(57)【要約】  流体入口と流体出口とを有する流体チャネルを含む基体を含み、前記基体が正の温度係数を有するセラミック材料を含み、前記基体が、電流を印加したとき、加熱によって流体チャネル内に受け入れ可能な流体を気化させるのに適しており、前記流体出口は噴霧として流体を放出するのに適した形状である、射出成形されたノズルが提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体入口および流体出口を有する流体チャネルを含む基体を含み、
前記基体が、正の温度係数を有するセラミック材料を含み、
前記基体が、電流を印加したとき、加熱によって流体チャネル内に受け入れ可能な流体を気化させるのに適しており、
前記流体出口は噴霧として前記流体を放出するのに適した形状である、
射出成形されたノズル。
【請求項２】
前記基体が、１０ｐｐｍ未満の金属不純物を含む、請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
前記基体のセラミックが、−３０℃と３４０℃の間のキュリー温度を有する、請求項１に記載のノズル。
【請求項４】
前記基体が、２５℃の温度で３Ωｃｍから３００００Ωｃｍの範囲の抵抗率を有する、請求項１の記載のノズル。
【請求項５】
前記基体が、Ｂａ１−ｘ−ｙＭｘＤｙＴｉ１−ａ−ｂＮＭｎｂＯ３であり、ここでｘは０から０．５の間の範囲を表し、ｙ、ａおよびｂはそれぞれ０から０．０１の間の範囲を表す、請求項１に記載のノズル。
【請求項６】
前記ＰＴＣセラミックが、ＢａＣＯ３、ＴｉＯ２、Ｍｎを含む溶液およびＹイオンを含む溶液、およびＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３およびＰｂ３Ｏ４からなる群からの少なくとも１つを含む、請求項５に記載のノズル。
【請求項７】
前記Ｙイオンを含む溶液が、ＭｎＳＯ４およびＹＯ３／２を含む、請求項６に記載のノズル。
【請求項８】
前記流体出口が、前記流体チャネルの第１の部分に接続され、前記流体入口が、前記流体チャネルの第２の部分に接続され、前記第１の部分が前記第２の部分よりも大きな直径を有する、請求項１に記載のノズル。
【請求項９】
前記流体チャネルの断面が前記流体入口から前記流体出口に向かう方向で増加する、請求項１に記載のノズル。
【請求項１０】
前記流体出口が漏斗形状である、請求項１に記載のノズル。
【請求項１１】
前記基体が、前記基体と流体チャネル内に受け入れ可能な流体との間の化学反応を防止可能な特性を有する不動態材料を含む、請求項１に記載のノズル。
【請求項１２】
前記セラミック材料の電気的特性が、化学的に燃焼する燃料を気化させることに適している、請求項１に記載のノズル。
【請求項１３】
前記化学的に燃焼する燃料が、エタノール、ガソリン、ディーゼル燃料からなる群から選ばれた１つである、請求項１２に記載のノズル。
【請求項１４】
不動態層がガラスを含む、請求項１３に記載のノズル。
【請求項１５】
前記不動態層が複合ナノラッカーを含む、請求項１４に記載のノズル。
【請求項１６】
前記複合ナノラッカーが、以下の群：ＳｉＯ２ポリアクリレート複合材料、ＳｉＯ２ポリエーテル複合材料、ＳｉＯ２シリコーン複合材料、から選ばれた少なくとも１つの材料を含む、請求項１５に記載のノズル。
【請求項１７】
前記基体が、互いに反対の極性の電極層を有し、各電極層が、前記基体の外側表面に沿って長手方向に延びるストリップの形状である、請求項１に記載のノズル。
【請求項１８】
前記電極層が以下の群：Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇ、から選ばれた少なくとも１つの材料を含む、請求項１７に記載のノズル。
【請求項１９】
第１の電極が前記基体の内側表面上に設けられ、第２の電極が前記基体の外側表面上に設けられる、請求項１７に記載のノズル。
【請求項２０】
両方の電極が、互いを隔てる間をあけて、前記基体の外側表面上に配置される、請求項１７に記載のノズル。
【請求項２１】
流体がノズルの流体チャネルに入ることが弁によって制御可能であるように、弁が前記ノズルの前記流体入口に先行して設けられる、
請求項１に記載のノズルを含む噴射装置。
【請求項２２】
予熱要素が前記弁に先行して設けられ、前記予熱要素が流体チャネル、流体入口および流体出口を有する成形体を含み、前記成形体がさらに、正の温度係数を有するセラミック材料を含み、電流を印加したとき、前記流体チャネルを通って流れる流体が前記ノズルに入る前に予熱可能となるように前記成形体が加熱される、請求項２１に記載の噴射装置。
【請求項２３】
前記予熱要素の内側の圧力が所与のレベルに達したときに前記弁が開くように、前記弁が予張力を加えられる、請求項２１に記載の噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
セラミック材料のＰＴＣ効果は、温度Ｔの関数としての特定の電気抵抗率ρの変化を含む。ある温度範囲にある間、抵抗率ρは温度Ｔの上昇に応じて小さくなるが、いわゆるキュリー温度Ｔｃからは、抵抗率ρは温度の上昇と共に上昇する。この第２の温度範囲において、温度係数、すなわち所与の温度における抵抗率の相対変化は５０％／Ｋから１００％／Ｋの範囲にあることができる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
流体入口および流体出口に接続された流体チャネルを有する基体を含む、射出成形されたノズルが記載される。基体は、オーム抵抗の温度係数が正である、以下では「ＰＴＣセラミック」と呼ぶセラミック材料を含む。電流を印加したとき、基体は流体チャネルに受け入れ可能な流体を気化させるように加熱される。流体出口には、蒸気の噴霧としての流体の放出を可能にする形状が与えられている。
【０００３】
ノズルはそれを通って流れる流体、例えば化学的に燃焼可能な燃料などを直接気化させるのに適している。それによって、燃料は他の媒体の中にあるいは媒体の上に、蒸気の形態で解放されうる。例えば、気化された燃料は燃焼室の中に放出され、そこで空気と混合され、例えば内燃エンジンのシリンダを移動させる目的で燃焼可能な混合物を形成する。ノズルによって気化可能な燃料には特にエタノールを含む。しかしながら、ノズルのＰＴＣ特性、すなわちＰＴＣセラミックの組成は、ガソリンやディーゼル燃料などの他の燃料を気化させるのに適したものであることもできる。
【０００４】
ノズルはそれ自身、それを通って流れる任意の流体を気化させるための手段の一部を構成するので、追加の加熱または気化手段、例えばワイヤ、パイプまたは加熱ロッドの形態の追加の熱交換器などを、流体に接触させて配置したりノズル自身の中に配置したりする必要がない。このことは、流体を加熱する手段の構造、形態およびコストを非常に簡略化する。さらに、ノズル自身が流体のための加熱手段を構成するので、流体に接触する面全体が、流体を気化する目的で熱交換手段として用いられうる。このことは、特に短い時間量での流体の気化を容易にする。
【０００５】
ＰＴＣセラミック材料を含む基体は自己調整特性を有する。基体の温度が臨界レベルに達する場合、ＰＴＣセラミックの抵抗もまた上昇し、したがってそこを通って流れる電流を減少させる。結果として、基体のＰＴＣセラミックは熱くなるのをやめて冷えることが可能になる。したがって、外部の調整システムは一切必要がない。
【０００６】
ノズルの一実施形態によれば、ノズルの基体に含まれる金属不純物は１０百万分率（ｐｐｍ）未満である。金属不純物はＰＴＣセラミックの所望の加熱特性を妨げる金属材料である。前記所望の特性は、可能な最短の時間で流体を気化させる能力を有する。
【０００７】
ノズルの基体中の金属不純物の１０ｐｐｍという上限を維持するための１つの方法は、ノズルの基体のセラミック材料、例えばセラミック原料などを調製するために用いられる工具に、セラミック材料の中への工具の摩耗を防止する堅いコーティングを設けることであると判明している。適切なコーティングは炭化タングステン（ＷＣ）を含むことが決まっている。基体は、それ自身が原料から成形され、したがって、セラミック材料と接触可能な工具の任意の表面上に含まれる金属材料の含有量が１０ｐｐｍ未満である。
【０００８】
原料の処理の間に用いられる工具の例は、双ロールのミルなどの混合手段である。これは、調整可能なニップ（ｎｉｐ）を有し、異なる速度で互いに反対向きに回転する２つのローラからなり、原材料がニップを通り過ぎるとき、それに激しい剪断応力を及ぼす。他の工具には、スクリュー１つまたはスクリュー２つの押し出し機、ならびにボールミルまたはブレード形のミキサーが挙げられる。
【０００９】
ノズルの一実施形態は、−３０℃から３４０℃の間のキュリー温度を有するＰＴＣセラミックを含むセラミック材料を含む基体を有する。特に、２５℃の温度において３Ωｃｍから３００００Ωｃｍの範囲の抵抗率を有するＰＴＣセラミックを有する基体が好ましい。
【００１０】
抵抗率およびキュリー温度に関して上記の特性を有するＰＴＣセラミックを含む基体が、その流体チャネルを通って流れる流体を可能な限り急速に気化させるのに適している。
【００１１】
ノズルの基体は、好ましくはペロブスカイト形（ＡＢＯ３）のセラミックである、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を含む。特に、一実施形態によれば、基体は以下の組成式
Ｂａ１−ｘ−ｙＭｘＤｙＴｉ１−ａ−ｂＮＭｎｂＯ３
を有し、ここでｘは０から０．５の間の範囲を表し、ｙ、ａおよびｂはそれぞれ０から０．０１の間の範囲を表す。この組成式において、Ｍは２価の陽イオン、例えばＣａ、ＳｒまたはＰｂなどを表し、Ｄは３価または４価のドナー、例えばＹ、Ｌａまたは希土類元素を表し、Ｎは５価または６価の陽イオン、例えばＮｂまたはＳｂを表す。
【００１２】
一実施形態によれば、基体は好ましくは以下の組成式：
ＡＢＯ３＋ＳｉＯ２
からなるＰＴＣセラミックから射出成形され、ここで、ＡはＢａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙから選択された１つ以上の元素であり、ＢはＴｉ、Ｍｎから選択された１つ以上の元素であり、Ｓｉの分量は両方の成分の合計に対して０．５から４．５モル％、好ましくは０．５から２．０モル％である。
【００１３】
好ましくは、ノズルの流体出口は流体チャネルの第１の部分に接続され、流体入口は流体チャネルの第２の部分に接続される。第１の部分は第２の部分よりも直径が大きい。流体入口における所与の圧力で、ノズルの第２の部分における流体の流速は第１の部分における流速よりも大きい。流体チャネルの断面は流体入口から流体出口への方向において段階的に、または連続的に増加しうる。したがって、流体チャネルは段階的な、または連続的な円錐形を有してもよい。
【００１４】
流体出口は好ましくは漏斗として形成され、円錐形の噴霧として気化された液体を特に均一に放出することを可能にする。
【００１５】
ノズルの中に射出成形可能な原料を調製する方法もまた提案される。方法は焼結によってＰＴＣセラミックへと変換可能なセラミック充填材の調製を含む。セラミック充填材は該充填材を結合するための母材と混合され、充填材と母材を含む混合物が加工されて粒状とされる。含まれる摩耗による不純物が１０ｐｐｍより低い原料が得られるように、原料の調製の間、材料と接触しうる工具には、摩耗の程度が低いものが使用される。前にも述べたように、工具には前記摩耗を阻止する堅いコーティングを施されてもよい。基体のＰＴＣセラミックの材料は、好ましくは原料のセラミック充填材の材料と対応する。
【００１６】
少なくともほとんど不純物がないことの結果として、原料がその所望のノズルの形状に射出成形されるとき、低い抵抗率および／または抵抗−温度曲線の勾配などの電気的特性は、射出成形されたノズルにおいて維持される。
【００１７】
さらに、本明細書において記載された実施形態による射出成形されたノズルを含む噴射装置が提案され、弁がノズルの流体チャネルの中への流体の通路を制御することができるように、弁がノズルの流体入口に先行して設けられる。
【００１８】
噴射装置の実施形態によれば、予熱要素が弁に先行して設けられ、該予熱要素は流体チャネル、流体入口および流体出口を有する成形体を含む。成形体はさらに、正の温度係数を有するセラミック材料を含み、電流を印加したとき、流体チャネルを通って流れる流体が予熱可能となるように成形体が加熱される。
【００１９】
したがって、予熱された流体は弁を通って射出成形されたノズルへと流れることができ、流体は急速に気化され、ノズルの流体出口を通って放出される。
【００２０】
記載された実施形態は以下の図面および実施例を参考にして詳細に述べられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】射出成形されたノズルの概略図である。
【図２】外側表面の一部と外側電極ストリップとを伴って示された、射出成形されたノズルの斜視図である。
【図３】ノズルの内側部分と不動態層とを示す、射出成形されたノズルの斜視図である。
【図４】ノズルの基体の内側の層状突出部を示す、射出成形されたノズルの斜視図である。
【図５】射出成形されたノズルを含む噴射装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１はＰＴＣセラミックからなる段付き円錐の形の基体を有する、射出成形されたノズルを示す。円錐形の基体２は、断面積が異なる少なくとも２つの部分２ａおよび２ｂを有する。２つの部分のうち広いほうである２ａは流体入口３に接続され、２つの部分のうち狭いほうである２ｂは流体出口４に接続される。好ましくは２つの部分は、断面積が変化する傾斜形の第３の部分２ｃによって互いに結合される。しかしながら、２つの部分２ａおよび２ｂが直接互いに結合されてもよく、断面積が変化して２つの部分２ａおよび２ｂを接続する移行部分２ｃは、必須ではない。後者の場合の例は図において点線で描かれている。
【００２３】
基体は好ましくはチタン酸バリウム、特に以前に記載した構造式Ｂａ１−ｘ−ｙＭｘＤｙＴｉ１−ａ−ｂＮＭｎｂＯ３のチタン酸バリウムを含む。好ましくは、基体は−３０℃と３４０℃の間のキュリー温度を有するＰＴＣセラミックを含む。特に、基体は室温、特に２５℃において３Ωｃｍから３００００Ωｃｍの範囲の抵抗率を有するＰＴＣセラミックを含むように調節されてもよい。より特別には、ＰＴＣセラミックがＢａＣＯ３、ＴｉＯ２、Ｍｎを含む溶液およびＹイオンを含む溶液、例えばＭｎＳＯ４およびＹＯ３／２、およびＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３およびＰｂ３Ｏ４からなる群からの少なくとも１つを含むのが好ましい。これらの基体から、例えば
（Ｂａ０．３２９０Ｃａ０．０５０５Ｓｒ０．０９６９Ｐｂ０．１３０６Ｙ０．００５）（Ｔｉ０．５０２Ｍｎ０．０００７）Ｏ１．５０４５
などの組成のセラミック材料が提供されうる。このセラミック材料の基体は、１２２℃の特徴的な参考温度Ｔｂと、焼結の間の条件に応じて、４０から２００Ωｃｍの範囲にわたる抵抗率とを有する。
【００２４】
上記の基体の材料および電気的特徴は、以下の図を参考にして記載された実施形態においても当てはまる。
【００２５】
電圧を印加されて、基体２は加熱され、それに従って、基体２を通って流れる流体は加熱および気化される。適切な電圧は１３．５Ｖ（１２Ｖ）または２４Ｖまたは上記２つの間の範囲にある電圧であり、ノズルの用途に応じて変わる。対応する電流は、基体２の特徴的な曲線ＲＴに応じて電圧および抵抗によって与えられる。
【００２６】
図２は、基本的に円錐形の基体２を有する射出成形されたノズル１を示し、基体はＰＴＣセラミックからなる。基体２の広いほうの端部は流体入口３を有し、基体の狭いほうの端部は流体出口４を有する。流体出口４はより広い開口部が基体の外側に示されて、より狭い開口部が基体の内側に向くような漏斗状である。流体出口および流体入口は流体チャネル５によって互いに接続される。
【００２７】
ノズルの実施形態によれば、基体は互いに反対の極性の電極７および８を有し、電極は好ましくは、それぞれ基体の外側表面に沿って長手方向に延びるストリップの形状を有する。電極は、電気的なアーク放電を防止するように互いから十分な距離をおいて配置される。代替として、第１の極性の１つの電極８が基体の内側表面上に、すなわち流体チャネルに沿って配置され、反対の極性の他の電極７が基体の外側表面上に配置されてもよい。
【００２８】
電極は、好ましくは以下の群：Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇから選ばれた少なくとも１つの材料を含む。電極は基体のそれぞれの表面上に印刷された薄い膜または厚い膜であることができる。電極は、代替として、電気めっきによって基体のそれぞれの表面に加えられてもよい。
【００２９】
図３は図１による射出成形されたノズル１を示し、どのように流体チャネル５が流体入口３に接続された第１の部分５ａと、流体出口４に接続された第２の部分５ｂと、を有するかを示す。ノズルの長手軸に沿った少なくとも１つの点において、第１の部分５ａは流体チャネル５の第２の部分５ｂに沿った点においてよりも大きい直径または断面積を有する。好ましくは、流体チャネル５の第１および第２の部分が一定またはほとんど一定の断面積を有する。
【００３０】
流体チャネルの第１および第２の断面積５ａおよび５ｂは第３の部分５ｃによって互いに接続されてもよい。第３の部分は第１の部分５ａの始まりおよび第２の部分５ｂの終わりよりも小さい直径または断面積を有する。
【００３１】
上記の配置および形状にもかかわらず、流体チャネルは流体入口３で始まって好ましくは漏斗形の流体出口４の始まりで終わる連続的な断面積の減少を有してもよい。
【００３２】
ノズルの一実施形態によれば、基体は、基体と、流体チャネル内に受け入れ可能な流体、特に燃料と、の間の化学反応を防止可能な防護特性を有する不動態材料を含む。不動態材料は好ましくは層６として流体チャネルの壁に添付される。層６の外側表面は図３に破線で示される。不動態層６は、エタノール、ガソリンまたはディーゼル燃料と基体との間の化学反応を特に防止する材料を含む。この目的のために、ガラスは不動態層６内に含まれる適切な不動態材料であることが判明した。特に、低融点ガラスまたは複合ナノラッカーが適切であることが判明した。例えば、複合ナノラッカーは以下の複合材料の１つまたは複数を含む：ＳｉＯ２ポリアクリレート複合材料、ＳｉＯ２ポリエーテル複合材料、ＳｉＯ２シリコーン複合材料。
【００３３】
不動態層６の特徴は、好ましくは前記の図によるストリップ形状の電極７および８の特徴と組み合わされる。電極７および８は不動態層６がすでに設けられた基体の中で燃やされることができ、不動態層は、基体の内側表面上の電極８が添付された領域内で溶けてなくなる。
【００３４】
ノズルの一実施形態によれば、流体チャネル５および／または流体入口３および／または流体出口４の壁である基体２の内側表面に沿って、少なくとも１つの突出部が設けられる。突出部はチャネルの壁の表面積を増加させるのに役立ち、それによって、流体チャネル内に有する流体を気化させるための熱交換表面が広くなることが提案される。
【００３５】
突出部の一実施形態によれば、突出部は層形状であってよい。層形状は、それによって流される流体が主として層状に流れる程度において、層であると考えられる。すなわち、突出部は流体の不要な乱流を最小限にするような形状にされる。
【００３６】
突出部の一実施形態によれば、突出部は、ノズルから放出される気化された流体に、ノズルの長手方向軸からの方向とも流体出口の形状によって与えられる方向とも異なる、特定の速度を与えるような形状である。そのような特性は、放出される気化された流体の回転、または流体のある噴霧方向、または長手方向軸から外れた噴霧方向からなってもよい。したがって、ノズルから放出される噴霧は流体出口の形状に対応した円錐形状を有してもよく、さらに、円錐形状は回転方向において不変でなくてもよい。総じて、噴霧はノズルの長手方向軸から外れた方向であることができ、それによって他の媒体内に、または他の媒体上に非対称に放出される。
【００３７】
本文献において記載された突出部は、ノズルの内側表面のすべての部分において提供されうる。したがってそれには流体入口および流体出口を含む。しかしながら、突出部は、流体チャネルおよび流体出口のみの壁に沿って形成されてもよい。
【００３８】
図４は、基体２の内側表面に沿って、流体チャネル５に沿って、互いに平行に配置された複数の突出部がねじれたリブとして提供される実施形態を示す。リブを補完するように、一連の溝１２ａが該リブに平行に延びるように提供される。溝は流体チャネルの壁においてリブが欠けた部分のように見えてもよい。または、基体の壁の厚さが当該部分では基体の長手方向軸に沿って平均した厚さよりも薄いという意味においては、溝は流体チャネルの壁に実際に掘られたものでもよい。そのような形状は射出成形によって達成可能である。
【００３９】
互いに平行に延びる一連のリブまたは溝が、流体に接触可能な基体の接触表面積および熱交換表面積を増加させる。特に、リブまたは溝は螺旋状に配置されることができ、すなわち、ねじれた形状で流体チャネルの壁に沿って延びることができる。そのようなリブおよび／または溝が流体をより急速に気化させることを可能にするのと同時に、ねじれたリブは流れる流体に回転を与えることができ、したがって気化した流体が流体出口３から放出されたとき、放出された噴霧は回転する。気化した流体の回転する噴霧は、内部燃焼室の内部など、他の媒体の上に、高い均質度で放出される。回転する噴霧は、特に、均質な燃料／気体混合物を燃焼室内でより急速に得るために役立つ。
【００４０】
図２から図４に特に記載された実施形態の組み合わせが可能である。この場合、射出成形されたノズル１は電極７および８、流体チャネルの壁に沿った、および流体入口３および流体出口４の内側全体に沿った不動態層６、および流体チャネルの壁に沿った少なくとも１つの突出部１２を含む、基体２を有する。
【００４１】
基体の最大断面は好ましくは１．８から２．２ｍｍの範囲内にある。
【００４２】
流体入口３の最大断面は好ましくは０．８から１．２ｍｍの範囲にある。
【００４３】
流体入口３の最大断面は好ましくは０．８から１．２ｍｍの範囲にある。
【００４４】
流体入口３と流体出口４との間の流体チャネルの最大断面は、好ましくは０．１から０．５ｍｍの間の範囲にある。
【００４５】
流体入口３から流体チャネル５を通って流体出口４までのノズルの長さは、好ましくは１から２ｃｍの間の範囲にある。
【００４６】
電極７および８は、ストリップとして形成される場合、好ましくは１．８から２．２ｍｍの間の最大幅を有する。
【００４７】
図５は記載された実施形態による射出成形されたノズル１と、射出成形された予熱要素９とを含む、噴射装置の断面図を示す。予熱要素９は、ノズル１の基体２の任意の実施形態と同じ材料、同じ様式、同じ形状および／または同じトポグラフィー特性でつくられることができる。予熱要素は、しかしながら、好ましくは漏斗形状の流体出口を有さず、かわりに流体チャネルの連続体としての流体出口を有する。相対的に冷たい燃料をノズルに到達する前に予熱することによって、ノズルの出口４から放出される、より効率のよい可燃性噴霧１１が得られる。燃料が加熱され、しかし好ましくは、ノズルの流体入口３を通してノズルに入る前に気化しないように、予熱要素９のＰＴＣセラミックおよび印加される電流が選択される。
【００４８】
射出成形された予熱要素９と、射出成形されたノズル１との間に弁１０が配置される。弁は予熱要素９内において達した温度、したがって、圧力に応じて開くことができる。弁の予張力は、弁が予熱要素９の流体チャネルにおいて所与の圧力レベルで開くことを示す場合に対応して、実験に基づいて調節されることができる。好ましくは、弁１０を開くための作動圧力は、燃料をノズルの中に放出するために十分なレベルである。弁はばねなどの弾性手段を有することができ、それは作動圧力に達したときに弁がスナップ的に開く（ｓｎａｐ  ｏｐｅｎ）ことを可能にする。弁を開くための作動圧力および対応する弁の予張力は、ノズルを通る流速が、燃料がノズル内で気化されて噴霧１１としてそこから放出されるための時間を持てるような速さとなることを、可能にするように調節される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2011506811.tif 000009
2011506811.tif 000010