(57)【要約】  本発明は、接着剤を織物片に接着する方法であって、織物片を提供し；該織物片の一部を前処理して、その表面濡れ性を向上させ；そして該織物片の前処理した部分と接着剤とをともに圧着させる工程を含む方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を織物片に接着させる方法であって、
織物片を提供し、
前記織物片の一部を前処理して、その表面濡れ性を向上させ、次いで
前記織物片の前処理した部分を接着剤と共に圧着する工程を含む方法。
【請求項２】
織物の前処理された部分及び接着剤の少なくとも一方を加熱しながら、織物の前処理された部分を接着剤とともに圧着させる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
織物の前処理された部分及び接着剤の少なくとも一方を、それらを圧接させる前に予備加熱する、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
織物片の一部を前処理する工程が、当該織物片の一部の表面を粗くすることを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
織物片の一部を前処理する工程が、当該織物片の一部の表面をプラズマに曝露することを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記プラズマが中性プラズマである、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
織物片の一部を前処理する工程が、当該織物片の一部の表面をエッチングすることを含む、
請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
織物片の一部を前処理する工程が、当該織物片の一部の表面を親水性コーティングで被覆することを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
織物片の一部を前処理する工程が、当該織物片の一部の表面をプライマーで被覆することを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記方法が、前記織物片の前処理した部分から離間した側の接着剤を第２の織物片の一部に接着する工程を更に含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２の織物片が、その表面の濡れ性を向上させるために前処理される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記織物片の前処理した部分及び第２の織物片の前処理した部分が、同一の織物片の互いに離間した部分である、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
接着剤がフィルムである、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
接着剤が、熱可塑性、好ましくはポリウレタンである、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
接着剤がテープ上のコーティングである、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
テープの両方の面が接着剤でコーティングされている、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
織物片であって、当該織物片の一部の表面が周囲の表面より大きな濡れ性を有している織物片、及び、
前記の一部に結合された接着剤とを含む複合構造体。
【請求項１８】
前記織物片の一部に対する接着剤の反対側に結合したテープを含む、請求項１７に記載の複合構造体。
【請求項１９】
接着剤を織物片に接着する装置であって、
間にギャップを有する第１及び第２のプレート、
前記プレート間に織物片及び接着剤を引き込み、それらをともに圧着させる移動手段、
前記プレートに受容させる前に、前記織物片の一部表面を前処理して表面濡れ性を向上させる前処理手段を備える装置。
【請求項２０】
前記前処理手段が、織物の表面を一部を粗くするように適応されている、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記前処理手段が、織物片の表面の一部をプラズマ、好ましくは中性プラズマに曝露するように適応されている、請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記前処理手段が、織物片の表面の一部をエッチング液でエッチングするように適応されている、請求項１９に記載の装置。
【請求項２３】
前記前処理手段が、織物片の表面の一部を親水性コーティングで被覆するように適応されている、請求項１９に記載の装置。
【請求項２４】
前記装置が、接着剤と織物片の少なくとも一方を、それらがプレートに受容される前に加熱するためのヒーターを備える、請求項１９から２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記プレートの少なくとも一方が加熱される、請求項１９から２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
実質的に前記された方法。
【請求項２７】
実質的に前記された装置。
【請求項２８】
実質的に前記された複合構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤を織物片に接着する方法に関する。また本発明は、複合構造体にも関する。また本発明は、接着剤を織物に接着する装置にも関する。より詳細には、限定的ではないが、本発明は、接着剤を織物片に接着する方法であって、それにより織物片の一部が前処理されて濡れ性を向上させた後、当該織物片の前処理した部分と接着剤とを、好ましくは加熱するとともに圧着させる方法に関する。より詳細には、限定的ではないが、本発明は、当該方法によって製造される複合構造体、及び当該方法を実施するための装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
接着剤を織物片に接着する方法は知られている。それらの方法は、典型的には、接着剤を加熱し、それを織物辺に圧接させて結合を形成することを含む。そのような方法での問題は、接着剤と織物片との間に結合を形成するのに利用できる時間が限られることである。
【０００３】
平坦な織物片では、接着剤を２工程プロセスで接着させることにより、この問題の一部は解消できる。最初に、接着剤を加温して粘着性にし、次いで織物片上に配置して弱い結合を形成する。次に、織物片／接着剤の複合物を平床式プレスに配置し、有効な結合が形成されるまで更に加熱及び圧着をする。しかし、このプロセスは時間を要する。
【０００４】
曲がった織物片、例えば、ニッカーズ（ｋｎｉｃｋｅｒ）の足部又はブラジャーカップは、より困難になりうる。曲がった織物片では、典型的には織物片と接着剤フィルムが狭い加熱プレート対を通過し、織物片とフィルムが所定温度まで加熱される。しかしながら、結合を形成するのに時間がかかるため、曲がった織物片はプレートをゆっくりと通過させなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の方法は、従来技術に伴う問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従って、本発明は、接着剤を織物片に接着させる方法であって、
織物片を提供し、
前記織物片の一部を前処理して、その表面濡れ性を向上させ、次いで
前記織物片の前処理した部分を接着剤と共に圧着する工程を含む方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の方法は、織物片と接着剤との間に形成される結合を既知の方法より早くすることができる。これにより、接着剤を織物片に接着する機械の処理能力が向上し、製造コストが抑制される。また、これまでは有効に結合することが不可能であった織物が使用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の方法に従って接着剤を織物片に接着するための装置の模式断面図である。
【図２ａ】本発明の方法により製造される複合構造体を示す図である。
【図２ｂ】本発明の方法により製造される複合構造体を示す図である。
【図２ｃ】本発明の方法により製造される複合構造体を示す図である。
【図２ｄ】本発明の方法により製造される複合構造体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
織物の前処理された部分及び接着剤の少なくとも一方を加熱しながら、織物の前処理された部分を接着剤とともに圧着させることができる。
織物の前処理された部分及び接着剤の少なくとも一方を、それらを圧接させる前に予備加熱することができる。
【００１０】
織物片の一部を前処理する工程は、当該織物片の一部の表面を粗くすることを含んでもよい。
織物片の一部を前処理する工程は、当該織物片の一部の表面をプラズマに曝露することを含んでもよい。
前記プラズマは中性プラズマとすることができる。
【００１１】
織物片の一部を前処理する工程は、当該織物片の一部の表面をエッチングすることを含んでもよい。
織物片の一部を前処理する工程は、当該織物片の一部の表面を親水性コーティングで被覆することを含んでもよい。
織物片の一部を前処理する工程は、当該織物片の一部の表面をプライマーで被覆することを含んでもよい。
【００１２】
当該方法は、前記織物片の前処理した部分から離間した側の接着剤を第２の織物片の一部に接着する工程を含んでもよい。
前記第２の織物片は、その表面の濡れ性を向上させるために前処理（ｐｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）をすることができる。
織物片の前処理した部分及び第２の織物片の前処理した部分は、同一の織物片の互いに離間した部分であってもよい。
【００１３】
接着剤はフィルムとすることができる。
接着剤は、熱可塑性、好ましくはポリウレタンとすることができる。
接着剤はテープ上のコーティングとすることができる。
好ましくは、テープの両方の面が接着剤でコーティングされている。
【００１４】
本発明の更なる態様では、
織物片であって、当該織物片の一部の表面が周囲の表面より大きな濡れ性を有している織物片、及び、
前記の一部に結合された接着剤とを含む複合構造体が提供される。
好ましくは、当該複合構造体は、前記織物片の一部に対する接着剤の反対側に結合したテープを含んでいる。
【００１５】
本発明の更なる態様では、接着剤を織物片に接着する装置であって、
間にギャップ（隔たり）を有する第１及び第２のプレート、
前記プレート間に織物片及び接着剤を引き込み、それらをともに圧着させる移動手段、
前記プレートに受容させる前に、前記織物片の一部表面を前処理して表面濡れ性を向上させる前処理手段を備える装置が提供される。
【００１６】
前記前処理手段は、織物の表面を一部を粗くするように適応されていてもよい。
前記前処理手段は、織物片の表面の一部をプラズマ、好ましくは中性プラズマに曝露するように適応されていてもよい。
前記前処理手段は、織物片の表面の一部を親水性コーティングで被覆するように適応されていてもよい。
【００１７】
好ましくは、前記装置は、接着剤と織物片の少なくとも一方を、それらがプレートに受容される前に加熱するためのヒーターを備える。
好ましくは、プレートの少なくとも一方が加熱される。
【００１８】
ここで、本発明を添付の図面を参照しながら実施例により説明するが、これらは例示であって何ら限定的な意味を持たない。
【００１９】
図１に示すのは、本発明の方法を実施するための装置１の模式断面図である。装置１は、間に狭いギャップ４を有する第１及び第２のプレート２、３を備える。
【００２０】
移動手段（図示せず）は、図示のように接着剤５のフィルムをギャップ４を通して引き込む。接着剤５は典型的には熱可塑性接着剤５であり、好ましくはポリウレタンである。接着剤５のフィルムがギャップ４に向けて引き込まれる際に、それは予備加熱装置６によって予備加熱される。予備加熱装置６は、その上をフィルム５が引かれるホットプレートを備えていてもよい。それに換わる実施形態では、予備加熱装置６は１又は複数のジェット又は熱風を提供し、それが接着剤フィルム５を加熱する。接着剤フィルム５の加熱は、それを粘着性にするのに十分なものとする。
【００２１】
織物片７も、移動手段（図示せず）によってギャップ４に引き込まれる。織物片７がギャップ４に到達する前に、それは前処理手段８の近傍を通過し、前処理手段が織物片７の一部を前処理して、その表面濡れ性を向上させる。
【００２２】
この実施形態では、前処理手段８は、織物片７の一部の表面を中性プラズマに曝露することによって前処理する。これにより表面で化学変化が起こり、濡れ性が向上する。
【００２３】
織物片７の前処理された部分と加熱された接着剤５のフィルムがギャップ４に到達すると、それらはプレート２、３によって圧接され、接着剤５が織物片７の前処理部分に結合する。織物片７の前処理部分の濡れ性が向上しているので、接着剤５と前処理部部との間に形成される結合は既知の方法よりも迅速であり、それにより装置１の処理能力が向上して製造コストが抑制される。
【００２４】
本発明の代替的な実施形態（図示せず）では、代替的な前処理手段が提供される。一実施形態では、前処理手段８は織物片７の一部表面をエッチング液でエッチングする。本発明の代替的な実施形態では、前処理手段８は織物片７の一部表面を親水性コーティングで被覆する。本発明の更なる代替的な実施形態では、前処理手段８は織物片７の一部表面を粗くする。本発明の更なる代替的な実施形態では、前処理手段８は織物片７の一部表面を焼く。本発明の更なる代替的な実施形態では、前処理手段８は織物片７の一部表面をオゾン、典型的には電気火花によって生成されたオゾンに曝露する。
【００２５】
上記の実施形態では、接着剤５はフィルムとして織物片７の前処理部分に提供される。代替的な実施形態では、接着剤５はテープ９上のコーティングである。接着剤５は織物片７の前処理部分とともにテープ９に結合し、織物片７を強化する。
【００２６】
本発明の代替的な実施形態では、該方法が２回実施される。第１の工程では、装置１を通過することにより、接着剤５が最初に織物片７の第１の前処理部分に結合する。織物と接着剤の複合体は、次いで第２の織物片１０とともに装置１を再度通過し、当該第２の織物片の一部は前処理されている。織物片７、１０は、接着剤５の層が当該織物片７、１０の前処理部分の間に挟まれるように配置される。織物片７及び１０が装置１を通過すると、接着剤５は２つの織物片７、１０の両方の前処理部分に結合する。得られた構造を図２（ａ）に示す。類似の方法は、テープ９の両面に接着剤５の層があるものを用いても可能である。１回目に装置１を通過したときに、テープ９の一方の側が第１の織物片７の前処理部分に結合する。２回目に装置１を通過したときに、テープ９の反対側が第２の織物片１０の前処理部分に結合する。得られた構造を図２（ｂ）に示す。第１及び第２の前処理部分は、同一の織物片７の別の部分であってもよい。得られる構造を図２（ｃ）及び２（ｄ）に示す。
【００２７】
本発明の代替的な実施形態では、両方の結合工程が同時に実施される。第１及び第２の前処理部分が同一の織物片７の一部である場合は、織物片７を織物フォルダー（図示せず）を通し、それらの間に接着剤５（又は両側に接着剤５の層を持つテープ９）を挟んだ後、複合構造体をプレート２、３に通すことにより実施できる。
【００２８】
第１及び第２の結合工程を、織物片７と接着剤５とを第１の装置に通して接着剤５を織物片７の第１の前処理部分に結合させることにより実施される。次いで、得られた複合構造体を第２の織物片１０とともに第２の装置１に通し、そこで接着剤５は第２の織物片１０の第２の前処理部分に結合する。
【００２９】
上記全ての実施形態において、接着剤５はプレート２、３を通過する前に加熱される。代替的な実施形態では、プレート２、３が加熱され、それを通過する織物片７の前処理部分及び接着剤５に熱と圧力の両方が適用される。
【００３０】
代替的な本発明の方法では、織物片７の一部が前処理され、次いで平床式プレスにおいて接着剤５と結合する。
【００３１】
代替的な本発明の方法では、シート、典型的には紙シート上にインクパターンが印刷される。接着剤５、典型的には粉末接着剤５がインクに接着される。次いで、接着剤５が織物片７の前処理部分に圧接されて結合を形成する。最後に、紙を除去して織物７上にインクパターンを表示させる。
【００３２】
本発明の代替的な実施形態では、接着剤５はポリエステルである。
【符号の説明】
【００３３】
１：装置、２：プレート、３：プレート、４：ギャップ、５：接着剤、
６：予備加熱装置、７：織物片、８：前処理手段、９：テープ、１０：第２の織物片
【図１】
2011525564.tif 000002
【図２ａ】
2011525564.tif 000003
【図２ｂ】
2011525564.tif 000004
【図２ｃ】
2011525564.tif 000005
【図２ｄ】
2011525564.tif 000006
【国際調査報告】
2011525564.tif 000007
2011525564.tif 000008
2011525564.tif 000009