(57)【要約】バルブ排出装置及びこれを備えた飲食物処理システムの乾燥機を開示する。この乾燥機は、投入口と排出口を備えたドラム部を含む。前記ドラム部には、生ごみを撹拌しながら粉砕する回転ブレードと前記回転ブレードを支持する回転軸とを含む撹拌スクリューが配置される。前記ドラム部の一側面には、前記撹拌スクリューを回転駆動させるために動力を提供する動力供給部が備えられる。前記ドラム部の外面には、電源印加の際に前記ドラム部の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒーター部材が備えられる。前記排出口の下面には、前記排出口の開閉を調節する排出装置が装着される。
2011518033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲食物処理システムに使用される生ごみ排出装置において、
飲食物処理システムの排出口に備えられ、排出口を開閉させるバルブ部材；
前記バルブ部材を開閉するために、前記バルブ部材に動力を供給する動力供給装置；及び、
前記動力供給装置と前記バルブ部材との間に備えられ、前記動力供給装置から供給される動力を前記バルブ部材に伝達する動力伝達部材を含んでなり、
前記バルブ部材は前記動力伝達部材に対して垂直方向または水平方向に回転することを特徴とする、飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
【請求項２】
前記動力伝達部材は軸部材であることを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
【請求項３】
前記バルブ部材は軸バルブ部材を含むことを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
【請求項４】
前記バルブ部材は伝達された動力によって回転されることを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
【請求項５】
前記動力供給装置はモーターであることを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
【請求項６】
前記バルブ部材の位置を感知するセンサー部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の飲食物処理システムの生ごみ排出装置。
【請求項７】
生ごみが投入される投入口と乾燥した生ごみが排出される排出口を備えたドラム部；
前記ドラム部の内部空間に回転可能に配置され、前記ドラム部内に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕する回転ブレードと前記回転ブレードを支持する回転軸とを含む撹拌スクリュー；
前記ドラム部の一側面に備えられ、前記撹拌スクリューを回転駆動させるために動力を提供する動力供給部；
前記ドラム部の胴体外面に備えられ、電源印加の際に前記ドラム部の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒーター部材；及び、
前記排出口の下面に設置され、前記排出口の開閉を調節する排出装置を含んでなり、前記排出装置は前記撹拌スクリューの回転軸に対して垂直方向または水平方向に回転することを特徴とする、飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項８】
前記動力供給部と前記撹拌スクリューが連結された前記ドラム部の内壁面に備えられ、半径方向に多数の粉砕ブレードが斜めに備えられた円形粉砕板と前記粉砕板の上部に備えられたアーチ形の粉砕板支持部とを含んでなる粉砕部をさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項９】
前記粉砕板支持部は、前記粉砕板を取り囲むように備えられた円形板部材と前記板部材の外面に半径方向に備えられたリブ部材を含んでなることを特徴とする、請求項８に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項１０】
前記回転ブレードはフック状を有し、端部が互いに対面し、前記多数の回転ブレードの間に離隔空間が形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項１１】
前記回転ブレードは前記回転軸の円周上に着脱可能に備えられることを特徴とする、請求項７に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項１２】
前記排出装置は、
飲食物処理システムの排出口に備えられ、排出口を開閉するバルブ部材；
前記バルブ部材を開閉するために、前記バルブ部材に動力を供給する動力供給装置；及び、
前記動力供給装置と前記バルブ部材との間に備えられ、前記動力供給装置から供給される動力を前記バルブ部材に伝達する動力伝達部材を含んでなり、
前記排出装置は、前記バルブ部材が前記ドラム部に軸方向に備えられた軸方向バルブ排出装置、または前記バルブ部材が前記ドラム部に半径方向に備えられた半径方向バルブ排出装置であることを特徴とする、請求項７に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項１３】
前記動力伝達部材は軸部材であることを特徴とする、請求項１２に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項１４】
前記バルブ部材は軸バルブ部材を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項１５】
前記バルブ部材は伝達された動力によって回転することを特徴とする、請求項１２に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項１６】
前記動力供給装置はモーターであることを特徴とする、請求項１２に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項１７】
前記バルブ部材の位置を感知するセンサー部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項１８】
前記軸方向バルブ排出装置は、両側部に円柱形の支持軸が備えられ、中央部に前記支持軸より大きな直径を有する半円柱状のバルブ部が備えられ、前記支持軸の一端部には一面に突出部が形成されたカム部材が挿設された軸バルブ部材を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項１９】
前記軸方向バルブ排出装置は、
前記軸方向楕円形排出口の下面に付着され、長手方向の両端に前記支持軸を収容するための半円形の凹溝が形成され、中央部には前記排出口に対応する開口が備えられ、乾燥機の軸方向に設置された排出口支持部；及び、
前記排出口支持部の両端に付着され、長手方向の中央部には半円形の挿入溝が備えられた立方形の固定ブラケットをさらに含むことを特徴とする、請求項１８に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項２０】
前記バルブはテフロン（登録商標）でコートされたことを特徴とする、請求項１８に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項２１】
前記半径方向バルブ排出装置は、
両側部に断面四角形の柱状支持軸が備えられ、中央部には断面が半円となるように溝が形成された円柱状のバルブが備えられ、前記支持軸と前記バルブの連結部には中空円筒形ブッシング部材が備えられ、前記支持軸の一端部には一面に突出部が形成されたカム部材が挿設された軸バルブ部材を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項２２】
前記半径方向バルブ排出装置は、
前記半径方向楕円形の排出口の下面に付着され、両端に前記支持軸を収容するための半円形の凹溝が形成され、中央部には前記排出口に対応する開口が備えられた立方形の排出口支持部；
前記排出口支持部と前記軸バルブ部材との間に備えられ、その間をシールする前記排出口支持部内部形状のパッキング部材；及び、
前記排出口支持部の両端に付着され、長手方向の中央部には前記支持軸を収容するために半円形の挿入溝が備えられた立方形の固定ブラケットをさらに含むことを特徴とする、請求項２１に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項２３】
前記バルブはテフロン（登録商標）でコートされたことを特徴とする、請求項２１に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【請求項２４】
前記カム部材の回転の際に前記カム部材の突出部との接触圧力を感知するセンサーと前記センサーを支持するブラケット部とを含んでなるセンサー部をさらに含むことを特徴とする、請求項１８または２１に記載の飲食物処理システムの乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は軸方向または半径方向バルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機に係り、より詳しくは乾燥完了した生ごみを容易にカットして外部に排出することができ、排出された生ごみが均一に分散されるようにする軸方向または半径方向バルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機に関する。
【０００２】
〔背景技術〕
一般に、生ごみを処理する方法として、発酵処理方式、焼却処理方式、飼料及び肥料（堆肥）として再活用する方式、地中に埋め込む方式などがあるが、前述したような方式は大規模の施設を必要とするだけでなく、収集、運搬または貯蔵に伴う悪臭や不便さなどの多様な副作用と環境汚染という深刻な社会問題を引き起こす。
【０００３】
したがって、生ごみによる環境汚染を減らし、これを再活用することができる方法が急に要求されている。
【０００４】
一方、現在の国内の総世帯数は１千万世帯を突破したにもかかわらず、環境汚染に関連した生ごみ処理に対する対策及び結果はいまだ十分でない実情である。その主な原因としては、家庭主婦の資源浪費及び環境汚染に対する認識不足であろう。
【０００５】
したがって、生ごみの発生抑制及び再活用を効率よく実施するためには、このような問題点を解決することができる家庭用飲食物処理システムの開発が切実に要求されている。
【０００６】
一般に、家庭の流し台に連結されて生ごみを処理する装置は、脱水、切断及び乾燥などの一連の過程によって生ごみの水分を除去するとともに体積を減らすことでその排出量を大幅減少させることができるものである。
【０００７】
従来の流し台に付着されて生ごみを処理する装置及び個別フリースタンディングタイプの生ごみ処理装置は、生ごみが投入される投入口、生ごみを圧縮して脱水しながら細かく切断する脱水／切断部、脱水及び切断された生ごみを一側に移動させる移送部、モーターによって一方向に回転する回転ブレードによって、脱水及び切断された生ごみを均一に撹拌して分散させ、高熱によって水分を除去して生ごみを乾燥する乾燥機、及び乾燥された生ごみが排出されて貯蔵される排出箱を含む。
【０００８】
一方、乾燥機の内部において高熱によって残留水分がすっかり除去された生ごみは乾燥機の底面に貫設された排出口を通じて全量排出され、生ごみが全量排出された乾燥機には脱水／切断部で脱水及び切断された新たな生ごみが連続的に続いて投入され、生ごみに対する乾燥作業が再び行われる。
【０００９】
しかし、乾燥機内に投入される生ごみに澱粉や水分が多量で含有された場合、回転ブレードによって撹拌されて粉砕される生ごみの粘度が高いため、生ごみが排出口の周辺に積もって排出口を塞ぐことができる。
【００１０】
特に、積もった飲食物が腐敗して乾燥機の周辺を汚染させ、飲食物処理システムの乾燥機が損傷することができるという問題点がある。
【００１１】
〔発明の開示〕
〔技術的課題〕
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、乾燥完了した生ごみを容易にカットして外部に排出することができ、排出された生ごみを均一に分散させて排出させるようにする軸方向または半径方向バルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機を提供することをその目的とする。
【００１２】
〔技術的解決手段〕
前記のような目的を達成するために、本発明は、飲食物処理システムに使用される生ごみ排出装置であって、飲食物処理システムの排出口に備えられ、排出口を開閉させるバルブ部材；前記バルブ部材を開閉するために、前記バルブ部材に動力を供給する動力供給装置；及び、前記動力供給装置と前記バルブ部材との間に備えられ、前記動力供給装置から供給される動力を前記バルブ部材に伝達する動力伝達部材を含んでなり、前記バルブ部材は前記動力伝達部材に対して垂直方向または水平方向に回転する、飲食物処理システムの生ごみ排出装置を提供する。
【００１３】
前記動力伝達部材は軸部材である。
【００１４】
また、前記バルブ部材は軸バルブ部材を含む。
【００１５】
前記バルブ部材は伝達された動力によって回転される。
【００１６】
前記動力供給装置はモーターを含む。
【００１７】
前記生ごみ排出装置は、前記バルブ部材の位置を感知するセンサー部材をさらに含む。
【００１８】
前記目的を達成するために、本発明は、生ごみが投入される投入口と乾燥した生ごみが排出される排出口を備えたドラム部；前記ドラム部の内部空間に回転可能に配置され、前記ドラム部内に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕する回転ブレードと前記回転ブレードを支持する回転軸とを含む撹拌スクリュー；前記ドラム部の一側面に備えられ、前記撹拌スクリューを回転駆動させるために動力を提供する動力供給部；前記ドラム部の胴体外面に備えられ、電源印加の際に前記ドラム部の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒーター部材；及び、前記排出口の下面に設置され、前記排出口の開閉を調節する排出装置を含んでなり、前記排出装置は前記撹拌スクリューの回転軸に対して垂直方向または水平方向に回転する、飲食物処理システムの乾燥機を提供する。
【００１９】
前記乾燥機は、前記動力供給部と前記撹拌スクリューが連結された前記ドラム部の内壁面に備えられ、半径方向に多数の粉砕ブレードが斜めに備えられた円形粉砕板と前記粉砕板の上部に備えられたアーチ形の粉砕板支持部とを含んでなる粉砕部をさらに含む。
【００２０】
前記粉砕板支持部は、前記粉砕板を取り囲むように備えられた円形板部材と前記板部材の外面に半径方向に備えられたリブ部材を含む。
【００２１】
前記回転ブレードはフック状を有し、端部が互いに対面し、前記多数の回転ブレードの間に離隔空間が形成されている。
【００２２】
前記回転ブレードは前記回転軸の円周上に着脱可能に備えられる。
【００２３】
前記排出装置は、飲食物処理システムの排出口に備えられ、排出口を開閉するバルブ部材；前記バルブ部材を開閉するために、前記バルブ部材に動力を供給する動力供給装置；及び、前記動力供給装置と前記バルブ部材との間に備えられ、前記動力供給装置から供給される動力を前記バルブ部材に伝達する動力伝達部材を含んでなり、前記排出装置は、前記バルブ部材が前記ドラム部に軸方向に備えられた軸方向バルブ排出装置、または前記バルブ部材が前記ドラム部に半径方向に備えられた半径方向バルブ排出装置である。
【００２４】
前記動力伝達部材は軸部材である。
【００２５】
前記バルブ部材は軸バルブ部材を含む。
【００２６】
前記バルブ部材は伝達された動力によって回転する。
【００２７】
前記動力供給装置はモーターである。
【００２８】
前記乾燥機は、前記バルブ部材の位置を感知するセンサー部材をさらに含む。
【００２９】
前記軸方向バルブ排出装置は、両側部に円柱形の支持軸が備えられ、中央部に前記支持軸より大きな直径を有する半円柱状のバルブ部が備えられ、前記支持軸の一端部には一面に突出部が形成されたカム部材が挿設された軸バルブ部材を含む。
【００３０】
前記軸方向バルブ排出装置は、前記軸方向楕円形排出口の下面に付着され、長手方向の両端に前記支持軸を収容するための半円形の凹溝が形成され、中央部には前記排出口に対応する開口が備えられ、乾燥機の軸方向に設置された排出口支持部；及び、前記排出口支持部の両端に付着され、長手方向の中央部には半円形の挿入溝が備えられた立方形の固定ブラケットをさらに含む。
【００３１】
前記バルブはテフロン（登録商標）でコートされる。
【００３２】
前記半径方向バルブ排出装置は、両側部に断面四角形の柱状支持軸が備えられ、中央部には断面が半円となるように溝が形成された円柱状のバルブが備えられ、前記支持軸と前記バルブの連結部には中空円筒形ブッシング部材が備えられ、前記支持軸の一端部には一面に突出部が形成されたカム部材が挿設された軸バルブ部材を含む。
【００３３】
前記半径方向バルブ排出装置は、前記半径方向楕円形の排出口の下面に付着され、両端に前記支持軸を収容するための半円形の凹溝が形成され、中央部には前記排出口に対応する開口が備えられた立方形の排出口支持部；前記排出口支持部と前記軸バルブ部材との間に備えられ、その間をシールする前記排出口支持部内部形状のパッキング部材；及び、前記排出口支持部の両端に付着され、長手方向の中央部には前記支持軸を収容するために半円形の挿入溝が備えられた立方形の固定ブラケットをさらに含む。
【００３４】
前記バルブはテフロン（登録商標）でコートされる。
【００３５】
前記乾燥機は、前記カム部材の回転の際に前記カム部材の突出部との接触圧力を感知するセンサーと前記センサーを支持するブラケット部とを含んでなるセンサー部をさらに含む。
【００３６】
〔有利な効果〕
本発明によれば、軸方向または半径方向バルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機は、乾燥完了した生ごみを容易にカットして外部に排出することができるので、生ごみの蓄積を防いで腐敗を防止して乾燥機周辺の汚染を防止し、乾燥機の損傷を防止することができる。さらに、排出された生ごみが均一に分散されて排出されるようにして、一側に偏る現象を防ぐことができる。また、マイクロセンサーを用いてバルブ部の作動状態を感知するので、バルブを制御しやすい。
【００３７】
〔発明を実施するための最良の様態〕
本発明の前記のような目的、特徴及び他の利点は添付図面に基づいて本発明の好適な実施例を詳細に説明することでより明らかになるであろう。以下、添付図面に基づき、本発明の一実施例による軸方向または半径方向バルブ排出装置を備えた飲食物処理システムの乾燥機を詳細に説明する。
【００３８】
まず、軸方向バルブ排出装置１８０を備えた飲食物処理システムの乾燥機１００について図面に基づいて詳細に説明する。
【００３９】
図１は本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の正面上方斜視図、図２は図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の後面上方斜視図、図３は図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の側面図、図４は図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の下方斜視図、図５は図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の軸方向バルブ排出装置１８０の分解斜視図、図６は図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の軸方向バルブ排出装置１８０が開放した状態の断面図である。
【００４０】
図１ないし図６を参照すれば、本発明の一実施例による軸方向バルブ排出装置１８０を備えた飲食物処理システムの乾燥機１００は、脱水された生ごみが投入される投入口１１２と乾燥された生ごみが排出される軸方向楕円形排出口１１４を備えた円筒形のドラム部１１０、ドラム部１００の内部空間に回転可能に配置され、ドラム部１１０内に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕する多数の回転ブレード１２３と前記回転ブレード１２３を支持する回転軸１２５からなる撹拌スクリュー１２０、ドラム部１１０の一側面に備えられ、撹拌スクリュー１２０が回転駆動されるように動力を提供する動力供給部１３０、ドラム部１１０の胴体の外面に備えられ、電源印加の際、ドラム部１１０の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒーター部材１４０、及び軸方向楕円形の排出口１１４の下面に設けられ、ドラム部１１０の内部の乾燥状態によって軸方向楕円形排出口１１４の開閉を調節する軸方向バルブ排出装置１８０を含んでなる。
【００４１】
本発明の飲食物処理システムの乾燥機１００は、乾燥空間の底面に完全乾燥した生ごみを一部残留させ、これを連続して投入される生ごみと混合して乾燥空間内部の全体生ごみの粘度を低めることができる。
【００４２】
ドラム部１１０は、胴体の外部の上面に形成された投入口１１２と胴体の外側面の底部に形成された軸方向楕円形の排出口１１４をそれぞれ備え、投入された生ごみが一定量満たされるように一定大きさの内部空間を有する中空円筒形収容部材である。
【００４３】
ドラム部は外観が六面体または球形、あるいはその他の形態であることができ、排出口も半径方向楕円形、あるいは方向に関係ない円形または多角形であることができる。
【００４４】
投入口１１２は、流し台（図示せず）に連結されたホッパーを通じて、脱水及び切断された生ごみが投入されるように、水平に配置されるドラム部１１０の胴体上面に一定大きさに形成される。
【００４５】
軸方向楕円形の排出口１１４は、ドラム部１１０の内部空間で高温の熱源によって水分が除去されて完全に乾燥した生ごみが排出されるように、ドラム部１１０の胴体外部の側面底部に備えられる。
【００４６】
ドラム部１１０は熱伝達率の高い金属から鋳造方式で製造されることが好ましい。主にステンレススチール材を使用する。
【００４７】
撹拌スクリュー１２０は、投入口１１２を通じてドラム部１１０の内部空間に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕することができるように、ドラム部１１０の内部空間に順方向または逆方向に回転可能に配置される。
【００４８】
また、撹拌スクリューはドラム部の形状によってドラム部の軸方向または半径方向に備えられることができ、方向に関係なく粉砕効率を高めるように備えられることができる。
【００４９】
撹拌スクリュー１２０は複数または単数の回転ブレード１２３が棒状の回転軸１２５の外面に装着される回転部材であり、回転軸１２５の一端は前方キャップ１５０に備えられた動力供給部１３０に連結され、他端は後方キャップ１５５の軸孔（図示せず）に設置されて支持される。前記動力供給部１３０としては多様な形態のモーターが利用可能である。
【００５０】
この場合、ドラム部１１０の内面と撹拌スクリュー１２０の回転ブレード１２３の外側端との間には、回転ブレード１２３が干渉なしに回転するように、一定大きさの間隔が形成される。
【００５１】
回転ブレード１２３はフック状に形成され、端部が曲がっており、ドラム部１１０の内部空間に回転可能に配置され、ドラム部１１０内に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕する。回転ブレード１２３は回転軸１２５に備えられる。
【００５２】
また、回転ブレードは回転軸を中心に放射状に備えられる。
【００５３】
多数の回転ブレード１２３の間には離隔空間が形成され、回転ブレード１２３のフック状の先端部が見合うように備えられる。離隔空間は、単一構造に連結された回転ブレード１２３の中央部分を除去することで形成され、これにより回転ブレード１２３の先端部がフック状に形成される。
【００５４】
回転ブレード１２３は回転軸１２５の円周上に着脱可能に備えられる。したがって、回転ブレード１２３が破損されるか曲がると、回転ブレード１２３を取り替えることで撹拌スクリュー１２０を長期間使用することができる。
【００５５】
このような回転ブレード１２３を備えた撹拌スクリュー１２０を使用すれば、回転ブレード１２３の回転の際、生ごみの蓄積を防止することができ、動力供給部１３０に過負荷がかからないようにすることができる。
【００５６】
すなわち、回転ブレード１２３の間に飲食物の一部が抜け出ることにより蓄積がなく、回転ブレード１２３のフック状端部によって飲食物が乾燥機の内部に引かれ、よって動力供給部１３０に過負荷がかかる危険が低くなる。
【００５７】
動力供給部１３０はドラム部１１０の内部空間に配置された撹拌スクリュー１２０を順方向または逆方向に回転駆動させる駆動源の役割をする。
【００５８】
後方キャップ１５５の下側には、後方キャップ１５５の下端を取り囲んで乾燥機１００の全体を支持する支持ブラケット１７０が備えられる。乾燥機１００を飲食物処理システムの本体内部に結合するために、支持ブラケット１７０に形成された一定サイズの孔に結合部材を装着することができるようにする。
【００５９】
撹拌スクリュー１２０の端部には、撹拌スクリュー１２０によって移送された生ごみを粉砕するための粉砕部１６０が設置される。撹拌スクリュー１２０が逆方向に回転する場合、生ごみは粉砕部１６０に向かって移送され、撹拌スクリュー１２０が順方向に回転する場合、生ごみは排出口１１４に向かって移送される。
【００６０】
ヒーター部材１４０はドラム部１１０の外面に備えられ、電源印加の際、ドラム部１１０の内部空間である乾燥空間に高熱を提供することで、投入された生ごみに含まれた水分を除去して完全に乾燥させる。
【００６１】
このようなヒーター部材１４０はドラム部１１０の外面に付着される熱伝導性に優れた伝熱板でなり、電源供給部１４２に電気的に連結される。ヒーター部材１４０としてシースヒーターを使用することができる。
【００６２】
飲食物処理システムの乾燥機１００の下端には、排出口１１４から排出される生ごみを収集する排出箱（図示せず）が備えられる。
【００６３】
ドラム部１１０の投入口１１２を通じて内部空間に投入された後、ヒーター部材１４０から提供される熱源によって水分がすっかり除去されるように、乾燥された生ごみは撹拌スクリュー１２０の撹拌によって粉砕されて排出口１１４側に移動される。
【００６４】
そして、排出口１１４を通じて大部分の生ごみは排出箱（図示せず）に排出されるが、乾燥されなかった生ごみまたは乾燥された生ごみの一部はドラム部１１０の内面に付着して残留することになる。特に、撹拌スクリュー１２０が逆方向に回転して生ごみが粉砕部１６０によって粉砕される場合、生ごみの一部が粉砕部１６０の周辺に固着できる。さらに、これにより撹拌スクリュー１２０を回転駆動させる動力供給部１３０に過負荷がかかることがある。
【００６５】
前記問題点を解決するために、粉砕部１６０の構造を変形して適用することができる。
【００６６】
図７は本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の粉砕部１６０を示す。
【００６７】
本発明による粉砕部１６０は、生ごみを直接粉砕する粉砕板１６２とこれを支持する粉砕板支持部１６５とからなる。
【００６８】
動力供給部１３０及び撹拌スクリュー１２０が連結されたドラム部１１０の内壁面には半径方向に多数の粉砕ブレード１６１が斜めに備えられた円形粉砕板１６２が設置され、粉砕板１６２の上部にはアーチ形の粉砕板支持部１６５が設置される。
【００６９】
撹拌スクリュー１２０によって移送される生ごみは円形粉砕板１６２によって半径方向に粉砕される。
【００７０】
粉砕板支持部１６５はアーチ形に形成されているので、撹拌スクリュー１２０が回転する場合、撹拌スクリュー１２０の回転ブレード１２３の外側端と接しないことが分かる。
【００７１】
粉砕板支持部１６５は、粉砕板１６２を取り囲むようになった円形板部材１６３と、板部材１６３の外面に半径方向に備えられたリブ部材１６４とからなる。
【００７２】
リブ部材１６４が半径方向に板部材１６３を支持しているため、多量の生ごみが固着しても板部材１６３の形状が変わることを防止することができる。
【００７３】
また、粉砕板支持部１６５を備えることで、粉砕板１６２に向かう生ごみの量を調節することができるので、粉砕部１６０または撹拌スクリュー１２０の損傷を防止するとともに粉砕部１６０に詰まった生ごみが固着することを防止することができ、動力供給部１３０の過負荷も防止することができる。
【００７４】
図１ないし図６を参照すれば、軸方向バルブ排出装置１８０は、両側部に円柱形の支持軸１８４を備え、中央部には支持軸１８４より大きい直径を有する半円柱状のバルブ部１８５を備え、支持軸１８４の一端部には、一面に突出部１９０が形成されたカム部材１８９が挿設された軸バルブ部材１８３、軸方向楕円形の排出口１１４の下面に付着され、長手方向の両端に支持軸１８４を収容するための半円形の凹溝１８２が形成され、中央部には排出口１１４に対応する開口が備えられ、乾燥機１００の軸方向に沿って設置された排出口支持部１８１、及び排出口支持部１８１の両端に付着され、長手方向の中央部に半円形の挿入溝１８８が備えられた立方形の固定ブラケット１８７を含む。
【００７５】
バルブ排出装置に使用されるバルブ部材として、軸バルブ部材のほかにも、球形バルブ部材、板バルブ部材などの多様な形状のバルブ部材が利用可能であろう。もちろん、バルブ部材の形状によって排出口の形状も変わることができ、動力伝達部材の設置位置または作動方法が変わるであろう。
【００７６】
また、カム部材１８９の回転の際、カム部材１８９の突出部１９０との接触圧力を感知するセンサーとセンサーを支持するブラケット部１７４とからなるセンサー部１７５をさらに含むことができる。センサーとしては、マイクロセンサー１７３またはその他の形態のセンサーが利用可能である。
【００７７】
図６はバルブ部１８５が開放された状態の軸方向バルブ排出装置１８０の断面図である。図６に示す軸バルブ部材１８３のバルブ１８５の曲面部をテフロン（登録商標）物質でコートすることで、生ごみによって発生する摩擦力からバルブ部１８５を保護することができる。もちろん、バルブ部１８５の曲面部に付加のコーティング部（図示せず）を備えることで、飲食物の排出時に発生する摩擦力によるバルブ部１８５の損傷を防止することができる。
【００７８】
軸方向バルブ排出装置１８０の作動過程を図６に基づいて説明すると次のようである。軸方向バルブ排出装置１８０の作動は、飲食物処理システムの乾燥機１００の内部で生ごみが乾燥処理された場合、制御部（図示せず）の信号による。普段には軸方向バルブ排出装置１８０のバルブ部１８５が排出口１１４を閉鎖しているが、生ごみが乾燥処理されれば、制御部はバルブ部１８５を作動させて一定角度だけ回転させる（図６）。すなわち、軸バルブ部材１８３のバルブ部１８５は半円柱状を持っているので、排出口１１４の周辺部に平行に位置すれば排出口１１４を閉鎖するが、一定角度だけ回転すれば排出口１１４を開放することになる。
【００７９】
排出口１１４が開放されたとき、撹拌スクリュー１２０の回転動作によって移動された生ごみは排出口１１４を通じて外部に排出される。この場合、バルブ部１８５は両端部が鋭利に形成されるので、乾燥完了した生ごみを容易にカットして外部に排出することができる。これにより、生ごみの蓄積を防ぐことで、腐敗を防止して乾燥機周辺の汚染を防ぐことができ、乾燥機の損傷を防止することができる。
【００８０】
また、撹拌スクリュー１２０の回転ブレード１２３は軸バルブ部材１８３のバルブ部１８５から一定間隔で離れているので、撹拌スクリュー１２０の回転の際、回転ブレード１２３はバルブ排出部１８３のバルブ部１８５と接触しないので、摩擦による損傷のおそれはない。
【００８１】
軸バルブ部材１８３は一定の動力を受けて時計方向または反時計方向に回転駆動される。排出口１１４上で作動するバルブ部１８５の回転方向と回転角度を決定するための装置が必要である。このために、カム部材１８９の回転の際、カム部材１８９の突出部１９０との接触圧力を感知するマイクロセンサー１７３とマイクロセンサー１７３を支持するブラケット部１７４とからなるセンサー部１７５をさらに含むことができる。
【００８２】
最も理想的なバルブ部１８５の開放動作は、バルブ部１８５がおよそ１００〜１２０°程度時計方向に回転することである。このために、カム部材１８９の一面に形成された突出部１９０による圧力を感知するように、カム部材１８９の側面にマイクロセンサー１７３を備える。すなわち、一定の角度だけカム部材１８９が回転する場合、突出部１９０がマイクロセンサー１７３を加圧すると、マイクロセンサー１７３は接触信号を制御部に送信して軸バルブ部材１８３の作動を中止させる。また、乾燥した生ごみが排出口１１４を通じて外部にすっかり排出された後には、バルブ部１８５を時計方向にさらに回転させて排出口１１４を閉鎖することができる（およそ２５０°時計方向に回転）。
【００８３】
また、バルブ部１８５の周辺に多くの飲食物が詰まった場合、軸バルブ部材１８３が作動しなければ、マイクロセンサー１７３は一定時間が経ってもカム部材１８９による外部圧力を感知することができなくなる。この場合、制御部（図示せず）によってバルブ部１８５は飲食物が詰まっていない方向に作動して飲食物を除去した後、正常の作動が可能であろう。例えば、バルブ部１８５の時計方向への開放作動の際、飲食物が詰まっていれば、制御部（図示せず）は反時計方向にバルブ部１８５を作動させて飲食物の詰まった状態を解除することができる。
【００８４】
ブラケット部１７４はドラム部１１０の後方キャップ１５５の下部に備えられ、マイクロセンサー１７３を支持する役目をする。このために、ブラケット部１７４にはリブ部材を備えることができ、マイクロセンサー１７３がリブ部材の間に結合される。
【００８５】
この場合、軸バルブ部材１８３に動力を供給するために、モーターのような動力供給装置（図示せず）及び動力供給装置から供給される動力を軸バルブ部材１８３に伝達する軸部材やギア部材のような動力伝達部材（図示せず）をさらに備えることができる。
【００８６】
つぎに、半径方向バルブ排出装置２８０を備えた飲食物処理システムの乾燥機２００について図面を参照して詳細に説明する。
【００８７】
図８は本発明の他の実施例による飲食物処理システムの乾燥機２００の正面上方斜視図、図９は図８に示す飲食物処理システムの乾燥機２００の後面上方斜視図、図１０は図８に示す飲食物処理システムの乾燥機２００の側面図、図１１は図８に示す飲食物処理システムの乾燥機２００の下方斜視図、図１２は図８に示す飲食物処理システムの乾燥機２００の半径方向バルブ排出装置２８０の軸バルブ部材２８３の分解斜視図、図１４は図８に示す飲食物処理システムの乾燥機２００の半径方向バルブ排出装置２８０が開放された状態の断面図である。
【００８８】
図８ないし図１４を参照すれば、本発明の他の実施例による半径方向バルブ排出装置２８０を備えた飲食物処理システムの乾燥機２００は、脱水された生ごみが投入される投入口２１２と乾燥した生ごみが排出される半径方向楕円形の排出口２１４とを備えた円筒形ドラム部２１０、ドラム部２１０の内部空間に回転可能に配置され、ドラム部２１０内に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕する多数の回転ブレード２２３と前記回転ブレード２２３を支持する回転軸２２５とからなる撹拌スクリュー２２０、ドラム部２１０の一側面に備えられ、撹拌スクリュー２２０を回転駆動させるために動力を提供する動力供給部２３０、ドラム部２１０の胴体外面に備えられ、電源印加の際、ドラム部２１０の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒーター部材２４０、及び半径方向楕円形の排出口２１４の下面に設置され、ドラム部２１０の内部の乾燥状態によって半径方向楕円形の排出口２１４の開閉を調節する半径方向バルブ排出装置２８０を含んでなる。
【００８９】
半径方向楕円形の排出口２１４は、ドラム部２１０の内部空間で高温の熱源によって水分が除去されて完全に乾燥した生ごみが排出されるように、ドラム部２１０の胴体外部の側面底部に備えられる。
【００９０】
半径方向バルブ排出装置２８０は、両側部に断面四角形の柱状の支持軸２８４が備えられ、中央部には断面が半円になるように溝が形成された円柱状のバルブ部２８５が備えられ、支持軸２８４とバルブ部２８５の連結部には中空円筒形のブッシング部材２８６が備えられ、支持軸２８４の一端部には、一面に突出部２９０が形成されたカム部材２８９が挿設された軸バルブ部材２８３、半径方向楕円形の排出口２１４の下面に付着され、両端に支持軸２８４を収容するための半円形の凹溝２８２が形成され、中央部には排出口２１４に対応する開口を備えた長方形の排出口支持部２８１、排出口支持部２８１と軸バルブ部材２８３との間に備えられ、その間をシールする排出口支持部２８１の内部形状のパッキング部材２９１、及び排出口支持部２８１の両端に付着され、長手方向の中央部には支持軸２８４を収容するために半円形の挿入溝２８８を備えた立方形の固定ブラケット２８７を含む。
【００９１】
バルブ排出装置に使用されるバルブとして、軸バルブ部材のほかにも、球形バルブ部材、板バルブ部材などの多様な形状のバルブ部材が利用可能であろう。もちろん、バルブ部材の形状によって排出口の形状も変わることができ、動力伝達部材の設置位置や作動方法が変わるであろう。
【００９２】
また、カム部材２８９の回転の際、カム部材２８９の突出部２９０との接触圧力を感知するマイクロセンサー２７３とマイクロセンサー２７３を支持するブラケット部２７４とからなるセンサー部１７５をさらに含むことができる。
【００９３】
半径方向バルブ排出装置２８０の作動過程に基づいて説明すればつぎのようである。半径方向バルブ排出装置２８０の作動は、飲食物処理システムの乾燥機２００の内部で生ごみが乾燥処理された場合、制御部（図示せず）の信号による。普段には軸方向バルブ排出装置２８０の軸バルブ部材２８３が排出口２１４を閉鎖しているが、生ごみが乾燥処理されれば、制御部は軸バルブ部材２８３を作動させて一定角度だけ回転させる（図１４）。すなわち、軸バルブ部材２８３のバルブ部２８５は半円柱状を持っているので、排出口２１４の周辺部に平行に位置すれば排出口１１４を閉鎖するが、一定角度だけ回転すれば排出口２１４を開放することになる。
【００９４】
軸バルブ部材２８３は一定の動力を受けて時計方向または反時計方向に回転駆動される。排出口２１４上で作動するバルブ部２８５の回転方向と回転角度を決定するための装置が必要である。このために、カム部材２８９の回転の際、カム部材２８９の突出部２９０との接触圧力を感知するマイクロセンサー２７３とマイクロセンサー２７３を支持するブラケット部２７４とからなるセンサー部２７５をさらに含むことができる。
【００９５】
最も理想的なバルブ部２８５の開放動作は、バルブ部２８５がおよそ１００〜１２０°程度時計方向に回転することである。このために、カム部材２８９の一面に形成された突出部２９０による圧力を感知するように、カム部材２８９の側面にマイクロセンサー２７３を備える。すなわち、一定の角度だけカム部材２８９が回転する場合、突出部２９０がマイクロセンサー２７３を加圧すると、マイクロセンサー２７３は接触信号を制御部に送信して軸バルブ部材２８３の作動を中止させる。また、乾燥した生ごみが排出口２１４を通じて外部にすっかり排出された後には、バルブ部２８５を時計方向にさらに回転させて排出口２１４を閉鎖することができる（およそ２５０°時計方向に回転）。
【００９６】
また、バルブ部１８５の周辺に多くの飲食物が詰まった場合、軸バルブ部材２８３が作動しなければ、マイクロセンサー２７３は一定時間が経ってもカム部材２８９による外部圧力を感知することができなくなる。この場合、制御部（図示せず）によってバルブ部１８５は飲食物が詰まっていない方向に作動して飲食物を除去した後、正常の作動が可能であろう。
【００９７】
ブラケット部２７４はドラム部２１０の後方キャップ２５５の下部に備えられ、マイクロセンサー２７３を支持する役目をする。このために、ブラケット部２７４にはリブ部材を備えることができ、マイクロセンサー２７３がリブ部材の間に結合される。
【００９８】
この場合、軸バルブ部材２８３に動力を供給するために、モーターのような動力供給装置（図示せず）及び動力供給装置（図示せず）から供給される動力を軸バルブ部材２８３に伝達する軸部材のような動力伝達部材（図示せず）をさらに備えることができる。
【００９９】
排出口２１４が開放されたとき、撹拌スクリュー２２０の回転動作によって移動された生ごみは排出口２１４を通じて外部に排出される。この場合、バルブ部２８５は両端部が鋭利に形成されるので、乾燥完了した生ごみを容易にカットして外部に排出することができる。これにより、生ごみの蓄積を防ぐことで、腐敗を防止して乾燥機周辺の汚染を防ぐことができ、乾燥機の損傷を防止することができる。
【０１００】
また、撹拌スクリュー２２０の回転ブレード２２３は軸バルブ部材２８３のバルブ部２８５から一定間隔で離れているので、撹拌スクリュー２２０の回転の際、回転ブレード２２３はバルブ排出部２８３のバルブ部２８５と接触しないので、摩擦による損傷のおそれはない。
【０１０１】
本発明の粉砕部は図７の粉砕部１６０と同一の構成及び作動を有するので、その図面は省略する。
【０１０２】
前記のような飲食物処理システムの乾燥機に使用される排出装置を作動させるために、動力伝達部材としてギアなどを使用することができる。
【０１０３】
以上、本発明の好適な実施例を例示の目的で説明したが、当業者であれば添付の特許請求範囲に開示する本発明の範囲及び精神から離脱することなしに多様な修正、付加及び置換が可能であることが分かるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の正面上方斜視図である。
【図２】図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の後面上方斜視図である。
【図３】図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の側面図である。
【図４】図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の下方斜視図である。
【図５】図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の軸方向バルブ排出装置１８０の分解斜視図である。
【図６】図１に示す飲食物処理システムの乾燥機１００の軸方向バルブ排出装置１８０が開放された状態の断面図である。
【図７】本発明の一実施例による飲食物処理システムの乾燥機１００の粉砕部１６０の斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例による飲食物処理システムの乾燥機２００の正面上方斜視図である。
【図９】図８に示す飲食物処理システムの乾燥機２００の後面上方斜視図である。
【図１０】図８に示す飲食物処理システムの乾燥機２００の側面図である。
【図１１】図８に示す飲食物処理システムの乾燥機２００の下方斜視図である。
【図１２】図８に示す飲食物処理システムの乾燥機２００の半径方向バルブ排出装置２８０の分解斜視図である。
【図１３】図８に示す半径方向バルブ排出装置２８０の軸バルブ部材２８３の分解斜視図である。
【図１４】図８に示す飲食物処理システムの乾燥機２００の半径方向バルブ排出装置２８０が開放された状態の断面図である。
【図１】
2011518033.tif 000003
【図２】
2011518033.tif 000004
【図３】
2011518033.tif 000005
【図４】
2011518033.tif 000006
【図５】
2011518033.tif 000007
【図６】
2011518033.tif 000008
【図７】
2011518033.tif 000009
【図８】
2011518033.tif 000010
【図９】
2011518033.tif 000011
【図１０】
2011518033.tif 000012
【図１１】
2011518033.tif 000013
【図１２】
2011518033.tif 000014
【図１３】
2011518033.tif 000015
【図１４】
2011518033.tif 000016
【国際調査報告】
2011518033.tif 000017
2011518033.tif 000018