(57)【要約】  太陽電池ソーラーモジュールは、ソーラーエネルギーの良くても２０％しか電気エネルギーに変換せず、ソーラーエネルギーの残りは散逸させられる。太陽電池モジュールの中に蓄積されたこの熱は効率を低減し、効率は、太陽電池モジュールの温度に逆比例して低下する。この熱を散逸させ、回収するために、太陽電池モジュールを冷却することに加えて、たとえば建造物の清浄水を加熱するための熱を供給する熱交換部と太陽電池モジュールを結合することが一般的である。この組立体はハイブリッドソーラーモジュールを形成し、ハイブリッドソーラーモジュールの主な制限が、その重量および比較的短い耐用年数である。本文書で説明される本発明は、従来、ガラス板である、ハイブリッドソーラーモジュールの第１の層を、より軽量で、より剛性の低い、より透明な、熱交換部が構築される材料とより適合する材料と置換することによりこれら２つの問題を解決し、これにより、こんどは剛性を備えるシステムを提供する。また、これらのハイブリッドソーラーモジュールを製作する方法が説明される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーラーエネルギーの一部を電気エネルギーに変換する少なくとも１つの半導体素子（３）からなり、両面の一方が、放射に曝される少なくとも１つの太陽電池モジュールと、蓄積される、または散逸させられる熱エネルギーを回収することを可能にする冷却液が循環する、放射に曝される面と反対側の太陽電池モジュールの面の方を向いて置かれた、太陽電池ソーラーモジュールと接触する面が剛性を有し平坦である少なくとも１つの熱交換部（５）とを備えるハイブリッドソーラーモジュール装置であって、
ｉ．熱交換部（５）を構成する材料によりこうむる変形に適合した機械的変形を受けるのに適し、かつ放射を受け取る太陽電池モジュールの面に堆積させられた、第１のカプセル化材料層（２１）により太陽電池モジュールに接続された透明な材料層（１）と、
ｉｉ．放射を受け取る面と反対側の太陽電池モジュールの面に、太陽電池モジュールのこの反対側の面に熱交換部（５）を固定するために堆積させられた第２のカプセル化材料層（２３）と
を含むことを特徴とするハイブリッドソーラーモジュール装置。
【請求項２】
ハイブリッドソーラーモジュールが、半導体技術または既存の有機技術に基づく太陽電池技術と適合する、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
放射に曝される太陽電池モジュールの面を覆う透明な材料層（１）がフルオロポリマーに基づき、前記材料層（１）はラミネート加工工程と適合する、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
放射を受ける太陽電池モジュールの面を覆う材料層（１）の光透過率が、ガラスの光透過率より大きい、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
熱交換部（５）が金属である、または複合材料から作られる、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
熱交換部（５）の中に液膜を循環させることにより、太陽電池モジュールの冷却が保証される、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
熱交換部（５）が、冷却液用循環チャネルを形成するために、太陽電池モジュールと接触する第１の平坦な副部（５１）、および第１の平坦な副部（５１）と協力する第２の副部（５２）からなる、請求項１、５、および６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
太陽電池モジュールを熱交換部（５）に結合するカプセル化（２４）の構成が、太陽電池モジュールをさらに電気絶縁にするために修正される、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
ソーラーエネルギーの一部を電気エネルギーに変換する少なくとも１つの半導体素子（３）からなり、両面の一方が太陽放射を受ける少なくとも１つの太陽電池モジュールと、蓄積される、または散逸させられる熱エネルギーを回収することを可能にする冷却液が循環する、放射に曝される面と反対側の太陽電池モジュールの面の方へ向いて置かれた少なくとも１つの熱交換部（５）とを備えるハイブリッドソーラーモジュールを製作する方法であって、
ｉ．放射を受ける面と反対側の太陽電池モジュールの面の方へ向く熱交換部（５）の少なくとも一部の面にカプセル化層（２３、３４）を堆積させるステップと、
ｉｉ．カプセル化層（２３、２４）の上に太陽電池モジュール（３）を位置決めするステップと、
ｉｉｉ．放射を受ける太陽電池モジュールの面の上にカプセル化層（２１）を堆積させるステップと、
ｉｖ．放射を受ける太陽電池モジュールの面の方を向く透明な材料層（１）を位置決めするステップと、
ｖ．ハイブリッドソーラーモジュールをラミネート加工するステップと
を備え、諸ステップは、異なる順序で、すなわち、まず第一にステップｉｉｉ、次いでｉｖ、次いでｉ、次いでｉｉ、次にステップｖのハイブリッドソーラーモジュールのラミネート加工が続く順序で行われることができる
ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
ステップｉで太陽電池素子（３）を位置決めする前に、絶縁材層（４）が挿入され、次に、放射を受ける面と反対側の太陽電池モジュールの面の方を向くカプセル化層（２２）の堆積が続く、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
太陽電池モジュールのカプセル化、および熱交換部（５）を備える前記モジュールの組立てが、同じラミネート加工ステップの間に行われてもよい、請求項９から１０に記載の方法。
【請求項１２】
熱交換部（５）の第２の副部（５２）が、ハイブリッドソーラーモジュールの組立てを可能にするラミネート加工の作業に続き、太陽電池モジュールに組み立てられた部分（５１）と共に組み立てられる、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッドソーラーシステムの分野に関する。本発明は、より詳細には、耐用年数の改善、およびシステム出力の改善を可能にする方法に関する。同様に、本発明は、熱交換部を、すなわち前記熱交換部の中を循環する冷却液を形成するように太陽電池モジュールを組み立てる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
それ自体が公知の手法では、ハイブリッドソーラーシステムは、太陽電池ソーラーモジュールを冷却しながら充電される、同じく交換部または吸収部として公知の熱部分に結合された太陽電池ソーラーモジュールからなる。実際には、複数の電気的に接続された太陽電池ソーラー素子から構成されるこのようなモジュールは、前記太陽電池セル内部でソーラーエネルギーを変換することにより電気を供給する。しかしながら、変換率はほとんど２０％を超えず、システムにより受け取られるソーラーエネルギーの残りは散逸させられる。太陽電池セルの効率は、結晶シリコン半導体の技術では、１度さらに上昇するにつき収量の０．４％程度の温度と共に減少する。したがって、一定の、またはさらに改善された出力を保証するために、太陽電池パネルの温度を制御することが非常に重要である。熱を排出するために、空気または液体の循環を伴う冷却システムを含む熱交換部と太陽電池モジュールを結合することが一般的であり、さらには、この熱を使用して、たとえば建造物の家庭用水を加熱することが可能になる。
【０００３】
従来、太陽電池ソーラーモジュールは、結合剤、一般に熱可塑性重合体の中にカプセル化された複数の太陽電池素子からなる。結合剤は、ラミネート加工として公知の加熱および圧力によりセルを組み立てる工程中に活性化させられる。透明な材料、一般にガラスから作られた剛性を有する基部が、太陽の方向を向く面でのラミネート加工工程中に、パネルの中に一体化され、太陽電池モジュールに対する剛性支持物の役割を果たす。透明な材料からなるこの層は、一般にフロントシートとして知られる。モジュールの反対側の面には、不浸透性の電気的絶縁材層が、一般にポリフッ化ビニル膜が一体化され、前記層は、一般にバックシートとして知られる。
【０００４】
ハイブリッドソーラーモジュールを製造するために、太陽電池モジュールは、特殊な樹脂を使って太陽電池モジュールの反対側の面に熱交換部を接着させることにより、熱交換部と共に組み立てられる。この熱交換部は、空気により、または水により太陽電池モジュールを冷却するのに役立ち、回収された熱量を他の用途のために、たとえば建造物用の水を加熱するために使用する。したがって、ハイブリッドソーラーモジュールは、電気エネルギーおよび熱エネルギーを供給する。
【０００５】
本技術に固有の制限がいくつか存在し、主な制限が、ハイブリッドソーラーモジュールの異なる膨張差のサイクルを発生させる材料の不適合性であり、太陽電池モジュールを熱交換部に結合する樹脂の加速エージングを引き起こす。他の制限が、ハイブリッドソーラーモジュールの相当な重量にあり、この重量は、装置コストの増加を引き起こし、最近の屋根および／または十分に耐性のある屋根を装備する建造物へこの市場が展開するのを制限する。
【０００６】
材料不適合性を管理することが可能になる工程が従来技術で公知であり、米国特許出願公開第２０１１／０１１４１５５号明細書という文献に説明されている。金属交換部を副部に切断することが提案されている。副部は、その幅の１％に対応する距離だけ間隔を置いて配置され、弾性のある結合剤を使って互いに接続される。この構成には、膨張差を制限し、かつパネルの耐用年数を増大させるという利点がある。しかしながら、ハイブリッドモジュールの重量の問題が解決されず、製造コストが増大するというリスクがある。
【０００７】
同様に、材料の膨張差のサイクルにもかかわらず、ハイブリッドモジュールの耐用年数を増大させる工程が、従来技術で公知である。欧州特許第１８７３８４３号明細書という文献が、太陽電池モジュールと熱交換部の間に結合剤を適用する可能性を開示し、結合剤は、材料の膨張に関連する制約に、よりよく耐えるように設計される。結局、このような工程は、追加コストを生み出すリスクがあり、装置の重量を決して低減することができない。
【０００８】
さらに、同様に、交換部が、太陽電池素子を冷却するという当初の機能に加えて、システムの剛性の機能を保証するハイブリッドソーラーパネルが、従来技術で公知である。国際公開第２００７／１４４１１３号という特許が、交換部がシステムを取り囲むフレームワークの一体部分を形成するので、システムの剛性を保証する交換部を開示している。しかしながら、このような交換部は、依然として特に重いままであり、すべてのタイプの屋根に適合されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／０１１４１５５号明細書
【特許文献２】欧州特許第１８７３８４３号明細書
【特許文献３】国際公開第２００７／１４４１１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、膨張差の問題を排除し、かつ重量を低減するハイブリッドソーラーモジュール装置を提案することにより、従来技術の欠点の１つまたは複数を除去することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本発明は、ソーラーエネルギーの一部を電気エネルギーに変換する少なくとも１つの半導体素子からなり、両面の一方が放射に曝される少なくとも１つの太陽電池モジュールと、蓄積される、または散逸させられる熱エネルギーを回収することを可能にする冷却液が循環する、放射に曝される面と反対側の太陽電池モジュールの面の方へ向いて置かれた少なくとも１つの熱交換部とを備えるハイブリッドソーラーモジュールであって、
ｉ．熱交換部を構成する材料によりこうむる変形に適合した機械的変形を受けるのに適し、かつ放射を受け取る太陽電池モジュールの面に堆積させられた、カプセル化材料層により太陽電池モジュールに接続された透明な材料層と、
ｉｉ．放射を受け取る面と反対側の太陽電池モジュールの面に、太陽電池モジュールのこの反対側の面に熱交換部を固定するために堆積させられたカプセル化材料層と、
ｉｉｉ．少なくとも、太陽電池ソーラーモジュールと接触する面が剛性を有し、かつ平面状である熱交換部と
を含むことを特徴とするハイブリッドソーラーモジュールに関する。
【００１２】
したがって、説明されるハイブリッドソーラーモジュールは、前記モジュールの異なる素子を結合する接着剤の加速エージングの原因である膨張差を排除するという利点を示す。従来のガラス板を置換する材料が、ガラスほど剛性を有しないが、ガラスより透明であり、同時に、太陽エネルギーから電気エネルギーへの変換効率を増大させる。一方、モジュールの剛性および平坦性が、熱交換部の少なくとも一部に移される。
【００１３】
他の特徴によれば、ハイブリッドソーラーモジュールは、半導体技術または既存の有機技術に基づく太陽電池技術と適合する。
【００１４】
したがって、異なる世代の技術からもたらされる太陽電池モジュールを使用することが可能であり、今日の太陽電池モジュールは、
−結晶シリコン半導体に基づくソーラーセル、
−半導体薄層、
−有機ソーラーセル
から構成されることができる。
【００１５】
他の特徴によれば、放射に曝されるモジュールの面を覆う透明な材料層はフルオロポリマーに基づき、前記材料層はラミネート加工工程と適合する。
【００１６】
したがって、本発明を製作するために、太陽電池ソーラーパネル用の製造ラインを修正する必要がない。
【００１７】
他の特徴によれば、放射を受ける太陽電池モジュールの面を覆う材料層の光透過率が、ガラスの光透過率より大きい。
【００１８】
したがって、ソーラーエネルギーから電気エネルギーへの変換効率は、従来技術で説明されたハイブリッドソーラーパネルに対して改善される。
【００１９】
他の特徴によれば、熱交換部は金属である、または複合材料から作られる。
【００２０】
したがって、ハイブリッドソーラーモジュールの剛性を保証することに加えて、使用される材料の良好な熱伝導率により、太陽電池モジュールの効果的冷却を保証することが可能になる。
【００２１】
他の特徴によれば、太陽電池モジュールの冷却は、熱交換部の中に液膜を循環させることにより保証される。
【００２２】
したがって、この解決策は、冷却液と熱交換部の間の接触面を増大させるという利点を提供し、これにより、同様に、熱交換部内を循環する液体の流れを低減することが可能になる。
【００２３】
他の特徴によれば、熱交換部は、冷却液用循環チャネルを形成するために、太陽電池モジュールと接触する第１の平坦な副部、および第１の平坦な副部と協力する第２の副部からなる。
【００２４】
したがって、熱交換部の第２の副部の形状の選択は、この第２の副部が一部を形成する冷却回路に関連する技術的または幾何学的制約だけに依存する。
【００２５】
従来技術によれば、薄さが太陽電池モジュールと熱交換部の間の電気的絶縁材層の耐熱性を制限する、電気的絶縁材層が存在する。
【００２６】
この層は、従来技術では、一般に、不浸透性であり、かつ電気絶縁であるという特性を有するポリフッ化ビニル膜であると説明される。
【００２７】
本発明のハイブリッドソーラーモジュールは、熱交換部に密閉機能または電気絶縁機能さえ移行することにより、この不浸透性絶縁層を排除する可能性を提供する。
【００２８】
他の特徴によれば、太陽電池モジュールを熱交換部に結合するカプセル化の構成が、太陽電池モジュールをさらに電気絶縁にするために修正される。
【００２９】
本発明の他の目的が、ハイブリッドソーラーモジュールを製作する方法を提案することである。
【００３０】
この目的を達成するために、本発明は、ソーラーエネルギーの一部を電気エネルギーに変換する少なくとも１つの半導体素子からなり、両面の一方が太陽放射を受ける少なくとも１つの太陽電池モジュールと、蓄積される、または散逸させられる熱エネルギーを回収することを可能にする冷却液が循環する、放射に曝される面と反対側の太陽電池モジュールの面の方へ向いて置かれた少なくとも１つの熱交換部とを備えるハイブリッドソーラーモジュールを製作する方法であって、
ｉ．放射を受ける面と反対側の太陽電池モジュールの面の方へ向く熱交換部の一部の面にカプセル化層を堆積させるステップと、
ｉｉ．カプセル化層の上に太陽電池素子を位置決めするステップと、
ｉｉｉ．放射を受ける太陽電池モジュールの面の上にカプセル化層を堆積させるステップと、
ｉｖ．放射を受ける太陽電池モジュールの面の方を向く透明な材料層を位置決めするステップと、
ｖ．ハイブリッドソーラーモジュールをラミネート加工するステップと
を備えることを特徴とする方法に関する。
【００３１】
他の特徴によれば、諸ステップは、逆順で、すなわち、まず第一にステップｉｖ、次いでｉｉｉ、次いでｉｉ、次いでｉ、次にステップｖのハイブリッドソーラーモジュールのラミネート加工が続く順序で行われることができる。
【００３２】
他の特徴によれば、ステップｉで太陽電池素子を位置決めする前に、絶縁材層が挿入され、次に、放射を受ける面と反対側の太陽電池モジュールの面の方を向くカプセル化層の堆積が続く。
【００３３】
他の特徴によれば、方法は、太陽電池モジュールのカプセル化、および熱交換部を備える前記モジュールの組立てが、同じラミネート加工ステップの間に行われてもよいということを特徴とする。
【００３４】
他の特徴によれば、熱交換部の第２の副部が、ハイブリッドソーラーモジュールの組立てを可能にするラミネート加工の作業に続き、太陽電池モジュールに組み立てられた部分と共に組み立てられる。
【００３５】
したがって、太陽電池モジュールは、従来技術で説明されるラミネート加工の方法に従って組み立てられることができる。ガラス板を、それほど剛性を有せず透明でもない材料層と置換することにより、層の順序を逆にすることで、ラミネート加工の方法に従って熱交換部および太陽電池モジュールの少なくともすべてまたは一部を組み立てることが可能になる。実際には、本発明の範囲に入る熱交換部の一部を収容する層によりラミネート加工の作業を開始することがより容易になる。同様に、ハイブリッドソーラーモジュールの組立体を１回のラミネート加工の作業で構築することが可能であり、したがって、追加の組立コストが回避される。最後に、ラミネート加工作業の過程で太陽電池モジュールに交換部の第１の副部を組み立てて、次いで、当業者に公知の任意の手段により、たとえば接着により、熱交換部の第２の副部を組み立てることが可能である。
【００３６】
本発明、本発明の特徴および利点が、添付図面を参照して提示される説明を読むことにより、よりはっきりと明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１ａ】透明な材料層により覆われた太陽電池ソーラーモジュールの断面図を示す。
【図１ｂ】第１の実施形態によるハイブリッドソーラーモジュールの断面図を示す。
【図２】本発明による第２の実施形態の透視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明によるソーラーパネルは、ソーラーエネルギーから電気エネルギーおよび熱エネルギーを作り出すことができるハイブリッドソーラーモジュールである。本発明によるソーラーパネルは、前記パネルにより作り出されたエネルギーが、たとえば限定せずに住居用に利用できるように、装置内部に単独で、または他の類似のモジュールと組み合わせて使用されることが意図される。従来、ハイブリッドソーラーモジュールは、太陽電池ソーラーモジュールおよび熱交換部（５）からなる組立体であると規定される場合がある。
【００３９】
図１ａを参照すると、ハイブリッドソーラーモジュールは、受け取ったソーラーエネルギーの一部を太陽電池モジュールによって電気エネルギーに変換する。前記太陽電池モジュールは、複数の太陽電池素子（３）、典型的には結晶シリコン半導体、半導体薄層、または光電効果を達成することができる任意の他の技術から構成される。これらの太陽電池素子（３）は、電気的に直列または並列に接続され、たとえば限定せずに、従来どおりにラミネート加工工程の過程で、すなわち加熱および圧力による太陽電池モジュールの組立ての過程で、たとえばエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）の熱可塑性重合体の中にカプセル化される。このラミネート加工ステップの間、「フロントシート」として知られる材料の膜（１）が、放射に曝される太陽電池モジュールの面に堆積させられ、前記膜（１）は、フルオロポリマー、たとえば限定せずに、エチレンテトラフルオロエチレン、すなわちＥＴＦＥに基づき、透明で可撓性があり、紫外線に対して耐性がある。この材料は、ガラスより良好な透過率を提供し、同時に、装置の出力を改善する。同様に、膜（１）はガラスよりはるかに軽く、本発明の重量をかなり低減する。この膜（１）の主要な利点は、ガラスに対して膜（１）には相対的に可撓性があることである。温度変動に応答して、熱交換部（５）は、構成される材料の性質のために、膨張および収縮のサイクルを作り出す。ガラスなどの材料ではごくわずかであるが、これらの機械的動きが、ハイブリッドソーラーモジュールの表面に堆積された膜（１）で同様に見いだされる。膜（１）のこれらの機械的特性により、従来技術によるシステムで観察される、接着剤、たとえばエポキシ接着剤の早すぎるエージングを引き起こす膨張差のサイクルを排除することが可能になり、太陽電池モジュールおよび熱交換部（５）の組立てが可能になる。
【００４０】
ハイブリッドソーラーモジュールにより受け取られたソーラーエネルギーの少なくとも８０％が、パネル内で散逸させられる。放射に曝される面と反対側の太陽電池モジュールの面の前面に置かれた熱交換部（５）が存在することにより、太陽電池モジュール内に蓄積される、または散逸させられる熱を回収することが可能になる。
【００４１】
一実施形態では、熱交換部（５）および太陽電池モジュールは、ラミネート加工工程の終了時に、カプセル化（２３）、たとえば限定せずに熱可塑性重合体、たとえばエチレン酢酸ビニルを用いて組み立てられる。したがって、ハイブリッドソーラーモジュールの冷却は、利用可能な熱エネルギーの生産と関連づけられる。熱交換部は、金属または複合材料から製造され、たとえば限定せずにアルミニウム、銅、または任意の他の金属もしくは材料が良好な熱導体であり、ハイブリッドソーラーモジュールの粘着を保証するだけの十分な剛性を有する。一方、ハイブリッドソーラーモジュールの平坦性を保証するために、放射に曝される面と反対側の太陽電池モジュールの面に対してカプセル化（２３、２４）を使って固定された熱交換部（５）の面は、平坦でなければならない。太陽電池モジュールの冷却は、換気および／またはポンピング手段により経路設定され、かつ熱交換部（５）の中を常に同じ方向に、前記熱交換部（５）の入口（Ｅ）から出口（Ｓ）に向けて循環する冷却液、たとえば空気またはグリコール化された水により保証される。一実施形態では、熱交換部（５）の中を循環する流体は、たとえば流体力学乱流により動かされる膜を形成することができ、したがって、放射に曝される面と反対側の太陽電池モジュールの面の領域内に広い接触面を保証する。
【００４２】
一実施形態では、熱交換部（５）は２つの副部（５１、５２）に分割される。第１の副部（５１）は平坦であり、放射を受ける面と反対側の太陽電池モジュールの面に対して組み立てられる。第２の副部（５２）は自由な形状であり、第１の副部（５１）と共に、冷却液の循環用チャネルを形成する。熱交換部（５）の２つの副部（５１、５２）は、当業者に公知の任意の手段により、たとえば、密閉および圧力に関して熱交換部（５）の安定性を可能にする結合を使って組み立てられることができる。
【００４３】
一実施形態では、図１ｂを参照すると、同じく密閉機能を保証する電気的絶縁材層（４）が、太陽電池モジュールと熱交換部（５）の間に置かれる。この材料層（４）は、たとえばポリフッ化ビニルの膜であってもよく、周囲の空気からの雨または湿気が太陽電池モジュールと直接接触するようになるのを防止し、したがって、どんな電気的問題も、たとえば不完全な接触または短絡を回避する。
【００４４】
一実施形態では、図２を参照すると、不浸透性の電気的絶縁材層（４）を省略することが可能である。この場合、密閉機能は、太陽電池モジュールの表面全体を覆う熱交換部（５）により実現される。電気的絶縁の機能は、たとえばシリコン処理された基部を使用して、たとえばカプセル化（２４）の構成を変更することにより、またはたとえば放射に曝される面と反対側の太陽電池モジュールの面と接触する熱交換部（５）の面に絶縁膜を付加することにより行われることができる。
【００４５】
本文書で説明される本発明は、ここで詳細に説明される製作方法に従って行われてもよい。
【００４６】
一実施形態では、図１ａを参照すると、太陽電池モジュールは、従来技術の文献で説明され、かつ当業者に周知のラミネート加工工程に従って、複数の太陽電池素子（３）のカプセル化により得られる。放射に曝される太陽電池モジュールの面で、ガラス板の代わりに透明な材料の膜（１）が使用されるとき、工程は依然として同じタイプのままである。
【００４７】
一実施形態では、図１ｂおよび図２を参照すると、太陽電池モジュールおよび熱交換部（５）は、第２のラミネート加工ステップの後に組み立てられる。放射に曝される太陽電池モジュールの面に位置する透明な膜（１）は、たとえば限定せずに、２つの材料間に気泡が存在しないようにすることにより、結合欠陥のない平坦なラミネート加工を達成することができるようにする。
【００４８】
一実施形態では、好ましくは、ハイブリッドソーラーモジュールは、同じラミネート加工工程の過程で製作される。この場合、ラミネート加工工程により、カプセル化（２１、２２）の中に複数の太陽電池素子（３）を組み立てて、放射に曝される太陽電池モジュールの面に膜（１）を堆積させ、太陽電池モジュールおよび熱交換部（５）を組み立てることが可能になり、絶縁材層（４）が、放射に曝される面と反対側の太陽電池モジュールの面と熱交換部（５）との間に滑り込まされることができ、全体の組立てが、前記絶縁層（４）が存在しない電気的に中性なカプセル化（２３、２４）で保持される。
【００４９】
好ましくは、このラミネート加工工程は、正確な順序で達成される。材料層間に気泡が存在しないようにするために、剛性が高い方の層の上に剛性が低い方の層を堆積することがより容易である。したがって、最も高い剛性の熱交換部（５）が、堆積される最初の層に対応し、次にカプセル化層（２３、２４）、任意選択で絶縁層（４）、次に本実施形態の機能としてのカプセル化層（２２）、次いで、太陽電池素子（３）、カプセル化（２１）、および最後に透明な材料層（１）が来る。
【００５０】
一実施形態では、ハイブリッドソーラーモジュールを製作する方法は、２つの副部（５１、５２）から構成される熱交換部（５）で行われる。方法は、すでに説明された方法と、すなわち、カプセル化（２１、２２）の中に複数の太陽電池素子（３）を組み立てて、放射に曝される太陽電池モジュールの面に膜（１）を堆積させ、太陽電池モジュール、および熱交換部（５）の第１の副部（５１）を組み立てることと同じであり、絶縁材層（４）が、放射に曝される面と反対側の太陽電池モジュールの面と熱交換部（５）との間に滑り込まされることができ、全体の組立てが、前記絶縁層（４）が存在しない電気的に中性なカプセル化（２３、２４）で保持される。熱交換部（５）の２つの副部（５１、５２）は、当業者に公知の任意の手段により、たとえば、密閉および圧力に関して熱交換部（５）の安定性を可能にする結合を使って組み立てられることができる。このような方法には、詳細には、熱交換部（５）の形状選択の自由度、および熱交換部（５）の面上に特定の粗さが存在しないことにより促進されるラミネート加工工程選択の自由度がより大きいという、数多くの利点がある。
【００５１】
本出願は、図面および／またはさまざまな実施形態を参照して、さまざまな技術的特性および利点を説明している。当業者は、所与の一実施形態の技術的特性が、実際には、他の方法で明示的に言及される場合を除いて、またはこれらの特性が適合しないことが明白である場合を除いて、他の実施形態の特性と組み合わされてもよいことを理解されよう。さらに、所与の一実施形態で説明される技術的特性は、他の方法で明示的に言及される場合を除いて、この実施形態の他の特性から分離されることができる。
【００５２】
本発明は、特許請求されるような本発明の範囲を逸脱することなく、数多くの他の特定の形態で実施形態を可能にすることが当業者には明白であろう。したがって、本実施形態は、例示として考慮されるべきであるが、添付の特許請求の範囲により規定される分野の範囲内で修正されてもよく、本発明は、上記で示された詳細に限定されるべきではない。
【図１ａ】
2014524230.tif 000003
【図１ｂ】
2014524230.tif 000004
【図２】
2014524230.tif 000005
【国際調査報告】
2014524230.tif 000006
2014524230.tif 000007
2014524230.tif 000008
2014524230.tif 000009