(57)【要約】本発明は複合弾性層を有するブロックマットの製造方法及び上記方法によって製造された複合弾性層ブロックマットに関するもので、より具体的には、弾性及び結合力を増加させるための液相状態に製造された上部層を有する複合弾性層ブロックマットの製造方法及び上記方法によって製造された複合弾性層ブロックマットに関する。本発明の方法によって製造された複合弾性層ブロックマットは、各層の間の結合力を増加させて耐久性が優れ、また、ブロックマット本来の目的である優れた弾性力を示す効果がある。【選択図】図６
2014500812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部層と下部層とを含む複合弾性層ブロックマットの製造方法において、
前記上部層は、ポリエーテルポリオール（トリオール分子量６００〜１０００）８０〜２００重量部、ポリエーテルポリオール（ジオール分子量１０００〜３０００）１５０〜３００重量部、消泡剤０．１〜０．４重量部、酸化防止剤０．２〜１重量部、ＵＶ安定剤０．２〜１重量部、錫系触媒０．１〜０．４重量部及び着色顔料０．５〜２重量部を混合して、１〜２時間の間撹拌して主体に製造し、メチレンビスフェニルイソシアネート１００〜２５０重量部、ポリエーテルポリオール（トリオール分子量４００〜２０００）及びポリエーテルポリオール（ジオール分子量４００〜３０００）５０〜５００重量部を混合した後反応させ、硬化剤として製造した後、前記製造した主体１〜９重量部と硬化剤１〜３重量部を混合した後、超音波振動機上に設置されて振動中の金型に５〜１０ｍｍの厚さで充填し、金型の底から３〜５ｍｍの厚さが硬化される時点で前記下部層を入れて成形することを特徴とする複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項２】
前記上部層上に直径１〜３ｍｍの廃ゴム粉末１００重量部及びウレタンバインダー１０〜３０重量部を混合して、厚さ１０〜２５ｍｍで投入して中間層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項３】
前記下部層は、廃ビニール１０〜９０重量％及び廃熱可塑性樹脂１０〜９０重量％が混合された樹脂混合物７０〜９０重量部、炭酸カルシウム５〜２０重量部、（モノエステル５０重量％、ジエステル３５重量％及びトリエステル１５重量％）が混合された活性剤５〜１５重量部及び改質ＡＤＣＡ（ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｎａｍｉｄｅ）発泡剤５〜１５重量部の混合物を１８０〜２５０℃の押出機に通過させて、比重１．３〜１．７になるように発泡体に製造し、
前記発泡体を改良して成形機に投入して、一面に１０〜２０ｍｍの長さの突起が形成されるように成形し、
形成された突起の端部を熱アイロンで押して突起の端部にこぶ状を作った後、８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、金型の上部層または中間層の上に入れて製造されることを特徴とする請求項１または２に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項４】
前記下部層を金型に入れる前に、上部層または中間層と接触する下部層の部分にプライマーを処理する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項５】
前記下部層は、廃タイヤの粉砕時に発生するナイロンコードを２５０〜５００ｋｇ／ｈの速度で２００〜３００℃の押出再生機の入口に押し入れ、熱を加えて液相に作って、前記押出再生機の出口に装着された２〜１０ｍｍの多数の孔が形成された多孔網を通過させて、複数の麺状の形で排出した後水冷して、１〜１０ｍｍのサイズのペレットまたはチップに粉碎した後、前記１〜１０ｍｍのサイズのナイロンコードペレットまたはチップ５〜４０重量％、１〜１０ｍｍのサイズのゴム５０〜９０重量％及び１液型若しくは２液型バインダー３〜２５重量％を配合して発泡体に製造し、前記発泡体を改良して成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、
前記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることを特徴とする請求項１に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項６】
前記下部層は、５〜７ｍｍのゴム粉末６０〜８０重量％、２〜３ｍｍのゴム粉末１０〜３０重量％及び６０〜８０℃で溶ける１５０〜２００メッシュのフェノール樹脂７〜２０重量％の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、前記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることを特徴とする請求項１に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項７】
前記下部層は、５〜７ｍｍのゴム粉末１００重量部及びウレタン系バインダー５〜１５重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、前記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることを特徴とする請求項１に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項８】
前記下部層は、２〜７ｍｍのサイズの砂８０〜９０重量％及び６０〜８０℃で溶ける１５０〜２００メッシュのフェノール樹脂１０〜２０重量％の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、前記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることを特徴とする請求項１に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項９】
前記下部層は、２〜７ｍｍの砂１００重量部及びセメント１０〜３０重量部に水溶性アクリル樹脂１０〜３０重量部と水１０〜３０重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、前記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることを特徴とする請求項１に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項１０】
金型の上部層が金型の底から２〜３ｍｍの厚さが硬化される時点で上部層上にゴム磁石またはセラミックス永久磁石を固着させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項１１】
金型の上部層が金型の底から２〜３ｍｍの厚さが硬化される時点の上部層上に針金または鉄粉を固着させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項１２】
金型の上部層が金型の底から２〜３ｍｍの厚さが硬化される時点の上部層上にメモリチップを固着させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【請求項１３】
金型の上部層が金型の底から２〜３ｍｍの厚さが硬化される時点の上部層上にＲＦＩＤ／ＵＳＮタグを固着させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合弾性層を有するブロックマットの製造方法及び上記方法によって製造された複合弾性層ブロックマットに関するもので、より具体的には、弾性及び結合力を増加させるための液相状態に製造された上部層を有する複合弾性層ブロックマットの製造方法及び上記方法によって製造された複合弾性層ブロックマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、弾性力を有するブロックマットを各種底面の用途に合わせて適用する方法が開発されている。
【０００３】
このようなブロックマットは、主に廃ビニールなどを溶かして１次的に所望形態のブロックを成形した後、その上部に樹脂を添加して、射出機に入れて射出して製造されるが、製造されるブロックは所望の弾性を保持することができない場合が大部分である。
【０００４】
また、ポリウレタン、ポリエチレン、ＰＶＣなどのような廃ビニールを溶かしたブロックの上部に樹脂を添加する方法は、ブロックと樹脂との結合力を弱くして、二つの層が互いに分離される現象が発生する。
【０００５】
このような問題点を解決するために、ゴム層と廃ビニール層の接着を試みた製品が開発されたりしたが、この場合にもゴム層と廃ビニール層の分離現象を解決することはできなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するために案出されたもので、本発明で解決しようとする課題は、上部層と下部層との間に結合力を高めるために、本発明の特徴的構成及び製造段階を有する液相状態の組成物を製造し、続いて、上部層と下部層を高温プレスではない５０〜８０℃の低温プレスで圧搾することによって、生産コストの節減及び生産性を同時に満足させることができる複合弾性層ブロックマットの製造方法及びこのような方法で製造された複合弾性層ブロックマットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような課題を解決するために、本発明は、上部層と下部層とを含む複合弾性層ブロックマットの製造方法において、上記上部層はポリエーテルポリオール（トリオール分子量６００〜１０００）８０〜２００重量部、ポリエーテルポリオール（ジオール分子量１０００〜３０００）１５０〜３００重量部、消泡剤０．１〜０．４重量部、酸化防止剤０．２〜１重量部、ＵＶ安定剤０．２〜１重量部、錫系触媒０．１〜０．４重量部及び着色顔料０．５〜２重量部を混合して、１〜２時間の間撹拌して主体に製造し、メチレンビスフェニルイソシアネート１００〜２５０重量部、ポリエーテルポリオール（トリオール分子量４００〜２０００）及びポリエーテルポリオール（ジオール分子量４００〜３０００）５０〜５００重量部を混合した後反応させ、硬化剤として製造した後、上記製造した主体１〜９重量部と硬化剤１〜３重量部を混合し、その後、超音波振動機上に設置されて振動中の金型に５〜１０ｍｍの厚さで充填し、金型の底から３〜５ｍｍの厚さが硬化される時点で上記下部層を入れて成形することを特徴とする複合弾性層ブロックマットの製造方法を提供する。
【０００８】
本発明は上記上部層上に直径１〜３ｍｍの廃ゴム粉末１００重量部及びウレタンバインダー１０〜３０重量部を混合して、厚さ１０〜２５ｍｍで投入して中間層を形成する段階をさらに含むことができる。
【０００９】
上記下部層は、廃ビニール１０〜９０重量％及び廃熱可塑性樹脂１０〜９０重量％が混合された樹脂混合物７０〜９０重量部、炭酸カルシウム５〜２０重量部、（モノエステル５０重量％、ジエステル３５重量％及びトリエステル１５重量％）が混合された活性剤５〜１５重量部及び改質ＡＤＣＡ（アゾジカーボンアミド（azodicarbonamide））発泡剤５〜１５重量部の混合物を１８０〜２５０℃の押出機に通過させて、比重１．３〜１．７になるように発泡体に製造し、上記発泡体を改良して、成形機に投入して、一面に１０〜２０ｍｍの長さの突起が形成されるように成形し、形成された突起の端部を熱アイロンで押して、突起の端部にこぶ状を作った後、８０〜１００℃の加熱器に入れて熱を有する膨脹された状態で金型の上部層または中間層の上に入れて製造されることができる。
【００１０】
本発明は、上記下部層を金型に入れる前に、上部層または中間層と接触する下部層部分にプライマーを処理する段階をさらに含むこともできる。
【００１１】
上記下部層は、廃タイヤの粉砕の時発生するナイロンコードを２５０〜５００ｋｇ／ｈの速度で２００〜３００℃の押出再生機の入口に押し入れて、熱を加えて液相に作り、上記押出再生機の出口に装着された２〜１０ｍｍの多数の孔が形成された多孔網を通過させて、麺のように排出した後水冷して１〜１０ｍｍのサイズのペレットまたはチップに粉碎した後、上記１〜１０ｍｍのサイズのナイロンコードペレットまたはチップ５〜４０重量％、１〜１０ｍｍのサイズのゴム５０〜９０重量％及び１液型若しくは２液型バインダー３〜２５重量％を配合して発泡体に製造し、上記発泡体を改良して成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。
【００１２】
上記下部層は、５〜７ｍｍのゴム粉末６０〜８０重量％、２〜３ｍｍのゴム粉末１０〜３０重量％及び６０〜８０℃で溶ける１５０〜２００メッシュのフェノール樹脂７〜２０重量％の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。
【００１３】
上記下部層は、５〜７ｍｍのゴム粉末１００重量部及びウレタン系バインダー５〜１５重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。
【００１４】
上記下部層は、２〜７ｍｍのサイズの砂８０〜９０重量％及び６０〜８０℃で溶ける１５０〜２００メッシュのフェノール樹脂１０〜２０重量％の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。
【００１５】
上記下部層は、２〜７ｍｍの砂１００重量部及びセメント１０〜３０重量部に水溶性アクリル樹脂１０〜３０重量部と水１０〜３０重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。
【００１６】
本発明は、金型の上部層が２〜３ｍｍ硬化される時点で上部層上にゴム磁石またはセラミックス永久磁石を固着させる段階をさらに含むことができる。
【００１７】
本発明は、金型の上部層が２〜３ｍｍ硬化される時点で上部層上に針金または鉄粉を固着させる段階をさらに含むことができる。
【００１８】
本発明は、金型の上部層が２〜３ｍｍ硬化される時点で上部層上にメモリチップを固着させる段階をさらに含むことができる。
【００１９】
本発明は、金型の上部層が２〜３ｍｍ硬化される時点で、上部層上にＲＦＩＤ／ＵＳＮタグを固着させる段階をさらに含むことができる。
【００２０】
また、本発明は、本発明の方法で製造されることを特徴とする複合弾性層ブロックマットを提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の方法によって製造された複合弾性層ブロックマットは、各層の間の結合力を増加させて耐久性が優れ、また、ブロックマット本来の目的である優れた弾性力を現わす効果があり、低温プレスを用いることによって生産性の面で効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の金型に液相の上部層が入っている状態を示す図である。
【図２】突起が形成された下部層の状態を示す図である。
【図３】こぶ状の突起が形成された下部層の状態を示す図である。
【図４】こぶ状の突起が形成された下部層の正面と平面を示す図である。
【図５】本発明の上部層、こぶ状の突起が形成された下部層が互いに結合されて、金型に入っている状態を示す図である。
【図６】上部層とこぶ状の突起が形成された下部層が結合されられた熱加硫が完了された完成品を示す図である。
【図７】小突起が形成された本発明の下部層の正面と平面の状態を示す図である。
【図８】小突起が形成された本発明の下部層を示す図である。
【図９】上部層と小突起が形成された下部層とが互いに結合されて、金型に入っている状態を示す図である。
【図１０】上部層と小突起が形成された下部層とが互いに結合されている複合弾性層ブロックマットの状態を示す図である。
【図１１】金型に注がれた上部層が硬化され始める時点で中間層を入れたことを示す図である。
【図１２】金型内に上部層、中間層及び突起が形成された下部層が置かれた状態の図である。
【図１３】上部層、中間層及び下部層の結合が完成され、熱加硫が終わった完成品の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下では、本発明について詳細に説明する。
【００２４】
本発明は、上部層と下部層とを含む複合弾性層ブロックマットの製造方法において、上記上部層は、ポリエーテルポリオール（トリオール分子量６００〜１０００）８０〜２００重量部、ポリエーテルポリオール（ジオール分子量１０００〜３０００）１５０〜３００重量部、消泡剤０．１〜０．４重量部、酸化防止剤０．２〜１重量部、ＵＶ安定剤０．２〜１重量部、錫系触媒０．１〜０．４重量部及び着色顔料０．５〜２重量部を混合して、１〜２時間の間撹拌して主体に製造し、メチレンビスフェニルイソシアネート１００〜２５０重量部、ポリエーテルポリオール（トリオール分子量４００〜２０００）及びポリエーテルポリオール（ジオール分子量４００〜３０００）５０〜５００重量部を混合した後反応させ、硬化剤として製造した後、上記製造した主体１〜９重量部と硬化剤１〜３重量部を混合した後、超音波振動機上に設置されて振動中の金型に５〜１０ｍｍの厚さで充填し、金型の底から３〜５ｍｍの厚さが硬化される時点で、上記下部層を入れて成形することを特徴とする複合弾性層ブロックマットの製造方法を提供する。
【００２５】
本発明の上部層は、本発明の複合弾性層ブロックマットの弾性力を増強させ、下部層との結合力を強化させるための２液型製剤で成形された層で、下部層は、ブロックマットに強度を与えて形状を保持させる役割を果たす。
【００２６】
このような上部層と下部層とからなる本発明の製造方法において、本発明の製造方法は、上記上部層上に直径１〜３ｍｍの廃ゴム粉末１００重量部及びウレタンバインダー１０〜３０重量部を混合して、厚さ１０〜２５ｍｍで投入して中間層を形成する段階をさらに含むことができる。
【００２７】
このような中間層の導入によってブロックマットの弾性力をさらに向上させ、同時に、上部層と下部層との結合力をさらに強固に保持することができる。
【００２８】
金型に上部層または中間層を入れた後下部層を入れる。この時、下部層は以下のような方法で製造されることができる。
【００２９】
好ましい一つの具体例として、上記下部層は、廃ビニール１０〜９０重量％及び廃熱可塑性樹脂１０〜９０重量％が混合された樹脂混合物７０〜９０重量部、炭酸カルシウム５〜２０重量部、（モノエステル５０重量％、ジエステル３５重量％及びトリエステル１５重量％）が混合された活性剤５〜１５重量部及び改質ＡＤＣＡ（azodicarbonamide）発泡剤５〜１５重量部の混合物を１８０〜２５０℃の押出機に通過させて、比重１．３〜１．７になるように発泡体に製造し、上記発泡体を改良して、成形機に投入して、一面に１０〜２０ｍｍ長さの突起が形成されるように成形し、形成された突起の端部を熱アイロンで押して突起の端部にこぶ状を作った後、８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、金型の上部層または中間層の上に入れて製造されることができる。
【００３０】
下部層の突起端部に形成されたこぶ状は突起の直径より大きくて、こぶ状を含む突起が中間層に埋立される場合、下部層と中間層が容易に分離されないで、強い結合力を提供する。
【００３１】
上部層または中間層と下部層との間の結合をさらに強化させるための手段として、本発明の製造方法は、上記下部層を金型に入れる前に、上部層または中間層と接触する下部層の部分にプライマーを処理する段階をさらに含むことができる。
【００３２】
プライマーの接着力によって上部層または中間層と下部層との結合力はさらに大きくなる。
【００３３】
下部層を製造する他の具体例として、上記下部層は、廃タイヤの粉砕の時に発生するナイロンコードを２５０〜５００ｋｇ／ｈの速度で２００〜３００℃の押出再生機の入口に押し入れて熱を加えて液相に作り、上記押出再生機の出口に装着された２〜１０ｍｍの多数の孔が形成された多孔網を通過させて、複数の麺状の形で排出した後水冷して、１〜１０ｍｍのサイズのペレットまたはチップに粉碎した後、上記１〜１０ｍｍのサイズのナイロンコードペレットまたはチップ５〜４０重量％、１〜１０ｍｍのサイズのゴム５０〜９０重量％及び１液型若しくは２液型バインダー３〜２５重量％を配合して発泡体に製造し、上記発泡体を改良して成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。
【００３４】
下部層を製造する他の具体例として、上記下部層は、５〜７ｍｍのゴム粉末６０〜８０重量％、２〜３ｍｍのゴム粉末１０〜３０重量％及び６０〜８０℃で溶ける１５０〜２００メッシュのフェノール樹脂７〜２０重量％の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。
【００３５】
下部層を製造する他の具体例として、上記下部層は、５〜７ｍｍのサイズのゴム粉末１００重量部及びウレタン系バインダー５〜１５重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。
【００３６】
下部層を製造する他の具体例として、上記下部層は、２〜７ｍｍの砂８０〜９０重量％及び６０〜８０℃で溶ける１５０〜２００メッシュのフェノール樹脂１０〜２０重量％の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。
【００３７】
下部層を製造する他の具体例として、上記下部層は、２〜７ｍｍの砂１００重量部及びセメント１０〜３０重量部に水溶性アクリル樹脂１０〜３０重量部と水１０〜３０重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を８０〜１００℃の加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。
【００３８】
本発明の下部層の各角部分には着脱可能な連結リングをさらに含むことができ、上記連結リングはブロックマットの下部層を互いに連結可能にして、多数のブロックマットが一体化されることができ、下部層が一体化されたブロックマットの底面が平衡を成す効果を奏することができる。
【００３９】
また、本発明は、金型の上部層が２〜３ｍｍ硬化される時点で上部層上にゴム磁石、セラミックス永久磁石、針金、鉄粉、メモリチップまたはＲＦＩＤ／ＵＳＮタグを固着させる段階をさらに含むことができる。
【００４０】
このような添加物は歩行者の安全及び案内情報を提供する手段として提供される。
【００４１】
上記ゴム磁石は直径５ｍｍ未満の麺状の物であることができ、上記永久磁石は直径３〜５ｍｍ、厚さ２〜４ｍｍの円形であることができ、上部層上に３〜５ｃｍの間隔で付着させることが好ましい。
【００４２】
また、上記針金または鉄粉は上部層上に２〜５ｍｍの間隔で入れることが好ましい。
【００４３】
また、上記メモリチップは太陽光で充電または乾電池で作動されることができ、メモリチップとＲＦＩＤ／ＵＳＮタグの情報はブロックマットと接触するリーダーが付着された歩行者の杖に無線で送信されて、歩行者が該情報を杖またはガイド案内ロボットを通じて確認することができる。
【００４４】
最後に、本発明は本発明の製造方法による複合弾性層ブロックマットを提供する。
【００４５】
本発明の複合弾性層ブロックマットは、弾性層である上部層と支持層である下部層とを強く結合させて、ブロックマットの各層が分離されることを防ぎ、また、上部層の成分の弾性力が優れて、高弾性力と結合力を有するブロックマットを提供することができる。
【００４６】
以下では、図面を参考して本発明をさらに詳しく説明する。
【００４７】
好ましい具体例として、本発明の上部層は、図１で示すように、２液型製剤として金型の底に注がれる。
【００４８】
選択的に、金型に注がれた上部層が３〜５ｍｍ硬化される時点で中間層を形成する中間層成分を入れることができる（図１１）。
【００４９】
下部層を製造する具体例は図２、３、４、７及び８に示している。下部層は、図２のように、中間層と接触する下部層の一面に規則的な多数の突起が形成されるように成形されることができる。次に、突起の端部が図３のようなこぶ状に形成されるように熱を加えて成形する。こぶ状は上部層または中間層と下部層との結合力を強固にする作用をする。
【００５０】
製造された下部層を金型の大きさに合わせて切断して、上部層または中間層が形成された金型に図５または図１２のように入れる。金型で完成されたブロックマットは、熱加硫後、図６または図１３のような断面を有する複合弾性層ブロックマットに製造される。
【００５１】
図７及び図８に示す断面図は下部層のまた他の形態で、上部層と接触する部分に多数の小突起がランダムに形成されることを特徴とする。
【００５２】
小突起が形成された下部層は、上記説明したように、上部層が形成された金型に図９のような方式で入れる。
【００５３】
図１０は小突起が形成された下部層と上部層とが結合された複合弾性層ブロックマットの断面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
2014500812.tif 000016
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