(57)【要約】  本発明は、関連付けられた上部カッター（６）とともに、乾式シェーバーの剃毛ヘッドを形成する、下部カッター（４）に関する。上部カッターは、少なくとも部分的に下部カッター（４）を囲む有孔薄片（６）の形態に設計され、下部カッター（４）に対して予め応力が加えられる。下部カッター（４）は、２つの周辺領域（９、１０）の間のストリップの形態の刃先（１２、１３）を有する、間隔をおいた複数の刃を有する。下部カッター（４）は、断面が本質的にＵ型である。ストリップの幅は、その幅が２つの周辺領域（９、１０）から中心（Ｚ）の方向に単調にテーパーするテーパー部を持つ。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
関連付けられた上部カッター（６）とともに、乾式シェーバーの剃毛ヘッドを形成する、下部カッター（４）であって、前記上部カッターが、少なくとも部分的に下部カッター（４）を囲む有孔薄片（６）の形態に設計され、かつ下部カッター（４）に対して予め応力が加えられ、前記下部カッター（４）が、２つの周辺領域（９、１０）の間でストリップの形態の刃先（１２、１３）を有する、間隔をおいた複数の刃を有し、かつ断面が本質的にＵ型であり、前記ストリップの幅は、その幅が前記２つの周辺領域（９、１０）から中心（Ｚ）の方向に単調にテーパーするテーパー部を持つことを特徴とする、下部カッター。
【請求項２】
前記ストリップ幅の前記テーパー部が、ステップレスであることを特徴とする、請求項１に記載の下部カッター。
【請求項３】
前記ストリップ幅の前記テーパー部が、弓状に設計されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の下部カッター。
【請求項４】
前記テーパー部が、少なくとも２つの遷移半径（Ｒ１、Ｒ２）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の下部カッター。
【請求項５】
前記刃（８）が、中心線（Ｍ）に対して対称形を持つように設計されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の下部カッター。
【請求項６】
前記刃（８）の前記刃先（１２、１３）が、鋭角の刃先角度（Ｗ）を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の下部カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、関連付けられた上部カッターとともに、請求項１の前半による乾式シェーバーの剃毛ヘッドを形成する、下部カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの下部カッターは、米国特許第７，０２２，１９５  Ｂ２号で既知であり、この下部カッターは、一定幅又は中心に向って増大する幅を有する複数のストリップ形状の刃要素からなる。
【０００３】
このようなカッターは、乾式シェーバーの剃毛ヘッドの内側に位置し、振動する方法で駆動され、有孔薄片に対して押し付けられ、剃毛プロセス中に複合荷重に曝される。
【０００４】
例えば、これらは、ユーザがシェーバーを皮膚に対して押す接触圧力により作用されて、刃の幅に対応する軸の周囲の曲げ荷重にストリップ形状の刃を曝す。毛髪の剪毛中、切断力による更なる機械的付加が発生するが、これは、頂点での曲げ荷重であり、外向き方向の２軸曲げ及びねじれからなる複合荷重となる。有孔薄片と下部カッター自体との間の摩擦により、更なる荷重が作り出される。
【０００５】
既知のタイプによる下部カッターの設計は、有孔薄片とそれに関連付けられる下部カッターの摩擦表面との間の粘性摩擦による非常に高い摩擦損失を生成する、という欠点がある。これにより、高エネルギー消費がもたらされ、ユーザにとって不快な剃毛部品の加熱並びに早期磨耗がもたらされる。個々の刃の長さにわたる不均一な機械的応力分布のために、剃毛ヘッドがユーザの皮膚に対して押し付けられたときに起こる力に起因して、これらの刃は、刃の全長にわたって不均一に隆起する。これが、下部カッターと有孔薄片との間の直接的接触の部分的損失を招き、その結果、有孔薄片に既に通された毛髪が切断されずに単に引き込まれて、毛髪が皮膚から痛いほど引っ張られる。その上、不均一な刃の隆起は、有孔薄片を損傷させ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第７，０２２，１９５  Ｂ２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、上記のタイプの下部カッターをその性能及び安定性に関してコスト効率のよい方法で改善することである。この目的は、請求項１に特徴付けられた機構により、本発明によって達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による解決策は、材料荷重が個々の刃の全長にわたって均一に分布されることにより、重荷重においてでさえも有孔薄片と下部カッターとの間の恒久的な均一の接触が保証されることをもたらす。これは、実際の切断領域において安定性の損失なしに刃を狭く維持することも可能にして、有孔薄片と下部カッターとの間の粘性摩擦を低減するのを可能にする。これはまた、使用される材料のより優れた活用を可能にする。
【０００９】
好ましい実施形態によると、本発明では、ストリップ刃の幅のテーパー部がステップレスであり、それによって刃に沿った均等の荷重分布が推進される。具体的には、ストリップのテーパー部は、弓状に設計される。
【００１０】
刃のストリップ幅のテーパー部が、少なくとも２つの遷移半径を有して組み入れられる場合、周辺領域と刃自体との間の遷移領域で刃が破損する恐れは減少する。遷移半径を適切に設計することにより、この遷移領域のノッチ効果を事実上取り除くことができる。
【００１１】
刃は、好ましくは、ストリップの中心線に対して対称形を持つように設計され、かつ剃毛中に起こる切断力を減少させるために鋭角の刃先を有するのが好ましい。
【００１２】
本発明の更なる目的、特徴、利点、及び予想される用途が、以下の代表的な実施形態の説明から明白になるであろう。本発明の要旨は、説明される又は描写される特徴の全てを、個々に又は組み合わせて、請求項のそれらの要約又はそれらの付属物に関係なく、具体化するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
以下について図示する。
【図１】乾式シェーバーのカッターアセンブリの基本的設計を示す。
【図２】本発明による下部カッターの斜視図を示す。
【図３】本発明による下部カッターの個々の刃の展開図を示す。
【図４】個々の刃要素の正面図を示す。
【図５】そのような刃要素の断面図を示す。
【図６】図５の拡大詳細図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に示される乾式シェーバーは、特に、電気モータ（図示せず）及び任意にエネルギーを蓄える充電式電池（やはり図示せず）を収容する役目をするケーシング１を含み、またオン／オフスイッチ２を備える。乾式シェーバーの上面で、振動のために駆動される駆動要素３がケーシング１から出ている。下部カッター４は、既知の適切な／好適な連結手段を介して駆動要素３と係合する。これにより、互いに対して平行に配置された２つの下部カッター４が、両矢印５のようにそれらの長手方向延長部に沿って振動する方法で駆動されるのが可能になる。
【００１５】
下部カッター４は、それぞれが有孔薄片６として設計された２つの上部カッターによって少なくとも部分的に囲まれている。それらは、取り換え可能なフレーム７に取り付けられており、このフレームはケーシング１と噛合することができる。有孔薄片６は、貫通する開口部でその全表面にわたって穿孔され、これは、穴及び／又はスリットとして設計することができ、これを通して、剃毛される毛髪が剃毛ヘッドに入る。薄片の貫通する開口部及び下部カッター４の両方の上に設計された刃先により、かつ有孔薄片６に対する下部カッター４の動きにより、剃毛ヘッドに入った毛髪は、関連付けられた剪毛エッジの間で剪毛される。
【００１６】
図２に示される本発明による下部カッター４は、２つの周辺領域１０及び９の間のストリップの形態で延びる、互いに平行に延びる多数のＵ型刃８を有する。２つの周辺領域９及び１０のそれぞれは、支持部材に接続するための取付け区域１１をその前端部及び後端部に有し、その詳細は図には示されていないが、これは最終的に下部カッター４を乾式シェーバーの駆動要素３に接続する役目をする。２つの取付け区域１１の間のそれぞれの周辺領域９及び１０の長手方向延長部は、両矢印５による振動の方向に対応する。刃８は、本明細書に示される代表的な実施形態によると、周辺領域９、１０の長手方向延長部に垂直に延びる。下部カッター４の刃８の幅及び刃の分離幅Ｔは、周辺領域の長手方向延長部に平行に測定される。
【００１７】
既に図２で見られ、図３により詳しく示されるように、ストリップ型刃８の幅は、その長さＬ１に沿って一定ではなく、むしろ周辺区域９から弧の頂点に向ってテーパーするテーパー部を持ち、そこから周辺領域１０に向って再び広がっている。これは、図３による図で特に明白である。
【００１８】
図３は、中心線Ｍ及び頂点Ｚの両方に対して対称形を持つように設計された、個々の刃８の展開図を示す。周辺領域９、１０が、約１ｍｍの分離幅Ｔをもって図３に示される。
【００１９】
刃８の全長Ｌ１は約１１．５ｍｍである。テーパーするテーパー部を持つ刃８の全領域は、両側が末端領域９、１０において内径Ｒ１の延出部品に隣接しており、約８．９ｍｍの長さＬ２に及ぶ。
【００２０】
刃８は、周辺領域９、１０から始まって、約０．５８ｍｍの幅Ｂ１まで、約０．２ｍｍの窪んだ内径Ｒ１によってテーパーするテーパー部を持つ。それに隣接するのは、約３３ｍｍの窪んだ外径Ｒ２である。この方法で、刃は、この領域においてその長手方向延長部に沿って凸状の外形を得る。半径Ｒ２の内端部において、刃は、約３．５ｍｍの窪んだ内径Ｒ３によって平行の中央区域に遷移する。この区域は、０．３２ｍｍの幅Ｂ２及び約３．１ｍｍの長さＬ３を有する。
【００２１】
半径Ｒ１による刃の幅のテーパー部によりノッチ効果が取り除かれるが、このノッチ効果は、周辺領域９、１０と刃８自体との間の連結領域において刃の破損をもたらし得、また切断力に起因して起こる曲げ荷重により起こるものである。外径Ｒ２は、最大の曲げ及びねじれ荷重の領域で応力を均等に分配して、応力ピークを防ぐ。内径Ｒ３は、Ｒ２と平行の中央区域Ｌ３との間のノッチ効果を取り除く。
【００２２】
周辺領域９、１０から頂点の軸Ｚにかけての刃８の断面縮小は、切断力及び摩擦力によりもたらされる曲げ及びねじれの動きの減少にほぼしたがって起こり、刃の長さに沿って（又はＵ型に曲げられた最終的な状態では、刃の高さに沿って）全体的に極めて一様に分布された応力荷重を生み出す。これは、最適な材料活用を助け、一様でない変形を防ぐ。
【００２３】
図４は、もとは平らな下部カッター４を適当なＵ型に曲げることによって作られた、曲げられた刃要素８の図を示す。同様に、もとの平らな下部カッター４は、具体的には、個々の刃８の間のスリットがエッチングされるストリップ型の金属の出発形状からエッチング法によって作られる。次いでこの出発形状は、Ｕ型を形成するように曲げられて、図２に示されるような下部カッターが得られる。図５及び６にはっきりと示されるように、エッチングによる製造の結果、それぞれの刃８の２つの対向する刃先１２、１３の領域にアンダーカットが作り出される。Ｕ型に曲げた後、このアンダーカット１４は、弧の内側にある。図４で見ることができるように、出発金属シートの材料厚さＤは、約０．３ｍｍである。
【００２４】
図６にはっきりと示される、２つの刃先１２、１３のそれぞれの下にあるアンダーカットは、約０．３ｍｍの半径Ｒ４に沿って延び、刃先１２、１３において約５０°の刃先角度Ｗを作り出す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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