(57)【要約】少なくとも１つの撚糸を含むステープル繊維が提供される。この撚糸は第１ステープル繊維および第２ステープル繊維の混合物を含み、第１ステープル繊維は少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの破断強度を有する高強度フィラメントから製造され、第２ステープル繊維は５％〜５０％の範囲の収縮率を有する。第１ステープル繊維対第２ステープル繊維の重量比はＡ：ＢであってかつＡ：Ｂは５：９５〜４５：５５の範囲にある。本発明のステープル繊維ヤーンを用いて織物品を製造する方法も提供される。この方法は収縮することを含み、収縮はステープル繊維ヤーンに施され、その後収縮されたステープル繊維ヤーンから物品を製造するか、または未収縮ステープル繊維ヤーンを含む物品に施される。この織物品は同様に製造された織物品と同等に高いかまたはそれより大いに高い着用抵抗を有しており、その織物品に用いられたステープル繊維ヤーンはもっぱら高強度フィラメントから製造された第１ステープル繊維からなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの撚糸を含むステープル繊維ヤーンであって、前記撚糸は第１ステープル繊維および第２ステープル繊維の混合物を含み、第１ステープル繊維は少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの破断強度を有する高強度フィラメントから製造され、第２ステープル繊維は５％〜５０％の範囲の収縮率を有し、上記少なくとも１つの撚糸において第１ステープル繊維対第２ステープル繊維の重量比はＡ：ＢであってかつＡ：Ｂは５：９５〜４５：５５の範囲にある、前記ステープル繊維ヤーン。
【請求項２】
第１ステープル繊維が少なくとも１２０ｃＮ／ｔｅｘの破断強度を有する高強度フィラメントから製造されることを特徴とする請求項１に記載のステープル繊維ヤーン。
【請求項３】
第１ステープル繊維がアラミドステープル繊維、ポリベンズオキサゾールステープル繊維およびポリベンズチアゾールステープル繊維からなる群の少なくとも１つから選択されることを特徴とする請求項１または２に記載のステープル繊維ヤーン。
【請求項４】
第１ステープル繊維が０．１ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘの範囲の線密度を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のステープル繊維ヤーン。
【請求項５】
第２ステープル繊維が７％〜４０％の範囲の収縮率を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のステープル繊維ヤーン。
【請求項６】
第２ステープル繊維が熱可塑性ステープル繊維であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のステープル繊維ヤーン。
【請求項７】
熱可塑性ステープル繊維がポリアクリロニトリルステープル繊維およびポリエーテルエーテルケトンステープル繊維からなる群の少なくとも１つから選択されることを特徴とする請求項６に記載のステープル繊維ヤーン。
【請求項８】
第２ステープル繊維が０．１ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘの範囲の線密度を有することを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のステープル繊維ヤーン。
【請求項９】
ステープル繊維ヤーンが２つまたは３つまたは４つの撚糸からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のステープル繊維ヤーン。
【請求項１０】
各撚糸が１００ｄｔｅｘ〜１０，０００ｄｔｅｘの範囲の線密度を有することを特徴とする請求項９に記載のステープル繊維ヤーン。
【請求項１１】
第１ステープル繊維対第２ステープル繊維の重量比であるＡ：Ｂが１０：９０〜４０：６０の範囲にあることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のステープル繊維ヤーン。
【請求項１２】
ステープル繊維ヤーンに収縮を施し、その後収縮を施したステープル繊維ヤーンから織物品を製造するか、または収縮されていないステープル繊維ヤーンを含有する織物品に収縮を施す、いずれかの収縮工程を含む、請求項１〜１１のいずれかに記載のステープル繊維ヤーンを用いて織物品を製造する方法。
【請求項１３】
収縮が１００℃〜１５０℃の範囲の収縮温度Ｔｓで実施されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
収縮が２０秒〜７００秒の範囲の収縮時間ｔｓで実施されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
編成、鉤針編み、編組編み、または織成によって用途が生じることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
編物が、針ゲージは７ｇｇ〜１８ｇｇ、網目密度は横の列はｃｍあたり３〜１２の範囲および縦の列はｃｍあたり３〜１２の範囲で行われることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１０〜１６のいずれかに記載の方法によって製造された織物品。
【請求項１８】
繊維物品が、手袋、エプロン、ズボン、ジャケット、袖、ホース、ホースジャケット、または耐汚損製品であることを特徴とする請求項１７に記載の織物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステープル繊維ヤーン、織物品（ｔｅｘｔｉｌｅ  ａｒｔｉｃｌｅ）を製造するための方法および織物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
アラミドステープル繊維から製造されたステープル繊維ヤーンで作られた織物品はＥＰ−Ａ  １  ０９９  ０８８によって知られている。手袋のような、このタイプの品物は着用抵抗（ｗｅａｒ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）および切断抵抗は高いが、その中の加工された高コストのアラミド繊維のために、それだけ高価である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
それ故、本発明の目的は、着用抵抗を損なうことなく、より安価で供給できる織物品を入手可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は少なくとも１つの撚糸を含むステープル繊維ヤーンによって達成される。この撚糸は第１ステープル繊維と第２ステープル繊維の混合物からなり、第１ステープル繊維は少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの破断強度を有する高強度フィラメントからなり、第２ステープル繊維は５％〜５０％の範囲の収縮率を有し、少なくとも１つの撚糸中の第１ステープル繊維対第２ステープル繊維の重量比はＡ：Ｂで表され、そしてＡ：Ｂは５：９５〜４５：５５の範囲にある。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本発明のステープル繊維ヤーンは、まずそれが縮められた後織物品に加工されるか、または初めに本発明のステープル繊維ヤーンから織物品を製造した後この物品を縮めるか、のどちらかで織物品に加工されうる。
驚くべきことに、本発明の織物品はもっぱら第１ステープル繊維からなるステープル繊維ヤーンを用いて同様に製造された織物品と比較して同じかまたはそれより高い着用抵抗を有しており、本発明品は、高強度フィラメントから作られた第１ステープル繊維の比率について見ると、Ａ：Ｂの比率が５：９５〜４５：５５の範囲にあるので、常に第２ステープル繊維の割合よりも小さいが、依然として切断抵抗があり、その減少量は高強度フィラメントから製造された第１ステープル繊維から専ら製造された比較品に比べ、驚くほどに小さい。
それ故、上記織物品の製造方法およびこの方法によって製造された織物品は本発明の一部である。
【０００６】
本発明は本発明品に含まれる第２ステープル繊維が第１ステープル繊維に比較して著しく低価格であるために、初めて相応に低い価格で織物品を提供できるようにするものである。それと同時に、本発明の織物品のある態様では、着用抵抗は８１％増加したが、一方、切断抵抗は高強度フィラメント（Ａ：Ｂ＝１００：０）から製造された第１ステープル繊維のみからなる１種類のステープル繊維ヤーンを用いて同じ方法で製造された織物品よりも１１％低いだけである。
本発明のステープル繊維ヤーンは第１および第２ステープル繊維の混合物からなる少なくとも１つの撚糸を含んでいる。このことは、本発明の文脈においては、本発明のステープル繊維ヤーンの各容量単位において、第１および第２ステープル繊維は、第１および第２ステープル繊維に関してステープル繊維ヤーンがすべて心鞘構造を基本的にはとっておらず、好ましくは完全にとっていないように、緊密な混合物として存在することを意味する。
【０００７】
本発明のステープル繊維ヤーンは少なくとも１つの撚糸を含んでおり、その撚糸は少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの破断強度を有する高強度フィラメントから製造される第１ステープル繊維を含んでいる。もし破断強度が８０ｃＮ／ｔｅｘより小さいと、本発明のステープル繊維ヤーンから製造される織物品の切断抵抗は低すぎる。本発明のステープル繊維ヤーンの第１ステープル繊維は好ましくは少なくとも１２０ｃＮ／ｔｅｘ、特に好ましくは少なくとも１５０ｃＮ／ｔｅｘそしてさらに特に好ましくは１９０ｃＮ／ｔｅｘの破断強度を有する高強度フィラメントから製造される。
第１ステープル繊維は相当する高強度フィラメントを引き裂くことによって製造することができ、このことは第１ステープル繊維の長さ分布は引き裂く工程の結果によることになることを意味する。あるいは、第１ステープル繊維は相当する高強度フィラメントを切断することによって製造することができる。このことは、第１ステープル繊維は一定の長さとなることを意味しており、その長さは好ましくは１０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲にあり、そしてさらに好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲にある。
【０００８】
本発明ステープル繊維ヤーンの好ましい態様では、第１ステープル繊維は、アラミドステープル繊維、ポリベンズオキサゾールステープル繊維、およびポリベンズチアゾールステープル繊維からなる群の少なくとも１つから選択される。これは、本発明においては、第１ステープル繊維はアラミドステープル繊維もしくはポリベンズオキサゾールステープル繊維またはポリベンズチアゾールステープル繊維のいずれかのみから選択されるということを意味する。これはさらに、本発明においては、第１ステープル繊維はポリベンズオキサゾールステープル繊維および／またはポリベンズチアゾールステープル繊維とアラミドステープル繊維との混合物からなることもありうることを意味する。
本発明の範囲内では、アラミドステープル繊維とは、アラミド、すなわち少なくとも８５％のアミド結合（−ＣＯ−ＮＨ−）が２つの芳香環に直接結合している芳香族ポリアミドから製造されるステープル繊維を意味している。本発明において特に好ましい芳香族ポリアミドは、パラフェニレンジアミンと二塩化テレフタロイルのモル対モル重合によって得られる単独重合体であるポリパラフェニレンテレフタルアミドである。さらに、パラフェニレンジアミンと二塩化テレフタロイルに加えて、重合鎖中に取り込まれた少量の他のジアミンおよび／または他のジカルボン酸塩化物を含む共重合体は、本発明の芳香族ポリアミドとして好適である。一般的な基準として、パラフェニレンジアミンと二塩化テレフタロイルに関して、他のジアミンおよび／または他のジカルボン酸塩化物は１０モルパーセントまでの量で重合鎖に取り込められると理解されている。
【０００９】
本発明のステープル繊維ヤーンにおいては、ここで使用される第１ステープル繊維は、例えば前記アラミドステープル繊維と同様に新規のステープル繊維でありうる。しかしながら、本発明のステープル繊維ヤーンにおいて使用される第１ステープル繊維は、例えば前記アラミドステープル繊維はもちろん、それと同じく、最大１００ｗｔ％のリサイクルステープル繊維から作られたものであることができる。
本発明の範囲内では、ポリベンズオキサゾールステープル繊維およびポリベンズチアゾールステープル繊維は、ポリベンズオキサゾールまたはポリベンズチアゾール、すなわち下記構造単位中に示されるように、窒素に結合した芳香族基が好ましくは炭素環式構造である、下記に示す構造単位を有する重合体から製造されるステープル繊維を意味する。ただし、上記芳香族基は複素環式であってもよい。加えて、下記構造単位に示すように、窒素に結合した芳香族基は６員環が好ましい。ただし、上記芳香族基は縮環もしくは非縮環の多環系として形成されていてもよい。
【００１０】
【化１】
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【００１１】
好ましい態様では、本発明のステープル繊維ヤーンは線密度が０．１ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘの範囲の第１ステープル繊維を有し、その線密度は特に好ましくは０．５ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘ、そして最も好ましくは０．５ｄｔｅｘ〜２．５ｄｔｅｘの範囲である。
【００１２】
本発明のステープル繊維ヤーンは５％〜５０％の範囲の収縮率を持つ第２ステープル繊維を有する。もし収縮率が５％より小さければ、本発明のステープル繊維によって製造された織物品の切断抵抗は低すぎる。収縮率が５０％より大きいとき、収縮した織物品は硬すぎて、着用快適性が低すぎる。
本発明のステープル繊維ヤーンの第２ステープル繊維は、好ましくは７％〜４０％の範囲の収縮率を有し、さらに好ましくは８％〜３５％の範囲、最も好ましくは９％〜３０％の範囲の収縮率を有する。
第２ステープル繊維は、本発明で要求される収縮率を有する相応のフィラメントを引き裂くことによって製造することができ、第２ステープル繊維は引き裂き工程の結果に起因する長さ分布を有する。あるいは、第２ステープル繊維は、本発明で要求される収縮率を有する相応のフィラメントを切断することによって製造することができ、その切断により第２ステープル繊維は一定の長さとなり、その長さは好ましくは１０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲そしてさらに好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲である。
【００１３】
本発明のステープル繊維ヤーンのさらに好ましい態様においては、第２ステープル繊維は熱可塑性ステープル繊維であり、好ましくはポリアクリロニトリルステープル繊維およびポリエーテルエーテルケトンステープル繊維からなる群の少なくとも１つから選択される。つまり、本発明の文脈においては、第２ステープル繊維はポリアクリロニトリルステープル繊維またはポリエーテルエーテルケトンステープル繊維のどちらかのみから選ばれるのが好ましい。さらに言えば、本発明の文脈においてさらに好ましい態様においては、第２ステープル繊維はポリアクリロニトリルステープル繊維とポリエーテルエーテルケトンステープル繊維の混合物から製造される。この場合、ポリエーテルエーテルケトンステープル繊維の割合が増加するほど本発明のステープル繊維から製造された織物品の耐熱性は増加する。
本発明の文脈においては、ポリアクリロニトリルステープル繊維は少なくとも８５ｗｔ％のアクリロニトリル単位
【００１４】
【化２】
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【００１５】
を含む重合体から製造されるステープル繊維を意味する。残りの最大１５ｗｔ％は単独のまたは混合物中のエチレン性単量体であってよく、アクリル酸およびメタクリル酸のエステル（メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートなど）、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、またはメタクリロニトリルの如き、アクリロニトリルと重合されうるエチレン性単量体である。
【００１６】
本発明の文脈においては、ポリエーテルエーテルケトンステープル繊維は、複数のフェニル基が複数のエーテル基および複数のケトン基と順番に結合し、すなわち２つのエーテル結合に続き１つのケトン結合がある重合体から製造されるステープル繊維を意味している。
好ましい態様では、本発明のステープル繊維ヤーンは０．１ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘの範囲の線密度を有する第２ステープル繊維を有し、その線密度はさらに好ましくは０．５ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの範囲、特に好ましくは０．９ｄｔｅｘ〜２．５ｄｔｅｘの範囲にある。
本発明のステープル繊維ヤーンは少なくとも１つの撚糸を含み、好ましくは２つまたは３つまたは４つの撚糸を含む。
本発明のステープル繊維ヤーンの各撚糸は好ましくは１００ｄｔｅｘ〜１０,０００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１２０ｄｔｅｘ〜５,０００ｄｔｅｘ、特に好ましくは２００ｄｔｅｘ〜２,０００ｄｔｅｘの範囲の線密度および相応するＮｍ値を有する（Ｎｍ＝１,０００／ｔｅｘ）。
本発明のステープル繊維ヤーンの好ましい具体例では、Ａ：Ｂは１０：９０〜４０：６０の範囲にある。
【００１７】
本発明ステープル繊維ヤーンは、原則としてステープル繊維を製造する如何なる方法によっても製造される。例えば以下の工程からなる方法が挙げられる。
ａ）第１および第２そしてもし必要であれば追加のステープル繊維を用意し、ここで、第１ステープル繊維は少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの破断強度を有する高強度フィラメントから製造され、そして第２ステープル繊維は５％〜５０％の範囲の収縮率を有する、
ｂ）第１、第２そしてもし必要であれば追加のステープル繊維をスライバーを製造することによって混合し、ここで、その混合は、製造される本発明のステープル繊維の各容積単位で、第１、第２そしてもし必要であれば追加のステープル繊維の緊密な混合物が存在するように行われ、その結果得られた本発明のステープル繊維ヤーンは少なくとも第１および第２ステープル繊維に関して基本的にすべて心鞘構造をとらず、そして第１ステープル繊維対第２ステープル繊維対追加のステープル繊維の重量比は５：９５：０〜４５：５５：０、好ましくは５：９０：５〜４０：６０：０の範囲内にある、そして
ｃ）工程ｂ）において製造されたスライバーを少なくとも１つの撚糸に紡糸する。
これまでの過程で、先に述べた工程の特徴は、本発明のステープル繊維ヤーンの初めの記述中で説明した該当する意味を有する。
【００１８】
追加で使用されるステープル繊維の選択においては、必要に応じて、本発明の方法では、工程ｂ）において選択される追加のステープル繊維の種類と量は本発明のステープル繊維の有利な特徴を達成させる各々望ましい程度であると考えられるべきである。もし、例えば、綿、レーヨン、ナイロン、または他のポリエステルステープル繊維が追加のステープル繊維として使用される場合、それらの繊維は新しくてもまたはリサイクル工程を経たもののいずれでもよく、工程ｂ）で製造された混合物中の前記ステープル繊維の重量比は約９０ｗｔ％、好ましくは約８０ｗｔ％を越えるべきではなく、よって第１ステープル繊維対第２ステープル繊維対追加のステープル繊維の重量比は特定のケース例えば５：２０：７５および２０：７０：１０の中にある。
もし追加のステープル繊維なしに本発明のステープル繊維ヤーンが製造されるならば、第１ステープル繊維対第２ステープル繊維の重量比は好ましくは１０：９０〜４０：６０の範囲にある。
【００１９】
本発明の基本的な目的は本発明のステープル繊維ヤーンを使用して織物品を製造する方法によってさらに達成される。その方法は収縮を含み、そしてその収縮が
−ステープル繊維ヤーンに施された後その収縮されたステープル繊維ヤーンを用いて織物品を製造するか
−収縮されていないステープル繊維ヤーンを含む前記物品に実施されるか
のいずれでもよい。
本発明の方法では、収縮は本発明のステープル繊維ヤーンを収縮温度Ｔｓで加熱することによって実施される。Ｔｓはガラス温度Ｔｇよりも高くそして第２ステープル繊維をなす物質の融点Ｔｍよりも低い。上記工程で、収縮は、乾燥した、もしくは蒸気飽和した、または湿った雰囲気中で実施されうる。すなわち熱気、飽和水蒸気、または沸騰水による収縮である。
【００２０】
もし本発明のステープル繊維ヤーンの収縮が本発明織物品へと加工される前に実施されるならば、本発明のステープル繊維ヤーンは、収縮の間、前記雰囲気の中の１つに置かれたスプール上に置かれる。あるいは、本発明のステープル繊維ヤーンはスプールからほどかれ、そして前記雰囲気の中の１つを通過供給されてもよい。
もし収縮が本発明のステープル繊維ヤーンを含む物品に実施されるならば、本発明のステープル繊維ヤーンを含む本発明の織物品は前記の特定の雰囲気の１つに置かれそして本発明のステープル繊維ヤーンの収縮は特定の温度範囲中で引き起こされる。
前述したように、織物品を製造するための本発明の方法における収縮は収縮温度Ｔｓにおいて実施され、ＴｓはＴｇ＜Ｔｓ＜Ｔｍの範囲にある。第２ステープル繊維を形成する多くの材料、特に熱可塑性ポリマーのために、Ｔｓは、１００℃〜１５０℃の範囲にまで、とりわけ１１０℃〜１４０℃の範囲まで広げられる。これは本発明方法において上記特定範囲が、それぞれ、好ましいもしくはより好ましいということである。
収縮が本発明の織物品を製造するために本発明方法において十分に行われるように、収縮時間ｔｓが２０秒〜７００秒の範囲、とりわけ３０秒〜２４０秒の範囲、およびさらに特に好ましくは５０秒〜１８０秒の範囲にあると、第２ステープル繊維を形成している複数の材料、とりわけ熱可塑性ポリマーにとって十分である。
【００２１】
本発明の織物品を製造するための本発明方法における本発明のステープル繊維の使用は、織物品が好ましくは編成、鉤針編み、編組編み、または織成によってステープル繊維ヤーンから製造されるような既知の方法のいずれか１つの形式で行ってもよい。
本発明のステープル繊維ヤーンを使用する織物品を製造するための本発明方法が編成による場合、その編成は好ましくは針ゲージは７ｇｇ〜１８ｇｇ（１ｇｇは２．５４ｃｍあたり１ステッチを意味する）を、また網目密度は横の列はｃｍあたり３〜１２の範囲および縦の列はｃｍあたり３〜１２の範囲で行われる。
【００２２】
本発明の物品の製造においては、ただ１つの撚糸から作られた本発明ステープル繊維ヤーンは、例えば、編成、鉤針編み、編組編み、または機織りの装置に供給されうる。しかしながら、２つまたは３つまたは４つの撚糸から作られた本発明ステープル繊維ヤーンもまた前記装置の１つに供給されることが可能であり、その２つまたは３つまたは４つの撚糸は装置に平行に供給されうる。あるいは、２つまたは３つまたは４つの撚糸は初めに互いの周囲にねじられそして本発明の織物品を製造する装置へと供給される。
本発明の基本的な目的は最終的には本発明方法によって製造される織物品によって達成される。
本発明の織物品の好ましい態様は、手袋、エプロン、ズボン、ジャケット、袖、ホース、ホースジャケット、または耐汚損製品である。
本発明は、下記実施例によってさらに詳細に記載される。
【実施例】
【００２３】
実施例１ａ
５０ｍｍ長のｐ−アラミドステープル繊維（タイプ１０７２、テイジンアラミド）は最初のステープル繊維として準備された。これはフィラメント線密度１．７ｄｔｅｘのｐ−アラミドフィラメントヤーン（タイプ１０１２、テイジンアラミド）を切断することによって製造されている。
５０ｍｍ長ポリアクリロニトリルステープル繊維（タイプＳＨＫ１，３／５０、Ｄｙｖｅｒｔｅｘ）は第２ステープル繊維として準備された。これはフィラメント線密度１．３ｄｔｅｘのポリアクリロニトリルフィラメントヤーンを切断することによって製造されている。上記ポリアクリロニトリルステープル繊維はＤＩＮ５３８６６，ｐａｒｔ３（１９７９年３月）によれば、収縮時間１５分、収縮温度１９０℃および２４０ｍｇの予備伸長で１９．１％の収縮を計測した。
第１ステープル繊維の３０重量部がスライバー混合を用いて第２ステープル繊維の７０重量部と緊密に混合され、そしてＮｍ２８／１（３６ｔｅｘ）の撚糸からなるステープル繊維ヤーンが製造される。これらの撚糸の４本が互いの周りにより合わされ、編み物機に供給されそして手袋に編みあげられる。そのときの針ゲージは７ｇｇ（２．５４ｃｍにつき７ステッチ）、収縮前の手袋の網目密度は横の列はｃｍあたり３．５で縦の列はｃｍあたり３．５である。
【００２４】
実施例１ｂ
実施例１ｂは、手袋の製造工程中Ｎｍ２８／１（３６ｔｅｘ）の撚糸が編み機中に供給され、そのときの針ゲージは１３ｇｇ（２．５４ｃｍにつき１３ステッチ）であり、また収縮前の手袋の網目密度は横の列はｃｍあたり８で縦の列はｃｍあたり６である点で異なるが、実施例１ａと同様に実施される。
【００２５】
比較例Ｖ１
５０ｍｍ長のｐ−アラミドステープル繊維（タイプ１０７２、テイジンアラミド）はフィラメント線密度１．７ｄｔｅｘのｐ−アラミドフィラメントヤーン（タイプ１０１２、テイジンアラミド）を切断することにより製造される。
ステープル繊維ヤーンはＮｍ２８／１（３６ｄｔｅｘ）の撚糸からなる上記ステープル繊維から製造される。これらの糸のうち４つは互いの周囲により合わされ、編み機中に供給されそして手袋へと編みあげられる。このときの針ゲージは７ｇｇ（２．５４ｃｍにつき７ステッチ）であり、また網目密度は横の列はｃｍあたり３．５で縦の列はｃｍあたり３．５である。
【００２６】
比較例Ｖ２
比較例Ｖ２は、撚糸が編み機中に供給され、そのときの針ゲージは１３ｇｇであり、また網目密度は横の列はｃｍあたり８で縦の列はｃｍあたり６である点で異なるが、比較例Ｖ１と同様に実施される。
最低単位切断指数、ＮＥＳＩ、および穴が形成されるまでの回転数として表す着用抵抗、ＴＺは、実施例１ａ−ｂによって製造された本発明の手袋と比較例Ｖ１とＶ２によって製造された比較手袋についてＥＮ３８８によって決定された。その後、本発明により製造された手袋は熱気オーブン中で収縮温度Ｔｓ＝１３０℃収縮時間ｔｓ＝１２０秒の条件で収縮を受け、そして再びＮＥＳＩとＴＺが測定された。
上記の結果は下記表に要約されている。Ａ／Ｂはｐ−アラミドステープル繊維対本発明のステープル繊維ヤーン中のポリアクリロニトリルステープル繊維の重量比を示し、ｇｇは編み機の針ゲージを示し、未収縮と収縮のＮＥＳＩは最低単位切断指数、すなわち収縮前と収縮後の切断抵抗を示し、また未収縮と収縮のＴＺは穴があくまでの回転数、すなわち収縮前と収縮後の着用抵抗を示している。
【００２７】
【表１】
2011509357.tif 000004
【００２８】
実施例１ａと比較例Ｖ１との比較は、本発明の手袋に用いられたステープル繊維ヤーン中の７０％のｐ−アラミドステープル繊維がポリアクリロニトリルステープル繊維に置きかえられているにもかかわらず、本発明のステープル繊維ヤーンを用いかつ収縮されて製造された本発明の手袋は比較例の手袋よりも切断抵抗は１１％低いだけで、着用抵抗は８１％高いことを示している。
【００２９】
実施例１ｂと比較例Ｖ２との比較は、本発明の手袋に用いられたステープル繊維ヤーン中の７０％のｐ−アラミドステープル繊維がポリアクリロニトリルステープル繊維に置きかえられているにもかかわらず、本発明のステープル繊維ヤーンを用いかつ収縮されて製造された本発明の手袋は比較例の手袋よりも確かに３３％だけ低い切断抵抗を示しているが着用抵抗は実質的に同等であることを示している。
【国際調査報告】
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