(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの好ましくは透明ガラスの構成要素、特に少なくとも１つの透明シート、で構成される少なくとも１つの基材と、少なくとも１つの放射源と、放射線を抽出するための少なくとも１つの手段とを含み、当該抽出手段が発光領域を作り出すよう配置されており、当該抽出手段が少なくとも１つの繊維層で構成されている、発光ガラスパネルに関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
・少なくとも１つの好ましくは透明なグレージング構成要素で構成される、少なくとも１つの基材と、
・少なくとも１つの光源と、
・光を抽出するための少なくとも１つの手段であって、少なくとも１つの繊維構造体により構成されている少なくとも１つの抽出手段と、
を含んでなる照明又は発光グレージングユニット。
【請求項２】
光源として発光ダイオードを含むことを特徴とする、請求項１に記載の発光グレージングユニット。
【請求項３】
端面を介して照明されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の発光グレージングユニット。
【請求項４】
前記抽出手段又は前記繊維構造体が、少なくとも１つの繊維ベール、特にガラス繊維べール、あるいは所望によってはプラスチック繊維ベールであり、又はそれにより構成されていることを特徴とする、請求項１から３の１項に記載の発光グレージングユニット。
【請求項５】
前記抽出手段が、前記繊維を封入する少なくとも１つの媒体、及び／又は接着剤を更に含むことを特徴とする、請求項１から４の１項に記載の発光グレージングユニット。
【請求項６】
指令信号を受信する少なくとも１つのダイオードを含むこと、及び／又は、１つ以上の前記光源が操縦手段に連結されていること、及び／又は、環境及び／又は当該グレージングユニットに接続した１以上のセンサーが１つ以上の前記光源に結びつけられていることを特徴とする、特に請求項１から５の１項に記載の、発光グレージングユニット。
【請求項７】
・少なくとも１枚の、導波路シートと称される透明ガラスシートと、
・前記導波路シートの端面を介して前記導波路シートを照明するように設置された少なくとも１つの光源と、
・前記導波路シートの少なくとも片面上に配置された織布、不織布、又は編成布によって形成された、光を抽出するための少なくとも１つの手段と、
を含む、特に請求項１から６の１項に記載の、照明又は発光グレージングユニット。
【請求項８】
前記導波路シートが、積層中間層でもって、少なくとも１つの透明なグレージング構成要素により構成された基材に固定されていることを特徴とする、請求項７に記載の発光グレージングユニット。
【請求項９】
照明又は発光グレージングユニットの製造用の、光を抽出するための手段、特に層であって、繊維により構成されており、特に少なくとも１つの繊維構造体、特に繊維層、によって構成されている光抽出手段。
【請求項１０】
照明又は発光グレージングユニットを製造することへの、請求項９に記載の抽出手段の使用。
【請求項１１】
輸送機関、建築用のグレージング、インテリアデザイン用のグレージング、又は平面ランプへの、請求項１から８の１項に記載の発光グレージングユニットの利用。
【請求項１２】
少なくとも１つの繊維構造体、特に繊維層を、前記グレージングユニットの構造体に付加することを含む、請求項１から８の１項に記載の発光グレージングユニットの製造方法。
【請求項１３】
請求項１から８の１項に記載の発光グレージングユニットを組み込んだ自走車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光（又は「照明」）グレージングユニットに関し、より詳しく言えば、車両用の、特に発光ダイオードを含んでなる自動車用グレージングユニットに関する。このグレージングユニットは建物内で使用してもよく、あるいは任意の平面ランプ又はエリアライト用途で使用してもよい。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ）は、電子及び電気ランプ又は照明ユニットで用いられ始め、ここ数年、自動車車両の信号装置（信号灯等）、表示器、又は位置標示灯の光源、手持ち型電灯又は街路灯の光源として採用されている。ダイオードには、寿命が長く、発光効率、信頼性、低消費電力、小型といった利点があり、ダイオードを採用することでその装置の信頼性が向上し、メンテナンスが容易になる。
【０００３】
より最近では、建物又は自動車の照明グレージングユニットに発光ダイオードが使用されている。後者の分野では、国際公開第２０１０／０４９６３８号パンフレットに記載された発光ダイオード照明付きのパノラマルーフが知られている。ダイオードより放出された光はグレージングユニットに導入され、端面をなすグレージングユニットの１つ以上の側面を通って、グレージングユニットの厚みの一部をなす導波路に入り、グレージングユニットのどちらかの主面（「発光」面）より光が抽出される。フランス国特許出願公開第２８０９４９６号明細書に記載されるように、導波路部は、通常、透明材料からなる薄板で形成され、サンドブラスト、エッチング、もしくは酸腐食により、又はスクリーン印刷で被着されたエナメル散乱層で被覆することにより、導波路の一面又は厚みの中に抽出領域を作ることで、グレージングユニットの一面又は表面から光が抽出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０４９６３８号パンフレット
【特許文献２】フランス国特許出願公開第２８０９４９６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特に自動車分野においては、これら各種手法にはそれぞれ欠点があり、状況によっては、一定の製品又は要件には適さないこともある。
【０００６】
詳しく言うと、サンドブラスト、エッチング又は酸腐食は、通常、小さい面積の処理に適しており、及び／又は処理に時間がかかるため自動車のバッチ生産や量産工程には適さず、あるいは使用されるガラスを脆くすることさえある。エナメル加工を施すと均一な照明効果が得られるが、外側の面に加工された場合、エナメル層の密着性と劣化が問題となり、エナメルは要求される一定の機能には、特に自動車分野で頻繁に用いられる薄膜を含んでなるグレージングユニット（低Ｅフィルムを含んでなるグレージングユニットなど）には、適さず又は支障となることがある。
【０００７】
そこで、本発明は、新しい照明又は発光グレージングユニット、特に、発光ダイオードを含んでなり、特に自動車分野により適した、特に上記の欠点や不適合がなく効果的な光抽出ができる、グレージングユニットを提供することを目的とする。このグレージングユニットは、簡素で、効果的で、工業的に適合し（生産が容易かつ速い、信頼性がある、等）、適用可能な範囲を有利に拡大する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によると、（繊維により形成される）繊維構造体又は「編織」構造体、特に少なくとも１つの編織層又は被膜、を抽出手段（特に抽出層）として用いることにより、この目的が達成される。本発明はこの構造体と、それを発光グレージングユニットの生産において抽出手段としての使用することと、それによって製造されるグレージングユニットとに関し、グレージングユニットは、
・少なくとも１枚の好ましくは透明の（無機及び／又は有機の）グレージング構成要素、特に少なくとも１枚の透明な（とりわけガラス又はプラスチックの）シートによって形成された、少なくとも１つの基材と、
・少なくとも１つの光源（特に可視光線及び／又は紫外線を放出）と、
・光を抽出するための少なくとも１つの手段（又は領域もしくは範囲）（当該抽出手段は、基材の少なくと片面（特に主面）上に発光領域を作るために配置されている）であって、上述したように少なくとも１つの繊維構造体によって形成される抽出手段と、
を含んでなる。
【０００９】
基材は、通常、端面、２つの主面（最大の外面）、及び所定の厚みを持つ。それは１つ以上のシートで形成することができ、通常、１つ以上の光源（放射源）から発せられた光を（通常は内部反射によって、又は必要であれば当該基材又は後述の導波路を形成する部分の厚み内を進む全内部反射によって）導くための導波路を形成する部分（例えば、少なくとも１枚の透明ガラスシート）から構成されるか、又はそれを含んでなる。
【００１０】
基材（及び導波路）は平面でもよいが、（特に自動車用グレージングの場合）曲げ加工され又は湾曲していてもよい。それは、長方形、正方形、又はその他の任意の形状（円形、楕円形、多角形等）のシート又は主面を有する、平行六面体でよい。その大きさは様々でよく、特に、例えば、０．５又は１ｍ2を超える面積を有するほど大きくてもよい。その厚みは、通常、少なくとも１ｍｍで、特に２〜２０ｍｍ、例えば、３ｍｍと５ｍｍの間であり、導波路を形成する部分は、通常、少なくとも０．３ｍｍの厚みを持ち、特に０．７ｍｍと３ｍｍの間、かつ、２０ｍｍ以下の厚みである。
【００１１】
基材（及び導波路）は、透き通っているか薄く色味があり、場合により必要に応じて高温接着や低温接着、特にラミネート加工又は接着剤での結合により一緒に接合される透明な構成要素（シート、板、層など）又は材料（特に、ガラス質、無機又は有機材料）により形成されるのが好ましい。「透明」という用語は、少なくとも４００ｎｍと８００ｎｍ間の（有用な）波長領域において少なくとも３％の光透過率を有することを意味するものと理解される。
【００１２】
通常、基材は、１枚以上の（０．７〜６ｍｍ以上の厚みの）無機ガラスシートを含んでなる。無機ガラスは複数の利点を有し、特に、熱耐性が良好であり（つまり、ダイオードなどの光源は熱を帯びるが、その近傍に配置されてもよく、火災安全基準の要件も満たす）、強度も良好である（つまり、クリーニングが容易で、傷つきにくい）。この無機ガラスは、（所望の外見や光学的効果、及びグレージングユニットの適用対象、等に依存して）透明ガラス（４ｍｍの厚みについて９０％以上の光透過率ＴL）でよく、例えばＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｇｌａｓｓ社のＰｌａｎｉｌｕｘ（商標登録）のような標準的なソーダ石灰ガラスでもよく、あるいは超透明ガラス（ＴLが９１．５％以上）でよく、例えばＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｇｌａｓｓ社のＤｉａｍａｎｔ（商標登録）ガラスや、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ社のＯｐｔｉｗｈｉｔｅ（商標登録）ガラス、又はＳｃｈｏｔｔ社のＢ２７０（商標登録）ガラスのような、Ｆｅ  III又はＦｅ2Ｏ3含有量が０.０５％未満のソーダ石灰シリカガラスでもよく、あるいは国際公開第２００４／０２５３３４号パンフレットに記載されるその他の組成のうちの１つを有していてもよい。ガラスは暗い色でもよく、無彩色（色なし）、又は（薄く）色味がかっていたり、着色されていてもよい（Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｇｌａｓｓ社のＶｅｎｕｓ又はＴＳＡガラス等）。それは、平滑でも表面模様があってもよく（Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｇｌａｓｓ社のＡｌｂａｒｉｎｏ（商品登録）ガラス等）、強化、徐冷、焼き戻し（特にその強度を高めるための）、又は曲げ加工処理などの化学処理又は熱処理を施してあってもよく、一般にはフロート法で得られる。それはまた、必要であれば、ガラスセラミック、好ましくは不透明度の低いガラスセラミック、特に透明ガラスセラミックでもよく、例えばＥｕｒｏｋｅｒａ社のガラスセラミックであるＫｅｒａＬｉｔｅでもよい。本書では、以下において別途明記されない限り、「ガラス」という用語は無機ガラスを意味するものと理解される。
【００１３】
基材は、無機（又は場合によっては他の）ガラスの構成要素のほかに、例えば透明プラスチックで作られた、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリルポリマー、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、イオノマー樹脂、共重合体樹脂等で作られた、有機材料をベースにした構成要素を含んでいてもよい。必要に応じて、グレージング（又は基材もしくは導波路）は、体積及び／又は重量を減らすため、又はより多様な形状で製造するのを可能にするため、本質的にプラスチック（有機シート、例えばＰＣシート）でもよい（上述したように、通常はそれは少なくとも１枚の無機ガラスシートを含んでなる）。
【００１４】
基材（又は場合によっては導波路）の有機又は無機のグレージング構成要素は、必要に応じて、積層グレージングユニット及び／又は所望により複合グレージングユニット（例えば二重グレージングユニット）を形成することができる。積層ユニットの場合、基材（及び／又はグレージングユニット及び／又は導波路）は、有利には透明な、プラスチックフィルムなどの（特に、ＰＶＢ又は（軟質）ＰＵ、あるいは可塑剤無添加の熱可塑性物質（エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー等）で作製された）、少なくとも１つの積層中間層を含んでなり、各中間層は、例えば、０．２ｍｍと１．１ｍｍの間、特に０．３８ｍｍと０．７６ｍｍの間の厚みを有する。
【００１５】
例えば、グレージングユニットは、透明な無機の、又は所望により有機の、第１のガラスシートと、有機の中間層（例えば、色味の有無は問わない透明ＰＶＢ）と、第２の無機又は有機ガラスシートとにより形成される積層ユニットを（基材もしくは基材部分、又は導波路部分として）含むことができる。光抽出用に設けられた側に配置されたシートは透明ガラスシートであるのが好ましく、もう一方のシート及び／又は中間層は、場合により、透明であり及び／又は暗い色、又は薄い色味があり、及び／又は、特に太陽熱が逃げるのを防ぐために、上述したような装飾的及び／又は機能的フィルム（例えば低Ｅフィルム等）を組み込んでいる。
【００１６】
複合グレージングユニット（又は基材）では、基材／グレージングユニットは場合により、真空下にある又はガス（空気、希ガス又は不活性ガス、例えばアルゴン等）が充填された内部空間を有し、内部空間は高さが例えば１０ｍｍ未満である。例えば、グレージングユニットの特に周辺に配置されたスペーサーが、内部空間の境界となる。このスペーサーは場合により、ストリップ、必要に応じて一体式のストリップ、特にフレーム（とりわけＣ字状の、閉鎖型の、正方形又は長方形の断面を有する）であり、そして必要に応じて乾燥剤を含む。更に、内部空間は、国際公開第０１／７９６４４号パンフレットに記載されるように、周縁のシール、例えばブチルマスティックなどにより作られたシールを、その境界部に有してもよい。
【００１７】
積層又は複合グレージング構造に代わるものとして、グレージングユニット（基材及び／又は導波路それぞれ）は、単一の又は一体式の基材（例えば１枚のシート）のみを含んでいてもよい。
【００１８】
それを組み込んだ基材と同様に、導波路（１つ以上の光源から放出される光を導波する基材のうちの部分）は、端面と、２つの主面とを有し、そして少なくとも１枚のガラスシート、及び／又は場合により少なくとも１枚のプラスチックシート（ＰＣ、ＰＭＭＡ等）を含むか又はそれからなることができ、そしてそれは場合により積層されていても、あるいは「複合」構造体であってもよい。導波路は薄くても厚くてもよく（とりわけ２０ｍｍ以下の厚さ）、透明であるのが好ましい。それは薄く色味があってもよいが、透明又は超透明が好ましい。光伝送損失を抑えるため、導波路は例えば、導波される光の波長での線形吸収係数が２．５ｍ-1未満、好ましくは０．７ｍ-1未満のガラスで製作することができる。ピーク波長周辺の（主面と垂直方向の）透過率が５０％以上、特に７０％以上又は８０％以上であるのが好ましい。
【００１９】
光は、基材の一部又は全体によって導波される（導波路シートと称される１枚のシートによって、又は場合により、屈折率が類似しているならば（屈折率の差異は好ましくは０．０３以下）複数枚のシート又はフィルムによって）。例えば、透明ガラスシートと、暗い色のガラスシートと、無彩色の積層中間層とを含んでなる積層ユニットの場合、導波路は、光の抽出側に配置された透明ガラスでよく、あるいは屈折率が類似していれば、透明ガラスと積層中間層の両方であってもよい。
【００２０】
本発明で定義されるとおり、グレージングユニットはまた、導波路（の厚み）内で光を（全内部反射によって）伝播するために、導波路に結合した、有利には導波路の端面に連結又は結合した、少なくとも１つの光源（又は放射源）（あるいはまた、光源は主面の１つに連結又は結合してもよい（特にそれは窪み又はスロットに収容されてもよい））と、以下で解説するように、少なくとも一部の光が主面の（少なくとも）１つより放出されるように、通常１つの面、特に主面の１つに、又は導波路の厚み内に配置された、抽出手段（光源から放出された光／導波された光を抽出するための）と、を含んでなる。
【００２１】
１つ以上の光源（同一であれ、そうでないものであれ）、例えば電気的光源、及び／又は１つ以上の発光ダイオード（ＬＥＤ等）から構成される光源、を使用してもよい。１つ以上の光源は単色（青、緑、赤等の光を放出する）でよく、あるいは多色でよく、あるいは、例えば白色光等を生じさせるために変調又は組み合わされてもよい。それらは連続的でも不連続でもよい。
【００２２】
グレージングユニットに投入された光は、特に可視光及び／又はＵＶ光（好ましくは近紫外線）として放出させることができ、後者の場合、ＵＶ光を可視光に変換するための手段を用いて、例えば、光源に付随した、又は基材の端面もしくは一面（特に光抽出面）に被着させた、少なくとも１層の蛍光体を使用して、光を可視光に変換してもよい。少なくとも１つの光源が、照明しようとする面（一般に主面）の少なくとも１つの領域の照明を可能とするように（グレージングユニットの他の構成要素と協働して）、配置される。
【００２３】
本発明によるグレージングユニットは、好ましくは、その端面を通して照明される発光グレージングユニットであり、１つ以上の光源が基材の端面（又はグレージングの縁）に沿って（特にその導波路部分の端面に沿って）配置される。この１つ以上の光源は、場合により、通常の蛍光灯、比較的間隔を詰めて並べられたダイオード（ＬＥＤ）、１本以上の光ファイバー（導波路の投入端に沿って配置され、光ファイバーの側部からの抽出によって光が投入される）等でよい。
【００２４】
基材／導波路構成要素の一面の角又は端である端面は、光源やチップが配置される凹部を含むことができ（例えば、単一の又は積層されたグレージングユニットのシートの端に切り込みをいれて（焼き戻し後に）、そこにダイオードを入れることができる）、及び／又は、光源又はチップを、特に端面に、接着剤で接合させてもよい（この場合、例えば、導波路の屈折率と外部媒体又はレンズのそれとの中間の屈折率を有する接着剤が選択される）。凹部の領域は、導波路に沿って、複数の光源を収容するためのスロットを形成してもよく、スロットは側面への搭載を容易にするように少なくとも一方の側部に表出していても表出していなくともよい。光源は、それらを保護するための、及び／又はそれらを凹部領域内部に保持するための手段の中に位置することができ、特に、接着剤での接合、スナップによる固定、ボルト等によって結合用の端面に固定されて凹部領域の一部もしくは大部分を占めるＵ字型ストリップ内に位置することができる。
【００２５】
端面は、光をより大きい抽出領域に方向転換するよう、傾斜していてもよく（少なくとも４５°、特に少なくとも８０°、且つ９０°未満の角度）、及び／又は、光源を有する端面及び／又は反対側の端面は、導波された光の最適な再利用を確実にするため、例えば金属接着テープ又は銀の被着物（ニスやラッカーで酸化防止処理された）によって、反射性にされるか、あるいは鏡を含んでいてもよい。
【００２６】
擬似点光源（例えばＬＥＤなど）を使用するのが有利である（特に、大きさ、環境、加熱等の理由から）。これらの光源は、有利には、導波路の端面に沿って配置される（その端面から導波路を照明するように）。この構成は簡素で、経済的で、且つ効率的である。
【００２７】
ダイオードは、単一の半導体チップ（カプセル封入、レンズ、コリメータなしの）でもよく、例えば大きさが１００μｍ又は数ミリメートルである（例えば、幅１ｍｍ、長さ２．８ｍｍ、高さ１．５ｍｍ）。チップは、取り扱いの際にチップを保護するため、又はチップ材料と他の材料との相性を高めるために、一時的又は恒久的な保護パッケージを含んでいてもよく、及び／又はカプセル封入されていてもよい（例えば、エポキシ又はナイロン樹脂又はＰＭＭＡで作られたパッケージでの低容量ＳＭＤ（表面実装型デバイス）のカプセル封入は、チップをカプセル封入するとともに、酸化と湿気から保護する、光を散乱させ、集中させ、又は平行にさせる、波長を変換するなど様々な機能を有する）。
【００２８】
ダイオードの総数は、照明する領域の大きさと位置、所望の光強度、及び要求される光の均一度合いによって定められる。
【００２９】
対向する面上又は１つの同じ面上の電気接点、という特徴のうちの一方及び／又は他方を有するダイオードは、導波を促進するため、チップの発光面に対し垂直又は傾斜した主発光方向に横向きの（電気接点と平行な）光を放出してもよく、あるいはチップの発光面に対し傾斜した２つの主発光方向に、バットウイング型に光を放出してもよく、この２つの方向は、例えば、２０°と４０°の間及び−２０°と−４０°の間の角度を中心とするか、６０°と８５°の間及び−６０°と−８５°の間の角度を中心とし、あるいは逆転されてもよく、あるいはランバートの発光パターン等を有していてもよい。
【００３０】
各ダイオードの出力は、概ね１Ｗ未満であり、特に０．５Ｗ未満である。各ダイオードは、「高出力」ダイオード（出力０．２Ｗ超）でもよく、及び／又は５ルーメン超の光度を有してもよく、及び／又は光強度の強い場所を作らないことと、例えばバットウィングダイオードを選択することが好ましかろう。
【００３１】
通常、ダイオードは、同一の主発光方向を有するよう（いっそうの簡素化のため）、そして同じ単色又は多色スペクトルを有するよう（より均一な照明のため）選択される。それら（おのおの）は、通常、実質的に主面と平行な、特に抽出面に対して＋５°又は−５°ほどの、主発光方向を有し、グレージングユニットは場合により、抽出層に向けて及び／又はグレージングユニットの内部面又は外部面へ光を方向転換するように配置された、ダイオード用の少なくとも１つの反射器を含む。
【００３２】
ダイオードは、電力供給トラックが設けられた１つ以上の支持体（プリント基板（ＰＣＢ））又は支持材上に（前もって）搭載されてもよく、これらの支持体又は支持材は場合により他の支持材（ストリップ等）に固定される。間隔をあけてしっかりと固定された、対向する２つのグレージング構成要素を含んでなるグレージングユニットの場合、ダイオード（必要に応じて１つ以上の支持体又は支持材に固定されている）は、場合により、これらの構成要素を隔てるスペーサーに固定される。スペーサーは、周辺スペーサー（例えば周辺フレーム）か否かにかかわらず、必要であれば、１つ以上の密封手段と接していてもよい。各ダイオードの支持材／支持体は、グレージングユニットの境界をなし、挟持、嵌挿、クリップによる固定、ねじによる固定、接着剤での接合、又は両面接着テープ等で固定（特に、グレージングシート及び／又は導波路に）されていてもよい。支持材／支持体は、一般に薄く、特に３ｍｍ、１ｍｍ、又は０.１ｍｍ以下の厚みであり、あるいは必要に応じて、積層中間層の厚みよりも薄い。特に照明される領域が非常に離れている場合、いくつかの支持体を備えてもよい。支持材は、曲げやすく、誘電性又は導電性（アルミニウムなどの金属等）の材料で製作してもよく、複合材料、プラスチック等で製作してもよい。ダイオードは、支持材から電気的に絶縁されたトラック及び／又はプラスチック製支持材のサーマルパッドにはんだ付けされてもよく、あるいは、熱放散と発光効率を向上させダイオードの寿命を長くするために、電気絶縁性で熱伝導性の材料（サーマルグリース、熱伝導接着剤、テープ、片面接着テープ、両面接着テープ等）で、所定の位置に保持するか差し込んでもよい。全長Ｌ０の１つ以上のダイオード支持体（又は支持材）に対して、加熱を制限しその結果ダイオードの寿命を長くするため、ダイオード群の全出力は３０［Ｗ／ｍ］×Ｌ［ｍ］ 以下が好ましい。発光効率を向上させるため、支持材は、ダイオード周辺に（平らな又は傾いた）散乱面、例えばラッカー又は塗料の被膜及び／又は白色の反射器等、を有していてもよい。
【００３３】
グレージングユニットは、水分に対して密閉するための手段も含んでもよく、この手段がチップを保護することができ、及び／又は、チップを接着剤で埋め込むことができるようにチップの支持体に孔が開いていてもよい。
【００３４】
グレージングユニットは、複数のダイオード群（及び１つ以上の発光領域）を含むことができる。また、異なる色や多様な形状の発光領域を作り出すため、同一の光源又は多様な波長を発する光源を様々な構成及び／又は数でもって組み合わせてもよい。
【００３５】
グレージングユニットは、照明用ダイオードを遠隔制御できるように、指令信号（特に赤外線の）を受信するダイオードを含んでいてもよく、及び／又は、異なる光強度、一定の色又は様々な色等を永続的又は間欠的に発することができるように、照明用ダイオードを操縦手段に連結してもよい。
【００３６】
ダイオード以外の光源も、必要であれば、この目的で設けられた凹部で又は装着した構成要素上で使用することができる。これら別の光源は、基材の面のうちの１つ（例えば主面）に直接配置してもよく、あるいは別の基材、特に透明な（ガラス等の）基材に、積層中間層、特に超透明積層中間層を用いて、積層してもよい。
【００３７】
例えば、ＵＶ光（特に約３６０〜４００ｎｍ程度の近紫外線）又は可視光で励起することができるフォトルミネッセント層を使用してもよい。特に、実質的に透明なフォトルミネッセント層であって、励起放射線を生じさせる発光装置（ＬＥＤ、発光層等）が組み合わされるのが好まく、例えば、白色光を生じさせるよう所望により組み合わされる、蛍光体粒子（ＣａＳ：Ｅｕ、Ｔｍ2+、ＳｒＡｌ2０4：Ｅｕ2+、Ｙ3Ａｌ5０12：Ｃｅ等）、又はコア−シェル粒子（例えばシェルにＺｎＳ、コアにＣｄＳｅ）をベースとしたものを使用してもよく、これら粒子は場合によってはマトリクス（例えば、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＯＳ）等などのケイ素アルコキシド重合生成物を含んでなる無機マトリクス）中に懸濁されており、フォトルミネッセント層は必要に応じて１つ以上の別の光源の波長を変換してもよい（例えば可視ダイオードをＵＶに）。
【００３８】
どのような光源を使用しても、光源は薄いことが有利であり、厚みは場合により、数ナノメートル、又はとりわけ数十ナノメートル程度である。
【００３９】
１つの有利な実施形態では、環境及び／又はグレージングユニットと連結した１つ以上のセンサーを、当該グレージングユニットの光源及び／又は電源システムと結びつけてもよい。例えば、光検出器（光ダイオード等）又は温度センサー（外部又は内部温度センサー、ガラス又は光源上のセンサー）を使用してもよく、使用するセンサーは、例えば中央制御装置を介して光源の電源を制御する。センサーには、それを超えるとグレージングユニットの機能の１つ（特に光の抽出又は光源の作動）が停止される測定値（例えば最大輝度）を設定してもよい。例えば、それより高い値ではグレージングユニットの電源を停止させ、それより低い値で、グレージングユニット又はその機能の１つ（例えばその輝度レベル）を１つ以上のセンサーから受信した情報を用いて制御することができる。ユーザーは、センサーの動作を停止することによってグレージングユニットを「強制的に」操作してもよい。
【００４０】
センサーは、（例えば車両の）内部又は外部に取り付けることができる。外部環境に応じてグレージングユニットを制御することによって、例えば、光源やその他の部品（ポリマー、電子部品等）の寿命を延ばすことができる。明るい光の下で及び／又は高温状況下で光源の動作を制限することで、特に、発光グレージングユニットの機能を保ちながら製品の使用の際に暴露されることがある最高温度を著しく下げる（少なくとも１０〜２０℃）ことが可能になる。このセンサーの取り付けによって、ユーザが何もしなくとも、グレージングが提供する照明の輝度を自動的に外部の輝度条件に合わせて変化させることも可能になる。
【００４１】
自動車用グレージングユニットでは、光源の電源は、例えば車両の中央制御装置によって制御することができ、例えば、フロントガラスの上部又はサンルーフなどのグレージングユニットに配置された光センサーから受信した情報に応じて、光源を作動させたり停止させたりすることができる。輝度が高いとき（日中）は、輝度レベルは最大値を超えて、光源は停止したままとなる。輝度が低い状態のとき（夜間）は、最大値には届かず、この場合光源が作動される。光源を作動させるかさせないかを、温度センサー（グレージングユニット又は光源等にある）によって制御してもよい。
【００４２】
本発明の定義によると、グレージングユニットのべースを形成する基材（特に少なくとも１枚の透明ガラスシート）及び１つ以上の光源（又は放射源）とは別に、グレージングユニットは、抽出手段が少なくとも１つの繊維（又は編織）構造体の形でもって存在することを特徴とする。
【００４３】
この繊維構造体は、ガラス繊維及び／又は所望によりポリマー（又はプラスチック）繊維を含むことが好ましい。繊維の形成に使用されるガラスは、繊維にすることができるいかなるガラスでもよく、特にＥ−ガラスでよい。ポリマー繊維の場合、それらは特に、ポリエステル繊維又はポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られた繊維でよい。繊維の性質は同じでも異なっていてもよく、長さが同じでも異なっていてもよく、直径が同じでも異なっていてもよいが、繊維の密度、重量及び構造は多様であることができる。
【００４４】
繊維構造体は、有利には、１０ｇ／ｍ2と５００ｇ／ｍ2の間、好ましくは１０ｇ／ｍ2と１００ｇ／ｍ2の間の単位面積当り重量を有し、１μｍと２０μｍの間、特に５μｍと１５μｍの間の直径を有する繊維（編織体）を含む。繊維構造体は、１０μｍと１ｍｍの間の厚みを有するのが好ましい。
【００４５】
繊維層は、４５％超、好ましくは６０％超の、光透過率ＴLを有するのが好ましい。光透過率は光源Ｄ６５下で計測される。
【００４６】
繊維構造体の全体又は一部は、製織されていても製織されていなくても、あるいは編成されていてもよく（例えばパターンを織りなしたり、編み目の大きさの異なる網状組織を形成することが可能である）、あるいはエンボス加工（３Ｄ効果を作り出すように）されていてもよく、繊維は場合により、六角形、正方形、又はダイヤモンド形の網目などを有する網状組織にされてもよい。一つの有利な実施形態では、繊維構造体は、例えば織布、不織布又は編成布であり（それらから選択され）、そして有利にはベール（あるいは、密度が同じかどうか等は問わず、同じ又は異なる複数のベール）であり、これによって抽出層内での繊維の無作為な分布が確保される。通常、「ベール」という用語は、完全に分散したフィラメントから形成される不織布を意味すると理解されている。このようなベールを用いると、層の特性を、特に光透過率に関して、全体的に均一にすることができる。加えて、ベール（より一般的には繊維構造体）は色つきでもよく、様々な形状に切り取られてもよく（特に、繊維構造体の積重体を素早く切り落とす中空のパンチを使用できるなど）、そのため抽出範囲が連続することあるいは個別となることが可能であるとともに、照明パターンを規則的にすることも不規則にすることも可能である。
【００４７】
ガラス繊維の不織ベールは、通常、繊維を結合させてベールの取り扱いを容易にするのに十分強いものにする結合剤（場合により、可視光又は赤外線に反応を示す顔料あるいは蛍光性又は抗ＵＶ性顔料などの、１種以上の添加物を混入している）を含む。繊維を結合させることができる少なくとも１種のポリマー（以下で例示する）を通常含んでなるこの結合剤は、透明であるのが有利であり（必要に応じて染料を含むこともできる）、公知の任意の好適なタイプのものでよい。抽出層を通過する光線が繊維と結合剤又は任意のその他の媒体、特に以下で解説する繊維を封入する媒体との界面に集まるようには、結合剤は繊維の表面を完全に覆わないのが好ましい。結合剤は、ベール（特にガラスベールの場合）の約５〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜２０％がより好ましい。「繊維を封入する」という表現は、繊維を少なくとも部分的に覆うことを意味するものと理解される。従って、繊維の材料と封入用媒体のそれとの間に界面が存在する。
【００４８】
上述した製織又は不製織構造体とは別に、繊維構造体は一緒に結合されない繊維によって形成されてもよく、当該繊維は、例えば、封入用媒体を構成する媒体（特にポリマーマトリクス）上に被着され又は吹きかけられ混入してベールのようになっていて、このベールは封入用媒体以外の結合剤を含まない。
【００４９】
有利には、本発明によるグレージングユニットは、少なくとも１つの透明基材と、少なくとも１つの透明繊維構造体又は層とを含み、そして必要に応じて、構造体の繊維を封入する少なくとも１つの透明媒体を含み、繊維構造体の繊維の屈折率と封入用媒体の屈折率のと差の絶対値は、散乱と抽出を促進するために、０．０５以上であるのが好ましい。
【００５０】
繊維を封入する媒体はポリマーであるのが有利である。それは特に、ポリマー積層中間層、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタンをベースとする、ポリマー積層中間層、あるいはイオノマー又は接着剤であって、１種以上のポリオレフィンをベースとし、又は１種以上の透明な熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリイミドや、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフルオロポリマー等をベースとした、イオノマー又は接着剤をベースとするポリマー積層中間層でよい。変形例によると、この封入用媒体は、ポリマーマトリクスの代わりに、空気や適切な屈折率を有する液体で構成してもよい。
【００５１】
封入用媒体がポリマーマトリクス、特に積層中間層又は熱可塑性基材によって形成されるポリマーマトリクスの場合、このポリマーマトリクスは繊維構造体の厚みと同じかそれより大きい厚みを有してもよく、及び／又は必要に応じて、繊維構造体の一方の辺又は両方の辺から飛び出していてもよい。
【００５２】
繊維層の抽出特性は、特に繊維構造体の単位面積当りの重量、繊維の直径、繊維の長さ、繊維の組成、及び封入用媒体の組成、のうちの１つ以上のパラメータを変更することによって調整することができる。極めて周期的で均一な構造体が所望される場合は、製織構造体を使用することができる。有利には、抽出層は８０％以上の全光透過率を有する。直接光の透過率と散乱光の透過率を含む全光透過率は、ＩＳＯ標準規格９０５０：２００３に準拠して定義される。必要に応じて、抽出層は特に４０％以上の曇り度の値も有する。構成要素の曇り度の値は百分率で示され、その構成要素が光を散乱する能力を表す。この場合、曇り度の値はＡＳＴＭ標準規格Ｄ１００３に準じた曇り度計を使用して計測される。
【００５３】
本発明によって用いられる繊維構造体は、以下で説明するように、基材の他の構成要素（ガラス、ポリマー、接着剤等）とともに積層することができる。
【００５４】
抽出層は、基材の片面（特に主面）、例えば外部シートの照明される面と反対の面、又は（基材／グレージングユニットの）構成要素の面を覆うことができ、あるいはその上に（直接）配置することができ（例えば、それは導波路の少なくとも１つの面に対して適用されてもよい）、及び／又は、それは基材上に位置するかこれに組み入れられていてもよく、あるいは片面に固定された構成要素又は層が熱可塑性ポリマーで作製されその構成要素又は層の少なくとも一部分が繊維を封入する媒体を構成している場合には、基材上に位置していても又は片面に固定された構成要素又は層中に組み入れられていてもよい。
【００５５】
抽出層は、内部又は外部に向けられた一方の面（グレージング構成要素、中間層等）に被着させることができ、向かい合った面から放出されてきている光の抽出を増加させる。積層した又は場合により複合式の基材／グレージングユニットの場合、繊維構造体は、基材の２つの構成要素間の任意の界面に存在してもよい。繊維層は、上述したようにグレージング構成要素に直接結合させてもよく（ガラス／空気、ガラス／中間層界面などで）及び／又はプラスチック（封入用媒体）を用いてグレージング構成要素に積層してもよく、及び／又は接着剤（必要に応じプラスチックを覆っている）に結合させ、及び／又は基材を構成する導波路の片面に密着するもしくは光学的に接触する他の任意の構成要素等に結合させてもよい。
【００５６】
抽出手段は、接合した又は分離した複数の繊維層を含んでもよい。１つ以上の繊維層が基材の厚み中に及び／又は内面（外部を向いていない）に配置される場合、それらは保護され、そしてこの場合外部環境と接触する基材の外面は平滑で容易にクリーニングすることができる。抽出手段は、第１の繊維層（可視光又はＵＶを散乱する）と、可視光を散乱する粒子及び／又はＵＶ光で励起し可視光を放出する蛍光体をベースとする第２の層、例えば外部層など、とを含むこともできる。必要に応じて、更なる抽出手段を設けてもよく、例えば、ガラスの抽出面に、艶消し、サンドブラスト、スクリーン印刷等を施してもよく、あるいは導波路の厚みにエッチング等を施してもよい。
【００５７】
抽出手段として用いられる１つ以上の繊維層は、所望される照明又は効果に応じ、１つ以上の面の全体を覆っても一部を覆ってもよい（それらは、発光フレームを形成するよう、又はロゴやパターン等を形成するよう、１つの面の周辺に配置されるストリップの形態をとってもよい）。均一な照明を提供するには、繊維に覆われた部分が光源から離れるにつれて大きくなるようにしてもよく、例えば光源の近くで５％、光源から遠いところでは１６％〜５５％としてもい。
【００５８】
抽出手段（領域、範囲）は、例えば同じであるか又は異なる、連続パターン又は不連続パターンの複数の部分であってもよく、いかなる幾何学的な形状（長方形、正方形、三角形、円形、長円形等）であってもよく、また図形もしくは記号（矢印、文字等）を形成してもよい。品質を検査することができ、工業的に再現できる領域を確定することが容易である。従って、グレージングユニットは、グレージングユニット上に複数の発光領域を形成するために、複数の抽出領域（繊維層）を含むことができる。上述したように、１つ以上の発光領域がグレージングユニットの外部構成要素の（機能的で可視の）表面の全体又は一部を覆ってもよい。つまり、複数の領域が、同時か否か、独立して作動するか否かにかかわらず、発光してもよい。グレージングユニットは、例えば建築用と装飾用両方の照明、又は建築用の照明と標識、あるいは建築用の照明と表示部（例えば図形、ロゴ、文字記号など）又は読書灯、など作り出す、分化した照明を提供してもよい。更に、光源（特にＬＥＤ）によるだけでなく繊維構造体の繊維を染色することによっても、様々な色を得ることができる。
【００５９】
光（特に繊維層領域に達する光）のほとんど、あるいは少なくとも８０％又は９０％が繊維層によって抽出されるのが好ましい。繊維をばらばらに又は無作為に分布させることの利点は、導波路が光源が停止された際に透明であるように見えること、そして明瞭に透けて見える（面や記号などの形状を認識及び識別することが可能である）ことであり、これは自動車用途で特に有利である。
【００６０】
一つの実施形態では、光源が停止されると、グレージングユニットは透明又は（繊維の網目があるため）概して透明に見え、特に、２０％超、好ましくは５０％以上、又は更に７０％以上の光透過率ＴL、及び５０％以下、好ましくは３０％以下の光反射率ＲLを有する（例えば照明窓の場合、室内の照明が改善されても光透過率を損ねない）。
【００６１】
別の実施形態では、光源が停止されると、グレージングユニットは準反射性もしくは反射性となることができ、あるいは鏡を形成することができ（基材、又は例えばステンレス鋼製の、金属シートもしくはプレートの面の一方に固定された鏡として、あるいは、基材の面の一方（通常、発光／抽出面とは反対の）に配置された金属フィルム、特に銀フィルム、によって）、場合によりグレージングユニットは光源が作動されたときに鏡を形成してもよい。
【００６２】
グレージングユニットの構成要素の１つ及び／又は他のものに、１つ以上の他の領域が存在してもよい。例えば、（半）透明領域、及び／又は、鏡（反射コーティングを被着して作られる）を形成する反射領域であって、必要に応じてその鏡をエッチングして追加の散乱手段を形成した反射領域、及び／又は、例えばグレージング構成要素に表面模様をつけて得られる、半透明又はサテン風の領域（プライバシー保護等）、及び／又は、不透明及び／又は色付きのコーティングあるいはその厚みを通して薄く色味があるグレージング構成要素で装飾した領域、などが存在してもよい。
【００６３】
本発明によるグレージングユニットは、産業上の要件を満たし（歩留まり、コスト、生産量、オートメーション等の点から見て）、そのため性能を犠牲にすることなくユニットの「低コスト」生産を可能にする。それは外側と内側の両方に使用してもよい。
【００６４】
一つの好適な実施形態では、本発明によるグレージングユニットは、
・導波路シートと称される少なくとも１枚の透明ガラスシート（基材もしくは基材の一部を形成し、あるいは、例えば積層中間層によって、基材（少なくとも１つの好ましくは透明な他のグレージング構成要素で形成された）に固定された）、
・グレージングユニットの端面から導波路シートを照明するように（グレージングユニットの端部に）設置された少なくとも１つの光源、及び、
・導波路シートの少なくとも一面に適用された織布、不織布又は編成布（から選択される繊維構造体）によって形成された、少なくとも１つの光抽出手段、
を含んでなる。
【００６５】
簡単な実施形態では、グレージングユニットは、例えば、（照明されるための）外部シート、透明な中央導光シート（導波路シート）、及び上述したような繊維の内部層から構成される積層構造体を含むことができる。光源は、積層ユニットのシートの端面に固定された側部支持体上に搭載された複数の発光ダイオードであり、必要に応じてダイオードを収容するために中央のシートに凹部が設けられる。
【００６６】
上記の構成要素のほかに、グレージングユニットは、他の構成要素及び／又は層、例えば、光反射器（反射面を備え、必要に応じて内部空間に固定された部品であって、中央の光線がこの反射器によって１つの面に向けて反射され、それによって、必要に応じ、より高い光効率が確実に得られる部品、及び／又は、反射器は散乱手段によって後方散乱させられた及び／又は１つ以上のダイオード支持材の方へ反射した及び／又はスペーサーの方へ反射した光を再利用する）を含んでいてもよい。グレージングユニットはまた、１つ以上の透明接着樹脂（構成要素を接着して結合させるためものであり、例えば、外側の接着剤を形成する層、特に、加熱で柔らかくなると接着性になる材料（例えばＰＶＢ）からなる層、又は接着剤面を持つ材料、例えばＰＥ、ＰＵ、ＰＥＴなど、からなる層）と、一方の面の縁にあり又はその面を覆うように延在する保護層（シート、薄膜、被着物等）（例えば、場合によりアクリルを用いて結合された、軟質のＰＵ、ＰＥ又はシリコーン層）と、光線（ＩＲ、ＵＶ）からの保護、日照調整、低Ｅ、耐引っかき性、美的（色、図柄等）機能などの１つ以上の機能を持つ層（必要に応じて電気伝導性の層）と、を含んでいてもよい。本発明によるグレージングユニットは、他の層を使用することとの相性がよいという利点を有し、これは自動車の用途で特に有利である。
【００６７】
このように、グレージングユニット又はその構成要素の１つに、一定の機能を持つコーティング、例えば、赤外線ブロッカー（例えば、誘電フィルムを両側に配置した銀フィルム、又はＴｉＮもしくはＺｒＮフィルムなどの窒化物フィルム、又は金属酸化物フィルムもしくはスチールフィルム、又はＮｉ−Ｃｒ合金からなるフィルムをベースにしたもの）、あるいは低Ｅコーティング（例えば、ＳｎＯ2：Ｆなどのドープされた金属酸化物、又は酸化スズインジウム（ＩＴＯ）、又は１以上の銀フィルムで作られる）、あるいは曇り止めコーティング（親水性フィルム）、あるいは防汚コーティング（少なくとも一部がアナターゼ形に結晶したＴｉＯ2を含んでなる光触媒コーティング）、あるいは反射防止コーティング（例えば、Ｓｉ3Ｎ4／ＳｉＯ2／Ｓｉ3Ｎ4／ＳｉＯ2）、疎水／撥油層又は親油性フィルム、熱又は赤外線を反射する多重層（日射調整層又は低Ｅ層）など、を組み入れることが有利であろう。従って、モジュールは、グレージングユニットの分野で公知の任意の機能性を取り入れてよい。
【００６８】
また、機能的又は美的理由（例えばまぶしさを抑えるため）等から、特にサンドブラスト、酸エッチング、又はスクリーン印刷で、表面に模様をつけることも可能である。
【００６９】
本発明によるグレージングユニットは、 装飾用照明、読書灯、建築用照明、標識、表示装置等の製造に使用することができる。それは、例えば、
・自動車又は輸送車両を対象とするのに有利であり、発光グレージングルーフ又は発光窓ガラス（リアウインドーガラス、サイドウインドーガラス、フロントガラス）として、発光ガラスドアとして、特に公共輸送機関（列車、地下鉄車両、路面電車、バス）又は水上もしくは航空輸送（航空機）で、又は幹線道路もしくは都市照明用に、用いることができ、
・照明（又は発光）壁パネル、照明窓、天井、発光床もしくは発光壁タイル、発光ガラスドア、発光ついたて、又は階段のステップなどの、建築用グレージングの作製を対象とすることができ、
・バス待合所の発光ガラス部、手すり、展示ケース、ショーウインドウ、棚構成部品、温室、宝飾品ディスプレイ、水槽、レール、階段の蹴上げ部、柱礎、などの都市用備品類を対象とすることができ、
・化粧室の発光壁、発光鏡、家具の発光ガラス部、台所調理台、流し台のはねよけ板、厨房フードの背面パネル、床や壁のタイル張り、冷蔵庫の部品（棚）などの、内装備品類を対象とすることができ、又は、
・家庭用又は業務用冷蔵庫、冷凍庫、調理器具（ガラスセラミックプレートなど）等を対象とすることができる。
【００７０】
また、グレージングユニットを平面ランプとして使用することもできる。これらの平面ランプは、場合により、液晶ディスプレイを照明するためフラットスクリーンコンピュータ画面で用いられるバックライトであり、あるいは天井、床、又は壁に使用され、あるいは広告用掲示板用のランプであり、あるいは場合によりショーウインドウの棚や背景等を形成するランプである。「平面ランプ」という表現は、通常、グレージングユニットがガラスシートなどの２枚の実質的に平面的な基材により構成され、それらにランプを形成する種々の層（例えば、誘電体で被覆された銀電極、アルミニウムフィルム、及び１つ以上の蛍光体等）が被着されている場合に使用される。
【００７１】
照明／抽出は、周囲照明、読書灯、発光標識、夜間照明又は表示された各種情報、すなわち図形、ロゴ、文字記号又はその他の記号の照明、を得るために調節されてもよく、また遠隔操作で作動されてもよい（駐車場やその他で車両を探知、ドアの（非）施錠の表示、安全標識等）。光は、連続及び／又は断続的、単色及び／又は多色、白色等でよい。
【００７２】
グレージングユニットは、均一性の良好な照明を提供し、十分な抽出効率を有する。表面模様を取り入れることで、品質管理と工業的に再現が容易な領域を画定し、抽出の制御を容易にする。ダイオードの信頼性は、集中的に利用される用途にも有利である。上述したように、自動車グレージングの用途で繊維構造体を抽出領域として使用するのは、ガラス上に薄膜を用いる場合や、スクリーン印刷のできない生産ラインとの相性がより良好である。それはまた、他の抽出手段では得られない表現や外観を可能にし、平滑な外部表面を有するグレージングユニットの要件との相性もよい。それは更に、大きな領域を覆って使用されるとグレージングを強化する。
【００７３】
本発明はまた、上記グレージングユニットを組み込んだ（又は含んでなる）車両にも関する。
【００７４】
最後に、本発明は、グレージングユニットに少なくとも１つの繊維構造体、特に繊維層を付加することを含む、上記グレージングユニットを製造ための方法にも関する。
【００７５】
第１の実施形態では、前記層は、基材の構成要素（例えばガラスシート）の、グレージングユニットの内部に向く面に被着される。この層は、ガラスに直接被着させてもよく、あるいは当然ながら既にガラスに被着されている層に被着させてもよい。別の実施形態によると、この層は外部を向く面に被着される。繊維層を基材の構成要素の各面に被着させることも可能である。
【００７６】
繊維構造体は、１つ以上の他の層、特にプラスチック及び／又は接着層中に組み込まれてもよく、あるいはそれと組み合わされてもよく、あるいはそれに封入されてもよい。封入媒体が透明な熱可塑性ポリマーで作られている場合、繊維構造体の繊維は、繊維構造体を成形型内に配置し次いで熱可塑性ポリマー（例えばポリカーボネート）を成形型に注入することにより、成形する間に熱可塑性基材中に封入してもよい。あるいは、調製した時点で、繊維層をプラスチック層（例えばＰＶＢ層）に当てて押しつけることにより、繊維層をプラスチック層に埋め込んでもよい。その後、プラスチック層とこの層に埋め込まれた繊維層を含んでなる集成体は、通常の積層中間層と同様の方法でグレージングユニットに組み込まれ、そしてこの積層構造体はグレージングユニットを形成する各種層間の結合を良好にするため、炉で焼成される。
【００７７】
ガラス繊維ベールを使用する場合、このベールは「乾式」又は「湿式」法を使って形成することができる。ガラス繊維ベールを製造するこのような方法は当業者に周知であり、ここで更に詳しくは説明しない。
【００７８】
添付の図面によって説明される、本発明による発光グレージングユニットの典型例について読むことで、本発明はよりよく理解され、そして本発明のその他の詳細や有利な特徴が明確になる。明瞭さを期するために言うと、図示された対象物の各構成要素は必ずしも原寸に比例して描かれてはいない。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１ａ】本発明の第1の実施形態におけるグレージングユニットの概略断面図である。
【図１ｂ】本発明の第1の実施形態におけるグレージングユニットの概略断面図である。
【図１ｃ】本発明の第1の実施形態におけるグレージングユニットの正面図である。
【図２】本発明による一つのグレージングユニットの概略断面図である。
【図３】本発明による一つのグレージングユニットの概略断面図である。
【図４】本発明による一つのグレージングユニットの概略断面図である。
【図５】本発明による一つのグレージングユニットの概略断面図である。
【図６】本発明による一つのグレージングユニットの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００８０】
図１では、本発明によるグレージングユニットは、基材として、
・第１の透明シート１、例えば、無機ガラスからなる（例えば３００ｍｍ×３００ｍｍの面積の）長方形のシートであって、第１の主面２と第２の主面３、及び好ましくは丸みを帯びた（フレーキング防止のため）端面４を有するシート、例えば、厚みが例えば２．１ｍｍのＰｌａｎｉｌｕｘ（登録商標）ソーダ石灰シリカガラス（Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｇｌａｓｓ社により販売されている）のシート、及び、
・第１のシートと同じ組成と寸法を有し、あるいは日射調整機能を提供する薄く色味のある組成を所望により有し（例えば、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ社が販売するＶｅｎｕｓ（登録商標）ＶＧ１０又はＴＳＡ  ４＋ガラス）、及び／又は日射調整コーティングで覆われていて、面３に対向する主面６と、別の主面７と、そして端面８を有する、第２のガラスシート５、
を含んでなる積層グレージングユニットである。
【００８１】
第２のガラスシートは、例えば端面１０を含む厚さ０．７６ｍｍの透明ＰＶＢシートで製作される、積層中間層９によって積層される。基材のガラスシートは、可視範囲で２．５ｍ-1以下の線形吸収係数を有するのが好ましい（例えば、それらは可視又は近紫外線範囲において０．７ｍ-1未満の線形吸収係数を有する超透明ソーダ石灰ガラスで製作される）。
【００８２】
発光ダイオードを支持するストリップ（図示せず）がグレージングユニットの縁に隣接して存在し、第１のガラスシート（例えば車両の車室に配置される内部シート用であり、必要に応じて切欠部を含む）に端面４で固定されている（光源の発光面はこの端面に面しており、必要に応じて接着剤が、封入する際にチップをシールするようチップに被着されている）。この支持体は金属の単一片（ステンレス鋼、アルミニウム）でよく、あるいは例えば、厚さ０．２ｍｍのポリイミドの薄い層で製作してもよい。各群のダイオードはそれぞれ、第１面と実質的に平行で、例えば第１面と第３面から等距離にある、所定の主発光方向を有する。一例として、（約２０の）ダイオードのそれぞれが（約）０．４Ｗの出力を有し、４５０ｍｍの長さＬ０にわたって配列され、２０．５Ｗ／ｍを出力する。
【００８３】
抽出繊維層１１が、第１のシートと中間層との間にある（そして例えば導波路を形成する第１のシートに適用される）。光は、特にシート１の厚み内を反射によって導波され、繊維層によって第１の面２から抽出される。繊維層は、有利には、Ｅ−ガラス繊維の透明ベールである。使用することができる典型的なガラス繊維ベールは、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｆａｂｒｉｃｓ社によって販売されているＵ５０ベールであり、それは５０ｇ／ｍ2の単位面積当りの質量を有する。
【００８４】
図１のグレージングユニットは、例えば、外側から搭載された、陸上車両の固定されたパノラミックルーフを形成することができ、第１のシートが車両の内側にあり、そして抽出が好ましくは面２（例えば車両の車室に向けられた）を通して行われる。ダイオードが停止されると、発光グレージングユニットは概ね透明になり（図１ｂ）、約８５％の全光透過率ＴLと約１５％の光反射率ＲLを有する。ダイオードが作動されると、抽出された光が図１ｃに示したような発光図形１２、例えばロゴや商標を形成することができ、所望の表象を作り出すようベールはこの目的のための所望のパターン形状を有することができる。
【００８５】
変形例として、グレージングユニットは、複数の照明領域、及び／又は１つ以上の面に１つ以上の発光領域を有していてもよい。この発光領域は、少なくとも１つの面の面積の少なくとも５０％、更には８０％の面積を占め、所定の形状（長方形、正方形、円形等）であり、及び／又は装飾的な照明を行うために規則的に分布するのが好ましい。通常、ユニットは単一の照明面２を有し、例えば灯火を形成するのが有利である。また、背後のガラス板の反対側に鏡を配置することも可能である。こうして、グレージングユニットは、日中は鏡の役目をし（特に建築物の用途向けのグレージングユニットの場合に）、そして夜間は光源の役目をすることができる。
【００８６】
図２のグレージングユニットは、以下の技術的特徴で前述のユニットとは異なる。
・ガラスシート１はガラスシート５（任意選択的に大きさ又は形状を異にする）に、２つの積層中間層９’（あるいは以下で説明するように、同一積層中間層の複数の中間層部分）、例えば好ましくはおのおのの厚みが０．３８ｍｍの（超）透明ＰＶＢ層（又は、１つの層は透過でもう１つの層は薄く色味があってもよい）によって積層され、それらの間に繊維構造体が配置される。あるいはまた、図１との関連で説明したように、繊維構造体が単一の中間層に埋め込まれ／封入されていてもよく、及び／又は、屈折率ｎ4が約１．４８の透明ＰＶＢマトリクスで図１を参照して説明したベールを封入してもよい。こうして、ベールの繊維とマトリクスの屈折率の差はおよそ０．０９になる。ポリマーマトリクスはベールを封入し、実質的に後者と同じ厚みを有する。しかしながら、それはベールよりも厚みがあってもよく、その場合は後者はポリマーマトリクスの一部分のみに封入される。ベールの繊維と封入用マトリクスの屈折率差は、ベールの繊維とマトリクスとの界面における光の抽出に寄与する。ベールの曇り度に関連する抽出とこの層のオフ状態での良好な光透過率を、特にベールの単位面積当りの重量、ベールの繊維の直径、ベールの繊維の組成、及びポリマーマトリクスの組成から選択される１つ以上のパラメータを、曇り度と光透過率の有利な妥協点を持つ層が得られように変化させることで、同時に調節することができる。ＰＶＢの封入用マトリクス又はその他のポリマー積層中間層を使用することも、ベール又はその他の機能層をグレージングの構成要素間に確実に保持しておくのに有利である。この実施形態には様々な利点があり、例えばＰＶＢとガラス繊維間の密着に関連する問題がなくなる。
【００８７】
図３のグレージングユニットは図１のそれとは異なり、第２のシート５’がポリマーフィルムである。
【００８８】
図４のグレージングユニットは図１のそれとは異なり、第２のシートと中間層がなく、繊維構造体は接着剤１３を用いてガラスシート１の一方の面に結合され、及び／又は必要に応じて接着剤１３によって覆われている。
【００８９】
図５のグレージングユニットは図４のユニットとは異なり、接着剤１３’がポリマーフィルム５”を覆い、ベール１１が接着剤／ポリマーの集成体とガラスシート１との中間に位置している。この実施形態は、自動車分野で使用される。
【００９０】
図６のグレージングユニットは図４のそれとは異なり、保護ワニス又はラッカー１４がベール１１に付加され、そして必要に応じグレージングユニットの面のうちのベールに覆われていない残りの部分にも付加される。
【００９１】
本発明によるグレージングユニットは多くの用途で使用することができ、特に自動車の用途で使用することができる（通常、積層又は一体式グレージングユニットの形でもって）が、場合によっては建築物の内装及び外装の両方の用途（特に、例えば建物の外観を照明するための、断熱複合ガラスの形でもって）、平面ランプなどで使用してもよい。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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