(57)【要約】  取替え式切削インサートのための装着部（６）を有する工具ホルダ（１）であって、この工具ホルダ（１）に、支持工具のホルダ座に対するこの工具ホルダ（１）の位置を調節するための少なくとも１つの調節要素が設けられる工具ホルダ（１）。【選択図】図１
2011521795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取替え式切削インサートのための装着部（６）を有する工具ホルダ（１）において、この工具ホルダ（１）に、支持工具のホルダ座に対するこの工具ホルダ（１）の位置を調節するための少なくとも１つの調節要素が設けられる、ことを特徴とする工具ホルダ（１）。
【請求項２】
調節要素としての位置決めネジ（１１）であって、そのネジの端部に固定された、前記ホルダ座に対する当接面としてのプラグ座（１７、１７’）を備えた位置決めネジ（１１）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ（１）。
【請求項３】
少なくとも２つのガイド面（２０）を有する移動径路ガイドであって、そのガイド面（２０）上に、前記プラグ座（１７、１７’）のそれぞれ１つの側面（１９、１９’）が摺動してガイドされる移動径路ガイドを有する、ことを特徴とする請求項２に記載の工具ホルダ（１）。
【請求項４】
定置のネジ付きブッシュ（１６）であって、前記位置決めネジ（１１）がネジ込み可能なように可動に組み込まれるネジ付きブッシュ（１６）を有する、ことを特徴とする請求項２または３に記載の工具ホルダ（１）。
【請求項５】
前記位置決めネジ（１１）の１回転が前記調節要素の所定の調節間隔に合致するように、前記位置決めネジ（１１）のネジピッチが定められる、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の工具ホルダ（１）。
【請求項６】
前記位置決めネジ（１１）が工具ホルダ（１）の本体を垂直に貫通している、ことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の工具ホルダ（１）。
【請求項７】
前記位置決めネジ（１１）が、工具ホルダ（１）の本体を斜めの角度で貫通しており、かつ、前記プラグ座（１７、１７’）が、くさび形であると共に、工具ホルダ（１）に対する前記プラグ座（１７、１７’）の当接面（２１、２１’）の並進運動を実現するように、前記斜めの角度に合致するくさび形の角度（２２）を有する、ことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の工具ホルダ（１）。
【請求項８】
工具ホルダ（１）の位置を前記ホルダ座の相手側当接面に対して均等に調整するために、２つ以上の同期作動可能な調節要素を有する、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の工具ホルダ（１）。
【請求項９】
すべての調節要素を工具ホルダ（１）の一方の側から操作できる、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の工具ホルダ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の支持工具の中に差し込むための工具ホルダに関する。このような工具ホルダは、工作機械において種々の取替え式工具を用いる場合に使用される。この工具ホルダは、取替え式切削インサートを装着するための装着部を有する。この切削インサートは、例えば、切削プレートまたは逆転可能切削プレートとして構成されたものとすることができる。切削インサートは、ホルダと一緒にさらに支持工具（工具ホルダ装着部）のホルダ座に固定される。さらに、支持工具は工作機械の中に拘束される。このため、工具ホルダは、工作機械の支持工具の中における切削インサート用の間接的な装着部として機能する。
【背景技術】
【０００２】
支持工具の中における切削インサートのこの間接的配置のために、ホルダ座に対してホルダを微調整できることが必要になる。現行技術によれば、ホルダ座におけるこの調節可能性は、クランプ要素または中間部材またはホルダ座に固定された調節要素によって実現される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、現行技術から出発して、ホルダ座に対する工具ホルダの調節可能性に関して工具ホルダを簡単化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、この目的は、工具ホルダ自体に、ホルダ座に対する工具ホルダの位置を調節するのに適した、特に微調整するのに適した少なくとも１つの調節要素を設けることによって達成される。従属請求項は本発明の発展形態を含むが、その内のいくつかは有利な発展形態であり、またいくつかはそれ自体として進歩性のある発展形態である。
【０００５】
調節要素として位置決めネジを用いることは、第１に、位置決めネジ調整用のレバーとして、どのような場合でも標準の工具セットの中にある同じネジドライバまたはレンチを使用できるという点で有利である。さらに、位置決めネジによる調整は技術的に操作が容易である。最後に、位置決めネジは、また特に無段階の調整に適している。ネジに結合されるプラグ座を用いると、ネジの端部がホルダ座に対して点状に当接することが避けられる。一方、広幅プラグを使用すると、調節要素が、面状に、従って安定堅固に、かつ圧力を分散してホルダ座の相手面に当接することが保証される。
【０００６】
さらに別の実施形態において想定される移動径路ガイドを用いると、プラグ座を回転しないように固定できる。この方式で、ホルダ座の対応する相手面に対して、プラグ座の常に定まった位置が確保される。
【０００７】
位置決めネジを、定置のネジ付き（ネジ切りされた）ブッシュ内でネジ回転させ得るように組み込むと、工具ホルダの構造がさらに簡単化される。また、ネジ付きブッシュの外面に保持用溝を設けることが可能である。この保持用溝によって、ネジ付きブッシュを工具ホルダに簡単に保持できる。例えば、平行に延びる２本のピンを溝の互いに反対側の２つの部分に係合させることができ、これによって、ネジ付きブッシュを工具ホルダに簡単に組み込みかつまた交換可能に固定できる。
【０００８】
本発明の特別な実施形態においては、位置決めネジのネジピッチを、位置決めネジの１回転が所定の調節間隔に合致するように選定することが想定される。ネジヘッドの領域には、使用者に位置決めネジの完全１回転の完結を指示する対応指示器、例えば標識スケールまたは標識線を設けることができる。所定の間隔は、例えば０．０５ｍｍとすることができる。この場合、位置決めネジの１回転ごとに、ホルダは、その位置を、ホルダ座に対して、各位置決めネジの作動方向において０．０５ｍｍだけ変える。
【０００９】
通常、工具ホルダは、ホルダ座に対して並進的に動かすことが必要である。このために、各位置決めネジを、工具ホルダの本体を垂直に貫通させて通すことができる。この場合、位置決めネジの中心縦軸は必要な調整方向に延びている。しかし、別の実施形態においては、位置決めネジを、工具ホルダの本体を斜めに貫通させて通す方式も可能である。この実施形態の場合は、プラグ座がくさび形に構成される。この場合のプラグ座のくさび形の角度は、工具ホルダにおける位置決めネジの斜めの角度に合致しており、その結果、プラグ座の当接面が、ホルダ座面において最終的に同様の並進運動をなし得ることになる。
【００１０】
工具ホルダの大きい方の面をホルダ座の対応相手面に対して確実に調節し得るようにする有利な実施形態においては、複数の調節要素を設けることができる。すべての調節要素をホルダ座の対応相手面に対して確実に均等に調整し得るようにするため、この複数の調節要素は同期して動かされる。
【００１１】
すべての調節要素、特にすべての位置決めネジをホルダの一方の側から操作できることが有利である。これは、ホルダ座が複数の側面から閉じ込められる場合に特に有利である。この場合は、ホルダを、微調整の目的で調節する前に支持工具のホルダ座から繰り返し取り外す必要はない。
【００１２】
以下に、図面に表現された典型的な実施形態を参照して本発明をさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】上面から操作可能な工具ホルダの斜視図を示す。
【図２】図１の工具ホルダを図１に対して１８０°回転した斜視図を示す。
【図３】側壁を切り開いた工具ホルダの側面斜視図を示す。
【図４】組み付け状態において工具ホルダを垂直方向に貫通する位置決めネジであって、ネジ付きブッシュおよびプラグ座を備える位置決めネジを示す。
【図５】組み付け状態において工具ホルダを斜めに貫通する位置決めネジであって、くさび形のプラグおよび調節済みのネジ付きブッシュを備えた位置決めネジを示す。
【図６】完全非作動化された位置における図４の位置決め用ネジを示す。
【図７】予備ネジ込みされた位置における図６の位置決め用ネジを示す。
【図８】下面から操作可能な工具ホルダの斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
典型的な実施形態において、工具ホルダ１は、プリズム状のほぼ長方形の平行六面体状の形体である。工具ホルダ１の１つの大きな長方形の平行六面体の面がその上面２を構成する。調整方向３において上面２の反対側に、工具ホルダ１の下面４がある。下面４は、第２の大きな長方形の平行六面体の面によって構成される。
【００１５】
上面２の、長方形の平行六面体の１つの狭い側面５の領域は、切削インサート用の装着部６のために残されている。典型的な実施形態においては、その装着部は、三角形の切削プレートまたは逆転可能な切削プレート用としての三角形の装着部である。切削インサートは図示されていないが、この切削インサートを固定するため、固定用の穿孔７が装着部６を貫通している。切削インサートを固定するため、固定手段を固定用の穿孔７の中に差し込むことができる。
【００１６】
調整方向３に直角に延びるホルダの縦方向８において、装着部６に隣接して保持用開口９が設けられる。この保持用開口９は、調整方向３において工具ホルダ１を貫通している。工具ホルダ１を支持工具のホルダ座に固定するために、保持用開口９の中に、固定用ボルトまたは他のタイプの固定手段を差し込むことができる。ホルダ座は図面には表現されていない。
【００１７】
最後に、工具ホルダ１の上面には、さらに、位置決めネジ１１のネジヘッド１０を見ることができる。各ネジヘッド１０には、六角形の凹型ソケットが成形されており、それに、相補的な対応外形を有する工具を係合させることができる。
【００１８】
切削インサート用の装着部６を有する狭い側面５の反対側の狭い側面５’に、２つの挿入穿孔１２が設けられている。同様に、狭い側面５、５’を繋ぐ工具ホルダ１の広幅の側面１３に４つの挿入穿孔が設けられている。この挿入穿孔１２には保持用ピン１４を挿入できる。最終組み立て状態において、保持用ピン１４は、ネジ付きブッシュ１６の外面に成形された保持用溝１５の互いに反対側の２つの領域に係合する。保持用ピン１４によって、ネジ付きブッシュ１６は、工具ホルダ１の対応する収納スロット内に定置して固定される。
【００１９】
さらに、ネジ付きブッシュ１６には位置決めネジ１１がネジ込まれる。ネジヘッド１０と反対側の位置決めネジ１１の端部にはそれぞれプラグ座１７、１７’が装着される。図２および図３の表現において広幅の側面１３の領域に配置されかつプラグ座１７を具備している位置決めネジ１１は、工具ホルダ１の本体を垂直に貫通して、すなわち調整方向３に延びている。従って、これらの位置決めネジ１１の中心縦軸１８も同様に調整方向３に延びている。図６および７から明瞭に分かるように、プラグ座１７は、その側面１９によって、各位置決めネジ１１および各プラグ座１７用の収納スロットのガイド面２０に沿ってガイドされる。従って、側面１９およびガイド面２０は移動径路ガイドを構成する。プラグ座１７の当接面２１は側面１９に直角である。プラグ座１７は、最終組み立て状態において、その当接面２１によってホルダ座の対応する相手面に当接する。また、図２および図３の表現から、最終組み立て状態においては、広幅の側面１３に属するプラグ座１７はホルダ座の同じ相手面に当接することが分かる。プラグ座１７を有する位置決めネジ１１は同期調整用としてのみ設計される。これは、両方の位置決めネジ１１を、常に同じ調整距離だけ、すなわち、工具ホルダ１の本体に対して同じ回転数だけ調整しなければならないことを意味している。
【００２０】
最後に、図示の典型的な実施形態の場合には、位置決めネジ１１のネジピッチも、各位置決めネジ１１または各ネジヘッド１０の１回転が、プラグ座１７の当接面２１の０．０５ｍｍずつの調整量に等しくなるように選定される。レーザ彫り込みによる標識線を設けることによって、スケールによる調節が確保される。
【００２１】
狭い側面５’に配置されるプラグ座１７’が図５に再現されているが、このプラグ座１７’は異なる機能を有する。図３の表現から、プラグ座１７’に属する位置決めネジ１１の中心縦軸１８’が、調整方向３およびホルダの縦方向８の両者に対して斜めに延びていることを見ることができる。プラグ座１７’の当接面２１’も、ネジヘッド１０の反対側の面に配置されていない。そうではなく、当接面２１’は、図５の表現に見られるように、プラグ座１７’の側面に設けられる。これは、プラグ座１７’がくさび形であるからである。このため、それはくさび角度２２を有する。プラグ座１７’は、その側面１９’によって、その収納スロット内で次のようにガイドされる。すなわち、ネジヘッド１０をホルダの縦方向８にネジ込むと、工具ホルダ１を支持工具内の図示されていないホルダ座に対してホルダの縦方向８に変位させるために、そのプラグ座１７’が、工具ホルダ１の狭い側面５’からさらに一層突き出るようにガイドされるのである。
【００２２】
最後に、図を組み合わせて見ると、特に、図１および図２を組み合わせて見ると、すべての位置決めネジ１１のすべてのネジヘッド１０を上面２から操作できることが分かる。従って、上面２は同時に工具ホルダ１の操作面でもある。
【００２３】
図８は、本発明による工具ホルダ１の別の変形形態を示す。この変形形態の場合は、下面４が操作面を構成する。切削インサート用の装着部６と、工具ホルダ１を支持工具に固定する手段を差し込むための保持用開口９とは、上面２に配置されたままであるが、位置決めネジ１１のネジヘッド１０は下面４に配置されており、図８には見えない。図８に示す実施形態の場合には、下面４に配置されるネジヘッド１０に対応して、プラグ座１７、１７’が上面２の領域に配置されている。従って、本発明によれば、上面２および下面４の両側から操作可能な工具ホルダ１を実現できる。下面４から操作可能な位置決めネジ１１を有する図８の実施形態の利点は、プラグ座１７が、装着部６に差し込まれる切削インサートの刃と同じレベルに配置されるという点にある。このため、工具ホルダ１の微調整が、切削インサートのきわめて近傍で、従って、機械加工される工作物を含む支持工具の作業位置に非常に近接して効果的に行われる。
【図１】
2011521795.tif 000003
【図２】
2011521795.tif 000004
【図３】
2011521795.tif 000005
【図４】
2011521795.tif 000006
【図５】
2011521795.tif 000007
【図６】
2011521795.tif 000008
【図７】
2011521795.tif 000009
【図８】
2011521795.tif 000010
【国際調査報告】
2011521795.tif 000011
2011521795.tif 000012
2011521795.tif 000013
2011521795.tif 000014