(57)【要約】  化粧シートは、化粧基層、化粧基層の表面に配置された接着層、及び基層の接着層と反対側の表面に配置された透明層を含む。基層は、５０重量パーセントまでの無機質不燃性の充填剤を含んでもよい。シートは、現在入手可能な化粧シートに比べて低減した燃焼熱、又は低減した燃焼性を有する。
2014534909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧シートであって、
化粧基層と、
前記化粧基層の表面に配置された接着層と、
前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層と、を含み、
前記化粧シートが、８５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有し、規格ＧＢ／Ｔ  １４４０２−２００７を用いて酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき、１平方メートル当たり４．０メガジュール以下の総燃焼熱を有する、化粧シート。
【請求項２】
化粧シートであって、
化粧基層と、
前記化粧基層の表面に配置された接着層と、
前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層と、を含み、
前記化粧シートが、９０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有し、ＡＳＴＭ  Ｅ８４に基づいて試験したとき、１５以下の火炎伝播指数、又は５０以下の煙拡散指数を有する、化粧シート。
【請求項３】
前記化粧基層が、重量百分率で１０重量％〜５０重量％の１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む、請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記化粧基層が、重量百分率で１０重量％〜３０重量％の１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む、請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤が、ＣａＣＯ３、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ａｌ（ＯＨ）３、ＳｉＯ２、モンモリロナイト、及びカオリンのうちの１つ又は複数を含む、請求項３又は４に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記化粧基層が、ポリ塩化ビニルを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項７】
前記化粧基層が、６０マイクロメートル〜１２０マイクロメートルの厚みを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項８】
前記接着層が、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項９】
前記接着層が、２０マイクロメートル〜３０マイクロメートルの厚みを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１０】
前記接着層が、感圧性接着剤を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１１】
前記感圧性接着剤が、アクリル系感圧性接着剤である、請求項１０に記載の化粧シート。
【請求項１２】
前記感圧性接着剤が、シリコーン感圧性接着剤である、請求項１０に記載の化粧シート。
【請求項１３】
前記透明層が、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１４】
前記透明層が、２０マイクロメートル〜４０マイクロメートルの厚みを有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１５】
前記透明層が、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、及びポリフッ化ビニルからなる群から選択される材料から形成される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１６】
前記透明層が、ポリフッ化ビニリデンから形成される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１７】
化粧シートであって、
ポリ塩化ビニル、及び１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む化粧基層であって、前記無機質不燃性の充填剤が、前記化粧基層の重量で１０重量％〜５０重量％であり、前記化粧基層が、６０マイクロメートル〜１５０マイクロメートルの厚みを有する、化粧基層と、
前記化粧基層の表面に配置された接着層であって、前記接着層が、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、接着層と、
前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層であって、前記透明層が、ポリフッ化ビニリデンを含み、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、透明層と、を含み、
前記化粧シートが、８５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有し、酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき１平方メートル当たり４．０メガジュール以下の総燃焼熱を有する、化粧シート。
【請求項１８】
前記化粧シートが、ＡＳＴＭ  Ｅ８４に基づいて試験したとき、１５以下の火炎伝播指数及び５０以下の煙拡散指数を有する、請求項１７に記載の化粧シート。
【請求項１９】
化粧シートであって、
ポリ塩化ビニル、及び１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む化粧基層であって、前記無機質不燃性の充填剤が、前記化粧基層の重量で１０重量％〜５０重量％であり、前記化粧基層が６０マイクロメートル〜１５０マイクロメートルの厚みを有する、化粧基層と、
前記化粧基層の表面に配置された接着層であって、前記接着層が、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、接着層と、
前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層であって、前記透明層が、ポリフッ化ビニリデンを含み、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、透明層と、から本質的になる、化粧シート。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか一項に記載の化粧シートと、前記基層と反対側の前記接着層の表面に配置された剥離ライナーと、を含むシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、とりわけ、化粧フィルムに関し、詳細には、低い総燃焼熱（gross heat of combustion）、例えば、１平方メートル当たり４メガジュール未満、又は、低い燃焼性を有する化粧フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧フィルム、例えば、Ｄｉ−Ｎｏｃ（登録商標）シート（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）は、壁、天井等の設計、又は美学特徴として使用され得る。そのようなシートは、高い総燃焼熱を有することが多い。機械的特性を維持すると同時に、低い総燃焼熱又は低い燃焼性を有するシートを形成することは、製造及び設計における数多くの難題を提示する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本開示は、とりわけ、１平方メートル当たり４メガジュール以下の総燃焼熱を有する化粧シートを説明する。実施形態では、化粧シートは、規格ＧＢ／Ｔ  １４４０２−２００７（建築資材及び製品の火反応試験−燃焼熱の測定）に基づいて、又は、規格ＩＳＯ  １７１６に基づいて、酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき、１平方メートル当たり４メガジュール以下の総燃焼熱を有する。本明細書で説明する化粧シートは、いくらかの実施形態では、ＡＳＴＭ  Ｅ８４（建築資材の表面燃焼特性の標準試験法）に基づいて試験されるとき、１５以下の火炎伝播指数（Flame Spread Index）、又は５０以下の煙拡散指数（Smoke Developed Index）を有する。
【０００４】
実施形態では、化粧シートは、化粧基層、化粧基層の表面に配置された接着層、及び基層の接着層と反対側の表面に配置された透明層を含む。基層は、重量百分率で１０重量％〜５０重量％の１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含んでもよい。化粧シートは、９０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有し、規格ＧＢ／Ｔ  １４４０２−２００７を用いて酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき、１平方メートル当たり４．０メガジュール以下の総燃焼熱を有する。
【０００５】
実施形態では、化粧シートは、化粧基層、化粧基層の表面に配置された接着層、及び基層の接着層と反対側の表面に配置された透明層を含む。基層は、重量百分率で１０重量％〜５０重量％の１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含んでもよい。化粧シートは、９０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有し、ＡＳＴＭ  Ｅ８４に基づいて試験されるとき、１５以下の火炎伝播指数又は５０以下の煙拡散指数を有する。
【０００６】
実施形態では、化粧シートは、化粧基層、化粧基層の表面に配置された接着層、及び基層の接着層と反対側の表面に配置された透明層を含む。化粧基層は、ポリ塩化ビニル、及び１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む。無機質不燃性の充填剤は、化粧基層の重量で１０重量％〜５０重量％である。化粧基層は、６０マイクロメートル〜１５０マイクロメートルの厚みを有する。接着層は、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する。透明層はポリフッ化ビニリデンを含み、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する。化粧シートは、９０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有し、酸素ボンベ熱量測定によって測定されるとき、１平方メートル当たり４．０メガジュール以下の総燃焼熱を有する。化粧シートは更に、ＡＳＴＭ  Ｅ８４に基づいて試験したとき、１５以下の火炎伝播指数及び５０以下の煙拡散指数を有してもよい。
【０００７】
実施形態では、化粧シートは、化粧基層、化粧基層の表面に配置された接着層、及び基層の接着層と反対側の表面に配置された透明層から本質的になる、又はからなる。化粧基層は、ポリ塩化ビニル、及び１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む。無機質不燃性の充填剤は、化粧基層の重量で１０重量％〜５０重量％である。化粧基層は、６０マイクロメートル〜１５０マイクロメートルの厚みを有する。接着層は、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する。透明層はポリフッ化ビニリデンを含み、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する。
【０００８】
本明細書で説明する装置、物品及び方法の１つ又は複数の実施形態は、従来の化粧シート又はフィルムに比べて１つ又は複数の利点を提供し得る。これらの利点は、本明細書に示す開示を読むことで当業者に直ちに明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】剥離ライナー及び化粧シートの実施形態を含む、システムの概略横断面図である。この概略図は必ずしも一定の縮尺ではない。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の詳細な説明では、本明細書の一部を形成し、かつ化粧シートの実施形態の一例として表している添付の図面を参照する。本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想到され、実施されうる点は理解されるはずである。したがって、以下の詳細な説明は、限定的な意味で解釈されるべきではない。
【００１１】
本明細書で使用するすべての科学用語及び専門用語は、特に断らない限り、当該技術分野において一般的に使用される意味を有する。本明細書において与えられる用語の定義は、本明細書において頻繁に使用される特定の用語の理解を容易にするためのものであって、本開示の範囲を限定しようとするものではない。
【００１２】
本明細書及び添付の「特許請求の範囲」において使用するところの単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、その内容が明らかにそうでないことが示さない限りは複数の指示物を有する実施形態を包含する。
【００１３】
本明細書及び添付の「特許請求の範囲」において使用されるように、「又は」なる用語は、その内容によって明らかに示されない限り、「及び／又は」を含む意味で一般的に用いられる。
【００１４】
本明細書で使用するとき、「有する（have）」、「有する（having）」、「含む（include）」、「含む（including）」、「含む（comprise）」、「含む（comprising）」等は、制限のない意味で使用されており、一般に、「含むがそれに限らない」ことを意味する。「からなる」及び「から本質的になる」という用語は、「含む（comprising）」等の用語に包含されることが理解されよう。例えば、接着層、化粧基層、及び透明層を含む化粧シートは、接着層、化粧基層、及び透明層からなってもよい、又は、接着層、化粧基層、及び透明層から本質的になってもよい。
【００１５】
「から本質的になる」は、組成物、物品、システム、装置又は方法に関し、組成物、物品、システム、装置又は方法は、組成物、物品、システム、装置又は方法の列挙した構成要素又はステップのみを含み、並びに所望により、組成物、物品、システム、装置又は方法の基本的かつ新規の特性に著しく影響を及ぼさない他の構成要素又はステップを含むことを意味する。例えば、本明細書で説明する化粧シートは低い総燃焼熱を有する。シートの総燃焼熱を著しく上昇させる（例えば、１平方メートル当たり４メガジュールより大きい燃焼熱になる）構成要素は、場合によっては、シートの基本的かつ新規の特性に著しく影響を及ぼすと考えられ得る。
【００１６】
本明細書において参照されるあらゆる方向、例えば「上部」、「底部」、「左」、「右」、「上側」、「下側」、「上方」、「下方」など並びにその他の方向及び向きは、図を参照して明確にするために本明細書において記載され、実際の装置、物品若しくはシステム、又は、該装置、物品若しくはシステムの使用を限定するものではない。本明細書に記載される装置、物品、又はシステムの多くは、多数の方向及び向きで使用されてもよい。
【００１７】
本開示は、とりわけ、１平方メートル当たり４メガジュール以下の総燃焼熱を有する化粧シートを説明する。現在市販の化粧シートは、実質的により高い総燃焼熱を典型的に有する。本明細書に説明するように、化粧シートは、現在入手可能なシートに比べて総燃焼熱を低減させると同時に、取扱性、加工性、粘着力、耐久性、伸び、ハンドリング、印刷適性等を含む望ましい機械的特性が得られるように作ることができることが発見された。
【００１８】
市販の化粧シートとほぼ同等の機械的特性を有し、しかもより低い総燃焼熱を備える化粧シートを達成するために、本明細書で説明する化粧シートの好適な構成要素及び層を同定するために、様々な材料、厚さ、充填剤及び難燃剤が試験又は変更された。
【００１９】
シートの機械的特性又は製造性に実質的に負の影響を与えることなく、無機質不燃性の無機充填剤を化粧シート（the decorative a decorative sheet）の化粧基層に含ませることによって、総燃焼熱の低減が得られることが発見された。本明細書で説明するように、化粧シートの望ましい特性を維持すると同時に燃焼熱を更に低減させるために、透明層及び接着層への変更も行われてもよい。本明細書で説明する化粧シートはまた、現在入手可能な化粧シートと比べて低減した燃焼性を示し得ることも発見された。
【００２０】
本明細書で説明する化粧シートは、被覆、アクセント、又は内壁若しくは外壁、天井、床等のデザイン特徴が挙げられるが、これらには限定されない、任意の好適な用途に使用されてもよい。したがって、本明細書で説明する化粧シートは、低減した燃焼熱又は低減した燃焼性が望ましい環境又は状態で有利に使用され得る。
【００２１】
次に図１を参照して、剥離ライナー２１０及び化粧シート１００を含むシステム２００の概略図が示される。示す実施形態では、化粧シート１００は、化粧基層１３０、基層１３０の表面に配置された接着層１４０、及び接着層１４０と反対側の基層１３０の表面に配置された透明層１２０を含む。化粧シート１００の様々な層１２０、１３０、１４０は、２つ以上の下層（図示せず）を含んでもよいことが理解されよう。例えば、基層１３０又は透明層１２０は、１つ又は複数の重合体フィルムを含んでもよい。
【００２２】
シート１００の全体の総燃焼熱は、好ましくは約４ＭＪ／ｍ２以下である。燃焼熱は加算性であるので、シート１００を作る個々の層（接着層１４０、化粧基層１３０、及び透明層１２０）の累積的な総燃焼熱は、好ましくは約４ＭＪ／ｍ２以下である。実施形態では、透明層１２０は、１ＭＪ／ｍ２以下の総燃焼熱を有する。実施形態では、接着層１４０は、１ＭＪ／ｍ２以下の総燃焼熱を有する。実施形態では、化粧基層１３０は、２ＭＪ／ｍ２以下の総燃焼熱を有する。もちろん、層１２０、１３０、１４０は、層の総燃焼熱の累計が１平方メートル当たり４メガジュールとなる任意の好適な燃焼熱を有してもよい。
【００２３】
以下の実施例で示すように、面積の単位当たりの燃焼熱を低減させる１つの方法は、シートの１つ又は複数の層の厚さを低減させることである。しかしながら、層の厚さ又はシートの全体的な厚さを低減させることは、シート１００の機械的特性に実質的に負の影響を与える可能性がある。例として、シート１００が薄すぎる場合、しわがより生じやすい、又はより厚いシートほど表面の欠陥を隠さない可能性がある。したがって、望ましくないと一般に見なされる、例えば、壁に、薄いシートを塗布する前に更なる表面処理が必要かもしれない。
【００２４】
実施形態では、本明細書で説明する化粧シート１００の厚さは、８５マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、例えば、１００マイクロメートル〜２００マイクロメートル、１１０マイクロメートル〜１７０マイクロメートル、又は１２０マイクロメートル〜１６０マイクロメートルである。もちろん、化粧シート１００は、化粧シートとして使うための機械的特性を有するという条件で任意の好適な厚さであってもよい。シートの機械的特性と総燃焼熱との間の好適なバランスが本明細書で説明するように得られ、望ましい機械的特性を有し、かつ１平方メートル当たり４メガジュール以下の総燃焼熱を有する化粧シートに達することができる。
【００２５】
ハンドリング特性又は印刷適性を維持するために、化粧基層１３０は化粧シートの典型的な厚さを維持すべきである。したがって、総燃焼熱を低くする一方でこの層の厚さを維持することは、独自の課題を提示する。以下の実施例の項で説明するように、無機質不燃性の充填剤は、充填剤無しの同じ材料で同じ厚さの基層に比べて基層１３０の総燃焼熱を効果的に低減させることが発見された。対照的に、試験を行った有機難燃剤は、総燃焼熱を低減させることにおいて効果がないことが分かった。有機難燃剤、例えば、（ｉ）オリゴメル酸ビスホシュパート難燃剤、例えば、ビス−キシレニルリン酸（Ｄａｉｈａｃｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なＰＸ−２００）、（ｉｉ）芳香族、フェノール酸環式臭素化難燃剤、例えば、ポリ臭化ジフェニルオキサイド、デカブロモジフェニルオキサイド、環状脂肪族、ヘキサブロモシクロドデカン、及びＡｌｂｅｍａｒｌｅ  Ｊａｐａｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＳａｙｔｅｘ  ８０１０、（ｉｉｉ）三酸化二アンチモン（例えば、Ｙａｍａｎａｋａ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能な三酸化二アンチモンＭＳＡ）、及び（ｉｖ）同様の種類は、総燃焼熱を低減させることにおいて効果がないであろうと考えられる。
【００２６】
実施形態では、化粧基層１３０は着色又はパターン化されたフィルムである。着色又はパターン化されたフィルムは、任意の好適な方法で着色又はパターン化されてもよい。例えば、着色剤又はダイがフィルム形成の材料に組み込まれてもよく、又は色又はパターンがフィルムの表面に印刷され、着色又はパターン化されたフィルムが製造されてもよい。任意の好適な着色又はパターン化されたフィルムが基層１３０に用いられてもよい。実施形態では、基層１３０のフィルムは、合成樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンポリエステル、ポリオレフィン樹脂、又は（メタ）クリル樹脂から形成される。ポリ塩化ビニル樹脂は、加工が容易で、簡単に処理され、比較的安価であるので、基層１３０形成用の良い選択である。
【００２７】
実施形態では、化粧基層１３０は、重量で１０重量％〜５０重量％の不燃性の無機充填剤、例えば、１０重量％〜４０重量％、１０重量％〜３０重量％、又は約２０重量％の不燃性の無機充填剤を含む。５０重量％を超える量の無機充填剤が存在すると、フィルムの伸びを不要に制限する可能性があり、並びに処理に問題を起こす可能性がある。任意の好適な不燃性の無機充填剤が使用されてもよい。好適な無機質不燃性の充填剤としては、ＣａＣＯ３、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ａｌ（ＯＨ）３、ＳｉＯ２、粘土（例えば、モンモリロナイト又はカオリン）等が挙げられる。
【００２８】
実施形態では、化粧基層１３０は、重量で０％〜５０％の不燃性の無機充填剤を含む。化粧基層１３０が１０重量％未満の無機充填剤（例えば、無機充填剤なし）を含む場合、化粧基層１３０は、好適には薄い、又は低い総燃焼熱を有する材料から形成される。
【００２９】
実施形態では、基層１３０は、６０マイクロメートル〜１５０マイクロメートルの厚さ、例えば、６０マイクロメートル〜１２０マイクロメートル、６０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、又は約８０マイクロメートルの厚さを有する。以下の実施例で図示するように厚さ８０マイクロメートル、及び１０％以上の無機質不燃性の充填剤を有する基層ＰＶＣフィルムは、２ＭＪ／ｍ２未満の総燃焼熱を有し得る。以下の実施例から誘導されるように、厚さ約１５０マイクロメートル、及び約５０重量％の無機質不燃性の充填剤を有するＰＶＣフィルムは、約２ＭＪ／ｍ２、例えば、およそＭＪ／ｍ２の総燃焼熱を有するべきである。
【００３０】
化粧基層フィルムは、任意の好適な方法、例えば、キャスティング又はカレンダリングによって形成され得る。カレンダリングは、多くの場合化粧シートに望ましいハンドリング特性を有するより厚いフィルムを生成する傾向があり、キャスティングより経済的な傾向があるので、場合によってはカレンダリングの方が好ましい場合がある。ＰＶＣでは、無機充填剤を有する、又は無しで、カレンダリングは、５０マイクロメートル〜６０マイクロメートルまで薄いフィルムを生成するために使用され得る。
【００３１】
１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤が、任意の好適な方法で化粧基層フィルムに組み込まれ得る。例えば、無機質不燃性の充填剤は、重合体（例えば、フィルムがキャスティングされる場合）を含む溶媒に混合又はブレンドされる、溶融重合体（例えば、フィルムが押出又はカレンダリングされる場合）等に混合又はブレンドされることができる。
【００３２】
接着層１４０は、任意の好適な接着剤、例えば、感圧性接着剤を含んでもよい。好適な接着剤の例としては、アクリル接着剤、ゴム系接着剤、及びシリコーン接着剤が挙げられる。アクリル接着剤の一例は、ＡＣＲＹＳＥＴ  ＡＳＴ−８１６７Ｅ（ＮＩＰＰＯＮ  ＳＨＯＫＵＢＡＩ  ＣＯ．，ＬＴＤ．から入手可能、３８％の固形分）を１００部、及び架橋剤（ＣＯＬＯＮＡＴＥ  Ｌ−５５Ｅ、ＮＩＰＰＯＮ  ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ  ＩＮＤＵＳＴＲＹ  ＣＯ．，ＬＴＤ．から入手可能、５５％の固形分）を２質量部含む。シリコーン接着剤の一例は、ＭＱ−Ｒｅｓｉｎ  Ｐｏｗｄｅｒ  ８０３  ＴＦ（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）とＸｉａｍｅｔｅｒ  ＯＨＸ−４０７０（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）との６０／４０混合物を電子ビーム放射線で硬化させて調製することができるＴＬ−１である。言うまでもなく、他の好適な接着剤を使用してもよい。
【００３３】
接着剤は任意の好適な工程を経て基層１３０に塗布されてもよい。例えば、接着剤は、剥離ライナー２１０の表面に塗布され、基層１３０の表面にドライラミネートされてもよい。
【００３４】
好ましくは、接着層１４０は、シートを化粧シートとして使用する用途のために好適な表面にシート１００を十分に接着する。一般に、１５Ｎ／２５ｍｍ以上の接着（基材：燐酸被膜化した鋼鈑、エージング条件：２０℃で４８時間、剥離角度：９０度）は化粧シートの用途に好適であると考えられる。
【００３５】
接着層１４０は、シート１００用に十分な接着を提供する限り任意の好適な厚さであってもよい。薄い接着層１４０は総燃焼熱を低減させるために好ましいが、薄層は、シート用の十分な接着を提供しない可能性がある。好適な燃焼熱と同様に接着も達成する目的のために接着層１４０の厚さは、使用される接着剤に依存することが理解されよう。
【００３６】
実施形態では、接着層１４０は、１０マイクロメートル〜６０マイクロメートルの厚さ、例えば、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートル、２０マイクロメートル〜４０マイクロメートル、２０マイクロメートル〜３０マイクロメートル等の厚さを有する。
【００３７】
以下の実施例で図示するように、２４マイクロメートルの厚さを有するアクリル接着剤層は、化粧シート用に十分な接着特性を維持し、１ＭＪ／ｍ２以下の総燃焼熱を有した。更なる例として、シリコーン系接着剤のＴＬ−１が４０マイクロメートルの厚さで以下に示され、化粧シート用に十分な接着特性を有し、１ＭＪ／ｍ２以下の総燃焼熱を有している。
【００３８】
透明層１２０は、下にある化粧基層１３０の色又はパターンが見える任意の好適なフィルムであってもよい。もちろん、透明層１２０又はその部分は、基層１３０の色又はパターンの様相が透明層１２０を通してなお見える限りは、幾分不透明であってもよい。本明細書で使用するとき、「透明」は、透明な物体又は層を越えて位置する物体が透明な物体又は層を通してはっきり見えることを意味する。化粧フィルムの文脈では、透明層は、透明であるとみなされながらもある量の光を散乱し得ることが理解されるであろう。例えば、基層１３０の一般的な化粧特徴が透明層１２０を通して目に見える場合、層１２０が光を散乱する、しないに関係なく、透明層１２０は透明であると一般に考えられる。
【００３９】
任意の好適な透明フィルムが透明層１２０に使用されてもよい。実施形態では、透明層１２０のフィルムは、合成樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、又は（メタ）クリル樹脂から形成される。
【００４０】
透明層１２０は、任意の好適な工程、例えば、エンボス圧延加工によるラミネートによって、基層１３０に付けられてもよい。
【００４１】
透明層１２０は任意の好適な厚さを有してもよい。実施形態では、透明層１２０は、１０マイクロメートル〜８０マイクロメートルの厚さ、例えば、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は２０マイクロメートル〜４０マイクロメートルの厚さを有する。
【００４２】
一般に、本明細書で説明するように、シートの透明層１２０の厚さは、典型的には約８０マイクロメートルであり得る現在入手可能な化粧シートの透明層に比べて低減されてもよい。現在入手可能な化粧シートの透明層に比べて透明層１２０の厚さを低減させることは、望ましい特性、例えば、耐久性に実質的に負の影響を与えてはならない。以下の実施例の項で説明するように、透明層の厚さを低減させることは、透明層の燃焼熱を低減させる結果になり得る。しかしながら、すべての材料が小さい厚みで容易に製造できるとは限らない。
【００４３】
小さい厚み、例えば、約１５マイクロメートルで製造可能な好適な１つの透明フィルムは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）である。以下の実施例に示すように、厚さ３０マイクロメートルのＰＶｄＦフィルムは、１ＭＪ／ｍ２以下の総燃焼熱を有し得る。
【００４４】
実施形態では、本明細書で説明する化粧シート１００は、ＡＳＴＭ  Ｅ８４（建築資材の表面燃焼特性の標準試験法）に基づいて試験されるとき、１５以下、例えば、１０以下の火炎伝播指数を有する、又は、５０以下、例えば、４０以下、３０以下、２０以下、１５以下、若しくは１０以下の煙拡散指数を有する。現在入手可能な化粧シート、例えば、ＤＩ−ＮＯＣシートは、著しくより高い燃焼性パラメーターを有する。
【００４５】
次に、上述の物品及び方法の様々な実施形態を説明する非限定的な実施例を示す。
【実施例】
【００４６】
様々な化粧シート、又はその層若しくは構成要素の総燃焼熱を酸素ボンベ熱量測定によって測定した。以下の実施例では、ＩＳＯ  １７１６とほぼ同等のＧＢ／Ｔ  １４４０２−２００７（建築資材及び製品の火反応試験−燃焼熱の測定）に基づいて、酸素ボンベ熱量計（ＩＫＡ  Ｃ５０００（ＩＫＡ  Ｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ）））を使用して総燃焼熱を測定した。この規格を使用して、認定された安息香酸を燃焼させることで、試料を較正済みの酸素ボンベ熱量計で標準化した条件下で燃焼させる。
【００４７】
実施例１：現在入手可能なＤＩ−ＮＯＣフィルムの分析
市販の化粧シートのＤＩ−ＮＯＣ  ＦＷ３３４（３Ｍ（Ｓａｉｎｔ  Ｐａｕｌ，ＭＮ，ＵＳＡ））の総燃焼熱を測定した。ＤＩ−ＮＯＣ  ＦＷ３３４は、典型的な化粧シートで、厚さ８０マイクロメートルのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）透明フィルム、厚さ８０マイクロメートルの化粧基層ＰＶＣフィルム、及び厚さ４０マイクロメートルのアクリル接着剤の３つの層を有する。
【００４８】
ＤＩ−ＮＯＣ  ＦＷ３３４のそれぞれの層の総燃焼熱を個別に測定した。結果を下表１に示す。
【００４９】
【表１】
2014534909.tif 000003
【００５０】
化粧シート全体の総燃焼熱（ＰＣＳ）は、１平方メートル当たり６．２７メガジュールであった。個々の層の総燃焼熱の累計（２．４８＋２．２７の＋１．４７＝６．２２）は被検シート（６．２７）よりわずかに小さかったことに留意すべきである。様々な層のバッチ間の厚さのばらつきが、このわずかなばらつきの原因であり得ると考えられる。
【００５１】
実施例２：燃焼熱を低減させるための化粧シートの様々な層の分析
上記の実施例１に記述した結果に基づいて、約４ＭＪ／ｍ２以下を目標として、約４０％の総燃焼熱の低減を求めた。それぞれの層の最初の目標は、透明層１．０ＭＪ／ｍ２未満、化粧基層２．０ＭＪ／ｍ２未満、及び接着層１．０ＭＪ／ｍ２未満であった。更に、同様のフィルム特性、例えば、接着、耐久性、伸び、ハンドリング、印刷適性を維持することが望まれた。
【００５２】
ハンドリング及び印刷適性を維持するために、化粧基層は、化粧シートの典型的な厚さ、例えば、上記実施例１で説明したＤＩ−ＮＯＣ  ＦＷ３３４のように、約８０マイクロメートルを維持すべきであると想定された。したがって、総燃焼熱を低くする一方でこの層の厚さを維持することは、独自の課題を提示した。接着の許容レベルを維持するために、接着層の厚さは典型的な化粧シートの接着層の厚さとほぼ同等である必要がある、又は接着材を変更する必要があるであろうと想定された。シートの望ましい特性、例えば、耐久性に負の影響を与えることなく、総燃焼熱を低減させるために、透明層の厚さを適度に低減させることができると想定された。しかしながら、すべての材料が小さい厚みで容易に製造できるとは限らない。
【００５３】
市販のシートと同様な特性を有し、しかもより低いＰＣＳで化粧シートを達成するために、好適な構成要素及び層を見分けるために、３つの層それぞれの様々な材料、厚さ、充填剤及び難燃剤を変更した。
【００５４】
接着剤は、様々なアクリル系接着剤を難燃剤有り、及び、難燃剤無しで、化粧シートを平坦面に付着させる能力について試験を行った。好適な接着は、１５Ｎ／２５ｍｍより大きい接着（基材：燐酸被膜化した鋼板、エージング条件：２０℃で４８時間、剥離角度：９０度）であると考えられ、試験を行った接着剤はすべてその条件を満たし（データは示さず）、総燃焼熱データを以下に示す。層の総燃焼熱は、上述したようにＧＢ／Ｔ  １４４０２−２００７に基づいて、酸素ボンベ熱量測定によって測定された。
【００５５】
Ａ．接着層
７つの接着層の試料を以下のように調製した。
試料１：アクリル接着剤（ＡＣＲＹＳＥＴ  ＡＳＴ−８１６７Ｅ、ＮＩＰＰＯＮ  ＳＨＯＫＵＢＡＩ  ＣＯ．，ＬＴＤ．から入手可能、３８％の固形分）を１００質量部と、架橋剤（ＣＯＬＯＮＡＴＥ  Ｌ−５５Ｅ、ＮＩＰＰＯＮ  ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ  ＩＮＤＵＳＴＲＹ  ＣＯ．，ＬＴＤ．から入手可能、５５％の固形分）を２質量部とを、Ｔｏｋｕｓｈｕ  Ｋｉｋａ  Ｋｏｇｙｏ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なＴ．Ｋ．Ａｕｔｏ  Ｈｏｍｏ  Ｍｉｘｅｒを使用して５００ｒｐｍで５分間混合させた。得られる溶液をナイフコーティングでシリコーンライナーにコーティングした。６５℃で５分間、及び９５℃で５分間乾燥させた後、４０マイクロメートルの厚さの接着層を形成した。これは、上述の実施例１のＤＩ−ＮＯＣ  ＦＷ３３４の接着層に相当する。
【００５６】
試料２：アクリル接着剤（ＡＣＲＹＳＥＴ  ＡＳＴ−８１６７Ｅ、ＮＩＰＰＯＮ  ＳＨＯＫＵＢＡＩ  ＣＯ．，ＬＴＤ．から入手可能、３８％の固形分）を１００質量部と、架橋剤（ＣＯＬＯＮＡＴＥ  Ｌ−５５Ｅ、ＮＩＰＰＯＮ  ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ  ＩＮＤＵＳＴＲＹ  ＣＯ．，ＬＴＤ．から入手可能、５５％の固形分）を２質量部と、リン酸塩難燃剤（ＰＸ−２００、ＤＡＩＨＡＣＨＩ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＩＮＤＵＳＴＲＹ  ＣＯ．，ＬＴＤ．から入手可能）を１１．４質量部とを、Ｔｏｋｕｓｈｕ  Ｋｉｋａ  Ｋｏｇｙｏ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なＴ．Ｋ．Ａｕｔｏ  Ｈｏｍｏ  Ｍｉｘｅｒを使用して５００ｒｐｍで５分間混合させた。得られる溶液をナイフコーティングでシリコーンライナーにコーティングした。６５℃で５分間、及び９５℃で５分間乾燥させた後、４０マイクロメートルの厚さの接着層が形成された。
【００５７】
試料３及び４：アクリル接着剤（ＡＣＲＹＳＥＴ  ＡＳＴ−８１６７Ｅ、ＮＩＰＰＯＮ  ＳＨＯＫＵＢＡＩ  ＣＯ．，ＬＴＤ．から入手可能、３８％の固形分）を１００質量部と、架橋剤（ＣＯＬＯＮＡＴＥ  Ｌ−５５Ｅ、ＮＩＰＰＯＮ  ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ  ＩＮＤＵＳＴＲＹ  ＣＯ．，ＬＴＤ．から入手可能、５５％の固形分）を２質量部と、臭素化難燃剤（Ｓａｙｔｅｘ  ８０１０、ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ  ＪＡＰＡＮ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮから入手可能）を１５．２１質量部と、三酸化アンチモン（三酸化アンチモンＭＳＡ、ＹＡＭＡＮＡＫＡ  ＆  Ｃｏ．，ＬＴＤ．から入手可能）を４．５７質量部とを、Ｔｏｋｕｓｈｕ  Ｋｉｋａ  Ｋｏｇｙｏ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なＴ．Ｋ．Ａｕｔｏ  Ｈｏｍｏ  Ｍｉｘｅｒを使用して５００ｒｐｍで５分間混合させた。得られる溶液をナイフコーティングでシリコーンライナーにコーティングした。６５℃で５分間、及び９５℃で５分間乾燥させた後、４３マイクロメートルの厚さ（試料３）及び３３マイクロメートルの厚さ（試料４）の接着層が形成された。
【００５８】
試料５：アクリル接着剤（ＲＤ２７８８、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ＆  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏ．から入手可能、４０％の固形分）を１００質量部と、架橋剤（ＲＤ１０５４、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ＆  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏ．から入手可能、５％の固形分）を１．７質量部とを、Ｔｏｋｕｓｈｕ  Ｋｉｋａ  Ｋｏｇｙｏ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なＴ．Ｋ．Ａｕｔｏ  Ｈｏｍｏ  Ｍｉｘｅｒを使用して５００ｒｐｍで５分間混合させた。得られる溶液をナイフコーティングでシリコーンライナーにコーティングした。６５℃で５分間、及び９５℃で５分間乾燥させた後、３０マイクロメートルの厚さの接着層が形成された。
【００５９】
試料６：アクリル接着剤（ＳＫ−Ｄｙｎｅ  ＹＮ−９４、ＳＯＫＥＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＆  ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ  ＣＯ．，ＬＴＤ．から入手可能、２５％の固形分）を１００質量部と、架橋剤（ＲＤ１０５４、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ＆  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏ．から入手可能、５％の固形分）を０．５質量部とを、Ｔｏｋｕｓｈｕ  Ｋｉｋａ  Ｋｏｇｙｏ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なＴ．Ｋ．Ａｕｔｏ  Ｈｏｍｏ  Ｍｉｘｅｒを使用して５００ｒｐｍで５分間混合させた。得られる溶液をナイフコーティングでシリコーンライナーにコーティングした。６５℃で５分間、及び９５℃で５分間乾燥させた後、２４マイクロメートルの厚さの接着層が形成された。
【００６０】
試料７：シリコーン接着剤、ＴＬ−１を、ＭＱ−Ｒｅｓｉｎ  Ｐｏｗｄｅｒ  ８０３  ＴＦ（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）とＸｉａｍｅｔｅｒ  ＯＨＸ−４０７０（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）との６０／４０混合物として調製した。混合物を、溶媒コーティング（トルエン中５０％の固形分）し、１０分間７０Ｃで乾燥させ、電子ビーム（１５Ｍｒａｄ、２８０ｋｅＶ）で硬化させた。
【００６１】
接着層の試料の組成物のまとめを下表２に記載する。
【００６２】
【表２】
2014534909.tif 000004
【００６３】
総燃焼熱（ＰＣＳ）を下表３に示す。
【００６４】
【表３】
2014534909.tif 000005
【００６５】
表３に示すように、試料１〜４は１以上のＰＣＳ値を有し、一方で試料５〜７は１未満のＰＣＳ値を有した。更に、難燃剤を追加することは、接着層のＰＣＳに効果がほとんど又はまったくなかった。
【００６６】
試験を行った接着層はそれぞれ、化粧シートを平坦な表面に接着させるのに適していた（データは示さず）。
【００６７】
Ｂ．透明層
９つの透明層（試料８〜１６）を以下のように入手又は作製した。
試料８：ＰＶＣを、厚さ８２マイクロメートルのフィルムとして、Ｔａｔｓｕｔａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手した。
【００６８】
試料９：難燃剤処理済みのＰＶＣを、厚さ８２マイクロメートルのプロトタイプのフィルムとして、Ｔａｔｓｕｔａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手した。このフィルムは塩素難燃剤で処理されていた。
【００６９】
試料１０：難燃剤処理済みのＰＶＣを、厚さ８７マイクロメートルのプロトタイプのフィルムとして、Ｋｕｍ  Ｋａｎｇ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手した。このフィルムは、９．４の重量％のリン酸塩難燃剤が添加されていた。
【００７０】
試料１１：難燃剤処理済みのＰＶＣを、厚さ９７マイクロメートルのプロトタイプのフィルムとして、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｉｎｃ．から入手した。このフィルムはリン酸塩難燃剤で処理されていた。
【００７１】
試料１２：ＰＶＣを、厚さ６０マイクロメートルのプロトタイプのフィルムとして、Ｂａｎｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｌｔｄ．から入手した。
【００７２】
試料１３：ＰＶＣを、厚さ４０マイクロメートルのプロトタイプのフィルム（ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ，Ｓｕｍｉｔｏｍｏ  ３Ｍ  Ｌｔｄ．）として入手した。
【００７３】
試料１４：ＰＶＣを、厚さ２８マイクロメートルのプロトタイプのフィルム（ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ，Ｓｕｍｉｔｏｍｏ  ３Ｍ  Ｌｔｄ．）として入手した。
【００７４】
試料１５：ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）を、厚さ２４マイクロメートルのフィルム（ＴＥＤＬＡＲ，Ｄｕｐｏｎｔ）として入手した。
【００７５】
試料１６：ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を、厚さ３０マイクロメートルのフィルム（ＤＸ−１４Ｓ０２３０、Ｄｅｎｋｉ  Ｋａｇａｋｕ  Ｋａｂｕｓｈｉｋｉ  Ｋｉａｓｈａ）として入手した。
【００７６】
総燃焼熱（ＰＣＳ）を下表４に示す。
【００７７】
【表４】
2014534909.tif 000006
【００７８】
表４に示すように、有機難燃剤（塩素難燃剤及びリン酸塩難燃剤）は、ＰＣＳを効果的に低下させない。更に、ＰＶＣフィルムの厚さが４０マイクロメートルまで薄いと、１平方メートル当たり１メガジュール未満の燃焼熱を有するというターゲット目標を達成しなかった。しかしながら、厚さ２８マイクロメートルを有するＰＶＣはターゲットとするＰＣＳ目標を達成した。しかしそのように薄いＰＶＣシートの製造は高価になり得、より厚いＰＶＣシートに利用可能な工程に比べて機械的な健全性がより低いフィルムを生成する可能性がある。しかしながら、ＰＶｄＦフィルムは、良好な機械的特性を保持しながら約３０マイクロメートルの厚さで容易に製造することができる。更に、３０マイクロメートルのＰＶｄＦは、本発明者らがターゲットとするＰＣＳ目標を達成した。
【００７９】
Ｃ．化粧基層
５つの化粧基層、試料１７〜２１を以下で説明するように入手又は作製した。
試料１７：ＰＶＣを、厚さ８０マイクロメートルのフィルムとして、Ｄａｉ  Ｎｉｐｐｏｎ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手した。これは、上述の実施例１のＤＩ−ＮＯＣ  ＦＷ３３４の化粧基層に相当する。
【００８０】
試料１８：２０重量％のＣａＣＯ３が添加された厚さ８０マイクロメートルの化粧用着色されたＰＶＣフィルムを、Ｂａｎｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．からプロトタイプとして入手した。
【００８１】
試料１９：３０重量％のＣａＣＯ３が添加された厚さ８０マイクロメートルの化粧用着色されたＰＶＣフィルムを、Ｂａｎｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．からプロトタイプとして入手した。
【００８２】
試料２０：２０重量％のＭｇ（ＯＨ）２が添加された厚さ８０マイクロメートルの化粧用着色されたＰＶＣフィルムを、Ｂａｎｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．からプロトタイプとして入手した。
【００８３】
試料２１：３０重量％のＭｇ（ＯＨ）２が添加された厚さ８０マイクロメートルの化粧用着色されたＰＶＣフィルムを、Ｂａｎｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．からプロトタイプとして入手した。
【００８４】
有機難燃剤は、接着層又は透明層のいずれでもＰＣＳを低減させることにおいて効果がないので、不燃性の無機充填剤を試験を行ったフィルムのうちのいくつかに化粧基層用として使用した。約５０％を超える重量百分率で無機充填剤を加えることは、フィルムの伸びを不要に制限するであろう、加工に問題等を提起するであろうことが想定された。したがって、最初の試験は、最大３０重量％の不燃性の有機充填材を有するフィルムに制限した。
【００８５】
総燃焼熱（ＰＣＳ）を下表５に示す。
【００８６】
【表５】
2014534909.tif 000007
【００８７】
表５に示すように、２０重量％又は３０重量％の不燃性の無機充填剤を加えることで、ＰＣＳを１平方メートル当たり２メガジュール未満のターゲットまで低減させた。これらの結果に基づいて、約１０重量％の無機充填剤を添加した厚さ８０マイクロメートルのフィルムも、ターゲットのＰＣＳを満たす、又はターゲットのＰＣＳに近づくであろうと考えられる。したがって、１０重量％〜４０重量％含有のフィルムは、化粧基層フィルムの望ましい機械的特性に著しく悪影響を及ぼすことなく、ＰＣＳを望ましいレベルまで低減させるのに効果的であるべきである。
【００８８】
炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムは、ＰＣＳを低減させることにほぼ等しく効果的であったが、炭酸カルシウムは、フィルム製造中により簡単に分散されるとみなされ、わずかにより好まれる場合がある。
【００８９】
この実施例２で示された結果に基づいて、１平方メートル当たり４メガジュール未満のＰＣＳを有する特に望ましい化粧シートは、（ｉ）透明層として厚さ３０マイクロメートルのＰＶｄＦフィルム、例えば、ＤＸ−１４ＳＳ０２３０、（ｉｉ）化粧基層として、２０〜３０重量パーセントの不燃焼性の無機充填剤が添加された厚さ８０マイクロメートルのＰＶＣフィルム、及び（ｉｉｉ）厚さ２４マイクロメートルのアクリル接着剤層、例えば、ＳＫ−Ｄｙｎｅ  ＹＮ−９４を含んでもよい。
【００９０】
実施例３：総燃焼熱に関する化粧シートの分析
実施例２で示された結果に基づいて、望ましい特性を有することが予想された化粧シートを調製した。３つのシートを以下のように調製した。
【００９１】
シート１：透明な厚さ３０マイクロメートルのＰＶｄＦフィルム（ＤＸ−１４Ｓ０２３０、Ｄｅｎｋｉ  Ｋａｇａｋｕ  Ｋａｂｕｓｈｉｋｉ  Ｋｉａｓｈａ）を１０重量％のＣａＣＯ３（Ｂａｎｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄからのプロトタイプ）が添加された８０マイクロメートルの着色された（つまり、製造中に着色剤が添加された）ＰＶＣフィルムに１６０〜１７０℃でエンボスロールでラミネートした。ラミネートする前に、ポリビニルアクリル酸のインクを使用して木目模様を着色されたＰＶＣフィルムに印刷した。アクリル系感圧性接着剤（ＳＫＹ−Ｄｙｎｅ  ＹＮ−９４、ＳＯＫＥＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＆  ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ  ＣＯ．，ＬＴＤ．、２５％の固形分）をナイフコーターで剥離ライナーにコーティングし、９０℃で５分間乾燥させ、ライナー上に厚さ２４マイクロメートルの接着層を生成させた。得られる接着層を、ラミネートしたＰＶＣフィルムの裏側にラミネートし、被検試料を生成した。
【００９２】
シート２：透明な厚さ３０マイクロメートルのＰＶｄＦフィルム（ＤＸ−１４Ｓ０２３０、Ｄｅｎｋｉ  Ｋａｇａｋｕ  Ｋａｂｕｓｈｉｋｉ  Ｋｉａｓｈａ）を２０重量％のＣａＣＯ３（Ｂａｎｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄからのプロトタイプ）が添加された厚さ８０マイクロメートルの着色された（着色方法は不明）ＰＶＣフィルムに１６０〜１７０℃でエンボスロールでラミネートした。ラミネートする前に、ポリビニルアクリル酸のインクを使用して木目模様を着色されたＰＶＣフィルムに印刷した。アクリル系感圧性接着剤（ＳＫＹ−Ｄｙｎｅ  ＹＮ−９４、ＳＯＫＥＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＆  ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ  ＣＯ．，ＬＴＤ．、２５％の固形分）をナイフコーターで剥離ライナーにコーティングし、９０℃で５分間乾燥させ、ライナー上に厚さ２４マイクロメートルの接着層を生成させた。得られる接着層を、ラミネートしたＰＶＣフィルムの裏側にラミネートし、被検試料を生成した。
【００９３】
シート３：透明な厚さ３０マイクロメートルのＰＶｄＦフィルム（ＤＸ−１４Ｓ０２３０、Ｄｅｎｋｉ  Ｋａｇａｋｕ  Ｋａｂｕｓｈｉｋｉ  Ｋｉａｓｈａ）を３０重量％のＣａＣＯ３（Ｂａｎｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄからのプロトタイプ）が添加された厚さ８０マイクロメートルの着色された（着色方法は不明）ＰＶＣフィルムに１６０〜１７０℃でエンボスロールでラミネートした。ラミネートする前に、ポリビニルアクリル酸のインクを使用して木目模様を着色されたＰＶＣフィルムに印刷した。アクリル系感圧性接着剤（ＳＫＹ−Ｄｙｎｅ  ＹＮ−９４、ＳＯＫＥＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＆  ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ  ＣＯ．，ＬＴＤ．、２５％の固形分）をナイフコーターで剥離ライナーにコーティングし、９０℃で５分間乾燥させ、ライナー上に厚さ２４マイクロメートルの接着層を生成させた。得られる接着層を、ラミネートしたＰＶＣフィルムの裏側にラミネートし、被検試料を生成した。
【００９４】
シートの総燃焼熱（ＰＣＳ）を下表６に示す。
【００９５】
【表６】
2014534909.tif 000008
【００９６】
表６に示すように、化粧シート２及び３は、実施例２で示された結果に基づいた予想された総燃焼熱に非常に近い総燃焼熱を有した（つまり、化粧シートの予想された燃焼熱は、個々の層の燃焼熱の合計に等しい）。シート１のＰＣＳは４ＭＪ／ｍ２未満であり、１０重量％の不燃性の無機充填剤を含む化粧基層を有するシートは、総体的ターゲットのＰＣＳを満たすことが確認された。
【００９７】
実施例４：化粧シートの燃焼性の分析
実施例３で説明するように調製したシート１について、ＡＳＴＭ  Ｅ８４（建築資材の表面燃焼特性の標準試験法）に基づいて燃焼性の試験を行った。ＡＳＴＭ  Ｅ８４試験は、ＮＦＰＡ  ２５５号及びＵＬ  ７２３号と技術的に同等である。この試験方法は、公称長さ２４フィート（７．３２メートル）幅２０インチ（５０８ミリメートル）の試験片を制御された空気流、及び５．５分で試験片の全長に沿って火炎が広がるように調節された燃え上がる火に曝す。火炎伝播指数は、定義された試験条件の下で、火炎区域の境界が進行する間観察から誘導された比較測度を示す数又は分類である。煙拡散指数は、表面燃焼特性試験中に収集された煙による視界低下データから誘導された比較測度を示す数又は分類である。低減したＰＣＳを有する化粧シートが低減した燃焼性も有するかどうかは未知であるので、試験の結果を予測することはできなかった。有機難燃剤がＰＣＳを低減させることに対して効果がほとんど、又はまったくなかった実施例２で示された結果を考慮すれば明確であるが、燃焼性を低減させることが期待されていた。
【００９８】
化粧シート１を、ＡＳＴＭ  Ｃ  １１８６により等級ＩＩの厚さ０．５インチ（６．３ミリメートル）、密度９０ポンド／フィート３（１４４４キログラム／メートル３）の繊維強化セメント板にラミネートし、ＡＳＴＭ  Ｅ８４に基づいて試験を行った。繊維強化セメント板のみを陰性対照として用い、アカガシ床張り材（厚さ２３／３２インチ、ＮＯＦＭＡ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｗｏｏｄ  Ｆｌｏｏｒｉｎｇ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）認証）を陽性対照として用いた。結果を下表７に示す。
【００９９】
【表７】
2014534909.tif 000009
【０１００】
ＤＩ−ＮＯＣシートのこれまでの試験、例えば、実施例１で論じたＤＩ−ＮＯＣ  ＦＷ３３４では、ＡＳＴＭ  Ｅ８４に基づいて試験を行うとき、火炎伝播指数２０〜２５及び煙拡散指数７０〜１００を典型的には生成する。ＤＩ−ＮＯＣ  ＦＷ３３４と同様であるＤＩ−ＮＯＣシートの結果を、下表８に示す。
【０１０１】
【表８】
2014534909.tif 000010
【０１０２】
セメント板は火炎伝播指数、又は煙拡散指数を有しないので、シート１、及びセメント板にラミネートされた３Ｍ  ＤＩ−ＮＯＣ  Ｆｉｌｍ（表７）から得たデータは、シート１、及び３Ｍ  ＤＩ−ＮＯＣ  Ｆｉｌｍのみを示す。したがって、本明細書で説明する化粧シートは、現在入手可能な化粧シートよりも、低減した総燃焼熱を有するのみならず、低減した火炎伝播指数及び煙拡散指数をも有する（表７と表８との比較）。
【０１０３】
したがって、低い総燃焼熱を有する化粧フィルムの実施形態が開示される。本明細書で説明するフィルム、システム、化粧シート、組成物、及び方法は、開示されたもの以外の実施形態で実施され得ることが当業者に理解されるであろう。開示された実施形態は、例証するために提示されるもので、制限するためのものではない。
【図１】
2014534909.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月30日(2014.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
本出願では、以下の態様が提供される。
１．  化粧シートであって、化粧基層と、前記化粧基層の表面に配置された接着層と、前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層と、を含み、前記化粧シートが、８５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有し、規格ＧＢ／Ｔ  １４４０２−２００７を用いて酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき、１平方メートル当たり４．０メガジュール以下の総燃焼熱を有する、化粧シート。
２．  化粧シートであって、化粧基層と、前記化粧基層の表面に配置された接着層と、前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層と、を含み、前記化粧シートが、９０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有し、ＡＳＴＭ  Ｅ８４に基づいて試験したとき、１５以下の火炎伝播指数、又は５０以下の煙拡散指数を有する、化粧シート。
３．  前記化粧基層が、重量百分率で１０重量％〜５０重量％の１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む、態様１又は２に記載の化粧シート。
４．  前記化粧基層が、重量百分率で１０重量％〜３０重量％の１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む、態様１又は２に記載の化粧シート。
５．  前記１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤が、ＣａＣＯ３、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ａｌ（ＯＨ）３、ＳｉＯ２、モンモリロナイト、及びカオリンのうちの１つ又は複数を含む、態様３又は４に記載の化粧シート。
６．  前記化粧基層が、ポリ塩化ビニルを含む、態様１〜５のいずれか一項に記載の化粧シート。
７．  前記化粧基層が、６０マイクロメートル〜１２０マイクロメートルの厚みを有する、態様１〜６のいずれか一項に記載の化粧シート。
８．  前記接着層が、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、態様１〜７のいずれか一項に記載の化粧シート。
９．  前記接着層が、２０マイクロメートル〜３０マイクロメートルの厚みを有する、態様１〜７のいずれか一項に記載の化粧シート。
１０．  前記接着層が、感圧性接着剤を含む、態様１〜９のいずれか一項に記載の化粧シート。
１１．  前記感圧性接着剤が、アクリル系感圧性接着剤である、態様１０に記載の化粧シート。
１２．  前記感圧性接着剤が、シリコーン感圧性接着剤である、態様１０に記載の化粧シート。
１３．  前記透明層が、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、態様１〜１２のいずれか一項に記載の化粧シート。
１４．  前記透明層が、２０マイクロメートル〜４０マイクロメートルの厚みを有する、態様１〜１２のいずれか一項に記載の化粧シート。
１５．  前記透明層が、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、及びポリフッ化ビニルからなる群から選択される材料から形成される、態様１〜１４のいずれか一項に記載の化粧シート。
１６．  前記透明層が、ポリフッ化ビニリデンから形成される、態様１〜１４のいずれか一項に記載の化粧シート。
１７．  化粧シートであって、ポリ塩化ビニル、及び１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む化粧基層であって、前記無機質不燃性の充填剤が、前記化粧基層の重量で１０重量％〜５０重量％であり、前記化粧基層が、６０マイクロメートル〜１５０マイクロメートルの厚みを有する、化粧基層と、前記化粧基層の表面に配置された接着層であって、前記接着層が、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、接着層と、前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層であって、前記透明層が、ポリフッ化ビニリデンを含み、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、透明層と、を含み、前記化粧シートが、８５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有し、酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき１平方メートル当たり４．０メガジュール以下の総燃焼熱を有する、化粧シート。
１８．  前記化粧シートが、ＡＳＴＭ  Ｅ８４に基づいて試験したとき、１５以下の火炎伝播指数及び５０以下の煙拡散指数を有する、態様１７に記載の化粧シート。
１９．  化粧シートであって、ポリ塩化ビニル、及び１つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む化粧基層であって、前記無機質不燃性の充填剤が、前記化粧基層の重量で１０重量％〜５０重量％であり、前記化粧基層が６０マイクロメートル〜１５０マイクロメートルの厚みを有する、化粧基層と、前記化粧基層の表面に配置された接着層であって、前記接着層が、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、接着層と、前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層であって、前記透明層が、ポリフッ化ビニリデンを含み、１５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚みを有する、透明層と、から本質的になる、化粧シート。
２０．  態様１〜１９のいずれか一項に記載の化粧シートと、前記基層と反対側の前記接着層の表面に配置された剥離ライナーと、を含むシステム。
したがって、低い総燃焼熱を有する化粧フィルムの実施形態が開示される。本明細書で説明するフィルム、システム、化粧シート、組成物、及び方法は、開示されたもの以外の実施形態で実施され得ることが当業者に理解されるであろう。開示された実施形態は、例証するために提示されるもので、制限するためのものではない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧シートであって、
化粧基層と、
前記化粧基層の表面に配置された接着層と、
前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層と、を含み、
前記化粧シートが、８５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有し、規格ＧＢ／Ｔ  １４４０２−２００７を用いて酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき、１平方メートル当たり４．０メガジュール以下の総燃焼熱を有する、化粧シート。
【国際調査報告】
2014534909.tif 000012
2014534909.tif 000013
2014534909.tif 000014