(57)【要約】  高信頼性コンタクト（１００）がワイヤを収容するように構成された終端部（１０２）を含む。終端部と一体的に嵌合部（１０８）が形成される。嵌合部はエッジ（１１０）を含む。嵌合部は、エッジ同士が共に丸められて長手軸（１１８）を有する嵌合バレル（１２４）を形成するように打ち抜き加工及び曲げ加工される。嵌合バレルは対応コンタクトを収容するように構成される。嵌合バレルには少なくとも１つのコンタクトフィンガー（１１４）が形成される。少なくとも１つのコンタクトフィンガーは前記長手軸に向かって嵌合バレル内に延出し、対応コンタクトとの接触を容易にする。嵌合部の先端にはコンタクトフード（１３４）が形成され、嵌合部が対応コンタクトに結合される時の少なくとも１つのコンタクトフィンガーの保護が容易になる。
2014529867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤを収容するように構成された終端部（１０２）と、
前記終端部と一体形成され、エッジ（１１０）を有し、前記エッジ同士が共にシーム（１２０）で一致するように丸められて長手軸（１２６）を有する嵌合バレル（１２４）を形成するように、打ち抜き加工及び曲げ加工され、前記嵌合バレルが対応コンタクトを収容するように構成された嵌合部（１０８）と、
前記嵌合バレルに形成され、前記長手軸に向かって前記嵌合バレル内に延出して前記対応コンタクトとの接触を容易にする少なくとも１つのコンタクトフィンガー（１１４）と、
前記嵌合部の先端に形成されて前記嵌合部が前記対応コンタクトに結合される時の前記少なくとも１つのコンタクトフィンガーの保護を容易にするコンタクトフード（１３４）と
を備える高信頼性コンタクト（１００）。
【請求項２】
前記嵌合バレル（１２４）に形成され、前記嵌合部（１０８）が前記対応コンタクトに結合される時に冗長性を付与する複数のコンタクトフィンガー（１１４）を更に備える請求項１のコンタクト（１００）。
【請求項３】
前記嵌合バレル（１２４）に形成され、前記コンタクト内の熱の減少を容易にする複数のコンタクトフィンガー（１１４）を更に備える請求項１のコンタクト（１００）。
【請求項４】
前記少なくとも１つのコンタクトフィンガー（１１４）が固定端部（１３０）及び接触端部（１３２）を含み、前記固定端部が前記嵌合部（１０８）から前記嵌合バレル（１２４）内に延出し、前記コンタクトフィンガーが、前記接触端部が前記嵌合バレル内に配置されるように前記嵌合バレルの前記長手軸（１２６）に向かって延在する請求項１のコンタクト（１００）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのコンタクトフィンガー（１１４）は前記嵌合部（１０８）から前記嵌合バレル（１２４）内に延出する固定端部（１３０）と、前記対応コンタクトと嵌合するように構成された接触端部（１３２）を含む請求項１のコンタクト（１００）。
【請求項６】
前記少なくとも１つのコンタクトフィンガー（１１４）が前記対応コンタクトと嵌合するように構成された丸みを帯びた接触端部（１３２）を含む請求項１のコンタクト（１００）。
【請求項７】
前記コンタクトフード（１３４）が前記少なくとも１つのコンタクトフィンガー（１１４）の前方に前記嵌合バレル（１２４）の円周に沿って延在する請求項１のコンタクト（１００）。
【請求項８】
前記コンタクトフード（１３４）が前記対応コンタクトとの係合を容易にするように平滑な外表面（１３７）を含む請求項１のコンタクト（１００）。
【請求項９】
前記終端部（１０２）がエッジ（１１０）を有し、前記エッジ同士が共にてシーム（１２０）で一致するように丸められて前記ワイヤを収容するように構成された終端バレル（１１６）を形成し、前記終端バレルが前記嵌合バレル（１２４）の前記長手軸（１２６）に沿って延在する長手軸（１１８）を有する請求項１のコンタクト（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
軍事、ミサイル、衛星及び航空機用途等に使用される電気コネクタは、一般的に、高信頼性工業部品を必要とする。例えば、Ａｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌ  Ｒａｄｉｏ社（“ＡＲＩＮＣ”）に準拠するコネクタは高信頼性コンタクトを必要とする。高信頼性コンタクトは、軍事、ミサイル、衛星及び航空機用途等で使用される電気部品が受ける高温、振動、衝撃等に耐えるように形成されている。一般的に、高信頼性コンタクトは旋盤加工されている。特に、このコンタクトは頑丈な部品として形成され、コンタクト内の開口はその嵌合端部及び終端部をドリル穿孔して形成される。その後、コンタクトの嵌合端部はスライスされ、対応コンタクトと嵌合するように構成された一対のビームを形成する。用途によっては、このビームがアニール（焼鈍）加工され、内側に向かって屈曲されて対応コンタクトに対する接触力を付与するものもある。その後、コンタクトの嵌合端部をフードによって被覆し、対応コンタクトと嵌合するために安定性及び平滑端部が付与される。
【０００３】
しかしながら、従来の高信頼性コンタクトには欠点がない訳ではない。通常、旋盤加工処理はかなりの時間を要する。例えば、旋盤加工は１時間に２００個のコンタクトしか製造することができない場合がある。また、このコンタクトはコンタクト全体をめっきする槽で金めっき加工されねばならない。コンタクトの金めっき処理によって製造時間及びコストが更に加えられる。更に、大抵の従来の高信頼性コンタクトはフードを必要とし、それによって製造コスト及び時間が更に加えられる。更に、旋盤加工されたコンタクトは、通常、打ち抜き加工及び曲げ加工によるコンタクトよりも重量が重い。軍事、ミサイル、衛星及び航空機用途では、公称重量であっても運転コストを著しく増大させる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決すべき課題は、コスト効果が高く信頼性の高い方法で製造することができる高信頼性コンタクトの必要性である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、ワイヤを収容するように構成された終端部を有する高信頼性コンタクトによって解決される。前記終端部と一体的に嵌合部が形成される。前記嵌合部はエッジを有する。前記嵌合部は、前記エッジ同士が共にシームで一致するように丸められて長手軸を有する嵌合バレルを形成するように、打ち抜き加工及び曲げ加工される。前記嵌合バレルは、対応コンタクトを収容するように構成される。前記嵌合バレルには少なくとも１つのコンタクトフィンガーが形成される。前記少なくとも１つのコンタクトフィンガーは前記長手軸に向かって前記嵌合バレル内に延出し、前記対応コンタクトとの接触を容易にする。前記嵌合部の先端にはコンタクトフードが形成され、前記嵌合端が前記対応コンタクトに結合される時に前記少なくとも１つのコンタクトフィンガーの保護を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
以下、一例として添付の図面を参照しながら本発明を記述する。
【０００７】
【図１】一実施形態に従って形成されたコネクタの斜視図である。
【０００８】
【図２】一実施形態に従って形成された打ち抜き加工後の高信頼性雌型コンタクトの平面図である。
【０００９】
【図３】図２に示す高信頼性雌型コンタクトの曲げ加工後の斜視図である。
【００１０】
【図４】一実施形態に従って形成された打ち抜き加工後の高信頼性雄型コンタクトの平面図である。
【００１１】
【図５】図４に示す高信頼性雄型コンタクトの曲げ加工後の斜視図である。
【００１２】
【図６】図５に示す高信頼性雄型コンタクトに結合された図３に示す高信頼性雌型コンタクトの嵌合バレルの断面図である。
【００１３】
【図７】一実施形態に従って形成され、スリーブが配置された高信頼性コンタクトの終端バレルの斜視図である。
【００１４】
【図８】ワイヤにインデント圧着されている一実施形態に従って形成された高信頼性コンタクトの終端バレルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
一実施形態では、ワイヤを収容するように構成された終端部を有する高信頼性コンタクトが提供される。この終端部と一体的に嵌合部が形成される。この嵌合部はエッジを有する。嵌合部は、エッジ同士が共にシームで一致するように丸められて長手軸を有する嵌合バレルを形成するように、打ち抜き加工及び曲げ加工される。嵌合バレルは、対応コンタクトを収容するように構成される。この嵌合バレルには少なくとも１つのコンタクトフィンガーが形成される。この少なくとも１つのコンタクトフィンガーは前記長手軸に向かって嵌合バレル内に延在し、対応コンタクトとの接続を容易にする。嵌合部の先端にはコンタクトフードが形成され、嵌合部が対応コンタクトに結合されるときの前記少なくとも１つのコンタクトフィンガーの保護を容易にする。
【００１６】
他の実施形態では、対応コンタクトを収容するように構成された嵌合部を有する高信頼性コンタクトが提供される。この嵌合部と一体的に終端部が形成される。この終端部はエッジを有する。この終端部は、エッジ同士が共にシームで一致するように丸められて長手軸を有する終端バレルを形成するように、打ち抜き加工及び曲げ加工される。この終端バレルは、ワイヤを収容するように構成される。この終端バレルは、インデントクリンパーを使用して前記ワイヤにインデント圧着されるように構成される。
【００１７】
他の実施形態では、エッジを有する終端部を有する高信頼性コンタクトが提供される。この終端部は、エッジ同士が共にシームで一致するように丸められて長手軸を有する終端バレルを形成するように、打ち抜き加工及び曲げ加工される。この終端バレルは、ワイヤを収容するように構成される。終端バレルはインデントクリンパーを使用して前記ワイヤにインデント圧着されるように構成される。この終端部には一体的に嵌合部が形成される。嵌合部はエッジを有する。嵌合部は、エッジ同士が共にシームで一致するように丸められて前記終端部の長手軸に沿って延在する長手軸を有する嵌合バレルを形成するように、打ち抜き加工及び曲げ加工される。嵌合バレルは、対応コンタクトを収容するように構成される。この嵌合バレルには少なくとも１つのコンタクトフィンガーが形成される。この少なくとも１つのコンタクトフィンガーは前記嵌合バレルの長手軸に向かって嵌合バレル内に延在し、対応コンタクトとの接続を容易にする。前記少なくとも１つのコンタクトフィンガーの前方の嵌合部の先端にはコンタクトフードが形成される。このコンタクトフードは、前記少なくとも１つのコンタクトフィンガーの前に対応コンタクトと嵌合するように構成される。
【００１８】
前述の概要及び以下の特定の実施形態の詳述は、添付の図面と併せて読まれるとよりよく理解されると思われる。本書で用いられているように、単数形で記述され、“ａ（一つの）”又は“ａｎ（一つの）”で始まる部材又は工程は、明示的に除外されない限り、複数の前記部材又は工程を含まないものと理解されるべきである。更に、“一実施形態”への言及は、その記述された特徴も包含する更なる実施形態の存在を除外するものと解釈されるものではない。更に、明示的に除外されない限り、特定の性質を有する１つの部材又は複数の部材を“ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（備えるや含む）”又は“ｈａｖｉｎｇ（有する）”実施形態は、その性質を有しない当該部材を更に含んでもよい。
【００１９】
本書に記述される実施形態は、打ち抜き加工及び曲げ加工された高信頼性コンタクトを含む。このコンタクトは、１時間に約３０００〜５０００個のペースで製造可能である。また、このコンタクトは、その先端のみに金めっきを施せばよいので、製造コストが少なくて済む。更に、このコンタクトは、付加的なフードを必要とするのではなく、このコンタクトの嵌合バレルの形成時にフードを併せて形成するという利点を組み込んでいる。このコンタクトは、少ない材料で済み、機械加工されたコンタクトよりも重量が少ないことにより、軍事、ミサイル、衛星及び航空機用途で使用される場合の製造コスト及び運転コストを減少する。また、打ち抜き加工及び曲げ加工されたコンタクトは、軍用規格のインデントクリンパーを使用してワイヤに圧着可能である。
【００２０】
図１は、一実施形態に従って形成されたコネクタ５０の斜視図である。コネクタ５０は、複数のキャビティ５４を有する本体５２を含む。キャビティ５４には電気コンタクト５６が挿入される。コンタクト５６は、打ち抜き加工及び曲げ加工された高信頼性コンタクトである。コンタクト５６は、接触耐久性を必要とする用途、例えば、軍事、航空機、衛星、及びミサイル用途等での使用向けに形成される。コンタクト５６は、高温、高い衝撃及び振動量等に耐えるように構成される。コンタクト５６は、導電性材料、例えば銅から形成される。コンタクト５６を形成した後、コンタクト５６の少なくとも一部が金めっき層によって被覆され、腐食を抑制し、従ってコンタクト５６の通電容量を改善する。
【００２１】
図２は、打ち抜き加工後の高信頼性雌型コンタクト１００の平面図である。コンタクト１００は、図１に示すコンタクト５６の代わりに使用されてもよい。コンタクト１００は、導電性材料、例えば銅から打ち抜かれる。コンタクト１００は、キャリアストリップ１０４に繋がった終端部１０２を含む。図２はキャリアストリップ１０４に繋がったコンタクト１００を１個しか図示していないが、コンタクト１００はキャリアストリップ１０４に幾つ形成されてもよい。終端部１０２は、図３に示すようにコンタクト１００が曲げ加工されると互いに接触するように配置されるように構成された対向（両側）エッジ１０６を含む。終端部１０２からは嵌合部１０８が延出し、終端部１０２と一体的に形成されている。嵌合部１０８は、図３に示すように、コンタクト１００が曲げ加工されると互いに接触するように配置されるように構成されたエッジ１１０を含む。
【００２２】
コンタクト１００の嵌合部１０８にはコンタクトフィンガー開口１１２が形成される。各コンタクトフィンガー開口１１２は、その内部に延在するコンタクトフィンガー１１４を含む。図示の実施形態は、３つのコンタクトフィンガー開口１１２及び３つの対応するコンタクトフィンガー１１４を含む。コンタクト１００の嵌合部１０８は、他の実施形態では任意数のコンタクトフィンガー開口１１２及び対応するコンタクトフィンガー１１４を幾つ含んでもよい。
【００２３】
図３は、曲げ加工後の高信頼性雌型コンタクトの斜視図である。終端部１０２のエッジ１０６同士が共に丸められて終端バレル１１６を形成する。終端バレル１１６は、内部を通る長手軸１１８を有する。終端部１０２のエッジ１０６同士間には終端バレル１１６に沿ってシーム１２０が延在する。一実施形態では、シーム１２０は溶接、例えばレーザ溶接等によってシールされてもよい。終端バレル１１６には長手軸１１８に沿って開口１２２が貫通する。終端バレル１１６は、ワイヤ（図示せず）を開口１２２内に収容するように構成される。終端バレル１１６は、アニールされ、インデントクリンパーを使用してインデント圧着されるように構成される。例えば、終端バレル１１６は、４／８インデントクリンパーを使用してインデント圧着されてもよい。
【００２４】
図示の実施形態では、キャリアストリップ１０４にはコンタクト１００が１つだけ繋がっている。例示的実施形態では、キャリアストリップ１０４には複数のコンタクト１００が繋がっている。複数のコンタクト１００の各々はキャリアストリップ１０４に繋がったまま対応するワイヤに連結されてもよい。複数のコンタクト１００はキャリアストリップ１０４に繋がったまま対応するワイヤに圧着されてもよい。
【００２５】
嵌合部１０８は終端部１０２から延在している。嵌合部１０８のエッジ１１０同士が共に丸められて長手軸１２６及び円周１２７を有する嵌合バレル１２４を形成する。嵌合バレル１２４の長手軸１２６は、終端バレル１１６の長手軸１１８に沿って延在する。或いは、嵌合バレル１２４の長手軸１２６及び終端バレル１１６の長手軸１１８は平行にずれていてもよい。更に他の実施形態では、嵌合バレル１２４の長手軸１２６及び終端バレル１１６の長手軸１１８は互いに対して非平行であってもよい。嵌合バレル１２４は、長手軸１２６に沿って貫通する開口１２８を含む。嵌合バレル１２４は、対応する雄型コンタクト２００（図４及び図５に示す）を開口１２８に収容するように構成される。
【００２６】
コンタクトフィンガー１１４は、長手軸１２６に向かって嵌合バレル１２４内に延出するように形成され、コンタクト２００との接触を容易にする。各コンタクトフィンガー１１４は、固定端部１３０及び接触端部１３２を含む。固定端部１３０は、嵌合バレル１２４に固定され、嵌合バレル１２４と一体的に形成される。コンタクトフィンガー１１４は、接触端部１３２が嵌合バレル１２４内に配置されるように嵌合バレル１２４の長手軸１２６に向かって延出する。特に、接触端部１３２は嵌合バレル１２４の円周１２７よりも長手軸１２６近くに配置される。接触端部１３２は、コンタクト２００と嵌合するように構成される。図示の実施形態では、接触端部１３２には丸みが付けられ、コンタクトフィンガー１１４に衝突することなくコンタクト２００との嵌合を容易にする。
【００２７】
図示の実施形態では、コンタクト１００は３つのコンタクトフィンガー１１４を含む。或いは、コンタクト１００はコンタクトフィンガー１１４を幾つ含んでもよい。コンタクトフィンガー１１４の数を増やすと、コンタクト２００との接続箇所が増加し、コンタクト１００とコンタクト２００との接続において冗長性が付与される。冗長性によって、例えばコンタクト１００とコンタクト２００内に発生した熱量を減少することによって、コンタクト１００の性能が向上する可能性がある。
【００２８】
嵌合バレル１２４の先端の頂部１３６にはコンタクトフード１３４が形成される。コンタクトフード１３４はコンタクト１００のその他の部分と一体になっている。コンタクトフード１３４は嵌合バレル１２４の円周１２７に沿って延在する。コンタクトフード１３４はコンタクトフィンガー１１４の前方に配置される。コンタクトフード１３４は平滑面１３７を含み、コンタクト１００がコンタクト２００に結合される時のコンタクトフィンガー１１４の保護を容易にする。例えば、平滑面１３７はコンタクト２００を開口１２８内に誘導する。平滑面１３７により、コンタクト２００が開口１２８内に収容される時のコンタクトフィンガー１１４の衝突を防止することが容易になる。
【００２９】
コンタクト１００の曲げ加工後、嵌合バレル１２４の頂部１３６を金めっき層で被覆して腐食を抑制し、その結果コンタクト１００の通電容量が改善されるようにしてもよい。例示的実施形態では、嵌合バレル１２４の頂部１３６のみを金で被覆すればよく、それによって製造時間及びコストが減少する。コンタクト１００は、複数のコンタクト１００を備えるキャリアストリップ１０４に繋がったまま金めっきが施されてもよい。従って、複数のコンタクト１００は同時に金めっきが施されてもよい。一実施形態では、コンタクトフィンガー１１４の接触端部１３２にも金めっきが施されてもよい。コンタクト１００に金めっきを施した後、キャリアストリップ１０４に接続された複数のコンタクト１００はコネクタ本体５２におけるキャビティ５４（両方とも図１に示す）内に同時に挿入されてもよい。
【００３０】
図４は、打ち抜き加工後の高信頼性雄型コンタクト２００の平面図である。コンタクト２００は図１に示すコンタクト５６の代わりに使用されてもよい。コンタクト２００は導電性材料、例えば銅から打ち抜かれる。コンタクト２００はキャリアストリップ２０４に繋がれた終端部２０２を含む。図示の実施形態はキャリアストリップ２０４に繋がれたコンタクト２００を１つしか含まないが、キャリアストリップ２０４に対して任意数のコンタクト２００の打ち抜き加工と曲げ加工を行うことができる。終端部２０２は、コンタクト２００が曲げ加工されると互いに接触するように配置されるように構成されたエッジ２０６を含む。終端部２０２からは中間部２０８が延出して終端部２０２と一体的に形成されている。中間部２０８は、コンタクト２００が曲げ加工されると互いに接触するように配置されるように構成されたエッジ２１０を含む。中間部２０８からは嵌合部２１２が延出し、中間部２０８と一体的に形成されている。嵌合部２１２は、コンタクト２００が曲げ加工されると互いに接触するように配置されるように構成されたエッジ２１４を含む。
【００３１】
図５は、曲げ加工後のコンタクト２００の斜視図である。終端部２０２は、終端部２０２のエッジ２０６が互いに接触するように丸められる。終端部２０２は丸められて長手軸２１８及び円周２１９を有する終端バレル２１６になる。終端バレル２１６は、長手軸２１８に沿って貫通する開口２２０を含む。開口２２０はワイヤ（図示せず）を収容するように構成される。終端バレル２１６は例えば４／８インデントクリンパーを使用してワイヤにインデント圧着されるように構成される。一実施形態では、終端部２０２のエッジ２０６間に形成されたシーム２２２は、終端バレル２１６がワイヤにインデント圧着される前に溶接、例えばレーザ溶接される。コンタクト２００はキャリアストリップ２０４に形成された複数のコンタクト２００のうちの一つであってもよい。従って、複数のコンタクト２００の終端バレル２１６はキャリアストリップ２０４に繋がれたまま対応するワイヤに圧着されてもよい。
【００３２】
中間部２０８は、中間部２０８のエッジ２１０が互いに接触するように丸められる。中間部２０８は丸められて長手軸２２６及び円周２２７を有する中間バレル２２４になる。中間バレル２２４の長手軸２２６は終端バレル２１６の長手軸２１８に沿って延在してもよい。任意で、中間バレル２２４の長手軸２２６は終端バレル２１６の長手軸２１８に平行であるが長手軸２１８からずれた位置に延在してもよい。他の実施形態では、中間バレル２２４の長手軸２２６は終端バレル２１６の長手軸２１８に対して非平行でもよい。図示の実施形態では、中間バレル２２４の円周２２７は終端バレル２１６の円周２１９よりも長い。エッジ２１０同士が接触する場合に中間バレル２２４にシーム２２８が形成される。一実施形態では、シーム２２８は例えば溶接によってシールされてもよい。
【００３３】
嵌合部２１２は、嵌合部２１２のエッジ２１４が互いに接触するように丸められる。嵌合部２１２は丸められ長手軸２３２及び円周２３３を有する嵌合バレル２３０になる。嵌合バレル２３０の長手軸２３２は嵌合バレル２２４の長手軸２２６に沿って延在する。嵌合バレル２３０の円周２３３は中間バレル２２４の円周よりも短い。エッジ２１４同士が接触する場合に嵌合バレル２３０にシーム２３４が形成される。一実施形態では、シーム２３４は例えば溶接によってシールされてもよい。
【００３４】
コンタクト２００の嵌合バレル２３０はコンタクト１００の嵌合バレル１２４の開口１２８（各々図３に示す）に収容されるように構成される。コンタクト２００の嵌合バレル２３０は、コンタクト１００の嵌合バレル１２４の頂部１３６がコンタクト２００の中間バレル２２４と係合するようにコンタクト１００の嵌合バレル１２４に挿入される。コンタクト１００のコンタクトフィンガー１１４（図３に示す）はコンタクト２００の係合バレル２３０と係合してコンタクト１００とコンタクト２００との間に電気的な接続を生じる。例えば、各コンタクトフィンガー１１４の接触端部１３２（図３に示す）はコンタクト２００の嵌合バレル２３０と係合する。
【００３５】
一実施形態では、コンタクト２００の嵌合バレル２３０には金めっきが施されて腐食を抑制し、その結果、コンタクト２００の通電容量が改善されるようにしてもよい。コンタクト２００は、複数のコンタクト２００を備えるキャリアストリップ２０４に繋がれたまま金めっきが施されてもよい。従って、複数のコンタクト２００は同時に金めっきが施されてもよい。コンタクト２００に金めっきを施した後、キャリアストリップ２０４に接続された複数のコンタクト２００はコネクタ本体５２にキャビティ５４（両方とも図１に示す）に一斉に挿入されてもよい。
【００３６】
図６は、コンタクト２００の嵌合バレル２３０に結合されたコンタクト１００の嵌合バレル１２４の断面図である。嵌合バレル２３０は、コンタクト１００の嵌合バレル１２４の開口１２８に挿入される。コンタクト２００の嵌合バレル２３０はコンタクト１００の嵌合バレル１２４の長手軸１２６に沿って挿入される。一実施形態では、コンタクト１００の嵌合バレル１２４の平滑頂部１３６によってコンタクト２００の嵌合バレル２３０が開口１２８内に誘導される。平滑頂部１３６によって、コンタクト２００の嵌合バレル２３０のコンタクト１００のコンタクトフィンガー１１４への衝突を防止することが容易になる。コンタクト２００の嵌合バレル２３０は、コンタクト２００の中間バレル２２４がコンタクト１００の頂部１３６と係合するまで開口１２８内に挿入される。
【００３７】
コンタクト１００のコンタクトフィンガー１１４はコンタクト２００の嵌合バレル２３０と係合する。例示的実施形態では、コンタクトフィンガー１１４の接触端部１３２には、コンタクト２００の嵌合バレル２３０を収容するように丸みが付けられる。丸みを帯びた接触端部１３２によって、コンタクト２００の嵌合バレル２３０がコンタクトフィンガー１１４と係合する際にコンタクトフィンガー１１４への衝突の防止が容易になる。例示的実施形態では、コンタクトフィンガー１１４は、コンタクト２００の嵌合バレル２３０が係合すると矢印２５０の方向外側に向かって屈曲するばねである。コンタクトフィンガー１１４は、矢印２５２の方向の力によってコンタクト２００の嵌合バレル２３０に対して保持される。一実施形態では、コンタクトフィンガー１１４の接触端部１３２のみがコンタクト２００の嵌合バレル２３０に係合する。或いは、固定端部１３０と接触端部１３２との間のコンタクトフィンガーの中間部がコンタクト２００の嵌合バレル２３０と係合してもよい。
【００３８】
コンタクトフィンガー１１４からの力によって、コンタクト１００の嵌合バレル１２４の開口１２８内にコンタクト２００の嵌合バレル２３０が保持される。コンタクトフィンガー１１４によって、コンタクト１００とコンタクト２００との間に電気的な接続が生じる。例示的実施形態では、コンタクト１００は複数のコンタクトフィンガー１１４を含み、コンタクト１００とコンタクト２００との間の電気的な接続に冗長性が付与される。一実施形態では、コンタクト１００は冗長性を付与するためにコンタクトフィンガー１１４を幾つ含んでもよい。この冗長性により、コンタクト１００とコンタクト２００との間の電流を改善することによってコンタクト１００とコンタクト２００の性能が改善される。また、この冗長性により、コンタクト１００及び／又はコンタクト２００の温度上昇が低下する可能性がある。
【００３９】
図７は、外周上にスリーブ３０２が配置された高信頼性コンタクトの終端バレル３００の斜視図である。終端バレル３００はコンタクト１００の終端バレル１１６（図３に示す）及び／又はコンタクト２００の終端バレル２１６（図５に示す）でもよい。終端バレル２１６はエッジ３０６を有する終端部３０４から形成される。終端部３０４は、エッジ３０６同士が接触するように丸められる。エッジ３０６のつなぎ目にはシーム３０８が形成される。
【００４０】
エッジ３０６同士は機械的には結合されないため、終端バレル３００は終端バレル３００がワイヤ（図示せず）に対してインデント圧着される時に圧潰及び／又は変形する可能性がある。終端バレル３００が圧潰及び／又は変形した結果、終端バレル３００とワイヤとの間に接続不良が生じる可能性がある。スリーブ３０２は終端バレル３００を被覆するように配置され、インデント圧着される時の終端バレル３００に安定性を付与する。スリーブ３０２により、終端バレル３００の圧潰及び／又は変形を防止することが容易になり、それによって終端バレル３００とワイヤとの接続が改善する。スリーブ３０２は非導電金属から形成されてもよい。或いは、スリーブ３０２は誘電材料、例えばゴム等から形成されてもよい。
【００４１】
図７は終端バレル３００がスリーブ３０２によって安定化されている様子が示されているが、終端バレル３００はその他の手段を用いて安定化されてもよい。例えば、終端バレル３００のシーム３０８は溶接もしくはシールされてもよい。一実施形態では、上述のように、シーム３０８は終端部３０４のエッジ３０６同士を繋げるためにレーザ溶接されてもよい。
【００４２】
図８はワイヤ３１０にインデント圧着された終端バレル３００の断面図である。終端バレル３００は内部を貫通する開口３１２を含む。ワイヤ３１０は開口３１２内に延在している。図示の実施形態では、終端バレル３００はスリーブ３０２を含む。スリーブ３０２はインデント圧着中に終端バレル３００に対して安定性を付与する。終端バレル３００はインデント圧着されて終端バレル３００に４つの圧着箇所３１４を形成する。圧着部３１４はワイヤ３１０と係合してワイヤを終端バレル３００に電気的に結合する。図示の実施形態では、終端バレル３００は４／８インデントクリンパーを使用してインデント圧着されている。或いは、終端バレル３００は任意の適切なクリンパーを使用してインデント圧着されてもよい。
【００４３】
高信頼性コンタクト１００及び２００は、打ち抜き加工及び曲げ加工され、製造時間を増加してコストを減少する。コンタクト１００及び２００は、１時間に約３０００〜５０００個のペースで製造される可能性がある。また、コンタクト１００及び２００は、従来の高信頼性コンタクトと比較して金めっきが少なくて済み、それにより、製造コストが減少する。更に、コンタクト１００は付加的なフードは必要なく、コンタクト１００の嵌合バレル１２４の形成時にフードを併せて形成するという利点を組み込んでいる。更に、コンタクト１００及び２００は機械加工されたコンタクトと比較して材料が少なくて済み、重量も軽く、それにより、軍事、ミサイル、衛星及び航空機用途等において使用される時の製造コスト及び運転コストが減少する。また、打ち抜き加工及び曲げ加工されたコンタクト１００及び２００は、軍用規格のインデントクリンパーを使用してワイヤに圧着可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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