(57)【要約】本発明は第１流体（１１）及び第２流体（２１）をパッケージングする容器に関し、この容器には、第１及び第２の流体を分離するのに使用する破断可能な薄膜（２２）と、第１及び第２の流体を混合するよう薄膜を突き破ることができるストライカ（２３）とを設ける。本発明によれば、容器は、第１流体を収容することができ、ディスペンサ（３）を設けた第１端部（１２）及び第１流体を受入れることを意図した開口を形成する第２端部（１３）を備える本体を有する第１要素（１）と、第２流体を収容できる第２要素（２）であって、第２流体を受入れることを意図する開口を形成する第１端部及び可撓壁（２４）によって閉鎖する第２端部を有する、該第２要素（２）とを備える。上述の第２要素（２）を、第１要素の第２端部（１３）に収容して、これにより第１要素の第２端部を封止することができ、また第２要素には、可撓壁（２４）に固定したストライカ（２３）を設け、これによりストライカを移動可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体（１１）及び第２流体（２１）をパッケージングする容器（１０）であって、前記第１流体（１１）を前記第２流体（２１）から分離できる破断可能な薄膜（２２）と、前記第１流体（１１）及び第２流体（２１）を混合するよう前記薄膜（２２）を突き破る機能を有するストライカ（２３）とを設け、前記容器（１０）は、前記第１流体（１１）を収容するのに適し、ディスペンサ（３）を設けた第１端部（１２）及び前記第１流体（１１）を受入れることを意図した開孔を形成する第２端部（１３）を持つ本体を有する第１要素（１）を備え、前記容器（１０）は、さらに、第２流体（２１）を収容するのに適した第２要素（２）であり、前記第２流体（２１）を受入れることを意図する開孔を形成する第１端部及び柔軟壁（２４）によって閉鎖する第２端部を有する、該第２要素（２）とを備え、前記第２要素（２）は、前記第１要素（１）の前記第２端部（１３）に収容するのに適し、またこれにより前記第１要素（１１）の前記第２端部（１３）を閉止するのに適しており、また前記第２要素（２）には、前記柔軟壁（２４）に固定したストライカ（２３）を設け、これにより前記ストライカ（２３）を移動可能にし、前記容器（１０）における第２要素（２）の第１端部を、前記容器（１０）の前記第１要素（１）に収容する前記第１流体（１１）と、前記容器（１０）の前記第２要素（２）に収容する前記第２流体（２１）との間を分離できる、前記薄膜（２２）によって閉止し、前記容器（１０）は、前記ストライカ（２３）が前記第２要素（２）の本体と一体部分であり、また少なくとも１つのアームによって前記本体に連結されたものとし、前記柔軟壁（２４）は前記第２要素（２）の前記本体の壁及び前記ストライカ（２３）に連結し、このようにして、前記ストライカ（２３）が前記柔軟壁（２４）の変形に追従する構成を特徴とする、容器。
【請求項２】
請求項１記載の容器（１０）において、前記柔軟壁（２４）を、化学的接着によって前記第２要素（２）及び前記ストライカ（２３）に固着した、容器。
【請求項３】
請求項２記載の容器（１０）において、前記第２要素（２）及び前記柔軟壁（２４）は、オーバーモールドプロセスによって得られ、また固着される、容器。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか一項記載の容器（１０）において、前記ストライカ（２３）は、中心要素と、少なくとも１つのプッシャ（２７）とを有する、容器。
【請求項５】
請求項４記載の容器（１０）において、前記ストライカは、少なくとも第１セクタ及び第２セクタを有し、前記第１セクタ及び第２セクタにはそれぞれともに尖鋭ポイントを形成するよう端部に向かう切出し部を設け、前記プッシャ（２７）を、前記ストライカ（２３）の第１セクタと第２セクタとの間に配置した、容器。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか一項記載の容器（１０）において、前記ストライカ（２３）を、半球形状をした３つのアーム（２６）によって第２要素（２）の本体に連結した、容器。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれか一項記載の容器（１０）において、前記第２要素（２）の前記第２端部を、不正開封防止を形成する薄膜（２２）によってカバーした、容器。
【請求項８】
請求項１〜６のうちいずれか一項記載の容器（１０）において、前記第２要素（２）を、スナップ嵌合によって前記第１要素（１）の第２端部に固着することができる、容器。
【請求項９】
請求項１〜８のうちいずれか一項記載の容器（１０）において、前記第２要素（２）の前記第１端部を、第２流体（２１）を充填した後、アルミホイルの形態とする薄膜（２２）によって閉鎖する、容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１流体及び第２流体をパッケージングする容器であって、第１流体を第２流体から分離できる破断可能な薄膜と、及び薄膜を突き破って第１及び第２の流体を混合させることができる機能を有するストライカとを設けた容器に関する。
【０００２】
本発明による容器は、ディスペンサを設けた第１端部及び底部を形成する第２端部を有する本体により第１流体を収容するのに適した第１要素を備える。この容器は、さらに、第２流体を収容するのに適した第２要素であって、第２流体を受入れることを意図する開孔を形成する第１端部及び柔軟な壁によって閉鎖する第２端部を有する本体を設けた該第２要素を有する。
【０００３】
本発明は、とくに、化粧品を詰めるのに適したパッケージングの分野に関する。
【０００４】
本発明による容器は、２つの流体の一方を他方から分離するよう２つの流体をパッケージングするのに適するものである。第１流体は、例えば液体の形式とし、第２の流体は粉末とすることができる。代案として、第１及び第２の製品は、例えば２つの液体の形式とすることができる。２つの流体に関しては他の組合せも可能である。
【背景技術】
【０００５】
従来技術としては、第１及び第２の液体を同一容器内にパッケージングするとともに、第１及び第２の流体間を確実に分離することができる幾つかの容器が開示されている。
【０００６】
これら容器は、ユーザーが選択した時点で使用できるストライカを装備し、２つの流体間の分離物を除去可能にし、したがって、２つの流体を混合し、すぐに使える物質を得るようにしている。
【０００７】
このタイプの容器としては、特許文献１（米国特許第４，１０３，７７２号）に記載のものがある。この特許文献１は、それぞれが容器の形式をとる２つの本体を有する容器について記載している。
【０００８】
第１本体は、ディスペンサを設けた第１端部、及び第１流体を第１本体内に収容するための開孔を呈する第２端部を有する。この第１本体は、第２端部に第２本体を受入れ、この第２本体は第１本体の第２端部の閉止部として作用する。
【０００９】
第２本体側としては、第２本体は、第２流体を受入れることができる取入口を形成する第１端部を有し、この端部は破断可能な薄膜によって閉鎖することができる。この第２本体の第２端部は、可動ストライカを設けた可撓壁を有し、ユーザーが選択した時点でストライカが「休止位置」と称される第１位置から、破断可能薄膜をカットできる第２位置に向けて変位でき、また第１本体に収納した第１流体と、容器の第２本体に収納した第２流体とを混合できるようにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第４，１０３，７７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１による容器においては、第２本体、第２本体の可撓壁及びストライカは、成形プロセスを使用して単独ステップで製作する。
【００１２】
特許文献１によるストライカは、好適には剛性を有し、また第１及び第２の流体間の薄膜に最適な開口を確実に空ける鋭角的な尖端形状を有する。
【００１３】
ストライカが第１位置から第２位置に向かって移動できるようにするには、ストライカを固着する可撓壁は比較的柔軟にする。上述したように、第２本体、第２本体の可撓壁及びストライカは単一材料を使用して１回の単独ステップで製作する。まず、この材料としては、第２本体内に第２流体を確実に適正なパッケージングできるものを選択する。
【００１４】
第２に、材料は、十分な剛性を有するストライカ及び十分な柔軟性を有する底部が得られ、容器の底部及び本体のすべてを同一材料から製作できるものを選択する。容器デバイスの異なる要素の動作必須要件に最もかなうようにする上で、特許文献１による容器製作段階中、妥協が必定である。
【００１５】
本発明の目的は、特許文献１に記載の容器を改善することにある。第１目的は、容器内に収納した第１及び第２の流体間に配置する薄膜の最適な穿孔を確実にし、２つの流体間の混合を完全にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の目的は、第１流体及び第２流体をパッケージングできる容器であって、第１流体を第２流体から分離できる破断可能な薄膜と、第１流体及び第２流体を混合するよう薄膜を突き破る機能を有するストライカとを設けた本発明容器によって達成される。本発明容器は、第１流体を収容するのに適し、ディスペンサを設けた第１端部及び底部を形成する第２端部を持つ本体を有する第１要素を備える。本発明容器は、さらに、第２流体を収容するのに適した第２要素であり、第２流体を受入れることを意図する開孔を形成する第１端部及び柔軟壁によって閉鎖する第２端部を有する、該第２要素を備える。第２要素は、第１要素の第２端部に収容するのに適し、またこれにより第１要素の第２端部を閉止するのに適しており、また第２要素には、柔軟壁に固定したストライカを設け、これによりストライカを移動可能にする。容器における第２要素の第１端部を、容器の第１要素に収容する第１流体と、容器の第２要素に収容する第２流体との間を分離できる、薄膜によって閉止し、容器は、ストライカが第２要素の本体と一体部分であり、また少なくとも１つのアームによって本体に連結されたものとし、柔軟壁は第２要素の本体の壁及びストライカに連結し、このようにして、ストライカが柔軟壁の変形に追従する構成を特徴とする。
【００１７】
本発明による容器の第１の利点は、ストライカを、ほぼ容器における第２要素の本体と同一の材料で構成する点にある。このことは、材料に、第１及び第２の流体間に存在する薄膜を最適に穿孔し得るようものを選択できることを意味する。
【００１８】
これとは逆に、可撓壁は、とくに、第１位置から第２位置に向かう変形を許容し、またこれによりストライカを変位させ得るのに適した材料によって製作できる。
【００１９】
好適な実施形態によれば、柔軟壁を、化学的接着によって第２要素及びストライカに固着する。
【００２０】
好適な実施形態によれば、第２要素及び柔軟壁は、オーバーモールドプロセスによって得られ、また固着される。
【００２１】
本発明による容器内で第２製品を適正に保護するには、生成物をパッケージングする特別なニーズに適したものでなければならない容器を完全にシールする。換言すれば、柔軟壁と容器の第２要素との完全な接触は必須である。
【００２２】
好適な実施形態において、ストライカは、中心要素と、少なくとも１つのプッシャとを有する。
【００２３】
好適な実施形態において、ストライカは、少なくとも第１セクタ及び第２セクタを有し、第１セクタ及び第２セクタにはそれぞれともに尖鋭ポイントを形成するよう端部に向かう切出し部を設け、プッシャを、前記ストライカの第１セクタと第２セクタとの間に配置する。
【００２４】
本発明によれば、デバイスの第１使用中、ユーザーは柔軟壁に圧力を加え、このことによりデバイスの柔軟壁の変形及びストライカの変位を生ぜしめる。
【００２５】
尖端ポイントを形成するよう端部を切り出したストライカの少なくとも２つのセクタは薄膜に切り込むことができる。プッシャは２つのセクタ間に存在し、またストライカのセクタによって切断される薄膜の部分を完全に開く。
【００２６】
実施形態によれば、ストライカはストライカと協調動作する３個のプッシャを有する３つのセクタを有する。
【００２７】
好適な実施形態によれば、ストライカは、半球形状をした３つのアームによって第２要素の本体に連結する。
【００２８】
好適な実施形態によれば、第２要素の前記第２端部を、不正開封防止を形成する薄膜によってカバーする。
【００２９】
好適な実施形態によれば、第２要素は、スナップ嵌合によって第１要素の第２端部に固着することができる。
【００３０】
好適な実施形態によれば、第２流体を充填した後、第２要素の第１端部は、アルミホイルの形態とする薄膜によって閉鎖する。
【００３１】
本発明は、例示としてまた限定を目的としないで提示する対応図面に言及する以下の説明を読むことによってより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による容器における、第１流体及び第２流体を充填した状態の断面図である。
【図２】組立後に本発明による容器が得られる、異なる要素を示す分解図である。
【図３】本発明による容器の第２要素の断面図である。
【図４】本発明による容器の第２要素の、一部切除した斜視図である。
【図５】本発明による容器の第２要素の、機能性を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、本発明による容器を示し、この容器は、第１流体１１を収納するのに適した第１要素１と、第２流体２１を収納するのに適した第２要素２とを有する。
【００３４】
第１要素１は、第１端部１２にディスペンサ３を設ける第１容器の形態とした本体を有する。このディスペンサには出口開孔３１を設け、この出口開孔３１により流体が容器１０の外部に分注することができる。この出口開孔３１を閉止するため、容器１０を使用する前にキャップ４をディスペンサ３上に固着する。
【００３５】
第１要素１の第２端部は、まず、第１要素１に第１流体１１を充填できる開孔をなす。第１流体１１を第１要素１内に収容したとき、この第２端部１３を第２要素２によって閉止する。
【００３６】
第２要素２を第１要素１内に位置決めしたとき、薄膜１４を第１要素の第２端部１３に固着することができ、これによりこの薄膜１４は不正開封防止として作用する。
【００３７】
容器１０のデバイスにおける第２要素２は、内部に第２流体２１を収納する機能を有する。第１流体１１及び第２流体２１が容器１０の使用前に混合するのを防止するため、これら２つの流体１１及び２１を薄膜２２によって分離する。
【００３８】
ユーザーが使用を決定した時点で、薄膜２２に穿孔して２つの流体１１，２１を混合できるようにしなければならない。本発明による容器１０には、薄膜２２を確実に穿孔するのに適したストライカ２３を設け、このストライカ２３は柔軟な壁２４に固着する。
【００３９】
本発明による容器１０の使用は以下のようにして行う。ユーザーが本発明による容器１０の内容物を使用しようとする場合、先ず、壁２４にアクセスできるよう薄膜１４を除去する。つぎに、ユーザーは、１本の指を使用して壁２４に圧力を加え、これによりストライカ２３は図１に示す第１位置から薄膜２２に向かって移動する変位を生ずる。この後ユーザーは薄膜２２に圧力を加え、薄膜２２を穿孔し、２つの流体１１，２１を混ぜ合わせる。ストライカの変位を図５に示す。
【００４０】
ストライカ２３には３つの要素又はセクタを設け、これら要素は、それらの端部がそれぞれ薄膜２２に切込む単独ポイントを形成するよう切り出し、中央ポイントはストライカ２３の３要素によって支持されるようにする。図５につき説明するように、３つのプッシャ２７により、ストライカ２３によって切断された薄膜２２の種々の部分が完全に開くことを可能にする。
【００４１】
薄膜２２の穿孔後、ユーザーは容器１０をシェイクし、流体１１，２１が最適に混合するのを確実にする。このと作業後に、ユーザーはキャップ４を外し、開孔３１から混合物を分注する。
【００４２】
第２要素２の構造を図３及び図４につき詳細に説明する。
【００４３】
図２は、本発明による容器１０を一緒に形成する種々の要素を示す。主構造要素は２つの端部１２，１３で示した要素１である。第１端部１２はディスペンサ３によって閉鎖することができ、このディスペンサ３自体は要素１の第１端部１２に固着し、この固着はスナップ嵌合により固着が可能となる凸部３２によって行う。
【００４４】
図２は、さらに、ディスペンサ３の上方にキャップ４を示す。要素１の第２端部１３は第２要素２によって閉止することができる。
【００４５】
先ず、第２要素に流体２１を充填する（図１参照）。第２要素２を薄膜２２によって閉鎖する。薄膜２２を要素２に固着したとき、要素２及び薄膜２２の組立体を要素１の第２端部１３に導入する。このようにして、第２端部１３を閉鎖し、要素１内に第１流体（図１参照）を保持する。
【００４６】
第２要素２を第１要素１内に固着したとき、薄膜１４を付着することができ、これにより不正開封保護を確実にする。
【００４７】
図３は第２要素２をより詳細に示す。第２要素２を断面で示し、ともに要素２を形成する異なる要素の詳細が分かるようにする。
【００４８】
先ず、第２要素２には壁２５を設ける。図３による実施形態によれば、壁２５はほぼ円筒形である。この壁２５の中心に見えるストライカ２３は３つのアーム２６によって壁２５の内面に連結する。ストライカ２３と壁２５との間に配置した３つのアーム２６は星形形状をなす。
【００４９】
図３及び図４に示す実施形態によれば、３つのアームを使用してストライカ２３及び壁２５を連結する。勿論、異なるアームの数でストライカ２３を壁２５の中心に維持することができる。
【００５０】
アーム２６は、ストライカ２３、壁２５及びアーム２６よりなる組立体の製作中、とくに重要である。アーム２６の存在により、成形型内でプラスチック材料の単独射出成形によって組立体を製作することを可能にし、壁２５、ストライカ２３及びアーム２６に対して同一のプラスチック材料を使用することができる。
【００５１】
図３から分かるように、アーム２６は比較的薄い厚さであり、このことはアームがある程度の可撓性を有し、これによりストライカ２３の壁２４に向かう移動に追従できる。
【００５２】
ストライカは３つのプッシャ２７によって包囲する。図３の断面図では１個のプッシャが見えている。これに反して、３つのプッシャは図４の斜視図にははっきりと描かれて見ることができる。
【００５３】
図３に示すように、壁２４の端部を壁２５に連結する。さらに、壁２４を、アーム２６、ストライカ２３、及びプッシャ２７に連結する。壁２４の機能は、図３に示す第１位置から薄膜２２の方向の第２位置に向けてストライカ２３を移動させ、図５に示すように薄膜を穿孔できるようにするものである。このことは、なぜ壁２４がなぜ比較的柔軟な材料から形成するかの理由であり、これにより図３に示す初期位置から図５に示す第２位置に移動することができる。
【００５４】
要素２の壁２４及び壁２５、アーム２６、ストライカ２３及びプッシャ２７の間における連結は、化学的接着作業によって行う。この化学的接着は、例えば、要素２をオーバーモールドプロセスで製作することによって得られる。
【００５５】
第２要素の製作における第１ステップ中、壁２５、ストライカ２３及びプッシャ２７、並びにこれらをアーム２６の形態での壁との連結部よりなる組立体を、比較的硬い第１材料によって製作する。次に、壁２４を、第２ステップ中に、比較的柔軟な材料によるオーバーモールドプロセスで製作する。
【００５６】
図４は要素２の一部断面とする斜視図を示し、ストライカ２３の星形形状、ストライカ２３の周りに配置した３つのプッシャ２７の存在及び位置の詳細を示す。
【００５７】
図５は、第２要素の、とくに、ストライカ２３が薄膜２２に向けて押付けられて薄膜２２を穿孔できる壁２４の変位を示す。壁２４によって行われる移動は、例えば、壁２４に指で圧力を加えることによって生ずる。壁に加える圧力を、矢印５０のシンボルによって示す。
【００５８】
図５は、さらに、ストライカ２３の薄膜２２に対する押込み状況を示し、薄膜２２はストライカ２３の圧力の下に変形する。この薄膜２２の変形は適度な状況であり、最終的にはストライカ２３によるより強い圧力の下で穿孔を生ずる。
【００５９】
図５に明示するように、ストライカ２３が薄膜２２に接触すると即座にプッシャ２７も薄膜２２に接触する。プッシャ２７は、ストライカ２３の周りに配置されるもので、ともに薄膜２２の表面における最適な穿孔を確実にする。薄膜２２の穿孔が有効に行われると、第１及び第２の流体が自由に混合される。
【００６０】
ユーザーが壁２４に加える圧力を解除した後、この系統は初期位置に復帰するとともに、穿孔された薄膜２２の部分は開いたままとなる。アーム２６の特別な形状によって指示される３つのアーム２６は、ストライカ２３及びプッシャ２７よりなる組立体とともに初期位置に復帰する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2014534129.tif 000009
2014534129.tif 000010
2014534129.tif 000011