(57)【要約】  被塗工物に対する塗工液の塗工幅を精度よく制御することが可能な塗工装置及び塗工液の塗布方法を提供すること。塗工装置１００は、帯状の被塗工物を搬送する複数のローラ２１、２２を有した搬送手段と、搬送手段により搬送される被塗工物３１に塗工液３２を塗布する塗工ダイ１１と、塗工ダイ１１の被塗工物３１に対する位置を、被塗工物３１に塗布された塗工液３２の幅を示す塗工幅に応じて変更する位置決め手段と、を有し、塗工ダイ１１は、被塗工物３１がローラ２１で巻き上げられる位置であり、かつ、ローラ２１の中心部分より下方において、垂直方向から塗工液３２を塗布するものであり、位置決め手段は、塗工ダイ１１を水平方向に移動させることで被塗工物３１に塗られる塗工液の幅を制御する。
2011505230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の被塗工物を搬送する複数のローラを有した搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される被塗工物に塗工液を塗布する塗工ダイと、
前記塗工ダイの前記被塗工物に対する位置を、当該被塗工物に塗布された塗工液の幅を示す塗工幅に応じて変更する位置決め手段と、を有し、
前記塗工ダイは、前記被塗工物が前記ローラで巻き上げられる位置であり、かつ、前記ローラの中心部分より下方において、垂直方向から塗工液を塗布するものであり、
前記位置決め手段は、前記塗工ダイを水平方向に移動させることで前記被塗工物に塗られる塗工液の幅を制御する塗工装置。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記塗工ダイを水平面内で回転させることで前記被塗工物に塗布される塗工液の厚さを制御することを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】
前記塗工ダイは、前記被塗工物が前記ローラで巻き上げられる位置において、前記ローラの中心部より下方であり、前記ローラ中心の真下の円周部より上方の範囲内に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗工装置。
【請求項４】
塗布された前記塗工液の前記塗工幅を検出する検出手段を有し、
前記位置決め手段は、前記検出手段の検出結果に応じて位置決め制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の塗工装置。
【請求項５】
塗布された前記塗工液の厚さを示す塗工厚を検出する検出手段を有し、
前記位置決め手段は、前記検出手段の検出結果に応じて位置決め制御することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の塗工装置。
【請求項６】
前記塗工液は、時間と共に粘度が変化するものである
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の塗工装置。
【請求項７】
帯状の被塗工物を搬送する複数のローラを有した搬送部と、
前記搬送部により搬送される被塗工物に塗工液を塗布する塗工ダイと、
前記被塗工物に塗布された塗工液の幅を示す塗工幅を検出するセンサと、前記塗工ダイの前記被塗工物に対する位置を変更するモータと、前記センサにより検出された前記塗工幅に応じて、前記モータを制御する演算器と、を有する位置決め部と、を備え、
前記塗工ダイは、前記被塗工物が前記ローラで巻き上げられる位置であり、かつ、前記ローラの中心部分より下方において、垂直方向から塗工液を塗布するものであり、
前記位置決め部は、前記塗工ダイを水平方向に移動させることで前記被塗工物に塗られる塗工液の幅を制御する塗工装置。
【請求項８】
帯状の被塗工物に塗工液を塗布する塗工液の塗布方法であって、
ローラで巻き上げられながら搬送される前記被塗工物に対し、前記ローラの中心部分より下方において垂直方向から前記塗工液を塗布する塗工ダイにより前記塗工液を塗布し、
前記被塗工物に対する塗工液の幅を示す塗工幅に応じ、前記塗工ダイを水平方向に移動させ当該塗工幅を制御する、塗工液の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば金属箔に活物質を含む塗工液を塗布する等のための塗工装置及び塗工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車用の新しい二次電池を実現させるためには飛躍的に高エネルギー密度化及び高容量化ができ、安価で高い安全性をもつ電池材料の開発とその電池製造技術を開発する必要がある。
【０００３】
電気自動車（燃料電池自動車）は、燃料電池で発電した電気エネルギーにより駆動する自動車である。燃料電池は、ガソリンエンジンより十分高効率であるが、特に低負荷域で最大の効果を示すという特性を示す。このため、加速等の高負荷の出力に高性能二次電池から電力を供給し、走行のための駆動エネルギーをサポートすることは、電気自動車システムを更に高効率化するために欠くことができない。
【０００４】
さらに、減速時には、機械的なブレーキに寄らず、エネルギー回収する回生ブレーキの活用は、エネルギー利用の高効率化に繋がる。回生制動によりエネルギーを回収すれば、一時的に二次電池に蓄電し、必要に応じて駆動時のエネルギーとして利用することが可能になる。駆動時の電力供給、制動時のエネルギー回収・貯蔵を走行に合わせて瞬時に行う二次電池の活用は、エネルギーの高効率利用に不可欠である。こうした車載用二次電池に対する要請を満足し得るのは、理論上、リチウム電池しかなく、車載用（大型）リチウム電池の実用化は、燃料電池の高効率性を最大限に生かした燃料電池自動車システムを成立させるためのキーとなる技術である。
【０００５】
このようなリチウム電池は、通常、アルミニウム箔にリチウム及び銅箔にカーボンを含む活物質を塗布し、乾燥させ、これを両面（表面・裏面）に生成する。この際、金属薄膜に活物質を塗布するために、塗工装置（塗工機）が使用される。従来の塗工装置としては、例えば特許文献１に記載のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２１７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、通常の塗工装置においては、図３に示すように、被塗工物３１に対し、垂直方向下側から塗工ダイ１１を近接配置し、ローラで被塗工物３１を矢印方向に搬送しながら塗工液を塗布する。このとき、図４Ａに示すように、塗工ダイ１１を被塗工物３１から垂直方向下向きに離すと塗工幅は狭くなり、図４Ｂに示すように、被塗工物３１に塗工ダイ１１を垂直方向上向きに近づけると塗工幅は広くなる。被塗工物３１に対する塗工液の塗工幅の制御は、これを利用して行われる。しかしながら、塗工幅を例えば０．２ｍｍ変更しようとする場合、塗工ダイ１１と被塗工物３１との垂直方向のギャップの変位量は約１μｍ程度となる。すなわち、塗工幅制御においては、このように微細な制御が必要となり、塗工幅を正確に制御することが困難である、又はフルクローズド制御が必要となりコストが高いという問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、被塗工物に対する塗工液の塗工幅を精度よく制御することが可能な塗工装置及び塗工液の塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる塗工装置は、帯状の被塗工物を搬送する複数のローラを有した搬送手段と、前記搬送手段により搬送される被塗工物に塗工液を塗布する塗工ダイと、前記塗工ダイの前記被塗工物に対する位置を、当該被塗工物に塗布された塗工液の幅を示す塗工幅に応じて変更する位置決め手段と、を有し、前記塗工ダイは、前記被塗工物が前記ローラで巻き上げられる位置であり、かつ、前記ローラの中心部分より下方において、垂直方向から塗工液を塗布するものであり、前記位置決め手段は、前記塗工ダイを水平方向に移動させることで前記被塗工物に塗られる塗工液の幅を制御するものである。
【００１０】
本発明においては、位置決め手段により、塗工ダイを被塗工物の搬送方向に移動させる。搬送方向の移動に対し、塗工幅の変動は鈍感なため、塗工ダイの変位量を大きくとれることから、容易かつ精度よく塗工幅を制御することができる。
【００１１】
また、前記位置決め手段は、前記塗工ダイを水平面内で回転させることで前記被塗工物に塗布される塗工液の厚さを制御することができる。塗工ダイを水平面内で回転させるのみで、簡単に塗工厚をコントロールすることができる。
【００１２】
また、前記塗工ダイは、前記被塗工物が前記ローラで巻き上げられる位置において、前記ローラの中心部より下方であり、前記ローラ中心の真下の円周部より上方の範囲内に配置される。
【００１３】
さらに、塗布された前記塗工液の前記塗工幅を検出する検出手段を有し、前記位置決め手段は、前記検出手段の検出結果に応じて位置決め制御することができる。検出手段を設けることにより、塗工幅の自動制御が可能となる。
【００１４】
さらにまた、塗布された前記塗工液の厚さを示す塗工厚を検出する検出手段を有し、前記位置決め手段は、前記検出手段の検出結果に応じて位置決め制御することができる。検出手段を設けることにより、塗工厚の自動制御が可能となる。
【００１５】
また、前記塗工液は、時間と共に粘度が変化するもの、また毎ロッド常に同じ粘度に混ぜることが困難なものである。時間と共に粘度が変化する場合、時間と共に塗工幅、塗工厚さの制御が必要になる。
【００１６】
本発明に係る塗工液の塗布方法は、帯状の被塗工物に塗工液を塗布する塗工液の塗布方法であって、ローラで巻き上げられながら搬送される前記被塗工物に対し、前記ローラの中心部分より下方において垂直方向から前記塗工液を塗布する塗工ダイにより前記塗工液を塗布し、前記被塗工物に対する塗工液の幅を示す塗工幅に応じ、前記塗工ダイを水平方向に移動させ当該塗工幅を制御するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、被塗工物に対する塗工液の塗工幅を精度よく制御することが可能な塗工装置及び塗工液の塗布方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態にかかる塗工装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる塗工装置の一部を拡大して示す図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる塗工装置における被塗工物及び塗工ダイを示す図である。
【図４Ａ】被塗工物及び塗工ダイの位置と塗工幅の関係を示す図である。
【図４Ｂ】被塗工物及び塗工ダイの位置と塗工幅の関係を示す図である。
【図５Ａ】塗工幅とギャップの関係を示す図である。
【図５Ｂ】塗工幅とギャップの関係を示す図である。
【図６Ａ】塗工ダイの位置制御方法を示す図である。
【図６Ｂ】塗工ダイの位置制御方法を示す図である。
【図７】被塗工物と塗工ダイとの位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。この実施の形態は、本発明を、リチウムやカーボンを塗布した金属箔（被塗工物）に、リチウムを含む活物質を塗布するための塗工装置に適用したものである。
【００２０】
図１は、本実施の形態にかかる塗工装置を示す図である。また、図２は、その装置の一部を拡大して示す図である。塗工装置１は、被塗工物が巻かれた開始ローラ２４と、複数の被塗工物搬送用ローラ２１、２２と、塗工液３２が塗布された被塗工物を巻き取る巻き取りローラ２５とを有する。さらに、塗工液３２を塗布する塗工ダイ１１と、塗工ダイ１１の位置を制御するモータ４１と、被塗工物に塗布された塗工液３２の塗工幅や塗工厚さを測定するためのセンサ４３と、センサ４３からのセンサ値に基づき、フィードバック制御によりモータ４１の駆動信号を生成する演算器４２とを有する。
【００２１】
被塗工物３１は、開始ローラ２４より順次搬送されていく。被塗工物３１は、たとえば幅６００ｍｍ、厚さ１０乃至２０μｍであって、リチウムやカーボンを塗布した金属薄膜である。搬送された被塗工物は、塗工ダイ１１が固定されたローラ２１まで搬送されると塗工ダイ１１により塗工液３２が塗布される。塗工ダイ１１は、垂直方向上向きに配置され塗工口１２から塗液を塗布するもので、内部に塗液を溜める液溜め３３を有している。塗液を塗られた被塗工物３１は、乾燥炉４４に運ばれる。ここで乾燥させて、巻き取りローラ２５にて巻き取られる。塗液が塗布された被塗工物３１は、例えば、これを複数回繰り返し、塗液を複数回塗布する。塗工液が塗布された被塗工物３１は、例えばリチウム電池に使用される。
【００２２】
センサ４３は、塗工液３２が塗られた被塗工物３１を観測し、被塗工物３１に対する塗工幅や、塗工厚さを検出する。塗工幅とは、被塗工物３１の長手方向に直交する方向の塗布液が塗布された領域の幅を示す。塗工厚は、被塗工物３１に塗られた塗液の厚みを示す。演算器４２は、センサ４３の検出結果に基づきモータ４１の制御値を算出することでフィードバック制御を行う。モータ４１により、塗工ダイ１１を被塗工物３１から離したり、近づけたりすることで、被塗工物３１に対する塗工幅及び塗工厚を自動制御することができる。
【００２３】
ここで、本実施の形態においては、垂直方向下側から塗工液３２を塗布する塗工ダイ１１により塗工液３２を塗布する。そして、被塗工物３１に対する塗工液３２の塗工幅に応じ、塗工ダイ１１を水平方向に移動させ、塗工ダイ位置を制御する。塗工ダイ１１を移動制御して塗工幅及び塗工厚さを制御する方法としては、塗工ダイ１１を垂直方向に移動する方法と、水平方向に移動する方法が考えられるが、後述するように水平方向に塗工ダイ１１を移動させる方が移動量に対する塗工幅、塗工厚の変動が小さい。すなわち、塗工幅、塗工厚を変更するためにより塗工ダイ１１を大きく移動させることができるのである。したがって、塗工幅制御のための塗工ダイ１１の位置決め制御が容易になる。
【００２４】
リチウム電池に使用される塗工液３２は、時間と共に粘度が減少する。したがって、被塗工物３１と塗工ダイ１１との間のギャップを一定とすると、塗工幅が一定にならない。したがって、塗工ダイ１１と被塗工物３１との間の後述するギャップを時間と共に制御する必要がある。本実施の形態においては、塗工ダイ１１を、水平方向に移動させて当該ギャップを制御するので、塗工幅制御には、水平方向に比較的大きな移動量とすることができ、制御が容易となる。また、後述するように、塗工ダイ１１を水平平面内で回転させれば、塗工幅方向に対し、塗工ダイ１１と被塗工物３１とのギャップを異ならせることができ、製造上の誤差等により、もともと塗工厚が均一でない場合にも容易に均一な塗工厚とすることができる。
【００２５】
次に、塗工液３２の塗工幅及び塗工厚さについて説明する。図３は、被塗工物及び塗工ダイを示す図、図４は被塗工物及び塗工ダイの位置と塗工幅の関係を示す図である。なお、図１、図２に示す塗工装置と同一の構成要素には同一の符号を付している。
【００２６】
図３に示すように、塗工幅は、塗工ダイ１１と回転ローラ２１にて搬送される被塗工物３１との間のギャップΔによって決定される。具体的には、図４Ａに示すように、塗工ダイ１１と被塗工物３１との間のギャップΔが大きい（Δ１）と、塗工幅Ｗ１は狭くなる。これに対し、図４Ｂに示すように、塗工ダイ１１と被塗工物３１との間のギャップΔが小さい（Δ２＜Δ１）と、塗工幅Ｗ２（Ｗ２＞Ｗ１）は広くなる。
【００２７】
図５は、塗工幅とギャップの関係を示す図である。図５Ａに示すように、塗工幅と、被塗工物３１と塗工ダイ１１の垂直方向のギャップΔは、塗工幅０．２ｍｍ変動させるためにはギャップΔを１μｍ動かす。すなわち、塗工幅変化が非常に敏感でコントロールが困難である。μｍ台の制御にはリニアスケールセンサ等を取り付け、フルクローズド制御とする必要があり、設備調整が難しく、コスト高につながる。これに対し、被塗工物３１と塗工ダイ１１の水平方向のギャップΔは、塗工幅０．２ｍｍ変動させるためには水平方向に３００μｍ動かせばよい。このように、塗工幅は、水平方向の移動に対し、垂直方向の移動より鈍感であるため、高精度なギャップコントロールを必要とせず、また正確な制御が可能となる。
【００２８】
次に、装置アライメント狂いの影響等により、左右の塗工厚が異なる場合の制御方法について説明する。図６は、塗工ダイ１１の位置制御方法を説明するための図である。図６Ａに示すように、通常は、塗工ダイ１１の左右に同様の力を付加し、塗工ダイ１１を水平方向に並行に移動させればよい。
【００２９】
これに対し、左右の塗工厚が異なる場合は、左右のギャップΔ（水平方向）を異ならせる。よって、図６Ｂに示すように、左右異なる力を付加して塗工ダイ１１を水平方向に回転させる。これにより、被塗工物３１に塗布された塗工液３２が異なる厚さとなった場合であっても、塗工ダイ１１の配置を変更し、塗工液３２を均一な厚さとすることができる。
【００３０】
本実施の形態においては、塗工装置１の塗工ダイ１１を水平方向に移動することで塗工幅、塗工厚を制御する。水平方向に移動することで、塗工ダイ１１の位置変化による塗工幅、塗工厚の変動を鈍感にし、塗工幅精度のロバスト性向上、低コスト化、及び保全性向上を図ることができる。さらに、塗工ダイ１１を水平面内で回転させ、塗工幅の両側のダイギャップΔに差をつけることで、塗工プロファイルをコントロールすることができる。これにより、塗工ダイ１１及びその他の周辺のアライメント狂い等による塗工厚さ不均一等を容易に修正することができる。特に、塗工ダイ１１の両端に個別動作可能な２軸の水平移動軸を設け、２軸を同様に移動させることで塗工幅の調整を行い、２軸の動作量を変更することで、塗工厚の不均一を均一化することができる。さらに、塗工幅の自動検出手段としてセンサ４３を設け、その信号をフィードバックして水平移動制御に使用することで、塗工中の塗液粘度変化等、外乱の影響をキャンセルして自動的に塗工幅を制御することができる。さらにまた、塗工厚の自動検出手段をしてセンサ４３を設け、その信号をフィードバック制御し、塗工ダイ１１を回転移動制御することにより、塗工装置１のアライメント狂い等の影響をキャンセルして自動的に塗工厚さを均一にコントロールすることが可能である。
【００３１】
例えば、塗工幅を検出する手段としては、画像を取得し、画像処理により検出することができる。また、塗工厚を検出する手段としては、レーザ変位計等を用いることも可能である。また、本実施の形態においては、リチウム電池用の塗工液３２を塗布するものとして説明したが、これに限らず、特に時間と共に塗工液３２の粘度が変化するようなものに好適に使用することができる。
【００３２】
また、本実施の形態において、塗工ダイ１１を、被塗工物３１がローラ２１で巻き上げられる位置において、ローラ２１の中心に対して、真下の円周部の位置に配置するものを示したが、これに限定されるものではない。つまり、塗工ダイ１１を、被塗工物３１がローラ２１で巻き上げられる位置において、ローラ２１の中心部より下方であり、ローラ２１の中心部より真下の円周部より上方の範囲内に配置し、垂直方向から塗工液３２を塗布してもよい（図７）。この構成の場合、塗工中に、過剰な液が落下する際、塗工液３２が塗工ダイ１１や、モータ４１などの搬送手段にかかることがなく、塗工装置１が劣化することを抑制することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  塗工装置
１１  塗工ダイ
１２  塗工口
２１  ローラ
２４  開始ローラ
２５  ローラ
３１  被塗工物
４１  モータ
４２  演算器
４３  センサ
４４  乾燥炉
【図１】
2011505230.tif 000003
【図２】
2011505230.tif 000004
【図３】
2011505230.tif 000005
【図４Ａ】
2011505230.tif 000006
【図４Ｂ】
2011505230.tif 000007
【図５Ａ】
2011505230.tif 000008
【図５Ｂ】
2011505230.tif 000009
【図６Ａ】
2011505230.tif 000010
【図６Ｂ】
2011505230.tif 000011
【図７】
2011505230.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月5日(2009.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の被塗工物を搬送する複数のローラを有した搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される被塗工物に塗工液を塗布する塗工ダイと、
前記塗工ダイの前記被塗工物に対する位置を、当該被塗工物に塗布された塗工液の幅を示す塗工幅に応じて変更する位置決め手段と、を有し、
前記塗工ダイは、前記被塗工物が前記ローラで巻き上げられる位置であり、かつ、前記ローラの中心部分より下方において、前記被塗工物に対して塗工液を塗布するものであり、
前記位置決め手段は、前記塗工ダイを前記被塗工物が搬送される方向と略平行に移動させることで前記被塗工物に塗られる塗工液の幅を制御する塗工装置。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記塗工ダイを水平面内で回転させることで前記被塗工物に塗布される塗工液の厚さを制御することを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】
前記塗工ダイは、前記被塗工物が前記ローラで巻き上げられる位置において、前記ローラの中心部より下方であり、前記ローラ中心の真下の円周部より上方の範囲内に配置されることを特徴とする請求項１又は２記載の塗工装置。
【請求項４】
塗布された前記塗工液の前記塗工幅を検出する検出手段を有し、
前記位置決め手段は、前記検出手段の検出結果に応じて位置決め制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の塗工装置。
【請求項５】
塗布された前記塗工液の厚さを示す塗工厚を検出する検出手段を有し、
前記位置決め手段は、前記検出手段の検出結果に応じて位置決め制御することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１記載の塗工装置。
【請求項６】
前記塗工液は、時間と共に粘度が変化するものである
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１記載の塗工装置。
【請求項７】
帯状の被塗工物を搬送する複数のローラを有した搬送部と、
前記搬送部により搬送される被塗工物に塗工液を塗布する塗工ダイと、
前記被塗工物に塗布された塗工液の幅を示す塗工幅を検出するセンサと、前記塗工ダイの前記被塗工物に対する位置を変更するモータと、前記センサにより検出された前記塗工幅に応じて、前記モータを制御する演算器と、を有する位置決め部と、を備え、
前記塗工ダイは、前記被塗工物が前記ローラで巻き上げられる位置であり、かつ、前記ローラの中心部分より下方において、前記被塗工物に対して塗工液を塗布するものであり、
前記位置決め部は、前記塗工ダイを前記被塗工物が搬送される方向と略平行に移動させることで前記被塗工物に塗られる塗工液の幅を制御する塗工装置。
【請求項８】
帯状の被塗工物に塗工液を塗布する塗工液の塗布方法であって、
ローラで巻き上げられながら搬送される前記被塗工物に対し、前記ローラの中心部分より下方において、前記被塗工物に対して前記塗工液を塗布する塗工ダイにより前記塗工液を塗布し、
前記被塗工物に対する塗工液の幅を示す塗工幅に応じ、前記塗工ダイを前記被塗工物が搬送される方向と略平行に移動させ当該塗工幅を制御する、塗工液の塗布方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明にかかる塗工装置は、帯状の被塗工物を搬送する複数のローラを有した搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される被塗工物に塗工液を塗布する塗工ダイと、
前記塗工ダイの前記被塗工物に対する位置を、当該被塗工物に塗布された塗工液の幅を示す塗工幅に応じて変更する位置決め手段と、を有し、
前記塗工ダイは、前記被塗工物が前記ローラで巻き上げられる位置であり、かつ、前記ローラの中心部分より下方において、前記被塗工物に対して塗工液を塗布するものであり、
前記位置決め手段は、前記塗工ダイを前記被塗工物が搬送される方向と略平行に移動させることで前記被塗工物に塗られる塗工液の幅を制御するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明に係る塗工液の塗布方法は、帯状の被塗工物に塗工液を塗布する塗工液の塗布方法であって、ローラで巻き上げられながら搬送される前記被塗工物に対し、前記ローラの中心部分より下方において、前記被塗工物に対して前記塗工液を塗布する塗工ダイにより前記塗工液を塗布し、前記被塗工物に対する塗工液の幅を示す塗工幅に応じ、前記塗工ダイを前記被塗工物が搬送される方向と略平行に移動させ当該塗工幅を制御するものである。
【国際調査報告】
2011505230.tif 000013
2011505230.tif 000014
2011505230.tif 000015