(57)【要約】  本発明は、特に加圧条件下で流体を貯蔵するタンク（１）であって、全体形状が円筒形であり断面が丸形のタンクに関する。タンクの長手方向軸線（２）の各端部は、金属製端部品（３，４）、各端部品を包囲しているライナ（６）及びライナを包囲する熱硬化性樹脂を含浸させた繊維で作られた構造用層（７）を有する。
2011505523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧下で流体を貯蔵する全体形状が円筒形であり断面が丸形のタンク（１）であって、
その端部の各々にその軸線（２）に沿って設けられた金属製端部品（３，４）と、
前記端部品を包囲したライナ（６）と、
前記ライナを包囲している熱硬化性樹脂を含浸させた繊維の構造用層（７）と、を備え、
各端部品は、前記ライナに当接した外側支承面を有し、前記支承面は非円筒形部分を有し、前記タンクの内圧は、前記端部品を前記ライナにクランプする傾向を有する、
ことを特徴とするタンク。
【請求項２】
各端部品は、前記端部品（３，４）の前記外面の前記非円筒形部分の環状溝（１０）内に配置されたエラストマーシール（１１）を更に有し、前記タンクの内圧は、前記端部品を前記ライナ（６）にクランプし、前記シール（１１）を圧縮する傾向を有する、
請求項１記載のタンク。
【請求項３】
前記シール（１１）は、Ｏリングである、
請求項２記載のタンク。
【請求項４】
前記構造用層（７）は、炭素繊維の層である、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のタンク。
【請求項５】
前記構造用層（７）を包囲したガラス繊維の外側保護層（８）を更に有する、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のタンク。
【請求項６】
前記構造用層（７）及び該当する場合には前記保護層（８）は、前記ライナに巻き付けられた繊維のテープ（１５）から成る、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のタンク。
【請求項７】
前記ライナ（６）は、厚さが３ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ未満のポリアミドで作られている、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のタンク。
【請求項８】
前記タンクの各端部に関し、前記構造用層（７）の外部に位置していて前記端部品（３，４）に固定されたシェルリング（９）が前記端部品を軸方向定位置に保持する、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のタンク。
【請求項９】
前記タンクの各端部に関し、フープ材（６３）が前記ライナ（６）の各端部を前記端部品に半径方向にクランプしたままにする、
請求項１ないし８のいずれか１項に記載のタンク。
【請求項１０】
前記端部品の外径は、前記タンクの内径に実質的に一致している、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載のタンク。
【請求項１１】
高圧流体を貯蔵する全体形状が円筒形であり断面が丸形のタンク（１）を製造する方法であって、前記タンクは軸線（２）回りにライナ（６）及び構造用層（７）を有し、前記方法は、
前記ライナを形成するようになった管内に金属製端部品（３，４）を配置するステップと、
前記管の直径を局所的に減少させることにより前記管の端部を前記端部品の外形に合わせて付形するステップと、
熱硬化性樹脂を含浸させた繊維の少なくとも１本のテープ（１５）を前記ライナに巻き付けて前記タンクの前記構造用層を形成するステップとを連続して有する、
ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
エラストマーシール（１１）を、前記ライナを形成するようになった前記管に向いた状態で前記端部品の前記半径方向外面の環状溝（１０）内に配置するステップを更に有する、
請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記端部品を覆って形成された前記管の前記端部周りにフープ材（６３）を配置するステップを更に有する、
請求項１１又は１２記載の方法。
【請求項１４】
熱硬化性樹脂を含浸させた繊維の第２のテープを前記構造用層（７）に巻き付けて前記タンクの保護外側層（８）を形成するステップを更に有する、
請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記繊維の第２のテープは、前記繊維の第１のテープと組み合わされる、
請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記テープが巻き付けられている間、前記ライナと、前記端部品とから成るプレフォームの容積部内に内圧が維持される、
請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記テープが巻き付けられている間、前記ライナと、前記端部品とから成るプレフォームに軸方向トラクションが加えられた状態に維持される、
請求項１１ないし１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
２本のテープ（１５，１５’）は、前記ライナと、前記端部品とから成るプレフォームの前記軸線（２）に関して実質的に対称に同時に巻き付けられる、
請求項１１ないし１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
巻き付けを実施するために、前記ライナと、前記端部品とから成るプレフォームをその軸線（２）回りに回転させ、前記プレフォームは、前記端部品によって保持され、前記テープは、前記プレフォームの前記軸線に平行に動くことができる可動手段（１０３）により案内される、
請求項１１ないし１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記プレフォームの前記軸線（２）は、巻き付け中、実質的に水平に保たれる、
請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
繊維のテープを断面が丸形で全体形状が円筒形のプレフォームに巻き付ける装置（１００）であって、
前記プレフォームの端部を保持することができる回転支持体（１０１）と、
前記回転支持体を前記プレフォーム（２）の前記軸線回りに回転させる手段と、
樹脂含浸繊維テープ（１５）を供給する供給装置（１０２）と、
前記供給装置を前記プレフォームの前記軸線に平行に動かす手段とを有する、
ことを特徴とする装置。
【請求項２２】
前記繊維テープ供給装置は、前記テープに液体樹脂を含浸させる装置（１０４）を有する、
請求項２１記載の装置。
【請求項２３】
前記含浸装置（１０４）は、少なくとも１つの液体カスケード（１０５）を用い、前記少なくとも１つの液体カスケードは、前記テープがこれを通過するよう配置されている、
請求項２２記載の装置。
【請求項２４】
前記含浸装置（１０４）は、数個のカスケード（１０５）を用い、前記数個のカスケードが、前記テープはこれがカスケードを次々に通過するような仕方で配置されている、
請求項２３記載の装置。
【請求項２５】
前記テープは、前記テープ（１５）を前記プレフォームに巻き付け可能に案内することができるアイレット（１０３）を経て前記含浸装置（１０４）から出る、
請求項２１ないし２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記回転支持体（１０１）は、軸方向張力を前記プレフォームに加えることができる、
請求項２１ないし２５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２７】
前記回転支持体（１０１）は、ガス圧力を前記プレフォーム内に維持することができる、
請求項２１ないし２７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２８】
繊維テープ（１５’）を供給する第２の装置（１０２’）を更に有する、
請求項２１ないし２７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２９】
前記第２のテープ供給装置（１０２’）は前記プレフォームの前記軸線（２）に関して前記第１の供給装置（１０２）と対称に配置されている、
請求項２８記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧流体の貯蔵に関する。本発明は、特に、道路車両、例えば燃料電池型車両内への水素ガスの貯蔵に利用できるが、これには限られない。
【背景技術】
【０００２】
この分野において、大量生産用のこのような車両における問題のうちの１つは、タンクの設計にある。というのは、これら車両に搭載される水素タンクは、７００バールという程度の高い使用圧力を受け、ノック、偶発的衝突又は火災の結果を最小限に抑えるために厳しい安全上の要件を満たさなければならないからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば、車両を巻き添えにした事故においてタンクが損傷した場合又は火器から発射された飛翔体がタンクを貫通した場合であっても、タンクは、爆発することなく且つ著しく裂けることなく、その圧力を次第に放出することが望ましい。同じことは、車両の火災の結果としてタンク内に入っているガスの温度の上昇した場合に望ましい。
【０００４】
もう一つの目的は、このようなタンクを妥当なコストで、例えば、自動車用途にとって受け入れ可能なコストで工業規模において得ることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、本発明は、高圧下で流体を貯蔵する全体形状が円筒形であり断面が丸形のタンクであって、その端部の各々のところにその軸線に沿って金属製端部品と、端部品を包囲したライナと、ライナを包囲している熱硬化性樹脂を含浸させた繊維の構造用層とを有し、各端部品は、ライナに当接した外側支承面を有し、支承面は非円筒形部分を有し、タンクの内圧は、端部品をライナにクランプする傾向を有することを特徴とするタンクを提案する。
【０００６】
好ましくは、各端部品は、端部品の外面の非円筒形部分の環状溝内に配置されたエラストマーシールを更に有し、タンクの内圧は、端部品をライナにクランプし、シールを圧縮する傾向を有する。好ましくは、シールは、Ｏリングである。
【０００７】
好ましくは、構造用層は、炭素繊維の層である。これ又、好ましくは、構造用層を包囲したガラス繊維の外側保護層を更に有する。
【０００８】
好ましくは、構造用層及び該当する場合には保護層は、ライナに巻き付けられた繊維のテープから成る。
好ましくは、ライナは、厚さが３ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ未満のポリアミドで作られる。
【０００９】
好ましくは、タンクの各端部に関し、構造用層の外部に位置していて端部品に固定されたシェルリングが端部品を軸方向定位置に保持する。
好ましくは、タンクの各端部に関し、フープ材がライナの各端部を端部品に半径方向にクランプしたままにする。
好ましくは、端部品の外径は、タンクの内径に実質的に一致する。
【００１０】
本発明は又、高圧流体を貯蔵する全体形状が円筒形であり断面が丸形のタンク製造する方法であって、タンクは軸線回りにライナ及び構造用層を有し、方法は、
ライナを形成するようになった管内に金属製端部品を配置するステップと、
管の直径を局所的に減少させることにより管の端部を端部品の外形に合わせて付形するステップと、
熱硬化性樹脂を含浸させた繊維の少なくとも１本のテープをライナに巻き付けてタンクの構造用層を形成するステップと、を連続して有することを特徴とする方法に関する。
【００１１】
好ましくは、この方法は、エラストマーシールを、ライナを形成するようになった管に向いた状態で端部品の半径方向外面の環状溝内に配置するステップを更に有する。
【００１２】
好ましくは、この方法は、端部品を覆って形成された管の端部周りにフープ材を配置するステップを更に有する。
【００１３】
好ましくは、この方法は、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維の第２のテープを構造用層に巻き付けてタンクの保護外側層形成するステップを更に有する。好ましくは、繊維の第２のテープは、繊維の第１のテープと組み合わされる。
【００１４】
好ましくは、テープが巻き付けられている間、ライナと、端部品とから成るプレフォームの容積部内に内圧が維持される。
【００１５】
好ましくは、テープが巻き付けられている間、ライナと、端部品とから成るプレフォームに軸方向トラクションが加えられた状態に維持される。
好ましくは、２本のテープは、ライナと、端部品とから成るプレフォームの軸線に関して実質的に対称に同時に巻き付けられる。
【００１６】
好ましくは、巻き付けを実施するために、ライナと、端部品とから成るプレフォームをその軸線回りに回転させ、プレフォームは、端部品によって保持され、テープは、プレフォームの軸線に平行に動くことができる可動手段により案内される。
好ましくは、プレフォームの軸線は、巻き付け中、実質的に水平に保たれる。
【００１７】
本発明は又、繊維のテープを断面が丸形で全体形状が円筒形のプレフォームに巻き付ける装置であって、
プレフォームの端部を保持することができる回転支持体と、
回転支持体をプレフォームの軸線回りに回転させる手段と、
樹脂含浸繊維テープを供給する供給装置と、
供給装置をプレフォームの軸線に平行に動かす手段と、を有することを特徴とする装置に関する。
【００１８】
好ましくは、繊維テープ供給装置は、テープに液体樹脂を含浸させる装置を有する。
これ又、好ましくは、含浸装置は、少なくとも１つの液体カスケードを用い、少なくとも１つの液体カスケードは、テープがこれを通過するよう配置されている。
【００１９】
好ましくは、含浸装置は、数個のカスケードを用い、数個のカスケードが、テープはこれがカスケードを次々に通過するような仕方で配置されている。
【００２０】
好ましくは、テープは、テープをプレフォームに巻き付け可能に案内することができるアイレットを経て含浸装置から出る。
【００２１】
好ましくは、回転支持体は、軸方向張力をプレフォームに加えることができる。
好ましくは、回転支持体は、ガス圧力をプレフォーム内に維持することができる。
【００２２】
好ましくは、この装置は、繊維テープを供給する第２の装置を更に有する。これ又、好ましくは、第２のテープ供給装置はプレフォームの軸線に関して第１の供給装置と対称に配置される。
【００２３】
本発明の他の特徴及び利点は、幾つかの好ましい実施形態の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のタンクの部分断面図である。
【図２】図１のタンクのライナを形成するようになった管の斜視図である。
【図３】本発明の方法によるタンクの製造における種々のステップのうちの一を連続的に示す図である。
【図４】本発明の方法によるタンクの製造における種々のステップのうちの一を連続的に示す図である。
【図５】本発明の方法によるタンクの製造における種々のステップのうちの一を連続的に示す図である。
【図６】本発明の方法によるタンクの製造における種々のステップのうちの一を連続的に示す図である。
【図７】本発明の方法によるタンクの製造における種々のステップのうちの一を連続的に示す図である。
【図８】本発明の方法によるタンクの製造における種々のステップのうちの一を連続的に示す図である。
【図９】本発明の方法に従ってタンクを製造する装置の全体的構成図である。
【図１０】図９の装置の詳細図であり、特にテープを含浸させる手段を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、軸線２を中心として断面が丸形で全体形状が円筒形のタンク１の断面図である。図１は、タンクの中間のところで途切れている。というのは、長さが直径と比較して非常に長い場合があり、例えば、１０倍、２０倍又は３０倍以上だからである。タンクの各端部は、好ましくは金属で作られ、例えばアルミニウム合金で作られた端部品を有する。第１の端部品３は、タンクの入口／出口インターフェイス３０を構成し、第２の端部品４は、タンクの端壁４０を構成している。端壁４も又、当然のことながら、入口／出口インターフェイスを有するのが良い。複合壁５が一方の端部品から他方の端部品まで軸方向に延びている。この壁は、例えばポリアミド（ナイロン）で作られた内側密封層（一般に「ライナ」と呼ばれている）及び樹脂飽和繊維の構造用層を有している。ライナ６は、非常に厚いというわけでは全くなく、好ましくは、３ｍｍ以下、例えば１ｍｍの厚さのものである。構造用層は、この場合、炭素繊維の層７で構成されている。この場合、ガラス繊維の外側保護層８が構造用炭素繊維層を保護している。炭素繊維層及びガラス繊維層は、樹脂、例えばエポキシ樹脂で飽和状態にある（エポキシ樹脂を限度いっぱいまで含んでいる）。当然のことながら、他の種類の繊維、例えばアラミド繊維を標的性能、質量及びコストに応じて、上述の繊維のうちの一方又は他方に代えて使用できる。
【００２６】
各端部品の半径方向外面の環状溝１０内に配置されたエラストマーシール１１、例えばＯリングが端部品３，４とライナ６との間の密封をもたらす。端部品をシールのところでライナに当接させる支承面は、円筒形ではない。この場合、支承面は、タンクの軸線に対して約４５°だけ傾けられている。したがって、タンクの内圧は、ライナをシールにクランプする傾向を有することが解る。というのは、内圧が端部品を軸方向外方に押すからである。具体的に説明すると、内圧は、外部大気圧に抗して端部品の中央部分に、更にシール１１まで半径方向に作用する。端部品の周辺部分（シールを半径方向に越えた部分）の場合、内圧は、端部品の２つのフェースに作用し、従って、この周辺部分に直接作用する力を生じさせない。
【００２７】
端部品の非円筒形部分におけるシールのこの配置の作用効果の１つは、圧力により生じる軸方向力が環状溝１０を閉鎖状態に保ち、従って、Ｏリングが押し出されるのを阻止する傾向があるということにある。この作用効果は、タンクの軸線に対する支承面の傾斜がいったん著しく大きくなると得られる。極端にいえば、９０°の傾斜、即ち、端部品がシールの付近で平らにある形態は、この見地からすれば最大の効果を生じさせる。
【００２８】
図示の端部品３，４の漏斗の形は、好ましい形状である。というのは、このような漏斗形状により、端部品は、上述したように、複合壁の内側フェイスに直接当接し、この内側フェイスに対し、即ち、ライナに対して優れたシールをもたらすことができるからである。図示のように、端部品の移行ゾーン（即ち、この場合、シールの各側）における端部品の形状は又、好ましくは、端部品及び複合壁の受ける応力を最も良く分散させるよう実質的に半球形である。
【００２９】
図示のように、端部品は、好ましくはタンクの円筒形部分まで軸方向に延びている。この結果、端部品の外径は、実質的にタンクの内径に一致している。
【００３０】
図示の実施形態の変形例として、ライナは、端部品の金属に結合され又は成形により取り付けられても良く、このことは、シール及び対応の溝を省くことができるということを意味している。このような場合、非金属性の端部品、例えばポリアミドで作られた端部品は、魅力的になる場合もある。
【００３１】
好ましくは、第１及び第２の端部品の溝（それぞれ３１，４１）内に保持されたシェルリング９が、内圧が存在しない場合又は端部品が軸方向ノックの場合にずれるのを阻止するほど圧力が高くない場合、端部品を軸方向定位置に保持する。シェルリング（又はこれらのうちの少なくとも１つ）は又、タンクを車両に取り付けると共に／或いはタンクからの供給を受ける回路に取り付けるために使用できる。
【００３２】
タンクの長さ及び直径は、特にタンクの使用が予定されている車両中に利用できる空間に応じて様々であって良い。
【００３３】
過度に高い温度に達する前に溶融するポリアミド（又は任意他の適合性のある材料）で作られたライナの一利点は、これにより火災の場合に本来備わっている安全性が提供されるということにある。本発明のタンクは、火炎に遭遇しても爆発を引き起こさないで、最後には自発的にガスを放出することになる。
【００３４】
図２〜図８は、本発明の製造法の必要不可欠な連続ステップを示している。
図２は、所定の長さに切断され、タンクのライナ６を形成するようになった断面が円形の管を示している。この管は、加圧水素の存在化において不活性であり、しかも複合壁の他の構成成分と両立性のある不透過性材料で作られている。ポリアミド６（ＰＡ６）は、この使用に好適である。
【００３５】
図３は、次に端部品３，４をどのようにしてポリアミド管の端部内に位置決めするかを示している。好ましくは、端部品の外径は、管の内径、即ち、タンクの内径に実質的に一致している。適宜、Ｏリング１１は、端部品に設けられた対応の環状溝１０内に配置される。
【００３６】
図４では、管６１，６２の端部を端部品に嵌着する形作る。この結果は、特にライナの選択された厚さに応じて、フローターニング（flow turning）冷間又は熱間成形又は任意他の利用可能な方法により達成できる。この用途では、ライナ６と端部品３，４とから成る図４の物体は、「プレフォーム」と呼ばれている。
【００３７】
本発明の好ましい一実施形態によれば、次に、フープ材６３を成形されたライナの周りに位置決めし、一方においてその縁部の位置を保証し、他方において次に行う巻回（巻き付け）作業のために端部品とライナとの間における荷重の伝達を促進する。端部品のタイヤの表面をローレット切りすることにより、これらのフーピング（たが掛け）効果が一段と促進される。
【００３８】
図５では、タンクプレフォームを巻回機内に配置する。端部品を回転チャック３２，４２で保持する。次に、構造用層及び該当する場合には保護層、即ちこの場合炭素繊維及びガラス繊維の層を順次巻く。これを行うため、非常に多くの互いに平行な繊維から成るテープ１５，１５’を巻く。テープを駆動するのはチャックの回転であり、テープは、制御された張力下において供給される。テープに熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂を含浸させ、その後テープをプレフォームに巻き付ける。好ましくは、巻回装置を参照して以下に説明するように、テープは、樹脂の１つ又は２つ以上のカスケードを通過することにより含浸される。２本のテープを２つの直径方向反対側の向きから同時に巻く。単一巻回法と比較すると、これにより生産性を倍増させることができ、しかもテープ張力が引き起こす傾向のあるプレフォームの変形が制限される。極めて明らかなこととして、ライナがかなり厚い場合又はテープ張力が非常に小さい場合、テープを１本だけ巻き付けることが好ましい場合がある。これとは対照的に、特にタンクの直径がテープの幅と比較して大きい場合、３つ以上のテープを同時に巻回することを選択することが可能である。
【００３９】
好ましくは、プレフォームの軸線２は、タンクに沿う樹脂の均一の分布を保証するよう巻回中、水平に保たれる。
【００４０】
ガス圧力、例えば空気圧力が好ましくは、巻回中、プレフォーム内に維持される。これは、第１に、２つの端部品をライナに軸方向に圧接させたままにし、第２に、ライナに張力を及ぼしてテープのクランプ効果を受けた状態でその局所変形を制限すると共にライナが２本のテープの不均等な張力の場合に垂れ下がる程度を制限する作用効果を有する。１〜３バールのオーダの内圧が良好な結果をもたらす。
【００４１】
さらに、チャック３２，４２は、好ましくは、ライナが垂れ下がる潜在的恐れを一段と制限するためにライナに軸方向に張力を及ぼすことを目的として軸方向トラクションを端部品に及ぼす。好ましくは、プレフォームに及ぼされるこのトラクションは、設定された強度の力ではなく、それどころかプレフォームに正確且つ再現性のある長さ、即ち、その自由長さよりも数ミリメートル大きい長さ（例えば、長さが１６００ｍｍのタンクの場合、２〜４ｍｍの伸び）を与えることを目的としている。
【００４２】
内圧及び／又は軸方向トラクションは又、トルクを端部品からライナに（それ故に複合壁に）伝達することができるのを助け、従って、テープ１５，１５’に張力を生じさせるのを促進する有利な効果を有する。このことは、フープ材６３が設けられていない場合、特に有利である場合がある。
【００４３】
図６〜図８は、製造の種々の段階にあるタンクの一端部を断面で、しかも図２〜図５の場合よりも大きな尺度で示している。
【００４４】
図６では、炭素繊維の構造用層７をライナ６に巻き付けるステップが完了している。
【００４５】
図７は、ガラス繊維の外側保護層８を炭素繊維の層７に巻き付けるステップである次のステップの結果を示している。炭素繊維巻線とガラス繊維巻線との間の移行部は、全く単純にガラス繊維テープを炭素繊維テープに組み付けるだけで作られるのが良い。上述したように、構造用層は、保護層を備えないということが可能である。
【００４６】
繊維テープは、リールの状態で市販されているテープであるのが良い。種々の幅のテープは、繊維の品質が同一である場合、テープ中に存在するフィラメントの本数に従って入手できる。炭素繊維テープは、例えば、線密度が１６００テックスの２４Ｋ（２４０００フィラメント）テープであるのが良い。その幅は、約５〜６ｍｍである。ガラス繊維テープは、２４００テックスの同等なサイズのものであるのが良い。
【００４７】
構造用層及び適宜保護層がいったん巻回されると、オプションとしてのステップにおいて、厳密な意味で必要とされる樹脂の量のみを残す目的で、ブラシ掛け、こすり落とし、拭い取り又は任意の利用可能な方法により余剰の液体樹脂を除去するのが良い。このステップの実施中、チャック（３２，４２）は、引き続きタンクを回転させる。
【００４８】
好ましくは、例えばタンクの内圧及び回転運動は、樹脂が十分に重合されてタンクの寸法安定性を保証する時点まで上述したステップの実施後においても維持される。
【００４９】
好ましくは、プレフォームの軸線２は、１回又は複数の巻回中且つ樹脂が十分に重合されてタンクの層樹脂の均一な分布を保証するまで水平に保たれる。
【００５０】
十分な重合度にいったん達すると、軸方向張力及び適宜内圧を除くのが良く、そしてこのタンクを次に数時間ベーキングして樹脂の重合を完了させるのが良い。
【００５１】
図８は、クレセント（三日月形部材）９１，９２をこの目的のために端部品３のネックに設けられた溝３１内に嵌め込むオプションとしてのステップを示している。次にクレセント９１，９２を互いに且つ／或いは端部品３に接合して（例えばねじを用いて）シェルリング９を形成し、シェルリングの有用性については、図１を参照して上述してある。
【００５２】
図９及び図１０は、本発明の方法に従ってテープを巻回したりタンクを重合したり（少なくとも部分的に）する装置の図である。
【００５３】
図９は、装置１００の全体構成図である。タンクプレフォーム１は、回転支持体１０１を用いてその端部品が保持されている。支持体は、プレフォームを水平に保たれているその軸線回りに回転させる手段を有する。好ましくは、この支持体は、巻回中、プレフォームの内部に制御された圧力を維持することができるよう回転シールによってプレフォームの端部品（３）に連結された圧縮空気供給源を有する。
【００５４】
この装置は、制御された張力下でテープを供給する供給装置１０２を有している。好ましくは、張力は、テープのループに作用する釣合い重りの作用を受けてそれ自体公知の仕方で生じ、テープは、釣合い重りを作用状態に保つために調節された仕方でテープリール１０７から巻き出される。数ｄａＮ、例えば４ｄａＮの張力が適している。
【００５５】
図１０は、テープ１５が供給装置から出てきた状態を特に示す詳細図である。この出口は、テープをプレフォームに巻き付けることができるようテープを案内するアイレット１０３を有している。アイレット１０３に達する前に、含浸装置１０４によりテープに液体樹脂を含浸させる。含浸装置は、ダクト１０６により液体樹脂が供給される１つ又はこの場合数個のカスケード１０５を有するのが良く、これらカスケードは、テープがこれらを通過するような仕方で配置されている。カスケードに供給される樹脂の流量は、容量型ポンプ、例えばそれ自体知られているが図示されていない蠕動型ポンプによって制御されるのが良い。カスケードを用いてテープを含浸させることにより、繊維のこすれ又は曲げが回避され、これは、これらの機械的強度に関して有利な作用効果を有する。さらに、装置の保守及びクリーニングが容易である。カスケードから流れる樹脂を制御することができ、場合によっては濾過することができ、その後カスケードに戻す。
【００５６】
いったんテープに樹脂を含浸させると、テープは、装置とのこれらの接触箇所としてアイレット１０３しか備えておらず、それにより装置は保守するのが一段と簡単になる。
【００５７】
回転支持体１０１は、タンクプレフォームの軸線に平行な方向に供給装置１０２に対して動くことができ、それにより、テープ１５を回転支持体１０１の回転速度、即ち、プレフォームの回転速度に合わせて調整された外方及び戻り運動により次第に巻くことができることが解る。支持体を動かす手段は、例えば、支持体が連携されている歯付きベルトを駆動する歯車モーターユニットを含む。逆に、回転支持体は、静止していても良く、この場合、アイレットは、含浸装置の軸方向運動の有無にかかわらず、軸方向に動くことができるのが良い。
【００５８】
好ましくは、第２の供給装置１０２’が回転支持体１０１に関して装置の他方の側で第１の供給装置に向いた状態で位置決めされており、それにより第２のテープ１５’が第１のテープ１５に関して対称に提供される。各供給装置は、その液体樹脂含浸繊維テープを制御された張力下において他方の供給装置とは独立して供給する。上述したように、３本以上のテープを同時に巻回することを想定することが可能であり、この場合、これに対応した数の独立供給装置を提供することが好ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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