(57)【要約】  熱シールドによって遮蔽された伸長部材を放射熱から保護するための管状繊維熱シールドおよびその製造方法が提供される。管状繊維熱シールドは、交錯させた糸の管状壁を含む。交錯させた糸は、互いに交錯させたポリマーモノフィラメント糸を含む。ポリマーモノフィラメント糸は、糸内に押出されたままで散在した反射アルミニウム粒子を含有し、アルミニウム粒子は、管状壁に反射外面を提供し、糸の放射熱抵抗を高める。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中に収容される伸長部材を熱から保護するための管状繊維熱シールドであって、
交錯させた糸の管状壁を備え、前記交錯させた糸は互いに交錯させたポリマーモノフィラメント糸を含み、前記ポリマーモノフィラメント糸は、押出されたままで散在する反射アルミニウム粒子を含有し、アルミニウム粒子は、反射外面を提供し、糸の放射熱抵抗を高める、管状繊維熱シールド。
【請求項２】
前記ポリマーモノフィラメント糸は管状構成にヒートセットされる、請求項１に記載の管状繊維熱シールド。
【請求項３】
前記ポリマーモノフィラメント糸の伝導性は、散在したアルミニウム粒子の影響を実質的に受けない、請求項１に記載の管状繊維熱シールド。
【請求項４】
管状繊維熱シールドの製造方法であって、
散在する反射アルミニウム粒子を含有する押出ポリマーモノフィラメント糸を提供するステップと、
ポリマーモノフィラメント糸を互いに交錯させて繊維管状壁を形成するステップとを備える、方法。
【請求項５】
管状壁を管状構成に付勢するためにポリマーモノフィラメント糸をヒートセットするステップをさらに備える、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
糸の全長にわたってポリマー糸のポリマー材料の伝導性が実質的に影響を受けない範囲の密度でアルミニウム粒子を散在させた押出ポリマーモノフィラメント糸を提供するステップをさらに備える、請求項４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
本出願は、２０１１年６月９日に出願された米国特許仮出願第６１／４９４，９２７号の利益を主張するものであり、該仮出願は、その全体が引用によりここに援用される。
【０００２】
発明の背景
１．技術分野
本発明は、概して伸長部材を保護するための繊維スリーブに関し、より特定的には反射外面を有する繊維スリーブに関する。
【背景技術】
【０００３】
２．関連技術
管状繊維スリーブは、内部に収容される伸長部材、たとえばワイヤーハーネスまたはケーブルなどを保護するために用いることが知られている。スリーブ上に熱反射面を提供するために繊維スリーブの外面にコーティングを加えることがさらに知られている。一部の場合において、スリーブの外面の周りにホイルの層が配置され得て、ホイルの外層が放射熱に対する反射バリアを提供し、下方に設けられたスリーブおよびスリーブ内の伸長部材が熱から保護される。ホイル層は通常はスリーブおよびその内包物を熱から遮蔽するのに効果的であるが、断裂またはごみもしくは他の物によって破損しやすく、さらにスリーブを曲げることのできる度合いが制限される。加えて、外部コーティングまたはホイル層を加えることにより、製造プロセスが複雑となり、プロセスおよび最終製品に費用が加わることとなる。
【０００４】
ホイル層によって反射面を提供することに加え、銀などの金属コーティングを繊維スリーブの外面に加えることが知られている。この場合も同様に、スリーブおよびその内包物を熱から遮蔽するのにコーティングは効果的となり得るが、コーティングは摩耗し得る上に、一般的に材料の含有物、在庫、および適用に費用がかかる。さらに、コーティングを加えることは手間がかかり得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
伸長部材を熱から保護するための管状繊維熱シールドが提供される。管状繊維熱シールドは、交錯させた糸（interlaced yarn）の管状壁を含む。交錯させた糸は、互いに交錯させたポリマーモノフィラメント糸を含む。ポリマーモノフィラメント糸は、糸内で押出されたままで散在する反射アルミニウム粒子を含有する。アルミニウム粒子は、管状壁に反射外面を提供し、糸の放射熱抵抗を高める。
【０００６】
本発明の他の局面によれば、アルミニウム粒子含有ポリマーモノフィラメント糸は、管状構成にヒートセットされる。
【０００７】
本発明の他の局面によれば、アルミニウム粒子含有ポリマーモノフィラメント糸の伝導性は、散在したアルミニウム粒子の影響を実質的に受けない。このため、アルミニウム粒子含有ポリマーモノフィラメント糸の伝導性は、アルミニウム粒子を含まないポリマー糸と同じまたは実質的に同じである。
【０００８】
本発明の他の局面によれば、管状繊維熱シールドの製造方法が提供される。方法は、散在する反射アルミニウム粒子を含有する押出ポリマーモノフィラメント糸を提供するステップと、ポリマーモノフィラメント糸を互いに交錯させて繊維管状壁を形成するステップとを含む。
【０００９】
本発明の他の局面によれば、方法は、アルミニウム粒子含有ポリマーモノフィラメント糸を管状構成にヒートセットするステップを含む。
【００１０】
本発明の他の局面によれば、方法は、糸の全長にわたってポリマー糸のポリマー材料の伝導性が実質的に影響を受けない範囲の密度でアルミニウム粒子を散在させるステップを含む。
【００１１】
本発明のこれらとその他の局面、特徴、利点は、以下における現時点での好ましい実施形態およびベストモードの記載、添付の請求項、および添付の図面から当業者にとって明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】伸長部材の周りに配置されて示される、本発明のある局面に基づいて製造された保護繊維スリーブを示す概略図である。
【図２】伸長部材の周りに配置されて示される、本発明の他の局面に基づいて製造された保護繊維スリーブを示す概略図である。
【図３】図１および図２のスリーブを製造するために使用される押出モノフィラメント糸を示す切り取り部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
好ましい実施形態の詳細な説明
図面をより詳細に参照すると、図１は、本発明のある実施形態により製造された繊維スリーブ１０ともいう管状繊維熱シールドを示す。管状繊維熱シールドは、スリーブ１０内に収容されるワイヤーまたはワイヤーハーネス１１などの伸長部材を熱から保護するためのものである。繊維スリーブ１０は、例示であって限定ではない編み込み処理などによって互いに交錯させた複数の糸を有し、管状壁１２を形成する。例示されている壁１２は、継ぎ目がなく、スリーブ１０の対向する開放端２２、２４の間の中心長手軸２０に沿って軸方向に延在する管状空洞１８を規定する反射外面１４と内面１６とを有して周方向に連続している。管状空洞１８は、伸長部材１１を受けるように、製造時において望ましい寸法が設定される。反射外面１４は、上昇した温度に不必要にさらされないように伸長部材１１を保護するために壁１２に放射熱抵抗を提供する。
【００１４】
壁１２は、任意の適した長さおよび直径を有して製造され得る、および意図される用途のための所望のパターンを有して編み込まれ得る。または、壁１２は、織り込みや編み込みなどの他の方法で製造され得る。このため、壁１２は、様々な構造的特徴および構成を有して製造され得る。壁１２は、互いに交錯させたポリマーモノフィラメント糸２６によって製造される。図３に示されるように、ポリマーモノフィラメント糸２６は、マスターバッチコンパウンディング処理によってモノフィラメント２６の「押出されたままの」ポリマー材料２９内に散在する反射アルミニウム粒子または粉粒２７を含有する。アルミニウム粒子２７は、管状壁１２の反射外面１４（反射外面は、外側の露出面、およびモノフィラメント糸２６のポリマー材料２９によって包み込まれたアルミニウム粒子を含有する外面のすぐ下の深さを意味することを意図している）を提供し、ポリマー糸２６の放射熱抵抗を高め、粒子は摂氏約６００度の着火温度において無臭である。このため、ポリマー糸２６は、反射アルミニウム粒子がない場合と比べ、たとえば排気システムなどの放射熱源からの上昇温度に耐えることが可能である。加えて、ポリマー糸２６はアルミニウム微粒子２７を含有するが、ポリマーモノフィラメント糸２６の伝導性は、ポリマー材料２９がアルミニウム微粒子２７を欠いている場合または有していない場合と同じもしくは実質的に同じのままである。したがって、糸２６の伝導性は、散在するアルミニウム粒子２７の存在による影響を受けない、または実質的に影響を受けない。
【００１５】
糸内に押出されたままの反射アルミニウム粒子を含有するポリマー糸２６では、スリーブ１０の反射熱抵抗特性は、糸２６を互いに交錯させると自動的に提供される。このため、熱抵抗を有するスリーブ１０を提供するための第２のコーティング作業または層化作業の必要がなくなり、これによってスリーブ１０の製造に経済的効率がもたらされる。さらに、コーティング材料または材料の反射層を糸２６に含まないままとすることにより、糸２６が接着されていない、糊付けされていない、またはコーティング材料によって互いに付着していない場合において、糸２６は個別または互いにその完全な柔軟性を保持する。したがって、スリーブ１０は、使用時に自由に曲げることができ、加えて、スリーブ１０の重量も最小化される。
【００１６】
図２には、本発明の他の局面に基づいて製造されたスリーブ１１０が示され、１００ずつずらした同じ参照番号が同様の特徴を識別するために使用される。
【００１７】
スリーブ１１０は、上述のものと同じ糸フィラメント２６を用いて製造されるが、スリーブ１１０は、自己巻きの「たばこ」タイプのスリーブとして製造される。これ故に、スリーブ１１０は、スリーブ１１０の対向する端部１２２、１２４の間の中心長手軸１２０に概して平行に延在する対向する縁部２８、３０を有する。ポリマー糸２６を交錯させることによって壁１１４を形成すると、壁１１４はヒートセットされ、外部から力が加わらない場合に対向する縁部２８、３０が互いに重複するように自己巻き構成をとる。
【００１８】
本発明のさらに他の局面によれば、管状繊維熱シールド１０、１１０の製造方法が提供される。方法は、散在する反射アルミニウム粒子２７を含有する押出ポリマーモノフィラメント糸２６を提供するステップを含む。そして、ポリマーモノフィラメント糸２７を互いに交錯させて繊維管状壁１４、１１４が形成される。
【００１９】
方法はさらに、アルミニウム粒子含有ポリマーモノフィラメント糸２７を自己付勢管状構成にヒートセットするステップを含む。
【００２０】
方法はさらに、糸２６の全長にわたってポリマー糸２６のポリマー材料２９の伝導性が実質的に影響を受けない範囲の密度でポリマーモノフィラメント糸２６内にアルミニウム粒子２７を散在させるステップを含む。
【００２１】
本発明に基づいて製造されたスリーブ１０、１１０が、必要な大きさおよび長さに関わらず様々な用途での使用に適していることを認識すべきである。たとえば、これらは、自動車、海洋、工業、航空、もしくは航空宇宙の用途、または熱放射にから保護スリーブが周辺のコンポーネントを保護することが望ましい任意の他の用途に使用することができる。
【００２２】
上記の詳細な説明は一部の現時点で好ましい実施形態に関するものであること、および当業者が本開示から容易に認識できる他の実施形態がここに援用され、最終的に許可される請求項の範囲内にあると考慮されることが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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