(57)【要約】  本発明は、電気化学セルから成る2つのスタック(C1、C2)と、クーラントをスタック内で循環させるための回路(16、18)から成る熱管理システム(12)とを含む燃料電池に関し、電気化学セルから成る各スタックは、両方のスタックに共通する第1の端部板(2)および第2の端部板(4)によって印加される締め付け力を受け、各スタック(C1、C2)は、クーラントを循環させるための少なくとも1つのチャンネルを含み、2つのポンプ(P1、P2)が、クーラントをチャンネルで循環させるために提供され、チャンバー(24)が、共通端部板(2)に形成され、2つのポンプ(P1、P2)およびスタックを通って延びるチャンネルは、前記チャンバーに接続される。弁(28、30)が、ポンプ(P1、P2)のそれぞれとチャンバー(24)との間に提供され、ポンプ(P1、P2)との連通は、前記ポンプ(P1、P2)からのクーラントがない場合には切断される。
2014515170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気化学セルから成る少なくとも2つのスタック(C1、C2)と、前記スタックでのクーラント循環回路(16、18)で構成される熱管理システム(12)と、セルに反応ガスを供給するためのシステムとを含む燃料電池において、電気化学セルから成る各スタックは、前記2つのスタックに共通する第1の端部板(2)および第2の端部板(4)によって締め付けられ、共通端部板(2)は、クーラントの循環方向に沿って前記電気化学セルの上流側に位置し、
前記熱管理システムは、
-  各スタック(C1、C2)での少なくとも1つのクーラント循環チャンネルと、
-  前記クーラントを前記チャンネルで循環させるための少なくとも2つのポンプ(P1、P2)と、
-  前記共通端部板(2)に形成されるチャンバー(24)であって、前記少なくとも2つのポンプ(P1、P2)および前記スタック(C1、C2)を通り抜ける前記チャンネル(16.2、18.2)が、前記チャンバーに接続され、前記チャンバーが、前記ポンプ(P1、P2)と前記スタックを通り抜ける前記チャンネル(16.2、18.2)との間に挿入される、チャンバー(24)と、
-  各ポンプ(P1、P2)と前記チャンバー(24)との間の連通を遮断する手段(26)であって、ポンプ(P1、P2)との連通が、もしこのポンプ(P1、P2)からのクーラント流がないならば遮断される、手段(26)とを含む、燃料電池。
【請求項２】
電気化学セルならびに前記電気化学セルに締め付け力を印加する第1および第2の端部板(102)から成るスタック(C)と、クーラントを前記スタックで循環させるためのシステムから形成される熱管理システムと、反応ガスを前記スタックに供給するためのシステムとを含む燃料電池において、前記第1の端部板(102)は、前記クーラントの循環方向に沿って前記セルの上流側に位置し、
前記熱管理システムは、
-  前記スタック(C)を通り抜ける少なくとも2つのチャンネル(116、118)と、
-  少なくとも2つのクーラント循環ポンプ(P101、P102)と、
-  前記第1の端部板(102)に形成され、前記スタックを通り抜けるチャンネル(116、118)への入口および前記ポンプ(P101、P102)に接続されるチャンバー(124)であって、前記チャンバー(124)が、前記チャンネル(116、118)と前記ポンプ(P101、P102)との間に挿入される、チャンバー(124)と、
-  各ポンプ(P101、P102)と前記チャンバー(124)との間の連通を遮断する手段(126)であって、ポンプとの連通が、もしこのポンプからのクーラント流がないならば遮断される、手段(126)とを含む、燃料電池。
【請求項３】
前記遮断手段(26、126)は、各ポンプについて弁(28、30)によって形成され、各弁は、もしクーラント流がないならば、前記チャンバー(24、124)とポンプ(P1、P2、P101、P102)との間の接続オリフィスの輪郭によって形成される弁座(28.3)と接触して位置することになる閉塞器(28.1)を含む、請求項1または2に記載の燃料電池。
【請求項４】
前記弁(28、30)は、前記閉塞器(28.1)に固定されかつそれに垂直なガイドロッド(28.2)を含む、請求項3に記載の燃料電池。
【請求項５】
各弁(28、30)は、前記弁座と接触して位置する前記閉塞器の弾性復帰手段を含む、請求項3または4に記載の燃料電池。
【請求項６】
各ポンプをその他のポンプとは無関係に停止する手段を含む、請求項1から5の一項に記載の燃料電池。
【請求項７】
前記ポンプを制御する手段を含み、動作させるポンプの数は、前記電池からの動作電力需要に依存する、請求項1から6の一項に記載の燃料電池。
【請求項８】
プロトン交換膜型の電気化学セルを含む、請求項1から7の一項に記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その全体サイズが低減される燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、可燃性ガス、例えばプロトン交換膜燃料電池(PEMFC)型の電池の場合には水素、および燃料を酸化するガス、例えば空気または酸素で作動して電気を発生させる。燃料電池の動作の別の効果は、熱エネルギーを発生させることである。
【０００３】
燃料電池は、電気化学セルから成る1つまたはいくつかのスタックを含み、各セルは、アノードおよびカソードを含む。セルは、タイロッドによって接続された端子板によって互いに接触を保たれる。
【０００４】
セルに反応ガスを供給するための回路が、提供される。
【０００５】
さらに、セルの電気化学的効率は、セル内の温度に依存し、これは、使用される材料の性質のためである。動作温度は通常、最良の電気化学的効率を達成するために80℃未満である。冷却は、スタック内部でのクーラントの循環によって成し遂げられ、クーラント自体は、セルの外部で冷却される。ポンプは、クーラント流を特にスタック内部で、一般に回路で循環させる。ポンプは、排出すべき熱出力に応じて、また回路内の圧力損失にも応じてサイズを決められる。
【０００６】
数十キロワット程度の高電力を持つ電池については、0.7V/セルに近い動作点でセルを動作させることによってセルの効率を最適化する、接続されたバイポーラ板のいくつかのスタックが、作られる。いくつかのスタックを持つこの構成はまた、全高ならびにクーラントおよび反応流体の分配での圧力損失を制限する可能性もある。
【０００７】
電池がいくつかのスタックを含む場合には、スタックのそれぞれでの冷却回路は、並列に供給され、クーラントは、1つのポンプを用いて異なる冷却回路で循環させられる。
【０００８】
従って、このポンプは、すべてのスタックから熱を取り出すためにクーラントをすべてのスタックで循環させるのに十分に強力であるように選択される。その結果、ポンプは、多数の電気化学セルを持つ高出力電池の場合には比較的大きくなるが、一般の目的は、特に搭載用途では燃料電池のサイズを低減することである。さらに、もしこのポンプが故障するならば、冷却はもはや、スタックのいずれでも不可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
その結果、本発明の1つの目的は、熱交換システムが最新技術による燃料電池と比較して信頼でき、小型である燃料電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
いくつかのスタックを持つ電池の場合には、上述の目的は、2つの端部板の間に押し付けられたセルから成るいくつかのスタックであって、端部板の少なくとも1つが2つのスタックに共通している、いくつかのスタックと、少なくとも1つの熱管理回路とを含む燃料電池によって達成される。この回路は、各スタックを通り抜けるチャンネルを含む。各チャンネルは、端部板に形成される共通チャンバーに接続され、前記チャンバーは、いくつかのポンプによって供給される。ポンプのそれぞれとチャンバーとの間の連通を遮断するための手段もまた、提供される。もしすべてのポンプが動作しているならば、すべてのチャンネルは、ポンプによって供給されるチャンバーからクーラントを供給される。もしポンプの1つが停止するならば、チャンバーとのその連通は、遮断され、すべてのスタックでのクーラント供給は、動作している残りのポンプによって維持される。
【００１１】
単一スタックを含む燃料電池の場合には、上述の目的はまた、端部板の1つに形成されるチャンバーによっても達成され、そのチャンバーは、単一スタックを通り抜けるいくつかのチャンネルおよびそれ自体クーラントをチャンネルに送り出すチャンバーに供給するポンプに接続される。すべてのチャンネルは、たとえポンプの1つが停止してもクーラントを供給される。停止したポンプにクーラントが流れ込むのを防止するための手段もまた、提供される。
【００１２】
非常に有利には、これらの逆流保護手段は、クーラント流の有無によって直接制御される弁によって形成される。
【００１３】
言い換えれば、端部板の1つは、様々な冷却回路での圧力を均一にしかつすべてのスタックまたはスタック全体での冷却を維持するクーラント再分配チャンバーを含む。
【００１４】
本発明の主題はその結果、電気化学セルから成る少なくとも2つのスタックと、スタックでのクーラント循環回路で構成される熱管理システムと、セルに反応ガスを供給するためのシステムとを含む燃料電池において、電気化学セルの各スタックは、2つのスタックに共通する第1の端部板および第2の端部板によって締め付けられ、共通端部板は、クーラントの循環方向に沿って電気化学セルの上流側に位置し、
前記熱管理システムは、
-  各スタックでの少なくとも1つのクーラント循環チャンネルと、
-  クーラントをチャンネルで循環させるための少なくとも2つのポンプと、
-  共通端部板に形成されるチャンバーであって、少なくとも2つのポンプおよびスタックを通り抜けるチャンネルが、チャンバーに接続され、前記チャンバーが、ポンプとスタックを通り抜けるチャンネルとの間に挿入される、チャンバーと、
-  各ポンプとチャンバーとの間の連通を遮断する手段であって、ポンプとの連通が、もしこのポンプからのクーラント流がないならば遮断される、手段とを含む、燃料電池である。
【００１５】
本発明の別の主題は、電気化学セルならびに電気化学セルに締め付け力を印加する第1および第2の端部板から成るスタックと、クーラントをスタックで循環させるためのシステムから形成される熱管理システムと、反応ガスをスタックに供給するためのシステムとを含む燃料電池において、第1の端部板は、クーラントの循環方向に沿ってセルの上流側に位置し、
前記熱管理システムは、
-  スタックを通り抜け、もう一方の側で開いている少なくとも2つのチャンネルと、
-  少なくとも2つのクーラント循環ポンプと、
-  第1の端部板に形成され、スタックを通り抜けるチャンネルおよびポンプに接続されるチャンバーであって、前記チャンバーが、チャンネルとポンプとの間に挿入される、チャンバーと、
-  各ポンプとチャンバーとの間の連通を遮断する手段であって、ポンプとの連通が、もしこのポンプからのクーラント流がないならば遮断される、手段とを含む、燃料電池である。
【００１６】
有利には、遮断手段は、各ポンプについて弁によって形成され、各弁は、もしクーラント流がないならばチャンバーとポンプとの間の接続オリフィスの輪郭によって形成される弁座と接触して位置することになる閉塞器を含む。弁は好ましくは、閉塞器に固定されかつそれに垂直なガイドロッドを含む。弁はまた、弁座と接触して位置する閉塞器の弾性復帰手段を含んでもよい。
【００１７】
燃料電池は、各スタックについて1つのクーラント循環ポンプを含んでもよい。
【００１８】
燃料電池はまた、電気消費量を低減するために、各ポンプをその他のポンプとは無関係に停止する手段を含んでもよい。
【００１９】
燃料電池は有利には、ポンプを制御する手段を含み、動作させるポンプの数は、電池からの動作電力需要に依存する。
【００２０】
燃料電池は、プロトン交換膜型の電気化学セルを含んでもよい。
【００２１】
本発明は、次の説明および添付の図面を読むことでより良く理解されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】2つのポンプが動作している状態での本発明による燃料電池の例となる実施形態の端部板での縦断面図である。
【図２】ポンプの1つが停止している場合の、図1での断面図に似た断面図である。
【図３】本発明による燃料電池の変形実施形態の縦断面図である。
【図４】セルから成る2つのスタックを含む本発明による燃料電池の例となる実施形態の斜視図である。
【図５】セルから成る単一スタックを含む本発明による燃料電池の例となる実施形態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明を適用できる可能性のある燃料電池の例となる実施形態が、図4で示される。
【００２４】
燃料電池は、電気化学セルから成る2つのスタックC1、C2を含む。
【００２５】
各スタックC1、C2は、交互に配置されたバイポーラ板およびイオン交換膜を含む。タイロッドによって接続された2つの端部板2、4は、圧縮力をバイポーラセルに印加して、セルを形成する要素の全領域にわたって均一に分配される電気伝導を達成する。
【００２６】
図示される例では、端部板の片方2は、2つのスタックに共通しており、一方もう1つの端部板4は、各スタックについて別々である。変形として、2つの端部板2、4が、2つのスタックC1、C2について共通であることも想定され得る。
【００２７】
電池はまた、セルに反応ガスを供給するための回路も含み、例えば片方の回路は、水素を供給し、もう一方の回路は、空気または酸素を供給する。
【００２８】
電池はまた、セルと熱を交換するためにスタック内部のクーラント循環回路によって形成される熱管理システム12、およびスタックの外部に位置する循環回路(図示されず)も含む。
【００２９】
図1は、クーラントがそれを通ってセルに入る下方端部板での本発明による電池断面図を示す。クーラントは、低電気伝導率を持つ流体、典型的には脱イオン水であり、ある添加物、例えばその氷点を下げるためのモノエチレングリコール、または腐食抑制ナノ粒子が、その流体または脱イオン水に加えられてもよい。
【００３０】
熱管理システムは、スタックC1、C2を縦方向に通り抜ける少なくとも1つのチャンネルから形成される循環回路16、18を各スタックに含む。各チャンネルは、「低温」クーラント供給部に接続される入口端部20、22およびスタックを通り抜けるときに加熱されるクーラントがそれを通って排出される端部(図示されず)を含む。
【００３１】
図示される例では、各スタックは、回路内部にそれ自体のクーラント循環ポンプP1、P2を含む。
【００３２】
ポンプP1、P2は、クーラント循環方向に沿ってスタックC1、C2の上流側に位置する。
【００３３】
ポンプは通常、回転遠心(または軸流)型である。クーラント回路は通常加圧されないので、これらのポンプは、低吐出圧力で連続流体流量を制御できるという利点を有する。
【００３４】
熱管理システムは、第1の端部板2に形成されるチャンバー24をスタックへの入口に含み、2つの循環回路16、18の間に圧力均一化チャンバーを形成する。従って、チャンバーは、ポンプP1、P2とスタックC1、C2との間に挿入される。
【００３５】
各循環回路16、18は、入口オリフィス24.1、24.2を通じてチャンバー24に開いておりかつポンプをチャンバー24に接続する上流部分16.1、18.1、およびチャンバー24とスタックC1、C2との間にありかつ出口オリフィス24.3、24.4を通じてチャンバー24に接続される下流部分を含む。
【００３６】
図1では、スタックC1、C2でのクーラント循環は、矢印F1およびF2の記号で表され、これらの循環は、ポンプP1およびP2によって駆動される。
【００３７】
チャンバー24はまた、もしポンプの1つが動作できないならば上流部分16.1、18.1の片方からチャンバー24を通ってもう一方の上流部分18.1、16.1へのクーラントの循環を防止するように入口オリフィス24.1、24.2の1つを閉じる手段も含む。
【００３８】
非常に有利には、図1および図2で示すように、閉じる手段は、入口オリフィス24.1、24.2のそれぞれに導入される弁28、30から形成される。
【００３９】
好ましくは、2つの弁は、類似している。1つの弁だけが、詳細に述べられることになる。
【００４０】
弁28は、ロッド28.2に取り付けられた閉塞器28.1を含み、そのロッドは、閉塞器に垂直で、入口オリフィス24.1に対して同軸であり、入口オリフィス24.1での弁に軸方向誘導を提供する。その弁は、入口オリフィス24.1の輪郭によって形成される弁座28.3を含む。弁は、作るのが簡単で、信頼でき、独立して動作するという利点を有し、それらは、クーラント流循環の有無の場合にそれぞれ自動的に開閉する。
【００４１】
図示される例では、弁は、重力型であり、すなわちそれらは、もしクーラント流がないならばそれらの重量の影響下でそれらの弁座と接触するようになる。弁が重力型でない一実施形態では、例えばもしチャンバー24の一部がスタックの上部に近いならば、またはもしスタックの軸が水平であるならば、例えば圧縮状態で取り付けられるらせんばね型の復帰手段が、提供されて、もしクーラント流がないならばその弁座と接触するように閉塞器を元に戻す。ばねは、閉塞器と入口オリフィスが位置する壁の反対側のチャンバー壁との間に導入されてもよく、または閉塞器に対して固定されたばねケージに導入されてもよい。
【００４２】
変形として、例えば外部から制御される手段、例えば電磁弁を提供することが、可能なこともある。もしポンプの1つが、動作できないならば、対応する電磁弁は、閉じるように制御される。
【００４３】
図4は、各循環回路が、スタックを縦方向に通り抜ける少なくとも2つのチャンネルを含む、本発明による電池の実際的な変形実施形態を示す。チャンバー24はその時、循環回路の上流部分に接続される一対の出口オリフィス24.3、24.4を含む。
【００４４】
各スタックは、3つ以上のチャンネルを含んでもよく、チャンバーはその時、各チャンネルについて1つの出口オリフィスを含む。
【００４５】
本発明による熱管理システムの動作が、今から説明されることになる。
【００４６】
この説明での正常動作は、すべてのポンプ、すなわち図示される例ではポンプP1およびP2がその間ずっと動いている動作であると考えられる。
【００４７】
劣化した動作は、2つのポンプの1つが、故障しているか、または例えば電気消費量を低減するために意図的に停止されているので、2つのポンプの1つが動作していないという場合に対応する。
【００４８】
正常動作中は、2つのポンプP1、P2が、動作する。各ポンプP1、P2は、上流部分16.1、18.1のクーラントを下流部分16.2、18.2の方へチャンバー24を通って循環させる。この循環は、矢印F1、F2によって表される。弁は、開放位置にあり、閉塞器は、それらの弁座から隔てられた位置に保たれる。上流部分のそれぞれで循環するクーラントは、クーラント圧力を均一化するチャンバー24で混合される。クーラントは次いで、2つの下流部分16.2、18.2の間で分配される。
【００４９】
劣化した動作中は、例えばポンプP2が、動作しない。その結果、回路18の上流部分18.1にはクーラント循環がない。循環の欠如および重力に起因して、閉塞器は、弁座と接触して位置し、弁はその結果、閉じられる。
【００５０】
同時に、ポンプP1は、動作し続けて、回路16の上流部分16.1でのクーラントを下流部分16.2の方へチャンバー24を通って循環させ、その弁は、開いている。ポンプP1は、チャンバー24にクーラントを供給するので、クーラントはその結果、2つの下流部分16.2、18.2の間で分配される。さらに、弁30は閉じているので、この弁は、上流部分16.1からのクーラントが上流部分18.1の方へ流れるのを防止する。ポンプP1はその結果単独で、クーラントを2つのスタックで循環させる。
【００５１】
もし2つのポンプの1つが、不意に停止しても、電池でのすべてのスタックを通る冷却流を維持することで、スタックの1つでの温度上昇を遅らせることができ、従って装置が損傷を受ける前に故障を検出するのに役立つ。ポンプの1つが動作していないことを示すための手段、例えば上流部分の1つでの流れの欠如を検出する手段またはポンプが消費する電流を測定する手段が、有利に提供される。
【００５２】
比較のために、2つのスタックおよび2つのポンプを含む本発明による熱管理システム、ならびに最新技術による単一ポンプを持つ熱管理システムのサイズ決定の例が、今から与えられることになる。
【００５３】
燃料電池が満たすべき仕様は、次の通りである。
-  電力需給は30kWであり、
-  排出される熱出力は30kWであり、
-  クーラント液体、例えば1021kg/m3の密度を持つ50%モノエチレングリコールの熱容量は3000J/kg/Kに等しく、
-  燃料電池の入口と出口との間の温度差は10℃に等しく、
-  交換器での推定圧力損失は100mbarに等しく、
-  回路の残りの部分での推定圧力損失は約100mbarに等しく、回路の残りの部分は、クーラントの循環をその温度に応じて管理するためのサーモバルブ、ならびにパイプ入口および出口のオリフィスで構成される。
【００５４】
循環流量は、理論的電池効率が50%に等しい場合、Qm = 0.98リットル/秒すなわち約60l/minである。
【００５５】
従って、ポンプは、60l/minで少なくとも350mbarに等しい吐出圧力を出力しなければならない。
【００５６】
本発明によるこれらの条件は、30l/minで動作する2つの遠心ポンプを使用すると満たすことができる。小型プラスチック遠心ポンプが、これらの流量で使用されてもよい。例えば、並列に導入される2つのJohnson C090(登録商標)ポンプは、上記の条件を満たす。
【００５７】
各ポンプの寸法はその時、奥行き24cm、幅12cmおよび高さ15cmである。そのようなポンプの質量は、3kgである。
【００５８】
単一ポンプを含む従来の回路の場合には、上記の仕様を満たすために、60kgの質量に対して奥行き60cm、幅26cmおよび高さ36cmである寸法を持つ、Lutz-Jesco(登録商標)遠心ポンプ参照記号BN80-50-200を使用できる。
【００５９】
従って、本発明によると、電池でのクーラント循環手段の寸法は、著しく低減され、質量が1/10になるので、質量低減は、非常に大きいことが分かる。
【００６０】
弁に関しては、上で与えられた例となる電池について、通路直径は、28mmでよく、0.000632m2の横断面積通路を与える。
【００６１】
循環流量が30l/minに等しく、1.8m3/hに対応する場合には、弁は、40gの最大質量を有する。例えば、28mmの直径を持つステンレス鋼閉塞器の最大厚さは、8.2mmである。
【００６２】
本発明はまた、図5で示されるような単一スタックCを持つ燃料電池にも非常に有利に適用できる。
【００６３】
電池は、いくつかの出力で動作する可能性があり、従って動作時のその出力に応じて異なる熱量を放出する可能性がある。例えば、いくつかのポンプP101、P102にそれ自体接続されるチャンバー124に入口で接続される個別チャンネル116、118は、単一スタックを通り抜ける。
【００６４】
その結果、電池が最大出力で動作するときにはすべてのポンプP101、P102を動作させ、出力に応じて動作するポンプの数を低減することが、可能である。電気消費量はその時、排出すべき熱量に応じて適合されてもよい。さらに、このことにより、そのような流量は必要がないのに、高出力での長期動作のためのサイズに決められた単一ポンプを有することが、回避される。
【００６５】
さらに、上述のように、ポンプの1つが、もはや動作していないときでも、熱の排出は、維持され、電池は、劣化したモードで動作し続けることさえできるが、一方もし最新技術による電池で単一ポンプが、故障するならば、電池は、停止されなければならず、さもなければスタックは、損傷を受けることになる。
【００６６】
さらに、オンオフ動作のポンプは、製造するのがより簡単であるので、それらもまた、使用されてもよい。
【００６７】
異なる数のスタックおよびポンプを持つ燃料電池は、本発明の範囲内であり、いくつかのポンプおよび単一スタックを通り抜けるいくつかのチャンネルを持つ燃料電池もまた、本発明の範囲内である。
【００６８】
本発明は、最新技術による電池と比較するとき、端部板の1つに完全に統合され、追加の要素を少ししか含まないので、サイズを増加させることがない。弁が、追加され、チャンバー24が、端部板に作られているだけである。その結果、本発明は、使用するのが容易であり、既存の電池構造に容易に適合できる。
【００６９】
本発明は、電池システムにより容易に統合できるいくつかの小型軽量ポンプを使用するので、電池への熱管理システムの統合を簡略化する。さらに、もし循環ポンプの1つが故障しても、異なるスタックの安全性は、維持される。さらに、本発明によると、もし電池が、例えば電気エネルギーを節約するために、低出力で動作しなければならないならば、1つまたはいくつかの冷却ポンプは、運転を中止することができる。
【符号の説明】
【００７０】
2  端部板
4  端部板
12  熱管理システム
16  循環回路
16.1  上流部分
16.2  下流部分
18  循環回路
18.1  上流部分
18.2  下流部分
20  入口端部
22  入口端部
24  チャンバー
24.1  入口オリフィス
24.2  入口オリフィス
24.3  出口オリフィス
24.4  出口オリフィス
26  遮断手段
28  弁
28.1  閉塞器
28.2  ロッド
28.3  弁座
30  弁
116  チャンネル
118  チャンネル
124  チャンバー
126  遮断手段
C  単一スタック
C1  スタック
C2  スタック
F1  矢印
F2  矢印
P1  ポンプ
P2  ポンプ
P101  ポンプ
P102  ポンプ
【図１】
2014515170.tif 000003
【図２】
2014515170.tif 000004
【図３】
2014515170.tif 000005
【図４】
2014515170.tif 000006
【図５】
2014515170.tif 000007
【国際調査報告】
2014515170.tif 000008
2014515170.tif 000009
2014515170.tif 000010
2014515170.tif 000011