(57)【要約】各鋳造ロールの鋳造表面に回転ブラシをロール間隙と鋳造域との間で接触させることにより各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去し、鋳造ロール表面に沿った若しくはロール間隙付近の鋳造ストリップ幅方向の区分の温度を割出し、鋳造表面に隣接して区分で割出された温度に対応して区分で調整される回転する清浄ブラシと鋳造域との間にガス送給して、製造されるストリップの品質を制御することを含む薄鋳造ストリップ連続鋳造方法及び装置。鋳造表面付近の回転ブラシと鋳造域との間へのガス送給は鋳造ロールに沿った少なくとも５区分で行うことができ、温度割出し段階は走査パイロメータ等により連続体で行うことができる。鋳造ストリップの温度割出しはロール間隙から０．２〜１ｍで行うことができる。
2011504417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の相互方向に回転する鋳造ロールを横方向に組立てて金属ストリップを鋳造できるロールの円周鋳造表面間にロール間隙を形成し、
保護雰囲気を持つ鋳造域内でロール間隙上方の鋳造ロールの鋳造表面に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成し、
回転可能な清浄ブラシを周方向に組立ててロール間隙と鋳造域との間で各鋳造ロールの鋳造表面に接触させ、
鋳造ロールの鋳造表面各々がロール間隙の方へと移行してロール間隙から下方に鋳造ストリップを生み出すよう、鋳造ロールを相互方向に回転させ、
各鋳造ロールの鋳造表面に回転する清浄ブラシを接触させることで、各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去し、
鋳造ロールの少なくとも一方の長さ方向に沿った区分の温度、又はロール間隙付近のストリップ幅方向に区分けした鋳造ストリップの温度、若しくは両方を割出し、
割出された温度に対応する区分で回転ブラシ付近の鋳造表面にてガスを送給して、ブラシ付近の各鋳造ロール表面に沿った区分で可変ガス送給を提供する
という諸段階からなる
薄鋳造ストリップの連続鋳造方法。
【請求項２】
ガス送給段階のガスが組成、混合、圧力、又はそれらの組み合わせで鋳造ロールに沿った少なくとも５区分で可変である、請求項１に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造方法。。
【請求項３】
少なくとも５区分が、鋳造ロールの鋳造表面に沿って若しくはロール間隙付近の鋳造ストリップ幅方向に設けられる、請求項１に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項４】
区分での温度割出し段階が連続体において行われる、請求項１乃至３のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項５】
温度割出し段階が、少なくとも１つの鋳造ロールに沿った区分での位置で温度を割出すことからなる、請求項１乃至４のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項６】
温度割出し段階が、鋳造ロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍで鋳造ストリップ幅方向の区分で温度を割出すことからなる、請求項１乃至５のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項７】
鋳造表面にガスを送給する段階が、回転ブラシと鋳造ロールの鋳造表面との間に形成されたブラシロール間隙付近にガスを送給することからなる、請求項１乃至６のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項８】
鋳造表面にガスを送給する段階が、清浄ブラシ付近に設けられたハウジングへとガスを導入することからなる、請求項１乃至７のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項９】
更に、
割出しされた温度を用いて、鋳造表面に対し回転する清浄ブラシのエネルギ、鋳造表面へのブラシの接触角度、又はそれらの組み合わせを制御することからなり、回転ブラシのエネルギは適用圧力、回転速度、又はそれらの組み合わせを変えることで制御され、接触角度はブラシ軸と鋳造ロール表面との間の角度を調整することで制御される、請求項１乃至８のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１０】
ガス送給段階のガスが、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、水蒸気、一酸化炭素、二酸化炭素、乾いた空気又はそれらのうちの２以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１つのガスからなる、請求項１乃至９のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１１】
一対の相互方向に回転する鋳造ロールを横方向に組立てて金属ストリップを鋳造できるロールの円周鋳造表面間にロール間隙を形成し、
ロール間隙上方の鋳造ロールの鋳造表面上で支持された溶融金属の鋳造溜めを形成して保護雰囲気を備えた鋳造域を提供し、
回転する清浄ブラシを周方向に組立てて、鋳造表面が鋳造域の溶融金属と接触する前に各鋳造ロールの鋳造表面に接触させ、
鋳造ロールの鋳造表面各々がロール間隙の方へと移行してロール間隙から下方に鋳造ストリップを生み出すよう、鋳造ロールを相互方向に回転させ、 
各鋳造ロールの鋳造表面に回転する清浄ブラシを接触させることで、各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去し、
少なくとも１つの鋳造ロール鋳造ロール長さ方向に沿った区分での温度、ロール間隙付近のストリップとしての幅方向にそった鋳造ストリップの温度、又はそれらの組み合わせを割出すことからなる、薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１２】
区分における温度割出し段階が連続体で行われる、請求項１１に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１３】
温度割出し段階が、少なくとも１つの鋳造ロールに沿った区分での位置における温度を割出すことからなる、請求項１１又は請求項１２に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１４】
温度割出し段階が
鋳造ロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍで鋳造ストリップ幅方向の区分で温度を割出すことからなる、請求項１１乃至１３のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１５】
更に、
割出された温度を用い、鋳造表面に対する回転する清浄ブラシのエネルギ、ブラシと鋳造表面との接触角度、又はそれらの組み合わせを制御することからなり、回転ブラシのエネルギは適用圧力、回転速度、又はそれらの組み合わせを変えることで制御され、接触角度はブラシ軸と鋳造ロール表面との間の角度を調節することにより制御される、請求項１１乃至１４のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１６】
横方向に離間されてロールの円周鋳造表面間に薄鋳造ストリップを下方に放出できるロール間隙を形成し、鋳造溜めがその上の保護雰囲気とともに形成できるロール間隙上方の鋳造域を形成する、一対の相互方向に回転する鋳造ロールと、
各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去でき、ロール間隙と鋳造域との間の領域における鋳造表面から斯かる酸化物を除去するよう位置決めされた回転する清浄ブラシと、
少なくとも１つの鋳造ロールに沿った少なくとも３区分での温度又は少なくとも３区分での鋳造ストリップ幅方向の鋳造ストリップの温度、若しくは両方に対応するセンサ信号を提供できる、少なくとも１つの温度センサと、
各鋳造ロールの鋳造表面に隣接し、清浄ブラシと鋳造域との間の温度の割出される区分に対応する少なくとも３つの調整された区分でガスを送給できるガスノズルと、
センサ信号を受けることができ、各区分で検出された温度に対応して各区分へと少なくとも１つのノズルを介してガス送給を調節できる制御装置とからなる、
薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１７】
送給段階で送給されるガスが、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、水蒸気、一酸化炭素、二酸化炭素、乾いた空気又はそれらのうちの２以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１つのガスからなる、請求項１６に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１８】
各清浄ブラシ付近に設けられたハウジングから更になり、ガスノズルがハウジングにて鋳造表面付近にガスを送給する、請求項１６又は請求項１７に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１９】
各区分へのガス流が、鋳造ロールの鋳造表面に沿った少なくとも５区分で組成、混合、圧力、又はそれらの組み合わせで可変である、請求項１６乃至１８のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２０】
少なくとも１つの温度センサが、鋳造ロールロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍで鋳造ストリップ幅方向の温度に対応するセンサ信号を提供できる、請求項１６乃至１９のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２１】
横方向に離間されてロールの円周鋳造表面間に薄鋳造ストリップを下方に放出できるロール間隙を形成し、鋳造溜めがその上の保護雰囲気とともに形成できるロール間隙上方の鋳造域を形成する、一対の相互方向に回転する鋳造ロールと、
各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去でき、ロール間隙と鋳造域との間の領域における鋳造表面から斯かる酸化物を除去するよう位置決めされた回転する清浄ブラシと、
少なくとも１つの鋳造ロールに沿った少なくとも３区分での温度又は少なくとも３区分での鋳造ストリップ幅方向の鋳造ストリップの温度、若しくはそれらの組合わせに対応するセンサ信号を提供できる少なくとも１つの温度センサとからなる、
薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２２】
少なくとも１つの温度センサが鋳造ロールロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍで鋳造ストリップ幅方向の温度に対応するセンサ信号を提供できる、請求項２１に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２３】
区分における温度割出し段階が連続体で行われる、請求項２１又は請求項２２に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２４】
温度割出し段階が、少なくとも１つの鋳造ロールに沿った区分での位置で温度を割出すことからなる、請求項２１乃至２３のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２５】
温度割出し段階が、少なくとも１つの鋳造ロールに沿った区分での位置で温度を割出すことからなる、請求項２１乃至２４のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は双ロール鋳造装置による鋼ストリップ鋳造に関する。双ロール鋳造装置において、溶融金属は一対の、内部冷却され、相互方向に回転する水平に配した鋳造ロール間に導入されるので、動いているロール表面上に金属殻が凝固し、ロール間のロール間隙で合わせられてロール間隙から下方に送給される薄鋳造ストリップ品を生み出す。本明細書では鋳造ロール間の「ロール間隙」という用語をロール同士が最接近する領域全般を指すものとして用いる。溶融金属は取鍋から小容器へと注ぐことができ、更にそこからロール間隙上方に位置した金属供給ノズルを介して流れて、ロールの鋳造表面上に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成する。この鋳造溜めを通常囲い込むのは、鋳造溜めの両端から溢流しないように堰止めるためロール端面と摺動係合する側板又は側部堰である。
【背景技術】
【０００２】
双ロール鋳造装置で鋼ストリップを鋳造する場合、鋳造溜めは全般に１５５０℃を超える温度、通常は１６００℃以上にもなる。鋳造ロールの回転毎に溶鋼鋳造溜めを鋳造表面に晒す短い期間で凝固殻を形成するために、ロールの鋳造表面全体に溶鋼の非常に急速な冷却を達成する必要がある。更に又、ロール間隙にて合わせられて鋼ストリップを形成する凝固殻の歪みを防ぐために均一な凝固を達成することが重要である。殻の歪みは「鰐肌表面粗さ」(crocodile skin surface roughness)と呼ばれる表面欠陥を引き起こし得る。鰐肌表面粗さは０．０６５重量％以上の高い炭素レベルで起きるとして知られているが、炭素レベルが０．０６５重量％未満でも起き得る。鰐肌表面粗さは、プロフィロメータ(profilometer)での計測で、５〜１０ｍｍ周期の周期的な４０〜８０ミクロンの凹凸をストリップ表面に含む。
【０００３】
出願人は、炭素レベルが約０．０６５重量％未満では、鰐肌表面粗さ形成が溶融金属と鋳造ロール表面との間の熱流束に直接関連し、品質鋳造ストリップの形成が溶融金属と鋳造ロール表面との間の熱流束制御により制御できることを見出した。鋳造ロール表面に酸化物が集積することが表面を介した熱伝達に影響するので、出願人は、各鋳造ロールの鋳造表面に周方向に接触する回転ブラシの加えるエネルギを制御することにより、溶融金属と鋳造ロール表面との間の熱流束を、ひいては薄鋳造ストリップの品質を制御できることも見出した。溶融金属及び鋳造ロール表面からの熱流束と高品質薄鋳造ストリップの鋳造とのこの関係は鋳造ロール表面が滑らかであろうともテクスチャが付いていようとも起きることが見出された。出願人は又、酸化物が集積することにより鋳造中に鋳造ロールの鋳造表面のテクスチャが変化することも見出した。この変化により、溶融金属から鋳造ロール表面への熱流束の変化を引き起こすことができ、ひいては薄鋳造ストリップの品質を変えることができる。
【０００４】
特許文献１で開示・特許請求されているように、溶融金属と鋳造ロール表面との間の熱流束を制御することにより、鋳造中の金属殻形成時に熱流束の大きな変動が避けられ、ひいては、製造される薄鋳造ストリップでの鰐肌表面粗さ形成が制御される。
【０００５】
上記の論は、一般に共通の知識を取り入れたものと見なされるべきではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】アメリカ公開第２００６−０２３７１６２号（アメリカ特許出願第１１／３０２，４８５号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
出願人は、鋳造ロールの長さ方向に沿った鋳造表面の温度、又はロール間隙付近の(adjacent)鋳造ストリップ幅方向に沿った温度、若しくはその両方の温度を計測することで、鋳造溜めの溶融金属と鋳造ロールの鋳造表面との間の界面熱伝達率が監視・制御できることを今回見出した。出願人は、計測温度を利用して、清浄ブラシの接触付近の鋳造ロール表面に沿う相異なる区分内でガス送給を調整できることを今回見出した。加えて、出願人は、鋳造表面に対してブラシを回転させる電気、空気圧又は流体圧モータで適用圧力、鋳造ロール表面との接触角度、回転速度、又はそれらの組み合わせを変化させることにより、鋳造速度に基づき鋳造ロールに対する回転ブラシのエネルギも同時に制御できることを今回見出した。熱流束も、製造される鋳造ストリップの質を改良するのに使える方法により、組み合わせで計測できる。
【０００８】
出願人は、鋳造作業中に、鋳造ロールの鋳造表面での温度が長さ方向に沿って変化して、酸化物の集積と、対応する鋳造ロール長さ方向に沿った熱流束の変動を示すことを今回見出した。ロール長さ方向に沿った斯かる熱流束変動は、ひいては、鋳造ロールを出るストリップの、鋳造ストリップ幅方向の表面品質の変動をも引き起こすことができる。鋳造ロール長さ方向に沿った温度変動及び熱流束は、鋳造ストリップ幅方向の温度変動も引き起こす。従って、出願人は、鋳造ロールに沿った又は鋳造ストリップ幅方向の温度変動を計測することによりロールの熱流束変動、ひいてはストリップ品質を直接モニターでき、そして、斯かる計測温度を利用して、清浄ブラシ付近の鋳造ロールに沿った区分内のガスの局部送給を制御することで、熱流束の局部制御を達成でき、鋳造ストリップの品質を改良できることを今回見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本明細書で開示されるのは薄鋳造ストリップ連続鋳造方法であり、
一対の相互方向に回転する鋳造ロールを横方向に組立てて金属ストリップを鋳造できるロールの円周鋳造表面間にロール間隙を形成し、
保護雰囲気を持つ鋳造域内でロール間隙上方の鋳造ロールの鋳造表面に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成し、
回転可能な清浄ブラシを周方向に組立ててロール間隙と鋳造域との間で各鋳造ロールの鋳造表面に接触させ、
鋳造ロールの鋳造表面各々がロール間隙の方へと移行してロール間隙から下方に鋳造ストリップを生み出すよう、鋳造ロールを相互方向に回転させ、
各鋳造ロールの鋳造表面に回転する清浄ブラシを接触させることで、各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去し、
鋳造ロールの少なくとも一方の長さ方向に沿った区分の温度、又はロール間隙付近のストリップ幅方向に区分けした鋳造ストリップの温度、若しくは両方を割出し、
割出された温度に対応する区分で回転ブラシ付近の鋳造表面にてガスを送給して、ブラシ付近の各鋳造ロール表面に沿った区分で可変ガス送給を提供する
という諸段階からなる。
【００１０】
鋳造表面にてガスを送給する段階は、鋳造ロールの鋳造表面に沿って延びる少なくとも３つの区分でノズルを介し送給される、ガス組成、ガス混合、ガス圧力、又はそれらの組み合わせを変更することで提供できる。幾つかの実施例では、区分は５以上で有り得、幾つかの実施例では、各ガスノズルが鋳造ロール表面に沿った区分からなり得る。加えて、鋳造ロール表面に隣接してガス送給を提供する段階は、清浄ブラシと鋳造ロール表面との間に形成されたロール間隙で、若しくは回転する清浄ブラシ付近のハウジングを介してガスを送給することからなり得る。
【００１１】
温度を割出す段階は、各区分における位置で鋳造ロール表面の温度を計測し、計測温度を用いて各区分での清浄ブラシ付近の鋳造ロール表面のガス送給を制御することを含み得る。温度は、鋳造ロール表面が清浄ブラシと接触する前に、若しくは清浄ブラシが鋳造ロール表面に接触した後且つ鋳造ロール表面が再び鋳造域内へと回転する前に鋳造ロールロール間隙に隣接して割出し得、保護雰囲気が鋳造溜め上方に維持される。若しくは、又はそれに加えて、温度を割出す段階は、ロール間隙付近の幅方向に区分した鋳造ストリップの温度を測定することを含み得、典型的にはロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍの距離である。
【００１２】
いずれにしろ、温度は、鋳造ロール表面に沿って、若しくは、ロール間隙に隣接して区分した又は連続体の鋳造ストリップにわたって連続的に割出し得、清浄ブラシ付近の鋳造表面への区分におけるガス送給を調整するのに直接利用でき、製造される鋳造ストリップの品質を改良する。いくつかの実施例では、鋳造ロール又は鋳造ストリップ又はその両方にわたる温度を、例えば走査パイロメータにより充分正確な位置で割出して、各ガス送給ノズルを鋳造ロール表面に沿った区分として提供できるよう、各ガス送給ノズルにより鋳造表面に送給されるガスを個々に変える。
【００１３】
ガス送給段階のガスは、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、水蒸気、一酸化炭素、二酸化炭素、乾いた空気、又はそれらのうちの２種以上の混合物、からなる群から選択された少なくとも１つのガスであってよい。
【００１４】
本方法は鋳造溜めと鋳造ロールの鋳造表面との間の熱伝達率を制御するのにも用いることができる。本方法は更に、鋳造表面及び／又はロール間隙付近の鋳造ストリップに沿った区分での温度計測に用いて、後で述べるように鋳造ロール表面に対してブラシが加えるエネルギ及び／又は鋳造ロール表面に対するブラシの接触角度を制御できる。
【００１５】
若しくは、または加えて、本明細書に開示されるのは薄鋳造ストリップの連続鋳造方法であり、
一対の相互方向に回転する鋳造ロールを横方向に組立てて、金属ストリップを鋳造できるロールの円周鋳造表面間のロール間隙を形成し、
ロール間隙上方で鋳造ロールの鋳造表面に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成して保護雰囲気を有する鋳造域を提供し、 
周方向に回転する清浄ブラシを組立てて、鋳造域で鋳造表面が溶融金属と接触する前に各鋳造ロールの鋳造表面に接触し、
鋳造ロールの鋳造表面各々がロール間隙のほうへと移行してロール間隙から下方に鋳造ストリップを造るよう、鋳造ロールを相互方向に回転させ、
各鋳造ロールの鋳造表面を回転する清浄ブラシに接触させることで各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去し、
鋳造ロール長さ方向に沿った少なくとも１つの鋳造ロールの区分温度、若しくはロール間隙付近のストリップ幅方向の区分温度、又はそれらの組み合わせを割出す
という諸段階からなる。
【００１６】
後者の方法は鋳造装置のオペレータが用いることができて、連続鋳造における状況を監視して、鋳造において修正段階を採ることで所望品質の薄ストリップが鋳造される状況を同定することができる。
【００１７】
更に、本明細書では薄鋳造ストリップ連続鋳造装置が開示されており、
横方向に離間されてロールの円周鋳造表面間に薄鋳造ストリップを下方に放出できるロール間隙を形成し、鋳造溜めがその上の保護雰囲気とともに形成できるロール間隙上方の鋳造域を形成する、一対の相互方向に回転する鋳造ロールと、
各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去でき、ロール間隙と鋳造域との間の領域における鋳造表面から斯かる酸化物を除去するよう位置決めされた回転する清浄ブラシと、
少なくとも１つの鋳造ロールに沿った少なくとも３区分での温度又は少なくとも３区分での鋳造ストリップ幅方向の鋳造ストリップの温度、若しくは両方に対応するセンサ信号を提供できる少なくとも１つの温度センサと、
各鋳造ロールの鋳造表面に隣接し、清浄ブラシと鋳造域との間の温度の割出される区分に対応する少なくとも３つの調整された区分でガスを送給できるガスノズルと、
センサ信号を受けることができ、各区分で検出された温度に対応して各区分へと少なくとも１つのノズルを介してガス送給を調節できる制御装置とからなる。
【００１８】
ガスは、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、水蒸気、一酸化炭素、二酸化炭素、乾いた空気、又はそれらのうちの２種以上の混合物、からなる群から選択された少なくとも１つのガスであってよい。装置はブラシに隣接して設けられるハウジングを含むことができ、ガスノズルがハウジングを介してガスを送給する。各区分へのガス供給は組成、混合、圧力、又はそれらの組み合わせで可変であってよく、鋳造ロールの鋳造表面に沿って延びる少なくとも５区分であってよい。若しくは又は加えて、温度センサはロール間隙付近の区分における又は連続体での鋳造ストリップの温度に対応するセンサ信号を提供することができ、典型的には鋳造ロールロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍである。
【００１９】
本発明をより充分に説明できるようにするため、添付図面に関連して特定の実施例を開示する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】説明用の双ロール薄ストリップ鋳造装置の側部立面図である。
【図２】清浄ブラシ装置を示す、双ロール鋳造装置の部分拡大立面図である。
【図３】温度センサの配置を示す双ロール鋳造装置の部分拡大立面図である。
【図４】代替の清浄ブラシ装置及び温度センサの代替の配置を示す、双ロール鋳造装置の部分拡大立面図である。
【図５】清浄ブラシ装置の清浄ブラシの正面立面図である。
【図６】鋳造ロールと、清浄ブラシと鋳造ロール鋳造表面との間の５区分に分けたロール間隙にガス送給するガスノズルとを示す斜視図である。
【図７】鋳造ロールと、清浄ブラシと鋳造ロール鋳造表面との間の３区分に分けたロール間隙にガス送給するガスノズルとを示す斜視図である。
【図８】鋳造ロール鋳造表面の一部を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１〜図４に示した双ロール鋳造装置に関連して本発明の実施例を記述する。図示した双ロール鋳造装置を構成する主機械フレーム１１は横方向に位置決めした一対の鋳造ロール１２を支持する。ロールの円周鋳造表面１２Ａは全般にテクスチャが付けられていてよい。鋳造ロール１２は電気モータ、空気圧モータ又は流体圧モータと歯車伝動装置（図示せず）とにより相互方向に回転される。
【００２２】
鋳造作業中に溶融金属、典型的には０．０６５重量％未満の炭素を含む普通炭素鋼が取鍋（図示せず）からタンディッシュ１３に供給され、更には耐火取鍋出口シュラウド１４を介して分配器である可動タンディッシュ１５に至り、更にそこから、ロール間隙１７上方の鋳造ロール１２間に位置決めした金属送給ノズルであるコアノズル１６に至る。斯くして送給された溶融金属は、ロール間隙上方で鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａ上に支持された溶融金属の鋳造溜め１０を形成する。この鋳造溜め１０を鋳造域にてロール１２の端で囲込む（図２に点線で示す）一対の側部閉止部である側部堰板１８は、一対の流体圧シリンダユニット（図示せず）の作動により鋳造ロール段付端に対し所定位置に保持できる。鋳造溜め１０の上面（一般に、「メニスカス」レベルと呼ばれる）が送給ノズル１６の下端よりも上に来て、送給ノズル１６の下端が鋳造溜め１０に浸漬してよい。鋳造域には、鋳造溜め１０に加え、鋳造域の溶融金属の酸化を抑制する鋳造溜め１０上方の保護雰囲気も含まれる。
【００２３】
鋳造ロール１２は内部が水冷されているので、鋳造ロール１２の回転毎に鋳造表面が移動して鋳造溜め１０に接触・通過するにつれて、殻が鋳造表面１２Ａ上に凝固する。アメリカ特許第７，０７３，５６５号に記述・特許請求されているように、鋳造表面には例えば個々の突起をランダムに分布させてテクスチャを付けてもよい。殻は鋳造ロール１２間のロール間隙１７にて合わせられ、ロール間隙１７から下方に送給される凝固した薄鋳造ストリップ品１９を生み出す。鋳造ロール１２は径が約５００ｍｍか、１２００ｍｍ又はそれ以上であってもよい。所望により約２０００ｍｍ幅以上の広幅のストリップ品が製造できるように、鋳造ロール１２の長さは約２０００ｍｍ以上にしてもよい。
【００２４】
図１に示す双ロール鋳造装置により製造される薄鋳造ストリップ１９は、ガイドテーブル６３を通り、ピンチロール６４Ａからなるピンチロールスタンド６４に至る。ピンチロールスタンド６４を出た薄鋳造ストリップは一対の圧下ロール６６Ａとバックアップロール６６Ｂとからなる熱間圧延機６６を通ることができ、その場合、鋳造ストリップは熱間圧延されて平らになり及び／又は厚が所望厚に減らされる。圧延されたストリップは次いでランアウトテーブル６７上を通り、水の噴出６８（又はその他適宜手段）を介して供給された水との接触により更には対流・輻射により冷却できる。いずれにしろ、圧延されたストリップは次いで一対のピンチロール７０Ａからなるピンチロールスタンド７０を通り、更には通常のコイラ６９に至ることができ、ストリップは典型的には２０〜２５トンのコイルへと巻き取られる。
【００２５】
以上、記述・説明してきた双ロール鋳造装置はオーストラリア特許第６３１７２８号及びアメリカ特許第５，１８４，６６８号に幾分詳細に説明・記述された種類のものであり、本発明の一部を構成しない適宜の構造的詳細についてはこれらの特許を参照することができる。
【００２６】
図２に示すように、全般に２１で示した清浄ブラシ装置は、（以下で記述する）ブラシ２２の周が鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａに接触して鋳造時に鋳造表面から酸化物を清掃するよう、対の鋳造ロールに隣接配置される。ブラシ装置２１は鋳造機の相反側で鋳造ロールに隣接して、ロール間隙１７と鋳造域との間に位置決めされ、鋳造域では鋳造ロールが保護雰囲気に入って溶融金属の鋳造溜め１０に接触するに至る。
【００２７】
各ブラシ装置２１は、鋳造作業時に鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａを清掃する清浄ブラシ２２を担持したブラシフレーム２０からなる。オプションとして、鋳造作業の開始・終了時に所望に応じて鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａを清掃する、別個のスイーパブラシ（図示せず）を設けてもよい。清浄ブラシ２２は所望なら２個以上の互い違いのブラシ部に区分けしてもよいが、一般には各鋳造ロール１２の鋳造ロール表面１２Ａ幅方向に延びる１個のブラシである。ブラシフレーム２０は基板４１と直立した側板４２とからなることができ、それに清浄ブラシ２２が回転可能に取付けられて駆動装置（図示せず）で駆動される。基板４１は軌道部材４４に沿って摺動可能なスライダ４３に取付けでき、その場合、主ブラシアクチュエータ２８の作動でブラシフレーム２０は鋳造ロール１２の一方に対し接近・離反動ができ、ひいてはブラシフレーム２０に取付けた清浄ブラシ２２を動かすことができる。別個のスイーパブラシがある場合には、それを清浄ブラシ２２から独立して動かすことができるようブラシフレーム２０に取付けできる。鋳造作業中に邪魔なしに清浄ブラシ２２が鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を払拭できるようブラシ装置２１を構成することができる。
【００２８】
鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａに対して清浄ブラシ２２の加えるエネルギが制御されるので、鋳造ロール表面の清浄は各鋳造作業中、特定のレベルに保持される。鋳造溜め１０の溶融金属から鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａへの熱流束の計測に基づき、鋳造ロールに対するブラシの圧力、又は清浄ブラシ２２の回転速度、又はその両方を制御することにより、ブラシが鋳造表面１２Ａに加えるエネルギを制御できる。この圧力及び回転速度は鋳造作業中の鋳造速度に応じて変わる。この制御は本明細書で記述の如く手動若しくは自動で行うことができる。
【００２９】
回転ブラシの加えるエネルギが制御されて、鋳造作業中に鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａを上記したように確立したレベルの清浄さに維持する。これは鋳造ロール１２の鋳造表面の突起の大半を晒すよう清掃し、溶融金属と鋳造ロールとの間の初期熱流束を計測することで行うことができる。次いで、鋳造操業中に熱流束を連続的に若しくは間欠的にリアルタイムで継続計測し、更にリアルタイム熱流束と初期熱流束との相違を計測して、清浄ブラシ２２が鋳造ロール１２の鋳造ロール表面１２Ａに加えるエネルギを制御する。初期熱流束もリアルタイム熱流束も、アメリカ特許第６，５８８，４９３号及び第６，７５５，２３４号に記述の如く、鋳造ロールを循環する冷却水の入口・出口間の温度差を計測することで計測できる。これが熱計測について現在考えられる仕方であるけれども、熱流束は利用可能などのような方法で計測してもよい。
【００３０】
上記したように、初期計測した熱流束は鋳造ロール表面１２Ａの所望清浄程度に関連し、鋳造作業中の鰐肌粗さの成立を制御する。リアルタイムで連続的に計測した熱流束と、初期熱流束と計測したリアルタイム熱流束との差は清浄ブラシが鋳造表面１２Ａに加えるエネルギを制御するのに使われるので、鋳造ロール表面１２Ａの清掃が制御され、ひいては、鋳造ストリップ表面の鰐肌粗さの成立が制御される。
【００３１】
従って、熱流束を監視するセンサに応答し、計測初期熱流束との熱流束差を計算し、計測初期熱流束との熱流束差に基づき鋳造表面に対しブラシが加えるエネルギを制御する制御システム（図示せず）を提供することによって、本方法は自動化できる。鋳造表面に対し清浄ブラシの加えるエネルギが制御できるので、鋳造ロールの晒された鋳造表面の清浄を鋳造作業中に絶えず制御し、ひいては鋳造ストリップの品質を制御する。鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａに対し清浄ブラシ２２の加えるエネルギは適用圧力の制御、又は回転速度の制御、又はそれらの組み合わせにより制御でき、電気モータ、空気圧モータ又は流体圧モータが鋳造速度に合わせてブラシを回転させる。ブラシ２２は鋳造表面１２Ａに対するブラシの接触角度を変更できるように取付でき、制御できるので、鋳造ロール表面に沿った相異なる区分に相異なるエネルギをブラシにより加えることができる。
【００３２】
図５に示すように、清浄ブラシ２２は、軸３４に支持された中心体４５を有する円筒形胴ブラシ形状とすることができ、円筒形キャノピーのワイヤ剛毛４６を備えている。ブラシフレーム２０の側板４２の軸受４７に軸３４を回転可能に取付でき、ブラシ軸３４と連結したこれらの側板の一方に流体圧、空気圧又は電気駆動モータ３５を取付けて、鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａの回転方向の反対方向に清浄ブラシ２２を回転駆動することができる。清浄ブラシ２２は円筒形胴ブラシとして示しているが、アメリカ特許第５，３０７，８６１号に開示の細長矩形ブラシ、アメリカ特許第５，５７５，３２７号に開示の回転ブラッシング装置又はオーストラリア特許出願第Ｐ０７６０２号の旋回ブラシなど、その他の形をとってもよいことを理解すべきである。主ブラシの正確な形状は本発明にとって重要ではない。図４に示すように、ハウジング１２０は、各清浄ブラシ２２に隣接配置でき、ブラシで除去された酸化物その他の汚染物を捕捉して適宜の吸引廃棄システム等の適宜装置（図示せず）に運ぶよう構成されている。若しくは、又はそれに加え、ハウジング１２０に吸引部又は真空部を備えて、ブラシで鋳造表面から除去された酸化物その他の汚染物の除去を行うことができる。
【００３３】
回転ブラシのエネルギ、圧力又は回転速度は回転するモータのトルクの計測で割出すことができる。清浄ブラシ２２の回転速度の計測は、例えば、回転する清浄ブラシ２２を駆動する流体圧モータを介して流体圧流体の流れを計測する流量計（図示せず）により行うことができる。モータのトルクは流体圧モータの流体圧流体入口・出口間の圧力差の計測で監視でき、若しくは、モータと軸受４７（即ち、チョック）取付部等のモータ取付構造便宜部との間に歪みゲージ、ロードセル等の装置を備えてトルク計測することにより監視できる。
【００３４】
清浄ブラシ２２は、鋳造ロールの回転方向の逆方向に駆動もできるが、通常は図２〜図４の矢印３６に示すように鋳造ロールの回転方向と同じ方向に駆動される。これは、鋳造表面１２Ａの動く方向が、鋳造ロールの鋳造表面に対して清浄ブラシ２２の剛毛を動かす方向と反対の方向であるということである。
【００３５】
別個のスイーパブラシ（図示せず）を使う場合には円筒形胴ブラシ形状とし、主ブラシが鋳造ロールの鋳造表面と係合しているか否かに関わりなく、アクチュエータの作動により鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａに係合・離反可能なよう、フレーム上を移動可能にブラシフレーム２０に取付けできる。これにより、スイーパブラシを設けた場合、清浄ブラシ２２に関わりなく動かすことができ、鋳造作業の開始及び終了時など所望の時のみ作動させ、以下で述べるように通常の鋳造時には引込めておくことができる。使う場合には、スイーパブラシは清浄ブラシ２２と縦一列にして若しくはそれから独立させて回転駆動でき、所望に応じて鋳造ロール１２と同速度で若しくは異なる速度で駆動できる。スイーパブラシは、鋳造作業の開始・終了時に起き得る大きな付着物のいくつかが鋳造表面１２Ａ幅方向に引きずられて鋳造表面１２Ａを疵付けるのを防ぐのに用いることができる。
【００３６】
本発明の開示に従って行われる清浄では、図８に示すように鋳造表面低域に残留物が残りがちであり、鋳造ロール表面の露出突起全てが必ずしも有効に清浄されるわけではない。しかしながら、図示のように表面が晒されて相当数の突起が見られ、充分に清浄されるので、鋳造時の鰐肌粗さの成立が抑制若しくは排除される。鋳造ロール表面を清掃するブラシを用いることにより、鋳造表面が鋳造溜めに接触したときに鋳造ロール表面１２Ａが鋳造溜め１０の溶融金属により濡れることができるので、熱流束が溶融金属から鋳造ロールへと有効に伝達されることができ、鋳造ストリップ品質が維持される。
【００３７】
図８は、回転する清浄ブラシ２２が鋳造表面１２Ａから酸化物及び汚染物を除去した直後の鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａの一部を概略的に図示したものである。概略的に示しているように、鋳造ロールの鋳造表面のテクスチャが突起２０４を有し、突起２０４の大半を露出させることができるものの、鋳造表面１２Ａの領域の大半は酸化物で「埋もれた」ままである。鋳造作業中、酸化物その他の汚染物２０２が鋳造ロール表面１２Ａ上に形を現す。清浄ブラシ２２はこれらの酸化物その他の汚染物２０２の一部を除去して鋳造表面１２Ａの突起２０４を露出させるが、領域２００は酸化物で覆われたままである。鋳造表面に境界層ガスを供給することで鋳造操業中の熱流束制御が改善されることが見出されている。
【００３８】
図６及び図７に関して、ガス送給装置１００は鋳造ロールの鋳造表面１２に隣接してガスを供給する。斯くして送給されたこのガスは、酸化物が回転ブラシで除去された鋳造ロールの鋳造表面１２にガス境界層を形成すると考えられる。図６に示すように、ガスはガス源１２１，１２１’からガスヘッダ１１０へと複数の弁１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ，１２２Ｅを介して移送できる。２つ以上のガス源１２１，１２１’を設けることで所望且つ相異なる組成で、混合で、圧力で、またはそれらの組み合わせでガス弁を介しガスヘッダ１１０へと送給することが可能となり、ガスヘッダ１１０は所望のガス又はガス混合物をノズルを介し鋳造ロール表面へ送給できる。ガスヘッダ１１０は図６に示すように一連の５区分１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ，１２３Ｄ，１２３Ｅに、又は図７に示すように一連の３区分１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃに設けることができ、各々、各鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａに沿って延びる。若しくは、ガスヘッダ１１０は共通のガス流を提供し、ヘッダに沿う独立したノズルが別々に調整・制御可能であり、ガス鋳造表面に隣接して相異なる区分で別々に制御されるガス送給ができる。
【００３９】
いずれにしろ、ガス送給装置１００は各区分で相異なる、調整されたガス流及び／又はガス組成物を鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａに隣接して送給できるので、各区分へのガス流が各区分で独立して調整される。このようにして、各区分は独立制御されるガス送給部を持つことができる。ガスヘッダ１１０は所望のガス源１２１，１２１’をヘッダ内の特定のノズルに直接接続することにより複数の区分に区分けでき、又は、区分はヘッダ内の別々の区画室として維持でき、又はガスヘッダのノズルをガスヘッダ１１０から独立して調整できる。いずれにしろ、ガスは鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａに沿って位置決めされた複数のノズルを介して鋳造ロールの鋳造表面付近に送給される。送給されたガスは、図８に示すように回転する清浄ブラシ２２が酸化物その他の汚染物２０２を除去した空間又は領域２００に入ると考えられる。結果として生じた境界ガス層は、鋳造溜めの溶融金属と鋳造ロール表面１２Ａとの間の界面熱伝達係数を制御すると考えられる。送給されたガスは、鋳造ロール表面付近の領域に以前存在した酸素及び湿気を含む少なくともガスの一部と、場合によってはそれに加えてブラッシングにより除去された汚染物その他の物質に置き換わると考えられる。
【００４０】
以上で論じたように、鋳造ロールの温度が鋳造ロール長さ方向に沿って変化し、鋳造ロール長さ方向に沿った熱流束の変動を示すことが見出された。鋳造ロール長さ方向に沿った鋳造溜めと鋳造ロール表面との熱流束の変動はロール間隙付近の鋳造ストリップ幅方向の温度変動ももたらす。ロール長さ方向及び鋳造ストリップ幅方向に沿った温度変動が、鋳造ロール長さ方向に沿った酸化物形成の変動及びストリップ幅方向のストリップ品質の変動を示す。
【００４１】
図３及び図４に示すように、少なくとも１つの温度センサ５１，５１’，１５１を位置決めさせ、鋳造ロール長さ方向に沿った区分での温度、鋳造ロール間に形成されたロール間隙付近の鋳造ストリップの区分での温度、又はそれらの組み合わせを割出し、斯くして計測された温度に対応するセンサ信号を生じる。温度センサ５１，５１’，１５１は赤外線走査パイロメータでも、２色赤外線パイロメータでもよい。温度センサ５１を位置決めさせて、好ましくは連続体で且つ好ましくはブラシと鋳造域への入口との間の位置で、ロール間隙と鋳造域との間の鋳造ロール長さ方向に沿った温度を割出すことができる。若しくは、又はそれに加えて、温度センサ５１’を位置決めさせて、図３に示すようなロール間隙と鋳造域との間の所望の位置における鋳造ロール長さ方向に沿った温度を測定できる。若しくは、又はそれに加えて、温度センサ１５１を位置決めさせて、ロール間隙付近の、例えば、図４に示すようにロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍの区分で鋳造ストリップ幅方向に沿った温度を割出すことができる。
【００４２】
いずれにしろ、温度センサ５１，５１’，１５１を位置決めさせ、鋳造ロール長さ方向に沿った又はロール間隙付近のストリップ幅方向に沿った、又はその両方での、区分の温度を割出し且つ温度に対応するセンサ信号を生じる。温度計測は、３区分を超える区分、例えば５区分又はそれ以上に、又は連続体に区分けできる。温度センサ５１，５１’，１５１を用いて鋳造ロール長さ方向に沿った又はロール間隙付近の鋳造ロール幅方向に沿った温度プロフィールを割出すことができる。温度プロフィールは連続温度プロフィール、又は、鋳造ロールに沿った又は鋳造ストリップ幅方向に沿った区分での選択位置の温度であってよい。温度は、図６及び図７に示すように各鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａに沿って延びる区分１２３の各々で割出すことができる。
【００４３】
図６及び図７に示すように、温度センサ５１，５１’，１５１からの信号は、センサ信号を受けることができ、各区分での温度に対応して各区分へのガス送給を制御できる、制御装置５２に向けられる。制御装置５２で制御されて、ガス送給装置１００は、鋳造ロールに沿って又は鋳造ストリップ幅方向に、又はその両方で計測した割出し温度に対応して、回転ブラシ付近の鋳造表面に沿いガスを送給できる。制御装置５２も熱流束を監視するセンサと共に用いることができ、計測した初期熱流束からの熱流束の差を計算し、計測した初期熱流束からの熱流束の差に基づいて鋳造表面に対してブラシの加えるエネルギを制御する。若しくは、又はそれに加えて、制御装置５２は温度センサ５１，５１’，１５１から割出された温度を用いて、鋳造ロールに対する回転ブラシのエネルギ及び／又は鋳造ロール表面とのブラシの接触角度を制御でき、鋳造ロールに対する回転ブラシのエネルギは適用圧力の変更、回転速度の変更、又はそれらの組み合わせにより制御でき、接触角度はブラシ軸線と鋳造ロール表面との角度を調整することにより制御される。
【００４４】
各区分で送給されたガスは、図６に示すように弁１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ，１２２Ｅの制御により鋳造表面にガスを送給することで、組成、混合、圧力、又はそれらの組み合わせにおいて相異ならせ、変えることができる。複数のガス弁を設けて、各区分で鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａ付近のガスの送給率を制御し、及び／又は、二種以上のガスが送給される場合にその混合比を制御する。弁１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ，１２２Ｅは制御装置５２で自動制御してよい。この実施例は、例えば、相異なる混合、圧力又は組成のガスを鋳造ロールの端に隣接して送給するのに特に有益であり、それは鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａの中央域に較べて鋳造ロールの端は熱勾配が相違するからである。加えて、弁１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ，１２２Ｅを介して鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａに沿った１つ又は複数の区分に供給されるガスの組成、混合又は圧力は、鋳造作業中に同様の仕方で変更できて、所望の結果をもたらすために溶融金属から鋳造ロールへの熱流束を制御できる。
【００４５】
若しくは、ガスヘッダ１１０は、例えば１又は複数のノズルからなるグループで、鋳造表面１２Ａに沿って位置決めされた複数のノズルを含み、ノズルの各グループにより送給されるガスは独立して制御される。各ノズルグループは鋳造表面の区分に対応する。この代替例では、制御装置５２は対応する区分の計測温度に対応した各ノズルグループを介したガス送給の組成、混合、圧力、又はそれらの組み合わせを制御する。このようにして、鋳造ストリップの質は変更でき、各区分で独立して制御でき、より良い品質の鋳造ストリップを制御・提供できる。
【００４６】
ガスは、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、水蒸気、一酸化炭素、二酸化炭素、乾いた空気、又はそれらの二種以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１つのガスからなる。加えて、２以上のガスヘッダ１１０を鋳造ロールの鋳造表面に沿って並列又は直列に設けて同一のガス又は混合物、又は相異なるガス又は混合物を鋳造ロールの鋳造表面に隣接して送給してよい。
【００４７】
図２乃至図７に示すように、ガスヘッダ１１０を設けて、清浄ブラシ２２と鋳造ロール１２の鋳造表面１２Ａとの間のブラシロール間隙にガスを送給し、酸化物の除去された鋳造表面に隣接してガスを送給することができる。若しくは、又はそれに加えて、図３及び図４に想像線で示すように、ガスヘッダ１１０'を清浄ブラシ２２に隣接させ、ブラシと鋳造域との間の鋳造ロールの鋳造表面に沿って位置決めすることができる。若しくは、又はそれに加えて、図３及び図４に想像線で示すように、ガスヘッダ１１０”を清浄ブラシ２２に隣接させ、鋳造ロールとブラシとの間のロール間隙の間の鋳造ロールの鋳造表面に沿って位置決めすることができる。所望なら、図３及び図４に示すように、ガスはハウジング１２０を介し清浄ブラシ２２に隣接して送給することもできる。しかしながら、ガスヘッダ１１０のガス送給が回転ブラシにより酸化物の除去された場所に近ければ近いほど、本発明の方法及び装置が熱流束制御のためにより有効になると期待される。
【００４８】
以上のように本発明を幾つかの実施例に関して上述の記述及び図面に関して詳細に説明・記述したが、記述は例示的なものであって限定的性格のものではなく、本発明が開示された実施例に限定されないことを理解すべきである。むしろ、本発明は、本発明の範囲内にある全ての変更例、改変例及び同等構造を包含するものである。本発明の追加の特徴は、現在考え得る本発明実施の最良の方式を例示している詳細な記述を考慮すれば当業者には明らかであろう。上記した如き本発明については本発明の範囲を逸脱することなく多くの改変をなし得る。
【図１】
2011504417.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年9月28日(2009.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の相互方向に回転する鋳造ロールを横方向に組立てて金属ストリップを鋳造できるロールの円周鋳造表面間にロール間隙を形成し、
保護雰囲気を持つ鋳造域内でロール間隙上方の鋳造ロールの鋳造表面に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成し、
回転可能な清浄ブラシを周方向に組立ててロール間隙と鋳造域との間で各鋳造ロールの鋳造表面に接触させ、
鋳造ロールの鋳造表面各々がロール間隙の方へと移行してロール間隙から下方に鋳造ストリップを生み出すよう、鋳造ロールを相互方向に回転させ、
各鋳造ロールの鋳造表面に回転する清浄ブラシを接触させることで、各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去し、
鋳造ロールの少なくとも一方の長さ方向に沿った区分の温度、又はロール間隙付近のストリップ幅方向に区分けした鋳造ストリップの温度、若しくは両方を割出し、
割出された温度に対応する区分で回転ブラシ付近の鋳造表面にてガスを送給して、ブラシ付近の各鋳造ロール表面に沿った区分で可変ガス送給を提供する
という諸段階からなる
薄鋳造ストリップの連続鋳造方法。
【請求項２】
ガス送給段階のガスが組成、混合、圧力、又はそれらの組み合わせで鋳造ロールに沿った少なくとも５区分で可変である、請求項１に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造方法。。
【請求項３】
少なくとも５区分が、鋳造ロールの鋳造表面に沿って若しくはロール間隙付近の鋳造ストリップ幅方向に設けられる、請求項１に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項４】
区分での温度割出し段階が連続体において行われる、請求項１乃至３のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項５】
温度割出し段階が、少なくとも１つの鋳造ロールに沿った区分での位置で温度を割出すことからなる、請求項１乃至４のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項６】
温度割出し段階が、鋳造ロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍで鋳造ストリップ幅方向の区分で温度を割出すことからなる、請求項１乃至５のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項７】
鋳造表面にガスを送給する段階が、回転ブラシと鋳造ロールの鋳造表面との間に形成されたブラシロール間隙付近にガスを送給することからなる、請求項１乃至６のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項８】
鋳造表面にガスを送給する段階が、清浄ブラシ付近に設けられたハウジングへとガスを導入することからなる、請求項１乃至７のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項９】
更に、
割出しされた温度を用いて、鋳造表面に対し回転する清浄ブラシのエネルギ、鋳造表面へのブラシの接触角度、又はそれらの組み合わせを制御することからなり、回転ブラシのエネルギは適用圧力、回転速度、又はそれらの組み合わせを変えることで制御され、接触角度はブラシ軸と鋳造ロール表面との間の角度を調整することで制御される、請求項１乃至８のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１０】
ガス送給段階のガスが、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、水蒸気、一酸化炭素、二酸化炭素、乾いた空気又はそれらのうちの２以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１つのガスからなる、請求項１乃至９のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１１】
一対の相互方向に回転する鋳造ロールを横方向に組立てて金属ストリップを鋳造できるロールの円周鋳造表面間にロール間隙を形成し、
ロール間隙上方の鋳造ロールの鋳造表面上で支持された溶融金属の鋳造溜めを形成して保護雰囲気を備えた鋳造域を提供し、
回転する清浄ブラシを周方向に組立てて、鋳造表面が鋳造域の溶融金属と接触する前に各鋳造ロールの鋳造表面に接触させ、
鋳造ロールの鋳造表面各々がロール間隙の方へと移行してロール間隙から下方に鋳造ストリップを生み出すよう、鋳造ロールを相互方向に回転させ、 
各鋳造ロールの鋳造表面に回転する清浄ブラシを接触させることで、各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去し、
少なくとも１つの鋳造ロール鋳造ロール長さ方向に沿った区分での温度、ロール間隙付近のストリップとしての幅方向にそった鋳造ストリップの温度、又はそれらの組み合わせを割出すことからなる、薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１２】
区分における温度割出し段階が連続体で行われる、請求項１１に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１３】
温度割出し段階が、少なくとも１つの鋳造ロールに沿った区分での位置における温度を割出すことからなる、請求項１１又は請求項１２に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１４】
温度割出し段階が
鋳造ロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍで鋳造ストリップ幅方向の区分で温度を割出すことからなる、請求項１１乃至１３のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１５】
更に、
割出された温度を用い、鋳造表面に対する回転する清浄ブラシのエネルギ、ブラシと鋳造表面との接触角度、又はそれらの組み合わせを制御することからなり、回転ブラシのエネルギは適用圧力、回転速度、又はそれらの組み合わせを変えることで制御され、接触角度はブラシ軸と鋳造ロール表面との間の角度を調節することにより制御される、請求項１１乃至１４のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１６】
横方向に離間されてロールの円周鋳造表面間に薄鋳造ストリップを下方に放出できるロール間隙を形成し、鋳造溜めがその上の保護雰囲気とともに形成できるロール間隙上方の鋳造域を形成する、一対の相互方向に回転する鋳造ロールと、
各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去でき、ロール間隙と鋳造域との間の領域における鋳造表面から斯かる酸化物を除去するよう位置決めされた回転する清浄ブラシと、
少なくとも１つの鋳造ロールに沿った少なくとも３区分での温度又は少なくとも３区分での鋳造ストリップ幅方向の鋳造ストリップの温度、若しくは両方に対応するセンサ信号を提供できる、少なくとも１つの温度センサと、
各鋳造ロールの鋳造表面に隣接し、清浄ブラシと鋳造域との間の温度の割出される区分に対応する少なくとも３つの調整された区分でガスを送給できるガスノズルと、
センサ信号を受けることができ、各区分で検出された温度に対応して各区分へと少なくとも１つのノズルを介してガス送給を調節できる制御装置とからなる、
薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１７】
送給段階で送給されるガスが、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、水蒸気、一酸化炭素、二酸化炭素、乾いた空気又はそれらのうちの２以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１つのガスからなる、請求項１６に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１８】
各清浄ブラシ付近に設けられたハウジングから更になり、ガスノズルがハウジングにて鋳造表面付近にガスを送給する、請求項１６又は請求項１７に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１９】
各区分へのガス流が、鋳造ロールの鋳造表面に沿った少なくとも５区分で組成、混合、圧力、又はそれらの組み合わせで可変である、請求項１６乃至１８のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２０】
少なくとも１つの温度センサが、鋳造ロールロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍで鋳造ストリップ幅方向の温度に対応するセンサ信号を提供できる、請求項１６乃至１９のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２１】
横方向に離間されてロールの円周鋳造表面間に薄鋳造ストリップを下方に放出できるロール間隙を形成し、鋳造溜めがその上の保護雰囲気とともに形成できるロール間隙上方の鋳造域を形成する、一対の相互方向に回転する鋳造ロールと、
各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去でき、ロール間隙と鋳造域との間の領域における鋳造表面から斯かる酸化物を除去するよう位置決めされた回転する清浄ブラシと、
少なくとも１つの鋳造ロールに沿った少なくとも３区分での温度又は少なくとも３区分での鋳造ストリップ幅方向の鋳造ストリップの温度、若しくはそれらの組合わせに対応するセンサ信号を提供できる少なくとも１つの温度センサとからなる、
薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２２】
少なくとも１つの温度センサが鋳造ロールロール間隙から約０．２ｍ〜１ｍで鋳造ストリップ幅方向の温度に対応するセンサ信号を提供できる、請求項２１に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２３】
区分における温度割出し段階が連続体で行われる、請求項２１又は請求項２２に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２４】
温度割出し段階が、少なくとも１つの鋳造ロールに沿った区分での位置で温度を割出すことからなる、請求項２１乃至２３のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【国際調査報告】
2011504417.tif 000011
2011504417.tif 000012
2011504417.tif 000013
2011504417.tif 000014