(57)【要約】  本発明は、駆動用接合部を有する工具本体（２）と、工具本体（２）に固定され、切削インサート（１２）のための座を有する切削インサートホルダー（９）を含む中ぐり工具（１）に関する。切削インサートホルダー（９）は工具本体（２）に対して径方向に２つの位置の間で動くことができる。異なる中ぐり穴直径に容易に適合でき、通常の中ぐり穴直径をすべてカバーするために少数の異なる中ぐり工具をストックしておけばよいようなものを提供するために、一方において工具本体（２）に固定され、他方において切削インサートホルダー（９）を担持する延長アーム（８）を設け、切削インサートホルダー（９）は延長アーム（８）に径方向で互いに間隔をあけた少なくとも２つの位置で固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動用接合部を有する工具本体（２）と、
工具本体（２）に固定することができ、切削インサート（１２）のための座を有する切削インサートホルダー（９）と、を含み、
切削インサートホルダー（９）が工具本体（２）に対して径方向に２つの位置の間で動くことができる中ぐり工具（１）において、
一方において工具本体（２）に固定され、他方において切削インサートホルダー（９）を担持する延長アーム（８）が設けられ、切削インサートホルダー（９）は延長アーム（８）に径方向で互いに間隔をあけた少なくとも２つの位置で固定される、ことを特徴とする中ぐり工具。
【請求項２】
中ぐり工具（２）は、工具本体（２）に固定される２つ、３つ、又は４つ以上の切削インサートホルダー（９）を有し、その各々が切削インサート（１２）のための座を有し、工具本体（２）に対して径方向に２つの位置の間で動くことができ、工具本体（２）はハブ部分と切削インサートホルダー（９）の数に対応する複数のスポーク部分（７）を有し、スポーク部分（７）は径方向に中ぐり穴軸と実質的に直角方向に延び、好ましくはスポーク部分（７）のハブ部分から遠い側がホイール形状部分（６）に結合され、それがすべてのスポーク部分（７）を結合している、ことを特徴とする請求項１に記載の中ぐり工具。
【請求項３】
切削インサートホルダー（９）は少なくとも一つのスロット（１７）を有し、スロット（１７）を通って延長アーム（８）のねじ溝つき孔（１８）に係合するねじによって延長アーム（８）に固定され、切削インサートホルダー（９）は、ねじを解放した後、切削インサートホルダー（９）を変位させるねじを締めることによって、異なる位置で固定される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の中ぐり工具。
【請求項４】
切削インサートホルダー（９）は少なくとも一つの貫通孔を有し、スロットを通して延長アーム（８）のねじ溝つき孔（１８）に係合するねじによって延長アーム（８）に固定され、延長アーム（８）は少なくとも二つのねじ溝つき孔（１８）を有し、それらが切削インサートホルダー（９）を異なるねじ溝つき孔（１８）を用いて異なる位置に固定できるように配置されている、ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の中ぐり工具。
【請求項５】
少なくとも二つの異なる径方向長さの延長アーム（８，８’）又は少なくとも二組の異なる長さの延長アーム（８，８’、８”）が設けられ、それを切削インサートホルダー（９）と工具本体（２）の間に選択的に固定して異なる中ぐり穴直径範囲を実現する、ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の中ぐり工具。
【請求項６】
少なくとも二つの工具本体（２，２’）が異なる長さのスポーク部分（７）と共に設けられ、それらを選択的に用いて延長アーム（８）を受けて異なる中ぐり穴直径範囲を実現する、ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の中ぐり工具。
【請求項７】
中ぐり穴軸と直交する断面平面に該延長アーム（８）が中ぐり穴軸の方向に円錐状に収斂する部分を有し、円錐角が好ましくは約４５゜又は約１８０゜／ｎであり、ここでｎは工具本体（２）に固定できる延長アームの数である、ことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の中ぐり工具。
【請求項８】
延長アーム（８）が実質的に径方向に延びる溝（１１）を有し、切削インサートホルダー（９）が実質的に径方向に延びる対応する脚状突出部（１０）を有し、脚状突出部（１０）が溝（１１）に挿入される、ことを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載の中ぐり工具。
【請求項９】
溝（１１）は少なくともひとつの溝壁を有し、それが中ぐり穴軸を通る想像上の平面に対して傾斜しており、傾斜角度が好ましくは１゜と２０゜の間であり、特に好ましくは約１０゜である、ことを特徴とする請求項８に記載の中ぐり工具。
【請求項１０】
切削インサートホルダー（９）がスライダーボディ（１５）とスライダーボディ（１５）に収容された保持要素（１６）を含み、保持要素（１６）は切削インサート（１２）に対する受容手段を有する、ことを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の中ぐり工具。
【請求項１１】
保持要素（１６）の受容手段内に切削インサートの軸方向変位のためのデバイスが設けられている、ことを特徴とする請求項１０に記載の中ぐり工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動用接合部を有する工具本体と、工具本体に固定でき、切削インサートのための座を有する切削インサートホルダーを含む中ぐり工具に関する。切削インサートホルダーは工具本体に対して径方向に２つの位置の間で往復移動することができる。切削インサートホルダーは、一般にこの２つの位置で固定され、多くはまた、工具本体上のすべての中間位置で固定される。
【背景技術】
【０００２】
このような中ぐり工具は、特許文献１から知られる。駆動用接合部は駆動シャフトであってもよい。しかし、他のどんな結合も可能である。
【０００３】
このような工具は、例えば予め加工された穴を広げるために用いられる。
【０００４】
加工作業の間、工具は中ぐり穴軸とも呼ばれる中心軸のまわりで回転する。この軸は工具本体の端面に対して実質的に直角方向である。工具が予め加工された穴に係合すると、切削インサートホルダーに担持される切削インサートが穴の内側輪郭と係合するようになり、それを広げ、場合によっては内側表面の最終機械加工を行う。
【０００５】
公知の中ぐり工具では、切削インサートホルダーを径方向に、中ぐり穴軸に対して直角方向に変位させることによって、中ぐり穴直径を限られた範囲で変えることができる。
【０００６】
しかし、当然ながらこの変位は限られた範囲でのみ可能であり、与えられた中ぐり穴直径の範囲しか１つの中ぐり工具ではカバーできない。
【０００７】
著しく大きな又は著しく小さな中ぐり穴直径を実現しようとすると、異なる中ぐり工具を使用しなければならない。
【０００８】
これは生産コストを増大させるだけでなく、各直径範囲に対してそれぞれ適当な中ぐり工具を用意しておかなければならないので、ストックの維持に関連するコストも増大する。しかし、中ぐり穴直径は大きく異なることがあり、それが例えば２ｍものサイズに達し、それよりも大きくなることがあるため、対応する数の異なる中ぐり工具を製造して準備しておかなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３１５３９４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、このような技術の現状を出発点として、本発明の目的は、本明細書の序文で述べたような種類の中ぐり工具であって、異なる中ぐり穴直径に容易に適合させることができ、少数の異なる中ぐり工具をストックしておくことにより、通常の中ぐり穴直径をすべてカバーできるような中ぐり工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、この目的は、一方において工具本体に固定され、他方において切削インサートホルダーを担持する延長アームであって、切削インサートホルダーが延長アーム上の互いに径方向で間隔をあけた少なくとも二つの位置で固定される延長アームを提供することによって達成される。
【００１２】
言い換えると、切削インサートホルダーはもはや工具本体に直接固定されず、延長アームに固定され、それがさらに工具本体に固定される。切削インサートホルダーを延長アームに対して径方向に限られた範囲で動かして予め定められた中ぐり穴直径の範囲をカバーするようにできる。中ぐり穴直径を著しく大きく又は小さくしようとする場合、延長アームをもっと長い又は短い延長アームと交換することができる。
【００１３】
これによって、通常の中ぐり穴直径をすべてカバーするために必要な中ぐり工具の数はかなり少なくなる。
【００１４】
ある実施形態では、中ぐり工具は、延長アームによって工具本体に固定できる切削インサートホルダーを２つ、３つ、又は４つ以上有し、それぞれが少なくともひとつの切削インサートのための少なくともひとつの座を有し、延長アームに対して径方向に、したがって工具本体に対して径方向に、２つの位置の間で往復移動することができ、工具本体はハブ部分と、切削インサートホルダーの数に対応する複数のスポーク部分を有し、スポーク部分は中ぐり穴軸に対して実質的に直角方向に径方向に延び、好ましくはスポーク部分のハブ部分から遠い側ですべてのスポーク部分を結合するホイール形状部分に結合される。
【００１５】
言い換えると、この実施形態では、工具本体は実質的にステアリングホイールの形であり、延長アームはスポーク部分及び／又はホイール形状部分に、切削インサートホルダー及び、特にそれに取り付けられた切削インサートが径方向にステアリングホイールから突出する形で固定され、中ぐり作業では工具本体でなく切削インサートだけが加工する被削材と接触する。
【００１６】
別の実施形態では、切削インサートホルダーは少なくともひとつのスロットを有し、スロットを通して延長アームのねじ溝つきの孔と係合する少なくともひとつのねじによって延長アームに固定され、切削インサートホルダーは、ねじを解放し切削インサートホルダーを径方向にずらしてねじを締めることによって異なる位置に固定されるようになっている。
【００１７】
その代わりに、又はそれと組み合わせて、切削インサートホルダーは少なくともひとつの貫通孔を有し、スロットを通して延長アームのねじ溝つきの孔と係合するねじによって延長アームに固定されることができ、延長アームは少なくとも二つのねじ溝つきの孔を有し、異なるねじ溝つきの孔によって切削インサートホルダーを異なる位置に固定されるようになっている。
【００１８】
言い換えると、切削インサートホルダーを延長アームにおける異なるねじ溝つきの孔にしっかりとねじで固定して、切削インサートホルダーが延長アームに対して異なる径方向位置を取るようにできる、又は、切削インサートホルダーの径方向の調整を、スロットによって許される動きの自由度の制限内で切削インサートホルダーを延長アームに対して径方向に変位させることによって実行できる。
【００１９】
径方向の調整の可能性をさらに高めるために、延長アームに複数のねじ溝つきの孔を設けることも、切削インサートホルダーにスロットを設けることもできるということは理解されるであろう。
【００２０】
好ましくは、中ぐり工具は少なくとも二つの径方向の長さが異なる延長アーム、又は少なくとも二組の異なる長さの延長アームを有し、それを切削インサートホルダーと工具本体の間に選択的に固定して異なる範囲の中ぐり穴直径を実現する。中ぐり工具は、原理的には、同じ長さのひとつの延長アーム又は同じ長さの一組の延長アームで使用できるが、異なる長さの延長アーム又は延長アームの組を用意すると、中ぐり工具がカバーできる中ぐり穴直径の範囲が拡がる。
【００２１】
さらに、中ぐり工具はスポーク部分が異なる長さの少なくとも二つの工具本体を有し、それを選択的に用いて延長アームを受けて異なる中ぐり穴直径の範囲を実現することができる。そのようにして、例えば、２５０から１５００ｍｍの間の工具本体直径を提供することが可能である。
【００２２】
さらに、中ぐり穴軸と直交する断面で、延長アームは少なくとも一つの、好ましくは互いに反対の二つの、部分を、径方向に対して傾斜した又は角度がついた形で有することができ、傾斜角すなわち傾斜した部分が径方向と成す角度は好ましくは約４５゜又は約１８０゜／ｎである、ただし、ｎは工具本体に固定できる延長アームの数である。このような方策によって、延長アームを中ぐり穴軸の方へ互いにぶつかることなくさらに変位させることができ、それにより中ぐり工具で実現できる中ぐり穴直径がさらに増大する。
【００２３】
別の実施形態では、延長アームは実質的に径方向に延びる溝を有し、切削インサートホルダーは実質的に径方向に延びる対応する脚状突出部を有し、脚状突出部は溝に挿入できる。原理的には、延長アームが脚状突出部を有し、切削インサートが対応する溝を有することも可能であることは理解されるであろう。
【００２４】
中ぐり作業時の切削力は、溝が少なくともひとつの溝壁を有し、それが中ぐり穴軸を通る想像上の平面に対して傾斜している場合に最もよく担持され、傾斜角は好ましくは１゜から２０゜の間であることが見出された。
【００２５】
さらに、切削インサートホルダーがスライダーボディとスライダーボディに収容される保持要素を含み、保持要素が切削インサートに対する受容手段を有することが有利であることが見出された。これに関連して、切削インサートの受容手段内に保持要素の軸方向変位のための装置をさらに設けることができる。
その他の利点、特徴、及び利用の可能性は、好ましい実施形態についての以下の説明と添付された図面から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の実施形態の側面図を示す。
【図３】図１の実施形態の別の斜視図を示す。
【図４】図１の実施形態を下から見た図を示す。
【図５】第二の実施形態を示す側面図である。
【図６】図５の実施形態を下から見た図を示す。
【図７】図５の実施形態の斜視図を示す。
【図８】第３の実施形態の延長アームを取り付けた工具本体を下から示す図である。
【図９】図８の実施形態を下から見た図を示す。
【図１０】第３の実施形態の斜視図を示す。
【図１１】第４の実施形態の斜視図を示す。
【図１２】第５の実施形態を下から見た図を示す。
【図１３】第６の実施形態を下から見た図を示す。
【図１４】第７の実施形態の第１の斜視図を示す。
【図１５】図１４の実施形態の別の斜視図を示す。
【図１６】第８の実施形態を下から見た図を示す。
【図１７】工具本体を上から見た拡大詳細図を示す。
【図１８】図１７の工具本体の拡大断面図を示す。
【図１９】延長アームを取り付けた図１８の工具本体の拡大断面図を示す。
【図２０】延長アームを取り付けた図１７の工具本体の拡大詳細図を示す。
【図２１】スライダーボディの平面図を示す。
【図２２】図２１のスライダーボディの側面図を示す。
【図２３】図２２の線Ａ−Ａに沿った断面図を示す。
【図２４】図２１の線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明の一実施形態の斜視図を示す。中ぐり工具１は工具本体２を有し、それは対応する駆動用接合部３を有する。ここで、駆動用接合部３は急激に傾斜しているシャフト３を含み、工具本体側のその端には軸方向支持のための把持溝４とフランジ５が設けられている。駆動用接合部は工具本体２に結合できる別要素という形態であってもよい。その場合、駆動用接合部はフランジ５から軸方向に突出し工具本体２の対応する中心孔（図示せず）と係合できる中心合わせピン（図示せず）を有することが望ましい。
【００２８】
ここでは工具本体はホイール形状部分６を有し、それが対応するスポーク部分７によって内側に配置されたハブ部分と結合している。延長アーム８が工具本体２又はそのスポーク部分に取り付けられる。図示した実施形態は４つのスポーク部分７を有し、その各々にそれぞれの延長アーム８が取り付けられている。延長アーム８には、延長アーム８の溝に配置される脚状突出部１０を有する切削インサートホルダー９が担持される。
【００２９】
図２は、図１の実施形態の側面図を示す。ここで切削インサートホルダー９は切削インサート１２のための座を有し、切削インサートはクランプ１３によって切削インサートホルダーに保持される。脚状突出部１０はわずかに傾いており、作業時にはそれが良好な軸方向の接触圧力につながることが、図２の中央に示された延長アーム８に最もよく見られる。脚状突出部１０内に配置されたねじ１４は、スロット１１内での切削インサートホルダー９の径方向の変位で用いられる。
【００３０】
図３は、図１と２の実施形態を下から見た斜視図を示し、図４は下からの図を示す。工具本体２は内側のハブ部分、ホイール形状部分６，及び４つのスポーク部分７を含むことがここではっきりと見られる。延長アーム８はスポーク部分７にねじで取り付けられる。スライダーボディ１５とそこに収容されている保持要素１６を含み、切削インサート座を含む切削インサートホルダー９は、少なくとも一つのスロットを有し、図示した実施形態では３つのスロット１７が見られる。延長アーム８は対応する数のねじ溝つき孔１８を有し、切削インサートホルダー９をスロット１７によって径方向に調整できる。すでに述べたように、これは調整ねじ１４によって行われる（図２を参照）。
【００３１】
図４から、延長アーム８が第二のねじ溝つき孔１８の組を有することがはっきりと見られる。したがって、切削インサートホルダー９を延長アーム８から完全に解放して、そこから径方向に間隔をあけた点で別のねじ溝つき孔によって再び固定することができる。新しい位置でも、スロット１７は、切削インサートホルダー９が延長アーム８に対してある程度径方向に変位することを許容する。
【００３２】
しかし、中ぐり穴直径の範囲を広げるためには、切削インサートホルダーを延長アームに対して変位させることができるだけでなく、別の形態の延長アーム８又は別の形態の工具本体２を用いることもできる。
【００３３】
図５は別の実施形態を示しており、そこでは著しく小さい直径の工具本体２’が選ばれている。ホイール形状の要素は完全に省かれ、スポーク部分は非常に短い。図１から４までの実施形態に比べて非常に短いスポーク部分には、図１から４までの実施形態に比べて長い、すなわち径方向の拡がりが長い延長アーム８’が固定されている。切削インサートホルダー９は図１から４までの切削インサートホルダーと同一である。
【００３４】
図６は、図５の実施形態を下から見た図である。延長アーム８’はその径方向内側で急激に収斂する形態を有し、隣接する延長アーム８’の対応する急激に収斂する側面がほとんど互いに接触するほどであることが見られる。急激に収斂する形態は、延長アーム８’がさらに内側で中ぐり穴軸の近くに固定できるという利点がある。
【００３５】
図７は、図５と６の実施形態の別の斜視図を示す。
【００３６】
この図から、切削インサートホルダーの保持要素１６が突出部を有し、それがスライダーボディ１５の対応する溝に係合していることがはっきりと見られる。スロット１９はスライダーボディ１５内の保持要素１６を固定する役目をする。孔２０はくさび（図７には示されていない）を作動させる役目をし、それによって保持要素１６を限られた範囲で軸方向に、すなわち図６では図の平面に出入りするように、動かすことができる。軸方向の調整可能性は図２１から２４までを参照して詳しく説明される。軸方向の調整可能性は、例えば、生産時のずれを補償すること、又は、切削要素を異なる軸方向高さと異なる直径に対する定められた関係で調整するステップ中ぐり、を可能にする。
【００３７】
図８は中ぐり工具の別の実施形態を示しており、工具本体２’に取り付けられた延長アーム８”だけが図８には見られる。延長アーム８”を以前の実施形態と比べると、延長アームは非常に短く、径方向で本体２’を超えてほとんど突出していないことが見られる。ここで脚１０を受ける役目をする溝をはっきりと見ることができる。また、この図では溝１１が中ぐり穴軸に直交する平面に対して傾いていることが非常にはっきりと見られる。
【００３８】
図９は、切削インサートホルダー９が延長アーム８”に取り付けられている点が図８と異なる。切削インサートホルダーを内側へできるだけ押し込むために、そのエッジ面２１は径方向に対して傾いている。
【００３９】
図１０は、図９の実施形態の斜視図を示す。
【００４０】
図１１は別の実施形態を示す。ここまでの実施形態は４つの切削インサートホルダーを有しているが、図１１の実施形態は３つの切削インサートホルダーしか有しない。
【００４１】
図１２も３つの切れ刃を有する工具を示し、図１１の実施形態と異なり、アーム長さが大きい延長アームが用いられている。延長アームは、図１から１０までの実施形態における延長アームと全く同一であってよいことは理解されるであろう。したがって、４つの切れ刃を有する工具でなく３つの切れ刃を有する工具だけが必要な場合でも、同じ延長アームと同じ切削インサートホルダーを使用することができる。工具本体を変えるだけでよい。
【００４２】
図１３は３つの切れ刃を有する中ぐり工具の別の実施形態を示し、ここでもアーム長さが最も短い延長アームが用いられる。
【００４３】
図１４と１５は別の例を示しており、ここでは２つの延長アームしか設けられていない。
【００４４】
図１６は第８の実施形態の工具を示す。この実施形態では、個別スポーク部分が差分ピッチで分けられている、すなわち、それらは周方向に等距離では配置されていない。この実施形態では、作業中に起こりうる振動を最小にすることができる。
【００４５】
延長アーム８の工具本体２への固定について、図１７から２０までを参照して以下で説明する。図１７は、工具本体２の拡大詳細図を示す。ここに図示された工具本体２は第１の実施形態に対応する。この固定の仕方は、原理的には図示された実施形態だけでなく、この特許が請求されるすべての工具本体で用いることができ、明らかに一般に２つの工具部品を互いに固定するために用いることができる。
【００４６】
工具本体は、中心合わせスリーブが嵌合される円形の凹み（めくら孔）を有する。また、スロットナット２４が設けられ、それはスロットナット固定ねじ２５によって工具本体２に固定される。スロットナット２４は２つの貫通孔を有し、そのひとつはスロットナット２４をスロットナット固定ねじ２５によって工具本体２に固定するのに使用される。もうひとつの貫通孔は３つの固定用の孔２６のひとつに対して同心的に延びている。固定用の孔２６は延長アーム８を工具本体２に固定するために用いられる。
【００４７】
スロットナット２４の２つの貫通孔とめくら孔２２は、径方向にのみ互いに間隔をあけており、周方向には間隔があいていないことが見られる。したがって、対応する孔は、図１７に図式的に示されているようにすべてある線上に配置されている。
【００４８】
図１８は図１７の実施形態の断面図を示す。ここに示されているのは、下側にチャンバ２７を有する工具本体２である。中心合わせスリーブ２３がめくら孔２２に配置されていることも見られる。中心合わせスリーブ２３の軸方向長さはめくら孔２２の深さより大きく、したがって中心合わせスリーブ２３は工具本体２を超えて軸方向に突出する。さらに、スロットナット２４は工具本体２の対応するスロットに収容されていることが見られる。スロットナット２４をスロットに固定するために、固定ねじ２５はスロットナット２４の対応する段つき孔を通って工具本体２のねじ溝つき孔に延びている。スロットナット２４は第二の段つき孔を有し、それは工具本体２の別のねじ溝つき孔に対して同心的に配置されている。
【００４９】
図１９は、図１８と同じ断面図を示しているが、図１９では延長アーム８は工具本体２に固定されている。その下側で、延長アーム８は工具本体２と同様の円形の凹みを有し、中心合わせスリーブ２３が工具本体２のめくら孔２２から延長アーム８の円形の凹みに延びていることが示されている。中心合わせスリーブ２３は、延長アーム８の工具本体２に対する正確な位置決めを可能にしている。スロットナット２４は工具本体２に対する延長アーム８の回転を防ぐために設けられている。その下側で延長アーム８は対応するスロットを有し、スロットナット２４はそれに係合することができる。延長アーム８を工具本体２にしっかりとねじ止めする固定ねじが、延長アーム８を工具本体２に固定する役目をする。図１９に見られるように、これらのねじの一つは、スロットナット２４の対応する孔を通して工具本体２と係合する。
【００５０】
図２０は、図１７と同様な工具本体２の平面図を示しているが、この場合、延長アーム８は工具本体２に固定されている。
【００５１】
図２１はスライダーボディ１５のある実施形態の平面図を示す。スライダーボディ１５は保持要素１６と共に切削インサートホルダーを成す。その下側でスライダーボディ１５は脚状突出部１０を有し、それを延長アーム８の溝１１に嵌合することができる。延長アームの対応するねじ溝つき孔に係合するねじがスライダーボディ１５を延長アーム８に固定する役目をする。固定すると、ねじはスライダーボディ１５の対応するスロット１７を通って延び、ねじを解放するとスライダーボディ１５は径方向に二つの位置の間で往復できる。ライダーボディ１５が所望の位置になると、それをねじによって延長アーム８に固定できる。
【００５２】
保持要素１６はクランプ１３を有し、それによって切削インサート１２を保持要素１６に保持することができる。スライダーボディ１５は溝２８を有し、保持要素１６の対応する脚がそれに係合する。保持要素１６を溝２８に固定するために固定ねじ２９が用いられる。
【００５３】
特に線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示す図２４から見られるように、固定ねじ２９はスライダーボディ１５においてある程度の隙間を有する。図２４における溝２８と固定ねじ２９の頭の接触表面との間の角度αは、好ましくは≠０゜であり、０゜と１０゜の間という範囲にあることがベストである。
【００５４】
図２３は、図２２の線Ａ−Ａに沿った断面図を示す。保持要素１６はその下側に斜面３３とＶ型開口を有する。スライダーボディ１５は、弾性圧力部分という形のばね要素３０を有し、ばね作用の下で保持要素１６のために設けられた開口に突出する。さらに、くさび３１が調整ねじ３２によってスライダーボディ１５に固定される。保持要素１６がスライダーボディ１５の溝２８に嵌合されると、保持要素１６はスライダーボディ１５に図２３で下から上向きに挿入される。その場合、最初に弾性圧力部分３０が斜面３３と係合する。斜面３３は、弾性圧力部分３０がスライダーボディ１５に（図２３で右の方へ）、Ｖ型開口が圧力部分３０の反対側にあるようになるまで圧し込まれる。その状況が図２３に示されている。その状況で保持要素１６はくさび３１にもたれかかる。くさび３１は調整ねじ３２によって動かすことができ、それによって保持要素１６の軸方向の変位が起こる。ばね要素３０は、本質的に、くさび３１が戻されたときに、保持要素１６を溝２８に沿ってくさび３１の方向へ押すためにある。保持要素の軸方向位置に達すると、保持要素１６は固定ねじ２９によってスライダーボディ１５に固定できる。
【００５５】
本明細書の記述、図面、及び特許請求の範囲から当業者が見られるようなすべての特徴は、他のいくつかの特徴との関連だけに特定して記載されている場合であっても、明らかに排除されていない限り、あるいは技術的側面がそのような組み合わせを不可能又は無意味なものとしない限り、個別にも他の特徴とのどんな組み合わせでも、組み合わせることができることは理解されるであろう。これは、添付されたクレームのいずれかの範囲内でのどのような組み合わせにもあてはまる。すべての考えられる特徴の組み合わせの包括的な明記された表現は、記述の簡潔さと読みやすさのためにここでは省略される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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