(57)【要約】  本発明は、電気的なコンタクトの接触接続用の直接差込み部材であって、２つの部分から成る、ばね弾性的なダイレクトコンタクト（２）を有しており、該ダイレクトコンタクト（２）は、別個の第１のばね部材（３）と、別個の第２のばね部材（４）とを備えており、前記第１のばね部材（３）と、前記第２のばね部材（４）とは、接触方向（Ｋ１）に見て相前後して配置されており、前記第１のばね部材（３）の第１のばね力（Ｆ１）と、前記第２のばね部材（４）の第２のばね力（Ｆ２）とは、実質的に同じ方向に向けられており、前記第２のばね部材（４）は、コンタクト領域（４０）を有していることを特徴とする、直接差込み部材に関する。
2014511557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的なコンタクトの接触接続用の直接差込み部材であって、
−２つの部分から成る、ばね弾性的なダイレクトコンタクト（２）を有しており、該ダイレクトコンタクト（２）は、
−別個の第１のばね部材（３）と、
−別個の第２のばね部材（４）とを備えており、
−前記第１のばね部材（３）と、前記第２のばね部材（４）とは、接触方向（Ｋ１）に見て相前後して配置されており、
−前記第１のばね部材（３）の第１のばね力（Ｆ１）と、前記第２のばね部材（４）の第２のばね力（Ｆ２）とは、実質的に同じ方向に向けられており、
−前記第２のばね部材（４）は、コンタクト領域（４０）を有していることを特徴とする、直接差込み部材。
【請求項２】
前記第２のばね部材（４）の前記コンタクト領域（４０）は、点接触部である、請求項１記載の直接差込み部材。
【請求項３】
前記点接触部は、第２のばね部材（４）から圧印加工されている、請求項２記載の直接差込み部材。
【請求項４】
前記第１及び第２のばね部材は、異なる材料から製造されており且つ／又は前記第１及び第２のばね部材は、異なるコーティングを有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の直接差込み部材。
【請求項５】
非組込み状態において、前記第１のばね部材（３）は、前記第２のばね部材（４）に、所定の予荷重（Ｖ）を与えている、請求項１から４までのいずれか１項記載の直接差込み部材。
【請求項６】
前記ダイレクトコンタクト（２）は、接触方向（Ｋ１）で、２〜４ニュートンの範囲のばね力を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の直接差込み部材。
【請求項７】
前記第１のばね部材（３）及び／又は前記第２のばね部材（４）は、０．１５ｍｍの厚さを有する１つの材料から、特に１つのばね金属薄板から製造されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の直接差込み部材。
【請求項８】
更に、圧着部材（５）が設けられていて、該圧着部材（５）は、前記第１及び第２のばね部材（３，４）を位置固定している、請求項１から７までのいずれか１項記載の直接差込み部材。
【請求項９】
前記圧着部材（５）は前記両ばね部材（３，４）のうちの一方、特に第２のばね部材（４）と一体的に形成されている、請求項８記載の直接差込み部材。
【請求項１０】
露出しているコンタクト領域を備えた支持体板、特にプリント配線板と、請求項１から９までのいずれか１項記載の直接差込み部材とを有する、電気的な装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
本発明は、例えばプリント配線板上に露出するように配置されている電気的なコンタクトの接触接続用の直接差込み部材に関するものであり、該直接差込み部材は、改良された接触接続を可能にする。
【０００２】
最近、直接差込み部材が、例えばプリント配線板又は打抜きスクリーン等の支持体板に直接差し込まれる、直接差込み式のコンタクトを使用することが増えている。小型化の進歩により、例えば車両の制御装置に使用されるプリント配線板が占めるスペースは減り続けている。この場合、直接差込み式の接続に基づいて、制御装置側では付加的に、コネクタプラグに要するスペースが減じられる。しかしながら、特に自動車に適用する場合には、直接差込み部材を使用したときも、極めて丈夫なコンタクトが可能でなければならない。
【０００３】
発明の開示
これに対して請求項１記載の特徴を有する電気的なコンタクトの接触接続用の、本発明による直接差込み部材は、特に増大された接触力により、改良された接触接続を可能にする、という利点を有している。この場合、直接差込み部材と、例えばプリント配線板に露出するように配置された電気的なコンタクトとの間の接触接続部は、極めて丈夫に構成されているので、特に車両分野に使用することは、問題無く可能である。このことは本発明に基づき、直接差込み部材が、別個の第１のばね部材と、別個の第２のばね部材とを備えた、２つの部分から成る、ばね弾性的なダイレクトコンタクトを有していることにより達成される。この場合、第１のばね部材と、第２のばね部材とは、接触方向に見て相前後して配置されており、両ばね部材のばね力は、実質的に同じ方向に向けられている。この場合、第２のばね部材は、対応部材の電気的なコンタクトとの接触接続を行うコンタクト領域を有している。
【０００４】
本発明の好適な改良は、従属請求項に記載されている。
【０００５】
特に好適には、第２のばね部材に設けられるコンタクト領域は、点接触部である。この点接触部は、特に好適には圧印加工によって第２のばね部材に形成することができ、その結果、点接触部は、接触方向に突出するように湾曲されている。
【０００６】
本発明の別の好適な構成では、第１及び第２のばね部材が異なる材料から製造されており且つ／又は第１及び第２のばね部材は異なるコーティングを有している。これにより、例えば比較的力に弱い銅から製造された一方のばね部材に、鋼から成る別個の第２のばね部材を重ねることが可能である。これにより、ダイレクトコンタクトのより大きな接触力を、簡単且つ廉価に提供することができる。好適には、本発明では第１のばね部材が鋼から製造されている。しかしながら、接触接続を行う第２のばね部材が鋼から製造されていることも可能である。但しこの場合は、鋼の制限された導電率に基づいて、第２のばね部材を、例えば金、銀、パラジウム又は錫等の貴金属でコーティングする必要がある。
【０００７】
特に好適には、両ばね部材は、取り付けられていない状態において、第１のばね部材が第２のばね部材に予荷重をかけるように設けられている。これにより、場合によっては直接差込み部材若しくは対応部材における、より大きな製作誤差も補償され得る。
【０００８】
特に好適には、直接差込み部材のダイレクトコンタクトは、ダイレクトコンタクトが接触方向で２〜４ニュートンの接触力を有すると同時に、両ばね部材のうちの一方に塑性変形が生じることのないように形成されている。これにより、ダイレクトコンタクトに損傷が生じることなく、従来技術との比較において倍増された接触力が達成される。
【０００９】
更に好適には、第１及び／又は第２のばね部材は、約０．１５ｍｍの厚さを有する１つの材料から製造されている。この材料は、好適にはばね金属薄板である。
【００１０】
本発明の更に別の好適な構成では、第１及び第２のばね部材が、１つの共通の圧着部材によって一緒に位置固定されている。これにより、両ばね部材のより確実で簡単且つ廉価な取付けが達成され得る。更に好適には、圧着部材は両ばね部材のうちの一方と一体的に形成されている。
【００１１】
本発明は更に、露出しているコンタクト領域を備えた支持体板、特にプリント配線板と、露出しているコンタクト領域と直接に接触接続する、本発明による直接差込み部材とを有する、電気的な装置に関する。
【００１２】
本発明による直接差込み部材は、好適には車両において、特に制御装置の接触接続用に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の１つの実施形態に基づく直接差込み部材の概略的な側面図である。
【図２】ばね行程にわたるばね力を表した線図である。
【００１４】
本発明の有利な実施形態
以下に、図１及び図２に基づき本発明の有利な実施形態に基づく直接差込み部材１を詳細に説明する。
【００１５】
図１から判るように、直接差込み部材１はダイレクトコンタクト２を有しており、このダイレクトコンタクト２は、圧着部材５によってケーブル６に位置固定されている。ダイレクトコンタクト２は、第１のばね部材３と第２のばね部材４とを有している。両ばね部材３，４は、別個の構成部材として設けられていて、共通の圧着部材５によって位置固定されて、ケーブル６と電気的に接触させられる。更に、第１のばね部材３を所定の出発位置に保持するストッパ７が設けられている。この場合、図１には、直接差込み部材１の非組込み状態を示してある。
【００１６】
更に図１から判るように、第２のばね部材４はコンタクト領域４０を有しており、このコンタクト領域４０を介して、例えばプリント配線板等の露出している電気的なコンタクト（図示せず）との接触接続が可能になる。コンタクト領域４０は、好ましくは圧印加工(Auspraegen)によって、第２のばね部材４と一体的に形成されている。更に、第１のばね部材３は固有のばね領域３０を有していて、このばね領域３０が、図１に示した実施形態において、第２のばね部材４に予荷重力を加えることはない。但し、指摘しておくと、ダイレクトコンタクト２は、第１のばね部材３が第２のばね部材４に予荷重力を加えるように構成されていてもよい。
【００１７】
この実施形態では、第２のばね部材４は、銅又は銅合金から製造されており、第１のばね部材３は、鋼材料から製造されている。これにより、電気的なコンタクト用に、両ばね部材のうちの一方にコーティングを施す必要はない。
【００１８】
図１では、矢印Ｋ１によってダイレクトコンタクト２の接触方向が示されている。この場合、第１のばね部材３と第２のばね部材４とは、接触方向Ｋ１に見て相前後して配置されている。これにより、組込み状態では、第１のばね部材３のばね力Ｆ１と、第２のばね部材４のばね力Ｆ２とが加算され、その結果、全体として増大されたばね接触力が、電気的なコンタクトに加えられることになる。この場合、本発明では、接触方向Ｋ１で２〜４ニュートンの接触力が達成される。つまり、本発明に基づく接触力は、ばね行程が同じ場合、従来技術の接触力と比べて、約２倍の大きさを有している。
【００１９】
図２の線図から判るように、本発明に基づく直接差込み部材１は、ばね行程Ｗにわたって明らかに、より大きなばね力Ｆを有している。この場合、符号Ａを付した線は、予荷重のかけられていない、本発明によるダイレクトコンタクトのばね特性線を示すものである。符号Ｂを付した線は、予荷重Ｖをかけられたダイレクトコンタクトのばね特性線を示すものである。即ち、特性線Ｂの場合、非組込み状態で、第１のばね部材３は第２のばね部材４に予荷重Ｖを加えている。更に、図２には比較のために、単一のばね部材Ｃしか用いられていない、従来技術のばね特性線も示されている。
【００２０】
更に述べておくと、第２のばね部材４は、特に圧着部材５と一体的に形成されていてもよい。これにより、個別部品の数を減らすことができる。択一的に、第１のばね部材３と圧着部材５が一体的に形成されていてもよい。更に択一的には、ストッパ７が圧着部材５と一体的に形成されていてもよい。更に択一的には、両ばね部材３，４が鋼から製造されていてもよく、この場合、第２のばね部材４は、改善された導電率を得るために、例えば金、銀、パラジウム又は錫から成るコーティングを有している。
【００２１】
本発明による直接差込み部材は、好ましくは車両の制御装置において使用される。
【図１】
2014511557.tif 000003
【図２】
2014511557.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成25年9月13日(2013.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的なコンタクトの接触接続用の直接差込み部材であって、
−２つの部分から成る、ばね弾性的なダイレクトコンタクト（２）を有しており、該ダイレクトコンタクト（２）は、
−別個の第１のばね部材（３）と、
−別個の第２のばね部材（４）とを備えており、
−前記第１のばね部材（３）と、前記第２のばね部材（４）とは、接触方向（Ｋ１）に見て相前後して配置されており、
−前記第１のばね部材（３）の第１のばね力（Ｆ１）と、前記第２のばね部材（４）の第２のばね力（Ｆ２）とは、実質的に同じ方向に向けられており、
−前記第２のばね部材（４）は、コンタクト領域（４０）を有していることを特徴とする、直接差込み部材。
【請求項２】
前記第２のばね部材（４）の前記コンタクト領域（４０）は、点接触部である、請求項１記載の直接差込み部材。
【請求項３】
前記点接触部は、第２のばね部材（４）から圧印加工されている、請求項２記載の直接差込み部材。
【請求項４】
前記第１及び第２のばね部材は、異なる材料から製造されており且つ／又は前記第１及び第２のばね部材は、異なるコーティングを有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の直接差込み部材。
【請求項５】
非組込み状態において、前記第１のばね部材（３）は、前記第２のばね部材（４）に、所定の予荷重（Ｖ）を与えている、請求項１から４までのいずれか１項記載の直接差込み部材。
【請求項６】
前記ダイレクトコンタクト（２）は、接触方向（Ｋ１）で、２〜４ニュートンの範囲のばね力を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の直接差込み部材。
【請求項７】
前記第１のばね部材（３）及び／又は前記第２のばね部材（４）は、０．１５ｍｍの厚さを有する１つの材料から製造されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の直接差込み部材。
【請求項８】
前記材料は、ばね金属薄板である、請求項７記載の直接差込み部材。
【請求項９】
更に、圧着部材（５）が設けられていて、該圧着部材（５）は、前記第１及び第２のばね部材（３，４）を位置固定している、請求項１から８までのいずれか１項記載の直接差込み部材。
【請求項１０】
前記圧着部材（５）は前記両ばね部材（３，４）のうちの一方と一体的に形成されている、請求項９記載の直接差込み部材。
【請求項１１】
前記圧着部材（５）は、第２のばね部材（４）と一体的に形成されている、請求項９記載の直接差込み部材。
【請求項１２】
露出しているコンタクト領域を備えた支持体板と、請求項１から１１までのいずれか１項記載の直接差込み部材とを有する、電気的な装置。
【請求項１３】
前記支持体板は、プリント配線板である、請求項１２記載の電気的な装置。
【国際調査報告】
2014511557.tif 000005
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