(57)【要約】  管体の連結具であって、連結要素（１）を含み、管体への挿入側端部（２）と、連結要素（１）に挿入された管体の周囲を封止することができる封止機能部（３、４、５）とを備えており、封止機能部は、管体を包囲するリング（４）を形成する一連の構成要素を含み、構成要素は、少なくとも１つのグリップ式固定リング（３）を含んでおり、そのリングは、管体の周囲の少なくとも一部を延びており、グリップ式固定リングには、その表面から内側または外側に押出加工された第１突起部（１１）と第２突起部（１５）がそれぞれに設けられており、それら突起部には、第１係止歯部（１６）と第２係止歯部（１７）がそれぞれに設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の連結具であって、
連結要素（１）を含み、管体への挿入側端部（２）と、該連結要素（１）に挿入された該管体の周囲を封止することができる封止機能部（３、４、５）とを備えており、
該封止機能部（３、４、５）は、前記管体を包囲するリング（４）を形成する一連の構成要素を含み、
該構成要素は、少なくとも１つのグリップ式固定リング（３）を含んでおり、
該グリップ式固定リング（３）は、前記管体の周囲の少なくとも一部を延びており、
前記少なくとも１つのグリップ式固定リング（３）には、該グリップ式固定リング（３）の表面から内側および/または外側に押出加工された第１突起部（１１）と第２突起部（１５）とがそれぞれに設けられており、
該第１突起部（１１）と、該第２突起部（１５）には、それらの平面に第１係止歯部（１６）と、第２係止歯部（１７）とがそれぞれに設けられており、
該第１係止歯部（１６）間および/または第２係止歯部（１７）間には、それらの寸法と較べて比較的に幅広い平坦部分（１８、１９）が存在することを特徴とする連結具。
【請求項２】
請求項１記載の連結具の利用に適したグリップ要素（３’、３”）の製造方法であって、
切込部（７）間に比較的に薄い材料である連結部（８）が残るように金属プレート（６）に隣接配置された切込部（７）を打抜加工するステップと、
前記連結部（８）が裂分離するまで隣接する前記切込部（７）の少なくとも第１側部（９）で前記金属プレート（６）の金属を押出加工するステップと、
その金属プレート（６）の反対側に位置し、完成した第１突起部（１１）の形態でその平面から延び出るまで押出加工されている金属張出部（１０）を押戻加工するステップとを含んでいることを特徴とする製造方法。
【請求項３】
隣接切込部（７）の第１側部（９）の反対側の第２側部（１４）でプレート（６）の金属を、該プレート（６）から延び出る第２突起部（１５）内に完成した第１突起部（１１）の方向とは、反対の方向に押戻加工することを特徴とする請求項２記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結要素を含み、管体への挿入側端部と、その連結要素に挿入された管体の周囲を封止することができる封止機能部とを備えた連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この封止機能部は、管体を包囲するリング（環体）を形成する一連の構成要素を含む。それら一連の構成要素には、少なくとも１つのグリップ式固定リング（以降“グリップリング”）が設けられている。このグリップリングは、管体の周囲の少なくとも一部を延びる。本発明は、さらにこのような連結具のためのグリップリングを製造する方法にも関する。
【０００３】
このような連結具は、本出願人の特許文献１において開示されている。この連結具は、鋼鉄、ステンレス鋼、エテルナイト、鋳鉄、被膜鋼鉄、ＰＶＣ、ポリエチレンおよびアスベストセメントで製造された管体に適用され、これら管体の連結に使用される。この連結具が十分な封止力を提供し、この封止状態が引張歪力に対して抵抗力を備えていることが重要である。このような性能は、この連結具の一部であるグリップリングによって付与される。
【０００４】
本出願人の特許文献２には、グリップリングの表面から押入加工された複数の凹部を備えたグリップリングが開示されている。これら凹部は、グリップリングから打抜加工されたスリット形態の切込部にその１側部で接する。このような連結具の一部である公知のグリップリングの弱点は、比較的に軟質である材料で製造された管体にこのような連結具を適用すると、グリップリングは、チーズスライサ（切断器）のごとく振る舞うため、従来の連結具の締付け強度は、比較的に限定されていた。従来の連結具がポリエチレン、ポリブテン、アクリルブタジエンスチレン、ポリプロピレン等の軟質材料製である管体に適用されると、引張強度は、大径管の場合には約６から７バール、小径管の場合には１５から１６バールになり得る。
【０００５】
本出願人の特許文献３には、グリップリングの表面から放射状に内側方向に延びる突起部を備えたグリップリングが開示されている。直径が２００ｍｍの軟質材料製管体に適用されると、このグリップリングが設けられた連結具は、２５から３０バールの引張歪力に耐えることができる。
【０００６】
特許文献４には、グリップリングの表面から押入加工されている突起部が利用される連結具が開示されている。これら突起部には、突起部平面で延びる係止歯部が設けられている。これらの係止歯部は、締め付けられた管体の軸回転に抗するように作用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０７９４３７８号明細書
【特許文献２】オランダ国特許出願公開第１００９７３４号明細書
【特許文献３】オランダ国特許出願公開第１０１４７５８号明細書
【特許文献４】米国特許第６４９９７７１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の一目的は、連結具をさらに改良すること、およびこのグリップリングに改良を施してグリップリングを安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成する連結具と、そこで利用できるグリップリングの製造方法は、本明細書の請求項において提供されている。
【００１０】
本発明の連結具は、グリップリングの表面から内側に延び入るか外側に延び出るように内側および/または外側に向けて押出加工された突起部を有する。これら突起部には、突起部平面で延びる係止点部または係止歯部が設けられている。
【００１１】
内側に押入加工された突起部の係止歯部は、鋳鉄のごとき比較的に硬質な材料製の管体上で係止効果を得るのに特に適している。外側に押出加工された突起部の場合には、連結部の隣接部分による高性能である係止効果が得られる。すなわち、組立された連結具においては、グリップリングが隣接する圧力要素によって係止する。
【００１２】
本発明によれば、係止歯部を備えた突起部には、係止点部間または係止歯部間に比較的に幅広の平坦部が存在する。この構成により高性能の係止がポリエチレンのごとき軟質材料製の管体に提供される。
【００１３】
突起部に設けられる係止点部または係止歯部の望ましい性能は、グリップリング要素の提供で得られる。グリップリング要素は、共同で本発明のグリップリングを形成する。
【００１４】
この製造方法は、切込部間に比較的に薄い材料である連結部が残るように金属プレートに隣接配置された切込部を打抜加工するステップと、その連結部が裂分離するまで隣接する切込部の少なくとも第１側部で金属プレート表面の金属を押出加工するステップと、その金属プレートの反対側に位置し、完成した第１突起部の形態でプレートの平面から延び出るまで押出加工されている金属を押戻加工するステップとを含んでいる。
【００１５】
プレートの平面からの押出加工により金属を変形させることで、切込部に隣接した材料は、補強され、連結部を裂分離させることで係止点部または係止歯部が得られる。これらは、一体的であるばかりでなく、下側に切込部の打抜加工による“ばり”を有した非常に鋭利な点部も設けられる。この“ばり”は、管体の係止に非常に有効であり、この利点のためにグリップリングが連結具によって利用される。
【００１６】
図面を利用して本発明をさらに具体的に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の連結具の分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の連結具の部分図である。
【図３】図３は、図２の拡大図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明の第１実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明の第１実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。
【図４Ｃ】図４Ｃは、本発明の第１実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。
【図４Ｄ】図４Ｄは、本発明の第１実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の第２実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の第２実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。
【図５Ｃ】図５Ｃは、本発明の第２実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。
【図５Ｄ】図５Ｄは、本発明の第２実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を通じて同一番号で示す対象物は、同一あるいは同様な部材である。
【００１９】
図１には、連結具の分解図が示されている。この連結具は、管体（図示せず）に対する挿入端２を備えた連結要素１と、封止機能部３、４、５とを含んでいる。これら封止機能部３、４、５は、連結要素１に挿入された管体の周囲に封止状態を得るのに適している。封止機能部３、４、５は、一般的には、ゴム製の封止リング５と、リング４を共同で形成する一連の構成要素とを含んでいる。このリング４は、管体の周囲の少なくとも一部で延びるグリップリング３を具現化する。グリップリング３は、グリップリングの平面から延び出る突起部によって具現化される。
【００２０】
図２は、図１で示す連結具の細部を示す。グリップリング３は、別体である隣接グリップ要素３’、３”で構成されている。
【００２１】
図３は、その拡大図である。
【００２２】
グリップ要素３’、３”は、共同で閉リングを形成し、１以上の圧力要素４’の内部で利用されている。このような圧力要素４’は、例えば、相互調整でき、共同でリング４を形成する一連の均等圧力要素中の１圧力要素である。このリング４は、ゴム製の封止リング５と協調し、連結具が適用された管体上に締付封止部を設ける。連結具の可能な実施形態の完全な解説のため、上記特許文献１と欧州特許出願０６８１２７３９．８とを例として引用する。
【００２３】
図４Ａから図４Ｄおよび図５Ａから図５Ｄは、それぞれ、第１実施例と第２実施例に従ったグリップ要素３’、３”の４工程ステップを示す。この目的で、図４Ａから図４Ｄと図５Ａから図５Ｄの右側の図は、それぞれプレート６の断面と平面とを示しており、左側は、それぞれプレート６の底面からの斜視図と上部からの斜視図を図示している。これで完成グリップ要素３’、３”が提供される。
【００２４】
図４Ａから図４Ｄでは、第１実施例によるグリップ要素３’、３”の製造方法が図示されている。
【００２５】
図４Ａでは、打抜加工によってプレートに隣接切込部７を提供し、切込部７間に比較的に薄い連結部を残すようにプレート６が加工されている様子を示す。
【００２６】
さらに、図４Ｂで示すように、隣接切込部７の第１側部９に、張出部１０が形成され、材料の連結部８が裂分離状態となるまでプレート６の金属はその平面から押出加工される。
【００２７】
さらに、図４Ｃでは、押出加工された金属張出部１０がプレート６の反対側に実質的に位置するまで押戻加工されている様子が図示されている。この様子は、図４Ｃの右側の断面図で明確に図示されており、また、図４Ｃの左側の斜視図においても図示されている。ここでは、押出加工された金属張出部１０が完成した第１突起部１１の形態となるまで押戻加工されている様が図示されている。
【００２８】
最後に、図４Ｄで示すように、プレート６の端部１２、１３が曲加工されており、グリップ要素３’、３”は、適用準備形状に加工されている。プレート６の曲加工された端部１２、１３が図３で図示されており、圧力部４’の縁部を抱き込み、連結する。
【００２９】
図５Ａから図５Ｄでは、本発明の第２実施例によるグリップ要素３’、３”の製造方法が図示されている。この方法は、次の点で図４Ａから図４Ｄの方法とは異なる。
【００３０】
図４Ｃに対応する図５Ｃは、押出加工された張出部１０が、実質的にプレート６の反対側に位置するまで押戻加工され（矢印Ｈで示す）、完成した第１突起部１１の形態でその平面から延び出ている様子を示す。
【００３１】
第１突起部の形成と同時的に、図５Ａから図５Ｄで示す形態が実現される。すなわち、隣接切込部７の第１側部９とは、反対側の第２側部１４で、第１突起部１１の方向とは、逆方向でプレート６から延び出した第２突起部１５が提供されるまでプレート６の金属は押戻加工される。
【００３２】
図３では、これら第２突起部１５が非常に有効に圧力要素４’の材料と係止状態となり、グリップ要素３’、３”と圧力リング４の圧力要素４’との間に非常に位置が正確である連結が提供されることが示されている。
【００３３】
図４Ａから図４Ｄおよび図５Ａから図５Ｄを利用して説明したグリップ要素３’、３”の製造方法は、第１突起部１１と第２突起部１５の両方に、対象突起部１１、１５の平面でそれぞれ延びる安定した係止点部または係止歯部１６、１７を提供することを示す。これは、グリップ要素３’、３”の製造方法によって提供される非常に頑強な部材である。
【００３４】
前記の図面は、さらに、内側に押入加工した突起部１１の係止点部または係止歯部１６間に、比較的に幅広い平坦部分１８が存在していること示す。このような比較的に幅広い平坦部分１９は、外側に押出加工された突起部１５の係止点部または係止歯部１７間にも存在する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
2011525961.tif 000011
【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
2011525961.tif 000013
【国際調査報告】
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