(57)【要約】  引き出しガイド用のストリップ状異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）は曲げられたメタルストリップから形成され、回転体用の少なくとも１本の走行路(２５)を形成するために屈曲部分(２、４、５、６、８、９、１０、１４、１５)がメタルストリップの中間部に設けられ、屈曲部分は縁部分(６、１０)の間に配置される。本発明によると、メタルストリップの少なくとも１つの縁部分(６、１０)がメタルストリップの隣接部分(２)に固定される。その結果、異形材の剛性が効果的に改善されうる。本発明はまたこのタイプの異形材を伴う引き出しガイド及び当該異形材の製造方法に関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引き出しガイド用のストリップの状異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）であって、当該異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）は屈曲したメタルストリップから形成され、側方縁部分（６、１０）間に位置する中間部分を有し、前記メタルストリップに屈曲部分（２、４、５、６、８、９、１０、１４、１５）が設けられて回転体用に少なくとも１本の走行路を形成している異形材において、
前記メタルストリップの少なくとも１つの縁部分（６、１０）が前記メタルストリップの隣接部分（２）に固定されている、異形材。
【請求項２】
前記少なくとも１つの縁部分（６、１０）と前記隣接部分（２）とが少なくとも局部的に実質的に互いに接合されている、請求項１に記載の異形材。
【請求項３】
前記少なくとも１つの縁部分（６、１０）と前記隣接部分（２）とが少なくとも局部的に接着されている、請求項１又は２に記載の異形材。
【請求項４】
前記少なくとも１つの縁部分（６、１０）と前記隣接部分（２）とが少なくとも局部的に溶接されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の異形材。
【請求項５】
前記少なくとも１つの縁部分（６、１０）と前記隣接部分（２）とが少なくとも局部的に再形成によって固定されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の異形材。
【請求項６】
両端縁に回転体用の１本以上の走行路（２５）を有する末端部分（３、７）を有し、前記中間部分（２）は前記末端部分（３、７）の間に配置されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の異形材。
【請求項７】
前記中間部分（２）は二重壁として形成されている、請求項６に記載の異形材。
【請求項８】
前記縁部分（６、１０）が前縁（２１、２２）を有し、前記中間部分（２）の領域に配置されている、請求項６又は７に記載の異形材。
【請求項９】
前記縁部分(６、１０)の前記前縁（２１、２２）が少なくとも局部的に互いに固定されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の異形材。
【請求項１０】
当該異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）は断面が十字型の部分（３、７）を少なくとも１つ有し、前記十字型の部分には２本の側方バー(４、１４、８、１５)及び２本の垂直バー(２、５、６、９、１０)が設けられ、互いに重なり合う前記実質的に接合された部分が１本の垂直バー(２、６、１０)に設けられている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の異形材。
【請求項１１】
互いに対し相対的に移動可能な少なくとも２本のレールを有し、前記レールは複数の回転体を介して取り付けられている、特に家具のための、引き出しガイドにおいて、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のストリップ状の異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）が設けられている、引き出しガイド。
【請求項１２】
前記ストリップ状の異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）が中間レールとして実装されている、請求項１１に記載の引き出しガイド。
【請求項１３】
特に請求項１に記載のストリップ状の異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）を製造する方法であって、
複数の曲げ機を有する屈曲作業位置に沿ってメタルストリップを搬送し、中間部分において屈曲又は折畳み断面を製造し、回転体用の走行路(２５)を形成するステップと、
前記メタルストリップの少なくとも１つの縁部分(６、１０)を前記メタルストリップの隣接部分(２)に永久結合によって固定するステップと、
前記メタルストリップを前記ストリップ状の異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）に切断するステップと、
を含む方法。
【請求項１４】
前記縁部分(６、１０)を前記隣接部分(２)に固定する前記ステップは接着によって行われる、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
接着剤(１１、１２)の付着はウェブ状に行われる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記接着剤(１１、１２)を付着させた後、少なくとも１つの縁部分(６、１０)が隣接する水平部分(２)に接着するように前記メタルストリップが変形される、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記接着剤(１１´、１１´´、１２´、１２´´)を間隔のあいたストリップ又はスポットで付着させる、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
急速硬化型の接着剤を使用する、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記接着されたメタルストリップ及び／又はストリップ状の異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）を、前記接着後、更に溶接する、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）の前記溶接中に、前記接着部分(２、６、１０)が固定され、その後、前記接着剤が硬化される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記縁部分(６、１０)の前記隣接部分(２)への固定が再形成によって行われる、請求項１３〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き出しガイド用のストリップ状異形材（Ｐｒｏｆｉｌ）に関する。この異形材は屈曲したメタルストリップ（金属帯状体）から形成され、中間部を有し、中間部は２つの側縁部分の間に位置し、メタルストリップに屈曲部分が設けられて、回転体用に少なくとも１本の走行路（Ｌａｕｆｂａｈｎ）を形成する。
【背景技術】
【０００２】
回転体用の走行路を形成し、屈曲又は折畳み構造を有する引き出し用のストリップ状異形材は存在する。コンパクトな形状のため、特に横方向には、ある程度の安定性しか提供されない。しかしながら、当該異形材の横方向の安定性を増加すべき場合、異形材の形状は改変できるが、そのことが設置スペースを大きくしてしまう。したがって、ストリップ状異形材のためには横方向の安定性を確実にする材料厚を使用しなければならない。更に、より長いストリップ状異形材の場合、使用中の沈みは低減されるべきである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
よって、本発明の目的は、高度に安定し、効率的に生産可能である引き出し用のストリップ状異形材及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴を有するストリップ状異形材及び請求項１３の特徴を有する当該異形材の製造方法により達成される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によると、ストリップ状異形材の場合、メタルストリップの少なくとも１つの縁部分はメタルストリップの隣接部分に固定されている。縁部分とその隣接部分は互いに対してずれることができないため、このようにストリップ状異形材の本質的な剛性を増加させる。このことは、とりわけ、縁部分の他の部分に対する緩い接触がずれを生じさせるねじり負荷の場合に効果があり、縁部分の永久固定により防ぐことができる。ストリップ状異形材に生じるゆがみはこのようにより少なく、より高い負荷が吸収されうる。更に、同等の剛性に対して材料コストを節約し、重量を減少させるために、ストリップ状異形材の材料厚を薄くすることも可能である。
【０００６】
少なくとも１つの縁部分及び少なくとも１つの隣接部分は、好ましくは、少なくとも局部的に実質的に互いに接合され、互いに分離することはない。結合部はこのように負荷を吸収し、異形材の剛性を増す。
【０００７】
本発明の好ましい実施形態によると、少なくとも１つの縁部分は局部的に隣接部分に接着されている。このような重なり合う部分の接着はとりわけ効果的に製造方法に組み込むことができる。あるいは又は更に、これらの部分はまた局部的に互いに溶接されてもよい。重なり合う部分の材料接合もまたこのように達成される。
【０００８】
本発明の更なる実施形態において、少なくとも１つの縁部分およびその隣接部分が再形成（Ｕｍｆｏｒｍｅｎ）により少なくとも局部的に固定されている。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態によると、異形材は断面が十字型部分を少なくとも１つ有し、２本の側方バー及び２本の垂直バーを備え、互いに重なり合う実質的な接合部分が垂直バーに設けられている。
【００１０】
１つのへり部分は好ましくは実質的な接合部分として設けられ、このように大幅な安定性の増加が達成される。ねじり剛性が増加するように、メタルストリップの２つのへり部分を互いに実質的に接合することも可能である。
【００１１】
本発明の更なる実施形態において、特に家具用の引き出しガイドが提供され、互いに対し相対的に動く少なくとも２本のレールが設けられ、レールが複数の回転体を介して互いにはめ込まれる。これらのレールのうちの１本は本発明によるストリップ状の異形材として設けられる。このストリップ状異形材は、好ましくは、３本のレールを有する引き出しガイドの中間レールとして設けられる。特に、中間レールは部分的に横方向の負荷又はねじり負荷を吸収するので、中間異形材の強化には特に有利な効果がある。
【００１２】
ストリップ状異形材の製造のための本発明による方法において、まず初めにメタルストリップをロールから繰り出され、その後、複数の曲げ機、好ましくはローラーがある屈曲作業位置に搬送され、メタルストリップの中間部に屈曲又は折畳み断面を製造し、回転体用の走行路を形成する。その後、メタルストリップの少なくとも１つの縁部分がメタルストリップの隣接部分に永久結合を用いて固定され、メタルストリップがストリップ状異形材に切り分けられる。このことは、連続する流れ工程において製造されるストリップ状異形材の特に効率的な製造を可能にし、流れ工程において、接着作業位置、溶接作業位置及び／又は再成形作業位置を補った現存の設備を使用することができる。したがって、製造のサイクル時間が、わずかに延長するだけなので、又は全く延長されずにすむので、異形材の強化による機械的な利点が勝る。
【００１３】
方法の好ましい実施形態によると、メタルストリップの縁部分を固定するために接着剤のウェブ状の付着を行うので、対応する接着剤付着機は屈曲作業位置に設置してもよい。接着剤の残りが、特に異形材の切り口部に付着しないよう、接着剤を間隔をあけてストリップ状又は点状に付着させることが可能である。更に、実質的な接合が部分的に行われても十分である。縁部分を接着する代わりに固定のために溶接又は再形成をすることもできる。
【００１４】
本発明の更なる実施形態において、接着されたメタルストリップ及び／又はストリップ状異形材は接着した後にも溶接される。接着剤の硬化する前に異形材を溶接する間に接着部分を固定すると有利である。これは、異形材の製造のサイクル時間は通常短いため、メタルストリップが搬送されている間には接着剤はまだ硬化せず、相応の接着効果は短時間では発揮されないからである。これらの場合は異形材の接着部分の固定が溶接、好ましくは、スポット溶接又はストリップ溶接によって達成されると有利である。片側溶接による異形材のひずみを避けるため、補い溶接又は他の方法を異形材の半対面に施してもよい。例えば、引き出しガイドのような設置状態において負荷をかけると異形材の変形は最初に予期されるため、したがって接着剤の硬化はさらに遅く起こりうる。
【００１５】
以下、本発明を、添付された図面を参照するとともに複数の例示的な実施形態を基に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】製造中のストリップ状異形材を示す図である。
【図１Ｂ】製造中のストリップ状異形材を示す図である。
【図２Ａ】接着中の図１の異形材を示す図である。
【図２Ｂ】接着中の図１の異形材を示す図である。
【図３】仕上げ後の図２Ａの異形材を示す斜視図である。
【図４】改良された実施形態における仕上げ後の図２Ａおよび２Ｂの異形材を示す斜視図である。
【図５】製造中の改良された異形材を示す斜視図である。
【図６】仕上げ後の図５の改良された異形材を示す図である。
【図７】仕上げ後の改良された異形材を示す図である。
【図８Ａ】更なる実施形態のストリップ状異形材を示す図である。
【図８Ｂ】更なる実施形態のストリップ状異形材を示す図である。
【図８Ｃ】更なる実施形態のストリップ状異形材を示す図である。
【図８Ｄ】更なる実施形態のストリップ状異形材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１Ａ及び図１Ｂに示すストリップ状異形材は、例えば、シートメタルからなり、メタルストリップから図示された形状へと数々の屈曲をすることでもたらされる。異形材１は水平な中間部分２からなり、両端縁の各々に十字型の末端部分３、７が施されている。
【００１８】
末端部分３は側方バー４を有し、側方バー４は中間部分２と一体化して形成されている。側方バー４に垂直バー５が隣接しており、垂直バー５は突出した屈曲縁部分６に隣接している。縁部６は、メタルストリップの末端ヘリ部分から形成されている。
【００１９】
十字型末端部７もまた、側方バー８及び垂直バー９と、中間部分２から突出した縁部分１０と、を有し、中間部分２の反対側に形成されている。
【００２０】
接触面１３は中間部分２に形成され、異形材１の長手方向に対して平行に延びる２本の粘着ストリップ１１及び１２が接触面１３に付着している。粘着ストリップ１１は縁部分６を接着するために使用され、縁部分はさらに曲げられ、中間部分２の表面１３に内表面１６が押し付けられる。同様に、下縁部分１０も中間部分２の表面１３に内表面１７を使って押し付けられる。
【００２１】
図２Ａ及び図２Ｂで示されるように、側方バー４と鏡像関係に形成される側方バー１４は、十字型部分３のへり部分６を更に曲げることにより形成され、縁部分６は中間バー２に押し付けられ、接着される。下部領域において、側方バー８と鏡像関係に位置する側方バー１５は、縁部分１０を変形することによって形成される。縁部分１０は端縁部分の領域で変形され、中間部分２に接着され、そのため内表面１７は中間部分２に対して接着ストリップ１２を介して実質的に接合する。隙間１８は縁部分６及び１０の前縁２１及び２２の間で形成される。隙間１８は概ね十字型部分３及び７の中間に位置するが、部分３又は７のうち一方寄りに中心を外れて配置されうる。
【００２２】
十字型部分３は、バー２、５、１４及び６、十字型部分７はバー２、８、９、１５及び１０の間に湾曲した走行路２５を形成し、回転体、具体的にはボールがその上を転がる。十字型部分３及び７の各々は４つの走行路２５を有し、これらの走行路２５のうち２本か３本だけを回転体で使用することが可能である。
【００２３】
仕上げられたストリップ状異形材１は図３に示される。縁部分６及び１０はストリップ状の溶接線１９を介して互いに結合している。縁部分６及び１０の間の隙間１８は、溶接線１９によって架橋され、溶接線１９は長手方向に異形材１の両端まで連続して延ばすことができる。
【００２４】
ストリップ状異形材１´の変形実施形態を図４に示す。この図においては、連続した溶接線１９の代わりに、複数のストリップ状溶接部分２０が設けられ、異形材１の縁部分６、１０が互いに結合されている。この例示的な図示実施形態において、４本の溶接ストリップ２０が設けられているが、言うまでもなく、より多くの、又は、より少ない溶接部分２０を設けることも可能である。さらに、縁部分６及び１０はスポット溶接によっても結合されうる。
【００２５】
ストリップ状異形材１´´の更なる可能な実施形態を図５に示す。粘着ストリップ１１及び１２をウェブ状に付着させる代わりに、ここでは接着剤からなるより短いストリップ状の部分１１´´及び１２´´が設けられ、縁部分６及び１０を接触面１３に中間バー２に対して接着する。この例示的な図示実施形態において、いずれの場合にも４本の接着ストリップ１１´´及び１２´´が設けられているが、言うまでもなく、より多くの、又は、より少ない接着ストリップ１１及び１２もまた付着させることが可能である。
【００２６】
図６において、図５の異形材１´´が仕上げられ、縁部分６及び１０はここで中間部分２に接着されている。さらに、縁部分６及び１０はストリップ状溶接部分２０を介して互いに結合されている。溶接部分２０及び接着ウェブ１１´´及び１２´´が交互に位置する。この実施形態には、比較的少量の接着剤と溶接添加剤のみ要するという利点がある。さらに、溶接中により少ない熱が導入されるため、溶接中の材料の負担が少なく、考えられる異形材１´´のひずみが抑えられる、又は、低減される。
【００２７】
異形材１´´´の変形実施形態が図７に示されている。この図において、再形成によりシートメタルストリップの縁部分が中間部分２´´に固定されている。再形成により円形くぼみ３０が中間部分２´´に形成され、変形された端縁部分３２が挿入され、ひいては円形くぼみ３０を形成する。前縁２１及び２２がくぼみ３０内で互いを押し付け合う。しかしながら、製作公差を許容することにより、前縁２１及び２２の間の隙間もまた形成されうる。バー状の突出部３１がくぼみ３０の縁部分とは反対の面に、打出機を使って変形することによって形成される。再形成中に接合される部分が鋳型の中に打出機で塑性変形により押し込まれる。押しボタンに似た形状は鋳型の設計によるものであり、そのため変形された部分は摩擦係止により互いに結合されている。
【００２８】
ストリップ状異形材１´´´´は図８Ａ及び図８Ｃに示され、ストリップ状異形材１´´´´はメタルストリップから製造され、平らな中間部分２´´´´を有し、図１の例示的な実施形態に示されるように、両端縁の各々に十字型末端部３又は７が形成され、そのため同一の符号が使用される。
【００２９】
末端部分３は突出した屈曲縁部分６´´´´を備え、図１の例示的な実施形態のものより短く形成されている。また、突出した縁部分１０´´´´が形成されている十字型末端部分７は、中間部分２´´´´の反対側に形成されている。縁部分６´´´´及び１０´´´´は互いに間隔のあいた前縁を有する状態にあり、そのため中間部分２´´´´が特定の長さにわたり一重の層として形成されている。縁部分６´´´´及び１０´´´´は、粘着ストリップ１１及び１２（図８Ｃ）からなる連続する接合線、又は複数の接着接合線部分１１´及び１２´（図８Ｄ）を介して中間部分２´´´´に固定的に結合されているが、固定は対応して施された溶接線を介しても行うことができる。
【００３０】
ストリップ状異形材１、１´、１´´、１´´´及び１´´´´の形状は、特に十字型部分３及び７の領域において変えてもよい。４本の走行路２５が形成される代わりに、２又は３本の走行路を形成されてもよく、そのためバー４、５及び１４並びに８、９及び１５は異なる構成を有する。
【００３１】
ストリップ状異形材１、１´、１´´、１´´´及び１´´´´を製造するための発明の方法において、まず初めにメタルストリップはロールから繰り出され、その後複数の曲げ機、好ましくはローラーを有する屈曲作業位置に搬送され、メタルストリップの中間部に屈曲又は折畳み断面を作製し、回転体用の走行路を形成する。その後、メタルストリップの少なくとも１つの縁部分がメタルストリップの隣接する部分に永久結合を用いて固定され、メタルストリップがストリップ状異形材１、１´、１´´、１´´´及び１´´´´に切り分けられる。
【００３２】
縁部分６、１０の隣接部分２への永久結合は接着、溶接、再形成、又はこれらの結合技術の組み合わせにより行われる。縁部分６及び１０の長さ並びに固定ストリップ又はスポットの形態は機械の条件により異なる。
【００３３】
メタルストリップの２つの部分を接着する場合、接着剤の付着はまだ開いている外形のメタルストリップで行われる。接着剤の付着は滑らかなメタルストリップに行うこともできるが、好ましくは、屈曲作業位置の区域で予め切断された外形で行われる。例えば、接着剤の付着は図１Ａ及び図１Ｂに示される異形材１の外形が達成されたとき、接着剤の付着を行うことができる。接着剤のウェブ１１及び１２は、好ましくは、中間部分２の接触面１３に付着される。
【００３４】
ウェブ、ストリップ又はスポット状の接着剤を付着させた後、少なくとも２つの平らな部分が互いに接着されるよう、メタルストリップは更に曲げられる。この場合においては、前縁２１及び２２に隣接する領域において中間部分２に接着されるよう、縁部分６及び１０は曲げられる。
【００３５】
屈曲作業位置において、縁部分６及び１０は初めに中間部分２に押し付けられるが、接着剤はまだ硬化していない。使用する接着剤によって硬化は特定の時間を必要とするので、接着した縁部分６及び１０が製造中に固定されると有利である。この目的のために、図２Ａ及び図２Ｂに示される外形へと縁部分６及び１０が曲げられた後、図３及び図４に示されるよう溶接が行われる。
【００３６】
溶接線１９及び２０の施工により縁部分６及び１０は更に互いに固定され、溶接線１９及び２０はバー６及び１０の間の隙間１８を架橋する。中間部分はこのように十字型部分３及び７の間で二重壁に形成される。
【００３７】
加えて、中間バー２の前面２１及び２２の領域において縁部分６及び１０の溶接もまた溶接線１９及び２０で行われるよう、溶接線１９及び２０は中間バー２まで届く深さを有してもよい。
【００３８】
縁部分６及び１０の接着とその後の溶接の組み合わせにより、特に安定した異形材１が得られる。
【００３９】
または、安定した異形材１´´´を得るために縁部分６及び１０の接着後の再形成により縁部分の更なる固定も行うことができる。
【００４０】
溶接によるバー６及び１０の固定の後、ストリップ状の異形材１、１´又は１´´は所望の長さに切断することができる。
【００４１】
本発明による異形材は、具体的には、引き出し付の家具に見られるような引き出しガイドに使用することができる。例示的な実施形態において示される異形材１、１´、１´´、１´´´及び１´´´´は中間レールとして実装され、内側レール及び外側レールは回転体を介して取り付けられる。ストリップ状の異形材１、１´、１´´、１´´´及び１´´´´を強固にすることにより、引き出しガイドによって格別に高い負荷、具体的には、横歪み又はねじれ歪みを吸収することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  異形材
１´  異形材
１´´  異形材
１´´´  異形材
１´´´´  異形材
２  中間部分
３  十字型部分
４  側方バー
５  垂直バー
６  屈曲縁部分
７  十字型部分
８  側方バー
９  垂直バー
１０  突出した縁部分
１１  接着ストリップ
１１´  接着部分
１１´´  接着部分
１２  接着ストリップ
１２´  接着部分
１２´´  接着部分
１３  接触面
１４  側方バー
１５  側方バー
１６  内部表面
１７  内部表面
１８  隙間
１９  溶接線
２０  溶接部分
２１  前縁
２２  前縁
２５  走行路
３０  くぼみ
３１  バー状突出部
３２  末端部分
３３  円形くぼみ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
2011522702.tif 000007
【図４】
2011522702.tif 000008
【図５】
2011522702.tif 000009
【図６】
2011522702.tif 000010
【図７】
2011522702.tif 000011
【図８Ａ】
2011522702.tif 000012
【図８Ｂ】
2011522702.tif 000013
【図８Ｃ】
2011522702.tif 000014
【図８Ｄ】
2011522702.tif 000015
【国際調査報告】
2011522702.tif 000016
2011522702.tif 000017
2011522702.tif 000018
2011522702.tif 000019
2011522702.tif 000020
2011522702.tif 000021