(57)【要約】  本発明は、荷重９１を振動減衰して支持するための、特に座標測定装置を支持するための支持体１であって、互いに結合される膨張した発泡材粒子１２３からなる成形部３と、成形部３に一体化された少なくとも１つの安定化モジュール５とを備える支持体に関する。
2011504566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷重（９１）を振動減衰して支持するための、特に座標測定装置を支持するための支持体（１）であって、支持体（１）が、
−互いに結合される膨張した発泡材粒子（１２３）からなる成形部（３）と、
−成形部（３）に一体化された少なくとも１つの安定化モジュール（５）と、
を備える支持体（１）。
【請求項２】
安定化モジュール（５）が、成形部（３）から突出する少なくとも１つの結合領域（１２）を有し、この結合領域で、安定化モジュール（５）が別の安定化した対象物（７１）と結合可能である、請求項１に記載の支持体。
【請求項３】
安定化モジュール（５）が金属から製造される、請求項１又は２に記載の支持体。
【請求項４】
安定化モジュール（５）が、複数の側面に開口部を有する中空室を備え、中空室が発泡材粒子（１２３）で少なくとも部分的に充填される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の支持体。
【請求項５】
発泡材粒子（１２３）の少なくとも一部分が、特にエチレン及び／又はプロピレンのホモポリマー及び／又はコポリマーから製造されるポリオレフィン粒子である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の支持体。
【請求項６】
成形部（３）が、荷重（９１）の力を加えるための上部表面（３ｅ）及び荷重（９１）の力を下方に導出するための下部表面（３ｆ）の両方を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の支持体。
【請求項７】
成形部（３）が、上部表面（３ｅ）及び／又は下部表面（３ｆ）に複数の突出する領域（２１）を備える、請求項６に記載の支持体。
【請求項８】
突出する領域（２１）の間に材料（１００、１１０）が組み込まれ、材料を介して荷重（９１）の力を成形部（３）内に導入できる、請求項７に記載の支持体。
【請求項９】
上方に開口する繰り抜き部（９）を備え、繰り抜き部（９）から上方に突出する要素（６１）が繰り抜き部（９）に組み込まれる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の支持体。
【請求項１０】
成形部（３）が中央領域に、少なくとも１つの側面で開口する中空室（９）を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の支持体。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の支持体（１）の複数を有する支持体装置であって、様々な支持体（１ａ〜１ｄ）の安定化モジュール（５）の少なくとも２つが１対ずつ、少なくとも１つの結合対象物（７１ｄ〜７１ａ）によって互いに結合される支持体装置。
【請求項１２】
結合対象物（７１）が金属薄板及び／又は金属管から製造される、請求項１１に記載の支持体装置。
【請求項１３】
荷重を振動減衰して支持するための支持体（１）、特に請求項１〜１０のいずれか一項に記載の支持体を製造するための方法であって、
−多数の発泡材粒子（１２３）及び少なくとも１つの安定化モジュール（５）が型枠（１２０）に組み込まれ、
−発泡材粒子（１２３）が互いに結合されることによって、発泡材粒子（１２３）から成形部が形成される、
方法。
【請求項１４】
発泡材粒子（１２３）が、加熱及び水蒸気の添加によって型枠（１２０）内で互いに溶接される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
加熱が、高温の水蒸気の添加によって少なくとも部分的に行われる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
型枠（１２０）によって形成された発泡材粒子（１２３）を収容するための中空室の中心領域に中空体が配置され、発泡材粒子（１２３）が中空室に組み込まれるが、中空体の内部に組み込まれず、発泡材粒子（１２３）を互いに溶接するために、水蒸気が中空体の内部を通して、次に中空体の壁部の開口部を通して発泡材粒子（１２３）に案内される、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
発泡材粒子（１２３）の少なくとも一部分が、特にエチレン及び／又はプロピレンのホモポリマー及び／又はコポリマーから製造されるポリオレフィン粒子である、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
荷重（９１）を振動減衰して支持する、特に座標測定装置を支持するための方法であって、互いに結合される膨張した発泡材粒子（１２３）からなる成形部（３）と、成形部（３）に一体化された少なくとも１つの安定化モジュール（５）とを備える少なくとも１つの支持体（１）が用意され、荷重（９１）、特に座標測定装置の測定テーブルが支持体（１）の上に載置される方法。
【請求項１９】
荷重（９１）が、発泡材粒子（１２３）によって形成された支持面（３ｅ）の上に載置される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
発泡材粒子（１２３）の少なくとも一部分が、特にエチレン及び／又はプロピレンのホモポリマー及び／又はコポリマーから製造されるポリオレフィン粒子である、請求項１８又は１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷重を振動減衰して（ｓｃｈｗｉｎｇｕｎｇｓｄａｅｍｐｆｅｎｄｅｎ）支持するための支持体に関する。荷重については、特に座標測定装置が対象とされる。しかし、荷重については、他の対象物（Ｇｅｇｅｎｓｔａｅｎｄｅ）、例えば、また座標測定装置が置かれる対象物も対象とすることもできる。装置の別の例は、光学顕微鏡又は電磁放射線で動作する顕微鏡である。
【背景技術】
【０００２】
重量のある、すなわち高い質量の台座プレートを使用することによって、衝撃励起（Ｓｔｏｓｓａｎｒｅｇｕｎｇｅｎ）の影響から振動感応の（ｓｃｈｗｉｎｇｕｎｇｓｅｍｐｆｉｎｄｌｉｃｈｅｓ）装置を保護することが知られている。したがって、座標測定技術では、多方面で花崗岩プレートが使用される。しかし、装置の近傍に強い衝撃励起が生じると、例えば対象物が底部に落ちると、台座プレートがそれにもかかわらず振動させられ、測定が妨害される可能性がある。
【０００３】
したがって、底部と台座プレートとの間にプラスチック製マット又はゴム製緩衝器を配置することがすでに提案されている。例えば、オフセットされた位相（ｖｅｒｓｅｔｚｔｅｒ  Ｐｈａｓｅ）を有する抗振動によって励起振動を補償することを試みる能動的振動減衰システムを使用することも可能である。
【０００４】
能動的減衰システムには、高い経費及びコストがかかる。例えばゴム緩衝器のような受動的減衰要素は、通常、能動的減衰システムよりも廉価である。しかし、相応する規模では、受動的減衰要素は取扱いが同様に面倒であり、もはや廉価に製造できない。同様に、ゴム材料は、化学品（例えばオイル及びグリース）に対し又は湿度に対しても部分的に感受性が高い。ゴム材料の他の欠点は、ゴム材料がそれらの弾性特性を変える老化プロセスにさらされることにある。例えばスチロールアクリレート又はビニルアセテートを含有する合成プラスチック材料には、環境を保護するための要件を厳正に遵守しなければならない化学的プロセスが必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、前述の欠点を少なくとも部分的に回避する、特に座標測定装置を支持するための振動を減衰する荷重支持部（Ａｂｓｔｕｅｔｚｕｎｇ  ｖｏｎ  Ｌａｓｔｅｎ）を提供することである。特に、支持部は、簡単に製造可能であり、取り扱いが簡単であり、重量は小さくなければならない。さらに、支持部は、影響及び化学品、例えば湿度、温度変化、及びオイル、グリース又はアルコールのような典型的に実験室に見られる化学品に対しできるだけ不感応（ｕｎｅｍｐｆｉｎｄｌｉｃｈ）でなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
荷重を振動減衰して支持するための、特に座標測定装置又は他の振動感応の装置又は機械を支持するための支持体が提案される。支持体は、互いに結合される膨張した発泡材粒子からなる成形部（Ｆｏｒｍｔｅｉｌ）を備える。さらに、支持体は、成形部に一体化された安定化モジュールを備える。
【０００７】
したがって、本発明の基本思想は、結合体としての膨張した発泡材粒子からなる発泡材と安定化モジュールとを組み合わせることにある。安定化とは、発泡材本体が、他の場合には発泡材本体をより強く圧縮（例えば、塑性変形）、破壊及び／又は混転させる（ｕｍｓｔｕｅｒｚｅｎ）力を導出できることと理解される。安定化モジュールは、発泡材とは異なる他の機械的な特性を有し、外部の力が作用する場合、特に発泡材本体の型枠（Ｆｏｒｍ）を安定化させる。しかし、安定化モジュールが成形部に一体化されることによって、安定化モジュールは、例えば湿度、及び発泡材を囲む化学品のような外部の影響から保護される。成形部への安定化モジュールの一体化は、好ましい実施形態の場合に当てはまるように、安定化モジュールの部分が発泡材から突出することを排除しない。この実施形態では、安定化モジュールは、成形部から突出する少なくとも１つの結合領域を有し、この結合領域で、安定化モジュールは別の安定化させる対象物と結合可能である。例えば、安定化モジュールは、結合領域を介して支持体の別の個体（Ｅｘｅｍｐｌａｒ）と、又は例えば壁部のような他の対象物と結合することができる。
【０００８】
成形部とは、膨張した発泡材粒子から生成された発泡材本体が、所定の型枠を備えることができ、一体の対象物を形成することと理解される。成形部は、（なお詳細に説明するように）型枠を使用して製造することができ、したがって、型枠により成形部の外側寸法が予め設定される。しかし、成形部は、例えば切り取り、切り抜き、鋸断、穿孔及び／又は切削によって、既存の発泡材本体から完全に又は部分的に作製することもできる。
【０００９】
成形部への安定化モジュールの一体化とは、安定化モジュールが少なくとも部分的に（すなわちモジュールの一部）発泡材によって囲まれることと理解される。好ましくは、発泡材は、目的に沿った使用時に通常の負荷がかかった場合、発泡材本体と安定化モジュールとの間の相対運動が大部分排除されるように、安定化モジュールの少なくとも一部をそれ自体の中に包み込む。しかし、この場合も、外部の力がかかるため発泡材の変形が発生する可能性がある。これに対し、安定化モジュールは、支持体の負荷の場合に安定化モジュールが変形されないように形成され、成形部に組み込まれることが好ましい。
【００１０】
安定化モジュールの場合、再び一体の本体が対象とされるが、本体は、選択的に複数の構成要素からなることができる。好ましい実施例について、なお説明する。基本的に、安定化モジュールは、例えば、各々の固体材料から、又は複数の異なる固体材料、例えば金属、プラスチック、複合材料（例えばガラス繊維強化プラスチック）からなることができる。例えば、安定化モジュールは、全体的に形状安定した本体が形成されるように互いに結合される異なる部片の金属プレートから製造することができる。特に、安定化モジュールは、複数の側面に開口部を有する中空室を備えることができ、この場合、中空室は発泡材粒子で少なくとも部分的に充填される。したがって、互いに結合された発泡材粒子が中空室の内部を充填し、開口部を通しても中空室の外側の別の発泡材粒子に対する安定した結合を有することが可能である。安定化モジュールは、この場合、成形部に特に確実に一体化され、この場合、成形部の特に大部分が安定化される。
【００１１】
しかし、例えば個別に、それ自体で見て形状安定しており、したがって、成形部のそれぞれ１つの領域を安定化させる例えば複数の安定化モジュールを成形部に一体化することも可能である。
【００１２】
本発明による成形部は、特に粒子発泡材を備える。粒子発泡材とは、互いに確実に結合される粒子を備える発泡材と理解される。粒子では、特に、粒子の結合の前にすでに膨張させられたか又は少なくとも部分的に膨張させられた粒子が対象とされる。粒子は、結合の際に又は結合後にさらに膨張し、すなわち、粒子の容積が大きくなるときに、部分的に膨張する。
【００１３】
発泡材粒子の材料は、例えばポリスチロールを有するか又は添加剤を有するポリスチロールからなる。しかし、発泡材粒子、好ましくはすべての発泡材粒子の材料は、ポリオレフィン材料であることが好ましい。ポリオレフィン発泡材、特に、特に好ましいポリプロピレンは、特に高い負荷能力（Ｂｅｌａｓｔｂａｒｋｅｉｔ）が際立っている。この場合、粒子が膨張するという事実は、成形部の非常に小さな重量をもたらす。互いに結合された（特に網状に互いに結合された）膨張した粒子からなる構造のため、成形部は、さらに、荷重下で非常に高い弾性及び可撓性を有する。荷重下では、個々の粒子を変形させ、かつ粒子の間にある中空室を小さくすることができる。変形は、荷重の重さ及び荷重の作用の持続時間に大部分可逆的に関係する。荷重としては、ここでは、１つの対象物又は複数の対象物と理解され、１つの対象物又は複数の対象物の重力、場合によっては別の力が支持体にかかる。
【００１４】
ポリオレフィンの好ましい例は、エチレン及びプロピレンのホモポリマー及びコポリマーである。特に好ましいのは、１２５〜１５５℃の融点を有するプロピレン−コポリマーである。上述の融点は、サンプルの第２の融解の際にＤＳＣ（動的示差熱量測定）法に従って決定された最高値である（結晶融点）。ポリプロピレン−コポリマーは、例えば１〜３０重量％、特に１〜６重量％のエチレン及び／又はこのような割合のＣ４〜Ｃ６のアルファ−オレフィンを含むことができる。１〜６重量％のエチレンを含むプロピレン−コポリマー、特に適切であるが、この理由は、このような重量割合が、膨張性、成形部の形成の際の挙動（特に水蒸気の存在下の粒子の熱溶接）及び剛性（特に圧力負荷能力）の間の優れた妥協であるからである。
【００１５】
このようなポリオレフィンは、通常の室温を実質的に超えない限り、小さな容積重量（Ｒａｕｍｇｅｗｉｃｈｔ）における高い支持能力（Ｔｒａｇｆａｅｈｉｇｋｅｉｔ）が特に際立っている。同様に、それらは、非常に多くの化学品に対し抵抗性があるか、あるいは場合によっては、添加剤（以下参照）によって抵抗性に形成することができる。しかし、それらは、湿度、すなわち水蒸気に対し少なくとも不感応である。
【００１６】
発泡材は、特に、発泡材粒子の溶接によって得られる発泡材であり、この場合、膨張した状態の粒子は、例えば１〜８ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍの直径を有する。発泡材の平均密度は、例えば１００ｋｇ／ｍ３の範囲に、特に２０〜６０ｋｇ／ｍ３の範囲に、好ましくは３０〜５０ｋｇ／ｍ３の範囲にある。
【００１７】
発泡材粒子は、特にポリオレフィン発泡材粒子、同様にポリスチロールに関し通常の添加剤、例えば染料、顔料、充填剤、強度増大のための物質、耐火性を得るための物質、型枠からの前部分（Ｖｏｒｔｅｉｌ）の分離を容易にする物質、静電防止物質、安定剤、静的特性を得るための物質、酸抵抗性を得るための物質、潤滑剤、滑り剤を含有することができる。これらの添加剤は、好ましくは大量に添加され、この結果、所望の又は言及した効果が達成される。酸抵抗性を達成するための物質が特に好ましい。その割合は、例えば、発泡材粒子の０．０５〜０．２重量％の範囲にあることができる。
【００１８】
成形部は、特にほぼ直方体状に形成することができるが、この場合、個々の表面又は複数の表面を屈曲させることもできる。同様に、個々の表面は好ましくは構造化され、すなわち、例えば突出部及び／又は繰り抜き部（Ａｕｓｎｅｈｍｕｎｇｅｎ）を備える。
【００１９】
好ましくは、成形部は、受け入れるべき荷重の力をかけるための上部表面、及び荷重を下方に導出するための下部表面の両方を有する。したがって、荷重は、直接又はその間に配置された別の対象物を介して上部表面に載置することができ、この結果、下部表面を介して下方に（例えば床部）荷重がかかる。荷重下では、発泡材本体の少なくとも一部が変形される。特に、これによって、上部表面の不均一な負荷を補正することができ、すなわち、下部表面を介してほぼ均一に負荷がかかる。安定化モジュールは、発泡材本体を安定化させ、例えば著しく不均一な負荷の場合に、発泡材本体の破損及び／又は支持体の転倒を防止する。以下になお説明する支持体装置の形態は、さらに転倒に対し保護する。
【００２０】
１つ又は複数の上部表面及び／又は下部表面は、具体的な形態では、複数の突出する領域を備えるように構造化される。突出する領域は、発泡材材料によって、すなわち、通常複数の発泡材粒子によって形成される。これらの突出する領域は、次の機能の１つ又は複数を有することが好ましい。１つには（Ｚｕｍ  ｅｉｎｅｎ）、このように不均一な負荷は、力の印加（Ｋｒａｆｔｅｉｎｔｒａｇ）を局所的に高めることによって特に良く補正することができる。極端な場合、例えば、１つの突出する領域のみが著しく変形するので、その下に位置する対象物の、例えば床部の当該領域がその上に位置する荷重を回避し、力作用が表面を介して上部から再び均一に働く。下部表面では、突出する領域が、同様の方法で不均一性を補正することができる。しかし、突出する領域は、表面に当接する追加の対象物用の案内、例えば、異なる個体の高さの差を補正するためのスペーサ本体（Ｄｉｓｔａｎｚｋｏｅｒｐｅｒ）としても利用することができる。支持体の突出領域の間の空間内に下方に突出する別の本体の領域の互いの係合によって、荷重用の共通の支持構造を形成することができ、したがって、互いに接触する対象物が互いに滑り落ちることが防止される。
【００２１】
支持体は、代わりに又は追加して、上方に開口する繰り抜き部も備えることができる。したがって、滑り落ちは、荷重と直接的又は間接的に結合される要素（例えばプラスチック被覆の金属からなる）が繰り抜き部に組み込まれることによっても防止することができる。
【００２２】
上述の繰り抜き部は、成形部の中心領域に配置された中空室の部分であることができる。中空室は、なお詳細に説明するように、例えば製造技術により制限される。成形部の製作中、中空室の箇所に中空体が位置することができ、この中空体を通して、ガス及び／又は蒸気が発泡材粒子に供給される。
【００２３】
既述したように、この説明に及び特許請求の範囲に規定される複数の支持体を有する支持体装置も、本発明の範囲に含まれる。この装置では、異なる支持体の少なくとも２つの安定化モジュールは、１対ずつ、少なくとも１つの結合対象物によって互いに結合される。１対ずつ結合された安定化モジュールの一方は、他方の支持体の安定化モジュールと結合される。結合のためには、例えば、金属プレート及び／又は金属管からなる結合対象物が適している。好ましくは、装置の３つ以上の支持体（例えば座標測定装置を支持するため）の場合、安定化モジュールは、それぞれ他の２つの支持体の安定化モジュールと結合され、この結果、特に安定した支持体装置が達成される。図の説明において、４つの支持体を有するこのような装置の例について詳細に説明する。したがって、安定化モジュールの結合が適切な場合、支持体の転倒又は他の意図しない側方の曲げ（Ａｕｓｗｅｉｃｈｅｎ）もない。
【００２４】
本発明の範囲には、荷重を振動減衰して支持するための支持体、特に、この説明に及び特許請求の範囲に規定される形態の１つにおける支持体を製造するための方法がさらに含まれる。本製造方法では、多数の発泡材粒子及び他の材料からなる少なくとも１つの安定化モジュールが型枠に組み込まれ、発泡材粒子が互いに結合されることによって、発泡材粒子から成形部が形成される。この場合、安定化モジュールは、少なくとも部分的に成形部に一体化される。
【００２５】
膨張した発泡材粒子から成形部を形成するために、発泡材粒子は、加熱及び水蒸気の供給によって、発泡材粒子を含有する型枠に互いに溶接されることが好ましい。この場合、本製造方法の実施形態では、加熱が、高温の水蒸気の添加によって少なくとも部分的に行われることが意図される。したがって、型枠又はその内容物の追加の加熱は、完全に又は部分的に省略することができる。その代わりに、熱は、高温の水蒸気によって供給される。
【００２６】
しかし、本発明は、発泡材粒子の間の結合を生成するための水蒸気の供給に限定されない。例えば、例えば型枠に導入する前に、発泡材粒子の表面に接着剤を塗布することも可能であり、この場合、接着剤は、接着剤を活性化するガスの供給によって活性化され、すなわち、接着剤の作用が達成される。他の方法も可能である。例えば、発泡材粒子を互いに溶接するために、他のガス及び／又は他の蒸気を型枠内に供給することができる。
【００２７】
本製造方法の特に好ましい実施形態において、発泡材粒子を収容する型枠によって形成された中空室の中心領域に、中空体が配置される。発泡材粒子は、中空室に組み込まれるが、中空体の内部には組み込まれない。次に、水蒸気（代わりに、他のガス及び／又は他の蒸気）が、発泡材粒子を互いに溶接するために、中空体の内部を通して、次に中空体の壁部の開口部を通して発泡材粒子に案内される。言い換えれば、中空体は、例えば穿孔又は多くの小さな導通穴を備え、これを通して、蒸気及び又はガスが貫通して流れることができる。型枠は、さらに同様に、蒸気／ガスが発泡材粒子の結合に貢献した後に蒸気及び／又はガスの流出を可能にする多数の導通穴を備えることができる。
【００２８】
ガス及び／又は蒸気は、圧力下で型枠内に供給される。必要な圧力は、発泡材粒子が存在する中空室の開口部の入口断面、ガス及び／又は蒸気が中空室を離れる中空室の１つ又は複数の開口部の出口断面、及び発泡材粒子の結合のプロセスが進行する速度に関係する。発泡材粒子を互いに結合するために、高温の水蒸気が使用される場合、水蒸気は、特に、表面の発泡材粒子がガラス遷移（Ｇｌａｓｕｅｂｅｒｇａｎｇ）によって他の集合状態、特にゴム弾性の集合状態へ移行するように働く。この他の集合状態では、隣接する発泡材粒子の領域は互いに結合することができる。ガラス遷移温度未満への冷却後、結合は維持されたままである。発泡材粒子の主要な部分における発泡材の特性を保つために、ガラス遷移温度は、短時間のみかつ局所的に超過されるべきであろう。したがって、プロセスは、結合プロセス中に発泡材粒子をさらに膨張させるために、同時に適切なガス（例えばペンタンガス）を供給することによって最適化することができる。膨張によって発生される個々の発泡材粒子の接触箇所における圧力は、結合の生成を加速し、発泡材粒子間の結合の信頼性を高める。
【００２９】
さらに、本発明の範囲には、荷重、特に座標測定装置を振動減衰して支持するための方法も含まれる。少なくとも１つの支持体が用意され、この場合、特に、この説明及び／又は特許請求の範囲に規定されるような支持体が対象とされる。支持体は、互いに結合される膨張した発泡材粒子からなる成形部を備える。さらに、安定化モジュールが成形部に一体化される。荷重、特に座標測定装置の測定テーブルは、支持体の上に載置される。この場合、載置とは、同様に、載置された対象物と支持体との間に、例えばスペーサディスク（Ｄｉｓｔａｎｚｓｃｈｅｉｂｅ）のようなその間に位置する対象物がなお存在することと理解される。しかし、対象物は、成形部の上に直接載置することもできる。
【００３０】
本発明により、１つ又は複数の支持体の上に載置された対象物を外部の振動励起から絶縁することが可能である。さらに、載置された対象物から支持体に伝達される支持体内の振動も減衰される。発泡材の材料及び一体化された安定化モジュールのため、高い振動減衰係数が達成される。
【００３１】
支持体は、支持体と確実に又はゆるく結合される別の部分、例えば、発泡材本体の表面における突出部の間の中間空間を占めるスペーサディスクを備えることができる。例えば、さらに、ねじ及びナットのような結合手段を安定化モジュールの結合領域に設けて、例えば、結合対象物を安定化モジュールに固定することができる。
【００３２】
次に、添付図面を参照して本発明の実施例について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】支持体の三次元図である。
【図２】図１に示した支持体の垂直断面図であるが、図２の右側縁部では、成形部に一体化された安定化モジュールの結合領域を示すために発泡材本体の領域は省略されている。
【図３】図１と図２に示した支持体の上部からの図面である。
【図４】２つの隣接する支持体とそれぞれ結合される４つの支持体を有する支持体装置の図面である。
【図５】図４による装置の上部からの図面である。
【図６】図４と図５に示した装置の右側からの側面図であり、図４と図５に示した支持体の１つが断面図で示されている。
【図７】図４〜図６に示した装置の結合要素の図面である。
【図８】図４〜図６に示した装置の部分図であり、２つの支持体の結合が図７に示した結合要素を介して認識できる。
【図９】図４〜図６と図８による装置の図面であり、この装置の上に座標測定装置用の測定テーブルが載置される。
【図１０】図１〜図３による支持体に載置できる繰り抜き部を有するディスクの図面である。
【図１１】支持体と載置された対象物との間の距離を橋渡し又は生成するために、図に示したディスクの代わりに又は追加して図１〜図３による支持体に載置できるスペーサ部片（Ｄｉｓｔａｎｚｓｔｕｅｃｋ）の図面である。
【図１２ａ】支持体を製造するための方法の概略図である。
【図１２ｂ】支持体を製造するための方法の概略図である。
【図１２ｃ】支持体を製造するための方法の概略図である。
【図１２ｄ】支持体を製造するための方法の概略図である。
【図１３】安定化モジュールの好ましい実施形態の図面である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１、図２、図３及び図１３は、荷重を振動減衰して支持するための本発明による支持体の好ましい実施形態を示している。支持体１は、実質的に２つの異なる材料から製造される。一方で、好ましくは膨張したポリオレフィン発泡材粒子から製造された発泡材本体３を備える。支持体１を製造するための方法の好ましい変形例について、図１２を参照してさらに説明する。さらに、支持体１は、形状の安定した剛性の材料、特に鋼からなる安定化モジュールを備える。
【００３５】
安定化本体５は、図１３に三次元で示されている。中空の直方体の種類の安定化モジュール５は、ほぼ平面で延在する６つの外面から構成されることが理解される。外面の各々は、複数の開口部で突き抜かれた、平面で延在する表面要素５ａ〜５ｆによって形成される。この場合、表面要素５ａ〜５ｆは、共通の部片の材料によって少なくとも部分的に形成することができる。例えば、表面要素５ａ（図１３の右側）と５ｂ（図１３の後方）は、９０°湾曲した部片の金属から製造することができる。同様のことが、表面要素５ｃ（図１３の左側）と５ｄ（図１３の前部）に当てはまる。これらの両方の部片の金属は、例えば互いにリベット止め、半田付け及び／又は溶接される。
【００３６】
上部表面要素５ｅ及び下部表面要素５ｆは、図１３に示した特別な実施形態では、同様に１つの部片の金属からそれぞれ製造され、上述のように同一の方法で隣接する表面要素５ａ〜５ｄと結合することができる。表面要素５ｅと５ｆは、既述のように、複数の導通開口部をそれぞれ備え、これらの内、図１３に個々に参照番号７で、そして追加の小文字、すなわち７ａ〜７ｅで示されている。同一の参照番号は、この場合、同一の形状の導通開口部を示している。これらの導通開口部７の大部分は、一方で、安定化モジュール５の重量を低減するための機能を有する。他方で、発泡材本体３が導通開口部７を通して延びることを可能にするための機能を有し、この結果、発泡材本体３の材料は、安定化モジュール５の外側及び内側の両方に存在し、これらの領域は互いに結合される（図２参照）。
【００３７】
しかし、このことは、表面要素５ｅと５ｆの中心に配置される導通開口部７ｅには当てはまらない。これらの導通開口部７ｅは、図示した実施形態では円形であり、この場合、円の中心は、表面要素５ｅ又は５ｆの外側隅部から対向する外側隅部に直線的に延びる対角線の交点に位置する。製作された支持体１（例えば図１と図２参照）では、導通開口部７ｅには発泡材の材料はない。同様に、支持体１の実質的に円筒状の中空室９には、全体として発泡材の材料はなく、この場合、導通開口部７ｅは中空室９の下部及び上部にある。当然、安定化モジュール５の導通開口部７ｅは、中空室９の完全に上部又は完全に下部にはない。むしろ、導通開口部７ｅの間に延びる中空室９の円筒状の領域は、より大きな円筒直径の上の中空室９の端部に拡大する。したがって、導通開口部７ｅでは、中空室９の上下それぞれに肩部１０が形成される。
【００３８】
この肩部１０により、外側から対象物を中空室９に差し込むことができ、その外形寸法は、中空室９の端部に存在する拡大された円筒状の領域の内径にほぼ一致する。この場合、導通開口部７ｅは、端部領域９ｂよりも小さな内径を有するように寸法決めすることができ、この結果、中空室９の端部に差し込まれた対応する外形寸法を有する対象物（又は対象物の領域）は、安定化モジュール５の表面要素５ｅ又は５ｆの材料にぶつかり、中空室９にさらに（より深く）差し込むことができない。したがって、中空室９の端部では、力を安定化本体５にかけることもできる。中空室９の一方の端部及び他方の両方の端部に、このような差し込まれた対象物が存在しない限り、この印加された力は、支持体１を通して安定化モジュール５を介して直接導かれず、むしろ発泡材本体３の発泡材の材料を介して加えられる。したがって、この場合も、振動減衰作用又は荷重が加わった土台に対して振動させて切り離すことが保証される。
【００３９】
例えば、中空室９の上端に組み込むことができる対象物は、なお詳細に説明する図６の装置から認識できる。対象物は、参照番号６１で示され、例えば、プラスチックで被覆される金属からなる。同様に、対象物は、肩部１０に、すなわち安定化モジュール５に支持されるが、対象物６１のより狭い部分が肩部１０よりも深く中空室９に侵入することが理解される。
【００４０】
図１３及び安定化モジュール５の図に戻ると、表面要素５ａと５ｂに形成された連続部１２が認識され、この連続部は、直方体の外面を越えて表面要素５ａ、５ｂの平坦な延在部の継続部に延びる。図１３の前部に示した表面要素５ａの縁部と、図１３の左側後部に示した表面要素５ｂの縁部には、縁部の延長部にわたって分布されるそれぞれ４つの連続部１２がある。連続部の各々には、実施例ではねじ及びナットを備える固定手段１４が配置され、この場合、ねじは、連続部１２に形成された貫通孔を通して延びる。したがって、対象物は連続部１２に固定することができる。対象物、特に図７に示されているような結合プレート７１について、なお説明する。
【００４１】
連続部１２は、図１と図３に良く認識できる支持体１の実施形態では、発泡材本体３の空所１７に存在し、この場合、空所は全高にわたって直線方向に、発泡材本体３の異なる外面にあり、実施例では、ほぼ平面に延在する外面３ｃと３ｄにある。発泡材本体３の外面の参照番号３ａ〜３ｆは、同一の小文字を有する安定化モジュール５の表面要素に対しほぼ平行に延在する外面を示すように選択されている。例えば、発泡材本体３のほぼ平坦な外面３ａは、安定化モジュール５の表面要素５ａに対し平行に延在する。
【００４２】
外面３ｃ、３ｄの空所１７のため、連続部１２は、空所にされた表面に対しほぼ直角に空所１７の内部に延びる外部の対象物を固定するためにアクセスできる。この図の説明で、上部、下部、右側及び左側が対象とされる場合、このことは図の表示に関する。しかし、例えば、支持体１は、図１の表示と比較して回転され（ｕｍｇｅｄｒｅｈｔ）、したがって、図１の上部に位置する側面は下部にあることが可能である。
【００４３】
支持体の好ましい実施形態の場合、支持体は水平面に対し対称に半分の高さで形成され、この結果、逆の配向の場合にも、同様に支持体を利用することができる。このことは、例えば図４と図５に示されている装置を作製するために、このようにして同一の支持体を使用できるので、特に有用である。
【００４４】
以下に、発泡材本体３の外側型枠について詳細に説明する。この場合、注意すべきことは、図２の右側の図の部分の表示では、発泡材本体３の外面３ｃにおける安定化モジュール５の結合手段をプロフィール（Ｐｒｏｆｉｌ）で示すことができるために、発泡材本体３の一部が空所で（ａｕｓｇｅｓｐａｒｔ）示されていることである。発泡材本体３の外面、すなわち外面３ｃ、３ｄの形状についてはすでに説明した。全体として、発泡材本体３は、実質的に直方体状の外形を有するが、直方体で平坦に形成された外面の１つは湾曲した外面３ｂとして形成され、したがって、外面、すなわち外面３ａは、対向する平行に延在する外面３ｃよりも長く形成される。このようにして、図４と図５に示した全体構造の場合、追加の安定性が達成される。さらに、湾曲した外面３ｂで延在する発泡材本体３の外側領域１８は、外側側方から領域１８に対し及ぼされる衝撃に対する追加の衝撃バッファを形成する。
【００４５】
上部表面３ｅ及び下部表面３ｆは、実施例で既述したようにまた他の点では好ましくは同一の方法で形成される。それらの表面は、上部表面３ｅの平坦な基本レベル（Ｇｒｕｎｄｎｉｖｅａｕ）に対し隆起した２つの領域２２ａ、２２ｂを備え、さらに、基本レベルから上方に延びる別の隆起した領域２１ａ〜２１ｈが設けられている。これらの領域２１は、円形リングセグメントの形態で形成され、中空室９の中心開口部によって形成された中心の周囲に延在して配置される。この場合、３つの内側円形リングセグメント２１ｆ、２１ｇ、２１ｈは、中空室９の中心開口部を中心に内側円を形成する。この場合、隣接する円形リングセグメント２１ｆ、２１ｇ、２１ｈの間にそれぞれ１つの中間室が存在する。３つの別の円形リングセグメント２１ｃ、２１ｄ、２１ｅは、中空室９の開口部を中心に中央円形リングを形成し、この場合、再び隣接する円形リングセグメント２１ｃ、２１ｄ、２１ｅの間にそれぞれ１つの間隔が存在し、これらの間隔は、内側円形リングセグメントの間の間隔に対し半径方向に直線的に方向付けられる。さらに、２つの外側円形リングセグメント２１ａ、２１ｂが設けられる。これらの円形リングセグメントも、互いに同一の半径を有し、中空室９の中心開口部の中心に対しセンタリングされる。両方の円形リングセグメント２１ａ、２１ｂは、互いにより大きな間隔を有し、これらの間隔は、中央及び内側の円形リングセグメントの間隔と半径方向に方向付けられていない。
【００４６】
この表面形状により、図１０に示されているような構成部品、又は例えば図１１に示されているような他の構成部品を表面３ｅの基本レベルの上に載置することが可能であり、この結果、構成部品１００又は１１０は、表面３ｅの基本レベルの上の円形リングセグメント２１の間にも位置する。したがって、構成部品１００又は１１０は、中央及び内側の円形リングセグメントに応じて形成されかつ配置された空所１０１ａ〜１０１ｆを備える。構成部品１００と構成部品１１０との差は、単に、構成部品１１０がより大きな厚さを有し、したがって、載置された場合、表面３ｅの基本レベルを越えてより高く突出することにある。さらに、円形リング状の空所の中心を中心に互いに同一の半径で延びる空所１０１は、構成部品１１０の場合に、構成部品１１０の上端で互いに一貫して結合することができるが、この理由は、構成部品１１０が円形リングセグメント２１よりも高いからである。同様に、構成部品１００を表面３ｅの上に載置し、構成部品１００が円形リングセグメント２１程には高くないので、構成部品１１０をさらに構成部品１００の上に置くことが可能である。
【００４７】
この原理に従って、構成部品１００と１１０の形態の別の構成部品を設けることができ、この結果、その上方に位置する対象物、例えば花崗岩プレートに対する異なる支持体の間隔補正もしくは高さ又は質量差の補正を行うことができる。高さ補正は、例えば、適切に寸法決めされた座金部材（Ｂｅｉｌａｇｓｃｈｅｉｂｅｎ）の形態で行われる。この場合、座金部材は、図に示した実施形態では、従来の種類の座金部材ではなく、図１０と図１１に一例として示した構成部品である。
【００４８】
しかし、表面３ｅの上に又は図１０による例えば構成部品１００の上に、構成部品１１０の形態で形成された張り出し部分を直接載置することも可能であり、張り出し部分は、載置されるべき荷重に含まれるか又は荷重と結合される。
【００４９】
図に示した実施形態は、発泡材本体の形態、安定化モジュールの形状、安定化モジュールと発泡材本体からなる全体構造に関し、他の特徴に関しあくまでも一例に過ぎない。図の説明で述べたこの実施例に関連する特徴は、個別にも又は任意の組み合わせで、支持体の他の実施形態に存在することができる。
【００５０】
例えば、異なって形成された支持体も、半分の高さに位置する水平の鏡面に対し対称に形成することができるか、あるいは他の方法で、支持体が、対向する外面で選択的に上部又は下部で負荷を受けことができる（すなわち、回転されることができる）ように形成することができ、外側からアクセスできる安定化モジュールの固定領域を異なって形成することができるか、あるいは支持体の他の領域で外側からアクセスでき、（特に実質的により大きな支持体の場合）外側に向かって開口した２つ以上の中空室が支持体に存在することができ（製造の際に発泡材を通してガス及び／又は蒸気を導くために）、及び／又は発泡材本体の上側又は下側の張り出す領域を省略するか又は異なって形成することができる。
【００５１】
次に、図４〜図８を参照して、荷重を振動減衰して支持するための装置について説明する。図９は、このような装置の上の荷重を示している。
【００５２】
図４の三次元の表示から、そして図５による上部の図面から、装置が、長方形の縁部に対応する位置に配置される４つの支持体１ａ〜１ｄを備えることが認識できる。この支持体１は、結合対象物、すなわちここでは図７に示した結合プレート７１を介して支持体１に隣接する支持体とそれぞれ１対ずつ結合される。この場合、異なる長さのプレート７１が装置に設けられる。したがって、一方で、例えば支持体１ａと支持体１ｄとの間の間隔、他方で、支持体１ａと支持体１ｂとの間の間隔は、結合プレート７１ａ、７１ｂの長さに応じて異なる。
【００５３】
支持体１ａ〜１ｄは同一に形成される。しかし、一方で支持体１ａと１ｃ、他方で支持体１ｂと１ｄは逆に配向され、すなわち支持体１ａ、１ｂを交換する際に、設けられた位置で再び両方の支持体を結合プレート７１と結合できる前に、両方の支持体を回転しなければならないであろう。結合プレート７１と支持体１とを結合するために、結合プレート７１は、それらの対向する端部に空所７２ａ〜７２ｆを備える。空所７２には、上下に位置する結合領域のそれぞれ３つの結合プレートが、結合手段、特にねじに掛止される。次に、ねじを締め付けることができるので、結合が確実にされる。
【００５４】
支持体１ａ〜１ｄは、特に、図１〜図３を参照してすでに説明したのと全く同様に形成される。
【００５５】
すでに簡潔に説明したように、図６は、支持体１の各々のための対象物６１を示しており、この場合、対象物６１は、中空室９の上部開口端部に挿入される。このことをより良く示すために、図４と図５に示した装置の図６による表示では、図６の右側に示した支持体１が切り開いて示されている。図２による断面と同様に、図６の右側支持体の断面は中空室の中央の垂直の断面であるので、縦方向に（ｌａｅｎｇｓ）上部から下部に切り開かれた中空室を認識できる。
【００５６】
上部から中空室に挿入される対象物６１により、特に図５と図６による装置の４つのすべての支持体１ａ〜１ｄが形成される。図８は、対象物６１が挿入された部分斜視図を示している。図９は、支持体の装置及び結合面の上に、座標測定装置用の測定テーブルが載置されることを再び示している。この場合、対象物６１（図示せず）は、測定テーブル９１の下部の繰り抜き部に係合する。測定テーブルは、特に花崗岩から製造される。
【００５７】
次に、支持体、例えば図１と図２に示した支持体を製造するための方法について説明する。
【００５８】
図１２ａは、型枠１２０の垂直断面図による概略断面図を示している。型枠１２０の上部からの表示が図１２ｂに示されている。型枠１２０は、中空円筒として形成され、すなわち外側円筒壁１２１に対し共軸に、型枠１２０の中央に円筒状の空所１２２がある。図１２ａと図１２ｂに詳細に示していないように、円筒状の空所１２２の壁部及び外壁１２１の両方は、例えば円形の横断面を有しかつ０．２〜０．７ｍｍの外径を有する多数の小さな通過開口部を備える。これらの通過開口部により、なお詳細に説明するように、ガス又は蒸気の通過が可能である。
【００５９】
次の段階で、例えば図１３による安定化モジュール５であることができる安定化モジュール１２５が、最初に型枠１２０に組み込まれる。このことは、例えば、型枠１２０が半分の高さに分割可能であることによって達成される。その結果、図１２ｄから認識できるように、安定化モジュール１２５は型枠１２０の内部にある。この場合、垂直方向に延在する安定化モジュール１２５の壁部要素は、円筒状の空所１２２の外側の型枠の領域に、すなわち、円筒状の繰り抜き部１２２を囲む円筒状の内壁と外壁１２１との間に延びる。
【００６０】
次に、多数の部分的に膨張したポリオレフィン粒子、特にポリプロピレン粒子が、おそらくは添加剤及び／又はポリエチレンの混合物と共に、例えば、詳細に示していない型枠１２０の充填開口部を通して、型枠１２０の中空円筒状の領域内に充填される。その結果が図１２ｄに概略的に示されている。しかし、型枠１２０の中空円筒状の領域は、発泡材粒子１２３でほぼ完全に充填されることが好ましい。
【００６１】
次に、図１２に概略的に示したのと同様に、２バールの圧力下の約１５０℃の温度を有する高温の水蒸気が、内部が円筒状の中空室１２２と型枠１２０の壁部の通過開口部とを通して、部分的に膨張した発泡材粒子を含有する空間内に供給される。この場合、水蒸気には好ましくはガス（例えばペンタンガス）が添加され、この結果、発泡材粒子が高温の水蒸気にさらされる間に発泡材粒子がさらに膨張される。したがって、互いに隣接する粒子の表面がさらなる膨張の圧力下で融合する。その結果、発泡材粒子と隣接する粒子との確実かつ迅速な結合が行われる。しかし、さらなる膨張のこのプロセスは、本発明にとって絶対に必要というわけではない。型枠内に存在するときになお互いに結合されるに過ぎない完全に膨張した粒子も、容易に使用することができる。
【００６２】
次に、特に支持体及び型枠の冷却後に、型枠が例えば再び分割され、このように完成した支持体を型枠から取り出すことができる。
【００６３】
型枠の表面における発泡材粒子の固着は、例えば、型枠の材料（例えばアルミニウム）を適切に選択することによって防止される。代わりに又は追加して、発泡材粒子を充填する前の型枠には、シリコンを含まない付着防止剤が設けられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１２ｃ】
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【図１２ｄ】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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