(57)【要約】  マルチスペクトル画像システムは、第１の波長（ＶＬ）を発する第１の光源（２４）と、第１の波長とは異なる第２の波長（ＩＬ）を発する第２の光源（２６）とを含む。システムは、レンズ（２８，３０）と、レンズの下流のビームスプリッタ（３２，３４）と、ビームスプリッタの下流の一対のセンサ（３６，３８，４０，４２）とを有するカメラ（１８，２０）をさらに含む。レンズは、第１および第２の波長を離れたセンサに合焦するように構成される。ビームスプリッタは、第１の波長または第２の波長の一方がビームスプリッタを通過するとともに第１の波長または第２の波長の他方がビームスプリッタで反射されることを可能とする。一対のセンサの一方は第１の波長を受け取って第１の画像を生成するように構成され、センサの他方は第２の波長を受け取って第１の画像とは異なる第２の画像を生成するように構成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を検査するためのマルチスペクトル画像システムであって、
第１の波長を有するビーム光を前記表面に導くための第１の光源と、
前記第１の波長とは異なる第２の波長を有するビーム光を前記表面に導くための第２の光源と、
レンズと、前記レンズの下流のビームスプリッタと、前記ビームスプリッタの下流の一対のセンサとを有するカメラとを備え、
前記ビームスプリッタは、可視光または赤外光の一方が前記ビームスプリッタを通過するとともに可視光または赤外光の他方が前記ビームスプリッタで反射されることを可能とし、
前記一対のセンサの一方は、前記第１の光源からの光を受け取って１つの画像を生成するように構成され、
前記センサの他方は、前記第２の光源からの光を受け取って前記１つの画像とは異なるもう１つの画像を生成するように構成される、マルチスペクトル画像システム。
【請求項２】
前記センサの一方は、前記ビームスプリッタへ向かう軸に沿っておよび前記ビームスプリッタから離れる軸に沿って移動可能である、請求項１に記載のマルチスペクトル画像システム。
【請求項３】
前記第１の光源または前記第２の光源の一方は、赤外光を発し、
前記第１の光源または前記第２の光源の他方は、可視光を発する、請求項２に記載のマルチスペクトル画像システム。
【請求項４】
前記可視光を受け取るセンサは、１秒当たりおよそ５〜１５フレームを処理し、
前記赤外光を受け取るセンサは、１秒当たりおよそ１５０〜２００フレームを処理する、請求項３に記載のマルチスペクトル画像システム。
【請求項５】
少なくとも１つのプロセッサをさらに備え、
前記一対のセンサは、前記プロセッサと通信する、請求項１に記載のマルチスペクトル画像システム。
【請求項６】
前記プロセッサは、前記１つの画像および前記もう１つの画像を互いに重ねるように構成される、請求項４に記載のマルチスペクトル画像システム。
【請求項７】
部品の表面を検査する方法であって、
第１の波長の光を前記表面で反射させるステップと、
第２の波長の光を前記表面で反射させるステップとを含み、
前記第２の波長は、前記第１の波長とは異なり、
前記方法は、
反射された前記第１の波長の光をカメラレンズに通過させるステップと、
反射された前記第２の波長の光を、前記第１の波長の光と同一の前記カメラレンズに通過させるステップと、
前記第１または第２の波長の光の一方を前記カメラ内のビームスプリッタで第１のセンサ上へ反射させるステップと、
前記第１または第２の波長の光の他方を前記カメラ内の前記ビームスプリッタを通して前記第１のセンサとは異なる第２のセンサ上へ通過させるステップと、
前記第１のセンサを用いて前記表面の第１の画像を生成し、前記第２のセンサを用いて前記表面の第２の画像を生成するステップとをさらに含み、
前記第１の画像は、前記第２の画像とは異なる、方法。
【請求項８】
前記第１または第２のセンサの少なくとも１つを前記ビームスプリッタに対して移動するステップをさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の波長の光または前記第２の波長の光の一方を赤外光として発し、前記第１の波長の光または前記第２の波長の光の他方を可視光として発するステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１および第２のセンサと通信するように少なくとも１つのプロセッサを構成するステップと、
前記第１の画像および前記第２の画像を前記プロセッサで互いに重ねるステップとをさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の画像および前記第２の画像を互いに重ねるステップに先立って、前記第１の画像または前記第２の画像の一方をミラーリングするステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
１秒当たりおよそ５〜１５フレームを処理するように前記第１のセンサまたは前記第２のセンサの一方を構成し、１秒当たりおよそ１５０〜２００フレームを処理するように前記第１のセンサまたは前記第２のセンサの他方を構成するステップをさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の波長の光および前記第２の波長の光を前記表面で同時に反射させるステップをさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１および第２の波長の光を検査される前記表面で反射させながら前記部品を移動するステップをさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１５】
前記プロセッサによって前記画像を所定の仕様と比較するステップをさらに含む、請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
１．技術分野
本発明は、一般に、表面検査システムおよび方法に関し、より特定的には、ボアを検査するための検査システムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２．関連技術
製造された部品、たとえばシール、ガスケットまたはピストンのような車両部品は、典型的には、部品がある所定の仕様を満足することを保証するために製造中に検査される。公知の検査システムおよび方法は、たとえば表面形状測定装置のような、製造中に部品に物理的に接触する計測システムを含む。これらのシステムは、スタイラスと部品の隣接する表面との間の相対運動を通してデータを得る。このタイプの検査システムは正確な結果を提供可能であるが、検査される表面にダメージをもたらし、検査結果は、一般に、検査される表面の小さい部分に限られ、さらに、とても時間を消費し得る。
【０００３】
他の公知の検査システムは、検査される部品と接触しないままとする画像システムを含む。これらのシステムは、異なる波長の光から画像を生成することによって二次元データおよび三次元データを取得し得る。二次元画像および三次元画像の双方を生成するためには、一方のカメラおよび光源が第１の画像を生成するように配置され、他方のカメラおよび光源が第２の画像を生成するように配置された、少なくとも２つの離れたカメラおよび２つの離れた光源が必要とされる。離れたカメラおよび光源は、互いに同時に画像を取得するように配置され得る。しかしながら、これらのシステムは検査される表面の画像を生成可能であるが、これらは、多数のカメラおよび光源を有する性質のため貴重な製造フロアの空間を占有する。さらに、光源は互いに干渉し得るため、所望の画質よりも劣るものを生成する。このように、光の干渉を避けるために、もう１つの公知の検査システムは、離れた光源を有する単一のカメラを配置して互いに別の時間に別の画像を取得し得る。しかしながら、これらのシステムは、別の画像が取得される間に検査される表面が動かないことを必要とするという固有の欠点を有する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
表面を検査して二次元画像および三次元画像の双方を得るためのマルチスペクトル画像システムは、第１の波長を有する光を表面に導くための第１の光源と、第１の波長とは異なる第２の波長を有する光を表面に導くための第２の光源とを含む。システムは、レンズと、レンズの下流のビームスプリッタと、ビームスプリッタの下流の一対のセンサとを有するカメラをさらに含む。レンズは、第１および第２の波長をそれぞれのセンサに合焦するように構成される。ビームスプリッタは、第１の光および第２の光の一方がビームスプリッタを通過し、第１の光または第２の光の他方は、ビームスプリッタで反射されることを可能とする。レンズを通して離れて合焦された一対の画像を取得するために、一対のセンサの一方は、第１の光を受け取って第１の画像を生成するように構成され、一対のセンサの他方は、第２の光を受け取って第１の画像とは異なる第２の画像を生成するように構成される。
【０００５】
本発明のさらなる局面によれば、少なくとも１つのセンサは、ビームスプリッタへ近づく軸に沿っておよびビームスプリッタから離れる軸に沿って調整可能である。
【０００６】
本発明のさらなる局面によれば、部品の表面を検査する方法が提供される。方法は、第１の波長の光を表面で反射させるステップと、第２の波長の光を表面で反射させるステップとを含み、第２の波長は、第１の波長とは異なる。それから、反射された第１の波長の光をカメラレンズに通過させ、反射された第２の波長の光を、第１の波長の光と同一のカメラレンズに通過させる。さらに、第１または第２の波長の光の一方をカメラ内のビームスプリッタで第１のセンサ上へ反射させ、第１または第２の波長の光の他方をカメラ内のビームスプリッタを通して第１のセンサとは異なる第２のセンサ上へ屈折させる。次に、第１のセンサを用いて表面の第１の画像を生成し、第２のセンサを用いて表面の第２の画像を生成し、第１の画像は、第２の画像とは異なる。
【０００７】
本発明のさらなる局面によれば、方法は、ビームスプリッタへ向かう軸に沿ってまたはビームスプリッタから離れる軸に沿って第１および第２のセンサの少なくとも１つを移動するステップをさらに含む。
【０００８】
本発明に従うマルチスペクトル画像システムおよびそれを用いた検査方法のこれらおよび他の局面、特徴および利点は、現在好ましい実施の形態およびベストモードの後続の詳細な説明、添付された特許請求の範囲、および付随する図面に関連して考慮されるときにより容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に従って構築される図１のマルチスペクトル画像システムの１つの実施の形態の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
現在好ましい実施の形態の詳細な説明
図面をより詳細に参照して、図１は、本発明の１つの局面に従って、概して１０として構成されるマルチスペクトル画像システム（以下、「システム」と称される）を図示する。システム１０は、検査される各表面の少なくとも２つの画像を生成して、検査目的のために、部品の表面が所望のパラメータ内であるか否かを評価するために用いられるデータの量を増大する。取得された画像の一方は、好ましくは、二次元画像であって、取得された画像の他方は、好ましくは、三次元画像である。部品は、限定的ではなく例示的にシール１２としてここに表現される。シール１２は、凸状かつ円形状の外周表面１４と、略平面の側表面１６とを有し、表面１４，１６の双方はシステム１０によって同時に検査される。システム１０は、少なくとも１つのカメラを含み、一対のカメラ１８，２０を有するものとして限定的ではなく例示的にここに示される。一方のカメラ１８は周表面１４の検査のために配置され、他方のカメラ２０は側表面１６の同時検査のために配置される。各カメラ１８，２０は２つの別の画像を同時に生成し、各画像はプロセッサ２２などによって分析されて、検査される表面の特定の特徴が所望の仕様内であるか否かが即座に決定され得る。単一の表面の各画像は、個別に処理され得る。または、各カメラ１８，２０に関連するプロセッサ２２は、互いに通信して互いに画像を重ねたりすることによって単一の画像として画像を処理するように構成され、１つの画像が初めにミラーリングされて、検査された表面の拡張された画像が取得される。
【００１１】
システム１０は、可視光のような第１の波長の第１の光を発する第１の光源２４と、赤外光のような、第１の波長とは異なる第２の波長の第２の光を発する第２の光源２６と有する２つの異なる光源を含む。検査される表面の場所に依存して、光源２４，２６の各々の１つ以上がシステムに組み込まれ得る。
【００１２】
各カメラ１８，２０は、一次レンズ２８，３０と、それぞれのレンズ２８，３０の下流のビームスプリッタとをそれぞれ有する。ビームスプリッタは、第１のカメラ１８内の第１のビームスプリッタ３２、および第２のカメラ２０内の第２のビームスプリッタ３４としてここに表わされる。各一次レンズ２８，３０は、光源２４，２６から発せられる第１および第２の波長の光を合焦するように動作可能かつ調整可能である。ビームスプリッタ３２，３４は、「ホット」ミラーおよび／または「コールド」ミラーが必要に応じて提供され得る。ホットミラーは、可視光を通過させ、赤外光を反射することを可能する一方、コールドミラーは、赤外光を通過させ、可視光を反射することを可能する。たとえば、ビームスプリッタ３２は「ホット」ミラーとして表わされ、ビームスプリッタ３４は「コールド」ミラーとして表わされる。ミラー３２，３４は異なって配置されることができ、必要に応じて双方が「ホット」または「コールド」とされ得ることが認識されるべきである。
【００１３】
各カメラ１８，２０は、互いに対して約９０度に配置された一対の電荷結合素子（charge coupled device：ＣＣＤ）センサ（３６，３８），（４０，４２）をそれぞれ有し、それぞれのビームスプリッタ３２，３４は各センサ間に約４５度で延びる。第１のカメラ１８のＣＣＤセンサ３６，３８は、以降リヤセンサ３６と称される一方のセンサがビームスプリッタ３２を通して伝達された光を受け取るように位置付けられるとともに、サイドセンサ３８と称される他方のセンサがビームスプリッタ３２で反射された光を受け取るように位置付けられるように配置される。第２のカメラ２０のＣＣＤセンサ４０，４２は、同様にリヤセンサ４０と称される一方のセンサがビームスプリッタ３４を通して伝達された光を受け取るように位置付けられるとともに、サイドセンサ４２と称される他方のセンサがビームスプリッタ３４で反射された光を受け取るように位置付けられるように配置される。
【００１４】
単一のレンズ２８，３０を通した異なる波長の光から一対の合焦された画像を生成するために、それぞれの対のセンサ（３６，３８），（４０，４２）内の少なくとも１つのセンサ、各対内の少なくとも１つのセンサは、それぞれのビームスプリッタ３２，３４へ向かう軸４８に沿っておよびそれぞれのビームスプリッタ３２，３４から離れる軸４８に沿って調整可能である。たとえば、レンズ２８，３０によって合焦される可視光とは異なる波長を有するので、赤外光源２６から発せられた赤外光から合焦された画像を取得するために、赤外光はそれぞれのレンズ２８，３０を通過した後に合焦される必要がある。このように、赤外光を受け取るセンサは、調整可能に構成される。その結果、「ホット」ミラーが組み込まれる場合には、赤外光は「ホット」ミラーでサイドセンサへ反射するので、それぞれのサイドセンサ３８，４２が軸４８に沿って調整可能とされる。しかしながら、「コールド」ミラーが組み込まれる場合には、赤外光は「コールド」ミラーを通してリヤセンサへ通過するので、それぞれのリヤセンサ３６，４０が軸４８に沿って調整可能とされる。
【００１５】
たとえば、二次検査ステーションであろうと、連続的な移送ラインに沿ってであろうと製造プロセスに沿った任意のポイントにて使用するために、システム１０は容易に適合され得る。システム１０の各カメラ１８，２０が２つの別の画像を生成可能であるので、システムによって占有される製造フロア空間の量は最小化される。単一の表面が検査されるときには、システム１０は単一のカメラを含み得るが、２つ以上の表面が検査されるときには、追加的なカメラが必要に応じて組み込まれ得る。このように、限定的ではなく例示的な方法で図１に説明されるように、カメラ１８は「ホット」ミラーを有し、したがって、そこに与えられる赤外光（ＩＬ）が合焦されることを可能とするためにサイドセンサ３８が調整可能である。カメラ２０は「コールド」ミラーを有し、したがって、そこに与えられる赤外光（ＩＬ）が合焦されることを可能とするためにリヤセンサ４０が調整可能である。
【００１６】
それぞれの光源２４，２６から発せられる可視光（ＶＬ）および赤外光（ＩＬ）は、検査されるべきシール１２の所望の領域に導かれ、光はシール１２で反射されてそれぞれのレンズ２８，３０を通過する。可視光（ＶＬ）および赤外光（ＩＬ）はレンズ２８，３０を通過し、その後、可視光および赤外光がそれぞれのビームスプリッタ３２，３４に与えられる。上述のように、ビームスプリッタのタイプが「ホット」であるのか「コールド」であるのかに依存して、可視光（ＶＬ）および赤外光（ＩＬ）はビームスプリッタを通過する（屈折する）か、または、それらで反射する。それに関係なく、それぞれのリヤセンサおよびサイドセンサ３６，４２として例示的にここに表わされるそれぞれのセンサに可視光（ＶＬ）が導かれ、１秒当たりおよそ５〜１５フレームにて第１の画像が処理され、それによって、表面の高さに関係のない検査された表面の全体の画像を提供する。それぞれのサイドセンサおよびリヤセンサ３８，４０として例示的にここに表わされるそれぞれのセンサに赤外光（ＩＬ）が導かれ、１秒当たりおよそ１５０〜２００フレームにて第２の画像が処理され、それによって、生成された二次元画像内に含まれるピクセル毎の高さを詳述する画像を提供する。第１および第２の画像は同時に生成され、必要に応じて互いに重ねられ得る。
【００１７】
本発明のもう１つの局面によれば、たとえばシール１２などの部品の表面を検査する方法が提供される。方法は、第１および第２の光源２４，２６のそれぞれからの、可視光（ＶＬ）などの第１の波長の光と、赤外光（ＩＬ）などの第２の波長の光とを、検査される部品の表面に同時に与えるステップを含む。検査される表面に光が与えられる間に、方法は、光の下の部品を回転する、および／または、移動することなどによって、光の下の部品を移動するステップをさらに含む。図示される例において、可視光（ＶＬ）および赤外光（ＩＬ）の双方が周表面１４および側表面１６に与えられながらシール１４が回転される。方法は、表面が移動する間に可視光（ＶＬ）および赤外光（ＩＬ）を検査される表面で反射するステップと、２つの離れたカメラ１８，２０のそれぞれの一次レンズ２８，３０として例示的にここに表わされる、少なくとも１つのカメラレンズを通して反射された光を導くステップとをさらに含む。単一の表面のみが検査される場合には、カメラ１８，２０の単一のものが使用され得るが、図示されるように、２つの離れた表面が検査される場合には、２つのカメラ１８，２０が用いられると認識されるべきである。それぞれのレンズ２８，３０を光が通過するので、方法は、可視光（ＶＬ）および赤外光（ＩＬ）をレンズ２８，３０を用いて合焦して、それぞれのビームスプリッタ３２，３４に可視光（ＶＬ）および赤外光（ＩＬ）を与えるステップを含む。さらに、採用されるビームスプリッタのタイプが「ホット」であるのか「コールド」であるのかに依存して、方法は、可視光または赤外光の一方をビームスプリッタを通して屈折させるステップと、可視光または赤外光の他方をビームスプリッタで反射させるステップとを含む。図１に示されるように、この例は、可視光（ＶＬ）を第１のビームスプリッタ３２を通過させるとともに赤外光（ＩＬ）を第１のビームスプリッタ３２で反射させるステップと、赤外光（ＩＬ）を第２のビームスプリッタ３４を通過させるとともに可視光（ＶＬ）を第２のビームスプリッタ３４で反射させるステップとを含む。さらにまた、方法は、可視光（ＶＬ）および赤外光（ＩＬ）を、それぞれのカメラ１８，２０内のそれぞれの対のセンサ３６，３８およびセンサ４０，４２に与えるステップと、各センサを用いて画像を生成するステップとを含む。画像を生成するステップは、各カメラ１８，２０内の各対のセンサ（３６，３８），（４０，４２）内の少なくとも１つのセンサを、軸４８に沿って移動して画像を合焦するための位置にセンサを位置させるステップをさらに含む。図１に示される例において、第１のカメラ１８のサイドセンサ３８および第２のカメラ２０のリヤセンサ４０は、それぞれのビームスプリッタ３２，３４に向かう軸４８に沿っておよびそれらから離れる軸４８に沿って調整可能または移動可能である。方法は、プロセッサ２２などを介して、生成された画像を所定の仕様と比較して、検査された表面が所望の許容限界内であるか否かを決定するステップをさらに含む。方法は、重ね合わせるステップに先立って、画像の１つをミラーリングすることによって可視光および赤外光から取得された画像を重ね合わせるステップをさらに含み得る。
【００１８】
したがって、システム１０および表面検査の方法は、単一のカメラを介して同時に共通の部品表面の別の画像を取得する能力を提供する。検査される表面の数および方向に依存して、多数の表面を検査するために追加的なカメラが必要に応じて利用され得る。採用されるカメラの数に関わらず、各カメラは２つの画像を生成可能であり、一方は可視光を介して高さ寸法に関係のない表面の全体の画像を生成し、他方は赤外光を受け取って検査される表面の高さ寸法に関する合焦された画像を生成する。したがって、単一のカメラを用いて２つの画像を生成することが可能であることによって、表面検査を実行するために必要とされる空間が最小化され、検査に関連する全体のコストが多数のカメラを必要とするものから低減される。
【００１９】
明らかなように、上述の教示に照らして本発明の多くの変更および変形が可能である。したがって、添付された特許請求の範囲の範囲内において、具体的に記載されたものとは別の方法で本発明が実行され得ると理解されるべきである。
【図１】
2014508955.tif 000003
【国際調査報告】
2014508955.tif 000004
2014508955.tif 000005