(57)【要約】  本発明の課題は、エレメント、特に金属製エレメントの押出し方法およびエレメント、特に金属製エレメントの押出しシステムであり、押出しによるエレメントの製造に使用される。該材料４は、供給ホイールＩから接線方向にまたは９０度以内の角度で偏向され、該マンドレル７の回転運動により該ダイ５のエリア内で局所的に流される。この方法は、該隙間３の出力エリアには、供給ホイール１を回転することで供給される材料の出口の方向に偏向するためにくさび６が在り、摩擦ブロック２と偏向くさび６との間のスペースには、周波数（０．１−１０）Ｈｚで双方向に周期的に動作される該マンドレル７が在り、その面が該ダイ５内への移動エリア内の材料に接触するシステムで実行される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ホイールと摩擦ブロックとの隙間に入力材料を移動させ、ダイから押し出すことで、エレメント、特に金属製エレメントを押出す方法であって、出力エリア内で、材料４は、供給ホイールＩから接線方向にまたは９０度以内の角度で偏向され、マンドレル７の回転運動によりダイ５のエリア内で局所的に流されることを特徴とする方法。
【請求項２】
エレメント、特に金属製エレメント、の押出しシステムであって、供給ホイールと摩擦ブロックは、該供給ホイールと該摩擦ブロックとの間の材料を移動するための隙間があり、該隙間は成形ダイで終了し、該ギャップ３の出力エリアには、供給ホイールＩを回転することで供給される材料の出口の方向に偏向するためにくさび６が在り、該摩擦ブロック２と該偏向くさび６との間のスペースには、周波数（０．１−１０）Ｈｚで双方向に周期的に動作されるマンドレルが在り、その面はダイ７内への移動エリア内の材料に接触していることを特徴とするシステム。
【請求項３】
前記マンドレル７は、該ダイ５で構成されていることを特徴とする請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記マンドレル７は、ローラで構成され、その面は該ダイ５の校正オリフィスのエリア内に位置し、流出軸が材料の移動方向、一般に垂直、の流れから偏向されることを特徴とする請求項２に記載のシステム。
【請求項５】
前記マンドレル７は、２直径ローラで構成され、小さい直径のローラの端部の面が、該ダイ５の校正オリフィスのエリア内に位置することを特徴とする請求項２または４に記載のシステム。
【請求項６】
前記マンドレル７の面には成形入口とスプラインとが在ることを特徴とする請求項２に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の課題は、押出しによるエレメントの製造に使用される、エレメント、特に金属製エレメントの押出し方法およびエレメント、特に金属製エレメントの押出しシステムである。
【背景技術】
【０００２】
押出し中の局所的可塑化現象を利用する変形経路の周期的変化によるエレメントの押出し方法は、刊行物「Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（マテリアルス・サイエンス・アンド・テクノロジー）  Ｎｏ．１６」（２０００年）の６６４頁以降に示され、ＫＯＢＯ方法と呼ばれている。
【０００３】
刊行物「Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（マテリアルス・プロセシング・テクノロジー）  Ｎｏ．１０４」（２０００年）は、ダイの校正オリフィスを通る材料の移動エリア内での移動方向の急激な変化時の材料の可塑化現象を利用する、ＣＯＭＦＯＲＭプロセスと呼ばれる、押出しホイールでのエレメントの押出し方法を示している。
【０００４】
ポーランド特許第３８８１５９号における特許請求の範囲の記載は、エレメント、特に金属製エレメントの角度押出法を示し、入力シリンダ内にて、マンドレルは循環的にダイの校正オリフィス内の回転運動を実行している。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ポーランド特許第３８８１５９号
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】「Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（マテリアルス・サイエンス・アンド・テクノロジー）  Ｎｏ．１６」２０００年
【非特許文献２】「Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（マテリアルス・プロセシング・テクノロジー）  Ｎｏ．１０４」２０００年
【発明の概要】
【０００７】
本発明の要点、すなわち、供給ホイールと摩擦ブロックとの間の隙間の入力材料を移動し、ダイにそれを通して押し出すことで、エレメント、特に金属製エレメントを押出す方法は、出力エリアにおいて、材料が供給ホイールから接線方向にまたは９０度以内の角度で偏向され、マンドレルの回転運動により、ダイのエリア内で局所的にそれを流させる構造である。
【０００８】
この方法は、供給ホイールと摩擦ブロックとの間の、材料を移動するための隙間のある供給ホイールと摩擦ブロックとから成る、エレメント、特に金属製エレメントの押出しシステムで実行され、この隙間は成形ダイが終点で、隙間の出力エリアには、回転する供給ホイールにより供給される材料の出口の方向を偏向するくさびがあり、摩擦ブロックと偏向くさびとの間のスペースには、周波数（０．１−１０）Ｈｚで双方向に周期的に動作されるマンドレルがあり、その面がダイ内への移動エリア内の材料に接触している。
【０００９】
マンドレルをダイで構成するのが好ましい。
【００１０】
また、マンドレルをローラで構成し、その面をダイの校正オリフィスのエリア内に位置させ、流出軸が材料の移動方向に対し一般に垂直であるのが好ましい。
【００１１】
また、マンドレルを２直径ローラで構成し、小さい直径のローラの端部の面をダイの校正オリフィスのエリア内に位置させるのが好ましい。
【００１２】
また、マンドレルの面には、成形入口やスプラインがあるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明で示した解決策を使用すると、ダイのエリアでの材料の可塑化流れの現象を強め、金属の可塑加工プロセスに、特に押し出しについて、最適な条件を作り出す。この効果は、変形効果の大幅な低減、ツールの消費削減およびこのプロセスのためのエネルギー消費の低減になる。これにより、運転中に恐らく必要な熱処理、従って化学処理の排除が可能となる。従来のプロセスでは困難なあるいは達成するのが不可能な、単一の操作で相当な変形が達成される。材料の局所的塑性流動により小粒状構造のエレメントを得るのが可能になり、エレメントの強度特性を増大している。この方法および本発明に係るシステムにより製造したエレメントは、ツールの形状を非常に良く反映していることを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ダイで構成したマンドレルを示す図
【図２】その面がダイの校正オリフィスのエリアに位置したローラで構成したマンドレルを示す図
【図３】２直径ローラで構成したマンドレルを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
デモンストレーションでは、それに限定はしないが、本発明の課題は、押し出し方法の説明により示される。しかし、より正確な説明のためには、先ず、図面中の図形は、エレメント押出しシステムを示し、ダイが断面になっている供給ホイールの断片の形で、その表面がホイールの軸に対し垂直である。図１はダイで構成したマンドレルを示し、図２は、その面がダイの校正オリフィスのエリアに位置したローラで構成したマンドレルを示し、図３は、２直径ローラで構成したマンドレルを示している。
【００１６】
エレメント、特に金属製エレメントの押出しシステムは、供給ホイールＩと摩擦ブロック２とで構成され、この２つのパーツの間に材料４を移動する隙間３がある。隙間３は、成形ダイ５で終点している。出力エリアでは、隙間３には、くさび６があり、供給ホイールの動作で供給された後、材料４の出口方向を偏向させている。摩擦ブロック２と偏向くさび６との間のスペースでは、マンドレル７が周波数（０．１−１０）Ｈｚで双方向にそして周期的に回転され、その面はダイ５内への移動エリア内の材料に接触している。
【００１７】
本システムには図１に示すバージョンがあり、このマンドレル７はダイ５で構成されている。
【００１８】
また、本システムには図２に示すバージョンがあり、マンドレル７はローラで構成され、その面は、ダイ５の校正オリフィス８のエリアに位置し、その流出軸が材料の移動方向に対し一般に垂直である。
【００１９】
また、本システムには図３に示すバージョンがあり、マンドレル７は２直径ローラで構成され、小さい直径のローラの端部の面はダイ５の校正オリフィス８のエリア内に位置する。
【００２０】
また、本システムにはバージョンがあり、上記のそれぞれのバージョンについてのマンドレル７の面には、成形入口やスプラインがある。
【００２１】
上記システムは、エレメント、特に金属製エレメントの押出し方法の実行に役立つ。押し出される材料４は、供給ホイール１と摩擦ブロック２との間の隙間３に導入される。この隙間は、成形ダイ５で終点している。出力エリアでは、材料４は、押し出し後にくさび６で材料４の出口方向に偏向される。摩擦ブロック２と偏向くさび６との間のスペースで、材料４は、周波数（０．１−１０）Ｈｚで双方向に周期的に回転されるマンドレル７による周期的な振動を受け、その面はダイ５内への移動エリア内の材料に接触している。材料に対するマンドレル７の作用を増大するために、マンドレル７の面には、図示してないが入口とスパインがある。
【００２２】
マンドレル７の振動作用を材料４に受けさせることで、材料４はダイの校正オリフィス ８のエリア内で可塑化され、最終製品、すなわちワイヤ９、を製造するために、ダイ５内の材料を校正するプロセスを実行するために必要なエネルギを低減している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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