(57)【要約】  本発明は、特に、液状金属用などの流体３用の貯蔵槽２と、結合部４を介して貯蔵槽と結合している排出室５と、流体３を所望の幅８に分配可能でありかつ流体を移動ストリップ９の上に分配可能である被覆するための装置７とを有する鋳造設備１に関し、この場合、排出室５と被覆するための装置７との間の結合部は閉じた管状結合部６として形成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に液状金属用などの流体（３）用の貯蔵槽（２）と、結合部（４）を介して貯蔵槽と結合している排出室（５）と、流体を所望の幅（８）に分配可能でありかつ流体を移動ストリップ（９）の上に分配可能である被覆するための装置（７）とを有する鋳造設備（１）において、
排出室（５）と被覆するための装置（７）との間の結合部が、閉じた管状結合部（６）として形成されることを特徴とする鋳造設備（１）。
【請求項２】
管状結合部（６）が閉じた管であることを特徴とする、請求項１に記載の鋳造設備。
【請求項３】
管状結合部（６）が複数の閉じた管を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の鋳造設備。
【請求項４】
閉じた管（６）の複数が、上下におよび／または互いに並んで配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【請求項５】
閉じた管（６）の複数が、互いに平行に配置されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【請求項６】
閉じた管（６）の複数が、扇状に互いに配置されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【請求項７】
少なくとも１つの管（６）の端部輪郭（１３）が、平坦にされること、および／または拡げられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【請求項８】
排出室（５）の領域の液状金属用などの流体用の入口（１２）が、設備の運転中に、排出室（５）内の流体（３）の表面の下方にあることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【請求項９】
被覆するための装置（２０）が、側壁（２２、２３）を有する底部（２１）を備え、さらに排出室と反対側の装置（２０）の端部に、閉鎖壁（２６）が設けられ、閉鎖壁（２６）と前に置かれた壁部（２５）との間に、流出開口部（２７）が設けられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【請求項１０】
流出開口部（２７）が底部（２１）に設けられることを特徴とする、請求項９に記載の鋳造設備。
【請求項１１】
側壁（２２、２３）および閉鎖壁（２６）が、本質的に同一の高さを有することを特徴とする、請求項９または１０に記載の鋳造設備。
【請求項１２】
前に置かれた壁部（２５）の高さが、側壁（２２、２３）および／または閉鎖壁（２６）の高さより低いことを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に液状金属などの流体を特に請求項１の上位概念によるような鋳片の上に被覆するための装置を有する鋳造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、水平鋳造機が公知であり、この水平鋳造機では、液状鋼が貯蔵槽からの流体として排出室（Ａｕｓｇａｂｅｋａｍｍｅｒ）に導かれ、この排出室から、ロールを中心に回転する可動のエンドレスストリップ（Ｅｎｄｌｏｓｂａｎｄ）の上に液状鋼を被覆するための装置に導かれる。
【０００３】
この場合、液状鋼は貯蔵槽から多少連続的に排出室に導かれ、そこから、被覆するための装置を介して本質的に大きな高低差なしに、通常は冷却された金属ストリップである冷却された移動エンドレスストリップに導かれる。排出室で、液状金属が鋳造速度で搬送され、冷却され、このように金属ストリップに加工される。
【０００４】
重要なことは、所望の鋳造幅および厚さの被覆すべき液状金属が、移動ストリップの上に均一にかつ薄く被覆されることであるが、この理由は、さもなければが不均一な鋳造金属ストリップが生じるからである。このことは、排出室の幅が所望の鋳造ストリップ幅に対応し、次に、液状金属が、排出室から平行に移動ストリップの上に被覆するための装置を介して流れることによって行われることが有利である。しかし、このことは、広い幅の排出室を必要とし、この場合、様々な排出室がそれぞれのストリップ幅に応じて必要とされるであろう。
【０００５】
同様に、排出室の幅が鋳造すべきストリップの幅よりも小さいことによって、被覆を行うことができ、この場合、液状金属は、被覆するための装置で所望の鋳造幅に拡げられ、このように分配される。
【０００６】
しかし、この場合、均一な厚さおよび分配が最適に達成されず、障害となる厚さの変動が生じることが問題である。このことはまた、排出室から移動されるストリップへの経路における液状金属の熱損失の結果であり、これによって、部分的に冷却された液状金属の不均一な鋳造状態が生じ、移動金属ストリップの上で液状金属が十分に延びず、したがって不均一に冷却される。このように生じる表面の波は品質の損失をもたらし、基本的に最終製品の価値および有用性に悪影響を及ぼす可能性がある。
【０００７】
上述のこのような装置は、特許文献１によって公知である。この文献は、液状金属を排出室に供給するための貯蔵槽を有する金属ストリップを鋳造するための設備を開示しており、この場合、液状金属は、排出室から開放溝を介して、移動するエンドレスストリップの上に金属を被覆するために拡がる装置の上に流れる。この場合、不均一に鋳造されたストリップの上述の問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第０９６２２７１Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、従来技術の欠点を減少するかまたは完全に防ぐ、特に金属などの流体を鋳片の上に被覆するための装置を有する鋳造設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、この課題は、特に液状金属用などの流体用の貯蔵槽と、結合部を介して貯蔵槽と結合している排出室と、流体を所望の幅に分配可能でありかつ流体を移動ストリップの上に分配可能である被覆するための装置とを有する鋳造設備によって達成され、この場合、排出室と被覆するための装置との間の結合部は閉じた管状結合部として形成される。
【００１１】
このような鋳造設備では、管状結合部が閉じた管である場合に有利である。同様に、他の実施例では、管状結合部が複数の閉じた管を含む場合に有効であり得る。閉じた管によって、流体の露出表面（ｆｒｅｉｅ  Ｏｂｅｒｆｌａｅｃｈｅ）が低減される。これによって、高度の断熱が達成され、したがって、液状金属はそれほど著しく冷却されない。
【００１２】
さらに、閉じた管の複数が、上下におよび／または互いに並んで配置される場合に有利である。この場合、別の実施例では、閉じた管の複数が互いに平行に配置される場合に有効であり得る。別の実施例では、閉じた管の複数が扇状に互いに配置される場合にさらに有効である。このことは、排出室に向き合う端部の領域の管が、排出室の対向する端部よりも近くに並んで位置するように形成することができる。
【００１３】
流体の流出に関し、少なくとも１つの管の端部輪郭が平坦にされおよび／または拡げられ、この結果、最適化された流出を行うことができる場合に、さらに有効である。
【００１４】
同様に、別の有利な実施例では、排出室の領域の流体または液状金属用の管の入口が、設備の運転中に、排出室内の流体または液体金属の表面の下方にある場合に有効である。
【００１５】
有利な発展形態が、下位請求項に記載されている。
【００１６】
以下に、実施例に基づき図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】特に液状金属または液状鋼などの流体を鋳片の上に被覆するための装置を有する本発明による鋳造設備の概略図である。
【図２】被覆するための装置の概略図である。
【図３】図２による被覆するための装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明による鋳造設備１を概略的に示している。鋳造設備１は、好ましくは液状金属３などの流体が生成され、ならびに加熱されおよび／または液化されあるいは用意される貯蔵槽２を備える。液状金属は、管４を介して排出室５内に達し、そこから、閉じた管６を介して被覆するための装置７の上に所望の幅８に分配され、移動金属ストリップ９の上に分配される。この場合、金属ストリップ９は、エンドレスストリップとして１対の圧延機１０を中心に移動され、この場合、圧延機１０が１つだけ図１に示されている。他の圧延機は認識できない。この場合、エンドレスに形成された金属ストリップ９は、両方の圧延機１０の周りに巻かれて、閉じたストリップに結合される。
【００１９】
図１による鋳造設備の本発明による形態に対応して、管６は閉じて形成されるので、流体の露出表面が低減される。その限りで、管が被覆するための装置７で拡げられ、移動金属ストリップ９の上に被覆され、そこでさらに冷却される前に、管は断熱部として使用され、貫流する高温の液状金属３はこれによってほとんど冷却しない。これによって、本質的に均一に形成された鋳造金属ストリップ１１が得られる。排出室５と被覆するための装置７との間の結合部として閉じた管６を形成することによって、露出表面が低減されるので、貫流する液状金属の熱損失が低減される。さらに、結合部を閉じた管６として形成することが有利であるが、この理由は、被覆するための装置７を除いて、液状金属の冷却または酸化をもたらすであろう露出表面がほとんど存在しないかまたは存在しないので、閉じた管６の領域の液状金属３の不活性化も低減できるからである。
【００２０】
さらに、本発明による装置では、排出室５の領域の管６の入口１２が、液状金属の表面の下方に位置し、この結果、管６が運転時に液状金属のレベルの下方に位置することが有利である。これによって、排出室内への液状金属の流入の際に生じる表面の波は、管内の液状金属の上にそれほど強く伝播せず、この結果、鋳造プロセスはこれによって本質的に強く影響を受けず、そして鋳造製品は、これによっても表面の滑らかさに関し有利な影響を受ける。同様に、管の入口１２を液面の下方の排出室の領域に配置することにより、貫流の際に圧力損失が生じるため、管６内の流体変動（Ｆｌｕｉｄｓｃｈｗｉｎｇｕｎｇｅｎ）および流れから、室５内の流体変動および流れが同様に分離し、この結果、管内の流体変動および流れがもう一度低減されることが有利である。したがって、このことは、これによって排出室５の容積を小さく保持できるのでさらに有利である。
【００２１】
図示した管６の代わりに、複数の管６も使用することができ、これらの管は、排出室５と被覆するための装置７との間に配置される。例えば、２つ以上の管６を平行に互いに並んでおよび／または重なり合って配置することができる。同様に、ほぼ扇状に拡げて配置される管６を設けることができる。
【００２２】
１つまたは複数の管６の場合、液状金属の均一な流出を保証する端部輪郭１３の流出形状が存在することがさらに有利である。このことは、例えば、管６が、端部輪郭１３の端部で平坦にされるかおよび／または被覆するための装置７の平面で拡げられることによって達成することができる。
【００２３】
有利に、管６は、断熱管６として、例えば二重壁の管として形成できるので、管６を流れる液状金属は、ほぼ影響を受けずにその温度を維持し、避けられない温度低下が最小であることが有利である。
【００２４】
図２は、被覆するための装置２０を概略的に示しており、図３は、これに関する断面図を示している。装置２０は、底部２１と、向かい合う２つの側壁２２、２３とを備える。液状金属は、管６から底部２１を介して、矢印方向Ｒに前に置かれた壁部２５に流れ、壁部２５の高さは、両方の側壁２２、２３よりも低いように寸法決めされる。次に、液状金属は、壁部２５を越え、開口部２７を通して壁部２５と閉鎖壁２６との間に流れ落ち、この結果、液状金属の流れは本質的に９０°下方に方向転換される。この場合、閉鎖壁２６は、底部２１に対する液状金属の流れ方向に対し本質的に直角に方向付けられるように形成される。底部に対し直角に観測した高さで、閉鎖壁２６は、両方の側壁２２、２３と本質的に同一の高さを有するように寸法決めされることが好ましい。
【００２５】
側壁２２、２３は、装置２０の上に液状金属が塗布される領域２４から、金属の拡張方向または流れ方向Ｒに対し横方向に、両方の壁部２５、２６の方向に拡がるように形成されることが有利である。この場合、拡がりの側方の制限は、段状にまたは連続的に行われる。
【符号の説明】
【００２６】
１  鋳造設備
２  貯蔵槽
３  流体、液状金属
４  管
５  排出室
６  閉じた管
７  被覆するための装置
８  幅
９  移動金属ストリップ
１０  圧延機
１１  鋳造金属ストリップ
１２  入口
１３  端部輪郭
２０  被覆するための装置
２１  底部
２２  側壁
２３  側壁
２４  領域
２５  壁部
２６  閉鎖壁
２７  開口部
２８  流れ方向
２９  区間
３０  領域
【図１】
2011511882.tif 000003
【図２】
2011511882.tif 000004
【図３】
2011511882.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年5月5日(2009.5.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に液状金属用などの流体（３）用の貯蔵槽（２）と、結合部（４）を介して貯蔵槽と結合している排出室（５）と、流体を所望の幅（８）に分配可能でありかつ流体を移動ストリップ（９）の上に分配可能である被覆するための装置（７、２０）とを有する鋳造設備（１）において、
排出室（５）と被覆するための装置（７、２０）との間の結合部が、閉じた管状結合部（６）として形成されること、
被覆するための装置（７、２０）が、側壁（２２、２３）を有する底部（２１）を備え、さらに排出室と反対側の装置（２０）の端部に、閉鎖壁（２６）が設けられ、閉鎖壁（２６）と前に置かれた壁部（２５）との間に、流出開口部（２７）が設けられること、
を特徴とする鋳造設備（１）。
【請求項２】
管状結合部（６）が閉じた管であることを特徴とする、請求項１に記載の鋳造設備。
【請求項３】
管状結合部（６）が複数の閉じた管を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の鋳造設備。
【請求項４】
閉じた管（６）の複数が、上下におよび／または互いに並んで配置されることを特徴とする、請求項３に記載の鋳造設備。
【請求項５】
閉じた管（６）の複数が、互いに平行に配置されることを特徴とする、請求項３に記載の鋳造設備。
【請求項６】
閉じた管（６）の複数が、扇状に互いに配置されることを特徴とする、請求項３に記載の鋳造設備。
【請求項７】
少なくとも１つの管（６）の端部輪郭（１３）が、平坦にされること、および／または拡げられることを特徴とする、請求項２〜６のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【請求項８】
排出室（５）の領域の液状金属用などの流体用の入口（１２）が、設備の運転中に、排出室（５）内の流体（３）の表面の下方にあることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【請求項９】
流出開口部（２７）が底部（２１）に設けられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【請求項１０】
側壁（２２、２３）および閉鎖壁（２６）が、本質的に同一の高さを有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【請求項１１】
前に置かれた壁部（２５）の高さが、側壁（２２、２３）および／または閉鎖壁（２６）の高さより低いことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の鋳造設備。
【国際調査報告】
2011511882.tif 000006
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