(57)【要約】  複屈折性ポリエステルフィルム及び接着剤の光学フィルム積層体が開示されている。積層体は、少なくとも０．２５ｍｍ（１０ミル）の厚さを有する。本発明の積層体は、９４ｃｍ（３７インチ）以上の対角線を有するディスプレイにおいて有用である。
2011508250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の複屈折性ポリエステルベースフィルムであって、該第１のポリエステルベースフィルムの第１表面上に配置された構造化表面を有する第１の複屈折性ポリエステルベースフィルムと、
第２の複屈折性ポリエステルベースフィルムと、
前記第１及び前記第２の複屈折性ポリエステルベースフィルム間の０℃以上のＴｇを有する接着剤と、を含む光学フィルム積層体であって、前記接着剤は前記第２の複屈折性ポリエステルベースフィルムの表面を前記第１のポリエステルベースフィルムの第２表面へと接着し、前記接着された第１及び第２のベースフィルムの厚さが０．２５ｍｍ（１０ミル）以上である、光学フィルム積層体。
【請求項２】
前記第１又は第２のベースフィルムのうちの一方の厚さが少なくとも０．１３ｍｍ（５ミル）である、請求項１に記載の光学フィルム積層体。
【請求項３】
前記第１及び第２の各ベースフィルムの厚さが少なくとも０．１３ｍｍ（５ミル）である、請求項１に記載の光学フィルム積層体。
【請求項４】
前記構造化表面がプリズムを含む、請求項１に記載の光学フィルム積層体。
【請求項５】
前記構造化表面が細長いプリズムを含む、請求項１に記載の光学フィルム積層体。
【請求項６】
前記第１及び第２のベースフィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（エーテルエステル）、少なくとも１つの二塩基酸によって修飾されたポリエチレンテレフタレート、少なくとも１つのジオールによって修飾されたポリエチレンテレフタレート、少なくとも１つのジオール及び１つの二塩基酸によって修飾された、少なくとも１つの二塩基酸によって修飾されたポリエチレンナフタレート、少なくとも１つのジオールによって修飾されたポリエチレンナフタレート、少なくとも１つの二塩基酸及び１つのジオールによって修飾されたポリエチレンナフタレート、並びにこれらのコポリマー又はブレンドからなる群から選択されるポリエステルを含む、請求項１に記載の光学フィルム積層体。
【請求項７】
前記接着剤が２つの接着層である、請求項１に記載の光学フィルム積層体。
【請求項８】
前記接着剤と接触している前記第１及び第２のベースフィルムの表面が表面処理されている、請求項１に記載の光学フィルム積層体。
【請求項９】
前記第１及び第２のベースフィルムが、１５０℃にて１５分間試験した場合、ＭＤ又はＴＤのいずれかにおいて１％未満の収縮差を有する、請求項１に記載の光学フィルム積層体。
【請求項１０】
前記第１及び第２のベースフィルムが、式２により、０．０５よりも大きな面外複屈折を有する、請求項１に記載の光学フィルム積層体。
【請求項１１】
光源と、
ＬＣＤパネルと、
前記光源と前記ＬＣＤパネルとの間の請求項１に記載の光学フィルム積層体と、を含む光学ディスプレイ。
【請求項１２】
前記ＬＣＤパネルの画面上に保護シートを更に含む、請求項１１に記載の光学ディスプレイ。
【請求項１３】
前記画面が少なくとも９４ｃｍの対角線を有する、請求項１２に記載の光学ディスプレイ。
【請求項１４】
前記光学フィルム積層体が前記光源に隣接している、請求項１１に記載の光学ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学フィルム積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤベースのディスプレイの更に大きな寸法及び輝度に対する要望がますます高まってきている。大きなディスプレイ寸法、すなわち９４ｃｍ（３７インチ）よりも大きな対角線を有するディスプレイ、及び輝度への要望が増大していることに起因して電力消費が大きくなっていることが原因で、大きなディスプレイフィルムは時間とともに波打つようになるおそれがある。波状のディスプレイフィルムは不具合な画像をディスプレイスクリーン上に表示させる傾向がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、自己支持型であり、大きなＬＣＤディスプレイで使用された場合の波形形成に耐性のある、積層化された輝度向上物品を提供する。
【０００４】
本発明はまた、光源、ＬＣＤパネル、及びその光源とＬＣＤパネルとの間の本発明の光学フィルム積層体を含む光学ディスプレイを提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の光学フィルム積層体の一実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本出願では、
端点による数値範囲の詳細説明には、その範囲内に包含される全ての数が包含される（例えば、５〜１０には、５、５．５、６、６．２５、７、７．８、８、８．２７、９、９．９５、及び１０が包含される）。
【０００７】
「構造化表面」とは、その表面上に少なくとも１つの幾何学的特徴を有し、所望の幾何学的特徴又は複数の幾何学的特徴を表面に付与する任意の技術によって作製された表面を意味する。こうした幾何学構造は３０〜３００マイクロメートルのピッチを有する。こうした幾何学的特徴の例としては、規則的な細長いプリズム、ランダムな細長いプリズム、分離性のプリズム、又はビーズ状構造が挙げられる。このような構造は、注形硬化法又は溶融押出複製法のいずれかによって適用できる。
【０００８】
「一軸配向された」とは、１つの面内方向におけるフィルムの延伸を通してその面内方向にのみ配向されたフィルムを意味する。典型的な延伸比は１．２〜１０の範囲である。
【０００９】
「二軸配向された」とは、面内双方向においてフィルムを延伸させることを通して面内双方向に配向されたフィルムの延伸と定義される。典型的な延伸比は１．２〜８の範囲である。
【００１０】
電子密度分布が材料中でもはやランダムではない場合に複屈折が起こり、異なる方向において異なる速度で光が進むことになる。フィルムの場合には、複屈折はフィルムを一軸又は二軸のいずれかに延伸することによって生じ得る。所与のフィルムの複屈折を特徴付けするためには、通常、フィルム表面を基準面にとりデカルト座標系によって空間を定義する。ロールツーロールプロセスにおいては、フィルム面平面内のダウンウェブ方向をとり、それを縦方向（ＭＤ）と称する。ＭＤと垂直なもうひとつの面内方向が横方向（ＴＤ）である。第３の方向はフィルム面平面と垂直であり、トランスマグネティック（transmagnetic）方向（ＴＭ）と称される。ＭＤ及びＴＤは面内方向と呼ばれることが多く、一方ＴＭは面外方向と称される。
【００１１】
延伸されたフィルムに関しては、面内複屈折、Δｎｉｎは、面内延伸方向と面内非延伸方向との間の屈折率の差として定義される。例えば、フィルムがＴＤ方向に配向された場合、その面内複屈折は次の等式であらわされる。
【００１２】
【数１】
2011508250.tif 000003
【００１３】
その面外複屈折、Δｎｏｕｔは、次の等式によって示されるように、面内方向の平均屈折率とフィルム垂直方向との屈折率差として定義される。
【００１４】
【数２】
2011508250.tif 000004
【００１５】
式中、ｎＭＤ、ｎＴＤ、ｎＴＭは３方向におけるフィルムの屈折率である。
【００１６】
Δｎｉｎ＞０の場合、フィルムはプラスの面内複屈折を有し、材料は正に複屈折性である。Δｎｉｎ＜０の場合、フィルムはマイナスの面内複屈折を有し、材料は負に複屈折性である。同様に、Δｎｏｕｔ＞０の場合、フィルムはプラスの面外複屈折を有し、材料は正に複屈折性である。Δｎｏｕｔ＜０の場合、フィルムはマイナスの面外複屈折を有し、材料は負に複屈折性である。
【００１７】
一軸延伸フィルムに関しては、正の複屈折ポリマー又は実質的に正の応力光学係数を有するポリマーについては面内及び面外の両方の複屈折が正である。例えば、延伸率１×４（ＭＤ×ＴＤ）によりＴＤ方向に制限された一軸延伸性ＰＥＴは、典型的にＭＤ、ＴＤ、及びＴＭがそれぞれ１．５４、１．６６、１．５１の屈折率をもたらす。この場合には、等式（１）及び（２）により、面内複屈折は０．１２であり、また面外複屈折は０．０９であり、ＰＥＴが正に複屈折性のポリマーであることを示している。
【００１８】
一方、非複屈折性ポリマー、又は応力光学係数が本質的に０であるポリマーに関しては面内及び面外の両方の複屈折が実質的に０に近くなり得る。例えば、ポリカーボネートの延伸は、典型的に面内及び面外の双方向において０．００５よりも小さな複屈折をもたらし、ＰＣが複屈折性の強いポリマーではないということを示している。
【００１９】
二軸延伸フィルムに関しては、フィルムが面内の双方向に等しく延伸された場合には、面内複屈折は実質的に０であり得る。同時に、材料の正の複屈折性に起因して面外複屈折は実質的に正であり得る。面内又は面外のいずれかの複屈折は実質的に０よりも大きいか又は小さく、このポリマーは実質的に複屈折性である。例えば、ＭＤ及びＴＤの双方向において３．５の延伸率を有する二軸延伸性のＰＥＴフィルムは典型的に、ＭＤ、ＴＤ、及びＴＭに対しそれぞれ１．６５、１．６５、及び１．５０の屈折率を有する。この場合には、等式（１）及び（２）によると、面内複屈折は０．０であり、面外複屈折は０．１５である。０．１５の面外複屈折は実質的に０よりも大きく、ＰＥＴが正に複屈折性のポリマーであることを示している。
【００２０】
望ましくは、本発明の積層体の面外複屈折は０よりも大きい。他の実施形態では、本発明の積層体の面外複屈折は０．０５よりも大きく、０．１０よりも大きく、又は０．１５以上である。
【００２１】
図１に示されるように、光学フィルム積層体１０は、第１のポリエステルベースフィルム１２の第１表面１６上に付着された構造化表面１４を有する第１のポリエステルベースフィルム１２から構成されている。第２のベースフィルム１８が、第１のベースフィルムの第２表面２０に接着層２２によって接着されている。接着された第１及び第２のポリエステルベースフィルムの厚さ２４は０．２５ｍｍ（１０ミル）以上である。他の実施形態では、接着された第１及び第２のポリエステルベースフィルムの厚さは０．２８ｍｍ（１１ミル）以上、０．３０ｍｍ（１２ミル）以上、０．３３ｍｍ（１３ミル）以上、又は０．３６ｍｍ（１４ミル）以上である。他の実施形態では、接着された第１及び第２のポリエステルベースフィルムの厚さは０．２５〜１．０ｍｍ（１０〜４０ミル）、０．２５〜０．８９ｍｍ（１０〜３５ミル）、０．２５〜０．７６ｍｍ（１０〜３０ミル）、又は０．２５〜０．６４ｍｍ（１０〜２５ミル）である。ポリエステルベースフィルムは複屈折性である。特定の実施形態では、ポリエステルベースフィルムは一軸配向されており、他の実施形態ではポリエステルベースフィルムは二軸配向されている。
【００２２】
望ましくは、本発明の積層体のベースフィルムは、下記に提示する手順によって、縦方向、横方向、又は双方向において実質的に同じ収縮を有する。実質的に同じ収縮を有するポリエステルベースフィルムを提供するために、フィルムを同一条件下で熱処理することができる。例えば、ポリエステルフィルムを７０〜２２０℃の温度に５〜６０秒の範囲の時間曝すことができる。望ましくは、ポリエステルベースフィルムは、縦方向及び横方向の両方において１％未満の収縮差を有する。他の実施形態では、ポリエステルベースフィルムは、縦方向及び横方向の両方において０．５％未満の収縮差を有する。
【００２３】
第１及び第２のポリエステルベースフィルムの各々の厚さは、０．１８ｍｍ（５ミル）〜０．３８ｍｍ（１５ミル）の範囲である。第１及び第２のベース層の間の接着層の厚さは、０．１３マイクロメートル（０．００５ミル）〜０．１８ｍｍ（５ミル）の範囲である。
【００２４】
第１及び第２のベースフィルムを作製するために使用される有用なポリエステルポリマーは、実質的に透明でありかつ高い剛性を有するポリマーであり、このような材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ（エーテルエステル）、少なくとも１つの二塩基酸によって修飾されたＰＥＴ、少なくとも１つのジオールによって修飾されたＰＥＴ、少なくとも１つのジオール及び１つの二塩基酸によって修飾されたＰＥＴ、少なくとも１つの二塩基酸によって修飾されたＰＥＮ、少なくとも１つのジオールによって修飾されたＰＥＮ、少なくとも１つの二塩基酸及び１つのジオールによって修飾されたＰＥＮ、及びこれらのいずれかのコポリマー又はブレンドが挙げられる。
【００２５】
有用なジオールモノマーには、２つよりも多くのヒドロキシル基を有するものが包含され、例えばトリオール、テトラオール、及びペンタオールも有用であり得る。一般に、脂肪族ジオール及びグリコールが有用であり、これらの例としては、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ベンゼンジメタノール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリシクロデカンジオール、ノルボルナンジオール、ビシクロ−オクタンジオール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ、及び１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンが挙げられる。
【００２６】
有用な二塩基酸モノマーは、光学用途に使用されるポリエステルを調製するために既知のいずれかのジカルボキシレートモノマーを含んでもよい。本明細書で使用される際、「カルボキシレート」及び「酸」という用語は、交換可能に使用され、１〜１０の炭素原子を有する低級アルキルエステルを包含する。第１のジカルボキシレートモノマーの例としては、ナフタレンジカルボン酸、テレフタレートジカルボン酸、フタレートジカルボン酸、イソフタレートジカルボン酸、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ビ−シクロオクタンジカルボン酸、１，６−シクロヘキサンジカルボン酸、ｔ−ブチルイソフタル酸、トリ−メリト酸、又はこれらの組み合わせが挙げられ、これらは、そのジメチルエステル形態で置換されてもよい。
【００２７】
接着層に用いるための有用な接着材料は、光学的にクリアであり光学フィルムの境界面において実質的な接着性を提供するものである。有用な光学的にクリアな接着剤としては、ＵＶ硬化性アクリレート接着剤、ヒートシール接着剤、感圧性接着剤、熱硬化性接着剤、ドライラミネート接着剤、スルホン化ポリエステル接着剤、及び極薄接着剤から選択されるものが挙げられる。接着剤は、分解を防ぐためにＵＶ吸収剤を、及びフィルムを取り扱い易くするために帯電防止粒子を含有してもよい。一般に、それらの最終適用形態において０℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する接着剤材料が望ましい。他の実施形態では、接着剤材料は１０℃以上のＴｇを有する。
【００２８】
一般に、本発明の光学フィルム積層体は、２枚の複屈折性ポリエステルベースフィルムを接着層を用いて共に積層化することによって作製される。典型的には、ポリエステルベースフィルムのうちの一方は、他方のポリエステルベースフィルムに接着又は積層化される前に片方の表面上に形成され又は付着された構造化表面を有し得る。典型的には、接着剤と接触するフィルムの表面を最初に、プライマーなどの接着促進剤、又はプラズマ、コロナ、ｅ−ビーム、若しくはフラッシュランプ処理のような物理的表面処理を用いて処理する。特定の実施形態では、プライマーが更に帯電防止粒子を含有してもよい。ポリエステルフィルムの表面上に樹脂を付着又はキャスティングし、その樹脂を構造体に形成し、次いでその樹脂を硬化することによって構造化表面が形成される実施形態においては、樹脂と接触するべースポリエステルフィルムの表面もまた通常は最初に接着促進剤で処理される。
【００２９】
構造化表面は、アクリレート樹脂のような樹脂を表面上にキャスティングしてその樹脂を硬化することによりフィルム中にビーズのようなバルク拡散材料を組み込むマイクロエンボス加工によって、第１のベースフィルムの表面上に付着させてもよい。
【００３０】
本発明の光学フィルム積層体はディスプレイにおいて有用であり、特に９４ｃｍ（３７インチ）を超える対角線、他の実施形態では１０２ｃｍ（４０インチ）以上、１０７ｃｍ（４２インチ）以上、１２７ｃｍ（５０インチ）以上、１５２ｃｍ（６０インチ）以上、１７８ｃｍ（７０インチ）以上、又は２５４ｃｍ（１００インチ）以上の対角線を有するディスプレイに有用である。他の実施形態では、対角線は９４〜１７８ｃｍ（３７〜７０インチ）の範囲とすることができる。
【００３１】
別の実施形態では、本発明は、光源（例えばバックライト又はライトガイド）と、ＬＣＤパネルと、その光源及び光ゲーティングデバイスの間の本発明の光学フィルム積層体と、を含む光学ディスプレイを提供する。典型的には、光学フィルム積層体の構造化表面は上向きであり、すなわちＬＣＤパネルの方に向けられている。光学フィルムは光源に隣接し、又は光源に貼り付けるか接着されていてもよい。
【００３２】
次の実施例は、本発明の光学フィルム積層体の態様を示している。
【実施例】
【００３３】
試験方法
積層体の剛性
フィルム及び積層体の剛性は、５０Ｎロードセル及び３点曲げ固定具を装備したインストロン（INSTRON）３３４２を用いて測定した。試料は２５ｍｍ幅とした。クロスヘッド速度は０．５ｍｍ／ｍｉｎとした。進行するクロスヘッドによって試料に力を加え、試料を直径１０ｍｍのアンビルに接触させた。２つの下方支持アンビルはそれぞれ３．９４ｍｍの直径を有し、これらの支持アンビルの中心間の距離は８．８１ｍｍであった。Ｎ／ｍｍで報告された値は、所与の力変化に対するクロスヘッド進行距離ｍｍで力Ｎの変化を割ったものに基づく。
【００３４】
ヘイズ値の測定
フィルムのヘイズは、ＢＹＫガーナーＵＳＡ（BYK-Garner USA）からのヘイズガード（Hazeguard）（登録商標）機器を用いて試験した。ヘイズはＡＳＴＭ  Ｄ−１００３に従い測定した。
【００３５】
ゲイン、輝度、コントラスト、及び均一性の測定
積層化物品のゲインは光源として使用されたゲインキューブと称される照明ボックス上で測定した。ゲインキューブは高度に反射性の空洞を含み、光がテフロン（Teflon）（登録商標）表面から外へと通り抜け試料を照らす。ゲインキューブの上部においてベースライン測定を行い、次いでゲインキューブの上部に試料を置いて測定を行った。試料を用いて測定した輝度をゲインキューブ上で試料を用いずに測定した輝度で割ることにより、ゲインを計算した。
【００３６】
輝度及び均一性の測定は、カバーシート／試料／拡散シートのバックライト構成を有するＬＣＤ−ＴＶ（９４ｃｍ（３７インチ）対角線）上で行った。明輝度の測定には肉眼応答により較正された分光計を用いた。ディスプレイ領域にわたって均一に分散された１３点において明輝度及び暗輝度を測定した。平均の明輝度を計算した。
【００３７】
コントラストは、明輝度の暗輝度に対する比として計算した。均一性は、ＴＶが付いているときの、最小輝度の最大輝度に対する比として計算した。各試料の輝度、コントラスト、及び均一性を、０．２５ｍｍ（１０ミル）の厚さを有するモノリシックのＰＥＴフィルムのものと比較した。１００％の値は、試料がベースフィルムと同等の性能を有するということを意味する。１００％よりも高い値（＞２％）は、試料がベースフィルムよりも良好な性能を有することを意味する。１００％よりも低い値（＞２％）は、試験された試料がベースフィルムよりも劣る性能を有することを意味する。
【００３８】
温度勾配試験
試料のゆがみ性能は温度勾配試験を用いて評価した。この試験は制御された温度勾配において９４ｃｍ（３７インチ）対角線ＴＶのパーツのゆがみを試験することができるシステムである。この試験システムは、精密に制御された温度勾配を生ずることのできるサーマルベッドを有するオーブンで構成された。実際のＬＣＤディスプレイにおける温度条件を模擬するように、試料にわたる温度差を５５、５０、４５、３５、及び３０℃として各試料を試験した。（目標の勾配となるように）加熱し及び冷却する（そのパーツ全体にわたって２３℃に戻す）サイクルシステムをプログラムした。冷却サイクルの間フィルム表面のトポロジーをスキャンし、いずれかの波形変形、すなわちゆがみを検出した。試料においてゆがみが視覚的に観測された場合には、その試料はＮＧ（不良）としてマークされた。ゆがみが視覚的に観測されなかった場合には、その試料はＧ（良）としてマークされた。
【００３９】
モジュールゆがみ試験
ゆがみ耐性は、１１９ｃｍ（４７インチ）ＬＣＤ  ＴＶを用いて試験した。試料を切断してＴＶ中に配置し、ＴＶを６０℃及び相対湿度９０％に設定した環境チャンバ内に２５０時間置いた。試験の構成はカバーシート／試料／拡散シートとした。試験後、試料をディスプレイから取り出し、波形変形、すなわちゆがみに関して視覚的に検査した。試料においてゆがみが視覚的に観測された場合には、その試料はＮＧ（不良）としてマークされた。ゆがみが視覚的に観測されなかった場合には、その試料はＧ（良）としてマークされた。
【００４０】
収縮試験
収縮はＭＤ及びＴＤの両方において試験された。目標温度を２℃以内で維持できる対流式オーブンを用い、１５０℃の温度に設定した。幅２．５４ｃｍ及び長さ３０ｃｍの試料ストリップを使用した。２５．４ｃｍ離間した２つの印をフィルム上に描き、初期長さ（Ｌ０）を規定した。試料をオーブン中に１５分間吊るした。２つの印間の最終の長さを測定した（Ｌｔ）。収縮を次のように計算した。
【００４１】
【数３】
2011508250.tif 000005
【００４２】
屈折率の測定
種々の試料の屈折率を、メトリコン・プリズム・カプラー「（Metricon Prism coupler）（メトリコン・コーポレーション（Metricon Corporation）、ニュージャージー州ペニントン（Pennington））を用いて、ＭＤ、ＴＤ、及びＴＭ方向において測定した。ＭＤ及びＴＤは面内方向であり、ＴＭは試料の垂線である。
【００４３】
【表１】
2011508250.tif 000006
【００４４】
試料の調製
試料はすべて、縦方向（ＭＤ）においてフィルムと共に積層化した。
【００４５】
比較例１厚さ０．２５ｍｍ（１０ミル）の透明なＰＥＴフィルムの片側をＷＢ５４でコーティングした。次いでロールツーロールプロセスを用いてアクリル樹脂を表面上にコーティングした。成形型を使用して構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。フィルムは、モジュールゆがみ試験により試験した場合にある程度のゆがみを示し、温度勾配試験により試験した場合にある程度のゆがみを示した。比較例２〜３は、厚さ０．１３ｍｍ（５ミル）〜０．１８ｍｍ（７ミル）の透明ＰＥＴフィルムとした。フィルムは、９４ｃｍ（３７インチ）対角線以上の寸法となされたときには自己支持型ではなかった（たわんでいた）。フィルムは温度勾配試験により試験した場合にかなりのゆがみを示し、モジュールゆがみ試験により試験した場合にかなりのゆがみを示した。
【００４６】
比較例４は厚さ０．２５ｍｍ（１０ミル）の透明ＰＥＴフィルムとした。フィルムは、温度勾配試験により試験した場合にある程度のゆがみを示し、モジュールゆがみ試験により試験した場合にある程度のゆがみを示した。
【００４７】
比較例５は、次のように作製されたポリエチレンテレフタレート樹脂を用いてパイロット溶融押出成形ライン上で製造された、単層ポリエチレンテレフタレートキャストウェブであった。バッチ反応器に１５８．９ｋｇのジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）、０．２ｋｇのトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、１０８．１ｋｇのエチレングリコール（ＥＧ）、３２ｇの酢酸亜鉛（ＩＩ）、３２ｇの酢酸コバルト（ＩＩ）、及び８０ｇの酢酸アンチモン（ＩＩ）を充填した。２３９．２ｋＰａの圧力下で、この混合物を２５７℃に加熱してエステル化反応の副生成物であるメタノールを除去した。メタノールが完全に除去された後、６４ｇのトリエチルホスホノアセテートを反応器に充填し、次いで２７７℃まで加熱しながら圧力を徐々に５００Ｐａまで低下させた。６０／４０重量％のフェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で２３℃で測定した場合に、固有粘度が約０．６０ｄＬ／ｇの樹脂が生成されるまで、縮合反応副生成物であるエチレングリコールを継続的に除去した。総押し出し速度は２７２ｋｇ／ｈｒ（６００ｌｂｓ／ｈｒ）であった。溶融温度は２６５℃であった。押出品をフィルムダイを使用して冷却ロール上にキャスティングし、キャストウェブを作製した。キャストウェブ厚さをキャスティング速度により制御し、キャストウェブが約３．３ｍｍ（１３０ミル）となるようにした。このような厚みは、二軸配向後に０．３０ｍｍ（１２ミル）厚のフィルムを形成するために必要である。キャストウェブの外観は曇った様子であり、そのヘイズは約２０％であると測定された。ヘイズが大きいことから、３．３ｍｍ厚キャストウェブを用いて、０．３０ｍｍ（１２ミル）厚の高度に透明な及び二軸配向されたＰＥＴフィルムは作製し得ないと考えられた。
【００４８】
比較例６は、キャストウェブの厚さを約３．７ｍｍ（１４８ミル）としたことを除いて比較例５と同じ方法で作製した単層キャストポリエチレンテレフタレートウェブであった。このような厚みは、二軸配向後に０．３６ｍｍ（１４ミル）厚のフィルムを形成するのに必要である。キャストウェブの外観は非常に曇った様子であり、そのヘイズは約３５％であると測定された。ヘイズが大きいことから、この厚みのあるキャストウェブを用いて、０．３６ｍｍ（１４ミル）厚の高度に透明な二軸配向されたＰＥＴフィルムは作製し得ないと考えられた。
【００４９】
比較例７〜８厚さ０．１３ｍｍ（５）及び０．１８ｍｍ（７ミル）の透明なＰＥＴフィルムを、ＯＣＡ接着剤を用いて手作業で積層化した。０．１３ｍｍ（５ミル）フィルムを０．１３ｍｍ（５ミル）フィルムに積層化したが、始めに表面を周囲温度にて界面においてＷＢ５４でコーティングした。フィルムを約６．９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉ）の圧力下で接合した。接着剤は厚さ約０．０３ｍｍ（１ミル）であった。同じプロセスを用いて、０．１８（７ミル）ＰＥＴフィルムを同じＷＢ５４及びＯＣＡ接着剤を用いて別の０．１８ｍｍ（７ミル）ＰＥＴフィルムへと積層化した。積層体は平坦なままであったが、温度勾配試験に従って試験した場合に重度のゆがみを示した。
【００５０】
実施例１〜２
厚さ０．１３ｍｍ（５ミル）及び０．２５ｍｍ（１０ミル）のＰＥＴフィルムの片側をＷＢ５４でコーティングした。コーティングされた面を界面にして０．１３ｍｍ（５ミル）のフィルムを０．２５ｍｍ（１０ミル）のフィルムに対して積層化した。このプロセスは加熱オーブン中で行ったが、フィルムはこのオーブン中で約１４０℃で１分間予備加熱された。次いで、フィルムのコーティング面を約６．９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉ）の圧力下で接合した。同じ手順を用いて、０．２５ｍｍ（１０ミル）のＰＥＴフィルムを別の０．２５ｍｍ（１０ミル）ＰＥＴフィルムと積層化した。積層体は平坦なままであり、温度勾配試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００５１】
実施例３〜７
厚さ０．１３ｍｍ（５ミル）、０．１８ｍｍ（７ミル）、及び０．２５ｍｍ（１０ミル）のＰＥＴフィルムの片側をＷＢ５４でコーティングした。第２の接着剤としてＵＶＡ１９６２を用いて積層体を作製した。積層体は平坦なままであり、温度勾配試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００５２】
実施例８〜１０
接着剤を３／１ＺＺとしたことを除いて実施例３〜７に記載したのと同じプロセスを用いて、厚さ０．５２ｍｍ（２０．７ミル）〜０．６５ｍｍ（２５．５ミル）の積層体を、厚さ０．１３ｍｍ（７ミル）及び０．２５ｍｍ（１０ミル）ＰＥＴフィルムを用いて構成した。
【００５３】
実施例１１
０．１３ｍｍ（５ミル）の透明なＰＥＴフィルムＡの両側をＷＢ５４でコーティングした。次いでフィルムの片側をアクリル樹脂を用いてロールツーロールプロセスによりコーティングし、プリズムの成形型を用いて構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。別の０．１３ｍｍ（５ミル）ＰＥＴフィルムＢの片側をＷＢ５４でコーティングした。このコーティングされたＰＥＴフィルムＡをＰＥＴフィルムＢと一緒にラミネータに通した。フィルムＡの構造が外側を向くようにした。積層化プロセス中、ＷＢ５４コーティング面が互いに向き合うようにした。２枚のフィルムの間においてＵＶＡ４８５６を使用した。得られた積層体はＵＶを用いて硬化した後、オーブン硬化した。積層体は平坦なままであり、モジュールゆがみ試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００５４】
実施例１２
０．１３ｍｍ（５ミル）の透明なＰＥＴフィルムＡの両側をＷＢ５４でコーティングした。次いでフィルムをアクリル樹脂を用いてロールツーロールプロセスによりコーティングし、プリズムの成形型を用いて構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。別の０．１３ｍｍ（５ミル）ＰＥＴフィルム（フィルムＡと同じもの）の両側をＷＢ５４でコーティングした（フィルムＢ）。フィルムＢをフィルムＡ上の構造を完全に硬化するのに使用したのと同じオーブン中で１００℃にて約３０秒間熱処理した。コーティングしたＰＥＴフィルムＡを次いでＰＥＴフィルムＢと一緒に、フィルムＡの構造が外側に向き、ＷＢ５４コーティング面が互いに向き合うようにしてラミネータに通した。２枚のフィルムの間において、ＵＶＡ４８５６を使用した。得られた積層体をＵＶランプを用いて硬化した。積層体は平坦なままであり、フィルムは温度勾配試験により試験した場合にゆがみを示さず、モジュールゆがみ試験により試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００５５】
実施例１３
厚さ０．１８ｍｍ（７ミル）の透明なＰＥＴフィルムＡの両側をＷＢ５４でコーティングした。次いでＰＥＴフィルムＡをアクリル樹脂を用いてロールツーロールプロセスによりコーティングし、プリズムの成形型を用いて構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。別の０．１８ｍｍ（７ミル）ＰＥＴフィルムＢの片側をＷＢ５４でコーティングした。コーティングしたＰＥＴフィルムＡを次いでＰＥＴフィルムＢと一緒に、フィルムＡの構造が外側に向き、ＷＢ５４コーティング面が互いに向き合うようにしてラミネータに通した。２枚のフィルムの各々の間において、ＵＶＡ１９６２を使用した。得られた積層体をＵＶランプを用いてライン速度３．６ｍ／ｍｉｎ（１２フィート／ｍｉｎ）で硬化した。積層体は約９１ｃｍ（３６インチ）の幅を有していた。積層体を対角線が１７８ｃｍ（７０インチ）までのＬＣＤ−ＴＶのパーツへと加工した。積層体は平坦なままであり、温度勾配試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００５６】
実施例１４
厚さ０．１８ｍｍ（７ミル）の透明なＰＥＴフィルムＡの両側をＷＢ５４でコーティングした。次いでＰＥＴフィルムＡをアクリル樹脂を用いてロールツーロールプロセスによりコーティングし、プリズムの成形型を用いて構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。別の０．１８ｍｍ（７ミル）ＰＥＴフィルムＢの片側をＷＢ５４でコーティングした。コーティングしたＰＥＴフィルムＡを次いでＰＥＴフィルムＢと一緒に、フィルムＡの構造が外側に向き、ＷＢ５４コーティング面が互いに向き合うようにしてラミネータに通した。２枚のフィルムの各々の間において、ＵＶＡ１９６２を使用した。得られた積層体をＵＶランプを用いてライン速度２．４ｍ／ｍｉｎ（８フィート／ｍｉｎ）で硬化した。積層体は約９１ｃｍ（３６インチ）の幅を有していた。積層体を対角線が１７８ｃｍ（７０インチ）までのＬＣＤ−ＴＶのパーツへと加工した。積層体は平坦なままであり、温度勾配試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００５７】
実施例１５
厚さ０．１８ｍｍ（７ミル）の透明なＰＥＴフィルムＡの両側をＷＢ５４でコーティングした。次いでフィルムをアクリル樹脂を用いてロールツーロールプロセスによりコーティングし、プリズムの成形型を用いて構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。別の０．１８ｍｍ（７ミル）ＰＥＴフィルム（フィルムＡと同じもの）の両側をＷＢ５４でコーティングした（フィルムＢ）。フィルムＢをフィルムＡ上の構造を完全に硬化するのに使用したのと同じオーブン中で１００℃にて約３０秒間熱処理した。フィルムＡは１．５３％（ＭＤ）及び２．５９％（ＴＤ）の収縮を受け、フィルムＢは１．５９％（ＭＤ）及び２．５９％（ＴＤ）の収縮を受けた。ＰＥＴフィルムＡを次いでＰＥＴフィルムＢと一緒に、フィルムＡの構造が外側に向き、ＷＢ５４コーティング面が互いに向き合うようにしてラミネータに通した。２枚のフィルムの間においてＵＶＡ４８５６を使用した。得られた積層体をＵＶランプを用いて硬化した。積層体は平坦なままであり、モジュールゆがみ試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００５８】
実施例１６
厚さ０．１３ｍｍ（５ミル）の透明なＰＥＴフィルムＡの両側をＷＢ５４でコーティングした。次いでフィルムをアクリル樹脂を用いてハンドスプレーによりコーティングし、成形型を用いて構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。別の０．２５ｍｍ（１０ミル）ＰＥＴフィルムＢの片側をＷＢ５４でコーティングした。ＰＥＴフィルムＡをＰＥＴフィルムＢと一緒に、フィルムＡの構造が外側に向き、ＷＢ５４コーティング面が互いに向き合うようにしてラミネータに通した。２枚のフィルムの間においてＵＶＡ１９６２を使用した。得られた積層体をＵＶランプを用いて硬化した。積層体は平坦なままであり、温度勾配試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００５９】
実施例１７
厚さ０．２５ｍｍ（１０ミル）の透明なＰＥＴフィルムＡの両側をＷＢ５４でコーティングした。次いでフィルムをアクリル樹脂を用いてハンドスプレーによりコーティングし、成形型を用いて構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。別の０．２５ｍｍ（１０ミル）ＰＥＴフィルムＢの片側をＷＢ５４でコーティングした。ＰＥＴフィルムＡをＰＥＴフィルムＢと一緒に、フィルムＡの構造が外側に向き、ＷＢ５４コーティング面が互いに向き合うようにしてラミネータに通した。２枚のフィルムの間においてＵＶＡ１９６２を使用した。得られた積層体をＵＶランプを用いて硬化した。積層体は平坦なままであり、温度勾配試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００６０】
実施例１８
厚さ０．１８ｍｍ（７ミル）の透明なＰＥＴフィルムＡの両側をＷＢ５４でコーティングした。次いでフィルムをアクリル樹脂を用いてロールツーロールプロセスによりコーティングし、プリズムの成形型を用いて構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。別の０．１８ｍｍ（７ミル）ＰＥＴフィルムＢの両側をＷＢ５４でコーティングした。更に別の０．１８ｍｍ（７ミル）ＰＥＴフィルムＣの片側をＷＢ５４でコーティングした。フィルムの間においてＵＶＡ１９６２を使用した。ＰＥＴフィルムＡをＰＥＴフィルムＢ及びＰＥＴフィルムＣと一緒に、フィルムＡの構造が外側に向き、ＷＢ５４コーティング面が互いに向き合うようにしてラミネータに通した。結果として得られた構成はＡ／Ｂ／Ｃであった。得られた積層体をＵＶランプを用いてライン速度３．６ｍ／ｍｉｎ（１２フィート／ｍｉｎ）で硬化した。積層体は約９１ｃｍ（３６インチ）の幅を有していた。積層体を対角線が１７８ｃｍ（７０インチ）までのＬＣＤ−ＴＶのパーツへと加工した。積層体は平坦なままであり、温度勾配試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００６１】
実施例１９
厚さ０．１８ｍｍ（７ミル）の透明なＰＥＴフィルムＡの両側をＷＢ５４でコーティングした。次いでフィルムをアクリル樹脂を用いてロールツーロールプロセスによりコーティングし、プリズムの成形型を用いて構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。別の０．１８ｍｍ（７ミル）ＰＥＴフィルムＢの両側をＷＢ５４でコーティングした。更に別の０．１８ｍｍ（７ミル）ＰＥＴフィルムＣの片側をＷＢ５４でコーティングした。フィルムの間においてＵＶＡ１９６２を使用した。ＰＥＴフィルムＡをＰＥＴフィルムＢ及びＰＥＴフィルムＣと一緒に、フィルムＡの構造が外側に向き、ＷＢ５４コーティング面が互いに向き合うようにしてラミネータに通した。結果として得られた構成はＡ／Ｂ／Ｃであった。得られた積層体をＵＶランプを用いてライン速度２．４ｍ／ｍｉｎ（８フィート／ｍｉｎ）で硬化した。積層体は約９１ｃｍ（３６インチ）の幅を有していた。積層体を対角線が１７８ｃｍ（７０インチ）までのＬＣＤ−ＴＶのパーツへと加工した。積層体は平坦なままであり、温度勾配試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００６２】
実施例２０
０．１３ｍｍ（５ミル）の透明なＰＥＴフィルムＡの片側のみをＷＢ５４でコーティングした。次いでフィルムの同じ側をアクリル樹脂を用いてロールツーロールプロセスによりコーティングし、プリズムの成形型を用いて構造を付与した。ＵＶランプ下でアクリル樹脂を硬化することにより構造を定着させた。次いでフィルムＡをもう一方の側においてコロナ放電を用いて表面処理した。別の０．１３ｍｍ（５ミル）ＰＥＴフィルム（フィルムＢ）の片側をコロナ放電を用いて処理した。このコーティングされたＰＥＴフィルムＡをＰＥＴフィルムＢと一緒にラミネータに通した。フィルムＡの構造が外側を向くようにした。積層化プロセス中、コロナコーティング表面が互いに向き合うようにした。２枚のフィルムの間においてＵＶＡ４８５６を使用した。得られた積層体はＵＶを用いて硬化した後、オーブン硬化した。得られた積層体は良好な接着性を有していた。積層体は平坦なままであり、モジュールゆがみ試験に従って試験した場合にゆがみを示さなかった。
【００６３】
上述した積層体の構造の概要及び剛性結果を第１表に示す。
【００６４】
【表２】
2011508250.tif 000007
【００６５】
試料を光学性能に関して試験した。この結果を次の第２表に示す。
【００６６】
【表３】
2011508250.tif 000008
【図１】
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【国際調査報告】
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