(57)【要約】  水中で面にコーティング材を塗装する塗装具を提供する。塗装具は、中空チャンバに取り付けられる中空管を含む。片面に塗装パッドが固定された板が中空チャンバに取り付けられる。中空チャンバ、板及び塗装パッドを貫通する孔が備えられる。使用中は、液体コーティング材が中空管を通して中空チャンバへ注入され、そこから次に塗装パッドの表面へ孔を通して流れる。本コーティング材塗装具は原子力発電所等での水中での面へのコーティング材の塗装に特に役立つ。
2014523798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中でコーティング材を塗装する器具であって、
（ａ）中空チャンバに固定して取り付けられる中空管であって、当該中空管を通して、前記中空チャンバが有する開口から前記中空チャンバ内へと流体を流す、中空管と、
（ｂ）前記中空チャンバに、前記中空管とは反対側に固定して取り付けられる板と、
（ｃ）前記板に、前記中空チャンバとは反対側に固定して取り付けられるコーティング材塗装パッドであって、前記中空チャンバから当該塗装パッドの表面へ液体が流れるように、当該コーティング材塗装パッドと、前記板と、前記中空チャンバとを貫通して複数の孔が開けられている、コーティング材塗装パッドと、
を有することを特徴とする器具。
【請求項２】
請求項１に記載の器具であって、前記中空管はねじ山付き端部を有することを特徴とする器具。
【請求項３】
請求項２に記載の器具であって、前記中空管はステンレス鋼管であることを特徴とする器具。
【請求項４】
請求項３に記載の器具であって、前記中空チャンバと前記板はステンレス鋼製であることを特徴とする器具。
【請求項５】
請求項１に記載の器具であって、前記塗装パッドは発泡体ゴムであることを特徴とする器具。
【請求項６】
請求項５に記載の器具であって、前記塗装パッドは前記板に接着剤で固定されることを特徴とする器具。
【請求項７】
請求項６に記載の器具であって、前記接着剤は二液性エポキシ接着剤であることを特徴とする器具。
【請求項８】
請求項１に記載の器具であって、前記中空管は前記中空チャンバへ３０°〜４０°の角度で取り付けられることを特徴とする器具。
【請求項９】
請求項１に記載の器具であって、前記板は凹型又は凸型のどちらか一方であることを特徴とする器具。
【請求項１０】
水中でコーティング材を塗装する器具であって、
（ａ）１／２インチ（約１３ｍｍ）×１／２インチ（約１３ｍｍ）のステンレス鋼製角形中空チャンバに固定して取り付けられる直径３／４インチ（約１９ｍｍ）のステンレス鋼管であって、当該ステンレス鋼管を通して、前記角形中空チャンバが有する開口から前記角形中空チャンバ内へと流体を流す、ステンレス鋼管と、
（ｂ）前記角形中空チャンバに、前記ステンレス鋼管とは反対側に固定して取り付けられるステンレス鋼板と、
（ｃ）前記ステンレス鋼板に、前記角形中空チャンバとは反対側に固定して取り付けられるコーティング材塗装パッドであって、前記角形中空チャンバから当該塗装パッドの表面へ液体が流れるように、当該コーティング材塗装パッドと、前記ステンレス鋼板と、前記角形中空チャンバとを貫通して複数の孔が開けられている、コーティング材塗装パッドと、
を有することを特徴とする器具。
【請求項１１】
請求項１０に記載の器具であって、前記ステンレス鋼板は長さが３インチ〜１８インチ（約７６〜４６０ｍｍ）、幅が３インチ〜８インチ（約７６〜２００ｍｍ）であることを特徴とする器具。
【請求項１２】
請求項１１に記載の器具であって、前記コーティング材塗装パッドは発泡体ゴムであって接着剤を使用して取り付けられることを特徴とする器具。
【請求項１３】
請求項１２に記載の器具であって、前記複数の孔は、直径が１／８インチ（約３ｍｍ）であって、お互いの中心同士が１と１／２インチ〜１と３／４インチ（約３８〜４４ｍｍ）離れていることを特徴とする器具。
【請求項１４】
請求項１０に記載の器具であって、前記ステンレス鋼管の前記角形中空チャンバとは反対側の端部は、前記器具に液体コーティング材を供給する手段へ接続されるように構成されることを特徴とする器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの態様では、水中環境の下、コーティング材を面に塗装する塗装具を対象とする。本コーティング材の塗装は、原子力発電所等での水中での面に対するコーティング材の塗装に特に有用である。別の態様では、本塗装具を使用するコーティング材塗装方法を対象とする。
【背景技術】
【０００２】
本出願は、２０１１年４月２７日に出願された米国仮特許出願第６１／４７９，５４２号に基づく優先権を米国特許法第１１９（ｅ）条により主張し、その内容全体をここに援用したものとする。
【０００３】
コーティング材は様々な理由で面に塗装され、その理由には、対象部材の腐食又は劣化の防止、平滑な面の提供、かび等の繁殖の防止を含む。コーティング材の塗装対象の面が水中環境にある多くの実例がある。例えば、橋や海洋プラットフォームの土台は多くの場合水中でのコーティング材の塗装を必要とする。
【０００４】
原子力発電施設では、コーティング材は多くの場合水中で塗装される。水は放射線を遮蔽し、放射性粒子の飛散を防ぐ。この環境でコーティング材を塗装する場合、作業員の放射線の被ばくを最小限にするためコーティング材を可能な限りすばやく塗装することが望ましい。
【０００５】
これまでの水中でのコーティング材の塗装に使用されていた塗装具には、ローラ式塗装具やハンドブラシがある。ローラ式塗装では、斑点や面の粗さが生じ、平滑な外観にはならない。ローラ式塗装具の組み立ては複雑となり時間を要することもある。さらに、望ましくない部分や塗装対象外の面にコーティング材の多くを付着させてしまう場合もある。複数回の塗装が必要となる場合も多い。
【０００６】
ハンドブラシによるコーティング材の塗装は非常に困難で時間を要する。さらに、ハンドブラシでは、厚さが不均等になったり外観がまだらになったりする。
【０００７】
このため、より広い面積に対しコーティング材を塗装可能な塗装具が所望される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】コーティング材塗装具の１つの実施形態の側面断面図である。
【図１Ｂ】コーティング材塗装具の１つの実施形態の底面図であって、コーティング材塗装パッドと、パッドの表面にコーティング材が流れるようにする孔とを示す図である。
【図２】コーティング材塗装具の１つの実施形態の上面図であって、中空チャンバの孔の位置を示す図である。孔は鋼板に接する側の中空チャンバのみにあり、中空チャンバの上部にはないことを理解されたい。
【図３】コーティング材塗装具の１つの実施形態における中空チャンバの孔の位置を示す図である。
【図４】コーティング材塗装具の１つの実施形態の上面図である。
【図５】コーティング材塗装具の１つの実施形態の側面図である。
【図６】コーティング材塗装具の１つの実施形態の底面図である。
【図７】コーティング材塗装具の第２実施形態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、コーティング材の塗装用の器具に関する。本器具は、原子力発電施設等におけるコーティング材の水中での塗装に特に適する。本塗装具の利点は、（１）コーティング材をより均等な厚さで塗装できる、（２）面の外観をより平滑にできる、（３）コーティング材の塗装位置をより正確に制御できることによって対象外の部分への塗装を防止できる、（４）一回の塗装によりコーティング材の所望の厚みを確保でき、コーティング材を複数回塗装する必要がない。当業者には、本コーティング材の塗装具の他の利点も、下記の詳細な説明に基づき明らかであろう。
【００１０】
本発明のコーティング材塗装具を概略的に図１Ａ及び１Ｂに示す。図１Ａに示す側面図を参照すると、本塗装具は、中空チャンバ（２０）に取り付けられる細管又は管（１０）を有する。以下の説明において便宜上「管」と称するが、細管又は液体の流れを可能にするのに適した他の中空構造も使用可能である。管（１０）は、塗装具にホースを装着するねじ山（１２）等の手段を中空チャンバとは反対側の端部に有してもよい。中空チャンバ（２０）は、第２の管でもよいし、又は液体を収容できる他のいかなる構造でもよい。ある実施形態では、管と中空チャンバはステンレス鋼製である。本発明はこの点で制限されておらず、他の金属やプラスチック等の他の適した材料を使用してもよい。
【００１１】
当業者に周知のいかなる取り付け手段を使用して、管（１０）を中空チャンバ（２０）に取り付けてもよい。管と中空チャンバがステンレス鋼製である場合、管と中空チャンバは溶接によって取り付けられる。管及び中空チャンバの材料と使用目的に応じて、ボンドやエポキシ樹脂等の接着剤を使用するか、又はガスケット付き留め具を使用して管と中空チャンバを取り付けてもよい。
【００１２】
中空チャンバは、管が中空チャンバへ取り付けられる位置に開口（２２）を有し、開口（２２）は、液体コーティング材が管から中空チャンバへ流れる位置へ設けられる。管は、コーティング材の塗装を行なうために塗装具を容易に使用可能な角度で、中空チャンバへ取り付けられる。一つの実施形態では、管は中空チャンバへ３０°〜４０°の角度で取り付けられるが、他の所望の角度でもよい。
【００１３】
中空チャンバ（２０）は、板（３０）へ取り付けられる。板（３０）は、通常中空チャンバや管と同じ材料から成る。上記のように、ステンレス鋼製や他の金属製の場合、１箇所又は複数箇所の溶接によって中空チャンバを板へ取り付けられる。塗装具の材料や使用目的に応じて、上記の他の取り付け手段を使用してもよい。
【００１４】
コーティング材を面に塗装するのに適したコーティング材塗装パッド（４０）が中空チャンバ（２０）とは反対側の板（３０）の底部に取り付けられる。コーティング材塗装パッドは、発泡体のパッドでもよいし、ブラシ型材料のパッドでもよい。ある実施形態では、コーティング材塗装パッドは、ゴム製発泡体である。コーティング材塗装パッドは、二液性エポキシ接着剤等の適した接着剤で板の底部へ取り付け可能であるが、本発明はこの点で制限されず、塗装パッドを板の底部に接着するのに適した他のいかなる手段を使用してもよい。
【００１５】
図１Ｂのコーティング材塗装具の底面図に示すように、中空チャンバ、板及びコーティング材塗装パッドを貫いて、複数の孔（５０）が開けられ、液体コーティング材を中空チャンバからコーティング対象の面へ塗装するコーティング材塗装パッドの外面へ流れ出すようにする。
【００１６】
液体コーティング材は当業者に周知の手段によってコーティング材塗装具へ供給される。一般的には、コーティング材をタンク又は他の保存容器から移すためにポンプを使用する。液体コーティング材は通常ホースを介して注入される。ホースの出口端はコーティング材塗装具に取り付けられる。液体コーティング材は管を通して注入され、中空チャンバへ流れる。コーティング材は複数の孔からコーティング対象の面へ流れ、塗装パッドによって面上で平らにされる。
【００１７】
図２〜７に本発明の一つの実施形態を示す。直径３／８インチ（約９．５ｍｍ）の管（１００）を中空チャンバへ溶接する。本実施形態では、中空チャンバは中空角管（１１０）を有する。管（１００）はねじ山付き端部（１０２）を有し、３／８インチ（約９．５ｍｍ）のホースに適合して接続される。中空角管（１１０）は両端を溶接によって閉じられる。中空角管には、管（１００）が中空角管（１１０）に溶接される部分に開口部が開けられ、コーティング材を管（１００）を通して中空角管（１１０）へ流す。
【００１８】
中空角管（１１０）はステンレス鋼板（１２０）の片側へ溶接される。ステンレス鋼板は３〜１８インチ（約７６〜４６０ｍｍ）の長さである。一つの実施形態では、ステンレス鋼板は長さ１８インチ（約４６０ｍｍ）、幅４インチ（約１００ｍｍ）である。本実施形態では、中空角管は、長さ約１７インチ（約４３０ｍｍ）であり、ステンレス鋼板の端から中空角管の端まで約１／２インチ（約１３ｍｍ）確保する。ステンレス鋼板は所望の厚さでよい。図２〜６の実施形態では、ステンレス鋼板は、１６ゲージ又は２２ゲージのステンレス鋼板である。板は端部を折り曲げ構造的な支持体としてもよい。
【００１９】
コーティング材塗装パッド（１３０）は、ステンレス鋼板の底部（即ち中空角管とは反対側）に固定される。この発泡体パッドは、厚み１／２〜３／４インチ（約１３〜１９ｍｍ）であって、接着剤によってステンレス鋼板へ接着してもよい。ひとつの実施形態では、二液性エポキシ接着剤を使用して発泡体パッドをステンレス鋼板へ接着する。
【００２０】
複数の孔（１４０）が発泡体パッド、ステンレス鋼板及び中空角管を貫通して開けられる。コーティング材は管（１００）を通して中空角管（１１０）へ注入される。コーティング材は、複数の孔を通して流れ、発泡体パッドへ広がり、コーティング対象の面へ塗装される。複数の孔は、直径１／８インチ（約３ｍｍ）、お互いの中心同士が１と１／２インチ〜１と３／４インチ（約３８〜４４ｍｍ）離れている。
【００２１】
当業者には明らかであろうが、上記塗装具の様々な部品の寸法は本塗装具の一つの実施形態用であって、寸法は特定のコーティング材の塗装用に必要に応じて変更可能である。例えば、他の実施形態では、管（１００）は必要に応じて１／４インチ〜１インチ（約６．４〜２５ｍｍ）の間の直径であってもよい。板（１２０）は、長さが３インチ〜１８インチ（約７６〜４６０ｍｍ）、幅は３インチから８インチ（約７６〜２００ｍｍ）の間で変更可能である。中空チャンバ、塗装パッド及び板を貫通する複数の孔は、直径が１／８インチ〜３／４インチ（約３．２〜１９ｍｍ）の間の所望の大きさでよい。さらに、板は通常平らな板であるが、所望であれば凹型又は凸型としてもよい。
【００２２】
前述したとおり、適切ないかなる手段を使用して液体コーティング材を塗装具に送り込んでも、押し込んでもよい。
【００２３】
塗装具内で流動可能で適切ないかなるコーティング材を使用してもよい。一つの実施形態では、シン・フィルム・テクノロジー社製のＢｉｏ−Ｄｕｒ（商標）等の二液性エポキシを使用する。
【００２４】
当業者であれば理解されることであるが、ここで説明した実施形態には様々な改良が可能である。例えば、塗装具の部品の寸法は変更可能であって、異なる材料を使用することもできる。よって、ここで述べられた実施形態は本質的に制限するものではなく、例に過ぎない。
【図１Ａ】
2014523798.tif 000003
【図１Ｂ】
2014523798.tif 000004
【図２】
2014523798.tif 000005
【図３】
2014523798.tif 000006
【図４】
2014523798.tif 000007
【図５】
2014523798.tif 000008
【図６】
2014523798.tif 000009
【図７】
2014523798.tif 000010
【国際調査報告】
2014523798.tif 000011
2014523798.tif 000012