(57)【要約】【課題】コンパクトな構成の横揺れブーツを提供すること。【解決手段】第１締付領域と、第１折畳山部領域、前記第１締付領域近傍の第１折畳部側部、および当該第１折畳部側部に対向し折畳谷部に隣接する第２折畳部側部を有する第１折畳部を少なくとも含む折畳領域とを備える横揺れブーツであって、基部表面を有する移行領域が前記第１締付領域と折畳領域との間に設けられ、前記基部表面と前記第１折畳部側部の外側とが約９０°〜約１４０°の範囲の角度αをなし、前記折畳谷部が前記第１折畳部の高さＨの約６５％以下である深さＴを有する横揺れブーツを提案する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１締付領域（１２）と、折畳山部領域（２０）、前記第１締付領域（１２）近傍の第１折畳部側部（２２）、および当該第１折畳部側部（２２）に対向し折畳谷部（２６）に隣接する第２折畳部側部（２４）を有する第１折畳部（１８）を少なくとも含む折畳領域（１６）とを備える横揺れブーツ（１０）であって、基部表面（５２）を有する移行領域（５０）が前記第１締付領域（１２）と折畳領域（１６）との間に設けられ、前記基部表面（５２）と前記第１折畳部側部（２２）の外側（２３）とが９０°〜１４０°の範囲の角度αをなし、前記折畳谷部（２６）が前記第１折畳部（１８）の高さＨの６５％以下である深さＴを有する横揺れブーツ。
【請求項２】
少なくとも２つの外部リブ（４２）が、前記ブーツ（１０）の主軸（６０）と直交する方向に対して、少なくとも部分的に前記第１締付領域（１２）および／または前記移行領域（５０）を埋める、請求項１に記載の横揺れブーツ。
【請求項３】
複数のリブ（４２）が、前記ブーツ（１０）の外周面（１１）に一様に分布するよう設けられる、請求項２に記載の横揺れブーツ。
【請求項４】
前記リブ（４２）の少なくとも１つが、第１締付領域（１２）の基部表面（２８）から突出し、位置決めおよび／またはベアリング面（４８）を形成する、請求項２または３に記載の横揺れブーツ。
【請求項５】
前記リブ（４２）は、前記折畳山部領域（２０）の最大値Ｍから始まる第１外端部（４４）を有する、請求項２〜４のいずれかに記載の横揺れブーツ。
【請求項６】
前記折畳谷部（２６）は、対称構成を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の横揺れブーツ。
【請求項７】
前記折畳谷部（２６）は、前記ブーツ（１０）の前記主軸（６０）に沿った断面に対して略半円をなす、請求項１〜６のいずれかに記載の横揺れブーツ。
【請求項８】
前記第１締付領域（１２）の前記基部表面（２８）が第１締付要素（５８）のシートとなり、シート表面（７２）が筐体部品（５４）の端部（５５）から少なくとも部分的にはみ出すように、筐体部品（５４）に対して軸方向にずれ、前記ブーツ（１０）の主軸（６０）に対してずれる、請求項１〜７のいずれかに記載の横揺れブーツ。
【請求項９】
前記移行領域（５０）は、少なくとも部分的に前記筐体部品（５４）の外表面に略平行に延びる、請求項１〜８のいずれかに記載の横揺れブーツ。
【請求項１０】
前記基部表面（２８）のはみ出し長（４６）は、前記第１締付要素（５８）の幅の２０％〜４５％の範囲に収まる、請求項８または９に記載の横揺れブーツ。
【請求項１１】
筐体部品（５４）と、請求項１〜１０のいずれかに記載のブーツ（１０）とを備えるシステム（７４）。
【請求項１２】
さらに第１締付要素（５８）を少なくとも備える、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記第１締付要素（５８）は、少なくとも側面（５９）の一部を介して、少なくとも１のリブ（４２）の位置決めおよび／またはベアリング面（４８）を支える、請求項１２に記載のシステム。
【請求項１４】
前記第１締付要素（５８）の前記側面（５９）は、前記リブ（４２）の前記位置決めおよび／またはベアリング面（４８）から突出する、請求項１３に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１締付領域と、折畳山部領域、前記第１締付領域近傍の第１折畳部側部、および当該第１折畳部側部に対向し折畳谷部に隣接する第２折畳部側部を有する第１折畳部を少なくとも含む折畳領域とを備える横揺れブーツに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のタイプの横揺れブーツは、先行技術により公知である。例として、本明細書の図１に、先行技術にかかる横揺れブーツであって、継手筐体に締め付けるための第１締付領域１２とシャフトに締め付けるための第２締付領域１４とを有する横揺れブーツの、主軸６０における断面を示す。図１において参照符号１０で示すこの横揺れブーツは、例えば固定継手に取り付けられる。ここで第１締付領域１２は外側部３４と内側部３６とを有し、例えば、筐体部品の外側面の周囲溝にシートを設けるように、周方向に環状のビード状材料３８の堆積が内側部３６に配されている。第１締付領域１２は、締付領域１２近傍の第１折畳部側部２２とこの第１折畳部側部に対向する第２折畳部側部２４とを有する第１折畳部山部領域２０を備える折畳領域１６に隣接し、折畳山部領域２０は折畳谷部２６に隣接する。折畳山部領域２０は、最大値Ｍの折畳山部２１を有する。また、図１に示す先行技術にかかる横揺れブーツ１０は、内部に折畳領域１６に配された補強リブ４０が設けられている。
【０００３】
本明細書の図４に、固定継手の筐体部品５４に取り付けられた図１のブーツ１０を示す。筐体部品５４は、横外周面７０と周囲端面６８とを備え、その間には周端部５５が配される。ブーツ１０は、第１締付要素５８により継手筐体部品５４、および第２締付手段６２により第２締付領域１４のシャフト５６に取り付けられる。この場合、第１締付要素５８およびブーツ１０の第１締付領域１２は、その全てが継手筐体部品５４の横外周面７０または継手筐体部品５４自体に割り当てられ、図１および図４に示す例ではちょうど一折の折畳領域１６が第１締付領域１２から直接続いている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１および図４に示す先行技術にかかる横揺れブーツの具体的な問題は、例えば横揺れブーツが使用可能な自動車の場合、空間要求が非常に厳しく、少なくとも同程度に良好な特性を保ちつつ使用する部品を小型化することが求められるにもかかわらず、かかる横揺れブーツの全高が高いことである。また、図１および図４の横揺れブーツは、内部リブ群を有する折畳領域の具体的な構成により、比較的剛性が高い。これは、横揺れブーツにかかる高い遠心力、ひいては横揺れブーツに作用する油圧に耐えるために必要である。
【０００５】
したがって、本発明は、作用する油圧に耐える横揺れブーツを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記目的は冒頭で規定した横揺れブーツによって実現される。当該ブーツは、前記第１締付領域と折畳領域との間に設けられた基部表面を有する移行領域を備え、前記基部表面と前記第１折畳部側部の外側とがなす角度αの範囲が約９０°以上、好ましくは９１°〜約１１０°、好ましくは約１００°〜約１０３°、さらに好ましくは約１０８°〜約１２０°であり、前記折畳谷部が前記第１折畳部の高さＨの約６５％以下である深さＴを有する。
【０００７】
本発明にかかる横揺れブーツの主たる利点は、その固有の形状により、構成をコンパクトにし内径を小さくすることができることによって、遠心力がかかる際に横揺れブーツに作用する油圧を低減することができることにある。加えて、本発明において選択された形状により、第１折畳部に続く折畳谷部と筐体部品とが動作時に接触することを確実に防止することができる。
【０００８】
ここで、本発明にかかる横揺れブーツの移行領域は、好ましくは、少なくとも部分的に横揺れブーツの主軸に対してほぼ略直交して延びるように、すなわち、基部内表面と基部外表面の両方が横揺れブーツの主軸に直交して延びるように構成される。しかしながら、移行領域は横揺れブーツの主軸に対して角度のついた構成としてもよい。移行領域は、特に好ましくは、材料の厚みが均一である。さらに好ましくは、第１折畳部を有する折畳領域および隣接する折畳谷部、適切な場合にはその追加要素も、同様に材料の厚みが均一であり、さらに好ましくは、折畳領域の材料の厚みが移行領域の材料の厚みに対応する。
【０００９】
本発明にかかる横揺れブーツは、多数の異なる材料で製造されてよい。ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材料（ＴＰＵ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー材料（ＴＰＡ）、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー材料（ＴＰＯ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー材料（ＴＰＥＥ）、熱可塑性エラストマー加硫物（ＴＰＶ）、または熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー（ＴＥＥ）から製造されることが特に好ましい。ここで、折畳ブーツ材料はそのほかの材料、特に拡散などを促進する添加剤を含んでもよい。または、エラストマー系材料をブーツ材料として用いてもよいが、熱可塑性エラストマー材料が好ましい。ブーツを製造する公知の熱可塑性エラストマー材料として、「ハイトレル」という商品名でデュポン社が販売するものがある。ただし、横揺れブーツの少なくとも一部を異なる材料で製造するようにしてもよい。例えば、第１および／または第２締付領域は熱可塑性エラストマー材料に加えてエラストマー系材料を含んでもよい。また、本発明においては、各種の熱可塑性エラストマーまたはエラストマー材料の混合物を用いてもよい。本発明にかかる折畳ブーツは、好ましくは、射出成形法またはプレスブロー射出押出法を用いて製造される。ただし、そのほかの当業者に公知の製造方法を用いてもよく、上述の２つの方法を用いることで特に正確な形状のブーツを得ることができる。
【００１０】
好適な実施形態において、本発明にかかるブーツは、ブーツの主軸と直交する方向に対して、少なくとも部分的に第１締付領域および前記移行領域を埋める少なくとも２つの外部リブを有する。ここで、複数の外部リブを、ブーツの外周面上に一様に、特に規則的に、すなわち互いに同一距離をおいて設けることが特に好ましい。外部リブは、好ましくは、対向する対として設けられる。このため、本発明にかかるブーツは５〜１５対の外部リブ、すなわち合計１０〜３０個の外部リブを有することが好ましく、さらに好ましくは８〜１２対の外部リブ、すなわち合計１６〜２４個の外部リブを有する。この外部リブにより、本発明にかかる横揺れブーツは、ブーツにかかる遠心力に耐えるに十分な構造的剛性を備えることができる。
【００１１】
好ましくは、外部リブは、横揺れブーツの外周面と反対の方向をむいた第１外端部を有する。好適な実施形態において、外部リブの第１外端部は、おおよそ第１折畳部の折畳山部領域から始まり、さらに好ましくはちょうど折畳山部、すなわち第１折畳部の最大部から始まり、より一層好ましくは、横揺れブーツの主軸に対して角度をもって直線状に延びる。しかしながら、第１外端部は別の構成としてもよく、例えば湾曲してもよい。
【００１２】
本発明のさらに好適な実施形態において、外部リブの少なくとも１つが、第１締付領域の基部表面から突出し、位置決めおよび／またはベアリング面を形成する。第１締付領域は、締付要素用のクランプシート表面であり、例えばクランプ紐、クランプ、または圧縮リングである。しかしながら、本発明では、当業者に公知の他の締付要素を用いてもよい。外部リブの少なくとも１つ、好ましくは少なくとも外部リブの半分の個数、さらに好ましくは外部リブ全て、の具体的な構成により、第１締め付け領域における締付要素の位置決めを容易にすることができ、加えて締付要素がその周囲側端によって少なくとも１の外部リブによって形成されるベアリング面を少なくとも部分的に支えることができる、すなわち、ベアリング面に直接接触する。ここで、締付要素の全高または厚みに対して締付要素の側面全体が接触する必要はない。むしろ、位置決めおよび／またはベアリング面は締付要素の全高の約９０％以下でよく、さらに好ましくは約６０％以下でよい。この場合、締付要素は、位置決めおよび／またはベアリング面から突出する。位置決めおよび／またはベアリング面は、横揺れブーツの主軸に対して略直交するよう構成され、第１締付領域に対向する外部リブの第１外端部の当該端部と位置決めおよび／またはベアリング面との間のオフセットの一部をなす。ここで、このオフセットは、好ましくは、少なくとも１の外部リブの第２外端部を形成し、その端部は好ましくは横揺れブーツの主軸に略平行な方向を向き、当該リブの一部をなす。しかしながら、少なくとも１の外部リブの第２外端部は、横揺れブーツの主軸に対してわずかに角度を持った構成としてもよく、第２外端部と横揺れブーツの主軸とがなす角度は、少なくとも１の外部リブの第１外端部と横揺れブーツの主軸とがなす角度よりも小さいことが好ましい。
【００１３】
本発明にかかる横揺れブーツのさらに好適な実施形態において、第１折畳部に続く折畳谷部は対称構成を有し、好ましくはブーツの主軸における断面に対して略半円状に構成される。好ましくは、第１折畳部に続く折畳谷部からは、本発明にかかる横揺れブーツの第２締付領域が続く。この場合、第１折畳谷部は第１折畳部の折畳山部と折畳谷部近傍にある第２締付領域の側部領域によって規定され、例えばオフセットによって形成される。
【００１４】
本発明のさらに好適な実施形態において、第１締め付け領域の基部表面は、特に締付要素のシートとなり、基部表面が筐体部品の端部から少なくとも部分的にはみ出すように、筐体部品に対して軸方向にずれ、ブーツの主軸に対してずれる。ここで、筐体部品は、特に継手、好ましくは固定継手により設けることができる。ここで、クランプシート表面は、第１締め付け領域の基部表面より小さいことが好ましいが、同一であってもよい。さらに好ましくは、基部表面のはみ出し長は、第１締付要素の幅の約２０％〜約４５％、好ましくは約２４％〜約３５％の範囲に収まる。上述の実施形態により、結果として生じるクランプシート表面と継手部の外側面の部分的なわずかな重なりにより、シーリング機能に加えて支持機能を備える結束要素が設けられるが、これは結果として遠心力がかかる際の横揺れブーツの変形が低減され、動作中の回転速度の安定性が向上するためである。しかしながら、もし、はみ出し長を高くしすぎた場合には、シーリング作用が損なわれ、さらに結束シートが不安定になる。一方、はみ出し長を低くしすぎた場合には、横揺れブーツの支持効果が過度に低減されるため、究極的には横揺れブーツの動作中の回転速度の安定性の向上にはつながらない。すでに述べたように、本発明にかかるブーツは、好ましくは固定継手に使用されるものである。しかしながら、例えばボール継手などそのほかのどのようなタイプの継手に設けてもよく、また、適切なシーリングおよび追加的な支持機能を備えるために、管端もしくは他の筐体部品をシールするためのプッシュロッドなどに設けてもよい。このように、本発明はブーツを取り付け可能な筐体部品のタイプについて限定されない。ここで適用可能な筐体部品は、例えば、あらゆる種類の管端、プッシュロッド、シャフト、そのほかであってもよく、継手やその外部継手筐体であってもよい。
【００１５】
また、本発明は、好ましくは継手の一部であり、好ましくは固定継手の一部であり、さらに好ましくは継手自体である筐体部品と、上記に規定する横揺れブーツとを備えるシステムにかかる。さらに好ましくは、本発明にかかるシステムは、少なくとも第１締付要素を備え、さらに好ましくは、少なくとも第２締付領域において特にシャフトに横揺れブーツを締め付ける第２締付要素を備える。さらに好ましくは、第１締付要素が、少なくとも側面の一部を介して、少なくとも１のリブの位置決めおよび／またはベアリング面を支える。さらに好ましくは、締付要素の側面が、位置決めおよび／またはベアリング面から突出する。さらに好ましくは、第１締め付け領域の基部表面は、締付要素のシート面となるものであり、基部表面が筐体部品の端部から少なくとも部分的にはみ出すように、筐体部品に対して軸方向にずれ、ブーツの主軸に対してずれる。ここで、基部表面のはみ出し長は、好ましくは第１締付要素の幅の約２０％〜約４５％の範囲に収まり、さらに好ましくは第１締付要素の幅の約２４％〜約３５％の範囲に収まる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、先行技術にかかる横揺れブーツの主軸に沿った断面図である。
【図２】図２は、本発明にかかる横揺れブーツの主軸と交差する、図３の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図３】図３は、図２に示す本発明にかかる横揺れブーツの外観図である。
【図４】図４は、固定継手の筐体部品と、図１の横揺れブーツと、シャフトと、第１および第２締付手段とを備える先行技術にかかるシステムの断面図である。
【図５】図５は、継手筐体と、図２および図３の折畳ブーツと、折畳ブーツを筐体部品に締め付ける第１締付手段とを備える本発明にかかるシステムの図３の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、これらおよびその他の本発明の利点と特徴について、添付の図面を参照してより詳細に説明する。
【００１８】
まず、図面に示す特徴は個々の実施形態に限定されるものではない。むしろ、図面の説明を含む発明の詳細において説明される各特徴を相互に組み合わせて発展させることができる。先行技術によるものを含む同一の特徴は、ここでは同一の参照符号によって指示される。とりわけ、本発明の主題は、図示されるような、本発明にかかる固定継手のシステムの実施形態に限定されるものではない。むしろ、本発明は、あらゆる部品にシーリングのために取り付けられた横揺れブーツに適用可能である。とりわけ、本発明を自動車用の固定継手に限定することは想定も意図もされない。むしろ、本発明にかかる横揺れブーツは、多数の適用分野で用いることができる。最後に、特に、適切な場合には、折畳領域を第２もしくはそれ以降の折畳部を設けることができるように構成してもよい。そして、第２もしくはそれ以降の折畳部が第１折畳部に続く折畳谷部に隣接、または第１折畳部に続いてもよく、この場合、折畳谷部は、第１締付領域近傍の第１折畳部山部と後続の折畳部の第２折畳山部との間に配される。
【００１９】
図１に、冒頭で説明した先行技術にかかる折畳ブーツを示す。このブーツの内部には、十分な剛性を実現するために折畳領域１６に配された複数の内部リブ４０が設けられている。図１からは、ここに示す先行技術にかかる折畳ブーツ１０が比較的かさ高いことがわかる。
【００２０】
図４に、図１に示す先行技術にかかる折畳ブーツ１０を、横外周面７０を有する筐体部品５４とシャフト５６とを備える固定継手筐体に取り付けたものを示す。折畳ブーツ１０は、第１締付要素５８を用いて筐体部品５４の第１締付領域１２に、第２締付手段６２を用いてシャフト５６の第２締付領域１４に取り付けられている。こうしてシステム７４全体が形成される。第１締付領域１２は、その全面で第１保持要素３０と第２保持要素３２の間の第１締付要素５８を受ける。先行技術にかかるブーツ１０における本実施形態の第１保持要素３０または第２保持要素３２は、周囲ウェブとして具体化されてもよく、また中断ウェブとして具体化されてもよく、また例えば、ブーツ１０の主軸６０と直交する方向から見たときに外輪郭が丸い「耳状ウェブ」の形で具体化されてもよい。この場合、図４に示すシステム７４の実施形態では、ブーツ１０の第１締付領域の基部表面２８がクランプシート表面と同一である。
【００２１】
図４からは、第１締め付け領域、ひいてはその基部表面２８は、筐体部品５４の横外周面７０から周囲端面６８への移行部に配された筐体端部５５からはみ出していないことが明らかである。また、図４からは、折畳谷部２６が継手筐体５４の周囲端面６８に接触していることが明らかである。
【００２２】
次に、図２に、第１締付領域１２と第２締付領域１４とを有する本発明にかかる折畳ブーツ１０を示す。ブーツ１０の内部３６は、第１締付領域１２において、筐体部品の対応する環状周囲溝（これについては図５参照）に係合可能な周方向に環状のビードとして形成された材料３８の堆積に割り当てられる。図５からわかるように、第１締付領域１２は締付要素５８の幅よりも幅広の基部表面２８を設ける。第１締付領域は基部外表面５２と基部内表面５３とを有する移行領域５０に隣接する。ここに示す例においては、図５からわかるように、当該移行領域はブーツ１０の主軸６０に略直交して延び、筐体部品５４の周辺外端面６８を支えるか、またはこの近傍に配されるよう構成される。移行領域５０に続いて、第１締付領域１２近傍の第１折畳部側部２２と当該第１折畳部側部に対向する第２折畳部側部２４とを備える第１折畳部１８を有する折畳領域１６が設けられる。ここで、第１折畳部１８は折畳山部２１を有する最大値Ｍの折畳山部領域２０を備える。第１折畳部１８からは、第２締付領域１４にほぼ直接隣接する折畳谷部２６が続く。
【００２３】
また、図２に示す本発明にかかるブーツは、第１外端部４４を有し折畳山部領域の最大値Ｍすなわち折畳山部２１から始まる外部リブ４２と、ブーツ１０の主軸６０に略平行に延びる第２外端部４３を備える。ここで、外部リブ４４は、締付要素５８のベアリングおよび／または位置決め面４８となる（図５参照）。このため、外部リブ４２は第１締付領域１２の基部表面２８からいくぶん突出しており、その結果、第２外端部４３もまた基部表面２８から突出し、これによってこの表面に略平行に形成される。
【００２４】
基部外表面５２と折畳部１８の第１折畳部側部２２の外側２３とは、約１１０°の角度αをなしている。原則として、本発明における角度αは、移行領域５０の基部外表面５２と第１折畳部１８の第１折畳部側部２２の外側２３との間を測定したものである。
【００２５】
図２からは、本発明において第１折畳部１８の高さＨを決定する方法もわかる。これは、第１折畳部１８の最大値Ｍまたは折畳山部２１を通りブーツ１０の主軸６０と直交する方向に向いた接線と、移行領域１０の基部内表面５３との間の領域の測定を含む。例示的実施形態における基部表面も同様にブーツ１０の主軸６０と直交する方向に向いているため、第１折畳部１８の折畳山部２１または最大値Ｍを通って延びる接線は、この移行領域５０の基部内表面５３に平行に延びる。しかしながら、横揺れブーツ１０の主軸６０に対して角度をなすように移行領域５０の基部内表面５３を配してもよい。
【００２６】
本発明において、折畳谷部２６の深さＴは、ブーツ１０の主軸６０に直交して基部内表面２７に延びる接線、すなわちブーツ１０の内部に向かう折畳谷部２６の最小値と、第１折畳部１８の折畳山部２１または最大値Ｍ通ってブーツ１０の主軸６０に直交して延びる接線との間の領域の測定により決定される。このように、いずれの接線も平行かつブーツ１０の主軸６０に直交して延びるため、深さＴは簡単に求められる。
【００２７】
図２からは、深さＴが高さＨの約４２％であることがわかる。
【００２８】
図３に、まず図２のブーツ１０の断面を示す線Ｂ−Ｂを示す。また、図３は、複数の外部リブ４２、より正確には合計１０個のリブ対４２、すなわち合計２０個の外部リブ４２が、ブーツ１０の外周面１１に配されることを特にはっきりと示す。また、外部リブ４２が、ベアリングおよび位置決め面４８を形成するように、第１締付領域１２の基部表面２８から部分的に突出していることも明らかである。この点を明らかにするために図３に外端部４３を示す。
【００２９】
次に、図５に、図２および図３のいずれかに示すブーツ１０およびここでは第１締付要素５８とともに固定継手に属する筐体部品５４を備える本発明にかかるシステム７４を示す。また、図５にシャフト５６を示す。筐体部品５４は、横外周面７０と周辺外端面６８とを備え、その間に筐体端部５５が配されている。締付要素５８は第１側面５９．１および第２側面５９．２を備え、この締め付け要素は、例えば圧縮リングなどの締付要素５８の一実施形態においては、周囲側面とみなされる。図５には図示しないが、ブーツ１０を第２締付領域１４でシャフト５６に締め付ける機能を果たす第２締付要素６２がある。第２締付領域においては、折畳谷部２６が第２締付領域１４と合流する部分にオフセット６４があることがわかる。ここで、図５には示していないが、オフセット６４は、第２締付要素６２のベアリングおよび／または位置決め面を構成するよう周辺に構成されている。また、ブーツ１０に対するシステム７４の断面は図３の線Ａ−Ａにおいて示される。
【００３０】
図５に示す本発明にかかるシステム７４において、締付要素５８は、筐体端部５５からはみ出し長４６だけはみ出している。はみ出し長４６は、一方では筐体部品５４の外周端面６８により決定され、他方では外部リブ４２により設けられるベアリングおよび／または位置決め面４８より決定される。はみ出し長４６は基部表面２８の一部であるが、クランプシート表面の一部でもあり、第１締付領域１２の一部でもある。図５に、締付要素５８の２つの外側面５９．１および５９．２によって決定される締付要素５８の幅Ｂを示す。ここで、はみ出し長４６は、第１締付要素５８の幅の２５％よりもいくぶん大きい。
【図１】
2011523002.tif 000003
【図２】
2011523002.tif 000004
【図３】
2011523002.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011523002.tif 000007
【国際調査報告】
2011523002.tif 000008
2011523002.tif 000009
2011523002.tif 000010