(57)【要約】【解決手段】  洪水を防止する洪水壁システム及び該洪水壁システムを構築する方法であって、第１の主パネル部を配備し、最終チャンバーを形成する前に、スリーブを、主パネルの各面に取り付け、チャンバーに砂等の材料が装填されている間、チャンバーを支持するために、ファブリック製の２つのスリーブを各チャンバーの上部開口部位に配備し、互いに縫い付けられた一連のチャンバーを配備して、連続するセル構造壁を形成し、最終チャンバーの水平高さは、高さ１フィート(０.３０メートル)のフロントトウ部をさらに有する垂直高さよりも２フィート(０.６１メートル)長くなるように形成し、各チャンバーに砂等の材料を所定量装填して、各チャンバーを充填し、チャンバーの完成したチェーンの各端部は、一組のループ又はひもを具え、チャンバーの１つのチェーンが、チャンバーの他のチェーンに結合されることができ、連続する洪水壁システムが形成されるようにしている。【選択図】  図１
2014505186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洪水壁システムを構築する方法であって、
第１の主パネル部を配備するステップ、
最終チャンバーを形成する前に、スリーブを、主パネルの各面に取り付けるステップ、
チャンバーに砂等の材料が装填されている間、チャンバーを支持するために、ファブリック製の２つのスリーブを各チャンバーの上部開口部位に配備するステップ、
互いに縫い付けられた一連のチャンバーを配備して、連続するセル構造壁を形成するステップであって、最終チャンバーの水平高さは、高さ１フィート(０.３０メートル)のフロントトウ部をさらに有する垂直高さよりも２フィート(０.６１メートル)長くなるように形成するステップ、
各チャンバーに砂等の材料を所定量装填して、各チャンバーを充填するステップ、を有しており、
チャンバーの完成したチェーンの各端部は、一組のループ又はひもを具え、チャンバーの１つのチェーンが、チャンバーの他のチェーンに結合されて、連続する洪水壁システムが形成されることができるようにした、方法。
【請求項２】
織られたファブリックを有する非自立性のセル構造壁であって、
充填を行なう間、壁を支持するために用いられるファブリックスリーブが、分離壁の各々の頂部に配置されている、セル構造壁。
【請求項３】
織られたファブリックを有する非自立性のセル構造壁であって、
充填を行なう間、壁を支持するために用いられるファブリックスリーブが、分離壁の各々の頂部に配置されており、
スリーブは、充填を行なう間、セル構造壁の重量を維持する一時的支持棒を保持できるように構成されている、セル構造壁。
【請求項４】
織られたファブリックを有する非自立性のセル構造壁であって、
少なくともセルが３つの平行な垂直壁によって形成され、中央壁は両方のセルに共通しており、
充填を行なう間、壁を支持するために用いられるファブリックスリーブが、分離壁の各々の頂部に配置されている、セル構造壁。
【請求項５】
織られたファブリックから作られた非自立性のセル構造壁であって、
少なくとも２つのセルが３つの平行な垂直壁によって形成され、中央壁は両方のセルに共通しており、
充填を行なう間、壁を支持するために用いられるファブリックスリーブが、分離壁の各々の頂部に配置されており、
スリーブは、充填を行なう間、セル構造壁の重量を維持する一時的支持棒を保持できるように構成されている、セル構造壁。
【請求項６】
織られたファブリックから作られた非自立性のセル構造壁であって、
少なくとも２つのセルが３つの平行な垂直壁によって形成され、中央壁は両方のセルに共通しており、
セルの全体形状は五角形であって、
セルの全体高さを決定する１つの垂直壁と、
セルの底部長さを決定する１つの水平壁、
前記垂直壁と反対側にあって、該垂直壁の高さより少なくとも５０％小さい１つの垂直壁と、
充填用材料が装填されることができるように、遮るものがなく開放された１つの頂部壁と、
短い垂直壁を開放された頂部壁に接続する１つの傾斜壁と、を有しており、
各セルの幅は可変であるが、好ましい幅は３０インチ(０.７６メートル)であり、
セル構造壁は、平行な分離壁の各々の頂部に、充填を行なう間、壁を支持するために用いられるファブリックスリーブを有しており、
スリーブは、充填を行なう間、セル構造壁の重量を維持する一時的支持棒を保持できるように構成されている、セル構造壁。
【請求項７】
連続するセル構造の洪水壁のチャンバーを充填するための送給システムであって、
スレッド部を有する機構を具えており、
スレッド部は、頂部にホッパーが配備され、前端部の材料投入装置は少なくとも２立方ヤード(１.５３立方メートル)の土、砂又は石を落下できる容量を有しており、
スレッド部は、前面側に空のセル構造壁を含み、空のセル構造壁は、スリーブを用いることにより折り畳まれた状態で吊されており、各スリーブはその内部にスリーブよりも長いスチール棒が配備され、該スチール棒は、ホッパーの底部の幅に亘って延びており、２本のスチールレールの上に置かれている、送給システム。
【請求項８】
実質的に、図面に示され、明細書に記載された発明。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
＜発明者＞
シュナース,ダニエル  アール．シニア、米国国民、米国  ７０５０３  ルイジアナ，ラファイェッテ，ロングフェロー  ドライブ  １１０；ウェイド，エベレット  レスリー  ジュニア  米国国民、米国  ３３９０８  フロリダ，フォートマイヤーズ，プンタ  ラッサ  ロード  １５０３１，＃７０５；ベアード，ジーン  アンドレ  米国国民、米国  ７０５０６  ルイジアナ，ラファイェッテ，カントリー  ホロウ  レーン  ３０６
＜関連出願の相互参照＞
本願は、２０１１年２月１日に出願された米国仮特許出願第６１／４３８，３１３号の正規特許出願であり、該正規特許出願は引用を以て本明細書に組み込まれるものとする。
２０１１年２月１日に出願された米国仮特許出願第６１／３７２，９２２号は、引用を以て本明細書に組み込まれるものとし、その優先権をここで主張する。
＜連邦政府による資金提供を受けた研究開発の記載＞
なし
＜“マイクロフィッシュ添付”の参照＞
なし
【０００２】
＜発明の背景＞
１．発明の分野
本発明は、洪水を阻止するための簡易型洪水壁(temprorary  flood  walls)に関する。より具体的には、本発明は、連続する壁の各々に適合する連続スリーブを利用したシステムに関する。このスリーブは、該スリーブに螺合された金属ロッドを使用するもので、該金属ロッドがスレッドの金属レール又はその他あらゆるハンガー装置に支持されることにより、連続壁の長さ全体に対して強固で真直ぐな支持体を提供するものである。
【背景技術】
【０００３】
２．発明の一般的背景
洪水防水のための簡易的洪水壁を築く技術は広く知られている。最も一般的に知られた方法は、小さなバッグに砂を充填し、砂が充填されたバッグをピラミッド状に積み重ねて、越水を阻止するものである。これら小バッグの重量は、５０−１００ポンド(２２.６８−４５.３６キログラム)である。この方法で洪水壁を構築するには、多大な労力と時間を要する。
【０００４】
その他に、トラックに積み込んだ土砂を堤防の上に単に積み重ねるだけの方法がある。この方法は速やかに行なうことができるが、土砂は容器に収容されていないため、水の流れに抗することができないので流出し易い。
【０００５】
また、他の方法として、頂部が開口したバルクバッグを用いるものがある。これは、バッグの内部に設けられた木製フレームがボルトでセル状に連結され、垂直な長い壁を形成して土砂が充填されるようにしたものである。この方法は、壁の構築をかなり迅速に行なうことができるが、木材のコストが高い上に、垂直壁に制限があるため、迅速移動する洪水によって押し倒されたり、洪水によりバッグ下の地面がえぐり取られると下側から崩壊することになる。
【０００６】
さらに他の方法として、側面が三角形状である特別形状のバッグを用いるものがある。これらバッグは、大きなスレッド装置を用いて運び込まれるため、上記の方法よりも充填が容易で、充填を迅速に行なうことができる。しかしながら、このスレッド装置はバッグ支持方法に依存し、その４つのコーナーで各バッグを支持するための特別な部品を必要とするため、コスト高であり、信頼性に欠ける。また、容器の前部が三角形状であるため、その尖ったトウ(pointed  toe)が充填されないことがある。このため、土砂は洪水の波作用によって充填位置から移動し、その形状の一部に制御不能箇所が生ずる。そして、矩形バッグが下方からえぐり取られるのと丁度同じように、この三角形状面構造についても同様の問題がある。
【０００７】
このように、フレキシブル材料を用いたこれまでの洪水制御方法は、解決が求められる問題点を有している。
【発明の概要】
【０００８】
＜発明の要旨＞
本発明は、これら様々な全ての問題点を、独特の簡単な要領で解決することを目的とするものである。
【０００９】
本発明は、従来から用いられているフレキシブルファブリックにより、連続するセル構造壁(cellular  wall)を形成するものであるが、充填中のバッグを支持するために、木製部品や、信頼性に欠ける特別部品は全く必要としない。また、尖ったトウ部のように、充填困難な箇所が形成されることもない。最も重要なことは、洪水時にバリア下の地面がえぐり取られるという問題を解決したことである。この問題をなくすことにより、本発明のバリア壁による保護機能の安全性は、フレキシブルファブリックを用いたこれまでのどんな方法よりも向上する。  
【図面の簡単な説明】
【００１０】
＜図面に示された図に関する簡単な説明＞
本発明の特性、目的及び利点については、添付の図面と共に、以下の詳細な説明を参照することによってさらに理解されるであろう。なお、同じ引用符号は、同じ要素を示している。
【００１１】
【図１】図１は、本発明のシステムにおける好ましい態様の全体図である。
【００１２】
【図２】図２は、本発明のシステムにおける側面パネルの構築を示す図である。
【００１３】
【図３】図３は、本発明のシステムにおけるスリーブの構造及び取付けを示す図である。
【００１４】
【図４】図４は、本発明のシステムにおける主パネル構造を示す図である。
【００１５】
【図５】図５は、本発明のシステムにおけるスリーブの側面パネルへの取付けを示す図である。
【００１６】
【図３】図６は、１つの主パネルを２つの側面パネルへ縫い付ける態様を示す図である。
【００１７】
【図７】図７は、１つの主パネルを１つの完成したチャンバーに取り付ける態様を示す図である。
【００１８】
【図８】図８は、本発明のシステムにおいて、縫い付けによって２０組を連結し、１００フィート(３０.４８メートル)のチェーンを形成する態様を示す図である。
【００１９】
【図９】図９は、本発明のシステムにおいて、連結チャンバーを作製する態様を示す図である。
【００２０】
【図１０】図１０は、本発明のシステムにおいて、次のチェーンの第１チャンバーにひもを取り付ける態様を示す図である。
【００２１】
【図１１】図１１は、本発明のシステムにおいて、完成したチェーンをパッキングする態様を示す図である。
【００２２】
【図１２】図１２は、本発明のシステムにおいて行われる最終パッキングを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜発明の詳細な説明＞
図１−図１２は、本発明のシステム及び該システムを構築する方法の説明図であり、各図には説明が加えられている。
【００２４】
本発明を説明する前に述べておくと、連続するセル構造壁の中に形成されたフレキシブルファブリックに砂や土が充填されると、ファブリックが、水に対する固体バリアを形成することは当該分野で広く知られている。しかし、川や海岸線の堤防にあるこれらのフレキシブル容器に充填することは容易な仕事ではない。フレキシブル壁は、容器が充填されるまで、適当に支持されなければならないからである。これを達成する一つの方法は、容器の充填が行われるときに、セル構造壁の各部分を支持する大きな金属スレッドを用いることである。スレッドは、次に、水平線に沿って引かれることで、充填されたセルが取り除かれる。充填されていない新たなセルが開けられ、スレッドの下で支持され、充填されるのを待機する。
【００２５】
従来の方法は、各セルのコーナー部を特殊なプラスチックハンガーで支持するものであるが、このハンガーは入手が容易でなく、高価である。さらに、これらのプラスチックハンガーは、１回しか使用できない。また、壁の２フィート(０.６１メートル)毎に２本のハンガーが用いられるため、配置される壁のマイル(又はキロメータ)距離毎にこれら特別部品の費用が加算されることになる。また、コーナー部しか支持されていないので、各セルが充填されると、セル構造壁に著しいたるみ(sagging)が生じる。このたるみは、４つのホルダーの張力を不均一にする。張力が不均一であると、個々のハンガーに過負荷が作用することがあり、スレッドの移動中にハンガーの損傷を招くことがある。
【００２６】
壁の個々のセルには、最大７０００ポンド(３１７５.１５キログラム)の砂又は土を充填することができる。充填後、スレッドは水平に移動する。ハンガーは、スレッドが取り除かれるまで、金属レールに沿ってスライドしなければならない。このハンガーの重量は非常に重いため、ハンガーの破損を生ずることがあり、セルは充填される前にスレッドから落下する。
【００２７】
本発明は、この支持方法に代えて、独特のスリーブ支持システムを提供するものである。従来の４本の独立したプラスチックハンガーは、破損したり、連結壁にたるみやゆがみを生じさせることがあるのに対し、本発明は、各連結壁の中に嵌まる連続スリーブを用いるものである。このスリーブは、金属ロッドを用いて、連結壁の全長に対する強固で真直な支持体を提供するもので、金属ロッドは、スリーブの中に螺合され、スレッドの金属レール又は使用可能な他のハンガー装置によって支持される。
【００２８】
これは、連結壁の完全な支持体であるので、充填プロセス中にたるみが生じることはない。これはまた、スレッド移動中の砂と土の重量にも及ぶ。連続する２つのスリーブは、スレッドの移動中、その間隔を維持し、金属レール支持体に沿って一様にスライドするので破損が起こることはない。
【００２９】
セルが充填され、スレッドから取り除かれると、金属ハンガー棒はスリーブから容易にスライドさせて取り出すことができるし、まだ充填されていないセルのスリーブの中に挿入することにより再使用可能である。金属ハンガー棒は数百回も再使用できるので、金属ハンガー棒に要する費用はごく僅かである。
【００３０】
このスリーブと棒による方法は、殆んどあらゆる構造のバリアに使用できる。これは、バルクバッグ(bulk  bags)等のように、両側面が真直ぐな容器(both  straight  sided  containers)に用いることができるし、この明細書に記載するように、側面が傾斜した容器(slope  sided  containers)にも用いることができる。
【００３１】
本発明の第２の特徴は、充填され難い尖ったトウ部ができないようにしたことである。側面が傾斜した従来の容器は充填されるときに、充填に用いられる種々材料の安息角や摩擦係数により、充填されるべき材料がトウ部の最先端まで届かないことがある。本発明は、容器の純端(blunted  end)を構成し、非垂直側壁を４５度又はその近傍角度に維持することにより、この問題を簡単に解消させることができる。
【００３２】
本発明の第３の特徴は、洪水壁の１つの面に４５度傾斜した壁を用いることである。向かって来る水から離れる方向に向く壁を傾斜させることにより、傾斜した壁に作用する力は三角形力(triangular  force)となるので、壁の崩壊は防止される。単に垂直壁を有するだけのバッグは、水の力を受けると転倒し易い。
【００３３】
水の力と反対方向に傾斜を設けることにより、同様な構造で壁が垂直な容器よりも、転倒に対する抵抗は大きくなる。垂直壁の場合、傾き始めると、壁の重心が鉛直位置を直ちに超えるので、壁の転倒が促進される。面が傾斜していると、重心は鉛直位置を超えないので、容器の転倒が促進されることはない。さらに、容器全体の重心は、発生する水の力方向に移動するので、転倒に対する抵抗はさらに向上する。
【００３４】
第４の特徴は、所望により設けられる波プロテクタである。水に対向する側のバッグの面の底縁部に沿ってファブリック片を取り付けることができる。このファブリックは、一部分を、セルの前の地面の中へ埋め込むことができる。移動する水はこのバリアを通過することができず、バッグ下側からの地面支持効果が低下することはない。
【００３５】
これはＢＰ社の原油流出事故の際、ヘスコ防壁(Hesco  Barriers)の重大な欠陥であった。大きく波うつ波(rolling  waves)は、ファブリックバリアによって破壊され、バッグから遠ざかる方向へ安全に流れ出て行く。
【００３６】
スレッドの“後部(バック部)”は材料投入部(loading  portion)である。この領域では、バッグはアコーディオン位置にない。バッグは完全に開けられており、地面に丁度達するサイズである。
【００３７】
充填用材料が頂部に放り込まれると、材料はホッパーを通じて落下し、バッグの中に入れられる。この材料は、バッグを充填するために用いられる。この充填プロセスは、バッグが充填された後も、上方のホッパーが略一杯になるまで続けられる。
【００３８】
その位置で、スレッドはトラクターにより、前面側から引っ張られる。トラクターによりスレッドが前方へ引かれるが、充填されたバッグは静止したままである。これはスチール棒が後部側のレールから滑り外れることを意味する。
【００３９】
同時に、スレッドが前方へ引かれると、スレッドの後部垂直壁が、水平化及び掻取り装置(leveling  and  scraping  device)として作用する。これにより、各バッグ内において、充填用材料の最終高さが決定され、平坦度及び水平度の精度が高いバリア壁が形成される。
【００４０】
また同時に、スレッドが前方へ引っぱられると、新たなセルが引っぱられて開けられ、充填されたセルと充填されていないセルとの間で広がる距離が確保される。
【００４１】
また同時に、最初に充填されたセルの頂部及び上方にあった充填用材料は、充填されたバッグから掻き取られ、重力により、新たに開けられたセルの中に落下する。トラフの中に充填用材料がある限り、スレッドは前方へ引っ張り続けられる。
【００４２】
ホッパーが一旦空になると、さらに３つのセル(先に充填されたセルに連結されたままである)が、ホッパーの下にあって、さらなる充填用材料を待機する。前端部の材料投入装置は、ホッパー及びその下の開放されたセルに再充填を開始する。これは、ホッパーがもう一度充填されるまで続けられる。スレッドは、再び前方へ引かれるので、充填されたセルは地面上に静止したままであり、新たに開放されたセルが充填される。
【００４３】
これは、壁全体が出来上がるまで何度も繰り返されて、洪水や土砂崩れ等を阻止するための材料が充填される。
【００４４】
このシステムはトラップバッグ(The  TrapBag)と称されることもあり、一連の同一チャンバーを具え、該チャンバーは縫い合わされて、連続するセル構造の壁を形成する。システムは、全てのチャンバーが完全に形成され、次に、完全なチャンバーを単一の主パネルと接続することによって構築される。３１のチャンバーからなるセットでは、１６の完全なチャンバーと１５の追加の主パネルから構成される。システムは、一連の全てのステップがバルクバッグ製造のステップと非常に似ているが、バッグのチェーンを形成する最終段階が異なる。各チャンバーは、その頂部開口にファブリックスリーブを２つ有している。これらのスリーブは、充填が行われる間、チャンバーの全支持体となる。これらのスリーブは、実際のチャンバーが作製される前に、各々の側面パネルに取り付けられる。寸法的には、水平高さＢは、常に、垂直高さＡよりも２フィート(０.６１メートル)長い。フロントトウ部(Front  Toe)は常に高さ１フィート(０.３０メートル)である。完成したチェーンの各端部は、一組のループか、又はひもを有する追加の主パネルのどちらかである。この構造により、チェーンは現場で連結されることができ、任意長さの連続バリアが形成される。
【００４５】
上記に要約した特徴を図１−図１２に示している。図１は、複数のチャンバーが互いに係合された図を示しており、各チャンバーの寸法を好ましい実施例として記載している。図２は、図示の如く、単一長さのファブリックを斜め方向にカットして得られる側面パネルの構造を示している。図３は、スリーブ構造及び図面に記載した取付方法を示す図である。図４は、記載された適当な長さ及び幅の主パネル構造を示す図である。図５は、構築中の側面パネルにスリーブを取り付ける例を示しており、図６は、１つの主パネルを２つの側面パネルへ縫い付ける図を示している。図７は、１つの主パネルを図示の如く出来上がった１つのチャンバーに取り付ける例を示している。図８は、２０セットのチャンバーを縫い付けることによって連結し、１００フィート(３０.４８メートル)のチャンバーチェーンを形成する図を示している。図９は、８つのループをシーム部の内側に取り付けて連結チャンバーを作製する例を示しており、図面に記載されているように、主パネルはループにより側面パネルに取り付けられる。図１０は、チャンバーの次のチェーンの第１チャンバーにひもを取り付けるステップを示している。１６本のひもがループの中で結ばれ、未充填のチェーンが、チャンバーの中で先に充填されたチェーンに固定される。図１１は、完成したチェーンのパッキングを示している。各チェーンをパッキングする際は常に、最初に、主パネルのループをパレットの上に降ろして、チャンバーは頂部にひもがあるようにする。図１２は、最終的なパッキング技術の説明であり、カバーバッグが配備され、ストラップでパレットに固定され、高さ６フィート(１.８３メートル)のトラップバッグを表すタグが取り付けられる。
【００４６】
このすぐれた効果が得られるポイントの１つは、これらセルが全て連結されていることである。ライン全体には何千ポンド(又はキログラム)もの重量がかかるので、水はライン全体を移動することはできず、単一セルを移動することはできない。現在使用されている砂袋は重量が１００ポンド(４５.３６キログラム)もあり、連結されるようになっていない。もしも洪水により１つの砂袋が移動すると、水は流れ始め、保護部の穴は自動的に拡大していき、非常に大きくなる。
【００４７】
ここに開示した全ての測定値は、特に指定しない限り、海水面での標準温度及び標準圧力における値である。また、人間に使用される材料又は使用されることが予定される材料は、特に指定しない限り、生体適合性である。
【００４８】
前述の実施例は、例示のみを目的として提供されるものであり、本発明の範囲は以下の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図１】
2014505186.tif 000003
【図２】
2014505186.tif 000004
【図３】
2014505186.tif 000005
【図４】
2014505186.tif 000006
【図５】
2014505186.tif 000007
【図６】
2014505186.tif 000008
【図７】
2014505186.tif 000009
【図８】
2014505186.tif 000010
【図９】
2014505186.tif 000011
【図１０】
2014505186.tif 000012
【図１１】
2014505186.tif 000013
【図１２】
2014505186.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成25年10月22日(2013.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織られたファブリックが相互連結されたセルを含む非自立性の洪水壁であって、各セルは、
ａ．セルの頂部から延びると共に、前面部が平面で切断されたトウ部で終端する主ファブリックパネルと、
ｂ．主ファブリックパネルの各縁部に縫い付けられた一対の平行な側壁であって、各々が、水平基部縁と、垂直後部縁と、セルの頂部から、前面部が平面で切断されたトウ部の下縁まで角度をなして延びる前部縁とを有する側壁と、
ｃ．側壁の後部縁に縫い付けられ、端部が開口した頂部を画定する垂直後部壁と、を具え、
ｄ．主ファブリックパネル、平行な側壁、平面で切断されたトウ部及び後部壁によってセルを画定し、セルは、垂直後部壁と、角度をなす形状で、前面部が平面で切断されたトウ部で終端する主壁とを有し、トウ部はその中に材料が装填されて、洪水壁全体の一部として充填セルを画定するようになし、
ｅ．各側壁の頂部に配置されたファブリックスリーブが、その中に係合された一時的支持棒により、材料が各セルの中に装填される間、セル構造壁を直立状態に維持することができるようにし、
ｆ．複数のセルが相互連結され、材料が充填されることによって画定される、非自立性洪水壁。
【請求項２】
セルの１つの側壁は、隣接するセルの側壁として供される請求項１の非自立性洪水壁。
【請求項３】
各セル部にファブリックフロア部が含まれる請求項１の非自立性洪水壁。
【請求項４】
主壁は、各セルの頂部から、前面部が平面で切断されたトウ部まで、垂直に対して約４５度の角度で延びる請求項１の非自立性阻止壁。
【請求項５】
織られたファブリックが相互に連結されたセルを含む非自立性洪水壁を直立させる方法であって、
ａ．第１のセルを形成するステップであって、該セルは、
ｉ．セルの頂部から延びると共に、前面部が平面で切断されたトウ部で終端する主ファブリックパネルと、
ｉｉ．主ファブリックパネルの各縁部に縫い付けられた一対の平行な側壁であって、各々が、水平基部縁と、垂直後部縁と、セルの頂部から、前面部が平面で切断されたトウ部の下縁まで角度をなして延びる前部縁とを有する側壁と、
ｉｉｉ．側壁の後部縁に縫い付けられ、端部が開口した頂部を画定する垂直後部壁と、を具え、
ｉｖ．主ファブリックパネル、平行な側壁、平面で切断されたトウ部及び後部壁によってセルを画定し、該セルは、垂直後部壁と、角度をなす形状で、前面部が平面で切断されたトウ部で終端する主壁とを有し、トウ部はその中に材料が装填されて、洪水壁全体の一部として充填セルを画定するようになし、
ｖ．各側壁の頂部に配置されたファブリックスリーブを具えており、
ｂ．少なくとも第２のセルを前記第１のセルに連結して、２つのセルに共通の壁を形成するステップ、
ｃ．２つのセルを、ファブリックスリーブの中を通して係合された支持棒で支持するステップ、
ｄ．所定量の材料を、支持された各セルの中に注ぎ込んで、各セルを前記材料で充填するステップ、
ｅ．ステップａで画定されたセルを相互に連結して、連結されたセルを形成するステップ、
ｆ．連結されたセルを支持し、各セルに前記材料を充填して、セルの第１のチェーンからなる洪水壁システムを形成するステップ、を含む方法。
【請求項６】
前記セルの第１のチェーンの端部に、１組のループ又はひもを取り付けるステップをさらに有しており、チャンバーの第１のチェーンに、チャンバーの第２の直立したチェーンが連結されて、連続する洪水壁システムが形成される請求項５の方法。
【請求項７】
セルの各チェーンは、洪水の水が各セルの傾斜した前パネルに当たったとき、前記チェーンが、洪水の水の力に抗して直立状態を維持できるように配置される請求項５の方法。
【請求項８】
織られたファブリックが相互連結されたセルで構成される非自立性の洪水壁であって、各セルは、
ａ．一対の平行な壁部、主部となる前部及び後部が縫い付けられることで画定され、頂部が開口したファブリックセルと、
ｂ．前記平行な壁部の頂部に縫い付けられ、セルを直立状態に維持すると共に該セルの開口した頂部に装填されたファブリックセル充填用材料の重量による作用から壁部を保護するための一時的支持棒を収容することができる大きさに形成されたファブリックスリーブと、を具え、
ｃ．前記主部となる前部は、セルの頂部から角度をなして延びると共に、各セルの前端部が平面で切断されたトウ部で終端しており、セルに装填された材料がセル全体に充填されるようになし、セルの下端部の一部に、材料の好ましくない不存在箇所が生じないようにした、非自立性洪水壁。
【請求項９】
各セルが前記材料で充填されたとき、洪水壁の一部を画定するために、複数の個々のセルを相互に連結する手段をさらに具えている請求項８の洪水壁。
【請求項１０】
相互に連結された洪水壁の２以上の部分が、洪水壁全体を画定する請求項８の洪水壁。
【請求項１１】
織られたファブリックが相互連結されたセルで構成される非自立性の洪水壁であって、各セルは、
ａ．セルの頂部から延びると共に、前方のトウ部で終端する主ファブリックパネルと、
ｂ．主ファブリックパネルの各縁部に縫い付けられた一対の平行な側壁であって、各々が、水平基部縁と、垂直後部縁と、セルの頂部からトウ部の下縁まで角度をなして延びる前部縁とを有する側壁と、
ｃ．側壁の後部縁に縫い付けられ、端部が開口した頂部を画定する垂直後部壁と、を具え、
ｄ．主ファブリックパネル、平行な側壁、トウ部及び後部壁によってセルを画定し、該セルは、垂直後部壁と、角度をなす形状で、前面部が平面で切断されたトウ部で終端する主壁とを有し、トウ部はその中に材料が装填されて、洪水壁全体の一部として充填セルを画定するようになし、
ｅ．各側壁の頂部に配置されたファブリックスリーブが、その中に係合された一時的支持棒により、材料が各セルの中に装填される間、セル構造壁を直立状態に維持することができるようにし、
ｆ．複数のセルが相互連結され、材料が充填されることによって画定される、非自立性洪水壁。
【請求項１２】
トウ部は、前面部が平面で切断されたトウ部である請求項１１の非自立性洪水壁。
【国際調査報告】
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