(57)【要約】  本発明は、基板区域の少なくとも１つの部分の上に高光沢表面を作製するためのプロセスであって、ステップは、（ａ）融液から作られる層を基板区域の少なくとも１つの部分に塗布するステップと、（ｂ）塗布された融液の層を研磨するステップと、（ｃ）カーテンコーティングプロセスを用いて、研磨された融液の層に少なくとも１つのラッカー層を塗布するステップと、（ｄ）塗布された層構造を硬化するステップとを備える、プロセスに関する。発明はさらに、この種類のプロセスによって得ることができる物品に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板区域の少なくとも１つの部分の上に高光沢表面を作製するためのプロセスであって、ステップは、
ａ）  前記基板区域の少なくとも１つの部分に融液から作られる層を塗布するステップと、
ｂ）  塗布された前記融液の層を研磨するステップと、
ｃ）  カーテンコーティングプロセスを用いて、研磨された前記融液の層に少なくとも１つのラッカー層を塗布するステップと、
ｄ）  塗布された層構造を硬化するステップとを備える、プロセス。
【請求項２】
前記融液は特にポリウレタンベースの反応性融液であることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記融液は、少なくとも１つの計量ロールおよび回転方向に回転するアプリケータロールを備えるロール装置を用いてステップａ）で塗布されることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記アプリケータロールは、５〜６０ｍ／分、好ましくは１０〜２５ｍ／分の範囲の速度で回転することを特徴とする、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
ステップａ）で塗布される前記融液は、アプリケータロールの回転方向とは反対に回転する研磨ロールによって研磨されることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のプロセス。
【請求項６】
前記研磨ロールは、１〜３０ｍ／分、好ましくは１〜６ｍ／分の範囲の速度で回転することを特徴とする、請求項５に記載のプロセス。
【請求項７】
ステップａ）で塗布される前記融液は研磨材を備えることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載のプロセス。
【請求項８】
ステップｃ）で塗布すべき前記ラッカー層は注入可能なＵＶ硬化高光沢ラッカーを備える、請求項１から７のいずれかに記載のプロセス。
【請求項９】
ステップｃ）の前に、噴霧機によってまたはインクジェットを用いて、ロールの助けによって、ＵＶ硬化ラッカーを備える少なくとも１つの第１のラッカー層を塗布することを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１０】
前記ステップｃ）はウェットオンウェット法を用いることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１１】
ステップｄ）の前に、硬化のために待機時間を維持することを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１２】
前記基板区域は、紙、プラスチック、または別の材料で被覆される木材または木材状材料からなることを特徴とする、先行する請求項１から１１のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１３】
メラミンが前記基板区域を被覆することを特徴とする、請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記基板区域は、積層要素、寄木要素、または床板要素、パネル、または化粧板、家具もしくは家具の物品の要素表面であることを特徴とする、先行する請求項１から１３のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかに記載のプロセスを介して得ることができる、基板区域の少なくとも１つの部分の上の高光沢表面を有する物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高光沢表面を作製するためのプロセス、およびこの種類の表面を有する物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、家具加工および木材加工業界において、ならびに床材の生産においても、要素表面のための高光沢表面に対する要求が高まっている。
【０００３】
この表面光沢は表面を見たときに生じる光学的知覚であり、表面に入射する光のうち大部分が指向性をもって反射され、ごくわずかな部分が拡散して反射されると、そのとき対象物は光沢があると知覚される。高品質の高光沢表面は、ガラス表面と同様の光沢を有するものとして知覚される。光沢レベルは、一例として、規定された角度で入射する光線の反射率を判定する適切な光沢レベル測定機器を用いることによって判定することができる。高光沢という用語は通常、試験角度６０°での光沢レベル８０〜１００を意味する。
【０００４】
これまで、適切な高光沢表面は、基板シートの上に特定のプラスチックシートまたはプラスチック箔の形態の高光沢箔を積層することによって作製できると開示されてきた。この方法によって、多種多様な材料を備える多種多様な形態の基板シートをコーティングすることができる。しかしながら、これらのプラスチックシートおよびプラスチック箔上で利用可能なさまざまな装飾的効果は制限されており、関連コストは高い。
【０００５】
同様に公知のプロセスでは、基板シートの作製が完了する前に仕上げプロセスを行なう。メラミン樹脂を用いてシートに塗布され封止される、好ましくはメラミンペーパーとして公知の紙で、たとえばＭＤＦまたはＨＤＦなどの木材ベースの材料のシートをコーティングし、直接にコーティングされた基板シートを与える。所望の高光沢表面を達成するため、このように準備された基板シートの上に透明プラスチック箔を積層する。ここでの欠点は、塗布する積層材料を均一な層厚みで非常に均質に塗布しなければならないことである。使用可能なプラスチック箔はさらに、基板シートの起こり得る不均等性または積層材料の塗布の際の不均等性を補うにはかなりの厚みを有するが、これはコストを増大させる。
【０００６】
適切に準備された、直接にコーティングされた基板シート上に高光沢表面を作製するためのラッカーの使用はこれまで高コストでしか可能でなかった。というのも、ラッカーが呈する接着性はメラミン層上では劣っているからである。ラッカーは、たとえば、急速乾燥ならびに湿気および洗浄組成物に対する高い耐性などの有利な性質を呈するが、それ故にそれらはこれまで高光沢表面の作製にほとんど用いられてこなかった。
【０００７】
ラッカーの低接着力はしばしば、それらの化学的および／または物理的性質ならびにそれでコーティングすべき表面の性質に由来し、公知の方法はここでは、表面の予めの処理を通じて増大した接着力を達成する。ここでは接着促進層を用いる。それらは接合すべき要素の接着性を向上させ、さらにそれらは表面上の不均等性を補うことができる。
【０００８】
ＤＥ１０２００９００２０４８Ａ１は、次に塗布すべきラッカー層と関連の、薄い接着促進層としての反応性ポリウレタン系融液の使用を開示する。しかしながら、高光沢表面の作製と関連した接着促進層の使用の開示は存在しない。
【０００９】
ＵＶ硬化ラッカーベースのラッカー系（system）は、一般的に、家具および床材の生産に用いられ、ロールを用いることにより、または頻度はより低いが噴霧法を用いることにより、適切な箇所に塗布される。後に続く硬化手順はＵＶ光／ＵＶランプを用いる。ラッカー塗布のための機械類のコストは非常に高い。というのもスペースも必要だからである。これは部分的には、−実際には３〜４回の塗布が通常である−複数層ラッカー塗布による。というのも、粘度および完全なＵＶ硬化に関する理由で、各々のラッカー塗布では約１０〜２０μｍの非常に薄い層しか塗布できないからである。さらに、高光沢適用例に必要な平滑さを有する表面を達成するには、大抵は、多数の中間ラッカー研磨作業が必要である。
【００１０】
特に、用いるラッカー系において、例が酸化アルミニウム粒子またはセラミック粒子である研磨材を加えることにより、たとえば研磨抵抗が研磨クラス＞ＡＣ５である非常に耐摩耗性の高い高光沢表面を達成することができる。この種類のコランダム含有ラッカー系を用いる場合、中間研磨作業を行なうことは困難であり、したがって適切に高い光沢を有する表面を達成することはできない。
【００１１】
したがって、一例として床セクタまたは調理台に必要な高い耐摩耗性と高度に研磨された高光沢表面に対する要望とを組合せることは高価となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、本発明の目的は、以上で言及した欠点を回避する、高光沢表面を作製するためのより効率的なプロセスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
目的は、基板区域の少なくとも１つの部分の上に高光沢表面を作製するためのプロセスであって、ステップは、
ａ）  基板区域の少なくとも１つの部分に融液から作られる層を塗布するステップと、
ｂ）  塗布された融液の層を研磨するステップと、
ｃ）  カーテンコーティングプロセスを用いて、研磨された融液の層に少なくとも１つのラッカー層を塗布するステップと、
ｄ）  塗布された層構造を硬化するステップとを備える、プロセスを介して達成される。
【００１４】
目的は、発明のプロセスによって得ることができる、基板区域の少なくとも１つの部分の上に高光沢表面を有する物品を介してさらに達成される。
【００１５】
驚くべきことに、融液、特に基板区域上の反応性ポリウレタンベースの融液、特にメラミンペーパーコーティングされた木材パーティクルボードまたはメラミンペーパーコーティングされたＭＤＦ／ＨＤＦを用いると均質かつ平滑な表面を与え、これはさらに、その後のステップで塗布すべきラッカー層のための条件を改善し、こうして高品質の高光沢表面の作製を可能にすることがわかった。
【００１６】
特に、この種類の高光沢表面は、たとえばミニパール（Miniperl/mini-pearl）構造などの構造をしばしば有する、標準的な表面を設けた市販のシート状材料の場合に一例として通常そうであるように、メラミン表面がある肌理および粗さ深さを有する場合ですら達成可能である。したがって、いくつかのラッカー塗布プロセスで必要な態様でメラミン積層シート状材料を準備する必要はない。
【００１７】
融液は、ポリオレフィン、酢酸エチルビニル（ＥＶＡ）、ポリアミド、またはポリウレタンベースであり得る。融液は、特にポリウレタンベースの反応性融液に係ることが好ましい。
【００１８】
好ましい反応性ポリウレタンベースの融液は、好ましくは、大気中に存在する湿気によって好ましくは反応しかつ硬化する市販の反応性ポリウレタンベースの融液に係る。当該反応性融液は、水および溶媒を含まない、表面仕上げ用の「高温コーティング」技術の目的のために現在用いられるものであることが好ましい。これらの反応性ポリウレタンベースの融液の特徴は、単純な塗布だけではなく、水蒸気、湿気、および化学物質に対する、ならびに機械的応力に対する耐性でもある。これらの反応性融液は高レベルの接着促進性を有し、したがって必要なのは薄い層のみである。この文脈では、塗布した反応性融液の層が硬化可能であることは驚くべきことである。尤も、たとえば、ラッカー層は、これを、大気、ならびに架橋およびしたがって硬化を生じさせるその中に存在する湿気から分離する。
【００１９】
別の驚くべき要因は、高度に耐摩耗性の研磨材を備える融液もここで使用可能なことである。たとえば６０〜１００μｍの範囲の大きな層厚みを与えるこの種類の融液を同様に加工することができる。驚くべきことに、中間研磨ステップの必要性なく高光沢表面を達成する。特に、一例として、ＤＩＮ  ＥＮ１３３２９に従う研磨クラス＞ＡＣ５の耐摩耗性を有する高度に耐摩耗性の高光沢表面を作製することができる。好適な研磨材は、一例として、酸化アルミニウム粒子またはセラミック粒子である。コランダム含有融液が好ましい。
【００２０】
好ましい基板区域は、たとえば、積層床、床板、もしくは寄木張りの床、パネルもしくは化粧板、または家具もしくは家具の品目のための要素表面である。基板区域は、木材またはたとえば化粧板もしくはファイバボードなどの木材状材料から構成可能であり、この場合これらは、紙、プラスチック、または他の材料で予め被覆可能である。
【００２１】
融液は、ロール法（aufgewalzt/roll method）もしくは噴霧法によって、またはノズルもしくはスロットダイを用いて、コーティングを必要とする区域に、特にメラミン層を設けた木材パーティクルボードに、または、メラミン層を設けたＭＤＦ／ＨＤＦに塗布することができる。融液は、ロール装置（Walzenvorrichtung/roll apparatus）を用いて適切な表面に塗布することが好ましい。この目的のため、輸送装置を用いることにより、特定の輸送方向へある輸送速度で、たとえば基板シートの形態の基板区域がロール装置を通り過ぎて輸送され、ここで、少なくとも１つの計量ロール（Dosierwalze/metering roll）と５〜６０ｍ／分、好ましくは１０〜２５ｍ／分の範囲の速度で回転する１つのアプリケータロールとを用いて融液を塗布する。次に、一例として、１〜３０ｍ／分、好ましくは１〜６ｍ／分の範囲の速度でアプリケータロールとは反対に回転する下流の研磨ロールを用いて、塗布した融液の層を研磨する。空気を排除して、かつそれぞれ空気中に存在する湿気から隔離して塗布を行なうことが有利であるとわかっている。
【００２２】
融液の層の厚みは、１０〜６０μｍを優先して、好ましくは５〜２００μｍの範囲にある。
【００２３】
融液は、通常、たとえば１００℃〜１５０℃、好ましくは１２０℃〜１５０℃など、少なくとも１００℃の温度で塗布される。一例として、対応して温度制御したアプリケータロールを用い、同様に加熱可能なロールであり得る研磨ロールのここでの温度は、アプリケータロールの温度とは異なり得る。
【００２４】
次に、好ましくは融液の層が完全に硬化する前に、塗布しかつ研磨した融液の層に高光沢ラッカーの層を塗布し、こうして大幅な時間の節約を達成する。塗布した融液の層は、塗布すべき高光沢ラッカーが良好な流動性および均質な分布を呈する表面を提供する。
【００２５】
後続のステップでは、このように準備した基板区域に高光沢ラッカーを塗布し、ここで発明では、ウェットオンウェット法（Nass-in-Nass-Verfahren/wet-on-wet method）として公知のものを用いることが好ましい。公知のカーテンコーティングプロセスを用いて塗布される、注入可能なＵＶ硬化高光沢ラッカー（UV-hartender Hochglanzgiesslack/pourable UV-curing high-gloss lacquer）、電子ビーム硬化ラッカー、セラミックラッカー、および／または水性ラッカーを用いることが好ましい。先行するステップによって準備した基板区域はここで、液体ラッカーからなるラッカーカーテンを通され、この際、ラッカーは１平方メートル当たり１００〜１６０ｇの範囲のコーティングを与えるように塗布される。
【００２６】
融液の層の平滑化（ステップｂ））の後であってカーテンコーティングプロセスによる高光沢ラッカーの塗布（ステップｃ））の前に、任意に、少なくとも１つのさらなる層がステップ（ｃ）で後に続く前に、少なくとも１つの第１のラッカー層を塗布することができる。これは、有利には急速に硬化して迅速なさらなる加工を可能にする任意の所望のラッカーに係ることができる。用いる好適なラッカーは、一例として、たとえば、ニトロセルロースラッカー、電子ビーム硬化ラッカー、セラミックラッカー、水性ラッカー、または２Ｃ  ＰＵラッカーの形態の、透明、白、または色付きラッカーであり得る。しかしながら、ＵＶ硬化ラッカーを用いることが好ましい。この種類のラッカー塗布プロセスは約１０〜２０μｍの厚みの層を塗布することができ、したがって、妥当な時間内に完全なＵＶ硬化を達成することができる。任意のラッカー塗布ステップは、たとえばロール法もしくは噴霧プロセスまたはインクジェットによる塗布などの従来のプロセスを用いて達成可能である。この任意のステップは、一例として、最高品質の高光沢表面を達成するように、後続のステップでさらなるラッカー層を塗布可能な非常に平滑な基板区域を与える。
【００２７】
高光沢ラッカーの塗布の後、塗布した層を硬化するが、ここでは、少なくとも１つのラッカー層が表面上に均質に分布するように、たとえば少なくとも１分など、特に数分の待機時間を維持することが好ましい。
【００２８】
好ましくはＵＶ硬化層である、塗布する少なくとも１つのラッカー層は、たとえばＵＶランプなどの慣用装置の助けによる照射を介して硬化される。高品質の高光沢表面を作製するため、硬化手順の間、被覆された表面が所望されない粒子をできるだけ含まないままであることが重要である。この目的のため、たとえば埃粒子などの異物粒子の侵入を回避するように、好ましくはトンネルの形態で設けられる照射装置中で超大気圧（Uberdruck/superatmospheric pressure）を生成することができる。
【国際調査報告】
2014505584.tif 000002
2014505584.tif 000003
2014505584.tif 000004
2014505584.tif 000005
2014505584.tif 000006
2014505584.tif 000007