(57)【要約】  本発明は、二段階圧力法に基づき硝酸を生成するためのプラントにおけるＮＯ・コンプレッサー（３）及び残留ガス膨張器のシーリング（１１）のための方法は、低圧部分、及びＮＯ・コンプレッサーを含み、ＮＯ・コンプレッサーのシャフト（１４，１５）は、少なくとも２つのシーリング室を用いて、ガス負荷式の構成部分に対してシーリングされており、酸化作用及び吸収作用を有する高圧部分、少なくとも１つの熱交換器、及び残留ガス膨張器を含み、残留ガス膨張器のシャフト（１２，１３）は、少なくとも２つのシーリング室を用いて、ガス負荷式の構成部分に対してシーリングされており、シーリング室は全て、ラビリンスシールを有している形式のものに関する。該方法において、アンモニア及び圧縮される空気は、硝酸生成のためのプラントの低圧部分（３）内に導入され、そこで、アンモニアから触媒を用いて酸化作用により、ＮＯ及び水が形成され、かつ、形成されたＮＯが部分的にＮＯ2 に酸化される。形成されたＮＯ及びＮＯ2 の飽和状態のガス（２）は、ＮＯ・コンプレッサー（３）内に導入され、ＮＯ及びＮＯ2 の飽和状態の圧縮されたガス（４）は、硝酸プラントの高圧部分（５）内に導入され、そこで、残留するＮＯからＮＯ2 への酸化が行われ、続いて二酸化窒素の吸収により硝酸が形成され、高圧部分の残留ガス（６）は少なくとも１つの熱交換器（７）を介して残留ガス膨張器（１１）内に導入されるようになっており、第１のシーリング室（２２）はそれぞれ、コンプレッサー（３）若しくは膨張器（１１）のガス負荷式のインペラー（２７）の横に配置され、残留ガス（８）の一部分は、熱交換器の下流側（１０）で取り出されて、２つの部分流に分けられ、２つの部分流のうちの第１の部分流（２１）は、ＮＯ・コンプレッサー（３）の各第１のシーリング室（１４，１５）内に導入され、かつ２つの部分流のうちの第２の部分流（１７）は、残留ガス膨張器（１１）の各第１のシーリング室（１２，１３）内に導入され、２つの部分流の残留ガスの最も大きい部分が、高められた圧力レベルに基づき、ガス負荷式のインペラー（２７）と第１のシーリング室（２２）との間を仕切るラビリンスシール（２５）を通って、ガス負荷式のインペラー（２７）に向かって流れ、かつラビリンスシールの漏れに基づき各第１のシーリング室（２２）から各第２の前記シーリング室（２３）内に達する残留ガス（１８，１９）は、残留ガス膨張器（１１）の排ガス流（２０９内に導入される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二段階圧力法に基づき硝酸を生成するためのプラントにおけるＮＯ・コンプレッサー及び残留ガス膨張器のシーリングのための方法であって、
・  １つの低圧部分を含み、
・  １つのＮＯ・コンプレッサーを含んでおり、該ＮＯ・コンプレッサーのシャフトは、少なくとも２つのシーリング室を用いて、ガス負荷式の構成部分に対してシーリングされており、
・  酸化作用及び吸収作用を有する１つの高圧部分を含み、
・  少なくとも１つの熱交換器を含み、
・  １つの残留ガス膨張器を含んでおり、該残留ガス膨張器のシャフトは、少なくとも２つのシーリング室を用いて、前記ガス負荷式の構成部分に対してシーリングされており、
・  前記シーリング室は全て、ラビリンスシールを有しており、
（ａ）アンモニア及び圧縮される空気が、硝酸生成のための前記プラントの前記低圧部分内に導入され、該低圧部分内で前記アンモニアから触媒を用いて酸化作用により、ＮＯ及び水が形成され、
（ｂ）形成された前記ＮＯが部分的にＮＯ2 に酸化され、
（ｃ）形成された前記ＮＯ及びＮＯ2 の飽和状態のガスが、前記ＮＯ・コンプレッサー内に導入され、
（ｄ）前記ＮＯ及びＮＯ2 の飽和状態の圧縮された前記ガスが、硝酸生成のための前記プラントの前記高圧部分内に導入され、該高圧部分内で、残留する前記ＮＯの、ＮＯ2 への酸化が行われ、続いて二酸化窒素の吸収により硝酸が形成され、
（ｅ）残留ガスは少なくとも、１つの前記熱交換器を介して前記残留ガス膨張器内に導入される形式のものにおいて、
・  第１の前記シーリング室はそれぞれ、前記ＮＯ・コンプレッサー若しくは前記残留ガス膨張器のガス負荷式のインペラーの横に配置され、
・  前記残留ガスの一部分は、前記熱交換器の下流側で２つの部分流に分けられ、
・  前記２つの部分流のうちの第１の部分流は、前記ＮＯ・コンプレッサーの前記第１のシーリング室内に導入され、かつ
・  前記２つの部分流のうちの第２の部分流は、前記残留ガス膨張器の前記第１のシーリング室内に導入され、
・  前記２つの部分流の前記残留ガスの最も大きい分量が、高められた圧力レベルに基づき、前記ガス負荷式のインペラーと前記第１のシーリング室との間を仕切る前記ラビリンスシールを通って、前記ガス負荷式のインペラーに向かって流れ、
・  前記ラビリンスシールの漏れに基づき各第１の前記シーリング室から各第２の前記シーリング室内に達する残留ガスは、前記残留ガス膨張器の排ガス流内に導入されることを特徴とする、硝酸プラント内のＮＯ・コンプレッサー及び残留ガス膨張器のシーリングの方法。
【請求項２】
前記シーリング室のために必要な前記残留ガスは、前記熱交換器の下流側で、必要な温度及び必要な圧力を有する残留ガス系から取り出される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記シーリング室のために必要な前記残留ガスは、必要な温度及び必要な圧力を有する前記残留ガス膨張器の中間区分から取り出される請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ＮＯ・コンプレッサー及び／又は残留ガス膨張器のシーリングのために、第３のシーリング室を設け、該シーリング室は、シーリングガスとしての空気を用いて作動される請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
二段階圧力法に基づき硝酸を生成するためのプラントであって、
・  １つの低圧部分を含み、
・  １つのＮＯ・コンプレッサーを含んでおり、該ＮＯ・コンプレッサーのシャフトは、少なくとも２つのシーリング室を用いて、ガス負荷式の構成部分に対してシーリングされており、前記シーリング室は全て、ラビリンスシールを有しており、
・  １つの高圧部分を含み、
・  少なくとも１つの熱交換器を含み、
・  １つの残留ガス膨張器を含んでおり、該残留ガス膨張器のシャフトは、少なくとも２つのシーリング室を用いて、ガス負荷式の構成部分に対してシーリングされており、前記シーリング室は全て、ラビリンスシールを有しており、
・  形成されたＮＯ・ガスを前記ＮＯ・コンプレッサー内に導入するための装置が設けられており、
・  前記ＮＯ・ガスを前記硝酸プラントの前記高圧部分内に導入するための装置が設けられており、
・  前記残留ガスを、前記熱交換器を介して前記残留ガス膨張器内に導入するための装置が設けられており、
・  前記残留ガスの一部分を２つの部分流に分けるための装置が設けられており、
・  前記両方の部分流を、前記残留ガス膨張器及びＮＯ・コンプレッサーの各第１の前記シーリング室へ供給するための供給管路が設けられており、前記残留ガスが導入される前記各第１のシーリング室はそれぞれ、前記ラビリンスシールにより仕切られたインペラーの横に配置されており、
・  第２の前記シーリング室から前記残留ガス膨張器の残留ガス流に通じる排出管路が設けられていることを特徴とする、硝酸プラント。
【請求項６】
前記ＮＯ・コンプレッサーのシーリングのために、第３のシーリング室が設けられている請求項５に記載の硝酸プラント。
【請求項７】
前記残留ガス膨張器のシーリングのために、第３のシーリング室が設けられている請求項５に記載の硝酸プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二段階圧力法に基づき硝酸を生成するためのプラントにおけるＮＯ・コンプレッサー及び残留ガス膨張器を残留ガスによりシーリングするための方法及び装置に関する。硝酸生成プラントにおいて、第１のシーリング室はそれぞれ、コンプレッサー若しくはガス膨張器のガス負荷式のインペラーの横に配置されている。残留ガスの一部分は、熱交換器の下流側で取り出されて、２つの部分流に分けられ、２つの部分流のうちの第１の部分流は、ＮＯ・コンプレッサーの第１のシーリング室内に導入され、かつ２つの部分流のうちの第２の部分流は、残留ガス膨張器の第１のシーリング室内に導入されるようになっている。そこで、２つの部分流を形成する残留ガスの最も大きい部分は、高められた圧力レベルに基づき、ガス負荷式のインペラーと第１のシーリング室との間を仕切るラビリンスシールを通って、ガス負荷式のインペラーに向かって流れるようになっている。ラビリンスシールの漏れに基づき、残留ガスは、第１のシーリング室から第２のシーリング室内に達する。残留ガスはそれぞれ、残留ガス膨張器の排ガス流内に導入されるようになっている。
【０００２】
硝酸は、化学工業のための重要な原料であり、例えば肥料や火薬を製造するための素材として、並びに、染料や消毒薬の製造の際の有機物質のニトロ化のための素材として用いられるものである。
【０００３】
二十世紀初めから、硝酸はオストワルト法に基づき大量に製造されている。該方法に用いられる反応は、アンモニアの触媒による酸化である。得られた一酸化窒素は、二酸化窒素に転化され、二酸化窒素は水との反応により硝酸を生じ、硝酸はトリクルタワー内で分離される。このようなプロセスは、カール・ハンザー出版社の出版物に発表された「無機の窒素化合物」（"Anorganische Stickstoffverbindungen" von Mundo/Weber, Carl Hanser Verlag Muenchen Wien 1982）、並びに国際公開第０１／６８５２０Ａ１号明細書に開示されている。
【０００４】
硝酸の製造は、一段階圧力法若しくは二段階圧力法で行われる。一段階圧力法においては、燃焼並びに吸収が中間圧力（５バール）若しくは高圧（８バール以上）で行われる。前記公知技術に基づく二段階圧力法は、燃焼を中間圧力で行い、かつ吸収を高圧で行う点で、一段階圧力法と異なっている。
【０００５】
二段階圧力法の利点は、圧力段を各反応に適合させて、最適な燃焼効率及び密な吸収を保証できるところにある。
【０００６】
吸収されない排ガスは、予熱段の通過の後に、圧縮機の仕事の回収を目的として周囲圧力若しくは大気圧に放圧するために、残留ガス膨張器に供給される。独国特許出願公開第１０２０７６２７Ａ１号明細書に開示の方法においては、例えば仕事が、残留ガス膨張器により回収され、このために少なくとも２つの膨張段が用いられ、膨張段間には、前もって放圧された残留ガスの加熱のための装置が配置されている。回収された仕事は、１つ若しくは複数のターボ圧縮機の駆動のために用いられる。
【０００７】
公知技術では、二段階圧力法に基づき硝酸を生成するためのプラントにおけるＮＯ・コンプレッサー及び残留ガス膨張器を残留ガスによりシーリングするための方法に、二次空気が用いられている。二次空気は、圧縮された空気であり、該空気は、プロセス空気から取り出され、かつ熱交換器によって、機械のシーリングのために必要な温度に冷却されている。
【０００８】
二次空気は、摩耗のない流体式のシャフトシールに導かれ、シャフトシールは、保守作業を不要にするものである。これに対して、機械式の滑りリングシール若しくはスタッフィングボックスのないポンプは、複雑なフィルタリングを必要としている。
【０００９】
機器のシーリングのために用いられる二次空気とＮＯ・ガスの流入圧力との間の圧力差は、一般的に小さすぎて、従って機器の確実なシーリングは保証されていない。このような理由から、高い圧力に基づき機器用空気若しくはプラント用空気も用いられ、このような空気は乾燥されていない空気である。
【００１０】
窒素含有のガスのための公知のコンプレッサーは、ラビリンスシール並びに供給管路及び排出管路を有していて、主に圧縮機において結晶質の塩分析出を排除するために用いられており、外部からの水蒸気の噴射により水蒸気圧力の適切な上昇が達成されるようになっている。このような方法及び装置は、独国特許出願公告第３０１４６７３Ｃ１号明細書に開示されている。
【００１１】
独国特許出願公開第３８３５３４１Ａ１号明細書に記載の窒素含有のガスのための遠心圧縮機は、水平な分割面を有していて、ラビリンスシールを備えている。目的は、圧縮段間の環状スペース内に同一の圧力を保証して、その結果、作業媒体の流過を避けて、作動の信頼性を高めることである。
【００１２】
更に、伝動装置エキスパンダー若しくは伝動装置コンプレッサー用の漏れ減少及び腐食防止のためのシャフトシールの構成が、独国特許出願公開第１０２００５０４１００３Ａ１号明細書に開示されている。該シャフトシールにおいては、シール部のシール先端が、互いに前後に位置する３つのシール区分に配置されており、各２つのシール区分間に環状室を配置してあり、伝動装置エキスパンダー若しくは伝動装置コンプレッサーの内部に向けられている環状室は、シーリングガスの供給部を備えており、シーリングガスの圧力は、伝動装置エキスパンダー若しくは伝動装置コンプレッサーの内部の圧力よりも高くなっており、伝動装置エキスパンダー若しくは伝動装置コンプレッサーの内部とは逆の側に向けられている環状室は、シーリングガスの吸引部を備えている。
【００１３】
コンプレッサー及びエキスパンダーのシャフトシールの別の例が、英国特許出願公開第１５８２２０９Ａ号明細書、及び米国特許出願公開第２００５００５８５３３Ａ１号明細書に開示されている。米国特許出願公開第２００５００５８５３３Ａ１号明細書に開示の例は、二重式のラビリンスシールシステムに関するものであり、該ラビリンスシールシステムは、互いに内側と外側とに配置された２つの室を有しており、シール作用は、漏れ流と逆向きに流れる高圧シール媒体によって形成されるようになっている。英国特許出願公開第１５８２２０９Ａ号明細書に開示の例においては、圧縮された空気が、コンプレッサーのシール媒体として用いられて、コンプレッサーホイールとコンプレッサーの不動の構成部分との間での主ガス流の漏れを防止するようになっている。
【００１４】
しかしながら、前記公知技術においても、機器の必要な信頼性の高いシーリングを保証するための最適な条件は達成されていない。
【００１５】
従って、本発明の課題は、硝酸の生成のためのプラントにおけるＮＯ・コンプレッサー及び残留ガス膨張器のシーリングを改良して、機器の確実なシーリングを保証することである。
【００１６】
前記課題を解決するために、本発明の構成によれば、二段階圧力法に基づき硝酸を生成するためのプラントにおけるＮＯ・コンプレッサー及び残留ガス膨張器のシーリングのための方法及び装置において、低圧部分及びＮＯ・コンプレッサーを含んでおり、ＮＯ・コンプレッサーのシャフトは、少なくとも２つのシーリング室を用いて、ガス負荷式の構成部分に対してシーリングされており、更に、酸化作用及び吸収作用を有する１つの高圧部分、少なくとも１つの熱交換器、及び残留ガス膨張器を含んでおり、残留ガス膨張器（残留ガスエキスパンダー）のシャフト（軸）は、少なくとも２つのシーリング室（密閉室）を用いて、ガス負荷式の構成部分に対してシーリングされており、シーリング室は全て、ラビリンスシールを有している。アンモニア及び圧縮される空気は、硝酸の生成のためのプラント（硝酸プラント又は硝酸生成装置）の低圧部分内に導入され、低圧部分内でアンモニアは触媒を用いて酸化作用により、ＮＯ及び水を生じ、得られたＮＯは部分的にＮＯ2 に酸化され、次いで、圧縮されているＮＯ及びＮＯ2 の飽和状態で得られたガスは、ＮＯ・コンプレッサー内に導入される。ＮＯ及びＮＯ2 の飽和状態の圧縮されたガスが、硝酸プラントの高圧部分内に導入され、高圧部分内で、残留するＮＯの、ＮＯ2 への酸化が行われ、続いて硝酸への二酸化窒素の吸収が行われる。高圧部分からの残留ガスは、少なくとも１つの熱交換器を介して残留ガス膨張器内に導入される。第１（１つ）のシーリング室はそれぞれ、コンプレッサー若しくは膨張器のガス負荷式のインペラー（羽根車）の横に配置され、残留ガスの一部分は、熱交換器の下流側で取り出されて、２つの部分流に分けられ、つまり、分岐され、２つの部分流のうちの第１（１つ）の部分流は、ＮＯ・コンプレッサーの第１のシーリング室内に導入され、かつ２つの部分流のうちの第２（別）の部分流は、残留ガス膨張器の第１（１つ）のシーリング室内に導入され、２つの部分流の残留ガスの最も大きい部分（分量）が、高められた圧力レベルに基づき、ガス負荷式のインペラーと第１のシーリング室との間を仕切るラビリンスシールを通って、ガス負荷式のインペラーに向かって流れ、かつラビリンスシールの漏れに基づき各第１のシーリング室から各第２（別）のシーリング室内に達する残留ガス（インペラーに向かって流れた分量の残りの少ない方の分量）は、残留ガス膨張器の排ガス流内に導入される。
【００１７】
本発明に係る方法の１つの形態では、シーリング室のために必要な残留ガス（シーリングガス）は、熱交換器の下流側で、必要な温度及び必要な圧力（正圧）を有する残留ガス系若しくは残留ガス膨張器の中間区分から取り出される。
【００１８】
例として、ほぼ１２００Ｎｍ3／ｈの残留ガスが、熱交換器の下流側から、若しくは残留ガス膨張器の中間区分から３．３バールｇの圧力で取り出される。このようなデータは、１００％の硝酸を見込んで、一日当たり７００〜１５００トンのプラント容量に当てはまるものである。
【００１９】
本発明に係る方法の別の形態では、ＮＯ・コンプレッサー及び／又は残留ガス膨張器のシーリングのために、第３のシーリング室を設け、シーリング室は、シーリングガスとしての空気を用いて作動されて、付加的な密閉作用を生ぜしめる。
【００２０】
二段階圧力法に基づき硝酸を生成するためのプラントにおいて、プラントは、低圧部分及びＮＯ・コンプレッサーを含んでおり、ＮＯ・コンプレッサーのシャフトは、少なくとも２つのシーリング室を用いて、ガス負荷式の構成部分に対してシーリングされており、この場合にシーリング室は全て、ラビリンスシールを有しており、プラントは更に、高圧部分、少なくとも１つの熱交換器、及び残留ガス膨張器を含んでおり、残留ガス膨張器のシャフトは、少なくとも２つのシーリング室を用いて、ガス負荷式の構成部分に対してシーリングされており、この場合にシーリング室は全て、ラビリンスシールを有しており、得られたＮＯ・ガスを硝酸プラントのＮＯ・コンプレッサー内に導入するための装置が設けられており、コンプレッサーからのＮＯ・ガスを硝酸プラントの高圧部分内に導入するための装置が設けられており、高圧部分からの残留ガスを、熱交換器を介して残留ガス膨張器内に導入するための装置が設けられており、熱交換器からの残留ガスの一部分を２つの部分流に分けるための装置が設けられており、両方の部分流を、残留ガス膨張器及びＮＯ・コンプレッサーの各第１のシーリング室へ供給するための供給管路が設けられており、この場合に残留ガスが導入される各第１のシーリング室は、ラビリンスシールにより仕切られた各インペラーの横に配置され、つまりシャフトの軸線方向で各インペラーに隣接して配置されており、第２のシーリング室から残留ガス膨張器の残留ガス流に通じる排出管路が設けられている。
【００２１】
本発明に係るプラントの１つの形態では、ＮＯ・コンプレッサーのシーリングのため及び／又は残留ガス膨張器のシーリングのために、第３のシーリング室が設けられている。
【００２２】
次に、本発明を２つの図面に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】硝酸生成のプロセスの本発明に係る構成の概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシーリング装置を示す図である。
【００２４】
図１は、硝酸の生成のためのプラントの低圧部分（１）を示しており、該低圧部分において、触媒及び空気を用いて、アンモニアから酸化作用により、ＮＯと水とが形成される。発生したＮＯは、部分的にＮＯ2 に酸化される。これにより形成されたＮＯ・ガス（２）は、ＮＯ・コンプレッサー（３）に送られる。そこから、圧縮されたＮＯ・ガス（４）が高圧部分（５）へ移送される。そこで、ＮＯがＮＯ2 に酸化され、かつＮＯ2 から吸収作用によりＨＮＯ3 が形成される。この過程で発生した残留ガス（６）は、熱交換器（７）を介して導かれるようになっている。熱交換器（７）から流出する残留ガス（８）は、残留ガス膨張器（１１）に達する前に、２つの残留ガス部分流（９，１０）に分けられている。部分流（９）は、残留ガス膨張器（１１）内へ導かれ、部分流（１０）は、更に２つの部分流に分けられる。部分流（１０）から分けられた第１の部分流（１７）は、残留ガス膨張器（１１）のガス負荷式のシャフト（１２，１３）の各第１のシーリング室（２２）内へ導かれているのに対して、部分流（１０）から分けられた第２の部分流（２１）は、ＮＯ・コンプレッサー（３）のガス負荷式のシャフト（１４，１５）の各第１のシーリング室（２２）内へ導かれている。別の実施形態では、残留ガス流を２つの部分流に分けるために、残留ガスは、残留ガス膨張器の中間区分から取り出されるようになっている（１６）。残留ガス流（１６）の分割により、ＮＯ・コンプレッサー（３）のガス負荷式のシャフト（１４，１５）の各第１のシーリング室（２２）内へ導かれる残留ガス流（２１）と、残留ガス膨張器（１１）のガス負荷式のシャフト（１２，１３）の各第１のシーリング室（２２）内へ導かれる残留ガス流（１７）とが形成される。ＮＯ・コンプレッサー（３）の、漏れにより各第１のシーリング室（２２）から各第２のシーリング室（２３）内に達する残留ガス（１８）は、残留ガス膨張器（１１）の、各第２のシーリング室（２３）内に達する残留ガス（１９）と一緒に、排ガス膨張器（１１）の生成物流（２０）内へ導入されるようになっている。
【００２５】
図２には、ＮＯ・コンプレッサー若しくは残留ガス膨張器のそれぞれガス負荷式の入力部（１４，１５）若しくは出力部（１２，１３）のシャフトが、周囲に対してそれぞれラビリンスシール（２５）により画定された複数、図示の実施形態で各３つのシーリング室（２２，２３，２４）と一緒に示してある。部分流（２１）を形成する残留ガスは、ＮＯ・コンプレッサー（３）の各第１のシーリング室（２２）内に導入される。部分流（１７）を形成する残留ガスは、残留ガス膨張器（１１）の各第１のシーリング室（２２）内へ導入される。高められた圧力に基づき、シーリングガスの最も大きな部分（分量）が、インペラー（２７）と各第１のシーリング室（２２）との間に設けられたラビリンスシール（２５）を通って流れる。シーリングガスの小さい方の部分（最も大きな分量の残りの少ない分量）が、第１のシーリング室（２２）と第２のシーリング室（２３）とを互いに空間的に分離するラビリンスシール（２５）を通って流れて、排ガス流（１８又は１９）として排出される。符号（１８）は、ＮＯ・コンプレッサー（３）の第２のシーリング室からの排ガス流を表しており、符号（１９）は、残留ガス膨張器の第２のシーリング室からの排ガス流を表している。
【００２６】
追加的なシール作用は、第３のシーリング室を用いてシーリングの拡大によって達成される。該シーリング室も、ラビリンスシールを用いて外部に対して画定されていて、空気若しくはガスを用いて作動される。
【００２７】
本発明により得られる利点：
・  取り出された残留ガスは、既に、ＮＯ・コンプレッサー及び／又は残留ガス膨張器の最適な密閉のために必要な温度を有している。
・  取り出された残留ガスは、既に、ＮＯ・コンプレッサー及び／又は残留ガス膨張器の最適な密閉のために必要な圧力を有している。
・  機器のシーリングのために用いられる排ガスの最適な温度及び最適な圧力を維持することにより、機器の確実なシーリング（密閉）が保証される。
・  機器のシーリングのために、追加的なガスの供給が不要であり、結果として、プラントの経済的な運転が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１  低圧部分、  ２  ＮＯ・ガス、  ３  ＮＯ・コンプレッサー、  ４  圧縮されたＮＯ・ガス、  ５  高圧部分、  ６  高圧部分の残留ガス、  ７  熱交換器、  ８  熱交換器の残留ガス、  ９  熱交換器からの部分流１、  １０  熱交換器からの部分流２、  １１  残留ガス膨張器、  １２  残留ガス膨張器の入力部における、シーリング室を備えるガス負荷式のシャフト、  １３  残留ガス膨張器の出力部における、シーリング室を備えるガス負荷式のシャフト、  １４  ＮＯ・コンプレッサーの入力部における、シーリング室を備えるガス負荷式のシャフト、  １５  ＮＯ・コンプレッサーの出力部における、シーリング室を備えるガス負荷式のシャフト、  １６  残留ガス膨張器の中間区分からの残留ガス流、  １７  残留ガス流１０若しくは１６から分けられた部分流、  １８  ＮＯ・コンプレッサーの第２のシーリング室からの排ガス流、  １９  残留ガス膨張器の第２のシーリング室からの排ガス流、  ２０  残留ガス膨張器の排ガス流、  ２１  残留ガス流１０若しくは１６から分けられた部分流、  ２２  第１のシーリング室、  ２３  第２のシーリング室、  ２４  第３のシーリング室、  ２５  ラビリンスシール、  ２６  空気、  ２７  インペラー
【図１】
2011521880.tif 000003
【図２】
2011521880.tif 000004
【国際調査報告】
2011521880.tif 000005
2011521880.tif 000006
2011521880.tif 000007
2011521880.tif 000008