(57)【要約】  多層織物スリーブおよびその構成方法が提供される。スリーブは、スリーブの長さ方向に沿って延在する第１の縦糸と、長さ方向をほぼ横切って延在する横糸とから少なくとも部分的に構成される外側層を有する。スリーブはさらに、長さ方向に沿って延在する第２の縦糸と、長さ方向をほぼ横切って延在する横糸とから少なくとも部分的に構成される内側層を含み、第２の縦糸は、第１の縦糸とは異なる種類の糸である。外側層および内側層は、外側層の横糸を内側層の第２の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、かつ内側層の横糸を外側層の第１の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、互いに接続される。
2011509355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層織物スリーブであって、
前記スリーブの長さ方向に沿って延在する第１の縦糸、および前記長さ方向をほぼ横切って延在する横糸で少なくとも部分的に構成される外側層と、
前記スリーブの前記長さ方向に沿って延在する第２の縦糸、および前記長さ方向をほぼ横切って延在する横糸で少なくとも部分的に構成される内側層とを備え、前記第２の縦糸は、前記第１の縦糸とは異なる種類の糸であり、
前記外側層および前記内側層は、前記外側層の前記横糸を前記内側層の前記第２の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、かつ前記内側層の前記横糸を前記外側層の前記第１の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、互いに接続される、多層織物スリーブ。
【請求項２】
前記スリーブは周方向に開いたスリーブであり、前記内側層および前記外側層の各々は、前記スリーブの前記長さ方向に沿って延在する自由端と、前記スリーブの前記長さ方向に沿って延在する、対向する接続端とを有し、前記接続端は、前記内側層および前記外側層の前記横糸によって互いに付着される、請求項１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項３】
前記横糸の少なくとも一部は熱硬化して、前記内側層および前記外側層を、自然に丸められた煙草形状に偏向させる、請求項２に記載の多層織物スリーブ。
【請求項４】
前記第２の縦糸は導電性糸であり、前記第１の縦糸の少なくとも一部は非導電性の絶縁性糸である、請求項１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項５】
前記第１の縦糸の少なくとも一部は導電性糸である、請求項４に記載の多層織物スリーブ。
【請求項６】
前記外側層の前記導電性糸は、前記内側層の前記導電性糸と電気的に連通するように配置され、周方向に連続した導電性壁を前記スリーブに与える、請求項５に記載の多層織物スリーブ。
【請求項７】
前記内側層は２つの層を有し、前記外側層は２つの層を有し、前記内側層および前記外側層は４つの層からなる壁を前記スリーブに与える、請求項１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項８】
前記内側層の前記２つの層は、異なる種類の縦糸で少なくとも部分的に構成される、請求項７に記載の多層織物スリーブ。
【請求項９】
前記外側層の前記２つの層は、異なる種類の縦糸で構成される、請求項８に記載の多層織物スリーブ。
【請求項１０】
前記内側層の幅は前記外側層よりも大きい、請求項１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項１１】
前記スリーブは、前記長さ方向に沿って延在する１対の筒状部分を有し、前記外側層および内側層は、各筒状部分の別個の部分から形成される、請求項１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項１２】
前記内側層は、周方向に連続した導電性層として形成される、請求項１１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項１３】
前記外側層は、周方向に連続した非導電性の絶縁層として形成される、請求項１２に記載の多層織物スリーブ。
【請求項１４】
多層織物スリーブを構成する方法であって、
前記スリーブの長さ方向に沿って延在する第１の縦糸、および前記長さ方向をほぼ横切って延在する横糸を有する外側層を織るステップと、
前記スリーブの前記長さ方向に沿って延在する第２の縦糸、および前記長さ方向をほぼ横切って延在する横糸を有する内側層を織り、前記第１の縦糸とは異なる種類の第２の縦糸を設けるステップと、
前記外側層の前記横糸を前記内側層の前記第２の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、かつ前記内側層の前記横糸を前記外側層の前記第１の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、前記外側層および前記内側層を互いに接続するステップとを含む、方法。
【請求項１５】
前記内側層および前記外側層の各々が前記スリーブの前記長さ方向に沿って延在する自由端と、前記長さ方向に沿って延在する、対向する接続端とを有する周方向に開いたスリーブとして前記スリーブを構成するステップと、前記接続端を前記内側層および前記外側層の前記横糸によって互いに付着させるステップとをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記横糸の少なくとも一部を熱硬化するステップと、前記内側層および前記外側層を、自然に丸められた煙草形状に偏向させるステップとをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２の縦糸を導電性糸として設けるステップと、前記第１の縦糸の少なくとも一部を非導電性の絶縁性糸として設けるステップとをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１の縦糸の少なくとも一部を導電性糸として設けるステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記外側層の前記導電性糸を、前記内側層の前記導電性糸と電気的に連通するように構成して、周方向に連続した導電性壁を前記スリーブに与えるステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
２つの重複する層を有する前記内側層を構成するステップと、２つの重複する層を有する前記外側層を構成するステップとをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
前記内側層の前記２つの層を、異なる種類の縦糸で少なくとも部分的に構成するステップをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記外側層の前記２つの層を、異なる種類の縦糸で少なくとも部分的に構成するステップをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記外側層よりも幅が大きい前記内側層を構成するステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項２４】
前記長さ方向に沿って延在する１対の筒状部分を有する前記スリーブを構成するステップと、前記外側層および内側層を、各筒状部分の別個の部分から形成するステップとをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項２５】
前記内側層を、周方向に連続した導電性層として構成するステップをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記外側層を、周方向に連続した非導電性の絶縁層として構成するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
本願は、２００８年１月７日に提出され、米国仮出願番号第６１／０１９，４５８号の利益を主張し、その全体を引用によってここに援用する。
【０００２】
発明の背景
１．技術分野
本発明は概して保護織物スリーブに関し、特に多層織物スリーブおよびそれらの製造方法に関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
２．関連技術
まず織物材料の個々の層を製造し、次いで二次的な動作で個々の層を互いに付着させて、単一片多層材料を構成することが知られている。たとえば、構成される所望の多層材料が、内側層が低摩擦などのある種の特性をもたらし、外側層が絶縁および／または耐摩耗性などの別の種類の特性をもたらすことを必要とする場合は、第１の動作で１つの織物材料片を構成することができ、第２の動作で第２の材料片を構成することができ、次いで第１および第２の材料片を第３の動作で結合させて単一片多層材料をもたらすことができる。所望の特性を有する最終生成物が生成されるが、特に多くの動作によって製造非効率が蓄積した場合には、コスト高となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明の概要
少なくとも部分的に一種類の糸から構成される第１の層と、第１の層が少なくとも部分的に重複する第２の層とを有する多層織物材料が提供される。第２の層は、第１の層を構成するのに用いられる糸とは異なる第２の種類の糸から少なくとも部分的に構成される。第１および第２の層は、第１および第２の層を構成するのに用いられる処理で、互いに一体に接続される。
【０００５】
本発明の一局面によれば、第１の層の横糸は第２の層の縦糸を留め、第２の層の横糸は第１の層の縦糸を留め、第１および第２の層を互いに噛み合わせる。
【０００６】
本発明の別の局面によれば、第１および／または第２の層の少なくとも一部の縦糸は、物理的特性が異なる。
【０００７】
本発明の別の局面によれば、多層材料は、第１および第２の層が少なくとも部分的に重複する第３の層を有し、第３の層は、第１および第２の層とともに単一の処理で構成される。
【０００８】
本発明の別の局面によれば、第３の層の少なくとも一部の縦糸は、第１および／または第２の層とは物理的特性が異なる。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、多層材料は、保護筒状スリーブに形成される。
本発明の別の局面によれば、第１、第２または第３の層の少なくとも１つは、周方向に連続した導電性層を筒状スリーブに与える。
【００１０】
本発明の別の局面によれば、第１および第２または第２および第３の層は、連続した筒状壁として形成され、残りの層は筒状壁から自由端へと外側に延在する。
【００１１】
本発明の別の局面によれば、多層材料は、第１、第２および第３の層が少なくとも部分的に重複する第４の層を有し、第４の層は、第１、第２および第３の層とともに単一の処理で構成される。
【００１２】
本発明の別の局面によれば、第１および第２の層は、第１の連続した筒状壁として形成され、第３および第４の層は、第２の連続した筒状壁として形成され、第１および第２の筒状壁は、単一の処理で構成される。
【００１３】
本発明の別の局面によれば、第１および第２の筒状壁は、二層壁を有する筒状スリーブをもたらす。
【００１４】
本発明の別の局面によれば、第１および第２の筒状壁は、四層壁を有する筒状スリーブをもたらす。
【００１５】
本発明の別の局面によれば、多層織物スリーブを構成する方法が提供される。当該方法は、スリーブの長さ方向に沿って延在する第１の縦糸、および長さ方向をほぼ横切って延在する横糸を有する外側層を織るステップと、スリーブの長さ方向に沿って延在する第２の縦糸、および長さ方向をほぼ横切って延在する横糸を有する内側層を織り、第１の縦糸とは異なる種類の第２の縦糸を設けるステップと、外側層の横糸を内側層の第２の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、かつ内側層の横糸を外側層の第１の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、外側層および内側層を互いに接続するステップとを含む。
【００１６】
図面の簡単な説明
本発明に従って構成される多層スリーブのこれらおよび他の局面、特徴および利点は、現在好ましい実施例およびベストモードの以下の詳細な説明、添付の請求項ならびに図面を参照して考慮すると、より容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】本発明の一実施例に従って構成される多層材料の概略端面図である。
【図１Ｂ】保護スリーブに形成された図１Ａの材料の概略端面図である。
【図２Ａ】本発明の別の実施例に従って構成される多層材料の概略端面図である。
【図２Ｂ】保護スリーブに形成された図２Ａの材料の概略端面図である。
【図３Ａ】本発明のさらに別の実施例に従って構成される多層材料の概略端面図である。
【図３Ｂ】保護スリーブに形成された図３Ａの材料の概略端面図である。
【図４Ａ】本発明のさらに別の実施例に従って構成される多層材料の概略端面図である。
【図４Ｂ】保護スリーブに形成された図４Ａの材料の概略端面図である。
【図５Ａ】本発明のさらに別の実施例に従って構成される多層材料の概略端面図である。
【図５Ｂ】保護スリーブに形成された図５Ａの材料の概略端面図である。
【図６Ａ】本発明のさらに別の実施例に従って構成される多層材料の概略端面図である。
【図６Ｂ】保護スリーブに形成された図６Ａの材料の概略端面図である。
【図７Ａ】本発明のさらに別の実施例に従って構成される多層材料の概略端面図である。
【図７Ｂ】保護スリーブに形成された図７Ａの材料の概略端面図である。
【図８Ａ】本発明のさらに別の実施例に従って構成される多層材料の概略端面図である。
【図８Ｂ】保護スリーブに形成された図８Ａの材料の概略端面図である。
【図９Ａ】本発明のさらに別の実施例に従って構成される多層材料の概略端面図である。
【図９Ｂ】保護スリーブに形成された図９Ａの材料の概略端面図である。
【図１０Ａ】本発明のさらに別の実施例に従って構成される多層材料の概略端面図である。
【図１０Ｂ】保護スリーブに形成された図１０Ａの材料の概略端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
現在好ましい実施例の詳細な説明
図面をより詳細に参照して、図１Ａから図１０Ａは、本発明の異なる実施例に従って構成されるさまざまな織物材料１０を概略的に示し、図１Ｂから図１０Ｂは、保護スリーブ１２に形成されたそれぞれの材料１０を示す。織物材料１０の各々は、重複する糸の層を有して構成され、層のうちの１つの少なくとも一部分は、重複される層とは異なる種類の糸で構成される。本明細書を通じて、かつ図面に例示するように、異なる種類の糸は、「Ｘ」および「Ｏ」によって表わされる。意図する使用用途に応じて、材料１０およびそれによって形成されるスリーブ１２に所望の特性を与えるように、材料層の各々について糸が選択される。異なる糸は、連続した単一の紡織処理で互いに織込まれるなどして相互連結され、重複する層を互いに結合するための二次的な動作が不要となる。材料１０を構成するためにここで検討される１つの紡織処理はデュアルピック挿入処理であるが、単一の処理で同様の材料を供給する他の紡織処理がここで検討される。
【００１９】
図１Ａにおいて、材料１０は、互いに重複する長さがおおむね等しい２つの層を有して構成され、一方の層は内側層１４であり、他方は外側層１６である。層１４および１６は、材料１０の長さに沿って延在する線１５に沿ったそれぞれの接続端１７および１９におおむね沿って、互いに直接付着される。層１４および１６を互いに付着させる仕組みは、層を織る連続した紡織処理でもたらされ、それにより層１４および１６を互いに付着させるための二次的な動作の必要性がなくなる。層１４および１６の各々は、スリーブ１２の長さに沿って延在する、縦方向に延在する糸１８（図１から図１０が示されるページに垂直である）を有し、スリーブ１２の幅に沿って延在し、したがってスリーブ１２の長さをほぼ横切る横方向のすなわち横糸２０を有する。
【００２０】
層１４および１６の各々は、単一フィラメントかマルチフィラメントかにかかわらず、異なる種類の縦糸１８で構成されるものとしてここでは表わされ、一方の層は内側層１４を構成し、他方の層は外側層１６を構成する。内側層１４の縦糸１８（「Ｘ」で示され、１種類の糸を表わす）は、スリーブ１２の空洞のワイヤまたは他の細長い部材に絶縁性を与えるように摩耗防止の滑らかな絶縁性糸として設けられ、細長い部材に損傷を引起こすことなく細長い部材を空洞内に容易に設置することも可能となる。一方、外側層１６の縦糸１８（「Ｏ」で示され、種類「Ｘ」の糸とは異なる別の種類の糸を表わす）は、外観上の目的からいずれかの好適な色を有し、かつスリーブ１２の空洞内の細長い部材を保護するために高い耐摩耗性および絶縁特性を有するように設けられる。
【００２１】
横糸２０は、所望のとおりに、層１４および１６の各々においていずれかの所望の特性を有するように設けることができる。材料１０を自然に丸まる筒状スリーブに熱成形することを容易にするために、横糸２０は、たとえばＰＥＴなどのいずれかの熱硬化性単一フィラメントで設けることができる。内側層１４の横フィラメント２０の少なくとも一部は、外側層１６の縦糸１８の少なくとも一部と噛合うかまたは相互連結し、外側層１６の横糸２０の少なくとも一部は、内側層１４の縦糸１８の少なくとも一部と噛合うかまたは相互連結し、接続端１７および１９を互いに噛合わせ、単一の製造処理で材料１０を一体の単一片部材として供給する。
【００２２】
好ましくは熱成形可能な横糸２０を有する材料１０は、所望のほぼ閉じた筒状のスリーブ形状に熱硬化処理で熱成形または硬化させることができ、内側層１４は、好ましくはいわゆる「煙草の巻紙」形態で外側層１６と重複し、スリーブ１２の空洞内の細長い部材を周方向に包囲する。スリーブ１２は最終的にはほぼ閉じられるが、スリーブ１２は開いた種類のスリーブであると認識されるべきであり、これは、スリーブ１２は周方向に閉じた壁を有して構成されるのではなく、むしろスリーブ１２の長さに沿って延在する重複する自由端２９を有することを意味し、自由端２９は、互いに離れる方に偏向させて、スリーブの空洞への進入を可能にする開形状にすることができる。もちろん、材料を筒状のスリーブ形状に熱硬化させるのではなく、たとえば面ファスナーなどの締結具をスリーブの長手方向の継ぎ目に沿って設けることができ、それにより、使用時に手作業で材料を巻き、長細い部材の周りに締結させることが可能となる。
【００２３】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、本発明の別の実施例に従って構成される別の材料１０およびスリーブ１２が示される。材料１０は、内側層２２および外側層２４を有し、それぞれの層２２および２４の各々は、縦方向に延在する糸２６および横方向のすなわち横糸２８を有する。内側層２２の縦糸２６（「Ｘ」で示され、１種類の糸を表わす）は導電性糸として設けられ、スリーブ１２の空洞内の細長い部材にＥＭＩ保護を与え、外側層２４の縦糸２６（「Ｏ」で示され、「Ｘ」で示される糸とは異なる別の種類の糸を表わす）の少なくとも一部は異なる種類の糸として設けられる。外側層２４の自由端２９に隣接する縦糸２６（「Ｘ」で示す）は導電性糸として設けることができ、内側層２２で使用されているのと同じ種類であり得る。外側層２４の残りの縦糸２６（「Ｏ」で示す）は、外観上の目的からいずれかの好適な色を有し、かつスリーブ１２の空洞内の細長い部材を保護するために高い耐摩耗性および絶縁特性を有するように設けられる。
【００２４】
図２Ｂに示すように、材料１０が煙草状に巻かれると、自由端２９に隣接する外側層２４の導電性縦糸２６（「Ｘ」）が内側層２２の導電性縦糸２６（「Ｘ」）と係合し、スリーブ１２の空洞内の細長い部材の周りに、完全な周方向の導電性層または内壁をもたらす。外側層２４の残りの非導電性縦糸２６（「Ｏ」）は、スリーブ１２の外側表面の周りに完全に周方向に延在し、耐摩耗性および絶縁特性を有する外壁をスリーブ１２に与える。
【００２５】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、本発明の別の実施例に従って構成される別の材料１０およびスリーブ１２が示される。材料１０は、内側層３０および外側層３２を有し、それぞれの層３０および３２の各々は、縦方向に延在する糸３４および横方向のすなわち横糸３６を有する。内側層３０および外側層３２は、内側層１４および外側層１６に関連して上記したのと同様に構成されるが、内側層３０は、外側層３２に関してスリーブ１２の長さを横切る方向に沿って延在する幅が増大するように構成される。上記の実施例のように、内側層３０の縦糸３４は、金属でコーティングされているにせよワイヤフィラメント形態であるにせよ、導電性糸（「Ｘ」）として設けられ、外側層３２の縦糸３４は、非導電性縦糸（「Ｏ」）として設けられる。したがって、煙草状に巻かれると、内側層３０は完全に周方向に延在して自身と電気的に連通し、スリーブ１２内の細長い部材の周りに周方向に完全なＥＭＩ保護を与える。外側層３２は、好ましくは内側導電性糸（「Ｘ」）の周りを完全に周方向に延在し、内側導電性糸とスリーブ１２内の保護されている細長い部材とに、耐摩耗性および絶縁特性を与える。
【００２６】
図４Ａおよび図４Ｂに示すように、本発明の別の実施例に従って構成される別の材料１０およびスリーブ１２が示される。材料１０は、内側層３８および外側層４０を有し、それぞれの層３８および４０の各々は、縦方向に延在する糸４２および横方向のすなわち横糸４４を有する。内側層３８および外側層４０の両方は、筒状の形状に織られる。筒状の内側層３８は、横糸４４によって筒状の外側層４０に付着され、内側層３８および外側層４０の各々は、内側層および外側層の長さに沿って延在するそれぞれの縦糸４２の周りに留められるか、または連結される。筒状の内側層３８は、導電性縦糸４２（「Ｘ」）によって織られるものとして表され、筒状の外側層は、上記のように、耐摩耗性の絶縁性縦糸４２（「Ｏ」）によって織られる。
【００２７】
図４Ｂに示すように、煙草状に巻かれると、内側層３８および外側層４０は４つの分離した層を有する壁をもたらす。スリーブ壁の層のうち２つは内側層３８によって構成され、層のうち２つは外側層４０によって構成される。
【００２８】
図５Ａおよび図５Ｂに示すように、本発明の別の実施例に従って構成される別の材料１０およびスリーブ１２が示される。材料１０は、内側層４６および外側層４８を有し、それぞれの層４６および４８の各々は、縦方向に延在する糸５０および横方向のすなわち横糸５２を有する。内側層４６および外側層４８は、図４Ａおよび図４Ｂに関連して上記したのと同様に形成されるが、両方の層４６および４８の少なくとも一方または両方は、種類が異なるそれぞれの縦糸５０で形成される。たとえば、筒状の内側層４６の最も内側の層４７は、摩耗防止の導電性糸で形成することができ、内側層４６の最も外側の層４９は、所望のとおり、異なる導電性糸（「−−」）または他の方法で形成することができる。筒状の外側層４８は、所望のとおり、摩耗防止の導電性糸（「Ｘ」）からなる最も内側の層５１または他の方法で形成することができ、外側層４８の最も外側の層５３は、上記のように、耐摩耗性の色付きの絶縁性糸（「Ｏ」）で形成することができる。
【００２９】
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、本発明の別の実施例に従って構成される別の材料１０およびスリーブ１２が示される。材料１０は、内側層５４および外側層５６を有し、それぞれの層５４および５６の各々は、縦方向に延在する糸５８および横方向のすなわち横糸６０を有する。内側層５４は、２つの別個の筒状部分６１および６３の最も内側の部分によって形成され、外側層５６は、筒状部分６１および６３の最も外側の部分によって形成される。筒状の部分６１および６３は、上記のように、縦糸５８に巻き付く横糸６０によって正反対の側で結合される。
【００３０】
図６Ｂに示すように、筒状部分６１および６３は互いから外側に移動して、スリーブ１２の内側空洞を形成する。筒状部分６１は、耐摩耗性の絶縁性糸（「Ｘ」）などの１種類の縦糸で形成されるものとして示され、他方の筒状部分６３は、たとえば摩耗防止の滑らかな絶縁性糸（「Ｏ」）などの他の種類の縦糸で形成されるものとして示される。したがって内側層５６は、耐摩耗性の絶縁性縦糸（「Ｘ」）および摩耗防止の滑らかな絶縁性縦糸（「Ｏ」）の両方によって設けられる。
【００３１】
図７Ａおよび図７Ｂに示すように、本発明の別の実施例に従って構成される別の材料１０およびスリーブ１２が示される。材料１０は、内側層６４および外側層６６を有し、それぞれの層６４および６６の各々は、縦方向に延在する糸６８および横方向のすなわち横糸７０を有する。図６Ａおよび図６Ｂに関連して説明した実施例のように、内側層６４は、２つの別個の筒状部分７１および７３の最も内側の部分によって形成され、外側層６６は、筒状部分７１および７３の最も外側の部分によって形成される。筒状の部分７１および７３は、上記のように、縦糸６８の周りに巻き付く選択された横糸７０によって正反対の側で結合される。
【００３２】
図７Ｂに示すように、筒状部分７１および７３は互いから外側に移動して、スリーブ１２の内側空洞を形成する。筒状部分７１および７３の各々は、たとえば、耐摩耗性の絶縁性糸（「Ｏ」）および摩耗防止の滑らかな絶縁性糸（「Ｘ」）などの２種類の縦糸で形成されるものとして示される。別個の筒状部分７１および７３内の異なる種類の縦糸６８の構造によって、内側層６４は、摩耗防止の滑らかな絶縁性縦糸（「Ｘ」）によって全体的に設けられ、外側層６６は、耐摩耗性の絶縁性縦糸（「Ｏ」）によって設けられる。
【００３３】
図８Ａおよび図８Ｂに示すように、本発明の別の実施例に従って構成される別の材料１０およびスリーブ１２が示される。材料１０は、内側層７４および外側層７６を有し、それぞれの層７４および７６の各々は、縦方向に延在する糸７８および横方向のすなわち横糸８０を有する。内側層７４は単一層として形成され、外側層７６は２つの対向する層を有する筒状部分として形成される。上記と同様に、内側層７４および外側層７６は、他方のそれぞれの層７４および７６から縦糸７８の周りに巻き付く各層７４および７６からの横糸８０によって、単一の紡織処理で互いに一体に構成される。図示のように、内側層７４および外側層７６の相互接続は、材料１０の細長い端縁８１を形成する。
【００３４】
図８Ｂに示すように、材料１０は、内側層７４が内側に面して内側空洞を形成し、外側層７６が外側に面する状態で、煙草状に巻かれる。内側層７４は、好ましくは摩耗防止の滑らかな絶縁性縦糸７８（「Ｘ」）によって形成され、外側層７６は、耐摩耗性の絶縁性縦糸７８（「Ｏ」）によって設けられる。したがって、他の実施例に関連して上述したように、内側層は、損傷を引起こすことなく細長い部材を空洞内に容易に設置することを可能とし、外側層７６は、摩耗および熱的条件に対抗して必要な保護をもたらす。
【００３５】
図９Ａおよび図９Ｂに示すように、本発明の別の実施例に従って構成される別の材料１０およびスリーブ１２が示される。材料１０は、図８Ａおよび図８Ｂに示した材料と同様であり、単一プライ内側層９２および筒状の二層外側層９４を有する。しかし、外側層９４は、全体的に同じ縦糸によって形成されるのではなく、最も内側の層９５は導電性糸（「Ｘ」）などの１種類の縦糸９６で形成され、最も外側の層９７は、色付きの耐摩耗性の絶縁性糸（「Ｏ」）などの異なる種類の縦糸９８で形成される。この点以外は、材料およびそれから形成されるスリーブは、図８Ａおよび図８Ｂに関連して記載し、示したものと同様である。
【００３６】
図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、本発明の別の実施例に従って構成される別の材料１０およびスリーブ１２が示される。材料１０は、図９Ａおよび図９Ｂに示した材料と同様であり、単一プライ内側層および筒状の二層外側層を有する。しかし、筒状の層は内側層１００をもたらし、単一プライ層は外側層１０２を構成する。筒状の内側層１００は、摩耗防止の滑らかなまたは潤滑性糸（「Ｏ」）などの１種類の縦糸１０６でほぼ形成される最も内側の層１０３によって形成される。しかし、最も内側の層１０３の少なくとも一部分は、その端部の一方に隣接する導電性縦糸１０７（「Ｘ」）によって構成される。内側層１００はさらに、導電性縦糸（「Ｘ」）でほぼ形成される最も外側の層１０５を含む。単一プライ外側層１０２は、さまざまな実施例において上記したように、横糸と縦糸とを噛合わせることによって、一端において筒状の層１００に付着され、少なくとも部分的に内側層の縦糸とは異なる縦糸によって形成され、外側層の縦糸は、色付きの耐摩耗性の絶縁性糸であり得る。しかし、外側層１００は、内側層１００の最も内側の層１０３の導電性糸１０７と連動して電気的に係合するように構成された自由端に隣接する導電性縦糸１０９を有する。したがって、煙草状に巻かれた重複する様式で材料１０を巻くと、最も内側層１０３の導電性縦糸１０７と、外側層１０２の導電性縦糸１０９と、最も外側の層１０５の導電性縦糸との間に確立される電気的連通によって、完全に周方向に導電性を有するブランケットがスリーブ１２の空洞内の細長い部材の周りに形成される。
【００３７】
明らかに、上記の教示に照らし、本発明の多くの修正および変更が可能である。したがって、本開示に由来するいずれかの請求項の範囲において、明記した以外の方法で本発明を実施し得ることが理解される。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年9月8日(2010.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層織物スリーブであって、
前記スリーブの長さ方向に沿って延在する第１の縦糸、および前記長さ方向をほぼ横切って延在する横糸で少なくとも部分的に構成される外側層と、
前記スリーブの前記長さ方向に沿って延在する第２の縦糸、および前記長さ方向をほぼ横切って延在する横糸で少なくとも部分的に構成される内側層とを備え、前記第２の縦糸は、前記第１の縦糸とは異なる種類の糸であり、
前記外側層および前記内側層は、前記外側層の前記横糸を前記内側層の前記第２の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、かつ前記内側層の前記横糸を前記外側層の前記第１の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、互いに接続される、多層織物スリーブ。
【請求項２】
前記スリーブは周方向に開いたスリーブであり、前記内側層および前記外側層の各々は、前記スリーブの前記長さ方向に沿って延在する自由端と、前記スリーブの前記長さ方向に沿って延在する、対向する接続端とを有し、前記接続端は、前記内側層および前記外側層の前記横糸によって互いに付着される、請求項１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項３】
前記第２の縦糸は導電性糸であり、前記第１の縦糸の少なくとも一部は非導電性の絶縁性糸である、請求項１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項４】
前記第１の縦糸の少なくとも一部は導電性糸であり、前記外側層の前記導電性糸は、前記内側層の前記導電性糸と電気的に連通するように配置され、周方向に連続した導電性壁を前記スリーブに与える、請求項３に記載の多層織物スリーブ。
【請求項５】
前記内側層は２つの層を有し、前記外側層は２つの層を有し、前記内側層および前記外側層は４つの層からなる壁を前記スリーブに与える、請求項１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項６】
前記内側層の前記２つの層は、異なる種類の縦糸で少なくとも部分的に構成される、請求項５に記載の多層織物スリーブ。
【請求項７】
前記外側層の前記２つの層は、異なる種類の縦糸で構成される、請求項６に記載の多層織物スリーブ。
【請求項８】
前記内側層の幅は前記外側層よりも大きい、請求項１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項９】
前記スリーブは、前記長さ方向に沿って延在する１対の筒状部分を有し、前記外側層および内側層は、各筒状部分の別個の部分から形成される、請求項１に記載の多層織物スリーブ。
【請求項１０】
前記内側層は、周方向に連続した導電性層として形成され、前記外側層は、周方向に連続した非導電性の絶縁層として形成される、請求項９に記載の多層織物スリーブ。
【請求項１１】
多層織物スリーブを構成する方法であって、
前記スリーブの長さ方向に沿って延在する第１の縦糸、および前記長さ方向をほぼ横切って延在する横糸を有する外側層を織るステップと、
前記スリーブの前記長さ方向に沿って延在する第２の縦糸、および前記長さ方向をほぼ横切って延在する横糸を有する内側層を織り、前記第１の縦糸とは異なる種類の第２の縦糸を設けるステップと、
前記外側層の前記横糸を前記内側層の前記第２の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、かつ前記内側層の前記横糸を前記外側層の前記第１の縦糸の少なくとも一部に相互連結させることによって、前記外側層および前記内側層を互いに接続するステップとを含む、方法。
【請求項１２】
前記内側層および前記外側層の各々が前記スリーブの前記長さ方向に沿って延在する自由端と、前記長さ方向に沿って延在する、対向する接続端とを有する周方向に開いたスリーブとして前記スリーブを構成するステップと、前記接続端を前記内側層および前記外側層の前記横糸によって互いに付着させるステップとをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記横糸の少なくとも一部を熱硬化するステップと、前記内側層および前記外側層を、自然に丸められた煙草形状に偏向させるステップとをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２の縦糸を導電性糸として設けるステップと、前記第１の縦糸の少なくとも一部を非導電性の絶縁性糸として設けるステップとをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の縦糸の少なくとも一部を導電性糸として設けるステップをさらに含み、前記外側層の前記導電性糸を、前記内側層の前記導電性糸と電気的に連通するように構成して、周方向に連続した導電性壁を前記スリーブに与えるステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【国際調査報告】
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2011509355.tif 000024