(57)【要約】  開口有孔アセンブリは、一般に、開口有孔アセンブリの一方の側のフィルム層２６と、他方の側の接着層３２及びリリース・ライナ４２とを含む。これらの層及びライナは複数の孔６で穿孔される。アセンブリはいかなる無孔層も有していない。有孔ライナは、他方の側から目に見える第１の色を有する。有孔リリース・ライナの除去に際して、他方の側からのアセンブリの外観は有孔ライナの除去の前の外観と同様である。アセンブリはデジタル・インクジェット機械を使用してデジタル・インクジェット印刷によって画像化することができる。印字ヘッドは開口有孔アセンブリの一方の側から間隔を置かれ、インク受け面６２は、印字ヘッドから噴射され、開口有孔アセンブリの孔を通過するインクがインク受け面に堆積されるように、他方の側に配置される。
2014529364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口有孔アセンブリであって、前記開口有孔アセンブリの一方の側のフィルム層と、前記アセンブリの他方の側の接着層及びリリース・ライナとを含み、前記フィルム層、前記接着層、及び前記リリース・ライナが複数の孔を穿孔され、前記開口有孔アセンブリがいかなる無孔層も有さず、前記有孔リリース・ライナが前記アセンブリの前記他方の側から目に見える第１の色を含み、前記有孔リリース・ライナの除去の際、前記アセンブリの光透過率が前記有孔リリース・ライナの除去の前の光透過率に対して５％の変動以内であり、前記アセンブリの前記他方の側からの前記アセンブリの中実部分の色の平均グレイトーンが、前記有孔リリース・ライナの除去の前の前記アセンブリの前記中実部分の前記平均グレイトーンに対して３０％のグレイトーン変動以内である、アセンブリ。
【請求項２】
前記有孔リリース・ライナの前記除去の際の前記アセンブリの前記他方の側からの前記アセンブリの前記外観、及び前記有孔リリース・ライナの前記除去の前の前記外観が、実質的に同一である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記アセンブリがデザインで画像化される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記第１の色が、７０％〜１００％の範囲のグレイトーンを含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記第１の色が黒色である、請求項４に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記第１の色が透過性である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記第１の色が白色である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記リリース・ライナが、前記リリース・ライナの前記他方の側に貼付された光吸収被覆を有する、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項９】
前記光吸収被覆が黒色である、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記フィルム層が、黒色層にラミネートされた白色層を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記接着層が黒色である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
黒色被膜が、前記複数の孔の内側縁部に適用される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記フィルム層がプラスチックである、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記フィルム層が、
（ｉ）ＰＶＣ、
（ｉｉ）ポリエステル、
（ｉｉｉ）ポリオレフィン
のうちの１つを含む、請求項１３に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
前記アセンブリが、２３０ｇ／ｍ２未満の質量を有する、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１６】
前記アセンブリが、２００ｇ／ｍ２未満の質量を有する、請求項１５に記載のアセンブリ。
【請求項１７】
前記アセンブリが、１８０ｇ／ｍ２未満の質量を有する、請求項１５に記載のアセンブリ。
【請求項１８】
前記フィルム層が白色ポリエステル層を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１９】
前記フィルム層が黒色ポリエステル層を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項２０】
前記アセンブリが、前記複数の孔の各々の外側に黒色リングを含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項２１】
前記接着層が印刷可能接着層を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項２２】
前記リリース・ライナが透明な透過性材料を含む、請求項２１に記載のアセンブリ。
【請求項２３】
前記有孔リリース・ライナが除去され、前記印刷可能接着層がデザインで画像化される、請求項２１に記載のアセンブリ。
【請求項２４】
前記有孔リリース・ライナが除去され、非有孔保護ライナが前記印刷可能接着層に貼付される、請求項２１に記載のアセンブリ。
【請求項２５】
非有孔保護ライナが前記画像化印刷可能接着層に貼付される、請求項２３に記載のアセンブリ。
【請求項２６】
デザインが前記白色ポリエステル層内に色素昇華される、請求項１８に記載のアセンブリ。
【請求項２７】
前記フィルム層が半透明白色である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項２８】
前記フィルム層が透明である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項２９】
前記透明なフィルム層が、逆印刷されたデザイン及び白色バッキング層で画像化される、請求項２８に記載のアセンブリ。
【請求項３０】
フィルム層を含む開口有孔アセンブリを画像化する方法であって、前記開口有孔アセンブリが複数の孔を穿孔され、前記開口有孔アセンブリがいかなる無孔層も有さず、前記有孔アセンブリがデザインで画像化されて、画像化有孔アセンブリを形成し、通過視覚が前記孔を通して可能にされ、
画像化の前記方法が、
インクジェット印字ヘッドを含むデジタル・インクジェット機械を使用してデジタル・インクジェット印刷によって前記開口有孔アセンブリを画像化すること
を含み、
前記印字ヘッドが前記開口有孔アセンブリの一方の側から間隔を置かれ、インク受け面が、前記印字ヘッドから噴射され、前記開口有孔アセンブリの前記孔を通過するインクが前記インク受け面に堆積されるように前記開口有孔アセンブリの前記他方の側に配置される、アセンブリを画像化する方法。
【請求項３１】
前記フィルム層が、黒色層の各々の側に白色層を含み、前記３つの層が一緒にラミネートされる、請求項３０に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項３２】
前記フィルム層が前記アセンブリの一方の側にあり、前記アセンブリが、前記有孔フィルム層に隣接する有孔接着層と、前記アセンブリの他方の側の有孔リリース・ライナとをさらに含む、請求項３０に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項３３】
前記有孔リリース・ライナが前記アセンブリの前記他方の側から目に見える第１の色を含み、前記有孔リリース・ライナの除去の際、前記アセンブリの光透過率が前記有孔リリース・ライナの除去の前の光透過率に対して５％の変動以内であり、前記アセンブリの前記他方の側からの前記アセンブリの中実部分の色の平均グレイトーンが、前記有孔リリース・ライナの除去の前の前記アセンブリの前記中実部分の前記グレイトーンに対して３０％のグレイトーン変動以内である、請求項３２に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項３４】
前記デザインで画像化された前記有孔フィルム層及び前記有孔接着層が透明基材に貼付される、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項３５】
前記透明ベース材料がウィンドウを含む、請求項３４に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項３６】
前記有孔リリース・ライナの前記除去の際の前記アセンブリの前記他方の側からの前記アセンブリの前記外観、及び前記有孔リリース・ライナの前記除去の前の前記外観が、実質的に同一である、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項３７】
開口溝が前記インク受け面を含む、請求項３０に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項３８】
前記インク受け面が使い捨て材料を含む、請求項３０に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項３９】
前記第１の色が、７０％〜１００％の範囲のグレイトーンを含む、請求項３９に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項４０】
前記第１の色が黒色である、請求項３９に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項４１】
前記第１の色が透過性である、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項４２】
前記第１の色が白色である、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項４３】
前記有孔リリース・ライナが、前記有孔リリース・ライナの前記他方の側に貼付された光吸収被覆を有する、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項４４】
前記光吸収被覆が黒色である、請求項４３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項４５】
前記フィルム層が、黒色層にラミネートされた白色層を含む、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項４６】
前記接着層が黒色である、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項４７】
前記アセンブリがウィンドウの内側に吊るされる、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項４８】
黒色被膜が、前記複数の孔の内側縁部に適用される、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項４９】
前記フィルム層がプラスチックである、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項５０】
前記フィルム層が、
（ｉ）ＰＶＣ、
（ｉｉ）ポリエステル、又は
（ｉｉｉ）ポリオレフィン
のうちの１つを含む、請求項４８に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項５１】
前記アセンブリが、２３０ｇ／ｍ２未満の質量を有する、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項５２】
前記アセンブリが、２００ｇ／ｍ２未満の質量を有する、請求項５０に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項５３】
前記アセンブリが、１８０ｇ／ｍ２未満の質量を有する、請求項５１に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項５４】
前記フィルム層が白色ポリエステル層を含む、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項５５】
前記フィルム層が黒色ポリエステル層を含む、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項５６】
前記アセンブリが、前記複数の孔の各々の外側に黒色リングを含む、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項５７】
前記フィルム層が色素昇華によって画像化される、請求項５４に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項５８】
前記有孔リリース・ライナが紙を含む、請求項３３に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項５９】
前記紙がプラスチック材料で強化される、請求項５８に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項６０】
前記デジタル・インクジェット印刷が、前記複数の穿孔孔の場所を光学読取デバイスによって決定することと、前記孔に印刷するのを実質的に避けることとを含む、請求項３０に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項６１】
前記フィルム層が、前記デジタル・インクジェット印刷の間引張り状態にある、請求項３０に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項６２】
異なる材料の先頭長さが、前記デジタル・インクジェット印刷の間前記フィルム層に取り付けられる、請求項３０に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項６３】
前記インク受け面が多数の開口溝を含む、請求項３０に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項６４】
前記インク受け面が波形材料を含む、請求項３０に記載のアセンブリを画像化する方法。
【請求項６５】
前記孔を通り、前記開口有孔アセンブリの下面に進む半透明インクジェット・インクが目に見えない、請求項４５に記載のアセンブリを画像化する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１１年７月８日に出願された、「Ｏｐｅｎ  Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｉｍａｇｉｎｇ  ｔｏ  ｆｏｒｍ  ａ  Ｖｉｓｉｏｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｐａｎｅｌ」という名称の米国特許仮出願第６１／５０５，８２９号からの優先権の利益を主張するものであり、その全内容が参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、一般に、一方向視覚又は他のタイプの視覚制御パネルを形成するように画像化することができる有孔材料と、それの画像化の方法とに関する。
【背景技術】
【０００３】
視覚制御パネル、例えば、米国特許第４，６７３，６０９号の再発行米国特許第ＲＥ３７，１８６号に開示されているような、透明材料と不透明シルエット・パターン、例えば有孔フィルム上に重ねられたデザインとを一般に含むパネルが知られており、デザインはパネルの一方の側から目に見えるがパネルの他方の側から見えず、それにより、良好な可視性がパネルを通して得られる。他の視覚制御パネルは、米国特許第６，２１２，８０５号に開示されているように、半透明「ベース・パターン」、一般に半透明白色層上に重ねられた、パネルの一方の側から目に見える半透明デザインを有し、それにより、デザインはパネルの他方の側から照明することができる。これらの文献は両方とも、有孔フィルム層、有孔接着層、及び有孔リリース・ライナを含む有孔自己接着性アセンブリを開示している。１９９３年に、米国、ノースカロライナ州、Ｖｉｓｕａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，  Ｉｎｃ．は、有孔ライナに追加の非有孔層を、最初に、自己接着性「アプリケーション・テープ」の形態で追加して、有孔リリース・ライナと非有孔アプリケーション・テープとを含む複合ライナをもち、真空ベッドをもつスクリーン印刷機によって画像化することができる結果として生じたアセンブリを可能にするアイディアを考案した。真空ベッドは、基材中のかなりの比率の穿孔のために効率的に動作することができない。Ｖｉｓｕａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，  Ｉｎｃ．は、このアイディアを１９９３年９月に公にし、すべてが米国特許第５，６０９，９３８号の再発行及び米国特許商標局の関連する公然実施手続で明示された。
【０００４】
有孔アセンブリの静電転写画像化が、さらに、米国ＩｍａｇｏＩｍａｇｅ，  Ｉｎｃ．のパンフレットで１９９３年に公にされた。この方法は、トナーで電子写真的に画像を転写媒体に最初に印刷することを含んでいた。次に、画像は、ホットローラ・ラミネート装置によって転写媒体から有孔ビニルの中実領域にのみ転写された。映像材料は穿孔孔に入らなかった。画像化有孔材料は、一般に、ＵＶ放射及び摩耗から画像を保護するために透明な自己接着性オーバーラミネートを必要とした。さらに、オーバーラミネートは、多くの場合、孔への雨の進入を避けるために、ウィンドウの外側に貼付された有孔材料に適用（ａｐｐｌｙ）される。雨水は、各孔においてメニスカス、それによってレンズ効果を形成し、それにより、ウィンドウ上の自己接着性アセンブリが変形したガラスのように見え、通過視覚（ｔｈｒｏｕｇｈ  ｖｉｓｉｏｎ）の明瞭さが妨げられる。画像化開口有孔自己接着性アセンブリのそのような自己接着性オーバーラミネートは孔の中に露出した感圧接着剤もたらし、それにより、画像化オーバーラミネート・アセンブリをウィンドウに貼る前に、孔に入った塵及び他の不純物が感圧接着剤に付着することになり、それによって、通過可視性（ｔｈｒｏｕｇｈ  ｖｉｓｉｂｉｌｉｔｙ）が損なわれる。これらの理由で、追加非有孔バッキング層は、さらに、そのような汚染を避けるために、静電転写プロセスで画像化される自己接着性アセンブリの標準構成要素であった。追加非有孔層は、他の理由で、例えば、有孔自己接着性アセンブリを通過する画像をエア・ブラシするプロセスからの塗料を防止するために、有孔自己接着性アセンブリに組み込まれた。
【０００５】
米国特許第５，８５８，１５５号は、追加非有孔層と同様で追加的な利益を達成するために、暫定有孔ライナを除去した後に有孔接着層に貼られた非有孔交換ライナをもつ有孔接着性アセンブリを開示している。
【０００６】
さらに、孔を通してマーキング材料を送出しないデジタル画像化システムは、非有孔層をもつ有孔アセンブリを使用した。例えば、米国、コネチカット州、Ｇｅｒｂｅｒ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，  Ｉｎｃ．によるＧｅｒｂｅｒ  Ｅｄｇｅ（登録商標）などの熱転写デジタル・プレスを使用する熱転写画像化は、交換ライナを含む有孔材料アセンブリを使用した。これの１つの理由は、非有孔層をもつ有孔材料が市販の唯一のものであったことであるが、さらに、Ｇｅｒｂｅｒ  Ｅｄｇｅがスプロケット駆動されることであり、それは、スプロケット孔で打ち抜き、その後、十分強くてスプロケット駆動機構に耐えることができるアセンブリの層を用意するために交換ライナを必要とする。
【０００７】
ディスプレイ及び他の目的のための大きいグラフィックスの大判画像化用のインクジェット印刷機械が、１９９０年代の半ばから後半に一般的に使用されるようになって、主要な大判デジタル画像化システムになったが、大判デジタル画像化システムは、例えば、バス・ラップ、ビルディング・ラップ、及び小売ウィンドウ・グラフィックスの印刷を含み、追加のライナ構造又は交換ライナ構造のいずれかの有孔材料を使用している。穿孔孔を通過したインクを収集するのに中実ライナが必須であった。
【０００８】
要約すれば、有孔フィルム支持体、有孔接着層、及び有孔ライナの簡素な有孔自己接着性アセンブリが、１９８７年に公表され、米国特許第ＲＥ３７，１８６号として再発行された米国特許第４，６７３，６０９号で開示されたが、そのようなアセンブリは非実用的であり、画像化及びウィンドウへの貼付のための、市販の利用可能な有孔自己接着性アセンブリは、中実非有孔層、すなわち、追加の非有孔バッキング層又は非有孔交換ライナのいずれかをもつ上述の２つのタイプのうちの１つであった。そのような製品は、スクリーン印刷、並びに静電転写印刷、及び熱転写印刷、及びＵＶ、溶媒、エコ溶媒、水ベース、ラテックス・インクジェット印刷を含む様々なデジタル画像化法を含む様々な技法によって画像化されている。
【０００９】
追加非有孔バッキング層は、一般に、不透明白色自己接着性紙「アプリケーション・テープ」によって、又は半透明熱接着プラスチック・フィルム、一般には半透明ポリプロピレン又はポリエチレン・フィルムによって用意された。交換ライナは、一般に、不透明白色紙であった。そのような製品は、デザインによって画像化され、ウィンドウに貼付される場合、一般に、自然な昼光又は人工照明によって照明される、例えばビルディング又は車両のウィンドウを外側から見ることができるように意図される。一方向視覚製品では、一般に、内側に面する黒色ＰＶＣ層又は黒色接着層が存在し、そのような光吸収性色は、より反射性の表面と比較してウィンドウからの視覚を支援する。そのような製品は、Ｃｏｎｔｒａ  Ｖｉｓｉｏｎ  Ｌｔｄ  （英国）企業グループへのライセンスの下で、３Ｍ（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ、米国）、Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｓｏｎ，  Ｉｎｃ．、米国、  ＦＬＥＸｃｏｎ，  Ｉｎｃ．、米国、ＬＧ  Ｃｈｅｍ（韓国）、及びＯｒａｆｏｌ（ドイツ）を含む実施権者によって製造されている。
【００１０】
プラテンをもつ先行技術のインクジェット・プリンタが、無孔層なしで有孔材料を印刷するために使用される場合、インクジェット・インクは、有孔材料の穿孔孔を通ってプラテン上に進み、そこからライナに塗布（ａｐｐｌｙ）され、機械による有孔材料の後続の移動の際に前に引き伸ばされる。アセンブリの非有孔層は、従来、さらに、部分真空プラテン又は部分真空印刷ベッドをもつインクジェット・プリンタで印刷するのに必要とされるが、それは、プラテン又はベッドが、基材を下げて保持するために孔及び部分真空システムを含み、そのため、開口有孔材料で動作することができず、孔を通してインクが吸い込まれることになるからである。この汚染は最終的に機械を深刻に損傷することになり、並びに印刷された製品は、堆積されるように意図された場合以外の製品の他の部分に不要なインクを散らすことによって損なわれる。これらの理由のために、中実非有孔層を含む追加ライナ又は交換ライナ有孔アセンブリが、有孔材料のインクジェット画像化では決まって常に使用されている。
【００１１】
しかし、非有孔層をもつ先行技術の有孔材料のインクジェット印刷は、使用されるインクジェット・インクのタイプに応じていくつかの欠点を有する。追加非有孔バッキング層をもつ先行技術の自己接着性アセンブリでは、パンチング・プロセスの間の有孔接着性アセンブリの避けられない歪みが、追加非有孔バッキング層を貼付することによって「固定される」。これは、有孔リリース・ライナと非有孔バッキング層との複合ライナを除去し、自己接着性フィルムをウィンドウに貼付した後、感圧接着剤とウィンドウとの間に不完全な接触を引き起こす。対照的に、交換ライナ構造では、感圧接着剤が交換ライナの平面で「ウエットアウト」することができ、それにより、孔区域を除いて接着剤とウィンドウとの間で全体的な接触が行われる。交換ライナ構造は、さらに、いわゆる「レイフラット（ｌａｙ−ｆｌａｔ）」の性質を含むいくつかの他の理由のために好ましい。しかし、実際には、ＵＶ硬化インクジェット・インクによってそのような交換ライナ構造を画像化する場合、デザインの暗黒区域又は比較的高いインク堆積の他の区域において、交換ライナの除去の際、ＵＶ硬化インクが、硬化インクジェット材料の連続層又は格子のいずれかとして孔を横切ってまたがったままになることが見いだされた。そのような塞がった孔又は部分的に塞がった孔は、インク閉塞の除去が非常に困難である場合、一般にウィンドウへの貼付中に現場で交換ライナを除去する際にしか識別されないので、全く非実用的ではないが、非実用的である。
【００１２】
別途、溶媒インクジェット・インクで交換ライナ構造を画像化する場合、孔に入るインクは、交換ライナのリリース表面にあり、その表面に合体し、乾燥させるのが比較的困難であるが、それは、インクが、材料の表面を横切る乾燥空気の通路から離されており、比較的に保護されるからである。そのような合体した液滴が孔の縁部の方に移動する場合、インク中の溶媒は、交換ライナのリリース表面に隣接する感圧接着剤の後続の性能に有害な影響を与える場合があることが見いだされた。穿孔孔中にあるインクジェット・インクを乾燥させる難しさは、水ベース・インクジェット・インク、及び米国、カリフォルニア州、Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄによって販売されているいわゆる「ラテックス」インクジェット・インクにも当てはまる。ライナの表面にあるそのような未硬化インクジェット・インクは、さらに、接着剤の変色を引き起こすことがあり、その変色は、特に、ウィンドウへの内側貼付のための透過性有孔材料による損傷であり、変色した接着剤がウィンドウの外側から目に見えることになる。米国特許第７，８９７，２３０号は、普通なら接着層の方に移動し、接着層の性能を損なうことがある過剰な溶媒ベース・インクを吸収するための「インク保持層」を開示している。
【００１３】
ライナの露出したリリース表面上の小滴に合体する溶媒インクは、露出した孔区域のわずかな割合しか覆わず、残りの部分は、一般に、白いままであり、したがって、知覚画像を明るくし、青白い「色あせた」印象を与える。この効果のため、この問題を克服する目的で、追加量のインクが有孔材料に塗布される。印刷会社及びさらにインクジェット機械製造業者は、白色又は半透明非有孔層で先行技術の有孔材料を画像化するとき、必要であるよりも多くのインクを塗布し、したがって、必要であるよりも多くの硬化を必要とするように機械セッティングを常に入力し、それにより、硬化エネルギー並びにインクが浪費されることが見いだされた。国際公開第２００８／１４９３０１号は、これらの問題を克服するために穿孔孔を通して目に見える灰色非有孔追加層又は交換ライナを開示している。
【００１４】
従来の中実又は部分真空プラテンの代わりに「開口溝」又は「インク・コレクタ」をもつデジタル・インクジェット画像化システムが、非有孔バッキング層のない目の粗い織物（織ってあるか、若しくは織ってない）又はメッシュ材料を画像化する分野で知られている。織物又はメッシュ材料の開口区域又は隙間を通過する過剰インクは、一般に、吸取紙又はプラスチック発泡材料などの吸収性取外し可能材料を含む溝に集められる。しかし、織物に印刷するための開口溝をもつデジタル・インクジェット機械は、一般に、普通なら印刷位置合わせの受け入れがたい低下及び完成した印刷製品の他の潜在的な欠陥を引き起こすことになる織物の寸法不安定に応じ、それを抑制する比較的複雑な取り扱いシステムを含む。したがって、デジタル・インクジェットで織物を印刷するために開発されたそのような機械は、織物の幾何学的な歪みを最小にするように意図された方法で印刷機を通して織物を移送するために引張りの設備及び他の制御デバイスを有し、さもなければ、織物の幾何学的な歪みは、織物に対する連続印字ヘッド通過間の位置合わせの不足を悪化させるか、又は織物の移動を引き起こすことになり、さらに、織物のひだに印刷されない区域をもたらすことがある。織物及びメッシュは、一般に、それらの面内引張り強度に関連して、特に横糸の方向に軽量である。インクジェット印字ヘッドと印刷される織物との間の距離、いわゆる「印刷距離」の変動を最小にするために、織物は開口溝を横切ってぴんと張られることが重要であるが、それは、この寸法が結果として生じた印刷の品質に影響を与えるからである。「開口溝」で使用するためのそのような機械の張力デバイスは、一般に、非常に低い質量／引張り強度比を有する織物用に設計されている。織物印刷機械は、一般に、織物の張力を制御するアレイのローラを通過する比較的長いリード長を有する。
【００１５】
逆に、自己接着性ビニル・アセンブリを印刷するためのインクジェット印刷機械は、一般に、織物印刷で使用される張力プル・ニップ・ローラではなく「プッシュ」フィード・ニップ・ローラを有する。自己接着性ビニルは、前方に押し進めることができる十分な曲剛性を有し、一時的に吸引プラテンによって下げて保持されながら、印刷され、次に、リリースされ、さらに前方に送られる。この好ましい構成により、自己接着性ビニル・アセンブリは印刷のゾーンの直後に切断することができるが、一方、織物インクジェット・プリンタは必要な張力送込みを維持するために連続的ローラ送込み及び巻取り構成を必要とし、それは先頭及び末尾の材料の消耗を引き起こす。自己接着性ビニル及び他の基材とは対照的に織物及びメッシュ印刷のための技術及び使用のこの分類は、共通の一般常識であり、並びに当業者には既知であり、２０１０年にＷｉｌｅｙ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇによって出版された「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｉｎｋｊｅｔ  ｆｏｒ  ＤＵＭＭＩＥＳ」の４１頁の「Ｔｅｘｔｉｌｅ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅｓ  ｌｏｏｋ  ｖｅｒｙ  ｍｕｃｈ  ｌｉｋｅ  ａ  ｔｙｐｉｃａｌ  ｄｉｇｉｔａｌ  ｗｉｄｅ−ｆｏｒｍａｔ  ｐｒｉｎｔｅｒ  ｗｉｔｈ  ｓｐｅｃｉａｌ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ−ｈａｎｄｌｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍｓ  ｔｏ  ｅｎｓｕｒｅ  ｔｈａｔ  ｔｈｅ  ｔｅｘｔｉｌｅ  ｉｓ  ｆｉｒｍｌｙ  ｈｅｌｄ  ｉｎ  ｐｌａｃｅ．」に要約された。
【００１６】
ＥＰ２１０３４４３Ａ１は、デザインによるインクジェット画像化の前後にウィンドウに付着されることになる付着発泡層をもつベース材料を含む有孔一方向視覚フィルムを開示しており、ベース材料はフィルム又は不織の織物であり、織物製品の画像化はインク・コレクタをもつインクジェット・プリンタによる。
【００１７】
米国特許第５，５５０，３４６号及び米国特許第５，６７９，４３５号は、逆反射自己接着性アセンブリのレーザ穿孔を開示している。レーザによる穿孔は、一般に、穿孔孔の各々に暗黒の焼けた周囲をもたらす。
【００１８】
白色層を含む先行技術の一方向視覚有孔材料は、白色層を背景にして目に見える孔の内側縁部に堆積されたインクジェット・インクに起因して、特に、一方向視覚パネルに対して鋭角で見られるとき、デザインから隔たったパネルの側から目に見える「ゴースト像」を被る。孔内の白色材料上へのインクの不完全な堆積は、さらに、パネルの画像化側から鋭角で見られるとき、変更された知覚色、例えば暗黒色のグレイトーンの「白化」又は減少をもたらす。さらに、鋭角の通過視覚（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｖｉｓｉｏｎ）は、パネルの通過視覚の側から目に見える白色材料によって損なわれ、隣接する孔を通した通過視覚を可能にするには黒色が理想的な色である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】米国特許第４，６７３，６０９号
【特許文献２】米国特許第ＲＥ３７，１８６号
【特許文献３】米国特許第６，２１２，８０５号
【特許文献４】米国特許第５，６０９，９３８号
【特許文献５】米国特許第５，８５８，１５５号
【特許文献６】米国特許第７，８９７，２３０号
【特許文献７】国際公開第２００８／１４９３０１号
【特許文献８】ＥＰ２１０３４４３Ａ１
【特許文献９】米国特許第５，５５０，３４６号
【特許文献１０】米国特許第５，６７９，４３５号
【特許文献１１】米国特許第６，８７２，４３５号
【非特許文献】
【００２０】
【非特許文献１】「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｉｎｋｊｅｔ  ｆｏｒ  ＤＵＭＭＩＥＳ」、Ｗｉｌｅｙ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ、２０１０年、４１頁、「Ｔｅｘｔｉｌｅ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅｓ  ｌｏｏｋ  ｖｅｒｙ  ｍｕｃｈ  ｌｉｋｅ  ａ  ｔｙｐｉｃａｌ  ｄｉｇｉｔａｌ  ｗｉｄｅ−ｆｏｒｍａｔ  ｐｒｉｎｔｅｒ  ｗｉｔｈ  ｓｐｅｃｉａｌ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ−ｈａｎｄｌｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍｓ  ｔｏ  ｅｎｓｕｒｅ  ｔｈａｔ  ｔｈｅ  ｔｅｘｔｉｌｅ  ｉｓ  ｆｉｒｍｌｙ  ｈｅｌｄ  ｉｎ  ｐｌａｃｅ．」
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の１つ又は複数の実施例は、非有孔層を含む先行技術の有孔自己接着性アセンブリの１つ又は複数の問題、並びに非有孔層を含む先行技術の有孔接着性アセンブリを画像化することの問題を克服する。
【００２２】
本発明の１つ又は複数の実施例によれば、フィルム層を含む開口有孔アセンブリを画像化する方法があり、前記開口有孔アセンブリが複数の孔を穿孔され、前記開口有孔アセンブリがいかなる無孔層も有さず、前記有孔アセンブリがデザインで画像化されて、画像化有孔アセンブリを形成し、通過視覚が前記孔を通して可能にされ、
前記画像化の方法が、
インクジェット印字ヘッドを含むデジタル・インクジェット機械を使用してデジタル・インクジェット印刷によって前記開口有孔アセンブリを画像化することを含み、前記印字ヘッドが前記開口有孔アセンブリの一方の側から間隔を置かれ、インク受け面が、前記印字ヘッドから噴射され、開口有孔アセンブリの前記孔を通過するインクがインク受け面に堆積されるように前記開口有孔アセンブリの他方の側に配置される。
【００２３】
本発明の１つ又は複数の実施例の別の態様によれば、開口有孔アセンブリがあり、開口有孔アセンブリは、前記開口有孔アセンブリの一方の側のフィルム層と、前記アセンブリの他方の側の接着層及びリリース・ライナとを含み、前記フィルム層、前記接着層、及び前記リリース・ライナが複数の孔を穿孔され、前記開口有孔アセンブリがいかなる無孔層も有さず、有孔リリース・ライナが前記アセンブリの前記他方の側から目に見える第１の色を含み、有孔リリース・ライナの除去の際、アセンブリの光透過率が有孔リリース・ライナの除去の前の光透過率に対して５％の変動以内であり、前記アセンブリの前記他方の側からのアセンブリの中実部分の色の平均グレイトーンが、有孔リリース・ライナの除去の前のアセンブリの中実部分の平均グレイトーンに対して３０％のグレイトーン変動以内である。
【００２４】
本発明の１つ又は複数の実施例のさらなる態様によれば、前記開口有孔アセンブリは、前記アセンブリに適用された画像を含む。
【００２５】
本発明の１つ又は複数の実施例の特徴は、インクジェット印刷によって画像化されるデザインをもつ開口孔アセンブリを提供し、貫通孔は、孔を通して見ることができるビルディング・インテリアなどの背景を可能にし、したがって、ウィンドウへの貼付の後アセンブリの現実的な印象を与える。本発明の１つ又は複数の実施例の別の特徴は、画像化の前後の両方で、有孔リリース・ライナの除去の後のアセンブリの他方の側の色と同一に見える、アセンブリの他方側から目に見える第１の色のリリース・ライナをもつ開口有孔自己接着性アセンブリを提供する。本発明の１つ又は複数の実施例の別の特徴は、視覚制御パネルの分野で従来使用されているものよりも安価な構成の有孔接着性アセンブリを可能にする。１つ又は複数の実施例の別の特徴は、孔を通過し、従来の有孔接着性アセンブリの非有孔層で受け取られるインクの望ましくない効果、すなわち、例えば、リリース・ライナの除去の際、溶媒インクが接着層を損傷するか、又はＵＶ硬化インクが孔に保有されることをもたらすのを避ける。本発明の１つ又は複数の実施例は、「溶媒保有層」の必要性を除去する。本発明の１つ又は複数の実施例の別の特徴は、先行技術の白色非有孔層がないことによって、既存の有孔接着性アセンブリの印刷で一般に消費されるインクの量を減少させる。本発明の１つ又は複数の実施例は、さらに、ウィンドウに貼付されたときの画像化アセンブリの効果をシミュレートするために灰色ライナを用意する必要性を除去する。本発明の１つ又は複数の実施例の別の特徴は、画像化有孔アセンブリのウィンドウへの貼付を可能にするために現場で除去されたときのライナの一般ゴミへの現在の一般的な廃棄と対照的に、有孔接着性アセンブリの孔を通過する不要なインクの環境にやさしい廃棄又は再利用を可能にする。本発明の１つ又は複数の実施例の別の特徴は、開口溝を含むインクジェット印刷機によって印刷適性を改善するために、有孔接着性アセンブリの重量、厚さ、及び剛性を減少させる。本発明の１つ又は複数の実施例の別の特徴は、有孔アセンブリの表面のインクジェット・インクの乾燥及び／又は硬化及び／又は冷却を改善する。本発明の１つ又は複数の実施例の別の特徴は、インクジェット・インクが有孔アセンブリの無孔部分に主として堆積され、孔部分の上に主として放出されないようにすることができるように、画像化の前に、インクジェット印刷機械で「読む」ことができる有孔アセンブリを提供する。本発明の１つ又は複数の実施例の別の特徴は、例えば垂れ幕として使用されるライナを除去することなく一方向視覚パネルを形成するために、光吸収性であるリリース・ライナをもつ画像化開口有孔自己接着性アセンブリを可能にする。本発明の１つ又は複数の実施例の別の特徴は、画像化開口有孔アセンブリの画像化表面に空気透過性プレマスクを適用して、アセンブリのウィンドウへの貼付、及びウィンドウに画像化有孔接着性アセンブリを残すためのプレマスクの後続の除去の前に、一時的に取り扱い性及び寸法安定性を改善し、画像を保護する。本発明の１つ又は複数の実施例の別の特徴は、有孔アセンブリの印刷を可能にするために印刷プロセス中の異なるインク及び異なる基材張力に適応するように織物又はメッシュを印刷するように意図されるインクジェット印刷機械及びセットアップを構成する。
【００２６】
本発明の１つ又は複数の実施例は、すべて生物分解性であるか、又はエネルギー発生プラントでの灰化に好適である画像化層、オプションとして引張り強度層、及びオプションとして接着層を含む有孔アセンブリを提供する。
【００２７】
本発明の１つ又は複数の実施例は、パンチ器具が最初に対面する表面と反対の表面に画像化するように意図されるパンチ有孔材料を提供する。
【００２８】
本発明の１つ又は複数の実施例は、接着層がデザインでインクジェット印刷され、画像化アセンブリが透明材料の第２の表面に貼付され、デザインが透明材料の第１の表面の側から目に見える開口有孔自己接着性アセンブリを提供する。
【００２９】
本発明の１つ又は複数の実施例は、開口有孔アセンブリを画像化し、続いて接着剤を画像化表面に塗布する方法を提供する。
【００３０】
本発明の１つ又は複数の実施例は、ウィンドウの外側又は内部に貼付するか、又は垂れ幕として働くユニバーサル開口有孔自己接着性アセンブリを提供する。
【００３１】
本発明の１つ又は複数の実施例は、穿孔孔の内側の露出した白色縁部によって引き起こされる画像化側から隔たったアセンブリの側から目に見える「ゴースト像」、画像色の「白化」、及び通過視覚の劣化のすべての問題を除去する穿孔孔に対する被覆縁部を含む。
【００３２】
フィルム、接着剤、及びリリース・ライナの同等の仕様では、本発明の１つ又は複数の実施例の有孔接着性アセンブリは、追加非有孔バッキング層がないか、又は製造プロセス中の有孔ライナの除去及び交換ライナの措置がないので、市販の従来の有孔接着性アセンブリほど高価でない。加えて、無孔層をもつ製品の製造では、製造プロセスの分断が一般に必要とされるが、それは、従来の穿孔会社及び穿孔場所が、一般に、必要なものを備えておらず、非有孔追加バッキング層を追加するか、又は交換ライナ・プロセスを引き受けるのに好適な環境条件を有していないからであり、前者は、穿孔区域に一般に存在するよりも清浄な条件を必要とし、後者は、一般に、例えば自己接着性アセンブリのために製造プラントに一般に備えられているようなクリーン・ルーム条件を必要とする。
【００３３】
「有孔材料」は、材料の製造の後に、例えば、パンチング、例えばステップアンドリピート・パンチ穿孔機械又は円柱パンチング機械、レーザ切断、ナイフ切断、焼損、溶媒エッチング、又は材料の全深さを除去する他の手段によって、材料に形成された孔を有する材料である。
【００３４】
「開口有孔アセンブリ」は、いかなる非有孔層も有しない有孔アセンブリである。開口有孔アセンブリは有孔単層を含む。開口有孔アセンブリは、画像化の後に、オプションとしてオーバーラミネートされる。
【００３５】
「目の粗い織物又はメッシュ」は、目の粗い織物又はメッシュの製造に不可欠な隙間を含む。目の粗い織物又はメッシュは、一般に、それらがほとんどのタイプのインクジェット・プリンタで印刷され得るように非有孔バッキング層を有する。しかし、そのような目の粗い織物又はメッシュの隙間を通過するインクジェット・インクを受け取るための「開口溝」又は「インク・コレクタ」を一般に含む、非有孔バッキング層がない目の粗い織物及びメッシュの印刷を可能にする先行技術のインクジェット・プリンタがある。
【００３６】
「自己接着性材料」は、加圧のみによって表面、例えばウィンドウの表面に付着されうるものである。自己接着性材料は、一般に、感圧接着剤を含むか、又はいわゆる静電気はりつき（ｓｔａｔｉｃ  ｃｌｉｎｇ）の性質を有し、材料の表面及び支持表面は十分に滑らかであり、接触は材料の重量を支持するように十分に密接する。感圧接着剤は、多くのタイプ、例えば溶媒ベース若しくは水ベース感圧接着剤、又はＥＰ２１０３４４３Ａ１に開示されている表面凹部を含む発泡層のうちの１つとすることができる。自己接着性材料は、合成とげ状部又は他のいわゆる「乾燥接着剤」をさらに含む。
【００３７】
「フィルム層」は、可撓性材料、例えばプラスチック・フィルムであり、プラスチック・フィルムは、例えば、時には「ビニル」と呼ばれるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリオレフィン、ポリパラフェニレンテレフタルアミド−商標Ｔｙｖｅｋ（Ｒ）、Ｅ．  Ｉ．  ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙの商標、紙、又は合成紙を含む。フィルム層は、オプションとして、同様又は異なるフィルム材料のラミネート、例えば、黒いＰＶＣフィルムにラミネートされた白色ポリエステル・フィルム又は黒いポリエステル・フィルムにラミネートされた白色ＰＶＣフィルムと、例えば引張り強度を増強するため、例えば、織物印刷で一般に使用されるインクジェット印刷機械の開口溝の端から端まで開口有孔アセンブリのより高い張力を可能にするためのポリエステル・フィルムとを含む。フィルム層は、オプションとして、例えばインク受容表面又は着色剤で被覆されるか、又は一般にマーキング材料の接合を増強するために表面エネルギーを増加させるように処置される（例えばコロナ処理又はフレーム・プラズマ表面処理）。フィルム層という用語は、さらに、本発明により、例えば、ＰＶＣ、アクリル、ポリカーボネート、ボール紙の半剛体及び剛体シート材料、金属、例えば鋼鉄又はアルミニウム、木材又は木材ベース製品、繊維強化材料、例えば炭素又はガラス繊維強化材料を含むように理解されるべきである。
【００３８】
「リリース・ライナ」は一般に、リリース・ライナの除去の前に保護する接着性表面、静電気はりつき表面、又は他の表面からリリース・ライナを除去できるようにする「リリース表面」を含む表面又は塗布層をもつ、例えば紙又はプラスチックのフィルム材料を含む。好適なリリース被覆はシリコーンを含む。
【００３９】
「不透明材料」は光の通過通路を実質的に閉塞する材料である。本明細書で使用する不透明材料の光透過率は０％〜５％である。
【００４０】
「半透明材料」は、光の通過通路を可能にするが、「透明材料」ではない材料である。本明細書で使用する半透明材料の光透過率は５％を超える。半透明材料の例には、エッチングされた若しくは乳白色の外観のＰＶＣ、ポリプロピレン、又はポリエチレン、或いは不透明でない白色インク並びにシアン、マゼンタ、黄、及び黒（ＣＭＹＫ）プロセス・インクが含まれる。
【００４１】
「透過性」材料は際立った色がなく（時には当技術分野では「無色透明」と呼ばれる）、画像にラミネートされるか、さもなければ画像に接触する場合、画像内の色を含めて画像を著しくは歪めない。本明細書で使用する「色」という用語は「透過性」に当てはまる。
【００４２】
「透明材料」は、材料の一方の側の観察者が透明材料の他方の側で且つ透明材料から隔てられた物体に焦点を合わせるのを可能にする。透明材料は、一般に、「無色透明」であるが、オプションとして着色され、一般に、２つの平面平行表面を含む。
【００４３】
開口有孔アセンブリの「デジタル・インクジェット印刷」は、開口有孔アセンブリ上に、及び開口有孔アセンブリの孔を通して、例えばインクジェット・インク又はトナーの着色剤をデジタルで管理して射出することを含む、開口有孔アセンブリを画像化する任意の方法を意味する。
【００４４】
「グレイトーン」は、色の明るさ又は暗さ、白色の０％から黒色の１００％を定義するために本明細書では使用される。透過性材料は、本明細書で使用するとき０％のグレイトーンを有する。
【００４５】
先行技術の開口有孔材料が、目の粗い織物及びメッシュの印刷を意図したインクジェット・プリンタで従来印刷されていない１つの理由は、開口有孔自己接着性アセンブリが一般的な目の粗い織物又はメッシュよりも非常に大きい質量／単位面積を有し、それは、開口溝を横切る材料の吊り下げによって形成される避けられない懸垂線形状が、一般的な目の粗い織物又はメッシュによるよりも著しく大きいたわみを含み、したがって、インクジェット印字ヘッドのノズルから基材の印刷又は画像化表面までの著しく変わりやすい「印刷距離」をもたらし、変わりやすい印刷距離が印刷品質に著しく影響を与えることを意味する。この要因は、開口溝の幅の増大によって増加し、開口溝の幅は、「巻き布」の幅又は印字ヘッド・アセンブリの１回の通過によって生成される印刷の幅を含まなければならず、印字ヘッド・アセンブリは、単一の印字ヘッド、単一の印字ヘッドの幅よりも広い「巻き布」の画像化を行う１列の印字ヘッド又はアレイの重複する印字ヘッドとすることができる。
【００４６】
インクジェット・プリンタは、一般に、印刷される基材に対して一般に移動可能である、「印字バー」、「梁」又は「ブリッジ」に沿って駆けるヘッド・キャリジに装着された印字ヘッドアレイの複数の印字ヘッドを含み、基材は、一般に、（ｉ）「印刷のプラテン」の上で「巻取り供給」されるか、又は（ｉｉ）静止か、又は（ｉｉｉ）移動可能な印刷ベッドに固定されるか、又は（ｉｖ）印刷ベッドを横切って巻取り供給されるかのいずれかである。プラテン及び印刷ベッドは、一般に、中実非有孔基材を下げて保持する部分真空を可能にするアレイの孔を含む。目の粗い織物及びメッシュは、一般に、目の粗い織物又はメッシュ中の隙間を通過するインクを受け取る「開口溝」の上で巻取り供給され、開口溝の上の材料のたわみを減少させるか、さもなければ印刷プロセス中に材料の不適当な歪みを避けるために特別な張力デバイスが必要とされる。
【００４７】
本発明の１つ又は複数の実施例は、画像化の後に、任意の選択した背景に対する孔を通した視覚を可能にする開口孔を有し、開口孔は、例えばウィンドウを背景にして一時的に保持され、その結果、別のウィンドウ又は他の意図した表面に貼付される前に視覚特性を評価することができる。
【００４８】
本発明のいくつかの実施例により、有孔ライナをもつ画像化開口有孔自己接着性アセンブリは、例えばライナの除去及びウィンドウへの貼付の後に、使用時に応じた対応する外観と同様の両側からの外観を有することが可能になり、それは、ＷＹＳＩＷＹＧ−ＷＡＴＡＷ（見えた通りのものを得ることができる−ウィンドウに貼付されたとき）と名付けることができる。例えば、この特徴は、ライナが黒色、例えば、黒色紙であるか、又は黒色表面、例えば黒色印刷若しくは被覆された白色紙を有する場合、黒地に白の表フィルム、又は白色表フィルム及び黒色接着剤で達成される。透明な表フィルムでは、ライナは、ＷＹＳＩＷＹＧ−ＷＡＴＡＷであるには透明である、例えばポリエステル・フィルムであるべきである。半透明白色表フィルムの場合、例えば、米国特許第６，２１２，８０５号によりパネルを製作するために、１つ又は複数の実施例によるライナは、ＷＹＳＩＷＹＧ−ＷＡＴＡＷであるには透明であるべきであるが、それは、不透明白色ライナは同じ効果を達成しないことになり、同様に半透明白色ライナも半透明表フィルム及び半透明ライナの組合せもより少ない半透明（より少ない光透過率）効果しか達成しないことになるので同じ効果を達成しないことになるからである。
【００４９】
印刷の後の完成品の現実的な印象を達成することだけでなく、例えば先行技術の白色非有孔ライナの白化又は青白化効果を被らないことによって、１つ又は複数の実施例による製品は、例えばウィンドウを背景にして保持され、実際の据付けにおけるように、画像が外側に面し、一般に黒色の同じ色が内側から目に見えることを伴って外側及び内側の両方から見られる現実的な状況で評価して品質保証することができる。その上に、１つ又は複数の実施例による画像化開口有孔アセンブリは拠点まで発送し、いくつかの方法で使用することができる。例えば、一般的に意図されたライナの除去及びウィンドウへの貼付だけでなく、１つ又は複数の実施例による画像化開口有孔アセンブリ、例えば広告は、垂れ幕として吊るすか、又はウィンドウに対する代替手段によって、例えば離散的な自己接着性タブ又は吸引デバイスによって固定することもでき、それにより、いくつかの小売店によって望ましくないとみなされるか、又は排除されるウィンドウへの感圧接着剤の全面的塗布を避けることができる。したがって、本発明の１つ又は複数の実施例による店頭広告は、先行技術の有孔材料の店頭広告よりも高い割合の使用量を有することになる。
【００５０】
本発明の１つ又は複数の実施例の別の態様によれば、白色有孔ライナ、一般に白色紙を含む開口有孔アセンブリは、画像化の後及びウィンドウへの貼付の後にアセンブリの前面からＷＹＳＩＷＹＧ「見えた通りのものを得ることができる」である先行技術の有孔アセンブリと比べて少なくとも利点を有することになる。黒地に白のフィルム層及び半透明白色フィルム層の両方で画像化側から見るとき、穿孔孔は、ウィンドウを背景にして保持される場合、内部空間の可視性の現実的な印象を可能にし、印刷の前後に他方の側からの通過視覚を可能にする。さらに、１つ又は複数の実施例による白色有孔ライナをもつ透過性フィルムは、画像化の前後に通過視覚を可能にする先行技術のアセンブリと比べて利点を有し、白色ライナは、さらに、一般に逆読みにもかかわらず、一般的なＣＭＹＫ画像の品質の評価を可能にし、孔は、非有孔白色層をもつ先行技術の透過性有孔材料アセンブリと異なり、ウィンドウを背景にして保持される場合、内部空間の可視性の現実的な印象を可能にする。
【００５１】
本発明の１つ又は複数の実施例による画像化方法は、インクジェットのノズルからの「印刷距離」の許容可能な範囲内で、目の粗い織物又はメッシュよりも一般に重い開口有孔アセンブリを維持するために、一般に増加した張力及び／又は開口溝の中間支持体をもつ、バッキング層のない目の粗い織物又はメッシュの印刷のために使用される先行技術のインクジェット装置の使用を含む。
【００５２】
本発明の様々な実施例のこれら及び他の態様、並びに構造物の関連する要素の動作の方法及び機能と、製造の部品及び経済性の組合せとが、添付図面を参照しながら以下の説明及び添付の特許請求の範囲を考慮する際に明らかになり、添付図面はすべて本明細書の一部を形成し、同様の参照番号は様々な図において対応する部品を示す。本発明の１つ又は複数の実施例において、本明細書で示される構造構成要素は原寸に比例して描かれている。しかし、図面は単に図示及び説明のためのものであり、本発明の限界を定めることを意図していないことを明確に理解されるべきである。加えて、本明細書の任意の１つの実施例に示されるか、又は説明される構造上の特徴は他の実施例で同様に使用することができることが認識されるべきである。本明細書及び特許請求の範囲で使用されるとき、「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、及び「その（ｔｈｅ）」の単数形は、文脈において明確にそうでないと示されない限り複数の指示物を含む。
【００５３】
本発明の実施例、並びに本発明の他の目的及びさらなる特徴をより良く理解するために、添付図面に関連して使用することができる以下の説明が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１Ａ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１Ｂ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１Ｃ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１Ｄ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１Ｅ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１Ｆ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１Ｇ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１Ｈ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１Ｊ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１Ｋ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図１Ｌ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図１Ｍ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図２Ａ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図２Ｂ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図２Ｃ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図２Ｄ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図２Ｅ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図２Ｆ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図２Ｇ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図２Ｈ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図２Ｊ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図２Ｋ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図２Ｌ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図２Ｍ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図３Ａ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図３Ｂ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図３Ｃ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図３Ｄ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図３Ｅ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図３Ｆ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図３Ｇ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図３Ｈ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図３Ｊ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図３Ｋ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図３Ｌ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図３Ｍ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図４Ａ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図４Ｂ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図４Ｃ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図４Ｄ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図４Ｅ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図４Ｆ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図４Ｈ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図４Ｊ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図４Ｋ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である
【図４Ｌ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図４Ｍ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図５Ａ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図５Ｂ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図５Ｃ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図５Ｄ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図５Ｅ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図５Ｆ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図６Ａ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図６Ｂ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図６Ｃ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図６Ｄ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図６Ｅ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図６Ｆ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図６Ｇ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図６Ｈ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図６Ｊ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図６Ｋ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図６Ｌ】非有孔層を含む先行技術の有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図７Ａ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図７Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図７Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図７Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図７Ｅ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図７Ｆ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図８Ａ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図８Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図８Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図８Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図８Ｅ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図８Ｆ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図９Ａ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図９Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図９Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図９Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図９Ｅ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図９Ｆ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図１０Ａ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１０Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１０Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１０Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１０Ｅ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１０Ｆ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１０Ｇ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１０Ｈ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図１０Ｊ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図１０Ｋ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図１１Ａ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１１Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１１Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１１Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１１Ｅ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図１１Ｆ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図１１Ｇ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図１２Ａ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１２Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１２Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図１２Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリの図解的な正面図である。
【図１３Ａ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔材料の製造の段階による図解的な断面図である。
【図１３Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔材料の製造の段階による図解的な断面図である。
【図１３Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔材料の図解的な正面図である。
【図１３Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔材料の図解的な正面図である。
【図１４Ａ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔材料の製造の段階による図解的な断面図である。
【図１４Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔材料の製造の段階による図解的な断面図である。
【図１４Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図１４Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図１５Ａ】本発明の開口有孔アセンブリの１つ又は複数の実施例による製造の段階による図解的な断面図である。
【図１５Ｂ】本発明の開口有孔アセンブリの１つ又は複数の実施例による製造の段階による図解的な断面図である。
【図１５Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図１５Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図１６Ａ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１６Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１６Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１６Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１６Ｅ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１６Ｆ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１６Ｇ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの製造の段階による図解的な断面図である。
【図１６Ｈ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図１６Ｊ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの図解的な正面図である。
【図１７Ａ】先行技術の開口溝インクジェット・プリンタによる図解的な部分断面図である。
【図１７Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口溝プリンタによる図解的な部分断面図である。
【図１７Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口溝プリンタによる図解的な部分断面図である。
【図１７Ｄ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口溝プリンタによる図解的な部分断面図である。
【図１８Ａ】開口有孔アセンブリを支持する波形材料をもつ平台プリンタによる図解的な部分断面図である。
【図１８Ｂ】開口有孔アセンブリを支持する波形材料をもつ平台プリンタによる図解的な部分断面図である。
【図１９】本発明の１つ又は複数の実施例による開口溝プリンタによる図解的な部分断面図である。
【図２０Ａ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリによる図解的な断面図である。
【図２０Ｂ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリによる図解的な断面図である。
【図２０Ｃ】本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリによる図解的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
先行技術の図１Ａ〜１Ｊは、ウィンドウの外側への貼付のための有孔接着性アセンブリを製作、画像化、及び使用する先行技術の方法を示す。図１Ａにおいて、典型的な自己接着性表フィルム２８は、接着層３２及びライナ４２とともに黒色ビニル層２４にラミネートされた白色ビニル層２２を含み、すべての層は図１Ｂにおいて孔６により穿孔される。有孔材料の従来のタイプの「追加ライナ」構造を製作するために、図１Ｃにおいて、非有孔追加バッキング層４４を有孔ライナ４２に付着させて、複合ライナ４８を形成する。代替の「交換ライナ」構造が図１Ｅ及び１Ｆに示され、図１Ｂの有孔ライナ４２が除去され、交換ライナ４６と取り替えられる。図１Ｄ〜１Ｊは、引き続いて起こる、例えば、画像化材料が孔６を通過しないスクリーン印刷、熱転写、又は静電転写によるデザイン５２の画像化、ライナの除去、図１Ｊにおけるベース材料１０への、一般にウィンドウの外側への貼付を示し、図１Ｊは、観察者５がウィンドウの外側からデザイン５２を見ることができることを示すが、デザインはウィンドウの内側から目に見えず、時には一方向視覚グラフィックと呼ばれる。図１Ｋは、図１Ｄの画像化アセンブリの印刷された側の正面図であるが、より多くの穿孔を包含し、デザイン５２が非有孔追加バッキング層４４を背景にして孔６を通して見られることを示す。図１Ｌは、非有孔追加バッキング層４４である図１Ｄの画像化アセンブリの他の側を示す。図１Ｍは、複合ライナ２８を除去した後の図１Ｈのアセンブリの他の側を示す。図１Ｇ及び１Ｈの他の側の正面図は、ライナの、この場合交換ライナ４６の除去の前後の図１Ｌ及び１Ｍと同様である。どの場合にも、図１Ｍの開口孔又は貫通孔７は良好な通過視覚を可能にし、光吸収層２４は実質的に光を反射せず、そのような通過視覚を損なわない。
【００５６】
図２Ａ〜２Ｊは、表フィルム２６が透明であり、白色背景層５４及び黒色背景層５６とともに反転印刷デザイン５２によって画像化されて、図２Ｊに示すようなウィンドウの内側に貼付される一方向視覚グラフィックを達成することを除いて、図１Ａ〜１Ｊと同様である。図２Ｋは、図２Ｄの画像化アセンブリの印刷された側の正面図であるが、より多くの穿孔を包含し、一般に黒色の画像化光吸収バッキング層５６が非有孔追加バッキング層４４を背景にして孔６を通して見られることを示す。図２Ｌは、非有孔追加バッキング層４４である図２Ｄの画像化アセンブリの他の側を示す。図２Ｍは、デザイン５２及びアセンブリのすべての層を通る孔７である、複合ライナ４８を除去した後の図２Ｈのアセンブリの他の側を示す。図２Ｇ及び２Ｈの他の側の正面図は、ライナの、この場合交換ライナ４６の除去の前後の図２Ｌ及び２Ｍと同様である。
【００５７】
図３Ａ〜３Ｊは、暗闇の時間の間ウィンドウ１０の外側から観察者５に見えるように図３Ｊにおいてデザイン５２をウィンドウ１０の内側から照明することができる、黒色層のない白色半透明有孔表フィルム２２を用いる米国特許第６，２１２，８０５号による異なるタイプのシー・スルー・グラフィックの製造の同様の段階を示す。図３Ｋは、図３Ｄの画像化アセンブリの印刷された側の正面図であるが、より多くの穿孔を包含し、デザイン５２が非有孔追加バッキング層４４を背景にして孔６を通して見られることを示す。図３Ｌは、非有孔追加バッキング層４４である図３Ｄの画像化アセンブリの他の側を示す。図３Ｍは、反転「ゴースト」画像５８及びアセンブリのすべての層を通る孔７である、複合ライナ４８を除去した後の図３Ｈのアセンブリの他の側を示す。図３Ｇ及び３Ｈの他の側の正面図は、ライナの、この場合交換ライナ４６の除去の前後の図３Ｌ及び３Ｍと同様である。
【００５８】
図４Ａ〜４Ｈは、ウィンドウへの内側貼付のための一方向視覚アセンブリを製作する別の先行技術の方法を示す。図４Ａにおいて、フィルム２８は、印刷可能な接着層３３及びライナ４２とともに黒色ビニル層２４にラミネートされた白色ビニル層２２を含み、すべての層は図４Ｂにおいて孔６で穿孔される。非有孔バッキング層４５は、図４Ｃにおいて有孔黒色ビニル層２４に貼付され、有孔ライナ４２は「低溶媒」インクジェット・インクによる先行技術のインクジェット印刷を可能にするために図４Ｄにおいて除去され、孔６を通過するインク５３は図４Ｅにおいて非有孔バッキング層４５に堆積される。非有孔バッキング層４５及びインク５３は、続いて図４Ｆにおいて除去される。接着剤、例えば、中国、ＳｉｇｎｓＣａｌの「ｇｅｃｋｏ」接着剤により、図４Ｈにおいて画像化アセンブリをウィンドウ１０の内側に付着させることができ、デザイン５２はウィンドウの外側で観察者５に見えるが、ウィンドウの内側からの良好な通過視覚が黒色ビニル層２４の孔６により可能になる。図４Ｊは、図４Ｅの画像化アセンブリの印刷された側の正面図であるが、より多くの穿孔を包含し、デザイン５２が非有孔追加バッキング層４５を背景にして孔６を通して見られることを示す。
【００５９】
図４Ｋは、孔６を通して非有孔バッキング層４５に進む過剰インク５３が、大多数の非有孔バッキング層４５を明らかにするインク５３のわずかな堆積物に合体することを示す４Ｊ図のクローズアップである。図４Ｌは、非有孔追加バッキング層４５である図４Ｅの画像化アセンブリの他の側を示す。図４Ｍは、複合ライナ４８を除去した後の図４Ｈのアセンブリの他の側を示す。図４Ｍの貫通孔７は良好な通過視覚を可能にし、光吸収層２４は実質的に光を反射せず、そのような通過視覚を損なわない。
【００６０】
図５Ａ〜５Ｃは、画像化システムが溶媒インクジェット印刷であることを除いて図１Ｃ、１Ｄ、及び１Ｈと同様である。ライナ４２は、一般に、アセンブリの穿孔を可能にするために紙製であるが、これは、孔ごとの繊維状吸収性縁部が大気に曝され、それは紙の含水量及び大気条件に応じて吸湿又は乾燥をもたらし、図５Ａのアセンブリのカーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ）又はいわゆる「レイフラット」の問題を引き起こすことを意味する。デザイン５２は図５Ｂにおいてインク５３で溶媒インクジェット印刷することによって塗布され、インク５３は孔を通過し、非有孔追加バッキング層４４に捕らえられ、インク５３は一般的な熱風乾燥／硬化領域からある程度保護され、一般に、有孔ライナ４２の繊維状露出縁部に少なくとも部分的に吸収され、非有孔追加バッキング層４４は、一般に現場で、図５Ｃにおいて複合ライナ４８及び過剰インクを除去する前に、この「追加ライナ」構造の「レイフラット」問題を悪化させることがある。この構造に関する別の問題は、図５Ｂにおける画像化と図５Ｃにおける現場でのライナの除去との間に、部分的に硬化したインク５３からの溶媒が大気に解放され続けることがあり、それは、プリントショップにおいて、及び画像化アセンブリがウィンドウに貼付されることになる場所への移行時の塗布機のビヒクル（ｖｅｈｉｃｌｅ）において不愉快な状態及びありうる不健康な状態を引き起こす。図５Ｄは、図５Ｂの画像化アセンブリの印刷された側の正面図であるが、より多くの穿孔を包含し、孔６の中並びにフィルム２２の中実部分上の目に見えるデザイン５２を示す。図５Ｅは、非有孔追加バッキング層４４である図５Ｂの画像化アセンブリの他の側を示す。図５Ｆは、複合ライナ４８を除去した後の図５Ｃのアセンブリの他の側を示す。不要なインク５３は複合ライナ４８により除去され、図５Ｆの孔７は良好な通過視覚を可能にし、光吸収層２４は実質的に光を反射せず、そのような通過視覚を損なわない。
【００６１】
しかし、従来の交換ライナ構造は、やはり、図６Ａ〜６Ｃに示すような問題を有する。図６Ａは、溶媒インクジェット印刷によってデザイン５２により画像化される、一般にシリコーン・リリース表面を含む交換ライナ４６を含む従来の交換ライナ構造を示す。孔を通過する溶媒インクジェット・インク５３は交換ライナ４６のリリース表面に堆積され、それが一般に小滴に合体し、小滴は各孔の内部の溶媒インクの小さい区域として乾燥し、図６Ｂに示すように、インクジェット・インク５３のまわりに目に見える一般に白色の交換ライナ４３の残りの部分を残す。白色ライナ４３のこの可視性は、画像５２を意図したものよりも青白く見せる効果があり、そのため、一般に、機械は、必要とされるよりも多くのインクを塗布するように動作させられる。そのような製品は、画像が、一般に、「校正され」、承認されている意図した版下よりも青白く見えるので、受領時に顧客によって拒絶されることもある。交換ライナ４６の除去により、やはり、不要なインク５３が除去される。図６Ｄは、図６Ａの画像化アセンブリの印刷された側の正面図であるが、より多くの穿孔を包含し、デザイン５２が交換ライナ４６を背景にして見られることを示す。図６Ｅは、非有孔交換ライナ４６である図６Ａの画像化アセンブリの他の側を示す。図６Ｆは、交換ライナ４６を除去した後の図６Ｃのアセンブリの他の側を示す。図６Ｆの貫通孔７は良好な通過視覚を可能にし、光吸収層２４は実質的に光を反射せず、そのような通過視覚を損なわない。
【００６２】
図６Ｇ及び６Ｈは、ＵＶインクジェット・インクによる先行技術の交換ライナ構造の画像化に関する異なる問題を示す。ＵＶインクは、硬化されると化学的に架橋（クロスリンク）され、かなりの面内強度を備える。例えばデザインの暗黒区域に十分な量のインクが塗布されると、交換ライナ４６の除去の際、孔の中のインク５３は、一般に、ライナで除去されず、孔を横切ってまたがり、図６Ｈ及び６Ｊに示すように、通過視覚への障害を引き起こす。追加ライナ構造が、一般に、ＵＶインクの先行技術の印刷で使用されるのはこの理由のためであり、それは、不要なＵＶインク５３が有孔ライナ４２の露出した繊維状縁部に強く接合され、それにより、複合ライナ４８と一緒に不要なインク５３が除去されるからである。しかし、既に説明したように、追加ライナ構造は他の問題、具体的には、穿孔プロセス中の接着層の歪みに起因する接着の信頼性の不足、及び有孔ライナ４２からの湿気又は溶媒の進入又は退出によって引き起こされるカーリングを有する。図６Ｋは、非有孔交換ライナ４６である図６Ｇの画像化アセンブリの他の側を示す。図６Ｌは、交換ライナ４６を除去した後の図６Ｈのアセンブリの他の側を示し、他の側は、孔区域のデザイン５２の修正済反転画像をもつ、一般に黒色の光吸収層２４である。
【００６３】
これら先行技術のアセンブリは、デザイン５２の画像化の前又は後のいずれかで有孔ライナを除去する際「ＷＹＳＩＷＹＧ」（見えた通りのものを得ることができる）でない。むしろ、これらの従来のアセンブリは、プリンタ及び顧客から同様に否定的反応があるという、印刷の前後の両方で両側からの視覚印象をもたらしている。
【００６４】
本発明の１つ又は複数の実施例は、これらの問題のいくつかを克服する。
【００６５】
図７Ａの開口有孔アセンブリは、フィルム層２６、接着層３２、及びライナ４２を含む自己接着性アセンブリを穿孔することによって製造される。有孔フィルム２６は、一般に、白色フィルム２２と、一般に黒色の光吸収フィルム又は被覆２４とを含み、例えば、１つ又は複数のフィルムはＰＶＣ及び／又はポリエステル及び／又はポリオレフィンである。有孔接着層３２は、例えば、一般に透過性の溶媒、アクリル・ベース感圧接着剤である。有孔ライナ４２は、例えば、有孔シリコーン被覆紙ライナである。図７Ｂにおいて、アセンブリの一方の側の白色フィルム層２２が、例えばスクリーン印刷又はデジタル・インクジェット・プレスによってデザイン５２で画像化され、一般にウィンドウへの外部貼付のための一方向視覚パネルが形成される。黒色層２４は、有孔ライナ４２を除去し、画像化有孔フィルム２６及び有孔接着層３２を透明材料１０、例えばウィンドウに貼付した後、良好なシー・スルー視覚を与えるものである。オプションとして、アセンブリは、有孔白色フィルム２２、有孔黒色接着層３２、及び有孔ライナ４２を含む。オプションとして、有孔ライナ４２は、一般に黒色の層２４と同様の色のものであり、その結果、接着剤３２が透過性である場合、ライナ４２の側からのアセンブリの外観は、３０％、好ましくは２０％の平均色グレイトーン変動内、より好ましくは１０％の平均色グレイトーン変動内でライナ４２を除去した後のアセンブリの外観と同様である。代替として、有孔ライナ４２は、一般に黒色の有孔ライナ４２を除去した後に現れるフィルム層２４又は接着層３２と同様の色の被覆４７をもつ１つの色のもの、一般に白色紙である。ライナ４２は自然色であるか、又は被覆４７を含むかにかかわらず、アセンブリの中実部分及びアセンブリの光透過率は、全体として、有孔ライナ４２の除去の前後で実質的に変わらず、光透過率はライナ４２の除去の前後で５％の変動以内である。この実施例の場合には、アセンブリの中実部分の色は、ライナ４２の除去の前後で７０％から１００％のグレイトーン範囲内であり、好ましくは８０％から１００％グレイトーン範囲内であり、さらに好ましくは９０％から１００％である。１つ又は複数の実施例によれば、開口有孔アセンブリの他の側からのいかなる通過視覚も、例えば印刷の直後に製品を評価するために先行技術のアセンブリの非有孔層によって通過視覚を阻止することが好ましいことが理解されるべきである。さらに、反射を最小限にし、それによって、穿孔孔を通る視覚を支援するために、色の黒が１つ又は複数の実施例による他の側から目に見えることが通常好ましいが、いかなるグレイトーンも、１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの白色有孔ライナにとって好ましいことになることが理解されるべきである。１つ又は複数の実施例によれば、例えば、有孔ライナ４２は、オプションとして、自然色であり、グレイトーンは、例えば５０％〜１００％（黒色）の範囲内又はより好ましくは７０％から１００％の範囲内である。別の実例として、白色紙が、灰色視覚効果を達成するために他方の側に黒インクで部分的に画像化されるか、又は他方の側を黒色に画像化され、両方の側が、オプションとして、続いて、例えばポリエチレン（ＰＥ）で被覆され、次に、一方の側が剥離層、例えばシリコーンで被覆される。開口孔は、印刷の直後に、使用時の画像化アセンブリの現実的な印象を可能にし、一方の画像化側から見るとき、非有孔層をもつ先行技術の画像化アセンブリと異なり背景が目に見えることも理解されるべきである。
【００６６】
図７Ｂは、一般にインクジェット印刷によって画像化される図７Ａのアセンブリを示し、インク５３は孔６を通過し、孔６の下のインク受け面６２に堆積されることを図解的に示している。受け面６２は、例えば溝７２中の使い捨て材料６２であり、例えば、織物を印刷するために先行技術で使用される先行技術の図１７Ａにおける吸取紙６２である。表面６２はアセンブリから切り離されており、表面６２の少なくとも一部分はアセンブリから隔てられている。したがって、不要で未硬化のインクは画像化アセンブリにほとんど又は全く保有されず、不要なインク５３は、プリントショップで環境にやさしい方法で処分することができ、それは、先行技術の構造の非有孔追加バッキング層又は交換ライナに保有される場合一般に現場で行うことができない。インク受け面は、オプションとして、作業の流れの中断により個々のシートを除去する必要性を避けるために、谷溝又は従来のプラテンの長さに沿って移送されるロール・ツー・ロール・インク除去システムの一部である。
【００６７】
図７Ｃは、有孔ライナ４２を除去した後の透明ベース材料１０、一般にウィンドウに貼付された画像化アセンブリを示す。観察者５は、ウィンドウの外側からデザイン５２を見ることができ、一方、良好な可視性が黒色層２４によりウィンドウの内側から孔６を通して与えられる。
【００６８】
黒色有孔ライナ４２又は黒色被膜４７をもつ図７Ａの開口有孔アセンブリは、「ＷＹＳＩＷＹＧ−ＡＬＲ」（見えた通りのものを得ることができる−ライナ除去の後）と名付けることができる。
【００６９】
黒色有孔ライナ４２又は黒色被膜４７をもつ図７Ｂの画像化アセンブリは、ＷＹＳＩＷＹＧ−ＷＡＴＡＷ」（見えた通りのものを得ることができる−ウィンドウに貼付されたとき）と名付けることができる。
【００７０】
図７Ｄは、図７Ｃのウィンドウへの貼付の前又は後の図７Ｂの画像化アセンブリの印刷された側の正面図であり、背景７はいずれの場合も開口孔６を通して目に見える。他方の側から見るとき、背景７は、ライナ４２の除去の前の図７Ｅにおいて、及びライナ４２の除去とウィンドウへの貼付との後の図７Ｆにおいて孔６による開口により目に見える。本発明の１つ又は複数の実施例は、印刷の直後、及び顧客への配達の際に、シー・スルー・グラフィックの有効性の評価を可能にし、両方は先行技術と比べて著しい利点である。したがって、図７Ａの開口有孔自己接着性アセンブリは、１つ又は複数の先行技術の構造と比較して有利であるが、それは、先行技術の画像化の方法が以前に目の粗い織物又はメッシュ材料のために指定されているからである。その上、１つ又は複数の実施例による結果として生じた画像化開口有孔自己接着性アセンブリは、それがライナの除去及びウィンドウへの貼付の前に実行可能な一方向視覚製品を含み、例えば、それが吊るし垂れ幕として使用されるか、又は例えば自己接着性タブ若しくは吸引デバイスによって離散的な手段によってウィンドウに貼付され得る限り、先行技術と比べて別の重要な利点を有する。自己接着剤（時には感圧接着剤と呼ばれる）は、一般に、不十分な構造の自己接着性グラフィックを除去する際、ウィンドウへの「接着剤残り」を経験していることによって、多くの小売店舗及び他のビルディング所有者又はテナントによって好まれないことが知られている。この構造は、主として、ウィンドウの外側に貼付されるように意図されているが、いくつかの小売店及び他のビルディング所有者はウィンドウの内側に貼付される広告を好む。拠点、例えば小売店舗に供給される本発明の１つ又は複数の実施例の画像化アセンブリ、例えば店頭広告は、ウィンドウの外側の自己接着性グラフィックとして使用することができ、又は、代替として、例えば、ウィンドウの外側又は内側に離散的な手段によって適用される垂れ幕又は広告として使用することができる。ウィンドウの外側又はウィンドウの背後の設備の内側に、両方の場合とも内側に面する光吸収表面を有する自己接着性貼付を選択するのは、先行技術のアセンブリと比較して本発明の１つ又は複数の実施例の利点である。
【００７１】
有孔ライナ４２は、好ましくは、除去の後にアセンブリの同じ側と同様の色のように現われるが、本発明の１つ又は複数の実施例による有孔ライナ４２の別の色は、非有孔層を含むアセンブリの先行技術及びインクジェット印刷に依然として有利であり、それは、ウィンドウを背景にして置かれたとき、図７Ｃ及び７Ｄにおけるように、背景内部空間が外側から目に見え、ウィンドウへの貼付の後でアセンブリのデザイン側の現実的な印象を与えるからであり、それはＷＹＳＩＷＹＧ−ＤＳ（見えた通りのものを得ることができる−デザイン側）と名付けることができる。インクジェット印刷では、インク受け面６２は、好ましくは、図７Ｂに示すように、画像化される側に対する開口有孔アセンブリの他方の側から隔たっている。しかし、オプションとして、インク受け面６２は、開口有孔アセンブリの他の側に隣接することができる。黒色又は被覆された黒色である有孔ライナの利点は、一般に半透明であり、黒色表面に塗りつけられるか、さもなければ塗布されるＣＭＹＫインクが、一般に、明白には目に見えず、画像化開口有孔アセンブリのＷＹＳＩＷＹＧ−ＷＡＴＡＷの性質を害さないことを意味する。開口溝をもつインクジェット印刷機械が、一般に、本発明の１つ又は複数の実施例では好ましいが、他のインクジェット機械が、例えば、一時的に所定位置に非有孔基材を保持するように意図された部分真空吸引デバイスのための孔の有無にかかわらず印刷のプラテン上への犠牲自己接着性テープの貼付によって、又は穿孔孔を通過する不要なインクを受け取って移送するためにプラテンに沿って移動されるフィルム層若しくは紙層を含むインク受け面によって、開口有孔アセンブリを印刷するように構成され得る。デザイン５２は、一般に、例えば、ＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、黄、及び黒）プロセス・インクジェット・インクの堆積物を含む多色プロセス・デザインである。有孔フィルム２８は、例えば、溶媒ベース・インクジェット・インクによって、又はＵＶ硬化インクジェット・インクによって、又は例えば米国、カリフォルニア州、Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄからのラテックス・インクジェット・インクによって、又は水ベース・インクジェット・インクによって画像化することができる。図７Ａから７Ｃに示した本発明の１つ又は複数の実施例は、米国、カリフォルニア州、Ｈｅｗｌｅｔｔ  ＰａｃｋａｒｄからのＨＰ  Ｓｃｉｔｅｘ  ＸＰ２１００  ＵＶインクジェット機械により紫外線硬化インクで印刷することによって実行するように変形されている。予想通りに、ＵＶ硬化インクは、穿孔孔のいずれにもブリッジしなかった。本発明の１つ又は複数の実施例は、さらに、米国、カリフォルニア州、Ｈｅｗｌｅｔｔ  ＰａｃｋａｒｄからのＨＰ  Ｄｅｓｉｇｎｊｅｔ  Ｌ６５５００インクジェット機械によりラテックス・インクで印刷することによって実行するように変形されている。
【００７２】
図８Ａ〜８Ｆは、有孔無色透明フィルム２６、有孔無色透明感圧接着剤層３２、並びに画像化及びウィンドウへの内部貼付のために一般に使用される図８Ａに示すような有孔ライナ４２を含む開口有孔接着性アセンブリの別の例を示す。透過性有孔フィルムは、一般に、図８Ｂに示すように、米国特許第ＲＥ３７，１８６号による一方向視覚パネルを生成するために、必要とされるデザイン５２の逆（ミラー）画像と、それに続く白色層及び黒い層を用いて、又はデザインから隔たった側から照明することができる米国特許第６，２１２，８０５号による視覚制御パネルを生成するために半透明白色層を用いて印刷される。デザイン及びバッキング層は、任意の好適な画像化システム、例えばスクリーン印刷又はデジタル・インクジェット印刷によって塗布することができ、又はデザインは、米国、ジョージア州、Ｃｏｎｔｒａ  Ｖｉｓｉｏｎ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ，  Ｉｎｃ．からのＣｏｎｔｒａ  Ｖｉｓｉｏｎ（登録商標）ＴＴ（商標）を使用して、米国特許第６，８７２，４３５号により、デジタル・インクジェット印刷で塗布することができ、バッキング層は異なる方法で、例えば、スクリーン印刷で、又は熱質量転写で塗布することができる。
【００７３】
図８Ａ〜８Ｃは、表フィルム２６が透明であり、逆印刷デザイン５２、白色バッキング層５４、及びオプションの黒色バッキング層５６を含む図８Ｂの画像化アセンブリが、図８Ｃに示すようにウィンドウ１０の内側に貼付されるように意図されていることを除いて、図７Ａ〜７Ｃと同様である。図８Ｂの孔６を通過するインク、一般に、デザイン・インク５３、白色インク５５、及び黒インク５７がインク受け面６２に堆積される。オプションとして、有孔ライナ４２は透明であり、その結果、アセンブリの外観は、ライナ４２の除去の前後で実質的に同じであり「（ＷＹＳＩＷＹＧ−ＡＬＲ」（見えた通りのものを得ることができる−ライナ除去の後））、画像化アセンブリは、ウィンドウへの貼付の前後で同じに見える（ＷＹＳＩＷＹＧ−ＷＡＴＡＷ（見えた通りのものを得ることができる−ウィンドウに貼付されたとき））。アセンブリの光透過率は、透過性有孔ライナ４２を除去した後で実質的に変わらず、例えば光透過率の５％の変動以内である。アセンブリの所与の区域内の有孔ライナ側から見たとき中実部分の平均色グレイトーンの変動は、有孔ライナ４２の除去の前後で３０％未満、好ましくは２０％未満、より好ましくは１０％未満となるであろう。図８Ｄは、図８Ｃにおけるウィンドウへの貼付の前又は後の図８Ｂのアセンブリの印刷された側の正面図である。貫通孔６及び一般に黒色の光吸収層５６は、一般にウィンドウの内側から背景７までの良好な通過視覚を可能にする。図８Ｅ及び８Ｆは、それぞれ、無色透明ライナ４２の除去の前後の正面図のデザイン５２を示し、画像は実質的に同一である。有孔ライナ４２が透過性である場合、画像５２の印刷の品質を層５４及び５６を塗布する前にチェックして、白色背景に対して正しい向きにすることができる。代替として、有孔ライナ４２が白色である場合、逆印刷デザイン５２の品質は、逆であるにもかかわらず、白色バッキング層５４を塗布する前に評価することができる。
【００７４】
図９Ａ〜９Ｃは、半透明白色表フィルム２２が、図９Ｂに示されるように、例えばインクジェット・インクによって半透明デザイン５２で画像化されることを除いて、図７Ａ〜７Ｃと同様である。結果として生じたシー・スルー・グラフィック又は視覚制御パネルは、米国特許第６，２１２，８０５号に従っており、デザインはウィンドウの外側で観察者５には目で見え、暗闇の時間中に目に見えるようにウィンドウの内側から照明することができる。オプションとして、有孔ライナ４２はＷＹＳＩＷＹＧ−ＡＬＲ及びＷＹＳＩＷＹＧ−ＷＡＴＡＷ性能特性を達成するために透明である。代替として、有孔ライナ４２は白色であり、ＷＹＳＩＷＹＧ−ＤＳ性能を備え、これらの選択肢の各々は非有孔層をもつ先行技術と比べて有利である。アセンブリの光透過率は、透過性有孔ライナ４２を除去した後で実質的に変わらず、例えば光透過率の５％の変動以内である。様々な実施例によれば、アセンブリの所与の区域内の有孔ライナ側から見たとき中実部分の平均色グレイトーンの変動は、有孔ライナ４２の除去の前後で３０％未満、好ましくは２０％未満、より好ましくは１０％未満となるであろう。
【００７５】
図９Ｄは、印刷された側からの画像化アセンブリの正面図である。図９Ｅ及び９Ｆは、無色透明有孔ライナ４２、例えばポリエステル・フィルムの除去の前後の他の側からの実質的に同一の画像である。他の側から、デザイン５２の「ゴースト」反転画像５８が、一般に、フィルム２２の半透明の性質に起因して他の側から目に見える。しかし、孔６は、一般に、背景７の可視性を可能にし、観察者の脳は反転画像５８又は背景７のいずれかに焦点を合わせるか、又は集中することができる。
【００７６】
図１０Ａ〜１０Ｇは、印刷可能な接着層、例えば印刷可能な発泡層を使用する本発明の１つ又は複数の実施例による例示の有孔接着性アセンブリによる図解的な断面図である。
【００７７】
図１０Ａは、光反射層２２及び光吸収層２４を含む、例えば、黒色ビニル・フィルム又は被覆２４とともに白色ビニル・フィルム２２を含むフィルム層２８を、印刷可能な接着剤又は発泡層３３とリリース・ライナ４２とともに示し、すべて図１０Ｂにおいて穿孔される。リリース・ライナ４２が透明な透過性材料である場合、アセンブリはＷＹＳＩＷＹＧ−ＡＬＲである。これに続いて、図１０Ｃにおいて、有孔ライナ４２を除去して、開口有孔自己接着性アセンブリを形成する。オプションとして、好ましくは無色透明な非有孔保護ライナ４８が、取り扱い及び例えばプリントショップへの移送のために、図１０Ｄに示されるように印刷可能接着剤又は発泡層３３に貼付される。図１０Ｅにおいて、印刷可能な接着剤又は発泡層３３は、一般にデジタル・インクジェット印刷によってデザイン５２で画像化され、孔６を通過するインク５３は、インク受け面６２、例えば開口溝、又は開口溝内の使い捨て材料、例えば吸取紙に堆積される。接着層又は発泡層３３がウィンドウ１０に付着するときに有効となりうるように、図１０Ｇに示されるように、デザイン５２は印刷可能な接着剤又は発泡層３３内に少なくとも部分的に吸収されるか、又は含まれるように図解的に示されている。デザイン５２はウィンドウの外側で観察者５には目に見えるが、良好な通過視覚は黒色層２４の孔６により可能にされる。オプションとして図１０Ｇに示すように、透明材料１０、例えばウィンドウに画像化アセンブリを貼付するために保護ライナ４８を除去する前に、後続の取り扱い、仕上げ、及び拠点への移送の間、図１０Ｆに示すように、画像化された印刷可能な接着剤又は発泡層３３を保護するために、再使用又は他の保護ライナ４８が図１０Ｅの印刷済みアセンブリに貼付される。図１０Ｈは、図１０Ｅの画像化アセンブリ又は図１０Ｆの保護された画像化アセンブリの正面図である。図１０Ｆのアセンブリからの無色透明保護ライナ４８の除去は、図１０Ｊに示すように、デザイン５２の知覚画像に実質的に影響を与えない。図１０Ｋはアセンブリの他の側を示し、光吸収層２４が、図１０Ｅ、１０Ｆ、及び１０Ｇのアセンブリの孔６を通して背景７の良好な視覚を可能にする。
【００７８】
実施例の説明は単なる実例であることが理解されるべきである。例えば、層２２及び２４は、異なる材料、例えば紙、及び異なる色とすることができ、例えば、光反射層２２は、金属の外観、例えば金属の銀、金とすることができる。フィルム層は代替として被覆とすることができ、例えば、層２４は白色ビニル・フィルム２２上の黒インク被覆とすることができ、又は層２２は黒色紙２４上の白土被覆とすることができる。ウィンドウの代わりに、透明材料１０は、任意の透明パネル、例えば、ガラス戸、ガラス仕切り、ガラス手すり、アクリル、ポリカーボネート、ＰＶＣ又は任意の他の透明プラスティック・パネルとすることができることが理解されるべきである。
【００７９】
図１１Ａ〜１１Ｃは、図１１Ｂに示すように、例えば接着剤３４のスプレー、スクリーン印刷、又は熱転写によって図１１Ａの画像化アセンブリに貼付される接着層３４によって、図１１Ａに示すように、画像化開口有孔アセンブリをウィンドウの内側に貼付するための本発明の１つ又は複数の実施例による代替シーケンスを示す。一般に、保護ライナ４８は、取り扱い及び拠点への移送ために接着剤３４の表面に貼付され、図１１Ｄに示すように、画像化アセンブリを透明材料１０、例えばウィンドウに貼付する前に除去される。図１１Ｅは、無色透明保護ライナ４８を通して見られる画像化アセンブリを示し、画像化アセンブリは、図１１Ｆにおいて無色透明保護ライナ４８を除去した後に実質的に同様であることが示されている。図１１Ｂ、１１Ｃ、又は１１Ｄのアセンブリの他の側から、一般に黒色の光吸収層２４が、孔６を通して背景７の良好な視覚を可能にする。
【００８０】
図１２Ａ〜１５Ｄは、例えば、シー・スルー・グラフィック垂れ幕として使用されるように、又は建築物の足場に対して囲むシー・スルー・グラフィックスのとして、別の表面に貼付するための接着層を含まない代替の開口有孔アセンブリを示す。図１２Ａにおいて、それぞれ、例えば白色ビニル及び黒色のビニルの層２２及び２４を含むフィルム・アセンブリ２８が、図１２Ｂの画像化開口有孔アセンブリを形成するために、デザイン５２による本発明の１つ又は複数の実施例の方法によって画像化されている。図１２Ｃ及び１２Ｄは、それぞれ、画像化側及び逆側の正面図である。
【００８１】
図１３Ａの無色透明有孔フィルム２６は、図１３Ｂにおいてデザイン５２及び白色バッキング層５４で画像化されている。図１３Ｃは印刷された側の正面図であり、他の側から無色透明有孔フィルム２６を通して目に見えるデザイン５２の逆「ゴースト」画像５８を示す。図１３Ｄは、透明なフィルム２６を通して目に見える図１３Ｂのデザイン５２を示す。
【００８２】
図１４Ａの有孔半透明白色フィルム２２は図１４Ｂにおいてデザイン５２で画像化されている。図１４Ｃは画像化側を示し、図１４Ｄは他の側からの逆「ゴースト」画像５８を示す。図１３Ｂ及び１４Ｂの後者の２つの実例は、パネルのどちら側からも照明することができる米国特許第６，２１２，８０５号によるパネルである。
【００８３】
図１５Ａの有孔アセンブリは、一般に黒色又は銀色の光阻止（不透明）フィルム層又は被覆２４によって分離された、例えば白色ビニルの２つの画像化フィルム層２２を含み、オプションとして、一方の側のデザイン５２と他方の側の異なるデザイン５１とで画像化される。図１５Ｃの正面図はパネルの一方の側のデザイン５２を示し、図１５Ｄの正面図はパネルの他方の側の異なるデザイン５１を示す。代替として、デザイン５１をデザイン５２と同様にして、例えば、垂れ幕の両側から目に見える正しい向きのデザイン５２をもつシー・スルー垂れ幕を用意することができる。
【００８４】
図１６Ａから１６Ｊは、図７Ａ〜７Ｆ及び図１０Ａ〜１０Ｋの実施例の様々な特徴を組み合わせて、図１６Ｅの画像化アセンブリを用意する本発明の一実施例を示し、それは、例えば、
（ｉ）非有孔ライナ４８の除去及びウィンドウ１０の内側への貼付によって、又は
（ｉｉ）有孔ライナ４２の除去及びウィンドウ１０の外側への貼付によって、又は
（ｉｉｉ）離散的な吸盤若しくは他の器具によってウィンドウ１０の内側に貼付されて、又は
（ｉｖ）垂れ幕として吊るして使用することができ、実際には、ディスプレイの方法のいずれかが、特定の顧客、例えば広告主又はビルディング所有者、例えば小売店によって好まれる。
【００８５】
１つ又は複数の実施例によるそのようなパネルは、シー・スルー・グラフィック・パネルを生成するために厳密に必要とされる数までの追加層を有しているが、一般的な適応性は、例えば店頭広告では、そのようなパネルがディスプレイのためにどのような先行技術のパネルよりも高い割合で採用されることになることを意味し、したがって、より限定された用途のパネルが全く使用されない場合の価値の全体的な消失は言うまでもなく、一般に、店頭広告の典型的な「初公開」において多くの場所に分配及び適用するコストと比較して小さくなるアセンブリの材料の追加コストを正当化するが、その調査が示すことは多くの場合そうなる。
【００８６】
本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔材料は、インクジェット印刷による本発明の方法に従って印刷可能である。
【００８７】
図１７Ａ〜１７Ｄは、開口溝デジタル・インクジェット印刷機械の画像化ゾーンによる図解的な断面図である。先行技術の図１７Ａは、ローラ７６間でぴんと張られた目の粗い織り織物又はメッシュ材料２９を印刷するための開口溝インクジェット印刷機械の先行技術の使用を示す。先行技術の印字ヘッドアレイは巻き布幅８２を印刷し、インクジェット・インクは目の粗い織り織物又はメッシュ２９を画像化する。隙間を通過するインクは、開口溝７２又はオプションの使い捨て材料のインク受容表面６２、例えば吸取紙に堆積される。そのような機械は、一般に、図示されていない複雑な構成のローラを有し、両方のローラは、必要な長手方向張力を付与するために目の粗い織物又はメッシュ２９のかなりの先頭及び末尾セクションを必要とする。オプションとして、ローラ７６は、一般に軽量である印刷される材料に横方向張力を付与するために「バレル」形状であり、さもなければひだ及びしわが付きがちであるが、緩やかな張力によってぴんと張った状態に容易に保たれる利益を有する。逆に、図１７Ｂに示すように、そのような機械で印刷された、先行技術の織物又はメッシュよりも一般に著しく重い本発明の１つ又は複数の実施例による有孔アセンブリは、一般的に軽い織物又はメッシュと同様の張力の下で保持された場合、自重によって引き起こされる懸垂線で近似される曲がった形態の「垂れ下がり」又はたわみ「ｄ」を示すことになる。そのような変形は、インクジェット印字ヘッドのアレイと、例えば一緒にラミネートされた白色及び黒色ビニル・フィルム層を含む開口有孔材料２８の画像化表面との間の「印刷距離」に重大な変動を引き起こすことになり、その結果、それは印刷物２８の品質に関する問題を引き起こすことになる。これは、接着層及びライナを組み込んでいるより重い開口有孔構造では悪化することになる。しかし、驚いたことに、先行技術の開口溝インクジェット印刷機械は、本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリのより高い張力を可能として、印刷距離の許容可能な変動、それによって許容可能な印字品質までそのような変形を減少させるように比較的容易に構成することができることが見いだされた。
【００８８】
しかし、そのような先行技術のプリント装置の使用は、一般に、開口溝を横切って必要とされる張力を生成するために先頭材料の消耗を必要とし、又は開口有孔材料の消耗を避けるために異なる材料、例えば非有孔長さのビニルの先頭長さの準備、すなわち、本発明の１つ又は複数の実施例のオプションの特徴を必要とする。
【００８９】
さらには、例えば、開口有孔アセンブリまでの自己接着性テープ、コネクタ、穿孔孔との噛み合わせ又はさもなければ相互作用によって連結される材料の先頭長さの選択肢もオプションとして使用される。織物に先頭長を連結するのは容易ではないが、有孔材料に連結するのは比較的容易であり、それは開口溝インクジェット・プリンタの使用における本発明の１つ又は複数の実施例の別の利点である。
【００９０】
例えば、インクジェット印字ヘッドの方に及びその下に材料を押し進めるニップ・ローラによるフィルム材料の従来の送込みでは、印刷直後に材料の切断が可能である。開口有孔アセンブリの印刷では、これは、開口有孔材料２８を十分に支持して、インクジェット印刷機械を通して開口有孔材料２８をプッシュフィードすることができるように、図１７Ｃに示すように、狭い幅の多数の開口溝を含む本発明の１つ又は複数の実施例による開口溝７４を設けることによって達成することができる。そのような多数の開口溝７４が開口有孔材料を印刷するために必要とされるか、又は開口材料及び中実材料の両方を印刷するための恒久設備とする場合、そのような多数の開口溝７４を、従来のプラテンの代わりにインクジェット印刷機械に一時的に挿入することができる。多数の開口溝は任意の方向に向けることができる。若干のインクジェット・インクが、穿孔孔を通って多数の開口溝の分離壁の上部に堆積されることになる。しかし、これらの壁の幅は非常に狭く、一般に１ｍｍ未満であり、オプションとして断面が湾曲しているか、又は尖っており、その結果、孔を通過し、壁の上部、その結果として有孔材料の下面に堆積されるインクジェット・インクは非常に少量である。半透明ＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、黄、及びプロセス黒）インクであるインクのそのようなわずかな堆積物は、黒色ライナ又は黒色被覆ライナをもつＷＹＳＩＷＹＧ−ＷＡＴＡＷの開口自己接着性アセンブリの場合には、一般に、目に見えない。代替として、例えば図１７Ｄに示すように、本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリを印刷するとき、複数の開口溝を生成する複数の壁を含む暫定支持デバイス７５を先行技術の開口溝７２に挿入することができ、暫定支持デバイス７５は、巻き布幅８２の全体にわたる「印刷距離」の許容可能な範囲を維持するために中間支持体を使用することができる。オプションとして、孔パターンは、同じ方向に向けられた多谷溝の壁と位置合わせすることができる織物の長さに沿った無孔材料のラインで配列することができ、例えば、横の位置合わせは、開口有孔アセンブリの一方の側に対してスプロケット・ホイールによって保証される。
【００９１】
１つ又は複数の実施例によれば、多谷溝７４又は７５は多くの目的に用いられ、有孔基材及び非有孔基材の両方の印刷に使用可能であり、それは、普通ならユニバーサル・プラテンと名付けることができる。オプションとして、一般に非有孔基材を印刷する場合、部分真空が多数溝７４又は７５内に確保される。
【００９２】
図１８Ａに示す本発明の方法の別の実施例は、非有孔基材を保持するための真空システムをもつインクジェット機械、例えば平台機械で開口有孔材料をインクジェット印刷できるようにするための波形材料の使用を含む。波形材料７５は、一般に、平坦面上の静止している面である単一層と、波形層の「樋」で平面層に離散的に付着された波形層、例えば従来の段ボール紙とを含む。これは、最初に、例えば、一般に非有孔基材を下げて保持するための真空システムを含む平台インクジェット印刷機械に置かれる。この実施例では、多谷溝の形態は波形材料によって用意され、平面側は部分真空吸引機構によってベッドに下げて保持され、上部波形側は本発明の１つ又は複数の実施例の開口有孔アセンブリへの不連続支持体を形成する。しかし、しわ及びカーリングの危険又は開口有孔アセンブリの変形の他の原因のために、例えば、印刷される開口有孔材料のシートの両端、両側、又は４つの側のすべてに配置された両面フォーム・コア接着テープ９１によって、波形材料の「頂上」間で開口有孔アセンブリをぴんと張ることが疑いもなく好ましく（１つ又は複数の実施例により）、フォームの厚さは波形材料とほぼ同じ厚さとなるように選択される。
【００９３】
図１８Ｂは、印刷ベッドの部分真空システムが作動されると、暫定波形材料７５、例えば段ボール紙を下げて保持する吸引孔８１をもつ印刷ベッド８０を示す平台インクジェット印刷機械による図解的部分断面図である。デザイン・インク５２を印刷する際に、過剰インク５３は、図１８Ｂに示すように、穿孔孔６を通って波形材料７５の谷又は樋に進む。波形材料は、一般に、いくつかの開口有孔アセンブリの印刷のために再使用され、その後、環境にやさしい方法で廃棄される。
【００９４】
図１９は、様々な先行技術と比べて本発明の１つ又は複数の実施例の利点を示し、開口孔は、デザイン５２を形成するインクジェット・インクの硬化のスピードを上げる強制又は自然換気経路１０１を備え、それにより、印刷時に使用されるエネルギー又は例えば「乾燥棚」、「乾燥貯蔵所」、又は「乾燥炉」での後の印刷乾燥のありうる必要性が低減される。乾燥棚は、スクリーン印刷の当技術分野ではごく普通であり、一般に、空気が画像化フィルム又は紙のシートの上及び下を循環できるようにする多層式開口金属格子を含む。乾燥貯蔵所は画像化された織物又は巻物材料のために使用され、乾燥貯蔵所は材料の巻物が粗く含まれるように十分に大きく、有孔又は開口格子基部によって垂直面間の空気循環を可能にし、オプションとして基部の真下にファンを有する。補足の乾燥のそのような代替手段は、例えばオーバーラミネートする前に溶媒インクジェット・インクにとって必要であることが見いだされた。補足の乾燥の必要性がなくなり又は減るのは、１つには放出されるインクのかなりの部分がプリンタの乾燥部分に決して収容されないからである。収容できるインクが少ないので、収容されたものを硬化するのに必要なエネルギーが少ない。一実施例は、米国、Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄによって供給されるラテックス・インクジェット・プリンタＨＰ  Ｄｅｓｉｇｎｊｅｔ  Ｌ６５５００、ラテックス・インク、及びプリンタで実行するように変形されている。非有孔層をもつ先行技術の有孔アセンブリを印刷するときに孔を通過する過剰インクは非有孔層上に堆積され、非有孔層は画像化表面に対して窪まされており、それ故に、画像化表面上のインクよりも硬化又は乾燥するのが困難であり、補足の乾燥を必要とする。本発明の１つ又は複数の実施例をラテックス・インクで画像化する際、インク５３を保有する孔窪みはなく、インク５３は受け面６２まで通過する。その上、換気経路１０１は、さらに、開口有孔材料２８の画像化表面のインクの乾燥を支援し、インクの乾燥は、１つ又は複数の実施例による印刷されたラテックス・インクの補足のラッキング（ｒａｃｋｉｎｇ）又はオーブン硬化を必要としなかった。補足の乾燥の必要性の有無は、所与の距離を離して画像化表面に押しつけられた２つの尖ったプローブの間の電気抵抗を測定する水分計で測定することができ、電気抵抗が大きいほど画像化層は乾燥している。本発明の１つ又は複数の実施例による画像を硬化するのに必要とされるエネルギーの減少を、典型的な先行技術の有孔アセンブリと同じ程度まで測定するのは非常に困難であるが、様々なアセンブリを同じ画像化及び硬化領域に課し、例えば１つ又は複数の典型的な先行技術のアセンブリよりも少なくとも１０％大きい水分計の増加した電気抵抗により、本発明の１つ又は複数の実施例の改善した硬化を測定することによって、エネルギー使用の減少を実証するのは容易である。
【００９５】
水ベース、溶媒、又はラテックス・インクジェット機械を使用して正確な試験を行うために、取外し可能な追加バッキング層が、例えば自己接着性アプリケーション・テープによって、先行技術を代表する開口有孔アセンブリに追加される。同じ試験画像、例えば一様な大量のＣＭＹＫ黒色層の画像化及び硬化の後、湿気測定を受けるために、アプリケーション・テープが除去されて、同様な構造のアセンブリが残される。本発明の１つ又は複数の実施例の利点は、硬化のエネルギーの減少だけでなく、典型的な先行技術のアセンブリが出荷されるよりも早く、プリンタが本発明の１つ又は複数の実施例の印刷済みアセンブリをオプションとしてオーバーラミネートして出荷できることである。
【００９６】
多くのインクジェット印刷機械は、インクの硬化を支援するために、下部から、例えば自己接着性アセンブリのライナ側から基材を加熱する。先行技術の一方向視覚アセンブリの追加非有孔バッキング層又は交換ライナは、そのような所望の熱移動を断熱する。これらの層は、本発明の１つ又は複数の実施例によるアセンブリには存在せず、アセンブリは、画像化表面上への加熱空気の対流と、加熱要素の上のあらゆる表面から反射された放射熱とを有効にする開口孔をさらに有する。本発明の１つ又は複数の実施例は、一般に、より低い熱質量を有しており、中実又は非有孔層を有しておらず、それは、時間及び使用されるエネルギーに関して硬化手順をより効率的にすることができる。その上、黒色表面をもつ有孔ライナによる本発明の１つ又は複数の実施例は、下からの熱をより効率的に吸収し、再度硬化を増強し、硬化時のさらなるエネルギー減少を可能にし、それは、オプションとして、特に、例えば金属粒子を含む熱伝導性黒色マーキング材料によってその上さらに強化される。
【００９７】
図２０Ａ〜Ｃは、孔縁部内の露出した白色層の上に一般に黒色の光吸収材料の層を被覆することによって先行技術の「ゴースト像」の問題をオプションとして除去することを示す。図２０Ａは、図７Ａと同様の有孔アセンブリの画像化を図解的に示す拡大断面図であり、塗布した半透明ＣＭＹＫインクジェット・インクを「ゴースト像」として目に見えるようにすることがある露出した白色ビニル縁部２３を示し、ゴースト像は、図２０Ｂに示すように、白色ライナ４２に対する露出した白色ライナ縁部４１がさらに存在する場合、悪化する。図２０Ｃは、黒色マーキング材料、例えば黒インク又は塗料でスプレーすることによる被覆された縁部５０をもち、オプションとして、さらに、白色有孔ライナ４２への黒色背面被覆４７を備えるアセンブリを示す。この文脈における「黒色」という用語は、７０％から１００％のグレイトーンの範囲内の他の光吸収性暗色マーキング材料を含むように使用される。１つ又は複数の実施例による結果として生じたアセンブリはＷＹＳＩＷＹＧ−ＷＡＴＡＷであり、先行技術の「ゴースト像」の問題を実質的に除去し、穿孔孔の内側縁部のいかなる半透明ＣＭＹＫインク堆積物も、下にある黒色被膜のために実質的に目に見えないようにされる。さらに、１つ又は複数の実施例によれば、画像側を見るときの露出した白色縁部による画像の「白化」がほとんど又は全くない。その上、孔縁部の内部に白色表面ではなく黒色表面がある場合、他の側からの通過視覚が改善される。オプションとして、そのような黒色被膜は、アセンブリがブロッキングなしに巻くことができ、必要に応じて巻物を容易に巻き戻すことができるようにシリコーン又は他の反ブロッキング成分を有する。代替として、黒色被膜は、続いて、反ブロッキング剤で被覆される。オプションとして、黒色有孔ライナ材料又は黒色被膜は、グラフィック材料に共通する確認可能な匂いを減少させるためにカーボン粒子を含む。
【００９８】
上述の実施例の１つ又は複数では、白色ポリエステル層２２又は透過性ポリエステル層２６により、直接又は転写色素昇華画像化システムの使用が可能になる。
【００９９】
上述の実施例の１つ又は複数では、有孔ライナは、一般に、紙を含み、オプションとして、一般にライナのリリース側での例えばポリプロピレン又はポリエチレンのプラスチック材料で強化される。
【０１００】
１つ又は複数の実施例による非有孔層のない開口有孔自己接着性アセンブリは、追加非有孔バッキング層をもつ広く使用されている先行技術の有孔自己接着性アセンブリと比べていくつかの利益を有することが見いだされた。追加非有孔層と、有孔ライナへの接着とのコストが除去される。追加非有孔バッキング層は穿孔の変形を固定し、それ故に、ウィンドウへの貼付の際に感圧接着剤の実質的に凹状の表面を生じるが、画像化開口有孔自己接着性アセンブリが１つ又は複数の実施例によりウィンドウに貼付される場合、開口有孔変形プラスチック・フィルムの「記憶」のため、平面構造の方に逆クリープ戻りを引き起こすことができ、したがって、凹面の程度を減少させ、したがって、接着性性能の信頼性を改善することができる。
【０１０１】
様々な先行技術の交換ライナ構造の場合、有孔ライナを除去し、それを非有孔ライナと取り替えるコストは、１つ又は複数の実施例により除去される。先行技術の交換ライナのシリコーン被覆表面に堆積された溶媒インクジェット・インクは移動することがあり、各孔の周囲のまわりの露出した感圧接着剤に有害な影響を有し、一般的な白色ライナの区域を暴露するように合体し、それは知覚画像を青白くするか、又は弱め、それらのどちらも本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリでは生じない。さらに、ＵＶ硬化インクジェット・インクが孔にブリッジするという先行技術の交換ライナ構造による問題は、１つ又は複数の実施例により除去されるが、それは、このインクが開口孔を通ってインク受け面上に進むからである。
【０１０２】
いくつかの用途では、暫定空気透過性プレマスク又はアプリケーション・テープを使用して、取り扱い性を改善し、ウィンドウへの貼付の前及び貼付中の画像化表面を保護する。
【０１０３】
透明オーバーラミネートが何らかの理由で使用される場合、本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔自己接着性アセンブリは、従来の自己接着性透明オーバーラミネート、例えば自己接着性ポリエステル又は自己接着性キャスト又はカレンダ加工ビニル・フィルムを備えることができる。しかし、印刷された開口有孔アセンブリのオーバーラミネートが使用される場合、空気で運ばれるほこりが他の側から孔に入る可能性があることがある。先行技術の構造の非有孔層の理由の１つは、そのような空気で運ばれるほこりの孔への進入及び保持をオーバーラミネートによって防止することである。オプションとして、感圧オーバーラミネートのようにほこり付着への感受性のないオーバーラミネートを適用することができ、例えば、画像化開口有孔アセンブリは、孔を横切ってまたがらないが、中実画像化区域にのみ適用される感圧材料で印刷され、それに、次に、感圧接着剤がない透過性オーバーラミネート、例えばポリエステル・フィルムを貼付することができる。別の実例として、熱活性化接着剤オーバーラミネートを使用することができ、熱活性化接着剤は、感圧接着剤と異なり、ウィンドウへの貼付の前にほこりが容易に付着する表面を形成しない。１つ又は複数の実施例によるそのようなオーバーラミネートには、別の表面に取り付けられていないときの感圧接着剤は、非常に小規模な変形ガラスと同様の感圧接着剤の球状の性質に由来して非平面に変形し、それは、様々な先行技術の構造による視覚制御パネルでは通過視覚の明瞭さにおいて明らかな劣化を生成するという点で様々な先行技術の自己接着性オーバーラミネートと比べてさらに利益がある。ウィンドウへの貼付の前に製品に接触する、空気で運ばれる塵を防止するために予防措置を講ずることによって、オーバーラミネーションは、１つ又は複数の実施例による空気で運ばれるほこりの孔への著しい侵入なしに実用的となることが見いだされた。例えば、１つ又は複数の実施例により有効であることが見いだされている、ほこりが孔に入らないようにする１つの簡単な予防策は、例えば、一方の端部は封着されており、他方の端部は封ができるプラスチック・チュブラー・フィルムへの転がし及び挿入によって画像化開口有孔アセンブリを速やかに包装することである。しかし、オーバーラミネートが使用され、空気で運ばれる塵への露出がそのように避けることができない場合、暫定非有孔層を、他方の側に、例えば自己接着性アプリケーション・テープの形態で取り付けることができる。
【０１０４】
本発明の１つ又は複数の実施例は、穿孔孔がどこにあるかを配慮することなく、画像全体を印刷することが要望されているかのように開口有孔アセンブリに対処されたデザインの従来のインクジェット印刷に関してこれまで説明された。しかし、インク使用の節約は、光学「読み取り」デバイスが最初に穿孔孔の場所を決定し、オプションとして孔識別と印刷デバイスとの間のいかなる位置合わせ誤差も収容するために各孔の周囲のちょうど内側にわずかに侵入することを除いて、孔に印刷するのを実質的に避けるようにすることによって得ることができる。代替として又は加えて、各孔の外側の細い黒色リングを使用して、位置合わせのいかなる不足も覆い隠すか、又は「妨げる」ことができる。各孔のまわりの黒色リングはレーザ穿孔の特徴である。例えば、ＷＹＳＩＷＹＧ−ＷＡＴＡＷ開口有孔自己接着性アセンブリを生成するために黒色着色剤、例えばインク又は塗料を有孔ライナにインク噴射又はスプレーすると、やはり、孔の内側が黒くされ、若干の黒色の着色剤が孔の縁部のまわりに移動して、そのようなマスキング黒色リングを形成することができる。そのような処置は、さらに、普通なら孔の内側で目に見えるデザイン・インクの可視性を取り除くことができ、さもなければ、デザイン・インクは、アセンブリの他の側からデザインまでのいわゆる「ゴースト像」を生成することになる。
【０１０５】
非有孔層を含む様々な先行技術のアセンブリと比較した１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリの別の利点は、インクジェット・インクを受け取ることができる非有孔層がなく、それ故に、硬化は有孔フィルム層の中実部分に落下するそのインクに適するように最適化することができるが、一方、様々な先行技術の構造では、非有孔層で受け取られるインクを孔窪み内で硬化させる必要があることである。さらに、開口孔は、蒸発によって除去されるように意図される溶媒、水、又は他のインク構成要素を除去する際に、自然循環された、強制された、又は加熱された空気の流れを支援することができ、それは、かなりの水分を含むいわゆるラテックス・インクの場合には特に望ましいことがある。開口孔は、さらに、ＵＶ、溶媒、水性、及びラテックス・インク・システムの一般的な硬化領域の後の熱の放散を支援することができる。その上、非有孔層がないと、開口有孔接着性アセンブリの熱質量又は熱慣性が減少し、それにより、熱を含む硬化システムがより効果的になり、後続の冷却がより容易でより迅速になる。
【０１０６】
本発明の１つ又は複数の実施例による印刷されたアセンブリは、プリンタ及び顧客が、出荷又は所望のウィンドウへの貼付の前に、例えばプリンタの店又は顧客のオフィスでウィンドウを背景にして画像化アセンブリを保持することによって、シー・スルー・グラフィックスの光学性能を評価することができ、それは先行技術と比べて１つ又は複数の実施例の別の利点である。
【０１０７】
本発明の１つ又は複数の実施例により、さらに、有孔紙及び合成紙フィルムがより実用的になるが、それは、それらが中実非有孔層に付着されない場合、隣接する層の膨張差又は収縮差によって引き起こされる二層材料動作（ｂｉ−ｍａｔｅｒｉａｌ  ａｃｔｉｏｎ）が全くないか、又は低減されるので、例えば露出した孔縁部を通した材料への湿気侵入又は材料からの湿気退出が同じカーリング効果を有していないからである。本発明の１つ又は複数の実施例は、例えば、環境上の理由、例えば紙が生物分解性であることのため、又は耐火性等級の理由、燃焼中に有害ガスの放出が少ないことのため、先行技術の構造で使用されるＰＶＣ（ビニル）フィルムの代替として有利な材料の採用を可能にする。
【０１０８】
図１Ｃ及び図１Ｆで示した先行技術の構造では、非有孔追加バッキング層４４及び非有孔交換ライナ４６は、それぞれ、いわゆる「レイフラット」の性質を備えることができ、追加の安定性を与え、普通なら生じることがある縁部のカーリング、しわ、又は他の歪みを防止又は制限することが理解されるべきである。これらの層は、さらに、例えば図１Ｂの普通なら同様の材料及び厚さの開口有孔構造と比較して屈曲への追加の耐性を備えることができ、屈曲は、先行技術の構造では例外なく、有孔ライナ４２の弾性範囲が到達されるとアセンブリのしわをもたらすことがある。穿孔パターンは、一般に、正方形格子又はオフセット（三角形）格子上にあり、それらは共に穿孔のラインに沿って脆弱性のラインを形成することがあるが、インクジェット印刷で使用される先行技術の材料は補強の非有孔層を有する。後続の画像化及び性能品質を潜在的に害するだけでなく、そのようなカーリング及びしわは、インクジェット印刷機械の非常に高価な印字ヘッドを損傷し、その交換を必要とすることもある。基材の１つの潜在的に望ましい性質及び基材の管理は印字ヘッドへのそのような損傷を避けることであり、印刷プロセス中に基材の意図したレベルより上に突き出ることによって印字ヘッドを損傷することがあるそのようなカーリング及びしわを避け、且つ用心するために、有孔紙ライナを含む開口有孔材料の印刷では特別な注意が必要であることがある。実に、一連のインクジェット・プリンタでの試験において、本発明の１つ又は複数の実施例を実施するように変形した際に、印字ヘッドへのそのような損傷が生じなかったことは驚くべきことである。そのような試験印刷で使用された機械には、開口溝を含むＧａｎｄｉ  Ｊｅｔｓｐｅｅｄ  ３３４８が含まれていたが、末尾及び先頭ローラ・アセンブリを通して開口有孔自己接着性材料の巻物を装填するプロセスと、インクジェット印刷プロセスとは、重大なしわ又はカーリングをもたらさなかった。紙ライナをもつ自己接着性アセンブリを取り扱う際に、しわは、一般に、巻物の長さに対してほぼ垂直に生じ、本発明の１つ又は複数の実施例の別のオプションの態様では、ライナ４２はアセンブリの長さ又は織物に沿った屈曲強度が横断方向と比較して少なく、したがって、横方向のしわの発生が減少する。
【０１０９】
出荷及び保管のために開口有孔アセンブリを巻物に巻くと、一般に、巻物が「ブロックされる」危険が増加し、それは、そのような「ブロッキング」を防止するために一般に処置された連続的な非有孔表面をもつ先行技術の交換ライナ又は追加ライナ構造によって達成されている巻き戻しの容易さを妨害又は抑制することがある。好ましくは、本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリを鋭いパンチ・ツールで穿孔して、相互作用が普通ならそのような「ブロッキング」を引き起こすことがあるアセンブリの両側への表面歪みを減少又は最小にすることができる。有孔ライナは、さらに、例えば、一方が駆動されており、他方が空転しているニップ・ローラを通過するとき、印刷機械で巻き、解き、取り扱う間にアセンブリ内に剪断力及び剪断歪みを引き起こしがちになることもある。驚いたことに、材料、孔パターン、及び孔面積の割合を好適に選択すると、そのような潜在的な問題を防止することができ、実施するために変形された例示の構造は１８０ミクロン以上のフィルム厚を含み、溶媒アクリル・ベース自己接着性被覆重量は２８ｇ／ｍ２以上であり、有孔シリコーン被覆紙ライナ重量は１２７ｇ／ｍ２以上であり、約４０％の透過率が、２．４０ｍｍ（０．０９４インチ）の孔中心間のオフセット（三角形）格子において１．６０ｍｍ（０．０６３インチ）直径孔で与えられることが見いだされた。実行するために変形されたたこの仕様は本発明を決して限定しないことが理解されるべきである。
【０１１０】
様々な先行技術の有孔接着性アセンブリと比較した本発明の１つ又は複数の実施例の別の潜在的な欠点並びに印字ヘッドへの損傷の危険があるインクジェット印刷プロセスにおける変形のありうる増大する公算は、有孔フィルムの縁部を保護するための非有孔層がないことがあるので、ロールオン・ロールオフ印刷装置の移送及び取り扱いでより多く生じる可能性がある損傷である。フィルムの巻物の端部へのそのような損傷は、巻物に対して突き出た芯と、端板を使用することによって避けるか、又は減少させることができ（１つ又は複数の実施例による）、端板の一部は芯の内側に挿入され、端板は芯の端部を支えるが、巻物の端部と端板との間に空間を維持する。
【０１１１】
開口有孔アセンブリの画像化をインクジェット印刷に関して以前に説明したが、本発明の１つ又は複数の実施例による製品は、スクリーン印刷（平台、シリンダ、及びロータリー）、エアブラシ、スプレー吹きつけ、コーティング、リソグラフィ、フレキソ、熱転写デジタル、又は、例えば、一般にホット・ロール・ラミネート装置での着色樹脂若しくはワックスの熱転写層の均一塗布を含む多くの他の画像化システムで画像化することができる。１つ又は複数の実施例による特に有利である画像化の方法は、例えば織物オフセット及びロータリー・スクリーン印刷による連続的にぴんと張った開口有孔アセンブリを伴う、開口有孔アセンブリのしわ又はカーリングの危険の低減又は除去であり、さらに、印刷装置は、例えばチキソトロピー・インクを使用することによって孔を通るインクの移動を避けるようにセット・アップ及び動作される。
【０１１２】
先行技術の有孔アセンブリは、最上部の自己接着性アセンブリ画像化フィルム層が穿孔され、パンチは、最初に、やはり本発明の１つ又は複数の実施例に特有であるビニルを通過する。しかし、この方法は、下の層よりも画像化フィルム層の変形が大きくなることがあるが、それは、追加ライナ又は交換ライナ、非有孔層の貼付には好ましい。画像化のいくつかの方法、例えば静電転写では、インプリントされた白色リングが、先行技術の構造では各孔のまわりで目に見えるが、これは、本発明の１つ又は複数の実施例のオプションの態様によれば穿孔孔をパンチする方向が全く逆であり、穿孔パンチが最初にライナ、次に接着層、さらに次に表フィルムを通過する場合には該当しない。
【０１１３】
本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリは、有利には、穿孔の前後に、アセンブリの引張り強度を増加させ、面積当たりの重量を減らすために、材料の組合せ、例えば黒色ポリエステル・フィルム層にラミネートされた画像化のための白色ＰＶＣフィルム層を含むことができ、例えばポリエステル・フィルムはより高い緊張力を可能にし、それは、支持なしスパンの間、例えばインクジェット印刷機械の開口溝の端から端までで、先行技術のアセンブリよりもたわみを少なくすることができる。
【０１１４】
本発明の１つ又は複数の実施例による開口有孔アセンブリのさらなる別の利点は、ウィンドウ上の突合せ接合の生成にある。画像化開口有孔アセンブリの一方の側がウィンドウに貼付された後、既に貼付された側の縁部は目に見えないので、画像化された先行技術の材料がその上に位置づけられるとき先行技術の構造を位置合わせする際に困難があるが、それは、非有孔層が孔を通した視覚を妨げるからである。本発明の１つ又は複数の実施例によれば、既に貼付された側の縁部を開口穿孔孔を通して見ることができ、突合せ接合のための他の側の位置合せを可能にする。
【０１１５】
異なる目的、例えば目の粗い織物又はメッシュ用に設計された先行技術のインクジェット印刷機械による印刷のために、開口有孔アセンブリの適応性を評価するのに有用な指標又は要因には、追加及び／又は代替の要因の中で、以下のものが含まれる。
（ｉ）質量／面積（例えば開口溝の端から端までのたわみを評価するために）、先行技術の構造よりも本発明の１つ又は複数の実施例では一般に低い。開口有孔材料は、好ましくは（必ずしもでないが）２３０ｇ／ｍ２未満、より好ましくは２００ｇ／ｍ２未満、さらにより好ましくは１８０ｇ／ｍ２未満である、
（ｉｉ）引張り強度／質量（開口溝の端から端までわたる場合、ぴんと張られる性能及び結果として生じたたわみを評価するのに有用な指標）、一般に（必ずしもでないが）先行技術の構造よりも本発明の１つ又は複数の実施例では高い、
（ｉｉｉ）屈曲強度（基材が、印字ヘッド・アセンブリの下で主として引っ張られるのではなく主として押される従来の非有孔ビニル・プリンタにおける印刷適性を決定するのに有用な性質）、一般に（必ずしもでないが）先行技術の構造よりも本発明の１つ又は複数の実施例では低い。
【０１１６】
前述の図示の実施例は、本発明の実施例の構造的及び機能的原理を示すために提供されており、限定することを意図するものではない。それと反対に、本発明の原理は、以下の特許請求の範囲の趣旨及び範囲内ですべての改変、変更、及び／又は置換を包含するように意図される。
【図１Ａ−１Ｈ．１Ｊ】
2014529364.tif 000003
【図１Ｋ】
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【図１Ｌ】
2014529364.tif 000005
【図１Ｍ】
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【図２Ａ−２Ｈ．２Ｊ】
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【図２Ｋ】
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【図２Ｌ】
2014529364.tif 000009
【図２Ｍ】
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【図３Ａ−３Ｈ．３Ｊ】
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【図３Ｋ】
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【図３Ｌ】
2014529364.tif 000013
【図３Ｍ】
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【図４Ａ】
2014529364.tif 000015
【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｈ】
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【図４Ｊ】
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【図４Ｋ】
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【図４Ｌ】
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【図４Ｍ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図６Ｇ】
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【図６Ｈ】
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【図６Ｊ】
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【図６Ｋ】
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【図６Ｌ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図８Ｆ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図９Ｅ】
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【図９Ｆ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１０Ｆ】
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【図１０Ｇ】
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【図１０Ｈ】
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【図１０Ｊ】
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【図１０Ｋ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１１Ｅ】
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【図１１Ｆ】
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【図１１Ｇ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１５Ｄ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１６Ｅ】
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【図１６Ｆ】
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【図１６Ｇ】
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【図１６Ｈ】
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【図１６Ｊ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
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【図１７Ｄ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２０Ｃ】
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【国際調査報告】
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