(57)【要約】  本発明は、自動車のそれぞれのシェル（４２）に、自動車の外殻を形成する複数の可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はフラップ（７８）が取付けられる自動車、特に乗用車の製造方法であって、可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はフラップ（７８）が、組立てラインで、又はその後で、特に主組立てライン（４６）で、又はその後で初めて自動車のそれぞれのシェル（４２）に取付けられる自動車、特に乗用車の製造方法に関する。本発明は更に、陰極浸漬塗装などの防食塗装が施され、自動車の外殻を形成する複数の外殻要素（９０、８０）に取付けられるシェル（４２）を有し、自動車のシェル（４２）には陰極浸漬塗装などの防食塗装だけが施される、自動車、特に乗用車に関する。【選択図】図９
2014500188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のそれぞれのシェル（４２）に、自動車の外殻を形成する複数の可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はフラップ（７８）が取付けられる自動車、特に乗用車の製造方法であって、
前記可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はフラップ（７８）が、組立てラインで、又はその後で、特に主組立てライン（４６）で、又はその後で初めて自動車の前記それぞれのシェル（４２）に取付けられることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はフラップ（７８）が、自動車のそれぞれのシェル（４２）の陰極浸漬塗装などの防食塗装工程を通った後に、初めて前記シェル（４２）に取付けられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
自動車の前記それぞれのシェル（４２）に陰極浸漬塗装などの防食塗装だけが施されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はフラップ（７８）が、自動車の前記それぞれのシェル（４２）とは別個の陰極浸漬塗装などの防食塗装の工程を通過することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
可動外殻要素（９０）として、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はフラップ（７８）としてプラスチック要素が備えられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
陰極浸漬塗装などの防食塗装が施され、自動車の外殻を形成する複数の外殻要素（９０、８０）が取付けられるシェル（４２）を有する自動車、特に乗用車であって、
前記自動車の前記シェル（４２）に陰極浸漬塗装などの防食塗装だけが施されることを特徴とする乗用車。
【請求項７】
前記自動車の前記シェル（４２）が前記外殻要素（９０、８０）によって完全に覆われることを特徴とする請求項６に記載の乗用車。
【請求項８】
可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はフラップ（７８）がプラスチック要素として形成されることを特徴とする請求項６又は７に記載の乗用車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段に記載の自動車の組立て方法に関する。本発明は更に、請求項６の前段に記載の自動車に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗用車の量産では、シェルの完成後に、それぞれの車体又はそれぞれのシェルに陰極浸漬塗装などの防食塗装が施されることが一般に知られている。この陰極浸漬塗装の前に、特にドア、ボンネット、又はフラップなどの可動取付け要素がシェルの製造時に既にそれぞれの車体に固定され、位置合わせされる。通常はその後に行われるルーフ塗装では、これらの可動取付け要素は対応するシェルに残される。
【０００３】
従来は塗装後に、シェルに別の構成部品を装備するために、取付け要素の少なくとも幾つかを対応するシェルから取外すことが一般的である。したがって例えば、シェルにウインドウ及びウインドウリフトモジュール、外部ミラー、トランク、又はドアの内装トリムを取付けるために、対応するシェルからそれぞれのドアを再び取外すことが一般的である。これらの装備の後に、完成した取付け要素をシェルに固定し、位置合わせしなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって本発明の課題は、それぞれの自動車の簡略化された製造を実現できる、冒頭に記載の自動車の製造方法、並びに自動車を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明により上記の課題は、請求項１及び６の特徴を有する方法及び自動車によって解決される。本発明の有用で重要な改良を含む有利な実施形態は、その他の請求項に記載されている。
【０００６】
自動車の製造を明確に簡略化できる冒頭に記載の方法を製造するため、本発明によって、外殻要素、特にドア、ボンネット又はフラップを組立てラインで、又はその後で、特に主組立てラインで、又はその後で初めて自動車のシェルに取付けられる方法が提供される。それによって、ドア、ボンネット又はフラップなどの可動外殻要素がシェルの製造時に既に対応するシェルに取付けられ、その後で再び取外さなければならない従来の技術とは異なり、本発明によって、特にこの段階で部品を再び取外さなくても済むようになる。しかも、本発明によって、ドア、ボンネット又はフラップなどの前記の可動取付け部品を後の時点、特に組立てラインで、又はその後で、特に主組立てラインで、又はその後で初めてそれぞれのシェルに取付けるようにされる。したがって、外殻要素は組立ての時点で初めて対応するシェルに取付けられる。
【０００７】
本発明による手段には更に、例えばドア、ボンネット又はフラップなどの可動外殻要素を陰極浸漬塗装などの防食塗装工程を通過できるのに必ずしも適するようにしなくてもよいという利点がある。このように、車体と外殻要素が一緒に塗装工程を通る必要がもはやないため、外殻要素並びに車体の材料選択の高い自由度が達成される。これは別個の工程で行うことができる。それによって、例えばこれらの可動外殻要素をプラスチックで形成することも可能になる。更なる利点は、塗装による工程への影響を大幅に低減できることである。
【０００８】
別の利点は、それぞれの外殻要素を自動車製造より後の時点でシェルに取付けるだけで、それぞれのシェルが損傷する危険性が低くなることである。その上、外殻要素をより長期間にわたって取外すことで、例えば自動車内部にアクセスし易くなる。
【０００９】
その際、本発明の別の実施形態では、自動車のそれぞれのシェルに陰極浸漬塗装などの防食塗装だけを施せば有利であることが判明している。言い換えると、本発明の別の実施形態では、自動車のシェルや車体の仕上げ塗装を省くことができ、且つしたがって、可動の、又は非可動の外殻要素によってシェルを完全に覆うことができれば特に有利である。したがって、仕上げ塗装を省くことで、大幅なコスト節減になる。
【００１０】
本発明の別の利点は、シェルの製造の前後に可動外殻要素を分解し、次いで可動外殻要素を車体に再組立てする工程が省かれることにある。
【００１１】
本発明の方法に関して前述した利点は、請求項６に記載の自動車にも当てはまる。
【００１２】
本発明のその他の利点、特徴及び詳細は、好ましい実施形態の以下の記載から、及び図面を参照して明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】いわゆる合体の目的で対応する自動車のそれぞれの対応するシェルと連結される前に、いわゆる合体準備の目的で互いに連結され、事前組立てされ、自動車の合体に続いてホイールが嵌め込まれ、対応する自動車のそれぞれのシャーシ、それぞれの駆動系及びフロアモジュールを事前組立てする組立てラインの概略斜視図である。
【図２】図１に示す組立てライン内での駆動系及びシャーシの事前組立ての概略斜視図である。
【図３】図１に示す組立てライン内でのフロアモジュールの事前組立ての概略斜視図である。
【図４】図１に示す組立てライン内での、シャーシ及び駆動系のそれぞれの対応するフロアモジュールとの合体準備の概略斜視図である。
【図５】図１に示す組立てライン内での、自動車のそれぞれのシャーシと対応するシェル及び駆動系、又は対応するフロアモジュールとの合体の概略斜視図である。
【図６】自動車にホイールがそこで取付けられる、合体後の図１の組立てラインの組立てステーションの概略斜視図である。
【図７】自動車のそれぞれのシェルに内装品がそこで装備される、図１の組立てラインの後続の主組立てラインの組立てステーションの概略斜視図である。
【図８】組立用に内装品のそれぞれのユニット及び構成部品が準備されている、主組立てラインのそれぞれの組立てステーションの更なる部分斜視図である。
【図９】内装品に続いて外殻を形成する可動又は非可動な外殻要素が備えられる、シャーシ、駆動系、及び内装品が備えられた自動車のそれぞれのシェルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、自動車を組立てるための、以下により詳細に説明する主組立てラインの前に位置する組立てラインの概略斜視図である。この組立てライン１０を、図２から６を参照して更に説明する。
【００１５】
先ず図２を参照すると、対応する自動車のそれぞれの駆動系１４及びそれぞれのシャーシ１６の事前組立てを示す組立てライン１０の第１の領域１２が見て取れる。ここで図２は、領域１２を概略部分斜視図で示している。
【００１６】
図２から分かるように、組立てライン１０の領域１２は、自動車のそれぞれの駆動コンセプトに応じて備えられるそれぞれ異なる駆動機構又は駆動系１４を供給する装置１８を含んでいる。それぞれの駆動機構又は駆動系１４の供給装置１８の後方には、それぞれのシャーシ１６の前軸又は後軸用のそれぞれの供給装置１９、２０が見て取れる。前軸及び後軸の他に、更にシャーシ要素又は構成部品を供給することができる。
【００１７】
図２から分かるように、駆動系１４及びシャーシ１６の個々の構成部品は、組立てライン１０上で移送されるそれぞれの補助キャリヤ２２上に配置されている。これは対応するロボット２４を用いて行われる。
【００１８】
駆動系１４及びシャーシ１６のそれぞれの構成部品は、供給装置１８〜２０上に順次供給され、製造される自動車に対応して割り当てられるそれぞれの補助キャリヤ２２上に位置している。その際、駆動系１４及びシャーシ１６の個々の構成部品の順次の配置及び選択は、自動車のそれぞれの駆動コンセプトに応じて行われる。
【００１９】
図３を参照すると、特に組立てライン１０の第２の領域２６を示す更なる概略部分斜視図から分かるように、フロアモジュール２８の事前組立てが明らかになる。このフロアモジュール２８は、装備品として複数のユニット３２を配置可能なボトムシェル３０を含んでいる。これらのユニット３２は、対応する自動車のそれぞれの駆動コンセプトに応じて変形形態に特有のものであり、又は変形形態によって左右される。その際、ユニット３２は、個々の部品又は要素としても理解でき、アセンブリ又はサブアセンブリとしても理解できる。例えば、ボトムシェル３０が、空気管、燃料管などと同様に、熱シールド、油圧管、又は燃料管をも具備することが考えられる。同様に、ボトムシェル３０が、対応する駆動コンセプトに応じたエネルギ貯蔵装置、例えばタンク、バッテリなどを具備することが考えられる。自動車の対応する駆動コンセプトに応じて使用される対応する制御機器をボトムシェル３０に取付けることができる。フロアモジュール２８を完成するために、例えばケーブルハーネス、特にメインケーブルハーネスなどの電気ユニット３２もボトムシェル３０に固定することができる。
【００２０】
その際、個々のユニット３２は、例えばロボット３３を使用してボトムシェル３０に取付けられる。この場合は、ユニット３２が例えば順次供給される棚３４が示されている。
【００２１】
図４を参照すると、組立てライン１０の第３の領域３６が概略部分斜視図に示されている。この第３の領域では、第１の領域１２で事前組立てされた駆動系１４並びにシャーシ１６と、第２の領域２６で事前組立てされたフロアモジュール２８とのいわゆる合体準備が行われる。その際、駆動系１４とシャーシ１６とを担持する補助キャリヤ２２が下方から案内され、上側では対応する移送装置３７を介してフロアモジュール２８が上から載置されることが分かる。このようにして、合体準備により、駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８の事前組立て配置がなされ、これは自動車のそれぞれの変形形態、又は自動車のそれぞれの駆動コンセプトに適応される。
【００２２】
図４には更に、例えば駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８の対応する構成部品及びユニット３２の連結をそこで行うことができる、更に別の組立てステーション３８が示されている。個々の構成部品とユニット３２との連結の他に、例えば配管又はタンクなどのエネルギ貯蔵装置の充填も可能である。更に、例えば電気制御機器を起動させることができる。それによって合体準備後に、個々の構成部品又はユニット３２が好適に供給される。
【００２３】
図５には組立てライン１０の第４の領域４０が示されており、ここではそれぞれのシェル４２がいわゆる合体の目的で、事前に第３の領域３６で合体準備の目的で互いに組み合わされた、それぞれ関連する駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８に連結される。そのためにシェル４２は、対応して適用されたフロアモジュール２８用に対応する凹部を有している。駆動系１４及びシャーシ１６、並びにフロアモジュール２８も同様に自動車のシェル４２に連結される。シェル４２と連結後に、駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８を担持する役割を果たした補助キャリヤ２２は、再び第１の領域１２に戻される。ここで、このシェル４２は一般に乗用車の自立車体、又は自動車の自立構造であることに留意されたい。
【００２４】
前述のように、駆動コンセプトのそれぞれの変形形態は、駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８の対応する構成によって実施されるので、シェル４２は基本的に変形自由に形成される。このことは、駆動コンセプトにより必要な変形形態は、駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８の事前組立てに少なくとも実質的に前送りされることを意味する。
【００２５】
最後に、図６は、自動車にホイールが取付けられる、組立てライン１０の組立ステーション４４の別の組立てステップを示す。これは特に、車両の重量を受け、又は支持しなければならない搬送及び移送装置をなくすることができるという利点を有している。更に、キャリッジをこの組立てステーション４４から別のアセンブリ、特に、以下でより詳細に説明する主組立てラインによって進行させることができる。これは外部動力により、又は自動車自体の駆動機構により行うことができる。
【００２６】
図７及び８は、組立てライン１０に接続された主組立てライン４６の斜視図をそれぞれ示す。この場合は、従来の組立て方法とは異なり、合体に続いて先ずシェル４２への内装品４８の据付けが行われる。この内装品４８には特に、インストルメントパネル、座席システム、内装トリム、センターコンソール、並びに例えばペダル、ハンドル、又はその他の別の装備などの複数の別の装置の据付けが含まれる。更に図８は、例えば対応する座席システム又はインストルメントパネルが組立てられるそれぞれの組立てステーション５０を示している。図７は更に、主組立てライン４６で例えばシェル４２のガラスの取付け（グレージング）を行うことができることを示している。
【００２７】
自動車の機能要素の調整は、主組立てライン４６内で既に好適に行うことができるため、特に、主組立てライン４６の終端領域の範囲が縮小される。したがって、例えばシャーシの調整、ヘッドライトの調整及び較正、又は運転支援システム、特にシャーシ支援システムは、主組立てライン４６から事前組立てに移すことができる。それによって、例えば合体準備と関係して、及び合体の前後に機能要素の対応する調整を、事前組立ての領域で主組立てライン４６の前に検査することができる。同様に、自動車の自主的な移動が可能であることにより、対応するシャーシダイナモメータの上や、あるいは降雨試験の領域に移動することが可能である。
【００２８】
最後に図９は、内装４８が既に実装された自動車のシェル４２の概略斜視図を示す。内装品４８の他に、フロントウインドウ及びリアウインドウも嵌め込まれていることが分かる。
【００２９】
主組立てライン４６の別の方法ステップで、自動車のシェル４２には、内装品４８を取付けた後、更に詳細に記載する、自動車の外殻を形成する複数の外殻要素が取付けられる。
【００３０】
図９から先ず、個々にサイドドア７４、ボンネット７６、及びバックドア７８として形成された複数の可動外殻要素９０が見て取れる。更にシェル４２には、この場合は個々にフロントエンドモジュール８２、前後のフェンダ８４、後部バンパ８６及びルーフモジュール８８である複数の非可動外殻要素８０が取付けられる。
【００３１】
これらの可動外殻要素９０、及び非可動外殻要素８０は全体として、以下で更に詳細に記載する態様で自動車の外殻を形成する。
【００３２】
乗用車の本製造方法の特質は、この場合、特に可動外殻要素９０、すなわちドア７４、ボンネット７６、及びバックドア７８がシェルの製造時にシェル４２に固定されるのではなく、組立てラインで、又はその後で、特に主組立てライン４６で、又はその後で初めて固定されることにある。言い換えると、これらの可動外殻要素９０は、一度シェル４２に取付けられるだけで、従来は一般的であったように、シェルの製造時に先ず取付け、次いで様々な部品を装備するために取外されることがない。
【００３３】
したがって、本自動車製造方法では、それ自体はシェル４２自体の陰極浸漬塗装などの防食塗装、又は仕上げ塗装工程を通過するのではなく、むしろ別個に製造され、場合によって塗装される可動外殻要素９０の取り扱いが極めて簡単になる。それに続いてこれらの可動外殻要素９０が完全に取付けられる。ドア７４の場合、それは例えば、ドアにウインドウ、ウインドウリフト装置、それぞれの外部ミラー、並びにそれぞれの内装トリムが取付けられることを意味する。個々の可動外殻要素９０が完全に事前組立てされた後で、これらが初めてシェル４２に固定される。それには、それによって可動外殻要素９０が陰極浸漬塗装の後に取外され、次いで再び取付けられる必要がもはやないだけではなく、これらを陰極浸漬塗装工程に送る必要がないため、別の材料で製造できるという利点がある。したがって、例えば、陰極浸漬塗装工程を通すために従来は不可能であった筈のプラスチックでこれらの可動外殻要素９０を形成することが考えられる。
【００３４】
非可動外殻要素８０も、主組立てライン４６でシェル４２に取付けられる。これには、例えばフェンダ８４の場合、それがシェル４２に留まる期間ができる限り短いため、この非可動外殻要素８０が損傷する危険性が明確に低減されるという利点がある。
【００３５】
したがって、全体として、可動及び非可動外殻要素９０、８０をモジュール化することができ、組立て時に初めて自動車のシェル４２に取付ける方法が考案される。その際、例えば、個々の外殻要素９０、８０がシェル４２に固定される前に、これらが別個の陰極浸漬塗装などの防食塗装工程を通ることが考えられる。
【００３６】
その際、それぞれの外殻要素９０の固定は、本明細書に内容が明確に組み込まれると見なされる、例えば国際公開第２００４／０２  ６６  ７２  Ａ２号パンフレットから公知であると見られる方法によって行うことができる。これには例えば、それぞれの塗装をシェル全体に施す必要はなく、場合によってはそのつど塗装すべき外殻要素９０又は８０にだけ施せばよいという利点がある。更に、そうすることで、外殻要素９０、８０がシェル４２とは別個に塗装されるため、塗装の温度をこれらの外殻要素により好適に適合させることができる。
【００３７】
この場合、自動車製造方法の手順が改良される他、シェル４２に陰極浸漬塗装などの防食塗装が施され、外殻を形成する複数の外殻要素９０、８０が取付けられる自動車自体が製造され、その際、自動車のシェルには陰極浸漬塗装などの防食塗装が施されるだけである。言い換えると、本実施例の自動車の実施形態では、シェル４２の仕上げ塗装が省かれる。これは特に、シェル４２が外殻要素９０、８０によって完全に覆われることによって可能になる。それは特に、閉じたドア７４、閉じたボンネット７６、及び閉じたバックドア７８、並びに取付けられた非可動外殻要素８０では、これらによってその下にあるシェル４２、又はその下にある車体が完全に覆われる閉じた外殻が製造されるものと理解される。このように、シェル４２は外側から見えないので、これらには仕上げ塗装が不要である。しかも、シェル４２には陰極浸漬塗装などの防食塗装を施すだけで十分である。そのため、上記の条件で、シェルにはもはや見える部分がないので、仕上げ塗装がない車体が可能である。その際、陰極浸漬塗装工程から来た車体は、必ずしも衝突安全性を備えていなくてもよい。車体は遅くともフロアモジュール２８が取り付けられる時点には衝突安全性を備えている。それまでは、最も重要な要件は工程の荷重条件を遵守する要件である。
【００３８】
その際、可動外殻要素９０をシェル４２に保持するための見えないヒンジは、例えば車体と同じカラーではなく、マットブラックに塗装される。これに対して、ヒンジがそれぞれの可動外殻要素９０に既に固定されていれば、調整のために必要な自由度は失われていたことであろう。
【図１】
2014500188.tif 000003
【図２】
2014500188.tif 000004
【図３】
2014500188.tif 000005
【図４】
2014500188.tif 000006
【図５】
2014500188.tif 000007
【図６】
2014500188.tif 000008
【図７】
2014500188.tif 000009
【図８】
2014500188.tif 000010
【図９】
2014500188.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成25年9月5日(2013.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乗用車のそれぞれのシェル（４２）に、乗用車の外殻を形成する複数の可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はハッチ（７８）が取付けられる乗用車の一連の製造方法であって、
前記可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はハッチ（７８）が、主組立てライン（４６）で、又はその後で初めて乗用車の前記それぞれのシェル（４２）に取付けられ、これらが、乗用車のそれぞれのシェル（４２）の陰極浸漬塗装などの防食塗装工程を通った後で初めて前記シェル（４２）に取付けられることを特徴とする方法。
【請求項２】
乗用車の前記それぞれのシェル（４２）に陰極浸漬塗装などの防食塗装だけが施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はハッチ（７８）が、乗用車の前記それぞれのシェル（４２）とは別個の陰極浸漬塗装などの防食塗装の工程を通過することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
可動外殻要素（９０）として、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はハッチ（７８）としてプラスチック要素が備えられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
陰極浸漬塗装などの防食塗装が施され、乗用車の外殻を形成する複数の外殻要素（９０、８０）が取付けられるシェル（４２）を有する乗用車であって、
前記乗用車の前記シェル（４２）に陰極浸漬塗装などの防食塗装だけが施されることを特徴とする乗用車。
【請求項６】
前記乗用車の前記シェル（４２）が前記外殻要素（９０、８０）によって完全に覆われることを特徴とする請求項５に記載の乗用車。
【請求項７】
可動外殻要素（９０）、特にドア（７４）、ボンネット（７６）、又はハッチ（７８）がプラスチック要素として形成されることを特徴とする請求項５又は６に記載の乗用車。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段に記載の乗用車の一連の製造方法に関する。本発明は更に、請求項５の前段に記載の乗用車に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、可動外殻要素が組立てラインで、又はその後で初めて自動車のそれぞれのシェルに取付けられる自動車の製造方法が公知である。
【０００３】
更に、特許文献２は、可動外殻部品が塗装用の前処理後にそれぞれのシェルから分離され、後の組立てステップで初めて再びシェルに組立てられる自動車の組立て方法を示している。
【０００４】
特許文献３は、この場合は車両前部である車体部分にいわゆる標準ラッカーが均一な塗装で被覆され、後に取り付けられる外殻部品でこの領域が完全に覆われる自動車を示している。
【０００５】
乗用車の一連の製造では、シェルの完成後に、それぞれの車体又はそれぞれのシェルに陰極浸漬塗装などの防食塗装が施されることが一般に知られている。この陰極浸漬塗装の前に、特にドア、ボンネット、又はハッチなどの可動取付け要素がシェルの製造時に既にそれぞれの車体に固定され、位置合わせされる。通常はその後に行われるルーフ塗装では、これらの可動取付け要素は対応するシェルに残される。
【０００６】
従来は塗装後に、シェルに別の構成部品を装備するために、取付け要素の少なくとも幾つかを対応するシェルから取外すことが一般的である。したがって例えば、シェルにウインドウ及びウインドウリフトモジュール、外部ミラー、トランク、又はドアの内装トリムを取付けるために、対応するシェルからそれぞれのドアを再び取外すことが一般的である。これらの装備の後に、完成した取付け要素をシェルに固定し、位置合わせしなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６２−１５７８７３号公報
【特許文献２】特開平５−１１５８３９号公報
【特許文献３】独国特許出願公開第４４  ３８  ２１４  Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって本発明の課題は、それぞれの自動車の簡略化された製造を実現できる、冒頭に記載の自動車の製造方法、並びに自動車を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明により上記の課題は、請求項１及び５の特徴を有する方法及び自動車によって解決される。本発明の有用で重要な改良を含む有利な実施形態は、その他の請求項に記載されている。
【００１０】
乗用車の製造を明確に簡略化できる冒頭に記載の方法として、本発明によって、外殻要素、特にドア、ボンネット又はハッチを主組立てラインで、又はその後で初めて自動車のシェルに取付け、これらが乗用車のそれぞれのシェル（４２）の陰極浸漬塗装などの防食塗装工程を通った後で初めてシェルに取付けられる方法が提供される。それによって、ドア、ボンネット又はハッチなどの可動外殻要素がシェルの製造時に既に対応するシェルに取付けられ、その後で再び取外さなければならない従来の技術とは異なり、本発明によって、特にこの段階で部品を再び取外さなくても済むようになる。しかも、本発明によって、ドア、ボンネット又はハッチなどの前記の可動取付け部品を後の時点、すなわち主組立てラインで、又はその後で初めてそれぞれのシェルに取付けるようにされる。したがって、外殻要素は組立ての時点で初めて対応するシェルに取付けられる。
【００１１】
本発明による手段には更に、例えばドア、ボンネット又はハッチなどの可動外殻要素を陰極浸漬塗装などの防食塗装工程を通過できるのに必ずしも適するようにしなくてもよいという利点がある。このように、車体と外殻要素が一緒に塗装工程を通る必要がもはやないため、外殻要素並びに車体の材料選択の高い自由度が達成される。これは別個の工程で行うことができる。それによって、例えばこれらの可動外殻要素をプラスチックで形成することも可能になる。更なる利点は、塗装による工程への影響を大幅に低減できることである。別の利点は、それぞれの外殻要素を自動車製造より後の時点でシェルに取付けるだけで、それぞれのシェルが損傷する危険性が低くなることである。その上、外殻要素をより長期間にわたって取外すことで、例えば自動車内部にアクセスし易くなる。
【００１２】
その際、本発明の別の実施形態では、自動車のそれぞれのシェルに陰極浸漬塗装などの防食塗装だけを施せば有利であることが判明している。言い換えると、本発明の別の実施形態では、自動車のシェルや車体の仕上げ塗装を省くことができ、且つしたがって、可動の、又は非可動の外殻要素によってシェルを完全に覆うことができれば特に有利である。したがって、仕上げ塗装を省くことで、大幅なコスト節減になる。
【００１３】
本発明の別の利点は、シェルの製造の前後に可動外殻要素を分解し、次いで可動外殻要素を車体に再組立てする工程が省かれることにある。
【００１４】
本発明の方法に関して前述した利点は、請求項５に記載の自動車にも当てはまる。
【００１５】
本発明のその他の利点、特徴及び詳細は、好ましい実施形態の以下の記載から、及び図面を参照して明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】いわゆる合体の目的で対応する自動車のそれぞれの対応するシェルと連結される前に、いわゆる合体準備の目的で互いに連結され、事前組立てされ、自動車の合体に続いてホイールが嵌め込まれ、対応する自動車のそれぞれのシャーシ、それぞれの駆動系及びフロアモジュールを事前組立てする組立てラインの概略斜視図である。
【図２】図１に示す組立てライン内での駆動系及びシャーシの事前組立ての概略斜視図である。
【図３】図１に示す組立てライン内でのフロアモジュールの事前組立ての概略斜視図である。
【図４】図１に示す組立てライン内での、シャーシ及び駆動系のそれぞれの対応するフロアモジュールとの合体準備の概略斜視図である。
【図５】図１に示す組立てライン内での、自動車のそれぞれのシャーシと対応するシェル及び駆動系、又は対応するフロアモジュールとの合体の概略斜視図である。
【図６】自動車にホイールがそこで取付けられる、合体後の図１の組立てラインの組立てステーションの概略斜視図である。
【図７】自動車のそれぞれのシェルに内装品がそこで装備される、図１の組立てラインの後続の主組立てラインの組立てステーションの概略斜視図である。
【図８】組立用に内装品のそれぞれのユニット及び構成部品が準備されている、主組立てラインのそれぞれの組立てステーションの更なる部分斜視図である。
【図９】内装品に続いて外殻を形成する可動又は非可動な外殻要素が備えられる、シャーシ、駆動系、及び内装品が備えられた自動車のそれぞれのシェルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、自動車を組立てるための、以下により詳細に説明する主組立てラインの前に位置する組立てラインの概略斜視図である。この組立てライン１０を、図２から６を参照して更に説明する。
【００１８】
先ず図２を参照すると、対応する自動車のそれぞれの駆動系１４及びそれぞれのシャーシ１６の事前組立てを示す組立てライン１０の第１の領域１２が見て取れる。ここで図２は、領域１２を概略部分斜視図で示している。
【００１９】
図２から分かるように、組立てライン１０の領域１２は、自動車のそれぞれの駆動コンセプトに応じて備えられるそれぞれ異なる駆動機構又は駆動系１４を供給する装置１８を含んでいる。それぞれの駆動機構又は駆動系１４の供給装置１８の後方には、それぞれのシャーシ１６の前軸又は後軸用のそれぞれの供給装置１９、２０が見て取れる。前軸及び後軸の他に、更にシャーシ要素又は構成部品を供給することができる。
【００２０】
図２から分かるように、駆動系１４及びシャーシ１６の個々の構成部品は、組立てライン１０上で移送されるそれぞれの補助キャリヤ２２上に配置されている。これは対応するロボット２４を用いて行われる。
【００２１】
駆動系１４及びシャーシ１６のそれぞれの構成部品は、供給装置１８〜２０上に順次供給され、製造される自動車に対応して割り当てられるそれぞれの補助キャリヤ２２上に位置している。その際、駆動系１４及びシャーシ１６の個々の構成部品の順次の配置及び選択は、自動車のそれぞれの駆動コンセプトに応じて行われる。
【００２２】
図３を参照すると、特に組立てライン１０の第２の領域２６を示す更なる概略部分斜視図から分かるように、フロアモジュール２８の事前組立てが明らかになる。このフロアモジュール２８は、装備品として複数のユニット３２を配置可能なボトムシェル３０を含んでいる。これらのユニット３２は、対応する自動車のそれぞれの駆動コンセプトに応じて変形形態に特有のものであり、又は変形形態によって左右される。その際、ユニット３２は、個々の部品又は要素としても理解でき、アセンブリ又はサブアセンブリとしても理解できる。例えば、ボトムシェル３０が、空気管、燃料管などと同様に、熱シールド、油圧管、又は燃料管をも具備することが考えられる。同様に、ボトムシェル３０が、対応する駆動コンセプトに応じたエネルギ貯蔵装置、例えばタンク、バッテリなどを具備することが考えられる。自動車の対応する駆動コンセプトに応じて使用される対応する制御機器をボトムシェル３０に取付けることができる。フロアモジュール２８を完成するために、例えばケーブルハーネス、特にメインケーブルハーネスなどの電気ユニット３２もボトムシェル３０に固定することができる。
【００２３】
その際、個々のユニット３２は、例えばロボット３３を使用してボトムシェル３０に取付けられる。この場合は、ユニット３２が例えば順次供給される棚３４が示されている。
【００２４】
図４を参照すると、組立てライン１０の第３の領域３６が概略部分斜視図に示されている。この第３の領域では、第１の領域１２で事前組立てされた駆動系１４並びにシャーシ１６と、第２の領域２６で事前組立てされたフロアモジュール２８とのいわゆる合体準備が行われる。その際、駆動系１４とシャーシ１６とを担持する補助キャリヤ２２が下方から案内され、上側では対応する移送装置３７を介してフロアモジュール２８が上から載置されることが分かる。このようにして、合体準備により、駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８の事前組立て配置がなされ、これは自動車のそれぞれの変形形態、又は自動車のそれぞれの駆動コンセプトに適応される。
【００２５】
図４には更に、例えば駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８の対応する構成部品及びユニット３２の連結をそこで行うことができる、更に別の組立てステーション３８が示されている。個々の構成部品とユニット３２との連結の他に、例えば配管又はタンクなどのエネルギ貯蔵装置の充填も可能である。更に、例えば電気制御機器を起動させることができる。それによって合体準備後に、個々の構成部品又はユニット３２が好適に供給される。
【００２６】
図５には組立てライン１０の第４の領域４０が示されており、ここではそれぞれのシェル４２がいわゆる合体の目的で、事前に第３の領域３６で合体準備の目的で互いに組み合わされた、それぞれ関連する駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８に連結される。そのためにシェル４２は、対応して適用されたフロアモジュール２８用に対応する凹部を有している。駆動系１４及びシャーシ１６、並びにフロアモジュール２８も同様に自動車のシェル４２に連結される。シェル４２と連結後に、駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８を担持する役割を果たした補助キャリヤ２２は、再び第１の領域１２に戻される。ここで、このシェル４２は一般に乗用車の自立車体、又は自動車の自立構造であることに留意されたい。
【００２７】
前述のように、駆動コンセプトのそれぞれの変形形態は、駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８の対応する構成によって実施されるので、シェル４２は基本的に変形なしで形成される。このことは、駆動コンセプトにより必要な変形形態は、駆動系１４、シャーシ１６、及びフロアモジュール２８の事前組立てに少なくとも実質的に前送りされることを意味する。
【００２８】
最後に、図６は、自動車にホイールが取付けられる、組立てライン１０の組立ステーション４４の別の組立てステップを示す。これは特に、車両の重量を受け、又は支持しなければならない搬送及び移送装置をなくすることができるという利点を有している。更に、キャリッジをこの組立てステーション４４から別のアセンブリ、特に、以下でより詳細に説明する主組立てラインによって進行させることができる。これは外部動力により、又は自動車自体の駆動機構により行うことができる。
【００２９】
図７及び８は、組立てライン１０に接続された主組立てライン４６の斜視図をそれぞれ示す。この場合は、従来の組立て方法とは異なり、合体に続いて先ずシェル４２への内装品４８の据付けが行われる。この内装品４８には特に、インストルメントパネル、座席システム、内装トリム、センターコンソール、並びに例えばペダル、ハンドル、又はその他の別の装備などの複数の別の装置の据付けが含まれる。更に図８は、例えば対応する座席システム又はインストルメントパネルが組立てられるそれぞれの組立てステーション５０を示している。図７は更に、主組立てライン４６で例えばシェル４２のガラスの取付け（グレージング）を行うことができることを示している。
【００３０】
自動車の機能要素の調整は、主組立てライン４６内で既に好適に行うことができるため、特に、主組立てライン４６の終端領域の範囲が縮小される。したがって、例えばシャーシの調整、ヘッドライトの調整及び較正、又は運転支援システム、特にシャーシ支援システムは、主組立てライン４６から事前組立てに移すことができる。それによって、例えば合体準備と関係して、及び合体の前後に機能要素の対応する調整を、事前組立ての領域で主組立てライン４６の前に検査することができる。同様に、自動車の自主的な移動が可能であることにより、対応するシャーシダイナモメータの上や、あるいは降雨試験の領域に移動することが可能である。
【００３１】
最後に図９は、内装４８が既に実装された自動車のシェル４２の概略斜視図を示す。内装品４８の他に、フロントウインドウ及びリアウインドウも嵌め込まれていることが分かる。
【００３２】
主組立てライン４６の別の方法ステップで、自動車のシェル４２には、内装品４８を取付けた後、更に詳細に記載する、自動車の外殻を形成する複数の外殻要素が取付けられる。
【００３３】
図９から先ず、個々にサイドドア７４、ボンネット７６、及びトランクのハッチ７８として形成された複数の可動外殻要素９０が見て取れる。更にシェル４２には、この場合は個々にフロントエンドモジュール８２、前後のフェンダ８４、後部バンパ８６及びルーフモジュール８８である複数の非可動外殻要素８０が取付けられる。
【００３４】
これらの可動外殻要素９０、及び非可動外殻要素８０は全体として、以下で更に詳細に記載する態様で自動車の外殻を形成する。
【００３５】
乗用車の本製造方法の特質は、この場合、特に可動外殻要素９０、すなわちドア７４、ボンネット７６、及びバックドア７８がシェルの製造時にシェル４２に固定されるのではなく、組立てラインで、又はその後で、特に主組立てライン４６で、又はその後で初めて固定されることにある。言い換えると、これらの可動外殻要素９０は、一度シェル４２に取付けられるだけで、従来は一般的であったように、シェルの製造時に先ず取付け、次いで様々な部品を装備するために取外されることがない。
【００３６】
したがって、本自動車製造方法では、それ自体はシェル４２自体の陰極浸漬塗装などの防食塗装、又は仕上げ塗装工程を通過するのではなく、むしろ別個に製造され、場合によって塗装される可動外殻要素９０の取り扱いが極めて簡単になる。それに続いてこれらの可動外殻要素９０が完全に取付けられる。ドア７４の場合、それは例えば、ドアにウインドウ、ウインドウリフト装置、それぞれの外部ミラー、並びにそれぞれの内装トリムが取付けられることを意味する。個々の可動外殻要素９０が完全に事前組立てされた後で、これらが初めてシェル４２に固定される。それには、それによって可動外殻要素９０が陰極浸漬塗装の後に取外され、次いで再び取付けられる必要がもはやないだけではなく、これらを陰極浸漬塗装工程に送る必要がないため、別の材料で製造できるという利点がある。したがって、例えば、陰極浸漬塗装工程を通すために従来は不可能であった筈のプラスチックでこれらの可動外殻要素９０を形成することが考えられる。
【００３７】
非可動外殻要素８０も、主組立てライン４６でシェル４２に取付けられる。これには、例えばフェンダ８４の場合、それがシェル４２に留まる期間ができる限り短いため、この非可動外殻要素８０が損傷する危険性が明確に低減されるという利点がある。
【００３８】
したがって、全体として、可動及び非可動外殻要素９０、８０をモジュール化することができ、組立て時に初めて自動車のシェル４２に取付ける方法が考案される。その際、例えば、個々の外殻要素９０、８０がシェル４２に固定される前に、これらが別個の陰極浸漬塗装などの防食塗装工程を通ることが考えられる。
【００３９】
その際、それぞれの外殻要素９０の固定は、本明細書に内容が明確に組み込まれると見なされる、例えば国際公開第２００４／０２  ６６  ７２  Ａ２号パンフレットから公知であると見られる方法によって行うことができる。これには例えば、それぞれの塗装をシェル全体に施す必要はなく、場合によってはそのつど塗装すべき外殻要素９０又は８０にだけ施せばよいという利点がある。更に、そうすることで、外殻要素９０、８０がシェル４２とは別個に塗装されるため、塗装の温度をこれらの外殻要素により好適に適合させることができる。
【００４０】
この場合、自動車製造方法の手順が改良される他、シェル４２に陰極浸漬塗装などの防食塗装が施され、外殻を形成する複数の外殻要素９０、８０が取付けられる自動車自体が製造され、その際、自動車のシェルには陰極浸漬塗装などの防食塗装が施されるだけである。言い換えると、本実施例の自動車の実施形態では、シェル４２の仕上げ塗装が省かれる。これは特に、シェル４２が外殻要素９０、８０によって完全に覆われることによって可能になる。それは特に、閉じたドア７４、閉じたボンネット７６、及び閉じたバックドア７８、並びに取付けられた非可動外殻要素８０では、これらによってその下にあるシェル４２、又はその下にある車体が完全に覆われる閉じた外殻が製造されるものと理解される。このように、シェル４２は外側から見えないので、これらには仕上げ塗装が不要である。しかも、シェル４２には陰極浸漬塗装などの防食塗装を施すだけで十分である。そのため、上記の条件で、シェルにはもはや見える部分がないので、仕上げ塗装がない車体が可能である。その際、陰極浸漬塗装工程から来た車体は、必ずしも衝突安全性を備えていなくてもよい。車体は遅くともフロアモジュール２８が取り付けられる時点には衝突安全性を備えている。それまでは、最も重要な要件は工程の荷重条件を遵守する要件である。
【００４１】
その際、可動外殻要素９０をシェル４２に保持するための見えないヒンジは、例えば車体と同じカラーではなく、マットブラックに塗装される。これに対して、ヒンジがそれぞれの可動外殻要素９０に既に固定されていれば、調整のために必要な自由度は失われていたことであろう。
【国際調査報告】
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