(57)【要約】  ベースレンズ（１０）および上記ベースレンズと接する膜構造（２）を備えた眼用レンズ（２０）の製造方法は、非加圧加熱を含む。上記加熱は、未完成レンズ（１）を未完成レンズ（１）に組み付けた後、かつ、上記ベースレンズを得るために上記未完成レンズが機械加工される前に、実行される。最大加熱温度は上記未完成レンズのガラス転移温度よりも高いが、最終的な眼用レンズには、像歪みおよび光学収差は生じない。上記最大加熱温度はまた、上記膜構造のガラス転移温度よりも低い。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースレンズ（１０）と、該ベースレンズの第１の光学面（Ｓ１）と接する膜構造（２）とを備えた眼用レンズ（２０）を製造する方法であり、
第１の光学面（Ｓ１）および上記第１の光学面と対向する仮の面（Ｓ０）を有する未完成レンズ（１）を取得するステップ／１／と、
膜構造（２）を取得するステップ／２／と、
上記膜構造と上記未完成レンズの上記第１の光学面との間に層状接続手段（３）が配置された状態で、未完成レンズ（１）の第１の光学面（Ｓ１）上に膜構造（２）を適用するステップ／３／と、を含んでおり、
ステップ／３／は、膜構造（２）および未完成レンズ（１）の第１の光学面（Ｓ１）が互いに押し合うように圧力を生み出す圧力装置を用いて実行される方法であって、
ステップ／３／が終了した後かつ圧力が除去された後に、未完成レンズ（１）の構成物質のガラス転移温度よりも高く、かつ膜構造（２）の物質の他のガラス転移温度よりも低い最大加熱温度まで、上記未完成レンズと接続された膜構造（２）を有する未完成レンズ（１）を加熱するステップ／４／と、
ステップ／４／の後、第１の光学面（Ｓ１）と対向する第２の光学面（Ｓ２）を得るように、未完成レンズ（１）の仮の面（Ｓ０）を機械加工し、これにより、眼用レンズ（２０）が備えたベースレンズ（１０）を製造するステップ／５／とをさらに含んでおり、上記機械加工は、上記第１の光学面と上記第２の光学面または仮の面との間で、それぞれ、上記ベースレンズを上記未完成レンズよりも薄くすることを特徴とすることを特徴とする眼用レンズ（２０）を製造する方法。
【請求項２】
ステップ／３／は、未完成レンズ（１）および膜構造（２）を加熱することをさらに含んでおり、上記圧力は、上記膜構造および上記未完成レンズを互いに押し合わせ、これにより、上記圧力が除去された後、ステップ／３／とステップ／４／との間において、上記膜構造が上記未完成レンズと接続した状態を維持する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
未完成レンズ（１）および膜構造（２）は、ステップ／３／で、上記圧力が膜構造（２）および上記未完成レンズを互いに押し合わせている間に、他の最大加熱温度まで加熱され、ステップ／４／で使用される上記最大加熱温度は、ステップ／３／で使用される上記他の最大加熱温度以上である請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ステップ／３／で使用される加熱時間は、ステップ／４／で使用される上記最大加熱温度での参照加熱時間よりも短い請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ステップ／４／で使用される上記最大加熱温度は、ステップ／３／で使用される上記他の最大加熱温度よりも高い請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
未完成レンズ（１）に対する膜構造（２）の接着強度は、ステップ／４／の後のほうが、ステップ／３／と／４／との間よりも高い請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
ステップ／３／で使用される層状接続手段（３）は、少なくとも１つのラテックス接着層を備える請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ステップ／３／で使用される層状接続手段（３）は、ホットメルト接着層をさらに備える請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ステップ／４／または／５／の後、膜構造（２）上に、またはベースレンズ（１０）の第２の光学面（Ｓ２）上に、あるいは上記膜構造と上記ベースレンズの第２の光学面との両者の上に、被覆（４）を設け、これにより眼用レンズ（２０）に被覆（４）を設けるステップ／６／と、その後、
被覆（４）が設けられた眼用レンズ（２０）を最大硬化温度まで硬化するステップ／７／と、をさらに含んでおり、ステップ／４／で使用される上記最大加熱温度は、ステップ／７／で使用される上記最大硬化温度以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
ステップ／６／で設けられる被覆（４）は、ハードコーティング、機能付与コーティング、または、ハードコーティングと上記ハードコーティング上に設けられた機能付与コーティングとの重ね合せを備える請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ステップ／７／の上記最大硬化温度は、１時間以上３時間以下の加熱時間の下で、８０℃と１２０℃との間である請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
膜構造（２）は、トリアセチルセルロースをベースとする第１の層（３１）を備え、上記トリアセチルセルロースをベースとする第１の層と関連付けられた上記膜構造の上記ガラス転移温度は１２０℃以上である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
膜構造（２）は、偏光化ポリビニールアルコールをベースとする層（３０）およびトリアセチルセルロースをベースとする第２の層（３２）をさらに備え、上記偏光化ポリビニールアルコールをベースとする層は、上記トリアセチルセルロースをベースとする第１の層と第２の層との間に積層されている請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
未完成レンズ（１）の上記構成物質のガラス転移温度は６０℃と９０℃との間である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
未完成レンズ（１）の上記構成物質は、１．７０と１．７６との間の光屈折率を有する熱硬化性プラスチックエピスルフィド物質であるか、または１．６０と１．６７との間の光屈折率を有する熱硬化性ポリチオウレタン物質である請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ステップ／４／の上記最大加熱温度は、１時間以上６時間以下の加熱時間の下で、８０℃と１３０℃との間である請求項１４または１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、レンズおよび膜構造を備えた眼用レンズを製造する方法に関する。
【０００２】
〔背景技術〕
ベースレンズおよびベースレンズの光学面上に積層された膜（フィルム）を備えた眼用レンズは、既に提案されている。フィルムは、２つの平行な外面を有する。さらに、眼用レンズのジオプター（dioptre）関数は、フィルムを支えるベースレンズの表面の形状に依存する。そのため、対象面に関するベースレンズ表面の任意の変化は、像歪みまたは光学収差などの光学的欠陥という結果をもたらす。このような歪みおよび光学収差は、レンズの中心ゾーンでもっとも大きい。そして、最終生産物の廃棄につながる可能性がある。これにより、生産性が低下する。
【０００３】
しかしながら、最終的な眼用レンズの製造方法は、一般的に、１回または複数回の加熱ステップを含む。このような加熱ステップは、ベースレンズ上にフィルムを保持するための、または、追加的なハードコーティング（hard coating）または機能付与コーティングのための接着手段を実現する必要がある可能性がある。フィルムは、加熱ステップの間に、フィルム内部への圧力によって変形する可能性がある。また、それはレンズベースに接着されているので、この後わりの方の面は変化する可能性がある。従って、眼用レンズに、像歪みおよび／または光学収差が生じる可能性がある。フィルムの内部圧力は、様な原因を有している可能性があり、製造方法それ自体、および、ベースレンズのフィルム受容面が湾曲しているときに、曲率を有するフィルムを供給するための予備形成（プリフォーミング；preforming）ステップが含まれる。その上、ベースレンズと組み立てる前に、膜構造がベースレンズと接続された後に実施される組み立て後加熱ステップの最大温度よりも高い組み立て前の最大温度まで、フィルムの第１の加熱を実行することが、特に、国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０６７８２０から知られる。このようなフィルムの組み立て前加熱は、その内部圧力を低減するので、組み立て後加熱ステップの間におけるベースレンズの曲率値の変化が小さくなる。
【０００４】
しかしながら、組み立て前加熱ステップは、最終的な眼用レンズに像歪みまたは光学収差を引き起こす可能性がなお存在する。実際、組み立て後加熱ステップの最大温度は、この組み立て後加熱の目的によっては、高い可能性がある。特に、使用されるハードコーティングおよび／または機能付与コーティングのいくつかは、ベースレンズのガラス転移温度よりも高い組み立て後加熱温度を必要とする。このガラス転移温度が卓越するため、ベースレンズは、形状および曲率値が変化し、これにより像歪みおよび光学収差を再度引き起こす。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ベースレンズおよび膜構造をそれぞれ備えた眼用レンズであって、ベースレンズのガラス転移温度よりも高い最大温度を有する組み立て後加熱ステップの間における形状および曲率値の変化が小さい眼用レンズを提供することにある。
【０００６】
本発明のその他の目的は、フィルムがベースレンズに組みつけられた後で、対応するベースレンズのガラス転移温度を超えて加熱されるにもかかわらず、像歪みおよび光学収差が存在しない眼用レンズを提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、眼用の適用物が要求する品質に合致しながら、このような眼用レンズを高い生産性で製造することにある。
【０００８】
〔本発明の概要〕
これらの目的およびその他の目的のために、本発明は、ベースレンズ、および、ベースレンズの第１の光学面に接する膜構造を備えた眼用レンズを製造のための新しい方法を提案する。上記の方法は、下記のステップを含む：
／１／第１の光学面、および互いに対向する仮の面を有する、未完成レンズを取得すること、
／２／膜構造を取得すること、および、
／３／製作途中のレンズ（未完成レンズ）の第１の光学面上に、層状接続手段を介して、膜構造を塗布すること。
【０００９】
ステップ／３／は、膜構造と未完成レンズの第１光学面とを互いに押し付けるために、圧力を生み出すプレス用装置を用いて実施される。本発明は、示された番号順で実施される以下のステップをさらに含んでいる点で特徴づけられる：
／４／ステップ／３／の後であって、かつ、圧力が排除された後：膜構造と接続された未完成レンズを、最大加熱温度まで加熱すること。ここで、最大加熱温度は、未完成レンズの構成物質のガラス転移温度よりも高く、かつ、膜構造の物質の他のガラス転移温度よりも低い。
【００１０】
／５／ステップ／４／の後：第１の光学面と対向する第２の光学面を取得するために、未完成レンズの仮の面を機械加工して、これにより、眼用レンズが備えたベースレンズを製造すること。機械加工により、第１の光学面と第２の光学面または仮の面との間で、それぞれ、ベースレンズが未完成レンズよりも薄くなる。
【００１１】
ステップ／４／で使用される最大の加熱温度が未完成レンズのガラス転移温度よりも高いため、この非加圧加熱は、未完成レンズを安定させるために有効である。このように、以前には未完成レンズ中に存在する可能性があった内部圧力が緩和され、これにより第１の光学面が後に変化することを回避する。特に、ステップ／５／の機械加工の間、または眼用レンズのさらなる加熱の間に変化することを回避する。
【００１２】
ステップ／４／の組み立て後加熱は、未完成レンズが仮の面上で機械加工される前に実行される。そのため、加熱温度が製作途中のレンズのガラス転移温度よりも高いにもかかわらず、未完成レンズは、ステップ／４／の間、まだ十分に厚い。従って、第１の光学面の曲率値は整経または変化しない。
【００１３】
また、未完成レンズの仮の面は、組み立て後加熱に機械加工されるので、ベースレンズの第２の光学面の曲率値は、この組み立て後加熱により変化することがない。
【００１４】
加えて、ステップ／４／の最大加熱温度は膜構造のガラス転移温度よりも低いので、これは後で寸法変化を受けない。
【００１５】
さらに、ステップ／４／で実施される加熱は、未完成レンズおよび膜構造の両者に対する接続手段の接着強度を、ステップ／３／の直後に存在する接着強度と比較して、増大させる可能性がある。言い換えると、未完成レンズに対する膜構造の接着強度は、ステップ／４／の後に、ステップ／３／と／４／との間よりも向上する可能性がある。ステップ／３／の最後には、泡が出現する場合がある。ステップ／４／の加熱は、未完成レンズと膜構造との間に捕獲された泡などの組み立て欠陥を排除する可能性もある。
【００１６】
ステップ／３／は、圧力が未完成レンズおよび膜構造を互いに押しつけるのと同時に、未完成レンズおよび膜構造を加熱することをさらに含んでもよい。これにより、膜構造は、加圧が除去された後、ステップ／３／と／４／との間において、未完成レンズと接続した状態を保持する。このような場合、未完成レンズおよび膜構造は、ステップ／３／で、圧力を印加されるとともに、他の最大加熱温度まで加熱されてもよい。さらに、ステップ／４／で使用される最大加熱温度は、ステップ／３／で使用されるこの後わりの他の最大加熱温度に等しいかまたは超えてもよい。その結果、ステップ／３／の他の最大加熱温度 も、膜構造物質のガラス転移温度より低くなる。好ましくは、それは、レンズ製造工程におけるステップ／４／の後に与えられる他のどの加熱温度よりも低くてよい。
【００１７】
ステップ／４／の最大加熱温度がステップ／３／のそれよりも高い場合、またはこの後者に等しい場合の両者において、ステップ／３／での加熱時間は、ステップ／４／で用いられる最大加熱温度での参照加熱時間よりも短い。
【００１８】
本発明の改善によれば、方法は、さらに以下のステップを含んでもよい：
ステップ／４／または／５／の後の／６／：眼用レンズの膜構造上に、またはベースレンズの第２の光学面上に、あるいは膜構造とベースレンズの第２の光学面との両者の上に被覆を設けること；そして次に
／７／最大硬化温度まで、被覆を備えた眼用レンズを硬化すること。ステップ／４／で用いられる最大加熱温度は、このステップ／７／で用いられる最大硬化温度よりも高いかまたは等しい。
【００１９】
ステップ／７／の最大硬化温度がステップ／４／の最大加熱温度に等しい場合、ステップ／４／で用いられる加熱時間は、ステップ／７／で用いられる硬化時間よりも長くてもよい。
【００２０】
ステップ／４／の最大加熱温度がステップ／７／の最大加熱温度よりも高い場合、ステップ／４／で用いられる加熱時間は、ステップ／７／で用いられる硬化時間と同等であってよい。
【００２１】
ステップ／７／での最大温度に等しいかまたは高い最大温度を用いてステップ／４／で実行される加熱により、未完成レンズまたはベースレンズは、ステップ／７／の間、形状が安定している。
【００２２】
そのため、ステップ／７／は、像歪みおよび光学収差を生ぜず、またその結果として、製造品を重要にすることができる。
【００２３】
〔図面の簡単な説明〕
本発明の他の特徴および利点は、以下の図面と関連させてここで説明する非限定の実施例から明らかになるであろう:
図１は、本発明において考慮される眼用レンズ構造を示す。
【００２４】
図２は、図１に従う眼用レンズに使用することができる膜構造の断面図である。
【００２５】
図３は、本発明に従うレンズ生産方法のブロックダイアグラムである。
【００２６】
明確にすることを目的として、これらの図面に開示された素子は、実際の寸法に関連した大きさではなく、実際の寸法の比率を有してもいない。
【００２７】
〔好ましい実施形態の詳細な説明〕
図１によれば、眼用レンズは２つの主たる要素：ベースレンズ１０および膜構造２、を備える。参照番号２０は、一般的に、全体として眼用レンズを示す。
【００２８】
眼用途では一般的なように、ベースレンズ１０は、互いに対向する２面を有する未完成レンズ１から得られる。第１の光学面と呼ばれるこれらの面の１つは、未完成レンズ製造の間に、最終的な形状を有する状態で生成される。これにより、この面は、未完成レンズから製造される眼用レンズの最終的な光学特性に適合する曲率値を始めから有する。例えば、第１の光学面は、最終的な眼用レンズ２０におけるベースレンズ１０の凸状の前面Ｓ１であってよい。また、それは、未完成レンズを成型するための型の形状によって決定される。それは、面Ｓ１内のある点から他の点まで変化する実質的な球および円柱を有する複雑な面であってよい。例えば、参照点における光学面Ｓ１の曲率は、１．５ジオプターと４ジオプターとの間のベース値に対応してもよい。Ｓ０で示される未完成レンズ１の他の面は、一時的な仮の面であり、また、レンズ装着者の眼の処方に従って、後に機械加工される。第２の光学面Ｓ２は、機械加工ステップによって、仮の面Ｓ０からこのようにして生成される。結果として得られるレンズ、光学面Ｓ１、および光学面Ｓ２は、共同して、処方の非点収差値とともに、所望の光学的能力の分布を生み出す。機械加工ステップの間、機械加工用具を用いて未完成レンズ１から物質を取り除くことによって、レンズの厚みは、仮の面Ｓ０から始まり、光学面Ｓ２が生成されるまで縮小する。例えば、光学面S１の光学中心に近い未完成レンズ１の厚みは、約６から１２ｍｍ（ミリメートル）であってよい。一方、同じ測定点におけるベースレンズ１０の厚みは、約１．２から３ｍｍであってよい。
【００２９】
未完成レンズ１の物質は、眼用途に使用されるものであれば何であってもよい。特に、本発明は、低いガラス転移温度を有するレンズ物質を備えていてもよい。本発明の好ましい実現例では、物質を構成するレンズのこのガラス転移温度は６０℃と９０℃との間であってよい。例えば、未完成レンズの構成物質は、１．７０と１．７６との間の光屈折率を有する熱硬化性プラスチックエピスルフィド（epi-sulfide）物質であってよい。あるいは、１．６０と１．６７との間の光屈折率を有するポリチオウレタン（polythio-urethane）物質であってよい。
【００３０】
膜構造２は、単層または複層構造であってよい。例えば、トリアセチルセルロース（triacetyl cellulose）をベース（基）とする第１の層（ＴＡＣ層）を備えていてもよい。さらに、第１のＴＡＣ層に関連する膜構造のガラス転移温度は、１２０℃以上であってよい。
【００３１】
本発明の１つの興味深い適用例は、偏光化機能を有する最終的な眼用レンズ２０を提供することである。この目的のために、膜構造２は、第１のＴＡＣ層に加えて、偏光化ポリビニールアルコール（polyvinyl alcohol）をベースにした層（ＰＶＡ層）、および第２のＴＡＣ層をさらに備えてもよい。さらに、偏光化ＰＶＡ層はＴＡＣ層同士の間に積層される。これにより、これらは後に、ＰＶＡ層の両側の層を保護するように動作する。このような膜構造は、特に特許出願ＰＣＴ／ＵＳ０９／６２９２３から知られる。また、図２に表されている。参照番号３０、３１、および３２は、それぞれ偏光化ＰＶＡ層、第１のＴＡＣ層、および第２のＴＡＣ層を示す。層３０の厚みは、例えば、約４０μｍ（マイクロメートル）であってよく、また層３１および３２の各のそれは、約８０μｍであってよい。
【００３２】
膜構造２は、未完成レンズ１の第１の光学面Ｓ１の形状と矛盾のない曲がった形状に予め形成（プリフォーム；preform）されてもよい。このようなフィルムを予め形成するステップに適合する工程はよく知られているので、ここではそれらを繰り返す必要はない。
【００３３】
膜構造２は、層状接続手段を用いて、未完成レンズ１の第１の光学面Ｓ１上に保持される。これらの接続手段は、図１では、層３によって概略的に表されている。しかしながら、それらは、実際には、それらの実現の仕方に依存して、いくつかの実施例を有する可能性がある。特に、層状接続手段は、少なくとも１つのラテックス（latex）接着層を備えてもよいし、あるいは、ホットメルト（hot-melt）層と組み合わされてもよい。接続手段３の可能な第１の構造は、第１の光学面S１上および膜構造２上の各に始めに堆積された２つのラテックス接着層を備える。さらに、それらは、膜構造２を備えた未完成レンズ１を組み立てるために、互いに押し付けられる。層状接続手段３の可能な第２の構造は、ホットメルト接着層を備えた第１の構造のラテックス接着層の１つを置換することによって、得られてもよい。接続手段のこのような構造は、例えばＷＯ２０１０／０５３８６２から知られる。可能な第３の構造もまた、第１の構造から、ラテックス接着層同士の間にホットメルト接着層を追加することによって得られる。ＰＣＴ／ＵＳ０９／６２９２３において提案されたように、接続手段３の３層構造は、このようにして得られる。
【００３４】
未完成レンズ１の第１の光学面Ｓ１上に膜構造２を組みあげるために、いくつかの工程が、本発明とともに用いられてもよい。これらの工程は、全て、膜構造２および第１の光学面Ｓ１の間に層状接続手段３が配置された状態で、膜構造２および第１の光学面Ｓ１を互いに押し合うための圧力を用いる。
【００３５】
これらの組み立て工程の最初の１つは、ＷＯ２００６／１０５９９９に記載されている。この工程では、膜構造の周縁端は、未完成レンズを支えるキャリア（carrier）の上方にしっかりと維持されている。レンズキャリアは、第１の光学面を膜構造に向けた状態で、未完成レンズを下側から膜構造に押し付けるように、ピストン上に載置される。組み立て装置は、膜構造の上方に、未完成レンズの並びに従って、弾力性のあるスタンプ（stamp）も備える。さらに、弾力性のあるスタンプおよび未完成レンズの並びを互いに向かって移動させ、これにより、印加圧力を生み出すことによって、膜構造の適用も実行される。
【００３６】
本発明と両立する第２の組み立て工程は、例えば、ＷＯ２００７／１３３２０８に記載されている。この第２の工程では、未完成レンズ、接続手段、および膜構造は、ベースの支えを形成する固定下部と、固定上部との間に堆積される。このとき、下部と上部との間で、固定された分離距離が保たれる。上部は、膨張させることが可能な部材を備えている。この部材は、ガスの圧力によって膨張したとき、未完成レンズに向かって、膜構造を押下する。
【００３７】
第３の組み立て工程は、ＵＳ２００９／０２８３９２４に記載されている。この第３の工程では、未完成レンズを成型（キャスティング）するために使用される型は、未完成レンズ物質がその形状を維持するように十分に冷却された後に開かれる。その後、接続手段を備えた膜構造が、第１の光学面の上方の型の中に配置される。そして、型は再び閉じられる。型の内部の適正な温度は、留め金の調整された力とともに、未完成レンズが膜構造と密に接触すること、および、接続手段が効果的な接合を生み出すことを引き起こす。
【００３８】
第４の組み立て工程は、ＷＯ２００７／１４４３０８に記載されている。この第４の工程は、第１のものと同じ適用装置を使用するが、弾力性のあるスタンプを必要としない。しかしながら、密閉された封の中に、ピストン動作可能なキャリアが配置される。膜構造は、未完成レンズの上方で、封の弾力性のある封印を形成する。この後の工程では、未完成レンズ上に膜構造を漸進的に適用するために、未完成レンズの上方向への移動が、封の中の様なガス圧力と組み合わされる。
【００３９】
未完成レンズ上に印加するために与えられる圧力は、使用される組み立て工程に依存して、０．１ｂａｒから３０ｂａｒまでの範囲内であってよい。
【００４０】
これらの組み立て工程の少なくとも一部の間、未完成レンズおよび膜構造の両者に対して接続手段が最小の接着を生み出すことを保証するための圧力が印加されるとともに、未完成レンズおよび膜構造は加熱されてもよい。これにより、未完成レンズおよび膜構造は、圧力が除去されたときに、互いに組み合わされた状態を維持する。加圧時間中に用いられるこのような加熱は、必須ではない。また、本発明によって提供され、またここで説明される、続いての非加圧加熱ステップとは異なるものである。
【００４１】
圧力が除去された後、膜構造を備えた未完成レンズが、未完成レンズのガラス転移温度と膜構造のガラス転移温度との間の最大温度まで加熱される。ただし、膜構造のガラス転移が、未完成レンズのそれよりも高い温度で発生するとする。例えば、この組み立て後非加圧加熱ステップの最大温度は、１から６時間の加熱時間（１時間の加熱時間、６時間の加熱時間を含む）の下で、８０℃と１３０℃との間であってよい。この組み立て後非加圧加熱ステップは、標準型の炉を使用して実行してもよい。未完成レンズは膜構造と比較して厚みがあるので、第１の光学面の形状は変化しない。従って、この組み立て後非加圧加熱ステップは、最終的に得られる眼用レンズに、像歪みおよび光学収差を生じない。
【００４２】
組み立て後非加圧加熱ステップの第１の効果は、以前には未完成レンズ内に存在する可能性があった内部圧力の少なくとも一部を緩和することである。さらに、未完成レンズがこれにより安定するので、それの第１の光学面は、その後、製造中に変化することがないと考えられる。ここに一覧を示す実現例は、この第１の効果を示す：
例１：特許出願ＰＣＴ／ＵＳ０９／６２９２３に、膜の積層のための接着システムが開示された。３．７５のベースを有する屈折率１．７４の未完成レンズが洗浄され、また、融解ＵＶ装置を用いて、１．２２ｍ／ｍｉｎ（meter per minute）でＵＶ処理された。さらにその後、ラテックスおよびホットメルト接着材で被覆（コート）された。４．０のベースカーブを有する偏光膜も、洗浄され、また腐食処理された。さらにその後、同じラテックスで被覆された。ラテックスおよびホットメルト接着材の両者を乾燥させた後、膜およびレンズは、被覆装置の中で、２０ｐｓｉかつ８０℃で、２分と３０秒の間、被覆された。被覆後、未完成被覆済レンズは、次に、１００℃の空気浴内で、６時間、ポストアニール（post−anneal）された。その後、未完成レンズは、中心の厚みが１．５ｍｍである平面的なプロファイルの表面を形成された。さらにその後、３時間にわたり１００℃で硬化されたハードコーティングを備えた被膜で被覆された。得られたレンズは、眼用で使用される美容診査基準に基づき、反射光を通して観察されるレンズ中心の歪みを現さない。
【００４３】
比較例１：組み立て後加熱ステップがないことを除き、例１が複製された。得られる平面状のレンズは、同じ観測条件下で見られる重大なレンズ中心の歪みを有する。
【００４４】
例２：レンズベースが、２．７５ベースであり、かつ、同じ１．５ｍｍの中心厚みを有する−１．０ジオプターの処方倍率値まで初めに機械加工されることを除いて、例１が複製された。得られたレンズは、同じ美容診査基準に基づき、反射光を通して観察されるレンズ中心の歪みを現さない。
【００４５】
比較例２：組み立て後加熱ステップがないことを除き、例２が複製された。−１．０ジオプターの倍率処方に対応する得られたレンズは、同じ観測条件下で観察される重大なレンズ中心の歪みを有する。
【００４６】
例３：組み立て後加熱条件が１００℃で３時間であったことを除いて、例１が複製された。得られたレンズは、同じ美容診査基準に基づいて、反射光を通して観察されるレンズ中心の歪みを現さない。
【００４７】
比較例３：８０℃で６時間の組み立て後加熱ステップがあることを除いて、例２が複製された。得られた１．０ジオプターのレンズは、同じ観測条件下で観察されるわずかなレンズ中心の歪みを現す。
【００４８】
例４：組み立て後の条件が１３０℃で３時間であったことを除いて、例１が複製された。得られたレンズは、同じ美容診査基準に基づいて、反射光を通して観察されるレンズ中心の歪みを現さない。
【００４９】
組み立て後非加圧加熱ステップの第２の効果は、組み立てステップの最後に存在する可能性がある適用欠陥を消去することであってよい。こうして消去されるこのような適用欠陥は、接着手段によって捕捉された泡などであってよい。泡は、レンズの周縁端から、接着手段を離れる。
【００５０】
さらに、組み立て後非加圧加熱ステップの第３の効果は、未完成レンズへの膜構造の接着強度を増大させることであってよい。テーブル１は、組み立て後非加圧加熱ステップによって生み出された接着の改善を示す。これらのデータに使用された膜構造は、３層のＴＡＣ−ＰＶＡ−ＴＡＣ偏光膜である。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
テーブル１
テーブル１の最後の行に記載された剥離力値は、これらの値同士の比較が意味のあるものとなるように、同一の動作条件で測定された。実際には、２５ニュートンを超える剥離力は、レンズ製造の残りの部分の間、組み立て品のよい性質を保証するのに十分である。ここで、レンズ製造の残りの部分は、眼用レンズが仕上げをされる縁形成ステップを含む。組み立て後非加圧加熱ステップを用いるときには、接着強度が改善されるので、ＰＣＴ／ＵＳ０９/６２９２３で使用されているような３層構造の代わりに、２層の接着層に限定された接着手段を使用することができる。これにより、より簡素な実現が可能となる。例えば、接続手段は、膜の側面上に配置された、ラテックスベースの接着層と、レンズの側面上の第２の接着層とだけを備えていてもよい。第２の接着層は、ラテックスベースであってもよいし、あるいはホットメルトベースであってもよい。
【００５３】
加えて、テーブル１の最後の２列に記載された、組み立て後非加圧加熱ステップを用いる２つのサンプルは、像歪みまたは光学収差を示さない。最も著しいことには、レンズの中心ゾーンは、そのような欠陥が全くない。
【００５４】
未完成レンズ１は、次に、眼用途で有名な機械加工工程の１つを用いて、仮の面Ｓ０を機械加工される。これにより、組み立て品に含まれる、ベースレンズ１０の最終的な第２の光学面Ｓ２が得られる。
【００５５】
図３は、本発明に従うレンズの製造方法のステップの流れを示す。以下の参照は、ここで概説されたステップを示す。
【００５６】
ステップ１：未完成レンズ１を供給すること、
ステップ２：膜構造２を供給すること、
ステップ２ａ：初期の形状が未完成レンズ１の第１の光学面Ｓ１のそれと矛盾しない場合、随意で、膜構造２を予備形成（プリフォーム）すること、
ステップ３：圧力を用いて、膜構造２を備えた未完成レンズ１を組み立てること、
ステップ３ａ：組み立てステップ３のために用いられた圧力を除去すること、
ステップ４：組み立て品を組み立て後非加圧加熱すること、
ステップ５：未完成レンズ１の仮の面Ｓ０を機械加工すること。
【００５７】
膜構造２の露出面上またはベースレンズ１０の第２の光学面Ｓ２上またはその両者への被覆（コーティング）を眼用レンズ２０に供給するための、さらなるステップ６およびステップ７が随意であり、また意図される。このような被覆は、従来には一般的に使用されており、この主題に関しては、多くの文書で参照することができる。図１の参照番号４は、未完成レンズ１に対向する膜構造２の側面上におけるこのような被覆の位置の例を示す。ただし、ここで考えている被覆は、ステップ３、ステップ３ａ、およびステップ４の全てが完了する前には存在していない。ステップ６で提供される被覆は、ハードコーティング、機能付与コーティング、あるいは、ハードコーティングと、ハードコーティング上に形成された機能付与コーティングとの重ね合せを備えていてもよい。周知のように、ハードコーティングは、膜構造または第２の光学面の硬さを増大させるように設計されたワニス層を備えていてもよい。機能付与コーティングは、反射防止コーティング、耐掻き傷コーティング、汚損防止コーティング、帯電防止コーティングなどであってよい。また、知られているように、ステップ６で提供される被覆は、複数の追加機能を有する最終的なレンズを得るために、上で並べた被覆のいくつかを組み合わせたものであってもよい。
【００５８】
これらの追加機能を有効にするために、被覆を備えた眼用レンズを硬化する必要がある可能性がある。その場合、ステップ７で与えられる最大硬化温度は、緩和するまでベースレンズ内に維持されていると考えられる残留内部圧力の原因とならないように、ステップ４で用いられる最大加熱温度以下である。より高温での加熱ステップ４は、ベースレンズ１０が硬化ステップ７の間に形状変化を受けないことを確実にする。例えば、ステップ７の最大硬化温度は、８０℃と１２０℃との間で、加熱時間は１時間と３時間との間（加熱時間が１時間または３時間であることを含む）であってよい。
【００５９】
随意の被覆ステップ６および硬化ステップ７が含まれるとき、機械加工ステップ５は、図３に示されるようにステップ６の前に実行されてもよいし、あるいは、ステップ７の後、またはステップ６とステップ７との間に実行されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明において考慮される眼用レンズ構造を示す。
【図２】図１に従う眼用レンズに使用することができる膜構造の断面図である。
【図３】本発明に従うレンズ生産方法のブロックダイアグラムである。
【図１】
2014506336.tif 000004
【図２】
2014506336.tif 000005
【図３】
2014506336.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年8月8日(2013.8.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースレンズ（１０）と、該ベースレンズの第１の光学面（Ｓ１）と接する膜構造（２）とを備えた眼用レンズ（２０）を製造する方法であり、
第１の光学面（Ｓ１）および上記第１の光学面と対向する仮の面（Ｓ０）を有する未完成レンズ（１）を取得するステップ／１／と、
膜構造（２）を取得するステップ／２／と、
上記膜構造と上記未完成レンズの上記第１の光学面との間に層状接続手段（３）が配置された状態で、未完成レンズ（１）の第１の光学面（Ｓ１）上に膜構造（２）を適用するステップ／３／と、を含んでおり、
ステップ／３／は、膜構造（２）および未完成レンズ（１）の第１の光学面（Ｓ１）が互いに押し合うように圧力を生み出す圧力装置を用いて実行される方法であって、
ステップ／３／が終了した後かつ圧力が除去された後に、未完成レンズ（１）の構成物質のガラス転移温度よりも高く、かつ膜構造（２）の物質の他のガラス転移温度よりも低い最大加熱温度まで、上記未完成レンズと接続された膜構造（２）を有する未完成レンズ（１）を加熱するステップ／４／と、
ステップ／４／の後、第１の光学面（Ｓ１）と対向する第２の光学面（Ｓ２）を得るように、未完成レンズ（Ｓ１）の仮の面（Ｓ０）を機械加工し、これにより、眼用レンズ（２０）が備えたベースレンズ（１０）を製造するステップ／５／とをさらに含んでおり、上記機械加工は、上記ベースレンズを上記未完成レンズよりも薄くすることを特徴とすることを特徴とする眼用レンズ（２０）を製造する方法。
【請求項２】
ステップ／３／は、未完成レンズ（１）および膜構造（２）を加熱することをさらに含んでおり、上記圧力は、上記膜構造および上記未完成レンズを互いに押し合わせ、これにより、上記圧力が除去された後、ステップ／３／とステップ／４／との間において、上記膜構造が上記未完成レンズと接続した状態を維持する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
未完成レンズ（１）および膜構造（２）は、ステップ／３／で、上記圧力が膜構造（２）および上記未完成レンズを互いに押し合わせている間に、他の最大加熱温度まで加熱され、ステップ／４／で使用される上記最大加熱温度は、ステップ／３／で使用される上記他の最大加熱温度以上である請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ステップ／３／で使用される加熱時間は、ステップ／４／で使用される上記最大加熱温度での参照加熱時間よりも短い請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ステップ／４／で使用される上記最大加熱温度は、ステップ／３／で使用される上記他の最大加熱温度よりも高い請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
未完成レンズ（１）に対する膜構造（２）の接着強度は、ステップ／４／の後のほうが、ステップ／３／と／４／との間よりも高い請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
ステップ／３／で使用される層状接続手段（３）は、少なくとも１つのラテックス接着層を備える請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ステップ／３／で使用される層状接続手段（３）は、ホットメルト接着層をさらに備える請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ステップ／４／または／５／の後、膜構造（２）上に、またはベースレンズ（１０）の第２の光学面（Ｓ２）上に、あるいは上記膜構造と上記ベースレンズの第２の光学面との両者の上に、被覆（４）を設け、これにより眼用レンズ（２０）に被覆（４）を設けるステップ／６／と、その後、
被覆（４）が設けられた眼用レンズ（２０）を最大硬化温度まで硬化するステップ／７／と、をさらに含んでおり、ステップ／４／で使用される上記最大加熱温度は、ステップ／７／で使用される上記最大硬化温度以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
ステップ／６／で設けられる被覆（４）は、ハードコーティング、機能付与コーティング、または、ハードコーティングと上記ハードコーティング上に設けられた機能付与コーティングとの重ね合せを備える請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ステップ／７／の上記最大硬化温度は、１時間以上３時間以下の加熱時間の下で、８０℃と１２０℃との間である請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
膜構造（２）は、トリアセチルセルロースをベースとする第１の層（３１）を備え、上記トリアセチルセルロースをベースとする第１の層と関連付けられた上記膜構造の上記ガラス転移温度は１２０℃以上である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
膜構造（２）は、偏光化ポリビニールアルコールをベースとする層（３０）およびトリアセチルセルロースをベースとする第２の層（３２）をさらに備え、上記偏光化ポリビニールアルコールをベースとする層は、上記トリアセチルセルロースをベースとする第１の層と第２の層との間に積層されている請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
未完成レンズ（１）の上記構成物質のガラス転移温度は６０℃と９０℃との間である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
未完成レンズ（１）の上記構成物質は、１．７０と１．７６との間の光屈折率を有する熱硬化性プラスチックエピスルフィド物質であるか、または１．６０と１．６７との間の光屈折率を有する熱硬化性ポリチオウレタン物質である請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ステップ／４／の上記最大加熱温度は、１時間以上６時間以下の加熱時間の下で、８０℃と１３０℃との間である請求項１４または１５に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
組み立て後非加圧加熱ステップの第１の効果は、以前には未完成レンズ内に存在する可能性があった内部圧力の少なくとも一部を緩和することである。さらに、未完成レンズがこれにより安定するので、それの第１の光学面は、その後、製造中に変化することがないと考えられる。ここに一覧を示す実現例は、この第１の効果を示す：
例１：特許出願ＰＣＴ／ＵＳ０９／６２９２３に、膜の積層のための接着システムが開示された。３．７５のベースを有する屈折率１．７４の未完成レンズが洗浄され、また、融解ＵＶ装置を用いて、１．２２ｍ／ｍｉｎ（meter per minute）でＵＶ処理された。さらにその後、ラテックスおよびホットメルト接着材で被覆（コート）された。４．０のベースカーブを有する偏光膜も、洗浄され、また腐食処理された。さらにその後、同じラテックスで被覆された。ラテックスおよびホットメルト接着材の両者を乾燥させた後、膜およびレンズは、被覆装置の中で、１．３８バールかつ８０℃で、２分と３０秒の間、被覆された。被覆後、未完成被覆済レンズは、次に、１００℃の空気浴内で、６時間、ポストアニール（post−anneal）された。その後、未完成レンズは、中心の厚みが１．５ｍｍである平面的なプロファイルの表面を形成された。さらにその後、３時間にわたり１００℃で硬化されたハードコーティングを備えた被膜で被覆された。得られたレンズは、眼用で使用される美容診査基準に基づき、反射光を通して観察されるレンズ中心の歪みを現さない。
【国際調査報告】
2014506336.tif 000007
2014506336.tif 000008