(57)【要約】  本発明は、ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物から構成される、少なくとも１種の核、少なくとも１種の熱可塑性材料から構成される少なくとも１種の外被、及び場合により前記核と前記外被の間に位置する少なくとも１つの箔（１１）を含むプロフィール形材（１）を連続的に製造するための方法、該方法によって製造されるプロフィール形材（１）、このようなプロフィール形材を窓枠、ドア枠を製造するために、内装に適用するために、稼働において内部空間と外部空間の間の温度差が生じる装置に使用する方法、及び本発明を行うための装置に関する。
2014516825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物から構成される、少なくとも１種の核、少なくとも１種の熱可塑性材料から構成される少なくとも１種の外被、及び場合により前記核と前記外被の間に位置する少なくとも１つの箔を含むプロフィール形材を連続的に製造するための方法であって、以下の工程；
（Ａ）場合により、プロフィール形材の形状を有するグリッパベルトシステムに箔を導入する工程、
（Ｂ）少なくとも１種のポリイソシアネートａ）及びイソシアネート基に対して反応性の基を有する少なくとも１種の高分子化合物ｂ）を含む、核の少なくとも１種の液体状の発泡性反応系をグリッパベルトシステムに導入し、場合により存在する箔が、少なくとも部分的に前駆体材料を取り囲むようにする工程、
（Ｃ）前記核をグリッパベルトシテム内で成形する工程、
（Ｄ）場合により、工程（Ｃ）で得た核を冷却する工程、
（Ｅ）工程（Ｃ）又は（Ｄ）で得た核を、空洞プロフィール形材を製造するための押出しダイが備えられた押出し機に導入し、少なくとも１種の熱可塑性材料から構成される外被で核を覆い、プロフィール形材を得る工程、
（Ｆ）場合により、工程（Ｅ）で得たプロフィール形材を冷却する工程、及び
（Ｇ）場合により、工程（Ｅ）又は（Ｆ）で得たプロフィール形材を裁断する工程、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
少なくとも１種の熱可塑性材料が、ポリオレフィン、重縮合体、重付加体、木材−プラスチック複合体、及びこれらの混合物から成る群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（Ａ）、（Ｂ）及び／又は（Ｅ）で、補強剤がグリッパベルトシステム、又は押出し機の押出しダイに導入され、前記補強剤は、プロフィール形材内で、核と外被の間に存在するか、又は実質的に完全に外被内に存在することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の方法によって製造することができるプロフィール形材。
【請求項５】
ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物から構成される核、少なくとも１種の熱可塑性材料から構成される外被、及び場合により核と外被の間に存在する箔を含むプロフィール形材。
【請求項６】
前記箔は前記核を、少なくとも部分的に、好ましくは全体を覆っていることを特徴とする請求項５に記載のプロフィール形材。
【請求項７】
少なくとも１つの箔が、熱可塑性ポリウレタン、テフロン（登録商標）、金属、金属と織物とを含む複合体、及びこれらの組合せから選ばれる、少なくとも１種の材料を含むことを特徴とする請求項５又は６に記載のプロフィール形材。
【請求項８】
窓枠、ドア枠を製造するために、又は内装を備え付ける際に、又は稼働中に内部空間と外部空間の間の温度差が生じる装置に対して、請求項４〜７の何れか１項に記載のプロフィール形材を使用する方法。
【請求項９】
請求項１〜３の何れか１項に記載の方法を行うための装置であって、発泡した核の液体状の前駆体材料のための供給ユニット、場合により箔のための供給ユニット、グリッパベルトシステム、プロフィール形材の形状を有するダイを備えた押出しユニット、及び場合により冷却及び裁断を行うためのユニットを含むことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物で構成された少なくとも１つの核、少なくとも１種の熱可塑性材料で構成された少なくとも１つの外被、及び場合により、核と外被の間に存在する少なくとも１つの箔を含むプロフィール形材（プロファイル）を製造するための方法、この方法によって製造されるプロフィール形材、このようなプロフィール形材を、窓枠、ドア枠を製造するために、又は内装を備え付ける際に、又は稼働中に内部空間と外部空間の間の温度差が生じる装置に対して使用する方法、及び本発明に従う方法を行うための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に従う方法で、（これにより建築物の窓枠、又はドア枠を製造することができる）プロフィール形材を製造することができる。
【０００３】
類似するプロフィール形材、及び窓枠、又はドア枠を製造するための方法は、従来技術から既に公知である。
【０００４】
特許文献１（ＤＥ２８４４００６Ａ１）には、所定の合成物質−プロフィール形材を押出し成形するための方法が開示されている。この合成物質−プロフィール形材は、合成物質で構成される外被で全面を覆われた（発泡した合成物質で構成される）核を有しており、この方法では、その作業工程で、外被用の材料が押出し機内に導入され、そして同時に成形された外被の空洞部分に核材料が導入され、そして空洞部分内での核の発泡の際に発生したガスが押出し機を介して排出されている。この方法で問題になることは、生成したガスが排出されるにもかかわらず、プロフィール形材内に特定の一体化したフォームを得ることができないことである。更に不利なことに、この方法では、発泡した合成物質（樹脂：plastic）のための反応系が加熱された押出し機に通される必要があり、このことは、エネルギー的に、及び工程技術的に不利である。
【０００５】
特許文献２（ＷＯ９９／１６９９６Ａ１）には、窓又はドア用の枠プロフィール形材を製造する方法が開示されている。この方法では、先ず第１に、外側プロフィール形材が熱可塑性合成物質で製造され、そして次に、ポリウレタンに基づく発泡性の混合物がプロフィール形材に供給され、そして混合物の発泡下に、外側プロフィール形材とフォームの間に接着ボンドが生成される。この文献は、第１に形成された外側プロフィール形材中に、事前に形成された、仕上げられたフォーム核がはめ込まれる方法をも開示している。
【０００６】
特許文献３（ＤＥ１９９６１３０６Ａ１）には、押出しによってプロフィール形材を製造するための方法が開示されている。このプロフィール形材は、外側殻及び発泡した内側核を含んでいる。この方法では、第１にプロフィール形材−外側殻が押出され、そして次に発泡性材料が発泡され（利用空間を満たす）。
【０００７】
特許文献４（ＤＥ１９５９４６４）には同様に、熱可塑性合成物質から構成される外被、及びフォーム核を有する無端状プロフィール形材を連続的に押出しする方法であって、第１に熱可塑性の合成物質（樹脂：plastic）を押出し成形によって製造し、次にこの中の使用空間を満たすために、発泡性の材料が使用される方法が開示されている。
【０００８】
特許文献５（ＤＥ１７７９２７１）に従う方法では、柔軟な外側被覆部及び発泡した核を、押出しによって同時に製造することによって、柔軟な合成物質プロフィール形材ストリップが製造されている。
【０００９】
特許文献６（ＵＳ２００６／０２５５４８８Ａ１）には同様に、両方の材料を、それぞれ融解した状態で同時に押出すことによって行われる、発泡した核を有する合成物質プロフィール形材を製造するための方法が開示されている。
【００１０】
特許文献７（ＥＰ２０７２７４３Ａ２）には、発泡により空洞状の窓枠、又はドア枠の利用空間を満たすための方法が開示されている。このために、押出しによって製造された合成物質プロフィール形材が、組み込まれて完成された窓枠、又はドア枠を形成し、そして次に発泡性材料が導入されて利用空間が満たされている。
【００１１】
完全に発泡した挿入部が、押出しで製造されたプロフィール形材内に挿入される、（発泡した核を有する）このようなプロフィール形材を製造するための方法も従来技術によって公知である（例えば、特許文献８（ＤＥ２０２００９００３３９２Ｕ１）又は特許文献９（ＷＯ０２／０９０７０３Ａ２）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】ＤＥ２８４４００６Ａ１
【特許文献２】ＷＯ９９／１６９９６Ａ１
【特許文献３】ＤＥ１９９６１３０６Ａ１
【特許文献４】ＤＥ１９５９４６４
【特許文献５】ＤＥ１７７９２７１
【特許文献６】ＵＳ２００６／０２５５４８８Ａ１
【特許文献７】ＥＰ２０７２７４３Ａ２
【特許文献８】ＤＥ２０２００９００３３９２Ｕ１
【特許文献９】ＷＯ０２／０９０７０３Ａ２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来技術から公知の方法では例えば、発泡性材料を合成物質プロフィール形材内に導入する必要があり、そして合成物質プロフィール形材は、その少し前に溶融押出しによって製造する必要がある、という短所を有している。従って、合成物質プロフィール形材はなお熱く、又は少なくとも暖かく、このことは、導入される発泡性材料を発泡して利用空間を満たすことにとっては不利に作用する。更に、連続法で、合成物質プロフィール形材の利用空間を発泡して埋める際に、プロフィール形材は、１つであって、しかし複数個ではないフォーム含有利用空間を有することになる。この理由は、反応系を導入するランスをプロフィール形材内に導入する必要があるからである。更に不利なことに、ポリウレタン反応系は、熱い押出し機（押出しダイシステム）によって導入される必要がある。
【００１４】
従来技術に対する本発明の目的は、発泡した材料から構成される核、及び熱可塑性の外被（被覆部分）を少なくとも含むプロフィール形材を連続的に製造するための方法であって、このためにプロフィール形材内に設けられたチャンバー（空間）内で、フォームの分布が特に均一且つ均質であることが特徴的な方法を提供することにある。更にこの方法では発泡は、理想的なフォームの形成が可能な条件下で行われるべきである。更に、本方法は、個々の外被又は核の前駆体化合物について、複雑な工程技術を必要とするべきでない。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題は、本発明に従い、ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物から構成される、少なくとも１種の核、少なくとも１種の熱可塑性材料から構成される少なくとも１種の外被、及び場合により前記核と前記外被の間に位置する少なくとも１つの箔を含むプロフィール形材を連続的に製造するための方法であって、以下の工程；
（Ａ）場合により、プロフィール形材の形状を有するグリッパベルトシステムに箔を導入する工程、
（Ｂ）少なくとも１種のポリイソシアネートａ）及びイソシアネート基に対して反応性の基を有する少なくとも１種の高分子化合物ｂ）を含む、核の少なくとも１種の液体状の発泡性反応系をグリッパベルトシステムに導入し、場合により存在する箔が、少なくとも部分的に反応混合物を取り囲むようにする工程、
（Ｃ）前記核をグリッパベルトシシテム内で成形する工程、
（Ｄ）場合により、工程（Ｃ）で得た核を冷却する工程、
（Ｅ）工程（Ｃ）又は（Ｄ）で得た核を、空洞プロフィール形材を製造するための押出しダイが備えられた押出し機に導入し、少なくとも１種の熱可塑性材料から構成される外被で核を覆い、プロフィール形材を得る工程、
（Ｆ）場合により、工程（Ｅ）で得たプロフィール形材を冷却する工程、及び
（Ｇ）場合により、工程（Ｅ）又は（Ｆ）で得たプロフィール形材を裁断する工程、
を含むことを特徴とする方法によって解決される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の方法を行うのに使用されることが好ましい、本発明に従う装置を示した図である。
【図２】本発明に従いフォームを有するプロフィール形材を製造するために使用されるグリッパベルトシステムを示した図である。
【図３】２個のフォーム要素−核を有する、本発明に従うプロフィール形材を製造するために使用することができる、グリッパベルトシステムを示した図である。
【図４】相互に重ねられた２個のグリッパベルトシステムを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に従う方法は、ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物から構成される、少なくとも１種の核、少なくとも１種の熱可塑性外被から構成される少なくとも１種の外被、及び場合により核と外被の間に存在する少なくとも１種の箔を含むプロフィール形材を製造するのに作用する。
【００１８】
本発明に従い製造されたプロフィール形材は、ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物から構成される、少なくとも１種の核を含む。
【００１９】
特に好ましい実施の形態では、核中に存在する、少なくとも１種の発泡した材料は、ポリウレタンフォームである。
【００２０】
ポリウレタン、特に発泡した状態のポリウレタンは、この技術分野の当業者にとって公知であり、そして例えばＤＥ１０１２４３３３に記載されている。
【００２１】
特に好ましくは、本発明に従うポリウレタン硬質フォームは、本発明に従うプロフィール形材の核中に使用される。
【００２２】
本発明に従い使用される、ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物は、本発明に従い、少なくとも１種のポリイソシアネート、及びイソシアネート基に対して反応性の基を有する、少なくとも１種の高分子化合物ｂ）を含む、液体状の反応系から得られる。
【００２３】
従来技術から公知の方法とは異なり、本発明に従う方法では、完成した状態の重合材料(readily polymerized material)はグリッパベルト又は箔に満たされず、及び発泡されず、しかしながら、ポリウレタンフォームを形成するための出発化合物、すなわち少なくとも１種のポリイソシアネートａ）及びイソシアネート基に対して反応性の基を有する少なくとも１種の高分子化合物ｂ）を含む液体状の反応系が導入され、そしてポリマー性ポリウレタンを形成するための重合反応、及びフォームを形成するための発泡が（好ましくは同時に）行われる。
【００２４】
ポリウレタンフォーム、特にポリウレタン硬質フォームは、従来から長きにわたり公知で、及び種々の文献に記載されている。その製造は通常、有機ポリイソシアネートａ）、及びイソシアネート基に対して反応性の基を少なくとも２個有する化合物ｂ１）、大抵はポリオール及び／又はポリアミンを反応させることによって行われる。イソシアネート基に対して反応性の基を有する少なくとも１種の高分子化合物ｂ）は、本発明に従い好ましくは、イソシアネート基に対して反応性の基を少なくとも２個有する化合物ｂ１）である。
【００２５】
使用可能な有機ポリイソシアネートａ）としては、芳香族多官能性イソシアネートが好ましい。
【００２６】
個別的には例えば、トリレン２，４−及び２，６−ジイソシアネート（ＴＤＩ）、及び対応する異性体混合物、ジフェニルメタン４，４’−、２，４’−、及び２，２’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）及び対応する異性体混合物、ジフェニルメタン４，４’及び２，４’−ジイソシアネートの混合物、ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート、ジフェニルメタン４，４’−、２，４’−、及び２，２’−ジイソシアネートの混合物、及びポリフェニルポリメチレンポリイソシアネートの混合物（粗製ＭＤＩ）、及び粗製ＭＤＩ及びトリレンジイソシアネートの混合物が例示される。有機ジ−及びポリイソシアネートは、個々に、又は混合物の状態で使用することができる。
【００２７】
変性された多官能性イソシアネート、すなわちジ−及び／又はポリイソシアネートの反応によって得られる生成物もしばしば使用される。この例は、イソシアヌレート基を含む、及び／又はウレタン基を含むジ−及び／又はポリイソシアネートである。変性されたポリイソシアネートは場合により、相互に、又は変性されていない有機ポリイソシアネート、例えば２，４’−、４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアネート、粗製ＭＤＩ、トリレン２，４−及び／又は２，６−ジソシアネートと混合されていて良い。
【００２８】
更に、多官能性イソシアネートと多官能性ポリオールとの反応生成物、いわゆるポリイソシアネートプレポリマー、及びこれと他のジ−及びポリイソシアネートとの混合物も使用することができる。
【００２９】
ポリイソシアネート成分ａ）は、好ましくは、ポリイソシアネートプレポリマーの状態で使用される。これらのポリイソシアネートプレポリマーは、上述したポリイソシアネートを例えば３０〜１００℃、好ましくは約８０℃で、ポリオールと反応させ、プレポリマーにすることによって得ることができる。本発明に従うプレポリマーを製造するために、好ましくは、４，４’−ＭＤＩが、ウレトンイミン変性ＭＤＩ、及び市販されているポリエステルに基づくポリオール、例えばアジピン酸、ポリエーテル、例えばエチレンオキシド、及び／又はプロピレンオキシドに基づくもの、及びポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）、又はポリカーボネートオール、例えばＥＰ３００７１０１４０７．０に記載されているものと一緒に使用される。
【００３０】
ポリオールは、この技術分野の当業者にとって公知であり、そして例えば“Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ，Ｂａｎｄ ７，Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ”，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，３．Ａｕｆｌａｇｅ １９９３，Ｋａｐｉｔｅｌ３．１に記載されている。エーテルベースのプレポリマーは好ましくは、ポリイソシアネート、特に好ましくは４，４’−ＭＤＩと、２〜３官能性のポリオキシプロピレン−及び／又はポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンポリオールとの反応によって得られる。その製造は大抵の場合、プロピレンオキシドを単独で、エチレンオキシドとの混合物の状態で、又はブロック状で、Ｈ−官能性、特にＯＨ−官能性出発材料に、公知の塩基性触媒化付加することによって行われる。出発材料（出発化合物）として、例えば水、エチレングリコール、又はプロピレングロコール、又はグリセリン、又はトリメチロールプロパンが使用される。更に、触媒として、複数種金属シアニド化合物、いわゆるＤＭＣ触媒を使用することができる。更に、触媒として、ルイス酸、例えばボーア酸フッ化物を使用することができる。以降、ｂ）で記載するように、好ましくはポリオールとしてポリエーテルが使用される。
【００３１】
エチレンオキシド／プロピレンオキシド混合物の使用において、エチレンオキシドは好ましくは、アルキレンオキシドの全量に対して、１０〜５０質量％の量で使用される。ここでアルキレンオキシドの統合化(integrtion)は、ブロック的に、又はランダムな混合によって行うことができる。エチレンオキシド末端ブロック（ＥＯ−キャップ）の付加（統合化）が、反応性１次ＯＨ−末端基の含有量を増すために特に好ましい。ポリオールの数平均分子量は、好ましくは４００〜４５００ｇ／ｍｏｌの範囲である。
【００３２】
有機ポリイソシアネートとして、ＮＣＯ−含有量が２９〜３３質量％、及び粘度が２５℃で、１５０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲の粗製ＭＤＩが特に有利である。
【００３３】
イソシアネート基に対して反応性の基を有する高分子化合物ｂ）として、特にイソシアネート基に対して反応性の基を少なくとも２個有する化合物ｂ１）として、特に、ポリエーテルアルコール、及び／又はポリエステルアルコール、及び／又はポリカーボネートアルコール（ＯＨ価が１００〜１２００ｍｇＫＯＨ／ｇのもの）が使用される。
【００３４】
本発明に従い、好ましくは、高分子化合物ｂ）として、ポリエーテルオール及びポリエステルオールを含む混合物が使用される。
【００３５】
イソシアネート基に対して反応性の基を有する高分子化合物ｂ）は、本発明の範囲内で好ましくは、分子量が４００ｇ／ｍｏｌを超え、好ましくは分子量が５５０ｇ／ｍｏｌを超える。イソシアネート基に対して反応性の基を有する高分子化合物の平均官能価は、好ましくは２．５未満である。
【００３６】
使用されるポリエステルアルコールは大抵の場合、多官能性アルコール、好ましくは２〜１２個炭素原子、好ましくは２〜６個の炭素原子を有するジオールと、２〜１２個の炭素原子を有する多官能性カルボン酸、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、及び好ましくはフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、及び異性体ナフタレンジカルボン酸との縮合によって製造される。
【００３７】
ここでジカルボン酸は、個々にでも、混合物中にでも相互間で使用することができる。遊離ジカルボン酸の替りに、対応するジカルボン酸誘導体、例えば１〜４個の炭素原子を有するアルコールのジカルボン酸エステル又は無水ジカルボン酸を使用することができる。好ましくは、割合が例えば、２０〜３５：３５〜５０：２０〜３２質量部のコハク酸、グルタル酸、及びアジピン酸のジカルボン酸混合物、及び特にアジピン酸が使用される。２価、及び多価のアルコール、特にジオールの例は、エタンジオール、ジエチレングリコール、１，２−ないしは１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、グリセリン、及びトリメチロールプロパンである。好ましくは、エタンジオール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジール、１，５−ペンタンジオール及び１，６−ヘキサンジオールが使用される。更に、ラクトン、例えばイプシロン−カプロラクトン又はヒドロキシカルボン酸、例えばオメガ−ヒドロキシカプロン酸のポリエステルポリオールを使用することができる。
【００３８】
ポリエステルポリオールを製造するために、有機、例えば芳香族、及び好ましくは脂肪族のポリカルボン酸、及び／又は−誘導体、及び多価アルコールを、触媒の不存在下に、又は好ましくはエステル化触媒の存在下に、目的に沿って不活性ガス雰囲気中で、例えば窒素ガス、一酸化炭素、ヘリウム、アルゴン等の雰囲気中で、１５０〜２５０℃、好ましくは１８０〜２２０℃の温度で融解状態で、場合により減圧下で、所望の酸価、好ましくは１０未満、特に好ましくは２未満にまで重縮合させることができる。好ましい一実施の形態では、エステル化混合物は、上述した温度で、８０〜３０の酸価、好ましくは４０〜３０の酸価で、標準圧力下に、及び次いで５００ｍｂａｒ未満、好ましくは５０〜１５０ｍｂａｒの圧力下で重縮合される。エステル化触媒として例えば、金属、金属酸化物、又は金属塩の状態の、鉄−、カドミウム−、コバルト−、鉛−、亜鉛−、アンチモン−、マグネシウム−、チタン−及びスズ触媒を使用可能である。しかしながら重縮合は、縮合水の共沸蒸留のために、液相中で、希釈剤及び／又は添加溶剤、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、又はクロロベンゼンの存在下に行うことができる。ポリエステルポリオールを製造するために、有機ポリカルボン酸、及び／又は−誘導体、及び多価アルコールが、有利なことには１：１〜１．８のモル割合、好ましくは１：１．０５〜１．２のモル割合で重縮合される。
【００３９】
得られたポリエステルオールは好ましくは、官能価が１．８〜４、特に好ましくは１．９〜３、及び特に２．０〜２．５であり、分子量が４８０〜５０００、好ましくは１０００〜４５００、及び特に１６００〜４５００である。
【００４０】
本発明に従う、好ましいポリエーテルアルコールは好ましくは、官能価が２〜８、特に３〜８である。
【００４１】
特に、公知の方法で、例えば触媒、好ましくはアルカリヒドロキシド、アミン、又はいわゆるＤＭＣ触媒の存在下に、アルキレンオキシドをアニオン重合することによって製造されるポリエーテルポリオールｂ１）が使用される。
【００４２】
アルキレンオキシドとして、大抵はエチレンオキシド、及び／又はプロピレンオキシド、好ましくは純粋な１，２−プロピレンオキシドが使用される。
【００４３】
出発分子として特に、（分子中に）少なくとも３個、好ましくは４〜８個のヒドロキシル基を有する、又は少なくとも２個の第１級アミノ基を有する化合物が使用される。
【００４４】
分子内に少なくとも３個、好ましくは４〜８個のヒドロキシル基を有する出発分子として、好ましくは、トリメチロールプロパン、グリセロール、トルエンジアミン、ペンタエリチリトール、糖化合物、例えばグルコース、ソルビトール、マンニトール、及びサッカロース、多価フェノール、レゾール、例えばフェノールとホルムアルデヒドから誘導されたオリゴマー縮合物、及びフェノーリ、ホルムアルデヒドから、及びジアルカノールアミン、及びメラミンから誘導されたＭａｎｎｉｃｈ縮合体が使用される。
【００４５】
分子内に第１級アミノ基を少なくとも２個有する出発分子としては好ましくは、芳香族ジ−及び／又はポリアミン、例えばフェニレンジアミン、トルエン−２，３−、２，４−、３，４−及び２，６−ジアミン、及び４，４’−、２，４’−及び２，２’−ジアミノ−ジフェニルメタン、及び芳香族ジ−及びポリアミン、例えばエチレンジアミンが使用される。
【００４６】
ポリエーテルポリオールは、官能価が好ましくは３〜８、及びヒドロキシル価が好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、及び特に２４０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜５７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００４７】
イソシアネート基に対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する化合物ｂ１）には、場合により付随して使用される鎖延長剤、及び架橋剤も属する。機械的特性を変性（変更）するために、二官能性鎖延長剤、三−、及び多官能性架橋剤又は場合により、これらの混合物の添加が有利であって良い。鎖延長剤−及び／又は架橋剤として好ましくは、アルカノールアミン、及び特に分子量が４００未満、好ましくは６０〜３００のジオール及び／又はトリオールが使用される。
【００４８】
鎖延長剤、架橋剤、又はこれらの混合物は目的に従い、ポリオール成分ｂ１）に対して１〜２０質量％、好ましくは２〜５質量％の量で使用される。
【００４９】
使用されるポリエーテルアルコール、及びポリエステルアルコール、及びその製造についての更なるデーターは、例えばＫｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ，Ｂａｎｄ７［Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ］，Ｇｕｎｄｅｒ Ｏｅｒｔｅｌ、Ｃａｒｌ−Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ Ｍｕｎｃｈｅｎ，３．Ａｕｆｇａｂｅ，１９９３、第５７〜７４頁に記載されている。
【００５０】
更なる好ましい実施の形態では、本発明に従って、（本発明に従う）プロフィール形材の核内に存在することが好ましいポリウレタン内には、更なる添加剤、例えば難燃材、界面活性物質、フォーム安定剤、セル調整剤、充填剤、顔料、染料、難燃材、加水分解安定剤、静電防止剤、静真菌性、及び静菌性効果を有する薬剤、及びこれらの混合物が存在する。
【００５１】
難燃材として、有機ホスホン酸−、及び／又はホスホン酸エステルを使用することができる。好ましくは、イソシアネート基に対して非反応性の化合物が使用される。塩素を含むリン酸エステルも好ましい化合物に属する。難燃材の群の典型的な代表例は、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレシルホスフェート、トリス（クロロプロピル）ホスフェート、及びジエチルエタンホスホネートである。
【００５２】
更に、臭素を含む難燃材を使用することも可能である。臭素含有難燃材として好ましくは、イソシアネート基に対して反応性の基を有する化合物が使用される。このような化合物は、テトラブロモフタル酸と脂肪族ジオールのエステル、及びジブロモブテンジオールのアルコキシル化生成物である。臭素化されたＯＨ−基含有ネオペンチル化合物の群から誘導される化合物を使用することも可能である。
【００５３】
本発明に従うプロフィール形材の核に（本発明に従い）使用されるポリウレタンの製造には通常、発泡剤、触媒、及びセル安定剤、及び必要な場合には、更なる助剤、及び／又は添加剤が使用されることが好ましい。
【００５４】
発泡剤として、水を使用することができ、水はイソシアネート基と反応して二酸化炭素を放出する。水と組み合わせて、又は水の替りに、上述した物理的発泡剤を使用することもできる。ここで、使用する成分に対して不活性であり、室温では大抵の場合液体状であり、及びウレタン反応の条件下では蒸発する化合物が使用される。好ましくは、この化合物の沸点は、５０℃未満である。物理的発泡剤には、（室温ではガス状であり、そして圧力下で）使用される成分に導入され、又はその中に溶解される化合物、例えば二酸化炭素、低沸点アルカン及びフルオロアルカンも含まれる。
【００５５】
化合物は、大抵の場合、少なくとも４個の炭素原子を有するアルカン、及び／又はシクロアルカン、ジアルキルエーテル、エステル、ケトン、アセタール、１〜８個の炭素原子を有するフルオロアルカン、及びアルキル鎖中に１〜３個の炭素原子を有するテトラアルキルシラン、特にテトラメチルシランを含む群から選ばれる。
【００５６】
例としては、上述したプロパン、ｎ−ブタン、イソ−及びシクロブタン、ｎ−、イソ−、及びシクロペンタン、シクロヘキサン、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、メチルブチルエーテル、メチルフォルメート、アセトン、及び（対流圏中で分解し、従ってオゾン層を損なうことがない）フルオロアルカン、例えばトリフルオロメタン、ジフルオロメタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、ジフルオロエタン、及びヘプタフルオロプロパンであり；またフルオロアルケンも使用可能である。上述した物理的発泡剤は、単独であっても、又は任意に組合せて使用することができる。
【００５７】
触媒として特に、イソシアネート基とイソシアネート基に対して反応性の基との反応が強く加速される化合物が使用される。このような触媒は例えば、強塩基性のアミン、例えば第２級脂肪族アミン、イミダゾール、及びアルカノールアミンである。
【００５８】
ポリウレタン−フォームにイソシアネート基が導入される場合、特殊な触媒が必要とされる。イソシアヌレート触媒として通常、金属カルボキシレート、特にカリウムアセテート、及びその溶液が使用される。
【００５９】
触媒は必要に応じて、単独で、又は任意所望の混合物中に相互に使用することができる。
【００６０】
更なる添加剤として、この目的のためにそれ自体は公知である物質、例えば界面活性剤（表面活性剤）、フォーム安定剤、セル調整剤、充填材、顔料、染料、難燃剤、加水分解防止剤、静電防止剤、静真菌性、及び静菌性効果を有する薬剤が使用される。
【００６１】
本発明に従い使用されるポリウレタン、及びこれに使用される出発材料、発泡剤、触媒、及び助剤及び／又は添加剤の更なる詳細は例えば、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ，Ｂａｎｄ７，“Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ”Ｃａｒｌ−Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ Ｍｕｎｃｈｅｎ，１．Ａｕｆｌａｇｅ，１９６６，２．Ａｕｆｌａｇｅ，１９８３及び３．Ａｕｆｌａｇｅ、１９９３、第１０４〜１９２頁に見出される。
【００６２】
ポリウレタン−硬質フォームを製造するために、ポリイソシアネートａ）、及びポリオール成分ｂ１）は、イソシネートインデックスが９０〜２２０、好ましくは１００〜２００、特に１１０〜１９０になる量で反応に使用される。
【００６３】
本発明に従い使用されることが好ましいポリウレタン硬質フォームの密度は、好ましくは１０〜４００ｋｇ／ｍ３、特に好ましくは２０〜２００ｋｇ／ｍ３、極めて好ましくは３０〜１００ｋｇ／ｍ３である。
【００６４】
本発明に従うポリウレタンフォームの製造の詳細は、工程（Ｂ）及び（Ｃ）に記載されている。
【００６５】
本発明に従うプロフィール形材の核は通常、この技術分野の当業者にとって所望の用途のために適切であると思われる所望の形状を有している。核は断面形状では、円、及び／又は角部を有する形状を有することができる。追加的に、核は均一に、又は不均一に形成することができ、そして例えば空洞、溝、条溝等を有することができ、これらのプロフィール形材イメージは、製造物の方向に対して平行にでも、垂直にでも伸びることができる。好ましい一実施の形態では、本発明の方法の工程（Ｃ）で形成された核は、製造されるプロフィール形材の形状、ないしは絶縁要素によって囲まれた領域の形状を提供する。本発明に従い製造されるプロフィール形材の更なる実施の形態では、例えば窓プロフィール形材では、本発明に従い製造される核は外被によって覆われており、該外被でフィレット（ブリッジ:fillet）が結合されており、該フィレットには、場合により更なるフィレットが結合されている。核、外被（ジャケット）及びフィレット全体で、本発明に従い製造されるプロフィール形材を構成する。
【００６６】
核の形状は、本発明に従い使用されるグリッパベルトシステムの形状によって予め設定される。通常核は、２〜２５０ｍｍ、好ましくは１０〜１５０ｍｍ、特に好ましくは２０〜１００ｍｍ、特に２５〜８０ｍｍの寸法を有し、これらの寸法は、不均一に形成された核では、所定方向に存在する最長の距離を表している。
【００６７】
本発明に従い製造されるプロフィール形材は、ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物から構成される少なくとも１種の核を含んでいる。好ましい一実施の形態では、本発明に従い製造されるプロフィール形材は、ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物から構成される核を、（正確に）１個含んでいる。プロフィール形材が、ポリウレタンフォーム、又はポリウレタンフォームを含む混合物から構成される核を、２個、３個、又は４個有することも可能である。２個、３個、又は４個の核が、本発明に従い製造されるプロフィール形材中に存在する場合、これらはその形状は同一であることができ、又は異なっていることができる。
【００６８】
本発明に従い製造されたプロフィール形材は、少なくとも１個の核に加え、少なくとも１種の熱可塑性物質から構成されや少なくとも１個の外被を含んでいる。本発明に従い、「外被（jacket）」は、本発明に従う核の被覆物であると理解される。ここで外被は、核を部分的に、又は完全に、好ましくは完全に覆っている。好ましい一実施の形態では、更に外被は、外被で結合したフェレットを有している。
【００６９】
外被自体、又は外被及び場合により存在する（外被の）フィレットの厚さは、１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１５ｍｍ、特に好ましくは３〜１０ｍｍであり、外被とフィレットは、異なる、又は同一の厚さを有することができる。好ましい一実施の形態では、外被又はフィレットは、プロフィール形材の異なる個所で、異なる厚さを有し、その厚さは長さ方向で同一であるが、しかし断面で異なっていることができる。このことは例えば、プロフィール形材の形状に依存し、この形状はまた後の用途に依存する。
【００７０】
本発明に従う製造されるプロフィール形材の外被は通常、少なくとも１種の熱可塑性物質を含んでいる。適切な熱可塑性物質は、この技術分野の当業者にとって公知であり、そして例えば、ポリオレフィン、例えばアクリルニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、又はポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、重縮合物、例えばポリアミド（ＰＡ）、例えばＰＡ６、又はＰＡ６，６、ポリラクテート（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、重付加物、例えば熱可塑性ポリウレタン、木材−プラスチック複合体、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる。特に好ましい実施の形態では、本発明に従い製造されるプロフィール形材の外被は、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）を含む。ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、及びビニルクロリドの重合によるその製造は、この技術分野の当業者にとって公知である。
【００７１】
好ましい一実施の形態では、外被は、融点が２２０℃未満の熱可塑性材料を含む。
【００７２】
本発明に従い製造されるプロフィール形材には、場合により、少なくとも１つの箔が核と外被の間に存在している。本発明では「箔」は、本発明に従い製造されるプロフィール形材中の核と外被の間に場合により存在する層、又は被覆物であると理解される。通常この箔は、本発明に従うプロフィール形材にとって適切であると考えられる材料で構成されることができる。
【００７３】
好ましい一実施の形態では、場合により核と外被の間に存在する箔は、熱可塑性ポリウレタン、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルクロリド、及び／又は紙、ペーバーボード、テキスタイル、不織布、テフロン（登録商標）、金属、金属−合成物質（プラスチック）複合体、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる。上述した材料とその製造のための方法は、この技術分野の当業者にとって公知である。１種を超える材料、いわゆる複合材料から構成される箔を使用することも可能である。
【００７４】
特に好ましい一実施の形態では、本発明に従い製造されたプロフィール形材の核と外被の間の箔（ホイル）は、テフロン（登録商標）を含み、極めて好ましくは、ホイルはテフロン（登録商標）から成る。この実施の形態では、このホイルは、核の外被に対する恒久的な付着を防止し、これにより、本発明に従い製造されたプロフィール形材から製造される物品、例えば窓枠、ドア枠は使用の後、容易にリサイクルすることができる。この理由は、種々の合成物質材料、例えば核のポリウレタンフォーム、及び外被のポリビニルクロリドを容易に相互に分離することができるからである。
【００７５】
更なる好ましい一実施の形態では、箔は、熱可塑性ポリウレタンを含む。これにより、箔の核への特に強い接着を得ることができる。更に、箔の外被への特に良好な接着を得ることができ、これにより全体で、３種の成分（要素）の特に良好で強い接着を相互に得ることができ、及び特に安定したプロフィール形材が得られる。好ましくは、使用される熱可塑性ポリウレタンは例えば、主としてＭＤＩ及びＰＴＨＦポリオール、例えばＤＥ１０２３４００７に記載されているものから構成される。
【００７６】
更なる好ましい実施の形態では、箔は金属又は金属−合成物質複合材料、例えばＤＥ１０２１１２７４に記載されているものを含む。この実施の形態では、ポリウレタンフォームを含む核は、ガスに対して気密に覆われる。これにより、本発明に従って、フォーム中に存在する発泡剤、特にペンタンが核から蒸発する（逃れ出る）ことを不可能とすることができる。これにより核は、非常に長い期間にわたり、その低いラムダ値を維持し、これにより、核又はプロフィール形材全体の絶縁作用が、長期間にわたって（本質的に）一定に維持される。
【００７７】
場合により（所望により）核と外被の間に存在する箔は、その厚さが、例えば１０〜３０００μｍ、好ましくは２５〜１０００μｍ、特に好ましくは５０〜７５０μｍ、特に１００〜５００μｍである。
【００７８】
本発明に従う連続的方法の個々の工程を以下に詳細に説明する：
工程（Ａ）：
本発明に従う任意の工程（Ａ）は、プロフィール形材の形状を有するグリッパベルトシステムに箔を導入することを含む。
【００７９】
本発明の方法の工程（Ａ）は、製造されるプロフィール形材の核と外被の間に箔が存在するべき場合に行われる。この箔は本発明に従い、好ましくはロール状態で提供され、そしてこの技術分野の当業者にとって公知の解放（解くこと）装置、又は搬送装置を使用して、プロフィール形材を製造するための本来の装置に導入される。
【００８０】
箔は、工程（Ａ）で、この技術分野の当業者にとって公知のグリッパベルトシステムに導入される。ここで、このグリッパベルトシステムが、製造されるプロフィール形材の形状を有していることが本発明にとって本質的である。このグリッパベルトシステムの本発明に従う可能な実施の形態を図２、３及び４に示した。
【００８１】
製造されるプロフィール形材がどれだけの核を含むべきかによって、対応して構成される（要素の対応する数を有する）グリッパベルトシステムが、工程（Ａ）に使用される。製造されるプロフィール形材内に１個の核が存在する場合、２個の要素を有するグリッパベルトシステムが適切である。製造されるプロフィール形材内に２個の核が存在する場合には、３個の要素(element)を有するグリッパベルトシステムが好ましくは使用される。製造されるプロフィール形材内に３個の核が存在する場合には、４個の要素を有するグリッパベルトシステムが好ましくは使用される。製造されるプロフィール形材内に４個の核が存在する場合には、５個の要素を有するグリッパベルトシステムが好ましくは使用される。製造されるプロフィール形材内に１個を超える核が存在する場合には、これらはプロフィール形材内で、並び合って、及び／又は重なり合って配置することができる。２個又は３個の核を有する対応するプロフィール形材の製造は、公知の連続的方法では不可能である。
【００８２】
本発明に従い使用されるグリッパベルトシステムは、この技術分野の当業者にとって公知であり、そして例えばＤＥ１０２００４０２３８８１に記載されている。
【００８３】
本発明に従う方法の工程（Ａ）で、箔がグリッパベルトシステムに導入され、この箔は好ましくは、グリッパベルトシステムの床部（floor）に配置され、そして（グリッパベルトシステムの側部上で、）上部端部にまで導かれる。好ましい一実施の形態では、箔は次のように見積もられる：箔がグリッパベルトシステムの上部端部にオーバーラップし、そして（グリッパベルトシステムの温度又は反応ＰＵフォームの温度が、使用するＴｇ又はＴｍの温度を超える場合に）グリッパベルトシステム内に存在する温度によって相互に融解し、導入された箔がチューブを形成し、このチューブの形状は、好ましくはグリッパベルトシステムによって規定される（製造される）プロフィール形材の形状を正確に有している。
【００８４】
更なる好ましい実施の形態では、工程（Ａ）は、箔をグリッパベルトシステム内に導入する際、顎部(jaw)が未だ完全には閉じていないように行われる。この実施の形態では、箔の導入が容易化され、そして折り目の無い導入が可能になる。
【００８５】
好ましくは箔は、グリッパベルトシステムに成形装置を介して、好ましくは成形ショルダーを介して導入される。
【００８６】
本発明に従う方法の工程（Ａ）は、好ましくは室温〜４０℃、特に好ましくは室温〜３０℃の温度で行われる。
【００８７】
工程（Ｂ）：
本発明の方法の工程（Ｂ）は、少なくとも１種のポリイソシアネートａ）及びイソシアネート基に対して反応性の基を有する少なくとも１種の高分子化合物ｂ）を含む、核の少なくとも１種の液体状の発泡性反応系をグリッパベルトシステム内に導入し、場合により存在する箔が前駆体物質を少なくとも部分的に覆うことを含む。本発明に従い、反応系は、核内に存在する発泡した物質のための前駆体化合物の混合物であると理解される。
【００８８】
本発明に従う方法の工程（Ｂ）での導入は、この技術分野の当業者にとって公知の装置を使用して行われる。本発明に従い、工程（Ｂ）で、このポリウレタンフォームの製造に必要とされる成分、すなわち少なくとも１種のポリイソシアネート成分、及びポリオール成分、及び更に上述した更なる成分が導入される。
【００８９】
特に好ましい実施の形態では、工程（Ｂ）は、ジイソシアネート成分、及びポリオール成分を含む混合物が導入されるように行われる。混合物は、この技術分野の当業者にとって公知の混合装置内で、個々の物質から製造される。例えば、触媒及び発泡剤が、計量導入ポンプを使用して、ポリオール成分内に計量導入される。
【００９０】
本発明に従う方法の工程（Ａ）が行われる、特に好ましい実施の形態では、核の少なくとも１種の発泡性反応系が工程（Ｂ）で、（工程（Ａ）で導入された）箔に充填され、ここで好ましくは工程（Ａ）で、箔からチューブが形成されるか、又は工程（Ｂ）でチューブが形成される。ここで導入される前駆体材料は、核のために形成された空間が発泡の後にポリウレタンフォームで満たされるように、この技術分野の当業者によって計量導入される。
【００９１】
本発明に従う方法の工程（Ａ）が行われない場合、グリッパベルトシステムには、本発明の方法の工程（Ｂ）で前駆体材料を導入する前に、離型剤を施しておくことが好ましい。通常、この技術分野の当業者にとって公知の全ての離型剤が適切であり、特にシリコーン又はワックスが適切である。
【００９２】
本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、好ましくは室温で行われ、ここでポリウレタン製造用の出発成分は、この技術分野の当業者にとって公知の温度を有する。
【００９３】
工程（Ｃ）：
本発明に従う方法の工程（Ｃ）は、グリッパベルト内で核を成形することを含む。
【００９４】
好ましくは、工程（Ｃ）は、工程（Ｂ）で導入された発泡性の前駆体材料がグリッパベルトシステム内で発泡するように行われる。ここで、前駆体材料、又はここで形成された核は、グリッパベルトシステムの動作によって輸送されることが好ましい。更なる好ましい実施の形態では、グリッパベルトシステムの後側に、トレインユニット、例えば２個のモーターで駆動する車輪システムが設けられ、この車輪システムは、好ましくは開始時にグリッパベルトシステムを通って箔を引っ張る。更なる好ましい実施の形態では、好ましくは開始の後に、すなわちこの方法が安定して進行した時に、箔で覆われた、硬化した硬質フォームプロフィール形材がトレインユニット、例えば２個のモーターで駆動する車輪システムで輸送される。
【００９５】
圧力と温度に関してグリッパベルトシステム内で支配的な条件によって、存在する前駆体物質、特にポリイソシアネート成分及びポリオール成分が反応して所望のフォームが得られる。グリッパベルトシステムの成形によって、又はグリッパベルトシステム内に存在する箔の成形によって、フォームは発泡の際、所望のプロフィール形材の形状を形成する。導入された量、及び自由発泡密度(free-foamed dencity)により、及び「過剰充填(overfill)」によって、フォームの高い均一性と安定性を得るために必要とされる圧縮化(compaction)が得られる。
【００９６】
本発明に従う工程（Ｃ）は、好ましくは、室温〜５５℃、特に好ましくは室温〜４５℃の温度で行われる。
【００９７】
場合により（任意に）、工程（Ｃ）で核の形成時に発生したガスは本発明に従い、好ましくは消散されず、核の材料内に残る。好ましくは、前駆体の量は、グリッパベルトシステム又はその中に存在する箔、またはそこから形成されるチューブが、発泡の後に所望の密度と性質を有するフォームで満たされるように、この技術分野の当業者によって計量されることができる。
【００９８】
本発明に従う方法の工程（Ｃ）は通常、０．８〜１．２バール（ａ）、好ましくは０．９〜１．１バール（ａ）、特に好ましくは大気圧で行われる。
【００９９】
工程（Ｄ）：
本発明に従う方法の任意の工程（Ｄ）は、工程（Ｃ）で得られた核を冷却することを含む。
【０１００】
本発明の方法の工程（Ｄ）は、（場合により少なくとも１つの箔で少なくとも部分的に覆われている）少なくとも１種のポリウレタンフォーム、又は少なくとも１種のポリウレタンフォームを含む混合物の温度が、次の本発明に従う方法の工程（Ｅ）にとっては高すぎる場合に行われる。冷却は、この技分野の当業者にとって公知の方法で行うことができる。例えば、形成された直後の核を、対応する冷却媒体、例えば水、又は空気で冷却することができる。好ましい一実施の形態では、本発明に従う方法の任意の工程（Ｄ）が行われる。
【０１０１】
本発明の方法の工程（Ｄ）で、核は好ましくは、室温〜７０℃、好ましくは室温〜５０℃の温度に冷却される。
【０１０２】
工程（Ｅ）：
本発明に従う方法の工程（Ｅ）は、核を少なくとも１種の熱可塑性材料でできた外被で被覆し、プロフィール形材を得るために、工程（Ｃ）又は（Ｄ）で得た核を（環状プロフィール形材を製造するための押出しダイが設けられた）押出し機に導入することを含む。
【０１０３】
工程（Ｅ）では、工程（Ｂ）で得られた（場合により箔によって覆われている）核が、プロフィール形材の形状を模写したダイを有する押出し機内に導入される。押出し機内では、工程（Ｅ）に従い、外被を形成する熱可塑性材料が、融解した状態で、核に施される。本発明に従い使用されるこの押出し機の実施の形態は通常、この技術分野の当業者にとって公知であり、及び例えばＷＯ２００９／０９８０６８に記載されている。
【０１０４】
工程（Ｅ）の後、少なくとも１種の発泡した材料から構成される少なくとも１個の核、少なくとも１種の熱可塑性材料から構成される少なくとも１つの外被、及び場合により核と外被の間に位置する少なくとも１つの箔を含む、本発明に従うプロフィール形材が得られる。
【０１０５】
本発明に従う方法の工程（Ｅ）は、好ましくは、外被の熱可塑性材料が融解する温度、例えば１００〜２２０℃、特に好ましくは１３０〜１９０℃の温度で行われる。
【０１０６】
押出し機を出た後、温度は、熱可塑性材料が固体である温度、例えば２５〜１８０℃、好ましくは５０〜１５０℃になっている。
【０１０７】
熱可塑性材料の押出しは、この技術分野の当業者にとって公知であり、そして例えば“Ｅｉｎｆｕｈｒｕｎｇ ｉｎ ｄｉｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｖｅｒａｒｂｅｉｔｕｎｇ”，５，Ａｕｓｇａｂｅ，Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ２００６；Ｓ。８７−１８０；Ｗａｌｔｅｒ Ｍｉｃｈａｅｌ；Ｈａｎｓｅｒ Ｆａｃｈｂｕｃｈｖｅｒｌａｇに記載されている。
【０１０８】
本発明は、本発明に従う所定の方法にも関し、この方法では工程（Ｅ）で、補強材がグリッパベルトシステム内に、又は押出しダイに、すなわちプロフィール形材の形状のダイに導入され、そしてこの補強材が、プロフィール形材内で核と外被の間に、又は基本的に完全に外被内に存在する。対応するプロフィール形材内に補強材が存在することは、この技術分野の当業者にとって公知である。補強材は、この技術分野の当業者にとって適切であると考えられる、任意の材料で構成することができる。例えば、使用される補強材は、金属、例えばアルミウム、又は鉄、合成物質、例えばポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート、ガラスファイバー補強合成物質、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる少なくとも１種の材料を含む。ここで合成物質（樹脂：plastic）又はガラスファイバー補強合成物質が好ましい。
【０１０９】
本発明に従い、補強材がプロフィール形材に導入される場合、これらは最終的な形状、例えがストリップの形状で押出し機に導入されても良い。第２の実施の形態では、補強材はプロフィール形材の外被と同時に押出し機内で押し出される。このために、補強材の材料は、好ましくは融解した状態で押出し機を介して導入される。
【０１１０】
好ましい一実施の形態では、補強材は、所定の寸法を有し、この寸法は、プロフィール形材の寸法に依存し、そして補強されたプロフィール形材を可能な限り安定にすることができるものである。ここで補強は、プロフィール形材、例えば窓枠、又はドア枠内部の伝熱が低下されるように行われる。
【０１１１】
工程（Ｆ）：
本発明に従う方法の任意の工程（Ｆ）は、工程（Ｅ）で得たプロフィール形材の冷却を含む。この冷却は、この技術分野の当業者にとって公知の方法で行うことができ、例えば製造されたプロフィール形材を、対応する冷却媒体、例えば空気又は水に案内することによって行うことができる。
【０１１２】
本発明に従う方法の工程（Ｆ）で、プロフィール形材は好ましくは、室温〜６０℃、好ましくは室温〜４０℃の温度に冷却され、これはこの技術分野の当業者にとって公知の方法で行われる。
【０１１３】
工程（Ｇ）：
本発明に従う方法の任意の工程（Ｇ）は、本発明に従う方法の工程（Ｅ）又は（Ｆ）で得たプロフィール形材の切断を含む。工程（Ｇ）に従うプロフィール形材の切断を行うための装置は、この技術分野の当業者にとって通常は公知であり、例えばのこ引きが例示される。本発明に従う連続的な方法によって、原則的に無端状のプロフィール形材を製造することができるので、これらは本発明に従う方法の工程（Ｇ）で、使用するために適切な長さ、例えば１〜１２ｍ、好ましくは２〜８ｍのピースに切断することができる。
【０１１４】
本発明に従い、製造されたプロフィール形材に、被覆を施すことができる。このことは例えば、外被のために使用される合成物質が、光−及び／又は天候安定性でない場合に必要であって良く、また有意義であって良い。光安定性、及び／又は天候安定性のプロフィール形材を得るために、本発明に従い、アクリレートベース又は脂肪族ポリウレタンに基づく被覆を使用することができる。被覆は、外被を製造した後に、例えば工程（Ｅ）、（Ｆ）及び／又は（Ｇ）の後に施すことができる。外被を被覆するための方法と装置はこの技術分野の当業者にとって公知である。
【０１１５】
本発明は、本発明の方法によって製造可能なプロフィール形材にも関する。詳細と好ましい実施の形態については、方法についての記載が参照される。
【０１１６】
本発明の方法は、ポリウレタンフォーム又はポリウレタンフォームを含む混合物から構成される核、少なくとも１種の熱可塑性材料を含む外被、及び場合により核と外被の間の箔を含むプロフィール形材にも関する。詳細と好ましい実施の形態については方法についての記載が参照される。
【０１１７】
特に好ましい実施の形態では、本発明に従うプロフィール形材は、ポリウレタンフォームから構成される核、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）から構成される外被、及び（核と外被の間の）熱可塑性ポリウレタン、テフロン（登録商標）、金属、又は金属、テキステイルを含む複合材料、及びこれらの組合せから構成される箔を含む。更に好ましくは、本発明に従うプロフィール形材は、補強材、好ましくは上述した材料から構成される補強材、特に好ましくは合成物質、又はガラスファイバー補強の合成物質から構成される補強材を含む。
【０１１８】
本発明に従うプロフィール形材の好ましい実施の形態では、箔は核を少なくとも部分的に、好ましくは完全に覆っている。
【０１１９】
更に好ましい実施の形態では、従って本発明は、少なくとも１つの箔が、熱可塑性ポリウレタン、テフロン（登録商標）、金属、（金属、テキスタイルを含む）複合体、及びこれらの組合せから選ばれる少なくとも１種の材料を含んでいる、本発明に従うプロフィール形材に関する。
【０１２０】
本発明は、窓枠、ドア枠を製造するために、又は内装を備え付ける際に、又は稼働中に内部空間と外部空間の間の温度差が生じる装置、例えば冷却室、空調装置、換気システム、冷蔵庫、（急速）冷凍庫、又はプールカバーに対して本発明に従うプロフィール形材を使用する方法にも関する。ここで本発明に従うプロフィール形材は好ましくは、（構造体によって）囲まれた空間部を囲い込むために、又はそのプロフィールとして使用される。
【０１２１】
本発明は、本発明を行うための装置であって、発泡した核の液体状の前駆体材料のための供給ユニット、場合により箔のための供給ユニット、グリッパベルトシステム、空洞状のプロフィール形材を製造するためのダイを備えた押出しユニット、及び場合により冷却及び切断（裁断）を行うためのユニットを含むことを特徴とする装置にも関する。
【０１２２】
本発明に従う装置の個々の要素は、この技術分野の当業者にとって公知である。
【０１２３】
図
図１は、本発明に従う装置を示しており、この装置は、本発明の方法を行うのに使用されることが好ましい。ここで、符号は以下の意味を有している。
【０１２４】
１  製造されるプロフィール形材
２  冷却ユニット
３  プリフィール形状を有する押出し機
５  冷却領域
６  ポリオール及び場合により添加剤のための供給容器（貯蔵容器）
７  ジイソシアネートのための供給容器
８  ポンプ１
９  ポンプ２
１０  混合ユニット
１１  箔
１２  （巻いた状態からの）巻出しユニット
１３  成形ショルダー
１４  グリッパベルトシステム
１５  ノコギリ
【０１２５】
図２は、グリッパベルトシステムを示しており、このグリッパベルトシステムは、本発明に従いフォーム核を有するプロフィール形材を製造するために使用されるものである。ここで１６及び１７は、２個の顎部（jaw）を示している。
【０１２６】
図３は、２個のフォーム要素−核を有する、本発明に従うプロフィール形材を製造するために使用することができる、グリッパベルトシステムを示している。ここで符号１８、１９及び２０は、このグリッパベルトシステムの３個の顎部を示している。
【０１２７】
図４は、相互に重ねられた２個のグリッパベルトシステムを示しており、ここで、符号２１、２２、２３及び２４は、個々の顎部を示している。Ｂはグリッパベルト間の顎部の間隔を示している。
【図１】
2014516825.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2014516825.tif 000008
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