(57)【要約】  本発明は、成分Ａが、５０ミクロン未満の平均粒径および１００ｎｍ未満の厚さを有するプレートレット状のグラファイト（グラファイトナノプレートレット）であり、成分Ｂが有機または無機顔料である２つの異なる成分ＡおよびＢを含む新規の顔料混合物に関する。有機および／または無機顔料、特に効果顔料（成分Ｂ）との顔料混合物にグラファイトナノプレートレットを使用すると、（背景基材が全く見えなくなる）最大限の不透明性を有しながら、良好な流動学的挙動（低濃度の使用）を維持する金属様着色剤の製造が可能である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分Ａが、５０ミクロン未満の平均粒径および１００ｎｍ未満の厚さを有するプレートレット状のグラファイト（グラファイトナノプレートレット）であり、成分Ｂが有機または無機顔料である、２つの異なる成分ＡおよびＢを含む顔料混合物。
【請求項２】
９５％超の前記グラファイトナノプレートレットが５０ｎｍ未満の厚さを有する、請求項１に記載の顔料混合物。
【請求項３】
９５％超の前記グラファイトナノプレートレットが２０ｎｍ未満の厚さを有する、請求項１または２に記載の顔料混合物。
【請求項４】
９０％超の前記グラファイトナノプレートレットが約３ｎｍ〜約２０ｎｍの厚さならびに約１〜約３０ミクロンの長さおよび幅を有する、請求項１に記載の顔料混合物。
【請求項５】
前記成分Ｂが、効果顔料、特に真珠箔顔料、金属効果顔料、干渉顔料および／または光輝顔料である、請求項１から４のいずれか１項に記載の顔料混合物。
【請求項６】
前記成分Ｂがプレートレット状粒子であり、少なくとも
【表１】
2011525557.tif 000012
［表中、
ＴＲＡＳＵＢは、天然もしくは合成マイカ、別の層状ケイ酸塩、ガラス、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯz、特にＳｉＯ2、ＳｉＯ2／ＳｉＯx／ＳｉＯ2（０．０３≦ｘ≦０．９５）、ＳｉＯ1.40-2.0／ＳｉＯ0.70-0.99／ＳｉＯ1.40-2.0またはＳｉ／ＳｉＯz（０．７０≦ｚ≦２．０）からなる群から選択される低屈折率の半透明または透明基材であり、
ＳＴＬは、Ｃｕ、Ａｇ、ＣｒもしくはＳｎの半透明金属層、または半透明亜酸化ケイ素、亜酸化チタンもしくは炭素層からなる群から選択される半透明層である］を含む（多層）構造体を有する、請求項５に記載の顔料混合物。
【請求項７】
前記成分Ｂが、プレートレット状キナクリドン、フタロシアニン、フルオロルビン、ジオキサジン、レッドペリレンまたはジケトピロロピロールなどのプレートレット状の有機顔料である、請求項１から４のいずれか１項に記載の顔料混合物。
【請求項８】
前記効果顔料が、有色もしくは無色金属酸化物、例えば、二酸化チタン、二酸化ジルコニウムおよび／または酸化鉄で被覆されたプレートレット状材料、例えば、天然もしくは合成マイカ、ガラスプレートレット、Ａｌ2Ｏ3プレートレットまたはＳｉＯ2プレートレットである、請求項５に記載の顔料混合物。
【請求項９】
前記効果顔料が、二酸化チタンまたは二酸化ジルコニウムで被覆された天然もしくは合成マイカ、ガラスプレートレット、Ａｌ2Ｏ3プレートレットまたはＳｉＯ2プレートレットである、請求項８に記載の顔料混合物。
【請求項１０】
前記効果顔料が、Ｆｅ2Ｏ3またはＦｅ3Ｏ4で被覆された天然もしくは合成マイカ、ガラスプレートレット、Ａｌ2Ｏ3プレートレットまたはＳｉＯ2プレートレットである、請求項５に記載の顔料混合物。
【請求項１１】
前記成分Ａと成分Ｂの質量比が、約１：１０〜約１０：１の比である、請求項１から１０のいずれか１項に記載の顔料混合物。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項に記載の顔料混合物を含む塗料、ワニス、プラスチック、塗料、印刷インク、マスターバッチ、セラミックもしくはガラス、化粧品またはパーソナルケア製品。
【請求項１３】
前記２つの成分ＡとＢを混合して顔料組成物を形成する工程、または成分ＡおよびＢの離散粒子からなる水性懸濁液を噴霧乾燥させる工程を含む、請求項１に記載の顔料混合物の形成方法。
【請求項１４】
塗料、織物染色、塗料の着色、印刷インク、プラスチック、化粧品、木材塗装／印刷、金属塗装印刷、セラミックおよびガラスの上塗りでの請求項１から１１のいずれか１項に記載の顔料混合物の使用。
【請求項１５】
請求項１から１１のいずれか１項に記載の顔料混合物の有効着色量を高分子量有機材料に組み込むことによって、前記高分子量有機材料を着色する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成分Ａが、５０ミクロン未満の平均粒径および１００ｎｍ未満の厚さを有するプレートレット状のグラファイトであり、成分Ｂが有機または無機顔料である２つの異なる成分ＡおよびＢを含む新規の顔料混合物に関する。
【０００２】
プレートレット状のグラファイトナノ構造体が既知である。例えば、プレートレット状のグラファイトナノ構造体であって、前記プレートレットの多くが少なくとも１５００：１のアスペクト比を有するグラファイトナノ構造体が記載されているＷＯ０３０２４６０２が参照される。プレートレットの多くが、少なくとも約５ｍ2／ｇの比表面積および１００ｎｍ未満の平均厚さを有する。グラファイトナノ構造体は、グラファイト粒子をプレートレットに粉砕するための方法であって、粒子のファンデルワールス力を圧倒し、前記粒子をプレートレットに粉砕するハイドロウェッジング効果をもたらす高圧フレーキングミルにグラファイトを導入することを含む。得られたグラファイトナノ構造体を従来のポリマーに添加して、高度な曲げ弾性率、加熱撓み温度、引張強度、導電性およびノッチ付き衝撃強度を含む高度な機械特性を有するポリマー複合体を形成することができる。
【０００３】
ＵＳ４４７７６０８には、（ａ）ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、線状ポリエステル、ポリエーテル、線状ポリウレタンおよびそれらのコポリマーからなる群から選択される熱可塑性高分子有機材料と、（ｂ）粒径が１００ミクロン未満である、高分子有機材料に対して０．００１〜３．０質量％のグラファイトと、（ｃ）高分子有機材料に対して０．００１〜１０．０質量％の１つ以上の有機顔料；ポリマー可溶性染料；または酸化鉄、アンチモンイエロー、クロム酸鉛、モリブデンレッド、ウルトラマリンブルー、コバルトブルー、マンガンブルー、酸化クロムグリーン、水和酸化クロムグリーン、コバルトグリーン、硫化カドミウム、硫化亜鉛、二硫化ヒ素、硫化水銀、三硫化アンチモンおよびスルホセレン化カドミウムからなる群から選択される無機顔料とを含む、成形品に加工することができる組成物が開示されている。
【０００４】
ＵＳ４４７７６０８によれば、好ましくは、２０μｍまでの直径および４μｍまでの厚さを有するフレークまたはラメラ形のグラファイトが使用される。
【０００５】
ＥＰ０４３９１０７は、実質的に透明な顔料または真珠箔顔料を、色度を実質的に低下させることなく塗料組成物の色相変化をもたらす有効量の層状グラファイトと組み合わせて含む塗料組成物における使用のための顔料ブレンドに関する。ＥＰ０４３９１０７に定義されている層状グラファイトは、Ｃｉｂａが販売するＧｒａｐｈｉｔａｎ（登録商標）として市販されている約３．５ミクロンの平均粒径を有するフレーク状黒色顔料を指す。Ｇｒａｐｈｉｔａｎ粒子の厚さは、２００〜４００ｎｍの範囲である。
【０００６】
ＵＳ２００４２２５０３２Ａ１は、溶媒、剪断減粘添加剤、および溶媒に分散された約０．２５ミクロン未満の平均厚さのグラファイトフレーク顔料を含む筆記具における使用のための消去可能インクであって、約０．０１〜０．８の剪断減粘指数を有するインクに関する。そのインクは、前記グラファイトフレーク顔料以外の着色剤を実質的に含まないと言われる。好ましくは、グラファイト粒子は、フレーク天然グラファイトである。好適なグラファイト粒子の例としては、Ｇｒａｐｈｉｔｅ  Ｍｉｌｌｓ，Ｉｎｃ．（Ａｓｂｕｒｙ  Ｇｒａｐｈｉｔｅ  Ｍｉｌｌｓ，Ｎ．Ｊ．）から入手可能なＭｉｃｒｏ７５０およびＭｉｃｒｏ７９０（フレーク）、Ｍｉｃｒｏ１５０およびＭｉｃｒｏ１９０（非晶質）、Ｍｉｃｒｏ２５０およびＭｉｃｒｏ２９０（一次合成）、ならびにＭｉｃｒｏ４５０およびＭｉｃｒｏ４９０（二次合成）の商品名で販売されているグラファイト粒子が挙げられるが、それらに限定されない。ＵＳ２００４／０２２５０３２の第１表には、Ｄｉｃｈｒｏｎａ（登録商標）ＢＧ（ＴｉＯ2およびアイロンブルーで被覆されたマイカ）およびグラファイトＭ７９０が記載されている。
【０００７】
ＵＳ６２６７８１０は、成分Ａが、１つ以上の金属、金属酸化物または金属硫化物で被覆されたＡｌ2Ｏ3フレークを含み、成分Ｂが特殊効果顔料を含む成分Ａおよび成分Ｂを含む顔料混合物に関する。
【０００８】
成分Ｂは、ｉ）１つ以上の金属酸化物で被覆された１つ以上の金属プレートレット、ｉｉ）グラファイトプレートレット、ｉｉｉ）アルミニウムプレートレット、ｉｖ）層状ケイ酸塩、ｖ）被覆されていないか、または１つ以上の金属酸化物で被覆されたＦｅ2Ｏ3−フレーク、ＳｉＯ2−フレークまたはＴｉＯ2−フレーク、ｖｉ）ガラスプレートレットおよび／またはｖｉｉ）セラミックプレートレットを含むことができる。
【０００９】
ＵＳ６６３２２７５は、１：１０〜１０：１のＡ：Ｂの質量比で混合された２つの異なる成分ＡおよびＢを含む顔料混合物であって、成分Ａは、１つ以上の金属酸化物および／または金属で被覆されたＳｉＯ2フレークであり、成分Ｂは、１つ以上の金属酸化物で場合により被覆された金属プレートレット、グラファイトプレートレット、場合により被覆されたアルミニウムプレートレット、場合により被覆されたＡｌ2Ｏ3フレーク、Ｆｅ2Ｏ3フレーク、ＴｉＯ2フレーク、ＢｉＯＣｌ、ガラスプレートレットおよびセラミックプレートレットの１種以上を含む特殊効果顔料である顔料混合物に関する。
【００１０】
ＵＳ６７７３４９９は、結合剤および顔料混合物を含む組成物であって、顔料混合物は、１：１０〜１０：１のＡ：Ｂの重量比で混合された２つの異なる成分ＡおよびＢを含み、成分Ａは、１つ以上の金属酸化物および／または金属で被覆されたＳｉＯ2フレークであり、成分Ｂは、１つ以上の金属酸化物で場合により被覆された金属プレートレット、グラファイトプレートレット、場合により被覆されたアルミニウムプレートレット、場合により被覆された層状ケイ酸塩、場合により被覆されたＡｌ2Ｏ3フレーク、Ｆｅ2Ｏ3フレーク、ＴｉＯ2フレーク、ＢｉＯＣｌ、ガラスプレートレットおよびセラミックプレートレットの１種以上を含む特殊効果顔料であり、該組成物は、溶媒を実質的に含まず、易流動性粒体状である組成物に関する。
【００１１】
Ｇ．Ｐｆａｆｆ  ｅｔ  ａｌ．「Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｅｆｆｅｃｔ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」１９８８，ｐ．４７によれば、銀白真珠顔料とカーボンブラックとを混合することによってある程度の階調を生成することができる。混合物自体は処理するのが困難である。メルクは、炭素含有顔料、すなわちカーボンブラック粒子がＴｉＯ2層に分散されたマイカ顔料に有利である（ＵＳ−Ａ−４，０７６，５５１等）。
【００１２】
金属顔料着色剤を除いて、効果顔料金属様着色剤の多くは透明である。伝統的な黒色顔料（カーボンブラック）または黒色染料を添加すると、必要な不透明性が効果的に確保されるが、全く効果がなくなる。伝統的なプレートレット状グラファイト（層状グラファイト）、例えば市販の「ＧＲＡＰＨＩＴＡＮ」を添加しても合理的な濃度では不透明性が確保されず、より高い濃度では流動学的挙動が不良であるため無益である。
【００１３】
有機および／または無機顔料、特に効果顔料（成分Ｂ）との顔料混合物にグラファイトナノプレートレット（グラフェン、成分Ａ）を使用すると、（背景基材が全く見えなくなる）最大限の不透明性を有しながら、良好な流動学的挙動（低濃度の使用）を維持する金属様着色剤の製造が可能である。
【００１４】
よって、本発明は、成分Ａが、５０ミクロン未満の平均粒径および１００ｎｍ未満の厚さを有するプレートレット状のグラファイト（グラファイトナノプレートレット）であり、成分Ｂが有機または無機顔料である２つの異なる成分ＡおよびＢを含む顔料混合物、ならびにワニス、塗料、印刷インク、マスターバッチ、プラスチックおよび化粧品配合物におけるそれらの使用に関する。
【００１５】
プレートレット状のグラファイト（グラファイトナノプレートレット）は、それが含まれる層／マトリックスに不透明性を付与し、効果顔料の効果を維持する高度な被覆力を有する。
【００１６】
本発明は、成分ＡおよびＢの少なくとも２つの成分からなる顔料混合物に関する。
【００１７】
成分Ａは、剥離膨張グラファイト（酸化グラファイト）であり、成分Ｂは、有機顔料または無機顔料、特に効果顔料である。
【００１８】
成分Ａは、５０ミクロン未満の平均粒径および１００ｎｍ未満、特に９０ｎｍ未満の厚さを有するプレートレット状のグラファイト（グラファイトナノプレートレット）である。グラファイトナノプレートレットおよびそれらの製造は、例えば、ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５２１２７、ＷＯ２００３０２４６０２およびＵＳ２００７０９２４３２に記載されている。
【００１９】
好ましくは、９５％超のグラファイトナノプレートレットが５０ｎｍ未満の厚さを有する。
【００２０】
好ましくは、９５％超のグラファイトナノプレートレットが２０ｎｍ未満の厚さを有する。
【００２１】
本発明の顔料混合物に有利に使用できるグラファイトナノプレートレットがＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５２１２７に記載されている。
【００２２】
グラファイトナノプレートレットは、介在グラファイトを熱プラズマ膨張させて膨張グラファイトを生成した後に、膨張グラファイトを剥離する方法であって、剥離工程が超音波処理、湿性磨砕および制御キャビテーションから選択される方法によって製造される。該方法によって得られた９５％超のグラファイトナノプレートレットが、約０．３４ｎｍ〜約５０ｎｍの厚さならびに約５００ｎｍ〜約５０ミクロンの長さおよび幅を有する。
【００２３】
介在グラファイトは、その内容が参考として本明細書で援用されるＵＳ４，８９５，７１３に開示されている。
【００２４】
介在グラファイトは、膨張性グラファイトフレークまたは膨張性フレークグラファイトとも称する。それは、ＧｒａｆＴｅｃｈ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｌｔｄ（米国オハイオ州パルマ）として市販されている。膨張性グラファイトは、Ａｓｂｕｒｙ  Ｃａｒｂｏｎｓ（米国ニュージャージ州アズベリー）からも入手可能である。好適なグレードは、ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ  ２２０−８０Ｎ、ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ  １６０−５０Ｎ、ＡＳＢＵＲＹ１７２１およびＡＳＢＵＲＹ３５３８である。これらの製品は、天然グラファイトに硫酸と硝酸の混合物を挿入することによって製造される。
【００２５】
プラズマ反応器は、既知であり、例えばＵＳ５，２００，５９５に開示されている。本発明は、ＲＦ（高周波）誘導プラズマトーチを採用する。誘導プラズマトートは、例えば、Ｔｅｋｎａ  Ｐｌａｓｍａ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．（カナダ、ケベック州シャーブルック）から入手可能である。
【００２６】
プラズマ膨張法の利点は、連続的な高スループットの方法であることである。それは、電気／ガス炉またはマイクロ波オーブンと比較してより効率的である。
【００２７】
ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５２１２７に記載の方法に従って製造されたグラファイトナノプレートレットは、９５％超のナノプレートレットが約０．３４ｎｍ〜約５０ｎｍの厚さならびに約５００ｎｍ〜約５０ミクロンの長さおよび幅を有する。例えば、９０％超のナノプレートレットが約３ｎｍ〜約２０ｎｍの厚さならびに約１ミクロンから約５ミクロンの長さおよび幅を有する。例えば、９０％超のナノプレートレットが約３ｎｍ〜約２０ｎｍの厚さならびに約１〜約３０ミクロンの長さおよび幅を有する。例えば、９０％超のナノプレートレットが約０．３４ｎｍ〜約２０ｎｍの厚さならびに約１〜約３０ミクロンの長さおよび幅を有する。アスペクト比は、少なくとも５０であり、５００００程度であることもある。すなわち、粒子の９５％がこのアスペクト比を有する。例えば、粒子の９５％のアスペクト比が約５００〜約１００００、例えば約６００〜約８０００、または約８００〜約６０００である。
【００２８】
成分Ｂは、成分Ａと異なることが理解される。成分Ｂは、有機顔料または無機顔料、特に効果顔料である。
【００２９】
干渉色をもたらす（多）層構造体（効果顔料）は、特殊効果顔料、光輝または真珠光沢顔料としばしば称し、当該技術分野で既知であり、Ｃｉｂａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．から入手可能なＸｙｍａｒａ（登録商標）などの商品名で市販されている。
【００３０】
基本的に、成分Ｂは、すべてのプレートレット状効果顔料、例えば、プレートレット状酸化鉄、オキシ塩化ビスマス、または有色もしくは無色金属酸化物で被覆されたプレートレット状材料、例えば天然もしくは合成マイカを含むことができ、他の積層ケイ酸塩、例えばタルク、カオリンもしくはセリサイトまたはガラスプレートレットを使用することができる。例えば、開示内容全体が参考として本明細書で援用されるＵＳ−Ａ−３，０８７，８２８および３，０８７，８２９に開示されているような、金属酸化物で被覆されたマイカフレークは、基材として特に好適である。金属酸化物は、無色の高屈折率金属酸化物、例えば、特に二酸化チタンおよび／または二酸化ジルコニウム、ならびに有色金属酸化物、例えば、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、酸化コバルトおよび特に酸化鉄、例えばＦｅ2Ｏ3もしくはＦｅ3Ｏ4、または当該金属酸化物の混合物である。当該金属酸化物／マイカ顔料は、Ａｆｆｌａｉｒ（登録商標）およびＩｒｉｏｄｉｎ（登録商標）の商品名で市販されている。ＥＰ−Ａ−３７３５７５によれば、これらは、場合により水和シリカ層または例えばケイ酸アルミニウムなどの別の不溶性ケイ酸塩の層で被覆される。
【００３１】
これらの（多層）構造体は、往々にして、天然雲母質酸化鉄（例えばＷＯ９９／４８６３４に記載）、合成およびドープ雲母質酸化鉄（例えばＥＰ−Ａ−０６８３１１に記載）、マイカ（白雲母、金雲母、フッ化金雲母、合成フッ化金雲母、タルク、カオリン）、塩基性炭酸鉛、フレーク状硫酸バリウム、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ガラス、ＺｎＯ、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2、ＢｉＯＣｌ、酸化クロム、ＢＮ、ＭｇＯフレーク、Ｓｉ3Ｎ4、グラファイト、真珠箔顔料（流動床条件下で窒化物、オキシ窒化物と反応するもの、または亜酸化物への還元によるものを含む）（例えば、ＥＰ−Ａ−０９４８５７１、米国特許第６，７７３，４９９号、同第６，５０８，８７６号、同第５，７０２，５１９号、同第５，８５８，０７８号、ＷＯ９８／５３０１２、ＷＯ９７／４３３４８、ＵＳ−Ｂ−６，１６５，２６０、ＤＥ−Ａ−１５１９１１６、ＷＯ９７／４６６２４、ＥＰ−Ａ−０５０９３５２）、真珠箔（多層）顔料（例えば、ＥＰ−Ａ−０９４８５７２、ＥＰ−Ａ−０８８２０９９、ＵＳ−Ａ−５，９５８，１２５、６，１３９，６１３）、被覆もしくは未被覆ＳｉＯ2球体（例えば、ＥＰ−Ａ−０８０３５５０、ＥＰ−Ａ−１０６３２６５、ＪＰ−Ａ−１１３２２３２４）、ＥＰ−Ａ−０８０３５５０、ＥＰ−Ａ−１０６３２６５、ＪＰ−Ａ−１１３２２３２４から既知である）のコアから形成される。特に好適なコアは、マイカ、ＳｉＯ2フレーク、Ａｌ2Ｏ3フレーク、ＴｉＯ2フレーク、Ｆｅ2Ｏ3フレーク、ＢｉＯＣｌおよびガラスフレークである。
【００３２】
本発明の目的に応じたガラスフレークコアは、Ａ−ガラス、Ｅ−ガラス（Ｅ−ガラスは、抵抗性が高いために電気積層体に好適である）、Ｃ−ガラスおよびＥＣＲ−ガラス（防蝕グレードガラス）材料などの既知のグレードのいずれかを含む。
【００３３】
例えば、成分Ｂ粒子は、以下のプレートレット状（多層）構造体であってよい：
【表１】
2011525557.tif 000002
【００３４】
ここで、ＴＲＡＳＵＢは、天然もしくは合成マイカ、別の層状ケイ酸塩、ガラス、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯz、ＳｉＯz、ＳｉＯ2／ＳｉＯx／ＳｉＯ2（０．０３≦ｘ≦０．９５）、ＳｉＯ1.40-2.0／ＳｉＯ0.70-0.99／ＳｉＯ1.40-2.0またはＳｉ／ＳｉＯz（０．７０≦ｚ≦２．０）からなる群から選択される低屈折率の半透明または透明基材であり、
ＳＴＬは、Ｃｕ、Ａｇ、ＣｒもしくはＳｎの半透明金属層、または半透明亜酸化ケイ素、亜酸化チタンもしくは炭素層からなる群から選択される半透明層である。
【００３５】
以上の（多層）顔料は、さらなる層として吸収顔料を含むこともできる。例えば、干渉顔料上にプルシアンブルーまたは赤色カルミンを有するさらなる塗料は、衝撃色効果をもたらす。
【００３６】
ＴｉＯ2および／またはＦｅ2Ｏ3被覆プレートレット状透明基材を主成分とする顔料が好適であり、ＴｉＯ2および／またはＦｅ2Ｏ3層の厚さが銀色、金色、青銅色、紫色、青色および緑色をもたらすものが最も好適である。
【００３７】
成分Ｂについて想定される他の層状構造体は、
（ａ）天然もしくは合成マイカ、別の層状ケイ酸塩、ガラス、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯz、ＳｉＯ2、ＳｉＯ2／ＳｉＯx／ＳｉＯ2（０．０３≦ｘ≦０．９５）、ＳｉＯ1.40-2.0／ＳｉＯ0.70-0.99／ＳｉＯ1.40-2.0またはＳｉ／ＳｉＯz（０．７０≦ｚ≦２．０）からなる群から選択される低屈折率の透明基材、および
（ｂ）ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3またはＴｉＯ2からなる群から選択される基材上の高屈折率の金属酸化物の層；あるいは
（ａ）天然もしくは合成マイカ、別の層状ケイ酸塩、ガラス、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯz、特にＳｉＯ2、ＳｉＯ2／ＳｉＯx／ＳｉＯ2（０．０３≦ｘ≦０．９５）、ＳｉＯ1.40-2.0／ＳｉＯ0.70-0.99／ＳｉＯ1.40-2.0またはＳｉ／ＳｉＯz（０．７０≦ｚ≦２．０）からなる群から選択される低屈折率の透明基材、および
（ｂ）反射層または半透明層または半透明金属層；あるいは
（ａ）プレートレット状二酸化チタン基材、
（ｂ）Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、ＦｅＯＯＨ、Ｃｒ2Ｏ3、ＣｕＯ、Ｃｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＢｉＶＯ4、ＮｉＴｉＯ3、ＣｏＴｉＯ3、ならびにアンチモンドープ、フッ素ドープまたはインジウムドープ酸化錫、あるいは
（ａ）プレートレット状酸化鉄基材、
ｂ）屈折率ｎが１．８以下の無色塗料、および
ｃ）屈折率ｎが２．０以上の無色塗料である。
【００３８】
成分Ｂについての代替的な（多層）構造体は、層（ａ）、（ｂ）および場合により（ｃ）を含むフレークを含むことができる。
（ａ）チタン、銀、アルミニウム、銅、クロム、鉄、ゲルマニウム、モリブデン、タンタルまたはニッケルからなる群から選択される金属プレートレット状基材、および
（ｂ）基材上の低屈折率または高屈折率の金属酸化物の層
（ｃ）ＳｉＯz、ＳｉＯ2／ＳｉＯz、亜酸化チタン、TｉＯ2／亜酸化チタン（０．７０≦ｚ≦２．０）からなる群から選択される半透明金属酸化物を含む任意の層。
【００３９】
さらに、以下の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の層状構造体を含むフレークが好適である。
（ａ）天然もしくは合成マイカ、別の層状ケイ酸塩、ガラス、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯz、ＳｉＯ2、ＳｉＯ2／ＳｉＯx／ＳｉＯ2（０．０３≦ｘ≦０．９５）、ＳｉＯ1.40-2.0／ＳｉＯ0.70-0.99／ＳｉＯ1.40-2.0またはＳｉ／ＳｉＯz（０．７０≦ｚ≦２．０）からなる群から選択される低屈折率の透明基材、および
（ｂ）二酸化チタン層、
（ｃ）含水酸化アルミニウムの層、水和酸化ジルコニウムの層、次亜リン酸塩の存在下での加水分解によって得られた水和酸化ジルコニウム、および水和金属酸化物または水和酸化セリウムおよびアルミニウムの組合せを含む上層、あるいはポリシロキサンおよび希土類金属化合物を含む層（保護膜）。
【００４０】
また、
（ａ）コアと、
（ｂ）窒素および炭素原子をフレークの上面に含むポリマー塗料
とを含むプレートレット状粒子が想定される。
【００４１】
また、
（ａ）基材と、
（ｂ）金属窒化物／オキシ窒化物、亜酸化チタン、ＳｉＯzまたはＳｉＯ2／ＳｉＯz（０．７０≦ｚ≦２．０）の層
とを含むプレートレット状粒子が成分Ｂとして可能である。
【００４２】
（多層）構造体は、球状、棒状またはプレートレット状基材であってよい。プレートレット状でフレーク状であるものが好ましい。
【００４３】
成分Ｂは、有機有色顔料または従来の無機顔料であってもよい。
【００４４】
好適な有色顔料としては、特に、アゾ、アゾメチン、メチン、アントラキノン、フタロシアニン、ペリノン、ペリレン、ジケトピロロピロール、チオンジゴ、ジオキサジン、イミノイソインドリン、ジオキサジン、イミノイソインドリノン、キナクリドン、フラバントロン、インダントロン、アントラピリミジンおよびキノフタロン顔料、またはそれらの混合物または固溶体；特に、ジオキサジン、ジケトピロロピロール、キナクリドン、フタロシアニン、インダントロンまたはイミノイソインドリノン顔料、あるいはそれらの混合物または固溶体が挙げられる。
【００４５】
特に興味深い有色有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、ＷＯ０８／０５５８０７に記載の２，９−ジクロロ−キナクリドン、あるいはそれらの混合物または固溶体が挙げられる。
【００４６】
プレートレットキナクリドン、フタロシアニン、フルオロルビン、ジオキサジン、レッドペリレンまたはジケトピロロピロールなどのプレートレット状有機顔料を成分Ｂとして有利に使用することができる。
【００４７】
好適な有色顔料としては、また、従来の無機顔料；特に、金属酸化物、アンチモンイエロー、クロム酸鉛、硫酸クロム酸鉛、モリブデン酸鉛、ウルトラマリンブルー、コバルトブルー、マンガンブルー、酸化クロムグリーン、水和酸化クロムグリーン、コバルトグリーンおよび金属硫化物、例えば硫化セリウムもしくは硫化カドミウム、スルホセレン化カドミウム、亜鉛フェライト、バナジウム酸ビスマス、プルシアンブルー、Ｆｅ3Ｏ4、カーボンブラックおよび混合金属酸化物が挙げられる。市販の無機顔料の例は、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ（登録商標）３９２０、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ（登録商標）９２０、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ（登録商標）６４５Ｔ、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ（登録商標）３０３Ｔ、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ（登録商標）１１０、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ（登録商標）１１０Ｍ、ＣＨＲＯＭＯＸＩＤＧＲＵＥＮ  ＧＮおよびＣＨＲＯＭＯＸＩＤＧＲＵＥＮ  ＧＮ−Ｍが挙げられる。
【００４８】
成分Ｂ粒子は、板状であり、あるいはフレークまたは平行構造体として記載されることが好適である。一般に、フレークは、１μｍから５ｍｍの長さ、１μｍから５ｍｍの幅および２０ｎｍ〜２μｍの厚さ、ならびに少なくとも２：１の長さ対厚さ比を有し、粒子は、２つの実質的に平行な面を有し、それらの間の距離はコアの最短軸である。
【００４９】
本発明の成分Ｂフレークは、均一の形状でない。しかしながら、簡単にする目的で、フレークは「直径」を有するものとする。フレークは、２０〜２０００ｎｍ、特に５０〜１０００ｎｍの厚さを有する。ここでは、フレークの直径は、約１〜６０μｍの好適な範囲であり、より好適な範囲は約５〜４０μｍであることが好適である。
【００５０】
好適な成分Ｂ粒子は、プレートレット（フレーク）、棒状材料および繊維などのあらゆる高アスペクト比の材料である。アスペクト比は、少なくとも１０対１である。「アスペクト比」という用語は、粒子の最大寸法（長さ）と最小寸法（厚さ）の比を指す。
【００５１】
したがって、本発明のフレークのアスペクト比は、約２．５〜６２５の好適な範囲である。
【００５２】
成分Ａと成分Ｂの質量比は、任意の比であってよい。例えば、その比は、約１：１〜約１：２００であってよい。好ましくは、その比は、約１：１０〜約１：２００、より好ましくは約１：１０〜約１：３０である。
【００５３】
２つの成分ＡおよびＢを混合して、顔料組成物（物理混合物）を形成することができる。
【００５４】
あるいは、成分Ａを成分Ｂに塗布または堆積することができる。
【００５５】
顔料混合物（複合顔料）を、成分ＡおよびＢの離散粒子からなる水性懸濁液を噴霧乾燥することを含む方法によって製造することもできる（ＵＳ５５６２７６３参照）。
【００５６】
本発明の顔料混合物を塗料、セラミック、ガラス、プラスチック、フィルム、農業用フィルム、ボタンペースト、マスターバッチ、種子粉衣、印刷インク、化粧品およびパーソナルケア用品に含めることができる。よって、本発明は、本発明の粒子または本発明の顔料混合物を含む塗料、ワニス、プラスチック、塗料、印刷インク、マスターバッチ、セラミックもしくはガラス化粧品またはパーソナルケア用品に関する。
【００５７】
それが着色に使用される系における顔料混合物の濃度は、系の全固形分に対して、一般には０．０１〜７５質量％、好ましくは０．１〜６０質量％である。この濃度は、一般には具体的な用途に左右される。
【００５８】
０．１〜５０質量％、特に０．５〜７質量％の量の本発明の顔料混合物を含むプラスチックは、往々にして、青／灰色または青／黒色光沢金属効果が顕著である。
【００５９】
塗装部門、特に自動車仕上げでは、顔料混合物が０．５〜１０質量％の量で採用される。成分Ａと成分Ｂとの混合比率は、所望の効果に左右される。
【００６０】
同様に、本発明は、成分ＡおよびＢを結合剤、および望まれる場合は添加剤とともに含み、実質的に溶媒を含まない易流動性粒体形態である顔料製剤をも提供する。当該粒体は、９５質量％までの顔料混合物を含む。本発明の顔料混合物を、添加剤を用いて、または用いずに、結合剤および水または有機溶媒でペースト状にし、次いでペーストを乾燥させ、圧密微粒子形、例えば、顆粒、ペレット、ブリケット、マスターバッチまたは錠剤にした顔料製剤。
【００６１】
該混合物は、繊維、鋳造および成形品、フィルム、または例えば自動車工業に従来採用されている溶媒もしくは水性塗料などの塗料組成物にさらに加工することができるプラスチックまたは高分子量材料を着色するのに極めて好適である。
【００６２】
したがって、高分子量有機材料は、工業用塗料、自動車用塗料、成形品またはフィルムであってよい。
【００６３】
好適な高分子量有機材料としては、単独または混合物の熱可塑材、熱硬化性プラスチックもしくはエラストマー、天然樹脂もしくはカゼイン、例えばセルロースエーテル；エチルセルロースなどのセルロースエステル；線形もしくは架橋ポリウレタン；線形、架橋もしくは不飽和ポリエステル；ポリカーボネート；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンもしくはポリ−４−メチルペント−１−エンなどのポリオレフィン；ポリスチレン；ポリスルホン；ポリアミド；ポリシクロアミド；ポリイミド；ポリエーテル；ポリフェニレンオキシドなどのポリエーテルケトン；ならびにポリ−ｐ−キシレン；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデンもしくはポリテトラフルオロエチレンなどのポリハロゲン化ビニル；ポリアクリレート、ポリメタクリレートもしくはポリアクリロニトリルなどのアクリルポリマー；ゴム；シリコーンポリマー；フェノール／ホルムアルデヒド樹脂；メラミン／ホルムアルデヒド樹脂；尿素／ホルムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂；スチレンブタジエンゴム；アクリロニトリルーブタジエンゴムもしくはクロロプレンゴムが挙げられる。
【００６４】
本発明の目的に応じた高分子量は、約１０2〜約１０6ｇ／モルの平均分子量を指す。
【００６５】
本発明による顔料混合物を、任意の着色有効量で、着色されている高分子量有機材料に添加することができる。高分子量有機材料、および高分子量有機材料に対して０．０１〜８０質量％、好ましくは０．１〜３０質量％の本発明による顔料混合物を含む着色物質組成物が有利である。１〜２０質量％、特に約１０質量％の濃度を実際にしばしば使用することができる。
【００６６】
本発明によるインクは、通常の印刷インクの場合と同様に、顔料混合物、結合剤および補助剤等を含む。
【００６７】
結合剤樹脂に関しては、熱可塑性樹脂を使用することができ、その例としては、ポリエチレン系ポリマー［ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ビニルアルコール−酢酸ビニルコポリマー］、ポリプロピレン（ＰＰ）、ビニル系ポリマー［ポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）、ポリ（ビニルアルコール）（ＰＶＡ）、ポリ（塩化ビニリデン）（ＰＶｄＣ）、ポリ（酢酸ビニル）（ＰＶＡｃ）、ポリ（ビニルホルマル）（ＰＶＦ）］、ポリスチレン系ポリマー［ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−アクリロニトリルコポリマー（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）］、アクリル系ポリマー［ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ＭＭＡ−スチレンコポリマー］、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルロース［エチルセルロース（ＥＣ）、酢酸セルロース（ＣＡ）、プロピルセルロース（ＣＰ）、酪酸酢酸セルロース（ＣＡＢ）、硝酸セルロース（ＣＮ）］、フッ素系ポリマー［ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶｄＦ）］、ウレタン系ポリマー（ＰＵ）、ナイロン［６型、６６型、６１０型、１１型］、ポリエステル（アルキル）［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）］またはノボラック型フェノール樹脂等が挙げられる。加えて、レゾール型フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂および不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂、ならびにタンパク質、ゴム、シェラック、コーパル、デンプンおよびロジンを使用することもできる。
【００６８】
さらに、上記樹脂は、水性塗料での使用のためのエマルジョン状であってよい。水性塗料での使用のためのエマルジョンとしては、例えば、酢酸ビニル（ホモポリマー）エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル酸エステルコポリマーエマルジョン、酢酸ビニル−エチレンコポリマーエマルジョン（ＥＶＡエマルジョン）、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルコポリマー樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−ポリビニルアルコールコポリマー樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−塩化ビニルコポリマー樹脂エマルジョン、アクリルエマルジョン、アクリルシリコンエマルジョン、スチレンアクリレートコポリマー樹脂エマルジョン、ポリスチレンエマルジョン、ウレタンポリマーエマルジョン、ポリオレフィン塩化物エマルジョン、エポキシ−アクリレート分散体およびＳＢＲラテックス等が挙げられる。
【００６９】
また、結合剤に対して、その必要に応じて、印刷フィルムの柔軟性および強度を安定化させるための可塑剤およびその粘度および乾燥特性を調整するための溶媒を添加することができる。印刷方法の種類に応じて、約１００℃の低沸点の溶媒および２５０℃以上の高沸点の石油溶媒を使用することができる。例えば、アルキルベンゼン等を低沸点の溶媒として使用することができる。
【００７０】
さらにまた、乾燥特性、粘度および分散性を向上させるための様々な反応性薬剤を含む助剤を好適に添加することができる。助剤は、インクの反応性を調整するためのものであり、例えば、インク表面の耐摩耗性を向上させる化合物、およびインクの乾燥を促進させる乾燥剤等を使用することができる。
【００７１】
光重合性硬化性樹脂、または溶媒を使用しない電子ビーム硬化性樹脂を、媒体の主成分である結合剤樹脂として採用することもできる。その例としては、アクリル樹脂が挙げられ、市販されているアクリルモノマーの具体例を以下に示す。
【００７２】
使用できる一官能性アクリレートモノマーは、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシル−ＥＯ付加物アクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート−カプロラクトン付加物、２−フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノール−ＥＯ付加物アクリレート、（ノニルフェノール−ＥＯ付加物）−カプロラクトン付加物アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、フルフリルアルコール−カプロラクトン付加物アクリレート、アクリロイルモルホリン、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、（４，４−ジメチル−１，３−ジオキサン）−カプロラクトン付加物アクリレートおよび（３−メチル−５，５−ジメチル−１，３−ジオキサン）−カプロラクトン付加物アクリレート等を含む。
【００７３】
使用できる多官能性アクリレートモノマーは、ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、（ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレート）−カプロラクトン付加物ジアクリレート、（１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル）−アクリル酸付加物、（ヒドロキシピバルアルデヒド−トリメチロールプロパンアセタール）ジアクリレート、２，２−ビス［４−（アクリロイルオキシジエトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（アクリロイルオキシジエトキシ）フェニル］メタン、水素化ビスフェノールＡ−エチレンオキシド付加物ジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、（トリメチロールプロパン−プロピレンオキシド）付加物トリアクリレート、グリセリンープロピレンオキシド付加物トリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとペンタアクリレートの混合物、ジペンタエリスリトールと低級脂肪酸とアクリル酸のエステル、ジペンタエリスリトール−カプロラクトン付加物アクリレート、トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートおよび２−アクリロイルオキシエチルホスフェート等を含む。
【００７４】
上記樹脂を含むインクは、溶媒を含まず、電子ビームまたは電磁波を照射すると連鎖反応で重合するように構成されている。
【００７５】
これらのインクの中でも紫外線照射型のインクに関しては、光重合開始剤、ならびにその必要性に応じて増感剤、重合開始剤および連鎖移動剤などの助剤等をそれに添加することができる。
【００７６】
光重合開始剤に関しては、（１）アリールアルキルケトン、オキシムケトンまたはアシルホスフィンオキシド等を含む直接光分解型の開始剤、（２）ベンゾフェノン誘導体またはチオキサトン誘導体等を含むラジカル重合反応型の開始剤、（３）アリールジアゾニウム塩、アリールイオジニウム塩、アリールスルホニウム塩およびアリールアセトフェノン塩等を含むカチオン重合反応型の開始剤、ならびに（４）エネルギー移動型の開始剤、（５）光レドックス型の開始剤、および（６）電子移動型の開始剤等がある。電子ビーム硬化型のインクに関しては、光重合開始剤は必要でなく、紫外線照射型インクの場合と同じ種類の樹脂を使用することができ、その必要性に応じて様々な種類の助剤を添加することができる。
【００７７】
インクは、インクの全質量に対して、０．１〜２５質量％、好ましくは０．４〜２２質量％、最も好適には０．４〜１６．５質量％の全含有量の顔料混合物を含む。成分Ａは、インクの全質量に対して、好ましくは０．２〜２．０質量％、最も好ましくは０．２〜１．５質量％の量で含まれる。成分Ｂは、インクの全質量に対して、好ましくは０．２〜２０質量％、最も好ましくは０．２〜１５質量％の量で含まれる。
【００７８】
特に、成分ＡとＢの混合物をスキンケア製品、バスおよびシャワー添加剤、芳香剤および発香性物質を含む製剤、ヘアケア製品、消臭および制汗製剤、化粧製剤、光保護配合物、および活性成分を含む製剤、ならびに特殊な色効果を達成するためのそれらの使用に含めることができる。
【００７９】
ボディケア製品は、特に、スキンケア製品、例えば、ボディオイル、ボディローション、ボディジェル、トリートメントクリーム、皮膚保護軟膏、シェービング製剤、例えば、シェービングフォームもしくはジェル、スキンパウダー、例えば、ベビーパウダー、加湿ジェル、加湿スプレー、再活性化ボディスプレー、セルライトジェルおよびピーリング製剤である。
【００８０】
本発明の好適な実施形態において、パーソナルケア製品は、皮膚およびその付属器のためのボディケア製品である。
【００８１】
好適なバスおよびシャワー添加剤は、シャワージェル、バスソルト、バブルバスおよび石鹸である。
【００８２】
芳香剤および発香性物質を含む製剤は、特に、芳香、香水、化粧水およびシェービングローション（アフタシェーブ製剤）である。
【００８３】
好適なヘアケア製品は、例えば、ヒトおよび動物、特にイヌのシャンプー、ヘアコンディショナ、ヘアスタイリングおよびトリートメント用製品、パーマ剤、ヘアスプレーおよびラッカー、ヘアジェル、髪固定剤および染髪または漂白剤である。
【００８４】
好適な化粧製剤は、特に、リップスティック、マニキュア液、アイシャドウ、マスカラ、ドライおよびモイストメークアップ、ルージュ、パウダー、脱毛剤およびサンタンローションである。
【００８５】
活性成分を含む好適な化粧配合物は、特に、ホルモン製剤、ビタミン製剤および植物抽出製剤である。
【００８６】
記載のボディケア製品は、クリーム、軟膏、ペースト、フォーム、ジェル、ローション、粉末、メークアップ、スプレー、スティックまたはエアロゾルの形態であってよい。
【００８７】
したがって、本発明は、また、成分ＡおよびＢを含むボディケア製品に関する。
【００８８】
成分ＡおよびＢの混合物は、全配合物に対して約０．０００１％〜約２５％、好ましくは約０．００１％〜約１５％、最も好ましくは約０．０５％〜約１０％の濃度でボディケア製品および家庭用製品に存在する。
【００８９】
これらの顔料混合物は、化粧品およびボディケア製品、特に
− スキンケア製剤、例えば、錠剤もしくは液体石鹸の形態の皮膚洗浄および消毒製剤、ソープレス洗剤または洗浄ペースト、
−バス製剤、例えば、液体（フォームバス、ミルク、シャワー製剤）または固体バス製剤、例えばバスキューブおよびバスソルト；
− スキンケア製剤、例えば、スキンエマルジョン、マルチエマルジョンもしくはスキンオイル；ボディオイル、ボディローション、ボディジェル；皮膚保護軟膏；
−化粧パーソナルケア製剤、例えば、デイクリームもしくは粉末クリーム状のフェイシャルメークアップ、フェースパウダー（ルースもしくはプレスト）、ルージュもしくはクリームメークアップ、アイケア製剤、例えば、アイシャドウ製剤、マスカラ、アイライナー、アイクリームもしくはアイフィックスクリーム；リップケア製剤、例えば、リップスティック、リップグロス、リップペンシル、ネイルケア製剤、例えば、マニキュア液、マニキュア除光液、ネイル硬化剤または甘皮除去剤；
− フットケア製剤、例えばフットバス、フットパウダー、フットクリームもしくはフットバルサム、特殊消臭剤および制汗剤、カルス除去製剤；
− 光保護製剤、例えば、サンミルク、ローション、クリームもしくはオイル、サンブロックもしくはトロピカル、日焼け前製剤または日焼け後製剤；
− スキンタンニング製剤、例えばセルフタンニングクリーム；
− 脱色製剤、例えば、皮膚漂白用製剤または皮膚淡色化製剤；
− 防虫剤、例えば、防虫オイル、ローション、スプレーまたはスティック；
− 消臭剤、例えば、消臭スプレー、ポンプアクションスプレー、消臭剤ジェル、スティックまたはロールオン；
− 制汗剤、例えば、制汗スティック、クリームまたはロールオン；
− 傷ついた皮膚を消毒および手入れするための製剤、例えば、合成洗剤（固体もしくは液体）、ピーリングもしくは擦り製剤またはピーリングマスク；
− 化学物質状脱毛製剤（脱毛）、例えば、脱毛パウダー、液体脱毛製剤、クリームもしくはペースト状脱毛製剤、ジェル状もしくはエアロゾルフォームの脱毛製剤；
− シェービング製剤、例えば、シェービングソープ、発泡性シェービングクリーム、非発泡性シェービングクリーム、フォームおよびジェル、ドライシェービング前のプレシェーブ製剤、アフタシェーブまたはアフタシェーブローション；
− 芳香剤製剤、例えば、製剤を含む芳香剤および発香性物質（芳香、オーデコロン、オードトワレ、オーデパフューム、パフュームドトワレ、パフューム）、パフュームオイルまたはパフュームクリーム；
− 化粧ヘアトリートメント製剤、例えば、シャンプーおよびコンディショナの形態の洗髪製剤、ヘアケア製剤、例えば、プレトリートメント製剤、ヘアトニック、スタイリングクリーム、スタイリングジェル、ポマード、ヘアリンス、トリートメントパック、集中ヘアトリートメント、髪にくせをつける製剤、例えば、パーマネントウェーブ用ヘアパーマ製剤（ホットパーマ、マイルドパーマ、コールドパーマ）、縮毛矯正製剤、液体整髪製剤、ヘアフォーム、ヘアスプレー、漂白製剤、例えば、過酸化水素溶液、淡色化シャンプー、漂白クリーム、漂白パウダー、漂白ペーストもしくはオイル、一時的、半永久的もしくは永久的染髪剤、自己酸化染料を含む製剤、または天然染髪剤、例えばヘナもしくはカモミール；
− 化粧製剤、特に、リップスティック、マニキュア液、アイシャドウ、マスカラ、ドライもしくはモイストメークアップ、ルージュ、パウダー、脱毛剤および日焼けローション；
−活性成分を含む化粧配合物、特に、ホルモン製剤、ビタミン製剤、植物抽出製剤および抗菌製剤の着色に特に好適である。
【００９０】
形態
顔料混合物を含む最終配合物は、多種多様な形態、例えば、
− Ｗ／Ｏ、Ｏ／Ｗ、Ｏ／Ｗ／Ｏ、Ｗ／Ｏ／ＷまたはＰＩＴエマルジョンおよびあらゆる種類のマイクロエマルジョンなどの液体製剤の形態、
− ジェル形態、
− オイル、クリーム、ミルクまたはローション形態、
− スティック形態、
− スプレー（噴射ガスを含むスプレーもしくはポンプアクションスプレー）またはエアロゾル形態、
− 泡形態、あるいは
− ペースト形態で存在することができる。
【００９１】
本発明のボディケア製品の例を以下の表に示す：
【表２】
2011525557.tif 000003
【００９２】
本発明の様々な特徴および態様をさらに以下の実施例に示す。これらの実施例は、本発明の範囲内で如何に機能するかを当業者に示すために提示されるが、それらは、本発明の範囲を限定する役割を果たすのでなく、当該範囲は請求項にのみ規定される。以下の実施例ならびに明細書および請求項の他の箇所において特記しない限り、すべての部および百分率は質量部および質量百分率であり、温度は摂氏温度であり、圧力は大気圧付近である。
【００９３】
実施例
実施例１
ａ）１００ｇの１−エトキシプロパノール、７６０ｇのメチルエチルケトンおよび１４０ｇのＶMＣＨ（ＵＣＣ）を含む配合物を３０００ｒｐｍにて室温で３０分間にわたって緩やかに撹拌することによって１キログラムのビニルケトン型透明ワニスを調製する。
【００９４】
ｂ）１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した９８．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。遠心およびガラスビーズの除去によって化合物Ａの濃縮物を得る。
【００９５】
ｃ）１２部のＭＩＣＲＯＬＩＴＨ  ＤＰＰ  Ｒｅｄ  Ｂ−Ｋ、Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅの５部のＶｉｎｙｌｉｔｅ  ＶＹＨＨ、１０部のメトキシプロピルアセテートおよび７３部のイソブチルメチルケトンを４００ｍｌガラス瓶において６０００ｒｐｍにて２０分間にわたってＤｉｓｐｅｒｍａｔとともに緩やかに撹拌することによって、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ（登録商標）ＤＰＰ  Ｒｅｄ  Ｂ−Ｋの濃縮物を調製する。
【００９６】
ｄ）１０部の実施例１ｃ）の濃縮物を９０部の実施例１ｂ）の濃縮物に撹拌導入する。このようにして得られた均質の分散体をハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、視角に応じて光沢金属効果を有する不透明なボルドー赤灰色の印刷物を得る。
【００９７】
化合物Ａはグラファイトナノプレートレットであり、その製造は、ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５２１２７の実施例１（プラズマ膨張）および４（後の剥離）（音波処理）に記載されている。
【００９８】
− 膨張性グラファイト粉末（Ｇｒａｆｇｕａｒｄ（登録商標）２２０−８０Ｎ）を、８０ｋＷの電力で動作するＴｅｋｎａ  ＰＬ−７０プラズマトーチを備えたプラズマ反応器に２ｋｇ／時の量で供給する。シースガスは１５０ｓｌｐｍアルゴンであり［ｓｌｐｍ＝標準的な毎分リットル数；ｓｌｐｍの計算のための標準的な条件は、Ｔｎ０℃（３２°Ｆ）、Ｐｎ＝１．０１バラ（１４．７２ｐｓｉ）である］、セントラルガスは４０ｓｌｐｍのアルゴンである。動作圧力を大気圧（７００トール）よりわずかに低く維持する。分散体による粉末注入のために設計された注入プローブを、グラファイトフレークを有意に蒸気化させずに、最大限の膨張を可能にするように配置する。膨張したフレークを、熱交換域の通過後に、フィルタで回収する。
【００９９】
− 超音波処理を使用して、プラズマ膨張グラファイトを剥離し、水または非水性液体中の安定した分散体を形成する。２リットルフラスコに１．５リットルの液体を加える。液体が鉱油であれば、分散剤を必要としない。水性分散体では、４ｇのＰＬＵＲＯＮＩＣ  Ｐ１２３を１．５Ｌの水に添加する。トルエンでは、４ｇのＥｆｋａ  ６２２０（脂肪酸変性ポリエステル）を添加する。該混合物を溶解するまで撹拌する。必要であれば穏やかな熱を加える。４．０ｇのプラズマ膨張グラファイトを１．５Ｌの液体に添加する。次いで、液体の上部で浮遊する傾向がある膨張グラファイトを最初に湿らせるために、内容物を撹拌する。７５０ワットの超音波処理装置（ＶＣＸ７５０  Ｓｏｎｉｃｓ＆Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｉｎｃ．）を利用して、液体／グラファイト混合物を超音波処理する（全体で４０分間にわたって４０％強度）。パルス法（１０秒オン−１０秒オフ）を使用して過熱を防止する。超音波処理を通じて、認識可能な粒径の減少が観察され、粒子は懸濁される（静置しても沈降が起こらない）。固体材料が所望される場合は、ＷＨＡＴＭＡＮ＃１濾紙を使用して分散体を真空濾過する。鉱油からの濾過ケークは、８５質量％の鉱油および１５質量％のグラファイトを含み、トルエンおよび水濾過ケークは、約９０質量％の液体、８質量％のグラファイトおよび２質量％の残留分散剤を含む。
【０１００】
ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５２１２７の実施例５に記載されているように、グラファイトの剥離のために、超音波処理の代わりに制御キャビテーションを使用することができる。
【０１０１】
実施例２
１０部の実施例１ｃ）の濃縮物および２．５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｓｉｌｖｅｒ  Ｐｅａｒｌ  Ｓ２３を４０部の実施例ｂ）の濃縮物に撹拌導入する。このようにして得られた均質の分散体をハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、銀色金属効果を有する不透明な灰赤色の印刷物を得る。
【０１０２】
実施例３
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した９３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１０３】
遠心およびガラスビーズの除去後に、５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｓｉｌｖｅｒ  Ｐｅａｒｌ  Ｓ２３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な銀色金属効果を得る。
【０１０４】
実施例４
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１０５】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１０部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｓｉｌｖｅｒ  Ｐｅａｒｌ  Ｓ２３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な銀色金属効果を得る。
【０１０６】
実施例５
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１０７】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｓｉｌｖｅｒ  Ｐｅａｒｌ  Ｓ２３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な銀色金属効果を得る。
【０１０８】
Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｍｕｌｔｉ  ＦＸ  １０装置を用いて実施例５の印刷物（コントラストペーパーの白色部）に対して実施した測定を以下の表に示す。
【０１０９】
【表３】
2011525557.tif 000004
【０１１０】
実施例６
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した９３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１１１】
遠心およびガラスビーズの除去後に、５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｂｒｏｎｚｅ  Ｐｅａｒｌ  Ｂ０４を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な青銅色金属効果を得る。
【０１１２】
実施例７
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１１３】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１０部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｂｒｏｎｚｅ  Ｐｅａｒｌ  Ｂ０４を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な青銅色金属効果を得る。
【０１１４】
実施例８
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１１５】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｂｒｏｎｚｅ  Ｐｅａｒｌ  Ｂ０４を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な青銅色金属効果を得る。
【０１１６】
Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｍｕｌｔｉ  ＦＸ  １０装置を用いて実施例８の印刷物（コントラストペーパーの白色部）に対して実施した測定を以下の表に示す。
【０１１７】
【表４】
2011525557.tif 000005
【０１１８】
実施例９
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した９３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１１９】
遠心およびガラスビーズの除去後に、５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ  Ｇ０３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な金色金属効果を得る。
【０１２０】
実施例１０
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１２１】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１０部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ  Ｇ０３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な金色金属効果を得る。
【０１２２】
実施例１１
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１２３】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ  Ｇ０３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な金色金属効果を得る。
【０１２４】
Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｍｕｌｔｉ  ＦＸ  １０装置を用いて実施例１１の印刷物（コントラストペーパーの白色部）に対して実施した測定を以下の表に示す。
【０１２５】
【表５】
2011525557.tif 000006
【０１２６】
実施例１２
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した９３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１２７】
遠心およびガラスビーズの除去後に、５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ  Ｇ２３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な金色金属効果を得る。
【０１２８】
実施例１３
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１２９】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１０部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ  Ｇ２３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な金色金属効果を得る。
【０１３０】
実施例１４
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１３１】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ  Ｇ２３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な金色金属効果を得る。
【０１３２】
実施例１５
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した９３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１３３】
遠心およびガラスビーズの除去後に、５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ０５を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な金色金属効果を得る。
【０１３４】
実施例１６
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１３５】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１０部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ０５を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な金色金属効果を得る。
【０１３６】
実施例１７
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１３７】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ０５を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な金色金属効果を得る。
【０１３８】
実施例１８
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した９３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１３９】
遠心およびガラスビーズの除去後に、５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ１９を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な紫色金属効果を得る。
【０１４０】
実施例１９
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１４１】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１０部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ１９を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な紫色金属効果を得る。
【０１４２】
実施例２０
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１４３】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ１９を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な紫色金属効果を得る。
【０１４４】
実施例２１
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した９３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１４５】
遠心およびガラスビーズの除去後に、５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ２１を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な青色金属効果を得る。
【０１４６】
実施例２２
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１４７】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１０部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ２１を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な青色金属効果を得る。
【０１４８】
実施例２３
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１４９】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ２１を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な青色金属効果を得る。
【０１５０】
Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｍｕｌｔｉ  ＦＸ  １０装置を用いて実施例２３の印刷物（コントラストペーパーの白色部）に対して実施した測定を以下の表に示す。
【０１５１】
【表６】
2011525557.tif 000007
【０１５２】
実施例２４
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した９３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１５３】
遠心およびガラスビーズの除去後に、５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ３１を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な緑色金属効果を得る。
【０１５４】
実施例２５
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１５５】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１０部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ３１を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な緑色金属効果を得る。
【０１５６】
実施例２６
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１５７】
遠心およびガラスビーズの除去後に、１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ３１を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な緑色金属効果を得る。
【０１５８】
Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｍｕｌｔｉ  ＦＸ  １０装置を用いて実施例２６の印刷物（コントラストペーパーの白色部）に対して実施した測定を以下の表に示す。
【０１５９】
【表７】
2011525557.tif 000008
【０１６０】
実施例２７
１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８３．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。
【０１６１】
遠心およびガラスビーズの除去後に、ＷＯ０８／０５５８０７に記載のプレートレット形の１５部の２，９−ジクロローキナクリドンを添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な赤青銅色金属効果を得る。
【０１６２】
実施例２８
ａ）Ｎｏｂｅｌ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓの１４部のＤＬＸ３−５  ＩＰＡ（低窒素グレード１０．７％〜１１．２％）および８６部の酢酸エチルを含む配合物を５００ｒｐｍにて室温で３０分間にわたって緩やかに撹拌することによってニトロセルロース型透明ワニスを調製する。
【０１６３】
ｂ）１．５部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例２８ａ）により調製した９８．５部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってニトロセルロースインクを調製する。遠心およびガラスビーズの除去によって化合物Ａを含むニトロセルロース濃縮物を得る。
【０１６４】
ｃ）５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｎｏｒｄｉｃ  Ｆｒｏｓｔを実施例３２で調製した９５部の濃縮物に緩やかに撹拌導入した後に、ハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、不透明な光沢灰色印刷物を得る。
【０１６５】
実施例２９
１０部のＢＡＹＦＥＲＲＯＸ  １１０Ｍを実施例２８ｂ）で調製した９０部の濃縮物に緩やかに撹拌導入した後に、ハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、視角に応じて穏やかな光沢効果を有する不透明な褐色印刷物を得る。
【０１６６】
実施例３０
特徴４３〜８０を有するスクリーンを使用するスクリーン印刷によって、実施例２から実施例２６の配合物をコントラストペーパーに塗布する。
【０１６７】
実施例３１
直視（印刷の側）によっても逆視（印刷の裏側）によっても記載の効果を可視にする例えばＭｅｌｉｎｅｘ（ポリエステル）などの透明基板にもすべての配合物を印刷する。
【０１６８】
比較例１−ＧＲＡＰＨＩＴＡＮ ７５２５＆ＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｓｉｌｖｅｒ Ｐｅｒａｌ Ｓ２３
１．５ｇのＣＩＢＡのＧＲＡＰＨＩＴＡＮ  ７５２５および２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５ｇの透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。遠心およびガラスビーズの除去後に、１０ｇのＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｓｉｌｖｅｒ  Ｐｅａｒｌ  Ｓ２３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、実施例４で得た印刷物と比較して透明な銀色印刷物を得る。
【０１６９】
比較例２−ＧＲＡＰＨＩＴＡＮ ７５２５＆ＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｂｒｏｎｚｅ Ｐｅｒａｌ Ｂ０３
１．５ｇのＣＩＢＡのＧＲＡＰＨＩＴＡＮ  ７５２５および２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５ｇの透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。遠心およびガラスビーズの除去後に、１０ｇのＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｂｒｏｎｚｅ  Ｐｅａｒｌ  Ｂ０３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、実施例７で得た印刷物と比較して透明な青銅色印刷物を得る。
【０１７０】
比較例３−ＧＲＡＰＨＩＴＡＮ ７５２５＆ＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ Ｐｅｒａｌ Ｇ０３
１．５ｇのＣＩＢＡのＧＲＡＰＨＩＴＡＮ  ７５２５および２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した８８．５ｇの透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。遠心およびガラスビーズの除去後に、１０ｇのＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ  Ｇ０３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、実施例１０で得た印刷物と比較して透明な金色印刷物を得る。
【０１７１】
比較例４−ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ（登録商標）Ｂｌａｃｋ Ｃ−Ｋ＆ＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｓｉｌｖｅｒ Ｐｅｒａｌ Ｓ２３
ａ）１０部のＤＯＷＡＮＯＬ  ＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）、５部のＶｉｎｉｌｉｔｅ  ＶＹＨＨおよび７３部のイソブチルメチルケトンを３０００ｒｐｍにて３０分間にわたってＤｉｓｐｅｒｍａｔとともに撹拌する。１２部のＭＩＣＲＯＬＩＴＨ（登録商標）Ｂｌａｃｋ  Ｃ−Ｋを添加し、１５００ｒｐｍにてさらに２０分間撹拌してＣ．Ｉ．ピグメントブラック７の濃縮物を得る。
【０１７２】
ｂ）比較例４ａ）で調製した２５ｇの濃縮物および２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した６５ｇの透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。遠心およびガラスビーズの除去後に、１０ｇのＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｓｉｌｖｅｒ  Ｐｅａｒｌ  Ｓ２３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、実施例４で得た印刷物と比較して銀色のない不透明な黒色印刷物を得る。
【０１７３】
比較例５−ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ（登録商標）Ｂｌａｃｋ Ｃ−Ｋ＆ＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｂｒｏｎｚｅ Ｐｅｒａｌ Ｂ０３
比較例４ａ）で調製した２５ｇの濃縮物および２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した６５ｇの透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。遠心およびガラスビーズの除去後に、１０ｇのＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｂｒｏｎｚｅ  Ｐｅａｒｌ  Ｂ０３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、実施例７で得た印刷物と比較して青銅色が非常にわずかな不透明な黒色印刷物を得る。
【０１７４】
比較例６−ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ（登録商標）Ｂｌａｃｋ Ｃ−Ｋ＆ＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ Ｐｅｒａｌ Ｇ０３
比較例４ａ）で調製した２５ｇの濃縮物および２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例１ａ）により調製した６５ｇの透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってビニルケトンインクを調製する。遠心およびガラスビーズの除去後に、１０ｇのＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ  Ｇ０３を添加し、緩やかに撹拌して均質な分散体を得て、それをハンドコーターでコントラスト（白黒）ペーパーに（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布することで、実施例１３で得た印刷物と比較して金色が非常にわずかな不透明な黒色印刷物を得る。
【０１７５】
実施例３２
ａ）１００ｇのＡＨ２７（２０％ＡＴＢＣ、Ｃｈｒｉｓｔ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ  Ｒｅｉｎａｃｈ）、６０ｇのＪＯＮＣＲＹＬ  ６８（ＢＡＳＦ）、１００ｇの１−エトキシプロパノール、２００ｇの酢酸エチルおよび５４０ｇのエタノールを含む配合物を３０００ｒｐｍにて室温で３０分間にわたって緩やかに撹拌することによって１キログラムのニトロセルロースを調製する。
【０１７６】
ｂ）油がＨＯＮＥＹＷＥＬＬ  ＡＣ  ６１７Ａ（８０％）であるＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５２１２７の実施例４に記載の１２部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例３２ａ）により調製した６８部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによってニトロセルロース透明ワニスインクを調製する。遠心およびガラスビーズの除去によって化合物Ａの濃縮物を得る。
【０１７７】
実施例３３
３５部の実施例３２ａ）のワニスと１５部のＹＸＭＡＲＡ（登録商標）Ｓｉｌｖｅｒ  Ｐｅｒａｌ  Ｓ２３との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３２ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、５９ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０１７８】
実施例３３ａ
実施例３３のインクをハンドコーターによってＡＭＣＯＲ板紙に（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、被膜質量が１５ｇ／ｍ2の不透明な銀色金属効果を得る。
【０１７９】
Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｍｕｌｔｉ  ＦＸ  １０装置を用いて実施例３３ａの印刷物に対して実施した測定を以下の表に示す。
【０１８０】
【表８】
2011525557.tif 000009
【０１８１】
実施例３３ｂ
実施例３３のインクをハンドコーターによってＰＶＣ壁紙に（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、不透明な銀色金属効果を得る。
【０１８２】
実施例３３ｃ
実施例３３のインクをハンドコーターによってＭＥＬＩＮＥＸ５０５箔（厚さ７５μｍ）に（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、被膜質量が１８ｇ／ｍ2の不透明な銀色金属効果を得る。
【０１８３】
実施例３３ｄ
実施例３３のインクをハンドコーターによって未処理木材（厚さ０．５ｃｍ）に（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、不透明な銀色金属効果を得る。
【０１８４】
実施例３４
３５部の実施例３２ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ  Ｇ０３との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３２ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、均質のインクを形成する。
【０１８５】
実施例３４のインクをハンドコーターによってＡＭＣＯＲ板紙に（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、被膜質量が１６ｇ／ｍ2の不透明な金色金属効果を得る。
【０１８６】
Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｍｕｌｔｉ  ＦＸ  １０装置を用いてこの印刷物に対して実施した測定を以下の表に示す。
【０１８７】
【表９】
2011525557.tif 000010
【０１８８】
実施例３５
３５部の実施例３２ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｂｒｏｎｚｅ  Ｐｅａｒｌ  Ｂ０４との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３２ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、６２ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０１８９】
実施例３５のインクをハンドコーターによってＡＭＣＯＲ板紙に（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、不透明な青銅色金属効果を得る。
【０１９０】
実施例３６
３５部の実施例３２ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ３１との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３２ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、４０ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０１９１】
実施例３６のインクをハンドコーターによってＡＭＣＯＲ板紙に（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、不透明な緑色金属効果を得る。
【０１９２】
実施例３７
３５部の実施例３２ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ２１との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３２ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、３９ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０１９３】
実施例３７のインクをハンドコーターによってＡＭＣＯＲ板紙に（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、被膜質量が１４．５ｇ／ｍ2の不透明な青色金属効果を得る。
【０１９４】
実施例３８
３５部の実施例３２ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ１９との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３２ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、６０ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０１９５】
実施例３８のインクをハンドコーターによってＡＭＣＯＲ板紙に（５０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、不透明な紫色金属効果を得る。
【０１９６】
実施例３９
ａ）８００ｇのＡＲＣＯＬＯＲ結合剤（ＡＲＣＯＬＯＲ  ＡＧ）、８ｇのＴＥＧＯ消泡剤（ＤＥＧＵＳＳＡ）および１９２ｇの脱イオン水を含む配合物を３０００ｒｐｍにて室温で３０分間にわたって緩やかに撹拌することによって１キログラムの水性透明ワニスを調製する。そのようにして得られた水性透明ワニスは、１４ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０１９７】
ｂ）分散剤がＰＬＵＲＯＮＩＣ  １２３（２％）であるＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５２１２７の実施例４に記載の３０部の化合物Ａおよび２ｍｍの直径の２３０ｇのガラスビーズを、実施例３９ａ）により調製した５０部の透明ワニスに４００ｍｌガラス瓶においてＳｋａｎｄｅｘ（登録商標）にて２時間にわたって分散させることによって水性インクを調製する。遠心およびガラスビーズの除去によって化合物Ａの濃縮物を得て、そのようにして得られた均質インクは、２０ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０１９８】
実施例４０
３５部の実施例３９ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｓｉｌｖｅｒ  Ｐｅａｒｌ  Ｓ２３との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３９ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、４１ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０１９９】
ハンドコーターによって積層紙に（４０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、被膜質量が１６ｇ／ｍ2の不透明な銀色金属効果を得る。
【０２００】
Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｍｕｌｔｉ  ＦＸ  １０装置を用いて実施例４０の印刷物に対して実施した測定を以下の表に示す。
【０２０１】
【表１０】
2011525557.tif 000011
【０２０２】
実施例４１
３５部の実施例３９ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ  Ｇ０３との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３９ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、３３ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０２０３】
ハンドコーターによって積層紙に（４０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、被膜質量が１６ｇ／ｍ2の不透明な金色金属効果を得る。
【０２０４】
実施例４２
３５部の実施例３９ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｂｒｏｎｚｅ  Ｐｅａｒｌ  Ｂ０４との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３９ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、５０ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０２０５】
ハンドコーターによって積層紙に（４０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、被膜質量が１７．５ｇ／ｍ2の不透明な青銅色金属効果を得る。
【０２０６】
実施例４３
３５部の実施例３９ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ３１との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３９ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、２０ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０２０７】
ハンドコーターによって積層紙に（４０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、被膜質量が１７ｇ／ｍ2の不透明な緑色金属効果を得る。
【０２０８】
実施例４４
３５部の実施例３９ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ２１との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３９ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、２３ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０２０９】
ハンドコーターによって積層紙に（４０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、被膜質量が１９ｇ／ｍ2の不透明な青色金属効果を得る。
【０２１０】
実施例４５
３５部の実施例３９ａ）のワニスと１５部のＸＹＭＡＲＡ（登録商標）Ｄｕａｌ  Ｐｅａｒｌ  Ｄ１９との混合物を静かに撹拌する。５０部の実施例３９ｂ）の濃縮物をこの分散体に添加して、得られた均質インクは、３１ｓｅｃ（ＤＩＮ  Ｃｕｐ  Ｎ°４）の粘度を有する。
【０２１１】
ハンドコーターによって積層紙に（４０μｍの湿潤膜厚で）塗布して、被膜質量が１９ｇ／ｍ2の不透明な紫色金属効果を得る。
【国際調査報告】
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2011525557.tif 000014