(57)【要約】  本発明は、シート材（１７）から小片（１６）を作製するためのシュレッダに関し、前記シュレッダは、第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）を備える長手方向切断装置（１）と、長手方向切断装置（１）の後方に配置された横断方向切断装置（４）とを有しており、第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）は、それぞれ、本発明による特別の輪郭を有する。【選択図】図２
2011520637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）を有する長手方向切断装置（１）と、
前記長手方向切断装置（１）の後方に配置される横断方向切断装置（４）と
を有する、シート材（１７）から小片（１６）を作製するためのシュレッダであって、
前記第１の切断ローラ（２）が、長手方向面（４）を備える鋸歯状輪郭を有し、前記長手方向面（４）が、前記第１の切断ローラ（２）の長手方向軸の方向に傾斜し、また面（５）がそれに当接し、前記面（５）が、前記第１の切断ローラ（２）の前記長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延びており、
前記第２の切断ローラ（３）が、長手方向面（６）を備える鋸歯状輪郭を有し、前記長手方向面（６）が、前記第２の切断ローラ（３）の長手方向軸の方向に傾斜し、また面（７）がそれに当接し、前記面（７）が、前記第２の切断ローラ（３）の前記長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延び、または前記長手方向軸の垂線に対して、少なくともセクションごとに最高で４度傾斜しており、
前記第１の切断ローラ（２）の前記鋸歯状輪郭が、前記切断ローラ（２、３）の前記長手方向軸の方向において、前記第１の切断ローラ（２）の前記鋸歯状輪郭の長手方向面（４）および面（５）が、前記第２の切断ローラ（３）の前記鋸歯状輪郭の面（７）に対して、セクションごとに当接するように、侵入深さ（Ｔ）まで、前記第２の切断ローラ（３）の前記鋸歯状輪郭と係合しており、その結果、このように形成された前記長手方向切断装置（１）の得られた切断刃が、前記シート材の長手方向に平行に延び、前記シート材の各切断された帯片の４つの辺のうちの少なくとも３辺が、前記第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）の前記鋸歯状輪郭の前記各長手方向面（４、６）と、前記第２の切断ローラ（３）の前記鋸歯状輪郭の前記各面（７）との間で接触状態にあり、かつ前記各長手方向面（４、６）の傾斜に従って、前記第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）の前記各長手方向軸に対してある角度でガイドされ、かつ得られた切断刃に従って、前記シート材の長手方向に平行にガイドされ、その結果、前記長手方向切断装置（１）の後方で、前記各帯片が、前記横断方向切断装置（４）に対して連続的に、前記シート材の長手方向に平行に供給されることを特徴とするシュレッダ。
【請求項２】
第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）を有する長手方向切断装置（１）と、
前記長手方向切断装置の後方に配置される横断方向切断装置（４）と
を有する、シート材（１７）から小片（１６）を作製するためのシュレッダであって、
前記第１の切断ローラ（２）が、長手方向面（８、９）を備える高低輪郭を有し、前記長手方向面（８、９）が、前記第１の切断ローラ（２）の長手方向軸の方向に傾斜し、また面（１０、１１）がそれに当接し、前記面（１０、１１）が、前記第１の切断ローラ（２）の前記長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延び、または前記長手方向軸の垂線に対して、少なくともセクションごとに最高で４度傾斜しており、
前記第２の切断ローラ（３）が、長手方向面（１２、１３）を備える高低輪郭を有し、前記長手方向面（１２、１３）が、前記第２の切断ローラ（３）の長手方向軸の方向に傾斜し、また面（１４、１５）がそれに当接し、前記面（１４、１５）が、前記第２の切断ローラ（３）の前記長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延び、または前記長手方向軸の垂線に対して、少なくともセクションごとに最高で４度傾斜しており、
前記第１の切断ローラ（２）の前記高低輪郭が、前記切断ローラ（２、３）の前記長手方向軸の方向において、前記第１の切断ローラ（２）の前記高低輪郭の長手方向面（８、９）および面（１０、１１）が、前記第２の切断ローラ（３）の前記高低輪郭の面（１４、１５）に対して、セクションごとに当接するように、かつ前記第２の切断ローラ（３）の前記高低輪郭の長手方向面（１２、１３）および面（１４、１５）が、前記第１の切断ローラ（２）の前記高低輪郭の面（１０、１１）と当接するように、侵入深さ（Ｔ）まで、前記第２の切断ローラ（３）の前記高低輪郭と係合しており、その結果、このように形成された長手方向切断装置（１）の得られた切断刃が、前記シート材の長手方向に平行に延び、前記シート材の各切断された帯片の４つの辺のうちの少なくとも３辺が、前記第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）の前記高低輪郭の前記各長手方向面（８、９、１２、１３）と、前記第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）の前記高低輪郭の前記各面（１０、１１、１４、１５）との間で接触状態にあり、かつ前記各長手方向面（８、９、１２、１３）の傾斜に従って、前記第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）の前記各長手方向軸に対してある角度でガイドされ、かつ得られた切断刃に従って、前記シート材の長手方向に平行にガイドされ、その結果、前記長手方向切断装置（１）の後方で、前記各帯片が、前記横断方向切断装置（４）に対して連続的に、前記シート材の長手方向に平行に供給されることを特徴とするシュレッダ。
【請求項３】
前記第１の切断ローラ（２）の前記長手方向面（８、９）、および前記第２の切断ローラ（３）の前記長手方向面（１２、１３）は、それぞれ、セクションごとに、好ましくは、前記第１の切断ローラ（２）および前記第２の切断ローラ（３）の２つの各面（１０、１１、１４、１５）の間でセクションごとに、前記第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）の前記各長手方向軸に対して正および負の傾斜角で交互に傾斜され、前記各傾斜角の値は、同一であることが好ましいことを特徴とする、請求項２に記載のシュレッダ。
【請求項４】
前記第１の切断ローラ（２）の前記輪郭および／または前記第２の切断ローラ（３）の前記輪郭が、それぞれ、複数の、並置されかつ相互に当接する対ごとの面（５、７；１０、１１、１４、１５）、および長手方向面（４、６；８、９、１２、１３）から形成されることを特徴とする、請求項２または３に記載のシュレッダ。
【請求項５】
前記第２の切断ローラ（３）の前記面（７；１４、１５）の前記傾斜が、前記第１の切断ローラ（２）の係合する面（５；１０、１１）から離れて外側方向に、前記第２の切断ローラ（３）の半径に沿って延びることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項６】
前記第１の切断ローラ（２）の前記面（１０、１１）の前記傾斜が、前記第２の切断ローラ（３）の係合する面（１４、１５）から離れて外側方向に、前記第１の切断ローラ（２）の半径に沿って延びることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項７】
前記第１の切断ローラ（２）の前記長手方向軸の方向に、ある角度で延びる前記長手方向面（４；８、９）の前記傾斜および／または前記第２の切断ローラ（３）の前記長手方向軸の方向に、ある角度で延びる前記長手方向面（６；１２、１３）の前記傾斜が、最高で３０度であることを特徴とする、請求項２〜６のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項８】
前記第１の切断ローラ（２）が、前記第２の切断ローラ（３）の上に配置されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項９】
前記第１の切断ローラ（２）の前記長手方向軸が、前記第２の切断ローラ（３）の前記長手方向軸に対して平行である、またはある角度で傾斜していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項１０】
前記第１の切断ローラ（２）および前記第２の切断ローラ（３）が、その位置を互いに対して調整可能であり、好ましくは、その長手方向軸の位置が、互いに対して調整可能であり、その場合、前記第２の切断ローラ（３）の前記輪郭に対する、前記第１の切断ローラ（２）の前記輪郭の侵入深さ（Ｔ）が調整可能であることが特に好ましく、さらに、前記侵入深さが、細断される前記シート材の厚さに従って調整されることが最も好ましいことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項１１】
前記第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）の位置を互いに対して調整するための位置決め装置が提供され、前記位置決め装置が、好ましくは、弾性のある方法で、特に好ましくは、液圧式に、空気圧式に、またはばね力で調整可能な力を前記シート材に適用し、その結果、最も好ましくは、前記長手方向切断装置（１）の切断力が調整可能であることを特徴とする、請求項１０に記載のシュレッダ。
【請求項１２】
前記横断方向切断装置（４）の前方に、前記シート材を供給するための供給装置（１８）が提供されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項１３】
前記供給装置（１８）が、前記長手方向切断装置（１）の前方または後方に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載のシュレッダ。
【請求項１４】
前記長手方向切断装置（１）が、供給装置の形態であることを特徴とする、請求項１２に記載のシュレッダ。
【請求項１５】
シート材を細断するために使用されるシュレッダであって、前記シート材の材料が、プラスチック材料、セルロース材料、パルプ材料、紙材料、弾性体材料、および／または金属材料のグループからのものであり、前記材料が成形可能または成形不能であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１または請求項２のプリアンブルに記載の、シート材から小片を作製するためのシュレッダに関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材から小片を、特に、規則的な形状をしたペレット形態の小片を作製するためのこのようなシュレッダは、通常、切断ローラを備える長手方向の切断装置、ならびに切断ローラを備える横断方向の切断装置を有しており、横断方向切断装置は、長手方向切断装置の後方に配置される。供給されたシート材は、まず、このようなシュレッダにより長手方向の帯片へと細断され、それは、次いで、横断方向切断装置により、材料の移動方向に対して横断する方向に細断され、これにより、対応する小片が作製される。これは、このような材料を押しつぶすことの代替として働くことができるが、反対に、不規則な形状のペレット形態を生ずる可能性がある。
【０００３】
このようなシュレッダは、特に、長手方向切断および横断方向切断を用いてシートをペレット化することに使用され、その場合は、エンドレスシートの形で、例えば、平板押出ダイを通してオートクレーブまたは押出機から送出されるプラスチック溶融体が、シュレッダまたはいわゆるシートペレット化装置により小片またはペレットへと細断される。
【０００４】
このようなシートシュレッダの長手方向切断装置は、通常、回転カッタを有しており、シート材は、その刃の間で長手方向の帯片に細断されるが、前記刃は、間に挿入されたスペーサのリングにより各回転カッタ上で離間されている。
【０００５】
シートシュレッダは、通常、少なくともその表面領域における冷却を介して十分に凝固されたシートプラスチック材料に関して使用可能であるに過ぎないが、それは、上記で概略述べた装置の従来の設計の場合、普通であればまだ十分に凝固していないプラスチック材料を容易に押しつぶすことになるはずだからである。従来、例えば、２６０℃の溶融温度でシートに形成されるプラスチック材料は、細断される前に、例えば、６０℃まで冷却される。
【０００６】
このような従来の装置は、例えば、「Ｇｒａｎｕｌｉｅｒｅｎ  ｖｏｎ  ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｓｃｈｅｎ  Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅｎ」（Ｐｅｌｌｅｔｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ（熱可塑性樹脂のペレット化））、ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ、Ｄｕｅｓｓｅｌｄｏｒｆ１９７４、２８３ページに記載されており、以下参照のこと。
【０００７】
ドイツで公開された特許出願ＤＥ２８１２８０７は、紙シートなどのシート材を細断するための装置、すなわち、紙シートを帯片に細断する紙シュレッダを述べている。この目的のために、互いにかみ合わされて配置され、かつ反対方向に共回転するように適合された２つのねじ山山付きスピンドルが提供され、その場合、２つのねじ山山付きスピンドルのねじ山山は、それぞれ、鋸歯状の輪郭を有し、その輪郭の一方の面は、少なくともほぼ長方形であり、輪郭の他方の面は、ねじ山山付きスピンドルの軸に対して傾斜した表面により形成される。前記ねじ山山付きスピンドルは、供給された紙シートの細断された帯片がねじ山山られることを保証する。帯片はらせん状にねじ山山られるが、これは、そこで提示された構成において、あるいはそこで意図される用途に対して悪い影響は何もないが、それは、帯片へと細断する操作は、そこで使用される紙シートの何らかのさらなる処理を次に行わない、または行うように設計されていないからであり、より詳細には、得られた帯片が、個々の小片へとさらに細断されないからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来技術の欠点を克服する、シート材から小片を作製するためのシュレッダを提供することであり、またより詳細には、完全には凝固していないプラスチック材料を含む広範囲の様々な材料に対して、安全で信頼性の高い細断／ペレット化を提供するようなシュレッダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、請求項１による特徴を有する、または請求項２による特徴を有する、シート材から小片を作製するためのシュレッダにより達成される。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態は、従属請求項で定義される。
【００１１】
シート材から、好ましくは、押し出されたプラスチック材料から、または対応するプラスチック溶融体を有するオートクレーブから押し出された、もしくは送り出されたプラスチック材料から、あるいは、代替的に、例えば、セルロースまたは弾性体材料から、小片もしくはペレットを作製するための、本発明によるシュレッダまたはシートペレット化装置は、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラを備える長手方向切断装置であって、前記長手方向切断装置が、シート材を帯片に細断するように働き、前記帯片がシート材の長手方向へと移動する、長手方向切断装置と、長手方向切断装置の後方に配置される横断方向切断装置とを有し、前記長手方向切断装置が、本発明により供給されたシート材の帯片を、シート材の移動方向に平行な方向に、前記横断方向切断装置へと細断して個々の小片もしくはペレットにするよう働く。任意の従来使用されたプラスチック溶融材料を、本発明のシュレッダを用いて小片もしくはペレットへと細断もしくはペレット化することができる。
【００１２】
本発明によれば、第１の切断ローラは、長手方向面を備える鋸歯状の輪郭を有し、前記長手方向面が、第１の切断ローラの長手方向軸の方向に傾斜し、また面がそれに当接し、前記面が、第１の切断ローラの長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延びている。したがって、本発明によれば、第１の切断ローラは、その長手方向にセクションごとに配置された面輪郭を備えており、前記輪郭は、それぞれ、第１の切断ローラの円周周りに円形に配置されている。前記輪郭は、第１の切断ローラの長手方向軸に沿って円形に連続する従来のらせんまたはねじ山山の輪郭ではない。
【００１３】
本発明によれば、第２の切断ローラは、長手方向面を備える鋸歯状輪郭を有し、前記長手方向面が、第２の切断ローラの長手方向軸の方向に傾斜し、また面がそれに当接し、前記面が、第２の切断ローラの長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延び、または長手方向軸の垂線に対して、少なくともセクションごとに最高で４度傾斜している。したがって、本発明によれば、さらに、第２の切断ローラが、その長手方向でセクションごとに配置された面輪郭を有して提供され、前記輪郭は、それぞれ、第２の切断ローラの円周周りに円形に配置されている。この場合はさらに、前記輪郭は、第２の切断ローラの長手方向軸に沿って円形に連続する従来のらせんまたはねじ山山輪郭ではない。
【００１４】
第１および第２の切断ローラは、対で構成される。
【００１５】
したがって、本発明によれば、第１の切断ローラの鋸歯状輪郭は、切断ローラの長手方向／軸方向において、第１の切断ローラの鋸歯状輪郭の長手方向面および面が、第２の切断ローラの鋸歯状輪郭の面に対してセクションごと当接するように、第２の切断ローラの鋸歯状輪郭と、調整可能であることが好ましい侵入深さ（Ｔ）まで係合する。その結果、このように形成された長手方向切断装置の得られた切断刃が、シート材の長手方向に平行に延び、その場合、シート材の各切断された帯片の４つの辺のうちの少なくとも３辺が、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの鋸歯状輪郭の各長手方向面と、第２の切断ローラの鋸歯状輪郭の各面との間で接触状態にあり、必要に応じて、すなわち、このシート材が成形可能かどうかに応じて、少なくとも２つ以上のセクション／辺と完全な接触状態にあり、また第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの各長手方向面の傾斜に従って、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの各長手方向軸に対してある角度でガイドされ、かつ得られた切断刃に従って、シート材の長手方向に平行にガイドされ、その結果、長手方向切断装置の後方で、各帯片は、横断方向切断装置に対して連続的に、シート材の長手方向に平行に供給される。したがって、第１および第２の切断ローラのかみ合う輪郭は、長手方向切断装置との間におけるシート材の長手方向、すなわち、送り込みおよび排出方向に対して平行に、シート材の各帯片のセクションごとのガイドを提供するように本発明に従って設計されるが、しかし、少なくとも本発明のこのように設計された長手方向切断装置の領域においては、シート材の各切断された帯片が、本発明の前記長手方向切断装置の第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの長手方向軸に対して傾斜され、そのようにガイドされる。
【００１６】
本発明の比較的簡単な設計は、シート材の長手方向／移動方向への、シート材の／シート材の切断された長手方向の帯片の安全で平行なガイドを可能にし、さらに切断ローラの各領域から、シート材の切断された帯片の簡単で信頼性のある分離を可能にするが、これは、プラスチック溶融体から押し出されたシートのプラスチック溶融材料が使用される場合には特に有利であるが、それは、本発明により長手方向切断装置の領域で塊にならないことを高い信頼性で保証することが可能になるからである。しかし、同時に、高い信頼性で、横断方向切断装置に平行に送り込むことは維持される。さらに、単数または複数の切断刃から得られた単数または複数の空間的位置と面との本発明の構成は、長手方向切断装置の切断刃の有利な再鋭利化の効果を達成することを可能にし、前記効果は、本発明の装置の動作中に自動的に行われるが、それは、動作中に、各面が互いに対応する運動を実行するからであり、しかし、その場合、互いに対するその相対的な位置の変化／意図された変化はない。
【００１７】
本発明によるセクションごとの鋸歯状輪郭は、高度のメンテナンス容易性を提供するが、それは、幾何形状を簡単に保持することができ、輪郭の簡単な再鋭利化が可能だからである。
【００１８】
鋸歯状輪郭を有する本発明のシュレッダの上記で述べた設計に加えて、交互に右／左の鋸歯状輪郭を有する高低輪郭を使用することも考えられる。このような高低輪郭は、鏡像反転させてセクションごとに提供することができ、交互に替わる右／左の鋸歯状輪郭は、それぞれの場合で鏡像反転される。
【００１９】
高低輪郭を有する本発明によるこのようなシュレッダでは、長手方向切断装置の第１の切断ローラが、長手方向面を備える高低輪郭を有し、前記長手方向面は、第１の切断ローラの長手方向軸の方向に傾斜し、また面がそれに当接し、前記面が、第１の切断ローラの長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延び、または長手方向軸の垂線に対して、少なくともセクションごとに最高で４度まで傾斜している。各面は、第１の切断ローラの円周方向にセクションごとに配置される。前記輪郭は、第１の切断ローラの周囲で長手方向軸に沿って走る従来の円周方向のらせん、またはねじ山山の輪郭ではない。
【００２０】
本発明によれば、本発明の前記シュレッダでは、長手方向切断装置の第２の切断ローラが、長手方向面を備える高低輪郭を有し、前記長手方向面が、第２の切断ローラの長手方向軸の方向に傾斜し、面がそれに当接し、前記面が、第２の切断ローラの長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延び、または長手方向軸の垂線に対して、少なくともセクションごとに最高で４度まで傾斜している。各面は、第２の切断ローラの円周方向にセクションごとに配置される。さらにこの場合は、前記輪郭は、第２の切断ローラの周りで長手方向軸に沿って走る従来の円周方向のらせんまたはねじ山山の輪郭ではない。
【００２１】
第１および第２の切断ローラは、対で構成される。
【００２２】
したがって、高低輪郭を有する本発明の前記シュレッダでは、第１の切断ローラの高低輪郭が、切断ローラの長手方向／軸方向において、第１の切断ローラの高低輪郭の長手方向面および面が、第２の切断ローラの高低輪郭の面に対してセクションごとに当接し、かつ第２の切断ローラの高低輪郭の長手方向面および面が、第１の切断ローラの高低輪郭の面に対して当接するように、この場合も、好ましくは調整可能である侵入深さ（Ｔ）まで、第２の切断ローラの高低輪郭と係合する。その結果、このように形成された長手方向切断装置で得られた切断刃は、シート材の長手方向に平行に延び、シート材の各切断された帯片の４つの辺のうちの少なくとも３辺が、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの高低輪郭の各長手方向面と、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの高低輪郭の各面との間で接触状態にあり、必要に応じて、すなわち、このシート材が成形可能かどうかに応じて、少なくとも２つ以上のセクション／辺と完全な接触状態にあり、また各長手方向面の傾斜に従って、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの各長手方向軸に対してある角度でガイドされ、かつ得られた切断刃に従って、シート材の長手方向に平行にガイドされ、その結果、長手方向切断装置の後方で、各帯片は、横断方向切断装置に対して連続的に、シート材の長手方向に平行に供給される。
【００２３】
本発明の上記で述べた代替の第２の設計に関しては、本発明のシュレッダのさらに上記で述べた第１の設計に関して述べたものと同じ特徴および利点が、本発明のシュレッダの第２の設計に対しても対応して適用される。本発明のシュレッダの第２の設計では、シート材の各細断された長手方向の帯片は、よじれ（ｋｉｎｋ）を有することができ、それは、本発明に従って、各切断ローラの長手方向面が鏡像反転されて互いに傾斜していることにより得られる。したがって、本発明によれば、各材料の帯片におけるよじれにより、特に良好なガイドを得ることができる。
【００２４】
本発明のシュレッダの設計の第２のタイプにおいては、高低構造は、各長手方向面を対応して他の方向に傾斜させた鏡像対称の高低構造とすることができることに留意されたい。したがって、好ましくは、第１の切断ローラの長手方向面、および第２の切断ローラの長手方向面を、それぞれ、セクションごとに、好ましくは、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの２つの各面の間でセクションごとに、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの各長手方向軸に対して、正および負の傾斜角で交互に傾斜させることができるが、各傾斜角の値は同一であることが好ましい。
【００２５】
第１の切断ローラの輪郭および／または第２の切断ローラの輪郭は、それぞれ、複数の、並置され、相互に当接する対ごとの面および長手方向面から形成される、すなわち、各輪郭は、それぞれ、各第１および第２の切断ローラの円周周りにセクションごとに延びている。
【００２６】
本明細書で前にすでに述べたように、本発明による構成は、各輪郭のらせん状の構成ではない。本発明の利点は、シート材／シート材の帯片を、シート材の送り込み／移動方向に平行にガイドし、かつ細断できることを保証することが特に高い信頼性で可能なことにあり、その場合さらに、横断方向にガイドされるために、また切断ローラの面／長手方向面の各セクションの領域における材料の帯片の対応する傾斜のために、シート材が、すでに少なくとも表面が凝固した程度にまで冷却されていなかったとしても、シート材／シート材の帯片は、長手方向切断装置の切断ローラから高い信頼性で分離される。その結果、必要な場合、長手方向切断装置の領域で塊になってしまうことなく、流れるのが困難な（ｔｏｕｇｈ−ｆｌｏｗｉｎｇ）材料を処理することも可能である。
【００２７】
好ましくは、第２の切断ローラの面の傾斜は、第１の切断ローラの係合面から離れて外側方向に、第２の切断ローラの半径に沿っての延びることができ、あるいは第１の切断ローラの面の傾斜は、第２の切断ローラの係合面から離れて外側方向に、第１の切断ローラの半径に沿って延びることができるが、それは、すなわち、各切断刃を形成する領域から離れる方向である。その結果、各切断ローラの輪郭の２つの隣接する対応するセクション間における一定の距離に相当する領域が形成される。したがって、細断された長手方向の帯片は、対応する距離だけ離間され、その結果、長手方向の帯片の接触が妨げられるため、横断方向切断装置への特に高い信頼性の送り込みが可能になる。
【００２８】
好ましくは、第１の切断ローラの長手方向軸の方向に、ある角度で延びる長手方向面の傾斜、および／または第２の切断ローラの長手方向軸の方向に、ある角度で延びる長手方向面の傾斜は、最高で３０度である。それぞれの角度は、細断される材料に応じて選択することができる。
【００２９】
好ましくは、第１の切断ローラは、第２の切断ローラの上に配置される。その結果、シート材は、好ましくは水平に、または実質的に水平にガイドされ、かつ細断されるが、その場合、シート材の送り、長手方向のその細断、および横断方向のその細断は、水平方向に連続して行うことができるが、あるいは対応する装置は、実質的に水平にシート材をガイドして、一方を他方の後に連続して配置される。代替的に、対応する構成が垂直方向に配置されることも可能であるが、その場合は、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラは並置することができ、シート材のガイド方向／前記材料の移動方向は、垂直、または実質的に垂直である。水平または垂直のプロセスをガイドすることは、利用可能なスペースに応じて、または処理される各シート材に応じて選択することができる。
【００３０】
本発明の装置に関して、第１の切断ローラの長手方向軸は、第２の切断ローラの長手方向軸に対して、平行またはある角度で傾斜させることができる。平行な構成は、シート材を特に良好にガイドする利点を有するが、傾斜させた構成は、対応する切断刃の、（必要な場合）特に改良された利点、特に、自動的な再鋭利化が可能になるという利点を有するが、それは、対応する面が、このように、はさみのように互いに摺動することができ、こうすることにより、自動的に再鋭利化される効果が得られる。
【００３１】
細断される様々な材料に対して、特に良好な適合性を可能にするために、より詳細には、対応する材料厚に対して特に良好な適合性を可能にするために、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラは、好ましくは、互いに対するその位置を調整可能にすることができ、特に好ましくは、その長手方向軸を互いに対して調整可能にすることができ、その場合、特に好ましくは、第２の切断ローラの輪郭に対する第１の切断ローラの輪郭の侵入深さ（Ｔ）を調整可能にすることができ、さらに、侵入深さが、細断されるシート材の厚さに従って調整されることが最も好ましい。
【００３２】
特に好ましくは、第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの位置を互いに対して調整するための位置決め装置を提供することができ、その場合、位置決め装置は、好ましくは弾性のある方法で、特に好ましくは、液圧式に、空気圧式（例えば、単数または複数の空気シリンダにより）に、またはばね力で調整可能な力をシート材に適用し、その結果、長手方向切断装置の切断力が調整可能であることが最も好ましい。その結果、２つの切断ローラが互いに対してガイドされる力を適切に調整可能にすることはまた、シート材を細断する力を、帯片に細断される材料に適するように調整することを可能にする。
【００３３】
本発明の装置の移送／送り込み機能を実際の切断機能から分離するために、横断方向切断装置の前方に、シート材を供給するための追加の供給装置を設けることが可能であり、それは、供給装置を、長手方向切断装置の前方もしくは後方に配置することが可能である。供給装置が、長手方向切断装置の前に配置される場合、まだ帯片へと細断されていないシート材は、対応する供給装置により送られるが、こうすることにより、例えば、上流の押出し装置／オートクレーブの開口部からの送り出しを改良することを可能にする。さらに、横断方向切断装置は、長手方向切断装置の直後に配置することができるさらなる利点があり、これは、機械全体の特に小型の設計を可能にする。供給装置が、長手方向切断装置の後方に配置される場合、これは、シート材の帯片が、長手方向切断装置から高い信頼性で移送され、横断方向切断装置に供給できる利点を提供する。
【００３４】
長手方向切断装置が供給装置の形態である本発明の装置の実施形態は、特に好ましい。これは、別個の供給装置に対する必要性をなしで済ませるため、機械を特に小型設計のものにすることができる。長手方向切断装置の領域でシート材の帯片をガイドすることにより、それに応じて、長手方向切断装置をさらに、シート材を供給しかつシート材を取り除くために使用することができる。
【００３５】
本発明の装置は、シート材を細断するために使用することができ、前記材料は、プラスチック材料、セルロース材料、パルプ材料、紙材料、弾性体材材料、および／または金属材料のグループから選択可能であり、材料が（なお）成形可能である、または（もはや）成形不能であることも可能である。その結果、本発明の装置は、広範囲な用途を有し、紙材料などのシート材に限定されない。そうではなくて、シート材／シート材の細断されたストランド（ｓｔｒａｎｄ）の本発明の改良されたガイドにより、シュレッダが、連続的に高い信頼性で動作することを可能にする。
【００３６】
以下では、本発明の例示的な実施形態が添付の図面を参照してより詳細に述べられる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態によるシュレッダの概略的な側面立面図である。
【図２】図１のシュレッダの概略的な上面図である。
【図３】本発明の実施形態によるシュレッダの長手方向切断装置の第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの部分的に切り取った概略図である。
【図４ａ】処理される材料が成形可能である場合の、本発明の実施形態によるシュレッダの２つの切断ローラの領域の拡大した概略の細部を示す図である。
【図４ｂ】処理される材料が成形可能ではない場合の、本発明の実施形態によるシュレッダの２つの切断ローラの領域の拡大した概略の細部を示す図である。
【図５ａ】処理される材料が成形可能である場合の、本発明のシュレッダのさらなる実施形態の長手方向切断装置の２つの切断ローラの拡大した概略の細部を示す図である。
【図５ｂ】処理される材料が成形可能ではない場合の、本発明のシュレッダのさらなる実施形態の長手方向切断装置の２つの切断ローラの拡大した概略の細部を示す図である。
【図６】本発明のさらなる実施形態によるシュレッダの長手方向切断装置の第１の切断ローラおよび第２の切断ローラの概略的な上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１は、本発明の好ましい実施形態による、シート材１７から小片１６を作製するためのシュレッダの例示的な概略の側面立面図を示す。本発明によれば、第１の切断ローラ２および第２の切断ローラ３を備える長手方向切断装置１が提供され、その場合、図１で示す実施形態では、第１の切断ローラ２および第２の切断ローラ３は、一方が他方の上に配置されている。長手方向切断装置１の後方に、横断方向切断装置４が設けられている。シート材１７の長手方向である、シート材１７の移動／送り込み方向は、図面の左で矢印により図１で示されている。図１で示された本発明の実施形態では、シート材１７は、好ましくは、２つの反対に回転する供給ローラ１９、２０を有する追加の供給装置１８により供給される。図１で示された実施形態によれば、供給装置１８は、シート材１７の移動方向で見て、長手方向切断装置１の前に配置される。しかし、代替的には、供給装置１８はまた、シート材１７の移動方向で見て、長手方向切断装置１の後方に配置することができ、あるいは特に好ましくは、長手方向切断装置１がそれ自体、供給装置の形態であることが可能である（いずれの可能性も図１では示されていない）。
【００３９】
本発明の長手方向切断装置１は、供給されたシート材１７を、個々のストランドへと細断するが、それは、図１の長手方向切断装置１の後方の横断方向切断装置４へと直接供給されて、そこで、ストランドは小片１６に細断される。
【００４０】
２つの切断ローラ、すなわち、長手方向切断装置１の第１の切断ローラ２、および第２の切断ローラ３は、反対方向回転で回転する。
【００４１】
図２は、図１で示された本発明の実施形態からのシュレッダの上面図を示している。長手方向切断装置１を離れると、長手方向切断装置１に供給されたシート材１７は、帯片へと細断されており、その帯片は、シート材の移動方向に対して平行に連続してガイドされ、次いで、長手方向切断装置１の後方に配置された横断方向切断装置４で小片１６へと細断されることが分かる。
【００４２】
図３は、長手方向切断装置１の第１の切断ローラ２および第２の切断ローラ３の構成の概略図を示しており、シート材１７は、２つの切断ローラ２と３の間で、対応する長手方向の帯片へと細断される。本発明によれば、シート材１７は、第１の切断ローラ２と第２の切断ローラ３との間でガイドされることを図３で見ることができる。各切断ローラは、それぞれ、本発明の実施形態による鋸歯状の輪郭を備え、その長手方向軸に沿ってセクションごとに提供されることを図３でさらに見ることができる。第１の切断ローラ２の鋸歯状輪郭の各セクションは、第２の切断ローラ３の鋸歯状輪郭の各セクションと係合する。図３で分かるように、第１の切断ローラ２の輪郭、および第２の切断ローラ３の輪郭は、それぞれ、複数の、並置されかつ相互に当接する対ごとの面と、長手方向面とから形成され、それは、以下の図４ａおよび４ｂでそれぞれ詳細に示されており、それを、図と併せてさらに十分に説明する。
【００４３】
図４ａおよび４ｂは、それぞれ、図３の２つの切断ローラ２および３を拡大した概略的な細部を示す。
【００４４】
図４ａおよび４ｂで分かるように、第１の切断ローラ２は、長手方向面４を備える鋸歯状輪郭を有し、前記長手方向面４が、第１の切断ローラ２の長手方向軸の方向に傾斜しており、また面５がそれに当接し、前記面５が、第１の切断ローラ２の長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延びている。図４ａおよび４ｂで示すように、面５は、第１の切断ローラ２の長手方向軸に対して垂直に配置される。
【００４５】
図４ａおよび４ｂで分かるように、第２の切断ローラ３はまた、長手方向面６を備える鋸歯状輪郭を有し、前記長手方向面６が、第２の切断ローラ３の長手方向軸の方向に傾斜しており、面７がそれに当接し、前記面７が、第２の切断ローラ３の長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延びており、あるいは長手方向軸の垂線に対して、少なくともセクションごとに最高で４度まで傾斜している。面７の傾斜は、図４ａおよび４ｂで見ることができ、それにより、鋸歯状輪郭の個々の領域が、各切断軸の長手方向で、幾分離間されることが保証される。
【００４６】
第１の切断ローラ２の鋸歯状輪郭は、切断ローラの長手方向／軸方向において、第１の切断ローラ２の鋸歯状輪郭の長手方向面４および面５が、第２の切断ローラ３の鋸歯状輪郭の面７に対してセクションごとに当接するように、第２の切断ローラ３の鋸歯状輪郭と、侵入深さ（Ｔ）まで係合する。その結果、このように形成された長手方向切断装置１で得られた切断刃は、シート材１７の長手方向に平行に延びる、すなわち、図７の表現の平面に対して直交する、すなわち、図４ａおよび４ｂにおける表現の二次元平面から出入するように延びる。シート材１７の各切断された帯片の４つの辺のうちの少なくとも３辺は、第１の切断ローラ２および第２の切断ローラ３の鋸歯状輪郭の各長手方向面４、６と、第２の切断ローラ３の鋸歯状輪郭の各面７との間で接触状態にあり（図４ｂ）、あるいはそれらの間で完全に接触しており（図４ａ）、それらは、各長手方向面４、６の傾斜に従って、第１の切断ローラ２および第２の切断ローラ３の各長手方向軸に対してある角度でガイドされる。それらはまた、シート材の長手方向にもガイドされる、すなわち、図４ａおよび４ｂの表現の平面に対して垂直な平面で、得られた切断刃に従って、シート材１７の長手方向に平行にガイドされ、その結果として、長手方向切断装置１の後方で、各帯片は、横断方向切断装置２（図４ａおよび４ｂで示されていない）に対して連続的に、シート材の長手方向に対して平行に供給される。
【００４７】
図４ｂの表現は、処理されるシート材１７が図４ｂでは成形可能ではない点で図４ａの表現とは異なっており、一方、図４ａでは、処理されるシート材１７が成形可能であり、したがって、各面の間で生成された空間を満たすが、前記空間を（完全に）満たす、または対応する面と完全に接触状態にあることが好ましい。
【００４８】
図５ａおよび５ｂは、それぞれ、本発明によるシュレッダの長手方向切断装置１の第１の切断ローラ２および第２の切断ローラ３の輪郭の第２の好ましい実施形態の概略的な断面図を示す。図５ａおよび５ｂで示すように、第１の切断ローラ２は、長手方向面８、９を備える高低輪郭を有し、前記長手方向面８、９が、第１の切断ローラ２の長手方向軸の方向に傾斜しており、面１０、１１がそれに当接し、前記面１０、１１が、第１の切断ローラ２の長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延び、あるいは長手方向軸の垂線に対して、少なくともセクションごとに最高で４度まで傾斜しているが、その場合、図５ａおよび５ｂは、それぞれ、前記面１０、１１の垂直の程度を示している。第２の切断ローラ３は、長手方向面１２、１３を備える高低輪郭を有し、前記長手方向面１２、１３が、第２の切断ローラ３の長手方向軸の方向に傾斜しており、面１４、１５がそれに当接し、前記面１４、１５が第２の切断ローラ３の長手方向軸に対して、少なくともセクションごとに垂直に延び、あるいは長手方向軸の垂線に対して、少なくともセクションごとに最高で４度まで傾斜しているが、その場合、図５ａおよび５ｂは、それぞれ、垂直に延びる面１４、１５を備える実施形態を示している。
【００４９】
第１の切断ローラ２の各高低輪郭は、侵入深さ（Ｔ）まで、第２の切断ローラ３の高低輪郭と係合するが、その場合、切断ローラの長手方向／軸方向で、第１の切断ローラ２の高低輪郭の長手方向面８および面１０は、第２の切断ローラ３の高低輪郭の面１４に対してセクションごとに当接し、また第１の切断ローラ２の高低輪郭の長手方向面９および面１１は、第２の切断ローラ３の高低輪郭の面１５に対して当接し、また第２の切断ローラ３の高低輪郭の長手方向面１３および面１５は、第１の切断ローラ２の高低輪郭の面１１に対して当接し、さらに第２の切断ローラ３の高低輪郭の長手方向面１２および面１４は、第１の切断ローラ２の高低輪郭の面１０に対して当接する。その結果、切断刃が、第１の切断ローラ２の面１０および長手方向面８と、第２の切断ローラ３の面１４との間で形成され、またそれに対して、鏡像対称的に、第１の切断ローラ２の面１１および長手方向面９と、第２の切断ローラ３の面１５との間で形成され、さらに第２の切断ローラの面１５およびそれに当接する長手方向面１２と、第１の切断ローラの面１１との間で形成され、以下同様に形成される。シート材１７の各帯片は、それぞれ、各長手方向面の傾斜によるよじれを有し、第１の切断ローラ２および第２の切断ローラ３の各長手方向軸に対してある角度で延びており、帯片は、得られた切断刃に従って、シート材１７の長手方向に平行にガイドされ、その結果、長手方向切断装置１の後方でさらに、各帯片が、横断方向切断装置４（図５ａおよび５ｂで図示せず）に対して連続的に、シート材の長手方向に平行に供給される。
【００５０】
図５ｂの表現はさらに、図５ｂで、処理されるシート材１７が成形可能ではない点が図５ａの表現とは異なるが、一方、図５ａでは、処理されるシート材１７は成形可能であり、したがって、各面の間に生成された空間を満たすことができ、前記空間を（完全に）満たし、または対応する面と完全に接触状態になることが好ましい。
【００５１】
必要な場合、細断された材料は、その後、図５ａおよび５ｂで示されたよじれた状態から平坦な状態にばね力で戻ることができる。
【００５２】
一般に、図４ａ、４ｂ、５ａ、および５ｂで示された表現は、それぞれ、概略的に、切断刃の幾何形状の、またシート材の各帯片の形状の理想化した極端な状態の表現を提示していること、および正確な幾何形状構成は、実際には、各材料の特性に応じて（特に、材料の成形可能性の程度に応じて）、これらの極端な状態の間に存在する可能性が高いことに留意されたい。
【００５３】
例えば、図４ａ、４ｂで詳細に示された実施形態のように、また図５ａ、５ｂで詳細に示された実施形態のように、本発明の比較的簡単な設計は、装置全体を通して、シート材の長手方向／移動方向への、シート材の／シート材の切断された長手方向帯片の安全で平行なガイドを可能にし、また長手方向切断装置の切断ローラから、シート材の切断された帯片の簡単で高い信頼性の分離を可能にするが、同時に、横断方向切断装置に対して、高い信頼性の平行な送り込みを維持する。
【００５４】
本発明のさらに好ましい実施形態による長手方向切断装置１の第１の切断ローラ２および第２の切断ローラ３の、図６で概略的に示された構成は、実質的に、図３で示された構成と同一である。しかし、図６で示された構成の本発明の装置の場合、第１の切断ローラ２の長手方向軸は、図３で見られるような、第２の切断ローラ３の長手方向軸に対して平行な配置ではなく、それに対して傾斜しており、上面図で示されている。必要な場合、こうすることにより、対応する切断刃の改良された再鋭利化可能性を得ることができるが、それは、対応する面が、このように、はさみの方法で互いに摺動することができ、自動的な再鋭利化効果を提供するからである。
【００５５】
図１および２は共に、同一の直径の切断ローラを示しているが、図３および６は共に、異なる直径を有する切断ローラを示す。しかし、いずれの場合も、切断ローラの円周速度は同一であることが望ましい。
【図１】
2011520637.tif 000003
【図２】
2011520637.tif 000004
【図３】
2011520637.tif 000005
【図４ａ】
2011520637.tif 000006
【図４ｂ】
2011520637.tif 000007
【図５ａ】
2011520637.tif 000008
【図５ｂ】
2011520637.tif 000009
【図６】
2011520637.tif 000010
【国際調査報告】
2011520637.tif 000011
2011520637.tif 000012
2011520637.tif 000013
2011520637.tif 000014
2011520637.tif 000015
2011520637.tif 000016