(57)【要約】  廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおける方法であって、本搬送システムは、材料、より詳細には廃棄物材料の少なくとも１つの投入ポイント６０と、投入ポイント６０に接続することができる材料搬送パイプと、搬送される材料が搬送空気から分離される少なくとも１つの分離デバイス９０、９０Ａ、９０Ｂとを備えるとともに、材料の少なくとも搬送中に搬送パイプ内に圧力差及び／又は搬送空気流を達成するための手段も備え、圧力差及び／又は搬送空気流を達成するための手段は、少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂを備える少なくとも１つのポンプユニットを備える、方法。本方法において、搬送配管は、少なくとも１つの主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂを備えるとともに、主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂに接続することができる少なくとも１つの分岐搬送パイプ部分８０Ａ、８０Ｂも備え、投入ポイント６０を分岐搬送パイプ部分８０Ａ、８０Ｂに接続することができ、本方法において、材料は、少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂによって達成される吸引／圧力差及び／又は搬送空気流によって、最初に、投入ポイント６０から分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂを介して主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂ内に転送され、本方法において、主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂは、材料貯蔵器として用いられ、第２の段階において、主搬送パイプ部分内に転送された材料は、少なくとも１つのポンプ装置によって達成される吸引／圧力差及び／又は搬送空気流によって分離手段９０Ａ内に転送される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおける方法であって、該搬送システムは、材料、より詳細には廃棄物材料の少なくとも１つの投入ポイント（６０）と、該投入ポイント（６０）に接続することができる材料搬送パイプと、搬送される前記材料が前記搬送空気から分離される少なくとも１つの分離デバイス（９０、９０Ａ、９０Ｂ）とを備えるとともに、前記材料の少なくとも搬送中に前記搬送パイプ内に圧力差及び／又は搬送空気流を生成するための手段も備え、該圧力差及び／又は搬送空気流を達成するための手段は、少なくとも１つのポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）を備える少なくとも１つのポンプユニットを備え、該方法において、前記搬送配管は、少なくとも１つの主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）を備えるとともに、該主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）に接続することができる少なくとも１つの分岐搬送パイプ部分（８０Ａ、８０Ｂ）も備えることを特徴とし、投入ポイント（６０）を分岐搬送パイプ部分（８０Ａ、８０Ｂ）に接続することができ、該方法において、材料は、少なくとも１つのポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）によって達成される前記吸引／圧力差及び／又は前記搬送空気流によって、最初に、投入ポイント（６０）から分岐搬送パイプ（８０Ａ、８０Ｂ）を介して主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）内に転送され、該方法において、主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）は、材料貯蔵器として用いられることを特徴とし、第２の段階において、主搬送パイプ部分内に転送された前記材料は、少なくとも１つのポンプ装置によって達成される前記吸引／圧力差及び／又は前記搬送空気流によって分離手段（９０、９０Ａ、９０Ｂ）内に転送されることを特徴とする、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおける方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記主搬送パイプは、２つの異なる分離手段（９０Ａ、９０Ｂ）に接続することができる少なくとも２つの主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）に分割され、この場合、前記主搬送パイプの第１の部分（１００Ａ）に接続している少なくとも１つの分岐パイプ（８０Ａ）の前記投入ポイント（６０）は、前記主搬送パイプの第２の部分（１００Ｂ）に接続された第２の分岐搬送パイプ（８０Ｂ）の前記投入ポイント（６０）を空にするのと同時に空にされることを特徴とする、方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、該方法の第１の段階において、前記第１のポンプ装置（１１８Ａ）を用いて、前記主搬送パイプの前記第１の部分（１００Ａ）に接続された前記分岐搬送パイプ（８０Ａ）の投入ポイント（６０）から空にされる前記廃棄物材料が転送され、並列である前記第２のポンプ装置（１１８Ｂ）を用いて、前記主搬送パイプの前記第２の部分（１００Ｂ）に接続された前記分岐搬送パイプ（８０Ｂ）の投入ポイントから空にされる前記廃棄物材料が転送されるように、少なくとも１つのポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）が、前記分岐搬送パイプ（８０Ａ、８０Ｂ）の前記投入ポイント（６０）の前記廃棄物を前記主搬送パイプの部分内に転送するのに用いられることを特徴とする、方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、第１の段階において、吸引／部分真空が、前記主搬送パイプ内又は前記主搬送パイプの部分（１００Ａ、１００Ｂ）内において２つの異なる方向から、少なくとも、空にされる対象の前記分岐搬送パイプ（８０Ａ、８０Ｂ）と前記主搬送パイプ（１００Ａ、１００Ｂ）との前記交差部付近で達成されることを特徴とする、方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法において、前記主搬送パイプの前記部分（１００Ａ、１００Ｂ）は、前記第１のパイプ部分（１００Ａ）の前記送達端及び前記第２のパイプ部分（１００Ｂ）の前記送達端が分離手段（９０）に接続されるとともに、少なくとも１つのポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）の前記吸引側に更に接続されるように１つのパイプ部分内に配置されることを特徴とし、前記分岐搬送パイプは前記主搬送パイプに接続され、この場合、材料は、最初に、前記主搬送パイプ内において２つの方向から作用する前記吸引／部分真空の効果と、前記分岐搬送パイプ（８０Ａ、８０Ｂ）及び／又は前記投入パイプ（６３）の前記少なくとも１つ又は複数の補充空気入口開口の効果とによって、投入ポイント（６０）から分岐搬送パイプ（８０Ａ、８０Ｂ）を介して主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）内に転送されることを特徴とする、方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法において、第２の段階において、前記主搬送パイプの部分（１００Ａ、１００Ｂ）内に転送される前記廃棄物は、前記ポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）のうちの１つの前記吸引側又は複数のポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）の前記吸引側を前記分離手段に接続することによって前方の分離手段（９０、９０Ａ、９０Ｂ）内に転送されることを特徴とする、方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法において、ポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）を有する前記搬送配管の少なくとも一部によって形成された循環路に搬送空気を循環させることができ、前記ポンプ装置の前記吸引側は、少なくとも１つの分離デバイス（９０、９０Ａ、９０Ｂ）に接続されるとともに、前方の前記主搬送パイプの部分（１００Ａ、１００Ｂ）の戻り側において該部分に接続され、必要な場合には、前記ポンプ装置の前記圧力側における前記搬送空気の少なくとも一部が、前記循環路内において、前記搬送パイプの前記部分（１００Ａ、１００Ｂ）内に前記排出側において導入されるようになっていることを特徴とする、方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法において、部分真空が、部分真空発生器及び／又はファン等の少なくとも１つのポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）を用いて前記循環路内に達成され、前記ポンプ装置の前記吸引側は、空気ダクト（１１７Ａ、１１５Ａ、１１３Ａ；１１７Ｂ、１１５Ｂ、１１３Ｂ、１３１；１１５、１１３）を介して分離手段（９０、９０Ａ、９０Ｂ）又は該分離手段に通じる搬送パイプ（１００Ａ、１００Ｂ、１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２ＢＡ、１１２ＡＢ；１１１）に接続されていることを特徴とする、方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法において、前記搬送配管（１００Ａ、１００Ｂ）の少なくとも一部を備える循環路内における空気の循環が、該循環路内に配置された弁手段（１０３、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１４Ａ、１１４Ｂ、１３１、１１６Ａ、１１６Ｂ、１２１Ａ、１２１Ｂ、１２９Ａ、１２９Ｂ、１１４）等の閉鎖手段／調整手段を用いて調整及び／又は制御及び／又は開放若しくは閉鎖されることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法において、投入ポイント（６０）のフィードインコンテナー（６１）から投入パイプ（６３）内及び前方の分岐搬送パイプ内に案内される前記材料は、回転成形機等の成形デバイス（６４）を用いて処理されることを特徴とする、方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法において、前記空気循環は、該空気循環を、必要な場合には、前記循環路の少なくとも一部において反対方向に接続することによって調整され、前記一部は、前記搬送パイプ（１００Ａ、１００Ｂ）の少なくとも一部によって形成されることを特徴とする、方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法において、材料は、廃棄物容器又はごみシュート等の前記廃棄物の投入ポイントである前記材料の投入ポイント（６０）からフィードインされることを特徴とする、方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法において、補充空気が、好ましくは弁手段（１０１Ａ、１０１Ｂ；８１Ａ、８１Ｂ；６６、１２６Ａ、１２６Ｂ）を備える少なくとも１つの補充空気ダクトを介して前記配管内に導かれることを特徴とする、方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法において、前記配管内の圧力が、圧力センサー（１３０Ａ、１３０Ｂ）を用いて監視され、前記ポンプ装置（複数の場合もある）によって達成される部分真空及び／又は出力が制御され、該制御では、前記ポンプ装置（複数の場合もある）の動作エリアの少なくとも一部において、前記ポンプ装置（複数の場合もある）を用いて前記配管内に達成される圧力に前記ポンプ装置（複数の場合もある）によって達成される前記出力を掛けたもの、すなわち体積流量（ｐ×Ｑ）が一定であることを特徴とする、方法。
【請求項１５】
廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムであって、該材料搬送システムは、材料、より詳細には廃棄物材料の少なくとも１つの投入ポイント（６０）と、該投入ポイント（６０）に接続することができる材料搬送パイプと、搬送される前記材料が前記搬送空気から分離される少なくとも１つの分離デバイス（９０Ａ、９０Ｂ）とを備えるとともに、前記材料の少なくとも搬送中に前記搬送パイプ内に圧力差及び／又は搬送空気流を生成するための手段も備え、該圧力差及び／又は搬送空気流を達成するための手段は、少なくとも１つのポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）を備える少なくとも１つのポンプユニットを備える、システムにおいて、前記搬送配管は、少なくとも１つの主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）及び少なくとも１つの分岐搬送パイプ部分（８０Ａ、８０Ｂ）と、分岐搬送パイプ部分を主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）に接続するための手段とを備えることを特徴とし、該システムは、投入ポイント（６０）を分岐搬送パイプ部分（８０Ａ、８０Ｂ）に接続するための手段を備えることを特徴とし、該システムにおいて、材料は、少なくとも１つのポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）によって達成される前記吸引／圧力差及び／又は前記搬送空気流によって、最初に、投入ポイント（６０）から分岐搬送パイプ（８０Ａ、８０Ｂ）を介して主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）内に転送されるようになっており、そのため、前記主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）は、材料貯蔵器として用いられるようになっていることを特徴とし、該システムにおいて、主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）内に転送された前記材料は、第２の段階において、少なくとも１つのポンプ装置によって達成される前記吸引／圧力差及び／又は前記搬送空気流によって分離手段（９０、９０Ａ、９０Ｂ）内に転送されるようになっていることを特徴とする、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システム。
【請求項１６】
請求項１５に記載のシステムにおいて、前記主搬送パイプは、２つの異なる分離手段（９０Ａ、９０Ｂ）に接続することができるようになっている少なくとも２つの主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）に分割され、この場合、前記主搬送パイプの第１の部分（１００Ａ）に接続している少なくとも１つの分岐パイプ（８０Ａ）の前記投入ポイント（６０）は、前記主搬送パイプの第２の部分（１００Ｂ）に接続された第２の分岐搬送パイプ（８０Ｂ）の前記投入ポイント（６０）を空にするのと同時に空にされるようになっていることを特徴とする、システム。
【請求項１７】
請求項１５又は１６に記載のシステムにおいて、第１の段階において、前記第１のポンプ装置（１１８Ａ）を用いて、前記主搬送パイプの前記第１の部分（１００Ａ）に接続された前記分岐搬送パイプ（８０Ａ）の投入ポイント（６０）から空にされる前記廃棄物材料が転送され、並列である前記第２のポンプ装置（１１８Ｂ）を用いて、前記主搬送パイプの前記第２の部分（１００Ｂ）に接続された前記分岐搬送パイプ（８０Ｂ）の投入ポイントから空にされる前記廃棄物材料が転送されるように、少なくとも１つのポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）が、前記分岐搬送パイプ（８０Ａ、８０Ｂ）の前記投入ポイント（６０）の前記廃棄物を前記主搬送パイプの部分内に転送するのに用いられるようになっていることを特徴とする、システム。
【請求項１８】
請求項１５に記載のシステムにおいて、第１の段階において、吸引／部分真空が、前記主搬送パイプ内又は前記主搬送パイプの部分（１００Ａ、１００Ｂ）内において２つの異なる方向から、少なくとも、空にされる対象の前記分岐搬送パイプ（８０Ａ、８０Ｂ）と前記主搬送パイプ（１００Ａ、１００Ｂ）との前記交差部付近で達成されるようになっていることを特徴とする、システム。
【請求項１９】
請求項１８に記載のシステムにおいて、前記主搬送パイプの前記部分は、前記第１のパイプ部分（１００Ａ）の前記送達端及び前記第２のパイプ部分（１００Ｂ）の前記送達端が分離手段（９０）に接続されるとともに、少なくとも１つのポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）の前記吸引側に更に接続されるように１つのパイプ部分内に配置されることを特徴とし、前記分岐搬送パイプは前記主搬送パイプに接続され、この場合、材料は、最初に、前記主搬送パイプ内において２つの方向から作用する前記吸引／部分真空の効果と、前記分岐搬送パイプ（８０Ａ、８０Ｂ）及び／又は前記投入パイプ（６３）の前記少なくとも１つ又は複数の補充空気入口開口の効果とによって、投入ポイント（６０）から分岐搬送パイプ（８０Ａ、８０Ｂ）を介して主搬送パイプ部分（１００Ａ、１００Ｂ）内に転送されるようになっていることを特徴とする、システム。
【請求項２０】
請求項１５〜１７のいずれか１項に記載のシステムにおいて、第２の段階において、前記主搬送パイプの部分（１００Ａ、１００Ｂ）内に転送される前記廃棄物は、前記ポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）のうちの１つの前記吸引側又は複数のポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）の前記吸引側を前記分離手段に接続することによって前方の分離手段（９０Ａ、９０Ｂ）内に転送されることを特徴とする、システム。
【請求項２１】
請求項１５〜２０のいずれか１項に記載のシステムにおいて、該システムはポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）を有する前記搬送配管の少なくとも一部によって形成された循環路に搬送空気を循環させるための手段を備え、前記ポンプ装置の前記吸引側は、少なくとも１つの分離デバイス（９０Ａ、９０Ｂ）に接続されるとともに、前方の前記主搬送パイプの部分（１００Ａ、１００Ｂ）の戻り側において該部分に接続され、必要な場合には、前記ポンプ装置の前記圧力側における前記搬送空気の少なくとも一部が、前記循環路内において、前記搬送パイプの前記部分（１００Ａ、１００Ｂ）内に前記排出側において導入されるようになっていることを特徴とする、システム。
【請求項２２】
請求項１５〜２１のいずれか１項に記載のシステムにおいて、部分真空が、部分真空発生器及び／又はファン等の少なくとも１つのポンプ装置（１１８Ａ、１１８Ｂ）を用いて前記循環路内に達成され、前記ポンプ装置の前記吸引側は、空気ダクト（１１７Ａ、１１５Ａ、１１３Ａ；１１７Ｂ、１１５Ｂ、１１３Ｂ、１３１）を介して分離手段（９０、９０Ａ、９０Ｂ）又は該分離手段に通じる搬送パイプ（１００Ａ、１００Ｂ、１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２ＢＡ、１１２ＡＢ）に接続されていることを特徴とする、システム。
【請求項２３】
請求項１５〜２２のいずれか１項に記載のシステムにおいて、前記搬送配管（１００Ａ、１００Ｂ）の少なくとも一部を備える循環路内における空気の循環が、該循環路内に配置された弁手段（１０３、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１４Ａ、１１４Ｂ、１３１、１１６Ａ、１１６Ｂ、１２１Ａ、１２１Ｂ、１２９Ａ、１２９Ｂ）等の閉鎖手段／調整手段を用いて調整及び／又は制御及び／又は開放若しくは閉鎖されることを特徴とする、システム。
【請求項２４】
請求項１５〜２３のいずれか１項に記載のシステムにおいて、該システムは、投入ポイント（６０）の前記フィードインコンテナー（６１）から前記投入パイプ（６３）内及び前方の分岐搬送パイプ内に案内される材料を処理するための回転成形機等の成形デバイス（６４）を備えることを特徴とする、システム。
【請求項２５】
請求項１５〜２４のいずれか１項に記載のシステムにおいて、該システムは、前記空気循環を、必要な場合には、前記循環路の少なくとも一部において反対方向に接続することによって前記空気循環を調整するための手段を備え、前記一部は、前記搬送パイプ（１００Ａ、１００Ｂ）の少なくとも一部によって形成されることを特徴とする、システム。
【請求項２６】
請求項１５〜２５のいずれか１項に記載のシステムにおいて、前記材料の投入ポイント（６０）は、廃棄物容器又はごみシュート等の前記廃棄物の投入ポイントであることを特徴とする、システム。
【請求項２７】
請求項１５〜２６のいずれか１項に記載のシステムにおいて、少なくとも１つの弁手段（６２）が、投入ポイント（６０）と搬送パイプ（１００）との間にあり、該弁手段を開閉することによって、材料及び／又は補充空気の前記搬送パイプ内への投入が調整されることを特徴とする、システム。
【請求項２８】
請求項１５〜２７のいずれか１項に記載のシステムにおいて、該システムは、好ましくは補充空気を前記配管内に導くための弁手段（１０１Ａ、１０１Ｂ；８１Ａ、８１Ｂ）を備える少なくとも１つの補充空気ダクトを備えることを特徴とする、システム。
【請求項２９】
請求項１５〜２８のいずれか１項に記載のシステムにおいて、該システムは、圧力センサー（１３０Ａ、１３０Ｂ）と、前記ポンプ装置（複数の場合もある）によって達成される前記部分真空及び／又は出力を制御するための制御手段とを備え、前記ポンプ装置（複数の場合もある）の動作エリアの少なくとも一部において、前記ポンプ装置（複数の場合もある）を用いて前記配管内に達成される前記圧力に前記ポンプ装置（複数の場合もある）によって達成される前記出力を掛けたもの、すなわち体積流量（ｐ×Ｑ）が一定であるようにされることを特徴とする、システム。
【請求項３０】
請求項１５に記載のシステムにおいて、前記ポンプ装置（複数の場合もある）の動作は、周波数変換器を用いて調整可能であるようになっていることを特徴とする、システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は、空気圧式材料搬送システムにおける、請求項１のプリアンブルに規定される方法である。
【０００２】
本発明の対象はまた、請求項１５に規定される空気圧式材料搬送システムである。
【０００３】
本発明は、包括的には、部分真空搬送システム等の空気圧式材料搬送システムに関し、より詳細には、家庭廃棄物の搬送等の廃棄物の収集及び搬送に関する。
【背景技術】
【０００４】
廃棄物が吸引によって配管内を搬送されるシステムが当該技術分野で知られている。これらのシステムでは、廃棄物は、配管内の長い距離を吸引によって搬送される。これらの装置は特に、様々な施設における廃棄物の搬送又は都市エリアにおける家庭廃棄物の搬送に用いられる。圧力差を達成するために部分真空装置が使用されることが、これらのシステムにとって典型的であり、この装置では、部分真空が、真空ポンプ又はエジェクター装置等の部分真空発生器によって搬送パイプ内で達成される。搬送パイプは通常、少なくとも１つの弁手段を備え、弁手段を開閉することによって、搬送パイプ内に入る補充（replacement）空気が調節される。部分真空搬送システムには、通常、特に次の問題、すなわち、高いエネルギー消費、配管内の大きな空気流、騒音に関する問題、並びに出口パイプにおける塵及び微粒子の問題が存在する。加えて、特に、搬送パイプの長さが数千メートルである可能性がある大きな距離に伴って、圧力損失が増大し、この場合、搬送システムの満足な動作を確保するために、非常に大きなパイプ直径及びそれに対応して効率的なポンプ装置、すなわちファンが必要とされる。この結果、解決策はコストの点から非常に高価になり、また、パイプサイズが増加するにつれて、より多くの空間が設置に必要となる。
【０００５】
少なくとも材料の搬送中に、ポンプ装置を用いて搬送空気が循環される循環路の一部として搬送配管の少なくとも一部を接続することができるシステムを作製することによって、従来技術の解決策をかなり改善することが可能であった。このポンプ装置の吸引側は、少なくとも１つの分離デバイスに接続され、更に搬送パイプの戻り側において当該搬送パイプに接続され、そのため、ポンプの圧力側における搬送空気の少なくとも一部が搬送パイプの排出側で循環路内に導入される。この種の解決策は、例えば、特許文献１及び対応する特許文献２に提示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】フィンランド特許出願公開第２００８５１４１号
【特許文献２】国際公開第２００９／０８０８８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、前述のシステムを更に発展させ、従来技術の解決策の欠点が回避される、材料の搬送システムに関する全面的に新規な解決策を達成することである。本発明の別の目的は、大規模なシステムに適した部分真空搬送システムに適用可能な解決策を達成することである。更に別の目的は、システムの出口空気の体積を減少させることができると同時に、塵及び微粒子の放出並びに起こり得る臭気公害を減少させることができる解決策を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による方法は、請求項１の特徴部において述べられることを主に特徴とする。
【０００９】
本発明による方法はまた、請求項２〜１４において述べられることを特徴とする。
【００１０】
本発明によるシステムは、請求項１５の特徴部において述べられることを主に特徴とする。
【００１１】
本発明によるシステムはまた、請求項１６〜３０において述べられることを特徴とする。
【００１２】
本発明による解決策は、複数の重要な利点を有する。第１の段階では、投入ポイントが空にされるとともにそれらの投入ポイントの廃棄物材料が分岐パイプから主搬送パイプ内に転送され、第２の段階では、廃棄物が主搬送パイプから分離手段内に転送され、この場合、主搬送パイプは中間貯蔵器として用いられる、２段階での廃棄物材料搬送において本システムを用いることによって。したがって、本発明による解決策では、２つの分岐搬送パイプを同時に吸引することができるように、ポンプユニットを或る方法で２つに分離することができる。吸引は、分岐パイプから行われる。これらの分岐パイプは、一般に、直径が主搬送パイプよりも小さい。廃棄物を少なくとも主搬送パイプまで転送するには、小さい方のポンプユニットの出力で十分である。したがって、投入ポイントから主搬送パイプまでの搬送距離の少なくとも一部を低いパワーで転送することが可能であり、この主搬送パイプを貯蔵器として用いることができる。十分な量の廃棄物が投入ポイントから分岐パイプを介して主搬送パイプ内に転送されると、ポンプ装置の全出力を、必要な場合には、主搬送配管の一部から吸引するように接続することができ、この場合、最大で２倍の速度が得られ、廃棄物は、廃棄物ステーションの分離手段内に転送される。次に、転送を主搬送パイプの第２の部分に接続することができ、この場合、主搬送配管が空にされる。この構成によれば、ファンの出力パワーを半分にまですることができる。この構成において搬送配管の少なくとも一部を接続して循環路を構成する、すなわちいわゆる環状ライン（ring-line）配管にすることによって、配管を効果的にすすいで乾燥させることができる。この場合も、ポンプ装置の吹出は配管内に誘導される。第１の段階において、主搬送パイプ内又は当該主搬送パイプの部分内に２つの異なる方向から、少なくとも空にされる対象の分岐搬送パイプと主搬送パイプとの交差部付近で吸引／部分真空を構成することによって、分岐搬送パイプから主搬送パイプ内への廃棄物材料の効果的な転送が達成される。同時に、主搬送パイプに対する圧力損失は半分になる。さらに、主搬送パイプの直径を削減することができる。第２の段階では、搬送配管によって部分的に形成された循環路内に搬送空気を循環させることができ、主搬送パイプの部分に既に転送されている廃棄物材料の、廃棄物ステーションの分離手段への効果的な転送を達成することができる。循環路内における搬送空気の循環の方向は変更することができ、この場合、例えば、移送距離又はエネルギー使用量に関して最も好適な移送経路を最適化することができる。
【００１３】
本発明は、パイプ部分であって、それらの第２の端が循環路を形成する搬送配管に接続されるが、これらの部分には搬送空気は循環されない、すなわち、いわゆる「シングルライン」部分に接続される、パイプ部分における搬送配管のより小さなパイプ直径の使用を可能にする。本発明の１つの実施の形態によれば、主搬送パイプの直径も、従来のパイプ移送システムと比べて削減することができる。これらの実施の形態によって、搬送配管の直径がより小さくなり、材料を搬送するのに必要とされる搬送空気体積がより小さくなるので、かなりの節減が達成される。
【００１４】
本発明によれば、配管の一部を接続して循環路にすることができ、この場合、例えば、配管のエアフラッシング又は湿気除去のために、搬送空気を循環させることができる。搬送配管の種々の部分において効果的な搬送効果も達成することができ、投入パイプから搬送パイプ内への高速転送も達成することができる。システムの配管を、搬送空気の少なくとも一部が循環する循環路を構成するように配置することによって、出口空気の体積を減少させることができる。同時に、システムのエネルギー消費が減少する。部分真空を維持すると同時に吹出を維持することによって、循環路内での搬送空気の効果的な循環及び搬送パイプ内での材料の効果的な搬送を達成することができる。本発明による解決策によれば、１つの搬送パイプを備える従来のいわゆる「シングルライン」システムを、搬送配管の少なくとも一部が、搬送空気を循環させることができる循環路を形成する解決策、すなわち環状ラインシステムと効率的に組み合わせることができる。同時に、移送距離の少なくとも一部が、搬送空気が循環される搬送配管内で実現されるとき、全エネルギー消費をより効率的にすることができる。これは、特に、例えば市区全体又は市全体をカバーする大きな廃棄物搬送システムでは大きな利点である。
【００１５】
シングルラインシステムと環状ラインシステムとが接続されると、必要な場合には、シングルラインパイプ部分は、小さくなるように選択することができ、環状ラインパイプ部分、すなわち、搬送空気を循環路内に循環させることができるパイプ部分の直径は大きくなるように選択することができる。この場合、配管のシングルライン部分内の廃棄物を、搬送空気を循環させることができる環状ラインパイプ部分、すなわち、循環路を形成するパイプ部分内に転送するには、空気体積の一部で十分である。全所要電力は減少し、この場合、かなりの節減が達成される。通常、節減は、３０％〜５０％の範囲である。本発明による解決策によれば、出口空気の体積を本質的に削減すると同時に、出口パイプにおいて起こり得る塵問題及び微粒子問題を低減することが可能である。さらに、従来の廃棄物の空気圧式搬送システムに特有の搬送配管の臭気公害を低減することができる。本発明によれば、ポンプ装置を用いて達成される吸引効果を、搬送配管と接続して配置される弁手段等の閉鎖手段／調整手段を用いて調整及び／又は制御及び／又は開放若しくは閉鎖することができる循環路の一部として搬送配管の少なくとも一部を接続することができる。この場合、システムの搬送配管が完全な環でない場合であっても、吸引をシステム内に効率的に循環させることができる。同時に、配管内で材料の効率的な搬送を達成させることができる。本発明による方法及び装置によれば、搬送配管内に吹き出される空気とシステム外に吹き出される空気との関係を効率的に調整することが可能である。本発明による解決策によれば、従来技術によって引き起こされる騒音問題も本質的に低減することができる。配管内に空気を循環させることによって、配管内に蓄積する湿気が減少し、配管を乾燥させることができる。内部に吸引される空気が減少すると、エネルギーの使用量も減少する。本発明によるシステムの投入ポイントを開閉することによって、材料の搬送パイプ内への効率的な搬送及び搬送パイプ内での効率的な搬送が達成されると同時に、システムの動作によって引き起こされる騒音の影響を小さく保つことが可能である。材料搬送システムの搬送パイプを、動作エリア、すなわち部分循環路からなるように構成することによって、搬送配管内での材料の搬送及び投入ポイントを空にしてその内容物を搬送パイプ内に移すことを効果的に構成することができる。搬送空気循環を反対方向に構成することによって、閉塞の効果的な除去を達成することができる。搬送空気の循環を別の方向に変更することは、環状配管では容易に構成することができる。また、特に、配管の乾燥、配管の加熱等のための追加のエネルギーが必要とされないので、全エネルギー消費は減少する。
【００１６】
以下では、添付の図面を参照しながら例を用いて、本発明をより詳細に記述する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】１つの第１の動作段階における本発明の一実施形態による１つのシステムを示す図である。
【図２】１つの第２の動作段階における本発明の一実施形態による１つのシステムを示す図である。
【図３】１つの第３の動作段階における本発明の一実施形態による１つのシステムを示す図である。
【図４】１つの第４の動作段階における本発明の一実施形態による１つのシステムを示す図である。
【図５】本発明の１つの代替的な実施形態を示す図である。
【図６】本発明による一実施形態によるポンプ装置の出力曲線のグラフである。
【図７】１つの第１の動作段階における本発明の一実施形態による１つのシステムを示す図である。
【図８】１つの第２の動作段階における本発明の一実施形態による１つのシステムを示す図である。
【図９】１つの第３の動作段階における本発明の一実施形態による１つのシステムを示す図である。
【図１０】１つの第４の動作段階における本発明の一実施形態による１つのシステムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図４は、本発明による１つの実施形態による空気圧式材料搬送システム、より詳細には廃棄物搬送システムの簡略図を示している。この図は、材料用の主搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂを示している。この主搬送パイプの側面に沿って、少なくとも１つ、通常は多くの分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂが配置されている。図の実施形態は、２つの分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂを備える。廃棄物材料の投入ポイント６０が、分岐搬送パイプの側面に沿って配置されている。投入ポイント６０は、搬送対象の材料、より詳細には廃棄物材料のフィードインステーション（feed-in station）であり、このフィードインステーションから、搬送対象の材料、より詳細には家庭廃棄物等の廃棄物材料が搬送システム内に供給される。このシステムは、複数のフィードインステーション６０を備えることができ、これらのフィードインステーションから、移送対象の材料が搬送配管内に供給される。図において、投入ポイントの構成要素は、２つの投入ポイント６０と関係した参照符号を用いて示されている。投入ポイント６０は、通常、フィードインコンテナー６１を備え、このフィードインコンテナーは、投入パイプ６３に接続することができる。この投入パイプは、少なくとも１つの弁手段６２を備える。この弁手段を開閉することによって、材料を投入ポイントから搬送パイプ内に転送することができる。投入パイプ６３は、分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂ及び前方の主搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂに接続され、したがって、主搬送パイプは複数のパイプ部分から形成することができる。投入パイプ６３は、複数の投入ポイント６０を備えることができ、これらの投入ポイントは、１つの投入パイプを介して分岐搬送パイプに接続されている。図の実施形態では、補充空気連結部が、分岐搬送パイプ又は主搬送パイプから、投入パイプ６３の材料の搬送方向の反対側の端に配置され、この補充空気連結部には、濾過手段６７及び弁手段６６が設けられ、これらによって、投入パイプ６３内への補充空気のアクセスを調整することができる。
【００１９】
投入ポイント６０のフィードインコンテナー６１を空にする際に必要な補充空気は、図１の実施形態では、フィードインコンテナー６１を介して来る。第２の実施形態によれば、濾過手段を設けることができる別個の補充空気分岐連結部を、追加して投入ポイントと接続することができる。図の実施形態では、駆動デバイス６５を用いて駆動される材料成形機６４も、投入ポイントと接続されている。材料成形機によって、廃棄物材料をコンパクトにすることもできるし、それ以外に、投入パイプによりよく適するように成形することができる。投入ポイントは、材料の成形機を伴わなくてもよい。図の実施形態では、同じ投入パイプのフィードインコンテナー６１を連続して空にすることが意図されているとき、投入パイプ６３の投入ポイントの空にする順序を示すために、番号１又は２が投入ポイント６０のフィードインコンテナー６１にマーキングされている。基本原理は、最初に、材料の搬送方向において分離手段９０Ａ、９０Ｂに近い方のフィードインコンテナーが空にされ、その後、搬送方向と反対方向において次に最も近いフィードインコンテナーが空にされるというものである。対応する、空にする順序は、分岐搬送パイプの投入パイプに対しても適用され、この場合、最初に、分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂにおける材料の搬送方向において近い方の投入パイプのフィードインコンテナーが空にされ、その後、材料の搬送方向と反対方向において次に最も近い投入パイプのフィードインコンテナーが空にされる。
【００２０】
投入ポイント６０から搬送パイプ６３内に供給された材料は、分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂに沿って主搬送パイプ内に搬送される。
【００２１】
図１は、第２の投入ポイント６０が第１の分岐搬送パイプ８０Ａの投入パイプ６３から空にされる状況を示している。この投入パイプは、材料の搬送方向において分離手段９０Ａに最も近く、この投入ポイントの弁手段６２は、フィードインコンテナー６１と投入パイプ６３との間にあり、開放位置にある。第１の分岐搬送パイプ８０Ａと主搬送パイプとの間にある弁手段８３Ａは開放位置にあり、この場合、ポンプ装置１１８Ａによって達成される部分真空は、当該ポンプ装置の吸引側に作用し、配管１１７Ａ、１１５Ａ、１１３Ａを通って分離手段９０Ａを介し搬送配管１１１Ａ、１００Ａ内に作用する。この部分真空によって、廃棄物材料は、圧力差の影響を受けて、フィードインコンテナー６１から投入パイプ６３を介して分岐搬送パイプ８０Ａ及び前方の主搬送パイプ１００Ａ内に転送される。
【００２２】
同時に、第１の投入ポイント６０を第２の分岐搬送パイプ８０Ｂの投入パイプ６３から空にすることができる。この投入パイプは、材料の搬送方向において分離手段９０Ｂに最も近く、この投入ポイントの弁手段６２は、フィードインコンテナー６１と投入パイプ６３との間にあり、開放位置にある。第２の分岐搬送パイプ８０Ｂと主搬送パイプの部分１００Ｂとの間の弁手段８３Ｂは開放位置にあり、この場合、第２のポンプ装置１１８Ｂによって達成される部分真空は、当該ポンプ装置の吸引側に作用し、配管１１７Ｂ、１１５Ｂ、１１３Ｂを通って分離手段９０Ｂを介し搬送配管１１１Ｂ、１００Ｂ内に作用する。この部分真空によって、廃棄物材料は、圧力差の影響を受けて、フィードインコンテナー６１から投入パイプ６３を介して分岐搬送パイプ８０Ｂ及び前方の主搬送パイプ１００Ｂ内に転送される。
【００２３】
図１の実施形態では、主搬送配管の部分１００Ａ、１００Ｂは、循環路を形成することができ、これらの部分間に、弁手段１０３がある。図１の状況では、主搬送パイプの第１の部分１００Ａと主搬送パイプの第２の部分１００Ｂとの間の弁手段１０３は、閉鎖位置にある。
【００２４】
図１の状況では、所望の投入ポイントが空になるまで、投入ポイント６０のフィードインコンテナーは、分岐搬送パイプを介して空にされてその内容物が主搬送パイプに移される。本発明のシステムでは、空にされる次の投入ポイントの弁は、丁度空にされた前の投入ポイントの弁手段が閉鎖される前に、或る程度開放される。この場合、空にすることによって引き起こされる騒音に対する低減効果が可能であり、したがって、有害の可能性がある騒音の影響を低減することができる。
【００２５】
図には、２つの分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂしか示されていないが、それらの分岐搬送パイプの数は、システムのサイズに依存する。したがって、これよりもかなり多くの分岐搬送パイプが存在することができ、分岐搬送パイプにおける投入ポイント６０及び投入パイプ６３の数は、現場の必要性に従って変化し得る。
【００２６】
投入パイプの直径及び分岐搬送パイプの直径は、好ましくは、主搬送配管の直径よりも小さい。
【００２７】
図２は、代替形態を示している。この代替形態では、主搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂ内に転送される廃棄物は、主搬送パイプの部分に沿って前方の分離手段９０Ａ、９０Ｂに転送され、これらの分離手段において、廃棄物材料は、搬送空気から分離される。図２の実施形態では、主搬送パイプの２つの異なるパイプ部分１００Ａ、１００Ｂの廃棄物は、双方のパイプ部分の独自の部分真空発生装置と、搬送効果を達成するための当該装置の少なくとも１つのポンプ手段１１８Ａ、１１８Ｂとを用いて、同時に空にされてそれらの内容物が異なる分離手段９０Ａ、９０Ｂに移される。第１の部分真空発生装置の少なくとも１つのポンプ手段１１８Ａの吸引側は、配管１１７Ａ、１１５Ａ、１１３Ａを介して第１の分離手段９０Ａに接続され、この第１の分離手段は、パイプライン１１１Ａを介して搬送配管の第１の部分１００Ａに接続されている。これに対応して、第２の部分真空発生ユニットの少なくとも１つのポンプ手段１１８Ｂの吸引側は、配管１１７Ｂ、１１５Ｂ、１１３Ｂを介して第２の分離手段９０Ｂに接続され、この第２の分離手段は、パイプライン１１１Ｂを介して搬送配管の第２の部分１００Ｂに接続されている。図２の実施形態では、搬送配管の部分１００Ａ、１００Ｂ用の補充空気連結部が配置され、これらの補充空気連結部には、濾過手段１０２Ａ、１０２Ｂ及び弁手段１０１Ａ、１０１Ｂが設けられている。補充空気連結部は、主搬送配管を異なる部分に分割する閉鎖した弁手段１０３の両側にある。補充空気連結部の弁手段１０１Ａ、１０１Ｂは、開放しており（図では白色）、これに対応して、分岐搬送パイプの弁手段８３Ａ、８３Ｂは閉鎖している（図では黒色）。この場合、主搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂ内において、補充空気連結部から分離手段９０Ａ、９０Ｂに向かって空気流が存在する。図において、この搬送空気流の方向は、矢印を用いて示されている。空気流の速度は、分岐搬送パイプから主搬送パイプ内に転送される廃棄物材料を、主搬送パイプにおいて、主搬送パイプの第１の部分１００Ａでは第１の分離手段９０Ａに向かって転送し、主搬送パイプの第２の部分１００Ｂでは第２の分離手段９０Ｂに向かって転送するのに十分なものである。
【００２８】
したがって、廃棄物材料は、搬送配管に沿って１つ又は複数の分離手段９０Ａ、９０Ｂに転送され、それらの分離手段において、転送される材料は、例えば、速度の低下及び遠心力によって搬送空気から分離する。分離された材料は、例えば、必要に応じて、分離手段９０Ａ、９０Ｂから廃棄物コンテナー等の材料コンテナー９１Ａ、９１Ｂに移されるか又は更なる処理に移される。空にする手段９２Ａ、９３Ａ；９２Ｂ、９３Ｂが、分離手段９０Ａ、９０Ｂに接続している。材料コンテナーは、廃棄物圧縮機（図示せず）を備えることができ、この廃棄物圧縮機を用いて、材料は、より小さなサイズに圧縮されることによってコンパクトにされ、材料は、この圧縮機から廃棄物コンテナー内に更に搬送される。
【００２９】
図１の実施形態では、２つの分離手段９０Ａ、９０Ｂが示され、材料は、これらの分離手段内に制御された方法で転送することができる。図１の実施形態では、主搬送パイプの双方の部分の廃棄物は、双方の転送用の独自の部分真空発生器を用いることによって異なる分離手段９０Ａ、９０Ｂに誘導されていた。これによって、高速の同時動作が可能になる。
【００３０】
他方、複数の部分真空発生器及びそれらの出力パワーは、一時に１つの搬送パイプ部分の廃棄物を分離手段内に転送するのに用いることができる。この種の状況は図３に示されている。図３では、第１の部分真空ユニットのポンプ装置１１８Ａの吸引側は、配管１１７Ａ、１１５Ａ、１３２、１１５Ｂ、１１３Ｂに沿って第２の分離手段９０Ｂに接続され、これに対応して、第２の部分真空発生装置の少なくとも１つのポンプ装置１１８Ｂの吸引側は、配管１１７Ｂ、１１５Ｂ、１１３Ｂを介して第２の分離手段９０Ｂに接続されている。ポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吸引側から第１の分離手段９０Ａへの接続部は、弁１１４Ａを用いて閉鎖されている。第２の分離手段は、搬送配管１１１Ｂ及び弁手段１１０Ｂを介して第２の搬送パイプ部分１００Ｂに更に接続されている。この場合、図の双方の部分真空発生器ユニットのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの出力パワーは、第２の搬送配管の廃棄物材料を第２の分離手段９０Ｂ内に転送するために接続される。補充空気は、補充空気連結部の弁１０１Ｂが開放位置にあるときに得られる。第２の搬送パイプ部分１００Ｂの廃棄物が空にされると、次の段階において、双方の部分真空発生デバイスのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂを、第１の搬送パイプ部分を空にしてその内容物を分離手段に移すように接続することができる。
【００３１】
廃棄物材料が前の第２の分離手段９０Ｂに転送されることが所望されている場合、第２の搬送パイプ部分への三方弁１１０Ｂの接続部を閉鎖するとともに、第１の三方弁１１０Ａを介した第１の搬送パイプ部分１００Ａからパイプ１１２ＡＢに沿ったパイプ１１１Ｂ及び前方の第２の分離手段９０Ｂへの接続部を開放することのみが必要である。この場合、パイプ１１１Ａを介した第１の分離手段９０Ａへの第１の三方弁１１０Ａによって使用可能になる接続部は閉鎖されている。
【００３２】
一方、双方の部分真空発生ユニットのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂによって達成される部分真空／吸引パワーを用いることによって、第１の搬送パイプ部分の廃棄物材料が第１の分離手段９０Ａに転送されることが所望されている場合、それらのポンプ装置の吸引側から第１の分離手段への接続部が、弁１１４Ａを開放することによって開放されるとともに、この吸引側から第２の分離手段９０Ｂへの接続部が、弁１１４Ｂを閉鎖することによって閉鎖される。この場合、パイプ１１５Ａ、１１５Ｂ間のパイプ１３２内の弁１３１は開放している。この場合、第１の三方弁１１０Ａが図３の位置にあるとき、第１の搬送パイプ部分１００Ａの廃棄物材料は、第１の分離手段９０Ａに向かって転送を開始し、この第１の分離手段において、廃棄物材料は搬送空気から分離される。
【００３３】
図によるシステムでは、例えば、第１の分離手段９０Ａが一杯になると、転送される材料を第２の分離手段９０Ｂにガイドすることができる。図の実施形態では、双方の分離手段９０Ａ、９０Ｂに、材料除去手段９２Ａ、９３Ａ；９２Ｂ、９３Ｂが設けられている。これらの材料除去手段は、例えば、排出開口の閉鎖手段９２Ａ、９２Ｂと当該閉鎖手段の駆動手段９３Ａ、９３Ｂとを備える。搬送空気ダクト１１３Ａ、１１５Ａ、１１７Ａ；１１３Ｂ、１１５Ｂ、１１７Ｂが、分離デバイス９０Ａ、９０Ｂから前方へ搬送パイプ内に部分真空を形成するための手段１１８Ａ、１１９Ａ；１１８Ｂ、１１９Ｂに通じている。
【００３４】
図１〜図５の実施形態では、部分真空を形成するための手段は、複数のポンプユニットを備える。これらのポンプユニットによって、材料を搬送する際に必要とされる部分真空が搬送配管及び／又はその一部に生成される。ポンプユニットのそれぞれは、ポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂを備え、このポンプ装置は、駆動デバイス１１９Ａ、１１９Ｂを用いて駆動される。ポンプ装置の吸引側は、分離手段９０Ａ、９０Ｂを介して搬送配管１００Ａ、１００Ｂに接続することができる。一方、ポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吹出側は、図の実施形態では、ライン１２７Ａ、１２８Ａ；１２７Ｂ、１２８Ｂを介して搬送配管１００Ａ、１１０Ｂ内に及び／又は出口ライン１２４Ａ、１２４Ｂ内に吹き出すように接続することができる。これらの図による略図には、２つのポンプユニットを示している。システムの実施形態に従って複数のポンプユニットが存在することもできる。
【００３５】
第１のポンプユニットのポンプ装置１１８Ａの吹出側は、搬送配管１００Ａ又は搬送配管１００Ｂに通じるライン１２７Ａと、出口ライン１２２Ａ、１２４Ａとの２つのラインを有する。出口ラインには、弁手段１２３Ａが設けられている。図の実施形態では、出口ライン１２４Ａに濾過手段が設けられている。ポンプユニットのポンプ装置１１８Ａによって生成される吹出は、弁１２１Ａ、１２３Ａ及び更に１２９Ａ、１２９Ｂを開閉することによって制御することができる。ポンプユニットのポンプ装置１１８Ａの吸引側は、吸引ライン１１７Ａを用いて分離デバイス９０Ａに向かうライン１１３Ａ又は分離デバイス９０Ｂに向かうライン１１３Ｂに接続されている。吸引ラインは、弁手段１１４Ａ、１１４Ｂ及び更に１１０Ａ、１１０Ｂを備える。吸引ラインは、必要な場合には、弁１２６Ａを開放することによって、パイプ１２５Ａを介して出口ライン１２４Ａに接続することができる。
【００３６】
第２のポンプユニットの少なくとも１つのポンプ装置１１８Ｂは、第１のポンプ装置に関して上述したものに大部分対応する弁手段を有する。
【００３７】
図４によれば、例えば、主搬送配管の部分１００Ａ、１００Ｂ間の弁１０３を開放することによって、搬送配管の少なくとも一部を接続して循環路にすることができる。この場合、少なくとも第２のポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吹出側を搬送パイプの第１の部分１００Ａに接続するとともに、ポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの少なくとも一方の吸引側を搬送パイプの第２の部分１００Ｂに接続することによって、搬送配管内に搬送空気を循環させることができる。図４では、接続部１２０Ａ、１２１Ａ、１２７Ａ、１２８Ｂ、１２９Ｂは、第１のポンプ装置１１８Ａの吹出側から搬送パイプの第１の部分１００Ａに開放されている。また、第２のポンプ装置からは、その吹出側から、接続部１２０Ｂ、１２１Ｂ、１２７Ｂ、１２８Ｂ、１２９Ｂが搬送パイプの第１の部分１００Ａに開放されている。
【００３８】
第１のポンプ装置１１８Ａの吸引側から第２の分離手段９０Ｂを介し搬送パイプ１１１Ｂ及び三方弁１１０Ｂを介して主搬送配管の第２の部分１００Ｂへの接続部１１７Ａ、１１６Ａ、１１５Ａ、１３１、１３２、１１４Ｂ、１１３Ｂは開放されている。図の実施形態では、第２のポンプ装置１１８Ｂの吸引側から第２の分離手段９０Ｂを介し搬送パイプ１１１Ｂ及び三方弁１１０Ｂを介して主搬送配管の第２の部分１００Ｂへの接続部１１７Ｂ、１１６Ｂ、１１５Ｂ、１１４Ｂ、１１３Ｂもある。この場合、搬送空気を循環路の配管内に循環させることができる。この循環路の一部は、主搬送配管の部分１００Ａ及び１００Ｂによって形成される。
【００３９】
もちろん、このシステムは、反対方向でも搬送空気の循環を可能にし、この場合、吹出空気は、第２のパイプ部分１００Ｂ内に導入され、ポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吸引側は、第１の搬送パイプ部分１００Ａに接続される。
【００４０】
搬送配管１００Ａ、１００Ｂの少なくとも一部を循環路の一部として接続することができる。この循環路内で、搬送空気をポンプ装置を用いて循環させることができる。ポンプ装置の吸引側は、少なくとも１つの分離デバイスに接続されるとともに、前方の搬送パイプの戻り側において当該搬送パイプに接続され、そのため、ポンプ装置の圧力側における搬送空気の少なくとも一部は、搬送パイプの排出側で循環路内に導入される。システムの大きさ及び実施形態に応じて、搬送配管の少なくとも一部を１つの環又は複数の環として形成することができ、これらの環において、搬送空気の循環は、弁手段によって変更することができる。
【００４１】
第２の実施形態によれば、ポンプ装置の出力パワーを調整することができることが可能であり、この場合、異なるポンプ装置を用いて達成される吸引パワー／吹出パワーは、必要に応じて変化し得る。
【００４２】
図６は、システムの制御の１つのグラフを示している。図１〜図５の略図に示すように、システムには圧力センサー１３０Ａ、１３０Ｂが設けられ、これらの圧力センサーによって、配管の圧力（部分真空）を監視することができる。圧力センサー１３０Ａ、１３０Ｂによって与えられる情報に基づいて、１つ又は複数のポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの動作を制御することができる。制御は、例えば周波数変換器を用いて行われる。この周波数変換器は、圧力センサーの圧力データに基づいて、圧力に出力を掛けたものが定数（ｐ×Ｑ＝定数、式中、ｐ＝［ｍｂａｒ］；Ｑ＝［ｍ３／ｈ］）となるように、ポンプ装置の回転速度を調整する。周波数変換器又は制御システムは、圧力データに基づいて出力パワーを計算し、圧力に出力を掛けたものが定数となるようにポンプ装置の回転速度の調節を試みる。この方法では、配管内の圧力が監視され、ポンプ装置（複数の場合もある）によって達成される部分真空及び／又は出力が制御される。この制御において、ポンプ装置（複数の場合もある）の動作エリアの少なくとも一部で、圧力に出力を掛けたもの、すなわち体積流量（ｐ×Ｑ）が一定であり、この場合、限界値は、達成可能な最大圧力及び達成可能な最大体積流量であり、この最大体積流量は、ポンプ（複数の場合もある）の最大回転速度に基づいている。
【００４３】
図６では、低出力（例えば、０％〜５０％）に対して、最大圧力が達成されることがわかる。第２の限界値は最大出力であり、この最大出力は、ポンプ装置の最大回転速度によって既に制限されている。これらの間において、システムの動作は、示した方法で最適化され、この最適化は、図では、回転速度の限界（約５０％〜１００％）及び圧力の限界（５０％〜１００％）を有する。
【００４４】
上記に示した動作段階から、システムの動作は、所望の動作エリアの投入ポイントを空にするために、搬送パイプの動作エリアに対して材料の搬送方向にあるとともに搬送空気の排出側、すなわち吸引側にある少なくとも１つの弁が開放するように制御されることを見てとることができる。この場合、吸引は、動作エリアの搬送パイプ内に作用することができる。
【００４５】
通常、投入ポイント６０、又はそれらの少なくとも一部は、搬送パイプの進行方向における送達端に最も近い、すなわち、図による実施形態では分離デバイス９０、９０Ａ、９０Ｂに最も近い投入ポイントの、搬送パイプへの接続部が最初に開放されるように空にされる。この場合、材料を第１の投入ポイントから搬送パイプ内に転送することができる。この後、搬送パイプへの次の投入ポイントの接続部が開放され、既に空にされている、搬送パイプへの第１の投入ポイントの接続部は閉鎖される。
【００４６】
図５は、本発明の更に別の実施形態を示している。この実施形態では、主搬送パイプ部分１００Ａ及び１００Ｂは、分離デバイスに対して反対側の端で互いに分離している。この場合、これらの分離デバイスは、弁１０３が閉鎖されている場合の図１〜図３の実施形態と同様に連続的に動作する。その基本動作に関して、図５の実施形態は、それ以外では、図１〜図３の実施形態に一致する。
【００４７】
図７〜図１０は、本発明の１つの実施形態によるシステムを示す図である。これらの図のシステムでは、主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂを接続して循環路にすることができる。図の実施形態は、１つの分離手段９０を示し、この分離手段には、部分真空発生器のポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吸引側を接続することができる。図の実施形態では、搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂから分離手段９０への接続部は、弁手段１１０Ａ、１１０Ｂを用いて調整することができる。第１の搬送パイプ部分１００Ａから、分離手段９０に通じるパイプ１１１への接続部が開放しているのか又は閉鎖しているのかは、第１の弁手段１１０Ａを用いて調整され、第２の搬送パイプ部分から、分離手段に通じるパイプ１１１への接続部が開放しているのか又は閉鎖しているのかは、第２の弁手段１１０Ｂを用いて調整される。これに対応して、ポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吹出側からの接続部が搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂのいずれかに開放しているか否かは、弁手段１２９Ａ、１２９Ｂを用いて調整される。
【００４８】
図７の実施形態では、分岐搬送パイプ８０Ｂの投入ポイント６０のフィードインコンテナー６１の廃棄物が、分岐搬送パイプ８０Ｂを介して主搬送パイプ内、すなわちその部分１００Ｂ内に吸引される動作段階が示されている。図の実施形態では、主搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂはともに、それらの送達端が、分離手段９０及び部分真空発生器に通じるパイプ１１１に接続され、部分真空発生器のポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吸引側は、分離手段９０に通じる通路１１７Ａ、１１７Ｂ、１１５、１１３に接続されている。この場合、部分真空発生器のポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂによって生成される吸引／部分真空は、主搬送パイプの部分１１０Ａ、１１０Ｂ内に作用することができる。吸引／部分真空は、図７の矢印を用いて示すように、主搬送パイプと当該主搬送パイプの分岐搬送パイプ８０Ｂとの接合点において異なる方向から作用する。投入ポイントのフィードインコンテナー６１の弁６２がフィードインコンテナー６１を介して開放しているとき、及び補充空気弁６６が同様にこのフィードインコンテナーを介して開放しているとき、補充空気が、投入パイプ６３内及び前方の分岐搬送パイプ８３Ｂ内に入る。この場合、廃棄物は、２つの経路を介して、すなわち幹線の２つの方向から、すなわち双方の主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂの方向から分岐パイプ８０Ｂから吸引される。この場合、幹線に対する圧力損失は半分になる。部分真空発生器、すなわちポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吹出側は、外方吹出パイプ１２４Ａ、１２４Ｂ内に吹き出すように接続され、この場合、弁１２３Ａ、１２３Ｂは開放しており、弁１２１Ａ、１２１Ｂは閉鎖している。
【００４９】
図８は、分岐搬送パイプ８０Ｂに接続された他の１つの投入ポイント６０が空にされる、対応する状況を示している。この投入ポイントは、材料の搬送方向と反対方向において、図７の空にされる投入ポイント６０よりも分離手段９０から遠くにあり、そのため、この投入ポイントは、図７の投入ポイントよりも後に空にされる。
【００５０】
図７及び図８の状況において、所望の投入ポイントが空になるまで、投入ポイント６０のフィードインコンテナーは、分岐搬送パイプを介して空にされてその内容物が主搬送パイプに移される。本発明のシステムでは、空にされる次の投入ポイントの弁は、丁度空にされた先行する投入ポイントの弁手段が閉鎖される前に、或る程度開放される。この場合、空にすることによって引き起こされる騒音に対する低減効果が可能であり、したがって、有害の可能性がある騒音の影響を低減することができる。
【００５１】
図９は、分岐搬送パイプから主搬送パイプ内に転送された廃棄物が前方へ主搬送パイプの部分を介して分離手段９０に転送される状況を示している。この場合、分離手段９０への第２の主搬送パイプ部分１００Ｂの接続部は、開放した状態に保たれ、ポンプ１１８Ａ、１１８Ｂの吸引側は、分離手段９０に接続した状態に保たれている。他方、第１のポンプ装置１１８Ａの吹出側は、このとき、外方吹出パイプに通じる弁１２３Ａを閉鎖するとともに弁１２１Ａ及び第２の弁１２９Ｂを開放することによって主搬送パイプ部分１００Ａに接続される。この場合、主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂは、循環路の一部を形成し、この循環路において、搬送空気を循環させることができる。搬送空気は、分岐搬送パイプ８０Ｂから主搬送パイプ内に転送された廃棄物が主搬送パイプの部分１００Ｂを介して分離手段９０内に転送されるように循環する。第２のポンプ装置１１８Ｂは、その吹出側が、外方吹出パイプ内に吹き出すように更に接続されている。
【００５２】
補充空気は、分岐搬送パイプ８０Ｂに接続している投入パイプ６３の端であって、分岐搬送パイプ又は主搬送パイプに対して材料の搬送方向の反対側の端に配置された補充空気連結部を介して循環路内に得られる。補充空気連結部には、濾過手段６７及び弁手段６６が設けられている。この弁手段によって、投入パイプ６３内及び分岐搬送パイプ８０Ｂ内への補充空気のアクセスを調整することができる。図の実施形態は、分岐搬送パイプのパイプ直径及び主搬送パイプのパイプ直径を互いに一致させることもできるという利点を有する。したがって、図１〜図５の実施形態に関して、主搬送パイプの直径を更にかなり削減することができる。
【００５３】
分岐搬送パイプ８０Ａを空にするときの手順は一致しているが、搬送空気の循環は、主搬送パイプ内を図９と比較して反対方向に進むように接続することができる。なぜならば、分岐搬送パイプ８０Ａと主搬送パイプ部分１００Ａとの交差ポイントから分離手段９０までの搬送距離は、第２の主搬送パイプ部分１００Ｂを介して廃棄物を循環させることによるよりも、主搬送パイプ部分１００Ａ及びパイプ１１１を介する方が短いからである。搬送空気の方向は、弁１１０Ｂを閉鎖することによって分離手段９０への第２の主搬送パイプ部分１００Ｂの接続部（この接続部は上記分離手段に通じている）を閉鎖するとともに、弁１１０Ａを開放することによって上記分離手段への第１の主搬送パイプ部分１００Ａの接続部を開放することによって変更することができる。２つのポンプ１１８Ａ、１１８Ｂのうちの少なくとも一方の吹出側における第１の主搬送パイプ部分１００Ａへの接続部は、弁１２９Ｂを閉鎖するとともに第２の主搬送パイプ部分１００Ｂへの弁１２９Ａを開放することによって閉鎖される。
【００５４】
廃棄物が主搬送パイプ／主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂに沿って分離手段９０に転送されるとき、図９によれば、空気の２つの入口パイプがある。すなわち、ポンプ装置の吹出側からパイプ１２８Ｂに沿って搬送パイプ部分１００Ａ内への空気の入口パイプがあり、また、分岐パイプ８０Ｂに接続された補充空気連結部の弁６６が開放しているときのこの分岐パイプを介した補充空気の入口パイプがある。
【００５５】
一般に、搬送距離が長いとき、例えば分岐パイプが５００ｍの長さであり、例えば主搬送パイプ部分が１０００ｍであるとき、パイプの通常の直径は３５０ｍｍ及び５００ｍｍである。
【００５６】
図７〜図９の実施形態では、共通のパイプ直径を許容することができ、このパイプ直径は、従来の直径と比べて相対的に小さく、例えば、ほぼ３５０ｍｍである。なぜならば、このとき、２つの吸引パイプ及び補充空気パイプが作用しているからである。これらの実施形態によって、搬送配管の直径がより小さくなり、材料を搬送するのに必要とされる搬送空気体積がより小さくなるので、かなりの節減が達成される。
【００５７】
図１０の実施形態は、循環路内で空気を循環させることによる配管の空気フラッシング及び乾燥を更に示している。この循環路の一部は、搬送配管の少なくとも一部によって形成されている。図１０の実施形態では、双方の部分真空発生器のポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吹出側が、第１の主搬送パイプ部分１００Ａ内に吹き出すように接続されている。これに対応して、部分真空発生器のポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吸引側は、接続部１１３、１１５、１１７Ａ、１１７Ｂを介して分離手段９０に接続されている。第２の主搬送パイプ部分１１０Ｂの入口側は、弁１１０Ｂが開放しているとき、分離手段に接続される。これに対応して、弁１１０Ｂが閉鎖される。この場合、ポンプ装置を用いて、循環路１００Ａ、１００Ｂ、１１１、９０、１１３、１１５、１１７Ａ、１１７Ｂ、１２７Ａ、１２７Ｂ、１２８Ｂに空気を循環させることができる。この循環路の一部は、主搬送パイプ部分、又はそれらの少なくとも一部によって形成される。ポンプの吸引側から循環路の外側へ、例えば外方吹出パイプ１２４Ａ、１２４Ｂへの接続部があり、必要な場合には、この接続部から追加の空気が得られる。吹出により配管内に空気を循環させることによって配管のフラッシングを行うことは有利である。なぜならば、この場合、効率比がより高く維持されるからである。循環した空気は、ポンプ装置の吸引側に戻ってくるが、弁１２６Ａ、１２６Ｂは、外方吹出パイプに開放しており、この場合、この外方吹出パイプから、補充空気が循環路内に得られる。この場合、ポンプ装置のフィード圧の方が高い。
【００５８】
したがって、本発明は、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおける方法であって、搬送システムは、材料、より詳細には廃棄物材料の少なくとも１つの投入ポイント６０と、投入ポイント６０に接続することができる材料搬送パイプと、搬送される材料が搬送空気から分離される少なくとも１つの分離デバイス９０、９０Ａ、９０Ｂとを備えるとともに、材料の少なくとも搬送中に搬送パイプ内に圧力差及び／又は搬送空気流を達成するための手段も備え、圧力差及び／又は搬送空気流を達成するための手段は、少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂを備える少なくとも１つのポンプユニットを備える、方法に関する。本方法において、搬送配管は、少なくとも１つの主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂを備えるとともに、主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂに接続することができる少なくとも１つの分岐搬送パイプ部分８０Ａ、８０Ｂも備え、投入ポイント６０を分岐搬送パイプ部分８０Ａ、８０Ｂに接続することができ、本方法において、材料は、少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂによって達成される吸引／圧力差及び／又は搬送空気流によって、最初に、投入ポイント６０から分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂを介して主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂ内に転送され、本方法において、主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂは、材料貯蔵器として用いられ、第２の段階において、主搬送パイプ部分内に転送された材料は、少なくとも１つのポンプ装置によって達成される吸引／圧力差及び／又は搬送空気流によって分離手段９０、９０Ａ、９０Ｂ内に転送される。
【００５９】
本方法における１つの好ましい実施形態によれば、主搬送パイプは、２つの異なる分離手段９０Ａ、９０Ｂに接続することができる少なくとも２つの主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂに分割され、この場合、主搬送パイプの第１の部分１００Ａに接続している少なくとも１つの分岐パイプ８０Ａの投入ポイント６０は、主搬送パイプの第２の部分１００Ｂに接続された第２の分岐搬送パイプ８０Ｂの投入ポイント６０を空にするのと同時に空にされる。
【００６０】
１つの好ましい実施形態によれば、本方法の第１の段階において、第１のポンプ装置１１８Ａを用いて、主搬送パイプの第１の部分１００Ａに接続された分岐搬送パイプ８０Ａの投入ポイント６０から空にされる廃棄物材料が転送され、並列である第２のポンプ装置１１８Ｂを用いて、主搬送パイプの第２の部分１００Ｂに接続された分岐搬送パイプ８０Ｂの投入ポイントから空にされる廃棄物材料が転送されるように、少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂが、分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂの投入ポイント６０の廃棄物を主搬送パイプの部分内に転送するのに用いられる。
【００６１】
１つの好ましい実施形態によれば、第１の段階において、吸引／部分真空が、主搬送パイプ内又は主搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂ内において２つの異なる方向から、少なくとも、空にされる対象の分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂと主搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂとの交差部付近で達成される。
【００６２】
１つの好ましい実施形態によれば、主搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂは、第１のパイプ部分１００Ａの送達端及び第２のパイプ部分１００Ｂの送達端が分離手段９０に接続されるとともに、少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吸引側に更に接続されるように１つのパイプ部分内に配置され、分岐搬送パイプは主搬送パイプに接続され、この場合、材料は、最初に、主搬送パイプ内において２つの方向から作用する吸引／部分真空の効果と、分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂ及び／又は投入パイプ６３の少なくとも１つ又は複数の補充空気入口開口の効果とによって、投入ポイント６０から分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂを介して主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂ内に転送される。
【００６３】
１つの好ましい実施形態によれば、第２の段階において、主搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂ内に転送される廃棄物は、ポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂのうちの１つの吸引側又は複数のポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吸引側を分離手段に接続することによって前方の分離手段９０、９０Ａ、９０Ｂ内に転送される。
【００６４】
本方法における１つの好ましい実施形態によれば、ポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂを有する搬送配管の少なくとも一部によって形成された循環路に搬送空気を循環させることができ、ポンプ装置の吸引側は、少なくとも１つの分離デバイス９０、９０Ａ、９０Ｂに接続されるとともに、前方の主搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂの戻り側において当該部分に接続され、必要な場合には、ポンプ装置の圧力側における搬送空気の少なくとも一部が、循環路内において、搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂ内に排出側において導入されるようになっている。
【００６５】
本方法における１つの好ましい実施形態によれば、部分真空が、部分真空発生器及び／又はファン等の少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂを用いて循環路内に達成され、ポンプ装置の吸引側は、空気ダクト１１７Ａ、１１５Ａ、１１３Ａ；１１７Ｂ、１１５Ｂ、１１３Ｂ、１３１；１１５、１１３を介して分離手段９０、９０Ａ、９０Ｂ又は分離手段に通じる搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂ、１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２ＢＡ、１１２ＡＢ；１１１に接続されている。
【００６６】
１つの好ましい実施形態によれば、搬送配管１００Ａ、１００Ｂの少なくとも一部を備える循環路内における空気の循環が、循環路内に配置された弁手段１０３、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１４Ａ、１１４Ｂ、１３１、１１６Ａ、１１６Ｂ、１２１Ａ、１２１Ｂ、１２９Ａ、１２９Ｂ、１１４等の閉鎖手段／調整手段を用いて調整及び／又は制御及び／又は開放若しくは閉鎖される。
【００６７】
１つの好ましい実施形態によれば、投入ポイント６０のフィードインコンテナー６１から投入パイプ６３内及び前方の分岐搬送パイプ内に案内される材料は、回転成形機等の成形デバイス６４を用いて処理される。
【００６８】
本方法における１つの好ましい実施形態によれば、空気循環は、空気循環を、必要な場合には、循環路の少なくとも一部において反対方向に接続することによって調整され、一部は、搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂの少なくとも一部によって形成される。
【００６９】
本方法における１つの好ましい実施形態によれば、材料は、廃棄物容器又はごみシュート等の廃棄物の投入ポイントである材料の投入ポイント６０からフィードインされる。
【００７０】
本方法における１つの好ましい実施形態によれば、補充空気が、好ましくは弁手段１０１Ａ、１０１Ｂ；８１Ａ、８１Ｂ；６６、１２６Ａ、１２６Ｂを備える少なくとも１つの補充空気ダクトを介して配管内に導かれる。
【００７１】
１つの好ましい実施形態によれば、配管内の圧力が、圧力センサー１３０Ａ、１３０Ｂを用いて監視され、ポンプ装置（複数の場合もある）によって達成される部分真空及び／又は出力が制御され、制御では、ポンプ装置（複数の場合もある）の動作エリアの少なくとも一部において、ポンプ装置（複数の場合もある）を用いて配管内に達成される圧力にポンプ装置（複数の場合もある）によって達成される出力を掛けたもの、すなわち体積流量（ｐ×Ｑ）が一定である。
【００７２】
本発明はまた、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムであって、本材料搬送システムは、材料、より詳細には廃棄物材料の少なくとも１つの投入ポイント６０と、投入ポイント６０に接続することができる材料搬送パイプと、搬送される材料が搬送空気から分離される少なくとも１つの分離デバイス９０Ａ、９０Ｂとを備えるとともに、材料の少なくとも搬送中に搬送パイプ内に圧力差及び／又は搬送空気流を達成するための手段も備え、圧力差及び／又は搬送空気流を達成するための手段は、少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂを備える少なくとも１つのポンプユニットを備える、システムに関する。搬送配管は、少なくとも１つの主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂを備えるとともに少なくとも１つの分岐搬送パイプ部分８０Ａ、８０Ｂと、分岐搬送パイプ部分を主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂに接続するための手段とを備え、本システムは、投入ポイント６０を分岐搬送パイプ部分８０Ａ、８０Ｂに接続するための手段を備え、本システムにおいて、材料は、少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂによって達成される吸引／圧力差及び／又は搬送空気流によって、最初に、投入ポイント６０から分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂを介して主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂ内に転送されるようになっており、そのため、主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂは、材料貯蔵器として用いられるようになっており、本システムにおいて、主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂ内に転送された材料は、第２の段階において、少なくとも１つのポンプ装置によって達成される吸引／圧力差及び／又は搬送空気流によって分離手段９０、９０Ａ、９０Ｂ内に転送されるようになっている。
【００７３】
１つの好ましい実施形態によれば、主搬送パイプは、２つの異なる分離手段９０Ａ、９０Ｂに接続することができるようになっている少なくとも２つの主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂに分割され、この場合、主搬送パイプの第１の部分１００Ａに接続している少なくとも１つの分岐パイプ８０Ａの投入ポイント６０は、主搬送パイプの第２の部分１００Ｂに接続された第２の分岐搬送パイプ８０Ｂの投入ポイント６０を空にするのと同時に空にされるようになっている。
【００７４】
本システムにおける１つの好ましい実施形態によれば、第１の段階において、第１のポンプ装置１１８Ａを用いて、主搬送パイプの第１の部分１００Ａに接続された分岐搬送パイプ８０Ａの投入ポイント６０から空にされる廃棄物材料が転送され、並列である第２のポンプ装置１１８Ｂを用いて、主搬送パイプの第２の部分１００Ｂに接続された分岐搬送パイプ８０Ｂの投入ポイントから空にされる廃棄物材料が転送されるように、少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂが、分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂの投入ポイント６０の廃棄物を主搬送パイプの部分内に転送するのに用いられるようになっている。
【００７５】
１つの好ましい実施形態によれば、第１の段階において、吸引／部分真空が、主搬送パイプ内又は主搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂ内において２つの異なる方向から、少なくとも、空にされる対象の分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂと主搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂとの交差部付近で達成されるようになっている。
【００７６】
１つの好ましい実施形態によれば、主搬送パイプの部分は、第１のパイプ部分１００Ａの送達端及び第２のパイプ部分１００Ｂの送達端が分離手段９０に接続されるとともに、少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吸引側に更に接続されるように１つのパイプ部分内に配置され、分岐搬送パイプは主搬送パイプに接続され、この場合、材料は、最初に、主搬送パイプ内において２つの方向から作用する吸引／部分真空の効果と、分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂ及び／又は投入パイプ６３の少なくとも１つ又は複数の補充空気入口開口の効果とによって、投入ポイント６０から分岐搬送パイプ８０Ａ、８０Ｂを介して主搬送パイプ部分１００Ａ、１００Ｂ内に転送されるようになっている。
【００７７】
１つの好ましい実施形態によれば、第２の段階において、主搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂ内に転送される廃棄物は、ポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂのうちの１つの吸引側又は複数のポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂの吸引側を分離手段に接続することによって前方の分離手段９０Ａ、９０Ｂ内に転送される。
【００７８】
１つの好ましい実施形態によれば、本システムはポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂを有する搬送配管の少なくとも一部によって形成された循環路に搬送空気を循環させるための手段を備え、ポンプ装置の吸引側は、少なくとも１つの分離デバイス９０Ａ、９０Ｂに接続されるとともに、前方の主搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂの戻り側において当該部分に接続され、必要な場合には、ポンプ装置の圧力側における搬送空気の少なくとも一部が、循環路内において、搬送パイプの部分１００Ａ、１００Ｂ内に排出側において導入されるようになっている。
【００７９】
１つの好ましい実施形態によれば、部分真空が、部分真空発生器及び／又はファン等の少なくとも１つのポンプ装置１１８Ａ、１１８Ｂを用いて循環路内に達成され、ポンプ装置の吸引側は、空気ダクト１１７Ａ、１１５Ａ、１１３Ａ；１１７Ｂ、１１５Ｂ、１１３Ｂ、１３１を介して分離手段９０、９０Ａ、９０Ｂ又は分離手段に通じる搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂ、１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２ＢＡ、１１２ＡＢに接続されている。
【００８０】
１つの好ましい実施形態によれば、搬送配管１００Ａ、１００Ｂの少なくとも一部を備える循環路内における空気の循環が、循環路内に配置された弁手段１０３、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１４Ａ、１１４Ｂ、１３１、１１６Ａ、１１６Ｂ、１２１Ａ、１２１Ｂ、１２９Ａ、１２９Ｂ等の閉鎖手段／調整手段を用いて調整及び／又は制御及び／又は開放若しくは閉鎖される。
【００８１】
１つの好ましい実施形態によれば、本システムは、投入ポイント６０のフィードインコンテナー６１から投入パイプ６３内及び前方の分岐搬送パイプ内に案内される材料を処理するための回転成形機等の成形デバイス６４を備える。
【００８２】
１つの好ましい実施形態によれば、本システムは、空気循環を、必要な場合には、循環路の少なくとも一部において反対方向に接続することによって空気循環を調整するための手段を備え、一部は、搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂの少なくとも一部によって形成される。
【００８３】
１つの好ましい実施形態によれば、材料の投入ポイント６０は、廃棄物容器又はごみシュート等の廃棄物の投入ポイントである。
【００８４】
１つの好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの弁手段６２が、投入ポイント６０と搬送パイプ１００との間にあり、弁手段を開閉することによって、材料及び／又は補充空気の搬送パイプ内への投入が調整される。
【００８５】
１つの好ましい実施形態によれば、本システムは、好ましくは補充空気を配管内に導くための弁手段１０１Ａ、１０１Ｂ；８１Ａ、８１Ｂを備える少なくとも１つの補充空気ダクトを備える。
【００８６】
１つの好ましい実施形態によれば、本システムは、圧力センサー１３０Ａ、１３０Ｂと、ポンプ装置（複数の場合もある）によって達成される部分真空及び／又は出力を制御するための制御手段とを備え、ポンプ装置（複数の場合もある）の動作エリアの少なくとも一部において、ポンプ装置（複数の場合もある）を用いて配管内に達成される圧力にポンプ装置（複数の場合もある）によって達成される出力を掛けたもの、すなわち体積流量（ｐ×Ｑ）が一定であるようにされる。
【００８７】
１つの好ましい実施形態によれば、ポンプ装置（複数の場合もある）の動作は、周波数変換器を用いて調整可能であるようになっている。
【００８８】
本方法における１つの好ましい実施形態によれば、パイプは主搬送配管として用いられ、これらのパイプの直径は通常、１００ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲、好ましくは３００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲、最も好ましくは４５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲である。分岐搬送配管のパイプは通常、その直径が主搬送配管のパイプ直径よりも小さく、通常、ほぼ１００ｍｍ〜５００ｍｍ、好ましくは２００ｍｍ〜５００ｍｍ、最も好ましくは３００ｍｍ〜４００ｍｍである。図７〜図１０の実施形態では、パイプの直径に関してかなり小さなパイプサイズ、通常、ほぼ１００ｍｍ〜５００ｍｍ、好ましくは２００ｍｍ〜５００ｍｍ、最も好ましくは３００ｍｍ〜４００ｍｍのサイズも、主搬送配管として用いることができる。
【００８９】
投入ポイントの放出弁は、好適なサイズの材料バッチが投入ポイントから搬送パイプ内に転送されるように開閉される。材料は、ごみ入れ又はごみシュート等の投入ポイントからフィードインされ、投入ポイントが一杯になった後、放出弁が、自動的に又は手動によるかのいずれかで開放される。
【００９０】
本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変更することができることは、当業者には明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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