Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】  本発明は、繊維製品の仕上げ機に用いて、被処理生地にビーティングを与えたり拡張させたりする動作に付す、ヘリカルエキスパンダを備えた楕円断面のドラムシステムに関し、幅広肉薄すべり面と衝撃端とからなる。【選択図】図１
2011524951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘリカルエキスパンダを備えた楕円断面のドラムシステムであって、ベアリングと駆動軸（５）からもたらされる回転運動によって連続的に回転する楕円ドラム（１）と、該ドラム（１）上に配置された差動ヘリカルエキスパンダ（２）とを含み、狭い両側部上にはそれぞれ衝撃端（３）を有し、残る広い二側面上には幅広肉薄すべり面（４）を有することを特徴とする、楕円断面のドラムシステム。
【請求項２】
楕円ドラム（１）の狭い両側部上にそれぞれ衝撃端（３）を有し、差動ヘリカルエキスパンダ（２）の拡張効果が生地に容易に及ぼされるようにしつつ、生地を柔軟にしてボリュームを付与し、横断方向に線状の衝撃打を被処理生地に加えることを特徴とする、請求項１に記載の楕円断面のドラムシステム。
【請求項３】
楕円ドラム（１）の残る広い二側面上に幅広肉薄すべり面（４）を有し、請求項２に記載の衝撃端（３）のビーティング作用によって楕円ドラム（１）上に巻きつこうとする生地に軽く接触することで、楕円ドラム（１）への巻きつきを防止することを特徴とする、請求項１に記載の楕円断面のドラムシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は「ヘリカルエキスパンダを備えた楕円断面のドラムシステム」に関する。これは、繊維製品の仕上げ機に用いられて、被処理生地にビーティングを与えたり拡張させたりするものである。
【背景技術】
【０００２】
今日まで繊維製品の仕上げ機に用いられてきているドラムには、円形断面の円柱状構造体とヘリカルエキスパンダを備えたものがある。これらは生地の拡張プロセスをパルス効果によってではなく、連続的な回転運動によって行うものである。また、ビーター・シリンダと呼ばれる、生地を単にビーティング（生地打ち動作）だけに付すドラムもある。これには拡張させる機能はない。これは大径シリンダの周囲に配置された数個の小径シリンダから構成されていると共に、紡ぎ車の形状をしたビーター（中空のチューブのような形である）をも有する。更には、機械的或いは空気によるメカニズムで生地にビーティングを与えたり嵩高くしたりしてボリュームや手触りのよさを与える機器構成もある。
【発明の概要】
【０００３】
本発明では、楕円断面の（以下、単に楕円と称する場合がある）ドラム本体と、この本体上に亘ってらせん状に巻かれたエキスパンダ部とが提供される。エキスパンダ部は中心から端へと差動的に(differentially、即ち中心から逆方向で両端へと)巻かれている。このエキスパンダ部は、これが組み込まれている機械において回転運動しながら、大径（主軸）の端部（頂部）で生地とパルス接触することで生地にビーティングを与える。パルスの頻度と強度は、ドラム回転数及びドラム-生地間の距離によって調整される。
【発明の効果】
【０００４】
ドラム上に亘って巻きつけられたヘリカルエキスパンダによって生地は柔軟化されると共に、幅方向に拡張され、ヘム(hem、巻き返し)が無くなる。ドラムのシャープな衝撃端がビーティング動作によって生地をしなやかにし拡張する間、幅広肉薄すべり面は、被処理生地がドラムに巻きつくのを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
本発明のよりよい理解のために、
【図１】本発明の全体図である。
【図２】正面図と側面図の詳細である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
断面円形の円柱状構造体の連続的な回転動作で生地を拡張するドラムは、ビーティングの効果が無いので、用途は単に生地の幅を拡張することに限定される。今日使用されているビーター・シリンダは、ビーティング効果のみを与える構造であるので、拡張させる機能を提供することができない。機械的或いは空気によるメカニズムでボリュームや手触りのよさを与える態様では生地に拡張効果を及ぼすことができないばかりか、被処理生地の折重なり箇所(creases)で破断する原因になってしまう。本発明においては、シャープな衝撃端による、パルス的で線状(linear)のビーティング効果によって、均一で強力なビーティング及び拡張効果が創出される。本発明では、幅広肉薄すべり面は、ビーティングの後すぐにドラムに巻きつこうとする被処理生地とほんの少し接触するだけなので巻きつきが防止される。ドラム上に巻かれた差動的らせん構造体は、生地を幅方向にのばすので、重なりやシワを防止できる。ドラムの回転速度及び生地との距離は所望の数値とできるが、これらを調整することでビーティングの強さと生地に与えるべき拡張効果とを所望のレベルに保つことができ、生地の擦り切れ(over-wearing)を防止できる。拡張や柔軟化やボリュームの付与が簡単にいかない生地に対しては、より短い時間でこの種の生地に一層の効果と処理を与えるべく動作させることができる。今日用いられている他のドラムと異なり、本発明のドラムは拡張効果とビーティング効果を生地に提供するという特徴を有しているため、ビーターとエキスパンダ・シリンダを別体で用いずとも、単一のドラムを用いて両効果を得ることができる。ビーティングと拡張の効果は同時に生地に及ぼされるため、処理で発生する好ましくないダストやくず断片(clips)等の残渣が除去される。
【実施例１】
【０００７】
回転運動が与えられベアリングと駆動軸とに支承された楕円ドラム（１）上に、差動ヘリカルエキスパンダ（２）が提供されるので、被処理生地が重なることを防ぐと共に、生地の幅を広げることができる。ベアリングと駆動軸（５）とが与える回転運動によって連続的に回転することで、楕円ドラム（１）は、狭い両側部上の衝撃端（３）で横断方向に線状の(cross-linear)衝撃打を生地に加える。換言すれば、衝撃端（３）によって差動ヘリカルエキスパンダ（２）の拡張効果が容易に生地に及ぼされ、生地を柔軟にしてボリュームを付与できる。一方、楕円ドラム（１）の残りの広い二側面上の幅広肉薄すべり面（４）は、衝撃端（３）のビーティング作用によって楕円ドラム（１）上に巻きつこうとする生地に軽く接触することで、楕円ドラム（１）への巻きつきを防止する。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明は繊維製品の仕上げ機に用いて、どのような織り地や編み地でも拡張させ、柔軟化し、ボリュームを付与することができ、幅方向に拡張することにより重量（グラム）を調整することができる。
【符号の説明】
【０００９】
部材の参照番号は次の通りである。
１  楕円ドラム
２  差動ヘリカルエキスパンダ
３  衝撃端
４  幅広肉薄すべり面
５  ベアリングと駆動軸
【図１】
2011524951.tif 000003
【図２】
2011524951.tif 000004
【国際調査報告】
2011524951.tif 000005
2011524951.tif 000006
(57)【要約】本考案は両端の機能がそれぞれ異なる構造からなる楊枝に関する。本楊枝の一端は直線体端部、他端はフック体端部からなり、両先端は若干尖っているが、断面は平たい楕円形であり、表面はエンボス加工された楊枝である。直線体端部は、主に比較的取りやすい食物かすを除去する際に使用されることができ、フック体端部は、口の中の奥に挟まれている食物かすを除去するのに效果的で、エンボシングは食物かすの除去を促進する機能を有するようにしたのである。本楊枝は実際歯の隙間の形状に合わせて両端構造を形成したので、食物かすを歯の間から容易に除去することができ、両端構造は互いに補完機能を有するようにする。
2011510701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の一端は断面が平たい楕円形からなる直線体端部（３）で形成され、表面はエンボシング（５）で加工され、本体（２）の他端は、断面が平たい楕円からなるフック体端部（４）で形成され、表面をエンボシング（５）で加工し、両端は何れも鈍く形成されており、本体（２）の表面は本体エンボシング（６）で形成されることを特徴とする楊枝。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、歯の間に挟まれた食物かすを除去しながら、歯茎を保護する楊枝に関し、さらに詳しくは、実際歯の隙間の構造と同じく薄く形成された本楊枝の両端が歯の間に自由に挿入されるようにして、食物かすを容易に除去することを基本にし、特に、楊枝の両端構造を直線体端部とフック体端部の二種類に形成して、直線体端部は歯の構造の前面に位置した取りやすい食物かすを除去する際に主に使用し、フック体端部で口腔の裏側や奥歯等に深く挟まれた食物かすを除去する際に使用する、互いに補完作用をする構造からなる楊枝であって、特に両端表面を食物かすが除去されやすいようにエンボス加工することによって、楊枝の食物かすの除去機能を倍増させたことを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、通常使用される楊枝は木や澱粉からなる先端が尖っている円筒状や四角棒に形成されているが、実際歯の隙間の形態とは構造的に相反しており、歯の間に挿入しにくく、食物かすも効果的に除去できないとともに、使用ミスにより歯茎も損傷されやすく、長期間使用すれば、歯と歯の間が広がって隙間が生じ、歯石も溜まる問題点や限界性を有している。
口腔の裏側や奥歯に深く挟まれた食物かすを完全に除去しないで放置すると、歯石はもちろんバクテリアの成長などで口臭や歯茎を損傷させる副作用を発生する。
その他、現在通用されている楊枝は、デンタルフロス、歯間ブラシなどがあるが、通常広く使用されていないという欠点があるので、新しくて、効果的な楊枝が必要となるまた他の理由となる。
上記した問題点を解決して効果的且つ迅速に口腔を清潔にすることができる楊枝が切実に要求されているが、まだより合理的な構造からなる楊枝が開発及び商品化されて、我が社会に広範に使用される楊枝を見つかることができず、人間の基本的な食生活で占める食文化に必須品となる楊枝を想像を超えるほど発展された科学と文化生活の水準に継ぐ水準に向上させるべき当為性を我々の時代は有している。
故に、本考案は、上記のような情況及び要件に合わせて考案された構造として役割を果たすようにした。本考案の楊枝の内容は、歯の間の狭い空間にも挿入できるように薄くて弾力のあるプラスチック射出物で形成したので、歯茎も損傷されることなく、食物かすを除去するようにし、直線体端部とフック体端部でそれぞれ互いに補完作用をするようにして、楊枝の機能を倍増させる。
また、楊枝の両端機能部分の先端は尖らせないで鈍くし、表面はエンボス加工して、食物かすの除去役割を極大化させるようにしたことを特徴とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在、一般に使用されている通常の楊枝は、先端が尖っている円筒状または四角棒また細くて鋭い構造で、歯の間に挿入されにくく、挿入されても食物かすの除去に時間がかかる楊枝を現在大部分使用している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、楊枝の両端構造を歯の隙間の構造に一致させた構造で、楊枝の両端は薄厚であるが、その幅は歯の隙間の縦構造と同じくすることを基本構造にしたので、本楊枝の両端は歯の間に自由に挿入されながら、食物かすを容易に除去し、食物かすを容易に除去するように両端表面をエンボス加工して、その効果を倍増するようにした構造である。
【発明の効果】
【０００５】
本考案の直線体端部で食物かすが全部除去されないと、他端のフック端部を使用して残り食物かすを除去するようにして、迅速に口腔を清潔にする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案による楊枝の斜視図である。
【図２】本考案の両端構造のＡ−Ａ線による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本考案の発明の実施は非常に容易で、産業化されやすいものである。
有機化合物であるプラスチックで金型を製作して射出すれば、本考案の形態を有する楊枝を製品化、商品化を容易に達することができる。
本考案の直線体端部やフック体端部が両端に形成された楊枝は、所定の金型によって成型して射出すれば、現代日常用品の寵児であるプラスチック製品に生産されるので、本考案の発明は容易に実施することができ、商品として製品化されると、我が社会に大きく寄与できるものである。
（産業上の利用の可能性）
【０００８】
本考案の楊枝は、材料はプラスチック有機化合物であり、金型を製作して射出すれば、本楊枝を多量生産可能であり、市場に廉価に供給することができる商品となる。
現代産業で最も広く使用されているプラスチック射出物で形成されるので、商品として容易に生産及び供給することができ、製品化が容易である。
弾力を有して、歯を痛まないプラスチックを選択して製造するので、使い捨てでなく、持続的に使用することができ、口腔清浄水が入っているケースに入れて使用すれば、常に衛生処理された楊枝を使用することができるという特徴もある。
【符号の説明】
【０００９】
１  楊枝
２  本体
３  直線体端部
４  フック体端部
５  エンボシング
６  本体エンボシング

【図１】
2011510701.tif 000003
【図２】
2011510701.tif 000004
【国際調査報告】
2011510701.tif 000005
2011510701.tif 000006
2011510701.tif 000007
2011510701.tif 000008
(57)【要約】本発明は、鋳造炉（１）と、金属融体（３）のための供給管路（２）と、鋳型（５）に向けた管路（４）と、ガス圧を与えるための供給部（６）とを備える、金属融体を低圧鋳造するための装置に関する。鋳型（５）と管路（４）との間に中間容器（７）を配置し、中間容器（７）に、接種剤（９）を添加するためのアクセス部（８）を設けた。
2011502787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造炉（１）と、金属融体（３）のための供給管路（２）と、鋳型（５）に向けた管路（４）と、ガス圧を与えるための供給部（６）とを備える、金属融体を低圧鋳造するための装置において、
前記鋳型（５）と前記管路（４）との間に中間容器（７）が配置されており、
該中間容器（７）に、接種剤（９）を添加するためのアクセス部（８）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、
前記中間容器（７）に溢流壁（１０）が配置されている装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装置において、
前記接種剤（９）のための前記アクセス部（８）が、前記溢流壁（１０）の上流側に配置されている装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の装置において、
前記中間容器（７）が開口部（１１）を有し、上昇管（１３）が、開口部（１１）を通って中間容器の内部に配置されており、前記鋳型（５）が前記開口部（１１）の上方で上昇管（１３）に直結されている装置。
【請求項５】
請求項１から４までの装置請求項のいずれか一項に記載のように金属融体を低圧鋳造するための方法において、
鋳造炉（１）と鋳型（５）との間に配置した中間容器（７）に位置する金属融体（３）に接種剤（９）を添加することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法において、
前記接種剤（９）を顆粒の形態で添加する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造炉と、融体のための供給管路と、鋳型に向けた管路と、ガス圧を加えるための供給部とを備える、金属融体を低圧鋳造するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
低圧鋳造時には、炉内の金属融体にガス圧を加えることによって、融体は、重力に抗して鋳型キャビティ内の上昇管を通って圧送される。
【０００３】
重力鋳造時には、核生成に起因して鋳造前に添加剤または接種剤を添加される融体は、型に進入する前に鋳込み流、タンディッシュおよびまたは型自体において処理される。
【０００４】
従来技術によれば、低圧鋳造時に型ランナー領域に小片状の接種剤を挿入し、型充填中に融解させることができる。この技術にしばしば結びつく欠点は、特に鋳型内の金属融体に接種剤が十分に分散しないことである。融体内の接種剤の異なった濃度により、鋳造部材の所望の特性と著しく異なってしまう場合がある。このような公知の技術では、接種剤の組成および溶液挙動の慎重な調整が必要となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、これらの欠点を最小限にするために、低圧鋳造のための装置および方法を利用して、実際の型充填前に、既に接種剤量が一様に分散した状態で中間容器内の融体が提供されているようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、本発明によれば、鋳型と管路との間に中間容器が配置されており、接種剤を添加するためのアクセス部が中間容器に設けられていることにより解決される。
【０００７】
鋳造炉と鋳型との間の中間容器に、接種剤を添加するための独立したアクセス部を設けるという選択肢により、正確に調整した接種剤量を簡単な方法により所望の時点で供給することを可能とする。
【０００８】
好ましい実施形態によれば、溢流壁が中間容器の内部に配置されている。有利には、中間壁の前に接種剤を注入した場合、特に流れによって融体内で接種剤が最適に分散されることが示された。
【０００９】
他の可能な実施形態が従属請求項に記載されている。
【００１０】
例示的な実施形態を図面に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】炉の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
鋳造炉１は、金属融体３を充填するための供給管路２を備える。供給管路２は、カバー１４によって閉鎖可能である。鋳造炉１には、融体にガス圧を与えるために供給部６が設けられている。さらに鋳造炉１には管路４が取り付けられており、管路４には中間容器７が直結している。中間容器７の上方には鋳型５が配置されており、鋳型５は、上昇管１３によって開口１１を通って中間容器７に接続されている。中間容器７に設けたアクセス部８には、接種剤９を添加するための管状の取付け具１５が取り付けられている。中間容器７の内部には、管路４の端部直後に配置した融体３のための溢流壁１０が設けられている。
【００１３】
鋳造工程は次のように経過する。
【００１４】
まず、供給管路２を通って鋳造炉１に金属融体３が充填される。鋳造炉１の充填後、供給管路２はカバー１４によってガス密に閉鎖される。圧力ｐ１、ｐ２およびｐ３は大気圧に相当する。中間容器に鉄を圧送するために、チャンバー１６がガス状媒体により加圧される。圧力ｐ１は、圧力ｐ２およびｐ３よりも大きい。融体は管路４および溢流壁１０を通過して中間容器７に流入し始める。同時に管状の取付け部１５から接種剤９が添加される。図１では、添加開口部は溢流壁１０と鋳型５との間に配置されている。同様に接種剤９を領域１７で、すなわち、溢流壁１０の上流側で添加することも考えられる。金属融体３の流れによって、接種剤９は金属融体３と均一に混合される。鋳型５を充填するために、高さΔＨに対応した圧力ｐ２を加える必要がある。
【００１５】
型充填後、鋳型の外部に位置する融体が中間容器７に流れ戻ることができる程度にｐ２が降下される。
【符号の説明】
【００１６】
１  鋳造炉
２  供給管路
３  金属融体
４  管路
５  鋳型
６  供給部
７  中間容器
８  アクセス部
９  接種剤
１０  溢流壁
１１  開口部
１３  上昇管
１４  カバー
１５  取付け部
１６  チャンバー
１７  領域
ｐ１  充填圧
ｐ２，ｐ３  圧力
ΔＨ  高さ
【図１】
2011502787.tif 000003
【国際調査報告】
2011502787.tif 000004
2011502787.tif 000005
2011502787.tif 000006
2011502787.tif 000007
2011502787.tif 000008
2011502787.tif 000009
(57)【要約】  高速設定材料スプレーガン１０を洗浄及び洗い流す方法が開示されており、前記方法は好適な実施形態において、約６２．５％のＤＭＳＯ、３２．５％のＤＢＥ及び５％の水の混合物１２を使用する。この混合物１２は霧化した際に無毒であり、１０°Ｆ未満に液体の凝固点を低下させる。前記溶媒はパージ用空気１４と混合されており、ガン１０から霧状に放出されるため、無毒の溶媒が利用されることが重要であり、また、混合物の凝固点が十分に低いことによって寒冷気候において凍結することなく使用可能であることが重要である。
2011521771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パージ用空気通路を備える空気パージ高速設定材料スプレーガンを洗浄する方法であって、
ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）及び少なくとも一つの凝固温度降下成分を含む洗浄材料の供給源を供給するする段階と、
前記洗浄材料を前記パージ用空気通路に導入する段階と、
を有する方法。
【請求項２】
前記凝固温度降下成分がＤＢＥ（二塩基酸エステル）を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記凝固温度降下成分が水を含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記凝固温度降下成分がＤＢＥ（二塩基酸エステル）及び水を含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記洗浄材料が約６２．５％のＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）と３２．５％のＤＢＥ（二塩基酸エステル）と水とを含む請求項４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００７年９月１１日に出願された米国出願第６０／９７１，３０５号の利益を主張し、その内容は参照によってここに援用される。本出願は、２００８年４月２４日に出願された米国出願第６１／０４７，４８２号の利益も主張しており、その内容は参照によってここに援用される。
【背景技術】
【０００２】
高速設定ポンプ及びスプレー装置を洗浄するために用いられる従来の溶媒は、ポリウレタン、ポリウレア等を使用する一方で、石油スピリット、キシレン、アセトン、Ｎ−ブチルアセテート、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトール、Ｎ−ブチルアルコール、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、ストッダード（Stoddard）、グリコールエーテル、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、及びダイナソルブ（DynaSolve）ブランドの溶媒を含む。これらの材料の多くは、それらに付随するある程度の毒性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６，６０８，０１２号明細書
【発明の概要】
【０００４】
高速設定材料スプレーガンを洗浄して洗い流す方法が開示されており、前記方法は好適な実施形態において、約６２．５％のＤＭＳＯ、３２．５％のＤＢＥ及び５％の水の混合物を使用する。この混合物は霧化した際に無毒であり、１０°Ｆ未満に液体の凝固点を低下させる。前記溶媒はパージ用空気と混合されており、ガンから霧状に放出されるため、無毒の溶媒が利用されることが重要であり、また、混合物の凝固点が十分に低いことによって寒冷気候において凍結することなく使用可能であることが重要である。
【０００５】
これら及び他の対象並びに本発明の利点は、添付の図面と組み合わせて作られている以下の説明から十分に明らかになるであろう。添付の図面においては、類似の参照記号はいくつかの図面において同一又は類似の部品を表す。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本発明の方法を使用する流体を噴霧するためのエアパージガンの好適な実施形態を示しており、噴霧していないガンを備えている。
【図２】図２は、本発明の方法を使用する流体を噴霧するためのエアパージガンの好適な実施形態を示しており、噴霧しているガンを備えている。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
高速設定材料スプレーガン１０を洗浄及び洗い流す方法が開示されており、前記方法は好適な実施形態において、約６２．５％のＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）、３２．５％のＤＢＥ（二塩基酸エステル）及び５％の水の混合物１２を使用する。この混合物１２は霧化した際に無毒であり、１０°Ｆ未満に液体の凝固点を低下させる。前記溶媒はパージ用空気１４と混合されており、ガン１０から霧状に放出されるため、無毒の溶媒が利用されることが重要であり、また、混合物の凝固点が十分に低いことによって寒冷気候において凍結することなく使用可能であることが重要である。
【０００８】
以下の請求項によって規定される発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び改良が当該洗浄方法に適用可能であることが意図される。
【図１】
2011521771.tif 000003
【図２】
2011521771.tif 000004
【国際調査報告】
2011521771.tif 000005
(57)【要約】  本発明は手工具及びねじ山を備えた固定手段に関する。本発明は、ねじ回し及びねじの長寿命を保証し、ねじ回し及びねじの使用における実用性を保証する。ねじは、溝を有する頭部と、ねじ山を有する作業端部とから成っている。ねじ回しを導入するための頭部に設けられている溝は、あり溝状に形成されている。ねじを回して脱着するねじ回しの作業端部は、ねじ頭部に設けられている溝の鏡像のように、同一の傾斜角度を持って形成されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝を有する頭部と、ねじ山を有する作業端部とから成るねじにおいて、
ねじ回しの導入のためのねじ頭部の前記溝はあり溝状に形成されていて、かつ、０．５〜２０ｍｍの深さを有しており、溝側面の傾斜角度は前記ねじ頭部の表面に対してα≦８５°であることを特徴とする、ねじ。
【請求項２】
請求項１記載のねじを回して脱着するためのねじ回しにおいて、
前記ねじ回しの作業端部は、前記ねじ頭部に設けられている溝の鏡像のように、前記溝と同じ傾斜角度を持って形成されており、前記作業端部の寸法は前記ねじ頭部における前記溝の寸法よりも、０．５〜１．０ｍｍだけ小さく設定されていることを特徴とする、ねじ回し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手工具及びねじに関するものであり、日常生活、農業、家具産業、建築において、つまり、ねじ及び、ねじに対応するねじ回しが使用される全ての場所において使用することができる。
【０００２】
十字形の溝を含む溝が形成されているねじが公知になっており、これに応じて、ねじ回しの作業部分はテーパ状に形成されている。
【０００３】
このようなねじを使用する場合には、ねじ溝に設けられている角度が９０°よりも大きく設定されているので、ねじを回して脱着するための係合に大きな労力が必要となる。したがって、ねじとねじ回しとの確実な連結は保証されていない。連結時に生じる反発力は、ねじ及びねじ回しの接触している表面の変形に繋がり、ねじ溝の縁部とねじ回しの作業部分との歪みに繋がる。
【０００４】
本発明の目的は、ねじ使用における装置の取付け及び取外し時の迅速かつ確実な作業、及びねじの使用回数を高めることを保証する、ねじ−ねじ回し対を提供することである。
【０００５】
期待される技術的な成果は、ねじを使用した装置の迅速でかつ質の高い取付け及び取外しを確保しつつ、ねじ回し及びねじの寿命を向上させたことである。
【０００６】
上記技術的な成果は、従来の構成とは正反対の傾斜角度を有するあり溝の形状の溝がねじに形成されていることにより保証される。従来使用されているねじ回し及びねじとは異なり、ねじ回し−ねじ対のキー状の連結が適切にもたらされ、さらに、ねじに設けられている従来の溝の構成及びねじ回しの作業部分における反発力の代わりに、ねじとねじ回しとの間に付加的な引張力がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るねじを示す図である。
【図２】本発明に係るねじ回しの作業部分を示す図である。
【０００８】
本発明を、本発明の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１のねじ頭部には、０．５〜２０ｍｍの深さを有するスリットの形状の溝が形成されている。上記スリットの深さはねじの寸法に基づく。溝側面（溝縁部）の傾斜角度はα＜８５°である。
【００１０】
図２に示したねじ回しの作業部分は、ねじ頭部に設けられている溝の鏡像である。ねじ回しの下側の作業端部の幅は、ねじの表面における溝の上側の幅と比べて、０．５〜１．０ｍｍだけ少し小さく設定されている。ねじ回しの作業部分の側面の傾斜角度αは、ねじ溝にける側面と同様に、α＜８５°である。つまり、ねじ溝の縁部の傾斜角度と同じである。ねじ回しの作業端部の比較的小さな寸法に基づき、ねじ回しを上方からねじ溝内に直接挿入することができる。
【００１１】
上述のように製造されているねじ−ねじ回し対は、滑り落ちることなく確実に働き、対の作業時にキー状の連結がもたらされるので、ねじからねじ回しが外れることを防ぐために大きな労力を費やす必要はない。
【００１２】
本発明に係るねじ−ねじ回し対を使用することは、取付けに対する信頼性を実質的に向上させ、取外しを速め、作業生産性を高め、作業時の負傷を減じることに繋がる。
【図１】
2011521188.tif 000002
【図２】
2011521188.tif 000003
【国際調査報告】
2011521188.tif 000004
2011521188.tif 000005
(57)【要約】  高強度の鋼板製品がプレス硬化プロセスにおいて製造される。ブランクは、オーステナイト構造に達するよう加熱され、そして一対の冷却された治具中でホットスタンプされる。製品は、固定治具としてのツールを用いて硬化するよう急速に冷却されるようにツール中に保持される。ブランクはそれが成形される前、黒色酸化物の表面を有し、そして成形された製品は黒い表面上で塗装される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板ブランクがオーステナイト状態まで加熱され、そして冷却された一対の治具中でホットスタンプされて硬化される、塗装された高強度の鋼板製品の製造方法であって、
１〜５μｍの黒色酸化物層を有するブランクが使用され、成形され、そして硬化された製品が黒色酸化物層上で塗装されることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
ブランクが黒色酸化物の表面を有する鋼帯から切り出され、そしてブランクが不活性の又は僅かに酸化性の雰囲気を有する炉中で加熱されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ブランクが酸化されていない鋼帯から切り出され、そしてブランクが僅かに酸化性の雰囲気を有する炉中で加熱されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
プレス硬化は、ブランク鋼板を成形及び硬化して高強度製品にするための確立された方法である。この方法は特に、車両工業用の高強度の梁及びレール並びに他の部品を製造するために使用される。防食がしばしば必要とされ、それは表皮、つまり、プロセス中に形成された厚くて脆い酸化物が、吹き付け加工によって除去されたときに、塗装によって提供できる。
【０００２】
本発明によると、ホットスタンピングの前に、黒色酸化物の薄い平滑な層が確立できて、そして次に製品が直接この酸化物層上で塗装できる。このようにして、吹き付け加工及びそれに続く塗装によって提供できる保護と同等の又はそれより良好でさえある防食が達成できる。それはまたより安い方法でもある。
【０００３】
黒色酸化物は、例えば、特許文献１から周知であり、そしてＦｅＯを主成分として含む。特許文献１の示唆は参照により本明細書に取り込まれているものとする。
【０００４】
本発明は特許請求の範囲によって規定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７，１１５，１７４Ｂ２号公報
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明を実施する一つの方法において、黒色酸化物表面、つまり、黒色酸化物の薄く平滑な層を有するように事前に酸化された鋼帯が使用される。この酸化物は通常の酸化物と異なり、脆くて多孔質なものではなく、そしてそれは水分を吸収しない。ブランクはこの鋼帯から切り出され、そしてブランクは不活性の又は少し還元性の、又はことによると少し酸化性の雰囲気を有する炉中でオーステナイト状態まで加熱される。炉は、次々に変わる雰囲気を有するセクションを持ち得る。加熱されたブランクは、その中でそれがホットスタンプされる、成形用の一対の治具へ迅速に動かされる。一対の治具は、通常、外部の源に連結された内部の水路によって冷却され、そして成形された製品は、製品が急速に冷却されることによって硬化するまで、固定治具としてのツールを有するツール中に保持される。硬化された構造においては、マルテンサイトが主体である。
【０００７】
本発明を実施する別の方法において、ブランクは酸化されていない鋼帯から切り出され、そして炉中において黒色酸化物が形成されるように、僅かに酸化性の雰囲気を有する炉中でオーステナイト状態まで加熱される。この場合においても炉は、次々に変わる雰囲気を有するセクションを持ち得る。
【０００８】
両方の例において、黒色酸化物の表面を有するブランクは、炉からスタンピング治具へと非常に迅速に動かされ得るため、輸送のために保護雰囲気が必要でないが、保護雰囲気は好ましいであろう。
【国際調査報告】
2011505491.tif 000002
2011505491.tif 000003
2011505491.tif 000004
(57)【要約】連続空気圧式電気インパルス装置の実用新案特許は、金属の楕円形の構造体１からなる真空室を備え、その中で２つの発電機１０、１１が軸９を介して連結され、かつ、固定されている。発電機１０は、電気励磁機１４及び装置に起動を指令する空気圧ピストン１９を有する。発電機１１は、空気圧の指令２０を電気モータ１２に送る電気励磁機１５を有し、界磁コイル２２がモータセット及び発電機の電気的な切断を行なう。絶対真空１３が空気圧ピストン１９に指令を与えて、電モータ１２が電力を発生させる。電磁カップリング５（図２）を介して真空ポンプ３が配置され、真空ポンプ３が第１段階において空気圧タービン２に真空を供給し、第２段階においてタービン６が起動のための高圧を発生させ、ターボコンプレッサ４の圧縮空気が管状の構造体７のリザーバに真空を導入する。構造体７は、固定ブラケット１７、リリーフ弁２、較正口１６及び運搬ハンドル溝８を有する。【選択図】図６
2011505110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
楕円形の金属構造体（１）を有する真空室を備え、該真空室には、電気励磁機（１４、１５）及び装置の起動のための空気圧の指令のピストン（１９、２０）を有する２つの発電機（１０、１１）が固定され、一方の発電機（１０）は、前記電気励磁機（１４）及び装置の起動のための空気圧の指令のピストン（１９）を有し、界磁コイル（２２）を有する電気モータ（１２）が設けられ、前記界磁コイル（２２）は、他方の発電機（１１）に電気的に接続し、絶対真空（１３）が前記他方の発電機（１１）の前記空気圧指令のピストン（２０）に指令を与え、この指令は、更に、前記電気励磁機（１５）を通して、軸（９）を介して前記発電機（１１）に連結された前記電気モータ（１２）に与えられ、前記一方の発電機（１０）が前記電気励磁機（１４）及び装置に起動を指令する前記空気圧の指令のピストン（１９）を有しているのに対して、前記他方の発電機（１１）は、空気圧の指令（２０）を前記電気モータ（１２）に送る前記電気励磁機（１５）を有し、前記界磁コイル（２２）が、前記電気モータ（１２）及び前記発電機（１１）のセット（１８）の電気的な接続を果たし、絶対真空（１３）が前記空気圧のピストン（１９）に指令を与えると、前記電気モータ（１２）が電力を発生させる。電磁カップリング（５）（図２参照）を介して真空ボンベ（３）が空気圧タービン（２）の第１段階に配置されて、第２段階においてタービン（６）が起動のための高圧を発生させ、ターボコンプレッサ（４）の圧縮空気が管状の構造体（７）のリザーバに真空を導入し、この構造体（７）は、固定ブラケット（１７）、リリーフ弁（２）、較正口（１６）及び運搬ハンドル溝（８）を有することを特徴とする連続空気圧式電気インパルス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案特許は、送電線のアクセス困難な地域で使用するための運搬が容易で、既存の同様な装置に比して利便性及び効率を改善した新規な連続空気圧式電気インパルス装置のモデルを得ることを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
ガソリン、アルコール、ディーゼル、ガス等によって、モータ−発電機を運転してエネルギーを発生させる方法は、既に公知である。また、原子力、太陽光、水力発電のエネルギー発生機及び風力発電機によるエネルギーの発生もある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなタイプのエネルギーは広く利用されているにもかかわらず、これらは、いくつかの不都合の原因となっており、例えば、モータによって発生されるエネルギーの場合、ユーザーがその装置に定期的に給油する必要があるため、給油にいくらかコストがかかり、大気への汚染ガスの放出もあり、また、前述の他のタイプのエネルギーは、高コストのプロジェクトに利用されるもので、これらは、ユーザーに対するアクセス及び運搬が困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
これらの問題を考慮して、これらを解消するために、連続空気圧式電気インパルス装置のレイアウトが開発され、本特許の主題は、空気圧システムによる代替エネルギーシステムからなる。
【０００５】
この装置の構造の方法は、指摘された不都合を解消し、クリーンなエネルギーを提供することを考慮し、あらゆる重力の作用する場所（ａｎｙ  ｇｒａｖｉｔａｔｉｏｎｌ  ｌｏｃａｔｉｏｎ）で作動し、運搬が容易で、送電線、エネルギー発生プラントのアクセスが困難な地域の要求に適合し、ガソリン、アルコール、ディーゼル、ガス等の大気を汚染する可燃性燃料を使用する必要がないので、ユーザーは、その装置に給油する必要がなく、ひいては、エコシステムを補助することになる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】２つの発電機及び電気モータを備えた真空室を破断して示す図である。
【図２】軸の端部間を結合するカップリングを有するタービンを示す図である。
【図３】閉じた真空室を示す図である。
【図４】軸に外部結合されたタービンを示す図である。
【図５】管状構造体及び圧縮空気のリザーバを示す図である。
【図６】界磁コイルを有する電気モータの胴体を破断して示す図である。
【図７】電気モータ及び発電機のインダクタを有する軸を示す図である。
【図８】界磁コイル及び空気圧の指令用のピストンを有する発電機の胴体を破断して示す図である。
【図９】発電機のインダクタを有する軸を示す図である。
【図１０】電磁カップリングを有する軸から離脱されたタービンを示す図である
【発明を実施するための形態】
【０００７】
添付の図面は、本特許の主題となる連続空気圧式電気インパルス装置のレイアウトを示す。
上記の図面に示されるものに従って、本特許の主題となる連続空気圧式電気インパルス装置のモデルは、楕円形の金属構造体１を有する真空室を備え、その中に２つの発電機１０、１１が軸９を介して連結され、かつ、固定されている。発電機１０は、電気励磁機１４及び装置の起動を指令する空気圧ピストン１９を有している。一方、発電機１１は、電気モータ１２に空気圧による指令２０を送る電気励磁機１５を有し、界磁コイル２２は、電気モータ１２及び発電機１１のセット１８との電気的な接続を果たしている。そして、絶対真空１３が空気圧ピストン１９に指令を与えると、電気モータ１２が電力を発生させる。
【０００８】
電磁カップリング５（図２参照）を介して真空ボンベ３が配置され、この真空ボンベ３が第１段階において空気圧タービン２に負圧を供給し、第２段階においてタービン６が起動のための高圧を発生させ、ターボコンプレッサ４の圧縮空気が管状の構造体７のリザーバに真空を導入する。この構造体７は、固定ブラケット１７、リリーフ弁２、較正口１６及び運搬ハンドル溝８を有する。
【図１−２】
2011505110.tif 000003
【図３−４】
2011505110.tif 000004
【図５】
2011505110.tif 000005
【図６】
2011505110.tif 000006
【図７】
2011505110.tif 000007
【図８】
2011505110.tif 000008
【図９】
2011505110.tif 000009
【図１０】
2011505110.tif 000010
(57)【要約】本発明は、その上に横方向のバーが配置された複数のプレートを含み、流体の流通のためのサーキットを画定し、前記サーキットの１つは隣接するサーキットに漏れが生じているプレート熱交換器を修理する方法に関する。前記方法は、少なくとも次の工程、２つの隣接するサーキットを隔離すること、および同一の流体を０．５バールと１．５バールの間の圧力で、前記２つの隣接するサーキット内に注入することを含む。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプレートを含み、このプレート上に配置されたサイドバーとともに流体流路を画定し、流路の１つは隣接する流路に漏れがあるタイプのプレート熱交換器を修理する方法であって、前記方法は、少なくとも以下の引き続いて行なわれる工程
２つの隣接する流路を隔離すること、および
１つの同じ流体を、０．５バールと１．５バールとの間の圧力で前記隣接する流路内に注入すること
を具備する方法。
【請求項２】
前記２つの隣接する流路が隔離された後、母管が前記２つの隣接する流路の前記サイドバーの上に配置され、１つの同じ流体が前記隣接する流路に注入されるのを許す請求項１の方法。
【請求項３】
前記２つの隣接する流路に注入される前記流体は、不活性ガスであることを特徴とする請求項１および２のいずれかの方法。
【請求項４】
前記２つの隣接する流路に注入される前記流体は、窒素ガスであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの方法。
【請求項５】
前記熱交換器は、空気分離ユニットの蒸発凝縮器であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、複数のプレートを含み、このプレート上に配置されたサイドバーとともに流体の流路を画定するタイプのプレート熱交換器を修理する方法に関する。
【０００２】
プレート熱交換器は、通常、流体のための経路を画定する多数のプレートからなる。
【０００３】
流体の間の熱交換を改善するために、熱交換器を形成する前記プレートの間にフィンとして知られている波型シートを“間にはさむ”ことができる。得られる経路は、サイドバーによっていずれかの側で閉じられる。いったん組み立てられると、熱交換器は、真鍮を塗られて、アセンブリ機械的強度および改善された熱的接触を与える。
【０００４】
従来の熱交換器は、多くの流体の間の熱を交換することが可能である。５つ以上の流体を処理するプレート熱交換器を見つけることはよくある。
【０００５】
しかしながら、現在のより小型のプレート熱交換器もまた、２つのみの流体を用いた処理において用いられる。典型的に、このタイプの交換器は、蒸発凝縮器に相当する。この構成においては、凝縮する第２の流体から熱を取り出すことにより、１つの流体が蒸発する。
【０００６】
蒸発経路のサイドバーの真鍮付けが乏しい品質の場合には、凝縮経路と蒸発経路との間で漏れが発生するおそれがある。これは、蒸発される流体の純度を低下させる。ある種のプロセスにおいてはこの純度が臨界となり、そのような漏れは、プレート熱交換器の修理または交換を必要とする傾向がある。
【０００７】
１つの見解は、入口または出口を閉じて、漏れている蒸発経路を封鎖し、この漏れている経路を、これに直接隣接している凝縮経路との接触から離すことによって、熱交換器を修理することであろう。２つの経路の間の圧力は、こうして等しくなるであろう。
【０００８】
伝統的に、凝縮経路は蒸発経路より高い圧力で動作する。プレート熱交換器は、それゆえ、蒸発および凝縮経路が、同じ圧力に持ちこたえるように設計される。そのようなプレート熱交換器の設計は、交換器の熱的特性における何等の付随した改善なしにコストを増加させる。 
本発明の目的は、交換器の特別な設計を必要としない、プレート熱交換器の修理方法を提供することにある。
【０００９】
こうして本発明は、複数のプレートを含み、このプレート上に配置されたサイドバーとともに流体の流路を画定し、流路の１つは隣接する流路に漏れがあるタイプのプレート熱交換器を修理する方法であって、前記方法は、少なくとも以下の工程を含む方法を提供する：
２つの隣接する流路を隔離すること、および
１つの同じ流体を、０．５バールと１．５バールとの間の圧力で、２つの隣接する流路内に注入すること。
【００１０】
有利なことに、本発明にかかる修理方法は、後者の幾何図形的配置に関係なく、プレート熱交換器の修理に用いることができる。特に、本発明は、フィンレス経路を含む熱交換器の修理において、極めて有利であろう。この理由は、本発明にかかる方法は、互いに等しい圧力、一般的には０．５バールと１．５バールとの間の圧力で２つの隣接する流路を据えることを含み、２つの隣接する流路の間にわずかの機械的ストレスを生じるからである。
【００１１】
本発明にかかる方法はまた、以下の任意の特徴の１つ以上を、単独であるいは場合によっては組み合わせて含むことがきる：
−２つの隣接する経路が隔離された後、母管が前記２つの隣接する流路の前記サイドバーの上に配置され、１つの同じ流体が前記隣接する流路に注入されるのを許す；
−前記２つの隣接する流路に注入される流体は不活性ガスである；
−前記２つの隣接する流路に注入される流体は窒素ガスである。
【００１２】
本発明は、熱交換器の２つの隣接する流路を隔離し、この２つの流路の間の機械的ストレスを低減するように、この２つの隣接する流路の間の圧力を等しくすることにある。有利なことに、２つの流路の間の平衡圧力は、熱交換器内部の機械的ストレスがさらに低減されるように、０．５バールと１．５バールとの間に選択される。
【００１３】
隣接する流路は、２つの流路の入口および出口をプレート溶接することによって、または当業者に知られている任意の他の方法によって、隔離することができる。
【００１４】
２つの流路内に流体を注入するために、２つの隣接する流路のサイドバーに搭載される母管は、流体入口手段を備えた半円筒状のボリュームとすることができる。
【００１５】
有利なことに、母管は、２つの隣接する流路に跨がるように取り付けることができる。
【００１６】
注入される流体は、化学的に不活性なガスとすることができる。 
有利なことに、化学的に不活性なガスの注入は、このガスが、熱交換器内を流れる他の流体と反応しないことを確実にする。
【００１７】
不活性ガスは、凝縮温度が熱交換器の動作温度を下回るように選択されることが好ましい。
【００１８】
例えば、熱交換器がエアーセパレーションユニット（ＡＳＵ）用の蒸発凝縮器として用いられる場合、窒素ガスを不活性流体として用いることができる。なぜなら、窒素の凝縮温度は、エアーセパレーションユニットにおける熱交換の動作温度より低いからである。
【００１９】
本発明は、記載された実施形態に限定されず、全ての等価の実施形態を包括するように非限定的に解釈される。特に、本発明にかかる方法は、任意のタイプのプレート熱交換器に適用可能であり、その用途や寸法に関係なく、エアーセパレーションユニットの蒸発凝縮器は、その用途の単なる顕著な例にすぎない。
【国際調査報告】
2011519014.tif 000002
2011519014.tif 000003
2011519014.tif 000004
2011519014.tif 000005
(57)【要約】  オフロード（ＯＴＲ）車輌で使用するためのラジアルタイヤが提供される。ラジアルタイヤは、複数のビードと、ナイロンカーカスと、多数のナイロンプライとを含む。その構成は、スリップ、ロック、ジッパタイプの破損を防止する。また、そのタイヤは、荷重下での横方向の安定性を改善する。【選択図】図２【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジアルタイヤであって、
ａ）タイヤの中央周辺の平面の各側に配置された一対のサイドウォール部分であって、各々がサイドウォール部分内のビード領域を有する一対のサイドウォール部分と、
ｂ）各ビード領域内に配置された複数のビードと、
ｃ）ビードの周りを包んだ複数のボディプライを有するカーカスとを備える、ラジアルタイヤ。
【請求項２】
請求項１記載のラジアルタイヤにおいて、
複数のボディプライはナイロンである、ラジアルタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は２００８年１月１５日提出の出願番号第６１／０２１３２８号を優先権主張するものであり、その全体が参照により本明細書中に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、概ね、ラジアルタイヤに関し、より詳細には、多数のビード及びナイロンカーカスを有するラジアルタイヤに関する。
オフロードタイヤ（ＯＴＲタイヤ）は、ホイールローダー、バックホー、グレーダー、トレンチャー、採鉱車輌などの建設車輌に使用される。ＯＴＲタイヤは、典型的に、コードがトレッドのセンターラインに対しておよそ直角でかつ互いに平行に配置されるようにタイヤの両面のビードから伸び、そのトレッドを横切るボディプライコードを使用するラジアルタイヤである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
典型的に、ＯＴＲタイヤは、タイヤの各側にある一つのビードを有するスチールベルトの付いた単一の層である。これらのタイヤは、たいてい、重い荷重に耐えることを必要とされ、ロック、スリップ、破裂、サイドウォールの破損の欠点がある。従って、ＯＴＲタイヤに存在する必要性は、これらの問題に抵抗することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、新規なＯＴＲタイヤを提供することである。
さらに、本発明の目的は、多数のビードのラジアルタイヤを提供することである。
さらに、本発明の目的は、多数のナイロンボディプライを有するラジアルタイヤを提供することである。
【０００５】
そのため、多数のビードのラジアルタイヤが提供される。そのタイヤは、多数のナイロンボディプライで構成される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、従来の単一のビードスチールプライつきのラジアルタイヤを示す。
【図２】図２は、本発明のツインのビードマルチプライつきのラジアルタイヤを示す。
【図３】図３は、本発明のトリプルのビードマルチプライつきのラジアルタイヤを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
従来の単一のビードスチールプライつきのラジアルタイヤが図１に示される。図２及び図３は、本発明の多数のビード及び多数のプライつきのラジアルタイヤ１０を示す。一実施例では、タイヤ１０は、オフロード（ＯＴＲ）ラジアルタイヤである。これらのタイヤのある特定の使用は、採鉱事業である。タイヤ１０は、ナイロンカーカス１２を含む。タイヤは、少なくとも二つのビード１４、１６、１８を有する。ビードコアを使用できる。最も典型的な例では、タイヤは、二つ叉は三つのビードを有する。本発明のタイヤでは、４つ、５つ、６つまたはそれ以上のビードを有することができる。タイヤ１０は、多数のナイロンボディプライ２０、２２、２４を有する。代替的な実施例では、プライは連続的でない。
【０００８】
多数のビードデザイン及びナイロンカーカスに対しいくつかの利点がある。多数のビード構造は、単一のビード構造に比較して、スリップやロックを防止するためにビードとホイールとの間のより大きな接触領域を提供する。タイヤの構造は、０度から４５度のビードのテーパー角度で製作する。この構成は、多数のビードが均一な運送力を有することができるため、及び、ナイロンボディプライがスチールボディプライを超えた大きな伸長力を有するために、荷重及び使用中の改善を考慮する。多数のビードナイロンタイヤは、標準なスチールボディプライタイヤに比べて荷重下での横方向の安定性を改善する。
【０００９】
本発明の多数のプライナイロンカーカスは、本発明のカーカスの厚さのために、標準な単一のプライスチールカーカスの切断に対して改善されたサイドウォールの抵抗を有する。また、ナイロンカーカスは、スチールボディプライよりも低温で動き、ナイロンカーカスは、スチールボディプライの曲げによって生じた熱発生に影響を受けない。
【００１０】
ナイロンカーカスは、ナイロンが大きく伸長するためにスチールボディプライよりも安全である。本発明のタイヤに極度に負荷をかけすぎた場合、タイヤは空気が抜けてスチールタイヤのようにパンクしないであろう。ナイロンは、単一のコードの極度な負荷に対する能力を排除するスチールよりも大きな伸長を有する。加えて、ナイロンカーカスは、スチールボディプライタイヤに共通であるジッパタイプの破損の可能性がないのでスチールボディプライタイヤよりも安全である。
【００１１】
上述の説明及び図面は、本発明の例示の実施例を含む。上述の実施例及び本明細書中に記載された方法は、当業者の能力、経験及び選択に基づいて変更できる。あるオーダーでの方法のステップを単に挙げることは、方法のステップのオーダーの制限を構成しない。上述の説明及び図面は、単に本発明を説明し図示し、特許請求の範囲が制限される範囲を除いて本発明はそれらに制限されない。それらの前に開示を有する当業者は、本発明の範囲から逸脱しないでそこに変更及び変形をすることができよう。
【図１】
2011509873.tif 000002
【図２】
2011509873.tif 000003
【図３】
2011509873.tif 000004
【国際調査報告】
2011509873.tif 000005