(57)【要約】  本発明は、互いに反対向きの２つの作業面と、固定ボルトを収容するその作業面の間に延びる貫通孔（５）とを有する切削インサートに関する。この切削インサートは、さらに、各作業面における切削刃（３）を有する円周状の刃先リム（１）と、このカッターリム（１）によって環状に囲繞される中心の凹部（２）とを有し、この中心の凹部（２）は、切削インサートを対応する切削位置に位置決めするための、作業面の異なるカッター位置の個数に合致する複数個のセグメント状の成形体（４）を有する。
2011530419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに反対向きの２つの作業面と、固定ボルトを収容する前記作業面の間に延びる貫通孔（５）とを含み、それぞれ、各作業面における切削刃（３）を有する円周状の刃先リム（１）と、前記刃先リム（１）によってリング状に縁取りされる中心の窪み部（２）とを含むインデクサブル切削インサートであって、この中心の窪み部（２）は、インデクサブル切削インサートをそれぞれの切削位置に位置決めするための、作業面の異なる切削位置の個数に合致する複数個のセグメント状の成形体（４）を有する、インデクサブル切削インサートにおいて、
前記成形体（４）は、セグメント状の凹部またはセグメント状かつレリーフ状の突出部のような形をしたセグメント状の表面を有し、前記複数の成形体（４）の平坦な表面は、１つの平面内に配置され、かつ、これらの表面は、前記貫通孔（５）の中心線（２２）に対して９０°の角度で広がっている、
ことを特徴とするインデクサブル切削インサート。
【請求項２】
前記成形体（４）が台形状の外形を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項３】
前記成形体（４）が同一の設計である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項４】
前記刃先リム（１）にチップブレーカが設けられる、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項５】
ＣＢＮ切削材料からなるリングが前記刃先リム（１）に一体的に固定される、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項６】
ＰＣＤ切削材料からなるリングが前記刃先リム（１）に一体的に固定される、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項７】
インデクサブル切削インサートの両面に異なる刃先形状を実現するために２つの異なる構成の作業面を有する、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項８】
前記インデクサブル切削インサートが工具内にクランプされた時に、１つの作業面が機械加工面（９）として作動し、
前記機械加工面（９）と反対側の作業面が、そのインデクサブル切削インサートを前記工具のインサート座内において位置決めするための位置決め面（８）を形成すること、
を特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項９】
前記刃先リム（１）および前記窪み部（２）の間に、前記インデクサブル切削インサートを前記工具のインサート座に当接させるための支承面（２０）が配置される、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサートを具備するインサート座において、
前記インデクサブル切削インサートの位置決め面（８）に面する前記インサート座の支持面（７）であって、少なくとも部分的に前記成形体（４）に相補的に構成される少なくとも１つの成形体受入れ部、特に前記インサート座のストップ端（１２）を有する前記インサート座の支持面（７）を備える、
ことを特徴とするインサート座。
【請求項１１】
１対の成形体受け入れ部として互いに反対側に配置される２つの成形体受け入れ部、特に前記インサート座のストップ端（１２）を備える、
ことを特徴とする請求項１０に記載のインサート座。
【請求項１２】
前記支持面上に載る前記位置決め面（８）の前記刃先リム（１）用の受け入れポケットとして、前記支持面（７）を取り巻くすき間部が前記インサート座に設けられる、
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載のインサート座。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のインサート座およびインデクサブル切削インサートを有する切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インデクサブル切削インサートと、インデクサブル切削インサート用のインサート座と、インサート座およびインデクサブル切削インサートを有する切削工具とに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のインデクサブル切削インサートは片面構造または両面構造とすることが可能である。片面のインデクサブル切削インサートにおいては、例えば国際公開第２００７／１２７１０９Ａ１号パンフレットから知られるように、インデクサブル切削インサートの主面が作業面として構成され、その作業面は、そのリム部に複数の切削刃を有する。有効な切削刃が、所定回数の機械加工操作後に摩耗すると、次の刃先を使用するように、切削インサートをインサート座内で回転する。このようなインデクサブル切削インサートは、例えば、三角形、正方形または六角形に構成することが可能であり、それに応じて、順次に使用される３個、４個または６個の刃先を有する。
【０００３】
別の実施形態として、例えば国際公開第２００７／０３７７３３Ａ１号パンフレットから、両面のインデクサブル切削インサートが知られる。このインデクサブル切削インサートにおいては、インサート表面の両面が作業面として構成され、それぞれの面がそのリム部に切削刃を有する。機械加工の間、特に一方の作業面が作動機械加工面を形成し、この機械加工面と反対側の表面は非作動であり、インサート座の支持面上に載っている。このインデクサブル切削インサートにおいては、特に、作動機械加工面の切削刃が、片面のインデクサブル切削インサートの場合と同様に順次摩耗する。作動機械加工面の刃先が摩耗してしまうと、インデクサブル切削インサートをインサート座内で１８０°回転して、摩耗した機械加工面を支持面上に載せ、それまで支持面上に載っていた非作動面を作動機械加工面とする。この有効機械加工面の切削刃も順次摩耗していく。
【０００４】
最後に、さらに別の両面インデクサブル切削インサートが国際公開第２００７／１０４２７５Ａ１号パンフレットから知られる。前記切削インサートは正のすくい角を有する刃先リムを備えており、この刃先リムが切削刃に隣接している。この刃先リムに隣接して、中心の貫通孔の回りに円錐状に延びる下降面が設けられる。このインデクサブル切削インサートの利点は、固定ボルトを緊締する際の誤差を前記円錐状の領域で補償できる点にある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような両面インデクサブル切削インサートについては、インサート座を次のように構成するという問題点がある。すなわち、インデクサブル切削インサートをインサート座内に確実にかつ固定して装着すると共に、そこに確実にクランプすることが可能であるが、インデクサブル切削インサートの非作動作業面であって前記インサート座の支持面に面する作業面の、支持面に面する切削刃もしくは刃先近傍の領域を損傷することがないように、インサート座を構成するという問題点である。特に、切削刃およびチップブレーカの形状の構成に関してはできる限り自由であることが望ましい。
【０００６】
従って、本発明の目的は、一方では、インサート座内に効果的にかつ寸法的に精密に位置決めおよびクランプすることが可能であり、他方では、その刃先形状およびその刃先近傍領域をできる限り自由にかつそれぞれの用途に適合するように構成できるようなインデクサブル切削インサートを設計することにある。この目的は、請求項１の特徴の組み合わせによって実現される。請求項１２の特徴の組み合わせは、これに対応して構成されるインサート座を特定する。請求項１５は、対応する切削工具全体に関する。従属請求項は、一部には本発明の有利な発展を含み、一部にはそれ自体として独創的な本発明の発展を含む。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるインデクサブル切削インサートは、特に、円周状の刃先リムを有する。切削刃はこの刃先リム上に形成される。さらに、この刃先リムは、チップブレーカまたは類似の切削補助部を有することが可能である。
【０００８】
この周囲の刃先リムの内側に窪み部が設けられる。この窪み部には、作業面の異なる切削位置の個数に合致する複数個のセグメント状の成形体が設けられ、最後に、貫通孔が作業面を通り抜けている。インデクサブル切削インサートをインサート座内において工具に固定しかつクランプできる固定ボルト、好ましくは固定ネジをこの貫通孔に差し込むことができる。本発明によるインデクサブル切削インサートは、その母材の主面上に、冒頭に述べたタイプの互いに反対向きの２つの作業面を有する。
【０００９】
前記成形体は、一方式としては、中空体として、すなわち凹部として、別方式としては、中実体として、すなわち突出部として構成できる。従って、成形体は負または正のレリーフを形成する。インサート座には、対応する成形体受け入れ部であって少なくとも部分的にこの成形体に相補的に構成される成形体受け入れ部を設けなければならない。例えば、前記成形体をプリズム状の突出部として構成することが可能である。その場合は、インサート座に対応する壁部を設けることで十分であり、そのプリズム状の突出部の側壁が前記壁部に当接して、インデクサブル切削インサートをそのそれぞれの切削位置に確実に位置決めする。この場合、前記成形体は、単に位置決め用であり、かつインデクサブル切削インサートの支持面として機能し、その結果、実際の刃先をこの位置決め補助部から完全に独立に構成することが可能になる。
【００１０】
各成形体を同一形状にして、前記窪み部の表面にレリーフリングのように設けるのが有利である。この方法で、互いに並べて配置される成形体が、一定ピッチを有する平歯車のような構造を形成する。成形体受け入れ部と係合している成形体に隣接する成形体が、成形体受け入れ部と係合する位置に移されると、インデクサブル切削インサートはいわば１ピッチ間隔だけ割り出し送りされることになり、次の刃先が有効になる。
【００１１】
前記のように、本発明によって、刃先リムの領域にチップブレーカまたは類似の切削補助部を設けることが可能である。例えば、ＣＢＮまたはＰＣＤ切削材料からなるリングを、切削補助部として、所定位置にロウ付けまたは付着接合できる。また、インデクサブル切削インサートに２つの異なる構成の作業面を設けることの可能性も特に有利である。それによって、異なる切削作業、すなわち例えば、荒削り機械加工操作と、引き続く仕上げ機械加工操作とを同じインデクサブル切削インサートによって実現することが可能になる。
【００１２】
以下、本発明を、図面に示した実施例を参照してさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるインデクサブル切削インサートの作業面の平面図を示す。
【図２】図１のインデクサブル切削インサートの斜視図である。
【図３】図１のインデクサブル切削インサートの全断面図である。
【図４】インサート座の外観図を示す。
【図５ａ】インサート座に装着したインデクサブル切削インサートを示す。
【図５ｂ】図５ａの断面Ｖ−Ｖを示す。
【図６ａ】インサート座に装着したインデクサブル切削インサートを示す。
【図６ｂ】図６ａの断面ＶＩ−ＶＩを示す。
【図７ａ】インサート座に装着したインデクサブル切削インサートを示す。
【図７ｂ】図７ａの断面ＶＩＩ−ＶＩＩを示す。
【図８】インサート座に装着したインデクサブル切削インサートの第１実施形態の断面図を示す。
【図９】インサート座に装着したインデクサブル切削インサートの第２実施形態の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に大きく拡大して示すインデクサブル切削インサートは、特に、円周状の刃先リム１および窪み部２を有する。この実施例においては、刃先リム１は、円周状の切削刃３を形成する実質的に輪状の線によって画定される。６個の台形の成形体４が、レリーフのように窪み部２の中に並べて設けられる。それらの成形体４は正確に同一寸法であり、窪み部２から突出している。成形体４のピッチが一定である結果として、成形体４は、インサート座内におけるインデクサブル切削インサートの割り出し送り機構を形成する。刃先リム１の領域には、種々の形状のチップブレーカ、あるいは、例えば所定位置に付着接合またはロウ付けされるＣＢＮまたはＰＣＤ切削材料のリングを切削補助部として設けることができる。
【００１５】
図２に、切削インサートの母材を通り抜ける貫通孔５が特に明瞭に見られる。貫通孔５は、図３に見えるその中心線２２に同心に延びている。インデクサブル切削インサートの最終的な固定状態においては、好ましくは固定ネジ６として形成される固定ボルトが、インデクサブル切削インサートをインサート座内に固定するために貫通孔５を通して押し込まれる。その場合、固定ネジ６は貫通孔５の中心線２２に対して同心に延びている。この実施例においては、成形体４の平坦な表面は、１つの平面内に配置されており、貫通孔５の中心線２２に対して９０°の角度で広がっている。
【００１６】
この実施例においては、インデクサブル切削インサートが円筒体として構成されていることが分かるが、これは必ずしも必須ではない。この場合、円筒の２つの頂面が作業面として構成される。インサート座の支持面７に載る作業面が、インデクサブル切削インサートの非作動の位置決め面８になる。機械加工面９は、インデクサブル切削インサートのこの位置決め面８の反対側に面する。切削操作の間、インデクサブル切削インサートの位置決め面８が工具座面の支持面７上に載っている状態で、機械加工面９が加工物と係合する。
【００１７】
成形体４の使用については、図１を参照して説明することができる。図１において、これを、時計の「２時の位置」にある成形体４と、その「２時の位置」の成形体４と反対側の「１０時の位置」にある成形体４とに基づいて説明することができる。成形体４は、支承帯（ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｒｉｐ）１０として作用する長い台形の側面を有するように、ほぼ台形状に構成される。支承帯１０は、ここで説明する「２時の位置」および「１０時の位置」の成形体４においてのみ、それぞれ参照符号として表現されている。
【００１８】
「２時の位置」または「１０時の位置」の成形体４の支承帯１０の断面ＶＩ−ＶＩが図６ａに示される。図６ｂにおいては、まず、インデクサブル切削インサート用のインサート座の支持面７が示されている。支持面７は、いずれの場合もストップ端１２によって画定される。インサート座内のこのストップ端１２に対して、支承帯１０（図９）または支承面２０（図８）のいずれかが当接し、従って、インデクサブル切削インサートを回転しないように固定すると共に、インデクサブル切削インサートに対する割り出し送り機構を形成する。
【００１９】
いずれの場合、切削刃３の次の部分を作動するためには、それぞれ作動中の当該成形体４に隣接する成形体４の支承面２０を相手側の支承面１２と係合させる。これによって、切削刃３のそれぞれの作動領域が、インサート座に対して、従って機械加工中の加工物に対しても、常に同じ相対位置を占めることが保証される。
【００２０】
図６ａおよび図６ｂに示す断面においては、インサート座の有効なストップ端１２が、工具に関してインサート座のかなり内側に配置されている。図７ａおよび図７ｂは、ストップ端１２が、工具本体に対して工具のかなり外側に配置される場合の断面を示す。断面ＶＩＩ−ＶＩＩは、「４時の位置」または「８時の位置」における成形体４の支承帯１０またはインデクサブル切削インサートの支承面２０を通って延びている。インサート座はこの場合も、ストップ端１２を含む支持面７を有する。支承帯１０（図９）またはストップ面２０（図８）のいずれかがこのストップ端１２に当接する。支持面７に加えて、インデクサブル切削インサートの切削刃３を収容するためのすき間部１８が、図６ｂおよび図７ｂの両図のインサート座に見える。
【００２１】
インデクサブル切削インサートの機械加工面９は、好ましい実施形態においては工具の中心縦軸１３に対して傾斜している。この場合、中心縦軸１３に対する機械加工面９の軸角１４の大きさは３°〜１０°の程度である。この傾斜角度１４を７°とすることが特に好ましい。固定ネジ６のネジ込み角度１６は、中心縦軸１３の法線１５に対して０°〜１０°の範囲内、好ましくは８°である。
【００２２】
中心縦軸１３に対するインサート座の位置角１７は１０°〜５０°の範囲内、好ましくは３０°である。
【００２３】
図８は、インサート座に装着された状態の、本発明によるインデクサブル切削インサートの第１の実施例の断面図を示す。図８のインデクサブル切削インサートの位置決め面８および機械加工面９は全く同一に構成されている。そのため、見易くするように、両方の面に適用可能な参照符号を機械加工面９に対してのみ記入している。図８から、インデクサブル切削インサートが、その窪み部２によって、図８において水平に延びる支持面７の領域を完全に橋かけすることが分かる。その結果、インデクサブル切削インサートは、刃先リム１から窪み部２の方向に斜めに延びるその支承面２０によって、すき間部１８の中に延び込む支持面７の領域に当接する。図８に示すこの実施形態においては、刃先リムをチップブレーカとして構成することが望ましい。
【００２４】
図９は第２の実施例を示す。この実施例においては、レリーフ状の突出部２１が窪み部２内に設けられる。レリーフ状の突出部２１は、斜めに延びるその側端部に、インデクサブル切削インサートの支承帯１０を有する。インサート座における支持面７はボウル状の形態を有しており、それによって、位置決め面８から突出する突出部２１がそのボウル状の支持面７に係合することが可能になる。この場合、インデクサブル切削インサートの支承帯１０が、ボウル状の支持面７のリムを形成するストップ端１２に当接する。
【００２５】
本発明によるインデクサブル切削インサートについては、固定方式のいくつかの変形態様が可能である。第１の変形態様（図８）においては、インデクサブル切削インサートの位置決め面８がインサート座の全支持面７をカバーし、それによって、インデクサブル切削インサートが、その支承面２０によってインサート座のストップ端１２に当接する。第２の変形態様（図９）においては、インデクサブル切削インサートの位置決め面８はインサート座の支持面７を部分的にカバーするだけであり、インデクサブル切削インサートの成形体４の支承帯１０が、インサート座の対応するストップ端１２に当接する。以上述べた２つの変形態様は、それぞれ、２つの異なるインサート座の変形形態と組み合わせることが可能である。すなわち、第１のインサート座の変形形態（図６ａ／図６ｂ）においては、最終的な装着状態において、一方は「２時の位置」に、他方は「１０時の位置」に配置されるインデクサブル切削インサートの成形体４（図９）または対応する支承面２０（図８）が固定用として有効である。この場合、それぞれ「２時の位置」および同時に「１０時の位置」にあるストップ帯１０および支承面２０が有効である。これは、工具本体のかなり内側において有効作用するインデクサブル切削インサートの固定機構の実施形態である。第２のインサート座の変形形態は、インデクサブル切削インサートの固定機構が工具本体に対してかなり外側に配置される場合である。この場合（図７ａ／図７ｂ）は、最終的な装着状態において、「４時の位置」および「８時の位置」に配置されるインデクサブル切削インサートの成形体４（図９）または対応する支承面２０（図８）が有効である。従って、本発明のインデクサブル切削インサートによって、インデクサブル切削インサートの比較的多数のインサート座の形態を実現できるようになり、適用に関して高度の柔軟性が確保される。
【図１】
2011530419.tif 000003
【図２】
2011530419.tif 000004
【図３】
2011530419.tif 000005
【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
2011530419.tif 000008
【図６ａ】
2011530419.tif 000009
【図６ｂ】
2011530419.tif 000010
【図７ａ】
2011530419.tif 000011
【図７ｂ】
2011530419.tif 000012
【図８】
2011530419.tif 000013
【図９】
2011530419.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月7日(2011.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに反対向きの２つの作業面と、固定ボルトを収容する前記作業面の間に延びる貫通孔（５）とを含み、それぞれ、各作業面における切削刃（３）を有する円周状の刃先リム（１）と、前記刃先リム（１）によってリング状に縁取りされる中心の窪み部（２）とを含むインデクサブル切削インサートであって、この中心の窪み部（２）は、インデクサブル切削インサートをそれぞれの切削位置に位置決めするための、作業面の異なる切削位置の個数に合致する複数個のセグメント状の成形体（４）を有する、インデクサブル切削インサートにおいて、
前記成形体（４）は、セグメント状の凹部またはセグメント状かつレリーフ状の突出部のような形をしたセグメント状の表面を有し、前記複数の成形体（４）の平坦な表面は、１つの平面内に配置され、かつ、これらの表面は、前記貫通孔（５）の中心線（２２）に対して９０°の角度で広がっている、
ことを特徴とするインデクサブル切削インサート。
【請求項２】
前記成形体（４）が台形状の外形を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項３】
前記成形体（４）が同一の設計である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項４】
前記刃先リム（１）にチップブレーカが設けられる、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項５】
ＣＢＮ切削材料からなるリングが前記刃先リム（１）に一体的に固定される、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項６】
ＰＣＤ切削材料からなるリングが前記刃先リム（１）に一体的に固定される、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項７】
インデクサブル切削インサートの両面に異なる刃先形状を実現するために２つの異なる構成の作業面を有する、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項８】
前記インデクサブル切削インサートが工具内にクランプされた時に、１つの作業面が機械加工面（９）として作動し、
前記機械加工面（９）と反対側の作業面が、そのインデクサブル切削インサートを前記工具のインサート座内において位置決めするための位置決め面（８）を形成すること、
を特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項９】
前記刃先リム（１）および前記窪み部（２）の間に、前記インデクサブル切削インサートを前記工具のインサート座に当接させるための支承面（２０）が配置される、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサート。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のインデクサブル切削インサートを具備するインサート座において、
前記インデクサブル切削インサートの位置決め面（８）に面する前記インサート座の支持面（７）であって、少なくとも部分的に前記成形体（４）に相補的に構成される少なくとも１つの成形体受入れ部、特に前記インサート座のストップ端（１２）を有する前記インサート座の支持面（７）を備える、
ことを特徴とするインサート座。
【請求項１１】
１対の成形体受け入れ部として互いに反対側に配置される２つの成形体受け入れ部、特に前記インサート座のストップ端（１２）を備える、
ことを特徴とする請求項１０に記載のインサート座。
【請求項１２】
前記支持面上に載る前記位置決め面（８）の前記刃先リム（１）用の受け入れポケットとして、前記支持面（７）を取り巻くすき間部が前記インサート座に設けられる、
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載のインサート座。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のインサート座およびインデクサブル切削インサートを有する切削工具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
「２時の位置」または「１０時の位置」の成形体４の支承帯１０の断面ＶＩ−ＶＩが図６ｂに示される。図６ｂにおいては、まず、インデクサブル切削インサート用のインサート座の支持面７が示されている。支持面７は、いずれの場合もストップ端１２によって画定される。インサート座内のこのストップ端１２に対して、支承帯１０（図９）または支承面２０（図８）のいずれかが当接し、従って、インデクサブル切削インサートを回転しないように固定すると共に、インデクサブル切削インサートに対する割り出し送り機構を形成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
いずれの場合、切削刃３の次の部分を作動するためには、それぞれ作動中の当該成形体４に隣接する成形体４の支承面２０を相手側のストップ端１２と係合させる。これによって、切削刃３のそれぞれの作動領域が、インサート座に対して、従って機械加工中の加工物に対しても、常に同じ相対位置を占めることが保証される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図６ａおよび図６ｂに示す断面においては、インサート座の有効なストップ端１２が、工具に関してインサート座のかなり内側に配置されている。図７ａおよび図７ｂは、ストップ端１２が、工具本体に対して工具のかなり外側に配置される場合の断面を示す。断面ＶＩＩ−ＶＩＩは、「４時の位置」または「８時の位置」における成形体４の支承帯１０またはインデクサブル切削インサートの支承面２０を通って延びている。インサート座はこの場合も、ストップ端１２を含む支持面７を有する。支承帯１０（図９）または支承面２０（図８）のいずれかがこのストップ端１２に当接する。支持面７に加えて、インデクサブル切削インサートの切削刃３を収容するためのすき間部１８が、図６ｂおよび図７ｂの両図のインサート座に見える。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
インデクサブル切削インサートの機械加工面９は、好ましい実施形態においては工具の中心縦軸１３に対して傾斜している。この場合、中心縦軸１３に対する機械加工面９の軸角１４の大きさは３°〜１０°の程度である。この軸角１４を７°とすることが特に好ましい。固定ネジ６のネジ込み角度１６は、中心縦軸１３の法線１５に対して０°〜１０°の範囲内、好ましくは８°である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明によるインデクサブル切削インサートについては、固定方式のいくつかの変形態様が可能である。第１の変形態様（図８）においては、インデクサブル切削インサートの位置決め面８がインサート座の全支持面７をカバーし、それによって、インデクサブル切削インサートが、その支承面２０によってインサート座のストップ端１２に当接する。第２の変形態様（図９）においては、インデクサブル切削インサートの位置決め面８はインサート座の支持面７を部分的にカバーするだけであり、インデクサブル切削インサートの成形体４の支承帯１０が、インサート座の対応するストップ端１２に当接する。以上述べた２つの変形態様は、それぞれ、２つの異なるインサート座の変形形態と組み合わせることが可能である。すなわち、第１のインサート座の変形形態（図６ａ／図６ｂ）においては、最終的な装着状態において、一方は「２時の位置」に、他方は「１０時の位置」に配置されるインデクサブル切削インサートの成形体４（図９）または対応する支承面２０（図８）が固定用として有効である。この場合、それぞれ「２時の位置」および同時に「１０時の位置」にある支承帯１０および支承面２０が有効である。これは、工具本体のかなり内側において有効作用するインデクサブル切削インサートの固定機構の実施形態である。第２のインサート座の変形形態は、インデクサブル切削インサートの固定機構が工具本体に対してかなり外側に配置される場合である。この場合（図７ａ／図７ｂ）は、最終的な装着状態において、「４時の位置」および「８時の位置」に配置されるインデクサブル切削インサートの成形体４（図９）または対応する支承面２０（図８）が有効である。従って、本発明のインデクサブル切削インサートによって、インデクサブル切削インサートの比較的多数のインサート座の形態を実現できるようになり、適用に関して高度の柔軟性が確保される。
【国際調査報告】
2011530419.tif 000015
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