(57)【要約】  布などのためのデジタル印刷および仕上げの方法（１ａ，１ｂ）は、第１のリール（３）から布（２）をほどく工程と、デジタル印刷工程が行なわれる支持手段を設けたコンベアーベルト（５）の上へのその位置決めのために速度を補って布（２）を広げる工程と、布（２）を乾かす工程と、第２のリール（１１）に布（２）を巻き取る工程とを備え、これらの工程は互いに対して順に配置される対応のステーションで実行され、布（２）は、コンベアーベルト（５）に対して横断方向で、連続的にそれらを通過し、電子制御されかつコンベアーベルト（５）の動きと同期される印刷ヘッドを設けた複数のバーが存在する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布などのためのデジタル印刷および仕上げ方法であって、
第１のリール（３）から布（２）をほどく工程と、デジタル印刷工程が行なわれる支持手段を設けたコンベアーベルト（５）の上に前記布（２）を位置決めするために速度を補って前記布（２）を広げる工程と、その後の前記布（２）を乾かす工程と、第２のリール（１１）に前記布（２）を巻き取る工程とを備え、前記工程は互いに対して順に配置される対応のステーションで行なわれ、前記布（２）は、前記コンベアーベルト（５）に対して横断方向で、連続的に前記ステーションを通過し、電子制御されかつ前記コンベアーベルト（５）の動きと同期される印刷ヘッド（７）を設けた複数のバー（６）が存在することを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記支持手段は接着性タイプのものであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記印刷ヘッド（７）は圧電インクジェットタイプのものであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記印刷ヘッド（７）は、前記コンベアーベルト（５）の幅をカバーしかつ連続印刷を可能にするように前記バー（６）の各々１つの上に配置されることを特徴とする、先行する請求項のうちの１つ以上に記載の方法。
【請求項５】
前記布へのインクの定着を容易にするように適合される水溶液（９）を含有するタンク（８）の中に前記第１のリール（３）からほどかれた前記布（２）を浸漬する工程を備え、前記浸漬する工程は前記ほどく工程と前記速度を補って広げる工程との間に含まれることを特徴とする、先行する請求項のうちの１つ以上に記載の方法。
【請求項６】
前記水溶液（９）は、ｐＨ安定化化合物および塩によって構成される群から選択される少なくとも１つ以上の物質を備えることを特徴とする、先行する請求項のうちの１つ以上に記載の方法。
【請求項７】
前記布（２）の繊維から過剰な分の前記水溶液（９）を排除するように、前記水溶液（９）で含浸された前記布（２）を押圧する工程を備え、前記押圧する工程は前記浸漬する工程と前記速度を補って広げる工程との間に含まれることを特徴とする、先行する請求項のうちの１つ以上に記載の方法。
【請求項８】
前記インクを前記布（２）に定着させるように、蒸気室を通して前記水溶液（９）で含浸された印刷された前記布（２）に蒸気をあてる工程を備え、前記蒸気をあてる工程は前記デジタル印刷工程と前記乾かす工程との間に含まれることを特徴とする、先行する請求項のうちの１つ以上に記載の方法。
【請求項９】
過剰な分の前記インクを前記布（２）から排除するように適合される、印刷されかつ蒸気をあてられた前記布（２）を洗浄する工程を備え、前記洗浄する工程は前記蒸気をあてる工程と前記乾かす工程との間に含まれることを特徴とする、先行する請求項のうちの１つ以上に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は布などのためのデジタル印刷および仕上げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷ペーストの浸透を可能にするように予め親水性にされた従来の印刷用の布で始める、布のためのデジタル印刷および仕上げの従来の方法は、互いに独立して実行される一連の工程からなる。
【０００３】
より正確には、この一連の工程は、色を定着させてその後で乾かせるように従来の印刷用の布を適合された物質で含浸する、デジタル印刷用の布を準備する工程と、布が印刷されて乾かされる印刷工程と、布の種類および用いられる印刷インクの種類に応じて１０〜３０分に亘って異なり得る期間の間布を蒸気室の中に置く蒸気あて工程と、過剰な量のインクを除去するために布を洗浄する洗浄工程と、布を乾かす乾燥工程とにある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の方法には、個別の工程が互いに独立して行なわれるために生産性が限られてしまうという欠点がある。
【０００５】
印刷の方法の速度を上げるための公知の技術は、洗浄および乾燥工程を連続して行なうことである。しかしながら、方法の速度を上げるこの試みは処理時間を十分短縮するには不十分である。
【０００６】
発明の開示
本発明の目標は、システムの生産性を増大させつつ、従来のデジタル印刷および仕上げの方法より高速の、布のためのデジタル印刷および仕上げの方法を提供することにある。
【０００７】
この目標の範囲内で、本発明の目的は、システム実現の低コストおよび公知の技術と比較して経済的に有利な生産コストを同時に確実にしながら、単純かつ効果的な布のためのデジタル印刷および仕上げの方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の別の目的は、オペレータによる手作業での介入をできる限り限定する、布のためのデジタル印刷および仕上げの方法を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、その独特の実現特徴のおかげで、信頼性および使用の際の安全を最も幅広く保証することができる、布のためのデジタル印刷および仕上げの方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下より十分に明らかになるであろうこの目標ならびにこれらおよび他の目的は、布などのための印刷および仕上げのための方法であって、当該方法は、第１のリールから布をほどく工程と、デジタル印刷工程が行なわれる支持手段を設けたコンベアーベルトの上に当該布を位置決めするために速度を補って当該布を広げる工程と、その後の当該布を乾かす工程と、第２のリールに当該布を巻き取る工程とを備え、当該工程は互いに対して順に配置された対応のステーションで行なわれ、当該布は、当該コンベアーベルトに対して横断方向で、連続的に当該ステーションを通過し、電子制御されかつ当該コンベアーベルトの動きと同期される印刷ヘッドを設けた複数のバーが存在することを特徴とする、方法によって達成される。
【００１１】
布などのための印刷および仕上げの方法の２つの好ましいが排他的でない実施形態の詳細な説明から発明のさらなる特徴および利点がより十分に明らかになるであろう。これらの実施形態は添付の図面に非限定的な例として図示される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に従う、布などのための印刷および仕上げの方法の第１の実施形態に従うシステムの概略側面立面図である。
【図２】図１に示されるシステムの印刷工程に対応するステーションの拡大した縮尺での詳細図である。
【図３】図２に示されるステーションの上方からの概略平面図である。
【図４】本発明に従う、布などのための印刷および仕上げの方法の第２の実施形態に従うシステムの概略側面立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明を実施する態様
図を参照して、発明に従う、布などのための印刷および仕上げの方法の第１の実施形態は参照番号１ａで図１に全般的に指定されるシステムによって行なわれ、第１の実施形態は、第１のリール３から布２をほどく工程と、デジタル印刷工程が行なわれる、たとえば接着性タイプの支持手段を設けたコンベアーベルト５の上に布を位置決めするために、適合されたステーション４において速度を補って布２を広げる工程とを備える。
【００１４】
有利には、コンベアーベルト５に対して横断方向に、電子制御されかつコンベアーベルト５の動きと同期される印刷ヘッド７を設けた複数のバー６が存在する。
【００１５】
より正確には、印刷ヘッド７は、圧電インクジェットタイプのものであり、コンベアーベルト５の幅をカバーしかつ連続印刷を可能にするようにバー６の各々１つの上に位置決めされる。
【００１６】
その後、布２を乾かす工程と布を第２のリール１１に巻き取る工程とが設けられる。この乾燥工程は蒸気室１２などの中で熱風を用いて行なうことができる。
【００１７】
これとは異なり、そのための対応のシステム１ｂが図４ではほどきステーションと印刷ステーションとの間に示される第２の実施形態では、以下に説明するその後の蒸気あて工程での布２へのインクの定着を容易にするように適合されるｐＨ安定化化合物および塩によって構成される群から選択される少なくとも１つ以上の物質を備える水溶液９を含有するタンク８の中に第１のリール３からほどかれた布２を浸漬する工程を設けることができる。
【００１８】
好都合には、上記言及された浸漬の後に、布２の繊維から過剰な分の水溶液９を排除するように１対の圧搾ローラ１０を通して水溶液９で含浸された布２を押圧する工程を設ける。
【００１９】
デジタル印刷工程の後に、インクを布２に定着させるように、蒸気室１２を通して、印刷されかつ水溶液９で含浸された布２に蒸気をあてる工程が設けられる。
【００２０】
この工程では、布２は以前の工程と同様の湿度レベルを保持し、１分当り１〜１００メートルの間に含まれるこの工程が行なわれる速度を与えられることは、布２の繊維の中への色の浸透のプロセスを加速させるようなものである。
【００２１】
さらに、大気圧条件下でのプロセスに適合される蒸気温度のおかげで、求められる定着を得るためには、１０〜４０秒の間布２が蒸気室１２の中に留まることで十分である。
【００２２】
好都合には、布２が十分な時間蒸気室１２の内部に確実に留まるように、蒸気室１２は印刷工程の最高速度の関数として寸法決めされる。
【００２３】
その後、適合されたタンク１３への浸漬により過剰な分のインクを布２から排除するように適合される、印刷されかつ蒸気をあてた布２を洗浄する工程を設けることができる。
【００２４】
次に布２を乾かして、２つの適合された機械１４および１５を通してその初期サイズに戻すか、またはこれを単に乾かして、その後リール１１に再び巻き取る。
【００２５】
要約すると、提案される実施形態の両方で、発明に従う方法は、互いに対して順に配置される対応のステーションで行なわれる一連の工程を備え、布２はそれらのすべてを連続的に通過する。
【００２６】
より正確には、第１の実施形態に関しては、発明に従うデジタル印刷および仕上げの連続方法は、たとえば酸または分散インクを用いて印刷された布に適合され、第２の実施形態に関しては、発明に従うデジタル印刷および仕上げの連続方法は、たとえばモノクロロ／ジクロロトリアジンおよびビニルスルホンなどの反応性インクを用いて印刷された布に適合される。
【００２７】
実際には、本発明に従う布などのためのデジタル印刷および仕上げの方法は、従来のデジタル印刷の方法よりも遥かに速い点で、意図される目標および目的を達成する。
【００２８】
本発明に従う方法の別の利点は、乾燥プロセスの数の低減および蒸発時間の短縮の結果、エネルギの節約を可能とする点にある。
【００２９】
本発明に従う方法のさらなる利点は、プロセスの連続性のおかげで、求められる製品を得るためのいくつかの必要な工程同士の間の布の移動がなくなることにある。
【００３０】
このように想到される、布などのための印刷および仕上げの方法は、数多くの修正および変形が可能であり、そのすべてが添付の請求項の範囲内に入る。
【００３１】
たとえば、入力および出力の両者においてリールの上に布を有する代わりに、布をシートに配置することができる。
【００３２】
さらに、すべての詳細を他の技術的に均等な要素で置き換えてもよい。
実際に、用いられる材料は、それらが具体的な用途と整合していれば、また偶発的な寸法および形状は、要件に応じて如何なるものであってもよい。
【００３３】
この出願が優先権を主張するイタリア特許出願番号ＭＩ２０１０Ａ００２１７６の開示がここに引用により援用される。
【００３４】
任意の請求項で言及する技術的特徴が参照符号を伴う場合、それらの参照符号は請求項のわかりやすさを増す目的のためにのみ含まれているものであり、応じてそのような参照符号は、そのような参照符号が例示として同定する各要素の解釈に対して如何なる限定的な影響も有するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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