(57)【要約】  合成樹脂から物品（１１；１１１；２１１；３１１）を成形するための装置は、前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）の縁部領域（１４）を成形するための、その内側領域（１９）の周りに延びる凹所（２２）を有した成形手段（１６）と、ピストン装置（３５；１３５）と協働して前記凹所（２２）に前記合成樹脂を供給する、前記凹所（２２）に連続する位置で前記内側領域(１９)につながっている管路（３４）とを備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂から物品（５２０）を成形する方法であって、
少なくとも環状形状のチャンバ部分を有している成形チャンバ（５１９）の内部で合成樹脂を圧縮成形する段階を備える方法において、
前記環状のチャンバ部分の内部に前記合成樹脂の少なくとも２つの所定用量（５１２）配置する段階を備え、
前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、前記圧縮成形の前には互いに分離しており、かつ前記圧縮成形によって互いに結合することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記物品（５２０）は、容器の閉鎖要素（５１０、５１１）のための環状シールを構成し、
前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、前記閉鎖要素の壁（５１０）の上に配置され、かつ前記壁（５１０）の上で圧縮成形されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記閉鎖要素（５１０、５１１）は、前記壁（５１０）の周縁から延びる環状部分（５１１）を有しており、
前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、前記環状部分（５１１）に隣接する前記壁（５１０）の周辺領域上に配置されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記配置する段階は、前記合成樹脂の互いに整列配置されない少なくとも３つの所定用量（５１２）を配置することを含み、
前記少なくとも３つの所定用量（５１２）は、前記圧縮成形の前には互いに分離しており、かつ前記圧縮成形によって互いに結合されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記配置する段階は、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を静止表面（５１０）上に配置する段階と、成形ツール（５１５）を前記静止表面（５１０）に移動させる段階とを含み、
前記成形ツール（５１５）および前記静止表面（５１０）は、互いに協働して前記成形チャンバ（５１９）を画成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記配置する段階の前に、少なくとも２つの押出口（５０２）を介して前記合成樹脂を押し出す段階と、
前記少なくとも２つの押出口（５０２）からそれぞれ出た合成樹脂から前記少なくとも２つの所定用量（５１２）をそれぞれ分離する段階と、
前記所定用量（５１２）を前記押出口（５０２）から所定用量解放領域へと移送する段階とを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記分離する段階は、前記少なくとも２つの押出口(５０２)の前方を通過して、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を分離して保持する少なくとも２つの移動自在な分離ツール（５０６）によって実行されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記解放領域においては、前記少なくとも２つの投与量（５１２）が、前記２つの投与量（５１２）を保持している前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）から取り外され、協動して前記成形チャンバ（５１９）を画成する静止表面（５１０）上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記圧縮成形する段階は、前記圧縮成形の間に前記環状チャンバ部分を内側から境界付けるとともに前記合成樹脂を妨げる範囲を画成する内側部材（５１６）を少なくとも有した圧縮パンチ（５１５）を用いることを含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記合成樹脂の４つあるいはそれより多い所定用量（５１２）を前記環状チャンバ部分の内側に配置し、
前記４つあるいはそれより多い所定用量（５１２）は、前記圧縮成形の前には互いに分離しているが、前記圧縮成形によって互いに結合されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記チャンバ部分は、閉じた環状の形状を有していることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記チャンバ部分は、円形の形状を有していることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
合成樹脂の前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、２つの異なる合成樹脂から製造され、および／または互いに異なる形状を有していることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
合成樹脂から物品を成形する装置であって、
少なくとも環状形状のチャンバ部分を有した成形チャンバ（５１９）と、
前記成形チャンバ（５１９）の内部で合成樹脂を圧縮成形するための手段（５１５）と、を備える装置において、
前記合成樹脂の少なくとも２つの所定用量が互いに分離するように前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を前記環状チャンバ部分の内側に配置する手段（５０５）を備え、
前記圧縮成形手段（５１５）は、前記２つの所定用量（５１２）が互いに結合するように、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を圧縮成形するべく構成されていることを特徴とする装置。
【請求項１５】
前記圧縮成形手段は、前記成形チャンバ（５１９）を境界付ける環状形状で移動自在な成形手段（５１８）を少なくとも有していることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記圧縮成形手段(５１５)は、容器の閉鎖要素（５１０、５１１）を支持するように構成された支持部材（５１３）を少なくとも有しており、
前記配置手段（５０５）は、前記支持部材（５１３）によって支持されている前記閉鎖要素の壁（５１０）の上に前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を配置するように構成され、
前記圧縮成形手段は、前記少なくとも２つの所定用量を前記壁上で圧縮成形するように構成されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記配置するための手段（５０５）は、前記合成樹脂の互いに整列配置されない少なくとも３つの所定用量（５１２）を同時に配置するように構成されていることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記配置手段(５０５)は、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を静止表面（５１０）上に配置する少なくとも２つの押動要素（５０７）を有するように構成されており、
前記圧縮成形手段は、前記静止表面（５１０）に対して移動自在な成形ツール（５１５）を有しており、
前記成形ツール（５１５）および前記静止表面（５１０）は、互いに協働して前記成形チャンバ（５１９）を画成する作動状態を取ることができることを特徴とする請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記成形ツール(５１５)は、前記合成樹脂を圧縮できるようにするために移動自在であり、かつ少なくとも部分的に環状な、少なくとも１つの成形部材（５１８）を有していることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
少なくとも２つの押出口（５０２）を介して前記合成樹脂を押出成形するための手段（５０１）を備え、
前記配置手段は、前記少なくとも２つの押出口（５０２）からそれぞれ出た前記合成樹脂から前記少なくとも２つの所定用量（５１２）をそれぞれ分離するように構成された少なくとも２つの分離ツール（５０６）を有しており、
前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）は、前記押出口から前記所定用量を解放する領域へと保持し移送するように構成されていることを特徴とする請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）は、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を分離して保持するために、前記少なくとも２つの押出口（５０２）の前方を同時に通過する可能性を有して移動自在であることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）はそれぞれ、前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）が前進する方向で前方を向いた凹面を有していることを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記少なくとも２つの分離ツールは、前記少なくとも２つの所定用量を保持している前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）から前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を引き離すための手段（５０７）を有していることを特徴とする請求項２１または２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記圧縮成形手段は、前記環状チャンバ部分の内側を境界付けるとともに前記圧縮成形の間に前記合成樹脂の環状に妨げる範囲を画成する少なくとも１つの内側部材（５１６）を具備した少なくとも１つの圧縮パンチを有していることを特徴とする請求項１４乃至２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
合成樹脂を供給する装置であって、
前記装置は、
押し出す合成樹脂を分配するようにそれぞれが構成された、少なくとも３つの押出口（５０２）を画成する少なくとも３つのノズルと、
それぞれが他の２つのツールと実質的に同時に前記少なくとも３つの押出口（５０２）のそれぞれの出口の前方を通過するように構成されて、前記押出口（５０２）のそれぞれから分配された前記合成樹脂の所定用量（５１２）を分離して保持する少なくとも３つの分離ツール（５０６）と、を備えることを特徴とする装置。
【請求項２６】
前記少なくとも３の分離ツール（５０６）は、少なくとも各押出口（５０２）と所定用量を解放する領域との間で移動自在であることを特徴とする請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記少なくとも３つの分離ツール（５０６）のそれぞれに、前記所定用量を保持している前記分離ツール（５０６）のそれぞれから前記所定用量（５１２）を引き離すように構成された解放装置（５０７）が設けられていることを特徴とする請求項２５または２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記少なくとも３つの解放装置（５０７）のそれぞれは、前記分離ツール（５０６）から前記少なくとも３つの所定用量（５１２）をそれぞれ実質的に同時に解放するように構成されていることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記少なくとも３つの解放装置(５０７)のそれぞれは、前記分離ツールのそれぞれから前記所定用量（５１２）を取り除くように構成された少なくとも１つの押動要素を有していることを特徴とする請求項２７または２８に記載の装置。
【請求項３０】
前記押動要素は、ピストンおよび／または圧縮空気タイプであることを特徴とする請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
前記押動要素は、前記所定用量を下向きに押動するように構成されていることを特徴とする請求項２９または３０に記載の装置。
【請求項３２】
前記少なくとも３つの分離ツール（５０６）は、単一の支持要素（５０５）によって支持される一群のツールを成形していることを特徴とする請求項２５乃至３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
前記支持要素（５０５）を支持する回転円形コンベア（５０８）を備えることを特徴とする請求項３２に記載の装置。
【請求項３４】
前記回転円形コンベア（５０８）は、前記一群のツールと同様な更なる一群のツールを支持する、更なる移動自在な支持要素をさらに支持することを特徴とする請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
前記少なくとも３つの押出口(５０２)は、互いに整列配置されていないことを特徴とする請求項２５乃至３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
前記少なくとも３つの押出口(５０２)は、押出機（５０１）の合成樹脂の収集装置（５０４）に接続されていることを特徴とする請求項２５乃至３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
中央領域の周りに互いに角度的に間隔を開けて配置された４つあるいはそれより多い前記押出口（５０２）を備えることを特徴とする請求項２５乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記４つ以上の押出口が外周にしたがって配置されていることを特徴とする請求項３７に記載の装置。
【請求項３９】
前記少なくとも３つの押出口は、実質的に互いに平行であることを特徴とする請求項２５乃至３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
物品（１１；１１１；２１１；３１１）を合成樹脂から成形する装置であって、
前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）の縁部領域(１４)を成形するための凹所（２２）を有し、前記凹所（２２）がその内側領域（１９）の周りに延びている成形手段（１６）と、
前記凹所（２２）に前記合成樹脂を供給するためにピストン装置（３５；１３５）と協働する管路（３４）と、を備え
前記管路（３４）は、前記凹所（２２）に連続する位置へと前記内側領域(１９)につながっていることを特徴とする装置。
【請求項４１】
前記凹所（２２）は環状であって、その内側が中空の物品（１１；１１１；２１１；３１１）を成形するようになっていることを特徴とする請求項４０に記載の装置。
【請求項４２】
前記凹所（２２）が円形であることを特徴とする請求項４０または４１に記載の装置。
【請求項４３】
前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）を成形する位置において、
前記ピストン装置（３５；１３５）は前記管路（３４）の内部に内側成形チャンバ（４２）を画成し、
前記内側成形チャンバ（４２）が前記凹所（２２）と直接的に連通していることを特徴とする請求項４０乃至４２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４４】
前記内側成形チャンバ（４２）は、前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）に付加部分（４５）を成形するように構成されており、
前記付加部分（４５）は、前記縁部領域(１４)から前記縁部領域(１４)によって囲まれる空間(１５)内に突出していることを特徴とする請求項４３に記載の装置。
【請求項４５】
前記内側領域は、実質的に平坦な前側表面(１９)によって境界付けられていることを特徴とする請求項４０乃至４４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４６】
前記管路（３４）は、前記成形手段(１６)の内側に設けられていることを特徴とする請求項４０乃至４５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４７】
前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）の成形が意図されている合成樹脂の所定用量（４１）を 押出ノズル（９；１０９）から分離して 、前記所定用量（４１）を前記管路（３４）に供給するための分離手段（２８；１２８）を更に備えることを特徴とする請求項４０乃至４６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４８】
前記分離手段（２８；１２８）が前記成形手段(１６)によって支持されていることを特徴とする請求項４７に記載の装置。
【請求項４９】
前記分離手段（２８；１２８）は 分離表面（３３；１３３）を有し、
前記分離表面（３３；１３３）は、前記押出ノズル（９；１０９）の出口表面（３２；１３２）と周期的に対向してそこから前記所定用量（４１）を取り除くことを特徴とする請求項４７または４８に記載の装置。
【請求項５０】
前記分離表面（３３；１３３）は、前記分離手段（２８；１２８）の開放した溝（４０；１４０）の近傍に配置され、
前記開放した溝（４０；１４０）は、前記押出ノズル（９；１０９）から出た前記所定用量（４１）を受け入れるように構成されていることを特徴とする請求項４９に記載の装置。
【請求項５１】
前記開放した溝（４０；１４０）が前記管路（３４）と連通していることを特徴とする請求項５０に記載の装置。
【請求項５２】
前記分離表面（３３）は、それに沿って前記ピストン装置（３５；１３５）および前記管路（３４）が互いに移動自在な方向（Ｅ）に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項４９乃至５１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５３】
前記分離表面（３３）は、前記方向（Ｅ）に対して実質的に垂直であることを特徴とする請求項５２に記載の装置。
【請求項５４】
前記分離表面（１３３）は、前記ピストン装置（３５；１３５）および前記管路(３４)が互いに移動自在な方向（Ｅ）に沿って配置されていることを特徴とする請求項４９乃至５１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５５】
前記分離手段（２８；１２８）は、前記押出ノズル（９；１０９）の端部を一時的に収容することが意図された座（２９；１２９）を有していることを特徴とする請求項４７乃至５４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５６】
前記成形手段(１６)は、パンチ部材（１７；１１７）内に含まれていることを特徴とする請求項４０乃至５５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５７】
前記管路（３４）は、前記パンチ部材（１７；１１７）の内側に設けられていることを特徴とする請求項５６に記載の装置。
【請求項５８】
前記パンチ部材(１７)に対して前記ピストン装置（３５）を移動させるための駆動手段（４６、４７）をさらに備え、
前記ピストン装置（３５）が前記管路（３４）に出入りできるようになっていることを特徴とする請求項５６または５７に記載の装置。
【請求項５９】
前記パンチ部材（１１７）は前記ピストン装置（１３５）に対して移動自在であり、
前記管路（３４）は前記ピストン装置（１３５）との係合を解除しあるいはその内部に受け入れることを特徴とする請求項５６または５７に記載の装置。
【請求項６０】
前記物品がシール（１１；１１１、２１１；３１１）であることを特徴とする請求項４０乃至５９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６１】
前記成形手段(１６)が前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側で前記シール（１１；１１１、２１１；３１１）を直接的に成形する間に、前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）を支持するための支持要素（３９）をさらに備えることを特徴とする請求項６０に記載の装置。
【請求項６２】
請求項６０が請求項５６乃至５９のいずれかに従属するときの請求項６１に記載の装置であって、
前記支持要素（３９）を前記パンチ部材（１７；１１７）に移動させ、かつ前記支持要素（３９）を前記パンチ部材（１７；１１７）から移動させる作動手段をさらに備えることを特徴とする装置。
【請求項６３】
前記パンチ部材（１１７）は、前記支持要素（３９）が、前記ピストン装置（１３５）に対し前記パンチ部材（１１７）を移動させるように弾性要素（５５）上に取り付けられていることを特徴とする請求項６２に記載の装置。
【請求項６４】
各キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側に対応するシール（１１；１１１、２１１；３１１）を成形するべく、前記成形手段(１６)に複数のキャップ（１０；１１０；２１０；３１０）を供給するための供給装置（３、４、５）をさらに備えることを特徴とする請求項６１乃至６３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６５】
前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）が前記凹所（２２）内で成形される間に前記凹所（２２）を閉じるべく前記成形手段(１６)に接触するのに適した当接面をさらに備えることを特徴とする請求項４７乃至５４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６６】
前記成形手段(１６)は成形ユニットに含まれており、
前記装置は円形コンベア上に取り付けられた複数の成形ユニットを備えていることを特徴とする請求項４０乃至６５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６７】
物品（１１；１１１、２１１；３１１）を合成樹脂から成形する方法であって、
前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）の縁部領域(１４)を得るために内側領域(１９)の周りに延びている凹所（２２）内で前記合成樹脂を成形する段階を備える方法において、
前記合成樹脂は、前記凹所（２２）に連続する位置で前記内側領域(１９)に供給され、  前記内側領域(１９)からの流れによって前記凹所（２２）に到達することを特徴とする方法。
【請求項６８】
内部が中空の物品（１１；１１１，２１１；３１１）を成形するために前記凹所（２２）が環状であることを特徴とする請求項６７に記載の方法。
【請求項６９】
前記凹所（２２）が円形であることを特徴とする請求項６７または６８に記載の方法。
【請求項７０】
前記内側領域(１９)に供給された合成樹脂が前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）の付加部分（４５）を成形し、
前記付加部分（４５）は、前記縁部領域(１４)から前記縁部領域(１４)によって囲まれた空間(１５)に突出していることを特徴とする請求項６７乃至６９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７１】
前記合成樹脂は管路（３４）を介して前記内側領域(１９)に供給され、
前記管路（３４）は前記凹所（２２）に連通した位置につながっていることを特徴とする請求項６７乃至７０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７２】
前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）の成形を意図した合成樹脂の所定用量（４１）を押出ノズル（９；１０９）から分離する段階をさらに備えることを特徴とする請求項３４乃至４１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７３】
請求項７１に従属する請求項７２に記載の方法であって、
前記所定用量（４１）は、前記押出ノズル（９；１０９）から分離された後に前記管路（３４）内に受け入れられることを特徴とする方法。
【請求項７４】
前記管路（３４）内の前記所定用量（４１）を前記内側領域(１９)に押動する段階をさらに備えることを特徴とする請求項７３に記載の方法。
【請求項７５】
前記物品がシール（１１；１１１、２１１；３１１）であることを特徴とする請求項６７乃至７４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７６】
前記シール（１１；１１１、２１１；３１１）が、キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内部で直接的に成形されることを特徴とする請求項７５に記載の方法。
【請求項７７】
前記凹所（２２）が前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の壁(１２)に設けられていることを特徴とする請求項７６に記載の方法。
【請求項７８】
前記シール（１１；１１１、２１１；３１１）は単体で成形され、次いで前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側に接着されることを特徴とする請求項７５に記載の方法。
【請求項７９】
前記凹所（２２）が成形手段(１６)のパンチ部材（１７；１１７）に設けられている請求項６７乃至７６のいずれか一項あるいは請求項７８に記載の方法。
【請求項８０】
容器のキャップ（１０；１１０；２１０；３１０）に関連付けられたシールであって、
前記容器の縁部との係合に適した、空間(１５)の周りに延びる縁部領域(１４)を備えるシールにおいて、
前記縁部領域(１４)に連続するとともに前記前記空間(１５)の内側に突出する付加部分（４５）を備えることを特徴とするシール。
【請求項８１】
前記縁部領域(１４)は環状の形状を有していることを特徴とする請求項８０に記載のシール。
【請求項８２】
前記縁部領域(１４)は円形の形状を持つことを特徴とする請求項８０または８１に記載のシール。
【請求項８３】
前記付加部分（４５）が円形の形状を有していることを特徴とする請求項８０乃至８２のいずれか一項に記載のシール。
【請求項８４】
請求項８０乃至８３のいずれか一項に記載のシール（１１；１１１；２１１；３１１）を備えることを特徴とする容器用のキャップ。
【請求項８５】
合成樹脂を押し出すための押出装置（９；１０９）と、
前記合成樹脂の所定用量（４１）を前記押出装置（９；１０９）から分離するための分離手段（２８；１２８）と、
成形チャンバ（４２、４４）内の前記所定用量（４１）からシール（１１；１１１；２１１；３１１）を成形するシール成形手段(１６)と、を備え、
前記シール成形手段(１６)が、前記分離手段（２８；１２８）から前記成形チャンバ（４２、４４）へと前記所定用量（４１）を運ぶための管路（３４）を有している装置において、
前記分離手段（２８；１２８）が前記シール成形手段(１６)によって支持されていることを特徴とする装置。
【請求項８６】
前記分離手段（２８；１２８）は分離表面（３３；１３３）を有しており、
前記分離表面（３３；１３３）は、前記押出装置の押出ノズル（９；１０９）の出口表面（３２；１３２）と周期的に対向してそこから前記所定用量（４１）を取り除くことを特徴とする請求項８５に記載の装置。
【請求項８７】
前記分離表面（３３；１３３）は、前記分離手段（２８；１２８）の開放した溝（４０；１４０）の近傍に配置され、
前記開放した溝（４０；１４０）は、前記押出ノズル（９；１０９）から出た前記所定用量（４１）を受け入れるように構成されていることを特徴とする請求項８６に記載の装置。
【請求項８８】
前記開放した溝（４０；１４０）が前記管路（３４）と連続していることを特徴とする請求項８７に記載の装置。
【請求項８９】
前記管路（３４）の内部の前記所定用量（４１）を移動させるピストン装置（３５；１３５）をさらに備え、
前記ピストン装置（３５；１３５）および前記管路（３４）は方向（Ｅ）に沿って互いに移動自在であることを特徴とする請求項８５乃至８８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９０】
請求項８６乃至８８のいずれかに従属する請求項８９に記載の装置であって、
前記分離表面（３３）は、前記方向（Ｅ）に対して横断方向に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項９１】
前記分離表面（３３）は、前記方向（Ｅ）に対して実質的に垂直であることを特徴とする請求項９０に記載の装置。
【請求項９２】
請求項８６乃至８８のいずれかに従属する請求項８９に記載の装置であって、
前記分離表面（１３３）が前記方向（Ｅ）に沿って配置されていることを特徴とする装置。
【請求項９３】
前記シール成形手段（１６）がパンチ部材（１７；１１７）に含まれていることを特徴とする請求項８５乃至９２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９４】
前記管路（３４）が前記パンチ部材（１７；１１７）の内側に設けられていることを特徴とする請求項９３に記載の装置。
【請求項９５】
前記分離手段（２８；１２８）が前記パンチ部材（１７；１１７）に固定されていることを特徴とする請求項９３または９４に記載の装置。
【請求項９６】
請求項９３が請求項８９乃至９２のいずれかに従属するときの請求項９３乃至９５のいずれか一項に記載の装置であって、
前記ピストン装置（３５）を前記パンチ部材(１７)に対して移動させる駆動手段（４６、４７）をさらに備え、
前記ピストン装置（３５）が前記管路（３４）に出入りできるようになっていることを特徴とする装置。
【請求項９７】
請求項９３が請求項８９乃至９２のいずれかに従属するときの請求項９３乃至９５のいずれか一項に記載の装置であって、
前記パンチ部材（１１７）は前記ピストン装置（１３５）に対して移動自在であり、
前記管路（３４）は、前記ピストン装置（１３５）との係合が解除され、あるいは前記ピストン装置（１３５）を内部に受け入れることを特徴とする装置。
【請求項９８】
前記分離手段（２８；１２８）は、前記押出装置（９；１０９）の端部を収納することが意図された座（２９；１２９）を有していることを特徴とする請求項８５乃至９７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９９】
前記シール成形手段（１６）は、前記シール（１１；１１１；２１１；３１１）の縁部領域（１４）を成形するための凹所（２２）を有しており、
前記凹所（２２）は、前記シール成形手段（１６）の内側領域（１９）の周りに延びていることを特徴とする請求項８５乃至９８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１００】
前記管路（３４）は、前記凹所（２２）と連続する位置で前記内側領域(１９)につながっていることを特徴とする請求項９９に記載の装置。
【請求項１０１】
前記管路（３４）が前記凹所（２２）につながっていることを特徴とする請求項９９に記載の装置。
【請求項１０２】
内部が中空のシール（１１；１１１；２１１；３１１）を成形するために前記凹所（２２）が環状であることを特徴とする請求項９９乃至１０１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０３】
前記凹所（２２）が円形であることを特徴とする請求項９９乃至１０２のいすれか一項に記載の装置。
【請求項１０４】
前記内側領域は、実質的に平坦な前側表面（１９）で境界付けられていることを特徴とする請求項９９乃至１０３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０５】
キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）を支持する支持要素（３９）をさらに備え、
前記シール成形手段(１６)は、前記シール（１１；１１１、２１１；３１１）を前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側に直接的に成形することを特徴とする請求項８５乃至１０４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０６】
各キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側で対応するシール（１１；１１１、２１１；３１１）を成形するために、前記シール成形手段(１６)に複数のキャップ（１０；１１０；２１０；３１０）を供給する供給装置（３、４、５）をさらに備えることを特徴とする請求項８５乃至１０５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０７】
前記成形チャンバ（４２、４４）を画成するために前記シール成形手段(１６)との接触に適した当接表面をさらに備えることを特徴とする請求項８５乃至１０６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０８】
前記シール成形手段(１６)は成形ユニットに含まれており、
前記装置は、円形コンベア上に取り付けられた複数の成形ユニットを備えていることを特徴とする請求項８５乃至１０７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０９】
支持表面（７８）上に合成樹脂を分配するための分配手段（７０）と、
前記分配手段（７０）および前記支持表面（７８）を互いに移動させる移動手段（７９）と、を備え、
前記分配手段（７０）によって分配された合成樹脂が前記支持表面（８７）上に環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）の前駆体を成形するようになっている装置において、
前記環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）を得るべく前記支持面（８７）上に前記前駆体を成形するための成形手段（２１７）を更に備えることを特徴とする装置。
【請求項１１０】
前記移動手段が前記支持表面（８７）を移動させるための手段（７９）を備えることを特徴とする請求項１０９に記載の装置。
【請求項１１１】
前記支持表面（８７）を移動させるための前記手段は、軸線（Ｚ）の回りで前記支持表面（８７）を回転させるための回転手段（７９）を有することを特徴とする請求項１１０に記載の装置。
【請求項１１２】
前記移動手段は、前記分配手段（７０）を移動させるための手段を備えることを特徴とする請求項１０９乃至１１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１３】
前記分配手段（７０）を移動するための前記手段は、軸線の回りで前記分配手段（７０）を回転させるための手段を有することを特徴とする請求項１１２に記載の装置。
【請求項１１４】
前記分配手段（７０）に前記合成樹脂を供給するべく前記分配手段（７０）に接続された押出装置（６８）をさらに備えることを特徴とする請求項１０９乃至１１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１５】
前記分配手段が分配ノズル（７０）を有することを特徴とする請求項１０９乃至１１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１６】
前記分配手段（７０）を選択的に開閉するためのプラグ手段（７３）をさらに備えることを特徴とする請求項１０９乃至１１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１７】
前記分配手段（７０）が前記支持表面（８７）に対して傾斜していることを特徴とする請求項１０９乃至１１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１８】
前記成形手段は、前記環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）を得るために前記前駆体を圧縮成形する圧縮成形手段（２１７）を有することを特徴とする請求項１０９乃至１１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１９】
前記成形手段がパンチ部材（２１７）を有することを特徴とする請求項１０９乃至１１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２０】
前記成形手段（２１７）は、その内部で前記前駆体が成形される成形チャンバを境界付けるために前記支持表面（８７）上への当接に適した端部（２２１）を具備した外側スリーブ（２２０）を有していることを特徴とする請求項１０９乃至１１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２１】
前記成形手段（２１７）は、前記支持表面（８７）上への当接に適した中央要素（２１８）を有し、前記成形チャンバが環状の形状を有するようになっていることを特徴とする請求項１２０に記載の装置。
【請求項１２２】
前記成形手段（２１７）は、前記中央要素（２１８）に対して後退した位置において前記外側スリーブ（２２１）と前記中央要素（２１８）との間に介装された中間スリーブ（９１）を有することを特徴とする請求項１２１に記載の装置。
【請求項１２３】
前記分配手段（７０）は吐出ユニット（９３）に含まれており、かつ前記成形手段（２１７）は成形ユニット（８９）に含まれていることを特徴とする請求項１０９乃至１２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２４】
前記分配ユニット（９３）によってその内部に前記前駆体が配置されたキャップ（４１０）を前記成形ユニット（８９）に移送するための移送装置をさらに備えることを特徴とする請求項１２３に記載の装置。
【請求項１２５】
前記移送装置に関連付けられた加熱手段をさらに備えることを特徴とする請求項１２４に記載の装置。
【請求項１２６】
前記分配ユニット（９３）および前記成形ユニット（８９）が２つの異なる機械に含まれていることを特徴とする請求項１２３乃至１２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２７】
前記分配ユニット（９３）および前記成形ユニット（８９）が単一の機械に一体化されていることを特徴とする請求項１２３乃至１２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２８】
前記分配ユニット（９３）および前記成形ユニット（８９）が円形コンベアに関連付けられていることを特徴とする請求項１２３乃至１２５のいずれかあるいは請求項１２７に記載の装置。
【請求項１２９】
前記円形コンベアが複数の成形ユニット（８９）を有しており、
前記分配手段（７０）は、前記環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）の前駆体を内側の各々成形ユニット（８９）の内側に順番に配置するために、前記成形ユニット（８９）の経路に沿って配置されていることを特徴とする請求項１２８に記載の装置。
【請求項１３０】
分配手段（７０）を介して支持表面（８７）に合成樹脂を分配する段階と、
前記分配手段（７０）によって分配された合成樹脂が前記支持表面（８７）上に環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）の前駆体を成形するように前記分配手段（７０）および前記支持表面（８７）を互いに移動させる段階と、を備え、
前記環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）を得るために前記支持表面（８７）上の前記前駆体を成形する段階を更に備えることを特徴とする方法。
【請求項１３１】
前記支持表面（８７）が前記分配手段（７０）に対して移動することを特徴とする請求項１３０に記載の方法。
【請求項１３２】
前記支持表面（８７）が前記分配手段（７０）に対して回転することを特徴とする請求項１３１に記載の方法。
【請求項１３３】
前記分配手段（７０）が前記支持表面（８７）に対して移動することを特徴とする請求項１３０乃至１３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３４】
前記分配手段（７０）が、前記支持表面（８７）に対して回転することを特徴とする請求項１３３に記載の方法。
【請求項１３５】
前記互いに移動させる段階は、前記支持表面（８７）および前記分配手段（７０）の両方を移動させることを含むことを特徴とする請求項１３０に記載の方法。
【請求項１３６】
前記合成樹脂を押し出す段階をさらに備えることを特徴とする請求項１３０乃至１３５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３７】
前記前駆体を成形する段階が、前記前駆体の圧縮成形することを含むことを特徴とする請求項１３０乃至１３６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３８】
前記支持表面（８７）上に配置された前記前駆体を分配ユニット（９３）から移送する段階を更に備え、
前記分配手段（７０）が成形ユニット（８９）に対して配置され、
そこにおいて前記前駆体を成形する段階が生じることを特徴とする請求項１３０乃至１３７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３９】
前記移送の間に、前記前駆体および／または前記支持面（８７）の加熱が行われることを特徴とする請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４０】
前記支持表面（８７）がキャップ（４１０）の内側表面であることを特徴とする請求項１３０乃至１３９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４１】
前記環状の物品がシール（１１；１１１；２１１；３１１）であることを特徴とする請求項１３０乃至１４０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４２】
前記前駆物質が環状の形状を有していることを特徴とする請求項１３０乃至１４１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中央空間の周りに延びる縁部領域が設けられた物品、特に容器、例えば瓶あるいは広口瓶を密閉するためのキャップに関連付けられるシールのような環状の物品を得るための装置および方法に関する。さらに、本発明は容器のキャップに関連付けられるシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
平面図形が円形な端部壁と、容器、例えば瓶の首に着脱自在に固定できるようにする固定手段が設けられた側壁とを備えるキャップは公知である。端部壁上に設けられているシールは、通常、相対的に薄い完全な中央円板と、使用中に瓶の首の端部と接触するように配置されたより厚みのある環状領域とを備え、瓶に収納されている物質が外部環境に流出することを防止し、かつ環境内に存在している物質が瓶の内容物を汚染することを防止している。このシールは、例えば圧縮成形によって成形することができ、液状あるいは半流動状態にある合成樹脂の所定用量をキャップの内側に配置し、かつキャップの内側でこの所定用量をパンチで直接的に成形する。
【０００３】
上述したタイプのシールの１つの弱点は、特に、密封作用が環状領域によってもっぱら発揮されることによって使用の間の効用がない完全な中央円板を成形するために必要とする合成樹脂の消費量が大きい点にある。
【０００４】
シールを製造するために必要な合成樹脂の量を減少させるために、ＰＣＴ／ＩＢ２００５／００３０５４が開示するシールは、瓶の首の端部と係合するのに適した環状領域と、この環状領域の内側に配置されるとともに複数の橋かけ要素によって環状領域に接続された内側領域とを備えている。２つの隣接する橋かけ要素の間には貫通穴が設けられ、消費される合成樹脂の量を減少させることができるようにしている。
【０００５】
ＰＣＴ／ＩＢ２００５／００３０５４が開示する解決策は、完全な中央円板を有したシールを改善するものではあるが、密封作用を発揮しない領域に僅かとは言えない量の合成樹脂を用いる。実際、内側領域および橋かけ要素の両方が、シールを成形するために必要とされる合成樹脂の量を減少させようとする試みに限界をもたらしている。
【０００６】
また、ＰＣＴ／ＩＢ２００５／００３０５４によるシールは、比較的多い量の合成樹脂を必要とし、高いコストおよび環境への重大な影響を必然的に伴っている。
【０００７】
液体からシールを得る装置もまた公知である。タンクから来る液状の合成樹脂はピストルによってキャップの内側表面に付加されて環状要素を成形する。後者は、ことによると遠心分離された後に乾燥されるとともに加熱されて硬化し、シールを成形する。
【０００８】
液体からシールを得るための装置の弱点は、キャップの内側表面に合成樹脂を付加した後にシールの形状を制御できないことにある。従って、これらの装置はかなり不ぞろいな形状を有するシールを生じさせる。
【０００９】
さらに、公知に装置においては、液体の量を正確に分配することができない。
【００１０】
最後に、液体の状態でキャップの内側に付加することには、限られた範囲の合成樹脂だけが適している。さらに、食品分野における現行の法律は、シールを製造するために用いることができる合成樹脂のタイプについてかなり制約的である。このことは、非常に小さい数の種類の合成樹脂の液体からシールを成形せざるを得ないようにし、システムを柔軟性のないものする。
【００１１】
イタリア特許出願ＢＯ９６Ａ０００５３８が開示するシールを成形するための装置は円形コンベアを備えており、押出機からの合成樹脂の所定用量を分離するための複数の分離要素がその上に取り付けられている。この分離要素が加熱された導管の内部に所定用量を落下させると、これらの所定用量は圧縮されて合成樹脂の連続的な円柱を成形する。この合成樹脂は、加熱された導管からキャップ上に合成樹脂を分配する複数の半径方向導管へと通過して環状要素を成形する。
【００１２】
このＢＯ９６Ａ０００５３８に開示されている装置は、分離要素、被加熱導管および半径方向導管を支持する円形コンベアの存在により、きわめて複雑な構造となっている。さらに、被加熱導管の内部の合成樹脂を加熱するために大きなエネルギー消費が必要である。
【００１３】
米国特許第５，６８６，０４０号が開示している容器キャップのためのシールを製造するプロセスにおいては、圧力下において溶解した状態の熱可塑性エラストマーの材料がキャップの内側表面の周辺部の上に配置され、次いでパンチによってキャップ上に直接的に圧縮成形される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、中央空間の周りに延びる縁部領域が設けられている、例えば容器のためのシールのような環状の物品を成形するための装置および方法を改良することにある。
【００１５】
他の目的は、容器、例えば瓶あるいは広口瓶の縁部と関連付けられるのに適したシールを改良することにある。
【００１６】
他の目的は、中央空間の周りに延びる縁部領域が設けられている物品を成形するために必要な材料の量を減少させて、そのコストを減少させ、かつその環境への影響を減少させることにある。
【００１７】
他の目的は、制御された形状のシールを入手できる装置および方法を提供することにある。
【００１８】
他の目的は、シールを成形するために用いる合成樹脂の量を正確に分配できる、合成樹脂からシールを成形するための装置および方法を提供することにある。
【００１９】
他の目的は、広い範囲の合成樹脂を供給できる装置および方法を提供することにある。
【００２０】
さらなる目的は、シールを成形するために用いる装置および方法を簡単にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の第１の態様においては、合成樹脂から物品を成形するための装置が提供され、この装置は、
−  前記物品の縁部領域を成形するための凹所であって、その内側領域の周りに延びる前記凹所を有した成形手段と；
−  前記凹所に前記合成樹脂を供給するピストン装置と協働する管路と；を備え、
前記管路は、前記内側領域のうち前記凹所に連続する位置につながっていることを特徴とする。
【００２２】
本発明の第２の態様においては、合成樹脂から物品を成形するための方法が提供される。この方法は、前記物品の縁部領域を得るために内側領域の周りに延びる凹所の内部で前記合成樹脂を成形する段階を備え、前記合成樹脂は、前記内側領域のうち前記凹所に連続する位置へと供給され、前記内側領域から流れて前記凹所に到達することを特徴とする。
【００２３】
本発明の第１および第２の態様により、縁部領域を有する物品を得るのに必要な合成樹脂の量を減少させることが可能となる。実際、合成樹脂は、縁部領域が成形される凹所に連続した位置へと供給され、ＰＣＴ／ＩＢ２００５／００３０５４においてはその内部で物品の縁部領域に合成樹脂が供給される領域に接続されている、長い接続経路の回避が可能となる。
【００２４】
本発明の第３の態様においては、容器のキャップと関連付けられるシールが提供され、このシールは、空間の周りに延びる前記容器の端部との係合に適した縁部領域を備え、前記縁部領域に連続しつつ前記空間の内部に突出する付加部分を備えることを特徴とする。
【００２５】
本発明の第３の態様により、公知のシールより少ない量の材料で成形できる、容器のキャップと関連付けられるシールを得ることができる。実際、使用の間にシール作用を発揮する縁部領域とは異なるシール部分を成形するために必要な材料の量が最小化される。このシールが容器の端部と係合するときに機能しない材料は前記付加部分を成形する材料だけであり、従来技術の完全な中央円板あるいは橋かけ要素よりはるかに少ない量の合成樹脂で製造することができる。
【００２６】
本発明の第４の態様においては、合成樹脂を押し出すための押出装置と、前記合成樹脂の所定用量（dose,ドーズ）を前記押出装置から分離するための分離手段と、前記分離手段から成形チャンバへと前記所定用量を運ぶための管路を有した、前記成形チャンバ内において前記所定用量からシールを成形するためのシール成形手段と、を備え、前記分離手段が前記シール成形手段によって支持されていることを特徴とする、装置が提供される。
【００２７】
本発明のこの態様により、特に簡単な構造を有するシール成形装置を得ることができる。シール成形手段によって支持された分離手段を用いることにより、従来技術において分離手段を支持して移動させる専用の円形コンベヤを回避することが実際に可能となる。
【００２８】
さらに、分離手段は、成形するために必要な、シールの質量に対応した質量の合成樹脂の所定用量（ドーズ）を分離する。この所定用量は、分離手段から分離されると直ちに、比較的短い経路に沿った管路を通って成形チャンバに運ばれる。このことは、所定用量を成形チャンバへと運ぶとともに連続した円柱を成形するべく圧縮される間に、この所定用量を加熱するための加熱装置の回避を可能にする。
【００２９】
最後に、本発明の第４の態様の装置は、減少させた消費量の合成樹脂を必要とする環状形状のシールの獲得を可能にする。
【００３０】
本発明の第５の態様においては、合成樹脂を支持表面上に分配するための分配手段と、前記分配手段によって分配された合成樹脂が前記支持表面上に環状物品の前駆物質を成形するように、前記分配手段および前記支持表面を相互に移動させるための移動手段と、を備えた装置において、前記環状物品を得るべく前記支持表面上に前記前駆物質を成形する成形手段を更に備えることを特徴とする装置が提供される。
【００３１】
本発明の第６の態様においては、
−  分配手段によって合成樹脂を支持表面上に分配する段階と；
−  前記分配手段によって分配された合成樹脂が前記支持表面上に環状物品の前駆物質を成形するように、前記分配手段および前記支持表面を互いに移動させる段階と；を備える方法において、
前記支持表面上で前記前駆物質を成形して前記環状物品を得る段階をさらに備えることを特徴とする方法が提供される。
【００３２】
本発明の第５および第６の態様により、非常に正確な形状の環状物品、例えばシールを得ることが可能である。実際に、成形手段は、環状物品の前駆物質を所望の形状に成形することを可能にする。
【００３３】
分配手段は、正確な量の合成樹脂の供給および互いに異なる多くの合成樹脂の処理を可能にする。
【００３４】
本発明の第７の態様においては、請求項１に記載の方法が提供される。
【００３５】
本発明の第８の態様においては、請求項１４に記載の装置が提供される。
【００３６】
本発明の第９の態様においては、請求項２５に記載の装置が提供される。
【００３７】
本発明は、非限定的な実例としてのいくつかの実施形態を図示する添付の図面を参照することにより、より良く理解されかつ実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】合成樹脂から物品、特に容器のシールを成形するための装置の模式的な平面図。
【図２】図１の装置によって成形されたシールを有するキャップの模式的な斜視図。
【図３】図１の装置に含まれる成形手段の第１の作動位置における断面図。
【図４】第２の作動位置にある成形手段を示す図３と同様の断面図。
【図５】第３の作動位置にある成形手段を示す、図と同様の断面図。
【図６】図３において第１の作動位置にある成形手段の詳細を示す拡大断面図。
【図７】図４において第２の作動位置にある成形手段の詳細を示す拡大断面図。
【図８】図５において第３の作動位置にある成形手段の詳細を示す図７と同様の図。
【図９】他の実施形態において最初の作動位置にある成形手段を示す断面図。
【図１０】最終的な作動位置にある成形手段を示す図９と同様の図。
【図１１】他の実施形態において最初の作動位置にある成形手段を示す断面図。
【図１２】最終的な作動位置にある成形手段を示す図１１と同様の図。
【図１３】図１１および図１２の実施形態の押出ノズルを示す拡大図。
【図１４】図１４は、図１３の押出ノズルの平面図。
【図１５】本発明によって得られたシールを有するねじ込みキャップを示す模式的な断面図。
【図１６】本発明によって得られたシールを有する、捻って外す蓋を示す模式的な断面図。
【図１７】本発明によって得られたシールを有する、他の実施形態の蓋を示す模式的な断面図。
【図１８】環状物品の前駆物質を分配する装置の模式図。
【図１９】図１８の前駆物質を成形する手段を示す模式図。
【図２０】複数の押出口が設けられている合成樹脂を押出す手段の上面図。
【図２１】押出口から分配された合成樹脂の流れから複数の所定用量（ドーズ）を分離するための装置をさらに示す、図２０の押出し手段の模式的な垂直断面図。
【図２２】図２１の所定用量（ドーズ）を分離する装置の拡大図。
【図２３】図２０の押出機からの合成樹脂を所定用量に分離するようにそれぞれ作動する、図２２と同様な複数の分離装置が設けられた回転円形コンベヤの上面図。
【図２４】各押出口からの合成樹脂をそれぞれ所定用量に分離する分離装置の分離要素がたどる軌道を示す、図２３の拡大詳細図。
【図２５】合成樹脂のための複数の押出口を有した押出機に作動的に関連付けられた、回転円形コンベヤの異なる実施形態の上面図。
【図２６】図２０の実施例とは異なる数の押出口を有した、複数の押出口を有する押出手段の２つの異なる実施形態の上面図。
【図２７】図２０の実施例とは異なる数の押出口を有した、複数の押出口を有する押出手段の２つの異なる実施形態の上面図。
【図２８】シールが成形されるキャップの平面図。
【図２９】シールが成形されるキャップの側面図。
【図３０】その上でシールの成形が生じる図２８および図２９のキャップのための支持手段の側面図。
【図３１】図３０の支持手段によって運ばれる図２８および図２９のキャップの内部に図２２の分離装置が複数の所定用量をすでに配置してあり、かつキャップ内に挿入されるパンチがシールを成形するべく所定用量を圧縮成形する準備ができている状態で示す成形装置の側面図。
【図３２】図３１の拡大詳細図。
【図３３】図３１とは異なる作動構造のパンチを示す図。
【図３４】図３３の拡大詳細図。
【図３５】図３５は、シールを成形するべく合成樹脂の所定用量がその内側にすでに配置されている図２８のキャップを示す図。
【図３６】あらかじめ成形されたシールを有する図２９のキャップを示す図。
【図３７】図２０、図２６および図２７の実施例とは押出口の形が異なる押出し手段の更なる実施形態の上面図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１は、合成樹脂から製造される物品を成形する装置１を示している。特にこの装置１は、容器、例えば瓶あるいは広口瓶のためのキャップの内部におけるシールの成形を可能とする。
【００４０】
図１の装置によって加工されるキャップは、例えば圧縮成形あるいは射出成形によって合成樹脂から製造することができる。あるいはこの装置１は、金属製のキャップ、例えば王冠あるいは広口瓶の閉鎖を意図した、捻って外す蓋を加工することができる。
【００４１】
装置１によって製造される物品、特にシールは、以下を含むグループより選択された合成樹脂から製造することができる。ポリエチレン・コポリマー（LLDPE、LDPE、Metocene）、特に２ブロック構造、３ブロック構造あるいは分枝型構造（例えばSBS、SIS、SEBS）のスチレンブロックコポリマー、ポリプロピレンおよびＥＰＤＭ混合物、ポリプロピレンおよびＥＰＲ混合物、動的に加硫されたポリプロピレンおよびＥＰＤＭ製品、動的に加硫されたポリプロピレンおよびブチルゴム製品、動的に加硫されたポリプロピレンおよび天然ゴム製品、動的に加硫されたポリプロピレンおよびニトリルゴム製品。
【００４２】
この装置１は、その周辺領域が複数の成形ユニットを支持する成形用の円形コンベヤ２を備えているが、その詳細は以下に開示する。各成形ユニットは、対応するキャップの内部でのシールの成形を可能にする。成形用の円形コンベヤ２は、例えば鉛直な軸線の回りで回転方向Ｒに回転自在である。
【００４３】
供給および配向装置３は、その内側にシールを成形しなければならない複数のキャップを成形用の円形コンベヤ（カルーセル、carousel）２へと順番に供給することができる。供給および配向装置３から出たキャップは、同様に配向されている（同様の向きを向いている）。供給および配向装置３は、成形用円形コンベヤ２の対応する成形ユニットへと各キャップを順番に移送するように構成された供給ホイール５に、入口コンベヤ４によって接続されている。供給ホイール５は、星型タイプとすることができる。供給ホイール５は、対応する成形ユニットのうち、成形ユニットの円形経路に沿って配置された供給位置Ａへと各キャップを供給する。
【００４４】
装置１は、その内側にシールが成形されたキャップを各成形ユニットから取り除くための、星型タイプとすることができる抜取ホイール６を備えている。シールを有するキャップは、その後、出口コンベヤ７によって抜取ホイール６から取り除かれる。抜取ホイール６は、成形ユニットの経路に沿って配置された荷降ろし位置Ｂにおいて、シールを有したキャップを抜き取る。荷降ろし位置Ｂは、回転方向Ｒにおいて供給位置Ａの下流に配置されている。
【００４５】
装置１は、シールの成形を意図したペースト状の合成樹脂を分配（ディスペンス）するための押出しノズル９を有する押出機８をさらに備えている。押出しノズル９は、供給位置Ａのすぐに下流の押出位置Ｃに配置されている。
【００４６】
図２は、この装置１によって成形されたシール１１を有するキャップ１０を示している。このキャップ１０は、実質的に平坦で、かつ平面図形が円形な端部壁１２を有している。端部壁１２から突出する側壁１３は、その形状が円筒状である。側壁１３の内側表面には、容器の首にキャップ１０を着脱自在に固定できるようにする図示されない固定手段が設けられている。この固定手段は、ねじあるいは１つ若しくは複数の隆起を有することができる。
【００４７】
シール１１は、端部壁１２に固定されるとともに、実質的に密封する方法で容器を閉鎖するべく容器の首の端部と係合するのに適した縁部領域１４を有している。縁部領域１４は、環状な形状を有しており、特に円環のように形作られている。シール１１においては、縁部領域１４が空間１５を取り囲んでいる。言い換えると、シール１１の材料は縁部領域１４にはない。
【００４８】
シール１１は、縁部領域１４から空間１５の内部へと突出する付加部分４５を有している。言い換えると、 付加部分４５は縁部領域１４の内側に突出している。この付加部分４５は、平面図で見た場合に円の一部の形状を有することができる。それにもかかわらず、この付加部分４５については、円形の一部とは異なる形状を採用することもできる。
【００４９】
付加部分４５が存在する理由を、図３〜図８を参照しつつ以下に説明する。
【００５０】
図３〜図５は、キャップ１０の内側にシール１１を成形するための成形手段１６を示している。図３〜図５に示されるタイプの成形手段１６は、装置１の成形用円形コンベヤ２上に取り付けられた各成形ユニットに含めることができる。
【００５１】
成形手段１６は、シール１１のような合成樹脂を形作るべくキャップ１０の内部に侵入するのに適したパンチ部材１７を有している。図６に示したように、このパンチ部材１７は、キャップ１０の端部壁１２に接触し得る前側表面１９を具備した中央要素１８を有している。スリーブ２０が中央要素１８を取り囲んでいる。
【００５２】
図示の実施形態では、スリーブ２０および中央要素１８は互いに固定されている。それにもかかわらず、スリーブ２０は、中央要素１８に対して移動自在とすることもできる。この場合、スリーブ２０上に作用すねばねを設けることができる。
【００５３】
スリーブ２０は、キャップ１０の端部壁１２への当接に適した環状の端部２１を有している。
【００５４】
パンチ部材１７には、スリーブ２０の中央要素１８と環状端部２１との間に画成された凹所２２が設けられている。この凹所２２は、シール１１の縁部領域１４の形状に対応する環状の、例えば円形溝の形状とすることができる。凹所２２が取り囲んでいる前側表面１９は、したがって成形手段１６の内側領域であるとみなすことができる。
【００５５】
中央要素１８およびスリーブ２０は支持手段２３に固定されている。支持手段２３は、図示されないパイプからの冷却液がそこを通過する冷却回路２５が設けられた支持要素２４を備えている。チャンバ２６は、中央要素１８に設けられて冷却回路２５の液体を受け入れて、中央要素１８の領域の温度を保ち、かつシール１１を成形するスリーブ２０の温度を低く保っている。
【００５６】
支持要素２４には、例えばネジ２７によって分離手段が取り付けられている。この分離手段は、押出ノズル９からの合成樹脂を所定用量（ドーズ）に分離するための分離部材２８を備えている。この分離部材２８が有する座２９は、押出ノズル９の端部を受け入れるような高さとなっている。
【００５７】
押出ノズル９内に押出管路が設けられており、この押出管路は軸線Ｄに沿って延びる第１の部分３０を有している。図示した実施形態では、軸線Ｄは実質的に水平である。押出管路の第２の部分３１は、第１の部分３０の下流に配置され、第１の部分３０に対して例えば垂直に横断している。図示の実施形態において、第２の部分３１は実質的に鉛直である。第２の部分３１は、出口表面３２上へと至り、図示の実例形態においては実質的に水平である。
【００５８】
座２９の下部領域は、合成樹脂の所定用量をそこから取り除くために、出口表面３２との相互作用に適した分離表面３３によって囲まれている。図示した実施形態においては、分離表面３３は実質的に平坦でかつ水平に配置されている。
【００５９】
パンチ部材１７内に設けられている管路３４は、支持要素２４および中央要素１８を通過する貫通穴によって画成されている。この管路３４の断面は円形とすることができる。管路３４は、前側表面１９、すなわち成形手段１６の中央領域上に至る端部を有している。この端部は凹所２２と連通する位置につながっている。管路３４のもっと先の端部には溝４０が有り、分離部材２８の下部領域に開口している。この溝４０は、分離表面３３につながっている。図示した実施形態においては、管路３４は直線的でありかつ実質的に上下方向に延びている。
【００６０】
成形手段１６は、それに沿ってパンチ部材１７が延びている長手方向の軸線に平行な方向Ｅに沿って移動自在なピストン３５を備えている。このピストン３５は、図３に示されている後退位置と図５に示されている伸長したあるいは成形位置との間で移動することができる。後退位置においては、ピストン３５は、管路３４あるいは座２９の内側に存在していない。伸長位置においては、ピストン３５は、前側表面１９の近傍に到達するまで管路３４を通過する。ピストン３５は、ピストン３５に関連付けられたホイール４７に係合するカム部材４６を備える駆動手段によって方向Ｅに沿って移動させられる。
【００６１】
パンチ部材１７は、成形円形コンベヤ２の支持本体４８に固定されている。
【００６２】
各成形ユニットは抜出要素４９をさらに備えており、この抜出要素４９は、シール１１が成形された後にパンチ部材１７からキャップ１０を分離するためにキャップ１０の側壁１３の縁部との係合に適した、実質的に平坦な側方突出部５０を有している。
【００６３】
抜出装置４９は、ロッド３７の第１の端部に固定されている。ロッド３７の第１の端部とは反対側にある第２端部には、図示されないカムと係合するローラ３６が取り付けられている。このカムは、抜出装置４９を方向Ｅと平行に移動させて、パンチ部材１７からキャップ１０を取り除くようにしている。
【００６４】
他の実施形態において、抜出装置４９は、カムおよびローラ３６とは異なる、例えばばねのような弾性的な手段を備える移動装置によって移動させることができる。
【００６５】
また、その上にキャップ１０が当接する支持要素３９を支持する上端部を有したステム３８が設けられている。支持要素３９は、シール１１がキャップ１０の内部で成形される間に、キャップ１０を支持するとともにパンチ部材１７に向けてキャップ１０を力で押す。
【００６６】
ステム３８は、方向Ｅと平行に支持要素３９を移動させるために配置された例えば油圧タイプのアクチュエータに含まれており、キャップ１０をパンチ部材１７に向けて移動させ、あるいはキャップ１０がパンチ部材１７から離れるように移動させる。
【００６７】
作動の間、支持要素３９は最初はパンチ部材１７から距離を開けている。供給位置Ａにおいて、供給ホイール５は、キャップ１０を対応する成形ユニットへと運び、かつ成形ユニットの支持要素３９の上にキャップ１０を置く。
【００６８】
ステム３８は、方向Ｅすなわち上下方向に平行に移動して上昇し、パンチ部材１７に向けてキャップ１０を移動させる。このようにして、パンチ部材１７は、端部壁１２が前側表面１９に当接するまでキャップ１０の内部に貫通する。
【００６９】
この位置では、図６に示したように、パンチ部材１７とキャップ１０の端部壁１２との間に、シール１１の縁部領域１４がその内部に成形される環状の成形チャンバ４２が画成されている。特に、この環状の成形チャンバ４２は凹所２２の内部に画成されて端部壁１２によって閉鎖されている。この環状の成形チャンバ４２は、凹所２２に隣接した位置に至る管路３４と連通している。言い換えると、 管路３４は、管路３４と凹所２２との間に介在されねばならない接続部分なしに、直接的に凹所２２と連通している。
【００７０】
成形用の円形コンベヤ２が対応する成形ユニットを押出位置Ｃに配置すると、押出ノズル９の端部は座２９の内側に収容される。分離表面３３は、押出ノズル９の出口表面３２と接触する。分離表面３３は、押出位置Ｃにおいて２つの連続する成形ユニットの分離部材２８が通過する間に経過する期間内に、押出ノズル９から出る合成樹脂の量に対応する合成樹脂の所定用量４１を出口表面３２からこすり落す。所定用量４１は、すでに開示したように一方の側に開口する溝４０の内側に受け入れられる。この状態は図３および図６に示されている。
【００７１】
その後、成形円形コンベヤ２の回転により、成形手段１６は押出機８から離れるように移動する。分離部材２８の座２９は、押出ノズル９から解放される。
【００７２】
カム部材４６は、ピストン３５が伸長位置に移動するよう駆動する。したがって、ピストン３５は座２９を貫通し、その後溝４０、次いで管路３４を貫通する。このようにして、ピストン３５は溝４０に収納されている所定用量４１を、キャップ１０の端部壁１２に向けて移動するように管路３４の内部に押動する。図４および図７に示されている位置において、所定用量４１は端部壁１２に接触している。
【００７３】
この時点から、ピストン３５が管路３４内にさらに貫通してゆくに連れ、所定用量４１は圧縮されて、管路３４から隣接する環状の成形チャンバ４２へと通過する。したがって、環状の成形チャンバ４２は、ピストン３５により押動された合成樹脂によって徐々に充填される。このようにして、シール１１の縁部領域１４が成形される。
【００７４】
図５および図８に示したように、ピストン３５は、伸長位置において、方向Ｅに対して横断方向にピストン３５を境界付けるその押動表面４３が、方向Ｅに対して横断方向に凹所２２を境界付ける横断方向の表面５１の近傍にきたときに、管路３４の内部で停止する。
【００７５】
特に、伸長位置においては、ピストン３５の押動表面４３を凹所２２の横断方向の表面５１と面一とすることができるが、以下により良く開示するように、このことは必要な条件ではない。
【００７６】
伸長位置においては、ピストン３５と側壁１２との間に、平面図で見た場合に環状の成形チャンバ４２の内側に配置された内側成形チャンバ４４が画成される。内側成形チャンバ４４は、環状の成形チャンバ４２と連通している。ピストン３５が伸長位置で停止すると、内側成形チャンバ４４の内側には、シール１１の付加部分４５を成形する合成樹脂の一定量が残存する。
【００７７】
結論として、合成樹脂は、中心から円周へ特に遠心方向へと移動し、内側成形チャンバ４４から環状の成形チャンバ４２へと流れる。
【００７８】
内側成形チャンバ４４と、この内側成形チャンバ４４を境界付けるピストン３５は、所定用量４１のあり得る重量の変動を補償するための補償手段として作用する。実際、所定用量４１の質量が理論値より僅かに大きい場合、ピストン３５は、より大きい厚み、例えば縁部領域１４より大きい厚みの付加部分４５を成形するように伸長位置で停止する。他方、所定用量４１の質量が理論値より小さい場合は、ピストン３５は、減少した厚み、例えば縁部領域１４より小さい厚みの付加部分４５を成形する。言い換えると、 投与量４１の質量のあり得る変動は、付加部分４５の厚みの変動に変換される。付加部分４５は使用の間に縁部領域１４が発揮する密封作用に預からないので、付加部分４５の厚みのあり得る変動はシール１１の適切な作動には影響しない。
【００７９】
パンチ部材１７およびキャップ１０は、シール１１を構成する合成樹脂が安定するために充分な時間の間、図５および図８に示した位置に残る。その後、ステム３８が支持要素３９を下方に移動させると、抜出要素４９の側方突出部５０がキャップ１０の上縁に作用して、キャップ１０をパンチ部材１７から取り除く。その後、キャップ１０は、抜取ホイール６によって成形円形コンベヤ２から離れるように移動する。
【００８０】
このとき支持要素３９は、新しい成形サイクルを開始することができるように、新しいキャップを受け入れる準備ができている。
【００８１】
成形手段１６は、減少した消費量の合成樹脂でシールを得ることができるようにする。実際、付加部分４５は、限られた量の合成樹脂で製造される。これにより、シールを使用する間に容器の首と係合せず、したがって実用性を有しない合成樹脂の量は最小化される。
【００８２】
図９および図１０に示した他の実施形態においては、前の実施形態と共通する部分には図３〜図８に用いたものと同じ参照符号で示され、かつ再び詳細には開示されない。図９および図１０の実施形態においては、各成形ユニットが、支持要素３９を支持するステム３８によって駆動されるパンチ部材１１７を備えている。この目的のために、パンチ部材１１７は、ハウジング要素５３の内部で可動なカップ体５２に固定された支持要素１２４を備えている。
【００８３】
ハウジング要素５３は、翻って、成形円形コンベヤ２上の固定位置に配置された板５４に固定されている。
【００８４】
カップ体５２の内部には、ばね５５、例えばコイルばねから構成できる弾性手段が配置されている。ばね５５は、板５４に接触する第１の端部と、カップ体５２の当接表面５６に接触する第２の端部とを有している。ばね５５は、パンチ部材１１７をステム３８に押動するように取り付けられている。
【００８５】
図１０に示したように、板５４上にさらに固定されている棒５７の下端にはピストン１３５が設けられていて、図３〜図８を参照して開示したピストン３５と同様に機能する。棒５７は、ピストン１３５と一体となっている。したがって、ピストン１３５は成形円形コンベヤ２に固定されている。
【００８６】
他方、すでに図３〜図８を参照して開示したように、ステム３８は、その縦軸Ｆに沿ってステム３８を移動させるアクチュエータに含まれている。
【００８７】
作動の間、ステム３８およびそれに固定された支持要素３９は、最初は図９に示したように降下位置にあり、 そこにおいて供給ホイール５がキャップ１０を支持要素３９から取る。
【００８８】
カップ体５２は、ばね５５によってパンチ部材１１７に向けて押動され、かつその前進位置においてはカップ体５２のフランジ縁部５８が、ハウジング要素５３の内部に設けられた段差５９に当接する。
【００８９】
成形円形コンベヤ２の回転により、分離部材２８が押出ノズル９に到達して所定用量４１を分離すると、それは分離部材２８に設けられた溝の内部に受け入れられる。
【００９０】
次いで、ステム３８は、対応するアクチュエータによって徐々に持ち上げられて、キャップ１０の端部壁１３を中央要素１８およびスリーブ２０に接触させる。
【００９１】
ステム３８が縦軸Ｆに沿って上方に移動し続けてキャップ１０を上昇させると、パンチ部材１１７がキャップ１０に係合する。ステム３８が発揮する押動力がばね５５の力に打ち勝ち、カップ体５２はハウジング要素５３の内部で移動して、フランジ状の縁部５８が板５４に接近する。したがって、パンチ部材１１７は、図１０に示した後退位置に到達する。
【００９２】
パンチ部材１１７が上昇して後退位置に到達する間に、円形コンベヤ２に固定されているピストン１３５は、分離部材２８に設けられている開放溝に最初に貫通し、次いで管路３４の内部に貫通する。したがって所定用量４１は、キャップ１０に対して押動される。合成樹脂は、キャップ１０の端部壁１２に接触した後、中心から円周へと移動し、管路３４から凹所２２へと通過する。合成樹脂は、図６〜図８を参照して前に説明したように、環状の成形チャンバ４２の全体を徐々に充填してシール１１を生じさせる。
【００９３】
図９および図１０に示した実施形態は、単一の作動装置、すなわちピストン１３５を固定位置に保持しつつ、支持要素３９およびパンチ部材１１７の両方を移動させるための、ステム３８が含まれているアクチュエータの使用を可能にする。このようにして、支持要素３９を移動させる作動装置に加えて、ピストン１３５を移動させるためのさらなる作動装置の使用を回避することができる。このことは、各成形ユニットの構造を簡単なものとする。
【００９４】
図１１および図１２に示した他の実施形態は、図９および図１０に示した実施形態と押出ノズルの構造が異なっている。図１１および図１２の実施形態では、実際に押出ノズル１０９が設けられ、図示の実例形態では実質的に縦方向に延びる吐出表面１３２上に至る押出管路がその内部にある。
【００９５】
支持要素１２４が支持している分離部材１２８は、図１３および図１４にその詳細を示したように、上側部分６０および下側部分６１を有し、かつそれらの間に座１２９が画成されている。上側部分６０には、ピストン１３５を受け入れる貫通穴６２が設けられている。
【００９６】
下側部分６１からは突出要素６３が突出している。この突出要素６３は、支持要素１２４の内部への受け入れに適した例えば中空の円柱の形状である。下側部分６１および突出要素６３は穿孔されて、ピストン１３５の通過を可能としている。
【００９７】
座１２９は、下側部分６１を上側部分６０に接続する側壁６４によってさらに境界付けられている。側壁６４内に設けられている開放した溝１４０は、図示の実施形態では実質的に縦方向であり、所定用量４１を受け入れるように配置されている。
【００９８】
側壁６４は、分離表面１３３によって境界付けられており、そこから所定用量４１を取り除くために押出ノズル１０９の吐出表面１３２との相互作用に適している。図示の実施形態では、分離表面１３３が実質的に上下方向に延びている。
【００９９】
作動の間、ステム３８は最初に下降位置内にあり、 図１１に示したように、供給ホイール５がキャップ１０を支持要素３９に運ぶ。
【０１００】
パンチ部材１１７は、ばね５５によって前進位置に押動される。
【０１０１】
成形円形コンベヤ２の回転の間に、分離部材１２８が押出ノズル１０９に到着すると、分離表面１３３は吐出表面１３２から合成樹脂の所定用量４１をこすり落す。図１１に示したように、所定用量４１は溝１４０の内部に収容されるとともに、成形円形コンベヤ２の次の回転により、押出ノズル１０９から離れるように移動する。
【０１０２】
その後、アクチュエータが作動し、それによって支持されているキャップ１０と共に支持要素３９を上方へ移動させる。これにより、キャップ１０の端部壁１２は中央要素１８およびスリーブ２０に接触し、その後パンチ部材１１７はステム３８によって上方に移動し、ばね５５の力に打ち勝つ。他方、ピストン１３５は、成形円形コンベヤ２に対して固定された位置に残る。
【０１０３】
パンチ部材１１７が上方へ移動すると、ピストン１３５は最初に穴６２、その後溝１４０、最後に管路３４を貫通し、図１２に示したようにかつ図６〜図８を参照して前に開示したように、所定用量４１を凹所２２内に押動してシール１１の縁部領域１４を成形する。
【０１０４】
図１５〜図１７は、装置１を用いて異なるタイプのシールを成形することができる、異なるタイプのキャップを示している。特に、図１５が示しているねじ込みキャップ１１０は、合成樹脂を射出成形しあるいは圧縮成形することによって得ることができる。ねじ込みキャップ１１０は、端部壁１１２と、ねじ込みキャップ１１０を容器の首に着脱自在に固定できるようにする１つ若しくは複数のねじ６５が設けられた側壁１１３とを備えている。端部壁１１２上に設けられているシール１１１は、図２に示されている付加部分と同様の、図示されない付加部分を有することができる。シール１１１は、容器の首と係合するように配置されて密封作用を発揮するリップ６６を有している。
【０１０５】
図示されない実施形態では、シール１１１に２つのリップを設けることができる。
【０１０６】
図１６は、広口瓶のような大きく開いた口を有する容器を閉鎖するために使用可能な、いわゆる捻って外すタイプの蓋２１０を示している。この蓋２１０は、金属材料から製造できるとともに、側壁２１３が隣接する端部壁２１２を有している。側壁２１３の縁部は蓋２１０の内側に折り曲げられている。蓋２１０に設けられているシール２１１は、付加部分４５に類似した、図示されない付加部分を有することができる。図示の実施形態では、シール２１１には一つのリップ２６６が設けられているが、２つのリップが存在することもできる。シール２１１は、端部壁２１２に含まれる喉部６７の内側に収容されている。
【０１０７】
図１７に示すキャップ３１０はいわゆる捻って外すタイプであり、図１６のキャップとは異なり、キャップ３１０の内側に折り曲げられることなく実質的に真っ直ぐな縁部を具備した側壁３１３を有している。キャップ３１０の端部壁３１２に設けられた喉部３６７収容されているシール３１１は、周辺の環状隆起によって囲まれている実質的に平坦な中央領域を有し、ことによると付加部分４５と類似の付加部分を有する。
【０１０８】
図３〜図１２においては、その内側にピストンが配置されているパンチ部材が常にキャップ１０の上方に配置されているが、その内側にシールを成形しなければならないキャップの下方にパンチ部材を配置することもできる。
【０１０９】
さらに、キャップ１０の内部で直接的にシール１１を成形することに代えて、装置１の当接表面上にシール１１を成形した後、例えば接着によって各シールを対応するキャップに関連付けることもできる。
【０１１０】
また、凹所２２および内側成形チャンバ４４は、パンチ部材上に設けるのではなく、キャップ１０の端部壁１２の内側に作ることもできる。この場合、パンチ部材は、実質的に平坦な成形表面を有する。
【０１１１】
図示されない実施形態では、管路３４を前側表面１９上へと導く代わりに、凹所２２に直接的に導くことにより、 付加部分４５を欠いたシールを得ることもできる。
【０１１２】
成形手段１６は、円形コンベヤ上に取り付けるのではなく、異なる方法で、例えば閉じた環状のコンベヤベルトの経路に沿って配置することができる。
【０１１３】
成形手段１６は、シール以外の成形品、例えば環状形状の物品、あるいは中央に孔を有した若しくはより一般的には完全に中空な物品を成形するために用いることができる。
【０１１４】
図１８および図１９は、他の実施形態の環状物品を成形するための装置を示している。図１８および図１９の装置によって成形される環状の物品は、金属あるいは合成樹脂から製造されたキャップ、例えば図１５〜図１７に示したタイプのキャップの内側に配置された、例えば図１５〜図１７に示したタイプの断面を有するシールとすることができる。図１８および図１９の装置でシールを成形するために用いる材料は、装置１を参照してリストアップしたものと同じ材料とすることができる。
【０１１５】
図１８に示したように、この装置は、図示の実施形態では実質的に水平な押出方向に合成樹脂を押出すためのネジ６９が設けられた押出装置６８を有する分配ユニット９３を備えている。押し出される合成樹脂は、ペースト状である。
【０１１６】
さらにこの装置は、押出装置６８から来る合成樹脂を受け入れるとともにキャップ４１０、図示の実施形態では捻って外す蓋の内部に合成樹脂を分配（ディスペンス）するように構成された、分配ノズル（ディスペンスノズル）７０を含む分配手段（ディスペンス手段）を備えている。
【０１１７】
分配ノズル７０は、上下方向に対して傾けられた吐出方向に合成樹脂を分配するように傾けることができる。
【０１１８】
分配ノズル７０は、その内側に合成樹脂のための通路７２が設けられているブロック７１によって押出装置６８に接続されている。通路７２は、第１の実質的に水平な部分と、それに続く第２の傾いた部分とから構成されて、押出方向から分配ノズル７０の出口方向へと合成樹脂を偏向させることができる。
【０１１９】
分配ノズル７０は、分配ノズルを選択的に開閉して合成樹脂の分配を許容あるいは遮断するために、分配ノズル７０の内部でスライド可能な、例えばステムの形状を有したプラグ７３を備えている。このプラグ７３は、例えばフランジ７５によって押出装置６８に固定されたモータ７４によって移動させることができる。モータ７４に代えて、プラグ７３を駆動するために他の移動システム、例えばピストン、ソレノイドバルブあるいは回転モータを用いることができる。
【０１２０】
分配ノズル７０は、キャップ４１０を一時的に支持するために適した支持要素１３９の上方に配置されている。この支持要素１３９は、カラム７６の上側に固定された円板の形状とすることができる。支持要素１３９には、合成樹脂をキャップ４１０の内側に配置する間に、キャップ４１０を支持要素１３９に接触させた状態に保持するための保持手段が関連付けられている。この保持手段は、カラム７６の内部に設けられた吸引管路７７を介して支持要素１３９の複数の吸引孔７８に接続された、例えば図示されない吸引供給源を含む吸引手段を有することができる。
【０１２１】
それに代えて、保持手段は、把持装置、磁石、ソレノイドバルブあるいはその他を有することができる。
【０１２２】
さらにこの装置は、キャップ４１０の内部に合成樹脂が分配されている間に分配ノズル７０に対して支持要素１３９を移動させるための移動手段をさらに備えている。このようにして、その内部に合成樹脂が分配されるキャップ４１０の領域は、分配ノズル７０が開いている間に連続的に変化する。このことは、押し出された物が予め設定された任意の形状を有するように成形するために、合成樹脂を所望の経路に基づいてキャップ４１０の内部に分配できるようにする。
【０１２３】
特に、移動手段は、例えば上下方向に延びるカラム７６の軸線のような回転軸線Ｚの回りで支持要素１３９を回転させるための回転手段を備える。このように、分配の間に分配ノズル７０は固定された位置に配置されているので、合成樹脂は環状の幾何学的形状、特に外周形状にしたがってキャップ４１０上に配置される。
【０１２４】
回転手段は、装置のベース部分８０に固定された、駆動軸８１を有するモータ装置７９を備えることができる。駆動軸８１上にスプラインで接続された駆動プーリ８２は、カラム７６に堅固に接続された被駆動プーリ８４を駆動ベルト８３で駆動する。カラム７６は、ベース部分８０に固定されたスリーブ８５の内部に取り付けられている。スリーブ８５とカラム７６との間に挿入された軸受８６は、カラム７６がスリーブ８５に対して回転できるようにしている。
【０１２５】
作動の間、キャップ４１０は、図示されない供給装置によって支持要素１３９上に配置される。吸引手段が作動すると、キャップ４１０は支持要素１３９に接触しつつ堅固に保持される。
【０１２６】
モータ７４は、プラグ７３を駆動して、キャップ４１０の内側に配置された分配ノズル７０を開放する。通路７２を通って押出装置６８を出た合成樹脂は、その上にシールが成形されなければならないキャップ４１０の内側表面である支持表面８７上に合成樹脂を配置する分配ノズル７０に到達する。同時に、移動手段は、回転軸線Ｚの回りでカラム７６を支持要素１３９と共に回転させる。吸引手段によって支持要素１３９に密着した状態に保持されているキャップ４１０はまた、分配ノズル７０が合成樹脂を分配している間に、回転軸線Ｚの回りに支持要素１３９と共に回転する。このようにして、合成樹脂が支持表面８７上に配置されて、環状、特に円形の構造であるシールの前駆物質を成形する。シールの前駆物質は概ね円形の断面を有することができるが、この条件は不可欠なものではない。
【０１２７】
シールの前駆物質が完成すると、プラグ７３は分配ノズル７０を閉鎖し、キャップ４１０は分配ノズル７０から離れるように移動してシールの成形が完了する。
【０１２８】
図示されない実施形態では、キャップ４１０を動かしつつ分配ノズル７０を静止状態に維持する代わりに、分配ノズル７０を動かしつつキャップ４１０を静止状態に維持することができる。分配ノズル７０は、回転軸線、例えば上下方向に延びる回転軸線の回りで分配ノズル７０を回転させる回転手段を有した、適切な移動手段によって移動させることができる。
【０１２９】
図示されない他の実施形態では、移動手段を分配ノズル７０およびキャップ４１０に関連付けて、分配ノズル７０およびキャップ４１０を適切に動かし、合成樹脂が前駆物質を支持表面８７上に所望通りに成形できるようにする。
【０１３０】
開示した最後の２つの場合においては 分配ノズル７０を移動させるが、この分配ノズル７０は、柔軟な管路によってあるいは回転継手によって押出装置６８に接続することができる。
【０１３１】
この移動手段は、分配ノズル７０およびキャップ４１０が、必ずしも回転移動ではない動きで相互に移動できるようにする。このことは、必ずしも円形ではない、例えば楕円形、正方形、多角形あるいはその他の形状の環状のシールの獲得を可能にする。
【０１３２】
他の実施形態においては、支持表面８７は、キャップ４１０の内側表面ではなく、その後で支持表面８７から取り除かれて対応するキャップに付加される、シールが成形される装置に含まれる機械的な部品の表面とすることができる。
【０１３３】
この装置は、所望の環状物品、例えばシールを得るために、前駆物質を成形するための成形手段をさらに備える。この成形手段は、シールを得るために前駆物質を圧縮成形する圧縮成形手段を備えることができる。
【０１３４】
この成形手段は、図１９に示されるとともに、その一つだけが示されている複数の成形ユニット８９を有した成形円形コンベヤ８８を備えることができる。
【０１３５】
各成形ユニット８９は、その内側に合成樹脂が配置されてシールの前駆物質が成形されるキャップ４１０を支持するための支持部材９０を有している。支持部材９０は、キャップ４１０の外壁と形状付けのために連結する方法で係合するように形作られた、支持表面８７とは反対側にある上側表面を有することができる。支持部材９０は、図示されないアクチュエータによって、図示の実施形態においては実質的に上下方向の成形方向Ｍに移動するステム１３８に固定される。
【０１３６】
各成形ユニット８９は、シールを成形するべく前駆物質をキャップ４１０の内側で成形するためのパンチ部材２１７をさらに有している。このパンチ部材２１７は、キャップ４１０の支持表面８７上への当接に適した前方表面２１９を具備する中央要素２１８を有している。
【０１３７】
この中央要素２１８の外側には、パンチ部材２１７に含まれている、所望するシールの形状に対応する形状を有した成形表面９２によって境界付けられた中間スリーブ９１が配置されている。図示の実施形態では、成形表面９２は、中間スリーブ９１の下側表面に一致している。
【０１３８】
パンチ部材２１７は、中間スリーブ９１の外側に配置された、キャップ４１０の支持表面８７上への当接に適した環状の端部２２１を有する、外側スリーブ２２０をさらに備えている。このようにして、外側スリーブは、その内側にシールを成形することができる成形チャンバの周辺を境界付ける。
【０１３９】
ばね要素９４は、外側スリーブ２２０を支持部材９０に向けて押動するために、外部スリーブ２２０上に作用することができる。
【０１４０】
作動の間、図示されない移送装置は、押出ユニット９３から成形ユニットへとキャップ４１０を運ぶ。キャップ４１０は、パンチ部材２１７から間隔を開けて離れた位置へと対応するアクチュエータが配置した支持部材９０に供給される。
【０１４１】
次いで、このアクチュエータはキャップ４１０をパンチ部材２１７に向けて、キャップ４１０の支持表面８７が外側スリーブ２２０上に当接する位置へと移動させる。中間スリーブ９１は、外側スリーブ２２０および中央要素２１８に対して後退した位置にあり、外側スリーブ２２０と中央要素２１８との間にシールの前駆物質をその内部に受け入れることができる環状の凹所が画成される。ばね９４は、中央要素２１８がキャップ２１８の上に当接し、対応する前駆物質からシールを成形できるようにするために、外側スリーブ２２０をわずかに後退できるようにしている。
【０１４２】
シールが成形されてその形状が安定すると、アクチュエータは支持部材９０がパンチ部材２１７から間隔をおいて配置されるように移動させ、かつ抜出装置９５はパンチ部材２１７からキャップ４１０を分離させる。キャップ４１０は、加工される新しいキャップを受け入れる準備ができている支持部材９０から離れるように移動させることができる。
【０１４３】
すでに前述したように、この装置は、シールの前駆物質を内側に有しているキャップ４１０を分配ユニット９３から成形ユニット８９へと移送するための移送装置を備えている。この移送装置は、シールの前駆物質が冷却されて過剰に堅くなることを防止するべく短い移送時間を保証するために、短い経路に沿ってキャップ４１０を運ぶことができる。
【０１４４】
それに代えて、移送装置の経路に沿って加熱手段を配置し、シールおよび／またはキャップ４１０の前駆体を構成している合成樹脂が過度に冷却されることを防止することができる。この加熱手段は、例えば、熱気が循環するトンネル、あるいはキャップ４１０が金属材料から製造されている場合には高周波ヒータから構成することができる。
【０１４５】
装置の配置については別の代替案も可能である。
【０１４６】
第１の実施形態においは、吐出ユニット９３は、その上に１つ若しくは複数の成形ユニット８９が取り付けられるさらなる独立した機械に、移送装置によって接続された、独立した機械として構成することができる。
【０１４７】
第２の実施形態においては、吐出ユニット９３、コンベヤ搬送装置および成形ユニット８９（あるいは複数のまたは成形ユニット位８９）は、単一の機械として一体化することができる。この機械は、キャップ４１０を分配ノズル７０と相互作用させる第１の円形コンベアと、第２の移送用円形コンベアと、複数の成形ユニット８９を支持する成形用円形コンベア８８とを備えることができる。
【０１４８】
第３の実施形態では、前駆体を成形するための合成樹脂を分配すること、および前駆体によるシールの成形を、単一の装置に一体化することができる。例えば、それぞれが支持部材９０およびパンチ部材２１７を有した複数の成形ユニット８９を備えるメインの円形コンベアを設けることができる。対応する支持部材９０上にキャップ４１０を配置した後、対応するパンチ部材２１７から間隔を開けて配置されているこの支持部材９０は、シールの前駆体を成形するための合成樹脂をキャップ４１０の内側に配置する分配ノズル７０と相互に作用することができる。支持部材９０は、合成樹脂が環状の前駆体を成形できるようにするために、自身の軸線の回りに回転することができる。
【０１４９】
その後、メインの円形コンベアが回転している間に、成形ユニット８９が分配ノズル７０から離れ、シールを生じさせるべく前駆体を成形するために対応するアクチュエータが支持部材９０をパンチ部材２１７へと移動させる。
【０１５０】
ここで留意されるべきことは、成形ユニット８９を必ずしも円形コンベア上に取り付ける必要はなく、例えばベルト装置によって非円形の経路に沿って移動させ得ることである。
【０１５１】
さらに、全ての実施形態において、成形ユニット８９の下流に、付属の装置、例えばキャップおよび／またはシールの品質を制御するための視覚システムを設けることができる。
【０１５２】
図１８および図１９に示した装置は、合成樹脂の消費量を減少させたシールの成形を可能にする。パンチ部材２１７はシールが正確な形状を有することを保証し、かつ分配ノズル７０は、各シールを成形する合成樹脂の量が良好に分配されることを保証する。最後に、図１８および図１９に示した装置は、ユーザが必要に応じて自由に選択することができる多くの種類の異なる合成樹脂を用いたシールの成形を可能にする。
【０１５３】
合成樹脂から製造された（特にその形状が環状の）物品の成形について、ここで（図２０〜図３７を詳細に参照しつつ）開示すると、この物品は、特殊なケースにおいては、公知のタイプの容器のための閉鎖体のシール（カプセル、キャップ、蓋等）を含む。この閉鎖体は、合成樹脂および／または金属および／または他の公知の材料から製造することができる。公知のように、シールは、容器の口の上縁部上にシールを作ることを目的としている。
【０１５４】
物品（シール）は、合成樹脂の圧縮成形によって作られる。この物品は、環状で、開放しあるいは閉じた形状を有することができる。特殊なケースでは、物品（シール）は閉じた円形の形状を有する。物品は、任意の合成樹脂、例えば熱可塑性樹脂および／またはエラストマー材料、例えば容器の閉鎖体のシールを成形するために用いるタイプから製造することができる。
【０１５５】
この物品は、特に、静止表面上に合成樹脂の２つあるいはより多くの（図示のケースでは５、６または７つ）の所定用量を配置する段階と、その内部で様々な所定用量（ドーズ）の材料が結合して（環状形状の）物品を成形する（環状形状の）成形チャンバの内部で上述した所定用量を圧縮成形する段階と、を備える成形プロセスによって成形される。
【０１５６】
圧縮成形は、選択的に、少なくとも部分的に環状の（開放したあるいは閉じた）形状の圧縮パンチによって達成される。その内部で所定用量（ドーズ）が圧縮成形されるチャンバは、選択的に、少なくとも部分的に（開放したあるいは閉じた）環状である。所定用量は、成形段階において（開放したあるいは閉じた形状の）圧縮成形チャンバの少なくとも一部分を境界付ける静止表面上に、その全体あるいは部分が配置される。所定用量は、選択的に、圧縮成形の間に合成樹脂の流れを妨げるパンチの一部分によって占めれられる静止表面の中央領域を囲む、静止表面の周辺領域上に配置される。所定用量は、選択的に、静止表面の中央領域の周りに、周方向に間隔を開けて配置される。
【０１５７】
所定用量（ドーズ）は、図示の実施形態では実質的に円形形状の部分を有しているが、他の形状（例えば長方形、円の扇形、あるいは湾曲した形状）を有することができる。互いに形状が異なる所定用量を（その後の圧縮成形のために）配置することも可能である。
【０１５８】
配置され（次いで圧縮成形チャンバ内で成形される）ｎ個（「ｎ」は１より大きい整数）の合成樹脂から製造された所定用量（ドーズ）は、それぞれが（連続させて）押し出された合成樹脂を分配するように構成されているｎ個の押出口から押し出された場合と実質的に同様に分離することができる。これらの所定用量は、ｎ個の分離要素が設けられた移動自在な分離装置を用いて分離させることができるが、それらは各押出口からの単一の所定用量を（切断あるいは剪断によって）分離させる。分離装置は、選択的に、様々な押出口が配置されている所定用量の分離領域（切断または剪断）と、 それから合成樹脂の圧縮成形によって物品が成形される表面である静止表面上に所定用量を配置するための所定用量配置領域との間で、移動自在である。
【０１５９】
分離装置は、（それぞれが単一の所定用量（ドーズ）を分離する）様々な分離要素が、（開いた環状あるいは閉じた形状の）成形チャンバ内に所定用量を配置するのと同様に互いに配置されるように構成することができる。実質上、分離装置は「ｎ」個の分離要素が中央領域の周りに分布して配置されるように構成することができる。そのような周辺的な分布は、円周方向分布とすることができる。
【０１６０】
分離要素は、合成樹脂の所定用量（ドーズ）を切断しあるいは剪断し、かつ配置する場所まで合成樹脂の所定用量を保持するために、対応する押出口の前を通過するように作動することができる。静止表面上に所定用量を配置する場所には、以前に（切断または剪断手段を介して）所定用量を分離した分離要素によって保持されている所定用量を分離するための手段を設けることは可能である。そのような分離手段は、例えば所定用量を（概ね下向きに）押動するピストンおよび／または圧縮空気タイプの、例えば少なくとも一つの押動要素を備えることが可能である。
【０１６１】
ここで図２０〜図２４を参照すると、合成樹脂から製造されて多数の押出口を有している押出機が全体的に５０１で示され、（この特殊なケースでは５つの）押出口が５０２で示され、かつ分配流量調節装置（各押出口毎に１つの、例えばニードル弁）が５０３で示され、押出口に合成樹脂を供給するための供給コレクタが５０４で示されている。この特殊なケースでは、各押出口５０２は、上方に導かれる連続した押出流れを分配するようにそれぞれ構成されている。
【０１６２】
押出口から分配された流れから合成樹脂の所定用量（ドーズ）を分離するための装置の全体が５０５で示され、各押出口の前を通過する所定用量を切断しあるいは剪断する単一の分離要素あるいはツールが５０６で示され、５０７は各分離ツールから所定用量を分離する単一の（ピストンタイプの）押動要素を示しており、５０８はその周囲に分配された複数の分離装置５０５を回転させる、回転円形コンベアを示しており、５０９は円形コンベアによって回転する分離要素またはツール５０６の円形の軌道を示している。
【０１６３】
各分離ツール５０６は、選択的に、ツールの前進方向に対して前方に向いた凹部を具備した凹面を有しているが、この特殊なケースでの前進方向は、ツールを運ぶ回転円形コンベアの動きによって画成される円形軌道である。
【０１６４】
図２５を参照すると、他の実施形態が示されているが（単純さを維持するために、前に開示したものと同様の要素には同じ番号が付されている）、 円形コンベア５０８の回転運動に加えて、円形コンベア５０８に対する各分離装置５０５のさらなる動きがもたらされている。この動きは、図示されている特殊なケースでは、選択的に、分離要素５０６がその上に配置されている外周部分の中心を通過するとともにそのような外周部分に対して垂直な回転軸の回りの回転運動とすることができる。分離要素の円形コンベアに対するそのような更なる相対運動は、多数の所定用量（ドーズ）の切断または剪断を促進する目的で実行することができる。押出機５０１の一部、特に押出口５０２を有した部分を、それ自身の上で（例えば分離装置５０５の回転方向とは反対側に）回転させることも可能である。そのような回転部分は、押出口５０２に終端する合成樹脂の分配ノズルを画成するブロックから構成することができる。回転軸は、その上に押出口５０２が配置されている外周の中心を貫通する。この回転ブロックは、このケースでは、一方の側が溶融合成樹脂の供給源に接続され、他方の側が様々な押出口５０２に接続された中央通路を有する。押出口を移動させることの可能性は、多数の所定用量の分離（剪断）を促進するために用いることができる。
【０１６５】
図２６および図２７を参照すると、それぞれ６つあるいは７つの押出口５０２を有した押出機の２つの実施形態が（同様の要素には同じ番号を付けて）示されている。分離装置は、このケースでは、対応する数および同様の分布の分離ツールを有している。
【０１６６】
図３７を参照すると、異なる形状の押出口５０２を有した押出機の実施例が（同様の要素には同じ番号を付けて）示されている。この特殊なケースでは、いくつかの押出口５０２が長方形の形状を有し、その他の押出口５０２が円形の形状を有している。分離装置は、この特殊なケースでは、対応する形状および分布の分離ツールを有している。
【０１６７】
分離装置５０５によって分離された所定用量（ドーズ）は、図２８および図２９に示されているカプセルの内側に、このカプセルの内側にシールを作るために、押動要素５０７によって配置される。
【０１６８】
このカプセルは、この特殊なケースでは、容器の上部の口の閉鎖を意図した閉鎖壁５１０と、管状に形付けられた側壁５１１とを有している。シールは、閉鎖壁５１０の内側表面の周辺領域上に成形されなければならず、かつこの周辺領域は側壁５１１に隣接して配置された領域である。
【０１６９】
ここで図３０〜図３６を参照すると、カプセルの閉鎖壁５１０の内側表面上に分離装置によって配置された合成樹脂の所定用量（ドーズ）は５１２で示され、５１３はカプセルを載せる支持部材であり、５１４は圧縮成形装置の全体であり、キャップ上の所定用量５１２を圧縮することによってシールを成形する５１５は圧縮パンチである。
【０１７０】
それぞれが支持部材５１３およびパンチ５１５を有した複数個の成形装置５１４がその周囲に設けられている、回転円形コンベアタイプの成形装置を用いることが可能である。多数の所定用量５１２は、例えば、分離装置５０５を支持する円形コンベア５０８と圧縮成形装置を支持する成形用の円形コンベアとの間の出会い領域に一致する、解放領域内に配置することができる。
【０１７１】
成形用円形コンベアの様々な成形装置にカプセルを供給する公知ではあるが図示されないタイプの装置と、成形されたシールを具備したカプセルを円形コンベアから取り除くための公知の装置とを設けることが可能である。
【０１７２】
圧縮パンチ５１５は、内側部材５１６と、環状の形状の外側部材５１７と、外側部材５１７と内側部材５１６の間に配置されて外側部材５１７と同軸な環状の形状である中間部材５１８とを有している。圧縮パンチ５１５の３つの部材５１６、５１７、５１８および閉鎖壁５１０は、その内部で所定用量（ドーズ）５１２が圧縮成形される（環状形状の）成形チャンバ５１９をそれらが画成する作動構造を取るように構成されている。（成形チャンバ５１９の上方にある）中間部材５１８は、圧縮作用を発揮するために他の２つの部材５１６、５１７に対して移動自在である。
【０１７３】
圧縮パンチの熱的な状態を調節する（特に冷却する）ために、（図示されない）手段を設けることが可能である。より詳しくは、（ここに示されている特殊なケースでは中間部材５１８である）圧縮のための部材は、熱を調節する流体を供給するシステムに接続された熱調節回路（冷却回路）の少なくとも一部をその内側に有することができる。
【０１７４】
図３４に示した成形構造では、中間部材５１８が合成樹脂を圧縮されるために降下して（閉じた環状形状の）シール５２０を成形する。内側部材５１６は、圧縮される溶融材料の内側への流れを妨げ、外側部材５１７は外側への流れを妨げる。図３６には、この特殊なケースでは閉じた環状形状であるシール５２０を具備したカプセルが示されている。
【０１７５】
すでに前述したように、例えば、用いる合成樹脂の体積および／または成形する物品の形状に応じて、異なる数の所定用量（ドーズ）を用いることが可能である。使用の際には、この物品（シール）を成形するプロセスは選択的に、成形し、移送し、配置し、成形する段階を備え、それらはここに図示したケースでは連続して生じる。制御装置は、公知でありかつ図示されないが、プロセスの様々な段階を制御するように構成される。所定用量は、選択的に、ｎ個の押出口からのｎ個の所定用量を（実質的に同時に）分離することによって成形される。所定用量は、選択的に、ｎ個の押出口の前方を通過するｎ個の要素あるいはツールによる切断または剪断によって分離される。ｎ個の押出口は、選択的に、所定用量を圧縮する前に（物品を成形するためにその内部で所定用量が結合されあるいはひとまとめにされる）成形チャンバ内に置くのと同じ分布で配置される。
【０１７６】
所定用量（ドーズ）は、対応する所定用量を（公知のように、溶融した状態の合成樹脂の粘着性を利用して）保持している分離ツールを移動することによって、選択的に移動させられる。所定用量は、ｎ個の所定用量５１２を押動する分離手段を作動させることにより、ｎ個の所定用量の全てが同時に、静止表面（カプセルの壁５１０）上に配置される。所定用量は、静止表面の支持部材５１３の動きと同期して配置される。この特殊なケースでは、所定用量を支持する分離装置と、この離装置から所定用量を受け入れる支持表面との両方が、互いに同期する２つの移送円形コンベアによって回転させられる。
【０１７７】
前述したように、所定用量（ドーズ）５１２は、静止表面（壁５１０）上に、中央領域の周りの周縁部に分布して配置される。この中央領域は、その後、圧縮パンチの内側部材５１６によって占められ、圧縮パンチはこの中央領域に材料が入り込むことを防止するべく合成樹脂の流れを妨げる。（環状形状の）中間部材５１８は、所定用量を配置した位置、すなわち中央領域の周りの周辺領域にある所定用量５１２を圧縮するべく移動する。この周辺領域は、その内部でシールが成形される（環状の）成形チャンバ５１９が画成される領域である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年7月16日(2010.7.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂から物品（５２０）を成形する方法であって、
少なくとも環状形状のチャンバ部分を有している成形チャンバ（５１９）の内部で合成樹脂を圧縮成形する段階を備える方法において、
前記環状のチャンバ部分の内部に前記合成樹脂の少なくとも２つの所定用量（５１２）配置する段階を備え、
前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、前記圧縮成形の前には互いに分離しており、かつ前記圧縮成形によって互いに結合し、
前記物品（５２０）は、容器の閉鎖要素（５１０、５１１）のための環状シールを構成し、
前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、前記閉鎖要素の壁（５１０）の上に配置され、かつ前記壁（５１０）の上で圧縮成形されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記閉鎖要素（５１０、５１１）は、前記壁（５１０）の周縁から延びる環状部分（５１１）を有しており、
前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、前記環状部分（５１１）に隣接する前記壁（５１０）の周辺領域上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記配置する段階は、前記合成樹脂の互いに整列配置されない少なくとも３つの所定用量（５１２）を配置することを含み、
前記少なくとも３つの所定用量（５１２）は、前記圧縮成形の前には互いに分離しており、かつ前記圧縮成形によって互いに結合されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記配置する段階は、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を静止表面（５１０）上に配置する段階と、成形ツール（５１５）を前記静止表面（５１０）に移動させる段階とを含み、
前記成形ツール（５１５）および前記静止表面（５１０）は、互いに協働して前記成形チャンバ（５１９）を画成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記配置する段階の前に、少なくとも２つの押出口（５０２）を介して前記合成樹脂を押し出す段階と、
前記少なくとも２つの押出口（５０２）からそれぞれ出た合成樹脂から前記少なくとも２つの所定用量（５１２）をそれぞれ分離する段階と、
前記所定用量（５１２）を前記押出口（５０２）から所定用量解放領域へと移送する段階とを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記分離する段階は、前記少なくとも２つの押出口(５０２)の前方を通過して、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を分離して保持する少なくとも２つの移動自在な分離ツール（５０６）によって実行されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記解放領域においては、前記少なくとも２つの投与量（５１２）が、前記２つの投与量（５１２）を保持している前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）から取り外され、協動して前記成形チャンバ（５１９）を画成する静止表面（５１０）上に配置されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記圧縮成形する段階は、前記圧縮成形の間に前記環状チャンバ部分を内側から境界付けるとともに前記合成樹脂を妨げる範囲を画成する内側部材（５１６）を少なくとも有した圧縮パンチ（５１５）を用いることを含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記合成樹脂の４つあるいはそれより多い所定用量（５１２）を前記環状チャンバ部分の内側に配置し、
前記４つあるいはそれより多い所定用量（５１２）は、前記圧縮成形の前には互いに分離しているが、前記圧縮成形によって互いに結合されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記チャンバ部分は、閉じた環状の形状を有していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記チャンバ部分は、円形の形状を有していることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
合成樹脂の前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、２つの異なる合成樹脂から製造され、および／または互いに異なる形状を有していることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
合成樹脂から物品を成形する装置であって、
少なくとも環状形状のチャンバ部分を有した成形チャンバ（５１９）と、
前記成形チャンバ（５１９）の内部で合成樹脂を圧縮成形するための手段（５１５）と、を備える装置において、
前記合成樹脂の少なくとも２つの所定用量が互いに分離するように前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を前記環状チャンバ部分の内側に配置する手段（５０５）を備え、
前記圧縮成形手段（５１５）は、前記２つの所定用量（５１２）が互いに結合するように、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を圧縮成形するべく構成されており、
前記圧縮成形手段は、前記成形チャンバ（５１９）を境界付ける環状形状で移動自在な成形手段（５１８）を少なくとも有しており、
前記圧縮成形手段(５１５)は、容器の閉鎖要素（５１０、５１１）を支持するように構成された支持部材（５１３）を少なくとも有しており、
前記配置手段（５０５）は、前記支持部材（５１３）によって支持されている前記閉鎖要素の壁（５１０）の上に前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を配置するように構成され、
前記圧縮成形手段は、前記少なくとも２つの所定用量を前記壁上で圧縮成形するように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項１４】
前記配置するための手段（５０５）は、前記合成樹脂の互いに整列配置されない少なくとも３つの所定用量（５１２）を同時に配置するように構成されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記配置手段(５０５)は、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を静止表面（５１０）上に配置する少なくとも２つの押動要素（５０７）を有するように構成されており、
前記圧縮成形手段は、前記静止表面（５１０）に対して移動自在な成形ツール（５１５）を有しており、
前記成形ツール（５１５）および前記静止表面（５１０）は、互いに協働して前記成形チャンバ（５１９）を画成する作動状態を取ることができることを特徴とする請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記成形ツール(５１５)は、前記合成樹脂を圧縮できるようにするために移動自在であり、かつ少なくとも部分的に環状な、少なくとも１つの成形部材（５１８）を有していることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
少なくとも２つの押出口（５０２）を介して前記合成樹脂を押出成形するための手段（５０１）を備え、
前記配置手段は、前記少なくとも２つの押出口（５０２）からそれぞれ出た前記合成樹脂から前記少なくとも２つの所定用量（５１２）をそれぞれ分離するように構成された少なくとも２つの分離ツール（５０６）を有しており、
前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）は、前記押出口から前記所定用量を解放する領域へと保持し移送するように構成されていることを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）は、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を分離して保持するために、前記少なくとも２つの押出口（５０２）の前方を同時に通過する可能性を有して移動自在であることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）はそれぞれ、前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）が前進する方向で前方を向いた凹面を有していることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記少なくとも２つの分離ツールは、前記少なくとも２つの所定用量を保持している前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）から前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を引き離すための手段（５０７）を有していることを特徴とする請求項１８または１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記圧縮成形手段は、前記環状チャンバ部分の内側を境界付けるとともに前記圧縮成形の間に前記合成樹脂の環状に妨げる範囲を画成する少なくとも１つの内側部材（５１６）を具備した少なくとも１つの圧縮パンチを有していることを特徴とする請求項１３乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
物品（１１；１１１、２１１；３１１）を合成樹脂から成形する方法であって、
前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）の縁部領域(１４)を得るために内側領域(１９)の周りに延びている凹所（２２）内で前記合成樹脂を成形する段階を備える方法において、
前記合成樹脂は、前記凹所（２２）に連続する位置で前記内側領域(１９)に供給され、前記内側領域(１９)からの流れによって前記凹所（２２）に到達し、
前記内側領域(１９)に供給された合成樹脂が前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）の付加部分（４５）を成形し、
前記付加部分（４５）は、前記縁部領域(１４)から前記縁部領域(１４)によって囲まれた空の空間(１５)に突出していることを特徴とする方法。
【請求項２３】
内部が中空の物品（１１；１１１，２１１；３１１）を成形するために前記凹所（２２）が環状であることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記凹所（２２）が円形であることを特徴とする請求項２２または２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記合成樹脂は管路（３４）を介して前記内側領域(１９)に供給され、
前記管路（３４）は前記凹所（２２）に連通した位置につながっていることを特徴とする請求項２２乃至２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）の成形を意図した合成樹脂の所定用量（４１）を押出ノズル（９；１０９）から分離する段階をさらに備えることを特徴とする請求項２２乃至２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
請求項２５に従属する請求項２６に記載の方法であって、
前記所定用量（４１）は、前記押出ノズル（９；１０９）から分離された後に前記管路（３４）内に受け入れられることを特徴とする方法。
【請求項２８】
前記管路（３４）内の前記所定用量（４１）を前記内側領域(１９)に押動する段階をさらに備えることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記物品がシール（１１；１１１、２１１；３１１）であることを特徴とする請求項２２乃至２８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
前記シール（１１；１１１、２１１；３１１）が、キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内部で直接的に成形されることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記凹所（２２）が前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の壁(１２)に設けられていることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記シール（１１；１１１、２１１；３１１）は単体で成形され、次いで前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側に接着されることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３３】
前記凹所（２２）が成形手段(１６)のパンチ部材（１７；１１７）に設けられている請求項２２乃至３０のいずれか一項あるいは請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
容器のキャップ（１０；１１０；２１０；３１０）に関連付けることができるシールであって、前記容器の縁部との係合に適した、空間(１５)の周りに延びる縁部領域(１４)を備えるシールにおいて、
前記縁部領域(１４)に連続するとともに前記前記空間(１５)の内側に突出する付加部分（４５）を備えることを特徴とするシール。
【請求項３５】
前記縁部領域(１４)は環状の形状を有していることを特徴とする請求項３４に記載のシール。
【請求項３６】
前記縁部領域(１４)は円形の形状を持つことを特徴とする請求項３４または３５に記載のシール。
【請求項３７】
前記付加部分（４５）が円形の形状を有していることを特徴とする請求項３４乃至３６のいずれか一項に記載のシール。
【請求項３８】
請求項３４乃至３７のいずれか一項に記載のシール（１１；１１１；２１１；３１１）を備えることを特徴とする容器用のキャップ。
【請求項３９】
合成樹脂から物品（５２０）を成形する方法であって、
少なくとも環状形状のチャンバ部分を有している成形チャンバ（５１９）の内部で合成樹脂を圧縮成形する段階を備える方法において、
前記環状のチャンバ部分の内部に前記合成樹脂の少なくとも２つの所定用量（５１２）配置する段階を備え、
前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、前記圧縮成形の前には互いに分離しており、かつ前記圧縮成形によって互いに結合することを特徴とする方法。
【請求項４０】
前記物品（５２０）は、容器の閉鎖要素（５１０、５１１）のための環状シールを構成し、
前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、前記閉鎖要素の壁（５１０）の上に配置され、かつ前記壁（５１０）の上で圧縮成形されることを特徴とする請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記閉鎖要素（５１０、５１１）は、前記壁（５１０）の周縁から延びる環状部分（５１１）を有しており、
前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、前記環状部分（５１１）に隣接する前記壁（５１０）の周辺領域上に配置されることを特徴とする請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記配置する段階は、前記合成樹脂の互いに整列配置されない少なくとも３つの所定用量（５１２）を配置することを含み、
前記少なくとも３つの所定用量（５１２）は、前記圧縮成形の前には互いに分離しており、かつ前記圧縮成形によって互いに結合されることを特徴とする請求項３９乃至４１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４３】
前記配置する段階は、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を静止表面（５１０）上に配置する段階と、成形ツール（５１５）を前記静止表面（５１０）に移動させる段階とを含み、
前記成形ツール（５１５）および前記静止表面（５１０）は、互いに協働して前記成形チャンバ（５１９）を画成することを特徴とする請求項３９乃至４２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４４】
前記配置する段階の前に、少なくとも２つの押出口（５０２）を介して前記合成樹脂を押し出す段階と、
前記少なくとも２つの押出口（５０２）からそれぞれ出た合成樹脂から前記少なくとも２つの所定用量（５１２）をそれぞれ分離する段階と、
前記所定用量（５１２）を前記押出口（５０２）から所定用量解放領域へと移送する段階とを有することを特徴とする請求項３９乃至４３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４５】
前記分離する段階は、前記少なくとも２つの押出口(５０２)の前方を通過して、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を分離して保持する少なくとも２つの移動自在な分離ツール（５０６）によって実行されることを特徴とする請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記解放領域においては、前記少なくとも２つの投与量（５１２）が、前記２つの投与量（５１２）を保持している前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）から取り外され、協動して前記成形チャンバ（５１９）を画成する静止表面（５１０）上に配置されることを特徴とする請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記圧縮成形する段階は、前記圧縮成形の間に前記環状チャンバ部分を内側から境界付けるとともに前記合成樹脂を妨げる範囲を画成する内側部材（５１６）を少なくとも有した圧縮パンチ（５１５）を用いることを含むことを特徴とする請求項３９乃至４６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４８】
前記合成樹脂の４つあるいはそれより多い所定用量（５１２）を前記環状チャンバ部分の内側に配置し、
前記４つあるいはそれより多い所定用量（５１２）は、前記圧縮成形の前には互いに分離しているが、前記圧縮成形によって互いに結合されることを特徴とする請求項３９乃至４７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４９】
前記チャンバ部分は、閉じた環状の形状を有していることを特徴とする請求項３９乃至４８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５０】
前記チャンバ部分は、円形の形状を有していることを特徴とする請求項３９乃至４９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５１】
合成樹脂の前記少なくとも２つの所定用量（５１２）は、２つの異なる合成樹脂から製造され、および／または互いに異なる形状を有していることを特徴とする請求項３９乃至５０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５２】
合成樹脂から物品を成形する装置であって、
少なくとも環状形状のチャンバ部分を有した成形チャンバ（５１９）と、
前記成形チャンバ（５１９）の内部で合成樹脂を圧縮成形するための手段（５１５）と、を備える装置において、
前記合成樹脂の少なくとも２つの所定用量が互いに分離するように前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を前記環状チャンバ部分の内側に配置する手段（５０５）を備え、
前記圧縮成形手段（５１５）は、前記２つの所定用量（５１２）が互いに結合するように、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を圧縮成形するべく構成されていることを特徴とする装置。
【請求項５３】
前記圧縮成形手段は、前記成形チャンバ（５１９）を境界付ける環状形状で移動自在な成形手段（５１８）を少なくとも有していることを特徴とする請求項５２に記載の装置。
【請求項５４】
前記圧縮成形手段(５１５)は、容器の閉鎖要素（５１０、５１１）を支持するように構成された支持部材（５１３）を少なくとも有しており、
前記配置手段（５０５）は、前記支持部材（５１３）によって支持されている前記閉鎖要素の壁（５１０）の上に前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を配置するように構成され、
前記圧縮成形手段は、前記少なくとも２つの所定用量を前記壁上で圧縮成形するように構成されていることを特徴とする請求項５２または５３に記載の装置。
【請求項５５】
前記配置するための手段（５０５）は、前記合成樹脂の互いに整列配置されない少なくとも３つの所定用量（５１２）を同時に配置するように構成されていることを特徴とする請求項５２乃至５４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５６】
前記配置手段(５０５)は、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を静止表面（５１０）上に配置する少なくとも２つの押動要素（５０７）を有するように構成されており、
前記圧縮成形手段は、前記静止表面（５１０）に対して移動自在な成形ツール（５１５）を有しており、
前記成形ツール（５１５）および前記静止表面（５１０）は、互いに協働して前記成形チャンバ（５１９）を画成する作動状態を取ることができることを特徴とする請求項５２乃至５５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５７】
前記成形ツール(５１５)は、前記合成樹脂を圧縮できるようにするために移動自在であり、かつ少なくとも部分的に環状な、少なくとも１つの成形部材（５１８）を有していることを特徴とする請求項５６に記載の装置。
【請求項５８】
少なくとも２つの押出口（５０２）を介して前記合成樹脂を押出成形するための手段（５０１）を備え、
前記配置手段は、前記少なくとも２つの押出口（５０２）からそれぞれ出た前記合成樹脂から前記少なくとも２つの所定用量（５１２）をそれぞれ分離するように構成された少なくとも２つの分離ツール（５０６）を有しており、
前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）は、前記押出口から前記所定用量を解放する領域へと保持し移送するように構成されていることを特徴とする請求項５２乃至５７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５９】
前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）は、前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を分離して保持するために、前記少なくとも２つの押出口（５０２）の前方を同時に通過する可能性を有して移動自在であることを特徴とする請求項５８に記載の装置。
【請求項６０】
前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）はそれぞれ、前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）が前進する方向で前方を向いた凹面を有していることを特徴とする請求項５９に記載の装置。
【請求項６１】
前記少なくとも２つの分離ツールは、前記少なくとも２つの所定用量を保持している前記少なくとも２つの分離ツール（５０６）から前記少なくとも２つの所定用量（５１２）を引き離すための手段（５０７）を有していることを特徴とする請求項５９または６０に記載の装置。
【請求項６２】
前記圧縮成形手段は、前記環状チャンバ部分の内側を境界付けるとともに前記圧縮成形の間に前記合成樹脂の環状に妨げる範囲を画成する少なくとも１つの内側部材（５１６）を具備した少なくとも１つの圧縮パンチを有していることを特徴とする請求項５２乃至６１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６３】
合成樹脂を供給する装置であって、
前記装置は、
押し出す合成樹脂を分配するようにそれぞれが構成された、少なくとも３つの押出口（５０２）を画成する少なくとも３つのノズルと、
それぞれが他の２つのツールと実質的に同時に前記少なくとも３つの押出口（５０２）のそれぞれの出口の前方を通過するように構成されて、前記押出口（５０２）のそれぞれから分配された前記合成樹脂の所定用量（５１２）を分離して保持する少なくとも３つの分離ツール（５０６）と、を備えることを特徴とする装置。
【請求項６４】
前記少なくとも３の分離ツール（５０６）は、少なくとも各押出口（５０２）と所定用量を解放する領域との間で移動自在であることを特徴とする請求項６３に記載の装置。
【請求項６５】
前記少なくとも３つの分離ツール（５０６）のそれぞれに、前記所定用量を保持している前記分離ツール（５０６）のそれぞれから前記所定用量（５１２）を引き離すように構成された解放装置（５０７）が設けられていることを特徴とする請求項６３または６４に記載の装置。
【請求項６６】
前記少なくとも３つの解放装置（５０７）のそれぞれは、前記分離ツール（５０６）から前記少なくとも３つの所定用量（５１２）をそれぞれ実質的に同時に解放するように構成されていることを特徴とする請求項６５に記載の装置。
【請求項６７】
前記少なくとも３つの解放装置(５０７)のそれぞれは、前記分離ツールのそれぞれから前記所定用量（５１２）を取り除くように構成された少なくとも１つの押動要素を有していることを特徴とする請求項６５または６６に記載の装置。
【請求項６８】
前記押動要素は、ピストンおよび／または圧縮空気タイプであることを特徴とする請求項６７に記載の装置。
【請求項６９】
前記押動要素は、前記所定用量を下向きに押動するように構成されていることを特徴とする請求項６７または６８に記載の装置。
【請求項７０】
前記少なくとも３つの分離ツール（５０６）は、単一の支持要素（５０５）によって支持される一群のツールを成形していることを特徴とする請求項６３乃至６９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７１】
前記支持要素（５０５）を支持する回転円形コンベア（５０８）を備えることを特徴とする請求項７０に記載の装置。
【請求項７２】
前記回転円形コンベア（５０８）は、前記一群のツールと同様な更なる一群のツールを支持する、更なる移動自在な支持要素をさらに支持することを特徴とする請求項７１に記載の装置。
【請求項７３】
前記少なくとも３つの押出口(５０２)は、互いに整列配置されていないことを特徴とする請求項６３乃至７２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７４】
前記少なくとも３つの押出口(５０２)は、押出機（５０１）の合成樹脂の収集装置（５０４）に接続されていることを特徴とする請求項６３乃至７３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７５】
中央領域の周りに互いに角度的に間隔を開けて配置された４つあるいはそれより多い前記押出口（５０２）を備えることを特徴とする請求項６３乃至７４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７６】
前記４つ以上の押出口が外周にしたがって配置されていることを特徴とする請求項７５に記載の装置。
【請求項７７】
前記少なくとも３つの押出口は、実質的に互いに平行であることを特徴とする請求項６３乃至７６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７８】
物品（１１；１１１；２１１；３１１）を合成樹脂から成形する装置であって、
前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）の縁部領域(１４)を成形するための凹所（２２）を有し、前記凹所（２２）がその内側領域（１９）の周りに延びている成形手段（１６）と、
前記凹所（２２）に前記合成樹脂を供給するためにピストン装置（３５；１３５）と協働する管路（３４）と、を備え
前記管路（３４）は、前記凹所（２２）に連続する位置へと前記内側領域(１９)につながっていることを特徴とする装置。
【請求項７９】
前記凹所（２２）は環状であって、その内側が中空の物品（１１；１１１；２１１；３１１）を成形するようになっていることを特徴とする請求項７８に記載の装置。
【請求項８０】
前記凹所（２２）が円形であることを特徴とする請求項７８または７９に記載の装置。
【請求項８１】
前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）を成形する位置において、
前記ピストン装置（３５；１３５）は前記管路（３４）の内部に内側成形チャンバ（４２）を画成し、
前記内側成形チャンバ（４２）が前記凹所（２２）と直接的に連通していることを特徴とする請求項７８乃至８０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８２】
前記内側成形チャンバ（４２）は、前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）に付加部分（４５）を成形するように構成されており、
前記付加部分（４５）は、前記縁部領域(１４)から前記縁部領域(１４)によって囲まれる空間(１５)内に突出していることを特徴とする請求項８１に記載の装置。
【請求項８３】
前記内側領域は、実質的に平坦な前側表面(１９)によって境界付けられていることを特徴とする請求項７８乃至８２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８４】
前記管路（３４）は、前記成形手段(１６)の内側に設けられていることを特徴とする請求項７８乃至８３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８５】
前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）の成形が意図されている合成樹脂の所定用量（４１）を 押出ノズル（９；１０９）から分離して 、前記所定用量（４１）を前記管路（３４）に供給するための分離手段（２８；１２８）を更に備えることを特徴とする請求項７８乃至８４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８６】
前記分離手段（２８；１２８）が前記成形手段(１６)によって支持されていることを特徴とする請求項８５に記載の装置。
【請求項８７】
前記分離手段（２８；１２８）は 分離表面（３３；１３３）を有し、
前記分離表面（３３；１３３）は、前記押出ノズル（９；１０９）の出口表面（３２；１３２）と周期的に対向してそこから前記所定用量（４１）を取り除くことを特徴とする請求項８５または８６に記載の装置。
【請求項８８】
前記分離表面（３３；１３３）は、前記分離手段（２８；１２８）の開放した溝（４０；１４０）の近傍に配置され、
前記開放した溝（４０；１４０）は、前記押出ノズル（９；１０９）から出た前記所定用量（４１）を受け入れるように構成されていることを特徴とする請求項８７に記載の装置。
【請求項８９】
前記開放した溝（４０；１４０）が前記管路（３４）と連通していることを特徴とする請求項８８に記載の装置。
【請求項９０】
前記分離表面（３３）は、それに沿って前記ピストン装置（３５；１３５）および前記管路（３４）が互いに移動自在な方向（Ｅ）に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項８７乃至８９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９１】
前記分離表面（３３）は、前記方向（Ｅ）に対して実質的に垂直であることを特徴とする請求項９０に記載の装置。
【請求項９２】
前記分離表面（１３３）は、前記ピストン装置（３５；１３５）および前記管路(３４)が互いに移動自在な方向（Ｅ）に沿って配置されていることを特徴とする請求項８７乃至８９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９３】
前記分離手段（２８；１２８）は、前記押出ノズル（９；１０９）の端部を一時的に収容することが意図された座（２９；１２９）を有していることを特徴とする請求項８５乃至９２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９４】
前記成形手段(１６)は、パンチ部材（１７；１１７）内に含まれていることを特徴とする請求項７８乃至９３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９５】
前記管路（３４）は、前記パンチ部材（１７；１１７）の内側に設けられていることを特徴とする請求項９４に記載の装置。
【請求項９６】
前記パンチ部材(１７)に対して前記ピストン装置（３５）を移動させるための駆動手段（４６、４７）をさらに備え、
前記ピストン装置（３５）が前記管路（３４）に出入りできるようになっていることを特徴とする請求項９４または９５に記載の装置。
【請求項９７】
前記パンチ部材（１１７）は前記ピストン装置（１３５）に対して移動自在であり、
前記管路（３４）は前記ピストン装置（１３５）との係合を解除しあるいはその内部に受け入れることを特徴とする請求項９４または９５に記載の装置。
【請求項９８】
前記物品がシール（１１；１１１、２１１；３１１）であることを特徴とする請求項７８乃至９７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９９】
前記成形手段(１６)が前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側で前記シール（１１；１１１、２１１；３１１）を直接的に成形する間に、前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）を支持するための支持要素（３９）をさらに備えることを特徴とする請求項９８に記載の装置。
【請求項１００】
請求項９８が請求項９４乃至９７のいずれかに従属するときの請求項９９に記載の装置であって、
前記支持要素（３９）を前記パンチ部材（１７；１１７）に移動させ、かつ前記支持要素（３９）を前記パンチ部材（１７；１１７）から移動させる作動手段をさらに備えることを特徴とする装置。
【請求項１０１】
前記パンチ部材（１１７）は、前記支持要素（３９）が、前記ピストン装置（１３５）に対し前記パンチ部材（１１７）を移動させるように弾性要素（５５）上に取り付けられていることを特徴とする請求項１００に記載の装置。
【請求項１０２】
各キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側に対応するシール（１１；１１１、２１１；３１１）を成形するべく、前記成形手段(１６)に複数のキャップ（１０；１１０；２１０；３１０）を供給するための供給装置（３、４、５）をさらに備えることを特徴とする請求項９９乃至１０１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０３】
前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）が前記凹所（２２）内で成形される間に前記凹所（２２）を閉じるべく前記成形手段(１６)に接触するのに適した当接面をさらに備えることを特徴とする請求項７８乃至９８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０４】
前記成形手段(１６)は成形ユニットに含まれており、
前記装置は円形コンベア上に取り付けられた複数の成形ユニットを備えていることを特徴とする請求項７８乃至１０３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０５】
物品（１１；１１１、２１１；３１１）を合成樹脂から成形する方法であって、
前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）の縁部領域(１４)を得るために内側領域(１９)の周りに延びている凹所（２２）内で前記合成樹脂を成形する段階を備える方法において、
前記合成樹脂は、前記凹所（２２）に連続する位置で前記内側領域(１９)に供給され、  前記内側領域(１９)からの流れによって前記凹所（２２）に到達することを特徴とする方法。
【請求項１０６】
内部が中空の物品（１１；１１１，２１１；３１１）を成形するために前記凹所（２２）が環状であることを特徴とする請求項１０５に記載の方法。
【請求項１０７】
前記凹所（２２）が円形であることを特徴とする請求項１０５または１０６に記載の方法。
【請求項１０８】
前記内側領域(１９)に供給された合成樹脂が前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）の付加部分（４５）を成形し、
前記付加部分（４５）は、前記縁部領域(１４)から前記縁部領域(１４)によって囲まれた空間(１５)に突出していることを特徴とする請求項１０５乃至１０７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０９】
前記合成樹脂は管路（３４）を介して前記内側領域(１９)に供給され、
前記管路（３４）は前記凹所（２２）に連通した位置につながっていることを特徴とする請求項１０５乃至１０８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１０】
前記物品（１１；１１１、２１１；３１１）の成形を意図した合成樹脂の所定用量（４１）を押出ノズル（９；１０９）から分離する段階をさらに備えることを特徴とする請求項１０５乃至１０９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１１】
請求項１０９に従属する請求項１１０に記載の方法であって、
前記所定用量（４１）は、前記押出ノズル（９；１０９）から分離された後に前記管路（３４）内に受け入れられることを特徴とする方法。
【請求項１１２】
前記管路（３４）内の前記所定用量（４１）を前記内側領域(１９)に押動する段階をさらに備えることを特徴とする請求項１１１に記載の方法。
【請求項１１３】
前記物品がシール（１１；１１１、２１１；３１１）であることを特徴とする請求項１０５乃至１１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１４】
前記シール（１１；１１１、２１１；３１１）が、キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内部で直接的に成形されることを特徴とする請求項１１３に記載の方法。
【請求項１１５】
前記凹所（２２）が前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の壁(１２)に設けられていることを特徴とする請求項１１４に記載の方法。
【請求項１１６】
前記シール（１１；１１１、２１１；３１１）は単体で成形され、次いで前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側に接着されることを特徴とする請求項１１３に記載の方法。
【請求項１１７】
前記凹所（２２）が成形手段(１６)のパンチ部材（１７；１１７）に設けられている請求項１０５乃至１１４のいずれか一項あるいは請求項１１６に記載の方法。
【請求項１１８】
容器のキャップ（１０；１１０；２１０；３１０）に関連付けられたシールであって、
前記容器の縁部との係合に適した、空間(１５)の周りに延びる縁部領域(１４)を備えるシールにおいて、
前記縁部領域(１４)に連続するとともに前記前記空間(１５)の内側に突出する付加部分（４５）を備えることを特徴とするシール。
【請求項１１９】
前記縁部領域(１４)は環状の形状を有していることを特徴とする請求項１１８に記載のシール。
【請求項１２０】
前記縁部領域(１４)は円形の形状を持つことを特徴とする請求項１１８または１１９に記載のシール。
【請求項１２１】
前記付加部分（４５）が円形の形状を有していることを特徴とする請求項１１８乃至１２０のいずれか一項に記載のシール。
【請求項１２２】
請求項１１８乃至１２１のいずれか一項に記載のシール（１１；１１１；２１１；３１１）を備えることを特徴とする容器用のキャップ。
【請求項１２３】
合成樹脂を押し出すための押出装置（９；１０９）と、
前記合成樹脂の所定用量（４１）を前記押出装置（９；１０９）から分離するための分離手段（２８；１２８）と、
成形チャンバ（４２、４４）内の前記所定用量（４１）からシール（１１；１１１；２１１；３１１）を成形するシール成形手段(１６)と、を備え、
前記シール成形手段(１６)が、前記分離手段（２８；１２８）から前記成形チャンバ（４２、４４）へと前記所定用量（４１）を運ぶための管路（３４）を有している装置において、
前記分離手段（２８；１２８）が前記シール成形手段(１６)によって支持されていることを特徴とする装置。
【請求項１２４】
前記分離手段（２８；１２８）は分離表面（３３；１３３）を有しており、
前記分離表面（３３；１３３）は、前記押出装置の押出ノズル（９；１０９）の出口表面（３２；１３２）と周期的に対向してそこから前記所定用量（４１）を取り除くことを特徴とする請求項１２３に記載の装置。
【請求項１２５】
前記分離表面（３３；１３３）は、前記分離手段（２８；１２８）の開放した溝（４０；１４０）の近傍に配置され、
前記開放した溝（４０；１４０）は、前記押出ノズル（９；１０９）から出た前記所定用量（４１）を受け入れるように構成されていることを特徴とする請求項１２４に記載の装置。
【請求項１２６】
前記開放した溝（４０；１４０）が前記管路（３４）と連続していることを特徴とする請求項１２５に記載の装置。
【請求項１２７】
前記管路（３４）の内部の前記所定用量（４１）を移動させるピストン装置（３５；１３５）をさらに備え、
前記ピストン装置（３５；１３５）および前記管路（３４）は方向（Ｅ）に沿って互いに移動自在であることを特徴とする請求項１２３乃至１２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２８】
請求項１２４乃至１２６のいずれかに従属する請求項１２７に記載の装置であって、
前記分離表面（３３）は、前記方向（Ｅ）に対して横断方向に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１２９】
前記分離表面（３３）は、前記方向（Ｅ）に対して実質的に垂直であることを特徴とする請求項１２８に記載の装置。
【請求項１３０】
請求項１２４乃至１２６のいずれかに従属する請求項１２７に記載の装置であって、
前記分離表面（１３３）が前記方向（Ｅ）に沿って配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１３１】
前記シール成形手段（１６）がパンチ部材（１７；１１７）に含まれていることを特徴とする請求項１２３乃至１３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３２】
前記管路（３４）が前記パンチ部材（１７；１１７）の内側に設けられていることを特徴とする請求項１３１に記載の装置。
【請求項１３３】
前記分離手段（２８；１２８）が前記パンチ部材（１７；１１７）に固定されていることを特徴とする請求項１３１または１３２に記載の装置。
【請求項１３４】
請求項１３１が請求項１２７乃至１３０のいずれかに従属するときの請求項１３１乃至１３３のいずれか一項に記載の装置であって、
前記ピストン装置（３５）を前記パンチ部材(１７)に対して移動させる駆動手段（４６、４７）をさらに備え、
前記ピストン装置（３５）が前記管路（３４）に出入りできるようになっていることを特徴とする装置。
【請求項１３５】
請求項１３１が請求項１２７乃至１３０のいずれかに従属するときの請求項１３１乃至１３３のいずれか一項に記載の装置であって、
前記パンチ部材（１１７）は前記ピストン装置（１３５）に対して移動自在であり、
前記管路（３４）は、前記ピストン装置（１３５）との係合が解除され、あるいは前記ピストン装置（１３５）を内部に受け入れることを特徴とする装置。
【請求項１３６】
前記分離手段（２８；１２８）は、前記押出装置（９；１０９）の端部を収納することが意図された座（２９；１２９）を有していることを特徴とする請求項１２３乃至１３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３７】
前記シール成形手段（１６）は、前記シール（１１；１１１；２１１；３１１）の縁部領域（１４）を成形するための凹所（２２）を有しており、
前記凹所（２２）は、前記シール成形手段（１６）の内側領域（１９）の周りに延びていることを特徴とする請求項１２３乃至１３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３８】
前記管路（３４）は、前記凹所（２２）と連続する位置で前記内側領域(１９)につながっていることを特徴とする請求項１３７に記載の装置。
【請求項１３９】
前記管路（３４）が前記凹所（２２）につながっていることを特徴とする請求項１３７に記載の装置。
【請求項１４０】
内部が中空のシール（１１；１１１；２１１；３１１）を成形するために前記凹所（２２）が環状であることを特徴とする請求項１３７乃至１３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４１】
前記凹所（２２）が円形であることを特徴とする請求項１３７乃至１４０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４２】
前記内側領域は、実質的に平坦な前側表面（１９）で境界付けられていることを特徴とする請求項１３７乃至１４１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４３】
キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）を支持する支持要素（３９）をさらに備え、
前記シール成形手段(１６)は、前記シール（１１；１１１、２１１；３１１）を前記キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側に直接的に成形することを特徴とする請求項１２３乃至１４２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４４】
各キャップ（１０；１１０；２１０；３１０）の内側で対応するシール（１１；１１１、２１１；３１１）を成形するために、前記シール成形手段(１６)に複数のキャップ（１０；１１０；２１０；３１０）を供給する供給装置（３、４、５）をさらに備えることを特徴とする請求項１２３乃至１４３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４５】
前記成形チャンバ（４２、４４）を画成するために前記シール成形手段(１６)との接触に適した当接表面をさらに備えることを特徴とする請求項１２３乃至１４４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４６】
前記シール成形手段(１６)は成形ユニットに含まれており、
前記装置は、円形コンベア上に取り付けられた複数の成形ユニットを備えていることを特徴とする請求項１２３乃至１４５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４７】
支持表面（７８）上に合成樹脂を分配するための分配手段（７０）と、
前記分配手段（７０）および前記支持表面（７８）を互いに移動させる移動手段（７９）と、を備え、
前記分配手段（７０）によって分配された合成樹脂が前記支持表面（８７）上に環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）の前駆体を成形するようになっている装置において、
前記環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）を得るべく前記支持面（８７）上に前記前駆体を成形するための成形手段（２１７）を更に備えることを特徴とする装置
【請求項１４８】
前記移動手段が前記支持表面（８７）を移動させるための手段（７９）を備えることを特徴とする請求項１４７に記載の装置。
【請求項１４９】
前記支持表面（８７）を移動させるための前記手段は、軸線（Ｚ）の回りで前記支持表面（８７）を回転させるための回転手段（７９）を有することを特徴とする請求項１４８に記載の装置。
【請求項１５０】
前記移動手段は、前記分配手段（７０）を移動させるための手段を備えることを特徴とする請求項１４７乃至１４９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５１】
前記分配手段（７０）を移動するための前記手段は、軸線の回りで前記分配手段（７０）を回転させるための手段を有することを特徴とする請求項１５０に記載の装置。
【請求項１５２】
前記分配手段（７０）に前記合成樹脂を供給するべく前記分配手段（７０）に接続された押出装置（６８）をさらに備えることを特徴とする請求項１４７乃至１５１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５３】
前記分配手段が分配ノズル（７０）を有することを特徴とする請求項１４７乃至１５２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５４】
前記分配手段（７０）を選択的に開閉するためのプラグ手段（７３）をさらに備えることを特徴とする請求項１４７乃至１５３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５５】
前記分配手段（７０）が前記支持表面（８７）に対して傾斜していることを特徴とする請求項１４７乃至１５４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５６】
前記成形手段は、前記環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）を得るために前記前駆体を圧縮成形する圧縮成形手段（２１７）を有することを特徴とする請求項１４７乃至１５５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５７】
前記成形手段がパンチ部材（２１７）を有することを特徴とする請求項１４７乃至１５６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５８】
前記成形手段（２１７）は、その内部で前記前駆体が成形される成形チャンバを境界付けるために前記支持表面（８７）上への当接に適した端部（２２１）を具備した外側スリーブ（２２０）を有していることを特徴とする請求項１４７乃至１５７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５９】
前記成形手段（２１７）は、前記支持表面（８７）上への当接に適した中央要素（２１８）を有し、前記成形チャンバが環状の形状を有するようになっていることを特徴とする請求項１５８に記載の装置。
【請求項１６０】
前記成形手段（２１７）は、前記中央要素（２１８）に対して後退した位置において前記外側スリーブ（２２１）と前記中央要素（２１８）との間に介装された中間スリーブ（９１）を有することを特徴とする請求項１５９に記載の装置。
【請求項１６１】
前記分配手段（７０）は吐出ユニット（９３）に含まれており、かつ前記成形手段（２１７）は成形ユニット（８９）に含まれていることを特徴とする請求項１４７乃至１６０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６２】
前記分配ユニット（９３）によってその内部に前記前駆体が配置されたキャップ（４１０）を前記成形ユニット（８９）に移送するための移送装置をさらに備えることを特徴とする請求項１６１に記載の装置。
【請求項１６３】
前記移送装置に関連付けられた加熱手段をさらに備えることを特徴とする請求項１６２に記載の装置。
【請求項１６４】
前記分配ユニット（９３）および前記成形ユニット（８９）が２つの異なる機械に含まれていることを特徴とする請求項１６１乃至１６３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６５】
前記分配ユニット（９３）および前記成形ユニット（８９）が単一の機械に一体化されていることを特徴とする請求項１６１乃至１６３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６６】
前記分配ユニット（９３）および前記成形ユニット（８９）が円形コンベアに関連付けられていることを特徴とする請求項１６１乃至１６３のいずれかあるいは請求項１６５に記載の装置。
【請求項１６７】
前記円形コンベアが複数の成形ユニット（８９）を有しており、
前記分配手段（７０）は、前記環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）の前駆体を内側の各々成形ユニット（８９）の内側に順番に配置するために、前記成形ユニット（８９）の経路に沿って配置されていることを特徴とする請求項１６６に記載の装置。
【請求項１６８】
分配手段（７０）を介して支持表面（８７）に合成樹脂を分配する段階と、
前記分配手段（７０）によって分配された合成樹脂が前記支持表面（８７）上に環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）の前駆体を成形するように前記分配手段（７０）および前記支持表面（８７）を互いに移動させる段階と、を備え、
前記環状物品（１１；１１１；２１１；３１１）を得るために前記支持表面（８７）上の前記前駆体を成形する段階を更に備えることを特徴とする方法。
【請求項１６９】
前記支持表面（８７）が前記分配手段（７０）に対して移動することを特徴とする請求項１６８に記載の方法。
【請求項１７０】
前記支持表面（８７）が前記分配手段（７０）に対して回転することを特徴とする請求項１６９に記載の方法。
【請求項１７１】
前記分配手段（７０）が前記支持表面（８７）に対して移動することを特徴とする請求項１６８乃至１７０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７２】
前記分配手段（７０）が、前記支持表面（８７）に対して回転することを特徴とする請求項１７１に記載の方法。
【請求項１７３】
前記互いに移動させる段階は、前記支持表面（８７）および前記分配手段（７０）の両方を移動させることを含むことを特徴とする請求項１６８に記載の方法。
【請求項１７４】
前記合成樹脂を押し出す段階をさらに備えることを特徴とする請求項１６８乃至１７３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７５】
前記前駆体を成形する段階が、前記前駆体の圧縮成形することを含むことを特徴とする請求項１６８乃至１７４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７６】
前記支持表面（８７）上に配置された前記前駆体を分配ユニット（９３）から移送する段階を更に備え、
前記分配手段（７０）が成形ユニット（８９）に対して配置され、
そこにおいて前記前駆体を成形する段階が生じることを特徴とする請求項１６８乃至１７５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７７】
前記移送の間に、前記前駆体および／または前記支持面（８７）の加熱が行われることを特徴とする請求項１７６に記載の方法。
【請求項１７８】
前記支持表面（８７）がキャップ（４１０）の内側表面であることを特徴とする請求項１６８乃至１７７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７９】
前記環状の物品がシール（１１；１１１；２１１；３１１）であることを特徴とする請求項１６８乃至１７８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８０】
前記前駆物質が環状の形状を有していることを特徴とする請求項１６８乃至１７９のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2011528288.tif 000040
2011528288.tif 000041
2011528288.tif 000042
2011528288.tif 000043
2011528288.tif 000044