(57)【要約】  本発明は、ワークピースを切削加工するためのフライス加工工具（２）に用いられるスローアウェイチップ（１）であって、該スローアウェイチップ（１）が、フライス加工ヘッド（３）に設けられた回転対称的に形成されたＹ軸線（４）においてフライス加工ヘッド（３）に半径方向で回転可能に支承されている形式のものに関する。この場合、スローアウェイチップ（１）が、フライス加工ヘッド（３）に締まり嵌め下で解離可能に固定された支承ピン（７）の自由端部（６）に公差遊び（５）のもと自由に回転可能に配置されており、自由に回転可能に支承されたスローアウェイチップ（１）が、支承ピン（７）からの自動解離に対して、フライス加工ヘッド（３）の材料（８）によって一方で背面（９）から面状にかつ他方で前面（１０）から部分的に挟み込まれているかもしくは取り囲まれている。
2011520623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークピースを切削加工するためのフライス加工工具（２）に用いられるスローアウェイチップ（１）であって、該スローアウェイチップ（１）が、フライス加工ヘッド（３）に設けられた回転対称的に形成されたＹ軸線（４）においてフライス加工ヘッド（３）に半径方向で回転可能に支承されている形式のものにおいて、スローアウェイチップ（１）が、フライス加工ヘッド（３）に締まり嵌め下で解離可能に固定された支承ピン（７）の自由端部（６）に公差遊び（５）のもと自由に回転可能に配置されており、自由に回転可能に支承されたスローアウェイチップ（１）が、支承ピン（７）からの自動解離に対して、フライス加工ヘッド（３）の材料（８）によって一方で背面（９）から面状にかつ他方で前面（１０）から部分的に挟み込まれているかもしくは取り囲まれていることを特徴とする、ワークピースを切削加工するためのフライス加工工具に用いられるスローアウェイチップ。
【請求項２】
スローアウェイチップ（１）が、支承ピン（７）に対する滑り支承部を形成するための円筒状の孔（１１）を有している、請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
スローアウェイチップ（１）が、その前面（１０）に環状の領域（１０）を有しており、該領域（１０）が、フライス加工ヘッド（３）の、挟み込んで取り囲まれる材料（８）に負荷下で支持される滑りリングを形成するための平滑なディスク面（１３）を有している、請求項２記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
スローアウェイチップ（１）が、斜め面取りされたカッティングエッジ（１６）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
スローアウェイチップ（１）が、ディスク面（１３）に対して段状に形成されたカッティングエッジ（１６）を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
スローアウェイチップ（１）が、チップポケット（１７）を備えた、ディスク面（１３）に対して段付けられたカッティングエッジ（１６）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】
スローアウェイチップ（１）のカッティングエッジ（１６）が、フライス加工ヘッド（３）の、挟み込まれるかもしくは取り囲まれる材料（８）から切り欠かれた領域（１５）に位置している、請求項１から６までのいずれか１項記載のスローアウェイチップ。
【請求項８】
フライス加工ヘッド（３）の、挟み込まれるかもしくは取り囲まれる材料（８）が、ディスク面（１３）と協働するようになっている、請求項１から７までのいずれか１項記載のスローアウェイチップ。
【請求項９】
支承ピン（８．１）が、その他方の端部（１３．１）にねじ山領域（１４．１）を有しており、該ねじ山領域（１４．１）で支承ピン（８．１）が、フライス加工ヘッド（２．１）の前記材料内に位置固定されている、請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項１０】
支承ピン（８．１）が、スローアウェイチップ（３．１）を回転支承するための前方の円筒状の領域（１５．１）を有しており、支承ピン（８．１）が、その中間の領域（１６．１）に、フライス加工ヘッド（２．１）の支持材料内に位置固定するための円錐形に形成された領域を有しており、該領域に、前記支持材料内に緊締するために続くねじ山領域（１４．１）が続いている、請求項９記載のスローアウェイチップ。
【請求項１１】
支承ピン（８．１）が、円錐形に形成された中間の領域（１６．１）において、孔内に設けられた円錐形部と協働するようになっている、請求項１０記載のスローアウェイチップ。
【請求項１２】
支承ピン（８．１）の軸部軸線（１７．１）に対して同軸的に六角穴（１８．１）が配置されている、請求項１１記載のスローアウェイチップ。
【請求項１３】
自由に回転可能に支承されたスローアウェイチップ（３．１）が、周方向に延びる溝（１９．１）を有しており、該溝（１９．１）内に、スローアウェイチップ（３．１）を遠心力に対して安定させるために、フライス加工ヘッド（２．１）に配置された軌道輪（２０．１）またはピン（２１．１）が係合している、請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項１４】
周方向に延びる溝（１９．１）が、スローアウェイチップ（３．１）に半径方向で配置されている、請求項１３記載のスローアウェイチップ。
【請求項１５】
周方向に延びる溝（１９．１）が、スローアウェイチップ（３．１）の前方のまたは後方の当付け面（２２．１）に配置されている、請求項１３記載のスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークピースを切削加工するためのフライス加工工具に用いられるスローアウェイチップであって、該スローアウェイチップが、フライス加工ヘッドに設けられた回転対称的に形成されたＹ軸線においてフライス加工ヘッドに半径方向で回転可能に支承されている形式のものに関する。
【０００２】
背景技術
回転する刃具によるフライス加工は数年来公知の方法である。しかし、この公知の方法は小規模でしか製造において普及に至らなかった。この事例では、回転可能に支承された円形のカッティングディスクから成るアクティブなエレメントを備えた工具が使用される。カッティングディスクは、加工過程の間、切削プロセスと切断方向に対するカッティングディスク軸線の傾斜位置とによって運動学的に生じる自動的な回転運動を実施する。加工の間のカッティングディスクのこの回転運動によって、連続的に常に刃具の新たな箇所が係合する。これによって、各刃具点が短時間しか切断ゾーンに停滞しない。このことは、カッティングディスクの僅かな加熱を招く。
【０００３】
相応のフライスが、ここでは、たとえばドイツ民主共和国特許第１１８５４３号明細書に基づき公知である。この公知の例では、フライス加工ヘッドに、回転する旋削ディスクのほかに、固定の刃具も設けられており、こうして、特別な切断パターンが得られる。公知先行技術の別の例が、同じく米国特許第２８８５７６６号明細書に基づき公知である。この公知の別の例では、フライス加工ヘッドに回転可能に支承されたスローアウェイチップが設けられている。このスローアウェイチップは、回転対称的に形成された軸線においてフライス加工ヘッドに回転可能に支承されている。回転可能に支承されたスローアウェイチップは、この公知先行技術に基づく公知のフライス加工ヘッドでは、Ｕ字形に形成された凹部内に位置しており、これによって、フライス加工ヘッド内での軸の両側での保持が付与されている。
【０００４】
さらに、たとえば米国特許第５４７８１７５号明細書に記載されているような別の従来例が公知である。この刊行物には、回転可能な刃具が開示されている。この刃具はその背面に、一体成形された軸部を有している。この軸部は、フライス加工ヘッドの支持材料に設けられた盲孔内に回転可能に支承されている。また、等価の解決手段がドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０５１６９５号明細書に基づき公知である。この公知の解決手段では、特にスローアウェイチップが支持エレメントに固定されている。この場合、この支持エレメントは工具に回転可能に保持されている。支持エレメントはＹ軸線に対して同軸的に軸基部を有している。この軸基部は、工具に設けられた盲孔内に回転可能に案内されている。公知先行技術に基づき公知のこの例では、特に支持エレメントがアクティブに回転駆動されるように形成されていてよく、これによって、ここではフライス加工ヘッド内に設けられた伝動装置を介したフライス加工工具の回転運動に基づき、支持体に固定されたカッティングプレートが一緒に駆動されることが提案されている。相応の従来例は、スイス国特許第４８０１２０号明細書にも記載されている。
【０００５】
回転可能に支承されたカッティングディスクを備えたフライス加工工具の公知先行技術に基づき公知のこれらの解決手段では、公知の例が、回転可能に支承されるスローアウェイチップに関して極めて手間をかけて形成されることが不利であると見なされる。このことは、スローアウェイチップに対する手間をかけて行われる支承に起因している。このように、特にスローアウェイチップをフライス加工ヘッドから取り外すかもしくはスローアウェイチップを支持手段の取外し後にさらに支持手段自体から取り外すために、フライス加工ヘッドに対する複数回の係合が行われなければならないことによって、確かに回転可能に支承されたスローアウェイチップが交換されるようになっていることは、たとえば公知先行技術において公知の全ての解決手段独特のものである。これらの公知の解決手段では、特に回転可能に支承されるスローアウェイチップを提供するために、特にフライス加工ヘッドに適合されたスローアウェイチップが提供されなければならないことが更なる欠点と見なされる。
【０００６】
発明の開示
課題
したがって、本発明の課題は、回転可能に半径方向に支承された、ワークピースを切削加工するためのフライス加工ヘッドに用いられるスローアウェイチップを改良して、刃具を支承するためのフライス加工ヘッドの構成が著しく簡単になり、特にカッティングプレートの交換過程が著しく簡単に行われるようにすることである。
【０００７】
解決手段
この課題を解決するために本発明に係るスローアウェイチップでは、スローアウェイチップが、フライス加工ヘッドに締まり嵌め下で解離可能に固定された支承ピンの自由端部に公差遊びのもと自由に回転可能に配置されており、自由に回転可能に支承されたスローアウェイチップが、支承ピンからの自動解離に対して、フライス加工ヘッドの材料によって一方で背面から面状にかつ他方で前面から部分的に挟み込まれているかもしくは取り囲まれているようにした。
【０００８】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、スローアウェイチップが、支承ピンに対する滑り支承部を形成するための円筒状の孔を有している。
【０００９】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、スローアウェイチップが、その前面に環状の領域を有しており、該領域が、フライス加工ヘッドの、挟み込んで取り囲まれる材料に負荷下で支持される滑りリングを形成するための平滑なディスク面を有している。
【００１０】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、スローアウェイチップが、斜め面取りされたカッティングエッジを有している。
【００１１】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、スローアウェイチップが、ディスク面に対して段状に形成されたカッティングエッジを有している。
【００１２】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、スローアウェイチップが、チップポケットを備えた、ディスク面に対して段付けられたカッティングエッジを有している。
【００１３】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、スローアウェイチップのカッティングエッジが、フライス加工ヘッドの、挟み込まれるかもしくは取り囲まれる材料から切り欠かれた領域に位置している。
【００１４】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、フライス加工ヘッドの、挟み込まれるかもしくは取り囲まれる材料が、ディスク面と協働するようになっている。
【００１５】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、支承ピンが、その他方の端部にねじ山領域を有しており、該ねじ山領域で支承ピンが、フライス加工ヘッドの前記材料内に位置固定されている。
【００１６】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、支承ピンが、スローアウェイチップを回転支承するための前方の円筒状の領域を有しており、支承ピンが、その中間の領域に、フライス加工ヘッドの支持材料内に位置固定するための円錐形に形成された領域を有しており、該領域に、前記支持材料内に緊締するために続くねじ山領域が続いている。
【００１７】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、支承ピンが、円錐形に形成された中間の領域において、孔内に設けられた円錐形部と協働するようになっている。
【００１８】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、支承ピンの軸部軸線に対して同軸的に六角穴が配置されている。
【００１９】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、自由に回転可能に支承されたスローアウェイチップが、周方向に延びる溝を有しており、該溝内に、スローアウェイチップを遠心力に対して安定させるために、フライス加工ヘッドに配置された軌道輪またはピンが係合している。
【００２０】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、周方向に延びる溝が、スローアウェイチップに半径方向で配置されている。
【００２１】
本発明に係るスローアウェイチップの有利な態様によれば、周方向に延びる溝が、スローアウェイチップの前方のまたは後方の当付け面に配置されている。
【００２２】
本発明によって達成される利点は、特にフライス加工ヘッドの支持材料による回転するスローアウェイチップの挟込みに相俟ったピン解決手段に基づき、保持器内で回転するスローアウェイチップが提供されることにある。このスローアウェイチップは、１つには、穿孔工程の間に材料内に侵入するために、十分な運動自由度もしくは回転自由度を有していて、もう１つには、フライス加工時に相応のチップを取り除くことができる。この場合、スローアウェイチップの簡単な保持は、支承ピンに相俟ったフライスヘッドへの形状付与によってしか提供されない。したがって、刃具が自動的にその支承部から外れる危険なしに、回転するディスクが、特に切削時に十分な回転自由度を有していることが保証される。
【００２３】
この場合、スローアウェイチップは、フライス加工ヘッドに締まり嵌め下で解離可能に固定された支承ピンの自由端部に公差遊びのもと自由に回転可能に配置されており、自由に回転可能に支承されたスローアウェイチップは、支承ピンからの自動解離に対して、フライス加工ヘッドの材料によって一方で背面から面状にかつ他方で前面から部分的に挟み込まれているかもしくは保持されている。スローアウェイチップに対する回転軸線を成す解離可能に固定された支承ピンに基づき、この支承ピンの簡単な解離によってスローアウェイチップがその保持器内で自由端部から外され、これによって、凹部からのスローアウェイチップの簡単な取外しもしくは落下が付与されていることが保証される。このためには、支承ピンが、フライス加工ヘッドにおいて貫通した孔内に配置されている。いま、支承ピンを片側から容易に押し通すことができ、これによって、支承ピンが、特にスローアウェイチップの座から抜け出し、支承ピンを凹部から取り出すことができることは明らかである。
【００２４】
スローアウェイチップの特に有利な態様によれば、このスローアウェイチップが、支承ピンに対する滑り支承部を形成するための円筒状の孔を有している。スローアウェイチップはその前面に環状の領域を有しており、この環状の領域が、フライス加工ヘッドの、挟み込んで取り囲む領域に負荷下で支持される滑りリングを形成するための平滑なディスク面を有している。
【００２５】
形状付与の特に有利な態様において、第１の態様によれば、スローアウェイチップが、斜め面取りされたカッティングエッジを有している。この場合、第２の態様によれば、スローアウェイチップが、ディスク面に対して段状に形成されたカッティングエッジを有していてもよい。この段付けられたカッティングエッジはチップポケットを備えていてもよい。
【００２６】
この場合、フライス加工ヘッドに使用されるスローアウェイチップは、このスローアウェイチップのカッティングエッジが、フライス加工ヘッドの、挟み込まれるかもしくは取り囲む材料から切り欠かれた領域に位置しているようにフライス加工ヘッドに位置している。この場合、フライス加工ヘッドの、挟み込まれるかもしくは取り囲む材料は、ディスク面としか協働しない。
【００２７】
フライス加工ヘッドの支持材料による回転するスローアウェイチップの挟込みに相俟ったピン解決手段に基づき、保持器内で回転するスローアウェイチップが提供される。このスローアウェイチップは、１つには、穿孔工程の間に材料内に侵入するために、十分な運動自由度もしくは回転自由度を有していて、もう１つには、フライス加工時に、支持材料であれ、スローアウェイチップ自体であれ、焼付きなしに、相応のチップを妨害なく取り除くことができる。この場合、スローアウェイチップの簡単な保持は、支承ピンに相俟ったフライスヘッドへの形状付与によってしか提供されない。したがって、刃具が自動的にその支承部から外れる危険なしに、回転するディスクが、特に切削時に十分な回転自由度を有していることが保証される。
【００２８】
この場合、支承ピンはその他方の端部にねじ山領域を有しており、このねじ山領域で支承ピンはフライス加工ヘッドの材料内に位置固定されている。支承ピンは、この支承ピンが、スローアウェイチップを回転支承するための前方の円筒状の領域を有しており、支承ピンがその中間の領域に、フライス加工ヘッドの支持材料内に位置固定するための円錐形に形成された領域を有しているように形成されている。この場合、この円錐形の領域には、支持材料内に緊締するために配置されたねじ山区分が続いており、これによって、ピンが支持ヘッド内に挿入されて緊締されるようになっていて、したがって、スローアウェイチップの自由な回転支承に対して、安定した支承軸線をとっている。支承ピンを緊締するために、円錐形の構成部が、フライス加工ヘッド材料に設けられた円錐形部と相応に協働することは明らかである。したがって、ねじ山付きピンのねじり込み時に、このピンが円錐形の面に向かって引っ張られる。これによって、回転軸線が安定する。ピンを操作するかもしくはピンを緊締するためには、支承ピンの軸部軸線に対して同軸的に六角穴が配置されている。
【００２９】
スローアウェイチップの特に有利な態様によれば、このスローアウェイチップが、周方向に延びる溝を有しており、この溝内に、フライス加工ヘッドに配置された軌道輪またはピンが係合している。この場合、周方向に延びる溝はスローアウェイチップに半径方向で配置されている。択一的な態様によれば、周方向に延びる溝が、スローアウェイチップの後方の支持面または当付け面に配置されている。したがって、特にスローアウェイチップが、支承ピンに対する自由な回転支承のほかに、軌道輪またはピンによって、回転中の付加的なガイド安定性を獲得する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明におけるフライス加工工具の実施の形態を示す図であり、ａは、挟み込まれた少なくとも１つのスローアウェイチップを備えたフライスの側面図であり、ｂは、フライスの斜視図であり、ｃは、フライスの平面図であり、ｄは、フライスの断面側面図であり、ｅは、フライスの詳細図である。
【図１．１】フライス加工工具における材料に設けられた自由室を備えた別の詳細図ｅである。
【図１．２】図３に示した段付けられたカッティングエッジを備えた別の詳細図ｅである。
【図１．３】図２に示した斜め面取りされたカッティングエッジを備えた別の詳細図ｅである。
【図１．４】図４に示したチップポケットを備えたカッティングエッジの別の詳細図ｅである。
【図２】スローアウェイチップの第１の実施の形態を示す図であり、ａは、側面図であり、ｂは、平面図であり、ｃは、断面側面図であり、ｄは、詳細図である。
【図３】スローアウェイチップの第２の実施の形態を示す図であり、ａは、側面図であり、ｂは、平面図であり、ｃは、断面側面図であり、ｄは、詳細図である。
【図４】スローアウェイチップの第３の実施の形態を示す図であり、ａは、側面図であり、ｂは、平面図であり、ｃは、断面側面図であり、ｄは、詳細図である。
【図５】本発明におけるフライス加工工具の断面側面図である。
【図６】図５に示した本発明におけるフライス加工工具の平面図である。
【図７】図６に示した本発明におけるフライス加工工具の別の側面図である。
【図８】支承ピンの詳細な側面図および端面図である。
【図９】第４の実施の形態に係るスローアウェイチップを備えたフライス加工工具の詳細図である。
【図１０】第５の実施の形態に係るスローアウェイチップを備えたフライス加工工具の詳細図である。
【図１１】スローアウェイチップの第５の実施の形態の詳細な断面図である。
【図１２】スローアウェイチップの第４の実施の形態の詳細な断面図である。
【００３１】
発明を実施するための最良の形態
本発明の実施の形態を図１〜図１２に概略的に示し、以下に詳しく説明する。
【００３２】
図１には、基本の構成において、ワークピースを切削加工するためのフライス加工工具２に用いられるスローアウェイチップ１が示してある。このスローアウェイチップ１は、フライス加工ヘッド３に設けられた回転対称的に形成されたＹ軸線４においてフライス加工ヘッド３に半径方向で回転可能に支承されている。ここで、図１には、スローアウェイチップ１を備えたフライス加工工具２が５つの異なる図面で示してある。図１ａには、スローアウェイチップ１を備えたフライス加工工具２の側面図が示してあり、図１ｂには、斜視的な平面図が示してあり、図１ｃには、保持されたスローアウェイチップ１を備えたフライス加工ヘッド３を上方から見た図が示してあり、図１ｄには、スローアウェイチップ１を備えたフライス加工ヘッド３の詳細な断面図が示してあり、図１ｅには、フライス加工ヘッド３へのスローアウェイチップ１の保持形態の露呈図が示してある。
【００３３】
スローアウェイチップ１は、フライス加工ヘッド３に締まり嵌め下で解離可能に固定された支承ピン７の自由端部６に公差遊び５のもと自由に回転可能に配置されている。自由に回転可能に支承されたスローアウェイチップ１は、支承ピン７からの自動解離に対して、フライス加工ヘッド３の材料８によって一方で背面９から面状にかつ他方で前面１０から部分的に挟み込まれているかもしくは取り囲まれている。図１から認めることができるように、スローアウェイチップ１は、支承ピン７に対する滑り支承部を形成するための円筒状の孔１１を有している。スローアウェイチップ１はその前面１０に環状の領域１２を有している。この環状の領域１２は、フライス加工ヘッド３の、挟み込んで取り囲む材料８に負荷下で支持される滑りリングを形成するための平滑なディスク面１３を有している。このことは、図１ｅの詳細図に明確に認めることができる。フライス加工ヘッド３の材料８はスローアウェイチップ１の環状の領域１２にまで延びている。
【００３４】
支承ピン７に公差遊び５のもと回転可能に支承されたスローアウェイチップ１の刃先１４は、材料８に設けられた自由室１５によって取り囲まれており、これによって、付設された材料に対して刃先１４に十分な自由室が付与されており、これによって、スローアウェイチップ１が十分な回転自由度を有している。
【００３５】
図２に示した別のスローアウェイチップ１の実施の形態によれば、この実施の形態では、斜め面取りされたカッティングエッジ１６を有するスローアウェイチップ１が示してある。
【００３６】
図３によれば、スローアウェイチップ１の改良形態が示してある。このスローアウェイチップ１は、ディスク面１３に対して段状に形成されたカッティングエッジ１６を有している。
【００３７】
図３に示したスローアウェイチップ１の改良形態が図４に示してある。そこでは、スローアウェイチップ１が、チップポケット１７を備えた、ディスク面１３に対して段付けられたカッティングエッジ１６を有している。
【００３８】
すでに上述したように、スローアウェイチップ１のカッティングエッジ１６は、フライス加工ヘッド３の、挟み込まれるかもしくは取り囲む材料８から切り欠かれた領域に位置している。フライス加工ヘッド３の、挟み込まれるかもしくは取り囲む材料８は、ディスク面１３としか協働しない。
【００３９】
図５には、本発明におけるフライス加工工具１．１の実施の形態が断面側面図で示してある。この実施の形態では、このフライス加工工具１．１は、ワークピースを切削加工するために規定されている。フライス加工工具１．１のフライス加工ヘッド２．１には、半径方向に配置された少なくとも１つのスローアウェイチップ３．１が設けられている。このスローアウェイチップ１は、フライス加工ヘッド２．１に設けられた回転対称的に形成されたＹ軸線４．１において回転可能に支承されている。特に図５から認めることができるように、Ｚ軸線はフライス加工工具１．１の回転軸線５．１を成している。Ｘ軸線は、符号６．１で示した切断水平線を占めている。
【００４０】
いま、Ｙ軸線４．１が回転対称的にフライス加工ヘッド２．１に設けられていることは明らかである。Ｙ軸線４．１は回転軸線５．１に対してずらされて延びている。このことは、特に図６および図７に明確に認めることができる。特に図５、図９および図１０から認めることができるように、スローアウェイチップ３．１は、フライス加工ヘッド２．１に締まり嵌め下で解離可能に固定された支承ピン８．１の自由端部７．１に公差遊びのもと自由に回転可能に配置されている。自由に回転可能に支承されたスローアウェイチップ３．１は、支承ピン８．１からの自動解離に対して防護されている。スローアウェイチップ３．１は、フライス加工ヘッド２．１の材料によって一方で背面９．１から面状にかつ他方で前面１０．１から部分的に挟み込まれているかもしくは保持されている。このことは、特に図５から認めることができる。スローアウェイチップ３．１の前面１０．１の所定の領域が、フライス加工ヘッド２．１の材料によって覆われていることが明確になる。
【００４１】
したがって、図５および図９を見ると、スローアウェイチップ３．１が強制保持器のように保持されることが明確になる。この強制保持器は、支承ピン８．１の、スローアウェイチップ３．１の中心孔１１．１内に係合する自由端部７．１と、回転可能に支承されたスローアウェイチップ３．１に前面１０．１から被さる、フライス材料によって規定された形状付与部と、背面側の当付け部とによって規定される。
【００４２】
特にスローアウェイチップ３．１に対する安定した回転軸線１２．１の改良形態では、支承ピン８．１がその他方の端部１３．１にねじ山領域１４．１を有している。このねじ山領域１４．１で支承ピン８．１はフライス加工ヘッド２．１の材料内に位置固定される。支承ピン８．１の詳細図における図８から認めることができるように、この支承ピン８．１は、スローアウェイチップ３．１を回転支承するための前方の円筒状の領域１５．１を有している。支承ピン８．１はその中間の領域１６．１に、フライス加工ヘッド２．１の支持材料内に位置固定するための円錐形に形成された領域を有している。この円錐形の領域には、支承ピン８．１の、支持材料内への緊締のために規定されたねじ山領域１４．１が続いている。図８からさらに認めることができるように、支承ピン８．１の軸部軸線１７．１に対して同軸的に、工具が当付け可能となる六角穴１８．１が配置されている。
【００４３】
特に図９、図１０、図１１および図１２に示した本発明の改良形態では、自由に回転可能に支承されたスローアウェイチップ３．１が、周方向に延びる溝１９．１を有している。この溝１９．１内には、フライス加工ヘッド２．１に配置された軌道輪２０．１またはピン２１．１が係合している。この構成によって、遠心力に対するスローアウェイチップ３．１の安定性が付与されている。周方向に延びる溝１９．１は、図９および図１２に示したように、スローアウェイチップ３．１に半径方向で配置されていてよい。別の実施の形態が図１０および図１１に示してある。周方向に延びる溝１９．１は、スローアウェイチップ３．１の後方の当付け面２２．１に配置されている。いま、スローアウェイチップ３．１を挿入するためには、まず、このスローアウェイチップ３．１が支承ピン８．１なしで軌道輪２０．１またはピン２１．１による形状接続部内に挿入され、これによって、スローアウェイチップ３．１が軌道輪２０．１に前方のまたは後方の面で接触するかもしくは、別の実施の形態によれば、スローアウェイチップ３．１がその周方向に延びる溝１９．１でピン２１．１に係合する。したがって、保持器内でのスローアウェイチップ３．１の設定された位置調整が付与されている。スローアウェイチップ３．１をその保持器内に規定するために、いま、支承ピン８．１が挿入される。この支承ピン８．１は、自体緊締されるようにフライス加工ヘッド２．１の支持材料内で締め付けられ、したがって、スローアウェイチップ３．１に対する固定の回転軸線１２．１を提供する。いま、スローアウェイチップ３．１を交換したい場合には、まず、六角穴１８．１を介して支承ピン８．１が再びねじり出される。この場合、まず、スローアウェイチップ３．１がその位置に残される。支承ピン８．１が取り外された場合に、凹部からスローアウェイチップ３．１を容易にかつ簡単に取り出すことができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  スローアウェイチップ
２  フライス加工工具
３  フライス加工ヘッド
４  軸線
５  公差遊び
６  自由端部
７  支承ピン
８  材料
９  背面
１０  前面
１１  孔
１２  環状の領域
１３  ディスク面
１４  刃先
１５  自由室
１６  カッティングエッジ
１７  チップポケット
１．１  フライス加工工具
２．１  フライス加工ヘッド
３．１  スローアウェイチップ
４．１  Ｙ軸線
５．１  Ｚ軸線
６．１  Ｘ軸線
７．１  自由端部
８．１  支承ピン
９．１  背面
１０．１  前面
１１．１  中心孔
１２．１  回転軸線
１３．１  他方の端部
１４．１  ねじ山領域
１５．１  円筒状の領域
１６．１  中間の領域
１７．１  軸部軸線
１８．１  六角穴
１９．１  溝
２０．１  軌道輪
２１．１  ピン
２２．１  当付け面
【図１】
2011520623.tif 000003
【図１．１】
2011520623.tif 000004
【図１．２】
2011520623.tif 000005
【図１．３】
2011520623.tif 000006
【図１．４】
2011520623.tif 000007
【図２】
2011520623.tif 000008
【図３】
2011520623.tif 000009
【図４】
2011520623.tif 000010
【図５】
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【図６−７】
2011520623.tif 000012
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2011520623.tif 000017
【国際調査報告】
2011520623.tif 000018
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