(57)【要約】  本発明はセル容器の内部に配置された電極積層体（７）を有する電池のための単セル（１）に関し、前記セル容器は、導電性の２つのシェル形の容器側壁（２，３）から形成されており、前記容器側壁（２，３）は、ほぼ互いに平行に向かい合って配置されていて、かつ縁の周りを取り囲むシェル状フランジ（５）を備え、前記シェル状のフランジ（５）は、一体結合で互いに結合してフランジ領域（１２）を形成し、かつ電気的に互いに絶縁されており、前記電極積層体（７）の極接触タブ（１１）は、前記容器側壁（２，３）と導電的に結合されている。本発明に基づき、前記容器側壁（２，３）のうち少なくとも１つが、前記セル容器の少なくとも１つの容器縁部の前記フランジ領域（１２）を少なくとも部分的に突出するよう形成されており、前記フランジ領域（１２）を突出する前記容器側壁（２，３）の部分（１３）は、セル内部（９）の方向および前記容器側壁（２，３）のシェル底（１０）の方向へ折り曲げられ、その折り曲げられた状態で、前記該当するシェル底（１０）を設定可能な値だけ突出している。本発明はさらに、複数の単セル（１）からなる電池に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セル容器の内部に配置された電極積層体（７）を有する電池のための単セル（１）であって、前記セル容器は、導電性の２つのシェル形の容器側壁（２，３）から形成されており、前記容器側壁（２，３）は、ほぼ互いに平行に向き合って配置されていて、かつ縁の周りを取り囲むシェル状フランジ（５）を備え、前記シェル状のフランジ（５）は、一体結合で互いに結合してフランジ領域（１２）を形成し、かつ電気的に互いに絶縁されており、前記電極積層体（７）の極接触タブ（１１）は、前記容器側壁（２，３）と導電的に結合されている、前記単セル（１）において、前記容器側壁（２，３）のうち少なくとも１つが、前記セル容器の少なくとも１つの容器縁部の前記フランジ領域（１２）を少なくとも部分的に突出するよう形成されており、前記フランジ領域（１２）を突出する前記容器側壁（２，３）の部分（１３）は、セル内部（９）の方向および前記容器側壁（２，３）のシェル底（１０）の方向へ折り曲げられ、その折り曲げられた状態で、前記該当するシェル底（１０）を設定可能な値だけ突出していることを特徴とする、前記単セル（１）。
【請求項２】
前記容器側壁（２，３）は、前記セル容器の互いに向かい合う２つの容器縁部において少なくとも部分的に前記フランジ領域（１２）を突出して形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の単セル（１）。
【請求項３】
前記フランジ領域（１２）を突出する前記容器側壁（２，３）の前記折り曲げられた部分（１３）は、前記シェル底（１０）に対して直角またはほぼ直角に折り曲げられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の単セル（１）。
【請求項４】
前記フランジ領域（１２）を突出する、異なる極性の隣接する容器側壁（２，３）の前記折り曲げられた部分（１３）は、互いに対応して形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の単セル（１）。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の単セル（１）を複数有し、前記複数の単セルが電気的に直列および／または並列に互いに接続された電池。
【請求項６】
前記単セル（１）は、セルブロック（１４）内に隣接して配置されており、前記セルブロック（１４）内に隣接して配置された単セル（１）の前記容器側壁（２，３）の、前記フランジ領域（１２）を突出する前記折り曲げられた部分（１３）が少なくとも部分的に互いに重なって配置されることを特徴とする、請求項５に記載の電池。
【請求項７】
前記セルブロック（１４）内に隣接して配置された単セル（１）の前記容器側壁（２，３）の、前記フランジ領域（１２）を突出する前記折り曲げられた部分（１３）は、その重なる領域において形状結合、一体結合および／または力結合で互いに結合していることを特徴とする、請求項６に記載の電池。
【請求項８】
前記セルブロック（１４）の末端側にそれぞれプレッシャーシール（２１）が配置されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の電池。
【請求項９】
少なくとも１つの周囲を取り囲む締め付け装置（２２）が、前記プレッシャーシール（２１）を有する前記セルブロック（１４）に配置されていることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の電池。
【請求項１０】
前記セルブロック（１４）は少なくとも１つの冷却板（２４）と熱的に連結されており、前記冷却板（２４）は前記セルブロック（１４）に対応するように形成され、前記隣接した容器側壁（２，３）の重なって配置された前記部分（１３）の領域において形状結合および／または力結合で前記セルブロック（１４）に配置されていることを特徴とする、請求項５〜９のいずれか１項に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分の特徴に基づく電池のための単セルに関する。本発明はさらに、請求項５の前提部分の特徴に基づく複数の単セルからなる電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術より、電池、特に車両における利用のための、並列および／または直列に接続された複数の単セルを有する高電圧電池が公知である。ここで単セルは、一般的に制御および／または監視用の電子機器、並びに冷却装置とともに同一の電池容器の中に配置されている。様々な構造の単セルが公知であり、また普及している。
【０００３】
単セルとして従来の双極性の枠体フラットセル（Ｒａｈｍｅｎｆｌａｃｈｚｅｌｌｅｎ）が使用されることが好ましい。このようなセルは２枚の平面状の金属製の外板に覆われている。好ましい実施形態においては、これらの外板の少なくとも１枚がシェル形（Ｓｃｈａｌｅｎｆｏｒｍ）状で実施されている。容器側壁は、絶縁性の枠体によって互いに隔てられているとともに、単セルの極として電気エネルギーの伝導または除去の役割を果たす。単セルの排熱は、対応する厚みを有する外板もしくは容器側壁を通して単セルの狭い側（Ｓｃｈｍａｌｓａｉｔｅ）に伝導され、空冷材または冷却液が中を通って流れる冷却板へ受け渡される。好ましくは、外板または容器側壁および冷却剤のための管を備える金属冷却板を絶縁するために、これらの間に熱伝導フォイルが配置されている。熱伝導性の向上のために、外板または容器側壁は、冷却板の領域においてこれと平行して冷却タブとして９０°屈曲している。さらにこの熱伝導経路を通して、必要があれば、例えば外気温が低い場合等に単セルの加熱が可能である。この際、金属の冷却板を通って、例えば加熱された冷却剤が流される。
【０００４】
単セルの密閉のためにはヒートシーリングがなされることが好ましい。このためには、枠体またはその一部が少なくとも密閉部分において熱可塑性の材料により形成されていることが好ましい。
【０００５】
単セルの電気化学的に活性である部分は、それぞれ分離層によって分離されるカソードまたはアノード膜の積層により形成される、電極積層体または電極帯である。例えばリチウムイオン電池ではコーティングされたアルミニウム膜および銅膜が利用される。アノードおよびカソード膜は少なくとも末端部分ではコーティングされず、電極積層体からタブ状に突出して、互いに電流伝導タブと結合する。電流伝導タブは外板の内側または容器側壁の内側と結合し、これによって電気的な連結が可能となる。ここでは従来のプレスまたは溶融溶接プロセス、例えば抵抗スポット溶接、超音波溶接またはレーザー溶接のような方法が適用される。代替または追加として、例えばリベット結合のような力結合による結合がなされてもよい。
【０００６】
可能な実施形態では双極の枠体フラットセルが、セルブロック内に隣接して配置された単セルの外板または容器側壁の溶接によって、電気的に直列に接続される。ここで外板または容器側壁の上面に、単セルの外郭上に突出しており、例えば加圧溶接プロセスによって結合される舌状の拡張部が備えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、改善された電池のための単セル、および従来技術に対して改善された複数の単セルからなる電池を提示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は本発明に基づき、請求項１の特徴を有する単セルによって解決される。電池に関しては、この課題は請求項５に記載の特徴により解決される。
【０００９】
本発明の好ましい形態および発展形態はこれに従属する請求項に記載する。
【００１０】
セル容器の内部に配置された電極積層体を有する電池のための単セルにおいて、この際セル容器は、導電性の２つのシェル形の容器側壁から形成されており、これらの容器側壁は、ほぼ互いに平行に向き合って配置されていて、かつ縁の周りを取り囲むシェル状フランジを備えてに形成されており、この際シェル状のフランジは、一体結合で互いに結合してフランジ領域の形成し、かつ電気的に互いに絶縁されており、この際電極積層体の極接触タブは、容器側壁と導電的に結合されている、単セルにおいて、本発明に基づき少なくとも１つの容器側壁が、セル容器の少なくとも１つの容器縁部のフランジ領域を少なくとも部分的に突出するよう形成されており、この際フランジ領域を突出する容器側壁の部分は、セル内部の方向および容器側壁のシェル底の方向へ折り曲げられ、その折り曲げられた状態で、該当するシェル底を設定可能な値だけ突出している。セルブロックにおける、単セルから冷却板への可能な限り高い熱伝導および／または隣接する単セルの容易な電気的および熱的な連結を可能にするために、セル容器の少なくとも１つの容器側壁が部分的にフランジ領域を突き出し、セル内部の方向へ折り曲げられている部分を有する。これによってもたらされた、従来の単セルに対して拡大された容器表面によって、熱伝導面も同様に拡大されており、このため単セルの冷却の改善が可能となる。
【００１１】
本発明の可能な形態において、容器側壁はセル容器の互いに向かい合う２つの容器縁部において少なくとも部分的にフランジ領域を突出して形成されており、この際突出する部分は互いにセル内部の方向へ折り曲げられている。このため２つの向かい合う容器縁部は熱伝導のために、および、これによりもたらされる単セルからの排熱の改善のために利用される。
【００１２】
フランジ領域を突出する容器側壁の部分は、シェル底に対して直角またはほぼ直角に折り曲げられていると好ましい。これにより、容易な方法で、従来の冷却板を配置することのできる、平坦またはほぼ平坦な面を実現することができる。
【００１３】
フランジ領域を突出する、異なる極性の隣接する容器側壁の部分は、互いに対応して形成されていると特に好ましい。これにより、セルブロック内で互いに隣接して配置されている単セルが容易に電気的に接触できる。
【００１４】
本発明に基づく電池は電気的に直列におよび／または並列に互いに接続された複数の単セルを含み、この際単セル、特にフラットセルは密着して連続して配置されて互いに平行に並べられていると好ましい。これによって、単セルの設置スペースを節約する最適の配置が達成される。単セルのセル極はセル容器の容器側壁上にあるため、単セルは異なる極性を有する容器側壁の連結によって電気的に直列で互いに接続可能であると好ましい。このようにして、セルブロック内における単セルの最適な接触を達成することができ、また電池の製造が非常に容易になる。
【００１５】
セルブロック内に隣接して配置された単セルの容器側壁の、フランジ領域を突出する折り曲げられた部分が少なくとも部分的に互いに重なって配置されるように、セルブロック内で隣接して、単セルが配置されていると特に好ましい。これにより、フランジ領域を突出する折り曲げられた容器側壁の部分は、固定要素としても接触要素としても利用することができる。各単セルを備えた成形品としての固定および接触要素としてのこの構成に基づき、特に好ましい手段においては、固定および接触要素としての追加的な別の構成部品は必要とされない。この結果、組み立ての際の電池の操作性の簡易化の他、重量の軽減およびコストの節約がもたらされる。また、電池の組み立て時間の短縮も実現される。
【００１６】
セルブロック内に隣接して配置された単セルの容器側壁の、フランジ領域を突出して折り曲げられた部分は、その重なる領域において形状結合、一体結合および／または力結合で互いに結合していることが好ましい。折り曲げられた部分の結合は例えば超音波溶接によってなされてもよい。ここで、高周波で作動されるソノトロードと固定されたアンビルとからなる溶接工具は、隣接する容器側壁の結合すべき折り曲げられた双方の部分を掴む。
【００１７】
セルブロックを取り囲む締め付け装置の機械的圧力を均等に前側においてセルブロックへ伝導するために、セルブロックの末端側に従来のプレッシャーシール（Ｄｒｕｃｋｂｒｉｌｌｅ）がそのつど配置されていると好ましい。
【００１８】
セルブロックは少なくとも１つの冷却板と熱的に連結されており、この際冷却板はセルブロックに対応するように形成され、隣接した容器側壁の重なって配置された部分の領域において形状結合および／または力結合でセルブロックに配置されている。隣接した容器側壁の折り曲げられて重なって配置された部分は、冷却板に平行に配置されていると好ましい。このため熱が、容易かつ効率的に、高い熱伝導面を有する隣接する冷却板を通して排出可能であり、これによって単セル、およびこれに伴って電池の良好な温度調節が可能となる。冷却板のセルブロックへの固定のために例えば形状結合する留め具（Ｖｅｒｋａｍｍｅｒｕｎｇ）を使用してもよい。
【００１９】
本発明に基づく電池、特に車両用電池は、ハイブリッド駆動を備えた車両および／または燃料電池によって駆動される車両において、特に旅客輸送のための自動車のために利用することができる。
【００２０】
本発明の実施例を下記の通り図を用いて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】２つの容器側壁およびその間に配置された枠体を備える単セルの概略的な分解図である。
【図２】図１の単セルの概略的な断面図である。
【図３】２つの単セルの一体結合の前の概略図である。
【図４】２つの単セルの溶接を示す概略的な斜視図である。
【図５】２つの単セルの溶接の概略的な側面図である。
【図６】セルブロックと高電圧コンタクトの概略的な分解図である。
【図７】前側の配置とセルブロックへの高電圧コンタクトの溶接を示す概略的な斜視図である。
【図８】セルブロック、前側のプレッシャーシールおよび締め付け装置の前面の概略的な分解図である。
【図９】セルブロックに配置されているプレッシャーシールおよび締め付け装置を備えるセルブロック、熱伝導フォイルおよび冷却板の概略的な分解図である。
【図１０】セルブロックに配置されている プレッシャーシールおよび締め付け装置を備えるセルブロック、熱伝導フォイルおよび冷却板の概略的な側面図である。
【図１１】セルブロックに配置されている冷却板および締め具を備えるセルブロックおよび  の概略的な分解図である。
【図１２】セルブロックに複数の締め具によって配置された冷却板を備えるセルブロックの概略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
互いに対応する部分には、全ての図において同一の参照番号が付されている。
【００２３】
図１は、２つの容器側壁２，３およびその間に配置された枠体４を有する単セル１の概略的な分解図である。単セル１のセル容器は、２つの容器側壁２，３、第一の容器側壁２、および第二の容器側壁３を含む。容器側壁２，３の少なくとも１つはハーフシェルとして形成されており、もう１つの容器側壁２，３は従来の、ここには示されていない例えば平面パネルのような外板として形成されていてもよい。図１に示す例では両方の容器側壁２，３がハーフシェル形状に形成されている。両方の容器側壁２，３はそれぞれ縁の側を取り囲むシェル状フランジ５を有する。
【００２４】
絶縁のために両方の容器側壁２，３の間に枠体４が配置されている。枠体４はシェル状フランジ５に対応して形成されている。
【００２５】
各容器側壁２，３には単セル１の内側において、各容器側壁２，３に対応して形成された絶縁材６が配置されている。すなわち、絶縁材６も同様にシェル形状に実施され、容器側壁２，３の寸法に対応する寸法を有しており、この際絶縁材６は単セル１の内側の各容器側壁２，３をほぼ完全に覆っている。電極積層体７と容器側壁２，３との電気接触のために、絶縁材６は切込み（Ａｕｓｓｐａｒｕｎｇ）８を有する。
【００２６】
両方の容器側壁２，３のシェル形状の構成、およびこれによって生じる容器側壁２，３のシェル底１０の隙間により、セル内部９が形成される。セル内部９の内側に電極積層体７が配置されている。この際、単セル１が小型な構造となるように、両方のシェル底１０の間隔は電極積層体７の高さに対応することが好ましい。
【００２７】
従来の電極積層体７は異なる極性の電極膜により構成されている。電極膜は詳細には図示していないセパレータ、特にセパレータフィルムを用いて互いに絶縁されている。本発明の好ましい形態によれば、電極積層体７は積層されたアルミニウム膜および／または銅膜および／または合金からなる膜により形成されている。
【００２８】
１つの極性の電極積層体７の電極膜は導電性の電流伝導タブと接触しており、この電流伝導タブは特にプレスおよび／または溶接により極接触タブ１１と結合している。１つの極性の極接触タブ１１はそれぞれ、特に溶接によって容器側壁２，３にそれぞれ導電的に結合されており、これによって両方の容器側壁２，３は単セル１の電極として機能する。
【００２９】
極接触タブ１１と各容器側壁２，３との接触のために、各絶縁材６は切込み８を有する。この際、切込み８の寸法は極接触タブ１１の寸法に対応している。
【００３０】
さらに、容器側壁２，３はいわゆる熱伝導板として機能し、これを用いて、特に充電および／または放電の間に単セル１の内部において発生する熱を放出することができる。
【００３１】
単セル１の組み立ての際、容器側壁２，３のシェル状のフランジ５が一体結合により互いに結合されてフランジ領域１２を形成し、枠体４によって互いに電気的に絶縁される。両方の容器側壁２，３の結合はヒートシーリングによってなされることが好ましい。ここでは、フランジ領域１２に配置されたプラスチックの枠体４は加熱プレスによって低温の溶融温度で部分的に溶融される。温度の低下および／またはプレスによって枠体４が固化する際に、両方の容器側壁２，３は互いに結合される。
【００３２】
本発明によれば、容器側壁２，３の少なくとも１つが、セル容器の少なくとも１つの容器縁部のフランジ領域１２を、少なくとも部分的に突出するように形成されている。この際、フランジ領域１２を突出する容器側壁２，３の部分１３は、セル内部９の方向および各容器側壁２，３のシェル底１０の方向へ折り曲げられている。この際、部分１３は折り曲げられた状態でシェル底１０を設定可能な値だけ突出している。
【００３３】
各容器側壁２，３がセル容器の２つの向かい合う容器縁部において、少なくとも部分的にフランジ領域１２を突出するように形成されていることが好ましい。
【００３４】
フランジ領域１２を突出する各容器側壁２，３の部分１３が、直角またはほぼ直角にシェル底１０に対して折り曲げられていると特に好ましい。
【００３５】
有利な実施形態においては、異なる極性の隣接する容器側壁２，３の、フランジ領域１２を突出し折り曲げられている部分１３は、互いに対応して形成されている。例えば部分１３は各シェル底１０に対して異なる間隔を有し、これにより、異なる極性の隣接する容器側壁２，３の部分１３と重なる配置が可能となる。
【００３６】
図２は図１の単セル１の概略的な断面図である。
【００３７】
図３は隣接して配置された２つの単セル１の一体結合の前の概略図であり、図４は折り曲げられた部分１３の領域における２つの単セル１の溶接の概略的な斜視図である。
【００３８】
図５は２つの単セル１の溶接の概略的な側面図である。
【００３９】
図７に示すセルブロック１４の製造のために、図示する実施例における単セル１は電気的に互いに直列に接続されており、この際この直列接続では、単セル１の電気的な接続が、直接隣接する単セル１の部分１３との接触により達成される。
【００４０】
単セル１は、セルブロック１４内で隣接して配置された単セル１の容器側壁２，３の、フランジ領域１２を突出し折り曲げられた部分１３が少なくとも部分的に互いに重なって配置されるように、セルブロック１４内で隣接して配置されている。セルブロック１４内で隣接して配置された単セル１の容器側壁２，３の、曲げられた部分１３の互いに重なる配置に基づき、これらは重なる領域において形状結合、一体結合および／または力結合により、図４および５に示すように、互いに結合されている。
【００４１】
折り曲げられた部分１３の結合は一体結合で、好ましくは従来の加圧溶接方法によりなされることが好ましい。別の実施形態において、結合は好ましくは例えば従来のクリンチまたはTOX接合といった形状結合で、および／または例えば従来のリベット結合または、ねじ留めのような力結合でなされてもよい。
【００４２】
このような隣接する単セル１の結合によって、単セル１の間の電気的な接触、および複数の単セル１からのセルブロック１４の機械的な形成が可能になる。機械的な負荷能力の改善のために、折り曲げられた部分１３の結合は、追加的に向かい側のセル容器の容器縁部でなされてもよい。
【００４３】
折り曲げられた部分１３の結合は、従来の超音波溶接によってなされると特に好ましい。ここで、高周波で作動されるソノトロード１５と固定されたアンビル１６とからなる溶接工具は、側面においてシェル状のフランジ５の下部にある隙間（Ｓｐａｌｔｅ）の部分を掴む。これに続いて高周波で揺動するソノトロード１５がアンビル１６に対してプレスされ、これにより重なるように配置された折り曲げられた部分１３が互いにプレスされ、こうして折り曲げられた部分１３が局部的に摩擦熱によって溶融または融解して押し付けられ、この際一体結合が形成される。
【００４４】
溶接の際、１つまたは複数の溶接線および／または 溶接点１７が作成され得る。溶接点１７が隣接する単セル１の各々の側にそれぞれ作成されることが特に好ましい。
【００４５】
セルブロック１４の長手方向に重なるように配置された折り曲げられた部分１３によって、セルの厚みが異なる単セル１の容易な許容誤差調整が可能になると有利である。こうして、例えば製造における許容誤差によってセルの厚みが異なる場合でも、セルブロック１４における統一されたピッチ（Ｒａｓｔｅｒｍａｓｓ）の設定が可能である。
【００４６】
図６にはセルブロック１４と高電圧コンタクト１８の分解図を概略的に示す。
【００４７】
図７には前側の配置と、セルブロック１４における高電圧コンタクト１８の溶接の概略的斜視図を示す。
【００４８】
複数の単セル１からなるセルブロック１４の機械的な形成のために、単セル１は電気的な直列接続の際に互いに隣接して配置される。端側、すなわちセルブロック１４の最初と最後のセル１においてそれぞれ高電圧コンタクト１８が配置されており、この高電圧コンタクト１８は、この電池と、詳細には図示していない電力消費部および乗り物の車載電源とを連結するための、電池の高電圧端子として構成されている。この連結のために高電圧コンタクト１８はそれぞれ単セル１から突き出ているタブのような拡張部１９を有しており、これは電気的な接続接触の役割を果たす。
【００４９】
高電圧コンタクト１８は型打ち金属板として形成され、折り曲げられた部分２０を有し、これは単セル１の折り曲げられた部分１３に対応するように形成されている。セルブロック１４における高電圧コンタクト１８の末端側の配置では、高電圧コンタクト１８の部分２０と単セル１の部分１３が重なるように配置され、上述の方法で一体結合によって結合される。
【００５０】
図８はセルブロック１４、プレッシャーシール２１および締め付け装置２２の前面の分解図を概略的に示す。セルブロック１４の機械的な安定性の向上のために、特に例えばショートおよび／または過負荷による単セル１のセル内部９での圧力上昇の際に、セルブロック１４が破壊されることを防ぐために、セルブロック１４は、従来のプレッシャーシール２１、および、セルブロックとプレッシャーシール２１を取り囲む少なくとも１つの締め付け装置２２によって押し付けられる。締め付け装置２２は従来の締め付けバンドとして形成されていると好ましい。セルブロック１４の末端側に配置され、またこのセルブロック１４に対応して形成されたプレッシャーシール２１により、締め付け装置２２によりもたらされた機械的圧力をセルブロック１４へ均一に導入することができる。
【００５１】
図９はセルブロック１４に配置されたプレッシャーシール２１および締め付け装置２２を備えるセルブロック１４、熱伝導フォイル２３および冷却板２４の分解図を概略的に示す。セルブロック１４の稼働中、特に充放電中に発生する排熱の伝導のために、セルブロック１４は熱を伝導するように冷却板２４と連結している。
【００５２】
冷却板２４は非常に優れた熱伝導効果を有する材料により、このため特に金属材料により形成されていることが好ましいため、セルブロック１４と冷却板２４の間に絶縁性かつ熱伝導性の材料、図の実施例においては熱伝導フォイル２３が設置されると好ましい。
【００５３】
冷却板２４は図示されていない内部に管を有しており、この管の中を冷却媒体が流れる。この際、優れた熱放散のために冷却板２４の中を冷却媒体、例えば車両の空調装置の冷却剤が流れることが好ましく、この際冷却板２４はこの種の冷却サイクルへの組み込みのための接続要素２５を有している。
【００５４】
冷却板２４は、セルブロック１４における単セル１の折り曲げられた部分１３の領域に配置され、熱的に部分１３と連結されている。図示する実施例では、冷却板２４はセルブロック１４の下面に配置されている。
【００５５】
図示していない実施形態において、第二の冷却板２４をセルブロック１４の上面に配置することもできる。
【００５６】
図１０は、セルブロック１４に配置されたプレッシャーシール２１および締め付け装置２２を備えるセルブロック１４、熱伝導フォイル２３、および冷却板２４の側面図を概略的に示す。
【００５７】
図１１は、セルブロック１４に配置された冷却板２４および締め具２６を備えるセルブロック１４の分解図を概略的に示す。
【００５８】
図１２は、複数の締め具２６によってセルブロック１４に配置された冷却板２４を備えるセルブロック１４の斜視図を概略的に示す。セルブロック１４と冷却板２４との可逆的な機械的かつ熱的な連結のために、冷却板２４は、複数の従来の締め具２６によってセルブロック１４に固定されている。この際締め具２６は、対応して形成された、詳細には図示していない、冷却板２４およびセルブロック１４の切込みおよび／または溝を掴み、冷却板２４とセルブロック１４を押し付ける。
【符号の説明】
【００５９】
１      単セル
２      第一の容器側壁
３      第二の容器側壁
４      枠体
５      シェル状のフランジ
６      絶縁材
７      電極積層体
８      切込み
９      セル内部
１０    シェル底
１１    極接触タブ
１２    フランジ領域
１３    部分
１４    セルブロック
１５    ソノトロード
１６    アンビル
１７    溶接点
１８    高電圧コンタクト
１９    拡張部
２０    折り曲げられた部分
２１    プレッシャーシール
２２    締め付け装置
２３    熱伝導フォイル
２４    冷却板
２５    接続要素
２６    締め具
【図１】
2014525132.tif 000003
【図２】
2014525132.tif 000004
【図３】
2014525132.tif 000005
【図４】
2014525132.tif 000006
【図５】
2014525132.tif 000007
【図６】
2014525132.tif 000008
【図７】
2014525132.tif 000009
【図８】
2014525132.tif 000010
【図９】
2014525132.tif 000011
【図１０】
2014525132.tif 000012
【図１１】
2014525132.tif 000013
【図１２】
2014525132.tif 000014
【国際調査報告】
2014525132.tif 000015
2014525132.tif 000016
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