(57)【要約】  固有偏光子を製造する統合湿式延伸方法は、ポリ（ビニルアルコール）を含み、かつ原長を有する高分子フィルムを提供する工程；約３．０未満のｐＨを有する第１溶液を含む第１浴中に高分子フィルムを浸漬する工程；第１高分子フィルムを延伸方向に一軸延伸し、それにより延伸高分子フィルムを形成する工程；延伸高分子フィルムを第１浴から除去する工程；延伸高分子フィルムから過剰第１溶液を除去する工程；及び少なくとも約１２０℃の温度で延伸高分子フィルムを延伸方向に一軸延伸し、それにより更に延伸した高分子フィルムを形成する工程を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有偏光子の製造方法であって、
ポリ（ビニルアルコール）を含み、かつ原長を有する高分子フィルムを提供する工程と、
約３．０未満のｐＨを有する第１溶液を含む第１浴中に前記高分子フィルムを浸漬する工程と、
第１高分子フィルムを延伸方向に一軸延伸し、それにより延伸高分子フィルムを形成する工程と、
前記延伸高分子フィルムを前記第１浴から除去する工程と、
少なくとも約１２０℃の温度で前記延伸高分子フィルムを延伸方向に一軸延伸し、それにより更に延伸した高分子フィルムを形成する工程を含む方法。
【請求項２】
ホウ酸塩を含み、かつ約７．０未満のｐＨを有する第２溶液を含む第２浴中に、前記更に延伸した高分子フィルムを浸漬する工程と、
ホウ酸塩を含み、かつ約７．０未満のｐＨを有する第３溶液を含む第３浴中に、前記更に延伸した高分子フィルムを浸漬する工程と、
ホウ酸塩を含み、かつ約７．０未満のｐＨを有する第４溶液を含む第４浴中に、前記更に延伸した高分子フィルムを浸漬する工程を更に含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
約５℃〜約１５℃の温度でホウ酸塩処理高分子フィルムを水によって洗浄する工程と、
７０℃〜約９０℃の温度で前記ホウ酸塩処理高分子フィルムを空気によって乾燥する工程を更に含む請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ポリ（ビニルアルコール）が、約２０００〜約３０００の重合度、及び少なくとも約９９％の加水分解度を有する請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記高分子フィルムが、約１０重量％のグリセリンから約１５重量％のグリセリンを含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１浴が、約０．００８〜約０．０２の規定度を有し、かつ約３５℃〜約４２℃の温度にある請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第１浴が、ＨＣｌ、Ｈ2ＳＯ4、Ｈ3ＰＯ4、ＨＢｒ、ＨＩ及びそれらの組み合わせからなる群から選択される強酸を含む請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記延伸高分子フィルムが、原長の約３．５〜約４．５倍の長さを有する請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記更に延伸した高分子フィルムが、原長の約７．０〜約８．５倍の長さを有する請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２溶液が、約４％〜約１０％のホウ酸を含み、かつ約８５℃〜約９６℃の温度である請求項２に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２溶液が、約４％〜約１０％のホウ酸と、約１％〜約４．５％の十水ホウ砂とを含む請求項２に記載の方法。
【請求項１２】
前記第３溶液が、約４％〜約１０％のホウ酸を含み、かつ約８７℃〜約９３℃の温度である請求項２に記載の方法。
【請求項１３】
前記第３溶液が、約４％〜約１０％のホウ酸と、約１％〜約４．５％の十水ホウ砂とを含む請求項２に記載の方法。
【請求項１４】
前記更に延伸した高分子フィルムの幅が、前記第３浴中で約５％〜約１５％増加する請求項２に記載の方法。
【請求項１５】
前記第４溶液が、約４％〜約１０％のホウ酸を含み、かつ約８９℃〜約９５℃の温度である請求項２に記載の方法。
【請求項１６】
前記第４溶液が、約４％〜約１０％のホウ酸と、約１％〜約４．５％の十水ホウ砂とを含む請求項２に記載の方法。
【請求項１７】
前記更に延伸した高分子フィルムの幅が、前記第４浴中で約５％〜約２５％増加する請求項２に記載の方法。
【請求項１８】
請求項１に記載の方法によって形成される固有偏光子。
【請求項１９】
請求項２に記載の方法によって形成される固有偏光子。
【請求項２０】
請求項３に記載の方法によって形成される固有偏光子。
【請求項２１】
固有偏光子の製造方法であって、
ポリ（ビニルアルコール）を含み、かつ原長を有する高分子フィルムを提供する提供ステップと、
約３．０未満のｐＨを有する第１溶液を含む第１浴中に前記高分子フィルムを浸漬する浸漬ステップと、
前記高分子フィルムを延伸方向に一軸延伸し、それにより第１長に延伸した高分子フィルムを形成する第１延伸ステップと、
第１長に延伸した前記高分子フィルムを前記第１浴から除去する除去ステップと、
少なくとも約１２０℃の温度で第１長に延伸された前記高分子フィルムを延伸方向に一軸延伸し、それにより第２長に延伸した高分子フィルムを形成する第２延伸ステップとを含み、前記第２延伸ステップ中に、前記高分子フィルムが、赤外線ヒータのバンク中で前記高分子フィルムの少なくとも１つの表面を加熱することによって分子的に脱水される方法。
【請求項２２】
ホウ酸塩を含み、かつ約７．０未満のｐＨを有する第２溶液を含む第２浴中に、第２長に延伸した前記高分子フィルムを浸漬する工程と、
ホウ酸塩を含み、かつ約７．０未満のｐＨを有する第３溶液を含む第３浴中に、第２長に延伸した高分子フィルムを浸漬する工程と、
ホウ酸塩を含み、かつ約７．０未満のｐＨを有する第４溶液を含む第４浴中に、第２長に延伸した高分子フィルムを浸漬する工程を更に含む請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記第１長が、原長の約３．５倍〜約４．５倍であり、かつ前記第２長が、原長の約７．０倍〜約８．５倍である請求項２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２００７年１２月２０日に米国特許商標局に出願された米国特許出願第１１／９６０７７５号の利益を主張し、その開示全体は、参照によって全体が本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本開示は、固有偏光子、特にビニレンセグメントを含む固有偏光子の製造方法に関連する。
【背景技術】
【０００３】
直線偏光子は一般的に、所与の電磁放射線ベクトルに沿って振動する放射線を選択的に通過させ、かつ第２の所与の電磁放射線ベクトルに沿って振動する電磁放射線を吸収するその特性について、偏光子の異方性特質の恩恵を受けている。二色性偏光子は、入射光の吸収においてベクトル異方性を有する吸収性直線偏光子である。本明細書で使用する用語「二色性」は、成分の振動方向による光の入射ビームの成分の差分吸収及び透過特性を指す。一般的に二色性偏光子は、１つの電磁ベクトルに沿って放射エネルギーを透過し、かつ垂直な電磁ベクトルに沿ってエネルギーを吸収する。入射光ビームは、二色性偏光子に入ると、一方が低く他方が高い２つの異なる吸収係数に遭遇し、その結果、発生光は実質的に低吸収（高透過）方向に振動する。
【０００４】
合成二色性偏光子の例は、固有偏光子、すなわちＫ型偏光子のような、ポリビニレンをベースとする偏光子である。固有偏光子は、その二色性を染料添加剤、染色又は懸濁した結晶質の吸光性よりもむしろ、そのマトリックスの吸光性から導く。概して固有偏光子は、一定の割合のポリ（ビニルアルコール）が脱水されて、共役二重結合、すなわちポリビニレンの配列を形成する、配向ポリ（ビニルアルコール）シート又はフィルムを含む。この種類の固有偏光子は、概して塩酸蒸気のような酸性蒸気脱水触媒の存在下で高分子フィルムを加熱することによって形成され、共役ポリビニレンを生成し、かつ脱水ステップ前、その後及びその間に高分子フィルムを一方向に延伸して、ポリ（ビニルアルコール）マトリックスを整列させる。ポリ（ビニルアルコール）マトリックスを一方向に配向することにより、共役ポリビニレン又は発色団の遷移モーメントもまた配向され、かつ物質が可視的に二色性になる。第２配向ステップ又は伸長ステップ及びホウ酸処理（ｂｏｒａｔｉｏｎ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）が、脱水ステップ後に用いることができる。改善されたＫ型偏光子は、ＫＥ型偏光子として知られ、かつ高温のような種々の条件下で、改善された安定性を有する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
次の工程：ポリ（ビニルアルコール）を含み、かつ原長を有する高分子フィルムを提供する工程；約３未満のｐＨを有する第１溶液を含む第１浴中に高分子フィルムを浸漬する工程；第１高分子フィルムを延伸方向に一軸延伸し、それにより延伸高分子フィルムを形成する工程；延伸高分子フィルムを第１浴から除去する工程；延伸高分子フィルムから過剰第１溶液を除去する工程；及び少なくとも約１２０℃の温度で延伸高分子フィルムを延伸方向に一軸延伸し、それにより更に延伸した高分子フィルムを形成する工程を順に含む固有偏光子の製造方法が、本明細書に開示される。
【０００６】
方法は、次のステップ：ホウ酸塩を含み、かつ約７未満のｐＨを有する第２溶液を含む第２浴中に、更に延伸した高分子フィルムを浸漬する工程；更に延伸した高分子フィルムから過剰第２溶液を除去する工程；ホウ酸塩を含み、かつ約７未満のｐＨを有する第３溶液を含む第３浴中に、更に延伸した高分子フィルムを浸漬する工程；更に延伸した高分子フィルムから過剰第３溶液を除去する工程；ホウ酸塩を含み、かつ約７未満のｐＨを有する第４溶液を含む第４浴中に、更に延伸した高分子フィルムを浸漬する工程；及び更に延伸した高分子フィルムから過剰第４溶液を除去し、それによりホウ酸処理された高分子フィルムを形成する工程を更に順に含むことができる。
【０００７】
本発明のこれら及び他の側面は、以下の詳細な説明に記載される。いかなる場合も上記要約が、特許請求された要旨の限定と解釈されるべきではなく、特許請求された要旨は、本明細書に示すような請求項によって専ら定義される。
【０００８】
本発明は、次の図と関連して、次の詳細な説明を考慮すると更に完全に理解できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本明細書に開示された方法の工程フロー図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
固有偏光子を製造する統合された単一の機械工程が、本明細書に開示される。ＫＥ偏光子を製造する典型的な工程は、３つの異なる機械加工ステップを必要とする。結果として生じた生成物が他の偏光子フィルム技術とコスト競争力を持てるように、統合された製造工程が望ましい。
【００１１】
典型的な三段階製造工程において、第１工程は、ＰＶＡ鎖を配向するために狭いギャップにわたる延伸方向でのＰＶＡフィルムの乾式延伸を伴った。一旦配向されると、フィルムは極めて脆かった。フィルムを損傷させずに更に加工するために、フィルムは、水溶性ＰＶＡ接着剤によって一時的ポリエステル担体フィルムに直ちに積層された。担体フィルムへの積層後、延伸され、かつ積層されたフィルムは、芯に巻かれた。フィルムのロールは次に、次の機械で加工する前に最低三日間、寝かされる。この工程は、偏光子の透過率不均一性を最小限に抑えるために必要であった。透過率不均一性は、不均一な接着剤コーティングから生じるフィルム中の水分変動によるものだった。
【００１２】
第２工程の第２機械で、フィルムは次に、塩酸の蒸気がＰＶＡフィルム中に吸収される発煙塩酸浴を通された。一旦フィルム中に吸収されると、物質は、ＰＶＡが分子的に脱水されポリビニレン発色団を形成する対流式オーブンに通された。発色団の形成後、フィルムは次に他の芯に巻かれた。
【００１３】
第２機械からの材料のロールが、次に第３工程における第３機械で加工された。第３機械で、ＰＥＴ担体に積層されたＰＶＡフィルムは、温水浴を通過させられた。この処理工程は、ＰＶＡフィルムを可塑化し、かつ第１機械でＰＥＴにＰＶＡを積層するために使用される水溶性ＰＶＡ接着剤を軟化した。一旦、ＰＶＡが水によって吸収されると、その機械的性質により、フィルムを担体フィルムなしで処理することが可能になり、かつ担体フィルムは、次にＰＶＡからはぎ取られた。ＰＶＡからはがされた後、フィルムは次に、フィルムが弛緩及びネックインすることが許された一連のホウ酸処理タンクを通過させられた。湿式延伸統合工程と同様に、このことは、偏光子の中性を改善した。ホウ酸処理後、フィルムは、次にフィルム表面のいかなる塩も除去するように洗浄され、かつ乾燥された。一旦乾燥されると、フィルムは、次に基板に積層できた。
【００１４】
本明細書に開示された方法は、統合湿式延伸工程と呼ぶことができる。統合湿式延伸工程は、三段階工程と比較して多数の利点を有することができる。例えば、開始−終了の６日工程は、３０分未満かかる工程に置き換えられる。
【００１５】
もう１つの例は、湿式延伸工程が、ＰＶＡフィルムの高い延伸比を容易にするので、商業化に適した方法であり得ることである。最終ＫＥ偏光子が高いコントラスト及び高い輝度を有することを確保するための重要な処理手段は、変換時に、ＰＶＡ鎖の最大配列を有することである。６．５倍を超える延伸比は、乾式延伸工程によって示されたが、収率は、ウェブ損傷のために極めて低かった。湿式延伸工程は、高い収率によって６．５倍を超える延伸比で加工することを可能にする。フィルムが、延伸工程中に横方向にネックインすることが可能にされ、より厚い、耐久性のあるフィルムが生じたので、統合湿式延伸工程によるウェブ損傷は、取り除かれた。その上、フィルムは水によって可塑化され、脆性破壊を最小限に抑えた。
【００１６】
統合湿式延伸工程は、一時的ポリエステル担体フィルムの必要性を取り除くので、同様に好適であり得る。このことは、工程を製造する際の原料費を減少させ、かつ一時的フィルムの処分費を取り除く。その上、それは、透過率不均一性の原因である水ベースの接着剤を取り除く。
【００１７】
統合湿式延伸工程は、２０°ボーメの発煙塩酸のタンクを、約０．０１Ｎの濃度を有する塩酸溶液と置き換えるので、同様に好適であり得る。このことは、有意な環境、健康及び安全上の改善である。その上、それは酸腐食による維持費を減少させる。その上、塩酸によるフィルムのコーティング及び吸収は、更に均一な偏光子透過率を生じさせ得る。発煙工程は、発煙タンク上又は付近の気流の何らかの変化に影響を受けやすくなり得る。統合湿式延伸工程は、リン酸又は硫酸のような代替の非発煙酸を使用するための容易な製造方法を提供する。
【００１８】
統合湿式延伸工程は、一時的担体フィルム又は接着剤の低い剥離強度を保持しなければならない温度制限によって工程が制限されず、より広い範囲の変換温度が使用できるので、同様に好適であり得る。より広い変換温度範囲を有することは、より中性の透過率を有する偏光子の製造を可能にする。基板及び一時的接着剤の欠如は、非均一な気流が非均一性を生じさせ得る対流の代わりに、赤外線のような代替の加熱方法に更に適している。
【００１９】
統合湿式延伸工程は、収率損失を減少させるので、同様に好適であり得る。例えば、２つの巻き取り、巻き戻し、及び起動ステップを削除できる。その上、工程中のウェブ保持ステップは、規格外製造物を生じさせる中間体の在庫を築く機会を取り除く。更に偏光子の唯一の化学処理なので、接合部は概して第３機械を通り抜けられない。このことは、約３０００リニアフィートに、機械を止めずに製造できる物質の量を限定する。統合工程により、約２０，０００リニアフィート（ｌｎｆｔ）の物質が、接合のために機械を停止させずに製造できる。このことは、始動及び中断ルーチンに失われる物質の量を有意に減少させる。
【００２０】
固有偏光子の製造方法は、ポリ（ビニルアルコール）（ＰＶＡ）を含む高分子フィルムを提供する工程を含む。ＰＶＡの原料フィルムは、一般的に約２０００〜約３０００、好ましくは約２４００の重合度を有することができる。重合度が低すぎるならば、得られる配向が限定され、かつ重合度が高すぎるならば、ＰＶＡの膨潤及び配向工程が更に困難になり、かつ経済的に好適でなくなるので、このことは望ましい。ＰＶＡフィルムは、ＰＶＡフィルムが溶解せずに容易に膨潤できるように、少なくとも約９９％の加水分解度も有する。原料フィルムは、約１０ｕｍ〜１００ｕｍ、好ましくは約７５ｕｍの厚さを有することができる。更に、原料フィルムは、グリセリンのような可塑剤によって望ましく可塑化され、その結果初期配向が低温で実行できる。有用な可塑剤の量は、約１０〜約１５重量％であっても良い。有用な市販されたポリ（ビニルアルコール）フィルムは、日本のクラレからのＶＦ−ＰＳ等級である。ＶＦ−ＰＳ等級ＰＶＡフィルムは、約１２％のグリセリンによって可塑化される。フィルムは、２．６ｍの幅にドラムキャスティングでき、かつ１．３ｍのロールを提供するために切断できる。
【００２１】
図は、統合湿式延伸工程の工程フロー図を示す。６５ｃｍの幅のＰＶＡフィルム１００が、解かれ、かつ約３未満のｐＨを有する第１溶液の第１浴１０２に浸水させられる。概してこの第１溶液は、ＨＣｌ、Ｈ2ＳＯ4、Ｈ3ＰＯ4、ＨＢｒ、ＨＩ及びそれらの組み合わせからなる群から選択される強酸を含む。概して第１浴は、約０．００８〜約０．０２の規定度を有し、かつ約３５〜約４２℃、例えば約３８℃の温度にある。幾つかの実施態様において、高コントラスト、高輝度偏光子が望ましいならば、第１溶液の標的濃度は約０．０１２〜約０．０１３Ｎ、例えば約０．０１２８Ｎである。偏光子の透過率を増加させるために、ＨＣｌの濃度を減少できる。より暗い偏光子が望ましいならば、ＨＣｌの濃度を増加できる。
【００２２】
第１浴中に浸漬しながら、フィルムからのグリセリン及び界面活性剤が除去され、かつ第１浴からの酸及び水が、吸収できる。この工程ステップへの流入ニップ速度は、約０．２３ｍ／分であっても良く、他方でこれに対する出力ニップ速度は、約０．９１ｍ／分であっても良い。第１浴の温度及び滞留時間は、第１溶液の均一の吸収及びＰＶＡ鎖の最大配列又は配向を確実にするために、重要であり得る。浸水させた経路長は、約１．７ｍであり、約２００Ｎのこの引き出し領域のフィルム張力を標的とする。第１浴の出口で、フィルムは次に、引き出し量を制御するだけでなくフィルムから過剰な第１溶液を除去するニップを通過させられる。
【００２３】
第１浴中に浸漬しながら、フィルムは、延伸方向に一軸延伸され、延伸高分子フィルムを形成する。延伸量は、フィルムの原長が約３．５〜約４．５倍に増加するように変化させることができる。例えばフィルムは、それが原長の約４．０倍であるように延伸できる。脱水ステップ前にＰＶＡフィルムに与えられる配向度は、発生する共役長分布を決定する際に重要である。この初期配向が、高効率の可視用途に特に適していることが見出された。
【００２４】
延伸した高分子フィルム１０４は、次に延伸方向に一軸延伸され、それにより更に延伸した高分子フィルム１０８を形成する。更に延伸した高分子フィルムは、原長の約７．０〜約８．５倍、例えば７．５倍の全延伸のために、追加で１．８８倍にする。この製造段階の追加の延伸は、良好な発色団配向及びウェブの操作し易さの良好な妥協である。
【００２５】
この第２延伸工程中に、フィルムは、赤外線ヒータ１０６のバンクでウェブを加熱することによって分子的に脱水される。フィルムは、一側面か、二側面から加熱できる；しかしながらフィルムの両側面から均一に加熱される時、より均一なシートが製造できる。使用するランプは、ミネソタ州ブランドン（Ｂｒａｎｄｏｎ，ＭＮ）のＰｒｏｃｅｓｓ  Ｔｈｅｒｍａｌ  ＤｙｎａｍｉｃｓからのＰｒｏｔｈｅｒｍ  ＦＳシリーズ中波長赤外線ヒータであっても良い。約０．３６ｍの加熱されるスパンが使用でき、ＩＲフィラメントは、ウェブ面から約０．２０ｍである。フィラメントの温度は、少なくとも約６００℃、概して約１０７５℃に制御できる。フィルム温度は、少なくとも約１２５℃、例えば少なくとも約２００℃である。この時点でのフィルム張力は、約３３０Ｎである。ウェブがＩＲランプの下から出るとき、その幅は約０．２７ｍである。工程のこの時点で、フィルムは、暗いえび茶色から茶色の外観を有する偏光子である。ＩＲランプは、変換領域周辺の空気の動きを最小限に抑えるために包囲されることができる。フィルム周辺の気流パターンのいかなる寸断も、変換工程を混乱させることがある。さらに、囲いは、その後の処理タンクから漏れる蒸気が変換領域に入ることを妨げる覆いの役割を果たす。
【００２６】
ウェブがＩＲ囲いから出るとき、フィルムは、ホウ酸塩を含み、かつ約７未満のｐＨを有する第２溶液を含む第２浴１１０中に直ちに浸漬される。特に、第２溶液は、約４〜約１０％のホウ酸と、約１〜約４．５％の十水ホウ砂とを含んでも良い。第２溶液は、約８５〜約９６℃、例えば約９３℃の温度であっても良い。ＩＲ領域を出るウェブが高度に配向され、かつ非常に乾燥しているので、この膨潤の目的は、ＰＶＡの可塑剤である水をフィルムに吸収し始めることである。その上、水は、静電気の制御において非常に有益である。この浸水工程がない場合、ウェブは、ニップを通過する時に寸断することがある。このタンクを通るウェブ経路は、約０．６ｍである。フィルムを膨潤させた後、ＩＲヒータの下でフィルムの延伸を制御するために使用されるニップを通される。過剰な第２溶液が、フィルムから除去される。
【００２７】
フィルム１１２は、次にホウ酸塩を含み、かつ約７未満、例えば約３．５のｐＨを有する第３溶液を含む第３浴１１４に浸水させられる。第３溶液は、約４〜約１０％のホウ酸と、約１〜約４．５％の十水ホウ砂とを含んでも良い。第３溶液は、約８７〜約９３℃、例えば約９０℃の温度であっても良い。第３浴は、長さ約１．８ｍのトレイを含んでも良い。第３浴中で、フィルムは、約５〜約１５％、例えば約１０％弛緩でき、フィルムがホウ酸塩溶液によって膨潤することを可能にする。フィルムが流体によって膨潤すると、幅が有意に拡張する。第３浴中のタンク温度及び延伸比は、フィルム幅を、約０．３ｍの絶対幅に対して約５〜約１５％、例えば約１０％増加して保つために最適化できる。このタンク中のフィルム張力は、約７０Ｎであっても良い。第３浴の出口で、ウェブは、トレイ中の延伸比を制御するために使用されるニップを通される。このことにより過剰な第３溶液が、更に延伸した高分子フィルムから除去される。
【００２８】
フィルム１１６は、次にホウ酸塩を含み、かつ約７未満、例えば約３．５のｐＨを有する第４溶液を含む第４浴１１８に浸水させられる。第４溶液は、約４〜約１０％のホウ酸と、約１〜約４．５％の十水ホウ砂とを含んでも良い。第４溶液は、約８９〜約９５℃、例えば約９２℃の温度であっても良い。第４浴は、長さ約１．８ｍのトレイを含んでも良い。第４タンク中の延伸比は、１．０ｘに維持される；しかしながらこの溶液中の温度での追加の時間によって、フィルムはホウ酸との化学反応を受けることができ、それによりフィルムの通過状態透過率が有意に増加し、かつフィルムは中性灰色の外観を発現する。第４浴中でのホウ酸処理の化学反応中、フィルムは、約０．３５ｍの絶対幅に対しておよそ追加の約５〜約２５、例えば約２０％、幅を増加させる。この有意な幅の拡張のため、ウェブは、皺を取り除くためにいかなるアイドラ又はニップとも接触する前に、端部引張システムを使用して延伸されねばならない。端部引張システムの後、ウェブは、次にこのホウ酸トレイ中の延伸比を制御するために使用されるニップを通される。更に延伸した高分子フィルムから過剰な第４溶液。本明細書に記載したように、フィルムはこの工程の後にホウ酸処理高分子フィルムと呼ぶことができる。
【００２９】
方法は、約５〜約１５℃の温度で、例えば約１０℃の温度で脱イオン水によってホウ酸処理高分子フィルムを洗浄する工程を更に含むことができる。脱イオン水を通るウェブ経路は、約０．２ｍであっても良い。洗浄は、ウェブ表面になおも残留し得るいかなるホウ酸も機械的に除去するために使用される。この工程ステップ中、ウェブは約１．０４倍に延伸される。
【００３０】
洗浄工程から出た後、ウェブ１２０は、対流乾燥器１２２を通され、そこでフィルムでの加熱空気の温度が、約７０〜約９０℃、例えば約８５℃であっても良い。空気の体積流量は毎分約５０立方フィートであり、衝突スロットでの気流速度は、毎分約１２０フィートである。オーブンの全長は、長さ約２．５ｍである。フィルムが乾燥される間、ウェブは、約８０Ｎの張力を維持するために約１．０４倍に延伸される。この追加の延伸は、フィルム内でポリビニレン鎖の配列を維持し、かつ固定することに役立つ。ウェブが乾燥器を出るとき、その幅は約０．２５ｍである。フィルム厚は、２０〜２５ｕｍの範囲にある。一旦乾燥されると、フィルム１２４は、積層品１２８を与えるために種々の光学フィルム又は一時的担体フィルム１２６に積層できる。
【符号の説明】
【００３１】
１００…ＰＶＡフィルム、１０２…第１浴、１０４…延伸した高分子フィルム、１０６…赤外線ヒータ、１０８…更に延伸した高分子フィルム、１１０…第２浴、１１２…フィルム、１１４…第３浴、１１６…フィルム、１１８…第４浴、１２０…ウェブ、１２２…対流乾燥器、１２４…フィルム、１２６…一時的担体フィルム、１２８…積層品。
【図１】
2011525634.tif 000003
【国際調査報告】
2011525634.tif 000004
2011525634.tif 000005