(57)【要約】本発明は、蒸気タービン用弁の開度調節や開閉のために設けられる油圧作動機（シリンダー）、及びこれを駆動するための油圧サーボ弁を含む弁類の試験のための試験装置であって、発電所点検工事中には油圧システムが停止状態で、油圧供給が中断された状態ではタービン油圧系統の点検や作動が不可能であることを改善したタービン油圧系統における油圧作動機分離前の事前故障診断及び性能検査のためのタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機を開示する。本発明はタービン発電施設の蒸気弁油圧作動機及び弁の良否を判定するためのタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機を提供する。【選択図】図３ａ
2014500423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービン発電施設に設けられた油圧作動機及び弁に対する良否を判定するためのタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機であって、
試験機本体と、
前記弁に試験油を供給するための油圧ポンプと、前記油圧ポンプと連結され前記弁に油圧を供給し、長さ調節が可能な油圧ホースリールが備えられた油圧発生手段と、
前記試験機本体の下部に設けられ、前記試験機本体の移動を自由にする移動手段と、
前記試験機本体に設けられ、試験機駆動のための操作スイッチが備えられた試験装置駆動パネルと、
前記試験装置駆動パネルと近接設置され、試験物理量を表示する試験物理量表示パネルと、
前記試験装置駆動パネル及び前記試験物理量表示パネルと電気的に連結され、各弁の試験情報をデータ化し、これを表示する制御計測ボックスとを含んでなることを特徴とするタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。
【請求項２】
前記試験機本体の上端に設けられ、タービン蒸気弁の油圧作動機の模擬試験のための模擬サーボシリンダーをさらに含んでなることを特徴とする請求項１に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。
【請求項３】
前記模擬サーボシリンダーは単動シリンダー方式で駆動されることを特徴とする請求項２に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。
【請求項４】
前記試験機本体の側面に折り畳み可能に設けられ、前記試験機本体の一側に支持されるシリンダーを介して設けられるテーブルをさらに含み、
前記テーブルが設けられた状態で、上部に前記制御計測ボックス及び携帯用コンピュータが設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。
【請求項５】
前記試験物理量表示パネルは、
前記試験油の主油量表示機、サーボ弁漏洩油量表示機、及び試験圧力表示機を備え、これらの表示機は駆動回路で図式化され、パネルの前面に表示されることを特徴とする請求項１に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。
【請求項６】
前記試験機本体には、前記試験物理量表示パネルを保護し、前記試験油の飛散を防止するためのカーバが設けられ、
前記カーバの内部には、試験機内部の装置回路を表示するための表示パネルが設けられることを特徴とする請求項１又は５に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。
【請求項７】
前記表示パネルは、
装置回路が印刷された透明材質の表示板と、前記表示板内部に設けられ、ＰＣＢの制御によって前記表示板に光を照射するＬＥＤモジュールを含んでなることを特徴とする請求項６に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。
【請求項８】
前記試験機本体には、オン／オフを制御する主電源連結部が備えられ、
前記主電源連結部は、複数の電源部を備え、前記電源部の露出面には電動機の逆回転防止及び作業者の感電予防のための保護カーバが備えられることを特徴とする請求項１に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力及び火力発電所の油圧系統（油圧作動機、ダンプ弁、油圧サーボ弁及び遮断弁（Ｓｈｕｔ−Ｏｆｆ  ｖａｌｖｅ）の試験のための試験機に関するものであって、さらに詳しくは、蒸気タービン用弁の開度調節や開閉のために設けられる油圧作動機（シリンダー）、及びこれを駆動するための油圧サーボ弁を含む弁類の試験のための試験装置であって、発電所点検工事（Ｏｖｅｒｈａｕｌ）中に油圧供給が中断された状態ではタービン油圧系統の点検や作動が不可能であることを改善したタービン油圧系統における油圧作動機分離前の事前故障診断及び性能検査のためのタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に図１に示したように、原子力発電所は、大きく、原子炉を中心とした蒸気発生器１と、蒸気が供給されて発電機を駆動させるタービン２、発電機系統３、冷却系統４から構成され、タービン２に供給される蒸気の供給量を調節するスチーム弁５の作動によって発電量を調節する。ここでスチーム弁５を駆動させるタービン蒸気弁の油圧作動機系統１０によって駆動され、タービン２に蒸気を供給し、タービン２のトリップ時に蒸気を遮断する。
【０００３】
タービン蒸気弁の油圧作動機系統１０は、図２に示したように、非常停止系統１７（ＥＭＥＲＧＥＮＣＹ  ＴＲＩＰ  ＳＹＳＴＥＭ）の油圧信号ライン１２と、  過速防止系統１６（ＯＶＥＲ  ＳＰＥＥＤ  ＴＲＩＰ  ＳＹＳＴＥＭ）の油圧信号ライン１３がタービン蒸気弁の油圧作動機系統１０に連結され、これらの油圧信号は、油圧作動機の主油圧供給ライン１５の油圧供給及び遮断信号として使用される。
【０００４】
一方、発電タービン系統にトリップが発生した場合、信号圧力供給（油圧）が遮断され、タービン蒸気弁の油圧作動機１０の主油圧供給ライン１５が遮断され、タービン蒸気弁の油圧作動機系統１０の作動が停止することにより、タービンに供給される蒸気を遮断してタービン系統の安全を求める。
【０００５】
このように非常停止系統１７の油圧信号ライン１２の信号と、過速防止系統１６の油圧信号ライン１３の信号は、タービン蒸気弁の油圧作動機１０に取り付けられた非常停止ソレノイド弁１９を介して、油圧作動機２０の内部の急速排油装置２１、及びタービン蒸気弁の油圧作動機系統１０の主油圧供給遮断弁１１に対する油圧信号として作用する。この信号は、油圧作動機２０の駆動用サーボ弁２２に主油圧供給ライン１５の供給がなされるようにすることによって、急速排油装置２１を支持し、油圧作動機２０内の油圧油が急速排油されないようにする。
【０００６】
一方、タービン系統の多様な異常による電気信号や、タービンの回転速度が規定速度を超過した場合、過速防止系統１６の作動によって非常停止弁１８を作動させ、タービン蒸気弁の油圧作動機２０に供給される油圧信号を遮断し、油圧作動機２０内の油圧を急速排油させて油圧作動機２０が後退することによりタービンへの蒸気供給を遮断し、駆動用サーボ弁２２と主油圧供給遮断弁１１が作動して、駆動用サーボ弁２２に供給される主油圧供給ライン１５の油圧供給も遮断する。
【０００７】
上述したようにタービン蒸気弁の油圧作動機は発電所の発電系統に非常に重要な役割を果たし、系統全体の安全を担当する。
【０００８】
一方、タービン２（特に蒸気タービン）は、通常、複数のスチーム弁５を有し、前記スチーム弁は、タービンに蒸気を供給及び遮断するか、バイパスする機能をするなど、発電設備において非常に重要な役割をする装置である。
【０００９】
これにより、従来は、蒸気タービンの油圧作動機システムの弁類の点検や試験のための油圧供給装置とこれを用いた試験装置が利用され、一例として、特許文献１（発明の名称：油圧弁の性能試験装置及び方法）が開示されている。
【００１０】
しかし、従来の試験装置は、発電所内部に固定施設として設けられるため、設置面積が大きく要求され、コスト面でも非効率的であるとの問題があった。また従来の試験装置は、点検時に油圧システムの油圧供給が中断されるため、点検のためには発電設備から該当部品を必ず分離しなければならないという煩わしさや、分離された部品は試験装置のある特定の場所へ移さなければならないので、これに所要される時間と費用が高くなるなど、非効率的である問題があった。
【００１１】
また、タービン蒸気弁油圧システムは、一般産業機械とは違って停止時間がなく、かなり長時間使用されるため、信頼性が非常に求められる設備であって、整備期間中に個別蒸気弁の油圧システムを点検して修理するか否か及び性能を点検し、継続して使用するか否かについて判断しなければならない。よって、タービン油圧系統における油圧作動機分離前の事前故障診断、及び性能検査のために、小型化され、試験対象物への接近が容易であるように移動性が確保できる移動式試験機が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】大韓民国特許登録第５５５３４４号
【発明の概要】
【００１３】
［発明の開示］
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、発電設備の核心装置である油圧作動機の油圧発生器（油圧系統）が停止した状態で、タービン油圧系統における油圧作動機分離前の事前故障診断及び性能検査のための移動用油圧発生装置を用いて、油圧作動機を整備するか否かを判断することができ、油圧作動機の信頼性向上や整備後の整備品質が保証できるタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記のような目的を達成するための本発明の一実施形態によると、タービン発電施設に設けられた油圧作動機及び弁の良否を判定するためのタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機であって、試験機本体と、前記弁に試験油を供給するための油圧ポンプと、前記油圧ポンプと連結され前記弁に油圧を供給し、長さ調節が可能な油圧ホースリールが備えられた油圧発生手段と、前記試験機本体の下部に設けられ、前記試験機本体の移動を自由にする移動手段と、前記試験機本体に設けられ、試験機駆動のための操作スイッチが備えられた試験装置駆動パネルと、前記試験装置駆動パネルと近接設置され、試験物理量を表示する試験物理量表示パネルと、前記試験装置駆動パネル及び前記試験物理量表示パネルと電気的に連結され、各実験対象の情報をデータ化し、これを表示する制御計測ボックスとを含んでなるタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機を提供する。
【００１６】
前記試験機本体の上端に設けられ、タービン蒸気弁の油圧作動機の模擬試験のための模擬サーボシリンダーをさらに含む。
【００１７】
前記模擬サーボシリンダーは単動シリンダー方式で駆動される。
【００１８】
前記試験機本体の側面に折り畳み可能に設けられ、前記試験機本体の一側に支持されるシリンダーを介して設けられるテーブルをさらに含み、前記テーブルが設けられた状態で、上部に前記制御計測ボックス及び携帯用コンピュータが設けられる。
【００１９】
前記試験物理量表示パネルは、前記試験油の主油量表示機、サーボ弁漏洩油量表示機、及び試験圧力表示機を備え、これらの表示機は駆動回路で図式化され、パネルの前面に表示される。
【００２０】
前記試験機本体には、前記試験物理量表示パネルを保護し、前記試験油の飛散を防止するためのカーバが設けられ、前記カーバの内部には、試験機内部の装置回路を表示するための表示パネルが設けられる。
【００２１】
前記表示パネルは、装置回路が印刷された透明材質の表示板と、前記表示板内部に設けられ、ＰＣＢの制御によって前記表示板に光を照射するＬＥＤモジュールを含んでなる。
【００２２】
前記試験機本体には、オン／オフを制御する主電源連結部が備えられ、前記主電源連結部は、複数の電源部を備え、前記電源部の露出面には電動機の逆回転防止及び作業者の感電予防のための保護カーバが備えられる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、発電所の定期メンテナンスや点検時に油圧作動機の油圧システムが停止された状況でも、移動式試験機を介して、タービン蒸気弁の油圧作動機が発電系統に取り付けられた状態でも試験及び点検が可能であり、油圧作動機を駆動する弁類（サーボ弁、遮断弁、ダンプ弁など）に対する試験及び点検が可能である。これにより、点検のために弁類を設備から分離することによって発生した非効率的な従来の問題を改善することができて、整備時間を短縮することができ、省コストが可能であり、精密な試験によりタービン蒸気弁の油圧作動機の性能点検及び整備後の整備品質を向上させて整備の信頼度を向上させるとともに、発電所の稼動効率を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来の原子力発電の系統図である。
【図２】従来の原子力発電の系統に適用された油圧系統を示す油圧系統構成図である。
【図３ａ】図３ａは、本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の正面図を示す構成図である。
【図３ｂ】図３ｂは、本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の側面図を示す構成図である。
【図３ｃ】図３ｃは、本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の平面図を示す構成図である。
【図３ｄ】図３ｄは、本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の内部を示す内部構成図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の本体上部の単品試験装置部の構成を示す構成図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の試験物理量表示パネルを示す構成図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の試験機運転操作パネルを示す構成図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の油圧作動機模擬試験のための油圧作動機模擬サーボシリンダーの構成を示す構成図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の制御ブロック図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る油圧作動機の構成を示す構成図である。
【図１０ａ】図１０ａは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の作動状態を説明するための例示図である。
【図１０ｂ】図１０ｂは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の作動状態を説明するための例示図である。
【図１１ａ】図１１ａは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、使用される弁の端面を表示し、弁の作動状態を表示した例示図である。
【図１１ｂ】図１１ｂは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、使用される弁の端面を表示し、弁の作動状態を表示した例示図である。
【図１２ａ】図１２ａは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、本発明の移動式試験装置を利用した試験状態の油圧回路を示す例示図である。
【図１２ｂ】図１２ｂは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、本発明の移動式試験装置を利用した試験状態の油圧回路を示す例示図である。
【図１３ａ】図１３ａは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、移動式試験装置を利用した油圧作動機の内部漏洩試験のための油圧回路を示す例示図である。
【図１３ｂ】図１３ｂは、本発明の一実施形態に係る油圧試験装置の油圧回路構成を示す例示図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る遮断弁の内部漏油試験を示す状態図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の主電源連結部の安全装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係るシステム回路構成図のＬＥＤ照明の具現を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［発明を実施するための最良の形態］
以下、本発明の好ましい実施形態を添付の例示図に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図３ａ乃至図３ｄは、本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の構成を示す構成図である。
【００２７】
本発明の移動式試験機は下端に設けられた油圧発生装置３０の油圧ポンプ３１で発生した油圧エネルギーを方向ソレノイド弁３２を介して、油圧ホースリール３３ａ，３３ｂを経て、試験用ブロック（図示せず）を用いてタービン蒸気弁の油圧作動機２０に油圧エネルギーを供給することによって、定期点検中に系統が停止された状態でもタービン蒸気弁の油圧作動機が発電設備に取り付けられた状態で試験及び点検を実施することができる。
【００２８】
上記試験を進行するために、試験機本体４５の下部には移動が容易な移動ホイール３４が備えられ、試験機本体４５の上部には試験機駆動のための操作スイッチが取り付けられた試験装置駆動パネル３５と試験物理量を表示する試験物理量表示パネル３６、及び試験機本体４５の上端には油圧作動機模擬試験のためのサーボ模擬シリンダー３７が各々備えられる。
【００２９】
一方、試験機本体４５の右側には折り畳み式テーブル３８が設けられ、この折り畳み式テーブル３８は、ショバ３９（空圧シリンダー）によって支持される。この折り畳み式テーブル３８には試験進行及びデータ計測のための制御計測ボックス４０が設けられ、この制御計測ボックス４０の上部には、携帯用コンピュータ４４が装着され、この携帯用コンピュータ４４の試験表示部４１を介して試験状態や試験グラフを表示する。
【００３０】
また、制御計測ボックス４０は、試験後、移動が容易となるようにハードケースで構成され、試験後に隣接空間（事務室）などに移動可能であり、試験分析及び試験データを出力することができる。なお、折り畳み式テーブル３８は、試験後、保管する場合、取っ手４２を引いて試験機本体４５の側面に折り畳んだ状態で保管が可能なメリットがある。また試験中に試験油体の飛散を防止するために透明強化アクリル材質のカーバ４３が設けられる。さらに詳しくは、カーバ４３は試験機本体４５の上端部に開閉可能に回動自在に設けられる。
【００３１】
図４は、本発明の一実施形態に係る油圧サーボシステム用移動式試験機の本体上部の単品試験装置部の構成を示す構成図である。
【００３２】
本発明の移動式試験機は、サーボ弁２２（図２参照）、主油圧供給遮断弁１１などの単品試験（弁単独試験）ができるように、次のような構成を有する。
【００３３】
すなわち、タービン蒸気弁の油圧作動機系統１０の駆動用サーボ弁２２を分離して油圧作動機２０の駆動用サーボ弁２２の試験ブロック５０に取り付けることにより、駆動用サーボ弁２２の機能及び性能を携帯用コンピュータ４４で表示することができる。一方、このような方式で主油圧供給遮断弁１１を試験用試験ブロック５１に取り付けて内部漏洩試験を実施することもできる。
【００３４】
図５は、本発明の一実施形態に係る油圧サーボシステム用移動式試験機の試験物理量表示パネルを示す構成図である。
【００３５】
前記試験物理量表示パネル３６の構成は、主油量表示機６０、油圧作動機表示機（図示せず）、サーボ弁の漏洩油量表示機６１、試験圧力表示機６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄなどがパネルの前面に設けられる。このような試験物理量表示パネル３６は、試験機の物理量をパネルに表示することにより、使用者が容易に各構成要素の試験物理量を把握できるようにする。
【００３６】
図６は、本発明の一実施形態に係る油圧サーボシステム用移動式試験機の試験機運転操作パネルを示す構成図である。
【００３７】
図６に示したように、試験装置駆動パネル３５は、非常停止ボタン７０、自動及び手動切り替えスイッチ７１、主圧力表示機７２、作動温度表示機７３、操作ボタン７４、及び警告表示ランプ７５から構成される。これにより、作業者が試験装置駆動パネル３５を通じて容易に装置を制御することができる。
【００３８】
図７は、本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の油圧作動機の模擬試験のための模擬サーボシリンダーの構成を示す構成図である。
【００３９】
本発明の一実施形態に係る油圧作動機の模擬サーボシリンダー３７で発電所の油圧作動機と類似するように模擬して単動シリンダー方式で駆動され、作動された状態でバネ８０の力によって再び復帰される。図４に示したように、サーボ弁試験ブロック５０にサーボ弁を装着し、試験ブロック５０と模擬サーボシリンダー３７は配管で試験装置ポート８１と連結され、模擬試験が進行される。一方、バネ８０は、模擬サーボシリンダー３７に発電所系統の油圧作動機と同一に模擬サーボシリンダーに負荷を形成し、位置センサー８２は、サーボ弁の位置制御試験のために装着される。
【００４０】
図８は、本発明の一実施形態に係る油圧作動機及び油圧サーボシステム用移動式試験機の制御ブロック図である。
【００４１】
本発明の一実施形態に係る移動式試験機の制御計測ボックス４０には、各種のセンサー増幅機９６と、上端に携帯用コンピュータ４４が設けられ、この携帯用コンピュータ４４と制御用ＰＬＣ９５は、イーサネット（登録商標）（Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標））通信を介して情報交換がなされる。
【００４２】
図９は、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の構成を示す構成図であり、図１０ａは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部単面と油圧回路を説明するための例示図であり、図１０ｂは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面と、非常停止ソレノイド弁が励磁された状態を示す例示図である。
【００４３】
図９乃至図１０ｂは、主油圧信号ライン１５と非常停止油圧信号ライン１２とが連結された状態を示す。これにより、主油圧信号ライン１５と非常停止油圧信号ライン１２に油圧が供給された状態で非常停止ソレノイド弁１９が励磁されると、主油圧供給遮断弁１１が開き、駆動用サーボ弁２２に印加されてサーボ弁が作動することにより、油圧作動機２０のピストン９０が動くようになる。
【００４４】
これにより、油圧作動機２０の他端に連結されたタービン蒸気弁の開度調節や遮断がなされる。このような方式で調節量を調節することにより、発電量及び周波数（一般的に６０Ｈｚ）を制御することができる。
【００４５】
図１１ａは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、使用される弁の端面を表示した例示図であり、図１１ｂは、本発明の一実施形態に係るタービン油圧作動機の内部端面構成と、使用される弁の端面を表示し、弁の作動状態を表示した例示図であり、図１２ａは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、本発明の移動式試験装置を利用した試験油圧回路を示す例示図であり、図１２ｂは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、本発明の移動式試験装置を利用した試験状態の油圧回路を示す例示図である。
【００４６】
図面に示したように、本発明の移動式試験機は、非常停止ソレノイド弁の試験用ブロック１０１と遮断弁用試験ブロック１０２を油圧作動機と弁との間に装着することができ、非常停止油圧信号ライン１２と主油圧信号ライン１５を遮断し、油圧ホースリール３３ａ，３３ｂ（図１３ｂ）の他端を試験ライン１０４、１０５と連結して、油圧作動機が発電設備系統に取り付けられた状態で油圧作動機の作動試験や点検を行うことができる。
【００４７】
また非常停止弁１８に非常停止ソレノイド弁１９を励磁させる場合、この信号油圧が主油圧供給遮断弁１１を開放させ、試験油圧が駆動用サーボ弁２２に伝達され、試験装置の制御ボックスで駆動用サーボ弁２２を駆動することにより、試験装置から伝達された油圧を通じて、油圧作動機が発電設備系統に取り付けられた状態で油圧作動機の点検や試験を実施することができる。この際に計測された試験データは携帯用コンピュータ４４に自動貯蔵される。
【００４８】
また油圧作動機内部に設けられた急速排油装置２１の内部漏洩試験を実施する場合は、非常停止ソレノイド弁１９を励磁して作動機急速排油装置チャンバ１０６に圧力を形成した後、遮断弁１０３を遮断し、一定時間が経過した後、圧力計１０７の圧力降下量で急速排油装置２１の内部漏洩量を試験することができる。
【００４９】
図１３ａは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、移動式試験装置を利用した油圧作動機の内部漏洩試験のための油圧回路を示す例示図であり、図１３ｂは、本発明の一実施形態に係る油圧試験装置の油圧回路構成を示す例示図であり、図１４は、本発明の一実施形態に係る遮断弁の内部漏油試験を示す状態図である。
【００５０】
サーボ弁２２を試験対象の油圧作動機から分離した後、油圧作動機の内部漏洩試験ブロック１１１をサーボ弁２２の取り付け面に取り付け、試験油圧信号ライン１１２を連結して試験装置の油圧を供給した後、一定時点で停止後、漏洩油量計１１０の油量を読み取る。この漏洩油量は、試験装置携帯用コンピュータ４４に自動貯蔵される。
【００５１】
一方、試験装置試験ライン１０４，１０５と連結後、遮断弁１２１，１２２を遮断して一定時間が経過した後、圧力測定ポート１２０、１２１で測定された圧力降下量で漏洩したか否かを判断し、この際の測定データは携帯用コンピュータ４４に自動貯蔵される。
【００５２】
図１５は、本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の主電源連結部の安全装置を示す（ａ）の正面図と（ｂ）の側面図であり、図１６は、本発明の一実施形態に係るシステム回路構成図のＬＥＤ照明の具現を示す構成図である。
【００５３】
図１５に示したように、本発明の移動式試験機には、試験機本体４５に装置の電源のオン／オフのための主電源連結部２００が備えられる。さらに詳しくは、試験機本体４５には仕上げプレート２０５が設けられ、上部には主電源スイッチ２０２が備えられ、第１の電源部２００ａと第２の電源部２００ｂがそれぞれ形成される。ここで第１の電源部２００ａと第２の電源部２００ｂは互いに電気的に連結される。
【００５４】
一方、第１の電源部２００ａと第２の電源部２００ｂには保護カーバ（図示せず）が装着され、不注意による感電事故を予防することができ、作業者が第１の電源部２００ａ（主電源１）に電気プラグを連結した後、電動機の回転方向が逆方法である場合、第２の電源部２００ｂ（主電源２）に電気プラグを連結することによって、電源供給部の電気遮断機を遮断した後、電気ケーブル連結端子（３相、ＲＳＴ）を変える煩わしさなく、電気プラグを切り替えて連結するだけで電動機の回転方向を変えることができる。
【００５５】
一方、図１６に示したように、本発明の移動式試験装置のカーバ４３（図３ｂ参照）の内部には、試験機内部の装置回路Ｐ１、Ｐ２を表示するための表示パネルが設けられる。さらに詳しくは、表示パネルは、装置回路Ｐ１、Ｐ２が印刷された透明材質の表示板３００と、この表示板３００の内部に設けられ、ＰＣＢ５００の制御によって表示板３００に光を照射するＬＥＤモジュール３５０とから構成される。
【００５６】
以上では本発明を特定の実施例について図示し、説明したが、本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者なら、請求範囲に記載された本発明の技術的思想の要旨を逸脱しない範囲で、いくらでも多様に変更して実施することができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
これにより、作業者が試験機の回路系統を容易に確認できるなど、表示板の視認性を向上させることができる。
【図１】
2014500423.tif 000003
【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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