(57)【要約】  本発明は、ドレープ・ヘッド（２０）の部分組立品に関連し、下流に、プリプレグ・ストリップを置く少なくとも１つの部材（２３）と、前記プリプレグ・ストリップを圧縮する少なくとも１つのローラー（３０、３０’）と、前記ストリップ間の遊びを検査する装置（１０）を備え、形状測定の構成は、前記カメラ（１３）軸において、前記カメラに所定の角度で到達する前記照射光線の画像を、前記カメラ（１３）に送るために、カメラ（１３）と、検査される表面に光線を照射するレーザ光源（１１）と、検査される前記表面近くに配置されたプリズム（１６）と、を含む。前記カメラ（１３）と前記光源（１１）を、前記圧縮ローラー（３０、３０’）から離れて配置されたオフセット収容部（１８）に並んで配置し、前記プリズム（１６）を、前記圧縮ローラー（３０、３０’）の間に垂直に配置された延長ケーシング（１９）を介して前記収容部（１８）と前記カメラ（１３）に接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリプレグのストリップをレイアップ工具上に配置するためのドレープ・ヘッドの部分組立品であって、
前記プリプレグのストリップは前記部分組立品に供給され、
前記部分組立品は、
下流において、少なくとも１つのレイアップ部材と、
前記プリプレグのストリップのための少なくとも１つの圧縮部材と、
前記ストリップの表面、特に、前記ストリップ間のクリアランスまたは遊びを検査するための検査装置と、を備え、
前記検査装置は、
検査すべき前記表面を光線で照らすレーザ光源と、
前記照射光線の画像を取り込むカメラと、
所定の角度で到達した、前記照射光線の画像を前記カメラに戻すように、前記カメラの軸に沿って検査すべき前記表面近くに配置されたプリズムと、
を備えることを特徴とする部分組立品。
【請求項２】
前記カメラと前記光源が、前記圧縮部材のはるか上の離れた位置にある遠隔ユニットに並んで収容され、そして、
前記プリズムが、前記圧縮部材の近くに垂直に配置された延長ケーシングにより、前記ユニットと前記カメラとに接続されていることを特徴とする請求項１記載の部分組立品。
【請求項３】
前記ドレープ・ヘッドは、２重のヘッドであり、そして、前記延長ケーシングが、２つの前記圧縮部材の間のスペースに配置されていることを特徴とする請求項２記載の部分組立品。
【請求項４】
前記検査装置は、２つの前記ユニットおよび前記プリズムの組立品を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の部分組立品。
【請求項５】
前記２つのユニットおよびプリズムの組立品を、調整可能な距離で搭載することを特徴とする請求項４記載の部分組立品。
【請求項６】
プリプレグのストリップをレイアップ工具上に配置するためのドレープ・ヘッドの部分組立品により配置された前記プリプレグの２つのストリップの間のクリアランスを検査する方法であって、  
前記プリプレグのストリップが前記部分組立品に供給され、
前記部分組立品は、下流において、少なくとも１つのレイアップ部材と、前記プリプレグのストリップ用の少なくとも１つの圧縮部材と、を備え、
前記方法は、形状測定方法、すなわち、検査すべき表面を光線で照らし、前記光線の画像をカメラにより観測することを用い、
前記画像が、検査すべき前記表面近くに配置されたプリズムに所定の角度で到達し、その後、前記カメラの軸上に戻されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレープ・ヘッドにより配置した（レイアップした）ストリップを用いた複合部品の製造、特に、このレイアップの品質の検査方法、とりわけ、前記ストリップ間のクリアランスを検査することによる検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機の翼のような様々な構成部品を製造するために、例えば、同じ出願人の米国特許４８４２６８４号によると、レイアップ工具上で自動的に配置したドレープ・ヘッドを備えたロボットまたは機械を利用するか、熱硬化性樹脂（一般的に、前記構成要素は、紙またはプラスティック・フィルムから成るバッキング・テープで補強する）または熱可塑性樹脂で浸透することにより共に結合する、（炭素、ガラス、ケブラーなどの）繊維を含む複合テープを成形することが、実用上知られている。前記ドレープ・ヘッドに接続されたローラーまたはアプリケータ・シューを一般的に備える圧縮部材により、前記プリプレグを、前記成形またはすでに配置した前層に適用する際に、プリプレグ繊維のテープを、前記バッキング・テープから分離し、その後、巻き付け用マンドレルに戻る場合、前記複合テープが、リールから前記ドレープ・ヘッドを通り抜けるために使用する。適切な部材により、ストリップ回路の下流において、前記プリプレグを前記レイアップ領域に導き、前記レイアップ部材の出来るだけ近くの背後から、前記プリプレグを分離する。前記ドレーピングヘッドは、このテクニックを利用して生み出された前記構成部品の様々な複雑な形状に対応するために、いくつかの軸（一般的に、５つか６つの軸）に沿って移動できるように取り付ける。前記ヘッドは、非常に速い速度で移動する。例えば１ｍ／ｓである。
【０００３】
生み出された前記構成部品の形状を考慮した場合、特に端部において、４つの側面で、「全幅」として知られているものをテープの長さだけでなく、前記テープの複雑な抜き取りにより得られた様々な形状の長さに配置することも必要である。
【０００４】
単純な形状のスルーカットのために配置され、前記同じ機械を利用するために配置された前記ストライプの原位置切断を含む、単相レイアップ工程を利用する。機械式または超音波式ナイフが、ピーリング後に前記マンドレル上で後部巻き付けを行う、前記紙を介して切断すること無く、バッキング紙の上で直接前記プリプレグ・テープを切断する。
【０００５】
切断されるストリップの複雑な形状のために、特別な第１の機械を利用する際に、前記切断が前記工程の上流で行われる場合と、連続する事前切断部が、初期のバッキング・テープを残すか、２つの保護装置の間に位置し、その後前記ドレープ・ヘッドに搭載されたカセット上で巻き付ける場合、２相工程を利用する。
【０００６】
単相工程または前記２相工程が利用された場合、前記ドレープ・ヘッドを、前記プリプレグ・テープを配置するために利用し、前記ヘッドを、単一または２重のヘッドにする。後者は、レイアップ領域において、前記ヘッドの底部で下流が終端する２つのストリップ配置回路を有する。出願人の属する会社の仏国特許、２８８１５６号、２８９４５１０号、及び２９２９３７８号において、異なる幅を持つ１つの回路につき、２重のドレープ・ヘッド、一般的には、２つ圧縮部材、この例では、ローラー、を有する実施例を開示している。これらの２つのローラーを、それらローラーの間の狭い空間、典型的には２ｃｍ以下の空間、を残して、一般的に非常に近くに共に位置する。
【０００７】
前記ドレープ・ヘッドにより配置された前記ストリップのレイアップの品質を継続的に検査すること、特に、前記ストリップの様々な部分はオーバーラップせず、前記ストリップ間の必要なクリアランスを持つことを検証することは、重要である。
【０００８】
拡大鏡による測定を利用して、この検査を、純粋に視覚的に行い得る。しかしながら、前記炭素の前記ストリップは、黒く、前記クリアランスは、良く見えないために、非常に困難である。検査される構成部品は、非常に大きく、巨大であり、操作者が、前記構成部品を傷つけるリスクを伴いながら、前記構成部品の上によじ登って視覚的検査を行う仕事を課し、最後に、例えば１つの構成部品で１００００の複雑なストリップを検査するために、検査されるクリアランスの数は、非常に大きくなる。
【０００９】
したがって、自動的に前記クリアランスを検査するための方法と装置を見つける必要がある。
【００１０】
前記クリアランスを検査する際に、分析された前記画像（コントラスト）を、カメラを利用して前記表面を適切に照らし、観測することを利用する場合、過去の経験から、信頼性は低く、７０％の検出率を超えるものでは無い。
【００１１】
更に、前記カメラと観測される前記表面の間の距離の多様さは、測定する高さを計測しなければならないため、検査用カメラのフォーカスを難しくさせている、ということを考慮しなければならない。
【００１２】
更に、前記検査を行う理想的な位置は、２重ドレープ・ヘッドの場合２つの圧縮ローラー領域の右側であるが、非常に狭く、検査装置を搭載するための大きな空間が残っていない。
【００１３】
米国特許２００７／２７１０６４号は、請求項１〜６の前文で述べられた前記装置及び方法の特徴を含むドレープ成形部分組立品を開示している。
【００１４】
米国特許２００７／２２９８０５号は、ドレープ・ヘッドを内部に有する検査装置を開示している。
【００１５】
しかしながら、既存のシステム信頼性を改善し、前記ドレープ成形装置内の狭い空間に搭載するのに適した装置や方法は、いまだに見つかっていない。
【発明の概要】
【００１６】
したがって、本発明の目的は、ストリップ間の前記クリアランスを検査するため、より一般的には、これらの困難性を克服できる前記ストリップの表面を検査するための方法及び機内搭載装置を提供することにある。
【００１７】
本発明は、部分組立品を持ちこむプリプレグのストリップをレイアップ工具上に配置するドレープ・ヘッドの部分組立品の効果により、その目的を達成し、前記部分組立品は、下流において、少なくとも１つのレイアップ部材と、前記プリプレグ・ストリップのための少なくとも１つの圧縮部材と、前記ストリップの表面、特に、前記ストリップ間のクリアランスまたは遊びを検査するための装置とを備え、該装置は、検査される前記表面を光線で照らすレーザ光源と、照らされている前記光線の画像を取り込むカメラとを備える形状測定装置であり、前記装置により、所定の角度で到達する前記照射光線の画像を前記カメラに戻すために、前記カメラ軸に沿って検査された前記表面近くに位置するプリズムを備える、ことを特徴とする部分組立品である。
【００１８】
レーザ三角法を利用する２次元形状測定方法は、良く知られており、例えば米国特許６６２１０６０号及び米国特許７４２３３４号に記載のある様々な産業分野で利用されている。それらは、レーザ光線で表面を照らし、レーザ・ビームに関係した一般に斜めに位置するカメラを利用して、この光線の画像で分析することを含む。また、キーエンス株式会社は、コンパクトなユニット形状の２次元形状測定市場を持っているが、それらユニットは、特定の形状かつこのレイアップ領域で許される非常にわずかな空間を持つ、レイアップ・ヘッドの下流のレイアップ領域に配置出来ない。本発明は、検査される表面近くのプリズムを利用することによって、この困難性を克服し得るものであり、前記レイアップ領域において、該プリズムが、前記カメラに向かって所定角度で画像を送ることを許容するものである。後者は、自由に配置することが可能であり、特に、前記ドレープ・ヘッドの狭い先端において、前記光源と前記装置の残り部分から離れた場所に位置するものである。
【００１９】
結果として、本発明の好ましいバージョンでは、前記カメラと前記レーザ光源を、圧縮部材のはるか上に離れて配置する、遠隔ユニットに並んで収容する。前記プリズムを、前記圧縮部材の近くに垂直に配置された延長ケーシングにより前記ユニットおよび前記カメラに接続する。前記圧縮部材の「はるか」上という表現は、前記圧縮ローラーのような、前記圧縮部材自身の上だけでなく、前記ローラーを自由に上下することを許容するために、前記ローラーを支え、動作させるシステムの上ということを意味する。
【００２０】
本発明が、２つの圧縮部材を持つ２重ドレープ・ヘッドに適用される際、前記延長ケーシングを、前記２つの圧縮部材の間の空間に都合よく配置する。
【００２１】
好都合なことに、前記検査装置は、配置された前記ストリップの２つの端部を形成する２つのユニットとプリズム組立品を含む。
【００２２】
好都合なことに、前記２つのユニットと前記プリズム組立品を、置かれた前記ストリップに適用するために、調整可能な距離を置いて搭載する。
【００２３】
また、本発明は、部分組立品を持ちこむプリプレグのストリップをレイアップ工具上に配置するための前記ドレープ・ヘッドの部分組立品により配置した２つの前記ストリップの間に存在する、前記中間ストリップ・クリアランスを検査するための方法に関するものであり、前記部分組立品は、下流において、少なくとも１つのレイアップ部材と、前記プリプレグ・ストリップのための少なくとも１つの圧縮部材とを備え、前記中間ストリップ・クリアランスを検査するための前記方法は、形状測定方法、すなわち、光線が、検査される表面を照らし、前記光線の画像を、カメラにより観測することを用い、前記画像が、所定の角度で、検査される前記表面近くに配置されプリズムに戻り、そして前記カメラ軸上に戻る、ことを特徴とする方法である。
【００２４】
本発明は、特に、マイクロ・カメラまたはペンシル・カメラを必要としないカメラの場合に、比較的知られた、堅牢な装置の利用を許容するものである。
【００２５】
本発明の方法は、前記ストリップ端部の（重ねるための）リッジ部を識別する前段の工程の後に都合よく組み入れるものである。前記ストリップ端部（または前記ストリップの終端）の輪郭は、重なった輪郭と類似しており、前記リッジ部と混同しないように前記ストリップの端部の位置を含むプログラムのために役立つものである。
【００２６】
本発明による自動輪郭検出方法は、初めに検出結果を記憶し、前記ドレープ・ヘッドの前記プログラミングを最適化するために利用するための予防状況や、前記適したプログラムが一度効力を持つと、各々の層の表面が検査され欠損が見つかった後で、警告を発するための治癒状況を利用することが可能である。前記プログラミング・ソフトウェアは、領域が、すでに配置された前記テープを考慮することで検査されるものとして定義される。
【００２７】
本発明は、前記ストリップ間の前記クリアランスを検査するだけでなく、前記テープの終端（プライの終端）または層の輪郭のような、形状測定により検出し得る他の側面を検査することにも利用することが可能である。
【００２８】
本発明の他の特徴や利点は、ある実施例における以下の記述から明らかとなるであろう。参照は、付図により行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の測定装置を有する２重ドレープ・ヘッドの正面図である。
【図２】ドレープ・ヘッドと分離した、本発明の測定装置の斜視図である。
【図３】本発明の装置を利用して測定する原理を図示する正面図である。
【図４Ａ】本発明の前記装置を備えた２重ドレープ・ヘッドの底部を示す正面斜視図である。ここで、圧縮ローラーは第１の位置にあり、前記装置の２つの部品間に第１の分離（距離）が存在する。
【図４Ｂ】本発明の前記装置を備えた２重ドレープ・ヘッドの底部を示す側面斜視図である。ここで、圧縮ローラーは第１の位置にあり、前記装置の２つの部品間に第１の分離（距離）が存在する。
【図５Ａ】本発明の前記装置を備えた２重ドレープ・ヘッドの底部を示す正面斜視図である。ここで、圧縮ローラーは第２の位置にあり、前記装置の２つの部品間に第２の分離（距離）が存在する。
【図５Ｂ】本発明の前記装置を備えた２重ドレープ・ヘッドの底部を示す側面斜視図である。ここで、圧縮ローラーは第２の位置にあり、前記装置の２つの部品間に第２の分離（距離）が存在する。
【図６】炭素ストリップの４つの従来の配置を示す上面図である。
【図７Ａ】（２つのストリップ間に）クリアランスがあるように配置された２つの炭素ストリップの側面図である。
【図７Ｂ】（２つのストリップが）重なるように配置された２つの炭素ストリップの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
初めに、被膜した炭素繊維の複合ストリップ１を配置した図である図６、図７Ａ及び図７Ｂに基づいて説明する。構成部品は、レイアップ工具上の、前記ストリップからなる層の配置（ｌａｙｕｐ）で構成される。前記製造物に等方性の特徴を与えるために、これらの層は、様々な位置、例えば、それぞれ０°、９０°、−４５°、及び＋４５°、を有するか、或は、前記ドレープ・ヘッド（ｄｒａｐｉｎｇ  ｈｅａｄ）により配置される。図示するように、前記ストリップ１は、あるクリアランス２、通常０から２．５ｍｍの値、の間を残して、隣接した層１の隣に位置する。このクリアランスは、一致し（順守し）、検査する必要があり、図７Ｂで描かれたオーバーラップ３の形成を避けるためのものである。
【００３１】
互いに層をドレープ成形することは、輪郭を形成する上で、１０％以下の局在化した勾配をもたらし得る。表面レベルにおけるこれらの勾配と差異は、（前記配置した表面が、水平支持に位置すると仮定して）垂直軸に沿った観察がエラーを含んでいる可能性があることを意味する。つまり、実際の観測された表面は、理論上の観測された表面より数ミリ前後にある場合があり、前記測定結果に誤差を生じ得る。このことは、本発明の方法及び装置が、斜めに観測される前記表面を観測するのに好ましいという理由である。そして、前記表面を、前記工具４の表面に垂直であるレーザ・ビームによって照らす。図３は、背景にあるこの原理を図示したものである。
【００３２】
前記検査装置１０は、光の平行ビーム１２を、水平工具４に配置された前記ストリップ１の表面、（また、この工具４上にすでに配置された、いくつかの層）に垂直に照射する、照明装置またはレーザ光源１１を備える。前記レーザ光源１１は、前記ビーム１２に平行して隣接する垂直軸１４上のカメラの近くにある。したがって、前記カメラ１３は、プリズム１６で屈折されたた後、前記ストリップ１の表面から反射された光線１７を受ける、前記右側プリズム１６の斜面１５を撮影することが出来る。前記光源１１及び前記カメラ１３は、ユニット１８内に位置し、適切な高さの延長ケーシング１９は、ユニット１８の下部に配置して、その端部に前記プリズム１６を支持し、観測した画像を保護する。前記プリズム１６は、例えば、水平面に対し１０ｍｍ幅で測定し、前記画像を２７°だけ偏向させる。前記平行光線１１は、従来のレーザ光源より精度の高いレーザＬＥＤによって生成することが出来る。前記延長ケーシング１９は、およそ１０ｍｍ幅を持っており、空間が限られている２重ドレープ・ヘッドのローラーの間に収まる。したがって、前記プリズムと前記ケーシングを除く全体の検査装置を、前記ローラー上の、保護されたより広い領域に持ち上げることができる。こうした構造については、図１、２、４Ａ、４Ｂ、５Ａ、及び５Ｂを参照して説明する。対照的に、前記プリズム１６は、掃除または変更のために容易に近づくことができる。
【００３３】
図１は、単相または２相のレイアップ工程に利用される２重レイアップ・ヘッド２０を搭載する装置１０を模式的に図示したものである。前記ヘッド２０を、前記レイアップ工具を移動させることが可能なガントリーから吊るしたビームの底部において、様々な軸（５または６軸）に沿って動かすことが出来るように搭載する。前記複合ストリップは、前記カセット３５または３５’の一方または他方から繰り出され、切断あるいは加熱のための作業ステーション２２、および、様々なガイド／レイアップ部材２３を通って、前記ヘッドの最下流部の底にあるレイアップ・ステーション２５に到達する。そのレイアップ・ステーション２５は、ローラー支持／制御用組立品２６上の引き込み棒３１、３１’を介して搭載された２つの圧縮ローラー３０、３０’を有する。前記ローラー３０、３０’は、例えば直径６０ｍｍと、それぞれ３００ｍｍと１５０ｍｍの長さを持つ。それらは、高さ方向に２５ｍｍの距離上で引き込むことが出来る。前記ローラー３０、３０’の表面の間に水平方向に残された空間は、例えば、１４ｍｍである。図１、４Ａ、４Ｂ、５Ａ、及び５Ｂでは、スケールは図示しておらず、前記ローラー３０、３０’間の前記空間は、図示のために、あえて誇張している。実際、前記プリズム１６が前記ローラー３０、３０’の間のレイアップ領域２５に入るように、前記検査装置１０の前記ケーシング１９はこの空間を通して供給することができる。そのため、前記光源１１と前記カメラ１３を収容するユニット１８は、前記ローラー上部に配置している。ユニット１８は、例えば、前記ローラー３０、３０’を支持する組立品２６に、ブラケット２７を用いて固定される。
【００３４】
図２は、前記ブラケット２７上に前記検査装置１０を搭載する方法を詳細に図示したものである。一方では、前記検査装置１０は、２重であり、ビーム１２を放出する光源１１と、前記延長ケーシング１９上に配置された前記カメラ１３をそれぞれ備える２つのユニット１８を有するものである。各々のユニット１８を、ガイドウェイ２８により前記ブラケット２７の垂直壁状に水平方向にスライドすることが出来るように搭載する。ガイドウェイ２８上の前記ユニット１８の水平方向の移動は、前記ブラケット２７に固定された水平方向のアクチュエータ２９によって得られる。ここで、アクチュエータの棒２９ａはそれぞれのユニット１８に接続されている。
【００３５】
図４Ａ、４Ｂ、５Ａ、及び５Ｂが示すように、前記検査装置１０の前記２つのユニット１８に、図４Ａ及び４Ｂに示すような、最大分離、例えば、３００ｍｍ幅の前記ストリップ端における前記クリアランスを検査するために３００ｍｍ（またはおよそ１２インチ）の分離Ｌ１と、図５Ａ及び５Ｂに示すような、最小分離、例えば、１５０ｍｍ幅の前記ストリップの端における前記クリアランスを検査するために１５０ｍｍ（またはおよそ６インチ）の分離Ｌ２の構成を採用し得る。
【００３６】
本発明による機内搭載した検査装置のおかげで、１秒間に数多くの測定、例えば、１秒間に１０〜１００回の測定を行い、前記ドレープ・ヘッドを制御する前記制御部に接続された適切なコンピュータによって処理して、前記層の前記レイアップの品質を検査することができるようになる。
【符号の説明】
【００３７】
１０          検査装置
１１          （レーザ）光源
１６          プリズム
１８          （遠隔）ユニット
１３          カメラ
１９          延長ケーシング
２０          （ドレープ）ヘッド
２３          レイアップ部材
２６          組立品
３０          （圧縮）ローラー、圧縮部材
【図１】
2014515493.tif 000003
【図２】
2014515493.tif 000004
【図３】
2014515493.tif 000005
【図４Ａ】
2014515493.tif 000006
【図４Ｂ】
2014515493.tif 000007
【図５Ａ】
2014515493.tif 000008
【図５Ｂ】
2014515493.tif 000009
【図６】
2014515493.tif 000010
【図７Ａ】
2014515493.tif 000011
【図７Ｂ】
2014515493.tif 000012
【国際調査報告】
2014515493.tif 000013
2014515493.tif 000014
2014515493.tif 000015
2014515493.tif 000016