(57)【要約】  第１の形態の衝撃消散織布システムは、第１織りパターンを使って形成される第１織布層、及び第１織りパターンとは異なる第２織りパターンを使って形成される第２織布層を有する。第２の形態の衝撃消散織布システムは、第１デニールの繊維を使って形成される第１織布層、及び第１デニールとは異なる第２デニールの繊維を使って形成される第２織布層を有する。第３の形態の衝撃消散織布システムは、第１デニールの繊維からの第１織りを使って形成される第１織布層、及び第２デニールの繊維からの第２織りを使って形成される第２織布層を有する。この実施形態では、ｉ）第１織りと第２織りは異なる種類同士の織りであることと、ii）第１デニールと第２デニールはお互いに異なるものであること、の内の少なくとも一方が成り立つ。各形態において、第１及び第２織布層はお互いの上に配置され、共に結合される。【選択図】図６Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１織りパターンを使って形成される第１織布層と、
前記第１織りパターンとは異なる第２織りパターンを使って形成される第２織布層と、を有する衝撃消散織布システムにおいて、
前記第１織布層及び第２織布層はお互いの上に配置され、共に結合されることを特徴とする衝撃消散織布システム。
【請求項２】
前記第１織布層及び前記第２織布層は高抗張力繊維から形成されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃消散織布システム。
【請求項３】
前記高抗張力繊維はアラミド繊維であることを特徴とする請求項１に記載の衝撃消散織布システム。
【請求項４】
更に、前記第１織りパターン、前記第２織りパターン、前記第１織りパターン及び第２織りパターンの双方とは異なる第３織りパターンの内のいずれかを使って形成される更なる織布層を有し、該更なる織布層は、この第３織布層に対して使われる織りパターンのタイプに基づき前記第１織布層又は第２織布層の上に配置され、かつ結合されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃消散織布システム。
【請求項５】
ｉ）前記第３織りパターンが前記第１織りパターンと同一の場合、前記第３織布層が前記第２織布層上に配置され、ii）前記第３織りパターンが前記第２織りパターンと同一の場合、前記第３織布層が前記第１織布層上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃消散織布システム。
【請求項６】
前記各織りパターンは、ｉ）平織り、ii）バスケット織り、iii ）もじり織り、iv）千鳥綾織り、ｖ）綾織り、及びvi）８−ハーネスサテン織りから成るグループから選択されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃消散織布システム。
【請求項７】
保護装置において使用されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃消散織布システム。
【請求項８】
前記保護装置は、チョッキ、ヘルメット、防弾服、靴、車両のライニング、電子機器やその他の物品のためのケーシング及びその他の種類の保護ライニング、耐摩耗ギア、耐衝撃ギア、抗外傷ギアからなるグループから選択されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃消散織布システム。
【請求項９】
前記第１織布層及び前記第２織布層は、タック糸を用いた縫い、隣接する各織布層からの各繊維を互いに対して混合するためのニードルパンチ、積層フィルム、又は樹脂の内のいずれかによって共に結合されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃消散織布システム。
【請求項１０】
前記第１織布層と前記第２織布層が互いに結合された後、前記織布層の露出された各主要面の少なくとも一方に配置されたエラストマー被覆物を有することを特徴とする請求項１に記載の衝撃消散織布システム。
【請求項１１】
第１デニールの繊維を使って形成される第１織布層と、
前記第１デニールとは異なる第２デニールの繊維を使って形成される第２織布層と、を有する衝撃消散織布システムにおいて、
前記第１織布層と前記第２織布層がお互いの上に配置され、共に結合されることを特徴とする衝撃消散織布システム。
【請求項１２】
第１デニールの繊維からの第１織りを使って形成される第１織布層と、
第２デニールの繊維からの第２織りを使って形成される第２織布層、を有する衝撃消散織布システムにおいて、
ｉ）前記第１織りと前記第２織りは異なる種類同士の織りであることと、ii）前記第１デニールと前記第２デニールはお互いに異なるものであること、の内の少なくとも一方が成り立ち、
前記第１織布層と前記第２織布層が、お互いの上に配置され、共に結合されることを特徴とする衝撃消散織布システム。
【請求項１３】
第１織りパターンを使って第１織布層を形成し、
前記第１織りパターンとは異なる第２織りパターンを使って第２織布層を形成し、
前記第１織布層と前記第２織布層をお互いの上に配置し、
前記第１織布層と前記第２織布層を共に結合することを特徴とする衝撃消散織布システムを製造する方法。
【請求項１４】
更に、エラストマーを使って前記第１織布層と前記第２織布層が互いに結合された後、前記第１織布層及び前記第２織布層の露出された各主要面の少なくとも一方に被覆処理を施すことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
第１デニールの繊維からの第１織りを使って第１織布層を形成し、
前記第１デニールと異なる第２デニールの繊維からの第２織りを使って第２織布層を形成し、
前記第１織布層と前記第２織布層をお互いの上に配置し、
前記第１織布層と前記第２織布層を共に結合することを特徴とする衝撃消散織布システムを製造する方法。
【請求項１６】
更に、エラストマーを使って前記第１織布層と前記第２織布層が互いに結合された後、前記第１織布層及び前記第２織布層の露出された各主要面の少なくとも一方に被覆処理を施すことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
第１デニールの繊維からの第１織りを使って第１織布層を形成し、
第２デニールの繊維からの第２織りを用い、ｉ）前記第１織りと前記第２織りは異なる種類の織りであること、及びii）前記第１デニールと前記第２デニールはお互いに異なるものであること、の内の少なくとも一方が成り立つ状態で第２織布層を形成し、
前記第１織布層と前記第２織布層をお互いの上に配置し、
前記第１織布層と前記第２織布層を共に結合することを特徴とする衝撃消散織布システムを製造する方法。
【請求項１８】
更に、エラストマーを使って前記第１織布層と前記第２織布層が互いに結合された後、前記第１織布層及び前記第２織布層の露出された各主要面の少なくとも一方に被覆処理を施すことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
第１織りパターンを使って形成される第１織布層と、
前記第１織りパターンとは異なる第２織りパターンを使って形成される第２織布層とを有する保護チョッキのための織布において、
前記第１織布層と前記第２織布層が、お互いの上に配置され、共に結合されることを特徴とする織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本特許出願は、２０１１年１０月７日に出願された米国仮特許出願第６１／５４４，３５１号及び２０１１年１２月２０日に出願された米国非仮特許出願第１３／３３１，００４号の優先権を主張する。これらの出願の各内容は、参照することによって本明細書に援用される。
【背景技術】
【０００２】
弾丸、榴散弾、ナイフやスパイクや銃剣などの鋭利な道具に対し個人を保護するための材料はよく知られている。このような従来からの保護装置は、厚手のチョッキのような衣服やヘルメットのライニング等を作るために共に縫い合わされた多層材料の形態をとる。そのような厚い衣服は、重く厚く、堅く、ゴワゴワして扱いにくく、制限的であり、その衣服を身に着けた個人の動作を妨げたりして心地良いものではない。このことは、保護されるよう意図されたそれらにとっての最適な整合性をもたらすものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
原文に記載なし
【発明の概要】
【０００４】
厚く、重くかつ不快な個人用防護服につきものの問題を解消するために、発明者はかなり少ない数の材料層を用いて、従来品よりも良好とは言えないまでもそれらと同等の保護レベルを提供し、ひいては従来品よりも薄く軽量でかつより柔軟性のある製品及び方法を発明した。
【０００５】
第１の実施形態では、衝撃消散織布システムは、第１織りパターンを使って形成される第１織布層、及び前記第１織りパターンとは異なる第２織りパターンを使って形成される第２織布層を有する。前記第１及び第２織布層はお互いの上に配置され、共に結合される。
【０００６】
第２の実施形態では、衝撃消散織布システムは、第１デニールの繊維を使って形成される第１織布層、及び前記第１デニールとは異なる第２デニールの繊維を使って形成される第２織布層を有する。前記第１及び第２織布層はお互いの上に配置され、共に結合される。
【０００７】
第３の実施形態では、衝撃消散織布システムは、第１デニールの繊維からの第１織りを使って形成される第１織布層、及び第２デニールの繊維からの第２織りを使って形成される第２織布層を有する。この実施形態では、ｉ）前記第１織りと前記第２織りは異なる種類同士の織りであることと、ii）前記第１デニールと前記第２デニールはお互いに異なるものであること、の内の少なくとも一方が成り立ち、前記第１及び第２織布層はお互いの上に配置され、共に結合される。
【０００８】
本発明の一態様にあって、第１及び第２織布層は高抗張力繊維から形成される。
【０００９】
本発明の別の態様では、前記高抗張力繊維はアラミド繊維である。
【００１０】
本発明の追加的態様では、更なる織布層が前記第１織りパターン、前記第２織りパターン、前記第１及び第２織りパターンの双方とは異なる第３織りパターンの内のいずれかを使って形成される。前記更なる織布層は、第３の織布層に対して使われる織りパターンのタイプに基づいて前記第１織布層又は第２織布層の上に配置され、結合される。
【００１１】
本発明の更なる追加的態様では、ｉ）前記第３織りパターンが前記第１織りパターンと同一の場合、前記第３織布層が前記第２織布層の露出面上に配置され、ii）前記第３織りパターンが前記第２織りパターンと同一の場合、前記第３織布層が前記第１織布層の露出面上に配置される。
【００１２】
本発明の一態様では、前記織パターンは、ｉ）平織り、ii）バスケット織り、iii ）もじり織り、iv）千鳥綾織り、ｖ）綾織り、及びvi）８−ハーネスサテン織りから成るグループから選択される。
【００１３】
本発明の別の態様として、織布システムは、チョッキ、ヘルメット、防弾服、靴、車両のライニング、電子機器やその他の物品のためのケーシング及びその他の種類の保護ライニング、耐摩耗ギア、耐衝撃ギア、抗外傷ギアからなるグループから選択される保護装置において使用されるかもしれない。
【００１４】
本発明の更に別の態様では、前記第１及び第２織布層は、タック糸を用いた縫い、隣接する各織布層からの各繊維を互いに対して混合するためのニードルパンチ、積層フィルム、又は樹脂の内のいずれかによって共に結合される。
【００１５】
本発明の更なる態様として、前記織布層同士が互いに結合された後、前記織布層の露出された各主要面の少なくとも一方に、エラストマー被覆物が配置されるかもしれない。
【００１６】
これらの態様及びその他の態様については図面を参照して以下、詳細に説明する。
【００１７】
本発明は、添付図面に関連し、以下の詳細な説明を読むことで最も良く理解される。図面として含まれるのは以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一態様による縫い合わせパターンの斜視図である。
【図２】本発明の一態様によるタック糸方法を示す側面図である。
【図３】本発明の一態様による、ニードル穿孔方法の斜視図である。
【図４】本発明の一態様による模範的縫い合わせ方法の斜視図である。
【図５】本発明の一態様による模範的積層方法の斜視図である。
【図６Ａ】本発明の更なる態様による断面図である。
【図６Ｂ】本発明の更なる態様による断面図である。
【図７】布の製造に用いられる様々なタイプの従来の織りパターンを示した図である。
【図８】布の製造に用いられる様々なタイプの従来の織りパターンを示した図である。
【図９】布の製造に用いられる様々なタイプの従来の織りパターンを示した図である。
【図１０】布の製造に用いられる様々なタイプの従来の織りパターンを示した図である。
【図１１】布の製造に用いられる様々なタイプの従来の織りパターンを示した図である。
【図１２】布の製造に用いられる様々なタイプの従来の織りパターンを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
２つの層の材料、即ち第１の織り方の第１の層と、前記第１の織り方とは異なる第２の織り方の第２の層を使用することにより、結果として得られる衝撃消散布は、少なくとも発射体を阻止することに関して２層以上を有する材料と同じ程度の効果があることが本発明者によって見出された。これにより、軽量で一層快適な衣服が実現可能となり、保護される対象者らによってより容易に受け入れられ着用されることになる。
【００２０】
以下の説明に先立ち、本明細書において使用される用語の定義の列挙が有用となる。
【００２１】
定義
デシテックス−デテックスとも呼ばれる（そのようなものとして本明細書中で使用される）−は繊維密度の尺度であって、間接的に糸のサイズの尺度である。デシテックスは、１０，０００ｍの単一の糸の重さを計量し、グラムで質量を記録すること（或いは１００ｍの重さを計量し、そのグラム質量に１００を乗算すること）によって決定される。デテックスが高ければそれだけ繊維の直径は大きいことになる。
【００２２】
デニール−は繊維密度の尺度であり、間接的には糸のサイズの尺度である。デニールは、９，０００ｍの単一の糸の重さを計量し、グラムで質量を記録すること（或いは９０ｍの重さを計量し、そのグラム質量に１００を乗算すること）によって決定される。デニールが高ければそれだけ繊維の直径は大きいことになる。
【００２３】
従来の弾道及び突き刺し保護では、複数の層が硬質プラスチック、エポキシ及び硬化樹脂によって包まれることで、これらの層の剛性を高くし、硬くかつ堅くする適所に固定している。この方法の限界の１つは、発射体や物体がそれに当たった場合、実際には小領域でしかエネルギジュール、力、外傷を消散しないということである。本発明の態様では、二重及び三重の織布層が可動性と柔軟性を可能にする手段によって共に結合され、更にこのようにして結合された層が可撓性及び可鍛性のあるエラストマー被覆物でコーティングされると、ほんの小さな面積に代わって表面積全体がジュール、力及び外傷を吸収して混乱させ、消散し、これにより発射体停止に必要な層の数を減らし、ひいては防具をより薄く軽量かつ柔軟なものにするということを教示している。本発明は又、運動時の保護やヘルメット、その他の保護具への適用に伴って有効に作用することになる。
【００２４】
本発明の第１模範的実施形態を図１に示す。図１では、第１の織り方の織布Ａが第２の織り方の織布Ｂの上に配置される。
【００２５】
図７乃至図１２は従来の材料織りを示している。この織りは、本発明の種々の織布層を形成するために使用されるかもしれない織り方を限定してはいない。例えば図７は平織りを示している。その平織りは糸７０、７２を交互に織り交ぜたものである。平織りは織布安定性が良好である。図８に示したのはバスケット織りであり、それは２本以上のフィリング糸が互いに上下に織り交ぜられること以外は平織りと類似したものである。バスケット織りは平織りよりも柔軟かつ平坦で頑丈なものであるが、それほど安定したものではない。図９はもじり織りを示している。この織り方は比較的小さい数の糸に関連した場合に使用される。もじり織りは、２本以上の縦糸９０を互いの上に交差し、１本以上の緯糸９２を織り交ぜることにより編糸を所定の位置に固定する。図１０は千鳥綾織り又は４−ハーネスサテン織りを示しており、それは平織りよりも柔軟でより簡単に曲面に適合するものである。ように簡単です。千鳥綾織りは、１本の緯糸１０４が３本の縦糸１００の上に延び、かつ１本の縦糸１０２の下に延びる３／１織りを用いている。図１１は８−ハーネスサテン織りを示しており、それは１本の緯糸１１４が７本の縦糸１１０の上に延び、かつ１本の縦糸１１２の下に延びること以外は、４−ハーネスサテン織りと類似したものである。図１２は綾織りを示している。この織りパターンは、少なくとも２本の緯糸１２２の上に１本の縦糸１２０を延ばすことによって作成された斜リブによって特徴づけられている。
【００２６】
再度図１を参照するが、１つの模範的実施形態では、第１のタイプの織りが織布Ａとして使用され、第２のタイプの織りが隣接する織布Ｂとして使用されることになる。例えば、織布Ａに平織りを使用し、織布Ｂにバスケット織りを使用しても良い。これらの様々なタイプの織りは又、各層毎にデニールやデテックスを異ならせて組み合わせるようにしても良い。例えば、織布Ａを６００デテックス糸を使用したバスケット織りとし、織布Ｂを９３０デテックス糸を使用した千鳥綾織りを用いて形成しても良い。
【００２７】
直接隣接する織布層のために様々な種類の織り及び／又は糸直径を使用することの理由は、第１の層を発射体が移動する際に、２本の隣接する糸が出会う間隙の位置で発射体が貫通し始めるかもしれないからである。しかしながら、弾丸、突刺装置、ナイフ、スパイク、榴散弾、破片、或いは、（以下のものに限定されないが）人、ボール、バット、杖、武器（“発射体”）を含む外来物によって生じた衝撃力が第２の織布層に向かって進み続けた際には、異なる糸直径のために発射体は糸の面に当たり、ひいてはその進行を妨害されることになる。その目的は、材料と衝突することで発射体の進行を阻止し、まごつかせた状態にすることにある。
【００２８】
織布Ａを第１デテックス又はデニールの繊維を用いた織りから構成する一方で、織布Ｂを織布Ａとは異なる第２デテックス又はデニールの織りから構成しても良い。例えば、織布Ａを７５０デテックス糸で形成し、織布Ｂを９３０デテックス糸を用いて形成しても良い。さらに異なる層密度も変えても良い。尚、所望の弾道抵抗性を達成するために、これらの様々な材料の密度が１０×１０本／約２．５４ｃｍ（１インチ）〜７０×７０本／約２．５４ｃｍ（１インチ）の範囲内であり得ることが考えられている。又、これらの様々な層を形成するのに使用される繊維は、アラミド繊維に限定されない高抗張力繊維とすることが考えられている。
【００２９】
例えば二重織布のため、織機は、タック糸１０を使って２枚の織布を１枚の織布へと合わせることになる。必要に応じてコーナータック１２やバータック１４も使用することができる。１つの模範的実施形態では、縫い目は約６．４５平方センチ（１平方インチ）当たり２〜１０タックヤーン）になるだろう。それらに限定されるわけではないが、ポピュラーな従来のステッチデザインとしてはＴバー、コーナータック、ボーダーステッチ、１−２ステッチキルト、１−２ボックスステッチがある。
【００３０】
本発明は２層に限定されるものではない。第３の材料層を含む可能性も想定している。このような実施形態では、第３の層は、その上に第３層が配置されるような層の織り及び／又はデニールとは異なる織り及び／又はデニールから形成された織布から構成されるかもしれない。言い換えれば、仮に織布層Ａの上に織布層Ｃを加えたとすると、織布層Ｃは織布層Ｂと同じデニールを有するかもしれない。又、織布層Ｃは、織布層Ａ、Ｂのそれらと異なる織りパターン及び／又はデニールを持つ可能性があることも考えられている。
【００３１】
例えば、本発明によって弾丸が異なるパターンに当たった際、弾丸は減速し、転がり落ち始める。一旦、弾丸が左右へと高速回転せずに転倒した状態になると、完全に消失するとは言わないまでも弾丸自体の有効性は少なくなる。この二重のパターンに当たった場合、弾丸は転倒回転した状態になり始め、キノコ型に膨らみ、行き場を失った状態となり、その勢いを失い始める。更に、発射体が二重パターンに向かって進行する過程で、それは約６．４５平方センチ（１平方インチ）当たり一層大きな抵抗を受けることとなり、ひいてはその進行が妨げられることになる。本願の目的は、材料と衝突することで発射体の進行を乱し、混乱した状態にすることにある。
【００３２】
図２は本発明の模範的実施形態による取付方法を示している。図２において、織布Ａはタック糸法を用いて織布Ｂに取り付けられる。このアプローチでは、織布Ａは約２．５４ｃｍ（１インチ）当たり２〜１０本のタック糸２０を使用して織布Ｂに組み合わされる。この方法は２つの層に限定されるものではなく、この方法を用いて３層以上の層同士を互いに取り付ける可能性も考えられている。
【００３３】
図３は本発明の別の模範的実施形態による取り付け方法を示している。図３では、織布Ａは、ニードルパンチ法を用いて織布Ｂに取り付けられる。このアプローチでは複数の針（図示せず）が織布Ａ 、織布Ｂを貫通し、針穴３０を形成する。針が様々な層を通過する際には針は様々な織布層の糸と混じり合う（簡略化のため、図３に絡み合った繊維３２の形で示す）。その結果、各織布層からの糸が絡まり合い、堅牢な織布となる。この方法は２つの層に限定されるものではなく、この方法を用いて３層以上の層同士を互いに取り付ける可能性も考えられている。
【００３４】
図４は本発明の更なる模範的実施形態による取り付け方法を示している。図４では、織布Ａは様々な縫いパターン４０を用いて織布Ｂに取り付けられる。様々な織布層同士を互いに結合するために、例えば、ボックスステッチや三角ステッチやキルトステッチを使用しても良い。この方法は２つの層に限定されるものではなく、この方法を用いて３層以上の層同士を互いに取り付ける可能性も考えられている。
【００３５】
図５は本発明の更に別の模範的実施形態による取り付け方法を示している。図５において、織布Ａは中間層５０を用いて織布Ｂに取り付けられる。中間層５０は、例えば積層フィルムや樹脂から構成されても良い。中間層５０を２つの織布層間に挟んだ後、合体した材料は、中間層を硬化させるための所定温度まで加熱され、第１織布層と第２織布層を互いに対して接着する。この方法は２つの層に限定されるものではなく、この方法を用いて３層以上の層同士を互いに取り付ける可能性も考えられている。又、積層フィルムを用いて最初、２つの層を接着する一方、結果として生じた組み合わせに更に樹脂を用いて第３の織布層に接着する可能性も考えられている。又、３層以上のものを単一の加熱工程や異なる加熱工程で接着する可能性も考えられている。説明を容易にするために、中間層５０は織布層Ａ、Ｂ間でそれらを完全に被覆しない形で示されている。中間層５０が織布層Ａ、Ｂを覆う可能性も考えられているため、実際には必ずしもこのようなケースになるとは限らない。
【００３６】
しかしながら、上述したようにこれらの様々な織りを用いて形成された異なる材料層が、直接隣接する材料層のそれとは異なるデニールやデテックスを有しても良い。
【００３７】
図６Ａ〜６Ｂを参照して本発明の別の模範的実施形態を示す。図６Ａ〜６Ｂでは、１つ以上の材料層Ａ、Ｂ（及び／又は本願において考えられる更なる層）は、お互い、一旦接着又は結合されたならば、全体が参照により本願明細書に組み込まれる出願人の同時係属出願１２／２３８，９４４号によるエラストマー層６０を伴う被覆処理を受けるようにしても良い。このようなエラストマー被覆処理は、弾丸や榴散弾やナイフや他の生命を脅かす発射体からの衝撃を更に吸収・消散することになる。被覆処理は好ましくは双方の主要面に提供されるが、本発明はそれに限定されるものではなく、特定の用途で所望される場合、唯１つの主要面を被覆処理するようにしても良い。ここで使われたように、主要面は織布の薄い端縁部（端部）とは対照的に、織布層の平担な面のことである。
【００３８】
本発明は、防弾チョッキとして使用される衣料素材、軍事や騒乱用ヘルメット、他のタイプの防弾チョッキ、靴、車両ライニング、電子機器やその他の物品のためのケーシングやその他のタイプの保護ライニング、スポーツギアにとっての外傷、耐摩耗性、オートバイ用ギア、耐衝撃性、突き刺し抵抗、破片抵抗、弾道外傷等としての使用が考えられる。
【００３９】
実験的応用において、発明者は、幾つか伝統的な層にとって代わった２重織布層の１つと共に上述した手法を用いて防弾チョッキを製作した。結果として得られたチョッキは約４０％の重量減で同等以上の弾道性能を有するものであった。具体的に言えばその実験的チョッキの重量は１平方フィート当たり１ポンドであった。この実験的チョッキは国立司法研究所（ＮＩＪ）の試験基準に従い、独立した試験研究所において試験された。当業者であるならば容易に認識するように、実験的チョッキがＮＩＪ試験基準を満足するばかりかそれを超えるものであるという事実を踏まえると、充分な防御性を提供しつつそのような軽量化を達成することは大きな意味があり、予想外なことである。
【００４０】
別の試験はスタブプロトコルのために実施された。以下の表１は、ＮＩＪスタブ試験基準を要約したものである。
【表１】
2014535008.tif 000003
【００４１】
一組の試験において、実験的チョッキはＮＩＪ規格に沿った突き刺し試験を行った。対象チョッキの軽量化を考慮すると、その結果は驚くべきものであった。具体的には、ＮＩＪ規格のセクション５．７と５．８に従って、エネルギレベルＥ１、Ｅ２を使って２つのスパイク試験と４つの突き刺し試験からなる６つの別々の試験が試験パネルに対して行われた。６回の試験のうち、３回の試験のエネルギレベルはＥ１だった（１つのスパイク試験と２つの突き刺し試験）。ＮＩＪ規格では、試験においてチョッキの７ｍｍ穿通は許容可能なものみなされているが、出願人のチョッキは穿通ゼロを明示した。残りの３試験のエネルギレベルはＥ２だった（同じく、１つのスパイク試験と２つの突き刺し試験）。ＮＩＪ規格では２０ｍｍ穿通が許容可能とみなされている。しかしながら出願人のチョッキは２試験（スパイク試験と１つの突き刺し試験）でゼロ穿通を示し、最後の突き刺し試験だけが９ｍｍ穿通であった。従来のチョッキでは、そのような低質量を以てこの種の防御性を提供することはできない。したがって、出願人のチョッキは当業者には予想できないであろう結果をもたらした。
【００４２】
以上、本発明の好ましい実施形態を図示、説明してきたが、そのような実施形態は単に例として提供されていることが理解されるであろう。当業者にとっては、本発明の精神から逸脱することなく数多くの変形、変更及び置換が思いつくことになるであろう。従って、意図するものは、添付された特許請求の範囲が本発明の精神及び範囲内に入る全ての変形例を保護しているということである。
【図１】
2014535008.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014535008.tif 000008
【図６Ａ】
2014535008.tif 000009
【図６Ｂ】
2014535008.tif 000010
【図７】
2014535008.tif 000011
【図８】
2014535008.tif 000012
【図９】
2014535008.tif 000013
【図１０】
2014535008.tif 000014
【図１１】
2014535008.tif 000015
【図１２】
2014535008.tif 000016
【国際調査報告】
2014535008.tif 000017
2014535008.tif 000018
2014535008.tif 000019