(57)【要約】  その使用中の向上されたフィット感及び／又は性能のために、超吸収性ポリマー粒子を含有する吸収性材料を有する吸収性層と、その内部、前方領域において、それぞれ、前記超吸収性ポリマー粒子を含有しない、第１及び第２の実質的に長手方向のチャンネルとを含む、支持シート上に固定化されるおむつの吸収性構造が提供される。
2014515982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持シート（１６）と、
少なくとも超吸収性ポリマー材料及び任意でセルロース材料を含む、吸収性材料の吸収性層（５０）と、
を備えた吸収性物品のための吸収性構造体（１７）であって、
前記吸収性層（５０）は、前記支持シート（１６）によって支持されており、かつ、前記支持シート（１６）の上に固定化されており、
前記吸収性層（５０）は、横方向の寸法及び平均の幅Ｗ、長手方向の寸法及び平均の長さＬ、並びに高さ寸法（高さ）を有しており、
前記吸収性層（５０）は、前記長手方向の軸の一方の側の第１の長手方向に延在する側部と、長手方向の軸の他方の側の第２の長手方向に延在する側部と、を有しており、
前記吸収性層（５０）は、それぞれ、前記長手方向の寸法において連続的に配置された、前部領域、後部領域及びその間の股部領域を有しており、
前記吸収性層（５０）は、前記超吸収性ポリマー材料を実質的に含有せず、前記吸収性層（５０）の高さを通して延在する、少なくとも第１の実質的に長手方向に延在するチャンネル（２６）及第２の実質的に長手方向に延在するチャンネル（２６）を有しており、
前記第１のチャンネル（２６）は、前記第１の側部の前部領域のみに存在しており、
前記第２のチャンネル（２６）は、前記第２の側部の前部領域のみに存在しており、
各チャンネル（２６）は、前記吸収性層（５０）の平均の幅Ｗの少なくとも４％である平均の幅Ｗ’を有している、吸収性構造体。
【請求項２】
前記吸収性層（５０）は、長手方向の側部縁部（１８）と、横方向の前部縁部と、横方向の後部縁部（１９）と、を有しており、
前記チャンネル（２６）は、前記吸収性層（５０）の前記長手方向の側方縁部又は前記横方向の前部縁部のいずれまでも延在していない、請求項１に記載の吸収性構造体（１７）。
【請求項３】
前記Ｗ’は、Ｗの少なくとも７％及びＷの最大で２５％であり、及び／又は少なくとも５ｍｍ及び最大で例えば２０ｍｍである、前記請求項１又は２に記載の吸収性構造体（１７）。
【請求項４】
前記吸収性層（５０）は、実質的に長手方向の寸法において延在する、超吸収性ポリマー材料を実質的に含有しない１つ以上の更なるチャンネル（２６’；２６”）を含んでおり、
各更なるチャンネル（２６’；２６”）は、少なくともＷの４％の平均の幅Ｗ”を有している、前記請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性構造体（１７）。
【請求項５】
前記１つ以上の更なるチャンネル（２６’；２６”）は、前記吸収性層（５０）の少なくとも股部領域に存在している、請求項４に記載の吸収性構造体（１７）。
【請求項６】
前記支持シート（１６）は、前記第１及び第２のチャンネル（２６）内、及び任意で前記更なるチャンネル（２６’；２６”）内、又はその一部内に折り畳まれている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性構造体（１７）。
【請求項７】
前記支持シート（１６）上に前記吸収性材料を固定化するための更なる１つ以上の接着材料（４０；６０）を備えている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性構造体（１７）。
【請求項８】
前記１つ以上の接着材料は、前記支持シート（１６）によって支持されると、前記吸収性層（５０）又はその一部に設けられる第１の接着材料（４０）を含んでおり、
前記接着材料は、好ましくは熱可塑性繊維状接着材料である、請求項７に記載の吸収性構造体（１７）。
【請求項９】
前記１つ以上の接着材料は、前記支持シート（１６）と前記吸収性層（５０）との間に存在する第２の接着材料（６０）を含んでいる、請求項７又は８に記載の吸収性構造体（１７）。
【請求項１０】
前記吸収性材料は、実質的に、粒子の形態である前記超吸収性ポリマー材料から成っている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性構造体（１７）。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性構造体（１７）
を備えた吸収性コア（７）であって、
これは、第１の吸収性構造体（１７）であり、且つ、ｉ）更なる支持シート（１６’）、ｉｉ）捕捉材料層（７０）、ｉｉｉ）第２の支持シート（１６’）及び第２の吸収性層（５０’）を含む第２の吸収性構造体（１５）から選択される、前記吸収性層（５０）に隣接して存在する更なる材料を含んでおり、
前記第２の吸収性層（５０’）と第１の吸収性構造体の前記吸収性層（５０）とは、第１の吸収性構造体の前記支持シート（１６）と前記第２の支持シート（１６’）との間に挟まれており、
任意で、前記第２の吸収性構造体（１５）は、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性構造体である、吸収性コア（７）。
【請求項１２】
前記第２の吸収性構造体（１７）は、請求項１〜１２のいずれか一項によるものであり、
前記第２の吸収性構造体（１５）の前記チャンネルは、前記第１の吸収性構造体（１７）の前記チャンネル（２６）と実質的に同一であり、これと実質的に完全に重なっている、請求項１１に記載の吸収性コア（７）。
【請求項１３】
前記第１の吸収性構造体の前記支持シート（１６）及び／又は前記第２の支持シート（１６）は、前記チャンネル（２６）内又はその一部内に折り畳まれており、
前記支持シート（１６、１６’）の一方又は両方は、任意で接着材料（４０；４０’；６０）を含んでおり、
前記支持シート（１６、１６’）は、圧力結合又は接着材料によって、前記チャンネル（２６）内で互いに又は前記吸収性層に接着されている、請求項１１又は１２に記載の吸収性コア（７）。
【請求項１４】
前記支持シート（１６）を前記チャネル（２６）内に更に折り畳むために、前記チャンネル（２６）に対応する前記支持シート（１６）の材料部分に、選択的に圧力が加えられており、
任意で、前記吸収性層（５０）及び／又は前記支持シート（１６）は、１つ以上の接着材料（４０；４０’；６０）を含んでおり、
前記圧力は、前記支持シート（１６）を前記チャンネル（２６）内に結合することを助ける、前記請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性構造体（１７）又は吸収性コア（７）。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性構造体（１７）又は吸収性コア（７）
を備えた吸収性物品であって、
当該吸収性物品は、好ましくはおむつである、吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性層を含むおむつ等の吸収性物品の吸収性構造体に関し、その使用中における向上したフィット感及び／又は性能のために、吸収性材料は、超吸収性ポリマー粒子、及びその内部に、前方領域において、それぞれ前記超吸収性ポリマー粒子を含有しない、第１及び第２の実質的に長手方向のチャンネルを含む。
【背景技術】
【０００２】
又は糞などの身体排出物を受容し且つ保持するための使い捨て吸収性物品は、当該技術分野において周知である。これらの例としては、使い捨ておむつ、トレーニングパンツ、及び成人失禁用品が挙げられる。典型的には、使い捨ておむつは、着用者の身体に面する液体透過性トップシートと、着用者の衣類に面する液体不透過性バックシートと、液体透過性トップシートとバックシートとの間に介在する吸収性コアと、を含む。
【０００３】
使い捨ておむつが市場に導入されて以来、使い捨ておむつは、快適性、フィット感、及び機能性に関して改善され続けてきた。
【０００４】
使い捨て吸収性物品の重要な構成要素は、吸収性コア／吸収性構造体である。吸収性コア／吸収性構造体は、典型的には、吸収性ゲル化材料、ＡＧＭ、又は超吸収性ポリマー、ＳＡＰとも称されるヒドロゲル形成ポリマー材料等の超吸収性ポリマー材料を含む。この超吸収性ポリマー材料は、大量の身体流出物、例えば尿が、吸収性物品によるその使用中の吸収及び閉じ込めを可能にすることにより、濡れた感触を低下させ、皮膚に対する乾燥度を向上させることを保証する。
【０００５】
従来、超吸収性ポリマー材料は、パルプ、即ちセルロース繊維を有する吸収性コア構造に組み込まれる。しかしながら、ここ数年、大量の排出された身体流出物、特に尿を捕捉及び保留することが可能なより薄型の吸収性コア構造の作製に多大な努力が払われている。この点に関し、これらのセルロース繊維を吸収性コア構造体から削減又は除去することが提案されている。
【０００６】
いくつかの例では、吸収性コア構造体の機械的安定性を維持するには、例えば吸収性ポリマー材料の安定化のために繊維状熱可塑性接着材料材料等の少量の熱可塑性接着材料材料を添加してもよい。結果として、必要な透過性／多孔性、低減されたゲルブロッキング性を有し、使用中又は輸送中において安定構造を形成する吸収性構造体が提供される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、セルロース繊維包含量が低減された一部の吸収性コア構造は、身体流出物の非搭載時は非常に薄い一方で、特に、おむつの前方区域及び股部区域等、吸収性物品の吸収容量の大部分を含むこれらの区域において、部分的搭載時又は完全搭載時に硬度が増し得るとの知見が得られた。硬度の増加は、吸収性物品の着用時における着用者の身体追従性を低下させるため、望ましくない。したがって、現在も、特に濡れた状態で（同等の吸収及び収容性能において）より良いフィット感をもたらす物品の使用時における柔軟性を向上させた吸収性物品が求められている。
【０００８】
発明者は、吸収性コア／構造の前方領域において、超吸収性ポリマー粒子を含有しない又は超吸収性ポリマー材料を含有しない特定のチャンネルを提供することにより、同等の性能で柔軟性が向上したおむつが提供されるという予想外の知見を得た。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、支持シート（１６）と、少なくとも超吸収性ポリマー材料及び任意で、セルロース材料を含む、吸収性材料の吸収性層（５０）と、を含む、おむつの吸収性構造体（１７）に関し、前記吸収性層（５０）は前記支持シート（１６）によって支持されると共にこれによって固定化され、前記吸収性層（５０）は、横方向の寸法及び平均の幅Ｗ、長手方向の寸法及び平均の長さＬ、及び高さ寸法を有し、
前記吸収性層（５０）は、長手方向の軸の両側に第１及び第２の長手方向に延在する側部を有し、前記吸収性層（５０）は、それぞれ前記長手方向の寸法において順に配置される、前方領域、後方領域及びその間の股部領域を有し、
これにより、前記吸収性層（５０）は、前記超吸収性ポリマー材料を実質的に含有せず、前記吸収性層（５０）の高さを通して延在する、第１の実質的に長手方向に延在するチャンネル（２６）及び第２の実質的に長手方向に延在するチャンネル（２６）を少なくとも有し、前記第１のチャンネル（２６）は、前記第１の側部の前方領域のみに存在し、前記第２のチャンネル（２６）は、前記第２の側部の前方領域のみに存在し、各チャンネル（２６）は前記吸収性層（５０）の平均の幅Ｗの少なくとも４％である平均の幅Ｗ’であり、又は例えばＷ’は、少なくともＷの７％及び／又は例えば最大でＷの２５％、及び／又は、例えば少なくとも５ｍｍ及び例えば最大で２５ｍｍであり、これにより、好ましくは、前記チャンネル（２６）は、前記吸収性層（５０）の長手方向の側面縁部又は横方向の前方縁部のいずれまでも延在しない。
【００１０】
前記吸収性層（５０）は、実質的に長手方向の寸法に延在する、超吸収性ポリマー材料を実質的に含有しない１つ以上の更なるチャンネル（２６’；２６”）を含んでもよく、各更なるチャンネル（２６’；２６”）は少なくともＷの４％の平均の幅Ｗ”を有し、例えば前記吸収性層（５０）の少なくとも股部領域に存在する。
【００１１】
前記チャンネル（２６；２６’）は、前記支持シート（１６）上に固定化され、半永続的又は永続的である。前記固定化は、前記支持シート（１６）を、前記第１及び第２のチャンネル（２６）、又はその一部、及び任意で前記更なるチャンネル（２６”２６”）、又はその一部内に折り畳む（波形状にする）ことにより行われてもよく、例えば前記支持シート（１６）は、前記チャンネル（２６）又はその一部内への波形状を有してもよい。代替的に、又は追加的に、吸収性構造体（１７）は、前記支持シート（１６）上へ前記吸収性材料を固定化するための１つ以上の接着材料を含んでもよい。例えば、前記１つ以上の接着材料は、その上に前記吸収性材料を堆積する（前記吸収性層（５０）の形成）前に、前記支持シート（１６）上で前記吸収性層（５０）に対して設けられた第１の接着材料（４０）及び／又は前記支持シート（１６）又はその一部に設けられた第２の接着材料（６０）を含んでもよい。
【００１２】
本発明は、更に、本明細書に記載される本発明の吸収性構造体（１７）を含み、また、前記吸収性構造体（５０）に隣接して存在する更なる材料を含む、吸収性コア（１７）に関し（これは第１の吸収性構造体（１７）と称される）、前記更なる材料は、例えば、ｉ）更なる支持シート（１６）、ｉｉ）捕捉材料層、ｉｉｉ）第２の支持シート（１６、１６’）と第２の吸収性層（５０、５０’）とを含む第２の吸収性構造体から選択され、これにより、前記第２の吸収性層（５０、５０’）及び第１の構造の前記吸収性層（５０）は、第１の構造の前記支持シート（１６）と前記第２の支持シート（１６）との間に挟まれ、任意で前記第２の吸収性構造体は、前記いずれかの請求項に記載の吸収性構造体である。第２の吸収性構造体は、本発明の吸収性構造体（１７）であってもよく、例えば、前記第２の吸収性構造体（１７）の前記チャンネル（２６）は、前記第１の吸収性構造体（１７）の前記チャンネル（２６）と実質的に同一であってもよく、実質的に完全にこれと重複してもよい。第２の吸収性構造体は、チャンネルはないが、例えば、支持シート（１６’）並びに本明細書に記載される吸収性材料、及び任意で本明細書に記載される接着材料を有する吸収性層（５０’）を含む、吸収性構造体（１５）であってもよい。
【００１３】
第１の吸収性構造体（１７）の支持シート（１６）及び／又は前記第２の支持シート（１６’）は、前記チャンネル（２６）、又はその一部内に折り畳んで（波形状にして）もよく、次いで、前記支持シート（１６、１６’）の一方又は両方は、（前記支持シート（１６）又はシート、及び／又は前記吸収性層（５０）に設けられた）１つ以上の接着材料を含んでもよく、これにより、前記支持シート（１６、１６’）は、前記チャンネル内の吸収性層に役立つように、前記接着材料によって（及び存在する場合、更なるチャンネル（２６”２６”）について同じく適用されてもよい）及び／又は圧力結合、若しくは前記接着材料による結合によって、前記チャンネル（２６）内に互いに接着される。
【００１４】
いくつかの実施形態では、本発明の、前記支持シート（１６）を前記チャンネル（２６）内へ更に折り畳む（例えば波形状を形成する）ために、前記チャンネル（２６）に相当する支持シート（１６）材料部分へ、任意で、１つ以上の接着材料を含む前記吸収性層（５０）及び／又は前記支持シート（１６）へ、選択的に（例えば、ロール等の圧力手段によって、前記チャンネル（２６）に相当する盛り上がった部分によって）圧力が印加され、前記圧力は、前記支持シート（１６）が前記チャンネル（２６）内に結合するのを助ける。
【００１５】
いくつかの実施形態では、前方横方向の縁部領域（Ｇ）はいずれのチャンネルも有しない、及びこの領域（Ｇ）は、少なくとも、５％〜１５％、又は〜１０％の平均の長手方向の寸法を有することが好適である。物品の後方領域においてチャンネル（２６）が存在する場合、いくつかの実施形態では、さらに、後方横方向の縁部領域（Ｆ）はいずれのチャンネルも有しない、及びこの領域（Ｆ）は、例えば、５％〜１５％、又は〜１０％の少なくとも平均の長手方向の寸法を有する場合がある。
【００１６】
例えば、図５に示されるいくつかの実施形態では、捕捉材料（７０）は、前記吸収性コア（７）又は吸収性構造体（１７）上、及び前記チャンネル内に存在してもよい、即ち、前記チャンネル（２６）内に折り畳む（波形状にする）前記支持シート（１６）又は更なる支持シート（１６’）上に存在してもよい。
【００１７】
本発明の吸収性構造体（１７）又は吸収性コアは、身体流出物、例えば尿を既に吸収していても向上したフィット感を有し、本発明は、本明細書に記載の吸収性構造体（１７）又は吸収性コア（７）を含むおむつ等の吸収性物品に関する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のおむつの図。
【図２Ａ】本発明の吸収性構造体の斜視図。
【図２Ｂ】本発明の吸収性構造体と組み合わせることが可能な更なる吸収性構造体の斜視図。
【図２Ｃ】本発明の代替的な吸収性構造体の斜視図。
【図２Ｄ】本発明の代替的な吸収性構造体の斜視図。
【図３】本発明の代替的な吸収性コアの断面図。
【図４】本発明の代替的な吸収性コアの断面図。
【図５】本発明の代替的な吸収性コアの断面図。
【図６】は、本発明の２つの吸収性構造を組み合わせた、本発明の吸収性コアの形成の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
定義
「吸収性物品」は、身体から排出される排泄物を吸収及び収容する装置を指し、特に、身体から排出される様々な排泄物を吸収及び収容するために着用者の身体に対して又は身体に近接して着装される装置を指す。吸収性物品は、成人及び乳幼児用おむつ、乳幼児用トレーニングパンツ及び成人失禁用下着等のパンツ、生理用ナプキン、パンティーライナー、及び成人排泄物用パッド等の女性用衛生用品、並びに、母乳パッド、漏れ防止マット、よだれかけ、傷口保護用品等を含んでもよい。吸収性物品は、更に、床掃除用品、食品製造物品等を含んでもよい。本明細書で使用するとき、「身体流出物」又は「身体排泄物」という用語は、尿、血液、おりもの、母乳、汗、及び排泄物を含むが、これらに制限されない。
【００２０】
本明細書で使用するとき、「おむつ」とは、身体から排出される様々な排泄物を吸収及び収容するために着用者の皮膚に対して着装されることを意図する装置を指す。おむつは、一般に、着用者の腰及び脚を取り囲むように、乳幼児及び尿失禁者により胴体下部の周囲に着用される。おむつの例には、幼児用又は成人用おむつ及びトレーニングパンツ等のパンツ形状のおむつが挙げられる。「トレーニングパンツ」という用語は、本明細書で使用するとき、乳幼児又は成人の着用者に合わせて設計されているウエスト開口部及び脚部開口部を備えている使い捨て衣類を指す。パンツは、着用者の脚を脚部開口部に挿入し、パンツを着用者の胴体下部の周囲にまでずらすことによって着用者に対して定位置に置くことができる。パンツは、再締着可能及び／又は再締着不可能な結合を使用して、物品の一部分を一緒に接合するなどの非限定的な任意の好適な技術（例えば、シーム、溶接、接着、凝集結合、留め具など）によって予備形成され得る。パンツは、物品の外周に沿った任意の位置において予備成形することができる（例えば、側面固定、前腰部固定）。
【００２１】
「使い捨て」は、本明細書においては、洗濯若しくは他の方法で、復元又は再使用することを通常想定していない（即ち、１回使用した後に廃棄され、リサイクル、堆肥化、又は他の環境に適合する方法で処理され得ることを前提としている）物品を説明するために使用する。
【００２２】
本明細書で使用するとき、「吸収性構造体（１７）」は、尿等の液体の吸収及び収容に有用な３次元構造を指す。吸収性構造体（１７）は、本明細書に更に記載されるように、吸収性物品の吸収性コアであってもよい、又は吸収性物品の吸収性コアの一部のみ、即ち吸収性コアの吸収性構成要素であってもよい。
【００２３】
「超吸収性ポリマー材料」は、本明細書で使用するとき、遠心分離保持能試験（Ｅｄａｎａ  ４４１．２−０１）を使用して計測される純水の０．９重量％食塩水のその重量の少なくとも１０倍（及び典型的には少なくとも１５倍又は少なくとも２０倍）吸収可能な、実質的に水不溶性のポリマー材料を指す。
【００２４】
本明細書で使用するとき、「不織布材料」は、配向性繊維又は不規則に配向された繊維で製造されたウェブを指し、紙と、更なるニードル加工の有無を問わず、接合糸若しくはフィラメントを組み込んだ織り製品、編み製品、タフテッド製品、ステッチで接合した製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品とを除く。不織布材料及びそれらを作製するためのプロセスは、当該技術分野において既知である。一般に、スパンレイ法、メルトブロー法、カード法、エアレイ法、湿式レイ法、コフォーム、及びこれらの組み合わせを含むことができる不織布材料の製造プロセスは、繊維を成形平面上に置くことを含む。繊維は、天然起源のものであっても人工起源のものであってもよく、短繊維若しくは連続フィラメントであっても、又はその場で形成されたものであってもよい。
【００２５】
吸収性構造体（１７）
本明細書の吸収性構造体（１７）は、吸収性材料の吸収性層（５０）を有する支持シート（１６）を含む。吸収性材料は、少なくとも超吸収性ポリマー材料、及び任意でセルロース、例えばパルプ又は変性セルロース等のセルロース材料を含む。
【００２６】
吸収性構造体（１７）は、以下に更に記載するように、１つ以上の接着材料（４０；４０’；６０）等の更なる構成要素を含んでもよい。吸収性層（５０）は３次元であり、実質的に前記超吸収性ポリマー材料を包含しない第１の実質的に長手方向のチャンネル（２６）及び第２の実質的に長手方向のチャンネル（２６）を含む。以下に更に記載するように、前記チャンネル（２６）に他の材料が存在してもよい。
【００２７】
吸収性構造体（１７）及び吸収性層（５０）は、それぞれ、例えば構造の長手方向の寸法に延在する長手方向の寸法及び平均の長さＬ、吸収性層（及び吸収性物品）、及び例えば横方向の寸法に延在する横方向の寸法及び平均の幅Ｗを有する。吸収性構造体（１７）及び吸収性層（５０）はそれぞれ、使用者の前方に向けて使用される前方領域、使用者の後方に向けて使用される後方領域、及び構造／層の横方向の幅全体にそれぞれ延在し、且つ、それぞれ、構造／層の平均の長さの１／３を有する、その間の股部領域を有する。
【００２８】
吸収性構造体（１７）及び吸収性層（５０）はそれぞれ、長手方向の中心軸Ｘ、前記長手方向の中心軸Ｘに垂直な横方向の中心軸Ｙを所有し、前記吸収性層（５０）及び前記吸収性構造体（１７）は、それぞれ、吸収性層／構造の長手方向の寸法内に延在する一対の対向する長手方向の側面縁部（１８）、一対の／対向する横方向の縁部（１９）、例えば使用者（着用者）の前方に向けて使用される前方横方向の縁部、及び使用者の後方に向けて使用される後方横方向の縁部を有する。吸収性構造体（１７）又は吸収性層（５０）の長手方向の側部縁部（１８）及び／又は横方向の縁部（１９）は、それぞれ、長手方向の中心軸及び／又は横方向の中心軸に対して平行であってもよい、又は、１つ以上が曲線であってもよい、及び例えば、股部領域内のより狭い横方向の寸法を生じさせてもよい。典型的には、長手方向の側部縁部は、長手方向のＸ軸内において互いに鏡像になっている。
【００２９】
吸収性層（５０）の長手方向の中心Ｘ軸は、それぞれ、本明細書において、長手方向の部分と称される、吸収性層（５０）の第１及び第２の長手方向部分を区切る。前記長手方向の部分のそれぞれが前記前方領域、股部領域及び後方領域に存在するため、第１の長手方向の部分の前方領域、及び第２の長手方向の部分の前方領域等が存在する。本明細書のいくつかの実施形態において、吸収性層（５０）の前記長手方向の部分は、この層の長手方向軸において互いに鏡像となる。
【００３０】
吸収性層（５０）は、少なくとも、実質的に前記超吸収性ポリマー粒子を包含しない（例えば含まない）第１のチャンネル（２６）及び第２のチャンネル（２６）を含み、前記チャンネル（２６）は、吸収性層（５０）の厚さ（高さ）に延在する。（偶発的に、機能性全体に影響を及ぼすわけではない、チャンネル内に非常に少量の超吸収性ポリマー粒子が存在する可能性があることを理解すべきである）。吸収性層（５０）がセルロース誘導体又はセルロースを含む場合、前記第１及び第２のチャンネル（２６）は、更に、かかるセルロース誘導体／セルロース材料を包含しないことが好適であってもよい。
【００３１】
第１及び第２のチャンネル（２６）は、（例えば吸収性構造体（１７）の）吸収性層（５０）の前記前方領域のみに存在する。典型的には、吸収性層（５０）の第１のチャンネル（２６）は、前記第１の長手方向の部分の前方領域に存在し、第２のチャンネル（２６）は、前記第２の長手方向の領域の前方領域に存在する。チャンネル（２６）は、吸収性構造体（１７）内の折り畳み線として機能し、チャンネル（２６）は快適性及びより優れたフィット感を提供する。これは、例えば図２Ａ及び図６に示される。
【００３２】
第１及び第２のチャンネル（２６）はそれぞれ、実質的に長手方向に延伸し、これは、典型的には、各チャンネル（２６）が横方向の寸法よりも長手方向の寸法においてより長く、典型的には横方向の寸法の少なくとも二倍の長手方向の寸法で延伸することを意味する。
【００３３】
こうして、これは、完全に長手方向、及び前記吸収性層（５０）の長手方向の向きに平行（即ち前記Ｘ軸に平行）なチャンネル（２６）を含み、曲率の直径が、典型的にはＷと少なくとも等しい場合に、湾曲していてもよいチャンネル（２６）を含み、また、これは、直線であるが、（例えば５°〜）最大で３０°未満、例えば最大で２０°、又は最大で１０°の角度であるチャンネル（２６）を含む。
【００３４】
前記第１及び第２のチャンネル（２６）のそれぞれは、前記吸収性層（５０）の平均の幅Ｗの少なくとも４％である平均の幅Ｗ’を有し、又は例えば、Ｗ’は、少なくともＷの７％及び／又は例えば最大でＷの２５％、若しくは最大でＷの１５％、及び／又は例えば少なくとも５ｍｍ、若しくは例えば最大で２５ｍｍ、又は例えば最大で１５ｍｍである。
【００３５】
前記第１及び第２のチャンネル（２６）のそれぞれは、例えば、前記吸収性層（５０）の平均の長さＬの最大３０％であってもよい平均の長さＬ’を有し、又は例えばＬ’は、Ｌの最大２５％、又はＬの最大２０％、及び／又はＬ’は、例えばＬの少なくとも５％、又はＬの少なくとも１０％、及び／又は例えば及びＷの最大２５％、又はＷの最大１５％、及び／又はＬ’は、例えば少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも２０ｍｍである。
【００３６】
チャンネル（２６）は、典型的には、いわゆる「永続的」チャンネル（２６）であってもよい。永続的とは、チャンネル（２６）の完全性が、その上の着用者による摩擦時を含む、乾燥状態及び湿潤状態の両方において少なくとも部分的に維持されることを意味する。以下に記載される湿潤チャンネル完全性試験は、チャンネルが湿潤後に永続的であるかどうか、及びどの程度そうであるかを試験するために使用できる。
【００３７】
湿潤チャンネル完全性試験
この試験は、湿潤後のチャンネルの完全性をチェックすることを目的とする。この試験は、吸収性構造体又は吸収性構造体を含む吸収性コア上において直接実施できる。
１．チャンネルの長さ（ミリメートル）は、乾燥状態（チャンネルが直線でない場合、チャンネルの中間を通る曲線長さが計測される）で計測される。
２．吸収性構造体又はコアを、蒸留水に適切な量の塩化ナトリウムを溶解させて調製した１０００ｍｌ溶液当たり９．００ｇ  ＮａＣｌの濃度の５リットルの合成尿「食塩水」に浸した。溶液の温度は２０＋／−５℃にする必要がある。
３．食塩水に１分間浸した後、吸収性構造又はコアは、除去され、垂直にして一方の端部を持ち、水切りのために５秒間保持される。その後、こちらの側が認識可能である場合、衣服に面する側を下にして水平表面上に平坦に延在される。吸収性構造体又はコアが伸縮要素を含む場合、吸収性構造体又はコアはＸ及びＹ寸法に緊張状態で引っ張られるため、収縮は見られない。吸収性構造体又はコアの極端／縁部は水平表面に固定されるため、収縮は生じない。
４．吸収性構造又はコアは適切な重量の剛性プレートで覆われ、吸収構造又はコアの延在された長さと等しい長さ、及び最大吸収性構造体又は断面のコア幅と等しい幅の寸法となっている。
５．上記の剛性プレートのエリアにおいて、約３０秒間、１８．０ｋＰａの圧力が印加される。圧力は、剛性プレートによって包囲されるエリア全体に基づいて計算される。圧力は、剛性プレートの組み合わせられた重量及び追加重量により、剛性プレートのエリア全体に１８．０ｋＰａの圧力が生じるように、剛性プレートの幾何学的中心に更なる重量を配置することによって得られる。
６．３０秒後、追加の重量及び剛性プレートが除去される。
７．その直後、元の状態のままのチャンネルの部分の累積長さが計測される（ミリメートルで、チャンネルが直線でない場合、チャンネルの中間を通る曲線長さが計測される）。元の状態のままのチャンネルのどの部分も、永続的ではない。
８．永続的チャンネルの完全性のパーセンテージは、元のままの状態であるチャンネルの部分の累積長さを、乾燥状態のチャンネル長さによって割り、その商を１００で乗算することにより計算される。
【００３８】
有利なことに、本発明に従う永続的チャンネルは、この試験後、少なくとも２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、又は９０％の完全性のパーセンテージを有する。
【００３９】
永続的チャンネル（２６）は、例えば、繊維状接着（接着繊維）の形態で前記支持シート（１６）上に前記吸収性材料を堆積した後で、例えば吸収性材料上／吸収性層（５０）上（支持シート（１６）上の表面に対向する表面上）に１つ以上の接着材料（例えば第１の材料（４０；４０’））を塗布する等、例えば、支持シート（１６）上に吸収性材料を固定することにより、及び／又は例えば、以下に更に記載されるように、その前記吸収性層（５０）を形成する前に、接着材料（例えば第２の接着（６０））を前記支持材料上に塗布することにより、及び／又は支持シート（１６）を前記チャンネル（２６）又はその一部内へ波形状にすることにより、得られる。
【００４０】
本発明の吸収性コア（７）は、特に、チャンネルによる第１の支持シート（１６）及び第２の支持シート（１６’）の結合によって形成される永続的なチャンネルを含んでもよい。典型的には、チャンネルを通る両方の支持シートを結合するためにグル−を使用し得るが、他の周知の手段によって、例えば超音波結合、又は熱結合によって結合することも可能である。支持層は、連続的に結合できる、又はチャンネルに沿って断続的に結合できる。
【００４１】
このため、前記支持シート（１６）と前記吸収性層（５０）との間に接着材料（例えば第２（６０））が存在してもよい。追加的に又は代替的に、吸収性構造体（１７）は、例えば前記吸収性材料が前記支持シート（１６）上に堆積された後で、前記吸収性材料／吸収性層（５０）上に堆積される接着材料（４０；４０’）を含んでもよい。これは、例えば図３、図４及び図５に示される。
【００４２】
かかる場合、吸収性材料は、それにより、支持シート（１６）上に固定化され、及び／又は支持シート（１６）の折り畳まれた部分、即ちその前記波形状は、使用中にチャンネル（２６）が（少なくとも部分的に）維持されるように、前記チャンネル（２６）又はその一部内に固定される。例えば、接着材料（６０）は、スプレー又はスロットコーティング又は当該技術において公知の他の技術によって、均一に又はパターンで支持シート（１６）に設けられてもよい。例えば、吸収性材料に対して受けるべき支持シート（１６）のこれらの部分上に接着材料（６０）を塗布してもよく、こうして、これはその上に吸収性材料を固定化するために役立つ。代替的に、本明細書で後述されるように、支持シート（１６）が前記チャンネル（２６）内へと、前記吸収性材料又は更なる材料に対して接着されるように、接着材料（６０）は、前記チャンネル（２６）に隣接する、又は前記チャンネル（２６）内へと波形状にされる支持シート（１６）のこれらの部分上のみに、設けられてもよい。これは、例えば図４及び図５に示される。
【００４３】
第１及び第２のチャンネル（２６）は、吸収性層（５０）／構造（１７）の長手方向の中心軸（Ｘ軸）に対して互いに鏡像になっていてもよい。
【００４４】
いくつかの実施形態では、前記吸収性層（５０）の前記長手方向の軸と一致するチャンネル（２６）は存在しない。チャンネル（２６）は、長手方向の寸法全体において互いに離隔してもよい。最小離隔距離Ｄは、層の平均の横方向の寸法の少なくとも５％、例えば少なくとも１０％、少なくとも１５％、若しくは例えば少なくとも５ｍｍ又は例えば少なくとも８ｍｍであってもよい。
【００４５】
更に、流体の漏れのリスクを低減するために、長手方向の主チャンネル（２６）は、典型的には、吸収性層（５０）の横方向及び／又は長手方向の縁部のいずれまでも延伸しない。例えば、チャンネル（２６）と吸収性層（５０）の最も近い長手方向の縁部との間の最短距離は、層の平均の横方向の寸法Ｗの少なくとも５％、又は好ましくは少なくとも１０％に相当する。いくつかの実施形態では、距離は例えば少なくとも１０ｍｍである。例えば、チャンネル（２６）と吸収性層（５０）の最も近い横方向の縁部との間の最短距離は、層の平均の長手方向の寸法Ｌの少なくとも５％、又は好ましくは少なくとも１０％に相当する。いくつかの実施形態では、距離は、例えば少なくとも１０ｍｍである。
【００４６】
前方領域のみに存在する上記の第１及び第２のチャンネル（２６）に加えて、吸収性層（５０）（及び吸収性構造体（１７））は、実質的に長手方向であり、超吸収性ポリマー材料を実質的に含有しない、本発明において「更なるチャンネル（２６’；２６”）」と称される更なるチャンネル（２６’；２６”）を含んでもよい。第１及び第２のチャンネル（２６）の上記記載は、前記更なるチャンネル（２６’；２６”）のいずれかに等しく適用されてもよい。しかしながら、いくつかの実施形態では、更なるチャンネル（２６’；２６”）は、前記第１及び第２のチャンネルよりも大きく、例えばＬの４０％〜９０％、〜８０％、又は〜６０％である。
【００４７】
例えば、吸収性層（５０）の前方領域は、第１及び第２のチャンネル（２６）に加えて１つ以上の更なるチャンネル（２６’；２６”）を含んでもよい、及び／又は中心（股部）領域は、任意で、前記前方及び／又は後方領域内に延在してもよい１つ以上のかかる更なるチャンネル（２６’２６”）を含んでもよい、及び／又は後方領域は、かかる更なるチャンネル（２６’；２６”）のうちの１つ以上を含んでもよい。
【００４８】
いくつかの実施形態では、吸収性構造体（１７）は、任意で前記前方及び／又は後方領域内へと延在する、少なくとも前記中心（股部）領域内に少なくとも１つの更なるチャンネル（２６’）を含み、又は例えば、長手方向の軸の両側に１つずつ、２つのかかる更なるチャンネル（２６’）が存在してもよい、及び例えば、これらは、吸収性層（５０）の前記軸内の互いの鏡像であってもよい。実際に、発明者は、かかる更なるチャンネル（２６）が、漏れのリスクを低減する高速液体捕捉を実現することを発見した。チャンネル（２６；２６’）は、特に固定化された／永続的チャネルの場合、流体排出の領域内の吸収性層（５０）の飽和を回避する（かかる飽和により、漏れのリスクが高まる）。これは、例えば図２Ｃ及び図２Ｄに示される。
【００４９】
更に、発明者は、予想外にも、予測されたものとは対照的に、（かかる材料を包含しないチャンネル（２６）を提供することにより）吸収性構造体（１７）内の超吸収性ポリマー材料の全体量を減らす一方で、吸収性構造体（１７）又はおむつの流体処理特性が向上するという知見を得た。
【００５０】
いくつかの実施形態では、前方領域は、前記第１及び第２のチャンネル（２６）並びに長手方向の軸の両側に１つずつの２つの更なるチャンネル（２６’；２６”）、及び／又は例えば、第１のチャンネル（２６）に平行な１つの更なるチャンネル及び前記第２のチャンネルに平行な第２の更なるチャンネル（２６）を含む。
【００５１】
横方向の縁部（１９）への液体移動を回避するために、吸収性構造体（１７）及び層は、典型的には、完全に又は実質的に横方向のチャンネル（２６）を含有しない。
【００５２】
いくつかの実施形態では、前記２つのチャンネル（２６）の間の横方向の最短距離Ｄは、Ｗの少なくとも５％、好ましくはＷの少なくとも１０％である。
【００５３】
チャンネル（２６）を包含しない、前記長手方向の軸と一致する、一定の最小の幅（Ｄ、Ｄ’）を有する長手方向の中心ストリップが存在するように、第１及び第２のチャンネル（２６）、及び任意で更なるチャンネル（２６；２６”）が前記吸収性層（５０）内に配置されてもよく、前記吸収性材料（５０）は、好ましくは、前記ストリップ内に実質的に連続的に存在する。例えば、前記ストリップは、Ｗの少なくとも５％（Ｄ，Ｄ’），又はＷの少なくとも１０％、及び／又は例えば少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ又は少なくとも１５ｍｍ、及び／又は最大で４０ｍｍの最小幅Ｄを有してもよい。いくつかの好適な実施形態では、各第１及び第２のチャンネルに隣接して、任意で前記更なるチャンネル（２６；２６”）に隣接して、前記吸収性材料（５０）が実質的に連続的に存在する。
【００５４】
いくつかの実施形態では、前方横方向の縁部領域（Ｇ）はチャンネルを含まない、及びこの領域（Ｇ）は、少なくとも５％〜１５％、又は〜１０％の少なくとも平均の長手方向の寸法を有することが好適である。物品の後方領域内にチャンネル（２６）が存在する場合、いくつかの実施形態では、さらに、後方横方向の縁部領域（Ｆ）はチャンネルを含まない、及びこの領域（Ｆ）は、例えば少なくとも５％〜１５％、又は〜１０％の平均の長手方向の寸法であってもよい。
【００５５】
いくつかの実施形態では、前記第１と第２のチャンネル（２６）との間の前記長手方向の中心ストリップにおいて、吸収性材料の、又は前記超吸収性ポリマー材料の平均の坪量は、少なくとも３５０、及び例えば最大で１０００グラム／ｍ２、又は例えば４５０グラム／ｍ２から、例えば最大で７５０グラム／ｍ２である。
【００５６】
吸収性構造体（１７）は、典型的には、本明細書において更なる材料と称される吸収性層（５０）を覆うための更なる材料（例えば更なる材料層）を含む。これは、本明細書において吸収性コア（７）と称されてもよい。これは、例えば図３、図４、及び図５及び図６に示される。
【００５７】
更なる材料は、吸収性構造体（１７）の前記吸収性層（５０）に隣接して配置される表面上に、更なる接着材料（４０’）を含んでもよい。
【００５８】
この更なる材料は、両方の吸収性層（５０、５０’）が前記支持シート（１６）の間に挟まれるように、第２の吸収性材料層及び第２の支持シート（１６）を有する更なる吸収性構造体（１７）であってもよく、これにより、これは、本明細書に記載される２つ以上のチャンネル（２６）を有する、本発明の更なる吸収性構造体（１７）であってもよい。第１の吸収性構造体（１７）のチャンネル（２６）及び第２の吸収性構造体（１７）は、互いに一致及び重複してもよく、例えば完全に又は例えば一部のみ一致する、及び一部のみ重複してもよく、若しくは、これらは、互いに一致しなくてもよい、及び互いに重複しなくてもよい。いくつかの実施形態では、これらは互いにほぼ同一であり、ある構造のチャンネル（２６）は、別の構造のチャンネル（２６）と実質的に完全に一致及び重なっている。これは、例えば図６に示される。
【００５９】
いくつかの実施形態では、更なる材料は、吸収性層（５０）上に折り畳まれ、次いで吸収性層（５０）を包囲するために周辺縁部沿いに封止される、支持シート（１６）の一部である。
【００６０】
いくつかの実施形態では、吸収性構造体（１７）は、更なる支持シート（１６）、又は例えば図３、図４及び図５に示されるチャンネルを有しない更なる吸収性構造体で覆われる。
【００６１】
いくつかの実施形態では、更なる材料は、例えば前記支持シート（１６）に封止される捕捉材料層又は捕捉シートであってもよい。図５に示される等のいくつかの実施形態では、捕捉材料（７０）は、前記吸収性コア（７）又は吸収性構造体（１７）上に存在してもよく、前記チャンネル内、例えば、前記チャンネル（２６）内へと折り畳む（波形状にする）前記支持シート（１６）又は更なる支持シート（１６’）上に存在してもよい。
【００６２】
これらの場合のいずれにおいても、折り畳まれた支持シート（１６）又は前記２つの支持シート（１６）を、次いで、吸収性層（５０）を包囲するために、周囲縁部に沿って互いに封止することができる。
【００６３】
これらのいずれの場合も、支持シート（１６）又は捕捉層／シートを、前記チャンネル（２６）又はその一部内へ折り畳んでもよい（即ち波形状にされてもよい）。これは、本明細書に記載されるように、例えば接着材料によって、前記チャンネル（２６）内の本発明の吸収性構造体（１７）の支持シート（１６）に接着されてもよい。
【００６４】
いくつかの実施形態において、吸収性構造体（１７）は、前記吸収性層（５０）と重なるかかる更なる材料を含み、本明細書に記載されるように接着材料が存在する場合、前記波形状の形成を助け、及び／又は更なる材料及び前記支持シート（１６）が、前記チャンネル（２６）内において互いに接着するのを助けるように、前記支持シート（１６）及び／又は前記更なる材料を前記チャンネル（２６）内へと圧力印加するために、前記チャンネル（２６）と一致するこれらの部分において、前記支持シート（１６）又は前記更なる材料に対して選択的に圧力手段が印加される。
【００６５】
圧力手段は、支持シート（１６）の前記部分又は前記チャンネル（２６）と一致する更なる材料と一致できる（即ち嵌め合いできる）前記チャンネル（２６）のサイズ、形状、パターンを実質的に有する、盛り上がった部分を有する圧延ロールであってもよい。
【００６６】
いくつかの実施形態では、第２の支持シート（１６）は、第２の支持シート（１６）をチャンネル（２６）へと折り畳む、及び従って、好ましくは、第１の支持シート（１６）に接着することを可能にするために、吸収性層（５０）／構造よりも幅が広くてもよい。
【００６７】
吸収性コア（７）が、本明細書に記載されるチャンネル（２６）を含む２つの（又はより多い）吸収性構造体（１７）を含む実施形態では、１つの吸収性構造体（１７）のチャンネル（２６）の１つ又は２つ、若しくはより多く又は全てが、隣接する吸収性構造体（１７）のチャンネル（２６）と実質的に重なっていることがあってもよい。生成された吸収性コア（７）は、チャンネル（２６）を有する吸収性構造体の積層であり、チャンネル（２６）は、実質的に吸収性層（５０）の厚さに延在する。
【００６８】
追加的に又は代替的に、一つの吸収性構造体（１７）のチャンネル（２６）のうちの１つ又は２つ、若しくはより多く又は全ては、隣接する吸収性構造体（１７）のチャンネル（２６）と重複しなくてもよく、これらは、例えば隣接する構造のチャンネル（２６）と補完的であってもよい。補完的とは、第２の吸収性構造体（１７）のチャンネル（２６）が第１の吸収性構造体（１７）のチャンネル（２６）の延伸を形成することを意味する。
【００６９】
いくつかの実施形態では、吸収性コア（７）は、１つは本発明の構造（１７）であり、１つは例えば図２Ｂ、及び図３、図４及び図５に示される等のチャンネル（２６）を有しない、その上に（超吸収性ポリマー材料を有する）吸収性層（５０）を有する支持シート（１６’）を有する吸収性構造体（１５）である、２つ以上の吸収性構造を含んでもよい。かかる第２の吸収性構造体（１５）は、本明細書に記載の支持シート、吸収性材料及び接着材料のうちのいずれかを有してもよい。
【００７０】
吸収性材料
吸収性層は、任意でセルロース材料（例えばセルロース、繊維の形態の破砕木材パルプを含む）と組み合わせられる、超吸収性ポリマー材料（例えば粒子）を含む吸収性材料を含む。上記に記載の更なる材料が吸収性材料を含む場合、以下もこれに適用可能である。
【００７１】
いくつかの実施形態では、吸収性材料は、超吸収性ポリマー材料の少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、及びセルロース材料の最大で４０％又は最大で３０％を含んでもよい。
【００７２】
いくつかの他の実施形態では、吸収性層（５０）は、実質的に吸収性ポリマー材料、例えば、存在する場合、セルロース誘導体材料の（吸収性材料の）例えば５重量％未満の粒子からなる吸収性材料を含み、前記吸収性層（５０）／吸収性構造体（１７）はセルロース誘導体材料を包含しなくてもよい。
【００７３】
典型的には、超吸収性ポリマー材料は粒子の形態である。吸収性層（５０）での使用に好適な吸収性ポリマー粒子は、例えばＭｏｄｅｒｎ  Ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｆ．Ｌ．Ｂｕｃｈｈｏｌｚ，Ａ．Ｔ．Ｇｒａｈａｍ，Ｗｉｌｅｙ  １９９８の記載等の超吸収性についての文献によって周知の超吸収性ポリマー粒子を含むことができる。吸収性ポリマー粒子は、球状、球状様又は、ウィンナソーセージ形状の粒子等の不規則形状の粒子、又は典型的には逆相懸濁重合から得られる種類の楕円形状の粒子であってもよい。粒子は、任意で、より大きい不規則な粒子を形成するために、少なくともある程度まで凝集することもできる。
【００７４】
本明細書のいくつかの実施形態において、全体としての吸収性材料及び／又は前記超吸収性ポリマー材料は、少なくとも、例えば少なくとも２０ｇ／ｇ、又は３０ｇ／ｇのＣＲＣを有する等、高い吸収容量を有する。上限は、例えば最大で１５０ｇ／ｇ、又は最大で１００ｇ／ｇであってもよい。
【００７５】
本明細書のいくつかの実施形態において、吸収性材料は、例えばナトリウム対イオンについて有する６０％〜９０％又は約７５％の中和度を有する、ポリアクリル酸ポリマー／ポリアクリル酸ポリマーから形成される超吸収性ポリマー粒子を含む、又はこれから構成される。
【００７６】
超吸収性ポリマーは、内部及び／又は表面架橋されたポリアクリル酸塩及びポリアクリル酸ポリマーであってもよい。適した材料が、特許出願国際公開０７／０４７５９８号、例えば国際公開０７／０４６０５２号、例えば国際公開２００９／１５５２６５号及び国際公開２００９／１５５２６４号に記載される。いくつかの実施形態では、好適な超吸収性ポリマー粒子は、国際公開２００６／０８３５８４号に特に記載されるように、当該技術の製造工程の現在の状態によって得られてもよい。超吸収性ポリマー粒子は、好ましくは内部で架橋されてよく、即ち、重合は、ポリマー網状組織へとフリーラジカル的に共重合され得る、２つ以上の重合可能な基を有する化合物の存在下において行なわれる。有用な架橋剤としては、例えばエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、アリルメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、欧州特許第Ａ  ５３０  ４３８号に記載されるテトラアリルオキシエタン、同第Ａ  ５４７  ８４７号、同第Ａ  ５５９  ４７６号、同第Ａ  ６３２  ０６８号、国際公開第９３／２１２３７号、同第０３／１０４２９９号、同第０３／１０４３００号、同第０３／１０４３０１号及び独国特許出願第Ａ  １０３  ３１  ４５０号に記載されるジ−及びトリアクリレート類、同第１０３  ３１  ４５６号、及び同第１０３  ５５  ４０１号に記載されるような、アクリレート基とエチレン性不飽和基とを更に含む混合アクリレート類、又は例えば独国特許第Ａ  １９５  ４３  ３６８号、同第Ａ  １９６  ４６  ４８４号、国際公開第９０／１５８３０号及び同第０２／３２９６２号に記載されるような架橋剤混合物、更に、国際公開第２００９／１５５２６５号に記載される架橋剤が挙げられる。超吸収性ポリマー粒子は、外部に表面架橋されてもよい、又はポスト架橋されてもよい）。有用な後架橋剤としては、ポリマーのカルボキシレート基と共有結合を形成可能な２つ以上の基を含む化合物が挙げられる。有用な化合物としては、例えば欧州特許Ａ  ０８３  ０２２号、同Ａ  ５４３  ３０３号及び同第Ａ  ９３７  ７３６号に記載されるアルコキシシリル化合物、ポリアジリジン、ポリアミン、ポリアミドアミン、ジ−又はポリグリシジル化合物、独国特許出願Ｃ  ３３  １４  ０１９号に記載される多価アルコール類、独国特許出願Ａ  ４０  ２０  ７８０号に記載される環状炭酸塩、同第Ａ  １９８  ０７  ５０２号に記載されるＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２−オキサゾリドン等の２−オキサゾリドン及びそれの誘導体、同Ａ  １９８  ０７  ９９２号に記載されるビス−及びポリ−２−オキサゾリドン、同Ａ  １９８  ５４  ５７３号に記載される２−オキソテトラヒドロ−１，３−オキサジン及びそれの誘導体、同Ａ  １９８  ５４  ５７４号に記載されるＮ−アシル−２−オキサゾリドン、同Ａ  １０２  ０４  ９３７号に記載される環状ウレアーゼ、同Ａ  １０３  ３４  ５８４号に記載される二環式アミドアセタール、欧州特許Ａ  １  １９９  ３２７号に記載されるオキセタン及び環状ウレアーゼ、並びに国際公開第０３／０３１４８２号に記載されるモルホリン−２，３−ジオン及びそれの誘導体を含む。
【００７７】
超吸収性ポリマー又は粒子は、コーティング剤でコーティングされる又は部分的にコーティングされる等の表面修飾を有してもよい。コーティングされる吸収性ポリマー粒の例は、国際公開第２００９／１５５２６５号に開示されている。コーティング剤は、吸収性ポリマー粒子をより親水性にするようにされ得る。例えば、これは、アエロジル等の親水性（即ち＞ヒュームド）シリカであってもよい。コーティング剤は、粒子上に弾性ポリマー又は膜形成ポリマー、若しくはエラストマー（弾性）膜コーティングを形成する弾性膜形成ポリマー等のポリマーであってもよい。コーティングは、吸収性ポリマー粒子の表面上の均質及び／又は均一なコーティングであり得る。コーティング剤は、０．１％〜５％のレベルで設けられてもよい。
【００７８】
吸収性ポリマー粒子は、４５μｍ〜４０００μｍの範囲の粒径、特に、４５μｍ〜約２０００μｍ、約１００μｍ〜約１０００μｍ、又は〜約８５０μｍの範囲の粒径分布を有し得る。粒子形態の材料の粒子サイズの分布は、当該技術分野において既知のように、例えば乾式篩分け分析試験（ＥＤＡＮＡ  ４２０．０２「Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅ  ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ」）によって決定され得る。
【００７９】
本明細書のいくつかの実施形態において、超吸収性材料は、例えば、例えば欧州特許Ａ−０６９１１３３号に記載されている方法で測定できるように、最大で２ｍｍ、５０ミクロン〜２ｍｍ又は１ｍｍ、好ましくは１００、２００、３００、４００又は５００μｍ、若しくは〜１０００、〜８００、又は〜７００μｍの中間質量粒径の粒子の形態である。本発明のいくつかの実施形態において、超吸収性ポリマー材料は、粒子の形態であり、少なくとも８０重量％は、５０μｍ〜１２００μｍのサイズであり、上記のその範囲の組み合わせの間の中間質量粒径を有する粒子である。加えて、又は本発明の別の実施形態において、前記粒子は、本質的に球体である。本発明の更に別の又は更なる実施形態において、超吸収性ポリマー材料は、比較的狭い範囲の粒子サイズを有し、例えば粒子の大多数（例えば少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、又は少なくとも９５重量％）は、５０μｍ及び１０００μｍの間、好ましくは１００μｍ及び８００μｍの間、より好ましくは２００μｍ及び６００μｍの間の粒径を有する。
【００８０】
支持シート
本明細書の吸収性構造体（１７）は、その上に前記吸収性材料が支持及び固定化される支持シート（１６）を含む。更なる材料が吸収性コアに存在し、これが支持シート（１６’）である場合、又は支持シート（１６’）を含む場合、以下の記載もさらにこれに適用可能である。
【００８１】
この支持シートは、個別吸収性構造体、特に紙、フィルム、織布又は不織布、若しくはこれらのいずれかの積層へと以降分割される個別シート又はウェブ材料であってもよい。
【００８２】
本明細書のいくつかの実施形態では、支持シートは、例えばカード不織布、スパンボンド不織布又はメルトダウン不織布等の不織布ウェブであり、これらのうちのいずれかの不織布積層を含む不織布である。
【００８３】
繊維は、天然起源のものであっても人工起源のものであってもよく、短繊維若しくは連続フィラメントであっても、又はその場で形成されたものであってもよい。市販の繊維は、典型的には約０．００１ｍｍ未満〜約０．２ｍｍ超の範囲の直径を有し、これらは、いくつかの異なる形態、つまり、（短繊維、又はチョップド繊維として知られる）短い繊維、連続単繊維（フィラメント又は単一フィラメント）、連続フィラメント（トウ）の無撚糸束、及び連続フィラメント（糸）の撚糸束となる。繊維は、例えば、シート−コア構成を有する、例えばシート及びコアを形成する異なるポリマーを有する複合繊維であってもよい。不織布繊維は、メルトブロー法、スパンボンド法、溶剤紡糸法、静電紡糸法、及びカード法等、多くのプロセスによって形成することができる。不織布繊維の坪量は、通常、一平方メートル当たりのグラム（ｇｓｍ）で表される。
【００８４】
本明細書の不織布は、親水性繊維で作成されてもよく、「親水性」とは、これらの繊維上に堆積される房水（例えば水性の体液）によって湿潤可能な、繊維又は繊維表面のことである。親水性及び湿潤性は、典型的には、接触角度及び例えば不織布布地を通過する流体のストライクスルー時間に関して定義される。これは、Ｒｏｂｅｒｔ  Ｆ．Ｇｏｕｌｄ（著作権１９６４年）編、アメリカ化学会文書「Ｃｏｎｔａｃｔ  ａｎｇｌｅ，ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ  ａｎｄ  ａｄｈｅｓｉｏｎ」に詳述されている。繊維又は繊維表面は、流体と繊維との間の接触角度、又はそれの表面が９０°未満である場合に、流体（即ち親水性）によって湿潤されるといわれており、若しくは流体が繊維表面において自然に広がりやすい場合に、両方の状態は通常共存している。これとは逆に、繊維又は繊維表面は、接触角度が９０°を超える場合には疎水性であると考えられ、流体は繊維表面において自然に広がらない。
【００８５】
本明細書の支持シート（１６）は空気透過性であってもよい。したがって、本明細書の有用なフィルムは、細孔を含む。例えば、本明細書の不織布は通気性であってもよい。支持シート（１６）は、ＥＤＡＮＡ方法１４０−１−９９（１２５Ｐａ、３８．３ｃｍ２）で決定されるように、例えば４０又は５０から、〜３００又は〜２００ｍ３／（ｍ２×分）の通気性を有してもよい。支持シート（１６）は、あるいは、より低い通気性を有してもよい、例えば真空を含む移動表面上でより良く拘束されるように、例えば非通気性であってもよい。
【００８６】
好適な実施において、支持シート（１６）は不織布積層材料であり、例えばＳＭＳ又はＳＭＭＳタイプの不織布積層ウェブである。
【００８７】
前記波形状を容易に形成するために、支持シート（１６）は、６０ｇｓｍ未満、例えば５０ｇｓｍ未満、例えば５ｇｓｍ〜４０ｇｓｍ、又は〜３０ｇｓｍである坪量を有してもよい。
【００８８】
支持シート（１６）は、ＣＤ伸展性又はＭＤ伸展性を有してもよい。
【００８９】
本明細書の一実施形態において、支持シート（１６）は、前記第１及び第２のチャンネル（２６）内へと、及び任意でその一部の前記更なるチャンネル（２６’：２６”）内に折り畳まれる（波形状にされる）波形状を有する。例えば波形状は、チャンネルの長手方向の全寸法について延在してもよく、これらは、例えば吸収性層（５０）／チャンネルの完全な平均の高さ又は例えば最大でその７５％のみ、若しくは吸収性層（５０）／チャンネルの平均の高さの最大で５０％まで延在してもよい。これは、前記チャンネル（２６）に隣接する吸収性材料及び前記層の前記チャンネル（２６）の固定化に役立つ。
【００９０】
接着材料
吸収性構造体、及び／又は存在する場合更なる吸収性構造体は、１つ以上の接着材料（４０；６０；４０’）を含んでもよい。これ、例えばいわゆるホットメルト接着材料に、いずれかの適した接着を使用してもよい。例えば、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ  Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製品番号ＨＬ−１６２０−Ｂ等の噴霧可能なホットメルト接着材料、又は例えばＨ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒのＨＬ１３５８ＬＯを使用してもよい。
【００９１】
固定化は、支持シート（１６）上に吸収性材料を保持及び固定化させる熱可塑性着材料（４０；６０；４０’）を塗布することによって得られてもよい。熱可塑性接着材料は、さらに、前記チャンネル（２６）内及び前記チャンネル、例えば波形状内に存在する前記支持シート（１６）上に存在してもよい。これは、本明細書において第１の接着材料（４０）と称されてもよい。
【００９２】
熱可塑性接着材料は、支持シート（１６）上の吸収性ポリマー粒子を固定化させるために役立つのみではなく、使い捨て物品の保管及び／又は使用中に、吸収性構造体（１７）／吸収性コア（７）内のチャンネル（２６）の完全性を維持するのを助けてもよい。熱可塑性接着材料は、大量の材料がチャンネル（２６）内に移動することを回避するために役立ってもよい。更に、チャンネル（２６）を含む吸収性層（５０）上に熱可塑性接着材料を塗布する場合、以下に更に記載されるように、これは、吸収性構造体（１７）の支持シート（１６）を更なる材料に接着するために役立ってもよい。
【００９３】
いくつかの実施形態では、熱可塑性接着材料は、支持シート（１６）上に吸収性材料を固定化させる繊維網状組織を形成する繊維層として設けられてもよい。熱可塑性接着繊維層は、吸収性構造体（１７）の支持シート（１６）と部分的に接してもよい。
【００９４】
熱可塑性接着材料材料は、例えば、破断を伴わずに、また吸収性ポリマー粒子の膨張を抑制する大きな圧縮力を付与せずに、このような膨張を可能にすることができる。
【００９５】
本発明での使用に適した熱可塑性接着材料組成物は、少なくとも熱可塑性ポリマーを、可塑剤、及び粘着付与樹脂などの他の熱可塑性希釈剤、並びに抗酸化剤などの添加剤と一緒に含むホットメルト接着材料を包含する。代表的な好適なホットメルト接着材料材料は、欧州特許第１４４７０６７  Ａ２号に記載されている。特定の実施形態では、熱可塑性ポリマーは、１０，０００を超える分子量（Ｍｗ）、及び室温未満又は−６℃＞Ｔｇ＜１６℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。特定の実施形態では、ホットメルト中のポリマーの典型的な濃度は、約２０〜約４０重量％の範囲内である。特定の実施形態では、熱可塑性ポリマーは水の影響を受けないものでよい。例示的なポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロック構造、Ａ−Ｂ二元ブロック構造、及び（Ａ−Ｂ）ｎ放射状ブロックコポリマー構造を含む（スチレン）ブロックコポリマーであり、ただしＡブロックは、一般的にポリスチレンからなる非エラストマーポリマーブロックであり、Ｂブロックは不飽和共役ジエン又はその（部分）水素添加物である。Ｂブロックは典型的には、イソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素添加ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素添加イソプレン）、及びこれらの混合物である。
【００９６】
使用することが可能な他の好適な熱可塑性ポリマーとして、シングルサイト触媒又はメタロセン触媒を使用して調製されるエチレンポリマーであるメタロセンポリオレフィンがある。その場合、少なくとも１種類のコモノマーをエチレンと重合して、コポリマー、ターポリマー、又はより高次のポリマーを調製することができる。Ｃ２〜Ｃ８のαオレフィンのホモポリマー、コポリマー、又はターポリマーである、非晶質ポリオレフィン又は非晶質ポリαオレフィン（ＡＰＡＯ）も同様に適用可能である。
【００９７】
吸収性層（４０；４０’）上に設けられた熱可塑性接着材料は、概して繊維の形態で存在してもよく、即ち接着材料を繊維化してもよい。いくつかの実施形態では、熱可塑性接着材料材料は、吸収性ポリマー粒子上に繊維状網状組織を形成する。典型的には、繊維は、約１μｍ〜約１００μｍ、又は約２５μｍ〜約７５μｍの平均厚さ、及び約５ｍｍ〜約５０ｃｍの平均長さを有することができる。特に、組織状の構造を含むため等、ホットメルト接着材料材料の層を提供できる。特定の実施形態において、熱可塑性接着材料組成物は、支持シート（１６）あたり、０．５〜３０ｇ／ｍ２、１〜１５ｇ／ｍ２、１及び１０ｇ／ｍ２又は更に１．５〜５ｇ／ｍ２の量で設けられてもよい。
【００９８】
本発明における利用に好適な接着材料の典型的なパラメータは、１の値未満の６０℃で、又は０．５の値未満の損失角ｔａｎδにすることができる。６０℃での損失角ｔａｎδは、高い室温での接着材料の液体特性と関連がある。ｔａｎδが低くなればなるほど、接着材料は液体よりも固体のような特性を示し、即ち流れ又は移動する傾向がより低下し、本明細書に記載の接着材料超格子構造が劣化し又は更に経時的に崩懐する傾向は低くなる。したがって、この値は吸収性物品が暑い気候で使用される場合に特に重要である。
【００９９】
例えばプロセス上の理由及び／又は性能上の理由から、熱可塑性接着材料成分は、ＡＳＴＭ  Ｄ３２３６−８８により、２７、２０ｐｍｐのスピンドル、２０分の予備加熱、及び１０分間の攪拌を使用して測定可能な、１７５℃で、８００〜４０００ｍＰａ・ｓ、又は１０００ｍＰａ・ｓ若しくは１２００ｍＰａ・ｓ若しくは１６００ｍＰａ・ｓ〜３２００ｍＰａ・ｓ若しくは３０００ｍＰａ・ｓ若しくは２８００ｍＰａ・ｓ若しくは２５００ｍＰａ・ｓの粘度を有することが有益であり得る。
【０１００】
熱可塑性接着材料材料は、ＡＳＴＭ  Ｅ２８−９９（Ｈｅｒｚｏｇ法、グリセリン使用）で決定できるように、６０℃及び１５０℃の間、７５℃及び１３５℃の間、９０℃及び１３０℃の間、又は１００℃及び１１５℃の間の軟化点を有し得る。
【０１０１】
本明細書の一実施形態において、熱可塑性接着材料成分は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ５７２５−９９で測定可能な、９０°未満、８０°未満、７５°未満、又は７０°未満の接触角を有する親水性であってもよい。
【０１０２】
吸収性物品及びおむつ（１）
本明細書の吸収性構造体（１７）又は吸収性コア（７）は、例えば、幼児又は成人用の締着可能おむつ及び（再締着可能）トレーニングパンツ、若しくは失禁用下着等を含む、例えば図１に示されるおむつ（１）等の吸収性物品において有用であってもよい。
【０１０３】
物品、例えばおむつ（１）は、本明細書の吸収性構造体（１７）又は吸収性コア（７）に加えて、トップシート及びバックシート、並びに例えば１つ以上のサイドフラップ又はカフを含んでもよい。トップシート、カフ、又は側部フラップは、米国特許第５、６０７、７６０号、米国特許第５、６０９、５８７号、米国特許第５、６３５、１９１号、米国特許第５、６４３、５８８号に記載されるものを含む、当該技術において周知のスキンケア組成物又はローション又はパウダー、パネルを含んでもよい。
【０１０４】
本明細書の好適なおむつ（１）は、使用中の着用者に面するトップシート、例えば不織布シート、及び／又は当該技術において周知の孔が形成されたフィルムを含む有孔シート、及びバックシートを含む。
【０１０５】
バックシートは、当該技術において周知のように、液体透過性であってもよい。好適な実施形態では、液体透過性バックシートは、約０．０１ｍｍ〜約０．０５ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルム等の薄いプラスチックフィルムを含む。適したバックシート材料は、典型的には、排泄物がバックシートを通過しないようにする一方で、おむつ（１）から蒸気を逃がすようにする通気性材料を含む。好適なバックシートフィルムとしては、インディアナ州テレホート所在のＴｒｅｄｅｇａｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．の製造する、Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４の商品名で販売されるものが挙げられる。
【０１０６】
バックシート、又はそのいずれかの部分は、１つ以上の方向に弾性的に伸長可能であってもよい。バックシートは、当該技術において周知のいずれかの取り付け手段によって、トップシート、吸収性構造体（１７）又は吸収性コア（７）、若しくはおむつ（１）の他のいずれかの要素に取り付け又は結合されてもよい。
【０１０７】
本明細書のおむつは、レッグカフ及び／又はバリアカフ（１０）を含んでもよく、次いで物品は、典型的には一対の対向する側部フラップ及び／又はレッグ及び／又はバリアカフを有し、一対のうちのそれぞれは、吸収性構造体（７）又はコア（１７）の１つの長手方向の側に隣接して配置され、且つ前記構造又はコアに沿って長手方向に延在し、典型的には、物品のＹ向軸（ＭＤ内）で互いに鏡像となっており、レッグカフ及びバリアカフが存在する場合、各レッグカフは、典型的にはバリアカフから外向きに配置される。物品の長さの少なくとも７０％に沿って長手方向にカフが延在してもよい。カフは、物品のＸＹ平面（長手方向／横方向の方向）から、即ちＺ方向に配置することができる長手方向の自由端を有してもよい。一対の側部フラップ又はカフは、物品のＹ軸（長手方向の軸、ＭＤ軸）で互いに鏡像になっていてもよい。カフは、弾性材料（１１）を含んでもよい。
【０１０８】
本明細書のおむつは、ウエストバンド、又は例えば、弾性材料を含んでもよい前方ウエストバンド及び後方ウエストバンドを含んでもよい。おむつ（１）は、留め具（８）及びそのランディング領域（９）を含んでもよい。
【０１０９】
おむつ（１）は、側部パネル、又はいわゆる耳パネルを含んでもよい。おむつ（１）は、前方及び後方、例えば前方及び後方ウエストバンドを締結するための締結手段を含んでもよい。好ましい締結装置は、締結タブが、おむつの（１）後方区域に取り付けられ又は接合され、ランディング領域が、おむつ（１）の前方区域の一部分である、締結タブ及びランディング領域を含む。
【０１１０】
吸収性構造体は、吸収性コア（７）と組み合わせられてもよく、吸収性物品（例えばおむつ（１））は、捕捉層及び／又は捕捉材料層（７０）を含んでもよい、又はその装置は、化学的に架橋されたセルロース繊維を含んでもよい。このような架橋されたセルロース繊維は、所望の吸収特性を有し得る。代表的な化学的に架橋されたセルロース繊維については、米国特許第５，１３７，５３７号に開示されている。特定の実施形態では、化学的に架橋されたセルロース繊維は、グルコース単位に基づいて約０．５モル％〜約１０．０モル％のＣ２〜Ｃ９ポリカルボン酸架橋剤、又は約１．５モル％〜約６．０モル％のＣ２〜Ｃ９ポリカルボン酸架橋剤により架橋される。クエン酸は代表的な架橋剤の１つである。他の実施形態では、ポリアクリル酸を使用することもできる。更に、特定の実施形態によれば、架橋されたセルロース繊維は約２５〜約６０、又は約２８〜約５０、又は約３０〜約４５の保水値を有する。保水値を求めるための方法については、米国特許第５，１３７，５３７号に開示されている。特定の実施形態によれば、架橋されたセルロース繊維は、捲縮、撚糸、若しくはカールさせるか、又は捲縮、撚糸、及びカールさせることを含むこれらの組み合わせを行うことができる。
【０１１１】
ある実施形態では、上部捕捉層及び下部捕捉層の一方又は両方は、不織布を含んでもよく、不織布は親水性であってもよい。更に、ある実施形態によると、上部捕捉層及び下部捕捉層の一方又は両方は、化学的に架橋されたセルロース繊維を含んでもよく、これらセルロース繊維は不織布材料の一部を形成しても形成しなくてもよい。代表的な実施形態によると、上部捕捉層は、架橋されたセルロース繊維を有さない不織布を含んでもよく、下部捕捉層は、化学的に架橋されたセルロース繊維を含んでもよい。更に、一実施形態によると、下部捕捉層は、天然又は合成高分子繊維などの他の繊維と混合された、化学的に架橋されたセルロース繊維を含んでもよい。代表的な実施形態によれば、このような他の天然又は合成ポリマー繊維としては、表面積の大きな繊維、熱可塑性結合繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＥＴ繊維、レーヨン繊維、リオセル繊維、及びこれらの混合物を挙げることができる。上部及び下部捕捉層に好適な不織布材料にはスパンボンド、メルトブロー及び更なるスパンボンド層を含むＳＭＳ材料が挙げられるが、限定ではない。特定の実施形態では、永続的に親水性の不織布、特に耐久的に親水性のコーティングを有する不織布が望ましい。別の好適な実施形態は、ＳＭＭＳ構造を含む。特定の実施形態では、不織布は多孔質である。
【０１１２】
おむつ（１）は、身体排泄物を受容及び配分及び／又は固定化することができる、トップシートと吸収性構造体（１７）又は吸収性コア（７）との間に配置されるサブ層を含んでもよい。適したサブ層は、当該技術において周知のように、捕捉層、サージ層及び又は糞便物質格納層を含む。サブ層としての使用に適した材料は、大きな開細胞発泡体、マクロ孔質耐圧縮性嵩高不織布、大粒径粒子形態の開及び閉細胞発泡体（マクロ及び／又はマイクロ孔質）、嵩高不織布、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン発泡体又は粒子、性器被覆シートについて上述のように、複数の長手方向に向けられた、好ましくはループ形状の繊維束、又は好ましくは孔形成フィルムを含む、構造体を含んでもよい。（本明細書で使用するとき、「マイクロ孔質」という用語は、毛管現象によって流体を移動させることができるが、５０ミクロンを超える平均孔径を有する材料を指す。「マクロ孔質」という用語は、流体の毛管移動を生じさせるには大きすぎる孔を有し、一般に、直径が約０．５ｍｍ（平均）を超える孔を有し、より詳細には、直径が約１．０ｍｍ（平均）を超えるが、典型的には１０ｍｍ未満又は更に６ｍｍ（平均）未満である孔を有する材料を指す。
【０１１３】
おむつ（１）を構築するための工程は、使い捨て吸収性物品を構成するために当該技術分野において既知の従来の技術を含む。例えば、バックシート及び／又はトップシートは、接着材料の均一な連続層、接着材料の模様付き層、又は接着材料の別個の線、螺旋、若しくは点の配列により、吸収性構造体（１７）又は吸収性コア（７）に結合させるか、若しくは互いに結合させることができる。条件を満たすことがわかっている接着材料は、ミネソタ州セントポール所在のＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒによって製造された製品番号ＨＬ−１２５８又はＨ−２０３１である。トップシート、バックシート、及び吸収性コア（７）は、様々な周知の構成で組み立てることができるが、好適なおむつ（１）構成が、１９９６年９月１０日にＲｏｅらに付与された米国特許番号第５，５５４，１４５号「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｗｉｔｈ  Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｚｏｎｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  Ｅｌａｓｔｉｃ−Ｌｉｋｅ  Ｆｉｌｍ  Ｗｅｂ  Ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ  Ｗａｉｓｔ  Ｆｅａｔｕｒｅ」、１９９６年１０月２９日Ｂｕｅｌｌらに付与された米国特許番号第５，５６９，２３４号「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｐｕｌｌ−Ｏｎ  Ｐａｎｔ」、及び１９９９年１２月２１日にＲｏｂｌｅｓらに付与された米国特許番号第６，００４，３０６号「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｗｉｔｈ  Ｍｕｌｔｉ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ  Ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ  Ｓｉｄｅ  Ｐａｎｅｌｓ」に記載されている。
【０１１４】
吸収性構造の作製方法
本明細書の吸収性構造体は、支持シート（１６）上に吸収性材料を堆積する工程、例えば作製する前記チャンネル（２６）の形状及び寸法の盛り上がった部分上に第１の前記支持シート（１６）を配置し、次いでその上に前記吸収性材料を堆積する工程を含む方法によって作製されてもよく、これにより、吸収性材料は、前記盛り上がった部分上ではなく、支持シート（１６）の残りの部分のみに残る。
【０１１５】
いくつかの実施形態では、実質的に吸収性材料を有しない２つ以上のチャンネル（２６）を内部に有する吸収性層（５０）を有する吸収性構造体（１７）が、例えば、以下の工程、つまり、
ａ）前記吸収性材料を、ホッパー等の第１の移動無端表面に供給するためのフィーダーを提供する工程と、
ｂ）第２の移動無端表面に支持シート（１６）を輸送するための輸送手段を提供する工程と、
ｃ）長手方向寸法及び平均長さ、垂直な横方向寸法及び平均幅、両方に対して垂直な、深さ寸法及び平均深さ、及びその内部に前記吸収性材料を受けるための隙間を有する、１つ以上の吸収性層（５０）形成リザーバを有する、第１の移動無端表面を提供する工程であって、前記リザーバは、その全面領域において、例えば、リザーバの平均幅の少なくとも４％又は少なくとも５％の平均幅Ｗ、及びリザーバの平均長手方向寸法の少なくとも５％及び最大で３０％の平均長さＬをそれぞれ有する、隙間を有しない、１つ以上の実質的に長手方向に延在する盛り上がったストリップを含み、前記リザーバは、これに隣接する及びこれに近接する前記第２の移動無端表面に前記吸収性材料を移動させるためのものである、工程と、
ｄ）受容エリア及び通気性であり得る１つ以上の実質的に長手方向に延在する嵌め合いストリップと共に、その上又はその内部に前記支持シート（１６）を受けるための１つ以上の通気性又は部分的に通気性の容器を有する外側シェルを有し、且つ、それぞれ、例えば少なくとも２．５ｍｍ、好ましくは０．５×Ｗ〜１．２×ＷのＷ’の平均幅を有し、例えばＬ’の平均長さは約０．８×Ｌ〜１．２×Ｌである、第２の移動表面を提供する工程と、
これにより、前記通気性のある外側シェルは、支持シート（１６）及び／又はその上の前記吸収性材料の保持に役立つための１つ以上の二次真空システムに接続され、これにより、接合点において、前記第１の移動無端表面及び前記外側シェルは、各嵌め合いストリップが実質的に完全に隣接し、且つ、前記吸収性材料の輸送時に盛り上がったストリップに近接するように、少なくとも部分的に互いに隣接し、且つ、前記吸収性材料の輸送時に互いに近接し、
ｄ）少なくともその前記リザーバにおいて、前記フィーダーで吸収性材料を前記第１の移動無端表面に供給する工程と、
ｅ）任意で、前記盛り上がったストリップ上の吸収性材料を除去する工程と、
ｆ）同時に、前記支持シート（１６）を前記第２の移動無端表面へと、前記容器上又は容器中に移動させる工程と、
ｇ）前記容器の前記受容エリア上又はエリア内の支持シート（１６）の前記部分までのみ、前記第１の移動無端表面と共に、前記吸収性材料を、前記合流点において選択的に移動させる工程と、を含む方法によって得られる。
【０１１６】
前記リザーバは、リザーバ内に前記吸収性材料を受けるための隙間を有する複数の溝及び／又はキャビティによって形成され得る。いくつかの実施形態では、（各）ストリップの平均幅Ｗは、好ましくは、少なくとも６ｍｍ又は例えば少なくとも７ｍｍ、及び／又は各リザーバの平均幅の少なくとも７％、又は例えば少なくとも１０％である。
【０１１７】
前記溝及び／又はキャビティは、それぞれ、例えば、少なくとも３ｍｍである横方向方向の最大寸法を有してもよく、それにより、実質的に横方向寸法内に直接隣接するキャビティ及び／又は溝の最短距離は、５ｍｍ未満である。盛り上がったストリップに直接隣接するキャビティ及び／又は溝は、前記ストリップ又は別のストリップに直接隣接しない（このためストリップから更に除去される）、それらの隣接するキャビティ又は溝のうちの１つ以上又は全ての容量よりも多い容量を有し得る。
【０１１８】
前記第１の移動無端表面のリザーバは、少なくとも部分的に通気性であってもよく、前記第１の移動無端表面は、真空チャンバを含む、回転子の周りを回転可能に移動する、前記リザーバを有する円筒形表面を有してもよく、前記第２移動表面の外部シェルは、前記二次真空システムに接続される二次真空チャンバを含む、回転子の周囲を回転可能に移動する、円筒形であってもよい。
【０１１９】
方法は、上記の吸収性構造体のうちの２つ以上を含む吸収性コア（７）、例えば、第１の層の吸収性材料及び他の第２の層の吸収性材料が互いに隣接し、且つ、第１の層の支持シート（１６）と第２の層の支持シート（１６）との間に挟まれるように、互いに重ね合わされる２つのかかる層を作製するためのものであってもよい。
【０１２０】
方法は、更に工程ｉ）を含んでもよい。
ｉ）１）工程ｇ）で作製された前記吸収性構造体（１７）に接着材料（即ち第１の接着材料（４０））を塗布する工程、及び／又は
ｉ）２）工程ｆの前に、又はこれと同時であるが、いずれにせよ工程ｈ）の前に、前記支持シート（１６；１６’）に接着材料（即ち第２の接着材料（６０））を塗布する工程。
工程ｉ）１）は、前記吸収性層、又はその一部の上に、繊維の形態の前記第１の接着材料を、例えば実質的に連続的に噴霧することを含み得るため、これは前記チャンネル（２６）にも存在する。
工程ｉ）２）は、連続的に、又は例えばチャンネルパターン（２６）に対応するパターンで支持シート（１６；１６’）をスロットコーティング又はスプレーコーティングすることを含み得る。
【０１２１】
方法は、吸収性構造体（１７）及び典型的には吸収性構造体（１７）上に圧力を印加できる圧延ロール等の圧力手段の提供を含んでもよく、これにより、吸収性材料は、支持シート（１６）と更なる材料との間に挟まれ、このセクション内で上述のように、圧力は、前記支持シート（１６）又は吸収性層（５０）上に配置される更なる材料／層のうちのいずれか上へ、印加されてもよい。前記吸収性材料自体の圧縮を回避するために、吸収性構造体（１７）のチャンネル（２６）上、例えば、チャンネル（２６）に相当し、このため（対向する表面で）吸収性材料を含まない支持シート（１６）部分上にのみ圧力を選択的に印加するために、この圧力印加を、行うことが好ましい場合がある。こうして、圧力手段は、盛り上がったストリップ及び／又は前記嵌め合いストリップの前記パターンに相当する、場合によっては好ましくは嵌め合いストリップのパターンに相当する盛り上がった圧力パターンを有する。
【０１２２】
方法は、吸収性材料の堆積／前記吸収性層（５０）の形成前に、支持シート（１６）又はその一部上へ接着材料（例えば第２の接着材料（６０））を塗布し、及び／又は堆積後に前記吸収性層（５０）上へ接着材料（４０；４０’）を塗布する工程を含んでもよい。前記支持シート（１６）上へのその形成。
【０１２３】
本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ミリメートル」として開示される寸法は、「約４０ミリメートル」を意味するものである。
【０１２４】
本発明の「発明を実施するための形態」で引用したすべての文献は、関連部分において本明細書に援用するが、いずれの文献の引用もそうした文献が本発明に対する先行技術であることを容認するものとして解釈されるべきではない。本書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文献における同一の用語の任意の意味又は定義と相反する限りにおいては、本書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【０１２５】
本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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