(57)【要約】  ポリ塩化ビニールがチップ状に形成されるインレイドチップレイヤの下部に平織状の寸法補強レイヤを備えることにより、従来よりも耐久性を増大させることができ、しかも、製品の寸法安定性とバランスを実現することができる他、施工床面との接着力を向上させることのできるポリ塩化ビニールチップインレイド床面材及びその製造方法の提供。  本発明のポリ塩化ビニールチップインレイド床面材及びその製造方法は、ポリ塩化ビニールがチップ状に形成されるインレイドチップレイヤと、前記インレイドチップレイヤの上部表面にコーティングされて形成される紫外線塗料レイヤと、前記インレイドチップレイヤの下面に高温圧着されて貼着される織物製の寸法補強レイヤと、を備えることを特徴とする。
2014529696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニールがチップ状に形成されるインレイドチップレイヤ（１１０）と、
前記インレイドチップレイヤ（１１０）の上部表面にコーティングされて形成される紫外線塗料レイヤ（１２０）と、
前記インレイドチップレイヤ（１１０）の下面に高温圧着されて貼着される織物製の寸法補強レイヤ（１３０）と、
を備えることを特徴とするポリ塩化ビニールチップインレイド床面材。
【請求項２】
前記寸法補強レイヤ（１３０）は、高温の精錬工程を経て製造された平織製のものであることを特徴とする請求項１に記載のポリ塩化ビニールチップインレイド床面材。
【請求項３】
前記寸法補強レイヤ（１３０）は、横×縦が１ｍｍ×１ｍｍの大きさの格子を備えることを特徴とする請求項１に記載のポリ塩化ビニールチップインレイド床面材。
【請求項４】
（ａ）織物からなる寸法補強部材（１６０）を搬送するステップと、
（ｂ）前記寸法補強部材（１６０）の上側にポリ塩化ビニールチップ（１７０）を塗布するステップと、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）を経て形成された中間成形部材（１８０）を予熱するステップと、
（ｄ）前記中間成形部材（１８０）を上下圧着するステップと、
（ｅ）前記ステップ（ｄ）を経て形成された最終成形部材（１９０）の上面に紫外線硬化塗料をコーティングした後に硬化させるステップと、
を含むことを特徴とするポリ塩化ビニールチップインレイド床面材の製造方法。
【請求項５】
前記寸法補強部材（１６０）は、高温の精錬工程を経て製造された平織製のものであることを特徴とする請求項４に記載のポリ塩化ビニールチップインレイド床面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビニールチップインレイド床面材及びその製造方法に係り、さらに詳しくは、ポリ塩化ビニールがチップ状に形成されるインレイドチップレイヤの下部に平織状の寸法補強レイヤを備えることにより、従来よりも耐久性を増大させることができ、しかも、製品の寸法安定性とバランスを実現することができる他、施工床面との接着力を向上させることのできるポリ塩化ビニールチップインレイド床面材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）チップインレイド床面材（以下、「床面材」と称する。）を示す断面図である。
【０００３】
図１に示すように、従来の床面材１０は、非発泡タイプの床面材であって、下側から上側に向かって施工床面に貼着される裏面層１１と、裏面層１１の上側に設けられるガラス繊維製の寸法補強層１２と、寸法補強層１２の上側に設けられるポリ塩化ビニールチップ層１３と、ポリ塩化ビニールチップ層１３の表面に塗布される紫外線硬化塗料層１４とがこの順に積層された構造を有している。
【０００４】
かような床面材１０は、通常のＰＶＣ床面材に比べて相対的に大きな耐久性を有するポリ塩化ビニールチップ層１３を備えており、製品の表面が磨耗されてもポリ塩化ビニールチップ層１３は最大限に同じ表面形状を維持することが可能であるため、現在、人間の移動が頻繁に行われる病院、売り場など医療及び商業用空間のように製品の耐久性が重要視される場所に主として適用されている。一方、ポリ塩化ビニールチップ層１３の厚さが増大するにつれて床面材２０の耐久性が増大されるが、現実的に床面材の施工性からみてポリ塩化ビニールチップ層１３の厚さの増大には所定の限界がある。
【０００５】
これを補完するための従来の技術の他の例が図２に示してある。
【０００６】
図２に示すように、従来の床面材２０の他の例は、同様に、非発泡タイプの床面材であって、ポリ塩化ビニールチップ層２１及びポリ塩化ビニールチップ層２１の表面に塗布される紫外線硬化塗料層２２を備えている。
【０００７】
一方、図１に示すように寸法補強層１３が設けられた構造はヘテロホモジニアスタイプと称し、図２に示すようにポリ塩化ビニールチップ層２１のみよりなる構造はホモジニアスタイプと称する。
【０００８】
図１に示すヘテロホモジニアスタイプの床面材１０は製品の耐久性につながるポリ塩化ビニールチップ層１３が概ね１．２５ｍｍと薄く形成されて耐久性は略１０年であるという欠点があるが、寸法補強層１２が設けられるので製品の寸法安定性とバランスの実現に有利であるというメリットがあり、施工及び取扱が容易であるというメリットを有している。
【０００９】
これに対し、図２に示すホモジニアスタイプの床面材２０はヘテロホモジニアスタイプの床面材１０に比べてポリ塩化ビニールチップ層２１が厚く形成されるため相対的に約１５年といった優れた耐久性を有するが、寸法安定性が弱く、しかも、硬い材質のポリ塩化ビニールチップ層２１が施工床面と直接的に接触されるため施工性及び取扱性に劣るという欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、ポリ塩化ビニールがチップ状に形成されるインレイドチップレイヤの下部に平織状の寸法補強レイヤを備えることにより、従来よりも耐久性を増大させることができ、しかも、製品の寸法安定性とバランスを実現することができる他、施工床面との接着力を向上させることのできるポリ塩化ビニールチップインレイド床面材及びその製造方法を提供することである。
【００１１】
本発明の解決課題は上述したものに限定されず、未言及の他の解決課題は以下の記載から当業者にとって明確に理解できる筈である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的は、本発明により、ポリ塩化ビニールがチップ状に形成されるインレイドチップレイヤと、前記インレイドチップレイヤの上部表面にコーティングされて形成される紫外線塗料レイヤと、前記インレイドチップレイヤの下面に高温圧着されて貼着される織物製の寸法補強レイヤと、を備えることを特徴とするポリ塩化ビニールチップインレイド床面材によって達成される。
【００１３】
ここで、前記寸法補強レイヤは、高温の精錬工程を経て製造された平織製のものであってもよい。
【００１４】
前記寸法補強レイヤは、横×縦が１ｍｍ×１ｍｍの大きさの格子を備えていてもよい。
【００１５】
前記目的は、本発明により、（ａ）織物からなる寸法補強部材を搬送するステップと、（ｂ）前記寸法補強部材の上側にポリ塩化ビニールチップを塗布するステップと、（ｃ）前記ステップ（ｂ）を経て形成された中間成形部材を予熱するステップと、（ｄ）前記中間成形部材を上下圧着するステップと、（ｅ）前記ステップ（ｄ）を経て形成された最終成形部材の上面に紫外線硬化塗料をコーティングした後に硬化させるステップと、を含むことを特徴とするポリ塩化ビニールチップインレイド床面材の製造方法によって達成される。
【００１６】
前記寸法補強部材は、高温の精錬工程を経て製造された平織製のものであってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るポリ塩化ビニールチップインレイド床面材及びその製造方法によれば、ポリ塩化ビニールがチップ状に形成されるインレイドチップレイヤの下部に平織状の寸法補強レイヤを備えることにより、従来よりも耐久性を増大させることができ、しかも、製品の寸法安定性とバランスを実現することができる他、施工床面との接着力を向上させることができる
【００１８】
本発明の効果は上述したものに限定されず、未言及の他の効果は以下の記載から当業者にとって明確に理解できる筈である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の技術による床面材を示す断面図である。
【図２】従来の技術による床面材を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニールチップインレイド床面材を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニールチップインレイド床面材における寸法補強レイヤを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニールチップインレイド床面材の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明と本発明の動作上の利点及び本発明の実施によって達成される目的が十分に理解できるように、本発明の好適な実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同じ参照符号は同じ構成要素を示す。
【００２２】
図３は、本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニールチップインレイド床面材を示す断面図であり、図４は、本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニールチップインレイド床面材における寸法補強レイヤを示す斜視図であり、図５は、本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニールチップインレイド床面材の製造方法を示す工程図である。
【００２３】
図３から図５に示すように、本発明の好適な実施形態に係るポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）チップインレイド床面材１００（以下、「床面材」と称する。）は、ポリ塩化ビニールがチップ状に形成されるインレイドチップレイヤ１１０と、インレイドチップレイヤ１１０の上部表面にコーティングされて形成される紫外線塗料レイヤ１２０と、インレイドチップレイヤ１１０の下面に貼着される寸法補強レイヤ１３０と、を備える。
【００２４】
先ず、図３に示すように、インレイドチップレイヤ１１０は、寸法補強レイヤ１３０の上部に整形または不整形のチップが塗布されて形成される。この実施形態において、インレイドチップレイヤ１１０は従来に比べて略５０％増大された１．８〜２．０ｍｍの厚さｔを有するように形成される。かようなインレイドチップレイヤ１１０は実質的に床面材１００の耐久性を左右する構成要素であって、この実施形態においてはインレイドチップレイヤ１１０の厚さを従来に比べて大幅に増大させることにより床面材１００の耐久性を大幅に向上させることが可能になる。この実施形態において、インレイドチップレイヤ１１０の厚さｔは、従来のホモジニアスタイプの床面材のポリ塩化ビニールチップ層２１の厚さに等しくてもよく、それよりも厚くてもよい。
【００２５】
紫外線塗料レイヤ１２０はインレイドチップレイヤ１１０の上部表面に紫外線塗料がコーティングされて形成され、液状の汚染物が表面の内部であるインレイドチップレイヤ１１０側に浸透することを防ぐことができ、表面汚染が生じたときにこれを除去し易いというメリットを有している。
【００２６】
この実施形態においては、図３及び図４に示すように、インレイドチップレイヤ１１０の下面に高温圧着工程によって貼着されて床面材１００の寸法安定性と耐久性の向上を両立できる寸法補強レイヤ１３０がさらに配備される。このような寸法補強レイヤ１３０は織物状に設けられることにより、施工床面への床面材１００の接着性をより一層向上させることができる。
【００２７】
一方、寸法補強レイヤ１３０は左右方向及び前後方向の伸び率を有することにより床面材１００が施工床面に施工された状態で施工床面と床面材１００との間において滑る現象が生じることを防ぐために、この実施形態においては、より具体的に、平織状に適用されることが好ましい。例えば、寸法補強レイヤ１３０が編造によって形成された編物である場合、上述したような滑りの発生によって施工床面の上において滑りが生じる確率が増大される。
【００２８】
加えて、通常の平織物は熱に弱くて収縮率に悪影響を及ぼすため、この実施形態における寸法補強レイヤ１３０は高温の精錬工程を経て製造された平織製のものであることがさらに好ましい。なお、図４に示すように、寸法補強レイヤ１３０は約２５網目の密度、具体的に、横×縦が１×１ｍｍの大きさの格子を備えるように形成される。
【００２９】
要すれば、上述したように、寸法補強レイヤ１３０が高温の精錬工程を経た平織製のものであり、略２５網目の密度を有するように形成されることにより、床面材１００の寸法安定性を増大させることができ、しかも、施工に際して床面材１００の左右及び前後方向のバランスを向上させることができる。なお、寸法補強レイヤ１３０が織物状である平織製のものであるため、施工床面との接触摩擦力を増大させて施工床面への床面材１００の接着力を向上させることができる。ここで、上述した「寸法安定性」とは、設定された大きさに対する床面材１００の寸法変化の度合いをいう。
【００３０】
以下、下記表１を参照して、この実施形態に係る床面材１００と従来のホモジニアスタイプの床面材２０との寸法安定性と施工床面への接着強度を比較する。参考までに、寸法安定性をテストするために、約３０ｃｍ角の試験片を約８０℃の乾燥オーブンに約６時間放置した後に寸法変化の度合いを測定した。また、接着強度をテストするために、約２５ｃｍ角の試験片を水性アクリル系ボンドを用いてスレート板に貼り付けて硬化させた後に引張機を用いて引っ張ったときの引き剥がし強度を測定した。
【００３１】
［実施例］
上側から下側に向かって紫外線塗料レイヤ１２０と、インレイドチップレイヤ１１０及び高温精錬工程を経て製造された平織製の寸法補強レイヤ１３０がこの順に積層された床面材１００を用いて寸法安定性と接着強度を測定した。
【００３２】
［比較例］
図２に示すように、上側から下側に向かって紫外線硬化塗料層２２及びポリ塩化ビニールチップ層２１がこの順に積層された床面材２０を用いて寸法安定性と接着強度を測定した。
【００３３】
【表１】
2014529696.tif 000003
【００３４】
前記表１を参照すれば、この実施形態に係る床面材１００は、従来のホモジニアスタイプの床面材２０に比べて小さな寸法変化度と高い接着強度を有することを確認することができた。
【００３５】
以下、本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニールチップインレイド床面材の製造方法（以下、「製造方法」と称する。）について説明する。
【００３６】
図５に示すように、この実施形態に係る製造方法は、（ａ）織物からなる寸法補強部材１６０を搬送するステップと、（ｂ）前記寸法補強部材１６０の上側にポリ塩化ビニールチップ１７０を塗布するステップと、（ｃ）前記ステップ（ｂ）を経て形成された中間成形部材１８０を予熱するステップと、（ｄ）前記中間成形部材１８０を上下圧着するステップと、（ｅ）前記ステップ（ｄ）を経て形成された最終成形部材１９０の上面に紫外線硬化塗料をコーティングした後に硬化させるステップと、を含む。前記ステップ（ｅ）後には、最終的に成形された最終成形部材１９０を巻き取る巻取工程がさらに行われる。
【００３７】
ここで、寸法補強部材１６０は、上述したように、寸法安定性と接着強度を増大させるために、高温の精錬工程を経て製造された平織製のものであることが好ましい。
【００３８】
この実施形態及びこの明細書に添付されている図面は本発明に含まれる技術的思想の一部を明示しているものに過ぎず、本発明の明細書及び図面に含まれている技術的思想の範囲内において当業者が容易に類推可能な変形例と具体的な実施形態はいずれも本発明の権利範囲に含まれるということはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３９】
１００：床面材
１１０：インレイドチップレイヤ
１２０：紫外線塗料レイヤ
１３０：寸法補強レイヤ
１６０：寸法補強部材
１７０：ポリ塩化ビニールチップ
１８０：中間成形部材
１９０：最終成形部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2014529696.tif 000009
2014529696.tif 000010