(57)【要約】  発熱体は、第一導体および第二導体との上積みされる関係で接続される二つの可撓性を有するプラスチック層を備え、前記第一導体および前記第二導体はそれぞれ層の間の要素に沿って延伸し、前記発熱体はまた、導体に対し直角な一列の印刷導体ストリップと共に側端を備える。支持物に対し積層される箔のシートを備える基礎層は、発熱体に対して積層される。ビチューメン抗破壊膜状の強化層は、一つの表面上に適応され、繊維強化材料製の強化層は、タイル接着剤層に係合するため反対側の表面上に適応される。電気絶縁材料製の第一ストリップおよび第二ストリップは、留め具型の各端末のスロットへの差し込みを可能にするスロットを定義するため、第一導体および第二導体に適応される。【選択図】  図1
2011518419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合発熱体であって、該複合発熱体は発熱体を備え、
該発熱体は、
第一表面と第二表面を有するフラットシートを備え、前記第一表面および前記第二表面のそれぞれは断熱材により定義され、
前記発熱体は更に、
第一導体と第二導体を備え、前記第一導体と前記第二導体全体にわたる電圧を接続し、
前記発熱体は更に、
前記第一導体と前記第二導体の間に延伸する導電体を備え、
該導電体は、
前記第一表面と前記第二表面の間に位置することにより、電圧が実質的にシート全体にわたって熱を発生させる導電体を介して電流を起こし、
前記複合発熱体は更に、
前記発熱体に積層された基礎層を備え、該基礎層は前記発熱体を定義する前記フラットシートと前記第一表面に付着される導体箔のシートと箔上の電気絶縁プラスチック材料製の被覆層を備えることを特徴とする、複合発熱体。
【請求項２】
前記発熱体は、
前記第一表面を定義する第一可撓性電気絶縁プラスチック層と前記第二表面を定義する第二可撓性電気絶縁プラスチック層を備え、
前記層は、上積みされる関係で接続されることで内面と外表面と上積みされる側端部と共に細長いシートを形成し、
前記第一導体と前記第二導体は、二つの連続した電極のうち各一つを備え、該二つの連続した電極は側端部の各一つに沿った前記層の間の要素に沿って延伸し、前記第一導体と前記第二導体は全体に電圧を供給するよう接続するために配設され、
前記導電体は、電極に対し直角に適応される一列の導体ストリップを定義し、前記導電体は電極に接触し、それにより電極に電気発熱回路を平行に配設することで、前記電圧が前記ストリップ内に発熱電流を発生させることを特徴とする、請求項１記載の発熱体。    
【請求項３】
前記導体ストリップが導電性インクで印刷されることを特徴とする、請求項２記載の発熱体。
【請求項４】
前記第一層および前記第二層がポリエステルであることを特徴とする、請求項２または３記載の発熱体。
【請求項５】
防火のため前記発熱体の前記第二表面に付着される導体箔の第二シートを提供することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項６】
抗破壊膜を含む前記発熱体の片側上に強化層を提供することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項７】
前記抗破壊膜が弾性エラストマー層を含むことを特徴とする、請求項６記載の発熱体。
【請求項８】
前記エラストマー層がビチューメンであることを特徴とする、請求項７記載の発熱体。
【請求項９】
前記抗破壊膜がその表面に加圧のみで接着する接着表面を定義することを特徴とする、請求項７または８記載の発熱体。
【請求項１０】
加圧のみで接着する接着層が、接着剤を露出するため剥がされることがある離型シートにより覆われることを特徴とする、請求項９記載の発熱体。
【請求項１１】
前記抗破壊膜が半透明であることを特徴とする、請求項７乃至１０のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項１２】
前記発熱体は、
前記第一表面を定義する第一可撓性電気絶縁プラスチック層と前記第二表面を定義する第二可撓性電気絶縁プラスチック層を備え、
前記層は上積みされる関係で接続されることで内面と外表面と上積みされる側端部と共に細長いシートを形成し、
前記第一導体と前記第二導体は二つの連続した電極のうち各一つを備え、該二つの連続した電極は側端部の各一つに沿った前記層の間の要素に沿って延伸し、前記第一導体と前記第二導体は全体に電圧を供給するよう接続するために配設され、
前記発熱体は更に、
前記第一導体上の電気絶縁材料製の第一ストリップを備え、前記第一導体は間に第一スロットを定義することで第一端末の電気接点の第一スロットへの挿入を可能にし、
前記発熱体は更に、
前記第二導体上の電気絶縁材料製の第二ストリップを備え、前記第二導体は間に第二スロットを定義することで第二端末の電気接点の第二スロットへの挿入を可能にすることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項１３】
前記ストリップと前記導体の間に接着剤がないことを特徴とする、請求項１２記載の発熱体。
【請求項１４】
前記接点が絶縁材料製の層を介してかみ合い、前記導体に係合する留め具の一つの顎であることを特徴とする、請求項１２または１３記載の発熱体。
【請求項１５】
基礎層への接続のための端末の電気接点を受ける位置を提供するため、前記第一ストリップが前記第二ストリップよりも幅が広いことを特徴とする、請求項１２、１３または１４記載の発熱体。
【請求項１６】
前記接点が前記絶縁材料製の層を介してかみ合い、前記基礎層に係合する留め具の一つの顎であることを特徴とする、請求項１２乃至１５のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項１７】
前記発熱体の第一側面上の最外層を定義する繊維強化材料製の強化層を含み、該繊維強化材料がタイル接着剤層に係合する繊維接着層を定義することを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項１８】
金属箔層およびプラスチック材料製の被覆層が、前記発熱体を形成する前記シート上に共通の積層板として適応されるあらかじめ形成された積層板であることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項１９】
前記のあらかじめ形成された積層板が各側面の接着剤層を支えるプラスチックシートで形成される積層により、前記発熱体に積層されることを特徴とする、請求項１８記載の発熱体。
【請求項２０】
前記箔の厚さが0.001インチ未満であることを特徴とする、請求項１乃至１９のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項２１】
複合発熱体であって、該複合発熱体は発熱体を備え、
該発熱体は、
第一表面と第二表面を有するフラットシートを備え、前記第一表面および前記第二表面のそれぞれは断熱材により定義され、
前記発熱体は更に、
第一導体と第二導体を備え、前記第一導体と前記第二導体全体にわたる電圧を接続し、
前記発熱体は更に、
前記第一導体と前記第二導体の間に延伸する導電体を備え、
該導電体は、
前記第一表面と前記第二表面の間に位置することにより、電圧が実質的にシート全体にわたって熱を発生させる導電体を介して電流を起こし、
前記複合発熱体は更に、
抗破砕膜を含む前記発熱体の片側上に強化層を備え、
前記複合発熱体は更に、
前記発熱体の前記第一側面上に最外面を定義する繊維強化材料製の強化層を備え、該繊維強化材料はタイル接着剤層へ係合するための繊維接着層を定義することを特徴とする、複合発熱体。
【請求項２２】
前記発熱体に積層される基礎層が提供され、前記基礎層は、前記発熱体を定義する前記フラットシートの前記第一表面に付着される導体箔のシートと箔の電気絶縁プラスチック材料製の被覆層を含む基礎層が提供されることを特徴とする、請求項２１記載の発熱体。
【請求項２３】
前記発熱体は、
前記第一表面を定義する第一可撓性電気絶縁プラスチック層と前記第二表面を定義する第二可撓性電気絶縁プラスチック層を備え、
前記層は上積みされる関係で接続されることで内面と外表面と上積みされる側端部と共に細長いシートを形成し、
前記第一導体と前記第二導体は二つの連続した電極のうち各一つを備え、該二つの連続した電極は側端部の各一つに沿った前記層の間の要素に沿って延伸し、前記第一導体と前記第二導体は全体に電圧を供給するよう接続するために配設され、
前記導電体は更に、
電極に対し直角に適応される一列の導体ストリップを定義し、前記導電体は電極に接触し、それにより電極に電気発熱回路を平行に配設することで、前記電圧が前記ストリップ内に発熱電流を発生させることを特徴とする、請求項２１または２２記載の発熱体。
【請求項２４】
前記導体ストリップが導体インクで印刷されることを特徴とする、請求項２３記載の発熱体。
【請求項２５】
前記第一層および前記第二層がポリエステルであることを特徴とする、請求項２３記載の発熱体。
【請求項２６】
防火のため前記発熱体の前記第二表面に付着される導体箔の第二シートを提供することを特徴とする、請求項２３乃至２５のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項２７】
抗破砕膜が弾性エラストマー層を含むことを特徴とする、請求項２３乃至２６のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項２８】
前記エラストマー層がビチューメンであることを特徴とする、請求項２７記載の発熱体。
【請求項２９】
前記抗破壊膜がその表面上に加圧のみで接着する接着表面を定義することを特徴とする、請求項２７または２８記載の発熱体。
【請求項３０】
加圧のみで接着する接着層が、接着剤を露出するために剥がされる離型シートにより覆われることを特徴とする、請求項２９記載の発熱体。
【請求項３１】
前記抗破壊膜が半透明であることを特徴とする、請求項２７乃至３０のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項３２】
前記発熱体は、
前記第一表面を定義する第一可撓性電気絶縁プラスチック層と前記第二表面を定義する第二可撓性電気絶縁プラスチック層を備え、
前記層は上積みされる関係で接続されることで内面と外表面と上積みされる側端部と共に細長いシートを形成し、
前記第一導体と前記第二導体は二つの連続した電極のうち各一つを備え、該二つの連続した電極は側端部の各一つに沿った前記層の間の要素に沿って延伸し、前記第一導体と前記第二導体は全体に電圧を供給するよう接続するために配設され、
前記発熱体は更に、
前記第一導体上の電気絶縁材料製の第一ストリップを備え、前記第一導体は間に第一スロットを定義することで第一端末の電気接点の第一スロットへの挿入を可能にし、
前記発熱体は更に、
前記第二導体上の電気絶縁材料製の第二ストリップを備え、前記第二導体は間に第二スロットを定義することで第二端末の電気接点の第二スロットへの挿入を可能にすることを特徴とする、請求項２３乃至３１のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項３３】
前記ストリップと前記導体の間に接着剤がないことを特徴とする、請求項３２記載の発熱体。
【請求項３４】
前記接点が前記絶縁材料製の層を介してかみ合い、前記導体に係合する留め具の一つの顎であることを特徴とする、請求項３２または３３記載の発熱体。
【請求項３５】
基礎層への接続のための端末の電気接点を受ける位置を提供するため、前記第一ストリップの幅が前記第二ストリップよりも広い、請求項３２、３３、または３４記載の発熱体。
【請求項３６】
前記接点が絶縁材料製の層を介してかみ合い、前記基礎層に係合する留め具の一つの顎であることを特徴とする、請求項３２乃至３５のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項３７】
金属箔層およびプラスチック材料の被覆層が、前記発熱体を形成する前記シート上に共通の積層板として適応される、あらかじめ形成された積層板であることを特徴とする、請求項３２乃至３６のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項３８】
前記のあらかじめ形成された積層板が各側面の接着剤層を保持するプラスチックシートで形成される積層により、前記発熱体に積層されることを特徴とする、請求項３７記載の発熱体。
【請求項３９】
前記箔の厚さが0.001インチ未満であることを特徴とする、請求項３２乃至３８のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項４０】
複合発熱体であって、該複合発熱体は発熱体を備え、
該発熱体は、
第一表面と第二表面を有するフラットシートを含み、前記第一表面および前記第二表面のそれぞれは断熱材により定義され、
前記発熱体は更に、
第一導体と第二導体を備え、前記第一導体と前記第二導体全体にわたる電圧を接続し、
前記発熱体は更に、
前記第一導体と前記第二導体の間に延伸する導電体を備え、
該導電体は、
前記第一導体と前記第二導体の間に位置することにより、電圧が実質的にシート全体にわたって熱を発生させる導電体を介して電流を起こし、
前記発熱体は、
前記第一表面を定義する第一可撓性電気絶縁プラスチック層と前記第二表面を定義する第二可撓性電気絶縁プラスチック層を備え、
前記層は上積みされる関係で接続されることで内面と外表面と上積みされる側端部と共に細長いシートを形成し、
前記第一導体と前記第二導体は、二つの連続した電極のうち各一つを備え、該二つの連続した電極は側端部の各一つに沿った前記層の間の要素に沿って延伸し、前記第一導体と前記第二導体は全体に電圧を供給するよう接続するために配設され、
前記発熱体は更に、
前記第一導体上の電気絶縁材料製の第一ストリップを備え、前記第一導体は間に第一スロットを定義することで第一端末の電気接点の第一スロットへの挿入を可能にし、
前記発熱体は更に、
前記第二導体上の電気絶縁材料製の第二ストリップを備え、前記第二導体は間に第二スロットを定義することで第二端末の電気接点の第二スロットへの挿入を可能にすることを特徴とする、複合発熱体。
【請求項４１】
基礎層は前記発熱体に積層され、前記基礎層は、前記発熱体を定義する前記フラットシートの前記第一表面に付着される導体箔のシートと箔の電気絶縁プラスチック材料の被覆層を含むことを特徴とする、請求項４０記載の発熱体。
【請求項４２】
前記発熱体は、
前記第一表面を定義する第一可撓性電気絶縁プラスチック層と前記第二表面を定義する第二可撓性電気絶縁プラスチック層を備え、
前記層は上積みされる関係で接続されることで内面と外表面と上積みされる側端部と共に細長いシートを形成し、
前記第一導体と前記第二導体は、二つの連続した電極のうち各一つを備え、該二つの連続した電極は側端部の各一つに沿った前記層の間の要素に沿って延伸し、前記第一導体と前記第二導体は全体に電圧を供給するよう接続するために配設され、
前記導電体は、電極に対し直角に適応される一列の導体ストリップを定義し、前記導電体は電極に接触し、それにより細長いシートにわたり電気発熱回路を平行に配設することで、前記電圧が前記ストリップ内に発熱電流を発生させることを特徴とする、請求項４１記載の発熱体。
【請求項４３】
前記導体ストリップが導体インクで印刷されることを特徴とする、請求項４２記載の発熱体。
【請求項４４】
前記第一層および前記第二層がポリエステルであることを特徴とする、請求項４２または４３記載の発熱体。
【請求項４５】
防火のため前記発熱体の前記第二表面に付着される導体箔の第二シートが提供されることを特徴とする、請求項４２乃至４４のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項４６】
抗破壊膜を含む前記発熱体の片側上に強化層を提供することを特徴とする、請求項４２乃至４５のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項４７】
前記抗破壊膜が弾性エラストマー層を含むことを特徴とする、請求項４６記載の発熱体。
【請求項４８】
前記エラストマー層がビチューメンであることを特徴とする、請求項４７記載の発熱体。
【請求項４９】
前記抗破壊膜がその表面に加圧のみで接着する接着表面を定義することを特徴とする、請求項４７記載の発熱体。
【請求項５０】
加圧のみで接着する接着層が、接着剤を露出するため剥がされる離型シートにより覆われることを特徴とする、請求項４９記載の発熱体。
【請求項５１】
前記抗破壊膜が半透明であることを特徴とする、請求項４７乃至５０のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項５２】
前記ストリップと前記導体の間に接着剤がないことを特徴とする、請求項４２乃至５１のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項５３】
前記接点が前記絶縁材料製の層を介してかみ合い、前記導体に係合する留め具の一つの顎であることを特徴とする、請求項４２乃至５２のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項５４】
基礎層への接続のための端末の電気接点を受ける位置を提供するため、前記第一ストリップの幅が前記第二ストリップよりも広いことを特徴とする、請求項４２乃至５３のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項５５】
前記接点が前記絶縁材料製の層を介してかみ合い、前記基礎層に係合する留め具の一つの顎であることを特徴とする、請求項４２乃至５４のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項５６】
前記発熱体の前記第一側面上に最外層を定義する繊維強化材料製の強化層を含み、該繊維強化材料はタイル接着剤層に係合するための繊維接着層を定義することを特徴とする、請求項４２乃至５５のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項５７】
金属箔層およびプラスチック材料製の被覆層が、前記発熱体を形成する前記シート上に共通の積層板として適応される、あらかじめ形成された積層板であることを特徴とする、請求項４２乃至５６のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項５８】
前記のあらかじめ形成された積層板が各側面の接着剤層を保持するプラスチックシートで形成される積層により、発熱体に積層されることを特徴とする、請求項５７記載の発熱体。
【請求項５９】
前記箔の厚さが0.001インチ未満であることを特徴とする、請求項４２乃至５８のいずれか一つに記載の発熱体。
【請求項６０】
タイル張りの床であって、
該タイル張りの床は、
下地床と該下地床上に適応されるタイルの層と請求項１乃至５９のいずれか一つに記載の発熱体を備え、
繊維強化材料製の前記強化層が前記発熱体の上部にあり、タイル接着剤によりタイルの層に固定され、前記抗破壊膜が前記発熱体の底面にあり、前記下地床に固定されることを特徴とする、タイル張りの床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル張りおよびその他の床の床暖房の下で典型的に使用されるタイプの発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床下に使用される電気発熱体は幅広く使用されている。ある配列で発熱体は、ポリエステル材料製の頂部および底部の上積みされる層で形成される細長いシート状の、可撓性を有する電気的に絶縁されたポリエステル被覆層を備え、その場合発熱体は、二つの電極またはバス・バーから成り、二つの電極またはバス・バーは、側端部に沿った層の間の発熱体の長さに平行に延伸する。一列の導電性インクストリップは、ポリエステル製の一つの層の底部の頂部の上に、電極に対し直角に印刷され、導電性インクストリップはまた電極に接触し、それにより細長いシート全体にわたり電気発熱回路を平行に配設する。印刷伝導発熱ストリップの頂部に適応される電極は錫めっき銅で形成され、底部層の縁部に適応される銀インクの層を覆うことがある。印刷加熱導体およびバス・バーは頂部層により覆われる。
【０００３】
例は、Carbonic Heat Corpに譲渡され、2008年5月29日に公開されたWO 2008/063173(Seo)、Carbonic Heat Corpに譲渡され、2007年1月18日に公開されたWO 2007/008724(Seo)、ならびにCalorique Ltdに譲渡され、2001年9月7日に公開されたWO 01/65891(Marstiller)の中に示されている。
【０００４】
もう一つの配列では、発熱体は、層の一部としてワイヤーと共に下地床の上に置かれる層を形成するため、スクリムの中に組み込まれる、またはそれにより保持される連続した蛇行電熱線を備える。
【０００５】
このような発熱体はよく知られており、多くの様々な最終用途に広く使用されている。本出願が関わる好ましい一つの最終用途は、発熱タイルまたはその他の床の用途であるが唯一の最終用途ではなく、この場合、発熱体が発熱体に塗布される床接着剤を用いて下地床と被覆材料の間に位置する。要素はまた、コンクリートなどのほかのタイプの被覆層と共に使用されることがある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
改良されたこの一般的なタイプの発熱体を提供することが本発明の一つの目的である。
【０００７】
本発明のある態様によると、複合発熱体が提供される。該複合発熱体は発熱体を備え、該発熱体は、第一表面と第二表面を有するフラットシートを備え、前記第一表面および前記第二表面のそれぞれは断熱材により定義され、前記発熱体は更に、第一導体と第二導体を備え、前記第一導体と前記第二導体全体にわたる電圧を接続し、前記発熱体は更に、前記第一導体と前記第二導体の間に延伸する導電体を備え、該導電体は、前記第一表面と前記第二表面の間に位置することにより、電圧が実質的にシート全体にわたって熱を発生させる導電体を介して電流を起こし、前記複合発熱体は更に、前記発熱体に積層された基礎層を備え、該基礎層は前記発熱体を定義する前記フラットシートと前記第一表面に付着される導体箔のシートと箔上の電気絶縁プラスチック材料製の被覆層を備える。
【０００８】
好ましくは、前記発熱体は、前記第一表面を定義する第一可撓性電気絶縁プラスチック層と前記第二表面を定義する第二可撓性電気絶縁プラスチック層を備え、前記層は、上積みされる関係で接続されることで内面と外表面と上積みされる側端部と共に細長いシートを形成し、前記第一導体と前記第二導体は、二つの連続した電極のうち各一つを備え、該二つの連続した電極は側端部の各一つに沿った前記層の間の要素に沿って延伸し、前記第一導体と前記第二導体は全体に電圧を供給するよう接続するために配設され、前記導電体は、電極に対し直角に適応される一列の導体ストリップを定義し、前記導電体は電極に接触し、それにより電極に電気発熱回路を平行に配設することで、前記電圧が前記ストリップ内に発熱電流を発生させる。
【０００９】
様々なタイプの面状発熱体が使用されうる。紙は導体および印刷インクが維持される材料として使用されることがある。
【００１０】
好ましくは、前記導体ストリップが導電性インクで印刷される。
【００１１】
好ましくは、前記第一層および前記第二層がポリエステルである。
【００１２】
好ましくは、防火のため前記発熱体の前記第二表面に付着される導体箔の第二シートが提供される。
【００１３】
好ましくは、抗破壊膜を含む前記発熱体の片側上に強化層が提供される。
【００１４】
好ましくは、前記抗破壊膜が弾性エラストマー層を含む。
【００１５】
好ましくは、前記エラストマー層がビチューメンである。
【００１６】
好ましくは、前記抗破壊膜がその表面に加圧のみで接着する接着表面を定義する。
【００１７】
好ましくは、加圧のみで接着する接着層が、接着剤を露出するため剥がされることがある離型シートにより覆われる。
【００１８】
好ましくは、前記抗破壊膜が半透明である。
【００１９】
好ましくは、前記発熱体は、前記第一表面を定義する第一可撓性電気絶縁プラスチック層と前記第二表面を定義する第二可撓性電気絶縁プラスチック層を備え、前記層は上積みされる関係で接続されることで内面と外表面と上積みされる側端部と共に細長いシートを形成し、前記第一導体と前記第二導体は二つの連続した電極のうち各一つを備え、該二つの連続した電極は側端部の各一つに沿った前記層の間の要素に沿って延伸し、前記第一導体と前記第二導体は全体に電圧を供給するよう接続するために配設され、前記発熱体は更に、前記第一導体上の電気絶縁材料製の第一ストリップを備え、前記第一導体は間に第一スロットを定義することで第一端末の電気接点の第一スロットへの挿入を可能にし、前記発熱体は更に、前記第二導体上の電気絶縁材料製の第二ストリップを備え、前記第二導体は間に第二スロットを定義することで第二端末の電気接点の第二スロットへの挿入を可能にする。
【００２０】
好ましくは、前記ストリップと前記導体の間に接着剤がない。
【００２１】
好ましくは、前記接点が絶縁材料製の層を介してかみ合い、前記導体に係合する留め具の一つの顎である。
【００２２】
好ましくは、基礎層への接続のための端末の電気接点を受ける位置を提供するため、前記第一ストリップが前記第二ストリップよりも幅が広い。
【００２３】
好ましくは、前記接点が前記絶縁材料製の層を介してかみ合い、前記基礎層に係合する留め具の一つの顎である。
【００２４】
好ましくは、前記発熱体の第一側面上の最外層を定義する繊維強化材料製の強化層を含み、該繊維強化材料がタイル接着剤層に係合する繊維接着層を定義する。
【００２５】
好ましくは、金属箔層およびプラスチック材料製の被覆層が、前記発熱体を形成する前記シート上に共通の積層板として適応されるあらかじめ形成された積層板である。
【００２６】
好ましくは、前記のあらかじめ形成された積層板が各側面の接着剤層を支えるプラスチックシートで形成される積層により、前記発熱体に積層される。
【００２７】
好ましくは、前記箔の厚さが0.001インチ未満である。
【００２８】
本発明の第二の態様によると、複合発熱体が提供される。該複合発熱体は発熱体を備え、該発熱体は、第一表面と第二表面を有するフラットシートを備え、前記第一表面および前記第二表面のそれぞれは断熱材により定義され、前記発熱体は更に、第一導体と第二導体を備え、前記第一導体と前記第二導体全体にわたる電圧を接続し、前記発熱体は更に、前記第一導体と前記第二導体の間に延伸する導電体を備え、該導電体は、前記第一表面と前記第二表面の間に位置することにより、電圧が実質的にシート全体にわたって熱を発生させる導電体を介して電流を起こし、前記複合発熱体は更に、抗破砕膜を含む前記発熱体の片側上に強化層を備え、前記複合発熱体は更に、前記発熱体の前記第一側面上に最外面を定義する繊維強化材料製の強化層を備え、該繊維強化材料はタイル接着剤層へ係合するための繊維接着層を定義する。
【００２９】
本発明の第三の態様によると、複合発熱体が提供される。該複合発熱体は発熱体を備え、該発熱体は、第一表面と第二表面を有するフラットシートを備え、前記第一表面および前記第二表面のそれぞれは断熱材により定義され、前記発熱体は更に、第一導体と第二導体を備え、前記第一導体と前記第二導体全体にわたる電圧を接続し、前記発熱体は更に、前記第一導体と前記第二導体の間に延伸する導電体を備え、該導電体は、前記第一表面と前記第二表面の間に位置することにより、電圧が実質的にシート全体にわたって熱を発生させる導電体を介して電流を起こし、前期発熱体は、前記第一表面を定義する第一可撓性電気絶縁プラスチック層と前記第二表面を定義する第二可撓性電気絶縁プラスチック層を備え、前記層は上積みされる関係で接続されることで内面と外表面と上積みされる側端部と共に細長いシートを形成し、前記第一導体と前記第二導体は二つの連続した電極のうち各一つを備え、該二つの連続した電極は側端部の各一つに沿った前記層の間の要素に沿って延伸し、前記第一導体と前記第二導体は全体に電圧を供給するよう接続するために配設され、前記発熱体は更に、前記第一導体上の電気絶縁材料製の第一ストリップを備え、前記第一導体は間に第一スロットを定義することで第一端末の電気接点の第一スロットへの挿入を可能にし、前記発熱体は更に、前記第二導体上の電気絶縁材料製の第二ストリップを備え、前記第二導体は間に第二スロットを定義することで第二端末の電気接点の第二スロットへの挿入を可能にする。
【００３０】
本発明の更なる態様によると、タイル張りの床が提供される。該タイル張りの床は、下地床と該下地床上に適応されるタイルの層と上述された発熱体を備え、その場合、繊維強化材料製の前記強化層が前記発熱体の上部にあり、タイル接着剤によりタイルの層に固定され、前記抗破壊膜が前記発熱体の底面にあり、前記下地床に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
本発明のある実施形態は、以下のような添付の図面と併せて説明される：
【図１】図1は、タイル張りの床に使用されるため本発明記載の複合発熱体の端部の末端    を示す横断面である。
【図２】図2は、図1の端部を示す横断面である。
【図３】図3は、端部全体を示し、第一導体と第二導体に係合する導体留め具を示す図2    の横断面に類似した立面図である。
【図４】図4は、図3の立面図に類似した分解末端立面図である。
【図５】図5は、図1の構成材料を示す上面図である。
【００３２】
図面において、参照部分の同じような記号は異なる図において対応する部分を示す。
【００３３】
始めに、図1、2、および9を特に参照すると、本発明記載の複合発熱体(19)の一例は発熱体(20)を備え、発熱体(20)は、第一表面を定義する第一可撓性電気絶縁プラスチック層(21)と第二表面を定義する第二可撓性電気絶縁プラスチック層(22)を備え、図5で示されるように、層は上積みされる関係で接続されることで内面と外表面と上積みされる側端部と共に細長いシートを形成する。
【００３４】
第一および第二導体は、側端部の各一つに沿った層の間の要素に沿って延伸する二つの連続した電極(24)のうち各一つによって定義され、第一および第二導体は全体に電圧を供給するよう接続するために配設される。
【００３５】
電圧が実質的にシート全体にわたって熱を発生させる導電体を介して電流を起こすよう、導電体は第一導体と第二導体の間に延伸するとともに、第一表面と第二表面の間に位置する。材料は、電極に対し直角に適応される印刷インク層(26)により形成される一列の導体ストリップによって定義され、材料は電極(24)および(25)を接触させ、それにより細長いシートに電気発熱回路を平行に配設し、その結果、電圧がストリップ内に熱電流を発生させる。銀層(27)は、バス・バーまたは電極(24)によりよい接触を発生させるため印刷インクの頂部に適応される。
【００３６】
基礎層(28)は、積層(29)により発熱体に積層され、箔上の電気絶縁プラスチック材料製の被覆層(31)にあらかじめ積層される導体箔(30)のシートを含む。基礎層(30)は、積層接着剤の層を支えるプラスチック材料製の層により形成される積層(29)により、発熱体(20)を定義するフラットシートの第一表面(22)に積層される。他の積層法および材料は、当業者に知られているものとして使用されることがある。
【００３７】
第一導体(24)および第二導体(25)は、側端部の各一つに沿った層の間の要素に沿って延伸する二つの連続した銅電極のうち各一つを含み、第一導体(24)および第二導体(25)は全体に電圧を供給するよう接続するために配設される。第一層(21)および第二層(22)はポリエステルである。防火のため発熱体の第二表面(21)に付着される導体箔(図示せず)の第二シートが提供されてもよい。
【００３８】
ビチューメンなどの弾性エラストマー層で形成される抗破壊膜を含む発熱体(20)の下側である片側の側面(21)上に強化層(31)を提供する。
【００３９】
抗破壊膜(32)は、接着剤を露出するため(35)で剥がされることがある離型シート(34)により覆われる表面に加圧のみで接着する接着表面(33)を定義する。
【００４０】
代替の配列では、導電性インクストリップ(26)を見やすくするため、抗破壊膜は半透明もしくは少なくとも透けて見えることがある。これにより利用者が要素を横断方向の長さに切ることができることに加え、ストリップ(26)を切り裂くことを避けることができる。
【００４１】
電気絶縁材料製の第一ストリップ(36)は、間に第一スロット(37)を定義する第一導体上に適応されることで第一端末(38)の電気接点(図3、4)の第一スロットへの挿入を可能にし、電気絶縁材料製の第二ストリップ(40)は、間に第二スロットを定義する第二導体上こ適応されることで第二端末(39)の電気接点の第二スロットへの挿入を可能にする。スロットは、ストリップと各導体の間に接着剤を提供しない方法により、簡単に形成される。接点は、絶縁材料製の層を介してかみ合い、各導体に係合する留め具の一つの顎である。
【００４２】
ストリップ(36)は、基礎層への接続のための端末(41)の電気接点を受ける位置を提供するため、第二ストリップ(40)よりも幅が広い。端末は、装置の電気絶縁が必要とされる絶縁カバーで覆われる。
【００４３】
さらに端末(41)の接点は、絶縁材料製の層を介してかみ合い、箔を基礎層(30)に係合させる留め具の一つの顎である。端末(38)および(39)の接点は基礎層から下位に離れて係合するため、端末は基礎層に係合しない。端末(41)は接点(24)から離れたストリップ(36)に沿って間隔を置いて配されるため、ストリップ(24)に係合しない。
【００４４】
繊維強化材料製の強化層(45)は、発熱体の第一および上部側面上に最外層を定義するため積層(46)により積層され、繊維強化材料はタイル接着剤層に係合するための繊維接着層を定義する。
【００４５】
金属箔層(30)およびプラスチック材料製の被覆層(31)は、箔の厚さが0.001インチ未満であり、好ましくは0.00035いんち程度である発熱体を形成するシート上に共通の積層板として適応されるあらかじめ形成された積層板である。
【００４６】
したがって配列は、コストを低く抑えるため、電流を伝導するぐらいの厚さの薄いゲージアルミニウムを使用する。この薄いアルミニウム自体は、積層構造へ容易に加工される構造強度(用意に切断/変形する)を備えていない。
【００４７】
アルミニウムは、加工のための構造強度を全て提供するポリエステル保持シートに既に積層されている。アルミニウムは、乾燥架橋ポリエステル系積層接着剤(a dry cross-linked polyester based laminating adhesive)を用いるポリエステルに固定されている。この構造は通常、遠隔通信ケーブルを保護するために使用されている。
【００４８】
頂部ポリエステルおよび下部発熱体は、全ての適応において腐食要素へのアルミニウムの露出を防ぐバリアフィルムとしても作用する。
【００４９】
図4に関して、示されているように端末クリップ(38)および(39)は、抗破壊層(32)を加える前に組立品に付着されなければならない。
【００５０】
代替の配列(図示せず)では、ストリップ(36)および(40)に類似した追加のストリップは、同様の非接着空間または前述のスロットに類似したスロットを提供するために使用されるが、抗破壊層(32)と端末クリップ(38)および(39)に付着する要素(26)の底部の間に位置する。このことが、製品に層(45)のような他の層のような抗破壊層を同時に一列に加えることを可能にする。
【００５１】
次のような構成要素の特定の組み合わせの例が提供される。
例1
不織布PETスクリム
19umPE
13umPET
19umPE
25um PET フィルム
0.6um PET系接着剤
9umアルミニウム
19umPE
13um PET
19um PE
51um PET
95um PE
銅バス・バー
導電性インク
114um PET
762um ビチューメン
例2
25um PET フィルム
0.6um PET系接着剤
9umアルミニウム
19um PE
13um PET
19um PE
51um PET
95um PE
銅バス・バー
導電性インク
114um PET
例3
25um PET フィルム
0.6um PET系接着剤
9umアルミニウム
19um PE
23um PET
19um PE
51um PET
95um PE
銅バス・バー
導電性インク
114um PET
【００５２】
発熱体は、可撓性を有する電気的に絶縁されたポリエステル被覆要素を含む。要素は、二つの電極またはバス・バーから成る。導電性インクストリップは、電極に対し直角にポリエステル上に印刷され、導電性インクストリップは電極を交差し、それにより電気回路を配設する。導電性インクは、1平方フィート(メートル)あたりに必要とされるワットを所望するとおりに抵抗性を有する。インクの各バーは抵抗(オーム)で計算され、および加熱器の一部である。全体の要素は、他の電気絶縁ポリエステルフィルムに覆われる。
【００５３】
第三バス・バーは、故障の場合、大地電流を伝導するために使用されることがある一方で、ほとんどの状況で取り除かれることがあり、一般的に1平方フィートにつきおよそ10〜12ワットを発生させる電流値は追加の導電体および箔を満たすのに不十分である。箔は電気絶縁プラスチック材料(図示せず)で両側に覆われることがあり、バス・バーが使用されない場合、片側のプラスチック被覆層を剥がすことにより一点で基礎層を接触させればよい。バス・バーは箔の下、または頂部に位置することがある。織布または不織布スクリムの頂部強化層は、コルボンドとして知られている。
【００５４】
更なる実施形態(図示せず)では、織布または不織布スクリムの頂部強化層および底部抗破壊膜は、要素が基礎シートと共に設置されるかされない場合、ワイヤー要素式構造の関係で使用されることがある。要素のワイヤーはスクリム内に含まれる。
【００５５】
更なる例(図示せず)は基礎層を含み、および防火目的のため、基礎層の対向側に第二箔層を含む。抗破壊幕は膜の一部として発熱体を組み込むことがあり、製作者次第で別々に適応されることがある。
【００５６】
配列は、下地床と該下地床上に適応されるタイルの層と発熱体を備え、その場合、繊維強化材料製の前記強化層が前記発熱体の上部にあり、タイル接着剤によりタイルの層に固定され、前記抗破壊膜が前記発熱体の底面にあり、前記下地床に固定される。
【００５７】
様々な修正が本願上記で記述されるように、同じものの多くの明らかに幅広く異なった実施形態は、本願の精神及び範囲から逸脱することなく、請求項の精神及び範囲内で行われており、添付の明細書に含まれる全ての事柄は説明的な判断によってのみ解釈されるものとし、制限的な判断により解釈されないものとすることが意図されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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