(57)【要約】  本発明は、バイオメタンを水蒸気改質することによって水素を生成するため、およびＰＳＡによってシフトしたシンガスを精製することによって水素を生成するための方法に関するものであり、バイオメタンを生成するために供給したバイオガスの第１部分を精製する少なくとも１つの工程を含み、それが改質され、得られたシンガスがＰＳＡによってシフトおよび精製される。ＰＳＡからの排出物は、改質炉のための二次燃料として使用され、原料または部分精製したバイオガスは、炉のための一次燃料として使用される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオガスから水素を生成するための方法であって、少なくとも以下の工程を含む方法：
−４５％〜７０％のＣＨ4、３０％〜５０％のＣＯ2、ならびに少なくとも硫化物、シロキサンおよび／またはＶＯＣタイプの化合物を含有する原料バイオガスを利用できるようにする工程（ａ）
−バイオメタンを生成するために前記バイオガスの第１部分を精製する工程であって、
・少なくとも硫化物タイプの化合物と好ましくはシロキサンおよびＶＯＣを除去するように意図される予備精製の工程（ｂ0）、
・８％未満のＣＯ2、好ましくは５％未満のＣＯ2、より好ましくは２．５％未満のＣＯ2を含有するバイオメタンを生成するためにＣＯ2を除去する工程（ｂ１）
を含む工程（ｂ）、
−工程（ｂ）で生成した前記バイオメタンを水蒸気改質して、少なくとも水素および一酸化炭素、ならびに二酸化炭素、メタン、水蒸気および不純物を含有する合成ガスを得る工程（ｃ）、
−水の存在下で一酸化炭素の大部分を二酸化炭素に酸化させる、対応する水素の生成を伴うシフト反応の工程（ｄ）、
−圧力調節（またはＨ2ＰＳＡ）によって吸着ユニット中の乾燥合成ガスの成分を分離し、水素リッチフローおよびＰＳＡ廃ガスのフローを得ることを可能にする工程（ｅ）、
−前記ＰＳＡ廃ガスの全部または１部分を再生利用して、工程（ｃ）の水蒸気改質炉のバーナーに二次燃料を供給する工程（ｆ）、
−工程（ａ）の前記原料バイオガスの第２部分から提供された一次燃料を前記改質炉バーナーに供給する工程（ｇ）。
【請求項２】
工程（ｇ）に従って前記バーナーに供給する前記バイオガスが原料バイオガスであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（ｇ）に供給される前記一次燃料を提供するように意図される原料バイオガスの第２部分を、前記工程（ｇ）の前に、硫化物ならびに好ましくはシロキサンおよびＶＯＣを含まないバイオガスを生成するために、部分精製工程（ｇ0）に供することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
バイオガスの前記第２部分の部分精製の工程（ｇ0）およびバイオガスの前記第１部分の予備精製の工程（ｂ0）が、工程（ａ）からの前記原料バイオガスの全体の処理と共通の工程を形成し、得られたバイオガスが次いで２つの部分に分けられ、バイオガスの前記第１部分が工程（ｂ1）に供給され、バイオガスの前記第２部分が工程（ｇ）に供給されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
バイオガスから水素を生成するための設備であって、少なくとも、
−原料バイオガスの供給源、
−予備精製のための手段、
−前記バイオガスの第１部分からＣＯ2を除去してバイオメタンを生成するための手段、
−改質モジュール、
−シフトモジュール、
−水素の生成のためのＰＳＡモジュール、
−前記ＰＳＡ廃ガスを再生利用するためならびに前記改質モジュールの前記バーナーに二次燃料を供給するための手段、
−前記改質モジュールの前記バーナーに、工程（ａ）からの原料バイオガスの前記第２部分から提供された一次燃料を供給するための手段
を含む、設備。
【請求項６】
前記改質モジュールの前記バーナーに、工程（ａ）の前記原料バイオガスの前記第２部分から得られる原料バイオガスを供給するための手段を含む、請求項２の方法を実施するための請求項５に記載の設備。
【請求項７】
部分精製したバイオガスを生成することができる部分精製手段、および前記改質モジュールのバーナーに工程（ａ）からの原料バイオガスの第２部分から得られる部分精製したバイオガスを供給するための手段を含む、請求項３の方法を実施するための請求項５に記載の設備。
【請求項８】
工程（ａ）からの原料バイオガス全体を処理する共通の工程を行うことができる部分精製手段、得られたバイオガスを２つの部分に分けるための手段、工程（ｂ1）にバイオガスの前記第１部分を供給するための手段、および工程（ｇ）にバイオガスの前記第２部分を供給するための手段を含む、請求項４の方法を実施するための請求項５に記載の設備。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、水蒸気改質によってバイオガスから水素を生成するための方法に関する。
【０００２】
より具体的には、原料バイオガスを利用できるようにする少なくとも１つの工程、原料バイオガスの一部を精製してバイオメタンを生成する工程、精製から生じたバイオメタンを水蒸気改質して合成ガスを生成する工程、ならびに得られた合成ガスを処理して水素を生成するための、少なくともシフトおよびＰＳＡ工程を含めた後続の工程を含む、水素の生成のための方法に関する。
【０００３】
天然ガスの水蒸気改質によって合成ガスの生成を実施する水素生成ユニットは、合成ガス（シンガスとしても知られている）を発生させる工程を行うために、約８００〜９００℃の温度で改質反応器を運転する必要がある。水蒸気改質の開始段階の間、改質炉の予熱を確実にする初期加熱を行う必要があり、その後改質を開始させる。この初期加熱は、炉に付随するバーナー中で天然ガスを燃焼させることによって通常行う。炉への損傷を避けるために、徐々に加熱する必要があり、これはしたがって長期間にわたって行われ、前記初期燃料は、一次燃料とも呼ばれる。設備の機能が安定化した後、炉の温度の維持を確実にしかつメタンの改質反応−改質中に優勢な吸熱反応−に必要な熱の入力をもたらすのに必要とされる熱の大部分は、ＰＳＡによる水素精製ユニット−改質の下流に位置している、合成ガス中に含有されている水素を分離するユニット；前記追加の燃料は二次燃料と呼ばれる−の廃ガスを燃焼することによって得られ、ＰＳＡからの廃ガス（単独でまたは他のプロセス廃ガスと一緒）は、二次燃料として知られており、通常運転中に改質のために必要な燃料の最大９０％までを供給することができる。補充または「後続の熱（ｈｅｅｌ ｏｆ ｈｅａｔ）」は、一次燃料によってもたらされ、一次燃料は、天然ガスによって補充される設備の場合は天然ガスである。
【０００４】
天然ガスがない−特に流通網が欠如している−がバイオガスが利用できる場所では、それは可能な場合にはバイオメタンで置きかえられる。バイオメタンは、天然ガスと代替できるように精製したバイオガスであり、数十％の内容量で存在する、バイオガスの２番目に多い成分であるＣＯ2を、本質的に含まない。
【０００５】
その異なる純度についてバイオガスを定義するために本文中で使用されている用語は−用語「バイオガス」であろうと「バイオメタン」であろうと−その分野で通常有しており、当業者によって理解されている意味を与えることにより、本発明において使用されており、当業者は、バイオエネルギー部門、特にバイオガスの精製および使用に従事している人である。したがって、バイオガスおよびバイオメタンという用語は、下記で示す通りに定義される。
【０００６】
バイオガスは、酸素の不在下での動物または野菜の有機材料の発酵（嫌気的発酵）によって生成するガスである。バイオガスは、通常４５％〜７０体積％のメタン（ＣＨ4）、３０％〜５０体積％の二酸化炭素（ＣＯ2）を含み、窒素（Ｎ2）ならびに特に硫化物、シロキサンまたはＶＯＣ（揮発性有機化合物）タイプの微量の他の成分も含んでいてよい。それは、埋立地から捕集することができ、またはメタン化ユニットから得ることができる。
【０００７】
バイオメタンは、天然ガスのものに相当する組成が与える、強化された精製プロセスにかけられたバイオガスであり、それによって天然ガスの代わりに使用することが可能であり、代替天然ガスとも見なされている。言い換えれば、バイオメタンは、代用しようとしている天然ガスの仕様を守れるように精製したバイオガスである。天然ガスの代替物としてネットワークによって流通するためには、バイオメタンは、仕様を守る必要がある。したがって、代用される商品化可能な天然ガスに少なくとも相当するのに十分な発熱量を有することが、どうしても問題となる。流通網に応じて基準は異なり、したがってバイオメタンに課した仕様も、流通した代用してもよい天然ガスに応じて異なっていてもよい。一例として、フランスの流通網では、２種類の品質のガス、その総発熱量（ＧＣＶ）が少なくとも９．５ｋＷｈ／Ｎｍ3と同等でなければならない「低発熱量」を有することが知られている１種のガスと、そのＧＶＣが少なくとも１０．７ｋＷｈ／Ｎｍ3と同等である高発熱量のガスとが流通している。
【０００８】
バイオガスのバイオメタンへの精製は、メタン含有量を増大させるために本質的にＣＯ2を除去することからなるが、少なくとも亜硫酸化合物を含むが、シロキサンならびにＶＯＣも含めたバイオガス中に存在する有害成分の除去を伴わなければならない。
【０００９】
流通網で天然ガス代替物として使用される場合、バイオメタンは、水素を生成するための天然ガスの代替物として使用することもできる。
【００１０】
バイオメタンを、水素を生成するための天然ガスの代替物として使用する場合、バイオメタンは、論理的に、天然ガスを処理している設備で天然ガスによって通常満たされている熱に関する要求も満たすように使用される（特に改質器の予熱および後続の熱）。
【００１１】
したがって、既に言及したように、バイオガスのバイオメタンへの精製は、メタンの濃度を増大させるために、亜硫酸化合物およびシロキサンおよび／またはＶＯＣなどの望ましくない成分以外に、主にバイオガス中に著しい量で存在するＣＯ2を除去することからなり、この精製のコストは、したがって高い（４０〜７０ＥＵＲ／ＭＷｈ）。したがって、バイオメタンで動作するメタンの水蒸気改質のための設備の場合、改質器に供給されたガスを一次燃料（すなわち、開始段階の間の燃料であり、廃ガスの不足を克服するためかつ改質中の後続としての燃料）として使用することは、経済的に不利である。
【００１２】
したがって、バイオメタンを改質することによって水素を生成するコストを制限するために、バイオメタンの代わりに、ＯＰＥＸおよび／またはＣＡＰＥＸに関してプロセスガスよりも費用がかからないが、プロセスガスと同様に改質−設備現場で利用できる燃料を使用することが望ましい。
【００１３】
本発明の目的は特に、同じ利用可能性を有していながら、改質ガスよりも低いコストで燃料を供給するというこの要求に応答することである。
【００１４】
本発明は、この目的のため、一次燃料の必要条件に対してバイオメタンではなくバイオガスを使用することを提案している。純度が改質に使用したバイオメタンのものよりもはるかに低くてよいので、そのコストは、したがってはるかに低くなる。これは、原料バイオガスからなっていてもよく−すなわち精製されていなくてもよく、そのコスト（＜１０ＥＵＲ／ＭＷｈ）ははるかに低い（６〜１０倍安価である）。これは、−場合によっては−部分精製されたバイオガスであってもよい（この場合、予備精製、または前処理もしくは一次処理なども言及される）。
【００１５】
本発明の状況において、バイオメタンの純度を達成する前のバイオガスの精製の程度を区別することが必要となり得る。これが、嫌気的発酵（＝酸素の不在下で）によってもたらされるバイオガスが、−状況よって正当化される場合には−原料バイオガスとして認められることになる理由である。
【００１６】
本発明の一主題によれば、少なくとも以下の工程：
−４５％〜７０％のＣＨ4、３０％〜５０％のＣＯ2、ならびに硫化物、シロキサンおよび／またはＶＯＣタイプの化合物を含有する原料バイオガスを利用できるようにする工程（ａ）
−バイオメタンを生成するためにバイオガスの第１部分を精製する工程であり、
・少なくとも硫化物タイプの化合物と好ましくはシロキサンおよびＶＯＣを除去するように意図される予備精製の工程（ｂ0）、
・８％未満のＣＯ2、好ましくは５％未満のＣＯ2、より好ましくは２．５％未満のＣＯ2を含有するバイオメタンを生成するためにＣＯ2を除去する工程（ｂ１）
を含む工程（ｂ）、
−工程（ｂ）で生成したバイオメタンを水蒸気改質して、少なくとも水素および一酸化炭素、ならびに二酸化炭素、メタン、水蒸気および不純物を含有する合成ガスを得る工程（ｃ）、
−水の存在下で一酸化炭素の大部分を二酸化炭素に酸化させる、対応する水素の生成を伴うシフト反応の工程（ｄ）、
−圧力調節（またはＨ2ＰＳＡ）によって吸着ユニット中の乾燥合成ガスの成分を分離し、水素リッチフローおよびＰＳＡ廃ガスのフローを得ることを可能にする工程（ｅ）、
−ＰＳＡ廃ガスの全部または１部分を再生利用して、工程（ｃ）の水蒸気改質炉のバーナーに二次燃料を供給する工程（ｆ）、
−工程（ａ）の原料バイオガスの第２部分から提供された一次燃料を改質炉バーナーに供給する工程（ｇ）
を含む、バイオガスから水素を生成するための方法が提案される。
【００１７】
バーナーに供給しているバイオガスは、かなりの割合のＣＯ2を含有している。しかしながら、それは、再生可能および非化石供給源由来の二酸化炭素からなるので、中間的な環境影響を与えると考えられる。
【００１８】
この方法は、利用できる熱の回復を伴う、改質からの合成ガスを冷却する工程、シンガスに含有されている凝縮水の分離を伴う、シフトした合成ガスを冷却する工程、可能な追加の乾燥ならびに他の既知の工程を含めた、ここでは明記していない工程を、合成ガス（またはシンガス）の発生の下流に含む。
【００１９】
改質器の熱的要求のためのバイオガス（原料または部分精製したもの）の使用のために本発明によって提案された解決策は、水素を生成するコストの一部を節約するものであり、そのようにして生成した水素は再生可能と呼ばれる（バイオガスから得られるガスの改質によってもたらされるため）。バイオガスの燃料としての使用は、ＯＰＥＸに対して最大で１０％まで節約を可能にすることができる。
【００２０】
この使用の第２の利点は、バイオメタンを生成するためのバイオガス精製ユニットのサイズの縮小を可能にすることである。これは、水素を生成する反応にバイオメタンの使用を制限することは、本質的に、燃焼のためのバイオガス中の二酸化炭素を除去することではないからである。バイオガス中の高いＣＯ2含有量のために、バイオメタンを生成する精製ユニットのサイズをかなり縮小させることが可能になる。設備は、開始段階における改質器の加熱要求を全て満たすのに十分な量の一次燃料を供給できるように必要な大きさにしなければならないが、二次燃料（一般にＰＳＡの廃棄物）の供給時に不調の場合にも同様であることに留意されたい。これは、精製のＣＡＰＥＸに対して３０％の利益を達成することを可能にする。
【００２１】
個々の事例に応じて、本発明による方法は、１つ以上の以下の特徴を有していてよい。
【００２２】
−工程（ｇ）に基づいてバーナーに供給しているバイオガスは、原料バイオガスであってよく、これは、適当なバーナーを使用することおよび大気中に送る前に燃焼ガスを適当に処理することによって、事前に処理せずに原料バイオガスを燃料として使用することができるからであり、
−好ましくは、工程（ｇ）に供給される一次燃料を提供するための原料バイオガスの第２部分は、前記工程（ｇ）の前に、硫化物ならびに好ましくはシロキサンおよびＶＯＣを含まないバイオガスを生成するために、部分精製の工程（ｇ0）に供する。
【００２３】
−バイオガスの第２部分の部分精製の工程（ｇ0）およびバイオガスの第１部分の予備精製の工程（ｂ0）は、有利には工程（ａ）からの原料バイオガス全体の処理と共通の工程であってよく、得られたバイオガスは次いで２つの部分に分けられ、バイオガスの第１部分は工程（ｂ1）に供給され、バーナーに送られることが適しているバイオガスの第２部分は工程（ｇ）に供給される。
【００２４】
部分精製工程（予備精製）は、バイオガス中に存在する硫化水素を除去する工程を含み、この硫化水素の除去は、電荷を失くした吸着剤（活性炭）を定期的に置きかえることを伴う吸着によって、または当業者に既知の任意の他の方法によって行うことができる。
【００２５】
二酸化炭素を除去する工程（ｂ1）の実施に使用されている方法に応じて、予備精製（または部分精製）の前記工程は、−場合によっては−例えば調節した温度での吸着（ＴＳＡ）によって行うことができる、シロキサンおよび／または揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の除去を含む。
【００２６】
バイオメタンを生成するために改質すべき充填の精製中のＣＯ2の除去は、種々の方法によって行うことができ、好ましくは選択的な透過によって行われる。
【００２７】
本発明の別の側面によれば、後者は、バイオガスから水素を生成するための設備に関するものであり、少なくとも、
−原料バイオガスの供給源、
−予備精製およびバイオガスの第１部分からＣＯ2を除去してバイオメタンを生成するための手段、
−改質モジュール、
−シフトモジュール、
−水素の生成のためのＰＳＡモジュール、
−ＰＳＡ廃ガスを再生利用するためならびに改質モジュールのバーナーに二次燃料を供給するための手段、
−改質モジュールのバーナーに、工程（ａ）からの原料バイオガスの第２部分から供給した一次燃料を供給するための手段
を含む。
【００２８】
以下の設備は、好ましい方法の実施のための上記設備の変形形態である。
【００２９】
第１の変形形態によれば、設備は、改質モジュールのバーナーに、工程（ａ）の原料バイオガスの第２部分から得られる原料バイオガスを供給するための手段を含む。
【００３０】
設備の別の変形形態によれば、後者は、改質炉のバーナーに供給可能な燃料を生成するために、少なくとも硫化物化合物および／またはシロキサンおよび／またはＶＯＣを除去するための手段を含む。
【００３１】
第３の変形形態によれば、設備は、工程（ａ）の原料バイオガス全体を処理する共通の工程を行うことができる部分精製のための手段、得られたバイオガスを２つの部分に分けるための手段、工程（ｂ1）にバイオガスの第１部分を供給するための手段、および工程（ｇ）にバイオガスの第２部分を供給するための手段を含む。
【００３２】
本発明の他の特徴および利点は、以下の限定的ではない例示的態様の説明において示され、それらの説明は、添付図を参照してなされる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、バイオガスからの水素の生成のための方法の概略図を示しており、先行技術に基づいて蒸気改質器とバイオガス精製ユニットを統合している。
【図２】図２は、バイオガスからの水素の生成のための方法の概略図であり、蒸気改質器とバイオガス精製ユニットを統合しており、−本発明の用途では−改質器充填ガスと置きかえて、原料バイオガスを燃料として使用している。
【図３】図３は、バイオガスから水素を生成するための方法の変形形態の概略図であり、本発明に基づいて蒸気改質器とバイオガス精製ユニットを統合しており、改質器充填ガスと置きかえて、予備精製したバイオガスを燃料として使用している。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１−先行技術を例示している−によれば、４５％〜７０％のＣＨ4、３０％〜５０％のＣＯ2、窒素（Ｎ2）、ならびに硫化物、微量のシロキサン、ＶＯＣおよび他の成分を含有する原料バイオガス１は、２つの工程で精製される。予備精製２の第１工程の間、硫黄由来の化合物、シロキサンおよびＶＯＣを除去して予備精製したバイオガス３を供給し、次いで予備精製したバイオガスは、そのＣＯ2を取り除くための膜技術を用いてＣＯ2を除去する工程４にかけられて、バイオメタン５を生成する。
【００３５】
バイオメタン５は、次いで標準方法に基づいて水素の生成に使用される。その主要な工程について以下に言及する。シンガス７を生成するために改質器６中で水蒸気改質し、次いで８で、適切な触媒の存在下で水蒸気と反応させて、その基本的な成分がＨ2およびＣＯ2であるシフトしたシンガス９を生成し、次いでシフトしたシンガス９をＰＳＡ１０によって精製して、水素１１および気体廃棄物１２をもたらす。このＰＳＡ廃ガス１２は、改質器で二次燃料として使用する。
【００３６】
バイオメタン５の画分１３は、改質器を加熱するための一次燃料として使用するために取り出す。
【００３７】
もちろん、水素の生成は、図１のものよりもはるかに複雑な方法を伴うが、説明で既に示したように、充填の入口点から改質器の中へ、本方法の経過は、標準的な天然ガスの供給から水素の生成に関するものと同様であることを考慮することが必要である。
【００３８】
予備精製およびＣＯ2の除去の工程は、ここでは詳細に説明していないことに留意されたい。個々の状況に応じて多かれ少なかれ複雑であるが、それらは図示していないフローを生成しており、それらのフローは既知の方法で使用されて、例えば再生利用または本方法の種々の再生工程に使用することができる。
【００３９】
天然ガスで機能し、２６８Ｎｍ3／ｈの水素を生成する設備の場合、通常運転で、約５００ｋＷの熱（ＮＣＶ）を、炉の温度を維持し、改質反応のための熱を供給するために使用している。前記５００ｋＷのうち、１５０ｋＷは、天然ガスから得られ、３５０ｋＷは、ＰＳＡ廃ガスの再循環から得られる。
【００４０】
ＰＳＡ廃ガスの再循環ループが停止した場合（ＰＳＡの不調、ループの欠陥など）、設備は、反応熱を提供するために天然ガスを使用することによって単独で名目上の量（nominal rate）、すなわち５００ｋＷで運転する能力が必要である。これは、炉を開始またはＰＳＡが機能を停止させるとき、２６８Ｎｍ3／ｈの水素を生成するのに必要な熱チャージ全体の５００ｋＷは、一次燃料から得られることが必要であるからである。
【００４１】
図１の標準的な運転モードに基づいて運転するバイオガスを用いた標準的なシステムの場合、システムは、したがって、バイオガスのバイオメタン（代替天然ガス）への精製とバイオメタンの改質を統合し、これは、改質器の上流の精製設備を、水素を生成するための改質反応に厳密に必要とされるメタン（１００Ｎｍ3／ｈ）に加えて、改質器の全熱負荷（５００ｋＷ、すなわち５０Ｎｍ3／ｈのＣＨ4）に相当するメタン燃料のフローを処理できる大きさにすることを含むものである。その結果、図１に示されている標準的な配置では、これは、全負荷でまたは開始時にＰＳＡによって被る停止の場合に二次燃料の不足を補充するのに十分なバイオメタンを生成できるように、バイオガス精製設備（バイオメタンへの）の１．５倍大きいことを意味する。さらに、設備は、天然ガスにおける設備機能と比較して潜在的に制御システムを複雑にする、対応する一次燃料フローの要求に対して瞬間的な形で反応できることが必要である。
【００４２】
図２は、蒸気改質器とバイオガス精製ユニットを統合し、燃料として原料バイオガスを使用した、本発明に基づくバイオガスから水素を生成するための方法を表す。種々の図に共通する設備の全てのフローおよび構成要素は、同じ符号を有する。図２の方法は、精製したバイオガスの全フロー５が水素を生成するために使用される点と、改質器を加熱するための一次燃料として使用するために原料バイオガス１４のフローが供給源から取り出される点において、図１、すなわち先行技術のものと異なる。この方法は、改質器が、硫化物、シロキサンおよびＶＯＣタイプの化合物を含有する燃料を受けることができる場合に適用され、すなわち少なくとも適当なバーナーを有しており、ヒュームを処理するために装備されている。
【００４３】
本発明の第２の変形形態は、図３に示されており、それによれば、原料バイオガスのフロー１全体が、有害成分（硫化物および／またはシロキサンおよび／またはＶＯＣ）を除去するために、２で予備精製されており、部分精製したバイオガスのフロー１５が、フロー３から取り出され、したがってバイオガスの第２部分を形成し、これは改質器を加熱するための一次燃料として使用するものである。
【００４４】
予備精製したバイオガスの第１部分は、バイオメタンを得るために、次いで膜によって処理して（特にＭＥＤＡＬ法）、ＣＯ2を除去する。
【００４５】
本発明に基づく方法の場合、図２または図３によれば、２６８Ｎｍ3／ｈ（ＮＣＶで１５０ｋＷのパワーに相当する）を生成するための反応に必要な−天然ガスによって既知の方法で供給される−後続熱は、次いで、図２の方法による原料バイオガスによって、または、図３によって予備精製され、したがって硫化物またはシロキサンまたはＶＯＣ成分を含まないバイオガスによって、供給される。バイオメタンのコストが５０ＥＵＲ／ＭＷｈであり、バイオガスのそれが１０ＥＵＲ／ＭＷｈ未満であるので、通常運転の間、精製システム全体の運転コストは１０％低減される。
【００４６】
さらに、上記で説明したように、縮退運転（ＰＳＡの停止または設備の開始）の場合に炉に熱を供給するためにバイオガス（そのＣＯ2が除去されていない）を使用すると、生成したバイオメタンが水素生成反応のために独占的に使用されるため、バイオガスの前処理のための設備のコストを３０％低減することが可能になる。
【００４７】
もちろん、本発明は、前述の精製の方法に限定されておらず、ここに記載されていないが当業者が知っている他の予備精製および精製技術、ならびにそれに関連する再生、処理および再生利用を使用することも可能である。
【００４８】
本発明の方法の利点としては、 
−本方法に関して、技術的−経済的効率を向上させるという点で、その使用の特異性に基づいたバイオガスの精製を可能にするプロセスの合理化、
−地理的に分散した使用という手段による持続可能なエネルギーの開発の最適化
が挙げられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2014524403.tif 000008
2014524403.tif 000009
2014524403.tif 000010
2014524403.tif 000011