(57)【要約】  本発明はひだが縦方向と横方向に形成され互いに交差する低温流体貯蔵タンクの金属メンブレンであって、ひだの交差部位に縦方向及び横方向に伸縮できるようにひだのそれぞれが連結される両方向伸縮部が形成され、両方向伸縮部は、突出したピラミッド形状、ドーム形状または十字形状を有することを特徴とする。したがって、本発明は、室温で各単位金属メンブレンを溶接により断熱パネルに固定し、また貨物倉の前提となる気密性のために各単位金属メンブレンを隣接する他の金属メンブレンの端に重ね溶接により互いに連結する構造を有する貨物倉内部に極低温のＬＮＧを貯蔵することにおいて、金属メンブレンが激しい温度差により収縮するときに溶接部で発生する応力を低減させるために面剛性を減少させ、かつ、直交する両方向の面剛性が同一となるようにすることにより、激しい温度差を耐えるのに耐久性を増大させるとともに気密性が維持されて安定的に低温流体の貯蔵が可能となり、溶接ロボットや搬送装置のクランプ手段により容易にクランプできるようにすることにより、貯蔵タンクの製造作業の効率性を高めることができる。
2011518295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ひだが縦方向と横方向に形成され互いに交差する低温流体貯蔵タンクの金属メンブレンであって、
前記ひだの交差部位に、縦方向及び横方向に伸縮できるように前記ひだのそれぞれが連結される両方向伸縮部が形成され、
前記両方向伸縮部は、突出したピラミッド形状を有し、側面が連結される端に凹んだ第１溝部が形成され、
前記ひだは、前記両方向伸縮部との連結部位の上部に凹んだ第２溝部が形成され、
前記両方向伸縮部に連結されるひだの終端の両側にクランプ手段がクランプできるように、突出したクランプ部が形成されることを特徴とする直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン。
【請求項２】
前記クランプ部は、
上部が下部に比べて突出する度合いが大きいことを特徴とする請求項１に記載の直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン。
【請求項３】
ひだが縦方向と横方向に形成され互いに交差する低温流体貯蔵タンクの金属メンブレンであって、
前記ひだの交差部位に、縦方向及び横方向に伸縮できるように前記ひだのそれぞれが連結される両方向伸縮部が形成され、
前記両方向伸縮部は、突出したドーム形状を有し、
前記ひだの前記両方向伸縮部に連結される部位に首部が形成され、
前記両方向伸縮部の両側において前記ひだとの連結部位間に位置し、クランプ手段によりクランプされる腰部からなるクランプ部が形成されることを特徴とする直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン。
【請求項４】
ひだが縦方向と横方向に形成され互いに交差する低温流体貯蔵タンクの金属メンブレンであって、
前記ひだの交差部位に突出した十字形状を有するとともに前記十字形状の分岐部間に、前記ひだがそれぞれ連結されて縦方向及び横方向に伸縮できるようにする両方向伸縮部が形成され、
前記両方向伸縮部が前記ひだよりも突出するように形成されることにより、前記分岐部の両側面にクランプ手段がクランプできるようにクランプ部が形成されることを特徴とする直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン。
【請求項５】
前記両方向伸縮部は、
前記分岐部の側部形状が扇形形状を有することを特徴とする請求項４に記載の直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化天然ガスのような超低温流体を貯蔵する貯蔵タンクなどに使用できる、伸縮性を有するようにひだが形成された直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液化天然ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ  ｎａｔｕｒａｌ  ｇａｓ，以下“ＬＮＧ”という）とは大気圧下で沸騰点がー１６２℃である超低温液体（Ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ  ｌｉｑｕｉｄ）であり、断熱のために多重構造の貯蔵タンクに貯蔵される。
【０００３】
このようなＬＮＧ貯蔵タンクは、極低温のＬＮＧを安全に貯蔵するために金属メンブレンからなる内部タンクと内部タンクの周りを取り囲んでいる断熱層とで構成されて、外部からの潜入熱量による気化ガスの発生を最小にしている。
【０００４】
一方、金属メンブレンは、極低温状態のＬＮＧと直接的に接触するので応力変化に対応できるように低温脆性に強い金属材質で製作され、また繰り返される温度変化及びＬＮＧの荷重変化に対して膨脹及び収縮が可能な構造を有するように製作されて隣接する他の金属メンブレンの端と重ね溶接によって互いに連結されることにより貯蔵タンクの気密性が維持される。
【０００５】
以下に、従来のＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレンを図面を参照にして説明する。
【０００６】
図１及び図２は、従来の一実施例によるＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレンを示す斜視図であって、アメリカ登録番号第３，１１８，５２３号の“Ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ  ｆｏｒ  ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  ｊｏｉｎｔｓ”を示し、金属シートに形成されたひだ１，２の交差部位の頂上あるいはキャップ部分が四角形部分３で連結されている。
【０００７】
図３は、従来の他の実施例によるＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレンを示す斜視図であって、アメリカ登録番号第３，３０２，３５９号の  “Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｓｈｅｅｔ-ｌｉｋｅ  ｙｉｅｌｄａｂｌｅ  ｗａｌｌ  ｅｌｅｍｅｎｔ  ａｎｄ  ｖｅｓｓｅｌｓ  ｏｒ  ｔａｎｋｓ  ｍａｄｅ  ｔｈｅｒｅｏｆ”を示し、金属シート２０１に形成されたひだ２０２ａ、２０２ｂの交差部位に交差領域（Ｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｏｎ  ａｒｅａ）２０３が形成されている。
【０００８】
図４は、従来のまた他の実施例によるＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレンを示す斜視図である。  図に示すように、従来技術によるＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレン１０は、ＬＮＧ貯蔵タンクのような激しい温度差、例えば、約２００℃の温度差を耐える構造から過度な熱応力が発生しないように伸縮性を与えるために縦方向と横方向にひだ１１，１２が形成される。
【０００９】
このような従来技術による伸縮性を有する金属メンブレンは、ＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレンだけでなく、ＬＮＧ運搬船用の断熱タンクのために主に開発されてきており、日本特許出願公告番号昭５０−２１００８号には、連続した六角形のひだ構造が１２０度の角度をもってＹ字型の交点が形成されているメンブレンが提案されており、日本特許出願公告番号昭６０−１４９５９号には、断面が三角状の三角ひだと三角ひだに直交する梯形ひだが交差する構造のメンブレンが提案されており、日本特許出願公告番号昭６０−３２０７９号には、表面に突条成形されたひだが少なくとも１つの集結部を介して分岐配列されている伸縮構造が提案されている。
【００１０】
また、大韓民国特許出願第１９９４−１１８０２号の“液化天然ガス貯蔵タンク用メンブレン構造及びその製造方法”"には、十字形状をなす４つのひだと環状交差部とで形成されたメンブレンが提案されており、特許出願第１９９４−１１８０４号の“液化天然ガス貯蔵タンク用メンブレン構造”には、十字形状に交差する断熱ひだ部と屈曲状の胴部と胴部の端部から平坦部に向けて屈曲された延長部と谷部で構成された４つの足とで形成されたメンブレンが提案されている。
【００１１】
上記以外にも、特許出願第２００３−８３８４９号の“ＬＮＧ運搬船断熱タンクのメンブレン金属パネル”、特許出願第２００３−８３８５０号の“ＬＮＧ運搬船断熱タンクのメンブレン金属パネル”、特許出願第２００３−９２２５０号の“液化天然ガス貯蔵タンクのメンブレン金属パネル”、特許出願第２００４−６６４８号の“部分平面溶接部を有するＬＮＧ運搬船断熱タンクのメンブレン金属パネル”、特許出願第２００４−９３０６号の“溶接部が平面である低温液体貯蔵用断熱タンクのメンブレン金属パネル”、特許出願第２００４−２１５２６号の“ＬＮＧ貯蔵タンクのメンブレン金属パネル、“アメリカ登録番号第３，３２４，６２１号の“Ｃｏｌｄ  ｌｉｑｕｉｄ  ｃｏｎｔａｉｎｅｒ  ａｎｄ  ｅｌｅｍｅｎｔｓ  ｆｏｒ  ｕｓｅ  ｉｎ  ｓａｍｅ“に様々な形態の金属メンブレンが提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述したように、図４に示された従来技術によるＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレンは、ひだが互いに交差するために交差部位の高さが互いに異なるように形成され、これにより、交差部位の非対称的な形状から縦方向の面剛性（Ｉｎ−ｐｌａｎｅ  ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）が横方向の面剛性に比べて２倍以上大きい。このため、低温では、方向によって異なる熱応力が生じ、交差部位における横方向のひだに形成される山の高さが縦方向のひだに比べて相対的に高いため、スロッシング（Ｓｌｏｓｈｉｎｇ）  などによる圧力発生によって崩れるおそれがある。
【００１３】
このような金属メンブレンの面剛性は、ひだそのものの形状よりも両方向の屈曲交差部の剛性によって大きく左右され、従来の金属メンブレンにおける方向別の剛性をよく見ると、横方向ひだの高さと幅がより大きくて縦方向の面剛性がより小さくなるべきであるにもかかわらず、かえって横方向の面剛性がより低くなり、これは従来金属メンブレンにおける交差部の形状に起因したことであって横方向ひだに垂直した方向のより多いひだが形成されているからである。これにより、低温収縮時に金属メンブレンの横方向の熱応力が縦方向より著しく大きくなる問題があった。
【００１４】
また、従来、上記の例に挙げた特許発明では、図１、図２及び図３を含んで両方向に対して対称的な形態を確保することや、溶接ラインを簡素化させることを例に挙げてその有用性を説明していて、極低温で発生する熱応力の大きさを決定する面剛性に対する考察はなされていなく、面剛性を低下させるための両方向の伸縮を効果的に行う交差部位の構造を有していない。
【００１５】
したがって、ひだが形成された場合であっても、ひだ表面に沿って単位パネルの両端を連結する直線部を有すると面剛性を低下させることができず、直線溶接部を具備した場合も同様に面剛性を低下させることができなくて大きい熱応力を生じさせることになる。
【００１６】
そして、図１、図２及び図３に示されたように金属メンブレンを用いて貯蔵タンクを製作する際に重要な考慮事項である、自動溶接ロボットのクランプ手段によりクランプできるようにする構成については全く開示されていなく、実際に現場での適用が問題となっている。
【００１７】
本発明は、こうした従来技術の問題点を解決するために案出されたものであって、面剛性を低下させながら、両方向の面剛性が同一となるようにすることで、耐久性と気密性を増大させ、クランプが容易でかつ安定的に行われるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の第１実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンは、ひだが縦方向と横方向に形成され互いに交差する低温流体貯蔵タンクの金属メンブレンであって、ひだの交差部位に、縦方向及び横方向に伸縮できるようにひだのそれぞれが連結される両方向伸縮部が形成され、両方向伸縮部は突出したピラミッド形状を有し、側面の連結される端に凹んだ第１溝部が形成され、ひだの両方向伸縮部との連結部位の上部に凹んだ第２溝部が形成され、両方向伸縮部に連結されるひだの端の両側にクランプ手段がクランプできるように突出されたクランプ部が形成されることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第２実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンは、ひだが縦方向と横方向に形成され互いに交差する低温流体貯蔵タンクの金属メンブレンであって、ひだの交差部位に、縦方向及び横方向に伸縮できるようにひだのそれぞれが連結される両方向伸縮部が形成され、両方向伸縮部は突出されたドーム形状を有し、ひだの両方向伸縮部に連結される部位に首部が形成され、両方向伸縮部の両側にひだとの連結部位間に位置し、クランプ手段でクランプされる腰部からなるクランプ部が形成されることを特徴とする。
【００２０】
本発明の第３実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンは、ひだが縦方向と横方向に形成され互いに交差する低温流体貯蔵タンクの金属メンブレンであって、ひだの交差部位に突出した十字形状を有するとともに十字形状の分岐部間にひだがそれぞれ連結されて縦方向及び横方向に伸縮できるように両方向伸縮部が形成され、両方向伸縮部がひだよりも突出するように形成されて分岐部両側面にクランプ手段がクランプできるようにするククランプ部が形成されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の一実施例によるＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレンを示す斜視図である。
【図２】従来の一実施例によるＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレンを示す斜視図である。
【図３】従来の他の実施例によるＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレンを示す斜視図である。
【図４】従来のまた他の実施例によるＬＮＧ貯蔵タンクの金属メンブレンを示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンを示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンを示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明の第１実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンのクランプ部を示す図面である。
【図８】本発明の第２実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンを示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンを示す部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の第３実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
金属メンブレンの面剛性を決定する屈曲交差部をピラミッド(Ｐｙｒａｍｉｄ)形状、ドーム(Ｄｏｍｅ)形状、十字(Ｃｒｏｓｓ)形状のうちのいずれか一つで形成して金属メンブレンの面剛性を低下させながら両方向の面剛性が同一となるようにし、溶接ロボットあるいは搬送装置のクランプ手段が容易にクランプできるようにするクランプ部が形成される。
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照にして詳しく説明する。本発明を説明するにおいて、係わる公知構成または機能に対する具体的な説明が本発明の要旨をかえって不明にすると判断される場合、その詳細な説明を略する。
【００２４】
図５は、本発明の第１実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンを示す斜視図であり、図６は、本発明の第１実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンを示す部分拡大断面図である。図に示すように、本発明の第１実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン１００は、金属からなるパネル１１０に縦方向と横方向に形成され互いに交差するひだ１２０，１３０がそれぞれ形成され、ひだ１２０，１３０の交差部位に両方向伸縮部１４０が形成され、両方向伸縮部１４０は突出したピラミッド(Ｐｙｒａｍｉｄ)形状を有する。
【００２５】
ひだ１２０，１３０は、断面が平面部とフィレット(Ｆｉｌｌｅｔ)を形成し、パネル１１０上で互いに交差、好ましくは直交するように形成される第１及び第２ひだ１２０，１３０で構成される。
【００２６】
第１ひだ１２０はパネル１１０の縦方向に形成され、並ぶように多数形成されてパネル１１０の横方向に伸縮できるようにする。
【００２７】
第２ひだ１３０はパネル１１０の横方向に形成され、並ぶように多数形成されてパネル１１０の縦方向に伸縮できるようにする。
【００２８】
両方向伸縮部１４０は、第１及び第２ひだ１２０，１３０の交差部位に第１及び第２ひだ１２０，１３０のそれぞれが前後及び左右にそれぞれ連結され、第１及び第２ひだ１２０，１３０とともに上方に突出しかつひだ１２０，１３０のそれぞれが連結される４つの側面１４１を含むピラミッド形状を有する。したがって、両方向伸縮部１４０はピラミッド形状の変形により縦方向及び横方向に伸縮可能となる。
【００２９】
両方向伸縮部１４０には、側面１４１が連結される部位である端に伸縮を誘導する凹んだ第１溝部１４２が形成される。
【００３０】
第１溝部１４２には後述するクランプ部１５に代えて溶接ロボットのクランプ手段、またはガイドレールに沿って金属メンブレン１００を搬送する装置のクランプ手段が挿入されて、クランプできるようにするエリアを提供することが可能である。
【００３１】
一方、ひだ１２０，１３０には、両方向伸縮部１４０との連結部位の上部に、伸縮を誘導する凹んだ第２溝部１２１，１３１がそれぞれ形成される。
【００３２】
溶接ロボットのクランプ手段あるいはガイドレールのクランプ手段がメンブレンに締結されるために両方向伸縮部１４０にクランプ部１５０が形成される。
【００３３】
クランプ部１５０は両方向伸縮部１４０に連結されるひだ１２０，１３０の端の両側に突出するように形成されてクランプ手段がクランプできるようにし、図５に示すように、クランプ手段が“Ａ”と“Ｂ”方向でクランプできるようにするエリアを提供する。
【００３４】
クランプ部１５０は、クランプ手段がクランプするときに離脱されないように、図７に示すように、上部が下部に比べて突出する度合いが大きくなるように形成することが好ましい。
【００３５】
このように、本発明の第１実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン１００は、ひだ１２０，１３０の交差部位に形成され、伸縮可能なピラミッド形状の両方向伸縮部１４０によって、ひだ１２０，１３０の交差部位における縦方向と横方向への伸縮が容易となり、パネル１１０の全体に対する面剛性を低下させることができるようになり、ひだ１２０，１３０が両方向伸縮部１４０に連結されることにより連続性が維持されてパネル１１０の縦方向と横方向への伸縮に障害をもたらすことなく、第１及び第２ひだ１２０，１３０にそれぞれ形成される第１溝部１２１，１３１と、両方向伸縮部１４０に形成される第２溝部１４２によって伸縮性が向上され、これにより面剛性を著しく低下させる。
【００３６】
また、溶接ロボットや搬送装置のクランプ手段が、図５に示すように、両方向伸縮部１４０に連結されるひだ１２０，１３０の端に形成されたクランプ部１５０を“Ａ”と“Ｂ”方向でクランプできるようにすることで、本発明による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン１００の搬送を容易でかつ安定的に行うことができて貯蔵タンクの製造作業の効率性を高めることができる。
【００３７】
図８は、本発明の第２実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンを示す斜視図であり、図９は、本発明の第２実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンを示す部分拡大断面図である。図に示すように、本発明の第２実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン２００は、金属からなるパネル２１０に縦方向と横方向に形成され互いに交差するひだ２２０，２３０がそれぞれ形成され、ひだ２２０，２３０の交差部位に両方向伸縮部２４０が形成され、両方向伸縮部２４０は突出したドーム(Ｄｏｍｅ)形状を有する。
【００３８】
ひだ２２０，２３０は第１実施例と同様に、縦方向及び横方向にそれぞれ形成される第１ひだ２２０と第２ひだ２３０で構成される。
【００３９】
両方向伸縮部２４０は、第１及び第２ひだ２２０，２３０の交差部位に第１及び第２ひだ２２０，２３０のそれぞれが前後及び左右にそれぞれ連結され、第１及び第２ひだ２２０，２３０のように上方に突出するとともに所定の半径を有する半球のドーム形状を有する。よって、両方向伸縮部２４０がいずれの方向にも伸縮可能なドーム形状を有することにより、縦方向及び横方向に伸縮可能となる。
【００４０】
ひだ２２０，２３０は、両方向伸縮部２４０に連結される部位に、他の部位に比べて細くなった首部２２１，２３１が形成され、首部２２１，２３１が縮んだり伸びたりする伸縮によって両方向伸縮部２４０とともに縦方向及び横方向への伸縮が容易となる。
【００４１】
一方、溶接ロボットのクランプ手段あるいはガイドレールのクランプ手段がメンブレンに締結されるために両方向伸縮部２４０の両側にクランプ部２５０が形成される。
【００４２】
クランプ部２５０は、両方向伸縮部２４０のひだ２２０，２３０との連結部位間に、向き合うように位置することで、図８に示すように、クランプ手段が“Ａ”と“Ｂ”方向でクランプできるように形成される腰部２５１からなる。
【００４３】
一方、クランプ手段は、クランプ部２５０のクランプする部位をクランプするに有利となるように、クランプ部２５０の形状に対応する形状を有する。
【００４４】
このように、本発明の第２実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン２００は、図８に示されたように、ひだ２２０，２３０の交差部位に形成され、いずれの方向にも伸縮可能なドーム形状の両方向伸縮部２４０によって、ひだ２２０，２３０の交差部位における縦方向と横方向への伸縮が容易となり、パネル２１０全体に対する面剛性が低下され、ひだ２２０，２３０が両方向伸縮部２４０に連結されることにより連続性が維持されてパネル２１０の縦方向と横方向への伸縮に障害をもたらすことなく、ひだ２２０，２３０の首部２２１，２３１によって伸縮性が向上され、これにより面剛性を著しく低下させる。
【００４５】
また、溶接ロボットや搬送装置のクランプ手段が、図８に示されたように、両方向伸縮部２４０の両側に形成された腰部２５１を  “Ａ”と“Ｂ”方向でクランプできるため、本発明による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン２００の搬送を容易でかつ安定的に行うことができ、貯蔵タンクの製造作業の効率性を高めることができる。
【００４６】
図１０は、本発明の第３実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンを示す斜視図である。図に示すように、本発明の第３実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレンは、金属材質からなるパネル３１０にひだ３２０，３３０が縦方向及び横方向に多数形成され、ひだ３２０，３３０の交差部位に両方向伸縮部３４０が形成され、両方向伸縮部３４０が突出した十字形状を有することにより十字形状の分岐部３４１の両側面に、溶接ロボットのクランプ手段あるいはガイドレールのクランプ手段をメンブレンに締結させるためのクランプ部３５０が形成される。
【００４７】
ひだ３２０，３３０は、上述した実施例と同様に、縦方向及び横方向にそれぞれ形成される第１ひだ３２０と第２ひだ３３０で構成される。
【００４８】
両方向伸縮部３４０は、第１及び第２ひだ３２０，３３０の交差部位に突出した十字形状を有しかつ十字形状の分岐部３４１間に第１及び第２ひだ３２０，３３０がそれぞれスムーズに連結され、第１及び第２ひだ３２０，３３０が直交するときには、分岐部３４１が第１及び第２ひだ３２０，３３０に対して４５度の角度をなすように形成されて、十字形状の変形により縦方向及び横方向への伸縮が可能となる。
【００４９】
分岐部３４１は、側部形状が扇形であり、このため扇形形状の頂点付近に第１及び第２ひだ３２０，３３０のそれぞれが位置することになり、圧縮と引張による変形が有利となる構造を有することになる。
【００５０】
一方、溶接ロボットのクランプ手段あるいはガイドレールに沿って金属メンブレン３００を搬送する装置のクランプ手段がクランプできるように、両方向伸縮部３４０の分岐部３４１にクランプ部３５０が形成される。
【００５１】
クランプ部３５０は、両方向伸縮部３４０がひだ３２０，３３０よりも突出するように、分岐部３４１の両側面に形成されて、図１０に示すように、クランプ手段が“Ａ”と“Ｂ”方向でクランプできるエリアを提供する。
【００５２】
このように、本発明の第３実施例による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン３００は、ひだ３２０，３３０の交差部位に形成されて変形を誘発する十字形状の両方向伸縮部３４０のため、ひだ３２０，３３０の交差部位での縦方向と横方向への伸縮が容易となってパネル３１０全体に対する面剛性が低下されることになり、またひだ３２０，３３０が両方向伸縮部３４０に連結されることにより連続性が維持されてパネル３１０の縦方向と横方向への伸縮に障害をもたらすことがなく、両方向伸縮部３４０の分岐部３４１が扇形形状の側部を有することにより、アーク状の端がひだ３２０，３３０と同一半径を有して圧縮力と引張力に対して変形が容易となって伸縮性が高められ、これにより面剛性を著しく低下させる。
【００５３】
また、溶接ロボットのクランプ手段あるいはガイドレールのクランプ手段が、図１０に示すように、両方向伸縮部３４０の分岐部３４１の両側に形成されているクランプ部３５０を“Ａ”と“Ｂ”方向でクランプできるようになり、本発明による直交等方性を有する伸縮性金属メンブレン３００の搬送を容易でかつ安定的に行うことができ、貯蔵タンクの製造作業の効率性を高めることができる。
【００５４】
以上のように、本発明の好ましい実施例によれば、本発明は、室温で各単位金属メンブレンを溶接により断熱パネルに固定し、また貨物倉の前提となる気密性のために各単位金属メンブレンを隣接する他の金属メンブレンの端に重ね溶接により互いに連結する構造を有する貨物倉内部に極低温のＬＮＧを貯蔵することにおいて、金属メンブレンが激しい温度差により収縮するときに溶接部で発生する応力を低減させるために面剛性(Ｉｎ−ｐｌａｎｅ  ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ)を低下させ、かつ、直交する両方向の面剛性が同一となるようにすることにより、激しい温度差を耐えるための耐久性を増大させるとともに気密性を維持して安定的に低温流体の貯蔵が可能となり、溶接ロボットや搬送装置のクランプ手段により容易にクランプできるようにすることにより、貯蔵タンクの製造作業の効率性を高めることができる。
【００５５】
以上のように、本発明の詳細な説明で具体的な実施例に関して説明したが、本発明の技術が当業者によって容易に変形実施することが可能であることは自明であり、このような変形された実施例も本発明の特許請求範囲に記載された技術思想に含まれることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、室温で各単位金属メンブレンを溶接により断熱パネルに固定し、また貨物倉の前提となる気密性のために各単位金属メンブレンが、隣接する他の金属メンブレンの端に重ね溶接により互いに連結される構造を有する貨物倉内部に極低温のＬＮＧを貯蔵することにおいて、金属メンブレンが激しい温度差により収縮するときに溶接部で発生する応力を低減させるために面剛性(Ｉｎ−ｐｌａｎｅ  ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ)を低下させ、かつ、直交する両方向の面剛性が同一となるようにすることにより、激しい温度差を耐えるための耐久性を増大させるとともに気密性を維持し、これにより安定的に低温流体の貯蔵が可能となり、溶接ロボットや搬送装置のクランプ手段により容易にクランプできるようにすることにより、貯蔵タンクの製造作業の効率性を高めることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１１０，２１０，３１０  パネル、
１２０，２２０，３２０  第１ひだ、
１２１，１３１  第１溝部、
１３０，２３０，３３０  第２ひだ、
１４０，２４０，３４０  両方向伸縮部、
１４１  側面、
１４２  第２溝部、
１５０，２５０，３５０  クランプ部、
２２１，２３１  首部、
２５１  腰部、
３４１  分岐部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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