(57)【要約】  本発明は、包装材料（４）特にフィルム包装における少なくとも１つの封止区分（１，２）の横方向位置、および／または包装材料（４）自体の横方向位置を検出するための方法であって、前記包装材料（４）が走行方向（Ｌ）に沿って移動せしめられ、この場合、少なくとも１つの前記封止区分（１，２）若しくは前記包装材料（４）の前記走行方向（Ｌ）に対する横方向の位置が少なくとも１つのセンサユニット（５）によって検出される方法に関する。包装材料（４）は少なくとも１つのポジションマーク（７）を有しており、該ポジションマーク（７）を用いて、少なくとも１つの封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向位置が検出され、この際に、前記ポジションマーク（７）の形態が、特に前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向にまたは傾斜して延びる方向に関連して変化し、この変化が前記センサユニット（５）によって検出され、この検出された変化を用いて前記包装材料（４）若しくは少なくとも１つの前記封止区分（１，２）の横方向位置が決定される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料（４）特にフィルム包装における少なくとも１つの封止区分（１，２）の横方向位置、および／または包装材料（４）自体の横方向位置を検出するための方法であって、前記包装材料（４）が走行方向（Ｌ）に沿って移動せしめられ、前記横方向位置が前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向の位置であり、少なくとも１つの前記封止区分（１，２）若しくは前記包装材料（４）の横方向位置が少なくとも１つのセンサユニット（５）によって検出される方法において、
前記包装材料（４）に少なくとも１つのポジションマーク（７）を設け、該ポジションマーク（７）を用いて、少なくとも１つの封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の横方向位置を検出し、この際に、前記ポジションマーク（７）の形態が、特に前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向にまたは傾斜して延びる方向に関連して変化し、この変化が前記センサユニット（５）によって検出され、この検出された変化を用いて前記包装材料（４）若しくは少なくとも１つの前記封止区分（１，２）の横方向位置を決定することを特徴とする、包装材料（４）特にフィルム包装における少なくとも１つの封止区分（１，２）の横方向位置、および／または包装材料（４）自体の横方向位置を検出するための方法。
【請求項２】
第１のセンサユニット（５）によって、包装材料（４）特に第１の封止領域（１）に配置された第１のポジションンマーク（７）を検出し、別のセンサユニット（１６）によって、包装材料（４）特に第２の封止領域（２）に配置された第２のポジションマーク（９）を検出することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポジションマーク（７）を、該ポジションマークの、前記走行方向（Ｌ）における長さに相当する間隔（Ａ）が、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向で見た側縁部（１０，１１）からの間隔の変化に伴って変化するように構成し、それによって、前記間隔（Ａ）の検出を介して、封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の横方向位置を決定することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ポジションマーク（７，９）が少なくとも１つの第１の検出可能な測定縁部（１２）と第２の検出可能な測定縁部（１３）とを有しており、前記２つの側縁部（１０，１１）が互いに傾斜して延在し、それによって前記走行方向（Ｌ）における前記第１の測定縁部（１２）から前記第２の測定縁部（１３）までの前記間隔（Ａ）が、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向で見た前記側縁部（１０，１１）からの間隔の変化に伴って変化し、この際に、前記測定縁部（１２，１３）間の間隔（Ａ）を検出することによって、封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の前記横方向位置を決定することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの前記測定縁部（１３）が、前記包装材料（４）の前記走行方向（Ｌ）に対して傾いて若しくは角度を成して延在することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ポジションマーク（７）が異なる長さの多数のストライプ（１５）を有していて、これらのストライプ（１５）が前記走行方向（Ｌ）に関連して斜めに、特に直交する横方向に、かつ互いに相前後して配置されており、前記センサユニットが、前記封止区分（１，２）若しくは前記包装材料（４）の横方向位置に応じて異なる数の前記ストライプ（１５）を検出し、それによって前記封止区分（１，２）の前記横方向位置を決定することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項７】
前記封止区分（１，２）の横方向位置の検出後に、位置決めユニットを介して少なくとも２つの封止区分（１，２）を整列させ、前記位置決めユニットによって前記封止区分（１，２）の横方向位置を互いに相対的におよび／または少なくとも一方のセンサユニットに対して相対的に、前記センサユニット（５）による検出に基づいて調節し、かつ／または場合によっては前記位置決めユニットによる整列後に前記２つの封止区分（１，２）を封止ユニットによって封止することを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
別のセンサユニット（６）によって、包装材料（４）若しくは封止区分（１，２）の少なくとも１つの側縁部（１０，１１）の横方向位置を検出し、
前記別のセンサユニット（６）によって、好適には、前記側縁部（１０，１１）のうちの１つが予め規定された許容域外にあるときに信号が発生可能であり、該信号を前記包装材料（４）若しくは前記封止区分（１，２）の横方向位置調節のために用いるか、または
前記別のセンサユニット（８）によって、前記側縁部（１０，１１）の有効横方向位置に相当する信号を生成し、該信号を、前記包装材料（４）若しくは前記封止区分（１，２）の横方向位置調節のために用いることができることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置であって、該装置が少なくとも１つのセンサユニット（５）を有している形式のものにおいて、
包装材料（４）が少なくとも１つのポジションマーク（７）を有しており、該ポジションマーク（７）を用いて、少なくとも１つの封止区分（１，２）若しくは包装材料の、走行方向（Ｌ）に対する横方向位置が検出可能であり、前記ポジションマークの形態が、特に前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向にまたは傾斜して延在する方向で変化し、該変化が前記センサユニット（５）によって検出可能であり、該変化を用いて前記包装材料（４）若しくは少なくとも１つの前記封止区分（１，２）の横方向位置が決定可能であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置。
【請求項１０】
前記装置が、第１の封止領域（１）に配置されたポジションマーク（７）と第２の封止領域（２）に配置された別のポジションマーク（９）を検出するための２つのセンサユニット（５，１６）を有していることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記ポジションマーク（７）は、該ポジションマークの、前記走行方向（Ｌ）における長さに相当する間隔（Ａ）が、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向で見た側縁部（１０，１１）からの間隔の変化に伴って変化するように構成されており、それによって、前記間隔（Ａ）の検出を介して、封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の横方向位置が決定可能であることを特徴とする、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記ポジションマーク（７，９）が少なくとも１つの第１の検出可能な測定縁部（１２）と第２の検出可能な測定縁部（１３）とを有しており、２つの前記側縁部（１０，１１）が互いに傾斜して延在し、それによって前記走行方向（Ｌ）における前記第１の測定縁部（１２）から前記第２の測定縁部（１３）までの前記間隔（Ａ）が、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向で見た前記側縁部（１０，１１）からの間隔の変化に伴って変化し、この際に、前記測定縁部（１２，１３）間の間隔（Ａ）を検出することによって、封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の前記横方向位置が決定可能であることを特徴とする、請求項９から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記装置がさらに封止ステーションを有しており、該封止ステーションはフィルムの運動方向に関連して、折りたたみ装置から見て下流側に配置されており、前記センサユニットは、好適には前記封止ステーションのすぐ前、特に直前に配置されていることを特徴とする、請求項９から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記装置が少なくとも１つの別のセンサユニット（６，８）を有していて、該別のセンサユニット（６，８）によって、前記封止区分（１，２）の少なくとも１つの側縁部（１０，１１）の横方向位置が検出可能であり、
前記別のセンサユニット（６，８）は、少なくとも１つの前記側縁部（１０，１１）が許容域外にあるときにエラー信号を生成し、前記側縁部（１０，１１）が前記位置決めユニットによって許容域内に移動可能であるかまたはエラー信号を発信可能あり、および／または、
前記別のセンサユニット（６，８）によって、少なくとも１つの側縁部（１０，１１）の横方向位置が検出可能であり、予め規定された目標値に応じて修正可能であることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法および／または装置に使用するための包装材料特にフィルムシートにおいて、
前記包装材料（４）が少なくとも１つのポジションマーク（７）を有しており、該ポジションマーク（７）を用いて、少なくとも１つの封止区分（１，２）若しくは包装材料の、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向の位置が検出可能であり、前記ポジションマークの形態が、特に前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向にまたは傾斜して延びる方向における間隔の増大に伴って変化し、この変化がセンサユニット（５）によって検出され、前記変化を用いて、包装材料（４）若しくは少なくとも１つの前記封止区分（１，２）の横方向位置が決定されることを特徴とする、包装材料特にフィルムシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料特にフィルム包装における少なくとも１つの封止区分の横方向位置、および／または包装材料自体の横方向位置を検出するための、請求項１の前文に記載の方法、並びに請求項９の前文に記載の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チューブ状バッグは、典型的な形式でエンドレスなフィルムによって提供され、この場合、エンドレスなフィルムが、包装しようとする製品の周囲を取り囲むチューブ状に成形され、１つの長手方向封止継ぎ目および２つの横方向封止継ぎ目で以って閉鎖される。
【０００３】
従来技術によれば、垂直型チューブ状バッグ製造機も、水平型チューブ状バッグ製造機も公知である。
【０００４】
エンドレスなフィルムの長手方向側の両縁部または縁部領域は、フィルムをチューブに成形する際に長手方向封止継ぎ目に接合される。長手方向縁部のフィルム内側は集合され、適当な封止法によっていわゆるフィン継ぎ目（英語、Ｆｉｎｓｅａｌ：フィンシール）の形に接合される。長手方向側の両縁部は、重ね合わされて、内側および外側が統合され、いわゆるオーバラップ継ぎ目（英語、Ｌａｐｓｅａｌ：ラップシール）の形に接合される。多くの封止法が公知であり、例えば長手方向側の縁部のフィルム内側の封止層が、圧力および／または熱および／または超音波の作用によって接合される。このような包装を製作する際の問題は、長手方向封止継ぎ目の品質が、接触し合うフィルム領域のオーバラップの位置精度に基づいている、という点にある。フィルムのオーバラップが片側だけずれて、それによって品質的に劣化した封止継ぎ目が生じることがある。何故ならばこのような封止継ぎ目は予め設定された寸法に亘って延在しないからである。それどころか最悪の場合、包装が開いた状態のままになってしまうことがある。何故ならば、封止の領域にオーバラップが存在しないからである。さらに、場合によってはフィルムにプリントされた画像は、オーバラップにおいてずれが生じると、もはや正しい位置を占めることはなく、ひいては視覚的な品質を損なうことになる。
【０００５】
このようなオーバラップの片側のずれは、フィルムチューブを形成するための装置において、フィルムが、目標位置から走行方向若しくは長手方向に対して直交する横方向にずらされると、発生する。それによってフィルムは、横ずれを伴ってチューブに成形され、それによってフィルムの長手方向側の縁部（縁部領域）は完全にオーバラップしなくなる。
【０００６】
封止継ぎ目の品質は、一般的に抜き取り検査により検査される。封止継ぎ目が品質要求を満たさない場合、しばしば最後の抜き取り検査以降に製造されたすべての製品は廃棄される。
【０００７】
公知の解決策では、多くの場合、フィルムの横方向位置は、チューブに成形する前に検出され、不正確であると修正される。多くの場合、測定はフィルム縁部を介して行われる。このような解決策では、フィルム縁部の横方向位置を検知することが困難であり、部分的に不確実である、という欠点がある。横方向位置の機械的な測定は慎重に行う必要がある。何故ならばフィルムが損傷され得るからである。センサによる測定は、特に透明なフィルムにおいて困難であり、かつ不確実である。
【０００８】
その他の欠点は、測定個所と本来の継ぎ目との間に数メートルの間隔が存在し、従って測定個所と封止個所との間の、場合によっては遅れて生じるフィルムずれをコントロールできない、という点にある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上のような背景技術から出発して、本発明の課題は、背景技術の欠点を克服する方法を提供することである。特に、包装材料の横方向位置を簡単に検出できるような、即ち長手方向若しくは走行方向（この方向に沿って包装機械において包装材料が移動せしめられる）に対して直交する横方向つまり垂直方向で、包装材料の位置を簡単に検出することができるような方法、および相応の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は請求項１に記載の方法によって解決される。請求項１によれば、包装材料特にフィルム包装における少なくとも１つの封止区分の横方向位置、および／または包装材料自体の横方向位置を検出するための方法が記載されており、包装材料が走行方向に沿って移動せしめられ、横方向位置が走行方向に対して直交する横方向の位置であり、この場合、少なくとも１つの封止区分若しくは包装材料の横方向位置が少なくとも１つのセンサユニットによって検出される。包装材料は少なくとも１つのポジションマークを有しており、該ポジションマークを用いて、少なくとも１つの封止区分若しくは包装材料の走行方向に対して直交する横方向の位置が検出され、この際に、前記ポジションマークの形態が、特に前記走行方向に対して直交する横方向にまたは傾斜して延びる方向に関連して変化し、この変化が前記センサユニットによって検出され、この検出された変化を用いて包装材料若しくは少なくとも１つの封止区分の横方向位置が決定される。
【００１１】
好適には、以上の関係において、包装材料またはフィルム包装とは、成形装置に供給されるエンドレスなフィルムのことであり、前記成形装置においてフィルムが製品を取り囲むチューブの形に成形される。この場合、包装材料の用語は、包装材料の本来の状態とは無関係に用いられる。従って、本発明の方法によって、成形されていない包装材料の位置も、成形された包装材料の位置も検出される。
【００１２】
フィルムの長手方向はフィルムが延在する方向に相当し、走行方向は包装材料或いはフィルムが包装機械を通って走行する方向である。一般的に、長手方向および走行方向は、互いに共線的である。
【００１３】
封止区分とは、包装材料の走行方向に対して平行に延在する、包装材料の側縁部近傍の領域のことである。包装材料の両封止区分は、以下に記載する形式で集合され、この領域において封止される。封止区分は、それぞれのフィルム内側が接触し、この際にいわゆるフィン継ぎ目（英語、Ｆｉｎｓｅａｌ：フィンシール）が形成されるように、集合される。任意に、封止区分はオーバラップして集合されることもでき、その結果第１の封止区分のフィルム外側と第２の封止区分のフィルム内側が接触する。この際に、いわゆるオーバラップ継ぎ目（英語、Ｌａｐｓｅａｌ：ラップシール）が形成される。
【００１４】
ポジションマークとは、フィルム製造時にまたは包装機械においてプリントされる、包装材料のマークのことである。好適には、ポジションマークは、繰り返し包装材料にプリントされ、この際に多数のポジションマークが相前後して配置されている。選択的に、ポジションマークとして、機械的な構造部、例えば溝またはステッカー、または電子式に検出可能な構造部例えば磁気構造部が使用されてもよい。
【００１５】
このような形式のポジションマークを配置することによって、横方向位置は、特に簡単かつ確実に検出される。しかもポジションマークの構成に応じて高精度が得られる。
【００１６】
言い換えれば、センサユニットは、包装材料に配置されたポジションマークを検出することによって、少なくとも１つの封止区分若しくは包装材料の横方向位置が検出されるように、構成されている。
【００１７】
好適には、第１のセンサユニットによって、包装材料特に第１の封止領域に配置された第１のポジションンマークが検出され、別のセンサユニットによって、包装材料特に第２の封止領域に配置された第２のポジションマークが検出される。
【００１８】
好適には、ポジションマークは、該ポジションマークの、走行方向における長さに相当する間隔が前記走行方向に対して直交する横方向で見た側縁部からの間隔の変化に伴って変化するように構成されていて、それによって前記間隔の検出を介して、封止区分若しくは包装材料の横方向位置が決定される。
【００１９】
好適には、ポジションマークが少なくとも１つの第１の検出可能な測定縁部と第２の検出可能な測定縁部とを有しており、前記２つの測定縁部が互いに傾斜して延在し、それによって前記走行方向における前記第１の測定縁部から前記第２の測定縁部までの前記間隔が、前記走行方向に対して直交する横方向で見た前記側縁部からの間隔の変化に伴って変化し、この際に、前記測定縁部間の間隔を検出することによって、封止区分若しくは包装材料の前記横方向位置が決定される。走行方向における第１の測定縁部から第２の測定縁部までの間隔が、走行方向に対して直交する横方向の側縁部からの間隔の変化に伴って変化する、ということもできる。
【００２０】
好適には、少なくとも１つの測定縁部が、前記包装材料の前記走行方向に対して傾いて若しくは角度を成して延在している。別の測定縁部は、好適には走行方向に対して垂直に位置している。
【００２１】
好適には、ポジションマークは、走行方向に沿って位置を検出するために使用されるマークと同じである。特に好適には、走行方向に沿って位置を検出するために測定縁部の１つが用いられる。これによって、プリントされたフィルムにおいて、フィルムシート上の画像の長さは、横方向封止継ぎ目に関連して位置決めされ、かつ調節される。
【００２２】
選択的に、ポジションマークは異なる長さの多数のストライプを有しており、これらのストライプは前記走行方向に関連して斜めに、特に直交する横方向に、かつ互いに相前後して配置されており、この場合、センサユニットは、封止区分若しくは包装材料の横方向位置に応じて異なる数のストライプを検出し、それによって封止区分の前記横方向位置が決定される。
【００２３】
用語「センサ」または「センサユニット」は、物理的に１つだけのセンサが使用されるかまたは複数のセンサを使用してもよい、ということである。例えばポジションマークの長さを検出するために、複数のセンサを平行に配置してもよい。この場合、封止区分の横方向位置は、個別のセンサ信号の組み合わせから決定される。
【００２４】
好適には、封止区分の横方向位置の検出後に、位置決めユニットを介して少なくとも２つの封止区分が整列され、この場合、位置決めユニットによって封止区分の横方向位置が互いに相対的におよび／または少なくとも一方のセンサユニットに対して相対的に、センサユニットによる検出に基づいて調節され、かつ／または場合によっては前記位置決めユニットによる整列後に前記２つの封止区分が封止ユニットによって封止される。好適には、封止区分の横方向位置の検出後に、横方向位置は目標値と比較され、その結果が使用者にアウトプットされ、かつ／または許容差を越えると単数または複数の製品が排除される。
【００２５】
以上の関連性において、位置決めユニットとは、包装材料の位置を、走行方向に対して直交する横方向に、および／またはチューブの位置が走行方向に対して垂直に、かつ封止領域オーバラップに関連して形成された機械部分に対して垂直に変化させることができる装置である。この装置は、単数または複数のユニットより成っていてよい。このために、包装材料の測定された横方向位置が使用される。言い換えれば、封止領域のオーバラップ部は、互いに相対的に修正され、かつ／またはオーバラップ部の位置が走行方向に対して垂直に修正される、ということができる。これによって、フィン継ぎ目においては、フィルム縁部の互いに相対的な位置および封止継ぎ目の幅が調節される。オーバラップ継ぎ目においては、フィルム縁部の互いに相対的な位置を変えることにより継ぎ目の幅が変えられ、走行方向に対して直交する横方向にフィルムをずらすことにより、走行方向に対して直交する横方向における継ぎ目の位置が変化する。
【００２６】
言い換えれば、この検出された横方向位置は、様々な用途、例えば、欠陥のある製品の排除のために、使用者のための情報として、統計目的のために、および／または場合によっては、印刷画像が位置に関連して正しく印刷されるように、プリンターの制御のために用いることができる。その他の使用目的も同様に考えられる。
【００２７】
好適には、別のセンサユニットによって、包装材料若しくは封止区分の少なくとも１つの側縁部の横方向位置が検出され、この場合、前記別のセンサユニットによって、好適には、前記側縁部のうちの１つが予め規定された許容域外にあるときに信号が発生可能であり、該信号を包装材料若しくは封止区分の横方向位置調節のために用いることができ、または前記別のセンサユニットによって、側縁部の有効横方向位置に相当する信号が生成され、該信号を、前記包装材料若しくは前記封止区分の横方向位置調節のために用いることができる。
【００２８】
前記方法を実施するための装置は、少なくとも１つのセンサユニットを有しており、この場合、包装材料が少なくとも１つのポジションマークを有していて、該ポジションマークを用いて、少なくとも１つの封止区分若しくは包装の、走行方向に対して直交する横方向位置が検出可能であり、前記ポジションマークの形態が、特に前記走行方向に対して直交する横方向にまたは傾斜して延在する方向で変化し、該変化が前記センサユニットによって検出可能であり、該変化を用いて前記包装材料若しくは少なくとも１つの前記封止区分の横方向位置が決定可能である。
【００２９】
その他の実施例は従属請求項に記載されている。
【００３０】
本発明は、フィルムチューブが垂直方向に延在していて、一般的にチューブ形成後に製品が充てんされる垂直型チューブバッグ製造機においても、フィルムチューブが水平方向に延在していて、チューブが製品を取り囲むように形成される水平型チューブバッグ製造機においても使用することができる。
【００３１】
本発明の好適な実施例が、以下に図面を用いて説明されており、これらの実施例は説明のために用いられるだけであって、これに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】包装における封止個所の２つの封止区分を相対的に整列させるための本発明による方法を実施するための、第１実施例による装置の概略図である。
【図２】封止しようとするフィルムシートの概略図である。
【図３ａ】封止区分が異なる位置にある、図１に相当する概略図である。
【図３ｂ】封止区分が異なる位置にある、図１に相当する概略図である。
【図３ｃ】封止区分が異なる位置にある、図１に相当する概略図である。
【図４】包装材料の封止個所の２つの封止区分を相対的に整列させるための本発明による方法を実施するための、第２実施例による装置の概略図である。
【図５】図４に示した封止継ぎ目の可能な実施例を示す図である。
【図６】包装材料の封止個所の２つの封止区分を相対的に整列させるための本発明による方法を実施するための、第３実施例による装置の概略図である。
【図７】封止しようとするフィルムシートの概略図である。
【図８】ポジションマークの異なる位置を示す図である。
【図９】第１実施例によるポジションマークを示す図である。
【図１０】第２実施例によるポジションマークを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１には、本発明による方法を実施するための装置が概略的に示されている。
【００３４】
この装置および方法によって、包装材料４の第１の封止区分１および第２の封止区分２の横方向位置の検出が行われる。この方法若しくは装置は、好適には包装機械の封止個所の領域内において用いられ、この場合、包装材料の封止区分１，２の領域に封止個所３が生じる。従って、横方向位置は、封止区分１，２を互いに整列させるための基本位置を形成する。
【００３５】
包装材料４は、好ましくはフィルムシート２１であり、このフィルムシートからチューブ状バッグ２０が成形される。フィルムシートは、図１および図２に示されているように走行方向Ｌに沿って包装機械を通ってガイドされ、この場合、本発明による装置は、好ましくは包装機械の一部を成していて、本発明の方法に従って駆動される。包装機械は、多数のその他のステーション例えば封止ステーションを有している。この場合、フィルムシートは、図１に概略的に示されているようにチューブ状に成形され、次いでフィルムシートの走行方向Ｌに沿って、図１でシート平面に対して垂直である走行方向Ｌに対して平行に形成された封止継ぎ目３が設けられる。次いで走行方向Ｌに対して垂直に、チューブ状バッグを閉鎖する図示していない２つの横方向封止継ぎ目が配置される。
【００３６】
封止若しくはシールにおいては、第１の封止区分１が第２の封止区分２に対して相対的に整列され、それによって良好な封止が得られるようにすることが重要である。このような良好な整列は、本発明の方法および相応の修正によって、包装材料の横方向位置、つまり走行方向Ｌに対して直交する横方向若しくは垂直な位置を検出することによって得られる。
【００３７】
２つの封止区分１，２の横方向位置を検出するための、図１に示した装置は、実質的に１つのセンサユニット５と、追加的に１つの図示していない整列ユニットとを有している。センサユニット５によって、２つの封止区分１，２の少なくとも１つの横方向位置が検出され、これに対して、センサユニット５の情報を用い、かつ整列ユニットを介して、２つの封止区分１，２を互いに整列させることができるので、これらの封止区分は相応に重なり合い、封止個所３を形成することができる。
【００３８】
少なくとも１つのセンサユニット５によって、少なくとも１つの封止区分１，２若しくは包装材料４自体の横方向位置が検出される。図示の実施例では、第１の封止区分１の横方向位置が検出される。次いで、追加的な位置決めユニットを介して、封止区分の位置が長手方向Ｌに対して相対的に整列されるか、または互いに整列され、これはセンサユニット５による検出に基づいて行われる。この場合、センサユニット５は、横方向位置若しくは２つの封止区分１，２のうちの一方の横方向位置を、包装材料４に配置されたポジションマーク７の検出によって検出するように、構成されている。
【００３９】
従って、封止区分１の横方向位置は、基準圧力とも称呼されるポジションマーク７を用いて、ポジションマーク７を走査することによって検出される。つまり、図１を参照すれば、第１の封止区分１のフィルム縁部１０の横方向位置は、同様に第１の封止区分１内に位置しているポジションマーク７を介して、決定可能である。
【００４０】
ポジションマーク７を検出するために、複数のセンサユニットが互いに相前後して配置されてもよい。
【００４１】
包装材料４若しくはフィルムシート２１に定置に配置されているか若しくはプリントされているポジションマーク７の横方向位置を検出することによって、第１の封止区分１若しくは第１の縁部１０の有効な位置つまり実際位置が検出される。従って、この検出に基づいて、第１の縁部１０の実際横方向位置が目標横方向位置に修正される。この場合、好適な目標横方向位置が図１に示されており、２つの封止区分１，２は、正確に互いに上下に位置している。このような目標横方向位置は、例えばいわゆるフィン継ぎ目（Ｆｉｎ−Ｓｅａｌ；フィンシール）を製作する際に望まれている。
【００４２】
さらに、封止の品質のために、２つの封止区分１，２は、正確に互いに上下に位置するだけではなく、長手方向でも封止ステーション（運動方向に関連して長手方向でセンサユニット５の後ろに配置されている）を通ってガイドされるようにすることも重要である。センサユニット５とポジションマークとは、好ましくは追加的に、センサユニット５に関連した封止区分１，２の横方向位置が検出されるように構成されている。従って、センサユニット５は、長手方向封止継ぎ目が概ね正確に所望の個所に配置され、それによって良好な封止継ぎ目が提供され得るデータを提供する。これによって、封止継ぎ目は視覚的にも良好な外観を有していて、側縁部１０，１１の内側のプリントされていない部分は見えないようになっている、という利点も有している。
【００４３】
要約すれば、センサユニット５によって、ポジションマーク７の横方向位置を検出することができ、これによって、２つの封止区分１，２が互いにどのように位置しているかを決定することができ、かつ／または封止区分１，２が走行方向Ｌ若しくは封止装置に対してどのように位置しているかが検出される。センサユニットの配置に応じて、チューブの形成前および封止継ぎ目の形成前のフィルムの横方向位置が検出若しくは測定され、かつ／またはフィルムの走行方向に対して直交する横方向で個別の側縁部１０，１１の横方向位置が検出若しくは測定される。
【００４４】
ポジションマーク７は、特に走行方向Ｌに対して直交する横方向または斜めに延在する方向に関連して変化する形態を有しており、この変化はセンサユニット５によって検出され、この変化を用いて、包装材料４若しくは少なくとも１つの封止区分１，２の横方向位置が決定される。ポジションマーク７は好ましくは、走行方向でのポジションマークの間隔Ａが、走行方向に対して直交する横方向で見た側縁部１０，１１の間隔が変化するのに伴って変化するように構成されており、それによって、間隔Ａを検出することによって、封止区分１，２若しくは包装材料４の横方向位置が決定される。このような実施例は、例えば図２、図８および図９に示されている。
【００４５】
ポジションマーク７は様々な形式で構成されていてよい。例えば、ポジションマーク７は、フィルムシート２１の表面２２上におけるプリントの形態を有している。この場合、プリントはロゴ等の一般的な印刷であってよい。従って、このプリントは、最終的に得られる包装の構成要素である。印刷の横方向位置は、印刷の規定された領域を測定することによって検出される。ポジションマークは、カラーコード化された、輝度コード化された、またはポイントコード化されたパターン、磁気的な構造体、機械的な構造体、プリントまたは接着ラベルの形態を有していてもよい。
【００４６】
ポジションマーク７は、好適には、図１および図２に示されているように、第１の封止区分１，２の領域内にも配置されている。この場合、ポジションマークの形状は、好適には、センサの測定値が、走行方向Ｌに対して直交する横方向のフィルム位置の値に相当するように、構成されている。このために、ポジションマーク７は、走行方向Ｌにおけるポジションマークの長さに相当する間隔Ａが、長手方向Ｌに対して直交する横方向で見て側縁部１０，１１からの間隔の増大に伴って変化する。前記間隔Ａを検出することによって、走行方向Ｌに対する封止区分１，２の横方向位置を決定することができる。
【００４７】
ポジションマーク７は別の機能、例えば包装されるべき製品若しくは横方向封止継ぎ目に対して相対的に、包装若しくは包装材料に場合によっては形成された印刷画像を位置決めするためのセンタリングマークの機能を有していてよい。同様に、ポジションマークは印刷画像の一部であってよい。
【００４８】
好適には、ポジションマーク７は、少なくとも１つの第１の検出可能な測定縁部１２と第２の検出可能な測定縁部１３とを有しており、これらの測定縁部は互いに傾斜して延びている。この場合、２つの測定縁部１２，１３のうちの少なくとも一方は、包装材料４の走行方向Ｌに対して傾いて若しくは角度を成して延在しているので、第１の測定縁部１２から第２の測定縁部１３までの間隔は、封止区分１，２の側縁部に対して平行な方向で変化し、この際に、測定縁部１２，１３間の間隔Ａを検出することによって、走行方向Ｌに対して直交する横方向の封止区分１，２の横方向位置が決定される。従って、間隔Ａを測定する際における、走行方向に対して直交する横方向の封止区分１，２の位置の変位により、様々な測定値が得られる。
【００４９】
図示の実施例では、ポジションマーク７が、直角台形の形態を有している。この実施例では追加的に、例えばフィルムの走行方向に対して直角に延在する第１の測定縁部１２が、走行方向に沿ったフィルムの位置を検出するための測定縁部として用いられる。別の形の台形も考えられる。択一的に、別の幾何学的形態を使用してもよい。例えば三角形または湾曲した輪郭も可能である。
【００５０】
ポジションマーク７の別の選択的な実施例は、図８、図９および図１０に示されている。これらのポジションマーク７は、図示の実施例において同様に使用することができる。
【００５１】
図８には、間隔Ａの測定が示されている。一点鎖線は、センサの走査ライン１４を示し、この走査ライン１４は、フィルムシートの走行方向に対して平行に延在している。
【００５２】
図面の左側において、実際値を示す間隔Ａｌが測定される。しかしながら目標値は間隔Ａである。従って、ここでは、封止区分１，２若しくは包装材料４全体の、走行方向Ｌに対して直交する横方向の変位が存在する。つまり、封止区分１，２の横方向位置は修正されなければならない。
【００５３】
図面の中央において、間隔Ａ２は間隔Ａに相当する。つまり実際値Ａ２は目標値Ａと同じであり、封止区分１，２の横方向位置は正しい。
【００５４】
図面の右側において、実際値を示す間隔Ａ３が測定される。しかしながら目標値は間隔Ａである。従って、封止区分１，２若しくは包装材料４全体の、走行方向Ｌに対して直交する横方向の変位が存在する。つまり、封止区分１，２の横方向位置は修正されなければならない。
【００５５】
図９を用いて、台形の形態を有するポジションマーク７の好適な形状について説明する。台形は、第１の測定縁部１２と第２の測定縁部１３とを有している。第１の測定縁部１２は、包装材料４の走行方向Ｌに対して概ね垂直に位置しており、これに対して第２の測定縁部１３は、走行方向Ｌに対して傾斜している。間隔Ａは、走査ライン１４の高さ位置において測定される。
【００５６】
図１０には、ポジションマーク７のさらに選択的な実施例が示されている。ここでは、ポジションマークは、走行方向に相前後して配置された、異なる長さの多数のストライプ１５を有している。この場合、センサユニットによって、フィルムの横方向位置に応じて異なる数のストライプが測定され、これがやはりフィルムの横方向位置の値に相当する。
【００５７】
ポジションマーク７は、包装材料４の任意の位置に配置されていてよいが、好ましくは、図２に示されているように、縁部領域、つまり包装材料４若しくはフィルムシート２１の側縁部１０または１１の近傍に配置されている。縁部領域は、通常は封止区分１，２と同じである。つまり、ポジションマーク７は好適には封止区分１，２内に配置されている、といえる。
【００５８】
センサユニット５は、包装機械の様々な個所に配置されていてよい。フィルムシートの場合、例えばセンサユニット５は走行方向Ｌで見て、チューブ成形装置の前に配置されているので、長手方向Ｌに対するフィルムシート自体の横方向位置も検出される。さらに、センサユニット５は、チューブ成形装置と封止ステーションとの間に配置されてもよく、従って封止区分１，２の横方向位置が検出される。
【００５９】
特に好適には、センサユニット５は封止ユニットの領域内に配置される。これは、封止区分１，２が正確に整列されるべき個所における位置のずれが測定される、という利点を有している。
【００６０】
センサユニット５は、好適には、長手方向Ｌのフィルムシート若しくは包装材料のずれに相当する信号を発信する。次いでこの信号は、位置決めユニット若しくはフィルム制御装置に供給され、この際に、包装材料４自体がまたは２つの封止区分１，２が互いに整列される。つまり、包装材料４または封止区分１，２が、センサユニット５による検出に基づいて互いに相対的に整列される。選択的にまたは追加的に、この信号は、相応の情報アウトプットにより長手方向封止継ぎ目の品質を評価するために用いられる。さらなる使用法、例えば、包装機械においてプリンターにより直接塗布される印刷画像を整列させるために使用することも、同様に考えられる。
【００６１】
センサユニットは、アナログ信号例えば有効な位置に相当する信号を発信するアナログセンサであってよい。選択的に、デジタル信号を発信するデジタルセンサを配置してもよい。このようなデジタルセンサによって、相当する領域内にマークが位置しているかまたは位置していないかの確認が行われる。例えばマークが検出されると「１」、またはマークが検出されないと「０」である。
【００６２】
図１および図２に示した実施例に関連して、要約すれば、センサユニット５および、包装材料４若しくはフィルムシートにプリントされたポジションマーク７によって、走行方向Ｌに対して直交する横方向の包装材料４若しくはフィルムシートの横方向位置が検出される。この場合、検出は、図１に示したように２つの封止区分１，２が互いに直接向き合って配置されている、成形された状態においても、または図２に示されているようにまだ成形されていない状態においても、行われる。
【００６３】
図３ａ〜図３ｃには、本発明による別の実施例が示されている。包装材料４は、同様に２つの封止区分１，２および少なくとも１つのポジションマーク７を有している。第１のセンサユニット５によって、前記説明に従ってポジションマーク７の横方向位置が検出される。さらに、この実施例は別のセンサユニット６を有しており、この別のセンサユニット６によって、包装材料４若しくは封止区分１，２の少なくとも１つの側縁部１０，１１が検出される。別のセンサユニット６によって、好適には、側縁部１０，１１が予め規定された許容域外にあるときに信号が生成され、この信号は、包装材料４若しくは封止区分１，２の横方向位置の調節のために役立つ。それによって、実際値が目標値に合わせられる。
【００６４】
別のセンサユニット６は、例えば光線６ｃを送信する送信機６ａを備えたフォトセンサ、および光線６ｃを受信する受信機６ｂであってよい。図３ａでは、送信機６ａと受信機６ｂとの間に第２の封止区分２が位置している。従って、光線６ｃは送信機６ａから受信機６ｂに達することはなく、前記信号が生成される。図３ｂでは、第１の封止区分１が送信機６ａと受信機６ｂとの間に位置しており、これによって同じ効果が得られる。図３ｃでは、２つの封止区分１および２は互いに重なり合っており、これによって光線６ｃは送信機６ａから受信機６ｂに達することができ、前記信号はもはや生成されない。この実施例では前記信号は２進値である。
【００６５】
要約すれば、別のセンサ６を有する実施例においては、包装材料４若しくは第１の封止区分１若しくは第２の封止区分２の、長手方向Ｌを基準とした横方向位置が検出されるだけではなく、封止区分１，２の互いに相対的な横方向位置若しくは封止ユニットに対して相対的な横方向位置も検出される、ということがいえる。
【００６６】
図４には、さらに別の実施例が示されている。ここでは、包装材料４は同様に２つの封止区分１，２と、少なくとも１つのポジションマーク７とを有している。第１のセンサユニット５によって、ポジションマーク７の横方向位置が前記説明に従って検出される。さらに、この実施例は別のセンサユニット８を有しており、この別のセンサユニット８によって、包装材料４若しくは封止区分１，２の少なくとも１つの側縁部１０，１１の横方向位置が検出される。別のセンサユニット８によって、相応の側縁部１０，１１の有効な横方向位置が検出される。
【００６７】
従ってセンサユニット８によって生成された信号は、側縁部１０，１１の有効な横方向位置の値に相当し、この場合包装材料４若しくは封止区分１，２の横方向位置の調節のために役立つ。この場合、センサはアナログ信号を生ぜしめる。
【００６８】
図４に示した実施例は、２つの側縁部１０，１１若しくは２つの封止領域１，２の横方向位置が非常にフレキシブルに調節可能である、という利点を有している。これによって、２つの側縁部は正確に互いに重なり合い、全封止継ぎ目は走行方向Ｌに対して直交する横方向で見て目標領域内に位置するようになる。
【００６９】
側縁部１０，１１の横方向位置は、フィルム縁部がポジションマーク無しでポジションマークと重なり合うように制御されてもよい。これによって、製品において継ぎ目が折り返された後で、マークなしのフィルム縁部領域が見えるようになり、場合によっては不正確な美しくない重なり個所を隠すことができる。これは、例えば図５の包装材料により示されており、この場合、第１の側縁部１０は第２の側縁部１１上に直接位置していない。
【００７０】
図６および図７には、別の実施例が示されている。この実施例では、包装材料４は同様に２つの封止区分１，２および少なくとも１つのポジションマーク７を有している。第１のセンサユニット５によって、ポジションマーク７の横方向位置が上記説明に従って検出される。さらに、この実施例はここでは別のセンサユニット１６を有しており、この別のセンサユニット１６によって、第２のポジションマーク９の横方向位置が検出される。別のセンサユニット１６は第１のセンサユニット５と同じ特徴を有しており、第２のポジションマーク９は前記ポジションマーク７と同じ特徴を有している。２つのポジションマーク７，９を検出することによって、２つの封止区分１，２は互いに整列される。
【００７１】
好適には、第１のポジションマーク７は第１の封止区分１の領域内に配置され、第２のポジションマーク９は第２の封止区分２の領域内に配置されている。
【００７２】
フィルムの２つの縁部領域は、それぞれの縁部近傍にポジションマーク７，９を備えていて、これらのポジションマーク７，９は、封止継ぎ目の両側でそれぞれ１つのセンサユニット５，１６によって測定されるので、簡単かつ安価な解決策が提供される。
【００７３】
従って、図３、図４、図６および図７の実施例に関連して、フィルムの走行方向に対して直交する両方向における、すべての継ぎ目の変位が検知され、場合によっては報告されかつ／または修正される、ということがいえる。
【００７４】
前記実施例は次の利点を有している：
・封止区分の横方向位置が、封止ユニットにおいて直接、長手方向継ぎ目を製作するために測定され、従って、測定シーケンスにおいて測定個所と封止ユニットとの間に僅かな誤差が発生するだけである、という利点を有している。
・横方向位置の検出は非常に簡単であって、フィルムを損傷することのない安価なセンサによって実現され得る。
・品質要求に応じて、様々な数のセンサおよび調節可能性を有する、様々な変化実施例を使用することができる。
・製品の欠陥品は著しく減少する。何故ならば、目標品質のずれは直ちに検知され、相応に対応されるからである。
【符号の説明】
【００７５】
１  第１の封止区分
２  第２の封止区分
３  封止個所、封止継ぎ目
４  包装材料
５，６  センサユニット
６ａ  送信機
６ｂ  受信機
６ｃ  光線
７  ポジションマーク
８  センサユニット
１０  第１の縁部、側縁部
１１  側縁部
１２  第１の測定縁部
１３  第２の測定縁部
１４  走査ライン
１５  ストライプ
１６  センサユニット
２０  チューブ状バッグ
２１  フィルムシート
Ａ  間隔（目標値）
Ａ１，Ａ２，Ａ３  間隔（実際値）
Ｌ  走行方向、長手方向
【図１】
2014518820.tif 000003
【図２】
2014518820.tif 000004
【図３ａ】
2014518820.tif 000005
【図３ｂ】
2014518820.tif 000006
【図３ｃ】
2014518820.tif 000007
【図４】
2014518820.tif 000008
【図５】
2014518820.tif 000009
【図６】
2014518820.tif 000010
【図７】
2014518820.tif 000011
【図８】
2014518820.tif 000012
【図９】
2014518820.tif 000013
【図１０】
2014518820.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成25年11月27日(2013.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料（４）における少なくとも１つの封止区分（１，２）の横方向位置、および／または包装材料（４）自体の横方向位置を検出するための方法であって、前記包装材料（４）が走行方向（Ｌ）に沿って移動せしめられ、前記横方向位置が前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向の位置であり、少なくとも１つの前記封止区分（１，２）若しくは前記包装材料（４）の横方向位置が少なくとも１つのセンサユニット（５）によって検出される方法において、
前記包装材料（４）に少なくとも１つのポジションマーク（７）を設け、該ポジションマーク（７）を用いて、少なくとも１つの封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の横方向位置を検出し、この際に、前記ポジションマーク（７）の形態が、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向にまたは傾斜して延びる方向に関連して変化し、この変化が前記センサユニット（５）によって検出され、この検出された変化を用いて前記包装材料（４）若しくは少なくとも１つの前記封止区分（１，２）の横方向位置を決定することを特徴とする、包装材料（４）における少なくとも１つの封止区分（１，２）の横方向位置、および／または包装材料（４）自体の横方向位置を検出するための方法。
【請求項２】
第１のセンサユニット（５）によって、包装材料（４）または前記封止区分（１、２）の第１の封止領域（１）に配置された第１のポジションンマーク（７）を検出し、別のセンサユニット（１６）によって、包装材料（４）または前記封止区分（１、２）の第２の封止領域（２）に配置された第２のポジションマーク（９）を検出することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポジションマーク（７、９）を、該ポジションマークの、前記走行方向（Ｌ）における長さに相当する間隔（Ａ）が、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向で見た側縁部（１０，１１）からの間隔の変化に伴って変化するように構成し、それによって、前記間隔（Ａ）の検出を介して、封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の横方向位置を決定することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ポジションマーク（７，９）が少なくとも１つの第１の検出可能な測定縁部（１２）と第２の検出可能な測定縁部（１３）とを有しており、前記２つの側縁部（１０，１１）が互いに傾斜して延在し、それによって前記走行方向（Ｌ）における前記第１の測定縁部（１２）から前記第２の測定縁部（１３）までの前記間隔（Ａ）が、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向で見た前記側縁部（１０，１１）からの間隔の変化に伴って変化し、この際に、前記測定縁部（１２，１３）間の間隔（Ａ）を検出することによって、封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の前記横方向位置を決定することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの前記測定縁部（１３）が、前記包装材料（４）の前記走行方向（Ｌ）に対して傾いて若しくは角度を成して延在することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ポジションマーク（７）が異なる長さの多数のストライプ（１５）を有していて、これらのストライプ（１５）が前記走行方向（Ｌ）に関連して斜めに、特に直交する横方向に、かつ互いに相前後して配置されており、前記センサユニットが、前記封止区分（１，２）若しくは前記包装材料（４）の横方向位置に応じて異なる数の前記ストライプ（１５）を検出し、それによって前記封止区分（１，２）の前記横方向位置を決定することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項７】
前記封止区分（１，２）の横方向位置の検出後に、位置決めユニットを介して少なくとも２つの封止区分（１，２）を整列させ、前記位置決めユニットによって前記封止区分（１，２）の横方向位置を互いに相対的におよび／または少なくとも一方のセンサユニットに対して相対的に、前記センサユニット（５）による検出に基づいて調節し、かつ／または、前記位置決めユニットによる整列後に前記２つの封止区分（１，２）を封止ユニットによって封止することを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
別のセンサユニット（６）によって、包装材料（４）若しくは封止区分（１，２）の少なくとも１つの側縁部（１０，１１）の横方向位置を検出し、
前記別のセンサユニット（６）によって、前記側縁部（１０，１１）のうちの１つが予め規定された許容域外にあるときに信号が発生可能であり、該信号を前記包装材料（４）若しくは前記封止区分（１，２）の横方向位置調節のために用いるか、または
前記別のセンサユニット（８）によって、前記側縁部（１０，１１）の有効横方向位置に相当する信号を生成し、該信号を、前記包装材料（４）若しくは前記封止区分（１，２）の横方向位置調節のために用いることができることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置であって、該装置が少なくとも１つのセンサユニット（５）を有している形式のものにおいて、
包装材料（４）が少なくとも１つのポジションマーク（７）を有しており、該ポジションマーク（７）を用いて、少なくとも１つの封止区分（１，２）若しくは包装材料の、走行方向（Ｌ）に対する横方向位置が検出可能であり、前記ポジションマークの形態が、特に前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向にまたは傾斜して延在する方向で変化し、該変化が前記センサユニット（５）によって検出可能であり、該変化を用いて前記包装材料（４）若しくは少なくとも１つの前記封止区分（１，２）の横方向位置が決定可能であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置。
【請求項１０】
前記装置が、前記第１の封止区分（１）に配置されたポジションマーク（７）と前記第２の封止区分（２）に配置された別のポジションマーク（９）を検出するための２つのセンサユニット（５，１６）を有していることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記ポジションマーク（７）は、該ポジションマークの、前記走行方向（Ｌ）における長さに相当する間隔（Ａ）が、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向で見た側縁部（１０，１１）からの間隔の変化に伴って変化するように構成されており、それによって、前記間隔（Ａ）の検出を介して、封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の横方向位置が決定可能であることを特徴とする、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記ポジションマーク（７，９）が少なくとも１つの第１の検出可能な測定縁部（１２）と第２の検出可能な測定縁部（１３）とを有しており、２つの前記側縁部（１０，１１）が互いに傾斜して延在し、それによって前記走行方向（Ｌ）における前記第１の測定縁部（１２）から前記第２の測定縁部（１３）までの前記間隔（Ａ）が、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向で見た前記側縁部（１０，１１）からの間隔の変化に伴って変化し、この際に、前記測定縁部（１２，１３）間の間隔（Ａ）を検出することによって、封止区分（１，２）若しくは包装材料（４）の前記横方向位置が決定可能であることを特徴とする、請求項９から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記装置がさらに封止ステーションを有しており、該封止ステーションはフィルムの運動方向に関連して、折りたたみ装置から見て下流側に配置されており、前記センサユニットは、前記封止ステーションの直前に配置されていることを特徴とする、請求項９から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記装置が少なくとも１つの別のセンサユニット（６，８）を有していて、該別のセンサユニット（６，８）によって、前記封止区分（１，２）の少なくとも１つの側縁部（１０，１１）の横方向位置が検出可能であり、
前記別のセンサユニット（６，８）は、少なくとも１つの前記側縁部（１０，１１）が許容域外にあるときにエラー信号を生成し、前記側縁部（１０，１１）が前記位置決めユニットによって許容域内に移動可能であるかまたはエラー信号を発信可能あり、および／または、
前記別のセンサユニット（６，８）によって、少なくとも１つの側縁部（１０，１１）の横方向位置が検出可能であり、予め規定された目標値に応じて修正可能であることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法および／または装置に使用するための包装材料において、
前記包装材料（４）が少なくとも１つのポジションマーク（７）を有しており、該ポジションマーク（７）を用いて、少なくとも１つの封止区分（１，２）若しくは包装材料の、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向の位置が検出可能であり、前記ポジションマークの形態が、前記走行方向（Ｌ）に対して直交する横方向にまたは傾斜して延びる方向における間隔の増大に伴って変化し、この変化がセンサユニット（５）によって検出され、前記変化を用いて、包装材料（４）若しくは少なくとも１つの前記封止区分（１，２）の横方向位置が決定されることを特徴とする、包装材料。
【国際調査報告】
2014518820.tif 000015
2014518820.tif 000016
2014518820.tif 000017
2014518820.tif 000018