(57)【要約】本発明は、接着増進剤を用いて１つまたは複数の導電性顔料でコーティングされた支持体材料をベースにしているという点に特徴をもつ導電性顔料顆粒に関するものである。本発明の顔料顆粒は、導電特性を伴って形成された淡色の表面コーティングにおいて、好ましく使用される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの接着促進剤によって少なくとも１つの導電性顔料がコーティングされた少なくとも１つの支持体材料をベースとすることを特徴とする、顔料顆粒。
【請求項２】
少なくとも１つの導電性顔料が、
−支持体がないもしくは支持体を含む金属酸化物含有顔料
−支持体がないもしくは支持体を含む金属含有顔料
−導電性ポリマー
−グラファイト
−カーボンナノチューブ
−ナノシルバー、または
−それらの任意の所望の混合物
の群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の顔料顆粒。
【請求項３】
少なくとも１つの支持体がないまたは支持体を含む金属酸化物含有顔料が、酸化スズ含有顔料であることを特徴とする、請求項１または２に記載の顔料顆粒。
【請求項４】
顔料顆粒中の導電性顔料の比率が、０．１から２０重量％であることを特徴とする、請求項１から３の何れかに記載の顔料顆粒。
【請求項５】
少なくとも１つの支持体材料が、非フレーク状、特に球状であることを特徴とする、請求項１から４の何れかに記載の顔料顆粒。
【請求項６】
少なくとも１つの支持体材料が、導電性の特性を伴って形成されていることを特徴とする、請求項１から５の何れかに記載の顔料顆粒。
【請求項７】
少なくとも１つの支持体材料が、ポリマー粒子、中実ガラスビーズ、中空ガラスビーズ、非結晶性または結晶性二酸化ケイ素、粉砕されたセラミック顆粒および／または中実セラミックビーズ、粉砕されたステアタイト顆粒および／または粉砕された中実ステアタイトビーズであることを特徴とする、請求項１から６の何れかに記載の顔料顆粒。
【請求項８】
少なくとも１つの支持体材料が、粒径０．０１から１００ｍｍを有することを特徴とする、請求項１から７の何れかに記載の顔料顆粒。
【請求項９】
顔料顆粒を基準として、支持体材料の比率が、８０から９９重量％であることを特徴とする、請求項１から８の何れかに記載の顔料顆粒。
【請求項１０】
顔料顆粒において導電性顔料に対する支持体材料の重量比が、１：５から５０：１であることを特徴とする、請求項１から９の何れかに記載の顔料顆粒。
【請求項１１】
接着促進剤が、
−エチレン−アクリル酸エマルジョン（ＥＡＡ）
−塩素化または非塩素化ポリプロピレン分散体
−塩素化または非塩素化ポリエチレン分散体
−ワックスエマルジョン
−ポリウレタン分散体
の群から選択されることを特徴とする、請求項１から１０の何れかに記載の顔料顆粒。
【請求項１２】
顔料顆粒を基準として、接着促進剤の比率が、０．０５から２０重量％であることを特徴とする、請求項１から１１の何れかに記載の顔料顆粒。
【請求項１３】
顔料顆粒が、顔料顆粒の処方全体に基づいて、
１から２０重量％の１つまたは複数の導電性顔料
８０から９０重量％の１つまたは複数の支持体材料
１から５重量％の接着促進剤
０から５重量％の（１つまたは複数の）添加剤
を含み、顔料顆粒中の全構成成分の合計比率が、１００重量％以下であることを特徴とする、請求項１から１２の何れかに記載の顔料顆粒。
【請求項１４】
少なくとも１つの導電性顔料および少なくとも１つの支持体材料が、同時にまたは互いに逐次的に、少なくとも１つの接着促進剤、ならびに場合によって少なくとも１つの添加剤、充填材、染料および／または有色顔料と、混合されることを特徴とする、請求項１から１３の何れかに記載の顔料顆粒の製造方法。
【請求項１５】
印刷用インク、塗料、コーティング、粉体コーティング、表面コーティング、プラスチック塗布、および／またはプラスチックにおける、請求項１から１３の何れかに記載の顔料顆粒の使用。
【請求項１６】
顔料顆粒、特には請求項１から１３の何れかに記載の顔料顆粒を含む表面コーティングであって、顔料顆粒が、接着促進剤によって少なくとも１つの導電性顔料がコーティングされた支持体材料を含む、表面コーティング。
【請求項１７】
表面コーティングが、散逸値（dissipative value）１０３から１０９オームを有することを特徴とする、請求項１６に記載の表面コーティング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性（electrically conductive）顔料顆粒（pigment granules）およびその製造方法、ならびに例えばプラスチックフローリング（plastic flooring）、表面コーティングおよび粉体コーティングにおけるその使用に関する。さらに、本発明は同様に、この種類の顔料顆粒を含む導電性表面コーティングに関する。
【０００２】
散逸性表面は、摩擦によって静電帯電が発生し得る場所において通常必要とされ、そのエネルギーは、電気的放電の形態で放出できる。静電帯電は、異なる材料を互いに擦り合わせるあらゆる状況で発生し得る。しかし、静電気の放電は、技術的設備に損傷をもたらし得る。静電帯電の頻出形態は、例えば床の上を歩く場合の接触帯電である。靴底、身体および床表面は、静電帯電することがあり、導電性物品とその後接触することにより、顕著な火花放電を引き起こすことがある。これによって、精密な設備および装置の破壊が引き起こされることがある。このようにして、例えば、操作室の精密な設備は、故障および／または破壊され、したがって不正確な結果を示し得る。さらに、放電は、例えば爆発性ガスまたはダストが発生する場所において、爆発を引き起こし得る。
【０００３】
生じ得る静電帯電を無効にするために、散逸性表面コーティングまたは材料を使用することができる。したがって、散逸性コーティングまたは材料は、プラスチック、繊維および布において使用できる。さらなる用途例は、高層駐車場における散逸性床表面の使用である。ここでは、散逸性顔料がポリマーマトリックスに埋め込まれている表面被覆材は、例えば銅をベースとするアースストラップまたはアースメッシュを通じて、発生した静電気を表面から散逸させる。
【０００４】
この種の静電放電を散逸できる能力の尺度が、散逸力（dissipative capacity）である。したがって、散逸力は、電気エネルギーを散逸させる特性を意味する。散逸力の大きさは、オームで示される材料の抵抗によって測定される。抵抗が高いほど、材料の散逸力は低い。しかし、無限の散逸力が、あらゆる用途にとって望ましいわけではない。したがって、床は、一方で、静電気が発生できないほど十分に低い抵抗を有するべきであるが、他方で、電圧源に触れた際、人体を通じて有害な電流が流れる余地をなくすために、抵抗を所定の値より低くしてはならない。床被覆材（floorcoverings）の散逸力についての指針値は、通常、抵抗≦１０９Ωである。
【０００５】
DE695 25 902 T2は、プラスチック材料を含む顔料顆粒を開示しており、この顔料顆粒は少なくとも３つのプラスチック材料層を有している。中間層は、表面層を通して見えず、表面層と異なる色を有し、導電性フィルムから形成される。顆粒は、フィルムの形態で床被覆材または壁被覆材として使用される。このフィルムは、熱処理および加圧成形（pressing）によって顆粒から製造され、導電性中間層は、フィルムの製造方法によって、導体ネットワークの形態で互いに結合される。この様にして製造されたフィルムは、静電放電を散逸できる床被覆材または壁被覆材として使用できる。少なくとも１層の中間層を、導電特性を有するように形成するために、これらの中間層には、カーボンブラックを分散してもよく、ここでは、カーボンブラックのグラファイト成分（constituent）が、中間層の導電性を担う。
【０００６】
DE 42 12 950 A1は、構成成分（component）Ａおよび構成成分Ｂからなる導電性顔料を記載している。構成成分Ａは、１つまたは複数の導電性でフレーク状の顔料からなり、一方、構成成分Ｂは、１つまたは複数の導電性で非フレーク状の顔料からなる。導電性を持たせるために、フレーク状および非フレーク状の顔料には、導電性金属酸化物または金属酸化物混合物からなる導電性表面層が設けられている。アンチモンドープ酸化スズの導電性層が、好ましくは使用される。使用されるフレーク状の支持体材料（support material）は、例えば、天然もしくは合成雲母、フィロシリケートまたはガラスフレークなどのフレーク状のエフェクト顔料（effect pigments）である。使用される非フレーク状の顔料は、球状または立方状の支持体材料であり得る。特に好ましいのは、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた顔料の使用である。この種の導電性でフレーク状の顔料は、Ｍｉｎａｔｅｃ（登録商標）の名前で、Ｍｅｒｃｋ  ＫＧａＡ、Ｄａｒｍｓｔａｄｔから市販されている。導電性コーティングは、少なくとも１つの構成成分Ａおよび／または少なくとも１つの構成成分Ｂを含むこれらの導電性顔料から製造することができる。Ｍｉｎａｔｅｃ（登録商標）顔料の利点は、淡色の散逸性コーティング材料の製造にある。淡色の散逸性コーティング材料の製造の場合、導電性カーボンブラックおよびグラファイト成分の使用は、カーボンブラックおよびグラファイト成分の黒く暗いベースの色合いのために適切ではない。
【０００７】
例えば床被覆材のための導電性コーティングをより安価に製造でき、それにもかかわらず１０３から１０９Ωの範囲の散逸力を有しかつ淡色を有するさらなる導電性顔料または顔料顆粒が、今なお望まれている。これによれば、導電性顔料および顔料顆粒の用途範囲を拡大することができる。
【０００８】
驚くべきことに、例えば、ポリマー粒子、ガラスビーズ、中空ガラスビーズ等などの支持体材料をベースとし、１つまたは複数の（one or more）導電性顔料でコーティングされた顔料顆粒が、所望の散逸能力を有し、この顔料顆粒からは、導電性顔料の含有量を減少させるので、表面コーティングのためのより安価な材料を製造できることが見出された。
【０００９】
したがって、本発明の一態様において、少なくとも１つの（at least one）接着促進剤（adhesion promoter）を用いて少なくとも１つの導電性顔料でコーティングされた少なくとも１つの支持体材料をベースとする顔料顆粒が提唱される。
【００１０】
少なくとも１つの導電性顔料で少なくとも１つの支持体材料をコーティングすることによって、有利なことに、導電性誘電材料中の導電性顔料の比率を、散逸力を大幅に損なうことなく減少させることができる。そのため、より少ない量の導電性顔料を使用することができるので、より少ない材料の使用で、したがってより経済的に、導電性誘電材料を製造できる。導電性顔料の濃度が減少することによって、より淡色の導電性材料を、本発明の顆粒によって作製でき、または導電性物品を、魅力的な色の装飾で設計できる。
【００１１】
ここにおけるコーティングされるとは、少なくとも１つの導電性顔料による、少なくとも１つの支持体材料の表面コーティングを意味すると理解される。少なくとも１つの導電性顔料は、物理的力および／または接着促進剤によって、支持体材料の表面に固定される。導電性顔料の一部（proportion）はまた、緩い形態（loose form）および表面に固定されない形態であることもできる。
【００１２】
本出願における用語「顆粒」は、例えば、ペレット、ブリケット、パーレット（pearlet）、ソーセージまたは錠剤型形態などの、当業者にとって考え得るあらゆる固体粒子形状を意味すると理解される。顆粒の粒径は、好ましくは０．０２５から１５０ｍｍ、特に０．１から２０ｍｍの範囲に、とりわけ好ましくは、０．０５から６ｍｍの範囲にある。
【００１３】
材料の明度（lightness）、ならびに、したがってまた本発明の顔料顆粒、およびそれから製造でき、その上、有色のデザインを有してよい材料の明度は、表色系を用いて決定できる。この種の表色系は、３つの要素、すなわち光源、観察者および対象物の情報を組み合わせて、例えば材料の色、色差および明度に関してこの種の表色系を使用し、材料を説明することを可能にする。したがって、例えば、ＣＩＥ（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ  ｄｅ  ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ：国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系によって、材料の明度が決定できる。この表色系において、Ｌ＊は、明度を意味し、値１００は白色のことであり、一方、値０は黒色を表す。緑／赤の軸は、ａ＊値を用いて示され、一方、青／黄の軸は、ｂ＊値によって表示される。それぞれの材料は、対応する適切な色測定装置を使用して直ちに測定でき、明度Ｌ＊は、この過程において決定できる。
【００１４】
本発明の導電性で淡色の顔料顆粒は、好ましくは、それ自体が明度すなわちＬ＊値、少なくとも４０、特に少なくとも５０、とりわけ好ましくは少なくとも６０、さらに少なくとも８０を有する。
【００１５】
本発明のこれらの導電性顔料顆粒を使用して製造される淡色の材料は、明度すなわちＬ＊値、少なくとも４０、特に少なくとも５０、例えば少なくとも６０、および場合によってさらに少なくとも８０を有することができる。
【００１６】
本質的な成分として、顔料顆粒は、少なくとも１つの導電性顔料を含む。導電性顔料は、例えば静電気の放電の際に、電流を伝導することができる顔料を意味すると理解される。導電性顔料は、顔料体（pigment body）の少なくとも表面の上で、そのような電流の放電を可能にする抵抗値を有する。個々の顔料体の互いの間の導電性は、顔料顆粒においてまたは顔料顆粒を含む実施形態において、顔料体同士が互いに接触するために生じる。導電性顔料は、全体が導電性材料からなってもよく、または導電性コーティングを施された顔料支持体材料からなってよい。導電性コーティングを施された顔料支持体材料の場合、さらなるコスト削減が、有利なことに達成できる。導電性顔料は、好ましくは、フレーク状であるか、または非フレーク状の構造を有することができる。非フレーク状の構造の場合において、導電性顔料は、針状、角状（angular）または方形を有することができる。異なる導電性顔料の混合物を使用することもまた、可能である。
【００１７】
例えば、少なくとも１つの導電性顔料は、以下の群
−支持体がないもしくは支持体を含有する金属酸化物含有顔料
−支持体がないもしくは支持体を含有する金属含有顔料
−導電性ポリマー
−グラファイト
−カーボンナノチューブ
−ナノシルバー、または
−それらの任意の所望の混合物
から選択できる。
【００１８】
この種の導電性顔料が、支持体材料および場合によって接着促進剤と一緒に処理されて顔料顆粒を生じる場合、導電性顔料の比率は、処理された形態においてでさえ、結果として顔料顆粒の散逸力が著しく悪くなることなく、著しく減少させることができる。したがって、導電性顔料を濡らすための湿潤剤（wetting agents）の必要量を減少させることができ、顔料顆粒を処理する間のポンピング性（pumpability）および／または噴霧性（sprayability）などのレオロジー特性、流動特性ならびに平滑化能力（levelling ability）が改善することを可能にする。その上、さらなる処理の間のダストによる障害は、導電性顔料の含有量を減少させた顔料顆粒を使用すると、著しく減少でき、建設現場領域における使用の拡大を可能にする。
【００１９】
使用できるフレーク状の顔料支持体材料は、雲母、カオリン、タルク、金属フレークまたはポリマーフレークである。使用できるフレーク状の顔料支持体材料はまた、例えばフレーク状の酸化鉄、オキシ塩化ビスマス、または有色もしくは無色の金属酸化物でコーティングされた、例えば天然もしくは合成雲母、セリサイト、およびタルクもしくはカオリンなどのその他のフィロシリケート、ガラスフレーク、Ａｌ２Ｏ３フレークまたはＳｉＯ２フレークなどのフレーク状の材料などの、あらゆるフレーク状のエフェクト顔料である。使用するフレーク状の顔料支持体材料はまた、金属酸化物でコーティングされた雲母片であり得る。ここで使用できる金属酸化物は、例えば酸化チタンまたは二酸化ジルコニウムなどの無色で高い屈折率の金属酸化物と、また例えば酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、酸化コバルト、および特に例えばＦｅ２Ｏ３もしくはＦｅ３Ｏ４などの酸化鉄などの有色金属酸化物との両方であるか、またはかかる金属酸化物の混合物である。この種の金属酸化物／雲母顔料は、商品名Ａｆｆｌａｉｒ（登録商標）およびＩｒｉｏｄｉｎ（登録商標）（Ｍｅｒｃｋ  ＫＧａＡ、Ｄａｒｍｓｔａｄｔ）で市販されている。これらおよびさらなる支持体材料は、特許明細書U.S. 3,087,828、U.S. 3,087,829、EP 14382、EP 68311、EP 265820、EP 268072、およびEP 283852から知られている。
【００２０】
顔料の導電性構成成分は、１つまたは複数の金属酸化物、金属またはその他の導電性化合物、例えば、硫化鉄、またはポリアセチレンなどのポリマーからなることができる。導電性層は、例えばEP−A 139557に記載されている方法によって、それ自体公知の様式で適用される。あらゆる可能な導電性金属酸化物または金属酸化物の混合物が、ここで使用できる。かかる材料の選択は、EP−A 139557から知られている。しかし、全体が導電性材料からなる導電性顔料を使用することもまた、可能である。
【００２１】
アンチモンドープ酸化スズでコーティングされている、特にフレーク状の、顔料支持体材料が、好ましくは使用できる。これらは、Ｍｉｎａｔｅｃ（登録商標）の名前で、Ｍｅｒｃｋ  ＫＧａＡ、Ｄａｒｍｓｔａｄｔから市販されている。さらに、DE 42 12 950 A1から知られているフレーク状の導電性顔料および非フレーク状の導電性顔料を含む顔料混合物を使用することもまた、可能である。
【００２２】
使用できる導電性ポリマーは、例えば、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリパラフェニレン、ポリピロールまたはポリチオフェンなどの自己導電性ポリマーである。例えば、商品名ＯｒｇａｃｏｎでＫｏｄａｋから入手可能なポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）が、好ましくは使用できる。
【００２３】
使用できるカーボンナノチューブは、例えば、商品名Ｇｒａｐｈｉｓｔｒｅｎｇｔｈ  ＣＷ１−２０”で入手可能な、Ａｒｋｅｍａからのカーボンナノチューブである。これらのカーボンナノチューブは、ＭＷＣＮＴ（「多層カーボンナノチューブ（multiwall carbon nanotube）」）２０％を含有し、水ベースの用途に特に適している。
【００２４】
使用できる金属は、それぞれの用途において安定である、あらゆる考え得る金属である。好ましくは、ナノ金属、好ましくはナノシルバーやナノシルバー分散体（dispersion）の使用である。
【００２５】
さらに、淡色の導電性顔料が使用できる。したがって、これらの淡色の導電性顔料は、有利なことに、淡色を有する顔料顆粒を製造するために使用できる。顔料顆粒のまたは淡色の導電性顔料の色は、好ましくは白または淡い灰色である。しかし、顔料顆粒または顔料はまた、例えば、黄の色合い、淡い緑の色合い、淡い青の色合い、黄土の色合いまたはＲＡＬ色範囲からのその他の色合いなど、他の色合いを有してもよい。淡色の導電性顔料の使用は、有利なことに、グラファイトまたはカーボンブラックの使用の場合に知られているかなり暗い色が、淡い色合いに変化することを可能にする。この淡い色合いへの変化は、特に、淡色の導電性顔料を用いて設定できる。
【００２６】
顔料顆粒中の導電性顔料の比率は、顆粒に基づいて、好ましくは１から２０重量％、好ましくは１から１５重量％、特に５から１０重量％である。
【００２７】
したがって、導電性顔料でコーティングされた支持体材料の使用によって、この種の支持体材料なしの顔料顆粒と比較して、導電性顔料の比率を有利なことに著しく減少させることができ、支持体材料なしの顔料顆粒と比較して、同一のまたは匹敵する顔料顆粒の散逸力が生じる。
【００２８】
導電性顔料以外のさらなる本質的成分として、顔料顆粒はまた、少なくとも１つの支持体材料を含む。ここにおける支持体材料は、その上に導電性顔料が接着促進剤を用いてコーティングされている顔料顆粒の成分を意味すると理解される。適切な支持体材料は、導電性顔料と比較して、高い透明度およびより小さなサイズを有してよい。支持体材料は、個別（individual）粒子の形態であり得る。
【００２９】
ここにおける少なくとも１つの支持体材料は、非フレーク状、特に球状の形態であり得る。
【００３０】
有利なことに、それによって、支持体材料は、より大きな体積を占有することができ、さらに、顔料顆粒の散逸力が、少なくとも１つの導電性顔料による支持体材料のコーティングによって実現する。ここにおける支持体材料は、球状の形態、または例えば砕けたチップなどの丸くない（non-round）形態であることができ、したがって角および縁（edges）を有することができる。
【００３１】
その上、少なくとも１つの支持体材料はまた、導電性形態であってよい。その上、支持体材料は、導電性顔料を含むコーティングより高い導電性になっていてもよい。
【００３２】
このようにして有利なことに、支持体材料を通じての電流の伝導が起こることができる。
【００３３】
さらに、少なくとも１つの支持体材料は、ポリマー粒子、中実ガラスビーズ、中空ガラスビーズ、非結晶性または結晶性二酸化ケイ素、粉砕したセラミック顆粒および／または中実セラミックビーズ、例えば粉砕した中実ステアタイトビーズであり得る。ここにおけるポリマー粒子は同様に、中空または中実形態であってよい。したがって、中空ポリマービーズまたは中実ポリマービーズが使用できる。
【００３４】
したがって有利なことに、導電性顔料と比較して、より安価な材料を使用することができ、それによって顔料顆粒の材料コストを削減することが可能である。その上、セラミック支持体材料の場合、塩−、酸−およびアルカリ−含有媒体、ガス、蒸気、ならびに沈殿物の存在下ですら、大気の腐食作用に対する耐久性が存在する。
【００３５】
したがって、使用する支持体材料は、中実ガラスビーズおよび／または中空ガラスビーズであり得る。ここにおいて好ましくは、中実ガラスビーズ、特に好ましくは中空ガラスビーズである。
【００３６】
その上、光を透過させる、例えば中実ガラスビーズおよび中空ガラスビーズなどの透明な支持体は、光学特性、例えば、顔料顆粒の真珠光沢または金属光沢を支持することができる。
【００３７】
中実ガラスビーズは、用途分野に依って、化学的耐久性があるべきである。好ましいのは、ソーダ石灰ガラス（主成分：ＳｉＯ２／ＣａＯ／Ｎａ２Ｏ）、ＥＣＲガラス、Ｃガラス、ホウケイ酸ガラスまたはクオーツから作られた中実ガラスビーズまたは中空ガラスビーズの使用である。
【００３８】
中実ガラスビーズと中空ガラスビーズとの混合物を使用することもまた、可能である。あらゆる考え得る混合比が、ここにおいて使用でき、支持体材料は、適用媒体（application medium）における接着および化学物質に対する耐久性などの物理および化学特性が、美的効果および経済的考慮と相関する様に、好ましくは混合される。
【００３９】
中実ガラスビーズは、例えばＶｉａｌｕｘまたはＭｉｃｒｏｐｅｒｌの名前でＳｏｖｉｔｅｃ  ＧｍｂＨから市販されている。ここにおける粒径は、ＤＩＮ６６１６５−第２部、１９８７〜０４版にしたがって測定できる。比較的小さな粒径の場合、測定はまた、好ましくは、ISO 13320、2009／10版に記載の通り、静的レーザー光散乱法を用いて実施できる。ここにおいて使用される測定原理は、一般的に、ISO 13320、2009/10版にしたがって、ミー理論（Mie theory）である。本特許出願において使用される支持体粒子は、Ｒｅｔsｃｈの粒子分析器、「Ｈｏｒｉｂａ  ＬＡ−９５０」モデルを用いて、乾燥測定によって測定される。中空ガラスビーズは、例えば、商品名「３Ｍ  Ｇｌａｓｓ  Ｂｕｂｂｌｅｓ」で３Ｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨから、もしくは商品名「Ｓｐｈｅｒｉｃｅｌ」でＯｍｅｇａ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ  Ｎｏｒｄｅｒｓｔｅｄｔから購入でき、または「Ｆｉｌｌｉｔｅ」の名前でＴｒｅｌｌｅｂｏｒｇ  Ｏｆｆｓｈｏｒｅ  Ｌｔｄ．からおよび「Ｐｒｏａｖｅｒ」の名前でＤｅｎｎｅｒｔ  Ｐｒｏａｖｅｒから入手可能である。
【００４０】
中実ガラスビーズは、用途の分野に依って、化学的耐久性があるべきである。主成分ＳｉＯ２／ＣａＯ／Ｎａ２Ｏを有するソーダ石灰ガラス、ＥＣＲガラス、Ｃガラス、ホウケイ酸ガラスまたはクオーツから作られる中実ガラスビーズまたは中空ガラスビーズが、好ましくは使用できる。
【００４１】
３Ｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨからの中空ガラスビーズは、以下の特性値を有することができる：
吸油量：１ｃｍ３当たり、油０．２から０．６ｇ（ＡＳＴＭ０２８１−９５にしたがって測定される）
粒径：９から１２０μｍ（ＤＩＮ６６１６５−２にしたがって測定される）。
【００４２】
有機もしくは無機顔料でコーティングまたは着色された、主成分ＳｉＯ２／ＣａＯ／Ｎａ２Ｏを有するソーダ石灰ガラス、ＥＣＲガラス、Ｃガラス、ホウケイ酸ガラスまたはクオーツから作られる中空ガラスビーズまたは中実ガラスビーズを使用することもまた、可能である。
【００４３】
原理上、あらゆる有機および無機顔料が、中空ガラスビーズまたは中実ガラスビーズを着色もしくはコーティングするために使用できる。
【００４４】
したがって、例えば、「Industrielle Organische Pigmente」［Industrial Organic Pigments］、著者Hunger／Herbst、出版社VCH-Verlag 1995、633〜640ページに記載されている有機顔料を使用することが可能である。
【００４５】
さらに、「Pigment + Fullstofftabellen」［Pigment + Filler Tables］、著者Luckert、出版社Vincentz-Verlag 2002、第6版に記載されている有機および無機顔料を使用することが可能である。黒色顔料は、この著書の４０７〜４３４ページに、白色顔料は、７２〜９４ページに、赤色顔料は、２１６〜２９９ページに、および青色顔料は、３２６〜３６１ページに記載されている。
【００４６】
着色されたまたはコーティングされた中空ガラスビーズまたは中実ガラスビーズは、後に、導電性顔料でその表面をコーティングできる。
【００４７】
Ｑｕａｄｒａ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓからの着色された中空ガラスビーズを使用することもまた、可能である。使用されるこれらの中空ガラスビーズは、以下の特性値を有することができる：
粒径：１５から６５μｍ（ＤＩＮ６６１６５−２にしたがって測定される）。
Ｑｕａｄｒａ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓからの中実ガラスビーズは、有機および／または無機顔料のいずれかでコーティングされている。
【００４８】
例えば、粉砕したステアタイト顆粒および／または中実ステアタイトビーズなどのセラミック支持体材料を使用することもまた、可能である。ここにおける粉砕した顆粒は、造粒法を用いて製造される丸くない粒子を包含し、一方、中実ビーズは、乾式加圧成形法（dry pressing process）によって製造されるプレスされた（pressed）縁を有する全体が丸い(round)ビーズを包含する。この種類の粉砕したステアタイト顆粒および／または中実ステアタイトビーズは、Ｍｕｈｌｍｅｉｅｒ、Ｂａｒｎａｕ、Ｇｅｒｍａｎｙから市販されている。
【００４９】
使用するポリマー粒子は、好ましくは、例えば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂などの（１つまたは複数の）プラスチックから作られるポリマー粒子である。ポリマー粒子は、好ましくは、ポリオレフィン、特にポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ酢酸ビニルコポリマー（ＰＶＡＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマーまたは生分解性のポリエステル、例えばポリ乳酸（ポリラクチド（polyactide）＝（ＰＬＡ））からなる。
【００５０】
特に好ましい支持体材料は、ＰＶＣから、特に、例えばＧｅｅｒｋｅｎｓ  Ｒｏｈｓｔｏｆｆｅ、Ｗｉｌｌｉｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能な球状の顆粒からなる。
【００５１】
市販のプラスチック粉体またはプラスチック顆粒は、しばしば、粒径１から５ｍｍを有する。これらのポリマー粒子は、本発明の顔料顆粒の製造の間に、予め融解でき、次に、例えば造粒、例えば水中造粒、および場合によって例えば有孔円盤を用いる粒径の調整によって、所望の粒径および形に調整できる。
【００５２】
例えば、
−中実ガラスビーズ  ＋  中空ガラスビーズ
−中実ガラスビーズ  ＋  熱可塑性樹脂
−中実ガラスビーズ  ＋  熱硬化性樹脂
−熱可塑性樹脂      ＋  熱硬化性樹脂  ＋  中実ガラスビーズ
−中空ガラスビーズ  ＋  熱可塑性樹脂
−中空ガラスビーズ  ＋  熱硬化性樹脂
−熱可塑性樹脂      ＋  熱硬化性樹脂  ＋  中空ガラスビーズ
−熱可塑性樹脂      ＋  熱硬化性樹脂
などの異なる支持体材料の混合物を使用することもまた、可能である。
【００５３】
あらゆる考え得る混合比が、ここにおいて使用でき、支持体材料は、例えば適用媒体における接着および化学物質に対する耐久性などの物理および化学特性が、美的効果および経済的考慮と相関する様に、好ましくは混合される。
【００５４】
支持体材料混合物は、好ましくは、二構成成分混合物であり、任意の混合比で互いに混合できる。その比は、好ましくは１：１から１：１０または１０：１までである。
【００５５】
同じ粒径分布の不定形の粒子を使用することも、同様に可能である。支持体材料は、顔料顆粒のための互いの任意の所望の組合せで使用できる。
【００５６】
少なくとも１つの支持体材料は、粒径０．０１から１００ｍｍ、特に０．０１から５０ｍｍ、場合によって０．１から１０ｍｍを有することができる。粒径０．０２５から５ｍｍが好ましい。
【００５７】
粒径が大きいほど、有利なことに、より大きな体積を、顔料顆粒中の支持体材料が占有できる。そうすることによって、顔料顆粒の材料コストを著しく削減できる。
【００５８】
顔料顆粒に基づく支持体材料の比率は、８０から９９重量％であり得る。特に、比率９０から９９重量％もまた可能である。比率８０から９０重量％が好ましい。
【００５９】
有利なことに、それによって、湿潤剤の必要量を減少することができ、処理の間のレオロジー特性が改善される。十分な支持体材料が使用される場合、例えばダスト挙動の減少および／または流動性の改善などの、本発明の顔料顆粒の所望の特性を、確実にすることができる。この目的を達成するために、ポリマー粒子は、導電性顔料でコーティングされていなければならないばかりでなく、互いにくっついて容易に流動できる粗い「粉体」を形成しなければならない。
【００６０】
顔料顆粒中の支持体材料対導電性顔料の重量比は、１：５から５０：１であり得る。例えば、重量比１０：１から２０：１が好ましい。
【００６１】
有利なことに、それによって、顔料濃度は低下するにもかかわらず、十分に高い散逸力が存在する。支持体材料対導電性顔料の重量比はまた、散逸力を調節するためにも使用できる。
【００６２】
顔料顆粒は、好ましくは、少なくとも１つの接着促進剤を含むことができる。ここにおける接着促進剤は、好ましくは、
−エチレン−アクリル酸エマルジョン（ＥＡＡ）、
−塩素化または非塩素化ポリプロピレン分散体、
−塩素化または非塩素化ポリエチレン分散体、
−ポリウレタン分散体、
−ワックスエマルジョン
の群から選択できる。
【００６３】
接着促進剤の使用によって、有利なことに、導電性顔料を支持体材料に固定できるが、導電性顔料のいくつかが、固定されていない形態で顆粒中に存在することは、それによって除外されない。同様に、固定することによって、顔料顆粒の処理の間のダスト排出を減少させることが可能になる。
【００６４】
さらに適切な接着促進剤は、特に、物理的に乾燥する接着促進剤である。使用する接着促進剤は、特に好ましくは水性エマルジョン、好ましくは、例えば「Ｍｉｃｈｅｍ  Ｐｒｉｍｅ４９８３Ｒ」の名前でＭｉｃｈｅｌｍａｎから市販されているＥＡＡエマルジョン（エチレンアクリル酸コポリマー）ならびにアクリレート化ポリプロピレンまたは低塩素化ポリプロピレンをベースとするエマルジョンおよび分散体である。この種のエマルジョンおよび分散体は、例えば、「Ｔｒａｐｙｌｅｎ９３１０Ｗ」および「Ｔｒａｐｙｌｅｎ６７００Ｗ」の名前でＴｒａｍａｃｏから市販されている。
【００６５】
ＥＡＡエマルジョン粒子のサイズは、好ましくは、２０から３００ｎｍである。好ましく使用されるＥＡＡエマルジョンは、好ましくは、水６５から８５部およびＥＡＡ１５から３５部からなる。
【００６６】
アクリレート化ポリプロピレンまたは低塩素化ポリプロピレンのエマルジョン粒子または分散体粒子のサイズは、好ましくは５０から５０００ｎｍである。
【００６７】
適切な接着促進剤は、さらに、ワックスエマルジョンであり、例えば、ＫＥＩＭ  ＡＤＤＩＴＥＣ  Ｓｕｒｆａｃｅ  ＧｍｂＨから市販されている。適切なワックスエマルジョンは、例えば、ＬＤ−ＰＥワックスエマルジョン（ＬＤ−ＰＥ＝低密度ポリエチレン）、例えばＫＥＩＭ  ＡＤＤＩＴＥＣ  Ｓｕｒｆａｃｅ  ＧｍｂＨからのＵｌｔｒａｌｕｂｅ  Ｖ−０６０７０４８０である。ワックスエマルジョンは、好ましくは、サイズ２０から１００ｎｍを有するエマルジョン粒子を含む。適切なワックスエマルジョンは、好ましくは融解範囲５０から１６０℃、特に９０から１４０℃、とりわけ好ましくは９０から１３０℃を有する。
【００６８】
さらに、水分散液をベースとする適切な接着促進剤は、以下に言及される、例えば、
１）次のコポリマーまたはターポリマーをベースとする：
−酢酸ビニル（ＶＡＣ）／（エチレン）［Ｅ］＝ＶＡＣ／Ｅ
−酢酸ビニル（ＶＡＣ）／（エチレン）［Ｅ］／塩化ビニル（ＶＣ）＝ＶＡＣ／Ｅ／ＶＣ
−塩化ビニル（ＶＣ）／エチレン［Ｅ］／アクリレート（ＡＹ）＝ＶＣ／Ｅ／ＡＹ
−塩化ビニル（ＶＣ）／エチレン［Ｅ］／ラウリン酸ビニル（ＶＬ）＝ＶＣ／Ｅ／ＶＬ
−酢酸ビニル（ＶＡＣ）／（エチレン）［Ｅ］／塩化ビニル（ＶＣ）＝ＶＡＣ／Ｅ／ＶＣ
２）次のアクリレート分散体をベースとする
−スチレン−アクリレート（Ｓ−ＡＹ）
−アクリレート（ＡＹ）
−自己架橋アクリレート
−ポリアクリレートおよびそのコポリマー
−ＰＭＭＡおよびそのコポリマー
３）次の組成物をベースとする分散体：
−バーサチック酸ビニルエステル（ＶｅｏＶａ）／アクリレート（ＡＹ）＝ＶｅｏＶａ／ＡＹ
−エチレンコポリマー／アクリレート＝ｅ−ｃｏｐｏｌ．／ＡＹ
−ポリビニルブチラール水分散液＝ＰＶＢ
−ポリプロピオン酸ビニル水分散液＝ＰＶＰ
−水希釈性尿素樹脂
−水希釈性ポリエステル
−水希釈性アルキド樹脂
−水希釈性コロフォニー樹脂およびコロフォニー樹脂エステル
−水希釈性セラック
−水希釈性ポリビニルアセタール
−水希釈性ポリビニルエーテル
−水希釈性大豆タンパク質
−ポリビニルアルコール＝ＰＶＯＨ
４）ポリウレタン分散体
４ａ）脂肪族ポリウレタン
−ポリエーテル（ＰＥ）／ポリウレタン（ＰＵ）＝ＰＥ／ＰＵ
−ポリエステル（ＰＥＳ）／ポリウレタン（ＰＵ）＝ＰＥＳ／ＰＵ
−ポリカーボネート（ＰＣ）／ポリウレタン（ＰＵ）＝ＰＣ／ＰＵ
−ポリエステル（ＰＥＳ）／ポリカーボネート（ＰＣ）／ポリウレタン（ＰＵ）＝ＰＥＳ／ＰＣ／ＰＵ
４ｂ）脂肪族油ベースのポリウレタンハイブリッド
−ひまし油（ＣＯ）ベース
−ひまし油および亜麻仁油（ＬＯ）ベース
などの接着促進剤である。
【００６９】
さらに、適切な接着促進剤は、有機溶媒で希釈できるかまたはその中で可溶性である樹脂およびポリマーをベースとする接着剤である。これらの接着促進剤は、通常、水溶性ではなくまたは水希釈性（diltable）ではない。適切な原材料の例は、例えば、Lackrohstofftabellen［Coating Raw Materials Tables］、Vincentz-Verlag、第10版、2000年版、62〜622ページに示されている。
【００７０】
接着促進剤として使用できる可能性のある接着剤の例は、一般的に、以下の樹脂およびポリマーをベースとしている：
−飽和ポリエステル
−不飽和ポリエステル
−エポキシド
−ポリアクリレートおよびコポリマー
−ＰＭＭＡおよびｕ．−コポリマー
−ポリアミド
−ケトン樹脂およびアルデヒド樹脂
−ポリスチレン
−ポリウレタン（ＰＵ）
−ポリウレタン（ＰＵ）／アクリレート（ＡＹ）＝（ＰＵ／ＡＹ）
−湿気硬化型ポリウレタン
−ＰＶＣ
−ポリ酢酸ビニル
−ポリビニルアセタール
−ポリビニルエーテル
−アルキド／メラミン
−尿素樹脂
−ポリビニルブチラール＝ＰＶＢ
−ポリプロピオン酸ビニル＝ＰＶＰ
−尿素樹脂
−ポリエステル樹脂
−アルキド樹脂
−コロフォニー樹脂およびコロフォニー樹脂エステル
−セラック。
【００７１】
接着促進剤として使用できる接着剤は、固体化メカニズムにしたがって、
１．重合接着剤、
例えば、
−シアノアクリレート（ＣＹ−ＡＹ）
−ＭＭＡ接着剤（ＭＭＡ＝メチルメタクリレート）
−嫌気性硬化型接着剤
−放射線硬化型接着剤
など
２．重縮合接着剤、
例えば、
−フェノール−ホルムアルデヒド接着剤
−シリコーン接着剤
−シラン架橋ポリマー接着剤
−ポリイミド接着剤
など
３．重付加接着剤、
例えば、
−エポキシ樹脂接着剤
−ポリウレタン接着剤
など
４．ホットメルト接着剤、
例えば、
−湿気反応性非結晶ポリアルファオレフィンホットメルト接着剤＝１Ｃ  ＡＰＡＯ
など
に分類される。
【００７２】
顔料顆粒に基づく接着促進剤の比率は、０．０５から２０重量％であり得る。例えば、比率０．１から２０重量％、特に０．１から１５重量％、および場合によって０．１から１０重量％もまた可能である。比率０．５から１０重量％が好ましい。
【００７３】
顔料顆粒中の接着促進剤の示された比率によって、有利なことに、顔料顆粒中にごく少量の結合していない導電性顔料しか存在しないように、支持体材料への導電性顔料の良好な接着が達成可能である。
【００７４】
少なくとも１つの支持体材料、少なくとも１つの導電性顔料、および少なくとも１つの接着促進剤は、顔料顆粒または顔料顆粒から調製できる後記の適用形態（application form）が淡色を有する様に、色の観点において互いにバランスをとることができる。
【００７５】
顔料顆粒は、その上、塗料、コーティング、粉体コーティング、プラスチック等の分野からの適用媒体における使用にとって通例である少なくとも１つの添加剤を含んでよい。この種の添加剤および／または助剤は、潤滑剤、剥離済、安定剤、帯電防止剤、防炎剤、抗酸化剤、着色剤、軟化剤、例えばフタル酸ジイソノニルなどの可塑剤、接着促進剤、発泡剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、無機充填材および／または界面活性剤、有機ポリマー相溶性溶媒および／または界面活性剤、フェノール誘導体、鉱油であり得る。使用できる添加剤および助剤の概要は、Saechtling、Kunststoff Taschenbuch［Plastics Pocketbook］、第27版、Carl Hanser Verlagに示されているか、またはR. Wolfによって、「Plastics, Additives」、Ullmann's、Encyclopaedia of Industrial Chemistry、インターネット版、第7版、2003に示されている。
【００７６】
添加剤を使用することで、顔料顆粒の特性は、有利な様式で影響を受けることが可能になり、その結果、顔料顆粒の使用の範囲が拡大できる。顔料顆粒は、特に好ましくは、湿潤剤、例えばシリコーン、シランおよび／またはフッ素系界面活性剤を含む。
【００７７】
顔料顆粒中の添加剤の比率は、顆粒に基づいて、０．０５から１０重量％であるり得る。例えば、比率０．１から１０重量％、特に０．１から５重量％、および場合によって０．１から５重量％もまた可能である。比率０．５から５重量％が好ましい。
【００７８】
支持体材料、接着促進剤、および導電性顔料は、重量比８：１：１から９．５：０．２５：０．２５で、顔料顆粒中に存在できる。重量比は、好ましくは８．５：０．５：１からである。
【００７９】
さらに、顔料顆粒は、顔料顆粒の処方全体に基づいて、好ましくは、
１から２０重量％の１つまたは複数の導電性顔料
８０から９０重量％の１つまたは複数の支持体材料
１から５重量％の接着促進剤
０から５重量％の（１つまたは複数の）添加剤、好ましくは１から５重量％の（１つまたは複数の）添加剤
を含んでよく、
ここで顔料顆粒中の全構成成分の合計比率は、１００重量％である。
【００８０】
顔料顆粒はまた、少なくとも１つの充填材、少なくとも１つの染料、および／または少なくとも１つの有色顔料、特にプラスチックおよび／または塗料の分野において通例であるものを含んでよい。顔料顆粒に基づき、全構成成分の合計比率は１００重量％であるが、染料、有色顔料および／または充填材の比率は、１０重量％までであり得る。
【００８１】
この種類の充填材は、「Pigment + Fullstofftabellen」［Pigment + Filler Tables］、著者Luckert、出版社Vincentz-Verlag 2002、第6版、596〜768ページに記載されている。
【００８２】
少なくとも１つの充填材、少なくとも１つの染料、および／または少なくとも１つの有色顔料を使用することによって、例えば色調などの顔料顆粒の所望の特性を、具体的に設定することが可能になる。したがって、導電性顆粒は、用途における要求に色を適合させることができる。例えば、白い顔料または充填材の添加は、淡色が用途において必要とされる場合、有利である。
【００８３】
本発明のさらなる態様において、少なくとも１つの導電性顔料および少なくとも１つの支持体材料が、同時にまたは互いに逐次的に、少なくとも１つの接着促進剤、ならびに場合によって少なくとも１つの添加剤、充填材、染料および／または有色顔料と、混合される方法が、顔料顆粒の製造のために提唱される。
【００８４】
顔料顆粒は、比較的簡単に製造できる。例示し得る可能な製造方法は、導電性顔料、支持体材料、接着促進剤、場合によって着色剤および／またはさらなる添加剤を含む個々の構成成分の穏やかな混合、ならびにその後の回転式造粒である。この場合、混合される構成成分は、ミキサーを使用して混合し、ミキサー中で、支持体材料、接着促進剤、ならびに場合によって添加剤および導電性顔料または導電性顔料の混合物、ならびに場合によってさらなる有機および／または無機顔料が混合される。次のステップにおいて、顆粒は、水平に回転するペレット化パン上で、意図された粒径まで丸くされる。最後に、粗顆粒を、例えば流動層（fluidised-bed）または乱流層（turbulent-bed）乾燥器中の乱流層で穏やかに乾燥する。しかし、乱流層乾燥器における実施が好ましい。
【００８５】
導電性顔料、接着促進剤および支持体材料の添加の順序は変更可能であり、例えば、最初に導電性顔料を導入し、次にこの導電性顔料を、接着促進剤、支持体材料ならびに場合によって添加剤および／または着色剤と混合することによって実施できる。この手順が、特に好ましい。
【００８６】
最初に導電性顔料、支持体材料、および場合によって添加剤を導入し、次に、接着促進剤を添加することも、同様に可能である。
【００８７】
本発明の顔料顆粒において、導電性顔料、支持体材料および接着促進剤、ならびに場合によって添加剤は、互いの混合物の形態である。支持体材料は、接着促進剤を用いて、導電性顔料で、好ましくは少なくとも部分的にまたは完全に、コーティングされまたは覆われている。導電性顔料による完全なコーティングおよび導電性顔料への支持体材料の「固着（sticking）」は、とりわけ好ましい。
【００８８】
本発明のさらなる態様において、印刷用インク、塗料、コーティング、粉体コーティング、表面コーティング、プラスチック塗布（plastic applications）、および／またはプラスチックにおける、顔料顆粒の使用が提唱される。ここにおいて特に好ましいのは、フローリングにおけるおよび／またはＰＶＣコーティングとしての、本発明の顔料顆粒の使用である。
【００８９】
本発明のさらなる態様として、顔料顆粒を含む表面コーティングが提唱され、顔料顆粒は、接着促進剤を用いて、少なくとも１つの導電性顔料でコーティングされた支持体材料を含む。
【００９０】
有利なことに、本発明の顔料顆粒は、淡色の表面コーティングの形成を可能にする。その上、この淡色の表面コーティングは、導電性で、耐磨耗性であり、導電性顔料を小さな比率でしか使用していないので、それに応じて安価である。この種の表面コーティングは、好ましくは、以下の要素の１つに付けることができる：床、ガレージの床、医療部門の床、研究所の床、作業所または集会所の床、チップ製造における床等。
【００９１】
表面コーティングは、好ましくは、ＲＡＬ色範囲にしたがって、白から淡い灰色までであり、場合によって薄く色づけされている（colour-tinted）。表面コーティングは、散逸力値１０３から１０９オームを有することができる。
【００９２】
以下の例は、本発明を非常に詳細にわたって、しかし制限することなく説明することを意図している。
【００９３】
例
例１：ＰＶＣを含む導電性顔料顆粒の製造
本発明の顔料顆粒の製造のために、均質の（homogeneous）混合が、確実にされなければならない。混合物は、Ｅｉｒｉｃｈ  Ｒ０２ミキサーを用いて調製される。
【００９４】
この目的を達成するために、最初に、球状の１ｍｍＰＶＣ顆粒（Ｇｅｅｒｋｅｎｓ  Ｒｏｈｓｔｏｆｆ  ＧｍｂＨ、Ｗｉｌｌｉｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ）１０００ｇおよびＭｉｎａｔｅｃ（登録商標）６０ＣＭ（酸化アンチモン＋酸化スズでコーティングされた雲母片、Ｍｅｒｃｋ  ＫＧａＡ）１１０ｇを、混合容器に導入し、Ｅｉｒｉｃｈ  Ｒ０２ミキサーのパンおよびフリューダイザ（fluidiser）のための設定１で、３分間、混合する。次に、ポリカーボネート／ポリウレタン水分散液（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ  ＆  Ｂｏｌｅｙ、Ｋｒｅｆｅｌｄ、Ｇｅｒｍａｎｙ、固体含有量：３７から３９％、ｐＨ：７．５から９、破断点伸び＝２００％）６５ｇを、予め調製したプラスチック／顔料混合物に撹拌しながらゆっくり添加し、パンおよびフリューダイザのための、Ｅｉｒｉｃｈ  Ｒ０２ミキサーＥｉｒｉｃｈ  Ｒ０２ミキサー１の設定１で、１分間、均質に混合する。
【００９５】
この様にして調製された湿ったプラスチック／顔料／ポリマー混合物を、Ｅｉｒｉｃｈ  ＴＲ０４ペレット化パンにおいてペレット化し、サイズ分布もまた達成する。
【００９６】
この目的のために、新たに製造された顆粒２００ｇをパンに乗せて、標的粒径を２００から３５０ｒｐｍおよび傾き角３０から４０°で確立する。標的粒径が確立されるようになったとき、小分けで（in portions）、水湿潤（water-moist）顔料／接着促進剤／プラスチックバッチの総量の導入が始まる。標的サイズは、特に使用プラスチック顆粒の寸法（ｍｍでのサイズ）によって調節され、予め指定された実験において、２±０．５ｍｍまで成長するように意図されている。
【００９７】
ここでは５０から１００ｇの小分けで導入され、短時間内に添加できる（約１０から１５分に１ｋｇ）。より大きな凝集体が、ペレット化の間に形成される「材料フローキドニー（material-flow kidney）」の中心に集積する。これらを、小さなシャベルを使用して取り出し、手で細かく砕き、再添加する。
【００９８】
湿った顆粒化した混合物を、流動化層乾燥器中で４０から６０℃で１０から３０分間、乾燥する。この様にして製造された顆粒を、メッシュ幅３．５５ｍｍを有するふるいを通じて、保護しながら分級する。
【００９９】
この様にして得られた顔料顆粒は、耐磨耗性であり、寸法が安定している。
【０１００】
例２：軟質ＰＶＣ加圧成形物の製造
製造された加圧成形物（pressings）Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、以下の寸法を有する：長さ２０ｃｍ、幅１５ｃｍ、厚さ５ｍｍ。
【０１０１】
加圧成形物Ａの製造
Ｄｅｃｅｌｉｔｈ７６０００ＰＶＣ顆粒（ＰＣＷ、Ｅｉｌｅｎｂｕｒｇ、Ｇｅｒｍａｎｙ）９０ｇ＋例１からの顆粒９０ｇを、圧力８０バールで、Ｃｏｌｌｉｎサーモプレス（thermopress）において、２．５分間、１４５℃で加圧し、次に２分間、冷却する。
【０１０２】
加圧成形物Ｂの製造
Ｄｅｃｅｌｉｔｈ７６０００ＰＶＣ顆粒（ＰＣＷ、Ｅｉｌｅｎｂｕｒｇ、Ｇｅｒｍａｎｙ）９５ｇ＋例１からの顆粒９５ｇを、圧力８０バールで、Ｃｏｌｌｉｎサーモプレスにおいて、２．５分間、１４５℃で加圧し、次に２分間、冷却する。
【０１０３】
加圧成形物Ｃの製造
Ｄｅｃｅｌｉｔｈ７６０００ＰＶＣ顆粒（ＰＣＷ、Ｅｉｌｅｎｂｕｒｇ、Ｇｅｒｍａｎｙ）１５０ｇ＋例１からの顆粒５０ｇを、圧力８０バールで、Ｃｏｌｌｉｎサーモプレスにおいて、２．５分間、１４５℃で加圧し、次に２分間、冷却する。
【０１０４】
加圧成形物Ｄの製造（比較実験）
Ｄｅｃｅｌｉｔｈ７６０００ＰＶＣ顆粒（ＰＣＷ、Ｅｉｌｅｎｂｕｒｇ、Ｇｅｒｍａｎｙ）１５０ｇ＋Ｍｉｎａｔｅｃ（登録商標）６０ＣＭ（Ｍｅｒｃｋ  ＫＧａＡ）５０ｇを、圧力８０バールで、Ｃｏｌｌｉｎサーモプレスにおいて、２．５分間、１４５℃で加圧し、次に２分間、冷却する。
【０１０５】
例３：軟質ＰＶＣ加圧成形物Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの測定
ＤＩＮ−ＥＮ−６１３４０−２−３、２０００年１２月の「Electrostatics」にしたがって、表面抵抗を測定する。コーティングの視覚色彩印象（visual colour impression）を測定する。
【０１０６】
【表１】
2014511120.tif 000002
【０１０７】
ここにおける使用濃度［％］は、導電性ＰＶＣフローリング材料の処方全体１００ｇ中の導電性顔料のパーセンテージを意味すると理解される。
【０１０８】
一連の実験は、本発明の顔料顆粒によって、導電性顔料のパーセンテージが、およそ一定の表面抵抗で、＞１０のファクターで減少することが可能になることを示す。その上、加圧成形物の色は、顔料含有量の増加とともに濃くなり、その結果、加圧成形物Ｃは、最も淡い色合いを有し、ＡおよびＢがそれに次ぐ。加圧成形物Ｄは、相対的に最も暗い色合いを有する。
【国際調査報告】
2014511120.tif 000003
2014511120.tif 000004
2014511120.tif 000005
2014511120.tif 000006
2014511120.tif 000007
2014511120.tif 000008