(57)【要約】本発明は、セメントモルタルで成形されるセメントモルタル本体（２）の生産の方法およびユニットに関する。本発明によると、平底に排出部を備えた垂直混練機に、セメントマスの２９重量％〜３２重量％の量に対応する量の水、続いて添加剤および着色剤；丸い表面、０．１〜１ｍｍの粒度分布、および約９９．５％のシリカ成分を有する一定量の骨材；ならびに乾燥骨材およびセメントマスの総重量の２７重量％〜３７重量％を占める量の約５ミクロンの粒子を有するセメントが導入される。混練工程は、完全に均質なマスが得られ、セメントが完全に水和し、前記マスが型枠内に注入されるまで続けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に、金属補強を用いてまたは用いずに本体を形成することを目的とする、セメントモルタルで成形されるセメントモルタル本体（２）の生産の改善された方法であって、垂直混練機において、その平底に排出部を備え、セメントマスの２９重量％〜３２重量％の量に対応する量の水が導入され、添加剤および着色剤が添加され、次いで、丸い表面、０．１〜１ｍｍの粒度分布、および約９９．５％のシリカ成分を有する一定量の骨材、ならびに乾燥骨材およびセメントマスの総重量の２７重量％〜３７重量％を占める量の約５ミクロンの粒子を有するセメントが導入され、次いで、完全に均質なマスが得られ、かつ前記セメントが完全に水和されるまで、前記混練工程が続けられ、前記マスが、型枠内に注入され、硬化させるために前記型枠内に維持され、前記マスの表面が、前記型枠を密閉するカバーに接触していることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記モルタルの前記成分の前記混練工程が、前記撹拌プロセスを妨げずに、均質混合物および前記セメント粒子の完全な水和が得られるまで、循環する前記成分の異種混合物に対して、非回転垂直円筒本体（２０）の底部（２１）の空間における定留点で前記成分を撹拌することによって、前記非回転垂直円筒本体（２０）で行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記モルタルの前記成分の前記混練工程が、前記撹拌プロセスを妨げずに、均質混合物および前記セメント粒子の完全な水和が得られるまで、撹拌の定留点を必ず通る閉じた経路に従って移動して循環する前記成分の異種混合物に対して、空間における定留点で連続的に成分を撹拌することによって、回転垂直円筒本体で行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記セメントの完全な水和により、エトリンガイトとして知られる、前記骨材に対する結合剤が生成し、前記エトリンガイトが、式Ｃａ４ＳＯ４（ＡｌＯ３）２・３０−３２Ｈ２Ｏで表されるスルホアルミ酸三カルシウムから化学的に生成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記成形型枠内に密閉された前記モルタルの前記硬化が、オーブンおよびトンネルからなる群から選択される手段における温風によって供給されるような外部加熱、および高周波数外部加熱からなる群から選択される熱入力によって行われ、これらが、個別として見なされるか、または技術的に可能な組み合わせとして見なされるかにかかわらないことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
材料の前記硬化が、２５〜３５℃の温度および約９４％の湿度の条件下で行われることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
約１ミクロンの微小粒子およびコロイド状物質が、骨材粒子とエトリンガイト結合剤とセメント粒子との間に形成され得る間隙に含められ、ナノ粒子が、骨材粒子とエトリンガイト結合剤および前記微粒子を有するセメント粒子とコロイド状物質との間に形成される間隙に含められることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記プロセスで使用される前記ナノ粒子の一部が、前記型枠内ならびに／または密閉および校正カバー内に配置されるトライボロジー的性質を有するナノ粒子によって形成され、前記ナノ粒子が、物理的成形工程および型枠取り出し工程に作用する一方、別の部分が、前記モルタルの硬化の物理化学的進行におけるナノ粒子の作用によって形成され、最終製品が、使用されるナノ粒子の種類によって決まる多数の特性を有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
第１の段階における水中での着色剤および添加物の混合、および前記第１の段階の直後の第２の段階における前記モルタルの固形成分と前記混合物との混合が、個別として見なされるか、または技術的に可能な組み合わせとして見なされるかにかかわらず、機械手段、電気手段、電子手段、電磁手段、および流体手段からなる群から選択される手段を用いて達成される高周波数振動下で行われることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
第１の段階における水中での着色剤および添加物の混合、および前記第１の段階の直後の第２の段階における前記モルタルの固形成分と前記混合物との混合が、個別として見なされるか、または技術的に可能な組み合わせとして見なされるかにかかわらず、機械手段、電気手段、電子手段、電磁手段、および流体手段からなる群から選択される手段を用いて生成される高真空下で行われることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
セメントモルタル本体の生産および前記セメントモルタルの成形工程のために前記方法で使用される製品を混練することを目的する、請求項１に記載の方法を行うためのユニットであって、垂直円筒本体（２０）および水平平底（２１）を有する混練機からなり、前記水平平底（２１）が、回転運動してもしなくても良く、前記平底（２１）と同一平面にある出口ポート（２２）を備え、かつ実用的な気密閉鎖部を有しており、前記垂直円筒本体（２０）が、少なくとも１つの偏心撹拌軸（２３）および反らせ板（２４）を備え、前記反らせ板（２４）が、前記垂直円形本体（２０）の内壁（２０Ａ）を擦ることによって前記マスを前記垂直円筒本体（２０）の中心に配設された前記出口ポート（２２）に向かって案内し、前記出口ポート（２２）が、前記マスを受容するための受容型枠（４４）の表面に前記マスを供給するための分散ホッパー（３９）の上の空間に位置し、前記ホッパー（３９）と前記型枠（４４）とのアセンブリが、前記出口ポート（２２）に対して並進運動し、これにより前記型枠（４４）に前記マスを均一な厚みに分布させることができることを特徴とする、ユニット。
【請求項１２】
前記垂直円筒本体（２０）が、前記垂直円筒本体（２０）を固定または回転軸を中心とする回転からなる群から選択される状態にすることができる手段を備えることを特徴とする、請求項１１に記載のユニット。
【請求項１３】
前記垂直円筒本体（２０）が、ヘッド（２５）によって独立して覆われており、前記ヘッド（２５）の基部が、それぞれの計量装置につながっている水および添加剤の導管（２６）、セメントの導管（２７）、および骨材の導管（２８）の送出ポート、色素導入ポート、発光手段、主撹拌軸（２３）および考えられる第２の撹拌軸（２３Ａ）の片持ち回転固定用の基部、ならびにこれらの間にある回転伝達手段、および両方の撹拌軸（２３、２３Ａ）を回転させる外部モータ（３５）を備えることを特徴とする、請求項１１に記載のユニット。
【請求項１４】
前記混練機の前記垂直円筒本体（２０）の上部の開口した基部に独立して載せられた前記ヘッド（２５）が、上部閉鎖カバー（３６）を備え、前記カバー（３６）が、その周辺部の１点に、前記ヘッド（２５）の内部へアクセスするための実用部分（３７）を有することを特徴とする、請求項１３に記載のユニット。
【請求項１５】
前記垂直円筒本体（２０）が、隆起フーチング（３８）に取り付けられ、リブ付きホッパー（３９）の少し上に位置しており、前記ホッパー（３９）が、前記セメントモルタルマスを放出するために開口している二面部分を有する傾斜断面を備えることを特徴とする、請求項１１に記載のユニット。
【請求項１６】
前記リブ付きホッパー（３９）の前記開口部が、前記セメントモルタルマスを受容するための前記受容型枠（４４）の受容表面に平行な平面に位置していることを特徴とする、請求項１５に記載のユニット。
【請求項１７】
前記セメントモルタルマスを受容するための前記受容型枠（４４）が、前記リブ付きホッパー（３９）の前記開口部に対して水平かつ平行に移動するため、前記セメントモルタルマスが、前記型枠（４４）の外形の限度を超えることがないことを特徴とする、請求項１６に記載のユニット。
【請求項１８】
前記垂直円筒本体（２０）の前記隆起フーチング（３８）が、前記垂直円筒本体（２０）を回転させる手段を備えることができることを特徴とする、請求項１６に記載のユニット。
【請求項１９】
前記垂直円筒本体（２０）が固定されると、その上に載せられた前記ヘッド（２５）が、前記垂直円筒本体（２０）の開口した基部の上縁に、漏れ止めシールを達成する相補手段を有することになり、これにより、前記垂直円筒本体（２０）内に真空レベルを作り出すことができることを特徴とする、請求項１４に記載のユニット。
【請求項２０】
前記主撹拌軸（２３）および前記第２の撹拌軸（２３Ａ）の両方に、ディスク（４１）および／または撹拌羽根（４２）が取り付けられており、前記ディスク（４１）が、前記垂直円筒本体（２０）の前記平底（２１）の高さにある底部位置に位置し、前記撹拌羽根（４２）が、様々な高さに位置することを特徴とする、請求項１３に記載のユニット。
【請求項２１】
前記撹拌軸（２３、２３Ａ）を回転させる前記外部モータ（３５）が、可変周波数駆動装置（４３）によって制御されることを特徴とする、請求項１３に記載のユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントモルタル本体の生産のための改善された方法およびその方法を行うためのユニットに関する。詳細には、本発明の目的は、セメントモルタルで成形された本体を得ることであり、特に、不浸透性、電気絶縁性、および特定の使用に適した硬度の特性を有する、金属補強を用いてまたは用いずに、本体を形成することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
本出願者は、目的が特定の特徴を有するセメントモルタル本体およびその生産方法である、国際公開第２０１０１１６００９Ａ１号である国際出願、ならびに共に出願手続きが行われている、分類Ａで述べられている文献特開６１２２７９５９Ａ号および国際公開第８８０４２８５Ａ１号の所有権者である。
【０００３】
国際公開第２０１０１１６００９Ａ１号である前記国際出願の目的は、以下に定義する本願で追及する特徴を有するセメントモルタル本体を得ることである：
ａ．丸い表面および０．１〜１ｍｍの粒度分布を有する粒子によって形成された約９９．５％のシリカ成分を含む骨材からなり、それらの粒子自体の集団に間隙が、約５ミクロン程度の粒度分布を有するセメント粒子の水和から生じるエトリンガイト結合剤によって、および完全に水和されたセメント粒子自体によって塞がれている。
ｂ．次に示す値程度の圧縮強度を有する：８時間目に約３５０ｋｇ／ｃｍ２；２４時間目に約５００ｋｇ／ｍ２；４８時間目に約５７５ｋｇ／ｍ２；７日目に約７５０ｋｇ／ｍ２および２８日目に約１０００ｋｇ／ｍ２。
ｃ．１００％の不浸透性を有し、これにより不浸透性であって、電気絶縁性が高い。
【０００４】
高密度モルタルの実現を追及した特許出願が存在するが、これらは、上述の不浸透性および硬度の特徴を有していない。文献ＥＳ２２５７６８２Ｔ３およびＥＳ２２９９８９９Ｔ３の目的は、本発明の目的のモルタルの品質とは異なる品質のモルタルである。
【０００５】
本出願者は、自己の出願である国際公開第２０１０１１６００９Ａ１号を除き、完全な不浸透性、電気絶縁性、および最大の強度を有するモルタルを得ることを目的とする、上記の改善からなるどの特許出願も基本的に認識していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、特に、金属補強を用いてまたは用いずに、不浸透性、圧縮強度、および特定の使用に適した硬度を有する本体を構成することを目的とし、これにより、並外れた電気絶縁性能を提供することになる、密閉され非多孔質の構造に一致したセメントモルタルおよびシリカで成形されるセメントモルタル本体を得るための改善された方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、特に、金属補強を用いてまたは用いずに本体を形成することを目的とする、セメントモルタルで成形されるセメントモルタル本体の生産の改善された方法が開発され、この方法は、垂直混練機において、その平底に排出部を備え、セメントマスの２９重量％〜３２重量％の量に対応する量の水が導入され、添加剤および着色剤が添加され、次いで、丸い表面、０．１〜１ｍｍの粒度分布、および約９９．５％のシリカ成分を有する一定量の骨材、ならびに乾燥骨材およびセメントマスの総重量の２７重量％〜３７重量％を占める量の約５ミクロンの粒子を有するセメントが導入され、次いで、完全に均質なマスが得られ、かつセメントが完全に水和されるまで、混練工程が続けられ、前記マスは、型枠内に注入され、硬化させるために型枠内に維持され、前記マスの表面は、型枠を密閉するカバーに接触していることを特徴とする。
【０００８】
一部の実施形態では、モルタルの成分の混練工程は、撹拌プロセスを妨げずに、均質混合物およびセメント粒子の完全な水和が得られるまで、循環する成分の異種混合物に対して、非回転垂直円筒本体の底部の空間における定留点で成分を撹拌することによって、非回転垂直円筒本体で行われる。
【０００９】
他の実施形態では、モルタルの成分の混練工程は、撹拌プロセスを妨げずに、均質混合物およびセメント粒子の完全な水和が得られるまで、撹拌の定留点を必ず通る閉じた経路に従って移動して循環する成分の異種混合物に対して、空間における定留点で連続的に成分を撹拌することによって、回転垂直円筒本体で行われる。
【００１０】
セメントの完全な水和により、好ましくは、エトリンガイトとして知られる、骨材に対する結合剤が生成し、このエトリンガイトは、式Ｃａ４ＳＯ４（ＡｌＯ３）２・３０−３２Ｈ２Ｏで表されるスルホアルミ酸三カルシウムから化学的に生成される。
【００１１】
成形型枠内に密閉されたモルタルの硬化は、好ましくは、オーブンおよびトンネルからなる群から選択される手段における温風によって供給されるような外部加熱、および高周波数外部加熱からなる群から選択される熱入力によって行われ、これらが、個別として見なされるか、または技術的に可能な組み合わせとして見なされるかにかかわらない。
【００１２】
材料の硬化は、好ましくは、２５〜３５℃の温度および約９４％の湿度の条件下で行われる。
【００１３】
約１ミクロンの微小粒子およびコロイド状物質は、好ましくは、骨材粒子とエトリンガイト結合剤とセメント粒子との間に形成され得る間隙に含められ、ナノ粒子は、骨材粒子とエトリンガイト結合剤および前記微粒子を有するセメント粒子とコロイド状物質との間に形成される間隙に含められる。
【００１４】
プロセスで使用されるナノ粒子の一部は、好ましくは、型枠内ならびに／または密閉および校正カバー内に配置されるトライボロジー的性質を有するナノ粒子によって形成され、このナノ粒子は、物理的成形工程および型枠取り出し工程に作用する一方、別の部分は、モルタルの硬化の物理化学的進行におけるナノ粒子の作用によって形成され、最終製品は、使用されるナノ粒子の種類によって決まる多数の特性を有する。
【００１５】
一部の実施形態では、第１の段階における水中での着色剤および添加物の混合、およびこの第１の段階の直後の第２の段階におけるモルタルの固形成分とこの混合物との混合が、個別として見なされるか、または技術的に可能な組み合わせとして見なされるかにかかわらず、機械手段、電気手段、電子手段、電磁手段、および流体手段からなる群から選択される手段を用いて達成される高周波数振動下で行われる。
【００１６】
他の実施形態では、第１の段階における水中での着色剤および添加物の混合、およびこの第１の段階の直後の第２の段階におけるモルタルの固形成分のこの混合物への混合は、個別として見なされるか、または技術的に可能な組み合わせとして見なされるかにかかわらず、機械手段、電気手段、電子手段、電磁手段、および流体手段からなる群から選択される手段を用いて生成される高真空下で行われる。
【００１７】
本発明はまた、セメントモルタル本体の生産のための改善された方法を行うための、前記方法および成形工程に使用される製品を混練することを目的とする、ユニットに関し、このユニットは、垂直円筒本体および水平平底を有する混練機からなり、この水平平底は、回転運動してもしなくても良く、前記平底と同一平面にある出口ポートを備え、かつ実用的な気密閉鎖部を有しており、前記垂直円筒本体は、少なくとも１つの偏心撹拌軸および反らせ板を備え、この反らせ板は、前記垂直円形本体の内壁を擦ることによってマスを前記垂直円筒本体の中心に配設された前記出口ポートに向かって案内し、この出口ポートは、前記マスを受容するための受容型枠の表面にマスを供給するための分散ホッパーの上の空間に位置し、このホッパーと型枠とのアセンブリは、前記出口ポートに対して並進運動し、これにより前記型枠にマスを均一な厚みに分布させることができることを特徴とする。
【００１８】
前記垂直円筒本体は、好ましくは、前記垂直円筒本体を固定または回転軸を中心とする回転からなる群から選択される状態にすることができる手段を備える。
【００１９】
好ましくは、前記垂直円筒本体は、ヘッドによって独立して覆われており、このヘッドの基部は、それぞれの計量装置につながっている水および添加剤の導管、セメントの導管、および骨材の導管の送出ポート、色素導入ポート、発光手段、主撹拌軸および考えられる第２の撹拌軸の片持ち回転固定用の基部、ならびにこれらの間にある回転伝達手段、および両方の撹拌軸を回転させる外部モータを備える。
【００２０】
混練機の前記垂直円筒本体の上部の開口した基部に独立して載せられた前記ヘッドは、好ましくは、上部閉鎖カバーを備え、このカバーは、その周辺部の１点に、前記ヘッドの内部へアクセスするための実用部分を有する。
【００２１】
前記垂直円筒本体は、好ましくは、隆起フーチングに取り付けられ、リブ付きホッパーの少し上に位置しており、このホッパーは、セメントモルタルマスを放出するために開口している二面部分を有する傾斜断面を備える。
【００２２】
前記リブ付きホッパーの開口部は、好ましくは、セメントモルタルマスを受容するための前記受容型枠の受容表面に平行な平面に位置している。
【００２３】
セメントモルタルマスを受容するための前記受容型枠は、好ましくは、前記リブ付きホッパーの開口部に対して水平かつ平行に移動するため、このセメントモルタルマスは、前記型枠の外形の限度を超えることはない。
【００２４】
一部の実施形態では、垂直円筒本体の前記隆起フーチングは、前記垂直円筒本体を回転させる手段を備えることができる。
【００２５】
垂直円筒本体が固定される他の実施形態では、この垂直円筒本体の上に載せられたヘッドは、前記垂直円筒本体の開口した基部の上縁に、漏れ止めシールを達成する相補手段を有し、これにより、前記垂直円筒本体内に真空レベルを作り出すことができる。
【００２６】
前記主撹拌軸および前記第２の撹拌軸の両方に、好ましくは、ディスクおよび／または撹拌羽根が取り付けられており、前記ディスクは、前記垂直円筒本体の平底の高さにある底部位置に位置し、前記撹拌羽根は、様々な高さに位置する。
【００２７】
撹拌軸を回転させる前記外部モータは、可変周波数駆動装置によって制御される。
【００２８】
様々な構成的な詳細を開示すると同時に説明する考えを理解しやすくするために、本発明の実施形態を、独立請求項の範囲に対して本発明の範囲を限定すると解釈してはならない、主に例証目的である、本明細書に添付される図面を参照して以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明に従って形成されたセメントモルタルパネルの一部の斜視図を示している。
【図２】図２は、前の図に示されているようなパネルのセメントモルタル本体の微細断片の微細図を模式的に示している。
【図３】図３は、請求項２の内容に従って動作する混練機の構成を模式的に示している。
【図４】図４は、図３の混練機内での撹拌におけるマスの循環方向およびマスの移動ゾーンを模式的に示している。
【図５】図５は、本発明の目的を達成するセメントモルタルパネルの生産のためのユニットの好ましい実施形態の部分断面斜視図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明によるセメントモルタル本体の生産のためのユニットの好ましい実施形態、および改善された方法として本発明の一部でもあるセメントモルタル本体を得るプロセスを以下に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の目的のセメントモルタル本体の可能な構造の１つを示し、この構造は、予引張要素３で２軸方向に補強されている厚みが３センチメートルのセメントモルタル本体２を含むという特徴を有する構造用の予成形パネル１の断片からなる。
【００３２】
図２は、予成形パネル１のセメントモルタル本体２の微細断片の微細図を示している。この断片は、図に模式的に示されている成分から形成され、成分の９９．５％がシリカＳｉＯ２である骨材４、セメント粒子５、エトリンガイト結晶６、微粒子７、および任意に示されている様々な種類のナノ粒子８からなり、このナノ粒子は、例示として、星型、円形、楕円形、および三角形であり、個別に参照番号を有していない。
【００３３】
図３は、本発明の本体２を形成するために使用されるセメントモルタルを得ることができる混練機の基本構造を模式的に示している。図４は、混合物の閉じた循環経路９に従って行われる各撹拌後の撹拌の定留点（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ  ｐｏｉｎｔ）Ｒの経路および混合物の移動の経路の両方における混合物の前記閉じた循環経路９を示している。
【００３４】
図４は、図２の先の説明で既に述べられている、第１の段階において、水に含められる色素および添加物が水に混合され、この混合物が均質になった後、第１の段階の直後の第２の段階において、この混合物への骨材およびセメントの添加が、逆円錐構造を有する回転トレイ１１内に垂直方向かつ偏心位置に導入される撹拌機１０により、空間における撹拌の定留点Ｒにおける成分の撹拌によって行われることを示している。この混合はまた、撹拌プロセスを妨げることなく、均質混合物およびセメント粒子の完全な水和が得られるまで定留点を必ず通る閉じた経路に従って移動して循環する成分の不均質混合物Ｍに対して連続的に行われる。
【００３５】
前述の混合および混合システムにより、高い機械強度および不浸透性が達成され、これらは、基本的に調合（骨材／セメントの組み合わせの粒度分布、モルタルの低い水／セメント比（０．３０）、および大幅に水を低減する添加剤および超可塑剤の使用）によって支えられている。
【００３６】
混合プロセス中に、セメントおよび骨材が水の混合物に接触して、ゲルリッチのシリカが生成し、利用可能な水の殆どが吸収される。次いで、ゲルが、非水和セメント粒子間で凝集し、プロセス中に上記粒子をコーティングする。水酸化カルシウムが、このゲルの外面と反応して、水和ケイ酸カルシウムを形成する。このゲルは、セメント粒子を水和することによって生成される水和ケイ酸カルシウムの空洞部内に形成され、セメント粒子（５ミクロンよりも約３０％小さい粒度分布）間に残った間隙を満たすため高密度構造となり、これが骨材の間隙を満たす。これにより、強度、不浸透性、および電気絶縁性の物理特性が最終製品に付与される。
【００３７】
このセメントモルタル本体２は、基本的には、丸い表面および０．１〜１ｍｍの粒度分布を有する粒子によって形成された約９９．５％のシリカ成分を含む骨材４から形成され、それらの粒子自体の集団における間隙が、約５ミクロン程度の粒度分布を有するセメント粒子５の水和から生じるエトリンガイト結合剤６によって、および完全に水和されたセメント粒子５自体によって塞がれている。
【００３８】
とはいえ、上記のセメントモルタル本体２は、その使用に必要な前の段落で述べた本体２の特殊な特性を正確に調整することを目的とした不定数の添加剤を含み得る。後述するプロセスは、この前提に従って開発した。前のケースと同様に、セメントモルタルは、丸い表面および０．１〜１ｍｍの粒度分布を有する粒子によって形成された約９９．５％のシリカ成分を含む骨材４から形成され、かつそれらの粒子自体の集団に存在する間隙を有し、これらの間隙は、約５ミクロン程度の粒度分布を有するセメント粒子５の水和から生じるエトリンガイト結合剤６によって、および水和されたセメント粒子５自体によって塞がれている。セメントモルタル本体２は、骨材粒子４とエトリンガイト結合剤６とセメント粒子５との間に形成され得る間隙に、約１ミクロンの微粒子７および不図示のコロイド状物質を含むことができ、かつ骨材粒子４とエトリンガイト結合剤６および上述の微粒子７を有するセメント粒子５とコロイド状物質との間に形成される間隙にナノ粒子８を含み得る。
【００３９】
特に、請求項１に含まれ、かつ請求項５のプロセスに従って得られるセメントモルタル本体２は、ＵＡＢ  ＣａｍｐｕｓのＬＧＡＩ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ  Ｃｅｎｔｅｒ，Ｓ．Ａ．によるＵＮＥ  ＥＮ  １０１５−１８および１１７０−６基準、ならびにＵｎｉｖｅｒｓｉｄａｄ  Ｐｏｌｉｔｅｃｎｉｃａ  ｄｅ  Ｃａｔａｌｕｎｙａによる推奨ＩＩ  ４  ＲＩＬＥＭに従って行われた試験により１００％の不浸透性を有する。したがって、このような不浸透性の結果から、並外れた電気絶縁性能が、前記セメントモルタル本体２によって得られるものであろう。
【００４０】
セメント粒子５の完全な水和により、エトリンガイト６として知られる、骨材に対する結合剤が生成し、このエトリンガイト６は、式Ｃａ４ＳＯ４（ＡｌＯ３）２・３０−３２Ｈ２Ｏで表されるスルホアルミ酸三カルシウムから化学的に生成されている。
【００４１】
成形型枠内でのセメントモルタルの硬化は、２５〜３５℃の温度および約９４％の湿度の密閉条件下で、オーブンおよびトンネルからなる群から選択される手段における温風によって供給されるような外部加熱、および高周波数外部加熱からなる群から選択される熱入力によって行われ、これらが、個別として見なされるか、または技術的に可能な組み合わせとして見なされるかにかかわらない。
【００４２】
密閉プロセスは、２つの作業が同じプロセスで行われるようにモルタルが注がれて分散したら、カバープレートによって型枠を閉じることからなる。第１の作業は、セメントモルタル本体またはパネルを操作して目的の構造に固定するために使用されるプラグまたはブシュを、その構造が建造物または別の構造体にかかわらず、相応の固定によって配置することからなる。第２の作業は、前記カバープレートによって型枠内に堆積されたモルタルマスを閉鎖または密閉し、硬化プロセス中にこのマスが十分な湿度を維持して割れを防止し、かつセメントモルタル本体が取り出されたときに最適な特性が得られるようにすることからなる。
【００４３】
図２に示され、確認できるように、約１ミクロンの微小粒子７およびコロイド状物質は、任意選択で、骨材粒子４とエトリンガイト結合剤６とセメント粒子５との間に形成され得る間隙に含めることができ、ナノ粒子８は、任意選択で、骨材粒子４とエトリンガイト結合剤６および上述の微粒子７を有するセメント粒子５とコロイド状物質との間に形成される間隙に含めることができる。
【００４４】
プロセスに使用されるナノ粒子８の一部は、型枠内ならびに／または密閉および校正カバー（ｃａｌｉｂｒａｔｉｎｇ  ｃｏｖｅｒ）内に配置される、トライボロジー的性質を有するナノ粒子によって形成され、このナノ粒子が、物理的成形工程および型枠取り出し工程に作用する一方、別の部分は、モルタルの硬化の物理化学的進行におけるナノ粒子の作用によって形成され、最終製品が、使用されるナノ粒子の種類によって決まる多数の特性を有することになる。
【００４５】
第１の段階における水中での着色剤および添加物の混合、および第１の段階の直後の第２の段階におけるモルタルの固形成分と前者との混合は、個別として見なされるか、または技術的に可能な組み合わせとして見なされるかにかかわらず、機械手段、電気手段、電子手段、電磁手段、および流体手段からなる群から選択される手段を用いて達成される高周波数振動下で行われる。第１の段階における水中での着色剤および添加物の混合、および第１の段階の直後の第２の段階におけるモルタルの固形成分のこの混合物への混合は、個別として見なされるか、または技術的に可能な組み合わせとして見なされるかにかかわらず、機械手段、電気手段、電子手段、電磁手段、および流体手段からなる群から選択される手段を用いて生成される高真空下で行われる。
【００４６】
図５は、本発明の改善された方法に従って使用される製品を混練するための混練手段、均質マスを型枠内に送達するための送達手段、およびそれらの機能的な配置を有する、セメントモルタル本体の生産のための可能なユニットを示している。
【００４７】
混練手段は、水平平底２１を有する非回転垂直円筒本体２０として構成されている混練機からなり、この水平平底２１は、仮想垂直軸を中心に回転運動してもしなくても良く、かつ実用的な気密閉鎖部を有する前記平底２１と同一平面にある出口ポート２２を備えている。垂直円筒本体２０は、少なくとも１つの偏心撹拌軸２３、およびこの円筒本体２０の内壁２０Ａを擦ることによってマスをその中心に配設された出口ポート２２に向かって案内する反らせ板２４を備え、この出口ポート２２は、このマスを受容するための受容型枠４４の表面の上に位置し、この受容型枠４４は、並進運動することができ、これにより前記受容型枠４４の表面にマスを均一な厚みに分布させることができる。
【００４８】
垂直円筒本体２０内でのモルタルの成分の混練は、前記本体が回転運動する場合は、図３および図４を参照して上記説明したように行われる。すなわち、この混練は、撹拌プロセスを妨げずに、均質な混合物およびセメント粒子の完全な水和が得られるまで、撹拌の定留点を必ず通る閉じた経路に従って移動して循環する成分の異種混合物に対して、空間における定留点で連続して成分を撹拌することによって行われる。
【００４９】
垂直円筒本体２０は、セメントモルタルマスの可能な生産のそれぞれの場合に、この垂直円筒本体２０を、固定または回転軸を中心とする回転からなる群から選択される状態にすることができる手段を備えている。
【００５０】
垂直円筒本体２０は、ヘッド２５によって独立して覆われており、このヘッド２５の基部２５Ａは、それぞれの計量装置につながっている水および添加剤の導管２６、セメントの導管２７、および骨材の導管２８の送出ポート、補助的な色素導入ポート２９、発光手段、主撹拌軸２３および考えられる第２の撹拌軸２３Ａの片持ち回転固定用の基部３０、ならびにプーリ３１、３２、および３３からなる回転手段、両方の軸２３、２３Ａを回転させる外部モータ３５からなる駆動手段と前記回転手段との間のベルト３４からなる回転伝達手段を備えている。
【００５１】
混練機の垂直円筒本体２０の上部の開口した基部に独立して載せられたヘッド２５は、上部閉鎖カバー３６を備え、このカバー３６は、その周辺部の１点に、ヘッド２５の内部へアクセスするための実用部分３７を備えている。
【００５２】
垂直円筒本体２０は、傾斜断面を有するリブ付きホッパー３９の少し上に位置する隆起フーチング３８に取り付けられており、ホッパー３９は、セメントモルタルマスを放出するための開口部４０で開口している二面部分を備え、開口部４０は、セメントモルタルマスを受容するための受容型枠４４の表面に平行な平面に位置している。
【００５３】
セメントモルタルマスを受容するための受容型枠４４は、ホッパーの開口部４０に対して水平かつ平行に移動するため、セメントモルタルマスが、型枠の外形の限度を超えることがない。
【００５４】
垂直円筒本体２０の隆起フーチング３８は、前記垂直円筒本体を回転させる手段を備えることができる。
【００５５】
垂直円筒本体２０が固定されると、その上に載せられたヘッド２５が、垂直円筒本体２０の開口した基部の上縁に、漏れ止めシールを達成する相補手段を有することになり、これにより、前記垂直円筒本体２０内の制御された大気または真空レベルを作り出すことが可能となる。
【００５６】
主撹拌軸２３および第２の撹拌軸２３Ａに、ディスク４１および／または撹拌羽根４２が取り付けられており、ディスク４１は、垂直円筒本体の底部の高さにある底部位置に位置し、羽根４２は、様々な高さに位置する。
【００５７】
撹拌軸２３および２３Ａを作動させるモータ３５は、可変周波数駆動装置４３によって制御される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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