(57)【要約】  カスタマイズされたアイテムを生産するためのシステムおよび方法が提供される。システムは、すべて制御装置と連絡するコンピュータ・インタフェースと、押出機と、可動支持ユニットで支えられる型とを含む。押出機および支持ユニットは、型の形状およびカスタマイズされたアイテムと関連するデザイン・パラメータによって、カスタマイズされたアイテムを生産するために制御装置によって作動可能である。押出機は、移動可能であり、単一の連続的な押出成形の型へ弾性特性を有する材料を押し出すように構成される。【選択図】図１
2011502059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御装置と、該制御装置と連絡するコンピュータ・インタフェースと、該制御装置と連絡する押出機と、該制御装置と連絡する支持ユニットと、該支持ユニットに適合されるために適応する型と、を含み、該押出機および該ユニットが、該型の形状および該型の該カスタマイズされたアイテムと関連するデザイン・パラメータによってカスタマイズされたアイテムを生産するために該制御装置によって作動可能である、カスタマイズされた製品を生産するためのシステム。
【請求項２】
前記カスタマイズされたデザインが単一の連続的な押出成形において形成される、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記支持ユニットを前記型に連結するように構成されるアダプタをさらに含む、請求項１記載のシステム。
【請求項４】
前記押出機が、材料を押出すための少なくとも１つのノズルと、材料を受容するためのコンテナと、押出成形のために材料を弾性状態まで加熱するヒーターとを含む、請求項１記載のシステム。
【請求項５】
前記材料が、ポリスチレン（ＰＳ）と、可塑性樹脂と、スチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）可塑性樹脂と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）可塑性樹脂と、ポリプロピレンと、アクリル樹脂と、熱可塑性物質ゴム（ＴＰＲ）と、ガラスと、ワックスと、再利用プラスチックとを含む一群の材料のいずれかを含む熱可塑性物質の材料である、請求項４記載のシステム。
【請求項６】
前記押出機が、水平なモードおよび垂直モードを含む一群のモードのいずれかに位置するように構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項７】
前記押出機が、可動ロボットタイプのアームに取り付け可能である、請求項１記載のシステム。
【請求項８】
前記ロボットタイプのアームが壁と、天井と、フロア・テーブルと、平坦な表面とを含む一群の表面のいずれかに取付けられるように構成される、請求項７記載のシステム。
【請求項９】
前記型が、ウレタンフォームの部分と、ウレタンフォームの一体的部分と、アルミニウムと、厚紙と、耐熱生地上のシリコーン樹脂塗料とを含む一群の材料のいずれかから構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項１０】
前記型が所定の形状に膨らまされる材料から構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項１１】
前記型が、一端に取り付けられる一般に矩形の構成要素を有するロッドと、該矩形の構成要素から遠い位置に他端に取り付けられるアダプタと、を含み、該型の形状が該ロッドの周りで形成され、該ロッドと該ロッドの周りで形成される材料とは該材料が該ロッドに付着するのを防ぐ特性を少なくとも有する、請求項１記載のシステム。
【請求項１２】
前記ロッドがアルミニウムとＰＶＣとを含む群のいずれかから形成され、前記材料は、ウレタンフォームと、厚紙と、耐熱生地上のシリコーン樹脂塗料とを含む群のいずれかである、請求項１１記載のシステム。
【請求項１３】
前記型が該型の外側表面において形成される開口を含み、該開口は前記材料が引き出されるように構成される、請求項１２記載のシステム。
【請求項１４】
カスタマイズされた製品を生産する方法であって、次のステップ、
少なくとも１つの型の生成ステップと、カスタマイズされたデザイン・パターンの生成ステップと、該型の支持ユニットへの適合ステップと、該少なくとも１つの型へ材料を押出すような押出機の作動ステップと、該少なくとも１つの型を動かすような支持ユニットの作動ステップと、該型を完成した製品からの分離ステップと、を含み、それによって、該型の形状と、該デザイン・パターンと関連した該デザイン・パラメータとによる該押出機の作動ステップと該支持ユニットの作動ステップとの組合せにより、カスタマイズされた製品が生産される方法。
【請求項１５】
前記押出機が、材料を押出すための少なくとも１つのノズルと、材料を受容するためのコンテナと、ヒーターと、を含み、該押出機を作動させる前記ステップは、押出成形のため、該材料の弾性状態までの加熱ステップと、および、単一の連続的な押出成形において該少なくとも１つのノズルを通じた該被加熱材料の押出しステップと、を含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記押出機を作動させるステップは、水平なモードと垂直モードとを含む一群のモードのうちの１つに該押出機を動かすステップをさらに含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記押出機を作動させるステップは、該押出機を可動ロボットタイプのアームに取り付けるステップをさらに含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
前記支持ユニットを作動させるステップは、壁と、天井と、フロア・テーブルと、平坦な表面とを含む一群の表面のいずれかにロボットタイプのアームを取付けるステップをさらに含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１９】
前記カスタマイズされたデザイン・パターンを生成するステップは、パターンをランダムに生成するステップを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項２０】
前記カスタマイズされたデザイン・パターンを生成するステップは、個人的な記号からパターンを生成するステップを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの型を生成するステップは、該型をウレタンフォームと、厚紙と、耐熱生地上のシリコーン樹脂塗料とを含む一群の材料のいずれかから形成するステップを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの型を生成するステップは、セパレータの周りで該型を成形するステップであって、該セパレータはそれへ取り付けられるアダプタを有しているような成形ステップと、該成形された型の周辺部において開口を形成するステップであって、該開口は、該セパレータが該型から引き出されるように構成されているステップと、を含む、請求項１４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個々にデザインされたアイテムをカスタマイズし生産するシステムおよび方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
消費者市場は通常、大量生産のもの、個人用の一回限りのもの、および、限定版のものという３つのセクターに分けられる。消費者が購入する大多数の製品は、効率化および価格低減のために多量に製造される同一または半同一のコピーである。平均的な家庭にあるほとんどの椅子、テーブル、果物用皿、シャンデリア、ランプなどは、他の場所にある製品と同一のものである。一方では、個人用の一回限りのものまたはユニークな「高級」アイテムは、そのような一回限りのアイテムを命じることできるような比例した高値を支払う余裕のある非常に狭い階層のために設計および製造される。その中間には、一般に高価であり、したがって比較的狭い階層の消費者に制限される限定版、デザイナー・アイテムがある。ほとんどの人々は家のデザインにおいて個性を表したいと願っていて、したがって、現在のシステムの不都合を克服するカスタマイズされたアイテムおよび商品を生産するシステムおよび方法を提供する必要性がある。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、個々にデザインされたアイテムを低コストで生産するシステムおよび方法を示す。
【０００４】
システムは、コンピュータ・インタフェースと、押出機と、可動支持ユニットで支えられる型とを含み、すべて制御装置と連絡している。押出機および支持ユニットは、型の形状と、カスタマイズされたアイテムと関連するデザイン・パラメータとに従ってカスタマイズされたアイテムを生産するため、制御装置によって作動させることができる。押出機は移動可能であり、単一の連続的な押出成形において弾性特性を有する材料を型へ押し出すように構成される。
【０００５】
本発明の実施態様において、カスタマイズされた製品を生産するシステムが提供される。システムは、制御装置と、コンピュータ・インタフェースと、押出機と、可動支持ユニットで支えられる型と、を含み、すべて制御装置と連絡している。押出機および支持ユニットは、型の形状と、カスタマイズされたアイテムと関連するデザイン・パラメータとに従ってカスタマイズされたアイテムを生産するため、制御装置によって作動させることができる。
【０００６】
さらに本発明の実施態様によれば、システムは、支持ユニットを型に連結するように構成されるアダプタをさらに含む。
【０００７】
さらに本発明の実施態様によれば、押出機は、材料を押出すための少なくとも１つのノズルと、材料を受容するためのコンテナと、押出成形のために材料を弾性状態に加熱するヒーターとを含む。押出機は、水平モードおよび垂直モードにおいて押出される、または、可動ロボットタイプのアームに取り付けられるように構成されてもよい。
【０００８】
さらに本発明の実施態様によれば、材料は、ポリスチレン（ＰＳ）と、可塑性樹脂と、スチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）可塑性樹脂と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）可塑性樹脂と、ポリプロピレンと、アクリル樹脂と、熱可塑性物質ゴム（ＴＰＲ）と、ガラスと、ワックスと、再生プラスチックとを含む一群の材料のいずれかを含む熱可塑性物質材料である。
【０００９】
さらに本発明の実施態様によれば、支持ユニットは、可動のロボットタイプのアームを含み、そのロボットタイプのアームは、壁と、天井と、フロア・テーブルと、平坦な表面を含む一群の表面のいずれかに取付けられるように構成されている。
【００１０】
さらに本発明の実施態様によれば、型は、ウレタンフォームと、ウレタンフォームの一体的部分と、アルミニウムと、厚紙と、耐熱生地におけるシリコーン樹脂塗料との部分を含む一群の材料のいずれかから構成される。型は、所定の形状に拡張される材料から構成される。
【００１１】
さらに本発明の実施態様によれば、型は、一端に取り付けられる一般に矩形の構成要素を有するロッドと、矩形の構成要素から遠いもう一方の端に取り付けられるアダプタとを含む。型の形状は、ロッドの周りで形成される。ロッドと、ロッドの周りで形成される材料とは、少なくとも材料がロッドに付着するのを防ぐ特性を有する。
【００１２】
さらに本発明の実施態様によれば、ロッドは、アルミニウムとＰＶＣとを含む群のいずれかから形成され、材料はウレタンフォームと、厚紙と、耐熱生地におけるシリコーン樹脂塗料とを含む一群の材料のいずれかである。
【００１３】
さらに本発明の実施態様によれば、型は、型の外側表面において形成される開口を含み、開口は、材料が引出されるように構成される。
【００１４】
加えて、カスタマイズされた製品を生産する方法も提供される。方法は、次のステップ：少なくとも１つの型の生成と、カスタマイズされたデザイン・パターンの生成と、型の支持ユニットへの適合と、少なくとも１つの型へ材料を押出すような押出機の作動と、少なくとも１つの型を動かすような支持ユニットの作動と、完成品からの型の分離と、を含む。
【００１５】
型の形状と、デザイン・パターンと関連したデザイン・パラメータとによる押出機の作動と支持ユニットの作動との組合せにより、カスタマイズされた製品が生産される。
【００１６】
さらに本発明の実施態様によれば、押出機を作動させるステップは、次のステップ：押出成形のため、弾性状態まで材料を加熱ステップと、少なくとも１つのノズルを通じて被加熱材料を押出すステップと、を含む。
【００１７】
さらに本発明の実施態様によれば、押出機を作動させるステップは、水平モードおよび垂直モードを含む一群のモードのうちの１つに押出機を動かすステップをさらに含む。
【００１８】
さらに本発明の実施態様によれば、押出機を作動させるステップは、押出機を可動ロボットタイプのアームに取り付けるステップを含む。支持ユニットを作動させるステップは、ロボットタイプのアームを壁と、天井と、フロア・テーブルと、平坦な表面とを含む一群の表面のいずれかに取付けるステップを含む。
【００１９】
さらに本発明の実施態様によれば、カスタマイズされたデザイン・パターンを生成するステップは、ランダムにパターンを生成するおよび／または個人的な記号からパターンを生成するステップを含む。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
本発明は、添付の図面とともに以下の詳細な説明からより完全に理解されかつ認識される。そこで：
【図１】図１は、本発明の実施態様による、カスタマイズされた製品を生産するためのシステムの概略図である。
【図２】図２は、本発明の実施態様による、カスタマイズされた製品を生産する方法の概略フローチャート図である。
【図３Ａ】図３ＡからＣは、図１の生産システムで用いられる型を生成するデザイン・ステップに関して略図で例示したものである。
【図３Ｂ】図３ＡからＣは、図１の生産システムで用いられる型を生成するデザイン・ステップに関して略図で例示したものである。
【図３Ｃ】図３ＡからＣは、図１の生産システムで用いられる型を生成するデザイン・ステップに関して略図で例示したものである。
【図４Ａ】図４ＡからＣは、図１の生産システムに用いられる取り外し可能な層において構築されるフォーム型の概略図である。
【図４Ｂ】図４ＡからＣは、図１の生産システムに用いられる取り外し可能な層において構築されるフォーム型の概略図である。
【図４Ｃ】図４ＡからＣは、図１の生産システムに用いられる取り外し可能な層において構築されるフォーム型の概略図である。
【図５】図５は、図１の生産システムに用いられる膨らんだ型の概略図である。
【図６】図６は、図１の生産システムに用いられる単一のユニットのフォーム型の概略図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本発明の実施態様による、スツールの生産に用いられる型の断面立面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図７Ａの型を用いて生産されるスツールの図である。
【図８Ａ】図８Ａは、本発明の実施態様による、照明装置の生産において用いられる型の断面立面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８Ａの型を用いて生産される照明装置の図である。
【図９】図９は、半円形型を用いて生産される皿の図である。
【図１０】図１０は、図４Ｃの型を用いて生産されるレース椅子の図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、図１１Ｂの照明装置の作成のために用いられる型の等角概略図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａは、図１１Ｂの照明装置の作成のために用いられる型の等角概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、顧客の個性を反映することができる一回限りのアイテムの生産のシステムおよび方法に関する。
【００２２】
ここで、本発明の実施態様によって一般に１０で示されるカスタマイズされた製品を生産するためのシステムの概略図である図１を参照する。システム１０は、コンピュータ・インタフェース１４と連絡した制御装置１２と、押出機１６と、支持ユニット１８とを含む。アダプタ２０は、それへ適合される型３０を使用可能にするために支持ユニット１８に適合される。
【００２３】
押出機１６は、型３０に溶けた可塑物のような材料を押し出すための少なくとも１つのノズル２２を含む。熱可塑性物質の材料は、被加熱熱可塑性の物質が弾力的になり、扱いやすくなるので、好適な材料の１つである。押出機１６は、可塑物タイプの材料が所望の形状で押し出されるのを可能にするのに必要である従来技術において周知の可塑物タイプの材料を受容するためのコンテナ２４と、ヒーター（図示せず）のような他の構成要素とをさらに含む。
【００２４】
例示のみの目的において、押出機１６は、本質的にフロアと平行のＸＹ面上で動き、垂直の「Ｚ」面に沿って上下に動くスタンドで支えられる垂直モードにおいて示される。あるいは、押出機１６は水平に位置するように構成される。代わりの他のモードにおいて、押出機１６は、例えば複数の可能な方向において押出機１６が調整されるのを可能にするロボットタイプのアームのような可動支持ユニットに適合されるように適応する。通常、押出機１６の位置モードは、実行される型のタイプによって決定される。例えば、垂直モードにおいて押出機は比較的小さいアイテムを成形するために好ましく、水平なモードにおいて押出機は一般に制限されず（例えば、部屋の高さによって）て、したがってより大きいアイテムを成形することができるので、水平なモードにおいて押出機はより大きいアイテムを成形するために好ましい。複数の可能な方向において調整されるロボットタイプのアームの使用は、より正確な位置決めを必要とするより複雑なアイテムを成形するための好適な態様である。
【００２５】
支持ユニット１８は、図１において例示的な意図のために示される従来技術において周知の壁に取付けられたロボット・アームのような可動ユニットである。別の実施態様では、可動支持ユニット１８（またはロボット・アーム）は、例えば天井、フロア・テーブルまたは、他のいかなる平坦な表面のようないかなる適切な面にも取付けることができる。取付けのタイプおよび位置は、生じる型のタイプによって決定される。
【００２６】
アダプタ２０は、下記に詳述されるように、異なるタイプの型を受け入れるように構成される。
【００２７】
図１のシステム１０を用いてカスタマイズされた製品を生産する方法の概略フローチャート図である図２を参照する。デザインのために使われる型または一連の型は、ＣＡＤプログラムを用いてまたは手動で（ステップ２０２）生成される。
【００２８】
図３Ａから３Ｃは、例えば椅子（図３Ａおよび図３Ｂ）およびテーブル（図３Ｃ）のような異なるアイテムの成型に使われる型を生成するデザイン・ステップを示す。
【００２９】
図４Ａから４Ｃは、フォームから構成されるデザインされた型（図３Ａから３Ｃから）を図示した例である。図４Ａは、異なる形状を形成するために一緒に配置されるフォームから構成される様々な円形の部分を示す。図４Ｂに示すように、フォームの様々な層および部分は、球面ボール形状を形成するために一緒に配置される。図４Ｃに示すように、フォームの様々な層および部分は、図３Ａに示されるデザインに適合させて椅子を形成するために一緒に配置される。様々な異なる形状が層の数を変えることによって生成されることはいうまでもない。
【００３０】
図５は、図１の生産システムで用いられる代わりのタイプの型の概略図である。図５は、空気圧または類似したものによって所望の形状に拡張された材料から構成される型である膨らんだ型を示す。図６に示される他の実施態様によれば、型は、単一のユニットのフォーム型、つまりフォームの一体的部分から構成される型から構成される。さらにまた別の実施態様においては、型は、切下げを有さず、型からの標準的な除去のデザインを可能にする（例えばアルミニウムのような）固い耐熱材料から作成される。
【００３１】
所望の型３０はそれから、支持アーム１８に適合するように構成された適切なアダプタ２０に配置される（ステップ２０２）。型のタイプは、従来技術において周知の光学的手段でコンピュータ・インタフェース１４によって自動的に識別される、または、例えば型のデータベースから選択される（ステップ２０６）。
【００３２】
カスタマイズされたデザインは、コンピュータ・インタフェース１４に直接生成される（ステップ２０８）。ランダムなパターンの生成を可能にするアルゴリズムを用いたコンピュータプログラムが例えば、用いられる。そのようなプログラムは、ランダムな創造的なデザインの大量生産に役立つ。
【００３３】
代わりの実施態様において、消費者は個人的な記号をインターネットに送信することができ、システムは、型の上でそれを増やすことができて、例えば、消費者の個人的な記号を用いて新規なデザインを生成する。
【００３４】
型パターンおよびデザイン・パラメータは、それから制御装置に伝達される（ステップ２１０）。
【００３５】
制御装置１２は、型の形状および設計パラメータによってカスタマイズされたアイテムを生産するため、押出機１６および支持アーム１８を作動させる（ステップ２１２）。本発明の特徴は、カスタマイズされたデザインが単一の連続的な押出成形において形成されることである。したがってアイテムの端または境界は、押出された材料から形成され、デザインに固有の形状を与える。型の形状の輪郭によって一般に限定される従来技術とは対照的に、本発明によって生産される可能な限りのデザインは型の輪郭によって制限されず、可能な限りのデザインは限りない。
【００３６】
使われる材料は、例えばプラスチックボトル・キャップ、シャンプー・ボトル、産業および家庭の廃棄物、および、いかなる適切な熱可塑性物質材料のような再利用プラスチックを含む。被加熱熱可塑性物質の材料は型に滴る（または垂れる）ことができるように十分に弾性を有し、たとえわずかに型の方向を変えることによっても異なるデザインが生産されるので、デザインの可能性は無限である。言い換えると、デザインは、同一の形状およびパターンが生産される高価な型の生産に制限されず、デザイナーは自由にデザインを生成することができる。
【００３７】
最終的に、デザインが完成するときに、固められた完成した商品は容易に型から取り除かれる（ステップ２１４）。商品は自然に乾燥する、または、従来技術において周知のいかなる適切な乾燥手段（必要に応じて）によって乾燥することができる。
【００３８】
無限のデザインの可能性を有して様々な異なる形状を生産するため、型は、押し出された材料を受け入れるために十分に強いようにデザインされ、容易に完成した製品から切り離される必要がある。発明者は正しいタイプの型の適用によって多数の異なるデザインを実現し、製品は手頃なコストで生産される。
【００３９】
本発明は、以下の例を参照することで最もよく理解される。ここで、図７Ａおよび、７Ｂを参照する。図７Ａは、スツールの生産において使われる一般に７０で示される型の断面立面図であり、図７Ｂは型７０を用いて生産される「ダラブッカ」スツールの図である。ダラブッカ・スツールは、その形状が東洋のダラブッカ・ドラムに似ているのでそう呼ばれている。
【００４０】
型７０は、一端で取り付けられる一般に矩形の構成要素７４を有しているＰＶＣロッド７２と、矩形の構成要素７４から遠い位置にある他端に取り付けられるアダプタ８０とを含む。あるいは、ロッドはアルミニウム、炭素繊維、または、ポリウレタンに付着しないいかなる材料からも構成される。
【００４１】
型は、好ましくはＰＶＣロッド７２の周りでポリウレタン７６から所望のデザイン（スツール）に従って成形される。アルミニウム・フランジ７８の対は、アダプタ８０に近い位置の開放端部で形成される。スツールの厳密な形を制御するために、フランジが使われる。開口のサイズにおいて精度が必要な場合に、アルミニウムは好ましい。
【００４２】
ツール７０を構成するために、アダプタ８０は支持ユニット１８（図１）に適合され、支持アーム１８は型を動かすために制御装置１２を経て作動する。押出機１６は、型へ加熱された溶けた熱可塑性物質材料を放出し、カスタマイズされたデザインを生産するように作動する。
【００４３】
デザインが完成すると、設計されたアイテムおよび型は、アダプタから切り離される。本発明の実施態様において、型はＰＶＣロッド７２をまず取り除くことによって型の商品から切り離され、そして、吸引装置または他のいかなる適切な手段によってポリウレタンを引き出し、スツールの中空の輪郭を残す（図７Ｂに示すように）。ＰＶＣまたはアルミニウムに付着しないので、ポリウレタンは好ましい。ポリウレタンはまた、その適応性および耐熱性により使用される。ＰＶＣロッドを取り除いた後に残る出口孔は、必要に応じて手で満たされる。
【００４４】
図８Ａおよび８Ｂを参照する。図８Ａは照明装置の生産において使われる一般に９０で示される型の断面立面図であり、図８Ｂは型９０を用いて生成される２つの完成した照明装置の図である。
【００４５】
型９０は、一端に取り付けられるアダプタ１０２を有するアルミニウムまたはＰＶＣロッド９２を含む。型は、好ましくはロッド９２の周りのポリウレタン９６から所望の形状によって成形される。アルミニウム・フランジ１００の対は、アダプタ１０２に近い位置の開放端部で形成される。出口孔は、アダプタ１０２に近い基部において形成される。開口９８は、ポリウレタンの成形された型において形成される。開口９８の周辺部は、アルミニウムで周りを囲まれる。要素９４は、照明装置の基部にネジ止めされる照明器具を表す。
照明器具９０を構成するために、アダプタ１０２は支持ユニット１８に取り付けられ（図１）、押出機１６は加熱された溶けた熱可塑性物質材料を放出し、カスタマイズされたデザインを生産するように作動する。
【００４６】
デザインが完成すると、デザインされたアイテムおよび型は、アダプタから切り離される。本発明の実施態様において、型は、基部の出口孔を経てロッド９２をまず取り除くことによって型の商品から切り離され、そして、吸引装置または他のいかなる適切な手段によって開口９８を経てポリウレタンを引き出し、照明装置の輪郭の形状を残す（図８Ｂに示すように）。照明器具９４は、ネジまたは他のいかなる適切な手段によって基部に適合される。
【００４７】
追加のデザインの例は、図９および１０に示される。図９は、アルミニウムのような耐熱材料である半円形型を用いて生産される皿の図である。図１０は、図４Ｃの型を用いて生産されるレース椅子の図である。
【００４８】
代わりの実施態様において、型は、厚紙または類似した材料を用いて生成される。例えば、厚紙箱は、図１１ＡおよびＢに示される吊下げランプ１１０のように正方形または矩形に成形されたアイテムを生成するために用いられる。この場合、ユニットは図８Ａおよび８Ｂの照明装置のそれに類似した方法で、ポリウレタン型の代わりに厚紙箱（カートン）型を用いて構成される。デザインが完成すると、厚紙は、例えば水に溶融させることによって取り除かれる。照明器具１１２は、部品１１４にランプをネジ止めすることによって設置される。部品は、成形前に厚紙の型に設定される。型が取り除かれると、開口１１６により、電球は部品１１４に適合することができる。
【００４９】
代わりの実施態様において、型が開口１１６を経て取り除かれた後、部品１１４は挿入される。
【００５０】
本発明の特徴はデザインが単一の連続的な押出成形であるということなので、ランプの端は押出された材料によって形成されることはいうまでもない。したがって、最終的な製品はユニークであり、６つの同一の側部を有する標準のボックス・タイプの部品とは異なる。
【００５１】
さらに代わりの実施態様において、型は、１２０から１８０℃の温度またはそれ以上の温度にさえ耐えることができる例えばケブラー（登録商標）のような耐熱合成繊維上にシリコーン樹脂塗料を用いて生成される。
【００５２】
本発明の別の実施態様によれば、型の材料は、例えばポリスチレン（ＰＳ）と、可塑性樹脂と、スチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）可塑性樹脂と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）可塑性樹脂と、ポリプロピレンと、アクリル樹脂と、熱可塑性物質ゴム（ＴＰＲ）と、従来技術において周知の他のいかなる熱可塑性物質の材料とのような成形および再成形することができる従来技術において周知のいかなる材料からも作成される。表１は、デザイン・パターンを生成するために用いられる熱可塑性物質の材料の包括的なリストである。
【００５３】
加えて、再利用プラスチックのような再使用可能な原料もまた使われる。デザインされた製品は単色に限定されず、色と異なる押出しパターンとを組み合わせることができる。さらに、例えば、ガラスおよびワックスの熱可塑性物質のように機能するいかなる材料も使われる。
【００５４】
表１：熱可塑性物質表
ＡＢＳ  アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
ＡＣＳ  アクリロニトリル塩素化ポリエチレン・スチレン
ＢＲ  ブタジエンゴム
ＣＡ  セルロースアセテート
ＣＡＢ  セルロースアセテートブチレート
ＣＰＶＣ  塩素化ポリ塩化ビニル
ＤＡＰ  フタル酸ジアリル
ＥＣ  エチルセルロース
ＥＣＴＦＥ  エチレン・クロロトリフルオロエチレン
ＥＭＡ  エチレン・メタクリル酸塩
ＥＰ  エポキシ
ＥＰＤＭ  エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー
ＥＰＭ  エチレン・プロピレン
ＥＴＦＥ  エチレン・テトラフルオロエチレン
ＥＶＡ  エチレン酢酸ビニル
ＦＥＰ  フッ素化エチレン・プロピレン
ＨＤＰＥ  高密度ポリエチレン
ＨＩＰＳ  耐衝撃ポリスチレン
ＨＭＷＰＥ  高分子量Ｐ．Ｅ
ＬＤＰＥ  低密度ポリエチレン
ＬＬＤＰＥ  線形低密度ポリエチレン
ＭＦ  メラミンホルムアルデヒド
ＮＢＲ  アクリロニトリルブタジエンゴム
ＮＣ  ニトロセルロース
ＰＡ  ポリアミド
ＰＡＡ  ポリアクリル酸
ＰＡＮ  ポリアクリロニトリル
ＰＢ  ポリブタジエン
ＰＢＴ  ポリブチレン・テレフタル酸塩
ＰＣ  ポリカーボネート
ＰＥ  ポリエチレン
ＰＥＧ  ポリエチレングリコール
ＰＥＥＫ  ポリエーテル・エーテル・ケトン
ＰＥＴ  ポリエチレンテレフタレート
ＰＦ  フェノール−ホルムアルデヒド樹脂
ＰＩＢ  ポリイソブチレン
ＰＩＲ  ポリイソシアヌレート
ＰＭＭＡ  ポリメタクリル酸メチル
ＰＯＭ  （ポリオキシメチレン．（アセタール
ＰＰ  ポリプロピレン
ＰＰＧ  ポリプロピレン・グリコール
ＰＰＯ  ポリフェニレンオキシド
ＰＰＳ  ポリフェニレンスルフィド
ＰＳ  ポリスチレン
ＰＴＦＥ  ポリテトラフルオロエチレン
ＰＴＭＧ  ポリテトラメチレン・グリコール
ＰＵ  ポリウレタン
ＰＶＡ  ポリ酢酸ビニル
ＰＶＡＬ  ポリビニルアルコール
ＰＶＢ  ポリビニルブチラール
ＰＶＣ  ポリ塩化ビニル
ＰＶＤＣ  ポリ塩化ビニリデン
ＰＶＤＦ  ポリフッ化ビニリデン
ＰＶＦ  ポリビニルホルマール
ＳＡＮ  スチレン‐アクリロニトリド
ＳＢＲ  スチレンブタジエンゴム
ＵＦ  ユリア−ホルムアルデヒド樹脂
【００５５】
本発明の別の実施態様によれば、システムは加えて、溶融されたまたは柔らかい段階（加熱した）で製品および／または分離された重合体の部分にユニークなスタンプを生成することができるスタンプ・メカニズムを含む。インタフェース１４により、ユーザは彼／彼女の署名スタンプをデザインし、「ブランドのようなタグ」を生産することができる。例えば、このユニークなスタンプを生成するための入力は、‐スキャナおよび再形成可能なスタンプ手段が例えば、ユーザの指紋をスキャンし、入力により指紋の彫られた型を生成するためにシステムと一体化される場合、ユーザの指紋である。
【００５６】
本発明は示された例に限定されないが、型の異なる組合せを用いて溶けた熱可塑性物質を押出加工することによって生成される無制限の可能なデザインが存在することはいうまでもない。
【００５７】
本発明が限られた数の実施態様に関して記載された一方、これらは、本発明の範囲上の制限としてではなく、むしろ好適な実施態様のいくつかの実例として解釈されるべきである。当業者は、本発明に沿って他の可能な変形、変更および応用を構想するであろう。
【００５８】
本発明が上に記載されたものによって限定されず、すべて本発明の範囲内に含まれる多くの変更が存在することはいうまでもない。
【００５９】
むしろ、本発明の範囲は、以下の請求項によって定義される。
【図１】
2011502059.tif 000003
【図２】
2011502059.tif 000004
【図３Ａ】
2011502059.tif 000005
【図３Ｂ】
2011502059.tif 000006
【図３Ｃ】
2011502059.tif 000007
【図４Ａ】
2011502059.tif 000008
【図４Ｂ】
2011502059.tif 000009
【図４Ｃ】
2011502059.tif 000010
【図５】
2011502059.tif 000011
【図６】
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【図７Ａ】
2011502059.tif 000013
【図７Ｂ】
2011502059.tif 000014
【図８Ａ】
2011502059.tif 000015
【図８Ｂ】
2011502059.tif 000016
【図９】
2011502059.tif 000017
【図１０】
2011502059.tif 000018
【図１１Ａ】
2011502059.tif 000019
【図１１Ｂ】
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【国際調査報告】
2011502059.tif 000021