(57)【要約】  対向配置される可動金型部分と固定金型部分を備え、厚紙製容器に間仕切りを形成する金型システム。これにより、底部、壁、及びプラスチックから鋳造されるリムを備える容器を製造できる。可動金型部分は、コア、コアに対して移動可能でありシール表面を有しコアを囲む板状シール・リング、コアとシール・リングの間に嵌合でき容器にリムを形成するためのシール・リングとコアに対して移動できるカラー・リングを備えるコア・プレートを備え、固定金型部分は、金型キャビティ及びシール表面を備える金型プレートを有する。陥凹部が、コアの長手方向でコア内に形成され、横方向でコア又は金型キャビティに押圧されるコアの形成部分を分割し、金型キャビティの側面のコアの端部に面し、陥凹部が金型キャビティ上に置かれる厚紙のブランクに当たるように置かれたときに、厚紙製容器の底部から上方に延在するプラスチック製間仕切りが形成できる。
2011530432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚紙製の容器内に間仕切りを形成するための金型システム（１）であって、
前記金型システム（１）は、互いに向かい合わせて配置される、可動金型部分（１０）および固定金型部分（２０）を備え、
前記金型システム（１）は、厚紙のブランクから押圧される底部（５７）、及び前記底部に連結された壁（５９）、及び前記壁を取り囲む、プラスチックにより少なくとも部分的に鋳造された、前記壁の上縁に連結されたリム（５０）を有する容器（５００）を製造することができ、
それにより、前記固定金型部分（２０）に対して移動可能な前記可動金型部分（１０）は、コア（４１）と、前記コア（４１）に対して移動可能であり、シール表面（５ａ）を有し、前記コア（４１）の周りを囲む、板状シール・リング（５）と、前記コア（４１）と前記シール・リング（５）との間に嵌合でき、前記容器に前記リム（５０）を形成するために使用される、前記シール・リング（５）と前記コア（４１）の両方に対して移動できるカラー・リング（６）とを備える少なくとも１つのコア・プレート（４）を備え、
前記固定金型部分（４０）は、金型キャビティ（７１）及びシール表面（７ａ）を備える少なくとも１つの金型プレート（７）を有する、前記金型システム（１）において、
少なくとも１つの陥凹部（４２０）が、前記コア（４１）に形成され、前記陥凹部は前記コアの長手方向にあり、横方向に、前記コア（４１）又は前記金型キャビティに押圧される前記コア（４１）の形成部分を分割し、前記陥凹部は前記金型キャビティの側面の前記コアの端部（４１ｂ）に面し、前記陥凹部（４２０）が前記金型キャビティの上にある前記厚紙のブランクに対して置かれたときに、前記厚紙製容器（５００）の前記底部（５７）から上方に延在するプラスチック製間仕切り（Ｖ）が形成できるようになっていることを特徴とする金型システム。
【請求項２】
前記コア（４１）は、前記コア・プレート（４）に取り付けられている基礎部分（４１ｆ）と前記基礎部分に連結され、前記コア（４１）の前記長手方向に設けられ前記金型キャビティの側面の前記コアの前記端部（４１ｂ）まで延在する少なくとも１つの陥凹部（４２０）を備える取付具部分（４１ｇ）とからなり、これにより、前記コア（４１）の前記形成部分が、前記金型キャビティ（７１）の前記底部に置かれている前記厚紙のブランクに嵌着される際に、前記コアの前記陥凹部（４２０）により、前記容器（５００）の意図する厚紙底部（５７）上に支持される少なくとも１つのプラスチック製間仕切り（Ｖ）の鋳造ができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載された金型システム。
【請求項３】
前記コア（４１）の前記形成部分は、２つの別々の部分（４１’、４１”）からなり、該２つの別々の部分の間に、前記コアの長手方向に少なくとも１つの陥凹部（４２０）が設けられ、該陥凹部の深さは、前記容器の前記底部から見て、前記容器（５００）の前記底部（５７）から上方に延在する前記間仕切り（Ｖ）の高さと同じであり、前記陥凹部（４２０）は前記金型キャビティの前記底部に押圧される前記コア（４１）の前記端部（４１ｂ）に面することを特徴とする請求項２に記載された金型システム。
【請求項４】
前記コアの長手方向に異なる深さを有する多数の陥凹部（４２０）が、前記金型キャビティの前記底部に嵌着される前記コア（４１）の前記端部（４１ｂ）に面しており、これにより、前記容器（５００）の前記底部に異なる高さを有する間仕切り（Ｖ）を形成できるようになっていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載された金型システム。
【請求項５】
請求項１に記載された金型システムにより厚紙製本体部（５８）を有する容器（５００）を製造する方法において、
厚紙のブランク（Ｋ）が、前記形成コア（４１）と前記金型キャビティ（７１）との間にプレスされ、これにより、前記容器底部（５７）及び前記底部を取り囲む壁（５９）を形成し、
その後、前記壁を取り囲み、少なくとも部分的にプラスチックからなる前記フランジ状リム（５０）が、前記壁の上縁に鋳造によって形成され、
前記容器（５００）の本体部に取り付けられる間仕切りが、前記前部金型の前記本体部を通して配置される鋳造導管を通じて、前記金型キャビティの前記底部に押圧される前記厚紙のブランクまで延在する前記コア（４１）の前記キャビティ（４２０）内に溶融プラスチックを導入することによって形成される
ことを特徴とする容器（５００）を製造する方法。
【請求項６】
前記厚紙のブランク（Ｋ）は、前記シール・リングの前記シール表面（５ａ）および前記カラー・リングの前記シール表面（６１ａ）と、それらに対向する前記金型プレートの前記シール表面（７ａ）との間に、少なくとも、前記厚紙のブランク（Ｋ）が前記金型キャビティ（７１）内に摺動して入るまで挟持され、鋳造キャビティは、前記容器壁を取り囲み、少なくとも部分的にプラスチックからなる前記フランジ状リム（５０）を形成するために、この後まで、前記金型システム内に形成されないことを特徴とする請求項５に記載された容器（５００）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚紙製容器内に間仕切りを形成するための請求項１の前文に記載された、可動金型部分と固定金型部分とを備え、可動金型部分と固定金型部分とが互いに向かい合わせて配置される金型システムに関するものであり、この金型システムは、厚紙のブランクから押圧される底部、底部に連結された壁、及び壁を取り囲む、プラスチックから少なくとも部分的に鋳造された、壁の上縁に連結された（プラスチック）リムを備える容器を製造するために使用でき、容器底部には、プラスチックで少なくとも部分的に形成された、容器の内側を２つ又はそれ以上の領域に分割する１つ又は複数の間仕切りがある。
【背景技術】
【０００２】
食品業界では、特に、いわゆるトレイ・パッケージが保存用パッケージとして使用されており、これは、底部、底部を取り囲み上方に延在する壁、及び壁の上縁を取り囲み外方に延在するリムを有する蓋付きの容器からなる。この容器は、リムに連結された蓋により閉じられる。このような容器では、容器の底部及び壁の材料は、多くの場合、厚紙を含み、用途に応じて厚紙の蒸気及び／又は酸素の透過特性を変化させるプラスチック及び／又は金属の層を設けることができる。
【０００３】
一般に、そのようないわゆるトレイ・パッケージは、食料品を保存するために使用され、パッケージは蓋によって密閉される。蓋をパッケージに取り付けることができるようにするために、トレイ・パッケージとして使用される容器の縁に、側壁の上端から突き出て、パッケージを取り囲む水平のリムを備えなければならない。リムの上面には、通常、好適な被覆がなされており、これにより、蓋をパッケージに密着して取り付けることができる。例えば、蓋部をパッケージに固定するためにヒートシールの可能なプラスチック材料を使用することがごく一般的である。食品パッケージ、及びその食品パッケージで使用されるパッケージング材料の実例については、とりわけ、国際公開第０３／０３３２５８号、欧州特許第１２８９８５６号、国際公開第００／２１８５４号、及び米国特許第５４２５９７２号の特許明細書が挙げられる。
【０００４】
厚紙のブランクから押圧される底部、底部に連結された壁、及び壁を取り囲み、プラスチックで少なくとも部分的に鋳造され、壁の上縁に連結されたリムを有する、トレイの形状を有するこのような容器は、さまざまな方法で形成されうる。公開された出願ＦＩ２００７０９７３では、トレイ・パッケージの製造方法を説明している。そこでは、容器は、金型システムにより押圧成形することによってまっすぐな厚紙のブランクから形成される。この金型システムは、可動金型部分と固定金型部分とを備え、可動金型部分と固定金型部分は互いに向かい合わせで配置され、これにより、固定金型に対して移動可能な金型は、コアと、コアに関して移動可能であり、シール表面を有し、コアの周りを囲む、板状シール・リングと、コア及びシール・リングに対して移動でき、それらの間に嵌合され、容器上にリムを形成するために使用されうる、カラー・リングとを備える少なくとも１つのコア・プレートを備え、固定金型部分は、金型キャビティとシール表面とを備える少なくとも１つのベース・プレートを備える。
【０００５】
このような金型システムによって押圧成形された厚紙のブランクは、固定金型部分の金型キャビティ上に移動され、可動金型部分のコアが、金型キャビティ内に降下すると、コアと金型キャビティとの間の厚紙のブランクは、トレイの形状を有する容器に成形される。圧縮成形の最終段階で、横方向に延在するリムが、パッケージの側壁の上側部分にプラスチック材料で鋳造されるが、そのときに、金型は閉じられたままにされ、金型システムの内側の対向表面をそれに向かい合う表面から逆方向に移動させることによってリムに対応する金型キャビティが形成され、その後鋳造材料が金型キャビティ内に導入される。キャビティ内で材料は固化して固定リムが形成され、その後、金型が開かれ、仕上がった容器形状パッケージが金型から取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第０３／０３３２５８号パンフレット
【特許文献２】欧州特許第１２８９８５６号明細書
【特許文献３】国際公開第００／２１８５４号パンフレット
【特許文献４】米国特許第５４２５９７２号明細書
【特許文献５】フィンランド国特許出願公開２００７０９７３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の従来技術を基礎とする出願人の目的は、トレイ・パッケージの多目的に使える製造方法を提供することであったが、その際に、その金型システムは、トレイ・パッケージとして使用されるさまざまな容器を製造するために使用することが可能であり、また容器本体にさまざまな型押し又ははめこみ形状を備えることが可能であるか、又は間仕切りを容器底部に形成して、容器の内側を２つ又はそれ以上の領域に分割することが可能であった。
【０００８】
驚いたことに、金型キャビティ及び／又は形成コア内に取り外し可能なように位置付けされるさまざまな挿入部又は取付具部分により金型キャビティ及び／又は上記の金型システムの形成コアを修正することによって、製造される容器の本体を望み通りに修正できることが現在判明している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
より正確に述べると、本発明は、厚紙製容器を製造するための請求項１に記載の金型システムに関するものである。このような金型システムは、可動金型部分と固定金型部分を備え、その可動金型部分と固定金型部分は互いに向かい合わせで配置され、金型システムは、厚紙のブランクから押圧される底部、底部に連結された壁、及び壁を取り囲み、プラスチックで少なくとも部分的に鋳造された、壁の上側部分に連結されたリムを有する容器を製造するために使用することができ、これにより、固定金型部分に対して移動可能な金型部分は、コアと、コアに対して移動可能であり、シール表面を有し、コアの周りを囲む、板状シール・リングと、コアとシール・リングとの間に嵌合でき、容器上にリムを形成するために使用されうる、シール・リングとコアの両方に対して移動できるカラー・リングとを備える少なくとも１つのコア・プレートを備え、固定金型部分は、金型キャビティとシール表面とを備える少なくとも１つの金型プレートを備える。この金型システムでは、少なくとも１つの陥凹部がコアに形成され、これにより、横方向にコア、又は金型キャビティに押圧されるコアの形成部分が分割され、容器底部に配置される厚紙のブランクの底部上に陥凹部が配置された後にプラスチックを陥凹部に注ぎ込むことによって、容器底部から上方に延在する間仕切りの形成が可能になる。
【００１０】
本体部の片面のはめ込み又は型押しの模様又は形状とは、本体部の一方の表面上のみに形成される陥凹又は出っ張りを指す。本体部の両面のはめ込み又は型押しの模様又は形状とは、厚紙から押圧される本体部を通る陥凹又は出っ張りを指し、これにより、本体部の片側の陥凹部は、常に、本体部の反対側の類似のサイズ及び形状の出っ張りに対応する。
【００１１】
本発明方法によれば、厚紙のブランクは、形成コアと金型キャビティとの間に押圧されて、容器底部及び底部を取り囲む壁を形成し、その後、壁を取り囲み、少なくとも部分的にプラスチックからなるフランジ状リムが、壁の上縁に鋳造によって形成され、それに加えて、前部金型の本体を通して配置されている鋳造導管を通して金型キャビティの底部に押圧される厚紙のブランクまで延在するコアの陥凹部内に溶融プラスチックを導き入れることによって容器本体に取り付けられる間仕切り壁が形成される。
【００１２】
本発明は、形成される容器内にプラスチック製間仕切りが鋳造される場合、形成コアの基礎部分は、意図された壁の形状及び寸法を有する、陥凹部を備える取付具部分を具備するか、又はコア・プレート上の形成コア全体が、意図された壁の形状及び寸法を有する、陥凹部を備えるそのような形成コアで置き換えられるという事実に基づいている。
【００１３】
従来は、個別の工具を使って容器の間仕切りを形成する必要があった。この方法では、金型キャビティ内を貫通する基礎コアの部分に、間仕切りの形状及び寸法を有する、好適な取付具部分を備えることによって、金型を開くことなく厚紙のブランクを押圧成形した直後に間仕切りを鋳造することができる。この方法で、金型システムはモジュール式組み立て品となり、金型システム全体の動作を変えることなく容易に、また単純に変更を行える。
【００１４】
厚紙製本体、すなわち、容器の底部及び壁に加えられる他の変更に応じて、コア・プレート上の形成コアが交換されるか、又は形成コア及び／又はその動作及び形状を変える、取り外し可能な挿入部又は取付具部分が、形成コアに、又は金型キャビティの底部に取り付けられる。表面の出っ張りとはめ込みを備え、金型キャビティ又は形成コアに取り付けられた挿入部は、それに対応して、形成コアが本体部の形成段階において金型キャビティの底部に押圧されたときに厚紙のブランクを成形する。挿入部又はコアの取付具部分は、容器の深さ、すなわち、リムから底部までの距離を加減するためにも使用できる。
【００１５】
米国特許出願第２００７／０２６７３７４号の明細書では、プラスチック製間仕切りが金型システムによって形成される、厚紙製容器を開示している。しかし、この特許明細書では、間仕切りを形成する実際の金型システムに関してどのような種類の具体的説明をも行っておらず、例えば、これは、間仕切りのスポットに空隙のある２つのコアを備えるシステムである場合がある。さらに、上記の特許明細書で説明されている製造方法は、本出願において有利であると考えられる製造方法と相当に異なる。とりわけ、この製造方法は、中にある鋳造キャビティがブランクの成形時にすでに形成されているので、厚紙製容器に幅広のプラスチック製リムを設けるために使用することはできず、したがって、均等なひだを確実にする厚紙の縁を保持しようとしても保持はすぐに終わってしまうことが指摘されている。本発明では、厚紙のブランクは、シール・リングのシール表面とカラー・リングのシール表面とそれらに対向する金型プレートのシール表面との間に、少なくとも、厚紙のブランクが金型キャビティ内に摺動して入ってしまうまで挟持され、少なくとも部分的にプラスチックからなり、容器の壁を取り囲むフランジ状リムを形成するために、鋳造キャビティは、この後まで、金型システム内に形成されない。プラスチックが、厚紙とプラスチックとが重なるスポットを均等に充填するので、均等なひだは、気密トレイを形成する際の信頼性が高い。
本発明の好ましい実施例は、付属の図面によって図示されており、その説明では本発明によって提供される他の利点も開示している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】金型システムの分解側断面図。
【図２Ａ】従来技術による金型システムを示す斜視図。
【図２Ｂ】従来技術による金型システムを示す斜視図。
【図２Ｃ】公知の金型システムによって形成される容器の斜視図。
【図３Ａ】容器のさまざまな部分の製造段階における金型システムの動作を示す長手方向領域の図。
【図３Ｂ】容器のさまざまな部分の製造段階における金型システムの動作を示す長手方向領域の図。
【図３Ｃ】容器のさまざまな部分の製造段階における金型システムの動作を示す長手方向領域の図。
【図３Ｄ】容器のさまざまな部分の製造段階における金型システムの動作を示す長手方向領域の図。
【図４】形成コアと金型キャビティのそれぞれが容器本体部を形成する挿入部を備える、形成コアと金型キャビティの長手方向領域の側面図。
【図５】形成コアと金型キャビティのうちの一方のみが容器本体部を形成する挿入部を備える、形成コアと金型キャビティの長手方向領域の側面図。
【図６Ａ】カラー・リング及び壁を形成するための陥凹部を備えるコアを示す斜視図。
【図６Ｂ】図６Ａによるコアで形成された容器を示す斜視図。
【実施例】
【００１７】
以下では、最初に金型システム１が本質的に説明され、次に図１〜図３により金型システム１の動作が説明される。カラー・リング及びシール・リングに関しては、図２Ａ及び図２Ｂに示されている金型システムは、本発明で使用されているものと同じでないが、これらは、本発明による金型システムの基本構造を示しうる。
【００１８】
図１は、側面から見た本発明による金型システムの主要部分の分解断面図である。金型システム１は、可動金型部分１０又は「後部金型」と固定金型部分２０又は「前部金型」を備える。可動金型部分１０の主要部分は、射出バー３１、及び本体部の部分３ａ、３ｂの間に可動金型部分１０と固定金型部分２０との間での圧縮を提供するための空気圧式アクチュエータ３３を有する射出部のツーピース本体部３を備える射出部３０を含む。可動金型部分１０は、板状シール・リング５、板状カラー・リング６、及び（形成）コア４１が取り付けられるコア・プレート４をさらに備える。固定金型部分２０は、金型キャビティ７１を有するコア・プレート７を備え、金型キャビティ７１によって平面状の厚紙のブランクが成形され、金型キャビティ７１がパッケージの概ねの形状（底部、底部から延在する側壁の形状、壁の傾き、丸みなど）を決定する。本明細書では、厚紙のブランクは、場合によっては厚紙が遮断性を変化させるためにプラスチック又は金属層により被覆されている、厚紙のブランク（厚紙から主にできたブランク）を指す。さらに、固定金型部分２０は、型枠８を備え、この型枠８を通して鋳造導管が図２Ｂによりよく示されている方法でリムの鋳造スポットに運ばれる。
【００１９】
シール・リング５は、形成コア４１の周りに環状に配置される。シール・リング５及び形成コア４１に対して深さ方向に移動可能なカラー・リング６は、シール・リング５と形成コア４１との間に配置されうる。本明細書では、深さ方向とは、コア・プレート４の表面４ａに垂直な方向を指す。シール・リング５は、圧縮の終わりにコア４１の成形部分の面４１ａと同一平面になるシール表面５ａを備える。成形部分の面とは、形成された容器のリムの平面に達する、すなわち、金型プレート７のシール表面７ａのほぼ平面に達し、それと同時に、金型キャビティ７１の上縁の平面に達する、コア４１の部分を指す。図１に示されている形成コア４１の成形部分は、金型キャビティ７１内に嵌入されうるコア４１の部分である。図１に示されている形成コア４の成形部分及び対向する金型キャビティ７１は、丸みを帯びた四角形の形状の断面プロファイルを有し、これによって、それに対応して、例えば、図５Ａに示されている、丸みを帯びた四角形の断面を有する容器を形成できる。金型キャビティ、形成コア、及び容器の断面プロファイルは、金型システム１の深さ方向、すなわち、金型プレート７及びコア・プレート４の表面平面に垂直な方向で調べたときの断面を指す。形成コアの成形部分及び金型キャビティの断面プロファイルが、例えば、円形に変えられる場合、円形断面を有する容器が、例えば、図２Ｃに示されているように、それぞれ得られる。
【００２０】
シール・リング５のシール表面５ａは、前部金型２０の金型キャビティ７１の周りを囲む金型プレート７の対応するシール表面７ａに向い合う。コア４１は、シール・リング５のシール表面５ａに対して短距離の往復運動を実行できるカラー・リング６によってさらに囲まれ、固定金型部分２０の方を向くカラー・リング６のカラー６１の面６１ａは、シール・リング５のシール表面５ａの平面へ、またそれから逆方向に非常に短い距離だけ移動できる。
【００２１】
図２Ａは、公知の金型システム１Ｂで使用される固定金型部分２０を示しており、図２Ｂは、対応する可動金型部分を示している。その機能及びその金型構造に関して、この金型システム１Ｂは、本発明によるものと同じタイプであるが、その構造はコア４１を囲むシール・リング５及びカラー・リング６の構造に関して本発明による金型システムから主に逸脱している。固定金型部分２０では、その前部に、トレイの形状を有する陥凹部、すなわち、金型キャビティ７１を有する金型プレート７がある。固定金型部分２０の金型プレート７は、型枠８に取り付けられ、この型枠８を通じて鋳造導管が導入される。次いで、可動金型部分１０は、前部に形成コア４１を備え、形成コア４１はその下のところでコア・プレート４に取り付けられる。コア・プレート４は、可動金型部分１０の射出部３０に取り付けられる。コア４１は、コア成形部分の面４１ａの平面及びコアの面と同一平面上にあるシール表面６ａに延在する板状カラー・リング６によって、またシール表面５ａを有しカラー・リングの外側に配置されカラー・リングに制限される板状シール・リング５によって周りを囲まれる。
【００２２】
図３Ａ〜図３Ｂは、本発明による金型システム１の側断面図であり、その金型部分は図１、図２Ａ、及び図２Ｂに関して上記で説明される金型部分と同じである。金型システム１はトレイ・パッケージを形成するために使用され、パッケージを押圧することから始まって、リムを鋳造することで終わる。金型システム１は、その目的が第１段階で容器形状のトレイ・パッケージを本質的にまっすぐで一様な厚紙のブランクＫから成形することである金型部分１０、２０から形成された、圧縮成形及び鋳造用の金型を備える。鋳造機能も、金型システム１に組み込まれ、これにより、圧縮によって成形されるパッケージ５００の壁の縁にリム５０を鋳造する。
【００２３】
カラー・リング５のカラー６１のシール表面６１ａ、すなわち、固定金型部分２０の方を向く面６１ａが、シール・リング５のシール表面５ａと同一平面上にある場合、共通シール表面が、シール・リングのシール表面５ａ及びカラー６１の面又はシール表面６１によって形成される。図３Ｂ〜図３Ｄに従って金型が閉じられた（金型部分１０及び２０が一緒に合わされた）場合、固定金型部分２０の金型プレート７のシール表面７ａ及び可動金型部分１０の共通シール表面５ａ、６１ａは、互いに当たり、したがって、成形される厚紙のブランクがそれらの間にある。射出部３０の本体部３の部分３ａ、３ｂの間の空気圧式アクチュエータは、カラー・リング６に接続されて、カラー・リング６を通じて、シール・リング５及び、したがって、可動金型部分１０の共通シール表面５ａ、６１ａを加圧し、それにより、金型部分１０及び２０の間に、すなわち、共通シール表面５ａ、６１ａと固定金型部分のシール表面７ａとの間に保持力を加える。シール表面７ａに、及びそれに加えて、シール表面７ａと１０ａとの間の厚紙のブランクＫにかけられる圧縮力又は保持力の主要部分は、シール・リング５のシール表面５ａによって発生するが、カラー・リングのカラー６１のシール表面６１ａも、厚紙のブランクＫ上に保持力をかける。保持力は、圧媒体に対し働く圧縮空気ボンベなどのアクチュエータ３３を使って調節できる。カラー・リング６は、シール・リング５とコア４１との間の射出部３の内側に配置される。
【００２４】
射出部３０とコア４１を有するコア・プレート４とからなるツーピース本体部３は、固定金型部分２０に対して深さ方向に射出バー３１によって移動できる。ここで、深さ方向とは、上記で述べたのと同じ方向を指す。そのため、可動金型部分１０は、前部位置（図３Ａに示されている）と後部位置（図３Ｂ〜図３Ｄに示されている）との間を移動する。
【００２５】
圧縮段階において、金型システム内の可動金型部分１０は、厚紙のブランクＫを固定金型部分２０の金型プレート７の金型キャビティ７１に押圧する。このために、可動金型部分は、コア・プレート４上に配置される形成コア４１を備え、その形成部は上記の金型キャビティ７１内にコアの面４１ａまで嵌入し、これにより、厚紙のブランクは、コア４１とキャビティ７１との間にプレスされ、そのトレイ形状を形成する。可動金型部分１０は、固定金型に対して移動するように配置され、本明細書では詳細に説明しない装置によって金型の開閉を行う。
【００２６】
図３Ａは、金型を閉じる前の金型システム１を示している。厚紙のブランクＫは、固定金型部分２０の金型プレート７上の小型ホルダー（図示されていない）にロボットによって移動される。この後に、金型は閉じられる、すなわち、コア４１が金型キャビティ７１内に降下し、その間に残っている厚紙のブランクＫは、トレイ形状の容器内に圧入される。
【００２７】
コア４１がキャビティ７１内に降下した後にブランクを成形し始める段階が、図３Ｂに示されている。シール表面、すなわち、シール・リングのシール表面５ａおよびカラー・リングのシール表面６１ａは、アクチュエータ３３の力によって厚紙のブランクＫに接触して、ブランクＫを前記シール表面５ａ及び６１ａと固定金型部分の金型プレート７のシール表面７ａとの間の圧縮段階におけるその縁に保持する。
【００２８】
図３Ｃは、金型が完全に閉じられ、金型部分１０及び２０が互いに押圧し合い、それらの間の厚紙のブランクＫがトレイ内に圧入され、それにより、トレイの側壁の上縁がカラー・リング６のシール表面６１ａと同一平面にあるか、又はそれより少し前にある状況を示している。ブランクの縁にかかる最後の保持力は、カラー・リング６のカラー６１の面６１ａによってもたらされ、これに対向して固定金型部分のキャビティ７１の周りを囲む金型プレートのシール表面７ａがある。
【００２９】
図３Ｄは、金型がまだ閉じられているが、カラー・リング６は、固定金型部分２０のシール表面７１ａから逆方向に、すなわち、可動金型部分１０の射出部３の方向に短い距離だけ移動している状況を示している。この移動は、正確な移動を実行するアクチュエータによって、例えば、射出用モーターにより射出バー３１を引っ張ることによって行われる。次いで、小さな鋳造キャビティ４３が、キャビティ７１の周りを囲むシール表面７ａ、シール・リング５のシール表面５ａ、カラー・リング６のカラー６１の面６１ａ、及びコア４１の面４１ａの間に形成され、鋳造キャビティはトレイの外縁と接触し、トレイを円環状に取り囲む。溶融プラスチック材料がこの鋳造キャビティ４３に注ぎ込まれると、これは、トレイの側壁から外向きに延在するフランジ状リムを形成する。その形状のため、カラー・リング６は、形成コア４１に対して密接にされ、鋳造キャビティ４３の気密性が確実に保持される。鋳造材料の射出路は、固定金型部分２０の型枠８を通るように配置され、鋳造されるプラスチックはそこを通って鋳造キャビティ４３に移動する。射出路は、成形される容器の構造に応じて、他の方法で射出キャビティ内に到達するように配置できる。
【００３０】
溶融プラスチック材料が、鋳造キャビティ４３内で固化した後、再び金型を開いてその開放位置にもどすことができる。射出部３は、まだ後部位置にある。射出部３が、射出ロッド３１によって押されて前部位置に来ると、これは、仕上がった容器Ｔを可動金型部分１０から取り外し、それと同時に、カラー・リング６を前部位置に再び移動させることができる、すなわち、図３Ａに示されている位置を再びとる。次いで、前部金型２０の金型プレート７のシール表面７ａが、射出表面として働き、これを射出バー３１が押し、そのときに、仕上がった容器が金型から取り外される。この後、ロボットが、仕上がった容器を取り出して、それを新しいブランクＫと交換し、その後、この作業段階が上記のように繰り返される。
【００３１】
金型キャビティとして、丸形底部を有する容器に適したキャビティを使用することによって、および注目している金型キャビティの形状に合うように形成コアの成形部分の形状を適合させることによって、上記の金型システムは、例えば、厚紙のブランクから圧縮成形され、丸形底部５７及び底部５７に連結された上方に延在する壁５９を備える本体部５８を有する、図２Ｃに示されている容器５００を形成するために使用できる。外向きに延在するフランジ状プラスチック・リム５０は、壁５９の上縁に鋳造される。
【００３２】
図２Ｃに示されている容器が、厚紙のブランクから押圧される本体部５８、すなわち底部５７又は壁５９、に合わせて両面装飾又は機能性型押し若しくははめ込み形状を形成することによって成形される場合、これは、図４に従って、本発明による金型システムで使用される形成コア及び対応する金型キャビティ７１を変えることによって実行されうる。図４は、コア・プレート４に取り付けられ、２つの部分、すなわち、形成コアのコア・プレート４に取り付けられている基礎部分４１ｆとこの基礎部分に取り付けられるコアの取付具部分４１ｇからなる、形成コア４１の概略を示している。突出部４１０は、コアの外縁４１ｂとして働く、取付具部分４１ｇの外縁４１１ｂに連結され、突出部は挿入部として使用され、コアの外縁の平面から下方に、すなわち、金型プレート７のシール表面７ａの平面の方向に垂直な方向に向けられる。図４は、コア・プレート４の下に配置されて形成コア４１の周りを囲むカラー・リング６も示している。コア４１の取付具部分４１ｇは、所望のスポットのところでコアの基礎部分４１ｆに連結されるが、一般的に、厚紙のブランクＫが図３Ａ〜図３Ｃに示されている方法で押圧成形されるときに、取付具部分４１ｆがコアの形成部、すなわち、金型キャビティ７１内に嵌入される部分を構成するようにコア４１を形成することが最も好ましい。次いで、取付具部分の面４１１ａは、コアの面４１ａとして機能し、これは、コア４１が金型キャビティ７１に押圧されるときに、可動金型部分１０の方向に金型プレート７のシール表面７ａと同一平面にあるか、又はそれよりも少し高い。コア４１の取付具部分４１ｇは、ネジ締め具などの適切な締め具によってコアの基礎部分４１ｆに連結される。基礎部分４１ｆとコアの取付具部分４１ｇとの間の接続部は、形成される容器のプラスチック・リムに写されないので、取付具部分４１ｇとコアの基礎部分４１ｆとの相互締め付けも、当業者によって知られている他の締め付け方法によって実行されうる。次に、図４による形成コアと金型キャビティの対において、コア取付具部分４１ｇの突出部４１０に対応する陥凹部７１０が、金型プレート７の金型キャビティ７１の底部７１ｂに形成される。その場合、金型キャビティ７１の挿入部は、実際には、図５による金型システムが形成されるときに、金型キャビティの底部７１ｂから取り外され、また底部７１ｂに再連結されうる挿入部である。この場合、金型キャビティ７１の底部７１ｂは、平坦であり、これにより、片面形状が厚紙のブランクから形成される容器部分の本体部５８に形成される。図４による形成コアと金型キャビティの対が、図１〜図３によって既に示された方法で容器５００の製造に使用されるときに、コア取付具部分４１ｇの突出部４１０は、圧縮段階で、すなわち、上記で図３Ｂ及び図３Ｃで示されている作業段階において金型キャビティ７１の底部７１ｂに押圧される。突出部４１０は、形成コア４１と金型キャビティ７１との間にある厚紙のブランクを、金型キャビティ７１の底部７１ｂ上にあり、前記突出部のサイズ及び形状を有する陥凹部７１０の方へ押す（実際、陥凹部７１０は、厚紙のほぼ厚さだけ広く、したがって厚紙はコアと金型キャビティの底部との間に挟まれる）。したがって、容器の内側陥凹部が、形成される容器５００の底部５７の内面にコピーされ、底部外面の平面の残り部分から下方に延在する対応する出っ張りが、底部の外面に写される。
【００３３】
図５に示されている形成コア４１及びそれに対向する金型キャビティ７１は、図４による形成コア及びそれと対向する金型キャビティとは、金型キャビティの底部７１ｂが今では平らである、すなわち、挿入部７１０がないか、又は金型キャビティの底部の挿入部７１０が底部７１ｂに取り付け直されているという点でのみ異なる。図５による形成コアと金型キャビティの対が、容器５００の製造に使用されるときに、コア取付具部分４１ｇの突出部４１０は、圧縮段階で金型キャビティ７１の底部７１ｂに押圧され、突出部４１０は、形成コア４１と金型キャビティ７１との間にある厚紙のブランクＫを、図３Ａ〜図３Ｂに示されている方法で、金型キャビティ７１の平坦な底部７１ｂの方へ押す。陥凹部は、形成される容器５００の底部５７の内面にのみ写され、底部７１ｂの外面は平坦なままである。
【００３４】
図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の他の好ましい実施例を示している。図６Ａは、カラー・リング、及び後部金型１０のコア１０を示しており、後部金型１０はプラスチック製間仕切りを備え、この間仕切りは図１〜図３に関して既に説明された方法によって形成される容器本体部５８の壁及び底部に取り付けられている。これらの間仕切りは、形成コア４１、厚紙の圧縮段階において金型キャビティの内側に嵌入されたその形成部分（コアの面４１ａと外面４１ｂとの間の部分、すなわち、金型キャビティの側面にあるコアの端部）、或いは２つ又はそれ以上の領域に、それらの領域の間に配置されている陥凹部４２０によって分割されている、形成コア４１全体により形成される。次いで、コア４１それ自体が、図４及び図５に示されているのと同様にして形成でき、これにより、コア４１は、コア・プレート４に取り付けられている基礎部分４１ｆと基礎部分の上に連結されている取付具部分４１ｇからなる。次いで、間仕切りＶ（複数可）に対する陥凹部４２０は、取付具部分４１ｇに対して形成される。他の代替方法は、図６Ａに示される方法であり、この場合、コア・プレート４に配置されているツーピース形成コア４１全体が、置き換えられるように構成される。
【００３５】
図６Ａに示されている後部金型１０は、形成コア４１及び形成コア４１の周りに、および形成コア４１に対して移動する同心円状のカラー・リング４を備える。形成コア４１の横方向の真ん中において、形成コアの長手方向に陥凹部４２０が形成され、金型キャビティの側面にあるコアの端部４ｂ、すなわち、金型キャビティの底部及び底部に置かれている厚紙に当たるように押圧されている端部に面している。陥凹部は、コアの横方向に一方の縁から他の縁へ設けられ、容器５００の厚紙底部５７上に形成される間仕切りＶの形状及び深さを有する。図６Ａでは、コア４１全体が、横方向に、２つの同一の部分４１’と４１’とに分割され、コアの長手方向でこれらの部分の間に設けられる陥凹部４２０は、容器５００内に形成される間仕切りＶの形状及び寸法に対応する形状及び寸法を有する。そのような分割された（形成）コア４１を備える後部金型１０によって形成される容器５００、及びその中の間仕切りＶが、図６Ｂに示されている。本明細書では、コアの長手方向とは、コア・プレート４によって規定される平面に垂直な方向、及びそれと同時に、金型キャビティ内に移動されるときのコアの移動方向を指す。コアの横方向は、コア・プレートの平面の方向を指す。
【００３６】
図６Ｂに示されている容器の実例は、厚紙のブランクから押圧される本体部５８を含む。本体部５８は、矩形の底部５７からなり、底部５７を囲み、底部平面から上方に延在する壁５９がこの底部５７に連結されている。外向きに延在するフランジ状プラスチック・リム５０は、厚紙から押圧される壁５９の上縁を取り囲む。容器５００は、横方向に、壁５９と底部５７に取り付けられているプラスチック製間仕切りＶによって２つに分けられる。図３Ａ〜図３Ｃの説明に関して既に示されている作業段階によって、厚紙Ｋがその形状に合わせて、すなわち本体部５８に押圧された後、間仕切りが形成される。
【００３７】
縁フランジと同時に間仕切りＶが形成される（特別な理由があって別々に形成する場合でない限り、例えば、間仕切りとフランジを異なる材料から形成する場合）。間仕切りのキャビティは、縁フランジ５０が容器５００上に鋳造される（図３Ｄによる作業段階）前に形成されうる（キャビティがコア内に用意されていない場合、ピースを引っ張ってずらすことによって、例えば、鋳造前に圧縮空気を使って、形成することができる）。間仕切りＶは、最初に、コアと金型キャビティとの間に意図された容器の形態になるように厚紙のブランクを圧入することによって形成される。この後、溶融プラスチックをコア４１の陥凹部４２０内に送り込むが、この陥凹部４２０は、そのような知られている方法で、例えば、前部金型の枠を通して配置されている鋳造導管を通して金型キャビティの底部に押圧される厚紙のブランクへ延在する。コアの陥凹部４２０は、金型キャビティの底部によって規定された平面に垂直であり、コア４１の横方向に一方の縁から他方の縁へ設けられるが、これは、形成される間仕切りが、容器を横切る形で設けられ、容器底部５７に対し垂直であるからである。
【００３８】
本発明のいくつかの実施例のみが、上記で説明されており、当業者には、本発明が請求項で開示されている発明の範囲内にある他のさまざまな方法で実施されうることは明白である。
【００３９】
したがって、図４、図５、及び図６Ａによる本発明の実施例では、コア・プレート４１上のコア４全体を置き換えることもできる。その場合、図４及び図５において挿入部として使用されるコア４１の突出部４１０は、形成コア４１の外縁４１ｂに取り付けられる。同様に、図４及び図５に示されている本発明の実施例において、コア４１の取付具部分４１ｇが突出部４１０を備え、金型キャビティ７１の底部７１ｂが前記突出部４１０に対応する陥凹部７１０を備えているとしても、金型キャビティ７１の底部７１ｂに上方に延在する突出部を、金型コア４１の取付具部分４１ｇの外縁４１１ｂに対応する陥凹部を備えることによって同じ最終的結果に達する。
【００４０】
間仕切りを備える高さの異なる複数の領域も、高さの異なる複数の陥凹部４２０を備える、図６Ａと同様のコアによって同じ厚紙製容器に形成できる。
【００４１】
容器５００の壁５９も、さまざまな機能的な又は装飾的な片面若しくは両面型押し又ははめこみ形状を備えることができる。その場合、出っ張り及び陥凹部は、コアの外側端部及び成形キャビティの底部７１ｂの代わりに、コア４１又はその取付具部分４１ｇの壁、及び／又は金型キャビティの壁７１ａに付けられる。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【国際調査報告】
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