(57)【要約】【課題】従来の初動運転及び活性化処理（前処理）では、通常１０数時間以上の処理時間を要し、また、特別な処理設備、複雑な処理工程を必要としていた。【解決手段】アルコール水溶液を準備し、アルコール水溶液に固体高分子型燃料電池用膜電極接合体（１０）を接触させてから、接合体（１０）を水で洗浄する。次に、膜電極接合体（１０）をバイポーラ板（３０，３１）で挟持し、単位電池を構成する。単位電池を集電板（５０，５１）で挟持し、集電板で挟持された単位電池を複数個スタックし、スタック体を、絶縁板（６０，６１）、及び、エンドプレート（７０，７１）で締め付け、保持して、固体高分子型燃料電池を製造する。【選択図】図１
2011520237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程を含む膜電極接合体の活性化処理方法
アルコール水溶液を準備する工程
前記アルコール水溶液に膜電極接合体を接触させる工程
前記アルコール水溶液に接触させた該接合体を洗浄する工程。
【請求項２】
前記アルコール水溶液に膜電極接合体を接触させる工程において、前記アルコール水溶液濃度が、水１００質量部に対し、アルコール１ないし１００質量部であり、該水溶液の温度が、１０℃ないし沸騰温度の範囲にある請求項１記載の膜電極接合体の活性化処理方法。
【請求項３】
前記アルコール水溶液は、メタノール水溶液である請求項１又は２記載の膜電極接合体の活性化処理方法。
【請求項４】
前記膜電極接合体は、炭素水素系材料からなるイオン伝導層を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の膜電極接合体の活性化処理方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の活性化処理方法により処理した膜電極接合体。
【請求項６】
請求項５に記載の膜電極接合体を用いた固体高分子型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子型燃料電池に関し、特に、固体高分子型燃料電池用膜電極接合体の活性化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、膜電極接合体を用いた燃料電池は、作動開始初期において、瞬時に高性能の電池出力を得ることは困難で、作動開始前に、通常数時間以上の電池として初動運転もしくは、電池として活性化処理（前処理）を行っていた。ここで、活性化処理とは、膜電極接合体において高分子電解質膜に用いられているイオン伝導性ポリマー、及び、電極触媒層中に含まれているイオン伝導性ポリマーを、水分を含んだ状態（水和状態）にする処理のこと、更には触媒層が発電に適した構造に再構築される過程をいう。
【０００３】
この初動運転及び活性化処理（前処理）は、使用開始時に撥水処理が施された膜電極接合体を構成する高分子電解質膜に用いられたイオン伝導性ポリマー、及び、電極触媒層中に含まれるイオン伝導性ポリマーが、水分を含んだ状態（水和状態）で、電解質として機能する為、燃料電池を高性能の電池出力で動作させる場合には、電池運転温度と同程度の露点まで加湿する必要があることに起因するものである。
【０００４】
上記従来の電池において提案されている電池の初動運転もしくは、活性化処理（前処理）としては、例えば、特許文献１には、電池組立後、アノード極にメタノール等の燃料を供給し、カソード極に窒素等の不活性ガスを供給しながら、外部電源又は、補助電源を使用して、アノード極からカソード極にプロトンが移動する向きに電流を流す方法が記載されている。また、特許文献２には、電池組立体のガス供給路にアルコールを導入した後、脱イオン水で洗浄する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−４０５９８号公報  段落〔０００５〕等
【特許文献２】特開２０００−３７１８号公報    段落〔０００７〕等
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の初動運転及び活性化処理（前処理）では、通常１０数時間以上の処理時間を要し、また、特別な処理設備、複雑な処理工程を必要としていた。そこで、固体高分子型燃料電池の活性化処理として、簡単な設備、単純な処理工程で、短時間で行えることが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、アルコール水溶液を準備する工程と、アルコール水溶液に膜電極接合体を接触させる工程と、アルコール水溶液に接触させた該接合体を洗浄する工程とを含む、固体高分子型燃料電池用膜電極接合体の処理方法が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、上記方法で処理された膜電極接合体が提供される。
【０００９】
さらに、本発明によれば、上記方法で処理された膜電極接合体を用いた固体高分子型燃料電池が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、従来のように、電池の初動運転もしくは、活性化処理に必要とされたガス供給設備、ガス加湿設備等の大型設備の導入の必要がない。また、処理時間も従来に比し、短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の五層構造の膜電極接合体の一実施例を示す断面図。
【図２】本発明の膜電極接合体を用いた燃料電池。
【図３】本発明の膜電極接合体の出力電流とサイクルの関係を示す図。
【図４】本発明の膜電極接合体のインピーダンス測定値とサイクルの関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、固体高分子型燃料電池に使用される膜電極接合体を、単独で、アルコール水溶液に接触させることで、活性化処理を行うことを主な特徴とする。
【００１３】
本発明の対象となる膜電極接合体には、1つのイオン伝導層とその両側に配された２つの電極触媒層からなる三層構造のものと、1つのイオン伝導層とその両側に配された２つの電極触媒層、さらに、電極触媒層の外周にそれぞれ配された２つのガス拡散層からなる五層構造のものとがある。ここでガス拡散層は電極触媒層との界面接合を補助する目的でマイクロポーラス層を含む場合もある。本発明にかかる活性化処理は、上記三層構造のもの、五層構造のもののいずれにも適応できる。
【００１４】
図１は、五層構造の膜電極接合体の一実施例を示す断面図である。図１に示す膜電極接合体１０は、高分子電解質膜であるイオン伝導層１１と、その高分子電解質膜であるイオン伝導層の片側に隣接するカソード側電極触媒層１２と、高分子電解質膜であるイオン伝導層１１の反対側でそのカソード側電極触媒層１２に隣接するカソードガス拡散層３とを有する。
【００１５】
高分子電解質膜であるイオン伝導層１１のもう一方の側に、高分子電解質膜であるイオン伝導層１に隣接するアノード側電極触媒層２２と、高分子電解質膜であるイオン伝導層１１の反対側でそのアノード側電極触媒層２２に隣接するアノード側ガス拡散層２３とを有する。これらの層を、例えば熱圧着を用いて互いに密着させることにより、膜電極接合体１０が形成されている。さらに、該膜電極接合体１０は、燃料ガスのリークを防止する為のガスケット４を有する。
【００１６】
本発明の１つの態様において、ここで用いられる膜電極接合体のイオン伝導層１１の高分子電解質膜におけるイオン伝導性ポリマー及び、電極触媒中におけるイオン伝導性ポリマーは、水やアルコールに対して膨潤し難い材料もしくは膨潤し難い構造からなることが好ましい。従来より、イオン伝導性ポリマーとしては、Dupont社製ナフィオン（登録商標）に代表されるPerfluorosulfonic acid/PTFE共重合体系材料が、用いられてきているが、これらよりさらに、水やアルコールに膨潤し難い材料を用いることで、該膜電極接合体をアルコール水に浸漬した際、該膜電極接合体に膨れ、はがれ等の外観欠陥が発生しにくくすることができるからである。水やアルコールに対して比較的膨潤し難い材料としては、炭化水素系材料が好適である。例えば、スルホン化されたポリイミド、ポリフェニレン、エーテルスルホン、エーテルエーテルケトン、ベンゾイミダゾール、チオフェニレン等の炭化水素系材料がある。また、他の例として、スルホン酸を有するイオン伝導性ポリマーを炭化水素系マトリクス内に化学的に保持したいわゆる細孔フィリング電解質膜材料であっても良い。これらの材料はDupont社製のナフィオン（登録商標）と比較して水やアルコールに対して膨潤が少なく、膜電極接合体としての積層構造が壊れ難い（層間剥離し難い）為である。
【００１７】
一方、Dupont社製ナフィオン（登録商標）膜を用いた場合においても、アルコール濃度の調整やその温度の選択によって本発明における処理は好適に実施可能である。
【００１８】
膜電極接合体の電極触媒層１２，２２における触媒としては、白金に代表される貴金属微粒子、もしくは、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ等の遷移金属微粒子が用いられ、該触媒は、カーボン粉末等の担体に、担持させて、触媒粉末として、用いられている。
【００１９】
電極触媒層１２，２２は、この触媒粉末を、イオン伝導性ポリマーを含む溶液に混合してペースト状にし、高分子電解質膜表面に塗布した後、ホットプレス法などにより、定着されて、形成されている。
【００２０】
本発明の１つの態様における膜電極接合体の活性化処理は、アルコール水溶液を準備する工程、アルコール水溶液に膜電極接合体を接触させる工程、及び、アルコール水溶液に接触させた膜電極接合体を洗浄する工程を含む。以下、各工程について説明する。
【００２１】
本発明の１つの態様における活性化処理において、アルコール水溶液として、メタノール、エタノール、プロパノールなど炭素数の異なるいずれのアルコールを用いることができるが、メタノールを使用した場合は、１）触媒への被毒影響が最も少なく且つ可逆的であり、また２）分子が小さく、良好な浸透性を得ることができる。以下、本発明の実施の形態を、メタノール水溶液の例を用いて説明する。
【００２２】
メタノール水溶液を、アルコール濃度が、水１００質量部に対し、アルコール１質量部以上、または５質量部以上、１００質量部以下、または５０質量部以下となるように、調整する。これらの水溶液の濃度範囲で、イオン伝導性ポリマーの水和がアルコール成分の作用により、促進することができる。
【００２３】
メタノール水溶液の温度は、10℃ないし沸騰温度の範囲、ある対応においては、30℃ないし90℃、さらに、ある対応においては、40℃ないし70℃に保温できる。これらの水温で、上記水溶液濃度でのイオン伝導性ポリマーの水和が促進できる。さらに、水温が高い条件では、処理時間の短縮化も可能となる。
【００２４】
実際には、水溶液の温度は、膜電極接合体の構成部材に与える熱ダメッジ等の具体的事象をも考慮して適宜定める最適温度とする。
【００２５】
ここで、アルコール水溶液に接触させる方法としては、主として、膜電極接合体をアルコール水溶液中に浸漬する方法によるが、膜電極接合体にアルコール水溶液の液滴を噴霧する方法、膜電極接合体をアルコール水溶液の蒸気中に保持する方法によることもできる。
【００２６】
浸漬する方法による場合、イオン伝導性ポリマーが水和するに要する処理時間を、膜電極接合体の構成やアルコール水溶液の保持条件に対してあらかじめ予備調査を行って、求めておけば、少なくとも、その時間以上に設定できる。
【００２７】
例えば、アルコールが、メタノールであって水１００質量部に対し、アルコールを１０質量部を含む水溶液を用いる場合、保持温度を６５℃とすると、その保持時間は６０分にできる。
【００２８】
活性化処理をさらに、効率よく、おこなう為、膜電極接合体浸漬時、アルコール水溶液に、超音波振動を加えることができる。また、アルコール水溶液の入った容器内の気圧を減圧することもできる。
【００２９】
アルコール水溶液内に保持後、膜電極接合体を、水（イオン交換水）等により洗浄する。これにより、アルコールが、膜電極接合体の部位、例えば、電極触媒層に残留していると、この触媒作用により、空気中の酸素とアルコールが燃焼反応を起こし、その燃焼熱により、膜電極接合体の各部位が劣化することになるがこれを防ぐことができる。
【００３０】
例えば、次の方法によれば洗浄を好適におこなうことができる。
【００３１】
すなわち、まず、膜電極接合体をアルコール水溶液に浸漬したまま、活性化処理が終了したと認められる時間経過後、アルコール水溶液に、水（イオン交換水）を加えて希釈し、そのアルコール濃度を、水１００質量部に対し、アルコール０．１質量部以下とする。その後、希釈したアルコール水溶液内から膜電極接合体を取り出し、直後に、別に準備した、水（イオン交換水）中に膜電極接合体を浸漬する。
【００３２】
この方法によれば、膜電極接合体に、高濃度のアルコール成分が残留したままでの大気暴露が回避でき、かつ、残留アルコールを膜電極接合体から、十分に除去することができる。
【００３３】
本発明にかかる活性化処理した膜電極接合体は、アルコール水溶液に浸漬処理等することで、高分子電解質膜に用いられているイオン伝導性ポリマー、及び、電極触媒層中に含まれているイオン伝導性ポリマーに、水分を含ませたものである。
【００３４】
さらに、膜電極接合体の内部抵抗が、浸漬等した後、定常状態に達したものとすることもできる。ここで、定常状態に達したものとは、具体的には、浸漬処理した膜電極接合体のインピーダンスを評価セルを用いて測定した場合に、その値が、セル温度に依存した指標値以下に達したもののことを言う。内部抵抗が、この指標値以下の場合、膜電極接合体のイオン伝導性ポリマーが、水分を含み、既に、十分に活性化状態にあることを意味する。
【００３５】
また、評価セルを用いて測定するインピーダンスとは、１ｋHzもしくは１０ｋHzの交流によって測定する抵抗値を意味する。本評価値は、例えば、フューエルセルテクノロジー社（5620 Venice Blvd., NE, Suite F Albuquerque, New Mexico 87113）製の２５ｃｍ2用評価セルを、鶴賀電機社製（大阪市住吉区）のモデル３５６Eのインピーダンス測定装置を用いて得られる。測定方法は、膜電極接合体を評価測定セル中にセットしメタノール水溶液をアノード側に供給し且つカソード側はセル出口を閉じた状態でセルのアノードとカソードの両電極にインピーダンス測定装置の測定端子を挟んで測定することにより得られる。
【００３６】
上記処理において、例えば、メタノール水溶液は水（イオン交換水）と工業用特級メタノールを用いた水溶液を用い、更に測定温度条件は４０℃とする。指標値とは、単位面積当たりの抵抗換算値のことをいい、例えば（A）ｃｍ2の測定値が（B）Ωの場合に（A）ｘ（B）として用いる。
【００３７】
また、指標値の具体的数値に関しては膜電極接合体の構成、セルの形状や面積、用いるアルコール水溶液の濃度、更には測定温度など様々な影響因子があるが、全てを固定する事に拠って指標値が決定できる。
【００３８】
また、イオン伝導層が、炭素水素系材料、例えば、炭化水素系イオン伝導性ポリマーを含む材料、もしくは、イオン伝導性ポリマーを炭化水素系マトリクス内に化学的に保持した材料から構成されている態様の活性化処理した膜電極接合体は、該接合体内のイオン伝導性ポリマーが水和状態にあるとともに、アルコール、水による、さしたる膨潤も認められず、イオン伝導層・電極触媒層・ガス拡散層のそれぞれの接合は、浸漬前後で変わりなく、良好に維持される。
【００３９】
本発明に係る固体高分子型燃料電池は、活性化処理した膜電極接合体、バイポーラ板、集電板、さらに、絶縁板、エンドプレートから構成される。
【００４０】
例えば、図２は、本発明の膜電極接合体を用いた燃料電池を示す、一般的な固体高分子型燃料電池１００の断面図である。図２に示す固体高分子型燃料電池１００は、水和状態にある膜電極接合体１０を、ガス供給路を有するバイポーラ板３０、３１で挟持したものを、単位電池とし、この単位電池一個もしくは、複数個を、さらに、集電板５０、５１、絶縁板６０、６１、エンドプレート７０、７１により、この順に、挟持することにより、構成される。
【００４１】
上記構成の固体高分子型燃料電池組立体は、次の手順により作製される。
１．まず、上記の方法で作製した固体高分子型燃料電池用膜電極接合体１０を準備する。
２．次に、該膜電極接合体を、ガス供給路を有するバイポーラ板３０，３１で挟持し、単位電池を構成する。
３．上記単位電池を、集電板５０，５１で挟持し、さらに、該集電板で挟持された単位電池を複数個スタックした後、このスタック体を、絶縁板６０，６１、及び、エンドプレート７０，７１で所定の面圧（約２０ｋｇ/ｃｍ2）になるように締め付け、挟持する。
【実施例】
【００４２】
以下に本発明の実施例を詳述するが、本願の特許請求の範囲内で、以下の実施態様の変形及び変更が可能であることは当業者にとって明らかである。
【００４３】
１．サンプル作製
次の手順で本発明の実施例の活性化処理に供する膜電極接合体を作製した。該接合体作製にあたっては、イオン伝導性ポリマーの活性化処理への適合性確認の為、イオン伝導性ポリマーとしてPerfluorosulfonic acid/PTFE共重合体系材料（具体的にはデュポン社製ナフィオン（登録商標））を用いたもの（サンプルＡ）と炭化水素系材料（ポリエチレンマトリックスの細孔フィリング膜）を用いたもの（サンプルＢ）作製した。
【００４４】
（１）サンプルＡの作製：
まず、貴金属触媒粒子としては、平均一次粒子径３０ｎｍを持つ導電性カーボン粒子に、白金を５０重量％担持したものを空気極側の触媒担持粒子とし、カーボン粒子に、原子比１：１の白金−ルテニウム合金を５０重量％担持したものを燃料極側の触媒担持粒子とした。次に、これらの触媒担持粒子を、イオン伝導性ポリマーとともに分散液である和光純薬試薬Wako３２５−４６４２３の２０％Nafion（登録商標）  Dispersion  Solution  DE2020を使用して分散させてカソード触媒用インクペースト（空気極側）、もしくはアノード触媒用触媒インクペースト（燃料極側）として作製した。触媒インク中のイオン伝導性ポリマーの含有量は２５質量％となるように調整した。
【００４５】
これらの触媒インクペーストを厚み１００μｍのポリプロピレンシート上に、バーコーターを用いて塗布し、６０℃１時間保持して乾燥した。次に、デュポン社製ナフィオン（登録商標）１１５からなる高分子電解質膜の両面にそれぞれアノード触媒付のポリプロピレンシートとカソード触媒付のポリプロピレンシートを配置し、ホットプレス機で熱転写させた後ポリプロピレンシートを剥離除去し、膜電極接合体とした。
【００４６】
触媒層の面積は、２５ｃｍ2であり、形状は一辺が５ｃｍの正方形とした。
【００４７】
次に、ガス拡散層の基材は、東レ社製カーボンペーパーＴＧＰ−Ｈ−０９０を使用し、ダイキン社製ＦＥＰディスパージョンＮＤ−１を所望の濃度に希釈した液に１分間浸漬して引き上げた後、１２０℃の熱風乾燥機中で乾燥し、３００℃の電気炉中で２時間焼成処理を行った。このとき、撥水剤の含有量は５％とした。
【００４８】
（２）サンプルＢの作製：
上記サンプルＡと同じ作製手順で、イオン伝導性ポリマーの部分を、ナフィオン（登録商標）ではなく、炭化水素系材料（ポリエチレンマトリックスの細孔フィリング膜）に替えて、サンプルＢを作製した。
【００４９】
２．サンプルの前処理（活性化処理）
実施例１
試薬特級のメタノールと水（イオン交換水）を用いて、水１００質量部に対し、メタノール８質量部のメタノール水溶液を用意した。ジッパー付きのビニルバック容量３０ｃｃに作製した膜電極接合体（サンプルA）を入れ、このビニルバックに膜電極接合体が十分浸漬するだけのメタノール水溶液約６ｃｃを入れ、かつ残留空気がなるべく残らないよう注意してジッパーのチャックを閉めた。これを６５℃にコントロールしたオーブンに入れて２０分加熱した。その後、ビニルバックを空けて膜電極接合体に空気が接触しないように、ビニルバックよりメタノール水溶液を搾り出すように排出した。その後、水（イオン交換水）約３０ｃｃをビニルバックに再度入れては出す上記の作業を５回繰り返した。上記操作により十分にリンスされた膜電極接合体を取り出し、水（イオン交換水）中で約５秒間振るようにして軽く洗浄した。
【００５０】
実施例２
実施例１と比較して、加熱時間だけを６０分に変更しそれ以外の条件は実施例１と同じ条件で活性化処理を行った。
【００５１】
実施例３
実施例１と比較して、加熱条件を、加熱温度２０℃、加熱時間だけを１８時間に変更しそれ以外の条件は実施例１と同じ条件で活性化処理を行った。
【００５２】
実施例４
試薬特級のメタノールとイオン水（交換水）を用いて、水１００質量部に対し、メタノール４質量部のメタノール水溶液を用意した。ジッパー付きのビニルバック容量３０ｃｃに作製した膜電極接合体を入れ、このビニルバックに膜電極接合体（サンプルB）が十分浸漬するだけのメタノール水溶液約６ｃｃを入れ、かつ残留空気がなるべく残らないよう注意してジッパーロックした。これを約２０℃の室内に１８時間放置した。その後、ビニルバックを空けて膜電極接合体に空気が接触しないように、ビニルバックよりメタノール水溶液を搾り出すように排出した。その後、水（イオン交換水）約３０ｃｃをビニルバックに再度入れては出す上記の作業を５回繰り返した。上記操作により十分にリンスされた膜電極接合体を取り出し、水（イオン交換水）中で約５秒間振るようにして軽く洗浄した。
【００５３】
比較例１
作製した膜電極接合体（サンプルA）にいかなる前処理（活性化処理）もしなかった。
【００５４】
比較例２
作製した膜電極接合体（サンプルA）を特性評価セルにセットし、上記インピーダンス測定と同じくアノード電極にはメタノール水溶液（濃度：水１００質量部に対し、アルコール８質量部）を同じ温度で供給し、カソードは空気を遮断した。この状態で評価セルを６５℃まで加温してこの状態でカソードに大気を１００ｃｍ3／分流しながら定電圧試験を５サイクル繰り返した。ここで定電圧試験は、電圧走引0．７Vより0．1Vを２ｍV毎秒の速さで走引し０．１Vにて３０秒ホールドする試験である。これを繰り返した。
【００５５】
その後、当該膜電極接合体を評価用セル内に、セットし、上記と同様な方法で、インピーダンス測定を行った。
【００５６】
比較例３
作製した膜電極接合体（サンプルB）にいかなる前処理（活性化処理）もしなっかた。
【００５７】
３．サンプルのインピーダンスの測定方法
前処理した膜電極接合体のインピーダンスを、当該膜電極接合体をフューエルセルテクノロジー社（5620 Venice Blvd., NE, Suite F Albuquerque, New Mexico 87113）製の２５ｃｍ2用評価セル内に、鶴賀電機社製（大阪市住吉区）のモデル３５６Eのインピーダンス測定装置を用いて測定した。その際、当該測定は、１０ｋHzの交流条件下、メタノール水溶液（濃度：水１００質量部に対し、アルコール８質量部）を、同じ温度で１．５ｃｍ3／分でアノード側に供給し且つカソード側はセル出口を閉じ、空気を遮断した状態でセルのアノードとカソードの両電極にインピーダンス測定装置の測定端子を挟むことで行った。
【００５８】
４．インピーダンス、及び出力特性の測定結果
表１に、実施例１〜４、比較例１，２で得られた膜電極接合体を評価セル内に取り付け、その直後の室温２５℃と４０℃におけるインピーダンス測定値（測定周波数１０ｋHzの単位面積換算値）を示した。この場合、アノード電極にはメタノール水溶液（濃度：水１００質量部に対し、アルコール８質量部）を同じ温度で１．５ｃｍ3／分で供給し、カソードは空気を遮断して測定したものである。
【００５９】
ここで、インピーダンスの管理値は、４０℃においては、２５０ｍΩ/cm2以下を以って、２５℃においては、４００ｍΩ/cm2以下を以って、活性化処理の終了と判断した。
【００６０】
【表１】
2011520237.tif 000003
【００６１】
表２に実施例１及び比較例２で得られた膜電極接合体を評価セル内に取り付け、７日間保管した場合の４０℃におけるインピーダンス測定値を示した。約１週間保管後において、実施例１のものは、比較例２のものに比べ、インピーダンス測定値の変化は、小さいものであった。
【００６２】
【表２】
2011520237.tif 000004
【００６３】
また、表３に、実施例１及び比較例２で得られた膜電極接合体を用いた燃料電池の４０℃における出力特性を示した。本発明の活性化処理を施した実施例１のものは、比較例２のものに比べ、出力特性は、高いものであった。
【００６４】
【表３】
2011520237.tif 000005
【００６５】
図３に、実施例４及び比較例３で得られた膜電極接合体を特性評価セルにセットし７０℃の温度にて、アノードに水素、カソードに空気を７０℃にコントロールしたバブラーを通して供給しながら、０．９V−０．４Vの電位走査と０．５V低電圧をそれぞれ１５分、計３０分を１サイクルとして１０サイクルを繰り返したときのインピーダンスと０．７５Vにおける出力電流を測定した結果を示した。
【００６６】
また、図４に、図３の出力電流測定時に対応したインピーダンスの測定結果を示した。
【００６７】
図３，４において、インピーダンス測定値の推移は、実施例４と比較例３の違いは非常に小さいが、１サイクル目の初期値においても、また１０サイクルの値においても、活性化処理を施した実施例４における膜電極接合体のインピーダンス測定値が小さかった。出力特性の評価値は、初期において、また、通常の活性化後において、ともに、活性化処理したものの方が高かった。
【００６８】
また、出力電流の推移において、実施例４の膜電極接合体は、初期出力電流で約１．５倍、また電流の飽和サイクルとして６サイクルで飽和しており、比較例３における未処理の膜電極接合体と比較して活性化処理を行った場合は早期に出力が飽和し、またその出力も未処理の物と比較して高かった。
【符号の説明】
【００６９】
１０    膜電極接合体
１１    高分子電解質膜
１２    カソード側電極触媒層
１３    カソード側ガス拡散層
１４，２４    ガスケット
２２    アノード側電極触媒層
２３    アノード側ガス拡散層
１００    固体高分子燃料電池
３０、３１    バイポーラ板
５０、５１    集電板
６０、６１    絶縁板
７０、７１    エンドプレート
【００７０】
図３において、「活性化処理」と示されたデータは実施例４に関連し、「未処理」と示されたデータは比較例３に関連する。図４において、「活性化処理」と示されたデータは実施例４に関連し、「未処理」と示されたデータは比較例３に関連する。
【図１】
2011520237.tif 000006
【図２】
2011520237.tif 000007
【図３】
2011520237.tif 000008
【図４】
2011520237.tif 000009
【国際調査報告】
2011520237.tif 000010
2011520237.tif 000011