(57)【要約】  本発明は、電気エネルギアキュムレータ（１）、特に、複数の電気接続された、特に、少なくとも１つのスタック（３ａ，３ｂ）内に互いに側方又は互いに上下に配置された、フラットで実質的にプレート状の複数のバッテリセル（４ａ，４ｂ）を有する、電気自動車用の電気エネルギアキュムレータ（１）に関し、少なくとも２つの電気接続されたバッテリセル（４ａ，４ｂ）のセルポール（６）は少なくとも１つのセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）によって互いに接続され、少なくとも１つのセルポール（６）と少なくとも１つのセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）とは、特に、クリンチング接続（７）によって、互いに接続されている。コンパクトなエネルギアキュムレータの簡単な製造を可能にするために、前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に接続された少なくとも１つのセルポール（６）は、前記バッテリセル（４ａ，４ｂ）のセル平面（４’，４”）に対して垂直な第１平面（ε）へと折り曲げられている。
2014532272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気エネルギアキュムレータ（１）、特に、電気自動車用であって、互いに電気接続されるとともに、特にフラットで実質的にプレート形状を有するとともに、互いに隣接して、又は互いに上下に、少なくとも１つのスタック（３ａ，３ｂ）に配置された複数のバッテリセル（４ａ，４ｂ）を備え、互いに電気相互接続された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）のセルポール（６）が少なくとも１つのセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）によって互いに接続され、少なくとも１つのセルポール（６）と少なくとも１つのセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）とが、互いに、特に、クリンチング接続（７）によって、接続とされているものにおいて、
前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に接続された少なくとも１つの前記セルポール（６）が、前記バッテリセル（４ａ，４ｂ）の前記セル平面（４’，４”）に対して垂直な第１平面（ε）へと折り曲げられていることを特徴とする電気エネルギアキュムレータ（１）。
【請求項２】
スタック（３ａ，３ｂ）のスタック方向（３’）に沿って互いに上下に配置された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）を接続するために、第１セルコネクタ（８ａ）と第２セルコネクタ（８ｂ）とが、好ましくはクリンチング接続（７）によって、互いに接続され、それぞれのケースにおいて、好ましくは別のクリンチング接続（７）によって、前記第１セルコネクタ（８ａ）が１つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）のセルポール（６）に接続され、前記第２セルコネクタ（８ｂ）が隣接するバッテリセル（４ａ，４ｂ）のセルポール（６）に接続されている請求項１に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項３】
バッテリセル（４ａ，４ｂ）の、スタック方向（３’）に沿って互いに前後に配置された少なくとも２つのバッテリモジュール（２）を接続するために、第２セルコネクタ（８ｂ）と第３セルコネクタ（８ｃ）とが、好ましくはクリンチング接続（７）によって、互いに接続され、それぞれのケースにおいて、好ましくは別のクリンチング接続（７）によって、前記第２セルコネクタ（８ｂ）が１つのモジュール（２）のセルポール（６）に接続され、前記第３セルコネクタ（８ｃ）が隣接するバッテリモジュール（２）のセルポール（６）に接続されている請求項１又は２に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項４】
前記スタック方向（３’）を横断して互いに隣接配置された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）を接続するために、好ましくはフラットとして実施される第４セルコネクタ（４ｄ）が、好ましくはクリンチング接続（７）によって、１つのスタック（３ａ；３ｂ）の前記バッテリセル（４ａ；４ｂ）のセルポール（６）に接続されるとともに、好ましくは別のクリンチング接続（７）によって、隣接スタック（３ｂ；３ａ）のバッテリセル（４ｂ；４ａ）のセルポール（６）に接続されている請求項１〜３のいずれかに記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項５】
前記スタック方向（３’）から見て、少なくとも１つのセルコネクタ、好ましくは、前記第１、第２および／又は第３セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ）が第１Ｌ形状（８ａ１，８ｂ１，８ｃ１）を有し、これが好ましくは曲げ作業によって形成される請求項１〜４のいずれかに記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項６】
好ましくは前記エネルギアキュムレータ（１）の平面図で見て、前記スタック方向（３’）を横断して、少なくとも１つのセルコネクタ、好ましくは、前記第１および／又は第３セルコネクタ（８ａ，８ｃ）が第２Ｌ形状（８ａ２，８ｃ２）を有し、特に好ましくは、前記第２Ｌ形状（８ａ２，８ｃ２）は平面に配設された２つの脚（８ａ２’，８ａ２”）を有する請求項１〜５のいずれかに記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項７】
すべてのセルポール（６）が、それらに接続された前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）と共に、同じ方向に、好ましくは前記スタック方向（３’）に沿って、折り曲げられ、折り曲げられたセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）の上面によって、実質的に前記第１平面（ε）に配設されたコンタクト表面（８）が形成される請求項１〜６のいずれかに記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項８】
前記折り曲げられたセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）の上面によって形成された前記コンタクト表面（８）上に少なくとも１つの熱伝導ユニット（１０）が配置され、このユニットが前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に、好ましくは熱的かつ固定的に、特に好ましくは接着によって、接続されている請求項７に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項９】
前記熱伝導ユニット（１０）は、前記バッテリセル（４ａ，４ｂ）に向くとともに、好ましくは、フラットで前記コンタクト表面（８）に対して平行に構成される少なくとも１つの熱伝導表面（１４）を有し、当該熱伝導表面（１４）は、前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に、熱的かつ固定的に接続されている請求項８に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項１０】
前記熱伝導ユニット（１０）は、前記熱伝導媒体のための、好ましくは、その媒体が前記バッテリセル（４）の前記セル平面（４’）に対して垂直に流れた、少なくとも２つの通路、好ましくは、４つの通路（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）を有し、好ましくは、たとえば、固定ネジ（１６）によって形成される固定手段のための、少なくとも１つの固定領域（１５）が少なくとも２つの通路（１１ｂ，１１ｃ）間に設けられている請求項８又は９に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項１１】
複数の熱伝導ユニット（１０）を有し、好ましくは一体に構成される、これら熱伝導ユニット（１０）のそれぞれが、それを通して前記バッテリセル（４ａ，４ｂ）を横断する方向であって、好ましくは、前記バッテリセル（４）の前記セル平面（４’）に対して垂直に流れる熱伝導媒体のための１つの通路（１１）を有し、当該通路（１１）が、前記スタック方向（３’）において前後に配設された複数のバッテリセル（４ａ，４ｂ）のコンタクト表面（８）上で前記セル平面（４’，４”）に対して垂直に延出している請求項８又は９に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項１２】
電気エネルギアキュムレータ（１）、特に、電気自動車用であって、互いに電気接続されるとともに、特にフラットで実質的にプレート形状を有するとともに、互いに隣接して、又は、互いに上下に、少なくとも１つのスタック（３ａ，３ｂ）に配置された複数のバッテリセル（４ａ，４ｂ）を備え、互いに電気相互接続された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）のセルポール（６）が少なくとも１つのセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）によって互いに接続され、少なくとも１つのセルポール（６）と少なくとも１つのセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）とが、互いに、接続作業、特に、クリンチング作業によって、接続されている電気エネルギアキュムレータ（１）の製造方法であって、
前記接続作業後に、前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に接続された少なくとも１つの前記セルポール（６）が、前記バッテリセル（４ａ，４ｂ）の前記セル平面（４’，４”）に対して垂直な第１平面（ε）へと折り曲げられることを特徴とする電気エネルギアキュムレータ（１）の製造方法。
【請求項１３】
スタック（３ａ；３ｂ）のスタック方向（３’）に沿って互いに上下に配置された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）を接続するために、接続作業、好ましくはクリンチング作業（７）において、Ｌ形状の第１セルコネクタ（８ａ）の第１脚（８ａ１’）が１つのバッテリセル（４ａ；４ｂ）のセルポール（６）に接続され、Ｌ形状の第２セルコネクタ（８ｂ）の第１脚（８ｂ１’）が、隣接バッテリセル（４ｂ；４ａ）のセルポール（６）に接続され、前記接続作業前に、前記両セルポール（６）と前記両第１脚（８ａ１’，８ｂ１’）が前記セル平面（４’，４”）に対して平行かつ少なくとも部分的に互いにオーバラップした状態でアラインメントされ、前記両セルポール（６）が前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ）と共に、前記セル平面（４’，４”）に対して垂直な第１平面（ε）へと約９０度、同じ方向に折り曲げられ、それによって前記第１および第２セルコネクタ（８ａ，８ｂ）の前記第２脚（８ａ１”，８ｂ１”）が互いにオーバラップする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１および第２セルコネクタ（８ａ，８ｂ）の前記第２脚（８ａ１”，８ｂ１”）は、好ましくは別のクリンチング作業において、互いに接続される請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
バッテリセル（４ａ，４ｂ）の、スタック方向（３’）に沿って互いに上下に配置された少なくとも２つのバッテリモジュール（２）を接続するために、接続作業、好ましくはクリンチング作業において、Ｌ形状の第３セルコネクタ（８ｃ）の第１脚（８ｃ１’）が１つのモジュール（２）のセルポール（６）に接続され、Ｌ形状の第２セルコネクタ（８ｂ）の第１脚（８ｂ１’）が、隣接バッテリモジュール（２）のセルポール（６）に接続され、前記接続作業前に、前記両セルポール（６）と前記両第１脚（８ａ１’，８ｃ１’）が、前記セル平面（４ａ，４ｂ）に対して平行かつ互いに少なくとも部分的にオーバラップした状態でアラインメントされ、前記両セルポール（６）が前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ）と共に、前記セル平面（４’，４”）に対して垂直な平面（ε）へと約９０度、同じ方向に折り曲げられ、それによって前記第３および第２セルコネクタ（８ｃ，８ｂ）の前記第２脚（８ｃ１”，８ｂ１”）が互いにオーバラップする請求項１２〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記第３および第２セルコネクタ（８ｃ，８ｂ）の前記第２脚（８ｃ１”，８ｂ１”）は、別のクリンチング作業において、互いに接続される請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記スタック方向（３’）を横断して互いに隣接配置された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）を接続するために、好ましくはフラットとして実施される第４セルコネクタ（４ｄ）が、接続作業、好ましくはクリンチング作業において、１つのスタック（３ａ；３ｂ）の前記バッテリセル（４ａ；４ｂ）のセルポール（６）に接続されるとともに、別の接続作業、好ましくは別のクリンチング作業において、隣接スタック（３ｂ；３ａ）のバッテリセル（４ｂ；４ａ）のセルポール（６）に接続され、
前記接続作業前に、前記両セルポール（６）と前記第４セルコネクタ（８ｄ）とが、前記セル平面（４’，４”）に対して平行かつ互いに少なくとも部分的にオーバラップした状態にアラインメントされ、前記両セルポール（６）が前記セルコネクタ（８ｄ）とともに、前記セル平面（４’，４”）に対して垂直な平面（ε）へと約９０度、同じ方向に折り曲げられる請求項１２〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記折り曲げられたセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）によって形成されたコンタクト表面（８）上に少なくとも１つの熱伝導ユニット（１０）が配置され、このユニットが前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に、熱的かつ固定的に、特に好ましくは、接着によって、接続されている請求項１２〜１７のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気エネルギアキュムレータ、特に、複数の互いに電気接続された、特に、少なくとも１つのスタックに互いに隣接して又は上下に配置された、フラットで実質的にプレート状の複数のバッテリセルを有する電気自動車用の電気エネルギアキュムレータに関し、少なくとも２つの互いに電気接続されたバッテリセルのセル極は少なくとも１つのセルコネクタによって互いに接続され、少なくとも１つのセル極と少なくとも１つのセルコネクタとは、特に、クリンチング接続によって、互いに接続されている。更に、本発明は、電気エネルギアキュムレータの製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットで実質的にプレート状の複数のバッテリ単一セルを有するバッテリが特許文献１から知られている。前記バッテリ単一セルは、セルスタックにスタックされ、バッテリハウジングを使用して包囲されている。これらバッテリ単一セルは、金属シートと、絶縁材から成るフレームとを有するフレームフラット構造で実施されている。
【０００３】
スタックとして互いに隣接して配設され、ハウジングに収納された、複数のプレート状バッテリセルを有するバッテリモジュールは、特許文献２からも知られている。
【０００４】
特許文献３は、ハウジングと、互いに隣接に配設された複数のリチウムイオンセルとを有するバッテリ構造を記載している。熱伝導性の電気絶縁流体が冷却のために前記ハウジング内を流れる。
【０００５】
特許文献４は、互いにスタックされたバッテリセルの多重スタックを有するバッテリを記載している。このバッテリでは、交互の極性を有する１つスタックの２つの隣接するバッテリセルが互いに上下に、かつ、蛇行状態で直列に電気接続されている。更に、各スタックは、隣接するスタックに直列に電気接続されている。電気接続部のアセンブリと製造のために多数の個別の工程が必要であり、バッテリのために多数の個別のパーツが必要であるという不都合がある。
【０００６】
特許文献５は、ハウジングと、互いに隣接に配設された複数のリチウムイオンセルとを有するバッテリ構造を記載している。熱伝導性の電気絶縁流体が冷却のために前記ハウジング内を流れる。
【０００７】
特許文献６は、リチウムイオンバッテリセルと、バッテリセルの端子の導電性コンタクトを製造する方法とを記載し、前記端子は、接続方法、たとえば、クリンチング法を利用して、互いに接続されて導電性コンタクトを形成する。
【０００８】
第１バッテリセルのバッテリポールを第２バッテリセルのバッテリポールに接続する方法が特許文献７から知られ、ここで、前記両バッテリポールは、ジョグリング（ｊｏｇｇｌｉｎｇ）、クリンチング（ｃｌｉｎｃｈｉｎｇ）、又はトキシング（ｔｏｘｉｎｇ）によって摩擦ロックおよび形状のフィットでに接続され、導電性コンタクトを形成する。
【０００９】
クリンチ（ｃｌｉｎｃｈｅｄ）接続には、ペンチタイプのクリンチング工具への自由なアクセスが必要である。クリンチング工具の自由なアクセスと移動とを許容するためには、クリンチされる部分の両サイドが露出していなければならない。クリンチ（ｃｌｉｎｃｈｅｄ）接続には、接続される部分に熱が加わらないという利点がある。しかしながら、クリンチング法には比較的大きな加工空間が必要であるという欠点がある。クリンチングによって接続されたパーツは、時として、突出するエッジを形成し、それによって、コンポーネントのサイズが大きくなるとともに更に、冷却体による接触冷却をより困難にする。
【００１０】
熱伝導プレートを使用して熱伝導状態に接続されるとともに、互いに隣接配置され、かつ上下に互いに固定される複数の筒状単一セルを有するバッテリが、特許文献８と特許文献９とから知られている。前記熱伝導プレートは、それぞれ、ポールコンタクトのところに凹部を有する。
【００１１】
特許文献１０は、バッテリハウジングと、バッテリの温度制御のための熱伝導プレートとを備えるバッテリを記載し、当該バッテリは、並列および／又は直列に接続されるとともに、前記熱伝導プレートに対して熱伝導的に接続された複数の単一セルを備え、前記熱伝導プレートは前記単一セルの極の領域に、それらの内部又はそれらを通してポールが突出する、ボア穴および／又はノッチを有している。前記熱伝導プレートは、単一セルの片側に配設され、これら単一セルは、それぞれ、対応するポールを介して、前記ポール内又はポール上に、形状のフィット又は摩擦ロックで配設された固定部材のプレテンション接続によって、前記熱伝導プレートに固定されている。
【００１２】
特許文献１１は、そのセルポールを交互にした状態で互いに隣接配設されるとともに蛇行状態で直列に電気接続されている３つのスタックのバッテリセルを有するエネルギアキュムレータを記載している。特許文献１２は、そのセルポールの極性を交互にした状態で互いに隣接配設された２つのスタックのバッテリセルを備えるエネルギアキュムレータを記載し、ここで、前記スタックは、圧縮プレートを介して互いに保持されている。更に、複数のスタックに渡って蛇行状態で直列に電気接続されたスタック可能な単一セルを有するエネルギアキュムレータが特許文献１３から知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００９０３５４６３号明細書
【特許文献２】国際公開第２００８／０４８７５１号
【特許文献３】国際公開第２０１０／０５３６８９号
【特許文献４】欧州特許出願公開第１５３０２４７号明細書
【特許文献５】国際公開第２０１０／０５３６８９号
【特許文献６】国際公開第２０１１／１４４３７２号
【特許文献７】独国特許出願公開第１０２００９０４６５０５号明細書
【特許文献８】独国特許出願公開第１０２００９０３５４５８号明細書
【特許文献９】独国特許出願公開第１０２００８０５９９４７号明細書
【特許文献１０】独国特許第１０２００７０６３１７８号明細書
【特許文献１１】国際公開第２０１１／１４５５４２号
【特許文献１２】特開２０１０−１１３８８８号公報
【特許文献１３】欧州特許出願公開第２１４４３２４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
公知の熱伝導ユニットは製造が比較的複雑である。
本発明の課題は、製造およびアセンブリコストの低い、コンパクトなエネルギアキュムレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
これは、本発明に依れば、セルコネクタに、好ましくはクリンチング接続、たとえば、クリンチ接続、によって接続された少なくとも１つのセルポールが、バッテリセルのセル平面に対して垂直な第１平面へ折り曲げられることによって達成される。
【００１６】
もしも、それぞれ２つの隣接するバッテリセルが、互いに実質的に平行に配設されたセル平面を有し、そのセルポールの極性が交互する状態でスタックされ、バッテリセルの少なくとも２つのスタックが互いに隣接して配設され、かつ、第１スタックの１つのバッテリセルと第２スタックの１つのバッテリセルとが共有のセル平面に配設されるとともに直列に電気接続されるならば、非常にコンパクトなエネルギアキュムレータが達成される。
【００１７】
好ましくは、１つのセル平面に配設され、隣接のスタックの各々２つの隣接バッテリセルの異なるセルポールが互いに対向して配置される。
【００１８】
第１セル平面に配置された少なくとも１つの第１グループのバッテリセルが、第２セル平面に配置された少なくとも１つの第２グループのバッテリセルに直列に電気接続され、前記第２セル平面が前記第１セル平面に対して平行であることが好ましく、それに隣接する構成が特に好適である。
【００１９】
少なくとも１つの第１スタックのバッテリセルと少なくとも１つの第２スタックのバッテリセルとが、ジョイントバッテリモジュールを形成するように構成することができ、ここで、好ましくは、前記ジョイントバッテリモジュールに配設された前記スタックのバッテリセルは、当該スタックのために共有される２つの各圧縮プレート（エンドプレート）間に配設される。少なくとも２つの隣接するバッテリモジュールは、前記電気エネルギアキュムレータ内において互いに電気接続することができる。
【００２０】
好ましくは、各バッテリセルは、並列に接続された少なくとも２つのベースセルから構成される。従って、各バッテリセルは、たとえば、パウチセル内に配設された２つのベースセルの並列回路を有することができる（２ｐ回路）。同様に、バッテリセルとして、それぞれ、３つ又は四つのベースセルが並列に接続された、ベースセルの３ｐおよび４ｐ回路も実施可能である。
【００２１】
従って、セルの相互接続は、単一のスタック内、即ち、スタックに沿って形成されるのみならず、２つの隣接するスタック間において横断方向に往復する蛇行状態で形成することもできる。そのタイプの回路順は、例えば、パウチセルとして実施されるバッテリセルのセルポールを、まず、アセンブリ中に、たとえば、クリンチング法を使用して、あるいは、セルコネクタを介して、互いに直接接続されるように、互いに垂直にアラインメントすることができる。次に、これらセルポールを、所定の方向（すべてのセルポールに対して同一）に、転回、曲げ、又は整列させることができる。
【００２２】
第１セルコネクタと第２セルコネクタとを、互いに、好ましくはクリンチング接続によって接続して、スタック方向に沿って互いに上下に配設されたスタックの少なくとも２つのバッテリセルを接続し、前記第１セルコネクタが１つのバッテリセルのセルポールに接続され、前記第２セルコネクタが隣接のバッテリセルのセルポールに、好ましくはそれぞれ別のクリンチング接続によって接続されるように構成すると、特に簡単な製造が可能となる。同様に、第２セルコネクタと第３セルコネクタとを互いに、好ましくはクリンチング接続によって、接続し、スタック方向に沿って互いに上下に配設されたバッテリセルの少なくとも２つのスタックを接続し、前記第２セルコネクタが１つのスタックのセルポールに、そして、前記第３セルコネクタが隣接のスタックのセルポールに、それぞれ別のクリンチング接続によって接続されるように構成することも可能である。前記スタック方向からみて、少なくとも１つのセルコネクタ、好ましくは前記第１、第２および／又は第３セルコネクタ、が特に好適には、曲げ作業によって、第１のＬ形状を有するようにすると、前記クリンチング接続の自動化製造のために特に好適である。更に、少なくとも１つのセルコネクタ、好ましくは前記第１および／又は第３セルコネクタが、スタック方向を横断する方向からみて、好ましくは前記エネルギアキュムレータの平面図において、第２のＬ形状を有するように構成することができ、ここで特に好ましくは、前記第２Ｌ形状は平面に配置された２つの脚を有する。
【００２３】
更に、第４セルコネクタ、好ましくはフラットに実施されるものを、好ましくはクリンチング接続によって、１つのスタックのバッテリセルのセルポールに接続し、そして、好ましくは別のクリンチング作業によって、前記スタック方向を横断する方向で互いに隣接して配置された少なくとも２つのバッテリセルを接続するべく、隣接スタックのバッテリセルのセルポールに接続することができる。
【００２４】
スタック方向に沿って互いに上下に配設された、１つのスタックの少なくとも２つのバッテリセルの電気接続のために、好ましくはクリンチング接続によって、Ｌ状第１セルコネクタの第１脚が、１つのバッテリセルのセルポールに接続され、そして、Ｌ状第２セルコネクタの第１脚が、隣接バッテリセルのセルポールに接続され、前記クリンチング接続の前に、前記両セルポールと両第１脚がセル平面に対して平行に、そして、少なくとも部分的にオーバーラップ状態でアラインメントされる。その後、前記両セルポールは、セルコネクタとともに、同じ方向に、約９０度、前記両平面に対して垂直な平面へと曲げられ、これにより、前記第１および第２セルコネクタの第２脚が互いにオーバラップするようにする。最後に、前記セル平面に対して垂直な平面において前記バッテリセルから垂直に上方に突出する、前記第１および第２セルコネクタの第２脚は、好ましくは別のクリンチング接続によって、互いに接続される。
【００２５】
前記スタック方向に対して横断する方向に互いに隣接して配置された少なくとも２つのバッテリセルを接続するために、第４セルコネクタ、好ましくはフラットに実施されるものが、好ましくはクリンチング接続によって、１つのスタックのバッテリセルのセルポールに接続され、更に、隣接スタックのバッテリセルのセル電極に、好ましくは別のクリンチング接続によって、接続され、ここで、前記クリンチング作業前に、前記両セルポールと前記第４セルコネクタとは、前記セル平面に対して平行に、かつ、少なくとも部分的に互いにオーバラップ状態にアラインメントされる。前記クリンチング作業後、前記両セルポールは前記第４セルコネクタとともに、前記セル平面に対して垂直な平面へ約９０度同じ方向に折り曲げられる。
【００２６】
従って、すべてのセルポールと、それらに接続されたセルコネクタとは、同じ方向、好ましくは前記スタック方向、に沿って折り曲げられ、それによって、折り曲げられたセルコネクタの上面で、実質的に、前記スタック方向に対して平行な平面に配置されたコンタクト表面を形成する。これらの折り曲げられたセルコネクタによって形成されたコンタクト表面上に、少なくとも１つの熱伝導ユニットが配置され、このユニットは、前記熱コネクタに、好ましくは熱的かつ固定的に、特に好ましくは接着によって、接続される。
【００２７】
前記熱伝導ユニットは、少なくとも１つの熱伝導表面を有し、これは、前記バッテリセルに面するとともに、好ましくは、フラットでかつ前記コンタクト平面に対して平行に実施され、前記熱伝導表面は、前記セルコネクタに、熱的かつ固定的に接続されている。好ましくは、前記熱伝導表面、好ましくはフラットに実施されるものは、共有平面に配設される。
【００２８】
これにより、前記電気エネルギアキュムレータがとり得る最も良好な温度制御を、単純な製造方法で達成することができる。
【００２９】
第１の実施変形例において、前記熱伝導ユニットは、少なくとも２つの通路、好ましくは少なくとも４つの通路を備え、これらの通路を介して、前記熱伝導媒体が、前記バッテリセルを横断する方向に、特に好ましくは、前記バッテリセルのセル平面に対して垂直に流れる。
【００３０】
前記コンタクトポイントと熱伝導ユニットとの間の良好な熱接続を可能にするために、前記熱伝導ユニットをその熱伝導表面を利用して前記コンタクトポイントに対して接着すると有利である。更に、あるいは、それに代えて、前記熱伝導ユニットを、たとえばネジを使用して、前記バッテリモジュールに取り外し可能に固定することもできる。たとえば、前記熱伝導ユニットは、少なくとも２つの通路間に、好ましくは固定ネジによって形成される、固定手段のための固定領域を備えるように構成することができる。
【００３１】
前記通路は、熱伝導媒体のための前記入口領域と出口領域との間に、実質的に一定の断面を有するものとすることができる。あるいはそれに代えて、各ケースのためにバッテリセルの最適な冷却又は加熱を達成するべく、前記通路が互いに異なる断面プロファイルを備えるものとして実施することも考えられる。
【００３２】
バッテリセルの均一な温度制御のために、前記入口領域と出口領域とがエネルギアキュムレータの異なる端面に配設されると有利である。
【００３３】
大型のエネルギアキュムレータは、その用途に応じて、複数のバッテリモジュールを有する。前記熱伝導ユニットを、バッテリセルのスタック方向において互いに前後に配設された少なくとも２つのバッテリモジュールのコンタクトポイントに熱接続し、これら２つのバッテリモジュールの冷却又は加熱用に設計することができる。
【００３４】
前記熱伝達ユニットを、少なくとも２つのパーツ、好ましくは下部シェルと上部シェル、に固定、好ましくは分離不能、に接続することによって単純な製造を達成することができる。前記熱伝導ユニットは、プラスチック又は、金属、たとえば、スチールやアルミニウム、から製造することができる。前記熱伝達ユニットの、前記上方シェルと下方シェルとは、たとえば、熱および／又は圧力の付与によって、別の分離不能結合方法、たとえば、レーザ溶接又は接着、によって互いに摩擦溶接又は接続することができ、それによってコンパクトなパーツが得られる。
【００３５】
本発明の更に別の実施例に依れば、前記熱伝達ユニットはプラスチックからなり、特に、押出し成形法によって作られる。この製造方法においては、その後における熱伝導ユニットの上方シェルと下方シェルとの接続が省略される点で有利である。
【００３６】
前記熱伝導ユニットの姿勢は、バッテリモジュールのアラインメントに応じて、垂直、水平、又はそれらに対して特定の角度にすることができる。
【００３７】
複数の通路を備えるすべてのバッテリセルのための共有熱伝達ユニットの代わりに、スタック方向において互いに前後に配設されたコンタクトポイントを介してセル平面に対して横断する方向に延出する、単一の通路を備える別々の熱伝導ユニットを各通路用に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明によるエネルギアキュムレータのバッテリモジュールの、上方からの斜視図を示す。
【図２】図２は、図１のバッテリモジュールの詳細ＩＩを示す。
【図３】図３は、クリンチング作業中の前記バッテリモジュールの前面図を示す。
【図４】図４は、クリンチング作業中の前記バッテリモジュールの前面図を示す。
【図５】図５は、クリンチング作業中の前記バッテリモジュールの前面図を示す。
【図６】図６は、第１セルコネクタの斜視図を示す。
【図７】図７は、第２セルコネクタの斜視図を示す。
【図８】図８は、第３セルコネクタの斜視図を示す。
【図９】図９は、第４セルコネクタを示す。
【図１０】図１０は、前記バッテリモジュールの平面図を示す。
【図１１】図１１は、熱伝導ユニットを備える前記バッテリモジュールの側面図を示す。
【図１２】図１２は、熱伝導ユニットを備える前記エネルギアキュムレータの前面図を示す。
【図１３】図１３は、前記エネルギアキュムレータの平面図を示す。
【図１４】図１４は、前記エネルギアキュムレータの斜視図を示す。
【図１５】図１５は、第１変形実施例における熱伝導ユニットの斜視図を示す。
【図１６】図１６は、前記熱伝導ユニットの前面図を示す。
【図１７】図１７は、図１６の線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿った断面における前記熱伝導ユニットを示す。
【図１８】図１８は、第２変形実施例における熱伝導ユニットを示す。
【図１９】図１９は、図１８の詳細ＸＩＸを示す。
【図２０】図２０は、図１８の熱伝導ユニットの前面図を示す。
【図２１】図２１は、図２０の線ＸＸＩ−ＸＸＩに沿った断面における熱伝導ユニットを示す。
【図２２】図２２は、第３変形実施例における熱伝導ユニットを示す。
【図２３】図２３は、図２２の詳細ＸＸＩＩＩを示す。
【図２４】図２４は、図２２の熱伝導ユニットの前面図を示す。
【図２５】図２５は、図２４の線ＸＸＶ−ＸＸＶに沿った断面における熱伝導ユニットを示す。
【図２６】図２６は、第４変形実施例における熱伝導ユニットの斜視図を示す。
【図２７】図２７は、熱伝導ユニットの平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、図面に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
種々の実施例において機能的に同じパーツには同じ参照符号が与えられる。
【００４０】
リチャージャブルバッテリによって形成されるエネルギアキュムレータ１は、少なくとも１つのバッテリモジュール２を有する。各バッテリモジュール２は、その内部に、圧縮プレート５によって互いに圧接され、連結されたプレート状バッテリセル４ａ，４ｂ（たとえば、パウチセル）の少なくとも２つのスタック３ａ，３ｂを有する。各バッテリセル４ａ，４ｂはダブルセルとして実施され、２ｐ回路（２つのベースセルのセルポール６の並列回路）をこのダブルセル内に設けることができる。
【００４１】
各スタック３ａ又は３ｂ、それぞれのスタック方向３’において、互いに上下又は隣接して設けられたそれぞれ２つのバッテリセル４ａおよび４ｂは、セル平面４’，４”を有し、これらは、互いに実質的に平行に、かつ、極性＋＋／−−を交互にした状態でスタックされている。前記セル平面４’，４”は、前記エネルギアキュムレータ１の垂直軸心１ａに対して平行に配設されている。
【００４２】
前記２つのスタック３ａ，３ｂは、互いに隣接して配設され、ここで、第１スタック３ａの１つのバッテリセル４ａと第２スタック３ｂの１つのバッテリセル４ｂとは、それぞれ共有のセル平面４’に配置されている。隣接するスタック３ａ，３ｂのセル平面４’に互いに隣接して配設されている各２つのバッテリセル４ａ，４ｂは、同じ方向に向けられ（すなわち、すべてのセルポール６が１つの方向に向く）、隣接するバッテリセル４ａ，４ｂの異なる極性“＋＋”又は“−−”は、互いに向き合い、そして直列に電気接続されている。
【００４３】
第１セル平面４’に配設された少なくとも１つの第１グループＡのバッテリセル４ａ，４ｂは、隣接する第２セル平面４”に配設された少なくとも１つの第２グループＢのバッテリセル４ａ，４ｂに直列に電気接続され、ここで、前記第２セル平面４”は前記第１セル平面４’に対して平行かつ隣接して配置されている。
【００４４】
前記エネルギアキュムレータ１は、複数のバッテリモジュール２を備えることができ、ここで、隣接するバッテリモジュール２は、セルコネクタ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを介して、互いに直列又は並列に電気接続されている。４種類のセルコネクタ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが使用され、これらは図６−９に詳細に図示されている。バッテリセル４ａ，４ｂの少なくとも１つの第１スタック３ａと少なくとも１つの第２スタック３ｂとを共有のバッテリモジュール２に関連付けることができる。
【００４５】
前記第１セルコネクタ８ａと第２セルコネクタ８ｂとは、スタック３ａ，３ｂのスタック方向３’において互いに隣接して配置された２つのバッテリセル４ａ，４ｂのセルポール６を電気接続する目的のために使用される。第３セルコネクタ８ｃを、第２セルコネクタ８ｂとの協働で使用することによって、それぞれ、バッテリセル４ａ，４ｂのスタック３ａ，３ｂを、スタック方向３’において互いに電気接続することができる。前記第１、第２および第３セルコネクタ８ａ，８ｂ，８ｃは、それぞれ、曲げ作業によって形成され、第１および第２脚８ａ１’，８ａ１”，８ｂ１’，８ｂ１”，８ｃ１’，８ｃ１”を備える第１Ｌ形状８ａ１，８ｂ１，８ｃ１を有する。前記第１および第３セルコネクタ８ａ，８ｃは、更に、平面に配置された第１および第２脚８ａ２’，８ａ２”，８ｃ２’，８ｃ２”を備える第２のＬ形状８ａ２，８ｂ２を有する。
【００４６】
実質的にフラットに実施される前記第４セルコネクタ８ｄは、グループＡ，Ｂ内のバッテリセル４ａ，４ｂを互いに電気接続するために使用される。
【００４７】
相互接続されている前記バッテリセル４ａ，４ｂの電気接続は、好ましくは、クリンチング接続７、たとえば、クリンチ接続、によって行われる。
【００４８】
従って、バッテリセル４ａ，４ｂの相互接続は、単一のスタック３ａ，３ｂ内、即ちスタック３ａ，３ｂに沿っては行われず、２つの隣接するスタック３ａ，３ｂの間で横断方向で往復する蛇行状態（ｓｅｒｐｅｎｔｉｎｅｎａｒｔｉｇ）で行われる。このタイプの回路順には、前記パウチセル４ａ，４ｂの極性＋＋、−−のセルポール６を、クリンチング法を使用してセルコネクタ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを介して互いに直接に接続可能となるべく、アセンブリ中に、まず、垂直にアラインメントすることが出来るという利点がある。その後、セルポール６を、特定の規定された方向（すべてのセルポール６に対して同じ）に、転回、曲げ又はアラインメントすることができる。これにより、たとえば、熱伝導ユニット１０を、可能な限り最大の面積又は可能な限り最大の断面積を利用して、バッテリセル４ａ，４ｂのセル平面６に固定、たとえば、接着、することが可能である。
【００４９】
実施例においては、本発明は、２つのスタック３ａ，３ｂ間で横断方向に往復に行われる、２ｐ回路をベースに示されている。同様に、スタック３ａのバッテリセル４ａ，４ｂ中の２つの隣接するベースセルの代わりに、３つ又は四つのベースセルが並列に接続され、直列接続が第２スタック３ｂに対して行われる、２つのスタック３ａ，３ｂを介した所謂３ｐ又は４ｐ回路を実施することも可能である。
【００５０】
図３〜５は、三段階での前記クリンチ接続７の製造を図示している。図３に図示の第１段階において、各１つのダブルセルのセルポール６が互いに向けて、かつ、エネルギアキュムレータ１の垂直軸心１ａに対して平行にアラインメントされた状態で折り曲げられる。前記セルコネクタ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが隣接位置へと移動され、前記セルコネクタ８ａ，８ｂ，８ｃの前記第１Ｌ形状８ａ１，８ｂ１，８ｃ１の第１脚８ａ１’，８ｂ１’，８ｃ１’が、前記セル平面４’，４”に対して平行、かつ、各セルポール６に直接隣接して配置され、前記第２脚８ａ１”，８ｂ１”，８ｃ１”が前記垂直軸心１ａとスタック方向３’とに対して平行にアラインメントされる。前記第４セルコネクタ８ｄは、各セルポール６に直接隣接するセル平面４’，４”に対して平行にアラインメントされて、異なるスタック３ａ，３ｂの２つのバッテリセル４ａ，４ｂの異なる極性＋＋／−−に接続される。
【００５１】
図４に図示の第２段階においては、前記セルコネクタ８ａ  ８ｂ，８ｃ，８ｄの第１Ｌ形状８ａ１，８ｂ１，８ｃ１の第１脚８ａ１’，８ｂ１’，８ｃ１’と、第４セルコネクタ８ｄが、クリンチング工具２０を使用して各隣接セルポール６に接続される。
【００５２】
次に、前記セルコネクタ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが、前記接続されたセルポール６と共に、９０度の曲げ角度で、前記スタック方向３’の同じ方向に折り曲げられ、これによって、第１脚８ａ１’，８ｂ１’，８ｃ１’と第２Ｌ形状８ａ２とが前記垂直軸１ａ上の垂直平面へと折り曲げられる。この折り曲げ移動によって、前記第１Ｌ形状８ａ１の第２脚８ａ１”が隣接する第２セルコネクタ８ｂの第２脚８ｂ”との隣接オーバラップ状態になり、第２脚８ａ１”と８ｂ１”とは垂直軸心１ａに対して平行かつ、スタック方向３’に対して平行に配置される。別の工程において、前記クリンチング工具２０を使用して、今度は上方に突出している第２脚３ａ１”および８ｂ１”が互いに対して接続される。
【００５３】
前記セルコネクタ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの前記折り曲げにより、それらの上面、具体的には、前記第１、第２および第３セルコネクタ８ａ，８ｂ，８ｃの第１脚８ａ１’，８ｂ１’，８ｃ１’と前記第４セルコネクタ８ｄの上面とがフラットなコンタクト表面８を形成し、これらの面は、前記セル平面４’，４’に対して垂直に配置されるとともに、前記スタック方向３’に対して平行、又は、前記垂直軸心１ａに対して垂直に配置されている。これらコンタクト表面８は、実質的に同じ平面（ε）に位置している。
【００５４】
前記コンタクト表面８は、前記バッテリセル４ａ，４ｂ上に載置された実質的にプレート形状の熱伝導ユニット１０を収納するために使用される。
【００５５】
前記熱伝導ユニット１０は、前記バッテリセル４ａ，４ｂを冷却又は加熱するために使用され、ここで、当該熱伝導ユニット１０は、前記コンタクト表面８の領域の単数又は複数の実質的にフラットな前記熱伝導表面１４を使用して前記バッテリセル４ａ，４ｂに固定的に接続される。
【００５６】
図１２〜図２５に図示の変形実施例において、前記熱伝導ユニット１０は、それぞれ、気体又は液体熱伝導媒体のための複数の通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを有し、これらの通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、互いに対して隣接し、かつ、バッテリセル４ａ，４ｂのセル平面４’に対して横断方向に配置されている。前記通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、前記バッテリセル４ａ，４ｂのスタック３ａ，３ｂの方向において、前記熱伝導媒体のための入口領域１２と出口領域１３との間に延出し、これら入口および出口領域１２，１３は、エネルギアキュムレータ１の様々な端面１ｂ，１ｃの領域に配置されている。前記通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、前記熱伝導媒体のための前記入口領域１２と出口領域１３との間において実質的に一定の断面を有するものとすることができる。前記熱伝導ユニット１０のバッテリセル４ａ，４ｂに向く前記通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの外側、即ち、前記熱伝導ユニット１０の底側に、前記フラットな熱伝導表面１４が設けられている。
【００５７】
スタック方向において前後に配設された少なくとも２つのバッテリモジュール２の場合、少なくも１つの共有の熱伝導ユニット１０を、それら２つのバッテリモジュール２のコンタクト表面８に熱接続して、これらバッテリモジュール２の温度調節のために利用することができる。
【００５８】
前記熱伝導表面１４は、前記セルコネクタ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのコンタクト表面８上にフラットに配置され、これにより、良好な熱伝導が確保される。熱伝導表面１４は、たとえば、接着によって、前記コンタクト表面８に対して分離不能に接続することができる。コンタクト表面８上の接着ポイントが図１０中の参照符号１９によって示されている。
【００５９】
代替的に、又は、追加的に、前記熱伝導ユニット１０を、取り外し可能な固定手段、たとえば、固定ネジ、によって、前記バッテリモジュール２に接続することができる。この目的のために、前記熱伝導ユニット１０は、前記２つの中間の通路１１ｂ，１１ｃの間に、好ましくは固定ネジ１６によって形成される固定手段のための固定領域１５を有する。
【００６０】
図１２〜図２５に図示の、複数の通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを備える熱伝導ユニット１０の実施例において、当該熱伝導ユニット１０は、それぞれ、たとえば、溶接（摩擦溶接、レーザ溶接）又は接着によって、互いに分離不能に接続された、下方シェル１０ａと上方シェル１０ｂとによって形成することができる。前記熱伝導ユニット１０は、プラスチックから形成することができ、押出し成形法によって製造することができる。但し、当該熱伝導ユニット１０は、金属、たとえば、アルミニウム又はスチール、から形成することも可能である。金属材の場合には、前記コンタクト表面８に対する適当な電気絶縁が設けられることになる。
【００６１】
図１２〜図１７は、前記入口および出口領域１２，１３が、エネルギアキュムレータ１の長手方向のコーナーに配置される実施例を図示している。これに対して、図１８〜図２５に図示の例においては、前記熱伝導媒体のための前記入口および出口領域１２，１３は、熱伝導ユニット１０の長手方向中央平面βの領域に位置している。図１８〜図２１および図２２〜図２５の実施例は、実質的に、前記熱伝導ユニット１０の前記入口および出口領域１２，１３における接続パイプ１２ａ，１３ａの向きに関してのみ異なる。
【００６２】
図２６および図２７は、熱伝導ユニット１０の更に別の実施例を図示し、これは１つの通路１１しか持たない。前記熱伝導ユニット１０は、入口および出口領域１２ａ，１３ａにおいて接続部を有するコーナーコネクタを例外として、一体に実施することができ、押出し成形で製造することができる。前記通路１１は、前記セル平面４’，４”に対して横断方向に延出し、前記スタック方向３’において互いに隣接しているスタック３ａ，３ｂの前記コンタクト表面８の上方に配置されている。複数の熱伝導ユニットを、前記スタック方向３’において隣接する、各１つのグルーブのコンタクト表面８上に互いに平行に配置することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年6月13日(2014.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気エネルギアキュムレータ（１）、特に、電気自動車用であって、互いに電気接続されるとともに、特にフラットで実質的にプレート形状を有するとともに、互いに隣接して、又は互いに上下に、少なくとも１つのスタック（３ａ，３ｂ）に配置された複数のバッテリセル（４ａ，４ｂ）を備え、互いに電気相互接続された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）のセルポール（６）が少なくとも１つのセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）によって互いに接続され、少なくとも１つのセルポール（６）と少なくとも１つのセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）とが、互いに、特に、クリンチング接続（７）によって、接続とされているものにおいて、
前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に接続された少なくとも１つの前記セルポール（６）が、前記バッテリセル（４ａ，４ｂ）の前記セル平面（４’，４”）に対して垂直な第１平面（ε）へと折り曲げられており、
前記スタック方向（３’）から見て、少なくとも１つのセルコネクタが第１Ｌ形状（８ａ１，８ｂ１，８ｃ１）を有していることを特徴とする電気エネルギアキュムレータ（１）。
【請求項２】
スタック（３ａ，３ｂ）のスタック方向（３’）に沿って互いに上下に配置された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）を接続するために、第１セルコネクタ（８ａ）と第２セルコネクタ（８ｂ）とが、クリンチング接続（７）によって、互いに接続され、それぞれのケースにおいて、別のクリンチング接続（７）によって、前記第１セルコネクタ（８ａ）が１つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）のセルポール（６）に接続され、前記第２セルコネクタ（８ｂ）が隣接するバッテリセル（４ａ，４ｂ）のセルポール（６）に接続されている請求項１に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項３】
バッテリセル（４ａ，４ｂ）の、スタック方向（３’）に沿って互いに前後に配置された少なくとも２つのバッテリモジュール（２）を接続するために、第２セルコネクタ（８ｂ）と第３セルコネクタ（８ｃ）とが、クリンチング接続（７）によって、互いに接続され、それぞれのケースにおいて、別のクリンチング接続（７）によって、前記第２セルコネクタ（８ｂ）が１つのモジュール（２）のセルポール（６）に接続され、前記第３セルコネクタ（８ｃ）が隣接するバッテリモジュール（２）のセルポール（６）に接続されている請求項１又は２に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項４】
前記第１、第２および／又は第３セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ）が第１Ｌ形状（８ａ１，８ｂ１，８ｃ１）を有する請求項２又は３に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項５】
前記スタック方向（３’）を横断して互いに隣接配置された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）を接続するために、フラットとして実施される第４セルコネクタ（４ｄ）が、クリンチング接続（７）によって、１つのスタック（３ａ；３ｂ）の前記バッテリセル（４ａ；４ｂ）のセルポール（６）に接続されるとともに別のクリンチング接続（７）によって、隣接スタック（３ｂ；３ａ）のバッテリセル（４ｂ；４ａ）のセルポール（６）に接続されている請求項１に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項６】
前記エネルギアキュムレータ（１）の平面図で見て、前記スタック方向（３’）を横断して、少なくとも１つのセルコネクタが第２Ｌ形状（８ａ２，８ｃ２）を有し、前記第２Ｌ形状（８ａ２，８ｃ２）は平面に配設された２つの脚（８ａ２’，８ａ２”）を有する請求項１に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項７】
すべてのセルポール（６）が、それらに接続された前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）と共に、同じ方向に折り曲げられ、折り曲げられたセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）の上面によって、実質的に前記第１平面（ε）に配設されたコンタクト表面（８）が形成される請求項１に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項８】
前記折り曲げられたセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）の上面によって形成された前記コンタクト表面（８）上に少なくとも１つの熱伝導ユニット（１０）が配置され、このユニットが前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に、熱的かつ固定的に接続されている請求項７に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項９】
前記熱伝導ユニット（１０）は、前記バッテリセル（４ａ，４ｂ）に向くとともに、フラットで前記コンタクト表面（８）に対して平行に構成される少なくとも１つの熱伝導表面（１４）を有し、当該熱伝導表面（１４）は、前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に、熱的かつ固定的に接続されている請求項８に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項１０】
前記熱伝導ユニット（１０）は、前記熱伝導媒体のための、その媒体が前記バッテリセル（４）の前記セル平面（４’）に対して垂直に流れた、少なくとも２つの通路、又は、少なくとも４つの通路（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）を有し、たとえば、固定ネジ（１６）によって形成される固定手段のための、少なくとも１つの固定領域（１５）が少なくとも２つの通路（１１ｂ，１１ｃ）間に設けられている請求項８又は９に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項１１】
複数の熱伝導ユニット（１０）を有し、一体に構成される、これら熱伝導ユニット（１０）のそれぞれが、それを通して前記バッテリセル（４ａ，４ｂ）を横断する方向であって、前記バッテリセル（４）の前記セル平面（４’）に対して垂直に流れる熱伝導媒体のための１つの通路（１１）を有し、当該通路（１１）が、前記スタック方向（３’）において前後に配設された複数のバッテリセル（４ａ，４ｂ）のコンタクト表面（８）上で前記セル平面（４’，４”）に対して垂直に延出している請求項８又は９に記載のエネルギアキュムレータ（１）。
【請求項１２】
電気エネルギアキュムレータ（１）、特に、電気自動車用であって、互いに電気接続されるとともに、特にフラットで実質的にプレート形状を有するとともに、互いに隣接して、又は、互いに上下に、少なくとも１つのスタック（３ａ，３ｂ）に配置された複数のバッテリセル（４ａ，４ｂ）を備え、互いに電気相互接続された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）のセルポール（６）が少なくとも１つのセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）によって互いに接続され、少なくとも１つのセルポール（６）と少なくとも１つのセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）とが、互いに、接続作業、特に、クリンチング作業によって、接続されている電気エネルギアキュムレータ（１）の製造方法であって、
前記接続作業後に、前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に接続された少なくとも１つの前記セルポール（６）が、前記バッテリセル（４ａ，４ｂ）の前記セル平面（４’，４”）に対して垂直な第１平面（ε）へと折り曲げられ、
スタック（３ａ；３ｂ）のスタック方向（３’）に沿って互いに上下に配置された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）を接続するために、接続作業において、Ｌ形状の第１セルコネクタ（８ａ）の第１脚（８ａ１’）が１つのバッテリセル（４ａ；４ｂ）のセルポール（６）に接続され、Ｌ形状の第２セルコネクタ（８ｂ）の第１脚（８ｂ１’）が、隣接バッテリセル（４ｂ；４ａ）のセルポール（６）に接続され、前記接続作業前に、前記両セルポール（６）と前記両第１脚（８ａ１’，８ｂ１’）が前記セル平面（４’，４”）に対して平行かつ少なくとも部分的に互いにオーバラップした状態でアラインメントされ、前記両セルポール（６）が前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ）と共に、前記セル平面（４’，４”）に対して垂直な第１平面（ε）へと約９０度、同じ方向に折り曲げられ、それによって前記第１および第２セルコネクタ（８ａ，８ｂ）の前記第２脚（８ａ１”，８ｂ１”）が互いにオーバラップすることを特徴とする電気エネルギアキュムレータ（１）の製造方法。
【請求項１３】
前記第１および第２セルコネクタ（８ａ，８ｂ）の前記第２脚（８ａ１”，８ｂ１”）は、別のクリンチング作業において、互いに接続される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
バッテリセル（４ａ，４ｂ）の、スタック方向（３’）に沿って互いに上下に配置された少なくとも２つのバッテリモジュール（２）を接続するために、接続作業において、Ｌ形状の第３セルコネクタ（８ｃ）の第１脚（８ｃ１’）が１つのモジュール（２）のセルポール（６）に接続され、Ｌ形状の第２セルコネクタ（８ｂ）の第１脚（８ｂ１’）が、隣接バッテリモジュール（２）のセルポール（６）に接続され、前記接続作業前に、前記両セルポール（６）と前記両第１脚（８ａ１’，８ｃ１’）が、前記セル平面（４ａ，４ｂ）に対して平行かつ互いに少なくとも部分的にオーバラップした状態でアラインメントされ、前記両セルポール（６）が前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ）と共に、前記セル平面（４’，４”）に対して垂直な平面（ε）へと約９０度、同じ方向に折り曲げられ、それによって前記第３および第２セルコネクタ（８ｃ，８ｂ）の前記第２脚（８ｃ１”，８ｂ１”）が互いにオーバラップする請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第３および第２セルコネクタ（８ｃ，８ｂ）の前記第２脚（８ｃ１”，８ｂ１”）は、別のクリンチング作業において、互いに接続される請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記スタック方向（３’）を横断して互いに隣接配置された少なくとも２つのバッテリセル（４ａ，４ｂ）を接続するために、フラットとして実施される第４セルコネクタ（４ｄ）が、接続作業において、１つのスタック（３ａ；３ｂ）の前記バッテリセル（４ａ；４ｂ）のセルポール（６）に接続されるとともに、別の接続作業において、隣接スタック（３ｂ；３ａ）のバッテリセル（４ｂ；４ａ）のセルポール（６）に接続され、
前記接続作業前に、前記両セルポール（６）と前記第４セルコネクタ（８ｄ）とが、前記セル平面（４’，４”）に対して平行かつ互いに少なくとも部分的にオーバラップした状態にアラインメントされ、前記両セルポール（６）が前記セルコネクタ（８ｄ）とともに、前記セル平面（４’，４”）に対して垂直な平面（ε）へと約９０度、同じ方向に折り曲げられる請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
前記折り曲げられたセルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）によって形成されたコンタクト表面（８）上に少なくとも１つの熱伝導ユニット（１０）が配置され、このユニットが前記セルコネクタ（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に、熱的かつ固定的に接続されている請求項１２に記載の方法。
【国際調査報告】
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