(57)【要約】  本発明は、容器のブロー成形および充填を行うための装置において、炭酸飲料の充填された容器を脱気する方法であって、該装置が、容器（１４）を取り囲む金型（１２）であって、容器が、供給開口（１６）を備え、ブロー成形され炭酸飲料を充填される、金型と、注入ヘッド（２４）であって、容器の供給開口を通過する長手方向軸線（Ａ）に沿って、注入ヘッドが供給開口と封止係合する封止位置と、注入ヘッドが供給開口から或る距離だけ離される非封止位置との間で移動可能な注入ヘッド（２４）とを備える、方法において、ｉ）注入ヘッド（２４）を封止位置（３Ａ）から離して非封止位置（３Ｂ）まで移動させるステップと、ｉｉ）注入ヘッドを移動させて封止位置（３Ｃ）まで戻すステップと、ｉｉｉ）注入ヘッドを封止位置から離して非封止位置（３Ｄ）まで移動させるステップとを含むことを特徴とする方法に関する。【選択図】図４Ｃ
2014529551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器のブロー成形および充填を行うための装置において、炭酸飲料の充填された容器を脱気する方法であって、前記装置が、
容器（１４）を取り囲む金型（１２）であって、前記容器が、供給開口（１６）を備え、ブロー成形され炭酸飲料を充填される、金型と、
注入ヘッド（２４）であって、前記容器の前記供給開口を通過する長手方向軸線（Ａ）に沿って、前記注入ヘッドが前記供給開口と封止係合する封止位置と、前記注入ヘッドが前記供給開口から或る距離だけ離れる非封止位置との間で移動可能な注入ヘッド（２４）と
を備える、方法において、
ｉ）前記注入ヘッド（２４）を前記封止位置（３Ａ）から離して非封止位置（３Ｂ）まで移動させるステップと、
ｉｉ）前記注入ヘッドを移動させて前記封止位置（３Ｃ）まで戻すステップと、
ｉｉｉ）前記注入ヘッドを前記封止位置から離して非封止位置（３Ｄ）まで移動させるステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
ステップｉｉｉ）の場合よりも速い速度で、前記封止位置からさらに離れるように、さらに遠くの非封止位置まで前記注入ヘッドを移動させるステップｉｖ）をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップｉ）において、前記注入ヘッドが、第１の非封止位置まで移動される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記非封止位置が、前記封止位置から短い距離だけ離れている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記長手方向軸線に沿った前記注入ヘッド（２４）の移動を制御するステップを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つのアクチュエータ（３２）を制御するステップであって、前記少なくとも１つのアクチュエータ（３２）の駆動により前記注入ヘッドが移動されるステップを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つのアクチュエータが、前記注入ヘッドを駆動する流体作動アクチュエータ（３２）であり、前記流体作動アクチュエータを制御する前記ステップが、前記流体作動アクチュエータへの流体供給を制御するサブステップを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記流体作動アクチュエータへの流体供給を制御する前記サブステップが、主弁（４０）および副弁（４２）を制御することを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ステップｉ）〜ｉｉｉ）が、前記流体作動アクチュエータへの流体供給を前記主弁（４０）によって制御することにより実行される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ステップｉｖ）が、前記流体作動アクチュエータへの流体供給を前記副弁（４２）によって制御することにより実行される、請求項２および請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
容器のブロー成形および充填を行うための装置（１０）であって、
容器（１４）を取り囲む金型（１２）であって、前記容器が、供給開口（１６）を備え、ブロー成形され炭酸飲料を充填される、金型と、
注入ヘッド（２４）であって、前記容器の前記供給開口を通過する長手方向軸線（Ａ）に沿って、前記注入ヘッドが前記供給開口と封止係合する封止位置と、前記注入ヘッドが前記供給開口から或る距離だけ離れる非封止位置との間で移動可能な注入ヘッド（２４）と、
前記注入ヘッドを移動させるための手段（３２）と
を備える装置において、
前記注入ヘッドを移動させるための前記手段（３２）が、
ｉ）前記注入ヘッドを前記封止位置（３Ａ）から離して非封止位置（３Ｂ）まで移動させるステップと、
ｉｉ）前記注入ヘッドを移動させて前記封止位置（３Ｃ）まで戻すステップと、
ｉｉｉ）前記注入ヘッドを前記封止位置から離して非封止位置（３Ｄ）まで移動させるステップと
を実行するように動作可能であることを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記注入ヘッドを移動させるための前記手段が、前記ステップｉｉｉ）の場合よりも速い速度で、前記封止位置からさらに離れるように、さらに遠くの非封止位置まで前記注入ヘッドを移動させるステップｉｖ）を実行するようにさらに動作可能である、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記注入ヘッドを移動させるための前記手段を制御して、前記注入ヘッドを前記ステップに規定されているように移動させるための手段を備える、請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記注入ヘッドを移動させるための前記手段が、少なくとも１つのアクチュエータ、より好ましくは、流体作動アクチュエータ（３２）を備える、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記流体作動アクチュエータ（３２）を制御するための手段が、前記流体作動アクチュエータへの流体供給を制御するための手段を備える、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記流体作動アクチュエータへの流体供給を制御するための前記手段が、主弁（４０）および副弁（４２）を備える、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記流体作動アクチュエータへの流体供給を制御するための前記手段が、前記流体作動アクチュエータに供給される流体の流量を低減するための流量調節器（４４）を備え、もって、前記封止位置から離れるように非封止位置まで前記注入ヘッドをゆっくり移動させる、請求項１６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器のブロー成形（ｂｌｏｗｉｎｇ）および充填を行うための装置において、炭酸飲料の充填された容器を脱気する方法、ならびに、関連する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水のボトルなどのプラスチック容器は、ブロー成形または延伸ブロー成形を含む様々な方法に従って製造され、充填される。
【０００３】
これらの周知の方法のうちの１つによれば、プラスチックのプリフォームが、成形工程によって最初に製造され、次に、金型の内部に配置される前に加熱される。プリフォームは、通常、底端が閉鎖され、かつ反対の端部が開口されている円筒形の筒の形態をとる。プリフォームは、金型内に配置されると、プリフォームの開口端のみを金型の上から見ることができる。
【０００４】
この方法では、プリフォームの閉鎖された底端に当接するように下方に向かってプリフォームの開口端内に嵌め込まれる延伸ロッドが使用されている。延伸ロッドは、閉鎖端を押すようにさらに駆動され、これにより、プリフォームが延伸される。延伸段階が開始された後、さらに液体が、開口端を通じてプリフォーム内に注入される。この液体注入は、金型の内壁に接触するようになるまでプリフォームを膨張させ、これにより、ボトルの最終的な形状が形成される。
【０００５】
プリフォーム内に注入される液体が、溶存ガスを含む場合（発泡水または任意の他の炭酸飲料など）、キャップを用いてボトルの開口を閉鎖する前に、大気圧に対して開口を通気しなければならない。今日、大気圧に対する通気は、現在のところ、ボトルの開口と周囲の大気圧との間に連通路を開くことによって実行されている。ボトルのブロー成形の分野では、この工程は、脱気工程と呼ばれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、炭酸飲料の充填された容器の、大気圧に対する脱気または通気を可能にする方法を改善する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この点に関して、本発明は、請求項１に規定されているような方法を提供する。この方法は、開口されている容器に対して注入ヘッドを適切に移動させることによって、容器内の炭酸飲料の脱気を達成することを可能にする。注入ヘッドの一連の移動は、周囲圧力に対して容器の内部を制御された漸進的な連通状態にすることを可能にする。言い換えれば、この方法は、大気圧に対する容器の供給開口の効率的な通気を可能にする。このように、長手方向軸線に沿った注入ヘッドのこれらの移動によって、炭酸飲料の円滑で効率的な脱気が行われる。本方法は、本方法が脱気の方法として適しているとしても、容器からガスを完全に除去することを目的とするものではないことに留意すべきである。
【０００８】
より詳細には、第１のステップは、通気工程を開始し、充填された容器の、大気圧に対する第１の制御された部分的な通気を可能にする。次に、注入ヘッドの復帰移動が、発泡および溢れ出しを回避するために実行される。第１のステップの間、注入ヘッドは、上記した次の復帰移動のため、従来技術の場合よりも速く離れるように移動されてもよい。注入ヘッドは、その封止位置に戻されると、次に、所定の期間にわたってこの位置に保持される。この保持ステップまたは段階は、通気工程の安定化を可能にするため、発泡および溢れ出しを回避することを助ける。最後のステップ（ステップｉｉｉ））の過程で、通気工程は、制御された方法で続けられ、注入ヘッドは、その封止位置から離されて、大気圧に対する容器の通気が達成される非封止位置まで移動される。注入ヘッドの速度およびステップの継続時間は、とりわけ炭酸飲料（炭酸化率など）に応じて決定される。
【０００９】
一般的に言えば、注入ヘッドは、金型および開口されている容器の上方にあり、垂直軸線、または、垂直軸線に対して９０°未満の角度で傾けられた軸線に沿って、金型および容器と位置合わせされている。したがって、注入ヘッドの移動は、一般に、上下移動と呼ばれる。
【００１０】
可能な特徴によれば、本方法は、ステップｉｉｉ）の場合よりも速い速度で、封止位置からさらに離れるように、さらに遠くの非封止位置まで注入ヘッドを移動させるステップｉｖ）をさらに含む。このさらなるステップは、短いサイクル時間を達成することを可能にする。
【００１１】
１つの可能な特徴によれば、ステップｉ）において、注入ヘッドは、第１の非封止位置まで移動される。
【００１２】
１つの可能な特徴によれば、第１の非封止位置は、封止位置から短い距離だけ離れている。
【００１３】
注入ヘッドのこの小さな変位により、注入ヘッドと、注入ヘッドがこの移動の前に封止係合された容器の表面（例：供給開口）との間に小さな間隙が形成される。この小さな間隙は、供給開口の周囲および内部の空間と外部の大気圧との間に第１の連通が確立されることを可能にする。
【００１４】
このことは、第１のあまりに大きな変位の代わりに大気圧に対する円滑な予備通気を可能にする。間隙または間隔の値は、封止位置から離れるように移動されるときの注入ヘッドの速度および移動の継続時間に応じて決定される。
【００１５】
封止位置から第１の非封止位置までのこの第１の離隔移動は、小さな変位を達成することができるようにゆっくり実行されることにも留意すべきである。この第１のステップは、発泡および溢れ出しを回避する、炭酸飲料のゆっくりした脱気を達成することを可能にする。
【００１６】
注入ヘッドのこの第１の離隔移動の速度は、飲料の炭酸化率に応じて選択されなければならない。炭酸化されていればいるほど、よりゆっくりした速度が選択される。炭酸化率に関係なく選択される最大速度は、サイクル時間が最短でありながらも容器内に飲料を保つことが可能な速度である。
【００１７】
さらなる特徴によれば、ステップｉｉｉ）において、注入ヘッドは、封止位置から第１の非封止位置よりも遠く離れた第２の非封止位置まで移動される。
【００１８】
注入ヘッドが、ステップｉ）において封止位置から離されて第１の非封止位置まで既に移動されているとき、大気圧に対する予備通気は既に実行されている。これにより、ステップｉｉｉ）において、発泡および溢れ出しなしに、封止位置から第１の非封止位置よりも遠くに注入ヘッドを移動させることが可能になる。
【００１９】
別の可能な特徴によれば、ステップｉｖ）において、注入ヘッドは、封止位置から第２の非封止位置よりも遠く離れた第３の非封止位置まで移動される。大気圧に対する漸進的な通気のおかげで、注入ヘッドの第３の非封止位置に工程中に到達することができる。
【００２０】
１つの可能な特徴によれば、ステップｉ）において、注入ヘッドは、第１の期間の間に移動される。
【００２１】
別の可能な特徴によれば、ステップｉｉ）において、注入ヘッドは、第１の期間よりも短い第２の期間の間に移動されて戻される。
【００２２】
１つの可能な特徴によれば、ステップｉｉｉ）において、注入ヘッドは、第１の期間よりも長い第３の期間の間に移動される。
【００２３】
封止位置からのこの離隔移動は、第１の非封止位置への第１の移動よりも長く続けられ、同じペースで実行される。これにより、大気圧に対して容器の供給開口を漸進的に通気させながらも、より遠くの非封止位置に到達することが可能になる。このゆっくりしたより長い移動は、発泡および溢れ出しを回避することにも寄与する。
【００２４】
他の実施形態では、ステップｉｉｉ）は、必ずしもステップｉ）よりも長く続けられず、第２の非封止位置は、第１の非封止位置と一致していても、していなくてもよいことに留意すべきである。
【００２５】
１つの可能な特徴によれば、本方法は、長手方向軸線に沿った注入ヘッドの移動を制御するステップを含む。このように、長手方向軸線に沿った注入ヘッドの移動を制御することによって、所望の結果を得るために、注入ヘッドを正確かつ効率的に移動させることが可能である。
【００２６】
１つの可能な特徴によれば、本方法は、少なくとも１つのアクチュエータを制御するステップであって、該少なくとも１つのアクチュエータの駆動によって、注入ヘッドが移動されるステップを含む。より具体的には、注入ヘッドの移動は、注入ヘッドを駆動する少なくとも１つのアクチュエータを制御することによって制御される。
【００２７】
例として、少なくとも１つのアクチュエータは、注入ヘッドを駆動する流体作動アクチュエータである。流体は、空気または油もしくは水などの液体であってもよい。電動式アクチュエータなど、他のタイプのアクチュエータが考えられてもよいことに留意すべきである。
【００２８】
１つの可能な特徴によれば、流体作動アクチュエータを制御するステップは、流体作動アクチュエータへの流体供給を制御するサブステップを含む。
【００２９】
１つの可能な特徴によれば、流体作動アクチュエータへの流体供給を制御するサブステップは、主弁および副弁を制御することを含む。このように、主弁および副弁の作動状態、すなわち、これらの開放および閉鎖の状態を制御することによって、流体作動アクチュエータへの流体供給、および、この結果として注入ヘッドによって達成される移動を制御することが可能である。
【００３０】
１つの可能な特徴によれば、ステップｉ）〜ｉｉｉ）は、流体作動アクチュエータへの流体供給を主弁によって制御することによって実行される。
【００３１】
主弁は、ステップｉ）〜ｉｉｉ）を実行する役割を果たす。例えば、これらのステップは、それぞれ、主弁を閉鎖し、開放し、閉鎖することによって実行される。しかしながら、これらのステップが、この代わりに、主弁を異なる仕方で作動させることによって、例えば、主弁を連続的に開放し、閉鎖し、開放することによって実行されてもよいことに留意すべきである。
【００３２】
１つの可能な特徴によれば、ステップｉｖ）は、流体作動アクチュエータへの流体供給を副弁によって制御することによって実行される。
【００３３】
副弁は、ステップｉｖ）を実行する役割を果たす。しかしながら、ステップｉｖ）は、流体作動アクチュエータへの流体供給を主弁によって制御することと同時に実行されることに留意すべきである。このように、ステップｉｖ）の間に、副弁は、所望の結果を達成するために、すなわち、注入ヘッドの離隔移動を加速させるために主弁と共に作動される。例えば、副弁は、ステップｉｖ）を実行するために開放される。しかしながら、副弁は、この代わりに、同じ結果を達成するために異なる仕方で作動されてもよく、例えば、副弁は閉鎖されてもよい。
【００３４】
少なくとも１つの流体作動アクチュエータと接続された主弁および副弁を備える流体回路の設計または構成は、変更されてもよい。詳細には、この設計は、封止位置から離れる注入ヘッドの移動が、主弁の開放または主弁の閉鎖によって制御される場合に変更されてもよい。同じことが、副弁にも当てはまる。
【００３５】
本発明によれば、容器のブロー成形および充填を行うための装置であって容器を取り囲む金型であって、容器が、供給開口を備え、ブロー成形され炭酸飲料を充填される、金型と、注入ヘッドであって、容器の供給開口を通過する長手方向軸線に沿って、注入ヘッドが供給開口と封止係合する封止位置と、注入ヘッドが供給開口から或る距離だけ離れる非封止位置との間で移動可能な注入ヘッドと、注入ヘッドを移動させるための手段とを備える装置において、注入ヘッドを移動させるための前記手段が、ｉ）注入ヘッドを封止位置から離して非封止位置まで移動させるステップと、ｉｉ）注入ヘッドを移動させて封止位置まで戻すステップと、ｉｉｉ）注入ヘッドを封止位置から離して非封止位置まで移動させるステップとを実行するように動作可能であることを特徴とする装置がさらに提供される。
【００３６】
上記装置は、請求項１に記載されている方法のステップを非常に簡単に実行するように動作可能である。
【００３７】
本方法は、本方法の実施が、容器のブロー成形および充填を行うための従来の装置に対する大幅な修正につながらない点で好適である。
【００３８】
この漸進的な脱気工程の合計時間は、封止位置から注入ヘッドを離す１回の連続的な移動と比べて短いことに留意すべきである。このことは、封止位置への復帰移動によって互いに区別される、注入ヘッドを封止位置から離す２つのステップの移動により達成された。本方法に関して既に上記したように、注入ヘッドを移動させるための手段はまた、所定の期間にわたって注入ヘッドをその封止位置に保持するように動作可能である。
【００３９】
１つの可能な特徴によれば、注入ヘッドを移動させるための手段が、ステップｉｉｉ）の場合よりも速い速度で、封止位置からさらに離れるように、さらに遠くの非封止位置まで注入ヘッドを移動させるステップｉｖ）を実行するようにさらに動作可能である。
【００４０】
１つの可能な特徴によれば、本装置は、注入ヘッドを移動させるための手段を制御して、ステップｉ）〜ｉｉｉ）（必要に応じて、さらにステップｉｖ）も）に規定されているように注入ヘッドを移動させるための手段を備える。このように、注入ヘッドを移動させるための手段は、これらの手段を適切に制御することによって本方法のステップを実行するように動作可能にされる。
【００４１】
１つの可能な特徴によれば、注入ヘッドを移動させるための手段は、少なくとも１つのアクチュエータを備える。例として、少なくとも１つのアクチュエータは、流体作動アクチュエータである。
【００４２】
１つの可能な特徴によれば、流体作動アクチュエータを制御するための手段は、流体作動アクチュエータへの流体供給を制御するための手段を備える。
【００４３】
流体作動アクチュエータは、流体供給の制御により制御される。詳細には、流体作動アクチュエータへの流体供給を制御するための手段は、主弁および副弁を備える。このように、主弁および副弁を備える流体回路は、流体作動アクチュエータへの流体供給を適切に制御して、注入ヘッドをそれに応じて移動させるために、流体作動アクチュエータと適切に接続される。
【００４４】
１つの可能な特徴によれば、主弁は、ステップｉ）〜ｉｉｉ）に規定されているように注入ヘッドを移動させるために、流体作動アクチュエータへ流体を供給するように動作可能である。主弁は、ステップｉ）およびｉｉ）にそれぞれ規定されているような、離隔移動および復帰移動を実行するために異なる仕方で作動されることに留意すべきである。
【００４５】
１つの可能な特徴によれば、副弁は、ステップｉｖ）に規定されているように注入ヘッドを移動させるために、流体作動アクチュエータへ流体を供給するように動作可能である。副弁は、ステップｉｖ）に規定されているように注入ヘッドを移動させるために主弁と共に動作可能である。
【００４６】
１つの可能な特徴によれば、流体作動アクチュエータへの流体供給を制御するための手段は、流体作動アクチュエータに供給される流体の流量を低減し、これにより、注入ヘッドを封止位置から離して非封止位置までゆっくり移動させるための流量調節器を備える。この流量調節器は、封止位置からの離隔移動の減速を可能にする。したがって、これにより、注入ヘッドの移動の改善された制御が実現される。
【００４７】
次に、添付図面を参照しながら、たんなる例として、本発明の実施形態について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】容器のブロー成形および充填を行うための装置の概略部分図である。
【図２Ａ】注入ヘッドの離隔移動および復帰移動を制御するための流体回路システムの概略図である。
【図２Ｂ】同上
【図２Ｃ】同上
【図２Ｄ】同上
【図２Ｅ】同上
【図３Ａ】図１と類似した一連の概略図のうちの１つであり、本発明に係る方法の実行の過程における注入ヘッドの様々な位置のうちの１つを示している。
【図３Ｂ】同上
【図３Ｃ】同上
【図３Ｄ】同上
【図４Ａ】図２Ａ〜図２Ｅのシステムの主弁および副弁の様々な状態（開放状態または閉鎖状態）、ならびに、注入ヘッドの対応する位置を示す時間ダイアグラムである。
【図４Ｂ】同上
【図４Ｃ】同上
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１は、容器のブロー成形および充填を行うための装置１０の主要な構成要素を示している概略部分図である。
【００５０】
装置１０は、ボトルなどの容器１４を取り囲む金型１２を備える。ブロー成形または延伸ブロー成形によって製造されたボトルは、供給開口１６を備え、供給開口１６は、雄ねじ（ｏｕｔｓｉｄｅ  ｔｈｒｅａｄ）を有するネック１８、および、ネックの基部に設けられたフランジまたはネックリング２０を有する。容器は、供給開口１６が、金型１２から金型１２の上方に突出するように形作られている。詳細には、ネックリング２０は、容器１４の周囲の金型の上部に設けられた肩部２２に支持されている。
【００５１】
装置１０はまた、注入ヘッド２４を備え、注入ヘッド２４は、ブロー成形および充填の方法の実行の過程で、ネックリング２０において、金型１２または容器１４の上面と接触するようになっている。注入ヘッド２４は、内部ハウジング２８に設けられた注入弁２６を備える。注入ヘッド２４の形状は、図１に部分的に示されているように、略円筒形であり、内部ハウジング２８の形状も同様に、円筒形であり、双方は同軸である。容器１４は、ブロー成形され液体が充填されると、注入弁２６は、容器１４内への液体のさらなる流入を防止し、液密封止を確実にするために、図１に示されているような下方位置において、ハウジング２８の内面２８ａと封止接触する。
【００５２】
図１に示されているように、ここでは垂直軸線と一致する長手方向軸線Ａが、供給開口１６の中心を通過している。注入ヘッド２４および金型１２は、実質的に長手方向軸線Ａに沿って位置合わせされている。軸線Ａが、容器１４にとって対称的な軸線であることに留意すべきである。
【００５３】
本発明では、容器１４には、溶存ガスを含む液体（発泡水またはより一般的には任意の種類の炭酸飲料など）が充填されている。この実施形態では、容器１４は、出願人の特許である欧州特許第１５２９６２０号の明細書に開示されているような周知の方法に従って製造されたプラスチック容器である。
【００５４】
この方法によれば、プラスチックのプリフォームは、最初は、成形工程によって製造され、次に、金型１２内に配置される前に加熱される。金型１２は、製造工程に応じて２つ以上の部分に分割されてもよい。
【００５５】
プリフォームは、通常、底端が閉鎖され、かつ反対の端部が開口されている円筒形の筒の形状をとる。プリフォームが、金型内に配置されると、プリフォームの開口端のみを金型の上から見ることができる。開口端は、工程の間に形作られ、これにより、供給開口１６がもたらされる。
【００５６】
ブロー成形および充填の工程では、プリフォームの閉鎖された底端と接触するようになるまで下方に向かってプリフォームの開口端内に嵌め込まれる延伸ロッド（図示せず）が使用される。次に、延伸ロッドは、制御された方法に従って、閉鎖端を下方に向かって押し、プリフォームを延伸するために駆動される。
【００５７】
延伸段階が開始された後、延伸ロッドがまだ駆動されている間に、上記した液体が、延伸ロッドの周囲の開口端を通じてプリフォーム内に注入される。この液体注入は、延伸ロッドの移動と共に、金型の内壁と接触するようになるまでプリフォームを膨張させる。このようにして、容器の最終的な形状が形成される。
【００５８】
容器１４に炭酸飲料が充填されたとき、溶存ガスが容器内に存在している。注入ヘッド２４が、供給開口１６、より詳細には、ネックリング２０の上部に封止係合しているとき、注入ヘッドをその封止位置（図１に示されている位置）から離れるように移動させることは、容器内の液体の高さを上昇させ、供給開口の周囲全体で発泡させ、溢れ出させる。
【００５９】
次に、添付図面を説明することによって、いかに容易にこの問題に対処することができるのかを説明する。
【００６０】
図２Ａは、流体回路システム３０を示しており、流体回路システム３０の目的は、図１に示されている注入ヘッドを移動させるための手段を制御することである。図２Ａでは、注入ヘッド２４は、明瞭にするために極めて概略的に示されている。
【００６１】
図２Ａに概略的に示されているように、注入ヘッド２４を移動させるための手段は、ここでは例として流体作動アクチュエータであるアクチュエータ３２を備える。注入ヘッドは、長手方向軸線Ａに沿って適宜に移動されるように、アクチュエータ３２と動作可能に連結されている。
【００６２】
流体作動アクチュエータ３２は、より詳細には、円筒形のハウジング３６内を長手方向軸線Ａに沿って長手方向に摺動するピストン３４を備える。ピストン３４は、基部３４ａと、一端が基部３４ａに取り付けられ、かつ反対の端部が注入ヘッド２４に取り付けられたロッド３４ｂとを有する。アクチュエータ３２を作動させるために使用される流体は、例えば、空気である。油または水などの他の流体が、代わりに使用されてもよい。
【００６３】
流体回路システム３０は、アクチュエータ３２への流体供給を制御するための制御手段３８を備える。流体供給の制御は、注入ヘッド２４の適切な移動を可能にする。本実施形態では、軸線Ａが、垂直軸線と一致しており、したがって、注入ヘッドの移動は、通常、上下移動と呼ばれることに留意すべきである。しかしながら、このことは、本発明の範囲を限定せず、軸線Ａが、代替的に、垂直軸線に対して０°を上回り９０°を下回る角度に傾けられてもよいことに留意されたい。
【００６４】
図２Ａに概略的に示されているように、制御手段３８は、アクチュエータ３２の２つの部分のそれぞれと接続された主弁４０（ＯＰ１２としても示されている）を備える。これらの２つの部分３２ｄおよび３２ｅは、別々の区画と連通している。図２Ａにおいて３２ａおよび３２ｂとして示されている２つの別々の区画は、ピストン３４の基部３４ａによって互いに分離されている。制御手段３８はまた、アクチュエータ３２と動作可能に接続された付加的な副弁４２（ＯＰ３０としても示されている）を備える。主弁４０および副弁４２のそれぞれは、共通の流体源Ｓと接続されている。
【００６５】
各弁が、２つの主要な位置または状態、すなわち、流体の流れが各弁を通過することを可能にするために各弁が開放される位置、および、流体の流れが遮断される閉鎖位置をとり得ることに留意すべきである。より詳細には、各弁は、例えば、５／２タイプの電気弁、すなわち、５つのオリフィスおよび２つの位置を有する電気弁である。弁に送られる電気信号がない（０に設定されている）とき、戻しばね４１が、オリフィス１と２（供給用）の間ならびにオリフィス４と５（排出用）の間の連通を可能にする。電気信号が１に設定されているとき、オリフィス１と４（供給用）ならびにオリフィス２と３（排出用）が、互いに連通する。
【００６６】
図２Ａにより詳細に示されているように、制御手段３８は、流体源Ｓと主弁４０とを接続する第１の流体ラインまたはダクト３８ａ、および、流体源Ｓと副弁４２とを接続する第２の供給ライン３８ｂを備える。
【００６７】
制御手段３８はまた、主弁４０とアクチュエータ３２の第１の部分３２ｄとを接続する別の流体ライン３８ｃを備える。さらに別のライン３８ｄは、主弁４０とアクチュエータ３２の第２の部分３２ｅとを接続している。この流体ラインはまた、逆流防止弁４６と平行に配置された流量調節器４４（流体の流量を低減する手段）を備える。制御手段３８は、副弁４２と第２の部分３２ｅとを接続する流体ライン３８ｅをさらに備える。流体ライン３８ｅも同様に、逆流防止弁４８を備える。流体ライン３８ｄおよび３８ｅは、第２の部分３２ｅと接続された共通の部分３８ｆを有する。
【００６８】
後により具体的に説明するように、主弁４０および副弁４２は、副弁４２によって供給される流体の流量が、本発明に係る方法の最後のステップの間に、主弁４０によって供給される流体の流量に加わるように、互いに平行に配置されている。
【００６９】
次に、図２Ｂ〜図２Ｅ、図３Ａ〜図３Ｄ、および図４Ａ〜図４Ｃを参照しながら、本発明に係る方法について説明する。
【００７０】
図３Ａは、注入ヘッド２４と容器１４の供給開口１６との間の封止位置を示している。封止係合（流体密封）が、ここでは説明されない周知の手段によって達成される。図３Ａは、図１と同一である。
【００７１】
図３Ａに示されている封止位置から開始して、本発明に係る方法は、いくつかのステップまたは段階を経て炭酸飲料の分野の容器１４を脱気することを可能にするが、このことについて、次に説明する。
【００７２】
図３Ａの封止位置から開始して、本方法は、注入ヘッド２４が、封止位置から離されて、図４Ｃにおいて１によって示されている第１の非封止位置まで移動される第１のステップまたは段階を含む。この第１の非封止位置は、図３Ｂに示されており、小さな間隙「ｇ」が、注入ヘッド２４とネックリング２０との間に残されていることを示している。
【００７３】
封止位置から離すこの移動は、図２Ｂに示されているように流体の流れを制御することによって達成される。図２Ｂに示されているように、流体は、流体ライン３８ａを経由して流体源Ｓから主弁４０に供給され、次に、主弁４０を通過し、続いてライン３８ｄ、流量調節器４４、および共通のライン３８ｆを流れて、アクチュエータ３２の第２の部分３２ｅに到達する。
【００７４】
この第１のステップまたは段階の間、主弁４０は閉鎖され（図４Ａでは状態１から状態０に変化する）、副弁４２は、閉鎖位置（図４Ｂにおける０の状態位置）に保持される。したがって、流体は、アクチュエータ３２の第２の区画３２ｂに供給され、これにより、注入ヘッド２４は、上昇され、封止位置から離れるように移動される。
【００７５】
流体の流量を低減する手段４４のおかげで、注入ヘッド２４の上方への移動は、比較的遅く、図４Ｃに示されているように効率的に制御される。
【００７６】
この第１のステップは、大気圧に対する供給開口１６の通気を開始する。この方法の目的は、発泡させずに、容器１４に含まれている炭酸液体を脱気することである。
【００７７】
図３Ｂに示されている位置から図３Ｃに示されている封止位置への復帰移動は、図２Ｃおよび図４Ａ〜図４Ｃに示されているように達成される。
【００７８】
より詳細には、注入ヘッド２４は、主弁４０を作動させる（主弁４０の状態を０から１に変化させて、主弁４０を開放する）一方で、副弁４２をその閉鎖位置（０の状態位置）に保持することによって、下方へ移動されて戻される。主弁４０を開放することによって、流体が、主弁４０を通過し、流体ライン３８ｃを経由して、アクチュエータの第１の部分３２ｄまで流れることが可能になる。アクチュエータ３２への流体のこの供給は、基部３４ａを押圧し、この結果、基部３４ａは、注入ノズル２４と共にピストン３４を下方へ摺動させる。したがって、区画３２ｂ内に存在する流体は、第２の部分３２ｅを通じて排出され、連続したライン３８ｆおよび３８ｄを経由して流出する。
【００７９】
流れのこの方向に関して、流量調節器４４は、逆流防止ライン４６のおかげで迂回されることに留意すべきである。この構成は、第１のステップまたは段階の間の離隔移動と比べて、注入ヘッドの復帰移動を加速させることを可能にする。
【００８０】
図３Ｃに示されている封止位置に到達した後に、封止位置から離れるように注入ヘッドを移動させるさらなるステップは、この直後には開始されないことに留意すべきである。図３Ｃおよび図４Ｃに示されているように、主弁４０は、閉鎖される前の所定の期間にわたって開放されたままであり、封止位置は、この期間にわたって保持される。
【００８１】
封止位置は、工程の安定化の目的で保持される。安定化ステップまたは段階の継続時間は、大気圧に対する通気を可能にするために注入ヘッドを移動させる他のステップ、注入ヘッドを離れるように移動させる速度（シリンダ３２の速度）、および液体または炭酸飲料に応じて決定される。
【００８２】
本発明に係る方法は、封止位置から離れるように注入ヘッドを移動させるその後のステップまたは段階を含む。この移動は、図３Ｃの位置から開始して図３Ｄの位置に到達するように示されている。図２Ｄは、図４Ｃと共に、本方法の第３のステップまたは段階を示している。
【００８３】
図４Ａ〜図４Ｃに示されている第３のステップまたは段階は、主弁４０を閉鎖する一方で、副弁４２を閉鎖位置に保持することによって達成される。このステップの間、主弁４０は、第１のステップの期間よりも長い期間にわたって閉鎖位置に保持される。流体の流れは、図２Ｂを参照しながら既に説明したように流通する。これにより、注入ヘッド２４は、より長い期間にわたって第１のステップの間と同じ速度で図３Ｃに示されている封止位置から離されるように移動される。これにより、図４Ｃにおいて２によって示され、かつ図３Ｄにも示されている第２の非封止位置に到達することが可能になる。
【００８４】
液体を脱気するこの第２のステップ（第１のステップは、図２Ｂおよび図４Ｃに示されている）の間には、発泡および溢れ出しを回避するために、注入ヘッドを上方へゆっくり移動させることが、依然として必要とされる。到達された第２の非封止位置２は、必ずしも、第１の非封止位置１よりも封止位置から遠く離れているわけではない（図４Ｃ参照）。第２の非封止位置２は、液体のタイプを含むいくつかの工程パラメータに応じて決定される。
【００８５】
この位置および第１の非封止位置は、注入ヘッドの移動の速度およびステップの継続時間に応じて決定される。これらのパラメータは、最良の脱気を達成するために、とりわけ、液体（例えば、炭酸化率など）に応じて、装置において調整されなければならない。
【００８６】
第３のステップまたは段階の間の注入ヘッドの速度は、容器内の液体に応じて、第１のステップもしくは段階の間の速度と比べて高くてもよいし、もしくは、低くてもよいし、または、第１のステップもしくは段階の間の速度と等しくてもよいことに留意すべきである。また、ステップの継続時間が、これに応じて調整されてもよい。
【００８７】
本発明に係る方法は、図２Ｅおよび図４Ｃに示されているように注入ヘッドの離隔移動の加速を可能にするさらなる第４のステップまたは段階を含む。
【００８８】
このステップまたは段階の間に、注入ヘッド２４は、図３Ｃの封止位置からさらに離れるように、さらに遠くの非封止位置（図４Ｃにおいて３によって示されている）まで移動される。この上方への移動は、図４Ｃと共に図２Ｄに示されている以前の上方への移動（第３のステップまたは段階）よりも速い速度で実行される。この加速された移動は、副弁４２の使用により達成される。
【００８９】
これまで、副弁４２は、状態０（閉鎖位置）のままであった。この第４のステップの間に、副弁４２は開位置をとり、この開位置において、流体源Ｓによって供給される流体は、ライン３８ｂを経由して副弁４２に送られ、副弁４２を通過する。次に、この流体は、ライン３８ｅおよび３８ｆを連続して流れた後、アクチュエータの第２の部分３２ｅに到達する。
【００９０】
この流体の流れは、流体の平行な流れが主弁４０、調節器４４、および共通のライン３８ｆを経由して送られるのと同時に流通される。したがって、この増加した量の流体が、アクチュエータ３２の区画３２ｂ内に注入され、これにより、ピストン３４およびこれに取り付けられている注入ヘッドの急速な上方への移動が行われる。この加速された移動により、サイクル時間全体を短縮することが可能になる。
【００９１】
この第４のステップまたは段階の最後に、図４Ｃにおいて３によって示されている第３の非封止位置に到達する。
【００９２】
本方法のステップの実行が終了したとき、容器の供給開口は、大気圧に対して通気されている。このことは、漸進的な通気工程における制御されたステップまたは段階により達成された。注入ヘッドの移動は、炭酸飲料の円滑で効率的な脱気を行うために制御され、調整される。
【００９３】
脱気工程が、封止位置から離れるように注入ヘッドを移動させる１回のステップによって実行される場合、注入ヘッドの速度は、発泡および溢れ出しを回避するために本発明の速度を下回ることに留意すべきである。したがって、サイクル時間が、本発明よりも長くなる。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【国際調査報告】
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