(57)【要約】  １，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンと、トランス−１，２−ジクロロエチレンと、第３の構成成分とを含有する三元共沸混合物及び共沸混合物様組成物並びに基材洗浄、コーティング付着、熱エネルギー伝達、及び加工操作潤滑のための共沸混合物及び共沸混合物様組成物の使用方法が記載される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンと、トランス−１，２−ジクロロエチレンと、第３の構成成分とのブレンドを含む共沸混合物様組成物であって、前記組成物が
（ｉ）１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及びメタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、約５２．９重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４１．６重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び５．５重量％のメタノールから本質的になり、９７．９ｋＰａ（７３４トル）にて約３７．９℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｉｉ）１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及びエタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、約５０．９重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４６．５重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．６重量％のエタノールから本質的になり、９７．７ｋＰａ（７３３トル）にて約４０．７℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｉｉｉ）１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及びイソプロパノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、約５０．５重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４８．２重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１．３重量％のイソプロパノールから本質的になり、９７．５ｋＰａ（７３１トル）にて約４１．５℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｉｖ）１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及びトリフルオロエタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、約４４．６重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４４．７重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１０．７重量％のトリフルオロエタノールから本質的になり、９８．０ｋＰａ（７３５トル）にて約４０．６℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｖ）１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及びペンタフルオロプロパノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、４４．２重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、５３．１重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．７重量％のペンタフルオロプロパノールから本質的になり、９７．９ｋＰａ（７３４トル）にて約４２．１℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、
から選択される、共沸混合物様組成物。
【請求項２】
前記共沸混合物様組成物中の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン、及び前記第３の構成成分の濃度が、対応する共沸混合物におけるそのような構成成分の濃度からの差が約１０％を超えない、請求項１に記載の共沸混合物様組成物。
【請求項３】
前記共沸混合物様組成物中の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン、及び前記第３の構成成分の濃度が、対応する共沸混合物におけるそのような構成成分の濃度からの差が約５％を超えない、請求項１に記載の共沸混合物様組成物。
【請求項４】
前記共沸混合物様組成物が共沸混合物である、請求項１に記載の共沸混合物様組成物。
【請求項５】
１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンと、トランス−１，２−ジクロロエチレンと、第３の構成成分とのブレンドを含み、前記ブレンドが、
（ｉ）４７．６〜約５８．２重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、３７．４〜約４５．８重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び５．０〜６．０重量％のメタノールから本質的になるブレンド、又は
（ｉｉ）４５．８〜約５６．０重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４１．９〜約５１．２重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．３〜２．９重量％のエタノールから本質的になるブレンド、又は
（ｉｉｉ）４５．５〜約５５．６重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４３．４〜約５３．０重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１．２〜１．４重量％のイソプロパノールから本質的になる、ブレンド、又は
（ｉｖ）４０．１〜約４９．１重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４０．２〜約４９．２重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び９．６〜１１．８重量％のトリフルオロエタノールから本質的になるブレンド、又は
（ｖ）３９．８〜約４８．６重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４７．８〜約５８．４重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．４〜３．０重量％のペンタフルオロプロパノールから本質的になるブレンド、
から選択される、請求項１に記載の共沸混合物様組成物。
【請求項６】
１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンと、トランス−１，２−ジクロロエチレンと、第３の構成成分とのブレンドを含み、前記ブレンドが、
（ｉ）５０．３〜約５５．５重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、３９．５〜約４３．７重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び５．２〜５．８重量％のメタノールから本質的になるブレンド、又は
（ｉｉ）４８．４〜約５３．４重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４４．２〜約４８．８重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．５〜２．７重量％のエタノールから本質的になるブレンド、又は
（ｉｉｉ）４８．０〜約５３．０重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４５．８〜約５０．６重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１．２〜１．４重量％のイソプロパノールから本質的になるブレンド、又は
（ｉｖ）４２．４〜約４６．８重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４２．５〜約４６．９重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１０．２〜１１．２重量％のトリフルオロエタノールから本質的になるブレンド、又は
（ｖ）４２．０〜約４６．４重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、５０．５〜約５５．８重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．６〜２．８重量％のペンタフルオロプロパノールから本質的になるブレンド、
から選択される、請求項１に記載の共沸混合物様組成物。
【請求項７】
１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンと、トランス−１，２−ジクロロエチレンと、第３の構成成分とのブレンドを含む三元共沸混合物であって、前記プレンドが、
（ｉ）５２．９重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４１．６重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び５．５重量％のメタノールから本質的になり、９７．９ｋＰａ（７３４トル）にて約３７．９℃で沸騰する、ブレンド、又は
（ｉｉ）５０．９重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４６．５重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．６重量％のエタノールから本質的になり、９７．７ｋＰａ（７３３トル）にて約４０．７℃で沸騰する、ブレンド、又は
（ｉｉｉ）５０．５重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４８．２重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１．３重量％のイソプロパノールから本質的になり、９７．５ｋＰａ（７３１トル）にて約４１．５℃で沸騰する、ブレンド、又は
（ｉｖ）４４．６重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４４．７重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１０．７重量％のトリフルオロエタノールから本質的になり、９８．０ｋＰａ（７３５トル）にて約４０．６℃で沸騰する、ブレンド、又は
（ｖ）４４．２重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、５３．１重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．７重量％のペンタフルオロプロパノールから本質的になり、９７．９ｋＰａ（７３４トル）にて約４２．１℃で沸騰するブレンド、
から選択される、三元共沸混合物。
【請求項８】
請求項１に記載の共沸混合物様組成物と、少なくとも１種のコーティング材料と、を含む、コーティング組成物。
【請求項９】
第１表面を有する基材を含むコーティングされた物品であって、請求項８に記載のコーティング組成物が、前記第１表面の少なくとも一部と接触する、コーティングされた物品。
【請求項１０】
基材表面上にコーティングを付着させるプロセスであって、請求項８に記載のコーティング組成物を、前記基材の少なくとも１つの表面の少なくとも一部に適用することを含み、前記少なくとも１つのコーティング材料が、前記共沸混合物様組成物に可溶性又は分散性である、プロセス。
【請求項１１】
請求項１に記載の前記共沸混合物様組成物と、潤滑添加剤と、を含む、作動流体。
【請求項１２】
前記潤滑添加剤が揮発性である、請求項１１に記載の作動流体。
【請求項１３】
フッ化水素酸を更に含む、請求項１に記載の共沸混合物様組成物。
【請求項１４】
金属、サーメット又は複合材料を潤滑化するプロセスであって、前記プロセスが請求項１１に記載の作動流体を使用して潤滑化される、プロセス。
【請求項１５】
基材の表面から汚染物質を除去するプロセスであって、前記汚染物質が共沸混合物様組成物に溶解する、分散する又は前記共沸混合物様組成物により置き換えられるまで、前記基材を、請求項１に記載の前記共沸混合物様組成物の１種以上に接触させる工程と、溶解した、分散した又は置き換えられた前記汚染物質を含有する前記共沸混合物様組成物を前記基材の表面から除去する工程と、を含む、プロセス。
【請求項１６】
請求項１に記載の前記共沸混合物様組成物の少なくとも１種が熱伝達流体として用いられる、熱伝達プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンと、トランス−１，２−ジクロロエチレンと、第３の構成成分とを含有する三元共沸混合物及び共沸混合物様組成物、並びに基材洗浄、コーティング付着、熱エネルギー伝達、及び加工操作潤滑のための共沸混合物及び共沸混合物様組成物の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）、ヒドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）及びヒドロクロロカーボン（ＨＣＣ、例えば１，１，１−トリクロロエタン及び四塩化炭素）は、乾燥、洗浄（例えば、プリント回路基板からのフラックス残渣の除去）及び蒸気脱脂のような広範な溶媒用途で用いられている。これらの材料はまた、冷蔵及び熱伝達プロセスでも用いられている。しかしながら、塩素含有炭素部位での光分解反応性及び均一反応性が、地球のオゾン層の破壊の一因であることが示されている。更に、ＣＦＣの長い大気寿命は、地球温暖化と関連がある。結果として、ＣＦＣを代替する世界規模の動きが存在する。
【０００３】
低オゾン破壊能に加えて、代替において求められている特徴としては、典型的には、種々の溶媒洗浄用途で好適な沸点範囲、低燃焼性及び低毒性が挙げられる。いくつかの用途では、溶媒代替品は、炭化水素系及びフルオロカーボン系の両方の汚れを溶解させる能力も有するべきである。いくつかの実施形態では、溶媒代替品は低毒性も有し、引火点を有さず（ＡＳＴＭ  Ｄ３２７８−９８  ｅ−１、「Ｆｌａｓｈ  Ｐｏｉｎｔ  ｏｆ  Ｌｉｑｕｉｄｓ  ｂｙ  Ｓｍａｌｌ  Ｓｃａｌｅ  Ｃｌｏｓｅｄ−Ｃｕｐ  Ａｐｐａｒａｔｕｓ」により測定したとき）、許容可能な安定性を有し、短い大気寿命を有し、低地球温暖化能を有する。
【０００４】
ヒドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）は、ＣＦＣ及びＨＣＦＣの代替品として関心が高まっている。一般に、ＨＦＥは化学的に安定であり、低毒性を有し、非燃焼性であり、非オゾン破壊性である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
場合によっては、ＨＦＥは、１種又はそれ以上の共溶媒と共沸混合物を形成して、ＨＦＥの溶媒特徴を改良する又は強化することができる。多くの共沸混合物が、それを有用な溶媒にする特性を保有する。例えば、共沸混合物は、加工及び使用中、沸点の変動を避ける一定の沸点を有する。更に、共沸混合物を溶媒として用いるとき、組成物は沸騰又は還流中変化しないため、性質は依然として変わらないままである。溶媒として用いられる共沸混合物は、蒸留により都合よく回収することもできる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
いくつかの実施形態では、良好な溶媒強度を有する共沸混合物様組成物を提供することが望ましい。別の態様において、いくつかの実施形態では、低燃焼性を有する共沸混合物様組成物を提供することが望ましい。更に別の態様では、いくつかの実施形態では、非オゾン破壊性であり、及び／又は比較的短い大気寿命を有し、その結果地球温暖化の重大な一因とならない（即ち、低い地球温暖化能を有する共沸混合物様組成物）共沸混合物様組成物を提供することが望ましい。
【０００７】
簡単に述べると、１つの実施形態では、本発明は、１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンと、トランス−１，２−ジクロロエチレンと、第３の構成成分とのブレンドを含む三元共沸混合物様組成物を提供する。前記第３の構成成分は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、トリフルオロエタノール及びペンタフルオロプロパノールから選択される。いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物は、潤滑添加剤及び／又はフッ化水素酸を更に含む。
【０００８】
別の実施形態では、本発明は、共沸混合物様組成物及び共沸混合物様組成物に可溶性又は分散性である、少なくとも１種のコーティング材料を含むコーティング組成物を提供する。
【０００９】
更に別の実施形態では、本発明は、表面上にコーティングを付着させるプロセスであって、共沸混合物様組成物を含むコーティング組成物を、表面の少なくとも一部に適用することを含み、少なくとも１種のコーティング材料が共沸混合物様組成物に可溶性又は分散性であるプロセスを提供する。
【００１０】
更に別の実施形態では、本発明は、金属、サーメット又は複合材料を潤滑化するプロセスであって、前述のプロセスが本発明の共沸混合物様組成物を含む潤滑化流体を使用するプロセスを提供する。
【００１１】
更に別の実施形態では、本発明は、基材の表面から汚染物質を除去するのを助けるためのプロセスであって、汚染物質が共沸混合物様組成物に溶解する、分散する又は共沸混合物様組成物により置き換えられるまで、基材を、本発明による共沸混合物様組成物の１種又はそれ以上に接触させる工程と、溶解した、分散した又は置き換えられた汚染物質を含有する共沸混合物様組成物を基材の表面から除去する工程とを含むプロセスを提供する。
【００１２】
更に別の実施形態では、本発明は、熱伝達プロセスであって、本発明による共沸混合物様組成物の１種又はそれ以上が、熱伝達流体として使用されるプロセスを提供する。
【００１３】
上記課題を解決するための手段は、各実施形態を記載することを意図するものではない。本開示の１つ以上の実施形態の詳細を以下の説明に示す。他の特徴、目的及び利点は、発明を実施するための形態並びに特許請求の範囲から明らかとなる。
本開示の実施形態は、添付図面で例を用いて例示されるが、限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】共沸混合物及び共沸混合物様領域を示す、構成成分Ｂの百分率対沸点の概要図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
共沸混合物組成物又は共沸混合物は、その沸点で、液体共沸混合物組成物の部分蒸発により生成される蒸気が、液体と同じ組成を有する単一物質のような挙動を示す、２種又はそれ以上の物質の混合物を含む。
【００１６】
共沸混合物様組成物は、個々の構成成分のそれぞれより高い最大沸点、又は個々の構成成分のそれぞれより低い最低沸点のいずれかを示す定沸点混合物である。用語を定義するため、図１を使用する。図１に示すのは仮定的な混合物Ｂ’である。混合物Ｂ’は、構成成分Ａ及びＢを含む。混合物Ｂ’は、構成成分Ｂの百分率対沸点としてプロットされ、曲線１５１として表わされる。図１では、個々の構成成分Ａ及びＢの沸点は、それぞれ９５℃及び１００℃である。混合物Ｂ’の共沸混合物は１５５によって表わされる。この共沸混合物は、構成成分Ａ及びＢのいずれよりも低い沸点を有する。
【００１７】
共沸混合物様組成物は、個々の構成成分のそれぞれより高い、又は個々の構成成分のそれぞれの沸点より低い温度で沸騰する。混合物Ｂ’の共沸混合物様領域は、陰影部１５３として表わされる。０％を超え４０％までの構成成分Ｂを含むＢ’組成物は、共沸混合物様であるとみなされ、構成成分Ａ及びＢのいずれよりも低い沸点を有する。図１に見ることができるように共沸混合物組成物は、特定の物質の混合物に関する共沸混合物様組成物の範囲に包含される。三元共沸混合物及び共沸混合物様組成物は、同様にプロットされて、領域１５３の様な、三次元体積を生じてもよい。
【００１８】
共沸混合物様組成物は、１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンと、トランス−１，２−ジクロロエチレンと、第３の構成成分とを含み、前記第３の構成成分はメタノール、エタノール、イソプロパノール、トリフルオロエタノール及びペンタフルオロエタノールから選択される。前記３つの構成成分の濃度は、対応する共沸混合物組成物から大きく変動してもよく、この許容可能な変動の大きさは固有の第３の構成成分に依存する。いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物は、１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンと、トランス−１，２−ジクロロエチレンと、第３の構成成分とを、周囲気圧でこれらの間に形成される共沸混合物と本質的に同じ濃度で含む。いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物は、時間が経っても組成物の溶媒力の著しい変化を示さない。
【００１９】
典型的には、共沸混合物様組成物は、個々の成分の溶媒の特性の一部を保持し、それは、特性が組み合わせられたために、個々の成分を超えて性能を強化することができる。
【００２０】
１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン、及び第３の構成成分に加えて、共沸混合物様組成物の形成を妨げないその他の化合物を添加してもよい。典型的には、他の化合物は、少量存在する。例えば、いくつかの実施形態では、共溶媒又は界面活性剤が存在して、例えば、共沸混合物様組成物中の水、汚れ又はコーティング材料（例えば、ペルフルオロポリエーテル潤滑剤及びフルオロポリマー）のような、材料の分散性又は溶解度を高めてもよい。いくつかの実施形態では、少量の潤滑添加剤が存在して、例えば、共沸混合物様組成物の潤滑特性を強化してもよい。
【００２１】
いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物は、１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンと、トランス−１，２−ジクロロエチレンと、第３の構成成分とのブレンドを含み、前記組成物は次から選択される、
（ｉ）１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及びメタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、約５２．９重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４１．６重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び５．５重量％のメタノールから本質的になり、９７．９ｋＰａ（７３４トル）にて約３７．９℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｉｉ）１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及びエタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、約５０．９重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４６．５重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．６重量％のエタノールから本質的になり、９７．７ｋＰａ（７３３トル）にて約４０．７℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｉｉｉ）１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及びイソプロパノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、約５０．５重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４８．２重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１．３重量％のイソプロパノールから本質的になり、９７．５ｋＰａ（７３１トル）にて約４１．５℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｉｖ）１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及びトリフルオロエタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、約４４．６重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４４．７重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１０．７重量％のトリフルオロエタノールから本質的になり、９８．０ｋＰａ（７３５トル）にて約４０．６℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｖ）１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及びペンタフルオロプロパノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、４４．２重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、５３．１重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．７重量％のペンタフルオロプロパノールから本質的になり、９７．９ｋＰａ（７３４トル）にて約４２．１℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド。
【００２２】
いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物における１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン、及び第３の構成成分の濃度は、対応する共沸混合物におけるそのような構成成分の濃度からの差が約１０％を超えない。別の実施形態では、共沸混合物様組成物における１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン、及び第３の構成成分の濃度は、対応する共沸混合物におけるそのような構成成分の濃度からの差が約５％を超えない。
【００２３】
換言すれば、共沸混合物様組成物は、１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン、及び第３の構成成分のブレンドから本質的になってもよく、その濃度は共沸混合物の濃度からの差が＋／−１０％である。
【００２４】
（ｉ）４７．６〜約５８．２重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、３７．４〜約４５．８重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び５．０〜６．０重量％のメタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに９７．９ｋＰａ（７３４トル）にて約３７．９℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、
（ｉｉ）４５．８〜約５６．０重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４１．９〜約５１．２重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．３〜２．９重量％のエタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに９７．７ｋＰａ（７３３トル）にて約４０．７℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｉｉｉ）４５．５〜約５５．６重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４３．４〜約５３．０重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１．２〜１．４重量％のイソプロパノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、９７．５ｋＰａ（７３１トル）にて約４１．５℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｉｖ）４０．１〜約４９．１重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４０．２〜約４９．２重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び９．６〜１１．８重量％のトリフルオロエタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、９８．０ｋＰａ（７３５トル）にて約４０．６℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｖ）３９．８〜約４８．６重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４７．８〜約５８．４重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．４〜３．０重量％のペンタフルオロプロパノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、９７．９ｋＰａ（７３４トル）にて約４２．１℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド。
【００２５】
別の実施形態では、共沸混合物様組成物は１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン、及び第３の構成成分のブレンドから本質的になってもよく、その濃度は共沸混合物の濃度からの差が＋／−５％である。
【００２６】
（ｉ）５０．３〜約５５．５重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、３９．５〜約４３．７重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び５．２〜５．８重量％のメタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、９７．９ｋＰａ（７３４トル）にて約３７．９℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド
（ｉｉ）４８．４〜約５３．４重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４４．２〜約４８．８重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．５〜２．７重量％のエタノールから本質的になるブレンドであって。分別蒸留されたときに、９７．７ｋＰａ（７３３トル）にて約４０．７℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｉｉｉ）４８．０〜約５３．０重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４５．８〜約５０．６重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１．２〜１．４重量％のイソプロパノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、９７．５ｋＰａ（７３１トル）にて約４１．５℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｉｖ）４２．４〜約４６．８重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、４２．５〜約４６．９重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び１０．２〜１１．２重量％のトリフルオロエタノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、９８．０ｋＰａ（７３５トル）にて約４０．６℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド、又は
（ｖ）４２．０〜約４６．４重量％の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、５０．５〜約５５．８重量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン及び２．６〜２．８重量％のペンタフルオロプロパノールから本質的になるブレンドであって、分別蒸留されたときに、９７．９ｋＰａ（７３４トル）にて約４２．１℃で沸騰する共沸混合物である蒸留留分を形成する、ブレンド。
【００２７】
当該技術分野において既知であるように、共沸混合物の組成物は、例えば、周囲気圧が上昇するにつれて、液体の沸点も上昇し、また同様に、周囲気圧が低下するにつれて、液体の沸点も低下する等、圧力によって変動する。
【００２８】
いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物は、均質である、即ち、周囲条件下で（即ち、室温及び大気圧で）単相を形成する。
【００２９】
共沸混合物様組成物は、所望の量の１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン、及び第３の構成成分、並びにいずれかのその他の少量成分（例えば、界面活性剤又は潤滑添加剤）を、従来の混合方法を用いて一緒に混合することによって調製できる。
【００３０】
いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物は、冷媒として、潤滑流体として、コーティング液体として等、洗浄プロセス、熱伝達プロセスで用いてもよい。
【００３１】
種々の異なる溶媒洗浄及び／又は汚染除去技術が当該技術分野において既知である。１つの実施形態では、洗浄プロセスは、基材上の汚染物質が共沸混合物様組成物に実質的に溶解する、分散する又は共沸混合物様組成物により置き換えられるまで、汚染された基材を、本開示の共沸混合物様組成物のうち１種に接触させ、次いで、基材から溶解した、分散した又は置き換えられた汚染物質を含有する共沸混合物様組成物を（例えば、新たに調製した汚染されていない共沸混合物様組成物で基材をすすぐことにより、又は槽から共沸混合物様組成物に浸漬した基材を取り出し、汚染された共沸混合物様組成物を基材から流すことにより）除去することにより、実施できる。共沸混合物様組成物は、蒸気又は液体状態のいずれか（又は両方）で使用でき、基材と「接触させる」ためのいずれかの既知の技術を使用できる。例えば、液体共沸混合物様組成物を基材上に噴霧する若しくはブラシで塗ることができ、蒸気性共沸混合物様組成物を基材に吹きつけることができるか、又は基材を蒸気若しくは液体共沸混合物様組成物のいずれかに浸漬することができる。いくつかの実施形態では、高温、超音波エネルギー及び／又は攪拌を用いて、洗浄を促進することができる。
【００３２】
いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物はまた、半導体製造中に汚染物質を除去するためにも有用である。例えば、集積回路又は他の小さな構成要素を共沸混合物様組成物に曝露して、フォトレジスト残留物、イオン注入後の残留物、エッチング後の残留物、微粒子及び更には水を含む、表面上の不要な物質を除去してもよい。
【００３３】
いくつかの実施形態では、本開示の代表的なプロセスを用いて、有機及び／又は無機基材を洗浄することができる。代表的な基材の例としては、金属、セラミックス、ガラス、シリコンウエハー、ポリマー、例えばポリカーボネート、ポリスチレン及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、天然繊維（及びそれに由来する布地）、例えば綿、絹、亜麻布、ウール、ラミー、毛皮、レザー及びスエード、合成繊維（及びそれに由来する布地）、例えばポリエステル、レーヨン、アクリル、ナイロン、ポリオレフィン、アセテート、トリアセテート及びこれらのブレンド、天然及び合成繊維を含む布地、並びに前述の材料の組み合わせ（例えば、積層体、混合物、ブレンド等）が挙げられる。いくつかの実施形態では、プロセスは、電子部品（例えば、回路基板）、光学又は磁気媒体、並びに医療装置及び医療用物品、例えば注射器、手術用機器、埋め込み型装置及び人工装具の精密洗浄で特に有用である。
【００３４】
いくつかの実施形態では、代表的な洗浄及び／又は汚染除去プロセスを用いて、基材の表面から大部分の汚染物質を除去することができる。例えば、軽質炭化水素汚染物質、鉱油、グリース、切削油及び鍛造油並びにワックスのような高分子量の炭化水素汚染物質、ペルフルオロポリエーテル、ブロモトリフルオロエチレンオリゴマー（ジャイロスコープ流体）及びクロロトリフルオロエチレンオリゴマー（水圧液、潤滑剤）のようなフルオロカーボン汚染物質、シリコーン油及びグリース、フォトレジスト、はんだフラックス、微粒子、並びに精密、電子、金属及び医療装置洗浄において遭遇する汚染物質のような物質を除去できる。いくつかの実施形態では、プロセスは、炭化水素汚染物質（特に軽質炭化水素油）、フルオロカーボン汚染物質、フォトレジスト及び微粒子の除去に特に有用である。
【００３５】
いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物は抽出にも有用である。ここでは、洗浄は、基材（例えば、天然材料、食品、化粧品及び医薬品）から汚染物質（例えば、脂肪、ワックス、油又は他の溶媒）の溶解又は置換により、これらを除去することを含む。
【００３６】
いくつかの実施形態では、代表的な共沸混合物様組成物はコーティング付着に使用することもでき、ここでは共沸混合物様組成物がコーティング材料の担体として機能し、材料を基材の表面上に付着させることができ、それにより共沸混合物様組成物を含むコーティング組成物及び、共沸混合物様組成物を用いて基材表面上にコーティングを付着させるプロセスを提供する。プロセスは、基材の少なくとも１つの表面の少なくとも一部に（ａ）共沸混合物様組成物及び（ｂ）共沸混合物様組成物に可溶性又は分散性である少なくとも１種のコーティング材料を含む、液体コーティング組成物のコーティングを適用する工程を含む。コーティング組成物は、更に、１種又はそれ以上の添加剤（例えば、界面活性剤、着色剤、安定剤、抗酸化剤、難燃剤等）を含むことができる。好ましくは、プロセスは、例えば蒸発させることにより（例えば熱又は真空の適用によって促進することができる）、付着したコーティングから共沸混合物様組成物を除去する工程を更に含む。
【００３７】
このプロセスにより付着させることができるコーティング材料としては、顔料、シリコーン潤滑添加剤、安定剤、接着剤、抗酸化剤、染料、ポリマー、医薬品、化粧品、剥離剤、無機酸化物等及びこれらの混合物が挙げられる。好ましい材料としては、ペルフルオロポリエーテル、炭化水素及びシリコーン潤滑添加剤、テトラフルオロエチレンの非晶質コポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。プロセスで用いるのに好適な材料の代表的な例としては、二酸化チタン、酸化鉄、酸化マグネシウム、ペルフルオロポリエーテル、ポリシロキサン、ステアリン酸、アクリル接着剤、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンの非晶質コポリマー及びこれらの組み合わせが挙げられる。上記基材のいずれかを（汚染除去用途のために）コーティングすることができる。１つの実施形態で特に有用なのは、ペルフルオロポリエーテル潤滑剤で磁気ハードディスク若しくは電気コネクタを、又はシリコーン潤滑添加剤で医療装置をコーティングすることである。
【００３８】
コーティング組成物を形成するために、組成物の成分（即ち、用いられる共沸混合物様組成物、コーティング材料及びいずれかの添加剤）を、例えば機械的攪拌、超音波攪拌、手動攪拌等により、コーティング材料を溶解する、分散する又は乳化するために用いられる、いずれかの従来の混合技術により組み合わせることができる。共沸混合物様組成物及びコーティング材料は、コーティングの所望の厚さに応じて、あらゆる１比で組み合わせることができる。いくつかの実施形態では、コーティング材料は、約０．１〜約１０重量％のコーティング組成物を含む。
【００３９】
本開示の代表的な付着プロセスは、いずれかの従来の技術により基材にコーティング組成物を適用することにより実施できる。例えば、組成物を基材上にブラシで塗る若しくは噴霧する（例えば、エアゾールとして）ことができ、又は基材をスピンコーティングすることができる。いくつかの実施形態では、基材は、組成物に浸漬することによりコーティングされる。浸漬は、いずれかの好適な温度で実施でき、いずれかの都合のよい時間維持することができる。基材が、カテーテルのような管であり、組成物を確実にカテーテルの管腔壁にコーティングするのが望ましい場合、減圧の適用により管腔に組成物を引くことが有利である場合がある。
【００４０】
いくつかの実施形態では、コーティングを基材に適用した後、共沸混合物様組成物を付着したコーティングから、蒸発により除去することができる。いくつかの実施形態では、蒸発速度は、減圧又は穏やかな加熱の適用により加速することができる。コーティングは、いずれかの所望の厚さであることができる。一般的に、厚さは、例えば、コーティング材料の粘度、コーティングが適用される温度及び引き上げ速度（浸漬を用いる場合）のような要因により決定される。
【００４１】
いくつかの実施形態では、本発明の共沸混合物様組成物は、熱伝達流体が熱エネルギー（例えば、熱）を直接又は間接的方法で伝達することができる熱伝達プロセスで、熱伝達流体として用いられ得る。直接熱伝達（時に「直接接触熱伝達」と呼ばれる）とは、熱伝達流体が、ヒートシンク若しくは熱源に流体を直接接触させることにより、ヒートシンク若しくは熱源に及び／又はヒートシンク若しくは熱源から、流体に熱を直接伝導する熱伝達プロセスを指す。直接熱伝達の例としては、電子部品の浸漬冷却及び内燃機関の冷却が挙げられる。
【００４２】
間接熱伝達とは、熱伝達流体が、ヒートシンク若しくは熱源に流体を直接接触させることなく、ヒートシンク若しくは熱源に及び／又はヒートシンク若しくは熱源から、熱を伝導する熱伝達プロセスを指す。間接熱伝達の例としては、ビル、車及び据付機械装置で用いるような、冷蔵、空調及び／又は加熱（例えばヒートポンプを用いて）プロセスが挙げられる。他の実施形態では、二次ループ冷媒として又は一次ループ冷媒として、共沸混合物様組成物を使用することを含む、熱を伝達するプロセスを提供する。これらの実施形態では、二次ループ冷媒（即ち、広い温度範囲の液体流体）は、熱源と一次ループ冷媒との間で熱を伝達する手段を提供する（即ち、例えば気体に膨張することにより熱を受容し、典型的には、圧縮機を用いることにより、液体に凝縮されることにより熱を拒絶する、低温度沸騰流体）。共沸混合物様組成物が有用である場合がある装置の例としては、遠心式冷凍機、家庭用冷蔵庫／冷凍庫、自動車用空調機器、冷蔵車、ヒートポンプ、スーパーマーケットの食品冷却機及び陳列ケース並びに冷凍倉庫が挙げられる。
【００４３】
間接熱伝達プロセスでは、熱伝達のための潤滑添加剤は、可動部（例えば、ポンプ及び弁）が関与して、確実に可動部を長期間作動させ続け、熱伝達流体に組み込むことができる。一般に、これらの潤滑添加剤は、良好な熱及び加水分解安定性を有するべきであり、及び熱伝達流体において少なくとも部分的溶解度を呈するべきである。好適な潤滑添加剤の例としては、鉱油、脂肪族エステル、クロロトリフルオロエチレン含有ポリマーのような高度にハロゲン化された油及びアルキレンオキシドポリマーのような合成潤滑添加剤が挙げられる。共沸混合物様組成物は、有機ランキンサイクルで作動流体としても機能して、工業プロセス、地熱又は太陽熱からの廃熱のような源からエネルギーを回収することもできる。
【００４４】
いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物を用いて、本発明の共沸混合物様組成物及び少なくとも１種の完全に揮発性である潤滑添加剤を含む、作動流体又は潤滑剤を配合することができる。潤滑添加剤は、本明細書では、加工品及び用具の間の摩擦係数を改良する添加剤として定義される。いくつかの実施形態では、潤滑添加剤を含む共沸混合物様組成物は、加工操作のための作動流体を形成する。
【００４５】
加工操作における代表的な基材としては、金属、サーメット及び複合材料の加工品が挙げられる。代表的な金属としては、耐火金属（例えば、タンタル、ニオビウム、モリブデン、バナジウム、タングステン、ハフニウム、レニウム及びチタン）、貴金属（例えば、銀、金及びプラチナ）、高温金属（例えば、ニッケル、チタン合金及びニッケルクロム）、例えば、マグネシウム、銅、アルミニウム、鋼（例えば、ステンレス鋼）が挙げられる他の金属、合金（例えば、黄銅及び青銅）並びにこれらのいずれかの組み合わせが挙げられる。
【００４６】
典型的には、作動流体は、機械加工表面を潤滑化し、滑らかで、実質的に残留物を含まない機械加工された加工品の表面をもたらす。いくつかの実施形態では、これらの操作で用いられる代表的な作動流体はまた、例えば熱及び／又は微粒子物質を除去することにより、機械加工環境（例えば、加工品と機械加工用具との間の表面界面）を冷却する。
【００４７】
サーメットは、いずれか一方のみの単独では見られない物理的特性を有するセラミック及び金属成分の混合物からなる半合成製品である。例としては、金属カーバイド、酸化物及びシリサイドが挙げられる。
【００４８】
複合材料は、本明細書では、ポリマーマトリックス中の高温繊維、例えばエポキシ樹脂中のガラス又は炭素繊維の組み合わせ（例えば、積層体、混合物、ブレンド等）として記載される。
【００４９】
いくつかの実施形態では、作動流体は、切削及び成形プロセスが潤滑化されて、摩擦、用具若しくは加工品の発熱を低減し、及び／又は加工品から用具への物質移動を妨げるように、配合される。いくつかの実施形態では、作動流体は完全に加工工具を湿潤させる。いくつかの実施形態では、作動液に包含される共沸混合物様組成物は、加工工具及び加工品から蒸発する。いくつかの実施形態では、潤滑添加剤は、用具及び加工品の表面上での摩擦並びに発熱を低減し、及び／又は加工品から工具への物質移動を妨げる、薄膜として存在する。一般に、潤滑添加剤は、あまりにも早く蒸発することなく、しかも加工プロセスを潤滑化するのに十分高い沸点を有し、加工プロセスから完全に蒸発するのに十分低い沸点を有し、その結果、残留物がほとんど又は全く残らない（即ち、揮発性である）ように、選択される。加工操作の潤滑添加剤の例としては、Ｃ８〜Ｃ１４脂肪酸のエステル、アルキレングリコールエーテル、炭化水素留出物及び乳酸エステルが挙げられる。
【００５０】
記載した用途のそれぞれでは、共沸混合物様組成物はそれ自体として用いることができ、又は共沸混合物様組成物のブレンドを用いることもできるが、但しブレンドもまた共沸混合物様である。同様に、微量の共溶媒を共沸混合物様組成物に添加することができるが、但し添加は共沸混合物の挙動を乱さない。有用な共溶媒としては、例えば、ヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）、炭化水素、ヒドロクロロカーボン（ＨＣＣ）又は水を挙げることができる。好適な共溶媒の代表的な例としては、二酸化炭素、１，１−ジフルオロエタン、１−ヒドロペンタデカフルオロヘプタン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、２−クロロプロパン、水、飽和ペルフルオロ化合物（例えば、ペルフルオロペンタン、ペルフルオロヘキサン及びペルフルオロ（Ｎ−メチルモルホリン）及びこれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、共沸混合物様組成物は、更にフッ化水素酸（ＨＦ）を含んでよい。
【００５１】
本開示の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に例示するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。他に言及されるか、明らかにしない限り、全材料は市販であるか、又は当業者に既知のものである。
【実施例】
【００５２】
本開示の共沸混合物様組成物の調製、同定、及び試験について、以下の実施例に更に記載する。これらの実施例において列挙されるその特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を過度に制限しないと解釈されるべきである。これらの実施例では、全ての百分率、割合及び比は、特に指示しない限り重量による。
【００５３】
１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパンは、Ｓｙｎｑｕｅｓｔ  Ｌａｂｓ，Ｉｎｃ、Ａｌａｃｈｕａ，ＦＬから入手されてもよく、トランス−１，２−ジクロロエチレン、及び第３の構成成分は、Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩより入手した。
【００５４】
（実施例１〜３）
１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン、及び第３の構成成分の様々な混合物を、周囲気圧（平均９７．５〜９７．９ｋＰａ（７３１〜７３４トル））下で、以下の手順を用いて蒸留して、混合物が三元共沸混合物を形成したか否かを識別し、形成している場合、当該共沸混合物の組成及び沸点（ｂｐ℃）を記録した。少なくとも２回の蒸留を実施し、結果を平均した。混合物を調製し、同心円管蒸留塔（モデル９３３、Ａｃｅ  Ｇｌａｓｓ，Ｖｉｎｌａｎｄ，ＮＪ）内で周囲研究室気圧（９７．５〜９８．０ｋＰａ（７３１〜７３５トル））にて蒸留した。それぞれの場合、蒸留は、少なくとも６０分間全還流で均衡化させた。各蒸留では、５種の連続留出物サンプル、それぞれ総液体チャージのおよそ１０体積％、を１０：１の液体還流比で塔を操作している間に得た。留出物サンプルの組成を、次いで、ＲＴＸ−２００キャピラリーカラム（Ｒｅｓｔｅｋ  Ｃｏｒｐ．，Ｂｅｌｌｅｆｏｎｔｅ，ＰＡ）又はヌコール（Nukol）キャピラリーカラム（Ｓｕｐｅｌｃｏ，Ｂｅｌｌｅｆｏｎｔｅ，ＰＡ）又はクアドレックス（Quadrex）００７シリーズメチルシリコーンキャピラリーカラム（Ｑｕａｄｒｅｘ  Ｃｏｒｐ．，Ｎｅｗ  Ｈａｖｅｎ，ＣＴ）及び熱伝導率検出器を備える、ＨＰ−５８９０−シリーズＩＩプラスガスクロマトグラフィーを用いて分析した。各留出物の沸点を、熱電対を用いて測定した。この試験手順に従って１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−３−メトキシ−プロパン、トランス−１，２−ジクロロエチレン及び第３の構成成分の共沸混合物が同定された。
【００５５】
以下に示す表１では、５種の共沸混合物の組成及び沸点を、実施例１〜５として示す。
【００５６】
【表１】
2011510136.tif 000002
【００５７】
本開示の範囲及び趣旨から外れることなく、本開示の予測可能な修正及び変更は、当業者にとって明白であろう。本発明は、例証目的のために本明細書に記載されている実施形態に限定されるべきではない。
【図１】
2011510136.tif 000003
【国際調査報告】
2011510136.tif 000004
2011510136.tif 000005
2011510136.tif 000006