(57)【要約】  本発明は、容器（１０）に収容される液体（１２）の吸引装置であり、吸込チューブ（１４）の底端部（１４ｉ）が液体（１２）中に沈められるように容器（１０）に収容される吸込チューブ（１４）を備える吸引装置であって、  吸込チューブ（１４）の底端部（１４ｉ）が、下方に開いた実質的に垂直な主要な軸を有し、かつ半径方向外側カラー（２６）を備える回転対称な先端（２０）によって下方に延在されることを特徴とする、吸引装置を提案する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器（１０）に収容される液体（１２）の吸引装置にして、吸込チューブ（１４）の底端部（１４ｉ）が液体（１２）中に沈められるように容器（１０）に収容される吸込チューブ（１４）を備え、
吸込チューブ（１４）のその底端部（１４ｉ）が、下方に開いた実質的に垂直な主要な軸を有し、かつ半径方向外側カラー（２６）を備える回転対称な先端（２０）によって下方に延在され、
その先端（２０）が、吸込チューブ（１４）の底端部（１４ｉ）の下方に垂直に延在する管状体（２２）を備え、カラー（２６）が、管状体（２２）の底端部から半径方向外側に延在する装置であって、
カラー（２６）が、カラー（２６）の底面（２６ｉ）に施される、先端（２０）の主軸に関して半径方向の溝（２８）を備えることを特徴とする、吸引装置。
【請求項２】
各溝（２８）が、カラー（２６）の周辺外縁（２６ｅ）上に出て行くことを特徴とする、請求項１に記載の吸引装置。
【請求項３】
各溝（２８）の断面は、溝（２８）のすべての断面の合計が吸込チューブ（１４）の断面に実質的に等しいように決定されることを特徴とする、請求項１に記載の吸引装置。
【請求項４】
カラー（２６）の底面（２６ｉ）が、先端（２０）の口を下方へ延在させる中央キャビティ（３０）を備え、溝（２８）が、半径方向を内側に出ることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の吸引装置。
【請求項５】
キャビティ（３０）が、管状体（２２）に同軸の概ね円形であり、管状体（２２）の内径よりも大きいか、またはそれに等しい直径を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の吸引装置。
【請求項６】
先端（２０）が、容器（１０）の底部（１８）の近くに垂直に配置されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の吸引装置。
【請求項７】
カラー（２６）が、容器（１０）の底部（１８）に押し当たることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の吸引装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の吸込み渦の形成を減少させる先端を備える液体吸引装置を提案する。
【０００２】
本発明は、より詳細には、複合材で作られる部品を作製するための樹脂供給装置などの粘性液体に適合される吸引装置を提案する。
【背景技術】
【０００３】
複合材で作られる部品を作製するための装置においては、樹脂を射出するための条件が、部品内の気泡の出現を防止するために特に重要である。
【０００４】
射出される前に、樹脂は、樹脂に存在する溶剤の蒸発を通して逃がすことにある脱気を受け、これは、複合材の品質に有害であることがある。
【０００５】
この脱気操作は、容器の中に射出されている樹脂の体積を配置することによって行われる。次いで、容器の内部容積が、射出操作を行うために加圧される。
【０００６】
樹脂の圧力および温度条件は、その射出時に樹脂の流動条件に影響を有する。
【０００７】
特に、樹脂の高温により、樹脂の流動性が増加され、その流れを容易にするようになっている。しかし、樹脂の過度の温度により、発熱の現象を引き起こす危険にさらされ、すなわち、樹脂はその熱を持ち続け、その熱は、樹脂が破裂することになり得る過度の温度まで徐々に増大する。
【０００８】
したがって、樹脂は、樹脂の流動性が減少される最適温度に持ってこられる。
【０００９】
射出装置に課せられるもう１つの制約は、樹脂がその後はもはや使用され得ない限定された時間中に、樹脂が射出されなければならないことにある。
【００１０】
このために、樹脂が要求される時間内に射出されるように樹脂の流れを増加させるために、射出圧力が増加される。
【００１１】
容器から射出装置までの樹脂の移送は、樹脂の中に沈められる吸込チューブを介して知られている方法で行われる。吸込チューブの端部は、最大量の樹脂の吸引を可能にするために、容器の底部の近くに配置される。
【００１２】
樹脂の吸引中に、高圧および実質的な流れのため、吸込チューブの底端部に到達し得る渦が発生される。
【００１３】
次いで、空気が樹脂と共に吸引され、これは、樹脂を用いて作られる材料の品質に有害であり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、目的として、液体、特に樹脂を吸引するための装置を提案しなければならず、それにより、この渦の形成を減少させることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の主要な目的は、容器に収容される液体の吸引装置であり、吸込チューブの底端部が液体中に沈められるように容器に収容される吸込チューブを備え、吸込チューブのその底端部が、下方に開いた実質的に垂直な主要な軸を有し、かつ半径方向外側カラーを備える回転対称な先端によって下方に延在され、その先端が、吸込チューブの底端部の下方に垂直に延在する管状体を備え、カラーが、管状体の底端部から半径方向外側に延在する装置であって、カラーが、カラーの底端面に施される、先端の主軸に関して半径方向の溝を備えることを特徴とする、吸引装置である。
【００１６】
カラーを備える先端を加えることにより、樹脂が吸引されるオリフィスに渦が到達することを防止し、したがって空気が吸引されることを防止することができる。
【００１７】
各溝は、カラーの周辺外縁上に出て行くことが好ましい。
【００１８】
各溝の断面は、すべての溝の断面の合計が吸込チューブの断面に実質的に等しいように決定されることが好ましい。
【００１９】
カラーの底面は、先端の口を下方へ延在させる中央キャビティを備え、溝は、半径方向を内側に出ることが好ましい。
【００２０】
キャビティは、管状体に同軸の概ね円形であり、管状体の内径よりも大きいか、またはそれに等しい直径を有することが好ましい。
【００２１】
先端は、容器の底部の近くに垂直に配置されることが好ましい。
【００２２】
カラーは、容器の底部に押し当たることが好ましい。
【００２３】
本発明の他の特徴および利点は、その参照が添付の図面について行われ、理解のための次の詳細な説明を読むと明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による先端を備える吸引装置を概略的に示す図である。
【図２】本発明により実施される先端について斜視下面図の形で概略的に示す図である。
【図３】図２に示される先端の軸方向断面図である。
【図４】図２に示される先端の端部の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、複合材で作られる部品を形成するように射出されることが意図される、ある量の樹脂１２を収容する容器１０を示している。
【００２６】
容器１０に収容される樹脂１２の量は、樹脂のこの量すべてが射出操作中に使用されるように、予め定められている。
【００２７】
容器１０の全体の容積は、樹脂の体積よりも大きく、したがって、樹脂１２は、脱気段階を経ることができ、そこでは、樹脂１２に含有されるガスが、樹脂１２の上方の、容器１０に配置される空気１６の体積へ逃がされる。
【００２８】
吸込チューブ１４は、樹脂１２を取り出し、かつ樹脂を射出するための位置（図示せず）にこれを運ぶために、容器１０中に沈められる。
【００２９】
樹脂１２は、樹脂１２の上方に配置される空気１６の体積に応じて圧力を加えることによって取り出され、これは、樹脂１２を射出するための位置に持ってこられるように、樹脂１２に吸込チューブ１４の中を流れることを強いる。
【００３０】
吸込チューブ１４は、容器１０の底部１８の近くに垂直に配置される底端部１４ｉを備える。
【００３１】
吸込チューブ１４の底端部１４ｉは、樹脂１２と共に空気の吸引を生じ得る渦の形成を減少させるように施された回転対称な先端２０を担持する。
【００３２】
図２、図３、および図４においてより詳細に見られ得るように、先端２０は、吸込チューブ１４の底端部１４ｉの下方に延在する主要な縦軸を有する管状体２２を備える。
【００３３】
管状体２２は、ここでは螺合よって、吸込チューブ１４の底端部１４ｉに固締される。この目的のために、この管状体２２は、吸込チューブ１４の底端部１４ｉの相補形のねじ切り部と協働するねじ切り部２４を備える。
【００３４】
また、先端２０は、管状体２２の底端部から半径方向外側に延在する水平カラー２６を備える。
【００３５】
このカラー２６により、通常、カラー２６の下に配置され、それによって樹脂１２が吸引される管状体２２の口を、外部の空気から、かつより主としてカラー２６の上方に形成され得る渦から分離することができる。
【００３６】
先端２０の好ましい実施形態によれば、カラー２６は、カラー２６の水平底面２６ｉに施される半径方向溝２８を備える。
【００３７】
ここでは、先端２０は、８個の半径方向溝２８を備える。本発明は、この溝の数に限定されないことが理解され、この溝の数は、より多いか、またはより少ない場合もある。
【００３８】
各溝２８は、下方に開いており、カラー２６の外側円筒状端縁２６ｅの方へ半径方向外側に出て行く。
【００３９】
また、カラー２６は、先端２０の主要な縦軸上で心出しされ、管状体２２の口を延在させる概ね円形状の中央キャビティ３０を備え、溝２８は、それらの内側端部から半径方向に出て行く。
【００４０】
したがって、吸引された樹脂は、溝２８に流れ、中央キャビティ３０に向かって集中する。
【００４１】
溝２８により、いくつかの異なる位置で樹脂を取り出すことができ、それにより、先端２０の周りでの樹脂１２の渦の形成の可能性が低減される。
【００４２】
図１に示される実施形態によれば、先端２０は、容器１０の底部１８からある垂直距離をおいて配置され、それにより、樹脂１２は、カラー２６の底面２６ｉの下で循環することができるようになり、したがって、最大量の樹脂が中央キャビティ３０に到達する。
【００４３】
しかし、前に述べられたように、容器１０は、複合材で作られる部品を形成するために射出されることになる樹脂１２の量に対応する、予め定められた量の樹脂１２で充填される。
【００４４】
したがって、先端２０が容器１０の底部１８からある距離をおいて垂直に配置される場合には、ある量の樹脂は吸引されることができず、したがって無駄にすることになる。
【００４５】
好ましい実施形態によれば、先端２０は、容器１０の底部１８と接触しているように配置される。
【００４６】
前に述べられたように、各溝２８は、下方に開いており、それにより、容器の底部１８にある樹脂１２を吸引することができる。
【００４７】
また、樹脂１２の流れが最適であるように、溝２８は、溝のすべての通路の断面の合計が吸込チューブ１４の断面に少なくとも等しいように施される。
【００４８】
この断面の合計は、たとえば溝２８の形状によって引き起こされる負荷損失を相殺するために、吸込チューブ１４の断面よりも大きいことが好ましい。
【００４９】
図に示されている実施形態によれば、カラー２６の中央キャビティ３０の直径は、円筒形本体２２の、および吸込チューブ１４の内部断面に実質的に等しい。
【００５０】
示されていない代替実施形態によれば、中央キャビティ３０の直径は、円筒形本体２２の内径よりも大きい。
【００５１】
したがって、中央キャビティ３０は、溝２８が出て行く中間室を形成する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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