(57)【要約】  所望により接着性のポリマー組成物、および、その後にＵＶ光によって硬化して異方導電性ポリマー層となる能力を有する組成物を製造するための方法であって、ｉ）固有の光硬化性を有する流動性ポリマー組成物の非導電性マトリックスを提供する工程と、ｉｉ）前記マトリックスに低アスペクト比を有する導電性粒子を、導電性粒子の濃度がパーコレーション閾値よりも低いレベルで維持されることを可能にするために十分少ない量で添加する工程と、ｉｉｉ）このようにして形成された組成物を、ＵＶ光への暴露が防止される貯蔵庫に入れる工程と、を含む方法。異方導電性であり所望により熱伝導性である層を設けるための方法も開示される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＵＶ光によって硬化して異方導電性ポリマー層となる能力を有するポリマー組成物を製造する方法であって：
固有の光硬化性を有する流動性ポリマー組成物の非導電性マトリックスを提供する工程と、
前記マトリックスに、低アスペクト比を有する導電性粒子を、前記導電性粒子の濃度が等方性混合物のパーコレーション閾値よりも低いレベルで維持されることを可能にするために十分少ない量で添加する工程と、
このようにして形成された組成物を、ＵＶ光への暴露が防止される貯蔵庫に入れる工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記導電性粒子の大半のアスペクト比が５未満の範囲内にあり、少なくとも７５％の前記粒子のアスペクト比が１０未満の範囲内にあり、少なくとも９０％の前記導電性粒子のアスペクト比が２０未満の範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポリマーマトリックスが本質的に接着性であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記導電性粒子が前記非導電性マトリックス中に０．１〜１０体積％の範囲内の濃度で存在することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記導電性粒子が前記非導電性マトリックス中に０．１〜２体積％の範囲内の濃度で存在することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記導電性粒子が前記非導電性マトリックス中に０．１〜１．５体積％の範囲内の濃度で存在することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記導電性粒子が主に非水性分散液として添加されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記導電性粒子が非水性分散液として添加されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記導電性粒子が、炭素粒子、金属粒子、金属被覆粒子、および金属酸化物粒子、またはそれらの任意の組み合わせから選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記炭素粒子が、カーボンブラック粒子またはカーボンナノコーンまたはグラファイト粒子またはグラフェンまたはそれらの任意の組み合わせを含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
異方導電性経路を設けるためのポリマー組成物であって、請求項１によって製造可能であることを特徴とする、ポリマー組成物。
【請求項１２】
前記ポリマー組成物が本質的に接着性であることを特徴とする、請求項１１に記載のポリマー組成物。
【請求項１３】
異方導電性であり所望により熱伝導性である層を設けるための方法であって：
請求項１０に記載のポリマー組成物の層を基体に付与することと、
所望により、第２の基体を前記層の上に配置することと、
前記接着性組成物に、意図する導電性の方向によって決定される方向で電場を付与し、それにより前記導電性粒子を整列させて集合体とし、異方性電気経路を形成することと、
前記組成物をＵＶ光による影響下で硬化させて、自立したフィルムを提供し、前記導電性経路を保持することと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
異方導電性であり所望により熱伝導性である層を設けるための方法であって：
請求項１１に記載の接着性ポリマー組成物の層を基体に付与することと、
所望により、第２の基体を前記層の上に配置することと、
前記接着性組成物に、意図する導電性の方向によって決定される方向で電場を付与し、それにより前記導電性粒子を整列させて集合体とし、異方性電気経路を形成することと、
前記接着性組成物をＵＶ光による影響下で硬化させて、接着性層と基体との間に恒久的な接着をもたらし、前記導電性経路を保持することと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
ＡＣ場を付与して、主に互いに平行な導電性経路を得ることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＵＶ光によって硬化して異方導電性ポリマー層となる能力を有するポリマー組成物を製造するための方法、ならびにそのようにして製造された接着性組成物およびその後の使用のための方法に関する。このポリマーは本質的に接着性であり得るが、それは必須ではない。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーおよびポリマー系のＵＶ硬化は、以下の理由のために一般的に有益である。
１．貯蔵寿命およびポットライフの根本的な制御が可能となる。
２．急速である。
３．熱が損傷を引き起こす場合に適用することができる。
【０００３】
ＵＶ硬化は、ポリマーおよび特に接着性ポリマーの領域で広く用いられる。導電性ポリマー複合体および接着剤は、ポリマーマトリックスと材料を導電性にする導電性フィラーとを含む材料である。導電性粒子が材料内を通る経路を形成するように、該粒子の割合は高い必要がある。典型的には、これは数十体積パーセントを意味する。
【０００４】
しかし、工業的に有用なＵＶ硬化性導電性ポリマー複合体を調製することは困難である。なぜなら、高い割合の導電性粒子は入射ＵＶ光を吸収し、それにより硬化が不十分になるからである。高い粒子率を有する材料は、低い粒子率を有する材料よりも、粒子およびマトリックスの分離の傾向が強い。分離は材料の貯蔵時間を制限する。分離した材料は、使用することができないか、または使用前に慎重かつ不都合な混合操作を必要とする。
【０００５】
米国特許第５９３２３３９号は、接着剤中に導電性粒子を分散させることによって得ることができる異方導電性フィルムを記載し、該接着剤は、主成分として、エチレン−酢酸ビニルコポリマー；エチレン、酢酸ビニルならびにアクリレートおよび／またはメタクリレートモノマーのコポリマー；エチレン、酢酸ビニルならびにマレイン酸および／または無水マレイン酸のコポリマー；エチレン、アクリレートおよび／またはメタクリレートモノマーならびにマレイン酸および／または無水マレイン酸のコポリマー；ならびにエチレン−メタクリル酸コポリマーの分子が金属イオンを介して互いに結合しているイオノマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１つのポリマーを含む硬化性接着剤である。該フィルムをＵＶ硬化性にすることができることが記載されている。
【０００６】
米国特許第５７６９９９６号は、２セットのコンダクター間に異方導電経路を提供するための組成物および方法に関し、該方法は、実質的に均一なサイズおよび形状を有する複数の導電性粒子で前記経路を形成することを含み、前記導電性粒子は、実質的に均一な磁場の適用によって、規則的なパターンに配列されている。
【０００７】
米国特許第５３２８０８７号は、硬化した接着剤、および該接着剤の間隔があいた別個の領域中に分散された液体金属を含有する非凝固フィラーを含む熱伝導性且つ導電性接着性材料に関する。硬化した接着剤は機械的結合を提供し、一方、フィラーは連続した熱的および電気的金属ブリッジを提供し、各ブリッジは、接着剤を通って伸びて、結合した表面と接触する。この方法は、液体金属を含有するフィラーを未硬化接着剤中に分散させること、未硬化接着剤および非凝固状態のフィラーを表面と接触させ、その結果、両面と接触する非凝固フィラーの間隔があいた別個の領域を得ること、および、最後に接着剤を硬化させることを含む。一例では、この系はＵＶ硬化性接着剤とともに使用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
目的
ＵＶ硬化性であり導電層を生じることができる、接着性ポリマー組成物などのポリマー組成物を提供することが、本発明の目的である。
【０００９】
ポリマー組成物が熱伝導性層を生じることもできることは、本発明のさらなる目的である。
【００１０】
ＵＶ光で硬化して異方導電性層を提供することができ、ＵＶ光への暴露が防止される方法で貯蔵される場合に優れた貯蔵寿命を示す接着性ポリマー組成物を提供することも、本発明の目的である。
【００１１】
貯蔵およびその後の使用のためのそのような接着性組成物を製造する方法を提供することは、前記第１の目的から誘導される目的である。
【００１２】
工業的規模の適用のための安価な手段で前述の方法および接着性組成物を提供することは、さらなる目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明
前述の目的は本発明によって達成され、本発明は、本発明の第１の態様によると、請求項１により定義されるような、ＵＶ光によって硬化されて異方導電性層となる能力を有するポリマー組成物を製造するための方法に関する。
【００１４】
本発明の第２の態様によると、方法は、請求項１０によって定義されるような、本発明の第１の態様による方法により製造可能なポリマー組成物に関する。
【００１５】
最後に、第３の態様によると、本発明は、請求項１２および１３によって定義されるような、異方導電性層を設けるための方法に関する。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の好ましい実施形態は、従属クレームによって開示される。
【００１７】
直ちに使用されないポリマー組成物は、ＵＶ光への暴露が防止される容器または貯蔵庫中で保存されるのが基本的であるが、任意の光への暴露が防止されるような方法および酸素との接触も抑制されるような方法で保存されるのが好ましい。
【００１８】
接着部、フィルム、コーティングまたは自立したマットもしくはフィルム製品の形態であり得る層を作製するその後の工程は、組成物の製造後数週間または数ヶ月で行われる可能性がある。粒子の導電性ストリング（経路）が主に互いに平行である製品を得ることが望まれる場合、粒子を整列させるためにＡＣ電場を加えるべきである。
【００１９】
しかし、本発明によるポリマー組成物の利点を最適に達成するために、多数のパラメータを後述するように考慮し制御すべきであることは注目に値する。
【００２０】
導電性粒子は、典型的には、炭素粒子、金属もしくは金属被覆粒子、または金属酸化物粒子などの不融性導電性粒子である。導電性粒子は、低い分子または粒子異方性を示し、したがって、導電性粒子の大部分は低アスペクト比を有する；即ち、１〜５、１〜１０または１〜２０のアスペクト比範囲が典型的である。「低い分子または粒子異方性」および「低アスペクト比」という用語は、本明細書中では同じ意味を有する。これは、球状カーボンブラックまたはディスク状もしくは円錐形炭素粒子またはグラファイト粒子に当てはまる。導電性粒子は、異なる炭素粒子の混合物であり得る。また、銀もしくは金属酸化物粒子またはコロイド金属粒子などの金属のような他の導電性粒子を用いることができる。粒子は、ポリマーに、優先的には非水性分散液の形態で典型的に添加される。なぜなら、かなりの量の水はマイナスの影響を及ぼす傾向があるからである。
【００２１】
非水性分散液が好ましい。なぜなら、電場が高すぎる場合、水性分散液は電場下で加水分解（Ｈ２Ｏ→Ｈ＋＋ＯＨ−）を受ける可能性があるからである。加水分解は、電場を低下させることによって回避することができる。また、加水分解は、水分量が比較的小さい場合に回避される。このレベルは、少なくとも、典型的な有機溶媒またはポリマー材料中の不純物レベルに典型的には相当する。それがアルコールと水との共沸混合物中の水レベルに相当することさえあり得る。例えば、エタノールは１１モル％を超える水を含有する。
【００２２】
流動性ポリマー組成物は、固有の接着特性を有し得る。そして、１または複数のポリマー成分およびそれとともに通常用いられる添加剤を含む広範囲におよぶポリマーに基づき得る。特に、架橋反応によって固化する熱硬化性ポリマー系であり得る。ポリマーはまた、熱可塑性ポリマー系またはリオトロピックポリマー系であり得る。そのようなポリマーの任意の相溶可能な組み合わせでもあり得る。
【００２３】
ＵＶ硬化性ポリマーは、一般的に、急速硬化時間および強力な結合強度の形態の望ましい特性を有する。それらは、１秒または数秒という短時間で硬化することができ、多くの配合物が異種材料を結合することができ、厳しい温度に耐えることができる。これらの特性のために、ＵＶ硬化性ポリマーは、電子機器、遠隔通信、医療、航空宇宙、ガラスおよび光学などの多くの産業市場における物品の製造で重要となる。従来の接着剤と異なり、ＵＶ光硬化性ポリマーおよびポリマー接着剤は、材料を合わせて結合するだけでなく、製品を密封し、被覆するためにも使用することができる。
【００２４】
必要とされるバンドのＵＶ光の適切なエネルギーおよび照射に曝露された場合、重合が起こり、ポリマー組成物は硬化（ｈａｒｄｅｎまたはｃｕｒｅ）する。ＵＶ硬化のためのＵＶ源の種類としては、ＵＶランプ、ＵＶ  ＬＥＤおよびエキシマ−フラッシュランプが挙げられる。
【００２５】
ラミネートは、連続して適用されたＵＶ硬化層で構築することができる。これは、接着剤またはプライマー層を不要にする。１秒の範囲内の非常に短時間で薄層を形成することができる。多様な特性を有する様々なＵＶ硬化性ビニルモノマー、特にアクリルがあり、これらをコポリマーまたはラミネートによって組み合わせることができる。例えば強固なアクリルを耐破壊性アクリレートと組み合わせることができる。表面硬度を維持しつつ、引裂強度を最大にするために、アクリルを架橋エラストマーの中間層と組み合わせることができる。あるフルオロアクリレートは硬質であり、反射防止性である。それらは、通常用いられるフルオロポリマーよりも高い正透過を有する。なぜなら、フルオロアクリレートは完全にアモルファスであり散乱中心を有しないことが可能であるからである。エポキシ樹脂は、接着性ポリマー構造と密に結合し、表面接着剤およびコーティングで使用することができる。そのようなエポキシ樹脂は、強力な接着性および低収縮性を有する架橋ポリマー構造を形成する。
【００２６】
接着剤、コーティングまたはフィルムをＵＶ硬化するために利用可能な多くのシステムがある。Ｄｙｍａｘ  Ｈｅａｖｙ−Ｄｕｔｙ  ＵＶ  ｃｕｒｉｎｇ  Ｗｉｄｅｃｕｒｅ（商標）  Ｃｏｎｖｅｙｏｒ  Ｓｙｓｔｅｍｓは、コンベヤーベルト上に設置されるシステムの一例である。Ｄｙｍａｘ  ＢｌｕｅＷａｖｅ  ＬＥＤ  Ｐｒｉｍｅ  ＵＶＡは、ＬＥＤ光を使用し、したがって、少ない効果を使用し、一定した高い強度を有する。
【００２７】
本発明の対象を用いる場合に非常に望ましい特性は、導電経路を、主に、カーボンブラック、カーボンナノコーンおよび／またはグラフェンなどの低アスペクト比粒子から形成することができ、形成を低電界強度で起こし得ることである。このことは、製造設備を簡素化し、さらに大きな表面およびさらに厚いフィルムの両方が製造されるのを可能にする。カーボンブラックおよびカーボンナノコーンおよびグラファイト粒子はカーボンナノチューブよりもかなり安価であり、工業的方法により十分な量で製造することができる。さらに、カーボンナノチューブで均一な分散液を形成することはより困難である。
【００２８】
本発明の別の非常に望ましい特性は、比較的低濃度の導電性粒子を使用できることである。導電性混合物に関して、パーコレーション閾値は、ランダム系において長期にわたる導電性を達成するために必要な導電性粒子の最低濃度として定義される。本発明によるポリマー組成物で、所定の方向における導電性を達成するために必要な導電性粒子の濃度は、パーコレーション閾値によって決定されず、はるかに低いことが可能である。実際的な理由で、粒子の濃度は、ポリマー組成物を用いる場合に構築することが望まれる導電経路に対する要件によって決定され、通常は、その導電経路に配列されない過剰量の導電性粒子が存在する理由はない。ポリマー組成物中の導電性粒子の濃度は、パーコレーション閾値よりも１０倍低いまたはそれよりもさらに低いことが可能である。導電性粒子の濃度は、典型的には０．２〜１０体積％または０．２〜２または０．２〜１．５体積％の範囲内である。ある実施形態では０．２％未満、例えば０．１体積％でさえあり得る。
【００２９】
そのような低粒子濃度はいくつかの利点を有する。分散液中の粒子分離の傾向が低減され、貯蔵寿命はそれにより対応して増加し、成分のコストが低減され、その後に形成される異方導電性フィルムの機械的強度が増加し、そして光学的透明性が増加し、それによってＵＶ光に対する感受性が増強され、さらに急速かつ低電力消費硬化プロセスが可能になる。透明度の増大はまた、硬化製品の美的特性を改善し、導電性粒子を含まないポリマーに近い機械的および光学的特性を与えると考えられる。
【００３０】
本発明の対象のその後の使用には、限定されないが：静電放電（ＥＳＤ）デバイス、ソーラーパネルおよび電子機器で使用するための導電性グルーおよび接着剤、または電磁干渉（ＥＭＩ）を抑制することが含まれる。熱硬化を許容しないセルロース系紙上に材料を付与することも可能である。
【００３１】
本明細書中で述べられているアスペクト比は、粒子の最大線寸法と、前記最大寸法に対して垂直な最大寸法との比として定義される。
【００３２】
本明細書中で用いられる「低アスペクト比」は、２０未満、さらに好ましくは１０未満、なお一層好ましくは５未満のアスペクト比を指す。
【００３３】
導電性粒子は、典型的には、金属粒子、金属被覆粒子、金属酸化物粒子および炭素粒子ならびに前記群の２以上からの粒子の任意の組み合わせを含む群から選択される。
【００３４】
本発明による組成物は、グルーとして、すなわち、２つの物体を合わせて接着するために、そして単一面（基体）の上に異方導電性層を設けるために使用することができる。
【００３５】
あるいは、本発明による組成物を使用して、異方性熱伝導性層を設けることができる。そのような熱伝導性層の適切な使用は、例えばコンピュータ内のある電子部品から熱を放散させ得る。
【００３６】
方法および組成物はまた、自立したポリマーフィルムを製造するために使用することができる。
【００３７】
好ましい実施形態において、大半（５０％を超える）の導電性粒子のアスペクト比は５未満の範囲内にあり、少なくとも７５％の導電性粒子のアスペクト比は１０未満であり、少なくとも９０％の導電性粒子のアスペクト比は２０未満である。
【国際調査報告】
2014506271.tif 000002
2014506271.tif 000003
2014506271.tif 000004