(57)【要約】  本発明は、基材内に含浸された液体部分を有するウェットワイパー構成物に関する。ここで液体部分は保存の際にウェットワイパー積層体の内における溶液部分の流体移動を実質的に減少させる増粘剤又はゲル化剤、及び増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーの二成分系を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーと、
前記増粘用ポリマー又は前記ゲル化ポリマーを増粘化又はゲル化させる増粘剤又はゲル化剤と、
織布製、不織布製、又は編布製の基材と、
水溶液相を含む液体部分と、
を備える、流体移動特性が改善されたウェットワイパー。
【請求項２】
前記増粘用ポリマー又は前記ゲル化ポリマー、及び前記増粘剤又は前記ゲル化剤が、二成分系を含み、
前記二成分系が、アルギン酸ナトリウム及びＣａ２＋含有塩；カルボキシメチルセルロース及びＡｌ３＋含有塩；グァーガム／グァーガム誘導体（例えば、ＨＰ−グァー（ヒドロキシプロピルグァー）、ＨＥ−グァー（ヒドロキシエチルグァー）、ＣＭ−グァー（カルボキシメチルグァー）、Ｍ−グァー（メチルグァー）、ＨＰＭ−グァー（ヒドロキシプロピルメチルグァー）、カチオン性グァー、カチオン性ＨＭグァー（カチオン性の疎水性修飾されたグァー）、アニオン性ＨＭグァー（アニオン性の疎水性修飾されたグァー）、及びＨＭグァー（疎水性修飾されたグァー）、及びホウ砂；ペクチンガム及びＣａ２＋含有塩；カラギナンガム及びＫ＋含有塩；ポリビニルアルコール及びホウ砂；架橋ポリアクリル酸及び中和塩基溶液；キサンタンガム、グァーガム、及びジェランガム、及び二価のカチオン；電荷を有するイオン性ポリマー又は界面活性剤、及び反対の電荷を有するポリマー又は界面活性剤、及び二成分系の任意の組合せ、からなる群から選択される、請求項１に記載のウェットワイパー。
【請求項３】
前記増粘用ポリマー又は前記ゲル化ポリマーが、前記水溶液相の前記液体部分の約０．０５ｗｔ％〜約５ｗｔ％を含む、請求項１に記載のウェットワイパー。
【請求項４】
前記増粘用ポリマー又は前記ゲル化ポリマーが、前記水溶液相の前記液体部分の約０．１０ｗｔ％〜約２ｗｔ％を含む、請求項１に記載のウェットワイパー。
【請求項５】
前記二成分系が、アルギン酸ナトリウム及びＣａ２＋含有塩を含む、請求項２に記載のウェットワイパー。
【請求項６】
前記液体部分が、水、皮膚軟化剤、界面活性剤、芳香剤、保存料、キレート剤、ｐＨ緩衝剤、乳化剤、水系粘着剤、オイル系粘着剤、安定剤、及び懸濁化剤からなる群から選択された少なくとも１つの成分を含む、請求項１に記載のウェットワイパー。
【請求項７】
前記液体部分が、オイル、オイル誘導体、脂肪及び脂肪誘導体、湿潤剤、品質改良剤、緩和剤、ヒーリング剤、防虫剤、消臭剤、殺生物剤、潤滑剤、柔軟剤、ルミナンス、ビタミン剤、保湿剤、柔軟洗浄剤, 洗浄剤、芳香剤、染料、帯電防止剤、静電剤及びこれらの組み合わせからなる群から選択されたベネフィット剤を更に含む、請求項１に記載のウェットワイパー。
【請求項８】
前記ウェットワイパーは、パーソナルケア用のワイパーである、請求項１に記載のウェットワイパー。
【請求項９】
前記ウェットワイパーは、家庭ケア用のワイパーである、請求項１に記載のウェットワイパー。
【請求項１０】
ａ）基材を得る段階と、
ｂ）水溶液相と増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーとを含む液体部分を前記基材に加える段階と、
ｃ）前記基材に増粘剤又はゲル化剤を加えて、前記液体部分を増粘化又はゲル化させる段階と、
を備えるウェットワイパーの製造方法。
【請求項１１】
浸漬槽、スプレー、転写ローラーを用いて前記水溶液相と前記増粘用ポリマー又は前記ゲル化ポリマーとを含む前記液体部分を前記基材に加える、請求項１０に記載のウェットワイパー。
【請求項１２】
前記増粘用ポリマー又は前記ゲル化ポリマーと、前記増粘剤又は前記ゲル化剤とが、順次に前記基材へ加えられる、請求項１０に記載のウェットワイパーの製造方法。
【請求項１３】
前記増粘用ポリマー又は前記ゲル化ポリマーが前記基材の一領域に加えられると共に、前記増粘剤又は前記ゲル化剤が前記基材の他の領域に加えられ、前記増粘用ポリマー又は前記ゲル化ポリマーと前記増粘剤又は前記ゲル化剤とが前記基材に加えられた後に互いに複合される、請求項１０に記載のウェットワイパーの製造方法。
【請求項１４】
前記増粘用ポリマー又は前記ゲル化ポリマーが前記基材又は該基材のショート積層体へ加えられ、前記増粘剤又は前記ゲル化剤が別の基材又は該別の基材のショート積層体へ加えられ、交互に組み合わせられ（すなわち、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂのように）、前記二成分は前記液体部分が下方へ移動する際に互いに複合される、請求項１０に記載のウェットワイパーの製造方法。
【請求項１５】
前記増粘剤又は前記ゲル化剤が、水溶液として前記基材に加えられており、
前記増粘用ポリマー又は前記ゲル化ポリマーが前記液体部分に含有されている、請求項１０に記載のウェットワイパーの製造方法。
【請求項１６】
前記基材に続いて加えられるバインダーに前記増粘剤又は前記ゲル化剤を複合させる段階を更に備える、請求項１０に記載のウェットワイパーの製造方法。
【請求項１７】
ａ）基材を得る段階と、
ｂ）前記基材に増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーを加える段階と、
ｃ）水溶液相と増粘剤又はゲル化剤と含む液体部分を前記基材に加えて、前記液体部分を増粘化又はゲル化させる段階と、
を備えるウェットワイパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットワイパーの保管の際に流体移動を減少させるウェットワイパー構成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットワイパーは広く普及してきており、習慣として日常的に使用されつつある。ウェットワイパーは、効率良く拭き取れること、及びワイパーの液体部分（ｌｉｑｕｉｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）又は半液体部分（ｓｅｍｉ ｌｉｑｕｉｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）が肌に優しいため、子供及び特に赤ちゃんのみならず大人の肌をも綺麗にするのに用いられる。
【０００３】
ウェットワイパー中の流体移動は消費者にとって不快さの原因となる。流体移動によって、ウェットワイパー積層体の底部ワイパーはじめじめしたり（ｓｏｇｇｙ）又は流体が過剰に飽和される（ｏｖｅｒｓａｔｕｒａｔｅｄ）一方、ウェットワイパー積層体の最上部のワイパーは乾燥し過ぎることになる。
【０００４】
ウェットワイパーは、基材（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）と、特定の役割のためのベネフィット剤（ｂｅｎｅｆｉｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）を含む液体部分とを基本的に含む。例えば、硬い表面のクリーニングワイパーは、表面から望ましくない外部物質を除去するベネフィット剤を有する流体を含む。一方、パーソナルケア用のウェットワイパーは、基材と、肌又は毛髪から望ましくない物質は除去すると共に、随意的に肌又は毛髪をより柔らかくし、より滑らかにし、及び／又は癒された状態にするベネフィット剤と、を含む。
【０００５】
ウェットワイパー構成物は、先行技術において良く記載されている。この先行技術の例としては、参照により全体が本明細書に組み込まれる特許文献１が挙げられる。特許文献１には、ローション成分（ｌｏｔｉｏｎ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）が含浸されたウェットワイパーが開示されている。そこで、ローション成分は、保存料（ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｖｅ  ｓｙｓｔｅｍ）又は刺激を緩和するために緩和成分（ｓｏｏｔｈｉｎｇ  ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ）を含む。参照により全体が本明細書に組み込まれる特許文献２には、 皮膚軟化剤（ｅｍｏｌｌｉｅｎｔ）、界面活性剤及び水からなると共に界面活性剤の溶液が少なくとも約２５重量％の濃度で含まれている濃縮乳剤組成（ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ  ｅｍｕｌｓｉｏｎ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）を含むウェットワイパーの製造方法が開示されている。参照により全体が本明細書に組み込まれる特許文献３には、水に溶解されず且つ不織布製の美容ワイパー又は皮膚用ワイパーが開示されている。その美容ワイパー又は皮膚用ワイパーは、ピカリング（Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ）の油中水型（Ｗ／Ｏ型）乳剤の美容成分（ｃｏｓｍｅｔｉ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）又は皮膚用成分(ｄｅｒｍａｔｏｌｏｇｉｃａｌ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ)で潤されている。
【０００６】
特許文献４では、ウェットワイパー積層体内の流体移動が抑制されており、特定の水和ポリオレフィンメルトブローウェブ（ｗｅｔｔａｂｌｅ  ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ  ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ  ｗｅｂ）の使用によってウェットワイパー積層体内の流体濃度が維持される。
【０００７】
お尻拭き（ｂａｂｙ−ｗｉｐｅ）のようなウェットワイパーが有する重要な課題の一つは、保管中における容器内の流体移動である。お尻拭きのような用途において、ウェットワイパーの保管に通常用いられる容器は上開きの「タブ（ｔｕｂ）」を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００５／０００８６８０号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００５／０００９４３１号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００５／０２６６０５５号明細書
【特許文献４】米国特許第４７７５５８２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
お尻拭きとして使用されるウェットワイパーの製造では、製造中に、流体が一般的にはすべてのワイパーに対して不均一に加えられる。しかし、保管の際に、時間の経過に伴う「タブ」の底側への流体移動によって、底側にあるタオルには液体で非常に湿った状態（ｓｏａｋｅｄ）となる一方、タオルの上層部は相対的に乾燥される。これは、使用者及び製造者にとって重要な品質問題である。従って、業界においては、ウェットワイパーがウェットワイパーから流体移動が低減されるか又は全く生じないウェットワイパー構成物を実現し、保持期限（ｓｈｅｌｆ-ｌｉｆｅ）を長くすると共に知覚品質（ｐｅｒｃｅｉｖｅｄ  ｑｕａｌｉｔｙ）を向上させたいとの要請がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は改善された流体移動特性を有するウェットワイパーに関する。ウェットワイパーは、増粘用ポリマー（ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ  ｐｏｌｙｍｅｒ）又はゲル化ポリマー(ｇｅｌｌｉｎｇ  ｐｏｌｙｍｅｒ)と、増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーを増粘化又はゲル化させ得る増粘剤(ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ  ａｇｅｎｔ)又はゲル化剤(ｇｅｌｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ)と、織布製、不織布製、又は編布製の基材と、水溶液相（ａｑｕｅｏｕｓ  ｐｈａｓｅ）を含む液体部分と、を備える。
【００１１】
また、本発明は、基材を得る段階と、水溶液相と増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーとを含む液体部分を基材に加える段階と、基材に増粘剤又はゲル化剤を加えて、液体部分を増粘化又はゲル化させる段階と、を備えたウェットワイパーの製造方法に関する。代替的に、増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーを基材に加えても良い。ここで増粘剤又はゲル化剤は液体部分に含まれていても良く、液体部分を増粘化又はゲル化させるために基材に加えられる。
【００１２】
ここで用いられる用語「ウェットワイパー（ｗｅｔ-ｗｉｐｅ）」は、織布製、不織布製、又は編布製の基材に言及している。その基材には、製造中に当該基材に加えられた液体部分を備えている。液体部分は、消費者に使用されるまで、繊維質のシート内に又は繊維質のシート上に保持される。液体部分は、芳香剤（ｆｒａｇｒａｎｃｅ）及び／又は皮膚軟化剤（ｅｍｏｌｌｉｅｎｔ）を含むものとすることができると共に、使用中に拭き取られるべき成分が繊維質のシート内に保持されることを補助する。
【００１３】
増粘用ポリマー又はゲル化ポリマー、及び増粘剤又はゲル化剤は、二成分系（ｂｉｎａｒｙ  ｓｙｓｔｅｍ）を含み、連続相を含む液体部分を有する溶液、ディスパージョン又はエマルジョン中の増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーは、有効な量の増粘剤又はゲル化剤と複合されて、連続相が基材に接触している間に連続相を効率的に増粘化又はゲル化させる。
【００１４】
液体部分は、好適な拭き取り特性（ｗｉｐｉｎｇ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を提供する所定の好適な成分を含むと共にウェットワイパーの繊維質のシートに吸収され得る所定の溶液であって良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】積層体中における、本発明のウェットワイパー及び比較例のウェットワイパーの液体部分の時間経過に伴う流体移動を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
各ウェットワイパーは、基材と、液体部分とを備え、折り畳まれた態様で配置されている。各ウェットワイパーは、ウェットワイパーの積層体を提供するように一つのウェットワイパーが別のウェットワイパー上に積み重ねられているか、又はポップアップ式の取り出しに適合された態様で折り重ねられる。そのような積み重ねられた態様は当業者に公知であり、Ｃの字型に折りたたまれた態様（巻き三つ折り：ｃ-ｆｏｌｄｅｄ  ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）、Ｚの字型に折りたたまれた態様（外三つ折り：ｚ-ｆｏｌｄｅｄ  ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）、四つ折りに折りたたまれた態様（ｑｕａｒｔｅｒ-ｆｏｌｄｅｄ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）等を含む。折り畳まれたウェットワイパーの積層体は、プラスチックタブ等の容器の内部に収容されることができ、ウェットワイパーのパッケージを提供する。代替的に、ウェットワイパーは、基材材料の連続したストリップ（ｓｔｒｉｐ）を含むものとすることができる。その連続したストリップは、ワイパーとワイパーとの間にミシン目（ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ）を有すると共に、取り出しのために積層体状に配置され又は巻かれてロール状になっている。
【００１７】
本発明において使用される基材は、典型的にセルロースパルプ（ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ  ｐｕｌｐ）及び/又は人口繊維から製造された不織布である。基材は、特定の最終の使用用途のための望ましい拭き取り特性を達成するように選択され、事実上使い捨てであると考えられる。基材は多くの場合は、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、ビスコース（ｖｉｓｃｏｓｅ）、綿（ｃｏｔｔｏｎ）、セルロース（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、誘導体化セルロース（ｄｅｒｉｖａｔｉｚｅｄ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、他の合成繊維（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｆｉｂｅｒｓ）、及びそれらの混合物等から選ばれた１種類よりも多い繊維の組み合わせである。しかし、基材が、単一の繊維で構成されても良い。繊維は、スパンボンディング法（ｓｐｕｎ  ｂｏｎｄｉｎｇ）、スパンレーシング法（ｓｐｕｎ  ｌａｃｉｎｇ）、カード法（ｃａｒｄ）、ボンディング法（ｂｏｎｄｉｎｇ）等の様々な技術によって、不織布製（ｎｏｎ-ｗｏｖｅｎ）、織布製(ｗｏｖｅｎ)又は編布製（ｋｎｉｔｔｅｄ  ｆａｂｒｉｃ）に形成される。これらの基材の多くは、熱的な結合を用いて、基材の形成に用いられる繊維と繊維との間に要求される機械的な抵抗をもたらす。場合によって、バインダー（例えばラテックスエマルジョン又はソリューションポリマー）を追加することで、繊維の強度が更に向上され、基材を構成する繊維間の化学的な結合をもたらす。
【００１８】
流体部分は、基材に追加され、ウェットワイパー構成物を生成する。流体部分は、基材へ吸収されることができると共に、適切な拭き取り特性を提供する所定の好適な成分を含み得る所定の溶液とすることができる。例えば、その成分が水、皮膚軟化剤、界面活性剤、芳香剤、保存料、キレート剤（ｃｈｅｌａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、ｐＨ緩衝剤、又はそれらの組み合わせを含むものとすることができるのは、当業者に公知である。
【００１９】
ウェットワイパーの溶液部分は、体を清潔にするだけではなく、体、特に赤ちゃんの体への刺激を和らげ又は癒すことができる水中油型（Ｏ/Ｗ型）エマルジョン、Ｗ/Ｏ型エマルジョン、溶液、懸濁液、スラリー等とすることができる。
【００２０】
随意的にウェットワイパーの流体部分に含まれ得る他の成分は、安定剤、(セルロースエーテル類のような)水性増粘剤（ｗａｔｅｒ  ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ）、油相増粘剤（ｏｉｌ  ｐｈａｓｅ  ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ）、油相安定剤、懸濁化剤、染料、その他ベネフィット剤である。ベネフィット剤の例としては、オイル、脂肪、オイル誘導体、脂肪誘導体、品質改良剤（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、緩和剤（ｓｏｏｔｈｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、ヒーリング剤（ｈｅａｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、防虫剤（ｉｎｓｅｃｔ  ｒｅｐｅｌｌｅｎｔ  ａｇｅｎｔ）、消臭剤（ｄｅｏｄｏｒｉｚｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、抗生物質（ａｎｔｉ-ｂｉｏｔｉｃｓ）、潤滑剤、ルミナンス、ビタミン剤（ｖｉｔａｍｉｎ）、 保湿剤（ｍｏｉｓｔｕｒｉｚｅｒ）、柔軟剤（ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、洗浄剤（ｃｌｅａｎｓｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、帯電防止剤（ａｎｔｉｓｔａｔｉｃ  ａｇｅｎｔ）、静電剤（ｓｔａｔｉｃ  ａｇｅｎｔ）及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００２１】
本実施形態のウェットワイパー構成物は、ウェットワイパーが消費者によって使用されるまで、積層体に配置され又は巻かれてロール状態になって容器内に保管されるとき、ウェットワイパーの液体部分の流体移動を抑制するために二成分系（ｂｉｎａｒｙ  ｓｙｓｔｅｍ）を採用する。
【００２２】
二成分系は、（Ａ）溶液、ディスパージョン又はエマルジョン中の増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーと、（Ｂ）十分な量の増粘剤又はゲル化剤と、を含む。特定の増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーによっては、増粘剤又はゲル化剤が、例えば、塩水溶液（ｓａｌｔ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）、（アクリル酸のポリマーの場合において必要となる）ｐＨ調節溶液（ｐＨ  ａｄｊｕｓｔｉｎｇ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）、又は第２ポリマー溶液とすることができる。その塩水溶液、ｐＨ調節溶液、又は第２ポリマー溶液は、上記（Ａ）中の増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーと反応し、ウェットワイパー中の組み合わせにおいて、増粘化／ゲル化された連続相をもたらす。
【００２３】
増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーとして使用できるものは、天然ポリマー及び合成ポリマーの両方に広い範囲にわたっている。増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーの使用程度は、水溶液相を含む液体部分において０．０５ｗｔ％〜５ｗｔ％であることが好ましく、０．１０ｗｔ％〜２ｗｔ％であることがより好ましい。
【００２４】
以下は、連続相を増粘化／ゲル化させるのに好適な増粘剤又はゲル化剤と共に用いられる増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーの二成分系の例である。保管の際、増粘剤又はゲル化剤はウェットワイパー基材と接触しており、ウェットワイパー内の流体移動を抑制する。これらの二成分系の中では、増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーのリストが第１に挙げられ、増粘剤又はゲル化剤が第２に挙げられる。二成分系は、アルギン酸ナトリウム及びＣａ２＋含有塩；カルボキシメチルセルロース及びＡｌ３＋含有塩；グァーガム／グァーガム誘導体（例えば、ＨＰ−グァー（ヒドロキシプロピルグァー）、ＨＥ−グァー（ヒドロキシエチルグァー）、ＣＭ−グァー（カルボキシメチルグァー）、Ｍ−グァー（メチルグァー）、ＨＰＭ−グァー（ヒドロキシプロピルメチルグァー）、カチオン性グァー、カチオン性ＨＭグァー（カチオン性の疎水性修飾されたグァー）、アニオン性ＨＭグァー（アニオン性の疎水性修飾されたグァー）、及びＨＭグァー（疎水性修飾されたグァー）、及びホウ砂；ペクチンガム及びＣａ２＋含有塩；カラギナンガム及びＫ＋含有塩；ポリビニルアルコール及びホウ砂；架橋ポリアクリル酸及び中和塩基溶液；キサンタンガム、グァーガム、及びジェランガム、及び二価のカチオン；電荷を有するイオン性ポリマー又は界面活性剤、及び反対の電荷を有するポリマー又は界面活性剤、及び二成分系の任意の組合せ、からなる群から選択することができる。
【００２５】
増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーと、増粘剤又はゲル化剤との二成分系は、順次に基材に加えることができ、ここで二成分系のうちの第１要素が最初に加えられ、その後に二成分系のうちの第２要素が加えられる。代替的に、二成分系のうち一方の要素を基材の一領域に加え、二成分系のうちの他方の要素を基材の他の領域に加えることもでき、これにより基材への適用後に、二成分系の構成要素が互いに組み合わせられる。代替的に、二成分系のうち一方の要素が基材又は基材のショート積層体に加えられ、二成分系のうちの他方の要素は別の基材又は別の基材のショート積層体に加えられる。次いで二成分系の一方の要素及び他方の要素が交互に（すなわち、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂのように）組み合わせられる。ここで、二成分系は流体が下方に移動するときに複合される。
【００２６】
二成分系として、増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーと、増粘剤又はゲル化剤とを採用する一つの利点は、流体部分の増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーの変異（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）前に、連続相の流体部分が基材に加えられることである。二成分系による変異前に流体部分を加える利点のうちには、液体の粘度が相対的に低いので、液体部分を基材に容易に加えることができ、且つ基材の本体を効果的に通過することがある。
【００２７】
本発明の実施のための代替的な方法は、固体状の基材マトリクス内に二成分系の一方の成分を組合せる段階を備えており、例えばアルギン酸ナトリウムとＣａ２＋含有塩との二成分系において、溶液状のアルギン酸ナトリウムの追加の前に、Ｃａ２＋含有塩を基材マトリクスに組み入れることができる。この方法において、Ｃａ２＋含有塩の溶液は、溶射、印刷、ディップコーティング等の様々な方法で基材に加えることができ、基材はその後に乾燥され得る。次に、溶液状のアルギン酸ナトリウムの好適な量を含む連続相の液体部分は、Ｃａ２＋含有塩を含み且つ乾燥された基材に加えることができ、その結果、アルギン酸ナトリウムを含有する連続相の液体部分が基材の本体を効果的に通過するので、基材を増粘化又はゲル化させることができる。代替的に、溶液中のＣａ２＋含有塩を基材に加える前に、アルギン酸ナトリウムを基材マトリックス内に組み入れることができる。
【００２８】
本発明を実施するための別の方法は、二成分系のうち一方の成分の有効な量を、特定の基材の繊維間の化学的な結合をもたらすために用いられる（ラテックスのエマルジョン又はソリューションポリマーのような）バインダーに複合させる段階を備える。ウェットワイパーを製造する方法の変形例は、続いて基材に加えられるバインダーに増粘剤又はゲル化剤を組み入れる段階を備える。例えば、Ｃａ２＋含有塩は、基材の形成において用いられるラテックスエマルジョンに混合され得る。ラテックスエマルジョンは基材の生成においてオーブンで乾燥され、その後、Ｃａ２＋含有塩はウェットワイパー構成物の生産において、液体部分の増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーの変異に対する増粘剤又はゲル化剤として機能させるために用いることができる。
【００２９】
液体部分と共に溶液、ディスパージョン又はエマルジョンの状態で増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーを加えるための手段は、浸漬槽（ｄｉｐ  ｔａｎｋ）、スプレー、転写ローラー等を含む当該技術分野において公知の任意の手段によって、基材に加えることができる。同様に、増粘剤又はゲル化剤は、上記の手段の何れかによって基材に加えることができる。
【００３０】
本実施形態のウェットワイパーは、パーソナルケア用のウェットワイパー又は家庭ケア用のウェットワイパーなどの様々な用途を有する。パーソナルケア用のウェットワイパーは、お尻拭き用のワイパー、美容用/顔用のワイパー、ウェットトイレットペーパー、成人用のワイパー、居心地の良い女性ケア用のワイパー、パーソナルクレンジング用のワイパー、マニキュアリムーバー用のワイパー、引き抜き脱毛用のワイパーのように異なるカテゴリに分類することができる。家庭用ワイパーは、汎用アプリケーション用のワイパー、家具クリーニング用のワイパー、ガラスクリーニング用のワイパーなどのカテゴリを含む。
【００３１】
以下の実施例は、本発明を説明するために提供されており、特別の表記がなければ、部及び百分率が重量によって表されている。
[実施例]
[実施例１]
【００３２】
アルギン酸ナトリウム及び塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）の２成分の混合物を含むウェットワイパー構成物の実施例を製造した。市販の従来のウェットワイパー（ウォルマートストアー社を通して供給されるＰａｒｅｎｔ's  Ｃｈｏｉｃｅ  ｗｉｐｅｓ（登録商標））が用いられるウェットワイパー構成物に、アルギン酸ナトリウムのゲル化ポリマーと塩化カルシウムのゲル剤との二成分系が加えられた。この実施例において用いられる従来のウェットワイパーの積層体は８０個のワイパーを含むと共に、１０個のクリップ（ｃｌｉｐ）からなるものであった。各クリップは容易に分離されることができる８個のワイパーを含んでいた。この積層体はカーバープレス（カーバーラボラ トリープレス製の型番２５１８プレスであり、ウィスコンシン州メノモニーの、Ｆｒｅｄ Ｓ.Ｃａｒｖｅｒ Ｉｎｃ.社（郵便番号５３０５１）より入手可能である)上で圧搾され、従来のウェットワイパーの液体部分の実質的な量が除去された。その結果、約６１０グラムの初期重量から３３０グラムに従来のウェットワイパーの積層体の重さが低減された。乾燥された８０個のワイパーからなる積層体は、約１７０グラムであったことに注目されたい。
【００３３】
圧搾ステップに続いて、ワイパーの積層体は１０個のクリップに分離された。これらのクリップは２つのグループに分けられた。クリップの第１グループは、アルギン酸ナトリウムのゲル化ポリマーの０．５ｗｔ％溶液の約４０グラムで処理された。クリップの第２グループは０．８ｗｔ％の塩化カルシウム溶液を１１グラム含むゲル化剤で処理された。その後、全ての１０クリップが初期状態の積層体に再度組み立てられるまで、塩化カルシウム含有クリップから始まり、該塩化カルシウム含有クリップと次のアルギン酸ナトリウム含有クリップとが交互する態様で、クリップは積層体へと元通りに組み立てられた。その後、積層体は水分が蒸発しないように密封されて保管され、時間の関数として流体移動を分析した。
【００３４】
図１は、実施例１のウェットワイパーに対する７２時間後及び１６日後の流体移動の結果を示している。
【００３５】
アルギン酸ナトリウム／塩化カルシウムを含有する積層体における流体移動が、従来のウェットワイパーから圧搾された流体部分を用いる従来のウェットワイパーを保管することで用意された比較例（ｃｏｎｔｒｏｌ）と比較されている。一番上に位置するクリップから一番下に位置するクリップの順に重さを量った。奇数で番号付けられたクリップはアルギン酸ナトリウムを含んでおり、偶数で番号付けられたクリップは塩化カルシウムを含んでいた。アルギン酸ナトリウム含有クリップは、塩化カルシウム含有クリップと比べてより多くの流体を含んでいた。多い水分量が、効果的に１６日間維持された。
[実施例２]
【００３６】
ウェットワイパー構成物の実施例は、乾燥した塩（ｄｒｙ  ｃａｌｃｉｕｍ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）状のゲル化剤を基材へ組み入れ、有効な量のゲル化ポリマー（ｓｏｄｉｕｍ  ａｌｇｉｎａｔｅ）を含有する流体部分を提供して、製造した。ゲル化ポリマーをゲル化剤が備えられた基材に加えると、向上された流体移動特性を有するウェットワイパー構成物が得られた。
【００３７】
ウェットワイパーの基材（ＰＥＴ、ビスコース、及び綿の混合物）は複数の４インチ×７インチ（１０．２ｃｍ×１７．８ｃｍ）シートで切断された。塩化カルシウムは、シートに０．１ｗｔ％の溶液をスプレーすることによって加えられた。加えられた塩化カルシウムの塩化溶液の量を変化させて、シート上において塩の濃度が異なるようにした。その後、塩含有シートは１０５℃で乾燥された。アルギン酸のナトリウム塩（Ｋｅｌｔｏｎｅ（登録商標）ＨＶＣＲ、インターナショナル・スペシャルティー・プロダクツから入手可能なアルギン酸ナトリウム）を０．３ｗｔ％の溶液で見本のお尻拭き用のローションに加えてウェットワイパー構成物を製造した。ウェットワイパー構成物は、水平位置で２時間の間に平衡状態とされて、一晩中吊り下げられた。ウェットワイパーの重さを計り、流体部分の流体移動を決定した。このテストの結果は、表１に纏められている。
【表１】
2011524333.tif 000002
【００３８】
表１は、ウェットワイパーを吊り下げた状態での流体移動を流体の百分率分布で示した（繰り返し測定の）結果である。比較例（塩が０％であり、アルギン酸ナトリウムが０．３％である場合）においては、最上部での６％から最下部での２２％の間の流体分布を示した。０．１％の塩を含有するワイパーでは、殆ど改善が見られなかった。（表１において最後の列において見られるように）傾斜値（ｓｌｏｐｅ  ｖａｌｕｅｓ）によって反映される通り、性能は高い塩濃度で著しく改善され、比較例の２．３に対して０．２程度の低い値にまで低減された。
【００３９】
本実施例に規定されている方法によれば、ウェットワイパーのための改善された流体保持（ｆｌｕｉｄ  ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ）が得られる。表１における結果は、流体移動を抑制する二成分系として増粘用ポリマー又はゲル化ポリマーと増粘剤又はゲル化剤とを採用する本製造方法が、二つの流体を取り扱うための製品変化を設計する必要なしに、ウェットワイパー製造者によって実施され得ることを示している。これに代えて、ゲル化剤は、塩の状態で、その生成において基材へ容易に組み込まれ得る。また、ゲル化ポリマーは、アルギン酸ナトリウムの溶液の状態で、既存の応用工程を使って容易に用いられ得る。
[実施例３]
【００４０】
Ｃａ２＋含有塩（塩化カルシウム）の追加が基材の形成に用いられるラテックスエマルジョンに悪影響を及ぼすのか否かを決定するために、スクリーニングテストを実行した。このスクリーニングテストは、以下の通りである。
凝固の決定（ドライグリット法）
目的：この手順は、エマルジョンの割合（ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ）として、乾燥量基準（ｄｒｙ  ｂａｓｉｓ）における凝固の量を決定するための方法を提供する。
装置／材料
・米国標準ふるい（３インチの直径、１００メッシュ）
・洗浄瓶
・アルミニウム皿（６０ｍｍ×１５ｍｍ）
・上皿式はかり（測定精度０．１ｇ）
・化学天秤（測定精度０．０００１ｇ）
・空気循環オーブン
・乾燥機
・１ガロンのガラスジャー
準備／手順
１．約１インチの室温の水をガロンジャーに充填して、そのジャーと水との風袋を計る。
２．風袋を計ったガラスジャーにエマルジョンの７００グラム〜９００グラムを加える。０．５グラム単位まで計測する。
３．室温の水の約３００ｍｌをジャーに慎重に追加して、十分に混合されるまでジャーの内容物をかき混ぜる。
注意：過度に泡が生成されるのでジャーを振らないこと
４．１００メッシュふるいで上記の材料を濾す。
５．如何なるエマルジョンの残余物も残らないまでに室温の水でジャーをリンスする。各リンスではスクリーンによって濾過される。
６．全てのリンスがスクリーンを通過した後、きれいになるまで室温の水で残余物を洗う。
７．洗浄瓶を用いて、ふるいからアルミニウム皿へグリット（ｇｒｉｔ）を洗い落として０．０００１単位で計測する。
注意：ステップ６においてグリットを洗い落とすときに、最小限の水の量を使用するために、スクリーンの側面でそれらを集めて、それらをアルミニウム皿へ移動させる。
８．約１時間の間に空気循環オーブン中でアルミニウム皿及び内容物を乾燥させる。皿は、全ての水分が蒸発された後に少なくとも３０分間オーブン中に残さなければならない。
【００４１】
前もって濡らされたウェットワイパーの湿潤強度（ｗｅｔ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を向上させるためにバインダーとして典型的に用いられる自己架橋性（ｓｅｌｆ-ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）ポリマーは、ゲル化剤（ＣａＣｌ２）の添加量に基づくグリットの生成のためにスクリーニングされた。用いられたポリマーは自己架橋性ビニルアセテート−エチレン（ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＶＡＥ）（ワッカーケミーアクチエンゲゼルシャフトから入手可能なＡｉｒｆｌｅｘ  １９２  ＶＡＥ  バインダー）であった。
【００４２】
所定の量のポリマーと、水と、１％の重量濃度のゲル化剤（ＣａＣｌ２）とが組み合わせられ、１時間後又は２４時間後の何れかに、ポリマーエマルジョンに存在するグリットの量を上述した検査法で測定した。この検査結果が表２に纏められている。
【表２】
2011524333.tif 000003
【００４３】
グリットスクリーニング検査から得られた上記の結果は、ラテックスに対するゲル化剤（塩化カルシウム）の添加は基材形成に用いられたラテックスエマルジョンに悪影響を及ぼさないことを示している。この結果は、ウェットワイパー用の基材の生成において典型的に用いられるバインダーにゲル化剤を組み入れることが、バインダーに悪い影響を及ぼさないことと、当業者がゲル化剤である添加物とバインダーとを混合することが可能であることとを示す。これにより、別途のゲル化剤添加段階の必要性を省くことができ、本発明のウェットワイパーの生産を容易とする。
【００４４】
以上、好適な実施形態を参照しつつ本発明を説明したが、請求の範囲の精神及び範囲から逸脱することなく、実施形態の形式及び詳細が変更又は修正され得ることは理解されるべきである。このような変更及び修正は、添付の特許請求の範囲の内に含まれることを意図するものである点を理解すべきである。
【図１】
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