(57)【要約】  本発明は、真空ガラス部材製造において真空を得る方法に関する。具体的には、所定真空度を有する真空雰囲気中で、真空ガラス部材を構成する各ガラス板に対し、組立や最終封着を行い、組立前、そのガラス板を一枚ずつ互いに独立して前記真空雰囲気中に配置し、これにより、組立てた真空ガラス部材中の真空空間に前記真空雰囲気と全く同一の真空度を有する。即ち、加工された真空ガラス部材の真空度を保証することができ、従来技術に存在した問題を克服し、真空ガラス部材の加工効率を向上するだけでなく、真空ガラス部材の品質も保証することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空ガラス部材の製造において真空を得る方法であって、当該方法は具体的に、
所定真空度を有する真空雰囲気中で、真空ガラス部材を構成する各ガラス板の組立および最終封着が行われるものであり、前記ガラス板の組立前には、前記ガラス板を一枚ずつ互いに独立させ、前記真空雰囲気中に配置し、これによって、組立てられた真空ガラス部材内部の真空空間は前記真空雰囲気と全く同一の真空度を有することを特徴とする真空ガラス部材の製造において真空を得る方法。
【請求項２】
前記真空ガラス部材は低融点ガラス粉末によって封着されるものであり、当該低融点ガラス粉末は、封着前に、前記各ガラス板の封着しようとする位置の表面に予め設置されていることを特徴とする請求項１に記載の真空ガラス部材の製造において真空を得る方法。
【請求項３】
前記真空ガラス部材は、金属ろう付けプロセスによって封着されるものであり、封着前に、前記各ガラス板の封着しようとする位置の表面に金属層が予め設置されており、金属ろう付けプロセスによって一体に気密連結した前記二つの金属層にはさらに金属ろう付けろう材が予め設置されており、前記金属層は超音波溶接によりガラス板表面に溶接固着された金属箔から構成されるか、又は周知の焼結プロセスに従って直接ガラス板表面に焼結された金属化層から構成されており、前記金属ろう付けろう材は、前記金属層の表面にプレコートされているか、又は前記金属層に固定されているろう付けろう材テープから構成されることを特徴とする請求項１に記載の真空ガラス部材の製造において真空を得る方法。
【請求項４】
前記真空ガラス部材は、金属溶接プロセスによって封着されるものであり、封着前に、前記各ガラス板の封着しようとする位置の表面に、前記ガラス板の外に伸長した金属封着シートが予め設置されており、前記金属封着シートは前記ガラス板表面に超音波溶接により溶接固着されるか、又は周知の焼結プロセスに従って前記ガラス板表面に焼結された金属化層に超音波溶接により溶接固着されており、封着しようとする二枚の金属封着シートは金属溶接プロセスによって互いに気密連結され、前記金属溶接プロセスはレーザー溶接、電子ビーム溶接、シーム溶接、抵抗溶接、ＴＩＧ溶接又は金属ろう付けが可能であることを特徴とする請求項１に記載の真空ガラス部材の製造において真空を得る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空ガラス部材の製造において真空を得る方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空ガラス部材を製造する場合、真空形成方式は、主に以下の二種類に分けられる。一種類目は、ガラス板に吸気口を予め設置し、真空ガラス部材の周縁を気密封着させた後、吸気口により真空ガラス中の空間を真空化し、所定の真空度に達した後、吸気口を密閉し、真空ガラス部材の製造を完成させる。このような真空ガラス部材の構造は図１に示す。もう一種類の方法は、まず真空ガラス部材を構成する各ガラス板を互いに一体になるよう組立て、組立てたガラス板を真空室に送り、真空室の真空度が所定値に達したとき、真空ガラス部材の製造を完成させるため真空室内で組み立てられたガラス板の封着が行われる。
【０００３】
上記二つの真空ガラス部材の製造方法について、組立てた隣接のガラス板間の間隔は小さく、数十ミクロンしかない場合もある。このような狭い空間を真空化するためには、長い時間が必要なだけでなく、高い真空度を得ることも難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】（特になし）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術に存在した問題に対し、本発明は、真空ガラス部材の製造において真空を得る方法を提供することを目的とする。当該方法を用いて所定の高い真空度を有する真空ガラス部材を容易且つ迅速に加工することによって、真空ガラス部材の加工効率及びその品質を向上することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の真空ガラス部材の製造において真空を得る方法は具体的に以下の通りである。即ち、
所定真空度を有する真空雰囲気中で、真空ガラス部材を構成する各ガラス板に対し、組立や最終封着が行われる。ガラス板の組立前には、そのガラス板を一枚ずつ互いに独立させ、前記真空雰囲気中に配置し、これによって、組立てられた真空ガラス部材内部の真空空間は前記真空雰囲気と全く同一の真空度を有する。
【０００７】
さらに、前記真空ガラス部材は低融点ガラス粉末によって封着され、封着前に、当該低融点ガラス粉末は前記各ガラス板の封着しようとする位置の表面に予め設置されている。
【０００８】
さらに、前記真空ガラス部材は、金属ろう付けプロセスによって封着されるものであり、封着前に、前記各ガラス板の封着しようとする位置の表面に金属層が予め設置されており、金属ろう付けプロセスにより一体に気密連結した二つの金属層の間にも金属ろう付けろう材が予め設置される。前記金属層は、超音波溶接によりガラス板表面に溶接固着された金属箔から構成されるか、又は周知の焼結プロセスに従って直接ガラス板表面に焼結された金属化層から構成される。前記金属ろう付けろう材は金属層面にプレコートされているか、又は金属層に固定されているろう付けろう材テープから構成される。
【０００９】
さらに、前記真空ガラス部材は、金属溶接プロセスによって封着されるものであり、封着前に、前記各ガラス板の封着しようとする位置の表面に、ガラス板の外に伸長した金属封着シートが予め設置されており、前記金属封着シートは前記ガラス板表面に超音波溶接により溶接固着されるか、又は周知の焼結プロセスに従ってガラス板表面に焼結された金属化層に超音波溶接により溶接固着されており、封着しようとする二枚の金属封着シートは前記金属溶接プロセスによって互いに気密連結され、当該金属溶接プロセスはレーザー溶接、電子ビーム溶接、シーム溶接、抵抗溶接、ＴＩＧ溶接又は金属ろう付けであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の手段は、ガラス板の組立工程を真空雰囲気中で行い、組立前、ガラス板の間に間隔を設け、各ガラス板の周囲の真空度はすべて真空雰囲気全体の真空度と同一にすることである。このように、真空雰囲気の真空度のみを制御すれば、加工された真空ガラス部材の真空度を保証することができ、従来技術に存在した問題を克服し、真空ガラス部材の加工効率を向上するだけではなく、真空ガラス部材の品質も保証することができる。本発明の方法に基づき、真空度が１−３×１０-２Ｐａで、より高い真空度の真空ガラス部材を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は従来真空ガラス部材の構造概略図である。
【図２】図２は本発明の方法に基づいて加工された真空ガラス部材の概略図である。
【図３】図３は本発明の実施例1の真空ガラス部材の構造概略図である。
【図４】図４は本発明の実施例２の真空ガラス部材の構造概略図である。
【図５】図５は本発明の実施例３の真空ガラス部材の構造概略図である。
【図６】図６は本発明の実施例４の真空ガラス部材の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、二層構造の真空ガラス部材を例として本発明をさらに説明する。
【００１３】
図２に示すように、本発明の方法に基づいて真空ガラス部材を加工する場合、まず、真空ガラス部材を構成する二枚のガラス板１、３を真空室６の中に配置し、二枚のガラス板１、３を互いに独立して真空雰囲気に配置し、即ち、各ガラス板の周囲はすべて配置される真空雰囲気と全く同一の真空度を有する。その時、真空室６の中の真空度が所定の真空度に達すれば、上部ガラス板１を図２の矢印方向に従って下部ガラス板３の上に配置し、両方を互いに一体になるよう組立てる。真空室６の中の真空度が所定の真空度に達していなければ、その真空度を所定値に調整した後、再び二枚のガラス板１、３を互いに一体になるよう組立て、加熱又は溶接などの手段を用いて組立てた真空ガラス部材を封着し、真空ガラス部材の加工を完成させる。
【００１４】
以下説明。即ち、上下二枚のガラス板１、３を互いに組立てる前、二枚のガラス板の間の中間支持物２とガラス板の周縁を封着するための封着材料５を、下部ガラス板３上の封着しようとする位置の表面に予め設置する。その封着材料５は周知の低融点ガラス封着材料である。このように、上下二枚のガラス板１、３を互いに一体になるよう組立てた後、真空室中で加熱によって封着材料５と上下の二枚ガラス板１、３を互いに溶着し、真空ガラス部材の気密封着を完成させる。
【００１５】
組立前、上部ガラス板１と下部ガラス板３の周囲の真空度は、配置された真空雰囲気の真空度と全く同一であることによって、組立てた真空ガラス部材中の真空空間の真空度は、同様に真空雰囲気の真空度と全く同一である。従って、真空室６の真空度を制御することによって、真空ガラス部材中の真空空間の真空度を容易に制御することができ、真空ガラス部材の加工効率を向上するだけでなく、真空ガラス部材の真空度と真空ガラス部材の品質も向上させることができる。
【００１６】
図３に示すのは本発明の方法で加工された真空ガラス部材の実施例１であり、当該真空ガラス部材は低融点ガラス粉末を封着材料として用いる。
【００１７】
図４に示すのは本発明の方法で加工された真空ガラス部材の実施例２であり、当該真空ガラス部材は金属ろう付けプロセスを用いて最終の気密封着が行われる。組立前、上下二枚のガラス板の封着しようとする位置の表面にガラス板と一体に固着した金属層７が予め設置されており、二枚のガラス板のうち少なくともその一枚の金属層上にろう付けろう材がプレコートされるか、又はろう付けろう材の箔テープが固定される。上下二枚のガラス板を互いに一体になるよう組立てた後、加熱によって、二枚のガラス板上の金属層７をろう付け溶接によって接合することができ、真空ガラス部材の気密封着を完成させる。
【００１８】
金属層７は金属箔から構成され、超音波溶接によってガラス板表面に溶接固着されるか、または周知の焼結プロセスに従って直接、ガラス板表面に焼結された金属化層から構成される。
【００１９】
図５に示すのは本発明の方法で加工された真空ガラス部材の実施例３であり、当該真空ガラス部材は金属封着シート８を用いて最終の気密封着が行われる。上下二枚のガラス板１、３が互いに一体になるよう組立てられる前に、金属封着シート８は、同様に二枚のガラス板の表面上に予め固定されており、かつ、金属封着シート８はガラス板の外に伸長している。こうして、二枚のガラス板を互いに一体になるよう組立てた後、レーザー溶接、電子ビーム溶接、シーム溶接、抵抗溶接、ＴＩＧ溶接又は金属ろう付けによって、二枚のガラス板上の金属封着シート層８を互いに連結することができ、真空ガラス部材の気密封着を完成させる。金属封着シート８は超音波溶接によって上下二枚のガラス板１、３の表面上に溶接固定する。
【００２０】
図６に示すのは本発明の方法で加工された真空ガラス部材の実施例４であり、当該真空ガラス部材は同様に金属封着シート８を用いて最終の気密封着が行われる。図５の実施例３と異なるのは、実施例４における金属封着シート８は超音波溶接によって、上下二枚のガラス板の表面上に予め焼結された金属化層７上に溶接固着することである。
【００２１】
上記実施例は本発明を説明するためだけのものであり、本分野の技術者が作ることのできる、本発明の要旨に一致する各種具体的な実施形態はすべて本発明の保護範囲内にある。
【符号の説明】
【００２２】
１  上部ガラス板
２  中間支持物
３  下部ガラス板
４  吸気口
５  封着縁
６  真空室
７  金属層
８  金属封着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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