(57)【要約】  ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から製造された１１００万トン以上のパッケージが、２００７年に市場に出たと推定される。１６００万トン以上のＰＥＴパッケージが、２０１３年に市場に出ると予想される。本発明は、ボトル・ボディ、ボトル・ボディへ結合するネック、そしてボトルを閉じる閉止エレメントへのボトルの解放可能な結合のための結合手段からなる改良型プラスチック・ボトル、特にＰＥＴボトルに関する。ネックには、少なくともボトルのブロー成形の製造工程中にボトルの機械的係合を可能にするように適応した少なくとも一つの係合エレメントが設けられ、結合手段がネックに結合される。この場合、ボトルの上側外方端を区画するネックの上端と、少なくとも一つの係合エレメントとの間の最短距離が、０と７ミリメートルとの間にある。本発明は、また、このようなボトルと、ボトルに解放可能に結合されてボトルを閉じる閉止エレメントとのアセンブリに関する。【選択図】  図２（ｂ）
2011518735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル・ボディ、
ボトル・ボディへ結合するネックであって、少なくともボトルのブロー成形の製造工程中にボトルの機械的係合を可能にするように適応した少なくとも一つの係合エレメントが設けられたネック、そして
ボトルを閉じる閉止エレメントへのボトルの解放可能な結合のための、ネックに結合した結合手段からなり、
ボトルの上側外方端を区画するネックの上端と、少なくとも一つの係合エレメントとの間の最短距離が、０と７ミリメートルとの間にある、プラスチック・ボトル、特にＰＥＴボトル。
【請求項２】
少なくとも一つの係合エレメントが、ネックの上端から離れて位置する、そして少なくとも一つの係合エレメントの上方に位置するネックの部分が、ボトルを閉じる閉止エレメントとの密封協調作用に適応していることを特徴とする、請求項１に記載のボトル。
【請求項３】
ネックの上端と少なくとも一つの係合エレメントとの間の最短距離が、０．５ミリメートルと７ミリメートルとの間にあることを特徴とする、請求項２に記載のボトル。
【請求項４】
一方の、上端から離れて位置する少なくとも一つ係合エレメントと上端との間の最短距離と、他方の、ネックの壁厚との比率が、０と３との間にあることを特徴とする、請求項２または３に記載のボトル。
【請求項５】
ネックには、ボトルの製造中にボトルの機械的係合を可能にするように適応した複数の係合エレメントが設けられていることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載のボトル。
【請求項６】
ネックの上端と各係合エレメントとの間の最短距離が、０．５ミリメートルと７ミリメートルとの間にあることを特徴とする、請求項５に記載のボトル。
【請求項７】
少なくとも一つの係合エレメントが、ボトルに結合する閉止エレメントとの密封協調作用に適応した密封リングによって形成されることを特徴とする、請求項５または６に記載のボトル。
【請求項８】
少なくとも一つの係合エレメントが、ネックに設けられた凹部によって形成されることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれかに記載のボトル。
【請求項９】
ネックには、凹部によって形成された複数の係合エレメントが設けられており、そして、これらの凹部が、ネックの周縁側に分散配置されていることを特徴とする、請求項６または７、および請求項８に記載のボトル。
【請求項１０】
ボトルが、ボトルと解放可能にボトルに結合する閉止エレメントとの間に位置する空間を密封するための密封手段を備えることを特徴とする、請求項１から請求項９のいずれかに記載のボトル。
【請求項１１】
密封手段の少なくとも一部が、少なくとも一つの係合エレメントの少なくとも一部の上に配置されることを特徴とする、請求項１０に記載のボトル。
【請求項１２】
密封手段の少なくとも一部が、ネックの上端の少なくとも一部の上に配置されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載のボトル。
【請求項１３】
密封手段がボトルに一体に形成される、請求項１０から１２のいずれかに記載のボトル。
【請求項１４】
密封手段が少なくとも一つのエラストマーからなることを特徴とする、請求項１０から１３のいずれかに記載のボトル。
【請求項１５】
少なくとも一つの係合エレメントが、ネックに対して側方へ突出することを特徴とする、請求項１から請求項１４のいずれかに記載のボトル。
【請求項１６】
少なくとも一つの係合エレメントが、ネックに対して側方へ突出するサポート・リングによって形成されることを特徴とする、請求項１５に記載のボトル。
【請求項１７】
少なくとも一つの係合エレメント、特にサポート・リングが、ネックに対して少なくとも１．５ミリメートル突出することを特徴とする、請求項１５または１６に記載のボトル。
【請求項１８】
ネックから離れて位置するサポート・リングの周縁側が、実質的に円形な断面形状を持つことを特徴とする、請求項１６または１７に記載のボトル。
【請求項１９】
ネックから離れて位置するサポート・リングの周縁側が、実質的に角度を設けた断面形状を持つことを特徴とする、請求項１６または１７に記載のボトル。
【請求項２０】
ネックから離れて位置するサポート・リングの周縁側が、六角形状を持つことを特徴とする、請求項１６から１９のいずれかに記載のボトル。
【請求項２１】
ネックから離れて位置するサポート・リングの周縁側が、少なくとも一つの凹部を備えることを特徴とする、請求項１６から２０のいずれかに記載のボトル。
【請求項２２】
サポート・リングの寸法が標準寸法に対応することを特徴とする、請求項１６から２１のいずれかに記載のボトル。
【請求項２３】
ネックに対する少なくとも一つの係合エレメントの突出とネックの壁厚との比率が、少なくとも０．４５に達することを特徴とする、請求項１５から２２のいずれかに記載のボトル。
【請求項２４】
少なくとも一つの側方へ突出する係合エレメントが、ボトルの上端に結合されていることを特徴とする、請求項１５から２３のいずれかに記載のボトル。
【請求項２５】
一方の、少なくとも一つの係合エレメントと上端との間の最短距離と、他方の、ネックに対する少なくとも一つの係合エレメントの突出との比率が、０．２と３．３３との間にあることを特徴とする、請求項２から４のいずれか、および請求項１５から２４のいずれかに記載のボトル。
【請求項２６】
結合手段の少なくとも一部が、少なくとも一つの係合エレメントの一部を形成することを特徴とする、請求項１から請求項２５のいずれかに記載のボトル。
【請求項２７】
結合手段の少なくとも一部が、ネックの一部を形成することを特徴とする、請求項１から請求項２６のいずれかに記載のボトル。
【請求項２８】
結合手段の少なくとも一部が、ネックによって包囲された空間内に位置することを特徴とする、請求項２７に記載のボトル。
【請求項２９】
結合手段の少なくとも一部が、ネックの内側に配置されることを特徴とする、請求項２８に記載のボトル。
【請求項３０】
結合手段がボトルの上端に結合することを特徴とする、請求項２９に記載のボトル。
【請求項３１】
結合手段が、少なくとも一つのネジ山からなることを特徴とする、請求項１から請求項３０のいずれかに記載のボトル。
【請求項３２】
ネジ山が、中断のある形状をとることを特徴とする、請求項３１に記載のボトル。
【請求項３３】
ボトルのボトル・ボディの寸法が、標準寸法に対応することを特徴とする、請求項１から請求項３２のいずれかに記載のボトル。
【請求項３４】
請求項１から３３のいずれかに記載のボトルと、ボトルに解放可能に結合されてボトルを閉じる閉止エレメントとのアセンブリ。
【請求項３５】
閉止エレメントとボトルとが、クランプ結合、スナップ結合、銃剣嵌合またはネジ結合によって相互に結合されることを特徴とする、請求項３４に記載のアセンブリ。
【請求項３６】
閉止エレメントが、少なくとも一つの係合エレメントに結合することを特徴とする、請求項３４または３５に記載のアセンブリ。
【請求項３７】
閉止エレメントが、ボトルのネックに結合することを特徴とする、請求項３４から３６のいずれかに記載のアセンブリ。
【請求項３８】
閉止エレメントが、ボトルのネック内に少なくとも部分的に配置されることを特徴とする、請求項３７に記載のアセンブリ。
【請求項３９】
ボトルの実質的に非浸透性な閉止を実現する目的で、閉止エレメントが、少なくとも一つの係合エレメントの上方に位置するネックの部分に、付勢の下で係合するように適応していることを特徴とする、請求項３４から３８のいずれかに記載のアセンブリ。
【請求項４０】
閉止エレメントが、少なくとも一つの係合エレメントの上方に位置するネックの部分に、付勢の下で多面的に係合するように適応していることを特徴とする、請求項３９に記載のアセンブリ。
【請求項４１】
請求項１から３３のいずれかに記載のプラスチック・ボトルを製造するためのプレフォームであって、
ボトルの製造工程中にプレフォームあるいは形成されたボトルの機械的な係合を可能にするように適応した少なくとも一つの係合エレメントを備えたスリーブ状ボディからなり、
形成すべきボトルの上側外方端を区画形成するスリーブ状ボディの上端と少なくとも一つの係合エレメントとの間の最短距離が、０と７ミリメートルとの間、特に０．５ミリメートルと７ミリメートルとの間にある、前記プレフォーム。
【請求項４２】
請求項４１に記載のプレフォームを製造するための方法であって、
Ａ）型によって包囲された型キャビティ内に融解したプラスチックを入れて、少なくとも
一つの係合エレメントを備えたプレフォームを形成するステップ、
Ｂ）プレフォームの内側に結合手段を配置するステップ、そして、
Ｃ）型からプレフォームを取り外すステップからなる、前記方法。
【請求項４３】
ステップＡ）およびステップＢ）が同時に実行されることを特徴とする、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
ステップＢ）が、ステップＣ）の後に実行されることを特徴とする、請求項４２に記載の方法。
【請求項４５】
ステップＢ）において配置される結合手段が、プレフォームの上端に結合することを特徴とする、請求項４２から４４のいずれかに記載の方法。
【請求項４６】
ステップＢ）において配置される結合手段が、雌ネジによって形成されることを特徴とする、請求項４２から４５のいずれかに記載の方法。
【請求項４７】
請求項１から３３のいずれかに記載のボトルを閉じるための閉止エレメント。
【請求項４８】
閉止エレメントが対結合手段からなり、この対結合手段は、ネック内に設けられた結合手段との協調作用のために、ボトルのネック内に少なくとも部分的に受容されるように適応していることを特徴とする、請求項４７に記載の閉止エレメント。
【請求項４９】
対結合手段が、閉止エレメントの一部を形成するブッシユ状エレメントの外側に配置され、このブッシユ状エレメントが、ボトルのネック内に少なくとも部分的に受容されるように適応していることを特徴とする、請求項４８に記載の閉止エレメント。
【請求項５０】
対結合手段が雄ネジによって形成されることを特徴とする、請求項４９に記載の閉止エレメント。
【請求項５１】
雄ネジが、中断のある形状をとることを特徴とする、請求項５０に記載の閉止エレメント。
【請求項５２】
閉止エレメントが少なくとも一つの密封エレメントを備えることを特徴とする、請求項４７から５１のいずれかに記載の閉止エレメント。
【請求項５３】
密封エレメントが、環状の形状をとり、付勢力の下でボトルのネックに係合するように適応していることを特徴とする、請求項５２に記載の閉止エレメント。
【請求項５４】
密封エレメントが、付勢力の下で多面的にボトルのネックに係合するように適応していることを特徴とする、請求項５３に記載の閉止エレメント。
【請求項５５】
密封エレメントが、ネックの上端を受容するための環状受容空間からなることを特徴とする、請求項５４に記載の閉止エレメント。
【請求項５６】
密封エレメントが、断面において少なくとも部分的に楔形状を持つことを特徴とする、請求項５５に記載の閉止エレメント。
【請求項５７】
密封エレメントが、少なくとも部分的に軟質材料から製造されることを特徴とする、請求項５２から５６のいずれかに記載の閉止エレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック・ボトル、特にペットボトルに関する。本発明は、また、このようなボトルのアセンブリ、そして解放可能にボトルに結合されてボトルを閉じる閉止エレメントに関する。本発明は、さらに、このようなボトルの製造のためのプラスチック・プレフォームに関する。加えて、本発明は、このようなプレフォームを製造するための方法に関する。本発明は、また、本発明によるボトルを閉じるための閉止エレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（PET）から製造された1100万トン以上のパッケージが、2007年に市場へ出されたと推定される。そしてペット・パッケージの1600万トン以上が2013年に市場へ出されると予想される。すべてのペット・パッケージの90%以上が、炭酸ガスで飽和させた（ソフト）ドリンク、水、ジュース、ミルクなどの飲料をパッケージするためのペットボトルとして具現化されている。パッケージングおよび包装廃棄物に対する欧州ガイドライン94/62/ECに基づいて、少なくとも欧州内の生産者は、パッケージングの環境への影響を最小限にするために、比較的に環境にやさしい（プラスチック）パッケージを市場に出すよう促されている。この場合、プラスチック・パッケージの再使用性を最大にすることによって廃棄量を最小限にすることがきわめて重要である。ここで重要な局面は、プラスチック・パッケージの重量節約を実現することにより、廃棄量を大きく減少させることである。環境への影響を大きく減少させることに加えて、例えば1あるいは2グラムの重量節約を実現することは、材料得搬送コストにおいて、1年につき何億ユーロものコストを抑えることになる。多様なイニシアティブは、プラスチック製の新標準ボトル、とりわけ、ＰＥＴボトルに到達した。この場合、既知のＰＥＴボトルの各々は、ネックが結合されるボトル・ボディから構成される。ネックには、キャップでＰＥＴボトルを閉止可能なよう、雄ネジが提供される。加えて、ボトル製造における、いわゆるＰＥＴプレフォームの製造、ブロー成形によるＰＥＴプレフォームからＰＥＴボトルへの変形加工、そしてＰＥＴボトルの輸送を含む種々の工程中、ボトルを安定な方式で機械的に係合できるようにとの目的で、ネックは従来のサポート・リングを備える。しかしながら、将来的には、プラスチック・ボトルの更なる重量節約を実現させる必要性が継続する。1グラムあるいは数グラムの節約は、メーカーへの大きな金銭的コスト節約になり、また、環境への悪影響を大幅に減少できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、改良型プラスチック・ボトルを提供することである。それを使用することで、一層の重量節約が実現できる。
【０００４】
本発明のもう一つの目的は、閉止エレメントを使用して実質的に非浸透性の閉止を可能にする軽量プラスチック・ボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的のために、本発明は、序文に明記したタイプの、次からなるプラスチック・ボトルを提供する。ボトル・ボディ。ボトル・ボディへ結合するネック。なお、ネックには、少なくともボトルのブロー成形の製造工程中にボトルの機械的係合を可能にする少なくとも一つの係合エレメントが設けられる。ボトルを閉じる閉止エレメントへボトルを結合するための、ネックに結合した結合手段。この場合、ボトルの上側外方端を区画するネックの上端と、少なくとも一つの係合エレメントとの間の最短距離が、０と７ミリメートル
との間にある。従来のプラスチック・ボトルのネック長さに比べ、ボトルのネックの全長を実質的に短くすることによって、少なくとも一つの係合エレメント、特に従来のサポート・リングが、ボトルの上端にかなり近く位置するようになるため、本発明によるボトルは、約３から４グラムの一層の重量節約、そして最高約１５ミリメートルの短縮が得られる。これは、経済的な観点および輸送の観点から特に有利であり、また、環境負荷の観点からも特に有利である。通常「ベリー」とも呼ぶボトル・ボディに対する少なくとも一つの係合エレメントの位置決めは、この場合、概して変わらず、小さなネックのデザインを除き、可能な限りボトルの標準寸法を保持する。これには、本発明によるボトルの製造を可能にするのに、既存の製造手段をほとんど修正する必要がないという利点がある。ボトルの機械的な係合を安定な方式で可能にするためには、少なくとも一つの係合エレメントの採用が、ほとんどすべての既存の製造ラインに必要である。
【０００６】
本発明によるボトルの製造中、まず、注入成形によって、概して肉厚のプラスチック・プレフォームが製造される。この場合、プレフォームは、少なくとも一つの係合エレメントを既に備える。それから、プレフォーム、または少なくとも一つの係合エレメントの下に位置するプレフォームの少なくとも一部が、伸ばされ拡張されて実際のボトルが形成される。通常、ボトルの膨張中、約２００バールの比較的に高い圧力が適用される。制御された方式でボトルの伸長および膨張を実行することが可能なよう、（形成される）ボトルは、少なくとも一つの係合エレメントを介して機械的に保持される。採用される少なくとも一つの係合エレメントは、多様な特徴を持つことができるが、ボトルの製造、特にブロー成形および搬送を可能にするために、安定な方式でボトルを機械的に係合するように適応していなければならない。この場合、係合エレメントには、ボトルの安定な機械的係合をもたらすための、十分に大きな寸法が必要である。ネックに対して側方へ突出する係合エレメントを採用する試験から、次のことが分かっている。ブロー成形処理中に高信頼性の機械的係合を可能にするためには、係合エレメントが、ネックに対して少なくとも１．５ミリメートル突き出なければならない。本発明によるプラスチック・ボトル、特に、ボトル・ボディは、食品、特に飲料、または他のタイプの液体あるいは固体の物質、例えば洗浄剤などを保持するように適応している。
【０００７】
少なくとも一つの係合エレメントは、ネックの上端から離れて位置することが好ましい。この場合、少なくとも一つの係合エレメントの上方に位置するネックの部分が、ボトルを閉じる閉止エレメントとの密封協調作用に適応する。少し離して係合エレメントを配置することには、ボトルの実質的に非浸透性の閉止を可能にする目的で、係合エレメントの上方に位置するネックの部分が、閉止エレメントとの協調作用に最適に設計できるという重要な利点がある。ネックのこの上部の壁厚が、１ミリメートルと２．５ミリメートルとの間であることが好ましい。これは、重量節約の目的で壁厚が十分に制限される一方、他方において、実質的に非浸透性の閉止を実現させるのに十分な強度があるためである。それから、係合エレメントのデザインも、ブロー成形処理中、（形成される）ボトルの機械的なクランピングを可能にするよう、このように最適化できる。したがって、一方のネックの上端と他方の少なくとも一つの係合エレメントとを、相互から離して配置することによって、設計上の自由度を最大にできる。その結果、従来のＰＥＴボトルに比べボトルの質量を減少できるばかりでなく、比較的に効率的な方式でボトルを実質的に非浸透性に閉止することも実現できる。少なくとも一つの係合エレメントの上方に位置するネックの部分を、閉止エレメントとの協調作用でボトルの実質的に非浸透性の閉止を実現させるように適応させるには、ネックの上端と少なくとも一つの係合エレメントとの間の最短距離を、０．５ミリメートルと７ミリメートルとの間とすることが特に有利である。この距離は、１ミリメートルと７ミリメートルとの間であることが好ましく、１ミリメートルと５ミリメートルとの間であることがより好ましい。試験は、０．５ミリメートルの最小直立端高さが、実質的に非浸透性な閉止の実現をかなり促進することを示している。最短距離は、一方のネックの上端と、他方の係合エレメントとの間に関する。この（最も短い）距離
は、実際、一方のネックの上端と、他方の係合エレメントの（ネックの上端へ向かって）最高位の境界線との間と定義される。
【０００８】
好適実施例におけるネックには、製造中にボトルの機械的係合を可能にするように適応した複数の係合エレメントが設けられる。このように、例えば、セグメント化されたサポート・リングを形成できる。この場合、複数の係合エレメント間には、実際、等しく大きな中間スペース（凹部）を配置することが好ましい。そうすることによって、一方で、一層の重量節約が実現でき、他方で、係合エレメントの周縁側をネジとして機能させることを最適化できる。また、二つの係合エレメントのみを、ネックの対向部分に取り付けるように適用することも想定できる。この場合、係合エレメントは、リップによって形成されることが好ましい。特定な好適実施例においては、各々の係合エレメントは、ネックに対して側方へ突出するリングによって形成される。この場合、少なくとも一つのリングは、ブロー成形処理中に機械的に係合されるように適応し、そして、（一つの、あるいは複数の）他のリングは、ボトルの製造工程における他のステップや搬送中の機械的係合に適応する。既に明示したように、ブロー成形処理中の機械的係合に適応したリングは、ネックに対して少なくとも１．５ミリメートル突出しなければならない。（一つの、あるいは複数の）他のリングは、ボトルのブロー成形処理中の機械的係合には使用されないため、より小さな寸法を持つことができる。しかしながら、各（突出）係合エレメント、特に各サポート・リングは、機械的係合を可能とするためにネックに対して、少なくとも０．３ミリメートル突出しなければならない。少なくとも０．５ミリメートルであることがより好ましい。複数のサポート・リングの適用は、一つの製造ラインから次の製造ラインへ製造工程および／あるいは搬送中にボトルが移送される場合に特に有利であることが分かっている。例えば、ボトルの下側サポート・リングが第一の製造ラインにおいて第一の対の搬送フィンガー上で支持され、それから、上側サポート・リングの下に、第二の製造ラインの第二の対の搬送フィンガーが配置される。その後、第一の対の搬送フィンガーが除かれ、ボトルは第二の製造ラインでさらに移送できる。ボトルの機械的な搬送を可能にするために、複数のサポート・リングを上下に配置する場合、隣接したサポート・リング間に搬送フィンガーまたは他のタイプの搬送エレメントを挿入できるように、サポート・リング間の相互距離が少なくとも１ミリメートルに達することが有利である。また、相互距離が、１ミリメートルと５．５ミリメートルの間であることがより好ましい。特定な好適実施例においては、ネックの上端と各係合エレメントとの間の最短距離は、０．５ミリメートルと７ミリメートルの間である。このことは、実質的に非浸透性のシールを実現する目的で、係合エレメントの上方に位置するネックの部分を適応させることを可能にする。
【０００９】
好適実施例においては、少なくとも一つの係合エレメントが、ネックに設けられた凹部によって形成される。係合エレメントを凹部によって形成することによって、ボトルの一層の重量節約が実現できる。ネックには、凹部によって形成された複数の係合エレメントを設け、そして、これらの凹部が、ネックの周縁側に分散配置されることがより好ましい。複数の凹部を適用することによって、概して、ボトルの機械的係合の安定性および信頼性が向上する。
【００１０】
もう一つの好適実施例においては、少なくとも一つの係合エレメントが、ネックに対して側方へ突出する。この場合、少なくとも一つの係合エレメントが、ネックに対して側方へ突出するサポート・リングによって形成されることがより好ましい。製造工程中、特にブロー成形処理および搬送中、ボトルの十分に安定した機械的な係合を確実にするために、少なくとも一つの係合エレメント、特にサポート・リングが、ネックに対して少なくとも１．５ミリメートル側方へ突出することが有利である。この最小寸法は、特にボトルがＰＥＴから製造される場合に重要である。ＰＥＴボトルは、既に製造されているプレフォームを、比較的に高い圧力で拡張させることによって製造される。ＰＥＴボトルのブロー成形中、ボトルを機械的に安定な方式で保持することが可能なよう、リングは十分に大き
くなければならない。ボトルが、ＰＥＴ以外の物質、例えばＰＶＣ、ＰＰ、ＨＤＰＥおよびＬＤＰＥから製造される場合、オプションとして、サポート・リングは、より小さなサイズでもよい。これは、ＰＥＴ以外のプラスチックから製造されるボトルは通常、既に形成されたプレフォームに基づいて製造されるのではなく、押出成形ブロー・マシンの単一吹込成形ダイ内で直接的に製造されるためである。したがって、ボトルのブロー成形中のサポート・リングの機械的係合は、それほど重要ではないため、サポート・リングの寸法は減少させてもよいだろう。しかしながら、サポート・リングあるいは同等の係合エレメントの使用は、概して、以降の、プラスチック・ボトルの搬送、充填および閉止に必要である。この場合、サポート・リングの寸法は、標準寸法に対応することが好ましい。そうすることによって、本発明によるボトルへの既存製造ラインの修正の必要性は最小となる。
【００１１】
この場合、ネックから離れて位置するサポート・リングの周縁側は、実質的に円形（これが標準である）の、あるいは角度のある、特に六角形の断面形状を持つことができる。六角形状は、円形断面図のサポート・リングに比べ、このように一層の材料節約が実現できるとともに、ボトルの安定な機械的係合を可能にするのに十分な複数の角度が存在するので特に有利である。角度を付けたサポート・リングは、さらに、雌ネジを備えた閉止エレメントのサポート・リングへの結合を可能にする結合エレメントとして適応される。サポート・リングの周縁側は、閉止エレメントへの結合を改善する目的で、一つ以上の凹部を備えることができる。
【００１２】
一方の、ネックに対する少なくとも一つの係合エレメントの突出と、他方の、ネックの壁厚との比率は、少なくとも０．４５に達することが好ましい。少なくとも０．４５の比率、より好ましくは少なくとも１の比率を適用することによって、１．４５ミリメートルと５．０５ミリメートルの間の標準壁厚に対して、ボトルを製造および／または搬送する目的において安定な方式でボトルの機械的係合を可能にする、少なくとも一つの係合エレメントの十分な突出が実現できる。
【００１３】
好適実施例においては、少なくとも一つの側方へ突出する係合エレメントが、ボトルの上端に結合されている。この好適実施例では、少なくとも一つの係合エレメント、特にサポート・リングが、同様に、ボトルの上端の一部を形成する。ボトルの上端を少なくとも一つの係合エレメントによって部分的に形成することは、少なくとも一つの係合エレメントの上方に位置するネックの部分の減少を最大にし、そのことによって、最大の重量節約が実現できる、という理由で有利である。しかしながら、もう一つの好適実施例における少なくとも一つの係合エレメントは、上端から離れて位置決めされる。この好適実施例によれば、ボトル・ボディから遠隔な少なくとも一つの係合エレメントの部分に対して、ネックの（小さな）部分が、最大で５ミリメートル突出する。小さな直立端を適用する利点は、促進的な方式で、ボトルの不浸透性閉止を実現できることである。これは、ボトルが炭酸ドリンクで満たされる場合、特に有利である。特定な好適実施例においては、一方の、少なくとも一つの係合エレメントと上端との間の最短距離と、他方の、ネックに対する少なくとも一つの係合エレメントの突出との比率が、０と３．３３との間で、特に０．２と３．３３との間である。上述の比率０と３．３３との間、特に０．２と３．３３との間を選択することによって、一方で、機械的係合の目的で少なくとも一つの係合エレメントが十分に突出することを許容し、そして他方で、ボトルの最適なシールを可能にする最適な比率が得られる。この場合、相当な重量節約が、なお実現する。もう一つの特定な好適実施例においては、一方の、少なくとも一つの係合エレメントと上端との間の最短距離と、他方のネックの壁厚との比率が、０と３との間であり、そして、少なくとも一つの係合エレメントが上端から離れて位置する場合、０．１０と３との間であり、０．２０と３との間であることがより好ましい。１．４５ミリメートルから５．０５ミリメートルの標準壁厚では、このようにして、本発明によるボトルの最大重量節約の実現と最適なシールの
実現との間で、最適なバランスを見つけることができる。
【００１４】
意図した重量節約を実現する目的で、本発明によるボトルのネックは、従来のプラスチック・ボトルのネックよりも相当に短いため、結合手段の位置は、通常、結合手段の従来の位置に対して、修正しなければならない。従来のボトルにおける結合手段は、サポート・リングの上方に位置するネックの部分の外側に設けられたネジによって形成されている。サポート・リングの上方に突出するネックのこの後者の部分は、本発明によるボトルにはもはや存在しない、あるいは最小な寸法であるため、結合手段の少なくとも一部が、少なくとも一つの係合エレメントの一部を形成することは有利である。少なくとも一つの係合エレメントが結合手段の少なくとも一部を形成するようにすれば、例えばネジ等の別個の結合手段を設けることはもはや必要でない。これは、経済的な、そして輸送の観点から有利である。この後者の好適実施例では、ネックから遠隔な一つ以上の係合エレメントの周縁側が、雌ネジを備えた閉止エレメントとの協調作用に適応した雄ネジとして機能することができる。しかしながら、結合手段の少なくとも一部がネックの一部を形成することを想定することも可能である。特に、結合手段の少なくとも一部は、ネックによって包囲された空間内に位置する。別個の結合手段を適用することは、結合手段のデザインおよび寸法を、ボトルの最適な、すなわち不浸透性の閉止を可能にするように完全に適応させることができるので、閉止エレメントによるボトルの改善された閉止を実現することができる。特定な好適実施例においては、結合手段の少なくとも一部が、ネックの内側に配置される。
【００１５】
結合手段は、少なくとも一つのネジ山からなることが好ましい。ネックに対するネジ山の位置決めに応じて、これは、雄ネジあるいは雌ネジとなる。オプションとして、ある程度の通気を許容する、特に食品容器の内側の空間と周囲空気との間で通気させるという条件では、ネジ結合のネジ山の少なくとも一部が中断される。雌ネジが適用される場合、ネジ山はネックの内側に設けられる。雄ネジが適用される場合、ネジ山あるいは少なくともその一部は、少なくとも一つの係合エレメントの下方に位置するネックの部分の外側に設けられる。
【００１６】
ボトルの不浸透性閉止を、改善された方式で実現するために、ボトルは、ボトルと解放可能にボトルに結合する閉止エレメントとの間に位置する空間を密封するための密封手段を備えることが有利である。
【００１７】
密封手段の使用は、ボトルが炭酸ドリンクで満たされている、あるいは満たされる場合、特に有利である。ボトルで二酸化炭素含量を維持することが可能であるため、これは、味などの保全を向上させる。
【００１８】
ボトルの実質的に非浸透性の閉止は、さらに、閉止状態にあるボトルの外部から、微生物がボトル内の部位へ移動することを防止できる、あるいは少なくともそれに対抗できる。したがって、ボトル内に受容された飲料の一定な組成が、ボトルの不浸透性閉止によって保証される。この場合、飲料は、閉じた食品容器内に比較的に衛生的な方式で保全できる。特定な好適実施例においては、密封手段の少なくとも一部が、少なくとも一つの係合エレメントの少なくとも一部の上に配置される。この場合、閉止状態において付勢力の下で少なくとも一つの係合エレメントへ閉止エレメントを係合させることを許容することによって、ボトルの実質的に非浸透性な閉止が実現できる。オプションとして、実質的に非浸透性な閉止の実現を可能にするために、ボトルの上端の少なくとも一部に、密封手段の少なくとも一部を追加的に配置することも、通常有利である。シールは、概して、柔軟な密封材料のストリップから形成され、オプションとして、ボトルおよび／あるいは閉止エレメントに一体的に結合される。密封材料としては、種々の従来の材料を適用できる。熱可塑性エラストマー等の熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、および／または独立気泡構造を持つ軟
質フォームを適用することが好ましい。適用可能な材料の例としては、エチレン酢酸ビニル・ゴム（ＥＶＡ）、エチレン・ビニル・エタノール（ＥｖＯＨ）、そしてシリコン・ゴムがある。特定な好適実施例における密封手段は、一つ以上の添加物を備える。この場合、少なくとも一つの添加物は、ボトル内に受容された飲料と酸素の接触を防止するために、脱酸素剤によって形成される。このように飲料は、改良された方式で保全できる。
【００１９】
好適実施例におけるボトルのボトル・ボディの寸法は、標準寸法に対応する。ボトル・ボディを標準寸法に対応させることによって、本発明によるボトルを製造する目的での、従来の製造工程に対する修正は、少しも必要ない。これは、特に輸送の観点において、および商業的に有利である。
【００２０】
本発明は、また、本発明によるボトルと、ボトルに解放可能に結合されてボトルを閉じる閉止エレメントとのアセンブリに関する。解放可能な、そして好ましくは不浸透性な、閉止エレメントとボトルとの結合は、クランプ結合、スナップ結合、銃剣嵌合またはネジ結合によって実現することが好ましい。この場合、閉止エレメントは、少なくとも一つの係合エレメントに結合できる。ネックの内側には、通常、閉止エレメントとボトルとの結合を実現させるための結合手段が設けられる。そうすることで、ボトルを閉じた状態における閉止エレメントが、ボトルのネック内に少なくとも部分的に配置される。閉止エレメントは、通常、プラスチックまたは金属から製造される。少なくとも一つの係合エレメントは、ボトルのネックの上端から離れて位置することが好ましい。この場合、ボトルの実質的に非浸透性な閉止を実現する目的で、閉止エレメントは、少なくとも一つの係合エレメントの上方に位置するネックの部分に、付勢の下で係合するように適応する。このようにして、ボトルの実質的に液体不浸透な、そして通常、実質的に非浸透性の閉止を実現できる。閉止エレメントは、少なくとも一つの係合エレメントの上方に位置するネックの部分に、付勢の下で多面的に係合するように適応していることがより好ましい。付勢力の下で閉止エレメントをネック壁に多面的に係合させる多面的なシールを実現することによって、改善された、実質的に非浸透性なシールを保証する。この後者の好適実施例は、ボトルが炭酸ドリンクで満たされる場合、特に有利である。ボトル内に二酸化炭素含量を維持することが可能であり、このことは、味などの保全を向上させる。
【００２１】
本発明は、さらに、本発明によるボトルを製造するためのプラスチック・プレフォームに関する。プレフォームは、ボトルの製造工程中にプレフォームあるいは形成されたボトルの機械的な係合を可能にするように適応した少なくとも一つの係合エレメントを備えたスリーブ状ボディからなる。形成すべきボトルの上側外方端を区画するスリーブ状ボディの上端と、少なくとも一つの係合エレメントとの間の距離は、０と７ミリメートルとの間、特に０．５ミリメートルと７ミリメートルとの間である。さらに特定すると、１ミリメートルと５ミリメートルとの間である。
【００２２】
プレフォームは、伸張および膨張させることによって、最終的に本発明によるボトルへ変形される。この場合、注目すべきは、ボトルの製造中、概してプレフォームの一部分のみが引っ張られて拡張される、ということである。本発明によるボトルの製造中、少なくとも一つの係合エレメントと、係合エレメントの上方に位置するプレフォームの部分は、概して変形しない。
【００２３】
少なくとも一つの係合エレメントおよび／あるいはそれの上方に位置するボトルの部分に関するこの特許文書に記載の比率および寸法は、結果的に、少なくとも一つの係合エレメントおよび／あるいは、おそらくそれの上方に位置するであろうプレフォームの部分にも適用できる。プレフォームを別個に市場に出し、その後にプレフォームを実際のＰＥＴボトルへ変形される、ということも想定できる。
【００２４】
加えて、本発明は、このようなプレフォームを製造するための、次のステップからなる方法に関する。Ａ）型によって包囲された型キャビティ内に融解したプラスチックを入れて、少なくとも一つの係合エレメントを備えたプレフォームを形成するステップ。Ｂ）プレフォームの内側に結合手段を設けるステップ。そしてＣ）型からプレフォームを取り外すステップ。好適実施例においては、ステップＡ）およびステップＢ）が同時に実行される。代替的な好適実施例においては、ステップＢ）が、ステップＣ）の後に実行される。ステップＢ）において設けられる結合手段は、プレフォームの上端に結合することが好ましい。これは、生産技術の観点から有利である。この場合、ステップＢ）において設けられる結合手段は、雌ネジによって形成されることが好ましい。本発明による方法の詳細は、図に対する説明において提供される。
【００２５】
本発明は、また、本発明によるボトルを閉じるための閉止エレメントに関する。この場合、閉止エレメントは、対結合手段からなり、この対結合手段は、ネック内に設けられた結合手段との協調作用のために、ボトルのネック内に少なくとも部分的に受容されるように適応する。閉止エレメントが、ボトルのネック内に少なくとも部分的に配置されるので、閉止エレメントは、実際、ストッパとして機能する。そのことによって、ボトルの、比較的に信頼性が高く耐久性のあるシールが実現できる。この目的のために対結合手段が、閉止エレメントの一部を形成するブッシユ状エレメントの外側に設けられることが好ましい。このブッシユ状エレメントは、ボトルのネック内に少なくとも部分的に受容されるように適応する。特定な好適実施例における対結合手段は、雄ネジ、特に中断のある雄ネジによって形成される。閉止エレメントは、ボトルの不浸透性シールを実現するために、少なくとも一つの密封エレメントからなることが好ましい。この場合、密封エレメントは、環状の形状をとり、付勢力の下でボトルのネックに係合するように適応する。特にボトルに炭酸ドリンクを入れる場合、密封エレメントが、付勢力の下で多面的にボトルのネックに係合するように適応するのが有利である。この目的のために密封エレメントは、ネックの少なくとも上端、そして通常また、最高位の係合エレメントの上方に位置するネックの部分（少なくともその一部）を受容するための、環状受容空間からなることが好ましい。特定な好適実施例においては、密封エレメントが、断面において少なくとも部分的に楔形状を持つことによって、ネックの上端は、実際、密封エレメントの楔状受容空間内で締め付けられる。このことによって、最高の不浸透性シールを保証できる。この場合、密封エレメントが、少なくとも部分的に軟質材料、特にエラストマーから製造されるのが有利である。
【００２６】
以下の図に示す非限定的で模範的な実施例に基づいて、本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１ａ】従来の技術によるＰＥＴボトルの側面図である。
【図１ｂ】従来の技術に対して修正した本発明によるＰＥＴボトルを示す側面図である。
【図２】（ａ）は、本発明によるＰＥＴボトルを製造するためのプレフォームの第一の変形実施例を示す側面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）に示すプレフォームに基づいて製造された、本発明によるＰＥＴボトルを示す側面図である。
【図３ａ】本発明によるプレフォームの第二の変形実施例と、プレフォームとの協調作用に適応した閉止エレメントとのアセンブリを示す斜視図である。
【図３ｂ】図３ａのアセンブリを示す側面図である。
【図４ａ】本発明によるプレフォームの第三の変形実施例と、プレフォームとの協調作用に適応した閉止エレメントとのアセンブリを示す斜視図である。
【図４ｂ】組み立てられた  図４ａのアセンブリを示す側面図である。
【図５ａ】本発明によるプレフォームの第四の変形実施例と、プレフォームとの協調作用に適応した閉止エレメントとのアセンブリを示す斜視図である。
【図５ｂ】組み立てられた  図５ａのアセンブリを示す側面図である。
【図６ａ】本発明によるプレフォームの第五の変形実施例と、プレフォームとの協調作用に適応した閉止エレメントとのアセンブリを示す斜視図である。
【図６ｂ】組み立てられた  図６ａのアセンブリを示す側面図である。
【図７ａ】本発明によるプレフォームの第六の変形実施例と、プレフォームとの協調作用に適応した閉止エレメントとのアセンブリを示す斜視図である。
【図７ｂ】組み立てられた  図７ａのアセンブリを示す側面図である。
【図８ａ】本発明によるプレフォームの第七の変形実施例と、プレフォームとの協調作用に適応した閉止エレメントとのアセンブリを示す斜視図である。
【図８ｂ】組み立てられた  図８ａのアセンブリを示す側面図である。
【図９ａ】本発明によるプレフォームの第八の変形実施例と、プレフォームとの協調作用に適応した閉止エレメントとのアセンブリを示す斜視図である。
【図９ｂ】開位置にある、組み立てられた  図９ａのアセンブリを示す側面図である。
【図９ｃ】閉位置にある、組み立てられた  図９ａのアセンブリを示す側面図である。
【図１０ａ】本発明によるプレフォームの第九の変形実施例と、プレフォームと協調作用する閉止エレメントとの、組み立てられたアセンブリを示す側面図である。
【図１０ｂ】開位置にある、図１０ａのアセンブリの部品を示す詳細な斜視図である。
【図１０ｃ】閉位置にある、図１０ａのアセンブリの部品を示す詳細な斜視図である。
【図１１】本発明によるボトルのネックの一部を示す断面図である。
【図１２】（ａ）から（ｄ）は、プレフォームに基づくプラスチックＰＥＴボトルの製造における異なる製造過程を示す。
【図１３ａ】本発明によるボトルを閉じるための、本発明による閉止エレメントを示す斜視図である。
【図１３ｂ】図１３ａの閉止エレメント示す断面図である。
【図１３ｃ】図１１のネックと、図１３ａおよび図１３ｂの閉止エレメントとの、組み立てられたアセンブリを示す断面図である。
【図１４ａ】本発明による代替的なプレフォームを示す斜視図である。
【図１４ｂ】図１４ａのプレフォームを示す断面図である。
【図１５】（ａ）から（ｄ）は、本発明によるプレフォームを製造するための第一の方法による一連の加工ステップを示す。
【図１６】（ａ）から（ｆ）は、本発明によるプレフォームを製造するための第二の方法による一連の加工ステップを示す。
【図１７】（ａ）から（ｄ）は、本発明によるプレフォームを製造するための第三の方法による一連の加工ステップを示す。
【図１８ａ】本発明によるプレフォームを製造するための第四の方法による一連の加工ステップを示す。
【図１８ｂ】本発明によるプレフォームを製造するための第四の方法による一連の加工ステップを示す。
【図１８ｃ】本発明によるプレフォームを製造するための第四の方法による一連の加工ステップを示す。
【図１８ｄ】本発明によるプレフォームを製造するための第四の方法による一連の加工ステップを示す。
【図１８ｅ】図１８ａから図１８ｄに示すような射出モールド内に使用するためのピンを示す斜視図である。
【図１９】（ａ）から（ｄ）は、本発明によるプレフォームを製造するための第五の方法による一連の加工ステップを示す。
【図２０】（ａ）から（ｄ）は、本発明によるプレフォームを製造するための第六の方法による一連の加工ステップを示す。
【図２１】（ａ）から（ｃ）は、本発明によるプレフォームと、連続的に閉位置、中間位置および開位置にある閉止エレメントとのアセンブリを示す断面図、（ｄ）は図２１（ａ）から図２１（ｃ）のアセンブリの開位置にある上部を示す斜視断面図である。
【図２２ａ】異なる状態にある、本発明によるプレフォームと閉止エレメントとの、もう一つのアセンブリを示す斜視図である。
【図２２ｂ】異なる状態にある、本発明によるプレフォームと閉止エレメントとの、もう一つのアセンブリを示す斜視図である。
【図２２ｃ】異なる状態にある、本発明によるプレフォームと閉止エレメントとの、もう一つのアセンブリを示す斜視図である。
【図２２ｄ】異なる状態にある、本発明によるプレフォームと閉止エレメントとの、もう一つのアセンブリを示す斜視図である。
【図２２ｅ】異なる状態にある、本発明によるプレフォームと閉止エレメントとの、もう一つのアセンブリを示す斜視図である。
【図２２ｆ】図２２ａから図２２ｅのプレフォームを示す側面図および断面図である。
【図２３ａ】本発明による、さらにもう一つのプラスチック・プレフォームを示す側面図である。
【図２３ｂ】図２３ａのプレフォームの一部分を示す断面図である。
【図２３ｃ】図２３ａのプレフォームの一部分を示す断面図である。
【図２３ｄ】図２３ａからｃのプレフォームと、プレフォームに結合した閉止エレメントとのアセンブリを示す部分断面図である。
【図２３ｅ】図２３ａからｃのプレフォームと、プレフォームに結合した閉止エレメントとのアセンブリを示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１ａは、ボトル・ボディ２と、ボトル・ボディ２に結合したネック３からなる従来の技術によるＰＥＴボトル１を示す。ネック３は、ＰＥＴボトル１の製造および搬送中にＰＥＴボトル１の機械的な係合を可能とするサポート・リング４（係合リング）を備える。サポート・リング４の上方に位置するネック３の部分５は、ＰＥＴボトル１の閉止を可能にする、閉止エレメント（図示せず）の一部を形成する雌ネジとの協調作用に適応した雄ネジ６を備える。
【００２９】
図１ｂは、従来の技術に対して修正を施した、本発明によるＰＥＴボトル７の側面図である。本発明によるＰＥＴボトル７は、同様に、先細りのネック９が結合するボトル・ボディ８からなり、ネック９は、製造および搬送中にＰＥＴボトル７の機械的な係合を可能にするサポート・リング１０を備える。本発明によるＰＥＴボトル７は、従来のＰＥＴボトル１に比べ、（図１ｂに別個に示す）サポート・リング４の上方に位置するネック３の元来の部分５を適用せず、したがってそれを省略して修正されている。それによって、数グラム相当の重量節約、そして相当のコスト節約が実現できる。図１ｂに示すように、ボトル７の上側外方端を区画形成するネック９の上端も、サポート・リング１０によって形成される。相当な重量およびコスト節減に加えて、消費者がＰＥＴボトル７から直接的に、ＰＥＴボトル７内に保持された飲料を消費するときの風味も改善される。一般的にボトル・ボディ８およびネック９は一体に製造されるため、相互に一体的に結合していることに注目すべきである。サポート・リング１０の機能は、図１２(ａ)から１２(ｄ)にさらに詳しく図解される。明らかではあるが、本発明によるボトル７は、必ずしも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から製造される必要があるというわけではない。ボトル７を、例えばＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等の他のプラスチックから製造することも想定できる。
【００３０】
図２(ａ)は、本発明によるＰＥＴボトル１２（図２(ｂ)を参照）を製造するためのプレフォーム１１の第一の変形実施例を示す側面図である。プラスチック・プレフォーム１１はスリーブ状のボディ１３からなり、その開口外端１４上には、サポート・リング１５が設けられている。プレフォーム１１に基づくＰＥＴボトル１２の製造中、サポート・リング１５の寸法は全く変わらない。まず第一に、プレフォーム１１を長さ方向に伸ばした後、その伸長プレフォーム１１を型で膨らませて、最終的なＰＥＴボトル１２を形成する。
【００３１】
図３ａは、本発明によるプレフォーム１７の第二の変形実施例と、プレフォーム１７との協調作用に適応した閉止エレメント１８（キャップ）とのアセンブリ１６を示す斜視図である。プレフォーム１７はスリーブ状のボディ１９からなり、その開口外端２０には、六角外形のサポート・リング２１が設けられている。閉止エレメント１８は雌ネジ２２を備える。この雌ネジ２２は、プレフォーム１７を閉止することによってプレフォーム１７に基づくボトルを形成する目的で、角ばった外形のサポート・リング２１との協調作用に適応している。
【００３２】
サポート・リング２１が六角外形であるので、一層の重量節約、そしてそれによるコスト節減が一方で実現する。そして、さらに、耐久性および安定性がある方式で閉止エレメント１８の雌ネジ２２を誘導できるように適応した、相互から離れて位置する複数の接触面が実際に実現しているため、プレフォーム１７と閉止エレメント１８とは、相互に結合できる（図３ｂを参照）。図３ｂの断面図は、さらに、プレフォーム１７の、そして、それによって最終的に形成されたボトルの改良型シールを実現させる目的で、組み立て状態における閉止エレメント１８が、スリーブ状ボディ１９によって包囲された空間内に部分的に位置することを示す。この模範的な実施例においては、サポート・リング２１は、スリーブ状ボディ１９に対して３．７５ミリメートル突出する。そして、サポート・リング２１の厚さ（高さ）は、１．５ミリメートルである。
【００３３】
図４ａは、本発明によるプレフォーム２４の第三の変形実施例と、プレフォーム２４との協調作用に適応した閉止エレメント２５（キャップ）とのアセンブリ２３を示す斜視図である。プレフォーム２４はスリーブ状ボディ２６からなり、その開口外端２７近くには、丸断面デザインのサポート・リング２８が設けられている。
【００３４】
閉止エレメント２５は、中断のある雄ネジ２９を備える。この雄ネジ２９は、スリーブ状ボディ２６内に配置された中断のある雌ネジ３０との協調作用に適応している。したがって、実際のネジ結合は、スリーブ状ボディ２６によって包囲された空間内に、すなわち、ネックとなる部分によって包囲された空間内に形成される。図４ａに示すように、サポート・リング２８は、スリーブ状ボディ２６の上端３１近くに（短距離）位置する。サポート・リング２８と上端３１との距離は、最大で５ミリメートルに達する。
【００３５】
サポート・リング２８に対して突出する上端３１は、プレフォーム２４の、そして、それによるボトルの不浸透性シールを実現できるよう、閉止エレメント２５の一部を形成する円形溝３２内に受けられるように適応している。不浸透性シールを実現することは、形成すべきボトルが炭酸飲料で満たされる場合に特に有利である。
【００３６】
図５ａは、本発明によるプレフォーム３４の第四の変形実施例と、プレフォーム３４との協調作用に適応した閉止エレメント３５（キャップ）とのアセンブリ３３を示す斜視図である。プレフォーム３４はスリーブ状ボディ３６からなり、その開口外端３７近くには、側方へ突出するセグメント化サポート・リング３８が設けられている。閉止エレメント３５は、内側へ突出するセグメント化継手フランジ３９を備える。このセグメント化継手フランジ３９は、一種の銃剣嵌合（図５ｂを参照）によってプレフォーム３４への、そして形成すべきボトルへの閉止エレメント３５の結合を可能とするよう、セグメント化サポート・リング３８との協調作用に適応している。
【００３７】
図６ａは、本発明によるプレフォーム４１の第五の変形実施例と、プレフォーム４１との協調作用に適応した閉止エレメント４２（キャップ）とのアセンブリ４０を示す斜視図である。プレフォーム４１はスリーブ状ボディ４３からなり、その開口外端４４近くには、側方へ突出するセグメント化サポート・リング４５が設けられている。
【００３８】
閉止エレメント４２は、側方へ突出するカプリング・エッジ４７を持つブッシユ状エレメント４６を備える。カプリング・エッジ４７は、プレフォーム４１、そして形成されるボトルを閉じるために、閉止エレメント４２とプレフォーム４１との間でスナップ結合を実現するよう、スリーブ状ボディ４４内に配置された溝４８との協調作用に適応している。サポート・リング４５に対して最大で５ミリメートル突出する上端４９は、プレフォーム４１の、そして形成すべきボトルのシールを改善するため、閉止エレメント４２の一部を形成する円形溝５０内に受けられるように適応している。
【００３９】
図７ａは、本発明によるプレフォーム５２の第六の変形実施例と、プレフォーム５２との協調作用に適応した閉止エレメント５３（キャップ）とのアセンブリ５１を示す斜視図である。プレフォーム５２は、細長いスリーブ状ボディ５４からなり、その開口外端５５近くには、側方へ突出するセグメント化サポート・リング５６が設けられている。閉止エレメント５３は、プレフォーム５２と閉止エレメント５３とのスナップ結合を実現できるよう、プレフォーム５２のサポート・リング５６との協調作用に適応した円形溝５７を備える（図７ｂを参照）。
【００４０】
図８ａは、本発明によるプレフォーム５９の第七の変形実施例と、プレフォーム５９との協調作用に適応した閉止エレメント６０とのアセンブリ５８を示す斜視図である。プレフォーム５９はスリーブ状ボディ６１からなり、その開口外端６２近くには、側方へ突出するセグメント化サポート・リング６３が設けられている。
【００４１】
閉止エレメント６０は、閉止部材６４と、閉止部材６４に対して軸方向へ変位するよう結合されたロック部材６５からなる。閉止部材６４は、複数の締め付けフィンガー６６ａから実際には構成されたセグメント化スカート６６からなり、このスカート６６は、閉止エレメント６０のプレフォーム５９への、そして形成すべきボトルへの締結を可能とするために、サポート・リング６４との協調作用に適応している（図８ｂを参照）。ロック部材６５は、プレフォーム５９の、そして形成すべきボトルの、信頼性の高い閉止を実現できるよう、サポート・リング６３に対してセグメント化スカート６６をロックするように適応している。この閉止ロック状態を、図８ｂに示す。その後、閉止部材６４から離れる方向へロック部材６５を変位させることによって、セグメント化スカート６６をアンロックした後、プレフォーム５９から閉止エレメント６０を比較的に容易に取り外すことができる。このケースでは、オプションとしてロック部材６５だけをプレフォーム５９から取り外すことができる。その後に、閉止部材６４内に配置された通過開口部６７を介して、（形成すべき）ボトルから飲料を注ぎ出すことができる。
【００４２】
図９ａは、本発明によるプレフォーム７１の第八の変形実施例と、プレフォーム７１との協調作用に適応した閉止エレメント７２とのアセンブリ７０を示す斜視図である。プレフォーム７１はスリーブ状ボディ７３からなり、スリーブ状ボディ７３の開口外端７５近くには、サポート・リング７４が設けられている。プレフォーム７１の内側における開口外端７５近くには、雌ネジ７６が設けられている。閉止エレメント７２は、プレフォーム７１の雌ネジ７６との協調作用に適応した雄ネジ７７を備えている。
【００４３】
図９ａに示すように、雌ネジ７６は、プレフォーム７１の上端７８までは設けられていない。これにより、アセンブリ７０の組み立て後のプレフォーム７１からの、意図しない閉止エレメント７２の除去が防止できる。閉止エレメント７２は、プレフォーム７１に対して閉止エレメント７２を軸の回りに回転させることによって、開状態（図９ａ）または閉状態（図９ｂ）に位置決めできる。閉止エレメント７２は、開状態にある（形成すべき）ボトルからの飲料の注ぎ出しを可能とするために、飲料のための複数の通過口７９を備えている。注目すべきは、サポート・リング７５および雌ネジ７７を備えたプレフォーム
７１の上部が、伸長およびブロー成形によるプレフォーム７３のボトルへの変形中に変形することがないことである。このことにより、雌ネジ７７のデザインおよび寸法は、予め、閉止エレメント７２の雄ネジ７８との協調作用のために最適化できる。
【００４４】
図１０ａは、本発明によるプレフォーム８１の第九の変形実施例と、プレフォーム８１と協調作用する閉止エレメント８２との、組み立てられたアセンブリ８０を示す側面図である。プレフォーム８１はスリーブ状ボディ８３からなり、スリーブ状ボディ８３の開口外端８５近くには、サポート・リング８４が設けられている。閉止エレメント８２は、プレフォーム８１内に固定配置される中間リング８６からなる。
【００４５】
この中間リング８６には、軸方向に延びる（長さ方向の）溝８７が設けられている。中間リング８６には、オペレーティング・エレメント８８が、継手フランジ８９を介して回転可能に結合されている。オペレーティング・エレメント８８には、飲料通過口９０および雌ネジ９１が設けられている。閉止エレメント８２は、さらに、オペレーティング・エレメント８８に結合した閉止部材９２からなる。閉止部材９２には、オペレーティング・エレメント８８の雌ネジ９１と協調作用する雄ネジ９３が設けられている。閉止部材９２は、また、閉止部材９２の軸回転を防止するために、中間リング８６の長さ方向の溝８７と協調作用する。閉止部材９２は、中間リング８６に対してオペレーティング・エレメント８８を回転させることによって、軸方向上方へ、あるいは下方へ変位する。閉止部材９２を下方へ変位させた場合、飲料通過口９０が開き、（形成すべき）ボトルからドリンクを注ぎ出すことが可能である（図１０ｂ）。また、オペレーティング・エレメント８８を介して閉止部材９２を、閉止部材が中間リング８６に係合するまで上方へ変位させて、実質的に非浸透性のある方式で飲料通過口９０を閉じることも可能である（図１０ｃ）。この閉止エレメント８２は、炭酸ドリンクの長期保存を可能にするのに特に適当である。
【００４６】
図１１は、本発明によるボトルのネック９４の一部を示す断面図である。ネックには、ボトルを閉じる閉止エレメント（図示せず）の除去を促進するために、ネック９４の上端９６まで継続する雌ネジ９５が設けられている。これは、生産技術の観点から有利である。ネック９４には、また、製造および搬送中、ボトルの機械的な係合を可能とするサポート・リング９７が設けられている。サポート・リング９７は、上端９６から離れて位置する。この模範的な実施例においては、壁厚ＴNが１．９ミリメートルで、リング厚ＴRが３．７５ミリメートルで、リング高ＨRが１．５ミリメートルで、そして、サポート・リング９７と上端との間の距離ＨNが１．５ミリメートルである。
【００４７】
図１２(ａ)から図１２(ｄ)は、プレフォーム１００に基づきプラスチックＰＥＴボトル１０１を製造するための、異なる製造過程を示す。製造過程中、プレフォーム１００およびＰＥＴボトル１０１の各々一部を形成するサポート・リング１０２が、特に重要な役割を持つ。図１２(ａ)は、プレフォーム１００を軸の回りに回転させ、同時に軸方向の力をサポート・リング１０２に加えることによって、プレフォーム１０１が成形ピン１０３から取り外されることを示す。図１２(ｂ)は、ＰＥＴボトル１０１を形成するためにプレフォーム１００が拡張されることを示す。
【００４８】
サポート・リング１０２は、ブロー成形中、プレフォーム１０１を安定させるためにプレート１０４上に支持される。そうでなければ、ブロー成形中、プレフォーム１０１のサポート・リング１０２、そして図示の雌ネジ１０５は、変形することはない。図１２(ｃ)は、ＰＥＴボトルのサポート・リング１０２を機械的係合部材１０６上に支持することによるＰＥＴボトル１０１の搬送を示す。図１２(ｄ)は、ＰＥＴボトル１０１上にキャップ１０７が配置されることを示す。この場合、サポート・リング１０２は、ＰＥＴボトル１０１を固定するように機能する。
【００４９】
図１３ａは、本発明によるボトル１０９を閉じるための、本発明による閉止エレメント１０８を示す斜視図である。閉止エレメント１０８は、中断のある雄ネジ１１１が設けられたブッシユ状エレメント１１０からなる。ブッシユ状エレメントは、ボトル１０９によって包囲された空間内に、少なくとも部分的に受け入れられるように適応している。閉止エレメント１０８は、さらに、ボトル１０９の上端１１３を受けるための円形溝１１２からなる。円形溝１１２は、エラストマーから製造した密封リング１１４を備える。これは、オプションとして、閉止エレメント１０８に一体な構成要素であってもよい。加えて、閉止エレメント１０８は、ボトル１０９の一部を形成するサポート・リング１１６との協調作用に適応した内方突出フランジ１１５を持つ。閉止エレメント１０８は、ボトル１０９の不浸透性シールに特に適当である。この場合、実際のシールは、ブッシユ状エレメント１１０がボトル１０９内に少なくとも部分的に位置し、雄ネジ１１１がボトル１０９内に設けられた雌ネジ１１７と協調作用し、ボトル１０９の上端１１３が、密封リング１１４を備えた円形溝１１２内に締め付けられ、そして、内方突出フランジ１１５が、付勢力を持ってサポート・リング１１６の下側に係合する（図１３ｃ）ことによって実現する。
【００５０】
図１４ａは、本発明によるもう一つのプレフォーム１１８を示す斜視図である。プレフォーム１１８は、プラスチックから製造され、ボトルを形成するように適応している。前述の図で示したプレフォームとの最も重要な違いは、プレフォーム１１８に設けられた複数の凹部１１９によって、従来のサポート・リングを置換していることである。従来のサポート・リングと全く同様に、ここに示す凹部１１９は、製造および搬送の目的のために、プレフォーム１１８（そして、これに基づいて形成すべきボトル）の機械的な係合に適応されている。サポート・リングを設けずに凹部１１９を適用する利点は、プレフォーム１１８の、したがって、形成すべきボトルの、一層の重量節約の成就である。プレフォーム１１８には、さらに、プレフォームの上端１２１へ向かう雌ネジ１２０が設けられている。
【００５１】
図１５(ａ)から図１５(ｄ)は、本発明によるプレフォーム１２２を製造するための第一の方法における一連の加工ステップを示す。プレフォーム１２２は、射出モールド１２３で製造される。射出モールド１２３は、型と、型１２４の上へ結合される二つの閉止部品１２５ａ、１２５ｂからなる。加えて、射出モールド１２３は成形ピン１２６からなる。成形ピン１２６は、雄ネジ１２７を備えた変位可能なジャケット１２８によって部分的に包囲される。プレフォーム１２２は、雄ネジ１２７を適用することによって、雌ネジ１２９を備えることができる。プレフォーム１２２を形成した（図１５(ａ)）後、型１２４を取り外す（図１５(ｂ)）。その後、成形ピン１２６を回転させることによって、プレフォーム１２２からジャケット１２８を取り外す（図１５(ｃ)）。それから、プレフォーム１２２から成形ピン１２６および閉止部品１２５ａ、１２５ｂを取り外す（図１５(ｄ)）。その後、プレフォーム１２２をボトルへ変形できる。
【００５２】
図１６(ａ)から図１６(ｆ)は、本発明によるプレフォーム１３０を製造するための第二の方法における一連の加工ステップを示す。プレフォーム１３０は、型１３２、成形ピン１３３および複数の閉止部品１３４ａ、１３４ｂからなる射出モールド１３１によって製造される。型１３２（図１６(ｂ)）、成形ピン１３３および閉止部品１３４ａ、１３４ｂ（図１６(ｃ)）の除去後、雄ネジ１３６を備えたブッシユ１３７を適用することによって、プレフォーム１３０内に雌ネジ１３５が設けられる。この場合、ブッシユ１３７は、プレフォーム１３０内で軸回転して、雌ネジ１３５を形成する（図１６(ｄ)から図１６(ｆ)）。
【００５３】
図１７(ａ)から図１７(ｄ)は、本発明によるプレフォーム１３８を製造するための第三の方法における一連の加工ステップを示す。プレフォーム１３８は、射出モールド１３９で製造される。射出モールド１３９は、型１４０と、型１４０の上へ結合する二つの閉止
部品１４１ａ、１４１ｂからなる。加えて、射出モールド１４０は成形ピン１４２からなる。成形ピン１４２は、雄ネジ１４３を備えた変位可能なジャケット１４４によって部分的に包囲される。雄ネジ１４３を適用することによって、プレフォーム１３８に雌ネジ１４５を設けることができる。プレフォーム１３８を形成した（図１７(ａ)）後、型１４０を取り外す（図１７(ｂ)）。その後、成形ピン１４２、そして両閉止部品１４１ａ、１４１ｂを取り外す。それから、プレフォーム１３８からジャケット１４４を取り外す。その後、プレフォーム１３８はボトルへ変形できる。
【００５４】
図１８ａから図１８ｄは、本発明によるプレフォーム１４６を製造するための第四の方法における一連の加工ステップを示す。プレフォーム１４６は、射出モールド１４７で製造される。射出モールド１４７は、型１４８と、型１４８へ結合する二つの閉止部品１４９ａ、１４９ｂからなる。加えて、射出モールド１４７は成形ピン１５０からなる。成形ピン１５０は、三つの変位可能なジャケット・セグメント１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃによって包囲される。この場合、各々のジャケット・セグメント１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃは、雄ネジ１５２を備える。雄ネジ１５２を適用することによって、プレフォーム１４６に雌ネジ１５３を設けることができる。プレフォーム１４６を形成した（図１８ａ）後、型１４８を取り外す（図１８ｂ）。その後、プレフォーム１４６から成形ピン１５０を取り外す。プレフォーム１４６からの成形ピン１５０の除去中、ジャケット・セグメント１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃは、成形ピン１５０の細い部分に結合し、ジャケット・セグメント１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ相互へ向けて変位する（図１８ｃ）。このため、ジャケット・セグメント１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃは、成形ピン１５０を軸方向へ変位させることのみによって、プレフォーム１４６から取り外すことができる（図１８ｄ）。この場合も、閉止部品１４９ａ、１４９ｂは、プレフォーム１４６から取り外される。図１８ｅは、図１８ａから図１８ｄに示すような射出モールド１４７に使用するための成形ピン１５０を示す斜視図である。成形ピン１５０の上部は、円錐形状であり、そしてジャケット・セグメント１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃを誘導するための三つのガイド・エレメント１５４を備える。成形ピン１５０の下部は、成形ピン１５０の上部に比べ細いため、ジャケット・セグメント１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃは、プレフォーム１４６からの成形ピン１５０の除去を促進するよう、可能な限り相互の方へ変位することができる。
【００５５】
図１９(ａ)から図１９(ｄ)は、本発明によるプレフォーム１５５を製造するための第五の方法における一連の加工ステップを示す。プレフォーム１５５は、射出モールド１５６で製造される。射出モールド１５６は、型１５７と、型１５７の上へ結合する二つの閉止部品１５８ａ、１５８ｂからなる。加えて、射出モールド１５６は、プレフォーム１５５の内側を形成するための成形ピン１５９からなる。成形ピン１５９は、雄ネジ１６０を備える。雄ネジ１６０を適用することによって、プレフォーム１５５に雌ネジ１６１を設けることができる。プレフォーム１５５を形成した（図１９(ａ)）後、型１５７を取り外す（図１９(ｂ)）。その後、プレフォーム１５５から閉止部品１５８ａ、１５８ｂを取り外す。最後に、プレフォーム１５５の軸回転によって、プレフォーム１５５を成形ピン１５９から取り外す。この場合、成形ピン１５９を冷却することが概して有利である。そうすることによって、成形ピン１５９がいくらか収縮するので、成形ピン１５９からのプレフォーム１５５の除去が促進される。
【００５６】
図２０(ａ)から図２０(ｄ)は、本発明によるプラスチック・プレフォーム１６２を製造するための第六の方法における一連の加工ステップを示す。プレフォーム１６２は、射出モールド１６３で製造される。射出モールド１６３は、プレフォーム１６２の外側下部を形成するための型１６４からなる。射出モールド１６３は、また、プレフォームの機械保持を可能にするサポート・リング１９７、そして以降のブロー成形処理において形成されるボトルを含むプレフォーム１６２の外側上部を形成する目的で、型１６４の上へ結合す
る複数の閉止部品１６５ａ、１６５ｂからなる。射出モールド１６３は、さらに、プレフォーム１６２の内側を形成するための、雄ネジ１６７を備えてセグメント化された成形ピン１６６からなる。成形ピン１６６は、二つのジャケット部品１６６ａ、１６６ｂからなり、ジャケット部品１６６ａ、１６６ｂの間には、取り外し可能な板状ピン・コア１６６ｃが配置される（図２０(ａ)）。プレフォーム１６２を形成した（図２０(ａ)）後、型１６４を取り外す。成形ピン１６６のジャケット部品１６６ａ、１６６ｂからもピン・コア１６６ｃを取り外す（図２０(ｂ)）。その後、ジャケット部品１６６ａ、１６６ｂを相互へ向けて変位させる。
【００５７】
成形ピン１６６の変形により、成形ピン１６６によって包囲される体積が減少するため、成形ピン１６６は、プレフォーム１６２から、比較的に容易に取り外すことができる（図２０(ｃ)および図２０(ｄ)）。この場合も、閉止部品１６５ａ、１６５ｂは、プレフォーム１６２から取り外す。それから、プレフォーム１６２を変形させて、食品、特に飲料のためのプラスチック・ボトルを形成することが可能である。これは、サポート・リング１９７の機械的なクランピングの後、ブロー加工において、プレフォームを最終的なボトルへ伸ばす（拡張する）ことによって実行される。このブロー加工は、ブロー成形とも呼ぶ。
【００５８】
図２１(ａ)から図２１(ｃ)は、本発明によるプレフォーム１７１と閉止エレメント１７２とのアセンブリ１７０を、連続的に閉位置（図２１(ａ)）、中間位置（図２１(ｂ)）および開位置（図２１(ｃ)）示す断面図である。プレフォーム１７１は、スリーブ状ボディ１７３からなる。スリーブ状ボディ１７３は、サポート・リング１７４と、サポート・リング１７４の頂部側に対して突出するフランジ１７５とを備える。この場合、プレフォーム１７１、そしてそれによって形成すべきボトルに意図された重量節約を実現するために、フランジ１７５は、サポート・リング１７４に対して最大で５ミリメートル突出する。
【００５９】
スリーブ状ボディ１７２の内壁１７６には、サポート・リング１７３の位置に、環状溝１７７が設けられている。閉止エレメント１７２は、実際、閉止基部構造１７８、そして基部構造１７８に変位可能に結合されたロック頂部構造１７９の二つの部品から構成される。この場合、基部構造１７８は、ストップ１８０を持つ複数の弾性ピン１８１を備えている。そしてそれらの周りに、頂部構造１７９が、パチンと嵌って位置している。基部構造１７８は、実質的に全体がプレフォーム１７１内に受容されるよう適応している。基部構造１７８は、周縁突起部１８３を備えてセグメント化されたスカート１８２からなる。周縁突起部１８３は、プレフォーム１７１のシール、そしてプレフォーム１７１に基づいて形成されるボトルのシールを実現できるよう、環状溝１７６との協調作用に適応している。このシールは、基部構造１７８のスカート１８２に対して頂部構造１７９を変位させる（図２１(ａ)）ことによって、スカート１８２が外方へ付勢され、それによって周縁突起部１８３が溝１７７内へ付勢されることで確実になる。
【００６０】
プレフォーム１７１からの閉止エレメント１７２の意図しない除去は、このロックによって防止できる。基部構造１７８から離れる方向へ頂部構造１７９を変位させることによって、スカート１８２が内方へ変位し、プレフォーム１７１から閉止エレメント１７２を除去できるようになる（図２１(ｂ)）。プレフォーム１７１から離れる方向へ頂部構造１７９をさらに引くことによって、スカート１８２が変形し、そのことにより、プレフォーム１７１から閉止エレメント１７２を分離することができる。図２１(ｄ)は、開位置にあるアセンブリ１７０の上部を示す斜視断面図である。オプションとして、例えば基部構造１７８のピン１８１の外側にネジを設けることによって、基部構造１７８と頂部構造１７９との間にネジ結合を実現し、アセンブリ１７０の閉位置を安定化できることにも注目すべきである。閉位置の安定化を可能にするために、例えばスナップ結合によって頂部構造１７９をサポート・リング１７４に協調作用させることも想定できる。
【００６１】
図２２ａから図２２ｅは、本発明によるプレフォーム１８５と閉止エレメント１８６との、もう一つのアセンブリ１８４を、異なる状態で示す斜視図である。そして図２２ｆは、図２２ａから図２２ｅのプレフォーム１８５を示す側面図および断面図である。プレフォーム１８５は、ボトルへ変形されるように適応したスリーブ状ボディ１８７からなる。プレフォーム１８５は、また、スリーブ状ボディ１８７に一体的に結合された頂部構造１８８からなる。頂部構造１８８は、スリーブ状ボディ１８７の変形中に変形しない。
【００６２】
頂部構造の下側には、側方へ突出する第一の（下側）リング１８９が形成されている。これは、通常、土星リングとも呼ぶ。頂部構造１８８は、また、中間ネック部１９０、そして側方へ突出する第二の（上側）リング１９１からなる。第二のリング１９１は、プレフォーム１８５の上端をも区画する。第一のリング１８９の頂部側と第二のリング１９１の頂部側との間の距離は、最大で５ミリメートルに達する。閉止エレメント１８６は、取り外し可能な、外部からの作為が一目瞭然なストリップ１９２を備える。そして、この外部からの作為が一目瞭然なストリップ１９２は、プル・タブ１９３を備える。外部からの作為が一目瞭然なストリップ１９２は、内側へ突出するエッジ１９４を備える。このエッジ１９４は、プレフォーム１８５の、外部からの作為が一目瞭然なシールを可能とするために、第二のリング１９１との協調作用に適応している。閉止エレメント１８６は、また、プレフォーム１８５の頂部構造１８８内に少なくとも部分的に受け入れられるように適応した管状エレメント１９５からなる。この場合、実質的に非浸透性のある、または、少なくとも実質的に液体不浸透性のあるプレフォーム１８５の閉止を保証するために、管状エレメント１９５の外側には、頂部構造１８８の内側に結合するように適応した複数の密封リブ１９６が設けられる。閉止エレメント１８６は、プレフォーム１８５のシールを最適化するために、（多少）軟質な材料から形成されることが好ましい。図２２ａから図２２ｅは、連続的に、アセンブリ１８４の密封された状態を示す側面図（図２２ａ）、アセンブリ１８４の密封された状態の断面図（図２２ｂ）、外部からの作為が一目瞭然なストリップ１９２が部分的に分離したアセンブリ１８４の側面図（図２２ｃ）、外部からの作為が一目瞭然なストリップ１９２が完全に取り外されたアセンブリ１８４の側面図（図２２ｄ）、そして、閉止エレメント１８６がプレフォーム１８５から取り外されたアセンブリ１８４の側面図（図２２ｅ）である。図２２ｆは、明らかに、第一のリング１８９の直径および高さ（厚さ）が、第二のリング１９１の直径および高さよりも大きいことを示す。第一のリング１８９は、ボトルの製造工程中、特にプレフォームのクランピングを可能にするために適用されている。また、第二のリング１９１は、閉止エレメント１８６を適用することによって、プレフォームおよび／あるいは形成されたボトルの改善された閉止の実現に貢献する。十分に大きく寸法決めがなされるなら、オプションとして第二のリング１９１は、プレフォームおよび／あるいは形成されたボトルを移動させる目的で、搬送フォークによる機械的な係合を許容するように適用できるだろう。図２２ａから図２２ｅに図示のプレフォーム１８５上には閉止エレメント１８６が配置されているが、図示の閉止エレメント１８６は、一般的に、プレフォーム１８５に基づいて形成されたボトル上にのみ実際配置されるものである。
【００６３】
図２３ａは、本発明によるさらにもう一つのプラスチック・プレフォーム１９８を示す側面図である。プレフォーム１９８は、スリーブ状ボディ１９９と、スリーブ状ボディ１９９へ結合したネック２００からなる。図２３ｂから図２３ｃの断面図に詳細に示すように、ネック２００には、ネック２００に対して側方へ突出する二つのリング２０１、２０２が設けられている。また、これらの図は、両方リング２０１、２０２が、ネック２００の上端２０３から離れて位置することを示す。ネック２００の内側には、ネック２００の上端２０３から、下側突出リング２０１を越える位置まで延びる雌ネジ２０４が設けられている。図２３ｄおよび図２３ｅに示すように、ネジ山２０４は、プレフォーム１９８の閉止エレメント２０５への結合を可能にするための結合手段として機能する。両リング２
０１、２０２は、製造工程および／あるいは搬送中、プレフォーム１９８（そして、それから形成されるボトル）の機械的な係合に適応されている。図に明示するように、下側リング２０１は、上側リング２０２よりも大きな寸法を持つ。それは、高温高圧におけるプレフォーム１９８のプラスチック・ボトルへのブロー成形中、下側リング２０１が、プレフォーム１９８の機械保持をも可能にするように適応しているためである。複数のリング２０１、２０２の採用は、プレフォーム１９８（そして、それから形成されるボトル）が、比較的に単純で効率的な方式で、第一の搬送エレメントから第二の搬送エレメント（図示せず）へ機械的に移送できるという重要な利点がある。図２３ｂに示すように、大きなリング２０１は、ネック２００に対して距離ａ、２．４０ｍｍ突出し、そして小さなリング２０２は、ネック２００に対して距離ｂ、１．３０ｍｍ突出する。図２３ｃに示すように、ネック２００の上端２０３と大きなリング２０１との間の最短距離ｃは、５．２０ｍｍに等しく、そして、ネック２００の上端２０３と小さなリング２０２との間の最短距離ｄは、１ｍｍに等しい。この模範的な実施例における二つのリング２０１、２０２間の距離ｅは、４．２０ｍｍに達する。小さなリング２０２の上方に位置するネック２００の部分は、１．３０ｍｍに等しい壁厚ｆを持つ。この壁厚ｆは、ネック２００の下側部分の壁厚よりも小さい。それは、プレフォーム１９８（そして、それから形成されるボトル）の実質的に非浸透性な閉止を実現させる目的で、ネック２００の高い部分が、閉止エレメント２０５との協調作用に適応しているためである。この協調作用を、図２３ｄおよび図２３ｅにより詳細に示す。図示されているのは、プレフォーム１９８の閉位置にある、ネック２００の上端２０３へ結合したネック２００上部であり、ネック２００の上端２０３は、受容空間２０６を備えて閉止エレメント２０５の一部を形成する密封エレメント２０７内に受容されている。密封エレメント２０７は、このケースでは、くさび形状の断面を持つことによって三面で、付勢力を持ってネック２００の上部に多面的に係合することが可能である。これにより、実質的に非浸透性のシールが実現する。この不浸透性シールは、ネック２００の上端２０３に、および／または密封エレメント２０７の受容空間２０６内に、密封リング（図示せず）を配置することによって、さらに一層の最適化が可能である。この場合、実質的に柔軟な物質から既に少なくとも部分的に製造されているような密封エレメント２０７を想定することもできる。加えて、閉止エレメント２０５は、プレフォーム１９８（そして、それから形成されるボトル）の外部からの作為が一目瞭然な閉止を実現するために、初期に大きなリング２０１と協調作用する。この目的のため、閉止エレメント２０５は、（使用開始前の）初期に大きなリング２０１に係合する密閉切り取りエッジ２０８を備える。また、図示のように、プレフォーム１９８（そして、それから形成されるボトル）のネック２００内でのネジ結合を実現する目的で、閉止エレメント２０５には、雄ネジ２１０を備えた突出中央ブッシユ２０９が設けられている。実際には閉止エレメント２０５は、通常、ボトルの製造後にボトル上に配置されるもので、一般的に、プレフォーム１９８上に直接的に配置されるものではないことに注意すべきである。しかしながら、既に説明したように、ネック２００のデザインおよび寸法は、プレフォーム１９８のボトルへのブロー成形中、全く変わらないので、ネック２００と閉止エレメント２０５との結合は、正確に図示されている。
【００６４】
本発明は、図示および説明した模範的な実施例に限定されることはなく、添付の請求項の範囲内で、同業者には自明な、多数の変形が可能であることは明らかである。
【図１ａ】
2011518735.tif 000003
【図１ｂ】
2011518735.tif 000004
【図２】
2011518735.tif 000005
【図３ａ】
2011518735.tif 000006
【図３ｂ】
2011518735.tif 000007
【図４ａ】
2011518735.tif 000008
【図４ｂ】
2011518735.tif 000009
【図５ａ】
2011518735.tif 000010
【図５ｂ】
2011518735.tif 000011
【図６ａ】
2011518735.tif 000012
【図６ｂ】
2011518735.tif 000013
【図７ａ】
2011518735.tif 000014
【図７ｂ】
2011518735.tif 000015
【図８ａ】
2011518735.tif 000016
【図８ｂ】
2011518735.tif 000017
【図９ａ】
2011518735.tif 000018
【図９ｂ】
2011518735.tif 000019
【図９ｃ】
2011518735.tif 000020
【図１０ａ】
2011518735.tif 000021
【図１０ｂ】
2011518735.tif 000022
【図１０ｃ】
2011518735.tif 000023
【図１１】
2011518735.tif 000024
【図１２】
2011518735.tif 000025
【図１３ａ】
2011518735.tif 000026
【図１３ｂ】
2011518735.tif 000027
【図１３ｃ】
2011518735.tif 000028
【図１４ａ】
2011518735.tif 000029
【図１４ｂ】
2011518735.tif 000030
【図１５】
2011518735.tif 000031
【図１６】
2011518735.tif 000032
【図１７】
2011518735.tif 000033
【図１８ａ】
2011518735.tif 000034
【図１８ｂ】
2011518735.tif 000035
【図１８ｃ】
2011518735.tif 000036
【図１８ｄ】
2011518735.tif 000037
【図１８ｅ】
2011518735.tif 000038
【図１９】
2011518735.tif 000039
【図２０】
2011518735.tif 000040
【図２１】
2011518735.tif 000041
【図２２ａ】
2011518735.tif 000042
【図２２ｂ】
2011518735.tif 000043
【図２２ｃ】
2011518735.tif 000044
【図２２ｄ】
2011518735.tif 000045
【図２２ｅ】
2011518735.tif 000046
【図２２ｆ】
2011518735.tif 000047
【図２３ａ】
2011518735.tif 000048
【図２３ｂ】
2011518735.tif 000049
【図２３ｃ】
2011518735.tif 000050
【図２３ｄ】
2011518735.tif 000051
【図２３ｅ】
2011518735.tif 000052
【国際調査報告】
2011518735.tif 000053
2011518735.tif 000054
2011518735.tif 000055