(57)【要約】  ａ）ゲル紡糸ポリオレフィン糸と、ｂ）少なくとも１本の他の糸又はモノフィラメントとから作製された、紐編みされた又は撚られた釣り糸が、釣り糸のテナシティを増大するために伸長される。所望であれば、伸長条件は、複合釣り糸のデニールが著しく減少するように選択することもできる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中において正味で負の浮力を有する複合釣り糸であって、
（ａ）超高分子量で高テナシティのポリオレフィンフィラメントで作製されたフィラメントの第１の糸から本質的になる第１の釣り糸成分、及び
（ｂ）第２の糸又はモノフィラメントを含む１．０を超える比重を示す第２の釣り糸成分、
を含み、生ずる釣り糸のテナシティを伸長前のそのテナシティに対して少なくとも１０％増大させるために十分な条件で、張力をかけ加熱して伸長することにより再延伸された複合釣り糸。
【請求項２】
前記第１の糸が、少なくとも１５ｇ／デニールのテナシティ及び少なくとも５００ｇ／デニールの引っ張りモジュラスを示すポリエチレンフィラメントで作製された、請求項１に記載の複合釣り糸。
【請求項３】
配向した又は部分的に配向したポリマーを含む前記第２の糸を含む、請求項２に記載の複合釣り糸。
【請求項４】
前記第２のフィラメント状の釣り糸成分が、膨張したポリ（テトラフルオロエチレン）又はポリ（テトラフルオロエチレン）のフィラメントを含む前記第２の糸で作製される、請求項２に記載の複合釣り糸。
【請求項５】
前記第１の釣り糸成分の２〜５本の第１の成分糸及び前記第２の釣り糸成分の２〜５本の第２の成分糸を含む、請求項１に記載の複合釣り糸。
【請求項６】
前記第１の釣り糸成分及び前記第２の成分が一緒に紐編みされ又は撚られて前記複合釣り糸を形成した、請求項５に記載の複合釣り糸。
【請求項７】
生ずる釣り糸のテナシティを伸長前のそのテナシティに対して少なくとも約１０％増大させるために十分な条件で張力及び加熱下で複合釣り糸を伸長することにより前記釣り糸が再延伸された、請求項６に記載の複合釣り糸。
【請求項８】
約１１０℃ないし約１６０℃の範囲内の温度で、及び約１％ないし約１０００％の範囲内の全延伸比で伸長することにより再延伸された、請求項７に記載の複合釣り糸。
【請求項９】
約１３５℃ないし約１５５℃の範囲内の温度で再延伸された、請求項７に記載の複合釣り糸。
【請求項１０】
（ａ）超高分子量で高テナシティのポリオレフィンで作製されたフィラメントの第１の糸から本質的になる第１の釣り糸成分と、（ｂ）第２の糸又はモノフィラメントを含み、１．０を超える比重を示す第２の釣り糸成分とを含む沈降する複合釣り糸におけるテナシティを増大させる方法であって、生ずる釣り糸のテナシティを、伸長前のそのテナシティに対して少なくとも１０％増大させるために十分な条件で、張力及び加熱の下に複合釣り糸を伸長するステップを含む方法。
【請求項１１】
伸長ステップが、前記複合釣り糸を約１３５℃ないし約１５５℃の範囲内の温度で伸長することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
伸長ステップが、前記複合釣り糸を約１．０１ないし約９．０の範囲内の全延伸比で伸長することを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の糸が、少なくとも１５ｇ／デニールのテナシティ及び少なくとも５００ｇ／デニールの引っ張りモジュラスを示すポリエチレンフィラメントから本質的になる、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２の釣り糸成分が、配向した又は部分的に配向したポリマーを含む第２の糸を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第２の糸が、膨張したポリ（テトラフルオロエチレン）のフィラメントを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
伸長ステップが、前記複合釣り糸を約１．０５ないし約３．０の範囲内の全延伸比で伸長することを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
伸長ステップが、前記複合釣り糸を、約１．１ないし約２．０の範囲内の全延伸比で伸長することを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
伸長ステップが、前記複合釣り糸を、約１．２５ないし約１．５の範囲内の全延伸比で伸長することを含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なるポリマー組成の２本以上の糸で作製された釣り糸に関する。好ましくは、これらの糸は、紐編み又は撚りにより集められて適切な直径及びテナシティの釣り糸を形成し、次にそれをさらに張力下で１つ又は複数の段階で延伸することによりさらに高いテナシティに加工することができる。好ましくは、糸の少なくとも１本は、高テナシティで超高分子量のポリオレフィン繊維のフィラメントで作製される。
【背景技術】
【０００２】
超高分子量で高テナシティのポリオレフィン糸に基づく釣り糸は、釣り糸技法において劇的な変化を表した。該フィラメント及びそれらの製造方法は、Ｋａｖｅｓｈら、米国特許第４，４１３，１１０号；Ｓｍｉｔｈら、米国特許第４，３４４，９０８号；Ｓｍｉｔｈら、４，４２２，９９３号；Ｋａｖｅｓｈら、米国特許第４，３５６，１３８号；Ｍａｕｒｅｒ、欧州特許第５５，００１号；Ｈａｒｐｅｌｌら、米国特許第４，４５５，２７３号；Ｋａｖｅｓｈら、米国特許第４，８９７，９０２号；Ｎｅａｌ、米国特許第５，２７７，８５８号；及びＫｉｒｋｌａｎｄらＷＯ９４／００６２７に記載されている。一般的に、フィラメントは、溶媒中にポリマーを含有するゲル溶液から紡糸することにより作製される。紡糸されたフィラメントから溶媒が除去され、フィラメントは伸長されて高分子量、高強度で高テナシティのフィラメントを形成する。線状ポリエチレン又はポリプロピレンから作製されたフィラメントは、少なくとも４００，０００の分子量、少なくとも１５ｇ／デニールのテナシティ、少なくとも５００ｇ／デニールの引っ張りモジュラス、少なくとも１４０℃の融点を示す。
【０００３】
糸に束ねられると、複数の糸を優れた釣り糸に作製することができる。そのようにするプロセスは、Ｃｏｏｋ、米国特許第５，７４９，２１４号；第５，５４０，９９０号及び第６，１４８，５９７号に記載されている。これらの特許に記載されたプロセスにより、一般的に、適当な加熱及び張力下における再伸長又は「再延伸」プロセスが釣り糸をテナシティにおける増加を伴って伸ばすことが教示される。
【０００４】
他のプロセスが、Ｃｕｎｎｉｎｇｈａｍら、米国特許第５，５７３，８５０号に記載されており、それは次に加熱されたポリマーの鞘に覆われるポリエチレンの芯を有する糸を開示している。このプロセスの結果は、モノフィラメント様の特性をマルチフィラメント構造の与えると記載されている。
【０００５】
これらの特許の各々の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
水没中の高テナシティ及び低度の伸長が、そのような釣り糸を、全ての技術レベルの釣り師にとって重要な道具にしていた。しかしながら、釣りの多くの態様についての彼らの腕前にも拘わらず、超高分子量で高テナシティのポリオレフィン糸から作製された釣り糸には、一部の釣り師にとって、釣り糸が浮くという１つの欠点があった。比重が僅か０．９７で、ある釣り技法では、釣り糸が負の浮力を有して疑似餌が適当な深度に達してその深度で適当に動くことが必要になる。
【０００６】
釣り糸の末端に付けられた錘を使用すると、釣り糸が浮遊することと関係する問題に充分に対処できない。例えば、浮遊する釣り糸は、流し釣りで流している疑似餌を水面に引っ張る傾向があり、それ故、疑似餌を下に引き戻すために追加の錘が必要になる。この要因の組合せにより、疑似餌は、上向きに又は引きずる釣り糸に対して所望より急な傾斜角度で傾く。浮遊する釣り糸は、失神した餌を刺激する動かない疑似餌に頼る釣り技法を妨げ又はできなくすることもある。
【０００７】
釣り糸は、超高分子量で高テナシティのポリオレフィン糸で作製された釣り糸の特性である高テナシティ及び低伸長の性質を有するが、全体にわたって１．０を超える比重を有し、その結果、任意の追加の錘、末端継ぎ手又は疑似餌は別にして負の浮力を有することが望ましい。これは考えるほど容易ではない。
【０００８】
釣り糸は、その全長に沿って比較的平滑な外面を有すべきである。そのような平滑性は、釣り糸の横に惹かれることに対する抵抗特性に劇的に影響し、その結果、釣り糸表面上の凹凸、隆起及び突起は、望ましい釣り糸を作製するために避けるべき欠陥である。したがって、釣り糸の糸の複合糸は、糸の集積プロセス、例えば、紐編み、撚り又は不織布形成、並びに加工温度、加工時間、延伸速度（行う場合には）、延伸区域の数及び製造工程の間に使用される任意の工程助剤、潤滑剤、又は被覆等に伴う化学的性質を考慮しなければならない。複合糸で使用される全ての材料は、化学的性質においてどのような相違がっても、表面の突起を最小化するか又は避けるために、製造直後でも並びに製造後数ヶ月まで、包装、出荷及び貯蔵の広範囲の条件で及び極端な状態であっても実質的に同様に機能しなければならない。
【０００９】
長期貯蔵の条件及び環境の極端な状態であっても、表面欠陥が最小である沈む複合釣り糸を有することがさらに望ましい。
【発明の概要】
【００１０】
本発明の目的は、（ａ）超高分子量で高テナシティのポリオレフィン糸から本質的になる、浮力が中性または正の少なくとも１種の第１成分糸と、（ｂ）負の浮力を有する、即ち、１．０を超える比重を示す材料から作製された第２のフィラメントの糸又はモノフィラメントを含む少なくとも１種の第２成分とを使用する、沈む複合釣り糸及びその製造方法を提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、超高分子量で高テナシティのポリオレフィンの高強度及び低伸長を示すが、正味で負の浮力を有する、沈む複合釣り糸を作製する方法を提供することである。
【００１２】
本発明の目的及び本明細書における記載から明らかになるであろう他の目的により、本発明による釣り糸は、水中で正味で負の浮力を有する複合釣り糸を含み、該釣り糸は、（ａ）本質的に、超高分子量で高テナシティのポリオレフィンで作製されたフィラメントからなる第１の糸を含む第１のフィラメント状の釣り糸成分、及び（ｂ）第２の糸又はモノフィラメントを含む、１．０を超える比重を示す第２のフィラメント状の釣り糸の成分を含む。
【００１３】
本発明による製造方法は、生ずる釣り糸のテナシティを、伸長前に対して少なくとも１０％増大させるために十分な条件で、張力及び加熱下で、複合釣り糸を伸長することを含む。
【００１４】
本発明の複合釣り糸は、高テナシティのポリオレフィン成分の浮揚性を通常打ち消して、水中で正味で負の浮力を有する高テナシティの釣り糸を提供する。本発明の製造方法では、この複合釣り糸を加熱及び張力の下に再伸長又は「再延伸」して、成分の分子構造を再配向し、成分を、未延伸複合糸より直径は小さいがテナシティは少なくとも１０％高く、同時に正味で負の浮力をなおも保持する複合釣り糸にして、それにより沈む釣り糸が必要なスタイルの釣りのために、複合釣り糸を、適所で使用することを可能にする。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明による釣り糸は、水中において正味で負の浮力を有する複合釣り糸を含み、ここで、該釣り糸は、（ａ）超高分子量で高テナシティのポリオレフィンで作製されたフィラメントを含む第１の糸を含む第１の釣り糸成分、及び、（ｂ）第２の糸又はモノフィラメントを含み、１．０を超える比重を示す第２の釣り糸成分、を含む。第１及び第２の釣り糸成分は、第１及び第２の釣り糸成分の奇数又は偶数の撚りを使用して、紐編み又は撚りのいずれかにより組み合わされる。
【００１６】
本発明による釣り糸は、好ましくは、糸及び、場合により、モノフィラメントで作製された、合計３〜６４本の第１及び第２の釣り糸成分、好ましくは合計４〜１０本の釣り糸成分で作製される。偶数の撚りにより、撚られた釣り糸の製造が可能になり、それが正味で負の撚り効果を有し、そのため生じた釣り糸は、使用時に撚られたままの状態である。
【００１７】
第１の釣り糸成分と第２の釣り糸成分とは、本発明の釣り糸のために、実質的に任意の比で、即ち、１：６３ないし６３：１の範囲内で使用することができる。第１の釣り糸成分の第２の釣り糸成分に対する好ましい範囲は、１：９ないし９：１及びさらにより好ましくは１：３ないし３：１の範囲内である。強度と直径の比、沈降速度及び釣り性能の最良の組合せは、第１及び第２両方の釣り糸成分の偶数の糸が、各々実質的に等しい合計デニールで使用される、即ち、各成分の２本の糸を有し、全ての４本の糸が各々約２００デニールである編み紐（即ち、「２×２００＋２×２００」）、又は第１の成分の４本の１００デニール糸及び２００デニールの第２の成分の２本の糸を有する編み紐（即ち、「４×１００＋２×２００」）で使用される複合釣り糸で見出されるように思われる。
【００１８】
本発明の釣り糸のための第１及び第２の成分は、好ましくは約２０デニールないし約５０００デニールの範囲内のサイズを示す。それより大きい糸及びモノフィラメントのサイズも、適用可能な加工条件に対応する調整により使用することができる。好ましい釣り糸は、約４０デニールないし約６００デニールのサイズを示す第１及び第２の釣り糸成分で作製される。さらにより好ましいのは、殆ど完全にそれらそれぞれの組成の糸で作製された第１及び第２の釣り糸成分を使用する釣り糸である。
【００１９】
第１の釣り糸成分は、超高分子量で高テナシティのポリオレフィン製のフィラメントから本質的になる少なくとも１本の糸である。そのような材料は、ゲルからの紡糸により形成され、しばしば「ゲル紡糸ポリオレフィン」と称される。そのような材料は、デカリン中１３５℃で測定したとき約５〜４５ｄｌ／ｇの固有粘度により特徴づけられる。Ｋａｖｅｓｈら、米国特許第４，４１３，１１０号；Ｃｏｏｋ、米国特許第５，７４９，２１４号；第５，５４０，９９０号及び第６，１４８，５９７号；Ｃｕｎｎｉｎｇｈａｍら、米国特許第５，５７３，８５０号及びＴａｍら、米国特許出願公開第２００８／００４８３５５号を参照されたい。
【００２０】
ゲル紡糸ポリオレフィン糸は、好ましくは、超高分子量で高テナシティのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（ブテン−１）、ポリ（４−メチル−ペンテン−１）、それらのコポリマー、ブレンド及び付加物で作製される。そのような糸は、少なくとも４００，０００及びより好ましくは少なくとも約８００，０００、及び最も好ましくは少なくとも約百万の分子量、少なくとも１５ｇ／デニールのテナシティ、少なくとも５００ｇ／デニールの引っ張りモジュラス、及び少なくとも１４０℃の融点により特徴づけられる。その開示が参照により本明細書中に組み込まれるＫａｖｅｓｈら、米国特許第４，４１３，１１０号及び第４，５５１，２９６号を参照されたい。
【００２１】
ゲル紡糸ポリエチレン糸は、部分的に配向した形態及び高度に配向した形態で入手することができる。Ｔａｍら、米国特許出願公開第２００８／００４８３５５号を参照されたい。そのような部分的に配向した糸（ＰＯＹ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ２２５６−０２により２５．４ｃｍ（１０インチ）のゲージ長さ、１００％の変形率で測定して約１２〜２５ｇ／ｄの範囲内のテナシティを一般的に示す。対照的に、高度に配向した糸（ＨＯＹ）は、３８〜７０ｇ／ｄの範囲内にテナシティを示すと開示されている。Ｔａｍの公開出願に見出される例は、実例を挙げた再延伸プロセスについて３７．０ないし４５．７のＨＯＹのテナシティを示す。
【００２２】
本発明のプロセスは、約３５〜５０ｇ／ｄの範囲内のテナシティを有するゲル紡糸ポリオレフィン糸を含む第１の釣り糸成分の糸で使用するために申し分なく適する。そのような糸は、「高度に配向した」と特徴づけられるであろうが、さらに伸度及びより大きい単位当の強度、例えば、テナシティ又は破断時の断面積（平方インチ）当たりの力（ポンド）により、本発明のプロセスに応ずることが見出された。
【００２３】
第２の釣り糸成分は、第２の糸又はモノフィラメントを含む。好ましくは、第２の釣り糸成分は、第１の釣り糸成分に適した延伸条件下で、新しい不可逆的長さに、さらに延伸又は延長することができる。好ましくは、この第２の釣り糸成分は、第１の釣り糸成分の高テナシティ糸を再延伸するために必要とされる加熱及び張力の下における追加の伸長から利益を得ることもできる。適当な第２の釣り糸成分の糸又はモノフィラメントの材料は、「部分的に配向した」フィラメント糸（「ＰＯＹ」）を含む。そのような糸は、それらの製造中に完全に配向しなかったフィラメントで作製される。米国特許第６，２８７，６８８号（部分的に配向したポリ（トリメチレンテレフタレート）糸）、米国特許出願公開第２００８／００４８３５５号（超高分子量のマルチフィラメントのポリ（α−オレフィン）糸）、及び米国特許第７，６６６，５０１号（ポリ（トリメチレンテレフタレート）／ポリ（α-ヒドロキシ酸）二成分フィラメントの製造）を参照されたい。そのようなフィラメントからの糸は、加熱再延伸の効果により実質的に不可逆的様式で伸びて、張力が除去されたときに、他のやり方では釣り糸の表面に縮れ又は切れ目を形成し得る再収縮をしないであろう。
【００２４】
適当な第２の釣り糸成分は、ポリ（テトラフルオロエチレン）（ＰＴＦＥ）、膨張ポリ（テトラフルオロエチレン）（ｅＰＴＦＥ）、並びにポリエチレンテレフタレート（「ＰＯＹ  ＰＥＴ」）、ナイロン（「ＰＯＹナイロン」）、他のポリアミド及びポリアミド（「ＰＯＹ  ＰＡ」）のコポリマー、及びポリフッ化ビニリデン（「ＰＯＹ  ＰＶＤＦ」）の部分的に配向した糸を含む。好ましい第２の釣り糸成分は、ｅＰＴＦＥのフィラメントを含有する糸である。
【００２５】
ここで、本発明の複合釣り糸と他のゲル紡糸ポリオレフィン糸から作製された他の釣り糸とを比較するための用語としてテナシティを使用することは誤解を生じさせる可能性があることに注意すべきである。特に、糸についてのテナシティは、糸の線密度により除した糸の最終的破断強度（単位は力（グラム））を測定する単位である。本発明の複合糸は、第１の釣り糸成分の強度を複合糸の主要な強度として使用する。第２の釣り糸成分は、主として沈降特性を複合糸に付与するために、より高い線密度を有する。第２の釣り糸成分は、第１の釣り糸成分のような特別の強度を有しないと思われるので、生ずる複合糸は、第１の釣り糸成分の材料だけで作製された対応する釣り糸より低いテナシティを表すであろう。
【００２６】
本発明の釣り糸は、好ましくは、適当な第１及び第２の釣り糸成分の編み紐又は撚りとして形成される。これらの紐編みされた又は撚られた釣り糸は、さらに加工せずに使用することができるか、又は、好ましくは、張力、加熱及び時間の適当な組合せの下で釣り糸を再延伸することにより加熱再配向にかけられて、その元の「紐編みされたままの」又は「撚られたままの」状態と比較して、釣り糸は長く、一方、生ずるその直径は小さく且つテナシティは大きくなる。本発明の加熱される後形成加工は、紐編みされた釣り糸の従来の後処理では可能でない様式で、編み紐を締める利点も有する。
【００２７】
本発明による紐編みされた釣り糸は、従来の紐編み設備及び中心軸の周りに紐編みされた３〜１６本の別々の糸を用いて作製される。紐編みの締まり（「１インチ当の横入れ」で測定される）を調整して、釣り糸製造者に普及している標準により表面品質が良好なしなやかな釣り糸を提供する。本発明の融合プロセスへの供給原料として使用される編み紐は、好ましくは、約１００デニールから約３０００デニールの範囲内及びより好ましくは約２００から１２００デニールの範囲内のサイズを示す。
【００２８】
第１及び第２の釣り糸成分の糸は、生ずる釣り糸の各々において均一な分布を生ずるように紐編みすることができる。所望であれば、１本の釣り糸成分の糸を、他の釣り糸の成分の複数の糸又は第１の釣り糸成分と第２の釣り糸成分の糸の組合せが周りに紐編みされた中心部の芯として使用することができる。
【００２９】
本発明の撚られた釣り糸は、単一の撚られた糸又は２〜４本の撚りの、トルクがバランスした構造のいずれかで作製することができる。好ましくは、釣り糸は、撚られて中立の最終的な撚糸を生ずる、即ち、撚られた繊維は、引っ張り負荷がないときでさえ、撚り合わされたままであろう。当技術分野の従来の言葉で、単糸は「ｚ」向きに撚られるが、一方、２〜４本のこれらのｚ撚りされた糸を、次に一緒に「ｓ」（反対）向きに撚ることができる。「ｚ」ピッチ及び「ｓ」ピッチは、各撚糸のトルクを釣り合わせるように選択される。撚りは、「１インチ当たりの撚り」（ｔｐｉ）又は「１メートル当たりの撚り」（ｔｐｍ）に関して測定される。編み紐のように、本発明の後形成加工への供給原料として使用される撚糸は、好ましくは、約１００デニールから約３０００デニールの及びより好ましくは、約２００〜１２００デニールの範囲内のサイズを示す。
【００３０】
本発明により、複合釣り糸は、それらの紐編みされた又は撚られた形態で、さらに加工せずに使用することができる。これらの加工されていない釣り糸は、釣り及びしなやかな取り扱い特性のために使用されるときに優れた強度、沈降特性を示すであろう。
【００３１】
加工されていない紐編みされた又は撚られた複合釣り糸は、それらが後形成加工で再延伸されれば、全ての釣り性能にわたって実質的に改善することができる。そのような加工処理は、色を固定するための着色剤、被覆剤を添加すること、さらに張力と外部から適用された加熱との組合せの下における再延伸を含むことができて、再延伸により、複合釣り糸は不可逆的に伸長し、且つその直径全体が一様に小さくなり、さらに多くのさらに優れた釣り糸が形成される。所望であれば、加熱及び張力を強化して、複合糸中の成分１として使用されるゲル紡糸ポリオレフィン糸の隣接するフィラメント間を融合させることができる。その開示が参照により本明細書中に組み込まれる、Ｃｏｏｋ、米国特許第６，１４８，５９７号を参照されたい。
【００３２】
釣り糸が再延伸プロセスの第１加熱ステップに入る前に、１種又は複数種の染料、顔料又は他の着色剤を適用することができる。好ましい着色剤として、水系顔料懸濁液が挙げられ、それは、釣り糸の糸構造に浸透して、その中に完全に補足されるように紐編みされた釣り糸に適用される。
【００３３】
所望であれば、他の着色材料は、釣り糸、糸、又はフィラメントの表面に適用することができて、表面のみを被覆するか又は、好ましくは、釣り糸の構造中に浸透してその中に密接に補足され得る。そのような他の着色材料は、鉱油（例えば、平均分子量２５０〜７００の熱伝達グレード（heat transfer grade）の鉱油）、パラフィン油、及び植物油（例えば、ココナツ油）を含む。好ましい着色材料は、パラフィンワックス及び鉱油を含む溶液を含有する。この被覆は、糸構造全体にわたって作用して、再延伸プロセスの間、顔料固体を保持する一方、より平滑な外面を形成することにも役立つ。平滑な外面被覆は、最終の釣り糸が釣り竿の釣り糸ガイドを通過するときの表面摩擦を低下させることにより、キャスティング距離を増大させることもできる。
【００３４】
複合釣り糸は、張力をかけながら炉を通すことにより加熱される。１つ又は複数の炉を使用することができる。好ましくは２〜４個の炉を使用して、釣り糸を、延伸ローラーに通す直前に加熱する。
【００３５】
延伸ローラーにより引き出された張力によって、釣り糸が、成分糸のフィラメントの実際の溶融範囲の付近、又はさらに上の温度に曝されても耐えることが可能になる。速度及び張力条件に対して高すぎる温度の使用は、糸フィラメントのポリマー構造が溶融してテナシティを失う原因となり得て、しばし完全に溶融する結果となり破断を生ずる。詳細な条件は、使用される特定の設備、複合釣り糸を構成している糸のデニール、釣り糸を降ろす速度、及び加熱されている糸に延伸ローラーによりかけられる張力に大きく依存する。
【００３６】
炉の温度は、一般的には、釣り糸の張力及び炉を通る進行速度に応じて約１１０℃ないし約１６０℃の範囲内の温度で操業すべきである。製造者が、典型的な工業的製造速度でフィラメントの融合を回避したいと望むなら、約１４０℃〜１５０℃の温度が典型的には有用であって、ポリマー鎖は軟化し、それらが滑って再配向し、再配向又は再延伸プロセス前よりも高いテナシティを有する複合釣り糸になる。典型的な工業的操業速度で隣接するフィラメントの表面が融合することが所望のであれば、約１５０℃を超える温度から成分糸のフィラメントの溶融する範囲未満の温度までを使用することができる。糸フィラメントの表面融合は、最も好ましくは、約１５０℃ないし約１６０℃の範囲内の温度における工業的操業速度において起こる。
【００３７】
次に、加熱された釣り糸は、前段階の炉を出る釣り糸の速度より僅かに速い速度で回転する延伸ローラーの周りを越えて通過する。釣り糸の出る速度と入る速度との比率がそのローラーの「延伸比」である。この速度における差が釣り糸に張力を誘起して、釣り糸を伸長する。「全延伸比」は全ての段階の延伸比の積である。
【００３８】
全体として、釣り糸は、１段階又は２段階以上の延伸で、本発明のプロセスにより延伸される前の糸のテナシティに対して少なくとも約１０％は釣り糸のテナシティを増加させるために十分な速度で伸長される。好ましくは、伸長は、本発明の複合釣り糸を作製するために使用された元の未伸長糸に対して、少なくとも１５％のテナシティ改善、より好ましくは約１５〜２００％の範囲内のテナシティ改善を実現するのに十分な条件下で実施される。
【００３９】
テナシティは、紐編みされた又は撚られた釣り糸を、本発明による伸長前の元の釣り糸に対して釣り糸のテナシティを増大させるために十分な全延伸比で伸長することにより改善される。そのような伸長は、約１〜１０００％（即ち、全延伸比１．０１〜１１．０）の範囲内、好ましくは約５〜２００％（全延伸比１．０５〜３．０）の範囲内、より好ましくは約１０〜１００％（延伸比１．１〜２．０）の範囲内、及び特に約２５〜５０％（延伸比１．２５〜１．５）の範囲内の全延伸で実施される。しかしながら、当業者らは、糸の任意の特定の組合せに対して使用される特定の全延伸比が、特定の糸材料、糸のデニール、張力、加熱及び滞留時間に依存して変化することを理解するであろう。
【００４０】
本明細書に挙げた、全ての文書、書籍、マニュアル、論文、特許、公開された特許出願、指針、抄録及び他の参考資料は、それらの全体が参照により組み込まれる。上述の明細書は、例示の目的で示した例を用いて本発明の原理を教示するが、形態及び詳細における種々の変化が本発明の真の範囲から逸脱することなく為され得ることは、この開示を読むことによって当業者により理解されるであろう。
【実施例】
【００４１】
以下の実施例において、紐編みされた釣り糸は、ＵＨＭＷのゲル紡糸ポリエチレン及びｅＰＴＦＥの糸の第１の釣り糸成分で作製される。各例において、ポリエチレンフィラメント糸の数及び糸デニールは、以下に、ポリエチレン糸の数及びデニールによりリストされる。
【００４２】
実施例１〜２
紐編みされた釣り糸を、４本のＵＨＭＷのゲル紡糸ポリエチレン（４×１００デニール）の糸及びｅＰＴＦＥ（４×２００デニール）で作製して、ｅＰＴＦＥが紐編みされる前に約４０ｇ／ｄのテナシティを有したＵＨＭＷポリエチレン糸を再延伸するために十分な２組の条件下で延伸され得るかどうかを決定した。同じ複合糸編み紐の２つの試料を、２通りの異なった全延伸比での３段階の加熱延伸で、より高い延伸比のために調節した炉温度を用いて処理した。
【００４３】
両方の段階で、成分１として使用したゲル紡糸ポリエチレン糸中の隣接するフィラメントの表面軟化又はフィラメント融合を回避するように、炉温度を調節した。擬似モノフィラメント型の特性を形成するために融合が所望であった場合には、ｅＰＴＦＥ材料の表面結合に対する典型的な耐性に注目して、より高い温度を使用することができた。
【００４４】
次に、得られた釣り糸の１０本の試料の直径を測定して、張力を取り去ったら成分が弛緩していたか、又はそうではなくて延伸プロセスの結果として不可逆的に伸ばされていなかったかのいずれであるかを決定した。下記表１に、条件及び結果を示す。
【００４５】
【表１】
2014506780.tif 000002
【００４６】
表１の結果は、ゲル紡糸ポリエチレンとｅＰＴＦＥとを用いた編み紐は、実際に、後形成加工処理で再延伸することができることを示す。これまで、ｅＰＴＦＥは再配向加工処理でないと考えられていた。平均付近の直径の非常に狭い範囲で、紐編みが緩和後に編み紐の皺又は緩みを示していないことを示す。
【００４７】
実施例３〜４
実施例３及び４は、成分１について受け入れたままの約４４ｇ／ｄの範囲内のテナシティを有するゲル紡糸ポリエチレン糸を使用する釣り糸の構造及び種々の構造の紐編み後加工処理を示す。ｅＰＴＦＥの糸は成分２のために使用した。各釣り糸から１０個の試験片を試験すると示した値が得られた。
【００４８】
【表２】
2014506780.tif 000003
【００４９】
実施例５〜６
実施例５及び６の釣り糸を調製して、同じ編み紐内で異なるデニールの糸を使用した効果を示すために試験した。表３に詳細を示す。
【００５０】
【表３】
2014506780.tif 000004
【００５１】
表３中の情報は、本発明により異なるデニールの糸を一緒に紐編みして再延伸し、優れた強度及びテナシティの釣り糸を生産することができることを示す。
実施例７〜１８
表４は、合計デニールで、約５０％のゲル紡糸ポリエチレンと約５０％のｅＰＴＦＥを含有する実施例７〜１８の紐編みされた糸の種々の試験及び測定結果を示す。加工された編み紐を、本発明の形成後再延伸プロセスによって処理した。
【００５２】
【表４】
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【００５３】
表４中のデータを検討すると、本発明による加工されていない編み紐は複合糸中のｅＰＴＦＥの量に比例する沈降速度を示したことがわかるであろう。実質的改善は、編み紐が、上記した形成後のプロセスにとって好ましい条件の全延伸率、加熱及び張力というパラメーターの下で再延伸されるときに見出される。注目されることとして、デニールは全ての編み紐サイズにおいて減少したが、破断強度は、同じか又は改善された。断面積平方インチ当たりの平均力（ｐｓｉ・ポンド）は、本発明の形成後加工処理により平均で７７％増大した。
【００５４】
実施例１９〜４４
ＵＨＭＷポリエチレン糸（ＤＳＭ Ｎ．Ｖ．から入手できるＤＹＮＥＥＭＡ ＳＫ−７５、「ＰＥ」）とｅＰＴＦＥ糸の編み紐を、本発明により再延伸して、沈降速度について試験した。種々の比較例に対するこれらの試料の結果を表５に示す。
【００５５】
【表５】
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【００５６】
表５中の情報は、複合釣り糸中のより重い第２の釣り糸成分材料（例えば、ｅＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ガラス繊維、及びアラミド糸又はモノフィラメント）のレベルが上がると釣り糸の密度、及びそれに対応して沈降速度が上がることを示す。しかしながら、重すぎ且つ密度が高すぎる釣り糸は、投げるのが難しいので、トロール用釣り糸、アイスフィッシング、擬餌針釣り及び力強いキャスティングが必要ない同様な形態の釣りのための釣り糸として使用するのに最も適している。約２．５インチ／秒未満の沈降速度を示す釣り糸は約２．０未満の沈降速度を有する糸と同様に投げることができ、キャスティング距離と沈降速度のよりよいバランスを示すことが見出された。
【国際調査報告】
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