(57)【要約】  本発明は、プランジャシャフト（１２）、閉鎖部材（１３）および封止部材（１４）を備えた電磁弁用のプランジャ、ならびに、電磁弁用のプランジャの識別方法に関している。本発明によれば、プランジャシャフト（１２）内に少なくとも１つの持続性のマーキング（１５，１６．１，１６．２）が切削加工により形成され、複数のプランジャタイプのなかの１つのタイプと相応のプランジャとが対応づけられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プランジャシャフト（１２）、閉鎖部材（１３）および封止部材（１４）を備えた
電磁弁用のプランジャ（１１）において、
前記プランジャシャフト（１２）内に少なくとも１つの持続性のマーキング（１５，１６．１，１６．２）が切削加工により形成されており、該持続性のマーキングによって複数のプランジャタイプのなかの１つのタイプと相応のプランジャとが対応づけられている
ことを特徴とする電磁弁用のプランジャ。
【請求項２】
前記持続性のマーキングは前記プランジャシャフトの載置面（１２．１）に設けられた中央孔（１５）である、請求項１記載の電磁弁用のプランジャ。
【請求項３】
前記中央孔は、深さ（１５．２）および直径（１５．１）が少なくとも２：１の設定された比を有するように構成されている、請求項２記載の電磁弁用のプランジャ。
【請求項４】
前記中央孔（１５）はプランジャタイプとプランジャ（１１）との関係に応じて可変の深さおよび／または可変の直径で構成されている、請求項２または３記載の電磁弁用のプランジャ。
【請求項５】
前記持続性のマーキングは前記プランジャシャフトの周に設けられた少なくとも１つの切り込み溝（１６．１，１６．２）である、請求項１から４までのいずれか１項記載の電磁弁用のプランジャ。
【請求項６】
前記切り込み溝の個数はプランジャタイプとプランジャ（１１）との関係に応じて可変である、請求項５記載の電磁弁用のプランジャ。
【請求項７】
前記持続性のマーキングがカメラシステム、機械的走査装置または無接触式の電子走査装置によって評価され、プランジャタイプが識別される、請求項１から６までのいずれか１項記載の電磁弁用のプランジャ。
【請求項８】
電磁弁用のプランジャ（１１）の識別方法において、
プランジャシャフト（１２）内に種々のプランジャタイプのうち１つを表す少なくとも１つの持続性のマーキング（１５，１６．１，１６．２）を切削加工により形成して、複数のプランジャタイプのなかの１つのタイプを相応のプランジャに割り当てる
ことを特徴とする電磁弁用のプランジャの識別方法。
【請求項９】
前記持続性のマーキングを、前記プランジャシャフトの載置面（１２．１）の中央孔（１５）として、所定のプランジャタイプと所定のプランジャ（１１）との関係に応じて可変の深さおよび／または可変の直径で形成する、請求項８記載の電磁弁用のプランジャの識別方法。
【請求項１０】
前記持続性のマーキングを、前記プランジャシャフトの周の少なくとも１つの切り込み溝（１６．１，１６．２）として、所定のプランジャタイプと所定のプランジャ（１１）との関係に応じて可変の個数で形成する、請求項８または９記載の電磁弁用のプランジャの識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プランジャシャフト、閉鎖部材および封止部材を備えた電磁弁用のプランジャ、ならびに、電磁弁用のプランジャの識別方法に関する。
【０００２】
従来技術
アンチロックブレーキシステムＡＢＳ、横滑り防止システムＡＳＲまたは電子安定化プログラムＥＳＰなどの液圧機構で用いられている従来の電磁弁は、一般に、プラスティックまたは鋼などの金属から形成されたプランジャを備えている。金属製のプランジャはジオメトリに高度の要求の課される電磁弁に用いられている。
【０００３】
こうした金属製のプランジャが図１に示されている。図１から見て取れるように、従来の金属製のプランジャ１は、載置面２．１を有するプランジャシャフト２と、閉鎖部材３と、封止部材４とを備えている。当該のプランジャ１は載置面２．１で図示されていない電機子の上に載置され、形成される磁力に応じて運動する。ここで、封止部材４は、封止機能を果たすために、図示されていないいわゆる弁ボディ内の相応の弁密閉位置に埋め込まれる。
【０００４】
従来の電磁弁は適用形態に応じてそれぞれ異なる作業空隙（残留空隙）を必要とするので、使用のたびにアセンブリにおける電磁弁の個々の部材の位置が変化しうる。したがって、所定の部材の寸法が調整されていた。変化分ができるだけ小さく済むように、また、電磁弁に対する既知の影響係数ができるだけ変化しないように、各部材は基本的には新たに成形されず、できるだけ同じ形状を有するように構成されていた。一般に、寸法差は０．２ｍｍ程度の小さなものであるため、ほぼ同形に構成された各部材を製造中に識別するのは困難である。したがって、例えば、残留空隙を低減してこれに接続される別の弁ボディまたは別の弁密閉位置の位置を補償したいにもかかわらず、プランジャの長さが不足してしまうことがあった。
【０００５】
発明の開示
本発明の請求項１の電磁弁用のプランジャでは、プランジャシャフト内に少なくとも１つの持続性のマーキングが切削加工により形成されており、この持続性のマーキングによって複数のプランジャタイプのなかの１つのタイプと相応のプランジャとが対応づけられている。
【０００６】
本発明の請求項８の電磁弁用のプランジャの識別方法では、プランジャシャフト内に少なくとも１つの持続性のマーキングが切削加工により形成されて、複数のプランジャタイプのなかの１つのタイプが相応のプランジャに割り当てられる。
【０００７】
本発明の電磁弁用のプランジャおよび電磁弁用のプランジャの識別方法によれば、電磁弁の製造時に、ほぼ同じ構造の種々のプランジャ、例えば僅かずつ長さの異なる複数のプランジャを区別することができる。もちろん、本発明の持続性のマーキングによってプランジャの磁気特性および液圧特性が損なわれることはない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の電磁弁用のプランジャの側面図である。
【図２】本発明の電磁弁用のプランジャの側面図である。
【図３】図２のプランジャの囲みＩＩＩの部分の詳細図である。
【０００９】
請求項１の電磁弁用のプランジャおよび請求項８の電磁弁用のプランジャの識別方法の有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
【００１０】
有利には、持続性のマーキングはプランジャシャフトの載置面に設けられた中央孔である。当該の中央孔は、その深さおよびその直径の設定比が少なくとも２：１となるように構成されている。有利には、製造プロセス中、当該の中央孔はカメラシステムを用いて自動的に走査され、その影を評価することにより識別される。中央孔の深さおよび直径の比が少なくとも２：１であることにより、カメラシステムによる検出および評価のために充分に大きな影が生じることが保証される。また、回転工程で当該の中央孔を通して載置面の中央に残っていた材料が除去されるので、組み上がった状態ではプランジャの平坦な載置面が相応の電機子の上にしっかりと載置されるようになる。当該の中央孔は、プランジャタイプを表すために、可変の深さおよび／または可変の直径で構成することができる。つまり、当該の中央孔は、有利にはプランジャタイプごとに、深さおよび／または直径が異なる。
【００１１】
これに代えてまたはこれに加えて、別の有利な実施形態では、持続性のマーキングはプランジャシャフトの周に設けられた少なくとも１つの切り込み溝である。ここで、切り込み溝の個数は所定のプランジャタイプを表すために可変である。有利には、切り込み溝の個数および配列はプランジャタイプごとに異なる。
【００１２】
プランジャタイプの識別に用いられる少なくとも１つの持続性のマーキングは、カメラシステムに代えて、機械的走査装置、例えば少なくとも１つの接触センサによって、あるいは無接触式の電子センサによって、あるいはレーザーなどによって、識別および評価することができる。
【００１３】
本発明の特徴、その実施態様および利点を、以下に、図示の実施例に則して説明する。図では同じ素子または同じ機能を有する素子には同じ参照番号を付してある。
【００１４】
実施例の説明
図２，図３に示されているように、本発明の電磁弁用のプランジャ１１は金属、有利には鋼から形成されており、図１の従来のプランジャ１と同様に、載置面１２．１を備えたプランジャシャフト１２と閉鎖部材１３と封止部材１４とを有しており、ここで、閉鎖部材１３はプランジャシャフト１２から封止部材１４への移行部を形成している。ただし、図１の従来のプランジャ１とは異なって、本発明のプランジャ１１では、プランジャシャフト１２内に少なくとも１つの持続性のマーキング１５，１６．１，１６．２が切削加工により付されている。当該の持続性マーキング１５，１６．１，１６．２は複数のプランジャタイプのうち当該のプランジャに相当する所定のタイプを表している。
【００１５】
図２，図３から明らかなように、第１の持続性マーキングは、プランジャシャフト１２の載置面１２．１内に所定の深さ１５．２および所定の直径１５．１で形成された中央孔１５として構成されている。中央孔１５の深さ１５．２と直径１５．１との比は、図示の実施例では、少なくとも２：１である。中央孔１５は、製造プロセス中、図示されていないカメラシステムによって自動的に走査され、その影が評価されることによって識別される。中央孔の深さ１５．２と直径１５．１との比が少なくとも２：１であることにより、カメラシステムでの検出および評価に対して充分な大きさの影が形成される。カメラシステムでの検出に代えて、中央孔は図示されていない接触センサによって機械的に走査されてもよいし、また、図示されていないレーザーによって無接触で走査されてもよい。
【００１６】
第２の持続性マーキングとして、図２，図３の実施例では、プランジャシャフトの周に設けられた２つの切り込み溝１６．１，１６．２が構成されている。切り込み溝１６．１，１６．２の個数は当該のプランジャに対応するプランジャタイプに応じて可変である。プランジャシャフトに設けられた切り込み溝１６．１，１６．２も、電磁弁の製造プロセス中、カメラシステム、機械的走査装置または無接触式の電子走査装置によって走査され、識別される。
【００１７】
また、本発明は、電磁弁用のプランジャの識別方法にも関する。ここでは、プランジャ１１の種々の長さがそれぞれのプランジャタイプとなっており、これを区別しようとしている。所定のプランジャタイプは、少なくとも１つの持続性マーキング１５，１６．１，１６．２を切削加工により相応のプランジャシャフト１２に形成することによって、識別される。つまり、持続性マーキング１５，１６．１，１６．２は当該のプランジャに相当するプランジャタイプを表しているのである。図示の実施例では、第１の持続性マーキングはプランジャシャフト１２の載置面１２．１に設けられた中央孔１５であり、この中央孔１５の深さ１５．２および直径１５．２がプランジャタイプに応じて可変である。第２の持続性マーキングはプランジャシャフト１２の周に設けられた切り込み溝１６．１，１６．２であり、その個数がプランジャタイプに応じて可変である。
【００１８】
図示されていない実施例として、本発明のプランジャ１１に持続性マーキングとして中央孔１５のみを設け、電磁弁の製造プロセス中にプランジャタイプを区別するために用いることができる。また、さらに別の実施例として、本発明のプランジャ１１に持続性マーキングとして切り込み溝１６．１，１６．２のみを設けることもできる。
【００１９】
本発明の電磁弁用のプランジャおよび本発明の電磁弁用のプランジャの識別方法によれば、電磁弁の製造プロセス中、有利には、それぞれタイプの異なるプランジャ、例えばそれぞれ僅かずつ長さの異なるプランジャを確実に区別することができる。切削加工により形成された持続性のマーキングにより、プランジャがほとんど同じ構造で構成されていて、それぞれ０．２ｍｍ未満の寸法差しか有さない場合にも、各プランジャタイプを確実に識別することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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