(57)【要約】再生プラスチック材料からのＰＣＢの除去。リアクタは、大気圧を下回る圧力条件下、およびプラスチック材料を融解させるために十分な温度で、プラスチック材料の内部からＰＣＢを揮発させることができる。本リアクタは典型的には、ＰＣＢの揮発を促進するために、プラスチック材料をリアクタ内の大気に曝露する撹拌を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料からポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を除去するための方法であって、
ＰＣＢによって汚染されたプラスチック材料を含む廃棄流を受容するステップと、
前記廃棄流をリアクタに加えるステップであって、前記リアクタ内の圧力が１００ミリバール以下に維持されるステップと、
前記リアクタ内の前記圧力で、前記プラスチック材料の融点および前記ＰＣＢの沸点を上回る前記リアクタの温度を確立して、溶融プラスチック材料を作り出すステップと、
前記溶融プラスチック材料を撹拌するステップと、
前記プラスチック材料から、少なくとも微量の前記ＰＣＢを揮発させた後、前記溶融プラスチック材料を押し出すステップ
とを含む方法。
【請求項２】
前記リアクタ内の圧力が１０ミリバール以下に維持される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記リアクタ内の圧力が約１ミリバールに維持される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記廃棄流を前記リアクタに加える前に、前記廃棄流を洗浄するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記廃棄流が、自動車のシュレッダー処理からのダストを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記押し出されたプラスチック材料をペレット化するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記廃棄材料を撹拌する前記ステップが、プラスチック材料の全量を前記リアクタの中の大気に曝露するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
溶媒を前記リアクタの中へ導入するステップであって、前記溶媒が前記溶融プラスチック材料からＰＣＢを蒸留するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記溶媒が水蒸気、５０／５０ アセトン／ヘキサン、および塩化メチレンからなる群より選択される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記リアクタから前記溶融プラスチック材料を押し出す間に、前記溶融プラスチック材料をスクリーニングするステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記溶融プラスチック材料を押し出すステップが、前記溶融プラスチックを最終製品に直接形成するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
プラスチック材料からポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を除去するための方法であって、
ＰＣＢによって汚染されたある量のプラスチック材料を含む廃棄流を受容するステップと、
前記ある量のプラスチック材料を洗浄するプロセスと、
前記プラスチック材料を混練リアクタに加えるステップであって、前記混練リアクタ内の圧力が１０ミリバール以下に維持されるステップと、
前記混練リアクタ内の前記圧力で、前記ある量のプラスチック材料の融点および前記ＰＣＢの沸点を上回る前記混練リアクタの温度を確立して、溶融プラスチック材料を形成するステップと、
前記ある量のプラスチック材料を前記混練リアクタの中の大気に曝露するために、前記溶融プラスチック材料を撹拌するステップと、
前記プラスチック材料から、少なくとも微量の前記ＰＣＢを揮発させた後、前記溶融プラスチック材料を押し出すステップ
とを含む方法。
【請求項１３】
前記廃棄流が、自動車のシュレッダー処理からのダストを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記押し出されたプラスチック材料をペレット化するステップをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
溶媒を前記混練リアクタの中へ導入するステップであって、前記溶媒が、前記溶融プラスチック材料からＰＣＢを蒸留するステップをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記溶媒が、水蒸気、５０／５０ アセトン／ヘキサン、および塩化メチレンからなる群より選択される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記溶融プラスチック材料を押し出す前記ステップが、前記溶融プラスチックを最終製品に直接形成するステップを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
前記混練リアクタから前記溶融プラスチック材料を押し出す間に、前記溶融プラスチック材料をスクリーニングするステップをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１９】
前記廃棄流の中の前記プラスチック材料を濃縮するために、前記廃棄流を前処理するステップをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
前記ある量のプラスチック材料を前記混練リアクタの中の大気に曝露するための、前記廃棄材料を撹拌する前記ステップが、前記プラスチック材料の薄いセグメントを形成するステップを含む、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材料からポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を除去すること、特に、廃棄材料から回収した溶融プラスチックからＰＣＢを除去するために真空抽出を用いることに関する。
【０００２】
関連する特許出願の陳述書
本非仮特許出願は、２００８年７月２１日に出願された米国仮特許出願第６１／１３５，５０８号、表題「Ｍｅｔｈｏｄ  ａｎｄ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ｒｅｍｏｖｉｎｇ  Ｐｏｌｙ  ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ  Ｂｉｐｈｅｎｙｌｓ  ｆｒｏｍ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ」に基づく優先権を米国特許法１１９条（３５  ＵＳＣ  １１９）の下で主張する。この仮出願は、参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
廃棄材料をリサイクルすることは、多くの観点から非常に望ましく、とりわけ経済的および生態学的な観点は重要である。適切に分類されたリサイクル可能な材料はしばしば、売却することにより、相当な収入を得ることができる。より価値のあるリサイクル可能な材料の多くは、短期間内では生分解せず、したがってそれらをリサイクルすることは、地方の埋立地および最終的には環境の負担を大幅に低減する。
【０００４】
典型的に、廃棄流は様々な種類の廃棄材料から構成される。１つのそのような廃棄流は、自動車または他の大型機械器具の回収およびリサイクルから発生する。例えば、耐用年数到来時の自動車はシュレッダー処理される。このシュレッダー処理された材料は、鉄金属および非鉄金属を回収するために処理される。残りの材料は、自動車シュレッダーダスト（ＡＳＲ）と呼ばれ、それらは依然として銅線および他のリサイクル可能な材料を含む鉄金属および非鉄金属を含み得、典型的には埋立地に廃棄される。近年、銅線からの銅を含む非鉄金属およびプラスチック等の材料をさらに回収するための取り組みがなされている。白物家電品シュレッダーダスト（ＷＳＲ）から材料を回収するために同様の取り組みがなされており、ＷＳＲは、シュレッダー処理された機械および大型器具から鉄金属を回収した後に残った廃棄材料である。回収可能な材料を有する他の廃棄流は、電子構成部品、建築構成材、回収埋め立て材料、または他の産業廃棄流を含み得る。これらの回収可能な材料は、一般的に同種の材料に分離されたときのみ、価値を持つ。例えば、これらの廃棄流からのプラスチックは分離され、再販に適した形態へとさらに処理される。様々なプラスチックが廃棄流内に含まれ得る。いくつかのそのようなプラスチックは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を含むポリスチレン（ＰＳ）、およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含む。これらの材料は、少なくとも「軽」プラスチック（ＰＰおよびＰＥ）ならびに「重」プラスチック（ＡＢＳおよびＰＳ）に分離された場合、より価値を持つ。
【０００５】
しかしながら、いくつかのプラスチック材料は、それらのプラスチックの再販を妨げる化学物質によって汚染されている。例えば、自動車のシュレッダー処理プロセスで、プラスチック材料はＰＣＢで汚染される可能性がある。ＰＣＢ分子とプラスチックとの間の物理的性質の類似性により、ＰＣＢはプラスチックに付着し、吸収される。汚染の大部分はプラスチックの表面上に起こる。しかしながら、ＰＣＢはプラスチック材料の中へ吸収される可能性がある。あらゆる再生プラスチック材料を再販するために、ＰＣＢは、プラスチック自体を損なうことなく、プラスチックから除去されなければならない。
【０００６】
上述の観点から、再生プラスチック材料からＰＣＢを除去する方法およびシステムの必要性が存在する。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、再生プラスチック材料からＰＣＢを除去する方法およびシステムを提供する。本発明の一態様において、プラスチック材料からポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を除去する方法が提供される。本方法は、（１）ＰＣＢによって汚染されたプラスチック材料を含む廃棄流を受容するステップと、（２）廃棄流をリアクタに加えるステップであって、リアクタ内の圧力が典型的には１００ミリバール以下に維持されるステップと、（３）プラスチック材料の融点を上回るリアクタの温度を確立して、溶融プラスチック材料を作り出すステップと、（４）溶融プラスチック材料を撹拌するステップと、（５）プラスチック材料から少なくとも微量のＰＣＢを揮発させた後、溶融プラスチック材料を押し出すステップとを含む。
【０００８】
本発明の他の態様においては、プラスチック材料からポリ塩化ビフェニルを除去する方法が提供される。本方法は、（１）ＰＣＢによって汚染されたプラスチック材料を含む廃棄流を受容するステップと、（２）廃棄流を洗浄するステップと、（３）廃棄流をリアクタに加えるステップであって、リアクタ内の圧力が典型的には１０ミリバール以下に維持されるステップと、（４）プラスチック材料の融点を上回る混練リアクタの温度を確立して、溶融プラスチック材料を作り出すステップと、（５）溶融プラスチック材料を撹拌するステップと、（６）プラスチック材料から少なくとも微量のＰＣＢを揮発させた後、溶融プラスチック材料を押し出すステップとを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の例示的な実施形態に従って、リサイクル廃棄材料からポリ塩化ビフェニルを除去する全プロセスのフロー図を図示する。
【図２】図２は、本発明の例示的な実施形態に従って、リサイクル廃棄材料からポリ塩化ビフェニルを除去することのできるシステムのフロー図を図示する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の例示的な実施形態は、リサイクル廃棄流から回収されたプラスチックからポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を除去するためのシステムおよび方法を提供する。本発明の態様は、プラスチックの実用性を損なうことなく溶融プラスチックからＰＣＢを揮発させるために、真空抽出を採用する。
【００１１】
図１は、本発明の例示的な実施形態に従って、リサイクル廃棄材料からポリ塩化ビフェニルを除去する全プロセスのフロー図を図示する。図１に関して、プロセス１００は、ＰＣＢで潜在的に汚染された、分離されたプラスチック材料の受容によるステップ１１０から始まる。例示的な実施形態は、リサイクル材料、特にリサイクルＡＳＲ材料の処理を説明するが、プロセス１００は、ＰＣＢによって汚染されたプラスチックの他の原料に対しても応用されるものである。
【００１２】
廃棄流の中のプラスチック材料を分離するプロセスは既知である。１つのそのようなプロセスは、金属等の他のより高密度の材料からプラスチックを分離するために、密度分離を採用する。典型的に、プラスチックを含む廃棄材料は、平均で１〜２インチの寸法であるが、寸法は５〜６インチにまでさまざまに異なる可能性がある。寸法測定された材料は次いで、１つまたは複数のシンク／浮遊タンクに加えられる。各タンクは分離媒体を含む。この媒体は１．０ｇ／ｃｃの密度を有する水であってよい。媒体の密度を１．０ｇ／ｃｃから１．４ｇ／ｃｃの間、またはそれ以上等に増加させるために、塩、亜硫酸マグネシウム、硝酸カルシウム、および塩化カルシウム等の化学物質を水に加えてもよい。他の可能な媒体は砂である。ＰＰおよびＰＥ等のいくつかの軽プラスチックは、１．０ｇ／ｃｃの密度を有するタンクの中で浮遊する。ＡＢＳおよびＨＩＰＳは典型的に、約１．０５ｇ／ｃｃの密度を有し、１．０ｇ／ｃｃの密度を有するタンクの中で沈む。これらの材料のいくつかは、１．１から１．２ｇ／ｃｃの範囲の密度を有し得る。そのような場合は、ＡＢＳおよびＨＩＰＳを「浮遊」させるために、１．２ｇ／ｃｃの密度を有する第２のタンクが使用され得、この物質を他のより高密度な廃棄材料から分離させる。当然ながら、他の分離技術が採用される可能性がある。本明細書において説明される本発明は、他の廃棄材料からプラスチックを分離させるために用いられるプロセスに依存しない。
【００１３】
分離されたプラスチックは、プラスチック流に残留した他の望ましくない材料を除去するために、さらに処理されてもよい。例えば、プラスチック流から泡等の丸形の材料を除去するために、上方へ傾斜したコンベヤを含むロールバックコンベヤが使用され得る。材料がコンベヤ上を移動すると、丸形の泡および同様の材料は、移動するときにコンベヤ上にとどまるのに十分な摩擦を作り出さないため、コンベヤの下方に後転する。このプロセスで除去された材料は典型的には廃棄物である。
【００１４】
同様に、プラスチック材料は磁気ベルトに移送され得る。ここで、あらゆる鉄の破片が除去される。例えば、カーペットの「綿毛」は、鉄の金属糸を有する自動車からのカーペットの断片であるが、この時点で除去される。この鉄の破片は典型的には廃棄物である。タルクを含有するＰＰ、ガラス含有、およびＰＶＣ等の望ましくないプラスチックを除去するために、他のプロセスが採用され得る。これらのプロセスは、省略され得るか、ＰＣＢを除去するために処理することのできる濃縮されたプラスチック流に到達するために、さらなるステップが追加され得る。プラスチックは、必要に応じてさらに寸法を縮小され得る。あるいは、シンク／浮遊タンクの中のプラスチック材料を濃縮する前に、前処理作業が実施される可能性もある。
【００１５】
また、ポリウレタン、木材、ゴム、および他のＰＣＢ優先吸収材を除去するために、前処理ステップが採用され得る。木材およびゴム等の多孔質の材料、またはポリウレタン等のＰＣＢに化学的に類似した材料は、ＰＣＢを優先的に吸収するので、これらの材料の中のＰＣＢ濃度は、廃棄流の中の他の材料よりも１０倍高くなり得る。
【００１６】
ステップ１２０で、軽プラスチック（ＰＰおよびＰＥ）または重プラスチック（ＡＢＳおよびＨＩＰＳ）のいずれかのプラスチック材料が、洗浄タンクまたは他の洗浄装置に加えられる。洗浄タンクは水と洗剤とを含む。プラスチック、水、および洗剤は撹拌される。タンクを撹拌する多くの方法は既知である。一実施形態においては、プロペラ等のタンク内の撹拌機が使用され得る。
【００１７】
別の実施形態においては、１つまたは複数の液体サイクロンを用いて、プラスチック材料が処理され得る。液体サイクロンを用いて処理された水は洗剤を含み得る。液体サイクロンによる処理は、プラスチックを洗浄するための十分な撹拌をもたらすことができる。液体サイクロンはまた、プラスチック材料を木材等の他の望ましくない材料からさらに分離するために使用することができる。
【００１８】
さらに別の例示的な実施形態においては、プラスチックは、静的混合パイプを通じて洗浄タンクの内容物をポンプでくみ上げ、材料をタンクに再循環させることによって撹拌される。静的混合パイプは、プラスチック／水／洗剤混合物にパイプを通った複雑な経路を進むことを強制する、固定されたバッフルまたは他の突起部を含む。この動きは、プラスチックの洗浄を可能にする撹拌をもたらす。他の代替実施形態においては、プロペラまたは静的混合器の両方が使用され得るか、他の種類の撹拌が採用され得る。これらの構成の各々はまた、プラスチックから洗剤をすすぐためのすすぎタンクを含み得る。当然のことながら、プラスチックの外表面を洗浄するための他の技術が使用され得る。
【００１９】
この洗浄ステップは、ＰＣＢ含有油等の、プラスチックの表面を汚染するＰＣＢを除去する。しかしながら、ＰＣＢは依然としてプラスチックによって吸収されている可能性がある。また、この洗浄ステップは、材料の表面上のすべてのＰＣＢを完全には除去しないかもしれない。ステップ１３０で、プラスチック材料は、混練リアクタ等のリアクタに加えられる。混練リアクタは、混練機が真空下にある間に、プラスチック材料を溶融状態にまで加熱し得る。１つのそのような混練リアクタは、Ｌｉｓｔ  ＵＳＡ，Ｉｎｃ．から入手可能であるが、他の混練リアクタまたは他の種類のリアクタを使用することもできる。混練リアクタは単一、二連、またはマルチシャフト構成を含み得、連続的またはバッチ式のリアクタであり得る。
【００２０】
ＰＣＢは単一の化合物ではない。むしろ、２０９個の潜在的なＰＣＢが存在するが、商業的に使用されているのは約１３０個のみである。大気圧下（１０１３ミリバール）で、これらのＰＣＢの沸点は摂氏３１０度から摂氏４５０度にまで及ぶ。それに対し、ＰＰおよびＰＥの融点は、摂氏１９０度から摂氏２７５度にまで及ぶ。しかしながら、減圧下では、ＰＣＢの沸点は低下する。例えば、１００ミリバールの圧力下で、沸点は摂氏２１０度から摂氏３３０度にまで及ぶ。２０ミリバールの圧力下で、沸点は摂氏１６０度から摂氏２７０度にまで及ぶ。１０ミリバールの圧力下で、沸点は摂氏１３５度から摂氏２４０度にまで及ぶ。
【００２１】
ＰＣＢは、冷却されると分離する蒸留可能な水の共沸混合物を形成するので、ＰＣＢは、廃棄される水および再利用される水から容易に分離され得る。プラスチックはそれ自体では、ＰＣＢ共沸混合物または純油の減圧蒸留温度以上で融解する。これらのプラスチックは、ＰＣＢを揮発させるために必要な温度において流体となるが、プラスチックがリサイクルの価値を失うような、プラスチックを損なうほどの高温ではない。
【００２２】
ステップ１３０で、プラスチック材料は、混練リアクタの一端に加えられる。圧力が１００ミリバール以下、好ましくは１０ミリバール以下、およびより好ましくは約１ミリバールに維持される間、温度はプラスチックの融点を上回るまで上昇させられる。溶融プラスチック材料がリアクタの下部に移動するとき、混練リアクタは、溶融プラスチック材料を混練する。リアクタのシャフトは、プラスチックを溶融状態に維持するために必要な温度を維持する。この混練プロセスは、プラスチック材料の薄いセグメントを形成することによって、大量のプラスチックをリアクタの中の大気に曝露する。換言すれば、プラスチック片の内部を構成する（および吸収されたＰＣＢを含む）プラスチック材料は、材料が混練される間に、これらの薄いセグメントの一部として、溶融材料の外部表面に移動させられ、リアクタの大気に曝露させられる。これらの温度および圧力下で、プラスチックに吸収されていたＰＣＢは、プラスチックから揮発する。材料がリアクタの下部に移動する際に、このプロセスが反復される。材料がリアクタの下部に移動するときの材料の速度は、ＰＣＢの適切な揮発を確保するために、材料をリアクタの大気に十分に曝露するよう調整可能である。ＰＣＢは気体廃棄物処理系の中に捕捉することができ、ＰＣＢを破壊する認可された施設によって適切に廃棄される。
【００２３】
代替実施形態においては、リアクタは、溶融プラスチック母材からＰＣＢの蒸気または溶媒蒸留を可能にするために、プラスチックの真空脱揮発の間に導入される水、蒸気もしくは水蒸気、または他の溶媒のいずれかを有することができる。蒸気は共沸混合物の生成に必要である。典型的な溶媒には、５０／５０ アセトン／ヘキサンまたは塩化メチレンが含まれ得る。
【００２４】
当然のことながら、別の種類のリアクタが使用され得る。リアクタは１０ミリバールを下回るほどの減圧と、プラスチック材料を融解し溶融状態に維持するのに十分なまでに上昇した温度と、プラスチックの薄いセグメントを形成して、吸収されたＰＣＢを含むプラスチックをリアクタの大気に曝露し、ＰＣＢがプラスチックから揮発することを可能にするのに十分なほどの溶融材料の撹拌とを提供する必要がある。
【００２５】
ステップ１４０で、溶融プラスチックは、混練リアクタから押し出される。押し出されたプラスチックの形状を制御するために、およびプラスチック材料を最終製品に形成するために、様々な鋳型が使用され得る。プラスチックが押し出しされるときに、プラスチック流に残留した望ましくない材料を排除するために、ふるいが追加され得る。任意で、ステップ１５０において、押し出された材料は、ペレタイザーによりペレットに変換され得る。
【００２６】
図２は、本発明の例示的な実施形態に従って、リサイクル廃棄材料からポリ塩化ビフェニルを除去することのできるシステム２００のフロー図を図示する。図２に関して、廃棄材料は、前処理モジュール２１０で処理され得る。上述のように、図１、ステップ１１０に関連して、このモジュールは、１つまたは複数のシンク／浮遊タンク等にあるような密度分離器、ロールバックコンベヤ、および磁気分離器を含み得る。このモジュールはまた、寸法縮小器、空気分離器、色分離器、またはＰＣＢを除去するために処理される廃棄材料の中の１つまたは複数の種類のプラスチックを濃縮する他の処理器を含み得る。これらの構成要素のいかなる組み合わせも、前処理モジュール２１０を形成し得る。
【００２７】
廃棄材料は、材料洗浄機モジュール２２０で洗浄され得る。上述のように、図１、ステップ１２０に関連して、この材料洗浄機モジュール２２０は、洗浄タンク、液体サイクロン、静的混合パイプ、または廃棄材料の外表面からＰＣＢ含有油を除去することのできる他の既知の洗浄装置等の、様々な形態であり得る。
【００２８】
廃棄材料はリアクタ２３０の中で処理される。混練リアクタ等のリアクタ２３０は、もともとプラスチック表面下にあったプラスチック材料をリアクタの大気に曝露させるように、廃棄材料内の溶融プラスチックを撹拌することができる。リアクタはまた、大気圧を下回る圧力、ならびに廃棄材料内のプラスチックを融解させるために、およびプラスチックの中のＰＣＢ汚染物質を揮発させるために、十分な温度を維持することができる。本発明は、プラスチックを撹拌する間に、大気圧を下回る圧力、ならびに廃棄材料内のプラスチックを融解させるために、およびプラスチックの中のＰＣＢ汚染物質を揮発させるために、十分な温度を維持することのできる混練リアクタおよび他のリアクタに限定されない。
【００２９】
溶媒モジュール２４０が、システム２００に追加され得る。溶媒モジュール２４０は、ＰＣＢを溶融プラスチック母材から蒸気または溶媒により蒸留することを可能にするために、プラスチックの真空脱揮発の間に、水／蒸気、または他の溶媒をリアクタ２３０に導入する。
【００３０】
溶融プラスチックは、押し出し機モジュール２５０を用いて、リアクタから押し出される。押し出されたプラスチックの形状を制御するために、様々な鋳型が使用され得る。プラスチックが押し出しされるときに、プラスチック流に残留した望ましくない材料を排除するために、押し出し機モジュール２５０にふるいが追加され得る。押し出し機モジュール２５０は、リアクタ２３０と一体型であってもよい。
【００３１】
ペレタイザーモジュール２６０が、システム２００に含まれ得る。ペレタイザーモジュール２６０は、プラスチックをペレットに形成する。ペレットは、このリサイクル材料の購入者から好まれる形態である。ペレタイザーモジュール２６０は、押し出しモジュール２５０と一体型であってもよい。
【００３２】
当業者であれば、本発明が再生プラスチック材料からＰＣＢを除去するための方法およびシステムを提供することを理解するであろう。これらの方法およびシステムは、大気圧を下回る圧力条件下、かつプラスチック材料を融解させるために十分な温度で、プラスチック材料の内部からＰＣＢを揮発させるリアクタを採用する。このリアクタは、ＰＣＢの揮発を促進するために、プラスチック材料をリアクタ内の大気に曝露する撹拌を含む。
【図１】
2011528635.tif 000003
【図２】
2011528635.tif 000004
【国際調査報告】
2011528635.tif 000005