(57)【要約】  本発明は、光学的に透明な接着剤層と、前記光学的に透明な接着剤上に配置される相互接続された電気伝導性ネットワーク層とを含む電気伝導性の光学的に透明な接着剤を提供する。電気伝導性の光学的に透明な接着剤は、約０．５〜約１０００オーム／スクエアの伝導率、約１０％未満のヘイズ、及び少なくとも約８０％の透過率を有する。【選択図】図１
2014529642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的に透明な接着剤層と、
前記光学的に透明な接着剤上に配置される相互接続された電気伝導性ネットワーク層とを含み、
前記電気伝導性の光学的に透明な接着剤が、約０．５〜約１０００オーム／スクエアの表面抵抗率、約１０％未満のヘイズ、及び少なくとも約８０％の透過率を有する、電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項２】
前記相互接続された電気伝導性ネットワーク層が、ナノワイヤを含む、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項３】
前記相互接続された電気伝導性ネットワーク層が、非連続電気伝導性層を含む、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項４】
前記相互接続された電気伝導性ネットワーク層が、導電性パターンを含む、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項５】
前記相互接続された電気伝導性ネットワーク層が、導電性メッシュを含む、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項６】
前記ナノワイヤが、銀である、請求項２に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項７】
前記相互接続された電気伝導性ネットワーク層上に配置された光学的に透明な接着剤層トップコートを更に含む、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項８】
前記光学的に透明な接着剤層と前記相互接続された電気伝導性ネットワーク層との間に配置された強化層を更に含む、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項９】
約２０〜約２００オーム／スクエアの表面抵抗率を有する、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項１０】
約３０〜約１５０オーム／スクエアの表面抵抗率を有する、請求項９に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項１１】
約５％未満のヘイズを有する、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項１２】
約２％未満のヘイズを有する、請求項１１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項１３】
約８５％超の透過率を有する、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項１４】
約８８％超の透過率を有する、請求項１３に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項１５】
前記導電性の光学的に透明な接着剤が、透明な導電体である、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項１６】
前記相互接続された導電性ネットワーク層が、接地面に電気的に接地可能である、請求項１に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項１７】
光学的に透明な接着剤層と、
前記光学的に透明な接着剤上に配置された導電性ナノワイヤネットワーク層であって、電磁干渉の制御に役立つ導電性ナノワイヤネットワーク層と、
前記導電性ナノワイヤネットワーク層上に配置された光学的に透明な接着剤層トップコートと、を含む、電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項１８】
約２０ｍｉｌ（０．５０８ｍｍ）未満の厚さを有する請求項１７に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項１９】
前記接着剤が、複屈折がない、請求項１７に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【請求項２０】
前記光学的に透明な接着剤層が、感圧性接着剤である、請求項１７に記載の電気伝導性の光学的に透明な接着剤。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
［０００１］本出願は、米国仮出願第６１／５２２，９６９号（２０１１年８月１２日出願）の優先権を主張する。この仮出願の開示内容は、参照により本明細書に全文が援用される。
【０００２】
（発明の分野）
［０００２］本発明は、一般的に光学的に透明な接着剤に関する。特に、本発明は透明な電気伝導体として用いることができる電気伝導性の光学的に透明な接着剤に関する。
【０００３】
（背景）
［０００３］光学的に透明な接着剤は、電子ディスプレイの様々な部品及び層を接着させるために、電子ディスプレイにおいて広く用いられている。電子ディスプレイの主な部品としては、例えば、カバーガラス、タッチスクリーン、反射防止層、エアギャップ、及び液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）が挙げられる。ＬＣＤを含む電子ディスプレイにおいて、ＬＣＤは電気的雑音が多く、ＬＣＤによって生じる電界の影響を受けやすいタッチスクリーン等の他の部品に干渉する場合がある。１つの解決策は、エアギャップ又は光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）の厚い層を導入することによってタッチセンサをＬＣＤから離れた位置に置くことである。別の解決策は、ＬＣＤとタッチスクリーンとの間に透明な電磁干渉（ＥＭＩ）層を配置して、タッチスクリーンへの望ましくない電磁干渉を防ぐことである。しかし、これら解決策はどちらも、電子ディスプレイの全厚及び光学的ペナルティを増加させる。消費者は、一層薄い電子ディスプレイを望むようになっているので、別の層を付加することなく望ましくない電磁干渉を防ぐ手段を有する電子ディスプレイを提供することが望ましい。
【０００４】
（概要）
［０００４］一実施形態では、本発明は、電気伝導性の光学的に透明な接着剤である。電気伝導性の光学的に透明な接着剤は、光学的に透明な接着剤層と、前記光学的に透明な接着剤層上に配置される相互接続された電気伝導性ネットワーク層とを含む。電気伝導性の光学的に透明な接着剤は、約０．５〜約１０００オーム／スクエアの伝導率、約１０％未満のヘイズ、及び少なくとも約８０％の透過率を有する。
【０００５】
［０００５］別の実施形態では、本発明は、光学的に透明な接着剤層と、前記光学的に透明な接着剤層上に配置される導電性ナノワイヤネットワーク層と、前記導電性ナノワイヤネットワーク層上に配置される光学的に透明な接着剤層トップコートとを含む電気伝導性の光学的に透明な接着剤である。導電性ナノワイヤネットワーク層は、電磁干渉の制御に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】［０００６］本発明の電気伝導性の光学的に透明な接着剤の第１の実施形態の断面図である。
【図２】［０００７］電気伝導性インクの周辺部及び導電性タブを含む図１の電気伝導性の光学的に透明な接着剤の第１の実施形態の断面図である。
【図３】［０００８］電気伝導性インクの周辺部及び接続タブのＸ／Ｙ平面図である。
【図４】［０００９］本発明の電気伝導性の光学的に透明な接着剤の第２の実施形態の断面図である。
【図５】［００１０］電気伝導性インクの周辺部及び導電性タブを含む図４の電気伝導性の光学的に透明な接着剤の第２の実施形態の断面図である。
【図６】［００１１］電子ディスプレイ内に配置された本発明の電気伝導性の光学的に透明な接着剤の第１の実施形態の断面図である。
【０００７】
（発明を実施するための形態）
［００１２］図１は、本発明の電気伝導性の光学的に透明な接着剤（ＣＯＣＡ）１０の断面図を示し、相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４でコーティングされた光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）層１２を含む。光学的に透明な接着剤トップコート１６は、所望により、トップコートとして相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４上にコーティング又は積層されて、ＯＣＡ−相互接続された電気伝導性ネットワークコーティング−ＯＣＡの多層構造を形成してよい。第１の剥離基材１８は、光学的に透明な接着剤層１２に隣接して配置され、第２の剥離基材２０は、光学的に透明な接着剤トップコート１６に隣接して配置される。この多層構造は、電子ディスプレイの２つの部品を互いに接着させるために電子ディスプレイ装置において用いることができ、加えて、電子ディスプレイの２つの部品が互いに干渉するのを防ぐ電磁シールドでも用いることができる。
【０００８】
［００１３］本明細書で使用するとき、用語「光学的に透明」とは、可視光スペクトルの少なくとも一部（約４００〜約７００ナノメートル）にわたって高い光透過率を有し、且つ低いヘイズを呈する接着剤又は物品を指す。視感透過率及びヘイズは両方とも、例えば、ＡＳＴＭ−Ｄ  １００３−９５の方法を使用して決定することができる。
【０００９】
［００１４］ＣＯＣＡ  １０は、ユーザが任意の画像又は書き込みを識別することができるのに十分な低いヘイズレベルを有する。一実施形態では、ＣＯＣＡ  １０は、約１０％以下のヘイズ、具体的には約５％以下のヘイズ、より具体的には約２％以下のヘイズを有する。
【００１０】
［００１５］ＣＯＣＡ  １０は、ユーザが視認できるのに十分な程度高い透過率レベルを有する。一実施形態では、ＣＯＣＡ  １０は、約８０％超の透過率、具体的には約８５％超の透過率、より具体的には約８８％超の透過率を有する。
【００１１】
［００１６］一実施形態では、ＣＯＣＡ  １０は、複屈折がない。
【００１２】
［００１７］一実施形態では、ＣＯＣＡ  １０の厚さは、少なくとも約１マイクロメートル、少なくとも約５マイクロメートル、少なくとも約１０マイクロメートル、少なくとも約１５マイクロメートル、又は少なくとも約２０マイクロメートルである。厚さは、約５００マイクロメートル以下、約３００マイクロメートル以下、約１５０マイクロメートル以下、又は約１２５マイクロメートル以下であることが多い。例えば、厚さは、約１〜約２００マイクロメートル、約５〜約１００マイクロメートル、約１０〜約５０マイクロメートル、約２０〜約５０マイクロメートル、又は約１〜約１５マイクロメートルであってよい。
【００１３】
光学的に透明な接着剤
［００１８］ＯＣＡ層１２、又は重合時に接着剤を形成する反応性混合物は、表面上にコーティングされて接着剤層を形成することができる。用語「接着剤」は、本明細書で使用するとき、２つの被着体を互いに接着させるのに有用なポリマー組成物を指す。広範な接着剤が、本開示の接着剤層又は接着剤トップコートを形成するのに好適である。好適な接着剤としては、例えば、加熱活性化接着剤又は感圧性接着剤が挙げられる。特に好適なのは、感圧性接着剤である。用いられる接着剤は、所望の用途に好適な特性を有するように選択される。幾つかの実施形態では、ＯＣＡ層１２、１６は、伸長剥離接着剤であってよい。
【００１４】
［００１９］加熱活性化接着剤は、室温で非粘着性であるが、高温では粘着性になり、基材に結合できるようになる。これら接着剤は通常、室温より高いＴｇ又は融点（Ｔｍ）を有する。温度がＴｇ又はＴｍを上回ると、通常、貯蔵弾性率が低下し、接着剤が粘着性になる。
【００１５】
［００２０］感圧性接着剤組成物は、（１）積極的かつ永久的粘着、（２）指圧以下の圧力での接着性、（３）被着体を保持する十分な能力、及び（４）被着体からきれいに取り外すことができる十分な凝集力を含む、室温における特性を有することが、当業者には周知である。ＰＳＡとして良好に機能することが分かっている材料は、必要な粘弾性特性を示し、粘着力、引き剥し接着力、及び剪断保持力の所望のバランスをもたらすように設計及び処方されたポリマーである。特性の適正なバランスを得ることは単純なプロセスではない。
【００１６】
［００２１］上述の通り、任意のＯＣＡトップコート１６は、相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４上にコーティングされ得る。ＯＣＡトップコート１６は、相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４の粘着性を改善するために、相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４上にコーティングされ得る。しかし、相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４が接着剤である場合、ＯＣＡトップコート１６は必要ない。ＯＣＡトップコート１６が接着剤に組み込まれる場合、それは、厚くても薄くてもよく、絶縁されていてもされていなくてもよく、均一であっても不連続であってもよく、相が均一であっても相分離していてもよい。
【００１７】
［００２２］ＯＣＡ層１２及びＯＣＡトップコート１６は、同じＯＣＡであっても異なるＯＣＡであってもよい。ＯＣＡ層１２及びＯＣＡトップコート１６は、隣接する基材との適合性を確保するために異なっていてもよい。一実施形態では、ＯＣＡ層１２及びＯＣＡトップコート１６は、約１ナノメートル（ｎｍ）〜約５００マイクロメートルの厚さを有する。
【００１８】
［００２３］本開示において用いるのに好適な光学的に透明な接着剤としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、（メタ）アクリルブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリオレフィン、及びポリ（メタ）アクリレートが挙げられる。用語「（メタ）アクリレート」及び「（メタ）アクリル」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する。
【００１９】
［００２４］光学的に透明な接着剤の１つの特に好適な部類は、（メタ）アクリレート系接着剤であり、酸性若しくは塩基性コポリマーのいずれかを含んでもよい。幾つかの実施形態では、（メタ）アクリレート系接着剤は、酸性コポリマーである。酸性コポリマーは、１種以上の酸性モノマーを含有してよい。一般に、酸性コポリマーの調製に使用される酸性モノマーの比率が増加するにつれて、得られる接着剤の凝集力が増大する。酸性モノマーの比率は、通常、本開示の接着剤ブレンド中に存在する酸性コポリマーの比率に依存して調節される。
【００２０】
［００２５］幾つかの実施形態において、接着剤は、光学的に透明な感圧性接着剤である。感圧性接着剤の特性を得るために、相当するコポリマーは、生じるガラス転移温度（Ｔｇ）が約０℃未満となるように作製することができる。特に好適な感圧性接着剤コポリマーはメタアクリレートコポリマーである。このようなコポリマーは、典型的に、ホモポリマーとして約０℃未満のＴｇを有する少なくとも１つのアルキル（メタ）アクリレートモノマーを、約４０重量％〜約９８重量％、しばしば少なくとも約７０重量％、又は少なくとも約８５重量％、又は更には約９０重量％含むモノマーから誘導される。
【００２１】
［００２６］このようなアルキル（メタ）アクリレートモノマーの例は、アルキル基が約４個〜約１２個の炭素原子を含むものであり、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。所望により、得られる（メタ）アクリレートコポリマーのＴｇが約０℃未満である限り、他のビニルモノマー、及びホモポリマーとして０℃を超えるＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、酢酸ビニル、スチレン等を、１種以上の低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートモノマー及び共重合可能な塩基性又は酸性モノマーとともに使用することができる。
【００２２】
［００２７］幾つかの実施形態では、アルコキシ基を含まない（メタ）アクリレートモノマーを使用するのが望ましい。アルコキシ基は、当業者によって理解される。
【００２３】
［００２８］使用される場合は、感圧性接着剤マトリックスとして使用される塩基性（メタ）アクリレートコポリマーは、典型的に、共重合可能な塩基性モノマーを、約２重量％〜約５０重量％、又は約５重量％〜約３０重量％含む塩基性モノマーから誘導される。代表的な塩基モノマーには、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド（ＤＭＡＰＭＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルメタクリルアミド（ＤＥＡＰＭＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡＥＡ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート（ＤＥＡＥＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート（ＤＭＡＰＡ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアクリレート（ＤＥＡＰＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＥＭＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド（ＤＭＡＥＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリルアミド（ＤＭＡＥＭＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリルアミド（ＤＥＡＥＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリルアミド（ＤＥＡＥＭＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルビニルエーテル（ＤＭＡＥＶＥ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルビニルエーテル（ＤＥＡＥＶＥ）、及びこれらの混合物が挙げられる。他の有用な塩基性モノマーには、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、三級アミノ官能性スチレン（例えば、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−スチレン（ＤＭＡＳ）、４−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）−スチレン（ＤＥＡＳ））、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルホルムアミド、（メタ）アクリルアミド、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００２４】
［００２９］感圧性接着剤マトリクスを形成するために用いられる場合、酸性（メタ）アクリレートコポリマーは、典型的に、約２重量％〜約３０重量％、又は約２重量％〜約１５重量％の共重合性酸性モノマーを含む酸性モノマーから誘導される。有用な酸性モノマーとしては、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸、及びこれらの混合物から選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。このような化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、シトラコン酸、マレイン酸、オレイン酸、β−カルボキシエチルアクリレート、２−スルホエチルメタクリレート、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルホスホン酸等、及びこれらの混合物から選択されるものが挙げられる。入手しやすいため、一般的には、エチレン性不飽和カルボン酸が使用される。
【００２５】
［００３０］特定の実施形態では、ポリ（メタ）アクリル系感圧性接着剤マトリックスは、約１〜約２０重量パーセントのアクリル酸と、約９９〜約８０重量パーセントの、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、又はｎ−ブチルアクリレートのうちの少なくとも１つから誘導される。幾つかの実施形態では、感圧性接着剤マトリックスは、約２〜約１０重量パーセントのアクリル酸と、約９０〜約９８重量パーセントの、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、又はｎ−ブチルアクリレートのうちの少なくとも１つから誘導される。
【００２６】
［００３１］光学的に透明な（メタ）アクリレート系接着剤の別の有用な部類は、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーであるものである。このようなコポリマーは、（メタ）アクリレートモノマーのみを含有してもよく、又はスチレン等の他のコモノマーを含有してもよい。このような接着剤の例は、例えば、米国特許第７，２５５，９２０号（Ｅｖｅｒａｅｒｔｓら）に記載されている。
【００２７】
［００３２］接着剤は、本質的に粘着性であってよい。望ましい場合には、感圧性接着剤を形成するため、粘着付与剤をベース材料に加えることができる。有用な粘着付与剤として、例えば、ロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、及びテルペン樹脂が挙げられる。感圧性接着剤の光学的明澄度を著しく低減しない限り、例えば、油、可塑剤、酸化防止剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、水素添加ブチルゴム、顔料、硬化剤、ポリマー添加剤、増粘剤、連鎖移動剤及びその他の添加物を含む他の材料を、特別な目的のために加えることができる。
【００２８】
［００３３］幾つかの実施形態では、接着剤組成物が架橋剤を含むことが望ましい。架橋剤の選択は、架橋させたいと望むポリマー又はコポリマーの性質に依存する。架橋剤は有効量で使用される。有効量とは、感圧性接着剤の架橋を引き起こし、対象とする基材に対して所望の最終接着特性を生じさせるのに適切な凝集力を提供するのに十分である量を意味する。一般的に用いられる場合、架橋剤は接着剤組成物のモノマー及び／又はポリマーの総量に基づいて、約０．１重量部〜約１０重量部の量で用いられる。
【００２９】
［００３４］有用な架橋剤の種類としては、多官能性（メタ）アクリレート種が挙げられる。多官能性（メタ）アクリレートとしては、トリ（メタ）アクリレート及びジ（メタ）アクリレート（すなわち、３つ又は２つの（メタ）アクリレート基を含む化合物）が挙げられる。典型的には、ジ（メタ）アクリレート架橋剤（つまり、２つの（メタ）アクリレート基を含む化合物）が用いられる。有用なジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アルコキシル化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、及びウレタンジ（メタ）アクリレートが挙げられる。有用なトリ（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチルプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレートが挙げられる。
【００３０】
［００３５］他に有用な架橋剤の種類は、アクリルコポリマーのカルボン酸基と反応する官能基を有する。このような架橋剤の例には、多官能性アジリジン、イソシアネート、エポキシ、及びカルボジイミド化合物が挙げられる。アジリジン型の架橋剤には、例えば、１，４−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ベンゼン、４，４’−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、１，８−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）オクタン、及び１，１’−（１，３−フェニレンジカルボニル）−ビス−（２−メチルアジリジン）が挙げられる。アジリジン架橋剤１，１’−（１，３−フェニレンジカルボニル）−ビス−（２−メチルアジリジン）（ＣＡＳ  Ｎｏ．７６５２−６４−４）は、本明細書では「ビスアミド」とも呼ばれ、特に有用である。一般的な多官能性イソシアネート架橋剤には、例えば、トリメチロールプロパントルエンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。
【００３１】
［００３６］ＯＣＡは、ユーザの見え方、デバイスの美観及び外観を向上させるため、またタッチセンサを固着させるためにコンシューマーモバイルデバイスにおいて用いられる。ＯＣＡの設計の検討事項及び要件としては、様々な種類の透明な基材に生じ得る黄変をなくすことによって優れた接着性及び明澄度を得ることが挙げられる。また、ＯＣＡは、エレクトロニクス産業において大量生産に必要な高速積層を可能にする。他の特徴としては、光学的明澄度、＞９９％の光透過率、＜１％のヘイズレベル、複屈折がない、フィルム担体を有しなく、屈折率、気泡、埃、及びゲルを含む一般的な接着剤の視覚的欠陥をなくように設計及び製造される、耐久性のある接着力、ガラスに対して大部分の透明なフィルム基材を確実に固着させるための高い凝集力及び引き剥し強度、高温、湿度、及び紫外線耐性、黄変、剥離、又は劣化することのない長期間耐久性が挙げられる。商業的に好適且つ入手可能なＯＣＡの例としては、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能な３Ｍ（商標）Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ及び３Ｍ（商標）Ｃｏｎｔｒａｓｔ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３２】
［００３７］ＣＯＣＡ用のＯＣＡ部品の設計も、様々な性能基準及び目的に対する可能な範囲の接着剤の選択肢を含み得る。また、ＯＣＡは、熱伝導性接着剤、剥離接着剤、高又は低粘着性接着剤、感圧性接着剤、熱又は光又は水分硬化性接着剤、エポキシ又はアクリル又はシリコーン又はゴム又はウレタン系接着剤、熱硬化性接着剤、自己湿潤接着剤、構造化接着剤、伸長剥離接着剤、電気伝導性接着剤、高又は低誘電定数接着剤、高又は低屈折率接着剤、エアブリード接着剤、ホットメルト接着剤等を特徴付けることもできる。例えば、ＯＬＥＤディスプレイ上に積層されるＣＯＣＡの場合、接着剤は、熱伝導性であって、ＯＬＥＤデバイスからのより良好な熱放散を可能にすることが望ましいことがある。特殊な接着剤は、当業者に公知である特定の処方及びプロセスを必要とする場合がある。Ａｌｐｈｏｎｓｕｓ  Ｖ．ＰｏｃｉｕｓによるＡｄｈｅｓｉｏｎ  ａｎｄ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：Ａｎ  Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ（２００２）という表題の書籍は、接着剤技術に関する優れた手引きである。
【００３３】
透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層
［００３８］相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４は透明であり、ＣＯＣＡ  １０がＥＭＩシールド特性を有するような電磁干渉（ＥＭＩ）シールドとして機能する。これは、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４を広範な用途に適用することを可能にする。代表的な用途としては、ＮＩＲコントロールウインドウ、低放射率ウインドウ、太陽電池用の透明電極、ディスプレイパネル、エレクトロクロミックディスプレイ／ウインドウ、クリアタッチセンサ、透明電磁シールド、透明電気回路、及び透明アンテナが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３４】
［００３９］相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４は、ナノワイヤ、メッシュ様若しくはパターン様導電性ネットワーク、又は開放／不連続導電性コーティングを含み得る。用語「ナノワイヤ」は、本明細書で使用するとき、（個々の文脈が特に他のものを暗示しているのでなければ）、一般には、具体的な幾何学形状が変化する可能性はあるが、ナノスケール（すなわち、約１００ナノメートル未満）で測定され得る有効直径若しくは平均直径を有するワイヤ及びワイヤの群を指す。透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４は、液体媒体中にナノワイヤ、メッシュ様若しくはパターン様導電性ネットワーク、又は開放／不連続導電性コーティングを含むことができる。液体媒体は、例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール、アセトン又はメチルエチルケトン等のケトン、酢酸エチル等のエステル、又はこれらの組合せを含むことができる。また、液体媒体の湿潤特性を改変するために界面活性剤を含んでいてもよい。
【００３５】
［００４０］光学設計は、光学的透明性能を標的とする必要がある場合がある。このような設計は、電気性能のバランスにおいて光学的透明性を最適化するために多層金属／絶縁層、又はパターン、メッシュ構成、又は開放構造構成のスタック設計であってよい。不透明な材料又は透明性の低い材料は、メッシュ構成、ネットワーク、又は開放構成である場合、高度に透明になることができる。透明な伝導体の設計は、電気性能又は他の性能基準のバランスにおいて光学的透明性を最適化するためにパターン、メッシュ構成、又は開放構造構成の概念を利用し得る。１つの重要なパラメータは、パターン視認性である。パターン視認性の低いパターン化された透明伝導体についての設計及び議論は、国際公開ＷＯ第２０１０／０９９１３２号に見出すことができる。
【００３６】
［００４１］透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４は、広範な材料及び方法を用いて調製することができる。代表的な材料としては、スズ、インジウム、亜鉛、及びカドミウムの半導体酸化物；銀、金、及びチタン；導電性ポリマー；並びにカーボンナノチューブ、グラフェン、金属ナノワイヤ、及び半導体ナノワイヤ等の導電性ナノ構造材料が挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４は、Ｃａｍｂｒｉｏｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｕｎｎｙｖａｌｅ，ＣＡ又はＳｅａｓｈｅｌｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ＬＬＣ，Ｓｃｏｔｔｓ  Ｖａｌｌｅｙ，ＣＡから市販されているもの等の銀ナノワイヤを含む。
【００３７】
［００４２］透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層を製作することができるプロセスは、スパッタリング及び蒸発等の物理的方法、ゾルゲル及び電気メッキ等の化学的方法、ナノワイヤ／ナノチューブ溶液コーティング等の溶液方法、並びにグラフェンブラッフィング等の機械的方法にわたってよい。
【００３８】
［００４３］物理的蒸着を用いる透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層の蒸着に関する更なる詳細は、国際公開第２０１１／０１７０３９号、国際公開第２００９／１４９０３２号、国際公開第２００９／０５８６０号、及び国際公開第００／２６９７３に見出すことができる。透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層を機械的に堆積させる別の方法は、米国特許第６，５１１，７０１号及び国際公開第２００１／０８５３６１号に記載されている。この方法を用いて、カーボンナノチューブ、金属ナノワイヤ、グラフェン、及び他の導電性材料を支持ウェブ上に堆積させることができる。
【００３９】
［００４４］溶液法に基づく導電性コーティングは、大きな設備投資を行うことなく、低コスト製造アプローチを提供できる。溶液法で作製された金属ナノワイヤメッシュ様導電性コーティングは、導電性酸化物に比べて少なくとも同程度の電気及び光学的性能を達成することができ、また、曲げ及び折り畳みに対する耐久性がより高い場合がある。ナノワイヤ及びナノ構造物に基づく分散液は、印刷、スクリーン印刷、マイクロコンタクト印刷、スプレーコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、及びロールツーロールコーティングが挙げられるが、これらに限定されない様々なコーティング方法によってコーティングされ得る。ロールツーロールコーティング法が好ましく、例えば、ナイフコーティング、フレキソコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、及びスロットダイコーティングが挙げられるが、これらに限定されない。
【００４０】
［００４５］また、この分散液は、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層に機能を付加するために配合され得る。代表的な添加剤としては、化学染料、界面活性剤、結合剤、接着剤、モノマー、防食剤、架橋剤、硬化剤等が挙げられるが、これらに限定されない。安定性及び信頼性を提供し、且つ性能を強化するために、このようなナノ構造物系導電性コーティングに対する更なる処理が必要な場合もある。急速熱アニーリング又はカレンダー処理を含むアニーリング処理もコーティングの導電性を改善することができる。バリアコーティング、封入、保護層コーティング、化学的不動態化を含む防食処理は、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層の信頼性を改善することができる。
【００４１】
［００４６］透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４は、ＯＣＡ層１２又はＯＣＡトップコート１６にコーティングにより塗布されてもよく、上に置かれてもよく、又は直接塗布されてもよい。透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４は、剥離基材１８、２０上に直接塗布することによって適用してよく、その場合、続いて、ＯＣＡ層１２又はＯＣＡトップコート１６に移動させてよい。
【００４２】
［００４７］相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４は、約１ｎｍ〜約１０００ｎｍ、特に約１００〜約３００ｎｍの厚さで適用される。ナノワイヤを用いる場合、ナノワイヤ層は、約１０〜約１０００ｎｍの厚さを有する。
【００４３】
剥離基材
［００４８］ＯＣＡ層１２及びトップコート１６は、任意の低接着性基材であり得る剥離基材１８及び２０にそれぞれ接触される。剥離基材１８、２０は、剥離ライナ等の任意の好適な剥離基材であってもよく、剥離性表面を有する基材であってもよい。接着剤層に接着される場合、剥離基材は、ほんの軽くしか接着せず、容易に除去される。剥離基材は、単層（基層のみ）であってもよく、多層構造（基層に加えて１種以上のコーティング又は更なる層を有する）であってもよい。また、剥離基材は、マイクロ構造等の構造を含有してよい。
【００４４】
［００４９］剥離表面を有する好適な基材としては、プレート、シート、及びフィルム基材が挙げられる。剥離表面を有する基材の例としては、例えば、ＴＥＦＬＯＮ基材等の低表面エネルギー表面を有する基材、ポリプロピレン又はポリエチレン等のポリオレフィン基材、シリコーン、オレフィン、長アルキル鎖、又はフルオロケミカルコーティング等の剥離コーティングを含有する基材が挙げられる。
【００４５】
［００５０］ＯＣＡ層１２及びＯＣＡトップコート１６は、フィルム又はシート製品（例えば、光学、装飾、反射、グラフィカル）、ラベルストック、テープ裏材、剥離ライナ等に適用してよい。剥離基材１８、２０は、所望の用途に依存して任意の好適な種類の材料であってよい。一実施形態では、剥離基材１８、２０は、剥離ライナである。代表的な剥離ライナとしては、紙（例えば、クラフト紙）、又はポリマー材料（例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等）から調製されたものが挙げられる。少なくとも幾つかの剥離ライナは、シリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料等の剥離剤の層でコーティングされる。代表的な剥離ライナとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン剥離コーティングを有するＥａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ．）から商品名「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」として市販されているライナが挙げられるが、これらに限定されない。剥離ライナは、接着剤層の表面上に微細構造を形成するために、接着剤に付与される表面に微細構造を有してもよい。次いで、ライナを取り除いて、微細構造化表面を有する接着剤層を露出させてもよい。
【００４６】
［００５１］透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４は、剥離基材１８、２０にコーティングされ、次いで、光学的に透明な接着剤に移動され得る。この方法を用いて適用する場合、剥離基材１８、２０は、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４の蒸着のためのプロセス条件に耐えることができなければならない。幾つかの実施形態では、フルオロケミカル系剥離基材は、物理的堆積方法によって堆積される金属コーティング又は導電性酸化物コーティング用の剥離基材として用いることができる。幾つかの実施形態では、非シリコーンライナが望ましい場合がある。特定の溶液系導電性層は、剥離基材上にコーティングされる溶液であってよい。特定の用途では、剥離基材は、導電性層を製作するための緩衝層として用いられる薄いコーティング等の中間層でコーティング又は処理されてよい。例えば、特定の剥離基材がスパッタリング法による直接的金属蒸着に耐えることができない場合、金属蒸着前に薄いアクリル層を剥離基材にコーティングしてもよい。また、このような緩衝層は、強化層又は接着剤層であってもよい。
【００４７】
［００５２］剥離基材上の透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層は、特定の電気光学的設計目的のために、例えば、エッチング、除去、又はパターニングによって更に加工してもよい。一実施形態では、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層は、特定の設計又は目的のために規定のパターンで剥離基材上に印刷され得る。また、剥離基材は、選択された又はランダムなパターンのみが光学的に透明な接着剤に転写され得るように構造化、微細構造化、又はパターン化されてもよい。同様に、光学的に透明な接着剤は、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層が、光学的に透明な接着剤の選択された又はランダムな領域にのみ転写され得るように構造化、修飾、又はパターン化されてもよい。
【００４８】
電気伝導性インク周辺部
［００５３］不透明な電気伝導性インク周辺部２２は、所望により、従来の印刷プロセスを用いて画像として適用され得る。図２は、不透明な電気伝導性インク周辺部２２を備えるＣＯＣＡ  １０を示す。一実施形態では、不透明な電気伝導性インク周辺部２２は、導電性インクで境界をスクリーン印刷することによって加工される。導電性インクは、結合樹脂、溶媒、及び銀又はカーボンブラック等の電気伝導性粒子で作製され得る。銀及びカーボンブラックについて具体的に言及するが、任意の導電性粒子を用いてよい。幾つかの実施形態では、導電性インクは不透明である。市販のインクの例としては、Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ  Ｉｎｃ．，Ｌｏｎｄｏｎｄｅｒｒｙ，ＮＨから入手可能なＡＧ−５００  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｆｉｌｌｅｄ  Ｓｉｌｖｅｒ  ｉｎｋが挙げられるが、これらに限定されない。
【００４９】
［００５４］一実施形態では、導電性インクは、非印刷領域を形成するために、スクリーン上にブロックアウトされたポリマー画像を備える１２８メッシュのＰＥＴスクリーン上に、６０デュロ硬度のゴムのスキージを用いて塗布される。インクは、インクの粘着性がなくなるまで、空気中で約１００℃にて乾燥される。導電性インクは、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４に直接塗布してよい。必要に応じて、ＯＣＡ接着剤の次の層は、電気伝導性インク周辺部２２の導電性タブ領域２４と同様に大きさの一片のＰＥＴフィルムによって、又は導電性タブ領域２４に塗布された剥離表面を有するポリビニルアルコール若しくは他のポリマーコーティング等の剥離ポリマーによって、導電性タブ領域２４において分離され得、電気接地の目的のためにＯＣＡから導電性インク周辺部２２を容易に分離可能になる。ポリマーコーティングの例としては、例えば、ＴＥＦＬＯＮ基材等の低表面エネルギー表面を有する基材、ポリプロピレン又はポリエチレン等のポリオレフィン基材、シリコーン、オレフィン、長アルキル鎖、又はフルオロケミカルコーティング等の剥離コーティングを有する基材が挙げられる。これにより、より有効なＥＭＩシールドが得られる。図２は、導電性インク周辺部２２が透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４に位置合わせされているように示しているが、導電性インク周辺部２２は、緊密に接触する限り、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４に重なっていてもよく、又は透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４の下に印刷されてもよい。導電性インク周辺部２２は、インクの処方及びインクの厚さに基づいて約０．１〜約５オーム／スクエアの表面抵抗率を有する。
【００５０】
［００５５］一実施形態では、導電性インク周辺部は、約３〜約２５マイクロメートル、具体的には約４〜約１０マイクロメートル、より具体的には約６マイクロメートルの厚さを有する。
【００５１】
［００５６］図３は、電気伝導性インク周辺部２２及び電気伝導性インクの接続タブ２４のＸ／Ｙ平面図を示す。
【００５２】
強化層
［００５７］図４は、本発明の電気伝導性の光学的に透明な接着剤１００の第２の実施形態の断面図を示す。電気伝導性ＯＣＡ  １００の第２の実施形態は、電気伝導性ＯＣＡ  １０の第１の実施形態に類似しており、ＯＣＡ層１０２とＯＣＡトップコート１０６との間に相互接続された電気伝導性ネットワーク層１０４を含む。第１の実施形態では、ＯＣＡトップコート１０６は任意である。第１の剥離基材１０８及び第２の剥離基材１１０は、それぞれ、ＯＣＡ層１０２及びＯＣＡトップコート１０６に隣接して配置される。
【００５３】
［００５８］第１の実施形態と第２の実施形態との唯一の差は、電気伝導性ＯＣＡ  １００の第２の実施形態が、ＯＣＡ層１０２と相互接続された電気伝導性ネットワーク層１０４との間に配置されたアクリル層等の強化層１１２を含むことである。強化層１１２の付加により、電気伝導性ＯＣＡ  １００の安定性が増す。一実施形態では、強化層１１２は、約１０ｎｍ〜約２５０マイクロメートルの厚さを有する。
【００５４】
［００５９］強化層１１２は、具体的な所望の設計に応じて特定の特性を強化することを目的とする。強化層１１２は、例えば、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層の可撓性耐久力を高めることによって機械的特性を高めることができる。別の実施形態では、強化層１１２は、特定のプロセスのための透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層用の製作プロセスに役立ち得、ここで、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層は、剥離基材又は光学的に透明な接着剤上に直接配置してよい。別の実施形態では、強化層１１２は、特定のプロセスのための透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層の光学的又は電気的特性を向上させるのに役立ち、例えば、ハードコート層へのＩＴＯ蒸着は、剥離基材への蒸着よりも光学的に且つ電気的に優れていることがある。あるいは、特定のプロセスでは、透明な相互接続された電気伝導性ネットワーク層の蒸着前に、例えば、コロナ処理等の支持基材への表面処理が必要である。
【００５５】
［００６０］強化層１１２は、製品又は設計（機械的、光学的、電気的、化学的）の一部であってよい。一実施形態では、強化層１１２は、伸長剥離接着剤のための伸長剥離層等の伸長強化層である。別の実施形態では、強化層１２は、偏光層、カラー層、吸収層、又は化学的吸収層である。強化層１１２は、ポリマー又は無機層で構成されてもよい。強化層１１２は、連続であっても、不連続であっても、ネットワークであっても、多孔質であっても、非多孔質であっても、剛性であっても、可撓性であっても、構造化されていても、パターン化されていても、パターン化されていなくてもよい。
【００５６】
［００６１］また、強化層は、化学的バリア層であってもよい。例えば、ＣＯＣＡは、いずれかの表面上に２つの接着剤を有する設計であって、接着剤のうちの１つは、他の接着剤又は導電性材料と化学的に適合していなくてもよい設計であり得る。強化層は、２つの接着剤間、又は接着剤と導電性層との間で化学的バリアとして作用し得る。強化層は、導電性層に対して堅牢で耐久性のある電気的接続を提供するために利用することができる。例えば、ポリエステルフィルムで作製される強化層上への銀印刷は、ＣＯＣＡにおける導電性層と接触して、必要な箇所に信頼性の高い電気的接続を提供するために利用することができる。
【００５７】
［００６２］図５は、不透明な電気伝導性インク周辺部１１４を備えるＣＯＣＡ  １００を示す。不透明な電気伝導性インク周辺部１１４は、ＣＯＣＡ  １０の不透明な電気伝導性インク周辺部２２と同様に機能する。しかし、図５に示す通り、不透明な電気伝導性インク周辺部１１４を強化層１１２に塗布してもよい。
【００５８】
［００６３］図１、２、４、及び５はＣＯＣＡ  １０、１００がＯＣＡ層１２、１０２、相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４、１０４、及びＯＣＡトップコート１６、１０６を含むように示されているが、本発明の目的とする範囲を逸脱することなく他の様々な構成が検討される。例えば、一実施形態では、ＣＯＣＡ  １０、１００は、ＯＣＡ層１２、１０２、及び相互接続された電気伝導性ネットワーク層１４、１０４のみを含んでもよい。この実施形態では、ＣＯＣＡ  １０、１００は、電気接地することができる１つの表面を含む。
【００５９】
［００６４］別の実施形態では、ＰＥＴフィルムをＯＣＡ層と相互接続された電気伝導性ネットワーク層との間に配置してよい。この構成からは、強化された導電性フィルムを備える両面接着剤が得られる。
【００６０】
［００６５］一般的に、電気伝導性の光学的に透明な接着剤１０、１００は、導電性がより高いか、表面抵抗率又は抵抗がより低いことが望ましい。一実施形態では、電気伝導性の光学的に透明な接着剤１０、１００は、約０．５〜約１０００オーム／スクエア（ｏｈｍ／ｓｐ）、具体的には約１〜約５００オーム／スクエア、より具体的には約２０〜約２００オーム／スクエア、より具体的には約３０〜約１５０オーム／スクエアの表面抵抗率を有する。電気伝導性の光学的に透明な接着剤１０、１００の表面抵抗率は、高湿度及び高温度に曝露された後でさえも比較的安定であり続けなければならない。
【００６１】
［００６６］図６は、電子ディスプレイ２００内に配置された電気伝導性の光学的に透明な接着剤１０の第１の実施形態の断面図である。電気伝導性の光学的に透明な接着剤１０は、電気伝導性を有する光学的に透明な接着剤が望ましい任意の物品で用いることができる。例えば、電気伝導性の光学的に透明な接着剤は、タッチセンサアセンブリで用いられてもよく、反射防止フィルムに積層されてもよい。タッチセンサアセンブリで用いられる場合、電気伝導性の光学的に透明な接着剤は、例えば、導電性ガスケットにより電気接地される。
【００６２】
［００６７］図６から分かる通り、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）２０２は、ＯＣＡ層１２に隣接して配置され、タッチセンサ２０４は、ＯＣＡトップコート１６に隣接して配置される。光学的に透明な接着剤２０８によってレンズがタッチセンサ２０４に積層される。
【００６３】
［００６８］ネットワークコーティング１４は電気伝導性であるので、ＣＯＣＡ  １０がＥＭＩシールド特性を有するように電磁干渉（ＥＭＩ）シールドとしても機能する。それ以降、ＣＯＣＡ  １０が組み込まれた任意のエレクトロニクスディスプレイでは、ＥＭＩシールド層又はエアギャップは必要ない。したがって、ＣＯＣＡ  １０の組み込まれた任意の得られるエレクトロニクスディスプレイ２００は、ＬＣＤがタッチスクリーンに干渉することを防ぐためにＥＭＩシールド層又はエアギャップを含まなければならないエレクトロニクスディスプレイよりも薄くなる。
【００６４】
製造方法
［００６９］接着剤層はそれぞれ、連続プロセス又はバッチプロセスのいずれかによって形成され得る。バッチプロセスの例は、フィルム又はコーティングが接着される基材と、接着剤フィルム又はコーティングを剥離することができる表面との間に接着剤の一部を配置して、複合材料構造体を形成することである。次いで、複合材料構造体を、十分な温度及び圧力で圧縮し、冷却した後、所望の厚さの接着剤層を形成してもよい。あるいは、接着剤を２つの剥離表面の間で圧縮し、冷却して、積層用途で有用な接着剤転写テープを形成してもよい。
【００６５】
［００７０］連続形成方法は、接着剤をフィルムダイから引き出す工程と、続いて、引き出された接着剤を、移動しているプラスチックウェブ又は他の好適な基材に接触させる工程とを含む。関連する連続法は、接着剤及びフィルムダイから共押出された裏材を押出成形し、層状生成物を冷却して、接着剤テープを形成することを含む。他の連続形成方法は、接着剤を、高速で移動しているプラスチックウェブ、又は他の好適な予形成基材に直接接触させる工程を含む。この方法を用いて、接着剤を、ロータリーロッドダイの等の可撓性ダイリップを有するダイを用いて、移動している予形成ウェブに塗布する。これらの連続方法のいずれかにより形成した後、接着剤フィルム又は層を、直接法（例えば、冷却ロール又は水浴）及び間接法（例えば、空気又はガス衝突）の両方を用いて急冷することにより、固化させてもよい。
【００６６】
［００７１］接着剤はまた、溶媒系法を用いてコーティングしてもよい。例えば、接着剤を、ナイフコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、ロッドコーティング、カーテンコーティング、ダイコーティング及びエアナイフコーティング等の方法によりコーティングしてもよい。接着剤混合物はまた、スクリーン印刷又はインクジェット印刷のような公知の方法により印刷してもよい。次いで、コーティングされた溶媒系接着剤を乾燥させて、溶媒を取り除く。典型的には、コーティングされた溶媒系接着剤を、オーブンにより供給されるような高温にさらして、接着剤の乾燥及び／又は硬化を促進させる。
【００６７】
［００７２］一実施形態では、ＯＣＡ層を、まず、第１の剥離基材にコーティングする。一実施形態では、ＯＣＡ層は、ダイコーティング法又はスロットフェッドナイフコーティング法を用いてコーティングされる。ＯＣＡ層は、次いで、３つの連続するオーブン内で乾燥及び／又は硬化される。一実施形態では、オーブンは、それぞれ、約１２２°Ｆ、１７６°Ｆ、及び２３０°Ｆに設定される。一実施形態では、巻き取り前に、第２の剥離ライナを接着剤コーティング上に積層してもよい。
【００６８】
［００７３］次いで、相互接続された電気伝導性ネットワーク層を、ＯＣＡ層上にコーティングする。相互接続された電気伝導性ネットワーク層は、特定の導電性又は表面抵抗を得て、維持するために、ＣＯＣＡ用の十分なネットワーク接続を可能にするのに十分な流量でＯＣＡ層上にコーティングされなければならない。一実施形態では、表面抵抗率は、約０．５〜約１０００オーム／スクエア、具体的には約１〜約５００オーム／スクエア、より具体的には約２０〜約２００オーム／スクエア、更により具体的には約３０〜約１５０オーム／スクエアである。一実施形態では、表面抵抗率は、６５℃及び相対湿度９０％の環境で少なくとも約７２時間維持される。材料濃度に依存して、流量は変動してよい。一実施形態では、相互接続された電気伝導性ネットワーク層は、少なくとも約２０ｃｃ／分、具体的には少なくとも約３２ｃｃ／分、より具体的には少なくとも約３５ｃｃ／分の流量でコーティングされる。一実施形態では、相互接続された電気伝導性ネットワーク層は、ダイコーティング法を用いてコーティングされる。一実施形態では、相互接続された電気伝導性ネットワーク層は、約１５〜約４５ｃｃ／分、具体的には約１８〜約４２ｃｃ／分、より具体的には約２０〜約４０ｃｃ／分、更により具体的には約３０〜約４０ｃｃ／分の流量でコーティングされる。第２の剥離ライナが存在する場合、相互接続された電気伝導性ネットワーク層をＯＣＡ層上にコーティングする直前に、ストックロールからＯＣＡ層上の第２の剥離ライナを除去する。次いで、コーティングを３つの連続するオーブンを通してオンライン乾燥させる。一実施形態では、オーブンは、それぞれ、約１２２°Ｆ、１７６°Ｆ、及び２３０°Ｆに設定される。巻き取り前に、剥離基材を電気伝導性ネットワーク層上に積層してもよい。
【００６９】
［００７４］次いで、存在する場合は剥離基材を除去した後、ＯＣＡトップコート層を、ＯＣＡ層上の相互接続された電気伝導性ネットワーク層にコーティングする。一実施形態では、ＯＣＡトップコート溶液を、圧力ポット溶液送出システムからダイコーティング法用いてコーティングする。コーティング前に、コーティング溶液を濾過する。コーティング後、次いで、トップコートを３つの連続する長いオーブンを通してオンライン乾燥させる。一実施形態では、オーブンは、それぞれ、約１２２°Ｆ、１７６°Ｆ、及び２３０°Ｆに設定される。巻き取り前、剥離基材を接着剤コーティング上に積層してもよい。
【００７０】
［００７５］強化層１１２、例えば、アクリルコーティングを電気伝導性の光学的に透明な接着剤に組み込む場合、相互接続された電気伝導性ネットワーク層で強化層をコーティングする前に、ＯＣＡ層上に強化層をコーティングしてよい。一実施形態では、強化層をコロナ処理してよい。次いで、相互接続された電気伝導性ネットワーク層をアクリル層にコーティングし、ＯＣＡトップコート層を積層する。
【００７１】
［００７６］別の実施形態では、強化層上に予めコーティングされている相互接続された電気伝導性ネットワーク層のシートを、露出している相互接続された電気伝導性ネットワーク層にＯＣＡが積層されるようにＯＣＡトップコート層に積層する。次いで、強化層の露出面を第２のＯＣＡ層に積層し、両面コーティングされた電気伝導性の光学的に透明な接着剤にする。一実施形態では、強化層をコロナ処理してもよい。
【００７２】
［００７７］幾つかの実施形態では、ＣＯＣＡは、電気的に接続される。具体的なＣＯＣＡの設計に応じて、ＣＯＣＡは、電気伝導性接着剤表面及び電気的接続を特徴付け得る。例えば、ＣＯＣＡは、金属接地面にＣＯＣＡの導電性表面を積層するのと同じくらい単純であってよい。金属表面が全く汚染なく調製される場合、接地抵抗又は接触抵抗を改善することができる。ステンレス鋼は、ネイティブな酸化物に起因して良好な表面状態でない場合もあるが、酸化物の除去が役立ち得る。金メッキ若しくは金コーティングされた表面、又は銀コーティング若しくは銀インク印刷された表面等の高度に導電性の表面も考慮され得る。他のＣＯＣＡ設計構成では、例えば、銀導体が導電性層に接触して印刷されている強化層を利用する場合、ＣＯＣＡに対する電気的接続を強化層に対して行ってよい。幾つかの用途では、接地又は電気的接続は必要ない。
【実施例】
【００７３】
［００７８］本発明について以下の実施例でより具体的に説明するが、本発明の範囲内での多数の修正及び変形が当業者には明らかとなるため、以下の実施例は例示のみを目的としたものである。別段の指定がない限り、以下の実施例で報告されるすべての部、百分率、及び比率は、重量を基準としたものである。
【００７４】
【表１】
2014529642.tif 000003
【００７５】
試験方法
光学、面積抵抗率、及び表面抵抗率測定のためのサンプル調製
［００７９］二重のライナを備える導電性ＯＣＡの片を約４インチ×４インチに切断した。適切な剥離ライナを除去した後、導電性ＯＣＡを２インチ（５１ｍｍ）×３インチ（７６ｍｍ）のスライドガラス（ＶＷＲ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣ，Ｒａｄｎｏｒ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａから商品名Ｅｒｉｅ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  ２９５７Ｆとして入手可能）に手で積層し、ガラスのサイズに合わせて整え、一片のＰＥＴフィルム（ＥＩ  ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅから商品名「ＴＥＩＪＩＮ  ＴＥＴＯＲＯＮ  ＨＢ３  ＰＥＴ」として入手可能）に積層した。
【００７６】
光学測定
［００８０］合計透過率及び透過ヘイズをＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ  ＵＳＡ，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，Ｍａｒｙｌａｎｄから入手可能なＨａｚｅ−Ｇａｒｄ  Ｐｌｕｓ  Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ（ＡＳＴＭ規格ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３，Ｄ  １０４４に準拠）で測定した。ゼロ透過規格４７３３、空気の１００％透過、８８．６％透過規格ＨＢ４７５３、及び７６．２％明澄度規格４７３２を用いて較正を実施した。
【００７７】
［００８１］透過された色（光源＝ＣＩＥ  Ｙｘｙ  Ｄ６５、２°観察者）を、空気の１００％透過のベースライン較正を行ったＤＲＡ−ＣＡ−３３００  Ｄｉｆｆｕｓｅ  Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ  Ａｃｃｅｓｓｏｒｙを外部に備えるＡｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｓａｎｔａ  Ｃｌａｒａ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａから入手可能なＣａｒｙ  １００  ＵＶ−Ｖｉｓ分光計から直接データを収集するカラーアプリケーションを用いて計算した。
【００７８】
面積抵抗率
［００８２］表面抵抗率との呼ばれることの多い面積抵抗率（これら用語は本開示において互換的に用いられる）を、Ｄｅｌｃｏｍ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．，Ｐｒｅｓｃｏｔｔ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎから入手可能なＭｏｄｅｌ  ７１７Ｂ  Ｂｅｎｃｈｔｏｐ  Ｃｏｎｄｕｃｔａｎｃｅ  Ｍｏｎｉｔｏｒを用いて渦電流法によって測定した。
【００７９】
［００８３］サンプルを３日間８５℃で相対湿度（ＲＨ）８５％の湿潤オーブンに入れた。サンプルをこの環境条件に曝露する前又は後のシート抵抗率を記録した。
【００８０】
表面接触抵抗
［００８４］各導電性接着剤の表面接触抵抗を、Ｄｉｖｅｒｓｉｆｉｅｄ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．，Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，Ｉｎｄｉａｎａから入手可能な、ＩＰＣ多目的試験ボードＩＰＣ−Ｂ−２５Ａ（Ｐ−ＩＰＣ−Ｂ−２５Ａ、裸銅仕上げオプション）から櫛形パターンＦ（パターンＦは、０．４０６ｍｍの線及び０．５０８ｍｍの隙間を有する）を用いて測定した。導電性ＯＣＡを幅０．５インチ（１．３ｃｍ）のストリップに切断し、ハンドローラを用いてパターンＦに適用した。櫛形パターンＦの２つの接触パッド間の電気抵抗を測定した。
【００８１】
引き剥し力測定
［００８５］１インチのゴムローラー及び約０．３５ｋｇ／ｃｍ２の手圧を用いて、導電性ＯＣＡフィルムサンプルを、厚さ４５マイクロメートルのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに手で積層した。この接着フィルム／ＰＥＴ積層体から、幅１インチ（２．５４ｃｍ）のストリップを切り取った。アセトンで１回、ヘプタンで３回拭くことによって予め清浄にしたステンレス鋼プレートに、この試験ストリップの接着フィルム側を、２ｋｇのゴムローラーを用いて積層した。積層した試験サンプルを周囲条件下に１時間放置した。導電性ＯＣＡ／ＰＥＴ積層体を、３０．５ｃｍ／分の速度で１８０°の角度にてステンレス鋼表面から取り除いた。サンプルを引き剥がす力を、Ｉｍａｓｓ  Ｉｎｃ．，Ａｃｃｏｒｄ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓから入手可能なＩｍａｓｓ  Ｍｏｄｅｌ  ＳＰ−２０００引き剥し試験機で測定した。
【００８２】
（実施例１）
光学的に透明な接着剤層１（ＯＣＡ−Ｌ１）の調製
［００８６］１１ｇの架橋剤溶液１を３，０００ｇの接着剤溶液１に混合することによって、ＯＣＡ−Ｌ１を調製した。得られた溶液を、米国特許第５，７５９，２７４号（Ｍａｉｅｒら）に記載の通りダイコーティング法及び装置を用いて、幅１３インチ（３３．０ｃｍ）の剥離ライナ、ライナ１にコーティングした。ライン速度は、５ｆｔ／分（１．５ｍ／分）であった。溶液のコーティング幅は、１１インチ（２７．９ｃｍ）であり、これにより、コーティングの両側に１インチ（２．５ｃｍ）のコーティングされていない縁部が生じた。ギアポンプ溶液デリバリーシステムを用いて、１８５ｃｍ３／分の溶液流量で溶液をダイに送達した。それぞれ、設定温度が１２２°Ｆ（５０℃）、１７６°Ｆ（８０℃）、及び２３０°Ｆ（１１０℃）である一連の３つの長さ２メートルのオーブンを通してコーティング溶液を有するライナを移動させることによって、コーティングされた溶液をオンライン乾燥させた。コーティング厚さは、約２マイクロメートル／であると推定された。接着剤／ライナ１をロールに巻き取る前に、第２の幅１３インチ（３３．０ｃｍ）の剥離ライナ、ライナ１を、露出している接着剤表面に積層して、二重の剥離ライナを有するＯＣＡ−Ｌ１を形成した。
【００８３】
銀ナノワイヤ分散液１（ＳＮＷ−Ｄ１）の調製
［００８７］ＳＮＷ−Ｄ１を以下の通り調製した。７００．０ｇの脱イオン水、０．６０９ｇのヒドロキシプロピルメチルセルロース（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ，Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉから入手可能）、及び０．０３８グラムのＺｏｎｙｌ  ＦＳＯ−１００フッ素系界面活性剤（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）を、１０００ｍＬの三角フラスコに入れた。電磁撹拌しながら溶液を沸騰するまで加熱し、次いで、撹拌しながら一晩放冷した。透明な溶液が形成された。透明な溶液を、５マイクロメートルのシリンジフィルタで濾過した。４６．３１グラムのＳＴ４７５を第２の１０００ｍＬの三角フラスコに入れた。次に、第１の三角フラスコから５２７．４グラムの透明な溶液を、第２の三角フラスコ内のＳＴ４７５に添加した。得られた灰色の分散液を３時間磁気的に撹拌し、次いで、ロータリーエバポレータを用いて脱気してＳＮＷ−Ｄ１を作製した。
【００８４】
銀ナノワイヤコーティング１（ＳＮＷ−Ｃ１）を有するＯＣＡ−Ｌ１の調製
［００８８］連続プロセスを用いてＳＮＷ−Ｄ１をＯＣＡ−Ｌ１上にコーティングした。コーティングの直前に、予め調製しておいた二重の剥離ライナを備えるＯＣＡ−Ｌ１の剥離ライナのうちの１つをＯＣＡ−Ｌ１の表面から取り除いた。米国特許第５，７５９，２７４号（Ｍａｉｅｒら）に記載の通り、ダイコーティング法及び装置を用いてＳＮＷ−Ｄ１をＯＣＡ−Ｌ１上にダイコーティングした。ライン速度は、２０ｆｔ／分（６．１ｍ／分）であった。コーティング幅は１１インチ（２７．９ｃｍ）であり、以前のＯＣＡ−Ｌ１コーティング幅と一致しており、コーティングの両側に１インチ（２．５ｃｍ）のコーティングされていない縁部が生じた。シリンジポンプを用いて、３２ｃｍ３／分の流量でＳＮＷ−Ｄ１をコーティングダイに送達した。それぞれ、設定温度が１２２°Ｆ（５０℃）、１７６°Ｆ（８０℃）、及び２３０°Ｆ（１１０℃）である一連の３つの長さ２メートルのオーブンを通してＯＣＡ−Ｌ１とＳＮＷ−Ｄ１コーティング溶液とを有するライナを移動させることによって、ＳＮＷ−Ｄ１コーティングをオンライン乾燥させた。構成体を巻き取る前に、第２の幅１３インチ（３３．０ｃｍ）の剥離ライナ、ライナ１を、銀ナノワイヤコーティングの露出している表面に積層して、二重のライナを有するＳＮＷ−Ｃ１を有するＯＣＡ−Ｌ１を形成した。
【００８５】
銀ナノワイヤコーティング１（ＳＮＷ−Ｃ１）及び光学的に透明な接着剤層２（ＯＣＡ−Ｌ２）を有するＯＣＡ−Ｌ１の調製
［００８９］次いで、上記二重のライナを有しＳＮＷ−Ｃ１を有するＯＣＡ−Ｌ１の銀ナノワイヤコーティング上にＯＣＡ−Ｌ２をコーティングした。４８８ｇの接着剤溶液１を２，５００ｇの酢酸エチルで希釈することによって、ＯＣＡの４重量％溶液を調製した。次に、１．８グラムの架橋剤溶液１をＯＣＡ溶液に添加した。コーティングの直前に、ＳＮＷ−Ｃ１に隣接する剥離ライナを取り除いた。米国特許第５，７５９，２７４号（Ｍａｉｅｒら）に記載の通り、ダイコーティング法及び装置を用いてＯＣＡトップコート溶液をＳＮＷ−Ｃ１上にコーティングした。ライン速度は、１０ｆｔ／分（３．０５ｍ／分）であった。圧力ポット溶液送出システムを用いて、３０ｇ／分の流量でＯＣＡ溶液をダイに送達した。コーティング前に、インラインの１マイクロメートルフィルタを用いてＯＣＡトップコート溶液を濾過した。コーティング幅は１１インチ（２７．９ｃｍ）であり、以前のＳＮＷ−Ｃ１の幅と一致しており、コーティングの両側に１インチ（２．５ｃｍ）のコーティングされていない縁部が生じた。それぞれ、設定温度が１２２°Ｆ（５０℃）、１７６°Ｆ（８０℃）、及び２３０°Ｆ（１１０℃）である一連の３つの長さ２メートルのオーブンを通してＯＣＡ−Ｌ１、ＳＮＷ−Ｃ１、及びＯＣＡトップコート溶液を有するライナを移動させることによって、ＯＣＡトップコート溶液をオンライン乾燥させた。コーティング厚さは、約１マイクロメートル以下であると推定された。構成体を巻き取る前に、第２の幅１３インチ（３３．０ｃｍ）の剥離ライナ、ライナ１を、ＯＣＡ−Ｌ２の露出している接着剤表面に積層し、二重の剥離ライナを備える、ＳＮＷ−Ｃ１及びＯＣＡ−Ｌ２と共にＯＣＡ−Ｌ１を有する導電性ＯＣＡ、実施例１を形成した。
【００８６】
（実施例２）
［００９０］ＳＮＷ−Ｄ１を３４ｃｍ３／分の溶液流量でＯＣＡ−Ｌ１上にコーティングしたことを除いて、実施例１に記載の通り実施例２を調製した。
【００８７】
（実施例３）
［００９１］ＳＮＷ−Ｄ１を３６ｃｍ３／分の溶液流量でＯＣＡ−Ｌ１上にコーティングしたことを除いて、実施例１に記載の通り実施例３を調製した。
【００８８】
（実施例４）
［００９２］ＳＮＷ−Ｄ１を４０ｃｍ３／分の溶液流量でＯＣＡ−Ｌ１上にコーティングしたことを除いて、実施例１に記載の通り実施例４を調製した。
【００８９】
（実施例５）
［００９３］ナノワイヤ分散液を、ＳＮＷ−Ｄ１から、銀ナノワイヤ分散液のコーティング及び乾燥後に銀ナノワイヤコーティング２（ＳＮＷ−Ｃ２）が得られるＳＮＷ−Ｄ２に変更したことを除いて、実施例１に記載の通り実施例５を調製した。１０５ｍＬのイソプロパノールを２，０００ｍＬのＣｌｅａｒＯｈｍインクに添加することによってＳＮＷ−Ｄ２を調製し、約５体積％の銀ナノワイヤ分散液を得た。次いで、得られる分散液を約５０分間減圧下でロータリーエバポレータを用いて脱気した。米国特許第５，７５９，２７４号（Ｍａｉｅｒら）に記載の通り、ダイコーティング法及び装置を用いてＳＮＷ−Ｄ２をＯＣＡ−Ｌ１上にダイコーティングした。ライン速度は、２０ｆｔ／分（６．１ｍ／分）であった。シリンジポンプを用いて、２６ｃｍ３／分の流量でＳＮＷ−Ｄ２をコーティングダイに送達した。
【００９０】
（実施例６）
光学的に透明な接着剤層２（ＯＣＡ−Ｌ３）の調製
［００９４］酢酸エチルを添加することによって、接着剤溶液１を５．５重量％接着剤に希釈した。この希釈された接着剤溶液１，５００ｇに、２ｇの架橋剤溶液１を添加した。得られた溶液を、米国特許第５，７５９，２７４号（Ｍａｉｅｒら）に記載の通りダイコーティング法及び装置を用いて、幅１３インチ（３３．０ｃｍ）の剥離ライナ、ライナ２にコーティングした。ライン速度は、１０ｆｔ／分（３．０５ｍ／分）であった。溶液のコーティング幅は、１１インチ（２７．９ｃｍ）であり、これにより、コーティングの両側に１インチ（２．５ｃｍ）のコーティングされていない縁部が生じた。圧力ポット溶液送出システムを用いて、１５ｇ／分の流量で溶液をダイに送達した。それぞれ、設定温度が１２２°Ｆ（５０℃）、１７６°Ｆ（８０℃）、及び２３０°Ｆ（１１０℃）である一連の３つの長さ２メートルのオーブンを通してコーティング溶液を有するライナを移動させることによって、コーティングされた溶液をオンライン乾燥させた。コーティング厚さは、約１マイクロメートル未満であると推定された。接着剤／ライナ２をロールに巻き取る前に、第２の幅１３インチ（３３．０ｃｍ）の剥離ライナ、ライナ１を、露出している接着剤表面に積層して、二重の剥離ライナを備えるＯＣＡ−Ｌ３を形成した。
【００９１】
銀ナノワイヤ分散液２（ＳＮＷ−Ｄ２）の調製
［００９５］実施例５に記載の通りＳＮＷ−Ｄ２を調製した。
【００９２】
銀ナノワイヤコーティング３（ＳＮＷ−Ｃ３）を備えるＯＣＡ−Ｌ３の調製
［００９６］連続プロセスを用いてＳＮＷ−Ｄ２をＯＣＡ−Ｌ３上にコーティングした。コーティングの直前に、予め調製しておいた二重の剥離ライナを備えるＯＣＡ−Ｌ３の剥離ライナのうちの１つ、ライナ１をＯＣＡ−Ｌ３の表面から取り除いた。米国特許第５，７５９，２７４号（Ｍａｉｅｒら）に記載の通りダイコーティング法及び装置を用いてＳＮＷ−Ｄ２をＯＣＡ−Ｌ３上にダイコーティングした。ライン速度は、２０ｆｔ／分（６．１ｍ／分）であった。コーティング幅は１１インチ（２７．９ｃｍ）であり、以前のＯＣＡ−Ｌ２コーティングの幅と一致しており、コーティングの両側に１インチ（２．５ｃｍ）のコーティングされていない縁部が生じた。シリンジポンプを用いて、２０ｃｍ３／分の流量でＳＮＷ−Ｄ２をコーティングダイに送達した。それぞれ、設定温度が１２２°Ｆ（５０℃）、１７６°Ｆ（８０℃）、及び２３０°Ｆ（１１０℃）である一連の３つの長さ２メートルのオーブンを通してＯＣＡ−Ｌ３及びＳＮＷ−Ｄ２コーティング溶液を有するライナを移動させることによって、ＳＮＷ−Ｄ２コーティングをオンライン乾燥させた。構成体を巻き取る前に、第２の幅１３インチ（３３．０ｃｍ）の剥離ライナ、ライナ１を、銀ナノワイヤコーティングの露出している表面に積層して、二重のライナを有するＳＮＷ−Ｃ３を有するＯＣＡ−Ｌ３を形成した。
【００９３】
銀ナノワイヤコーティング３（ＳＮＷ−Ｃ３）及び光学的に透明な接着剤層４（ＯＣＡ−Ｌ４）を有するＯＣＡ−Ｌ３の調製
［００９７］次いで、上記二重のライナを有するＳＮＷ−Ｃ３を有するＯＣＡ−Ｌ３の銀ナノワイヤコーティング上にＯＣＡ−Ｌ４を積層した。ＯＣＡ  ８１７２のシートを、３０ｐｓｉ（０．２１ＭＰａ）の積層圧で５．８ｆｔ／分（１．７７ｍ／分）のライン速度にてロールツーローツラミネータを用いてＳＮＷ−２に積層した。積層プロセス中、銀ナノワイヤ層上の剥離ライナ及びＯＣＡ  ８１７２の剥離ライナのうちの１つを取り除いた。積層プロセスにより、二重の剥離ライナを備える、ＳＮＷ−Ｃ３及びＯＣＡ−Ｌ４と共にＯＣＡ−Ｌ３を有する導電性ＯＣＡ、実施例６が作製された。
【００９４】
（実施例７）
［００９８］ＳＮＷ−Ｄ２を２４ｃｍ３／分の溶液流量でＯＣＡ−Ｌ３上にコーティングしたことを除いて、実施例６に記載の通り実施例７を調製した。
【００９５】
（実施例８）
［００９９］ＳＮＷ−Ｄ２を２８ｃｍ３／分の溶液流量でＯＣＡ−Ｌ３上にコーティングしたことを除いて、実施例６に記載の通り実施例８を調製した。
【００９６】
（実施例９）
［００１００］ＳＮＷ−Ｄ２を３２ｃｍ３／分の溶液流量でＯＣＡ−Ｌ３上にコーティングしたことを除いて、実施例６に記載の通り実施例９を調製した。
【００９７】
（実施例１０）
［００１０１］ＳＮＷ−Ｄ２を４０ｃｍ３／分の溶液流量でＯＣＡ−Ｌ３上にコーティングしたことを除いて、実施例６に記載の通り実施例１０を調製した。
【００９８】
（実施例１１）
アクリルコーティング層１（ＡＣ−Ｌ１）の調製
［００１０２］８４．５重量％のＥｂｅｃｒｙｌ  ８４０２、１１．５重量％のＳＲ８３３−Ｓ、及び４．０重量％のＤａｒｏｃｕｒ  １１７３を混合することによってＡＣ−Ｌ１を調製した。得られる１００％固形分混合物を、５０℃に加熱したダイを用いるスロット供給ナイフコーティング法を用いて、幅１３インチ（３３．０ｃｍ）の剥離ライナ、ライナ２上にコーティングした。ライン速度は、１０ｆｔ／分（３．０５ｍ／分）であった。混合物のコーティング幅は、１１インチ（２７．９ｃｍ）であり、これにより、コーティングの両側に１インチ（２．５ｃｍ）のコーティングされていない縁部が生じた。圧力ポット溶液送出システムを用いた。２色性反射器及び窒素ガスパージを用いて１００％の電力でＨ電球（部品番号７７５０４２Ａ−Ｈ、Ｐｒｉｍａｒｃ  ＵＶ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｒｋｓｈｉｒｅ，Ｕ．Ｋから入手可能）を収容しているＣｏｏｌｗａｖｅ  ＵＶ硬化システム（Ｎｏｒｄｓｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｗｅｓｔｌａｋｅ，Ｏｈｉｏから入手可能）を用いてインラインでコーティングをＵＶ硬化した。Ｃｏｏｌｗａｖｅ  ＵＶ硬化システムは、硬化プロセス中の窒素ガスパージが可能である装置内に含まれていた。７０°Ｆ（２１℃）の温度に設定した硬化プロセス中にバックアップロールを用いてＡＣ−Ｌ１を得た。最終的な硬化されたコーティング厚さは、３０マイクロメートルであった。硬化後、硬化したコーティングは容易に剥離ライナから取り除かれることに留意した。
【００９９】
銀ナノワイヤ分散液１（ＳＮＷ−Ｄ１）の調製
［００１０３］銀ナノワイヤ分散液ＳＮＷ−Ｄ１を実施例１に記載の通り調製した。
【０１００】
銀ナノワイヤコーティング１（ＳＮＷ−Ｃ１）を有するＡＣ−Ｌ１の調製
［００１０４］ＳＮＷ−Ｄ１でコーティングする前に、標準的な技術を用いて５００Ｊ／ｃｍ２で窒素下にてＡＣ−Ｌ１をコロナ処理した。実施例１に記載の手順及び条件を用いてＳＮＷ−Ｄ１をＡＣ−Ｌ１上にコーティングした。連続プロセスを用いてＳＮＷ−Ｄ１をＡＣ−Ｌ１のアクリルコーティング側にコーティングした。米国特許第５，７５９，２７４号（Ｍａｉｅｒら）に記載の通りダイコーティング法及び装置を用いてＳＮＷ−Ｄ１をコーティングした。ライン速度は、２０ｆｔ／分（６．１ｍ／分）であった。コーティング幅は、１１インチ（２７．９ｃｍ）であった。シリンジポンプを用いて、３２ｃｍ３／分の流量でＳＮＷ−Ｄ１をコーティングダイに送達した。それぞれ、設定温度が１２２°Ｆ（５０℃）、１７６°Ｆ（８０℃）、及び２３０°Ｆ（１１０℃）である一連の３つの長さ２メートルのオーブンを通して、ＳＮＷ−Ｄ１コーティングをオンライン乾燥させた。
【０１０１】
銀ナノワイヤコーティング１（ＳＮＷ−Ｃ１）及び光学的に透明な接着剤層４（ＯＣＡ−Ｌ４）及び光学的に透明な接着剤層５（ＯＣＡ−Ｌ５）を有するＡＣ−Ｌ１の調製
［００１０５］ＳＮＷ−Ｃ１を有するＡＣ−Ｌ１の約６インチ（１５．２ｃｍ）×１０インチ（２５．４ｃｍ）のシートを、ゴムローラーを用いて手による積層技術を用いてＯＣＡ  ８１７２のシートに積層した。ＯＣＡ  ８１７２から剥離ライナのうちの１つを取り除いた後、ＯＣＡ  ８１７２をＳＮＷ−Ｃ１に積層した。次に、ＡＣ−Ｌ１／ＳＮＷ−Ｃ１／ＯＣＡ  ８１７２多層構成体のＡＣ−Ｌ１から剥離ライナを取り除いた。ＯＣＡ  ８１７７のシートから剥離ライナを取り除いた後、ＯＣＡ  ８１７７をＡＣ−Ｌ１に手で積層して、二重の剥離ライナを備える、銀ナノワイヤコーティング１（ＳＮＷ−Ｃ１）及びＯＣＡ−Ｌ４（ＯＣＡ  ８１７２）及びＯＣＡ−Ｌ５（ＯＣＡ  ８１７７）と共にＡＣ−Ｌ１を有する導電性ＯＣＡを形成した。
【０１０２】
（実施例１２）
［００１０６］ＳＮＷ−Ｄ１を３６ｃｍ３／分の分散液流量でＡＣ−Ｌ１上にコーティングしたことを除いて、実施例１１に記載の通り実施例１２を調製した。
【０１０３】
（比較例Ａ）
［００１０７］比較例Ａは、そのままのＯＣＡ  ８１７２である。
【０１０４】
［００１０８］以下の表１は、実施例１〜１２及び比較例Ａの表面抵抗率、高温及び高湿度に曝露した後の表面抵抗率、透過率、ヘイズ、表面接触抵抗、透過色、及び引き剥し強度を記載する。
【０１０５】
【表２】
2014529642.tif 000004
＊環境試験は、７日間８５℃及び相対湿度８５％で実施した。
【０１０６】
［００１０９］好ましい実施形態を参照しながら本発明を記載してきたが、当業者は、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態及び詳細の変更を行えることを認識するであろう。
【図１】
2014529642.tif 000005
【図２】
2014529642.tif 000006
【図３】
2014529642.tif 000007
【図４】
2014529642.tif 000008
【図５】
2014529642.tif 000009
【図６】
2014529642.tif 000010
【国際調査報告】
2014529642.tif 000011
2014529642.tif 000012