(57)【要約】  本発明は、円筒形の輪郭形状を有するベース体（２）と、該ベース体（２）の端面側に円環状に配置された硬い粒子（３）とから成るホールソー（１）に関する。このような形式のホールソーにおいて、有用性を高めるために、硬い粒子（３）がベース体（２）の両端面（５，６）に取り付けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の輪郭形状を有するベース体（２）と、該ベース体（２）の端面側に円環状に配置された硬い粒子（３）とから成るホールソー（１）において、
硬い粒子（３）がベース体（２）の両端面（５，６）に取り付けられていることを特徴とする、ホールソー（１）。
【請求項２】
ベース体（２）の円筒形の輪郭形状が、ドリルチャック（８）のための外側の緊締面（７）を提供している、請求項１記載のホールソー（１）。
【請求項３】
硬い粒子（３）が人工ダイヤモンドである、請求項１又は２記載のホールソー（１）。
【請求項４】
硬い粒子（３）がカーバイドより成っている、請求項１又は２記載のホールソー（１）。
【請求項５】
ベース体（２）の一端部が、他端部よりも大きい円筒形横断面を有し、ベース体（２）の他端部が、一端部よりも小さい円筒形横断面を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のホールソー（１）。
【請求項６】
両端面（５，６）及びこれらの両端面（５，６）に設けられた硬い粒子（３）を含むベース体（２）が、カラーコーティングされている、請求項１から５までのいずれか１項記載のホールソー（１）。
【請求項７】
ベース体（２）が、両端面（５，６）から見て、それぞれ１つの円環状の管横断面を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載のホールソー（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形の輪郭形状を有するベース体と、該ベース体の端面側に円環状に配置された硬い粒子とから成るホールソーに関する。
【０００２】
このような形式のホールソーは、例えばセラミックタイル等に数ミリメートルの穴をあけるために、また例えばその後ろの壁にほぞ穴を形成するために用いられる。
【０００３】
このために、ホールソーは、その一方の端面に硬い粒子材料より成るコーティングを有していて、硬いセラミック材料を環状に切断することができ、それによってタイルに穴を開けることができる。
【０００４】
このような形式のホールソーは、典型的な形式で、数ミリメートルの直径を有している。
【０００５】
このようなホールソーによって、特に、例えば浴室にホルダ等を取り付ける場合に、打撃穿孔機若しくはハンマードリルを使用して、壁に取り付けられたタイルが割れることは避けられる。
【０００６】
このような形式のホールソーは本来、交換工具である。
【０００７】
本発明の課題は、公知のホールソーを改良して、有用性を高めることである。
【０００８】
この課題は、請求項１の特徴部によって解決された。
【０００９】
本発明によれば、１つの工具の寿命を簡単に２倍に延ばすことができ、かつ／または同一の工具によって、異なる直径を有する穴を開けることができる。
【００１０】
このような利点は、ベース体の両端面に公知の硬い粒子がコーティングされていて、それによって、ベース体の両端面が、切削加工を行う工具端部として提供されていることによって、達成されている。
【００１１】
本発明の工具は、両端面が互いに同じ直径を有しているか、又はそれぞれ異なる直径を有している。
【００１２】
本発明によるホールソーを一般的な３つあごチャックによって回動不能に保持することができるように、円筒形の輪郭形状は例えば規則的な６角形横断面を有している。
【００１３】
本発明によるホールソーは、円環状の横断面を有していてよい。つまり、本発明によるホールソーは、同じ直径を有する管区分、又は異なる直径を有する管区分より成っていてよい。この場合、外周面に、緊締チャックに対応するそれぞれ１つの緊締面を提供する必要がある。
【００１４】
有利な形式で、管横断面はそれぞれ、場合によっては必要な、小さい横断面から大きい横断面への移行部を除いて、直円筒状に延在している。
【００１５】
本発明によるホールソーが、例えば塗料又は粉剤被覆によって付加的にカラーコーティングされていれば、広範囲の摩耗状態を容易に確認することができ、従って場合によっては早目に交換することができる。
【００１６】
以下に本発明を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】全長に亘って同じ横断面を有する本発明によるホールソー（冠鋸）の概略的な斜視図である。
【図２】ａ及びｂは、２つの異なる緊締状態における、２つの異なる工具直径を有する本発明によるホールソーの概略的な側面図である。
【図３】ａ及びｂは、それぞれ図２のａ及び図２のｂのIII−III線に沿って断面した断面図である。
【００１８】
特に指摘がなければ、以下の説明はすべての図面に当てはまる。
【００１９】
図面はホールソー（冠鋸）１を示す。
【００２０】
このような形式のホールソーは、円筒形の輪郭形状を有するベース体２より成っている。
【００２１】
ベース体２は、必ずしも内部が中空でなくてもよい。
【００２２】
例えば高い緊締力をもたらすことができるようにするために、ベース体の両端部領域だけを中空に構成し、中央の軸方向領域を中実体として構成してもよい。
【００２３】
ベース体２はその一方の端面側４で、硬い粒子３より成るコーティングを有している。
【００２４】
これは例えば人工ダイヤモンド又はカーバイド粒子である。
【００２５】
重要なことは、硬い粒子３が、ベース体２の両端面５，６に取り付けられている、ということである。
【００２６】
このような形式で、寸法が互いに同じ２つの作業端部又は寸法が互いに異なる２つの作業端部を有する工具が提供される。
【００２７】
従って、このような形式の工具によって、図１に示した実施例では、同形式の従来のホールソーの２倍の穴を開けることができる。
【００２８】
図２に示した実施例の工具によれば、１つの工具で異なる直径を有する穴を形成することができる。
【００２９】
この場合、有利な形式で、ホールソーの緊締は常に、その時点で穴開けのために使用されている円筒形横断面とは反対側の円筒形横断面において行われる。
【００３０】
小さい方の円筒形横断面が必要とされている場合、大きい方の円筒形横断面において緊締が行われ、これとは逆に、大きい方の円筒形横断面が必要とされている場合は、小さい方の円形横断面において緊締が行われる。
【００３１】
ベース体のそれぞれの緊締面７は、相応に直円筒形（geradezylindrisch）に延在しており、それによって、ドリルチャック８の緊締ジョーが、特に図３より分かるように、相応に当接することができる。
【００３２】
また、ベース体２の両端面５，６、及びこの両端面５，６に設けられた硬い粒子３を、例えば塗料又は粉剤被覆等によってカラーコーティングすれば、有利である。
【００３３】
このような形式で、工具の実際の摩耗状態をいつでもコントロールすることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ホールソー、  ２  ベース体、  ３  硬い粒子、  ４  端面側、  ５  第１の端面、  ６  第２の端面、  ７  緊締面、  ８  ドリルチャック
【図１】
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【図２ａ）】
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【図２ｂ）】
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【図３ａ）】
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【図３ｂ）】
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【国際調査報告】
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