(57)【要約】  本発明は、（ｉ）アニオン性洗浄界面活性剤と、（ｉｉ）０重量％〜１０重量％のゼオライトビルダーと、（ｉｉｉ）０重量％〜１０重量％のリン酸塩ビルダーと、（ｉｖ）所望により０重量％〜１５重量％のケイ酸塩と、を含む、噴霧乾燥粉末の調製プロセスに関し、このプロセスは、（ａ）混合器内でアルカリ性スラリーを形成する工程であって、このスラリーが、０．５〜５０．０Ｐａｓの粘度を、７０℃の温度及び５０ｓ−１の剪断速度において有し、このアルカリ性スラリーが剪断減粘性である、工程と、（ｂ）アルカリ性スラリーを、少なくとも１つのポンプによって、混合器から噴霧圧力ノズルに移送する工程と、（ｃ）混合器の後、かつ、噴霧圧力ノズルの前に、粘度増強剤をアルカリ性スラリーに接触させることにより、アルカリ性スラリーの粘度を増大させ、粘稠なアルカリ性スラリーを形成する工程であって、工程（ｃ）が、１０ｓ−１〜１５０ｓ−１の平均剪断速度で実行される、工程と、（ｄ）粘稠アルカリ性スラリーを、噴霧圧力ノズルを通過させて、噴霧乾燥塔内に噴霧する工程と、（ｅ）粘稠アルカリ性スラリーを噴霧乾燥して、噴霧乾燥粉末を形成する工程と、（ｆ）所望により、アルカリ源を、アルカリ性スラリー及び／又は粘度増強剤、及び／又は粘稠アルカリ性スラリーと接触させる工程と、を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）アニオン性洗浄界面活性剤と、
（ｉｉ）０重量％〜１０重量％のゼオライトビルダーと、
（ｉｉｉ）０重量％〜１０重量％のリン酸塩ビルダーと、
（ｉｖ）所望により０重量％〜１５重量％のケイ酸塩と、を含む、噴霧乾燥粉末の調製プロセスであって、
前記プロセスが、
（ａ）混合器内でアルカリ性スラリーを形成する工程であって、前記スラリーが、０．５〜５０ｓ−１の粘度を、７０℃の温度及び５０ｓ−１の剪断速度において有し、前記アルカリ性スラリーが剪断減粘性である、工程と、
（ｂ）前記アルカリ性スラリーを、少なくとも１つのポンプによって、前記混合器から噴霧圧力ノズルに移送する工程と、
（ｃ）前記混合器の後、かつ、前記噴霧圧力ノズルの前に、粘度増強剤を前記アルカリ性スラリーに接触させることにより、前記アルカリ性スラリーの粘度を増大させ、粘稠なアルカリ性スラリーを形成する工程であって、工程（ｃ）が、１０ｓ−１〜１５０ｓ−１の平均剪断速度で実行される、工程と、
（ｄ）前記粘稠アルカリ性スラリーを、前記噴霧圧力ノズルを通過させて、噴霧乾燥塔内に噴霧する工程と、
（ｅ）前記粘稠アルカリ性スラリーを噴霧乾燥して、噴霧乾燥粉末を形成する工程と、
（ｆ）所望により、アルカリ源を、前記アルカリ性スラリー及び／又は前記粘度増強剤、及び／又は前記粘稠アルカリ性スラリーと接触させる工程と、を含む、噴霧乾燥粉末の調製プロセス。
【請求項２】
前記アルカリ性スラリーが、
（ｉ）０重量％〜１５重量％のアニオン性洗浄界面活性剤と、
（ｉｉ）０重量％〜３５重量％の水と、を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記粘度増強剤が、酸性アニオン性洗浄界面活性剤である、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項４】
アルカリ源が、前記粘度増強剤とほぼ同時に、前記アルカリ性スラリーに添加される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
前記粘度増強剤が、Ｃ８〜Ｃ２４アルキルベンゼンスルホン酸である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
前記アルカリ源が、水酸化ナトリウムを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項７】
前記アルカリ源が、炭酸塩を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項８】
前記アルカリ源が、ケイ酸塩を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴霧乾燥プロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯洗剤組成物は、典型的には、アニオン性洗浄界面活性剤を含む水性スラリーを噴霧乾燥して、噴霧乾燥粉末を形成する工程を伴うプロセスにより作製される。典型的には、この噴霧乾燥工程は、洗濯洗剤粉末の製造における律速工程である。このことは、乾燥工程の負担が増大する、低ビルダーの製剤に関して特に当てはまる。洗濯洗剤粉末の量への世界的な需要の増大に伴い、多くの洗剤製造業者の噴霧乾燥塔は、最大処理能力、又はそれに極めて近い能力で作動している。洗剤製造業者は、その既存の噴霧乾燥施設の能力を増強するために、追加の、又は機能が向上した噴霧乾燥装置に投資しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者らは、剪断減粘性スラリーの粘度を慎重に制御し、噴霧乾燥プロセスの後期ステージにおいて、剪断条件を特定に制御しつつ、その粘度を増大させることにより、追加の噴霧乾燥装置への投資を必要とせずに、そのプロセスの処理能力を増強可能であることを見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、請求項１に記載のプロセスを提供する。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
噴霧乾燥プロセス
噴霧乾燥粉末を調製するプロセスは、（ａ）混合器内でアルカリ性スラリーを形成する工程であって、このスラリーが、０．５〜５０．０Ｐａｓの粘度を７０℃の温度及び５０ｓ−１の剪断速度において有し、このアルカリ性スラリーが剪断減粘性である、工程と、（ｂ）アルカリ性スラリーを、少なくとも１つのポンプによって、混合器から噴霧圧力ノズルに移送する工程と、（ｃ）混合器の後、かつ、噴霧圧力ノズルの前に、粘度増強剤をアルカリ性スラリーに接触させることにより、アルカリ性スラリーの粘度を増大させ、粘稠なアルカリ性スラリーを形成する工程であって、工程（ｃ）が、１０ｓ−１〜１５０ｓ−１の平均剪断速度で実行される、工程と、（ｄ）粘稠アルカリ性スラリーを、噴霧圧力ノズルを通過させて、噴霧乾燥塔内に噴霧する工程と、（ｅ）粘稠アルカリ性スラリーを、噴霧乾燥して、噴霧乾燥粉末を形成する工程と、（ｆ）所望により、アルカリ源を、アルカリ性スラリー及び／又は酸性アニオン性洗浄界面活性剤前駆体、及び／又は粘稠アルカリ性スラリーと接触させる工程と、を含む。
【０００６】
工程（ａ）
工程（ａ）では、アルカリ性スラリーが混合器内で形成される。工程（ａ）における好ましい混合器は、クラッチャー混合器である。混合器内のアルカリ性スラリーは、好ましくは、通常５０℃〜９０℃の範囲で加熱される。飽和水蒸気を使用して、混合器内のスラリーを加熱することができる。このスラリーを構成する全ての液体成分は、混合器に加えられる前に加熱され、好ましくは、このスラリーは、混合器内で高温に保たれる。これらの温度は、好ましくは５０℃〜９０℃の範囲である。
【０００７】
典型的には、このスラリーの混合器内での滞留時間は、２０秒〜６００秒の範囲である。
【０００８】
工程（ａ）における混合器は、典型的には、機関出力が５０ｋＷ〜１００ｋＷの範囲であるようなモーター規模を有する。
【０００９】
工程（ｂ）
工程（ｂ）では、アルカリ性スラリーが、少なくとも１つのポンプによって、混合器から噴霧圧力ノズルに移送される。典型的には、アルカリ性スラリーは、最初に低圧ラインへ移送される。低圧ラインは、通常、４．０×１０５Ｐａ〜１．２×１０６Ｐａの範囲の圧力を有する。典型的には、アルカリ性スラリーは次に、高圧ライン内へポンプで送り込まれる。高圧ラインは、通常、４．０×１０６Ｐａ〜１．２×１０７Ｐａの範囲の圧力を有する。典型的には、高圧ポンプを使用して、アルカリ性スラリーを低圧ラインから高圧ラインへと移送する。高圧ポンプは、ピストンポンプであることが好ましい。
【００１０】
典型的には、アルカリ性スラリーは、工程（ｂ）の間に、第２の混合器を通過する。第２の混合器は、好ましくはスラリー粉砕機である。第２の混合器は、通常１，０００ｒｐｍ〜３，０００ｒｐｍで作動される。この第２の混合器は、スラリー中の固体材料の粒径を低減する。スラリー中の固体材料の粒径は、工程（ｂ）の終了時で、好ましくは２．０ｍｍ未満である。これにより噴霧圧力ノズルのブロッキングのリスクが緩和される。
【００１１】
工程（ｃ）
工程（ｃ）では、混合器の後、かつ、噴霧圧力ノズルの前に、粘度増強剤をアルカリ性スラリーに接触させることにより、アルカリ性スラリーの粘度を増大させ、粘稠なアルカリ性スラリーを形成する。典型的には、工程（ｃ）は、１０ｓ−１〜１５０ｓ−１の平均剪断速度で実行される。
【００１２】
粘度増強剤は、低圧ラインにおいてアルカリ性スラリーと接触させることが好ましい。しかしながら、粘度増強剤は、高圧ラインにおいてアルカリ性スラリーと接触させてもよい。典型的には、粘度増強剤の温度は、アルカリ性スラリーと接触する際に、２０℃〜５０℃の範囲である。典型的には、アルカリ性スラリーの流量と粘度増強剤の流量との比率は制御される。通常この制御は、粘度増強剤を質量流量計に通過させることと、アルカリ性スラリーが低圧ライン内にポンプで送り込まれる前に通常は移送される保持タンクに設置された重量システムにおける損失によって、アルカリ性スラリーの質量流量を監視することと、により達成される。アルカリ性スラリーの流量と粘度増強剤の流量との比は、典型的には、２．５：１〜２５：１、好ましくは５：１から、又は８：１から、好ましくは、２０：１まで、又は１５：１までの範囲である。
【００１３】
工程（ｄ）
工程（ｄ）では、粘稠アルカリ性スラリーを、噴霧圧力ノズルを通過させて、噴霧乾燥塔内に噴霧する。典型的には、粘稠アルカリ性スラリーは４．０×１０６Ｐａ〜１．２×１０７Ｐａの範囲の圧力で噴霧される。典型的には、粘稠アルカリ性スラリーは１，０００ｋｇ時−１〜７０，０００ｋｇ時−１の範囲の質量流量で噴霧される。典型的には、このプロセスでは複数個のノズルが使用され、これらノズルは、噴霧乾燥塔全域にわたる、異なる高さの、円周方向の構成で位置決めされることが好ましい。ノズルは、塔内の空気流に対して、向流方式で位置決めされることが好ましい。
【００１４】
工程（ｅ）
工程（ｅ）では、粘稠アルカリ性スラリーが噴霧乾燥され、噴霧乾燥粉末を形成する。典型的には、空気入口温度は、２００℃〜３５０℃の範囲である。典型的には、空気入口流量は、５０，０００〜１５０，０００ｋｇｍ−３の範囲である。
【００１５】
任意選択工程（ｆ）
任意選択工程（ｆ）では、アルカリ源を、アルカリ性スラリー及び／又は粘度増強剤、及び／又は粘稠アルカリ性スラリーと接触させる。好ましくは、アルカリ源は、粘度増強剤とほぼ同時に、アルカリ性スラリーに添加される。
【００１６】
典型的には、このアルカリ源（the alkalinity）は、アルカリ性スラリー及び／又は粘度増強剤、及び／又は粘稠アルカリ性スラリーと、１０℃超の温度で接触させるが、これはアルカリ源が水酸化ナトリウムを含む場合に、特に好ましい。
【００１７】
アルカリ源は、低圧ラインの中にアルカリ源を注入することによって、アルカリ性スラリー及び／又は粘稠アルカリ性スラリーと接触させることができる。あるいは、アルカリ源は、高圧ラインの中に注入することもできる。
【００１８】
典型的には、アルカリ性スラリーの流量とアルカリ源の流量との比率は制御される。この制御は、アルカリ源を質量流量計に通過させることによって達成される。アルカリ性スラリーの質量流量の制御は、上記でより詳細に説明されている。
【００１９】
アルカリ性スラリー
アルカリ性スラリーは、７０℃の温度、及び５０ｓ−１の剪断速度において、０．５〜５０Ｐａｓの粘度を有する。アルカリ性スラリーは、剪断減粘性である。好ましくは、アルカリ性スラリーは、７０℃の温度、及び５０ｓ−１の剪断速度において、０．５から、又は１．０から、又は１．５から、４０まで、又は３０まで、又は２０まで、又は更に１０Ｐａｓまでの粘度を有する。
【００２０】
アルカリ性スラリーは、好ましくは、（ｉ）０重量％〜１５重量％のアニオン性洗浄界面活性剤、及び（ｉｉ）０重量％〜３５重量％の水を含む。
【００２１】
アルカリ性スラリーは、典型的には、（ａ）０重量％〜１５重量％のアニオン性洗浄界面活性剤、及び（ｂ）０重量％〜３５重量％の水を含む。アルカリ性スラリーは、好ましくは、０重量％から、又は０重量％超から、好ましくは３０重量％、又は２５重量％まで、又は２０重量％まで、又は１５重量％まで、又は更に１０重量％までの水を含む。アルカリ性スラリーは、実質的に、無水であってよい。アルカリ性スラリーは、典型的には、１つ以上の補助洗剤成分を含む。アルカリ性スラリーは、好ましくは少なくとも５重量％、又は少なくとも１０重量％の炭酸塩を含むことが好ましい。好ましくは、アルカリ性スラリーは、０重量％〜１０重量％、又は、０重量％超から、好ましくは８重量％まで、若しくは６重量％、若しくは重量％まで、若しくは２重量％までのアニオン性界面活性剤を含む。アルカリ性スラリーは、アニオン性界面活性剤を本質的に含まない場合さえある。「本質的に含まない」とは通常、「意図的に添加されたものを含まない」ことを意味する。
【００２２】
アルカリ性スラリーは、ポリマー材料を含み得る。好ましいポリマー材料は、カルボキシレートポリマーである。アルカリ性スラリーは、少なくとも１重量％、又は更に少なくとも２重量％のポリマー材料を含み得る。
【００２３】
好ましくは、スラリー中に存在する、固体無機材料と固体有機材料との重量比は、１０：１〜１０，０００：１、好ましくは、少なくとも３５：１である。アルカリ性スラリーは、１０重量％未満の固体有機材料、又は５重量％未満の固体有機材料を含み得る。アルカリ性スラリーは、固体有機材料を本質的に含まない場合さえある。本発明の目的に関し、有機とは、任意の炭化水素成分を意味する。
【００２４】
粘稠アルカリ性スラリー
粘稠アルカリ性スラリーは、７０℃の温度、及び５０ｓ−１の剪断速度において、アルカリ性スラリーよりも高い粘度を有する。好ましくは、粘稠アルカリ性スラリーは、７０℃の温度、及び５０ｓ−１の剪断速度において、１０Ｐａｓ〜６０Ｐａｓの範囲の粘度を有する。好ましくは、粘稠アルカリ性スラリーは、７０℃の温度、及び５０ｓ−１の剪断速度において、アルカリ性スラリーの粘度よりも、少なくとも２倍の高さ、好ましくは少なくとも４倍の高さ、好ましくは少なくとも６倍の高さ、また更に少なくとも８倍の高さの粘度を有する。
【００２５】
噴霧乾燥粉末
噴霧乾燥粉末は、（ｉ）アニオン性洗浄界面活性剤と、（ｉｉ）０重量％〜１０重量％のゼオライトビルダーと、（ｉｉｉ）０重量％〜１０重量％のリン酸塩ビルダーと、（ｉｖ）所望により、０重量％〜１５重量％のケイ酸塩と、を含む。噴霧乾燥粉末は、追加的な補助洗剤成分を含み得る。
【００２６】
噴霧乾燥粉末は、典型的には、重量平均粒径が３００マイクロメートル〜６００マイクロメートルの範囲であり、好ましくは１０重量％未満の噴霧乾燥粉末が１，１８０マイクロメートル超の粒径を有し、また好ましくは１０重量％未満の噴霧乾燥粉末が１５０マイクロメートル未満の粒径を有するような粒径分布を有する。
【００２７】
典型的には、噴霧乾燥粉末は、１００ｇ／Ｌ〜７００ｇ／Ｌの範囲の嵩密度を有する。噴霧乾燥粉末は、典型的には、５重量％未満、好ましくは４重量％未満、又は更に３重量％未満の含水率を有する。好ましくは、噴霧乾燥粉末は白色である。
【００２８】
酸性アニオン性洗浄界面活性剤前駆体
酸性アニオン性洗浄界面活性剤前駆体は、好ましくは、Ｃ８〜Ｃ２４アルキルベンゼンスルホン酸を含む。
【００２９】
アニオン性洗浄界面活性剤
アニオン性洗浄界面活性剤は、好ましくはアルキルベンゼンスルホネートを含む。好ましくは、アニオン性洗浄界面活性剤は、アニオン性洗浄界面活性剤の少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも５５重量％、又は少なくとも６０重量％、又は少なくとも６５重量％、又は少なくとも７０重量％、又は更に少なくとも７５重量％のアルキルベンゼンスルホネートを含む。好ましくは、アルキルベンゼンスルホネートは直鎖又は分枝鎖、置換又は非置換のＣ８〜１８アルキルベンゼンスルホネートである。これは、良好なクリーニング性能を提供するためのＣ８〜１８アルキルベンゼンスルホネートの最適濃度である。Ｃ８〜Ｃ１８アルキルベンゼンスルホネートは、ＰＣＴ国際公開特許第９９／０５２４３号、同第９９／０５２４２号、同第９９／０５２４４号、同第９９／０５０８２号、同第９９／０５０８４号、同第９９／０５２４１号、同第９９／０７６５６号、同第００／２３５４９号、及び同第００／２３５４８号により詳細に記載されているような変性アルキルベンゼンスルホネート（ＭＬＡＳ）であることができる。極めて好ましいＣ８〜１８アルキルベンゼンスルホネートは、直鎖Ｃ１０〜１３アルキルベンゼンスルホネートである。特に好ましいのは、市販の直鎖アルキルベンゼン（ＬＡＢ）をスルホン化することにより得ることができ、好ましくはスルホン化することにより得た、直鎖Ｃ１０〜１３アルキルベンゼンスルホネートであり、好適なＬＡＢには、ＳａｓｏｌからＩｓｏｃｈｅｍ（登録商標）の商品名又はＰｅｔｒｅｓａからＰｅｔｒｅｌａｂ（登録商標）の商品名で供給されているような低級２−フェニルＬＡＢが挙げられ、他の好適なＬＡＢには、ＳａｓｏｌからＨｙｂｌｅｎｅ（登録商標）の商品名で供給されているような高級２−フェニルＬＡＢが挙げられる。
【００３０】
アニオン性洗浄界面活性剤は、好ましくは他のアニオン性洗浄界面活性剤を含み得る。好ましい補助アニオン性洗浄界面活性剤は、非アルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤である。非アルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤は、アルキルサルフェート、アルキルホスフェート、アルキルホスホネート、アルキルカルボキシレート、又はこれらの任意の混合物であり得る。非アルコキシル化アニオン性界面活性剤は、Ｃ１０〜Ｃ２０一級、分枝鎖、直鎖及びランダム鎖アルキルサルフェート（ＡＳ）からなる群から選択することができ、通常次式を有する。
【００３１】
ＣＨ３（ＣＨ２）ｘＣＨ２−ＯＳＯ３−Ｍ＋
式中、Ｍは、水素又は電気的中性を提供するカチオンであり、好ましいカチオンはナトリウム及びアンモニウムカチオンであり、式中、ｘは少なくとも７の整数であり、好ましくは少なくとも９の整数であり、Ｃ１０〜Ｃ１８二級（２，３）アルキルサルフェートで、通常次式を有する。
【化１】
2011525206.tif 000002
式中、Ｍは水素又は電気的中性を付与するカチオンであり、好ましいカチオンにはナトリウム及びアンモニウムカチオンが挙げられ、ｘは少なくとも整数７であり、好ましくは少なくとも整数９であり、ｙは少なくとも整数８であり、好ましくは少なくとも整数９であり、Ｃ１０〜Ｃ１８アルキルカルボキシレート、米国特許第６，０２０，３０３号及び同６，０６０，４４３号により詳細に記載されているような中鎖分枝状アルキルサルフェート、メチルエステルスルホネート（ＭＥＳ）、α−オレフィンスルホネート（ＡＯＳ）及びこれらの混合物である。
【００３２】
別の好ましいアニオン性洗浄界面活性剤は、アルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤である。噴霧乾燥粉末中のアルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤の存在は、良好な油脂性汚れクリーニング性能を提供し、良好な発泡特性を与え、かつアニオン性洗浄界面活性剤系の硬水耐性を向上させる。アニオン性洗浄性界面活性剤が、アニオン性洗浄界面活性剤系の１重量％〜５０重量％、又は５重量％から、若しくは１０重量％から、若しくは１５重量％から、若しくは２０重量％から、４５重量％まで、若しくは４０重量％まで、若しくは３５重量％まで、若しくは３０重量％までのアルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤を含むことが好ましい場合がある。
【００３３】
好ましくは、アルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤は、平均アルコキシル化度が１〜３０、好ましくは１〜１０の、直鎖又は分枝鎖の、置換又は非置換のＣ１２〜１８アルキルアルコキシル化サルフェートである。好ましくは、アルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤は、平均エトキシル化度が１〜１０の、直鎖又は分枝鎖の、置換又は非置換のＣ１２〜１８アルキルエトキシル化サルフェートである。最も好ましくは、アルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤は、平均エトキシル化度が３〜７の、直鎖の非置換のＣ１２〜１８アルキルエトキシル化サルフェートである。
【００３４】
アルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤は更に、アルキルベンゼンスルホネートと共に存在する場合、遊離カルシウムカチオンの存在下でアルキルベンゼンスルホネートを溶液から、より析出し難くさせることによって、アルキルベンゼンスルホネートの活性を増大させる場合がある。好ましくは、アルキルベンゼンスルホネートとアルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤との重量比は、１：１〜５：１未満、又は３：１未満まで、又は１．７：１未満まで、又は更に１．５：１未満の範囲である。この比は、良好な硬水耐性特性及び良好な発泡特性と併せて、最適な白色度の維持性能を与える。しかしながら、アルキルベンゼンスルホネートとアルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤との重量比が、５：１超、又は６：１超、又は７：１超、又は更に１０：１超であることが好ましい場合がある。この比は、良好な硬水耐性特性及び良好な発泡特性と併せて、最適な油脂汚れクリーニング性能を与える。
【００３５】
好適なアルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤は、ＣｏｇｎｉｓによるＴｅｘａｐａｎ  ＬＥＳＴ（商標）、ＳａｓｏｌによるＣｏｓｍａｃｏｌ  ＡＥＳ（商標）、ＳｔｅｐｈａｎによるＢＥＳ１５１（商標）、Ｅｍｐｉｃｏｌ  ＥＳＣ７０／Ｕ（商標）、及びこれらの混合物である。
【００３６】
好ましくは、アニオン性洗浄界面活性剤は、そのアニオン性洗浄界面活性剤の０重量％〜１０重量％、好ましくは８重量％まで、又は６重量％まで、又は４重量％まで、又は２重量％まで、又は更に１重量％までの不飽和アニオン性洗浄界面活性剤（例えば、α−オレフィンスルホネート）を含む。好ましくは、アニオン性洗浄界面活性剤は、α−オレフィンスルホネートなどの不飽和アニオン性洗浄性界面活性剤を本質的に含まない。「本質的に含まない」とは通常、「意図的に添加されたものを含まない」ことを意味する。理論に束縛されるものではないが、これらの濃度の不飽和アニオン性洗浄性界面活性剤（例えば、α−オレフィンスルホネート）が、アニオン性洗浄性界面活性剤の漂白剤適合性を確保すると考えられている。
【００３７】
好ましくは、アニオン性洗浄界面活性剤は、０重量％〜１０重量％、好ましくは８重量％まで、又は６重量％まで、又は４重量％まで、又は２重量％まで、又は更に１重量％までのアルキルサルフェートを含む。好ましくは、アニオン性洗浄界面活性剤は、アルキルサルフェートを本質的に含まない。理論に束縛されるものではないが、これらの濃度のアルキルホスフェートが、アニオン性洗浄性界面活性剤の硬水耐性を確保すると考えられている。
【００３８】
粘度増強剤
好ましくは、粘度増強剤は、酸性アニオン性洗浄界面活性剤であって、Ｃ８〜Ｃ２４アルキルベンゼンスルホン酸であることが好ましい。しかしながら、いずれの酸性アニオン性洗浄界面活性剤も、使用に好適であり得る。
【００３９】
アルカリ源
アルカリ源は、水酸化ナトリウム、炭酸塩、及び／又はケイ酸塩のうちの、１つ以上を含むことが好ましい。
【００４０】
ゼオライトビルダー
噴霧乾燥粉末は、典型的には、噴霧乾燥粉末の、０重量％〜１０重量％のゼオライトビルダー、好ましくは、９重量％まで、又は８重量％まで、又は７重量％まで、又は６重量％まで、又は５重量％まで、又は４重量％まで、又は３重量％まで、又は２重量％まで、又は１重量％まで、又は１重量％未満までの、ゼオライトビルダーを含む。噴霧乾燥粉末は、本質的にゼオライトビルダーを含まないことが好ましい場合さえある。「本質的にゼオライトビルダーを含まない」とは、典型的には、「噴霧乾燥粉末が意図的に添加されたゼオライトビルダーを含まない」ことを意味する。このことは、非水溶性残留物（例えば、これは布地表面に沈着することがある）の量を最少化するために、噴霧乾燥粉末が非常に溶解性が高いことが望ましい場合、また透明な洗浄溶液を有するのが極めて望ましい場合にも、特に好ましい。ゼオライトビルダーとしては、ゼオライトＡ、ゼオライトＸ、ゼオライトＰ及びゼオライトＭＡＰが挙げられる。
【００４１】
リン酸塩ビルダー
噴霧乾燥粉末は、典型的には、噴霧乾燥粉末の、０重量％〜１０重量％のリン酸塩ビルダー、好ましくは、９重量％まで、又は８重量％まで、又は７重量％まで、又は６重量％まで、又は５重量％まで、又は４重量％まで、又は３重量％まで、又は２重量％まで、又は１重量％まで、又は１重量％未満までの、リン酸塩ビルダーを含む。噴霧乾燥粉末は、本質的にリン酸塩ビルダーを含まないことが好ましい場合さえある。「本質的にリン酸塩ビルダーを含まない」とは、典型的には、「噴霧乾燥粉末が意図的に添加されたリン酸塩ビルダーを含まない」ことを意味する。このことは、その組成物が極めて良好な環境プロファイルを有するのが望ましい場合に、特に好ましい。リン酸塩ビルダーには、トリポリリン酸ナトリウムが挙げられる。
【００４２】
ケイ酸塩
噴霧乾燥粉末は、所望により、０重量％〜２０重量％のケイ酸塩、好ましくは、１重量％から、又は２重量％から、又は３重量％から、好ましくは、１５重量％まで、又は１０重量％まで、又は更に５重量％までのケイ酸塩を含む。ケイ酸塩としては、非晶質ケイ酸塩及び結晶性層状ケイ酸塩（例えば、ＳＫＳ−６）が挙げられる。好ましいケイ酸塩は、ケイ酸ナトリウムである。
【００４３】
炭酸塩
噴霧乾燥粉末は、典型的には、炭酸塩を含み、噴霧乾燥粉末の、典型的には１重量％〜５０重量％、又は５重量％〜２５重量％、又は１０重量％〜２０重量％の炭酸塩を含む。好ましい炭酸塩は、炭酸ナトリウム及び／又は重炭酸ナトリウムである。極めて好ましい炭酸塩は、炭酸ナトリウムである。好ましくは、噴霧乾燥粉末は、噴霧乾燥粉末の１０重量％〜４０重量％の炭酸ナトリウムを含み得る。しかしながら、噴霧乾燥粉末はまた、噴霧乾燥粉末の２重量％〜８重量％の重炭酸ナトリウムを含むことが好ましい場合もある。この濃度の重炭酸ナトリウムは、良好なアルカリ性を付与すると同時に、界面活性剤−炭酸塩系で生じ得る界面活性剤のゲル化の危険性を最小限に抑える。噴霧乾燥粉末が、炭酸ナトリウム及びゼオライトを含む場合、炭酸ナトリウムとゼオライトとの重量比は、少なくとも１５：１であることが好ましい。
【００４４】
高濃度の炭酸塩は、洗浄液のｐＨを高めることによって組成物のクリーニング性能を向上させる。この高められたアルカリ性は、漂白剤が存在する場合はその性能を向上させて、汚れを加水分解し易くし、それによって汚れを布地から取り除き易くし、更には洗浄すべき汚れのイオン化速度と電離度を増大させる（注意：イオン化された汚れはより可溶性となって、洗濯プロセスの洗浄段階で布地から取り除き易い）。更に、高い炭酸塩濃度は、噴霧乾燥粉末の流動性を向上させる。
【００４５】
補助洗剤成分
好適な補助成分には、アニオン性洗浄界面活性剤、非イオン性洗浄界面活性剤、カチオン性洗浄界面活性剤、双極性イオンの洗浄性界面活性剤、両性洗浄界面活性剤、のような洗浄界面活性剤、であって；好ましい非イオン性洗浄界面活性剤は、１〜２０、好ましくは３〜１０の平均アルコキシル化度を有するＣ８〜１８アルキルアルコキシル化アルコール、最も好ましいものは、３〜１０の平均アルコキシル化度を有するＣ１２〜１８アルキルエトキシル化アルコールであり、好ましいカチオン性洗浄界面活性剤は、モノ−Ｃ６〜１８アルキルモノ−ヒドロキシエチルジ−メチル四級アンモニウムクロリド、より好ましくは、モノ−Ｃ８〜１０アルキルモノ−ヒドロキシエチルジ−メチル四級アンモニウムクロリド、モノ−Ｃ１０〜１２アルキルモノ−ヒドロキシエチルジ−メチル四級アンモニウムクロリド、及びモノ−Ｃ１０アルキルモノ−ヒドロキシエチルジ−メチル四級アンモニウムクロリドであり、過炭酸塩及び／又は過ホウ酸塩のような過酸素源は、過炭酸ナトリウムが好ましく、この過酸素源は、好ましくは、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、ホウケイ酸塩、又はこれらの、混合塩類を含む混合物のようなコーティング成分によって、少なくとも部分的にコーティング、好ましくは完全にコーティングされ、テトラアセチルエチレンジアミンのような漂白活性剤、ノナノイルオキシベンゼンスルホネートのようなオキシベンゼンスルホネート漂白活性剤、カプロラクタム漂白活性剤、Ｎ−ノナノイル−Ｎ−メチルアセトアミドのようなイミド漂白活性剤、Ｎ，Ｎ−フタロイルアミノペルオキシカプロン酸、ノニルアミドペルオキシアジピン酸又は過酸化ジベンゾイルのような予備形成された過酸、アミラーゼ、カルボヒドラーゼ、セルラーゼ、ラッカーゼ、リパーゼ、オキシダーゼ、ペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、ペクテートリアーゼ及びマンナナーゼのような酵素、シリコーン系の泡抑制剤のような泡抑制系、蛍光増白剤、光漂白剤、硫酸塩、好ましくは硫酸ナトリウムのような充填剤塩、粘土、シリコーン及び／又は四級アンモニウム化合物のような布地柔軟化剤、ポリエチレンオキシドのような凝集剤、ポリビニルピロリドン、ポリ４−ビニルピリジンＮ−オキシド及び／又はビニルピロリドンとビニルイミダゾールとのコポリマーのような移染防止剤、イミダゾールとエピクロロヒドリンとの縮合により生成される疎水変性セルロース及びオリゴマーのような布地一体性成分、アルコキシル化ポリアミン及びエトキシル化エチレンイミンポリマーのような汚れ分散剤及び汚れ再付着防止助剤、カルボキシメチルセルロース及びポリエステルのような再付着防止成分、香料、スルファミン酸又はその塩、クエン酸又はその塩、及びオレンジ色染料、青色染料、緑色染料、紫色染料、ピンク色染料又はこれらの任意の混合物のような染料、が挙げられる。
【実施例】
【００４６】
本発明の特定の実施形態について説明し記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることが当業者には自明である。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を、添付の「特許請求の範囲」で扱うものとする。
【００４７】
実施例１．噴霧乾燥洗濯洗剤粉末及びその作製プロセス。
【表１】
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【００４８】
噴霧乾燥洗濯洗剤粉末の調製
上に記載の組成物を有するアルカリ性水性スラリーを、スラリー作製容器（クラッチャー）内で調製する。このアルカリ性水性スラリーは剪断減粘性であり、７０℃の温度、及び５０ｓ−１の剪断速度において、０．５〜３０Ｐａｓの範囲の粘度を有する。上記スラリーの含水率は、２３．１％である。上記の液状形態で添加したいずれの成分も、水性スラリーが決して７０℃を下回る温度にならないように、７０℃まで加熱される。６．０×１０５Ｐａの圧力の飽和水蒸気をクラッチャー内に注入し、温度を９０℃まで上昇させる。次にスラリーを、（５．０×１０５Ｐａの圧力を有する）低圧ライン内にポンプで送り込む。
【００４９】
別途に、１１．４部のＣ８〜Ｃ２４アルキルベンゼンスルホン酸（ＨＬＡＳ）、及び３．２部の５０％（重量／重量）水酸化ナトリウム水溶液を低圧ライン内にポンプで送り込む。アルカリ性水性スラリーの粘度が増大する。得られた混合物を、次に高圧ポンプにより、（８．０×１０６Ｐａの出口圧力を有する）高圧ライン内に送り込む。次に混合物を、８．０×１０６Ｐａの圧力、及び９０℃±２℃の温度にて、１，６４０ｋｇ／時の速度で、噴霧圧力ノズルを通し、空気入口温度３００℃を有する向流式噴霧乾燥塔内に噴霧する。混合物が霧化され、この霧化したスラリーを乾燥して固体混合物を生成し、次にこれを冷却して篩分けし、大きすぎる材料（＞１．８ｍｍ）を取り除き、自由流動性の噴霧乾燥粉末を形成する。微細物質（＜０．１５ｍｍ）は、噴霧乾燥塔内の排気（the exhaust the exhaust air）で水簸されて、塔後（post tower）の収容システム内に集められる。噴霧乾燥粉末は、２．５重量％の含水率、５１０ｇ／Ｌの嵩密度、及び８０重量％超の噴霧乾燥粉末が１５０〜７１０マイクロメートルの粒径を有するような粒径分布を有する。噴霧乾燥粉末の組成を以下に示す。
【表２】
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【表３】
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【００５０】
上記洗濯洗剤組成物を、標準的なバッチ式混合器内で、上記粒子（ＡＥ７以外の全て）を乾燥混合することにより、調製した。液状形態のＡＥ７を、この標準的バッチ式混合器内の粒子上に噴霧する。別の方法としては、液状形態のＡＥ７は、実施例１の噴霧乾燥粉末上に噴霧される。得られた粉末を、次に、標準のバッチ式混合器内で、他の全ての粒子と混合する。
【００５１】
本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解されるべきでない。それよりむしろ、特に指定されない限り、各こうした寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することを意図する。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。
【国際調査報告】
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