(57)【要約】  本明細書に記載される本発明の様々な実施形態は、全体として少なくとも１つの酸化可能な置換基が対応する芳香族核の炭素原子に直接結合している芳香族化合物の固定床接触酸化による芳香族酸を生成する新規プロセスに関する。実施形態において、本発明の新規酸化プロセスは、ａ）酸化触媒を用いて、液相芳香族酸前駆体を気体酸素供給源の存在下で接触酸化するステップと、ｂ）完成生成物を分離するステップと、ｃ）溶媒および酸化触媒をパージするステップと、ｄ）溶媒の少なくとも一部分を酸化反応装置に場合によっては再循環させるステップと、ｅ）酸化触媒の少なくとも一部分を回収するステップと、ｆ）酸化触媒の少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと、（ｇ）活性化された酸化触媒を酸化反応装置にフィードするステップとを含む。
2011521010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸を生成するプロセスであって、
ａ）酸化触媒を用いて、液相芳香族酸前駆体を気体酸素供給源の存在下で接触酸化するステップと、
ｂ）完成生成物を分離するステップと、
ｃ）前記溶媒および前記酸化触媒をパージするステップと、
ｄ）前記酸化触媒の少なくとも一部分を回収するステップと、
ｅ）前記酸化触媒の前記少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと、
ｆ）再活性化された酸化触媒を前記酸化反応装置にフィードするステップと
を含むプロセス。
【請求項２】
ステップ（ａ）から（ｆ）を少なくとも１回繰り返す、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
ステップ（ａ）から（ｆ）が連続サイクルで行われる、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記溶媒の少なくとも一部分を前記酸化反応装置に再循環させるステップをさらに含む、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
前記再充填用固体触媒床が、ＶＩＩＩ族、ＶＩＩＢ族、およびＩＶＢ族に属する少なくとも１つの金属を含む触媒を備える、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
少なくともメタ−キシレン、パラ−キシレン、およびエチルベンゼンを含むフィード流をイソフタル酸およびテレフタル酸（ＩＰＡ／ＴＡ）を含む少なくとも１つの生成物流に転化するプロセスであって、
ａ．エチルベンゼンを前記フィード流から除去して、エチルベンゼン減少フィード流を生成するステップと、
ｂ．前記エチルベンゼン減少フィード流からオルト−キシレンを除去して、オルト−キシレン減少フィード流を生成するステップと、
ｃ．前記エチルベンゼン減少かつ前記オルト−キシレン減少フィード流を酸化させて、生成物流を生成するステップと、ここで、前記生成物流は、ＩＰＡ／ＴＡを０．５％〜約９９．５％のＩＰＡと約０．５％〜約９９．５％のＴＡの割合で含む；
ｄ．前記酸化触媒の前記少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと
を含むプロセス。
【請求項７】
請求項６に記載のプロセスに従って生成される酸混合物。
【請求項８】
パラ−キシレンまたはメタ−キシレンの一方を、前記エチルベンゼン減少かつ前記オルト−キシレン減少フィード流に添加するステップをさらに含む、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項９】
前記ステップ（ｄ）が連続サイクルで行われる、請求項６に記載のプロセス。
【請求項１０】
少なくともメタ−キシレンおよびパラ−キシレンを含むフィード流からイソフタル酸およびテレフタル酸（ＩＰＡ／ＴＡ）を含む生成物流を生成するシステムであって、
ａ．オルト−キシレン除去ゾーンと、
ｂ．共酸化ゾーンと、
ｃ．固体床触媒と、ここで、前記固体床触媒は前記酸化触媒を再生することができる；
を備え、前記オルト−キシレン除去ゾーンは、メタ−キシレンより重い成分およびパラ−キシレンより重い成分を除去することができ、前記オルト−キシレン除去ゾーンは、オルト−キシレン減少流を生成することができ、前記共酸化ゾーンは、メタ−キシレンとパラ−キシレンの両方を、粗イソフタル酸および粗テレフタル酸（Ｃ−ＩＰＡ／Ｃ−ＴＡ）に酸化することができるシステム。
【請求項１１】
酸を生成するプロセスであって、
ａ）芳香族酸前駆体を酸素供給源の存在下で接触酸化するステップと、
ｂ）前記酸化触媒の前記少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと
を含むプロセス。
【請求項１２】
ステップ（ａ）から（ｂ）を少なくとも１回繰り返す、請求項１から６または８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記再充填用固体触媒床が、ＶＩＩＩ族、ＶＩＩＢ族、およびＩＶＢ族に属する少なくとも１つの金属を含む触媒を備える、請求項１から６または８のいずれか一項に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
背景。メタ−キシレンおよびパラ−キシレンは、樹脂および様々な他の品目の生成において使用される精製または粗イソフタル酸およびテレフタル酸（ＩＰＡ／ｆＡ（またはＣＩＰＡ／ＣＴＡ））の生成において使用される価値ある化学中間体である。酸化ステップは、ＩＰＡ／ＴＡまたはＣＩＰＡ／ＣＴＡの生成において共通のプロセスステップである。周知のように、芳香族モノカルボン酸およびポリカルボン酸の生成プロセスは、普通連続または不連続プロセスで液相中、少なくとも１つの酸化可能な置換基が対応する芳香族核の炭素原子に直接結合している芳香族化合物を基質として使用して実施される。
【発明の概要】
【０００２】
一般に、本発明の様々な実施形態は、前駆体を酸化するシステムおよびプロセスであって、
ａ）前駆体を酸素供給源の存在下で接触酸化するステップと、
ｂ）前記酸化触媒の前記少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと
を含むシステムおよびプロセスを含む。
【０００３】
様々な実施形態は、酸を生成するシステムおよびプロセスを含み、前記プロセスは、
ａ）酸化触媒を用いて、液相芳香族酸前駆体を気体酸素供給源の存在下で接触酸化するステップと、
ｂ）完成生成物を分離するステップと、
ｃ）前記溶媒および前記酸化触媒をパージするステップと、
ｄ）前記酸化触媒の少なくとも一部分を回収するステップと、
ｅ）前記酸化触媒の前記少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと、
ｆ）再活性化された酸化触媒を前記酸化反応装置にフィードするステップと
を含む。様々な実施形態において、ステップ（ａ）から（ｆ）は、連続サイクルで行われ、または少なくとも１回繰り返される。
【０００４】
特定の一実施形態において、再充填用触媒系が、少なくともメタ−キシレン、パラ−キシレン、およびエチルベンゼンを含むフィード流をイソフタル酸およびテレフタル酸（ＩＰＡ／ＴＡ）を含む少なくとも１つの生成物流に転化するプロセスで使用され、前記プロセスは、
ａ．エチルベンゼンを前記フィード流から除去して、エチルベンゼン減少フィード流を生成するステップと、
ｂ．前記エチルベンゼン減少フィード流からオルト−キシレンを除去して、オルト−キシレン減少フィード流を生成するステップと、
ｃ．前記エチルベンゼン減少かつ前記オルト−キシレン減少フィード流を酸化させて、生成物流を生成するステップと、ここで、前記生成物流は、ＩＰＡ／ＴＡを０．５％〜約９９．５％の間のＩＰＡと約０．５％〜約９９．５％の間のＴＡの割合で含む；
ｄ．前記酸化触媒の前記少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと
を含む。
【０００５】
様々な別の実施形態は、少なくともメタ−キシレンおよびパラ−キシレンを含むフィード流からイソフタル酸およびテレフタル酸（ＩＰＡ／ＴＡ）を含む生成物流を生成するシステムを開示し、前記システムは、
ａ．オルト−キシレン除去ゾーンと、
ｂ．共酸化ゾーンと、
ｃ．固体床触媒と、ここで、前記固体床触媒は前記酸化触媒を再生することができる；
を備え、前記オルト−キシレン除去ゾーンは、メタ−キシレンより重い成分およびパラ−キシレンより重い成分を除去することができ、前記オルト−キシレン除去ゾーンは、オルト−キシレン減少流を生成することができ、前記共酸化ゾーンは、メタ−キシレンとパラ−キシレンとを、粗イソフタル酸および粗テレフタル酸（Ｃ−ＩＰＡ／Ｃ−ＴＡ）に酸化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
本発明の上記および他の利点および目的が達成される方式を詳細に理解できるように、添付の図面に例示されるその特定の実施形態を参照して、簡潔に上述された本発明をさらに具体的に説明する。これらの図面は、本発明の典型的な実施形態しか示しておらず、したがってその範囲を限定するものとみなすべきでないことを理解して、本発明を、添付図面の使用により具体的および詳細に説明する。
【図１】本発明のプロセスの実施形態を示す流れ図の図である。
【図２】反応の多数の中間体を示した、パラ−キシレンからテレフタル酸への酸化反応の図である。
【図３】担持触媒を調製し、酸化触媒を調製し、担持触媒を再生するプロセスを示す概括流れ図の実施形態の図である。
【図４】様々な不均一系触媒、および溶液の酢酸Ｃｏ（ＩＩ）から酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）への転化を示すチャートである。
【図５】コバルト（ＩＩＩ）の反応パターンを示す図である。
【図６】触媒の合成の図である。
【図７】Ｓ結合を含まないジカルボン酸の図である。
【図８】オキソ−ルテニウムエチル／ブチルホスホナートシリカ（ＳｉＰＯＲｕ＝Ｏ）の合成の図である。
【図９】過酢酸／アセトアルデヒド／０  ＳｉＰＯＲｕ＝Ｏを使用することによるＲｕの酸化の図である。
【図１０】新規Ｃｏ（ＩＩＩ）触媒の図である。
【図１１】ＳｉＰＯＣｏ（ＩＩＩ）の代替図である。
【図１２】酢酸コバルト（ＩＩ）溶液から酢酸コバルト（ＩＩＩ）溶液への酸化の図である。
【図１３】再生ＳｉＰＯＣｏ（ＩＩＩ）の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下の定義および説明は、以下の説明においてはっきりとした明白な修正のない限り、あるいは意味の適用によってなんらかの解釈が無意味または本質的に無意味になる場合、以後のいずれの解釈においても支配的であることを意味および意図する。用語の解釈によって、無意味または本質的に無意味になる場合、定義はＷｅｂｓｔｅｒ’ｓ  Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ、３ｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎから引用されるべきである。定義および／または解釈については、本明細書に具体的に記載されていない限り、または組み入れることが妥当性を維持するのに必要である場合でない限り、関連しているか否かにかかわらず他の特許出願、特許、または刊行物から組み入れるべきでない。
【０００８】
本明細書では、エタン酸とも呼ばれる「酢酸」という用語は、酢にその酸味および刺激臭を付与する有機化合物を意味し、指す。その構造式は、ＣＨ３ＣＯＯＨとして表される。純粋で水を含まない酢酸（氷酢酸）は、無色液体であり、水を環境から引き付け（吸湿性）、１６．７℃（６２°Ｆ）未満で凝固して、無色結晶質固体となる。これは、弱酸である。というのは、標準温度および圧力で、完全に解離している強酸とは対照的に、解離した酸が水溶液中で解離していない形と平衡状態で存在するからである。酢酸は、構造的に単純なカルボン酸である。ソフトドリンク用ボトルで主に使用されるポリエチレンテレフタラート；主に写真フィルム用のセルロースアセタート；および木工用糊、ならびに合成繊維および布地用のポリビニルアセタートの生成において使用される化学試薬および工業用化学品である。家庭では、希酢酸がしばしばスケール除去剤で使用される。食品産業では、酢酸が、食品添加物コードＥ２６０でｐＨ調整剤として使用される。
【０００９】
本明細書では、「芳香族の」という用語は、不飽和結合の共役環、孤立電子対、または空軌道が、共役だけの安定化で予想されるはずのものより強い安定化を示すという化学特性である芳香族性を意味し、指す。芳香族性は、環式非局在化および共鳴の現われとも考えることができる。これは、通常、電子が互いに単結合と二重結合で交互に結合している環状の原子配列の周りを自由に循環するのでそのように考えられる。
【００１０】
本明細書では、「脂肪族の」という用語は、直鎖、分枝鎖、または環（この場合、脂環式と呼ばれる）として一緒に結合することができる炭素原子を含む化合物を意味し、指す。これらは、単結合（アルカン）、二重結合（アルケン）、または三重結合（アルキン）で結合することができる。単純な脂肪族化合物はメタン（ＣＨ４）である。脂肪族としては、脂肪酸やパラフィン炭化水素などのアルカン、アルケン（エチレンなど）、およびアルキン（アセチレンなど）が挙げられる。
【００１１】
本明細書では、「流体」は、連続した無定形物質、例えば液体または気体であり、分子が互いに通り越して自由に移動し、その容器の形状を有する傾向がある。
【００１２】
本明細書では、「混合キシレン」または「混合キシレン」という用語は、約２０から約８０重量％のメタ−キシレン、約１０から約６０重量％のパラ−キシレン、場合によっては約１０から約６０重量％のオルト−キシレン、および場合によっては約０．１から約３０重量％のエチルベンゼンを含む炭化水素の芳香族流を意味し、指す。
【００１３】
本明細書では、「酸化可能な置換基」という用語は、炭素原子が芳香族核に直接結合しており、酸化の結果として、カルボキシル基に転化する任意の置換基を意味し、指す。
【００１４】
操作例または別段の指示のある場合を除いて、本明細書に使用される成分の量を表す数はすべて、いかなる場合でも「約」という用語で修飾されていると理解されるものとする。
【００１５】
今回、驚くべきことに、再充填可能な担持触媒系を用いた芳香族または脂肪族化合物の酸化のための改良プロセスであって、化合物は、対応する芳香族環の炭素原子に直接結合している少なくとも１つの酸化可能な置換基を含み、芳香族化合物が分子状酸素および／または空気と反応する改良プロセスが見出された。様々な実施形態において、化合物は脂肪族である。様々な他の実施形態において、化合物は芳香族である。様々な実施形態において、改良プロセスを、１０バールより低い絶対圧力および約５０℃から約２５０℃の温度で行う。
【００１６】
したがって、一般に、本発明の様々な実施形態は、新規酸化プロセスを含む。さらに詳細には、本発明の様々な実施形態は、全体としてａ）酸化触媒を用いて、液相芳香族前駆体を気体酸素供給源の存在下で接触酸化するステップと、ｂ）完成生成物を分離するステップと、ｃ）溶媒および酸化触媒をパージするステップと、ｄ）溶媒の少なくとも一部分を酸化反応装置に場合によっては再循環させるステップと、ｅ）酸化触媒の少なくとも一部分を回収するステップと、ｆ）酸化触媒の少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと、再活性化された酸化触媒を酸化反応装置にフィードするステップとを含む。様々な実施形態において、ステップ（ａ）から（ｅ）は、閉じたおよび連続サイクルで実施することができる。
【００１７】
酸化触媒の例示的非限定的な実施形態および／または開示は、米国特許第６，３５５，８３５号；米国特許第６，１６０，１７０号；米国特許第６，６７０，５０２号；米国特許第６，５２１，７８６号；米国特許第６，７６１，８６０号；米国特許第６，５６５，７５４号；および米国特許第６，８３３，４７２号に開示され、それらの内容は、本明細書にそれらの全体が呈示されているように参照により本明細書に組み込まれる。
【００１８】
本発明のプロセス条件は、大幅に異なっていてよい。様々な実施形態において、本発明の新規プロセスまたはシステムを約５０．０℃から約２５０℃で行う。代替実施形態において、本発明の新規プロセスまたはシステムを約７５．０℃から約２００℃の温度で行う。代替実施形態において、本発明の新規プロセスまたはシステムを約１００℃から約１５０℃の温度で行う。
【００１９】
酸化剤は、一般に好ましくは不活性ガスで希釈された分子状気体酸素である。実用性という明白な理由で、（分子状酸素で場合によっては濃縮された）空気が、この目的に最もよく使用される気体混合物である。酸化反応は、普通、溶媒として、普通含水率２から１５％の有機酸、好ましくは酢酸の水溶液を使用して実施される。
【００２０】
様々な実施形態において、本発明の新規プロセスまたはシステムを約０．５バールから約１０バールの圧力で行う。代替実施形態において、本発明の新規プロセスまたはシステムを約１バールから約８バールの圧力で行う。代替実施形態において、本発明の新規プロセスまたはシステムを約２バールから約５バールの圧力で行う。
【００２１】
本発明の様々な実施形態の酸化反応用溶媒は、普通Ｃ１〜Ｃ６脂肪族酸またはその混合物を含む。実施形態において、溶媒は少なくとも一部分、酢酸である。代替実施形態において、酸化用溶媒は少なくとも一部分、ギ酸である。一般に、本発明の実施形態で、任意の脂肪族酸が機能する。酸化用溶媒中の酸の典型的な濃度
【００２２】
酸化可能な芳香族前駆体は、普通トルエン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、メシチレン、および２，６−ジメチル−ナフタレンからなる群から選択される。しかし、一般に、任意の芳香族化合物／前駆体を選択することができる。
【００２３】
様々な酸化触媒を本発明の実施形態で使用することができる。様々な実施形態において、触媒複合体は、一般に１つまたは複数の金属を普通反応溶媒に可溶な塩の形で含む。典型的には、適切な活性化剤を使用して、触媒を用いた酸化反応を促進する。金属は、触媒作用の最中にその酸化数が低下するものであり、本明細書に記載の固体床触媒を使用して、原子価数を上げ、金属の触媒効果を保持する。
【００２４】
反応に添加されたものはいずれも、反応から除去しなければならないので、原子価を上げるための活性化剤の添加は回避される。
【００２５】
本発明の触媒の様々な実施形態は、普通ＶＩＩＩ族、ＶＩＩＢ族、およびＩＶＢ族に属する金属から選択される。様々な実施形態に適切な金属としては、スカンジウム、イットリウム、ランタン、ネオジム、ガドリニウム、トリウム、ジルコニウムまたはハフニウム、コバルト、白金、パラジウム、および／またはルテニウムが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
適切な活性化剤としては、アセチル類、アルデヒド類、ケトン類、臭素、酢酸ジルコニウム、および／または同様なものが挙げられる。
【００２７】
固体触媒床を使用して、使用済み触媒または原子価が低下した触媒を再生する。様々な実施形態において、固体触媒床をシリカ基材または他の適切な基材に担持させる。
【００２８】
したがって、本発明の様々な実施形態は、一般に酸化触媒を再生するシステムおよび／またはプロセスを提供する。本発明の様々な実施形態は、種々の石油化学プロセスと共に使用することができる。本発明の実施形態は、イソフタル酸および／またはテレフタル酸（ＩＰＡ／ＴＡ）を含む生成物流を生成するプロセスのための酸化触媒など、酸を生成するシステムおよび／またはプロセスと共に使用することができる。
【００２９】
一般に、本明細書に開示される酸化触媒プロセスまたはシステムを用いてＩＰＡ／ＴＡを含む生成物流を生成するプロセスのためのフィード流は、約１重量％から約４０重量％のエチルベンゼン、約２０重量％から約８０重量％のメタ−キシレン、約５重量％から約３０重量％のオルト−キシレン、および約０．５重量％から約４０重量％のパラ−キシレンを含む。代替案において、炭化水素フィード流は、約１重量％から約２０重量％のエチルベンゼン、約５０重量％から約６５重量％のメタ−キシレン、約２０重量％から約３０重量％のオルト−キシレン、および約０．５重量％から約５重量％のパラ−キシレンを含む。代替案において、炭化水素フィード流は、約０．１重量％から約５０重量％のエチルベンゼン、約０．１重量％から約９９．９重量％のメタ−キシレン、約０．１重量％から約９９．９重量％のオルト−キシレン、および約０．１重量％から約９９．９重量％のパラ−キシレンを含む。代替実施形態において、フィード流は、約２０％のエチルベンゼン、約２０％のオルト−キシレン、約４０％のメタ−キシレン、および約２０％のパラ−キシレンを含む混合キシレンフィード流を含む。
【００３０】
ここで、図１を参照して、概括したプロセスステップを示す基本の流れ図の実施形態を開示する。一般に、本発明の様々な実施形態は、
酸化反応装置２０中、溶媒および少なくとも部分再活性化触媒を含む酸化触媒の存在下で、液相芳香族前駆体を気体酸素供給源の存在下で接触酸化するステップと、
酸化生成物を酸化反応装置２０から抜き取る（２５）ステップと、
完成生成物を酸化生成物から分離する（３０）ステップと、ここで、完成生成物減少酸化生成物が生成される；
完成生成物減少酸化生成物を抜き取る（３５）ステップと、
溶媒の少なくとも一部分を酸化反応装置２０に場合によっては再循環させる（３７）ステップと、
完成生成物減少酸化生成物流、および場合によっては溶媒減少流３９から、酸化触媒の少なくとも一部分を回収する（４０）ステップと、
回収された触媒を再循環させる（４５）ステップと、
再充填用固体触媒床１０の上の酸化触媒の少なくとも一部分を再活性化する（１０）ステップと、
再活性化された酸化触媒を酸化反応装置２０にフィードする（７）ステップと
を含む。場合によっては、追加の触媒を添加して、損失および／または崩壊した触媒を埋め合わせることができる。触媒の若干量が触媒回収中に損失するものと予想される。
【００３１】
溶媒の触媒回収ユニットからの再循環、または使用済み触媒の貯蔵および／もしくは再活性化された触媒の貯蔵、および／または同様なものなど、様々な他の操作の配列が存在し、当業者であれば理解されるであろう。
【００３２】
一般に、いずれの溶媒も、当業者であれば理解されるように本発明の様々な実施形態で機能する。酸化で使用される溶媒の非排他的な一覧には、酢酸、水、他の酸、および／または同様なものが含まれる。同様に、一般に、酸化に有用な触媒はすべて、本発明の様々な実施形態で使用することができる。触媒の非排他的な一覧には、コバルト、マンガン、臭素、フッ素、および／または同様なものが含まれる。
【００３３】
酸化プロセスの後に、得られた流は、濾過装置や乾燥装置などで除去されるべき触媒および溶媒を含有するものである。得られた流から触媒を分離し、再循環および再充填、または廃棄することができる。回収された溶媒は、再循環または廃棄物として放出させることができる。様々な乾燥装置および／または濾過装置が、分離および／または乾燥を行うことができる。この時点で、得られた流は、Ｃ−ＴＡおよびＣ−ＩＰＡを含む粗製または未精製生成物流を含む。
【００３４】
したがって、本発明の再充填用触媒床を利用した、酸を生成する様々なプロセスが本明細書に開示され、前記プロセスは、
ａ）酸化触媒を用いて、液相芳香族酸前駆体を気体酸素供給源の存在下で接触酸化するステップと、
ｂ）完成生成物を分離するステップと、
ｃ）前記溶媒および前記酸化触媒をパージするステップと、
ｄ）前記酸化触媒の少なくとも一部分を回収するステップと、
ｅ）前記酸化触媒の前記少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと、
ｆ）再活性化された酸化触媒を前記酸化反応装置にフィードするステップと
を含む。
【００３５】
少なくともメタ−キシレン、パラ−キシレン、およびエチルベンゼンを含むフィード流をイソフタル酸およびテレフタル酸を含む少なくとも１つの生成物流（ＩＰＡ／ＴＡ）に転化するプロセスが本明細書にさらに開示され、前記プロセスは、
ａ）エチルベンゼンを前記フィード流から除去して、エチルベンゼン減少フィード流を生成するステップと、
ｂ）前記エチルベンゼン減少フィード流からオルト−キシレンを除去して、オルト−キシレン減少フィード流を生成するステップと、
ｃ）前記エチルベンゼン減少かつ前記オルト−キシレン減少フィード流を酸化させて、生成物流を生成するステップと、ここで、前記生成物流は、ＩＰＡ／ＴＡを０．５％〜約９９．５％の間のＩＰＡと約０．５％〜約９９．５％の間のＴＡの割合で含む；
ｄ）前記酸化触媒の前記少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと
を含む。
【００３６】
様々な実施形態において、酸混合物が、本明細書に記載されるプロセスに従って生成される。
【００３７】
本発明の再充填用触媒床を利用した、少なくともメタ−キシレンおよびパラ−キシレンを含むフィード流からイソフタル酸およびテレフタル酸（ＩＰＡ／ＴＡ）を含む生成物流を生成するシステムも本明細書に開示され、前記システムは、
ａ．オルト−キシレン除去ゾーンと、
ｂ．共酸化ゾーンと、
ｃ．固体床触媒と、ここで、前記固体床触媒は前記酸化触媒を再生することができる；
を備え、前記オルト−キシレン除去ゾーンは、メタ−キシレンより重い成分およびパラ−キシレンより重い成分を除去することができ、前記オルト−キシレン除去ゾーンは、オルト−キシレン減少流を生成することができ、前記共酸化ゾーンは、メタ−キシレンとパラ−キシレンとを、粗イソフタル酸および粗テレフタル酸（Ｃ−ＩＰＡ／Ｃ−ＴＡ）に酸化することができる。
【００３８】
本発明は、その趣旨または本質的な特徴から逸脱することなく、他の特定の形で実施することができる。記載された実施形態は、すべての点で例示にすぎず、限定するものではないとみなされるべきである。したがって、本発明の範囲は、前述の説明によってではなく、添付の特許請求の範囲によって示される。特許請求の範囲の意味および均等の範囲内に入る特許請求の範囲への変更はすべて、それらの範囲内に包含されるものとする。さらに、本明細書に記載された発行された文献、特許、および出願はすべて、それらの全体が記載されているかのように、参照により本明細書に組み込まれる。
【００３９】
供給原料
一般に、エチルベンゼンおよびキシレンを含有する芳香族Ｃ８混合物を、本発明のプロセスへのフィードとして使用することができる。一般に、フィード流は、約１重量％から約２５重量％のエチルベンゼン、約２０重量％から約８０重量％のメタ−キシレン、約５重量％から約３０重量％のオルト−キシレン、および約０．５重量％から約２０重量％のパラ−キシレンを含む。代替案として、炭化水素フィード流は、約１重量％から約２０重量％のエチルベンゼン、約５０重量％から約６５重量％のメタ−キシレン、約２０重量％から約３０重量％のオルト−キシレン、および約０．５重量％から約５重量％のパラキシレンを含む。代替実施形態において、フィード流は、約２０％のエチルベンゼン、約２０％のオルト−キシレン、約４０％のメタ−キシレン、および約２０％のパラ−キシレンを含む混合キシレンフィード流を含む。
【００４０】
プロセス条件
本発明に従って、上記の供給原料を、酸化を起こすのに適切な転化条件下で触媒系と接触させることができる。これらの転化条件の例としては、約１００℃から約２００℃の温度、０ｐｓｉｇから約３００ｐｓｉｇの圧力が挙げられる。これらの転化条件に代替するものとしては、約１５０℃から約１７５℃の温度、約５０ｐｓｉｇから約１００ｐｓｉｇの圧力を挙げることができる。
【００４１】
本発明の様々な実施形態は、酸の生成において使用することができるものであり、酸を、次いでポリエステルポリマーなどのポリマーに転化することができる。ポリエステルポリマーは、ボトル、フィルム、繊維、または射出成形品が含まれるが、これらに限定されない様々な品目の生成において使用される。
【００４２】
さらに別の実施形態において、少なくともメタ−キシレンおよびパラ−キシレンを含むフィード流をイソフタル酸およびテレフタル酸（ＩＰＡ／ＴＡ）を含む少なくとも１つの生成物流に転化するプロセスと共に使用することができる本発明の再充填用触媒系が開示され、プロセスは、ステップを含む。
【実施例】
【００４３】
一例としてパラ−キシレンを使用すると、酸化反応は図２に示すいくつかのステップを経由する。キシレンの酸化におけるＣｏ３＋とＣｏ２＋の有効性を構成するために、酸化の早期段階に焦点を合わせることが決定された。ＨＰＬＣは、早期段階の酸化をモニターする理想的な分析方法である。反応の進行につれて、ＨＰＬＣトレースで出発物のパラ−キシレンおよびメタ−キシレンが消失（保持時間３．２分で追跡）し、新しいピークが出現および消失するのを観察することによって、反応進行を測定した。図示する酸化生成物中間体は、２．６分、２．４分、および１．９分に出現する。ＴＡはＨＰＬＣトレース（１．９分および１．５分）で出現することが知られている。
【００４４】
酢酸Ｃｏ（ＩＩ）を酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）に転化する方法
ａ）過酢酸を使用したＣｏの酸化
Ｃｏ（ＩＩＩ）を含む溶液を、手順に従って以下の通り調製した。酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物（１当量）を酢酸に溶解して、淡紅色溶液を得た。混合物を撹拌しながら、過酢酸溶液（酢酸／水中４０％、１当量）を滴下した。結果として起こる発熱反応によって、溶液の色が緑色に変化するで明らかなようにコバルト（ＩＩＩ）を生成する。この溶液は、分解することなく室温で貯蔵することができる。あるいは、溶媒は蒸発することができ、緑色固体は室温で貯蔵すると安定である。６週間放置したとき、酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）触媒に顕著な変化は認められなかった。
【００４５】
酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）溶液の生成は、変色によって、またＨＰＬＣによっても明らかになる。Ｃｏ溶液の０．３６９分のトレースが完全に消失して、Ｃｏ溶液の新しいピークが０．２６２分に出現した。
【００４６】
ＨＰＬＣ：Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  １１００シリーズ。Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ  Ｃ１８カラム（５０×４．６０ｍｍ、３ｍｍ）。方法：９０％Ｈ（０．１％ギ酸）−１０％アセトニトリル（０．１％ギ酸）から１０％Ｈ（０．１％ギ酸）−９０％アセトニトリル（０．１％ギ酸）。流速：２．６ｍＬ／分。時間：５分。注入量：２０ｐＬ。ＵＶ検出器（２５４ｎｍ）。
【００４７】
いくつかの他の酸化体も、過酢酸の代わりに機能するものと想定される。一般に、任意の酸化体を使用することができる。実施形態において、酸化体は、ペルオキソ官能基を有する不均一系触媒である。本明細書では、「ペルオキソ」または「ペルオキシ」は、接尾語において、酸素原子の−Ｏ−Ｏ−基による置換を示す。
【００４８】
酢酸ＣＯ（ＩＩ）および酢酸ＣＯ（１１１）を使用したキシレンの酸化
米国特許第６，６７０，５０２号に開示され報告された反応手順は、キシレンを酸化する目的で使用し、その内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。キシレンの酸化を迅速に開始させるのに十分な濃度のコバルト（ＩＩＩ）が存在すべきであることが発見された。
【００４９】
反応装置への全投入量に対する反応混合物中のＣｏ濃度が約７０００ｐｐｍに対応する、酢酸中の酢酸コバルト（ＩＩ）および酢酸ジルコニウム触媒系を使用したメタ−キシレンとパラ−キシレンの混合物の酸化反応を調査した。反応混合物を１００℃で加熱したが、キシレンの混合物が他の反応中間体（２．６分および２．４分）に転化し始めるまでに長い誘導期間（＞６時間）があることが明らかになった。反応混合物の色が淡紅色／紫色から緑褐色に変化して初めて、反応は始まるということが観察された。長時間反応後に、出発物のキシレン（ＨＰＬＣトレース：３．２分）は消費されたが、反応は完了しなかった。
【００５０】
アセトアルデヒドをプロモーターとして、酢酸コバルト（ＩＩ）と共に使用すると、酸化が起こる。濃度約３７５０ｐｐｍのＣｏを使用し、反応混合物を５０〜６０℃で加熱した。淡紅色から緑色溶液への変色を観察するためには、約１５分間の誘導期間が必要とされた。３時間後、ＨＰＬＣトレースで保持時間２．６分の中間体への転化率は８０％であることがわかった。しかし、保持時間２．３分の中間体に完全に転化するためには、はるかに長い反応時間が必要であり、ＴＡは４８時間後に至るまで得られなかった。
【００５１】
酢酸コバルト（ＩＩ）、酢酸マンガン、および臭化カリウムを含む触媒系を用いると、５時間というより長い誘導時間および不完全な酸化が観察された。
【００５２】
空気中プロモーターを使用することなく、酢酸コバルト（ＩＩＩ）だけを使用し、酢酸を溶媒として使用して、１２０℃で実施された実験では、緑色溶液が約１時間後に淡紅色−紫色になることで示唆されるように、上記のプロモーターを使用した酢酸コバルト（ＩＩ）の場合よりはるかに速い酸化が行われ、キシレンが急速に消費される。Ｃｏ（ＩＩ）を使用した同一の反応条件では、早期段階の酸化の前に長い誘導期間があった。
【００５３】
キシレンの酸化後に、コバルト（ＩＩＩ）触媒系を再利用可能にするために、反応条件および試薬は、コバルト（ＩＩ）をコバルト（ＩＩＩ）に再び酸化し戻すために十分でなければならないということが必要であるとわかった。図５は、コバルト（ＩＩＩ）の反応パターンを示す。いくつかの文献の手順に従って、パラ−およびメタ−キシレンからテレフタル酸への酸化反応が試みられた。
【００５４】
一例としてパラ−キシレンを使用すると、酸化反応は図２に示すいくつかのステップを経由する。
【００５５】
キシレンからテレフタル酸への酸化
一例としてパラ−キシレンを使用すると、酸化反応は図２に示すいくつかのステップを経由する。
【００５６】
酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）の様々な濃度および反応
酸化反応を実施するために混合物中に存在する様々な量の酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）を含む研究が行われた。反応をＨＰＬＣで７時間まで１時間ごとに追跡した。異なる４つの濃度（１６０００ｐｐｍ、１１０００ｐｐｍ、６０００ｐｐｍ、および１８００ｐｐｍ）のＣｏを調査した。Ｃｏ量が多い（１６０００ｐｐｍおよび１１０００ｐｐｍ）ほど、得られる転化が最速になる（淡青色および茶色の曲線を参照のこと。１時間反応した後の転化率約７０〜８０％）。しかし、その後の６時間については、混合物の色は緑色から濃紫色、最後には淡紅色に変化したが、転化率は一定のままであることが観察された。両方の場合において、生成された主な化合物は中間体１に相当し、中間体２は１０％未満であった。一方、混合物中に存在するＣｏ量が最少である（６０００ｐｐｍおよび１８００ｐｐｍ）場合、酸化反応は、最初はより遅かったが、反応時間が長くなるにつれて、転化率が上昇した（橙色および濃青色の曲線、転化率約５０％から転化率約８０〜９０％に上昇）。反応混合物は両方とも、数時間緑色のままであり、その後濃茶色／紫色（６０００ｐｐｍ）および濃青色／茶色（１８００ｐｐｍ）に変化した。６０００ｐｐｍの酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）を利用すると、キシレンは中間体２および３により速く転化したが、１８００ｐｐｍの溶液の場合は、キシレンはやはり主に中間体１に転化した。
【００５７】
不均一系触媒の調製
過酢酸は、緑色の酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）溶液を合成するために適切な酸化体であることが決定した。したがって、「ペルオキソ」官能基を有する種々の不均一系触媒は、過酢酸を模倣することによって、溶液を酢酸Ｃｏ（ＩＩ）から酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）に酸化することができるはずである。
【００５８】
シリカ担持ペルオキシカルボン酸の調製は、当技術分野で公知である。一般に、カルボン酸シリカをメタンスルホン酸および過酸化水素で処理して、アルケンのエポキシ化に使用することができる−ＣＯＯＨシリカを生成することができる。タンスルホン酸および過酸化水素を使用して、担持過酸を調製できることも報告されている。
【００５９】
本実施例において、異なる２つの出発物シリカ（コハク酸およびカルボン酸）から、異なる３つの方法論に従って６つの不均一系触媒（Ｃａｒ１、Ｓｕｃ１、Ｃａｒ２、Ｓｕｃ２、Ｃａｒ３、Ｓｕｃ３）を調製する。これらの不均一系触媒はすべて、無色である。
【００６０】
図６に示すように、これらの不均一系触媒は、硫黄官能基を介してシリカに結合している既存のモノまたはジカルボン酸から合成される。Ｓ結合を含むことなくジカルボン酸からなる代替の不均一系触媒も合成された（図７）。３つの新規不均一系触媒が得られた（Ｐｅｒ１、Ｐｅｒ２、およびＰｅｒ３）。
【００６１】
オキソ−ルテニウム触媒は周知の酸化体であり、したがって２つの新規Ｒｕ＝Ｏ不均一系触媒が、異なる２つの方法論に従って調製された。不均一系Ｒｕ（Ｖ）触媒を使用して、不均一系Ｒｕ（ＩＩＩ）触媒に還元することによって酢酸Ｃｏ（ＩＩ）溶液を酸化する。したがって、図８に示すように、オキソ−ルテニウムエチル／ブチルホスホナートシリカ（ＳｉＰＯＲｕ＝Ｏ）を合成して、黒色シリカを得た。
【００６２】
あるいは、過酢酸／アセトアルデヒド／Ｏ２を使用することによるＲｕの酸化も報告されている。以下に示すように、これらの一般反応条件に従って、ＳｉＰＯＲｕ＝Ｏを調製して、濃茶色シリカを得た（図９）。
【００６３】
両方の場合において、不均一系Ｒｕを不均一系Ｒｕに脱酸素化することが可能であると想定される。
【００６４】
新規Ｃｏ（ＩＩＩ）触媒も調製した（図１０、ＳｉＰＯＣｏ（ＩＩＩ））。この不均一系触媒は、固定化Ｃｏ（ＩＩＩ）を溶液状態のＣｏ（ＩＩ）と交換する能力を有することがある。
【００６５】
酢酸Ｃｏ（ＩＩ）を過酢酸と反応させることによって、酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）を調製した。次いで、その緑色固体をホスホン酸ナトリウム塩シリカに固定化した。乾燥した後に濃緑青色シリカになる緑色シリカが得られた。
【００６６】
あるいは、ＳｉＰＯＣｏ（ＩＩＩ）は、酢酸Ｃｏ（ＩＩ）をシリカに固定化して、紫色シリカＳｉＰＯＣｏ（ＩＩ）を生成し、過酢酸を用いた反応時にＳｉＰＯＣｏ（ＩＩＩ）に酸化することによって調製することができる（図１１）。
【００６７】
酸化試験反応
これらの合成された新規不均一系触媒、および既存する他の２つの不均一系触媒ＳｉＰＯＶＯとＳｉＰＯＭｎ（両方とも、ＰｈｏｓｐｈｏｎｉｃＳ  Ｌｔｄ．、１１４  Ｍｉｌｔｏｎ  ｐａｒｋ、Ａｂｉｎｇｄｏｎ、ＯＸＯＮ、ＯＸ１４  ４ＳＡ、Ｕ．Ｋ．から入手可能）を、酢酸コバルト（ＩＩ）溶液から酢酸コバルト（ＩＩＩ）溶液への酸化において試験した。この反応は、図１２に示すように目視（淡紅色から緑色に変化）およびＨＰＬＣで追跡することができる。
【００６８】
酸化試験反応条件は次の通りであった。１％の酢酸を含む１２ｍｌのＣｏ（ＯＡｃ）水溶液（淡紅色溶液、１ｍＬ）に、予め作製した過剰量の不均一系触媒（約１０当量）を添加する。この試験反応は、最初に室温で実施した。
【００６９】
ＨＰＬＣ：  Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  １１００シリーズ。Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ  Ｃ１８カラム（５０×４．６０ｍｍ、３ｍｍ）。方法：９０％Ｈ（０．１％ギ酸）−１０％アセトニトリル（０．１％ギ酸）から１０％Ｈ（０．１％ギ酸）−９０％アセトニトリル（０．１％ギ酸）。流速：２．６ｍＬ／分。時間：５分。注入量：２０μＬ。検出器（２５４ｎｍ）。
【００７０】
１）コバルトＵＨ）エチル／ブチルホスホナートシリカ
予め生成された緑色ＳｉＰＯＣｏ（ＩＩＩ）は、室温で淡紅色溶液のＣｏ（ＯＡｃ）をＣｏ３＋約６６％、Ｃｏ２＋３４％の溶液に直ちに転化する。溶液の色は緑色に変化し、シリカは茶色がかった色になった。これは、溶液状態のＣｏ（ＩＩ）と固定化Ｃｏ（ＩＩＩ）の金属交換反応によるものであり、したがって固定化Ｃｏと固定化Ｃｏの混合物（茶色がかった色）が生成される。図１３に示すＳｉＰＯＣｏ（ＩＩＩ）を再生する方法は、（以前に行われたように）過酢酸の添加を経るものである。
【００７１】
下記など、触媒を酸化する方法論はいろいろ存在する。
【００７２】
１）過酢酸を用いてＣｏ（ＯＡｃ）を酸化して、緑色固体Ｃｏ（ＯＡｃ）を生成し、次いでエチル｜ブチルホスホナートシリカのナトリウム塩を使用して固定化して、緑色シリカのＳｉＰＯＣｏ（ＩＩＩ）を生成する。
【００７３】
２）Ｃｏ（ＯＡｃ）をエチル｜ブチルホスホナートシリカのナトリウム塩（ＳｉＰＯＣｏ（ＩＩ）、紫色シリカ）に固定化し、このシリカを緑色シリカのＳｉＰＯＣｏ（ＩＩＩ）に酸化する。
【００７４】
反応装置にＳｉＰＯＣｏ（ＩＩ）を充填することができ、次いで過酢酸の溶液が、固定床をＳｉＰＯＣｏ（ＩＩＩ）に酸化して、酢酸Ｃｏ（ＩＩ）の溶液から酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）への転化用の活性不均一系触媒を生成する第２の手順を使用することに決定した（図３）。
【００７５】
初期の研究では、過酸化水素５０％と酢酸の混合物および触媒量の硫酸を紫色固定化Ｃｏ（ＩＩ）触媒に添加し、淡緑色シリカが得られた。得られた不均一系触媒を使用して、溶液をＣｏ（ＩＩ）からＣｏ（ＩＩＩ）に転化した。この結果は、これらのステップについてそれぞれ、将来の段階において最適化が必要とされるが有用であった。
【００７６】
２）不均一系触媒の残部の試験
前述したように合成された不均一系触媒の残部も、溶液の酢酸Ｃｏ（ＩＩ）から酢酸Ｃｏ（ＩＩＩ）への転化において試験した。どの場合にも、淡紅色酢酸Ｃｏ（ＩＩ）溶液をシリカに添加するときに、迅速な変色およびいくらかの泡立ちが観察された。これらの変色を図４に要約する。溶液を添加したときのシリカの即時の変色は永久的ではなく、場合によっては数分後に変化することが観察された。
【００７７】
触媒
触媒の形および粒径は、本発明にとってクリティカルではなく、例えば使用する反応システムのタイプに応じて異なることがある。本発明において触媒の形状の非限定的な例としては、押出またはスプレー乾燥など、通常の方法を使用して形成されたボール、ペブル、球体、押出物、チャネルモノリス、ハニカムモノリス、微小球体、ペレット、またはローブ、トリローブ、クアドラローブ、ピル、ケーキ、ハニカム、粉末、顆粒などの構造形状が挙げられる。
【００７８】
一般に、触媒は、溶媒および芳香族カルボン酸前駆体（単数または複数）を含む反応媒体に可溶性であってもよく、あるいは不均一系触媒を使用することができる。触媒は、均一系であろうと不均一系であろうと、典型的には１つまたは複数の重金属化合物、例えばコバルトおよび／またはマンガン化合物を含み、水素化プロモーターを場合によっては含むことができる。実施形態において、触媒はパラジウムである。
【００７９】
触媒が不均一系の形である場合、連続的に流動する反応媒体と触媒との接触が確実になるように、触媒を反応ゾーン内に適切に配置することができる。この場合には、流動断面を過度に制限することなく、このような接触が確実になるように、触媒を適切に担持および／または反応ゾーン内に拘束してもよい。例えば、不均一系触媒を静止要素（例えば、透かし構造を形成する要素）に被覆もしくはその他の方法で塗布、または統合することができ、静止要素は、反応媒体がそれを越えて流動するように反応ゾーン内に位置している。このような静止要素はさらに、反応物質が反応ゾーンを通過するとき反応物質の混合を増強するように働くことができる。あるいは、触媒は、移動性ペレット、粒子、微細化された形、金属スポンジの形などの形態とすることができ、必要なら、操作中に、反応ゾーンを通って流動する反応媒体中に触媒ペレットなどが懸濁または浸漬されるように触媒を反応ゾーンに限定する手段が設けられている。これらの方式のいずれかで不均一系触媒を使用すると、明瞭に画定されたゾーンに触媒作用を限定することができ、その結果、反応媒体がゾーンを横切ると、それ以上の水素化は低減した速度で行われ、または顕著に抑制され得るという利点が与えられる。
【００８０】
水素化触媒用の担体は、水素化反応に対して触媒活性がより低く、さらには不活性とすることができる。担体は多孔質とすることができ、表面上の細孔の面積を含めて、表面積が、典型的には少なくとも１５ｍ２／ｇから５００ｍ２／ｇ、例えば５０ｍ２／ｇから２００ｍ２／ｇであり、約８０ｍ２／ｇｍから約１５０ｍ２／ｇの表面積が好ましい。触媒担体材料は、一般的な条件下で、実質的に耐食性および実質的に耐酸化性であるべきである。酸化触媒の担体成分は、単一材料または複合体材料とすることができ、後者を使用して、例えば所望の化学または物理諸特性を触媒に付与する。実施形態において、触媒担体材料は二酸化ジルコニウムを含む。代替実施形態において、担体は炭素である。一般に、いずれの触媒も本発明の様々な実施形態で機能する。
【００８１】
プロセス
次に、図６を参照して、本発明のプロセスを行うシステムの実施形態は、酸の生成プロセスで使用することができるので開示する。一般に、メタ−キシレンおよびパラ−キシレンのフィードを含むフィード流２０１を酸化装置２００にフィードする。この例示的実施形態において、エチルベンゼンに加えてトルエン、およびオルト−キシレンなどのより重い成分はすでに除去および／または最小限にされていると考えられる。酸化装置２００には、溶媒および触媒の少なくとも一方が入れてあり、含酸素ガスまたは空気を流２０２としてフィードする。フィードは、キシレンからそれぞれの酸性の形への酸化、すなわちパラ−キシレンからＴＡおよびメタ−キシレンからＩＰＡへの酸化を起こすのに十分な時間、酸化装置２００中に滞留する。
【００８２】
酸化装置２００の上部部分からのオーバーヘッドガスまたはオフガスは、流２０２として除去することができ、オフガスは、冷却器２０８および他のユニットに通して処理することができ、その結果、環境制御型方式によるものではないオフガスの放出が減少またはなくなる。
【００８３】
酸化した後、酸化されたフィード流２０１、触媒、および溶媒を含む流２０５を、流２０５として除去する。濾過装置２１０など、分離装置を使用して、流２０５から触媒および／または溶媒を除去し、流２１５を生じる。回収された触媒は、回収ユニット２２０に集められ、酸化装置２００への流２２１として再処理される。
【００８４】
次いで、流２１５を乾燥装置２３０で乾燥して、残留水分および／または溶媒をなくす。次いで、乾燥粗ＴＡおよびＩＰＡ（粗生成物）を流２３５として抜き取り、貯蔵槽２４０に入れる。
【００８５】
精製されたＴＡおよびＩＰＡが望まれるとき、粗生成物を流２４５として抜き取り、溶解装置２５０にフィードし、当技術分野でよく用いられる様々な溶媒、熱、および／または圧力を使用して、粗生成物の溶解をもたらすことができる。
【００８６】
粗酸を流２５５として水素化反応装置２６０にフィードし、不純物を水素と反応させ、生成した生成物を酸から分離することができる。次いで、得られた流２６５を一連の晶析装置２７０中で結晶化させ、次いで流２７５として分離装置２８０にフィードする。次いで、流２８５を乾燥装置２９０で乾燥し、純粋なテレフタル酸およびイソフタル酸の混合物を流２９５として抜き取る。
【図１】
2011521010.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2011521010.tif 000010
【図９】
2011521010.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2011521010.tif 000015
【国際調査報告】
2011521010.tif 000016
2011521010.tif 000017
2011521010.tif 000018
2011521010.tif 000019
2011521010.tif 000020