(57)【要約】  縦糸（１２、１３、２２、２３）と横糸（１４、１５）との交差位置に配置される「交差」開口部（１６、１７）と称される開口部を形成するように縦糸方向および横糸方向の両方に互いに離間された熱可塑性物質で被覆された糸を織ることによって形成され、音波吸収を可能にすることが意図されている繊維撚物（１０）であって、縦糸方向および／または横糸方向において、同じ織り方向の少なくとも２つの並置された、被覆された糸の複数の群を備え、一つの同じ群の糸同士は局所的に互いに離間されるとともに「平行」開口部（１８、１９）と称される複数の開口部を形成し、「平行」開口部の各々は「交差」開口部（１６、１７）と称される開口部の形状および角度方向とは異なる形状および角度方向を備えることを特徴とする。
2014518338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦糸（１２、１３、２２、２３）と横糸（１４、１５）との交差位置に配置される「交差」開口部（１６、１７）と称される開口部を形成するように縦糸方向および横糸方向の両方に互いに離間された熱可塑性物質で被覆された糸を織ることによって形成され、音波吸収を可能にすることが意図されている繊維撚物（１０、３０、４０、５０）であって、
前記縦糸方向および／または前記横糸方向において、同じ織り方向の少なくとも２つの並置された被覆された糸の複数の群を備え、同じ群の糸同士は局所的に互いに離間されるとともに「平行」開口部（１８、１９）と称される複数の開口部を形成し、前記「平行」開口部の各々は「交差」開口部（１６、１７）の形状および角度方向とは異なる形状および角度方向であることを特徴とする繊維撚物。
【請求項２】
前記縦糸方向および／または前記横糸方向において、１センチメートル当たり８本から２２本の間の範囲で複数の糸を備えることを特徴とする請求項１に記載の繊維撚物。
【請求項３】
前記糸は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリル、ビニール、およびガラスを含む群から選択された材料から作られる撚糸（２６）によって形成される芯材（２５）を備える請求項１に記載の繊維撚物。
【請求項４】
前記糸の前記芯材（２５）の線質量密度は２５０〜１，１００ｄｔｅｘの範囲にあることを特徴とする請求項３に記載の繊維撚物。
【請求項５】
熱可塑性物質で被覆された前記糸（１２、１３、２２、２３、１４、１５）の線質量密度は１，０００〜４，０００ｄｔｅｘの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の繊維撚物。
【請求項６】
１００〜１，１００Ｎ．ｓ．ｍ−３の範囲にある特定の抵抗を有することを特徴とする請求項１に記載の繊維撚物。
【請求項７】
前記被覆（２７）の前記熱可塑性物質は、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、エチレン酢酸ビニール（ＥＶＡ）、シリコーン、アクリル、およびポリウレタンを含む群から選択された材料から作られ得ることを特徴とする請求項１に記載の繊維撚物。
【請求項８】
前記被覆（３７）の前記熱可塑性物質は連続気泡型の材料から作られることを特徴とする請求項１に記載の繊維撚物。
【請求項９】
少なくとも一方の表面に、音波吸収に加担する追加の材料層（４１、５１）を備えることを特徴とする請求項１に記載の繊維撚物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後方に空間が形成された状態で吊るされた、または、広げられた、少なくとも数ミリメートルで上限のない繊維撚物を用いて、音波を吸収することに関する。
【０００２】
本発明は、より詳細には、被覆された糸を織ることによって形成され、音波を捕捉できる開口部を有する透かし編み繊維撚物を対象とする。
【背景技術】
【０００３】
一般に、このような繊維撚物は開口部を有し、音波は広げられた繊維撚物を通過することができる。
【０００４】
実際、特許文献１に記載されるように、熱可塑性の材料で被覆されたガラス糸を用いて、０．５〜６％の範囲の開放係数を有する透かし編みの布地を形成することが知られている。
【０００５】
しかしながら、このような音吸収布地の種類は、その開放係数によって定められる。したがって、開口部は、その空間配向を考えずに貫通開口部として理解され、それらの開放率は顕微鏡を用いて評価することができる。さらに、より大きな開放係数を有する布地を艶出しすることによってあらかじめ定められた開放率の布地を形成することも知られている。このような艶出しは布地を平らにすることになり、そのため各開口部の空間配向性を低減することになる。
【０００６】
したがって、このような開口部は、繊維撚物の平面に垂直入射する音波を吸収できる可能性はあるが、低い入射角または斜入射角を有する音波に対してかなり非効率的なものと思われる。
【０００７】
さらに、従来技術の布地は、その開放係数によって特徴づけられている。このパラメータは、便利であるが、布地の吸収性能を最適化するには十分でない。実際、ある容積内での音響伝播は、拡散するため、当然ながら、繊維撚物に多くの様々な角度で入射する音波から形成されている。したがって、垂直入射する音波、すなわち布地の平面に対して９０°に近い入射角の音波は、布地の開放係数によってのみ定義された一般的な布地の貫通開口部を通過する可能性はある。しかしながら、このような孔は、入射の方向および角度が様々である音波には利用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】仏国特許出願公開第２８７５８２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明は、方向が様々で入射の角度が小さい音波が通過でき、繊維撚物によって反射されることのない孔（ports）を生成することを目的とする。
【００１０】
したがって、本発明は、縦糸と横糸との交差位置に配置される「交差」開口部と称される開口部を形成するように、縦糸方向および横糸方向の両方に互いに離間された、熱可塑性物質で被覆された糸、またはその被覆された糸の群を織ることによって形成された繊維撚物に関する。このような繊維撚物は、音波吸収を可能にすることが意図されている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、上記の繊維撚物（textile ply）は、縦糸方向（warp direction）および／または横糸方向（weft direction）において、同じ織り方向の少なくとも２つの並置された被覆された糸（juxtaposed coated yarn）の複数の群（groups）を備え、同じ群の糸同士は局所的に互いに離間されるとともに「平行」開口部と称される複数の開口部を形成し、「平行」開口部の各々は「交差」開口部の形状および角度方向（angular orientation）とは異なる形状および角度方向であることを特徴とする。
【００１２】
「平行」開口部と関連する「交差」開口部は、いわゆる「３次元の」気孔を実現する。様々な空間配向を有するこのような孔は、拡散した音波を効率よく吸収できる。
【００１３】
このような「３次元の」気孔は、顕微鏡を用いて測定される、平面に見られる単純な開放係数によって特徴づけることはできない。これは、特に、垂直入射する顕微鏡を用いて見られる開放係数が、斜入射角を有する開口部を考慮することができないためである。このような３次元の気孔を特徴づけ、すべての開口部、特に「平行」開口部を考慮するために、繊維撚物の空気透過性を測定することができる。音波は空気圧力波であり、空気に対する透過性は、３次元の空間において音波に対する到達性をよりよく表している。
【００１４】
有利には、繊維撚物は、縦糸方向および／または横糸方向において、１センチメートル当たり８本から２４本の間の範囲で、より具体的には１２本から２０本の間の範囲でいくつかの糸を備えてもよい。
【００１５】
実際には、糸は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリル、ビニール、およびガラスを含む群から選択された材料から作られる撚糸によって形成される芯材を備えてもよい。
【００１６】
このような材料は、非常に抵抗力があるため、繊維撚物を織るのを容易にすることができる一方で、繊維撚物の最適な機械的挙動および引裂抵抗を保証できる。また、このような材料は、特に、枠体によって、および吊ひもまたはケーブルなどの周囲を引き伸ばすシステム（peripheral stretching system）によって、天井または壁を覆うことができる、大きな繊維撚物の形成も可能にする。また、この大きな繊維撚物は、天井に吊るされた防音材として用いることもできる。
【００１７】
特定の実施形態によれば、糸の芯材の線質量密度は２５０〜１，１００ｄｔｅｘの範囲にあってもよい。
【００１８】
さらに、熱可塑性物質で被覆された糸は１，０００〜４，０００ｄｔｅｘの線質量密度を有してもよい。
【００１９】
このような特徴は、実際、規格ＩＳＯ９０５３のＡ法（method A）またはＮＦ ＥＮ ＩＳＯ２９０５３のＡ法（method A）に従って測定された１００〜１，１００Ｎ．ｓ．ｍ−３またはＰａ．ｓ．ｍ−１またはＲａｙｌｓの範囲の特定の抵抗を、繊維撚物に与えることができる。
【００２０】
有利には、被覆の熱可塑性物質は、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、エチレン酢酸ビニール（ＥＶＡ）、シリコーン、アクリル、およびポリウレタンを含む群から選択された材料から作られ得る。
【００２１】
ＰＶＣ被覆の使用は、有利には、現在用いられているリサイクル工程により繊維撚物をリサイクルできる。
【００２２】
実際には、被覆の熱可塑性物質は、連続気泡（open-call form）などの材料から作られてもよい。
【００２３】
特定の実施形態によれば、繊維撚物は、少なくとも一方の表面に、音波吸収に加担する追加の材料層を備えてもよい。
【００２４】
そのため、このような材料層は、例えばフロック加工または貼付加工などの異なる方法によって設けることができる。追加の材料層は、フェルト、連続気泡、または毛状体などの不織の繊維撚物の形態となっていてもよい。
【００２５】
このような繊維は、単独では、その後方に１０ｃｍの空隙がある状態で、少なくとも０．６の加重吸音率αｗに達することができ、追加の材料層がある場合には０．９０に達することができる。
【００２６】
本発明を実施する方法、および、それに伴う利点は、添付の図面に基づいて、明示として提供される、以下の非限定的な実施形態の説明から、よりよく明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来技術による繊維撚物の正面図である。
【図２】本発明による繊維撚物の正面図である。
【図３】従来技術による繊維撚物の断面図である。
【図４】本発明による繊維撚物の断面図である。
【図５】本発明による繊維撚物を形成することができる被覆された糸の変形形態の断面図である。
【図６】本発明による繊維撚物の変形形態による断面図である。
【図７】本発明による繊維撚物の変形形態による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
前述のように、本発明は、音波を吸収でき、熱可塑性物質で被覆された糸を織ることによって形成された繊維撚物に関する。
【００２９】
図１に示すように、従来技術によれば、縦糸２および横糸４を織ることによってこのような繊維撚物１を形成することが知られている。図示するように、この繊維撚物１は、縦糸と横糸との交差位置に配置された貫通開口部６、７を備えている。
【００３０】
さらに、図２に示すように、本発明による繊維撚物１０は、横糸１４、１５と共に織られた縦糸１２、１３、２２、２３と、縦糸と横糸との交差位置に配置された開口部１６、１７を有している。したがって、この開口部１６、１７は「交差」開口部と称される。
【００３１】
さらに、この繊維撚物１０は、同じ織り方向の２つの平行に並置された縦糸同士の間に配置された、「平行」開口部１８および１９と称される開口部も備えている。換言すると、並置された縦糸１２、１３は、繊維撚物１０を織る作業中に互いに離間されたままにされている。したがって、このような開口部１８および１９は、「交差」開口部１６、１７とは異なる形状および角度配置を備えている。
【００３２】
さらに、相当の収縮がある場合、開口部１８、１９は、すれすれの音波、すなわち、繊維撚物の表面に対して低く入射する音波を捕捉できるように、実質的に横方向に向くことができる。
【００３３】
図３に示すように、従来技術によれば、被覆された縦糸２同士の間の隙間は、「交差」開口部６、７を生成するだけである。そして、このような開口部は、開口部の空間配向を考慮することなく、その開放係数によって定められる気孔を定めることができる。したがって、このような気孔は、容易に分析することができ、顕微鏡を用いて容易に定量化することができる。
【００３４】
一方、本発明によれば、図４に示すように、縦糸（warp yarns）が、２つの並置された糸１２、１３および糸２２、２３の群（groups）で配置されている。縦糸と横糸（weft yarns）とは、交差して一方で「交差」開口部１７を形成して、垂直に近い繊維撚物（textile ply）の表面に対してある入射角を有する音波の吸収を促進する。他方で、縦糸と横糸とは、同じ方向の２つの糸同士の間に「平行」開口部と称される開口部を形成するように、局所的に互いに離間されている。
【００３５】
さらに、図４の面に垂直な面では、縦糸が相当に収縮することで、「平行」開口部１８、１９を繊維撚物の表面に対して入射角の小さい音波に対して利用できるように、「平行」開口部１８、１９を配向することができる。これらの２つの効果の組み合わせによって、繊維撚物表面に対して様々な方向および入射の音波を吸収することができる。
【００３６】
したがって、本発明による繊維撚物は、「交差」開口部１６、１７および「平行」開口部１８、１９を用いることで、図４の面と図４の面に垂直な面との両方で、様々な方向および入射の音波を吸収することができる。
【００３７】
さらに、図４に示すように、縦糸１２、１３、２２、２３は、ポリエステルから作られた撚糸２６によって形成された芯材２５を備えてもよい。そして、芯材２５は、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）から作られた熱可塑性の被覆２７によって覆われている。
【００３８】
別の実施形態によれば、図５に示すように、繊維撚物３０が、連続気泡型の材料から作られた被覆３７を備えている縦糸３２、３３を備えていてもよい。したがって、このような実施形態は、繊維撚物３０に最適な音波吸収性をもたらすことができる。
【００３９】
図６に示すように、繊維撚物４０は、突き入れること（projection）により加えられた材料層４１を備えてもよい。材料層４１は、繊維撚物の縦糸および横糸の上方隆起部４３に接合された毛状体４４の形態となっている。接合は、実際には、糸の上方隆起部４３に規則的に分配された接着パッド（glue pad）４２を用いて、毛状体を接着パッド４２に突き入れる方法（method for projecting）によって行われる。
【００４０】
毛状体４４は、具体的には、２０μｍの直径および２００μｍの長さを有してもよい。したがって、このような材料層４１は音波吸収性を向上させることができる。
【００４１】
同様に、図７に示すように、繊維撚物５０は、繊維撚物５０の縦糸および横糸の隆起部５３の高さに規則的に配置された接着パッド５２を用いて、貼り付けによって加えられた材料層５１を備えている。このような材料層５１は、具体的には、フェルトまたは連続気泡シートなどの不織のものであってもよい。
【００４２】
前述のことから明らかなように、本発明による繊維撚物は、多くの利点を有しており、特に以下のような利点を有している。
−  異なる角度方向を有する開口部を備えることで吸音性を向上できる。
−  最適な破損抵抗を有する有意な線質量密度の被覆された糸を用いることができる。
−  大きな表面積、特に天井において、吸音を実現できる。
−  非常に軽く、それによって容易かつ素早く取り外せる。
【符号の説明】
【００４３】
２  縦糸
４  横糸
６  開口部
７  開口部
１０  繊維撚物
１２  縦糸
１３  縦糸
１４  横糸
１５  横糸
１６  「交差」開口部
１７  「交差」開口部
１８  「平行」開口部
１９  「平行」開口部
２２  縦糸
２３  縦糸
２５  芯材
２６  撚糸
２７  被覆
３０  繊維撚物
３２  縦糸
３３  縦糸
３７  被覆
４０  繊維撚物
４１  材料層
４２  接着パッド
４３  上方隆起部
４４  毛状体
４５  材料層
５０  繊維撚物
５１  材料層
５２  接着パッド
５３  隆起部
【図１】
2014518338.tif 000003
【図２】
2014518338.tif 000004
【図３】
2014518338.tif 000005
【図４】
2014518338.tif 000006
【図５】
2014518338.tif 000007
【図６】
2014518338.tif 000008
【図７】
2014518338.tif 000009
【国際調査報告】
2014518338.tif 000010
2014518338.tif 000011
2014518338.tif 000012
2014518338.tif 000013
2014518338.tif 000014
2014518338.tif 000015