(57)【要約】  本発明は、第１の再活性化温度を有する第１の熱再活性化可能な材料からなる結合繊維（３ａ、４ａ）からなる第１のウェブ（３）及び第２のウェブ（４）を包含する熱成形性ラップ（１）に関する。中間層（２）は第１のウェブ（３）と第２のウェブ（４）との間に置かれ、強化繊維（２ａ）及び第１の再活性化温度よりも高い第２の再活性化温度を有する第２の熱再活性化可能な材料の顆粒（２ｂ）を含む。第１及び第２のウェブ（３、４）の結合繊維の一定セクション（３ｂ、４ｂ）が中間層（２）に貫通し、相互に及び中間層（２）の強化繊維（２ａ）に部分的に接着し、アセンブリのまとまりを確保する。このようなラップが低コストかつ高速で製造され、加熱成形による部品製造に使用可能である。【選択図】図２
2014520969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の再活性化温度で第１の熱活性化可能な材料を有する第１の外層および第２の外層；
第１の外層と第２の外層との間に置かれた中間層；
強化繊維及び第１の再活性化温度よりも高い再活性化温度で第２の再活性化可能な材料を有する前記中間層；
を有する熱再活性化可能な材料に結合した強化繊維を主成分とする熱成形性ラップであって、
第２の熱再活性化可能な材料は顆粒の形態であること；
外層は結合繊維からなる第１のウェブ及び第２のウェブからなり、少なくともその表面は第１の再活性化温度を有する第１の熱再活性化可能な材料からなること；
第１及び第２のウェブの結合繊維の少なくとも一定セクションが中間層に貫通し、相互に且つ中間層の強化繊維に部分的に接着すること；
を特徴とする熱成形性ラップ。
【請求項２】
強化繊維がガラス繊維であることを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項３】
第１の熱再活性化可能な材料はポリアミド／コポリアミド（ＰＡ６／ＣｏＰＡ）、ポリエチレン、コポリプロピレン、アクリル系もしくはエチルビニルアセテートであることを特徴とする、請求項１及び請求項２のいずれかに記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項４】
結合繊維が単一の第１の熱再活性化可能な材料からなることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項５】
結合繊維がポリアミド、ポリエステルもしくはポリプロピレンの中心コア、及び中心コアの再活性化温度より低い第１の再活性化温度で第１の熱再活性化可能な材料からなる外側の鞘からなることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項６】
顆粒状の第２の熱再活性化可能な材料がポリアミドであることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項７】
結合繊維が繊維セクションであることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項８】
中間層において強化繊維は第２の再活性化可能な材料の顆粒と混合した強化繊維のセクションであることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項９】
中間層を、強化繊維の層及び第２の熱再活性化可能な材料の顆粒の層に積層することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項１０】
平方メートル当たり強化繊維２００から１０００グラム、及び平方メートル当たり第２の熱再活性化可能な材料の顆粒２００から１０００グラムを含有することを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項１１】
リールに包装された連続ストリップの形態であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項１２】
以下のステップ：
ａ）支持体上に結合繊維からなる第１のウェブを堆積するステップ；
ｂ）前記第１のウェブ上に強化繊維及び第２の熱再活性化可能な材料の顆粒を堆積し、中間層を形成するステップ；
ｃ）前記中間層上に結合繊維からなる第２のウェブを堆積するステップ；
ｄ）第１及び第２のウェブの結合繊維のセクションを中間層に貫通させるようにニードリングを行うステップ；
ｅ）結合繊維を軟化させかつ接着性にするのに十分な温度までアセンブリを加熱するステップ；
ｆ）前記アセンブリをコールドカレンダ処理するステップ；
を有する請求項１から１１のいずれかに記載の熱成形性ラップを製造する方法。
【請求項１３】
熱成形性ラップによる部品製造への、請求項１から１１のいずれかに記載の熱成形性ラップの適用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の技術分野
本発明は、強化繊維及び熱溶融性もしくは熱再活性化可能な材料を主成分とする熱成形性ラップ(lap)に関するもので、これはホットプレスによる複合材料からなる部品の製造に使用可能である。
【０００２】
特許文献１は、ガラス繊維及び熱可塑性ポリマーパウダーを主成分とするラップを開示し、これは熱成形が可能である。ガラス繊維と熱可塑性ポリマーパウダーは混合され、２つの外層の間でカプセル化され、その両端はシールされ、そのシールによってガラス繊維とパウダーがこぼれるのを防ぐ。外層は、熱可塑性パウダーと相溶性の熱可塑性ポリマーのフィルムである。しかしながら、パウダー形態の熱可塑性材料の製造自体が比較的費用がかかるという第１の欠点がある。細かいパウダーを有するこのような既知のラップは老化しやすく、また特別かつ制限された貯蔵条件（短期間、低温、紫外線のないこと、等）を必要とするという第２の欠点がある。あらかじめ成形した結合ラインに沿って外層が互いにシールされている、その結合ラインに沿ってのみラップはカット可能であるというのが第３の欠点である。
【０００３】
特許文献２は、よこ糸によって結合された平行ガラス繊維束を主成分とするラップを開示しており、当該布帛は接着樹脂で覆われた範囲を有するように形成されている。
【０００４】
特許文献３は、熱可塑性材料のパウダーの粒で静電帯電した連続繊維のふさからなるラップを開示する。その後、当該ふさは、パウダーがこぼれるのを防ぐ外側被覆を形成する可塑性材料の層で覆われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＵＳ３８６３７５８Ａ
【特許文献２】ＥＰ１４０８１５２Ａ１
【特許文献３】ＦＲ２５４８０８４Ａ１
【発明の概要】
【０００６】
本発明により提案される課題は、特に、熱再活性化可能な材料をこぼすことなく、必要に応じてどのようなサイズにもカット可能であることにより申し分のない鋳造部品の製造のために優れた特性を呈する、低いコストかつ高速で製造可能で、貯蔵安定性である、強化繊維及び熱再活性化可能な材料を有する新規の熱成形性ラップをどのように設計するかである。
【０００７】
本発明が基づくところの第１の思想は、低いコストで入手可能な熱再活性化可能な材料、例えば熱再活性化可能な材料の顆粒、を主成分として製造可能であるというような、熱成形性ラップをどのように設計するかである。
【０００８】
本発明が基づくところの第２の思想は、熱再活性化可能な材料とガラス繊維及び外層とのまとまりを確保するための他の手段をどのように考案するかである。
【０００９】
これらの目的並びにその他の目的を達成するため、本発明は、
結合繊維からなる第１のウェブ及び第２のウェブであって、少なくともそのウェブの表面は第１の再活性化温度を有する第１の熱再活性化可能な材料からなるもの；
第１のウェブと第２のウェブとの間に配置された中間層；
強化繊維及び第１の再活性化温度より高い第２の再活性化温度を有する第２の再活性化可能な材料の顆粒を有する前記中間層；
第１のウェブ及び第２のウェブを中間層に結合するように、中間層に貫通し、相互に且つ中間層の強化繊維に部分的に接着する第１のウェブ及び第２のウェブの結合繊維の少なくとも一定セクション；
を有する、熱再活性化可能な材料に結合した強化繊維を主成分とする熱成形性ラップを提案する。
【００１０】
顆粒の形態の第２の熱再活性化可能な材料の使用は、熱成形性ラップ製造コストのきわめて顕著な削減を可能にする。このように構成した熱成形性ラップは、低い老化への感受性を呈し、従って貯蔵コストが減る。顆粒形態の材料のこのような使用は、中間層を形成する材料を収容し、熱成形性ラップの取り扱い中に顆粒がこぼれるのを防ぐ、結合繊維からなる第１のウェブ及び第２のウェブの存在によって可能である。同時に、相互に且つ中間層の強化繊維と部分的に接着する結合繊維の貫通セクションは、その製造場所から最終部品を成形するための使用場所まで熱成形性ラップの取り扱いを可能にしながら、アセンブリのまとまりを確保し、また顆粒がこぼれるのを効果的に防ぎながら、その後必要によっては、いかなるサイズにもラップをカットすることを可能にする。
【００１１】
結合繊維からなる第1のウェブ及び第2のウェブの存在は、不織形態で強化繊維を使用することをも可能にし、当該ウェブは熱成形性ラップの取り扱い中に強化繊維がこぼれるのを防ぐ。こうして織機に頼る必要が回避できる。
【００１２】
以下の記述及び請求項において、「顆粒（granules）」という表現は、丸いものもしくは角張ったものなど様々な形態、及びミリメートルの分数から数ミリメートルまでのサイズを有しえるいずれの材料粒タイプを表す。このような顆粒は熱再活性化可能な材料、特にポリアミドタイプの材料に関する取引においてふつうに入手可能である。これらは通常「プラスチックペレット」と呼ばれ、特に射出成型に使用され、穴あきダイを通る押し出し、次いで冷却して得られたコードを輪切りにして得られる。
【００１３】
「熱再活性可能な」という表現は、ラップの構築後、後で材料が広がってガラス繊維に接着するように流動化可能であることを意味する。
【００１４】
第1の例はエポキシドタイプの熱硬化性材料であり、これは室温で固体の形態であるように部分重合可能である。この材料は室温で固体状態である。温度を上げると、その粘度は一時的に低くなり得、そして重合による硬化前に、ガラス繊維の間に広がるように十分に流動化される。
【００１５】
第2の例は熱可塑性材料であり、温度を上げるたびにその粘度は低くなり得る。
【００１６】
よって、「熱再活性可能な」という表現は熱溶融性可塑性材料をカバーするが、熱により少なくとも一回流動化可能なその他の樹脂、例えばエポキシ樹脂、もカバーする。
【００１７】
強化繊維は有利にはガラス繊維であり得る。ガラス繊維による優れた強化特性の利点がこうして得られる。
【００１８】
結合繊維において、第1の熱再活性化可能な材料は例えばポリアミド／コポリアミド（ＰＡ６／ＣｏＰＡ）、ポリエチレン、コポリプロピレン、アクリル系もしくはエチルビニルアセテートであり得る。このような材料の第1の再活性化温度（この場合融点）は約１１０℃から１５０℃である。
【００１９】
結合繊維は単独第１の熱再活性化可能な材料からなるものであってよく、あるいはポリアミド、ポリエステルもしくはポリプロピレンの中心コア、及び中心コアの再活性化温度より低い第１の再活性化温度で第１の熱再活性化可能な材料からなる外側の鞘からなるものであってもよい。
【００２０】
好ましい実施態様によると、顆粒の第２の熱再活性化可能な材料はポリアミドであり得る。
【００２１】
結合繊維は繊維セクション、好ましくは約３０から７５ミリメートルの長さを有するセクションであり得る。
【００２２】
第１の実施態様によれば、中間層において、強化繊維は第２の熱再活性化可能な材料と混合した強化繊維のセクションであり得る。製造は従って簡単で、中間層は単独ステップで製造可能である。
【００２３】
第２の実施態様によれば、中間層は強化繊維の層及び第２の熱再活性化可能な材料の層に積層してよい。この第２の実施態様は、長い強化繊維を使用できるという利点を提供し、その長い強化繊維の構成は連続する層によって継続的に確保され得る。
【００２４】
別の態様によれば、本発明は、以下のステップ：
ａ）支持体上に結合繊維からなる第１のウェブを堆積するステップ；
ｂ）前記第１のウェブ上に強化繊維及び第２の熱再活性化可能な材料の顆粒を堆積し、中間層を形成するステップ；
ｃ）前記中間層上に結合繊維からなる第２のウェブを堆積するステップ；
ｄ）第１及び第２のウェブの結合繊維のセクションを中間層に貫通させるようにニードリングを行うステップ；
ｅ）結合繊維を軟化させかつ接着性にするのに十分な温度までアセンブリを加熱するステップ；
ｆ）前記アセンブリをコールドカレンダ処理するステップ；
を有する上記の熱成形性ラップを製造する方法を提案する。
【００２５】
ニードリングは、結合繊維のセクションを中間層に貫通させる。引く続く加熱中、結合繊維は接着性になり、その貫通セクションは強化繊維と、中間層の顆粒とに接着可能である。より高い再活性化温度を有する中間層の材料は、結合繊維の加熱及び軟化処理による影響はなく、その特性を維持する。コールドカレンダ処理中、結合繊維はもう一度固化するが、その貫通セクションは強化繊維及び顆粒に接着したままで、アセンブリのまとまりを確保する。
【００２６】
本発明は有利には、このように構築されたラップの熱成形による部品の製造に応用され得る。
【００２７】
結合繊維の再活性化を起こすだけでなく第２の熱再活性化可能な材料顆粒の再活性化をも起こすのに十分な値までラップの温度を上げるホットプレス用モールドにラップを置くのにそれは十分である。次いで第２の熱再活性化可能な材料は、強化繊維をコーティングし、また冷却後に固化し、部品に最終形状を与える樹脂を構成する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
本発明の他の目的、態様及び利点は、添付の図面に関連して提示された特定の実施態様についての以下の記載から明らかになるであろう。図面中、
【図１】本発明の第１の実施態様による熱成形性ラップの長手方向断面の概略図である。
【図２】本発明の第２の実施態様による熱成形性ラップの長手方向断面の概略図である。
【図３】ニードリング中の図２の熱成形性ラップの長手方向断面を概略的に説明する。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
好ましい実施態様の記載
図で説明されたように、本発明による熱成形性ラップは、第１のウェブ３と第２のウェブ４との間に置かれた中間層２を有する。
【００３０】
中間層２は強化繊維２ａ及び第２の熱再活性化可能な材料の顆粒２ｂを有する。
【００３１】
第１のウェブ３及び第２のウェブ４はそれぞれ結合繊維３ａ及び４ａからなり、少なくともその表面は第１の熱再活性化可能な材料からなる。
【００３２】
結合繊維３ａ及び４ａを形成する第１の熱再活性化可能な材料は、約１１０℃から１３５℃の第１の再活性化温度Ｔ１を有する。
【００３３】
顆粒２ｂ形態の第２の熱再活性化可能な材料は、第１の再活性化温度Ｔ１よりも高い第２の再活性化温度Ｔ２を有する。
【００３４】
第１のウェブ３及び第２のウェブ４の特定結合繊維のセクション３ｂ及び４ｂは、中間層２に貫通し、相互及び中間層の強化繊維２ａに部分的に接着する。
【００３５】
強化繊維２ａは、本発明による熱成形性ラップ１を使用して製造される最終部品について申し分のない強化機械的特性を提供するいずれの材料からなっていてよい。
【００３６】
例えば強化繊維２ａはガラス繊維、炭素繊維、植物繊維であり得る。
【００３７】
結合繊維３ａ及び４ａは、十分に低い再活性化温度及び優れた結合特性を有するいずれかの材料であってよい。結合繊維は単独第１の熱再活性化可能な材料、例えばポリアミド／コポリアミド（ＰＡ６／ＣｏＰＡ）、ポリエチレン、コポリプロピレン、エチルビニルアセテート、からなるものであってよい。このような材料の融点は、約１１０℃から１５０℃であり、これらの材料は優れた結合特性を呈する。結合繊維はまた、顆粒２ｂの第２の熱再活性化可能な材料と相溶性、すなわち同様の再活性化温度、再活性化の際組み合される能力、でなければならない。
【００３８】
代替案として、結合繊維３ａ及び４ａは、ポリアミド、ポリエステルもしくはポリプロピレンの中心コア、及びコポリアミド、コポリプロピレン、コポリエステル、ポリエチレン、エチルビニルアセテート、もしくは中心コアの再活性化温度より低い再活性化温度を有するいずれか他の材料からなる外側の鞘を有する、２成分化学繊維であり得る。
【００３９】
２成分結合繊維の中心コアは外側の鞘よりも高い再活性化温度を有するという事実のおかげで、熱成形性ラップ１の製造中の結合繊維３ａ及び４ａの完全な溶融という事故リスクを回避する。
【００４０】
熱成形性ラップ１の製造のための加熱ステップ中、過剰な高温での加熱もしくは調節が拙い加熱によって結合繊維のセクションが完全に溶けてしまい、最終部品の製造後に中間層２に効果的に接着しない均一もしくは不浸透性の層を形成するという、前記リスクは効果的に制限される。２成分繊維のコアは加熱によって変化せず（あるいは変化してもごくわずか）、結合繊維３ａ及び４ａの結合特性はこのようにして保持される。
【００４１】
結合繊維の貫通セクション３ｂ及び４ｂは、熱成形性ラップ１の表面に均等に、例えば熱成形性ラップ１の平方センチメートル当たり５から５０個の貫通セクションの表面密度で分布し、且つ熱成形性ラップ１の変形性及び可撓性の特性を保持しながらアセンブリのまとまりを確保する。
【００４２】
顆粒２ｂ形態の第２の熱再活性化可能な材料は有利にはポリアミドである。このような材料は、結合繊維３ａ及び４ａの第１の再活性化温度よりも明らかに高い再活性化温度、例えば約２４０℃から２８０℃、を有する樹脂を構成する。このように、最終部品の製造に使用する前の熱成形性ラップ１において、第２の熱再活性化可能な材料は顆粒２ｂ形態のままであり、強化繊維２ａと単に並置され、ウェブ３及び４に収容される。
【００４３】
図１で説明された実施態様において、中間層２は複数の強化繊維層２０ａ、２０ｂ及び２０ｃ並びに複数の第２の熱再活性化可能な材料の顆粒の層２０ｄ及び２０ｅに積層される。有利な変形例は中央の層２０ｂを削除することにある。
【００４４】
図２で説明された実施態様において、中間層２において、強化繊維は熱再活性化可能な材料の顆粒２ｂと混合した強化繊維２ａのセクションであり、一般に均一な層を形成しており、その均一な層中で前記強化繊維のセクション２ａ及び顆粒２ｂが均等に分散している。
【００４５】
本発明による熱成形性ラップ１は、長尺のリールに包装される連続ストリップの形態で製造可能である。前記リールも大きな幅を有してよい。このように製造した熱成形性ラップは、再包装もしくは熱成形されるよう長さ方向及び幅方向を好きなようにカット可能である。
【００４６】
中間層２が積層される図１で説明された実施態様において、強化繊維は連続ガラス繊維、もしくはあらゆる方向に乱雑にカットしたガラス繊維のセクションであり得る。
【００４７】
図２で説明された第２の実施態様において、強化繊維は好ましくは繊維セクションとすべきであり、例えば約５０から１５０ミリメートル、あらゆる向きに乱雑に、顆粒２ｂと混合されている。
【００４８】
このような熱成形性ラップ１を製造するために、以下の方法が使用可能である：
ａ）支持体上に結合繊維３ａからなる第１のウェブ３を堆積する；結合繊維は第１の熱再活性化可能な材料の繊維セクションであってよい；ウェブは慣用の梳毛機で製造可能であり、長手方向移動により支持体そのものの上に連続的に堆積させる；
ｂ）中間層2を形成するよう前記第２のウェブ３上に強化繊維２ａ及び第２の熱再活性化可能な材料の顆粒２ｂを堆積する；図２の実施態様のラップを製造するため、強化繊維２ａ及び顆粒２ｂの堆積は、支持体によって支えられた第１のウェブ３が前進するにつれ、強化繊維２ａ及び顆粒２ｂの混合物を第１のウェブ３の上に落下させることにより、重力によって連続的に且つ混合物で行われる；
ｃ）このように成形した中間層２上に結合繊維４ａの第２のウェブ４を堆積する；この第２のウェブ４は慣用の梳毛機を使用して製造可能である；第１のウェブ３及び中間層２のアセンブリが前進するにつれ、第２のウェブの堆積を連続的に行う；
ｄ）後続過程で、アセンブリの上面及び下面からニードルを貫通させることによるニードリングを行い、ニードリングは第１のウェブ３及び第２のウェブ４の結合繊維３ｂ及び４ｂのセクションを中間層２に貫通させる；図３はこのステップを説明しており、ニードル８にはあご（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｂａｒｂｓ）８ｂを含むことは明らかである；
ｅ）次いで、結合繊維３ａ及び４ａ、特に中間層２に貫通する結合繊維の貫通セクション３ｂ及び４ｂ、を軟化させかつ接着性にするのに十分な温度までアセンブリを加熱する；温度は第２の熱再活性化可能な材料の顆粒２ｂの再活性化温度よりも低くなければいけない；
ｆ）最後に、もう一度結合繊維３ａ、４ａ、３ｂ、４ｂを固化するため、このようにして成形したアセンブリをコールドカレンダ処理する。
【実施例】
【００４９】
Ｉ）連続的長手方向移動する平坦な支持体上に、約２デニールから約４デニールの単位ヤーンを有するポリアミドの結合繊維３ａのセクションの第１のウェブ３を連続的に堆積させる。ウェブは慣用の梳毛機で作られる。
ＩＩ）連続的長手方向に移動する第１のウェブ３上に、強化繊維２ａ及び顆粒２ｂの混合物を落下させ、中間層２を構成する。強化繊維２ａは、あらゆる向きにおいて、３０テックス１００テックスの単位ヤーン及び約５０から１５０ミリメートルの長さを有するガラス繊維のセクションである。顆粒は約２ミリメートルのサイズを有し、約２４０℃から２８０℃の再活性化温度を有する６ｘ６タイプのポリアミドからなる。
ＩＩＩ）第１のウェブ３及び中間層２により形成されたアセンブリの連続的長手方向の前進中、結合繊維４ａからなる第２のウェブ４が連続的に堆積されるが、前記結合繊維４ａは約２デニールから約４デニールの単位ヤーンを有するポリアミドの繊維セクションであり、前記ウェブは慣用の梳毛機で作られる。
ＩＶ）このように製造された熱成形性ラップ１のプレフォームをコンベヤベルトによってニードリングマシンに導入する。ニードル８の密度は平方センチメートル当たり１０である。製造するべきラップの厚さの関数として選択された、ニードル８の貫通深さは１２ミリメートルである。ベルトのスクロール速度は分速８から１５メートルである。
Ｖ）ニードリング操作の後、熱成形性ラッププレフォーム１を、長さ１２メートルの加熱部分及びスクロール速度分速８から１５メートルを有するエアーオーブンへ導入する。エアーオーブンの温度は、結合繊維３ａ及び４ａの軟化温度に対応する約１２０℃である。
ＶＩ）エアーオーブンの出力においてなされるコールドカレンダ処理は、熱成形性ラップ１の最終厚さを約４から１０ミリメートルにする。
【００５０】
このように製造された熱成形性ラップ１の坪量は平方メートル当たり８００から１8００グラムであり、強化繊維を平方メートル当たり２００から１０００グラム及び第２の熱再活性化可能な材料の顆粒２ｂを平方メートル当たり２００から１０００グラム含有する。
【００５１】
本発明による熱成形性ラップ１は有利には前記ラップ１の熱成形により様々な形の複合部品の製造に適用可能である。
【００５２】
前記部品は、熱成形性ラップ１を、第２の熱再活性化可能な材料の顆粒の再活性化温度Ｔ２よりも高い値までラップの温度を上げる加熱モールドへ導入することにより成形される。そうすると第２の熱再活性化可能な材料は流体になり、強化繊維２ａの間に拡散し、その後部品に冷却もしくは重合後の最終形態を与える。
【００５３】
本発明は、明白に記載された実施態様に限定されず、以下に記載の請求項の範囲内に含まれる様々な変形及び一般化を包含する。
【図１】
2014520969.tif 000003
【図２】
2014520969.tif 000004
【図３】
2014520969.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年1月7日(2014.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の再活性化温度で第１の熱活性化可能な材料を有する第１の外層および第２の外層；
第１の外層と第２の外層との間に置かれた中間層；
強化繊維及び第１の再活性化温度よりも高い再活性化温度で第２の再活性化可能な材料を有する前記中間層；
を有する熱再活性化可能な材料に結合した強化繊維を主成分とする熱成形性ラップであって、
第２の熱再活性化可能な材料は顆粒の形態であること；
外層は結合繊維からなる第１のウェブ及び第２のウェブからなり、少なくともその表面は第１の再活性化温度を有する第１の熱再活性化可能な材料からなること；
第１及び第２のウェブの結合繊維の少なくとも一定セクションが中間層に貫通し、相互に且つ中間層の強化繊維に部分的に接着すること；
を特徴とする熱成形性ラップ。
【請求項２】
強化繊維がガラス繊維であることを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項３】
第１の熱再活性化可能な材料はポリアミド／コポリアミド（ＰＡ６／ＣｏＰＡ）、ポリエチレン、コポリプロピレン、アクリル系もしくはエチルビニルアセテートであることを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項４】
結合繊維が単一の第１の熱再活性化可能な材料からなることを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項５】
結合繊維がポリアミド、ポリエステルもしくはポリプロピレンの中心コア、及び中心コアの再活性化温度より低い第１の再活性化温度で第１の熱再活性化可能な材料からなる外側の鞘からなることを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項６】
顆粒状の第２の熱再活性化可能な材料がポリアミドであることを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項７】
結合繊維が繊維セクションであることを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項８】
中間層において強化繊維は第２の再活性化可能な材料の顆粒と混合した強化繊維のセクションであることを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項９】
中間層を、強化繊維の層及び第２の熱再活性化可能な材料の顆粒の層に積層することを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項１０】
平方メートル当たり強化繊維２００から１０００グラム、及び平方メートル当たり第２の熱再活性化可能な材料の顆粒２００から１０００グラムを含有することを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項１１】
リールに包装された連続ストリップの形態であることを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維を主成分とする熱成形性ラップ。
【請求項１２】
以下のステップ：
ａ）支持体上に結合繊維からなる第１のウェブを堆積するステップ；
ｂ）前記第１のウェブ上に強化繊維及び第２の熱再活性化可能な材料の顆粒を堆積し、中間層を形成するステップ；
ｃ）前記中間層上に結合繊維からなる第２のウェブを堆積するステップ；
ｄ）第１及び第２のウェブの結合繊維のセクションを中間層に貫通させるようにニードリングを行うステップ；
ｅ）結合繊維を軟化させかつ接着性にするのに十分な温度までアセンブリを加熱するステップ；
ｆ）前記アセンブリをコールドカレンダ処理するステップ；
を有する請求項１に記載の熱成形性ラップを製造する方法。
【請求項１３】
熱成形性ラップによる部品製造への、請求項１に記載の熱成形性ラップの適用。
【国際調査報告】
2014520969.tif 000006
2014520969.tif 000007
2014520969.tif 000008
2014520969.tif 000009
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