(57)【要約】本発明は、表示装置（１０）、背面照射素子、及び背面照射素子及び表示装置（１０）の製造方法に関する。表示装置（１０）は、表示素子（２０）を備える。表示素子（２０）は光源を用いて背面照射される。背面照射素子は、表示素子（２０）を背面照射するために用いられる。背面照射素子は、光ガイド機能を提供する光ガイド部（３）を備える。背面照射素子は、反射素子部を備える。背面照射素子の光ガイド部（３）と反射素子部は、相互に機能的に合体される。反射素子部と背面照射素子の光ガイド部（３）は、単一部品を形成するために、背面照射素子を製造する間に結合される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源を用いて背面照射される表示素子（２０）と、
前記表示素子（２０）の背面照射を確実にするために提供される背面照射素子（１１）とを備え、
前記背面照射素子（１１）は、光ガイド機能を提供する光ガイド（１３）部と、反射素子（１５）部を備え、
前記背面照射素子（１１）の前記光ガイド（１３）部と反射素子（１５）部は、相互に機能的に合体されてなり、
前記背面照射素子（１１）の前記反射素子（１５）部及び光ガイド（１３）部は、前記背面照射素子（１１）の製造の間、単一部品を形成するために結合されることを特徴とする表示装置（１０）。
【請求項２】
前記反射素子（１５）部は、不透明フィルムの形で提供され、前記光ガイド（１３）部は、成形ツールに存在する前記反射素子（１５）部に、射出成形されるステップにて形成されることを特徴とする請求項１記載の表示装置（１０）。
【請求項３】
前記反射素子（１５）部は、前記背面照射素子（１１）の光ガイド（１３）部の表面に適用される不透明なフィルムの形で提供されることを特徴とする請求項１または２記載の表示装置（１０）。
【請求項４】
前記背面照射素子（１１）は、前記表示装置（１０）及び／又は背面照射素子（１１）を収納する機能を提供するケーシング素子（１４）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置（１０）。
【請求項５】
前記背面照射素子（１１）は、光学的フィルタリング部及び／又は光散乱部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示装置（１０）。
【請求項６】
前記表示素子（２０）は、液晶表示部（ＬＣＤ）であり、さらに特に薄膜トランジスタ（ＴＦＴｓ）を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の表示装置（１０）。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置（１０）に使用される背面照射素子（１１）。
【請求項８】
表示素子（２０）の背面照射を提供するための背面照射素子（１１）を製造するための方法であって、
前記背面照射素子（１１）は、光ガイド機能を提供する光ガイド（１３）部と、反射素子（１５）部を備え、
前記背面照射素子（１１）の前記光ガイド（１３）部と反射素子（１５）部は、相互に機能的に合体されてなり、
前記背面照射素子（１１）の前記反射素子（１５）部及び光ガイド（１３）部にて単一部品を形成するための結合ステップを備えることを特徴とする背面照射素子（１１）を製造するための方法。
【請求項９】
前記反射素子（１５）部は、不透明フィルムで形成され、さらに前記背面照射素子（１１）の前記反射素子（１５）部及び光ガイド（１３）部にて単一部品を形成するための結合ステップは、成形ツールに存在する前記反射素子（１５）部に、光ガイド（１３）部を射出成形することを含むことを特徴とする請求項８記載の背面照射素子（１１）を製造するための方法。
【請求項１０】
前記反射素子（１５）部は、前記背面照射素子（１１）の前記光ガイド素子（１３）部の表面に適用される不透明フィルムの形で設けられ、さらに前記背面照射素子（１１）の前記反射素子（１５）部及び光ガイド（１３）部を、単一部品にて形成するための結合ステップは、前記背面照射素子（１１）の前記光ガイド素子（１３）部の表面に不透明フィルムを適用することを含むことを特徴とする請求項８記載の反射素子（１０）を製造するための方法。
【請求項１１】
表示装置（１０）を製造するための方法であって、
前記表示装置（１０）は、光源及び背面照射素子（１１）を用いて背面照射される表示素子（２０）を備え、
単一部品の前記背面照射素子（１１）を用いる前記表示装置（１０）を組み立てるステップを備える表示装置（１０）を製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関し、特に自動車用の表示装置のための背面照射素子、及び反射素子を製造するための製造方法、並びに表示装置を製造するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、例えば韓国特許出願番号KR 10 2004 0059605 (A)にて開示されるように、周知である。この公報は、背面照射される表示装置を設けることを提案する。さらに、表示装置は、米国特許6 179 429 (B1)公報からも周知である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術に係る装置の欠点は、比較的複雑であり、そのため結果的に比較的高価につく組み立てを提供するという要求にある。従来技術に係るそのような装置の別の欠点は、組み立てのための補足的な多数の部品に起因する組み立て期間の長期化にある。
【０００４】
本発明は、特に、従来技術の欠点を軽減する目的を有し、詳細には上述したような欠点を軽減することで、そのような装置のシンプルで非常に効率的な組み立てを可能とする表示装置を提案するという目的も有する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、このような目的は、光源を用いて背後から照射される表示素子と、この表示素子の背面照射を確実にするために設けられる背面照射素子と、
前記背面照射素子は光をガイドする機能性を提供する光ガイドを含み、
前記背面照射素子は反射素子部を含み、
前記背面照射素子の前記光ガイドと前記反射素子部は相互に機能的に合体され、
前記反射素子部と前記背面照射素子の前記光ガイドは、前記背面照射素子の製造の間、単一部品を形成するために結合される表示装置により、達成される。
【０００６】
単一部品の背面照射素子を備えるそのような表示装置により、簡易でさらに効果的な方法にあって表示装置を組み立てるのが好都合に可能となる。表示装置の組み立てプロセスは、背面照射素子のみを背面照射機能を創り出すために考慮すればよいので、特に簡素になる。従来にあっては、光ガイド、反射素子、及び、さらには、ケーシングとしての役割を果たす素子をも組み立てることが必要だった。
【０００７】
本発明に係る好ましい実施の形態によれば、反射素子は不透明フィルムにて提供され、さらに光ガイド部は、成形ツールに存在する反射素子部に、射出成形されるステップにて形成される。
【０００８】
不透明フィルムにて形成される反射素子部を形成することの利点は、成形ツールに置かれた反射素子を保持するという方法にて、射出成形によって背面照射素子の光ガイドを形成することが可能となることに見出される。射出成形ステップにあって、二つの素子を結合するというこの方法は、「インモールド」又は「オーバモールド」と呼称される。
【０００９】
本発明の好ましい改良は、反射素子部が背面照射素子の光ガイド部の表面に適用される不透明フィルムの形にて提供されることに見出される。
【００１０】
この方法にて表示装置を製造することによって、特に、インクフィルム（反射機能を提供する）を背面照射素子の光ガイド部上に堆積することによって、光ガイド部を反射素子部に結合するのを好都合に可能とする。
【００１１】
本発明に係る他の好ましい実施の形態にあって、背面照射素子は、表示装置及び／又は背面照射素子を収納する機能を提供するケーシング素子部を備える。
【００１２】
この方法にて表示装置を製造することによって、背面照射素子が光ガイド及び反射素子ばかりでなく、ケーシングの機能も果たすので、表示装置の組み立てにおいて、他の素子の使用を避けることを可能とする。
【００１３】
本発明に係るさらに別の好ましい改良は、背面照射素子が光学的にフィルタリングする手段及び／又は光を散乱する手段を備えるということにある。
【００１４】
そのような製造方法によって、特に様々な供給者からの、様々な表示装置への一般化された応用に適するような仕様にあって、背面照射素子を製造することが好都合に可能である。
【００１５】
さらに別の好ましい実施の形態によれば、表示装置は液晶表示装置（ＬＣＤ）であり、特に薄膜トランジスタ（ＴＦＴｓ）を備える。
【００１６】
本発明は、さらに本発明に係る表示装置で使用される背面照射素子に関する。
【００１７】
さらに、本発明は、表示素子の背面照射を提供する背面照射素子を製造する方法にも関する。背面照射素子は、光ガイド機能を提供する光ガイド部と、反射素子部を含む。背面照射素子の光ガイド部と、反射素子部は、機能的に相互に合体される。背面照射素子の製造方法は、反射素子部と背面照射素子の光ガイド部とを単一部品に形成するための結合ステップを含む。
【００１８】
本発明の別の好ましい改善は、反射素子部が不透明フィルムの形状にて提供されること、さらには、反射素子部と背面照射素子の光ガイド部とを単一部品に形成するための結合ステップが成形ツール内に置かれた反射素子部に光ガイドを射出成形することを含むことに見出される。
【００１９】
本発明の別の好ましい改善は、反射素子部が背面照射素子の光ガイド部の表面に適用される不透明フィルムの形状で提供され、さらに反射素子部と背面照射素子の光ガイド部とを単一部品にするための結合ステップが背面照射素子の光ガイド部の表面への不透明フィルムの適用を含むことに見出される。
【００２０】
本発明の他の特徴及び利点が、本発明の特別な制限されない実施の形態についての以下の説明を読むことで明瞭になる。
【００２１】
本発明は、制限されるものではない具体例を介して与えられる、好ましい実施の形態についての、これ以降の記載と、添付の概略的な図面の参照により、理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来技術に係る表示装置の概略的な図である。
【図２】本発明に係る第１の実施形態における表示装置の部品を形成する、背面照射素子の概略断面図である。
【図３】本発明に係る第２の実施形態における表示装置の部品を形成する、背面照射素子の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１では、従来の技術に係る表示装置１０が示されている。表示装置１０は、背面照射を作るための手段を備える。従来技術によれば、背面照射は、通常少なくとも３つの異なる素子を用いて製造される。少なくとも３つの異なる素子は、表示装置１０の組み立てにあって考慮される、表示素子２０と、光ガイド３と、ケーシング素子４である。光源（図示せず）は、ケーシング素子４に配置される。この光源からの光を用いることで、表示素子２０は、特に表示素子２０のコントラストを上げるために、背面照射される。光をガイドするため、さらには光源から出射される光の強度をより均一にして光を拡散（或いは分散）するために、光ガイド３を用いるための対策がとられる。さらに、表示装置の使用者によって視覚される光の色を整合するか或いは修正するためにフィルタを用いるという対策もとられる。
【００２４】
本発明に係る表示装置１０にあって、統合された背面照射素子として作用する、背面照射素子用の対策がとられる。これは図２及び３に示される。
【００２５】
図２は、表示装置１０の部品である、本発明に係る第１実施形態における、背面照射素子１１の概略的な断面を示す。
【００２６】
図３は、表示装置１０の部品である、本発明に係る第２実施形態における、背面照射素子１１の概略的な断面を示す。
【００２７】
添付された図面の図２及び図３に示されるように、本発明に係る表示装置１０は、背面照射素子１１を備える。この背面照射素子１１は、単一部品によって形成され、さらに少なくとも、光ガイド（背面照射素子１１の光ガイド１３部における）、及び反射素子（背面照射素子１１の反射素子１５部における）としての機能を提供する。
【００２８】
さらに、背面照射素子１１の特にケーシング素子１４部における、ケーシング素子の機能も提供するために（上述の機能に加えて）背面照射素子１１用に対策もとられる。
【００２９】
表示装置１０は、特に薄膜トランジスタ（ＴＦＴｓ）を備えるところの、特に液晶表示部（ＬＣＤ）のような表示素子２０を含む。
【００３０】
本発明によれば、表示装置１０は、一つの発光ダイオード（ＬＥＤ）又は複数の発光ダイオード（ＬＥＤｓ）によって製造される光源を備える。本発明の説明のなかでは、複数の発光ダイオードが複数の光源素子に用いられることにも言及される。
【００３１】
背面照射素子１１の光ガイド１３部は、表示面にわたってできるだけ均一に光源によって放射される光を分配する特別な目的を有する。
【００３２】
本発明によれば、光源又は複数の光源素子は、印刷フレキシブル回路１４によって接続される。
【００３３】
本発明に係る二つの実施形態にあっては、背面照射素子１１は、容易にかつより効果的に装置を組み立てるための製造方法を実現する単一部品にて、提供される。背面照射素子１１は、少なくともその光ガイド１３部が影響され、少なくとも表示装置１０の光源からの光が影響される、透明材料にて形成される。対策は、背面照射素子１１をプラスチック材料、特にＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）によって形成することによってとられる。
【００３４】
ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）は、透明な熱可塑性物質であり、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）であるモノマである。ＰＭＭＡは、圧縮成形、射出成形、キャスティング、吹き込み成形、或いは押し出し成形によって形成される。
【００３５】
対策は、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）材料によって完全に形成される背面照射素子１１、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）材料によって形成される背面照射素子１１の光ガイド１３部、さらに例えばＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）のような不透明材料によって形成されるケーシング素子１４部によってとられる。
【００３６】
背面照射素子１１は、特に射出成形ステップによって形成される。この製造ステップにて、本発明に係る第１の実施形態は（図２に示される）、背面照射素子１１の成形ツールに反射素子１５を存在させて（置いて）、背面照射素子１１の反射素子部１５に光ガイド部１３を射出成形により結合する。このプロセスは、「インモールド」或いは「オーバモールド」と呼ばれる。
【００３７】
本発明に係る背面照射素子１１の第２の実施形態では（図３に示される）、背面照射素子１１が、特に射出成形ステップを使用して形成されてから、不透明フィルム、特に１色のフィルム、及び特にインクのフィルムが、背面照射素子１１の光ガイド１３部の表面に適用或いは堆積される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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