(57)【要約】【解決手段】  本発明は、供給ラベルからの接着ラベルを貼付するのに使用することができる装置に関し、前記装置は、下地層上に設けられたラベル、またはライナー無し供給ラベルから供給されるラベルを貼付するために、変更の必要無しに、または殆ど無しに同装置を使用することができる。  これにより、貼付の精度を確実に維持したままで、装置の用途の範囲をかなり広げることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着ラベル供給源から連続的に接着ラベルを貼付する装置であって、前記接着ラベル供給源から貼付点まで接着ラベルシートを移動させる手段を備え、前記貼付点は、前記接着ラベルシートから先行ラベルを分離し、分離されたラベルを剥がして更に移送し、および／または部材に貼付する手段を備え、前記装置は、下地層を有するラベル供給、及び下地層のないラベル供給と共に作動することができ、または作動することができるように適合している装置。
【請求項２】
前記先行ラベルを分離する手段は、ブレードまたは嘴状物である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
使用される前記ブレードまたは嘴状物の構造が、前記接着ラベルのライナー無しロールからラベルを分離することができる第１の構造と、前記下地層を有する前記接着ラベルのロールからラベルを分離することができる第２の構造との間で交換可能である、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ブレードまたは嘴状物の２つの前記構造が、同じ部品上に設けられている、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
第１または第２の構造に前記ブレードまたは嘴状物を設置するために、前記部品は両位置間で移動可能である、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記装置は、ライナー無し接着ラベルを分離することができる前記ブレードまたは嘴状物、及び前記下地層上で運ばれるラベルを分離する前記ブレードまたは嘴状物と共に使用することができる、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
それぞれの前記ブレードまたは嘴状物は異なる位置に設けられ、貼付される場合に応じた前記接着ラベルの前記ロールの個々の構造に即して選択的に使用される、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記ロールから前記貼付点まで前記ラベルを移動させる前記手段は、前記ラベルを移動させるように前記ラベルに作用する少なくとも２つの移動手段を備え、前記移動手段の少なくとも１つは、前記供給ラベルの非接着面側に作用するように配置されている、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
ライナー無し接着供給ラベルの場合には直接に、または、前記ラベルの接着表面が貼付している前記下地層上で、更に別の移動手段が前記ラベルの接着面側に作用する、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記移動手段は、少なくとも１つのベルトを備える、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記ラベルの接着面側に作用する前記ベルトは、分割して形成されている、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記ベルトは、中央ベルトと、該中央ベルトの両側におけるサイドベルトが設けられた構成である、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記中央ベルトは、両側に設けられた前記サイドベルトとは独立に駆動されることができる、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記接着ラベルの非接着面側に作用する前記移動手段は、前期接着ラベルシートを前記接着位置に向かい、かつ前記供給ラベルの接着面側に作用する前記移動手段から離れるように移動させるように設けられている、請求項８に記載の装置。
【請求項１５】
前記移動手段は、前記ラベルの移動を促進し、前記供給ラベルを、接着面側に作用する前記ベルトから確実に分離させる気流の発生を含む、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
貼付プロセス中の前記接着供給ラベルの移動が連続的である、請求項１に記載の装置。
【請求項１７】
ブレードまたは嘴状物によって前記先行ラベルを残りの前記接着ラベルから分離することが必要になったとき、分割されるべき弱化線が前記ブレードまたは嘴状物位置に位置決めされた状態で、前記接着供給ラベルの動作が停止される、請求項１に記載の装置。
【請求項１８】
接着剤が、前記ラベルの表面に一連の帯状に塗布され、少なくとも１つの隙間が前記帯の間に残され、前記隙間が、前記ラベルの少なくとも１つの端に露出されている、請求項１に記載の装置。
【請求項１９】
隣接するラベル間に弱化線が設けられている、請求項１に記載の装置。
【請求項２０】
前記弱化線は、前記弱化線を分割するために設けられブレードまたは嘴状物上に形成された位置決め部に係合するように配置された少なくとも１つのスリットを有する、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
接着ラベル供給源から連続的にラベルを貼付する装置であって、前記接着ラベル供給源から貼付点まで接着ラベルシートを移動させる手段を備え、前記貼付点は、前記接着ラベル供給源から先行ラベルを分離し、分離されたラベルを剥がして更に移送し、および／または部材に貼付する手段を備え、前記接着ラベルシートを移動させる前記手段は、前記接着ラベルシートの平らな両表面に作用するように配置された複数の移動手段を備える装置。
【請求項２２】
接着ラベル供給シートの表面に作用するように位置し、接着材が塗布される表面とは反対側に配置された前記移動手段が、前記供給シートを移動する気流を生成する、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記移動手段は、前記供給シートの反対側の接着表面に作用する１つまたは複数のベルトを有する前記移動手段より短い距離だけ前記接着ラベル供給シートに作用する、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記接着表面に作用する１つまたは複数の前記ベルトには分離コーティングが施されている、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
接着ラベル供給源から連続的にラベルを貼付する装置であって、前記接着ラベル供給源から貼付点まで前記接着ラベルシートを移動させる手段を備え、前記貼付点は、前記接着ラベル供給源から先行ラベルを分離し、分離されたラベルを剥がして更に移送し、および／または部材に貼付することができ、前記接着ラベルシートを移動させる前記手段は、前記接着ラベルシートの接着剤が塗布された表面に作用し、または前記接着剤に接触している下地層に作用するように配置された複数のベルトを備える装置。
【請求項２６】
第１のベルト及び少なくとも１つの更に他のベルトを備え、前記第１のベルト及び他のベルトは異なる速度で走行する、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記ラベルの移動経路の長手方向軸に沿って走行する中央ベルトと、該中央ベルトの両側にサイドベルトとが設けられている、請求項２５に記載の装置。
【請求項２８】
前記サイドベルトは、第１の速度で走行し、前記中央ベルトは第１の速度とは異なる速度で走行する、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
１つまたは複数の前記先行ラベルは、残りのラベルから分離される点まで進み、位置決めされ、前記部材に貼付されるために気流によって移動する、請求項２５から２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
前記ラベルが引張荷重を受けるようになると、ブレードが、前記先行ラベルと後続ラベルとの間の弱化線を分割し、または分割を補助するように、前記気流が位置決め部の前記ブレードまで前記先行ラベルを送出する請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
分割すべき前記弱化線の位置に対して前記ブレードを配置するように前記ブレードと前記気流との相対位置、すなわち前記ラベルとの相対位置を調節することができる、請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
ライナー無し供給ラベルから前記ラベルを貼付するために使用される、請求項３０に記載の装置。
【請求項３３】
分配する嘴状物が、前記下地層を１つまたは複数の前記先行ラベルから分離するために前記気流より前に配置されている、請求項３０から３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記下地層が前記ラベル供給に設けられている場合、前記下地層が、前記ラベル供給源の長さにそって延びる１つまたは複数の前記弱化線を備える、請求項２５から３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
前記弱化線は、前記供給ラベルの移動の長手方向軸に平行である、請求項３４に記載の装置。
【請求項３６】
前記弱化線を分割すると、前記下地層の前記中央部分を取り除くことができ、前記ラベルは、前記下地層の残部と共に更に進むことができる、請求項３４から３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
前記中央ベルトの幅は、前記弱化線によって規定された前記下地層の前記中央部分の幅と実質的に等しく、その結果、前記ラベルの接着剤の露出部分が、前記中央ベルトと重なる、請求項３４から３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記下地層の２つの残部は、前記ラベルが前記移送ベルトの端部に達し、貼付のために剥がされると、取り除かれる、請求項３６に記載の装置。
【請求項３９】
前記供給ラベルがライナー無しのときは、前記先行ラベルは、巻回部ベルト機構を使用して、貼付するため、または貼付用の移動のために搬送され、前記供給ラベルが下地層を備えるときは、分配する嘴状物が、前記供給ラベルの移動に対して前記巻回部ベルトより前に配置されて、前記下地層を１つまたは複数の前記先行ラベルから取り除くことを可能にし、その結果、次いで、解放された１つまたは複数の前記ラベルが、前記貼付巻回部ベルトに向かって進む、請求項２５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願に係る発明は、接着ラベルを貼付位置まで移動し、引き続き接着ラベルを部材に貼付することができる装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動または半自動装置を使用した接着ラベルの貼付は周知である。通常、ラベルをシート材からなる下地層上で貼付点まで運び、そこでラベルに付いている接着剤を露出させるように下地層から剥がし、次いで、ラベルを部材に貼付することができる。本出願人はまた、ラベルを、下地層上で運ぶ必要なく貼付することができる装置及び方法を開発した。その装置及び方法は、通常ライナー無し接着ラベルシステムと呼ばれる。このようなシステムは、本出願人の先の出願ＧＢ２４０３２９６及びＥＰ１８３９２９３に記載されている。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は、既に知られている装置以上であり、これらの装置を上回るより一層の利点を得ることができる装置及び方法を提供することである。更なる目的は、既に可能なものより広い範囲のタイプの接着ラベルをライナー無しの構造で貼付することができる装置及び方法を提供することである。更に他の目的は、装置または方法の改変を行う必要なしに、または比較的僅にしか必要とせずに、ライナー無しの構造または下地層（または裏地層）ありの両方で接着ラベルを貼付するのに使用することができる装置及び方法を提供することである。
【０００４】
本発明の第１の観点では、接着ラベル供給源から連続的に接着ラベルを貼付する装置が提供され、前記装置は、供給源から貼付点まで接着ラベルシートを移動させる手段を備え、前記貼付点は、接着ラベルシートから先行ラベルを分離し、前記分離されたラベルを剥がして更に移送し、および／または部材に貼付する手段を備え、前記装置は、下地層を有するラベル供給、及び下地層のないラベル供給と共に作動することができ、または作動することができるように適合することができる。
【０００５】
通常、ラベル供給は、ラベルのロールまたはスプールの構造で提供され、以下、ロールと呼ぶ。
【０００６】
ある実施の形態では、先行ラベルを分離する手段はブレードまたは嘴状物であり、前記ブレードまたは嘴状物の構造は、接着ラベルのライナー無しロールからラベルを分離することができる第１の構造と、下地層を有する接着ラベルのロールからラベルを分離することができる第２の構造との間で交換して使用することができる。ある実施の形態では、２つの構造のブレードまたは嘴状物が、同じ部品上に設けられている。ある実施の形態では、前記部品は、適合する第１または第２の構造の位置の間で移動可能である。
【０００７】
更なる実施の形態では、装置は、ライナー無し接着ラベルを分離することができるブレードまたは嘴状物と、下地層上で運ばれるラベルを分離するブレードまたは嘴状物とを備え、前記それぞれのブレードまたは嘴状物は、異なる位置に設けられ、その時に貼付する接着ラベルの特定のロールに応じて選択的に使用される。
【０００８】
いずれの配列であっても、装置は比較的容易に、かつ迅速に適合することができる。
【０００９】
ある実施の形態では、ロールから貼付点までラベルを移動する手段は、ラベルを移動するようにラベルに作用する少なくとも２つの移動手段を備える。ある実施の形態では、前記移動手段の少なくとも１つは、ラベルの非接着面側に作用するように位置している。ある実施の形態では、移動手段は、供給ライナー無し接着ラベルの場合には直接に、または、ラベルの接着表面が貼付されている下地層上へのいずれかで、ラベルの接着面側に作用し、移動手段は、通常、ベルトを備え、またある実施の形態では複数のベルトを備える。
【００１０】
ある実施の形態では、接着面側に作用するベルトは、縦分割構成に形成され、その構成は、ライナー無し接着ラベル形態に使用されるとき、ラベルをラベルから分離するのを補助するために選択される。
【００１１】
通常、接着ラベルの非接着表面側に作用する移動手段は、接着位置に向かい、より詳細には、他の移動手段のセットから離れる接着ラベルシートの移動を促進するような構造に形成されている。ある実施の形態では、これは、真空箱などを使用して気流を発生させることによって達成され、それは、ラベルの移動の促進に加えて、更に、ライナー無し接着ラベルを接着面側のベルトから確実に分離させる。
【００１２】
ある実施の形態では、貼付プロセス中の接着ラベルの移動は連続的である。あるいは、ブレードまたは嘴状物を介して先行ラベルを残りの接着ラベルから分離することが必要になったとき、先行ラベルを部材に貼付できるようにするために分割されるべき弱化線が、前記ブレードまたは嘴状物位置に位置決めされた状態で、移動が停止する。
【００１３】
ある実施の形態では、連続または不連続移動の選択肢を、個々のラベル及び／または貼付条件に適合するように選択することができる。
【００１４】
ある実施の形態では、接着剤が、ラベルの表面に一連の帯状に塗布され、少なくとも１つの隙間が前記帯の間に残され、その隙間が、ラベルの少なくとも１つの縁に露出され、それにより、部材に貼付するときラベルの下から気泡が逃げられるようにする。
【００１５】
ある実施の形態では、隣接するラベル間に弱化線が設けられ、前記弱化線は、ブレードまたは嘴状物上に形成された位置決め部に係合するような形状にされ配置された少なくとも１つのスリットを有し、その位置決め部は、接着ラベルを弱化線に沿って正確に分離する助けになる。弱化線の構造は、本出願人による同時係属中のＧＢ０７１７５２５.０に記載されたものでもよい。
【００１６】
ある実施の形態では、ブレードを所定位置に固定することができ、あるいは、回転シャフト上に配置することができ、そのシャフトの回転は、ラベルが部材に貼付されるときラベルが分離するのを補助するようにタイミングが調節され、シートに引張荷重を発生させる。
【００１７】
ある実施の形態では、接着剤が帯状に塗布されるとき、接着剤の無い隙間を、形成されている各スリットに位置を合わせて設ける。
【００１８】
通常、分離された各ラベルは部材に貼付され、分離されるラベルに対する部材の経路及び移動は、ラベルの分離及びラベルの部材への貼付を最適化するように選択される。
【００１９】
本発明の更なる観点では、接着ラベル供給源から連続的にラベルを貼付する装置であって、前記装置は、供給源から貼付点まで接着ラベルシートを移動させる手段を備え、前記貼付点は、供給接着ラベルから先行ラベルを分離し、前記分離されたラベルを剥がして更に移送し、および／または部材に貼付する手段を備え、接着ラベルシートを移動させる前記手段は、接着ラベルシートの平らな両表面に作用するように配置された複数の移動手段を備える装置が提供される。
【００２０】
ある実施の形態では、接着ラベルシートの表面に作用するように配置され、接着材が塗布される表面とは反対側に配置された移動手段は、シートを引き付ける気流を備える。
【００２１】
ある実施の形態では、前記気流は真空によって生成され、移動手段は、接着ラベルシートの反対側の表面に作用する１つまたは複数のベルトより短い距離だけ接着ラベルシートに作用する。
【００２２】
ある実施の形態では、反対側の表面に作用する１つまたは複数のベルトには分離コーティングが施されている。
【００２３】
本発明の更に別の観点では、接着供給ラベルから連続的にラベルを貼付する装置であって、前記装置は、供給源から貼付点まで接着ラベルシートを移動させる手段を備え、前記貼付点は、接着供給ラベルから先行ラベルを分離し、前記分離されたラベルを剥がして更に移送し、および／または部材に貼付することができ、接着ラベルシートを移動させる前記手段は、接着ラベルシートの接着剤が塗布された表面に作用し、または前記接着剤に接触している下地層に作用するように配置された複数のベルトを備える装置が提供される。
【００２４】
ある実施の形態では、前記複数のベルトは、それらの長手方向軸が平行に配置されている。通常、前記複数のベルトは、実質的に接着ラベルシートの横幅を所与の距離だけ支持するように配置され、次いで、前記ベルトの少なくとも一本が、接着ラベルシートの移動の方向に対して更に下流へ延在し、それにより、接着ラベルシートの幅のうちの一部分を所与の距離だけ支持する。通常、より遠くまで延在する前記ベルトは、接着ラベルシートの中央部分を支持するように配置され、好ましくは、接着ラベルシートの反対側の表面に作用するように配置されたベルトに接着ラベルシートが達するまでの距離だけその中央部分を支持する。
【００２５】
本発明の更に別の観点では、本明細書に記載された装置を使用して、ライナー無し接着ラベルシートまたは下地層を有するシートからラベルを貼付する方法を提供する。
【００２６】
ある実施の形態では、ラベルのロールから連続的にラベルを貼付する装置であって、単一ベルトを用いた移送ベルト機構を備える装置を提供する。第１の配列では、供給ラベルがライナー無しのとき、先行ラベルは、貼付するため、または移動して貼付するために、巻回部ベルト配列を使用して、分配する配列から搬送される。装置の第２の配列では、供給ラベルが下地層を備える場合、分配する嘴状物が、巻回部ベルト配列より前に配置されて、下地層を１つまたは複数の先行ラベルから取り除くことを可能にし、その結果、次いで、解放された１つまたは複数の前記ラベルが、貼付巻回部ベルト配列に向かって進む。
【００２７】
本発明の更に別の配列では、更に別の部材に貼付するためにラベルを分配するのに使用する装置であって、第１のベルト及び少なくとも１つの更に別のベルトを備え、前記第１と第２のベルトは相対的な速度が異なる装置が提供される。
【００２８】
ある実施の形態では、中央ベルトと、その両側にあるベルトとが設けられている。ある実施の形態では、前記両側のベルトは、第１の速度で走行し、中央ベルトは異なる速度で走行する。
【００２９】
ある実施の形態では、ラベルは、残りのラベルから分離される点まで進み、位置決めされ、部材に貼付しかつラベル供給を位置決め部位置のブレードまで持って行くために真空吸気によって移動し、その結果、ラベルが引張荷重を受けるようになると、ブレードが、先行ラベルと後続ラベルとの間の弱化線を分割する。ブレードと真空吸気との相対位置、したがってラベルとの相対位置は、分割すべき弱化線の位置に対してブレードを配置するように通常調節することができる。通常、この配列は、比較的薄い膜から形成されたライナー無し供給ラベルからラベルを貼付するのに特に適する。
【００３０】
薄膜による供給ラベルに下地層が設けられた場合に使用する更なる実施の形態が提供される。この場合、これまでの段落に記載されたのと同じ配列が、１つまたは複数の先行ラベルから下地層を分離するために、分配する嘴状物を真空吸気の前に追加して使用される。
【００３１】
更なる実施の形態では、下地層が設けられているとき、下地層は、供給ラベルの長さにそって、通常供給ラベルの長手方向軸に平行に延びる１つまたは複数の弱化線を備える。これらの弱化線は、十分に分割することができ、下地層の中央部分を取外し、次いで、更なる部材への貼付点へに、ベルトによってラベルを移送することを可能にする。
【００３２】
通常、弱化線は下地層に形成されるが、ラベル層自体には入り込まない。通常、この配列は、中央ベルト及び２つの側方ベルトと共に使用され、中央ベルトの幅は、弱化線によって規定された下地層の中央部分の幅とほぼ等しく、その結果、ラベルの接着剤の露出部分が、中央ベルトの上に重なる。
【００３３】
通常、下地層の２つの残部は、ラベルが移送ベルトの端部に達し、貼付のために剥がされると、取り除かれる。
【００３４】
次に、本発明の特定の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のある実施の形態による、ラベルの片側への接着剤の塗布パターンを示す図である。
【図２】本発明による、ライナー無し接着ラベルのロール用の貼付装置の実施の形態の概略図である。
【図３（ａ）】ライナー無し接着ラベルのロール、または下地層を有する接着ラベルのロールを選択的に使用するための貼付装置の２つの実施の形態の概略図である。
【図３（ｂ）】ライナー無し接着ラベルのロール、または下地層を有する接着ラベルのロールを選択的に使用するための貼付装置の２つの実施の形態の概略図である。
【図４】本発明のある実施の形態による駆動ベルトの配列を示す図である。
【図５】ライナー無し接着ラベルをロールから分離することができる手法を示す図である。
【図６（ａ）】ラベル送出の連続的移動を行うことができる手法を示す図である。
【図６（ｂ）】ラベル送出の連続的移動を行うことができる手法を示す図である。
【図７】本発明による、ラベルを貼付する装置の更なる実施の形態を示す図である。
【図８】本発明のある実施の形態による装置に使用する供給ラベルの実施の形態の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
先ず図１を参照すると、接着ラベルのロール上で、隣接するラベル２’に連結されたラベル２が示されている。ラベル２、２’間の連結部は、弱化線４によって形成され、弱化線４は、この構造では、ラベル同士を一体に連結する一連の継ぎ目または「途切れ」が間隔を開けて配置された切断線の形で設けられている。また、図示のように形成された１つまたは複数の大き目のスリット６が設けられている。１つまたは複数のこれらスリットは、以下に説明されるように、分離目的のための位置決め手段として使用することができる。図示の表面８は、帯１０に接着剤を有している。帯１０は、隙間１２を複数有している。部材にラベルが貼付されるとき捕捉される可能性のある気泡が、隙間に沿って移動し、これによりラベルの端部から逃げることができるように、隙間は、ラベルの端部まで伸びている。これにより、ラベルが、確実に、正確で手際よく所定位置に貼付される。また、接着材の滲み出しが起こる危険性を最低限に抑えるために、隙間１２がスリット６とともに軸方向に沿って設けられていることが好ましい。一方、接着剤は、表面全体に亘って一様に塗布することも、別のパターンで塗布することもでき、全ての変形例が、本明細書に記載された装置によって利用され得ることもまた理解されるべきである。
【００３７】
図２は、本発明のある実施の形態による装置の第１の構造を示し、この場合、貼付装置は、ライナー無し接着ラベルを貼付するために使用する構成になっており、ライナー無し接着ラベルは比較的薄く、従来から、貼付することが困難な場合があり、実際は、現在の自動装置を用いて貼付することはできない場合がある。本装置は、この場合、ライナー無し接着ラベルのロール１４の構造のラベル供給を備える。そこで、ラベルの先端は移送ローラ１６に送られ、移送ローラ１６は接着ラベルシート１９を巻き戻し、ローラ２０によって駆動される搬送ベルト１８上に前進させる。搬送ベルト１８は、ラベルの露出した接着表面に接触するので、通常、シリコーンや他の分離材によってコーティングされている。ベルトは、ローラ２０によって駆動されて、接着ラベルシートを方向２２に貼付位置２４に向かって移動させる。接着ラベルシートが、貼付位置に向かって移動するとき、気流による移動手段の下を通過し、その作用を受ける。気流は、通常真空によって生成され、その移動手段は、以後、真空移送手段２６と呼ばれる。真空手段に言及するとき、搬送ベルト１８からラベルを引き離すように作用することができるいかなる機構もそれに含み得るので、非限定的に解釈されるべきであると理解されたい。他の手法では、たとえば、気流をたとえばファンによって形成し、気流が、搬送ベルトから離れる方に流れて、シート１９を搬送ベルトから引き離す。真空移送手段は、方向２２への接着ラベルシートの移動を促進するのに加えて、方向２２へのシートの動きを促進し、これにより、ラベルが搬送ベルト１８に付着する可能性を回避する。
【００３８】
接着ラベルシートが前進を続けることによって、先行ラベルは、ラベルの前端が位置する貼付点まで、また貼付点を越えて運ばれる。ラベル上の接着表面は露出され、接着表面が貼付されるべき移動する部材２８に接触し、部材２８は矢印２９の方向に移動する。
【００３９】
部材に貼付され、この部材が移動し続けることによって、部材上の先行ラベルが引っ張られ、また、図１に示され、先行ラベルの後縁を規定する弱化線が分離手段の端部と接触する。ブレード３０としての分離手段は、ラベルを解放し、ラベルが部材に付着するよう移動させる。この段階で、先行ラベルを切り離すときに、シートの移動を一時的に停止することもできる。ラベルと搬送ベルト１８との間の表面接触によって、先行ラベルを弱化線に沿って接着ラベルシートから確実に分離させるのに十分な張力が与えられ、次のラベルの前縁に対して正確な所定の停止位置が決まる。ある実施の形態では、ラベルを貼るべき次の部材が貼付点に来ると、センサが、ラベル貼付シーケンスを開始させる。
【００４０】
ある実施の形態では、搬送ベルトを特定の構成の一連のベルトから形成することができ、これら構成の１つが引き続き図４に示される。
【００４１】
一連の動作は、連続する部材、及びラベル供給からのラベルに対して繰り返される。
【００４２】
図３（ａ）及び（ｂ）は、ライナー無しラベルのロール、または取外す必要のある下地層を有するラベルのロールからのラベルを選択的に貼付するのに使用することができる装置についての２つの同様な実施の形態を示す。いずれの場合でも、ライナー無しでも下地層ありでもよい接着ラベルのロール１００が用いられる。接着ラベルシートは、移送ローラ１６を通って供給され、搬送ベルト１８上を通る。図示のいずれの場合でも、ロールは下地層を有し、下地層シート上のラベル３２の間に打抜ギャップ３４が形成されている。
【００４３】
図３（ａ）では、装置は真空移動手段２６を有している。この真空移動手段２６は、選択的に使用することができ、また、図２に関して説明した理由によりライナー無し接着ラベルを分配するとき大いに有用である。
【００４４】
いずれの実施の形態でも、必要であれば、装置は下地層からラベルを分離するのに使用するために配置されたブレードまたは嘴状物３６を備え、必要なら、ライナー無しロールからラベルを分離するのに使用するブレードまたは嘴状物３０を備えることができる。図３（ａ）には、両方のブレードまたは嘴状物を所定位置に有する装置が示されている。図３（ｂ）では、ブレードまたは嘴状物は同じ部品であり用途に応じて選択的に配置することができ、この場合は、ブレードまたは嘴状物３６は下地層からラベルを剥がすのに使用するために配置されている。ある場合の別の接着ラベルタイプでは、図３（ｂ）に示すように、真空移動手段は必要とされない。
【００４５】
いずれの場合でも、接着ラベルを貼付すべき部材２８が、矢印２９によって示されるように移動し、これにより、接着ラベルは部材に付いて引っ張られ、部材に貼付される。
【００４６】
嘴状物巻回部４０を、ブレードまたは嘴状物３６位置の後部に配置することができ、廃棄物ライナーの表面領域がベルトに接触することによってシートを駆動する。廃棄物回収ローラ４４、ならびにシートの下地層をベルト１８に対して保持する任意に選択できる案内ローラ４２を設けることもできる。
【００４７】
通常、ライナー無し接着ラベルシートを貼付するのに使用される制御システムは、下地層シートから接着ラベルを貼付するのに必要とされるものと同じパラメータを有し、したがって、いずれの貼付の構造に対しても共通とすることができる。
【００４８】
図４は、記載するいずれの実施の形態にも使用することができる搬送ベルトの平面図を示す。この場合、ベルトは横に並んだ３本のベルト１８’、１８’’、１８’’’から形成され、ベルト１８’’は、図示のように、接着ラベルシートの移動方向に関してより前進している。前進したベルト１８’’は、接着ラベルシート１９が真空ベルト１６の下に位置して真空ベルと１６に引き付けられると同時に、接着ラベルシート１９を２本のベルト１８’、１８’’’から分離させる。これにより、ラベルが前進したベルト１８’’から分離される。
【００４９】
図５は、ライナー無し先行ラベル３２が、どのようにして接着ラベルシート１９から分離されるのかを、ある実施の形態に従って示す。この場合、シートのそれぞれのラベルは、弱化線４によって画定されており、ラベルを分離するためには、この線で切り離す必要がある。
【００５０】
弱化線は、一連のミシン目と、更にスリット６とを有する。これらのスリットは、ブレードまたは嘴状物３０に設けられた位置決め部５０に係合するように弱化線に沿って配置されている。すなわち、シート１９が弱化線４をブレード３０の下に配置するように止められ、先行ラベルの前縁が、移動している部材２８に係合すると、部材がラベルと共に移動することにより、弱化線４及びスリット６が位置決め部５０と係合する。位置決め部５０は、部材に付いたラベルの連続的な移動に抗して、係合し、保持手段として作用する。この保持は、弱化線で分割されるまで維持され、その結果、ラベルがシートから分離されて、部材と共に離れて行く。
【００５１】
図６（ａ）、（ｂ）は、連続的な送出貼付方法を示す。図６（ａ）及び（ｂ）では、接着ラベルシート１９が、変速ニップローラ５２、５４まで進む。シートの先行する弱化線４にブレード３０の位置決め部が接触すると、変速ニップローラ５２、５４はシートの前進動作を遅くする。この段階で、ブレード３０の下流のローラ５６、５８は、より速い速度で回っており、その結果、弱化線を分割し、シート１９からラベル３２を分離するのに十分な力を、分離すべきラベル３２に掛ける。
【００５２】
図７は、本発明の更なる実施の形態を示す。この場合、供給ラベルシート１００は、追加の改変ステップによって刻み目を入れられ打抜される。これらステップでは、ラベル層ではなくて、下地層を中央及び２つの外側部分に形成するように、従来の下地層にその全長に亘って弱化線と共に「背面切り込み」または貫通作業を行う。シート１００は、従来の引張巻解きロール１０２の周りを通って貼付部へ送出される。
【００５３】
移送ローラ１０４位置で、下地層の中央部分１０６が引き出され、廃棄物再巻取り機構に巻き取られる。これにより、ラベル１０９の中央接着部分が露出され、ラベル１０９は、通常、露出した中央接着部分の幅内に入る限定された幅を有する分離ベルト１１０上に載置される。
【００５４】
下地層の外側部分は、ラベルが分離ベルトに付着されるまではラベルに接触した状態で保持され、次いで、引き離されて経路ローラ及び駆動ローラアセンブリ１１２を回り廃棄物再巻取り機構に向かう。ラベル１０９は、厳密に下地層が存在したときの状態のままで、分離ベルト上に離隔配置され、前述の真空移動手段１１６によって補助された戻りベルトまたは嘴状物巻回部１１４の位置で、ベルト１１０から分離される。
【００５５】
真空移動手段が、ラベルを貼付する部材１１８ほど早く移動しないことが保障されることによって、連続的に引張荷重を掛けることができる。容器が所定の速度で移動し、真空ベルトがより低い速度で移動し、接着ラベルシートが更に低い速度で移動する制御システムを導入することは可能である。
【００５６】
接着ラベルの先端の容器への接触は、通常、真空ベルトによって導入される引張荷重が接着ラベルをライナーシートから切り離す前に行われる必要がある。これら全ての相対速度は、必要に応じて変えることができる。
【００５７】
図８は、図７の装置で使用するラベルシートの構造を示す。シートの供給源は、弱化線１２０、１２２を有する下地層を備える。これら弱化線により、下地層の中央部分１２４が除去されて下地層の縁部分１２６、１２８が所定位置に残り、中央部分１２４’がラベル層の接着表面によって形成されることを可能にする。すなわち、シートは、成形薄膜ラベル１３０を備え、成形薄膜ラベル１３０は分離ベルト１１０と一体になり、ラベルは、分離ライナーの外側支持部分１２６、１２８によって更に運ばれる。ラベルが、分離ベルト１１０に必要な間隔で載置された後は、外側支持部分１２６、１２８は図７に示されるように取り除かれ、ラベルは貼付のために部材へと進む。分離ベルト１１０の幅は、弱化線１２０、１２２による幅より狭い。この図ではラベルが間隔を開けて示されているが、ラベルは、間隔ではなくて弱化線によって分けられてもよい。この場合、弱化線は、先行ラベルの貼付を可能にするために分割される必要があり、ブレードが、真空移動手段とラベルを貼付すべき部材との間に配置される。
【００５８】
したがって、本願により、真空移動手段２６に補完された一連の搬送ベルト１８、１１０の組合せによって、従来の梱包等級薄膜をライナー無し接着ラベルとして用いる能力が提供される。真空移動手段２６は、接着ラベルの非接着面側に作用して、接着面側でラベルを運んでいる搬送ベルトからラベルを確実に分離する。これによる利点は、分離ブレードに近接したラベルによってシートの送出が停止した場合、シートの引張荷重が、搬送ベルト及び真空ベルトに接触することによって制御されることである。これにより、接着ラベルは、角度を持って分離してもよいが、ベルト形状に一直線に引っ張られたとき側方の強い粘着を達成することができるという搬送ベルトの特徴が可能になる。これは、ラベル貼付の制御における利点である。更に、本明細書に記載された装置では、通常比較的低い分離値を有する下地層上の従来のラベルによっても同様な性能を達成することができる。これにより、常に接着ラベルが、ライナーから連続的に剥がされるか、または、シートの移動が停止する場合に、ラベルが、ライナーから剥がされ、真空ローラによって支持されるのに十分な表面積を有するかの、いずれかであることになる。ラベル貼付での布置及び全面貼付を補助する初期伸張をラベル上に生成する下地層にラベルの最小限の長さが付着することに応じ、ラベルの先端は、部材の移動と連動する。
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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