(57)【要約】  燃焼器であって、スリーブ状のコンロ上蓋（１０）と、スリーブ状のコンロ上蓋（１０）の下に連結される円環形のガス分離ボックス（３０）と、コンロ上蓋（１０）とガス分離ボックス（３０）とを連結させ、形成された空間に空気と燃焼ガスを混合させる円柱形ガス混合ボックス（２０）が設置され、ガス分離ボックス（３０）に独立した空気を吸入する中央口（３１）と燃焼ガスを吸入する燃焼ガス吸入口（３２）を備える。ガス混合ボックス（２０）の円柱形表面に相互に若干間隔を空け、上向きの凹溝（２１）が設置され、凹溝（２１）の表面に空気を排気する連通孔（２１０）が設置される。このような構造は、分散の燃焼ガス、空気を斜め上向きの凹溝の中で十分混合させた後に旋回して上向きにし、最後に円錐台形の炎口（１１）まで到達することによって、燃焼ガスと空気を十分に混合させ、混合ガスを旋回して上向きにし、燃焼した火炎はより十分になり、且つ吹き消し難くなる。【選択図】図４
2011511245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回混合気流を発生する方法であって、
前記方法は以下のステップが含まれること、即ち、
Ｓ１は、空気と燃焼ガスを混合させ、渦巻混合ガスが形成され、
Ｓ２は、ステップＳ１で発生された渦巻混合ガスを立ち上げる底部が細く前部が大きい旋回混合気流が形成される、
ことを特徴とする旋回混合気流を発生する方法。
【請求項２】
前記ステップＳ１は以下のステップが含まれること、即ち、
Ｓ１１は、空気と燃焼ガスを一回混合させ、旋回混合ガスが形成され、
Ｓ１２は、旋回混合ガスを二回目に混合させ、渦巻混合ガスが形成される、
ことを特徴とする請求項１記載の旋回混合気流を発生する方法。
【請求項３】
請求項１に記載の前記方法を用いる燃焼器であって、
燃焼ガスと空気をそれぞれ吸入するためのガス分離ボックス（３０）と、
前記ガス分離ボックス（３０）からの空気と燃焼ガスを混合させ、旋回混合気流にするための混合装置と、
前記旋回混合気流を反射によって炎口（１１）に突出させ、立ち上がる底部が細く前部が大きい旋回混合気流にするための第三混合装置と、を備える、
ことを特徴とする燃焼器。
【請求項４】
前記混合装置は、第一混合装置と第二混合装置が構成されるコンロ上蓋（１０）とガス混合ボックス（２０）を備え、前記コンロ上蓋（１０）はスリーブ状である、
ことを特徴とする請求項３記載の燃焼器。
【請求項５】
前記第一混合装置は、ガス分離ボックス（３０）からの空気を斜め上向きの旋回空気流にする第一混合装置であり、前記第二混合装置は、第一混合装置からの旋回空気流とガス分離ボックス（３０）からの燃焼ガスを旋回混合気流にする第二混合装置である、
ことを特徴とする請求項４記載の燃焼器。
【請求項６】
前記ガス混合ボックス（２０）は箱体であり、前記箱体内に前記中央口（３１）に連通するコンロ孔（２５）が設けられ、前記箱体の側壁に互いに間隔を空ける凹溝（２１）が設けられ、前記凹溝（２１）の数及び位置は前記燃焼ガスの排気口（３７）に対応し、前記箱体の天井部に均一に分布する第一排気口（３００）が設けられる、
ことを特徴とする請求項５記載の燃焼器。
【請求項７】
前記第一混合装置は、ガス分離ボックス（３０）からの空気と燃焼ガスを一回混合させ、斜め上向きの旋回混合気流にする第一混合装置であり、前記第二混合装置は、第一混合装置からの旋回混合気流を渦巻混合気流にする第二混合装置である、
ことを特徴とする請求項４記載の燃焼器。
【請求項８】
前記ガス分離ボックス（３０）に空気を吸入する中央口（３１）と、少なくとも一つの燃焼ガスを吸入する吸気口（３２）とが設けられ、前記ガス分離ボックス（３０）の頂面に燃焼ガスを排気する燃焼ガス排気口（３７）が数個設けられる、
ことを特徴とする請求項７記載の燃焼器。
【請求項９】
前記ガス混合ボックス（２０）は箱体であり、前記箱体内に前記中央口（３１）に連通するコンロ孔（２５）が設けられ、前記箱体の側壁に互いに間隔を空ける凹溝（２１）が設けられ、前記凹溝（２１）の数及び位置は前記燃焼ガスの排気口（３７）に対応し、前記凹溝（２１）の表面に連通孔（２１０）が設けられ、前記連通孔（２１０）は前記コンロ孔（２５）中の空気に連通され、前記凹溝（２１）は空気と燃焼ガスを初期混合させ、斜め上向きの旋回混合気流が形成される凹溝である、
ことを特徴とする請求項８記載の燃焼器。
【請求項１０】
前記凹溝（２１）は斜め上向きの凹溝であることを特徴とする請求項６又は９記載の燃焼器。
【請求項１１】
前記凹溝（２１）と前記ガス混合ボックス（２０）の底面との夾角は１０度〜８０度であることを特徴とする請求項１０記載の燃焼器。
【請求項１２】
前記凹溝（２１）の長さは少なくとも５０ｍｍであることを特徴とする請求項１１記載の燃焼器。
【請求項１３】
前記凹溝（２１）の断面形状は逆台形又は正方形であることを特徴とする請求項１２記載の燃焼器。
【請求項１４】
前記コンロ上蓋（１０）は混合気流を立ち上げる炎口（１１）に円錐台の斜面を有し、前記渦巻混合気流を前記ガス混合ボックス（２０）上の反射板（４０）の表面に跳ね返させ、さらに炎口（１１）へ直接に突出し、且つ底部が細く前部が大きい旋回混合燃焼気流が形成される、
ことを特徴とする請求項１３記載の燃焼器。
【請求項１５】
前記炎口（１１）の面積は前記上蓋の面積の１／５〜１／３であることを特徴とする請求項１４記載の燃焼器。
【請求項１６】
前記燃焼ガスの排気口（３７）は均一に分布する燃焼ガスの排気口であり、前記連通孔（２１０）は均一に分布する連通孔であることを特徴とする請求項９記載の燃焼器。
【請求項１７】
前記燃焼ガスの排気口（３７）、連通孔（２１０）の直径は０．５〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１６記載の燃焼器。
【請求項１８】
前記ガス混合ボックス（２０）の頂面に貫通の取付孔（２９）が設けられ、前記取付孔（２９）に絶縁カバー（５０）が設けられ、前記絶縁カバー（５０）は前記コンロ孔（２５）内に取り付けられた円形板及び前記取付孔（２９）と嵌合する円リング（５１）を備え、前記絶縁カバー（５０）上に反射板（４０）が設けられ、前記反射板（４０）にイオン火炎検知器のアース線が接続され、前記ガス混合ボックス（２０）にパルス発火棒（６０）が二本設けられる、
ことを特徴とする請求項６又は９記載の燃焼器。
【請求項１９】
前記コンロ上蓋（１０）と前記ガス分離ボックス（３０）とがネジで連結されることを特徴とする請求項４記載の燃焼器。
【請求項２０】
請求項３に記載の前記燃焼器の燃焼方法であって、
以下のステップが含まれること、即ち、
Ｓ０１は、まず空気と燃焼ガスが二つの通路に分岐され、第一通路の空気は中央口（３１）中に進入し、さらに均一に分布する連通孔（２１０）により凹溝（２１）中に進入し、第一通路の空気と混合させ、さらに傾斜の凹溝（２１）に沿って上へ進み、斜め上向きの旋回混合気流が形成され、
Ｓ０２は、斜め上向きの旋回混合気流を第二ガス混合室（１００）中に進入させ、旋回しながら第二回目の混合を行い、渦巻混合気流が形成され、
Ｓ０３は、渦巻混合気流と旋回混合気流とを相互に衝突させて周囲へ流動させ、炎口（１１）の円錐台の斜面により混合ガスを反射板の表面に跳ね返させ、さらに炎口（１１）に直接に突出し、底部が細く前部が大きい旋回混合燃焼気流が形成され、発火した後に底部が細く前部が大きい竜巻のような火炎が形成される、
ことを特徴とする燃焼器の燃焼方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼技術に関し、さらに具体的に、旅館、ホテル、政府機関、学校などの食堂と台所に用いる旋回混合気流を発生する方法及びその方法を応用する燃焼器、並びにその効率が高く省エネルギーの燃焼器の燃焼方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、旅館、ホテル、政府機構、学校などの食堂と台所では、通常ガスコンロ及び燃焼機を使用して食品を加熱する。従来のガスコンロ及び燃焼機は、燃焼ガスと空気との混合が不十分であることで、燃焼が不完全であったり、又は火炎が長すぎたりすることで、熱が空気中に過度に流失し、燃焼効果が悪くなり、また一酸化炭素が高すぎる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする第一技術課題は、従来技術の上述の燃焼ガスと空気との混合不十分である欠陥に対して、空気と燃焼ガスをより良く混合して旋回混合気流を発生する方法を提供することである。
【０００４】
本発明が解決しようとする第二技術課題は、従来技術の上述の燃焼ガスと空気との混合不十分である欠陥に対して、空気と燃焼ガスをより良く混合する燃焼器及び燃焼器の燃焼方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が第一技術課題を解決するための技術方案は、旋回混合気流を発生する方法を作成するものであり、前記方法は以下のステップが含まれること、即ち、
Ｓ１は、空気と燃焼ガスを混合させ、渦巻混合ガスが形成され、
Ｓ２は、ステップＳ１で発生された気流混合ガスを立ち上げる底部が細く前部が大きい旋回混合気流が形成される。
【０００６】
その中、前記ステップＳ１は以下のステップが含まれること、即ち、
Ｓ１１は、空気と燃焼ガスを一回混合させ、旋回混合ガスが形成され、
Ｓ１２は、旋回混合ガスを二回目に混合させ、渦巻混合ガスが形成される。
【０００７】
本発明が第二技術課題を解決するための技術方案は、燃焼器を作製するものである。当該燃焼器は、燃焼ガスと空気をそれぞれ吸入するためのガス分離ボックスと、ガス分離ボックスからの空気と燃焼ガスを混合させ、旋回混合気流にするための混合装置と、前記旋回混合気流を反射によって炎口に突出させ、立ち上がる底部が細く前部が大きい旋回混合気流にするための第三混合装置とを備える。
【０００８】
本発明に係る前記燃焼器では、前記混合装置は第一混合装置と第二混合装置を構成するコンロ上蓋とガス混合ボックスを備え、前記コンロ上蓋はスリーブ状である。
【０００９】
本発明に係る前記燃焼器では、前記第一混合装置はガス分離ボックスからの空気を斜め上向きの旋回空気流にする第一混合装置であり、前記第二混合装置は第一混合装置からの旋回空気流とガス分離ボックスからの燃焼ガスを旋回混合気流にする第二混合装置である。
【００１０】
本発明に係る前記燃焼器では、前記ガス混合ボックスは箱体である。前記箱体内に前記中央口に連通するコンロ孔が設けられ、前記箱体の側壁に互いに間隔を空けて凹溝が設けられ、前記凹溝の数及び位置は前記燃焼ガスの排気口に対応し、前記箱体の天井部に均一に分布する第一排気口が設けられる。
【００１１】
本発明に係る前記燃焼器では、前記第一混合装置はガス分離ボックスからの空気と燃焼ガスを一回混合させ、斜め上向きの旋回混合気流にする第一混合装置であり、前記第二混合装置は第一混合装置からの旋回混合気流を渦巻混合気流にする第二混合装置である。
【００１２】
本発明に係る前記燃焼器では、前記ガス分離ボックスに空気を吸入する中央口と、少なくとも一つの燃焼ガスを吸入する吸気口が設けられ、前記ガス分離ボックスの頂面に燃焼ガスを排気する燃焼ガス排気口を数個設けられる。
【００１３】
本発明に係る前記燃焼器では、前記ガス混合ボックスは箱体である。前記箱体内に前記中央口に連通するコンロ孔が設けられ、前記箱体側壁に互いに間隔を空けて凹溝が設けられ、前記凹溝の数及び位置は前記燃焼ガスの排気口に対応し、前記凹溝の表面に連通孔が設けられ、前記連通孔は前記コンロ孔中の空気に連通し、前記凹溝は空気と燃焼ガスを初期混合させ、斜め上向きの旋回混合気流が形成される凹溝である。
【００１４】
本発明に係る前記燃焼器では、前記凹溝は斜め上向きの凹溝である。
【００１５】
本発明に係る前記燃焼器では、前記凹溝と前記ガス混合ボックスの底面との夾角は１０度〜８０度である。
【００１６】
本発明に係る前記燃焼器では、前記凹溝の長さは少なくとも５０ｍｍである。
【００１７】
本発明に係る前記燃焼器では、前記凹溝の断面形状は逆台形又は正方形である。
【００１８】
本発明に係る前記燃焼器では、前記コンロ上蓋は混合気流を立ち上げる炎口に円錐台の斜面を有し、前記渦巻混合気流を前記ガス混合ボックス上の反射板の表面に跳ね返させ、さらに炎口まで直接に突出し、且つ底部が細く前部が大きい旋回混合燃焼気流が形成される。
【００１９】
本発明に係る前記燃焼器では、前記炎口の面積は前記上蓋の面積の１／５〜１／３である。
【００２０】
本発明に係る前記燃焼器では、前記燃焼ガスの排気口は均一に分布する燃焼ガスの排気口であり、前記連通孔は均一に分布する連通孔である
【００２１】
本発明に係る前記燃焼器では、前記燃焼ガスの排気口、連通孔の直径は０．５〜３ｍｍである。
【００２２】
本発明に係る前記燃焼器では、前記ガス混合ボックスの頂面に貫通する取付孔が設けられ、また前記取付孔に絶縁カバーが設けられ、前記絶縁カバーは前記コンロ孔内に取り付けられた円形板及び前記取付孔と嵌合する円リングを備え、前記絶縁カバー上に反射板が設けられ、前記反射板にイオン火炎検知器のアース線が接続され、前記ガス混合ボックスにパルス発火棒が二本設けられる。
【００２３】
本発明に係る前記燃焼器では、前記コンロ上蓋と前記ガス分離ボックスとがネジで連結される。
【００２４】
本発明に係る前記燃焼器では、以下のステップが含まれること、即ち、
Ｓ０１は、まず空気と燃焼ガスが二つの通路に分岐され、第一通路の空気は中央口中に進入し、さらに均一に分布する連通孔により凹溝中に進入し、第一通路の空気と混合させ、さらに斜めの凹溝に沿って上へ進み、斜め上向きの旋回混合気流が形成され、
Ｓ０２は、斜め上向きの旋回混合気流を第二ガス混合室中に進入させ、旋回しながら第二回目の混合を行い、渦巻混合気流が形成され、
Ｓ０３は、渦巻混合気流と旋回混合気流とを相互に衝突させて周囲へ流動させ、炎口の円錐台の斜面により混合ガスを反射板に跳ね返させ、さらに炎口に直接に突出し、底部が細く前部が大きい旋回混合燃焼気流を形成し、発火した後に底部が細く前部が大きい竜巻のような火炎が形成される。
【発明の効果】
【００２５】
当該燃焼器は、スリーブ状のコンロ上蓋を備える。前記コンロ上蓋の下にガス分離ボックスが連結され、前記コンロ上蓋と前記ガス分離ボックスとの間が連結して形成された空間に空気分散及び燃焼ガス混合装置が設置され、前記ガス分離ボックスにそれぞれ空気を吸入する中央口と、少なくとも一つの燃焼ガスを吸入する燃焼ガス吸入口が設置され、前記ガス分離ボックスの頂面に燃焼ガスを排気する燃焼ガス排気口が数個設置される。前記空気分散及び燃焼ガス混合装置は箱体である。前記箱体内に前記中央口と連通するコンロ孔が設置され、前記箱体の側壁に互いに間隔を空けて凹溝が設置され、前記凹溝の数及び位置は前記燃焼ガスの排気口に対応し、前記凹溝の表面に連通孔が設置され、前記連通孔は前記コンロ孔中の空気に連通され、前記凹溝は空気と燃焼ガスを初期混合させる凹溝である。前記コンロ上蓋に円錐台形の燃焼ガスの燃焼及び混合ガスを跳ね返させる炎口が設置され、前記炎口の円錐台斜面は混合ガスを反射板に跳ね返させ、さらに炎口へ直接に突出し、前記コンロ上蓋と前記空気分散及び燃焼ガス装置の頂面とは混合燃焼ガスを渦巻が形成させる第二混合ガス室が構成される。このような構造は分散した燃焼ガス及び空気を燃焼混合装置の凹溝中で十分に混合させた後に斜め上向き、最後に第二混合ガス室及び円錐台形の炎口に到達させ、炎口の円錐台斜面は混合ガスを反射板に跳ね返させ、さらに炎口へ直接に突出し、底部が細く前部が大きくの竜巻のような火炎が形成される。火炎はより集中、及びより凝結し、且つコンロの外で完全に燃焼することができ、エネルギーとコンロとが熱伝導を行わなく、又は僅かに行うことで、吹き消し難くなり、一酸化炭素の発生が少なくなる効果をもたらす。且つ、火炎の集中及び凝結によって、非常に小さい空間の中で燃焼させることができ、全体炉腔の体積を有効に減少させることができる。即ち、それに伴って燃焼器の体積を減少させる。
【００２６】
またさらに、本発明の燃焼器中のイオン火炎検知器は、イオン探測器を用いて火炎を探測することがなく、イオン火炎検知器のアース線を絶縁反射板に接続させ、イオン探測プローブ線を燃焼器の金属部品に接続すれば探測機能が完成し、火炎が燃焼することによってイオンを発生させ、火炎の底部をゼロとし、燃焼火炎をプラスとする（イオン火炎検知器のアース線をすでに絶縁した反射板に接続し、イオン探測線を燃焼器の金属部品に接続すれば、火炎が金属を燃焼すると、金属は火炎の発生することによるプラスイオンを誘導し、イオン火炎検知器は着火したことを探測した）。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の燃焼器の第一実施例の分解構造を示す略図。
【図２】図１のＡ部を示す拡大図。
【図３】本発明の燃焼器の第一実施例の構造を示す底面図。
【図４】図３のＢ断面の分解を示す略図。
【図５】図３のＢ断面の組立を示す略図。
【図６】本発明の燃焼器の第一実施例中の空気分散及び燃焼ガス混合装置の斜視図。
【図７】本発明の燃焼器の第一実施例中の混合装置の底面図。
【図８】本発明の燃焼器の第二実施例中の混合装置の正面図。
【図９】図８のＥ断面を示す略図。
【図１０】本発明の燃焼器の第二実施例中の混合装置の分解した後の断面図。
【図１１】本発明の燃焼器の第二実施例中の混合装置の分解した後の斜視図。
【図１２】本発明の燃焼器の第三実施例を示す略図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下図面及び実施例を併せて本発明をさらに説明する。本発明は空気と燃焼ガスを混合させ旋回混合気流を発生する方法を用いて、以下のステップが含まれること、即ち、
Ｓ１は、空気と燃焼ガスを混合させ、渦巻混合ガスが形成され、
Ｓ２は、ステップＳ１で発生された渦巻混合ガスを立ち上げる底部が細く前部が大きい旋回混合気流が形成される。
【００２９】
その中、前記ステップＳ１は以下のステップが含まれること、即ち、
Ｓ１１は、空気と燃焼ガスを一回混合させ、旋回混合ガスが形成され、
Ｓ１２は、旋回混合ガスを二回目に混合させ、渦巻混合ガスが形成される。
【００３０】
実施例１は全体旋回混合気流が発生する方法の全プロセスであり、実施例２はステップＳ１及びＳ２が含まれるが、ステップＳ１はＳ１１及びＳ１２を含まない。以下図面を併せてそれぞれ説明する。
【００３１】
図１に示すように、本発明の燃焼器は、それぞれ燃焼ガスと空気を吸入するガス分離ボックス３０と、ガス分離ボックス３０からの空気と燃焼ガスを混合させ、旋回混合気流にする混合装置と、旋回混合気流を反射によって炎口１１に突出し、立ち上がる底部が細く前部が大きい旋回混合気流が形成される第三混合装置とを備える。その中、混合装置は第一混合装置及び第二混合装置を構成するスリーブ状のコンロ上蓋１０及びガス混合ボックス２０を備える。
【００３２】
その中、ガス分離ボックス３０は円環形であり、中央口３１及び箱体を備える。箱体は円柱形であり、その上表面に円周に沿って燃焼ガスを分散する燃焼ガス排気口３７が分布され、箱体の下表面に燃焼ガスを吸入する吸気口３２が設けられる。中央口３１は円形であり、その外部は環形であり、環形の上部３９は箱体の頂面より高く、上部３９に雄ネジが設けられる。中央口３１の外部と箱体と共に円柱形のガスを分散する排気腔３８が形成される。燃焼ガスを十分に分散するため、燃焼ガスの排気口３７は均一に分布するように設置してもよい。
【００３３】
ガス混合ボックス２０は円柱形であり、ガス混合ボックス２０に中央口３１に連通する一つのコンロ孔２５が設けられる。コンロ孔２５の頂面に円形の取付孔２９が設けられる。取付孔２９に絶縁カバー５０が設けられ、絶縁カバー５０はコンロ孔２５中に取り付けられた円形板及び取付孔２９に嵌合する円リング５１を備え、前記絶縁カバーに反射板４０が設けられ、反射板４０がイオン火炎検知器のアース線に接続される。円柱の外表面に斜め上向きの互いに若干間隔を空けて凸起２２及び凹溝２１が設けられる。凸起２２と凹溝２１の上向きの角度は１０度〜８０度にすることができる。各凹溝２１にコンロ孔２５に連通する連通孔２１０が数個分布される。連通孔２１０の直径は０．５〜３ｍｍにすることができる。凹溝２１の断面形状は正方形や逆台形である。空気がより良く分散するように連通孔２１０を多くするため、凹溝２１の長さを５０ｍｍ以下であってはならず、且つ凹溝２１に連通孔２１０を均一に分布させる。
【００３４】
コンロ上蓋１０と前記ガス混合ボックス２０の頂面に旋回混合気流を渦巻混合気流にする第二ガス混合室１００が構成され、コンロ上蓋１０に円錐台形の混合気流を立ち上げ外へ出す炎口１１が設けられ、炎口１１の円錐台の斜面が渦巻混合気流をガス混合ボックス２０上の反射板４０の表面に跳ね返し、さらに炎口１１に直接に突出し、底部が細く前部が大きい旋回混合気流が形成される。
【００３５】
本発明では、イオン火炎検知器を用いて探測を行い、イオン火炎検知器の部品は絶縁カバー５０、反射板４０を有する。絶縁カバー５０はガラス繊維であり、絶縁カバー５０は円形板に取り付けられた円リング５１を有し、反射板４０は金属で作られた円形板である。
【００３６】
本発明の実施例の操作は以下の通りである、即ち、
図５に示すように、コンロ孔２５の中にネジ９９で絶縁カバーをガス混合ボックス２０上に固定し、絶縁カバー５０の上面の円リング５１内に一つの金属製の反射板４０を固定し、イオン火炎検知器のアース線をネジ９７により既に絶縁した反射板４０上に接続させ、イオン火炎検知器のプラス線をコンロ上蓋１０に接続し、火炎が金属物（例えば鉄鍋）を燃焼すると、イオン火炎検知器のプラス線は火炎が発生させたプラスイオンを誘導し、イオン火炎検知器は着火したことを探測した。
【００３７】
コンロ上蓋１０は、環形壁及び環形壁上の上蓋を備える。その上蓋に円錐台形の炎口１１が設けられ、燃焼ガスを十分に燃焼するため、炎口１１の頂面の面積は上蓋の面積の１／５−１／３であり、発火し易いため、本発明の燃焼器に二つのパルス発火装置６０が取り付けられる。
【００３８】
コンロ上蓋１０とガス分離ボックス３０を連結するため、コンロ上蓋１０に雌ネジ１２を設け、ガス分離ボックス３０の外表面に雄ネジ３８０を設ける。
【００３９】
ガス混合ボックス２０とガス分離ボックス３０を連結するため、ガス混合ボックス２０のコンロ孔２５の内壁とガス分離ボックス３０の中央口３１の外部環形の箇所にそれぞれ相互に嵌合するネジ２５０、ネジ３５が設けられる。
【００４０】
図１、図４、図５、図６に示すように、空気と燃焼ガスは二通路に分岐され、第一通路の空気は中央口３１に進入し、さらに均一に分布する連通孔２１０により凹溝２１に進入する。第二通路の燃焼ガスは、まず吸気口３２により排気腔３８に進入し、さらに燃焼ガスの排気口３７により凹溝２１に進入し、第一通路の空気と混合して、さらに傾斜の凹溝２１に沿って上へ進み、斜め上向きの旋回混合気流を形成し、斜め上向きの旋回混合気流は第二ガス混合室１００に進入し、旋回しながら第二回目の混合を行い、渦巻混合気流を形成し、旋回混合気流と渦巻混合気流とを相互に衝突させて、空気を周囲へ流動させ、炎口１１の円錐台斜面により混合ガスを反射板の表面に跳ね返し、炎口１１へ直接に立ち上げ、底部が細く前部が大きい旋回混合燃焼気流が形成され、発火した後に底部が細く前部が大きい竜巻のような火炎に形成する。竜巻のような火炎はより集中、より凝結し、且つコンロの外で燃焼することができ、燃焼によるエネルギーとコンロとが基本的に熱伝導を行わないことで、吹き消し難くなり、エネルギーを節約し、一酸化炭素の発生が少なくなる効果をもたらす。且つ、火炎の集中及び凝結によって、火炎の燃焼長さを小さくし、熱力が留まり易くて流失し難くなり、且つ、非常に小さい空間の中で燃焼を完成することができ、火炎の燃焼長さが小さく、火炎の外部空気との接触も相応に減少し、このように、熱エネルギーの流失を減少することだけでなく、全体炉腔の体積を有効に減少させることができる。これにより、全体炉腔の体積を減少することができる。また、異なる密度の燃焼ガスに対して、例えば密度が小さい燃焼ガスは、凹溝２１とガス混合ボックス２０の底面との夾角の角度を８０度近く、またさらに９０度にすることができ、このように、炎口１１の円錐台の斜面に混合ガスを跳ね返し、十分に混合した燃焼ガスが得られ、密度が大きい燃焼ガスは、例えば本発明で二回目に混合してさらに円錐台斜面により跳ね返した後に形成された。
【００４１】
また、送風機を用いて中央管３１中の空気の吸気量を制御、調節することができ、燃焼ガスが十分な空気と混合することを保証することで、燃焼時の一酸化炭素の発生を減少することができ、エネルギー節約且つ環境保護の目的を達成する。
【００４２】
図８−図１１は本発明の第二実施例である。本発明の第一実施例との区別は、ガス混合ボックス２０の頂面は円周に沿って第一排気口３００が均一に分布され、コンロ孔２５と凹溝２１との間に連通孔２１０が設けられることなく、空気は空気分離ボックス３０から燃焼ガスの排気孔３７により凹溝２１に進入し、さらに上へ進み、旋回空気気流にする。燃焼ガスはガス混合ボックス２０の頂面に均一に分布する第一空気排気孔３００により第二ガス混合室に進入し、さらに旋回空気気流と混合し、渦巻気流を発生する。渦巻混合気流と旋回混合気流とを相互に衝突させて、周囲へ流動させ、炎口の円錐台斜面により混合ガスを反射板の表面に跳ね返し、さらに炎口へ直接に突出し、底部が細く前部が大きい旋回混合燃焼気流が形成され、発火した後に底部が細く前部が大きい竜巻のような火炎に形成する点である。その他は第一実施例と同じで、重複して述べる必要はない。
【００４３】
図１２に示すのは本発明の第三実施例である。発火２２０、連通孔２１０、分流器２３０、空気吸入口２００を備え、その中、空気吸入口２００は円形のパイプであり、円形のパイプの円心線と燃焼器の円心線は交差せず、分流器２３０は均一に分布する円弧形板である。全体の作業プロセスは以下の通りである。
【００４４】
空気は空気吸入口２００から燃焼器に進入し、旋回の空気気流９００を形成し、空気気流９００の一部分は円周に沿って流動する。もう一部分は連通孔２１０の燃焼ガスと混合し、旋回渦巻気流を形成した後に燃焼する。
【００４５】
本発明は以上の実施例によって説明し、当業者が承知、且つ本発明の要旨及び範囲を逸脱しない場合、これらの特徴及び実施例にそれぞれの変更又は等価交替することができる。また、本発明の示唆の下で、具体的な状況及び材料に適応するようにこれらの特徴及び実施例について修正するのは、本発明の要旨及び範囲を逸脱しない。従って、本発明は上記公開された具体的な実施例に限定せず、すべて本願の特許請求の範囲に入る実施例とも本発明の保護範囲に属する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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