(57)【要約】  少なくとも一つの面が接着性の接着テープの綾巻き長尺ロールを製造する方法であって、その際、少なくとも一つの接着性の面はライナーで覆われ、アルキメデスのらせんの形態であり、その際、コアは、軸に対して取り外し可能に固定され、該コアの上には、ライナーで覆われた接着テープが巻かれ、加圧ローラーは、前記コアの外側面と、あるいは、すでにコアに巻かれた、ライナーで覆われた接着テープと、該加圧ローラーと、該コアの外側面との間か、又は該加圧ローラーと、ライナーで覆われた接着テープとの間に、ローラーニップ（Ｗａｌｚｅｎｓｐａｌｔ）が設けられるように接触し、その際、コア及び加圧ローラーは対向して回転し、該ライナーは、ライナーロールから巻きほどかれ、該ライナーは、該加圧ローラー上に存在する該ローラーニップの方向に導入される該接着テープの少なくとも一つの開放している接着性の面の上に配置され、そして、加圧ローラー上に存在する接着テープの積層体及びライナーが、該ローラーニップ中へ誘導され、該ライナーで覆われた接着テープは、該コア上に巻かれ、その際、該ライナーのライナーローラー並びに加圧ローラーは、長尺ローラーの軸に対して平行な移動に同調して、往復移動し、その際、該ライナーは、接着テープよりも大きい幅（ライナー及び接着テープのいずれも横方向に基づいている）を有し、そして、その接着テープ上に、その接着テープの両端ではみ出すように積層される。
2014524972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルキメデスのらせんの形態にある、少なくとも一つの面が接着性の接着テープの綾巻き長尺ロールの製造方法であって、その際、該少なくとも一つの接着性の面がライナーで覆われている、該方法であって、その際、
−コアは、軸に対して取り外し可能に固定され、該コアの上には、ライナーで覆われた接着テープが巻かれ、
−加圧ローラーは、前記コアの外側面と、あるいは、すでにコアに巻かれた、ライナーで覆われた接着テープと、該加圧ローラーと、該コアの外側面との間か、又は該加圧ローラーと、ライナーで覆われた接着テープとの間に、ローラーニップ（Ｗａｌｚｅｎｓｐａｌｔ）が設けられるように接触し、その際、コア及び加圧ローラーは対向して回転し、
−該ライナーは、ライナーロールから巻きほどかれ、
−該ライナーは、該加圧ローラー上に存在する該ローラーニップの方向に導入される該接着テープの少なくとも一つの開放している接着性の面の上に配置され、そして、加圧ローラー上に存在する接着テープの積層体及びライナーが、該ローラーニップ中へ誘導され、
−該ライナーで覆われた接着テープは、該コア上に巻かれ、
その際、該ライナーのライナーローラー並びに加圧ローラーは、長尺ローラーの軸に対して平行な移動に同調して、往復移動し、
その際、該ライナーは、接着テープよりも大きい幅（ライナー及び接着テープのいずれも横方向に基づいている）を有し、そして、その接着テープ上に、その接着テープの両端ではみ出すように積層される、
上記の方法。
【請求項２】
アルキメデスのらせんの形態にある、少なくとも一つの面が接着性の接着テープの綾巻き長尺ロールの製造方法であって、その際、該少なくとも一つの接着性の面がライナーで覆われている、該方法であって、その際、
−コアは、軸に対して取り外し可能に固定され、該コアの上には、ライナーで覆われた接着テープが巻かれ、
−加圧ローラーは、前記コアの外側面と、あるいは、すでにコアに巻かれた、ライナーで覆われた接着テープと、該加圧ローラーと、該コアの外側面との間か、又は該加圧ローラーと、ライナーで覆われた接着テープとの間に、ローラーニップ（Ｗａｌｚｅｎｓｐａｌｔ）が設けられるように接触し、その際、コア及び加圧ローラーは対向して回転し、
−該接着テープは、好ましくは加圧ローラー上に存在し、ローラーニップの方向で投入され、
−該ライナーは、ライナーローラーから巻きほどかれ、
−該接着テープ及び該ライナーは、同時に、かつ、同じ面から、ローラーニップ中へ導入され、
−そのローラーニップ中のライナーは、該接着テープの解放接着面の少なくとも一つの上を覆い、
−該ライナーで覆われた接着テープは、該コア上に巻かれ、
その際、該ライナーのライナーローラー並びに加圧ローラーは、長尺ローラーの軸に対して平行な移動に同調して、往復移動し、
その際、該ライナーは、接着テープよりも大きい幅（ライナー及び接着テープのいずれも横方向に基づいている）を有し、そして、その接着テープ上に、その接着テープの両端ではみ出すように積層される、
上記の方法。
【請求項３】
前記加圧ローラーが、前記コアに対向する摩擦力によって回転するよう、前記軸が前記コアで駆動されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記加圧ローラーが枢動可能に取り付けられ、それにより、該加圧ローラーの位置が、覆われた接着テープによるローラー径の増大に適合できることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記ライナーが、ライナーローラー上にあり、該ローラーから巻きほどかれ、そしてそれによりローラーニップの方向に導入され、その際、該ライナーがライナーローラーから離れる箇所が、前記ローラーニップから最大で５０ｃｍ離間している、かつ／又はライナーローラーとライナーのローラーニップとの間へ、偏向ローラー（Ｕｍｌｅｎｋｒｏｌｌｅ）を介することなく導入されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記ライナーローラーが移動可能に取り付けられ、それにより、ライナーローラーからライナーが離れる箇所が、前記ローラーニップからの距離が一定であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記接着テープが、前記加圧ローラーのガイドスリーブを介して供給されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
前記ガイドスリーブが、前記ライナーローラー及び前記加圧ローラーと同調して、前記長尺ロールの軸に対して平行な動きにおいて往復運動することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
場合によって、ガイドスリーブ、ライナーローラー並びに加圧ローラーが、アーム上に固定され、該アームは、場合によって、ガイドスリーブ、ライナーローラー並びに加圧ローラーと共に、軸運動を行うことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
前記接着テープが、一つの面に接着剤が設けられた支持材料か、又は両面に接着剤が施用された支持材料である、純粋な接着剤層（一層、二層又は多層の接着剤層を構成できる）であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
前記方法が連続的に行われることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はみ出しているライナーを備えた接着テープの綾巻き長尺ロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
片面又は両面に接着剤が塗工された接着テープは、製造プロセスの最後に、大抵、アルキメデスのらせんの形態のロールに巻かれる。両面接着性の接着テープの場合に、（感圧）接着剤が相互に接触するのを回避するか、又は、片面接着性の接着テープ場合に、支持体上で（感圧）接着剤が接着するのを回避するために、巻き上げる前に、接着テープを保護カバー材料（剥離材料とも呼ばれる）上に施用し、接着テープと共に巻き上げる。そのような保護カバー材料は、リリースライナー又はライナーという名称で当業者に知られている。片面又は両面接着性の接着テープのカバーの他に、ラベルを覆うためにもライナーは使用されている。
【０００３】
ライナー（剥離紙、剥離フィルム）は、接着テープ又はラベルの構成部材ではなく、それらを製造、保管、又は例えば、ダイカットによるさらなる加工のための助成材料でしかない。さらに、ライナーは、接着テープ支持体とは逆に、接着層と強固に結合されない。
【０００４】
ライナーが設けられた両面接着性の接着テープを巻きほどくと、通常、開放感圧接着面、つまり、ライナーのない感圧接着面で、テープは基材上に接着される。このプロセスの間、他方の感圧接着剤面は、接着テープの取扱を可能にするために、ライナーの覆われた表面に対して十分な程度で粘着している。
【０００５】
ライナーは接着テープから剥がすことができ、その際、その後の使用のために、ライナー自体又はライナーの引き剥がしによって、接着剤の接着力は本質的に影響を受けないことが望ましい。
【０００６】
ライナーの製造時、接着剤がライナー表面に接着する傾向を低減するために、紙又はベース又はフィルムベースの支持体は慣習的に粘着性コーティング剤（リリースコーティング剤又は剥離コーティング剤）が設けられる。このコーティング剤の施用は好ましくは両面に行われる。
【０００７】
リリースコーティング剤又は剥離コーティング剤としては、架橋可能なシリコーン系がしばしば使用される。架橋触媒、及び、いわゆる熱硬化性縮合ポリシロキサン又は付加架橋性ポリシロキサンからなる混合物が存在する。縮合架橋性シリコーン系について、架橋触媒としては、例えば、二酢酸ジブチルスズのようなスズ化合物が大量に存在する。
【０００８】
以下では、カバー材料又は剥離材料を一貫してライナーと称す。
【０００９】
多くのライナーに存在する問題とは、ライナーで覆われた接着剤からライナーを取り外すのが困難であることである。この問題は、ライナーの幅が、覆われた接着剤の幅と一致する場合に特に外観に生じるため、ライナーがはみ出さない。それゆえ、引き剥がすためにライナーの少なくとも一部を把持するのを困難にし得る。
【００１０】
とりわけ、覆われた接着テープのさらなる機械処理の際に、ライナーを問題なく引き剥がせるようなライナーが絶対的に必要となり得る。
【００１１】
そのような接着剤／ライナーの組合せの取扱を容易にするために、塗工される接着剤よりも幅の大きいライナーが施用される。それにより、ライナーのはみ出した領域が把持部として利用されるため、接着剤からライナーをより良好に引き剥がすのが可能なはみ出しライナーが与えられる。
【００１２】
同時に、多くの接着テープロールのその他の問題、すなわち、側端部の接着性も解決される。その平坦な側面が基材上に置かれる接着テープロールの場合、ローラーは、接着剤と、基材との間の接触に起因して基材と接合する可能正を招く。この側端部の接着性により、特に、厚いか又は非常に接着性の接着剤層の場合に、接着テープのロールの巻き層が互いに接着し、そしてそれによって接着テープを巻きほどくことができなくなる。強い側端部の接着性は、非粘着性のシム（Ｚｗｉｓｃｈｅｎｌｅｇｓｃｈｅｉｂｅ）のない側面の上でロールを搬送するか又は保管する場合に、接着テープのロールの搬送及び保管を阻害する。
【００１３】
はみ出しているライナーは、上述の欠点を解消する。二つの隣接する接着層間の接触を防ぎ、そして、接着ローラー面と、基材との間の空間的距離がもたらされる。それゆえ、シム（Ｚｗｉｓｃｈｅｎｌｅｇｓｃｈｅｉｂｅ）も不要である。
【００１４】
片面接着性の接着テープは、通常、支持体材料からなり、該材料上に接着剤が塗工される。接着剤のない面は、その後、追加的に、ライナーで覆うことができる。
【００１５】
両面接着性とも呼ばれる、二面接着性の接着テープは、少なくとも一つの支持体を有し、その支持体の両面上に接着剤塗膜が施用される。両方の接着剤は同じであることも、異なる接着剤を導入することもできる。二つの接着剤層の少なくとも一方は、接着テープロールにおいて、二つの接着剤層間で直接接触しないようライナーで覆われる。また、第二の接着剤が第二のライナーで覆われてもよい。
【００１６】
両面接着性の接着テープは、必ずしも支持体を有する必要がない。純粋な接着剤層か、又は二種又は多種の互いに積層された接着剤層も、両面接着性の接着テープと呼ぶ。
【００１７】
図１には、両面接着性の接着テープ５ａが示されており、この場合、接着テープ５ａは、純粋な接着剤層５２からなる。接着剤層の下面は、第一のライナー５ｂで覆われ、このライナーは接着剤５２の両端からはみ出している。接着剤５２の上面には、第二のライナー５１が設けられ、その幅は、接着剤５２の幅と同じである。ライナー５１及び接着剤層５２の上に接着テープ５ａが形成される。
【００１８】
はみ出しているライナーを有する接着テープの欠点は、手間暇のかかる製造である。
【００１９】
接着テープは、通常、幅広いローラーによって支持体材料を巻きほどき、そしてその後、接着剤を施用する。この接着剤は、引き続いて、ライナーで覆うことができる。例えば、乾燥のような最終的な後続加工工程後、その接着剤が施用された支持体材料は、ライナーと共に接着テープウェブと呼ばれ、いわゆるベースロール（Ｍｕｔｔｅｒｒｏｌｌｅ）に巻き上げられる。切断プロセスのために、ベースロールは巻きほどかれ、そしてライナーで覆われた接着テープウェブは適当な切断装置に供給され、そこでは接着テープウェブが個々の接着テープに切り出され、その後、慣習的に、例えば、紙又はプラスチックからなるコア上に巻かれる。この切断プロセスは、製造直後に、すなわち、接着テープウェブをライナーと共に巻き上げられかつ再び巻きほどかれることなく行うことができる。
【００２０】
また、接着テープは、ジャンボロール又はベースロールから直接接着テープロールを切り出すことによって製造することができる。
【００２１】
さらに、接着テープウェブは、ライナーを用いずに切断し、そして切断工程後にライナーを適当な幅で開放接着剤面上に施用することができる。
【００２２】
接着テープが、純粋な接着剤層からなる（いわゆる、転写接着テープ）、つまり、支持体がない場合、この接着テープは、通常、ライナー上に直接施用される。この場合、切断されていない接着剤層は接着テープウェブと呼ぶ。
【００２３】
切断プロセスの際、ライナーが設けられた接着テープウェブは、それぞれ個々の接着テープの端部領域において、その下にあるライナーが、その位置で剥がれることなく、より細い細片に切り離される。より細い細片は、その後、接着テープのロールへの巻き上げ前に取り外され、それにより、接着剤のない領域が接着テープの縁部に生じる。より細い細片の切断工程及び取り外し工程は、接着テープの両端で行うことも可能であることから、接着テープの両方の縁部からライナーをはみ出させることができる。この方法は、接着テープがより細く、かつ、それ故に材料の損失を伴うことになる。
【００２４】
片面が覆われた接着テープの製造が行われ、その際、接着テープ及びライナーは積層ステーションへ供給され、そこで、開放している接着剤面上にライナーが設けられ、そして、引き続いて、覆われた接着テープは、通常、さらなる偏向を介して、巻き上げステーションへ供給される。
【００２５】
積層ステーションは、二つのローラーから形成されたローラーニップであることができ、巻き上げステーションは、コアを支持する別のローラーであって、その上に覆われた接着テープが巻き上げられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
接着テープ、ライナー及び後続の覆われた接着テープの、いくつかのステーションを通り、そしていくつかの偏向を介した長い道程により、巻き上げ箇所の際のウェブ張力、特に、所望の一定値を維持することが非常に困難となっている。
【００２７】
最適な巻き上げ張力でない場合、積層材料にしわ及び応力が生じ、例えば、完成したロールのテレスコーピングを招き得る。
【００２８】
特に問題となるのは、バレル長を有する綾巻きロールの巻き上げ、いわゆるＳＡＦロールである。典型的なバレル長は、約２，５００メートルから始まって、５０，０００メートルまでである。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
本発明の課題は、従来技術による欠点を取り除くことである。特に、はみ出したライナーを有する接着テープを製造する方法が与えられ、該方法は、方法技術的に単純に形成され、接着テープの損失を招くことがなく、かつ、巻き上げ工程時の巻き上げ張力における変動が実質的に低減され、かつ、接着テープの綾巻きを長尺ロールにすることが可能なよう操作できる。
【００３０】
この課題は、二つの主請求項に記載されたような方法によって解決される。該方法の有利な実施形態は従属請求項の対象である。
【００３１】
したがって、本発明は、少なくとも一つの面が接着性の接着テープの綾巻き長尺ロールを製造する方法であって、その際、少なくとも一つの接着性の面がライナーで覆われ、アルキメデスのらせんの形態にあり、その際、これは、接着テープとライナーとが別々に誘導されるということだけが異なっている、該方法に関する。
【００３２】
第一の実施形態によれば、本発明はアルキメデスのらせんの形態にある、少なくとも一つの面が接着性の接着テープの綾巻き長尺ロールの製造方法を含み、その際、該少なくとも一つの接着性の面がライナーで覆われている、該方法であって、その際、
−コアは、軸に対して取り外し可能に固定され、該コアの上には、ライナーで覆われた接着テープが巻かれ、
−加圧ローラーは、前記コアの外側面と、あるいは、すでにコアに巻かれた、ライナーで覆われた接着テープと、該加圧ローラーと、該コアの外側面との間か、又は該加圧ローラーと、ライナーで覆われた接着テープとの間に、ローラーニップ（Ｗａｌｚｅｎｓｐａｌｔ）が設けられるように接触し、その際、コア及び加圧ローラーは対向して回転し、
−該ライナーは、ライナーロールから巻きほどかれ、
−該ライナーは、該加圧ローラー上に存在する該ローラーニップの方向で導入される該接着テープの少なくとも一つの開放している接着性の面の上に配置され、そして、加圧ローラー上に存在する接着テープの積層体及びライナーが、該ローラーニップ中へ誘導され、
−該ライナーで覆われた接着テープは、該コア上に巻かれ、
−その際、該ライナーのライナーローラー並びに加圧ローラーは、長尺ローラーの軸に対して平行な移動に同調して、往復移動し、
−その際、該ライナーは、接着テープよりも大きい幅（ライナー及び接着テープのいずれも横方向に基づいている）を有し、そして、その接着テープ上に、その接着テープの両端にはみ出すように積層される。
【００３３】
第二の実施形態によれば、本発明はアルキメデスのらせんの形態にある、少なくとも一つの面が接着性の接着テープの綾巻き長尺ロールの製造方法を含み、その際、該少なくとも一つの接着性の面がライナーで覆われている、該方法であって、その際、
−コアは、軸に対して取り外し可能に固定され、該コアの上には、ライナーで覆われた接着テープが巻かれ、
−加圧ローラーは、前記コアの外側面と、あるいは、すでにコアに巻かれた、ライナーで覆われた接着テープと、該加圧ローラーと、該コアの外側面との間か、又は該加圧ローラーと、ライナーで覆われた接着テープとの間に、ローラーニップ（Ｗａｌｚｅｎｓｐａｌｔ）が設けられるように接触し、その際、コア及び加圧ローラーは対向して回転し、
−該接着テープは、好ましくは加圧ローラー上に存在し、ローラーニップの方向で投入され、
−該ライナーは、ライナーローラーから巻きほどかれ、
−該接着テープ及び該ライナーは、同時に、かつ、同じ面から、ローラーニップ中へ導入され、
−そのローラーニップ中のライナーは、該接着テープの解放接着面の少なくとも一つの上を覆い、
−該ライナーで覆われた接着テープは、該コア上に巻かれ、
−その際、該ライナーのライナーローラー並びに加圧ローラーは、長尺ローラーの軸に対して平行な移動に同調して、往復移動し、
−その際、該ライナーは、接着テープよりも大きい幅（ライナー及び接着テープのいずれも横方向に基づいている）を有し、そして、その接着テープ上に、その接着テープの両端にはみ出すように積層される。
【００３４】
有利には、コアが軸で駆動されることにより、コアに対向するトラクションによって加圧ローラーが回転する。
【００３５】
さらに好ましくは、加圧ローラーは偏向可能に構成されるため、覆われた接着テープのロールの径の増加に、加圧ローラーの位置を適合させることができる。好ましくは、加圧ローラーは機械的に、就中、空気力学によって加圧する。
【００３６】
有利には、加圧ローラーが非粘着性表面を有する場合、例えば、Ｔｅｆｏｎ（登録商標）からなるものであることができる。
【００３７】
さらに好ましくは、ライナーはライナーローラー上にあり、そこから巻きほどかれて、ローラーニップの方向に誘導され、その際、ライナーローラーからライナーが出る箇所は、該ローラーニップから最大で５０ｃｍ離間しており、及び／又はライナーローラーとローラーニップとの間を、ライナーは偏向ローラーを介することなく誘導される。好ましくは、二つの可能性が同時に実現される。
【００３８】
この短い距離に基づいて、ライナーにおけるローラーニップまでのウェブ張力を非常に一定に維持することができる。
【００３９】
さらに好ましくは、ライナーローラーからライナーが離れる箇所が、常に一定の、ローラーニップ距離を有するよう、ライナーローラーは、例えば、変向可能に動くよう設計することができる。
【００４０】
それから、好ましくは駆動されないライナーローラーにおいて、巻きほどき工程の間に、ライナーにおける張力が一定に維持できるよう、バネブレーキであることもできる。
【００４１】
この方法において、巻きほどきロールから所与の箇所に接着テープを供給するために、ガイドスリーブを介して接着テープを加圧ローラーに供給する。
【００４２】
ガイドスリーブは、−数学的に表現すると−一葉双曲面の形態を取ることができる。さらには、ガイドスリーブは、スリーブ端に、はみ出している平坦面を有するチューブスリーブの形態を有することができる。
【００４３】
好ましくは、ガイドスリーブは非粘着性である。
【００４４】
好ましくは、ガイドスリーブは、長尺ロールの軸に対して平行な動きにおいて、ライナーローラー並びに加圧ローラーに従動して往復運動する。
【００４５】
さらに、好ましくは場合によって、ガイドスリーブ、ライナーローラー並びに加圧ローラーをアームに固定し、場合によって、ガイドローラー、ライナーローラー並びに加圧ローラーは、共に従動して軸運動する。
【００４６】
接着テープは、純粋な接着剤層であることができ（一つ、二つ又は多数の接着剤層から構成することができる）、接着剤は、支持体材料の一方の面か、又は両方の面に施用することができ、後者の場合、第二の接着剤は、さらなるライナーで追加的に覆うこともできる。
【００４７】
ウェブ形状の支持体材料としては、例えば、フリース、紙、配向ＰＰフィルム、ＨＤＰＥフィルム、ＬＤＰＥフィルム、ＰＶＣフィルム及びＰＥＴフィルム、並びに発泡体（例えば、ＰＥ発泡体又はＰＶＡ発泡体）、及び織物を使用することができるが、このリストは完全ではない。
【００４８】
ライナーとしては、好ましくは、片面又は両面が非粘着性の支持体材料、例えば、紙、特に、ＰＥ紙、配向ＰＰフィルム、ＨＤＰＥフィルム、ＬＤＰＥフィルム、ＰＶＣフィルム、ＭＯＰＰフィルム、ＢＯＰＰフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＭＰフィルム、ＰＡフィルム及び／又はＰＥＴフィルムのようなコートフィルムが使用される。特に好ましくは、シリコーンコートライナー、並びに、例えばパラフィン、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）又はワックスのようなシリコーンフリーの剥離層を有するライナーである。
【００４９】
接着剤としては、公知の接着剤、例えば、溶媒含有の天然ゴム接着剤及びアクリル系接着剤、又は溶媒不含の接着剤をベースとする接着剤が使用できる。
【００５０】
“切断（Ｓｃｈｎｅｉｄｅｎ）”という語は、ダイカット法としても包括される。“積層すること（Ｌａｍｉｎｉｅｒｅｎ）”及び“積層させること（Ｋａｓｃｈｉｅｒｅｎ）”という語は、別途示さない限り同じ意味で使用される。“層間剥離すること（Ｄｅｌａｍｉｎｉｅｒｅｎ）”及び“積層剥離すること（Ｄｅｋａｓｃｈｉｅｒｅｎ）”という語は、別途示さない限り同じ意味で使用される。
【００５１】
好ましくは、上記の方法は連続して行われる。
【００５２】
本発明によれば、ライナーは、接着テープよりも大きい幅（それぞれライナー及び接着テープの横方向に基づいて）を有し、そして、該接着テープ上に、その接着テープの二つの端部ではみ出すように積層される。
【００５３】
接着テープの幅は、５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜１９ｍｍであることができる。好ましくは、接着テープは、６〜１２ｍｍ幅で完成させる。ライナーは、接着テープの両端において、それぞれ２ｍｍはみ出しているのが有利である。当然ながら、別のはみ出し方も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、本発明のライナーを備えた接着テープの断面図である。
【図２】図２は、本発明の方法の実施形態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の方法の別の実施形態を示す図である。
【図４】図４は、図２の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
以下でより詳細説明する図面に基づいて、方法の有利な実施形態を、これら実施形態、又は図面に限定されることなく、理解のために説明する。
【００５６】
図２において、少なくとも一つの接着性の面がライナー５ｂで覆われている場合の、少なくとも片面接着性の接着テープ５ａの長尺ロール６を製造するための可能な方法が説明されている。
【００５７】
ここで、プラスチック又は紙ボードからなるコア４は、（図示しない）駆動される軸に対して取り外し可能に固定され、そして、ライナー５ｂで覆われた接着テープ５ａがそのコアの上に巻かれる。
【００５８】
接着テープ５ａは、ローラーから送り出され、同時に、ライナー５ｂがライナーローラー２から送り出される。
【００５９】
請求項着テープ５ａは、ガイドスリーブ１１を介して加圧ローラー３の方向へ誘導される。ライナー５ｂは、同様に、加圧ローラー３の方向へ誘導され、その際、ライナー５ｂは、ライナー５ｂが、接着テープ５ａと加圧ローラー３との間に存在するように、接着テープ５ａの少なくとも一つの開放している接着性の面の上に配置される。
【００６０】
接着テープ５ａ及びライナー５ｂから形成される積層体は、加圧ローラー３上をローラーニップ７中へ誘導され、加圧ローラー３とコア４の外側面の間か又は−接着テープ５ａの第一の巻きがコア４上に巻かれた後に−ライナー５ｂで覆われ、かつ、コア４上に既にある接着テープ５ａがもたらされる。図示されるように、回転するコア４及び加圧ローラー３は対向して走行する。接着テープ５ａ及びライナー５ｂは、同時に、かつ、同じ面から、ローラーニップ７中へ誘導される。
【００６１】
ライナー５ｂのライナーローラー２並びに加圧ローラー３は、好ましくは長尺ロール６の軸に平行した一定速度の往復運動に同調する。
【００６２】
ライナー５ｂは、このローラーニップ７中で、接着テープ５ａの開放している接着面の上を覆う。その後、ライナー５ｂで覆われた接着テープ５ａは、コア４の上に巻かれ、それによって、綾巻きの長尺ロール６が結果として得られる。
【００６３】
この動きを特に同調して進行させるために、ガイドスリーブ１１、ライナーローラー２及び加圧ローラー３を、ガイドスリーブ１１、ライナーローラー２及び加圧ローラー３と従動して軸運動するレバー１０上に固定する。
【００６４】
ライナー５ｂが、接着テープ５ａよりも大きい幅（ライナー５ｂ及び接着テープ５ａのいずれも横方向に基づいている）を有しており、そして、接着テープ５ａの両端ではみ出すように接着テープ上に積層されることに再度言及する。
【００６５】
ライナーローラー２のライナー５ｂが走行する箇所８は、ローラーニップ７から最大５０ｃｍ離間しており、さらに、ライナーローラー２とローラーニップ７との間には別の偏向ローラーは存在しないため、ライナー５ｂに張力が生じることはなく、とりわけ、長尺ロール６における張力を大幅に回避することができ、それにより、長尺ロール６の巻き品質が著しく高められる。
【００６６】
接着テープ５ａもまた、別の偏向ローラーを介して誘導されるのではなく、好ましくは、所与のガイドスリーブ１１を介して、ローラーから直接加圧ローラー３へ誘導される。
【００６７】
図３は本発明の方法の変型を示している。前述の方法とは対照的に、接着テープ５ａ及びライナー５ｂは、同時に、かつ、同じ面からローラーニップ７中へ誘導されるが、長尺ロール６上で、ライナー５ｂは接着テープ５ａの下に存在する（長尺ロール６の軸に対するライナー５ｂの放射方向距離は、関連する接着テープ５ａの層の場合よりも大きい）。
【００６８】
接着テープ５ａは、ガイドスリーブ１１を介して加圧ローラーへ誘導され、そして、約１３５°の角度でこのローラーと接触する。加圧ローラー３上では、ローラーニップ７の方向における前方への輸送が行われる。
【００６９】
ライナー５ｂは、ライナーローラー２からローラーニップ７中へ直接誘導され、そこで、接着テープ５ａの少なくとも一つの開放接着面上に積層される。
【００７０】
ライナー５ｂで覆われた接着テープ５ａは、コア４の上に巻かれる。
【００７１】
また、ライナーローラー２、加圧ローラー３及びガイドスリーブ１１は、レバー１０にあり、そして、好ましくは、長尺ロール６の軸に対して平行な一定の速度の運動に同調して往復運動し、それにより、綾巻きロール６が結果として得られる。
【００７２】
図４には、図２による方法が個々の構成部材を上方から見るように示されている。
【００７３】
接着テープ５ａは巻きほどかれて、ガイドスリーブ１１を介して加圧ローラー３へ供給される。ライナー２は、ライナーローラー２から巻きほどかれて、同様に、加圧ローラー３へ供給される。
【００７４】
加圧ローラー３上では、ライナー５ｂが、接着テープ５ａの少なくとも一つの開放接着面の下から上へ配置され、それにより、ライナー５ｂは、接着テープ５ａと加圧ローラー３との間に存在することになる。
【００７５】
接着テープ５ａ及びライナー５ｂから形成される積層体は、加圧ローラー３上で加圧ローラー３の間、及び、ライナー５ｂで覆われ、そして、コア４上に既に存在する接着テープ５ａの第一の巻きの間に与えられたローラーニップ７中へ誘導される。
【００７６】
ガイドスリーブ１１、ライナーローラー２及び加圧ローラー３はレバー１０上に固定されており、該レバーは、軸方向においてコアに関連して、ガイドスリーブ１１、ライナーローラー２及び加圧ローラー３と従動して軸運動する（矢印で示す）。
【００７７】
好ましくは一定の速度で往復運動することによって（矢印で示すように）、接着テープの全ての巻き層が相互に正確に配置された通常のアルキメデスのらせんの形態の接着テープロールが形成されるのではなく、綾巻きされたアルキメデスのらせんの形態の接着テープロールが形成され、これは、接着テープの個々の巻き層が、ロールに対してある角度で配置されている（それゆえ、通常のようなローラーの軸に対して直角ではない）。
【００７８】
図４において、レバーアーム１０は、実際に、ベタの矢じりの方向で動く。
【００７９】
ライナー５ｂは、接着テープ５ａよりも大きい幅（ライナー５ｂ及び接着テープ５ａのいずれも横方向に基づいている）を有し、そして、その接着テープ５ａの上に、その接着テープ５ａの両端にはみ出すように積層される。
【００８０】
本発明の方法の大きな利点は、接着テープ片のいずれも損失することなく該方法を実行できることである。それにもかかわらず、この利点が利用されない、例えば、接着テープの巻きを取り外す前に、より幅の狭いストリップが接着テープから分離される場合も本発明の範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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