(57)【要約】一般に、本開示は、少なくとも３つの異なる部材、及びその製造プロセスを有する複合構造に関する。複合構造は、金属コインであってもよいが、金属コインである必要はない。一の実施形態において、複合構造は、外リングと、お互いの上端に積み重ねられ、外リングの中に配置された２つの挿入物と、を有する。外リング及び２つの挿入物のそれぞれは、異なる材料により形成されている。外リング及び挿入物のそれぞれは、挿入物の外周表面に形成された複数の凹部により互いに固定されている。構造は、２つの挿入物を互いに接着するために２つの挿入物の間に配置された少なくとも１つの中間層をさらに有する。３つの主要部材及び中間層は、刻印及び打ち付けの間の押圧する力により単一構造にされてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外リングと、
お互いの上端に積み重ねられ、前記外リングの中に配置された２つの挿入物と、を備え、
前記外リング及び前記２つの挿入物のそれぞれが異なる材料で形成されており、
前記外リング及びそれぞれの前記挿入物が、前記挿入物の外周表面に形成された複数の凹部により互いに固定されている
複合構造。
【請求項２】
前記凹部が、円形若しくは楕円形、又は、Ｖ字形状若しくは前記挿入物が積み重ねられる方向に対して傾いた斜線形状である
請求項１に記載の複合構造。
【請求項３】
前記凹部が、０．１ｍｍから０．３ｍｍまでの深さを有する
請求項１又は２に記載の複合構造。
【請求項４】
前記挿入物が円形である
請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項５】
前記挿入物が非円形である
請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項６】
前記外リングが円形である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項７】
前記外リングが非円形である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項８】
前記２つの挿入物を互いに接着するために前記２つの挿入物の間に配置された少なくとも１つの中間層をさらに備える
請求項１〜７のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項９】
コインの構造である
請求項１〜８のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項１０】
前記外リング及び前記２つの挿入物が金属製である
請求項１〜９のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項１１】
前記外リング及び前記２つの挿入物がめっきされている
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項１２】
前記外リング及び前記２つの挿入物が多層めっきされた材料で形成されている
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項１３】
前記外リングは、金属、非金属、めっきされた金属、めっきされた非金属、多層めっきされた金属製である
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項１４】
前記挿入物は、金属、非金属、めっきされた金属、めっきされた非金属、多層めっきされた金属製である
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の複合構造。
【請求項１５】
外リングを供給し、
それぞれが前記外リングとは異なる材料で形成された第１円形挿入物及び第２円形挿入物を供給し、
前記挿入物の外周表面に複数の凹部を形成し、
前記外リング、前記第１円形挿入物、及び前記第２円形挿入物を続けてコインプレスに投入し、
前記外リング、前記第１円形挿入物、及び前記第２円形挿入物を押圧及び刻印して結合させる
複合構造の製造プロセス。
【請求項１６】
切り出された金属のブランクを用意し、
前記ブランクを縁取りし、
前記ブランクに内穴を形成してリングを形成し、
前記リングをアニールして金属の前記外リングを形成し、
随意に金属の前記外リングにめっきを行う
請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１７】
切り出されたブランクを用意し、
バリを取り除く
ことにより前記挿入物を形成する請求項１５又は１６に記載のプロセス。
【請求項１８】
さらに、前記挿入物の一方又は双方をアニールし、洗浄し、そしてめっきする
請求項１５〜１７のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１９】
前記複合構造が、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の複合構造である
請求項１５〜１８のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２０】
請求項１５〜１９のいずれか１項に記載のプロセスによって形成される複合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は一般的に複合構造に関し、例えば金属コイン等に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイメタルコインは、流通するコインとして多くの国で広く用いられている。そのようなバイメタルコインの多くは、例えば、外リングが白ニッケルで内部コアが金黄銅、又はそれとは逆の構成のように、２つの異なった色の金属から作られている。バイカラーやバイメタルのコインは、単色（mono-color）や単金属（mono-metal）のコインと比較して生産するのがより複雑なので、バイメタルコインはより高額の貨幣として通常用いられる。
【０００３】
バイメタルコインを製造するために、ロック機構が２つの部材を互いに固定するために用いられる。下記はロック機構の一例である。
【０００４】
１）コイン部材の表面に平行な一連の溝は、外リング、及び内部コアに形成された突起部（ridges）に形成される。２つの部材はコインプレスの力により結合される（例えば、米国特許第５０９４９２２号公報を参照してもらいたい）。
【０００５】
２）コインを叩いている間の力によって結合する時に外リングからの材料が流れ込んで部分的に溝を満たすように、溝又は一連の不連続な溝は内部コアの外縁に形成される（例えば、米国特許第４４７２８９１２号公報及び米国特許第５６３０２８８号公報を参照してもらいたい）。
【０００６】
３）２つの部材を結合させるために突起部上の余分な材料が外リングの内側円周表面に流れ込まざるを得ないように、突起部は内部コアの外縁に形成される（例えば、米国特許第６１８９１９７号公報を参照してもらいたい）。
【０００７】
４）外リング及び内部コアは、異なった厚さ及び硬さを有し、へり（lip）又は凸部（tongue）が形成されて、例えば内部コアのような薄い部材を覆う（例えば、米国特許第６０４４５４１号公報を参照してもらいたい）。溝又は突起部は使われていない。
【０００８】
ブルガリア特許ＢＧ１０９６４７号公報は、３色と３種の金属のコインについて説明している。これらのコインは、流通するコインとは対照的に、コレクター向けコインのようである。コレクター向けコインは通常よく保護されている一方、流通するコインははるかに多くの使用に耐えることができなければならない。ＢＧ１０９６４７号公報は、流通するコインで用いるのに十分なロック機構について説明していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般に、本開示は、少なくとも３つの異なる部材、及びその製造プロセスを有する複合構造に関する。複合構造は、金属コインであってもよいが、金属コインである必要はない。一の実施形態において、複合構造は、外リングと、お互いの上端に積み重ねられ、外リングの中に配置された２つの挿入物と、を有する。外リング及び２つの挿入物のそれぞれは、異なる材料により形成されている。外リング及び挿入物のそれぞれは、挿入物の外周表面に形成された複数の凹部により互いに固定されている。構造は、２つの挿入物を互いに接着するために２つの挿入物の間に配置された少なくとも１つの中間層をさらに有する。３つの主要部材及び中間層は、刻印（coining）及び打ち付け（striking）の間の押圧する力により単一構造にされてもよい。一の実施形態において、外リング、一の内部コア、及び他方の内部コアは、異なる金属及び異なる色により形成されてもよい。このコインはセキュリティ特性を向上することができ、自動的な方法により生産することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の態様において、本開示は、外リングと、お互いの上端に積み重ねられ、前記外リングの中に配置された２つの挿入物と、を有し、前記外リング及び前記２つの挿入物のそれぞれが異なる材質で形成されており、前記外リング及び前記挿入物のそれぞれが、前記挿入物の外周表面に形成された複数の凹部により互いに固定されている複合構造を提供する。
【００１１】
本開示の他の態様及び特徴は、添付の図面と合わせて具体的な実施形態の下記の説明を検討すれば、当業者にとって明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本開示の実施形態は、あくまで一例として、添付された図面を参照しながら説明される。
【００１３】
【図１】図１は、２つの挿入物を透視図で示した、開示された実施形態に係るコインの概略断面図である。
【００１４】
【図２】図２は、開示された実施形態に係るコインの概略断面図である。
【００１５】
【図３ａ】図３ａは、開示された実施形態に関して、Ｖ字（chevron）形状の凹部を有する挿入物の概略図である。
【００１６】
【図３ｂ】図３ｂは、開示された実施形態に関して、斜線形状（angle）の凹部を有する挿入物の概略図である。
【００１７】
【図４】図４は、開示された実施形態に関して、３つの主要部品を供給して取り付ける様子を示す概略図である。
【００１８】
【図５】図５は、本発明の構造がどのようにして特有の電磁気的特徴（ＥＭＳ：Electromagnetic Signature）を供給するかを示す概略図である。
【００１９】
【図６】図６は、本発明の構造がどのようにして特有の電磁気的特徴（ＥＭＳ：Electromagnetic Signature）を供給するかを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本実施形態では「金属」という用語は、金属合金、めっきされた金属、めっきされた金属合金を含むものとする。
【００２１】
本実施形態における議論の多くは、コイン、その中でも特に金属コインに関するが、それに限定することを意図するものではない。非金属材料は、明らかに本実施形態に含まれており、ポリマー、セラミックス、及び複合材料を含み、それらに限定されない。コイン以外の構造、例えば、メダル、大メダル等も明らかに含まれる。
【００２２】
一般的に、本開示は、少なくとも３つの異なる部材を有する複合構造、及びその製造プロセスに関する。複合構造は、金属コインであってもよいが、それである必要はない。一の実施形態では、複合構造は、外リングと、お互いの上端に積み重ねられ、外リングの中に配置された２つの挿入物と、を有する。外リング、及び挿入物のそれぞれは、異なる材料により形成されている。外リング、及び挿入物のそれぞれは、挿入物の外周表面に形成された複数の凹部により互いに固定される。複合構造は、２つの挿入物を互いに接着するために２つの挿入物の間に配置された少なくとも１つの中間層をさらに有してもよい。３つの主要な部材及び中間層は、刻印又は打ちつけの間の押圧する力により単一構造とされてもよい。一の実施形態では、外リング、一の内部コア、及び他方の内部コアは、異なる金属により形成されているとともに、異なる色である。このコインは、セキュリティを増強することができるし、自動的な方法で生産される。
【００２３】
図１は、一の実施形態を説明する。３つの主要部材は、外リング２、並びに、外リング２の中に連続して入れられた、異なる構成及び色を有する２つの異なる挿入物４，６である。３つの主要部材は異なる金属であってもよい。２つの挿入物４，６は、金属基板上に多層めっきのコーティングが施されていて、その結果多層の金属要素からなる特有の中間層が２つの挿入物４，６の間に形成されるように設計されていてもよい。３つの部材は、異なるめっき処理を施されていてもよい。例えば、外リング２は、ニッケル、銅、ニッケルめっきされた鋼でもよいし、第１挿入物４は、真ちゅう、青銅、銅、及びニッケルめっきされた鋼でもよいし、第２挿入物６は、銅、ニッケルめっきされた鋼でもよい。そのように構造化されたブランクから製造した結果、コインは３色を有するか、又は、すなわち、白いリング、赤い上部挿入物、及び黄色い下部挿入物に仕上げる。
【００２４】
上述の例からの材料構成の観点では、３つの主要部材は交換可能といえる。すなわち、そのように構造化されたコインは、例えば、黄色いリング、赤い上部挿入物、及び白い下部挿入物を有してもよい。これは、デザイナーが選んでもよい多くの組み合わせの単なる一例である。
【００２５】
図２を参照すると、３つの主要部材は、多層めっき構造としてデザイン及び設計されていて、例えば、図２に概念的に示されるように、外リング２は、鋼コア８と、第１層１１、第２層１２、及び第３層１３のような３層のめっき層と、からなる。２つの挿入物４，６は、第４層１４、第５層１５、第６層１６、第７層１７、第８層１８、及び第９層１９のような異なる多層めっきの電気めっきをされた、２つの異なる金属基板からなる。２つのめっきされた挿入物の間の接触面９における合計６層は、合わせて２０〜６０μｍであり最大で６０μｍの厚さを有してもよく、これらの層は、特有のセキュリティ特性、すなわち、コインの特有の電磁気信号（ＥＭＳ：Electro Magnetic Signals）の組み合わせを得られるほど十分に厚い。
【００２６】
本実施形態によると、上述のコインを生産するために下記のプロセスを用いてもよい。
【００２７】
１．  金属若しくは金属合金のいずれか又はめっきされた材料を材料とする外リングを生産する。
ａ）金属または金属合金が用いられる場合、主要なステップは下記の通りである。
ｉ．切り出されたブランクを用意する。
ｉｉ．予め定められた縁取りプロファイル（rimming profile）の縁取り区分（rimming segment）を用いた縁取りプロセスによりブランク端（blank edge）を用意する。
ｉｉｉ．穴あけプロセスにより内穴を用意し又は開ける。
ｉｖ．アニールして適切な硬さを得る。
ｂ）めっきされた材料が用いられる場合、主要なステップは下記の通りである。
ｉ．切り出されたブランクを用意する。
ｉｉ．予め定められた縁取りプロファイルの縁取り区分を用いた縁取りプロセスによりブランク端を用意する。
ｉｉｉ．穴あけプロセスにより内穴を用意し又は開ける。
ｉｖ．バリ取り（deburing）及びクリーニングをする。
ｖ．アニーリング、クリーニング、及びバレルめっき、必要に応じて後アニーリングを含むめっきプロセスを行う。
【００２８】
２．  外リングに対して異なる材料、例えば金属若しくは金属合金のいずれか又はめっきされた材料の第１内部挿入物を生産する。
ａ）金属または金属合金が用いられる場合、主要なステップは下記の通りである。
ｉ．切り出されたブランクを用意する。
ｉｉ．少ない力での縁取り又はいわゆる「キスリミング（kiss rimming）」によりカットして、ブランクからバリをバリ取り又は除去する。
ｉｉｉ．特製の縁取り区分を用いることにより、切り出されたブランクの外周に（できる限り等間隔で）複数の凹部を用意する。例えば、傾いたパターン、Ｖ字、又は傾いたこぶであり、例えば、幅が０．５〜１．０ｍｍの間であり、深さが約０．２ｍｍ（又は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ）である縁取り区分が凹部を形成するのに用いられる。このように形成された凹部は、打ちつけ又は刻印のときに挿入物と外リングとを互いに固定することができる。図３ａ及び図３ｂは、Ｖ字状の凹部２０を有する挿入物（図３ａ）及び傾いた凹部２２（図３ｂ）を示す。角度のある凹部は鉛直方向（すなわち、積み上げられる方向、又は挿入物と外リングの間の接触方向に垂直な方向）から３０°〜４５°の角度を有してもよい。
ｉｖ．アニールして適切な硬さを得る。
ｂ）めっきされた材料が用いられる場合、主要なステップは下記の通りである。
ｉ．切り出されたブランクを用意する。
ｉｉ．バリ取り及び縁取りをして、予め定められた縁取りプロファイルの縁取り区分を用いた縁取りプロセスにより、わずかに縁取りされた縁部を設ける。
ｉｉｉ．アニーリングプロセスにより適当な硬さになるように軟化させる。
ｉｖ．洗浄、表面前処理、及びめっき、必要に応じて後アニーリングを含むバレルめっきプロセスによりめっきを行う。
ｖ．特製の縁取り区分を用いることにより、切り出されたブランクの外周に（できる限り等間隔で）複数の凹部を用意する。例えば、傾いたパターン、Ｖ字型、又は傾いたこぶであり、例えば、幅が０．５〜１．０ｍｍの間であり、深さが約０．２ｍｍ（又は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ）である縁取り区分が凹部を形成するのに用いられる。このように形成された凹部は、打ちつけ又は刻印のときに挿入物と外リングとを互いに固定することができる。
ｃ）めっきされた材料が用いられる他の実施形態では、主要なステップは下記の通りである。
ｉ．切り出されたブランクを用意する。
ｉｉ．バリ取り及び縁取りをして、予め定められた縁取りプロファイルの縁取り区分を用いた縁取りプロセスにより、わずかに縁取りされた縁部を設ける。
ｉｉｉ．アニーリングプロセスにより適当な硬さになるように軟化させる。
ｉｖ．特製の縁取り区分を用いることにより、切り出されたブランクの外周に（できる限り等間隔で）複数の凹部を用意する。例えば、傾いたパターン、Ｖ字型、又は傾いたこぶであり、例えば、幅が０．５〜１．０ｍｍの間であり、深さが約０．２ｍｍ（又は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ）である縁取り区分が凹部を形成するのに用いられる。このように形成された凹部は、打ちつけ又は刻印のときに挿入物と外リングとを互いに固定することができる。
ｖ．洗浄、表面前処理、めっき、及び後アニーリングを含むバレルめっきプロセスによりめっきを行う。
【００２９】
３．  外リング及び第１挿入物に対して異なる材料、例えば異なる金属又はめっきされた材料のいずれかの第２挿入物を生産する。このプロセスはステップ２と類似しているが、異なる材料、例えば金属又はめっきされた材料を用いる。
【００３０】
４．  図４に示すように、刻印ダイス（coining dies）と刻印環（coining collar）２４のペアを用いる刻印プレスのセットアップにおいて、３つの別個のブランク供給システムが用いられ、上述した３つの主要部材を、プレスするために連続して供給及び配置する。まず、外リング２が配置され、そしてその次に下側の第１挿入物４が配置され、上側の第２挿入物６が続いて配置される。これらの配置は、シューラー（Schuler）高速刻印プレスのような自動化されたシステムによって実行されてもよい。
【００３１】
５．  塑性変形及びスタンプ又は刻印の圧力による固定メカニズムにより３つの主要部材が結合されている間に、スタンプ又は刻印する。
【００３２】
両方の内部挿入物の縁部プロファイルは、予め定められた縁取りプロファイルの縁取り区分を用いた縁取りプロセスにより形成されるわずかな面取りを有してもよい。外リングの厚さは、積み重ねられた２つの挿入物の合計の厚さよりもわずかに厚く、例えば０．１〜０．２ｍｍほど厚い。
【００３３】
複数の凹部は、例えば、Ｖ字型又は傾いたくぼみの形状をしていてもよい。凹部は、適切な固定を行うことができなくなるので、コインの円形の軸に平行な直線ではないという条件で様々な形状であってよい。凹部は、挿入物の円周に等間隔又は非等間隔で配置されていてもよい。これらの凹部は、挿入物及び外リングが互いに固定されるように、外リングから流入する材料にとって十分でなければならない。
【００３４】
これまで説明した凹部を用いることにより、２つの薄い挿入物を用いるときでさえ、受け入れ難い寸法の変化を作り出すことなく、固定を実現できる。
【００３５】
外リングの材料が挿入物の材料よりもわずかに柔らかい状況では、凹部を用いることなく複合構造を製造することを選択してもよい。この場合、わずかに柔らかい外リングの材料の厚さは、積み重ねられた挿入物の合計の厚さより大きくするべきである。凹部は、それにもかかわらず、このような場合に固定を向上するために用いられる。
【００３６】
図５は、３つの主要部材が下記の通りである一の実施形態を示す。
【００３７】
１）  基板としての多層めっきされた軟鋼のリング、第１ニッケル層、中間銅層、及び表面ニッケル層からなる外リング２。
【００３８】
２）  第１の金属又は第１の金属合金、例えば、赤みをおびたコイン銅（coinage copper）である上側挿入物６。
【００３９】
３）  異なる構成及び表面色を有する第２の金属又は第２の金属合金、例えば、金黄色のアルミ青銅である下側挿入物４。
【００４０】
そのような複合コインは、すなわち、外リングの白色仕上げ、上側表面の赤色仕上げ、及び下側表面の金黄色仕上げの３色を有することになるであろう。これらの３色は目立ち、それによってセキュリティ特性を提供する。
【００４１】
電磁気的特徴に関して、例えば自動販売機のアプリケーションにとって、そのような複合コインは、コインの中央の上側及び下側の異なる材料により、高周波数及び／又は低周波数のセンサで検出されるような識別されたＥＭＳを有するであろう。図５では、低周波２６及び高周波２８の領域が示されている。さらに、多層めっきがされた外リング及び現代の自動販売機の使用を考えると、それにより中央領域及び外周領域はコインの縁部に近くなり、特にこの場合には、リング領域は別々に検知され、このような複合コインは多数の特有のＥＭＳパラメータを提供する。多くのコイン式自動販売機又はコイン検証機は、現在流通しているバイメタルコインを受け入れるように設計及び設定されているが、ここに説明されるようなトリメタルコインを評価及び検証するためのコイン検証機又は自動販売機を提供することは技術的に実現可能である。
【００４２】
図６は、３つの主要部材がめっきされた材料であり、例えば、下記のような多層めっき材料である一の実施形態を示す。
【００４３】
１）  基板としての多層めっきされた軟鋼のリング、第１ニッケル層、中間銅層、及び表面ニッケル層からなる外リング２。
【００４４】
２）  基板としての多層めっきされた軟鋼のブランク、第１ニッケル層、及び表面ニッケル層からなる上側挿入物６。
【００４５】
３）  基板としての多層めっきされた軟鋼のブランク、第１ニッケル層、中間銅層、及び表面の真ちゅう層又は青銅層からなる下側挿入物４。
【００４６】
図６に示すように、この複合コインは、図５の実施形態と同様の異なる色の視覚的独自性に加えて、隠されており、かつ、中央コアに制限されている内部層構造３０を有する。積層されたコアは、斜線の円領域で概略的に示すように、４０〜６０μｍであってもよく、現代のベンディングセンサ（vending sensor）により検出されるであろう。結果として、この複合コインは、このように偽造からの保護の余裕のある独自かつ識別可能なＥＭＳを提供する。低周波２６及び高周波２８の領域もまた示される。
【００４７】
挿入物は、他の手段、例えば、冷間圧延プロセスで二層又は多層の異なる金属を被覆することにより生産された金属細片からの打ち抜きにより生産されてもよい。
【００４８】
他の実施形態において、真ちゅう及び青銅の合金、又は、めっき若しくは多層めっきがされた真ちゅう及び青銅の外リング、並びに、単層又は多層のニッケルめっき及び単層又は多層の銅めっき（逆もまた成り立つ）がされた内部挿入物のように、外リング及び内部挿入物は材料の観点から交換可能である。他の実施形態において、外リングの材料と内部挿入物の材料は、めっきされた材料と金属との間で交換可能である。
【００４９】
挿入物及び／又は外リングは、円形又は非円形（例えば、多角形、スカロップ（scallop）形状、ロゼッタフラワー（Rosetta flower）形状）であってもよい。円形が生産するのに最も単純である一方、多種多様な形状を用いてもよい。一の実施形態では、刻印が機械式又は油圧式の自動プレスにより行われる。刻印は、マニュアル操作のプレスにより行われてもよい。
【００５０】
前述の説明では、説明の目的で、実施形態の完全な理解を提供するために多数の細部について説明されている。しかしながら、これらの特定の細部が必要とされないことは当業者にとって明らかであろう。
【００５１】
上述の実施形態は、単なる例であることを意図している。変更、修正及び変形は、添付の特許請求の範囲によってのみ規定される範囲から逸脱することなく、当業者によって特定の実施形態に行うことができる。
【図１】
2014532563.tif 000003
【図２】
2014532563.tif 000004
【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
2014532563.tif 000008
【図６】
2014532563.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成26年7月2日(2014.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外リングと、
お互いの上端に積み重ねられ、前記外リングの中に配置された２つの挿入物と、
前記２つの挿入物を互いに接着するために前記２つの挿入物の間に配置された少なくとも１つの中間層と、を備え、
前記外リング及び前記２つの挿入物のそれぞれが異なる材料で形成されており、
前記外リング及び前記２つの挿入物が多層めっきされた材料で形成されており、
それぞれの前記挿入物は、２つの対向する面及び外周表面を有する表面を有し、
前記外リング及びそれぞれの前記挿入物が、それぞれの前記挿入物の前記外周表面に形成された複数の凹部により互いに固定されており、
それぞれの前記凹部は、前記外周表面に開口部を有しており、
前記凹部の前記開口部の形状は、前記挿入物を積み重ねる方向に対して傾斜しており、
前記凹部の前記開口部の形状は、前記対向する面と同一平面上にある平面に対して傾斜している
流通コイン。
【請求項２】
前記凹部の前記開口部は、楕円形である
請求項１に記載の流通コイン。
【請求項３】
前記凹部の前記開口部は、Ｖ字形状である
請求項１に記載の流通コイン。
【請求項４】
前記凹部の前記開口部は、平行四辺形である
請求項１に記載の流通コイン。
【請求項５】
前記凹部が、０．１ｍｍから０．３ｍｍまでの深さを有する
請求項１〜４のいずれか１項に記載の流通コイン。
【請求項６】
前記挿入物が円形である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の流通コイン。
【請求項７】
前記挿入物が非円形である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の流通コイン。
【請求項８】
前記外リングが円形である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の流通コイン。
【請求項９】
前記外リングが非円形である
請求項１〜５及び請求項７のいずれか１項に記載の流通コイン。
【請求項１０】
前記外リング及び前記２つの挿入物が金属製である
請求項１〜９のいずれか１項に記載の流通コイン。
【請求項１１】
前記形状は、前記形状の長さを実質的にたどる第１ラインを確定し、
さらに、前記形状は、前記形状の円弧の幅と実質的に等しい第２ラインを確定し、
前記第１ラインは、前記第２ラインよりも長く、
前記形状はさらに、前記対向する面に垂直な方向の全体の高さ寸法を画定し、かつ、前記対向する面に平行な方向の全体の幅寸法を画定し、
前記全体の高さ寸法は、前記全体の幅寸法よりも長い
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の流通コイン。
【請求項１２】
外リングを供給し、
第１円形挿入物及び第２円形挿入物を供給し、
前記挿入物の外周表面に複数の凹部を形成し、
前記外リングと、前記第１円形挿入物と、前記第１円形挿入物及び前記第２円形挿入物を互いに接着するための少なくとも一つの中間層と、前記第２円形挿入物と、を続けてコインプレスに投入し、
前記外リング、前記第１円形挿入物、及び前記第２円形挿入物を押圧及び刻印して結合させる、流通コインの製造プロセスであって、
前記第１円形挿入物、前記第２円形挿入物、及び前記外リングは、異なる材料で形成され、かつ、多層めっきされた材料により形成され、そして、前記第１円形挿入物及び前記第２円形挿入物は、２つの対向する面及び外周表面を有する表面を有し、
それぞれの前記凹部は、前記外周表面に開口部を有しており、
前記凹部の前記開口部の形状は、前記挿入物を積み重ねる方向に対して傾斜しており、
前記凹部の前記開口部の形状は、前記対向する面と同一平面上にある平面に対して傾斜している
流通コインの製造プロセス。
【請求項１３】
切り出された金属のブランクを用意し、
前記ブランクを縁取りし、
前記ブランクに内穴を形成してリングを形成し、
前記リングをアニールして金属の前記外リングを形成し、
金属の前記外リングにめっきを行う
ことにより前記外リングを形成する請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１４】
切り出されたブランクを用意し、
バリを取り除き、
めっきを行う
ことにより前記挿入物を形成する請求項１２又は１３に記載のプロセス。
【請求項１５】
さらに、前記めっきを行う前に、前記ブランクをアニールし、洗浄する
請求項１４に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記流通コインは、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の流通コインである
請求項１２〜１５のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記形状は、前記形状の長さを実質的にたどる第１ラインを確定し、
さらに、前記形状は、前記形状の円弧の幅と実質的に等しい第２ラインを確定し、
前記第１ラインは、前記第２ラインよりも長く、
前記形状はさらに、前記対向する面に垂直な方向の全体の高さ寸法を画定し、かつ、前記対向する面に平行な方向の全体の幅寸法を画定し、
前記全体の高さ寸法は、前記全体の幅寸法よりも長い
請求項１２〜１６のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１８】
請求項１２〜１６のいずれか１項に記載のプロセスによって形成される流通コイン。
【国際調査報告】
2014532563.tif 000010
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