(57)【要約】  装置は、１回分のプラスチック材料（８０）を圧縮成形機器（１）に搬送するよう設けられた搬送手段（８）を備え、この搬送手段（８）は、１回分の材料（８０）を受ける収容手段（２２）を備えている。搬送手段（８）は、収容手段（２２）内に受けられるとともに、１回分の材料（８０）を圧縮成形機器（１）に移送するために収容手段（２２）に対して移動可能となっている移動促進手段（８７）を備えており、移動促進手段（８７）は少なくとも部分的に多孔質の材料から形成されている。
2011511723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１回分のプラスチック材料（８０）を圧縮成形機器（１）に搬送するよう設けられた搬送手段（８）を備え、この搬送手段（８）は、１回分の材料（８０）を受ける収容手段（２２）を備えた装置であって、
前記搬送手段（８）は、前記収容手段（２２）内に受けられるとともに、前記１回分の材料（８０）を前記圧縮成形機器（１）に移送するために前記収容手段（２２）に対して移動可能となっている移動促進手段（８７）を備え、前記移動促進手段（８７）は少なくとも部分的に多孔質の材料から形成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記多孔質の材料は、多孔質のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を備えていることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記多孔質のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、互いに束ねられたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のマイクロカプセルを備えていることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記多孔質の材料の孔を介して前記収容手段（２２）の内部に流体を供給するよう設けられた供給手段を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記移動促進手段（８７）はスリーブ手段（８８）を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記スリーブ手段（８８）は全体的に前記多孔質の材料から形成されていることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記スリーブ手段（８８）は、前記多孔質の材料から形成された内部チューブ状部材（１０２）と、非多孔質の材料から形成された外部チューブ状部材（１０３）とを備えたことを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項８】
前記内部チューブ状部材（１０２）は前記１回分の材料（８０）に作用するよう設けられており、前記外部チューブ状部材（１０３）は前記内部チューブ状部材（１０２）を少なくとも部分的に受けて包囲するよう設けられていることを特徴とする請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記外部チューブ状部材（１０３）は、冷却流体を通すことのできるよう設けられた導管を備えたことを特徴とする請求項７または８記載の装置。
【請求項１０】
前記移動促進手段（８７）上に、前記１回分の材料（８０）に作用するよう設けられた回転手段（１０４）が回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記回転手段（１０４）はローラ（１０７）を備えたことを特徴とする請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
前記ローラ（１０７）は、前記収容手段（２２）の長手方向軸（Ｚ）に沿って延びる複数の列を形成するようになっていることを特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
前記ローラ（１０７）は、前記長手方向軸（Ｚ）に対して直交するよう設けられた平面に横たわるよう配置された回転軸を有することを特徴とする請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
前記ローラ（１０７）は、前記移動促進手段（８７）の内面を実質的にほぼ占めるようになっていることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記収容手段（２２）の内部には、実質的に円筒形状の凹部（２５）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記収容手段（２２）は、前記多孔質の材料から形成されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記収容手段（２２）は、非多孔質の材料から形成されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記搬送手段（８）は、前記１回分の材料（８０）を受けるとともにこの１回分の材料（８０）を前記収容手段（２２）に移送する接続手段（２３）を備えたことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記接続手段（２３）には、上を向いた円錐台の形状となっている他の凹部（２６）が全体的に設けられており、前記他の凹部（２６）は、前記収容手段（２２）に接近するにつれて断面が小さくなるようになっていることを特徴とする請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
前記接続手段（２３）は前記多孔質の材料から形成されていることを特徴とする請求項１８または１９記載の装置。
【請求項２１】
前記接続手段（２３）は非多孔質の材料から形成されていることを特徴とする請求項１８または１９記載の装置。
【請求項２２】
前記接続手段（２３）の内壁手段（１０５）は、前記１回分の材料（８０）に作用するよう設けられた他の回転手段（１０６）を回転自在に支持するようになっていることを特徴とする請求項１８乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記他の回転手段（１０４）は、他のローラ（１０７）を備えたことを特徴とする請求項２２記載の装置。
【請求項２４】
前記他のローラ（１０７）は、前記接続手段（２３）の長手方向軸（Ｚ）に沿って延びる複数の列を形成するようになっていることを特徴とする請求項２３記載の装置。
【請求項２５】
前記他のローラ（１０７）は、前記長手方向軸（Ｚ）に対して直交するよう設けられた平面に横たわるよう配置された回転軸を有することを特徴とする請求項２４記載の装置。
【請求項２６】
前記他のローラ（１０７）は、前記接続手段（２３）の内面を実質的にほぼ占めるようになっていることを特徴とする請求項２３乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記搬送手段（８）は、可塑化機器から送られた１回分の材料（８０）を受けてこの１回分の材料（８０）を前記接続手段（２３）に移送するよう設けられた受け手段（２１）を備えたことを特徴とする請求項１８乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記受け手段（２１）は、「Ｃ」「Ｕ」または「Ｊ」字形状となっていることを特徴とする請求項２７記載の装置。
【請求項２９】
前記受け手段（２１）の内部には、上を向いた円錐台の形状となっている隙間手段（２４）が設けられており、前記隙間手段（２４）は、前記接続手段（２３）に接近するにつれて断面が小さくなるようになっていることを特徴とする請求項２７または２８記載の装置。
【請求項３０】
前記移動促進手段（８７）は、前記スリーブ手段（８８）が前記収容手段（２２）の内部で受けられるような退避位置（Ｍ）と、前記スリーブ手段（８８）が前記圧縮成形機器（１）に向かって前記収容手段（２２）の外部に部分的に飛び出すような進出位置（Ｎ）との間で移動自在となっている、請求項５乃至９のいずれか一項に記載の、または請求項５乃至９のいずれか一項に従属する請求項１０乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記退避位置（Ｍ）と前記進出位置（Ｎ）との間で前記移動促進手段（８７）を移動させるよう設けられた駆動手段を更に備え、前記駆動手段は作動流体を備えたことを特徴とする請求項３０記載の装置。
【請求項３２】
前記作動流体の一部は、前記１回分の材料（８０）に作用するために前記多孔質の材料の孔を通って流れることを特徴とする請求項３１記載の装置。
【請求項３３】
前記駆動手段は、前記収容部分（２２）のハウジング手段（９１）内に受けられるべき前記スリーブ手段（８８）とは別に設けられた頂部手段（８９）を備えていることを特徴とする請求項３１または３２記載の装置。
【請求項３４】
前記頂部手段（８９）は、互いに離間して設けられた第１のリブ（９２）および第２のリブ（９３）を備えており、それらの間には溝（９４）が形成されており、この溝（９４）は、前記ハウジング手段（９１）に作用するよう設けられたシール部材（９５）を受けるようになっていることを特徴とする請求項３３記載の装置。
【請求項３５】
前記頂部手段（８９）は、前記ハウジング手段（９１）を第１のチャンバー手段（９６）および第２のチャンバー手段（９７）に分割するようになっていることを特徴とする請求項３３または３４記載の装置。
【請求項３６】
前記第１のチャンバー手段（９６）および前記第２のチャンバー手段（９７）に作動流体を供給するよう設けられた供給手段を更に備えたことを特徴とする請求項３５記載の装置。
【請求項３７】
回転軸手段（Ｂ）を中心として回転し、前記搬送手段（８）を支持する回転トレー手段（７）を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記搬送手段（８）を支持する、柔軟性のある移動部材を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
前記柔軟性のある移動部材は、閉じたループ状の柔軟性のある移動部材であることを特徴とする請求項３８記載の装置。
【請求項４０】
前記搬送手段は、複数の搬送部材（８）を備えたことを特徴とする請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４１】
前記圧縮成形機器（１）は、回転軸（Ａ）を中心として回転し、金型手段（３）を支持する回転トレー手段（２）を備えたことを特徴とする請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４２】
前記圧縮成形機器（１）は、金型手段（３）を支持する、柔軟性のある移動部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４３】
前記柔軟性のある移動部材は、閉じたループ状の柔軟性のある移動部材であることを特徴とする請求項４２記載の装置。
【請求項４４】
前記金型手段は、複数の金型（３）を備えたことを特徴とする請求項４１乃至４３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４５】
前記金型手段（３）は、容器のプレフォームを形成するよう形作られていることを特徴とする請求項４１乃至４４のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１回分のプラスチック材料を搬送する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形用の回転トレー（carousel）を備えた、１回分のプラスチック材料を圧縮成形するための装置が知られている。この回転トレーの外縁領域には、関連する成形金型が設けられている。成形金型は、成形キャビティ、すなわち雌型半金型と、パンチ（punch）、すなわち雄型半金型とを備えている。これらの成形キャビティおよびパンチは互いに対して移動可能となっている。
【０００３】
各成形キャビティは、当該成形キャビティがパンチから離間しているときにペースト状の１回分のプラスチック材料を受けるよう構成されている。成形キャビティおよびパンチは、互いに向かって移動し、パンチは成形キャビティの内部に進入し、１回分のプラスチック材料に作用して当該１回分のプラスチック材料の成形を行う。
【０００４】
ペースト状の１回分のプラスチック材料を成形キャビティ内に供給する装置も知られている。
【０００５】
この装置は、押出機（extruder）の分配ノズルから排出されたプラスチック材料を切断して１回分の材料を形成する切断機器を備えている。この切断機器は、１または複数の切断部材と、１または複数の分離部材（contrasting elements）を備えていてもよい。１または複数の分離部材は、プラスチック材料を切り離す手段として機能し、分配ノズルから排出されたプラスチック材料から１回分の材料が分離された後、切断部材が搬送領域から１回分の材料を取り除くことを防止するようになっている。
【０００６】
このような装置は、第１の回転トレーと、第２の回転トレーとを備えている。第１の回転トレーは、複数の移動部材を支持するようになっている。各移動部材は、切断部材が分配ノズルから分離させた１回分の材料を移動させるようになっている。また、第２の回転トレーは、複数の分配部材を支持するようになっている。各分配部材は、前述の移動部材から送られた１回分のプラスチック材料を受け、成型キャビティに移送するようになっている。
【０００７】
第１の回転トレーおよび第２の回転トレーは、同時に回転する軸を有しており、これらの回転トレーは、移動部材が分配部材よりも鉛直方向においてより高い箇所に位置し、分配部材が成型キャビティよりも鉛直方向においてより高い箇所に位置するよう、配設されている。
【０００８】
移動部材は、第１の回転トレーの外縁領域に固定されており、円形の経路に沿って移動するようになっている。
【０００９】
分配部材は、第２の回転トレーに関連する移動自在のアームにより支持されており、閉じたループ状の経路に沿って移動するようになっている。この閉じたループ状の経路は、前述の円形の経路の一部に一致する部分を有し、さらに円形の軌道の一部に一致する部分を有する。この部分もまた円形であり、回転している間の成型キャビティにより規定される。さらに、閉じたループ状の経路は、前述の円形の経路の一部に一致する部分と、前述の円形の軌道の一部に一致する部分との間に設けられた２つの接続部分を有する。
【００１０】
動作を行う間、移動部材は１回分のプラスチック材料を押出機から移動させ、その後、この１回分のプラスチック材料を対応する分配部材に移送する。その際に、移動部材および分配部材は互いに重ね合わせられ、共通する円形の軌道の部分に沿って移動する。
【００１１】
その後、移動部材が円形の軌道に沿って移動する間、移動自在のアームが分配部材を移動部材から移動させ、分配部材に対して成形キャビティへの供給を行わせる。
【００１２】
分配部材は１回分のプラスチック材料を成形キャビティに移送し、この間、分配部材は成形キャビティに重ね合わせられ、成形キャビティにより規定される円形の軌道の一部に沿って移動する。
【００１３】
移動自在のアームは、分配部材および成形キャビティが、もし分配部材が第２の回転トレーの周縁領域に固定されたときにこれらの分配部材および成形キャビティが相互に作用するときの時間よりも長い時間分、相互に作用するようになっている。このことにより、１回分の材料が分配部材から成形キャビティに移動するまでの間の十分の長さのインターバルの時間を確保することができるようになる。
【００１４】
上述のような装置では、各分配部材は上方が開口したチューブ状のケーシングを有している。この開口を介して移動部材から１回分の材料がチューブ状のケーシングの内部に入るようになっている。また、チューブ状のケーシングの下方は開口しており、この開口を介してチューブ状のケーシングから１回分の材料が成形キャビティに送られるようになっている。
【００１５】
上述のような装置の問題点として、１回分のプラスチック材料がチューブ状のケーシングの内壁に付着しやすいということが挙げられる。
【００１６】
更なる問題点として、１回分の材料が分配材料から成形キャビティに移送されるときに、分配部材および成形キャビティが互いにかなりの距離だけ分離してしまうということが挙げられる。その結果、このような距離を１回分の材料が自重によりまたは圧力流体により押されて落下するときに、この１回分の材料が理論的に設計された軌道からそれやすくなってしまう。
【００１７】
その結果、１回分の材料が成形キャビティの内部に正確に受けられない場合があるという問題がある。
【００１８】
理論的に設計された軌道は、複数の軌道の中から、分配部材の移動速度の効果に基づく力（例えば、遠心力や求心力）に基づいて決まるようになっている。
【００１９】
１回分の材料は、前述のチューブ状のケーシングの内径よりもわずかに小さい直径を有しているので、各々の１回分の材料の長手方向軸は、前述の力の作用により、チューブ状のケーシングの長手方向軸と一致しない場合が多い。その結果、１回分の材料は、チューブ状のケーシングの内壁の一部分と相互作用し、この一部分に付着してしまう。
【００２０】
さらに、移動部材が１回分の材料を成形キャビティに搬送するようになっている場合には、１回分の材料の外面はチューブ状のケーシングの内壁に対する過度の摩擦により損傷してしまう場合がある。このことにより、１回分の材料の圧縮成形により得られる物体は、見た目が悪く、および／または構造的な性質が悪くなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の目的は、１回分のプラスチック材料を搬送する装置を改善することにある。
【００２２】
他の目的は、１回分の材料が当該１回分の材料の搬送部材に接着する傾向を著しく減少させるような、１回分のプラスチック材料を搬送する装置を得ることにある。
【００２３】
更なる目的は、１回分の材料を受けるよう設けられた成形キャビティの内部に１回分の材料が正確に送られるような、１回分のプラスチック材料を搬送する装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明によれば、１回分のプラスチック材料を圧縮成形機器に搬送するよう設けられた搬送手段を備え、この搬送手段は、１回分の材料を受ける収容手段を備えた装置であって、搬送手段は、収容手段内に受けられるとともに、１回分の材料を圧縮成形機器に移送するために収容手段に対して移動可能となっている移動促進手段を備え、移動促進手段は少なくとも部分的に多孔質の材料から形成されていることを特徴とする装置が提供される。
【００２５】
本発明のこのような態様によれば、上縁まで１回分の材料が搬送手段に追随し、または圧縮成形機器の成形キャビティの内部まで１回分の材料が搬送手段に追随し、このことにより１回分の材料を成形キャビティの内部で簡易に位置決めする方法を改善することができる。
【００２６】
さらに、移動促進手段は少なくとも部分的に多孔質の材料から形成されているので、熱調整流体がこの多孔質の材料の穴を通って流れることができるようになり、この熱調整流体が１回分の材料に作用することができるようになる。熱調整流体、例えば冷却流体は、１回分の材料が受けるような技術プロセスの必要性に基づいて、この１回分の材料を熱的に調整する（例えば冷却する）。このことにより、移動促進手段に対する１回分の材料の付着を十分に低減することができる。さらに、熱調整流体は、移動促進手段の壁と１回分の材料との間で、この壁に対する１回分の材料の流れを促進するような流体の層を形成することができる。とりわけ、このような流体の層は、上述のような壁がきれいな状態で保たれるのに貢献し、また、１回分の材料を構成するプラスチック材料の粒子が上述のような壁に付着することを防止するのにも貢献する。プラスチック材料は、移動促進手段の壁に対するプラスチック材料の付着を促進し、１回分の材料の移動および移送を困難なものとしてしまうような、例えば顔料や安定剤等の様々なタイプの添加剤を有していてもよい。
【００２７】
多孔質の材料により、移動促進手段のシンプルでかつ効率の良い冷却システムを得ることができる。
【００２８】
本発明は、非制限的な例による本発明のいくつかの実施の形態を示す添付図面を参照して、より理解され、実行され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】圧縮成形機器および１回分のプラスチック材料を搬送する機器を備えた装置の平面図である。
【図２】図１に示す１回分のプラスチック材料を移送する機器の側面図である。
【図３】図１に示す１回分のプラスチック材料を移送する機器の平面図である。
【図４】１回分のプラスチック材料を移送する機器を搬送する搬送部材の部分斜視図である。
【図５】搬送部材の第１の実施の形態が縦断面で切られたときの断面図である。
【図６】図５を拡大して示す詳細図である。
【図７】搬送部材の第２の実施の形態を示す、図５の断面図に類似する断面図である。
【図８】図７を拡大して示す詳細図である。
【図９】搬送部材の第３の実施の形態を示す、図５の断面図に類似する断面図である。
【図１０】図９を拡大して示す詳細図である。
【図１１】搬送部材の第４の実施の形態を示す、図５の断面図に類似する断面図である。
【図１２】図１１を拡大して示す詳細図である。
【図１３】搬送部材の第５の実施の形態を示す、図５の断面図に類似する断面図である。
【図１４】図１３を拡大して示す詳細図である。
【図１５】搬送部材の第６の実施の形態を示す、図５の断面図に類似する断面図である。
【図１６】図１５を拡大して示す詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１乃至図１６には、１回分のプラスチックの圧縮成形を行うための成形機器１が示されている。この成形機器１は、軸Ａを中心として方向Ｒ１に回転可能であり、複数の成形金型３を支持する回転トレー（carousel）２を備えている。成形金型３は、回転トレー２の外縁領域４に位置しており、実質的に角度的に等間隔で配置されている。
【００３１】
単純化のために、いくつかの成形金型３のみが図１に示されている。
【００３２】
各成形金型３は、金型キャビティ５（図５乃至図１６参照）およびパンチ（punch）（図示せず）を備えており、これらのものは互いに移動可能となっている。成形金型３は、開いた状態となることができるようになっており、このときに金型キャビティ５およびパンチは互いに離間し、１回分のプラスチック材料８０が金型キャビティ５の内部に挿入され、例えば容器のプレフォーム（preform）のような成形物が成形金型３から取り出される。また、成形金型３は、パンチが金型キャビティ５の内部に進入して１回分の材料８０を形作るような閉じた状態となることができるようになっている。
【００３３】
図示しない実施の形態では、成形機器１は、回転トレー２の代わりに、成形金型３の移動および支持を行う部材を備えている。この部材には、例えば閉じたループ状の経路に沿って移動可能なベルトや鎖等の柔軟性のある部材が設けられている。
【００３４】
また、図示しない切断機器が設けられている。この切断機器は、可塑化機器（plasticising device）の分配機器、例えば押出機からはみ出たプラスチック材料の切断を行い、１回分の材料８０を生成するようになっている。切断機器は、１または複数の切断部材および１または複数の分離部材（contrasting elements）を備えていてもよい。分離部材は、プラスチック材料を切り離す手段として機能し、分配ノズルから排出されたプラスチック材料から１回分の材料が分離された後、切断機器が移送領域から１回分の材料を取り除くことを防止するようになっている。また、搬送機器６が設けられている。この搬送機器６は、前述の切断機器が分配ノズルから分離した１回分の材料８０を受け、この材料８０を成形機器１に移送するようになっている。
【００３５】
搬送機器６は、他の軸Ｂを中心として他の方向Ｒ２に回転可能であり、複数の搬送部材８を支持する他の回転トレー７を備えている。搬送部材８は、回転トレー７の他の外縁領域９に位置しており、実質的に角度的に等間隔で配置されている。
【００３６】
回転トレー２および他の回転トレー７は、例えば複数の電気モータのような複数の駆動機器により回転させることができるようになっている。これらの駆動機器は別々に設けられており、互いに同期されている。
【００３７】
図示しない実施の形態では、搬送機器６は、他の回転トレー７の代わりに、搬送部材８の移動および支持を行う部材を備えている。この部材には、例えば閉じたループ状の経路に沿って移動可能なベルトや鎖等の柔軟性のある部材が設けられている。
【００３８】
各搬送部材８は、前述の切断機器が分配ノズルから分離した１回分の材料８０を受けるよう設けられた受け部材２１と、１回分の材料８０を金型キャビティ５に移送するよう設けられた移送部材２０とを備えている。
【００３９】
移送部材２０は、１回分の材料８０を収容し、この材料８０を望ましい形状に変形させるよう設けられた収容部分２２と、受け部材２１および収容部分２２の間に配置され、受け部材２１から収容部分２２への１回分の材料８０の移送を促進するよう設けられた接続部分２３とを備えている。
【００４０】
受け部材２１は、「Ｃ」「Ｕ」または「Ｊ」字形状となっており、内部には隙間２４が設けられている。この隙間２４は、他の回転方向Ｒ２において開いており、上を向いた円錐台の形状となっている。すなわち、隙間２４は、接続部分２３に接近するにつれてその断面が小さくなるようになっている。
【００４１】
受け部材２２の内部には、実質的に円筒形状の凹部２５が設けられている。
【００４２】
接続部分２３の内部には、上を向いた円錐台の形状の他の凹部２６が設けられている。すなわち、凹部２６は、受け部分２２に接近するにつれてその断面が小さくなるようになっている。言い換えると、接続部分２３は、受け部分２２内への１回分の材料８０の挿入を促進するようなじょうご状の形状（funnel-shaped）となっている。
【００４３】
移送部材２０における接続部分２３には入口開口２７が設けられている。受け部材２１により押出機から取り出された１回分の材料８０（または押出機の分配ノズルから出たプラスチック材料を前述の切断機器が切断することにより生成される１回分の材料８０）は、この入口開口２７を介して移送部材２０の内部に進入するようになっている。
【００４４】
移送部材２０における受け部分２２には出口開口２８が設けられている。１回分の材料８０はこの出口開口２８を介して金型キャビティ５に移送されるようになっている。
【００４５】
第１の閉止部材２９および第２の閉止部材３０が、出口開口２８に関連付けられて設けられており、これらの第１の閉止部材２９および第２の閉止部材３０は、開口位置Ｘと閉止位置Ｙとの間で移動可能となっている。開口位置Ｘは、図５乃至図１６における右側部分に示されており、この開口位置Ｘでは、第１の閉止部材２９および第２の閉止部材３０は、出口開口２８を１回分の材料８０が通過するのを許容するようになる。閉止位置Ｙは、図５乃至図１６における左側部分に示されており、この閉止位置Ｙでは、第１の閉止部材２９および第２の閉止部材３０は、出口開口２８を１回分の材料８０が通過するのを阻止するようになる。
【００４６】
第１の閉止部材２９および第２の閉止部材３０は、１回分の材料８０の先端を望ましい形状に変形させるよう設けられた成形部分３１を備えている。
【００４７】
図５乃至図１６に示すように、移送部材２０は、１回分の材料８０を金型キャビティ５に導くような案内部材８７が設けられた収容部分２２を備えている。
【００４８】
案内部材８７は、凹部２５の内部で受けられるスリーブ８８を備えている。
【００４９】
案内部材８７は、退避位置Ｍと進出位置Ｎとの間で移動可能となっている。退避位置Ｍは、図５乃至図１６における左側部分に示されており、この退避位置Ｍでは、スリーブ８８は収容部分２２の内部に収容される。進出位置Ｎは、図５乃至図１６における右側部分に示されており、この進出位置Ｎでは、スリーブ８８は、１回分の材料８０を金型キャビティ５に移送するために、出口開口２８を通って突出し、場合により第１の閉止部材２９および第２の閉止部材３０を超えて飛び出すようになる。
【００５０】
図５乃至図８および図１３乃至図１６に示されるような搬送部材８の実施の形態では、案内部材８７が進出位置Ｎにあるときに、スリーブ８８の端部が金型キャビティ５の上縁３２よりも下方に延びる。
【００５１】
図９乃至図１２に示されるような搬送部材８の実施の形態では、案内部材８７が進出位置Ｎにあるときに、スリーブ８８の端部が金型キャビティ５の上縁３２よりも上方で維持される。
【００５２】
第１の閉止部材２９および第２の閉止部材３０が閉止位置Ｙにあるときには、案内部材８７は退避位置Ｍに維持される。
【００５３】
第１の閉止部材２９および第２の閉止部材３０が開口位置Ｘにあるときには、案内部材８７は進出位置Ｎに維持される。
【００５４】
理解を容易にするために、図５乃至図１６の各々では、同じ１回分の材料８０を、複数の継続的な位置で示す。
【００５５】
さらに、上述のように、図５乃至図１６の各々において、理解を容易にするために、案内部材８７の２つの互いに異なる操作位置が、互いに平行に、すなわち右側と左側で平行に示されている。
【００５６】
案内部材８７は、収容部分２２に設けられたハウジング９１内に受けられるべきスリーブ８８とは別に設けられた環状の頂部８９を備えている。
【００５７】
環状の頂部８９は、互いに離間して設けられた第１のリブ９２および第２のリブ９３を備えており、それらの間には溝９４が形成されている。この溝９４は、ハウジング９１に作用するよう設けられたシール部材９５を受けるようになっている。
【００５８】
環状の頂部８９は、ハウジング９１を第１のチャンバー９６および第２のチャンバー９７に分割する。
【００５９】
第１のチャンバー９６には、例えば圧縮空気のような作動流体が導管９８を介して供給される。
【００６０】
第２のチャンバー９７には、例えば圧縮空気のような作動流体が他の導管９９を介して供給される。
【００６１】
操作中に、案内部材８７が退避位置Ｍにあるときには、第２のチャンバー９７に作動流体が供給される。
【００６２】
環状の頂部８９は、第２のリブ９３がハウジング９１の接触表面１００に接触するまで移動する。
【００６３】
このことにより、案内部材８７は、退避位置Ｍから進出位置Ｎまで移動する。
【００６４】
その後、第１のチャンバー９６に作動流体が供給される。
【００６５】
環状の頂部８９は、第１のリブ９２がハウジング９１の他の接触表面１０１に接触するまで移動する。
【００６６】
第２のチャンバー９７の内部の作動流体は、他の導管９９を介して排出される。
【００６７】
案内部材８７は、このようにして進出位置Ｎから退避位置Ｍまで戻る。
【００６８】
スリーブ８８は、少なくとも部分的に、多孔質の材料を備えている。
【００６９】
この材料は、例えば、多孔質のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であってもよい。
【００７０】
多孔質のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、以下の性質を有していてもよい。
−  孔の平均の寸法が２０〜１００ミクロンである
−  孔の容積パーセントが２０％〜５０％である
−  密度は約１．１ｇ／ｃｍ３〜約１．６ｇ／ｃｍ３である
【００７１】
多孔質のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のマイクロカプセル、特に球形のマイクロカプセルを束ねることにより得ることができる。互いに束ねられたマイクロカプセルの間には、望ましい気孔率を与える空のスペースが設けられる。この空のスペースは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）全体に対して実質的に均一な分布となる。多孔質のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）により、案内部材８７が低い表面エネルギーの壁を有するようになり、このような壁は著しく疎水性となる。このため、この壁は、非常にスライドしやすくなり、１回分の材料８０が残留することがほとんどなくなる。
【００７２】
このような多孔質のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を得るために、化学合成物を変えるような結合樹脂は必要ない。このことにより、孔を非常に均一にすることができる。
【００７３】
多孔質の材料の孔を通って、流体、特に圧縮流体、例えば圧縮空気を供給することができ、このことにより、１回分の材料８０が案内部材８７に付着することがより一層防止される。なぜならば、上述のような流体が１回分の材料８０と案内部材８７との間に層またはバッファーを形成するからである。この流体は、付着防止効果を増進させるために、適切に冷却することができる。圧縮空気が使用されたときには、この圧縮空気が多孔質の材料の孔に存在するときに、圧縮空気が膨張して多孔質の材料の温度を低下させる。このことにより、１回分の材料８０を冷却してその性能を向上させることができる。上述のような流体は、案内部材８７を退避位置Ｍから進出位置Ｎに移動させたり、逆方向に移動させたりする作動流体と同じものとすることができる。
【００７４】
このことにより、非常にシンプルな構成の搬送部材８を得ることができる。なぜならば、
多孔質の材料の孔を出ようとする流体は専用の供給導管を必要としないからである。
【００７５】
代わりに、多孔質の材料の孔を出ようとする流体が専用の供給導管により案内部材８７に供給されるようになっていてもよい。
【００７６】
多孔質のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、例えば空気のようなガスが孔を通過するが、所定の値よりも小さな圧力の、例えば水のような液体が孔を通過しないような形状となっている。
【００７７】
このことにより、「混合」冷却システムを提供することができる。すなわち、案内部材８７のある部分は低圧力冷却システム（例えば、０．１−０．３バール（bar））に接触し、案内部材８７の他の部分は冷却ガスが通過するような冷却システムを提供することができる。
【００７８】
図７および図８、ならびに図１１および図１２において、搬送部材８の２つの実施の形態が示されている。このような搬送部材８において、スリーブ８８は多孔質の材料により一体的に形成されている。
【００７９】
図５および図６、ならびに図９および図１０において、搬送部材８の２つの実施の形態が示されている。このような搬送部材８において、スリーブ８８は、１回分の材料８０に作用するための内部チューブ状部材１０２と、内部チューブ状材料１０２を少なくとも部分的に受けて包囲する外部チューブ状部材１０３とを備えている。内部チューブ状部材１０２は、多孔質の材料から形成されている。外部チューブ状部材１０３は、例えば金属のような非多孔質の材料から形成されている。外部チューブ状材料１０３には導管が通るようになっており、この導管は、外部チューブ状材料１０３を冷却する冷却流体を供給するようになっている。
【００８０】
内部チューブ状部材１０２を形成する、多孔質の材料の孔から出ようとする流体は、案内部材８７を退避位置Ｍから進出位置Ｎに移動させたり、逆方向に移動させたりする作動流体と同じものとすることができる。この場合、外部チューブ状部材１０３には、この流体の通過を可能とする開口が設けられている。
【００８１】
代わりに、内部チューブ状部材１０２を形成する、多孔質の材料の孔から出ようとする流体は、専用の供給導管を介して案内部材８７に供給されるようになっていてもよい。
【００８２】
図１３および図１４において、搬送部材８の実施の形態が示されている。このような搬送部材８において、スリーブ８８は回転手段１０４を回転自在に支持するようになっている。
【００８３】
この実施の形態において、図７および図８ならびに図１１および図１２に示すような搬送部材８の実施の形態のように、スリーブ８８は全体的に多孔質の材料から形成されている。
【００８４】
回転手段１０４は、図５および図６ならびに図９および図１０に示すような搬送部材８の実施の形態にも設けることができる。すなわち、多孔質の材料から形成される内部チューブ状材料１０２および非多孔質の材料から形成される外部チューブ状材料１０３を備えたスリーブ８８が設けられた搬送部材８の実施の形態にも回転手段１０４を設けることができる。この場合には、回転手段１０４は、内部チューブ状部材１０２により回転自在に支持される。
【００８５】
図１５および図１６において、搬送部材８の実施の形態が示されている。このような搬送部材８において、受け部分２１の内壁１０５は、他の回転手段１０６を回転自在に支持するようになっている。
【００８６】
回転手段１０４および他の回転手段１０６は、収容部分２２または接続部分２３の内部にある１回分の材料８０をそれぞれ適切な方法により案内することができるようになる。このことにより、移送部材２０から１回分の材料８０が送られるときにこの材料８０が傾斜してしまう危険性が減少する。このような方法により、１回分の材料８０と、移送部材２０の内面との間の衝突が減少する。１回分の材料８０は、望ましい角度に沿って整列された状態で維持され、より容易に金型キャビティ５内に導入することができる。
【００８７】
１回分の材料８０と移送部材２０との間の接触は、回転手段１０４および他の回転手段１０６における、転がり摩擦が増大するような制限された領域で発生する。このことにより、より高速で、１回分の材料８０を移送部材２０の内部に移動させることができる。
【００８８】
回転手段１０４および他の回転手段１０６は、複数のローラ１０７を備えている。これらのローラ１０７により、移送部材２０の長手方向軸Ｚに沿って延びる複数の列が形成される。
【００８９】
ローラ１０７は、紙面に対して横方向に延びる、特に長手方向軸Ｚに対して実質的に直交するよう設けられた回転軸を有している。
【００９０】
同じ垂直方向高さに配置されたローラ１０７は、前述の列の数に対応する複数の側部を有するような多角形を形成するようになっている。
【００９１】
ローラ１０７は、スリーブ８８および接続部分２３の内面を実質的にほぼ占めるようになっている。
【００９２】
ある実施の形態において、ローラ１０７は中空であってもよい。この場合、このローラ１０７には、当該ローラ１０７の熱交換性能を向上させるような材料が埋め込まれていてもよい。この方法により、ローラ１０７は、１回分の材料８０により伝達される熱をより容易に消失させることができる。
【００９３】
他の実施の形態において、ローラ１０７は、大きな熱伝導性を有する材料から形成されていてもよい（例えば、アルミニウムから形成されるローラ１０７が設けられていてもよい）。
【００９４】
ローラ１０７が確実に低摩擦係数を有するようにするため、適切に選択された表面仕上げがローラ１０７に行われていてもよい。特に、ローラ１０７は、光沢のある外面を有していてもよい。このことにより、プラスチック材料がローラ１０７に付着することを抑制することができる。
【００９５】
回転手段１０４は、スリーブ８８全体または内部チューブ状材料１０２を形成する材料の孔から出た流体により冷却される。
【００９６】
さらに、この流体は、１回分の材料８０を形成するプラスチック材料が回転手段１０４に付着することを抑制する層を生成するようになっている。
【００９７】
他の回転手段１０６は、接続部分２３内に形成された導管を循環する流体により冷却されるようになっていてもよい。
【００９８】
図５乃至図１６に示される搬送部材８の実施の形態において、移送部材２０全体、特に接続部分２３が、多孔質の材料により形成されるようになっていてもよい。
【００９９】
この場合、他の回転手段１０６は、接続部分２３を形成する材料の孔から出た流体により冷却される。
【０１００】
さらに、この流体は、１回分の材料８０を形成するプラスチック材料が他の回転手段１０６に付着することを抑制する層を生成するようになっている。
【０１０１】
図示しない実施の形態において、隙間２４の境界となる受け部材２１の壁は、更に他の回転手段を回転自在に支持するようになっていてもよい。この更に他の回転手段は、１回分の材料８０が受け部材２１を通過するときに、１回分の材料８０と受け部材２１との間の衝突を制限するよう、１回分の材料８０を案内するようになっている。
【０１０２】
更に他の回転手段は、ローラ１０７に関して開示されたものと類似する形状および位置となっていてもよい。
【図１】
2011511723.tif 000003
【図２】
2011511723.tif 000004
【図３】
2011511723.tif 000005
【図４】
2011511723.tif 000006
【図５】
2011511723.tif 000007
【図６】
2011511723.tif 000008
【図７】
2011511723.tif 000009
【図８】
2011511723.tif 000010
【図９】
2011511723.tif 000011
【図１０】
2011511723.tif 000012
【図１１】
2011511723.tif 000013
【図１２】
2011511723.tif 000014
【図１３】
2011511723.tif 000015
【図１４】
2011511723.tif 000016
【図１５】
2011511723.tif 000017
【図１６】
2011511723.tif 000018
【国際調査報告】
2011511723.tif 000019
2011511723.tif 000020
2011511723.tif 000021