(57)【要約】  連続押し出し装置の押出し軸組み立て体は、チャンバー１６内の内部空間に各出口開口部１０が接続する一対の放出口２７に隣接しチャンバー１６内に位置する中心に間隔を有する軸３０で形成され、耳たぶ状でキノコ型の当て盤２８と、環状の押し出し間隙４４を形成するため押し出しダイス体２０上の環状肩部４２と共に動く首部４０の周囲のカラー３８にまとめられた前面と外端部３６と前記軸３０から拡がる後面３４とを有する一対の耳たぶ状形成部３２とを含み、各耳たぶ状形成部３２は押し出し材料に抗する摩擦面が耳たぶ状の当て盤２８の周囲に十分均一であるよう輪郭が形成されている。放出口２７と前記間隙４４の間の個々の通路は耳たぶ状形成部３２の後面、端部、前面の各表面で測定される長さと十分等しい。直径最大１５０ｍｍで壁の厚みが１ｍｍから４ｍｍまでの押し出しアルミニウム円筒形チューブが不連続となることを回避して形成されるだろう。【選択図】図２
2011502794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を空けて設けた複数の円周溝（４）と、
各溝（４）からチャンバー（６）に一般的に放射状に拡がる出口開口部（１０）を備えた各溝（４）の外部へ放射状に当接するシュー部（８）と前記溝（４）内に達する出口開口部（exit apertures)（１０）から回転方向に変位した受け面（９）とを備えたアーチ型部材と、
押し出し軸組み立て体（１２）の周囲に拡がるチャンバー（１６）と、
押し出しダイス体の壁（４２）と押し出し軸組み立て体（１２）の中間にあるダイス開口部（４４）を通って押し出し軸組み立て体（１２）の軸方向に放出する出口開口部（１０）とを含む連続押し出し装置であって、
前記押し出し軸組み立て体（１２）は、
チャンバー（１６）内の内部空間の中に各出口開口部（１０）が接続する一対の放出口（２７）に隣接してチャンバー（１６）内に位置する中心に間隔を有する軸（３０）で形成され、耳たぶ状でキノコ型に形作られた当て盤（２８）と、環状の押し出し間隙（４４）を形成するために押し出しダイス体（２０）上の環状肩部（４２）と共に動く首部（４０）の周囲のカラー（３８）にまとめられた前面と外端部（３６）と中心に間隔を有する軸（３０）から拡がる後面（３４）とを有する一対の耳たぶ状形成部（３２）とを含み、該各耳たぶ状形成部（３２）は押し出し材料に抗する摩擦面が前記耳たぶ状の当て盤（２８）の周囲に十分均一であるように輪郭が形成されていることを特徴とする連続押し出し装置。
【請求項２】
前記放出口（２７）と環状押し出し間隙（４４）の間の個々の通路（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄなど）が耳たぶ状形成部（３２）の後面（３４）、端部（４６）、前面（３６）の各表面で測定される長さと十分等しいように各耳たぶ状部（３２）が形成されることを特徴とする請求項１記載の連続押し出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ホイールの中の円周溝に、該溝と該溝に達するアーチ型部材（arcuate tooling）の間に形成された通路を移動するように(pass into）、供給原料を導入して連続押し出し工程によって金属製品を成形する装置（forming of metals)に関する。
【背景技術】
【０００２】
アーチ型部材は、シュー部に形成されて一般的に溝からダイスまで放射状に拡がる出口開口部を含み、受け面（abutment）は出口開口部とダイスを流れる供給原料をせき止めるために設けられている。
【０００３】
ＷＯ−９０／１４１７６（国際公開第９０／１４１７６号パンフレット）には、間隙を空けて設けられた複数の円周溝と、各溝からチャンバーに一般的に放射状に拡がった出口開口部に設けられた各溝の外部に放射状に当接した（bounding)シュー（shoe）部と出口開口部から溝内へ拡がって（extending）回転方向に変位した受け面（abutments）とを備えたアーチ型部材と、押し出しダイス体の壁と押し出し軸組み立て体（extrusion       mandrel assembly）との中間にあるダイス開口部を通って押し出し軸組み立て体の軸方向に放出し、出口開口部と押し出し軸組み立て体の周囲に拡がる（extending）チャンバーとを備えた連続押し出し装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第９０／１４１７６号パンフレット
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、押し出し軸組み立て体は、チャンバー内の内部空間の中に各出口開口部が接続する一対の放出口（discharge ports)に隣接してチャンバー内に位置する中心に間隔を有する軸（central spacing stem）で形成され、耳たぶ状でキノコ型に形作られた当て盤（dolly)を含む。また、押し出し軸組み立て体は、環状の押し出し間隙(annular  extrusion gap)を形成するために押し出しダイス体上の環状肩部と共に動く首部の周囲のカラーにまとめられた前面と外端部と中心に間隔を有する軸から拡がる後面とを有する一対の耳たぶ状形成部を含む。各耳たぶ状部は、押し出し材料に抗する摩擦面が耳たぶ状の当て盤の周囲に十分均一であるように輪郭が形成されている。
【０００６】
望ましくは、各耳たぶ状部は、放出口と環状の押し出し間隙の間の個々の通路の長さが耳たぶ状形成部の後面、端部及び前面で測定される長さにおいて十分等しいように輪郭が形成される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の様々な部品を省略した連続押し出し装置の一部断面図である。
【図２】図１の一部分を拡大した図である
【図３】図２のIII-III線矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、添付される斜視図と部分図によって、実施例として記述される。
【実施例１】
【０００９】
図面を参照すると、軸方向に間隔を設けた一対の円周溝４で形成される連続押し出し装置のホイール部２が示される。ダイスチャンバー６は溝４に達する受け面９を備えた装置のシュー部８上に位置しており、溝４に一致して（in register with)分岐する一対の円錐状の出口開口部１０が形成されている。
【００１０】
押し出し軸組み立て体１２、ミキサープレート１４、スペーサーリング１６、押し出しダイス１８、ダイス支持台２０がチャンバー６内に位置している。
【００１１】
ミキサープレート１４は一対の長方形の横断面通路２２（図示されているのは１つ）とアーチ型で長方形の横断面通路２４とそれから軸方向の通路２６を含む。長方形の横断面通路２２は一対の溝４の中央のホイール２の直径方向に拡がる垂直面の両側に位置しており、それぞれの通路２２はアーチ型で長方形の横断面通路２４へ放出する各出口開口部１０と一致している。
【００１２】
通路２６はミキサープレートの縦軸に垂直な垂直面上に位置するアーチ型横断面の放出口２７を有する。
【００１３】
ミキサープレート１４は、首部４０の周囲の円錐形のカラー３８にまとめられた     （merging into）平面状の前面３６と円錐状（frusto-conical)の後面３４で形成された一対の耳たぶ状部３２と円筒型の間隔を有する軸（cylindrical spacing stem）３０とを有する耳たぶ状でキノコ型の当て盤２８を含む。首部４０は環状の押し出し間隙４４を形成するために押し出しダイス１８上の環状肩部４２と共に動く。アーチ型放出口２７の間にある個々の通路Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄなどが後面３４を通って、各端部４６を超えて、前面３６を通って、円錐形のカラー３８と首部４０まで各表面で測定される長さがそれぞれ十分等しいように、各耳たぶ状部３２が形成される。
【００１４】
薄壁（例えば、１ｍｍから４ｍｍの間）で大きい直径（例えば、最大１５０ｍｍまで）のアルミニウムチューブを押し出すために、運転中、連続押し出し装置は、円筒形の押し出しとしての環状の押し出し間隙４４を通る押し出しと耳たぶ状の当て盤２８の周囲への流れが合流する各流れによって、一対のアーチ型放出口２７を通って空洞４８に放出するように、溝４から分岐開口部１０へ材料の各流れを作り出すように操作される。
【００１５】
各アーチ型放出口２７から、後面３４、端部４６、前面３６、円錐形のカラー３８を超えて首部４０までの、それらの表面で測定される個々の距離が十分に等しいので、押し出し材料に抗する摩擦面は耳たぶ状の当て盤２８の周囲に十分に均一である。壁の厚さが環状の押し出し間隙４４から押し出される厚さの均一な、又は十分均一な円筒形チューブになるように、押し出し材料が均一に環状の押し出し間隙４４に供給されるように各放出口２７からの流れが均一に同時に合流し、流れ方向を横切る押し出し材料のせん断力は最小に減少する。
【符号の説明】
【００１６】
２  ホイール部              ４  円周溝
６  ダイスチャンバー        ８  シュー部
９  受け面
１０  出口開口部（exit apertures)
１２  押し出し軸組み立て体（extrusion mandrel assembly）
１４  ミキサープレート      １６  スペーサーリング
１８  押し出しダイス        ２０  ダイス支持台
２２、２４、２６  通路      ２７  放出口
２８  当て盤（dolly)        
３０  中心に間隔を有する軸（central spacing stem）
３２  耳たぶ状部            ３４  後面
３６  前面                  ３８  カラー
４０  首部                  ４２  環状肩部
４４  環状の押し出し間隙(annular extrusion gap)
４６  端部                  ４８  空洞
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2011502794.tif 000007