(57)【要約】  本発明は、金属片（１１）を曲げることによって製造される熱交換管であって、上記金属片（１１）が、少なくとも１つの第１の厚さ（ｅ１）と、上記第１の厚さ（ｅ１）より厚い少なくとも１つの第２の厚さ（ｅ２）との間で変動しうる厚さを有することと、上記管が、薄化された第１の区域（Ｚ１）と、最大の機械的応力の点に位置する補強された第２の区域（Ｚ２）とを有し、上記第１の区域（Ｚ１）が第１の厚さ（ｅ１）の上記金属片の第１の部分（Ｐ１）で形成されており、上記補強された第２の区域（Ｚ２）が第２の厚さ（ｅ２）の上記金属片（１１）の第２の部分（Ｐ２）で形成されていることを特徴とする熱交換管に関するものである。また本発明は、そのような管のコア管束を備える熱交換器と、そのような管を得る方法にも関するものである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属片（１１）を曲げることによって製造される熱交換管であって、
前記金属片（１１）が、少なくとも１つの第１の厚さ（ｅ１）と、前記第１の厚さ（ｅ１）より厚い少なくとも１つの第２の厚さ（ｅ２）と、の間で変動しうる厚さを有し、
前記管が、
薄化された第１の区域（Ｚ１）と、
最大の機械的応力の点に位置する補強された第２の区域（Ｚ２）と、を有し、
前記第１の区域（Ｚ１）が、第１の厚さ（ｅ１）の前記金属片の第１の部分（Ｐ１）で形成されており、
前記補強された第２の区域（Ｚ２）が、第２の厚さ（ｅ２）の前記金属片（１１）の第２の部分（Ｐ２）で形成されていることを特徴とする熱交換管。
【請求項２】
前記金属片（１１）の可変の厚さが、前記金属片（１１）の局在化された薄化によって得られることを特徴とする、請求項１に記載の管。
【請求項３】
前記金属片（１１）は、第２の厚さ（ｅ２）の対向する縁（１１ａ、１１ｂ）を有し、
管が、前記縁（１１ａ、１１ｂ）を折り曲げ、そして、この折り曲げられた縁（１１ａ、１１ｂ）を接合することによって得られる補強された第２の区域（Ｚ２）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の管。
【請求項４】
流体の循環のための２本の平行な導管（１７ａ、１７ｂ）を定義する、おおむねＢ形の断面を有し、
前記２本の平行な導管（１７ａ、１７ｂ）は、仕切り（１９）によって境界を定められることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の管。
【請求項５】
前記仕切り（１９）が、前記金属片（１１）の前記折り曲げられた縁（１１ａ、１１ｂ）の接合によって形成されていることを特徴とする、請求項３と組み合わせて考慮される請求項４に記載の管。
【請求項６】
２つの小さい側面（２１ｃ、２１ｄ）によって接続された、２つの対向する大きい側面（２１ａ、２１ｂ）を有し、
前記小さい側面（２１ｃ、２１ｄ）が補強された第２の区域（Ｚ２）であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の管。
【請求項７】
前記金属片（１１）の少なくとも１つの縁（１１ａ、１１ｂ）と、前記曲げられた金属片（１１）から形成された管（１）の内面（２３）と、の間に少なくとも１つの接触区域を有し、
前記少なくとも１つの縁（１１ａ、１１ｂ）および前記内面（２３）が、それぞれ補強された第２の区域（Ｚ２）を形成していることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の管。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の管（１）のコア管束を備えることを特徴とする、特に自動車用の熱交換器。
【請求項９】
熱交換管（１）を得るための方法であって、
第１の厚さ（ｅ１）の第１の部分（Ｐ１）と、前記第１の厚さ（ｅ１）より厚い第２の厚さ（ｅ２）の第２の部分（Ｐ２）と、を定義するよう、金属片（１１）が局所的に薄化されるステップと、
少なくとも１つの第２の部分の領域（Ｐ２）で前記金属片（１１）が曲げられるステップと、
薄化された第１の区域（Ｚ１）と、最大の機械的応力の点に位置する補強された第２の区域（Ｚ２）と、を有する管（１）を形成するよう、前記金属片（１１）の少なくとも２つの第２の部分（Ｐ２）の領域で接合部（１９）が作られるステップと、を含み、
前記第１の区域（Ｚ１）は、第１の厚さ（ｅ１）の前記金属片の第１の部分（Ｐ１）で形成され、
前記補強された第２の区域（Ｚ２）は、第２の厚さ（ｅ２）の前記金属片（１１）の第２の部分（Ｐ２）で形成されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記金属片（１１）が、曲げられた後で所望の長さに切断されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記金属片（１１）が、圧延によって局所的に薄化されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記金属片（１１）を、曲げる前に、所望の長さに切断する予備ステップを含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記金属片（１１）がプレス加工によって局所的に薄化されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
流体の循環のための２本の平行な導管（１７ａ、１７ｂ）を定義する、おおむねＢ形の断面の管（１）を形成するよう、前記金属片（１１）が曲げられ、
前記２本の平行な導管（１７ａ、１７ｂ）は、仕切り（１９）によって境界を定められることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車用の熱交換管と、そのような熱交換管のコア管束を備える熱交換器と、そのような熱交換管を得る方法とに関する。
【０００２】
本発明は、特に自動車用の熱交換器の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００３】
一般に、熱交換器は、従来から、コア管束と、コア管束の管の端部が貫通する、流体分配ボックスカバーで覆われた２枚のコレクタ管板とを備える。上記コアの管間には、熱交換を高めるためにインサートが配置されていてもよい。
【０００４】
これらの管の製造においては２つの主要な技術が用いられる。それらは、高コスト（管の種類ごとの特有の金型）を生じさせる押出し、または曲げであり、これらは異なる利点を提供する。曲げでは、使用される管は、金属片をそれ自体に覆い被さるように折り曲げることによって製造される。
【０００５】
熱交換管は、外部環境からやって来る物体（石片など）との高速での衝突といった多くの応力を受ける可能性がある。したがって熱交換管は外部応力を受ける。
【０００６】
また熱交換管は、流体の流れによって内部からも応力を加えられる。具体的には、動作に際して管は、熱応力、圧力応力、膨張応力を受ける。
【０００７】
管レベルでの十分な材料強度が保証される必要がある。
【０００８】
１つの公知の解決策は、押出管の場合には管の壁の厚さを局所的に増大させることによって、流体の漏れを回避するために管がそのような衝突に耐え、または内部応力に耐えることを可能にするものである。
【０００９】
しかし、曲がり管の場合に、管は、押出管の場合に可能なように、単に材料の厚さを増大させるだけで補強することはできない。
【００１０】
曲がり管に関する限り、例えば、管の壁を、管の一方の側または先端部の領域で横方向に数回、管自体に覆い被さるように曲げ、管の先端部の材料の厚さを増大させるための公知の解決策がある。管の高さがこのように、管の材料厚さに依存し、折りたたみ回数に対応するものであることは不都合である。
【００１１】
文献ＤＥ１０２００６００６６７０号明細書に記載されている別の解決策によれば、管は多数の縦方向の折りたたみを有する。この解決策の１つの主要な不都合点は、過剰な量の材料を使用させることである。
【００１２】
米国特許第６１９２９７７号明細書には、管の一端部が管壁の重なりからなるさらに別の解決策が記載されている。しかしこの解決策は、高さが低い管の場合、例えば約１ｍｍの管、あるいは１．７５ｍｍの管の場合でさえも、習得するのが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】ＤＥ１０２００６００６６７０号明細書
【特許文献２】米国特許第６１９２９７７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、本発明の目的は、先行技術の前述の不都合点のない、管に外部応力と内部応力とに対する十分な耐性を与える曲がり管のための解決策を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このために、本発明の一主題は、金属片を曲げることによって製造される熱交換管であって、上記金属片が、少なくとも１つの第１の厚さと、上記第１の厚さより厚い少なくとも１つの第２の厚さとの間で変動しうる厚さを有することと、上記管が、薄化された第１の区域と、最大の機械的応力の点に位置する補強された第２の区域とを有し、上記第１の区域が第１の厚さの上記金属片の第１の部分で形成されており、上記補強された第２の区域が第２の厚さの上記金属片の第２の部分で形成されていることとを特徴とする熱交換管である。
【００１６】
よって管は、応力が管の外部からのものであれ、流体の循環の結果としての内部からのものであれ、最大応力の点において依然として従来からの厚さを有する。
【００１７】
上記管は、別々に、または組み合わせとして考慮される、以下の特徴のうちの１つまたは複数をさらに有していてよい。
【００１８】
−上記金属片の可変の厚さは上記金属片の局在化された薄化によって得られる。
【００１９】
−上記金属片は第２の厚さの対向する縁を有し、上記管は、上記縁を折り曲げ、上記折り曲げられた縁を接合することによって得られる補強された第２の区域を有する。
【００２０】
−上記管は、流体の循環のための２本の平行な導管を定義するおおむねＢ形の断面を有し、２本の平行な導管は仕切りによって境界を定められる。
【００２１】
−上記仕切りは、上記金属片の上記折り曲げられた縁を接合することによって形成される。
【００２２】
−上記管は、２つの小さい側面によって接続された２つの対向する大きい側面を有し、上記小さい側面は補強された第２の区域である。
【００２３】
−上記管は、上記金属片の少なくとも１つの縁と、上記曲げられた金属片から形成された上記管の内面との間に少なくとも１つの接触区域を有し、上記少なくとも１つの縁と上記内面とは、それぞれ、補強された第２の区域を形成する。
【００２４】
また本発明は、上記で定義したようなコア管束を備えることを特徴とする、特に自動車用の熱交換器にも関するものである。
【００２５】
また本発明は、そのような熱交換管を得る方法であって、
−金属片が、第１の厚さの第１の部分と、上記第１の厚さより厚い第２の厚さの第２の部分とを定義するように局所的に薄化されるステップと、
−上記金属片が、少なくとも１つの第２の部分の領域において曲げられるステップと、
−接合部が、上記金属片の少なくとも２つの第２の部分の領域で、薄化された第１の区域と、最大の機械的応力の点に位置する補強された第２の区域とを有し、上記第１の区域が第１の厚さの上記金属片の第１の部分で形成されており、上記補強された第２の区域が第２の厚さの上記金属片の第２の部分で形成されている管を形成するように作られるステップと
を含むことを特徴とする方法にも関するものである。
【００２６】
一実施形態によれば、上記金属片は、曲げられた後で所望の長さに切断される。
【００２７】
上記金属片は、圧延によって局所的に薄化されてよい。
【００２８】
別の実施形態によれば、方法は、上記金属片を曲げの前に所望の長さに切断する予備ステップを含む。
【００２９】
上記金属片は、プレス加工によって局所的に薄化することができる。
【００３０】
一実施形態によれば、上記金属片は、仕切りによって境界を定められる流体の循環のための２本の平行な導管を定義する、おおむねＢ形の断面の管を形成するように曲げられる。
【００３１】
本発明の別の特徴および利点は、説明のための非限定的な例として示す以下の説明を読み、添付の図面を考察すればより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】熱交換器の部分概略図である。
【図２ａ】インサートありの、図１の交換器の管の断面図である。
【図２ｂ】インサートなしの、図１の交換器の管の断面図である。
【図３ａ】図２ａ、図３ａの管を形成するのに使用される金属片を概略的に示す、管を形成するのに使用される金属片の寸法を表すものではない図である。
【図３ｂ】薄化された、図３ａの金属片を概略的に示す図である。
【図４】図２ａの管を得る方法の各ステップを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
これらの図では、実質的に同一の要素には同じ参照符号を付す。
【００３４】
本発明は、熱交換器のための管１に関するものである。
【００３５】
例として、加熱ラジエータ、冷却ラジエータ、インタークーラを、あるいは自動車用の空調凝縮器さえも挙げることができる。
【００３６】
図１に一部を示すように、熱交換器３は、従来方式では、管１と交差するように配置された、管１の端部を受けるためのオリフィス（不図示）を有する（部分的、概略的に示す）コレクタ管板５によって、第１の流体が流れる２つの分配ボックスの間に取り付けられた長手方向の管１のコア管束（図１および図２ａ参照）を備える。
【００３７】
例えばおおむね波形形状の妨害インデューサ７（図２ａ）が、管１を通る第１の流体の流れを妨げると同時に交換表面積を増大させるように管１の内側に配置されうる。これらの妨害インデューサ７は、例えば、それらの波形の頂７ａと、例えば妨害インデューサ７の端部７ｂとで管１にろう付けされている。
【００３８】
管１内のこれら妨害インデューサ７の存在によって発生する妨害は、２つの流体間の熱交換を助長する。これらの妨害インデューサ７は当業者には周知であり、本明細書ではこれ以上詳細に説明しない。この例は、凝縮器の動作に適用できる。
【００３９】
管１は、第１の流体と熱を交換するための第２の流体が通る、波形インサートなどのインサート９（図１）によって相互に隔てられていてよい。図示の例のこれらのインサート９は、管１の縦軸と交差するように位置決めされている。
【００４０】
そのような熱交換器３の様々な金属構成部品は、組み立てられてから、すべての構成部品を接合するために、ろう付け炉に通すことによってろう付けされうる。
【００４１】
次に、そのような熱交換器３の管１の断面を示す図２ａ、図２ｂを参照する。
【００４２】
そのような管１は金属片１１（図３ａ）で作られる。金属片１１は、図３ａに概略的に例示されている。
【００４３】
この金属片１１は薄化され（図３ｂ）、次いで曲げられる。その場合これを「曲がり管」という。
【００４４】
そのために、金属片１１は、図２ｂに示す曲がり管１を形成するように接合される２つの対向する縁１１ａ、１１ｂを有する。
【００４５】
金属片１１（図３ａ、図３ｂ）は、好ましくは、アルミニウムまたはアルミニウム合金でできている。
【００４６】
ろう付け交換器の場合には、金属片は、例えば、アルミニウムまたは銅でてきている。
【００４７】
当然ながら、機械的熱交換器も想定されてよい。
【００４８】
金属片１１は、例えば、おおむね長方形の形状のものであり、外面１３と呼ぶ第１の面と、外面１３と平行な、外面１３と対向する、内面１５と呼ぶ第２の面とを備える。「内」および「外」という用語は、曲がり管１の内側および外側に関して定義されるものである。
【００４９】
金属片１１（図３ｂ参照）は可変の厚さを有する。この可変の厚さは、例えば圧延による、金属片１１の局在化された薄化によって得ることができる。
【００５０】
図３ｂに示す例によれば、金属片１１は、異なる厚さの第１の部分Ｐ１と第２の部分Ｐ２とを有する。これらの部分Ｐ１、Ｐ２は、図３ｂに概略的に示されており、金属片１１および部分Ｐ１、Ｐ２の寸法は縮尺通りではない。
【００５１】
第１の部分Ｐ１は、第２の部分Ｐ２の厚さｅ２より薄い厚さｅ１を有する。例えば、厚さｅ２は約０．２３ｍｍのものであり、厚さｅ１は約０．１５ｍｍのものである。
【００５２】
これら第１の部分Ｐ１および第２の部分Ｐ２は、曲がり管１に加えられる負荷に従って定義される。したがって、厚さｅ１および厚さｅ２は、この負荷に従って決定される。
【００５３】
具体的には（図２ａ〜図３ｂ）、第１の部分Ｐ１は管１の第１の区域Ｚ１を形成することが意図されており、第２の部分Ｐ２は第２の区域Ｚ２を形成することが意図されている。したがって、より厚い厚さの第２の区域Ｚ２は、薄化された区域と呼ぶより薄い厚さｅ１の第１の区域Ｚ１と比べて補強されている。第２の区域Ｚ２は、最高の応力が加わる管１の区域に対応する。
【００５４】
これらの最高の応力が加わる区域は、特に、金属片の縁１１ａ、縁１１ｂが管１を形成するように接合されているところにある。別の応力区域は、金属片１１が上方へ曲がっている領域に位置する。
【００５５】
図２ａ、図２ｂに示す例によれば、形成された管１はおおむねＢ形の断面を有する。当然ながら、他の断面、例えばおおむね細長い形状のものなども想定することができるはずである。
【００５６】
図示の管１のＢ形の断面は、平行であり、並置されており、スペーサを形成する仕切り１９で隔てられている２本の流体循環導管１７ａおよび１７ｂを有する。
【００５７】
そのために、金属片１１は、２本の並置された平行な導管１７ａおよび１７ｂのエンベロープを形成するように折り重ねられている。より具体的には、金属片１１は、その内面１５が２本の導管１７ａ、１７ｂの境界を定めるように曲がっている。
【００５８】
仕切り１９は、例えば、金属片１１の長手方向の縁など、金属片１１の２つの対向する縁１１ａおよび縁１１ｂを、おおよそ９０°で折り曲げることによって作成される。次いでこれらの折り曲げられた縁１１ａ、縁１１ｂは、合わさって仕切り１９を形成するように背中合わせに配置される。したがって、縁１１ａの外面１３は、対向する縁１１ｂの外面１３に面する。
【００５９】
ここではＢ形の曲がり管を説明している。当然ながら、任意の種類の曲げが、あるいは電気溶接された管でさえもが設けられてもよい。
【００６０】
前述のように、金属片の縁１１ａ、縁１１ｂが管１を形成するように接合されている区域は応力が加わる可能性があり、図示の例はでは、補強された第２の区域Ｚ２である。
【００６１】
そのために、対向する縁１１ａ、縁１１ｂは、金属片１１の第２の厚さｅ２の第２の部分Ｐ２とすることができる。ひとたびが形成されると、管１はしたがって、補強された第２の区域Ｚ２を有する。この補強された第２の区域Ｚ２は、厚さｅ２の縁１１ａ、縁１１ｂを折り曲げ、これらの折り曲げられた縁１１ａ、縁１１ｂを接合することによって得られる。
【００６２】
加えて、２本の導管１７ａ、１７ｂが相互に独立していることを保証するために、縁１１ａ、縁１１ｂの端面は、金属片１１の内面１５とある程度接触している。
【００６３】
よって、ひとたび金属片１１が曲げられると、金属片１１の外面１３はそのように形成された管１の外面２１を形成し、金属片１１の内面１５はそのように形成された管１の内面２３を形成する。
【００６４】
金属片１１の縁１１ａ、縁１１ｂと曲がり管１の内面２３との間には接触区域が生じる。
【００６５】
さらに、ひとたび管１が形成されると、金属片１１の少なくとも１つの縁１１ａ、縁１１ｂと管１の内面２３との間には少なくとも１つの接触区域が生じうる。金属片の第２の部分Ｐ２で作成される縁１１ａ、縁１１ｂに加えて、またはその代替として、この接触区域の領域の内面２３は、補強された第２の区域Ｚ２を形成するように金属片１１の第２の部分Ｐ２に対応する。
【００６６】
加えて、曲がり管１の外面２１は、２つの小さい側面２１ｃおよび２１ｄ、例えばほぼ湾曲した側面などによって接続された２つの対向する大きい外面２１ａ、２１ｂも有する。
【００６７】
この実施形態によれば、そのような管１を形成するために、小さい側方の接続面２１ｃ、２１ｄは管１の第２の区域Ｚ２を形成する。そのために、金属片１１は２つの第２の部分Ｐ２の領域で折り曲げられる。
【００６８】
このように金属片１１は、したがって、管１を形成するように曲げられる前に薄化され、管１は、図示の例では、金属片１１の縁１１ａ、縁１１ｂとは別の、また、金属片１１が折り曲げられた後でこれら縁１１ａ、縁１１ｂの端部と接触するよう意図された内面２３とも別の、Ｂ形の大きい側面２１ａ、２１ｂを形成する第１の厚さｅ１の脚を有する。これらの脚は薄化された第１の区域Ｚ１を形成する。さらに、縁１１ａ、縁１１ｂおよび内面２３の接触区域は、補強された第２の区域Ｚ２を形成する第２の厚さｅ２を有する。
【００６９】
ここではおおむねＢ形に曲がった管１について説明している。当然ながら、管１の他の形の実施形態も想定されうる。
【００７０】
例えば、１本の流体循環導管を定義するように曲がった管を有することも可能である。そのような場合、金属片１１は、この導管のエンベロープを形成するように折り曲げられ、この金属片１１は、曲がり管１の補強された第２の区域Ｚ２を形成するように金属片１１の第２の部分Ｐ２の領域で折り曲げられる。
【００７１】
前述のように、金属片の縁１１ａ、縁１１ｂは、折り曲げられ、相互に背中合わせに配置されてよい。また縁１１ａと縁１１ｂとの間の接合部はやはり管の補強された第２の区域Ｚ２を形成してよく、縁１１ａ、縁１１ｂは例えば、金属片１１の第２の部分Ｐ２の領域で形成される。
【００７２】
代替として、折り曲げられてから相互に背中合わせに配置されるのではなく、金属片１１の縁１１ａ、縁１１ｂは、重ね合わされてもよい。
【００７３】
次に、そのような曲がり管１を得る方法を、図２ｂ、図３ｂおよび図４を参照して説明する。
【００７４】
第１のステップＥ１で、金属片１１が局所的に薄化される。
【００７５】
そのために、ある一定の数の第１の厚さｅ１を有する第１の部分Ｐ１およびより厚い第２の厚さｅ２を有する第２の部分Ｐ２があらかじめ定義されてよい。これらの部分は、行われるべき曲げ操作に従い、管が形成された後で最高の応力が加わることになる管１の区域に従って決定される。
【００７６】
説明する例によれば、Ｂ形に曲がった管１を得るために、４つの第１の部分Ｐ１が、第２の部分Ｐ２を形成する金属片１１の残りの部分の厚さｅ２より薄い厚さｅ１まで薄化され、図示の例では、５つの部分Ｐ２、すなわち、中央部分、２つの中間部分、および金属片１１の縁１１ａ、縁１１ｂを形成する２つの端部分が生じる。
【００７７】
この薄化は、例えば、圧延によって行われてもよい。第１の部分Ｐ１は、例えば、その厚さを所望の厚さｅ１、例えば、０．２３ｍｍの初期厚さに対して０．１５ｍｍまで薄くするために２つのローラの間を通される。
【００７８】
ステップＥ２で、金属片１１が、金属片１１の少なくとも１つの第２の部分Ｐ２の領域で折り曲げられ、または湾曲させられる。
【００７９】
この曲げは、金属片１１をマルチローラ圧延機に連続して通すことによって行うことができる。
【００８０】
説明する例によれば、Ｂ形に曲がった管１を得るために、金属片１１は２つの中間部分Ｐ２の領域で曲げられる。
【００８１】
代替例によれば、薄化ステップは、金属片１１の曲げの間に行われてもよい。そのために、カレンダロール機能も有する曲げローラが設けられてよい。
【００８２】
最後に、第３のステップＥ３で、少なくとも２つの第２の部分Ｐ２が、曲がり管１を形成するように接合される。
【００８３】
説明する例によれば、Ｂ形に曲がった管１を得るために、金属片１１の縁１１ａおよび縁１１ｂを形成する２つの端部分Ｐ２が、例えばほぼ９０°で曲げられ、次いで、これらの折り曲げられた縁１１ａ、縁１１ｂが、合わさって、２本の導管１７ａ、１７ｂの境界を定める仕切り１９を形成するように、相互に背中合わせに配置される。
【００８４】
これら縁１１ａ、縁１１ｂの端面は、したがって、中央の第２の部分Ｐ２と接触する。
【００８５】
曲げが形成された後で、金属片１１を所望の長さに切断することができる。
【００８６】
代替例では、金属片はあらかじめ所望の長さに切断される。
【００８７】
切断された金属片１１は、プレス加工（スタンピング）によって局所的に薄化することができる。
【００８８】
次いで各切断金属片１１を、例えばマルチローラ圧延機スタンドに通すことによって、曲げることができる。
【００８９】
前述のように、この曲げは、ほぼＢ形に曲がった管を得るように行うこともでき、任意の他の形状に曲がった管を得るように行うことさえもできる。
【００９０】
そうすると管１は、薄化された第１の区域Ｚ１および補強された第２の区域Ｚ２を有し、第１の区域Ｚ１は金属片１１の第１の部分Ｐ１で形成され、補強された第２の区域Ｚ２は、第１の部分Ｐ１より厚い厚さの上記金属片１１の第２の部分Ｐ２で形成される。
【００９１】
次いで、熱交換器３がろう付けされるときに、管１をすべて接合することができる。
【００９２】
したがって、そのような可変の厚さの曲がり管１を用いれば、曲がり管１の、したがって、複数のそうした管１を備える交換器３の重さを低減させると同時に、管１が管１に加わる応力に耐えうるのに十分な材料が戦略的点に生じるよう保証することができることが理解されるであろう。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2014514529.tif 000010
2014514529.tif 000011
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