(57)【要約】  本発明は「織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械」に関する。織り地及び編み地の製造の際に発生する張力を無くし、柔軟化し、膨張化によってボリュームを与え、幅／長さ及び重量（グラム）を調整するプロセスにおいて使用される機械的な柔軟化及び膨張化を行う機械である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械であって、被加工生地（１）の一方の面又は両面が柔軟化されると共に膨張され；空調ユニット（１９）によって所望の空気特性に調整され；所望の数の楕円ビーティング−エキスパンダードラム（７）が設けられた機械的ビーティング及び柔軟化キャビン（４）を通して幅及び縁のまくれが拡げられ；生地上のくず断片やダスト等の不要な異物が除塵ユニット（１４）によって吸いとられ；外気と接触させられることにより自然冷却ユニット（１６）において冷却されることを特徴とする、織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械。
【請求項２】
湿度調整されていると共に入口側プルシリンダ（２）によって引っ張られる被加工生地（１）の幅および縁を拡げる入口側エキスパンダーシリンダ（３）を有することを特徴とする、請求項１に記載の織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械。
【請求項３】
所望の数の楕円ビーティング−エキスパンダードラム（７）を設けることができ、これらのドラムの回転速度及び回転方向を被加工生地（１）の種類及び与えるべき特性に従って調節でき、キャビンの速度調節可能な第１プルシリンダによって引っ張られている間に、キャビンの入口側Ｊボックス（５）内の被加工生地（１）の両面又は所望の一方の面をたたいて拡張することを特徴とする、請求項１に記載の織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械。
【請求項４】
除塵ユニット（１４）を通過させられるために除塵システムのプルシリンダ（１１）によって被加工生地（１）が引っ張られている間に、生地の幅と縁のまくれを拡げる除塵システムのエキスパンダーシリンダ（１０）を有することを特徴とする、請求項１に記載の織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械。
【請求項５】
除塵ユニット（１４）を通過する被加工生地（１）上の、くず断片やダスト等の不要な異物を吸いとる除塵チャンネル（１５）を有することを特徴とする、請求項１に記載の織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械。
【請求項６】
自然冷却ユニットにプルシリンダ（１２）が設けられ、これにより、除塵ユニット（１４）から出て、自然冷却ユニット（１６）の内部に設けられた自然冷却ユニットのＪボックス（２１）にある程度の量だけ回収された被加工生地（１）が、それが引っ張られる間に、外気との接触により冷却されるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は「織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械(softening and swelling machine)」に関する。これは、織り地及び編み地の製造の際に発生する張力を無くし、柔軟化し、膨張化によってボリュームを与え、幅／長さ及び重量（グラム）を調整するプロセスにおいて使用される機械的な柔軟化及び膨張化機械である。
【背景技術】
【０００２】
現在使用されている柔軟化及び膨張化機械では、空気トンネル内の空気の効果によって生地に運動を与えている。生地は、空気の押し付け力により、特別な形状とされた表面又はグリッドに打ちつけられる。その目的は、生地に柔軟性とボリュームを与えることである。同じ目的のために使用される別の機械の構造においては、生地はドラム内部で転がされ、ドラム内部にあるフィンに打ちつけられて柔軟化される。これら両態様において、プロセスは、生地に高温の空気及び蒸気を吹き付けることによって補助されている。
【発明の概要】
【０００３】
本発明に係る機械では、染色、洗浄、しわ伸ばしの各工程を経た生地を、必要に応じてシステムに追加される予備乾燥工程によって更に処理し、柔軟化及び膨張化のプロセスにとって理想的な湿度にしたり、或いは、乾燥された生地を、必要に応じて柔軟化及び膨張化のプロセスのためにシステムに追加されるスチームユニットを通すことによって理想的な湿度にする。機械内部のガイド布に縫い付けられた被加工生地は、機械的ビーティングユニットの入り口側内部に位置するらせん状エキスパンダーを通され、キャビン内のＪボックス内に蓄積される。その際に、生地の幅が拡張されると共にその縁部の巻き（或いはまくれ、roll)が拡げられる。その後、生地は、第１ビーティングラインに位置する速度調整可能なプルシリンダによって所望の進行速度で垂直方向に引き上げられる。一方、全てのビーター又は選択されたビーターは、意図した特定の回転速度及び回転方向に調整できるようにされていると共に、水平軸を互いにオフセットさせた状態で生地の両面に位置決めされており、これらビーターは、生地の両面又は所望の片面から機械的且つ連続した衝撃を生地に与える。これらドラムの上側表面は、拡張機能を高めるためのらせん巻き（helical wound）として使用できる。従って、生地は柔軟化されると共に膨張化され、幅と長さの各寸法について、所望値により近づくようにすることにより、重量（グラム）が調節される。次いで、第１プルシリンダから受け取られた生地は、同期運転する第２プルシリンダを通され、重力を利用して垂直方向下側に移動する。一方、生地は、再び同様のビーティングプロセスに付される。これらのプロセスの間、空気や蒸気、沸騰オイル（プロセスで必要とされる温度及び量）による方法、或いは循環空気準備ユニット内での直接ガス放出による方法によって加熱されて準備される。それは、特別な吹き入れチャンネル及びノズルからキャビン内に、流速を調節した循環ファンによって、この場合もプロセスで必要とされる流速で送られる。キャビンから吸い入れた使用済みの空気は、特別なフィルターによって清浄化される。この空気は、温度調節されてキャビン内を循環する。キャビンの出口にあるＪボックスから引き出された生地は、エキスパンダーシリンダを使用してその巻き(roll)が再度伸ばされることによって、脱塵ユニットに到達する。生地両面上の残渣、くず断片(clips)及びダストは、このユニットに配置された高真空の除塵チャンネルを通して吸いとられ、ダスト回収チャンバ内のフィルターに集められる。除塵ユニットの出口から出て自然冷却・折り畳み機構の入口側Ｊボックスに蓄積された生地は、プルシリンダの助けを借りて垂直方向に引き上げられるが、その間、生地は外気と接触させられることで冷却され、折り畳み機構の助けを借りて、カートへ搬送される。
【０００４】
空気トンネル内部の空気の効果によって生地に運動を与えるという原理で動作する機械では、生地を空気で搬送するため高コストとなる。また、生地を損傷する恐れも非常に高い。ドラムの内部で生地を転がしながら生地をドラム内のフィンに打ち付けることで膨張化と柔軟化のプロセスを行う機械では、プロセスはより困難になり、また、生地を連続して処理できないため、生産能力が低下する。本発明では、処理対象の生地は、プルシリンダによって機械内部に搬送されるため、電力消費を最小にできる。生地はビーティングプロセスにおいて拡げられるため、損傷の発生を防止できる。生地は、連続的に拡張された状態で循環空気と接触するため、乾燥プロセスの期間は同等の機械よりも短い。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、本発明による柔軟化及び膨張化機械の詳細図である。
【図２】図２は、上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
湿度調整した被加工生地（１）が、空調ユニット（１９）によって所望の空気特性に調整されている機械的ビーティング及び柔軟化キャビン（４）内のキャビン入口側Ｊボックス（５）に供給される。この供給は、入口側プルシリンダ（２）によって引張られることによって行われ、その幅と長さは、入口側エキスパンダーシリンダ（３）によって拡張される。キャビンの入口側Ｊボックス内の被加工生地（１）は、速度調節可能な、キャビンの第１プルシリンダ（８）によって引っ張られながら、楕円ビーティング−エキスパンダードラム（７）を通過する。一方、被加工生地の種類及び与えるべき特性によっては、所望数の楕円ビーティング−エキスパンダードラム（７）がアクティブとなる。回転速度及び回転方向を調節できる楕円ビーティング−エキスパンダードラムは、被加工生地（１）の両面または所望される一方の面において、ビーティングと拡張のプロセスを行うことができる。キャビンの第１プルシリンダ（８）と同等である、キャビンの第２プルシリンダを通過する被加工生地（１）が垂直方向下方に移動する間、生地は、楕円ビーティング−エキスパンダードラム（所望の数、方向及び速度）を通過し、ガイドシリンダ（６）を介してキャビンの出口側Ｊボックス（２０）に到達する。除塵ユニット（１４）を通過させるために、除塵ユニットのプルシリンダ（１１）によって被加工生地（１）が引っ張られるにつれて、生地の幅とその縁の捲くれが除塵システムのエキスパンダーシリンダ（１０）によって拡張される。被加工生地（１）が除塵ユニット（１４）の内部を通過する間に、生地上の望ましくない異物（例えば、くず断片(clips)やダスト）が、その周りの除塵チャンネル（１５）によって吸いとられる。回収されたこれらの異物は、除塵フィルターチャンバ（１８）内において濾過される。自然冷却ユニット（１６）内に配置された自然冷却ユニット（２１）のＪボックスに、除塵ユニット（１４）を通過した被加工生地（１）がある程度の量回収された後、この生地は、自然冷却ユニット（１２）のプルシリンダによって引っ張られ、外気と接触することによって冷却される。その後、自然冷却ユニット（１２）のプルシリンダによって自然冷却ユニット（１６）から引き出された加工済みの生地（１７）は、生地振動装置（１３）によって取り出されて折り畳まれる。
【産業上の利用可能性】
【０００７】
本発明は、繊維製品製造設備において柔軟化及び膨張化が必要な全ての織り地及び編み地に対して使用できる。
本明細書において使用される部品の参照番号は次の通りである。
【符号の説明】
【０００８】
１）  被加工生地
２）  入口側プルシリンダ
３）  入口側エキスパンダーシリンダ
４）  機械的ビーティング及び柔軟化キャビン
５）  キャビンの入口側Ｊボックス
６）  ガイドシリンダ
７）  楕円ビーティング−エキスパンダードラム
８）  キャビンの第１プルシリンダ
９）  キャビンの第２プルシリンダ
１０）  除塵システムのエキスパンダーシリンダ
１１）  除塵システムのプルシリンダ
１２）  自然冷却ユニットのプルシリンダ
１３）  生地振動装置
１４）  除塵ユニット
１５）  除塵チャンネル
１６）  自然冷却ユニット
１７）  加工された生地
１８）  除塵フィルターチャンバ
１９）  空調ユニット
２０）  キャビンの出口側Ｊボックス
２１）  自然冷却ユニットのＪボックス
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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