(57)【要約】約３０．７〜約３４．０％（重量／重量）の固形ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、約０．５７〜約０．６３％（重量／重量）の酸化防止剤、約９．７〜約１２．９％（重量／重量）の炭化水素樹脂、約１．５２〜約１．６８％（重量／重量）の酸化亜鉛、約８．７〜約９．５％（重量／重量）の液状ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、約４．０〜約４．４％（重量／重量）のアルミニウムヒドロシリケート、約５．５〜約７．５％（重量／重量）のフタル酸ジイソノニル、約０．６６〜約０．７４％（重量／重量）のカーボンブラック、約１．５〜約１．７％（重量／重量）の非晶質シリカ、及び約２５．８〜約３８．８％（重量／重量）のマグネシウム・カルシウム炭酸塩の組成のニトリルゴム系接着剤で積層されたビニル製の基部を有するテープを含む、主に修理及び保守の場合に使用される防食鋼管保護用感圧テープ。テープは、凹凸面に適合する良好な能力、良好な弾性、良好な耐衝撃性、優れた管接着性、及び良好な陰極剥離を示す。テープは、理想的には、管とテープの接着部分との間の接着性を改善するプライマーと共に使用される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着部分が、
約３０．７〜約３４．０重量％の固形ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、
約０．５７〜約０．６３重量％の酸化防止剤、
約９．７〜約１２．９重量％の炭化水素樹脂、
約１．５２〜約１．６８重量％の酸化亜鉛、
約８．７〜約９．５重量％の液状ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、
約４．０〜約４．４重量％のアルミニウムヒドロシリケート、
約５．５〜約７．５重量％のフタル酸ジイソノニル、
約０．６６〜約０．７４重量％のカーボンブラック、
約１．５〜約１．７重量％の非晶質シリカ、及び
約２５．８〜約３８．８重量％のマグネシウム・カルシウム炭酸塩、を含むことを特徴とする、防食及び機械的保護用ビニルテープ。
【請求項２】
前記接着テープ部分が、好ましくは、組成物の総重量に対して、３２．３重量％の固形ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、０．６重量％の酸化防止剤、１１．３重量％の炭化水素樹脂、１．６重量％の酸化亜鉛、９．１重量％の液状ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、４．２重量％のアルミニウムヒドロシリケート、６．５重量％のフタル酸ジイソノニル、０．７重量％のカーボンブラック、１．６重量％の非晶質シリカ、及び３２．１重量％のマグネシウム・カルシウム炭酸塩を含むことを特徴とする、請求項１に記載のテープ。
【請求項３】
非接着部分が、好ましくは０．２０〜０．４０ｍｍ、更により好ましくは０．２５〜０．３５ｍｍの厚さを有する、現況技術によく見られるフィルム処方の形態のビニル製の基部を含むことを特徴とする、防食及び機械的保護用ビニルテープ。
【請求項４】
請求項１の定義による接着部分と、請求項３の定義による非接着部分と、を含むことを特徴とする、防食及び機械的保護用ビニルテープ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本出願は、管の保守及び修理を含む、大気及び汚れの侵入から（気体又は液体を輸送する）パイプラインを保護するために開発されたテープの分野に関する。
【０００２】
［背景］
商業的に入手可能な製品は、典型的には次の特徴を有する。
−アスファルト系プライマー、
−アスファルト系接着剤が積層された黒色のポリエチレンテープ、及び
−システムを機械的に保護するために使用される白色のポリエチレンテープ。
【０００３】
他の市販の製品は、市場の条件を満たさず、必要とされる高度な接着性を提供しないので、本出願で使用することできない。それらの製品は、高い機械的強度を必要としない用途で、また、管が既に防食コーティングで覆われている場合に使用される。本発明は、より高度な接着性、耐湿強度、化学的強度、機械的強度、及び良好な陰極剥離を提供する。
【０００４】
現況技術のほとんどの文献は、瀝青系の原料で構成される管保護用のテープ又はその他の製品の使用に関連している。いくつかの文献は、ポリエチレンテープ及び架橋系の両方を主張しているが、本発明と似ており、かつ同じ特徴を含むＰＶＣ系を使用する文献はない。
【０００５】
特許ＨＵＴ０５７２４７は、３層、即ち基層、中間層、及び光反射層で構成された、瀝青系の防食及び絶縁システムを記載している。該組成物は、１５〜３５重量部の８０〜１００℃の範囲で軟化する瀝青、３〜８重量部の１００℃よりも高い軟化点を有する瀝青、０．１〜１．５重量部のスチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー、１．８〜４．８重量部の亜麻油ワニス、１．２〜３．２重量部の改質樹脂、２０〜６０重量部の非極性炭化水素溶媒、６〜２６重量部のチョーク粉、１〜３重量部のシリカゲル又はゼオライト、６〜１２重量部のアスベスト又はポリプロピレン繊維、１５〜２７重量部のアルミニウムペースト、０．１〜１．５重量部のナフテン酸コバルト又は銅の混合物からなる。
【０００６】
特許ＲＵ２３２５５８５は、気体又は液体を輸送する連結管、現場パイプライン、及びプロセスパイプラインを腐食から保護することを目的とした方法を記載している。該方法は、パイプラインの外表面から古いコーティング及びさびを取り除くことと、パイプラインの外表面にプライマー層を塗布すること、プライマー層の上に絶縁防食材料を重ねてらせん巻きにすることと、絶縁防食材料層の上にポリマーテープの外側ラッピング層を重ねてらせん巻きにすることと、を含む。プライマーはパイプラインの乾いた表面に塗布され、絶縁防食材料のらせん巻きは、濡れた状態のプライマー上で３つのボビンからの機械加工法により行われる。絶縁防食材料は、中に補強用のガラスメッシュを有する瀝青／ポリマーマスチック化合物の層であり、テープのらせん巻きは重ねた状態で行われる。外側ラッピング層はテープであり、熱／光安定化ポリエチレン又は熱収縮性テープに基づくポリエチレンテープ上にマスチック化合物の溶解物を塗布することによって作製されたコイル材を構成する。効果：パイプラインの信頼性を高めかつ可使時間を延長する。
【０００７】
特許ＵＡ  ７５２２５は、放射線架橋されたポリエチレン保護層、及びアクリロニトリル、合成樹脂、市販のカーボン、石油アスファルト、金属酸化物、無機充填剤、熱安定剤に基づく粘着性接着剤層からなるポリマー防食テープに言及している。保護ポリマー層の組成には、二酸化チタン及び増感剤が含まれ、粘着性接着剤層の組成は、エチレンとオリゴマー天然ゴムとのエポキシコポリマーを更に含有する。
【０００８】
特許ＲＵ２１９９０５１は、ポリマー材料から作製される基部と、ポリマーＡＳＭＯＬと含有量３０％の瀝青との混合物から作製されるマスチック層とを有するテープを説明している。接着剤層は、ポリエチレンテレフタレートから作製される抗粘着物により保護される。ポリマー基部として用いられるのは、熱収縮性テープである。
【０００９】
特許ＪＰ０１０１７８８１は、４０μｍ以上の大きさを有するタンニン酸を含有するワセリン系防食組成物などに関し、ワックスなどの可塑剤、並びにシリカ及び粘土などの充填剤を混合してペースト状の防食組成物を得る。得られた組成物を、不織布及びフェルトなどの多孔質材料の、又は多孔質材料とガス透過性の低いＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣなどのフィルムとの積層体の基部材料の両面にコーティングして、防食シート又はテープを得る。（不）織布又はレーヨン、アクリル繊維、ポリエステル繊維などからなり、多孔性が５Ｗ５０％であり、１Ｗ３，０００μｍの厚さを有し、シート又はテープ以上の大きさを有する多孔性保護シートが、シート又はテープの片面又は両面に積層される。
【００１０】
特許ＷＯ９５１６１６０は、重量コーティングされた海中パイプラインの接合領域に腐食保護を提供する方法、及びこの方法で使用するのに適したテープを説明している。パイプラインは複数の管（２）を含み、該複数の管（２）のそれぞれは、防食コーティング（４）と、防食コーティング（４）の上に塗布される重量コーティング（６）と、を有する。該方法は、（ａ）周辺被覆として、（ｉ）高温ＰＶＣフィルムなどの可撓性で耐熱性の防水裏打ちフィルム（２２）と、幅におよぶ感圧接着剤層（２８）とを含み、露出した管（２ａ）の溶接接合部（４ｂ）の両側の第１の接合長さに被着され、かつ防食コーティングで覆われいるが重量コーティングでは覆われていない該接合部の両側の第１の接合長さに隣接する第２の接合長さを少なくとも部分的に覆いこれに被着される第１てのテープ部材、及び（ｉｉ）第１のテープ部材（２２）の幅よりも小さい幅を有するポリエステルフィルムなどの高融点耐摩耗性フィルムを含み、また適用されると露出した管（２ａ）の第１の接合長さを覆い、第２の接合長さ（４ｂ）を覆わないように、第１のテープの外側表面の中心に積層されている第２のテープ部材（２４）、を適用すること、並びに（ｂ）接合容量（１０）を充填すること、を含む。第１及び第２のテープ部材は、剥離フィルム又は紙（３０）によって保護された感圧接着剤層（２８）を有する予め積層されたテープの形態で便利に提供される。
【００１１】
特許ＲＵ２３１９８９１は、管及び配管システムの腐食保護のために用いられる材料の製造、天然ガス、油、及び石油製品を運ぶ鋼パイプラインの、外側の地中及び大気腐食からの保護について説明している。物質：提案されるマスチックは、瀝青４０／１８０（又は４５／１９０）と、ポリマーと、可塑剤とを含有し、ポリマーとして使用されるのはスチレンブタジエン熱可塑性エラストマーであり、可塑剤として使用されるのはオイル６であり、次の成分濃度となる：瀝青７７〜９９質量％、ポリマー０．５〜１５質量％、可塑剤０．５〜８質量％。提案される瀝青ポリマーマスチックは、機械化された方法により融解状態でポリマー基部に塗布される。架橋されたポリエチレン基部又はＰＶＣテープを基部として使用してもよい。こうして得たコイル材を、管を絶縁するための外装として使用する。効果：鋼及び基部に対するマスチックの接着性が強化されることによる管の防食の強化、耐凍性の改善。
【００１２】
特許ＫＲ２００２００７２８１８は、腐食を防止することによって構造を半永久的に維持するために提供される、鋼管杭の防食構造を説明している。鋼管杭の防食構造は、海水を使用して高圧水噴射ポンプによって清潔に保たれる鋼管杭（１０）の潮間帯及び飛沫帯を覆うワセリンテープ（１２）と、ワセリンテープ（１２）を覆うＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シート（１４）と、ＰＶＣシート（１４）の被覆部に近接して取り付けられかつ締結具によって固定されるＨ．Ｄ．Ｐ．Ｅ（高密度ポリエチレン）カバー（２０）と、Ｈ．Ｄ．Ｐ．Ｅカバー（２０）の外側に取り付けられる流線形のカバー保護部品（３０）と、Ｈ．Ｄ．Ｐ．Ｅカバー（２０）とコンクリートとの間の接合部で薄く填隙する水中硬化型エポキシ樹脂（３５）と、フランジと軸受鋼板とを含む鋼ベルト（４０）と、を含む。
【００１３】
［概要］
本発明は、主に修理及び保守の場合に使用され、ニトリルゴム系接着剤で積層されたビニル製の基部を有するテープを含む、鋼管の防食及び機械的保護用テープに関する。本発明のテープは、接着部分と非接着部分とを含む。
【００１４】
テープは、市販の防食コーティング（この場合にはプライマーの役割を果たす）と組み合わせて適用されるように設計されてきた。テープとプライマーとの間の適合性により、テープとプライマーとの間及びビニル補強材上での接着性が非常に高い。テープは、風管及び埋設管の機械的及び防食保護のために使用され得る。
【００１５】
本発明の材料の少なくとも一実施形態は、凹凸面に適合する良好な能力、良好な弾性、良好な耐衝撃性、優れた管接着性、及び良好な陰極剥離を示す。
【００１６】
本発明の製品の少なくとも一実施形態は、ＰＳＡゴム接着剤でコーティングされたビニルテープである。
【００１７】
上記に示した本発明の要約は、本発明の例示された実施形態のそれぞれ又は全実現形態を説明することを意図したものではない。以下の図面及び発明を実施するための形態は、これら実施形態をより具体的に例示する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本発明は、添付図面を参照して更に説明される。
【図１】本発明が通常適用される典型的なパイプライン。
【図２】プライマー／コーティングが塗布された典型的なパイプライン。
【図３】接着テープが適用されたパイプラインの典型的な図。
【００１９】
本開示は、様々な修正及び代わりの形態に適応可能であるが、本発明の特異性が例示を目的として図に示されており、より詳細に説明される。しかしながら、説明される特定の形態に本発明を限定することを意図したものではないことを理解すべきである。むしろ、その意図は、添付の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲に含まれる全ての修正物、等価物、及び代替物を網羅することである。
【００２０】
［詳細な説明］
好ましい実施形態の以下の詳細な説明において、本発明を実施できる具体的な成果を説明する添付図面を参照する。本明細書に例示される実施形態は、本発明による全ての実施形態により達成されることを意図したものではない。他の実施形態を用いてもよく、また本発明の範囲から逸脱することなく構造上又は論理上の変更を成し得ることを理解すべきである。したがって、以下に詳述される説明は限定的な特徴として解釈されるものではなく、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって定義される。
【００２１】
本発明の説明は、接着部分と非接着部分とを含む防食保護用ビニルテープに言及し、該接着部分は、
約３０．７〜約３４．０重量％の固形ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、
約０．５７〜約０．６３重量％の酸化防止剤、
約９．７〜約１２．９重量％の炭化水素樹脂、
約１．５２〜約１．６８重量％の酸化亜鉛、
約８．７〜約９．５重量％の液状ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、
約４．０〜約４．４重量％のアルミニウムヒドロシリケート、
約５．５〜約７．５重量％のフタル酸ジイソノニル、
約０．６６〜約０．７４重量％のカーボンブラック、
約１．５〜約１．７重量％の非晶質シリカ、及び
約２５．８〜約３８．８重量％のマグネシウム・カルシウム炭酸塩、を含む。
【００２２】
好ましくは、接着テープ部分は、組成物の総重量に対して、３２．３重量％の固形ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、０．６重量％の酸化防止剤、１１．３重量％の炭化水素樹脂、１．６重量％の酸化亜鉛、９．１重量％の液状ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、４．２重量％のアルミニウムヒドロシリケート、６．５重量％のフタル酸ジイソノニル、０．７重量％のカーボンブラック、１．６重量％の非晶質シリカ、及び３２．１重量％のマグネシウム・カルシウム炭酸塩を含む。
【００２３】
非接着部分は、好ましくは０．２０〜０．４０ｍｍ、更により好ましくは０．２５〜０．３５ｍｍの厚さを有する、現況技術によく見られるフィルム処方の形態のビニル製の基部を含む。
【００２４】
本発明の製品の主な機能は、地下における及び経時的な攻撃によって生じる酸化からパイプラインを保護することによって、並びに修理及び排出を避けることによって、パイプラインの耐久性を高めることである。管にコーティングが塗布された後、管の保護を促進するためにテープを必要とする。
【００２５】
テープは加熱を排除し、したがって異なる構成要素と混合する必要も回復プロセス（healing process）を受ける必要もないので、現場でテープを迅速かつ容易に適用することができる。
【００２６】
プライマー、接着剤、及びビニルフィルム間の適合性により、システムは優れた接着性を提供し、それによってより高度な管の保護を確実にする。
【００２７】
プライマー及びテープは、手で触ったときの粘着性が非常に低い。実際問題として、現場の粉塵及び汚れによる製品汚染の可能性があるので、これは非常に重要である。したがって、テープをプライマーの上に適用した後、それらの間に強い化学的相互作用が存在し、数分後に接着が開始する。
【００２８】
第１の工程は、管表面を適切に下処理することである。好ましくは、表面は、好適な溶媒で、次いで、サンドブラスティング、スチールグリット、研磨、ブラッシング、又は更にはその他の形態の表面処理によって浄化されなければならない。
【００２９】
第２の工程は、ブラシ又は塗装用ローラーを使用してプライマーを塗布し、乾燥するまで待つことであり、乾燥は、る熱及び湿度などの気象状態にもよるが、通常は５〜６分を要する。
【００３０】
第３の工程はＰＶＣテープの適用であり、管に関しては最低でも５０％を覆うのが好ましい。
【実施例】
【００３１】
本発明の目的及び利点は、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例において報告される特定の材料及び量は、他の諸条件及び詳細と同様に、本発明を過度に制限するものと解釈すべきではない。
【００３２】
使用する材料の一覧：
接着剤組成物（テープ接着剤）−本発明の主要素は、ＰＶＣフィルムと防食プライマーとの間の高い接着性／適合性を促進する接着剤である。
【００３３】
【表１】
2014505766.tif 000002
【００３４】
ゴム処方が通常処理される方法で接着テープを作製した。
【００３５】
第１の工程では、ロールミルの中で固形ブタジエンアクリロニトリルゴムを形成し、そこに酸化防止剤、炭化水素樹脂、及び酸化亜鉛を加える。この工程で得たゴム系をスラブとする。
【００３６】
第２の工程では、上記工程で作製された高温のゴム系を混合機に取り、このゴム系をゆっくりとすりつぶし、プロセスを通じて添加された他の物質（例えば、炭化水素樹脂、シリカ、液状ブタジエンアクリロニトリルゴム、アルミニウムヒドロシリケート、カーボンブラック、カルシウム・マグネシウム炭酸塩、可塑剤など）を組み入れる。全添加物質の限度量が均一に組み入れられたら、見かけ上均一な塊が得られる。
【００３７】
第３の工程では、上記工程で得た接着テープを、以下の２つの可能性のうちのいずれかによりビニルフィルムに積層する：第１の可能性では、接着剤の塊を熱間押出プロセスに供し、押出機の出口でビニルフィルム上に直接堆積させた後、保護紙で再び覆い、テープを巻き上げる。第２の可能性では、接着剤の塊が好適な厚さに達するまで接着剤の塊を一式のカレンダシリンダで処理した後、処理した接着剤の塊をビニルフィルムの上に積層し、続いて保護紙で再び覆い、テープを巻き上げる。
【００３８】
下の表Ｉは、標準規則に従った防食コーティングの典型的な特性を示す。
【００３９】
【表２】
2014505766.tif 000003
【００４０】
２８日の調整期間の後、ＡＳＴＭ  Ｇ８に記載の試験方法により、防食コーティングを陰極剥離特性に関して評価した。この試験の仕様は、剥離が最大１５ｍｍまで生じることとする。得られた結果は平均５ｍｍであり、当該標準規格を満たした。
【００４１】
表ＩＩは、市販のテープと本発明のテープとの比較を示す。
【００４２】
【表３】
2014505766.tif 000004
【００４３】
上記表に示される製品間の主な違いは、接着性及び菌類増殖に対する耐性に関係がある。
【００４４】
本発明の接着剤を接着剤として使用することにより、プライマーに対する接着性は０．１７Ｎ／ｍｍから２．３０Ｎ／ｍｍへと増大し、補強材に対する接着性は０．３０Ｎ／ｍｍから２．３５Ｎ／ｍｍへと増大する。
【００４５】
菌類増殖耐性は、３０％から０％へと減少した。これは、管の耐久性が向上したことを意味する。
【００４６】
この製品の多くの自明の改良、並びに本発明を適用可能な多数の構造は、本発明の説明を分析した後に当業者には容易に明らかになるであろう。したがって、それらは本発明の範囲内に包含されると考えられる。
【図１】
2014505766.tif 000005
【図２】
2014505766.tif 000006
【図３】
2014505766.tif 000007
【国際調査報告】
2014505766.tif 000008
2014505766.tif 000009
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