(57)【要約】   本発明は、膨張可能なガスバッグと、前記ガスバッグが内部に真空パックされるとともに、第１及び第２の材料部（２，３）を含む包体（１）と、を備え、前記第１の材料部（２）は、前記第２の材料部（３）よりもガス透過性が低く、また前記第２の材料部（３）は、前記第１の材料部（２）よりも破断強度が高い構成である車両乗員拘束用のガスバッグモジュールに関する。また本発明は、ガスバッグモジュールを製造する方法に関する。【選択図】      図１
2011510869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両乗員拘束用のガスバッグモジュールであって、
膨張可能なガスバッグと、
前記ガスバッグが内部に真空パックされるとともに、第１及び第２の材料部（２，３）を含む包体（１）と、
を備え、
前記第１の材料部（２）は、前記第２の材料部（３）よりもガス透過性が低く、また前記第２の材料部（３）は、前記第１の材料部（２）よりも破断強度が高い構成であることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のガスバッグモジュールであって、
前記包体（１）は、所定のフィルムとして構成され、当該フィルムの少なくとも一部として、前記第１の材料部（２）が第１の層を形成し、また前記第２の材料部（３）が第２の層を形成していることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第２の材料部（３）は、ガスバッグ展開圧力下での当該第２の材料部（３）の開裂を許容する開裂領域（３１）を備えていることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項４】
請求項３に記載のガスバッグモジュールであって、
前記開裂領域（３１）は、前記第２の材料部（３）において、予め脆弱化された材料の形態及び／又は打抜き線の形態として構成されていることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項５】
請求項２から４のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第１の層は第１フィルムの形態として構成され、また前記第２の層は第２フィルムの形態として構成されていることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項６】
請求項２から５のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールであって、
フィルム状の前記包体は、前記ガスバッグが配置される収容体を形成するベースフィルムと、前記ベースフィルムによって形成された前記収容体を囲むトップフィルムとを含む構成であることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項７】
請求項６に記載のガスバッグモジュールであって、
前記トップフィルムのみが、第１及び第２の層を含むことを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項８】
請求項６に記載のガスバッグモジュールであって、
前記ベースフィルム及び前記トップフィルムはそれぞれ、第１及び第２の層を含むことを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のガスバッグモジュールであって、
前記トップフィルムは、前記第１の層よりも良好に前記ベースフィルムに溶接可能な別の層を有することを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項１０】
請求項２から９のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第２の層は、少なくとも０．１ミリメートルの厚みを有することを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項１１】
請求項１から１０のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第１の材料部（２）が前記第２の材料部（３）に接続されていることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項１２】
請求項１１に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第１及び第２の材料部（２，３）は、ライニング及び／又はラミネートによって互いに接続されていることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項１３】
請求項１から１２のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第２の材料部（３）は、ポリエチレンスパンボンド不織布、高密度ポリエチレン、ポリカーボネート及び／又はポリアミドからなることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項１４】
請求項１から１３のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第２の材料部（３）は、少なくとも７０Ｎ／ｍｍ２の破断強度を有することを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項１５】
特に、請求項１から１４のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールを製造する方法であって、
ガスバッグを準備して折り畳むステップと、
折り畳んだ前記ガスバッグを、第１及び第２の材料部（２，３）を有する包体（１）の中で真空パックするステップと、
を有し、
前記第１の材料部（２）が前記第２の材料部（３）よりもガス透過性が低く、また前記第２の材料部（３）が前記第１の材料部（２）よりも破断強度が高いことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の車両乗員拘束用ガスバッグモジュール、及び請求項１４に記載のガスバッグモジュールの製造方法に関するものである。本発明におけるガスバッグは、所定の包体の中に真空パックされたガスバッグを構成する。
【背景技術】
【０００２】
車両乗員拘束システムにおけるガスバッグの真空パックについては、例えばＤＥ  ２０  ２００６  ００５  ３１９で公知とされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明によって解決される課題は、ガスバッグの展開時において、ガスバッグの真空包体の一部の分離を阻止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この問題は、請求項１に記載の特徴を有するガスバッグによって、また請求項１４に記載の特徴を有する方法によって解決される。更に、本発明の実施形態は、従属請求項で具現化される。
【０００５】
従って、ガスバッグモジュールは、膨張可能なガスバッグと、内部にガスバッグが真空パックされるとともに第１及び第２の材料部を含む包体とを備え、第１の材料部は、第２の材料部よりもガス透過性が低く、第２の材料部は、第１の材料部よりも破断強度が高くなるよう構成される。
【０００６】
従って、ガスバッグの包体（「包装体」ないし「パッケージ」）は、一方ではガス気密性の高い第１の材料部によって形成され、これにより包体の中で十分な時間範囲での真空状態が維持される。他方では、この包体は、ガスバッグの展開の間において、包体の一部の分離を阻止するために、また可能ならば分離を回避するために、第２の材料部により耐破断性が十分に高くなるよう構成されている。
【０００７】
本発明の一実施の形態では、包体は、所定のフィルムの形態として構成され、このためそのフィルムの少なくとも一部として、第１の材料部が第１の層を形成し、また第２の材料部が第２の層を形成する。従って、第１及び第２の材料部はそれぞれ、フィルムの形態として構成され、このため第１の層がシール機能（「密封機能」ともいう）を備え、また第２の層が包体の破断強度を確保する。包体が第１及び第２の層のみによって独立して構成可能であることが言及される。一方で、このことは必須とはされず、これにより包体は第１及び第２の層に加えて別の材料層を備えることもできる。
【０００８】
第１の材料部は、特には第２の材料部に接続される。例えばライニング及び／又はラミネートによって第１及び第２の材料部の接続が生じる。第１及び第２の材料部がそれぞれフィルムの形態として構成される場合には、これら２つのフィルムは、特に互いに平行状の配置が可能とされて、互いに接続される。これら２つのフィルムは、直に（直接的に）隣接することも可能であり、或いは、例えば別の材料層を介して互いに接続されることも可能とされる。
【０００９】
ガスバッグの展開の間において包体の破断を好適に制御するべく、第２の材料部は、特にフィルムの形態で構成された場合には、ガスバッグの展開圧力下で開裂する開裂領域を有する。この開裂領域は、例えば第２の材料部において予め脆弱化された材料として構成することができ、及び／又は、第２の材料部における打抜き線の形態として構成することができる。更に、第１の材料部が開裂領域を有することもできる。
【００１０】
ガス気密性を有する第１の材料部は、包体のうち、例えば折り畳まれたガスバッグに隣接する内層（内側の層）を形成するのに対して、耐破断性の高い第２の材料部は、包体の外層（外側の層）を形成する。一方で、その反対に第２の材料部は、開裂領域を有する場合にのみ内層を形成することもでき、また第１の材料が包体の外層を形成することができる。
【００１１】
本発明の別の実施形態では、所定のフィルムとして構成される包体は、ベースフィルム（「基部フィルム」ともいう）及びトップフィルム（「頂部フィルム」ともいう）を有し、ベースフィルムは、ガスバッグが収容される収容体を形成する。トップフィルムは、ベースフィルムによって形成された収容体を閉鎖する。従って、ベースフィルム及びトップフィルムは、例えば接着又は溶接によって互いに接続される。
【００１２】
本発明の変更例では、フィルム状の包体は、トップフィルムのみが第１及び第２の層を有するよう構成される。トップフィルムは、ガス気密性を有する少なくとも１つの第１フィルムと、耐破断性を有する第２フィルムから、例えば多層状に形成されるのに対して、ベースフィルムは、ガス気密性を有する１つの層（単層）のみを有する。別の変更例では、トップフィルムは、ベースフィルムと同様に、多層状として、例えばそれぞれがガス気密性及び耐破断性を有する複層状に形成される。
【００１３】
トップフィルムは、第１及び第２の層に加えて、ベースフィルムに対して第１の層よりも良好に溶接が可能とされた別の層を備えることもできる。従って、この変更例では、トップフィルムは、ガス気密性を有する第１の層と破断性が確認された第２の層に加えて、良好な溶接が可能とされた別の層を備え、当該別の層は、第１の層のようなガスバリア特性を必ずしも有する必要はない。一方で、このトップフィルムは、ガス気密性を有すると共にベースフィルムに対して良好に溶接が可能とされた第１の層を備えることもできる。
【００１４】
第２の材料部がフィルムの形態で構成されている場合には、フィルムの厚みが破断強度に影響を及ぼす。一例として、フィルム（例えば、フィルム状の包体の第２の層）が少なくとも０．１ｍｍ（ミリメートル）の厚みで形成される。
【００１５】
ポリエチレンスパンボンド不織布、ＨＤポリエチレン（高密度ポリエチレン）、ポリカーボネート及び／又はポリアミドが、第２の材料部（また、フィルムの形態）の材料として挙げられる。この第２の材料部は、特に少なくとも７０Ｎ／ｍｍ２の破断強度を有する。勿論、第２の材料部は、ガスバッグが膨張する間に、この第２の材料部の分離を阻止するのに十分な低破断強度を有することもできる。
【００１６】
ガスバッグが展開する間において、第２の材料部の所定の開裂領域（例えば、上述のように第２の材料部における打抜き線の形態）での破断を制御可能とする一方で、第２の材料部が開裂領域とは別の領域において開裂して、これにより第２の材料部の一部が分離され、また展開ガスバッグによってこの分離が促進されることがないように、特に破断抵抗の高い第２の材料部を選択することができる。
【００１７】
第１の材料部として、熱可塑性の合成樹脂、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はＰＥ（ポリエチレン）の材料が挙げられる。第１の材料部をフィルムとして構成する際、このフィルムは、例えば０．０５ｍｍ（ミリメートル）と０．１５ｍｍ（ミリメートル）との間の厚みを有する。勿論、十分なガス気密性を有する別の材料、例えば０．０５ｍｍ（ミリメートル）と０．１５ｍｍ（ミリメートル）との間の厚みを有するＰＥ（ポリエチレン）フィルムのガス気密性と同等のガス気密性を有する材料を用いることもできる。
【００１８】
本発明は、更に所定のガスバッグモジュールを製造する方法、特に上述の特性を有するガスバッグモジュールを製造する方法に関するものである。この方法は、ガスバッグを準備して折り畳むステップと、折り畳んだガスバッグを、第１及び第２の材料部を有する包体の中で真空パックするステップとを有し、第１の材料部が第２の材料部よりもガス透過性が低く、また第２の材料部が第１の材料部よりも破断強度が高い。
【００１９】
本発明は、図面が参照される実施例に基づいて、以下に更に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施の形態のガスバッグ包体を示す図である。
【図２】本発明の第２実施の形態のガスバッグ包体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１には、所定のガスバッグ（図示省略）を真空パックする（「真空状に詰め込む」ともいう）ためのフィルム状（「膜状」ないし「薄膜状」ともいう）の包体１（「包み」ないし「被覆体」ともいう）が示されており、この包体は、第１フィルム２の形態の第１の材料部を有する。この第１フィルム２は、第２フィルム３の形態の第２の材料部に接続されており、このときこれら第１及び第２フィルム２，３は、所定平面に関して互いに隣接して配置されている。図１では、第１フィルム２は、図示されているようにその隅部（「角部」）の領域のみが第２フィルム３から引き離されている。
【００２２】
第２フィルム３は、第１フィルム２の材料よりも破断強度の高い材料によって形成されており、例えば耐破断性が高められた材料によって形成可能とされる。この第２フィルム３の破断強度は、包体の中でパックされているガスバッグが展開する間に、第２フィルムの一部（「補助部」ないし「分割部」ともいう）が分離するのを阻止するのに十分な破断強度とされている。更に、この第２フィルム３の破断強度が高いことによって、包体１の別の領域、特には第１フィルム２がガスバッグの展開の間に分離するのを阻止することもできる。
【００２３】
従って、第１フィルム２は、第２フィルム３によって安定化（「固定化」ないし「支持」ともいう）されており、またこのため特に高い破断強度を有していない。一方で、この第１フィルム２は、例えばガスバッグの膨張に用いられるガスについて、第２フィルム３よりもガス透過性が低い。従って、第２フィルム３は、包体１の破断強度を高くする機能を果たすが、特にガス不透過性を有する必要はなく、第１フィルム２によって包体のこの特性（ガス不透過性）が果たされる。
【００２４】
第１及び第２フィルム２，３は、互いに平坦状に配置されたそれぞれを、ライニング（「裏張り」ともいう）又はラミネート（「薄板化」ないし「成層化」ともいう）によって互いに接続可能とされ、これにより強固な複合材が形成される。
【００２５】
図２には、ガスバッグ包体１のうち図１の例のようにフィルム状に形成された部位が示されており、当該部位は、図１に類似して、第１フィルム２の形態の第１の材料部と、第２フィルム３の形態の第２の材料部とを有する。
【００２６】
耐破断性の高い第２フィルム３では、打抜き線３１（「ミシン目」、「孔線」ないし「貫通孔が線状に配置された破断線」ともいう）の手段によって、開裂領域（「破断領域」ともいう）が形成されている。この打抜き線３１は、ガスバッグの展開によって第２フィルム３にガスバッグの展開を許容する開口部が形成されるように開裂（「破断」ともいう）が可能とされている。この第２フィルムの材料は破断強度が高く、これにより第２フィルムは、本質的に打抜き線３１を外れることなくその打抜き線に沿ってのみ開裂が可能とされる。
【符号の説明】
【００２７】
１  包体
２  第１フィルム
３  第２フィルム
３１  打抜き線
【図１】
2011510869.tif 000003
【図２】
2011510869.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月9日(2010.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の車両乗員拘束用ガスバッグモジュール、及び請求項１１に記載のガスバッグモジュールの製造方法に関するものである。本発明におけるガスバッグは、所定の包体の中に真空パックされたガスバッグを構成する。
【背景技術】
【０００２】
車両乗員拘束システムにおけるガスバッグの真空パックについては、例えばＤＥ  ２０  ２００６  ００５  ３１９で公知とされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明によって解決される課題は、ガスバッグの展開時において、ガスバッグの真空包体の一部の分離を阻止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この問題は、請求項１に記載の特徴を有するガスバッグによって、また請求項１１に記載の特徴を有する方法によって解決される。更に、本発明の実施形態は、従属請求項で具現化される。
【０００５】
従って、ガスバッグモジュールは、膨張可能なガスバッグと、内部にガスバッグが真空パックされるとともに第１及び第２の材料部を含む包体とを備え、第１の材料部は、第２の材料部よりもガス透過性が低く、第２の材料部は、第１の材料部よりも破断強度が高くなるよう構成される。
【０００６】
従って、ガスバッグの包体（「包装体」ないし「パッケージ」）は、一方ではガス気密性の高い第１の材料部によって形成され、これにより包体の中で十分な時間範囲での真空状態が維持される。他方では、この包体は、ガスバッグの展開の間において、包体の一部の分離を阻止するために、また可能ならば分離を回避するために、第２の材料部により耐破断性が十分に高くなるよう構成されている。
【０００７】
本発明の一実施の形態では、包体は、所定のフィルムの形態として構成され、このためそのフィルムの少なくとも一部として、第１の材料部が第１の層を形成し、また第２の材料部が第２の層を形成する。従って、第１及び第２の材料部はそれぞれ、フィルムの形態として構成され、このため第１の層がシール機能（「密封機能」ともいう）を備え、また第２の層が包体の破断強度を確保する。包体が第１及び第２の層のみによって独立して構成可能であることが言及される。一方で、このことは必須とはされず、これにより包体は第１及び第２の層に加えて別の材料層を備えることもできる。
【０００８】
第１の材料部は、特には第２の材料部に接続される。例えばライニング及び／又はラミネートによって第１及び第２の材料部の接続が生じる。第１及び第２の材料部がそれぞれフィルムの形態として構成される場合には、これら２つのフィルムは、特に互いに平行状の配置が可能とされて、互いに接続される。これら２つのフィルムは、直に（直接的に）隣接することも可能であり、或いは、例えば別の材料層を介して互いに接続されることも可能とされる。
【０００９】
ガスバッグの展開の間において包体の破断を好適に制御するべく、第２の材料部は、特にフィルムの形態で構成された場合には、ガスバッグの展開圧力下で開裂する開裂領域を有する。この開裂領域は、例えば第２の材料部において予め脆弱化された材料として構成することができ、及び／又は、第２の材料部における打抜き線の形態として構成することができる。更に、第１の材料部が開裂領域を有することもできる。
【００１０】
ガス気密性を有する第１の材料部は、包体のうち、例えば折り畳まれたガスバッグに隣接する内層（内側の層）を形成するのに対して、耐破断性の高い第２の材料部は、包体の外層（外側の層）を形成する。一方で、その反対に第２の材料部は、開裂領域を有する場合にのみ内層を形成することもでき、また第１の材料が包体の外層を形成することができる。
【００１１】
本発明の別の実施形態では、所定のフィルムとして構成される包体は、ベースフィルム（「基部フィルム」ともいう）及びトップフィルム（「頂部フィルム」ともいう）を有し、ベースフィルムは、ガスバッグが収容される収容体を形成する。トップフィルムは、ベースフィルムによって形成された収容体を閉鎖する。従って、ベースフィルム及びトップフィルムは、例えば接着又は溶接によって互いに接続される。
【００１２】
本発明の変更例では、フィルム状の包体は、トップフィルムのみが第１及び第２の層を有するよう構成される。トップフィルムは、ガス気密性を有する少なくとも１つの第１フィルムと、耐破断性を有する第２フィルムから、例えば多層状に形成されるのに対して、ベースフィルムは、ガス気密性を有する１つの層（単層）のみを有する。別の変更例では、トップフィルムは、ベースフィルムと同様に、多層状として、例えばそれぞれがガス気密性及び耐破断性を有する複層状に形成される。
【００１３】
トップフィルムは、第１及び第２の層に加えて、ベースフィルムに対して第１の層よりも良好に溶接が可能とされた別の層を備えることもできる。従って、この変更例では、トップフィルムは、ガス気密性を有する第１の層と破断性が確認された第２の層に加えて、良好な溶接が可能とされた別の層を備え、当該別の層は、第１の層のようなガスバリア特性を必ずしも有する必要はない。一方で、このトップフィルムは、ガス気密性を有すると共にベースフィルムに対して良好に溶接が可能とされた第１の層を備えることもできる。
【００１４】
第２の材料部がフィルムの形態で構成されている場合には、フィルムの厚みが破断強度に影響を及ぼす。一例として、フィルム（例えば、フィルム状の包体の第２の層）が少なくとも０．１ｍｍ（ミリメートル）の厚みで形成される。
【００１５】
ポリエチレンスパンボンド不織布、ＨＤポリエチレン（高密度ポリエチレン）、ポリカーボネート及び／又はポリアミドが、第２の材料部（また、フィルムの形態）の材料として挙げられる。この第２の材料部は、特に少なくとも７０Ｎ／ｍｍ２の破断強度を有する。勿論、第２の材料部は、ガスバッグが膨張する間に、この第２の材料部の分離を阻止するのに十分な低破断強度を有することもできる。
【００１６】
ガスバッグが展開する間において、第２の材料部の所定の開裂領域（例えば、上述のように第２の材料部における打抜き線の形態）での破断を制御可能とする一方で、第２の材料部が開裂領域とは別の領域において開裂して、これにより第２の材料部の一部が分離され、また展開ガスバッグによってこの分離が促進されることがないように、特に破断抵抗の高い第２の材料部を選択することができる。
【００１７】
第１の材料部として、熱可塑性の合成樹脂、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はＰＥ（ポリエチレン）の材料が挙げられる。第１の材料部をフィルムとして構成する際、このフィルムは、例えば０．０５ｍｍ（ミリメートル）と０．１５ｍｍ（ミリメートル）との間の厚みを有する。勿論、十分なガス気密性を有する別の材料、例えば０．０５ｍｍ（ミリメートル）と０．１５ｍｍ（ミリメートル）との間の厚みを有するＰＥ（ポリエチレン）フィルムのガス気密性と同等のガス気密性を有する材料を用いることもできる。
【００１８】
本発明は、更に所定のガスバッグモジュールを製造する方法、特に上述の特性を有するガスバッグモジュールを製造する方法に関するものである。この方法は、ガスバッグを準備して折り畳むステップと、折り畳んだガスバッグを、第１及び第２の材料部を有する包体の中で真空パックするステップとを有し、第１の材料部が第２の材料部よりもガス透過性が低く、また第２の材料部が第１の材料部よりも破断強度が高い。
【００１９】
本発明は、図面が参照される実施例に基づいて、以下に更に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施の形態のガスバッグ包体を示す図である。
【図２】本発明の第２実施の形態のガスバッグ包体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１には、所定のガスバッグ（図示省略）を真空パックする（「真空状に詰め込む」ともいう）ためのフィルム状（「膜状」ないし「薄膜状」ともいう）の包体１（「包み」ないし「被覆体」ともいう）が示されており、この包体は、第１フィルム２の形態の第１の材料部を有する。この第１フィルム２は、第２フィルム３の形態の第２の材料部に接続されており、このときこれら第１及び第２フィルム２，３は、所定平面に関して互いに隣接して配置されている。図１では、第１フィルム２は、図示されているようにその隅部（「角部」）の領域のみが第２フィルム３から引き離されている。
【００２２】
第２フィルム３は、第１フィルム２の材料よりも破断強度の高い材料によって形成されており、例えば耐破断性が高められた材料によって形成可能とされる。この第２フィルム３の破断強度は、包体の中でパックされているガスバッグが展開する間に、第２フィルムの一部（「補助部」ないし「分割部」ともいう）が分離するのを阻止するのに十分な破断強度とされている。更に、この第２フィルム３の破断強度が高いことによって、包体１の別の領域、特には第１フィルム２がガスバッグの展開の間に分離するのを阻止することもできる。
【００２３】
従って、第１フィルム２は、第２フィルム３によって安定化（「固定化」ないし「支持」ともいう）されており、またこのため特に高い破断強度を有していない。一方で、この第１フィルム２は、例えばガスバッグの膨張に用いられるガスについて、第２フィルム３よりもガス透過性が低い。従って、第２フィルム３は、包体１の破断強度を高くする機能を果たすが、特にガス不透過性を有する必要はなく、第１フィルム２によって包体のこの特性（ガス不透過性）が果たされる。
【００２４】
第１及び第２フィルム２，３は、互いに平坦状に配置されたそれぞれを、ライニング（「裏張り」ともいう）又はラミネート（「薄板化」ないし「成層化」ともいう）によって互いに接続可能とされ、これにより強固な複合材が形成される。
【００２５】
図２には、ガスバッグ包体１のうち図１の例のようにフィルム状に形成された部位が示されており、当該部位は、図１に類似して、第１フィルム２の形態の第１の材料部と、第２フィルム３の形態の第２の材料部とを有する。
【００２６】
耐破断性の高い第２フィルム３では、打抜き線３１（「ミシン目」、「孔線」ないし「貫通孔が線状に配置された破断線」ともいう）の手段によって、開裂領域（「破断領域」ともいう）が形成されている。この打抜き線３１は、ガスバッグの展開によって第２フィルム３にガスバッグの展開を許容する開口部が形成されるように開裂（「破断」ともいう）が可能とされている。この第２フィルムの材料は破断強度が高く、これにより第２フィルムは、本質的に打抜き線３１を外れることなくその打抜き線に沿ってのみ開裂が可能とされる。
【００２７】
本発明では、「膨張可能なガスバッグと、前記ガスバッグが内部に真空パックされるとともに、第１及び第２の材料部（２，３）を含む包体（１）と、を備え、前記第１の材料部（２）は、前記第２の材料部（３）よりもガス透過性が低く、また前記第２の材料部（３）は、前記第１の材料部（２）よりも破断強度が高い構成の車両乗員拘束用のガスバッグモジュールであって、或いは請求項１に記載のガスバッグモジュールであって、前記包体（１）は、所定のフィルムとして構成され、当該フィルムの少なくとも一部として、前記第１の材料部（２）が第１の層を形成し、また前記第２の材料部（３）が第２の層を形成していることを特徴とするガスバッグモジュール」という態様（態様１）を採り得る。
また本発明では、「請求項１又は前記態様１に記載のガスバッグモジュールであって、前記第２の材料部（３）は、ガスバッグ展開圧力下での当該第２の材料部（３）の開裂を許容する開裂領域（３１）を備えていることを特徴とするガスバッグモジュール」という態様（態様２）を採り得る。
また本発明では、「前記態様２に記載のガスバッグモジュールであって、前記開裂領域（３１）は、前記第２の材料部（３）において、予め脆弱化された材料の形態及び／又は打抜き線の形態として構成されていることを特徴とするガスバッグモジュール」という態様（態様３）を採り得る。
また本発明では、「請求項４又は５に記載のガスバッグモジュールであって、前記トップフィルムは、前記第１の層よりも良好に前記ベースフィルムに溶接可能な別の層を有することを特徴とするガスバッグモジュール」という態様（態様４）を採り得る。
【符号の説明】
【００２８】
１  包体
２  第１フィルム
３  第２フィルム
３１  打抜き線
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両乗員拘束用のガスバッグモジュールであって、
膨張可能なガスバッグと、
前記ガスバッグが内部に真空パックされるとともに、第１及び第２の材料部（２，３）を含む包体（１）と、
を備え、
前記第１の材料部（２）は、前記第２の材料部（３）よりもガス透過性が低く、また前記第２の材料部（３）は、前記第１の材料部（２）よりも破断強度が高い構成であることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のガスバッグモジュールであって、
前記包体（１）は、所定のフィルムとして構成され、当該フィルムの少なくとも一部として、前記第１の材料部（２）が第１の層を形成し、また前記第２の材料部（３）が第２の層を形成し、前記第１の層は第１フィルムの形態として構成され、また前記第２の層は第２フィルムの形態として構成されていることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項３】
請求項２に記載のガスバッグモジュールであって、
フィルム状の前記包体は、前記ガスバッグが配置される収容体を形成するベースフィルムと、前記ベースフィルムによって形成された前記収容体を囲むトップフィルムとを含む構成であることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項４】
請求項３に記載のガスバッグモジュールであって、
前記トップフィルムのみが、第１及び第２の層を含むことを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項５】
請求項３に記載のガスバッグモジュールであって、
前記ベースフィルム及び前記トップフィルムはそれぞれ、第１及び第２の層を含むことを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項６】
請求項２から５のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第２の層は、少なくとも０．１ミリメートルの厚みを有することを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第１の材料部（２）が前記第２の材料部（３）に接続されていることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項８】
請求項７に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第１及び第２の材料部（２，３）は、ライニング及び／又はラミネートによって互いに接続されていることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項９】
請求項１から８のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第２の材料部（３）は、ポリエチレンスパンボンド不織布、高密度ポリエチレン、ポリカーボネート及び／又はポリアミドからなることを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項１０】
請求項１から９のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールであって、
前記第２の材料部（３）は、少なくとも７０Ｎ／ｍｍ２の破断強度を有することを特徴とするガスバッグモジュール。
【請求項１１】
請求項１から１０のうちのいずれか一項に記載のガスバッグモジュールを製造する方法であって、
ガスバッグを準備して折り畳むステップと、
折り畳んだ前記ガスバッグを、第１及び第２の材料部（２，３）を有する包体（１）の中で真空パックするステップと、
を有し、
前記第１の材料部（２）が前記第２の材料部（３）よりもガス透過性が低く、また前記第２の材料部（３）が前記第１の材料部（２）よりも破断強度が高いことを特徴とする方法。
【国際調査報告】
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2011510869.tif 000007
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