(57)【要約】  金属酸化物と、高分子結合剤と、を含むリチウムイオン電気化学セル用負極組成物が提供される。これらの組成物で作製された電極を含む電気化学セル及び電池パックも提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状材料と、
高分子結合剤と、を含む負極用電極組成物であって、
前記粉末状材料は、非インターカレーション性金属酸化物を含み、前記金属酸化物は、リチオ化及び脱リチオ化を受けることができ、前記高分子結合剤は、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸リチウム又はポリイミドのうちの少なくとも１つを含む、組成物。
【請求項２】
前記粉末状材料が、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ又はＷの酸化物のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属又はこれらの組み合わせを更に含む、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
前記金属酸化物がＦｅ２Ｏ３、ＣｏＯ又はＣｏ３Ｏ４のうちの少なくとも１つを含む、請求項２に記載の組成物。
【請求項５】
前記粉末状材料が非晶質相を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
粉末状材料と、
高分子結合剤と、を含む負極用電極組成物であって、
前記粉末状材料は、インターカレーション性金属酸化物を含み、前記金属酸化物は、リチオ化及び脱リチオ化を受けることができ、前記高分子結合剤は、ポリアクリル酸リチウムを含む、組成物。
【請求項７】
前記粉末状材料が、ＬｉＶＯ２、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、ＴｉＯ２、ＷＯ２又はＭｏＯ２のうちの少なくとも１つを含む、請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
前記粉末状材料がＬｉＶＯ２を含む、請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
正極と、
電解質と、
請求項１に記載の組成物を含む負極と、を含む、リチウムイオン電気化学セル。
【請求項１０】
前記負極が、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ又はＷの酸化物のうちの少なくとも１つを含む、請求項９に記載のセル。
【請求項１１】
請求項９に記載のセルを少なくとも１つ含む、電池パック。
【請求項１２】
正極と、
電解質と、
請求項６に記載の組成物を含む負極と、を含む、リチウムイオン電気化学セル。
【請求項１３】
前記負極が、ＬｉＶＯ２、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、ＴｉＯ２、ＷＯ２又はＭｏＯ２のうちの少なくとも１つを含む、請求項１２に記載のセル。
【請求項１４】
請求項９に記載の電気化学セルを少なくとも１つ含む、電池パック。
【請求項１５】
請求項１２に記載の電気化学セルを少なくとも１つ含む、電池パック。
【請求項１６】
請求項１４に記載の電池パックを含む、電子デバイス。
【請求項１７】
請求項１５に記載の電池パックを含む、電子デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
金属酸化物及び高分子結合剤を含むリチウムイオン電気化学セル用負極組成物が提供される。これらの組成物で作製された電極を含む電気化学セル及び電池パックも提供される。
【背景技術】
【０００２】
粉末状活性成分をポリフッ化ビニリデンのような高分子結合剤と共に混合することを伴うプロセス内にて、リチウムイオンセル用負極を製造するために、主族元素の粉末状金属酸化物及びカーボンブラックなどの導電性粉末が使用されてきた。混合成分は、高分子結合剤用溶媒中の分散体として調製され、金属箔基材又は集電体上へと被覆される。得られた複合電極は、金属基材に付着した結合剤中に粉末状活性成分を含有する。
【０００３】
ポリフッ化ビニリデンなどのポリマーが、金属、金属合金、金属酸化物及びグラファイト系リチウムイオンセル電極のための結合剤として使用されてきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、得られたセル内の第１サイクル不可逆容量損失は、受け入れ難いほど大きい場合があり、例えば、粉末状金属酸化物材料系電極について、３００ｍＡｈ／ｇ程度又はそれ以上である。加えて、容量損失は、受け入れ難いほど大きい場合があり、例えば、粉末状金属酸化物材料系電極について、５０サイクルにおいて７０％程度又はそれ以上の容量損失であり得る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述したことを考慮すると、出願者らは、第１サイクル容量損失（不可逆容量損失）が小さく、そして容量減退が小さい電極が必要とされていると考える。加えて、高い熱的安定性及び向上した安全特性を有する電極が必要とされている。
【０００６】
一態様では、粉末状材料と、高分子結合剤と、を含む負極用の電極組成物であって、この粉末状材料は、非インターカレーション性金属酸化物を含み、この金属酸化物は、リチオ化及び脱リチオ化を受けることができ、この高分子結合剤は、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸リチウム又はポリイミドのうちの少なくとも１つを含む、組成物が提供される。
【０００７】
別の態様では、粉末状材料と、高分子結合剤と、を含む負極用の電極組成物であって、この粉末状材料はインターカレーション性金属酸化物を含み、この金属酸化物はリチオ化及び脱リチオ化を受けることができ、この高分子結合剤は、ポリアクリル酸リチウムを含む、組成物が提供される。
【０００８】
他の実施形態は、提供された負極のうちの１つ以上を組み込む電気化学セル及び提供された電池化学セルのうちの少なくとも１つを含む電池パックを含む。更なる実施形態は、提供された電気化学セル又は電池パックを含む電子デバイスを含む。
【０００９】
提供された負極材料及び電極、電気化学セル並びにこれらから作製された電池パックの使用は、不可逆的な容量低減及び減退をもたらし得る。提供された結合剤を使用して電極を形成させることによって、これらの電極における不可逆第１サイクル容量損失を大幅に低下させることができる。提供された結合剤を使用して、従来の高分子結合剤を用いて調製した電極又はセルと比較して、減少した第１サイクル不可逆容量損失を示す電極及びセルを作製することができる。
【００１０】
この出願では：
「ａ」、「ａｎ」「ｔｈｅ」は、「少なくとも１つの」と交換可能に使用されて、記載されている要素の１つ以上を意味する。
「活性物質」は、リチオ化及び脱リチオ化を受けることができる材料を指す。
「充電する」及び「充電」は、電気化学エネルギーを電池に供給するためのプロセスを指す。
「脱リチオ化する」及び「脱リチオ化」は、リチウムを電極材料から除去するためのプロセスを指す。
「放電」及び「放電している」は、例えば、セルを使用して所望の動作を実行するとき、電気化学エネルギーをセルから除去するためのプロセスを指す。
「インターカレーション性金属酸化物」は、その中でリチウムが、開始時のホスト材料の結晶構造を有意に変えることなく、室温で電気化学的に可逆的に挿入する及び取り出すことができるホストとして作用する金属酸化物を指す。
「リチオ化する」及び「リチオ化」は、リチウムを電極材料に加えるためのプロセスを指す。
「金属酸化物」は、式ＭＯｘを有する、少なくとも１つの金属元素を含む化合物を指す。
「負極」は、放電プロセス中に電気化学酸化及び脱リチオ化が発生する電極（しばしばアノードと呼ばれる）を指す。
「非インターカレーション性金属酸化物」は、その中でリチウムが室温で電気化学的に可逆的に挿入する及び取り出すことができるホストとして作用し、このプロセス中にホスト材料の構造が実質的に変化する、金属酸化物を指す。
「正極」は、そこで電気化学還元及びリチオ化が放電プロセス中に発生する、電極（しばしばカソードと呼ばれる）を指す。
【００１１】
提供された負極組成物は、ポリアクリル酸リチウム、ポリアクリル酸又はポリイミドを含む結合剤と組み合わされたときに、例えば、従来プロセスを使用して製造されたものよりも高い容量、第１サイクル不可逆的損失の低減、及び長い耐用年数などの１つ以上の利点を有することができるリチウムイオンセル用負極の形成に有用な組成物を提供することができる。特に対象となるものは、本明細書に記載されるように好適な結合剤と共にインターカレーション性又は非インターカレーション性金属酸化物を含む負極材料である。
【００１２】
１つ以上の実施形態の詳細は、以下の明細書に記載される。他の特徴、目的、及び利点は、説明及び特許請求の範囲から明らかとなる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下の説明において、本発明の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態を想到し実施し得ることが、理解されるべきである。したがって、以下の「発明を実施するための形態」は、限定する意味で理解すべきではない。
【００１４】
他に指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用される特徴の大きさ、量、物理特性を表す数字は全て、どの場合においても用語「約」によって修飾されるものとして理解されるべきである。それ故に、そうでないことが示されない限り、前述の明細書及び添付の特許請求の範囲で示される数値パラメータは、当業者が本明細書で開示される教示内容を用いて、目標対象とする所望の特性に応じて、変化し得る近似値である。端点による数値範囲の使用には、その範囲内に含まれる全ての数（例えば１〜５には、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５が包含される）及びその範囲内のあらゆる範囲が包含される。
【００１５】
粉末状材料と、高分子結合剤と、を含む負極用の電極組成物であって、この粉末状材料は、非インターカレーション性金属酸化物を含み、この金属酸化物は、リチオ化及び脱リチオ化を受けることができ、この高分子結合剤は、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸リチウム又はポリイミドのうちの少なくとも１つを含む、組成物が提供される。提供された電極組成物は、非インターカレーション性金属酸化物を含む。非インターカレーション性金属酸化物は、その中でリチウムが室温で電気化学的に可逆的に挿入する及び取り出すことができ、このプロセス中に材料の構造が実質的に変化する、金属酸化物である。すなわち、リチウム挿入前とリチウム挿入時の金属酸化物含有材料の原子構造は異なる。結晶質非インターカレーション性金属酸化物は、リチウム挿入時にナノサイズの金属粒子とナノサイズのＬｉ２Ｏ粒子との複合体に変形することができる。有用な非インターカレーション性金属酸化物材料の例には、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＭｎＯ及びＬｉＦｅＯ２が挙げられる。提供された電極組成物はまた、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、モリブデン、ニオビウム又はタングステンの酸化物のうちの少なくとも１つを含むことができる。
【００１６】
インターカレーション性金属酸化物について、リチウム挿入前並びにリチウム挿入サイクル後及びリチウム完全除去後の原子構造は、本質的に同一である。更に、リチウム挿入／除去プロセス時、ホスト材料の構造は、格子変形を除けば、変化しない。インターカレーション性金属酸化物負極材料の例には、ＬｉＶＯ２、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、ＴｉＯ２、ＷＯ２及びＭｏＯ２が挙げられる。このような材料は、好適な元素でのドープにより性能において改善することができる。例えば、米国特許出願公開第２００５／００７９４１７号、同第２００５／０１６４０９０号及び同第２００６／００８８７６６号（全てＫｉｍ  ｅｔ  ａｌ．）に記載のように、ＬｉＶＯ２電極の容量は、バナジウムの一部を他の元素と置換することにより、実質的に改善することができる。この目的のために、別の態様では、粉末状材料と、高分子結合剤と、を含む負極用の電極組成物であって、この粉末状材料はインターカレーション性金属酸化物を含み、この金属酸化物はリチオ化及び脱リチオ化を受けることができ、この高分子結合剤は、ポリアクリル酸リチウムを含む、組成物が提供される。インターカレーション性金属酸化物は、その中でリチウムが、開始時のホスト材料の原子構造を有意に変えることなく、室温で可逆的に挿入する及び取り出すことができる金属酸化物である。本開示では、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、ＴｉＯ２、ＷＯ２及びＭｏＯ２などの化学量論的に記載されている組成物は、Ｌｉ１．１Ｖ０．８５Ｍｏ０．０５Ｏ２（式中、バナジウムの一部はモリブデン及びリチウムに置換されている）などのドープされた変種も含む。
【００１７】
代表的な粉末状材料は、６０μｍ以下、４０μｍ以下、２０μｍ以下又は更に小さい寸法での最大の長さを有し得る。粉末は、例えば、サブミクロン（すなわち、ナノ粒子）、少なくとも１μｍ、少なくとも２μｍ、少なくとも５μｍ、少なくとも１０μｍ又は更に大きいものであり得る最大粒直径を有する。例えば、好適な粉末は、多くの場合、１μｍ〜６０μｍ、１０μｍ〜６０μｍ、２０μｍ〜６０μｍ、４０μｍ〜６０μｍ、１μｍ〜４０μｍ、２μｍ〜４０μｍ、１０μｍ〜４０μｍ、５μｍ〜２０μｍ又は１０μｍ〜２０μｍの最大寸法を有する。粉末状材料は、粉末粒子内に任意のマトリックス形成剤を含有することができる。
【００１８】
本発明の負極を製造するのに有用な代表的な粉末状材料には、米国特許出願公開第２００５／００７９４１７号、同第２００５／０１６４０９０号及び同第２００６／００８８７６６号（全てＫｉｍ  ｅｔ  ａｌ．）及び米国特許出願公開第２００７／０１６６６１５号（Ｔａｋａｍｕｋｕ  ｅｔ  ａｌ．）に記載のものなどのバナジウムを含む金属酸化物粉末、米国特許出願公開２００７／０２９８３２１号（Ｌａｒｂｉ  ｅｔ  ａｌ．）及び米国特許第６，４８９，０６２号（Ｓｈｕｎｊｉ  ｅｔ  ａｌ．）に記載のものなどのチタンを含む金属酸化物粉末、米国特許第６，４８９，０６２号（Ｓｈｕｎｊｉ  ｅｔ  ａｌ．）に記載のものなどのモリブデンを含む金属酸化物粉末、米国特許第５，０１５，５４７号（Ｋｏｓｈｉｂａ  ｅｔ  ａｌ．）に記載のものなどのニオビウムを含む金属酸化物粉末、Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１３４（３），ｐｇ．６３８〜４１（１９８７）（Ａｕｂｏｒｎ  ｅｔ  ａｌ．）に記載のものなどのモリブデン又はタングステンを含む金属酸化物粉末、Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１４８，ｐｇ．Ａ５７６（２００１）（Ｏｂｒｏｖａｃ  ｅｔ  ａｌ．）に記載のものなどの鉄又はコバルトを含む金属酸化物粉末、並びに、これらの組み合わせ及び当業者に周知の他の粉末状材料が挙げられる。
【００１９】
粉末状合金粒子は、導電性被覆を含むことができる。例えば、金属酸化物を含有する粒子は、導電性材料層と共に被覆することができる（例えば、粒子コア内の金属酸化物組成物及び粒子シェル内の導電性材料にて）。好適な導電性材料としては、例えば、炭素、銅、銀又はニッケルが挙げられる。
【００２０】
例示的な粉末状酸化物アノード材料は、任意の既知の手段により、例えば、典型的には３００℃超で炉内で前駆体材料を加熱することにより、調製することができる。加熱プロセス時の雰囲気は限定されないが、典型的には、加熱プロセス時の雰囲気は、空気、不活性雰囲気、水素ガスを含有するものなどの還元性雰囲気又はガスの混合物であることができる。前駆体材料もまた限定されない。好適な前駆体材料は、１つ以上の金属酸化物、金属炭酸塩、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属塩化物又はこれらの組み合わせであることができる。このような前駆体材料は、研削、機械的粉砕、溶液からの沈殿により、又は当該技術分野において既知の他の方法により、組み合わせることができる。前駆体材料はまた、ゾル−ゲル形状であることもできる。焼成後、酸化物は、更なる加工で、例えば、非晶質又はナノ結晶質構造を達成するための機械的粉砕、研削及び粒子寸法化、表面コーティングにより、及び当該技術分野において既知の他の方法により、処理することができる。例示的な粉末状酸化物アノード材料はまた、焼成なしで前駆体材料の機械的粉砕により調製することができる。この方法で調製される粉末状酸化物材料は、多くの場合、ナノ結晶質又は非晶質ミクロ構造を有する。好適な粉砕は、垂直型ボールミル、水平型ボールミル又は当業者に既知のその他粉砕技術などの各種技術を使用することにより行うことができる。
【００２１】
電極組成物は、当業者によく知られている添加剤を含有することができる。電極組成物は、粉末状材料から集電体への電子移動を促進するための導電性希釈剤を含むことができる。導電性希釈剤としては、炭素（例えば、負極用カーボンブラック及び正極用のカーボンブラック、一次黒鉛など）、金属、金属窒化物、金属炭化物、金属シリサイド及び金属ホウ化物が挙げられるが、これらに限定されない。代表的な導電性炭素希釈剤には、ＳＵＰＥＲ  Ｐ及びＳＵＰＥＲ  Ｓカーボンブラック（共にＭＭＭ  Ｃａｒｂｏｎ（ベルギー））などのカーボンブラック、ＳＨＡＷＡＮＩＧＡＮ  ＢＬＡＣＫ（Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、グラファイト、炭素繊維、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００２２】
電極組成物は、粉末状材料又は導電性希釈剤の結合剤への接着性を促進する接着促進剤を含むことができる。接着促進剤と結合剤との組み合わせは、リチオ化／脱リチオ化のサイクルの繰り返し中に、粉末状材料内に発生することがある体積変化に、電極組成物がより適切に適応する手助けをすることができる。提供された結合剤は、接着促進剤の添加を必要としないように、金属、合金及び金属酸化物への十分に良好な接着性を提供することができる。使用する場合、接着促進剤は結合剤の一部とすることができ（例えば、追加された官能基の形態である）、粉末状材料上の被覆であることができ、導電性希釈剤に加えることができ又はこのような手段の組み合わせであることができる。接着促進剤の例としては、米国特許第７，３４１，８０４号（Ｃｈｒｉｓｔｅｎｓｅｎ）に記載されているようなシラン、チタン酸塩及びホスホン酸塩が挙げられる。
【００２３】
提供された結合剤は、リチウムポリ塩を含む。リチウムポリ塩としては、ポリアクリル酸リチウム（ポリメタクリレル酸塩を含む）、ポリスチレンスルホン酸リチウム及びリチウムポリスルホネートフルオロポリマーが挙げられる。リチウムポリ塩は、対応するアクリル酸又はスルホン酸から、酸性基を塩基性リチウムによって中和することによって入手可能である。酸性基を中和するためには、一般に水酸化リチウムが使用される。ナトリウムなどのその他カチオンを、イオン交換によってリチウムと置き換えることもまた、本出願の範囲内である。例えば、ＳＫＴ１０Ｌ（商標名ＤＩＡＮＩＯＮにてＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能）などのイオン交換樹脂を使用して、ナトリウムイオンをリチウムイオンと置換することができる。
【００２４】
理論に束縛されるものではないが、リチウムポリ塩は、粉末状活性材料を被覆し、そしてイオン導電性である層を形成させることができると考えられている。リチウムイオン電気化学セルは、リチウムイオン伝導度に依存するため、このことは、これらの結合剤を用いて作製した電極の寿命延長及び減退低減の能力を向上させる。更に、提供されたリチウムポリ塩は、電気伝導が幾分維持されるように十分に薄く、粉末状活性材料を被覆すると考えられている。最後に、リチウムポリ塩は、サイクルを繰り返した際に、リチウムイオン電極の早期故障に繋がることが当業者に知られている絶縁性のＳＥＩ（固体電解質界面）（solvent electrolyte interface）層の形成を抑制することができると考えられている。
【００２５】
ポリアクリル酸リチウム結合剤は、酸（そこからポリ塩が誘導される）の酸性基（末端又はペンダント基にある）のモル当量を基準にして、少なくとも約５０モル％、少なくとも約６０モル％、少なくとも約７０モル％、少なくとも約８０モル％、少なくとも約９０モル％又はそれよりも多くのリチウムを含む。中和可能な酸性基としては、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸及び任意のその他の酸性基（ポリマー上に一般的に見出される、置換のための１個のプロトンを有する）が挙げられる。本発明にて有用な市販材料の例には、ペルフルオロスルホン酸ポリマー、例えば、ＮＡＰＨＩＯＮ（Ｄｕｐｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能）及び熱可塑性アイオノマーポリマー、例えば、ＳＵＲＬＹＮ（これもまたＤｕＰｏｎｔから入手可能）が挙げられる。対象とする他の材料には、米国特許第６，２８７，７２２号（Ｂａｒｔｏｎ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されるもののようなリチウムポリイミドが挙げられる。
【００２６】
リチウムポリアクリレートは、水酸化リチウムによって中和したポリ（アクリル酸）から作製することができる。本明細書では、ポリ（アクリル酸）はアクリル酸若しくはメタクリル酸若しくはこれらの誘導体の任意のポリマー又はコポリマーを包含し、少なくとも約５０モル％、少なくとも約６０モル％、少なくとも約７０モル％、少なくとも約８０モル％、又は少なくとも約９０モル％のコポリマーがアクリル酸又はメタクリル酸を使用して製造される。これらのコポリマーを形成させるために使用可能な有用なモノマーとしては、例えば、１〜１２個の炭素原子を持つアルキル基（分枝又は非分枝）、アクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、ヒドロキシアルキルアクリレート、マレイン酸、プロパンスルホネート、などを有するアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステルが挙げられる。特別な関心のあるものは、特に中和後又は部分的な中和後に、水溶性であるアクリル酸又はメタクリル酸のポリマー又はコポリマーである。水溶性は通常、ポリマー若しくはコポリマーの分子量及び／又は組成物の関数である。ポリ（アクリル酸）は、高度に水溶性であり、そしてアクリル酸を大きなモル分率で含有するコポリマーと一緒であることが好ましい。ポリ（メタクリル）酸は、特に分子量が大きい場合、水溶性が低い。
【００２７】
結合剤として有用なアクリル酸及びメタクリル酸のホモポリマー及びコポリマーは、約１０，０００ｇ／モル超、約７５，０００ｇ／モル超、又は約４５０，０００ｇ／モル超、あるいは更にはより大きな分子量（Ｍｗ）を有することができる。本発明にて有用なホモポリマー及びコポリマーは、約３，０００，０００ｇ／モル未満、約５００，０００ｇ／モル未満、約４５０，０００ｇ／モル未満、又はより小さな分子量（Ｍｗ）を有する。ポリマー又はコポリマー上のカルボン酸酸性基（Carboxylic acidic groups）は、ポリマー又はコポリマーを水又は別の好適な溶媒、例えば、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド又は水と混和性の、その他の双極性非プロトン性溶媒の１種以上中に溶解させることによって中和することができる。ポリマー又はコポリマー上のカルボン酸基（アクリル酸又はメタクリル酸）は、水酸化リチウム水溶液にて滴定することができる。例えば、ポリ（アクリル酸）３４重量％の水溶液は、水酸化リチウム２０重量％の水溶液による滴定によって中和することができる。通常は、モル基準で、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、１００％以上、１０７％以上のカルボン酸基が、リチオ化される（水酸化リチウムで中和される）。１００％超のカルボン酸基が中和される場合、これは、十分な水酸化リチウムがポリマー又はコポリマーへ添加されて、存在する過剰水酸化リチウムによって、全ての基が中和されることを意味する。
【００２８】
提供された電極組成物の実施形態に含むこともできる高分子結合剤には、ポリイミド結合剤が挙げられる。有用なポリイミド結合剤には、芳香族、脂肪族又は脂環式ポリイミド結合剤が挙げられる。従来のポリイミド結合剤は、芳香族二無水物とジアミンとを反応させることにより、調製することができる。この反応により、芳香族ポリアミン酸が形成され、それに続く化学的又は熱的環化によりポリイミドとなる。脂肪族又は脂環式ポリイミド結合剤もまた、提供された電極組成物のいくつかの実施形態で使用することができ、この電極組成物は下式：
【化１】
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を有する繰り返し単位を含み、式中、Ｒ１は、脂肪族又は脂環式であり、Ｒ２は、芳香族、脂肪族、脂環式又はこれらの組み合わせである。ポリイミド結合剤は、例えば、米国特許出願公開第２００６／０９９５０６号（Ｋｒａｕｓｅ  ｅｔ  ａｌ．）に開示されている。
【００２９】
提供された結合剤は、その他の高分子材料と混合して、材料のブレンドを作製することができる。これは、例えば、結合剤の、接着性を向上させるために、伝導性を向上させるために、熱的特性を変化させるために、あるいは、他の物理的性質に影響を与えるために実施してよい。しかしながら、本発明の結合剤は、非エラストマー系であり得る。非エラストマー系とは、結合剤が相当量の天然又は合成ゴムを含有しないことを意味する。合成ゴムとしては、スチレン−ブタジエンゴム及びスチレン−ブタジエンゴムのラテックスが挙げられる。例えば、本発明の結合剤は、２０重量パーセント（重量％）未満、１０重量％未満、５重量％未満、２重量％未満又はそれよりも少ない天然若しくは合成ゴムを含有する。
【００３０】
開示されているリチウムイオン電池に種々の電解質を使用することができる。代表的な電解質は、１種類以上のリチウム塩及び固体、液体又はゲルの形態の電荷運搬媒体を含有する。代表的なリチウム塩は、セル電極が稼動できる電気化学的帯域及び温度範囲（例えば、約−３０℃〜約７０℃）内において安定しており、選択した電荷保持媒体に可溶であり、選択したリチウムイオンセル内で良好に機能する。代表的なリチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、リチウムビス（オキサラト）ボレート、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、及びこれらの組み合わせが挙げられる。代表的な電荷担持媒体は、セルの電極が稼動する電気化学的帯域及び温度範囲内において、凍結又は沸騰することなく安定しており、適した量の電荷が正極から負極へ運搬されることが可能なだけの十分な量のリチウム塩を可溶化し、選択したリチウムイオンセル内で良好に機能することができる。代表的固体電荷担持媒体としては、高分子媒体、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ素含有コポリマー、ポリアクリロニトリル、これらの組み合わせ及び当業者によく知られているその他の固体媒体が挙げられる。例示的な液体電荷保持媒質には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、フルオロプロピレンカーボネート、γ−ブチルロラクトン、ジフルオロ酢酸メチル、ジフルオロ酢酸エチル、ジメトキシエタン、ジグリム（ビス（２−メトキシエチル）エーテル）、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、これらの組み合わせ及び当業者に周知である他の媒質が挙げられる。例示的な電荷保持媒体ゲルには、米国特許第６，３８７，５７０号（Ｎａｋａｍｕｒａ  ｅｔ  ａｌ．）及び同第６，７８０，５４４号（Ｎｏｈ）に記載されるものが挙げられる。電荷担持媒体の可溶化力は、好適な共溶媒を添加することによって向上することができる。代表的共溶媒としては、選択した電解質を含有するリチウムイオンセルと適合する芳香性物質が挙げられる。代表的な共溶媒としては、トルエン、スルホラン、ジメトキシエタン、これらの組み合わせ及び当業者によく知られているその他の共溶媒が挙げられる。電解質は、当業者によく知られているその他の添加剤を含むことができる。例えば、電解質は、米国特許第５，７０９，９６８号（Ｓｈｉｍｉｚｕ）、同第５，７６３，１１９号（Ａｄａｃｈｉ）、同第５，５３６，５９９号（Ａｌａｍｇｉｒ  ｅｔ  ａｌ．）、同第５，８５８，５７３号（Ａｂｒａｈａｍ  ｅｔ  ａｌ．）、同第５，８８２，８１２号（Ｖｉｓｃｏ  ｅｔ  ａｌ．）、同第６，００４，６９８号（Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ  ｅｔ  ａｌ．）、同第６，０４５，９５２号（Ｋｅｒｒ  ｅｔ  ａｌ．）及び同第６，３８７，５７１号（Ｌａｉｎ  ｅｔ  ａｌ．）、並びに米国特許出願公開第２００５／０２２１１６８号、同第２００５／０２２１１９６号、同第２００６／０２６３６９６号及び同第２００６／０２６３６９７号（全て、Ｄａｈｎ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されるもののような、酸化還元を繰り返す化学物質（a redox chemical shuttle）を含有することができる。
【００３１】
提供された電気化学セルは、正極及び負極の各々の少なくとも１つを前述したように作製し、そしてそれらを電解質内に配置することによって作製することができる。通常は、微多孔性セパレータ、例えば、Ｃｅｌｇａｒｄ  ２４００微多孔性材料（Ｃｅｌｇａｒｄ  ＬＬＣ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，Ｎ．Ｃ．）から入手可能）を使用して、負極が正極に直接接触するのを防止することができる。提供された負極及び結合剤を用いて作製した電気化学セルは、従来の結合剤を用いた負極を収容した類似のセルよりも、不可逆容量損失及び減退が減少した。
【００３２】
提供される電気化学セルにおいて有用な正極は、例えば、ＬｉＣｏ０．２Ｎｉ０．８Ｏ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４及びＬｉＣｏＯ２、米国特許第６，９６４，８２８号及び同第７，０７８，１２８号（Ｌｕ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されているもののようなコバルト、マンガン及びニッケルの混合金属酸化物を含むカソード組成物、並びに米国特許第６，６８０，１４５号（Ｏｂｒｏｖａｃ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されているもののようなナノコンポジットカソード組成物を含むことができる。他の例示的な正極は、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４及びＬｉＶＰＯ４Ｆを含むことができる。
【００３３】
提供されたセルは、携帯型コンピュータ、タブレット型表示器、携帯情報端末、携帯電話、モータ駆動装置（例えば、個人用又は家庭電化製品及び乗り物）、機器、照明装置（例えば、懐中電灯）及び加熱装置を含む様々なデバイスに使用することができる。１つ以上の提供された電気化学セルを組み合わせて、電池パックを提供することができる。充電式リチウムイオンセル及び電池パックの構成及び用途に関する更なる詳細は当業者によく知られている。
【００３４】
本発明の目的及び利点は、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例において列挙された特定の材料及びその量は、他の諸条件及び詳細と同様に、本発明を過度に制限するものと解釈されるべきではない。
【実施例】
【００３５】
ポリ（アクリル酸）（ＬｉＯＨで中和されたＰＡＡ）溶液の調製
出発物質Ａ：ＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）１５．２５８ｇを、電磁攪拌器を使用して蒸留水１３７．６１０ｇと混合した。形成されたＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ溶液は、９．９８重量％ＬｉＯＨであった。
【００３６】
出発物質Ｂ：２５重量％のＰＡＡ溶液（Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ、Ｍｎ２４０，０００）。材料Ａ１２８．４５７ｇを材料Ｂ８８．０４５ｇ中へ添加した。混合物を終夜撹拌した。形成された溶液は１１重量％ＰＡＡ（１００％Ｌｉ塩−酸は全て中和済み）結合剤溶液であった。
【００３７】
電極製作−実施例１〜７及び比較例１〜５
８０重量％の活性物質（ＡＭ）、１２重量％のカーボンブラック及び８重量％の結合剤のコーティング組成物を使用して、負極を制作した。Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ、Ｃｏ３Ｏ４及びＣｏＯを含む活性物質（ＡＭ）を試験した。ボールミルされた材料を以下のように処理した：１２ｍｍ直径硬化ステンレス鋼ボールを混合媒体として用いてＳｐｅｘ  ８０００高エネルギーボールミリング機を使用して４ｇの活性物質粉末（Ｆｅ２Ｏ３粉末又はＣｏ３Ｏ４粉末のいずれか）をアルゴン保護下で２時間にわたって粉砕した。使用したカーボンブラックは、スーパーＳカーボンブラック（ＳＳ）（ＭＭＭ  Ｃａｒｂｏｎ（Ｂｅｌｇｉｕｍ））であった。使用された結合剤は、ポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）、ポリ（アクリル酸）Ｌｉ塩（ＰＡＡ−１００％中和）、ポリイミド（ＰＩ）及びカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）を含んだ。試験された電極の組成を表１に示す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
電極調製−実施例１〜７及び比較例１〜５
実施例１
ＡＭ  ０．５９２ｇ、ＳＳ０．０８９ｇ、ＰＡＡ（−１００％  Ｌｉ塩）溶液（１１重量％水溶液、上述の方法にて作製した）０．５３８ｇ及び水１．３８９ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を０．５時間、毎分５００回で、低エネルギーボールミル（改良型Ｓｐｅｘ  ８０００ミル）を使用して振盪させた。次に、形成させたスラリーを、７５μｍ高さのノッチバーで銅箔上にキャストし、９０℃で空気中にて一晩乾燥させた。典型的な活性物質使用量は、１．５８ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００４０】
実施例２
ＡＭ  ０．５０３ｇ、ＳＳ０．０７５ｇ、ＰＡＡ（１００％  Ｌｉ塩）溶液（１１重量％水溶液、上述の方法にて作製した）０．４５７ｇ及び水１．３１３ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。典型的な活性物質使用量は、１．３２ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００４１】
実施例３
ＡＭ  ０．５１８ｇ、ＳＳ０．０７７ｇ、ＰＩ溶液（ＨＤマイクロＰＩ２５２５、１９．６固形物重量％ＮＭＰ溶液）０．２６３ｇ及びＮＭＰ  １．４００ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。典型的な活性物質使用量は、１．３８ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００４２】
実施例４
ＡＭ０．６０８ｇ、ＳＳ０．０９１ｇ、ＰＩ溶液０．３１０ｇ（ＨＤマイクロＰＩ２５２５、固形物１９．６重量％ＮＭＰ溶液）及びＮＭＰ  １．５４５ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。典型的な活性物質使用量は、１．４５ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００４３】
実施例５〜７
ＡＭ  ０．４８４ｇ、ＳＳ０．０７３ｇ、ＰＩ溶液（ＨＤマイクロＰＩ２５２５、１９．６固形物重量％ＮＭＰ溶液）０．２４７ｇ及びＮＭＰ  １．２４２ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。典型的な活性物質使用量は、１．６５ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００４４】
比較例１
ＡＭ０．５９０ｇ、ＳＳ０．０８８ｇ、ＰＶＤＦ溶液０．６５５ｇ（Ｎ−メチルピロリジノン（ＮＭＰ）中ＫＹＮＡＲ  ４６１の９重量％溶液）及びＮＭＰ  １．５４５ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。典型的な活性物質使用量は、１．１９ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００４５】
比較例２
ＡＭ  ０．５００ｇ、ＳＳ０．０７５ｇ、ＣＭＣ粉末（Ｄａｉｃｅｌ  ＣＭＣ２２００）０．０５０ｇ及び水２．４８５ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。典型的な活性物質使用量は、１．００ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００４６】
比較例３
ＡＭ  ０．５１５ｇ、ＳＳ０．０７７ｇ、ＰＶＤＦ溶液０．５７２ｇ（Ｎ−メチルピロリジノン（ＮＭＰ）９重量％溶液、ＮＲＣ（カナダ））及びＮＭＰ  １．５６２ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。典型的な活性物質使用量は、１．０７ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００４７】
比較例４
ＡＭ  ０．５００ｇ、ＳＳ０．０７５ｇ、ＣＭＣ粉末（Ｄａｉｃｅｌ  ＣＭＣ２２００）０．０５０ｇ及び水２．５６５ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。典型的な活性物質使用量は、０．９４ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００４８】
比較例５
ＡＭ  ０．４８４ｇ、ＳＳ０．０７３ｇ、ＰＩ溶液（ＨＤマイクロＰＩ２５２５、１９．６固形物重量％ＮＭＰ溶液）０．２４７ｇ及びＮＭＰ  １．２４２ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。典型的な活性物質使用量は、１．６５ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００４９】
実施例１〜７及び比較例１〜５のための試験セルの調製
上記電極は、対極及び参照電極としてのリチウム箔（ＦＭＣ）ディスクを使用した２３２５型コインセル内で作用電極としての役割を果たした。  各コインセルのために、ミクロ孔質ポリプロピレン（ＰＰ）セパレータ（Ｃｅｌｇａｒｄ  ２５００）の２つの層を使用した。使用した電解質は、エチレンカーボネート（ＥＣ）：ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）（容積比１：２、Ｇｒａｎｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｆｅｒｒｏ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）９０重量％：フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ，Ｆｕｊｉａｎ  Ｃｈｕａｎｇｘｉｎ，Ｃｈｉｎａ）１０重量％の混合液中１ＭのＬｉＰＦ６（Ｓｔｅｌｌａ、日本）であった。コインセルは、アルゴンで充たされたグローブボックス内で、組み立てかつクリンプシールした。セルは、最初の２サイクルは、Ｃ／２０でサイクルを実施し、続いて、サイクルの残りをＣ／５でサイクルを実施した。Ｃ率は、比容量１００７ｍＡｈ／ｇに基づいて計算した。サイクル結果（ｍＡｈ／ｇ対サイクル数）を表２に列挙する。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
Ｌｉ１．１Ｖ０．８５Ｍｏ０．０５Ｏ２の合成−実施例８及び比較例６
Ｖ２Ｏ３（Ａｌｄｒｉｃｈ  ９８％）４．５００ｇ、Ｌｉ２ＣＯ３（Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ  ９９．０％）２．８７１ｇ及びＭｏＯ３（ＢＤＨ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｌｔｄ．９９．５％）０．５０７ｇを一緒にまず手で研削することにより、Ｌｉ１．１Ｖ０．８５Ｍｏ０．０５Ｏ２を調製した。次に、研削した混合物をグラファイト坩堝中に配置し、管状炉内でアルゴンガス流下において１０００℃で１２時間にわたって加熱した。
【００５２】
実施例８
上記のように調製したＬｉ１．１Ｖ０．８５Ｍｏ０．０５Ｏ２２．４ｇ、ＳＳ０．３６ｇ、ＰＡＡ（１００％  Ｌｉ塩）溶液（１１重量％水溶液、上述の方法により作製した）２．１８ｇ及び水２．８６ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。
【００５３】
比較例６
上記のように調製したＬｉ１．１Ｖ０．８５Ｍｏ０．０５Ｏ２２．５８ｇ、ＳＳ０．２１ｇ、ＰＶＤＦ溶液（Ｎ−メチルメチルピロリジノン（ＮＭＰ）中９重量％溶液、ＮＲＣ  Ｃａｎａｄａ）２．３３ｇ及びＮＭＰ０．５ｇを卵形硬化鋼バイアル瓶内に加えた。混合物を振盪させてスラリーを形成させ、次に実施例１に記載されているようにして被覆し、そして乾燥させた。
【００５４】
実施例８及び比較例６のための試験セル調製
上記電極は、対極及び参照電極としてのリチウム箔（ＦＭＣ）ディスクを使用した２３２５型コインセル内で作用電極としての役割を果たした。各コインセルのために、ミクロ孔質ポリプロピレン（ＰＰ）セパレータ（Ｃｅｌｇａｒｄ  ２５００）の２つの層を使用した。使用した電解質は、エチレンカーボネート（ＥＣ）：ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）（容積比１：２、Ｇｒａｎｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｆｅｒｒｏ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）９０重量％：フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ，Ｆｕｊｉａｎ  Ｃｈｕａｎｇｘｉｎ，Ｃｈｉｎａ）１０重量％の混合液中１ＭのＬｉＰＦ６（Ｓｔｅｌｌａ、日本）であった。コインセルは、アルゴンで充たされたグローブボックス内で、組み立てかつクリンプシールした。セルを２Ｖ〜０．０２５ＶのＣ／２０率でサイクルにかけた。Ｃ率は、比容量３００ｍＡｈ／ｇに基づいて計算した。サイクル結果（ｍＡｈ／ｇ対サイクル数）を表３に列挙する。
【００５５】
【表３】
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【００５６】
本発明の範囲及び趣旨から逸脱しない本発明の様々な変更や改変は、当業者には明らかとなるであろう。本発明は、本明細書で述べる例示的な実施形態及び実施例によって不当に限定されるものではないこと、また、こうした実施例及び実施形態は、本明細書において以下に記述する特許請求の範囲によってのみ限定されると意図する本発明の範囲に関する例示のためにのみ提示されることを理解すべきである。
【国際調査報告】
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