(57)【要約】  本発明は、金属製の外側導体（３）上に回転可能なように配置され、対となるプラグコネクタ部品の雄ねじ（９）上にねじって取り付けることができる金属製のキャップナット（６）を有する同軸プラグコネクタ部品に関する。プラグコネクタ部品を熱的に分離するための手段が部品の内部に設けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の外側導体（３）上に回転可能なように配置され、対となるプラグコネクタ部品（２）の雄ねじ上にねじって取り付けることができる金属製のキャップナット（６）を備える同軸のプラグコネクタ部品において、
前記キャップナット（６）と前記外側導体（３，２０）との、互いに接触する面の間に、それらを熱的に分離する手段（３０，３１，３２，３３，３５，３６）が設けられていることを特徴とするプラグコネクタ部品。
【請求項２】
熱的に分離するための前記手段は、熱伝導性の低い材料、特に合成材料（３０，３１，３２，３３，３５，３６）から作られ、前記キャップナット（６）と前記外側導体（３）との間に配置された追加の構成要素であることを特徴とする、請求項１に記載のプラグコネクタ部品。
【請求項３】
前記キャップナット（６）と前記外側導体（３）との間の摩擦トルクを低減するために、少なくとも１つの転がり軸受（２４，２５）が設けられており、該転がり軸受（２４，２５）は、接続すべき同軸線路の前記外側導体（３）上に、内部穴を介して配置することができる軸受ブッシュ（２０）上に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプラグコネクタ部品において、
前記キャップナット（６）と前記外側導体（３）との間を熱的に分離する前記手段は、前記キャップナット（６）と前記軸受ブッシュ（２０）との、互いに接触する面の間に配置され合成材料から作られた追加の構成要素を含んでいることを特徴とするプラグコネクタ部品。
【請求項４】
合成材料製のリング（３０）が、金属製の前記軸受ブッシュ（２０）の、前記転がり軸受（２５）に対応する部分に配置されていることを特徴とする、請求項３に記載のプラグコネクタ部品。
【請求項５】
合成材料製のリング（３１）が、前記軸受ブッシュ（２０）の外周上の、前記転がり軸受（２４，２５）と協働するフランジ（２６）上に配置されていることを特徴とする、請求項３または４に記載のプラグコネクタ部品。
【請求項６】
合成材料製の追加のワッシャ（３２，３３）が、前記転がり軸受（２４，２５）と、前記軸受ブッシュ（２０）の、環状のフランジ（２６）との間に配置されていることを特徴とする、請求項３、４または５に記載のプラグコネクタ部品。
【請求項７】
前記軸受ブッシュ（２０）上に転がり軸受（２５）が１つだけ配置され、熱的な分離と同時に滑り軸受の特性を与える合成材料製のワッシャ（３５，３６）が、前記軸受ブッシュ（２０）の環状のフランジ（２６）の両側に設けられていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載のプラグコネクタ部品。
【請求項８】
前記キャップナット（６）および／または軸受ブッシュ（２０）が高強度合成材料からなっていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載のプラグコネクタ部品。
【請求項９】
金属製の外側導体（３）上に回転可能なように配置され、対となるプラグコネクタ部品（２）の雄ねじ上にねじって取り付けることができる金属製のキャップナット（６）を備えるプラグコネクタ部品、特に、先行する請求項の一つまたはそれより多くに記載されたプラグコネクタ部品において、
前記プラグコネクタ部品に対応する、同軸線路（３，５）の前記外側導体（３）が、長手方向に、前記プラグコネクタ部品の領域で、熱伝導性の低い材料、特に、ステンレス鋼からなり、熱に影響されやすい構成要素に隣接する部分で、熱伝導性のよい材料からなっていることを特徴とするプラグコネクタ部品。
【請求項１０】
２つの前記材料が、摩擦溶接による一様なやり方で互いに連結されていることを特徴とする、請求項９に記載のプラグコネクタ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１の前提項に記載する同軸プラグコネクタ部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｎ−、２．９２  ｍｍ−、ＳＭＡ、１  ｍｍ−、１．８５  ｍｍ−、３．５ｍｍ−、または２．４ｍｍ−プラグとして呼び名が知られており、または、ＰＣ７の呼び名を有するいわゆる雌雄同体型コネクタとして知られている、現在入手可能な同軸プラグコネクタ部品は、図１に示すように、プラグ１の部分とブッシュ２の部分から構成されている。プラグ１は、外側導体３を有しており、外側導体３内に、内側導体５が、支持ワッシャ４を介して同軸となるように配置されている。同軸線路が、内側導体５と外側導体３によって構成されており、プラグ１の背部で、あまり詳細には示していない装置１５内へと導かれており、装置１５内で、不図示の電子構成要素に接続されている。外側導体３に対して、スナップリング７を介して力嵌めするようにして軸方向に連結されているのが普通であるキャップナット６が、回転可能なように、外側導体３上に配置されている。プラグ１の外側導体３の環状の接触端面１０が、それに対応する、ブッシュ２の環状の接触端面１１に接触するまで、このキャップナット６の雌ねじ８をブッシュ２の雄ねじ９上にねじって付けなければならず、それによって、同軸接続が確立される。この際、内側導体５の先端１２が、ブッシュ２の部分の、ばね付のスリーブ状のブッシュ１３内に挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第０３２７２０４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、高周波信号の熱出力測定用のテストプローブであって、当該テストプローブ内に熱出力測定セルが組み込まれているテストプローブにおけるように、温度の影響を受けやすい電子構成要素を有する装置１５に、このような同軸プラグコネクタを用いる場合、プラグ１の部分、および同軸線路の外側導体３を介して外部から装置の内部に達する熱の干渉が最小となることを保証しなければならない。ユーザの手とキャップナット６との接触によってプラグ１の部分に伝わる熱、および、外側導体３の接触端面１０を介して伝わる熱でさえ、装置１５の、熱の影響を受けやすい電子構成要素から遠ざけておかなくてはならない。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、上記の種類の同軸プラグコネクタにおいて、プラグから装置への熱の伝達をできるだけ最小限にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、同軸プラグコネクタ部品について、請求項１または９の特徴によって達成される。有利なさらなる発展態様が従属請求項に記載されている。
【０００７】
キャップナットと同軸線路の外側導体との、互いに接触する面の間の、本発明による熱的な分離によって、プラグ部品に接続された装置の内部の、熱の影響を受けやすい構成要素への、外部からプラグ部品のキャップナットを介した干渉熱の伝達が回避される。ばね付のリングを介してキャップナットと外側導体との間で軸方向の力嵌め接続が行われている、図１に示すような市販の同軸プラグコネクタでは、これは、単純に、例えば、ばね付きリング、または、キャップナットと外側導体との互いに対向する面を熱伝導性の低い合成材料から作ることで達成することができる。
【０００８】
このような公知のプラグコネクタ部品の場合、外側導体上へのキャップナットの、軸方向の力嵌め連結部の摩擦トルクが、プラグコネクタの外側導体の接触端面間の摩擦トルクより小さくなるように選択され、すなわち、キャップナットと外側導体との間の軸方向の力嵌め連結が、少なくとも１つの転がり軸受、例えば、ボール軸受、ローラ軸受、またはニードル軸受を介して行われる場合に、本発明による原理が、特に有利であることが分かっている。これに関しては、特許文献１が参照される。付加的な転がり軸受を備えるそのような特別な同軸プラグコネクタ部品での熱的な分離の有利な実施態様が、従属請求項および以下の記載において規定されている。
【０００９】
図面を参照して本発明の例示的な実施形態を以下により詳細に記載する。図面は以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】公知のプラグコネクタの、大きく拡大したスケールで断面を示す図である。
【図２】転がり軸受が組み込まれた同軸プラグコネクタ部品の個々の部品の分解図である。
【図３】組み立てられた状態の、図２に示したプラグコネクタ部品を示す図である。
【図４】転がり軸受が組み込まれたこの種のプラグコネクタ部品のさらなる例を示す図である。
【図５】転がり軸受が１つだけで、追加のすべり軸受を備えるプラグコネクタ部品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図２および３は、同軸プラグコネクタ部品の構造を示しており、この同軸プラグコネクタ部品には、キャップナット６と、同軸線路の外側導体３上にねじって取り付けられている軸受ブッシュ２０との間の摩擦係数を小さくするために、２つのニードル軸受２４，２５が設けられている。
【００１２】
軸受ブッシュ２０は、キャップナット６と同様に、ステンレス鋼から作られているのが好ましい。軸受ブッシュ２０によって、連続的な内部穴が形成されており、この内部穴内に、接続すべき同軸線路系の端部を差し込み、例えば、当該同軸線路系の外側導体３上に形成された雄ねじ２１を介して、軸受ブッシュのこの連続的な内部穴の雌ねじ２２内に、ねじって取り付けることができる。ポット形状のキャップナット６の、開いた端部内に軸受カバー２３をねじって取り付けることができる。キャップナット６と軸受ブッシュ２０との間の軸方向の力嵌め接続部の摩擦トルクを低減するために設けられているローラ軸受が、例示的な本実施形態では、ニードル軸受２４および２５として形成されている。ニードル軸受２４および２５は、軸受ブッシュ２０上に形成された環状のフランジ２６の両側で、軸受ブッシュ２０の相応の両円筒状部分上に配置されている。作動ワッシャ２７によって図２に示すように、任意構成として、追加の作動ワッシャを、両ニードル軸受２４および２５、またはニードル軸受２４または２５と、環状のフランジ２６の、ニードル軸受が転動する端面との間に配置してもよい。
【００１３】
プラグ接続が外された時でも、互いに協働する構成要素の間に遊びが生じないことを保証するために、キャップナット６の基部と、その次に位置する第１のアキシアル軸受２４との間に板ばね２８をさらに配置するのが好ましい。図３に示す組み立てられた状態で、カバー２３によって閉じられたキャップナット６は、キャップナットの内部に配置された軸受ブッシュ２０、および、それと協働するアキシアル軸受２４，２５と共に、囲われたモジュールを形成しており、この囲われたモジュールは、独立に予め作製しておくことができ、使用時、または組み立て時に、単に、同軸線路系３，５の端部上にねじって直接取り付けられる。この囲われたモジュールは、同軸線路系の外側導体３上に前方から配置することができ、これによっても、組み立てが大幅に容易になる。サービスに関係して、このモジュールは、同軸線路系から非常に容易に取り外し、任意に、新たなモジュールと置き換えることもできる。
【００１４】
キャップナット６と、この種のプラグコネクタ部品において同軸線路系の外側導体上にねじって取り付けられた軸受ブッシュ２０との間での熱の伝達を最小限にするために、合成材料製のリング３０が、金属製の軸受ブッシュ上に配置され、それによって、軸受ブッシュ２０が、キャップナット６内にねじって取り付けられている金属製の軸受カバー２３から熱的に分離されている。付加的に、合成材料製のリング３１が、金属製の軸受ブッシュの環状のフランジ２６の外周上の相応の溝内に挿入され、その結果、このフランジ２６も、外側を囲むキャップナット６の内壁から熱的に分離されている。金属の接触は、複数のローラ部材の接触点でのみ生じている。
【００１５】
図４は、図２に示されているような同軸プラグコネクタの個々の部品の間を熱的に分離するためのさらなる選択肢を示している。２つのニードル軸受を備える構造が、図２および３に示す構造に対応しており、軸受ブッシュの環状のフランジ２６の両側端面上に平坦に位置し、これを断熱している合成材料製の２つのリング３２および３３が、合成材料製のスリーブ３０に加えて設けられている。これに加えて、図２における断熱性のリング３１に対応し、フランジ２６の環状の外縁を断熱している、軸方向に突き出た環状のフランジがワッシャ３２に設けられている。図４に示す例示的な実施形態では、軸受２４と環状のフランジ２６との間に、追加の環状のワッシャ３４も、軸受２４用の作動面として設けられており、このワッシャ３４は、合成材料製のリング３３が高強度合成材料から作られている実施形態では省略することができる。同様の事が、軸受ワッシャ２７についても言える。
【００１６】
最後に、図５は、ニードル軸受２５が１つだけの同軸プラグコネクタ部品の例示的な実施形態を示している。ここでも、軸受カバー２３と軸受ブッシュ２０との間の断熱のために、合成材料製のリング３０が設けられている。図２または４に示すような第２のニードル軸受の代わりに、図５では、環状のフランジ２６の外縁上にやはり連動するように組み合わされている、軸方向に突き出た縁部を備える合成材料製のワッシャ３５が、キャップナット６の基部と、軸受ブッシュ２０の、環状のフランジ２６との間に配置されている。他の側では、断熱性材料から作られ、環状のフランジ２６の、残りの半分を環状の縁部を介して覆っている対応するワッシャ３６が、軸受ブッシュ２０上に配置されている。合成材料製のこれらの２つのワッシャは、一方で、キャップナット６と軸受ブッシュ２０との間を熱的に分離するために用いられており、同時に、摩擦係数を小さくするためのすべり軸受として用いられている。この例示的な実施形態では、軸受カバー２３の波型ばねワッシャ３７によって、構成要素間の遊びが抑制されている。
【００１７】
これまでの例示的な実施形態では、キャップナット６も、外側導体３上にねじって取り付けられた軸受ブッシュ２０も両方とも、高強度材料、例えばステンレス鋼から作られている。キャップナットと軸受ブッシュとの間の熱的な分離は、キャップナット６および／または軸受ブッシュ２０が高強度材料、例えば、ガラス繊維強化合成材料から構成されている本発明のさらなる発展例においても、達成することができ、図２〜５に示す例示的な実施形態において用いている合成材料部品を、このような高強度材料から製作するのも好ましい。
【００１８】
記載した方策では、キャップナット６と、同軸線路の外側導体３との間の熱的な分離は確かに達成されるが、接触端面１０への直接的な熱の伝達は防ぐことができず、したがって、プラグ１の外側導体３への熱の直接的な伝達も防ぐことはできず、その熱は、外側導体の接触端面１１を介してブッシュ２に到達する。装置へと通じる同軸線路の外側導体３への、この種の熱の直接的な伝達を最小限にするために、外側導体３の、軸受ブッシュ２０内に直接ねじって取り付けられている部分が、熱伝導性が低い材料、例えば、ステンレス鋼（Ｎｉｒｏ  １．４３０５）から製作されている。装置１５の、熱の影響を受けやすい構成要素が挿入されている、外側導体３の部分を、胴のような熱伝導性の良い材料（例えば、Ｅ−Ｃｕ  ５７Ｆ３０）から作ることによって、装置１５の内部における温度勾配をさらに低減することができる。
【００１９】
外側導体の、これらの２つの部分は、図２に分離点３８によって模式的に示すように、摩擦溶接法を用いた一様なやり方で互いに連結するのが好ましい。このようにして、外側導体に直接的に伝達される熱は、装置１５の、熱の影響を受けやすい構成要素から遠ざけられ、または、外側導体の、熱伝導性の低い前部によって低減される。熱伝導性の良い材料と熱伝導性の低い材料との組み合わせによる断熱は、キャップナットの熱的な分離とは独立して用いることもできる。
【００２０】
本発明は、提示した例示的な実施形態に限定されるものではない。記載し、および／または図示した全ての特徴は、本発明の枠内で必要に応じて互いに組み合わせることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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