリウレタン及びスチレンポリマーを含有し、膨張剤を含有する膨張可能な熱可塑性ポリマーブレンドが開示されている特許文献１を明示的に参照する。ポリマーブレンドは、その際、少なくとも１つの更なる熱可塑性ポリマーを含有することができる。更なる熱可塑性ポリマーとしては、ポリアミド（ＰＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、セルロース及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）が特に可能である。材料の提案は特許文献４においてもなされており、この場合、特に発泡材料の製造が課題となっている。ペレットの形態の発泡材料は特許文献５にも記載されている。
【国際調査報告】
2014521418.tif 000005
2014521418.tif 000006
2014521418.tif 000007
2014521418.tif 000008
2014521418.tif 000009
2014521418.tif 000010
2014521418.tif 000011
2014521418.tif 000012