(57)【要約】本開示の例示の実施形態は、フォーム・イン・バッグデバイスを提供できる。このデバイスは、フォーム・イン・バッグパッケージング材料を作るために流体発泡前駆体をフィルム材料のウエブへディスペンスするように構成されたディスペンサユニット、発泡前駆体をディスペンサユニットへ供給するためにディスペンサユニットへ接続された流体供給導管、ディスペンサの出口に接続され、発泡前駆体のディスペンスを許容するために発泡前駆体の流れを可能とする開口位置と発泡前駆体のディスペンスを防止するために発泡前駆体の流れを防止する閉鎖位置との間で起動可能であるバルブを含む。このデバイスは、更に、入力電力が停電するとバルブを閉鎖状態へ起動するために補助電力を送るように構成された停電保護機構を含むことができる。
2014534087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーム・イン・バッグパッケージング材料を作るために発泡前駆体をフィルム材料のウエブへディスペンスするためのディスペンサユニットと、
前記発泡前駆体を前記ディスペンサユニットに供給するために前記ディスペンサユニットへ接続された流体供給導管と、
入力電力によって通常電力が供給され、前記ディスペンサの出口へ接続され、  前記発泡前駆体のディスペンスを許容するために前記発泡前駆体の流れを可能にする開口状態と、前記発泡前駆体のディスペンスを防止するために発泡前駆体の流れを防止する閉鎖状態との間で起動可能であるバルブと、
入力電力の停電時に前記バルブを前記閉鎖状態へ起動するために補助電力を送るよう構成された停電保護機構と、
を備えることを特徴とするフォーム・イン・バッグデバイス。
【請求項２】
前記停電保護機構は、入力電力の停電を検出し、前記入力電力の停電が検出されると前記補助電力を前記バルブへ送るために接続されることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
前記補助電力は、第１の電源によって供給されることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項４】
前記補助電力は、前記入力電力の停電後に前記第１の電源からの剰余電力を含むことを特徴とする請求項３に記載のデバイス。
【請求項５】
前記第１の電源は、少なくとも１個のキャパシタを含み、前記剰余電力は前記キャパシタに蓄えられた電力を含む請求項４に記載のデバイス。
【請求項６】
更に、補助電源を備え、前記補助電力が前記補助電源によって供給されることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項７】
前記補助電源は、バッテリーを含むことを特徴とする請求項６に記載のデバイス。
【請求項８】
前記停電保護機構は、約１０秒未満の間前記バルブを前記閉鎖状態へ起動するために補助電力を送ることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項９】
前記停電保護機構は、
入力電力の停電を検出して停電信号を発生するように構成された停電検出構成と、
前記停電信号を処理するように構成された停電処理構成と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項１０】
前記停電処理構成は、フィールドプログラマブルゲートアレイを含むことを特徴とする請求項９に記載のデバイス。
【請求項１１】
更に、前記開口状態と前記閉鎖状態との間で前記バルブを起動するために前記バルブと動作上関連するバルブ起動構成を備え、
前記バルブ起動構成が入力電力の停電が検出されると前記バルブを閉鎖するように前記起動を制御するために前記バルブの位置を検出するように構成されたセンサを含むことを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項１２】
前記前記起動構成がモータを備えることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項１３】
前記発泡前駆体は、前記フォーム・イン・バッグ保護パッケージングのために膨張し且つ固化する発泡体を生成するために一緒に反応するように選択された第１と第２の発泡前駆体を含み、
前記ディスペンサユニットが前記発泡前駆体を混合しディスペンスするように構成された混合モジュールを備えることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項１４】
前記閉鎖状態にある前記バルブは、前記ディスペンサユニットからの前記第１と第２の発泡前駆体の流れを防止することを特徴とする請求項１３に記載のデバイス。
【請求項１５】
前記バルブがバルブ調節ロッドを備えることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項１６】
発泡前駆体のフォーム・イン・バッグデバイスへのディスペンスを防止するための方法であって、
入力電力の停電を検出し、
入力電力の停電が検出されるとバルブを閉鎖状態へ駆動するよう補助電力を送って前記発泡前駆体のディスペンスを防止することを備えることを特徴とする方法。
【請求項１７】
前記補助電力が入力電力の喪失後の前記入力電力からの剰余電力を含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記剰余電力はキャパシタに蓄えられていることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記補助電力は補助電源装置から供給されて前記バルブを前記閉鎖状態へ起動すること特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
更に、
入力電力の停電が検出されると停電信号を発生し、
前記バルブを起動するための前記補助電力の送出を行うために前記停電信号を処理することを備える請求項１６に記載の方法。
【請求項２１】
前記処理は、フィールドプログラマブルゲートアレイによって少なくとも部分的に実行されることを特徴とする請求項２０の方法。
【請求項２２】
更に、前記バルブを起動するための前記補助電源の送出の前に前記バルブの位置を検出することを備える請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ディスペンスシステム及びディスペンス装置、特にフォーム・イン・バッグデバイス及び停電保護構成並びに停電保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高分子製品を形成するために共に混合される、ポリウレタン発泡前駆体をディスペンスするものを含む発泡材料ディスペンサが開発されている。化学物質は、しばしば、それらが二酸化炭素と水蒸気の発生に続いて硬化するように選択され、そして混合物を離れたガス状の二酸化炭素と水蒸気によって機械的発泡動作が引き起こされる“硬化された”（例えば、適切な十分に膨張された状態におけるクッション品質）ポリマー発泡体を形成するために使用されている。
【０００３】
特定の技術では、ポリウレタン発泡体のような合成発泡体は、混合室において液体有機樹脂とポリイソシアネートから形成される（例えば、本業界ではしばしば化学物質“Ａ”と呼ばれる液状のイソシアネートと、本業界ではしばしば化学物質“Ｂ”と呼ばれるポリウレタン樹脂と呼ばれる多成分液体ブレンド）。これらの化学物質は、典型的には混合モジュール内で混合され、そしてその混合物は、パッケージやフォーム・イン・プレース・バッグのような容器にディスペンスされて、そこで、それが反応してポリウレタン発泡体を形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
典型的な混合モジュールは、発泡体形成において種々の化学物質を混合モジュールに導入する入口を含む。入口から混合モジュールへの化合物の流れは、一般的に開口位置と閉鎖位置との間で駆動されることができるバルブによって制御される。しかしながら、フォーム・イン・バッグマシンは、典型的には停電の場合に化学物質の流れを防止するように設計された機構を含まない。例えば、混合モジュールのバルブが開口位置（例えば、化学物質が流れており、それによってフォーム・イン・バッグマシンが発泡体を生成し且つディスペンスしている位置）にある場合、そのマシンが電力を失うと、混合モジュールのバルブがこの開口位置のままとなる。従って、マシンが電力を失った後でも化学物質が流れ続け、オペレータは、化学物質と発泡体の流れを停止する手段がなくなる。化学物質と発泡体の制御不能な流れは、発泡体をオーバーフローさせ、これが設備の床及びオペレータがパックしようとしている製品上においてマシン内部で発泡体と化学物質が混ざる。また、一つの化学物質がディスペンサの反対側に移動する又はその逆となるので、化学物質の交差（ｃｒｏｓｓｏｖｅｒ）を引き起こす。
【０００５】
そのような状態となる停電に、種々の理由で見舞われる。例えば、全体の設備が停電する（例えば、灯火管制、ブレーカーの作動等）、オペレータが運転停止（例えば、緊急時運転停止等）を開始する、仲間が不意に電力を停止する（例えば、悪ふざけ、緊急時運転停止等）、電力が偶然停止される（例えば、プラグの偶然の取り外し、偶然の停電の開始等）等である。そのような状況は、混ざり合ったものを清掃し且つ再び稼働するためにマシンを修理するために技術責任者からの時間のかかる修理を要請する電話を必要とする。その修理を要請する電話のコストに加えて、もし部品の交換が必要な場合、追加の出費が必要となる可能性がある。更に、フォーム・イン・バッグマシンによって製造された膨張され且つ固化された発泡体を除去することは困難である。加えて、このような種類の出来事は、フォーム・イン・バッグプロセスでのオペレータの信用を傷つけ、且つオペレータに他パッケージング材料と解決策を研究させることになる可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の例示の実施形態は、フォーム・イン・バッグデバイスに関する。例えば、本開示の例示の実施形態は、フォーム・イン・バッグパッケージング材料を作るために液体発泡前駆体をフィルム材料のウエブ内へディスペンスするように構成されたディスペンサユニット、前記発泡前駆体を前記ディスペンサユニットへ供給するために前記ディスペンサユニットに接続された流体供給導管、前記ディスペンサの出口へ接続され、前記発泡前駆体のディスペンスを許容するように前記発泡前駆体の流れを許容する開口状態と前記発泡前駆体のディスペンスを防止する閉鎖状態との間で駆動されることができるバルブを含むフォーム・イン・バッグデバイスを提供できる。そのデバイスは、更に、入力電力が停電するとバルブを閉鎖状態へ起動するために補助動力を送るように構成された停電保護機構を含むことができる。この停電保護機構は、入力電力の停止が検出されると入力電源の停電を検出し、補助動力をバルブへ送るために接続されることができる。更に、補助動力は、約１０秒未満の間バルブに電力を供給するに十分である程度である。停電保護機構は、入力電力の停電を検出して停電信号を発生するように構成された停電検出構成と停電信号を処理するように構成された停電処理構成を含むことができる。ある例示の実施形態に従って、停電処理構成は、フィールドプログラマブルゲートアレイを含むことができ、バルブは、バルブ調節ロッドを含むことができる。
【０００７】
ある例示の実施形態に従って、補助動力は、第１の電源によって供給されることができる。補助動力は、入力電力が停電した後、第１の電源からの剰余電力を含むことができる。更に、第１の電源は、少なくとも１個のキャパシタを含み、剰余電力は、このキャパシタに蓄えられた電力を含む。
【０００８】
本デバイスは、更に、補助電源を含み、補助電力は、補助電源によって供給され、この補助電源は、例えば、バッテリーを含む。本デバイスは、開口状態と閉鎖状態との間でバルブを起動するためバルブと動作上関連するバルブ起動構成を含み、バルブ起動構成は、停電が検出されるとバルブを閉鎖するために起動を制御するバルブの位置を検出するように構成されたセンサを含む。また、この起動構成は、モータを含む。
【０００９】
他の実施形態に従って、発泡前駆体は、フォーム・イン・バッグ保護パッケージングのために膨張し且つ固化する発泡体を形成するために共に反応するように選択された第１と第２の発泡前駆体を含み、そこでは、ディスペンサユニットがこれらの発泡前駆体を混合しディスペンスするように構成された混合モジュールを備える。更に、閉鎖状態では、バルブは、ディスペンサユニットからの第１と第２の発泡前駆体の流れを防止できる。
【００１０】
本開示の他の例示の実施形態は、フォーム・イン・バッグデバイスに発泡前駆体をディスペンスすることを防止するための方法を提供することができる。本方法は、入力電源の停電を検出することと停電が検出されるとバルブを閉鎖状態に駆動するように補助電力を送って発泡前駆体のディスペンスを防止することを含む。本方法は、更に停電が検出されると停電信号を発生することと、バルブを起動するための補助電力の送出を行うために停電信号の」処理を実行すること、及びバルブを起動するために補助電力の送出の前にバルブの位置を検出することを含む。処理は、フィールドプログラマブルゲートアレイによって少なくとも部分的に実行されることができる。
【００１１】
幾つかの実施形態では、補助電力は、第１の電源装置によって供給されることができる。補助電力は、停電後に通常の動作電源からの剰余電力を含むことができる。更に、第１の電源装置は、少なくとも１個のキャパシタを含み、その剰余電力は、そのキャパシタに蓄えられた電力を含む。他の例示の実施形態に従って、補助電力は、補助電源装置によって供給されてバルブを閉鎖状態へ起動してもよい。
【００１２】
複数の実施形態が開示されるが、本発明に従って更に他の実施形態が例示の実施形態を示し且つ記述する以下の詳細な記述から当業者には明らかである。明確に理解されるように、開示された実施形態は、それらの精神と範囲から離れることなく、全てが種々の態様に変更されることができる。従って、図面と詳細な記述は、実際上例示として且つ制限するものではないと見做されるべきである。
【００１３】
本開示の更なる目的、特徴及び利点は、本開示の例示の実施形態を示す添付の図面と併用される以下の詳細な記述から明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示のディスペンスシステムの実施形態を示す。
【図２】図１におけるディスペンスシステムのディスペンス器システムの背面図である。
【図３】図１におけるディスペンスシステムのディスペンス器システムの正面図である。
【図４】ディスペンサシステムのベースと延長可能支持アセンブリを示す。
【図５】本開示のディスペンサシステムのバッグ形成アセンブリの正面斜視図を示す。
【図６】本開示のディスペンサシステムのバッグ形成アセンブリの正面斜視図を示す。
【図７】本開示のディスペンサシステムのバッグ形成アセンブリの正面斜視図を示す。
【図８】本開示のディスペンサシステムのバッグ形成アセンブリの正面斜視図を示す。
【図９】バッグ形成アセンブリのディスペンサ装置の正面斜視図を示す。
【図１０】本開示に従うディスペンサ装置を通るフィルム移動路の一部を示す。
【図１１】本開示に従うインラインポンプアセンブリとホースマネージャの図を示す。
【図１２】本開示の例示の実施形態に従うディスペンサアセンブリの一部の一部切欠き斜視図を示す。
【図１３】本開示の例示の実施形態に従うディスペンサアセンブリの一部の一部切欠き斜視図を示す。
【図１４】本開示の例示の実施形態に従うバルブ起動アセンブリを示す。
【図１５】本開示の例示の実施形態に従う例示の停電保護機構の例示のブロック図を示す。
【図１６】本開示の例示の実施形態に従うディスペンサアセンブリの一部の一部切欠き斜視図を示す。
【図１７】本開示の例示の実施形態に従う例示の停電保護方法の例示の流れ図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面全体を通して、同じ参照番号と文字は、特に指定の無い限り、同様な特徴、要素、コンポーネント、又は図示の実施形態の部分を指すために使用される。更に、本開示は、図面を参照して詳細に記述されるが、図示の実施形態と併せて説明が行われ、図面に描かれた特定の実施形態によっては制限されない。
【００１６】
図１乃至図４を一般参照すると、本開示は、ディスペンスシステムとそのコンポーネントに関する。特に、本開示は、発泡剤充填バックを製造するために使用されるフォーム・イン・バッグディスペンスシステム２０及びそのフォーム・イン・バッグディスペンスシステムにおける用途を有するコンポーネントに関する。本装置２０の具体的態様が以下で議論される。
【００１７】
図１は、本開示のディスペンスシステム２０の好適な実施形態を示し、このシステムは、化学物質供給システム２３と連通しているディスペンサシステム２２を含み、それ自体は、化学物質供給容器２４（化学成分Ａを供給する）と化学物質供給容器２６（化学成分Ｂを供給する）を含む。チューブ３１ａと３１ｂ（容器２４と２６内へ延出する）と接続されている化学物質ホース２８（化学成分Ａ）と３０（化学成分Ｂ）は、夫々の化学物質供給容器２４と２６夫々とディスペンサシステム２２（図１１を参照）に取り付けられたインラインポンプ３２ａと３２ｂと間に流体連通を提供する。ディスペンサシステム２２は、ディスペンサシステム２２に近接する（例えば、４０フィート以下）又はディスペンサシステム２２が位置される場所から遠く（例えば、４０フィートより遠い）にある化学物質供給容器と連通しているインラインポンプ３２ａと３２ｂを含むことができる。これによって、化学物質をシステム２２にごく近接して蓄えることはしばしば実用的でないので（ディスペンサシステム２２と化学物質２４と２６の１００乃至５００フィートの分離が幾つかの用途では望ましい）、容器は、より便利に又はディスペンス装置２０が使用されるプラントや他の設備のあまり密集してないエリアに配置されることができる。このように、本開示においては、ディスペンサシステムが化学物質源に対して如何に設置されるべきかに関して非常に多くの汎用性が可能であることが本来備わっている。多数の設備の場合、容器がシステムから数百フィート（例えば、１００から５００フィート以上）離れて保管されることが必要である。容器２４と２６との間の距離がより短い、例えば、約２０フィートから約４０フィートである他の実施形態では、チューブ３１ａと３１ｂは容器内２４、２６のポンプによって置換されてもよい。ポンプ３２ａと３２ｂは、ホース２８と３０を介して化学物質ＡとＢをシステム２２へ送給する。いずれの実施形態でも、化学物質ＡとＢは、システム２２のベース、ヘッド、又は他の位置、システム２２へ送給される。本開示は、特定の用途において存在し得る、これらの長い、又は短い長さの設置要求を満たすように設計される。
【００１８】
図２と図３は、夫々、入れ子になっている支持アセンブリ４０に支持される外側ハウジング３８を含むディスペンサシステム２２の背面図と正面図を提供しており、好適な実施形態では、このディスペンサシステム２２は、リフター（例えば、内側及び外側入れ子スリーブ又はスクリュー機構を有する電気モータ駆動ギア及びラックシステム）を含み、ベース４２（例えば、何らかの移動性を提供するローラプラットフォームベース）に取り付けられている。溶剤ポンプシステム３２ｃ（覆われて示されている）が更にベース４２に取り付けられており、このシステム３２ｃは、溶剤洗浄溶液を溶剤タンクからアセンブリ４０を介して化学物質ディスペンサ装置（以下で詳細に論じられる）へ配送するように構成され、そこでは、そのような溶剤が混合モジュール（以下で詳細に論じられる）に先端を洗浄するために使用される。フィルムロール受け取りアセンブリ５６は、支持アセンブリ４８から外方へ延出することが好ましい。図３は、第１と第２の制御パネル６１と６３の図を提供している。
【００１９】
図４は、ベース４２とリフター即ちベース４２から上方へ延出する延出可能支持アセンブリ４８（例えば、油圧（空気圧）またはギア／ラックの組み合わせ、又は他の入れ子式又はスライド式リフト装置又はスクリュー機構であることが好ましい）を示している。図４は、また、車輪付きアセンブリ（車輪７）であるベース４２の可動特性を示している。溶剤ライン６ａと電気コネクタ６ｂを含む接続アセンブリ６が更に示されている。
【００２０】
図５乃至図８は、本実施形態のフォーム・イン・バッグアセンブリ即ち“バッガーアセンブリ”の態様を一般的に示している。このアセンブリは、単一のフリップドアフレームを形成し且つ押し出しアルミニウムよりなるフレームセクション７１と７３を含む。ロッド７０は、フリップドアフレームセクション７１と７３に固定され、プレート６６の穴で旋回する。ドライバローラシャフト７２は、左右の被駆動即ちフォロワーニップローラ７４と７６を支持している。ラッチされた状態では、フレーム７１と７３の上端は、また、ハンドルラッチ８７を有するドアラッチロッド８５によって支持される（閉鎖位置にロックされる）。
【００２１】
ドライブシャフト８２は、ドライブニップローラ８４と８６を支持している。被駆動ローラシャフト７２とドライバローラシャフト８２は、平行関係にあり、被駆動ニップローラ７４と７６及び駆動ニップローラ８４と８６を好適な実施形態とフィルム駆動関係に置くように互いから離間されており、この実施形態は、モータ８０ａによって駆動され、且つエラストマー材料（例えば合成ゴム）のような圧縮可能高摩擦材料から形成されるモータで駆動される駆動ローラセット８４と８６を特徴としており、反対側の被駆動ローラ７４又は７６は、表面にぎざぎざのあるアルミニウム（ｋｎｕｒｌｅｄ  ａｌｕｍｉｎｕｍ）ニップローラセット（他の実施形態では、両セットがゴムのような圧縮可能材料で形成されるが）で形成されるのが好ましい。幾つかの実施形態では、シャフト７２及びローラ７４と７６が単一の構造のものでもよい。
【００２２】
駆動ニップローラ８４と８６は、フィルムラッピング防止手段９０（例えば、ケイン（ｃａｎｅ）９０）を受け取るために形成されたスロットを有する。例えば、ケイン９０は、フィルムウエブがニップローラ８４と８６の回りに巻きつくことを防止するために使用されることができる。図７は、更に、ローラ７６のスロット９１内に収容され好適なＣ折りのフィルムサプライへエッジリーリングを提供するように配置されたバッグフィルムエッジシーラー１６９を示している。支持部９４と９６は、ニップローラ接触位置から上方へ延出している。支持部９４は、ディスペンサ装置９２を支持している。支持部９６は、上部アイドルローラ１０１の端部を収容するための手段を含む上部９８を含む。アイドルローラ１０１の他端部は、支持部１００によって支持される。
【００２３】
アイドルローラ１０１は、不適切なトラッキングとなり得るローラアセンブリ位置の逸脱に対応するように調節されることができることが好ましく、皺の寄った又は滑らかでないバッグフィルム接触を回避するために使用されることができる。また、供給された好適なプラスチックフィルムに対して静電気が蓄積することを回避するためには、アイドルローラ１０１は、鋼又は金属ローラであってプラスチックローラでないことが好ましい。また、アイドルローラは、滑らかな性能と滑らかで皺の寄らないフィルム送りのためにその端部（図示せず）にローラベアリングを有するタイプのものが好ましい。
【００２４】
また、図５乃至図８は、第１の（好ましくは、動作位置において解除可能にロック可能であること）端又はニップローラ接触位置を通る垂直平面の前方であって且つ駆動軸８２の回転軸の下方に位置されるクロスカット／シール支持ブロック又はカット／シールジョー（ｊａｗ）１１６を示す。動作上所定位置に固定されることが好ましい端部カット／シールジョー１１６は、この実施形態では、十分に高い強度の押し出しアルミニウム構造（及びフリップドアフレームの一部である）を有し、それによって、この端部カット／シールジョー１１６は、延出する長さに亘って容易には変形されず、即ち、加熱されたシーリング及びカッティング要素（例えば、亜鉛及び／又はクロム外部メッキを有する鋼ブロック）からの熱に耐えるに十分な熱抵抗のものであり、且つこの端部カット／シールジョー１１６は、左と右のフレーム構造物６６と６８との間に延出することが好ましいが、被駆動シャフト７２及びローラ７４と７６と同様である。この端部カット／シールジョー１１６は、ピボットフレーム７１と７３へ支持されることが好ましく、被駆動シャフト７２と平行に延出する。幾つかの実施形態では、端部カット／シールジョー１１６は、セクション７１と７３を有する単一構造のものでよい。図５は、ブロック１１６を示し、このブロック１１６は、ラッチ（ラッチのハンドル８７が示されている）が解除されると、このブロック１１６と共に移動するためにピボットフレームセクション７１と７３の反対側の内側へその端部で剛性に固定されている。シーリングジョー１１６は、アクチュエータ１６１を含む。カットシールジョーは、動作中、モータ１５８によってトラック１１７に沿って駆動される相補ジョー１１６ｂと共に動作してフィルムウエブを所定位置に保持する。一実施形態では、クランクは、ジョー１１６ｂを駆動するために使用される。他の実施形態では、ソレノイドや他の手段が使用されてもよい。バッグ、バッグをカッティングするためのカッティングワイヤ１６３、シーリングワイヤ１６４ａと１６４ｂ、及び長手方向シーリングワイヤ１６９を換気するための換気カッター１６２が更に開示される。カッティング及びシーリングワイヤは加熱され、カッティングワイヤ１６３によってフィルムへ伝達される熱は、シーリングワイヤ１６３ａと１６３ｂの熱よりも大きい。ＰＴＦＥ（テフロン（登録商標））フィルム１６６は、シーリングワイヤ１６３ａに亘って使用されることができ、それは、カッティングワイヤ１６３からの熱に比較してフィルムへ伝達される熱を減少する。
【００２５】
図９を参照すると、ディスペンサ装置１９２は、ハウジング１９４、モータ８０ｂ、及びマニフォルド１９３を含む。ディスペンサ装置１９２は、化学物質ＡとＢのような発泡剤前駆体（単数又は複数）をフィルムウエブ２１６のパイル同士間へディスペンスするように機能し、これらのパイルは、共にシールされ、カッティングされてバッグを形成する。このように、ディスペンサ装置１９２は、ここで記述されるようにフォーム・イン・バッグ製品を形成するように働く。化学物質ＡとＢのための遮断弁１６８ａと１６８ｂは、夫々、図７に示されている。ディスペンサの出口は、上方に位置され、且つ第１と第２のサイドフレーム構造体６６と６８の間の中央に共軸的に位置されることが好ましい。この位置決めで、材料（化学物質ＡとＢ）のディスペンスは、二つの夫々のニップローラセット７４，７６と８４，８６の間に軸方向に画定されるクリアランス空間で実行されることができる。ディスペンサアセンブリ１９２は、ニップ接触位置上方又はシャフト７２と８２の両回転軸が位置する下側の（好ましくは、水平な）面の短い距離（例えば、約１から５インチ、好ましくは２から３インチの離間距離）で支持されることが好ましい。この配置によって、バッグ形成中に直接的に化学物質を受け取ることができ、従来の技術におけるようにより高いクリアランスの関係に起因してスプレーや漏れが減少される。混合モジュール１９８は、ウエブ２１６への挿入に先立って化学物質ＡとＢを混合し、それは、アクチュエータ１９５によって起動される弁ステム１９８ａを含み、アクチュエータ自体はシャフト１９９とモータ８０ｂによって駆動される。溶剤は、溶剤ライン６ａとマニフォルド６ｃ（図８に示されている）を使用して混合モジュールに送給される。マニフォルド６ｃは、溶剤ホースにおける十分な背圧を生成するように機能する逆止弁（ｃｈｅｃｋ  ｖａｌｖｅ）に対して設けられる。混合モジュールは、アタッチメント手段１９０（図８に示されている）によって固定され、この手段は、一つ又はそれより多くのスクリューとピンを含むことができる。また、ピンは、アクチュエータ１９５に関して混合モジュール１９８を正確に位置決めするように働く。
【００２６】
図８と図１０は、ディスペンサシステム１９２とジョーアセンブリ２０２の側面図を示し、このジョーアセンブリ２０２は、好適な実施形態において、共通の折りエッジと二つ折りパネルの反対側の二つの自由エッジを特徴とするＣ折りフィルムであるフィルム２１６に関してジョー１１６と１１６ｂを有する。ジョーアセンブリは、１１６ｂを１１６に対して十分な力で駆動して二つのフィルムパイルを挟んでシーリングとカッティングを実行し且つシーリングが完了する前に前駆体にこれらのジョーを通過して漏れ続けることを保つ。Ｃ折りフィルムが好適なフィルム選択であるが、ガセット又は非ガセットフィルム、筒状フィルム（好ましくは、ディスペンサを通過する通路のための上流スリット形成手段（図示せず）で）又は二つの分離した又は独立したフィルム源（その場合、反対側のフィルムロールとフィルムパスが追加されたサイドエッジシーラーと共に追加される）又は重ねられ且つ巻き取られた関係において両側の自由エッジを有する二つの層よりなる単一のフィルムロール（また、好適なＣ折りフィルム使用では必要とされない二つのサイドエッジシールを必要とし、そこでは、非折りフィルムを縁取りすることのみがエッジシーリングされことが必要である）を含む種々の他のフィルムタイプのフィルムやバッグ材料源が本発明の使用に適する。例えば、好適な実施形態では、平らな正面と背面を有する単一折りのＣ折りフィルムに加えて、より大きな容量のバッグは、同じ左から右へのエッジフィルム移動幅（例えば、１２インチ又は１９インチ）を備え、共通の折りエッジとその折り端で設けられたＶ折りを有し、且つ他方共通の折り線を共有する正面と背面フィルムシートの両方に対して内側自由エッジを有するもののようなガセットフィルムを特徴としている。内側エッジの各々は、好ましくは、シートの全体の幅の３分の一よりも少なくＶ折りを有する。
【００２７】
図１０に更に示されているように、フィルムロールを過ぎ且つ下部アイドルローラを通過して移動した後、そのフィルムは、上部アイドルローラ１０１に巻かれ、ニップローラセットのニップ接触エッジに垂直に位置合わせされた垂直フィルム離脱接平面を有するように示される位置に出る。Ｃ折り配置のために、折られたエッジは、片持ち支持されたディスペンサシステム１９２の外方へ自由に移動する。即ち、望ましいフィルム幅に依存して、Ｃ折りフィルム２１６の折られた端部がニップローラの接触左セットとの駆動ニップ係合のためにディスペンサ端部セクション１９６の左側に垂直下方へ移動する。自由エッジを有するフィルム２１６の反対側端部は、ディスペンサハウジングの滑らかな表面に沿って移動し、直ぐに、自由エッジは、バッグ形成のために接触右ニップローラセット（７６，８４）に対して駆動係合のために接合される。
【００２８】
図１１を参照して、化学物質Ａのための送給ライン２８のためのポンプ３２ａと化学物質Ｂのための送給ライン３０のためのポンプ３２ｂを含むインラインポンプアセンブリが示されている。図示のように、インラインポンプ３２ａと３２ｂは、幾つかの実施形態では、ホースマネージャ４９内に収容されるか又はそれに取り付けられ、そのホースマネージャ４９は、入れ子支柱４８が化学物質ライン２８と３０及び溶剤ライン６と干渉することなく動作するのを助ける。ホースマネージャ４９は、デバイスのヘッドへ又は上部入れ子部分へ取付けられて、ヘッドが上昇される又は下降されるとそのヘッドと共に移動する、或いはホースマネージャ４９は、デバイスのベース又は他の適切な位置へ取付けられることができる。
【００２９】
動作において、フィルムウエブ２１６は、装置２２へ送給される。カット／シールジョー１１６及び相補的ジョー１１６ｂは、カッティングとシーリングが生じる時にフィルムを所定位置に保持するように近接する。換気孔が換気カッター１６２によってカットされ、且つ化学物質ＡとＢは、フィルムのパイル同士間にディスペンスされる。ジョー１１６ｂは、移動されて開き、フィルム２１６は、モータ８０ａとニップローラの動作によって前進する。充填されたバッグは、ジョーが開く前に又はその後に除去されることができる。
【００３０】
これらのフォーム・イン・バッグ製造デバイスの幾つかの追加の例は、米国特許第５，３７６，２１９；４，８５４，１０９；４，９３８，００７；５，１３９，１５１；５，５７５，４３５；５，６７９，２０８；及び５，７２７，３７０に示される。フォーム・イン・バッグデバイスの更なる例は、米国特許第７，７３５，６８５に示され、この内容は、それらの全体が参照によってここに組み込まれる。更に、通気カッティングデバイスの例は、米国特許第７，３６７，１７１に開示されており、その内容は、その全体が参照によってここに組み込まれる。ここでの開示は、選択的に、上記で議論されたフォーム・イン・バッグシステムのいずれかが使用されてもよい。
【００３１】
図１２は、本開示の特定の例示の実施形態に従うディスペンサアセンブリ１９２の一部の一部切欠き斜視図を示す。図１２に示されるように、ディスペンサアセンブリ１９２は、ディスペンサハウジング１９４と混合室１２０２を含む。バルブ１２０４は、混合室１２０２に対して入口１２０６と１２０８を開閉するために使用されることが好ましく、且つ図示の実施形態では、バルブ調節ロッド１２０４が使用される。入口１２０６と１２０８は、混合室１２０２と流体連通しており、化学物質供給容器２４と２６に含まれる発泡前駆体化学物質を混合室１２０２へ供給できる。例えば、入口１２０６は、化学物質供給容器２４に保持されている化学物質Ａを混合室１２０２へ供給し、入口１２０８は、化学物質供給容器２６に保持されている化学物質Ｂを混合室１２０２へ供給できる。
【００３２】
加えて、バルブ調節ロッド１２０４は、開口位置と閉鎖位置との間で起動される。バルブ調節ロッド１２０４の移動を介して、化学物質が流れることができるように入口１２０６と１２０８が開いているバルブ調節ロッド１２０４の位置は、開口状態と呼ばれ、化学物質が流れることができないように入口１２０６と１２０８がバルブ調節ロッド１２０４によって閉塞されているバルブ調節ロッド１２０４の位置が閉鎖状態と呼ばれる。図１２において、バルブ調節ロッド１２０４が開口位置（例えば、入口１２０６と１２０８を閉塞していないように配置されている）にあることが示される。開口位置（及び任意の開口状態）では、入口１２０６と１２０８が開いており、混合室１２０２と流体連通状態にあり、化学物質が入口１２０６と１２０８を通って混合室１２０２へ流れることができる。図１３は、閉鎖位置にあるバルブ調節ロッド１２０４を示している。閉鎖位置（及び任意の閉鎖状態）では、バルブ調節ロッド１２０４が入口１２０６と１２０８を閉塞しており、それによって、化学物質の入口１２０６と１２０８を通る混合室１２０２への流れが防止される。
【００３３】
開口位置と閉鎖位置との間のバルブ調節ロッド１２０４の起動は、図１４に示されるように、バルブ起動アセンブリ１４００によって行われる。バルブ起動アセンブリ１４００は、開口位置と閉鎖位置との間でバルブ調節ロッド１２０４を起動するように構成されたクランク機構１４０２を含む。図１４に示されるように、バルブ起動アセンブリ１４００は、バルブ調節ロッド１２０４の端部に係合するように構成された連結要素１４０２を含む。連結要素１４０２は、部材ロッド１４０４と旋回するように関連付けられ、この部材ロッド１４０４は、クランク機構１４０６へ連結される。
【００３４】
図１４は、完全に閉鎖された位置にあるバルブ起動アセンブリ１４００を示す。この位置では、バルブ起動アセンブリ１４００は、化学物質の入口１２０６と１２０８を通る混合室１２０２への流れを防止する閉鎖位置にバルブ調節ロッド１２０４を位置させる。バルブ起動アセンブリ１４００の動作は、図１４に示される位置に関して記述される。例えば、図１４に位置からクランク機構１４０６を回すことは、部材ロッド１４０４を上昇し、この部材ロッド１４０４が連結要素１４０２を旋回して上昇する。クランク機構１４０６は、ディスペンサモータ８０によって回転されることができる。この動作は、バルブ調節ロッド１２０４を上昇し、それによって、バルブ調節ロッド１２０４を閉鎖位置から開口位置へ起動する。例示の実施形態では、クランク機構１４０２の１８０°の回転によって、完全な閉鎖位置と完全な開口位置との間にバルブ調節ロッド１２０４が起動される。加えて、クランク機構１４０２は、磁気ホールセンサ１４０８のようなセンサを含み、バルブ起動アセンブリがバルブ調節ロッド１２０４の位置（例えば、開口した又は閉鎖した）を決定できる。他の実施形態は、他の適切なタイプのバルブ及び他の適切なバルブ起動機構を使用できる。
【００３５】
また、本開示のある例示の実施形態は、停電保護構成又は機構１５００を含むことができる。図１５は、例示の停電保護機構１５００の例示のブロック図を示す。停電保護機構は、例えば、ハードウエアとソフトウエアの両方の組み合わせとして実施されることができる。停電保護機構１５００は、停電の場合に入口１２０６と１２０８からの化学物質の流出を防止するのに十分であるようにバルブ調節ロッド１２０４を閉鎖するように構成される。
【００３６】
図１５に示されるように、停電保護機構１５００は、停電検出モジュール１５０２、制御ボード１５０４、バルブ起動アセンブリ１４００及び電源装置１５１４（例えば、第１の電源装置又は補助電源装置）を含む。停電検出モジュール１５０２は、入力電力の停電や電力喪失を検出し停電信号を送信するように構成される。例えば、停電検出モジュール１５０２は、入力電力をモニターするように構成されたモニター回路を含む。停電や電力喪失が検出されると、停電検出モジュール１５０２は、停電信号をディスペンスシステム２０の制御ボート１５０４へ送信できる。停電信号は、最初、光アイソレータ１５０６へ送信されて停電信号の初期フィルタ処理を行う。引き続いて、停電信号は、時間遅延を停電信号へ導入できるデジタルフィルタ１５０８を通過できる。デジタルフィルタ１５０８は、制御ボード１５０４に配置されたフィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）１５１０にプログラムされることができる。このフィルタは、電力信号が例えばノイズをフィルタ処理する等によって正規の停電の指示であることを保証する。フィルタ処理後、フィルタの時間遅延が満たされると、ＦＰＧＡ１５１０は、信号を主システムプロセッサ１５１２へ送信できる。例えば、ＦＰＧＡ１５１０によって送信された信号は、主システムプロセッサ１５１２上の高速割込みピンへ送信されることができる。主システムプロセッサ１５１２がＦＰＧＡ１５１０からの信号を高速割込みピンで検出すると、主システムプロセッサ１５１２は、バルブ起動アセンブリ１４００をポーリングしてバルブ調節ロッド１２０４の位置を突き止める。停電検出、信号のフィルタ処理及び処理、並びにバルブ調節ロッド１２０４の位置の突き止めは、数マイクロ秒未満（例えば、４マイクロ秒未満、２マイクロ秒未満、又は１マイクロ秒未満）かかる。更に、十分な剰余電力は、制御回路がこれらのステップを処理するように制御回路に電力を供給する電源装置に（例えば、キャパシタ中に）残ることができる。
【００３７】
バルブ調節ロッド１２０４が開口位置にある場合、主システムプロセッサ１５１２は、コマンドを送信して電力をディスペンサモータ８０へ送りバルブ起動アセンブリ１４００を駆動してバルブ調節ロッド１２０４を開口位置から閉鎖位置へ駆動する。ディスペンサモータ８０へ供給される電力は、ディスペンサモータ８０に電力供給する電源装置に蓄えられた剰余電力であることが好ましい。或いは、電力は、補助電源装置（例えば、バッテリやパックアップ発電機）を使用して供給されてもよい。例示の実施形態において、電源装置は、およそ、例えば１０ミリ秒の間ディスペンサモータ８０へ給電するのに十分な剰余電力を有する。これは、クランク機構１４０２を約９０°回転するのに十分である。これは、バルブ調節ロッド１２０４を完全な閉鎖位置へ回転しないかもしれないが、バルブ調節ロッド１２０４は、入口１２０６と１２０８がバルブ調節ロッド１２０４によって閉鎖されて化学物質の流れを防止するように十分に閉鎖状態へ駆動される。図１６は、停電保護機構１５００の起動後の例示の“部分的に”閉鎖された位置（例えば、閉鎖状態）にあるバルブ調節ロッド１２０４を示す。図１６に示されるように、バルブ調節ロッド１２０４は完全に閉鎖された位置にはないが、入口１２０６と１２０８がバルブ調節ロッド２０４によって閉鎖されて化学物質の流れを防止するように位置される。幾つかの実施形態では、約１０秒未満、好ましくは約５秒未満、より好ましくは約１秒未満の間、それらのステップを実行してバルブを閉鎖状態へ移動するために十分な電力が残る。幾つかの実施形態では、余剰電力は、０．５秒未満、０．１秒未満、０．０１秒未満、又は０．００５秒未満続くのに十分である。しかしながら、フォーム・イン・バッグデバイスの通常の動作を続けるために、又はバッグの充填、シーリング及び／又はカッティングを完了するのには不十分な電力が残ることが好ましい。
【００３８】
図１７は、本開示の例示の実施形態に従う例示の流れ図１７００を示す。ブロック１７０２において、停電が検出される。次に、１７０４において停電信号が発生され、ステップ１７０６中に処理される。停電信号の処理は、遅延を発生すること、フィルタ処理をすること等を含むことができる。引き続いて、ステップ１７０８においてバルブ調節ロッドの位置が決定される。バルブ調節ロッドが閉鎖位置にある場合、更なる動作は行われない。しかしながら、バルブ調節ロッドが開口位置にある場合、剰余電力がディスペンスモータへ送られバルブ調節ロッドを閉鎖位置へ駆動する（１７１０）。上で論じられたように、バルブ調節ロッドは、十分に起動され、それによって、混合モジュールの入口がバルブ調節ロッドによって閉鎖されて化学物質の流れを防止する。停電又はデバイス運転停止の場合には他の配置及びシステムが用いられてバルブを閉じて発泡前駆体の連続的逃げ（ｃｏｎｔｉｎｕｅｄ  ｅｓｃａｐｅ）を防止することができることが理解される。
【００３９】
本願の詳細な説明の部分で具体的に確認された参考文献の全ては、それらに対する参照によってそれらの全体が明確にここに組み込まれる。ここで使用される用語“約”は、数字の範囲の両側を指すと一般的に理解されるべきである。更に、ここでの全ての数値範囲は、その範囲内の各整数を含むと解釈されるべきである。
【００４０】
本発明の例示の実施形態がここで開示されたが、多くの変更及び他の実施形態が当業者によって考案される得ることが理解されるべきである。例えば、種々の実施形態の特徴は、他の実施形態において使用されることができる。従って、添付の請求項は、本発明の精神と範囲内に入る全てのこのような変更及び実施形態に及ぶことが意図されていることを理解すべきである。
【００４１】
本願は、２０１１年８月３１日に出願された米国特許出願第１３／２２３，０９６号の優先権を主張し、この出願の開示は、その全体が参照によってここに組み込まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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