(57)【要約】  プラスチックフィルム生産ラインに用いられる、本発明による巻上げシステムは、星形の巻上げ装置ホルダ（１０）に取付けられた複数の巻上げ装置（１１、１２、１３）を有し、巻上げ装置ホルダは、その軸線を中心に回転可能である。第１の巻上げ装置（１１）が、フィルム（１８）を巻上げてリール（１９）を形成する作動位置にあるように、巻上げ装置（１１、１２、１３）は、巻上げ装置ホルダ（１０）の周囲に配置される。第１の巻上げ装置（１１）に対応する接触手段が、第１の巻上げ装置（１１）のところで巻上げられるリール（１９）と接触する第１の位置と、リールから離れた第２の位置との間を移動可能である。第１の巻上げ装置（１１、１２、１３）が巻上げ作動位置から遠ざけられたときに第１の位置をリール（１９）と接触した状態に維持するように、接触手段（２６、２７、２８）は巻上げ装置ホルダ（１０）の軸線を中心に回転可能である。
2011500476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム生産ラインに用いられる巻上げシステムであって、
星形の巻上げ装置ホルダ（１０）に取付けられた複数の巻上げ装置（１１、１２、１３）を有し、前記巻上げ装置ホルダは、その軸線を中心に回転可能であり、
前記複数の巻上げ装置のうちの少なくとも１つの第１の巻上げ装置（１１）が、フィルム（１８）を巻上げてリール（１９）を形成する作動位置にあるように、前記巻上げ装置（１１、１２、１３）は、前記巻上げ装置ホルダ（１０）の周囲に配列され、
接触手段（２６、２７、２８）が、前記第１の巻上げ装置（１１）に少なくとも対応するように設けられ、前記接触手段は、前記第１の巻上げ装置（１１）のところで巻上げられる前記リール（１９）と接触する第１の位置と、前記リールから離れた第２の位置との間を移動可能であり、
更に好ましくは、前記第１の巻上げ装置（１１、１２、１３）が前記巻上げ位置から遠ざけられたときに前記第１の位置を前記リール（１９）と接触した状態に維持する目的で、前記接触手段（２６、２７、２８）は、前記巻上げ装置ホルダ（１０）の軸線を中心に回転可能である、巻上げシステム。
【請求項２】
各巻上げ装置（１１、１２、１３）のためのそれぞれの接触手段（２６、２７、２８）が設けられる、請求項１に記載の巻上げシステム。
【請求項３】
前記接触手段（２６、２７、２８）は、レバー機構を介して前記第１の位置と前記第２の位置との間で制御される動力付きローラを有する、請求項１又は２に記載の巻上げシステム。
【請求項４】
巻上げ中の前記フィルム（１８）の引張りを調節するように構成された引張り押圧装置が、前記作動位置に設けられる、請求項１〜３の何れか１項に記載の巻上げシステム。
【請求項５】
前記引張り押圧装置（３６）は、１対のレバーに連結された少なくとも１つのシリンダ（２０）を有し、前記レバーは、前記シリンダ（２０）を、巻上げられるリールとの接触位置まで移動させるように捩り軸線（２２）を中心に回転する、請求項４に記載の巻上げシステム。
【請求項６】
リール（１９）を完全に巻上げる工程の終了に続いて、前記フィルム（１８）を切断する刃（２４）が、前記巻上げ位置に設けられる、請求項１〜５の何れか１項に記載の巻上げシステム。
【請求項７】
前記巻上げ位置に配置された第１の巻上げ装置（１１）回りへの前記フィルム（１８）の巻上げを行うように構成された動力装置が、前記巻上げ位置に設けられる、請求項１〜６の何れか１項に記載の巻上げシステム。
【請求項８】
前記巻上げ装置（１１、１２、１３）は各々、リールコア（１６）を有し、前記リールコアは、フランジ要素（１４）に結合された心押し台（１５）によって支持される、請求項１〜７の何れか１項に記載の巻上げシステム。
【請求項９】
前記フランジ（１４）は、リールコア（１６）の断面と実質的に同一のサイズ、及び／又は、巻上げられたリール（１９）の断面と実質的に同一サイズの複数のキャビティを有する、請求項８に記載の巻上げシステム。
【請求項１０】
前記リールコア（１６）は、膨張可能である、請求項８又は９に記載の巻上げシステム。
【請求項１１】
前記巻上げシステムは、巻上げられたリール（１９）を排出するように直線的に摺動する機械アーム（３０）を有する、請求項１〜１０の何れか１項に記載の巻上げシステム。
【請求項１２】
前記巻上げシステムは、コア（１７）を挿入するために直線的に摺動するリング（３３）を有する、請求項１〜１１の何れか１項に記載の巻上げシステム。
【請求項１３】
プラスチックフィルムリールを巻上げる方法であって、
コア（１７）が挿入されている第１の巻上げ装置（１１）を巻上げ位置に移動させ、前記コア（１７）の周りへのフィルム（１８）の巻上げを巻上げ速度で開始し、リール（１９）を形成する工程と、
接触手段（２６、２７、２８）を、巻かれている前記リール（１９）に接触するように移動させる工程と、
前記リール（１９）が実質的に巻上げられたとき、前記接触手段（２６、２７、２８）を前記リール（１９）に接触させたまま、前記第１の巻上げ装置（１１）を巻上げ位置から、それに対して離れた位置に移動させる工程と、
前記フィルム（１８）を切断する工程と、
前記フィルム（１８）の切断端部を巻上げる工程と、
前記接触手段（２６、２７、２８）を前記リール（１９）に対して離れた位置に移動させる工程と、を有する、方法。
【請求項１４】
更に、コア（１７）が挿入された第２の巻上げ装置（１２）を前記巻上げ速度よりも速い周速で始動させる工程と、
前記第２の巻上げ装置（１２）に巻かれる前記フィルム（１８）を静電気によって予め帯電させる工程と、
前記第２の巻上げ装置（１２）を巻上げ位置まで移動させる工程と、を有する請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
更に、前記リール（１９）を前記第１の巻上げ装置（１１）から排出する工程と、
新しいコア（１７）を第３の巻上げ装置（１３）に挿入する工程と、を有する請求項１３又は１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルム、特に延伸性プラスチックフィルムの生産ラインに使用される巻上げシステム、及び、プラスチックフィルムリールを巻上げる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムストレッチとも呼ばれる延伸性プラスチックフィルムは、欧州及び米国における最も普通の包装を代表する製品であり、且つ、包装業界で広く用いられている製品である。
【０００３】
かかる種類のフィルムのいくつかの適用例があり、これらの適用例は、産業用目的と家庭用目的の両方において普通に用いられる製品の大部分にわたっている。
【０００４】
プラスチックフィルムは、それらの組成に従って異なり、かかる組成により、靱性、伸び率、引張り強度、弾性記憶、耐穴あき性等の種々の特性を有するフィルムを得ることを可能にし、かくして、プラスチックフィルムは、種々の適用例の要求を満たす。
【０００５】
プラスチックフィルムは、３つ又は４つ以上の層で構成されるのがよく、かかる層は、例えば、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ）、メタロセンを主成分とするポリオレフィン（ｍＬＬＤＰＥ、ｍＰＰ）、種々のパーセント割合のエチレンビニルアセテート（９％〜２８％のＥＶＡ）、ポリプロピレンホモポリマー、ランダムコポリマー又はブロックコポリマー、ターポリマー（ＰＰｈｏｍｏ、ＰＰｃｏｐｏ、ＰＰｔｅｒ）、又は生体適合性材料（Ｍａｔｅｒ‐Ｂｉ、ＰＬＡ）の混合物から作られる。
【０００６】
従って、いくつかの処方が、２つ又は３つ以上の押出機の組合せを有する生産ラインによって実現され、その目的は、処方が意図する適用例の要求を満たすことが可能な層化を得ることにある。
【０００７】
フィルムの種類及び厚さに応じた様々な種類の適用例が知られており、適用例のうちで最も重要なものは、食品業界、医薬品業界、製紙業界、煉瓦及びセラミック業界、機械業界、大規模なディストリビュータ、農業、及び家庭用途である。
【０００８】
かかる広い様々な用途は、組成及び厚さと巻上げの両方に関して、等しく広範囲の種類のフィルムを含むことを意味し、厚さは、一般的には、１０μｍから１００μｍを超えるものまで様々であり、巻上げにより、フィルムに意図されている次の使用に応じた様々な形状を生じさせ、かかる形状は、次に手作業で用いられるか、自動機械で用いられるか、半自動機械で用いられるか等に依存する。
【０００９】
例えば、産業的包装のための延伸性フィルムの種類のリールの場合、引裂きに対する機械的抵抗及び伸びに関するフィルムの特性に関わらず、特別な自動化包装機械、即ち、「パレタイザ（palletizer）」が用いられ、特別に定められた寸法及び重量のストレッチリールがパレタイザに配列される。
【００１０】
特に、かかる種類の適用例に関し、厚紙製コアに巻上げられた総重量１２．５ｋｇのリールがあり、厚紙製コアは、重量が約１．２５ｋｇで、内径が約７６ｍｍで、バンド幅が約５００ｍｍに等しい。
【００１１】
同じように、総重量が約２．５ｋｇであり、幅が４５０〜５００ｍｍである手作業で用いられるリールがあり、このリールは、内径が５０ｍｍに等しく且つ重量が約０．５〜０．６ｋｇであるコアを有し、かくして、機械の助けなしに取扱い且つ使用することが容易になる。
【００１２】
従って、産業界が直面する深刻な関心は、プラスチックフィルム生産ラインを、その最大の効率を得る目的で最適化すること、誤りの可能性を減少させ最小にするように生産ラインをできるだけ自動化すること、生産を迅速化すること、及びそれと同時に高い融通性の特徴を維持することである。
【００１３】
高い貯蔵物流コスト及び輸送費等を削減するために、実際問題として、ジャストインタイムの（間に合わせの）生産の傾向がますます増大していることを考慮すれば、特に、生産ラインの融通性が益々重要になる。かかる生産戦略は、システムが、フィルム又は巻上げの種類に従って分類されるフィルムリールを生産するのに十分な融通性を有することができ、且つ、特に構造体又は材料の変更動作の間及び始動動作の間の無駄な時間が非常に短い場合に限り可能である。
【００１４】
プラスチックフィルム生産ラインは、押出しシステム、冷却システム、及び巻上げシステムを有し、これらのシステムにおいて、製品に付与される特性に応じて数が変化する押出機の下流に、巻上げシステムが配置され、巻上げシステムは、押出されて冷却されたフィルムを受取り、それを巻上げてリールにする。
【００１５】
押出し及び冷却部分は、それが長い間にわたって既に確立されている技術に基づくものであれば、融通性に関して特に困難ではない。
【００１６】
しかしながら、かかる部分のコストが高いことを考慮すると共に、最終製品が非常に低い付加価値しか有していないことを考慮すれば、高生産量を有することの要望があり、かくして、十分な作動限界を達成するために大規模生産に頼る必要性を暗示する。
【００１７】
かかる目的を達成するために、プラスチックフィルムを、５００ｍ／分を超えないまでも、これに近い非常に速い実際速度で生産する要望があり、このことは、押出しの観点から、線状ポリエチレンの等の材料を使用することにより、かかる速度を達成することが可能であることに基づく。
【００１８】
かくして、押出しシステム及び冷却システムの下流に位置する巻上げシステムは、長い時間にわたって生産されるフィルムの量に対する備えが十分である巻上げ能力を備えなければならない。
【００１９】
更に、手作業で使用される小径のリールのライン生産の場合、即ち、長さが短い場合、高速で生産を行う必要性は、巻上げられたリールを排出して新しいコアを挿入することを僅か数秒以内で行うという非常に頻繁な交換を要求する。
【００２０】
この要求は、生産速度を必然的に制限し、それは、交換サイクルを実施する運動によって生じる物理的及び機械的制約に起因して、押出しプロセス全体を調節するからである。従って、生産ラインの巻上げ性能を高めるために、バンド幅が５００ｍｍに等しいけれども外径が５００ｍｍ以上に達するリール、所謂「巨大」リールにより、巻上げをいっそう容易にし、従って、リールを交換するまでに必要な時間のかなりの延長を可能にし、上述した制限を克服する。
【００２１】
しかしながら、フィルムを高速で巻上げることは、１つの巻きと次の巻きの間に捕捉される空気の物理学存在を意味しており、かくして、フィルム自体の次の使用を複雑にし、いかなる場合においても、輸送の際にスペースの無駄が生じる。
【００２２】
かかる製品の付加価値が低いことにより、輸送コストが相当大きな影響を製造コストに及ぼし、かくして、かかる理由及び上述したフィルムの使用方法に関する実際の理由で、１つの巻きと次の巻きの間に空気が捕捉されない「ハード」且つコンパクトなリールが必要とされている。
【００２３】
特に、延伸性フィルムの場合、非常にくっつきやすいフィルム自体の性質は、接触巻上げ、即ち、リールを動力付きシリンダに押しつけてリールを「絞る又は締める」ことが必要であり、動力付きシリンダにより、フィルムをリールコアの周りに巻上げる動作中にフィルム自体によって不可避的に引込まれた空気の排出を容易にし、動力付きシリンダがなければ、空気は、１つの巻きと次の巻きの間に捕捉されたままである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
しかしながら、接触巻上げを実施する現在既知のシステムは、リールが過度に高速で巻上げられた場合、リールの品質に関して依然として満足できる結果が得られない。回転ローラの遠心力に本質的に起因して空気の輸送量が速度の２乗に比例すれば、かかる問題は、延伸性フィルムを生産するのに使用されるシステムのように非常に高速のシステムの場合に良好な巻上げ具合を得るのに、最も大きな障害となる。
【００２５】
更に、かかるシステムでは、リールの巻上げの完了時における交換工程の間、引き込んだ空気の排出を容易にするシリンダは、フィルムの端部の巻上げ中に、リールの全体的品質を損なう空気の吸込みが生じないような仕方でリールに作用することはできない。
【００２６】
本発明の一般的な目的は、先行技術の上述した欠点を特に簡単且つ安価に、そして特に機能的な仕方で解決することにある。
【００２７】
本発明の別の目的は、高生産速度で動作していても、巻上げられるリールの理想的な品質を確保することができる、プラスチックフィルム生産ラインに使用される巻上げシステムを提供することにある。
【００２８】
本発明の別の目的は、巻上げられたリールを排出し、新しいコアを挿入する工程に必要な時間を少なくする、プラスチックフィルム生産ラインに使用される巻上げシステムを提供することにある。
【００２９】
最後であるが重要なことは、本発明の目的は、極めて迅速なサイクルで動作するけれども、巻上げられるリールの理想的な品質を確保することができるプラスチックフィルムリールの巻上げ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
上述の目的に関し、本発明によれば、特許請求の範囲に記載された特徴を有する、プラスチックフィルム生産ラインに使用される巻上げシステム及びプラスチックフィルムリールの巻上げ方法が提供される。
【００３１】
本発明の構造的及び機能的特性並びに公知の技術に対する利点は、添付の図面を参照して以下の説明を見ることによって明確且つ明らかになり、添付の図面は、本発明自体の新規な原理に従って構成された、プラスチックフィルム生産ラインに使用される巻上げシステムを示す。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による巻上げシステムの側面図である。
【図２】図１の巻上げシステムの概略的な断面図である。
【図３】本発明によるプラスチックフィルムリールを巻上げて交換するサイクルの或る工程を示す図である。
【図４】本発明によるプラスチックフィルムリールを巻上げて交換するサイクルの或る工程を示す図である。
【図５】本発明によるプラスチックフィルムリールを巻上げて交換するサイクルの或る工程を示す図である。
【図６】本発明によるプラスチックフィルムリールを巻上げて交換するサイクルの或る工程を示す図である。
【図７】本発明によるプラスチックフィルムリールを巻上げて交換するサイクルの或る工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図面を参照すると、本発明の巻上げシステムが、全体的に符号１００によって示されている。
【００３４】
プラスチックフィルム生産ラインに使用される巻上げシステム１００は、星形の巻上げ装置ホルダ１０を有し、複数の巻上げ装置１１、１２、１３が巻上げ装置ホルダ１０に拘束され且つその周囲に配置され、各巻上げ装置は、リールコア１６を有し、プラスチックフィルム１８のリール１９がリールコア１６の周りに巻上げられる。
【００３５】
好ましくは、巻上げ装置１１、１２、１３は、リールを巻上げる動作、巻上げられたリールを排出する動作、及び新しいリールが巻かれるコアを挿入する動作を同時に行うことができるように、少なくとも３つである。
【００３６】
３つの巻上げ装置１１、１２、１３を有する図示の実施形態の場合、星形の巻上げ装置ホルダ１０の周囲における配列は、例えば、それぞれのピッチが１２０°のものである。
【００３７】
巻上げ装置１１、１２、１３は、好ましくは、それと同軸に配置された交流モータによって制御され、交流モータは、例えばインバータによって制御される。
【００３８】
更に、星形のフランジ１４が、巻上げ装置１１、１２、１３の一方の端部に設けられ、星形のフランジ１４は、巻上げ装置１１、１２、１３のリールコア１６を支持する心押し台（tailstock）１５を保持し、リールコア１６は、好ましくは、膨張可能である。
【００３９】
リールコア１６の空気圧による膨張を行うための圧縮空気の通路が、リールコア１６のシャフトの支持体に設けられた回転シールによって確保される。
【００４０】
心押し台１５は、好ましくは、空気圧によって移動可能である。
【００４１】
星形のフランジ１４は、交換のとき、フィルム１８が巻かれるコア１７の通行を容易にすると共に、完全に巻上げられたフィルム１８のリール１９の通行を容易にするように形作られる。
【００４２】
かかる目的のために、星形のフランジ１４は、リールコア１６の断面と実質的に同じ寸法の、及び／又は、巻上げられたリール１９の断面と実質的に同じ寸法の複数のキャビティ（空所）を有する。
【００４３】
図示の実施形態では、図３において第１の巻上げ装置１１が見られる位置に一致する予め定められた、所謂、角度方向の巻上げ位置のところに、適当な動力装置が設けられ、動力装置は、巻上げ装置の周りのフィルム１８の巻上げを、予め定められた巻上げ速度で制御するように構成されている。
【００４４】
更に、引張り押圧装置３６が上記巻上げ位置に設けられ、引張り押圧装置３６は、巻上げ中、フィルム１８の張力を調節するように構成されている。
【００４５】
かかる引張り押圧装置３６は、少なくとも１つのシリンダ２０を有し、シリンダ２０は、巻上げ装置１１、１２、１３の上へのフィルム１８の巻上げの間、それぞれの巻上げ装置１１、１２、１３と接触し、且つ、ゴム製ローラと一緒になって、フィルム１８自体を引張る装置を構成している。シリンダ２０は、１対のレバーに連結され、レバーの運動は、空気圧ピストンによって運動が制御され、レバーは、好ましくは、液圧ブレーキを有し、軸線２２を中心に回転するように構成されている。
【００４６】
リールを巻上げて交換する工程の間、上述した引張り押圧装置３６は、リールに作用する接触圧力を常に一定に維持する目的で、空気圧ピストン２３によって制御され且つ軸線２２を中心とする回転運動を行う。
【００４７】
更に、フィルムのリール１９全体を巻上げる工程の終了時にフィルム１８を切断する刃２４が、巻上げ位置に設けられている。
【００４８】
横方向切断刃２４の取出し及び再挿入は、１対の空気圧シリンダ２５によって制御される。
【００４９】
本発明によれば、巻上げ位置のところに配置された少なくとも巻上げ装置１１に対応する特定の接触手段２６が設けられ、接触手段２６は、交換工程中においても、巻上げられたリールとの一定の接触を維持する。
【００５０】
このような場合、接触手段２６は、交換工程中、巻上げられたリールを支持する巻上げ装置に追従し、巻上げが確実に完了したら、巻上げ位置に再び戻る。
【００５１】
図示の好ましい実施形態では、各巻上げ装置１１、１２、１３は、特定の接触手段２６、２７、２８を有し、接触手段２６、２７、２８は、サイクル全体にわたり、それぞれの巻上げ装置１１、１２、１３の回転運動に追従し、かくして、必ずしも巻上げ位置に再び戻る必要はない。このように、接触手段２６、２７、２８の運動と巻上げ装置１１、１２、１３の運動とを特に同期させることは不要である。
【００５２】
非限定的な実施形態によれば、接触手段２６、２７、２８は、陽極処理された動力付きの鋼製シリンダで作られる。
【００５３】
リールとの一定の接触は、有利には、調節可能な圧力を用いた空気圧制御式レバー機構によって行われる。
【００５４】
このように、またフィルムの最後の数メートル分のためのガイドが設けられ、もしそうでなければ、かかるフィルムの最後の数メートル分は、星形の巻上げ装置ホルダ１０を図３の位置から図４の位置に回転させる交換工程中、非接触状態にあり、かくして、空気の吸込みを引き起こすことがある。
【００５５】
更に、接触シリンダ２０と接触手段２６、２７、２８によって行われる同じシリンダに作用する２つの互いに反対方向の接触圧力は、実際、単一シリンダとの接触の場合に巻上げ装置１１、１２、１３が受ける曲げ現象をなくす。
【００５６】
接触手段２６、２７、２８のかかるシリンダは、好ましくは、インバータによって制御される交流モータによってベルト駆動を介して制御される。最終駆動は、伸縮式のカルダン自在継手によって行われる。
【００５７】
上述した部品は、巻上げ装置１１、１２、１３の動力装置、リールコア１６及び心押し台１５と同様、一方向に回転する星形の巻上げ装置ホルダ１０に取付けられる。星形の巻上げ装置ホルダ１０の回転は、好ましくは、ギヤモータ２９によって制御され、ギヤモータ２９は、インバータによって制御され、且つ、駆動ベルトによって連結される。
【００５８】
星形の巻上げ装置ホルダ１０の位置の制御は、ギヤモータ２９と同軸に設けられた絶対エンコーダによって行われ、位置の保持は、空気圧で作動されるディスクブレーキ（図示せず）によって行われる。
【００５９】
本発明による巻上げシステム１００の新規な特徴は、星形の巻上げ装置ホルダ１０内に設けられた全ての部品の制御及び指令部分が、星形の要素１０自体と同軸の回転プレートに取付けられた装置によって行われるということにある。
【００６０】
処理手段、例えば、ＰＬＣ（プログラム可能な論理制御装置）、モータ用インバータ、必要とされる動力部品、及び空気圧サイクルの調節制御弁が、かかる回転プレートに固定されている。
【００６１】
３つの相リングを備えた集電器が、星形の巻上げ装置ホルダ１０への給電のために設けられ、３つの相リングのうちの１つは、ラインの処理手段と空気圧動力供給とを接続する水銀タイプのものである。
【００６２】
最後に、巻上げられたリール１９の取出しを、ギヤモータ３２によって制御される直線ガイド３１上を摺動する機械式アーム３０によって行う。
【００６３】
同様に、コア１７の挿入を、ギヤモータ３５によって制御される第２の直線ガイド３４上を摺動するリング３３によって行う。
【００６４】
巻上げシステム１００の作動は、次の通りである。通常の巻上げの間、フィルム１８を、巻上げ位置に配置された巻上げ装置１１の上に巻上げ、フィルム１８は、引張り押圧システム３６と接触している（図３参照）。
【００６５】
第１の工程の終わりに、即ち、フィルムリール１９が巻上げられたら（図４参照）、いわゆる交換工程を行い、この交換工程では、最初、第２の巻上げ装置１２を巻上げ速度よりも僅かに速い周速で始動させる。
【００６６】
引続いてこの実施形態では、星形の巻上げ装置ホルダ１０を、予め決められた角度、例えば１２０°にわたって時計回りに回転させ、第２の巻上げ装置１２を巻上げ位置（図５参照）に移動させる。
【００６７】
図に見られるように、作動全体にわたって、第１の巻上げ装置１１に対応する接触手段２６が巻上げ装置自体と接触しなくなることは決してなく、かくして、１つの巻きと次の巻きとの間における空気の締め出しが常に確保される。
【００６８】
巻上げ装置１１の周速を加えた星形の巻上げ装置ホルダ１０の回転速度により、フィルム１８を更に引張る。
【００６９】
かかる回転は、更に、フィルム１８を、刃２４（図６）が介在する切断位置に移動させ、このとき、フィルム１８は、第１の巻上げ装置１１から第２巻上げ装置１２への通過の間にどこかにいく恐れが無い。
【００７０】
かかる目的のため、フィルム１８は又、静電気によって予め帯電され、かくして、グルー又は接着剤を必要とすることなしに、巻上げ装置１２のリールコア１６のコア１７に向かって引付けられる。フィルム１８が第２の巻上げ装置１２の接触手段２７上で引きずられることを回避するため、接触手段２７は、フィルム１８が妨害無しに摺動することを可能にするハウジング又は付着防止カバー（図示せず）を有する。
【００７１】
切断工程の終了時、第２の巻上げ装置１２の接触手段２７は、それに対応するリールコア１６と接触するように配置され、接触手段２７は、次の交換サイクルまでそのままである。
【００７２】
一方、接触手段２６、２７、２８が単一であり且つ全ての巻上げ装置１１、１２、１３に共通である場合、切断されたフィルム１８の端部を巻く工程の終了時、接触手段２６、２７、２８は、後向きに揺動し、かくして、巻上げ位置に戻り、かかる工程の開始直後に第２の巻上げ装置１２に巻かれているリールと接触する。
【００７３】
切断された端部の巻上げを終了したら、新しいコア１７を第３の巻上げ装置１３に挿入すると同時に第１の巻上げ装置１１（図７）に巻上げられたリール１９を排出することを可能にするように、星形のフランジ１４は、リールコア１６を巻上げ装置１３，１１に対して支持している心押し台１５を取外す。
【００７４】
巻上げられたリール１９を排出する動作、及び、新しいコア１７を挿入する動作は、高速で作動する特定の機械アクチュエータ３０，３３によって同時に行われる。
【００７５】
かくして、本発明による巻上げシステム１００は、交換時間をかなり短縮することが可能であり、かくして、手作業で使用されるリールを巻上げるとき、巨大リールの生産速度と同様の生産速度を得る。
【００７６】
上述した動作の最適化により、作動サイクルは、一般に、約１５秒間続く。
【００７７】
本明細書において説明したプロセス全体は、極めて短時間で行われ、かくして、制御は、特に感度の高い制御及び管理装置によって行われることが必要である。
【００７８】
図面を参照して上述した特徴によれば、上述した特徴によるプラスチックフィルム生産ライン用の巻上げシステムがどのように特に有用であり且つ有利であるかが明らかである。
【００７９】
かくして、上述した巻上げシステムでは、理想的な品質のプラスチックフィルムリールを迅速に生産することが可能である。
【００８０】
かくして、巻上げられたリールの排出動作と新しいコアの挿入動作が上述したシステムにおいて同時に行われ、それに必要な時間が短いので、寸法が極めて小さいリールを生産することが可能である。
【００８１】
かかる巻上げシステムは、５０ｍｍに等しい内部コアを有する、即ち、手作業で使用されるリールを巻上げること、及び、自動化機械に使用されるリールを７６ｍｍのコアの上に巻上げることの両方のために準備されるのがよく、かくして、高度な融通性を得る。
【００８２】
巻上げシステムは、巻上げ装置の格子模様上の配列に従って１メートルの長さの多数の仕上げバンドを有する生産ラインに使用されてもよく、かくして、それにより、５０ｍｍのリールコア上にリールを製造すること、及び、７６ｍｍのリールコア上にリールを製造することを同時に行うことを可能にし、生産ラインのパラメータを調節することなしに、動作の最終結果を変更することができるので、生産ラインの融通性が一段と向上する。
【００８３】
明らかなこととして、本発明のプラスチックフィルム生産ライン用巻上げシステムは、本発明を限定する目的ではなく、例示のために詳細に説明すると共に図示した具体化例に対して異なる形態で具体化できる。
【００８４】
従って、本発明の保護範囲は、特許請求の記載に基づいて定められる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年7月22日(2009.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム生産ラインに用いられる巻上げシステムであって、
星形の巻上げ装置ホルダ（１０）に取付けられた複数の巻上げ装置（１１、１２、１３）を有し、前記巻上げ装置ホルダは、その軸線を中心に回転可能であり、
前記複数の巻上げ装置のうちの少なくとも１つの第１の巻上げ装置（１１）が、フィルム（１８）を巻上げてリール（１９）を形成する作動位置にあるように、前記巻上げ装置（１１、１２、１３）は、前記巻上げ装置ホルダ（１０）の周囲に配列され、
接触手段（２６、２７、２８）が、前記第１の巻上げ装置（１１）に少なくとも対応するように設けられ、前記接触手段は、前記第１の巻上げ装置（１１）のところで巻上げられる前記リール（１９）と接触する第１の位置と、前記リールから離れた第２の位置との間を移動可能であり、
更に好ましくは、前記第１の巻上げ装置（１１、１２、１３）が前記巻上げ作動位置から遠ざけられるときに前記第１の位置を前記リール（１９）と接触した状態に維持するように、前記接触手段（２６、２７、２８）は、前記巻上げ装置ホルダ（１０）の軸線を中心に回転可能であり、
前記巻上げ装置（１１、１２、１３）は、少なくとも３つあり、その各々が、フランジ要素（１４）に結合された心押し台（１５）によって支持されたリールコア（１６）を有し、前記フランジ要素（１４）は、前記リールコア（１６）の断面と実質的に同じ寸法であり且つ／又は巻上げられたリール（１９）の断面と実質的に同じ寸法である複数のキャビティを有し、
前記巻上げシステムは、更に、巻上げられたリール（１９）を排出するように直線的に摺動する機械アーム（３０）と、コア（１７）を挿入するために直線的に摺動するリング（３３）とを有する、巻上げシステム。
【請求項２】
各巻上げ装置（１１、１２、１３）のためのそれぞれの接触手段（２６、２７、２８）が設けられる、請求項１に記載の巻上げシステム。
【請求項３】
前記接触手段（２６、２７、２８）は、レバー機構を介して前記第１の位置と前記第２の位置との間で制御される動力付きローラを有する、請求項１又は２に記載の巻上げシステム。
【請求項４】
巻上げ中の前記フィルム（１８）の引張りを調節するように構成された引張り押圧装置が、前記作動位置に設けられる、請求項１〜３の何れか１項に記載の巻上げシステム。
【請求項５】
前記引張り押圧装置（３６）は、１対のレバーに連結された少なくとも１つのシリンダ（２０）を有し、前記レバーは、前記シリンダ（２０）を、巻上げられるリールとの接触位置まで移動させるように捩り軸線（２２）を中心に回転する、請求項４に記載の巻上げシステム。
【請求項６】
リール（１９）を完全に巻上げる工程の終了に続いて、前記フィルム（１８）を切断する刃（２４）が、前記巻上げ位置に設けられる、請求項１〜５の何れか１項に記載の巻上げシステム。
【請求項７】
前記巻上げ位置に配置された第１の巻上げ装置（１１）回りへの前記フィルム（１８）の巻上げを行うように構成された動力装置が、前記巻上げ位置に設けられる、請求項１〜６の何れか１項に記載の巻上げシステム。
【請求項８】
前記リールコア（１６）は、膨張可能である、請求項１に記載の巻上げシステム。
【請求項９】
プラスチックフィルムリールを巻上げる方法であって、
コア（１７）が挿入されている第１の巻上げ装置（１１）を巻上げ位置に移動させ、前記コア（１７）の周りへのフィルム（１８）の巻上げを巻上げ速度で開始し、リール（１９）を形成する工程と、
接触手段（２６、２７、２８）を、巻かれている前記リール（１９）に接触するように移動させる工程と、
前記リール（１９）が実質的に巻上げられたとき、前記接触手段（２６、２７、２８）を前記リール（１９）に接触させたまま、前記第１の巻上げ装置（１１）を巻上げ位置から、それに対して離れた位置に移動させる工程と、
前記フィルム（１８）を切断する工程と、
前記フィルム（１８）の切断端部を巻上げる工程と、
前記接触手段（２６、２７、２８）を前記リール（１９）に対して離れた位置に移動させる工程と、
コア（１７）が挿入された第２の巻上げ装置（１２）を前記巻上げ速度よりも速い周速で始動させる工程と、
前記第２の巻上げ装置（１２）に巻かれる前記フィルム（１８）を静電気によって予め帯電させる工程と、
前記第２の巻上げ装置（１２）を巻上げ位置まで移動させる工程と、を有する方法。
【請求項１０】
更に、前記リール（１９）を前記第１の巻上げ装置（１１）から排出する工程と、
新しいコア（１７）を第３の巻上げ装置（１３）に挿入する工程と、を有する請求項９に記載の方法。
【国際調査報告】
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