(57)【要約】本願発明は、幾つかのジョイントパーツ（１）からなる球体（１００）に関する。この球体のパーツ（１）は、少なくとも２０ピースの六角形のパネルタイプの構成要素（１）と、少なくとも１２ピースの五角形のパネルタイプの構成要素（１）とを含む。各パネルタイプの構成要素（１）の曲率半径は、互いに連結された時に、それらが、曲率半径が少なくとも０．７５ｍの中空の球体（１００）をなすように、形成されている。そのパネルタイプの構成要素（１）には、アタッチメント及びハンドリングキャップ（１０）が設けられている。球体（１００）の回りには、内側真空層（１１０’）をなす第１の真空コンポーネント（１１０，１１０ａ）と、球体（１００）の径方向において内側真空層（１１０’）から所定距離を置く外側真空層（１２０’）をなす第２の真空コンポーネント（１２０，１２０ａ）と、が固定されている。内側真空層（１１０’）と外側真空層（１２０’）との間には、中間層（５’）をなす中間コンポーネント（５）が配置される。その真空コンポーネント（１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ）と中間コンポーネント（５）とは、固定手段（２００）を有しており、これにより、真空コンポーネント（１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ）と中間コンポーネント（５）とは、アタッチメント及びハンドリングキャップ（１０）に対して、所定位置に固定されることができる。
2014520713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幾つかのジョイントパーツ（１）から形成される球体（１００）であって、
該球体のジョイントパーツ（１）は、少なくとも２０ピースの六角形のパネルタイプの構成要素（１；Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，．．．，Ｈ２０）と、少なくとも１２ピースの五角形のパネルタイプの構成要素（１；Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，．．．，Ｐ１２）と、を備え、
各パネルタイプの構成要素（１）の曲率半径は、それらが連結されたときに中空の球体（１００）をなすように、形成されており、
上記曲率半径は、少なくとも０．７５ｍであり、
各パネルタイプの構成要素（１）には、アタッチメント及びハンドリングキャップ（１０）が備えられている、球体（１００）にして、
球体（１００）の周囲には、真空コンポーネント（１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ）が固定されており、
上記真空コンポーネント（１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ）は、内側真空層（１１０’）をなす第１の真空コンポーネント（１１０，１１０ａ）と、球体（１００）の径方向において内側真空層（１１０’）から所定距離を置く外側真空層（１２０’）をなす第２の真空コンポーネント（１２０，１２０ａ）と、を含み、
内側真空層（１１０’）と外側真空層（１２０’）との間には、中間層（５’）をなす中間コンポーネント（５）が配置されており、
真空コンポーネント（１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ）と中間コンポーネント（５）は、当該真空コンポーネント（１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ）と中間コンポーネント（５）を上記アタッチメント及びハンドリングキャップ（１０）に対して所定位置で固定することができる、固定手段（２００）を備えることを特徴とする、球体。
【請求項２】
上記中間コンポーネント（５）は、断熱材で形成されており、従って、絶縁層（５’）をなすことを特徴とする、請求項１記載の球体。
【請求項３】
上記中間コンポーネント（５）は、柔軟な材料で形成されており、従って、球体（１００）の外側の力を減衰及び／又は分配する層（５’）をなすことを特徴とする、請求項１又は２記載の球体。
【請求項４】
上記内側真空コンポーネント（１１０，１１０ａ）と、外側真空コンポーネント（１２０，１２０ａ）との間には、少なくとも第２の中間コンポーネント（６）からなる第２の中間層（６’）が備えられることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の球体。
【請求項５】
上記第１の真空コンポーネント（１１０，１１０ａ）は、上記第１の真空層（１１０’）を形成するスペース（３）を画定する、エッジプレート（２’）と、スチールプレート（２，４）と、で形成されており、
上記第２の真空コンポーネント（１２０，１２０ａ）は、上記第２の真空層（１２０’） を形成するスペース（８）を画定する、エッジプレート（７’’）と、スチールプレート（７，９）と、で形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の球体。
【請求項６】
上記スチールプレート（２，４，７，９）の内面（２ａ，４ａ，７ａ，９ａ）は、鏡面の性質を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の球体。
【請求項７】
少なくとも１つのパネルタイプの構成要素（１）は、球体（１００）の外面のレベル内で球体（１００）の径方向に位置する、少なくとも１つの開閉可能なゲート（３１）を備え、
上記ゲート（３１）は、ゲート絶縁コンポーネント（１０２）を備え、そして、
上記ゲート（３１）は、該ゲートの上記ゲート絶縁コンポーネント（１０２）が固定されることができる、固定手段を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の球体。
【請求項８】
上記ゲートの上記ゲート絶縁コンポーネント（１０２）は、固定手段（３９）を備え、これにより、ゲートの上記ゲート絶縁コンポーネント（１０２）は、それを取り囲む絶縁コンポーネントに固定されることができることを特徴とする、請求項７記載の球体。
【請求項９】
上記中間コンポーネント（５，６）の材料は、たとえばミネラルウール及び／若しくはポリエチレン等の断熱材であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の球体。
【請求項１０】
上記スチールプレート（２，４，７，９）は、より小さいジョイントスチールプレートセグメントからなることを特徴とする、請求項３〜９のいずれかに記載の球体。
【請求項１１】
上記パネルタイプの構成要素（１）は、ジョイントパネルセグメント（１’,1’’,1’’’）からなることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の球体。
【請求項１２】
球体（１００）は、該球体（１００）の内側支持システムを備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の球体。
【請求項１３】
上記内側支持システムは、クロスハッチングで構成された支持アーム（８０）を備え、当該支持アーム（８０）は、夫々、柔軟な部材（８１）を備え、これにより、支持アーム（８０）の長さは、変更できることを特徴とする、請求項１２記載の球体。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の球体（１００）を製造する方法であって、
上記球体（１００）は、岸に近接する海の中に位置する、浮きドックにおいて提供される製造ライン（４０）で、又は浮きドックの原理により作動する製造ラインで、製造され、
上記製造ライン（４０）は、製造中における球体（１００）、又は流体物質上で完成された球体（１００）、を移動させるためのベイスンを有する、少なくとも１つのアセンブリステーション（４１）を備えることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、幾つかのジョイントパーツから形成される球体（球状物体）であって、当該球体のパーツは、少なくとも２０ピースの六角形のパネルタイプの構成要素と、少なくとも１２ピースの五角形のパネルタイプの構成要素とを含み、各パネルタイプの構成要素の曲率半径は、互いに連結（結合、接続）された時に、曲率半径が少なくとも０．７５ｍの中空の球体をなすように、形成されており、各パネルタイプの構成要素には、アタッチメント及びハンドリングキャップが備えられている、球体に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の目的のために、幾つかのパーツから形成される球状若しくはボール状の物体であって、それらの大きいサイズ、及び／若しくは、その製造技術のために、その製造が特有（固有）である物体が、既に知られている。１例として、フィンランド特許出願第２０１０５５２０号明細書から知られている、金属プレートから形成される球状コンテナを挙げることができる。このタイプの球状コンテナは、たとえば、外航船における、液状ガス（たとえば、天然ガス）輸送タンク又は貯蔵タンクとして、用いられることができる。そのようなコンテナは、典型的には、外径が凡そ１０〜４０ｍあり、これは、生産技術の観点において、フィンランド特許出願第２０１０５５２０号明細書に開示されている、２０ピースの六角形のパネルと、１２ピースの五角形のパネルと、を含む、小さいジョイントパーツからのコンテナの製造を容易化する。
【０００３】
しかしながら、そのようなコンテナ、特に、液状ガスの運搬が意図されたコンテナ（液化天然ガスコンテナ）には、広く、絶縁層が設けられている。当該絶縁層は、コンテナの表面（面）に、或いは、その半径方向の近傍に、取り付けられた、ポリウレタンのような絶縁材料から形成されている。しかしながら、上記材料をもって十分な絶縁を得るには、コンテナ壁の内面から、その絶縁材料の外面までの構成の全体的な厚さが、比較的大きくなる。このタイプの厚い絶縁層を、その球体の周囲に設けるのは、しかしながら、比較的高価である。その構造の熱膨張が考慮される時、コストは、更に、増大するが、当該考慮は、従来の球体に関して必要である。その構造は、その時、複雑化し、或いは、コンテナ材料として、低熱膨張を有するスチール合金等の合金が用いられねばならないが、これらは、通常の材料と比較して、高価である。
【０００４】
更に、上記球体に絶縁ピース（絶縁片）を取り付けることは、一般に、極めて困難である。なぜなら、球状コンテナのその形状のため、従来の絶縁コンポーネントは、比較的、多形（態）になるからであり、これは、それらの取り付けに、正確さが要求されることを意味する。上記従来の球体の絶縁層をなす絶縁コンポーネントは、該絶縁コンポーネントが球状コンテナに直接取り付けられ得る、出来合いの（レディーメードの）固定手段やポイントを有していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】フィンランド特許出願第２０１０５５２０号明細書
【特許文献２】フィンランド特許出願第２０１０６３７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明の目的は、上記不都合（不利益、不便）を回避する球体を提供することである。換言すれば、本願発明の目的は、以前よりも、より薄く且つより低廉な絶縁層を可能にするところの、周囲に構造的に新規なコンポーネントが存する球体を提供することである。本願発明の更なる目的は、また、従来技術との比較において、所定位置に固定することが容易且つ簡便である、球体用の構造的に新規な絶縁材（絶縁体）を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明の上記目的は、本願発明により、内側真空層をなす第１の真空コンポーネントと、外側真空層をなす第２の真空コンポーネントであって、内側真空層から球体の半径方向に所定距離を置く第２の真空コンポーネントと、を含む真空コンポーネントを、球体の周囲に固定し、内側真空層と外側真空層との間に、中間層をなす中間コンポーネントを配置し、そして、真空コンポーネントと中間コンポーネントとが有する固定手段により、当該真空コンポーネントと中間コンポーネントとが、アタッチメント及びハンドリングキャップに対して、所定位置に、固定されることができるような方法（やり方）で、達成される。
【０００８】
本願発明の手段により、特に、金属プレートから形成される大きい球体に関して、上記従来技術の不都合は、除去されることができ、或いは、少なくとも、実質的に減じられることができる。利点としては、絶縁材料の節約と、絶縁コンポーネントの迅速且つ簡便な固定を挙げることができる。更に、その層状構成は、柔軟に形成されることができる。このようにして、低熱膨張係数を有する高価な材料の使用は、回避される。真空コンポーネント及び中間コンポーネントの形状は、その球体における、各六角形又は各五角形のパネルタイプの構成要素の形状に対応するように選択されることができる。これは、真空コンポーネント及び中間コンポーネントの製造及び固定の観点において、極めて有利である。
【０００９】
本願発明の好ましい実施形態は、従属請求項に開示される。
【００１０】
本願発明は、以下に、添付図面を参照して、より詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明の球体であって、互いに溶接されたパネルタイプの構成要素からなる球体を示す図である。
【図２Ａ】平面図における、パネルタイプの構成要素と、それらの相対位置と、を示す図である。
【図２Ｂ】パネルタイプの構成要素、或いは、同様に、セグメントからなるスチールプレート、を示す図である。
【図２Ｃ】パネルタイプの構成要素、或いは、同様に、セグメントからなるスチールプレート、を示す図である。
【図２Ｄ】図２B及び図２Cに示された、スチールプレートと、パネルタイプの構成要素と、からなる球体を示す図である。
【図２Ｅ】図２B及び図２Cに示されたパネルタイプの構成要素と、それらのセグメントと、をより詳細に示す図である。
【図２Ｆ】図２B及び図２Cに示されたパネルタイプの構成要素と、それらのセグメントと、をより詳細に示す図である。
【図２Ｇ】図２B及び図２Cに示されたパネルタイプの構成要素と、それらのセグメントと、をより詳細に示す図である。
【図２Ｈ】図２B及び図２Cに示されたパネルタイプの構成要素と、それらのセグメントと、をより詳細に示す図である。
【図２Ｉ】図２B及び図２Cに示されたパネルタイプの構成要素と、それらのセグメントと、をより詳細に示す図である。
【図２Ｊ】図２B及び図２Cに示されたパネルタイプの構成要素と、それらのセグメントと、をより詳細に示す図である。
【図２Ｋ】図２B及び図２Cに示されたパネルタイプの構成要素と、それらのセグメントと、をより詳細に示す図である。
【図２Ｌ】図２B及び図２Cに示されたパネルタイプの構成要素と、それらのセグメントと、をより詳細に示す図である。
【図２Ｍ】図２B及び図２Cに示されたパネルタイプの構成要素と、それらのセグメントと、をより詳細に示す図である。
【図２Ｎ】図２B及び図２Cに示されたパネルタイプの構成要素と、それらのセグメントと、をより詳細に示す図である。
【図３Ａ】１実施形態に係る、六角形の第１の真空コンポーネントの側面を示す図である。
【図３Ｂ】図３Aの真空コンポーネントの上面を示す図である。
【図３Ｃ】１実施形態に係る、五角形の第１の真空コンポーネントの側面を示す図である。
【図３Ｄ】図３Cの真空コンポーネントの上面を示す図である。
【図３Ｅ】１実施形態に係る、六角形の第２の真空コンポーネントの側面を示す図である。
【図３Ｆ】図３Eの真空コンポーネントの上面を示す図である。
【図３Ｇ】１実施形態に係る、五角形の第２の真空コンポーネントの側面を示す図である。
【図３Ｈ】図３Gの真空コンポーネントの上面を示す図である。
【図４】パネルタイプの構成要素に構成された、アタッチメント及びハンドリングキャップと、固定手段により、それに接続された絶縁コンポーネントと、の断面を示す図である。
【図５】他の実施形態に係る、パネルタイプの構成要素に構成されたハンドリングキャップ及びアタッチメントと、固定手段により、それに接続された絶縁コンポーネントと、の断面を示す図である。
【図６Ａ】真空層に配置された中間支持部の断面を示す図である。
【図６Ｂ】上記中間支持部の構造を、より詳細に、示す図である。
【図７Ａ】本願発明に係る絶縁層が設けられた、好ましい実施形態の球体に係る、開閉可能なゲートの断面を示す図である。
【図７Ｂ】図７Aの開閉可能なゲートのフィルターパイプを閉じるストッパを示す図である。
【図８Ａ】好ましい実施形態に係る、絶縁された球体の生産（製造）ラインの側面を示す図である。
【図８Ｂ】図８Aの生産ラインの断面を示す図である。
【図９Ａ】原理的に、球体を有する平底荷船（艀船、バージ、barge）を示す図である。
【図９Ｂ】原理的に、本願発明に係る球体を有するタンカーを示す図である。
【図１０Ａ】本願発明に係る球体内に支持装置が設けられた、当該球体の断面を示す図である。
【図１０Ｂ】上記支持装置内に構成された、より小さい球体を示す図である。
【図１０Ｃ】本願発明の好ましい実施形態に係る支持ピース（支持片）であって、球体と、上記より小さい球体との間にフィット（適合）する、支持ピースを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
初めに、概して、出願人の初期の上記特許出願第２０１０５５２０号明細書に、より詳細に、開示されている、完全な球体の基本構造が記載される。従って、図１は、以下に示される本願発明に係る絶縁材（絶縁材料、絶縁体）が配置される外面に関連して、参照符号１００で示されるところの、本願発明に係る球体の１例を示している。図１に係る当該球体１００は、幾つかのジョイントパーツ１から構成されている。この場合、当該パーツ１は、六角形と五角形のパネルタイプの構成要素（エレメント）１であり、それらの相対位置は、図２の平面図に示されている。
【００１３】
図２Aにおいて、六角形のパネルタイプの構成要素は、より正確には、参照符号H1,H2,H3,H4,..,H20を用いて特定されており、そして、五角形のパネルタイプの構成要素は、より正確には、参照符号P1,P2,P3,..,P12を用いて特定されている。これらの特定は、ここでは、その球体１００の構造を、より詳細に、明確化することのみを目的とするものである。この場合、球体１００は、少なくとも２０ピースの六角形のパネルタイプの構成要素１と、少なくとも１２ピースの五角形のパネルタイプの構成要素１とを有している。
【００１４】
これに加えて、各パネルタイプの構成要素１は、それらのエッジ1aから連結（接合）された時に、そのパネルタイプの構成要素１が中空の球体１００を形成するような曲率半径をもって、形成されている。当該曲率半径は、好ましくは、少なくとも０．７５ｍであり、そして、その適用（応用、利用）に応じて、当該曲率半径は、実際には、望まれる大きさに決定されることができる。その最大のものとして、そのような球体１００の半径R、たとえば、液化天然ガスコンテナ（及び、他の液化ガスの輸送コンテナ）の外皮部分の半径、は、典型的には、１０〜５０ｍである。勿論、更に、より大きい半径を有する球体を製造することは、可能である。球体を製造するための好ましい方法が、出願人の初期の上記フィンランド特許出願第２０１０５５２０号明細書に開示されており、その教示内容が、この出願に組み込まれていることに、留意されるべきである。
【００１５】
半径が２０ｍもあるような、極めて大きい球体１００のパネルタイプの構成要素１は、その大きいサイズのため、図２B及び図２Cに示されるパネルセグメント、或いは、同様の小さいパーツ、から形成することが好ましい。図２B及び図２Cにおいて、そのパネルセグメント１’,1’’,1’’’は、明確化を目的として、分離して示されている。
【００１６】
図２B,2E,2Fは、パネルセグメント１’からなる、六角形のパネルタイプの構成要素１を示している。そのパネルセグメント１’は、全て、同一であることが理解できる。パネルセグメント１’は、図２G及び図２Hに、より詳細に、示されている。従って、六角形のパネルタイプの構成要素１は、以下の方法で作られることが有利である。先ず、６つの正三角形のピースが、作られる。各正三角形のピースは、図２Bに示される如く連結される、３つの四角形のパネルセグメント１’から形成される。この後、従って、６つある、上記正三角形のピースが連結され、これにより、六角形のパネルタイプの構成要素１が形成される（図2E及び図2F）。
【００１７】
図２C,2I,2Jは、パネルセグメント1’’,1’’’から形成される、五角形のパネルタイプの構成要素１を示している。２つのタイプのパネルセグメントがあることが理解され得る。これらのパネルセグメント1’’の第1のものは、図２K及び図2Lに示されている。第２のパネルセグメント1’’’は、図２M及び図2Nに示されている。次いで、その五角形のパネルタイプの構成要素１は、次の方法で形成されることが有利である。５つの等辺三角形のピースが、先ず、作られる。各等辺三角形のピースは、２つの四角形の第１のパネルセグメント1’’と、１つの四角形の第２のパネルセグメント1’’’と、から構成され、これらは、図２Cに示されるように、結合（連結）される。このように、５つある、上記等辺三角形のピースは、次いで、連結され、１つの五角形のパネルタイプの構成要素１が形成される。
【００１８】
パネルセグメント1’’及び1’’’と同様に、パネルセグメント1’の接続（連結、結合）は、好ましくは、溶接（溶着、welding）によって、行われる。パネルセグメント1’’及び1’’’と同様に、パネルセグメント1’は、それらが接続される前に、所定形状に曲げられる。図２Dは、大きい半径を備えた、完成された球体１００であって、パネルセグメント1’’及び1’’’と同様に、パネルセグメント1’から形成されたパネルタイプの構成要素１からなる、球体１００、を示している。
【００１９】
パネルタイプの構成要素１のための材料として、好ましくは、スチール等の金属又は金属合金が用いられ、その材料厚さは、その適用に応じて、また、完成された球体１００の半径（直径）に応じて、変動する。典型的な適用において、その材料厚さは、１．５〜２．５ｃｍの範囲内で変動するが、それは、言うまでもなく、これから、逸脱しても良い。更に、少なくとも、その球体が水（海）に接する適用において、その球体は、被覆されること、たとえば、内側と外側の両側において亜鉛メッキされること、が有利である。
【００２０】
上記球体１００の各パネルタイプの構成要素１には、アタッチメント及びハンドリングキャップが備えられている。これは、図４の部分断面図に示されており、参照符号１０で明示されている。このアタッチメント及びハンドリングキャップ１０は、好ましくは、各パネルタイプの構成要素１の中心（中心部）にある。このアタッチメント及びハンドリングキャップ１０の本体は、好ましくは、円筒形状を有しており、それは、好ましくは、パネルタイプの構成要素１の中心（中心部）に形成された穴（孔）内に、溶接（溶接継ぎ手W1）により、固定される。当該固定されたアタッチメント及びハンドリングキャップ１０には、カウンターアタッチメント手段１０ａが設けられており、当該手段により、以下に記載する、真空コンポーネント１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ及び中間コンポーネント５（及び６）は、特に、球体１００の対応するパネルタイプの構成要素１（六角形又は五角形）に関連して、固定手段２００により、固定されることができる。上記カウンターアタッチメント手段１０ａは、好ましくは、その円筒本体に形成された内螺子であり、その円筒本体の中心軸Aは、球体１００の径方向に、特に、球体１００の中心に、向けられている。上記真空コンポーネント１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ、中間コンポーネント５、及び、それらの固定手段２００、の好ましい実施形態は、添付図面３A〜６Bを参照して、以下に、より詳細に記載される。
【００２１】
図４，５，６A及び６Bは、球体１００の表面に配置された、真空コンポーネント１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａと、中間コンポーネント５，６と、の、相対位置、特に、球体１００の表面に対する位置、を示している。当該真空コンポーネントは、球体１００の回りに配置された第１の真空コンポーネント１１０，１１０ａを含んでおり、それらは、図３A,3B,3C及び３Dに示されている。球体１００の表面上において互いに隣接して位置決めされた状態で、それらは、（図４及び図６Aに示される）内側真空層１１０’を形成する。その真空コンポーネントは、また、図３E, 3F, 3G及び3Hに示される、第２の真空コンポーネント１２０，１２０aを含む。それらは、（図４及び図６Aに示される）外側真空層１２０’を形成する。図３A〜図３Hから、真空コンポーネントの外側エッジは、六角形及び五角形であることが分かる。これらの形状は、球体の、六角形及び五角形のパネルタイプの構成要素１に対応する。
【００２２】
第１の真空コンポーネント１１０，１１０ａ、換言すれば、内側真空層１１０’と、第２の真空コンポーネント１２０，１２０a、換言すれば、外側真空層１２０’は、球体１００の半径方向に、相互に距離をおいて、配置されている。従って、内側層１１０’と外側層１２０’との間には、少なくとも１つの絶縁材（絶縁材料）から形成された中間コンポーネント５が配置されている。当該中間コンポーネント５は、内側層１１０’と外側層１２０’との間に、中間層５’をなす。当該中間コンポーネント５の材料は、好ましくは、断熱材（断熱材料）である。
【００２３】
図４A及び図６Aに示すケースにおいて、異なる絶縁材に加えて存在する、２つの絶縁層がある。このように、中間層５’と第２の中間層６’とが、球体１００の半径方向に、互いに重ねて、配置されている。これらについて、第１の中間層５’の材料は、好ましくは、ミネラルウールであり、そして、その上に配置されている第２の中間層６’の材料は、好ましくは、ポリウレタンである。材料として、ミネラルウールは、高耐寒性であり、従って、それを、第１の中間層５’として設けることは、好ましい。それ故、所定位置に固定された、真空コンポーネント１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ及び中間コンポーネント５，６は、球体１００を取り巻く、球状のサンドイッチ構造をなす。
【００２４】
各層は、好ましくは、全ての第１の真空コンポーネント１１０が、先ず、その球体１００の上に固定されるように、個々に、形成される。次いで、その第１の真空コンポーネント１１０の上に、全ての第１の中間コンポーネント５、及び、可能性として、第２の中間コンポーネント６、が固定される。最後に、全ての第２の真空コンポーネント１２０が、中間コンポーネント５，６の上に固定される。
【００２５】
図４は、球体１００に対して互いに配置され（球体の周方向に整列され）る、真空コンポーネント１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａと、中間コンポーネント５，６と、の固定を実施することができる、好ましい実施形態に係る、真空コンポーネント１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａと、中間コンポーネント５，６と、固定手段２００と、を部分断面において、詳細に示している。図４は、更に、特に球体（球状）の液化ガスタンクにおいて、以前よりもより薄い絶縁層の使用を可能にする、絶縁材（材料）の層構造を、より詳細に示している。図５は、他の実施形態に係る固定手段２００’を示している。これは、特に、大きい半径を有する球体１００のための固定手段として、適切である。この構成（構造）は、以下に、より詳細に説明される。
【００２６】
（球体の回りに第１の層が形成される）単一の第１の真空コンポーネント１１０又は１１０ａの１つの好ましい構成は、次の通りである。単一の第１の真空コンポーネント１１０を形成するスペース３は、互いに距離を置いて配置される、スチールプレートピース（スチールプレート片）２，４等の金属から形成されている２つの六角形（そして、夫々、また、五角形）のプレートの間に形成される。当該スチールプレートピースの形状は、好ましくは、パネルタイプの構成要素１のエッジ１aの形状に対応している。つまり、それらのエッジは、図３A〜３Dに示されるように、六角形若しくは五角形である。上記スチールプレートピース２，４は、その球体と相互関係にある、正確な曲率半径に合うように曲げられており、それらは、エッジプレート２’（６A参照）の手段により、それらの外側エッジで接続されている。スチールプレート２，４に対する、エッジプレート２’の傾斜角は、該エッジプレート２’が球体１００の中心を通る直線と平行になるような角度である。従って、隣接する真空コンポーネント１１０，１１０ａのエッジプレート２’は、相互に当接して支持され、従って、スロットなしに（図３B及び図６A参照）、エッジプレート２’を通して、互いに正確に連結される。真空層３は、このように、スチールプレート２，４とエッジプレート２’との内側に残る、閉鎖空間である。上記のことから理解されるように、各第１の真空コンポーネント１１０，１１０ａの中心には、固定手段２００に属する、スリーブ状キャップ部１１が配置される。図５Aは、キャップ部１１’を、夫々、示している。当該キャップ部１１（図５Aにおける１１’）は、スチールプレートピース２（溶接ジョイントW2）と、スチールプレートピース４（溶接ジョイントW3）と、に溶接されている。そのキャップ部１１（１１’）は、スチールプレートピース２と４の間の距離、換言すれば、その球体１００の径方向における真空層３の厚さ、を決定する。ここで、それは、凡そ、１４ｃｍである。
【００２７】
本願発明の好ましい実施形態において、スチールプレートピース２，４の内面は、鏡面の性質（質、品質）を有する。これは、たとえば、その内面に、鏡面を有し厚さが約１ｍｍである薄いアルミニウムプレート２a, ４aを備えることで、達成される。
【００２８】
本願発明の好ましい実施形態において、スチールプレート２，４の間には、図６A及び図６Bに示される、中間支持部２５が備えられる。個々の中間支持部２５は、第１のスチールプレート２、つまり、その鏡面２a、に配置された支持部材２６を含む。当該支持部材２６は、実際の支持パイプ２８のためのガイドパイプ２７が固定される、ベースプレートから構成されている。その支持部材２６において、球体１００の径方向に、（その直交する方向における）真空層３の全体に亘って延在する長さを有する支持パイプ２８が配置されており、その他端において、第２の金属プレート４と、その鏡面４aとが、支持されている。この点において、上記中間支持部２５は、従って、また、個別の鏡面をなすプレート２a，４a用のファスナーとして、作動する。支持パイプ２８の回りには、更に、コイルスプリング２９が、同軸的に、備えられている。当該コイルスプリング２９は、金属プレート２，４上で、つまり、上記鏡面を形成するそのプレート２a，４a上で、その両端により支持されている。上記支持部２５は、風圧により生じる荷重（ロード、load）を受け、そして、真空コンテナ（真空容器）１１０の厚さを、スリーブ状キャップ部により決定されたのと同一のものに、維持する。上記支持部２５の数は、第１の絶縁コンポーネント１１０が形成されるところの上記プレートの厚さに従って選択され、或いは、上記金属プレートの厚さは、上記支持部２５の数に従って選択されることができる。このタイプの構造は、また、柔軟である。なぜなら、その構造は、該構造において、広範囲の温度変化により生じせしめられるストレスに、十分、耐えるからである。図６Aは、全体的な上記球体の規模で、上記中間支持部の位置を、断面において、より明確に示している。
【００２９】
上記真空層１１０’を形成する第１の真空構成要素（真空エレメント）１１０は、各々、上記キャップ部の軸方向を通るキャップスクリュー１３の手段により、スリーブ状キャップ部１１を通して固定されており、そのスクリューの第１の端部１３aにある外螺子（外側スレッド）は、アタッチメント及びハンドリングキャップ１０の内螺子（内側スレッド）に対して受け入れられるようになっている。そのキャップスクリュー１３のカラー１３ｃ（図４）は、同時に、真空構成要素１１０の全体を、球体１００に対して、特に、対応する点（ポイント）に位置する真空構成要素１１０のパネルタイプの構成要素１に対して、固定する。同様に、図５A及び図５Bに示される固定手段２００’において、円筒形の、好ましくは厚壁の固定ピース（固定片）１３’が、スリーブ状キャップ部１１’を通して、受け入れられる。その壁部において、キャップ部１１’のエッジ（縁部）にあるキャップスクリュー１３’が、外周（円周）上に、等間隔で、フィット（適合）している。そして、その第１の端部１３ａ’における外螺子は、上記固定ピースの軸方向において、アタッチメント及びハンドリングキャップ１０の上の対応する点（ポイント）における内螺子に受け入れられることができ、このようにして、真空構成要素１１０は、所定位置に固定される。この真空構成要素１１０には、（不図示の）穴が設けられている。この穴は、たとえば、バルブが設けられた螺子付き穴であり、これに対して、好ましくは、球体１００の上に設置する前に、スペース３を空にするための手段が接続され得る。上記スペース３（及び、後に記載するスペース８）を（真空内で）完全に空にすることが明らかに可能ではないことは、留意されるべきである。しかしながら、その呼称（denomination）にもかかわらず、他のガス等の、幾らかの空気若しくは他の流体物質が、その真空構成要素内に残留することは、明らかである。また、その空気を、他の流体物質で、完全に、若しくは、部分的に、置換することが考えられる。
【００３０】
更に、球体１００の径方向におけるキャップ部１１の延長部として、キャップスリーブ１４（図５Aにおける１４’）が配置されている。この周囲には、（真空コンテナの六角形及び五角形の形状に対応する）ぴったりフィット（ぴったり適合、form-fitting）する絶縁中間コンポーネント５，６がもたらされており、その第１のものは、従って、ミネラルウールである。この中間コンポーネント５の中心には、当該中間コンポーネント５を所定位置に設ける際にキャップスリーブ１４が受け入れられる、開口が形成されている。その第２の中間コンポーネント６は、設置用の同様の開口を有するポリウレタンである。これらの層の結合厚さ（ジョイント厚さ）は、凡そ、１６ｃｍである。
【００３１】
上記中間コンポーネント５，６上には、第２の真空コンポーネント１２０，１２０ａがフィット（適合）している。その一般的な構造は、基本的に、図３A及び図３Bに示される、第１の真空コンポーネント１１０，１１０ａに対応している。上記第２の真空コンポーネント１２０，１２０ａは、また、好ましくは、真空コンテナを形成する。単独の第２の真空コンポーネント１２０をなすスペース８は、互いに所定距離をもって配置されている、２つの六角形の（そして、また、対応する五角形の）スチールプレートピース（スチールプレート片）７，９の間に形成されている。このスチールプレートピースは、その球体に関連する正確な曲率半径に曲げられており、それらは、エッジプレート７’’（図６A参照）をもって、それらの外側エッジにおいて、連結されている。そのエッジプレート７’’の傾斜角は、それが、球体１００の中心を通る直線と平行であるような角度である。このように、隣接する第２の絶縁コンポーネント１２０，１２０ａは、スロットなしに（図４及び図６A参照）、エッジプレート７’’を通して、正確に連結される。上記真空層８は、従って、スチールプレート７，９と、エッジプレート７’’との内側に残る、閉じたスペース（空間）つまりコンテナ、である。
【００３２】
上記のことから理解されるように、コンテナ（第２の絶縁コンポーネント１２０）の中心には、上記絶縁コンポーネントの固定手段２００に属する、第２のスリーブ状キャップ部１６が配置されている。このキャップ部１６は、スチールプレートピース７（溶接継ぎ手W4）と、スチールプレートピース９（溶接継ぎ手W5）と、に溶接されている。同様に、図５Aは、キャップ部１６’を示している。当該キャップ部１６（１６’）の高さは、スチールプレートピース７，９の間の距離、換言すれば、球体１００の径方向における真空層８の厚さ、を決定する。ここでは、それは、約５ｃｍである。
【００３３】
本願発明の好ましい実施形態において、上記スチールプレートピース７，９の内面は、鏡面の性質（質、品質）を有する。これは、たとえば、その内面に、鏡面を有し厚さが約１ｍｍである薄いアルミニウムプレート７a, ９aを備えることで、達成される。
【００３４】
上記第２の絶縁コンポーネント１２０，１２０ａは、第２の絶縁コンポーネント１２０，１２０ａのエッジ（縁部）が絶縁層５，６のエッジと整列するように、そして、第２のキャップ部１６（図５における１６’）が上記キャップスリーブ１４の延長部としてフィットするように、上記絶縁層５（６）上に設けられている。図４において、第２のキャップ部１６には、開口部となっている底部１６aに、埋め込み部（包埋部、embedding）が設けられている。その開口部を通して、固定螺子１５、特に、外螺子１５ａが設けられた第１の端部１５ａは、キャップスクリュー１３と関連する上記キャップスリーブ１４を通って、キャップスクリュー１３の上部１３ｂに形成された内螺子に、受け入れられる。その固定スクリューの第２の端部１５ｂは、六角形の頭部の形状に形成されており、上記埋め込み部にフィットするように構成されている。この固定螺子１５の第２の端部１５ｂには、上記アタッチメント及びハンドリングキャップ１０と同様に機能する、内螺子１５ｃが設けられている。同様に、１つのキャップ部１６に、上記埋め込み部のエッジ上に形成されるところの内螺子１６ｂを設けることが、また、有利である。同様に、図５に示される上記固定手段２００’において、円筒形の、好ましくは厚壁の、第２の固定ピース（固定部材、固定要素）１５’が、第１の固定ピース（固定部材、固定要素）１３’の軸方向の延長部としてのスリーブ状キャップ部１６’を通して、受け入れられる。この第２の固定ピース１５’の壁部には、また、キャップ部１１’のエッジ上に等間隔で周方向に位置するキャップスクリュー１５ａがフィット（適合）している。それらの第１の端部１５ａ’における外螺子は、第１の固定ピース１３’の上方（上部）のエッジ領域における対応する点（ポイント）に形成されている内螺子に受け入れられることができる。
【００３５】
本願発明の好ましい実施形態において、スチールプレート７及び９の間には、図６A及び図６Bに示される中間支持部（支持体）２５０がフィットしている。それらの構造及び機能は、その他の点で、上記中間支持部（支持体）２５に対応しているが、それらの全長は、その球体の径方向における、上記スチールプレート７及び９の間の距離に対応するようになっている。更に、上記中間支持部２５０を、その球体の径方向において、対応する上記中間支持部２５と同軸に、フィット（適合）させることが好ましい。その中間支持部２５及び２５０の数は、その球体１００の強度に影響する。そして、この性質（特性）は、その球体及び絶縁材（絶縁体）のための所望される強度を得るのに用いられることができる。
【００３６】
加えて、各スチールプレート２，４，７及び９は、図２B及び図２ｃに示されるパネルタイプの構成要素と同様に、（個々に図面には示されていない）より小さいジョイントセグメントから構成できることに留意されるべきである。
【００３７】
これに加えて、その球体１００に、上記の如くサンドイッチ構造を有する対応するゲート絶縁コンポーネント（構成要素）１０２を備える、少なくとも１つの開閉可能なゲートを設けることが有利である。そのようなゲートの１例は、図７A及び図７Bに示されており、当該図において、そのゲートは、参照符号３１で示されている。しかしながら、好ましくは、異なる目的のために、幾つかのゲートが存在する。そのような目的は、たとえば、メンテナンス処置を実行するために、人がその球体内に通って入るに十分大きい、所謂、マンホール（ハッチ、待避孔、manhole）を含む。上記ゲート３１の他の目的は、それを通して、必要な材料を、その球体内に搬送し、或いは、その球体から運び出すことができる、積み降ろし用ハッチである。
【００３８】
図７Aにおいて、上記ゲート３１は、そのエッジにより、好ましくは、パネルタイプの構成要素１の開口のエッジに溶接されている円形のカラー３２上に、特に、カラー３２上に配置されている支持突起３２’上に、支持されている。このカラー３２の支持突起３２’は、球体１００（パネルタイプの構成要素１）の径方向における、球体１００の外面（パネルタイプの構成要素１の外面）の内側における所定距離に亘って存在する。上記距離は、少なくとも、上記ゲートの材料厚さに等しい距離であり、好ましくは、上記ゲートの材料厚さの１．１〜２倍の距離であり、このようにして、ゲート３１は、球体１００の径方向における、当該球体１００の外面の内側に留置される。ゲート３１のエッジには、好ましくは、ボルト３３等の機械的固定手段３３が設けられる。この手段により、ゲート３１は、上記カラー３２に、取り外し可能に固定される。当該ゲート３１は、好ましくは、それに備えられるものと関連する、パネルタイプの構成要素１と、同一の材料からなる。上記カラーの支持突起３２’には、（不図示の）シール（密封材、密閉材）が備えられている。このシールは、カラー３２の開口に沿ってこれを囲むように配置されており、これにより、ゲート３１のエッジと、支持突起３２’と、の間にシーリングを提供して、たとえば、ゲート３１を通して、水が、球体１００の内部に侵入することが防止されるようになっている。
【００３９】
上記ゲート３１の中心部には、好ましくは、（溶接によって）パイプ３６が設けられる。当該パイプ３６の下端部は、基本的に、ゲート３１の内面のレベル（位置、水準）にまで延在する。このパイプ３６は、球体１００の径方向に、基本的に、ゲート３１に設けられた絶縁コンポーネントの外面のレベルまで、延在する。パイプ３６の他端部には、内螺子が設けられたリング３６ａが備えられており、たとえば、これに対して、ここには示されていない、放出（排出、流出）手段、若しくは、充填手段が、接続され得る。
【００４０】
上記断熱ゲート３１の絶縁コンポーネント１０２の好ましい実施形態は、次の通りである。このゲート３１に関連して、中にスペース２０が形成される、当該ゲート３１の第１の真空構成要素（エレメント）１０３が備えられる。この目的のために、好ましくは、ゲート３１上の溶接によって、当該ゲート３１に対して、パイプ３６の回りで、カバー部３５と同様に環状の外壁３４ａと内壁３４ｂとで形成された環状コンテナ（容器）が固定される。上記外壁３４ａの直径は、好ましくは、ゲート３１の直径よりも小さく、これにより、上記ボルト３３（又は、他の機械的固定手段）を、ゲート３１の外側エッジ領域内に設けることが可能になる。ゲート３１のスペース２０と、カバー部３５と、の側に残留する表面（面）は、好ましくは、たとえば、それらに、鏡面を有するアルミニウムプレートを設けることにより、鏡面をもって作られる。上記スペース２０の上には、好ましくはミネラルウールである絶縁材料から形成された、環状の第１の絶縁コンポーネント５’がフィット（適合）せしめられている。この上には、更に、好ましくはポリエチレンからなる環状の第２の絶縁コンポーネント６’がフィットせしめられている。その絶縁層５’及び６’の上には、更に、中に、第２のスペース８’が形成されている、環状の第２の真空構成要素（エレメント）１０４がフィットせしめられている。この真空構成要素１０４は、環状の外壁３４ｃと、内壁３４ｄと、ベース部７’と、上記パイプ３６の周囲に配置されたカバー部９’と、から構成されている。このカバー部９’の外側エッジは、そのカバーの中心軸Bから、上記ゲート３１のエッジ、従って、円周外側壁３４ｃ、よりも、更に、所定距離、延在している。上記カバー部９’のエッジには、カラーリング３９が設けられている。このカラーリング３９を通して、その絶縁コンポーネントを所定位置に固定するべく、スクリュー３９a等の固定手段が通っている。上記カバー部９’のエッジには、更に、球体１００の表面の方向に曲げられている、曲げ部９’’が形成されている。当該曲げ部９’’は、上記カバー部９’と共に、円筒形の外側シェルを形成し、当該シェルの半径は、好ましくは、円筒形の外壁３４aの半径の１．１〜１．３倍ある。このように、カバー部９’の下にある、ゲート３１の絶縁コンポーネント１０２と、球体１００のパネルタイプの構成要素１の絶縁コンポーネントと、の間には、環状（輪状）スペースが残留し、この環状スペースを通して、ゲート３１を閉じるボルト３３が、必要時に、開かれることができる。しかしながら、高位における大きい距離に亘って、上記スペースには、上記カバー部９’に対して、ボルト３８により固定される、好ましくはポリウレタンからなる、絶縁ピース（絶縁片）３７が設けられる。
【００４１】
このように形成されたカバー３１の絶縁コンポーネント３０は、２部分において、開かれることができる。上記カバー部９’のスクリュージョイント３９aを開いた後、カバー部９’と、曲げ部９’’と、真空コンテナ８’と、ボルト３８をもってカバー部９’に固定されている絶縁材（絶縁材料）３７とは、最初、同時に、持ち上げられることができる。ボルト３３を開いた後、残り、すなわち、カバー３１と、真空コンテナ２０と、絶縁層５’及び６’と、パイプ３６とは、それらの場所（部位）から持ち上げられることができる。
【００４２】
非充填手段、若しくは放出（排出、流出）手段が、パイプ３６の螺子（螺子山、スレッド）３６aに取り付けられるとき、図７Bに示される構成要素（エレメント）５０を絶縁するパイプ３６は、それに接続される。それは、好ましくは、パイプ３６内に受け入れられることができる金属製の円筒形シェル５１を有する絶縁シリンダー５１aであり、これにより、パイプ３６の十分な絶縁が提供される。上記パイプに対する、絶縁構成要素（エレメント）５０の取り付けは、ここでは、上記円筒形シェルの上部の外螺子５１bと、上記開口の上部に設けられた内螺子３６aと、の間で実現されている。この絶縁シリンダー５１aの上部には、蓋部５２が設けられており、その金属製のケーシング５２の下には、絶縁材５２aがある。絶縁構成要素５０が所定位置にあるとき、絶縁材５２aは、上記スペース８’のカバー部９’’に当接して、下にあるスペース８’の領域を「覆う」。
【００４３】
そのために意図されたベイスン（円錐形の容器、basin）における、出願人の初期の特許出願第２０１０５５２０号明細書に係る球体の製造は、大変好都合である。その大きい球体（直径は２０〜５０ｍ）の空重量（unloaded weight）は、クレーンで移動させるには、あまりに大きいので、たとえば、浮きドック（浮桟橋）における球体製造用の製造（生産）ライン、或いは、当該浮きドックの原理により作動する製造ライン、を提供することが有利である。その原理図は、図８Aにおける側面から、そして、図８Bにおける正面から、示される。上記製造ラインは、従って、水の中に、たとえば、岸（海岸、沿岸、陸地）に近接する海の中に、或いは、岸においてその目的のために構成されるベイスンの中に、配置される。その製造ライン（浮きドック）は、参照符号４０により示されており、それは、浮きドックに関連して知られているところの、そのようなものとして知られている方法で、持ち上げられ、そして、降下されることができる。
【００４４】
上記浮きドック４０には、４つの上記ベイスン４１，４２，４３，４４が、連続的に配置されており、その各々は、その独自の作業場所（workplace）を構成している。その作業場所において、球体は、この目的のために意図された装置により、水等の流体物質上で、組み立てられ、そして回転せしめられることができる。この製造ライン４０の装置は、また、巻き上げ（引き上げ）装置４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ、好ましくは、４つの橋形クレーン、を含む。
【００４５】
以下に、本願発明に係る、真空コンポーネント及び絶縁コンポーネントを備えた球体の組み立てに関する有利な例が記載される。その球体１００の組み立ては、その第１のアセンブリステーション４１において、開始される。そこでは、その球体は、内側から互いに溶接されて防水処理され、第２のアセンブリステーション４２（ベイスン４２）に移動せしめられ、ここで、主たる溶接（外部溶接）が実行される。第２のアセンブリステーション４２への移動は、そのようなものとして知られている方法により、その製造ラインを低く（して水の中に浸漬）することにより、行われる。その球体は、そのとき、浮くことが可能であり、そして、浮きながら、第２のアセンブリステーションに移動せしめられることができる。上記製造ライン４０が、水から、作用位置に持ち上げられる迄、たとえば、レール４６の手段により、ベイスンの上の所望位置に位置決めされている橋形クレーン４６ｂは、その球体を、正確に、その正しい位置に、位置決めする。これは、好ましくは、各移動（転送）のための手順である。第３のアセンブリステーション４３において、その球体は、完成され、たとえば被覆（コーティング）され、ペイントが施され、そして、真空コンポーネント及び絶縁コンポーネントの取り付けを開始するための準備がなされたり、それらの取り付けが、部分的に、実行されたりする。第４のアセンブリステーション４４において、上記真空コンポーネント及び絶縁コンポーネントが、その球体に取り付けられ、或いは、そのコンポーネントの幾つかが、上記第３のアセンブリステーション４３で取り付けられる場合には、その真空コンポーネント及び絶縁コンポーネントの残りが取り付けられて、その仕上げが行われる。このようにして、各アセンブリステーションにおける製造時に、１つの球体が存在するように、上記製造ライン４０上における生産フローが、提供され得る。従って、上記製造ライン４０の各浸漬をもって、上記コンポーネントが備えられた１つの完成した球体、及び、作業下における１つの新たな球体、が得られる。すなわち、上記例に係る製造ライン４０においては、連続的に、異なる製造段階における、４つの球体が存在する。アセンブリステーションの数は、如何に多くの作業段階が、各作業場所において実行されるべきであるかに応じて、変化することができる。しかしながら、その作業場所の数を１〜８に限定することが、好ましい。
【００４６】
その完成され、絶縁が施された球体は、海により運搬（搬送）されることができ、或いは、そのようなものとして、（たとえば、５つの球体を運ぶ）運搬（搬送）を目的として設計されている荷船（艀船）で曳航することにより、海における所望の場所に位置決めされることができ、それは、制御可能に、浸漬されることができる。上記荷船１４０は、図９Aに示されている。従って、その球体は、浸漬された荷船１４０内の所定位置に、浮べることができる。上記球体のアタッチメント及びハンドリングキャップ、若しくは、上記絶縁コンポーネントの固定手段２００，２００‘に形成されたアタッチメントポイント（１６ｂ，１５ｃ）は、そのとき、その球体を、たとえば、そのために構成された支持（体）及びアタッチメントポイントに対して、荷船に固定するために、用いられることができる。
【００４７】
上記絶縁された球体のアタッチメント及びハンドリングキャップは、更に、液化天然ガス（LNG）タンカー等の液化ガスを運搬するための図９Bに示されるタンカー１５０において、用いられても良い。当該タンカー１５０が、異なる場所で製造されることができ、そして、上記荷船１４０と同様の支持（体）及びアタッチメントポイントを備えることができることは、重要な利点（有利性）である。従って、異なる場所で製造され且つタンカー１５０から分離している、上記球体１００は、それらの支持（体）及びアタッチメントポイント（上記固定手段２００，２００’に形成されているアタッチメントポイント）により、タンカーの上記支持（体）及びアタッチメントポイントに、固定されることができる。同時に、その球体１００は、タンカー１５０の構造強度を強化する。上記球体が所定位置に設置されている間、そのタンカー１５０を十分に浸漬させることが可能でなければならない。
【００４８】
上記球体１００は、好ましくは、その球体１００の内部支持構造を備える。そのような支持構造の好ましい実施形態は、図１０A,１０B及び１０Cに示されている。
【００４９】
図１０Aに示されている球体１００の断面図において、クロスハッチング（平行線模様）の柔軟なブーム構造の概略が見られる。その構造は、好ましくは、球体１００の中心部に位置する球体８２であって、球体１００に類似する構造を有する球体８２から構成される。その球体８２は、図１０Bに、より詳細に示されている。その直径は、しかしながら、図１０Aから分かるように、球体１００の直径よりも遙かに小さく、好ましくは、その球体の直径の約１／２０である。その中心部にある、この球体８２と、その実際の球体１００との間には、複数の支持アーム８０が配置されている。
【００５０】
上記中心部にある球体８２には、アタッチメント及びハンドリングキャップ８２ａが設けられており、その構造は、その実際の球体１００のアタッチメント及びハンドリングキャップ、このケースにおいては、図５に示されるアタッチメント及びハンドリングキャップ１０、に対応している。その球体８２に関連して、アタッチメント及びハンドリングキャップ８２ａは、しかしながら、球体８２の各アタッチメント及びハンドリングキャップ８２ａの中心軸が、対応する実際の球体１００の対応するアタッチメント及びハンドリングキャップ１０と、球体１００の径方向において、同軸になるように、球体８２の外面上に向きを変えられている。そのアタッチメント及びハンドリングキャップ８２ａは、好ましくは、各五角形のパネルタイプの構成要素１に関連して設けられている（もし、必要なら、各パネルタイプの構成要素に関連して設けられても良い）。それらは、従って、また、球体１００の対応する五角形のパネルタイプの構成要素１に設けられる、アタッチメント及びハンドリングキャップ１０に対して、整列せしめられる。
【００５１】
図１０Cは、単一の支持アーム８０の構造を示している。当該支持アーム８０は、好ましくは、２つのアーム部８０ａ，８０ｂを有する。当該アーム部８０ａ，８０ｂは、ここでは、クロスハッチング（平行線模様）のブームであり、それらの間には、柔軟な部材８１が適合（フィット）している。
【００５２】
上記アーム部は、種々の構造、たとえば、オービーム（O-beams）や、四角ビーム、を有することができる。図１０Cは、上記アーム部８０ａ，８０ｂに関する、好ましいクロスハッチング構造の実施形態を示している。そのアーム部８０ａ，８０ｂの構造は、ここでは、基本的に、出願人の初期のフィンランド特許出願第２０１０６３７４号明細書に記載のクロスハッチングで構成されたマストのそれに類似している。従って、クロスハッチングで構成されたマストの構造についての、上記フィンランド特許出願第２０１０６３７４号明細書の教示が、そのようなものとして、上記クロスハッチングで構成されたアーム部８０ａ，８０ｂの構造に関する一部分として、この出願に組み込まれることができる。上記クロスハッチングで構成されたアーム部のみが、寸法構成において、上記支持アーム８０の部分としての使用に適用可能であるように構成されている。
【００５３】
図１０Cは、また、アーム部８０ａ，８０ｂの間に固定されている、柔軟な部材８１を示している。この柔軟な部材８１は、真空コンポーネント１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａと同様な方法（やり方）で、可能な限り空になるようにされることができる円盤状部材である。この柔軟な部材８１には、アタッチメント及びハンドリングキャップ８１ａ，８１ｂが設けられており、その構造（構成）は、上記実際の球体１００のアタッチメント及びハンドリングキャップ１０に対応している。
【００５４】
更に、アーム部８０ａ，８０ｂの端部には、カラー８０ａ’，８０ｂ’が設けられている。当該カラー８０ａ’，８０ｂ’は、アーム部８０ａ，８０ｂを、たとえば、ねじ継ぎ手により、図１０Aに示されているような、球体１００，８２のアタッチメント及びハンドリングキャップ１０，８２ａに接続すると共に、柔軟な部材８１のアタッチメント及びハンドリングキャップ８１ａ，８１ｂに接続するための、必要な装置（設備、器具）を有している。
【００５５】
個々のアーム部８０は、当該アーム部８０の長さを短くすることによって、球体８２と１００との間の所定位置に接続されることができる。これは、柔軟な部材８１を可能な限り空にすることにより、柔軟な部材８１が崩壊することによって、なされる。上記アーム部８０が、一旦、所定位置に位置すると、所望の支持力を提供するために、空気や、水や、オイル等の流体物質の必要量が、上記柔軟な部材８１内に入れられる。上記柔軟な部材８１の内側圧力は、このようにして、水圧（油圧）的に、或いは、空気圧的に、調整されることができる。上記柔軟な部材８１を、球体１００に作用する瞬間的な荷重ピークを減衰させるスプリングとして用いることが、従って、また、可能である。このタイプの構造は、たとえば、タンカーに関連して、球体１００が上記方法でタンカー１５０に接続されるとき、球体１００の上記アタッチメント及びハンドリングキャップ１０の手段により、直接、タンカー１５０を補強する構造の一部となるように、接続されることができる。
【００５６】
本願発明は、記載した実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲により決定される保護範囲において、多数のやり方（方法）で適用可能である。
【図１】
2014520713.tif 000003
【図２Ａ】
2014520713.tif 000004
【図２Ｂ】
2014520713.tif 000005
【図２Ｃ】
2014520713.tif 000006
【図２Ｄ】
2014520713.tif 000007
【図２Ｅ】
2014520713.tif 000008
【図２Ｆ】
2014520713.tif 000009
【図２Ｇ】
2014520713.tif 000010
【図２Ｈ】
2014520713.tif 000011
【図２Ｉ】
2014520713.tif 000012
【図２Ｊ】
2014520713.tif 000013
【図２Ｋ】
2014520713.tif 000014
【図２Ｌ】
2014520713.tif 000015
【図２Ｍ】
2014520713.tif 000016
【図２Ｎ】
2014520713.tif 000017
【図３Ａ】
2014520713.tif 000018
【図３Ｂ】
2014520713.tif 000019
【図３Ｃ】
2014520713.tif 000020
【図３Ｄ】
2014520713.tif 000021
【図３Ｅ】
2014520713.tif 000022
【図３Ｆ】
2014520713.tif 000023
【図３Ｇ】
2014520713.tif 000024
【図３Ｈ】
2014520713.tif 000025
【図４】
2014520713.tif 000026
【図５】
2014520713.tif 000027
【図６Ａ】
2014520713.tif 000028
【図６Ｂ】
2014520713.tif 000029
【図７Ａ】
2014520713.tif 000030
【図７Ｂ】
2014520713.tif 000031
【図８Ａ】
2014520713.tif 000032
【図８Ｂ】
2014520713.tif 000033
【図９Ａ】
2014520713.tif 000034
【図９Ｂ】
2014520713.tif 000035
【図１０Ａ】
2014520713.tif 000036
【図１０Ｂ】
2014520713.tif 000037
【図１０Ｃ】
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【国際調査報告】
2014520713.tif 000039
2014520713.tif 000040
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