(57)【要約】  上からＰＶＣ表面層と、ＰＶＣベース層およびバッキング層がこの順に形成された床材において、前記ＰＶＣ表面層には凹凸が７０〜１６０μｍの厚さに形成され、ガラスペーパー、ガラス織布およびガラス不織布のうちから選ばれた１種以上から形成された寸法補強層をさらに備えることを特徴とするビニール床材。本発明によれば、摩擦係数、粗さなどのファクターだけではなく、実際に傾斜路の角度まで考慮に入れることにより、滑りを有効に防ぐことができ、しかも、環境の変化にも拘わらずに寸法安定性が改善されたビニール床材を提供することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上からＰＶＣ表面層と、ＰＶＣベース層およびバッキング層がこの順に形成された床材において、
前記ＰＶＣ表面層には凹凸が７０〜１６０μｍの厚さに形成されたことを特徴とするビニール床材。
【請求項２】
上からＰＶＣ表面層と、寸法補強層と、ＰＶＣベース層およびバッキング層がこの順に形成された床材において、
前記ＰＶＣ表面層には凹凸が７０〜１６０μｍの厚さに形成されたことを特徴とするビニール床材。
【請求項３】
前記ＰＶＣ表面層上の凹凸は、各層を貼り合わせた後に表面に３〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて形成することを特徴とする請求項１に記載のビニール床材。
【請求項４】
前記ＰＶＣ表面層上の凹凸は、各層を貼り合わせた後に表面に５〜５０＃の粒度のＰＶＣ屑または無機質粒を振りまき、０．５〜２ｋｍ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて前記屑または粒が表面に打ち込まれた形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のビニール床材。
【請求項５】
前記ＰＶＣ表面層上の凹凸は、各層を貼り合わせた後に表面に２〜５０＃の粒度のＰＶＣ屑または無機質粒を振りまき、３〜５ｋｍ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて前記屑または粒がＰＶＣ表面層の深くに打ち込まれた形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のビニール床材。
【請求項６】
前記寸法補強層は、目付が２５〜１００ｇ／ｍ２の範囲内であり、ガラスペーパー、ガラス織布およびガラス不織布のうちから選ばれた１種以上にＰＶＣゾルを含浸して形成されたことを特徴とする請求項２に記載のビニール床材。
【請求項７】
前記凹凸は、寸法補強層をＰＶＣゾルに含浸した後に各層を貼り合わせ、表面に３〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて形成されることを特徴とする請求項６に記載のビニール床材。
【請求項８】
前記ＰＶＣ表面層上の凹凸は、各層を貼り合わせた後に表面に５〜５０＃の粒度のＰＶＣ屑または無機質粒を振りまき、０．５〜２ｋｍ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて前記屑または粒が表面に打ち込まれた形状に形成されることを特徴とする請求項６に記載のビニール床材。
【請求項９】
前記ＰＶＣ表面層上の凹凸は、各層を貼り合わせた後に表面に２〜５０＃の粒度のＰＶＣ屑または無機質粒を振りまき、３〜５ｋｍ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて前記屑または粒がＰＶＣ表面層の深くに打ち込まれた形状に形成されることを特徴とする請求項６に記載のビニール床材。
【請求項１０】
前記バッキング層は、ＰＶＣまたは布地から形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のビニール床材。
【請求項１１】
前記バッキング層の上にＰＶＣコンパウンドを載せ、カレンダーリングもしくはキャスティング工程を行ってＰＶＣベース層を形成することを特徴とする請求項１０に記載のビニール床材。
【請求項１２】
ＰＶＣ表面層０．３〜２ｍｍ、ベース層０．５〜２．５ｍｍ、バッキング層０．１〜０．５ｍｍの厚さであって合計の厚さ０．２〜０．６ｍｍを有し、摩擦係数が最大３５、表面粗さ（Ｒｚ）が７５〜１６０、傾斜角が１０〜３５°を満たすことを特徴とする請求項１に記載のビニール床材。
【請求項１３】
ＰＶＣ表面層０．３〜２ｍｍ、寸法補強層０．２〜０．６ｍｍ、ベース層０．５〜２．５ｍｍ、バッキング層０．１〜０．５ｍｍの厚さであって合計の厚さ０．２〜０．６ｍｍを有し、摩擦係数が最大３５、表面粗さ（Ｒｚ）が７５〜１６０、傾斜角が１０〜３５°の範囲内であり、寸法安定性が±０．１０を満たすことを特徴とする請求項２に記載のビニール床材。
【請求項１４】
前記床材は、シート状もしくはタイル状のものであることを特徴とする請求項１２または１３に記載のビニール床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り止め用床材用ビニール床材およびその製造方法に係り、さらに詳しくは、ビニール床材の最上部層であるＰＶＣ表面層に凹凸を特定の厚さ以上に形成して滑りを有効に防ぎ、しかも、寸法安定性を有するビニール床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のビニール床材は、表面層を基材層の上部に印刷し、床材の使用中に印刷模様が損傷されることを防ぐためにその上に塩化ビニール透明層を形成して得られるが、このようにして得られる床材は、ビニール透明層が直接的に外部環境に露出されるため汚れ易く、しかも、滑りやすいという問題があり、ほとんどの床材は、ビニール透明層の上部に別途の表面処理層を形成してきた。
【０００３】
通常のビニール床材の滑り止め用床材用表面処理層は、エンボシングを施したり無機質粒を振りまいたりして形成するが、この場合、摩擦係数や表面粗さの改善度が不良であるだけではなく、傾斜路などに適用する場合に傾斜角もまた不良であるため、水や油などが存在する場合にその上において滑らずに耐え難く、滑り止め用床材の側面からみて限界を有している。
【０００４】
関連する従来の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載の床材がある。同文献に記載の床材は、ビーズと雲母を含有する表面処理層を備えることにより、床材の滑り止め用床材性とともに、耐摩耗性および耐傷付き性の補強を図っているが、ビーズとして比重が非常に低い球状の中空ビーズを採用することにより、液状のウレタン（メタ）アクリレート樹脂中に分散され難く、十分な滑り止め用床材性を与えるレベルまでビーズを添加するには添加量の側面からみて限界があるだけではなく、寸法安定性は全く考慮されて無かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】大韓民国特許公開第１６０７−００８０８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明者らは鋭意研究を重ねたところ、ＰＶＣ表面層に凹凸を特定の厚さ以上に形成し、さらに、寸法補強層に特定の補強材を用いて寸法安定性を向上させると、水、砂、油などにより汚染された傾斜路においても改善された滑り止め用床材性能を示し、かつ、温度、湿度などの環境変化にも拘わらずに寸法安定性を与えることのできるビニール床材を提供することができるということを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の目的は、上述したように、住宅および商街用の床面に施工される床材の最上部層であるＰＶＣ表面層に凹凸を特定の厚さ以上に形成して滑りを有効に防ぐことができ、しかも、環境変化にも拘わらずに寸法安定性を改善することのできるビニール床材およびその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するための本発明に係るビニール床材は、上からＰＶＣ表面層と、ＰＶＣベース層およびバッキング層がこの順に形成された床材において、前記ＰＶＣ表面層には凹凸が７０〜１６０μｍの厚さに形成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るビニール床材は、上からＰＶＣ表面層と、寸法補強層と、ＰＶＣベース層およびバッキング層がこの順に形成された床材において、前記ＰＶＣ表面層には凹凸が７０〜１６０μｍの厚さに形成され、前記寸法補強層はガラスペーパー、ガラス織布およびガラス不織布のうちから選ばれた１種以上から形成されたことを特徴とする。
【００１０】
以下、添付図面に基づき、本発明に係るビニール床材について詳述する。
【００１１】
本発明は、凹凸が特定の厚さ以上に形成された表面層を持たせて滑り止め用床材性に優れたビニール床材を提供することを技術的な特徴としている。
【００１２】
先ず、本発明において用いられるビニール床材は、複数のＰＶＣ層が積層された多層構造の長尺な床材であってもよい。このようなビニール床材の一例として、図１Ａに示すように、上からＰＶＣ表面層と、ＰＶＣベース層およびバッキング層がこの順に形成されている。
【００１３】
前記ＰＶＣ表面層の上には凹凸を形成するが、その厚さは７０〜１６０μｍであることが好ましい。これは、凹凸の厚さが７０μｍ未満であれば、汚染物（例えば、マーガリンやギアオイルなど）がこの凹凸の間に引っ掛からないため不利であり、凹凸の厚さが１６０μｍを超えると接触面積が狭まって多湿な条件または脂っこい条件下での滑り止め用床材性が不良になるためである。
【００１４】
前記凹凸は、これらに限定されるものではないが、下記の３種類の方法によって形成することがより効率的である。先ず、第一に、表面層の上部表面にエンボシング加工により７０〜１６０μｍの凹凸を形成する方法であり、この場合、表面層の断面形状は図２（ａ）に示す通りである。第二に、表面層の表面に無機物屑もしくは無機物破砕物、または無機物のコーティングされたＰＶＣ屑を振りまいて７０〜１６０μｍの凹凸を形成する方法であり、この場合、表面層の断面形状は図２（ｂ）に示す通りである。第三に、表面層の表面にエンボシング加工および粒または屑の形成を同時に行って７０〜１６０μｍの凹凸を形成する方法であり、この場合、表面層の断面形状は図２（ｃ）に示す通りである。
【００１５】
中でも、傾斜路における滑り止め用床材用に用いる場合には、第二または第三の方法を用いることがより好ましい。
【００１６】
前記無機物としては、石英、ＳｉＯ２、Ａ２Ｏ３およびガラスビーズなどから選ばれた１種以上を＃２〜１００網目、且つ、約１．５０〜０．０８ｍｍの粒度を有するように破砕したりＰＶＣコーティングして着色化させたり、もしくはＰＶＣコンパウンドをカレンダーリングもしくはキャスティング工程によってシートを製作した後に粉砕して屑状に加工して用いることが、粒子の表面形状が多孔質になったり粗くて滑り止め用床材に有利であるため好ましい。
【００１７】
すなわち、前記無機物は、ＰＶＣ表面層の上に屑／無機物を配列したり、屑をゲル化しながら無機物をセットしたり、もしくは表面にエンボシングを形成する工程を必要に応じて行ったりして、凹凸が特定の厚さ以上である表面層を製造することができる。
【００１８】
また、前記バッキング層は、押されなどを防ぐためのものであり、ＰＶＣ、布地などから選ばれるものを用いればよい。
【００１９】
前記バッキング層の上部にＰＶＣコンパウンドを載せ、カレンダーリングもしくはキャスティング工程を行ってＰＶＣベース層を製造し、前記表面層と貼り合わせた後に、必要に応じて、シート状もしくはタイル状にしてもよい。
【００２０】
特に、表面層の厚さは、床材の用途に応じて異なるが、ほとんどの場合に３ｍｍ以下にし、中でも、０．３〜２ｍｍにすることがさらに好ましい。なお、ベース層は０．５〜２．５ｍｍにし、バッキング層は０．１〜０．５ｍｍにして、合計の厚さ０．２〜０．６ｍｍを有することがさらに好ましい。
【００２１】
参考までに、具体的な製作方法について説明する。
【００２２】
先ず、ＰＶＣストレートレジン１００ＰＨＲ、可塑剤としてのジオクチルフタレート（ＤＯＰ）２０〜６０ＰＨＲ、ＢＺ系安定化剤１〜６ＰＨＲ、滑剤としてのステアリン酸／ワックス系０．３〜５．０ＰＨＲ、充填剤としての方解石５０〜３００ＰＨＲよりなるＰＶＣコンパウンドをカレンダーリング加工して０．５〜２．５ｍｍの範囲内の厚さを有するバッキング層を製作する。このとき、ポリエステル系不織布／織布をＰＶＣゾルに含浸／コーティングして１２０〜１８０℃のヒートドラムによりゲル化させ、２〜５ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で貼合ロールを用いてベース層にバッキング材を貼り合わせて作業する。
【００２３】
一方、表面層と完製品はＰＶＣペーストレジン１００ＰＨＲ、可塑剤としてのＤＯＰ２０〜６０ＰＨＲ、ＢＺ系安定化剤１〜６ＰＨＲ、粘度低下剤などをはじめとする加工助剤３〜１５ＰＨＲ、充填剤としての方解石０〜１００ＰＨＲよりなるＰＶＣゾルを準備する。
【００２４】
このようにして準備されたＰＶＣゾルをベース層やバッキング付きベース層に０．３〜２．０ｍｍの厚さにコーティングし、この上に石英、ＳｉＯ２、Ａ２Ｏ３、ガラスビーズ、ＳｉＣ、ＺｅＯ２、ＳＵＳボールなどから選ばれた１種以上を＃２〜１００網目、且つ、約１．５０〜０．０７ｍｍの粒度を有するように破砕したりＰＶＣコーティングして着色化させたり、もしくはＰＶＣコンパウンドをカレンダーリングもしくはキャスティング工程によってシート状にした後に粉砕して＃２〜１００網目、且つ、約１．５０〜０．０７ｍｍの粒度を有する屑状に加工して１以上の屑や粒を配列し、１５０〜１６０℃のオーブンにおいて１〜５分間ゲル化させ、３〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールにより凹凸を形成して滑り止め用床材を製作することができる（実施例１および２参照）。
【００２５】
このようにして製造された床材は、下記の実施例から明らかなように、摩擦係数が最大３５であり、最小の粗さ（Ｒｚ）が７０〜１６０、傾斜角が１０〜３５°を満たす。
【００２６】
のみならず、本発明に係るビニール床材は、図１Ｂに示すように、上からＰＶＣ表面層と、寸法補強層と、ＰＶＣベース層およびバッキング層がこの順に形成されている。
【００２７】
一方、前記寸法補強層は、温度、湿度などの環境変化にも拘わらずに寸法安定性を与えるためのものであり、ガラスペーパー、ガラス織布およびガラス不織布のうちの１種を用いて補強材としての役割を十分に行わせることができる。
【００２８】
具体的には、ガラスペーパー、ガラス織布およびガラス不織布のうちの１種以上を選択した後にＰＶＣゾルに含浸して寸法補強層を製造し、前記寸法補強層の上に、上述したように、特定の厚さ以上の凹凸を形成して表面層を製造することができる。その他の貼合工程、裁断工程などは、上述した通りである。
【００２９】
このとき、上述したように、各層の厚さ、すなわち、表面層の厚さは３ｍｍ以下、中でも、０．３〜２ｍｍの範囲にし、寸法補強層は０．２〜０．６ｍｍにし、ベース層は０．５〜２．５ｍｍにし、バッキング層は０．１〜０．５ｍｍにすることが好ましく、特に、前記寸法補強層の厚さは、目付２５〜１００ｇ／ｍ２のガラスペーパーもしくは不織布、織布などにＰＶＣゾルを含浸して合計の厚さを約０．２〜０．６ｍｍにすることがさらに好ましい。
【００３０】
すなわち、具体的に、上述したベース層またはバッキング層付きベース層を製作した後に、寸法補強層としての目付２０〜１００ｇ／ｍ２のガラスペーパーにＰＶＣペーストレジン１００ＰＨＲ、可塑剤としてのＤＯＰ６０〜１２０ＰＨＲ、ＢＺ系安定化剤１〜６ＰＨＲ、粘度低下剤などの加工助剤３〜１５ＰＨＲ、方解石などの充填剤７０〜１５０ＰＨＲよりなるＰＶＣゾルを含浸して１４０〜１６０℃のヒートドラムにタッチして０．２〜０．８ｍｍの厚さに製作する。
【００３１】
このようにして得られた寸法補強層の上に実施例１に示す表面ゾルを０．３〜２．０ｍｍコーティングし、１５０〜１６０℃のオーブンにおいてゲル化させて寸法補強層付き表面層を製作する。
【００３２】
次いで、前記ベース層と寸法補強層付き表面層を１４０℃のヒートドラムを用いて貼り合わせ、３〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールにより凹凸を形成して滑り止め用床材を製作してもよい（実施例３参照）。
【００３３】
一方、このようなベース層またはバッキング層付きベース層と寸法補強層を製作した後に、ベース層と寸法補強層をヒートドラムおよび貼合ロールを用いて貼り合わせ、次いで、凹凸を形成することなく、上述したＰＶＣ表面ゾルを０．３〜２．０ｍｍコーティングし、１５０〜１６０℃のオーブンにおいて１〜５分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに５〜５０＃の粒度の各種の屑や粒を１種以上振りまき、０．５〜２ｋｍ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて屑や粒がＰＶＣ表面層の上に打ち込まれるようにして凹凸付き滑り止め用床材を製作してもよい（実施例４参照）。
【００３４】
また、このようなベース層またはバッキング層付きベース層および寸法補強層を製作した後に、ベース層と寸法補強層をヒートドラムおよび貼合ロールを用いて貼り合わせ、次いで、凹凸を形成することなく、上述したＰＶＣ表面ゾルを０．３〜２．０ｍｍコーティングし、１５０〜１６０℃のオーブンにおいて１〜５分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに２〜５０＃の粒度の各種の屑や粒を１種以上振りまき、３〜５ｋｍ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて屑や粒がＰＶＣ表面層の深くに打ち込まれるようにして凹凸付き滑り止め用床材を製作してもよい（実施例５参照）。
【００３５】
このようにして上からＰＶＣ表面層と、寸法補強層、ＰＶＣベース層およびバッキング層をこの順に積層した床材は、必要に応じて、シート状またはタイル状にし、このようにして製造された床材は、下記の実施例から明らかなように、摩擦係数が最大３５であり、最小の粗さ（Ｒｚ）が７０〜１６０、傾斜角が１０〜３５°を満たし、さらに、寸法安定性もまた±０．１０の誤差を満たして良品である。
【発明の効果】
【００３６】
本発明は、床材の最上部層であるＰＶＣ表面層に凹凸を特定の厚さ以上に形成して滑りを有効に防ぎ、しかも、寸法安定性を有する床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１Ａ】本発明に係るビニール床材の構造を示すものであり、寸法補強層を備えていない一例である。
【図１Ｂ】本発明に係るビニール床材の構造を示すものであり、寸法補強層を備えている一例である。
【図２】ＰＶＣ表面層の断面形状を類型別に３種類にまとめたものであり、（ａ）は実施例３によって得られる形状であり、（ｂ）は実施例４によって得られる形状であり、（ｃ）は実施例５によって得られる形状である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
［実施例１および２、比較例１および２−凹凸の適正厚さの立証実験］
ＰＶＣストレートレジン１００ＰＨＲ、可塑剤としてのジオクチルフタレート（ＤＯＰ）３５ＰＨＲ、ＢＺ系安定化剤５ＰＨＲ、滑剤としてのステアリン酸３．０ＰＨＲ、充填剤としての方解石１００ＰＨＲよりなるＰＶＣコンパウンドをカレンダーリング加工して２．０ｍｍの範囲内の厚さを有するバッキング層を製作した。このとき、ポリエステル系不織布をＰＶＣゾルに含浸して１５０℃のヒートドラムにおいてゲル化させ、４ｋｇ／ｃｍ２の圧力がかかる貼合ロールを用いてベース層にバッキング材を貼り合わせた。
【００３９】
一方、表面層と完製品は、下記の手順に従い製作した。先ず、ＰＶＣペーストレジン１００ＰＨＲ、可塑剤としてのＤＯＰ４０ＰＨＲ、ＢＺ系安定化剤３ＰＨＲ、加工助剤としての粘度低下剤１０ＰＨＲ、充填剤としての方解石３０ＰＨＲよりなるＰＶＣゾルを準備した。
【００４０】
これをベース層やバッキング付きベース層に１．０ｍｍの厚さにコーティングし、この上にガラスビーズ、ＳＵＳボールを＃１０網目、且つ、約１．０７ｍｍの粒度を有するように破砕したりＰＶＣコーティングして着色化させたり、もしくはＰＶＣコンパウンドをカレンダーリングもしくはキャスティング工程によってシート状にした後に粉砕して、＃１０網目、且つ、約１．０ｍｍの粒度を有する屑状に加工して１以上の屑や粒を配列し、１８０℃のオーブンにおいて３分間ゲル化させ、これを５ｋｇ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールにより凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。このようにして得られた製品の形状を図１Ａに示す。
【００４１】
凹凸の深さは、実施例１において最小の粗さを７０μｍにし、実施例２においては１６０μｍにし、比較例１においては６５μｍにし、比較例２においては１６５μｍにした。
【００４２】
実施例１および２、比較例１および２に従い製造された凹凸のそれぞれに対し、摩擦係数、粗さ、スリップ角および寸法安定性（％）をそれぞれ測定し、下記表１にまとめて示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
上記表１から明らかなように、本発明の場合に、凹凸は７０〜１６０μｍ以内に形成されなければ、脂っこい状態で適切な接触面積が確保できず、滑り止め用床材に適したＤＩＮ５１１３０の試験規格において１０°以上の傾斜路においても効果的であることを確認することができた。
【００４５】
［実施例３］
ベース層またはバッキング層付きベース層は、上述した実施例１の方法と同様にして製作した。次いで、寸法補強層としての目付５０ｇ／ｍ２のガラスペーパーにＰＶＣペーストレジン１００ＰＨＲ、可塑剤としてのＤＯＰ８０ＰＨＲ、ＢＺ系安定化剤４ＰＨＲ、粘度低下剤１０ＰＨＲ、方解石７０ＰＨＲよりなるＰＶＣゾルを含浸して１６０℃のヒートドラムにタッチして０．５ｍｍの厚さに製作した。
【００４６】
このようにして得られた寸法補強層の上に、実施例１に記載の表面ゾルを０．５ｍｍコーティングし、１５０℃のオーブンにおいてゲル化させて寸法補強層付き表面層を製作した。
【００４７】
前記ベース層と寸法補強層付き表面層を１４０℃のヒートドラムを用いて貼り合わせ、３〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールにより最小粗さ１００μｍの凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。このようにして得られた製品の断面形状を図２（ａ）に示す。
【００４８】
［実施例４］
実施例３に記載されているように、ベース層またはバッキング層付きベース層および寸法補強層を製作した。次いで、ベース層と寸法補強層をヒートドラムおよび貼合ロールを用いて貼り合わせた。
【００４９】
このような半製品の上に実施例１に示すＰＶＣ表面ゾルを１．０ｍｍコーティングし、１５０℃のオーブンにおいて５分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに５〜５０＃の粒度の各種の屑や粒を１種以上振りまき、１ｋｍ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて屑や粒がＰＶＣ表面層の上に打ち込まれるようにした。
【００５０】
その結果、全体的な最小粗さが１００μｍである凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。得られた製品の断面形状を図２（ｂ）に示す。
【００５１】
［実施例５］
実施例３に記載されているように、ベース層またはバッキング層付きベース層および寸法補強層を製作した。次いで、ベース層と寸法補強層をヒートドラムおよび貼合ロールを用いて貼り合わせた。
【００５２】
このような半製品の上に実施例１に示すＰＶＣ表面ゾルを１．５ｍｍコーティングし、１５０℃のオーブンにおいて５分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに２〜５０＃の粒度の各種の屑や粒を１種以上振りまき、４ｋｍ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて屑や粒がＰＶＣ表面層の深くに打ち込まれるようにした。
【００５３】
その結果、全体的な最小粗さが１００μｍである凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。得られた製品の断面形状を図２（ｃ）に示す。
【００５４】
［比較例３］
実施例１に記載されているように、ベース層またはバッキング層付きベース層を製作した。この半製品の上に実施例１に示すＰＶＣ表面ゾルを１．０ｍｍコーティングし、２００℃のオーブンにおいて３分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに１０ｋｍ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールにより最小粗さが１００μｍである凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。
【００５５】
［比較例４］
実施例１に記載されているように、ベース層またはバッキング層付きベース層を製作した。このような半製品の上に実施例１に示すＰＶＣ表面ゾルを１．５ｍｍコーティングし、１５０℃のオーブンにおいて５分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに８〜５０＃の粒度の各種の屑や粒を１種以上振りまき、４ｋｍ／ｃｍ２の圧力がかかるエンボシングロールを用いて屑や粒がＰＶＣ表面層の深くに打ち込まれるようにした。
【００５６】
その結果、全体的な最小粗さが１００μｍである凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。
【００５７】
実施例３〜５および比較例３および４に従い製造された凹凸に対し、ギアオイルにより床材を汚染させた脂っこい条件下で摩擦係数、粗さ、スリップ角および寸法安定性（％）をそれぞれ測定し、下記表２にまとめて示す。
【００５８】
【表２】
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【００５９】
上記表２から明らかなように、比較例３および４の場合には、ＤＩＮ５１１３０にて示すスリップ角が１０°以下であるため滑りを十分に防ぐことができず、床材の基本的な物性である寸法安定性が不十分であるのに対し、本発明の実施例３〜５においては床材の基本的な物性である寸法安定性に優れていた。
【００６０】
また、実施例３〜５の中でも、実施例３でのように、最も盛り上がった部分に微細凹凸を入れる（図２（ａ））よりは、実施例４（図２（ｂ））や実施例５（図２（ｃ））のように最も盛り上がった部分が無機物やＰＶＣ無機物または表面形状が多孔質であり且つ粗いＰＶＣ屑から形成されているものが、ＤＩＮ５１１３０にて示す脂っこい状態でもスリップ角が１０°以上の滑り止め機能を有することから最も好適であることが分かる。
【図１Ａ】
2014529021.tif 000005
【図１Ｂ】
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【図２】
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【国際調査報告】
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2014529021.tif 000009
2014529021.tif 000010
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