(57)【要約】本発明は、ポリウレタン及びポリイソシアヌレートフォーム、並びにその製造方法を提供する。より詳しくは、本発明は、独立気泡のポリウレタン及びポリイソシアヌレートフォーム、並びにこれらの製造方法に関する。このフォームは、微細で均一な気泡構造を有し、フォームの崩壊が少ししか起こらないか又は起こらないことを特徴とする。このフォームは、ヒドロハロオレフィン発泡剤、ポリオール、シリコーン界面活性剤、及び単独か又はアミン触媒と組み合わせて用いる非アミン触媒を含むポリオールプレミックス組成物を用いて製造される。【選択図】図１
2014505782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．ヒドロハロオレフィン発泡剤；
ｂ．１種類以上のポリオール；
ｃ．１種類以上の界面活性剤；及び
ｄ．ｎ−メテイルジシクロヘキシルアミン、及びメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも１種類のアミン触媒を含む触媒系；
を含む発泡性組成物。
【請求項２】
触媒系が少なくとも第１の金属を含む第１の触媒及び少なくとも第２の金属を含む第２の触媒を更に含み、第１及び第２の触媒が、硝酸ビスマス、２−エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛、塩化第二鉄、三塩化アンチモン、グリコール酸アンチモン、カルボン酸のスズ塩、カルボン酸のジアルキルスズ塩、酢酸カリウム、オクタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウム、カルボン酸のカリウム塩、カルボン酸の亜鉛塩、２−エチルヘキサン酸亜鉛、グリシン塩、アルカリ金属カルボン酸塩、及びＮ−（２−ヒドロキシ−５−ノニルフェノール）メチル−Ｎ−メチルグリシン酸ナトリウム、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）、ジブチルスズジラウレート、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の発泡性組成物。
【請求項３】
触媒が発泡性組成物の重量基準で約０．２５重量％〜約３．０重量％の量で存在する第４級アンモニウムカルボキシレートを更に含む、請求項１に記載の発泡性組成物。
【請求項４】
発泡剤が１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｚｄ）を含む、請求項１に記載の発泡性組成物。
【請求項５】
発泡剤が、水、炭化水素、フルオロカーボン、クロロカーボン、１２３３ｚｄ以外のヒドロクロロフルオロカーボン、ヒドロフルオロカーボン、ハロゲン化炭化水素、エーテル、エステル、アルコール、アルデヒド、ケトン、有機酸、気体発生材料、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される共発泡剤を更に含む、請求項４に記載の発泡性組成物。
【請求項６】
発泡剤が、テトラフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、及びクロロトリフルオロプロペンからなる群から選択されるヒドロハロオレフィンを含み、ヒドロハロオレフィンが１つ以下のＦ又はＣｌ置換基を有する不飽和末端炭素を含む、請求項１に記載の発泡性組成物。
【請求項７】
発泡剤が、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｚｅ）；１，１，３，３−テトラフルオロプロペン；１，２，３，３，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｙｅ）；１，１，１−トリフルオロプロペン；１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｚｃ）；１，１，２，３，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｙｃ）；（Ｚ）−１，１，１，２，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｙｅｚ）；１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブト−２−エン（１３３６ｍｚｚｍ）；及びこれらの組み合わせ；からなる群から選択される、請求項１に記載の発泡性組成物。
【請求項８】
アミン触媒がｎ−メテイルジシクロヘキシルアミンを含む、請求項１に記載の発泡性組成物。
【請求項９】
アミン触媒がメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−を含む、請求項１３に記載の発泡性組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９に記載のいずれかの発泡性組成物から形成されるフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本発明は、２０１１年２月２１日出願の米国出願６１／４４５，０２７及び２０１１年２月２１日出願の米国出願６１／４４５，０２２（それぞれはその全部を下記において完全に示されているように参照として本明細書中に包含する）のそれぞれに関連し、その優先権の利益を主張する。
【０００２】
[0002]また、代理人書類番号Ｈ００３０６４５を有する同時出願の出願も参照として本明細書中に包含する。
[0003]本発明は、ポリウレタン及びポリイソシアヌレートフォーム、発泡剤、及び触媒系、並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
[0004]低密度で硬質乃至半硬質のポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームは、屋根葺き系、建築用パネル、建物外面断熱材、噴霧適用フォーム、一成分及び二成分フロスフォーム、冷蔵庫及び冷凍庫用の断熱材などの広範囲の断熱用途、並びにステアリングホイール及び他の自動車又は航空機操縦席用部品、靴底、及び遊園地用制止材のような用途のための所謂インテグラルスキンにおける有用性を有している。硬質ポリウレタンフォームが大規模に商業的に受け入れられるために不可欠なものは、複数の特性の良好なバランスを与えるそれらの能力である。例えば、硬質のポリウレタン及びポリイソシアヌレートフォームは、傑出した断熱性、優れた耐火性、及び適度に低い密度における優れた構造特性を与えることが知られている。インテグラルスキンフォームは、強靱で耐久性の外側スキン及び気泡質の緩衝性コアを形成することが知られている。
【０００４】
[0005]ポリイソシアネートを、１種類以上の発泡剤、１種類以上の触媒、１種類以上の界面活性剤、及び場合によっては他の成分の存在下で１種類以上のポリオールと反応させることによって硬質又は半硬質のポリウレタン及びポリイソシアヌレートフォームを製造することは、当該技術において公知である。発泡剤としては、炭化水素、フルオロカーボン、クロロカーボン、クロロフルオロカーボン、ヒドロクロロフルオロカーボン、ハロゲン化炭化水素、エーテル、エステル、アルデヒド、アルコール、ケトン、有機酸、又は気体、殆どの場合にはＣＯ２を発生させる材料が挙げられる。ポリイソシアネートがポリオールと反応する際に熱が発生し、これが液体混合物中に含まれる発泡剤を気化させて、それによってその中に泡を形成する。気体発生材料の場合には、気体種は、熱分解、又はポリウレタン若しくはポリイソシアヌレートフォームを製造するために用いる成分の１以上との反応によって生成する。重合反応が進行するにつれて、液体混合物は発泡質の固体になり、フォームの気泡内に発泡剤を閉じ込める。発泡性組成物において界面活性剤を用いない場合には、泡はフォームを形成することなく単純に液体混合物を通って通過するか、或いはフォームを有用でないものにする大きく不規則な気泡を有するフォームを形成する。
【０００５】
[0006]フォーム産業においては、それらの使用容易性及び優れた機械特性及び断熱特性を有するフォームを製造する能力のために、液体フルオロカーボン発泡剤が歴史的に用いられている。フルオロカーボンは、それらの揮発性の理由で発泡剤として機能するだけでなく、硬質フォームの独立気泡構造内に封入又は取り込まれて、硬質ウレタンフォームの低い熱伝導特性に対する主要な一因にもなる。また、フルオロカーボンベースの発泡剤は、好ましいｋ因子を有するフォームを形成する。ｋ因子は、１時間で１インチの厚さの１平方フィートの均質な材料を通して、材料の２つの面を垂直に横切って１°Ｆの差を与える伝導による熱エネルギーの伝達速度である。独立気泡型のポリウレタンタイプのフォームの有用性は、部分的には、それらの断熱特性に基づいているので、より低いｋ因子のフォームを形成する材料を突き止めることが有利であろう。
【０００６】
[0007]好ましい発泡剤はまた、低い地球温暖化係数も有する。これらの中には、ヒドロフルオロオレフィン（この中ではトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｚｅ（Ｅ））及び１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブト−２−エン（１３３６ｍｚｚｍ（Ｚ））が特に興味深い）、及びヒドロクロロフルオロオレフィン（この中ではトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｚｄ（Ｅ））が特に興味深い）などのヒドロハロオレフィンがある。トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンの製造方法は、米国特許７，２３０，１４６及び７，１８９，８８４に開示されている。トランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの製造方法は、米国特許６，８４４，４７５及び６，４０３，８４７に開示されている。
【０００７】
[0008]多くの用途において、ポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームのための成分を予めブレンドした配合物で与えることが好都合である。最も通常的には、フォーム配合物は２つの成分に予めブレンドする。ポリイソシアネート並びに場合によっては幾つかの発泡剤及び非反応性界面活性剤など（しかしながらこれらに限定されない）のイソシアネート相溶性の原材料は、通常は「Ａ」成分と呼ばれる第１成分を構成する。ポリオール又は複数のポリオールの混合物、１種類以上の界面活性剤、１種類以上の触媒、１種類以上の発泡剤、並びに、難燃剤、着色剤、相溶化剤、及び可溶化剤など（しかしながらこれらに限定されない）の他の場合によって用いる成分は、通常は「Ｂ」成分と呼ばれる第２成分を構成する。したがって、ポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームは、少量の製造のためには手作業での混合、及び好ましくはブロック、スラブ、積層体、現場注入パネル及び他の部材、噴霧適用フォーム、泡などを形成する機械混合技術のいずれかによって、Ａ側及びＢ側の成分を配合することによって容易に製造される。場合によっては、難燃剤、着色剤、補助発泡剤、及び他のポリオールのような他の成分を、混合ヘッド又は反応場に加えることができる。しかしながら、最も好都合には、これらは全て１つのＢ成分中に含ませる。
【０００８】
[0009]本出願人らは、２成分系、特に１２３４ｚｅ（Ｅ）、１３３６（Ｚ）、及び１２３３ｚｄ（Ｅ）などの幾つかのヒドロハロオレフィンを用いるものの欠点は、Ｂ側組成物の貯蔵寿命であることを認識するに至った。通常は、Ａ側及びＢ側成分を配合することによってフォームを製造すると良好なフォームが得られる。しかしながら、本出願人らは、ハロゲン化オレフィン発泡剤及び通常のアミン含有触媒を含むポリオールプレミックス組成物がポリイソシアネートによる処理の前に経時変化していると有害作用が生じる可能性があることを見出した。例えば、本出願人らは、かかる配合物は、反応性時間の望ましくない増加及び／又はその後の気泡の融合を有する発泡性組成物を形成する可能性があることを見出した。得られるフォームはより低い品質のものであり、及び／又はフォームの形成中に更に崩壊する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許７，２３０，１４６
【特許文献２】米国特許７，１８９，８８４
【特許文献３】米国特許６，８４４，４７５
【特許文献４】米国特許６，４０３，８４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
[0010]ここで、本出願人らによって観察された問題の１つの原因は、特定のアミン触媒と特定のヒドロハロオレフィンとの反応であることが見出された。本出願人らはいかなる特定の理論にも縛られることは望まないが、かかる反応は直接的及び間接的な有害作用の両方を有すると考えられる。例えば、分解反応はアミン触媒の利用可能性を消耗させて、それにより反応時間及びフォームの品質に対して有害作用を与える。更に、分解反応はフッ素イオンを生成させ、これは予め混合した組成物及び／又は発泡性の組成物及び／又はフォーム中の他の成分、例えばかかる材料中に含まれる界面活性剤に対して影響を与える性質を有する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
[0011]広範な試験の結果、本出願人らは、用いる触媒系を注意深く且つ慎重に選択することによって、観察された有害作用を克服することができることを認識するに至った。より具体的には、本出願人らは、比較的少量のアミン触媒しか用いず、好ましくは実質量のアミン触媒を含まず、金属触媒（例えば無機金属触媒、有機金属触媒）及び／又は１種類以上の場合によって用いる第４級アンモニウムカルボキシレート触媒を比較的高い割合で含み、実質的にはこれらから本質的に構成される触媒系を見出した。
【００１２】
[0012]更に、本出願人らは全てのハロゲン化オレフィン発泡剤が多少のレベルの上記記載の有害作用を示すと考えるが、本出願人らは、驚くべきことに且つ予期しなかったことに、幾つかのハロゲン化オレフィン、特にモノクロロトリフルオロプロペン、更により特にはトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｚｄ（Ｅ））は、特に、比較的低いレベルのアミン含有触媒を含み、好ましくは実質量のアミン含有触媒を含まない触媒と組み合わせて用いると、比較的低いレベルの有害作用しか示さない傾向を有することを見出した。
【００１３】
[0013]而して、本発明の一形態によれば、本出願人らは、金属触媒（及び／又は場合によってはカルボキシレート触媒）を単独か又は比較的少量のアミン触媒と組み合わせて用いる発泡剤、発泡性組成物、プレミックス、及びフォームは、ヒドロハロオレフィンを含むポリオールプレミックスの貯蔵寿命を延ばすことができることを見出した。この有利性は、一般にヒドロハロオレフィン、より好ましくは１２３４ｚｅ（Ｅ）、１２３３ｚｄ（Ｅ）、及び／又は１３３６ｍｚｚｍ（Ｚ）、更により好ましくは１２３３ｚｄ（Ｅ）（しかしながらこれらに限定されない）を用いる場合に存在すると考えられる。本出願人らは、本発明によれば、ポリオールブレンドを数週間又は数ヶ月経時変化させた場合においても良好な品質のフォームを製造することができることを見出した。
【００１４】
[0014]したがって、本発明の一形態は、ヒドロハロオレフィン発泡剤、好ましくは１２３４ｚｅ（Ｅ）、１２３３ｚｄ（Ｅ）、及び／又は１３３６ｍｚｚｍ（Ｚ）と組み合わせた際に、通常のアミンベースの触媒系発泡剤、並びにこの触媒を含むか又はこれから形成される発泡剤組成物、プレミックス組成物、発泡性組成物、及びフォームと同等の反応性プロファイルを達成しながら、時間経過（好ましくは少なくとも約２か月）に伴う反応性及び／又は気泡構造の損失（即ち貯蔵寿命の損失）を好ましくは僅か乃至全く与えないのに有効なタイプ及び量の１種類以上の金属触媒、及び場合によっては好ましくは小割合のアミン触媒を含む発泡触媒に関する。
【００１５】
[0015]一形態によれば、本発明は、微細な均一の気泡構造を有し、フォームの崩壊が少ししかないか又は全くないことを特徴とする、硬質乃至半硬質のポリウレタン及びポリイソシアヌレートフォーム、並びにそれらの製造方法に関する。このフォームは、有機ポリイソシアネート、並びに好ましくはヒドロハロオレフィンである発泡剤、ポリオール、シリコーン界面活性剤、並びに、１種類以上の非アミン触媒、好ましくは無機又は有機金属化合物及び／又はカルボキシレート触媒、好ましくは第４級アンモニウムカルボキシレート触媒を含み、１種類以上のアミン触媒を好ましくは系中の全部の触媒を基準として小割合で含んでいてもよい触媒の組み合わせを含むポリオールプレミックス組成物を用いて製造される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】[0016]図１は、実施例１における記載にしたがう結果をグラフで示す。
【図２】[0017]図２は、実施例２における記載にしたがう結果をグラフで示す。
【図３】[0018]図３は、実施例３における記載にしたがう結果をグラフで示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
[0019]本出願人らはいかなる特定の動作理論にも縛られることは意図しないが、本出願人らによって観察された有害作用は、ヒドロハロオレフィン発泡剤とアミン触媒との間で反応が起こってフッ化物イオンが生成し、これが発泡剤の反応性の減少をもたらす結果として起こっている可能性があると考えられる。更に、本出願人らは、この有害作用はまた、単独か又は上記の理由に加えて、上述の反応から生成するフッ化物イオンが次に発泡剤及び関連する系中に存在するシリコーン界面活性剤と反応してより低い平均分子量の界面活性剤を生成する（これは、元々意図していたものよりも有効性が低い）ことによって引き起こされる可能性もあると考える。この界面活性剤の消耗／劣化は、気泡壁の完全性を減少させる傾向を有し、したがって所望のレベルよりも高い気泡崩壊性を起こしやすいフォームを生成する傾向がある。
【００１８】
[0020]本発明は、発泡剤、１種類以上のポリオール、１種類以上のシリコーン界面活性剤、並びに単独か又はアミン触媒と組み合わせて用いられる無機又は有機金属化合物又は第４級アンモニウムカルボキシレート材料のような非アミン触媒である触媒の組み合わせを含み、発泡剤は、１種類以上のヒドロハロオレフィン、及び場合によっては炭化水素、フルオロカーボン、クロロカーボン、ヒドロクロロフルオロカーボン、ヒドロフルオロカーボン、ハロゲン化炭化水素、エーテル、エステル、アルコール、アルデヒド、ケトン、有機酸、気体発生材料、水、又はこれらの組み合わせを含むポリオールプレミックス組成物を提供する。
【００１９】
[0021]本発明はまた、有機ポリイソシアネートをポリオールプレミックス組成物と反応させることを含む、ポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームの製造方法も提供する。
【００２０】
[0022]ヒドロハロオレフィン発泡剤：
[0023]発泡剤成分は、好ましくは１２３４ｚｅ（Ｅ）、１２３３ｚｄ（Ｅ）、及び／又は１３３６ｍｚｚｍ（Ｚ）の少なくとも１つ又は組み合わせを含むヒドロハロオレフィン、並びに場合によっては炭化水素、フルオロカーボン、クロロカーボン、フルオロクロロカーボン、ハロゲン化炭化水素、エーテル、フッ素化エーテル、エステル、アルコール、アルデヒド、ケトン、有機酸、気体発生材料、水、又はこれらの組み合わせを含む。
【００２１】
[0024]ヒドロハロオレフィンは、好ましくは３〜４個の炭素原子及び少なくとも１つの炭素−炭素二重結合を含むフルオロアルケン又はクロロフルオロアルケンのような少なくとも１種類のハロアルケンを含む。好ましいヒドロハロオレフィンとしては、非排他的に、トリフルオロプロペン、（１２３４）のようなテトラフルオロプロペン、（１２２５）のようなペンタフルオロプロペン、（１２３３）のようなクロロトリフルオロプロペン、クロロジフルオロプロペン、クロロトリフルオロプロペン、クロロテトラフルオロプロペン、ヘキサフルオロブテン（１３３６）、及びこれらの組み合わせが挙げられる。本発明の化合物に関しては、不飽和末端炭素が１以下のＦ又はＣｌ置換基を有するテトラフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、及びクロロトリフルオロプロペン化合物がより好ましい。１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｚｅ）；１，１，３，３−テトラフルオロプロペン；１，２，３，３，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｙｅ）；１，１，１−トリフルオロプロペン；１，２，３，３，３−ペンタフルオロプロペン；１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｚｃ）及び１，１，２，３，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｙｃ）；（Ｚ）−１，１，１，２，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｙｅｚ）；１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｚｄ）；１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブト−２−エン（１３３６ｍｚｚｍ）;又はこれらの組み合わせ、並びにこれらのそれぞれのいずれか及び全ての立体異性体；が含まれる。
【００２２】
[0025]好ましいヒドロハロオレフィンは、１５０以下、より好ましくは１００以下、更により好ましくは７５以下の地球温暖化係数（ＧＷＰ）を有する。本明細書において用いる「ＧＷＰ」とは、"The Scientific Assessment of Ozone Depletion, 2002"：世界気象機関の地球オゾン層の研究及び監視プロジェクトの報告書（参照により本明細書中に包含する）において定義されている、二酸化炭素のものに対して１００年間の時間範囲にわたって測定されるものである。好ましいヒドロハロオレフィンはまた、好ましくは、０．０５以下、より好ましくは０．０２以下、更により好ましくは約０のオゾン層破壊係数（ＯＤＰ）も有する。本明細書において用いる「ＯＤＰ」は、"The Scientific Assessment of Ozone Depletion, 2002"：世界気象機関の地球オゾン層の研究及び監視プロジェクトの報告書（参照により本明細書中に包含する）において定義されている。
【００２３】
[0026]共発泡剤：
[0027]場合によって用いる好ましい共発泡剤としては、非排他的に、水、ＣＯ２及び／又はＣＯを生成する有機酸、炭化水素；エーテル、ハロゲン化エーテル；エステル、アルコール、アルデヒド、ケトン、ペンタフルオロブタン；ペンタフルオロプロパン；ヘキサフルオロプロパン；ヘプタフルオロプロパン；トランス−１，２−ジクロロエチレン；メチラール、ギ酸メチル；１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン（１２４）；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン（１４１ｂ）；１，１，１，２−テトラフルオロエタン（１３４ａ）；１，１，２，２−テトラフルオロエタン（１３４）；１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン（１４２ｂ）；１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン（３６５ｍｆｃ）；１，１，１，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロパン（２２７ｅａ）；トリクロロフルオロメタン（１１）；ジクロロジフルオロメタン（１２）；ジクロロフルオロメタン（２２）；１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン（２３６ｆａ）；１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロプロパン（２３６ｅａ）；１，１，１，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロパン（２２７ｅａ）；ジフルオロメタン（３２）；１，１−ジフルオロエタン（１５２ａ）；１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（２４５ｆａ）；ブタン；イソブタン；ｎ−ペンタン；イソペンタン；シクロペンタン；又はこれらの組み合わせが挙げられる。幾つかの態様においては、１種類又は複数の共発泡剤としては、水、及び／又はｎ−ペンタン、イソペンタン、又はシクロペンタンの１つ又は組み合わせが挙げられ、これらは本明細書において議論するヒドロハロオレフィン発泡剤の１つ又は組み合わせと共に与えることができる。発泡剤成分は、通常は、ポリオールプレミックス組成物の重量基準で約１重量％〜約３０重量％、好ましくは約３重量％〜約２５重量％、より好ましくは約５重量％〜約２５重量％の量でポリオールプレミックス組成物中に存在させる。ヒドロハロオレフィン及び場合によって用いる発泡剤の両方を存在させる場合には、ヒドロハロオレフィン成分は、通常は発泡剤成分の重量基準で約５重量％〜約９０重量％、好ましくは約７重量％〜約８０重量％、より好ましくは約１０重量％〜約７０重量％の量で発泡剤成分中に存在させ；場合によって用いる発泡剤は、通常は発泡剤成分の重量基準で約９５重量％〜約１０重量％、好ましくは約９３重量％〜約２０重量％、より好ましくは約９０重量％〜約３０重量％の量で発泡剤成分中に存在させる。
【００２４】
[0028]ポリオール成分：
[0029]ポリオール成分（複数のポリオールの混合物を包含する）は、ポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームの製造において公知の形態でイソシアネートと反応する任意のポリオールであってよい。有用なポリオールは、スクロースを含むポリオール；フェノール、フェノールホルムアルデヒドを含むポリオール；グルコースを含むポリオール；ソルビトールを含むポリオール；メチルグルコシドを含むポリオール；芳香族ポリエステルポリオール；グリセロール；エチレングリコール；ジエチレングリコール；プロピレングリコール；ポリエーテルポリオールとビニルポリマーとのグラフトコポリマー；ポリエーテルポリオールとポリ尿素とのコポリマー；（ｂ）の１以上と縮合している（ａ）の１以上（ここで、（ａ）は、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ペンタエリトリトール、大豆油、レシチン、トール油、パーム油、及びヒマシ油から選択され；（ｂ）は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの混合物から選択される）；及びこれらの混合物；の１以上を含む。ポリオール成分は、通常は、ポリオールプレミックス組成物の重量基準で約６０重量％〜約９５重量％、好ましくは約６５重量％〜約９５重量％、より好ましくは約７０重量％〜約９０重量％の量でポリオールプレミックス組成物中に存在させる。
【００２５】
[0030]界面活性剤：
[0031]ポリオールプレミックス組成物は、次にシリコーン界面活性剤を含む。シリコーン界面活性剤は、混合物からフォームを形成し、且つフォームの気泡の寸法を制御して所望の気泡構造のフォームが得られるようにするために用いる。好ましくは、その中に均一な寸法の小さなバブル又は気泡を有するフォームが、圧縮強度及び熱伝導性のような最も望ましい物理特性を有するので望ましい。また、フォームの形成前又はフォームライズ中に崩壊しない安定な気泡を有するフォームを与えることが重要である。
【００２６】
[0032]ポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームの製造において用いるためのシリコーン界面活性剤は、当業者に公知の数多くの商品名で入手できる。かかる材料は、広範囲の配合にわたって適用可能であり、これにより非常に低密度のフォーム構造を達成するための均一な気泡形成及び最大の気体封じ込めが可能になることが分かった。好ましいシリコーン界面活性剤は、ポリシロキサンポリオキシアルキレンブロックコポリマーを含む。本発明のために有用な幾つかの代表的なシリコーン界面活性剤は、MomentiveのL-5130、L-5180、L-5340、L-5440、L-6100、L-6900、L-6980、及びL-6988；Air ProductsのDC-193、DC-197、DC-5582、及びDC-5598；並びにEssen,ドイツのEvonik Industries AGからのB-8404、B-8407、B-8409、及びB-8462；である。他のものが、米国特許２，８３４，７４８；２，９１７，４８０；２，８４６，４５８；及び４，１４７，８４７；に開示されている。シリコーン界面活性剤成分は、通常は、ポリオールプレミックス組成物の重量基準で約０．５重量％〜約５．０重量％、好ましくは約１．０重量％〜約４．０重量％、より好ましくは約１．５重量％〜約３．０重量％の量でポリオールプレミックス組成物中に存在させる。
【００２７】
[0033]ポリオールプレミックス組成物には、場合によって、非シリコーン系非イオン性界面活性剤のような非シリコーン系界面活性剤を含ませることができる。かかるものとしては、オキシエチル化アルキルフェノール、オキシエチル化脂肪アルコール、パラフィン油、ヒマシ油エステル、リシノール酸エステル、ロート油、落花生油、パラフィン、及び脂肪アルコールを挙げることができる。好ましい非シリコーン系非イオン性界面活性剤は、Air Products Corporationから商業的に入手できるLK-443である。非シリコーン系非イオン性界面活性剤を用いる場合には、これは、通常は、ポリオールプレミックス組成物の重量基準で約０．２５重量％〜約３．０重量％、好ましくは約０．５重量％〜約２．５重量％、より好ましくは約０．７５重量％〜約２．０重量％の量でポリオールプレミックス組成物中に存在させる。
【００２８】
[0034]触媒系：
[0035]本出願人らは、概して、フォームの製造において用いるのに許容しうる十分な活性特性を同時に有しながら、ヒドロハロオレフィンと接触させた際に比較的低いレベルのフッ化物イオンを生成させるアミン触媒を特定することは困難であることを見出した。言い換えれば、本出願人らは、ヒドロハロオレフィンの存在下において比較的安定である多数のアミン触媒を特定することはできるが、かかる触媒は一般に必要なフォーム反応性を与えるのに十分には活性ではないことを見出した。他方において、本出願人らはまた、許容できるフォーム反応性を生成させるのに十分に活性である比較的多数のアミン触媒を特定することはできるが、かかる触媒は、フッ化物イオンの生成によって測定されるように一般にヒドロハロオレフィンと組み合わせて用いるためには十分に安定でないことも見出した。
【００２９】
[0036]本出願人らによって行った試験に基づいて、以下の触媒は、下表１に示すように１２３４ｚｅ（Ｅ）の存在下においてフッ化物イオン比生成性を有することが分かった。
[0037]
【００３０】
【表１】
2014505782.tif 000003
【００３１】
[0038]上記に加えて、本出願人らは、１２３４ｚｅ（Ｅ）から構成される発泡剤を用いた通常のパネルフォーム配合物におけるゲル化時間（秒）によって測定される上述の触媒の幾つかの反応性を試験した。結果を下記に与える表２Ａ及び２Ｂにおいて報告する。
【００３２】
【表２Ａ】
2014505782.tif 000004
【００３３】
【表２Ｂ】
2014505782.tif 000005
【００３４】
[0039]本出願人らによって行った試験に基づいて、本出願人らは、１２３４ｚｅ（Ｅ）を含み、好ましくはこれから実質的に構成される発泡剤に関しては、上表１におけるＮｏ．１〜９の触媒は、高いレベルのフッ化物濃度によって示されるように、安定性の問題のために一般に好ましくないことを見出した。他方において、本出願人らは、Ｎｏ．１２〜１５の触媒は、高いレベルの安定性を示したが、これらは許容できるフォーム反応性を生成させるのに十分には活性ではないと考えられるので一般に好ましくないことを見出した。予期しなかったことに且つ驚くべきことに、本出願人らは、Ｎｏ．１０及び１１の触媒、即ちｎ−メテイルジシクロヘキシルアミン及びメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−は、ヒドロハロオレフィンと組み合わせて用いた際に非常に望ましいが達成するのが困難な安定性及び活性の組み合わせを示すので、本発明にしたがって好ましいことを見出した。
【００３５】
[0040]本出願人らはまた、驚くべきことに且つ予期しなかったことに、ヒドロハロオレフィンの中で、１２３３ｚｄ（Ｅ）は、他のヒドロハロオレフィン、特にヒドロハロゲン化プロペンと比較してアミン触媒との反応性が実質的により低いことを見出した。より具体的には、本出願人らは、試験の結果、下表３に示す触媒は１２３３ｚｄ（Ｅ）の存在下において下記に示すようなフッ化物イオン比生成性を、リストの上から下まで移動するにつれて概してより速い値からより遅い値の傾向を有するフォーム反応性特性と共に有することを見出した。
【００３６】
[0041]
【００３７】
【表３−１】
2014505782.tif 000006
【００３８】
【表３−２】
2014505782.tif 000007
【００３９】
【表３−３】
2014505782.tif 000008
【００４０】
[0042]上記で報告した結果から分かるように、本出願人らは、１２３３ｚｄ（Ｅ）が、アミン触媒の存在下において、フッ化物イオン生成によって測定されるように、他のハロゲン化オレフィン、特にハロゲン化プロペンよりも何倍も安定であることを見出した。更に、更により予期しなかったことに、本出願人らは、１−メチルイミダゾールは、１２３３ｚｄ（Ｅ）と組み合わせて用いた場合に、比較的高いレベルのフォーム反応性を保持しながら非常に高いレベルの安定性を示すことを見出した。同様に、本出願人らは、予期しなかったことに、ｎ−メチルジシクロヘキシルアミンは、１２３３ｚｄ（Ｅ）と組み合わせて用いた場合に、比較的高いレベルのフォーム反応性を保持しながら非常に高いレベルの安定性を示すことを見出した。
【００４１】
[0043]ハロゲン化オレフィンと特定のアミン触媒の組み合わせに関する上記に記載の予期しなかった有利な結果にもかかわらず、本出願人らは、かかる組み合わせの最良のものでも多くの態様に関して完全には満足できるものではなく、１種類又は複数のアミン触媒の全部又は実質的部分を、１種類以上の金属触媒、更により好ましくは少なくとも第１及び第２の触媒が異なる金属をベースとするものである２種類以上の触媒に置き換えることによって、更なる実質的で予期しない改良を達成することができることを見出した。概して、本出願人らは、金属触媒は発泡剤として用いるのに適したハロゲン化オレフィンと比較的非反応性であり、したがって比較的安定な系を生成するように思われ、少なくとも第１及び第２の金属触媒を慎重に選択することによって、驚くほど有効で安定な組成物、系、及び方法を得ることができることを見出した。
【００４２】
[0044]本出願人らは、単一の金属をベースとする触媒系を使用することは、多くの態様において、発泡性組成物及び／又は方法のために望ましい反応性プロファイルを完全に満足することはできないことを見出した。本出願人らは、第１の金属が低い温度において比較的高い活性を示す金属触媒から選択される第１の金属触媒、及び第２の金属がより高い温度において比較的高い活性を示す傾向を有する触媒金属から選択される第２の金属触媒を含む触媒系を選択することによって、驚くほど非常に有益な結果を達成することができることを見出した。幾つかの好ましい態様においては、第１の金属触媒の金属は、スズ、亜鉛、コバルト、鉛、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。幾つかの好ましい態様においては、第２の金属触媒の金属は、ビスマス、ナトリウム、カルシウム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。本発明の非常に好ましい態様においては、触媒系は第１の金属触媒及び第２の金属触媒を含むが、アミン触媒は実質的に含まない。
【００４３】
[0045]更に、本出願人らは、幾つかの態様において非常に望ましい発泡剤及び発泡性の系は、本発明の好ましいアミン触媒の１以上を、上記に記載した本発明による少なくとも１種類、好ましくは少なくとも２種類の金属触媒と組み合わせて用いることによって得ることができることを見出した。
【００４４】
[0046]幾つかの態様においては、非アミン触媒は無機又は有機金属化合物である。有用な無機又は有機金属化合物としては、遷移金属、ポスト遷移（卑）金属、希土類金属（例えばランタニド）、メタロイド、アルカリ金属、アルカリ土類金属などをはじめとする（しかしながらこれらに限定されない）任意の金属の有機塩、ルイス酸ハロゲン化物などが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の幾つかの広範な形態によれば、金属としては、ビスマス、鉛、スズ、亜鉛、クロム、コバルト、銅、鉄、マンガン、マグネシウム、カリウム、ナトリウム、チタン、水銀、亜鉛、アンチモン、ウラン、カドミウム、トリウム、アルミニウム、ニッケル、セリウム、モリブデン、バナジウム、ジルコニウム、又はこれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。かかる無機又は有機金属触媒の非排他的な例としては、硝酸ビスマス、２−エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛、塩化第二鉄、三塩化アンチモン、グリコール酸アンチモン、カルボン酸のスズ塩、カルボン酸のジアルキルスズ塩、酢酸カリウム、オクタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウム、カルボン酸のカリウム塩、カルボン酸の亜鉛塩、２−エチルヘキサン酸亜鉛、グリシン塩、アルカリ金属カルボン酸塩、Ｎ−（２−ヒドロキシ−５−ノニルフェノール）メチル−Ｎ−メチルグリシン酸ナトリウム、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）、ジブチルスズジラウレート、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。幾つかの好ましい態様においては、触媒は、ポリオールプレミックス組成物の重量基準で約０．００１重量％〜約５．０重量％、０．０１重量％〜約３．０重量％、好ましくは約０．３重量％〜約２．５重量％、より好ましくは約０．３５重量％〜約２．０重量％の量でポリオールプレミックス組成物中に存在させる。これらは通常の量であるが、上記の触媒の量は広く変化させることができ、適当な量は当業者によって容易に決定することができる。
【００４５】
[0047]更に、本出願人らは、幾つかの金属触媒は、水の比較的高いレベルを有する発泡性系及び発泡系において用いることが望ましいことを見出した。より具体的には、本出願人らは、スズ及びカリウムをベースとする触媒は、かかる高水系においてそれらの反応性を維持し、安定性の問題を回避する能力のためにかかる系において好ましいことを見出した。更に、本出願人らは、亜鉛及びビスマスをベースとする触媒は、特に比較的高い含水量を有する系において配合物を沈殿析出させる傾向を有するが、かかる触媒は沈殿を回避することができる程度まで望ましい性能プロファイルを有することを見出した。この理由のために、幾つかの系においては、金属触媒は、少なくとも、スズ及び／又は亜鉛をベースとする第１の触媒、及びカリウム及び／又はビスマスをベースとする第２の触媒を含むことが好ましい。
【００４６】
[0048]本発明の他の態様においては、非アミン触媒は第４級アンモニウムカルボキシレートである。有用な第４級アンモニウムカルボキシレートとしては、２−エチルヘキサン酸（２−ヒドロキシプロピル）トリメチルアンモニウム（Air Products and Chemicalsによって販売されているTMR）、及びギ酸（２−ヒドロキシプロピル）トリメチルアンモニウム（Air Products and Chemicalsによって販売されているTMR-2）が挙げられるが、これらに限定されない。これらの第４級アンモニウムカルボキシレート触媒は、通常は、ポリオールプレミックス組成物の重量基準で約０．２５重量％〜約３．０重量％、好ましくは約０．３重量％〜約２．５重量％、より好ましくは約０．３５重量％〜約２．０重量％の量でポリオールプレミックス組成物中に存在させる。これらは通常の量であるが、触媒の量は広く変化させることができ、適当な量は当業者によって容易に決定することができる。
【００４７】
[0049]他の態様においては、上述したように、非アミン触媒はアミン触媒と組み合わせて用いる。かかるアミン触媒としては、アミノ基を含み、ここで規定する触媒活性を示す任意の化合物を挙げることができる。かかる化合物は、直鎖又は環式で非芳香族性又は芳香族性であってよい。有用な非限定的なアミンとしては、第１級アミン、第２級アミン、又は第３級アミンが挙げられる。有用な第３級アミン触媒としては、非排他的に、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチルトリアミン、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン；Ｎ，Ｎ−エチルジイソプロピルアミン；Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン；Ｎ，Ｎ−ジメチルイソプロピルアミン；Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルベンジルアミン；Ｎ−メチル−Ｎ−シクロペンチルベンジルアミン；Ｎ−イソプロピル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチルトリフルオロエチルアミン；Ｎ，Ｎ−ジエチル−（α−フェニルエチル）アミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ−ｎ−プロピルアミン、又はこれらの組み合わせが挙げられる。有用な第２級アミン触媒としては、非排他的に、ジシクロヘキシルアミン；ｔ−ブチルイソプロピルアミン；ジ−ｔ−ブチルアミン；シクロヘキシル−ｔ−ブチルアミン；ジ−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジシクロペンチルアミン；ジ−（α−トリフルオロメチルエチル）アミン；ジ−（α−フェニルエチル）アミン；又はこれらの組み合わせが挙げられる。有用な第１級アミン触媒としては、非排他的に、トリフェニルメチルアミン、及び１，１−ジエチル−ｎ−プロピルアミンが挙げられる。
【００４８】
[0050]他の有用なアミンとしては、モルホリン、イミダゾール、エーテル含有化合物などが挙げられる。これらとしては、
ジモルホリノジエチルエーテル；
Ｎ−エチルモルホリン；
Ｎ−メチルモルホリン；
ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル；
イミジゾール；
ｎ−メチルイミダゾール；
１，２−ジメチルイミダゾール；
ジモルホリノジメチルエーテル；
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン；
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタエチルジエチレントリアミン；
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジプロピレントリアミン；
ビス（ジエチルアミノエチル）エーテル；
ビス（ジメチルアミノプロピル）エーテル；
が挙げられる。
【００４９】
[0051]アミン触媒を与える態様においては、触媒は、本明細書において明らかにしている組成物のフォーム形成性又は貯蔵安定性に影響を与えることなく本発明の機能を達成する任意の量で与えることができる。この目的のためには、アミン触媒は非アミン触媒より少ないか又は多い量で与えることができる。
【００５０】
[0052]本明細書に記載する組成物を用いるポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームの製造は、用いることができる当該技術において周知の任意の方法にしたがうことができる。Saunders及びFrisch, Volume I及びII Polyurethanes Chemistry and technology, 1962, John Wiley and Sons, New York, N.Y.、又はGum, Reese, Ulrich, Reaction Polymers, 1992, Oxford University Press, New York, N.Y.、又はKlempner及びSendijarevic, Polymeric Foams and Foam Technology, 2004, Hanser Gardner Publications, Cincinnati, OHを参照。一般に、ポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームは、イソシアネート、ポリオールプレミックス組成物、及び場合によって用いる難燃剤、着色剤、又は他の添加剤のような他の材料を混合することによって製造する。これらのフォームは、硬質、軟質、又は半硬質であってよく、独立気泡構造、連続気泡構造、又は連続及び独立気泡の混合物を有していてよい。
【００５１】
[0053]ポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームのための成分を予めブレンドした配合物で与えることが、多くの用途において好都合である。最も通常的には、フォーム配合物は２つの成分に予めブレンドする。イソシアネート、並びに場合によっては発泡剤及び幾つかのシリコーン界面活性剤など（しかしながらこれらに限定されない）の他のイソシアネート相溶性原材料は、通常は「Ａ」成分と呼ばれる第１成分を構成する。界面活性剤、触媒、発泡剤、及び場合によって用いる他の成分を含むポリオール混合物組成物は、通常は「Ｂ」成分と呼ばれる第２成分を構成する。いずれの所定の用途においても、「Ｂ」成分には上記に列記した成分の全てを含ませなくてよく、例えば難燃性が必要なフォーム特性ではない場合には、幾つかの配合物において難燃剤を除外する。したがって、ポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームは、少量の製造のためには手作業での混合、及び好ましくはブロック、スラブ、積層体、現場注入パネル及び他の部材、噴霧適用フォーム、泡などを形成する機械混合技術のいずれかによって、Ａ側及びＢ側の成分を配合することによって容易に製造される。場合によっては、難燃剤、着色剤、補助発泡剤、水、及び更に他のポリオールのような他の成分を、混合ヘッド又は反応場への流れとして加えることができる。しかしながら、最も好都合には、これらは全て、上記に記載した１つのＢ成分中に含ませる。
【００５２】
[0054]ポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームを形成するために好適な発泡性組成物は、有機ポリイソシアネートと、上記に記載したポリオールプレミックス組成物を反応させることによって形成することができる。脂肪族及び芳香族ポリイソシアネートを含む任意の有機ポリイソシアネートを、ポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームの合成において用いることができる。好適な有機ポリイソシアネートとしては、ポリウレタン化学の分野において周知である脂肪族、脂環式、芳香脂肪族、芳香族、及び複素環式イソシアネートが挙げられる。これらは、例えば米国特許４，８６８，２２４；３，４０１，１９０；３，４５４，６０６；３，２７７，１３８；３，４９２，３３０；３，００１，９７３；３，３９４，１６４；３，１２４，６０５；及び３，２０１，３７２；に記載されている。１つの種類として芳香族ポリイソシアネートが好ましい。
【００５３】
[0055]代表的な有機ポリイソシアネートは、式：
Ｒ（ＮＣＯ）ｚ
（式中、Ｒは、脂肪族、アラルキル、芳香族、又はこれらの混合物である多価有機基であり、ｚはＲの価数に対応する整数であり、少なくとも２である）
に対応する。本発明において意図する有機ポリイソシアネートの代表例としては、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−及び２，６−トルエンジイソシアネートの混合物、粗トルエンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、粗メチレンジフェニルジイソシアネートなどのような芳香族ジイソシアネート；４，４’，４”−トリフェニルメタントリイソシアネート、２，４，６−トルエントリイソシアネートのような芳香族トリイソシアネート；４，４’−ジメチルジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネートなどのような芳香族テトライソシアネート；キシリレンジイソシアネートのようなアリールアルキルポリイソシアネート；ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、リシンジイソシアネートメチルエステルなどのような脂肪族ポリイソシアネート；並びにこれらの混合物；が挙げられる。他の有機ポリイソシアネートとしては、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、水素化メチレンジフェニルイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１−メトキシフェニレン−２，４−ジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニルジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジイソシアネート、及び３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートが挙げられ；代表的な脂肪族ポリイソシアネートは、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネート、イソホレンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）などのようなアルキレンジイソシアネートであり；代表的な芳香族ポリイソシアネートとしては、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、２，４−及び２，６−トルエンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、ビトイレンイソシアネート、ナフチレン−１，４−ジイソシアネート、ビス（４−イソシアナトフェニル）メテン、ビス（２−メチル−４−イソシアナトフェニル）メタンなどが挙げられる。好ましいポリイソシアネートは、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、特に、約３０〜約８５重量％のメチレンビス（フェニルイソシアネート）を含み、混合物の残りが２より高い官能価のポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを含む混合物である。これらのポリイソシアネートは、当該技術において公知の通常の方法によって製造される。本発明においては、約０．９〜約５．０の範囲のＮＣＯ／ＯＨ化学量論比を与える量のポリイソシアネート及びポリオールを用いる。本発明においては、ＮＣＯ／ＯＨ当量比は、好ましくは約１．０以上で約３．０以下であり、理想的な範囲は約１．１〜約２．５である。特に好適な有機ポリイソシアネートとしては、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、メチレンビス（フェニルイソシアネート）、トルエンジイソシアネート、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
【００５４】
[0056]ポリイソシアヌレートフォームの製造においては、三量化触媒を、ブレンドを転化させる目的で、ポリイソシアヌレート−ポリウレタンフォームに対して過剰のＡ成分と共に用いる。用いる三量化触媒は、グリシン塩、第３級アミン三量化触媒、第４級アンモニウムカルボキシレート、及びアルカリ金属カルボン酸塩、並びに種々のタイプの触媒の混合物など（しかしながらこれらに限定されない）の当業者に公知の任意の触媒であってよい。このクラスの範囲内の好ましい種は、酢酸カリウム、オクタン酸カリウム、及びＮ−（２−ヒドロキシ−５−ノニルフェノール）メチル−Ｎ−メチルグリシン酸ナトリウムである。
【００５５】
[0057]また、通常の難燃剤を、好ましくは反応物質の約２０重量％以下の量で含ませることもできる。場合によって用いる難燃剤としては、トリス（２−クロロエチル）ホスフェート、トリス（２−クロロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェート、トリス（１，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、トリ（２−クロロイソプロピル）ホスフェート、トリクレシルホスフェート、トリ（２，２−ジクロロイソプロピル）ホスフェート、ジエチルＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチルホスホネート、ジメチルメチルホスホネート、トリ（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェート、トリ（１，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、及びテトラキス（２−クロロエチル）エチレンジホスフェート、トリエチルホスフェート、ジアンモニウムホスフェート、種々のハロゲン化芳香族化合物、酸化アンチモン、アルミニウム三水和物、ポリ塩化ビニル、メラミンなどが挙げられる。他の場合によって用いる成分としては、０〜約７％の水（これは、イソシアネートと化学反応して二酸化炭素を生成させる）を挙げることができる。この二酸化炭素は補助発泡剤として機能する。また、イソシアネートと反応させることによって二酸化炭素を生成させるためにギ酸を用い、これは場合によっては「Ｂ」成分に加える。
【００５６】
[0058]上述の成分に加えて、染料、充填剤、顔料などのような他の成分を、フォームの製造中に含ませることができる。分散剤及び気泡安定剤を本ブレンド中に含ませることができる。本発明において用いるための通常の充填剤としては、例えば、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ガラス繊維、カーボンブラック、及びシリカが挙げられる。充填剤は、用いる場合には、通常はポリオール１００部あたり約５部〜１００部の範囲の重量量で存在させる。本発明において用いることができる顔料は、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンチモン、クロムグリーン、クロムイエロー、アイアンブルー、シエナ土、モリブデートオレンジ、並びにパラレッド、ベンジジンイエロー、トルイジンレッド、トナー、及びフタロシアニンのような有機顔料などの任意の通常の顔料であってよい。
【００５７】
[0059]製造されるポリウレタン又はポリイソシアヌレートフォームは、密度が約０．５ポンド／立方フィート〜約６０ポンド／立方フィート、好ましくは約１．０〜２０．０ポンド／立方フィート、最も好ましくは約１．５〜６．０ポンド／立方フィートの範囲であってよい。得られる密度は、どのくらい多くの本発明において開示する発泡剤又は発泡剤混合物、及びどのくらいの量の水のような補助発泡剤又は他の共発泡剤が、Ａ及び／又はＢ成分中に存在しているか、或いはフォームを製造する時点で加えられるかの関数である。これらのフォームは、硬質、軟質、又は半硬質フォームであってよく、独立気泡構造、連続気泡構造、又は連続及び独立気泡の混合物を有していてよい。これらのフォームは、断熱、緩衝、浮遊体、包装、接着剤、空隙充填、工芸品及び装飾品、並びに衝撃吸収など（しかしながらこれらに限定されない）の種々の周知の用途において用いられる。
【実施例】
【００５８】
[0060]以下の非限定的な実施例は本発明を例示するように働く。
実施例１−噴霧フォーム：
[0061]下表Ｅ１Ａにしたがって、２種類の通常の商業的なポリオール噴霧フォーム配合物を形成した。
【００５９】
[0062]
【００６０】
【表４】
2014505782.tif 000009
【００６１】
[0063]配合物を約５２℃において１６８時間まで保持した。それぞれの配合物から３種類の異なるフォームを形成した。１つは実質的に当初の配合物に基づき；１つは約６２時間の経時変化の後であり；１つは１６８時間の経時変化の後であった。かくして形成されたフォームのそれぞれに関するゲル化時間を観察し、結果を図１に与える。
【００６２】
[0064]上記の実施例及び図１に示す結果から分かるように、通常のフォーム配合物、特に噴霧フォーム配合物に関するゲル化時間は、発泡剤が１２３３ｚｄから構成され、通常の触媒配合物を用いた場合には、特にＨＦＣ−２４５ｆａのような飽和発泡剤材料に関して観察された増加レベルと比べて、発泡性組成物を経時変化させるにつれて実質的に増加した（６２時間後に６３％、１６８時間後に１１３％）。当業者は、かかる性能は一般に多くの商業的態様のためには許容できないと考えられると認識するであろう。
【００６３】
実施例２−触媒を用いない噴霧フォーム：
[0065]下表Ｅ２にしたがって、触媒を存在させなかった他は通常の商業的ポリオール噴霧フォーム配合物を形成した。
【００６４】
【表５】
2014505782.tif 000010
【００６５】
安定性に関して試験した後、結果を図２に示す。
[0066]上記に報告し、図２に示す結果は、１２３３ｚｄ（Ｅ）が、特に触媒を用いない通常の商業的噴霧フォーム用途において用いられるポリオール化合物などの通常の商業的に用いられるポリオール化合物と組み合わせて用いるための発泡剤として許容できることを示す。
【００６６】
実施例３Ａ−触媒を用いる噴霧フォーム：
[0067]下表Ｅ３Ａにしたがって、好ましい発泡剤である１２３３ｚｄ（Ｅ）を用いたが、単一のビスマス金属触媒及び好ましくないアミンベースの触媒から構成されるあまり好ましくない触媒系を用いて、本発明によるポリオール噴霧フォーム配合物を形成した。
【００６７】
[0068]
【００６８】
【表６】
2014505782.tif 000011
【００６９】
許容しうる結果が得られた。
実施例３Ｂ−触媒を用いる噴霧フォーム：
[0069]触媒を、表Ｅ３Ｂにしたがう第１の金属（亜鉛）触媒、及び第２の金属（ビスマス）触媒、並びに好ましいアミンベースの触媒から構成される本発明のより好ましい触媒系に置き換えた他は、実施例３Ａと同じポリオール噴霧フォーム配合物を好ましい発泡剤である１２３３ｚｄ（Ｅ）を用いて形成した。
【００７０】
【表７】
2014505782.tif 000012
【００７１】
[0070]安定性に関して試験した後、図３に示す結果が得られた。上記の実施例及び図３に示す結果から分かるように、通常のフォーム配合物、特に噴霧フォーム配合物に関するゲル化時間は、発泡剤が１２３３ｚｄから構成され、本発明の好ましい触媒を用いた場合には、６２時間後においては増加せず、１６８時間後において僅か８％しか増加しなかった。当業者は、かかる性能は多くの商業的態様のために許容しうると一般的に考えられることを認識し、且つかかるゲル化時間性能の向上は実質的で、有意であり、驚くべきものであることを認識するであろう。図３において、白い棒グラフによって表され、「１２３３ｚｄ（Ｅ）」と標識されたデータは、実施例２における配合物からの結果に対応し、右下がりの斜線の棒グラフによって表され、「１２３３ｚｄ（Ｅ）＋変性触媒」と標識されたデータは本実施例３Ｂにおける配合物からの結果に対応する。
【００７２】
[0071]本実施例において報告した結果は、本発明の好ましい触媒を用いた発泡剤、発泡性組成物、フォーム、及び発泡方法を用いることに関連する驚くべき非常に有益な有利性を示す。
【００７３】
実施例３Ｃ−触媒を用いる噴霧フォーム：
[0072]下表Ｅ３Ｃに報告するように、好ましい発泡剤である１２３３ｚｄ（Ｅ）を用いて、実施例３Ａにおいて用いた配合物と異なるポリオール噴霧フォーム配合物を形成した。
【００７４】
【表８】
2014505782.tif 000013
【００７５】
[0073]上記の表から分かるように、種々の成分のタイプ及び量を変化させたが、第１の金属（亜鉛）触媒、及び第２の金属（ビスマス）触媒、並びに好ましいアミンベースの触媒から構成される触媒を用いた。
【００７６】
[0074]この通常のフォーム配合物、特に噴霧フォーム配合物に関するゲル化時間は、表Ｅ３Ａのように発泡剤が１２３３ｚｄから構成され、本発明の好ましい触媒を用いた場合には、室温における３か月の貯蔵の後に増加しなかった。当業者は、かかる性能は多くの商業的態様のために許容しうると一般的に考えられることを認識し、且つゲル化時間性能におけるかかる向上は実質的で有意で驚くべきものであることを認識するであろう。
【００７７】
実施例４（比較例）：
[0075]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．５重量部の水、１．２重量部のペンタメチルジエチレントリアミン（Air Products and ChemicalsによってPolycat 5として販売）触媒、及び８重量部のトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン発泡剤によって、ポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１２０．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１２．２部）を１３０°Ｆにおいて６２時間経時変化させ、次に１２０．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が非常に劣っており、大きな気泡崩壊が起こっていた。経時変化中にポリオールプレミックスの大きな黄変が認められた。
【００７８】
実施例５（比較例）：
[0076]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．５重量部の水、１．２重量部のペンタメチルジエチレントリアミン（Air Products and ChemicalsによってPolycat 5として販売）触媒、及び８重量部の発泡剤のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンによって、ポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１２０．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１２．２部）を１３０°Ｆにおいて１６８時間経時変化させ、次に１２０．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が非常に劣っており、大きな気泡崩壊が起こっていた。経時変化中にポリオールプレミックスの大きな黄変が認められた。
【００７９】
実施例６（フォーム試験）：
[0077]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．５重量部の水、２．０重量部のＮ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン（Air Products and ChemicalsによってPolycat 12として販売）触媒、１．７５重量部のビスマスベースの触媒（Air Products and ChemicalsによってDabco MB-20として販売）、及び８重量部のトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１２０．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１４．７５部）を１３０°Ｆにおいて３３６時間経時変化させ、次に１２０．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が優れており、気泡崩壊の徴候は無かった。経時変化中にポリオールプレミックスの黄変は認められなかった。
【００８０】
実施例７（フォーム試験）：
[0078]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、０．５重量部の水、２．０重量部のＮ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン（Air Products and ChemicalsによってPolycat 12として販売）触媒、１．７５重量部の２−エチルヘキサン酸亜鉛（Strem Chemicalsによって30-3038として販売）、及び８重量部のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１０３．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１３．７５部）を１３０°Ｆにおいて３３６時間経時変化させ、次に１０３．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が優れており、気泡崩壊の徴候は無かった。経時変化中にポリオールプレミックスの黄変は認められなかった。
【００８１】
実施例８（フォーム試験）：
[0079]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．０重量部の水、２．０重量部のＮ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン（Air Products and ChemicalsによってPolycat 12として販売）触媒、１．７５重量部のカリウムベースの触媒（Air Products and ChemicalsによってDabco K15として販売）、及び８重量部のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１１２．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１４．７５部）を１３０°Ｆにおいて５０４時間経時変化させ、次に１１２．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が良好であり、気泡崩壊の徴候はわずかしかなかった。経時変化中にポリオールプレミックスの非常に僅かな黄変が認められた。
【００８２】
実施例９（フォーム試験）：
[0080]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．５重量部の水、２．０重量部のメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−触媒、１．７５重量部の２−ビスマスベースの触媒（Air Products and ChemicalsによってDabco MB-20として販売）、及び８重量部のトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１２０．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１４．７５部）を１３０°Ｆにおいて３３６時間経時変化させ、次に１２０．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が優れており、気泡崩壊の徴候は無かった。経時変化中にポリオールプレミックスの黄変は認められなかった。
【００８３】
実施例１０（フォーム試験）：
[0081]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、０．５重量部の水、２．０重量部のメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−、１．７５重量部の２−エチルヘキサン酸亜鉛（Strem Chemicalsによって30-3038として販売）、及び８重量部のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１０３．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１３．７５部）を１３０°Ｆにおいて３３６時間経時変化させ、次に１０３．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が優れており、気泡崩壊の徴候は無かった。経時変化中にポリオールプレミックスの黄変は認められなかった。
【００８４】
実施例１１（フォーム試験）：
[0082]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．０重量部の水、２．０重量部のメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−、１．７５重量部のカリウムベースの触媒（Air Products and ChemicalsによってDabco K15として販売）、及び８重量部のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１１２．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１４．７５部）を１３０°Ｆにおいて５０４時間経時変化させ、次に１１２．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が良好であり、気泡崩壊の徴候はわずかしかなかった。経時変化中にポリオールプレミックスの非常に僅かな黄変が認められた。
【００８５】
【表９】
2014505782.tif 000014
【００８６】
[0070]安定性に関して試験した後、図３に示す結果が得られた。上記の実施例及び図３に示す結果から分かるように、通常のフォーム配合物、特に噴霧フォーム配合物に関するゲル化時間は、発泡剤が１２３３ｚｄから構成され、本発明の好ましい触媒を用いた場合には、６２時間後には増加せず、１６８時間後に僅か８％しか増加しなかった。当業者は、かかる性能は多くの商業的態様のために許容しうると一般的に考えられることを認識し、且つかかるゲル化時間性能の向上は実質的で、有意であり、驚くべきものであることを認識するであろう。図３において、白い棒グラフによって表され、「１２３３ｚｄ（Ｅ）」と標識されたデータは、実施例２における配合物からの結果に対応し、右下がりの斜線の棒グラフによって表され、「１２３３ｚｄ（Ｅ）＋変性触媒」と標識されたデータは本実施例３Ｂにおける配合物からの結果に対応する。
【００８７】
[0071]本実施例において報告した結果は、本発明の好ましい触媒を用いた発泡剤、発泡性組成物、フォーム、及び発泡方法を用いることに関連する驚くべき非常に有益な有利性を示す。
【００８８】
実施例３Ｃ−触媒を用いる噴霧フォーム：
[0072]下表Ｅ３Ｃに報告するように、好ましい発泡剤である１２３３ｚｄ（Ｅ）を用いて、実施例３Ａにおいて用いた配合物と異なるポリオール噴霧フォーム配合物を形成した。
【００８９】
【表１０】
2014505782.tif 000015
【００９０】
[0073]上記の表から分かるように、種々の成分のタイプ及び量を変化させたが、第１の金属（亜鉛）触媒、及び第２の金属（ビスマス）触媒、並びに好ましいアミンベースの触媒から構成される触媒を用いた。
【００９１】
[0074]この通常のフォーム配合物、特に噴霧フォーム配合物に関するゲル化時間は、表Ｅ３Ａのように発泡剤が１２３３ｚｄから構成され、本発明の好ましい触媒を用いた場合には、室温における３か月の貯蔵の後に増加しなかった。当業者は、かかる性能は多くの商業的態様のために許容しうると一般的に考えられることを認識し、且つゲル化時間性能におけるかかる向上は実質的で有意で驚くべきものであることを認識するであろう。
【００９２】
実施例４（比較例）：
[0075]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．５重量部の水、１．２重量部のペンタメチルジエチレントリアミン（Air Products and ChemicalsによってPolycat 5として販売）触媒、及び８重量部のトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン発泡剤によって、ポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１２０．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１２．２部）を１３０°Ｆにおいて６２時間経時変化させ、次に１２０．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が非常に劣っており、大きな気泡崩壊が起こっていた。経時変化中にポリオールプレミックスの大きな黄変が認められた。
【００９３】
実施例５（比較例）：
[0076]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．５重量部の水、１．２重量部のペンタメチルジエチレントリアミン（Air Products and ChemicalsによってPolycat 5として販売）触媒、及び８重量部の発泡剤のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンによって、ポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１２０．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１２．２部）を１３０°Ｆにおいて１６８時間経時変化させ、次に１２０．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が非常に劣っており、大きな気泡崩壊が起こっていた。経時変化中にポリオールプレミックスの大きな黄変が認められた。
【００９４】
実施例６（フォーム試験）：
[0077]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．５重量部の水、２．０重量部のＮ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン（Air Products and ChemicalsによってPolycat 12として販売）触媒、１．７５重量部のビスマスベースの触媒（Air Products and ChemicalsによってDabco MB-20として販売）、及び８重量部のトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１２０．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１４．７５部）を１３０°Ｆにおいて３３６時間経時変化させ、次に１２０．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が優れており、気泡崩壊の徴候は無かった。経時変化中にポリオールプレミックスの黄変は認められなかった。
【００９５】
実施例７（フォーム試験）：
[0078]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、０．５重量部の水、２．０重量部のＮ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン（Air Products and ChemicalsによってPolycat 12として販売）触媒、１．７５重量部の２−エチルヘキサン酸亜鉛（Strem Chemicalsによって30-3038として販売）、及び８重量部のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１０３．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１３．７５部）を１３０°Ｆにおいて３３６時間経時変化させ、次に１０３．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が優れており、気泡崩壊の徴候は無かった。経時変化中にポリオールプレミックスの黄変は認められなかった。
【００９６】
実施例８（フォーム試験）：
[0079]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．０重量部の水、２．０重量部のＮ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン（Air Products and ChemicalsによってPolycat 12として販売）触媒、１．７５重量部のカリウムベースの触媒（Air Products and ChemicalsによってDabco K15として販売）、及び８重量部のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１１２．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１４．７５部）を１３０°Ｆにおいて５０４時間経時変化させ、次に１１２．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が良好であり、気泡崩壊の徴候はわずかしかなかった。経時変化中にポリオールプレミックスの非常に僅かな黄変が認められた。
【００９７】
実施例９（フォーム試験）：
[0080]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．５重量部の水、２．０重量部のメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−触媒、１．７５重量部の２−ビスマスベースの触媒（Air Products and ChemicalsによってDabco MB-20として販売）、及び８重量部のトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１２０．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１４．７５部）を１３０°Ｆにおいて３３６時間経時変化させ、次に１２０．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が優れており、気泡崩壊の徴候は無かった。経時変化中にポリオールプレミックスの黄変は認められなかった。
【００９８】
実施例１０（フォーム試験）：
[0081]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、０．５重量部の水、２．０重量部のメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−、１．７５重量部の２−エチルヘキサン酸亜鉛（Strem Chemicalsによって30-3038として販売）、及び８重量部のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１０３．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１３．７５部）を１３０°Ｆにおいて３３６時間経時変化させ、次に１０３．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が優れており、気泡崩壊の徴候は無かった。経時変化中にポリオールプレミックスの黄変は認められなかった。
【００９９】
実施例１１（フォーム試験）：
[0082]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．０重量部の水、２．０重量部のメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−、１．７５重量部のカリウムベースの触媒（Air Products and ChemicalsによってDabco K15として販売）、及び８重量部のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１１２．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１４．７５部）を１３０°Ｆにおいて５０４時間経時変化させ、次に１１２．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が良好であり、気泡崩壊の徴候はわずかしかなかった。経時変化中にポリオールプレミックスの非常に僅かな黄変が認められた。
【図１】
2014505782.tif 000016
【図２】
2014505782.tif 000017
【図３】
2014505782.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成25年10月25日(2013.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．ヒドロハロオレフィン発泡剤；
ｂ．１種類以上のポリオール；
ｃ．１種類以上の界面活性剤；及び
ｄ．ｎ−メチルジシクロヘキシルアミン、及びメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも１種類のアミン触媒を含む触媒系；
を含む発泡性組成物。
【請求項２】
発泡剤が１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｚｄ）を含む、請求項１に記載の発泡性組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のいずれかの発泡性組成物から形成されるフォーム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９９】
実施例１１（フォーム試験）：
[0082]１００重量部のポリオールブレンド、１．５重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、１．０重量部の水、２．０重量部のメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−、１．７５重量部のカリウムベースの触媒（Air Products and ChemicalsによってDabco K15として販売）、及び８重量部のトランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン発泡剤によってポリオール（Ｂ成分）配合物を形成した。Ｂ成分組成物全体は、新しく調製し、１１２．０重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、Ｂ側組成物全体（１１４．７５部）を１３０°Ｆにおいて５０４時間経時変化させ、次に１１２．０部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が良好であり、気泡崩壊の徴候はわずかしかなかった。経時変化中にポリオールプレミックスの非常に僅かな黄変が認められた。
本発明は以下の態様を含む。
［１］
ａ．ヒドロハロオレフィン発泡剤；
ｂ．１種類以上のポリオール；
ｃ．１種類以上の界面活性剤；及び
ｄ．ｎ−メチルジシクロヘキシルアミン、及びメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも１種類のアミン触媒を含む触媒系；
を含む発泡性組成物。
［２］
触媒系が少なくとも第１の金属を含む第１の触媒及び少なくとも第２の金属を含む第２の触媒を更に含み、第１及び第２の触媒が、硝酸ビスマス、２−エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛、塩化第二鉄、三塩化アンチモン、グリコール酸アンチモン、カルボン酸のスズ塩、カルボン酸のジアルキルスズ塩、酢酸カリウム、オクタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウム、カルボン酸のカリウム塩、カルボン酸の亜鉛塩、２−エチルヘキサン酸亜鉛、グリシン塩、アルカリ金属カルボン酸塩、及びＮ−（２−ヒドロキシ−５−ノニルフェノール）メチル−Ｎ−メチルグリシン酸ナトリウム、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）、ジブチルスズジラウレート、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、［１］に記載の発泡性組成物。
［３］
触媒が発泡性組成物の重量基準で約０．２５重量％〜約３．０重量％の量で存在する第４級アンモニウムカルボキシレートを更に含む、［１］に記載の発泡性組成物。
［４］
発泡剤が１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｚｄ）を含む、［１］に記載の発泡性組成物。
［５］
発泡剤が、水、炭化水素、フルオロカーボン、クロロカーボン、１２３３ｚｄ以外のヒドロクロロフルオロカーボン、ヒドロフルオロカーボン、ハロゲン化炭化水素、エーテル、エステル、アルコール、アルデヒド、ケトン、有機酸、気体発生材料、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される共発泡剤を更に含む、［４］に記載の発泡性組成物。
［６］
発泡剤が、テトラフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、及びクロロトリフルオロプロペンからなる群から選択されるヒドロハロオレフィンを含み、ヒドロハロオレフィンが１つ以下のＦ又はＣｌ置換基を有する不飽和末端炭素を含む、［１］に記載の発泡性組成物。
［７］
発泡剤が、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｚｅ）；１，１，３，３−テトラフルオロプロペン；１，２，３，３，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｙｅ）；１，１，１−トリフルオロプロペン；１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｚｃ）；１，１，２，３，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｙｃ）；（Ｚ）−１，１，１，２，３−ペンタフルオロプロペン（１２２５ｙｅｚ）；１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブト−２−エン（１３３６ｍｚｚｍ）；及びこれらの組み合わせ；からなる群から選択される、［１］に記載の発泡性組成物。
［８］
アミン触媒がｎ−メテイルジシクロヘキシルアミンを含む、［１］に記載の発泡性組成物。
［９］
アミン触媒がメチル（ｎ−メチルアミノｂ−ナトリウムアセテートノニルフェノール）２−を含む、［１３］に記載の発泡性組成物。
［１０］
［１］〜［９］に記載のいずれかの発泡性組成物から形成されるフォーム。
【国際調査報告】
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