(57)【要約】  本発明のシート搬送装置は、シート（３０）を引き渡すように設計された引渡し装置（６４）と、引渡し装置（６４）から搬送装置へ引き渡されたシートを運搬するための第１の運搬装置（６６；６６Ａ）と、第１の搬送装置（６６；６６Ａ）の速度を制御するように設計されておりかつ引渡しサイクル（ＣＴ）を規定する制御手段とが設けられている。制御手段（７６）は、該当する第１の運搬装置によってシートが運搬されている時に第１の運搬装置（６６）を減速させ、運搬装置にシートが存在しない時には該当する第１の運搬装置を加速させる。本発明は輪転印刷機の裁断装置のために使用することができる。
2011523600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート（３０）を引き渡すように設計された引渡し装置（６４）と、
引渡し装置（６４）から運搬装置へ引き渡されたシートを運搬するための第１の運搬装置（６６；６６Ａ）と、
第１の運搬装置（６６；６６Ａ）の速度を制御するように設計されておりかつ引渡しサイクル（ＣＴ）を規定する制御手段（７６）とが設けられた形式のシート搬送装置において、
該当する第１の運搬装置によってシートが運搬されている時に第１の運搬装置（６６）を減速させ、
運搬装置にシートが存在しない時には該当する第１の運搬装置を加速させるように制御手段が設計されていることを特徴とする、シート搬送装置。
【請求項２】
引渡しサイクルの間は第１の運搬装置及び引渡し装置は、シートが第１の運搬装置に引き渡される引渡し段階（ＰＴ）と、シートが第１の運搬装置によって解放される排出段階（ＰＳ）とを有しており、制御手段（７６）が、排出段階と引渡し段階との間で第１の運搬装置を加速させ、引渡し段階と排出段階との間で減速装置を減速させるように設計されている、請求項１記載の搬送装置。
【請求項３】
制御手段（７６）が、引渡し段階（ＰＴ）の間及び排出段階（ＰＳ）の間は第１の運搬装置（６６；６６Ａ）を一定の速度で駆動するように設計されている、請求項２記載の搬送装置。
【請求項４】
制御手段が、引渡し段階の間は引渡し装置（６４）を第１の引渡し速度（ＶＴ１）で駆動し、運搬装置（６６）を、第１の引渡し速度（ＶＴ１）とは異なる第２の引渡し速度（ＶＴ２）で駆動するように設計されている、請求項２記載の搬送装置。
【請求項５】
第１の引渡し速度（ＶＴ１）が第２の引渡し速度（ＶＴ２）よりも高い、請求項４記載の搬送装置。
【請求項６】
第１の引渡し速度（ＶＴ１）が第２の引渡し速度（ＶＴ２）と等しい、請求項４記載の搬送装置。
【請求項７】
制御手段（７６）が、引渡しサイクル全体に亘って引渡し装置（６４）を一定の速度（Ｖ６４）で駆動するように設計されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の搬送装置。
【請求項８】
第１の運搬装置（６６；６６Ａ）が、シート（３０）を減速させるように設計された減速装置である、請求項１から７までのいずれか１項記載の搬送装置。
【請求項９】
第１の運搬装置（６６；６６Ａ）が、コンベヤ、特にベルトコンベヤ又はチェーンコンベヤである、請求項１から８までのいずれか１項記載の搬送装置。
【請求項１０】
制御手段（７６）が、運搬装置の運搬エレメント（６８，７２）の位置を認識するための手段と、認識された位置に応じて運搬装置速度設定値信号を発生するための手段、特に電子カム手段とを有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の搬送装置。
【請求項１１】
第２の運搬装置（６６Ｂ）が設けられており、引渡し装置（６４）が、シート（３０）を第１の運搬装置（６６Ａ）及び第２の運搬装置（６６Ｂ）それぞれに交互に引き渡すように設計されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の搬送装置。
【請求項１２】
ウェブ（１８）をシート（３０）に裁断して引渡し装置にシートを供給するように設計された裁断装置（５２）が設けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の搬送装置。
【請求項１３】
引渡し胴（６８）が、裁断装置の圧胴（５４）である、請求項１２記載の搬送装置。
【請求項１４】
ウェブ供給部と、
シート積層装置とが設けられているシート排出装置において、少なくとも請求項１２記載の搬送装置が設けられていることを特徴とする、シート排出装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の排出装置が設けられていることを特徴とする、ウェブオフセット輪転印刷機。
【請求項１６】
シートを搬送する方法であって、搬送サイクルの間に以下のステップ、すなわち、
−引渡し装置（６４）から第１の運搬装置（６６；６６Ａ）へシート（３０）を引き渡し、
−運搬装置（６６；６６Ａ）にシート（３０）が配置されている時には運搬装置を減速させ、
−運搬装置にシートが存在しない時には第１の運搬装置（６６；６６Ａ）を加速させるステップを含むことを特徴とする、シートを搬送する方法。
【請求項１７】
以下のステップ、すなわち、
−引渡し段階（ＰＴ）の間、シート（３０）を引渡し装置から第１の運搬装置へ引渡し速度（ＶＴ）で引き渡し；
−排出段階（ＰＳ）の間、第１の運搬装置は、引渡し速度（ＶＴ）よりも低い排出速度（ＶＳ）でシート（３０）を解放し；
−引渡し段階（ＰＴ）と排出段階（ＰＳ）との間において、第１の運搬装置を減速させ、
−排出段階（ＰＳ）と引渡し段階（ＰＴ）との間において第１の運搬装置を加速させるステップを含む、請求項１６記載の搬送する方法。
【請求項１８】
引渡し段階の間及び／又は排出段階の間、第１の運搬装置（６６：６６Ａ）を一定の引渡し及び／又は排出速度で駆動するステップを有する、請求項１６又は１７記載の搬送する方法。
【請求項１９】
引渡し段階（ＰＴ）の間、引渡し装置を第１の引渡し速度（ＶＴ１）で駆動しかつ第１の運搬装置を第２の引渡し速度（ＶＴ２）で駆動するステップを有する、請求項１８記載の搬送する方法。
【請求項２０】
第１の引渡し速度は第２の引渡し速度（ＶＴ２）よりも高い、請求項１９記載の搬送する方法。
【請求項２１】
第１の引渡し速度は第２の引き渡し速度と等しい、請求項１９記載の搬送する搬送する方法。
【請求項２２】
シートを引き渡す前に、シートをウェブから裁断するステップを有する、請求項１６から２１までのいずれか１項記載の搬送する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを引き渡すように設計された引渡し装置と、引渡し装置から運搬装置へ引き渡されたシートを運搬するための第１の運搬装置と、第１の搬送装置の速度を制御するように設計されておりかつ引渡しサイクルを規定する制御手段とが設けられた形式のシート搬送装置に関する。
【０００２】
紙のシート等の被印刷製品を搬送するための装置は技術分野において公知である。これらの搬送装置は、例えば印刷されたシートを搬送するためにオフセット印刷機において使用される。
【０００３】
これらの搬送装置は、搬送されるシートと接触する搬送面を有する中空のコンベヤローラを有する。
【０００４】
シートをコンベヤローラに付着させるために、コンベヤローラは、真空発生装置に接続されたキャビティを有する。
【０００５】
しかしながら、特にコンベヤローラがシートを減速させるローラである場合には、印刷されたシートはインキを搬送面に堆積させ、これは劣悪な製品品質を生じる。
【０００６】
本発明の目的は、単純な手段を使用することによって、印刷機によって製造することができる被印刷製品の品質を高めることである。
【０００７】
このために、発明の１つの主体は、該当する第１の運搬装置によってシートが運搬されている時に第１の運搬装置を減速させ、この運搬装置にシートが存在しない時には該当する第１の運搬装置を加速させるように制御手段が設計されていることを特徴とする、前記形式の搬送装置である。
【０００８】
幾つかの特定の実施形態によれば、搬送装置は以下の特徴のうちの１つ又は２つ以上を有する：
−引渡しサイクルの間は第１の運搬装置及び引渡し装置は、シートが第１の運搬装置に引き渡される引渡し段階と、シートが第１の運搬装置によって解放される排出段階とを有しており、制御手段が、排出段階と引渡し段階との間で第１の運搬装置を加速させ、引渡し段階と排出段階との間で減速装置を減速させるように設計されており；
−制御手段が、引渡し段階の間及び排出段階の間は第１の運搬装置を一定の速度で駆動するように設計されており；
−制御手段が、引渡し段階の間は引渡し装置を第１の引渡し速度で駆動し、運搬装置を、第１の引渡し速度とは異なる第２の引渡し速度で駆動し；
−第１の引渡し速度が第２の引渡し速度よりも高い；
−第１の引渡し速度が第２の引渡し速度と等しく；
−制御手段が、引渡しサイクル全体に亘って引渡し装置を一定の速度で駆動するように設計されており；
−第１の運搬装置が、シートを減速させるように設計された減速装置であり；
−第１の運搬装置が、コンベヤ、特にベルトコンベヤ又はチェーンコンベヤであり；
−制御手段が、運搬装置の運搬エレメントの位置を認識するための手段と、認識された位置に応じて運搬装置速度設定値信号を発生するための手段、特に電子カム手段とを有しており；
−搬送装置が、第２の運搬装置を有しており、引渡し装置が、シートを第１及び第２の運搬装置それぞれに交互に引き渡すように設計されており；
−搬送装置が、ウェブをシートに裁断して引渡し装置にシートを供給するように設計された裁断装置を有しており；
−引渡し胴が、裁断装置の圧胴である。
【０００９】
本発明の別の主体は、ウェブ供給部と、シート積層装置と、前記形式の搬送装置とが設けられたシート排出装置である。
【００１０】
本発明は、前記形式の排出装置を有するウェブオフセット輪転印刷機にも関する。
【００１１】
本発明は、搬送サイクルの間に以下のステップ、すなわち、引渡し装置から第１の運搬装置へシートを引き渡し、運搬装置にシートが配置されている時には運搬装置を減速させ、運搬装置にシートが存在しない時には第１の運搬装置を加速させることを含む、シートを搬送する方法にも関する。
【００１２】
幾つかの特定の実施形態によれば、シート搬送方法は以下の特徴のうちの１つ又は２つ以上を有する：
−引渡し段階の間、シートを引渡し装置から第１の運搬装置へ引渡し速度で引き渡し；
−排出段階の間、第１の運搬装置は、引渡し速度よりも遅い排出速度でシートを解放し；
−引渡し段階と排出段階との間において、第１の運搬装置を減速させ；
−排出段階と引渡し段階との間において第１の運搬装置を加速させ；
−引渡し段階の間及び／又は排出段階の間、搬送方法は、第１の運搬装置を一定の引渡し及び／又は排出速度で駆動するステップを有し；
−引渡し段階の間、搬送方法は、引渡し装置を第１の引き渡し速度で駆動しかつ第１の運搬装置を第２の引渡し速度で駆動するステップを有し；
−第１の引渡し速度は第２の引渡し速度よりも高い；
−第１の引渡し速度は第２の引き渡し速度と等しい；
−シートを引き渡す前に、搬送方法は、シートをウェブから裁断するステップを有する。
【００１３】
本発明は、添付の図面を参照しながら、単に例として示された以下の詳細な説明を読むことによりさらに理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による印刷機の概略的な側面図である。
【図２】本発明による印刷機の択一的な形態の、図１に対応する図である。
【図３】第１の実施形態による裁断及び積層装置の概略図である。
【図４】裁断装置の第１の作動モードによる、引渡し装置及び運搬装置の作動速度を示す図である。
【図５】裁断装置の第２の作動モードによる、引渡し装置及び運搬装置の作動速度を示す図である。
【図６】本発明による裁断及び積層装置の第２の実施形態の、図３に対応する概略図である。
【図７】第２の実施形態による裁断装置の作動中の引渡し装置及び運搬装置の作動速度を示す図である。
【００１５】
図１は、全体の符号２によって示された、本発明による輪転印刷機を示している。
【００１６】
印刷機２は、繰出し機４と、４つの印刷ユニット６と、トラクション装置８と、裁断及び積層装置１０とを有している。さらに、印刷機２は、ウェブ掴み装置１４と、パウダリング装置１６とを有している。
【００１７】
印刷機２は、理論上は１からｎのあらゆる数の印刷ユニット６を有することができる。
【００１８】
繰出し機４は、印刷される連続したウェブ１８を繰り出すように設計されている。
【００１９】
印刷するためのウェブ１８はコート紙のウェブである。コート紙は、紙の機械的特性又は視覚的特性を改善する、例えばカオリン又はチョークの皮膜の層を有する紙である。この紙により、高品質の被印刷製品が得られる。択一例として、印刷されるウェブは皮膜を有さない紙のウェブであることもできる。
【００２０】
印刷機２は、繰出し機４から、印刷ユニット６と、ウェブ掴み装置１４と、パウダリング装置１６と、トラクション装置８とを通って裁断及び積層装置１０までウェブ１８のための印刷経路を規定している。
【００２１】
各印刷ユニット６は、紙のウェブ１８に印刷されるインキ２４を含んだインキ貯蔵容器２２が設けられたインキ装置２０を有している。本発明に関連して使用されるインキ２４を以下に説明する。さらに、各インキ装置２０は、インキ２４を印刷ローラ２８に転移させるためのインキ転移ローラ２６を有している（後述する）。
【００２２】
印刷ユニット６は、紙のウェブ１８に印刷するように設計されたこれらの印刷ローラ２８を有している。
【００２３】
裁断及び積層装置１０は、印刷されるウェブ１８を個々のシート３０に裁断しかつ裁断された個々のシートの積層部を形成するように設計されている。
【００２４】
トラクション装置８は、最も下流の印刷ユニット６の下流でかつ裁断及び積層装置１０の上流に配置されている。このトラクション装置８は、最も下流の印刷ユニット６から出たウェブ１８に、設定された機械的な張力を提供するように設計されている。
【００２５】
図１に示したように、印刷機２は、ウェブ掴み装置１４及びパウダリング装置１６を場合によっては除外して、最も下流の印刷ユニット６とトラクション装置８との間の経路において、自由に懸吊されかつ周囲空気に曝された印刷されたウェブ１８を搬送するように設計されている。さらに、印刷機２は、トラクション装置８と裁断及び積層装置１０との間の経路において、周囲空気に曝された印刷されたウェブ１８を搬送するようにも設計されている。つまり、図１の印刷機２は、乾燥機を有さず、小さなスペースだけを占める。
【００２６】
図２に示された択一的な態様による印刷機２は、ウェブ掴み装置１４とトラクション装置８との間に赤外線乾燥機３２が設けられていてこの赤外線乾燥機を通って印刷されたウェブ１８が運搬されるという点において、図１に示された印刷機２とは異なる。赤外線乾燥機３２は、高温空気乾燥機等の、加熱によってウェブを乾燥させる別の装置と交換してもよい。乾燥機３２は、従来の乾燥機と比較して小型である。
【００２７】
ウェブ掴み装置１４は、紙ウェブ１８における破断を検出し、破断が生じた場合に紙ウェブ１８の自由端部を掴持するように設計されている。そのために、ウェブ掴み装置１４は適切なグリッパエレメント３４を有している。択一例においては、ウェブ掴み装置１４は省略されている。
【００２８】
パウダリング装置１６は、印刷されたウェブ１８のそれぞれの側に裏移り防止粉末を提供するように設計されている。パウダリング装置は、印刷されたウェブ１８の一方又は両方の側に裏移り防止粉末を提供する。このために、パウダリング装置１６は、紙ウェブ１８のそれぞれの側のための、粉末３８を含んだ貯蔵容器３６と、管４２によって粉末貯蔵容器３６に接続されたパウダリングヘッド４０とを有している。
【００２９】
パウダリング装置１６は、裏移り防止粉末を紙ウェブ１８に連続して、好適には少なくとも印刷長さの二倍に対応する長さに亘って連続して中断されることなく提供するように設計されている。
【００３０】
ウェブをパウダリングするために使用される粉末３８は、好適には、コーンスターチをベースとする野菜粉末又は鉱物粉末である。
【００３１】
印刷機の他のユニットに関連したトラクション装置８により、紙ウェブは、この紙ウェブ１２を乾燥させることなく、また溶剤をインキから蒸発させることによって、印刷され、裁断及び積層装置１０に受容される。
【００３２】
印像は、インキ貯蔵容器２２に収容されたインキ２４を使用して印刷される。有利には、インキ２４は、乾燥剤インキ、若しくは"水なし"インキ、又は二部インキである。乾燥剤インキが乾燥する形式は、"媒体への浸透"として知られる第１の現象と、"油及び樹脂ラッカーの酸化重合"として知られる第２の現象との組合せである。
【００３３】
水なしインキは特殊目的刷版とともに使用され、特殊目的刷版は、油性インキを弾く予め湿潤された親水性表面に基づく慣用の平版法に頼ることなく、非印刷領域を規定することを可能にする。これらのインキの使用は、単に上記の慣用の乾燥剤インキの使用と同じであると考えられるかもしれないが、これは、乾燥機を省略することができるか又は少なくともより小型に設計することができることを意味する。
【００３４】
他方では、熱硬化性インキは、樹脂と混合された鉱物溶剤の蒸発によって乾燥する。ＵＶインキは、紫外線照射の効果を受けた樹脂の重合によって乾燥される。
【００３５】
図３は、裁断及び積層装置１０を概略的に示している。
【００３６】
裁断及び積層装置１０は、２つのインプットローラ５０と、裁断胴５２と、圧胴５４とを有している。
【００３７】
裁断及び積層装置１０は、固定された構造体Ｓ又はスタンドを有している。
【００３８】
インプットローラ５０は、裁断胴５２と圧胴５４との上流に配置されている。２つのインプットローラ５０は、固定された構造体Ｓに対して軸線Ａ及びＢを中心に回転することができる。各インプットローラ５０は、貫通孔６２を備えたシェル６０を有している。
【００３９】
裁断胴５２は、刃５３を有しており、軸線Ｃを中心に回転する。
【００４０】
圧胴５４は、軸線Ｄを中心に回転することができ、紙ウェブをシート３０に裁断するために刃５３と協働する逆圧ブロック６３を有している。
【００４１】
裁断及び積層装置１０は、引渡し装置６４と、運搬装置６６とを有している。
【００４２】
引渡し装置６４は、圧胴５４からシート３０を取り上げ、シートを運搬装置６６へ引き渡すように設計されている。
【００４３】
引渡し装置６４は、軸線Ｅを中心に回転することができる引渡し胴６８を有している。引渡し胴６８は開口７０を有している。
【００４４】
運搬装置６６は、軸線Ｆを中心に回転することができる運搬胴７２を有している。運搬胴７２は開口７４を有している。
【００４５】
裁断装置１０は、開口７０，７４において吸引力を生ぜしめるように設計された吸引装置７１も有している。
【００４６】
裁断装置１０は、この装置１０への入口から順に、インプットローラ５０と、圧胴５４と、引渡し胴６８と、運搬胴７２とを順に通って個々のシート３０の積層体３１まで、紙ウェブ１８及びシート３０のための経路を区切っている。
【００４７】
裁断装置１０は、運搬装置６６の速度Ｖ６６と、引渡し装置６４の速度Ｖ６４とを制御するように設計された制御手段７６を有している。制御手段７６は、シート３０の引渡しのための引渡しサイクルを規定する。引渡しサイクルは、例えば引渡し胴の一回転である。
【００４８】
シート３０が運搬装置６６によって運搬されている時、制御手段７６はこの運搬装置６６を減速させるように設計されている。運搬装置にシート３０が存在しない時、制御手段７６は運搬装置６６を加速させるように設計されている。
【００４９】
図４は、裁断装置１０の引渡しサイクルＣＴを示している。
【００５０】
横軸は引渡しサイクルにおける時間Ｔ、つまり３６０゜にわたる引渡し胴６８の一回転を示している。縦軸は、引渡し装置６４の速度と、運搬装置６６の速度Ｖ６６とを示している。
【００５１】
つまり、引渡しサイクルＣＴにおいて、引渡し装置６４及び運搬装置６６は、引渡し胴６８におけるシート３０が引渡し装置６４から運搬装置６６へ引き渡される引渡し段階ＰＴと、シート３０が運搬装置６６によって積層部３１へ解放される排出段階ＰＳとを有している。さらに、同じサイクルの引渡し段階ＰＴの後でかつ排出段階ＰＳの前に、減速段階ＰＤが設けられており、この減速段階ＰＤの間に運搬装置６６が減速される。また、同じサイクルの排出段階ＰＳの後でかつ引渡し段階ＰＴの前に、加速段階ＰＡが設けられており、この加速段階ＰＡの間に運搬装置６６が加速される。
【００５２】
言い換えれば、制御手段７６は、排出段階ＰＳと引渡し段階ＰＴとの間で運搬装置６６を加速させ、同じサイクルの引渡し段階ＰＴと排出段階ＰＳとの間で運搬装置６６を減速させるように設計されている。
【００５３】
制御手段７６は、引渡し段階ＰＴの間及び排出段階ＰＳの間、運搬装置６６を一定の速度Ｖ６６で駆動するように設計されている。排出段階ＰＳの間、運搬装置６６は排出速度ＶＳで駆動される。
【００５４】
同様に、制御手段７６は、引渡しサイクル全体を通じて引渡し装置６４を一定の速度Ｖ６４で駆動するように設計されている。特に、引渡し段階ＰＴの間、速度Ｖ６４及び速度Ｖ６６は引渡し速度ＶＴと同じである。
【００５５】
図５は、引渡しサイクルの択一的な態様を示している。この択一的な態様では、制御手段７６は、引渡し段階ＰＴの間、引渡し装置６４が第１の引渡し速度ＶＴ１で駆動され、運搬装置６６が第２の引渡し速度ＶＴ２で駆動されるように設計されている。
【００５６】
引渡し装置６４の速度Ｖ６４は、１つの同じサイクルを通じて、運搬装置６６の速度Ｖ６６よりも高い。つまり、第１の引渡し速度は第２の引渡し速度よりも高い。
【００５７】
特に、運搬装置６６は、シートを減速させるように設計された減速装置である。つまり、運搬胴は減速胴である。
【００５８】
制御手段７６は、好適には、ＥＣＡＭ（すなわち電子カム）技術を採用した手段である。したがって、制御手段は、この装置の運搬エレメントの位置に従って引渡し装置６４又は運搬装置６６それぞれの速度を制御するように設計されている。運搬エレメントは、胴、例えば胴６８であるか、又はベルト又は帯である。
【００５９】
運搬エレメントが胴である場合、制御手段７６は、胴の回転位置を認識しかつこの位置に従って速度を制御するように設計されている。制御手段は、有利には、胴の回転位置を検出するセンサに接続されたプロセッサと、プロセッサに接続されたメモリとを有している。メモリは、回転位置情報を、対応する胴のための速度設定値を表す情報に変換する情報を有している。プロセッサは、速度設定値を速度調整装置に伝送する手段を有している。
【００６０】
図６は、本発明による裁断及び積層装置１０の第２の実施形態の概略図を示している。
【００６１】
以下では、第１の実施形態と比較して異なる点だけを説明する。同一の構成要素には同一の参照符号を付している。
【００６２】
この裁断及び積層装置１０は、裁断胴５２と、圧胴５４とを有している。引渡し装置６４は、引渡し胴６８が圧胴から成るように、圧胴５４を有している。
【００６３】
さらに、搬送装置は、第１の運搬装置６６Ａ及び第２の運搬装置６６Ｂを有しており、それぞれの運搬装置は減速装置である。したがって、圧胴５４は、第１の運搬装置６６Ａ及び第２の運搬装置６６Ｂそれぞれに直接に供給するように設計されている。
【００６４】
各運搬装置６６Ａ，６６Ｂは、運搬胴７２を有している。各胴７２は開口７４を有している。
【００６５】
第１の運搬装置６６Ａ及び第２の運搬装置６６Ｂはそれぞれ、第１の角度範囲αに亘って延びた減圧チャンバと、第２の角度範囲βに亘って延びた増圧チャンバとを有している。
【００６６】
各運搬装置６６Ａ，６６Ｂは、第３の角度範囲γに亘って延びた周囲チャンバを有している。
【００６７】
各チャンバは、対応する角度範囲における開口７４に接続されている。
【００６８】
制御手段７６は、運搬装置６６Ａ，６６Ｂそれぞれの速度と、引渡し装置６４の速度とを制御するように設計されている。
【００６９】
引渡し装置６４は、シート３０を一方の運搬装置６６Ａと他方の運搬装置６６Ｂとに交互に引き渡すように設計されている。
【００７０】
搬送装置は、２つの連続したシート３０の引渡しから成る引渡しサイクルを規定する。
【００７１】
図７は、第２の実施形態による裁断装置の作動中の引渡し装置６４及び運搬装置６６Ａ，６６Ｂの作動速度を示す図である。
【００７２】
横軸は、引渡しサイクルＣＴにおける時間Ｔを示している。縦軸は、引渡し装置６４の速度Ｖ６４と、第１の運搬装置６６Ａの速度Ｖ６６Ａと、第２の運搬装置６６Ｂの速度Ｖ６６Ｂとを示している。
【００７３】
引渡しサイクルＣＴに亘って、第１の運搬装置６６Ａ及び引渡し装置６４は、シート３０が引渡し装置６４から第１の運搬装置６６Ａへ引き渡される引渡し段階ＰＴ１と、シート３０が第１の運搬装置６６Ａによってシートの第１の積層部３１へ解放される排出段階ＰＳ１とを有している。
【００７４】
さらに、同じサイクルの引渡し段階ＰＴ１の後でかつ排出段階ＰＳ１の前に、減速段階ＰＤ１が設けられている。また、同じサイクルの排出段階ＰＳ１の後でかつ引渡し段階ＰＴ１の前に、第１の運搬装置の加速段階ＰＡ１が設けられている。第１の実施形態とは異なり、加速段階ＰＡ１は減速段階ＰＤ１よりも短い。つまり、シート３０は比較的緩やかな減速で減速され、紙におけるマーキングを制限する。
【００７５】
また、引渡しサイクルＣＴに亘って、第２の運搬装置６６Ｂ及び引渡し装置６４は、シート３０が引渡し装置６４から第２の運搬装置６６Ｂへ引き渡される引渡し段階ＰＴ２と、シート３０が第２の運搬装置６６Ｂによってシートの第２の積層部３１へ解放される排出段階ＰＳ２とを有している。
【００７６】
さらに、同じサイクルの引渡し段階ＰＴ２の後でかつ排出段階ＰＳ２の前に、第２の運搬装置６６Ｂの減速段階ＰＤ２が設けられている。また、同じサイクルの排出段階ＰＳ２の後でかつ引渡し段階ＰＴ２の前に、第２の運搬装置６６Ｂの加速段階ＰＡ２が設けられている。第１の実施形態とは異なり、加速段階ＰＡ２は減速段階ＰＤ２よりも短い。つまり、シート３０は比較的緩やかな減速で減速され、紙におけるマーキングを制限する。
【００７７】
２つの運搬装置６６Ａ，６６Ｂに交互に供給することにより、シートは、与えられたシート製造率のために低い減速で減速されることもできる。
【００７８】
引渡し段階ＰＴ１及びＰＴ２の間及び排出段階ＰＳ１及びＰＳ２の間、制御手段７６は、運搬装置６６Ａ，６６Ｂを一定の引渡し速度ＶＴ及び一定の排出速度ＶＳで駆動するように設計されている。
【００７９】
示されていない択一例においては、運搬装置６６，６６Ａ，６６Ｂは、コンベヤ、特にベルトコンベヤ又はチェーンコンベヤである。この場合、運搬装置は胴を有していない。
【００８０】
"速度"という言葉は、シート３０と接触したエレメントの速度を意味する。引渡し胴６８の場合、速度は、この引渡し胴の周速度である。運搬胴７２の場合、速度は、この運搬胴の周速度である。引渡し装置及び／又は運搬装置がコンベヤベルトを有する場合、対応する速度はベルトの速度である。
【００８１】
概して、引渡しサイクルは、引渡し装置の与えられた構成と、運搬装置の与えられた構成との間に経過する時間である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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