(57)【要約】  故障電流限流器（ＦＣＬ）は、ＦＣＬのためのコアを集合的に定義する一連の高透磁率ポスト（１）を含む。ＤＣコイル（２）は、高透磁率ポスト（１）の一部を飽和させる目的で、容器（３）の形態をとる筐体の外部で完全構造体を囲繞する。容器（３）は誘電体絶縁媒体（４）を収容する。ＡＣ電流を輸送するためのＡＣコイル（５）は、絶縁巻型（６）に巻回され、対応する高透磁率コア中の各ＡＣコイル（５）によって発生される磁界のセンスが逆となるように相互に電気接続される。誘電体媒体の耐誘電特性を向上させるため、位相間に絶縁バリア（７）がある。
2011510603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回路に組み込まれる故障電流限流器であって、前記故障電流限流器は磁気飽和可能なコアと、前記可飽和コアの一部に巻回された少なくとも１つのＡＣ位相コイルと、を含み、前記磁気飽和可能なコア及び前記少なくとも１つのＡＣ位相コイルは筐体内に収容され、ＤＣバイアスコイルが前記筐体の外側に前記筐体を囲繞して配置され、前記ＤＣバイアスコイルは、前記電流限流器の非故障動作状態においては、低挿入インピーダンスのために前記コアをバイアスして磁気飽和とし、故障状態においては、前記コアを磁気飽和から取り出し、それにより前記電気回路に増大した電流限流インピーダンスを提供する、故障電流限流器。
【請求項２】
ＤＣバイアスコイルを１つのみ含む請求項１に記載の故障電流限流器。
【請求項３】
ＤＣバイアスコイルを２つ以上含む請求項１に記載の故障電流限流器。
【請求項４】
前記ＤＣバイアスコイルが離間されている請求項３に記載の故障電流限流器。
【請求項５】
前記ＤＣバイアスコイルが高温超伝導体である請求項１〜４の１項以上に記載の故障電流限流器。
【請求項６】
前記ＤＣバイアスコイルが前記少なくとも１つのＡＣ位相コイルと一致し且つ同軸であり、従って前記可飽和コアの前記一部は完全に飽和する請求項５に記載の故障電流限流器。
【請求項７】
前記磁気飽和可能なコアがコアポストのアレイの形態をとり、ＡＣ位相コイルが前記コアポストの各々に巻回されると共に前記ＡＣコイルによって発生される前記磁界のセンスが逆になるように相互に電気接続される請求項６に記載の故障電流限流器。
【請求項８】
前記コアポストが矩形断面を有する請求項７に記載の故障電流限流器。
【請求項９】
前記コアポストが一端でヨーク結合され、他端がオープンである請求項７又は８に記載の故障電流限流器。
【請求項１０】
前記コアポストが長さに沿って一定断面を有する請求項７〜９のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１１】
前記コアポストがその端部に向かってテーパ状に形成され、これにより前記限流器の非故障動作時において略全てのコアが飽和する請求項７〜１０のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１２】
前記限流器がオープンコア構成を有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１３】
少なくとも前記ＡＣコイルの高さと等しい前記コアの領域が、非故障動作状態時に最小挿入インピーダンスを取得すべくＤＣコイルによって略完全に飽和する請求項１２に記載の故障電流限流器。
【請求項１４】
前記磁気飽和可能なコアは、変圧器鋼製積層材料、軟鋼又は他の磁性鋼、フェライト材料、絶縁された高透磁率圧縮粉末又は強磁性体のうちいずれか１種から構成される請求項１〜１３のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１５】
前記磁気飽和可能なコア及び前記ＡＣ位相コイルが誘電体に浸漬される請求項１〜１４のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１６】
前記誘電体が液体又は気体の形態をとる請求項１５に記載の故障電流限流器。
【請求項１７】
前記ＤＣバイアスコイルがレーストラックＤＣコイルの形態をとる請求項１又は２に記載の故障電流限流器。
【請求項１８】
前記筐体が前記誘電体に加えて冷却手段を含む請求項１〜１７のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１９】
負荷電流を提供する電源に電気接続するための入力端子と、
負荷電流を引き出す負荷回路に電気接続するための出力端子と、
磁気飽和可能なコアと、
前記入力端子と前記出力端子の間で負荷電流を輸送するために前記コアの長尺部に巻回されたＡＣコイルと、
少なくとも前記コアの一部において磁界を発生させ、前記コアと前記ＡＣコイルを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出するＤＣコイルと、
を含み、
前記磁界は、前記ＡＣコイルが前記負荷電流の１つ以上の特性に応じて低インピーダンス状態から高インピーダンス状態へ移行するように前記コアを磁気的にバイアスする、
故障電流限流器。
【請求項２０】
ＤＣコイルを２つ以上含む請求項１９に記載の故障電流限流器。
【請求項２１】
前記ＤＣコイルが離間されている請求項２０に記載の故障電流限流器。
【請求項２２】
前記低インピーダンス状態において、前記一部は磁気飽和している請求項１９に記載の故障電流限流器。
【請求項２３】
前記低インピーダンス状態において、前記コアは長手方向に沿って前記一部を越えて磁気飽和される請求項２２に記載の故障電流限流器。
【請求項２４】
前記高インピーダンス状態において、前記一部は磁気飽和していない請求項１９〜２３のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項２５】
前記低インピーダンス状態において、前記ＡＣコイルの前記インピーダンスは前記ＡＣコイルの理論空気コアインピーダンスと略等しい請求項１９〜２４のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、故障電流限流器に関する。
【０００２】
本発明は、主として高電圧飽和コア故障電流限流器向けに開発され、当該用途に関連して説明される。但し、本発明は上記特定の利用分野に限定されず、低電圧、中電圧、高電圧及び超高電圧の故障電流限流器にも適する。
【背景技術】
【０００３】
飽和コア故障電流限流器（ＦＣＬ）が知られている。超伝導故障電流限流器として以下が例示される。
・Ｄａｒｍａｎｎらの米国特許第７１９３８２５号
・Ｙｕａｎらの米国特許第６８０９９１０号
・Ｂｏｅｎｉｇの米国特許第７１９３８２５号
・Ｗａｌｋｅｒらの米国特許出願第２００２／００１８３２７号
【０００４】
上記記載された故障電流限流器は、乾式絶縁銅製コイル配置と共に使用されるものであり、実用面では、主絶縁媒体として空気を使用するＤＣ飽和ＦＣＬのみに適する。すなわち、多相ＦＣＬ中のＡＣ位相コイル同士、ＡＣ位相コイルと鋼製コア、ＤＣコイル、クライオスタット及び主構造との間の主たる静的絶縁媒体は、空気中における適切な距離によって提供される。このため、ＦＣＬは概ね「乾式」絶縁技術に制限される。通常、乾式技術とは、電気的に絶縁された銅製コイルを使用し、絶縁媒体の残部として一般的な静的空気や分離された固体絶縁バリア材を使用する変圧器構成技術を指す。一般的に、空気はＦＣＬの高電圧側部品と接地部品との間の電気絶縁材の大半をなす。これらの接地部品は鋼製フレームワーク及びそのケースを含む。
【０００５】
乾式絶縁を利用する場合、ＦＣＬによるＡＣ線間電圧の電圧範囲の低下が最大約３９ｋＶに制限される。乾式変圧器及びリアクタは、約３９ｋＶの電圧レベルまでのものしか市販されていない。このため、現在実証されているＤＣ飽和ＦＣＬ技術は高電圧バージョンへの拡張に適していない。乾式設計により、高電圧に対処する場合に絶縁媒体として空気を使用する実用的なサイズのコンパクト構造を設計することができなくなった。
【０００６】
ＦＣＬの主新興市場のうちの１つは、高電圧（３３ｋＶ〜１６６ｋＶ）及び超高電圧範囲（１６６ｋＶ〜７５０ｋＶ）への媒体である。これらの電圧範囲内で動作する場合、ＤＣ飽和ＦＣＬに関して現今において記載された技術や文献説明は実用に即していない。主な理由として、静電圧設計上の考慮、例えば高電圧銅製コイルとクライオスタット又は鋼製コア又はＤＣコイルとの間の空気絶縁媒体の絶縁破壊が挙げられる。多くの場合、高電圧（３９ｋＶ以上）への媒体の高電圧位相コイルは以下のいずれかに浸漬される必要がある。
・絶縁性ガス（ＳＦ６、窒素など）
・真空（１０−３ミリバールよりも良好なもの）
・合成シリコーンオイル、植物油、あるいは媒体、高電圧及び超高電圧変圧器並びにリアクタに関する技術において使用される他の一般的に利用可能な絶縁油などの液体
【０００７】
高電圧デバイスがこのような絶縁媒体に浸漬される場合、当該媒体は「バルク絶縁媒体」又は「誘電体」と呼ばれることが多い。
【０００８】
一般的に、誘電体は、比誘電率１を有する真空を除き、約２〜４のオーダーの比誘電率を有する。これらのいわゆる誘電体絶縁媒体は、特定の液体誘電体又は気体誘電体の絶縁破壊特性に対し、固体絶縁バリア間の最大距離を制限すること、及び充填される誘電体距離を最適化することにより慎重に利用されれば、大気のそれよりはるかに優れた静電気絶縁破壊強度特性を有する。
【０００９】
一般的に利用可能なバルク絶縁性気体及び液体は、一般的に１０〜２０ｋＶ／ｍｍのオーダーの絶縁破壊強度を有するが、通常は平均電界ストレスが約６〜１０ｋＶ／ｍｍを超えないように使用される。平均静電場ストレスが６〜１０ｋＶ／ｍｍであっても、任意の平衡電場線に沿ったピーク静電場ストレスが各種静電場増進効果により平均の２〜３倍となることもあるため、絶縁破壊ストレス値に対するこの安全域は必要である。
【００１０】
一般的に、変圧器やリアクタ、故障電流限流器など、収容されたプラントにおける高電圧バルク絶縁要件について誘電性液体又は気体の５つの主たる望ましい要件がある。
・誘電体は著しい高抵抗率を示さねばならない
・誘電損失は著しく低くなければならない
・液体は、固体絶縁性（例えばコイル巻線又はエポキシ上のターン間絶縁）を低下させることなく固体絶縁体を収容可能でなければならない
・電気絶縁破壊強度は高くなければならない
・媒体は熱エネルギー損失を除去可能でなければならない
【００１１】
固体絶縁技術は、変圧器やリアクタ、故障電流限流器などの、収容されたデバイス用の高電圧（すなわち３９ｋＶを超える動作電圧）への媒体では一般的には未だ利用可能ではない。固体絶縁技術の欠点は、固体絶縁の大部分における、あるいはコイル絶縁と他の固体絶縁材の間など異種材料表面間における、不可避な空隙の存在にある。電場増強効果により、高電圧の固体絶縁において空隙が空隙内に高い電気的ストレスを生ずることはよく知られている。このため、部分放電により周囲材料の物理的絶縁破壊を引き起こし、最終的にトラッキング及び完全装置故障を生じることがある。
【００１２】
銅製ＡＣ位相コイルが「乾式」構造でなくなった場合、あるいは完全装置の主絶縁媒体が空気である場合、前述の従来技術中に開示されたものなど、鋼製コアを飽和させるために１つ又は多数のＤＣコイルを使用するＤＣ飽和故障電流限流器が、根本問題を生じることが認識されよう。このような構成における深刻な問題として、ＤＣ  ＨＴＳコイルを冷却するための鋼製クライオスタット及びＤＣ  ＨＴＳコイル自体の存在が挙げられる。クライオスタット、コイル及び鋼製コアは、ＡＣ位相コイルに対し実質上接地電位にある。
【００１３】
副次的問題ではあるが、あらゆる高電圧プラント及び設備の絶縁要件を強化する問題として、基礎絶縁設計は一定の電気工学基準を満たさなければならない。これらの基準は所定期間にわたる各種過電圧及び雷インパルスに対する耐性試験に供するものである。例えばオーストラリアにおいて、上記基準として以下が挙げられる。
・ＡＳ２３７４  パート３  完全変圧器の電力周波数（ＰＦ）及び雷インパルス（ＬＩ）試験を含む、絶縁レベル及び誘電試験
・ＡＳ２３７４  パート３．１  絶縁レベル及び誘電試験・空気中の外部クリアランス
・ＡＳ２３７４  パート５  耐短絡性
【００１４】
これらの基準は、高電圧電気設備が満たすべき基準の網羅的なリストではない。
各国がこれらの同一の設計面積をカバーする独自の規準を持ち、個々の国の基準に言及することで必ずしも他の国の規準を除外することではないことが認識される。デバイスは多数の国々の基準を満たすべく構成されることが理想的である。
【００１５】
これらの規準を順守することで、又は通常は基本的なＡＣ線間電圧の倍数である、デバイスに関するＢＩＬ（基礎絶縁レベル）「ＤＩＬ」（設計絶縁レベル）が生み出された。例えば、６６ｋＶの中電圧変圧器、あるいはＦＣＬなど他の収容されたデバイスは２２０ｋＶのＢＩＬを有していてもよい。この基準を満たす要件は、結果として、ＡＣ線間電圧のみの考察からよりも精力的に要件を満たそうとする静電圧設計を生じる。適用可能な規準及びこの要件は、実際的な電気設備は、プラント及びデバイスが例えば雷過電圧や切換サージなどの複雑なネットワーク内で経験しうる一時的な過電圧を経験するという事実から生じた。従って、電気ネットワーク上の全ての設備は、予期される最悪の場合の過渡電圧について適切なＢＩＬ又はＤＩＬを有する。
【００１６】
高電圧ＤＣ飽和故障電流限流器に関する静的設計問題を最初に考慮することにより、高電圧ＡＣ銅製コイルのみを適切な電気絶縁気体又は液体中に収容することで当該問題が容易に解決されるという結論に至る場合もある。しかし、この技術に関する問題は、気体又は液体を保持する容器に鋼製コアを通過させねばならない点にある。長期使用のためのこのインタフェース設計は機械的解決が困難である。しかし、より重要なことには、インタフェース問題を静電気学の観点から解決することははるかに複雑であり、いかなる解決法も失敗しがちであり、あるいは非経済的であることが分かっている。問題は、誘電性流体を収容している容器と高透磁率コアとの間にシールを設けなければならいこと、あるいは、ＨＴＳクライオスタットを液体から分離する方法にある。
【００１７】
他の可能性として、位相間、位相と鋼製コア及びクライオスタットの間に固体の高電圧バリアを使用すること、及び銅製位相コイルの周囲に、位相コイルと密着する高電圧絶縁層を使用することが挙げられる。しかし、これには著しく有害な副作用がある。より高い比誘電率を有する空気及び他の材料の組合せにおける静的電場は、常により低い誘電率を有する材料又は液体（すなわち空気）において強化電場を生じることが知られている。例えば、式１に従い、ターン間絶縁を表すべく通常の絶縁層を有する伝導性銅製シリンダを考慮する。
【数１】
2011510603.tif 000003
ここで、
・Ｕｍ＝対接地ＡＣ相電圧
・Ｒ＝外部絶縁体を含む銅製シリンダ半径［ｍｍ］
・ｒ＝はだか銅製シリンダ半径［ｍｍ］
・ｄ＝シリンダ中心から直近接地面までの距離［ｍｍ］
・ε２＝シリンダをカバーする絶縁体の比誘電率
・ε１＝シリンダが浸漬されるバルク絶縁の比誘電率（空気では１）
・ｘ＝シリンダ中心からシリンダ外部の点までの距離［ｍｍ］
・Ｅｘ＝点ｘにおける静電場勾配［ｋＶ／ｍｍ］
【００１８】
電場増強効果は係数ε２／ε１で表され、比誘電率１を有する真空を使用する場合を除き一般的な日常材料に関しては２〜４のオーダーである。追加の固体又は他の絶縁材（空気より高い誘電率を有する）を提供することで、ＦＣＬのバルク空気絶縁における静電ストレスが増大する。高電圧絶縁品質が高ければ高いほど、電場増強効果は高い。
【００１９】
従って、他の方法にて空気絶縁されたＦＣＬ中の固体誘電体絶縁バリアは、３９ｋＶ以上の高電圧ＦＣＬに関しては技術的に望ましいオプションではなく、実際にこの技術が例えば３９ｋＶ以上の高電圧乾式変圧器を作製する際に使用されたためしはない。実際、高度に適切な技術は発見されておらず、このため３９ｋＶ以上の高電圧変圧器は誘電性液体又は気体により絶縁されている。
【００２０】
上記議論は、収容された高電圧電気設備が電気的絶縁誘電体液体又は気体に完全に浸漬される所以である。すなわち、変圧器及びリアクタの絶縁された銅製コイル及び鋼製コアは容器に収容され、この容器に液体である誘電体媒体が完全に充填される。これにより、上記議論で詳述された静電気電圧設計問題が概ね緩和される。絶縁媒体（例えばオイル、真空又はＳＦ６）は全ての空隙に充填され、高電圧部品と、実質上接地又は中性点電位にある部品との間のバルク距離に充填される。この場合、固体絶縁バリアはバルク絶縁誘電体に組み込まれてもよく、また、オイルなどの多くの液体については、長い距離を固体絶縁で分割することで、誘電性流体の絶縁破壊電界強度が高まり、全般的な静電気絶縁品質が向上する。これは、オイルと固体絶縁の比誘電率が相互に著しく近似しており（従って、電場増強効果は空気と比べて減少する）、バルク誘電体媒体（ｋＶ／ｍｍで表される）の絶縁破壊電圧が絶縁バリア間の距離が小さいため改善するためである。
【００２１】
完全浸漬技術に関する主要な問題として、ＤＣ飽和ＦＣＬ設計又は超伝導体コイルをＤＣ飽和要素として組み込んだ他のデバイスに容易に適応可能でない点が挙げられる。これは、超伝導コイル及びそのクライオスタット又は真空容器が誘電性流体に必ず浸漬する必要のあるＦＣＬ部品であるためである。
【００２２】
確立された文献には、市場性を有し、実行可能であり、且つ製造可能なＦＣＬの４つの主な基準が明示されている。
・故障の非発生時及びピーク電力潮流の供給時にネットワーク上で可視化しないよう、挿入インピーダンスが低い
・０．５％を超える、又はエンドユーザの要望に応じた、高調波に値するＴＨＤ（全高調波ひずみ）を生じない
・２０〜８０％の故障電流の適切なクリップを提供する
・設計は、高ＡＣ電圧（６ｋＶ以上）及び高ＡＣ電流（０．６ｋＡ以上）用に拡張可能である
【００２３】
従来技術において詳述された旧来の可飽和コアＦＣＬ設計は、高電圧設計及び高ＡＣ電流設計に適していないという主要な欠点を有している。これらの欠点はいずれも冷却材（空気以外）及び／又は液体又は気体誘電体の不足に起因する。
【００２４】
旧来の可飽和ＦＣＬ設計において液体又は気体誘電体を使用した場合でも、クライオクーラー、クライオスタット及びクライオスタット取付器具へのアクセスを可能とすべく著しい拡張が更に必要である。更に、クライオスタットフィードスルー（電力、電気信号）を誘電体から分離する特殊なシールを作製し試験する必要がある。
【００２５】
高ＡＣ電流設計では、空気冷却設計のみを考慮する場合、必要な電流を導電するのに必要とされる銅断面積ははるかに大きい。この断面積は最大５倍以上となることも珍しくない。このため、ＡＣコイル寸法が大きくなりすぎて最小のコアフレームヨークサイズへ収容できなくなり、静電気クリアランスを保持するためにより大きなヨークが必要となる。これにより、旧来の空気冷却／空気絶縁型可飽和ＦＣＬの設置面積及び質量が増大する。
【００２６】
明細書全体にわたる従来技術のあらゆる議論は、このような従来技術が広く知られており当該分野における一般的な知識の一部をなすことを承認するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２７】
【特許文献１】米国特許第７１９３８２５号
【特許文献２】米国特許第６８０９９１０号
【特許文献３】米国特許出願公開２００２／００１８３２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
本発明の好ましい実施形態の目的は、前述の欠点の１つ以上を改善し、あるいは有用な代替物を提供することにある。
【００２９】
本発明の好ましい実施形態の別の目的は、ＡＣコイル及びＤＣコイルの従来の相対的位置をＦＣＬを用いて反転することにより、前述の欠点の１つ以上を克服することにある。これらの実施形態は、完全構造体の誘電体への浸漬を可能とする。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明の第一の態様によれば、電気回路に組み込まれる故障電流限流器であって、前記故障電流限流器は磁気飽和可能なコアと、前記可飽和コアの一部に巻回された少なくとも１つのＡＣ位相コイルと、を含み、前記磁気飽和可能なコア及び前記少なくとも１つのＡＣ位相コイルは筐体内に収容され、ＤＣバイアスコイルが前記筐体の外側に前記筐体を囲繞して配置され、前記ＤＣバイアスコイルは、前記電流限流器の非故障動作状態においては、低定常状態非故障挿入インピーダンスのために前記コアをバイアスして磁気飽和とし、故障状態においては、前記コアを磁気飽和から取り出し、それにより前記電気回路に増大した電流限流インピーダンスを提供する、故障電流限流器が提供される。
【００３１】
一実施形態において、高透磁率コアは変圧器鋼製積層材料、軟鋼、又は他の形態の磁性鋼、フェライト材料又は強磁性体のうち１種以上から選択される。
【００３２】
一実施形態において、コアがコアポストの矩形アレイの形態をとり、ＡＣ位相コイルがコアポストの各々に巻回されると共にＡＣコイルによって発生される磁界のセンスが逆になるように相互に電気接続される。
【００３３】
一実施形態において、故障電流限流器は、誘電体絶縁媒体と前記ＡＣコイルのための冷媒とを収容している、ＡＣコイルを囲繞する容器を含む。
【００３４】
一実施形態において、ＤＣコイルは超伝導体であり、より好ましくは、クライオスタットに収容され、クライオクーラーによって冷却される高温超伝導体である。
【００３５】
一実施形態において、ＤＣバイアスコイルがＡＣ位相コイルと一致し且つ同軸であり、従って可飽和コアの前記一部は完全に飽和する。
【００３６】
一実施形態において、磁気飽和可能なコア及びＡＣコイルは、固体、液体又は気体の形態をとると共に、真空を含む任意の雰囲気において空気を含む誘電体に浸漬される。
【００３７】
一実施形態において、コアポストは矩形断面を有し、長さに沿って一定断面を有する。
【００３８】
一実施形態において、磁気飽和可能なコアは、変圧器鋼製積層材料、軟鋼又は他の磁性鋼、フェライト材料、絶縁された高透磁率圧縮粉末又は強磁性体から構成される。
【００３９】
一実施形態において、コアポストがその端部に向かってテーパ状に形成され、これにより限流器の非故障動作時において略全ての前記コアが飽和する。
【００４０】
本発明の第二の態様によれば、負荷電流を提供する電源に電気接続するための入力端子と、負荷電流を引き出す負荷回路に電気接続するための出力端子と、磁気飽和可能なコアと、前記入力端子と前記出力端子の間で負荷電流を輸送するために前記コアの長尺部に巻回されたＡＣコイルと、少なくとも前記コアの前記一部において磁界を発生させ、前記コアと前記ＡＣコイルを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出する少なくとも１つのＤＣコイルと、を含み、前記磁界は、前記ＡＣコイルが前記負荷電流の１つ以上の特性に応じて低インピーダンス状態から高インピーダンス状態へ移行するように前記コアを磁気的にバイアスする、故障電流限流器が提供される。
【００４１】
一実施形態において、低インピーダンス状態において、上記一部は磁気飽和する。
【００４２】
一実施形態において、低インピーダンス状態において、コアは長手方向に沿って上記一部を越えて磁気飽和する。
【００４３】
一実施形態において、高インピーダンス状態において、上記一部は磁気飽和していない。
【００４４】
一実施形態において、低インピーダンス状態において、ＡＣコイルのインピーダンスは、ＡＣコイルの理論空気コアインピーダンスと略等しい。
【００４５】
一実施形態において、１つ以上の特性のうちの１つは、所定の電流値を越えた負荷電流の増大である。
【００４６】
一実施形態において、コアは複数のポストを含み、長尺部はポスト間でセグメント化され、ＡＣコイルは、それぞれのポストに巻回される複数のコイルセグメントを含む。
【００４７】
一実施形態において、ポストは相互に平行である。
【００４８】
一実施形態において、ポストは長手方向に延出する。
【００４９】
一実施形態において、各ポストは略一様の横断面を有する。
【００５０】
一実施形態において、ポストは略同様の横断面を有する。
【００５１】
一実施形態において、ポストの横断面は少なくとも１つの対称軸を有する。
【００５２】
一実施形態において、ポストの横断面は対称である。
【００５３】
一実施形態において、ポストは中間区域内に略同一の広がりを有する。
【００５４】
一実施形態において、ポストは相互に離間される。
【００５５】
一実施形態において、ポストはＤＣコイルを越えて長手方向に延出する。
【００５６】
一実施形態において、コイルセグメントは中間区域において長手方向に略同一の広がりを有する。
【００５７】
一実施形態において、ＡＣコイルはＤＣコイルを越えて長手方向に延出する。
【００５８】
一実施形態において、各ポストはそれぞれのＡＣコイルを越えて長手方向に延出する。
【００５９】
一実施形態において、負荷電流は３つの位相を含み、故障電流限流器はそれぞれの位相用に３対の入力端子及び出力端子を含む。
【００６０】
一実施形態において、故障電流限流器は３対に配置された６つのポストを含み、各ポスト対は負荷電流の対応する位相を輸送するためのそれぞれの対の入出力端子と関連付けられる。
【００６１】
一実施形態において、各ポスト対におけるポストは相互にヨーク結合される。
【００６２】
一実施形態において、各ポストは長手方向端部を含み、各ポストの少なくとも一端は同一対の中の別のポストの隣接端部にヨーク結合される。
【００６３】
一実施形態において、各ポストの両端部は、同一対の中の別のポストのそれぞれの隣接端部にヨーク結合される。
【００６４】
一実施形態において、ポストは高透磁率材料によって磁気的及び物理的にヨーク結合される。
【００６５】
一実施形態において、各対のポストは相互に隣接し、また離間された対向面を含む。
【００６６】
一実施形態において、対向面は略平面である。
【００６７】
一実施形態において、対向面は略平行である。
【００６８】
一実施形態において、対向面は略同一空間に広がる。
【００６９】
一実施形態において、故障電流限流器は中間区域を定義するための筐体を含む。
【００７０】
一実施形態において、筐体は誘電体材料を含む。
【００７１】
一実施形態において、ＡＣコイルは誘電体内に受け取られる。
【００７２】
一実施形態において、ＤＣコイルは各々高伝導性材料を含む。
【００７３】
一実施形態において、高伝導性材料は、銅、アルミニウム、高温超伝導材料及び低温超伝導材料から選択される。
【００７４】
本発明の第三の態様によれば、負荷電流を提供する電源に電気接続するための入力端子を提供し、負荷電流を引き出す負荷回路に電気接続するための出力端子を提供し、磁気飽和可能なコアを提供し、入力端子と出力端子の間で負荷電流を輸送するためにコアの長尺部にＡＣコイルを巻回し、少なくとも１つのＤＣコイルによりコアの少なくとも一部において磁界を発生させる、各ステップを含み、ＤＣコイルが、コアとＡＣコイルを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出し、磁界は、ＡＣコイルが負荷電流の１つ以上の特性に応じて低インピーダンス状態から高インピーダンス状態へ移行するようにコアを磁気的にバイアスする、電流の限流方法が提供される。
【００７５】
本発明の第四の態様によれば、負荷電流を提供する電源に電気接続するための入力端子と、負荷電流を引き出す負荷回路に電気接続するための出力端子と、磁気飽和可能なコアと、入力端子と出力端子の間で負荷電流を輸送するためにコアの長尺部に巻回されたＡＣコイルと、ＡＣコイルと共にオープンコア配置され、少なくともコアの一部において磁界を発生させ、コアとＡＣコイルを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出する、少なくとも１つのＤＣコイルと、を含み、磁界は、ＡＣコイルが負荷電流の１つ以上の特性に応じて低インピーダンス状態から高インピーダンス状態へ移行するようにコアを磁気的にバイアスする、故障電流限流器が提供される。
【００７６】
本発明の第五の態様によれば、負荷電流を提供するために電源を入力端子に電気接続し、負荷電流を引き出すために負荷回路を出力端子に電気接続し、磁気飽和可能なコアを提供し、入力端子と出力端子との間で負荷電流の輸送するためにコアの長尺部に巻回されたＡＣコイルを提供し、ＡＣコイルと共にオープンコア配置され、少なくともコアの一部において磁界を発生させ、コアとＡＣコイルを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出する、少なくとも１つのＤＣコイルを提供する、各ステップを含み、磁界は、ＡＣコイルが負荷電流の１つ以上の特性に応じて低インピーダンス状態から高インピーダンス状態へ移行するようにコアを磁気的にバイアスする、故障電流限流器を利用して電流を限流する方法が提供される。
【００７７】
本発明の第六の態様によれば、三相負荷電流を提供する三相電源のそれぞれの位相に電気接続するための３つの入力端子と、負荷電流を引き出す負荷回路のそれぞれの位相で電気接続するための３つの出力端子と、各々が長尺部を有する３対のポストを有する磁気飽和可能なコアと、入力端子と出力端子の間で負荷電流を輸送するためにそれぞれポスト対の一部に巻回された３つのＡＣコイルと、少なくとも上記一部において磁界を発生させ、ポスト及びＡＣコイルを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出する、少なくとも１つのＤＣコイルと、を含み、磁界は、ＡＣコイルが負荷電流の１つ以上の特性に応じて低インピーダンス状態から高インピーダンス状態へ移行するようにコアを磁気的にバイアスする、故障電流限流器が提供される。
【００７８】
一実施形態において、各ＡＣコイルは、ポスト対におけるポストの各部分に各々巻回される２つのコイルセグメントを含む。
【００７９】
本発明の第七の態様によれば、三相電源のそれぞれの位相に三相負荷電流を提供するための３つの入力端子を電気接続し、負荷電流を引き出すために負荷回路のそれぞれの位相に３つの出力端子を電気接続し、各々が長尺部を有する３対のポストを有する磁気飽和可能なコアを提供し、入力端子と出力端子の間で負荷電流を輸送するためにそれぞれポスト対の一部に巻回された３つのＡＣコイルを提供し、少なくとも上記一部において磁界を発生させ、ポスト及びＡＣコイルを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出する、少なくとも１つのＤＣコイルを提供し、磁界は、ＡＣコイルが負荷電流の１つ以上の特性に応じて低インピーダンス状態から高インピーダンス状態へ移行するようにコアを磁気的にバイアスする、故障電流限流器を利用して電流を限流する方法が提供される。
【００８０】
本発明の第八の態様によれば、故障電流限流器用のコアが提供される。上記コアは少なくとも１つの長手方向に延出するポストを含む。ポストは、磁気飽和可能であると共に、使用時には、ＤＣコイル内に受け取られるＡＣコイルのそれぞれのコイルセグメント内に受け取られる少なくとも２つの部分を有する。
【００８１】
一実施形態において、上記部分は離間される。
【００８２】
一実施形態において、コアは各部分を有する２つの同様の平行ポストを含む。
【００８３】
一実施形態において、ポストはヨーク結合される。
【００８４】
一実施形態において、ポストは相互にヨーク結合される。
【００８５】
一実施形態において、各ポストは第一端と第二端の間に延出し、ポストのうちの１つの第一端及び第二端は、別のポストの第一端及び第二とそれぞれ隣接している。
【００８６】
一実施形態において、コアはポストを相互にヨーク結合するために第一端間に延出するためのヨークを含む。
【００８７】
一実施形態において、コアはポストを相互にヨーク結合するために第二端間に延出するためのヨークを含む。
【００８８】
一実施形態において、ポストはポスト薄層を含む。
【００８９】
一実施形態において、ヨークはヨーク薄層を含む。
【００９０】
一実施形態において、ポスト薄層とヨーク薄層とは交互に配置される。
【００９１】
一実施形態において、コアは３対に配置された６つの長手方向に延出するポストを含む。
【００９２】
本発明の第九の態様によれば、本発明の第八の態様のコアを含む故障電流限流器が提供される。
【００９３】
本発明の第十の態様によれば、本発明の第一、第二、第四、第六及び第九の態様のうちの少なくとも１つの故障電流限流器を含む配電システムが提供される。
【００９４】
本明細書を通じて「一実施形態（ｏｎｅ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」、「諸実施形態（ｓｏｍｅ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔｓ）」又は「ある実施形態（ａｎ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」を参照するが、この参照は当該実施形態に関して記載された特定の特徴、構造又は特性が本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。従って、本明細書を通じて随所に「一実施形態において」、「諸実施形態において」又は「ある実施形態において」というフレーズが出現するが、これらは必ずしも同一の実施形態を指しているとは限らず、同一の実施形態を指している場合もある。更に、本開示から当業者に明白であるように、特定の特徴、構造又は特性は、１つ以上の実施形態において任意の適切な方法で組み合わされてもよい。
【００９５】
別段の定めがない限り、本明細書中で共通の目的物を指示すべく使用される序数詞「第一の」、「第二の」、「第三の」などの使用は、同様の目的物の別の例に言及していることを単に示しており、説明された目的物が時間的、空間的、序列あるいはその他の方法にて所与の順序をなさねばならぬ旨を暗示することを意図していない。
本発明の目下好ましい実施形態を、以下の添付図を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】実験的ＦＣＬコア構造の概略図である。
【図２】図１の構造のＦＥＡ解析結果を示す図である。
【図３】ＡＣコイルとＤＣコイルとが重畳され且つ同軸とされた、すなわち２つのコイルがクローズドコアの同一リム上に巻回された、ＦＣＬのクローズドコア構造を示す図である。
【図４】挿入インピーダンスの特性の調査を可能とすべく関連付けられた探りコイルを有する実験的クローズドコア構造を示す図である。
【図５】図４の構造を用いて実施された実験結果を示す図である。
【図６】上記実験的構造に関する測定された挿入インピーダンス結果を要約する図である。
【図７】前記発明による三相オープンコア故障電流限流器の概略断面図である。
【図８】図７の故障電流限流器中に示されるコアポストのうちの２つの上の巻線の電気相互接続の概略図である。
【図９】図７のＺ方向におけるコアの長さに沿った磁界と相対透磁率のＦＥＡ解析結果を示す図である。
【図１０】コアの中心であり、且つ３つのコアポストと図７のＸ方向に交差する線に沿った磁界のプロットを示す図である。
【図１１】図７の１つのコアポストの中心における磁界のプロットをＤＣ電流通電と共に示す図である。
【図１２】２つの別の方法にて飽和された動作点に関するＤＣマイナーエクスカーションと共に示す、図７のコアのＤＣ磁化プロットを示す図である。
【図１３】巻数５０のＡＣコイルにおける１，０００アンペア時の、ＤＣコイル通電に対する図７のコアポストの中間における相対透磁率のプロットを示す図である。
【図１４】各々により発生される磁束が対向するように、ＡＣコイル上の全ＡＣ電流と共に、図７のコアのＤＣ磁化のプロットをＤＣアンペア巻数の関数として示す図である。
【図１５】同一の巻回相互接続を示し、２つのコア間のボトムヨークが保持される、本発明の代替形態を示す図である。
【図１６】鋼製コアを３列、２段とし、図８に詳述された電気相互接続に従って各位相上に相互電気接続を有する三相オープンコアＦＣＬ設計の配置を示す図である。
【図１７】鋼製コアを２列、３段とし、図８に詳述された電気相互接続に従って各位相上に相互電気接続を有する三相オープンコアＦＣＬ設計の別の配置を示す図である。
【図１８】図８に詳述された電気相互接続に従って各位相上に相互電気接続を有する三相オープンコアＦＣＬの、ヨーク付き代替案を示す図である。
【図１９】磁束密度及びＡＣ定常状態の非故障挿入インピーダンス測定および故障電流制限特性評価のために使用される、図８に詳述された電気相互接続に従って各位相上に相互電気接続を有する実験的配置を示す；
【図２０】オープンコアＦＣＬ実験的配置用の測定された非故障挿入インピーダンス特性を示す図である。
【図２１】は異なるＡＣ電圧及び電流における非故障定常状態挿入インピーダンス特性を示す図である。
【図２２】ＤＣバイアスの関数としてのオープンコアＦＣＬの故障電流特性プロットを示す図である。
【図２３】オープンコア実験的配置の磁束密度過渡特性プロットを示す図である。
【図２４】コアがＡＣコイルの影響領域を越えた程度まで飽和し、故障の存在がｔ＝０．０８秒から始まる矢印間の電圧のわずかな低下として検出される場合の、ＤＣ回路過渡電圧のプロットを示す図である。
【図２５】回路においてオープンコアＦＣＬを有する、及び有さない実験的配置の過渡故障電流プロットを示す図である。
【図２６】オープンコアＦＣＬ実験的配置のＤＣ回路過渡電流特性を示す図である。
【図２７】ヨーク付きＦＣＬの磁束密度、ＡＣ非故障挿入インピーダンスおよび故障電流制限能力の測定および特性評価のための、図８に詳述された電気相互接続に従って各位相上に相互電気接続を有する、ＡＣコイル及びＤＣコイルの実験的配置を示す図である。
【図２８】同一寸法のリムを有するヨークなしオープンコアＦＣＬについて測定された非故障定常状態挿入インピーダンスとの比較における、オープンコアヨーク付きＦＣＬ実験的配置の測定された非故障定常状態挿入インピーダンスを示す。
【図２９】ヨーク付きオープンコア配置とヨークなしオープンコア配置との間における、測定された非故障挿入インピーダンス比較を、各種クローズドコア配置を各種と比較して示す図である。
【図３０】同一寸法のリムを有するヨークなしオープンコアＦＣＬについて測定された非故障定常状態挿入インピーダンスと比較された、オープンコアヨーク付きＦＣＬ実験的配置の測定された非故障定常状態挿入インピーダンス示す図である。
【図３１】ＤＣバイアスの関数としての、ヨーク付きオープンコアＦＣＬに関する故障電流特性プロットを示す図である。
【図３２】鋼製リムの周囲の、ヨーク付きオープンコアＦＣＬのＡＣコイルの頂部に位置する探りコイルから得られた、オープンコアＦＣＬ実験的配置の磁束密度プロットを示す図である。
【図３３】ヨーク付きオープンコアＦＣＬ実験的配置のＤＣ回路過渡電流特性を示す図である。
【図３４】配電システムにおけるＦＣＬの概略図である。
【図３５】コアが相互の端部を合わせて積層される２つの鋼製ポストを含む単相オープンコアＦＣＬの概略斜視図である。
【図３６】図３５のＦＣＬの平面図である。
【図３７】コアがプレスパワー（ｐｒｅｓｓｅｄ  ｐｏｗｅｒ）の単一のポストを含む単相オープンコアＦＣＬの概略斜視図である。
【図３８】図３７のＦＣＬの平面図である。
【図３９】略円形の設置面積を有し、コア内のポスト間にヨークを含む、ＦＣＬの更に別の実施形態の概略斜視図である。
【図４０】図３９のＦＣＬの概略平面図である。
【図４１】図３９のＦＣＬに類似する、ヨークなしのＦＣＬの概略斜視図である。
【図４２】図４１のＦＣＬの平面図である。
【図４３】３×２の積層アレイにて配置された矩形断面ポストを有するコアを含むＦＣＬの概略斜視図である。
【図４４】３×２の並列アレイにて配置された矩形断面ポストを有するコアを含むＦＣＬの概略斜視図である。
【図４５】３×２の積層アレイにて配置されたヨーク結合された矩形断面ポストを有するコアを含むＦＣＬの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００９７】
多数の実施形態が以下に説明されるが、本発明の更なる実施形態は２００９年３月１６日に出願されたオーストラリア特許出願第２００９９０１１３８号に開示され、本願は当該特許出願に対し優先権を主張する。これらの実施形態の詳細は相互参照によって本願明細書中に明示的に含まれるものとする。
【００９８】
図１〜図６を参照する以下の説明は、読み手に本発明の実施形態に関するコンテキストを提供することを目的としている。
【００９９】
まず、好ましい実施形態の頻繁に使用されるパラメータ特徴には以下が含まれることを述べる。
・Ａｃｏｒｅ：ＡＣコイル下の高透磁率コア断面積
・Ｎａｃ：ＡＣ巻線の巻数
・Ｎｄｃ：ＤＣ巻線の巻数
・Ｉｄｃ：ＤＣコイル電流［アンペア］
・ｌａｃ：ＡＣコイル電流［アンペア、ｒｍｓ］
・ｆ：電気系統の周波数
・Ｚｂ：被保護電気系統のベースインピーダンス
・Ｚ＋：システムの正シーケンスインピーダンス
・Ｉｆｐ：システムの予期される故障電流
・Ｉｆｒ：所望の低減された故障電流
【０１００】
故障電流制限及び挿入インピーダンスは上記パラメータの関数である。
【０１０１】
ＦＣＬの分野において求められるような高透磁率構造の磁化においては、以下の２つの主たる効果により磁束損失を被りやすいことが当業者にはよく知られている。
・ＤＣバイアスコイル周囲の磁界線のフリンジング及び純粋な空気経路を通じたリターニング
・磁束がコアに入るものの完全高透磁率経路ではなく空気経路を通ってリターンする部分的な空気／コア磁束リターン
【０１０２】
例えば、図１に示されるコア構造についてＦＥＡ解析を実施した。
このコア構造に関連する特性を以下に示す。
・ウィンドウ寸法幅＝２９０ｍｍ
・ウィンドウ寸法高さ＝３５０ｍｍ
・材料：Ｍ６積層鋼製コア
・コアを構成すべく使用された薄層：０．３５ｍｍのステップラップコア構造
・コア断面積：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ
【０１０３】
他の実験的詳細を図１に示し、より完全な結果を図２に示す。
【０１０４】
遠隔リム及びヨークに磁束密度損失が発生したことが分かった。下記表１は最大磁束密度点における図１のコア構造の結果を要約する。
【表１】
2011510603.tif 000004
【０１０５】
ここに記載された効果は、当業者にはよく知られている。ＡＣコア側磁束密度が２．１２テスラから１．９５テスラへ減少することは、一見して欠点と思われないかもしれない。しかし、ＡＣコイルにおけるマイナーループ測定により、問題が明らかとなる。ＤＣ側コイルマイナーループにより飽和コアについて予測されるように１．０近傍の平均相対透磁率が得られるが、同一レベルで測定されたＤＣコイル電流のマイナーループでは、相対透磁率が８６となる。このことはデバイスについて高い挿入インピーダンスを生じ、また更にＢ・Ｈ曲線の旧来の平坦化が観察されるにも関わらず、ＡＣ側コアが完全には飽和されないことを明らかにする。
【０１０６】
磁束密度損失を低減しコアのＡＣ側を飽和状態に維持するためのアプローチとして、以下が挙げられる。
・フレーム全体にわたり、コア断面積を拡大すること
・一様でない鋼断面
・低プロフィルコア構造を得るため、ＡＣコイル−ＤＣコイル間の鋼の合計磁気長さを縮小すること
【０１０７】
しかしながら、これらのアプローチの代わりとして、図３に示されるような近位リムにＡＣコイルを配置することは更に実際的である。
【０１０８】
この技術を利用すれば、ＡＣコイル直下のリムにおける磁束密度は、ＤＣコイル直下のそれと略同一となる。
【０１０９】
定常状態での動作中、ＡＣコイルからの磁束は、影響下にある鋼製コアの部分における磁束密度が略不飽和化されず、あるいは略変更されないものでなければならない。これにより最小可能挿入インピーダンスよりも高くなり、定常状態の非故障ＡＣ波形中に高調波部分が生じる。
【０１１０】
故障制限活動中、ＡＣコイルから生成された磁束は鋼製コア中の磁束を無効化し、鋼製コアの一部を不飽和化し、ＡＣコイルの終端インピーダンスを上昇させる。
【０１１１】
この特定の配置において、外側ヨーク及びリムの必要性がなくなり、中央リムのみが必要であることが更に認識されよう。
【０１１２】
ＡＣコイルを収容しているリムの磁束密度損失に関連した問題は、挿入インピーダンスとして知られる、非故障状態のより高い定常状態のインピーダンスと更に関連付けられる。ＡＣコイルと関連付けられた挿入インピーダンスは、磁束密度対起磁力（ＭＭＦ）グラフの勾配に正比例する。ＡＣコイル影響下のコア部分がこの傾斜が最小となる点へ完全飽和しない場合、挿入インピーダンスは高くなり実用的でない。
【０１１３】
挿入インピーダンスの性質を示すため、ＤＣコイルに対するコア上のＡＣコイルの諸位置について挿入インピーダンスを測定すべく実験的配置を図４のように構成した。コア及びコイル構造は、下記表２及び表３に示される詳細にて構成された。
【表２】
2011510603.tif 000005
【表３】
2011510603.tif 000006
【０１１４】
ここで図５を参照する。ＤＣ側の飽和確認は探りコイルとホールプローブを使用して行った。ホールプローブを使用することで、挿入インピーダンス測定時に使用されなかったコアに１．３ｍｍの空隙を導入する必要がなくなった。
【０１１５】
挿入インピーダンスの測定のための実験的配置の他の詳細は、以下を含む。
・ＤＣ電流：１００アンペアＤＣ
・ＡＣ電圧：５０Ｖ  ＡＣ
・ＡＣ電圧及び電流の周波数：５０Ｈｚ
・ＡＣ電流：２８アンペア  ＡＣ
・ＡＣ巻線の巻数：５０
・ＡＣコイル抵抗：０．１０オーム
【０１１６】
図６は測定された挿入インピーダンス結果を要約する。最小挿入インピーダンスは、一致するコイル配置、及びＤＣコイル上の、飽和に必要な最小数のアンペア巻数によって達成される。ＡＣコイルがＤＣコイルと同一のリム上にあるもの、あるいはＡＣコイルがＤＣコイルに隣接配置されるものを含む全ての他の配置では、より高い挿入インピーダンスが生じる。
【０１１７】
アンペア巻数の関数として挿入インピーダンスを測定することにより、ＡＣコイルの影響下の高透磁率コアは飽和状態になければならないだけでなく、理論上最小挿入インピーダンスを有すべく「超飽和状態されて」いなければならないことが確認された。
【０１１８】
図３４に示されるように、故障電流限流器（ＦＣＬ）は配電変電所に設置される。ＦＣＬは、更に図示されている変圧器の故障電流を制限するために主として含まれている。変電所が１つ以上の変圧器を含む場合、各変圧器は個々のＦＣＬを有することが可能である。但し、諸実施形態において、変電所内において、各自に関連付けられたＦＣＬを有する変圧器数は全変圧器数よりも少ない。
【０１１９】
下流側において、ＦＣＬは変電所がその一部をなす配電システムに電気接続される。
【０１２０】
他の実施形態では、変圧器とＦＣＬは変電所以外の設備に配置される。表示例は共同発電機と残りの配電網（グリッド）との間の、工業地帯における配電網（ネットワーク）を含む。また、風力発電プラント、造波機、水力発電所又は太陽エネルギープラントにおける故障電流の影響から主配電網を保護することを含む。
【０１２１】
図３４の実施形態では、発電所は石炭火力発電所である。但し、他の実施形態では、発電所は水力発電所、原子力発電所及び風力発電所のうち１つ以上である。
【０１２２】
図７を参照すると、本発明の実施形態に従った三相オープンコアＦＣＬ配置での一連の高透磁率ポスト１が図示されている。Ｚ方向は、図示における高透磁率コアの長手方向に沿った方向として定義される。ポストは変圧器薄層から作製され、薄層はＺ軸に沿ってローリングされている。
【０１２３】
ポスト１が集合的にＦＣＬ用コアを定義することは認識されよう。
【０１２４】
高透磁率ポスト１は変圧器鋼製積層材料からなる。他の実施形態では、軟鋼あるいは他の形態の磁性鋼フェライト材料又は強磁性体、の１つ以上または強化強磁性粉末からなるコアなどの粒状物質、あるいはガラス質アモルファスコアのうち１種以上が使用される。
【０１２５】
ＤＣコイル２は、高透磁率ポスト１の一部を飽和させるべく筐体の外部にて完全構造体を囲繞する。「囲繞（ｓｕｒｒｏｕｎｄ）」などの用語は、コイル２がいかにして筐体又はタンクを包囲するかを記載するために使用される。すなわち、ＤＣコイルは、コア及びＡＣコイルを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出する。図示された実施形態では、コア及び１つ以上のＡＣコイルはタンク又は他の筐体内に配置される。また、ＤＣコイルは筐体を包囲する。このことは、好ましい実施形態の多数のパッケージング及び性能上の利点を提供する。後述するように、実施形態の中間区域はそれぞれのタンクによって定義される。
【０１２６】
容器３は誘電体絶縁媒体４を収容している。この媒体はＡＣコイル用冷媒でもあり、周囲空気であってもよい。
【０１２７】
絶縁巻型６上に巻回されると共に、対応する高透磁率コア中の各ＡＣコイルにより発生される磁界のセンスが逆となるように電気相互接続された、ＡＣ電流輸送用のＡＣコイル５がある。
【０１２８】
耐誘電特性（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｗｉｔｈｓｔａｎｄ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を向上させるため、位相間に絶縁バリア７がある。
【０１２９】
好ましくは、更にＤＣコイル２が超伝導体であり、より詳しくは、ＤＣコイル２は、クライオスタットに収容されると共にクライオクーラー（図示せず）によって冷却される高温超伝導体である。
【０１３０】
図８は、相互に関する巻線のセンス及び方向を示す、図７の構造における２つのＡＣコイルの電気相互接続を示す。
【０１３１】
例えば、図７に示されるタイプのオープンコア飽和ＦＣＬはＦＥＡを利用して解析される。ＤＣ電流及びＡＣ電流はこれらの巻線上の所与の巻数に関するＩｄｃ及びＩａｃの最適値を見出し、オープンコアの磁化特性を理解すべくステップされた。使用されたパラメータは、一般的な１５ｋＶクラスサブステーションＦＣＬに関するものであり、以下を含む。
・コア数：６
・コアポストの長さ：０．６ｍ
・Ａｃｏｒｅ、各コアの断面積：０．０２２５ｍ２、寸法は１５０ｍｍ×１５０ｍｍ
・Ｎａｃ：５０
・Ｎｄｃ：５００
・Ｉｄｃ：０から最大５００アンペアまでステップ（ＤＣコイル上に最大２５０，０００回のアンペア巻数）
・Ｉａｃ：０から１，０００アンペアｒｍｓまでステップ（ＡＣコイル上に最大５０，０００回のＡＣアンペア巻数）
【０１３２】
使用された材料パラメータはＭ６変圧器薄層のものであり、厚さ０．３５ｍｍである。
【０１３３】
図９は、図７に示される構造のＺ方向における長さに沿った磁界及び相対透磁率の分布を示す。ＡＣコイル、高透磁率コアの飽和領域、を配置するのに適したコアの領域が示される。この結果は、例えば、ＡＣコイルは高さが４００ｍｍであり、コアの各端部から１００ｍｍ以上離間されてコアに配置されるように設計されるべきであることを示している。
【０１３４】
図１０は、３つのコアの中心をＸ方向に通過する線に沿った磁界のプロットを示す。この結果は、３つのコアが、ＤＣコイル巻線からの距離及び形状が一律でないにも関わらず、全てのコアにおける磁界がコアポストのＸ−Ｙアレイ中の６つのコア全てを飽和させるのに十分であることを示している。
【０１３５】
図１１は、図９に示されたコアの中央部におけるコアのＤＣ磁化（Ｉａｃ＝０）を示す。
【０１３６】
図１２は、２つの異なるＤＣバイアス電流値におけるコア中央部分におけるマイナーＡＣ磁化エクスカーション曲線を示す。
【０１３７】
図１１を考察しただけならば、８０，０００回のＤＣアンペア巻数（巻数５００回のＤＣコイル上の１６アンペアのＤＣ電流と等価）のＤＣコイルに通電すれば、コアを飽和させるのに十分であるという結論が導けるかもしれない。しかし、ＡＣコイルのマイナー磁化曲線（図１２）及びＡＣコイル通電（図１３）下のコアの相対透磁率を考察すれば、ＡＣコイルが低相対透磁率を有すると共に、従ってＡＣコイルに低い挿入インピーダンスを付与するために、少なくとも１４０，０００回のＤＣコイルアンペア巻数（すなわちＤＣコイル上の少なくとも２８０アンペアＤＣ）コアが必要とされることが示されている。
【０１３８】
図１２は、ＡＣコイル上の最大１，０００アンペアのＡＣ電流が１６０Ａ（８０，０００アンペア巻数）もの低いＤＣ動作電流を有するコアを不飽和化することを示す。これは望ましいことではなく、このような設計は、高い挿入インピーダンス、高いＴＨＤ及び歪曲された電流波形を生じる。比較のため、より望ましい動作点である５００Ａの動作点におけるマイナーＤＣ磁化ループ計算を併せて示す。これらの条件下において、コアはＡＣコイルの下で超飽和され、より適切な動作点である。
【０１３９】
一般的に、最適化変数の完全なリストを考慮する際、ＤＣ磁化とマイナーＤＣ磁化の組み合わせた計算は、適切なＤＣ動作アンペア巻を発見するための直接的なアプローチではなく、冗長なＦＥＡ最適化プロセスを必要とする。プロセスを単純化するために、発明者は、最大負荷下の電流波形のピークへエネルギーを付与されたＡＣコイルを用いるコアの静的磁化解析を提案する。図１４は、このようなＦＥＡの計算を示す。この計算より、この場合、ＡＣ電流波形のあらゆる瞬間においてコアが飽和を維持するためには１５０，０００回のアンペア巻数のＤＣ磁化が必要であることがわかる。
【０１４０】
低い挿入インピーダンスを有することは故障電流限流器にとって実用上重要である。本実施形態では、このことは、ＡＣコイルによる直接の磁界影響下の鋼製コアの容量が、通常のＡＣ定常状態の動作条件において飽和状態を維持するように、一定レベルＢｓａｔまでＤＣコイルによって完全に飽和させられることを保証することにより達成される。
【０１４１】
図７に示される可飽和コアＦＣＬ設計は、ＦＣＬの４つの主な基準を満たし、以下の利点を有する。
・ヨーク及び外側リムがないため質量が小さい
・所与の故障電流及び定常状態評価用に設置面積が小さい
・構造コストが低い
【０１４２】
ＡＣコイルとＤＣコイルの相対的位置を逆転させることによって、更に以下の技術的利点が得られる。
・構造は、特別の誘電体フィードスルー又は真空と誘電体との間のインタフェースを必要とせずに高電圧設計及び超高電圧設計にすぐに適応できる。高透磁率コアの中央部分は、電力変圧器が誘電性流体に完全に浸漬されるのと略同一の方法で液体又は気体誘電体液体に浸漬されてもよい。
・合成シリコンオイル又は他の誘電体を有する高電圧変圧器設計に関する技術態様及び知識体系は、ＳＦ６などガスの高電圧誘電体を含むこの基本設計に適用可能である。これにより、これらのデバイスの高電圧バージョンの設計及び開発プロセスに関わる本質的な危険が低減する。
・液体誘電体中への浸漬に使用されると共に高正電圧で使用される標準的なよく知られた固体材料が使用可能である。
・ＡＣ位相コイルが、超飽和される鋼製リムの領域を包囲する。
・ＡＣコイルの電磁影響の範囲は、挿入インピーダンスが理論上最小可能値に極めて近い範囲である。例えば、図９及び図１３に図示される。これらの図では、ＦＥＡは、レーストラックＤＣコイルからの距離が一律でないにも関わらず、コアの相対透磁率が極めて統一に近いことを示している。
【０１４３】
別の実施形態では、オープンコアは全てのコアが飽和を維持した状態で端部に向けてテーパ状に形成される。
【０１４４】
図１５に示される更なる実施形態では、各位相のコアポストはヨークで接続され、一端はオープンである。
【０１４５】
図１９は、以下の詳細を有する単相オープンコアを有するＦＣＬを示す。
・コア寸法：１００ｍｍ×１００ｍｍ×５７０ｍｍ
・各ＡＣコイルコア上の巻数：２０
・ＤＣバイアスコイルの上の巻数：１００
【０１４６】
図１９に示される実験的配置の結果は図２０〜図２６に示される。より詳しくは、図２０は複数のオープンコアＦＣＬ端子に亘って５０Ｈｚで測定された定常状態の非故障挿入インピーダンスを示す。十分なＤＣバイアスが印加されると、挿入インピーダンス特性に明確な変化が現れる。図２０の部分Ａにおいて、最小挿入インピーダンス未満では、高透磁率コアの磁気飽和は、ＡＣコイルの磁気の影響下のコアの完全な容量に到達していない。従って、測定された挿入インピーダンスは高い。
【０１４７】
図２０の部分Ｂにおいて、高透磁率コアの磁気飽和はＡＣコイルの影響範囲に到達している。このことは、オープンコア設計の最小挿入インピーダンスを取得するために、ＤＣコイルによって少なくともＡＣコイルの高さと等しい高透磁率コアの領域を飽和させなければならないことを示す。
【０１４８】
図２１は、多数の異なる電圧及び電流レベルに関するオープンコアＦＣＬの非故障定常状態挿入インピーダンス特性を示し、この数量がＡＣ電圧レベル及び電流レベルに依存しないことを示す。
【０１４９】
図２２における過渡ＡＣ電流プロットは、ＦＣＬが測定回路に配置された状態及び配置されていない状態における故障電流の差を示す。このデータは、オープンコアＦＣＬ配置について、故障電流を著しく低減させることが可能であることを示している。
【０１５０】
図２３は故障電流事象中に時間の関数として鋼製コア中で測定された磁束密度を示す。故障電流は、ＡＣコイル下の鋼製コア領域を有効に不飽和化する。この結果、故障中に高インピーダンスを有し、従って効果的であると共に固有の故障電流制限特性を有するＦＣＬが得られる。
【０１５１】
図２４に示されるデータは、高透磁率コアが十分に飽和させられる場合ＤＣコイルへ誘導された過渡電圧が管理可能であり、故障の間に過度に有害でない状態を維持することを示す。これは旧来の飽和ＦＣＬコア設計と類似している。
【０１５２】
図２５は、測定された過渡故障電流波形を、ＡＣコイル抵抗及びＦＣＬ  ＡＣコイルインピーダンスの定常状態の非故障誘導成分を考慮した後の計算された予期される故障電流と共に示す。２，０００アンペアピークから１，１００アンペアピークへ故障電流が更に低減しているのは、ＡＣコイル抵抗及び定常状態の非故障挿入インピーダンスを考慮した後の磁化の更なる変化によるものである。
【０１５３】
図２６は多数の異なるＤＣバイアス電流値において故障事象中に測定されたＤＣ電流過渡を示す。バイアスが鋼製コアに十分にかけられていれば、誘導された過渡のＤＣ電流は重要でない。
【０１５４】
図２７は、コア間のヨークを含むと共に、低挿入インピーダンスに必要なＤＣバイアスアンペア巻数を減少させるべく設計されたオープンコアＦＣＬの他の実験的配置を示す。設計の詳細を以下に示す。
・高透磁率コア寸法：１００ｍｍ×１００ｍｍ×５７０ｍｍ（高さ）
・ヨーク寸法：１００ｍｍ×１００ｍｍ×２５０ｍｍ（高さ）
・各ＡＣコイルコア上の巻数：２０
・ＤＣバイアスコイル上の巻数：１００
【０１５５】
ヨーク付き構成とヨークなし構成とにより得られた挿入インピーダンス結果間の比較を図２８に示す。図２８には、ヨークを有する場合と有さない場合のオープンコアＦＣＬの測定された５０Ｈｚの非故障定常状態挿入インピーダンス特性が示される。
【０１５６】
図２９は、ＤＣバイアスコイル内のコア配置のヨーク結合が磁化曲線を左側へシフトさせ、従って最小挿入インピーダンスを取得するためにより少ないアンペア巻数を採用可能であることを示している。
【０１５７】
図３０は、ヨーク付き構成に関する挿入インピーダンスの全領域を示し、より少ないＤＣ印加アンペア巻数においてこの配置の故障インピーダンスが著しく改善することを示す。
【０１５８】
図３１におけるヨーク付きオープンコアＦＣＬの実験的配置に関する故障電流プロットは、ヨーク付きＦＣＬの存在によりＦＣＬのないシステムと比較して各種ＤＣバイアスモードに関して生ずる差異を示す。
【０１５９】
更に、ＡＣコイル頂部にて測定された高透磁率コア材料中の磁束密度が図３２において測定され、ヨークなしオープンコア実験的配置における挙動と同一の特性挙動を示した。
【０１６０】
図３３は異なるバイアスレベルのある範囲におけるＤＣ回路過渡電流波形を示す。ヨークなしオープンコアＦＣＬ配置に関しては、十分にバイアスされたコアにとって誘導された過渡ＤＣ電流は重要でない。
【０１６１】
実施形態において示されるＤＣコイル及びＡＣコイル配置の主要な便益は、ＡＣコイルがＤＣコイル下の鋼製コアの完全なＤＣ磁束密度を経験する点にある。旧来の飽和ＦＣＬ設計では、上下ヨークを介して、及びコア内のマイタージョイントの周囲でＤＣリムからＡＣリムへ磁束を輸送するという欠点があった。本実施形態はヨーク及びＡＣ側リムを省き、ＤＣコイルからＡＣコイルへの磁束の輸送を略１００％効率化する。
【０１６２】
図示された実施形態では、負荷電流を供給する変圧器などの電源に電気接続するために、各故障電流限流器が少なくとも１つの入力端子を高電圧ブッシングの形態で含むことが認識されよう。更に、各実施形態は、負荷電流を引き出す配電システムなどの負荷回路に電気接続するために、１つ以上の高電圧ブッシングの形態で少なくとも１つの出力端子を含む。更に、１つ又は複数の入力端子と１つ又は複数の出力端子との間で負荷電流を輸送するための、コアの長尺部に巻回される、磁気飽和可能なコア及び少なくとも１つのＡＣコイル（一般的に負荷電流の各位相につき１つのコイル）が含まれる。ＤＣコイルは、少なくともコアの一部分において磁界を誘導し、コアとＡＣコイルとを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出する。図示された実施形態では、中間区域は個々のタンクによって定義される。ＤＣコイルによって誘導された磁界は、ＡＣコイルが負荷電流の１つ以上の特性に応じて低インピーダンス状態から高インピーダンス状態へ移行するようにコアを磁気的にバイアスする。
【０１６３】
多くの用途において、特にＦＣＬが既存の設備に組み込まれる場合には、ＦＣＬを収容するために利用可能な物理的空間は制限されていることが多いことが理解されよう。より一般的には、最も深刻な物理的制約はＦＣＬが利用可能な設置面積である。ここで図３５及び図３６を参照すると、設置面積の小さい用途向けに開発された単相オープンコアＦＣＬが図示されている。ＦＣＬは、負荷電流を提供する電源（図示せず）に電気接続するための入力端子を高電圧ブッシングの形態で含む。更なる高電圧ブッシングの形態をとる出力端子は、負荷電流を引き出す負荷回路（図示せず）に電気接続する。磁気飽和可能なコアは、長手方向に延出する２つの同様の高透磁率積層鋼製ポストの形態をとり、相互の端部を合わせて積層されている。ＡＣコイルは、入力端子と出力端子の間の負荷電流の輸送のためにポストのそれぞれの長尺部に逆方向に巻回される２つのコイルセグメントを有する。２つの離間されたサブコイルの形態をとるＤＣコイルは、少なくともポストの一部分において磁界を生じると共に、コア及びＡＣコイルを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出する。この実施形態では、区域はタンクによって定義される。磁界はＡＣコイルが負荷電流の１つ以上の特性に応じて低インピーダンス状態から高インピーダンス状態へ移行するようにポストを磁気的にバイアスする。
【０１６４】
更に設置面積の小さい実施形態が図３７及び図３８に示される。この実施形態では、プレスパワーコア（ｐｒｅｓｓｅｄ  ｐｏｗｅｒ  ｃｏｒｅ）が使用されている。これにより、薄層を用いた場合に達成可能な充填率と比べて、ＡＣコイル断面における高透磁率材料の充填率が高くなる。従って、同一の設置面積について、他の全てが同一であると仮定すると、図３５及び図３６のＦＣＬと比べて、この実施形態のＦＣＬの性能は高い。
【０１６５】
更なる実施形態では、図３７及び図３８のＦＣＬは図３５及び図３６のＦＣＬと同一の性能を提供すべく開発される。この更なる実施形態は充填率が高いため、図３７及び図３８のＦＣＬと比べて設置面積が小さい。
【０１６６】
ＦＣＬの別の実施形態が図３９及び図４０に示されている。この実施形態は、集合的にコアを定義する、相互に平行且つ長手方向に同一空間に広がる３対のポスト（各位相につき１対のポスト）を有する三相オープンコアＦＣＬである。ポストは非対称の一定且つ一様な横断面を有する。対のポストはヨークを含み、ポスト、関連付けられたＡＣコイル及びヨークは全て、冷媒としての作用も有する誘電体媒体が収容されたタンク内に配置される。
【０１６７】
図４１及び図４２は、図３９及び図４０のＦＣＬに類似する更に別の実施形態を示している。両者の主な差異は、ＦＣＬが占有する容量を更に低減すべくヨークを省いた点にある。
【０１６８】
図３９〜図４２に示される故障電流限流器は、概ねシリンダを定義すべく相互に対して配置された非対称のポストを有する同様のポストを有していることが認識されよう。ポストのこの形状と相対的配置又は相互の向きは、ＦＣＬの設置面積の更なる縮小に寄与するものである。
【０１６９】
他の実施形態では、ＦＣＬの設置面積を最適化し、あるいは所与の場所について任意の収容仕様に対処すべく異なるアプローチがなされる。例えば、３×２のアレイとして積層配列された矩形断面ポストを有するコアを含むＦＣＬを図示した図４３を参照する。同一位相のＡＣコイル用の２つのコイルセグメントが上下に配置される。オープンコアＦＣＬのこの構成は、例えば、現場の設置面積が制限され、高さにおいては余裕がある場所で使用される。
【０１７０】
ＦＣＬが３×２のアレイとして並列配置された矩形断面ポストを有するコアを含む、更なる実施形態が図４４に図示される。オープンコアＦＣＬのこの構成は、例えば高さ要件が制限され、設置面積においては余裕がある場合に使用される。
【０１７１】
積層された３×２のアレイとして積層配置されヨーク結合された矩形断面ポストを有するコアを含むＦＣＬの更なる例が図４５に示される。
【０１７２】
上記記載された実施形態は、既知の額縁状の「クローズドコア」式可飽和コア故障電流限流器と比較して、以下の利点を有する。
・必要とされる鋼の質量の著しい減少、及びこれに伴う製造、輸送及び現場のコストの低減。
・同様の性能を得るにあたって、設置面積が縮小される点。このことは、密集した都市部において設置問題を緩和する上で特に有利である。
・１つ又は複数のＤＣバイアスコイルに超伝導体を使用する場合における、クライオスタット表面積の縮小。これにより、定常状態の外気熱損失が低減し、従ってクライオクーラー電力要件が低下する。
・ＡＣ位相コイル及び鋼製コアからのＤＣバイアスコイル及びクライオスタットの機械的な分離。これにより、オイルタンクをＤＣコイルのウォームボアエリアという低い位置に設置することが可能となり、あるいは位相コイル及びコアを収容しているオイルタンクよりも低い位置にＤＣコイルを設置することもできる。
【０１７３】
抵抗型、外部リアクタ又は内部リアクタを有する抵抗型、シールドコア、固体型などの他の故障電流限流器配置と比較して、可飽和オープンコア故障電流限流器は以下の利点を有する。
・超伝導部分のいずれかの態様が故障した場合、それがＤＣコイル、真空システム又は極低温システムのいずれの部分であっても、故障電流限流器は被保護線を損傷せず、被保護線から分離される必要がない。従って、実施形態のオープンコア故障電流限流器は本質的にフェイルセーフであり、これらの条件下で被保護線内に配置可能である。更に、内部故障の際に使用停止に切り替えねばならない設計と比較して、内部故障の警告及び検出に関連した冗長性が大幅に緩和される。
・ＤＣバイアスコイル（超伝導コイル又はその他のコイル）はいずれも配電網又は電力供給用の被保護高電圧線又は高電流線に直接接続されない。従って、単純且つ確立された、よく知られている誘電体設計手順を高電圧部分の設計に採用できる。
・液体冷凍剤はＡＣ誘電体として使用されず、従って、これらの液体に関連した問題は、好ましい実施形態の設計には存在しない。
・超伝導素子は故障電流によりストレスを加えられない。従って、故障の間におけるＤＣコイルへの電流及び電圧の誘導は殆どない。
・超伝導体は故障の間に急冷しないことから、オートリクローザ又はリクロージングロジックが被保護線のブレーカ及びアイソレータについて使用される場合、超伝導体を直列で使用できる。
【０１７４】
本明細書を通じて「一実施形態（ｏｎｅ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」又は「ある実施形態（ａｎ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」を参照したが、この参照は当該実施形態に関して記載された特定の特徴、構造又は特性が本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。従って、本明細書を通じて随所に「一実施形態において」又は「ある実施形態において」というフレーズが出現するが、これらは必ずしも同一の実施形態を指しているとは限らず、同一の実施形態を指している場合もある。更に、本開示から当業者に明白であるように、特定の特徴、構造又は特性は、１つ以上の実施形態において任意の適切な方法で組み合わされてもよい。
【０１７５】
同様に、本発明の例示的実施形態の上記説明では、開示を簡素化し、発明の１つ以上の各種態様について理解を助ける目的で、発明の各種特徴がしばしば１つの実施形態、図面あるいはそれらの記載にまとめられていることを認識されたい。しかし、この開示の方法は、特許請求された発明が各請求項に明示された特徴よりも多くの特徴を必要としているという意図を反映しているものと解釈すべきではない。むしろ、以下の特許請求の範囲が反映しているように、発明の態様は上記開示された１つの実施形態の全特徴よりも少ない。従って、以下の特許請求の範囲は本発明の説明に明示的に組み込まれ、各請求項は本発明の個々の実施形態として独立している。
【０１７６】
本発明の更なる実施形態は２００９年３月１６日に出願されたオーストラリア特許出願第２００９９０１１３８号に開示され、本願は当該特許出願に対し優先権を主張する。それらの実施形態の詳細は、相互参照によって明示的に本願明細書中に援用される。
【０１７７】
更に、当業者によって理解されるであろうが、本願明細書中に記載された諸実施形態は、他の実施形態に含まれる特徴の一部を含むが、別の実施形態（優先権が主張された特許明細書中に開示された実施形態をも含む）の特徴の組合せは本発明の範囲内にあり、異なる実施形態を形成することが意図されている。例えば、以下の特許請求の範囲では、特許請求された実施形態はいずれも任意の組合せにおいて使用できる。
【０１７８】
本願明細書中に提供される説明において、多くの特定の詳細が記載されている。しかし、本発明の諸実施形態はこれらの特定の詳細がなくても実施可能であることが理解されよう。他の例において、この説明についての理解が不明瞭となる事態を避けるため、よく知られた方法、構造及び技術については詳述されていない。
【０１７９】
当業者は、これらが製造された特定の設計に適用された例であり、他の構造詳細を有する他の設計については結果が異なることを認識するであろう。結果の主な結論及びパターンが考慮されるべきである。
【０１８０】
本発明は特定の例に関して記載されたが、多くの他の形態で実施可能であることは当業者によって理解されよう。
【図１】
2011510603.tif 000007
【図２】
2011510603.tif 000008
【図３】
2011510603.tif 000009
【図４】
2011510603.tif 000010
【図５】
2011510603.tif 000011
【図６】
2011510603.tif 000012
【図７】
2011510603.tif 000013
【図８】
2011510603.tif 000014
【図９】
2011510603.tif 000015
【図１０】
2011510603.tif 000016
【図１１】
2011510603.tif 000017
【図１２】
2011510603.tif 000018
【図１３】
2011510603.tif 000019
【図１４】
2011510603.tif 000020
【図１５】
2011510603.tif 000021
【図１６】
2011510603.tif 000022
【図１７】
2011510603.tif 000023
【図１８】
2011510603.tif 000024
【図１９】
2011510603.tif 000025
【図２０】
2011510603.tif 000026
【図２１】
2011510603.tif 000027
【図２２】
2011510603.tif 000028
【図２３】
2011510603.tif 000029
【図２４】
2011510603.tif 000030
【図２５】
2011510603.tif 000031
【図２６】
2011510603.tif 000032
【図２７】
2011510603.tif 000033
【図２８】
2011510603.tif 000034
【図２９】
2011510603.tif 000035
【図３０】
2011510603.tif 000036
【図３１】
2011510603.tif 000037
【図３２】
2011510603.tif 000038
【図３３】
2011510603.tif 000039
【図３４】
2011510603.tif 000040
【図３５】
2011510603.tif 000041
【図３６】
2011510603.tif 000042
【図３７】
2011510603.tif 000043
【図３８】
2011510603.tif 000044
【図３９】
2011510603.tif 000045
【図４０】
2011510603.tif 000046
【図４１】
2011510603.tif 000047
【図４２】
2011510603.tif 000048
【図４３】
2011510603.tif 000049
【図４４】
2011510603.tif 000050
【図４５】
2011510603.tif 000051
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月15日(2010.7.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回路に組み込まれる故障電流限流器であって、前記故障電流限流器は磁気飽和可能なコアと、前記可飽和コアの一部に巻回された少なくとも１つのＡＣ位相コイルと、を含み、前記磁気飽和可能なコア及び前記少なくとも１つのＡＣ位相コイルは筐体内に収容され、ＤＣバイアスコイルが前記筐体の外側に前記筐体を囲繞して配置され、前記ＤＣバイアスコイルは、前記電流限流器の非故障動作状態においては、低挿入インピーダンスのために前記コアをバイアスして磁気飽和とし、故障状態においては、前記コアを磁気飽和から取り出し、それにより前記電気回路に増大した電流限流インピーダンスを提供する、故障電流限流器。
【請求項２】
ＤＣバイアスコイルを１つのみ含む請求項１に記載の故障電流限流器。
【請求項３】
ＤＣバイアスコイルを２つ以上含む請求項１に記載の故障電流限流器。
【請求項４】
前記ＤＣバイアスコイルが離間されている請求項３に記載の故障電流限流器。
【請求項５】
前記ＤＣバイアスコイルが高温超伝導体である請求項１〜４の１項以上に記載の故障電流限流器。
【請求項６】
前記ＤＣバイアスコイルが前記少なくとも１つのＡＣ位相コイルと一致し且つ同軸であり、従って前記可飽和コアの前記一部は完全に飽和する請求項５に記載の故障電流限流器。
【請求項７】
前記磁気飽和可能なコアがコアポストのアレイの形態をとり、ＡＣ位相コイルが前記コアポストの各々に巻回されると共に前記ＡＣコイルによって発生される前記磁界のセンスが逆になるように相互に電気接続される請求項６に記載の故障電流限流器。
【請求項８】
前記コアポストが矩形断面を有する請求項７に記載の故障電流限流器。
【請求項９】
前記コアポストが一端でヨーク結合され、他端がオープンである請求項７又は８に記載の故障電流限流器。
【請求項１０】
前記コアポストが長さに沿って一定断面を有する請求項７〜９のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１１】
前記コアポストがその端部に向かってテーパ状に形成され、これにより前記限流器の非故障動作時において略全てのコアが飽和する請求項７〜１０のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１２】
前記限流器がオープンコア構成を有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１３】
少なくとも前記ＡＣコイルの高さと等しい前記コアの領域が、非故障動作状態時に最小挿入インピーダンスを取得すべくＤＣコイルによって略完全に飽和する請求項１２に記載の故障電流限流器。
【請求項１４】
前記磁気飽和可能なコアは、変圧器鋼製積層材料、軟鋼又は他の磁性鋼、フェライト材料、絶縁された高透磁率圧縮粉末又は強磁性体のうちいずれか１種から構成される請求項１〜１３のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１５】
前記磁気飽和可能なコア及び前記ＡＣ位相コイルが誘電体に浸漬される請求項１〜１４のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１６】
前記誘電体が液体又は気体の形態をとる請求項１５に記載の故障電流限流器。
【請求項１７】
前記ＤＣバイアスコイルがレーストラックＤＣコイルの形態をとる請求項１又は２に記載の故障電流限流器。
【請求項１８】
前記筐体が前記誘電体に加えて冷却手段を含む請求項１〜１７のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項１９】
負荷電流を提供する電源に電気接続するための入力端子と、
負荷電流を引き出す負荷回路に電気接続するための出力端子と、
磁気飽和可能なコアと、
前記入力端子と前記出力端子の間で負荷電流を輸送するために前記コアの長尺部に巻回されたＡＣコイルと、
前記磁気飽和可能なコア及び前記ＡＣコイルを収容するための筐体と、
少なくとも前記コアの一部において磁界を発生させ、前記コアと前記ＡＣコイルを受け取る長手方向の中間区域に沿って延出するＤＣコイルと、
を含み、
前記磁界は、前記ＡＣコイルが前記負荷電流の１つ以上の特性に応じて低インピーダンス状態から高インピーダンス状態へ移行するように前記コアを磁気的にバイアスする、
故障電流限流器。
【請求項２０】
ＤＣコイルを２つ以上含む請求項１９に記載の故障電流限流器。
【請求項２１】
前記ＤＣコイルが離間されている請求項２０に記載の故障電流限流器。
【請求項２２】
前記低インピーダンス状態において、前記一部は磁気飽和している請求項１９に記載の故障電流限流器。
【請求項２３】
前記低インピーダンス状態において、前記コアは長手方向に沿って前記一部を越えて磁気飽和される請求項２２に記載の故障電流限流器。
【請求項２４】
前記高インピーダンス状態において、前記一部は磁気飽和していない請求項１９〜２３のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【請求項２５】
前記低インピーダンス状態において、前記ＡＣコイルの前記インピーダンスは前記ＡＣコイルの理論空気コアインピーダンスと略等しい請求項１９〜２４のいずれか１項に記載の故障電流限流器。
【国際調査報告】
2011510603.tif 000052
2011510603.tif 000053