(57)【要約】廃水、特に光電池等の製造のためのプロセス（１１）からで生じる廃水を処理するための装置（１０）は、プロセス（１１）からで生じた高水準酸性度（ＡＷＣ）の廃水を処理するための第１のライン（１２）と、低水準酸性度（ＡＷＤ）の廃水を処理するための第２のライン（１３）と、きわめて低水準酸性度（ＡＷＤＤ）の廃水を処理するための第３のライン（１４）と、アルカリ性の廃水を処理するための第４のラインとを備え、前記第２のライン（１３）及び第３のライン（１４）から排出した廃水が濾過用の浄化ライン（１６）へ送られるべく構成され、同一の製造プロセス（１１）で再利用されるべき純水及び超純水が得られる。
2011523890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃水、特に光電池等の製造プロセス（１１）で生じる廃水を処理するための装置（１０）であって、
前記プロセス（１１）から生じた高水準酸性度（ＡＷＣ）の廃水を処理するための第１のライン（１２）と、
低水準酸性度（ＡＷＤ）の廃水を処理するための第２のライン（１３）と、
きわめて低水準酸性度（ＡＷＤＤ）の廃水を処理するための第３のライン（１４）と、
アルカリ性の廃水を処理するための第４のラインと
を備え、
前記第２のライン（１３）及び第３のライン（１４）から排出する前記廃水は濾過用の浄化ライン（１６）へ送られるべく構成されて、純水及び超純水を得、前記純水及び前記超純水は、その関連した排ガス抑制システム（１７）及び他の同様なシステムにて、前記廃水を生じさせる同一の製造プロセス（１１）にて再利用されるべく構成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
固形廃棄物（１８）を処理する手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１の装置。
【請求項３】
高水準酸性度の廃水（ＡＷＣ）を処理する前記第１のライン（１２）が
第１の再循環トラップ（２０）中に前記廃水を集めるための第１の手段（１９）と、
第１の貯蔵タンク（２２）へ向けて送り込む第１の手段（２１）と、
第２（１３）、第３（１４）及び第４（１５）のラインの少なくとも１つに向けて高水準酸性度（ＡＷＣ）の流れを移動させるための手段と
を備えていることを特徴とする請求項１，２のいずれかに記載の装置。
【請求項４】
低水準酸性度の廃水（ＡＷＤ）を処理する前記第２のライン（１３）が
第２の再循環トラップ（２４）中に前記廃水を集めるための手段（２３）と、
第１の清澄化手段（２６）へ向けて送り込む第２の手段（２５）と、
第１の濾過手段（２７）と、
第１の脱塩手段（２８）と
を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
きわめて低水準酸性度の廃水（ＡＷＤＤ）を処理する前記第３のライン（１４）が
第３の再循環トラップ（３０）中に前記廃水を集めるための第２の手段（２９）と、
第２の浄化手段（３２）へ向けて送り込む第３の手段（３１）と、
第２の濾過手段（３３）と、
第２の脱塩手段（３４）と
を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
アルカリ性の廃水（ＣＡＷＣ）を処理する前記第４のライン（１５）が
第４の再循環トラップ（３６）中に前記廃水を集めるための第３の手段（３５）と、
少なくとも一つの貯蔵タンク（３８）へ向けて送り込む第４の手段（３７）と、
貯蔵廃水を浄化する化学的物理的処理のための手段３９と
を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記脱塩手段（２８，３４）から排出した廃水を浄化する前記ライン（１６）は、再生可能な混床システム（４０）と、この再生可能な混床システム（４０）と直列にして組みをなす非再生の混床システム（４１）とを含んでいることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記固形廃棄物（１８）の処理手段はフィルタプレスで構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
高分子電解質を準備し且つ分配する手段と、石灰乳を準備し且つ分配する手段と、蒸留手段（４３）とを備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記蒸留手段（４３）は一連の蒸発器（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）と、これら蒸発器（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）と組みをなし、前記蒸発器（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）から排出した凝縮液のための排出タンク４４と、
前記蒸留手段（４３）の入力側で溶液のアルカリ度を制御するシステムと、
蒸留水（４５）を貯留するための追加タンクと、
で構成され、
前記蒸留水（４５）は、
低酸性度の廃水ＡＷＤ及びきわめて低酸性度の廃水ＡＷＤＤのための清澄化手段２６，３２の上流と、
高分子電解質を準備する手段と、
石灰乳を準備する手段と
に戻されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
前記第１の清澄化手段（２６）は、第１の静的ミキサ４６と、この第１の清澄化手段（２６）の出力側に直列の第１の沈殿槽（４７）と、この第１の沈殿槽の下流に設けられ、前記沈殿槽（４７）から排出した清澄化流体を貯蔵する貯蔵タンク（４８）とを備え、前記清澄化流体は前記沈殿槽（４７）の底に沈殿した沈殿物が前記フィルタプレスへ送られるように構成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
前記第１の濾過手段（２７）は前記第１の沈殿槽（４７）の下流にあって、少なくとも２個のフィルタ（２７ａ、２７ｂ）からなるアセンブリによって構成され、各フィルタは他方に対して自律的にバイパスされ得るもので、２０μ及び５μの連続したカートリッジを備えていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
清澄化且つ濾過された前記低酸性度流体（ＡＷＤ）のための前記第１の脱塩手段（２８）は、連続した４つの過渡ステージを備えたアセンブリ（２８ａ、２８ｂ）で構成され、過渡ステージは、活性炭（４９）を備えた第１のカラムで構成された第１のステージと、これに続く陽イオン樹脂（５０）を備えた第２のカラムで構成された第２のステージと、これに続く弱陰イオン樹脂（５１）を備えた第３のカラムで構成された第３のステージと、これに続く強陰イオンを含む第４のカラム（５２）であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
４つのステージ（２８ａ、２８ｂ）を備えた２個のアセンブリを備え、これらアセンブリは交互に一方が使用中、他方が再生又は待機中であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
前記第２の清澄化手段（３２）は、出力側に連続した第２の沈殿槽（５４）を有する２の静的ミキサ（５４）と、この第２の静的ミキサの下流に設けられ、沈殿槽（５４）から排出した清澄化流体のための貯蔵タンク（５５）とから構成され、前記沈殿槽（５４）の底に沈殿した沈殿物が前記フィルタプレスへ送られるように構成されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】
前記第２の濾過手段（３３）は前記第２の沈殿槽（５４）の下流にあって、少なくとも２個のフィルタ（３３ａ、３３ｂ）からなるアセンブリで構成され、各フィルタは他方に対して自律的にパイパスされ得るものであり、２０μ及び５μの連続したカートリッジを備えていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の装置。
【請求項１７】
清澄化且つ濾過された前記きわめて低酸性度の流体（ＡＷＤＤ）のための前記第２の脱塩手段（３４）は、連続した３つの過渡ステージを備えたアセンブリ（３４ａ、３４ｂ）で構成され、過渡ステージは、活性アルミナに変更可能な活性炭層を備えた第１のカラム（５６）で構成された第１のステージと、第１のステージに続く陽イオン樹脂（５７）を備えた第２のカラムで構成された第２のステージと、これに続く弱陰イオン樹脂（５８）を備えた第３のカラムで構成された第３のステージであることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の装置。
【請求項１８】
３つのステージ（３４ａ、３４ｂ）を備えた２個のアセンブリを備え、これらアセンブリは交互に、その一方が使用中であり、他方が再生又は待機中であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の装置。
【請求項１９】
貯蔵された廃水を浄化するための前記化学的物理的処理手段（３９）は円錐台形状の底を有し、処理されるべき液体を均一に混合する攪拌器を備えた反応装置又はタンクで構成されていることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
前記フィルタプレスは沈殿物を受け取るべく構成されており、この沈殿物は、
低酸性度の流体（ＡＷＤ）を処理するラインの前記第１の沈殿槽（４７）の底、
低酸性度の流体（ＡＷＤ）を処理するラインの清澄化留分の前記第１の貯蔵タンク（４８）の底、
きわめて低酸性度（ＡＷＤＤ）の流体を処理するラインの前記第２の沈殿槽（５４）の底、
化学的物理的処理のための前記反応装置の底からのものであることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃水、特に光電池等の製造方法由来の廃水処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、結晶シリコン型光電池の製造方法は、大量の水を消費し、危険な成分、すなわち人々や環境に有害な成分を多く含有した廃水を発生させる。
【０００３】
当該分野で一般に知られている廃水処理のシステムは、通常、酸性度が低い廃水又は酸性度がきわめて低い廃水を変換して、その汚染物質の含有量を下水道設備への排出に関する地方法規に規定された限度よりも低くすることを目的としている。
【０００４】
下水道設備が不足すれば、地表水（川、水路等）に汚染物質が多量に排出されてしまい、汚染物質の中でフッ化物が最も有害である。それ故、汚染物質が、排出される汚染物質の量を減少させることが要望、つまり、要求されている。
【０００５】
経験上、要求されてはいないものの下水道設備又は地表水への排出の自制は、光電池を製造する会社にとって、その存続と倒産とを分けるパラメータになると教示されている。何故なら、排出できずに蓄えられた廃水の除去義務は廃水を第三者の専門の会社によって処理させるため、電池生産ラインのコスト高や生産率の大幅な低下を引き起こし、このことは、市場での製造会社の強みを危険にさらすかもしれない。
【０００６】
例えば、一般に３０ＭＷ／年と等価である光電池の製造ラインにおいて、処理されるべき廃水の排出量は、平均流量でおよそ毎時５ｍ３である。
【０００７】
これは莫大な水資源の消費に加え、また、地域に適用可能な法定の条項によって規定された制限が達成されないなら、備蓄され且つ処分されるべき廃水の量は膨大なものとなる。また、公知の廃水処理装置において、処理されるべき廃水の少なくとも一部が逆浸透システムで処理されるという事実を考慮すれば、逆浸透システムは、一般に５０％の効率、すなわち、１ｍ２の浸透水を生成するのに対し、上水道又は井戸の水を２ｍ２必要とする。
【０００８】
そのうえ、２００ｐｐｍよりも高い塩類の濃度を有する酸性の廃水は、このような廃水を処理するために設立且つ認可された会社にて収集、備蓄、そして、処理されなければならない。
【０００９】
一般的に、光電池の製造プロセスから生じた廃水を処理する公知の装置に対する他の制約は、廃水が汚染物質で濃縮されたとき、伝統的な処理システムが効率的に機能し、一方、電池製造ラインが作り出す廃水が比較的に低い汚染物質負荷を有し、このように溶液中における自由イオンが低濃度であると、自由イオンの結合、凝結及び溶液から分離する可能性が低く、従って、これを良好に抑制するには大量の化学物質が必要となるという事実に繋がる。
【００１０】
それ故、公知の処理装置は、水を浄化するのに有用な付加的な化学物質の消費を必要とし、これら化学物質は電池製造ラインに利用されているものとは異なり、処理されるべきスラッジを大幅に増加させる。
【００１１】
前述したように公知の処理装置は、特に逆浸透システムに起因して電池製造プロセスの運転に必要な水の消費量が既に多いことに加え、更なる水の消耗を必要とする。
【００１２】
これらの全ては、電池製造会社にとって、水資源の効率的な利用を不能にし、また、外部の専門会社にて多量な有毒廃水の処理を必要とし、この結果、路上走行車で搬送される多量の廃水に起因し、環境への危険をもたらす
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、上述した公知の処理装置の欠点を取り除き、廃水、特に光電池等の製造プロセスから生じる廃水を処理する廃水処理装置を提供することにある。
【００１４】
この目的には、上水道の水の節約を可能にする装置の提供も含まれる。
【００１５】
本発明の他の目的は、光電池の製造に関連したプロセスの環境への影響を減少さ、如何なる地域法や他の環境上の束縛から実質的に無関係にすることができる装置を提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、処理専門の会社にて処理されるべき有毒な廃水を減少させる装置を提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は装置を、同一の製造プロセス内又は同一の処理装置内で、廃水から水を再生利用することができる装置を提供することにある。
【００１８】
本発明の他の目的は、公知の機械システム及び技術でもって得られ、廃水、特に光電池等の製造プロセスから生じた廃水を処理する装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上述の目的は、以下に明らかとなるように、廃水、特に光電池等の製造プロセスから生じた廃水を処理する廃水処理装置によって達成され、この廃水処理装置は以下の構成からなることによって特徴付けられる。上記構成は、
高水準酸性度（ＡＷＣ）であって前記プロセスから生じた廃水を処理するための第１のラインと、
低水準酸性度（ＡＷＤ）の廃水を処理するための第２のラインと、
きわめて低水準酸性度（ＡＷＤＤ）の廃水を処理するための第３のラインと、
アルカリ性の廃水を処理するための第４のライン
を備え、
前記第２のライン及び第３のラインから排出した前記廃水は濾過用の浄化ラインへ送られるように構成されて、純水及び超純水を得、前記純水及び前記超純水は関連した排ガス抑制システム及び他の同様のシステムにおいて、前記廃水を排出する同一の製造プロセスで再利用されるように構成されている。
【００２０】
本発明のさらなる特徴及び利点は、添付図面に限定されない例として図示され、且つ、好適ではあるものの限定されることはない実施例の詳細な説明から明らかになる
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る装置の図である。
【図２】本発明に係る装置の第１のラインの詳細図である。
【図３】本発明に係る装置の第２のラインの詳細図である。
【図４】本発明に係る装置の第３のラインの詳細図である。
【図５】本発明に係る装置の第４のラインのさらなる詳細図である。
【図６】本発明に係る装置の浄化ラインのさらなる詳細図である。
【図７】蒸留システムに関連する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図を参照すると、廃水、特に本発明による光電池等の製造プロセスで生じた廃水処理装置は符号１０によって概略が示されている。
【００２３】
装置１０は、
図１のブロック１２で図示され、高水準酸性度の廃水、例えば光電池製造には限定されないがプロセス１１で発生し、図１中、ＡＷＣ（酸性濃縮廃液）として示された廃水処理のための第１のラインと、
低水準酸性度のＡＷＤ（酸性希釈廃液）を含む廃液処理のための第２のライン１３と、
きわめて低水準酸性度のＡＷＤＤ（酸性二倍希釈廃液）を含む廃液処理のための第３のライン１４と、
アルカリ性廃液のＣＡＷＣ（苛性濃縮廃液）処理のための第４のライン１５と
からなる。
【００２４】
第２のライン１３及び第３のライン１４で存在する廃水は、純水及び超純水を得るような濾過のために構成された浄化ライン１６へ送られる。
【００２５】
上述した純水（ＰＷ）及び上述した超純水（ＵＰＷ）はそのような廃水が生じる同じ製造プロセス１１内、関連する排ガス抑制システム１７及び他の同様のシステム内で再利用される。
【００２６】
製造プロセスから出た排ガスは図１では符号１７ａで示されている。
【００２７】
純水及び超純水の一部は同じ純水ライン１６内で再利用され、これらの流れは矢印１６ａで図示されている。
【００２８】
さらに好ましくは、本発明の装置１０は固形廃棄物１８の処分手段を含んでいる。
【００２９】
上述した固形廃棄物１８の処分手段は望ましくは本質的に公知類型のフィルタプレスによって形成されている。
【００３０】
図２では、高水準酸性度のＡＷＣ廃水処理のための第１のライン１２がより詳細に図示されている。
【００３１】
第１のライン１２は、
第１の再循環トラップ２０内に上述した廃水を集めるための第１の手段１９と、
第１の貯蔵タンク２２に向けてポンプ作用をなす第１のポンピング手段２１と、
他のライン、第２のライン１３、第３のライン１４、及び第４のライン１５の少なくとも一つに向けて高水準酸性度のＡＷＣを伴う上述した流れを移すための手段と
からなる。
【００３２】
第１の収集手段１９は上述した廃水専用で、電池製造ラインに属したそれぞれの機械に関連するポンプによって構成され、そのようなポンプは好ましくは密閉空間のつり天井上及び工場の屋根直下に配置された放出管内の流れを再循環させるのに十分強力である。
【００３３】
廃水は通常第１の再循環トラップ２０に向けて傾斜した大径管（９０ｍｍ）へと送られ、これによりラインが決して加圧されず、重力のみが廃水の移送に使用される。
【００３４】
第１のポンピング手段２１は二つのポンプ２１ａ及び２１ｂで構成され、例外又はメンテナンスに備え、冗長性が確保されている。
【００３５】
第１のライン１２は外部処分に備えてＡＷＣの流れを蓄え、そして、同じ装置１０で再利用する両者のために構成されている。
【００３６】
とにかく、その結果、システムが上述した流れを再利用できない場合であっても生産活動を続行することが可能である。
【００３７】
高水準の残留酸性度（＞０．５％）のおかげで、上述したＡＷＣ廃水流れは装置１０内にて二つの異なる分野で再利用される。
１つの分野は、後に述べる化学的物理的処理のための反応装置での酸性化ステップであり、ここでは、未使用の硫酸の代わりに、その酸性廃水が第１のライン１２から到達するものとして使用される。
他の分野は、また未使用の塩酸に代替として、また後に述べるように脱塩手段の再生ステップ（特に、陽イオン樹脂のためだけ）であり、この場合、ＡＷＣ流れは廃水中に存在する可能性がある如何なるケイ酸塩であっても除去するために適切に濾過されるべきである。
【００３８】
図３に図示された、低水準酸性度のＡＷＤ廃水を処理する第２のライン１３は
第２の再循環トラップ２４で上述した廃水を集めるための第２の手段２３と、
第１の清澄化手段２６に向けて送り込むための第２の手段２５と、
第１の濾過手段２７と、
第１の脱塩手段２８と
からなる。
【００３９】
第２の収集手段２３は、第１のライン１２のために上述した手法と類似し、上述したＡＷＤ廃水専用のポンプによって構成され、つり天井上及び工場の屋根の直下に配置された放出管内の流れを再循環するように構成されている。
【００４０】
ＡＷＤ廃水は第２の再循環トラップ２４に適切に向けて適切に傾斜した大径管（９０ｍｍ）へと送られ、これによりラインは決して加圧されず、管はＰＶＣ製であり且つ抑制流路を有していない。
【００４１】
第２のトラップ２４は第１の処理ステップ、例えば清澄化手段２６へ向けて廃水を再循環するためのシステムの一部である。
【００４２】
第２のライン１３は対の再循環ポンプ２５ａ及び２５ｂを有し、例外又はメンテナンスに備え、冗長性が確保されている。
【００４３】
ポンプ２５ａ及び２５ｂの直後に配置されたツインスケール導電率計のおかげで、第２のライン１３で製造された廃水中の塩分は制御され、それ故、システムは連続的なフィードバックをさらに生産に与えることができる。
【００４４】
きわめて低水準酸性度のＡＷＤＤ廃水を処理する第３のライン１４は、図４に詳細に図示されているように、
第３の再循環トラップ３０内の上述した廃水を集め、上述した第１のライン１２及び第２のライン１３の一つと完全に類似した第３の手段２９と、
上述した該当物と類似し、第２の清澄化手段３２に向けて送り込むためのポンピング手段３１と、
第２の濾過手段３３と、
第２の脱塩手段３４と
からなる。
【００４５】
アルカリ性廃液のＣＡＷＣを処理するための第４のライン１５は、図５に図示されるように、
第４の再循環トラップ３６内の上述した廃水を集めるための第４の手段３５と、
少なくとも一の貯蔵タンク３８に向けて送り込むための第４の手段３７と、
供給された廃水を浄化するために化学的物理的処理手段３９と
からなる。
【００４６】
さらに、第４のライン１５で処理された廃水は図５中の符号１１ａで示される全ての補助装置から到達する廃水を含んでいる。
【００４７】
廃水のような汚染物質による不純さや及び変異を考慮して、いわゆるＳＤＥラインから到達する流れに対して、ＣＡＷＣ廃水放出管を分離して維持する決定が下された。すなわち、排ガス抑制のための湿潤洗浄装置において、（ソーダに代えて）アルカリ添加物のようなＳＤＥラインのみから到達する流れを再利用することが可能である。
【００４８】
上述した脱塩手段２８及び３４から排出される水の浄化ライン１６は再生可能な混床システム４０を含む。この混床システム４０には、非再生の混床システム４１が組み合わされ、これら両システム自体は公知である。
【００４９】
このように混床システム４０と呼ばれている理由は、再生プロセス手段によって樹脂の復元が可能となるからである。
【００５０】
冗長性のために２個のカラムがあり、一つは使用中にあり、一つは待機中（又は再生中）にある。
【００５１】
再生可能な混床システム４０から排出する純水の一部は非再生の混床４１に向かい、一部は再生可能な混床の樹脂及び待機中（すでに再生された）の脱塩手段の樹脂の両方を湿らせ続ける。
【００５２】
再生可能な混床４０から排出中の純水は第１のタンク４０ａに供給され及び窒素の雰囲気中保存される。
【００５３】
再生可能な混床４０から排出する水は０．０６〜０．１５μＳ／ｃｍの平均伝導率を有し、これは「純水」（ＰＷ）という用語の基準とされる。
【００５４】
再生可能な混床システム４０から排出された水は非再生の混床システム４１に送られる。
【００５５】
概して、質量交換に関し、非再生の混床は再生可能なものとよく似た効率を有しているが、最終的な純粋性に関しては高い。
【００５６】
冗長性のために２個のカラムがあり、一つは使用中であり、一つは待機又は再生中である。
【００５７】
非再生の混床４１の下流には、窒素雰囲気のステンレス製の第２のタンク４１ａがあるが、超純水（ＵＰＷ）が流れる全ての管はＰＶＤＦ製である。
【００５８】
再生可能な混床から排出され水は１５〜１８ＭＯｈｍ／ｃｍの平均抵抗率を有している。
【００５９】
この水は「超純水」という用語で参照されている。
【００６０】
超純水の再循環のための回路は常に運転中であり、流れない水がその純水性を失う傾向がある。
【００６１】
上述した回路は熱交換器４１ｂによって冷却され続けている。
【００６２】
好ましくは、本発明の装置１０は、簡略化を図るために図示しないが、高分子電解質を準備し且つ分配するための手段と、石灰乳を準備し且つ分配するための手段と、蒸留手段４３とを含み、この蒸溜手段４３は図７に図示されている。
【００６３】
蒸留手段４３は、一連の蒸発器４３ａ，４３ｂ，４３ｃであって、これら蒸発器から排出する凝縮物のための排出タンク４４と組みをなす蒸発器４３ａ，４３ｂ，４３ｃと、蒸留手段４３に対する入力側にてアルカリ溶解液を制御するためのシステムと、及び蒸留水４５を貯留するための追加タンクとによって構成されている。
【００６４】
好ましくは、蒸留手段４３から排出する蒸留水４５は、
低酸性度の廃水ＡＷＤ及びきわめて低酸性度の廃水ＡＷＤＤの清澄化手段２６，３２の上流と、
高分子電解質の準備手段と、
石灰乳の準備手段と
に送られるように構成されている。
【００６５】
流れの中に存在する幾つかの塩類を底に沈ませ、加えてフィルタの前段で、流れのＴＳＳを減少させる目的の第１の清澄化手段２６は第１の静的ミキサ４６によって提供され、この第１の静的ミキサ４６はその出力側に順次列をなす第１の沈殿タンク４７及びこの沈殿タンクから排出した清澄化流体のための貯蔵タンク４８を有し、沈殿タンクの底に堆積した沈殿物が上述したフィルタプレスへと送られるようになっている。
【００６６】
第１の沈殿槽４７における下流の第１の濾過手段２７は少なくとも２個のフィルタ２７ａ，２７ｂのグループによって構成され、これらフィルタの各々は他方に対して自律的にパイパスされ得るものであり、２０μ及び５μの直列のカートリッジを備えている。
【００６７】
上述した清澄化され且つ濾過された低酸性度のＡＷＤ流れのための第１の脱塩手段２８は、２つのアセンブリ２８ａ，２８ｂによって構成されている。これらアセンブリは直列にして４個の過渡ステージを備え、一つは使用され、他の一つは交互に再生又は待機される。
【００６８】
各アセンブリ２８ａ，２８ｂは、活性炭を備えた第１のカラムで構成された第１のステージ、陽イオン樹脂５０を備えた第２のカラムによって構成された第２のステージ、弱陰イオン樹脂５１を備えた第３のカラムによって構成された第３のステージ及び強陰イオンを含む第４のカラム５２によって構成された第４のステージを順次含む。
【００６９】
また、第３のライン１４の第２の清澄化手段３２は、その出力側に第２の沈殿槽５４が直列する第２の静的ミキサ５３、第２の沈殿槽５４から出力する清澄化流体を貯蔵するためのタンク５５を順次備え、沈殿槽５４の底に堆積する沈殿物は上述したフィルタプレスへと送られるようになっている。
【００７０】
第２の沈殿槽５４の下流にある第２の濾過手段３３は少なくとも２個のフィルタ３３ａ，３３ｂからなるアセンブリによって構成され、各フィルタは他方に対して自律的にパイパスされ得るものであり、２０μ及び５μの直列のカートリッジを備えている。
【００７１】
清澄化され且つ濾過された極めて低い酸性度のＡＷＤＤを伴う流れのための第２の脱塩手段３４は、３個の過渡ステージを備えた２個の連続したアセンブリ３４ａ，３４ｂによって構成され、一つは作動し、他の一つは交互に再生又は待機される。
【００７２】
２個のアセンブリ３４ａ及び３４ｂの各々は、活性アルミナに変更可能である活性炭層を備えた第１のカラム５６によって構成された第１のステージ、陽イオン樹脂５７を備えた第２のカラムによって構成された第２のステージ及び弱陰イオン樹脂５８を備えた第３のカラムによって構成された第３のステージを順次含む。
【００７３】
貯蔵された廃水を浄化するための化学的物理的処理手段３９は、円錐台形状の底を有する反応装置又はタンクによって構成され、この反応装置又はタンクは機械的な撹拌器を備え、この撹拌器は処理されるべき液体を均一に混合するように構成されている。
【００７４】
化学的物理的処理システムは液体中の成分が他の成分と結合する傾向を利用し、沈殿する傾向がある固形成分を生じさせる。
【００７５】
公知の化学的物理的処理手段３９での浄化は、人の健康や環境にとって有害な成分と塩を生成可能な他の物質との結合によって生じ、塩は、元の成分に対して不活性であり且つ沈殿物中に塩を集めるために水より重い。
【００７６】
それ故、固形廃棄物処理手段１８を構成するフィルタプレスは、以下の場所から沈殿物を受け入れるために予め設定されている。その以下の場所とは、
低酸性度流れＡＷＤの処理のためのラインに属する第１の沈殿槽４７の底と、
低酸性度流れＡＷＤの処理のためのラインに属する清澄化流体の第１の貯蔵タンク４８の底と、
きわめて低酸性度流れＡＷＤＤの処理のためのラインに属する第２の沈殿槽５４の底と、
化学的物理的処理３９のための反応装置の底
である。
【００７７】
実際、上述の本発明は光電池の製造プロセスから生じる廃水を処理するための公知の装置の不具合を解決し、且つ、意図した狙い及び目的を達成するものであることが分かる。
【００７８】
特に、本発明は装置１０を提供し、この装置１０はその後の処理を最適にする廃水の再定義によって、水の低消費が少ない純水の製造（逆浸透の代わりにイオン交換樹脂）や希釈廃水の全てを再利用するのに好適したプロセスの選択に基づくものである。
【００７９】
この選択は十分に根拠があり、何故なら、上述したように浸透プロセスが、処理されるべき多量の廃水を生じさせ、より多くのエネルギ消費するからである。逆に、上述したような脱塩は、継続的な清浄の段階で、発生した廃水と蒸留液との量の両方を最適にする。
【００８０】
その上、本発明は装置１０を提供し、この装置１０は濃縮された廃水の最適な再利用を可能にし、濃縮された酸性の廃水（ＡＷＣ流れ）は酸性化プロセスのために硫酸の代わりに使用され、そして、濃縮されたアルカリ性の廃水（ＣＡＷＣ流れ）はアルカリ性化プロセスのために苛性ソーダの代わりに使用される。
【００８１】
ラインで製造されたＡＷＣ流れの全てを使用するためには、システムにてアルカリ性の流れが不足する。
【００８２】
さらに、ＳＤＥ機器から到来した全てのＣＡＷＣ流れは酸性の排ガスを抑制するために洗浄機で使用され、それ故、前記選択は洗浄機内に存在する液体のｐＨを増加させ、そして、このｐＨを頻繁に変化させ、以下のことをなす。ここで、以下のこととは、
その目的のために組織され認可された外部会社での高額な処分を回避して、ＡＷＣ流れの全て消費、
著しい大気排出を減少、
装置１０を設置し且つ稼働させている会社が与える環境的影響の抜本的な減少、そして、
製造プロセス中に存在する成分のみからなる固形廃棄物の発生
である。
【００８３】
その上、本発明は装置１０を提供し、この装置１０は補助装置によって生じた全ての廃液の再利用を可能にしている。
【００８４】
それ故、纏めれば、本発明は、著しく上水道の水の消費を著しく減少可能で、光電池の製造プロセスでの環境的影響をほとんど除去し、従って、地域法に規定されたもっとも厳しい制限や有毒廃水の処理会社に依存した要求への適合から会社を自由にする装置１０を提供する。
【００８５】
さらに、本発明は、特に光電池等を製造するためのプロセス１１に由来する廃水の処理のための装置１０を提供し、本発明は、装置１０は公知技術手段によって提供可能である。
【００８６】
このようにして想到された本発明は非常に多くの変更及び変形が可能であり、これらの全ては従属項の範囲に含まれる。さらに、全ての構成要素は他の技術的に等価な要素に置き換えることができる。
【００８７】
また、装置１０が単結晶シリコンや多結晶シリコンからの電池の製造プロセスにも適用可能であることを理解すべきである。
【００８８】
流体的解法に関し、装置における構成要素の構造的変形は特許の一部とみなされるべきである。
【００８９】
製造場所におけるすべての補助的な廃水を統合する可能性は特許の一部とみなされる。
【００９０】
また、単結晶シリコンからの電池の製造に統合システムを適用する可能性は特許の一部とみなされるべきである。
【００９１】
製造された沈殿物の濾過又は脱水のための他のシステムは特許の一部とみなされるべきである。
【００９２】
異なる種類の樹脂装置のために再生作用剤の使用は特許の一部とみなされるべきである。
【００９３】
使用され且つ他の目的に用いられる樹脂以外の樹脂は特許の一部とみなされるべきである。
【００９４】
実際上、使用された材料は、特定用途や特質に適合する限り、その要求や最新技術に応じたものであってよい。
【００９５】
本出願が優先権を主張するイタリア国特許出願ＰＤ２００８Ａ０００１４３開示は参照により本出願に含まれるものである。
【００９６】
請求項に記載の技術的特徴には参照符号が付されているが、これらの参照符号は、請求項の理解を容易にする目的のみで含まれ、参照符号で示された各要素の解釈に何ら制限を付与するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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