(57)【要約】  本発明は、繊維強化されたプラスチック成形部品を製造するための多層のプリフォームの少なくとも１つの層に、バインダを供給する方法、設備及び装置に関し、プリフォーム（２４）は、少なくとも２つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）から成っていて、層を構成する間に、１つの層の少なくとも１つの表面にバインダ（１，９）が被着される。バインダ（１，９）は空圧により層（７，７′，７″，７ｎ＋１）に吹き付けられ、吹付け中に、バインダ（１）の少なくとも表面は活性化され、この活性化されたバインダ（９）の少なくとも表面は、層（７，７′，７″，７ｎ＋１）に対して接着作用を有し、活性化されたバインダ（９）の実質的な部分が、層（７，７′，７″，７ｎ＋１）との接触後に、層（７，７′，７″，７ｎ＋１）に付着したままである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層のプリフォームの少なくとも１つの層に、特に前記プリフォームを備える繊維強化されたプラスチック成形部品の製造の間にバインダを供給する方法であって、前記プリフォーム（２４）は、少なくとも２つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）から成っていて、特に少なくとも１つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）は繊維半製品から成っていて、１つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）の少なくとも１つの表面に、前記層（７，７′，７″，７ｎ＋１）の組合せ中にバインダ（１，９）を被着する、多層のプリフォームの少なくとも１つの層にバインダを供給する方法において、
１．１  前記バインダ（１，９）を空圧により前記層（７，７′，７″，７ｎ＋１）に吹き付け、
１．２  前記吹付け中に、前記バインダ（１）の少なくとも表面を活性化し、該活性化されたバインダ（９）の少なくとも表面は、前記層（７，７′，７″，７ｎ＋１）に対して接着作用を有し、
１．３  前記活性化されたバインダ（９）の実質的な部分が、前記層（７，７′，７″，７ｎ＋１）との接触後に、該層（７，７′，７″，７ｎ＋１）に付着したままであることを特徴とする、多層のプリフォームの少なくとも１つの層にバインダを供給する方法。
【請求項２】
少なくとも前記バインダ（１）の表面を、活性化により溶融することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記バインダ（１）を活性化して、活性化されたバインダ（９）を形成するために、熱風流（４）及び／又は放射エネルギを使用することを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記バインダ（１）を活性化前に調量することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記バインダ（１）を前記熱風流（４）内に空圧により又は機械により、特に調量して、供給することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記バインダ（１）を、バインダノズル（２）により噴霧する及び／又は前記熱風流（４）内に供給することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記バインダ（１）を、実質的に粉末として前記熱風流（４）内に供給することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記バインダ（１９）は、好ましくはスクリュコンベアを備えた調量ユニット（１４）において、特に任意に少なく、重量に関して調量してバインダ（２０）として、圧縮空気管路（１７）内への搬送エジェクタ（１３）の一定の空気流内に達することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
多層のプリフォームの少なくとも１つの層に、特に前記プリフォームを備える繊維強化されたプラスチック成形部品の製造の間にバインダを供給する設備であって、前記プリフォーム（２４）は少なくとも２つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）から成っていて、特に少なくとも１つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）は繊維半製品から成っていて、前記設備に、バインダ（１，９）を少なくとも１つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）に被着する、少なくとも１つの、特に可動な塗布装置（６）と、前記層（７，７′，７″，７ｎ＋１）の操作及び前記層（７，７′，７″，７ｎ＋１）を組み合わせてプリフォーム（２４）を形成する少なくとも１つの操作装置（１５）とが配置されていて、前記塗布装置（６）は、バインダ（１）を放出する手段と、１つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）に前記バインダ（１，９）を空圧により搬送する手段とを有し、空圧による搬送中に、少なくとも前記バインダ（１）の表面を活性化して、活性化されたバインダ（９）を形成する手段が配置されている、多層のプリフォームの少なくとも１つの層にバインダを供給する設備。
【請求項１０】
前記バインダ（１）を前記第１の空圧式の搬送部分（２１）に放出する手段として、接続部（１８）及び／又はバインダノズル（２）が配置されていることを特徴とする、請求項９記載の設備。
【請求項１１】
前記層（７，７′，７″，７ｎ＋１）に対する空圧式の搬送手段として、前記塗布装置（６）に、コンプレッサが配置されている、及び／又は熱風流（４）を形成する熱風源（５）が配置されていることを特徴とする、請求項９又は１０記載の設備。
【請求項１２】
前記バインダ（１）を活性化する手段として、マイクロ波、高周波及び／又は赤外線放射用の放射源と、熱風流（４）を形成する熱風源（５）又は対流放熱器が設けられていることを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか１項記載の設備。
【請求項１３】
多層のプリフォームの少なくとも１つの層に、特に前記プリフォームを備える繊維強化されたプラスチック成形部品の製造の間にバインダを供給する装置であって、前記プリフォーム（２４）は少なくとも２つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）から成っていて、特に少なくとも１つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）は繊維半製品から成っていて、前記装置は、好ましくは可動の塗布装置（６）として形成されていて、少なくとも、バインダ（１）を放出する手段と、該バインダ（１，９）を１つの層（７，７′，７″，７ｎ＋１）に空圧により搬送する手段とを有し、空圧による搬送中に、少なくとも前記バインダ（９）の表面を活性化して、活性化されたバインダ（９）を形成する手段が配置されている、多層のプリフォームの少なくとも１つの層にバインダを供給する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した、多層のプリフォームの少なくとも１つの層に、特に上記プリフォームを備える繊維強化されたプラスチック成形部品の製造の間にバインダを供給する方法と、請求項９の上位概念部に記載した設備と、請求項１３の上位概念部に記載した装置に関する。
【０００２】
繊維複合部品とも称呼される、繊維強化されたプラスチック構成部品の製造の間に、特に産業上の使用においては、ＲＴＭ法（樹脂トンランスファ成形法）が一般的には実践されている。使用可能なプラスチック構成部品までの全製造プロセスは、以下の個別のプロセスから成っている。第１の方法ステップにおいて、繊維半製品（プリフォーム／プリプレグ）が製造される。このプリフォームプロセスでは、通常、多層の織物又は繊維構造体（Fasergelege）は、一般的に２Ｄ（二次元）、つまり実質的に一平面において組み合わされるので、繊維半製品は、実質的に既に必要な外側の輪郭と、部分的に既に特別な及び／又は何重もの層又は層厚さとを有する。好ましくは、バインダは分離平面又は構造体内自体に供給される。この構造体は、バインダの活性化後及び／又は硬化後に、層の互いの位置固定、ひいては固定された３Ｄ形状の確定をもたらす。３Ｄ形状は成形工具（成形型、ドレープ用の工具等）において、プリフォームプロセスのさらなる経過において成形される。必要に応じて、繊維半製品はさらに、より明確な輪郭を得るために後に切断されるか又は所定の個所において打抜き加工される。繊維半製品を、プレス装置の型内に挿入した後に、型半部は閉じられ、必要な樹脂が型の空所に注入される。この構成において、樹脂は繊維半製品の繊維構造に浸透し、繊維を囲み、マトリックス内に不動に含まれる。樹脂の硬化後に、繊維強化されたプラスチック構成部品を脱型することができる。
【０００３】
ＲＴＭ法自体の他に、繊維半製品の製造は既に、プラスチック構成部品の製造達成の基礎となっている。目的は、柔軟な材料から成るプリフォームの成形後に、完全に自動的で操作上確実にＲＴＭプレス装置の型内に挿入することができるように曲げ剛性が十分に高いか、又はさらに使用するまで搬送して積層することもできるプリフォームを獲得することである。プリフォームの製造、成形及び位置固定のために、適切な先行技術において複数の可能な構成がある。
【０００４】
繊維織物から成る多層の２次元のプレカット部材の３Ｄ成形については、以下の方法ステップが公知である。繊維織物又は繊維構造体がロールによって巻き取られ、必要に応じて多くの複数の種々異なる織物又は構造体、形状及びサイズから１つの繊維織物積層体を構成する。この構成において、外輪郭及び場合によっては内輪郭をプリフォーム若しくはプラスチック成形部品の切断パターンに応じて加工するか又はプレカットすることが不可欠になり得る。切断パターンは、プリフォーム又は最終構成部材の展開から製造される。好ましくは、実質的に構造化された平坦な繊維織物積層体は、ドレーピング装置によりドレープされるか、若しくは三次元のタブレット或いはプリフォームに成形される。まさに柔軟な繊維織物から、実質的に曲げ剛性の高いプリフォームを獲得するために、大抵は、個々の層の間にバインダが供給されかつ硬化される、ということが必要である。
【０００５】
固体の又は溶融した接着剤及び液状の接着剤用の塗装技術は異なっている。
固体状でのバインダの塗布のための可能な構成は、バインダ不織布（Bindervlies）である。この卓越した熱可塑性のランダム糸マット（Wirrfadenmatten）は、所望の形状にカットされ、手により又はロボットによって積層構造に統合され、予成形プロセスにおける所定の時点で溶融され、これにより繊維に対する結合が保証される。粉末バインダ又はバインダ粒（熱可塑性の特性を有するエポキシ樹脂、また従来の熱可塑性プラスチックが一般的に可能）は、固体形状又は溶融形状において供給することができる。固体状態における処理時に、バインダは適切な拡散技術により半製品に供給され、続く溶融により基板に位置固定される。こうして製造された半製品材料を、大抵の半製品製造業者は、ロール製品として搬送することができる。巻取り、切断及び積層構造体の形成後に、積層構造体は加熱され、個々の層に付着している接着剤が層を互いに結合する。
【０００６】
粉末バインダを処理する他の可能な構成は、ホットメルト塗装である。この構成において、未加工材料が溶融され、加熱されたチューブを介してポンプにより調量ユニット内に送られ、次いで他の加熱されたチューブを介してノズル（例えば連続的な糸として）により繊維に噴霧される。塗布は、層を構成する間に最終的な半製品プレカット部材に直接的に行うことができる。この構成とは異なり、液状の接着剤はラテックス（Dispersionen）又は溶剤形接着剤として、粘性に応じてノズルを通じて噴霧される（低粘度）か又は数珠玉状（高粘度）で塗布される。積層組成及び３Ｄ形状への成形は、接着剤の硬化前に実施する必要がある。
【０００７】
上記全ての方法及び使用の可能性は、自体特別な各欠点を有する。
例えば接着剤が散布された半製品（不織布ロール）を使用する場合、切断部は接着剤でもって汚染されていて、特殊な廃棄物として処理する必要があるか又は簡単には再利用することはできない。ホットメルト塗装又は液状のバインダの噴霧は、必要なノズルの使用時には大抵、汚染、詰まり及び／又は再現可能でない方法パラメータによる著しい欠点を示す。
【０００８】
本発明の上記目的は、先行技術に対して簡単で、正確に調量可能かつ再現可能に、製造される多層の織物構造体の所定の層の少なくとも一部分表面を、バインダ、或いは接着剤でもってコーティングすることができる方法及び装置を提供する点にある。
【０００９】
つまり、多層のプリフォームの少なくとも１つの層に、特に上記プリフォームを備えた繊維強化されたプラスチック成形部品の製造の間にバインダを被着する方法、設備及び装置をもたらすことが望ましく、この構成においてプリフォームは、少なくとも２つの層から成っていて、特に少なくとも１つの層は繊維半製品から成っており、層の組合せ中に、１つの層の少なくとも１つの表面にバインダを提供する。
【００１０】
方法に対する上記目的の解決手段は、バインダ若しくは結合剤が空圧式に繊維半製品に吹き付けられ、この吹付け中に少なくともバインダの表面は活性化されて、この活性化されたバインダの少なくとも表面は層に対して粘着作用し、活性化されたバインダの実質的な部分が層との接触後にこの層に接着したままである、という点に特徴がある。
【００１１】
設備に対する上記目的の解決手段は、この設備には、バインダを少なくとも１つの層に供給するための、少なくとも１つの、特に可動な塗布装置（Applikationsvorrichtung）と、層の操作及び組合せによりプリフォームを形成するための少なくとも１つのマニピュレーション装置が配置されていて、この構成において、塗布装置は、バインダを放出するための手段及び所定の層に対するバインダの空圧式の搬送用の手段を有し、空圧式の搬送中に、バインダの少なくとも表面を活性化して活性化されたバインダを形成する手段が配置されている点に特徴がある。
【００１２】
多層のプリフォームの少なくとも１つの層に、特にこのプリフォームを備えた繊維強化されているプラスチック成形部品の製造の間にバインダを被着する装置に対する上記課題の解決手段は、装置が、好ましくは可動の塗布装置として形成されていて、少なくとも、バインダを放出するための手段と、バインダを１つの層に空圧式に搬送するための手段とを有し、空圧式の搬送中に活性化されたバインダに対して、バインダの少なくとも表面を活性化させる手段が配置されている点に特徴がある。
【００１３】
調量ユニットは、時間単位毎に、粉末状態にある所定の量のバインダを、搬送エジェクタを介して圧縮空気チューブに調量するという点に利点がある。したがって、極めて正確でかつとりわけ少ない調量が可能である。調量ユニットとして、例えば充填ホッパを使用することができる。この充填ホッパにはその下側に配置されている搬出・調量スクリュが設けられている。圧縮空気チューブ内の空気流はコンプレッサを介して提供され、調量弁を介して搬送エジェクタに供給される。コンプレッサからの圧縮空気は、予め加熱されていてよいか、又はコンプレッサと塗布装置との間で予め加熱することができる。圧縮空気チューブは、バインダを好ましくは粉末の形態において、塗布装置に設けられている接続部にまで空圧式に搬送し、ひいては塗布装置に作用結合されている。接続部においては、バインダは塗布装置のバインダノズルを介して実質的に、糊付けしたい繊維半製品に向かって放出され、好ましくは、熱風源にやはり作用結合されている熱風ノズルからの熱風流と接触する。バインダノズルは、熱風流内に直接的に配置されていてよいか、又は熱風流から距離を置いており、バインダを空圧式の空気流を介していわば飛ばす。この構成によれば、熱風流は、バインダの運動力学的なベクトルを多かれ少なかれ変更し、熱風と、加熱されるバインダとの間の最適な熱伝達を保証するために、バインダを、好ましくはかき乱す。第１の搬送部分においてバインダは熱風流内部で加熱され、第２の搬送部分において少なくとも部分的に溶融状態に変化する。遅くとも第２の搬送部分において、バインダの運動力学的な配向は実質的に糊付けしたい繊維半製品に向かって、好ましくはこの繊維半製品に対して垂直に方向付けられる。融着又は溶融したバインダは、最終的に繊維半製品に衝突し、そこに、表面の少なくとも溶融した凝集状態により接着したままである。
【００１４】
本発明に係る教示でもって、先行技術の可能な構成（バインダ不織布、粉体散布、バインダを備えた繊維半製品、ホットメルトスプレー塗装）と比べて粉末バインダのホットエアスプレー塗装により、以下の利点を達成することができる。
【００１５】
まず、バインダ不織布（バインダを含む材料から成る特有の介在層）の使用に比べて、付加的なバインダ不織布（特有の層）の独自のプレカット又は取扱いが必要ではない。付加的な接着剤不織布は、一般的には熱可塑性プラスチックから成っている。この熱可塑性プラスチックは、また熱硬化性のマトリックスを備えた限定的な相溶性を有し、ひいては制限されてしか相応しくない熱可塑性プラスチックから成っている。
【００１６】
プリフォームの製造中の、切断された層への粒体又は粉末の散布は、（単に一平面であっても）困難である。その理由は、所定の量の粉体の散布は、実施することが困難だからである。さらに、通常、小さな粒子サイズの場合、回避され得ない、作業領域の汚染を伴う塵が形成される。散布中の粉末は、空気の運動に影響を受けやすく、通常、不織布に付着しないか又は十分にしっかりと不織布には付着せず、後の搬送操作の際には、部分的にかつ予測できずに再び失われてしまう。したがって特に大量生産において再現可能な製品は、提供されていない。
【００１７】
バインダを含む繊維半製品は、接着剤の均等な単位面積当たり重量を有し、付加的に手間をかけてしか種々に所望されているバインダの単位面積当たり重量に適合させることができない。繊維半製品切断部材は、バインダによって汚染され、再利用には困難がある。カバー層のために、独自の繊維半製品を用意する必要がありかつ加工する必要がある。その理由は、繊維半製品がバインダを有していることは望ましくないからである。全体として、バインダを含む繊維半製品の全体材料の用意は、繊維半製品の個別の糊付け（Beleimung）よりも高価でもある。
【００１８】
（連続糸の）ホットメルトスプレー塗装と比べて、本発明に係る教示でもって、少ない量のバインダ量の正確な調量、小さな単位面積当たり重量及び可変の塗装深さを調節することができる。バインダの小さい熱負荷により、バインダはホットメルト法と比べて明らかに保護される。
【００１９】
上記本発明に係る教示によれば、本発明は以下の特徴を表している。つまり、好ましくはバインダを活性化させて、活性化されたバインダを形成するために、熱風流及び／又は放射エネルギ（マイクロ波、高周波、赤外線、対流放熱）が使用される。この構成において、少なくともバインダの表面は、活性化により溶融されることが望ましく、また、特に粉末状の（極めて小さな）バインダにおいて、完全な溶融が設定されていてもよい。バインダは活性化前に調量することができる。さらに、バインダを熱風流内に空圧式に又は機械的に、特に調量して供給することが可能である。さらにバインダはバインダノズルを介して散布することができる及び／又は熱風流に供給することができる。例えば搬送装置及び／又は調量装置からの、それどころか場合によっては擦過していく空圧式の搬送空気のベンチュリ効果を介するバインダの放出が可能でもある。好ましくは、バインダは実質的に粉末として熱風流に供給される。これにより、高い表面及び小さな粒子サイズにより、加熱効果は最大になるので、搬送区間を最小にすることができる。
【００２０】
層に向かっての空圧式の搬送手段として、コンプレッサ及び／又は熱風流を形成するための熱風源が配置されていてよい。搬送空気は、この構成において、好ましくは、基板或いは繊維半製品が損なわれないように迅速に当業者によって調節される。バインダを活性化させるための可能な手段は、設備においては、マイクロ波、高周波及び／又は赤外線放射用の放射源であり、バインダ１を、活性化されたバインダ９にする熱風流を形成するための熱風源である。択一的には、対流放熱器が設けられていてもよい。
【００２１】
活性化を促進するために、バインダは調量中に既に及び／又は搬送手段或いは活性化手段への引渡しの直前に、活性化が、例えば短い搬送区間の間で、空圧式の搬送中に迅速かつ効果的に実施することができるように、予め加熱されていてよい。
【００２２】
実質的に、塗布装置は、可動なサクションプレート或いは糊付けしたい層に対して定置に配置されていて、糊付けしたい層は、好ましくは予め設定された糊付けパターン及び／又は糊付けリズムにおいて、塗布装置を通過するようになっている。したがって、最適でかつバインダを節約した糊付けが可能である。例えばサイクル時間を改良することができるように及び／又は他の使用事例をカバーすることができるように、塗布装置が、糊付け中に層に対して移動するようになっていてもよい。２つの使用事例の組合せも可能である。
【００２３】
つまり本発明は、実質的に２つの空気流を分ける。１つは、調量されたバインダを備えた調量装置から塗布装置への空気流であり、好ましくは温かいか又は加熱された、塗布装置から糊付けされる層への空気流である。この間にバインダは活性化される。塗布装置において、上記２つの空気流は混合される。バインダを空圧式の第１の搬送部分に放出するための手段として、接続部及び／又はバインダノズルが配置されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】大規模産業において使用するための本発明に係る設備の概略的な側面図である。
【図２】基板に対する、バインダ用の本発明に係る塗布装置の第１の実施の形態を示す図である。
【図３】基板に対する、バインダ用の本発明に係る塗布装置の第２の実施の形態を示す図である。
【００２５】
本発明の対象の別の有利な措置及び実施の形態は、従属請求項及び以下の、図面に関する記載から明らかになる。
【００２６】
図１に、大規模産業において使用するための本発明に係る設備を概略的な側面図において示す。この実施の形態において、バインダ１９は、供給された未処理の形状（Rohform）で調量ユニット１４に提供され、この調量ユニット１４から調量されたバインダ２０として、好ましくは粉末にして又は粉体形状で、搬送エジェクタ１３に供給される。この搬送エジェクタ１３に、調量弁１２及びこの調量弁１２に作用結合されているコンプレッサ１１を介して圧縮空気が供給され、搬送エジェクタ１３は、場合によっては第２の調量制御装置として使用可能で、調量ユニット１４により調量されたバインダ２０を、好ましくはフレキシブルな圧縮空気チューブとして形成されている圧縮空気管路１７を通じて、塗布装置６に設けられている接続部１８に運ぶ。コンプレッサ１１の代わりに、圧縮空気蓄圧システム（図示せず）が配置されていてもよい。
【００２７】
塗布装置６は、好ましくは２つの実施の形態によれば異なる形式で以下に、より具体的に説明するように形成されていてよい。択一的な実施の形態において、上流側の制御区間及びアセンブリにおいて、バインダ１９は調量されずに予加熱することができるか、又は調量されたバインダ２０を予加熱することができる。これにより少なくともバインダの表面の融点に迅速に到達する。好ましくは、所定の予加熱温度が選択される。この予加熱温度においては、バインダは、その表面においてまだ粘着質になっておらず、ひいては対応する圧送管路を詰まらせないか、又は大量の凝固物へと凝集することはない。この凝固物は、いわば「放出物（Geschosse）」として、糊付けされる基板を損なうことがある。
【００２８】
バインダの調量に関しては、バインダ１９が、好ましくはスクリュコンベアを備えた調量ユニット１４において、特に任意に小さく或いは少なく、重量に関して調量されて、バインダ２０として搬送エジェクタ１３の均一な、圧縮空気管路１７内への空気流内に達する、ということが有利である。したがって、立方メートルで極めて少量の粉末供給量、例えば１ｇ／ｍ２のバインダを層に供給することが可能である。このことは、従来のシステム比べて大量のバインダの節約に繋がる。熱風源５は、接続部１０を介して塗布装置６に直接的に作用結合されていてよいか、又は可動な塗布装置６の場合には、フレキシブルなチューブが介在されていてもよいので、適切なマニピュレータ（例えば産業ロボット又は他の適切な移動工具）が、熱風源５自体をさらに操作する必要もない。
【００２９】
図２によれば、塗布装置６には、熱風流４が適切な熱風源５により形成され、バインダ１が、好ましくはバインダノズル２により熱風流４内に供給される。この実施の形態において、熱風流４は、実質的に糊付けされる層７に、好ましくはこの層７に対して垂直に方向付けられている。搬送区間は、抽象化すると第１及び第２の搬送部分２１，２２に分けることができ、この実施の形態において、第１の搬送部分２１は、図２に示すように、好ましくはケーシング内側に存在し、保護された環境においてバインダ１を加熱することを可能にする。第２の搬送部分２２においては、バインダは既に粘着質の表面を有し、続いて層７に衝突し、そこで接着したままとなる。
【００３０】
図１に示す上記実施例において、層７は、マニピュレーション装置１５（例えば産業ロボット又は他の適切な移動工具）のサクションプレート１６に付着していて、塗布装置６を介して所定のパターン（糊付けパターン）において移動する。マニピュレーション装置１５は、糊付けが行われた後に、層７をドレーピング装置３に載せる。この実施例において、層７は、プリフォーム２４の最後（外側）の層であり、第１の層７″′は、ドレーピング装置３に載っているか又はドレープ用の型２３に直接的に載っていて糊付けされるのではなく、やはり既にある層７ｎ＋１に載せられる後続の層だけが糊付けされる。Ｎ＋１は最も外側の（下方にある）層、層７は最上位の層であり、この層は最後の層として糊付けされるので、バインダは単に層７，７′，７″，７ｎ＋１の間に配置されている。最後の層７の載置後でプリフォーム２４の製造後に、母型であるドレープ用の型２３に適合する父型が、ドレープ用の型に押し付けられ、三次元的なプリフォーム２４が圧力及び／又は熱でもって硬化される。プリフォーム２４は、続いて他の別個の方法において適切な技術、好ましくはＲＴＭ法（rapid transfer molding：急速トランスファ成形）により処理されて、繊維強化されたプラスチック成形部品が形成される。
【００３１】
図３に、好ましくは可動な塗布装置６の別の実施の形態を示す。この塗布装置６においては、バインダ１はバインダノズルから直接的に基板或いは層７に向かって空圧により圧送される。この実施の形態において、好ましくは２つの側から、熱風ノズル８によりバインダ１を加熱するための熱風流４が供給され、バインダ９は活性化される。第１の搬送区間の通過後に、ここでもバインダ１は粘着質の活性化されたバインダ９になり、層に衝突した後にはそこに接着したままとなる。熱風ノズル８の配向に応じて、熱風流４は、場合によっては付加的に、バインダ１，９を扇状に広げるために働くことができる。
【００３２】
特に搬送するための個々の手段、ノズル、又はバインダ１を活性化させる手段の可能なバリエーションに対する実施の形態への可能な適応については、記載していない。
【００３３】
設備又は装置は、特に方法の実施のためのものであり、また別で運転することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  バインダ
２  バインダノズル
３  ドレーピング装置
４  熱風流
５  熱風源
６  塗布装置
７  層（７′，７″，７ｎ＋１）
８  熱風ノズル
９  （加熱され粘着質の表面を備えた）活性化されたバインダ
１０  塗布装置６への熱源５の接続部
１１  コンプレッサ
１２  絞り弁
１３  搬送エジェクタ
１４  調量ユニット
１５  マニピュレーション装置
１６  サクションプレート
１７  圧縮空気管路
１８  塗布装置６への圧縮空気管路１７の接続部
１９  バインダ
２０  バインダ（調量済み）
２１  第１の搬送部分
２２  第２の搬送部分
２３  ドレーピング用の型
２４  プリフォーム
【図１】
2014515996.tif 000003
【図２】
2014515996.tif 000004
【図３】
2014515996.tif 000005
【国際調査報告】
2014515996.tif 000006
2014515996.tif 000007
2014515996.tif 000008
2014515996.tif 000009
2014515996.tif 000010
2014515996.tif 000011