(57)【要約】  本発明は、以下のものを有する液晶複層グレージング（１００）に関する：シーリングガスケット（６）で密閉された第１ガラス板（１）および第２ガラス板、第１、第２電力供給領域（９０、３１、９０’、３１’）を有する第１、第２電極（３、３’）、スペーサーを有する１５〜６０μｍの液晶層（４）、第１突出側面の分だけ突出し、第１電力供給領域を含んでなる第１ガラス板（１）、第１ケーブル線入力部（９０）を有し、第１電気絶縁ポリマー材料（６１）を有する電気ケーブル線（９、９’）、第２ガラス板（１’）と積層化され、第１カバー側面（８３）と称される第１電気絶縁材料（６１）を覆う側面の分だけ第２ガラス板（１’）から突出した、第３ガラス板（８）。本発明はまた、上記液晶グレージングの製造にも関する。
2014500972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変の液晶誘起散乱を有し、エッジ面（１ａ〜８’ｃ）を有する複層グレージング（１００〜５００）であって、該複層グレージングは：
第１内面（１１）と称される面と、第１外面（１２）と称される別の面と、第１エッジ（１ａ〜１ｄ）と称されるエッジと、を有する第１ガラス板（１）と、
第２内面（１１’）と称される面と、第２外面（１２’）と称される別の面と、第２エッジ（１’ａ〜１’ｄ）と称されるエッジと、を有する第２ガラス板と、を有し、
前記第１ガラス板および第２ガラス板（１、１’）はシーリングガスケット（６）で密閉されており、
前記複層グレージングは、前記第１および第２内面（１１、１１’）上にそれぞれ設けられた透明導電層の形態の第１および第２電極（３、３’）を有し、該第１および第２電極には、それぞれ、第１および第２電力供給領域（９０、３１、９０’、３１’）が提供され、
かつ、前記第１および第２電極上に、交流電場の印加により透明状態と半透明状態が可逆的に替わる液晶層（４）が設けられ、該液晶層（４）は、１５〜６０μｍ（これらの値を含む）の厚さを有し、かつスペーサーを組み込んでおり、
前記第１ガラス板（１）は、第２エッジの１つの側面（１’ａ）から、第１内面（１１）の第１側面（１３）の分だけ突出しており、該側面は第１突出側面と称され、前記第１電力供給領域を含んでなり、
前記複層グレージングは以下のもの：
第１電力供給領域（３１）に第１ケーブル線入力部（９０）を有し、かつ第２電力供給領域（３１’）に第２ケーブル線入力部（９０’）を有する電気ケーブル線（９、９’）と、
前記第１ケーブル線入力部（９０）を電気的に絶縁するための第１電気絶縁ポリマー材料（６１）、および任意選択で前記第２ケーブル線入力部を電気的に絶縁するための第２電気絶縁ポリマー材料と、
第１透明ポリマー中間層材料で作られた第１積層化中間層（７）により、前記第２外面（１２’）を介して前記第２ガラス板（１’）と積層化された第３ガラス板（８）と、を含んでなり、
前記第３ガラス板は、その内面の１つの側面を介して前記第２ガラス板（１’）から突出して、前記第１電気絶縁材料（６１）を覆っており、該覆いは第１カバー側面（８３）と称される、ことを特徴とする、
複層グレージング。
【請求項２】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１に記載の複層グレージング（１００〜５００）であって、透明の中間層ポリマー材料で作られた、特に、エチレン／酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、またはポリウレタンをベースとし、好ましくは第１中間層材料（７）と同一の材料で作られた第２積層化中間層（７’）により、第１外面（１２）を介して第１ガラス板（１）と積層化された第４ガラス板（８’）を含むことを特徴とする、複層グレージング。
【請求項３】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１または２に記載の複層グレージング（１００〜５００）であって、前記電気ケーブル線（９、９’）は、前記第１ケーブル線入力部（９０）を有する第１電気ケーブル（９）を含んでなり、かつ、該第１ケーブル線入力部を越えて位置するその少なくとも一部分の長さに渡って溝（１０ａ）の中に収容され、該溝は以下の場所：
前記第１ガラス板と前記第３ガラス板の間、特に前記第１突出側面（１３）と前記第１カバー側面（８３）の間、および／または
第３領域と称される、前記第１板からの前記第３ガラス板の別の突出領域と、第４領域と称される、透明の中間層ポリマー材料で作られた第２積層化中間層（７’）により前記第１外面（１２）を介して前記第１ガラス板（１）と積層化された第４ガラス板（８’）の領域、の間
に形成されることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項４】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層グレージング（４００、５００）であって、前記電気ケーブル線（９、９’）は、前記第１ケーブル線入力部（９０）を有する第１電気ケーブル（９）を含んでなり、かつ、該第１ケーブル線入力部（９０）を越えて位置するその少なくとも一部分の長さに渡って支持ポリマー材料（６１’）に覆われた被覆（９１）を含んでなり、該材料は、液体水もしくは蒸気に対しても不浸透性であり、及び／または電気的に絶縁しており、好ましくは、前記第１電気絶縁材料（６１）と同一であるか、あるいは前記第１電気絶縁材料（６１）を形成し、好ましくは該被覆は該支持材料により固定される、ことを特徴とする、複層グレージング。
【請求項５】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、前記電気ケーブル線（９、９’）は、前記第１ケーブル線入力部（９０）を有する第１電気ケーブル（９）を含んでなり、かつ、該グレージングから出されるか、あるいは前記第１電気絶縁材料（９１）を有する前記第１ケーブル線入力部（９０）の外側から開始される、所定の単方向の位置に固定されることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項６】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の複層グレージング（２００、３００、４００、５００）であって、前記電気ケーブル線（９）は単一領域で該グレージングから出され、好ましくは、該ケーブル線は、２線式（９０、９０’）ケーブルである単一の第１電気ケーブル（９）からなることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項７】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、前記第１電力供給領域は、前記第１ケーブル線入力部（９０）が取り付けられた第１電流給電部（３１）を含んでなり、該第１電流給電部は、前記第１カバー側面（８３）で覆われ、さらに任意選択で、前記第１電気絶縁材料（６１）により保護されることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項８】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜７のいずれか一項に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、該複層グレージングは、前記シーリングガスケット（６）の外側の液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性のシール（６０）を含んでなり、該不浸透性シールは不浸透性のポリマー材料（６１〜６１'''）、特に電気的に絶縁する材料で形成され、該不浸透性シールは、前記第１ケーブル線入力部（９０）、および好ましくは任意選択の第１電流給電部（３１）、ならびに前記シーリングガスケット（６）の外部領域にある前記第１電極（３）が不浸透性となるように、配置されることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項９】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項８に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、前記不浸透性材料（６１〜６１'''）が前記第１電気絶縁材料（６１）を形成することを特徴とする、複層グレージング。
【請求項１０】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項８または９に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、前記不浸透性シール（６０）は、前記第１エッジの少なくとも１つの側面（１ａ）に沿っており、及び／または、該グレージング内の、特に前記第１突出側面（１３）と前記第１カバー側面（８３）の間に作られた周囲溝（１０）に沿っていることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項１１】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項８〜１０のいずれか一項に記載の複層グレージング（２００）であって、前記水不浸透性シール（６０）は、該グレージングのエッジ面の間および／または該グレージング内に作られた１つ以上の周囲溝内において、該グレージングの周囲全体に渡っており、任意選択で、該水不浸透性シールは前記電気ケーブル線（９、９１、９１’）と境を接することを特徴とする、複層グレージング。
【請求項１２】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項８〜１１のいずれか一項に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、任意選択で前記第１電気絶縁材料（６１）を形成し、かつ／または任意選択で前記電気ケーブル線用の支持材料（６１”）を形成する、前記不浸透性材料（６１〜６１'''）が、架橋結合していることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項１３】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、前記第１電気絶縁材料（６１）および／または前記水不浸透性材料（６１〜６１'''）および／または前記電気ケーブル線用の支持材料（６１”）がシリコーンで作られているか、またはエチレン／酢酸ビニル、特に架橋結合したエチレン／酢酸ビニルをベースとしていることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項１４】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜１３のいずれか一項に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、前記第１中間層材料（７）が、エチレン／酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、またはポリウレタンをベースとしていることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項１５】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜１４のいずれか一項に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、前記第１電気絶縁材料（６１）、および／または任意選択で前記第１電気絶縁材料（６１）を形成する、前記シール（６０）の前記水不浸透性材料（６１〜６１'''）、および／または前記電気ケーブル線用の支持材料（６１”）が、該グレージングの外側方向を向き、外表面と称され、成形された表面を有することを特徴とする、複層グレージング。
【請求項１６】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜１５のいずれか一項に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、前記第１突出側面（１３）が、前記第１および第２エッジ面（１ａ、１’ａ）をずらすことにより、または前記第２エッジ面（１’ａ）を部分的に切断することにより、得られたものであることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項１７】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜１６のいずれか一項に記載の複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）であって、前記第２ガラス板（１’）が、前記第１ガラス板のエッジ面側面（１ｂ）を越えて、前記第２内面の側面に沿って突出し、他方の突出側面（１３’）と称され、前記第２電力供給領域（９’、３１’）を含んでなり、該グレージングは以下のもの：
前記第２ケーブル線入力部（９０’）を電気的に絶縁するための、第２電気絶縁ポリマー材料（６１’）と、
透明ポリマー材料で作られた第２積層化中間層（７’）により、前記第１外面（１２）を介して前記第１ガラス板（１）と積層化された第４ガラス板（８’）と、を含んでなり、
該第４ガラス板は、その内面の１つの側面を介して前記第１ガラス板（１）を越えて突出して、前記第２電気絶縁材料を覆っており、該覆いは他方のカバー側面（８３’）と称される、ことを特徴とする、
複層グレージング。
【請求項１８】
可変の液晶誘起散乱を有する請求項１〜１６のいずれか一項に記載の複層グレージング（４００、５００）であって、前記第１突出側面（８３）は前記第１内面（１１）の第１側面の一定部分上に延在し、該突出部は前記第２エッジ面（１’ａ）を部分的に切断して得られたものであることを特徴とし、かつ、好ましくは、前記第２ガラス板（１’）は、前記第１エッジ面の一側面（１ａ）を越えて、前記第２内面（１１’）の側面を介して突出し、該側面は他方の突出側面（８３’）と称され、前記第２電力供給領域を含んでなり、かつ、前記第２内面の一側面の一定部分上に延在し、該突出部は前記第１エッジ面（１ａ）を部分的に切断して得られたものであり、好ましくは、前記第１突出側面と前記他方の突出側面は、該グレージングの単一かつ同一の側面上にあることを特徴とする、複層グレージング。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージング（１００〜５００）を製造するための方法であって、以下の工程：
前記シーリングガスケット（６）を形成する前または後に、第１電極（３）を備えた前記第１ガラス板（１）に液晶組成物の液体を堆積することと、
前記第１突出側面（１３）を形成するように、前記第１および第２ガラス板（１、１’）を組み立てることと、
前記液晶層（４）を形成するために、前記液晶を暴露することと、
をこの順序で含んでなる方法であって、また、以下：
前記第１電力供給領域（３１）内において、前記第１電極（３）に前記第１ケーブル線入力部（９０）を連結することと、
前記第１ケーブル線入力部を前記第１電気絶縁ポリマー材料（６１）により電気的に絶縁し、かつ任意選択で前記第２ケーブル線入力部を前記第２電気絶縁ポリマー材料（６１）により電気的に絶縁することと、
前記第１カバー側面（８３）を形成するように、前記第１積層化中間層（７）により前記第３ガラス板（８）を前記第２ガラス板（１’）に積層化することと、
任意選択で、前記他方のカバー側面（８３’）を形成するように、前記第２積層化中間層（７’）により前記第４ガラス板（８’）を前記第１ガラス板（１）に別に積層化することと、
も含んでなることを特徴とする、製造方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記第１積層化中間層材料（７）を用いた前記積層化は、該グレージングをオートクレーブ内に配置することを伴うことを特徴とする、製造方法。
【請求項２１】
請求項１９または２０に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記電気的絶縁は、以下：
前記第１突出側面（１３）上に前記第１電気絶縁材料（６１０）を挿入することと、
前記第１エッジ面および前記第３エッジ面に向かって、かつ、前記第１突出側面（１３）と前記第１カバー側面（８３）の間の前記第１電気絶縁材料（６１）を含む溝（１０ａ）と向かい合う内部成形表面に向かって、型（１１０、１１０’、１２０）を配置することと、
前記第１電気絶縁材料が前記内部成形表面に適合し且つ前記溝（１０ａ）を埋めるように、前記第１電気絶縁ポリマー材料（６１）を流動化させる加熱を行うことと、
を含んでなることを特徴とする、製造方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記積層を、好ましくは同一の熱サイクル中に、作製するために、前記加熱により、前記中間層材料（７）、特にＥＶＡ製の中間層材料も流動化させることを特徴とする、製造方法。
【請求項２３】
請求項２１または２２に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記型（１１０、１１０’、１２０）を、該グレージングの少なくとも主外面（８２、８２’）を介して該グレージングに押し付け、任意選択で、前記型は前記第１エッジ面（１ａ）および第３エッジ面（８ａ）と突き合わされ、任意選択で、前記型は該グレージングの周囲（１ａ〜１ｄ、１’ａ〜１’ｄ）を取り囲むことを特徴とする、製造方法。
【請求項２４】
請求項１９〜２３のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、該方法は、前記第１電気ケーブル（９、９１）を固定化すること、あるいは、任意選択の第２電気ケーブルも固定化することも含んでなり、好ましくは、前記第１ケーブル上および前記型（１１０’）内に前記支持材料（６１１、６２）を挿入することを含み、前記加熱により前記ポリマー支持材料、特にＥＶＡ製のポリマー支持材料を流動化して、前記支持材料を前記成形表面に適合させ、前記第１電気ケーブルを固定することを特徴とする、製造方法。
【請求項２５】
請求項１９〜２４のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、該方法は、前記シーリングガスケット（６）の外側の液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性の前記シール（６０）を形成することを含んでなり、好ましくは、前記水不浸透性の材料（６１０、６１１、６２）を、前記第１ケーブル線入力部、前記第１電極、前記任意選択の第１電流給電部、あるいは前記第２ケーブル線入力部、前記第２電極、前記任意選択の第２電流給電部の前記型（１１０、１１０’、１２０）に挿入することを含み、前記加熱により前記不浸透性ポリマー材料、特にＥＶＡ製の不浸透性ポリマー材料を流動化して、前記支持材料を前記成型表面に適合させ、前記ガラスに付着させることを特徴とする、製造方法。
【請求項２６】
請求項２５に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記第１ケーブル（９１）を外に出させるように、前記支持材料を含んでなる前記型（１１０、１１０’、１２０）を開放するか、若しくは該グレージングの前記エッジ面（１ｃ、１’ｃ）と向かい合うその壁に１つ以上の穴（１１１）を開けること、及び／または、前記ケーブル線を外に出させるように、前記型（１１０）を少なくとも１つの側面で開放することを特徴とする、製造方法。
【請求項２７】
請求項１９〜２６のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記電気絶縁、前記第１ケーブル（９１）の固定化、および／または前記不浸透性シール（６０）の形成、特に前記型（１１０、１１０’、１２０）を有する不浸透性シールの形成は、同時に加熱する工程を含んでなり、好ましくは、前記工程は、単一材料（６１〜６１'''）、好ましくはＥＶＡ製の材料から開始することを特徴とする、製造方法。
【請求項２８】
請求項１９〜２７のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法を実施するための型（１１０、１１０’、１２０）。
【請求項２９】
請求項１９〜２７のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法を実施するための型（１１０、１１０’、１２０）であって、前記型が、前記電気絶縁ポリマー材料（６１、６１０）、あるいは前記支持材料（６１”、６１１、６２）、および前記不浸透性材料（６１〜６１'''、６１１、６２）、特にテフロン（登録商標）、シリコーンから選択される不浸透性材料に対して非粘着性の成型表面を有することを特徴とする、型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変の光学特性を有する電気的に制御可能なグレージングの分野に関するものであり、より特定的には、交流電場の印加により透明状態と半透明状態の間で可逆的に交互に替わる液晶層が２枚のガラス板の間に設けられた、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングに関する。
【背景技術】
【０００２】
グレージングとは、適切な電力供給の影響下で、特に特定的には、ある特定の波長の電磁線放射線、特に可視光線および／もしくは赤外線、または他の光散乱の伝導、吸収、および反射の影響下で、ある特定の特性を改変できるものとして知られる。
【０００３】
液晶を含有する電気制御可能なグレージングは、建設、自動車の両部門のあらゆる場所において、グレージングを通じて所与の瞬間に視界を妨げる必要があるときにいつでも使用できる。
【０００４】
国際公開第９８／０５９９８号文書は、以下を含んでなる液晶複層グレージングを開示している：
ガラス板の内面の側面に沿ってエポキシ樹脂製の接着シーリングガスケットで密閉された、厚さ６ｍｍの１ｍ2（フロート）ガラス板２枚と、
ガラス板の内面に直接設けられた、ＳｎＯ2：Ｆをベースとする導電層で作られた２つの電極と、
ガラス玉形状のスペーサーを組み込み、これらの電極上に直接設けられた、ポリマー安定化コレステリックテクスチャー（polymer stabilized cholesteric texture）ベースの１５μｍの層。
【０００５】
電流を電極に送達するための粘着性の細長銅片を取り付けしやすくする目的で、組立時に２枚のガラス板をずらして、反対側の電極が突き出た状態にする。
【０００６】
しかし、この液晶複層グレージングは壊れやすいことが観察されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、可変の液晶誘導散乱を有するグレージングの堅牢性と信頼性を、より低コストで、簡易的かつ耐久的に向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のため、本発明は、エッジ面を有し、可変の液晶誘発散乱を有する下記の複層グレージングを提供する：
第１内面と称される（主要）面、第１外面と称される別の（主要）面（内面の反対側）、および第１エッジと称されるエッジを有する第１のガラス板を有し、
第２内面と称される（主要）面、第２外面と称される別の（主要）面（内面の反対側）、および第２エッジと称されるエッジを有する第２のガラス板を有し、第１、第２ガラス板は、特にフロートガラス板であり、（周囲の）シーリングガスケットにより（各々の内面の境界が）密閉され、
第１内面と第２内面に接して、それぞれ透明導電層の形態の第１電極と第２電極があり、この第１電極と第２電極に、第１電力供給領域と第２電力供給領域がそれぞれ設けられ、
かつ、第１電極と第２電極に接して、交流電場の印加により透明状態と半透明状態が可逆的に交互に替わる液晶層が設けられ、この液晶層は、厚さが１５〜６０μｍ（これらの値を含む）であり、スペーサー、好ましくは球状の透明スペーサー、特にプラスチック製あるいはガラス製のスペーサーが組み込まれ、
第１ガラス板は、第１内面の第１（主要）側面に沿って第２エッジの１つの側面から突出し、第１突出側面と称され、第１電力供給領域を含み、
この複層グレージングが有する電気ケーブル線は、第１電気供給領域に、第１ケーブルの芯線すなわち被覆のないケーブル領域である第１ケーブル線入力部を有し、第２電力供給領域に、ケーブルの芯線すなわち被覆のないケーブル領域である第２ケーブル線入力部を有し、
この複層グレージングは、第１ケーブル線入力部を電気的に絶縁するための第１電気絶縁ポリマー材料を有し、かつ任意選択で、第２ケーブル線入力部を電気的に絶縁するための、第１と同一または異なる第２電気絶縁ポリマー材料を有し、
第１透明ポリマー中間層材料で作られた第１積層化中間層により、第２外面を介して第２ガラス板と積層化された第３ガラス板を有し、この第３ガラス板（および、任意選択で第１積層化中間層）は、その内面の１つの（主要）側面を介して第２ガラス板から突出して、第１電気絶縁材料を覆う（第１カバー側面と称される）。
【０００９】
第３ガラス板は、第１ケーブル線入力部を機械的に保護し、特に、この領域で発生し得るケーブルの引き裂きを防止する。
【００１０】
第１電気絶縁材料自体が、機械的強度を補強してガラス上にケーブル線入力部を保持し、液晶グレージングを安全にし、この第１電気絶縁材料は第１カバー側面により機械的に保護される。
【００１１】
特に液晶グレージングを枠に滑り込ませるときの、液晶グレージングの設置がしやすくなる。
【００１２】
したがって、この液晶グレージングは機械的により強固であると同時に、電気的に安全にされている。
【００１３】
好ましくは、第１カバー側面と第１突出側面の間の空間に、第１電気絶縁材料を完全に充填してよい。
【００１４】
第１カバー側面は、第１突出側面の全体を覆っても、一部分を覆ってもよい。
【００１５】
ケーブル線入力部の直径は、少なくとも０．３ｍｍ、あるいは少なくとも１ｍｍであってもよい。
【００１６】
第１突出側面の幅は、少なくとも３ｍｍであり得るが、少なくとも１０ｍｍであってもよい。
【００１７】
第１カバー側面の幅は、少なくとも３ｍｍであり得るが、少なくとも１０ｍｍであってもよく、第１突出側面の幅と同一でもよい。よって、第１ケーブル線入力部に沿う第１ガラス板のエッジは、第３ガラス板のエッジと実質的に同一平面上にある。
【００１８】
グレージングの機械的保護を強化するため、液晶グレージングは第４ガラス板を含んでよく、この第４ガラス板は、透明の中間層ポリマー材料、特に、エレチン／酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、またはポリウレタンをベースとし、好ましくは第１中間層材料と同一の材料で作られた第２積層化中間層により、第１外面を介して第１ガラス板に積層化される。
【００１９】
標準的な積層化中間層として、ポリウレタン（ＰＵ）を使用し可塑剤を含まない可撓性の熱可塑性プラスチック、例えば、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレンとアクリレートのコポリマー、例えばデュポンがＢｕｔａｃｉｔｅの名称で販売しているものや、ソルーシアがＳａｆｌｅｘの名称で販売しているものを挙げることができる。これらのプラスチックは、例えば０．２ｍｍ〜１．１ｍｍの厚さを有し、特に０．３８ｍｍ〜０．７６ｍｍ（これらの値を含む）の厚さを有する。
【００２０】
他のプラスチックとして、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などのポリオレフィンや、アイオノマー樹脂を使用してもよい。
【００２１】
したがって、建築基準に対応するためには、同一の厚さではＰＵおよびＥＶＡより性能の良い、ＰＶＢで積層化することが好ましい。
【００２２】
デュポンがＳｅｎｔｒｉｇｌａｓｓの名称で販売している０．８ｍｍのアイオノマー樹脂を選択することも可能である。
【００２３】
この二重の積層化により、本グレージングを次のように分類することも可能になる：
ガラスの４つの側面に締付け具が装着される場合、規格ＥＮ１２６００（人の落下をシミュレートする試験）および規格ＮＦ  ＤＴＵ０３９に準拠した安全グレージング、
規格ＥＮ３５６に準拠した防犯グレージング。
【００２４】
中間層材料に添加剤を加えることにより、本グレージングを紫外線から保護することもできる。
【００２５】
すべてのガラス板の形状は、好ましくは同一である（曲線または角のある形状）。
【００２６】
液晶グレージングの堅牢性をさらに補強するため、主電源（または他の電力供給部）と接続する前の第１ケーブルを保護することを追求する。
【００２７】
よって、電気ケーブル線は、グレージングのエッジ面に沿って設置されるのでなく、第１ケーブル線入力部を有する第１電気ケーブルを含み、第１ケーブル線入力部を越えて位置するケーブル長の少なくとも一部分に渡って、特に少なくとも１つの被覆（内部被覆あるいはケーブルの従来の外部被覆）を含んで、以下の場所に形成された溝に格納される：
第１ガラス板と第３ガラス板の間、特に第１突出側面と第１カバー側面の間、および／または
第１板からの第３ガラス板の別の突出領域（第３領域と称する）と、透明の中間層ポリマー材料で作られた第２積層化中間層により第１外面を介して第１ガラス板と積層化された第４ガラス板の領域（第４領域と称する）の間。
【００２８】
溝（複数可）がケーブルを保護し、またケーブル案内を形成する。
【００２９】
ケーブルと溝は同一平面上にあっても、あるいはケーブル全体が溝の内部にあってもよい。
【００３０】
溝に挿入することにより、グレージングをよりコンパクト化し、局所的な過剰厚を防止することも可能になる。
【００３１】
グレージングの単一（横方向または縦方向）の側面、またはグレージングの隣接する２つの側面または反対の側面に沿った、様々なケーブル線構成（１本または複数本のケーブル）を想定できる。
【００３２】
突出側面とカバー側面の間の周囲溝の高さ（第２ガラス板の厚さに実質的に対応）は、少なくとも約３ｍｍであり得る。
【００３３】
第３ガラス板と第４ガラス板の間の周囲溝の高さ（第１および第２ガラス板の厚さに実質的に対応）は、少なくとも約６ｍｍであり得る。
【００３４】
また、電気ケーブル線の引き裂きを防止するため、電気ケーブル線をグレージングの溝の中および／またはそのエッジに対して固定化することが所望され得る。
【００３５】
したがって、電気ケーブル線は、第１ケーブル線入力部を有する第１電気ケーブルを含んでよく、かつ、第１ケーブル線入力部を越えて位置するケーブル長の少なくとも一部分に渡って、被覆、特に、支持ポリマー材料に覆われた（あるいは直接接触する）内部被覆を含む。この材料は、特に液体水に対して不浸透性であり、あるいは蒸気に対しても不浸透性であり、かつ／または、電気絶縁性であり、好ましくは、第１電気絶縁材料と同一であるか、第１電気絶縁材料を形成し、上記被覆は、好ましくは、この支持材料により固定される（好ましくは、支持材料の中に被覆が埋め込まれる）。
【００３６】
ポリマー支持材料として、被覆に十分に付着し、かつガラスに十分に付着するもの、例えば熱可塑性プラスチックを選択する。
【００３７】
例えばＥＶＡは、ガラスに良好に付着し、また、フッ素化された（テフロン（登録商標）等）被覆と異なり、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の被覆に良好に付着する。
【００３８】
ポリマー支持材料は接着剤であり得る。
【００３９】
ポリマー支持材料の厚さは、例えばケーブルの直径と実質的に同等であり、特に、ケーブルがグレージングのエッジ面に沿っている場合、例えば５ｍｍ程度である。
【００４０】
ある長さの電気ケーブル線がグレージングのエッジ面を背にする場合は、支持材料がこの長さのケーブルをエッジ面に固定する。
【００４１】
ある長さの電気ケーブル線がグレージングの溝の中にある場合、ケーブルより外側の少なくとも一部分で、この支持材料が完全に溝を埋めてよい。
【００４２】
特に液晶グレージングを枠に滑り込ませるとき、この支持材料が機械的強度とケーブルの位置決めを向上させ、グレージングを設置しやすくする。
【００４３】
好ましくは、グレージングに沿って設置されるケーブル線全体（主電源と接続するための出口の前まで）が、この材料に覆われる。
【００４４】
必要に応じて支持材料に添加剤を加えることにより、不透明（例えば乳白色）にするように選択された支持材料でケーブル線を隠すことも可能である。
【００４５】
有利には、電気ケーブル線は、第１ケーブル線入力部を有する第１電気ケーブルを含み、かつ、グレージングから出されるか、あるいは第１電気絶縁材料を有する第１ケーブル線入力部の外側から開始される、所定の単方向の位置に、特に直線状に、特にグレージングのエッジ面または周囲溝に沿って固定できる。
【００４６】
この単方向特性は、以下のものにより促進され得る：
ケーブル線入力領域から所望の方向を開始し得る第１電気絶縁材料、
および／または、ケーブルを固定する支持材料、
および／または、グレージングの溝へのその挿入（圧入）。
【００４７】
よって、一般の電力供給部（主電源等）に接続した後も、Ｕ字型を形成しないことが好ましい（好ましくはＬ字型を形成する）。
【００４８】
よって、これにより、輸送時、設置時、さらに取外し時（修理等）の曲げによるケーブル劣化が防止される。
【００４９】
したがって、第１の単方向構成では、電気ケーブル線は（単一の）第１ケーブルを含んでなり、その入力部の高さは、グレージング組立後にグレージングのエッジ面またはグレージングの周囲溝の上側または下側（地面に対する位置）となることのできる側面と同じ高さであり、第１電気絶縁材料を有する第１ケーブル線入力部の外側から開始し、この第１ケーブルは、（一般の）電源に向かって、特に天井または床のそれぞれに向かって単方向性である。
【００５０】
したがって、第２の単方向構成（代替的または累積的構成）では、電気ケーブル線は（単一の）第１ケーブルを含んでなり、その入力部の高さは、グレージング組立後にグレージングのエッジ面またはグレージングの周囲溝の横側面となることのできる側面と同じ高さであり、第１電気絶縁材料を有する第１ケーブル線入力部の外側から開始し、このケーブルは単方向性である。
【００５１】
角のある形状のグレージングでは、横側面は組立後の垂直側面であり、この垂直側面の長さは、水平側面より大きい、小さい、水平側面と同等、のいずれでもよい。
【００５２】
好ましくは、ケーブルは単一側面に追従する。
【００５３】
接続を簡略化するには、好ましくは、電気ケーブル線を、特に第１電気絶縁材料で被覆せずに、単一領域、特にエッジ面の単一側面領域においてグレージングの外に出してよく、好ましくは、ケーブル線は、２線式ケーブルである単一の第１電気ケーブルからなる。
【００５４】
グレージングの電気的および機械的保護を拡張するため、第１電力供給領域は第１電流給電部を含んでよく、この第１電流給電部は、第１ケーブル線入力部が取り付けられ、第１カバー側面で覆われ、任意選択で、第１電気絶縁材料で保護される。
【００５５】
第１電流給電部（一般にバスバーと称される）は、例えば、可撓性の銅箔の形態をした導電性の細長片であり、第１電極の側面に沿って取り付けられる。
【００５６】
グレージングの信頼性をさらに高めるため、不浸透性のポリマー材料、特に電気的に絶縁する材料で形成され、シーリングガスケットの外側の液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性のシールを、グレージングに含めてよく、この不浸透性シールは、第１ケーブル線入力部、好ましくは任意選択の第１電流給電部、及びシーリングガスケットの外側の領域内の第１電極（の全体または一部）が不浸透性となるように配置される。
【００５７】
本発明による不浸透性ポリマー材料は、ガラス板に十分に付着し、必要に応じて第１中間層材料に十分に付着する。付着力強化のため、ガラス板（１枚または複数枚）の表面に（薄い）接合層（１層または複数層）を追加する必要はない。
【００５８】
したがって、この不浸透性ポリマー材料は、液体水あるいは蒸気に対する不浸透性を保証し、特に高湿環境（浴室等）において非常に厳格な不浸透性を保証する。
【００５９】
高湿（冠水の可能性がある等）領域における用途として、以下を挙げることができる：
湿度の高い部屋（寝室または他の部屋の別室または一部分）、コインランドリー、浴室、シャワー、特に床、壁、パーティション、ドア（任意でスライドするドア）、正面窓、または内側窓、
スイミングプール、（床）タイル、壁、窓、更衣室、
冠水し得る領域等における建物正面（店舗窓、窓、特に街路または庭と同じ高さの窓）、
冠水し得る領域等、海岸、川、水流等の近くまたは周辺における道路、市町村または沿岸の標識グレージング、
船。
【００６０】
好ましい設計においては、この不浸透性材料は、第１電気絶縁材料も形成する。
【００６１】
この不浸透性シールは、第１エッジ面の少なくとも１つの側面に沿って、および／またはグレージング内に作られた周囲溝に沿って、特に第１突出側面と第１カバー側面の間に設けることができる。
【００６２】
好ましくは、液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性のこのシールは、第２ケーブル線入力部、好ましくは第２電極の任意選択の電流給電部、及びシーリングガスケットの外側の領域内の第２電極（の全体または一部）が不浸透性となるようにも配置される。
【００６３】
ある有利な設計では、液晶グレージングの完全な不浸透性を保証するため、水不浸透性シールを、グレージングの周囲全体に設け、
かつ、特にガラス板（複数可）の隅を保護するため、グレージングのエッジ面に対して設け、
かつ／または、特に局所的な過剰厚（およびエッジ面全体のシール厚）を防止するため、グレージング内に作られた１つ以上の周囲溝の中に、設ける。
【００６４】
水不浸透性のシールは、電気ケーブル線と境を接してよく、あるいは、任意選択で電気ケーブル線を覆ってもよく、特に、この不浸透性材料が上記の支持材料となることが可能である。
【００６５】
水不浸透性のシールには、外部の、特に不透明の包囲物（強固なフレーム、ビーズ、接合物等）がなくてよい。
【００６６】
水不浸透性のシールは、床全面のグレージング設置物およびドアにおけるグレージング設置物に必要な、申し分のない仕上げを提供し得る。さらに、このシールは衝撃を低下でき、特にグレージングの隅を保護し得る。
【００６７】
特に、例えばドア用途においてシールが目に見える場合は、例えばＥＶＡのような透明の不浸透性シールが好ましいといえる。
【００６８】
液体水に対して不浸透性のシールの幅（断面）は、必ずしも周囲全体に渡って同一である必要はない。
【００６９】
さらに、本発明の一設計では、エッジ面に沿ってケーブル線入力部を設け、第３ガラス板から突出した第１中間層膜で支持材料を形成することができる（特に、ケーブル線を囲むように折り重ねる）。
【００７０】
第１電気絶縁材料、および／または不浸透性材料、および／または電気ケーブル線支持材料として、ガラスに付着する材料、例えば熱可塑性プラスチックが選択される。
【００７１】
第１電気絶縁材料、および／または任意選択で第１電気絶縁材料を形成する不浸透性シール材料、および／または電気ケーブル線用支持材料は、熱サイクルを介して、特にオーブンまたは単純加熱により、有利に変形できる（すなわち、特に軟化、接着接合、液化、および好ましくは架橋結合により成形できる）。この変形は、以下のものに対して行うことが好ましい：
ガラスへの付着の保証がなく、生産時の実装が複雑化した突出部、
その他、ガラスへの付着の保証なしに、ホットガンを用いて塗布されるホットメルト接着剤の使用。
【００７２】
第１電気絶縁材料は、特に液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性を提供する目的で、エチレン／酢酸ビニル（成形可能材料）製またはシリコーン製であり得る。
【００７３】
第１電気絶縁材料は、最終的に熱硬化性樹脂製、特にエポキシ樹脂製であってもよく、好ましくはシーリングガスケットと同一の材料を使用し、液体水あるいは蒸気に対する不浸透性も提供する。
【００７４】
第１電気絶縁材料は、ポリウレタン製もしくはポリスチレン製（成形可能）またはポリビニルブチラール製もしくはアイオノマー樹脂製でもよいが、水不浸透機能は提供しない。
【００７５】
電気ケーブル線の支持材料として、これらの材料すべて（エチレン／ビニル酢酸、シリコーン、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、アイオノマー樹脂）を選択することも可能である。
【００７６】
任意選択で第１電気絶縁材料を形成する不浸透性材料、および／または、任意選択で電気ケーブル線の支持材料を形成する不浸透性材料は、液体水あるいは蒸気に対する不浸透性を補強するため、好ましくは、架橋結合され、特に三次元の網目を形成する。
【００７７】
好ましくは、第１電気絶縁材料および／または不浸透性材料および／または電気ケーブル線用支持材料は、シリコーン製であるかエチレン／ビニル酢酸をベースとしてよく、特に、有機過酸化物などの薬剤で架橋結合される。
【００７８】
特にＥＶＡは、すでに指摘したようにガラスに十分に付着する。
【００７９】
上記の通り、第１中間層材料は、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）またはポリウレタン（ＰＵ）で構築した有機ポリマー、特に熱可塑性ポリマーであってよく、この第１プラスチック中間層材料は、任意選択で、第１電気絶縁材料および／またはシールの不浸透性材料および／または電気ケーブル線支持材料と接してもよい。
【００８０】
第１電気絶縁材料および／または不浸透性材料および／またはケーブル線支持材料と同様に、第１中間層材料も、以下のように熱サイクルにより有利に変形することができる：
（特にオーブン内の）様々な熱サイクルでのこれらの材料の連続的変形、
または、（特にオーブン内の）１回の熱サイクルでのこれらの材料の有利な同時変形（軟化、接着接合、または好ましくは架橋結合の同時または調和的な段階）。
【００８１】
第１電気絶縁材料、および／または任意選択で第１電気絶縁材料を形成するシール不浸透性材料、および／または電気ケーブル線用支持材料は、グレージングの外側を向き、成形される表面（外表面と称される）を有し得る。
【００８２】
外面は、平滑であってよく、あるいは意図的に溝を設け、または鋸歯状であってもよい。特に使用材料の量を減らす目的で、例えば外側に向かって湾曲した輪郭を形成してもよい。
【００８３】
第１突出側面は、第１エッジ面と第２エッジ面をずらすか、第２エッジ面を部分的に切断することにより得られる。
【００８４】
第２ガラス板は、第２内面の側面に沿って、第１ガラス板のエッジ面側面から突出してよく（他方の突出側面と称される）、第２ガラス板は第２電気供給領域を含み、グレージングは以下のものを含んでなる：
第２ケーブル線入力部を電気的に絶縁するための第２電気絶縁ポリマー材料であって、第１電気絶縁材料と同一または異なる材料、
透明のポリマー材料で作られた第２積層化中間層により、第１外面を介して第１ガラス板と積層化された第４ガラス板。この第４ガラス板（および、任意選択で第２積層化中間層）は、その内面の１つの側面に沿って、第１ガラス板を越えて突出して、第２電気絶縁材料を覆っており、該覆いは他方のカバー側面と称される。
【００８５】
第１突出側面は、第１内面の第１側面のうちの一定部分上に延在してよく、この突出部は、第２エッジ面を部分的に切断することにより得られる。さらに好ましくは、第２ガラス板は、第２内面の１つの側面に沿って、第１エッジ面の１つの側面から突出してよく、他方の突出側面と称され、第２電気供給領域を含み、第２内面の１つの側面のうちの一定部分上に延在する。この突出部は、第１エッジ面を部分的に切断することにより得られ、好ましくは、第１突出側面と他方の突出側面はグレージングの同一の側面上にある。
【００８６】
よって、第１電力供給領域と第２電力供給領域を互いに近づけて形成することにより、液晶グレージングがさらに簡略化され、かつ／または、加えて、これによりケーブル線の必要な長さが制限され得る。しかし、これらの間には十分なスペースが残されるので、ケーブル入力部と外部部品の間の接続部、例えばハンダ付けされる接続部が高温になることが防止される。
【００８７】
好ましくは、第１ケーブル線入力部と第２ケーブル線入力部の端部の間は一定の長さ（分離長さと称される）の間隔があけられ、分離長さはグレージングの主平面に沿って測定され、１０ｃｍ以上、あるいは１５ｃｍ以上、特に３０ｃｍ未満である。
【００８８】
例えば、これらのケーブル線入力部および任意選択の電流給電部を、角のある（長方形、正方形等）グレージングの同一側面上で一緒にするには、第１ガラス板と第２ガラス板の各々を、この側面の幅の半分に渡って切断する。
【００８９】
さらに、スペーサーは、好ましくは固く透明のプラスチック製であり得る。スペーサーにより、液晶層の厚さが（おおよそで）決定される。例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）製のスペーサーが好ましい。
【００９０】
スペーサーは、好ましくは、液晶層の（マトリクスの）光学指数と（実質的に）同等の光学指数を有する材料で作られる。
【００９１】
液晶層は、様々な種類の液晶をベースにしてよい。
【００９２】
液晶に関しては、具体的にはＮＣＡＰ（ネマチック曲線配向相）またはＰＤＬＣ（高分子分散型液晶）またはＣＬＣ（コレステリック液晶）またはＮＰＤ−ＬＣＤ（不均一高分子分散型液晶ディスプレイ）の用語で知られる、あらゆる液晶システムを使用できる。
【００９３】
加えて、これらの液晶システムは、特に液晶液滴の溶液中に二色性染料を含有してよい。これにより、液晶システムの光散乱と光吸収を一緒に調整することが可能になる。
【００９４】
また、例えば、国際公開第９２／１９６９５号に記載されているような、少量の架橋ポリマーを含有するコレステリック液晶をベースにしたゲルを使用することも可能である。したがって、より包括的には、ＰＳＣＴ（ポリマー安定化コレステリックテクスチャー）システムを選択できる。
【００９５】
特に、例えば欧州特許第２２５６５４５号に詳しく説明されているような、双安定のスメクチック液晶を使用してよい。この場合、パルス形態の交流電場の印加によりスイッチが入り、別のパルスが印加されるまで、スイッチが入った状態が存続する。
【００９６】
液晶システムは不連続な数個の断片からなっていてもよい（例えばピクセルタイプ）。
【００９７】
他の高湿度領域として、本発明のクレージングを以下のように使用することもできる：
建物内、陸上、航空、または海上の輸送手段（２つのコンパートメント間、タクシー内等）の内部パーティションとして（２部屋間または空間内）の使用、
グレージング加工されたドア、窓、天井、またはタイル面（床、天井）としての使用、
陸上、航空、または海上の輸送手段の側窓または屋根としての使用、
プロジェクションスクリーンとしての使用、
店舗ウィンドウまたは陳列ケース、特にカウンターの陳列ケースとしての使用。
【００９８】
当然ながら、本発明のグレージングは、（追加のグレージングを加えることにより）複層グレージングのパーティションおよび他の窓（トランサム等）の全部または一部を形成できる。
【００９９】
本発明の別の主題は、上記のような可変の液晶誘導散乱を有する複層グレージングの製造方法であり、この製造方法は、以下の工程をこの順序で含んでなる：
シーリングガスケットを形成する前または後に、第１電極を備えた第１ガラス板の表面、あるいは第２電極を備えた第２ガラス板の表面に、液晶組成物の液体を堆積すること、
第１突出側面あるいは他方の突出側面を形成するように、第１ガラス板と第２ガラス板を組み立てること、
液晶層を形成するために、液晶を光（特に紫外線光）に暴露すること、
さらに：
第１ケーブル線入力部を第１電力供給領域内の第１電極に連結し、かつ好ましくは、第２ケーブル線入力部を第２電力供給領域内の第２電極に連結すること、
第１ケーブル線入力部を第１電気絶縁ポリマー材料により電気的に絶縁し、かつ任意選択で、第２ケーブル線入力部を第２電気絶縁ポリマー材料により電気的に絶縁すること、
第１カバー側面を形成するように、第１積層化中間層により第３ガラス板を第２ガラス板に積層化すること、
任意選択の他の積層として、他方のカバー側面を形成するように、第２積層化中間層により第４ガラス板を第１ガラス板に積層化すること。
【０１００】
有利には、第１積層化中間層材料、特にＰＶＢ製材料を用いた積層化（および好ましくは、第２積層化中間層材料、特にＰＶＢ製材料を用いた他方の積層化）は、グレージングをオートクレーブ内に設置することを伴う。
【０１０１】
液晶を劣化させる恐れをなくすため、オートクレーブ処理が不要な、簡易加熱で十分なプラスチックが好ましいこともあり得る。こうした理由から、第１電気絶縁材料、および任意選択の第１中間層プラスチック、特に熱可塑性プラスチック（特に材料の連続性が所望される場合）の材料として、ＥＶＡが好ましい。
【０１０２】
しかしながら、意外にも本出願人は、オートクレーブを使用しても、液晶グレージングの光学性能が劣化しないことを観察した。その理由は、例えばＰＶＢを用いた積層化でオートクレーブが必要とされたが、予想外にスペーサーが液晶層の厚さを維持したからである。また、二重の積層化の場合、ＰＶＢはグレージングの機械的強度を最適にでき、ＰＶＢによる積層化時にＥＶＡを変形することができる。
【０１０３】
好ましい一実施形態において、上記の電気絶縁は以下を含んでなる：
第１突出側面上に、特に固体で任意の形態の、特に細長片、ビーズ、粒子、または粉末の第１電気絶縁材料を挿入することと、
第１エッジ面と第３エッジ面と向かい合って、あるいはこれらと接して、かつ、第１突出側面と第１カバー側面の間の第１電気絶縁材料を含む溝と向かい合う内部成形表面に接して、型を設置することと、
第１電気絶縁ポリマー材料、特にＥＶＡ製の材料を流動化する加熱を（例えば真空下で）行って、第１電気絶縁材料を内部成形面に適合させて溝を埋めること。
【０１０４】
この成形により、必要に応じて電気絶縁材料の寸法と形状を選択することが可能になる。
【０１０５】
型を用いることにより、電気絶縁ポリマー材料が実際に制御可能に広がる。したがって、電気絶縁ポリマー材料の分散は、電気的絶縁、あるいは不浸透性、および／またはケーブル線の機械的保護のために所望される形状に対して、相補的な形状を有する型を使用することで定義される。
【０１０６】
型の高さは、好ましくは、グレージング全体の高さ（すなわちグレージング全体の厚さ）より大きい。
【０１０７】
ＥＶＡは十分な流動性を有し、好ましくは、オーブン内での処理中および／または処理開始から（単一または複数の架橋剤の挿入により）架橋結合可能である。
【０１０８】
有利には、上記積層化（および、好ましくは他方の積層化）を達成する目的で、好ましくは同一の熱サイクル中に、上記の加熱により、第１中間層材料、特にＥＶＡ製の材料（および第２中間層材料、特にＥＶＡ製の材料）も流動化し、また、任意選択で、第１電気絶縁材料を第１中間層材料、特に第１カバー側面と接触させてもよい。
【０１０９】
成型の後に積層化する場合、好ましくは、積層化時に、型をグレージングの周囲に配置したままにする（または、別の適切な要素を配置する）。その理由は、中間層プラスチック、特に熱可塑性プラスチックがオーバーフローした場合に、型（または別の適切な要素）に封じ込められるからである。
【０１１０】
組立時に、第１ガラス板と第３ガラス板が制御不能にずれることがある（望ましくない）。これにより寸法の相違が生じ、設置上問題となり、グレージングのスクラップにつながることもある。
【０１１１】
成形の後に積層化する場合は、この欠点を解消するため、積層化時に、型をグレージングの周囲に配置したままにする。
【０１１２】
実際、グレージングを型で囲むことにより、第１ガラス板と第２ガラス板のエッジが型に突き合わされるとき、両ガラスが再び整列する。
【０１１３】
よって：
ガラス板のずれが限定され、
型の形状（四角形、円形等）に応じて、側面の仕上げが選択的に制御され、
見た目の良い仕上げが保証される。
【０１１４】
好ましくは、型を保持するため、型を、少なくともグレージングの主要外面を介してグレージングに押し当ててよく、かつ任意選択で、第１エッジと第２エッジに突き合わせてもよく、かつ／または、１つ以上の部品において、型でグレージングの周囲を囲む。
【０１１５】
型をグレージングの２つの主外面で支持してよく、あるいは、型（例えば、Ｌ字断面を有する型）をグレージングの一方の主外面の一側面にのみ押し当て、グレージングの他方の主外面の一側面にカバー（布等）を配置し、型の上に延在させてもよい。
【０１１６】
電気絶縁ポリマー材料は、型と第１板側面の間に容易に挿入できる。
【０１１７】
加えて、異なるガラス厚に対して同一の開放した型（Ｌ字型等）を使用できるので、型の在庫管理が簡易化される。
【０１１８】
向かい合う２つの側面の成形の場合は、例えば、間隔のあいた２つの部品で作られた型を使用することが可能である。隣接する２つの側面の成形の場合は、例えば、一部品または第１部品と第２部品で作られた型を使用することが可能である。例えば、第１部品と第２部品はそれぞれ、自由な外側端と、他方の部品の外側端と突き合わされる外側端を有する。
【０１１９】
４つの側面全体を完全に成形する場合は、４つの部品で型を製作してよく、例えば、各々が１つの自由な外側端と、別の隣接部品の端と突き合わされる端を有する。
【０１２０】
成形品の高さは、電力供給部を有する側面、または支持されるケーブルを有する側面、またはケーブルも電気供給部も持たない側面に対して、同一でも異なっていてもよい。このようにして、常に型が適合する。
【０１２１】
型を適切に設計することにより、ガラスの外側に追加のスペースができる。これにより、以下のことが可能になる：
ケーブル線入力部、あるいはケーブル線全体を固定（引き裂きに対する耐性が向上）し、
ケーブル線を一方向に案内する。
【０１２２】
この製造方法は、第１電気ケーブルを（その接続の前、かつグレージングから出る前に）固定化すること、あるいは、あり得る第２電気ケーブルを（その接続の前、かつグレージングから出る前に）固定化することを含み得、この固定化は、好ましくは、支持材料（好ましくは固体で、任意の形態、特に細長片、ビーズ、細粒、あるいは粉末の材料）を第１ケーブル上、および型（一体構造または複数部品からなる型）の中に挿入し、加熱により、ポリマー支持材料、特にＥＶＡ製材料を加熱して流動化することを含み、その結果、支持材料を成形表面に適合させて、第１電気ケーブル、特に２線式ケーブルを固定し、あるいは第２電気ケーブルも固定する。
【０１２３】
この製造方法は、シーリングガスケットの外側の液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性のシールを形成することを含み得、好ましくは、不浸透性材料（好ましくは固体で、任意の形態、特に細長片、ビーズ、細粒、あるいは粉末の材料）の型に、任意選択の第１電流給電部の第１電極の第１ケーブル線入力部を挿入し、あるいは、任意選択の第２電流給電部の第２電極の第２ケーブル線入力部を挿入し、不浸透性ポリマー材料、特にＥＶＡ製材料を加熱して流動化することを含み、その結果、支持材料を成型表面に適合させて、ガラスに付着させる。不浸透性シールを形成することは、好ましくは、第１電気ケーブルを固定化することを含む。
【０１２４】
ケーブル線を通過させるため、支持材料を含む型を開放するか、またはグレージングのエッジ面と向かい合う壁に１つの以上の穴をあけて、ケーブル線を外に出すことを可能にでき、かつ／または、型の少なくとも１つの側面を横方向に開放して、第１ケーブルを外に出すことを可能にでき、好ましくは、型の横方向のエッジを特に布テープまたは粘着テープでふさぐ。
【０１２５】
製造を簡易化し短縮する目的で、電気的絶縁、第１ケーブルの固定化、および／または不浸透性シールの形成（特に型を用いた形成）は、同時に加熱する工程を含んでよく、好ましくは、単一の材料（好ましくはＥＶＡ）で開始する同時加熱の工程を含む。
【０１２６】
本発明は、最終的に、上記で定義した可変の液晶誘導分散を有する複層グレージングの製造方法を実施するための型を提供する。
【０１２７】
この型は、第１電気絶縁ポリマー材料、特に、テフロン（登録商標）またはシリコーンから選ばれる材料が付着しない、非粘着性の成型面を有し得る。
【０１２８】
この型は、以下の断面を有し得る：
上述のＬ字型断面、
またはＣ字型断面：保護材料は、隅がより平滑な（対称の）Ｃ字型を有する。
【０１２９】
ガラス板とガラス板の間に溝を設けることにより、この溝にケーブル線を挿入することが可能になる。さらに任意選択で、ガラス板の内面と内面の間を成形面としてもよく、この場合、以下のようないくつかの利点が得られる：
突出しているガラス板にクリープが生じる危険性がなくなり、
突出していない（例えばエッジ面と同一平面の）保護材料を得ることが可能になり、
ケーブル線の保護が補強され、
グレージングの横方向の寸法が縮小される。
【０１３０】
添付の下記図面を所与として、以下の詳細な説明から、本発明の他の詳細と特徴が明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１ａ】可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージングの、第１の実施形態の概略断面図である。
【図１ｂ】可変の液晶誘起散乱を有する図１の複層クレージングの部分概略断面図である。
【図１ｃ】可変の液晶誘起散乱を有する図１ａの複層グレージングの概略上面図である。
【図１ｄ】可変の液晶誘起散乱を有する図１ａの複層クレージングの、製造時の部分概略断面図である。
【図２ａ】可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージングの、第２の実施形態の概略上面図である。
【図２ｂ】可変の液晶誘起散乱を有する図２ａの複層クレージングの、製造時の概略部分断面図である。
【図２ｃ】可変の液晶誘起散乱を有する図２ａの複層クレージングの、概略部分断面図である。
【図３ａ】可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージングの、第３の実施形態の概略上面図である。
【図３ｂ】可変の液晶誘起散乱を有する図３ａの複層クレージングの、製造時の概略部分断面図である。
【図３ｃ】可変の液晶誘起散乱を有する図３ａの複層クレージングの、概略部分断面図である。
【図４ａ】可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージングの、第４の実施形態の概略断面図である。
【図４ｂ】可変の液晶誘起散乱を有する図４ａの複層クレージングの、概略部分上面図である。
【図５】可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージングの、第５の実施形態の概略上面図である。
【０１３２】
明確にする目的で、表示されている物体の各種要素は、必ずしも原寸に比例して再現されていないことを明記する。
【発明を実施するための形態】
【０１３３】
図１は、可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージングの第１の実施形態の概略断面図であり、以下のものを有する：
４つの側面で輪郭を定める長方形のガラス板であって、第１内面１１と称される１つの面と、第１外面１２と称される別の面と、第１エッジ１ａ〜１ｄと称されるエッジを有する、第１ガラス板１、
４つの側面で輪郭を定める長方形のガラス板であって、第２内面１１’と称される１つの面と、第２外面１２’と称される別の面と、第２エッジ１’ａ〜１’ｄと称されるエッジを有する、第２ガラス板。
【０１３４】
第１ガラス板１は、第１内面１１の第１側面１３を通って、第２エッジの１つの側面１’ａから突出しており、第１突出側面１３と称される。
【０１３５】
例えば、この突出側面は横方向の（または異なる態様として縦方向の）側面である。
【０１３６】
第２ガラス板１’は、第２内面の１つの側面を通って、第１ガラス板のエッジ側面１ｂから突出しており、他方の突出側面１３’と称される。例えば、この突出側面は第２の横方向の（または異なる態様として縦方向の）側面である。
【０１３７】
第１突出側面１３と他方の突出側面（ここでは反対側）は、第１、第２エッジ１ａ、１’ａをずらすことにより得られる。
【０１３８】
第１、第２フロートガラス板１、１’の内面１１、１１’に接して導電層３、３’が設置され、この導電層は厚さが約２０〜４００ｎｍで、例えばインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）で作られている。このＩＴＯ層は５Ω／  〜３００Ω／  の電気表面抵抗を有する。ＩＴＯ製の層の代わりに、同一目的で、同等の表面抵抗を有する他の導電性の酸化物層または銀層を使用することも可能である。
【０１３９】
液晶層４は、約１５〜６０μｍの厚さを有し得、電極層３と４の間に位置する。
【０１４０】
液晶層４は球状のスペーサー５を含有する。スペーサー５は、透明のハードポリマーからなる。例として、積水化学工業がミクロパールＳＰの名称で提供している製品は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）製のスペーサーとして非常に適していることが判明している。
【０１４１】
さらに、液晶層に関して、例えば米国特許第５６９１７９５号に記載されている化合物などの公知の化合物を使用することも可能である。メルク社が商標名Ｃｙａｎｏｂｉｐｈｅｎｙｌ  Ｎｅｍａｔｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｅ−３１  ＬＶで販売している液晶化合物も、特に適切であることが判明している。本実施形態の場合、この製品をキラル物質、例えば４−シアノ−４’−（２−メチル）ブチルビフェニルと１０：２の比率で混合し、この混合物をモノマー、例えば４，４’−ビスアクリロイルビフェニルと１０：０．３の比率で混合し、ＵＶイニシエーター、例えばベンゾインメチルエーテルと混合する。このように調製した混合物を、コーティング済みガラス板の１つに塗布する。ＵＶ光を照射して液晶層を硬化した後、液晶を組み込んだポリマー網目組織が形成される。
【０１４２】
液晶層の異なる態様の１つは、安定化ポリマーを含有せず、液晶の集団とスペーサーのみからなる。したがって、厚さ３〜２０μｍの液晶集団を、モノマー添加剤を含まずにそのままガラス板１、１’の一方に塗布する。この種の液晶層のための化合物は、例えば米国特許第３９６３３２４号に記載されている。
【０１４３】
液晶層に関しては、例えばメルク社が参照番号ＭＤＡ−００−３５０６の下で販売しているような、化合物４−（（４−エチル−２，６−ジフルオロフェニル）エチニル）−４’プロピルビフェニルおよび２−フルオロ−４，４’ビス（ｔｒａｎｓ−４−プロピルシクロヘキシル）ビフェニル等のＰＤＬＣを使用することが可能である。
【０１４４】
液晶層の側面が粘着性シーリングガスケット６で密閉され、同時に、このシーリングガスケットにより、電極３、３’を備えたガラス板１、１’が堅固かつ恒久的に接合される。この粘着性シーリング材料はエポキシ樹脂を含有し、分離したガラス板１および１’の側面に沿って密閉する。
【０１４５】
加えて、このグレージング１００は、以下の第１、第２電力供給領域を含んでなる：
第１電流給電部として、第１突出側面１３に沿って第１電極に取り付けられた、可撓性の銅箔の形態の第１導電細長片３１（一般にバスバーと称される）、
第２電流給電部として、他方の突出側面に沿って第２電極に取り付けられた、可撓性の銅箔の形態の第２導電細長片３１’。
【０１４６】
グレージング１００はさらに、２本のケーブル９、９’を有する電気ケーブル線を含んでなり、したがって、２つのケーブル線入力部、すなわち第１電流給電部３１に溶接された第１ケーブル９の被覆なし芯線である第１ケーブル線入力部９０と、第２電流給電部３１’に溶接された第２ケーブル９’の被覆なし芯線である第２ケーブル線入力部９０’を含んでなる。
【０１４７】
第１ケーブル線入力部９０は、電気絶縁ポリマー材料６１（ここではＥＶＡを選択）で絶縁される。
【０１４８】
第２ケーブル線入力部９０’は、電気絶縁ポリマー材料６１’（ここではＥＶＡを選択）で絶縁される。
【０１４９】
長方形で、厚さが例えば２ｍｍ〜４ｍｍ（これらの値を含む）の第３ガラス板８が、第１透明ポリマー中間層材料（ここでは０．３８ｍのポリビニルブチラール）で作られた第１積層化中間層７により、第２外面１２’を介して第２ガラス板１’と積層化される。
【０１５０】
第３ガラス板７および第１積層化中間層８は、その内面の１つの側面を介してガラス板１’から突出し、第１電気絶縁材料６１を覆い、第１カバー側面８３と称される。
【０１５１】
このようにして、第１突出側面１３と第１カバー側面８３の間に、第１周囲溝１０ａが形成される。
【０１５２】
この第１側面１３に沿って、ガラス板および中間層のエッジ１ａ、７’ａ、８’ａ、７ａ、８ａが整列する。
【０１５３】
同様に、長方形で、厚さが例えば２ｍｍ〜４ｍｍ（これらの値を含む）の第４ガラス板８’が、透明ポリマー材料（ここでは０．３８ｍのポリビニルブチラール）で作られた第２積層化中間層７’により、第１外面１２を介して第１ガラス板１と積層化される。
【０１５４】
第４ガラス板７’および第２積層化中間層８’は、その内面の１つの側面を介してガラス板１から突出し、第１カバー側面とは反対側の他方の電気絶縁材料を覆い、他方のカバー側面８３’と称される。
【０１５５】
このようにして、他方の突出側面１３’と他方のカバー側面８３’の間に、第２周囲溝１０ｂが形成される。
【０１５６】
この第１側面１３’に沿って、ガラス板および中間層のエッジ１ｂ、７’ｂ、８’ｂ、７ｂ、８ｂが整列する。
【０１５７】
図１ｂに示すように、隣接する２つの別の側面（ここでは縦方向の側面）に沿って、ガラス板および中間層のすべてのエッジ１ｃ、１’ｃ、７ｃ、８ｃ、７ｃ、７ｂ、８ｃが整列する。
【０１５８】
第１ケーブル線入力部９０は、グレージングから出されるか、あるいは第１電気絶縁材料９１を有する第１ケーブル線入力部９０の外側から開始される、所定の単方向の位置に、特に直線状に固定される。
【０１５９】
第１、第２ケーブル９、９’については、例えば断面積が０．６  ｍｍ2に相当する芯線９０、９０’を有し、内部被覆９１、９１’を含む総直径が２ｍｍのケーブルを選択する。外部被覆９２、９２’を含む総直径は５．５ｍｍである。これらのケーブルはグレージング１００の外に出て、主電源９３、９３’と接続する。
【０１６０】
図１ｄに示すように、第１ケーブル線入力部９０（および第２ケーブル線入力部９０のそれぞれ）の電気絶縁は、積層化の前に行われる。
【０１６１】
第１積層化中間層７と第３ガラス板８（および第２積層化中間層と第４ガラス板のそれぞれ）を位置決めした後、ＥＶＡ製で、好ましくは有機過酸化物等の薬剤により架橋結合可能な熱可塑性ポリマー材料６１０を、細長片（または異なる態様としてビーズ）の形態で、第１溝１０ａ（および第２溝１０ｂのそれぞれ）に挿入する。細長片の幅は、使用するガラス板の厚さによって異なる。例えば、被覆を剥いだケーブル９０の第１入力部（および第２入力部９０’のそれぞれ）を覆うには、厚さ０．４ｍｍの細長片のＥＶＡを配置する。
【０１６２】
次に、成形表面と称される内表面を有する型１１０を使用する。型１１０は（実質的に）Ｃ字型の断面を有し：
グレージングの第３、第４ガラス板８、８’の主外面に押し付けられ、
ガラス板のエッジ面１ａ、８ａ、８’ａ、あるいは中間層のエッジ面７ａ、７’ａと突き合わされ、または異なる態様として間隔をあけて突き合わされて、成形されたＥＶＡで（とり得る工程では型の内部により）エッジ面１ａ、８ａを覆う。
【０１６３】
型１１０は、ＥＶＡが現れない（内部）成形表面、例えばテフロン（登録商標）で作られた（内部）成形表面を有する。
【０１６４】
型１１０は、１つの側面が横方向に開放しているので、ケーブル９を外に出すことができる。ＥＶＡを閉じ込めるには、型の横方向の側面を閉鎖するか、または特に布テープか粘着テープ（非表示）でふさぐ。
【０１６５】
型１１０の異なる態様は、穴あけされた側壁を有し、これにより第１ケーブルを外に出すことができる。
【０１６６】
本装置の異なる態様として、第１積層化中間層７と第３ガラス板８を位置決めする前（直前）に、細長片のＥＶＡを配置する。
【０１６７】
第２ケーブル線入力部９０’に関しては、類似の成形部品を使用して、同一手順に従う。
【０１６８】
グレージングと型の組立品を簡易的な真空密閉チャンバーに入れ、低真空になるまでポンピングしてＥＶＡを脱気し（気泡の除去等）、１００℃超に加熱してＥＶＡポリマー材料を流動化する。これにより、ＥＶＡ材料を成形面に適合させて、ＥＶＡの架橋結合を開始する。
【０１６９】
このＥＶＡにより、液体水に対して第１、第２ケーブル線入力部９０、９０’を不浸透化する手段が同時に形成される。図１ｃに示すように、溝１０ａ、１０ｂの各領域の外側にはＥＶＡが充填されていない。いっそう理解しやすくするため、上面図の一部の例は、第３ガラス板８と第１積層化中間層７を表示していない。
【０１７０】
ＥＶＡポリマー材料６１は、成形面と側面１’ａの間の第１周囲溝１０ａの残りの空間を充填して、ＰＶＢ７と接する。同様に、ＥＶＡポリマー材料６１’は、成形面と側面１ａの間の第２周囲溝１０ｂの残りの空間を充填して、ＰＶＢ７’と接する。
【０１７１】
図示していない一つの異なる態様では、細長片のＥＶＡを除去し、膜７（および膜７’のそれぞれ）の材料としてＥＶＡを選択し、この膜を突出させることにより、第１ケーブル入力部（および第２ケーブル入力部のそれぞれ）を絶縁する。
【０１７２】
別の異なる態様では、積層化を二重にし、次いで細長片のＥＶＡを挿入し型を設置してから、適切に加熱する。
【０１７３】
図２ａは、第２の実施形態である、可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージング２００の概略上面図である。
【０１７４】
グレージング２００は、第一に、液体水に対して不浸透性のＥＶＡ製のシールをグレージングの周囲に形成する点がグレージング１００と異なる。このシールは、以下の場所の液体水に対して不浸透性を有する：
第１電流給電部３１、およびこの供給領域内の第１電極。シール６１が第１溝１０ａ全体を充填する。
第２電流給電部３１’、およびこの供給領域内の第２電極。シール６１’が第２溝１０ｂ全体を充填する。
第１長軸側面。シール６１”がグレージングのエッジ面１ｃ、１’ｃ、８ｃ、８’ｃに沿っている（図２ｃも参照）。
第２長軸側面。シール６１'''がグレージングのエッジ面１ｄ、１’ｄ、８ｄ、８’ｄに沿っている。
【０１７５】
第１長軸側面全体に渡り、同様に第２長軸側面全体に渡り、第１、第２エッジ面１、１’から離れてシーリングガスケットを配置してよく、任意選択で、第１、第２電極を突出した状態にしてもよい。よって、ガスケットが電極の外表面全体を腐食から保護する。
【０１７６】
加えて、ケーブル線９は、グレージング２００の第１長軸側面に沿う単一の２線式ケーブル９０、９０’を含んでなる。ＥＶＡが２つの内部被覆９１、９１’を固定化する。この電気ケーブルは、グレージングから出る際、所定の単方向の直線状の位置に固定される。このケーブルは、単一の領域を通ってグレージングから出た後、主電源９３に接続する。
【０１７７】
成形されたＥＶＡ６１は平滑な外表面を有する。
【０１７８】
液体水に対する不浸透性は、保護指数（ＩＰ）の２番目の数字を決定することにより認定される。
【０１７９】
保護指数（ＩＰ）とは、国際電気標準会議の国際標準であり、固形物および液体の浸入に対して物質が提供する保護のレベルを分類するものである。ＣＥＩ６０５２９規格が定める指数の形式はＩＰＸＹである。ここで、２番目の数字であるＹが、下記の表１に要約される条件下での水に対する保護レベルに関連する。
【０１８０】
【表１】
2014500972.tif 000003
【０１８１】
この係数は、例えばＤＩＮ４００５０、ＩＥＣ５２９、ＢＳ５４９０等の規格に定義されている。
【０１８２】
このグレージング２００はＩＰＸ７基準を満足する。すなわち、このグレージングは完全に浸水した状態で動作することが示されている（ＩＥＣ６０３３５−１：２００２規格に記載の試験）。この浸水は、深さ０．１５ｍ〜１ｍの一時的なものである。より具体的には、製造者の推奨する構成でグレージングを完全に浸水させ、以下の条件を尊重して試験を実施した：
ａ）深さ１ｍの位置でグレージングを水平にして、電源を供給し、
ｂ）試験は３０分間継続し、
ｃ）水温とグレージングの温度の差が５Ｋを超えないようにした。
【０１８３】
埋め込まれたケーブル入力部９０、９０’の強度もいっそう高い。引き裂きに対するケーブルの耐性は、以下の方法により確定できる。
【０１８４】
ケーブルが型を出る位置に印を付け、ケーブル入力部から約２０ｍｍ離れた位置に１００Ｎ（１０ｋｇ）の引張り力を与える。最も不利な方向にがたつくことがない状態で、ケーブルに１００Ｎの引張り力を１秒間加える。この試験を２５回行う。次に、グレージングの入力部にできるだけ近い位置に１分間、０．３５Ｎ．ｍのねじりトルクを与える。試験中、ケーブルが破損してはならない。すなわち、トルクによる切断があってはならない。再び引張り力を加えて、ケーブルの長軸方向の変位が２ｍｍ以内でなければならない。
【０１８５】
図２ｂは、可変の液晶誘起散乱を有する図２ａの複層クレージングの、製造時の概略部分断面図である。
【０１８６】
型１１０’が型１１０と異なる点は、グレージングの周囲全体を型が囲み、必要な数のＥＶＡの細長片が溝１０ａ、１０ｂに配置され、ＥＶＡの細長片６１１が、成形面と整列エッジ面８ｃ、１ｃ、１’ｃ、８’ｃの間のスペースの縦方向のエッジに沿って配置されていることである。
【０１８７】
型１１０’は、また、グレージングのエッジ面に向かい合う壁に１つ以上の穴１１１を開けて、ケーブルを外に出せるようにしている。
【０１８８】
図３ａは、第３の実施形態である、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージング３００の概略上面図である。
【０１８９】
グレージング３００がグレージング２００と異なる点は、第１長軸方向側面と結合する第３、第４エッジ面の側面８ｃ、８’ｃが、第１、第２エッジ面の側面１ｃ、１’ｃから突出して、２線式ケーブル９を収容する縦方向の周囲溝１０ｃを形成していることである（図３ｃも参照）。
【０１９０】
図３ｂが示すように、表示されている製造方法が第２実施形態と異なる点は、型１２０は断面がＬ字型で開放しており、したがって、第３板８の主外面の一側面にのみ接していることである。カバー１３０（例えば、接着剤を塗布した細長い布、または粘着テープの付いた細長い布）が第４板８’の主外面の一側面に配置され、型１２０を覆うようにして延在している。
【０１９１】
図４ａは、第４の実施形態である、可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージング４００の概略断面図である。
【０１９２】
グレージング４００がグレージング１００と異なる点は、第２エッジ面１’ａを部分的に切断することにより第１突出側面１３を得て、第１エッジ面１ａを部分的に切断することにより他方の突出側面１３’を得ていることである。
【０１９３】
図４ｂに示すように、第１突出側面１３と他方の突出側面１３’は、単一の長軸方向の側面上にある。
【０１９４】
第１、第２周囲溝１０ａ、１０ｂには、ＥＶＡ６１、６１’が完全に充填される。
【０１９５】
図５は、第５の実施形態である、可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージング５００の概略上面図である。
【０１９６】
グレージング５００がグレージング１００と異なる点は、第２エッジ面１’ａを部分的に切断することにより第１突出側面１３を得て、第１エッジ面１ａを部分的に切断することにより他方の突出側面１３’を得ていることである。
【０１９７】
第１突出側面１３および他方の突出側面１３’は、長軸方向の側面１ａ、１’ｂ上にあり、向かい合っていない。
【０１９８】
第１、第２周囲溝１０ａ、１０ｂには、ＥＶＡ６１、６１’が完全に充填される。
【０１９９】
ケーブル線は単一の２線式ケーブル９であり、ＥＶＡ  ６１”、６１'''により、第１縦方向側面および第２横方向側面のエッジ面１ｃ、１’ｃに対して固定化される。
【図１ａ】
2014500972.tif 000004
【図１ｂ】
2014500972.tif 000005
【図１ｃ】
2014500972.tif 000006
【図１ｄ】
2014500972.tif 000007
【図２ａ】
2014500972.tif 000008
【図２ｂ】
2014500972.tif 000009
【図２ｃ】
2014500972.tif 000010
【図３ａ】
2014500972.tif 000011
【図３ｂ】
2014500972.tif 000012
【図３ｃ】
2014500972.tif 000013
【図４ａ】
2014500972.tif 000014
【図４ｂ】
2014500972.tif 000015
【図５】
2014500972.tif 000016
【国際調査報告】
2014500972.tif 000017
2014500972.tif 000018
2014500972.tif 000019
2014500972.tif 000020
2014500972.tif 000021
2014500972.tif 000022