(57)【要約】第１の基材上に配置されている第１の表面を測定するステップと、第２の基材上に配置されている第２の表面を測定するステップと、第１の表面と第２の表面との間の可変間隙を計算するステップと、少なくとも部分的に可変間隙の計算に基づいて、第１の基材の第１の表面上に可変量の接着剤を堆積させるステップと、第１の基材を覆って第２の基材を配置するステップとを含み、接着剤は、第１の基材の第１の表面と第２の基材の第２の表面との間に配置される、第１の方法が提供される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合レンズを製造する第１の方法であって、前記方法は、
第１の基材上に配置されている第１の表面を測定することと、
第２の基材上に配置されている第２の表面を測定することと、
前記第１の表面と前記第２の表面との間の可変間隙を計算することと、
少なくとも部分的に前記可変間隙の計算に基づいて、前記第１の基材の前記第１の表面上に可変量の接着剤を堆積させることと、
前記第１の基材を覆って前記第２の基材を配置することと
を含み、
前記第１の表面は、第１の電極を含み、前記第２の表面は、第２の電極を含み、前記接着剤は、前記第１の基材の前記第１の表面と前記第２の基材の前記第２の表面との間に配置される、第１の方法。
【請求項２】
前記第１の基材の前記第１の表面を測定するステップは、前記第１の表面の曲率半径を測定することを含む、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項３】
前記第２の基材の前記第２の表面を測定するステップは、前記第２の表面の曲率半径を測定することを含む、請求項２に記載の第１の方法。
【請求項４】
前記可変間隙を計算することは、前記第１の基材の前記第１の表面の部分の前記曲率半径と、前記第２の基材の前記第２の表面の対応部分の前記曲率半径との差を決定することを含む、請求項３に記載の第１の方法。
【請求項５】
前記第１の基材の前記第１の表面を測定するステップは、前記第１の表面の１つ以上のトポグラフィ特徴を測定することを含む、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項６】
前記第２の基材の前記第２の表面を測定するステップは、前記第２の表面の１つ以上のトポグラフィ特徴を測定することを含む、請求項５に記載の第１の方法。
【請求項７】
前記可変間隙を計算することは、前記第１の基材の前記第１の表面の部分の前記トポグラフィ特徴と、前記第２の基材の前記第２の表面の対応部分の前記トポグラフィ特徴との差を決定することを含む、請求項６に記載の第１の方法。
【請求項８】
前記可変量の接着剤を堆積させるステップは、インクジェット堆積を含む、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項９】
前記可変量の接着剤を堆積させるステップは、前記第１の表面上に接着剤の複数のドットを堆積させることを含む、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項１０】
前記複数のドットの各々は、ほぼ同量の接着剤を含む、請求項９に記載の第１の方法。
【請求項１１】
可変量の接着剤を堆積させることは、前記第１の表面にわたり異なる間隔で前記複数のドットを堆積させることを含む、請求項１０に記載の第１の方法。
【請求項１２】
前記複数のドットの接着剤の量は、少なくとも５％変動する、請求項９に記載の第１の方法。
【請求項１３】
前記複数のドットの接着剤の量は、少なくとも２０％変動する、請求項９に記載の第１の方法。
【請求項１４】
前記複数のドットの接着剤の量は、少なくとも５０％変動する、請求項９に記載の第１の方法。
【請求項１５】
前記複数のドットは、不均一に堆積させられる、請求項９に記載の第１の方法。
【請求項１６】
前記第１の基材または前記第２の基材の第１の特徴を決定するステップをさらに含み、前記可変量の接着剤を堆積させることは、少なくとも部分的に前記第１の特徴にさらに基づく、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項１７】
前記第１の特徴は、前記第１の表面の面積、前記第２の表面の面積、前記第１の基材の形状、または前記第２の基材の形状のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含む、請求項１６に記載の第１の方法。
【請求項１８】
前記第１の特徴は、前記第１の基材の前記第１の表面または前記第２の基材の前記第２の表面の上に配置されている回折面の場所または電気活性要素の場所のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含む、請求項１６に記載の第１の方法。
【請求項１９】
熱のレベル、周囲温度、または湿度のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせに基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップをさらに含む、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項２０】
前記接着剤の粘度を決定するステップと、
少なくとも部分的に前記決定された粘度に基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップと
をさらに含む、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項２１】
前記接着剤の前記粘度を決定するステップは、
第１の温度で第１の重さを有する接着剤の複数のドットを分注することと、
第２の温度で第２の重さを有する接着剤の複数のドットを分注することと、
所望の重さを生じさせるために必要な温度を計算することと
を含む、請求項２０に記載の第１の方法。
【請求項２２】
堆積機構の特性を決定するステップと、少なくとも部分的に堆積機構の前記特性の決定に基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップとをさらに含む、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項２３】
前記第１の基材と前記第２の基材との間に電気活性層を配置するステップをさらに含む、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項２４】
前記第１の基材と前記第２の基材との間に前記第１の電極および前記第２の電極を配置するステップと、
前記第１の電極と前記第２の電極との間に前記電気活性層を配置するステップと
をさらに含む、請求項２３に記載の第１の方法。
【請求項２５】
前記電気活性層は、液晶材料を含む、請求項２３に記載の第１の方法。
【請求項２６】
前記接着剤は、硬化性樹脂を含み、前記第１の方法は、前記樹脂を硬化させるステップをさらに含む、請求項１記載の第１の方法。
【請求項２７】
前記樹脂を硬化させることは、化学添加剤、紫外線放射、電子ビ−ム、または熱のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを使用すること含む、請求項２６に記載の第１の方法。
【請求項２８】
前記接着剤は、前記第１の基材を前記第２の基材に連結するように構成される、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項２９】
前記接着剤は、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、またはシアノアクリレ−トのうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含む、請求項１に記載の第１の方法。
【請求項３０】
前記接着剤は、前記基材の屈折率に合致するように調合される、請求項１に記載の第１の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の引用）
本願は、米国特許法第１１９（ｅ）条に基づき、米国仮特許出願第６１／４７４，４６６号（２０１１年４月１２日出願）の利益を主張する。該出願の開示全体は、全ての目的に対して参照により本明細書に引用される。
【背景技術】
【０００２】
上記出願で述べられているように、ポリマ−レンズ鋳造プロセスで一般に利用可能な技術は、効率的かつ費用効果的な製造プロセスにおける予測可能性を有する、基材のＲＯＣの十分に緊密な（すなわち、正確な）制御を可能にしない。このプロセスに対する制御の相対的な欠如は、典型的には、最上基材（すなわち、「蓋」基材）の費用を押し上げ、利用可能な金型セットに基づく生産量を制限し、利用可能な底基材との最良の適合のために、「進行中の対合カンバン方式」を促す（すなわち、基材は、交換可能であるよりもむしろ、組み合わせの時の適合性に基づいて選択される）。再度、これらの問題は、再加工、過剰処理、および／または過剰生産の必要性を促し、同時に費用を押し上げ、生産量を引き下げる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
複合レンズを製造する第１の方法が、提供され得る。第１の方法は、第１の基材上に配置されている第１の表面を測定するステップと、第２の基材上に配置されている第２の表面を測定するステップと、第１の表面と第２の表面との間の可変間隙を計算するステップと、少なくとも部分的に可変間隙の計算に基づいて、第１の基材の第１の表面上に可変量の接着剤を堆積させるステップと、第１の基材を覆って第２の基材を配置するステップとを含み得、接着剤は、第１の基材の第１の表面と第２の基材の第２の表面との間に配置される。
【０００４】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の基材の第１の表面を測定するステップは、第１の表面の曲率半径を測定することを含み得る。いくつかの実施形態では、第２の基材の第２の表面を測定するステップは、第２の表面の曲率半径を測定することを含み得る。いくつかの実施形態では、可変間隙を計算するステップは、第１の基材の第１の表面の一部分の曲率半径と、第２の基材の第２の表面の対応部分の曲率半径との差を決定するステップを含み得る。
【０００５】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の基材の第１の表面を測定するステップは、第１の表面の１つ以上のトポグラフィ特徴を測定するステップを含み得る。いくつかの実施形態では、第２の基材の第２の表面を測定するステップは、第２の表面の１つ以上のトポグラフィ特徴を測定するステップを含み得る。いくつかの実施形態では、可変間隙を計算するステップは、第１の基材の第１の表面の一部分のトポグラフィ特徴と、第２の基材の第２の表面の対応部分のトポグラフィ特徴との差を決定することを含み得る。
【０００６】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、可変量の接着剤を堆積させるステップは、インクジェット堆積を含み得る。
【０００７】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、可変量の接着剤を堆積させるステップは、第１の表面上に接着剤の複数のドットを堆積させることを含み得る。いくつかの実施形態では、複数のドットの各々は、ほぼ同量の接着剤を含み得る。いくつかの実施形態では、可変量の接着剤を堆積させることは、第１の表面にわたり異なる間隔で複数のドットを堆積させることを含む。
【０００８】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、可変量の接着剤を堆積させることは、第１の表面上で接着剤の複数のドットを堆積させることを含み、複数のドットの接着剤の量は、少なくとも５％変動し得る。いくつかの実施形態では、複数のドットの接着剤の量は、少なくとも２０％変動し得る。いくつかの実施形態では、複数のドットの接着剤の量は、少なくとも５０％変動し得る。
【０００９】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、可変量の接着剤を堆積させることは、第１の表面上で接着剤の複数のドットを堆積させることを含み、複数のドットは、不均一に堆積させられ得る。
【００１０】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１のデバイスにおいて、第１の方法はさらに、第１の基材または第２の基材の第１の特徴を決定するステップを含み得、可変量の接着剤を堆積させるステップは、少なくとも部分的に第１の特徴に基づき得る。いくつかの実施形態では、第１の特徴は、第１の表面の面積、第２の表面の面積、第１の基材の形状、または第２の基材の形状のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含み得る。いくつかの実施形態では、第１の特徴は、第１の基材の第１の表面または第２の基材の第２の表面の上に配置されている回折面の場所または電気活性要素の場所のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含み得る。
【００１１】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の方法はさらに、熱のレベル、周囲温度、または湿度（あるいは相対湿度）のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせに基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップを含み得る。
【００１２】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の方法はさらに、接着剤の粘度を決定するステップと、少なくとも部分的に決定された粘度に基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップとを含み得る。いくつかの実施形態では、接着剤の粘度を決定することは、第１の温度で第１の重さを有する接着剤の複数のドットを分注することと、第２の温度で第２の重さを有する接着剤の複数のドットを分注することと、所望の重さを生じさせるために必要な温度を計算するステップとを含む。
【００１３】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、堆積機構の特性を決定するステップと、少なくとも部分的に堆積機構の特性の決定に基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップとをさらに含む。いくつかの実施形態では、堆積機構は、堆積プロセスで使用される装置と関連付けられる誤差の量、堆積中に堆積させられる接着剤に印加される熱、装置によって典型的に堆積させられる接着剤の量、または任意の他の好適なパラメ−タのうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含み得る。
【００１４】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の方法はさらに、第１および第２の基材の間に電気活性層を配置するステップを含み得る。いくつかの実施形態では、第１の方法はさらに、第１および第２の基材の間に第１の電極および第２の電極を配置するステップと、第１および第２の電極の間に電気活性層を配置するステップとを含み得る。いくつかの実施形態では、電気活性層は、液晶材料を含み得る。
【００１５】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、接着剤が硬化性樹脂を含み、第１の方法はさらに、樹脂を硬化させるステップを含み得る。いくつかの実施形態では、樹脂を硬化させるステップは、化学添加剤、紫外線放射、電子ビ−ム、または熱のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含み得る。
【００１６】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、接着剤は、第１の基材を第２の基材に連結するように構成され得る。
【００１７】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、接着剤は、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、またはシアノアクリレ−トのうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含み得る。
【００１８】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、接着剤は、基材の屈折率に合致するように調合され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、いくつかの実施形態による、電気活性レンズの形態で例示的な複合レンズの断面図を示す。
【図２】図２は、本明細書で提供される例示的実施形態の１つ以上のステップを行うために使用され得る、例示的な装置の画像を示す。
【図３】図３（ａ）は、例示的なマスタ基準基材の表面の曲率半径（ＲＯＣ）の測定の例示的なグラフ表示を示す。図３（ｂ）は、典型的な製造技法を使用した基準基材に対応する、加工基材の表面のＲＯＣの測定の例示的なグラフ表示を示す。
【図４】図４は、いくつかの実施形態による、図１の例示的な電気活性レンズの断面図、ならびに（２つの基材の対向表面の対応部分間の可変間隙に対応する）接着剤プロファイル差分の拡大図を示す。
【図５】図５は、いくつかの実施形態による、表面を覆って配置された複数のドットの形態で変動する接着剤プロファイルを有する、電気活性レンズの例示的な基材を示す。
【図６】図６は、いくつかの実施形態による、表面を覆って配置された複数のドットの形態で変動する接着剤プロファイルを有する、電気活性レンズの例示的な基材を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本明細書で使用されるいくつかの用語が、以下のようにさらに詳細に説明される。
【００２１】
本明細書で使用される場合、「整合層」という用語は、外部場がない場合に液晶の整合を制御し、しばしば基材（電極、レンズ、レンズブランク、レンズウエハ等）の表面に付着する材料の層を指し得る。
【００２２】
本明細書で使用される場合、「約」という用語は、プラスまたはマイナス１０パ−セントを含むことを指し得る。したがって、「約１０ｍｍ」という語句は、９ｍｍから１１ｍｍを含むことを意味すると理解され得る。
【００２３】
本明細書で使用される場合、「備える」という用語は、限定的となることを意図せず、「含む」、「含有する」、または「によって特徴付けられる」と同義の移行語であり得る。それにより、「備える」という用語は、包括的または非制約的であり得、請求項で、または実施形態を説明するために使用されるときに、追加の記載されていない要素または方法ステップを除外しない。例えば、方法を説明する際に、「備える」は、請求項が非制約的であり、追加のステップを可能にすることを示す。デバイスを説明する際に、「備える」は、指名された要素（複数可）が実施形態に不可欠であり得るが、他の要素が請求項の範囲内で追加され、依然として構成を形成し得ることを意味し得る。対照的に、「から成る」という移行句は、請求項で特定されていないあらゆる要素、ステップ、または材料を除外する。これは、本明細書の全体を通した用語の使用と一致する。
【００２４】
本明細書で使用される場合、「伝導性経路」は、電子（例えば、電流）が１つの点から別の点まで流れ得る、連続経路を指す。伝導性経路は、１つの構成要素、または１つよりも多くの構成要素を備え得る。例えば、伝導性経路は、レンズ筐体、テンプル、ヒンジ、レンズおよび／または構成要素のうちのいくつかあるいは全ての間（または内側）に配置される伝導性材料の部分を備え得る。
【００２５】
本明細書で使用される場合、「連結される」は、一例のみとして、取り付けること（例えば、表面に取り付けられる）、上に配置すること、内側に配置すること、実質的に内側に配置すること、内側に埋め込むこと、実質的に内側に埋め込むこと等の任意の好適な方式で、２つの構成要素を一緒に接続する任意の方式を指し得る。「連結される」はさらに、（ネジ、接着剤を使用すること、または製造プロセス中に第２の構成要素に第１の構成要素を組み込むこと等によって）２つの構成要素を固定して取り付けることを含み得るが、必須ではない。２つの構成要素は、単純に互に物理的に接触することによって、一時的に連結され得る。２つの構成要素は、電流が１つの構成要素から別の構成要素まで流れることができる場合、「電気的に連結」または「電気的に接続」されている。つまり、２つの構成要素は、電流が一方の構成要素から他方の構成要素まで直接流れるように、直接接触している必要はない。電流がその間で流れることができる限り、「電気的に連結された」２つの構成要素の間に電気的に配置された任意の数の他の伝導性材料および構成要素があり得る。
【００２６】
本明細書で使用される場合、「回折要素」は、一例のみとして、表面をエッチングすること、研磨すること、または成形すること等によって基材の表面上に配置され得る回折パターンを指し得る。そのような光学部は、表面レリ−フ回折トポロジカルプロファイルを介して、固定の屈折力（ｏｐｔｉｃａｌ  ｐｏｗｅｒ）および／または収差補正を有するようにパターン化される、物理的構造を備え得る。
【００２７】
本明細書で使用される場合、「動的レンズ」は、電気エネルギ−、機械エネルギ−、または力の印加により変更可能である屈折力を伴うレンズを指し得る。レンズ全体が変更可能な屈折力を有し得るか、またはレンズの一部分、領域、あるいはゾーンのみが変更可能な屈折力を有し得るかのいずれかである。そのようなレンズの屈折力は、２つ以上の屈折力の間で屈折力を切り替えることができるように、動的または調節可能である。切り替えは、（「オフ」または非活動状態から「オン」または活動状態になる等）１つの屈折力から別の屈折力への離散変化を含み得、または（例えば、調節可能な）動的要素への電気エネルギ−の量を変化させること等によって、第１の屈折力から第２の屈折力への連続変化を含み得る。屈折力のうちの１つは、実質的に屈折力がないものであり得る。動的レンズはまた、動的光学部、動的光学要素、動的光学ゾーン、動的出力ゾーン、または動的光学領域と呼ばれ得る。
【００２８】
本明細書で使用される場合、「フレ−ム」は、両方の眼鏡のレンズを固定し、着用されたときに着用者の眼に対して適正な場所でそれらを整列させる完全着用型筐体を指し得る。フレ−ムは、第１および第２のテンプル、眼鏡のレンズを支持するように構成されるレンズ筐体、１つ以上のヒンジ、および任意の他の関連構成要素等の要素を備え得る。
【００２９】
本明細書で使用される場合、「層」という用語は、材料の均一な厚さを必要としない。例えば、層がその意図された目的を果たす限り、層は、いくつかの欠陥または不均等な厚さを含み得る。
【００３０】
本明細書で使用される場合、「レンズ」は、光を収束または発散させる、任意のデバイスまたはデバイスの任意の部分を指し得る。本デバイスは、静的または動的であり得る。レンズは、屈折性または回折性であり得る。レンズは、一方または両方の表面上で凹状、凸状、または平面であり得る。レンズは、球面、円柱、角柱、またはそれらの組み合わせであり得る。レンズは、光学ガラス、プラスチック、または樹脂で作製され得る。レンズはまた、光学要素、光学ゾーン、光学領域、屈折力領域、または光学部と呼ばれ得る。光学業界内で、レンズは、たとえゼロの屈折力を有していても、レンズと呼ぶことができることに留意されたい。また、レンズは、眼内または眼外構成要素の両方を指し得る。
【００３１】
本明細書で使用される場合、「レンズブランク」は、レンズに成形され得る光学材料を指し得る。レンズブランクは、両方の外面上で屈折力を有するようにレンズブランクが成形されるように仕上げられ得る。レンズブランクは、一方の外面上のみで屈折力を有するようにレンズブランクが成形されるように半分仕上げられ得る。レンズブランクは、いずれの外面上でも屈折力を持つようにレンズブランクが成形されないように未仕上げであり得る。未仕上げまたは半仕上げレンズブランクの表面は、自由形成として知られている加工プロセスを用いて、またはより従来的な表面加工および研磨によって仕上げられ得る。
【００３２】
本明細書で使用される場合、「レンズ筐体」は、定位置で（好ましくは、定位置でしっかりと）第１および第２のレンズを支持または保持するように構成または適合されるフレ−ムの一部を指し得る。レンズ筐体はまた、テンプルが取り付けられるフレ−ムの一部を備え得る。レンズ筐体は、例えば、ネジ、ナイロンモノフィラメント、アイワイヤ等、またはそれらの任意の組み合わせ等、レンズを支持するように適合される任意の構成要素または材料を備え得る。レンズ筐体は、金属またはプラスチックを含む、任意の材料を含み得る。レンズ筐体は、全縁付き、半縁なし、および縁なしを含む、任意の種類のフレ−ム設計で含まれ得る。いくつかの実施形態では、レンズ筐体はまた、レンズ筐体が第１および第２のレンズの両方を支持する単一の構成要素または２つの構成要素を備えるとき等に、ブリッジを含み得る。
【００３３】
本明細書で使用される場合、「多焦点」レンズは、１つよりも多くの焦点または屈折力を有するレンズを指し得る。そのようなレンズは、静的または動的であり得る。静的多焦点レンズの実施例は、２焦点レンズ、３焦点レンズ、または累進多焦点レンズを含む。動的多焦点レンズの実施例は、使用される電極の種類、電極に印加される電圧、および液晶の薄い層内で変更される屈折率に応じて、種々の屈折力がレンズにおいて生成され得る電気活性レンズを含む。多焦点レンズはまた、静的および動的の組み合わせであり得る。例えば、電気活性要素が、静的球面レンズ、静的単焦点レンズ、および一例のみとして累進多焦点レンズ等の静的多焦点レンズと光学的に連通して使用され得る。
【００３４】
本明細書で使用される場合、「光学的連通」は、整列した光学部を通過する光が、個々の要素の屈折力の合計に等しい複合屈折力を経験するような方式で、所与の屈折力の２つ以上の光学部が整列させられている状態を指し得る。
【００３５】
本明細書で使用される場合、「眼科用レンズ」は、眼鏡のレンズ、コンタクトレンズ、眼内レンズ、角膜インレイ、および角膜オンレイを含み得る、視力矯正に好適なレンズを指し得る。
【００３６】
本明細書で使用される場合、「累進多焦点領域」または「累進多焦点ゾーン」は、領域の第１の部分において第１の屈折力、および領域の第２の部分において第２の屈折力を有し、屈折力の連続変化がその間に存在する、レンズを指し得る。例えば、レンズの領域は、領域の一方の端部で遠視距離屈折力を有し得る。屈折力は、領域を横断してプラスの屈折力で、中間視距離屈折力まで、次いで、領域の反対端で近視距離屈折力まで連続的に増加し得る。屈折力が近視距離屈折力に達した後、屈折力は、この累進多焦点領域の屈折力が遠視距離屈折力に戻って移行するような方法で減少し得る。累進多焦点領域は、レンズの表面上にあっても、レンズの内側に埋め込まれていてもよい。累進多焦点領域は、表面上にあり、表面トポグラフィを備えるとき、累進多焦点表面として知られ得る。
【００３７】
本明細書で使用される場合、「基材」は、光学部の分野で一般に周知である構成要素である。基材は、典型的には、最初に加工または提供され、その上に追加の層または材料が堆積させられ得るレンズの構成要素を指す。基材が、ミリメ−トルの桁、すなわち数ミリメ−トルの寸法を有し得る一方で、基材上の被覆および他の堆積層は、典型的には、ミクロンの桁である寸法（例えば、厚さ）を有する。基材の実施例は、例えば、レンズブランクは、半仕上げレンズブランク、またはレンズウエハを含み得る。
【００３８】
一般に、複合レンズは、基材の間に配置された１つ以上の要素または材料層を含み得る１つ以上の基材を備える（または場合によっては、複合レンズは、典型的には、異なる光学的特徴（屈折率等）または物理的特徴（密度、硬度等）を伴う２つの基材から本質的に成ってもよい）。複合レンズの実施例は、上基材（例えば、「蓋」）および底基材（回折要素または画素化電極を備え得る）を含み得る電気活性半仕上げレンズブランク（ＳＦＢ）を含む。基材は、典型的には、いくつかの他の層の間の接着剤（樹脂材料等）によって一緒に保持される（例えば、接着剤は、基材上に直接配置され得、または同様に基材を覆って配置される１つ以上の材料層を覆って配置され得る）。電気活性レンズの形態の複合レンズの実施例が、図１に示されている。
【００３９】
具体的には、図１は、電気活性レンズ１００の形態で例示的な複合レンズの断面図を示す。例示的なレンズ１００は、第１の基材１０１と第２の基材１０２との間に配置された材料の複数の層を備える。第１の基材１０１と第２の基材１０２との間に配置される例示的な層は、ハ−ドコ−ト層１０３（例えば、耐久性を向上させる、および／または傷つき難さを増大させるため）、２つの対向電極１０４（この実施例では、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）を含むものとして示されるが、典型的には、透明伝導性酸化物（ＴＣＯ）等の任意の好適な材料を含むことができる）、電極１０４の間に配置された絶縁層１０５（この実施例ではＳｉＯ２を含むものとして示される）、プライマ−材料層１０６（例えば、より多孔質の材料への接着剤の吸収を防止または低減するため、あるいは衝撃抵抗をさらに提供するため）、および接着剤層１１０を含む。図１に示されるレンズ例１００では、第１および第２の電極１０４の間に配置される電気活性層（例えば、液晶を含み得る）は、この電気活性要素がこの実施例で第１の基材１０１または第２の基材１０２の表面全体を覆わないので、この断面図で示されていない。つまり、例えば、接着剤層１１０および／または他の層のうちの１つ以上が、電気活性層の１つ以上の側面を包囲（または実質的に包囲）し得る。基材のうちの１つの表面全体より小さい範囲を覆って電気活性要素を配置することにより、電気活性要素に干渉すること、または電気活性要素を損傷することなく、複合レンズ１００を縁取りする（例えば、特定の形状またはサイズを形成するように複合レンズ１００の縁の周囲から材料を除去する）能力等のいくつかの利点を提供し得る。しかしながら、実施形態は、そのように限定されず、場合によっては、電気活性層は、第１または第２の基材の表面全体を覆って配置され得る。
【００４０】
図１の層は一定の縮尺で描かれていないことに留意されたい。また、示される層は、例証目的のためにすぎず、実施形態は、そのように限定されず、追加の材料層（液晶を含み得る電気活性材料の１つ以上の整合層等）を含み得、および／または図１に示される層のうちの１つ以上を省略し得る。また、好ましい実施形態は、（例えば、電気活性要素を備える）電気活性レンズを備え得るが、上述のように、実施形態は、そのように限定されない。
【００４１】
発明者らは、複合レンズ（図１に示される電気活性レンズ１００等）を製造するとき、第２の基材が第１の基材の表面を覆って配置される（および接着剤によってそれに連結される）前に、過剰な（または不十分な）量の接着剤が第１の基材の表面に適用されないように、接着剤層の材料（例えば、樹脂）の量および／または位置付けを制御することが、概して望ましいことを見出した。これは、対向表面の異なる表面トポグラフィまたは曲率半径を有する、２つの基材が、一緒に効果的に連結されることを可能にし得る一方で、また、基材が一緒に連結された後にレンズの縁から除去される過剰な接着剤の形態での廃棄物の量を潜在的に削減する。また、電気活性レンズの実施形態を参照すると、発明者らは、過剰な量の接着剤が基材の表面を覆って配置された場合、接着剤のうちのいくらかが電気活性材料を汚染し得る（すなわち、２つの基材が一緒にされたとき、電気活性要素が内側に配置され得る空洞または領域の中へ、過剰な接着材料が押し進められ得る）可能性の増大があることを見出した。それにより、これは、電気活性材料の性能に影響を及ぼし得る。さらに、少なすぎる接着剤が基材の表面の領域に適用された場合には、第１および第２の基材は、適切に連結されない場合があり（または基材の部分が適切に連結されない場合があり）、複合レンズの構造的完全性に影響を及ぼし得る。
【００４２】
発明者らはまた、第１の基材の第１の表面（すなわち、頂面）および第２の基材の第２の表面（すなわち、底面）（第１の基材の第１の表面が、第２の基材の第２の表面に対向して配置される）の各々は、実践でそのような基材が加工されるときに、表面の間の界面全体にわたりほぼ同等である曲率半径を有するよう設計され得るが、第２の基材が第１の基材を覆って配置されたときに（すなわち、基材が一緒に連結されたときに）基材の表面の対応部分の間に可変空洞（または間隙）をもたらし得る、種々の欠陥が一方または両方の表面にあり得ることも見出した。実際に、表面および／または表面の曲率半径の比較的軽微な変動でさえも、複合レンズが加工されたときに（すなわち、第２の基材が第１の基材を覆って配置されたときに）基材間の距離に影響を及ぼし得る。基材（または基材上に配置された層）間に作成される空洞の差分は、図３および４で図示され、以下でさらに詳細に説明される。また、場合によっては、基材の部分は、一緒にされ、接着剤によって連結されたときに、２つの基材の対応部分間の距離の差も生成し得る、異なる曲率半径を異なるセクションで有するように設計され得る。
【００４３】
２つの基材の対応部分間の距離の差（例えば、基材またはその上に配置された層間の間隙）は、基材にわたり変動する接着剤層の厚さをもたらし得る（すなわち、接着剤層は、均一な厚さを有する材料層を備えてないことがある）。したがって、発明者らは、接着材料の均一な層を適用すること（または接着材料の均一な「ドット」を適用すること等の均一堆積プロセスを適用すること）が、第２の基材が第１の基材を覆って配置（すなわち、設置）されたときに、過剰に多くの接着材料を有し、それにより、材料（および／または廃棄物）の溢流を生成する、第１の基材の表面のいくつかの部分と、少なすぎる接着材料を有するため、第１および第２の基材を適切に連結することができない、基材の他の部分とをもたらし得ることを発見した。また、２つの基材の表面外形の相違は、着用者に認識され得る、美的な不足を生成し得る。
【００４４】
本明細書では、第１の基材の第１の表面上に接着材料（例えば、樹脂）を分注するステップと、次いで、第１の表面を覆って第２の基材（例えば、「蓋」）を適用する（すなわち、配置する）ステップとを含む複合レンズを製造するための改良型方法が提供される。上述のように、基材の表面上に接着材料を配置することは、基材の表面上に配置され得る１つ以上の層を覆って接着材料を分注することを含み得る。２つの表面が接着材料によって接合（すなわち、連結）され、異質粒子状物質（例えば、閉じ込められたガス）の全て（またはほとんど）が排出されると、次いで、接着材料が硬化され得る（または接着剤層が３つの構成要素、すなわち、接着剤層および２つの基材の間で結合を作成するように、任意の他の好適なプロセスが行われ得る）。
【００４５】
場合によっては、第２の基材（すなわち、「蓋」または「最上基材」）の凹面（すなわち、「第２の表面」または「底面」）は、基材の対応部分の曲率半径（ＲＯＣ）の間の差分が（標的ＲＯＣに応じて）ほぼ１．０ｍｍから０．２０ｍｍの間であるように、全ての経線において第１の基材（すなわち、「底基材」）の凸面（すなわち、「第１の表面」または「頂面」）のＲＯＣに実質的に合致するＲＯＣを有することが好ましくあり得る。一般に、標的ＲＯＣが大きくなるほど、第２の基材の第２の表面（すなわち、「蓋」基材の凹面）のＲＯＣと第１の基材の第１の表面（すなわち、底基材の凸面）のＲＯＣとの間で、より大きい変動が許容され得る。同様に、標的ＲＯＣが小さくなるほど、第２の基材の第２の表面（すなわち、「蓋」基材の凹面）のＲＯＣと第１の基材の第１の表面（すなわち、底基材の凸面）のＲＯＣとの間で、より少ない変動が許容され得る。一般に、第２の基材が、第１の基材の縁まで配置されるよう延在することができるように、第２の基材の第２の表面（すなわち、「蓋」基材の凹面）のＲＯＣは、第１の基材の第１の表面（すなわち、底基材の凸面）よりも大きく（または平坦）あるべきである。
【００４６】
上述のように、ポリマ−レンズ鋳造プロセスで概して利用可能な技術は、効率的かつ費用効果的な製造プロセスにおける予測可能性を有する、基材のＲＯＣの十分に緊密な（すなわち、正確な）制御を可能にしない。このプロセスに対する制御の相対的な欠如は、典型的には、最上基材（すなわち、「蓋」基材）の費用を押し上げ、利用可能な金型セットに基づく生産量を制限し、利用可能な底基材（電気活性複合レンズについては、回折要素を備え得るが、必須ではない）との最良の適合のために、「進行中の対合カンバン方式」を推進する（すなわち、基材は、交換可能であるよりもむしろ、組み合わせの時の適合性に基づいて選択される）。再度、これらの問題は、（特に、良好なｅｍＰｏｗｅｒ！、すなわち、電気活性組立ＳＦＢを達成しようとするときに）再加工、過剰処理、および／または過剰生産の必要性を推進し、同時に費用を押し上げ、生産量を引き下げる。
【００４７】
これに関して、発明者らは、２つの基材が接着材料によって連結されたときの、基材の対応部分間の距離を決定するために、複合レンズの２つの基材の対向表面が測定されるプロセスを発見した。次いで、測定された距離は、基材の表面の異なる対応部分間に変動する量の接着剤を配置するために使用され得る。このようにして、例えば、対応表面の大きな相違（またはＲＯＣの比較的大きい差）を有する基材が、接着材料の大きな過剰または不足をもたらすことなく、複合レンズで使用され得る。また、基材のその領域中で適用される接着剤の量の増加または減少により、そのような間隙に基づく任意の美的または構造的な不足が補われ得る。これは、対応表面外形の大きな相違にもかかわらず、製造費用（基材の正確な表面加工あるいは機械加工および／またはそのような誤差を補正するための追加の処理の必要性を含む）を削減するとともに、生産量を増加させ、より多くの基材が使用に対して適合的であることも一緒に可能にし得る。
【００４８】
（例示的な測定、計算および参照、ならびに分注プロセス）
以下では、いくつかの実施形態による、複合電気活性レンズの基材の表面外形を決定し、これらの表面の間に接着剤層を配置するための測定、計算／参照、および分注プロセスの実施例が提供される。表面外形の測定、基材間の間隙の差分の計算、間隙の差分をマスタプロファイルに参照する、および／またはこれらの決定に従って接着剤層を配置する任意の好適な方法が利用され得ることを理解されたい。また、電気活性レンズを参照して以下で説明されるが、実施形態は、そのように限定されない。
【００４９】
いくつかの実施形態では、最上基材（すなわち、「蓋」基材）と底基材（例えば、いくつかの電気活性実施形態については「回折基材」）との間の接着剤（例えば、樹脂）分注プロファイルを最適化するために、最上基材（「蓋」基材）の凹面（底面）および底基材の凸面（頂面）が、ＲＯＣについて０．１０ｍｍ以上の分解能で、表面全体にわたり測定され得る（典型的には、８０．０ｍｍ）。いくつかの実施形態では、基材の部分のみが測定され得る（例えば、場合によっては、接着材料を含まない場合がある領域に対応する、例えば、電気活性レンズの電気活性領域に対応する、基材の表面の部分が、測定プロセスから省略され得る）ことに留意されたい。当業者であれば、一般に、そのような測定を行う方法が分かるであろう。例えば、この能力を有する、種々の業界標準デバイスがある。従来の座標測定マッピング（ＣＭＭ）、光反射による３Ｄレンズマッピング、または他のタッチあるいは非タッチ型測定デバイスが、これらの測定に関して設定することができる測定デバイスの実施例である。
【００５０】
図２は、可変接着剤層を適用する以外の目的で（または適用することに加えて）接着剤をレンズまたは基材に適用するために使用され得る、Ｓａｔｉｓｌｏｈ（登録商標）製の市販のシステムの写真を含む。具体的には、２０１は、カバ−が閉じられた機械を示し、２０２は、機械の撮像および探査（測定）セクションを示し、２０３は、接着剤の適用を示す。
【００５１】
図３（ａ）および（ｂ）は、（１）基材の標的表面トポグラフィの基準マスタプロファイル（図３（ａ））、および（２）例示的な加工基材の代表的な表面トポグラフィ（図３（ｂ））に対応する、高マイナスレンズの例示的なＣＭＭマッピングの説明図を提供する。つまり、図３（ａ）が、基材の表面の意図されたトポグラフィおよびＲＯＣの設計を示す一方で、図３（ｂ）に示されるＣＭＭ画像は、そのような基材の商業生産で使用される典型的な加工プロセス中に起こり得る、種々の製造誤差および変動によって作成されたトポグラフィおよびＲＯＣを表す。この実施例で示されるように、標的基準マスタプロファイルは、約−０．０１の高さをその中心で有し、高さは、中心から離れ、その周囲で約０．００５の高さまで徐々に増加する（高さが恣意的な基準点に対して測定されることに留意されたい）。対照的に、ＣＭＭデバイスを使用した探査後の例示的な製造された基材の表面の高さは、その中心で約−０．０３であり、周囲付近で０．０１以上まで増加する。したがって、この実施例では、基準マスタ基材および製造された基材を横断する表面トポグラフィ外形（例えば、基材の表面の対応部分の相対的高さ）の変動に有意差がある。また、基準マスタプロファイルの表面のトポグラフィが、基材の中心の周囲で比較的対称である一方で、（少なくとも基材の周囲付近で）例示的な製造された基材の表面トポグラフィおよびＲＯＣは、対称ではない。
【００５２】
図３（ａ）および（ｂ）に示される２つの表面トポグラフィおよびＲＯＣプロファイルの差は、典型的な商業加工プロセス中に作成され得る、相対的変動を実証する。発明者らは、一般に、接着剤層の均一な厚さ、または標的基準トポグラフィおよびＲＯＣプロファイルのみに基づいて配置される厚さを有する接着剤層のいずれかを利用することが、基材の異なる部分を覆って配置されるべき接着剤の量を決定するための効率的な方式を提供しない場合があることを決定した。したがって、第１および第２の基材の各々の対応表面の測定（図３（ｂ）に示される例示的な基材のＣＭＭ測定等）が、接着剤層の分注プロファイルを作り上げる際に決定され、利用され得る。
【００５３】
蓋（すなわち、最上基材）および底基材の表面が（例えば、ＣＭＭまたは他の好適な方法を使用して）測定されると、基材の対応部分間の距離に対応する３次元プロファイルが計算され得る。このプロファイルは、接着材料の量および／または配置場所を決定する際に使用され得る。そのようなプロファイルの実施例は、図４に示される。
【００５４】
図４は、例示的な電気活性レンズの基材４０１および４０２（または基材の表面上に配置された層）の表面のうちの２つの間の例示的な空洞（または間隙）の外形の実施例を示す。例証目的で、複合電気活性レンズ４００の層は、図１の複合電気活性レンズと同一の材料を含むものとして示される。つまり、例示的な複合電気活性レンズは、ハ−ドコ−ド層４０３、２つの対向電極４０４、電極４０４の間に配置された絶縁層４０５、プライマ−材料層４０６、および接着剤層４１０を備える。再度、例証目的のみで、電気活性層は示されていない。
【００５５】
図４の右下の拡大図は、最上基材４０２の底面４２２および底基材４０１の頂面４２１の対応部分のトポグラフィ特徴およびＲＯＣの差によって作成される距離を決定することによって計算され得る、「接着剤プロファイル差分」の断面図を提供する。例えば、Ｄ１は、第１の場所において、底基材４０１の頂面４２１および最上基材４０２の底面４２２の対応部分のトポグラフィ特徴および／またはＲＯＣの差によって作成される、基材間の距離（それにより、その場所における接着剤層４１０の所望の厚さ）を表し得る。同様に、Ｄ２は、第２の場所において、底基材４０１の頂面４２１および最上基材４０２の底面４２２の対応部分のトポグラフィ特徴および／またはＲＯＣの差によって作成される、基材間の距離（それにより、その場所における接着剤層４１０の所望の厚さ）を表し得る。図４の実施例で示されるように、Ｄ１およびＤ２は、接着剤プロファイル差分（すなわち、基材間の空洞または間隙）が基材の表面にわたり変化し得ることを例証する、異なる値を有し得る。それにより、第１および第２の基材のトポグラフィ特徴によって作成される距離の変動に対応する、接着剤プロファイル差分が計算され得、接着剤層の全体的プロファイルが決定され得る。
【００５６】
上記の計算が完了すると、次いで、好ましい組立に関係する全ての幾何学的特徴を考慮するために、決定されたプロファイルが、基材の表面の対応する設計ＲＯＣに対してマスタプロファイル（すなわち、標的プロファイル）に参照され得る。つまり、例えば、光学特徴が、基材の界面、基材の対応部分のＲＯＣおよび／またはトポグラフィ特徴の差に基づいて設計された場合、あるいは表面の一方または両方が電気活性要素（例えば、回折要素またはパターン化電極）に対応する部分を備える場合、これらの光学特徴または要素は、接着剤層の適用に関して考慮され得る。これは、例えば、接着剤層の一部分を上に配置させることが意図されていない複数の特徴を備える、例示的な基材５００を示す、図５で図示される。例えば、例示的な基材５００は、回折シール構造５０２（その実施例は、その全体で参照することにより本明細書に組み込まれる、２００９年３月２３日出願の米国出願第１２／４０８，９７３号で説明されている）を有する電気活性要素５０１と、接着剤毛細管流動のための空間割り当て（例えば、過剰な接着剤が電気活性要素５０１に接触する前に流入することを可能にする基材の一部分）を備える安全ゾーン５０３と、全てではないがいくつかの実施形態で、最上基材が基材５００を覆って配置されたときに、ガスおよび他の異質粒子状物質が基材の間から逃散することを可能にするために使用され得る逃散チャネル５０４とを備えるものとして示される。これらの特徴の各々の場所もまた、接着剤分注プロファイルを決定する際に考慮され得る。
【００５７】
マスタプロファイルと３次元プロファイルの計算（すなわち、接着剤プロファイル差分）との間のこの参照が完了すると、分注プロファイルが作り上げられ、次いで、基材の表面への接着剤層の関連適用のために接着剤（例えば、樹脂）分注ユニットに送信され得る。
【００５８】
決定された接着剤プロファイル差分および基材のマスタプロファイルに加えて、分注プロファイルはまた、部分的に、基材の表面上に接着剤層を配置するために使用される特定の技法および装置に基づき得る。基材表面上に接着剤層を配置するために、任意の好適な技法が使用され得るが、いくつかの実施形態では、層は、ドットマトリクス型パターンで分注され得、それは、分注計算に関係するので、ドット体積も考慮しながら、既知の基材特徴（例えば、回折基準）のＸ−ＹおよびＺ場所に対して正確に適用される。場合によっては、接着材料の各「ドット」は、適用中に測定され得、それは、熱、湿度、および分注システム自体の再現性等の要因に関係するので、次のドットのために計算によって調整されることができる。
【００５９】
図５および６は、基材の表面を覆って接着材料の複数のドットを分注することによって、接着剤層が配置され得る、実施形態の例示的な接着剤プロファイルを示す。図５を再び参照すると、接着剤プロファイルは、例証目的のみで、３つの明確に異なる領域を形成する複数の接着剤ドット５１０を備えるものとして示される。この実施例で示されるように、基材５００の表面の第１の領域５０５は、電気活性領域５０１の周囲に（より具体的には、安全ゾーン５０３の周囲に）配置され、わずかな量の接着材料（これは、他の領域中で接着剤を配置することによって、この領域を覆って形成する付随的材料のみに対応し得るか、あるいは非常に小さい体積を有する、および／または基材５００のこの部分を覆って遠く離れて離間されている接着剤ドット５１０の形態であり得る）のみを含むものとして示される。この領域中でわずかな量の接着材料のみを配置することにより、最上基材が基材５００を覆って配置（すなわち、設置）されたときに、過剰な接着材料が電気活性レンズの電気活性領域５０１に進入する可能性を低減させ得る。例示的な基材５００の第２の領域５０６は、基材５００のこの領域中で比較的少量を有する接着剤ドット５１０、または比較的離れて離間されている接着剤ドット５１０（あるいはその組み合わせ）に対応し得る少量の接着材料（例えば、樹脂）を含むものとして示される。したがって、第２の領域５０６は、互に比較的近く配置される（例えば、図４に示される接着剤プロファイル差分の距離が比較的小さい）基材の部分に対応し得る。例示的な基材５００の第３の領域５０７は、基材５００のこの領域中で比較的多量を有する接着剤ドット５１０、または比較的一緒に近く離間されている接着剤ドット５１０（あるいはその組み合わせ）に対応し得る多量の接着材料を含むものとして示される。したがって、第３の領域５０７は、比較的遠く離れて配置される（例えば、図４に示される接着剤プロファイル差分の距離が比較的大きい）基材の部分に対応し得る。
【００６０】
発明者らは、複合電気活性レンズの底基材と最上基材との間の距離が、典型的には、電気活性要素から離れた方向に移動するときに増加し、したがって、接着材料の量が、そのような実施形態では、基材の周囲に向かって概して増加し得ることを見出した。これは、部分的に、それらの周囲に向かった２つの基材のＲＯＣの差の増加によるものであり得る。しかしながら、実施形態は、そのように限定されず、一般に、接着剤分注プロファイルは、各基材の特定のＲＯＣおよび／または表面トポグラフィに基づいて決定付けられ得る。
【００６１】
図６は、いくつかの実施形態による、その表面を覆って配置された接着剤ドット６１０の接着剤プロファイルを有する、別の例示的な基材６００を示す。例示的な基材６００は、電気活性領域６０１（例えば、回折構造を備え得る）を備える。電気活性シール構造６０２が、電気活性要素または領域６０１の周囲に配置され得る。この実施例で示されるように、接着剤プロファイルは、概して、接着剤ドット６１０の２つの明確に異なるパターンを備え、第１のパターンは、（電気活性要素６０１の領域付近を除く）基材６００の中心の周囲に形成された同心円状の輪（または楕円）を備え、第２のパターンは、電気活性領域６０１の周囲（例えば、電気活性シール構造６０２から離れた距離に配置されている「安全ゾーン」の上または周囲）に単一の輪（または楕円）を備える。いくつかの実施形態では、接着剤ドット６１０の体積は、基材の各々の特定のＲＯＣおよびトポグラフィ特徴（これらは、図４に示される接着剤プロファイル差分を決定し得る）に基づいて変動し得る。
【００６２】
続けて図６を参照すると、接着剤プロファイル例を形成する例示的な堆積プロセスは、以下の通りであり得る。図６に示されるように、接着剤ドット６１０は、基材６００の中心の周囲に同心円で分注される。円形パターンの各々の中のドット６１０の各々の接着剤の量（または円形パターンの各々に対応する接着剤層の密度）は、円形パターンが基材６００の中心からより遠くなるほど増加し、基材間の間隙の増加を補い得る。例えば、各同心円に対応する接着材料の密度は、接着剤ドット６１０が基材６００の表面上で一緒により接近して配置されように分注ヘッドの速度を減少させること（インクジェット堆積プロセスを使用する場合）によって増加させられ得る。上述のように、電気活性領域または要素６０１の周囲の楕円パターン６０３は、他の円形パターンから分離しているように示される。いくつかの実施形態では、楕円パターン６０３の場所および組成は、（その中に配置された材料を汚染することなく）接着剤が電気活性要素６０１の周囲で均一に充填するように調整され得る。楕円パターン６０３の中の接着剤の量もまた、この領域の内側に完全に入ることなく、接着材料が電気活性要素６０１の周囲で充填するように（例えば、堆積装置の速度を変化させることによって）調整され得る。
【００６３】
図５および６に示される例示的な接着剤分注プロファイルは、例証目的のみで提供されたことを理解されたい。上述のように、接着剤ドットの使用を含まない場合があるプロファイルを含む、任意の好適なプロファイルが使用され得る（例えば、いくつかの実施形態は、変動する厚さの接着剤層を適用し得る、または適切な厚さにパターン化される接着材料の均一な層を適用し得る等）。
【００６４】
（例示的実施形態）
以下では、レンズの一方または両方の基材の表面のトポグラフィ特徴および／またはＲＯＣに基づいて、可変量の接着材料（例えば、樹脂）を堆積させることを含み得る、複合レンズ、好ましくは、電気活性レンズを製造する方法の例示的実施形態が説明される。本明細書で説明される実施形態は、例証目的のためにすぎず、それにより、限定的となることを目的としない。本開示を読んだ後に、以下で説明されるような種々の構成要素および／または特徴は、ある実施形態では、本明細書で説明される原理を依然として実践しながら、組み合わせられ、または省略され得ることが、当業者に明白となり得る。
【００６５】
複合レンズを製造する第１の方法が、提供され得る。第１の方法は、第１の基材上に配置されている第１の表面を測定するステップと、第２の基材上に配置されている第２の表面を測定するステップと、第１の表面と第２の表面との間の可変間隙を計算するステップと、少なくとも部分的に可変間隙の計算に基づいて、第１の基材の第１の表面上に可変量の接着剤（例えば、樹脂）を堆積させるステップと、第１の基材を覆って第２の基材を配置するステップとを含み得、接着剤は、第１の基材の第１の表面と第２の基材の第２の表面との間に配置される。
【００６６】
この文脈で使用される場合、「可変量」は、第１の基材の一部分を覆う接着材料の量が、第１の基材の別の部分を覆って配置される接着剤の量とは異なる場合を指す。つまり、例えば、接着剤は、均一な厚さを有する均一な層として堆積させられない。層の厚さは、任意の好適な手段によって変化させられ得る。例えば、可変間隙が存在するとき、基材間の第１の部分における間隙は、基材の第２の部分の間の可変間隙とは異なり得、結果として、第１の量の接着剤が、第１の基材の第１の部分を覆って堆積させられ得、第２の量の接着剤が、第１の基材の第２の部分を覆って堆積させられ得、第１の量および第２の量は異なる。
【００６７】
この文脈で使用される場合、「可変間隙」は、第１の基材の第１の表面と第２の基材の第２の表面と（または第１の表面および第２の表面上に配置された１つ以上の層）の間の距離が、基材の表面上の異なる場所で異なる（すなわち、変動する）場合を指し得る。上記で説明されるように、これは、合致するＲＯＣおよび／または表面トポグラフィを有することを目的としている２つの基材の対向表面を加工するときの製造誤差または実用的制限の結果であり得る（または表面の対応部分の意図的な差の結果であり得る）。基材の対応部分の表面トポグラフィおよび／またはＲＯＣの差（または任意の他の要因）によって作成される可変間隙を決定することによって、発明者らは、基材のこれらの異なる部分間に配置される接着剤が、異なる距離（すなわち、可変間隙）に対応し、より効率的な接着剤分注プロファイルを提供するように変化させられ得ることを見出した。
【００６８】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の基材の第１の表面を測定するステップは、第１の表面の曲率半径を測定するステップを含み得る。上述のように、基材の表面のＲＯＣは、ＣＭＭ、光反射による３Ｄレンズマッピング、または他のタッチあるいは非タッチ型測定デバイスを含む、当技術分野で公知である任意の好適な方法を使用して決定され得る。いくつかの実施形態では、第２の基材の第２の表面を測定するステップは、第２の表面の曲率半径を測定するステップを含み得る。いくつかの実施形態では、可変間隙を計算するステップは、第１の基材の第１の表面の一部分の曲率半径と、第２の基材の第２の表面の対応部分の曲率半径との差を決定するステップを含み得る。上述のように、表面の各々のＲＯＣは、基材が複合レンズの中で一緒に連結されたときに、それらの表面に沿った異なる場所における基材の各々の間の相対距離に影響を及ぼし得る。各基材の表面の対応部分のＲＯＣ間の決定された差は、基材間の複数の場所における可変間隙を計算するためにパラメ−タとして利用され得、つまり、ＲＯＣの差の決定は、基材の表面全体（または表面の部分）上の基材間の距離の差の決定の一部として使用され得る。可変間隙を決定する際に、基材の一方または両方の表面上のトポグラフィ特徴を含む、他の要因も考慮され得ることを理解されたい。次いで、基材上の各場所に配置された接着剤層の対応する厚さについて、決定が行われ得る。接着剤プロファイル（例えば、基材上の各場所に堆積させられ得る接着剤の量および場所）もまた、部分的に、可変間隙の計算に基づいて決定され得る。
【００６９】
この文脈で使用される場合、第２の表面の「対応部分」は、第１および第２の基材が一緒に連結されたときに、第１の基材の第１の表面の部分を覆って配置される（または配置されるであろう）（すなわち、光学的に連通している）第２の表面の部分を指し得る。つまり、図４に示されるように、基材の表面の対応部分は、接着剤プロファイル差分の距離Ｄ１およびＤ２を決定するために使用され得る。
【００７０】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の基材の第１の表面を測定するステップは、第１の表面の１つ以上のトポグラフィ特徴を測定するステップを含み得る。「トポグラフィ特徴」は、基材の表面上に配置され得る任意の構造または特徴（溝、刻み目、隆起、マウンド等）、あるいは欠陥（加工中に除去されなかった材料、または非意図的に追加された追加の材料、基材の表面内の欠けまたは擦過傷等）を指し得る。いくつかの実施形態では、第２の基材の第２の表面を測定するステップは、第２の表面の１つ以上のトポグラフィ特徴を測定するステップを含み得る。いくつかの実施形態では、可変間隙を計算するステップは、第１の基材の第１の表面の一部分のトポグラフィ特徴、および第２の基材の第２の表面の対応部分のトポグラフィ特徴の差を決定するステップを含み得る。
【００７１】
第１および第２の基材の対応表面のＲＯＣを測定するステップを含み得る実施形態と同様に、基材の表面の対応部分のトポグラフィ特徴の差はまた、複合レンズのその領域中に配置される必要があり得る、接着材料の量に影響を及ぼし得、したがって、基材間の可変間隙を決定する際にも測定および考慮され得る。いくつかの実施形態では、ＲＯＣおよび表面トポグラフィの両方が、第１および第２の基材の間の可変間隙を決定するように測定され得る。
【００７２】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、可変量の接着剤を堆積させるステップは、インクジェット堆積を含み得る。一般に、接着剤層は、任意の好適な方法を使用して堆積させられ得るが、発明者らは、例えば、基材の表面にわたり可変量の接着剤を分注する費用効果的かつ効率的な方法であり得るので、インクジェット堆積を使用して接着剤層を堆積させることが好ましくあり得ることを見出した。例えば、接着剤層プロファイルは、インクジェット堆積装置を制御するために使用されるコンピュ−タプロセッサに容易にプログラムされ得、マスクの高価な再整合または他の提携技法を用いることなく、新しい基材ペアの各事例に合わせて調整され得る。
【００７３】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、可変量の接着剤を堆積させるステップは、第１の表面上に接着剤の複数のドットを堆積させるステップを含み得る。接着剤「ドット」を備えた例示的実施形態が、図５および６を参照して上記で説明された。いくつかの実施形態では、複数のドットの各々は、ほぼ同量の接着剤を含み得る。いくつかの実施形態では、可変量の接着剤を堆積させるステップは、第１の表面にわたり異なる間隔で複数のドットを堆積させるステップを含み得る。この言葉は、基材上に配置された接着剤ドットの全てが、相互から異なる距離で、または第１の表面の異なる間隔にわたって配置されることを要求しないことに留意されたい。つまり、ドットのうちのいくつかは、互から同一の距離で、またはドットのうちの少なくともいくつかが互から異なる距離で配置され得る、デバイスの１つの領域中で同一の間隔にて配置することができる。「ドット」は、任意の規則的（例えば、円形、正方形、三角形等）または不規則的な形状を備えてもよく、概して、（少なくとも、基材の表面上に配置された後に）表面上に配置された他のドットの各々から物理的に分離され得る材料の異なるセグメントを指すことに留意されたい。
【００７４】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、可変量の接着剤を堆積させるステップは、第１の表面上に接着剤の複数のドットを堆積させるステップを含み、複数のドットの接着剤の量は、少なくとも５％変動し得る。つまり、例えば、表面上に配置されたドットのうちの少なくとも１つの接着材料の体積または量は、他の接着剤ドットのうちの少なくとも１つの体積または量よりも少なくとも５％少なくてもよい。いくつかの実施形態では、複数のドットの接着剤の量は、少なくとも２０％変動し得る。いくつかの実施形態では、複数のドットの接着剤の量は、少なくとも５０％変動し得る。一般に、いくつかの実施形態では、基材の対応部分間の距離（例えば、間隙）の変動が大きくなるほど、ドットの接着材料の体積の変動が大きくなる。
【００７５】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、可変量の接着剤を堆積させるステップは、第１の表面上に接着剤の複数のドットを堆積させるステップを含み、複数のドットは、不均一に堆積させられ得る。上述のように、隣接する接着剤ドットの距離を変化させること、接着剤ドットの体積を変化させること、またはそれらの組み合わせを含む、基材上に配置されている接着剤層を変化させるための任意の好適な方式が使用され得る。
【００７６】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１のデバイスにおいて、第１の方法はさらに、第１の基材または第２の基材の第１の特徴を決定するステップを含み得、可変量の接着剤を堆積させるステップは、少なくとも部分的に第１の特徴に基づき得る。いくつかの実施形態では、第１の特徴は、第１の表面の面積、第２の表面の面積、第１の基材の形状、または第２の基材の形状のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含み得る。いくつかの実施形態では、第１の特徴は、第１の基材の第１の表面または第２の基材の第２の表面の上に配置されている回折面の場所または電気活性要素の場所のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含み得る。上述のように、基材間の距離を変化させることに加えて、実施形態はまた、上に接着剤層を配置させない場合があるか、あるいは別様に特徴を覆って（または特徴の付近に）配置された接着剤層を変更し、または変化させ得る、１つ以上の特徴の場所を（例えば、マスタプロファイルを参照して）決定し得る。
【００７７】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の方法はさらに、熱のレベル、周囲温度、または湿度（あるいは相対湿度）のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせに基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップを含み得る。つまり、例えば、ある接着材料および堆積プロセスは、分注装置に影響を及ぼし得る外部条件（例えば、分注される材料の量）、ならびに、適切な量の接着材料が分注されることを確実にするように、そのような要因を考慮に入れることを余儀なくさせ得る、接着材料の特性（例えば、粘度）によって影響され得る。
【００７８】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の方法はさらに、接着剤の粘度を決定するステップと、少なくとも部分的に決定された粘度に基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップとを含み得る。いくつかの実施形態では、接着剤の粘度を決定するステップは、第１の温度で第１の重さを有する接着剤の複数のドットを分注するステップと、第２の温度で第２の重さを有する接着剤の複数のドットを分注するステップと、所望の重さを生じさせるために必要な温度を計算するステップとを含む。発明者らが発見した例示的なプロセスは以下を含む。最初に、１００滴の接着剤ドットが、４０℃および５０℃の各々で堆積させられ得る。各サンプルは、慎重に計量される。ほとんどの接着材料（例えば、樹脂）について、温度がより高いと粘度が少なく、５０℃で分注される１００滴は、４０℃で分注される１００滴よりも重くなるであろうことが、概して知られている。次いで、標準コンピュ−タプロセッサおよびソフトウェアプログラムが、これらの測定に基づいて特定の接着材料の重さと温度との間の関係を表す式を計算するために使用され得る。次に、周囲温度の変化にもかかわらず、各堆積プロセスに同一の重さを提供するように、温度を測定することができ、粘度を計算することができる。この例示的な方法を使用して、たとえ接着剤が熟成し、粘度が経時的に変化しても、分注される接着剤の量は、比較的一貫したままであり得る。
【００７９】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の方法はさらに、堆積機構の特性を決定するステップと、少なくとも部分的に堆積機構の特性の決定に基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップとを含み得る。いくつかの実施形態では、堆積機構は、堆積プロセスで使用される装置と関連付けられる誤差の量、堆積中に堆積させられる接着剤に印加される熱、典型的には装置によって堆積させられる接着剤の体積、または任意の他の好適なパラメ−タのうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含み得る。上述のように、他の要因が、堆積プロセス（堆積させられる接着材料の量を含む）に影響を及ぼし得、したがって、プロセスに考慮される必要があり得る。
【００８０】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、第１の方法はさらに、第１および第２の基材の間に電気活性層を配置するステップを含み得る。この文脈で使用される場合、配置することは、第１および第２の基材の間に電気活性層を分注すること、または別様に堆積させることを含み得る。上述のように、実施形態は、そのように限定されないが、接着剤が２つの基材の間に堆積させられたとき、過剰な接着剤のうちのいくらかが、第１および第２の基材が一緒にされたときに電気活性領域を汚染し得るため、本明細書で説明される方法は、電気活性レンズで使用するために特に有益であり得る。
【００８１】
いくつかの実施形態では、第１の方法はさらに、第１および第２の基材の間に第１の電極および第２の電極を配置するステップと、第１および第２の電極の間に電気活性層を配置するステップとを含み得る。いくつかの実施形態では、電気活性層は、液晶材料を含み得る。
【００８２】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、接着材料は、硬化性樹脂を含み得、第１の方法はさらに、樹脂を硬化させるステップを含み得る。いくつかの実施形態では、樹脂を硬化させるステップは、化学添加剤、紫外線放射、電子ビ−ム、または熱のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを使用することを含み得る。
【００８３】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、接着剤は、第１の基材を第２の基材に連結するように構成され得る。
【００８４】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、接着剤は、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、またはシアノアクリレ−トのうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含み得る。しかしながら、実施形態は、そのように限定されず、任意の好適な接着剤が利用され得る。加えて、発明者らは、その全体が参照することにより本明細書に組み込まれる、２０１１年３月１１日出願の米国出願第１３／０４５，９６１号で開示される接着剤が、いくつかの実施形態で利用され得ることを見出した。
【００８５】
いくつかの実施形態では、上記で説明されるような第１の方法において、接着剤は、基材の屈折率に合致するように調合され得る。例えば、屈折率が合致したときに、基材および接着材料を通過する光に影響を及ぼし、それにより、眼科用または他の種類のレンズに考慮される必要があり得る光学効果を生成し得る（異なる屈折率によって作成される）界面がないため、屈折率を合致させることが好ましいことがある。
【００８６】
いくつかの実施形態では、２つの基材間で一連の曲率差を許容するプロセスが提供され得、該プロセスは、各表面の測定された曲率を考慮し、該測定に基づいて、最適な組立が達成されるように、正確な量の接着剤が適切な量で分注され得る。
【００８７】
いくつかの実施形態では、最上および底基材の測定されたトポグラフィ表面に基づく、接着剤（例えば、樹脂）量の正確な分注によって、美的欠陥が回避される、プロセスが提供され得る。
【００８８】
（結論）
本明細書で説明される種々の実施形態は、一例にすぎず、本発明の範囲を限定することを目的としていないことが理解される。例えば、本明細書で説明される材料および構造の多くは、本発明の精神から逸脱することなく、他の材料および構造と置換され得る。したがって、主張されるような本発明は、当業者によって理解されるように、本明細書で説明される特定の実施例および好ましい実施形態からの変形例を含み得る。なぜ本発明が機能するかに関する種々の理論は、限定的となることを目的としていないことが理解される。
【００８９】
上記の説明は、例証的であり、制限的ではない。本発明の多くの変形例が、本開示を精査することにより、当業者に明白となるであろう。したがって、本発明の範囲は、上記の説明を参照して決定されるべきではないが、代わりに、係属中の請求項を、それらの完全な範囲および同等物とともに参照することにより、決定されるべきである。
【００９０】
多くの実施形態は、異なる特徴および／または特徴の組み合わせを備えるものとして上記で説明されたが、当業者であれば、本開示を読んだ後に、場合によっては、これらの構成要素のうちの１つ以上を、上記で説明される構成要素または特徴のうちのいずれかと組み合わせることができることを理解し得る。つまり、本発明の範囲から逸脱することなく、任意の実施形態からの１つ以上の特徴を、任意の他の実施形態の１つ以上の特徴と組み合わせることができる。
【００９１】
前述のように、明細書内または図面内で本明細書において提供される全ての測定、寸法、および材料は、一例にすぎない。
【００９２】
１つ（「ａ」、「ａｎ」）または該（「ｔｈｅ」）という記載は、特に反対に示されない限り、「１つ以上」を意味することを目的としている。
【００９３】
本明細書で使用される場合、「第１の」または「第２の」という言及は、明示的に記述されない限り、参照された構成要素を特定の場所に限定しない。例えば、「第１のテンプル」という言及は、着用者の頭部の左側または右側のいずれに位置するテンプルも含み得る。
【００９４】
本明細書で言及される全ての出版物は、引用される出版物に関連して方法および／または材料を開示および説明するように、参照することにより本明細書に組み込まれる。本明細書で論議される出版物は、本願の出願日以前のそれらの開示のためだけに提供される。本明細書では何事も、本発明が以前の発明によるそのような公開に先行する権利がないという了解として解釈されるものではない。さらに、提供される公開日は、実際の公開日とは異なり得るので、独立して確認される必要があり得る。
【００９５】
本発明はさらに、例えば、以下を提供する。
（項目１）
複合レンズを製造する第１の方法であって、前記方法は、
第１の基材上に配置されている第１の表面を測定することと、
第２の基材上に配置されている第２の表面を測定することと、
前記第１の表面と前記第２の表面との間の可変間隙を計算することと、
少なくとも部分的に前記可変間隙の計算に基づいて、前記第１の基材の前記第１の表面上に可変量の接着剤を堆積させることと、
前記第１の基材を覆って前記第２の基材を配置することと
を含み、前記接着剤は、前記第１の基材の前記第１の表面と前記第２の基材の前記第２の表面との間に配置される、第１の方法。
（項目２）
前記第１の基材の前記第１の表面を測定するステップは、前記第１の表面の曲率半径を測定することを含む、項目１に記載の第１の方法。
（項目３）
前記第２の基材の前記第２の表面を測定するステップは、前記第２の表面の曲率半径を測定することを含む、項目２に記載の第１の方法。
（項目４）
前記可変間隙を計算することは、前記第１の基材の前記第１の表面の部分の前記曲率半径と、前記第２の基材の前記第２の表面の対応部分の前記曲率半径との差を決定することを含む、項目３に記載の第１の方法。
（項目５）
前記第１の基材の前記第１の表面を測定するステップは、前記第１の表面の１つ以上のトポグラフィ特徴を測定することを含む、項目１に記載の第１の方法。
（項目６）
前記第２の基材の前記第２の表面を測定するステップは、前記第２の表面の１つ以上のトポグラフィ特徴を測定することを含む、項目５に記載の第１の方法。
（項目７）
前記可変間隙を計算することは、前記第１の基材の前記第１の表面の部分の前記トポグラフィ特徴と、前記第２の基材の前記第２の表面の対応部分の前記トポグラフィ特徴との差を決定することを含む、項目６に記載の第１の方法。
（項目８）
前記可変量の接着剤を堆積させるステップは、インクジェット堆積を含む、項目１に記載の第１の方法。
（項目９）
前記可変量の接着剤を堆積させるステップは、前記第１の表面上に接着剤の複数のドットを堆積させることを含む、項目１に記載の第１の方法。
（項目１０）
前記複数のドットの各々は、ほぼ同量の接着剤を含む、項目９に記載の第１の方法。
（項目１１）
可変量の接着剤を堆積させることは、前記第１の表面にわたり異なる間隔で前記複数のドットを堆積させることを含む、項目１０に記載の第１の方法。
（項目１２）
前記複数のドットの接着剤の量は、少なくとも５％変動する、項目９に記載の第１の方法。
（項目１３）
前記複数のドットの接着剤の量は、少なくとも２０％変動する、項目９に記載の第１の方法。
（項目１４）
前記複数のドットの接着剤の量は、少なくとも５０％変動する、項目９に記載の第１の方法。
（項目１５）
前記複数のドットは、不均一に堆積させられる、項目９に記載の第１の方法。
（項目１６）
前記第１の基材または前記第２の基材の第１の特徴を決定するステップをさらに含み、前記可変量の接着剤を堆積させることは、少なくとも部分的に前記第１の特徴にさらに基づく、項目１に記載の第１の方法。
（項目１７）
前記第１の特徴は、前記第１の表面の面積、前記第２の表面の面積、前記第１の基材の形状、または前記第２の基材の形状のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含む、項目１６に記載の第１の方法。
（項目１８）
前記第１の特徴は、前記第１の基材の前記第１の表面または前記第２の基材の前記第２の表面の上に配置されている回折面の場所または電気活性要素の場所のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含む、項目１６に記載の第１の方法。
（項目１９）
熱のレベル、周囲温度、または湿度のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせに基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップをさらに含む、項目１に記載の第１の方法。
（項目２０）
前記接着剤の粘度を決定するステップと、
少なくとも部分的に前記決定された粘度に基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップと
をさらに含む、項目１に記載の第１の方法。
（項目２１）
前記接着剤の前記粘度を決定するステップは、
第１の温度で第１の重さを有する接着剤の複数のドットを分注することと、
第２の温度で第２の重さを有する接着剤の複数のドットを分注することと、
所望の重さを生じさせるために必要な温度を計算することと
を含む、項目２０に記載の第１の方法。
（項目２２）
堆積機構の特性を決定するステップと、少なくとも部分的に堆積機構の前記特性の決定に基づいて、堆積させられる接着剤の量を調整するステップとをさらに含む、項目１に記載の第１の方法。
（項目２３）
前記第１の基材と前記第２の基材との間に電気活性層を配置するステップをさらに含む、項目１に記載の第１の方法。
（項目２４）
前記第１の基材と前記第２の基材との間に第１の電極および第２の電極を配置するステップと、
前記第１の電極と前記第２の電極との間に前記電気活性層を配置するステップと
をさらに含む、項目２３に記載の第１の方法。
（項目２５）
前記電気活性層は、液晶材料を含む、項目２３に記載の第１の方法。
（項目２６）
前記接着剤は、硬化性樹脂を含み、前記第１の方法は、前記樹脂を硬化させるステップをさらに含む、項目１記載の第１の方法。
（項目２７）
前記樹脂を硬化させることは、化学添加剤、紫外線放射、電子ビ−ム、または熱のうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを使用すること含む、項目２６に記載の第１の方法。
（項目２８）
前記接着剤は、前記第１の基材を前記第２の基材に連結するように構成される、項目１に記載の第１の方法。
（項目２９）
前記接着剤は、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、またはシアノアクリレ−トのうちのいずれか１つ、または何らかの組み合わせを含む、項目１に記載の第１の方法。
（項目３０）
前記接着剤は、前記基材の屈折率に合致するように調合される、項目１に記載の第１の方法。
【図１】
2014513327.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2014513327.tif 000010
2014513327.tif 000011
2014513327.tif 000012
2014513327.tif 000013
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