(57)【要約】  本発明の素材の加熱方法は、シリコンを含む炭素鋼素材を加熱炉に装入させるステップと、素材を予熱させるステップと、素材の温度を上昇させる第１加熱ステップと、加熱炉の温度を下降させて、素材の表面と内部との温度偏差を減少させる第２加熱ステップと、素材の温度を上昇させる第３加熱ステップと、素材の表面と内部との温度偏差を減少させる亀裂ステップとを含み、加熱炉内における素材の温度がファイアライトの融点以下に維持されることを特徴とする。
2014517874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコンを含む炭素鋼素材を加熱炉に装入するステップと、
前記素材を予熱するステップと、
前記素材の温度を上昇させる第１加熱ステップと、
前記加熱炉の温度を下降させて、素材の表面と内部との温度偏差を減少させる第２加熱ステップと、前記素材の温度を上昇させる第３加熱ステップと、
前記素材の表面と内部との温度偏差を減少させる亀裂ステップとを含み、
前記加熱炉内における素材の温度がファイアライトの融点以下に維持されることを特徴とする素材の加熱方法。
【請求項２】
前記素材は、０．１５重量％ないし１．２０重量％の炭素と、０．１０重量％以上のシリコンとを含むことを特徴とする請求項１に記載の素材の加熱方法。
【請求項３】
前記第１加熱ステップを行う前記加熱炉の第１加熱帯の温度（Ｔ１）、前記第２加熱ステップを行う前記加熱炉の第２加熱帯の温度（Ｔ２）、前記第３加熱ステップを行う前記加熱炉の第３加熱帯の温度（Ｔ３）、および前記亀裂ステップを行う前記加熱炉の亀裂帯の温度（Ｔ４）が、Ｔ２＜Ｔ４＜Ｔ３＜Ｔ１であることを特徴とする請求項１に記載の素材の加熱方法。
【請求項４】
前記Ｔ１は、１，１９０℃ないし１，２１０℃であることを特徴とする請求項３に記載の素材の加熱方法。
【請求項５】
前記Ｔ２は、１，１３０℃ないし１，１６０℃であることを特徴とする請求項３に記載の素材の加熱方法。
【請求項６】
前記Ｔ３は、１，１７０℃ないし１，１９０℃であることを特徴とする請求項３に記載の素材の加熱方法。
【請求項７】
前記Ｔ４は、１，１６０℃ないし１，１８０℃であることを特徴とする請求項３に記載の素材の加熱方法。
【請求項８】
前記Ｔ１は１，２００℃、前記Ｔ２は１，１５０℃、前記Ｔ３は１，１８０℃、前記Ｔ４は１，１７０℃であることを特徴とする請求項３に記載の素材の加熱方法。
【請求項９】
前記素材の在炉時間が１６０分ないし２３０分であることを特徴とする請求項１に記載の素材の加熱方法。
【請求項１０】
前記第１加熱ステップを終えた後の素材の表面と内部との温度差（ΔＴ１）、前記第２加熱ステップを終えた後の素材の表面と内部との温度差（ΔＴ２）、前記第３加熱ステップを終えた後の素材の表面と内部との温度差（ΔＴ３）、前記亀裂ステップを終えた後の素材の表面と内部との温度差（ΔＴ４）の間に、ΔＴ４＜ΔＴ２、ΔＴ３＜ΔＴ１の関係を満足させることを特徴とする請求項１に記載の素材の加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材の加熱方法に関するものであって、より詳細には、素材の表面品質を画期的に向上させることができる素材の加熱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用外板材、家電製品用板材などの場合、表面品質が非常に重要な制御因子となり、スケール性欠陥はこのような熱延鋼板の大きな問題点として指摘されている。最近、自動車用完成車メーカー、各種電子製品を取り扱う業者などで熱延鋼板の表面品質に対する要求が厳しくなっている。
【０００３】
表面品質向上のために、熱間圧延中にデスケーラを設けて熱延鋼板表面のスケールを除去しているが、デスケーラによっても除去されないスケール性欠陥が存在する。
【０００４】
前記技術構成は、本発明の理解のための背景技術であり、本発明の属する技術分野において広く知られた従来技術を意味するものではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、素材の表面品質を画期的に向上させることができる素材の加熱方法を提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、赤スケールを根本的に除去することができる素材の加熱方法を提供することである。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、０．１５重量％ないし１．２０重量％の炭素と、０．１０重量％以上のシリコンとを含む素材の表面品質を向上させることができる素材の加熱方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様にかかる素材の加熱方法は、シリコンを含む炭素鋼素材を加熱炉に装入するステップと、前記素材を予熱するステップと、前記素材の温度を上昇させる第１加熱ステップと、前記加熱炉の温度を下降させて、素材の表面と内部との温度偏差を減少させる第２加熱ステップと、前記素材の温度を上昇させる第３加熱ステップと、前記素材の表面と内部との温度偏差を減少させる亀裂ステップとを含み、前記加熱炉内における素材の温度がファイアライトの融点以下に維持されることを特徴とする。
【０００９】
前記素材は、０．１５重量％ないし１．２重量％の炭素と、０．１重量％以上のシリコンとを含むことができる。
【００１０】
前記第１加熱ステップを行う前記加熱炉の第１加熱帯の温度（Ｔ１）、前記第２加熱ステップを行う前記加熱炉の第２加熱帯の温度（Ｔ２）、前記第３加熱ステップを行う前記加熱炉の第３加熱帯の温度（Ｔ３）、および前記亀裂ステップを行う前記加熱炉の亀裂帯の温度（Ｔ４）が、Ｔ２＜Ｔ４＜Ｔ３＜Ｔ１であり得る。
【００１１】
具体的には、前記Ｔ１は、１，１９０℃ないし１，２１０℃であり得る。
【００１２】
具体的には、前記Ｔ２は、１，１３０℃ないし１，１６０℃であり得る。
【００１３】
具体的には、前記Ｔ３は、１，１７０℃ないし１，１９０℃であり得る。
【００１４】
具体的には、前記Ｔ４は、１，１６０℃ないし１，１８０℃であり得る。
【００１５】
より具体的には、前記Ｔ１は１，２００℃、前記Ｔ２は１，１５０℃、前記Ｔ３は１，１８０℃、前記Ｔ４は１，１７０℃であり得る。
【００１６】
前記素材の在炉時間が１６０分ないし２３０分であり得る。
【００１７】
前記第１加熱ステップを終えた後の素材の表面と内部との温度差（ΔＴ１）、前記第２加熱ステップを終えた後の素材の表面と内部との温度差（ΔＴ２）、前記第３加熱ステップを終えた後の素材の表面と内部との温度差（ΔＴ３）、前記亀裂ステップを終えた後の素材の表面と内部との温度差（ΔＴ４）の間に、ΔＴ４＜ΔＴ２、ΔＴ３＜ΔＴ１の関係を満足させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、加熱工程の制御によって素材の表面品質を画期的に向上させることができる。特に、０．１５重量％ないし１．２重量％の炭素と、０．１重量％以上のシリコンとを含む素材の赤スケールを根本的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる素材の温度プロファイルと加熱炉の温度を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる加熱炉の一部構成断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる圧延装置の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる素材の界面構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付した図面を参照して、本発明にかかる素材の加熱方法の一実施形態を説明する。この過程で図面に示された線の厚さや構成要素の大きさなどは、説明の明瞭性と便宜上誇張されて示されていることがある。また、後述する用語は、本発明における機能を考慮して定義された用語であり、これは使用者、運用者の意図または慣例によって異なることがある。そのため、このような用語に対する定義は、本明細書全般にわたる内容に基づいて行われなければならない。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態にかかる素材の温度プロファイルと加熱炉の温度を示す図、図２は、本発明の一実施形態にかかる加熱炉の一部構成断面図、図３は、本発明の一実施形態にかかる圧延装置の斜視図、図４は、本発明の一実施形態にかかる素材の界面構造を示す断面図である。
【００２２】
本発明は、シリコンを含む炭素鋼素材の加熱方法に関するものであって、より具体的には、０．１５重量％ないし１．２０重量％の炭素（Ｃ）と、０．１０重量％以上のシリコン（Ｓｉ）とを含む素材を加熱する方法に関するものである。
【００２３】
本発明において、加熱炉で加熱対象となる品物および熱間圧延を経る品物を「素材」と通称する。すなわち、前記素材とは、連鋳工程などを経て製造されたスラブ（Ｓｌａｂ）、ブルーム（Ｂｌｏｏｍ）、ビレット（Ｂｉｌｌｅｔ）などを指すことができる。また、前記スラブまたはブルームを加熱炉に供給して加熱した後、粗圧延、仕上げ圧延などを進行させるが、前記素材は、粗圧延後のバー（Ｂａｒ）、仕上げ圧延後のストリップ（Ｓｔｒｉｐ）などを指す用語として使われることもある。
【００２４】
シリコンは、フェライト（Ｆｅｒｒｉｔｅ）安定化元素でかつ、炭素の活動度を向上させる元素である。熱処理時、パーライト（Ｐｅｒｌｉｔｅ）組織のセメンタイト（Ｃｅｍｅｎｔｉｔｅ）内の炭素の移動を補助してその組織内の炭素含有量を減少させ、靭性と延性を向上させる。また、シリコンは、製鋼工程中に鋼中の酸素を除去する脱酸剤として添加され、フェライトに固溶して強度を増加させる役割を果たす。
【００２５】
しかし、鋼中にシリコンが添加されると、熱間圧延工程で赤スケール（Ｒｅｄ  ｓｃａｌｅ）が発生し、前記赤スケールはデスケーラ（Ｄｅｓｃａｌｅｒ）でよく剥離されず、熱延鋼板の表面品質を低下させる。特に、０．１５重量％ないし１．２０重量％の炭素を含む高炭素鋼の場合、熱処理性を向上させるためにシリコン含有量を一般的な鋼材より高くする。すなわち、０．１０重量％以上、特に０．３０重量％以上にシリコン含有量を高くする場合が多いが、この場合、素材の熱間圧延で赤スケールが多く発生する。
【００２６】
赤スケールは、素材の表面に形成されるファイアライト（Ｆａｙａｌｉｔｅ、Ｆｅ２ＳｉＯ４）によって生成されることが知られている。本発明は、素材が加熱炉を通過する間、素材の温度をファイアライトの融点（約１，１７３℃）以下に維持させ、ファイアライトの生成を抑制することができる。また、加熱炉における加熱条件を調節して素材の表面と内部との温度偏差を減少させ、赤スケールを含むスケール性欠陥の生成を防止し、素材の加熱温度を低くしながらも、後の圧延工程が円滑になるようにすることができる。
【００２７】
図１および図２を参照すれば、本発明の一実施形態にかかる素材の加熱方法は、素材を予熱する予熱ステップ（図示せず）と、第１加熱ステップと、第２加熱ステップと、第３加熱ステップと、亀裂ステップとを含む。図１に示された図中の素材の温度−時間グラフにおいて、実線は素材の内部（中心部）の温度変化を示すものであり、一点鎖線は素材の表面の温度変化を示すものである。
【００２８】
予熱ステップは、加熱炉１００の予熱帯Ｆ０、第１加熱ステップＳ１は加熱炉１００の第１加熱帯Ｆ１、第２加熱ステップＳ２は加熱炉の第２加熱帯Ｆ２、第３加熱ステップＳ３は加熱炉１００の第３加熱帯Ｆ３、亀裂ステップＳ４は加熱炉の亀裂帯Ｆ４に対応する。
【００２９】
予熱ステップ（図示せず）は、加熱炉１００に装入された素材Ｓを予熱させるステップである。前記予熱ステップは、その後に進行する加熱ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ３と亀裂ステップＳ４のために設けられた加熱炉の加熱装置１１２、１１６、１２０、１２４から出る熱（熱風）を利用して素材を予熱させる区間であり得る。すなわち、加熱炉１００の予熱帯Ｆ０には、素材Ｓの上下部などに加熱装置が存在しなくてもよい。もちろん、加熱炉１００の構成によって予熱帯Ｆ０に加熱装置を具備するようにしてもよい。
【００３０】
第１加熱ステップＳ１は、予熱ステップを通過した素材の温度を上昇させる区間で、素材を圧延するために一定の温度に加熱する区間である。第１加熱ステップＳ１において、加熱炉１００の温度は、Ｔ１に設定される。素材Ｓは表面から加熱されるため、素材Ｓの表面の温度がより高く維持され内部に熱伝逹されて、素材Ｓの内部も次第に温度が上昇する。第１加熱ステップＳ１を終えた後、素材Ｓの表面と内部との温度差は、ΔＴ１となる。
【００３１】
本発明において、素材Ｓの内部の温度は、素材Ｓの厚さの中心、長さの中心、そして幅の中心に位置する地点の温度を意味し、より具体的には、素材Ｓの重心における温度を意味する。
【００３２】
第２加熱ステップＳ２は、加熱炉の温度を下降させて、素材Ｓの表面と内部との温度偏差を減少させる区間である。このために、第２加熱ステップＳ２を経る間、加熱炉１００の温度は、第１加熱ステップＳ１より低いＴ２（Ｔ２＜Ｔ１）に設定される。素材Ｓの表面から次第に冷却されるため、一定時間が経た後には、素材の表面と内部との温度偏差が減少する。すなわち、第２加熱ステップＳ２を経た後、素材Ｓの表面と内部との温度差ΔＴ２は、ΔＴ１より小くなる。
【００３３】
第３加熱ステップＳ３は、前記素材Ｓの温度を再び上昇させる区間である。赤スケールの生成を防止するために、素材Ｓの温度（すなわち、素材の表面と内部との温度）をファイアライトの融点Ｔｍ以下に維持させることが好ましいが、圧延負荷を低減させるためには、できるだけ温度を高く維持することが好ましい。したがって、第３加熱ステップＳ３は、素材の温度をファイアライトの融点Ｔｍ以下に維持しながら素材の表面と内部との温度をできるだけ高く上昇させて、圧延が円滑になるようにする区間である。このために、加熱炉の温度Ｔ３は、Ｔ２よりは高く、Ｔ１よりは低く設定することが好ましい。
【００３４】
第３加熱ステップＳ３を通過した後の素材Ｓの表面と内部との温度差ΔＴ３は、ΔＴ２より小さくても大きくてもよいが、ΔＴ１よりは小さく維持されることが好ましい。すなわち、第２加熱ステップＳ２の加熱時間（工程時間）、加熱炉の温度、第３加熱ステップＳ３の加熱時間、加熱炉の温度、そして素材Ｓの形態、物性などによって変化し得る。
【００３５】
亀裂ステップＳ４は、最終的に素材Ｓの表面と内部との温度差を減少させる区間である。亀裂ステップＳ４でも、素材Ｓの表面と内部との温度をファアライトの融点Ｔｍ以下に維持させ、できるだけ素材の表面と内部との温度差を減少させることが好ましい。こうすることで、赤スケールを含むスケール発生の抑制、圧延負荷の減少、素材の表面と内部との温度偏差による圧延不良の防止などが可能である。すなわち、亀裂ステップＳ４を終えた後の素材の表面と内部との温度差ΔＴ４が最小となるようにすることが好ましい。具体的には、ΔＴ４＜ΔＴ２、ΔＴ３＜ΔＴ１となるようにすることが好ましい。ΔＴ４が０℃となるのが理想的であるが、生産工程の限界上、若干の温度偏差が発生せざるを得ない。
【００３６】
前記予熱ステップ、第１加熱ステップＳ１、第２加熱ステップＳ２、第３加熱ステップＳ３、および亀裂ステップＳ４を経る間の総工程時間、すなわち在炉時間は１６０分ないし２３０分が好ましい。１６０分未満であれば、ファイアライトの融点Ｔｍ以下で素材Ｓを加熱しながら素材の表面と内部との温度偏差を減少させることが難しく、２３０分を超えると、生産性の面で好ましくない。したがって、在炉時間は、１６０分ないし２３０分に設定することが有効であり得、好ましくは１８０分ないし２００分であり得る。
【００３７】
具体的には、前記在炉時間の範囲内で、予熱ステップは５０分±１０分、第１加熱ステップＳ１は３０分±１０分、第２加熱ステップＳ２は２５分±１０分、第３加熱ステップＳ３は３５分±１０分、亀裂ステップＳ４は４０分±１０分が有効であり得るが、各加熱ステップおよび亀裂ステップの在炉時間に制限があるわけではない。
【００３８】
加熱炉１００内を通過する間、素材Ｓがファイアライトの融点以下に維持されなければならない。このために、第１加熱帯の温度Ｔ１、第２加熱帯の温度Ｔ２、第３加熱帯の温度Ｔ３、亀裂帯の温度Ｔ４の間に、Ｔ２＜Ｔ４＜Ｔ３＜Ｔ１を満足するように設定することが、赤スケールなどのスケールの抑制、素材の表面と内部との温度差の減少、および圧延効率の面で好ましい。
【００３９】
前記温度関係は一実施形態に過ぎず、素材Ｓがファイアライトの融点Ｔｍ以下に維持されると、加熱炉の温度設定方法に制限があるわけではない。
【００４０】
具体例として、素材Ｓを加熱させる第１加熱ステップＳ１を行う第１加熱帯Ｆ１の温度は、１，１９０℃ないし１，２１０℃、好ましくは１，２００℃に設定できる。前記温度範囲で３０分±１０分加熱させることが好ましい。第２加熱ステップＳ２を行う第２加熱帯Ｆ２の温度は、１，１３０℃ないし１，１６０℃、好ましくは１，１４０℃ないし１，１５０℃、より好ましくは１，１５０℃に設定できる。前記温度範囲で２５分±１０分加熱させることが好ましい。第３加熱ステップＳ３を行う第３加熱帯Ｆ３の温度は、１，１７０℃ないし１，１９０℃、好ましくは１，１８０℃に設定できる。前記温度範囲で３５分±１０分加熱させることが好ましい。亀裂ステップＳ４を行う亀裂帯Ｆ４の温度は、１，１６０℃ないし１，１８０℃、好ましくは１，１７０℃に設定できる。前記温度範囲で４０分±１０分亀裂させることが好ましい。
【００４１】
図２を参照すれば、本発明の一実施形態にかかる加熱炉１００は、予熱帯Ｆ０と、第１加熱帯Ｆ１と、第２加熱帯Ｆ２と、第３加熱帯Ｆ３と、亀裂帯Ｆ４とを含む。
【００４２】
素材Ｓは、装入部１０２を介して装入され、抽出部１０４を介して加熱炉から抽出される。装入部１０２は、装入ドア１０６によって開閉され、抽出部１０４は、抽出ドア１０８によって開閉されるように構成できる。
【００４３】
加熱炉１００は、装入部１０２から抽出部１０４まで連続的に配列され、その上に加熱しようとする素材Ｓが載置されて移送されるスキッドビーム１１０を追加的に含むことができる。スキッドビーム１１０は、大別して、素材Ｓを支持するための固定ビームと、素材Ｓを前進させるためのウォーキングビームとからなり得、加熱炉１００内で素材Ｓが加熱される間、ウォーキングビームは、素材Ｓを上昇、前進、下降および後進させることによって、装入部１０２から抽出部１０４の方向に素材Ｓを漸進的に移送させることができる。
【００４４】
第１加熱帯Ｆ１には、第１加熱装置１１２が具備され、第１加熱帯Ｆ１の温度を測定する第１温度測定装置１１４が具備され得る。第２加熱帯Ｆ２、第３加熱帯Ｆ３、および亀裂帯Ｆ４にもそれぞれ、第２加熱装置１１６と第２温度測定装置１１８、第３加熱装置１２０と第３温度測定装置１２２、第４加熱装置１２４と第４温度測定装置１２６が具備できる。予熱帯Ｆ０には、加熱装置と温度測定装置が存在しても存在しなくてもよく、加熱装置は存在しないが、温度測定装置は存在してもよい。前記温度測定装置１１４、１１８、１２２、１２４の位置に制限があるわけではなく、加熱炉１００上部の蓋部分などに設置できる。
【００４５】
第１加熱装置１１２、第２加熱装置１１６、第３加熱装置１２０、および第４加熱装置１２４は、重油、天然ガス、コークス炉ガス（ＣＯＧ：Ｃｏｋｅ  Ｏｖｅｎ  Ｇａｓ）のようなガスを燃焼させ、熱風によって加熱炉１００内の温度を上昇させるバーナであってもよく、赤外線ヒータ（ＩＲ  ｈｅａｔｅｒ）であってもよいが、費用の面でバーナが好ましい。前記バーナは、複数個設置され得、素材Ｓの上部および下部にすべて設けられてもよく、上部または下部のうちのいずれか一方にのみ設けられてもよい。
【００４６】
第１温度測定装置１１４、第２温度測定装置１１８、第３温度測定装置１２２、および第４温度測定装置１２６は、温度を測定可能な装置であれば制限なく用いることができるが、サーモカップル（Ｔｈｅｒｍｏｃｏｕｐｌｅ）が好ましい。
【００４７】
素材Ｓの初期温度、抽出時に要求される最終温度などに応じて、予熱帯Ｆ０、第１加熱帯Ｆ１、第２加熱帯Ｆ２、第３加熱帯Ｆ３、および亀裂帯Ｆ４内における目標温度、昇温速度および滞留時間などがそれぞれ制御される。
【００４８】
素材Ｓの温度がファイアライトの融点以下に維持されるようにしなければならず、このために、第１加熱帯Ｆ１の温度Ｔ１、第２加熱帯Ｆ２の温度Ｔ２、第３加熱帯Ｆ３の温度Ｔ３、亀裂帯Ｆ４の温度Ｔ４の間に、Ｔ２＜Ｔ４＜Ｔ３＜Ｔ１を満足するように設定することが、赤スケールなどのスケールの抑制、素材の表面と内部との温度差の減少、および圧延効率の面で好ましい。
【００４９】
図３を参照すれば、本発明の一実施形態にかかる圧延装置は、加熱炉１００、サイジングプレス２００、粗圧延機２１０、エッジヒータ２２０、デスケーラ２３０、仕上げ圧延機２４０、ランアウトテーブル２５０、冷却部２６０、巻取機２７０などを含むことができる。
【００５０】
加熱炉１００は、素材Ｓを熱間圧延するために再加熱する炉（Ｒｅｈｅａｔｉｎｇ  ｆｕｒｎａｃｅ）であり、加熱炉１００の構成および工程時間は前述したので、その詳細な説明を省略する。
【００５１】
サイジングプレス（２００、Ｓｌａｂ  Ｓｉｚｉｎｇ  Ｐｒｅｓｓ）は、素材Ｓの長さ方向の幅偏差を減少させ、最終需要者の要求に合わせて一定幅に圧延する幅圧延機である。粗圧延機（２１０、Ｒｏｕｇｈｉｎｇ  Ｍｉｌｌ）は、仕上げ圧延で要求される適正な厚さおよび幅に圧延する。粗圧延機２１０の入側から出側への素材Ｓの移動、または出側から入側への素材Ｓの移動をパス（Ｐａｓｓ）というが、このパスを複数回行うことができ、各パス後、復熱現象を利用して素材Ｓの温度勾配を低減少させるための待機時間を設定することができる。
【００５２】
エッジヒータ２２０は、素材Ｓのエッジ部の温度降下を防ぐ用途で設置され得、デスケーラ２３０は、高圧水で素材Ｓの表面のスケールを除去することができる。
【００５３】
仕上げ圧延機２４０は、鋼板を顧客または冷間圧延工程で要求される厚さ、幅などの最終形状に製造する機器である。仕上げ圧延機２４０を通過した素材Ｓは、ランアウトテーブル２５０を通過する間、冷却部２６０から出たラミナーフロー（Ｌａｍｉｎａｒ  ｆｌｏｗ）冷却水によって目標温度に水冷可能であり、以後、巻取機２７０によって巻取られるとよい。前記冷却水による冷却の代わりに空冷されてもよい。
【００５４】
前述した圧延装置は一実施形態に過ぎず、前記圧延装置を構成する機器の一部は省略されてもよく、他の追加的な機器がさらに含まれてもよい。例えば、粗圧延機の前後またはその内部にデスケーラが追加されてもよい。他の例として、サイジングプレス２００の前後にデスケーラが追加されてもよい。さらに他の例として、サイジングプレスによって発生する幅偏差を均一化するためのエッジャー（Ｅｄｇｅｒ  Ｍｉｌｌ）をさらに含むこともできる。また、前述した機器の名称は便宜上名づけたもので、別の名称を使うこともできる。
【００５５】
図４を参照すれば、鋼材（素材）は、ベース鉄（Ｂａｓｅ  ｓｔｅｅｌ、Ａ）の表面に順次にウスタイト（Ｂ、Ｗｕｓｔｉｔｅ、ＦｅＯ）、マグネタイト（Ｃ、Ｍａｇｎｅｔｉｔｅ、Ｆｅ３Ｏ４）、ヘマタイト（Ｄ、Ｈｅｍａｔｉｔｅ、Ｆｅ２Ｏ３）からなるスケールが生成されて存在し得る。本発明の一実施形態にかかる素材の加熱方法は、素材の温度をファイアライトの融点以下に下降させることによって、ベース鉄ＡとウスタイトＢとの間にファイアライトが生成されないか、生成されてもその接着力を大きく弱めることができる利点がある。
【００５６】
ファイアライトは、ウスタイトＢおよびベース鉄Ａ内に存在するシリコン由来のシリコン酸化物（ＳｉＯ２）の反応によって生成されるが、ベース鉄Ａとの密着性が高くてデスケーラによって除去されず、圧延工程を終えた後に赤スケールを誘発する。特に、ファイアライトは、溶解して冷却されながらベース鉄Ａとの接着力が大きく増大し、デスケーラによって除去されない特徴がある。
【００５７】
本発明は、加熱炉における素材の温度をファイアライトの融点以下に維持させることによって、ファイアライトの発生を抑制するか、発生したファイライトの接着力を大きく弱め、デスケーラによってスケールを容易に除去することができ、圧延工程を終えた後の素材の表面品質を大きく向上させることができる。
【００５８】
また、圧延工程を終えた後、前記スケールが除去されないか、再び生成されても酸洗工程などで容易に除去することができる。
【００５９】
本発明は、図面に示された一実施形態を参照して説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術の属する分野における通常の知識を有する者であれば、これより多様な変形および均等な他の実施形態が可能である点を理解することができる。また、図示の圧延装置などは例示的なものに過ぎず、他の圧延装置にも本発明の技術的思想が適用可能である。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、下記の特許請求の範囲によって定められなければならない。
【図１】
2014517874.tif 000003
【図２】
2014517874.tif 000004
【図３】
2014517874.tif 000005
【図４】
2014517874.tif 000006
【国際調査報告】
2014517874.tif 000007
2014517874.tif 000008
2014517874.tif 000009
2014517874.tif 000010