(57)【要約】  本発明は、（ａ）担体、（ｂ）モリブデン酸化物またはモリブデン酸化物を形成する前駆体化合物を含有する第一の層、（ｃ）モリブデンおよび少なくとも１の別の金属を含有する多金属酸化物を含有する第二の層を含むシェル触媒に関する。有利には第一の層のモリブデン酸化物は、ＭｏＯ3である。有利には第二の層の多金属酸化物は、一般式（ＩＩ）Ｍｏ12ＢｉaＣｒbＸ1cＦｅdＸ2eＸ3fＯyの多金属酸化物である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）担体、
（ｂ）モリブデン酸化物またはモリブデン酸化物を形成する前駆体化合物を含有する第一の層、
（ｃ）モリブデンおよび少なくとも１の別の金属を含有する多金属酸化物を含有する第二の層
を含むシェル触媒。
【請求項２】
第一の層のモリブデン酸化物が、ＭｏＯ3であることを特徴とする、請求項１記載のシェル触媒。
【請求項３】
第二の層のモリブデンを含有する多金属酸化物が、一般式ＩＩ
Ｍｏ12ＢｉaＣｒbＸ1cＦｅdＸ2eＸ3fＯy      （ＩＩ）
［式中、
Ｘ1＝Ｃｏおよび／またはＮｉ、
Ｘ2＝Ｓｉおよび／またはＡｌ、
Ｘ3＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓおよび／またはＲｂ、
０．２≦ａ≦１、
０≦ｂ≦２、
２≦ｃ≦１０、
０．５≦ｄ≦１０、
０≦ｅ≦１０、
０≦ｆ≦０．５および
ｙ＝電荷中性の前提の下にＩＩ中の酸素以外の元素の価数および頻度により決定される数］の多金属酸化物であることを特徴とする、請求項１または２記載のシェル触媒。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項記載のシェル触媒の製造方法であって、担体上に結合剤によりモリブデン酸化物またはモリブデン酸化物を形成する前駆体化合物からなる第一の層を施与し、第一の層により被覆した担体を場合により乾燥させ、かつか焼し、得られた第一の層上に、結合剤によりモリブデンを含有する多金属酸化物からなる第二の層を施与し、かつ第一の層と第二の層とで被覆した担体を乾燥させ、かつか焼する、請求項１から３までのいずれか１項記載のシェル触媒の製造方法。
【請求項５】
有機化合物の接触気相酸化のための方法における、請求項１から３までのいずれか１項記載のシェル触媒の使用。
【請求項６】
１−ブテンおよび／または２−ブテンからブタジエンへの酸化脱水素のための方法における請求項５記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒活性モリブデンを含有する多金属酸化物を含むシェル触媒に関する。
【０００２】
前記の種類のシェル触媒の製造方法は、たとえばＷＯ９５／１１０８１、ＷＯ２００４／１０８２６７、ＷＯ２００４／１０８２８４、ＵＳ−Ａ２００６／０２０５９７８、ＥＰ−Ａ７１４７００およびＤＥ−Ａ１０２００５０１０６４５から公知である。この場合、活性材料はモリブデンを含有する多金属酸化物である。この場合、多金属酸化物という名称は、活性材料がモリブデンおよび酸素以外に、さらに少なくとも１の別の化学元素を含有していることを表現している。
【０００３】
前記の種類の触媒は、アクロレインからアクリル酸への不均一系触媒による部分気相酸化の触媒反応のために適切である。
【０００４】
ＤＥ−Ａ１０３５０８２２およびＤＥ−Ａ１０２００４０２５４４５から、１の触媒固定床を用いて実質的に連続的に、比較的長い時間にわたってアクロレインからアクリル酸への不均一系触媒による接触気相部分酸化を運転できることが公知である。しかし、触媒固定床の活性は運転の過程で低下する。
【０００５】
触媒固定床の交換は比較的高価であり、かつコストがかかるので、触媒固定床を、できる限り長い時間にわたって運転することができるために、従来技術において触媒固定床の老化プロセスを防止する種々の方法が試されている。
【０００６】
ＥＰ−Ａ９９０６３６およびＥＰ−Ａ１１０６５９８は、触媒固定床の活性の低下を、運転時間の過程で、その他はほぼ同一の運転条件において、触媒固定床の温度を徐々に高めてアクロレイン変換率を反応ガス混合物が触媒固定床を１回通過する際に実質的に維持することによって十分に補うことができることを提案している。この方法の欠点は、触媒固定床の温度が上昇すると共に、老化プロセスがますます促進されることである。最終的に触媒床は完全に交換しなくてはならない。
【０００７】
ＤＥ−Ａ１０２００４０２５４４５は、アクロレインからアクリル酸への不均一系触媒による接触部分気相酸化の長期運転のために、気相中の作業圧力を触媒固定床の運転時間の増加と共に高めることにより触媒固定床の失活を防止することを提案している。この方法の欠点は、作業圧力が増大すると共に、不均一系触媒による部分気相酸化の際に、コンプレッサ出力を高める必要があることである。
【０００８】
ＥＰ−Ａ６１４８７２は、触媒固定床の寿命を、触媒固定床の数年間の運転期間の後に、部分酸化のプロセスを中断し、かつ高温で触媒固定床に酸素、水蒸気および不活性ガスからなる再生ガス混合物を通過させ、引き続き部分酸化を継続することを推奨している。
【０００９】
触媒固定床の寿命を延長するための前記の従来技術の方法における共通点は、触媒固定床の失活を防止することではなく、すでに開始された失活の結果を防止することを試みていることである。
【００１０】
ＥＰ−Ａ０６３０８７９は、モリブデン、ビスマスおよび鉄を含有する多金属酸化物触媒を用いたプロペン、イソブテンまたはｔ−ブタノールの接触酸化のための方法を記載しており、その際、実質的に触媒不活性であるモリブデン酸化物の存在下に作業される。モリブデン酸化物の存在により多金属酸化物の失活は防止される。モリブデン酸化物は、場合により担体上の、別個のモリブデン酸化物粒子の形で、多金属酸化物触媒の粒子との混合物として存在している。粉末状のモリブデン酸化物と粉末状の多金属酸化物触媒とからなる混合物を製造し、かつ該混合物を触媒成形体へと押出成形するか、または担体上に施与する可能性も言及されている。
【００１１】
未公開のドイツ特許出願ＤＥ１０２００７０１０４２２には、アクロレインからアクリル酸への不均一系触媒による接触部分気相酸化のためのシェル触媒であって、その活性材料が担体上に施与されたＭｏおよびＶを含有する微粒子状の多金属酸化物であるシェル触媒の失活を、ＭｏおよびＶを含有する多金属酸化物からなる触媒活性材料に、モリブデンの酸化物またはモリブデン酸化物を形成するモリブデンの化合物を添加混合することにより防止することが記載されている。このシェル触媒は、モリブデン酸化物もしくは前駆体化合物と、多金属酸化物とからなる混合物により被覆されている。
【００１２】
本発明の課題は、改善された失活特性を有する、モリブデンを含有する多金属酸化物をベースとする触媒を提供することである。
【００１３】
前記課題は、
（ａ）担体、
（ｂ）モリブデン酸化物またはモリブデン酸化物を形成する前駆体化合物を含有する第一の層、
（ｃ）モリブデンおよび少なくとも１の別の金属を含有する多金属酸化物を含有する第二の層
を含むシェル触媒によって解決される。
【００１４】
前記課題はさらに、担体上に結合剤によりモリブデン酸化物またはモリブデン酸化物を形成する前駆体化合物からなる第一の層を施与し、第一の層により被覆した担体を場合により乾燥させ、かつか焼し、かつ第一の層上に、結合剤によりモリブデンを含有する多金属酸化物からなる第二の層を施与し、かつ第一の層と第二の層とで被覆した担体を乾燥させ、かつか焼する、本発明によるシェル触媒の製造方法によって解決される。
【００１５】
前記課題はさらに、有機化合物の接触気相酸化法における本発明による触媒の使用によって解決される。
【００１６】
第一の層はモリブデン酸化物またはモリブデン酸化物を形成する前駆体化合物を含有していてよい。前駆体化合物は高温の作用下に分子酸素の存在下でモリブデンの酸化物を形成するモリブデン化合物である。高温および分子酸素の作用は、担体表面上に前駆体化合物を施与した後に行ってもよい。このために、熱処理はたとえば酸素雰囲気または空気雰囲気下で行ってもよい。
【００１７】
モリブデンの酸化物とは異なる適切な前駆体化合物のための例として、モリブデン酸アンモニウム［（ＮＨ4）2ＭｏＯ4］ならびにポリモリブデン酸アンモニウム、たとえばヘプタモリブデン酸アンモニウム四水和物［（ＮＨ4）6Ｍｏ7Ｏ24・４Ｈ2Ｏ］が挙げられる。さらなる例は、酸化モリブデン水和物（ＭｏＯ3・ｘＨ2Ｏ）である。しかしまた、水酸化モリブデンもこのような前駆体化合物として考慮される。
【００１８】
熱および酸素の作用によるモリブデンの前駆体化合物から酸化物への変換は、接触気相酸化において触媒を使用している間に初めて行ってもよい。
【００１９】
しかし第一の層は有利にはすでに最初からモリブデンの酸化物を含有している。これは、９８質量％以上、好ましくは９９質量％以上および特に好ましくは９９．９質量％以上がＭｏおよびＯのみからなる物質であると理解される。特に有利なモリブデン酸化物は、三酸化モリブデン（ＭｏＯ3）である。
【００２０】
その他の適切なモリブデン酸化物はたとえばＭｏ18Ｏ52、Ｍｏ8Ｏ23およびＭｏ4Ｏ11（たとえばＳｕｒｆａｃｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ２９２（１９９３）、第２６１〜２６６頁またはＪ．  Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｃｈｅｍ．１２４（１９９６）１０４を参照のこと）。
【００２１】
一般に、適切なモリブデン酸化物の比表面積ＯMは、１０ｍ2／ｇ以下、有利には５ｍ2／ｇ以下および特に有利には２ｍ2／ｇ以下である。しかし通常、比表面積ＯMは０．０１ｍ2／ｇ以下、しばしば０．０５ｍ2／ｇ以下、および多くの場合０．１ｍ2／ｇ以下である。この場合、比表面積とはＢＥＴ表面積であると理解される（ブルナウアー・エメット・テラー（ＢＥＴ）による気体吸着（Ｎ2）による測定）。ＯMに関する前記の記載は特に、微粒子状のモリブデン酸化物がＭｏＯ3である場合に該当する。ＯMの値が小さいことの利点は、ＯMに関して低い値を有するモリブデン酸化物は、アルカンの酸化脱水素の範囲内でほぼ不活性であることに基づいている。
【００２２】
粒径分布ならびに粒径分布から導かれる粒子の直径ｄx（たとえばｄ10、またはｄ50、またはｄ90）は、レーザー回折分光分析器Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  Ｓ（Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、英国、Ｗｏｒｃｅｓｔｓｈｉｒｅ  ＷＲ  １４  １ＡＴ）を用いたＩＳＯ  １３３２０による測定に関するものである。測定結果として記載される粒径ｄxは、この場合、全粒子体積のＸ％が、この粒径またはこれより小さい粒径を有する粒子からなるように定義されている。
【００２３】
本発明による触媒を製造するために、一般に、０．１μｍ≦ｄ50≦８００μｍ、好ましくは０．５μｍ≦ｄ50≦６００μｍ、特に好ましくは０．７５μｍ≦ｄ50≦４００μｍ、およびとりわけ好ましくは１μｍ≦ｄ50≦２００μｍである前駆体化合物またはモリブデン酸化物、特にＭｏＯ3を使用する。この場合、基本的に前駆体化合物またはモリブデン酸化物（たとえばＭｏＯ3）の粒度は、担体表面上の第一の層の所望の厚さＤAに合わせて調整される。通常、ｄ50≦ＤA、好ましくは≦０．７５・ＤA、特に好ましくは≦０．５・ＤAおよびとりわけ好ましくは≦０．３・ＤAである。しかしｄ50は通常、≧０．００１・ＤA、もしくは≧０．０１・ＤA、しばしば≧０．０５・ＤAおよび多くの場合、≧０．１・ＤAである。
【００２４】
基本的に適切なモリブデン酸化物（たとえばＭｏＯ3）は、他のＭｏ含有前駆体化合物から製造することができる。この目的のために、たとえばヘプタモリブデン酸アンモニウム四水和物［（ＮＨ4）6Ｍｏ7Ｏ24・４Ｈ2Ｏ］から出発することができる。たとえば３５０℃で３時間、同様に温度３５０℃を有する空気流中で熱処理することによって、これをＭｏＯ3に変換する。ＭｏＯ3の粒度は、相応する粉砕および篩い分けによって任意の方法で必要に応じて調整することができる。相応する方法でＭｏＯ3の比表面積を所望する値に調整することができる。熱処理時間の増加および／または熱処理温度の向上と共に（不活性ガスまたは分子酸素を含有する気体雰囲気、たとえば空気中でのＭｏＯ3形成の終了後）、比表面積は低下する。
【００２５】
３５０℃でＭｏＯ3形成を行った後に、通常、５５０〜６５０℃で４〜８時間、相応する温度を有する空気流中で十分に熱処理することにより、ＭｏＯ3の比表面積ＯMを２ｍ2／ｇ以下の値に低下させる。
【００２６】
しかしまた、市販のモリブデン酸化物を使用することもできる。たとえば本発明による方法のために、Ｃｌｉｍａｘ  Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ  Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（米国、Ｐｈｏｅｎｉｘ）の、Ｍｏ含有率６６．６０質量％および比表面積ＯM  ３．７ｍ2／ｇを有するＭｏＯ3（商品名「ｐｕｒｅ  Ｍｏｌｙ  Ｏｘｉｄｅ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  ＰＯＣ」）が適切である。
【００２７】
通常、前記のＭｏＯ3はさらに、以下の他成分を含有している：Ｎａ  ８質量ｐｐｍ以下、Ｋ  ２９質量ｐｐｍ以下、Ｆｅ  ４質量ｐｐｍ以下、Ｐｂ  １質量ｐｐｍ以下、Ａｌ  ４質量ｐｐｍ以下、Ｃｒ  ２質量ｐｐｍ以下、Ｃａ  ２質量ｐｐｍ以下、Ｃｕ  ２質量ｐｐｍ以下、Ｍｇ  ５質量ｐｐｍ以下、Ｎｉ  ２質量ｐｐｍ以下、Ｓｉ  ５質量ｐｐｍ以下、Ｓｎ  １質量ｐｐｍ以下、およびＴｉ  ２質量ｐｐｍ以下。
【００２８】
あるいはまた、商品名「ＰＯＳ」のＣｌｉｍａｘ  Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ  Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＭｏＯ3もまた本発明により使用することができる。あるいは市販のＭｏＯ3として、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ社（Ｄ−３８６１５、Ｇｏｓｌａｒ）のＭｏＯ3を本発明による方法のために使用することもできる（商品名「Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ  Ｔｒｉｏｘｉｄｅ  Ｉ」）。これは比表面積ＯM  １ｍ2／ｇを有する。このＭｏＯ3のＭｏ含有率は６６．６質量％である。これは以下の他の成分を含有している：ＮＨ4  ０．０１質量％以下、Ａｌ  １０質量ｐｐｍ以下、Ｃａ  ５質量ｐｐｍ以下、Ｃｏ  １０質量ｐｐｍ以下、Ｃｒ  ５質量ｐｐｍ以下、Ｃｕ  ５質量ｐｐｍ以下、Ｆｅ  １０質量ｐｐｍ以下、Ｋ  ８０質量ｐｐｍ以下、Ｍｇ  ５質量ｐｐｍ以下、Ｍｎ  １０質量ｐｐｍ以下、Ｎａ  ２０質量ｐｐｍ以下、Ｎｉ  ５質量ｐｐｍ以下、Ｐ  １０質量ｐｐｍ以下、Ｐｂ  １０質量ｐｐｍ以下、Ｓｉ  １０質量ｐｐｍ以下、Ｓｎ  １０質量ｐｐｍ以下、Ｔｉ  ５質量ｐｐｍ以下、Ｖ  １０質量ｐｐｍ以下、Ｚｎ  １０質量ｐｐｍ以下、およびＺｒ  １０質量ｐｐｍ以下。
【００２９】
あるいはまた、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ社の「ＩＩ」型の「Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ  Ｔｒｉｏｘｉｄｅ」を使用することもできる。さらに、以下の製造業者のＭｏＯ3を使用することもできる：
Ｍｅｔａｌ−Ｔｅｃｈ．Ｌｔｄ．社（イスラエル）、純度＞９８質量％、ＯM＝１．１ｍ2／ｇ；
Ｇｕｌｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（米国、Ｔｅｘａｓ）、Ｍｏ６５．７６質量％、ＯM＝１．２ｍ2／ｇ；
Ｎａｎｊｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（中国）、Ｍｏ６６．６質量％、ＯM＝０／８ｍ2／ｇ；
Ｋａｎｋａｌ  Ｅｘｐｏｒｔｓ（インド）、純度＞９９質量％、ＯM＝１．７ｍ2／ｇ；
Ｔａｉｙｏ  Ｋｏｋｏ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（日本）、純度＞９９．７質量％、ＯM＝１．６ｍ2／ｇ；
Ａｎｈｕｉ  Ｃｈｉｚｈｏｕ  Ｈｕａｎｇｓｈａｎｌｉｎｇ  Ｌｅａｄ  ａｎｄ  Ｚｉｎｃ  Ｍｉｎｅ（中国）、純度９９．７質量％以上、Ｍｏ６６．５質量％、ＯM＝０．３ｍ2／ｇ；
ＣＣＩ  Ｍｏｌｙ  Ｂ．Ｖ．（オランダ）、純度＞９９．５質量％、Ｍｏ＞６６質量％、ＯM＝２．５ｍ2／ｇ。
【００３０】
触媒活性のモリブデン含有多金属酸化物はたとえばＭｏおよびＶを含有する、一般式（Ｉ）
Ｍｏ12ＶaＸ1bＸ2cＸ3dＸ4eＸ5fＸ6gＯn      （ＩＩ）
［式中、変項は以下の意味を有する：
Ｘ1＝Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒおよび／またはＣｅ、
Ｘ2＝Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎおよび／またはＺｎ、
Ｘ3＝Ｓｂおよび／またはＢｉ、
Ｘ4＝１もしくは複数のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ）および／またはＨ、
Ｘ5＝１もしくは複数のアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）、
Ｘ6＝Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉおよび／またはＺｒ、
ａ＝１〜６、
ｂ＝０．２〜４、
ｃ＝０〜１８、有利には０．５〜１８、
ｄ＝０〜４０、
ｅ＝０〜２、
ｆ＝０〜４、
ｇ＝０〜４０、および
ｎ＝Ｉ中の酸素以外の元素の価数および頻度により決定される数］の多金属酸化物であってもよい。
【００３１】
このようなモリブデンおよびバナジウム含有多金属酸化物は、プロペンからアクロレインへの選択的気相酸化のための触媒として公知である。
【００３２】
触媒活性のモリブデン含有多金属酸化物は有利には、一般式ＩＩ
Ｍｏ12ＢｉaＣｒbＸ1cＦｅdＸ2eＸ3fＯy      （ＩＩ）
［式中、
Ｘ1＝Ｃｏおよび／またはＮｉ、
Ｘ2＝Ｓｉおよび／またはＡｌ、
Ｘ3＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓおよび／またはＲｂ、
０．２≦ａ≦１、
０≦ｂ≦２、
２≦ｃ≦１０、
０．５≦ｄ≦１０、
０≦ｅ≦１０、
０≦ｆ≦０．５および
ｙ＝電荷中性の前提の下にＩＩ中の酸素以外の元素の価数および頻度により決定される数］の多金属酸化物である。
【００３３】
有利であるのは、触媒活性酸化物材料がＸ1としてＣｏのみを含有するシェル触媒である。有利なＸ2は、Ｓｉであり、Ｘ3は有利にはＫ、Ｎａおよび／またはＣｓであり、特に有利にはＸ3はＫである。
【００３４】
化学量論的な係数であるａは、有利には０．４≦ａ≦１であり、特に有利には０．４≦ａ≦０．９５である。化学量論係数のｂは、有利には０．１≦ｂ≦２の範囲であり、かつ特に有利には０．１≦ｂ≦１の範囲である。化学量論係数ｃは、有利には４≦ｃ≦８の範囲であり、かつ特に有利には６≦ｃ≦８の範囲である。変数ｄの値は、有利には１≦ｄ≦５の範囲であり、かつ特に有利には２≦ｄ≦４の範囲である。化学量論係数ｆは、有利には≧０である。有利には０．０１≦ｆ≦０．５であり、かつ特に有利には０．０５≦ｆ≦０．２が該当する。
【００３５】
酸素の化学量論係数であるｙの値は、電荷が中性であるとの前提の下でカチオンの価数および頻度から生じる。触媒活性酸化物材料のＣｏ／Ｎｉのモル比が少なくとも２：１、有利には少なくとも３：１および特に有利には少なくとも４：１である触媒活性酸化物材料を含有する本発明によるシェル触媒が有利である。最も良いのはＣｏのみが存在する場合である。
【００３６】
このような、モリブデンを含有する多金属酸化物は、プロペンからアクロレインへの選択的気相酸化のためのみでなく、その他のアルケン、アルカン、アルカノンまたはアルカノールから、α，β−不飽和アルデヒドおよび／またはカルボン酸への部分気相酸化のためにも適切である。たとえばイソ−ブテン、イソ−ブタン、ｔ−ブタノールまたはｔ−ブチルメチルエーテルからのメタクロレインおよびメタクリル酸の製造が挙げられる。
【００３７】
本発明によるシェル触媒を使用する有利な気相酸化は、アルケンから１，３−ジエンへの、特に１−ブテンおよび／または２−ブテンから１，３−ブテンへの酸化脱水素である。
【００３８】
本発明により使用すべき微粒子状のＭｏを含有する多金属酸化物は、基本的に、触媒活性酸化物材料の元素成分の出発化合物から、完全に混和した乾燥混合物を製造し、この完全混和乾燥混合物を１５０〜３５０℃の温度で熱処理することにより得られる。
【００３９】
このような、およびその他の適切な微粒子状の多金属酸化物材料を製造するためには、そのつどの化学量論比における所望の多金属酸化物材料の酸素以外の元素成分の公知の出発化合物から出発し、かつ該材料からできる限り完全に混和した、有利には微粒子状の乾燥混合物を製造し、次いで該混合物を熱処理する。その際に、供給源はすでに酸化物であってもよいし、あるいは酸素の存在下での加熱によって酸化物に変換することができる化合物であってもよい。従って酸化物以外にも、出発化合物として特にハロゲン化物、硝酸塩、ギ酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩、炭酸塩または水酸化物が考えられる。
【００４０】
Ｍｏの適切な出発化合物は、そのオキソ化合物（モリブデン酸塩）または該化合物から誘導される酸でもある。
【００４１】
Ｂｉ、ＦｅおよびＣｏの適切な出発化合物は特にこれらの硝酸塩である。
【００４２】
出発化合物の完全な混和は、原則として乾燥した形で、または水溶液もしくは水性懸濁液の形で行うことができる。
【００４３】
有利には完全混和は水溶液または水性懸濁液の形で行う。特に完全混和された乾燥混合物は、記載の混合法において、もっぱら溶解した形で存在する供給源および出発化合物から出発する場合に得られる。溶剤として有利には水を使用する。引き続き水性の材料（溶液または懸濁液）を乾燥させ、こうして得られた完全混和された乾燥混合物を場合により直接熱処理する。有利には乾燥工程は噴霧乾燥（出口温度は通常１００〜１５０℃）およびこれに直接引き続いて水性の溶液または懸濁液の仕上げを行う。
【００４４】
その際に生じる粉末が、直接さらに加工するためにはしばしば粒子が細かすぎることが判明した場合には水を添加して適切に混練することができる。むしろ混練の際に低級有機カルボン酸（たとえば酢酸）を添加することは有利であることが判明した。典型的な添加量は、使用される粉末材料に対して５〜１０質量％である。生じる混練材料は引き続き、有利にはストランドに成形し、これをすでに記載した熱処理に供し、かつその後、粉砕して微粒子状の粉末にする。
【００４５】
本発明により得られるシェル触媒のために適切な担体材料は、たとえば多孔質の、または有利には非多孔質の酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、炭化ケイ素またはケイ酸塩、たとえばケイ酸マグネシウムまたはケイ酸アルミニウム（たとえばＣｅｒａｍＴｅｃ社のＣ２２０タイプのステアタイト）である。担体の材料は化学的に不活性である。
【００４６】
担体は規則的な形状または不規則な形状に成形されていてよく、その際、明らかな表面粗さを有する規則的な形状に成形された担体、たとえば粗粒状の層を有する球体、円柱体または中空の円筒体は有利である。これらの長さ方向の広がりは通常１〜１０ｍｍである。
【００４７】
担体材料は多孔質であっても非多孔質であってもよい。有利には担体材料は非多孔質である（担体の体積に対する細孔の全体積は有利には１体積％以下である）。担体の表面粗さが高まると、通常は第一および第二の層からなる施与されたシェルの付着強度が高められる。
【００４８】
有利には担体の表面粗さＲzは、３０〜１００μｍの範囲であり、好ましくは５０〜７０μｍの範囲である（Ｈｏｍｍｅｌｗｅｒｋｅ社の「ＤＩＮ−ＩＳＯ表面測定パラメータのためのホンメル試験機」を用いて、ＤＩＮ４７６８、シート１による測定）。特に有利であるのは、ＣｅｒａｍＴｅｃ社のステアタイトＣ２２０からなる粗い表面を有する担体である。
【００４９】
本発明により特に適切であるのは、実質的に非多孔質の、粗い表面を有するステアタイトからなり、直径が１〜８ｍｍ、有利には２〜６ｍｍ、特に有利には２〜３または４〜５ｍｍの球形の担体（たとえばＣｅｒａｍＴｅｃ社のＣ２２０タイプのステアタイト）の使用である。しかし担体として、長さが２〜１０ｍｍであり、外径が４〜１０ｍｍである円柱体の使用もまた担体として適切である。担体としてのリングの場合、さらに壁厚は通常１〜４ｍｍである。有利に使用されるリング状の担体は、２〜６ｍｍの長さと、４〜８ｍｍの外径と、１〜２ｍｍの壁厚とを有する。特に７ｍｍ×３ｍｍ×４ｍｍ（外径×長さ×内径）の形状のリングもまた、担体として適切である。
【００５０】
担体上に施与された、モリブデン酸化物もしくは前駆体化合物からなる第一の層のシェル厚さＤAは、通常５〜１０００μｍである。有利には１０〜５００μｍ、特に有利には２０〜２５０μｍ、およびとりわけ有利には３０〜１５０μｍである。
【００５１】
第一の層上に施与された、モリブデンを含有する多金属酸化物材料からなる第二の層のシェル厚さＤBは、通常５〜１０００μｍである。有利には１０〜５００μｍ、特に有利には２０〜２５０μｍ、およびとりわけ有利には３０〜１５０μｍである。
【００５２】
Ｍｏを含有する微粒子状の多金属酸化物の粒度（微細度）は、モリブデン酸化物もしくは前駆体化合物の粒度と同様に、所望されるシェル厚さＤBに適合するよう調整される。従って、モリブデン酸化物もしくは前駆体化合物の長さ方向の広がりｄLに関するすべての記載は、相応して、微粒子状のＭｏを含有する多金属酸化物の長さ方向の広がりｄLに該当する。
【００５３】
完成したか焼後の触媒中での多金属酸化物からなる第二の層対モリブデン酸化物からなる第一の層の質量比は、一般に、１００：１〜１：１、有利には５０：１〜５：１である。
【００５４】
担体表面上への微粒子状の材料（モリブデン酸化物または前駆体化合物、もしくはモリブデンを含有する多金属酸化物）の施与は、従来技術に記載されている方法、たとえばＵＳ−Ａ２００６／０２０５９７８ならびにＥＰ−Ａ０７１４７００に記載されている方法に従って行うことができる。
【００５５】
一般に微粒子状材料は、液状の結合剤を用いて担体表面もしくは第一の層の表面上へ施与される。液状の結合剤として、たとえば水、有機溶剤または水もしくは有機溶剤中の有機物質の溶液（たとえば有機溶剤）が考えられる。
【００５６】
たとえば有機結合剤として、一価もしくは多価の有機アルコール、たとえばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールまたはグリセリン、一価もしくは多価の有機カルボン酸、たとえばプロピオン酸、蓚酸、マロン酸、グルタル酸またはマレイン酸、アミノアルコール、たとえばエタノールアミンまたはジエタノールアミン、ならびに一価もしくは多価の有機アミド、たとえばホルムアミドが挙げられる。水中、有機液体中、または水と有機液体との混合物中で可溶性の有機結合促進剤は、たとえば単糖類およびオリゴ糖類、たとえばグルコース、フルクトース、サッカロースおよび／またはラクトースが適切である。
【００５７】
特に有利には液状結合剤として、水２０〜９８質量％および有機化合物２〜８０質量％からなる溶液を使用する。有利には前記の液状結合剤における有機割合は、２〜５０質量％、特に有利には５〜２０質量％である。
【００５８】
一般に、標準圧力（１気圧）での沸点もしくは昇華温度が１００℃以上、有利には１５０℃以上である有機結合剤もしくは結合剤割合は有利である。とりわけ有利にはこのような有機結合剤もしくは結合剤割合の沸点または昇華温度は標準圧力で、同時に元素のＭｏを含有する微粒子状多金属酸化物を製造する範囲で適用される最高のか焼温度を下回る。通常、この最高か焼温度は６００℃以下、しばしば５００℃以下、または４００℃以下、あるいは３００℃以下である。
【００５９】
特に有利な液状結合剤は、水２０〜９８質量％およびグリセリン２〜８０質量％からなる溶液である。有利にはこの水溶液中でのグリセリン割合は、２〜５０質量％、特に有利には５〜２０質量％である。
【００６０】
モリブデン酸化物または前駆体化合物、およびＭｏを含有する微粒子状の多金属酸化物の施与は、微粒子状の物質が液状結合剤中に分散して存在しており、その際に得られる懸濁液を、たとえばＤＥ−Ａ１６４２９２１、ＤＥ−Ａ２１０６７９６およびＤＥ−Ａ２６２６８８７に記載されているように、移動する、かつ場合により高温の担体上に噴霧して行うことができる。
【００６１】
噴霧の終了後に、ＤＥ−Ａ２９０９６７０に記載されているように、高温の空気を導通させることによって、得られるシェル触媒の水分含有率を低減することができる。
【００６２】
モリブデン酸化物または前駆体化合物からなる第一の層を施与した後に、被覆した担体を乾燥させ、かつか焼することができる。引き続き同様にしてＭｏを含有する多金属酸化物からなる第二の層を第一の層上に施与し、乾燥させ、かつか焼する。あるいはまた、前記の方法で、第一の層をあらかじめ乾燥およびか焼することなく、第二の層を直接、第一の層上に施与し、その後に初めて第一の層および第二の層を施与した担体を乾燥させ、かつか焼することもできる。有利には、第一の層を被覆した後に、被覆した担体を乾燥させる。
【００６３】
あるいは有利には担体をまず液状の結合剤により濡らし、次いで微粒子状の材料（モリブデン酸化物または前駆体化合物）を、濡れている担体を微粒子状材料中で転動させることによって、結合剤により濡れている担体の表面上に施与する。所望の層厚さを達成するために、前記の方法を有利には数回繰り返す、つまり下塗りした担体を再度、濡らしてから乾燥した微粒子状材料と接触させて被覆することができる。
【００６４】
モリブデン酸化物または前駆体化合物からなる第一の層を施与した後に、被覆した担体を乾燥させ、かつか焼することができる。引き続き同様にして多金属酸化物からなる第二の層を施与し、かつ第一および第二の層により被覆された担体を乾燥させ、かつか焼する。
【００６５】
一般に、被覆した担体は、１５０〜６００℃、有利には２７０〜５００℃の温度でか焼する。か焼時間は一般に２〜２４時間、有利には５〜２０時間である。か焼は酸素を含有する雰囲気で、有利には空気および／またはリーン空気中で実施する。本発明による実施態様ではこのか焼は、１５０〜３５０℃、有利には２００〜３００℃の温度で、かつ引き続き３５０〜５５０℃、有利には４００〜５００℃の温度で合計２〜１０時間か焼する温度プログラムに従って行う。第二の層を施与する前に第一の層をか焼するためには、約３００℃のか焼温度は十分であり、その際、第二の層を施与した後に、有利には少なくとも４００℃でか焼する。
【００６６】
モリブデン酸化物、モリブデン酸化物を形成する前駆体化合物および触媒活性のモリブデン含有多金属酸化物材料はそれぞれ細孔形成剤を含有していてもよい。細孔形成剤は微粒子状の材料中に含有されていてもよいし、あるいは液状の結合剤に添加してもよい。適切な細孔形成剤は、たとえばマロン酸、メラミン、ノニルフェノールエトキシレート、ステアリン酸、グルコース、デンプン、フマル酸およびコハク酸である。有利であるのはステアリン酸、ノニルフェノールエトキシレートおよびメラミンである。細孔形成剤は一般に、１〜４０質量％の量で、有利には１〜２０質量％の量で、担体上に施与される材料中に含有されていてよく、その際、この記載はそれぞれの層のすべての成分（モリブデン酸化物または前駆体化合物、細孔形成剤、結合剤、もしくは多金属酸化物、細孔形成剤、結合剤）の合計に対するものである。
【００６７】
本発明による方法を工業的な規模で実施するために、ＤＥ−Ａ２９０９６７１に開示されている方法の適用が推奨されるが、しかし有利にはＥＰ−Ａ７１４７００で推奨されている結合剤が推奨される。つまり被覆すべき担体を有利には傾斜した（傾斜角度は通常３０〜９０゜）、回転する回転容器（たとえば回転皿またはコーティング容器）に充填する。回転する回転容器は特に球形、円柱形または中空の円筒形の担体を、一定の間隔で連続して配置された２つの供給装置に通過させる。２つの供給装置の第一の装置は、有利にはノズルであり、該ノズルにより回転する回転皿中で転動している担体を、使用すべき液状結合剤により噴霧し、制御しながら湿らせる。第二の供給装置は、噴霧される液状結合剤の噴霧コーンの外側に存在しており、微粒子状の材料を、たとえば振動する流路を介して供給するために役立つ。制御されて湿らされる球形の担体は、供給される活性材料粉末により被覆され、円柱形もしくは球形の担体の外側表面上で回転運動によって連続したシェルへと圧縮される。
【００６８】
必要に応じて下塗りされた担体は、その後の回転の過程でふたたび噴霧ノズルを通過し、その際に制御されながら湿らされて、その後の移動の過程で微粒子状の材料のさらなる層によって被覆することができる。中間乾燥は通常不要である。本発明により使用される液状結合剤の除去は、最終的な熱の供給、たとえば高温の気体、たとえばＮ2または空気を適用することによって、部分的に、または完全に行うことができる。
【００６９】
本発明による方法の前記の実施態様の特別な利点は、作業工程でシェル触媒が２以上の異なった材料からなるシェルによって層状に製造されうることである。その際、本発明による方法は、上下に重なっている層同士の、ならびに担体の表面上の下塗り層の完全に満足のゆく付着がもたらされることが特筆すべきである。このことは、リング形の担体の場合にも該当する。
【００７０】
本発明の対象は、有機化合物の接触気相酸化法、たとえばプロペンからアクロレイン、アクロレインからアクリル酸、イソブテンまたはｔ−ブタノールからメタクロレインまたはメタクリル酸への接触気相酸化法、あるいはオレフィンからジエンへの酸化脱水素法における本発明によるシェル触媒の使用でもある。上記の使用の中でも、オレフィンからジエンへの、特に１−ブテンおよび／または２−ブテンからブタジエンへの酸化脱水素法におけるシェル触媒の使用が特に有利である。
【００７１】
本発明を以下の実施例により詳細に説明する。
実施例
例１  化学量論Ｍｏ12Ｃｏ7Ｆｅ3Ｋ0.08Ｂｉ0.6Ｃｒ0.5の前駆体材料Ａの製造
溶液Ａ：
１０ｌの特殊鋼容器に水３２００ｇを装入した。アンカー型攪拌機による撹拌下に、ＫＯＨ溶液（ＫＯＨ３２質量％）４．９ｇを、装入した水に添加した。溶液を６０℃に加熱した。次いでヘプタモリブデン酸アンモニウム溶液（（ＮＨ4）6Ｍｏ7Ｏ24＊４Ｈ2Ｏ、Ｍｏ５４質量％）１０６６ｇを少量ずつ、１０分間にわたって添加した。得られた懸濁液をさらに１０分間、後攪拌した。
【００７２】
溶液Ｂ：
５ｌの特殊鋼容器に硝酸コバルト（ＩＩ）溶液（Ｃｏ１２．４質量％）１６６３ｇを装入し、撹拌下（アンカー型攪拌機）で６０℃に加熱した。次いでこの温度を維持しながら、硝酸鉄（ＩＩＩ）溶液（Ｆｅ１３．６質量％）６１６ｇを１０分間にわたって少量ずつ添加した。得られた溶液を１０分間、後攪拌した。次いでこの温度を維持しながら、硝酸ビスマス溶液（Ｂｉ１０．９質量％）５７５ｇを添加した。さらに１０分間、後攪拌した後に、硝酸クロム（ＩＩＩ）を少量ずつ固体で添加し、生じた暗赤色の溶液を１０分間、さらに撹拌した。
【００７３】
沈殿：
６０℃を維持しながら、チューブポンプで１５分以内に溶液Ｂを溶液Ａに添加した。添加の間およびその後に、強力ミキサー（ウルトラ・ツラックス）により撹拌した。添加が終了した後に、さらに５分間、引き続き撹拌した。
【００７４】
噴霧乾燥：
得られた懸濁液をＮＩＲＯ社の噴霧塔（噴霧ヘッド  Ｎｏ．Ｆ０Ａ１、回転数２５０００回転／分）中で、１．５時間の時間にわたって噴霧乾燥した。その際、受け器温度は６０℃に維持した。噴霧塔の気体入口温度は３００℃であり、気体出口温度は１１０℃であった。得られた粉末は、４０μｍより小さい粒径（ｄ90）を有していた。
【００７５】
か焼：
得られた粉末を回分式（５００ｇ）で、強制空気循環炉（５００Ｎｌ／ｈ）中、フタをした陶製シャーレに入れて、４６０℃でか焼した。
【００７６】
か焼および冷却終了後に、明褐色の粉末（前駆体材料Ａ）２９６ｇが得られた。
【００７７】
比較例
比較シェル触媒ＶＳ１の製造
前駆体材料Ａ４９．５ｇを担体（粗粒状の層を有する２〜３ｍｍのステアタイト球）４２４ｇ上に施与した。このために、担体をコーティングドラム（内部容積２ｌ、ドラムの中心軸の傾斜角度は水平線に対して３０゜）中に装入した。ドラムを回転させた（２５回転／分）。圧縮空気により運転される噴霧ノズルにより約３０分にわたって液状の結合剤（グリセリン：水の１０：１の混合物）約３２ｍｌを担体上に噴霧した（噴霧空気５００Ｎｌ／ｈ）。その際、ノズルは、噴霧コーンが、ドラム中で搬送される担体を転がり区間の上半分で濡らすように設置した。微粉状の前駆体材料Ａを粉末用スクリューによりドラムに導入し、その際、粉末を添加する箇所は、転がり区間内であるが、しかし噴霧コーン下に存在していた。その際、粉末の添加は、表面上での粉末の均一な分散が生じるように行った。被覆終了後に、前駆体材料Ａおよび担体から生じたシェル触媒を、乾燥棚中、１２０℃で２時間乾燥させた。
【００７８】
その後、シェル触媒をドイツのＨｅｒａｅｕｓ社（Ｋ、７５０／２Ｓタイプ、内部容積５５ｌ）の強制空気循環炉中、４５５℃でか焼した。
【００７９】
例２  本発明による二層のシェルを有するシェル触媒（第一の層：ＭｏＯ3および細孔形成剤としてのノニルフェノールエトキシレート、第二の層：前駆体材料Ａおよび細孔形成剤としてのメラミン）の製造
ＭｏＯ3  ２４．７ｇをＶＳ１の際の手順に相応して、担体（粗粒状の層を有する直径２〜３ｍｍのステアタイト球）４００ｇ上に施与した。ＶＳ１に記載した方法とは異なって、細孔形成剤（ノニルフェノールエトキシレート２．４７ｇ、ＢＡＳＦ社製、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ  ＡＰ６）を結合剤（合計１５ｍｌ）中に溶解し、かつモリブデン酸化物粉末には混合しなかった。といのも、これは液状の生成物であるからである。得られた生成物はＳ２ａであった。
【００８０】
第二工程で、シェル触媒Ｓ２を製造した：
前駆体材料Ａ４９．５ｇを、メラミン４．９５ｇと混合した。得られた粉末をＶＳ１の際の手順に相応してＳ２ａ  ４２４ｇ上に施与した。使用量および方法はＶＳ１と同様であった。
【００８１】
得られた二重のシェルを有するシェル触媒はＳ２であった。
【００８２】
例３  本発明による二層のシェルを有するシェル触媒（第一の層：ＭｏＯ3、第二の層：前駆体材料Ａおよび細孔形成剤としてのメラミン）の製造
ＭｏＯ3  ２４．７１ｇをＶＳ１の際の手順に相応して、担体（粗粒状の層を有する直径２〜３ｍｍのステアタイト球）４００ｇ上に施与した。結合剤の使用量は１０ｍｌ、施与時間は１５分であった。ＶＳ１とは異なって、３００℃で１２０分間か焼したのみであった。得られた生成物はＳ３ａであった。
【００８３】
第二工程で、シェル触媒Ｓ３を製造した：
前駆体材料Ａ４９．５ｇを、メラミン４．９５ｇと完全に混合した。得られた粉末をＶＳ１の際の手順に相応してＳ３ａ  ４２４ｇ上に施与した。結合剤の使用量は３１ｍｌ、施与時間は４３分であった。得られた二重のシェルを有するシェル触媒はＳ３であった。
【００８４】
例４  本発明による二層のシェルを有するシェル触媒（第一の層：ＭｏＯ3、第二の層：前駆体材料Ａ）の製造
ＭｏＯ3  ２４．７１ｇをＶＳ１の際の手順に相応して、担体（粗粒状の層を有する直径２〜３ｍｍのステアタイト球）４００ｇ上に施与した。結合剤の使用量は１３ｍｌ、施与時間は２４分であった。ＶＳ１とは異なって、３００℃で１２０分間か焼したのみであった。得られた生成物はＳ４ａであった。第二工程で、シェル触媒Ｓ４を以下のとおりに製造した：前駆体材料Ａ４９．５ｇを、ＶＳ１の際の手順に相応してＳ４ａ  ４２５ｇ上に施与した。結合剤の使用量は３１ｍｌ、施与時間は３６分であった。得られた二重のシェルを有するシェル触媒はＳ４であった。
【国際調査報告】
2011516256.tif 000002
2011516256.tif 000003
2011516256.tif 000004
2011516256.tif 000005
2011516256.tif 000006
2011516256.tif 000007