(57)【要約】  本発明は、液体鋳造材料で充填されることに適合されている鋳型キャビティと、前記鋳型キャビティから吸引によりガスを抽出するための、前記鋳型キャビティに接続されるガス吸引装置とを有するダイカスト装置用の通気ユニットであって、前記通気ユニットがフローラビリンスを含み、フローラビリンスの入口が前記鋳型キャビティに接続されるようになっていると共に、フローラビリンスの出口が前記ガス吸引装置に接続されるようになっている通気ユニットに関する。液体鋳造材料が前記通気ユニットから逃散しかねないという危険を冒さずに、前記鋳型キャビティの排気の改良が可能となるように通気ユニットを改良するために、本発明によれば、前記フローラビリンスの流れ断面が可変であることが提案される。更に、この種類の通気ユニットを備えたダイカスト装置が提案される。
2011502051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体鋳造材料で充填されることに適合されている鋳型キャビティと、前記鋳型キャビティから吸引によりガスを抽出するための、前記鋳型キャビティに接続されるガス吸引装置とを有するダイカスト装置用の通気ユニットであって、
前記通気ユニットがフローラビリンスを含み、該フローラビリンスの入口が前記鋳型キャビティに接続されることに適合されていると共に、該フローラビリンスの出口が前記ガス吸引装置に接続されることに適合されている通気ユニットにおいて、
前記フローラビリンス（７２）の流れ断面が可変であること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の通気ユニットであって、前記フローラビリンス（７２）の流れ断面が、前記フローラビリンス（７２）に流れ込む液体鋳造材料により変化することに適合されていること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の通気ユニットであって、前記フローラビリンス（７２）が第１及び第２突起（６９、７０）を有し、該突起が互いに対向し且つ流れ方向において互いに対してずらして配置されると共に、該突起間の間隔が可変であること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項４】
請求項３に記載の通気ユニットであって、前記第１突起（６９）が、流れ方向において前記第２突起（７０）に対してずれることに適合されていること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の通気ユニットであって、前記第１突起（６９）が可動台（７４）上で保持されること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項６】
請求項３、４又は５に記載の通気ユニットであって、前記第１突起（６９）が、前記フローラビリンスに流れ込む液体鋳造材料によりずれることに適合されていること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか１項に記載の通気ユニットであって、前記第１突起（６９）が、弾性復元力に抗してずれることに適合されていること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか１項に記載の通気ユニットであって、第１突起（６９）が、前記フローラビリンス（７２）に流れ込む液体鋳造材料の流れ方向において、第２突起（７０）の後方に配置されること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の通気ユニットであって、前記通気ユニット（５５）が、第１及び第２ブロック部（６３、６４）を備えた通気ブロック（６２）を含み、前記第１ブロック部（６３）が前記ダイカスト装置（１０）の第１ダイ半部（１１）上で固定可能であり、前記第２ブロック部（６４）が前記ダイカスト装置（１０）の第２ダイ半部（１２）上で固定可能であり、前記２つのブロック部（６３、６４）が該ブロック部の間に流れチャネル（６６）を形成し、前記第１ブロック部（６３）上に配置される第１突起（６９）と、前記第２ブロック部（６４）上に配置される第２突起（７０）とが該流れチャネル（６６）内に突き出し、前記第１突起（６９）及び／又は前記第２突起（７０）がそれぞれ前記第１及び第２ブロック部（６３、６４）上で可動式に保持されること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項１０】
請求項９に記載の通気ユニットであって、前記第１及び／又は第２突起（６９、７０）が、前記第１又は第２ブロック部（６３、６４）上に、或いは前記第１又は第２ブロック部（６３、６４）内にそれぞれ可動式に装着される保持板（７４）上で固定されること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項１１】
請求項１０に記載の通気ユニットであって、前記保持板（７４）が弾性復元力の作用に抗して変位可能であること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の通気ユニットであって、前記保持板の少なくとも１つの端位置が調節可能であること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれか１項に記載の通気ユニットであって、前記第１及び／又は第２突起（６９又は７０）の位置が計測センサ（８５）によって感知できること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の通気ユニットであって、前記保持板（７４）が拘束可能であること、を特徴とする通気ユニット。
【請求項１５】
液体鋳造材料で充填されることに適合されている鋳型キャビティ（１４）と、前記鋳型キャビティ（１４）から吸引によりガスを抽出するための、前記鋳型キャビティ（１４）に接続されるガス吸引装置（５０）と、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の通気ユニット（５５）であって、前記鋳型キャビティ（１４）と前記ガス吸引装置（５０）との間に接続される通気ユニット（５５）とを備えたダイカスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体鋳造材料で充填されることに適合されている鋳型キャビティと、前記鋳型キャビティから吸引によりガスを抽出するための、前記鋳型キャビティに接続されるガス吸引装置とを有するダイカスト装置用の通気ユニットであって、前記通気ユニットがフローラビリンスを含み、該フローラビリンスの入口が前記鋳型キャビティに接続されることに適合されていると共に、該フローラビリンスの出口が前記ガス吸引装置に接続されることに適合されている通気ユニットに関する。
【０００２】
本発明は、この種類の通気ユニットを備えたダイカスト装置にも関する。
【背景技術】
【０００３】
例えば、DE 20 2005 019288 U1からダイカスト装置が公知である。これらのダイカスト装置は鋳型キャビティを有し、鋳型キャビティに、液体鋳造材料、例えば溶融アルミニウム又は溶融マグネシウムを射出することができる。鋳造材料（最初は液体でありその後非常に短時間で硬化する）に気泡が閉じ込められ、閉じ込められた気泡が場合によって製造される鋳造物の質を損なうのを回避するために、ガス吸引装置によって鋳型キャビティから空気を抽出することができる。鋳型キャビティからの空気の抽出は、鋳型キャビティの充填前及び充填中に行うことができる。液体鋳造材料が、鋳型キャビティから逃散して、ガス吸引装置に、又はガス吸引装置の上流に配置される通気弁に到達できることを回避するために、鋳型キャビティとガス吸引装置との間には、フローラビリンスを形成する通気ユニットが配置され、フローラビリンスの入口は鋳型キャビティに接続されることに適合されているとともに、フローラビリンスの出口はガス吸引装置に接続されることに適合されている。例えば、入口は通気チャネル経由で鋳型キャビティに接続することができ、フローラビリンスの出口は、吸引線経由でガス吸引装置に接続することができる。フローラビリンスを使用して、鋳型キャビティからガスを抽出することができる。液体鋳造材料は、フローラビリンスに侵入するとフローラビリンス内部で凝固するので、鋳型キャビティとガス吸引装置との間の流れ接続は遮断される。この種類の通気ユニットは、鋳型キャビティからガスを抽出するのに使用することができ、通気ユニットのフローラビリンス内に侵入する鋳造材料は凝固するが、チルブロックシステム又は波板とも称される。
【０００４】
ダイカスト装置のガス吸引装置の主たる仕事は、鋳型キャビティから或る量の空気を短時間で、即ち数秒で排気することである。この場合、空気は鋳型キャビティから比較的狭い間隙を通して吸引される。狭い間隙は抽出能力を損なう。多くの場合、強力なガス吸引装置が設けられても、鋳型キャビティからの排気が不十分でしかないということがわかっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】EP 0 930 114 A1
【特許文献２】EP 0 878 255 A2 & A3
【特許文献３】JP 04 013464 A
【特許文献４】EP 1 074 321 A1
【特許文献５】JP 61 038769 A
【特許文献６】EP 0 342 872 A2
【特許文献７】DE 20 2005 019 288 U1
【特許文献８】DE 102 52 183 B4
【特許文献９】DE 37 87 507 T2 & EP 0 268 113 A2
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、最初に言及した種類の通気ユニットを、液体鋳造材料が前記通気ユニットから逃散しかねないという危険を冒さずに、前記鋳型キャビティの排気の改良が可能となるように開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、本発明によれば、最初に言及した種類の通気ユニットの場合、前記フローラビリンスの流れ断面が可変であることにより達成される。このことは、前記鋳型キャビティからガスが抽出される際、前記フローラビリンス内部の流れ損失を低減させるという可能性を与える。というのも、前記鋳型キャビティからガスを抽出するために、前記フローラビリンスに比較的大きい流れ断面を選択できるからである。結果として、前記鋳型キャビティの排気を著しく改良することができる。一方、液体鋳造材料が前記フローラビリンスを流通して前記通気ユニットから逃散できることを回避できるようにするために、前記フローラビリンスの流れ断面を低減できる結果、流入する鋳造材料が前記フローラビリンス内部で確実に凝固することが保証される。
【０００８】
前記フローラビリンスに流れ込む液体鋳造材料により、前記フローラビリンスの流れ断面が変化することに適合されていると有利である。このことは、前記鋳型キャビティからガスを効果的に抽出できるようにするために、鋳造作業の最初では流れ断面が割合に大きいように選択するという可能性を与える。抽出作業は、前記鋳型キャビティ内に充填される鋳造材料が前記フローラビリンスに侵入するまで継続することができる。その際、例えば前記流入する鋳造材料が前記フローラビリンスの壁の部分に強い力で衝突することにより、前記流入する鋳造材料は、前記フローラビリンスの流れ断面を低減させることができる。その際、流入する鋳造材料が押し寄せて壁の前記部分に衝突するのを利用して、流れ断面を低減させることができる。
【０００９】
例えば、前記フローラビリンスが第１及び第２突起を有し、前記第１及び第２突起が互いに対向し且つ流れ方向において互いに対してずらして配置されると共に、前記第１及び第２突起間の間隔が可変であることを実現することができる。前記流入する鋳造材料は、いずれの場合も、前記第１及び第２突起にて向きを変えさせられ、前記突起に相当の運動量が伝わるので、前記第１及び／又は第２突起はそれらの相対位置を変え、結果として、前記フローラビリンスの流れ断面が低減する。
【００１０】
前記第１突起は、好ましくは、流れ方向において前記第２突起に対してずれることに適合されている。それ故に、前記第１突起は可動式に保持されるのに対し、前記第２突起は固定式に形成される。前記流入する鋳造材料が前記第１突起に衝突すると、結果として、第１突起は前記第２突起に対して位置を変え、これによって、前記フローラビリンスの流れ断面が低減する。
【００１１】
本発明による前記通気ユニットが構造的に特に単純に構成される場合、前記第１突起は可動台上で保持される。前記台は例えば、変位可能な滑動部の形をとることができ、滑動部は、前記フローラビリンスが比較的大きい流れ断面を有する第１端位置と、前記フローラビリンスが割合に小さい流れ断面を有する第２端位置との間で前後に可動である。前記滑動部は好ましくは直線状の案内部上で保持され、直線状の案内部は、例えば鳩尾形の案内部として形成することができる。
【００１２】
既に説明されているように、前記第１突起が、前記フローラビリンスに流れ込む液体鋳造材料によりずれることに適合されていると有利である。例えば、前記液体鋳造材料により前記第１突起を変位させることができ、結果として、前記フローラビリンスの流れ断面が低減することを実現することができる。
【００１３】
前記第１突起が、弾性復元力に抗してずれることに適合されていると有利である。結果として、前記第１突起は、液体鋳造材料がこの第１突起に衝突しない限りにおいてとる停止位置から、前記フローラビリンスが前記停止位置と比較して低減した流れ断面を有する作用位置に移行させることができる。前記停止位置から前記作用位置への移行は、前記弾性復元力の作用に抗して行われる。もはや前記鋳造材料が前記第１突起に衝突しない場合、第１突起は、第１突起に作用する前記復元力のために、その停止位置に自動的に復帰する。
【００１４】
前記第１突起が、第１突起の作用位置で拘束されることに適合されていると特に有利である。このことにより、前記フローラビリンスから前記凝固した鋳造材料を除去することが容易になるということがわかった。というのも、前記第１突起を拘束するということは、前記凝固した鋳造材料が、前記弾性的に圧縮応力を与えられた第１突起による如何なる力も受けないことを意味するからである。
【００１５】
普通、前記鋳型キャビティに液体鋳造材料が射出ピストンによって射出され、その後、液体鋳造材料は、前記鋳型キャビティを極力完全に充填し、その後、前記フローラビリンスの入口へ非常に高速で流れる。前記フローラビリンスに高速で流れ込む前記鋳造材料により前記可動式の第１突起が損傷するのを回避するために、前記液体鋳造材料が、まず固定式の突起に衝突し、その後初めて可動式の突起に衝突し、前記突起の各々にて向きを変えさせられると有利である。それ故に、流入する鋳造材料は、まず固定式の突起に衝突し、固定式の突起にて向きを変え、これによって、前記固定式の突起に相当の運動量を伝える。前記液体鋳造材料は、更に前記フローラビリンスに流れ込む際、既に低減した速度で可動式の突起に衝突し、可動式の突起にて新たに向きを変えさせられ、同時に、この可動式の突起が前記固定式の突起に対してずれる一方で、これによって、前記フローラビリンスの流れ断面が低減する。続いて、その際に明らかに減速する前記液体鋳造材料は、更なる固定式の突起に衝突することができ、液体鋳造材料は更なる固定式の突起にて再度向きを変え、続いて可動式の突起に再度衝突する。この工程は何度も反復することができ、前記鋳造材料が可動式の突起にてそれぞれ向きを変えることにより、運動量が伝わる理由で前記可動式の突起が更に移動し、それ故に、前記フローラビリンスの流れ断面が更に低減する。
【００１６】
前記フローラビリンス内部では、前記侵入する鋳造材料は大いに冷え、最終的には凝固する。従って、結果として特に効果的な熱除去を保証できることから、前記フローラビリンスは、極力熱を伝導する材料により形成されると有利である。
【００１７】
本発明による前記通気ユニットの特に好適な構成の場合、前記通気ユニットが、第１及び第２ブロック部を備えた通気ブロックを含み、前記第１ブロック部が前記ダイカスト装置の第１ダイ半部上で固定可能であり、前記第２ブロック部が前記ダイカスト装置の第２ダイ半部上で固定可能であり、前記２つのブロック部がこれらのブロック部の間に流れチャネルを形成し、前記第１ブロック部上に配置される第１突起と、前記第２ブロック部上に配置される第２突起とが前記流れチャネル内に突き出してフローラビリンスを形成し、前記第１突起及び／又は前記第２突起がそれぞれ前記第１及び第２ブロック部上で可動式に保持される。前記ダイカスト装置の前記鋳型キャビティは通常、２つのダイ半部により形成され、前記第１ダイ半部は可動式に保持され、前記第２ダイ半部は固定式に保持され、前記鋳造作業の完了後に、前記第１ダイ半部を前記第２ダイ半部から遠ざけることにより、製造された前記鋳造物は前記鋳型キャビティから容易に除去することができる。前記通気ユニットは、２つのブロック部を備えた通気ブロックを形成する。この場合、前記第１ブロック部は前記可動式のダイ半部上に配置することができ、前記第２ブロック部は前記固定式のダイ半部上に配置することができるので、前記鋳型キャビティを開放することにより、前記２つのブロック部の間に配置される前記フローラビリンスも開放することができる。前記フローラビリンスは、前記それぞれのブロック部上に配置される前記突起により形成されており、前記フローラビリンスの流れ断面を変えるために、前記第１及び／又は第２突起が、前記それぞれのブロック部上で、可動式に保持される。
【００１８】
本発明の有利な実施形態の場合、前記第１及び／又は第２突起が、前記第１又は第２ブロック部上に、或いは前記第１又は第２ブロック部内にそれぞれ可動式に装着される保持板上で固定される。前記保持板は、例えば直線状の案内部によって前記それぞれのブロック部上、又はそれぞれのブロック部内に変位可能に装着される滑動部の形をとることができる。
【００１９】
前記保持板が弾性復元力の作用に抗して変位可能であると有利である。前記弾性復元力が前記保持板に作用するために、液体鋳造材料が前記フローラビリンスに未だ侵入しない限りにおいて、前記保持板は自動的に第１端位置をとる。液体鋳造材料が侵入すると、前記保持板は前記第１端位置から変位することができる一方で、これによって、前記フローラビリンスの流れ断面が低減する。
【００２０】
好ましくは、前記保持板の少なくとも１つの端位置は調節可能である。この目的で、調節要素、例えば調節ねじを使用することができる。この調節要素は、前記弾性復元力が前記保持板に作用するために、鋳造材料が前記フローラビリンスに未だ侵入しない限りにおいて前記保持板が押し付けられる前記保持板用の止めを形成する。
【００２１】
前記第１及び／又は第２突起の位置が計測センサによって感知できると有利である。このことにより、前記鋳造物の製造中における前記第１及び／又は第２突起の前記位置を得ることができる製造された前記鋳造物の計測記録が常に準備されることを許容することにより、前記鋳造作業の監視及び実証の改良が可能になる。
【００２２】
例えば前記計測センサとして電気信号送信器を使用することができ、特に、前記第１及び／又は第２突起の前記位置が位置エンコーダによって感知できることを実現することができる。前記信号送信器は、信号線経由で前記ダイカスト装置の制御ユニットに接続することができる。
【００２３】
有利には、前記第１又は第２突起が上で保持される前記保持板が拘束可能である。このことにより、前記フローラビリンスを開放し、フローラビリンス内で凝固した鋳造材料を除去することがより容易になる。
【００２４】
最初に説明したように、本発明は、上述の種類の通気ユニットだけでなく、この種類の通気ユニットを備えたダイカスト装置にも関する。前記ダイカスト装置は、液体鋳造材料で充填されること適合されている鋳型キャビティと、前記鋳型キャビティに接続されるガス吸引装置とを含み、前記通気ユニットは、前記鋳型キャビティと前記ガス吸引装置との間に接続される。前記鋳型キャビティは、前記通気ユニットの前記フローラビリンスの入口に、前記ダイカスト装置の通気チャネル経由で接続することができ、前記フローラビリンスの出口は、前記ガス吸引装置に吸引線経由で接続することができる。この場合、前記吸引線内に吸引弁が接続されると有利である。
【００２５】
より詳細に説明するため、本発明の好適な実施形態を図面と合わせて以下に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による通気ユニットを備えた、本発明によるダイカスト装置の略図。
【図２】可動式の突起を備えた図１の通気ユニットの、第１端位置での拡大図。
【図３】可動式の突起を備えた図１の通気ユニットの、第２端位置での拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１には、本発明によるダイカスト装置１０が概略的に表され、ダイカスト装置１０は、可動式の第１ダイ半部１１と固定式の第２ダイ半部１２とを有し、第１ダイ半部１１と第２ダイ半部１２は、それ自体公知であるので図面には表さない型締めユニットと、習慣的なやり方で相互作用する。前記型締めユニットは可動盤と固定盤とを含み、可動盤と固定盤は概観を向上するために図面には表さないが、可動盤と固定盤各々上には、２つのダイ半部１１、１２のうちの一方が、公知のやり方で保持される。２つのダイ半部１１、１２には、予め決めておくことのできる型締め力を、型締めユニットによって及ぼすことができる。２つのダイ半部１１、１２はそれらの間に鋳型キャビティ１４を形成し、鋳型キャビティ１４は鋳造されるべき鋳造物の形態を有し、鋳型キャビティ１４に、鋳造材料、例えば溶湯、好ましくは液体アルミニウム材料又は液体マグネシウム材料を射出することができる。この目的で、鋳型キャビティ１４は入口開口を有し、入口開口は普通「ゲート」と称され、図１では符号１５が設けられている。ゲート１５は入口チャネル１７経由で鋳造チャンバ１８と接続しており、鋳造チャンバ１８は充填開口１９を有し、鋳造チャンバ１８内に、射出ピストン２１が変位可能に装着される。
【００２８】
射出ピストン２１はピストン棒２２上で保持され、ピストン棒２２は、射出ピストン２１から離れているその端部が操作ピストン２４上で固定される。操作ピストン２４は、全体に符号２７の設けられている駆動ユニットの操作シリンダ２６内に変位可能に装着される。駆動ユニット２７は圧力シリンダ２９を有し、圧力シリンダ２９は、操作シリンダ２６に油圧式に結合され、圧力シリンダ２９内には圧力ピストン３０が変位可能に装着される。圧力ピストン３０は、操作シリンダ２６を向くその端面にスラストピン３１を有し、スラストピン３１は、操作シリンダ２６の、ピストン棒２２から離れている側で操作シリンダ２６に侵入する。
【００２９】
圧力シリンダ２９は、加圧される油圧油を受ける、それ自体公知であるので図面には表さない蓄圧器と圧力線３３経由で流れ接続している。電気的に制御可能な、ソレノイドの形態の制御弁３４が圧力線３３内に挿入され、制御弁３４を使用して、蓄圧器（図面には表さず）と圧力シリンダ２９との間の流れ接続を、規定のやり方で開閉することができる。
【００３０】
操作シリンダ２６は、出口線３６経由で油圧油用の貯蔵タンク３７と流れ接続しているので、油圧油は、操作シリンダ２６から出口線３６経由で貯蔵タンク３７へ送出することができる。
【００３１】
ピストン棒２２は、長手方向でピストン棒に沿ったほぼ中ほどにブッシュ３９を担持し、ブッシュ上には担持アーム４０が固定され、担持アーム４０は端部にて定規４１を担持し、定規４１は、位置エンコーダ４２と相互作用する。
【００３２】
位置エンコーダ４２は信号線４４経由で電気制御ユニット４６と接続しており、電気制御ユニット４６には、制御線４８経由で制御弁３４も接続される。
【００３３】
ダイカスト装置１０はガス吸引装置５０を有し、ガス吸引装置５０は、それ自体公知であるので図面には概略的にしか表さないが、鋳型キャビティ１４と、鋳型キャビティ１４から延びる通気チャネル５２経由で流れ接続しており、通気チャネル５２には通気ユニット５５が隣接し、前記通気ユニットには吸引線５７が隣接する。出口弁５９が吸引線５７内に接続されるが、出口弁５９はソレノイドとして構成され、制御線６０経由で制御ユニット４６に挿入されるものである。
【００３４】
図２及び図３に、通気ユニット５５を拡大して示す。通気ユニット５５は、第１ブロック部６３と第２ブロック部６４を備えた通気ブロック６２を形成し、第１ブロック部６３は可動式のダイ半部１１上で固定され、第２ブロック部６４は固定式のダイ半部１２上で固定される。２つのブロック部６３及び６４はそれらの間に流れチャネル６６を形成し、流れチャネルは、通気チャネル５２に隣接しており、第２ブロック部６４を通過する出口チャネル６７経由で吸引線５７に接続される。流れチャネル６６内には、リブ形の第１突起６９と、同じくリブ形の第２突起７０が突き出しており、第１突起６９と第２突起７０は、互いに対向し、互いに対して流れ方向でずらして配置されており、互いに櫛状のやり方で嵌入して、第１突起６９と第２突起７０間でフローラビリンス７２を形成する。
【００３５】
第１突起６９は、それ自体公知であるので概観を向上するために図面には表さないねじ接続によって保持板７４上で固定され、保持板７４は、滑動部のやり方で形成され、直線状の案内部７５、例えば鳩尾形の案内部の助けにより第１ブロック部６３の凹部７７内に変位可能に装着される。保持板７４には、弾性復元力を備えた圧縮ばね８０がスラスト棒７９経由で作用する。圧縮ばね８０はばねハウジング８２内に配置され、ばねハウジング８２は、第１ブロック部６３の外で、可動式のダイ半部１１から離れている側に固定されており、ばねハウジング８２をスラスト棒７９が通過し、スラスト棒はその自由端が伸長アーム８３を担持し、伸長アーム８３は、電気式位置エンコーダ８５と相互作用し、図２に表す保持板７４の第１端位置にて切換接触部８６に対接する。位置エンコーダ８５及び切換接触部８６は、それぞれの信号線８７及び８８経由で制御ユニット４６に接続されるが、これらの信号線は、概観を向上するために図面に部分的にのみ示される。
【００３６】
ばねハウジング８２と伸長アーム８３との間には拘束機構９０が配置され、拘束機構９０をスラスト棒７９が通過する。拘束機構９０は、それ自体公知であるので図面には表さないやり方で、拘束手段、例えば緊張手段を有するので、スラスト棒７９を、ならびにこれによって保持板７４及び第１突起７９をも、拘束手段を用いて所望する任意の位置で拘束することができる。
【００３７】
保持板７４には、可動式のダイ半部１１の方向へのばね力を備えた圧縮ばね８０が作用する。図２に表す位置では、保持板７４はスラスト棒７９から離れている端面９２で、調節ねじ９３の形態の調節可能な止めに対接し、調節可能な止めは、保持板７４の位置を、それ故に第１突起６９の位置をも予め決めておく。
【００３８】
第１ブロック部６３に温度計測センサ９５が侵入する。温度計測センサ９５は、信号線９６経由で制御ユニット４６に接続されるものである。
【００３９】
第２突起７０は第２ブロック部６４上で、不動状態で固定されるが、これらの突起を固定するために、それ自体公知であるので図面には表さないねじ接続を使用することも同じく可能である。
【００４０】
保持板７４は、それ故に第１突起６９も、図２に表す第１端位置と図３に表す第２端位置との間で、前後に変位可能である。ここで、第１端位置では保持板７４がその端面９２で調節ねじ９３に対接し、第２端位置では端面９２が調節ねじ９３から距離をとる。第１端位置では、第１突起６９は第２突起７０から比較的大きい距離をとるので、フローラビリンス７２は比較的大きい流れ断面を有する。フローラビリンス７２の流れ断面は、保持板７４の、その第２端位置への変位が増加するともに低減する。このことは特に図３から明らかである。
【００４１】
鋳造物を製造するために、射出ピストン２１によって鋳型キャビティ１４内に溶湯が射出される。鋳造作業の最初に、射出ピストン２１が、充填開口１９を露出する引込み位置をとるので、鋳造チャンバ１８内に溶湯を充填することができる。続いて、射出ピストン２１は、駆動ユニット２７によって鋳造チャンバ１８内に押し込まれる。射出ピストン２１が進行する経路は位置エンコーダ４２によって感知することができる。最初に、液体鋳造材料は射出ピストン２１によってゲート１５まで運ばれ、同時に、空気及び鋳造ガスが鋳型キャビティ１４からガス吸引装置５０によって、通気チャネル５２、フローラビリンス７２、出口チャネル６７、及び吸引線５７経由で抽出され、出口弁５９が開放する。
【００４２】
溶湯がゲート１５に到達した位置に、位置エンコーダ４２の信号に応じて射出ピストン２１がいったん到達すると、射出ピストン２１が高速で鋳造チャンバ１８に非常に短時間で更に押し込まれ、前もって排気された鋳型キャビティ１４に液体鋳造材料が完全に充填されるように、駆動ユニット２７が制御ユニット４６により制御弁３４経由で作動する。液体鋳造材料１００は最終的に、フローラビリンス７２の入口９８に到達し、まず第２突起７０により向きを変え、続いて第１突起６９に衝突する。このことが図２に表される。これによって、液体鋳造材料１００は、第１突起６９に非常に高速で衝突し、結果として、相当の運動量が第１突起に伝わる。このことにより、第１突起６９が保持板７４と共に圧縮ばね８０の作用に抗して調節ねじ９３から離れる方向に変位するので、ガスが経由して鋳型キャビティ１４から抽出されるフローラビリンス７２の、初めは相当であった流れ断面が低減するという結果になる。液体鋳造材料１００がフローラビリンス７２内部で連続して向きを変えさせられることは、鋳造材料１００を減速させる効果を有する。同時に、液体鋳造材料１００から熱が、ブロック部６３及び６４へも突起６９及び７０へも、ならびに保持板７４へも消散するので、鋳造材料１００の温度が大いに低減し、鋳造材料は最終的に、まだ鋳造材料１００がフローラビリンス７２の出口９９に到達しないうちにフローラビリンス７２内部で凝固する。
【００４３】
鋳型キャビティ１４内で硬化する鋳造材料１００は射出ピストン２１により非常な高圧を受けることができ、鋳造材料１００は二次的に圧縮される。
【００４４】
いったん鋳造作業が行われると、可動式のダイ半部１１上で固定されている第１ブロック部６３が、可動式のダイ半部１１と共に、第２ブロック部６４からの距離のところまでもたらされることから、可動式のダイ半部１１を変位させることにより鋳型キャビティ１４を開放し、フローラビリンス７２も同時に開放することができる。それ故に、フローラビリンス７２内部で硬化した鋳造材料１００は、フローラビリンス７２から容易に除去することができる。除去をより容易なものにするには、フローラビリンス７２内で硬化した鋳造材料１００が第１突起７９による任意の力を受けないように、保持板７４を第１突起６９と共に、図２に表すその第２端位置にて拘束機構９０によって拘束すればよい。
【００４５】
凝固した鋳造材料１００をフローラビリンス７２から除去し、鋳造物を鋳型キャビティ１４から除去した後、第１ブロック部６３は、可動式のダイ半部１１と共に、第２ブロック部６４の方向に、あるいは固定式のダイ半部１２の方向に再度移動させることができるので、続いて新たな鋳造作業を実行することができる。
【００４６】
第１突起６９の可動台により、フローラビリンス７２が、鋳造作業の最初に相当の流れ断面を有することができるので、鋳型キャビティ１４はガス吸引装置５０により確実に排気することができる。一方、鋳造作業中に液体鋳造材料１００がフローラビリンス７２を流通できるのを回避するために、その流れ断面を、第１突起６９の可動台の理由で低減し、第１突起６９を、フローラビリンス７２に侵入する鋳造材料１００により変位させることができる。このことにより、第１突起６９の移動の電気式、油圧式、又は空気式制御の必要性は無しで済まされる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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