(57)【要約】本発明は、周面に複数個の突起２が突出された円筒ドラム１の周面に配置され前記突起２とぶつかることによる振動によって音響が発生する金属材のオルゴール振動板において、前記振動板１０は、前記円筒ドラム１の突起２とぶつかることによる振動によって音響が発生する互いに異なる長さの複数個の音響発生ピン２１及び該音響発生ピン２１の基端部に備えられ音響発生ピン２１の厚さ方向に突出された板状の締結ベース２２からなる複数個の振動バー２０；該振動バー２０の間に挿入されて前記締結ベース２２と接して各振動バー２０を互いに離隔させるスペーサ３０；及び前記振動バー２０の締結ベース２２及びスペーサ３０を一体に固定する締結部材を含むオルゴール振動板である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に複数個の突起２が突出された円筒ドラム１の周面に配置され前記突起２とぶつかることによる振動によって音響が発生する金属材のオルゴール振動板において、前記振動板１０は、前記円筒ドラム１の突起２とぶつかることによる振動によって音響が発生する互いに異なる長さの平たい板状の複数個の音響発生ピン２１及び該音響発生ピン２１の基端部に備えられ音響発生ピン２１の厚さ方向に突出された板状の締結ベース２２からなる複数個の振動バー２０；前記それぞれの振動バー２０の締結ベース２２の間に介在して振動バー２０を互いに離隔させるスペーサ３０；及び前記振動バー２０の締結ベース２２及びスペーサ３０を一体に固定する締結部材を含むことを特徴とするオルゴール振動板。
【請求項２】
前記締結部材は、タイロッド４１からなり、前記振動バー２０の締結ベース２２及びスペーサ３０にピン穴３１が形成され、前記タイロッド４１がピン穴３１を貫通するようになることを特徴とする請求項１に記載のオルゴール振動板。
【請求項３】
前記締結部材は、前記スペーサ３０が一体に成形される支持ブロック４２からなり、前記振動バー２０の締結ベース２２が前記スペーサ３０の間の隙間に挿入されて固定されることを特徴とする請求項１に記載のオルゴール振動板。
【請求項４】
周面に複数個の突起２が突出された円筒ドラム１の周面に配置され前記突起２とぶつかることによる振動によって音響が発生する金属材のオルゴール振動板の製造方法において、
複数個の金属片ａを積層させてなる積層体Ａの一部を切開して厚さが相対的に薄い音響発生ピン２１及び該音響発生ピン２１の一端から延長され厚さが相対的に厚い締結ベース２２からなる振動バー２０を製作する段階；
前記振動バー２０の音響発生ピン２１の長さが互いに異なる振動バー２２を１つずつ取って所望の音階が形成されるように配置し、前記それぞれの振動バー２０の締結ベース２２の間にスペーサ３０を挿入して各振動バー２０が互いに離隔されるようにする段階；及び
前記振動バー２０の締結ベース２２及びスペーサ３０を一体に固定されるように締結部材で固定する段階を含むことを特徴とするオルゴール振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オルゴール振動板及びその製造方法に関し、より詳しくはより精密な音階が具現されることによって、より正確な音が演奏されるようにしたオルゴール振動板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オルゴール（ｏｒｇｅｌ）は所定の音楽が自動演奏される音楽玩具のことで、従来より時計や指輪、首飾りなどに使用されてきたが、おもちゃやアクセサリなどにも使用されている。このようなオルゴールは、通常、２種のタイプがあるが、第１のタイプのオルゴールの音響の発生は、一面に複数個のピン穴が所定の形態に穿孔された円形ディスクと、該円形ディスクの上面を横切るように配置され長さ方向に沿って複数個のピンが下方に突出した金属バーとによって具現される。この時、円形ディスクが中心軸を中心に回転する時、金属バーのピンに触れることによってピンが振動しながら音を生成するようになる。
【０００３】
一方、第２のタイプのオルゴールの音響発生構造の核となる部品を図１に示しており、図示のように、回転軸を中心に回転する円筒ドラム１と、該円筒ドラム１の側方に配置される金属の振動板３とによって音響が発生する。この時、前記円筒ドラム１の周面には複数個の突起２が所定のパターンに突出形成され、前記突起２が振動板３を弾いて振動板３が振動しながら音を生成するようになる。
【０００４】
そして、前記振動板３は互いに異なる音を出すように長さが互いに異なる複数個の音響発生ピン５が所定の間隔に離隔形成されるが、このために金属の振動板３を櫛のような形態になるように、すなわち、互いに長さが異なる複数個のスリットが形成されるように加工しなければならない。この時、振動板３のベース４の先端で音響発生ピン５が揃えて配置されるように機械加工することになるが、音響発生ピン５の厚さはベース４の厚さより薄くなるように加工する。また、長さが互いに異なる音響発生ピン５は所定の音階を形成するようになる。
【０００５】
ところが、音響発生ピン５はその長さに応じて固有の振動数を持つようになり、長さの微細な差によっても発生する音が変わるようになるが、上記のような機械加工によって音響発生ピン５を加工する時の加工の便宜性及び生産性などを考慮して、図示のように、振動板３のベース４の先端部が所定の傾斜面を持つように加工するようになるため、各音響発生ピン５の長さが一律に定められるようになり、各音響発生ピン５によって形成される音階が正確に具現されることが難しい問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決するためのもので、本発明の目的は、より精密な音階が具現されるようにすることによって、より正確な音を発生するようにしたオルゴール振動板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の特徴によれば、周面に複数個の突起２が突出された円筒ドラム１の周面に配置され前記突起２とぶつかることによる振動によって音響が発生する金属材のオルゴール振動板において、前記振動板１０は前記円筒ドラム１の突起２とぶつかることによる振動によって音響が発生する互いに異なる長さの平たい板状の複数個の音響発生ピン２１及び該音響発生ピン２１の基端部に備えられ音響発生ピン２１の厚さ方向に突出された板状の締結ベース２２からなる複数個の振動バー２０；前記それぞれの振動バー２０の締結ベース２２の間に介在して振動バー２０を互いに離隔させるスペーサ３０；及び前記振動バー２０の締結ベース２２及びスペーサ３０を一体に固定する締結部材を含むことを特徴とするオルゴール振動板が提供される。
【０００８】
本発明の他の特徴によれば、前記締結部材は、タイロッド４１からなり、前記振動バー２０の締結ベース２２及びスペーサ３０にピン穴３１が形成され、前記タイロッド４１がピン穴３１を貫通するようになることを特徴とするオルゴール振動板が提供される。
【０００９】
本発明の他の特徴によれば、前記締結部材は、前記スペーサ３０が一体に成形される支持ブロック４２からなり、前記振動バー２０の締結ベース２２が前記スペーサ３０の間の隙間に挿入されて固定されることを特徴とするオルゴール振動板が提供される。
【００１０】
本発明のさらに他の特徴によれば、周面に複数個の突起２が突出された円筒ドラム１の周面に配置され前記突起２とぶつかることによる振動によって音響が発生する金属材のオルゴール振動板の製造方法において、
複数個の金属片ａを積層させてなる積層体Ａの一部を切開して厚さが相対的に薄い音響発生ピン２１及び該音響発生ピン２１の一端から延長され厚さが相対的に厚い締結ベース２２からなる振動バー２０を製作する段階；
前記音響発生ピン２１の長さが互いに異なる振動バー２０を１つずつ取って所望の音階が形成されるように配置し、前記それぞれの振動バー２０の締結ベース２２の間にスペーサ３０を挿入して各振動バー２０が互いに離隔するようにする段階；及び
前記振動バー２０の締結ベース２２及びスペーサ３０を一体に固定されるように締結部材で固定する段階を含むことを特徴とするオルゴール振動板の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように、本発明によれば、オルゴールの振動板１０の音階を構成する複数個の音響発生ピン２１を含む振動バー２０をそれぞれ別途製作して組み立てることは、従来の金属板の一側にスリット加工を行うことによって複数個の音響発生ピンが互いに異なる長さになるように一度に加工されるため、加工が複雑で加工精度が低下していたことに対し、同じ振動数又は音を持つ複数の音響発生ピンを同時に加工することで、各音響発生ピン２１の長さ及び規格をより精密に製作することができ、より正確な音階が形成されるので、従来に比べてより正確な音を発生できるオルゴールを提供できる効果がある。また、前記振動バー２０を複数個の金属片ａを積層してなる積層体Ａの一部を切開して製作することによって、大量の振動バー２０を同じ規格を持つように同時に製作することができ、より正確な音を具現しながらもオルゴールの生産性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来のオルゴール振動板の一例を示した概略図である。
【図２】本発明によるオルゴール振動板の一実施形態を示した斜視図である。
【図３】図２の実施形態の振動板の製作過程を示す図である。
【図４】図２の実施形態の振動板の製作過程を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記の本発明の目的、特徴及び長所は次の詳細な説明を通じて明らかになるであろう。以下、本発明の好ましい実施形態を添付の図面に基づいて説明すれば次のとおりである。図２は、本発明によるオルゴール振動板の好ましい一実施形態を示した斜視図で、図３及び図４は、図２の実施形態の振動板の製作過程を示す図である。
【００１４】
図示のように、本発明の一実施形態によるオルゴール振動板１０は、周面に複数個の突起２が所定のパターンに突出された円筒ドラム１の周面に配置されるもので、前記突起２とぶつかって音響が発生する平たい板状の音響発生ピン２１及び該音響発生ピン２１の一端に備えられ厚さ方向に突出された板状の締結ベース２２からなる複数個の振動バー２０；それぞれの振動バー２０の間に介在して前記締結ベース２２と接して各振動バー２０を互いに離隔させるスペーサ３０；及び前記振動バー２０の締結ベース２２及びスペーサ３０を一体になるように結合させる締結部材；を含んで構成される。
【００１５】
図３及び図４を参照して上記のようなオルゴール振動板の製作過程を説明しながら上記の構成要素を説明すれば次のとおりである。
【００１６】
図３の（ａ）のように、縦の長さに比べて相対的に横の長さが相当長い直方形の金属片ａを複数個積層させて積層体Ａを形成する。そして、この積層体Ａの長さ方向の両端を支持するフレーム９に積層体Ａを固定させた後に、前記金属片ａの中間の断面が長い長方形状に切開部（ｂ）｛図面では点線で表示された内側部位}を切断する。この時、切開部（ｂ）の底面は薄い厚さの平坦部になるように切断する。この切開部（ｂ）は、プレスやワイヤカッティング、レーザーカッティング、ウォータージェットカッティング、その他の適切な切断又は切削工具を使用する。
【００１７】
このような切断加工などによって、図３の（ｂ）のように、積層体Ａをなす金属片ａは断面が略コ字形になる。また、積層体Ａをなす金属片ａの長さ方向の中央をｃ−ｃ’方向、すなわち金属片ａの長さ方向と直交する方向にカットすると、図３の（ｃ）のように、断面が略Ｌ字形の金属片の積層体Ａが一対製作されるが、このように製作された積層体Ａの各金属片が振動バー２０を構成するようになる。該振動バー２０は、切開されて幅が薄く形成された部分が音響発生ピン２１をなし、切断されず幅方向に多少突出するように見える部分が締結ベース２２をなすようになる。この時、１つの積層体Ａで製作された振動バー２０は、音響発生ピン２１の長さが互いに同一に形成されるので、固有振動数が同一で同じ音を発生する振動バー２０を構成するようになる。
【００１８】
一方、切断加工で切開部（ｂ）のサイズを異なるようにすると、音響発生ピン２１の長さが異なる積層体Ａが製作される。したがって、音響発生ピン２１の長さが互いに異なる振動バー２０は、円筒ドラム１の突起２とぶつかることによって互いに異なる固有振動数によって互いに異なる音が発生する。このように音響発生ピン２１の長さが互いに異なる複数個の振動バー２０を製作し、前記音響発生ピン２１の長さに応じて固有の音を有する振動バー２０を１つずつ取って順に配置すると、ド、レ、ミ、…のような音階を形成するようになる。
【００１９】
そして、図４のように、前記音階を形成するように配置されたそれぞれの振動バー２０の間にスペーサ３０を配置し、各振動バー２０が互いに所定間隔に離隔されるようにする。前記スペーサ３０は、各振動バー２０の締結ベース２２に対応する面積を持つように構成され、各締結ベース２２と面接触するように配置し、スペーサ３０と振動バー２０の締結ベース２２とを締結部材によって一体に固定する。この時、締結部材は、接着剤、タイロッド４１、クランプ又は固定フレーム等で構成され得る。本実施形態では、スペーサ３０及び振動バー２０の締結ベース２２にピン穴３１を形成し、締結部材としてタイロッド４１をピン穴３１を貫通させて結合させたものを例示した。この時、タイロッド４１を挿入した後、外部に露出されたタイロッド４１の両端をリベットするようになる。一方、タイロッド４１による固定方式の他、スペーサ３０と振動バー２０の締結ベース２２とを接着剤を用いて付着させることができ、クランプを用いてスペーサ３０と締結ベース２２とを一度に固定することもできる。また、一面が開放された直方体形状の固定フレームを備え、上記のように配置されたスペーサ３０及び締結ベース２２を固定フレームに挿入させて固定することもできる。この時、固定フレームの内部にスペーサ３０が一体に形成されることができ、これにより振動バー２０のみを挿入させて固定することによって各振動バー２０の音響発生ピン２１が互いに所定間隔に離隔されるようにすることができる。
【００２０】
図５は、本発明のさらに他の実施形態を示す図であるが、振動バー２０を支持する締結部材は、スペーサ３０及び挿入溝３２が交互に形成された支持ブロック４２で構成される。このような支持ブロック４２は、硬質プラスチックに射出成形され、振動バー２０の締結ベース２２がスペーサ３０の間の挿入溝３２に挿入されて固定される。締結ベース２２がスペーサ３０内で堅固に固定されるようにするために、挿入溝３２の内部が接着剤で処理されるか、またはボルトやリベット、その他の締結手段が付加的に使用され得ることは勿論である。
【００２１】
本発明によるオルゴール振動板１０は、音響発生ピン２１の長さが互いに異なる各振動バー２０をそれぞれ大量に別途製作するので、音階をなすそれぞれの音を発生する固有振動数を持つように各振動バー２０の音響発生ピン２１の長さをより精密に製作することができ、それぞれの振動バー２０がより正確な音を発生させることができる長所があり、このような音響発生ピン２１配置されてより正確な音階を形成することによって正確な音を具現できる長所がある。また、振動バー２０を複数個の金属片ａを積層してなる積層体Ａの一部を切開して製作することによって、大量の振動バー２０を一度に製作することができ、より正確な音を具現しながらも生産性も向上する長所がある。一方、前記振動バー２０を製作する段階は１つの例示に過ぎず、複数個の金属片ａを積層させた積層体Ａを他の形態のフレーム９に配置して切開することによって製作されることができ、フレーム９は様々な形態に製作されることができる。
【００２２】
以上で説明した本発明は、上記の実施形態及び添付された図面によって限定されるものではなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で様々な置換、変形及び変更が可能であることは、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に自明である。
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図３（ｃ）】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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