(57)【要約】  本願発明は、高粘稠性糖溶液の香り付けのための方法に関するものである（図１参照）。前記方法では、高粘稠性糖溶液と抽出剤料の混合物が充填口（２）及び排出口（３）を有する反応容器に充填され、前記排出口（３）は充填口（２）の下流に位置することを特徴とする。抽出材料と高粘稠性糖溶液を含む混合物は続いて熟成され、少なくとも、固体植物の浮上を介した高粘稠性糖溶液と抽出材料との十分な分離が起こるまで静置される。熟成は任意の混合過程によって、より能率的に行われる。蜂蜜が香り付けされる物質ではない場合、香り付けは加熱により加速する。最終的に、熟成期及び分離期の終了後、濃縮された高粘稠性糖溶液は排出口（３）を通り流出する。この工程は、高粘稠性糖溶液を補給することにより、抽出材料を使い果たすまで繰り返すことが出来る。
2014504848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽出材料の可溶性成分物質を用いて高粘稠性糖溶液を濃縮する方法であって、
前記抽出剤料の比重量が前記高粘稠性糖溶液の比重量より小さく、
前記抽出剤料が適度な粒度を有し、
前記方法が、
充填口（２）と排出口（３）とを有する反応容器であって、前記排出口（３）が前記充填口（２）の下流に配置された反応容器に高粘稠性糖溶液と抽出材料の混合物を充填する工程、
成熟期において、抽出剤料と高粘稠性糖溶液の前記混合物を抽出剤料と高粘稠性糖溶液との圧縮された上相及び濃縮された高粘稠性糖溶液の下相が得られるまで熟成する工程、
前記排泄口（３）を通して濃縮された高粘稠性糖溶液を無濾過流出させる工程
を含む、方法。
【請求項２】
前記熟成期の間に付加的な混合過程を伴う、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
既に濃縮した高粘稠性糖溶液を空にした後で濃縮していない高粘稠性糖溶液または高粘稠性糖溶液および抽出剤料の混合物で再充填するという付加工程を伴う、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記高粘稠性糖溶液の通過を遅らせ、適切な熟成期間が達成されることを保証する狭窄が前記排出口にあり、並びに、排出口の断面が単純に減少した代わりとしてこの排出口へ適当な細かいメッシュのふるいを取り付けることも出来る、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記反応容器下方の前記排出口（３）を閉鎖する工程であって、この閉鎖は高粘稠性糖溶液及び抽出剤料での充填中又はその後に起こすことが出来、熟成期間中は、無数の閉じ込められていた気泡が抽出剤料の上昇気流とともに上方に放出されるため、その時点の重要性は低い。
熟成期間完了後、カバー（８）を開放する工程、
を含む、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記反応容器がその下端に２つの排出口を含み、ひとつは沈殿物を流し出すことを可能とするための排出口、他方は濃縮された高粘稠性糖溶液を流し出すことを可能とするための排出口である、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記抽出剤料がハーブ、スパイス、ドライフルーツ、コーヒー、ココア、紅茶、菌類、特にはトリュフ、または、前述の個体植物物質、またはそれぞれ脱水型とした個体植物物質のうち少なくとも２つ以上の混合物であって、前記高粘稠性糖溶液がシュガービートシロップ、アップルシロップ、糖蜜、メープルシッロプ、米、小麦、大麦のシッロプ、アガベシロップといったシロップ、またはブロッサムハニー、ハニーデュウ、フォレストハニー、ローヤルゼリー、マヌカハニー、タイムハニーのような蜂蜜であることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
反応容器全体として適切な熟成期間を達成することを保証する細かいメッシュを有する、ふるいを構成することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
蜂蜜が芳香化の対象ではない場合に、不利に成分物質を傷つけることなく、反応容器を適切に加熱する段階を追加した、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
熟成期間が全体として、最短であっても０．５秒、最大であっても蜂蜜又は抽出剤料の貯蔵期間を超えない間継続することを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シロップ及び芳香化方法に関するものである。ここでは、シロップ又は蜂蜜の比重量は濃縮に用いられる抽出剤料の比重量より大きい必要がある（例えば、固体植物物質）。
【背景技術】
【０００２】
蜂蜜を濃縮又は芳香化する試みは先行技術により既に公知となっている。例えば、ＤＥ  １９９  ０３９  ６９  Ａ１ ｂｙ  Ｋａｉｓｅｒ，  Ｋｒｉｓｔｉａｎにおいては、蜂蜜を含む自然食品の製造方法が記述されており、前記固体植物物質が蜂蜜特有の高い甘味を被覆するために用いられていることを特徴とする。前記食品は、純蜂蜜製品ではなく、蜂蜜から得られたものではない固体植物物質を含んだ蜂蜜を含む塊である。乾燥固体植物物質はすり潰され、すぐに使え、すぐに食べられる蜂蜜は濾過が可能となるまで加熱され、前記粉末と混合される。これによりペースト状の植物と蜂蜜のパルプが得られる。特に、固体植物物質と蜂蜜を混合された状態のまま均質化された製品に加工することが目的である。この目的を達成するために、蜂蜜は加熱され、加熱された前記塊は濾過された後、冷却される。
【０００３】
濃縮されたシロップもまたＤＥ １０  ２００６  ０２２  ３０１  Ａ１により公知となっており、前記シロップはセイヨウバクチ（西洋博打）の果実又は果汁と混合され、治療特性を有すると主張している。
【０００４】
マセレーションや濾過といった公知の製剤方法は用いられる物質の比重量が重要視されない純粋なフロープロセスを使用する。
【０００５】
特に、濾過の場合においては、あまり細かく製粉されていない、すなわち粒径が０．８ｍｍから２ｍｍであるべきだとする抽出剤料の使用が記載されている。更に記載された濾過器がチューブ状又は濾斗状（平均直径に対する高さの比が５：１と記載）であることが原因で、編成加工段階で処理される抽出剤料と溶剤の量は制限される。なぜなら、編成段階における容器の直角プロファイルは断面が正方形である時、すなわち辺の比が１：１の時、常に最大容量となるためである。結果、同一の底面積であれば正方形の断面（辺の比が１：１）の容器は、常に辺の比が５：１の容器に比べ容量は多い。
【０００６】
濾過器の形状が原因で、処理中に抽出剤料が圧縮された場合には、濾過器を通る流れ、即ち工程全体が停止するという更なるリスクがある（例えば、抽出剤の続発性の膨張が原因で）。また、濾過の間、いわゆる“フリット”（フリットはガラス又はセラミックを圧縮して製造される）又はワッディングが微細粒子を濾過するために用いられる。フリットの細かさと蜂蜜の高粘性が原因で、蜂蜜はフリットを用いては濾過することは出来ない。ワッディングもまたそれを用いて蜂蜜を濾過使用とするとき粘着性となる。
【０００７】
油を固体植物物質で濃縮させる方法（例えば、１９６９年１２月１８日文書ＤＥ１９２９０５９Ａに公開）は広く比較対象として用いられない。なぜなら、一般に油の比重は抽出剤料として頻繁に用いられる固体植物物質の比重より低いためである。
【０００８】
また、特許公報ＪＰ５９  １８７  ７６９Ａ、ＪＰ０１  ２０２  ２６４Ａ及びＪＰ０２  ３１２  ５６５Ａには蜂蜜と他の固体植物物質との混合物であって、その製造には固体植物物質からの蜂蜜の分離（比重量が原因）は含まれていないことが記載されている。更に、ＪＰ０１  ２０２  ２６４Ａには５０℃で加熱すること、ＪＰ０２  ３１２  ５６５Ａにはカリンパルプ（梅干カリンのクリーム）の最終混合物が記載されている。
【０００９】
更に、ドイツ特許明細書ＤＥ６０４４９８には果物と植物の芳香物質の製造のための抽出方法が記載されている。しかし、ここではグリセリンアセテートが抽出剤料として使用されている。
【００１０】
インターネットネイチャーフォーラム（natur-forum.de）ではヘラオオバコ咳蜂蜜の製造方法が記載されている。ここでは閉じたジャーが使用され、その操作（開閉、定期的な回転）は以下に記載する方法に比べ著しく複雑である。
【００１１】
ＷＯ０２／０５６６３Ａ１には最初の段階でレモンスライスを閉じたコンテナ中で１２から１６日間静置しなければならないという方法が記載されている。以下に記載する方法は対応する前段階を必要としない。
【発明の概要】
【００１２】
この先行技術に基づいて、本願発明の目的は以下の概要に「高粘稠性糖溶液」として述べている蜂蜜又はシロップの芳香化方法の改良を提供することである。この目的は独立した請求項１に記載された特徴を有する方法により達成される。好ましい実施の態様についてはサブクレームに記載される。
【００１３】
前記方法によれば、抽出剤料として用いられる個体植物物質は細かく寸断され（有意な粒径を０．８ｍｍよりさらに細かく、例えば細かく製粉されたコーヒーやシナモンパウダーのような）、高粘稠性糖溶液と混合される。
【００１４】
前記混合物は充填口とその下流に排出口を有する反応容器に満たされる。濾過とは対照的に、低い容器が用いられるように反応容器の前記比率は選ぶことが可能であるが、その容積又は定在表面に関しては大きい。確かに直径と高さの比が１：１であることが実務的である。これにより用いられる製造編成の安定性が増す。
【００１５】
排出口は閉じられ、混合物は熟成される。そのため、抽出剤料に含まれる溶解成分物質（例えば、エッセンシャルオイルやフラボノイド）が高粘稠性糖溶液へうまく移行する。
【００１６】
高粘稠性糖溶液と抽出剤料との比重量の違いが原因で分離が起こる。しかし、糖液の高い粘度のために分離にはかなりの時間がかかる。この期間は前記の成熟期に当たる。
【００１７】
この成熟期の間に抽出剤の続発性の膨張がある範囲で起こる。使用する反応容器の形状（すなわち、ほとんど平らな反応容器、例えば高さと平均直径の比が１：１のもの）で編成が栓になること、または工程が停止することを防止する。
【００１８】
抽出剤料が粉末状で使用されることから、熟成期間において高粘稠性糖溶液が固体植物物質から完全に分離されることが妨げられる。しかし、高粘稠性糖溶液と抽出剤料との比重量の違いによって、抽出剤料は反応容器の上部の相に集まり、高粘稠性糖溶液は底に沈殿する。使用される粉末の粘度と細かさが原因で完全な分離は起こらない。
【００１９】
任意として、高粘稠性糖溶液における抽出剤料の分布の改善は通常の混合により達成できる。前記混合は手動でも機械的にも実施することが可能である。高粘稠性糖溶液と抽出剤料との濃度の違いが原因で、抽出剤料は再度、蜂蜜から分離することになる。
【００２０】
熟成期終了の後に、排出口が開けられ、沈殿し、濃縮された高粘稠性糖溶液の部分が空になる。それと同時に混合されていない追加の高粘稠性糖溶液をいっぱいまで再充填することも出来る。
【００２１】
この方法は室温で蜂蜜において用いられる。加熱する必要はない。そのため、蜂蜜の成分物質は可能な限りそのまま維持されることが保証される。シロップを使用する場合、シロップの成分物質は熱に対して安定であり（例えば、シュガーヒートシロップ）、加熱した結果として、急速かつ著しい芳香化が熟成期間中に達成される。しかし、これは加熱により抽出剤料が損傷しない範囲におけるこの方法の一部のみとすべきである。
【００２２】
風味のよい高粘稠性糖溶液が得られ、それはまたタイムやペッパーミントのようなハーブからエッセンシャルオイルが移った場合、治療効果を有することも出来、そのため、例えば去痰成分または咳を緩和する成分等が高粘稠性糖溶液に移行させられる。
【００２３】
また、望ましい実施形態及びこの実施形態とその他の望ましい実施形態に関してのいくつかの有利な点については以下の付図に関する詳述によって、より詳しく、より明確に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】相プロセスにおける反応容器の編成の概略図を表している。即ち、高粘稠性糖溶液及び抽出剤料での充填、任意の混合工程、熟成期間と分離期、高粘稠性糖溶液の流出が表されている。
【図２】より早い抽出又は可溶性物質を洗い流すための連続的な段階が表されている。ここで混合されていない高粘稠性糖溶液が追加される。この高粘稠性糖溶液は浮力のために前記蜂蜜と抽出剤料との圧縮された混合物と混合する。上縁部において、高粘稠性糖溶液と抽出剤料の混合物が再度形成され、そして下の濃縮された高粘稠性糖溶液を再度空にすることが出来る。
【図３】二つの異なる変形例を表しており、これらは不溶解性沈殿物を空にすることが出来るように二つ目の排出口を備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【００２５】
通常、本願発明に係る方法は他の食品からの活性物質及び芳香族性物質を用いた高粘稠性糖溶液を濃縮させる工程に係るものである。高粘稠性糖溶液は標準の注ぐことが出来る種類の蜂蜜（具体的には、ブロッサムハニー、ハニーデュウ、フォレストハニー、ローヤルゼリー、マヌカハニー、タイムハニー）だけではなく注ぐことが出来るシロップ（例えば、シュガービートシロップ、アップルシロップ、糖蜜、メープルシロップ、米、小麦、大麦シロップ、アガベシロップ）として理解される。
【００２６】
本願発明に係る方法に関して、高粘稠性糖溶液の比重量が使用される抽出剤料の比重量より大きいことは更に重要である。また（特に蜂蜜の場合に）、この方法は室温下において実施することが出来る。加熱は必須ではない。しかし、シロップを使用したときは芳香化の進行は加速する。
【００２７】
蜂蜜の「濃縮」は本願発明に係る方法を通して抽出剤料から蜂蜜への成分物質の移行と理解される。芳香化、すなわち、治療特性を有するエッセンシャルオイル成分のような芳香物質とその他の活性物質の移行が起こりうる。しかし、抽出剤料はこの方法を使用して得られる最終生成物の一部ではない。
【００２８】
以下、「熟成期」とは高粘稠性糖溶液と抽出剤料との最初に接触した時から両構成要素の最終分離する時までの期間を意味する。特に、反応容器からの高粘稠性糖溶液の流出が非常にゆっくりであるときは、熟成期の重要な部分が起こり、抽出剤料からの高粘稠性糖溶液の分離を起こす反応容器の閉鎖及び開放もまた省略することが出来る。フロープロセスはここで完了する。
【００２９】
高粘稠性糖溶液は、抽出剤料に対し、抽出剤料を浮上させ、物質の分離を起こすような種類の浮力を提供するために調製されることから、糖液の比重量と高粘性は重要である。しかし、熟成期間に有用な活性物質を固体植物物質から高粘稠性糖溶液へ移行できるようにするために、分離はあまり急速に完了させるべきではない。
【００３０】
抽出剤料の寸断、特に、前記方法により提供される非常に細かい寸断又は粉砕はそれに伴う反応速度、すなわち濃縮の起こる速度の大幅な増大、加速という点で重要である。これは高粘稠性糖溶液と抽出剤料との間における活性面または反応面の面積の増加により起こる。  
【００３１】
更に、粉砕された抽出剤料を用いたときは、抽出剤料と高粘稠性糖溶液との間で不完全な分離が混合物の上端で起こる。抽出剤料（例えば、エッセンシャルオイル）から抽出された物質は周囲の空気に放出される可能性があり、高粘稠性糖溶液の濃縮には利用することが出来ないであろうことが原因で、前記方法の範囲において、完全な分離は抽出剤料の損傷につながりうる。更に、抽出剤料の品質は酸化工程の結果として損傷しうる。
【００３２】
任意の混合過程は濃縮の能率を高め、熟成期に定期的に行うことが出来る。
【００３３】
高粘稠性糖溶液と抽出剤料との分離の後、可能な限り熟成及び分離の工程が完了した後、最終生成物から残留した個々の要素を分離するためにふるいを使用することが出来る。しかし、これらは流量を調整し、その結果、適切な熟成期すなわち、高粘稠性糖溶液の芳香化および蜂蜜と抽出剤料の分離を達成するために連続的なフロープロセスの範囲内において特に用いることが出来る。ここでは例えば、金属のこし器同様に薄い木綿といったすべてのタイプのふるい等が適合する。特に、細かいメッシュのふるいの場合に、ふるいの表面を増やし、それによって芳香化された高粘稠性糖溶液の量を増やすべく反応容器全体をふるいとして設計することが出来る。
【００３４】
抽出剤料は固体植物物質から構成されるべきである。固体植物物質とはここでは特に、バジル、ベアガーリック、パセリ、ローズマリー、セージ、アニシード、フェンネル、オレガノ、タイムのようなハーブ又はチリ、シナモンのようなスパイスとすべきである。更に固体植物物質とは、コーヒー、ココア、紅茶、リンゴやチェリーのようなドライフルーツやバラ、ラベンダー、その他の花のドライフラワーもまた含むことが出来る。しかし、この個体植物物質に関して、トリュフのような菌類もまた明確に挙げることが出来よう。
【００３５】
乾燥植物物質を用いて本願発明に係る方法が実施された際、特に有利なことは、水還元のおかげで、より容易に活性物質および芳香物質を放出することである。個体植物物質は好ましくは乾燥及び寸断された形態で使用することが出来、前記寸断は使用される方法に関して制限されない。当然ながら、個体植物物質はまた、前に名前を挙げたいくつかの物質の混合物を用いることが出来る。
【００３６】
好ましくは、ハーブは乾燥ハーブを用いることが出来、フレッシュハーブもまた用いることが出来る。スパイスもまたフレッシュスパイス又は乾燥スパイスを用いることが出来る。
【００３７】
本願発明に係る方法は暗所で有利に実施することができる。光感受性である蜂蜜又は個体植物成分の成分物質を守るためである。ここで暗所はこの工程が好ましくは直接光の影響下、すなわち日光や灯光下では行わないことが望ましいということを意味する。ここで暗所は、本願発明に係る方法が実施される装置の単純なカバー、例えば遮光性の布や遮光性フィルムを含む。当然には部屋が自然光によって弱くまたはかすかに照らされている際、部屋の明かりをつけずに実施することもまた有利である。
【００３８】
蜂蜜の芳香化の間、加熱を行わないことによって蜂蜜の品質低下がないことが保証される。一般的に加熱は公知の技術的な食品製造方法、例えば、注ぐことの出来る、濾過することが出来る蜂蜜の製造又は必要とされる固体植物を抽出するため等に必要である。
【００３９】
更に有利なことには、方法全体もまた一種のフロープロセスとして実施することが出来る。ここでは、混合されていない高粘稠性糖溶液は低速で再充填される(例えば、一滴ずつだけ)。再充填は高粘稠性糖溶液の排泄と同程度で実施されるべきである。
【００４０】
全体として、以下の方法の段階が生じる。まず充填口および排出口を備え、排出口が充填口の下方に配置されることを特徴とする反応容器が高粘稠性糖溶液と抽出剤料との混合物で充填される。
【００４１】
次に、反応容器下方の排出口から高粘稠性糖溶液が流出した後、反応容器は下流の排出口にて閉じられる。排出口を閉じるために蓋、ラバーストッパー、コーク、グラスストッパーその他閉じるのに適した器具を用いることが出来る。熟成期の間は充填中、閉じ込められていた無数の気泡が反応容器の上部から放出されるため閉める時点は重要度が低い。
【００４２】
その後、いわゆる熟成期を完了させるため高粘稠性糖溶液は固体植物物質と共に静置される。熟成期間中、一方では、浮力が原因で高粘稠性糖溶液と抽出剤料の分離が起こる。他方では、抽出剤料中の可溶性成分が溶解する。
【００４３】
熟成期間は実際の分離期を越えて延長することが出来る。これは反応容器の上縁における高粘稠性糖溶液と抽出剤料との圧縮相中において、より多くの可溶性成分が溶解できるという利点がある。
【００４４】
十分な芳香化及び高粘稠性糖溶液と抽出剤料との分離を達成するために、熟成期間又は静置期間の編成は各々の抽出剤料の香りに応じて数時間から最大で蜂蜜又は抽出剤料の最短の貯蔵期間の間が適切であることが見出された。
【００４５】
当然に、高粘稠性糖溶液の通過及び排出、すなわち最初に接触から最終分離までの期間が全体として熟成期の継続時間を含む、又は超過するならば、反応容器を閉める必要はない。
【００４６】
熟成期間中、高粘稠性糖溶液と抽出剤料又は固体植物物質は定期的に混合することも出来るし、時々混合することも可能であり、それにより反応容器の下端において、混合されていない高粘稠性糖溶液が沈殿するために利用できる十分な空間が提供する。
【００４７】
蜂蜜及び乾燥固体植物物質に関して、前記分離は蜂蜜（濃度約１．４ｋｇ/ｌ）と乾燥固体植物（濃度約１ｋｇ/ｌ未満）の濃度の違いにより起こる。シロップに関して、シロップ及び抽出剤料の選択は前記方法に応じてされるべきである。またシロップに関しては砂糖の比重量が１．６ｋｇ/ｌであるためにその比重量は１ｋｇ/ｌよりも大きい。
【００４８】
熟成期間完了の後、特に高粘稠性糖溶液と抽出剤料との十分な分離の後、高粘稠性糖溶液は排泄口を通り受け入れ容器に入るため、空になる、又は更なる処理（ボトリングやパッケージング等）のために流出してもよい。
【００４９】
それから新しい高粘稠性糖溶液を今度は上から再充填することが出来る。再充填は非常に大きい又は幅の広い容器を用いて反応容器の上からいくつかの時点で起こすことが可能である。これはその後の混合、熟成、又は抽出期の間にひとつの狭い地点においてのみで反応が起こるのを防ぐために設計されている。再充填の際、高粘稠性糖溶液と抽出剤料との圧縮された層上の高粘稠性糖溶液の均一分配が適当である。
【００５０】
ここではまず、図１、フェーズＡにおいて示す通り、高粘稠性糖溶液と抽出剤料５の混液で反応容器１の４分の３まで充填されている。
【００５１】
フェーズＢは任意の混合工程について示している。フェーズＣは抽出剤料から既に十分に分離されている高粘稠性糖溶液を示している。十分な熟成期間が経過し、十分な分離が達成された際、フェーズＤに示すように排出栓が開放され、芳香性の高粘稠性糖溶液の流出が可能となる。示す通り、濃縮された高粘稠性糖溶液７は直ちに受け入れ容器に流れ込む。
【００５２】
図２のフェーズＥで示すように、より速い抽出を可能とすべく混合されていない高粘稠性糖溶液の再充填を直ちにすることが出来る。任意の混合過程により（フェーズＦ）、濃縮の能率を高めることが出来る。再充填された高粘稠性糖溶液は残留し、圧縮された高粘稠性糖溶液と抽出剤料の混合物と混合する。高い比重量が原因で高粘稠性糖溶液は蜂蜜と抽出剤料の圧縮された混合物に移動し、再度、反応容器の下端において抽出剤料から分離する（フェーズＧ）。フェーズＨの間、濃縮高粘稠性糖溶液を再度空にすることが出来る。フェーズＥからＨまでは抽出剤料を完全に使い切るまでは繰り返すことが可能である。しかし、ここで使用する材料の貯蔵期間は超過すべきではない。
【００５３】
例えば、以下のように設計された丸い反応容器内において、前記方法は実施することが出来る。
【００５４】
反応容器はおおよそ２０ｃｍの高さ、１５ｃｍの直径を有する。下端にはスクイーズロックが取り付けられる（すなわち、小さなホース及びクランプを備えるランオフがホースを共に締め付ける。ホース内部の直径はおおよそ１ｃｍである。）。
【００５５】
むらがなく、均質な塊を得るために、２００ｇの細かく製粉されたシナモンと２ｋｇの注ぐことが可能なアカシア蜂蜜は一緒に攪拌される。製造物はすべて反応容器の中に入る。これは結果としておおよそ５５％充填する（高さ１１ｃｍ）。この混合物は２４時間静置される。この間で蜂蜜はシナモンから分離する。蜂蜜とシナモンは一時間の間隔で十分に混合される。
【００５６】
混合せずに２４時間の熟成期又は分離期の後、濃縮された蜂蜜の４ｃｍの高さの相（余分な成分物質は含まない）、この上に、蜂蜜と細かい懸濁粒子の１ｃｍの高さの相、これらの上に、蜂蜜とシナモンパウダーの凝縮された相が形成される。ここでは４００ｇの濃縮された蜂蜜を空にすることが出来る。
【００５７】
次に、４００ｇの蜂蜜が再充填され、その結果、下から、まず１ｃｍの高さの蜂蜜の相、この上に、蜂蜜とシナモンパウダーの凝縮された相、これらの上に、２ｃｍの高さの混合されていない蜂蜜の相が得られる。
【００５８】
他の任意の混合工程及び２４時間の静置又は分離期の後、再充填された蜂蜜は凝縮された蜂蜜とシナモンの混合物の相に進入し、下に余分な成分物質を含まない１．５センチの濃縮された蜂蜜の厚い相を形成した。この上には、蜂蜜と懸濁粒子の２ｃｍの相、これらの上には、再度凝縮された蜂蜜／シナモン混合物の５．５ｃｍの相が形成される。そのとき、更に４００ｇの濃縮された蜂蜜をからに出来、改めてこの工程を始めることが出来る。
【００５９】
ここでは、前記の丸い反応容器の代わりに、排泄口を備える長方形のボウルのような筒型の容器を使用することが出来る。
【００６０】
更に反応容器は反応用器の底の沈殿物を排泄するために、二つの排出口を備えることが出来る（図３参照）。
【００６１】
有利には、蓋、プラグ又はコークその他の閉鎖器具の代わりにボールタップのような栓を取り付けることが出来る。
【符号の説明】
【００６２】
フェーズ：
Ａ：充填
Ｂ：任意の混合期
Ｃ：静置、熟成又は分離期
Ｄ：流出
構成要素：
（１）：反応容器
（２）：充填口
（３）：高粘稠性糖溶液の芳香化のための排出口
（４）：水栓
（５）：高粘稠性糖溶液と抽出剤料の混合物の流入
（６）：高粘稠性糖溶液と抽出剤料の圧縮された混合物
（７）：濃縮された高粘稠性糖溶液
（８）：高粘稠性糖溶液の高さ
（９）：受け入れ容器
（１０）：混合されていない高粘稠性糖溶液
（１１）：沈殿物のための排出口
【図１】
2014504848.tif 000003
【図２】
2014504848.tif 000004
【図３】
2014504848.tif 000005
【国際調査報告】
2014504848.tif 000006
2014504848.tif 000007
2014504848.tif 000008
2014504848.tif 000009
2014504848.tif 000010
2014504848.tif 000011
2014504848.tif 000012
2014504848.tif 000013