(57)【要約】  インクジェット印刷機によって機能材料のドットを、印刷データと所期位置同士の間の少なくとも１つの距離の少なくとも１つの許容偏差とに従った基材上の複数の所期位置に印刷する方法にして、前記インクジェット印刷機は機能材料の液滴を噴射する複数の印刷要素を含む印刷ヘッドを備え、各印刷要素は、機能材料の液滴が基材上に噴射される偏差角によって特徴付けられる、方法であって、印刷されることになる第１ドットの第１所期位置を印刷データから引き出すステップと、第１ドットを第１所期位置で印刷するのに適した第１印刷要素を複数の印刷要素から決定するステップと、第１ドットを第１印刷要素によって基材上の第１所在場所に印刷するステップと、印刷されることになる第２ドットの第２所期位置を印刷データから引き出すステップと、第１所期位置と第２所期位置との間の距離の許容偏差を取り出すステップと、第２ドットを印刷するのに適した第２印刷要素を許容偏差に基づいて複数の印刷要素から決定するステップと、第２ドットを第２印刷要素によって基材上の第２所在場所に印刷するステップとを備える方法。本発明は本方法を実行するように構成されたインクジェット印刷機も含む。
2014534913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット印刷機によって機能材料のドットを、印刷データと所期位置同士の間の少なくとも１つの距離の少なくとも１つの許容偏差とに従った基材上の複数の所期位置に印刷する方法にして、前記インクジェット印刷機は機能材料の液滴を噴射する複数の印刷要素を含む印刷ヘッドを備え、各印刷要素は、機能材料の液滴が基材上に噴射される偏差角によって特徴付けられる、方法であって、
ａ）印刷されることになる第１ドットの第１所期位置を印刷データから引き出すステップと、
ｂ）第１ドットを第１所期位置で印刷するのに適した第１印刷要素を複数の印刷要素から決定するステップと、
ｃ）第１ドットを第１印刷要素によって基材上の第１所在場所に印刷するステップと、
ｄ）印刷されることになる第２ドットの第２所期位置を印刷データから引き出すステップと、
ｅ）第１所期位置と第２所期位置との間の距離の許容偏差を取り出すステップと、
ｆ）第２ドットを印刷するのに適した第２印刷要素を許容偏差に基づいて複数の印刷要素から決定するステップと、
ｇ）第２ドットを第２印刷要素によって基材上の第２所在場所に印刷するステップとを備える、方法。
【請求項２】
第１所在場所と第２所在場所との間の実施可能な距離の範囲を決定するステップを備え、第２印刷要素を決定するステップはさらに決定された範囲に基づく、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第２印刷要素が、決定された範囲が許容偏差に適合するように決定される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
範囲を決定するステップが、第２印刷要素の偏差角、第２所期位置、第２印刷要素と基材との間の距離、ならびに印刷ヘッドの基材に対する相対速度によって第２所在場所を推定するステップを備える、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
範囲を決定するステップが、基材上の第１所在場所をインクジェット印刷機の走査手段によって走査するステップを備える、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
範囲を決定するステップが、第１所在場所を、第１印刷要素の偏差角、第１所期位置、第１印刷要素と基材との間の距離、ならびに印刷ヘッドの基材に対する相対速度によって推定するステップを備える、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
第２印刷要素が第１印刷要素と等しくなるように決定される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
許容偏差がインクジェット印刷機の制御ユニットから取り出される、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
許容偏差が印刷データから取り出される、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
本方法のステップが第１ドットと第２ドットの複数対に対して繰り返される、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
複数対のドットの１対ごとに、その対の第１ドットは画像の第１画素の縁部の一部であり、その対の第２ドットは画像の第２画素の縁部の一部である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
第１画素の縁部が第２画素の縁部に対向し、平行である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
第１画素と第２画素が太陽電池を製作するマスクの一部である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法を実行するように構成された制御ユニットを備えるインクジェット印刷機。
【請求項１５】
請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法を実行するプログラムを備える記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット印刷機によって機能材料のドットを印刷データに従った基材上の複数の所期位置に印刷する方法において、前記インクジェット印刷機は、機能材料の液滴を噴射する複数の印刷要素を含む印刷ヘッドを備え、各印刷要素は、機能材料の液滴が基材上に噴射される偏差角によって特徴付けられる方法であって、印刷されることになる第１ドットの第１所期位置を印刷データから引き出すステップと、第１ドットを第１所期位置に印刷するのに適した第１印刷要素を複数の印刷要素から決定するステップと、第１ドットを第１印刷要素によって基材上の第１所在場所で印刷するステップと、印刷されることになる第２ドットの第２所期位置を印刷データから引き出すステップと、第２ドットを印刷するのに適した第２印刷要素を複数の印刷要素から決定するステップと、第２ドットを第２印刷要素によって基材上の第２所在場所で印刷するステップとを備える方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機能材料の画像を基材上に印刷するためにインクジェット印刷機が使用されることができる。このような機能材料はインクのようなマーキング材料あるいは金属またはシリコンなどの他の種類の機能材料であることができる。機能材料の液滴がインクジェット印刷機の印刷ヘッドの複数の印刷要素によって基材上に噴射される。噴射された機能材料は、インクのピクセルの画像または太陽電池用のマスクのような機能材料のドットの画像を形成することができる。３次元画像さえも印刷されることができる。
【０００３】
デジタルデータに従って画像のドット用に決定された基材上の所在場所が印刷ヘッドの少なくとも１つの印刷要素に露出されるように、印刷ヘッドと基材とは互いに対して、少なくとも２つの方向、例えば主走査方向および副走査方向で動かされる。
【０００４】
工業的用途では、画像は、印刷構造物に広く使用されている極めて古く、しかしながら刷新された印刷技術であるスクリーン印刷によって印刷されることができる。１００ミクロメートルから２００ミクロメートルの範囲で印刷されることになる画像の寸法は、スクリーン印刷によって達成されることができる。このような画像は、画素同士の隙間に対して指定寸法および指定距離で精確に印刷されなければならない画素から成る。２つの隣接する画素間の隙間は一般的に１００ミクロメートル幅から２００ミクロメートル幅の範囲内にある。
【０００５】
工業的用途では、太陽電池のような画像が、太陽電池の要素としての金属接点を作り出すために機能材料を含む金属を基材上に直接噴射することによって印刷されることができる。このように印刷された太陽電池の要素は通常１００ミクロメートルを超える幅を有する。
【０００６】
しかし、様々な用途においては、隣接する画素同士の隙間にさらに小さな寸法を必要とする。このことは、スクリーン印刷の利用によってこれが成されることは、処理能力と必要量とのアスペクト比のためにほとんど不可能である。
【０００７】
より小さな寸法の隙間を備えた隣接する画素を作り出すために、インクジェット技術が使用されることができる。
【０００８】
線形の要素を備えた構造物は、線形要素の幅が縮小されると、より効果的になることができる。例えば、スクリーン印刷によって太陽電池の前面金属接点を直接印刷するのではなく、インクジェット印刷機によって最初にマスクが太陽電池の基材上に印刷される。印刷された画素を備えるこのマスク付き基材はエッチングされ、その後エッチングされた部分がメッキされて金属接点を作り出す。この加工法を使用すると、対応する隣接する印刷要素同士の隙間が１００ミクロメートル未満である場合、１００ミクロメートル未満の接点を作り出すことが可能になる。接点が小さいほど、光線を捕らえる太陽電池の領域が大きくなる。言い換えれば、太陽電池上の接点が小さいほど、太陽電池の効率が高くなることができる。
【０００９】
しかし、インクジェット印刷機の印刷ヘッドの印刷要素は全て、対応する許容差範囲を備えた仕様に従って作り出されている。仕様および対応する許容差範囲はインクジェット印刷機の制御ユニット内に記憶されることができる。それらは標準的印刷要素の特徴のリストとして記憶されることができる。仕様は、例えば噴射角度の０ラジアンと、機能材料を噴射する最大角度偏向、一般的には最高π／１８０ラジアンと、などであることができる。
【００１０】
他方、このような指定は、テストパタンを印刷し、これを走査してデジタル画像をもたらすことによっても決定されることができる。デジタル画像によって、噴射角度のような印刷要素ごとの特徴が個々に決定されることができる。
【００１１】
画像の隣接する２つの画素の対向する縁部同士が、０ラジアンとπ／１８０ラジアンとの間の偏差を有する印刷要素によって作り出されるとき、対向する縁部同士の隙間は著しく変動する場合がある。角度偏差における最高π／１８０ラジアンによって起こる２つの対向する画素の縁部同士の距離のこのような変動は許容不可能である場合がある。これは、分離した画素間に隙間を残すように意図されている一方で、画素同士が接触する場合があることによる。他方、太陽電池用のマスクに平行な印刷要素を印刷すると、その結果、様々な距離で離隔された複数の平行な印刷要素ができる。このような距離の多様さが、太陽電池の導電性部分の過熱のような局在効果による太陽電池の最大収率をもたらすことはない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、基材上の位置が許容距離未満のドット間距離をともなうようにデジタルデータによって指定される少なくとも２つのドットを印刷することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的は、序文による方法であって、ドットを基材上の複数の所期位置に印刷する方法は、所期位置間の少なくとも１つの距離に対する少なくとも１つの許容偏差に従うものであり、第１所期位置と第２所期位置との間の距離の許容偏差を取り出し、許容偏差に基づいて第２ドットを印刷するのに適した第２印刷要素を複数の印刷要素から決定するステップを備える方法によって達成される。
【００１４】
実験によって、特定の印刷要素から噴射される液滴の大部分は同じ偏差角を有しているということが確立されている。第１印刷要素によって第１ドットを印刷し、第１ドットの所在場所と第２ドットの所在場所との間の実際の距離の予想偏差が、第１所期位置と第２所期位置との間の距離の許容偏差内になるように第２印刷要素を選択することにより、そのようにすることによって、２つのドットの所在場所同士間の距離が印刷データから引き出された所期位置に従ったものになる。
【００１５】
一実施形態によると、この方法は、第１所在場所と第２所在場所との間の実施可能な距離の範囲を決定するステップを備え、第２印刷要素を決定するステップはさらに決定された範囲に基づく。このような範囲が決定されると、第２印刷要素は、第１所在場所と第２所在場所との間の実施可能な距離と併せて許容偏差に基づいて決定される。これは、第２印刷要素として選択するための実施可能な印刷要素の候補を少なくするのに有利である。
【００１６】
一実施形態によると、第２印刷要素は、決定された範囲が許容偏差に適合可能であるように決定される。決定された範囲は、その範囲が、許容偏差に従った第１所期位置と第２所期位置との間の実施可能な距離の範囲に含まれる場合、許容偏差に適合可能である。
【００１７】
一実施形態によると、範囲を決定するステップは、第２印刷要素の偏差角、第２所期位置、第２印刷要素と基材との間の距離、ならびに印刷ヘッドの基材に対する相対速度によって第２所在場所を推定するステップを備える。第２ドットが未だ基材上に印刷されていないことから、基材上の第２所在場所は未知であり、推定されなければならない。正確な推定は、第２印刷要素の偏差角、第２所期位置、第２印刷要素と基材との間の距離、ならびに印刷ヘッドの基材に対する相対速度を考慮に入れることによって達成される。
【００１８】
一実施形態によると、範囲を決定するステップは、基材上の第１所在場所をインクジェット印刷機の走査手段によって走査するステップを備える。インクジェット印刷機の走査手段は、印刷ヘッドの環境内に取り付けられることができ、第１ドットが印刷データに従って基材上に印刷されるよう意図された基材上の領域を走査する。第１ドットの所在場所が領域内で検出され、さらに第１所在場所として述べられる。走査された第１所在場所は範囲が決定されるときに使用される。
【００１９】
一実施形態によると、範囲を決定するステップは、第１所在場所を、第１印刷要素の偏差角、第１所期位置、第１印刷要素と基材の間の距離、ならびに基材に対する印刷ヘッドの相対速度によって推定するステップを備える。これは、インクジェット印刷機が、基材上のドットを走査する目的の走査手段を備えない場合に有利である。推定された第１所在場所は、範囲が決定されるときに使用される。
【００２０】
一実施形態によると、第２印刷要素は第１印刷要素と等しくなるように決定される。基材上の第１ドットの所在場所を決定するステップは省略されることができる。第１印刷要素によって噴射される液滴の大部分は同じ偏差角を有していることから、基材上の第１ドットの所在場所と基材上の第２ドットの所在場所との間の予想距離は印刷データに従っている。この実施形態は、印刷ヘッドの印刷要素の偏差角がインクジェット印刷機にとって未知である場合に有利である。この実施形態は、許容偏差がゼロに等しい場合にも有利である。
【００２１】
一実施形態では、許容偏差はインクジェット印刷機の制御ユニットから取り出される。インクジェット印刷機の印刷ヘッドの構成が許容偏差を事前決定することができる。事前決定された許容偏差は制御ユニットのメモリに記憶されることができる。
【００２２】
許容偏差も印刷データの一部であることができる。印刷データは通常ネットワーク接続を介してインクジェット印刷機に到着する。印刷データは制御ユニットのメモリまたはインクジェット印刷機内の別のメモリ手段に記憶されることができる。許容偏差は印刷データから取り出される。
【００２３】
一実施形態によると、この方法のステップが第１ドットと第２ドットの複数対に対して繰り返される。これは、印刷データに従った仕様が第１ドットと第２ドットの対ごとに距離を規定している場合に有利である。そのようにすることによって、線要素、固体要素などの画素を形成する第１ドットと第２ドットの対がこの方法によって印刷されることができる。
【００２４】
一実施形態によると、複数対のドットの１対ごとに、その対の第１ドットは画像の第１画素の縁部の一部であり、その対の第２ドットは画像の第２画素の縁部の一部である。これは、印刷データが、複数の第１ドットのうちの１つのドットから複数の第２ドットのうちの１つのドットまでの距離を規定している場合に有利である。これらの縁部は、印刷データに従って印刷されることになる画像の第１画素の少なくとも部分的に接続された縁部であることができる。複数の第１ドットと複数の第２ドットとの間に１対１のマップが規定されることができ、各対のドット同士の間の距離が１対１のマップに従って決定されることができる。これは、基材上の縁部同士の相互の所在場所が、印刷されることになる画像の機能にとって重要である場合に有利である。
【００２５】
一実施形態によると、第１画素の縁部は第２画素の縁部に対向し、平行である。ドットの対向する対ごとに所期距離は同じである。さらに、対向する対ごとの許容偏差は同一である。これらの条件のうちの少なくとも１つの下で、基材上に印刷された平行で対向する縁部同士の間に達成される距離は、所期距離に関して極めて精確であり、２つの縁部に対して意図された許容範囲内にある。
【００２６】
一実施形態によると、第１画素と第２画素は、太陽電池製作用のマスクの一部である。太陽電池製作用のマスクのこのような画素は、マスクによって製作される太陽電池の要素の相対物であることができる。このような要素に対して、極めて精確で小さな幅が指定されることができる。このような要素の幅の精度は、マスクの画素の縁部同士の間の精確な距離に依存し、それらの画素は太陽電池の要素の相対物を形成する。本発明による方法を利用するとき、マスクの画素の縁部同士の間のこのような精確な距離が保証される。
【００２７】
本発明は、前述の実施形態のいずれか１つによる方法を実行するように構成された制御ユニットを備えるインクジェット印刷機も含む。
【００２８】
本発明は、本方法の前述の実施形態のいずれか１つを実行するプログラムを備える記録媒体も含む。
【００２９】
次に本発明の方法の実施形態について図面と併せて説明がなされる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による方法を実行するインクジェット印刷機の構成要素の概略図である。
【図２Ａ】本発明によるドットの印刷の概略図である。
【図２Ｂ】本発明によるドットの印刷の概略図である。
【図２Ｃ】本発明によるドットの印刷の概略図である。
【図２Ｄ】本発明によるドットの印刷の概略図である。
【図２Ｅ】本発明によるドットの印刷の概略図である。
【図２Ｆ】本発明によるドットの印刷の概略図である。
【図２Ｇ】本発明によるドットの印刷の概略図である。
【図３Ａ】本発明による画素の印刷の概略図である。
【図３Ｂ】本発明による画素の印刷の概略図である。
【図３Ｃ】本発明による画素の印刷の概略図である。
【図４Ａ】本発明による隣接する線状画素の印刷の概略図である。
【図４Ｂ】本発明による隣接する線状画素の印刷の概略図である。
【図４Ｃ】本発明による隣接する線状画素の印刷の概略図である。
【図４Ｄ】本発明による隣接する線状画素の印刷の概略図である。
【図４Ｅ】本発明による隣接する線状画素の印刷の概略図である。
【図４Ｆ】本発明による隣接する線状画素の印刷の概略図である。
【図４Ｇ】本発明によって隣接する線状画素を印刷する際の印刷ヘッドの基材に向かった相対的な動きを示す図である。
【図５】少なくとも１つの画素を備えた完全な画像を印刷する本発明による方法のステップの流れ図である。
【図６】ドットを噴射する印刷要素を許容データに従って決定する本発明による方法のステップの流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、インクジェット印刷機の構成要素の、そこに示されたＸＹＺ方向による概略図を示す。インクジェット印刷機は制御ユニット３０、印刷ヘッド４ａ、印刷ヘッド駆動部３２、および印刷ヘッドスケジューラ３４を備える。
【００３２】
１枚の紙、ウエハ、透明材料、銅クラッド、アルミニウム、ポリテトラフロオロエチレン、インジウムすず酸化物、またはシリコン窒化物などの基材２が、ここに示されていない移送機構によって矢印Ｘの第１方向に動かされる。複数の印刷要素８を有する印刷ヘッド４ａが基材２の経路の上に配設され、基材２の幅の少なくとも一部の上に延びる（図２の図面の平面に対して垂直方向に）。当技術分野で一般的に知られているように、印刷要素８は、インクジェット印刷機の制御ユニット３０によって印刷ヘッド４ａ内に供給された印刷データに従ってドット３７から成る画像を印刷するように、印刷要素に機能材料の液滴３５を、基材２上に矢印Ｚで示された方向に反対の方向に噴射させるように構成されたアクチュエータを有する。印刷要素８は基材２の幅に沿って１つまたは複数の線に配置される。図１によると、基材２の幅は図１から外に向くＹの方向にあり、これは、図１で示されるように、第１方向Ｘに対して垂直であり、方向Ｚの反対方向に対して垂直である。印刷要素８は、とりわけ印刷解像度を規定する印刷ヘッド４ａ上の特定のラスタ内にある。ラスタ内で、ドット３７は基材２上で任意の幅方向の場所に形成されることができる。ドット３７の基材上の第１媒体移送方向Ｘの所在場所は、基材２が印刷ヘッド４ａを通過するときの個々の印刷要素が発射されるタイミングによって決定され、印刷ヘッド４ａ上のラスタ内の発射している印刷要素の位置にも依存する。基材２に印刷ヘッド４ａを通過させることは、印刷ヘッド４ａが大きな質量を有する場合に特に有利である。代替え的実施形態では、印刷ヘッド４ａが基材２を通過する。これは、印刷ヘッド４ａの必要な精確な動きが達成されることが可能であるのに、基材２の同じ精度の動きが保証されることが可能でない場合に有利である。
【００３３】
カラー印刷機の場合、印刷ヘッド４ａとは別に、他の印刷ヘッド４ｂ、４ｃ、４ｄなどが他の色用の適切な印刷要素８のアレイを含むことになる。
【００３４】
印刷されることになる画像を指定する印刷データが印刷ヘッド駆動部３２に供給され、それが、印刷ヘッド４ａの個々の印刷要素８に適切なタイミングで発射させる。一例として、印刷要素８同士またはそれらのアクチュエータ同士が一定の頻度で同調して発射する能力を有して、サイクルごとにドット３７のピクセルの線が基材２上に形成されて、印刷されることになる画像の線状印刷要素の縁部または内側線を形成するように想定されることができる。しかし、他の印刷形式が利用されることもできる。
【００３５】
ここに示される実施例では、印刷データは印刷ヘッドスケジューラ３４に供給され、これが、印刷要素８のうちのどれが始動されなければならないかを印刷ヘッド４ａの作動サイクルごとに指定する。印刷ヘッドスケジューラ３４から印刷ヘッド駆動部３２に指示信号が送信されて、印刷ヘッド４ａで実際に印刷される画像が印刷データによって指定されたトッドから成るようにする。ここでは便宜のため、以下に述べられる基材２上の距離については、距離単位のマイクロメートルを付さずに述べられることができる。
【００３６】
図２Ａは、そこに示されたＸＹＺ方位による印刷ヘッド４ａの側面概略図を示す。印刷ヘッド４ａは、印刷ヘッド４ａの複数の印刷要素の基準となる印刷要素を表す印刷要素Ｒを備える。印刷要素Ｒは、機能材料の液滴を基材２上に、０ラジアンからδ／２ラジアンに絶対値が変動する角度下で噴射することができる。基材２は印刷ヘッド４ａに向かって距離Ｄを有する。印刷要素から噴射された液滴は、Ｄ＊ｓｉｎ（δ／２）に等しい半径ｒを有する範囲１１内で基材２に打ち当たることができる。角度が０ラジアンに等しい理想的な場合には、液滴は印刷要素Ｒの下で垂直に、所在場所１２内でＺ方向の反対方向に基材に打ち当たる。ここでは便宜のため、印刷ヘッド４ａの下の基材２の速度は距離Ｄに関して無視できると想定される。印刷ヘッド４ａの下の基材２の速度が無視できない場合は、本方法のステップは、印刷ヘッド４ａの下の基材２の速度を考慮に入れて容易に適合される。０ラジアンからδ／２ラジアンの絶対角度の範囲は印刷ヘッド４ａの印刷要素の特徴に属する。
【００３７】
図２Ｂは、そこに示されたＸＹＺ方位による基材２の一部分の上面概略図を示す。印刷ヘッド４ａから第１液滴と第２液滴が噴射されて、基材２上でそれぞれ第１ドットＡＲと第２ドットＢＲになる。第１ドットＡＲと第２ドットＢＲは、印刷データに従って、第１所期位置と第２所期位置との間に距離ｄが存在するようにそれぞれ第１所期位置と第２所期位置を有するはずである。図２Ａに示される０ラジアンからδ／２ラジアンの絶対角度の範囲は、基材２上の第１ドットＡＲの所在場所と基材２上の第２ドットＢＲの所在場所との間の距離の実施可能な実際の範囲を規定しており、それは図２Ｂに示されるように最小距離ｄ−２ｒの範囲から最大距離ｄ＋２ｒの範囲まで変動する。実施可能な実際の範囲は、印刷ヘッド４ａの印刷要素の特徴から引き出し可能である。特徴は印刷ヘッド４ａによって画像印刷の前または画像印刷中の規則的な時間間隔で決定されることができる。
【００３８】
第１ドットＡＲと第２ドットＢＲとの間の公称距離ｄが印刷データ内で指定され、例えば第１ドットＡＲと第２ドットＢＲとの座標から引き出されるユークリッド距離などがある。第１ドットＡＲと第２ドットＢＲとの間の公称距離からの許容偏差も印刷データに指定される。
【００３９】
第１の事例では、第１ドットＡＲが第１印刷要素によって噴射され、第２ドットＢＲが第２印刷要素によって噴射され、印刷データに基づいた公称距離ｄプラスまたはマイナス第１印刷要素の偏差角による偏差、かつプラスまたはマイナス第２印刷要素の偏差角による偏差は、公称距離プラスまたはマイナス許容偏差の間で変動する。その結果第１ドットＡＲと第２ドットＢＲとの間の予想される実際の距離が印刷データの指定と合致する。第１ドットＡＲと第２ドットＢＲとは印刷ヘッド４ａからの任意に選択された印刷要素によって印刷されることができる。
【００４０】
第２の事例では、第１ドットＡＲは第１印刷要素によって噴射され、第２ドットＢＲは第２印刷要素によって噴射され、印刷データに基づいた公称距離ｄプラスまたはマイナス第１印刷要素の偏差角による偏差、かつプラスまたはマイナス第２印刷要素の偏差角による偏差は、公称距離マイナス許容偏差未満であり、または公称距離プラス許容偏差よりも大きい。その結果第１ドットＡＲと第２ドットＢＲとの間の予想される実際の距離は印刷データの仕様と合致しない。
【００４１】
例えば、公称距離の許容範囲はｄ−ｒからｄ＋ｒである。このような許容範囲が図２Ｃに示されている。その結果、第１ドットＡＲと第２ドットＢＲとは印刷ヘッド４ａから任意に選択された印刷要素によって印刷されるべきではない。これは、ドットＡＲ、ＢＲ間の距離は、ｄ−２ｒからｄ−ｒまでの第１副範囲内、またはｄ＋ｒからｄ＋２ｒまでの第２副範囲内に入る場合があることによる。第１副範囲と第２副範囲は、公称距離のｄ−ｒからｄ＋ｒまでの許容範囲の外にある。この適合不能性は本発明による方法を適用することによって克服される。
【００４２】
図２Ｄは、印刷ヘッド４ａの第１印刷要素Ｎが液滴を噴射し、それが基材２上で第１ドットＡＮになるのを示す。第１印刷要素Ｎは、印刷要素の開口部と基材２との間の経路に対して偏差角を有することから、第１ドットＡＮは、印刷要素Ｎの下の垂直な位置で基材２に打ち当たらない。第１ドットＡＮの予想所在場所の所期位置と計画された第２ドットＢＭの予想所在場所の所期位置との間の公称距離ｄが両方向矢印によって示される。
【００４３】
第１ドットＡＮの基材上の第１所在場所が決定されることになる。この決定は第１ドットＡＮの所期位置と第１印刷要素Ｎの角度偏差とに基づいて第１ドットＡＮの第１所在場所を算出することであることができる。代替え的実施形態では、第１ドットＡＮの第１の実際の位置は、例えば印刷ヘッド上に取り付けられたスキャナまたはカメラによって決定される。これは、所期位置に従った基材２上の所在場所の環境内で基材上の第１ドットＡＮを探索する。図２Ｄに示されるように、印刷要素Ｎは大きな偏差角を有する。
【００４４】
第２ドットＢＭを印刷するために、印刷要素ごとの第２ドットＢＭを印刷する適性が分析される。噴射されるように意図された第２ドットＢＭの予想所在場所と第１ドットＡＮの所在場所との間の距離の最大偏差Ｘが印刷要素ごとに決定される。この決定は、印刷要素の偏差角、第１ドットＡＮの第１所期位置と第１ドットＡＮの第１所在場所との間の距離、ならびに第１ドットＡＮの第１所期位置と第２ドットＢＭの第２所期位置との間の距離の許容偏差に基づく。
【００４５】
第１ドットＡＮの決定位置と、印刷データに従った第２ドットＢＭの所期位置と印刷要素の偏差角とに基づいた第２ドットＢＭの予想位置との間の距離が許容距離ｄ＋ｒ未満であり、許容距離ｄ−ｒよりも大きい場合、印刷要素は第２ドットＢＭを噴射するのに適している。許容距離範囲［ｄ−ｒ、ｄ＋ｒ］は印刷データに含まれることができる。
【００４６】
図２Ｅに示されるように適切な第２印刷要素Ｍによって別の液滴が噴射される。第２液滴は基材２に打ち当たって第２ドットＢＭになる。本発明の方法による第２印刷要素Ｍの選択によって、第１ドットＡＮと第２ドットＢＭは、この場合、距離ｄ＋αｒ分距離を置かれる。但しαは−１と１の間の実数である。第１ドットＡＮと第２ドットＢＭの間の距離ｄ＋αｒは、印刷データに従った許容範囲［ｄ−ｒ、ｄ＋ｒ］に適合可能である。
【００４７】
図２Ｆ〜２Ｇに特定的な実施形態が示される。第２印刷要素Ｍが第１印刷要素Ｎと同じである。第１と第２ドットが印刷要素Ｎの同じ偏差角で印刷されることから、第１印刷要素Ｎは常に第２ドットＢＭを印刷するのに適している。ＭはＮと等しいことから、第２ドットは図２Ｇで符号表示ＢＮによって表される。
【００４８】
図２Ｆは、印刷ヘッド４ａの印刷要素Ｎが第１時間ｔ１に液滴を噴射して、それが基材２上で第１ドットＡＮになるのを示す。印刷要素Ｎは噴射経路に対して偏差角を有することから、第１ドットＡＮは印刷要素Ｎの下で垂直の位置で基材２に打ち当たらない。第１時間ｔ１後の第２時間ｔ２で、図２Ｇに示されるように同じ印刷要素Ｎによって第２液滴が噴射される。第２液滴は基材２に打ち当たって第２液滴ＢＮになる。同じ印刷要素Ｎが第１と第２液滴を噴射しているので、第２液滴の角度偏差は、ほとんど確実に第１液滴の角度偏差と同じである。第１と第２液滴の角度偏差が同じであると推定されることから、第１ドットＡＮと第２ドットＢＮは距離ｄ分距離を置かれていると推定される。したがって、第１ドットＡＮと第２ドットＢＮの間の距離は、印刷データに従った許容範囲［ｄ−ｒ、ｄ＋ｒ］内にある。
【００４９】
図３Ａは本発明による方法の他の実施形態を示す。印刷されることになる画像は第１画素Ｆ１と第２画素Ｇ１を備える。第１画素Ｆ１は第１縁部によって包囲された第１ヘッジ域を備える。第１縁部はいくつかの所在場所Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４を備える。第２画素Ｇ１は第２縁部によって包囲された第２ヘッジ域を備える。第２縁部はいくつかの所在場所Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４を備える。画像用の印刷データは所在場所Ａ１と所在場所Ｂ１の間の距離ｄ１１、所在場所Ａ２と所在場所Ｂ２の間の距離ｄ１２、所在場所Ａ３と所在場所Ｂ３の間の距離ｄ１３、ならびに所在場所Ａ４と所在場所Ｂ４の間の距離ｄ１４を指定する。画像用の印刷データは、所在場所Ａ１と所在場所Ｂ１の間の距離ｄ１１の第１許容範囲、所在場所Ａ２と所在場所Ｂ２の間の距離ｄ１２の第２許容範囲、所在場所Ａ３と所在場所Ｂ３の間の距離ｄ１３の第３許容範囲、ならびに所在場所Ａ４と所在場所Ｂ４の間の距離ｄ１４の第４許容範囲も備える。
【００５０】
本発明の方法によれば、第１印刷要素によって基材上に印刷されるドットと第２印刷要素によって基材上に印刷される第２ドットとの間の距離が、所在場所Ａ１と所在場所Ｂ１の間の距離ｄ１１の第１許容範囲内であると予想されるように、所在場所Ａ１上のドットは印刷ヘッド４ａの第１印刷要素によって印刷されることになり、所在場所Ｂ１上のドットを印刷するように第２印刷要素が選択されることになる。
【００５１】
第１印刷要素とは異なるこのような第２印刷要素が選択されることが可能でないとき、第２印刷要素は、図２Ｆ〜２Ｇに示された状況と同様に、第１印刷要素と同一であるように選択されることができる。
【００５２】
同じステップが、所在場所Ａｉ上のドットと所在場所Ｂｉ上のドットに対して、所在場所Ａｉと所在場所Ｂｉの間の距離ｄ１ｉの第ｉ許容範囲と組み合わせて適用されることができる。但しｉは２、３、４である。
【００５３】
距離ｄ１１、ｄ１２、ｄ１３、ｄ１４は長さおよび方位に関して異なることが留意される。一般に、第１画素Ｆ１と第２画素Ｇ１の縁部同士の完全対向部分を形成する対の所在場所は、異なった距離を有する。
【００５４】
他の実施形態では、第１縁部の連続部分を形成する第１縁部上のいくつかの所在場所の許容範囲と、第２縁部上の対応するいくつかの所在場所の許容範囲とが印刷データに規定される。その結果、連続部分上のいくつかの所在場所上に印刷されることになるドットが、同じ第１印刷要素によって印刷され、第２縁部上の対応する所在場所上に印刷されることになるドットが、本発明の方法によって選択された印刷ヘッド４ａの第２印刷要素によって印刷されることができる。第２縁部上の対応する所在場所も第２縁部の連続部分を形成することができる。第２印刷要素が選択されることが可能でない場合、連続部分上のいくつかの所在場所に印刷されることになる全てのドットと、第２縁部上の対応する所在場所上に印刷されることになる全てのドットとが、印刷ヘッド４ａの同じ第１印刷要素によって印刷されることができる。
【００５５】
図３Ｂは本発明による方法の他の実施形態を示す。印刷されることになる画像は第１画素Ｆ２と第２画素Ｇ２を備える。第１画素Ｆ２は３つの線分によって包囲される第１三角域を備える。第１線分ＬＦはいくつかの所在場所Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４を備える。第２画素Ｇ２は３つの線分によって包囲される第２三角域を備える。第２三角域を包囲する３つの線分の第２線分ＬＧは、いくつかの所在場所Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を備える。第１画素Ｆ２の所在場所Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４と第２画素Ｇ２の所在場所Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４との他に、画像の印刷データは、所在場所Ｃ１と所在場所Ｄ１との間の距離ｄ２１の第１許容範囲、所在場所Ｃ２と所在場所Ｄ２との間の距離ｄ２２の第２許容範囲、所在場所Ｃ３と所在場所Ｄ３との間の距離ｄ２３の第３許容範囲、ならびに所在場所Ｃ４と所在場所Ｄ４との間の距離ｄ２４の第４許容範囲も備える。
【００５６】
本発明の方法によると、所在場所Ｃ１上のドットは印刷ヘッド４ａの第１印刷要素よって印刷されることになり、基材上の第１印刷要素によって印刷されたドットと第２印刷要素によって印刷された第２ドットとの間の距離が所在場所Ｃ１と所在場所Ｄ１との間の距離ｄ２１の第１の許容範囲内であることが予想されるように、所在場所Ｄ１上のドットを印刷するように第２印刷要素が選択されることになる。
【００５７】
第１印刷要素とは異なるこのような第２印刷要素が選択されることが可能でないとき、第２印刷要素は、図２Ｆ〜２Ｇに示された状況と同様に、第１印刷要素と同一であるように選択されることができる。
【００５８】
同じステップが、所在場所Ｃｉ上のドットと所在場所Ｄｉ上のドットに対して、所在場所Ｃｉと所在場所Ｄｉの間の距離ｄ２ｉの第ｉ許容範囲と組み合わせて適用されることができる。但しｉは２、３、４である。
【００５９】
距離ｄ２１、ｄ２２、ｄ２３、ｄ２４は長さに関しては異なるが、方位に関して等しいことが留意される。一実施形態では、第１画素Ｆ１と第２画素Ｇ１の縁部同士の完全に対向する部分を形成する対の所在場所は、図２Ｄで方向Ｙとして示された基材の幅の方向と等しい方位を有することができる。
【００６０】
他の実施形態では、第１線分ＬＦの連続部分を形成する第１線分ＬＦ上のいくつかの所在場所の許容範囲と、第２線分ＬＧ上の対応するいくつかの所在場所の許容範囲とが印刷データに規定される。その結果、連続部分上のいくつかの所在場所上に印刷されることになる全てのドットが第１印刷要素によって印刷されることができ、第２線分ＬＧ上の対応する所在場所上に印刷されることになる全てのドットが、本発明の方法によって選択された印刷ヘッド４ａの第２印刷要素によって印刷されることができる。第２印刷要素が選択されることが可能でない場合、第１線分ＬＦの連続部分上の全てのドットと、第２線分ＬＧの対応する部分の全てのドットが、同じ第１印刷要素によって印刷されることができる。第２線分ＬＧ上の対応する所在場所も第２線分ＬＧの連続部分を形成することができる。さらに、連続部分は第１線分ＬＦ全体であることもできる。また、第２線分ＬＧ上の対応する所在場所は第２線分ＬＧ全体であることもできる。画素Ｆ２、Ｇ２はそれぞれ三角形状と四角形状を有する。本発明による方法は、線分によって包囲された任意の他の領域または包囲縁部を有する任意の他の領域にも適用可能である。
【００６１】
図３Ｃは本発明による方法の他の実施形態を示す。印刷されることになる画像は第１画素Ｆ３と第２画素Ｇ３を備える。第１画素Ｆ３は４つの線分によって包囲された第１四角領域を備える。第１線分ＬＦはいくつかの所在場所Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を備える。第２画素Ｇ３は４つの線分によって包囲された第２四角領域を備える。第２四角領域を包囲する４つの線分のうちの第２線分ＬＧはいくつかの所在場所Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４を備える。第１画素Ｆ３の第１線分ＬＦと第２画素Ｇ３の第２線分ＬＧとは対向し、平行である。画像の印刷データは、所在場所Ｐ１と所在場所Ｑ１の間、所在場所Ｐ２と所在場所Ｑ２の間、所在場所Ｐ３と所在場所Ｑ３の間、所在場所Ｐ４と所在場所Ｑ４の間の同じ距離ｄに対して同じ許容範囲を備える。
【００６２】
所在場所Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４上のドットを印刷する第１印刷要素とＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４上のドットを印刷する第２印刷要素とは本発明によって選択されることができる。第１印刷要素とは異なる第２印刷要素が選択されることが可能でない場合、所在場所Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４上の全てのドットが同じ第１印刷要素によって印刷されることができる。
【００６３】
代替え的実施形態では、第１印刷要素と第２印刷要素は両方とも、第１所期位置と第２所期位置から引き出された所期距離と対応する許容偏差から引き出された所期許容範囲とに合致するように複数の印刷要素から選択される。
【００６４】
印刷データに従った所期許容範囲が、印刷ヘッド４ａの基準印刷要素からの特徴から引き出された許容範囲に適合しないとき、所在場所Ｐ１、Ｑ１、Ｐ２、Ｑ２、Ｐ３、Ｑ３、Ｐ４、Ｑ４上のドットは印刷ヘッド４ａの同じ印刷要素によって印刷されることができる。
【００６５】
距離ｄは長さおよび方位に関して等しいことが留意される。第１画素Ｆ３と第２画素Ｇ３の縁部同士の完全に対向する平行な部分を形成する対の所在場所は、図２Ｄの方向Ｙとして示される基材の幅の方向と等しい方位を有する。これは、印刷ヘッドが図２Ｄに従ってＸ方向に、完全な第１線分ＬＦを印刷するのに適した本発明の方法による印刷要素を１つだけ使用して第１線分ＬＦに沿って動くことが可能であり、完全な第２線分ＬＧを印刷するのに適した本発明の方法による印刷要素を１つだけ使用して第２線分ＬＧに沿って動くことも可能であることから、有利である。
【００６６】
図４Ａおよび図４Ｃは、第１画素２１が時間ｔ１の第１時点で印刷されるところを示す。図４Ｂおよび図４Ｄは、第２画素２２が時間ｔ１の第１時点よりも後の時間ｔ２の第２時点で印刷されるところを示す。
【００６７】
第１画素２１の右縁部が時間ｔ１の第１時点で第１印刷要素Ｎによって印刷される。次いで第１画素２１の右縁部を形成するドットの所在場所が決定される。次いで、第１画素２１の既に印刷された右縁部と第２画素２２の左縁部との間の予想距離が印刷データに従って指定された許容範囲内になるように、第２印刷要素Ｍが選択される。この場合、許容範囲は［ｄ−ｒ、ｄ＋ｒ］に等しい。次いで第２画素２２の右縁部が第２印刷要素Ｍによって印刷される。第２印刷要素Ｍは、印刷データに従って指定された所期距離ｄと距離ｄの許容範囲［ｄ−ｒ、ｄ＋ｒ］という条件に合致する角度偏差を有することができる。印刷要素Ｎと印刷要素Ｍのどのような種類の角度偏差にもかかわらず、第１線状画素２１の右縁部と第２線状画素２２の左縁部との間の距離は所期距離ｄの許容範囲、即ちｄ＋αｒ内にある。
【００６８】
図４Ｅ〜４Ｆは、第２印刷要素Ｍが第１印刷要素Ｎと同じとなるように選択される特定的な実施例を示す。その結果、第１画素２１の右縁部と第２画素２２の左縁部との間の距離は、所期距離ｄに等しくなることが予想される。この実施形態によると第１画素２１の左縁部の所在場所は決定される必要がないことが留意される。
【００６９】
図４Ｇは、本発明に従って隣接した線状画素を印刷する際の印刷ヘッドの基材に向かった相対的な動きを説明する。
【００７０】
図４Ｇは、少なくとも３つの斜線状画素２３、２８が印刷されることになる基材の部分２Ａを示す。第１画素２３は、第１画素２３の右縁部２５に到達するまで第１画素２３を完全に埋めるように、印刷ヘッドを主走査方向ＭＳと副走査方向ＳＳとに動かすことによって、印刷ヘッドの少なくとも１つの印刷要素によって印刷される。主走査方向は図２ＤのＸ方向に等しくあることができ、副走査方向ＳＳは図２ＤのＹ方向と等しくあることができる。
【００７１】
このような第１画素２３の完全な埋め尽くしは、印刷されることになる第１画素２３のドットのカラムごとに、主走査方向ＭＳの動きと副走査方向ＳＳの小さな動きと主走査方向ＭＳとは反対の動きとを繰り返すことによって達成されることができる。時間の特定時点で、印刷ヘッドは右縁部２５を除く第１画素２３を完成している。第１画素２３の右縁２５は、第１印刷要素Ｎ（図示されず）によって、第１印刷要素Ｎからインクの液滴を噴射することによって印刷されるよう意図される。
【００７２】
ここでは便宜のため、かつ限定しない意味で、印刷ヘッドの第１印刷要素Ｎは、第１画素２３の上縁部２０で右縁部２５を印刷するための出発点Ａに位置決めされると想定される。右縁部２５を印刷するために、印刷ヘッドは主走査方向ＭＳで第１画素２３の下縁部２９に向かって動いてゆく。本発明の先の実施形態によって、第２画素２８の左縁部２７は、本発明方法のステップに従って選択された第２印刷要素Ｍによって印刷されることができる。印刷ヘッドの副走査方向への動きは、第２印刷要素Ｍが、第２画素２８の左縁部が印刷データに従って印刷されるよう意図される基材の上側にあるように適用される。
【００７３】
他の先の実施形態によると、第２印刷要素Ｍも第１印刷要素Ｎと同じであることができる。図４Ｇは、第２印刷要素Ｍが第１印刷要素Ｎと同じ場合の副走査ステップを示す。
【００７４】
第１印刷要素Ｎが第１画素２３の右縁部２５を完成させた後、印刷ヘッドは矢印２４に従って副走査方向ＳＳに動きを成す。副走査方向ＳＳに動かされる距離は、印刷データに指定される第１画素２３の右縁部２５と第２画素２８の左縁部２７との間の距離となるように決定される。第１印刷要素Ｎはここで第２画素２８の左縁部２７を印刷する位置にある。これを達成するために、印刷ヘッドは主走査方向ＭＳの反対方向に第２画素２８の上縁部２６に向かって動く。印刷ヘッドが主走査方向ＭＳの反対方向へ動く間、印刷要素Ｎは、第２画素２８の左縁部２７を形成するようにインクの液滴を噴射している。これらの動きが、基材の部分２Ａ上の画素の残りの縁部のために繰り返されることができる。
【００７５】
図５は、例えば図４Ｇに示されるように少なくとも１つの画素で完全な画像を印刷する本方法のステップを示す。
【００７６】
出発点１は、画像データおよび許容データを含む印刷データがインクジェット印刷機のメモリ内にある状況である。
【００７７】
第１ステップＳ１に従って、許容データを含む印刷データがインクジェット印刷機のメモリから取り出される。印刷データは印刷されることになるピクセル値、例えばビットマップを備える。
【００７８】
第２ステップＳ２に従って、許容データを有さないビットマップのピクセルごとに印刷要素がアドレスされる。
【００７９】
第３ステップＳ３に従って、ピクセル対（Ｐｉ、Ｑｉ）の数ｎが印刷データと各対が許容偏差を有する許容データとから決定される。
【００８０】
初期化ステップＳ４に従って、インデックスｉがゼロに初期化される。
【００８１】
インクリメントするステップＳ５に従って、インデックスｉが１だけ増大される。
【００８２】
第１判定ステップＳ６に従って、インデックスｉが尚も決定された対の数ｎよりも小さいか否かがチェックされる。
【００８３】
そうである場合、第ｉ対が後続のステップＳ７〜Ｓ１０でさらに処理される。
【００８４】
第１処理ステップＳ７に従って、ピクセルＰｉを印刷する印刷要素Ｎが決定される。印刷要素Ｎは、第２ステップＳ２でピクセルＰｉにアドレスされた印刷要素を取ることによって決定されることができる。
【００８５】
第２処理ステップＳ８に従って、ピクセルＱｉを印刷する印刷要素Ｍが決定される。印刷要素Ｍは許容偏差を考慮に入れて決定される。この処理ステップが図６でさらに説明される。
【００８６】
第３処理ステップＳ９に従って、ピクセルＰｉを印刷する印刷要素Ｎの番号Ｎがメモリに記憶される。ピクセルＰｉを印刷するように印刷要素Ｎがアドレスされる。
【００８７】
第４処理ステップＳ１０に従って、ピクセルＱｉを印刷する印刷要素Ｍの番号Ｍがメモリに記憶される。ピクセルＱｉを印刷（ｐｉｎｔ）するように印刷要素Ｍがアドレスされる。
【００８８】
処理ステップＳ７〜Ｓ１０を繰り返すことによって、印刷されることになる全てのピクセルに印刷要素がアドレスされる。
【００８９】
最後のステップＳ１１に従って、ピクセルにアドレスされた記憶された印刷要素の番号に従った印刷要素によって、画像のピクセルが印刷される。
【００９０】
印刷データに従って画像が印刷されるうちに終点２が到達される。許容データも考慮に入れられる。
【００９１】
図６は、図５の処理ステップＳ８を、図２Ｄ〜２Ｅを参照してさらに説明する。
【００９２】
図５の処理ステップＳ８に入るとき、出発点Ａが到着される。
【００９３】
第１ステップＳ８１に従って、基材上の第１ドットＡＮの第１所在場所が決定される。この決定は、ピクセルＰｉに従った第１ドットＡＮの所期位置と第１印刷要素Ｎの角度偏差とに基づいた第１ドットＡＮの第１所在場所の算出であることができる。
【００９４】
第２ドットＢＭを印刷するために、印刷要素ごとの第２ドットＢＭを印刷する適性が分析される。複数の印刷要素には１からｍの番号が付されると想定される。
【００９５】
初期ステップＳ８２で、インデックスｊがゼロに初期化される。
【００９６】
インクリメントするステップＳ８３で、インデックスｊが１だけ増大される。
【００９７】
第１判定ステップＳ８４で、インデックスｊが尚も最大番号ｍよりも小さいか否かがチェックされる。
【００９８】
そうである場合、第ｊ印刷要素は調査ステップＳ８５でさらに分析される。第ｊ印刷要素によって噴射されるように意図された第２ドットＢＭの予想所在場所と第１ドットＡＮの所在場所との間の距離の最大偏差Ｘが決定される。この決定は、第ｊ印刷要素の偏差角、第１ドットＡＮの第１所期位置と第１ドットＡＮの第１所在場所との間の距離、ならびに第１ドットＡＮの第１所期位置と第２ドットＢＭの第２所期位置との間の距離の許容偏差に基づく。
【００９９】
第２判定ステップＳ８６では、最大偏差Ｘが許容偏差未満であるか否かがチェックされる。第１ドットＡＮの決定位置と、印刷データに従った第２ドットＢＭの所期位置と第２印刷要素の偏差角とに基づいた第２ドットＢＭの予想位置との間の距離が許容距離ｄ＋ｒ未満であり、許容距離ｄ−ｒよりも大きい場合、第ｊ印刷要素は第２ドットＢＭを噴射するのに適している。許容距離範囲［ｄ−ｒ、ｄ＋ｒ］は印刷データに含まれることができる。
【０１００】
第ｊ印刷要素が第２ドットＢＭを噴射するのに適している場合、番号ｊは次のステップＳ８７でインクジェット印刷機のメモリに記憶される。
【０１０１】
このようにして、インクジェット印刷機の全ての印刷要素の適切性が調査される。第１印刷要素Ｎが常に適切であると判明されて記憶されることから、メモリに記憶される適切な印刷要素の数は常にゼロより大きいことが留意される。
【０１０２】
最後のステップＳ８８で、メモリに記憶された少なくとも１つの印刷要素から印刷要素Ｍが選択される。この選択は、印刷要素Ｍに対して算出された最大偏差Ｘと許容偏差との間の差異、印刷要素Ｍに対して算出された最大偏差Ｘの絶対値、第１印刷要素Ｎに対する印刷ヘッド上の印刷要素Ｍの位置、印刷ヘッド上の印刷要素Ｍと第１印刷要素との相対的な位置、ならびに第１ドットＡＮと第２ドットＢＭとの相対的な位置、のうちの１つに基づくことができる。
【０１０３】
ステップＳ８１〜Ｓ８８の最終点Ｂが到達され、図５による方法が第３処理ステップＳ９によって進んで行くことができる。
【０１０４】
代替え的実施形態では、第１ドットＡＮの第１位置は第１ドットＡＮを印刷した後に決定される。このような決定は、例えば印刷ヘッド上に取り付けられたスキャナまたはカメラによって基材を走査することによって達成されることができる。スキャナまたはカメラは、第１ドットＡＮの所期位置に従った基材２上の所在場所の環境内で基材上の第１ドットＡＮを探索する。走査された所在場所が図６の第１ステップに従った推定所在場所から大きく異なって、第２ドットＢＭにアドレスされた印刷要素がもはや適切でなくなった場合、印刷データおよび許容偏差に従った第２ドットＢＭを印刷するのに尚も適切な別の印刷要素がその時点で決定されることができる。
【０１０５】
本方法の上述の実施形態のうちの１つが、マスクを印刷するために、例えば太陽電池を製造するために使用されることができる。マスク上の２つの平行な画素同士の間の小さな距離が実験によって確立されている。正面の金属接点の線幅を縮小することによって太陽電池の効率向上が実現されることが可能である。スクリーン印刷によって金属接点を直接印刷するのではなく、本発明の方法に従って、インクジェット印刷機によって最初にマスクが太陽電池の基材上に噴射される。マスク付き基材はエッチング処理され、その後エッチング処理された部分はメッキされて金属接点を作り出す。本発明による方法を使用することで約１５ミクロメートルの小さな接点を作り出すことが可能になる。
【図１】
2014534913.tif 000003
【図２Ａ】
2014534913.tif 000004
【図２Ｂ】
2014534913.tif 000005
【図２Ｃ】
2014534913.tif 000006
【図２Ｄ】
2014534913.tif 000007
【図２Ｅ】
2014534913.tif 000008
【図２Ｆ】
2014534913.tif 000009
【図２Ｇ】
2014534913.tif 000010
【図３Ａ】
2014534913.tif 000011
【図３Ｂ】
2014534913.tif 000012
【図３Ｃ】
2014534913.tif 000013
【図４Ａ】
2014534913.tif 000014
【図４Ｂ】
2014534913.tif 000015
【図４Ｃ】
2014534913.tif 000016
【図４Ｄ】
2014534913.tif 000017
【図４Ｅ】
2014534913.tif 000018
【図４Ｆ】
2014534913.tif 000019
【図４Ｇ】
2014534913.tif 000020
【図５】
2014534913.tif 000021
【図６】
2014534913.tif 000022
【国際調査報告】
2014534913.tif 000023
2014534913.tif 000024
2014534913.tif 000025