(57)【要約】  本発明は、物理的にガス洗浄する方法ならびに装置であって、その際に水素、一酸化炭素、二酸化炭素ならびに炭素オキシスルフィドおよび／または硫化水素を含む供給ガス（１）を、二酸化炭素で予め負荷された洗浄剤に対して向流で第１の洗浄区間（Ｗ１）に導通し、当該供給ガスから硫黄成分をできる限り選択的に分離しかつ脱硫されたガス混合物（３）を製造する、前記方法ならびに前記装置に関する。脱硫されたガス混合物の部分量だけから、第２の洗浄区間において、負荷されていない洗浄剤（４）での洗浄により、二酸化炭素を分離し、その際に得られた、二酸化炭素で予め負荷された洗浄剤の全部を第１の洗浄区間（Ｗ１）において、洗浄剤として使用する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物理的にガス洗浄する方法であって、その際に水素、一酸化炭素、二酸化炭素ならびに炭素オキシスルフィドおよび／または硫化水素を含む供給ガスを、二酸化炭素で予め負荷された洗浄剤に対して向流で第１の洗浄区間に導通し、当該供給ガスから硫黄成分をできる限り選択的に分離しかつ脱硫されたガス混合物を製造する、前記方法において、脱硫されたガス混合物の部分量だけから、第２の洗浄区間において、負荷されていない洗浄剤での洗浄により、二酸化炭素を分離し、その際に得られた、二酸化炭素で予め負荷された洗浄剤の全部を第１の洗浄区間において、洗浄剤として使用することを特徴とする、前記方法。
【請求項２】
前記洗浄剤は、二酸化炭素で飽和されて第１の洗浄区間内に流入することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
第１の洗浄区間における洗浄剤から、少なくとも１つの冷却工程において、溶液熱が取り去られることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記冷却は、洗浄剤が第１の洗浄区間内に流入する温度とは最大５℃だけ異なる温度で、洗浄剤が第１の洗浄区間から流出する程度に実施されることを特徴とする、請求項３記載の方法。
【請求項５】
第２の洗浄区間に供給されなかった、脱硫されたガス混合物の一部分が放圧タービン内で作業能率に応じて放圧されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
作業能率に応じての放圧の際に冷却され脱硫されたガス混合物を、硫黄成分を逆洗浄して洗浄剤を再生する際に使用される、硫黄不含の洗浄剤流の冷却に使用することを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項７】
第２の洗浄区間内に供給されない、脱硫されたガス混合物の一部分は、燃料としてガスタービンに供給されるかまたはメタノール製出のための合成ガスとして使用されることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
洗浄剤として、メタノールまたはジメチル−ポリエチレングリコールエーテルまたはＮ−メチル−２−ピロリドンが使用されることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
水素、二酸化炭素ならびに硫黄成分を含む供給ガスから、第１の洗浄区間が第２の洗浄区間の下方に配置されている吸収塔を有する物理的ガス洗浄器によって、硫黄成分と二酸化炭素とを分離する装置であって、前記吸収塔が当該吸収塔の下方範囲内に供給ガスを供給するためのガス供給管を有し、かつ当該吸収塔の塔頂部に、硫黄成分および二酸化炭素によって清浄にされたガス混合物を取り出すための取出し装置ならびに第２の洗浄区間内に負荷されていない洗浄剤を供給するための洗浄剤供給管を有する、前記装置において、第１の洗浄区間と第２の洗浄区間との間にガス側方取出し管が配置され、当該ガス側方取出し管を介して、第１の洗浄区間において脱硫されたガス混合物が取り去られうることを特徴とする、前記装置。
【請求項１０】
洗浄剤供給管が様々なレベルに配置された少なくとも２つの導入管位置を有し、当該導入管位置に負荷されていない洗浄剤の量を分配することができることを特徴とする、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記吸収塔のガス側方取出し管と結合された拡張タービンを有し、当該拡張タービン内で脱硫されたガス混合物を作業能率に応じて放圧しうることを特徴とする、請求項９または１０記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物理的にガス洗浄する方法であって、その際に水素、一酸化炭素、二酸化炭素ならびに炭素オキシスルフィドおよび／または硫化水素を含む供給ガスを、二酸化炭素で予め負荷された洗浄剤に対して向流で第１の洗浄区間に導通し、当該供給ガスから硫黄成分を十分に選択的に分離しかつ脱硫されたガス混合物を製造する、前記方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、前記方法を実施する装置に関する。
【０００３】
上位概念に記載された種類の方法は、久しく公知技術水準であり、数十年来、当業者に公知である。前記方法は、ガスを吸収しかつ溶液中に維持する、液体の性質を利用するが、その際に前記性質を化学的に結びつけることはしない。いかにして良好にガスを液体によって吸収するのかは、以下のように溶解度係数によって表わされる：液体中のガスがよりいっそう良好に溶解されていればいるほど、当該ガスの溶解度係数は、ますます大きくなる。溶解度係数は、温度依存性であり、かつ一般に温度が低下すると上昇する。
【０００４】
ガス成分を物理的洗浄によってガス混合物から溶出するために、最小洗浄剤量Ｗminが必要とされ、この最小洗浄剤量Ｗminは、次式で極めて良好に算出されうる：
Ｗmin＝Ｖ/（ρ・λi）
上記式中、Ｖは、分解すべきガス混合物の全体量を意味し、ρは、ガス混合物において占める圧力を意味し、およびλiは、使用される洗浄剤に対して洗い落とされるガス成分の溶解度係数を意味する。ガス混合物の成分の溶解度係数が十分強く区別されるという前提のもとに、洗浄剤の量を相応して適合させることによって、１つの洗浄工程において、最大の溶解度係数を有するガス成分をできる限り残りのガス成分とは無関係に分離する、すなわち選択的に除去することが可能である。洗浄剤の量がより大きいと、同じ原理により、以下の洗浄工程において、同様の溶解度係数を有する、さらなるガス成分またはガス成分の群が選択的に洗い流されうる。
【０００５】
公知の物理的ガス洗浄は、液体メタノールが洗浄剤よりも０℃を遙かに下回る温度で使用されるメタノール洗浄である。前記の物理的ガス洗浄は、殊に二酸化炭素および硫黄成分を合成粗製ガスから分離し、こうして水素および一酸化炭素からなるガス混合物を得るために使用される。"Ｇａｓ  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ  ＆  Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ"，Ｄｅｃｅｍｂｅｒ  １９８８，Ｖｏｌ．２，第１７１〜１７６頁には、水素、一酸化炭素および二酸化炭素ならびに硫黄成分から炭素オキシスルフィドおよび硫化水素を含む合成粗製ガスから、２つの連続した洗浄工程において、二酸化炭素および硫黄成分を選択的に洗い流すメタノール洗浄が記載されている。このために、合成粗製ガスは、第１の洗浄区間と第２の洗浄区間が上下に配置されている吸収塔内に導かれる。二酸化炭素を分離するために、第１の洗浄区間内で硫黄成分が、既に二酸化炭素の分離の際に二酸化炭素で予め負荷されたメタノールの一部分と一緒に洗い流される一方で、第２の洗浄区間内で負荷されていないメタノールが使用される。硫黄成分は、メタノールに対して溶解度係数を示し、この溶解度係数は、二酸化炭素の溶解度係数よりも数倍だけ大きいので、硫黄成分の分離には、第２の洗浄区間内で二酸化炭素で負荷された洗浄剤の量の一部分だけが必要とされる。
【０００６】
物理的ガス洗浄によって発生されたガス混合物は、燃料としてガスタービンに供給されるので、硫黄成分のできるだけ完全な除去を達成しようと努力すべきであり、それというのも、前記硫黄成分は、一面でガスタービンの損傷をまねくであろうし、他面、排ガスにおける有効な排出標準を維持しなければならないからである。
【０００７】
同時に、二酸化炭素を十分に完全にガス混合物中にそのままにしておくことは、望ましい。それというのも、二酸化炭素は、減速材および作業媒体としてガスタービンにおいて必要とされるからである。硫黄成分の分離に必要とされる最小量の負荷されていないメタノールを洗浄剤として使用することにより、合成粗製ガスを洗浄工程において清浄にすることは、公知技術水準である。その際には、明らかに減少された二酸化炭素含量を有する、できる限り硫黄を含まないガス混合物が生じる。それというのも、硫黄成分の他に二酸化炭素も著量で洗浄剤によって吸収されるからである。したがって、硫黄を含まないガス混合物は、ガスタービンにおける使用に限定されてのみ適している。
【０００８】
よって、本発明の課題は、公知技術水準の欠点を克服する、冒頭に記載された種類の方法ならびに装置を記載することである。
【０００９】
この課題は、方法について言えば、脱硫されたガス混合物の部分量だけから、第２の洗浄区間において、負荷されていない洗浄剤での洗浄により、二酸化炭素を分離し、その際に得られた、二酸化炭素で予め負荷された洗浄剤の全部を第１の洗浄区間において洗浄剤として使用することによって解決される。
【００１０】
例えば、吸収塔の場合に、ガスと洗浄剤とを向流で洗浄区間に導通させると、第１の洗浄区間の境界として、１回目に、流入する洗浄剤とガスとの間に熱力学的平衡および物理的平衡が生じる範囲が規定される。したがって、洗浄剤が前記境界を通過する際に、洗浄剤は、第１の洗浄区間内に入り、他方で、ガスは、第１の洗浄区間を離れる。
【００１１】
使用される洗浄剤量は、当該洗浄剤量が第１の洗浄区間における硫黄成分の完全な分離に必要とされる最小量に相当するように有利に選択される。前記洗浄剤は、第２の洗浄区間において、特に、当該洗浄剤が二酸化炭素で飽和されて第１の洗浄区間内に導入されうる限り予め負荷される。かかる洗浄剤は、二酸化炭素吸収能を有しないかまたは極めて僅かな二酸化炭素吸収能だけを有するので、第１の洗浄区間における供給ガスから二酸化炭素は、洗い流されないかまたは極めて僅かな二酸化炭素だけが洗い流され、それによって十分に供給ガスの二酸化炭素濃度に相応する、二酸化炭素濃度を有する脱硫されたガス混合物が取得される。したがって、第２の洗浄区間内に転送されないガス混合物は、高い二酸化炭素含量を有する、水素および一酸化炭素を含む、硫黄不含の生成物として引き渡すことができ、かつ例えばガスタービン用の燃料として利用されうるかまたはメタノール合成ガスとして利用されうる。
【００１２】
任意に、供給ガス中に含まれる二酸化炭素量は、硫黄成分の単なる分離によって、脱硫されたガス混合物が生じる程度の大きさであるが、このガス混合物の二酸化炭素含量は、直接に生成物として利用しうるには、大きすぎる。かかる場合には、第１の洗浄区間内に、二酸化炭素が必ずしも完全には負荷されていない洗浄剤を導入することは、好ましく、その結果、硫黄成分の他に、二酸化炭素も供給ガスから分離される。
【００１３】
第１の洗浄区間において、硫黄成分を吸収する場合には、溶液熱が放出され、この溶液熱は、溶解度係数の温度依存性に基づいて、必要とされる洗剤量を増加させる。したがって、第１の洗浄区間において使用される洗浄剤の予めの負荷は減少し、その結果、第１の洗浄区間において、大量の二酸化炭素が吸収され、それによってほとんど二酸化炭素を含まない生成ガスが製造される。このことを回避させるために、第１の洗浄区間における洗浄剤から、少なくとも１つの冷却工程において溶液熱が取り去られる、本発明による方法の実施態様が設けられている。特に、この冷却は、洗浄剤が第１の洗浄区間内に流入する温度とは最大５℃だけ異なる温度で、洗浄剤が第１の洗浄区間から流出する程度に実施される。
【００１４】
公知技術水準と異なる、本発明による方法の利点は、殊に、液体メタノールおよび低温液体メタノールが洗浄剤として使用される場合に特に多大である。しかし、前記方法は、別の洗浄剤、例えばジメチル−ポリエチレングリコールエーテル（ＤＭＰＥＧとして公知）またはＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰとして公知）を用いて実施されてもよい。
【００１５】
物理的ガス洗浄の経済性は、ガス洗浄が実施される圧力で増加する。したがって、メタノール洗浄の洗浄区間は、約５０バールの圧力で運転され、その結果、そこで製造されたガス生成物は、比較が可能な高い圧力で存在する。この種のガス生成物を例えばガスタービンにおける燃料ガスとして使用すべき場合には、前記圧力を減少させることが必要である。それというのも、ガスタービンの燃料ガスは、典型的には、約２５バールの圧力でのみ供給されうるからである。したがって、本発明による方法の好ましい実施態様には、第２の洗浄区間に供給されなかった、脱硫されたガス混合物の一部分が放圧タービン内で作業能率に応じて放圧されることが設けられている。この場合には、脱硫されたガス混合物の冷却も生じる。
【００１６】
脱硫されたガス混合物の作業能率に応じての放圧の際に発生される冷気を利用するために、冷却され脱硫されたガス混合物を、例えば硫黄成分を逆洗浄して洗浄剤を再生する際に使用される、硫黄不含の洗浄剤流の冷却に使用することが提案されている。
【００１７】
さらに、本発明は、水素、一酸化炭素、二酸化炭素ならびに硫黄成分を含む供給ガスから、第１の洗浄区間が第２の洗浄区間の下方に配置されている吸収塔を有する物理的ガス洗浄器によって、硫黄成分と二酸化炭素とを分離する装置であって、前記吸収塔が当該吸収塔の下方範囲内に供給ガスを供給するためのガス供給管を有し、かつ当該吸収塔の塔頂部に、硫黄成分および二酸化炭素によって清浄にされたガス混合物を取り出すための取出し装置ならびに第２の洗浄区間内に負荷されていない洗浄剤を供給するための洗浄剤供給管を有する、上記装置に関する。
【００１８】
課された課題は、装置について言えば、第１の洗浄区間と第２の洗浄区間との間にガス側方取出し管が配置され、当該ガス側方取出し管を介して、第１の洗浄区間において脱硫されたガス混合物が取り出されうることによって解決される。
【００１９】
予め負荷された洗浄剤の二酸化炭素含量を意図的に調節できるようにするために、本発明には、洗浄剤供給管が様々なレベルに配置された少なくとも２つの導入管位置を有し、当該導入管位置に負荷されていない洗浄剤の量を分配することができることが設けられている。
【００２０】
本発明は、さらに図につき、前記吸収塔のガス側方取出し管と結合された拡張タービンを有し、当該拡張タービン内で脱硫されたガス混合物を作業能率に応じて放圧しうることが提案されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ガス製品を取得する本発明による方法を実施する、本発明による装置の１つの実施例を示す略図。
【００２２】
以下、本発明を図１において略示された実施例につき詳説する。
【実施例】
【００２３】
導管１を介して、水素、一酸化炭素、硫黄成分および二酸化炭素を含む合成粗製ガスを、２つの洗浄区間Ｗ１およびＷ２が上下に配置されている吸収塔Ａの下方範囲内に導入する。吸収塔Ａを通る合成粗製ガスの方法で、当該合成粗製ガスは、最初に洗浄区間Ｗ１内に達し、当該洗浄区間を通り、物理的に作用する洗浄剤に対して向流で導かれる。例えば、メタノールにかかわる洗浄剤は、既に二酸化炭素で予め負荷されており、その結果、主に硫黄成分が合成粗製ガスから分離され、他方で、二酸化炭素は、できる限り全部が気相中に残留する。硫黄成分の吸収の際に遊離する溶液熱の少なくとも一部分を導出するために、洗浄剤は、チムニートレイＫを介して取り出され、導管２を介して熱交換器Ｅに導通され、当該熱交換器で異質冷気と衝突するように冷却される。その二酸化炭素濃度が、基本的に合成粗製ガス１の二酸化炭素濃度である、洗浄区間Ｗ１において脱硫されたガス混合物の一部分は、ガス側方取出し管３を介して取り出され、放圧タービン（図示されていない）における作業能率に応じた放圧後に生成物として引き渡され、例えば燃焼ガスとしてガスタービンに供給される。脱硫されたガス混合物の残りの一部分は、第２の洗浄区間Ｗ２内に達し、当該洗浄区間で負荷されていない洗浄剤４での洗浄に掛けられる。第２の洗浄区間Ｗ２において、脱硫されたガス混合物から二酸化炭素が取り除かれ、その結果、広範囲に、水素および一酸化炭素からなるガス混合物は、さらなる生成物として導管５を介して吸収塔Ａの塔頂部から取り出されうる。洗浄区間Ｗ２において、二酸化炭素で負荷された洗浄剤は、全部が洗浄区間Ｗ１中にさらに導入され、当該洗浄区間Ｗ１で洗浄剤として、合成粗製ガスからの硫黄成分の分離に使用される。吸収塔Ａは、洗浄区間Ｗ２中の洗浄剤ができる限り二酸化炭素で予め負荷される程度に運転される。このことを運転条件が変動する場合も常に達成されうるようにするために、洗浄剤４の量は、調整機関ａおよびｂを用いて２つの導管６および７に分配されることができかつ様々なレベルで洗浄区間Ｗ２中に導入されうる。
【符号の説明】
【００２４】
１  合成粗製ガス、  １、２、５、６、７  導管、  ３  ガス側方取出し管、  ４  洗浄剤、  Ａ  吸収塔、  Ｅ  熱交換器、  Ｋ  チムニートレイ、  Ｗ１、Ｗ２  洗浄区間、  ａ、ｂ  調整機関
【図１】
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【国際調査報告】
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