(57)【要約】  向かい合った一対のテープ（２）を有するスライドファスナ（１）であって、各テープは、可撓材料、特に天然又は人工の皮又は革からなるストリップ（６）を含む。各ストリップ（６）は、細長いコア部材（８）の周りに、それ自体が折り畳まれて、各一列の結合歯（３）が留められる、歯を有する縁を形成する。補強シート材料のレイヤ（７）は、接着剤によって、上記可撓材料（６）の内表面又は面（６ａ）に貼り付けられ、接着剤のレイヤが上記補強材料（７）上に付けられ、このようにして得られた複合材のストリップが、上記コア（８）の周りに、それ自体が折り畳まれる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
向かい合った一対のテープ（２）を有するスライドファスナ（１）であって、
各テープは、可撓材料からなるストリップ（６）を含み、上記ストリップ（６）は、細長いコア部材（８）の周りに、それ自体が折り畳まれて、各一列の結合歯（３）が留められる、歯を有する縁を形成しており、
補強シート材料のレイヤ（７）が、接着剤によって、上記ストリップ（６）の内表面又は面（６ａ）に貼り付けられ、
接着剤のレイヤが上記補強シート材料（７）上に付けられ、このようにして得られた複合材の上記ストリップが、上記コア（８）の周りに、それ自体が折り畳まれていることを特徴とするスライドファスナ。
【請求項２】
請求項１に記載のスライドファスナにおいて、
上記各ストリップ（６）は、編物、織物又は不織布材料からなることを特徴とするスライドファスナ。
【請求項３】
請求項１に記載のスライドファスナにおいて、
上記各ストリップ（６）は、天然又は人工の皮又は革からなることを特徴とするスライドファスナ。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１つに記載のスライドファスナにおいて、
上記補強レイヤ（７）は、プラスチック、金属、織物、不織布又は編物のフィルム又はテープからなることを特徴とするスライドファスナ。
【請求項５】
請求項４に記載のスライドファスナにおいて、
上記補強レイヤ（７）は、ポリアミド材料からなることを特徴とするスライドファスナ。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１つに記載のスライドファスナにおいて、
上記可撓材料からなる上記各ストリップ（６）は、０．２０ｍｍから０．３５ｍｍの間、好ましくは０．２５ｍｍから０．３０ｍｍの間の厚みを有し、上記補強レイヤ（７）は、０．０５ｍｍから０．１５ｍｍの間、好ましくは約０．１０ｍｍの厚みを有することを特徴とするスライドファスナ。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１つに記載のスライドファスナにおいて、
上記各結合歯（３）は、上記各テープ（２）に設けられたアパーチャ又は穴（９）を通って延在することを特徴とするスライドファスナ。
【請求項８】
向かい合った一対のテープ（２）を有するスライドファスナ（１）の製造方法であって、
各テープは、可撓材料からなるストリップ（６）を含み、上記ストリップ（６）は、細長いコア部材（８）の周りに、それ自体が折り畳まれて、各一列の結合歯（３）が留められる、歯を有する縁を形成しており、
上記方法は、
補強シート材料（７）が、接着剤によって、上記ストリップ（６）の内表面又は面（６ａ）にくっつけられ、
上記補強シート材料（７）が、上記コア（８）の周りに、それ自体が折り畳まれて、接着剤によって貼り付けられることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、
上記補強シート材料（７）は、上記ストリップ（６）にくっつけられる前に、上記コア（８）の周りに折り畳まれて、貼り付けられることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の方法において、
上記補強シート材料（７）は、接着剤によって上記ストリップ（６）にくっつけられた後に、上記コア（８）の周りに折り畳まれて、貼り付けられて、上記ストリップ（６）と一体になることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項８から１０までのいずれか１つに記載の方法において、
上記各ストリップ（６）は、編物、織物又は不織布材料からなることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項８から１０までのいずれか１つに記載の方法において、
上記各ストリップ（６）は、天然又は人工の皮又は革からなることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項８から１２までのいずれか１つに記載の方法において、
上記補強レイヤ（７）は、プラスチック、金属、織物、不織布又は編物のフィルム又はテープからなることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法において、
上記補強レイヤ（７）は、ポリアミド材料からなることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項８から１４までのいずれか１つに記載の方法において、
上記可撓材料からなる上記各ストリップ（６）は、０．２０ｍｍから０．３５ｍｍの間、好ましくは０．２５ｍｍから０．３０ｍｍの間の厚みを有し、上記補強レイヤ（７）は、０．０５ｍｍから０．１５ｍｍの間、好ましくは約０．１０ｍｍの厚みを有することを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項８から１５までのいずれか１つに記載の方法において、
上記結合歯（３）は、上記テープ（２）に設けられた穴（９）を通って延在することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、向かい合った一対のテープを有するスライドファスナに関する。各テープは、可撓材料からなるストリップを含み、上記ストリップは、細長いコア部材、特に可撓コードの周りに、それ自体が折り畳まれ、各一列の結合歯が留められる、歯を有する縁を形成している。
【０００２】
本発明はまた、そのようなスライドファスナの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
この種のスライドファスナは、例えば米国特許第１９３３２９０号公報及び欧州特許第１３８４４１２号公報に開示されている。
【０００４】
可撓材料、特に薄くて柔らかい天然又は人工の皮又は革からなるストリンガテープを有するスライドファスナの製造は、上記材料では、所望の強度と寸法安定性とを有するテープを得ることは、ほとんど不可能とまではいかないにせよ、非常に難しいという問題を抱えている。そのような材料からなるテープは、実際、比較的弱く、力がかかると降伏する傾向にある。このため、テープに取り付けられている上記結合歯の正しい相対的な位置を維持することに、困難性がある。これは、スライドファスナの適切な機能のために必要な条件である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第１９３３２９０号公報
【特許文献２】欧州特許第１３８４４１２号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明の目的は、上記先行技術の上述した不都合を克服することができる改良されたスライドファスナ及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
この目的や他の目的は、請求項１及び請求項８によるスライドファスナ及びその製造方法についての発明によって、それぞれ成し遂げられる。
【０００８】
本発明に従って製造されたスライドファスナのストリンガテープは、優れた強度と最適な寸法安定性とを示し、そこに取り付けられた結合歯の正しい相対的な位置を確実に維持することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の更なる特徴および有利な点が、限定を受けることのない単なる例示として提供され、添付図に関して付随する詳細な説明から明らかになるだろう。
【図１】本発明に従って製造されたスライドファスナについての部分的な正面図である。
【図２】本発明によるスライドファスナのためのストリンガテープの製造における一局面を示す部分的な上面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１に示されている実施例のように、参照番号１によって概ね示されているスライドファスナは、１対の向かい合わせに配置されているストリンガテープ２を備え、各ストリンガテープ２は、それぞれ一列の個別のファスナエレメント又は結合歯３を有する。上記ファスナエレメント又は結合歯３は、上記各テープ２の長手方向の縁に取り付けられ、スライダ４によって、かみ合わされたり、かみ合いを外されたりするために設けられている。このスライダ４は、引手５によって手動で操作可能である。
【００１１】
各ストリンガテープ２は、例えば、織物や不織布、編物のような可撓材料からなるストリップ６（図２）を含んでいる。上記ストリップ２は、特に天然又は人工の皮又は革からなり、０．２０ｍｍから０．３５ｍｍの間、好ましくは０．２５ｍｍから０．３０ｍｍの間の厚みを有することが可能である。
【００１２】
図２に示されているように、上記ストリップ６の内表面又は面６ａ上には、補強シート材料からなる、貼り付けられた対応形状を有するストリップ７がある。上記補強ストリップ７は、適宜、プラスチック材料（好ましくはナイロン）、金属、織物、不織布、又は編物のフィルム又はテープからなり、好ましくは０．０５ｍｍから０．１５ｍｍの間、より好ましくは０．１０ｍｍの厚みを有する。そして、上記補強ストリップ７は、例えば、にかわ又はワニスのような接着剤によって上記ストリップ６に貼り付けられている。
【００１３】
上記補強ストリップ７が上記ストリップ６に貼り付けられた後、接着レイヤ、好ましくは上記ストリップ間に配置された接着レイヤ相当のものが、上記補強ストリップ７に貼り付けられる。その後、このようにして得られた複合材のストリップは、例えば、可撓コードのような細長いコア部材８の周りに、それ自体が折り畳まれる。そして、例えば、ローリングガイドを通り抜けることによって、所定の時間プレスされる。
【００１４】
別の実施形態によると、補強材料のストリップ７は、上記コア部材８の周りにそれ自体が曲げられ、接着剤で貼り付けられる。その後、例えば天然又は人工の皮又は革のような可撓材料のストリップ６が、上記のようにして得られた半製品の周りを包んで、接着剤で貼り付けられる。
【００１５】
いずれの場合も、上記製造されたストリンガテープ２は、例えば図３に示されているような断面形状を有する。
【００１６】
図４に示されているように、各歯３のために、対応するテープ２に穴９がスタンプ又はパンチされうる。そして上記歯３は、上記穴９を通って延在する固定部３ａを有する。上記歯３は、例えば、プラスチック材料を射出成形することによって又は金属要素を圧着することによって形成されうる。
【００１７】
上記製造において、上述した上記複合ストリップ６，７は、複合シートを、ストリップに切ることで得られうる。この複合シートは、比較的大きい補強材料のシートを、対応する可撓材料のシートに、介在する接着剤で貼り付けることによって得られる。別の方法としては、上記複合ストリップは、事前にカットした補強材料のストリップ７を、事前にカットした可撓材料のストリップ６に、介在する接着剤で貼り付けることによって得られる。
【００１８】
上記ストリップ６を形成する材料は本質的に弱いにもかかわらず、上記本発明に従って製造されたスライドファスナの上記ストリンガテープは、優れた強度と、改良された寸法安定性を示す。
【００１９】
本発明の原則を変更するものでなければ、実施形態及び構造的な細部が、限定を受けることのない単なる例示として説明及び図示したものと大きく異なっても、添付の特許請求の範囲に記載された発明の範囲を逸脱するものでないことは明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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