(57)【要約】  型組立体（１０）を形成する方法が提供される。本方法は、型インサート受容ゾーン（１４）を定める型本体（１２）を準備する段階を含む。本方法は、互いに反対側に位置する側面（１８、２０）を有する型インサート（１６）を準備する段階を含む。一方の側面（１８）は、物品が型形成される型キャビティ面（２１）を定め、他方の側面（２０）は、型インサート受容ゾーン（１４）内に型インサートを着座させるための型本体着座配置（２２）を定める。本方法は更に、型インサート（１６）を、型本体（１２）の型インサート受容ゾーン（１４）内に配置する段階を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型組立体を形成する方法であって、
型インサート受容ゾーンを定める型本体を準備する段階と、
一方の側面が、物品が型形成される型キャビティ面を定め、反対側の側面が、型インサートを前記型インサート受容ゾーン内に着座させるための型本体着座配置を定める、互いに反対側に位置する側面を有する型インサートを準備する段階と、
前記型インサートを、前記型本体の前記型インサート受容ゾーン内に配置する段階と、
を含む、型組立体の形成方法。
【請求項２】
前記型本体が、複数の型本体部品の形態であり、前記方法は、前記型本体部品を一緒に配置する段階を含む、請求項１に記載の型組立体の形成方法。
【請求項３】
前記型インサートが、複数の型インサート部品によって形成されており、前記方法は、前記型本体部品を一緒に配置する前に、前記型本体部品の各々によって形成される前記型インサート受容ゾーン内に、前記型インサート部品を配置する段階を含む、請求項２に記載の型組立体の形成方法。
【請求項４】
前記型本体及び前記型インサートが、冷却路を定めるように配置されており、前記型インサートを前記型インサート受容ゾーン内に配置する段階は、前記型本体の前記型インサート受容ゾーン内に前記型インサートを配置して、前記型キャビティに沿って延びる冷却路を形成する段階を含む、請求項３に記載の型組立体の形成方法。
【請求項５】
前記型キャビティ面が不規則に成形されており、前記型本体の型インサート受容ゾーン内の型インサートを、前記型キャビティに沿って延びる冷却路を形成するように配置する段階は、前記型本体の前記型インサート受容ゾーン内に型インサートを配置して、前記型キャビティ面からほぼ等距離に延びる冷却路を形成する段階を含む、請求項４に記載の型組立体の形成方法。
【請求項６】
前記型本体及び前記型インサートは、前記型インサートと前記型本体との間の境界面に前記冷却路を形成するように配置されており、前記型インサート受容ゾーン内に型インサートを配置して前記型キャビティ面に沿って延びる冷却路を形成する段階は、前記冷却路の各々の一部が型本体によって、一部が型インサートによって形成されるように、前記型インサートを前記型インサート受容ゾーン内に配置する段階を含む、請求項５に記載の型組立体の形成方法。
【請求項７】
前記型本体が型本体インサート受容面を有し、その間に前記型本体インサート受容ゾーンが形成され、前記方法が、型インサートを前記型インサート受容ゾーンにおいて前記型本体インサート受容面に突き合わせて配置する段階を含む、請求項５に記載の型組立体の形成方法。
【請求項８】
前記型インサートが、末端部を有して間隔をあけて配置されたリブ形状部を備え、前記型本体インサート受容面と前記間隔をあけて配置されたリブ形状部との間に前記冷却路を形成するように、前記末端部が、前記型本体インサート受容ゾーンにおいて前記型本体インサート受容面に突き合わせて配置される、請求項７に記載の型組立体の形成方法。
【請求項９】
前記型本体インサート受容面が、型本体に沿って規則的に延び、前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部が、前記型本体インサートに沿って規則的に延び、前記型インサートを前記型インサート受容ゾーン内で前記型本体インサート受容面に突き合わせて配置する段階は、前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部を縦方向に配置して、前記型本体インサート受容面に対して当接させる段階を含む、請求項８に記載の型組立体の形成方法。
【請求項１０】
前記型本体インサート受容面が、前記型本体に沿って不規則に延び、前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部が、前記型本体インサートに沿って不規則に延び、前記型インサートを前記型インサート受容ゾーン内で前記型本体インサート受容面に突き合わせて配置する段階は、前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部を縦方向に配置して、前記型本体インサート受容面に対して当接させる段階を含む、請求項８に記載の型組立体の形成方法。
【請求項１１】
前記型本体が、末端部を有して間隔をあけて配置されたリブ形状部を備え、前記型本体インサートと前記間隔をあけて配置されたリブ形状部との間に前記冷却路を形成するように、前記末端部が、前記型インサート受容ゾーン内の前記型本体インサートに対して着座するように配置される、請求項７に記載の型組立体の形成方法。
【請求項１２】
前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部が、前記型本体に沿って不規則に延び、前記型本体インサートが、不規則に延びた外面を有し、前記型インサートを前記型インサート受容ゾーン内で前記型本体に突き合わせて配置する段階は、前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部を縦方向に配置して、前記型本体インサートの不規則に延びた面に対して当接させる段階を含む、請求項１１に記載の型組立体の形成方法。
【請求項１３】
型組立体であって、
型インサート受容ゾーンを定める型本体と、
互いに反対側に位置する側面を有する型インサートと、
を備え、
前記型インサートは、一方の側面が、物品が型形成される型キャビティ面を定め、反対側の側面が、該型インサートを前記型インサート受容ゾーン内に着座させるための型本体着座配置を定め、前記型本体の前記型インサート受容ゾーン内に該型インサートが配置される型組立体。
【請求項１４】
前記型本体が、複数の型本体部品の形態であり、前記複数の型本体部品が、一緒に配置されて前記型本体を定める、請求項１３に記載の型組立体。
【請求項１５】
前記型インサートが、複数の型インサート部品から構成され、前記複数の型インサート部品が、前記型本体部品内に配置されて該型本体部品が一緒に位置合わせされる場合に、一緒に位置合わせされて型キャビティを形成するように構成される、請求項１４に記載の型組立体。
【請求項１６】
前記型本体及び前記型インサートの少なくとも１つが、冷却路を形成するように配置される、請求項１５に記載の型組立体。
【請求項１７】
前記型本体及び前記型インサートが一緒になって前記冷却路を形成する、請求項１６に記載の型組立体。
【請求項１８】
前記型キャビティ面が不規則に成形されており、前記冷却路が、前記型キャビティ面からほぼ等距離に延びる、請求項１７に記載の型組立体。
【請求項１９】
前記型本体及び前記型インサートは、冷却路の各々の一部が前記型本体によって及び一部が前記型インサートによって形成されるように、前記型インサートと型本体との間の境界面に前記冷却路を形成するように構成される、請求項１８に記載の型組立体。
【請求項２０】
前記型本体が、型本体インサート受容面を有し、その間に型本体インサート受容ゾーンが形成され、前記型インサートが、前記型インサート受容ゾーン内で前記型本体インサート受容面に突き合わせて配置される、請求項１９に記載の型組立体。
【請求項２１】
前記型インサートが、末端部を有して間隔をあけて配置されたリブ形状部を備え、前記末端部が、前記型本体インサート受容面と前記間隔をあけて配置されたリブ形状部との間に前記冷却路を形成するように、前記型本体インサート受容ゾーン内の型本体インサート受容面に対して着座するように配置される、請求項２０に記載の型組立体。
【請求項２２】
前記型本体インサート受容面が、前記型本体に沿って規則的に延び、前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部が、前記型本体インサートに沿って規則的に延び、前記間隔をあけて配置された前記リブ形状部が、縦方向に配置されて前記型本体インサート受容面に当接するようになっている、請求項２１に記載の型組立体。
【請求項２３】
前記型本体インサート受容面が、前記型本体に沿って不規則に延び、前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部が、前記型本体インサートに沿って不規則に延び、前記間隔をあけて配置された前記リブ形状部が、縦方向に配置されて前記型本体インサート受容面に当接するようになっている、請求項２２に記載の型組立体。
【請求項２４】
前記型本体が、末端部を有して間隔をあけて配置されたリブ形状部を備え、前記末端部が、前記型本体インサートと前記間隔をあけて配置されたリブ形状部との間に前記冷却路を形成するように、前記型本体インサート受容ゾーン内の型本体インサートに着座するように配置される、請求項２０に記載の型組立体。
【請求項２５】
前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部が、前記型本体に沿って不規則に延び、前記型本体インサートが、不規則に延びる外面を有し、前記型インサートが、前記型本体インサート受容ゾーン内に縦方向に配置されて前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部に当接するようになっている、請求項２４に記載の型組立体。
【請求項２６】
請求項１３から２５のいずれかに記載の型本体を含む型組立体。
【請求項２７】
請求項１３から２５のいずれかに記載の型インサートを含む型組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型組立体に関する。本発明は特に、型組立体を形成する方法、型組立体、型組立体の本体、及び型組立体のインサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
型は、種々の異なる産業において、型成形された物品を生産するために使用されている。型は、多くの産業、例えばガラス成形産業のような産業において、比較的高い温度に曝されるガラス物品を形成するために使用される。一般的に、ガラス産業において使用される型は、２つの鋳鉄製型半体を含んでおり、これら型半体は、互いに取り外し可能な状態で保持されて、内部に型キャビティを定める。鋳鉄は、高温での変形に対する耐性及び対摩耗特性のために使用される。次いで、流動状態まで加熱されたガラス、すなわち、通常の呼称によるＧＯＢが、型キャビティに導入され、冷却されて、例えばガラス製ボトルのようなガラス物品を形成する。その後、型半体は互いに分離され、ガラス物品を取り除くことができるようになる。そして、型半体は、型キャビティを定めるように再び互いに保持され、上述の工程が繰り返されて、別の類似の形状のガラス物品が形成される。
【０００３】
ＧＯＢは、型キャビティに導入される時には、概して４５０度から１０５０度の間の温度になる。このような温度でＧＯＢを導入すると、型に熱衝撃を引き起こす。熱衝撃を補償するために、強制冷却が与えられる。これは、例えば、空気又は同様なもののような冷却流動体を型半体に形成された冷却通路に通すことによって達成される。更に、冷却通路を収容し、同時に、熱衝撃に対処できるようにするために、型半体は、頑丈で、比較的大量の材料から形成される。一般的に、これら冷却通路は、型キャビティを取り囲み互いに離間した関係でほぼ平行に延びる真直ぐなボアの形態である。
【０００４】
例えば、ガラス成型産業のような産業界で使用されている現行の型には、幾つかの欠点があることが見出されている。第１に、型半体の内面は摩耗を免れない。そのような型表面の摩耗の結果としてガラス物品の外表面が粗くなるのを阻止するために、カーボン溶液が型面に定期的に塗布される。使用されるカーボン溶液は発癌性である。従って、そのようなカーボン溶液を使用することは、人間の健康にとって有害である。第２に、例えば転写画像、商標、アイコン、又はそれらに類似するもののような、型成型された形状をガラス物品に付与することが望まれる場合には、鋳鉄の特性により制限を受ける。第３に、共同して型キャビティを定める型半体の内面は、表面の摩耗を均等にして、カーボンの堆積を除去するために、定期的に磨かれる。このことは、生産を中断させ、生産ロスをもたらす。第４に、型キャビティは、摩耗によって大きくなる。そのため、型が例えば瓶のようなガラス製品を形成するために使用される場合、瓶の内容積を一定に保つためには、大量のＧＯＢを使用する必要がある。第５に、例えば、ネック部を有する瓶のような不規則に成形されたガラス物品を生産するために、型キャビティを定める表面が不規則な形状である場合には、そのような不規則な形状のために型面と冷却路との間の距離が変化するので、ガラス物品は不規則に冷却されることになる。これは、ガラス物品に弱い領域をもたらすことになり、生産時に破損を引き起こす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上述した欠点を少なくとも阻止すること又は軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、型組立体を形成する方法が提供され、本方法は、
型インサート受容ゾーンを定める型本体を準備する段階と、
一方の側面が、物品が型形成される型キャビティ面を定め、他方の側面が、前記型インサートを前記型インサート受容ゾーン内に着座させるための型本体着座配置を定める、互いに反対側に位置する側面を有する型インサートを準備する段階と、
前記型インサートを、前記型本体の前記型インサート受容ゾーン内に配置する段階と、を含む。
【０００７】
型本体は、複数の型本体部品の形態とすることができ、本方法は、記型本体部品を一緒に配置する段階を含む。
【０００８】
型インサートは、複数の型インサート部品によって形成することができ、本方法は、型本体部品を一緒に配置する前に、型本体部品の各々によって形成される型インサート受容ゾーン内に、型インサート部品を配置する段階を含む。
【０００９】
型本体及び型インサートは、冷却路を形成するように配置することができ、型インサートを型インサート受容ゾーン内に配置する段階は、型本体の型インサート受容ゾーン内に型インサートを配置して、型キャビティに沿って延びる冷却路を形成する段階を含む。
【００１０】
型キャビティ面は不規則に成形することができ、型本体の型インサート受容ゾーン内の型インサートを、型キャビティに沿って延びる冷却路を形成するように配置する段階は、型本体の型インサート受容ゾーン内に型インサートを配置して、型キャビティ面からほぼ等距離に延びる冷却路を形成する段階を含む。
【００１１】
型本体及び型インサートは、型インサートと型本体との間の境界面に冷却路を形成するように配置することができ、型インサート受容ゾーン内に型インサートを配置して型キャビティ面に沿って延びる冷却路を形成する段階は、冷却路の各々の一部が型本体によって及び一部が型インサートによって形成されるように、型インサートを型インサート受容ゾーン内に配置する段階を含む。
【００１２】
型本体は、型本体インサート受容面を有し、その間に型本体インサート受容ゾーンを形成することができ、本方法は、型インサートを型インサート受容ゾーンにおいて型本体インサート受容面に突き合わせて配置する段階を含む。
【００１３】
１つの実施形態において、型インサートは、末端部を有して間隔をあけて配置されたリブ形状部を備え、型本体インサート受容面と間隔をあけて配置されたリブ形状部との間に冷却路を形成するように、末端部は、型本体インサート受容ゾーンにおいて型本体インサート受容面に突き合わせて配置される。
【００１４】
型本体インサート受容面は、型本体に沿って規則的に延びることができ、間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部は、型本体インサートに沿って規則的に延びることができ、型インサートを型インサート受容ゾーン内で型本体インサート受容面に突き合わせて配置する段階は、間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部を縦方向に配置して、型本体インサート受容面に対して当接させる段階を含む。
【００１５】
型本体インサート受容面は、型本体に沿って不規則に延びることができ、間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部は、型本体インサートに沿って不規則に延びることができ、型インサートを型インサート受容ゾーン内で型本体インサート受容面に突き合わせて配置する段階は、間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部を縦方向に配置して、型本体インサート受容面に対して当接させる段階を含む。
【００１６】
他の実施例において、型本体は、末端部を有して間隔をあけて配置されたリブ形状部を備え、型本体インサートと間隔をあけて配置されたリブ形状部との間に冷却路を形成するように、末端部は、型インサート受容ゾーン内の型本体インサートに対して着座するように配置される。
【００１７】
間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部は、型本体に沿って不規則に延びることができ、型本体インサートは、不規則に延びた外面を有することができ、型インサートを型インサート受容ゾーン内で型本体に突き合わせて配置する段階は、間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部を縦方向に配置して、型本体インサートの不規則に延びた面に対して当接させる段階を含む。
【００１８】
型本体インサートは、両側部にフランジ形状部を有することができ、型本体は、両側部のフランジ着座形状部を有することができ、型本体の型インサート受容ゾーン内に型インサートを配置する段階は、両側部のフランジ着座形状部内に、両側部のフランジ形状部を着座させる段階を含む。
【００１９】
型本体インサートは、両側部のフランジ着座形状部内に両側部のフランジ形状部を固定するための固定手段を備えることができ、本方法は、両側部のフランジ着座形状部内に両側部のフランジ形状部を固定する段階を含む。
【００２０】
固定手段は孔を有することができ、型本体はねじ穴を有することができ、両側部のフランジ着座形状部内に、両側部のフランジ形状部を固定する段階は、ねじ式ファスナーをフランジ形状部の孔に通して、型本体のねじ穴にねじ係合させる段階を含む。
【００２１】
本発明の他の態様によれば、型組立体が提供され、該型組立体は、
型インサート受容ゾーンを定める型本体と、
互いに反対側に位置する側面を有する型インサートと、
を備え、
型インサートは、一方の側面が、物品が型形成される型キャビティ面を定め、反対側の側面が、型インサートを型インサート受容ゾーン内に着座させるための型本体着座配置を定め、型本体の型インサート受容ゾーン内に型インサートが配置される。
【００２２】
型本体は、複数の型本体部品の形態とすることができ、複数の型本体部品は、一緒に配置されて型本体を定めることができる。
【００２３】
型インサートは、複数の型インサート部品から構成することができ、複数の型インサート部品は、型本体部品内に配置されて型本体部品が一緒に位置合わせされる場合に、一緒に位置合わせされて型キャビティを形成するように構成することができる。
【００２４】
型本体及び型インサートの少なくとも１つは、冷却路を形成するように配置することができる。
【００２５】
典型的には、型本体及び型インサートは一緒になって冷却路を形成する。
【００２６】
型キャビティ面は、不規則に成形することができる。冷却路は、型キャビティ面からほぼ等距離に延びるようにすることができる。
【００２７】
型本体及び型インサートは、各々の冷却路の一部が型本体によって、かつ一部が型インサートによって形成されように、型インサートと型本体との間の境界面に冷却路を形成するように配置することができる。
【００２８】
型本体は、型本体インサート受容面を有し、その間に型本体インサート受容ゾーンが形成され、型インサートは、型インサート受容ゾーン内において、型本体インサート受容面に突き合わせて配置される。
【００２９】
１つの実施形態において、型インサートは、末端部を有して間隔をあけて配置されたリブ形状部を備え、末端部は、型本体インサート受容面と、間隔をあけて配置されたリブ形状部との間に冷却路を形成するように、型本体インサート受容ゾーン内の型本体インサート受容面に対して着座するように配置される。
【００３０】
型本体インサート受容面は、型本体に沿って規則的に延びることができ、間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部は、型本体インサートに沿って規則的に延びることができ、間隔をあけて配置されたリブ形状部は、型本体インサート受容面に当接するように縦方向に配置される。
【００３１】
型本体インサート受容面は、型本体に沿って不規則に延びることができ、間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部は、型本体インサートに沿って不規則に延びることができ、間隔をあけて配置されたリブ形状部は、型本体インサート受容面に当接するように縦方向に配置される。
【００３２】
他の実施形態において、型本体は、末端部を有して間隔をあけて配置されたリブ形状部を定め、末端部は、型本体インサートと間隔をあけて配置されたリブ形状部との間に冷却路が形成するように、型本体インサート受容ゾーン内の型本体インサートに着座するように配置される。
【００３３】
間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部は、型本体に沿って不規則に延びることができ、型インサートは、不規則に延びる外面を有することができ、型インサートは、型本体インサート受容ゾーン内に縦方向に配置されて、間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端に当接するようになっている。
【００３４】
型本体インサートは、両側部にフランジ形状部を備えることができ、型本体は両側部のフランジ着座形状部を備えることができ、両側部のフランジ形状部は、両側部のフランジ着座形状部に着座する。
【００３５】
型本体インサートは、両側部のフランジ形状部を両側部のフランジ着座形状部に固定するための固定装手段を備えることができる。
【００３６】
固定手段は孔を備えることができ、型本体は、ねじ穴を備えることができ、両側部のフランジ形状部は、ねじ式ファスナーを孔に通して、型本体のねじ穴にねじ係合させることによって、両側部のフランジ着座形状部に固定される。
【００３７】
本発明の他の態様によれば、前述の型本体を含む型組立体が提供される。
【００３８】
本発明の他の態様によれば、前述の型インサートを含む型組立体が提供される。
【００３９】
本発明の実施形態は、例示的添付の概略図を参照して以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態による、型本体部品の三次元概略図を示す。
【図２】図１に示された型本体と共に使用される、型インサート部品の三次元概略図を示す。
【図３】本発明の類似の実施形態による、型本体部品及び型インサート部品の平面概略図を示す。
【図３Ａ】図３の矢印Ｉに沿った概略分解側方断面図を示す。
【図３Ｂ】図３の矢印IIに沿った概略端面図を示す。
【図４】本発明の他の実施形態による、型本体部品及び型インサート部品の概略平面図を示す。
【図４Ａ】図４の矢印IIIに沿った概略分解側方断面図を示す。
【図４Ｂ】図４の矢印IVに沿った概略端面図を示す。
【図５】本発明の別の実施形態による、型本体部品及び型インサート部品の概略平面図を示す。
【図５Ａ】図５の矢印Ｖに沿った概略分解側方断面図を示す。
【図５Ｂ】図５の矢印VIに沿った概略端面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１、３、３Ａ、及び３Ｂを参照すると、本発明の実施形態による型組立体の部品が、全体を参照数字１０により示されている。型組立体は、内部型キャビティを定めるように互いに一体に配置された、型組立体１０の２つの部品を含むことを理解されたい。
【００４２】
図面に示された実施形態において、型組立体（mould assembly）は、ガラス瓶を型形成するように構成されている。しかしながら、本発明の範囲は、カラス瓶のみに限定されるものではなく、むしろ他のガラス物品の成形及び一般的な型成形にも及ぶことを理解されたい。
【００４３】
型組立体１０の部品は、型本体部品１２を含む。この型本体部品１２は、型インサート受容ゾーン１４を形成する。更に、型組立体１０の部品は、型インサート１６を含む。この型インサート１６は、互いに反対側に位置する側面１８、２０を形成する。一方の側面１８は、物品が型形成される型キャビティの面２１を形成する。反対側の側面２０は、型インサート１６を、型インサート受容ゾーン１４内に着座させて、型本体１２の型インサート受容ゾーン１４内に位置決めするための、型本体着座配置２２を形成する。
【００４４】
型本体は、複数の型本体部品の形態とすることができる。図示の実施形態において、型本体は、２つの類似する型本体半体から形成され、該型本体半体の一方のみが各々の図に示されている。例えば、型本体が２つより多い数の本体部分により形成できることを理解されたい。型本体部品は、互いに一体に位置決めされて型本体を定めるように配置される。
【００４５】
型インサートは、複数の型インサート部品によって構成することができる。従って、複数の型インサート部品は、該型インサート部品が型本体部品内に配置され、該型本体部品が互いに一体に配置される場合に、型インサート部品も互いに一体に配置されて型キャビティを形成するようになる。図において、型インサートは、２つの類似する型インサート半体によって形成され、そのうちの一方のみが各々の図に示されているが、型インサートを、例えば２つより多い数の型インサート部品によって形成できることを理解されたい。
【００４６】
少なくとも１つの型本体及び型インサートは、冷却路を定めるように配置される。冷却路は、型キャビティ面からほぼ等距離に配置される。型キャビティ面からほぼ等距離に延びるように冷却路を配置することで、物品の型形成時に、より均等な冷却が可能になることが分かっている。
【００４７】
図１から３において、型本体部品１２と型インサート１６とは、共同して冷却路２４を定める。例えば、瓶がガラスから型形成される場合、型キャビティ面２１は不規則に成形される。図中、図３Ａに最もよく示されているように、冷却路２４は、型キャビティ面から矢印Ａで示されるほぼ等距離の位置を延びている。
【００４８】
型本体部品１２と型インサート部品１６とは、型インサート部品１６と型本体部品１２との間の境界２６に冷却路２４を形成するように配置される。従って、各々の冷却路２４は、一部が型本体部品１２によって、また一部が型インサート部品１６によって形成される。
【００４９】
型本体部品１２は、型インサート受容ゾーン１４を定めるための型インサート受容表面２８を有する。使用時には、型インサート部品１６は、型インサート受容ゾーン１４内において型インサート本体受容表面２８に突き合わせて配置される。
【００５０】
型インサート部品１６には、間隔をあけて配置され、末端部３０．１を有するリブ形状部３０が形成されている。末端部３０．１は、型インサート受容ゾーン１４内で型本体インサート受容面２８に対して着座するように配置され、型本体インサート受容面と間隔をあけて配置されたリブ形状部３０との間に、冷却路２４を定めるようになっている。リブ形状部３０の末端部３０．１は、型本体着座配置２２を定める。
【００５１】
間隔をあけて配置されたリブ形状部３０の末端部３０．１は、型本体インサート部品１６に沿って規則的に延びる。間隔をあけて配置されたリブ形状部３０は縦方向に配置され、型本体インサート受容面２８に当接するようになっている。
【００５２】
型本体インサート部品１６は、両側部にフランジ形状部３０を備えており、型本体部品１２は、両側部にフランジ着座形状部３２を有する。両側部のフランジ形状部３０は、型本体インサート部品１６が型本体部品１２上に位置するように、両側部のフランジ着座形状部に着座する。
【００５３】
型本体インサート部品１６は、両側部のフランジ着座形状部３２に両側部のフランジ形状部３０を固定するために、全体が参照番号３４で示される固定手段を備える。この固定手段３４は、孔３６を有することができ、型本体部品１２は、ねじ穴を有することができる。ねじ式ファスナーを孔３６に通し、型本体部品１２のねじ穴にねじ係合させることによって、両側部のフランジ形状部３０を両側部のフランジ着座形状部３２に固定することができる。
【００５４】
ここで、図４、４Ａ、及び４Ｂを参照すると、この図では、特に説明しない限り、同様な部品又は特徴を示すために同様の参照数字が使用されており、本発明の他の実施形態による型組立体の部品には、参照数字１１０が使用されている。型本体インサート受容面１２８が型本体部品１１２に沿って不規則に延びる点を除き、型組立体１１０の部品は、型組立体１０の部品に類似している。従って、間隔をあけて配置されたリブ形状部１３０の末端部１３０．１は、縦方向に型本体インサート部品１１６に沿って不規則に延び、型本体インサート受容面１２８に当接する。
【００５５】
ここで、図５、５Ａ、及び５Ｂを参照すると、この図では、特に説明しない限り、同様な部品又は特徴を示すために同様の参照数字が使用されており、本発明の更に別の実施形態による型組立体の部品は、参照数字２１０で示されている。型本体部品２１２は、末端部２３０．１を有する、間隔をあけて配置されたリブ形状部２３０を備える。末端部２３０．１は、型インサート受容ゾーン２１４内において型本体インサート部品２１６に対して着座するように配置され、型本体インサート部品２１６と間隔をあけて配置されたリブ形状部２３０との間に冷却路２２４が形成される。
【００５６】
間隔をあけて配置されたリブ形状部２３０の末端部２３０．１は、型本体部品２１２に沿って不規則に延びる。型本体インサート部品２１６は、不規則に延びる外面２１６．１を有する。型インサート部品２１６は、使用時に、型インサート受容ゾーン２１４内において、間隔をあけて配置されたリブ形状部２３０の不規則に延びる末端部２３０．１に対して当接するように、縦方向に配置される。
【００５７】
型キャビティインサート又は型本体インサート部品を備えることによって、上述したように、型キャビティインサートは、摩耗するか又は使用できなくなった場合に簡単に取り換えることができる。したがって、型本体全てを取り換える必要はない。更に、不規則な型キャビティ面からほぼ等距離に延びる冷却路を備えることによって、型形成時に物品をより均等に冷却することができる。型キャビティインサートは、例えばベリリウム、ニッケル、ホウ素、及び／又はマンガンのような材料を含むことができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０  型組立体
１２  型本体部品
１４  型インサート受容ゾーン
２８  型本体インサート受容面
３２  フランジ着座形状部
【図１】
2014508706.tif 000003
【図２】
2014508706.tif 000004
【図３】
2014508706.tif 000005
【図３Ａ】
2014508706.tif 000006
【図３Ｂ】
2014508706.tif 000007
【図４】
2014508706.tif 000008
【図４Ａ】
2014508706.tif 000009
【図４Ｂ】
2014508706.tif 000010
【図５】
2014508706.tif 000011
【図５Ａ】
2014508706.tif 000012
【図５Ｂ】
2014508706.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成25年10月23日(2013.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型組立体であって、
型インサート受容ゾーンを形成する型本体と、
互いに反対側に位置する側面を有する型インサートと、
を備え、
前記型インサートは、一方の側面が、物品が型形成される型キャビティ面を形成し、反対側の側面が、該型インサートを前記型インサート受容ゾーン内に着座させるための型本体着座配置を形成し、前記型本体の前記型インサート受容ゾーン内に該型インサートが配置される型組立体。
【請求項２】
前記型本体が、複数の型本体部品の形態であり、前記複数の型本体部品が、一緒に配置されて前記型本体を形成する、請求項１に記載の型組立体。
【請求項３】
前記型インサートが、複数の型インサート部品から構成され、前記複数の型インサート部品が、前記型本体部品内に配置されて該型本体部品が一緒に位置合わせされる場合に、一緒に位置合わせされて型キャビティを形成するように構成される、請求項２に記載の型組立体。
【請求項４】
前記型本体及び前記型インサートの少なくとも１つが、冷却路を形成するように配置される、請求項３に記載の型組立体。
【請求項５】
前記型本体及び前記型インサートが一緒になって前記冷却路を形成する、請求項４に記載の型組立体。
【請求項６】
前記型キャビティ面が不規則に成形されており、前記冷却路が、前記型キャビティ面からほぼ等距離に延びる、請求項５に記載の型組立体。
【請求項７】
前記型本体及び前記型インサートは、冷却路の各々の一部が前記型本体によって及び一部が前記型インサートによって形成されるように、前記型インサートと型本体との間の境界面に前記冷却路を形成するように構成される、請求項６に記載の型組立体。
【請求項８】
前記型本体が、型本体インサート受容面を有し、その間に型本体インサート受容ゾーンが形成され、前記型インサートが、前記型インサート受容ゾーン内で前記型本体インサート受容面に突き合わせて配置される、請求項７に記載の型組立体。
【請求項９】
前記型インサートが、末端部を有して間隔をあけて配置されたリブ形状部を備え、前記末端部が、前記型本体インサート受容面と前記間隔をあけて配置されたリブ形状部との間に前記冷却路を形成するように、前記型本体インサート受容ゾーン内の型本体インサート受容面に対して着座するように配置される、請求項８に記載の型組立体。
【請求項１０】
前記型本体インサート受容面が、前記型本体に沿って規則的に延び、前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部が、前記型本体インサートに沿って規則的に延び、前記間隔をあけて配置された前記リブ形状部が、縦方向に配置されて前記型本体インサート受容面に当接するようになっている、請求項９に記載の型組立体。
【請求項１１】
前記型本体インサート受容面が、前記型本体に沿って不規則に延び、前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部が、前記型本体インサートに沿って不規則に延び、前記間隔をあけて配置された前記リブ形状部が、縦方向に配置されて前記型本体インサート受容面に当接するようになっている、請求項１０に記載の型組立体。
【請求項１２】
前記型本体が、末端部を有して間隔をあけて配置されたリブ形状部を備え、前記末端部が、前記型本体インサートと前記間隔をあけて配置されたリブ形状部との間に前記冷却路を形成するように、前記型本体インサート受容ゾーン内の型本体インサートに着座するように配置される、請求項１１に記載の型組立体。
【請求項１３】
前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部が、前記型本体に沿って不規則に延び、前記型本体インサートが、不規則に延びる外面を有し、前記型インサートが、前記型本体インサート受容ゾーン内に縦方向に配置されて前記間隔をあけて配置されたリブ形状部の末端部に当接するようになっている、請求項１２に記載の型組立体。
【請求項１４】
型組立体を形成する方法であって、
型インサート受容ゾーンを形成する型本体を準備する段階と、
一方の側面が、物品が型形成される型キャビティ面を形成し、反対側の側面が、型インサートを前記型インサート受容ゾーン内に着座させるための型本体着座配置を形成し、互いに反対側に位置する側面を有する型インサートを準備する段階と、
前記型インサートを、前記型本体の前記型インサート受容ゾーン内に配置する段階と、
を含む、型組立体の形成方法。
【請求項１５】
請求項１から１３のいずれかに記載の型本体を準備する段階と、
請求項１から１３のいずれかに記載の型インサートを準備する段階と、
前記型本体上に形成された前記型インサート受容ゾーン内に、前記型インサートを配置する段階と、
を含む、型組立体の形成方法。
【国際調査報告】
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