(57)【要約】本発明は装備部品（１）を製造する方法に関する。本発明によれば、装備部品（１）には少なくとも部分的に装飾スキン（２）が与えられ、装飾スキン（２）は、分離線（３）に沿って互いに隣接する少なくとも２つの異なる色の及び／又は異なる構造の材料領域（２．１、２．２）と一体的に形成され、装飾スキン（２）の互いに隣接する材料領域（２．１、２．２）の分離線（３）は、実質的に可視側から離れる方向を向く装備部品（１）の凹み（１２）に対応するように配向され、かつ、分離線（３）の領域において装備部品（１）の凹み（１２）の中に形状嵌めの態様で実質的に差し込まれて一体的結合の態様で締結される。本発明はさらに、装備部品（１）を製造するツールに関する。本発明はさらに、車両内配列のための装備部品（１）に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装備部品（１）を製造する方法であって、
前記装備部品（１）には少なくとも部分的に装飾スキン（２）が与えられ、
前記装飾スキン（２）は、分離線（３）に沿って互いに隣接する少なくとも２つの異なる色の及び／又は異なる構造の材料領域（２．１、２．２）と一体的に形成され、
前記装飾スキン（２）の互いに隣接する材料領域（２．１、２．２）の分離線（３）は、実質的に可視側から離れる方向を向く前記装備部品（１）の凹み（１２）に対応するように配向され、かつ、前記分離線（３）の領域において前記装備部品（１）の凹み（１２）の中に形状嵌めの態様で実質的に差し込まれて一体的結合の態様で締結される方法。
【請求項２】
前記異なる色の及び／又は異なる構造の材料領域（２．１、２．２）間の前記分離線（３）の位置及び／又は配向は、視覚的に検出され、かつ、前記装備部品（１）における前記溝状凹み（１２）の位置及び／又は外形と対比され、
前記分離線（３）はその後、前記溝状凹み（１２）に一致するように、前記溝状凹み（１２）の位置及び／又は外形に対応する態様で配向される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記装飾スキン（２）は、前記装備部品（１）に対して少なくとも部分的に動かされる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記装飾スキン（２）の配向中又は配向後に少なくとも一回、前記分離線（３）の位置及び／又は配向が、望ましい位置及び／又は望ましい配向と対比され、
前記分離線（３）の検出された位置及び／又は配向が、予め定められた望ましい位置及び／又は望ましい配向から偏っている場合には、前記装飾スキン（２）の配向が前記分離線（３）に整合される、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記分離線（３）の位置及び／又は配向は、前記望ましい位置及び／又は望ましい配向と連続的に対比される、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
凹み（１５）が、環境温度若しくは室温で又は加熱状態で前記装飾スキン（２）の中に導入される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記装飾スキン（２）は、前記装備部品（１）に適用される前に、特に熱成形操作によって事前に３次元成形される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
装備部品（１）を製造するツールであって、
少なくとも一つの溝ブレード（９）を含み、
前記溝ブレード（９）は、可視側から離れる方向を向く前記装備部品（１）の凹み（１２）に対応するように成形され、かつ、前記凹み（１２）の中に押圧可能な突出領域（１４）を有し、
前記溝ブレード（９）の突出領域（１４）を前記凹み（１２）の中に押圧している間、装飾スキン（２）が少なくとも部分的に変形されて凹み（１５）が形成されるツール。
【請求項９】
少なくとも一つのグリッパ要素（５）を有する少なくとも一つの保持手段（４）を含み、
前記装飾スキン（２）は、前記グリッパ要素（５）により、前記保持手段（４）内において少なくとも一つの自由度で少なくとも部分的に配向可能であり、かつ、複数の態様で固定することができる、請求項８に記載のツール。
【請求項１０】
前記溝ブレードは、前記保持手段（４）及び／又は前記グリッパ要素（５）に対して移動可能であって、特に、保持された前記装飾スキン（２）の表面に対する直交方向に変位可能である、請求項８又は９に記載のツール。
【請求項１１】
互いに独立して位置決め可能な少なくとも２つの溝ブレード（９）が前記ツールに配列される、請求項８から１０のいずれか一項に記載のツール。
【請求項１２】
車両内配列のための装備部品（１）であって、
可視側から離れる方向を向く少なくとも一つの溝状凹み（１２）を含み、
前記溝状凹み（１２）において、装飾スキン（２）の互いに隣接する材料領域（２．１、２．２）間の分離線（３）が配列される装備部品（１）。
【請求項１３】
前記凹み（１２）の領域において、前記装飾スキン（２）と前記装備部品（１）との間に、一体的に結合された接続部が形成される、請求項１２に記載の装備部品（１）。
【請求項１４】
前記装飾スキン（２）の互いに隣接する材料領域（２．１、２．２）間にある前記分離線（３）が、前記凹み（１２）の側壁（１８）に配列される、請求項１２又は１３に記載の装備部品（１）。
【請求項１５】
前記装備部品（１）と前記装飾スキン（２）との間には発泡体層（１１）が配列される、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の装備部品（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装備部品を製造する方法に関する。本発明はさらに、特に請求項８のプリアンブルに記載の自動車内部用の装備部品を製造するツールに関する。本発明はさらに、特に請求項１２のプリアンブルに記載の自動車内部用の装備部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
保持手段、成形エリア及び輸送装置を備えるツールが一般的に知られている。輸送装置は、フィルムをツールに供給する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０３４８３５７（Ａ２）号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１１／０７６４８３（Ａ１）号パンフレット
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、装備部品を製造する方法であって先行技術と比べて改善された方法、装備部品を製造する改善されたツール及び改善された装備部品を特定することにある。
【０００５】
装備部品を製造する方法に関し、本目的は、請求項１に特定される特徴によって達成される。
【０００６】
装備部品を製造するツールに関し、本目的は、請求項８に特定される特徴によって達成される。
【０００７】
装備部品に関し、本目的は、請求項１２に特定される特徴によって達成される。
【０００８】
本発明の有利な進展が従属項の主題となっている。
【０００９】
装備部品を製造する方法において、本発明によれば、装備部品には少なくとも部分的に装飾スキンが与えられる。装飾スキンは、分離線に沿って互いに隣接する少なくとも２つの異なる色及び／又は異なる構造の材料領域と一体的に形成される。装飾スキンに係る互いに隣接する材料領域の分離線は、実質的に可視側から離れる方向を向く装備部品の凹みに対応するように配向され、かつ、当該分離線の領域において装備部品の凹みの中に形状嵌めの態様で実質的に差し込まれて形状嵌め及び／又は一体的結合の態様で締結される。これにより分離線は、隠れるように配列されるので、２つの異なる色の及び／又は異なる構造の材料領域間の視覚上魅力的な遷移を装備部品の表面上に達成することができる。
【００１０】
ここで凹みは、Ｕ字状断面を有する従来型溝として設計されるのが好ましいが、複数の代替的な変形実施形態では、二重溝としてすなわちＷ字状断面を有して形成することもできる。
【００１１】
便宜上、異なる色の及び／又は異なる構造の材料領域間の分離線の位置及び／又は配向は、視覚的に検出され、かつ、装備部品における溝状凹みの位置及び／又は外形と対比される。分離線はその後、溝状凹みに一致するように、その位置及び／又は外形に対応する態様で配向される。これにより、誤差が低減されかつ自動化された分離線及び凹みの配向が可能となる。
【００１２】
分離線は特に、本方法を実行するツールの保持手段における所定位置に配列される。
【００１３】
装飾スキンは特に、装備部品に対して少なくとも部分的に動かされることが好ましい。その結果、分離線の位置が可変となって、凹みの外形に整合可能となる。
【００１４】
ここで、視覚的な検出は、少なくとも一つの対応する従来型光センサによって、好ましくは少なくとも一つのカメラ、直線アレイのカメラ、３Ｄカメラ、立体カメラ又は複数のカメラによって行われる。
【００１５】
有利には、装飾スキンの配向中又は配向後に少なくとも一回、分離線の位置及び／又は配向が、望ましい位置及び／又は望ましい配向と対比される。検出された分離線の位置及び／又は配向が、予め定められた望ましい位置及び／又は望ましい配向から偏っている場合には、装飾スキンの配向が分離線に整合される。その結果、保持された装飾スキンの位置及び／又は配向を修正することができる。
【００１６】
特に有利には、分離線の位置及び／又は配向は、望ましい位置及び／又は望ましい配向と連続的に対比される。したがって、保持された装飾スキンは、実際の位置及び／又は実際の配向と望ましい位置及び／又は望ましい配向との決定された差異に応じて、製造プロセスにおいて連続的に又は予め定められた位置に再配向される。
【００１７】
凹みは便宜上、環境温度若しくは室温で又は加熱状態で装飾スキンの中に導入される。
【００１８】
特に有利な実施形態では、装飾スキンは、装備部品に適用される前に、特に熱成形操作によって事前に３次元成形される。かかる事前成形により、装飾スキンを３次元成形された装備部品に引き続き適用することが容易となる。
【００１９】
装備部品を製造するツールは少なくとも一つの溝ブレードを含む。溝ブレードは、可視側から離れる方向を向く装備部品の凹みに対応するように成形され、かつ、当該凹みの中に押圧可能な突出領域を有する。溝ブレードの突出領域を凹みの中に押圧している間、装飾スキンが少なくとも部分的に変形されて凹みが形成される。かかる溝ブレードにより、凹みを装飾スキンに形成するための簡単かつ有効なオプションが得られる。
【００２０】
ツールはさらに、少なくとも一つのグリッパ要素を有する少なくとも一つの保持手段を含む。グリッパ要素によって装飾スキンは、保持手段内において、少なくとも一つの自由度で少なくとも部分的に配向可能であり、かつ、複数の態様で固定することができる。ここで、分離線の位置及び／又は配向は、装飾スキンの部分的な配向によって変えることができる。
【００２１】
溝ブレードは便宜上、保持手段及び／又はグリッパ要素に対して移動可能であって、特に、保持された装飾スキンの表面に対する直交方向に変位可能である。
【００２２】
特に有利な実施形態では、互いに独立して位置決め可能な少なくとも２つの溝ブレードがツールに配列される。その結果、一作業ステップに関連して、装飾スキンに複数の凹みをもたらすことができる。
【００２３】
本発明によれば、車両内配列のための装備部品は、少なくとも一つの溝状凹みを有する。この凹みは、可視側から離れる方向を向く。この凹みには、装飾スキンの互いに隣接する材料領域間にある分離線が配列される。これにより、互いに隣接する材料領域間の分離線は、視野から保護されるように配列される。その結果、装備部品の外観品質が著しく増す。
【００２４】
有利には、凹みの領域において、装飾スキンと装備部品との間に、一体的に結合された接続部が形成される。これにより、装備部品の凹みにおける装飾スキンの永久的かつ耐久性のある配列が可能となる。
【００２５】
特に有利には、装飾スキンの互いに隣接する材料領域間の分離線が、凹みの側壁に配列されることにより、当該分離線の可視性がさらに低減される。
【００２６】
装備部品の魅力的な触感及びクッション性を与えるべく、装備部品と装飾スキンとの間には発泡体層が配列される。
【００２７】
図面を参照して、本発明の例示的な実施形態を以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ブランクと、本発明に係る方法の使用中における装飾スキンの位置決めとを概略的に示す。
【図２】本発明に係る方法の準備中における装飾スキン、装備部品及びツールを概略的に示す。
【図３】本発明に係る方法の実行後における装飾スキン及び装備部品を概略的に示す。
【図４】本発明に係る方法によって装飾スキンが被覆された装備部品を概略的に示す。
【図５】装飾スキンが被覆された装備部品の詳細な一例示を概略的に示す。
【図６】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第１の方法ステップを概略的に示す。
【図７】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第２の方法ステップを概略的に示す。
【図８】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第３の方法ステップを概略的に示す。
【図９】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第４の方法ステップを概略的に示す。
【図１０】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第５の方法ステップを概略的に示す。
【図１１】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第６の方法ステップを概略的に示す。
【図１２】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第７の方法ステップを概略的に示す。
【図１３】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第８の方法ステップを概略的に示す。
【図１４】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第９の方法ステップを概略的に示す。
【図１５】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第１０の方法ステップを概略的に示す。
【図１６】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第１１の方法ステップを概略的に示す。
【図１７】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第１２の方法ステップを概略的に示す。
【図１８】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第１３の方法ステップを概略的に示す。
【図１９】装飾スキンが被覆された装備部品を製造する第１４の方法ステップを概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
すべての図面において、互いに対応する部品には同じ参照番号が付される。
【００３０】
本発明に係る方法によれば、装備部品１は、特に可視領域が少なくとも部分的に、装飾スキン２によって一体的結合の態様で被覆される。
【００３１】
本方法を実行するべく使用されるツールは少なくとも、変形ツールの形態の、特に熱変形ツールの形態の上側ダイ８及び下側ダイからなる。
【００３２】
装備部品１は例えば、車両内部、例えば車両ドア、車両枠又はダッシュボードのためのライニング部品であり得る。
【００３３】
少なくとも一つの溝状凹み１２が装備部品１に形成される。
【００３４】
ここで装備部品１には、製造プロセスにおいて装飾スキン２が与えられる。装飾スキン２は、少なくとも２つの、特に異なる色及び／又は異なる構造の材料領域２．１、２．２を有する。
【００３５】
装飾スキン２は好ましくは、少なくとも２つの、好ましくは異なる色及び／又は異なる構造の材料領域２．１、２．２と一体的に形成される。材料領域２．１、２．２は、分離線３に沿って互いに隣接する。
【００３６】
装飾スキン２は好ましくは、プラスチックフィルムからなる。これは例えば、に特にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又は熱可塑性エラストマー、特にオレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）製である。
【００３７】
少なくとも２つの材料領域２．１、２．２を有する装飾スキン２を備える装備部品１を製造するための本発明に係る方法を準備するべく、図１ａに概略的に例示されるように、装飾スキン２のための２色半完成品がローラから引き出される。そして、図１ｂ（矢印Ａ）に概略的に例示されるように、横断方向に延伸されることによって滑らかにされる。
【００３８】
図１ｃ及び１ｄに概略的に例示されるように、装飾スキン２はその後、グリッパ要素５により把持され、かつ、ナイフ１０により所定長さに切断される。
【００３９】
例示的な実施形態において、異なる色及び／又は異なる構造の材料領域２．１、２．２間の遷移部又は分離線３は、半完成品の長手方向に延び、ひいては断面方向を横切る。図１ｅに概略的に例示されるように、分離線３の精密な外形を、視覚的に検出して予め定められた外形と一致するように動かすことができる。
【００４０】
トリミングされた装飾スキン２の半完成品は、この例示的な実施形態においてはすでに後側が発泡体層１１が積層されており、その後、剛性の、特に寸法が安定した装備部品１の上に位置決めされる。装備部品１は溝状凹み１２を備え、例えば、図２に概略的に例示されるように、負圧によって装飾スキン２を固定する負圧接続部１３を使用して被覆が行われる。
【００４１】
溝状凹み１２は好ましくは、２つの材料領域が変形に係る凹み１２内で接触し又は少なくとも最小限の空間を形成するように、表面方向に圧縮される。凹み１２の底は、不可視となるか又は少なくともこのようにしては見ることが困難となる。
【００４２】
溝ブレード９と称するものとして設計されるツールの突出領域１４は、当該領域が２つの負圧接続部１３間に設けられ、かつ、これらに対し凹み１２に向かって変位可能とされ、その後、装備部品１の凹み１２の中に沈下される。その結果、図３に概略的に例示されるように、装飾スキン２には凹み１５が形成される。
【００４３】
凹み１２は好ましくは、材料領域２．１、２．２間に分離線３を有する溝状設計である。分離線３は、凹み１２内を実質的に直線状に延びる。
【００４４】
凹み１５は、環境温度又は室温だけでなく加熱状態においても装飾スキン２の中に導入することができる。さらに、装備部品の凹み１２を導入する前に、例えば熱成形によって、装飾スキン２が事前に３次元成形されるようにもできる。
【００４５】
例示的な実施形態において、分離線３は、溝底１７に配列されずにむしろ、凹み１２の側壁１８の一方に配列される。その結果、その可視性がさらに低減される。
【００４６】
装飾スキン２の凹み１５は好ましくは、溝ブレード９の除去後にせん断力を適用することにより、完全に又は実質的に閉止される。せん断力は、特に、装飾スキン２と装備部品１との間に導入される発泡体層１１の発泡圧力又は弾性回復力によって生成される。
【００４７】
図４は、装備部品１を概略的に示す。これは、自動車用ドアのライニングとして設計される。装備部品１において、分離線３の一部が凹み１２内の領域Ｘに配列される。
【００４８】
装飾スキン２の材料領域２．１、２．２間にある分離線３のもう一つの領域Ｙが、平坦に設けられる。位置決め公差、特に波状起伏１６を補償するべく、領域Ｙにおいて、分離線３は、装備部品１に適用される前に長手方向Ｂに延伸することができる。この手順はまた、凹み１２が全体的になくなりひいては分離線３が完全に可視領域内に存在する場合、特に有利となり得る。
【００４９】
図６は、装備部品１を製造する第１の方法ステップを概略的に示す。装備部品１は、装飾スキン２によって被覆され、かつ、ツール（例示せず）内に置かれる。
【００５０】
図７は、装備部品１を製造する第２の方法ステップを概略的に示す。装飾スキン２が枠状の保持手段４に保持される。保持手段４はツールの一部である。装飾スキン２は、当該保持手段４によって装備部品１の上方に位置決めされる。保持手段４は好ましくは、装飾スキン２又は装飾スキン２のブランクが固定される剛性のクランプ枠として設計される。
【００５１】
保持手段４はさらに、少なくとも一つのグリッパ要素５を含む。グリッパ要素５により、保持手段４内における少なくとも一つの自由度で、好ましくは少なくとも２つ又は３つの自由度ｘ、ｙ又はｚで、装飾スキン２又はそのブランクを配向し、かつ、再固定することができる。
【００５２】
特に、グリッパ要素５は、装飾スキン２の周縁側の端を把持する舌部要素として設計することができる。
【００５３】
代替的に又は追加的に、グリッパ要素５は、ノズルとして設計されるか又はノズルを含むことができる。ノズルは、負圧接続部１３を有することにより、装飾スキン２を負圧によって吸引かつ固定する。
【００５４】
単数又は複数のグリッパ要素５は、機械的に、空気圧的に又は電気的に可動である。その結果、保持手段４に保持された装飾スキン２又は当該装飾スキンの保持されたブランクは、保持手段４内においてかつこれに対して少なくとも２つの自由度ｘ、ｘ、ｙに配向され、特に延伸され、引っ張られ、歪められ又は伸長される。
【００５５】
図８は、装備部品１を製造する第３の方法ステップを概略的に示す。加熱装置６が装飾スキン２の上方に位置決めされる。
【００５６】
図９は、装備部品１を製造する第４の方法ステップを概略的に示す。装飾スキン２が加熱装置６によって加熱される。
【００５７】
図１０は、装備部品１を製造する第５の方法ステップを概略的に示す。加熱装置６がツールから取り外される。
【００５８】
図１１は、装備部品１を製造する第６の方法ステップを概略的に示す。装飾スキン２の異なる色の材料領域２．１、２．２間にある分離線３の位置及び／又は配向が、センサ配列体７によって視覚的に検出される。
【００５９】
センサ配列体７は、保持された装飾スキン２の上方に配列され、かつ、保持手段４に保持された装飾スキン２を、特に材料領域２．１、２．２間にある分離線３を検出するべく機能する。センサ配列体７は、例えばカメラ、特に直線アレイのカメラ、３Ｄカメラ、立体カメラとして設計される。複数のカメラを設けることもできる。
【００６０】
さらに、異なる色の材料領域２．１、２．２間にある分離線３の位置及び／又は配向が、装備部品１にある溝状凹み１２の位置及び／又は外形と対比される。
【００６１】
図１２は、装備部品１を製造する第７の方法ステップを概略的に示す。加熱された装飾スキン２、及び特にその分離線３が、当該装飾スキン２の分離線３と装備部品１の溝状凹み１２とが一致して配列されるように、グリッパ要素５によって配向され及び／又は位置決めされる。
【００６２】
図１３は、装備部品１を製造する第８の方法ステップを概略的に示す。装飾スキン２及び分離線３の、事前伸長操作とも称される位置決め及び／又は配向が終了する。
【００６３】
図１４は、装備部品１を製造する第９の方法ステップを概略的に示す。上側ダイ８が装飾スキン２に向かって下げられる。
【００６４】
図１５は、装備部品１を製造する第１０の方法ステップを概略的に示す。例えば上側ダイ８の一部である溝ブレード９と称されるものであって装備部品１の溝状凹み１２に対応する形状を有するものが少なくとも一つ、装備部品１の溝状凹み１２内に押圧される。その結果、装備部品１の溝状凹み１２に対応する凹み１５が、分離線３の領域において装飾スキン２に形成される。
【００６５】
図１６は、装備部品１を製造する第１１の方法ステップを概略的に示す。装飾スキン２が配列された上側ダイ８が下げられ、装飾スキン２の全面が、被覆対象の装備部品１の表面上に載置される。
【００６６】
図１７は、装備部品１を製造する第１２の方法ステップを概略的に示す。装飾スキン２は、例えば下側ダイに負圧を適用することにより、従来の態様で被覆対象の装備部品１の表面に押圧され及び／又は積層される。
【００６７】
図１８は、装備部品１を製造する第１３の方法ステップを概略的に示す。装備部品１は、予め設定可能な積層期間中、ツール内に維持される。
【００６８】
図１９は、装備部品１を製造するの第１４の方法ステップを概略的に示す。異なる色の材料領域２．１、２．２を表面側に有する被覆された装備部品１がツールから取り外される。
【００６９】
したがって、第１４の方法ステップにおいて、装飾スキン２及び装備部品１は、ダイの形態にあるツールによって互いに対応するように変形され、かつ、好ましくは一体的結合の態様で互いに接続される。
【符号の説明】
【００７０】
１  装備部品
２  装飾スキン
２．１、２．２  材料領域
３  分離線
４  保持手段
５  グリッパ要素
６  加熱装置
７  センサ配列体
８  上側ダイ
９  溝ブレード
１０  ナイフ
１１  発泡体層
１２  （装備部品の）凹み
１３  負圧接続部
１４  領域
１５  （装飾スキンの）凹み
１６  波状起伏
１７  溝底
１８  側壁
ｘ、ｙ、ｚ  自由度
Ａ  延伸方向（横断方向）
Ｂ  延伸方向（長手方向）
Ｘ  凹みあり領域
Ｙ  凹みなし領域
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2014529521.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014529521.tif 000013
【図８】
2014529521.tif 000014
【図９】
2014529521.tif 000015
【図１０】
2014529521.tif 000016
【図１１】
2014529521.tif 000017
【図１２】
2014529521.tif 000018
【図１３】
2014529521.tif 000019
【図１４】
2014529521.tif 000020
【図１５】
2014529521.tif 000021
【図１６】
2014529521.tif 000022
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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2014529521.tif 000027
2014529521.tif 000028
2014529521.tif 000029
2014529521.tif 000030
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