(57)【要約】  高圧ホース用のホースカバーが開示される。該ホースカバーは、外側シースと、外側シース内に配置される内側シースとを含む。内側及び外側シースは織り構造を有し、内側及び外側シース各々は、複数の縦糸と、縦糸間に織り交ぜられる横糸とを有する。横糸は、横糸が内側シース及び外側シース間に共有されかつ内側及び外側シースが共に織り交ぜられるパターンで内側及び外側シースの縦糸間に織られる。
2011511913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ホースカバーであって、
長手方向に延びる複数の縦糸を含む織り構造を有する外側シースと、
長手方向に延びる複数の縦糸を含む織り構造を有する内側シースにして、外側シース内に配置される内側シースと、
前記内側及び外側シース間に共有されるパターンで内側及び外側シースの縦糸間に織り交ぜられる周方向に延びる横糸とを備える高圧ホースカバー。
【請求項２】
前記パターンにおいて、横糸は、外側シースの第１側部から外側シースの第２側部へ、外側シースの第２側部から内側シースの第１側部へ、内側シースの第１側部から内側シースの第２側部へ、更に内側シースの第２側部から外側シースの第１側部へと織られる請求項１に記載の高圧ホースカバー。
【請求項３】
高圧ホースカバーを形成する方法であって、
長手方向に延びる複数の縦糸を設けて外側シースを形成する工程と、
長手方向に延びる複数の縦糸を設けて、外側シース内に配置される内側シースを形成する工程と、
前記内側及び外側シース間に横糸が共有されるパターンで内側及び外側シースの縦糸間に横糸を周方向に織り込む工程とを含む高圧ホースカバーを形成する方法。
【請求項４】
横糸を、外側シースの第１側部から外側シースの第２側部へと織る工程と、
横糸を、外側シースの第２側部から内側シースの第１側部へと織る工程と、
横糸を、内側シースの第１側部から内側シースの第２側部へと織る工程と、
横糸を、内側シースの第２側部から外側シースの第１側部へと織る工程とをこれらの順で含む請求項３に記載の高圧ホースカバーを形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般にホースカバーに関し、更に詳しくは、高圧ホース用のカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧ホースは、周囲にいる人たちに危険を与える。高圧ホース、例えば機械に配置された液圧ホースは、該ホースが高圧下で破綻した場合、これにさらされる該機械の周りの人たちに危険をもたらす。
【０００３】
典型的に、高圧ホースには二つの破損形態がある。ホースは、壊滅的に爆発もしくは破裂し得、又は、壁の小さい穴を成長させ得、これはピンホール破損と評され得る。ホースが壊滅的な爆発により破損する場合、ホースの大部分が一般に破綻する。この種の破損は爆発性と評され得、高圧下の大量の流体がホースから放出される。ホースを囲む領域にいる人たちには、流体が浴びせられるかもしれない。流体は、熱かったりあるいは有毒であったりし、これが、該流体にさらされる人たちに潜在的に損傷をもたらし得る。更に、高圧ホースは、金属ジャケットもしくは外側被覆を有し得る。ホースの破裂中、ホースの断片が高速で放出され得、これが榴散弾に変わり、周囲の人たちに損傷をもたらす可能性がある。
【０００４】
ピンホール破損中、小さい穴が高圧ホースの壁で成長する。ホースの残部は無傷のままであり、流体は比較的高い圧力を維持する。流体がピンホールを通って非常に高圧でホースから漏出する際、流体の高圧噴射が形成される。高圧噴射は、周囲の人たちに深刻な損傷をもたらすおそれがある。ピンホールから漏出する流体は、身体部分の切断を招き得る。また、流体噴射は、皮膚に穴を開けたり、皮膚の下に流体を注入し得る。皮膚下に注入された流体は、油であり得、これが深刻な損傷、敗血症を引き起こし得、及び／又は、影響を受けた身体部分の切断を要し得る。更に、流体噴射は、手袋等の防護衣服に穴を開けて上記損傷をもたらし得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、高圧ホースの壊滅的破裂、ピンホール破損及び他の破損から人々を保護する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
高圧ホース用のホースカバーが開示される。該ホースカバーは、外側シースと、外側シース内に配置される内側シースとを含む。内側及び外側シース各々は織り構造を有し、また、長手方向に延びる複数の縦糸を含む。横糸は周方向に延び、縦糸間に織られる。横糸は、内側及び外側シースが織り交ぜ構造を有するように、内側シース及び外側シースの複数の縦糸を通って織られる。
【０００７】
本発明の上述した特徴及び他の特徴は、以下の詳細な説明及び本発明の実施形態を例示する図面からより容易に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に従う、ホースを囲むホースカバーを示す部分破断図である。
【図２】図２は、ホースカバーの織糸を例示する部分図である。
【図３Ａ】図３Ａは、ホースカバーの横糸パターンを例示している。
【図３Ｂ】図３Ｂは、ホースカバーの横糸パターンを例示している。
【図３Ｃ】図３Ｃは、ホースカバーの横糸パターンを例示している。
【図３Ｄ】図３Ｄは、ホースカバーの横糸パターンを例示している。
【図３Ｅ】図３Ｅは、ホースカバーの横糸パターンを例示している。
【図４Ａ】図４Ａは、図３Ｃの交差箇所の拡大図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図３Ｅの交差箇所の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の実施形態に従う高圧ホースカバー１０の例示である。ホースカバー１０は、内側シース１２と外側シース１４とから成る。内側シース１２は外側シース１４内に配置され、ホースカバー１０の使用時において、高圧ホース１は内側シース１２内に配置される。従って、内側及び外側シース１２、１４の両方がホースを囲む。
【００１０】
内側及び外側シース１２、１４は、繊維の製織を通じて形成された織り構造を有する。繊維は、ナイロン、ポリエステル及びケブラー（登録商標）を含む合成材料等のある数の異なる材料であり得る。ホース内を流れる流体の種類、あるいはホースカバーが使用される操作環境により、他の材料が選択され得る。材料は、上記流体あるいはホースカバーが使用される環境によるホースカバー１０の材料の劣化を防止することを支援するように選択され得る。更に、内側シース１２の縦糸１６及び外側シース１４の縦糸１６は、横糸１８と同様に、異なる径を有することができる。該糸はまた、異なる材料から成り得る。
【００１１】
図２に示すように、シース１２、１４は、長手方向の縦糸１６と、縦糸１６間に織り込まれた周方向の横糸１８とから構成される。横糸１８は、内側シース１２が外側シース１４と織り交ぜられるようなパターンで織られる。図３Ａ−３Ｅは、内側及び外側シースに対する横糸パターンを示す。
【００１２】
図３Ａは、長手方向の縦糸１６と織り込まれた横糸１８から形成される内側及び外側シースの壁の位置を例示する。図３Ｂ−３Ｅの矢印Ａは、横糸パターンの方向を表す。ホースカバーが形成される際、横糸１８が編縁３０から織り込まれ、内側及び外側シースを回り、編縁３０に戻る横糸パターンの方向を表す。図３Ｂから分かるように、横糸は、外側シース１４の第１側部２０から外側シース１４の第２側部２２へと延びる。次いで、図３Ｃに例示するように、横糸１８は、外側シース１４の第２側部２２から内側シース１２の第１側部２４へと延びる。交差箇所２８において、横糸１８は、外側シース１４から内側シース１２に渡る。図４Ａは、横糸１８の一つの製織経路において外側シース１４の第２側部２２から内側シース１２の第１側部２４（横糸挿入側部２２から次の横糸挿入側部２４）へと移行する横糸１８を全体的に示す拡大説明図である。横糸１８は、外側シースの縦糸１６間に織り込まれる。横糸１８が交差箇所２８に到達すると、横糸１８は内側シースに移行して、内側シースの縦糸１６間に織り込まれる。
【００１３】
横糸１８は、次いで、図３Ｄに示すように、内側シース１２の第１側部２４から内側シース１２の第２側部２６へと織り込まれる。横糸１８は、次いで、図３Ｅに示すように、内側シース１２の第２側部２６から延び、外側シース１４の第１側部２０へと渡る。図４Ｂは、横糸１８の一つの製織経路において内側シース１２の第２側部２６から外側シース１４の第１側部２０（横糸挿入側部２６から次の横糸挿入側部２０）へと移行する横糸１８を全体的に示す拡大説明図である。横糸１８は、内側シースの縦糸１６間に織り込まれる。横糸１８が交差箇所２８に到達すると、横糸１８は外側シースに移行して、外側シースの縦糸１６間に織り込まれる。
【００１４】
上述した横糸パターンが繰り返されて、内側及び外側シースの形成を続ける。従って、図３Ｂ−３Ｅは四つの経路のパターンを例示する。製織横糸１８は、横糸の連続する経路それぞれが先の経路上に重なる複数層を作り出す。上記四経路パターンに従う横糸の繰り返しの層化が、ホースカバーの内側及び外側シースを作り出す。
【００１５】
横糸が辿るパターンは、互いに織り交ぜられる内側シース及び外側シースを作り出す。内側シースは、横糸１８が、横糸の織り交ぜのために外側シース１４から内側シース１２へ及び内側シース１２から外側シース１４へと渡る編縁３０及び交差部２８で外側シースに連結される。内側及び外側シースは、これらの壁に沿う他の任意の箇所で互いに連結される必要はない。内側及び外側シースは、横糸の交差が生じる編縁３０及び交差箇所２８（すなわち織縁）で連結されるだけである。編縁３０にはまた、織りがほどけるのを防ぐため、ロックステッチ糸が与えられる。編縁での編みパターンは、製織システム第３番として知られている。システム第５番等の他の製織システムも使用され得る。
【００１６】
内側及び外側シース１２、１４は、二つの別個の「層」であり得る。該二層は、横糸１８が内側及び外側シースを織り交ぜるために内側及び外側シース間を交差する交差箇所２８で相互連結されると共に、横糸の編みにより編縁３０で互いに連結される。内側及び外側シース１２及び１４はまた、四つ別個の「層」から成り得る。すなわち、外側シース１４を形成する第１側部２０及び第２側部２２と、内側シース１２を形成する第１側部２４及び第２側部２６である。該四層は、横糸１８の織り交ぜにより交差箇所２８で織縁に沿って連結されると共に、編縁３０での横糸の編みにより反対側の縁に沿って連結される。
【００１７】
横糸の織り交ぜは、高圧ホースの破損に対するホースカバーの耐性に利点を与える。図３Ｂ−３Ｅに示す四経路パターンは、ホースカバーの破裂耐性を向上させる。横糸は、編縁及び織縁を四回通過して、内側及び外側シースの製織パターンを完成させる。これは、両縁の強度を高める。従って、これらの縁は、ホースカバー内の高圧ホースの爆発性破裂中、破損に対しより高い耐性がある。これらの縁は、横糸パターンにより、高圧ホースの爆発性破裂中に破綻する可能性がより低い。更に、内側及び外側シース間の横糸の共有は、内側シースから外側シースへとエネルギーを移すのに役立つ。高圧ホース１が破裂する場合、内側シース１２がホース１を直接囲むため、内側シース１２がまずそのエネルギーにさらされる。該破裂エネルギーはまた、横糸１８が内側及び外側シース１２、１４間で共有されるため、一部が外側シース１４に伝達され、外側シース１４によって吸収される。内側及び外側シースが編縁３０及び交差箇所２８（織縁）を除いて連結されていないため、内側シース１２は、ホースに破裂が生じた際、拡張することが許容される、これにより、該エネルギーのいくらかを吸収する。内側シース１２が拡張して外側シース１４と接する際、残りのエネルギーが外側シースに伝えられ、外側シースは、破裂したホースのエネルギーを更に吸収する。外側シース１４はまた、内側シース１２の摩耗を防ぐのに役立つ。
【００１８】
内側シース１２は高密度織りにより形成される。繊維は高密度で織られ、高圧ホースのピンホール型破損におけるエネルギーの吸収を支援する。内側シース１２の縦糸１６の径は、内側シースのより高密度の織りを実現するため、外側シース１４の縦糸１６の径よりも小さくてもよい。ピンホールが高圧ホースの壁で成長すると、流体の高エネルギー流が噴出する。流体の高圧流は、次いで、ホースカバーの内側シースに接触する。内側カバーの高密度織りは、流体流のエネルギーを分散させる。該高密度織りは繊維の分離を防ぐ。繊維の分離は、流体噴射が比較的スムーズに繊維を通過することを許容するであろう。流体流が内側シースの高密度織りに衝突すると、該流れは細分化もしくは粉砕されて、分散させられる。流体流が分散する際、該流れのエネルギーも内側シースによって吸収され得る。従って、流体が内側シースをなんとか通過した場合、これは、外側シースによってほとんど封じ込められる無害で低エネルギーの噴霧もしくは浸潤液として漏出する。
【００１９】
ホースカバー１０の内側及び外側シース１２及び１４は、ホース１の径よりも大きい径を有するものとして図３Ａ−３Ｅに示される。ホース１が内側シース１２内にゆるく適合するように、内側シース１２の径はホース１の径よりも大きく形成され得る。ホース１の径よいも大きい径を有する内側シース１２は、ホースカバー１０がホース１に対し容易に装着されることを可能にするであろう。あるいは、ホース１が内側シース１２内にぴったりと適合するように、内側シース１２の径はホース１の径よりもほんのわずかに大きく形成され得る。
【００２０】
上述した縦糸及び横糸を有するホースカバーは、高圧ホース破損の封じ込めに対する有効性を判定する試験を受けた。本発明の一実施形態によれば、外側シースに使用された縦糸材料は、２７８０ＤソリューションブラックＡＪＴナイロンであった。内側シースに用いた縦糸材料は１６８０ナチュラルナイロンＴ／６であった。横糸材料は、４２０ｄソリューションブラックナイロンであった。外側シースは縦糸方向において１０１，４７０総デニール／インチ幅であり、内側シースは縦糸方向において６１，３２０総デニール／インチ幅であり、更に、横糸は８７，３６０総デニール／インチ長であった。この使用した組み合わせは、内側シースに外側シースに比べより緊密で薄い織りをもたらし、内側シースの生地に非常に低い透過性を与える。ホースカバーは、液圧ホースを囲むように配置されて、破裂試験にかけられた。ホース内の流体圧は、ホースがホースカバー内部で破裂するまで一貫して上昇した。ホースカバーは無傷のままであり、漏出する流体のエネルギーは消散し、更に流体は、要望通り、害を及ぼさない形でカバー外へしみ出た。慣用のホースカバーも同様の試験にかけられ、破綻した。カバーは、液圧ホースが破綻した箇所にて漏出する流体により破れた。
【００２１】
上述した本発明の実施形態に従うホースカバーはまた、ピンホール型破損に対するホースカバーの耐性を試験する衝撃試験にかけられた。約０．０３８インチの径を有する小穴が液圧ホースの壁にドリルで形成され、次いで、ホースカバーが液圧ホースを囲むように配された。ホース内部の流体圧は、流体温度２１２°Ｆで３０分間、７０回／分のレートで試験圧力３，２００ｐｓｉまで循環させられた。ホースカバーは無傷のままであり、流体は低エネルギーでホースカバーの外側シースからしみ出た。慣用ホースカバーが同様の試験にかけられ、該カバーは液圧ホースの穴から出る流体の噴射に完全に通り抜けられ、該噴射は高圧で出た。
【００２２】
ホースカバー１０は、高圧ホースの高エネルギー破裂、並びに、高圧流が漏出することを許容するホースの小穴の両方に対する保護を与える。これらの型の破損のエネルギーは、ホースカバーの織り及び織り交ぜによって吸収される。ホースの破損によって放出される流体は、該破損領域を囲むカバー体を通ってしみ出ることが許容され得る。流体のたまりは、流体の高エネルギー放出により人々に損傷を与えることなく、人々にホース破損の注意を喚起する。
【００２３】
本発明は、好ましい実施形態を参照して詳しく示され記述されたが、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、種々の形態及び細部の変更がなされ得ることが当業者には理解されるであろう。
【符号の説明】
【００２４】
１０  高圧ホースカバー
１２  内側シース
１４  外側シース
１６  縦糸
１８  横糸
２０  外側シースの第１側部
２２  外側シースの第２側部
２４  内側シースの第１側部
２６  内側シースの第２側部
２８  交差箇所
３０  編縁
【図１】
2011511913.tif 000003
【図２】
2011511913.tif 000004
【図３Ａ】
2011511913.tif 000005
【図３Ｂ】
2011511913.tif 000006
【図３Ｃ】
2011511913.tif 000007
【図３Ｄ】
2011511913.tif 000008
【図３Ｅ】
2011511913.tif 000009
【図４Ａ】
2011511913.tif 000010
【図４Ｂ】
2011511913.tif 000011
【国際調査報告】
2011511913.tif 000012
2011511913.tif 000013