(57)【要約】  高温高圧において蒸気で前記バイオマスを前処理するステップと、ヘミセルロース分解物からＣ５糖類を収集するステップと、セルロースを加水分解するステップと、セルロースの分解物からＣ６糖類を収集するステップとの従来のステップとを含む、エタノールまで発酵させるためのリグノセルロース系バイオマスからのＣ５／Ｃ６糖の従来の回収方法の改善が開示される。この改善は、前処理ステップの前に、約８０〜１００℃の温度を有する蒸気処理されたバイオマスを得るために、５分〜６０分の間の時間、バイオマスを蒸気で加熱するステップと；蒸気処理されたバイオマス含水率を約４５％〜８０％に調整するステップとによるバイオマスのコンディショニングを含む。従来方法と比較して、Ｃ５およびＣ６糖類の回収率の増加が実現される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温高圧において蒸気でバイオマスを前処理するステップと、ヘミセルロース分解物からＣ５糖類を収集するステップと、セルロースを加水分解するステップと、セルロースの分解物からＣ６糖類を収集するステップとを含む、エタノールまで発酵させるためのリグノセルロース系バイオマスからのＣ５／Ｃ６糖の回収方法において、
前記前処理ステップの前に：
約８０〜１００℃の温度を有する蒸気処理されたバイオマスを得るために、５分〜６０分の間の時間、蒸気で前記バイオマスを加熱するステップと；
前記蒸気処理されたバイオマスの含水率を約４５％〜８０％に調整するステップと、
による前記バイオマスのコンディショニングを行うことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記コンディショニングされたバイオマスに、前記前処理プロセスに望ましい使用者が選択した触媒を加えるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、前記バイオマスを加熱するステップの後に、樹脂、油、脂肪酸、あるいは下流の加水分解または発酵のその他の阻害物質を含有する液体流を除去するために、前記蒸気加熱されたバイオマスを圧搾するさらなるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法において、前記蒸気加熱されたバイオマスを圧搾するステップの後に、水、あるいは水および触媒を加えるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、前記含水率が約５５％〜８０％に調整されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法において、前記含水率が約６５％〜８０％に調整されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、前記含水率が約７０％〜７５％に調整されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法において、前記加熱ステップが大気圧で行われることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、前記時間が約１０〜６０分であることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の方法において、前記時間が約１０〜３０分であることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項８に記載の方法において、前記時間が約１５〜３０分であることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項８に記載の方法において、前記時間が約２０分であることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項８に記載の方法において、前記蒸気加熱されたバイオマスの前記温度が９５℃〜９９℃の間であることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項３に記載の方法において、前記蒸気加熱されたバイオマスが２−１〜６−１の圧縮比で圧搾されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、前記蒸気加熱されたバイオマスが３−１〜４−１の圧縮比で圧搾されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法において、前記蒸気加熱されたバイオマスが４−１の圧縮比で圧搾されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１に記載の方法において、前記前処理ステップの前に、ある触媒含有率および６５％〜７５％の水分を達成するために、前記蒸気加熱されたバイオマスを水、あるいは水および化学触媒と混合するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、前記化学触媒が、バイオマスの０．２重量％〜２重量％の硫酸濃度の硫酸であることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法において、前記硫酸濃度が、前記バイオマスの０．５重量％〜２重量％であることを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の方法において、前記硫酸濃度が、前記バイオマスの０．８重量％〜１．０重量％であることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１に記載の方法において、前記コンディショニングの前記蒸気加熱ステップの前の前記バイオマスの含水率が３０〜５５％であることを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項１に記載の方法において、約８０℃のバイオマス温度を達成するために、蒸気を用いた前記加熱が５５〜６０分行われることを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項１に記載の方法において、約８５℃のバイオマス温度を達成するために、蒸気を用いた前記加熱が４０〜６０分行われることを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項１に記載の方法において、蒸気を用いた前記加熱が、９０℃のバイオマス温度において２７〜５５分行われることを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項１に記載の方法において、約９５℃のバイオマス温度を達成するために、蒸気を用いた前記加熱が２０〜４０分行われることを特徴とする方法。
【請求項２６】
請求項１に記載の方法において、約９９℃のバイオマス温度を達成するために、蒸気を用いた前記加熱が１５〜３０分行われることを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項１に記載の方法において、約１００℃のバイオマス温度を達成するために、蒸気を用いた前記加熱が１４〜２８分行われることを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項１に記載の方法において、前記コンディショニングされたバイオマスが、前記前処理プロセスの前に６８〜７２重量％の水分を含有することを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項２８に記載の方法において、前記バイオマスがトウモロコシ穂軸であることを特徴とする方法。
【請求項３０】
請求項２に記載の方法において、前記コンディショニングされたバイオマスが、前記前処理プロセスの前に６８〜７２重量％の含水率および０．７重量％〜０．０９重量％の硫酸含有率を有することを特徴とする方法。
【請求項３１】
請求項２に記載の方法において、前記コンディショニングされたバイオマスが、トウモロコシ穂軸であり、前記前処理プロセスの前に６８〜７２重量％の含水率および０．７重量％〜０．０９重量％の硫酸含有率を有することを特徴とする方法。
【請求項３２】
請求項１または請求項３に記載の方法において、前記コンディショニングプロセス中に揮発性気体が放出されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生化学的エタノール製造方法の一部としてのリグノセルロース系バイオマスのコンディショニングに関し、特に、ヘミセルロースの分解および除去の前処理の前のコンディショニングに関する。
【背景技術】
【０００２】
再生可能原料から製造される輸送燃料に対する要求が高まっている。これらの再生可能燃料を化石燃料の代わりに使用することで、温室効果ガス放出の減少とともに、他の利点が得られる（１−３）。バイオ燃料としては燃料エタノールが挙げられる。燃料エタノールはバイオマスから製造され、デンプンまたはセルロースを糖類に変換し、糖類を発酵させてエタノールを得て、次にエタノールを蒸留し脱水することで、ガソリンのすべてまたは一部を置き換えることが可能な高オクタン燃料を得ることによって製造される。
【０００３】
北米では、燃料エタノールの製造のための原料は、主としてトウモロコシであるが、ブラジルではサトウキビが使用される。燃料の製造のために食料または飼料用となりうる植物を使用することには、欠点が存在する。さらに、これらの原料の入手のしやすさは、好適な農地の全体的に利用可能な面積によって制限される。したがって、セルロースなどの非食料源、および優良農地を必要としない作物、たとえばススキ属（ｍｉｓｃａｎｔｈｕｓ）からのエタノールを製造する取り組みが行われている。セルロースは、地球上で最も豊富な有機材料の１つである。これは、トウモロコシの茎や葉および穂軸、木質残渣、ならびにその他の植物性材料などの農業残渣などの多くの形態のバイオマス中に存在する。セルロースはグルコースのポリマーであり、デンプンも同様である。しかし、リグノセルロース系バイオマスから反応性セルロースを単離し、加水分解してＣ６糖モノマーを得ることは困難である。Ｃ６糖類の非食料源の１つはリグノセルロース系バイオマスである。
【０００４】
リグノセルロース系バイオマスは、（１）木質残渣（おがくず、樹皮など）、（２）都市の紙くず、（３）農業残渣（トウモロコシの茎や葉、トウモロコシの穂軸、およびサトウキビのしぼりかすなど）、および（４）専用のエネルギー作物（ほとんどがスイッチグラスおよびススキ属（ｍｉｓｃａｎｔｈｕｓ）などの成長の早い高い木のような草で構成される）の４つの主要な種類に分類することができる。
【０００５】
リグノセルロース系バイオマスは、植物細胞壁を構成する３つの主要なポリマー：セルロース、ヘミセルロース、およびリグニンから構成される。無水グルコース（Ｃ６糖）のみを含有するセルロース繊維は、ヘミセルロースおよびリグニンの剛性構造中に固定される。リグニンおよびヘミセルロースは、化学的に結合した複合体を形成し、そこではリグニンによって互いに接合した三次元配列で水溶性ヘミセルロースが結合する。リグニンは、セルロースミクロフィブリルを覆い、酵素的および化学的な分解からそれらを保護する。これらのポリマーは植物細胞壁に強度および分解に対する抵抗性を付与し、そのため、リグノセルロース系バイオマスは、バイオ燃料の製造のための基質としての使用に問題が生じる。
【０００６】
ヘミセルロースは多糖類であり、キシラン、グルクロノキシラン、アラビノキシラン、グルコマンナン、およびキシログルカンを含み、これらすべては多くの異なるＣ５またはＣ６糖モノマーを含有する。たとえば、グルコースのほかに、ヘミセルロース中の糖モノマーとしては、キシロース、マンノース、ガラクトース、ラムノース、およびアラビノースを挙げることができる。ヘミセルロースは、大部分がＤ−ペントース糖類を含有し、場合により少量のＬ−糖類も含有する。キシロースは、常に最大量で存在する糖モノマーであり、このことが、以下により詳細に議論するように、ヘミセルロース含有量がキシロース当量の含有量で表されることが多い理由である。キシロースは、アルドペントース型の単糖であり、これは５つの炭素原子を含有し（Ｃ５糖）、アルデヒド官能基を含むことを意味する。セルロースは、結晶性であり、強靱であり、加水分解に対して抵抗性であり、一方、ヘミセルロースは、不規則な非晶質構造を有し、強度が低く、薄い酸または塩基によって、あるいはヘミセルラーゼ酵素によって容易に加水分解する。
【０００７】
バイオマスからの燃料エタノールの製造には、熱化学的および生化学的の２つの主要な方法が存在する。熱化学的方法では、バイオマスを合成ガスと呼ばれる反応性ガスに変換する。合成ガスは、一連の触媒プロセスによって、高温高圧でエタノールに変換される。生化学的方法では、酵素と呼ばれる生体触媒を使用して、セルロース分を糖類（Ｃ５およびＣ６）に変換し、次にこれらを発酵させることでエタノール、およびブタノールなどの他の燃料が得られる。生化学的方法では、一般に、ヘミセルロースおよびセルロースの加水分解に対する感受性が異なることが、ヘミセルロースおよびセルロースの異なる段階での加水分解によって利用される。
【０００８】
リグノセルロース系バイオマスからエタノールへの生化学的変換は、一般に、（１）準備−標的バイオマスを洗浄し、大きさおよび含水率を調節する；（２）前処理−セルロースから別個にヘミセルロースを加水分解するために触媒添加剤を加えて、または加えずに、規定の時間、バイオマス原料を高圧および高温に曝露する；（３）セルロースの加水分解−前処理した植物細胞壁多糖類を加水分解するための特殊な酵素配合物を使用して、前処理したバイオマス中のセルロースを単純なＣ６糖類に変換する；（４）細菌または酵母を媒介した発酵によって、これらの糖類をエタノールなどの燃料に変換する；ならびに（５）エタノール／燃料の蒸留および脱水の５つの基本ステップを含む。
【０００９】
ある前処理方法では、ヘミセルロースの加水分解を触媒するための酸、および／またはリグニンを除去するためのアルカリなどの化学添加剤が使用される。これらの添加剤、ならびに、リグニンおよび一部の可溶性リグニン誘導体などの前処理プロセス中に生成される多くの分解生成物は、酵母に対して毒性である、または加水分解を阻害する、またはその両方のいずれかである。さらに、すべての形態のリグノセルロース系バイオマスは、ステロール類、脂肪酸類、エーテル類、および同様に阻害性であるその他の抽出物をある程度の量で有する。
【００１０】
これらの物質の阻害作用に対処するための方法の１つは、より過酷な前処理条件の使用であり、たとえば、非常にわずかなキシロースおよびキシロオリゴ糖が残存してセルロース酵素に干渉する程度まで、ヘミセルロースを効率的に加水分解し分解するように調整することができる。しかしこの方法では、大きなセルロースの分解が生じ、次にグルコースの収率、および最終的にエタノールの収率が低下し、阻害化合物が実質的に存在しない場合でさえも全体的なエタノールプロセス効率が商業的に大きく低下することが多いという別の大きな不都合が生じる。
【００１１】
別の方法では、キシランオリゴマーをキシロースまで完全に加水分解し、これらのオリゴマーの阻害作用を減少させるためにキシラナーゼが使用される。しかし、この方法はある程度効果的であるが、それ自体阻害剤となるキシロースを多量に生成する。さらに、前処理ステップにおいてヘミセルロースの分解で生じる他の阻害化合物が依然として存在する。したがって、全体の収率はより良くなるが、最終的にはこの方法は、キシラナーゼによるコスト、および他の阻害物質のためにさらに必要となるセルラーゼ量の増加のコストが加わるために、商業的には実施できない。
【００１２】
すべての前処理方法では、一般に、バイオマス、特にヘミセルロース成分が大きく分解され、それによって種々のＣ５糖類およびその他のヘミセルロース分解生成物が生成する。ギ酸、フルフラール、およびヒドロキシルメチルフルフラールなどのヘミセルロース分解生成物が前処理中に生成され、これらは残存して加水分解および発酵プロセスを阻害する。したがって、これらのヘミセルロース分解生成物によって、セルロース加水分解酵素の効率が低下し、そのため、添加する酵素量を増加させる必要が生じ、そのコストは、費用対効果の高い商業的プロセスにおける重要な要因の１つである。
【００１３】
下流のセルロースおよび／または糖発酵プロセスを阻害する分解生成物は、エタノール収率に対する潜在的な阻害作用を最小限にするため、通常はセルロース加水分解の前にバイオマスから分離される。しかし、ヘミセルロースから得られるＣ５糖類も糖発酵ステップで使用できると、全体的なエタノールの収率が顕著に改善されうるが、除去された阻害性のヒドロセルロース分解生成物流からのＣ５糖類の分離は費用がかかり、経済的ではない。したがって、従来のリグノセルロース系バイオ燃料製造方法におけるＣ５およびＣ６糖類の収率を増加させる効率的で経済的な方法が望まれている。
【発明の概要】
【００１４】
ここで目的の１つは、リグノセルロース系バイオマスを使用する改善されたバイオ燃料製造方法を提供することである。
【００１５】
特に、本発明は、高温高圧において蒸気でバイオマスを前処理するステップと、ヘミセルロース分解物からＣ５糖類を収集するステップと、セルロースを加水分解するステップと、セルロースの分解物からＣ６糖類を収集するステップとを含む、エタノールまで発酵させるためのリグノセルロース系バイオマスからのＣ５／Ｃ６糖の方法の改善を提供する。この改善は、による前処理ステップの前にバイオマスのコンディショニングを行う追加のステップにある。前処理は、８０℃〜１００℃の間の温度を有する蒸気処理されたバイオマスを得るために、５分〜６０分の間、好ましくは１０〜６０分、より好ましくは１０〜３０分、さらにより好ましくは１５〜３０分、最も好ましくは約２０分の時間、蒸気でバイオマスを加熱するステップと；蒸気処理されたバイオマスの含水率を４５％〜８０％の間、好ましくは５５％〜８０％の間、より好ましくは６５％〜８０％、さらにより好ましくは７０％〜７５％の間に調整するステップとを含む。
【００１６】
一実施形態においては、本発明は、蒸気を用いた加熱が、９０℃のバイオマス温度を得るために２７〜５５分行われ、好ましくは９５℃のバイオマス温度を得るために２０〜４０分行われ、より好ましくは９９℃バイオマス温度を得るために１５〜３０分行われ、さらにより好ましくは１００℃のバイオマス温度を得るために１４〜２８分行われる方法を提供する。
【００１７】
別の一実施形態においては、あらかじめコンディショニングしたバイオマスが、前処理プロセスの前に６８〜７２重量％の含水率および０．７重量％〜０．０９重量％の硫酸含有率、好ましくは６８〜７２％の含水率および０．７％〜０．０９％の硫酸含有率を有する。
【００１８】
驚くべきことに、本発明者らは、セルロースおよびヘミセルロースからエタノールおよび／または他の有用な化学物質への変換における収率、回収率、反応性、およびプロセス時間などの従来の前処理の結果は、コンディショニングステップを加えることで改善できることを発見した。前処理前のバイオマスのコンディショニングによって、セルロース反応性が改善され（セルロース加水分解時間が短縮される）、セルロースからグルコースへの変換のための酵素の使用が最小限となり、不純物および毒性化合物の除去が最大化され、ヘミセルロース分画の回収率が増加し、発酵プロセスが最適化され、発酵時間が短縮され、全体の収率が増加することが分かった。
【００１９】
本発明者らは、上記のこれらの結果の１つ以上は、前処理前のバイオマスの水分、および／または蒸気加熱ステップの温度および保持時間を制御するコンディショニングプロセスによって改善できることを発見した。さらに、本発明者らは、コンディショニングステップの一部として、毒性不純物を抽出し、蒸気加熱ステップ後の触媒および水の浸透を改善するために、バイオマスの圧搾または圧縮ステップを行うことによって、さらなる改善を実現できることをさらに発見した。
【００２０】
このコンディショニングプロセスによって、前処理プロセスの結果が改善される。コンディショニングによって、バイオマスが、一貫して最適な前処理結果のために重要な、前処理前の一連の標準状態にもなる。このようなコンディショニングによって、繊維を軟化させ、水分および化学触媒を均一に分散させることもできる。この理論によって束縛しようとするものではないが、コンディショニングによって、ヘミセルロースのＣ５糖モノマー成分の実質的な量を除去することなく、リグノセルロース系バイオマス中の可溶性阻害成分を選択的に除去することができ、それによって、前処理前のバイオマス中の阻害化合物の含有率が低下し、Ｃ５糖類の量が増加し、Ｃ５糖類に加えて、より少ない量の阻害化合物を含む前処理後のヘミセルロース分解物流を回収できると、本発明者らは理論づけている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本出願によるコンディショニング方法を含むバイオ燃料製造方法を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を詳細に説明する前に、本明細書に含まれる好ましい実施形態に本発明が限定されるものではなことを理解されたい。
【００２３】
本発明は、他の実施形態が可能であり、種々の方法で実施および実行が可能である。本明細書において使用される表現および用語は、説明を目的としており、限定を目的としたものではないことを理解されたい。
【００２４】
図１に示されるように、所定のサイズのバイオマス１０は、蒸気処理ビンまたは容器３０の中まで送られる。加工用のバイオマスは、通常、５０％未満、１０％までの含水率を有する半乾燥状態で受け取られる。たとえばトウモロコシの穂軸は、通常、トウモロコシを１５〜３５％の含水率まで畑で乾燥させた後に得られる。加工プラントに到着すると、トウモロコシの穂軸などのバイオマスは、好都合なサイズに切断される。バイオマスは通常約１インチの長さに切断される。本発明のコンディショニングプロセスにおける蒸気加熱ステップの前に含水率を高めるために、所定のサイズのバイオマスに水を加えることができる。
【００２５】
所定のサイズのバイオマス１０を加熱するために、１つ以上の場所から容器底部付近に蒸気２０が注入される。空気、蒸気、および非凝縮性気体は、容器３０の上部付近の排気口３５から排出される。蒸気２０によって容器３０加熱されると、所定のサイズのバイオマス１０は水分を吸収し、水分が均等に充填されるようになる。蒸気処理中、温度が上昇し、非凝縮性気体は排出される。一実施形態においては、１０〜６０分間、大気圧の蒸気を用いて、所定のサイズのバイオマス１０が８０〜１００℃まで加熱される。
【００２６】
蒸気加熱されたバイオマス１５は、容器３０の底部から抜き取られ、任意の種類のリグノセルロース系バイオマス前処理プロセスに供給される。一実施形態においては、蒸気加熱されたバイオマスは、最初にスクリュープレス、モジュール型スクリュー装置（ｍｏｄｕｌａｒ  ｓｃｒｅｗ  ｄｅｖｉｃｅ、ＭＳＤ）などの圧縮または圧搾装置４０に供給される。バイオマスを圧搾または圧縮するあらゆる装置が、バイオマスを圧縮し、抽出流体を排出するために使用できることが考慮される。一実施形態においては、圧搾装置４０は、蒸気加熱されたバイオマス１５を２−１〜６−１の圧縮比、好ましくは３−１〜４−１の圧縮比、最も好ましくは４−１の比で圧搾する。圧搾装置４０は、必要に応じて気体を排出する排出口５０、および蒸気加熱されたバイオマス１５から圧搾された阻害抽出物を含む抽出流体を排出するための排水路５５を含む。圧搾プロセス中に、樹脂、トール油、および脂肪酸など、エタノール製造中の下流処理ステップに悪影響を与える化合物とともに液体の一部が蒸気加熱されたバイオマス１５から除去される。
【００２７】
圧搾されたバイオマス４５は次に混合装置７０に供給される。混合装置７０は、圧搾されたバイオマス４５を、水入口６６からの任意選択の比率の水、および／または触媒入口６５からの任意の量の触媒と混合する。一実施形態においては、触媒は酸であり、０〜５体積％の間の濃度範囲であってよく、バイオマスの含水率は６０％〜８０％の範囲である。一実施形態においては、この混合ステップは、圧搾装置４０の排出の直後に含まれてよい。好適混合装置７０の一例は、圧搾装置４０の出口に沿った１つ以上の注入または添加場所のように単純であってよい。圧搾されたバイオマス４５が圧搾されたスポンジと同様であり、水および化学物質を容易にかつ自発的に吸収できるので、これが動作可能となる。
【００２８】
混合ステップの好ましい一実施形態においては、水、および／または水および硫酸などの触媒は、含水率が６５％を超えるまで加えられる。本発明者らは、以下の実施例１に示されるように、前処理前のバイオマスのコンディショニングの特定の複数のステップの組み合わせによって、トウモロコシの穂軸の消化時間が最大６０％を超えて短縮され、可溶性形態のヘミセルロースの回収率が４０％を超えるまで増加することにより商業的に非常に好都合な作用が得られることを発見した。
【００２９】
実施例では、あらかじめコンディショニングしたトウモロコシの穂軸を、係属中の米国特許出願第１２／５６０，８４３号明細書（その記載内容が参照により本明細書に援用される）に記載されるシビアリティ指数値（ｓｅｖｅｒｉｔｙ  ｉｎｄｅｘ  ｖａｌｕｅ）が４．０（２０５℃で８分）の蒸気で前処理し、続いて、１５〜２０％の粘稠度で酵素加水分解を行った。
【００３０】
特定のバイオマスが、木材チップに含まれるような樹脂、油、脂肪酸、トール油などを多量に含む場合、コンディショニングプロセスの圧搾ステップ中にこれらの樹脂、油、脂肪酸、トール油などを除去または少なくとも部分的に除去することによって、下流の酵素加水分解および発酵の作業が改善される。
【００３１】
さらに、化学触媒を加える必要があるバイオマスの場合、触媒添加前の圧搾ステップによって、バイオマス全体へのより均一な触媒の吸収が促進され、ヘミセルロースの回収およびｓｏｌｕｂｉｌｉｌｉｚａｔｉｏｎが改善されることが分かった。
【００３２】
混合装置７０から前処理システムに排出される。
【実施例】
【００３３】
実施例１−含水率の調整によって、セルロース消化率およびヘミセルロース回収率が改善される。
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【００３４】
表１は、含水率が３５％から６６％に増加すると、ヘミセルロース糖の回収率が４０％を超えるまで増加することを示している。オリゴマーに対する糖モノマーの比率をさらに増加させるためには、ヘミセルラーゼ酵素または酸触媒を用いて、回収された可溶性ヘミセルロース糖類を回収後に加水分解させることができる。
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【００３５】
消化率はｔ９０％で表され、記載の時間で利用可能なセルロースの９０％が変換されることを意味する。種々の含水率の穂軸からあらかじめ製造された加水分解物のセルロース消化率は、水分が３５％から６６％まで増加すると約７０％改善された。表２は、供給材料の水分が１１％から６６％になると、消化時間が６０％を超えて短縮されることを示している。
【００３６】
実施例２−蒸気を用いた予備加熱によってセルロース消化率が改善される。
水分５０％のトウモロコシの穂軸に対して、米国特許出願第１２／５６０，８４３号明細書に記載されるように、前処理前に、低圧（５ｐｓｉｇ）蒸気を用いて１０分間、大気圧における蒸気による予備加熱を行った。セルロース消化率の結果を、過熱蒸気を用いて３００ｐｓｉで１分間の予備蒸気処理を用いた対照と比較した（表１）。
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【００３７】
蒸気加熱時間が長いと、酵素使用量に依存して、加水分解時間が１８％〜２４％短縮された。ヘミセルロース糖回収率は、さらなる蒸気加熱の影響を受けなかった。
【００３８】
表２および３にそれぞれ見られるように、トウモロコシの穂軸のコンディショニング中の水分および蒸気加熱時間の制御の複合効果によって、酵素加水分解時間および糖（Ｃ５およびＣ６）回収率に関して顕著な累積効果が得られる。以上に示した概略のように、蒸気加熱および水分の制御、ならびにこれらのステップと圧搾ステップとの組み合わせによって、処理の選択肢において最大の適応性が得られ、それによって当業者は周知の前処理プロセスを最適化することができる。
【００３９】
参考文献
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（４）Ｗａｌｄ  ＭＬ，Ｂａｒｒｉｏｎｕｅｖｏ  Ａ（２００７）Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ  Ｔｉｍｅｓ，Ａｐｒｉｌ  ７ｔｈ，Ｔｈｅ  Ｅｎｅｒｇｙ  ｃｈａｌｌｅｎｇｅ：Ａ  Ｒｅｎｅｗｅｄ  ｐｕｓｈ  ｆｏｒ  ｅｔｈａｎｏｌ，ｗｉｔｈｏｕｔ  ｔｈｅ  ｃｏｒｎ．
（５）Ｇｒｅｅｇ  Ｄ（２００８）Ｂｉｏｃｙｃｌｅ，４９，１１−４７．Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｉｚｉｎｇ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ  ｅｔｈａｎｏｌ．
（６）Ｈｉｌｌ  Ｊ  ｅｔ  ａｌ．（２００６）Ｐｒｏｃ．Ｎａｔｌ．Ａｃａｄ．Ｓｃｉ．ＵＳＡ，１０３，１１２０６−１１２１０．Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ，ｅｃｏｎｏｍｉｃ，ａｎｄ  ｅｎｅｒｇｅｔｉｃ  ｃｏｓｔｓ  ａｎｄ  ｂｅｎｅｆｉｔｓ  ｏｆ  ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ  ａｎｄ  ｅｔｈａｎｏｌ  ｂｉｏｆｕｅｌｓ．
（７）Ｆａｒｒｅｌｌ  ＡＥ  ｅｔ  ａｌ．（２００６）Ｓｃｉｅｎｃｅ，３１１，５０６−５０８．Ｅｔｈａｎｏｌ  ｃａｎ  ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｅ  ｔｏ  ｅｎｅｒｇｙ  ａｎｄ  ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  ｇｏａｌｓ． 
（８）Ｓｏｍｅｒｖｉｌｌｅ  Ｃ（２００７）Ｃｕｒｒｅｎｔ  ｂｉｏｌｏｇｙ，１７，１１５−１１９．Ｂｉｏｆｕｅｌｓ．
（９）Ｓｃｈｕｅｔｚｌｅ  Ｄ  ｅｔ  ａｌ．（２００７）Ｗｅｓｔｅｒｎ  Ｇｏｖｅｒｎｏｒｓ’Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ．Ａｌｃｏｈｏｌ  ｆｕｅｌｓ  ｆｒｏｍ  ｂｉｏｍａｓｓ−Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ  ｏｆ  ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ．
（１０）Ｃｈｕｍ  Ｌ，Ｏｖｅｒｅｎｄ  Ｒ（２００２）Ｆｕｅｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，７１，１８７−１９５．Ｂｉｏｍａｓｓ  ａｎｄ  ｒｅｎｅｗａｂｌｅ  ｆｕｅｌｓ．
（１１）Ｗｙｍａｎ  ＣＥ（１９９６）Ｔａｙｌｏｒ  ＆  Ｆｒａｎｃｉｓ：Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ  ＤＣ，ＵＳＡ，Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｎ  ｂｉｏｅｔｈａｎｏｌ：ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ａｎｄ  ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ．
（１２）ＭｃＭｉｌｌａｎ  ＪＤ（１９９４）Ｉｎ  Ｅｎｚｙｍａｔｉｃ  Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ  ｏｆ  Ｂｉｏｍａｓｓ  ｆｏｒ  Ｆｕｅｌｓ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；Ｈｉｍｍｅｌ，Ｍ．Ｅ．，Ｂａｋｅｒ，Ｊ．Ｏ．，Ｏｖｅｒｅｎｄ，Ｒ．Ｐ．，Ｅｄｓ．；ＡＣＳ：Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ  ＤＣ，ＵＳＡ，１９９４；ｐｐ．２９２−３２４．Ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ  ｏｆ  ｌｉｇｎｏｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ  ｂｉｏｍａｓｓ．
（１３）Ｆａｎ  Ｌ  ｅｔ  ａｌ（１９８２）Ａｄｖ．Ｂｉｏｃｈｅｍ．Ｅｎｇ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．，２３，１５８−１８３．Ｔｈｅ  ｎａｔｕｒｅ  ｏｆ  ｌｉｇｎｏｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃｓ  ａｎｄ  ｔｈｅｉｒ  ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ  ｆｏｒ  ｅｎｚｙｍａｔｉｃ  ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ．
（１４）Ｙａｎｇ  Ｂ，Ｗｙｍａｎ  ＣＥ（２００７）Ｂｉｏｆｕｅｌｓ，Ｂｉｏｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｂｉｏｒｅｆｉｎｅｒｉｎｇ，２，２６−４０．Ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ：ｔｈｅ  ｋｅｙ  ｔｏ  ｕｎｌｏｃｋｉｎｇ  ｌｏｗ−ｃｏｓｔ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ  ｅｔｈａｎｏｌ．
【図１】
2014520538.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月11日(2012.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温高圧において蒸気でバイオマスを前処理するステップと、ヘミセルロース分解物からＣ５糖類を収集するステップと、セルロースを加水分解するステップと、セルロースの分解物からＣ６糖類を収集するステップとを含む、エタノールまで発酵させるためのリグノセルロース系バイオマスからのＣ５／Ｃ６糖の回収方法において、
前処理ステップの前に：
約８０〜１００℃の温度を有する蒸気処理されたバイオマスを得るために、５分〜６０分の間の時間、蒸気で前記バイオマスを加熱するステップと；
樹脂、油、脂肪酸、または下流の加水分解または発酵の他の阻害物質を含有する液体流を除去するために、前記蒸気加熱されたバイオマスを圧搾するステップと；
前記蒸気加熱されたバイオマスを圧搾するステップの後で、前記蒸気処理されたバイオマスの含水率を約４５％〜８０％に調節するために、水、または水と前記前処理プロセスに望ましい使用者が選択した触媒とを加えるステップと、
による前記バイオマスのコンディショニングを行うことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記含水率が約５５％〜８０％に調整されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、前記含水率が約６５％〜８０％に調整されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、前記含水率が約７０％〜７５％に調整されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、前記加熱ステップが大気圧で行われることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法において、前記時間が約１０〜６０分であることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項５に記載の方法において、前記時間が約１０〜３０分であることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項５に記載の方法において、前記時間が約１５〜３０分であることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項５に記載の方法において、前記時間が約２０分であることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項５に記載の方法において、前記蒸気加熱されたバイオマスの前記温度が９５℃〜９９℃の間であることを特徴とする方法。
【請求項１１】
高温高圧において蒸気でバイオマスを前処理するステップと、ヘミセルロース分解物からＣ５糖類を収集するステップと、セルロースを加水分解するステップと、セルロースの分解物からＣ６糖類を収集するステップとを含む、エタノールまで発酵させるためのリグノセルロース系バイオマスからのＣ５／Ｃ６糖の回収方法において、
前処理ステップの前に：
約８０〜１００℃の温度を有する蒸気処理されたバイオマスを得るために、５分〜６０分の間の時間、蒸気で前記バイオマスを加熱するステップと；
樹脂、油、脂肪酸、あるいは下流の加水分解または発酵の他の阻害物質を含有する液体流を除去するために、前記蒸気加熱されたバイオマスを２−１〜６−１の圧縮比で圧搾するステップと；
前記蒸気加熱されたバイオマスを圧搾するステップの後で、前記蒸気処理されたバイオマスの含水率を約４５％〜８０％に調節するために、水、または水と前記前処理プロセスに望ましい使用者が選択した触媒とを加えるステップと、
による前記バイオマスのコンディショニングを行うことを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、前記蒸気加熱されたバイオマスが３−１〜４−１の圧縮比で圧搾されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法において、前記蒸気加熱されたバイオマスが４−１の圧縮比で圧搾されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１または１１に記載の方法において、前記蒸気処理されたバイオマスが、ある触媒含有率および６５％〜７５％の含水率を達成するために、前記水および化学触媒が加えられることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、前記化学触媒が、バイオマスの０．２重量％〜２重量％の硫酸濃度の硫酸であることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法において、前記硫酸濃度が、前記バイオマスの０．５重量％〜２重量％であることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の方法において、前記硫酸濃度が、前記バイオマスの０．８重量％〜１．０重量％であることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１または１１に記載の方法において、前記コンディショニングの前記蒸気加熱ステップの前の前記バイオマスの含水率が３０〜５５％であることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１または１１に記載の方法において、約８０℃のバイオマス温度を達成するために、蒸気を用いた前記加熱が５５〜６０分行われることを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１または１１に記載の方法において、約８５℃のバイオマス温度を達成するために、蒸気を用いた前記加熱が４０〜６０分行われることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１または１１に記載の方法において、蒸気を用いた前記加熱が、９０℃のバイオマス温度において２７〜５５分行われることを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項１または１１に記載の方法において、約９５℃のバイオマス温度を達成するために、蒸気を用いた前記加熱が２０〜４０分行われることを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項１または１１に記載の方法において、約９９℃のバイオマス温度を達成するために、蒸気を用いた前記加熱が１５〜３０分行われることを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項１または１１に記載の方法において、約１００℃のバイオマス温度を達成するために、蒸気を用いた前記加熱が１４〜２８分行われることを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項１または１１に記載の方法において、前記コンディショニングされたバイオマスが、前記前処理プロセスの前に６８〜７２重量％の水分を含有することを特徴とする方法。
【請求項２６】
請求項２５に記載の方法において、前記バイオマスがトウモロコシ穂軸であることを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項２に記載の方法において、前記コンディショニングされたバイオマスが、前記前処理プロセスの前に６８〜７２重量％の含水率および０．７重量％〜０．０９重量％の硫酸含有率を有することを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項１または１１に記載の方法において、前記コンディショニングされたバイオマスが、トウモロコシ穂軸であり、前記前処理プロセスの前に６８〜７２重量％の含水率および０．７重量％〜０．０９重量％の硫酸含有率を有することを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項１または１１に記載の方法において、前記コンディショニングプロセス中に揮発性気体が放出されることを特徴とする方法。
【国際調査報告】
2014520538.tif 000007
2014520538.tif 000008