(57)【要約】  印刷機に設けられたコールドフィルム転写用ユニットにおいて、転写工程の改善を行う。その際、フィルム転写制御のために制御装置が用いられ、該制御装置により、転写されたフィルムの色度及びコーティングパラメータを調整することが可能となる。
2011522718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画線提供層を転写フィルム（５）から、画線部に即して接着剤がコーティングされた印刷枚葉紙上に転写するための装置であって、コーティング装置（２）を備えており、前記コーティング装置（２）は、共通の転写間隙（６）を形成する圧胴（４）及びプレスローラ（３）を有しており、前記圧胴（４）上をガイドされる印刷枚葉紙上に前記転写フィルム（５）のコーティングされた面が接触させられて該コーティングを転写するための圧力をかけられながら前記印刷枚葉紙と共に前記転写間隙(６)内をガイドされるように、前記転写フィルム（５）がフィルムストックロール（８）から前記プレスローラ（３）に接しながら前記転写間隙（６）を通ってガイド可能である、装置において、
接着剤用の付け装置（１）が、多色印刷機の印刷装置として配置されていること、前記コーティング装置（２）に、前記転写フィルムがコーティングされた印刷枚葉紙上に印刷インキ又はニスを転写する、少なくとも一つの印刷装置（６０）が後置されていること、少なくとも前記付け装置（１）が、接着剤を制御しながら供給するための配量装置を有していること、及び、前記配量装置を、フィルム転写のための運転態様において接着剤供給が調整可能であるように制御するための制御装置が設けられていること、を特徴とする装置。
【請求項２】
前記の接着剤塗布を測定技術的に測定するための色測定装置が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
フィルム転写の運転態様において、前記付け装置(１)内にある、前記接着剤用の一つの印刷プレート上に、接着剤用カラーコントロールフィールドが設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記接着剤に、前記色測定装置により測定可能な色がつけられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記コーティング装置（２）が、接着剤が付けられた色測定フィールドの領域にはフィルム転写が行われないように構成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記色測定装置が、前記印刷機内において圧胴に割り当てられており、及び、枚葉紙の一つの面を印刷又はコーティングするための工程セクションの終わりに割り当てられていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
一つの又は複数の前記コーティング装置（２）が、印刷装置の前、間、又は後ろに、及び／又は、枚葉紙反転装置の前又は後ろに配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械内において、担体フィルムから印刷枚葉紙上に画線提供層を転写するための、請求項１のおいて書きに記載の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム転写方法を用いて印刷枚葉紙上に金属層を作成することが知られている。特許文献１には、印刷材料、及び、該印刷材料を用いる加圧装置が記述されている。特許文献１に示されている枚葉紙加工機械は給紙装置及び排紙装置を有しており、この給紙装置と排紙装置との間に複数の印刷装置及び一つのコーティング装置が配置されている。これら複数の印刷装置の少なくとも一つにおいて、平版印刷方法により接着剤パターンが塗布される。この接着剤パターンはコールド印刷方法により付けられるもので、特定の画線提供的絵柄を有している。該印刷装置に続いて、圧胴及びプレスローラを有するコーティング装置が設けられており、該コーティング装置はフィルムガイドを有している。該フィルムガイドは、フィルムストリップ又は転写フィルムが、フィルムストックロールから、コーティング装置の圧胴とプレスローラとの間の転写間隙を通過してガイドされるように構成されている。フィルムストリップは、コーティング装置から出た後に排出側において再び巻き取られる。転写フィルムは担体層を有しており、該担体層の上には、たとえばアルミニウム製の金属層などの画線提供層を重ねておくことができる。金属層と担体フィルムとの間には、該金属層を該担体層からはがせるようにするための剥離層が設けられている。
【０００３】
印刷装置内を枚葉紙が搬送される際、各印刷枚葉紙に接着剤パターンが塗布される。その後、印刷枚葉紙はコーティング装置内を搬送され、その際、圧胴上に載せられた印刷枚葉紙に、プレスローラを用いてフィルム材料が接触させられる。このとき、下向きになっている金属層が、印刷枚葉紙上の、接着剤が塗布された領域にしっかりと付着する。印刷枚葉紙がさらに搬送されると、金属層は、接着剤が付けられたパターンの領域のみに付着する。つまり、接着剤パターンの領域において担体層から金属層がはがされる。このようにして使用済みとなった転写フィルムは、再び巻き取られる。印刷枚葉紙はコーティングされた状態で排紙される。
このようなコーティング装置をたとえば印刷機の印刷装置内にセットすることが知られている。既知の装置における短所としては、しばしば、十分にフレキシブルにセット可能でないことが挙げられる。
ウェブ速度又は機械速度による負荷、フィルムロールの巻き取り性能、ウェブテンションの変化、付着させる絵柄の変化、及びいわゆる溝による振動に応じて、プロセスを決定づけるパラメータを制御するのは困難である。
そのため、付着プロセスにおいて、フィルム転写における品質低下が起こり、その結果としてフィルム付着におけるエラーが生じる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第０５６９５２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって本発明の課題は、取り扱いが簡単で、印刷枚葉紙上への画線提供層の転写を経済的にかつ確実に行える装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、請求項１に記載の特徴を有する装置により解決される。
【０００７】
本発明においては、フィルム転写に適したコーティング装置の前に接着剤の付け装置として前置されている印刷装置の設定が、色濃度をコントロールする装置を取り入れることにより、該付け装置内においてフィルム転写プロセスにとって有利な設定を容易に行えるように構成される。
【０００８】
そのため、フィルム転写用のコーティング装置に前置された、印刷機の印刷装置の機能を持つ付け装置への接着剤供給の設定は、印刷機内におけるフィルム転写機能のために、印刷後の接着剤塗布の測定を用いて拡張される。そのために接着剤は印刷インキのように使用され、色濃度測定装置を用いて印刷枚葉紙上で測定される。
【０００９】
そのために、フィルム転写用接着剤のための特別な色測定フィールドが設けられる。さらに、コーティング装置内におけるフィルム転写では、接着剤が測定フィールド内に塗布される領域にはフィルムは転写されない。
【００１０】
さらに、接着剤は特殊な色で着色されており、その色は、転写するフィルムに合わせて調整されており、同時にまた測定技術的に良好に測定可能である。
【００１１】
このようにして接着剤塗布を容易に制御することができ、また、所望であれば、必要な塗布量に関して調整することができる。
【００１２】
前記装置は好適に、転写フィルムを、より幅の狭い一つ又は複数の部分フィルムウェブに分割することによりフィルムの効率的使用が改善される場合にもセットすることが可能である。すると、前述の方法と組み合わせることにより、異なる種類の複数のフィルムを並べてセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】フィルム転写装置を有する印刷機の概略図である。
【図２】コントロールステーションを有する印刷機の図である。
【図３】読み取り可能な張設材を備える胴の配置図である。
【図４】複数の自動化装置を備えた印刷機の図である。
【図５】接着剤用のコントロールフィールドの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１５】
図１には、少なくとも２つの印刷装置からなる枚葉紙加工機械が図示されている。ここでは、第１の印刷装置内において印刷枚葉紙に画線提供接着剤パターンが付けられる（付け装置１）。次に、後続の印刷装置内において印刷枚葉紙が転写フィルム５と一緒に転写間隙６を通過し、このとき転写フィルム５は転写間隙６内において印刷枚葉紙に押し付けられる（コーティング装置２）。
付け装置１は、インキ装置１１、プレート胴１２、印刷ブランケット胴１３、枚葉紙をガイドする圧胴４を有する既知のオフセット印刷装置とすることができる。付け装置１はまた、印刷ブランケット胴１３が版胴として構成された、いわゆるニス引きモジュールとすることもできる。
プレート胴／版胴には、印刷インキ又は接着剤として構成された接着性材料が、インキ装置１１ではなくたとえばチャンバドクターブレードシステムとして構成された装置により供給される。
コーティング装置２内の転写間隙６は、プレスローラ３と圧胴４とから形成される。ここでプレスローラ３はオフセット印刷装置の印刷ブランケット胴に、圧胴４はオフセット印刷装置の圧胴に相当するものとすることができる。さらに、プレスローラ３は、枚葉紙印刷機のニス引きモジュールの版胴に、圧胴４は枚葉紙印刷機のニス引きモジュールの圧胴に相当するものとすることができる。
【００１６】
転写フィルム５は複数の層で構成されている。転写フィルム５は担体層を有しており、該担体層の上に、剥離層を介して画線提供層が重ねられている。該剥離層は、画線提供層を担体層からはがしやすくするためのものである。画線提供層はたとえば金属化層、又は光沢層、又はテクスチャ層、又は着色層、又は一つ又は複数の画像パターンを含む層とすることができる。
フィルム供給及びフィルム運び去りのために、コーティング装置２にはフィルムストックロール８及びフィルム巻き上げロール９が割り当てられている。これらフィルムロール８、９は、転写フィルム５をコーティング装置２に継続的に制御しながら供給するためにそれぞれ一つの回転駆動装置７を有している。フィルム供給の領域においては方向転換ローラ及びテンションローラが設けられており、それによりフィルムウェブはプレスローラ３に対して常に同じテンションで保持される。基本的に転写フィルム５は、回転駆動装置７により排出側で動かし、供給側でブレーキによりぴんと保持することもできる。
たとえば金属化層などの画線提供層の印刷用紙への転写工程は、プレスローラ３と圧胴４との間の転写間隙６において行われる。
【００１７】
同様にプレスローラ３’（図１の付け装置１内参照）を、印刷ブランケット胴１３と圧胴４との間の転写間隙の後ろで、圧胴４に割り当てることができる。プレスローラ３’を用いて転写フィルム５’を、圧胴４上に保持された枚葉紙の上に載せることができ、それによりそこで、画線提供接着剤塗布の直後に画線提供層又は金属化層を付けることができる。
【００１８】
プレスローラ３には、ゴムブランケット又は印刷ブランケットと同様の、たとえばプラスチックカバーなどとして、印刷用張設材１０を取り付けることができる。この印刷用張設材１０は取付装置により胴溝内で保持される。
【００１９】
コーティング方法の経済性を確保するために、フィルムストックロール８から転写間隙６へ、及びフィルム回収ロール９への転写フィルム５のフィルム先送りは、画線提供層の転写が行われない場合、又は行えない場合（溝通過）は、転写フィルム５をできるだけ停止させるように制御可能である。
転写フィルム５を、より幅の狭い、一つ又は複数の部分フィルムウェブに分割することにより、フィルムの効率的な使用が改善される。
コーティング装置２内では、フィルムガイドローラ１４により、転写フィルム５のウェブガイドが行われ、これにより転写フィルム５が転写間隙６に供給され、また、転写間隙６から運び去られる。このとき、フィルムガイドに応じて配置された開口部が、コーティング装置２に存在する保護部１５に設けられている。
【００２０】
フィルムウェブ５があるかどうか、及びフィルムウェブ５のウェブテンションに関してフィルムガイドを監視するためにさらなる装置２０、２３がセットされる。
それにより印刷工程又は転写工程の制御を支援することができる。そのために、付け装置１及びコーティング装置２のこのシステムを印刷機のコントロールステーションに接続することができる。コントロールステーションには、ウェブテンションの最大及び最小の目標値を入力できる。ウェブテンションは、使用された転写フィルム５の種類、及び、被印刷物、接着剤、又はプレス張設材１０の特性に関連するコーティング装置２内の印刷又は転写条件に応じて異なる可能性がある。
必要なデータは、インターフェースを介して、フィルムストックロール８のデータ媒体から直接読み取り、コーティング装置２における転写工程の設定のパラメータ値を用いて変更できる。
【００２１】
さらに、コーティング装置２の後ろにある少なくとも一つの印刷装置５０において、画線部に即して金属化層がコーティングされた印刷枚葉紙上にさらなる一つのカラー印刷が行われる。その際、コーティング装置２から出た印刷枚葉紙は、圧胴４から、枚葉紙搬送胴又は枚葉紙搬送ユニットを介して、印刷装置５０の圧胴４０に渡される。
印刷装置５０はオフセット印刷装置においては通常であるように、圧胴４０、該圧胴４０に割り当てられたゴムブランケット胴又は印刷ブランケット胴４１、該ゴムブランケット胴又は印刷ブランケット胴４１に割り当てられたプレート胴４３を有している。該プレート胴４３には、ここでは図式的に表現されたインキ装置及び湿し装置が割り当てられている。圧胴４０と印刷ブランケット胴４１との間には、さらなる印刷間隙６０が形成されている。この印刷間隙６０において、プレート胴４３上に張設された印刷プレート４４から印刷インキが、印刷ブランケット胴４１上に配置されたカバー４２を介して、印刷枚葉紙上に付けられる。
プレス間隙６０においては、印刷枚葉紙上にほぼ直線状の押しつけが行われ、該直線状の押し付けは、金属化コーティングの画像部分にも作用する。このとき、プレス間隙６０における押し付けは、転写間隙６で行われる押しつけに合わせて調整されるようになっている。
【００２２】
各印刷機において、プロセス進行の制御のためにいわゆる機械制御が行われる。この制御により、印刷装置５０及び、コーティング装置２及び付け装置１に含まれている、印刷機の複数の印刷装置のすべての設定可能性が提供される。
【００２３】
本発明においてはさらに、前記機械制御に関連して制御装置が設けられており、該制御装置には、色測定装置へのインターフェースが構成されており、また、該制御装置は、印刷及びコーティング済みの印刷枚葉紙の印刷品質の監視を行う。その際、印刷枚葉紙上に印刷された色測定フィールド又はカラーコントロールフィールドを用いて、その濃度に関して又は色測定的な拡散反射に関して光学的な測定が行われる。
その測定値は、印刷機の印刷装置のインキ供給の制御・調整のために使用される。それにより前記装置は、測定装置と連携して色測定・調整装置を形成する。
前述の色測定フィールド又はカラーコントロールフィールドは通常は調整ストライプの態様で構成されており、印刷枚葉紙の印刷済みの幅全体にわたって先頭又は最後に配置されているため、色測定装置において容易にスキャンして測定技術的に測定することができる。また、特に包装物印刷の場合には、印刷枚葉紙の裁断すべきパネル以外の領域にカラーコントロールフィールドをストライプ状に分布させられるように、通常は、カラーコントロールフィールドを印刷枚葉紙上で局所的に分布させる特別な配置が行われる。
また、カラーコントロールフィールドが不必要になるように、印刷の画像部分の領域において印刷品質データを測定することも知られている。
【００２４】
印刷済みの被印刷物の印刷品質をデンシトメーター的又は色測定的に測定するための色測定装置は、オフライン、つまり、印刷工程とは別個に、印刷機に隣接して配置された装置（図２の９０）として配置するか、又は、インラインの測定装置（図１の１７、図２及び図３の７０、図４の１０８）として、つまり、印刷工程内においてオンラインで測定する装置として印刷機内に配置することができる。
印刷生産中、一方では、品質測定値は、オフラインで配置された測定装置９０（図２参照）を用いて、個々に付けられた印刷パターンについて測定され、印刷機１００のインキ供給の制御のために機械制御装置又は制御装置に伝送される。
また他方では、測定値は、インラインで配置された測定装置１７(図１参照)、７０（図２、図３参照）、１０８（図４参照）において印刷工程進行中に常に、まさに現在印刷されている印刷物について測定され、印刷機１００のインキ供給の制御のために、たとえばコントロールコンソール８０（図２参照）に接続されて機械制御装置又は制御装置に伝送される。
【００２５】
このコールドフィルム転写法のために印刷機を設定する際は、コーティング材料を供給すべきすべての印刷装置において、色測定及び色調整装置の調整工程から導き出された、それぞれの調整を行うことが非常に有意義である。
【００２６】
そのため、良好な印刷又はコーティング結果を確実にするために、符号１、２、１２３で示されるコールドフィルム転写のためのユニットに後置されている印刷装置１０３、５０内におけるインキ供給設定は、色測定及び色調整装置の測定結果に基づいてこれら印刷装置１０３、５０におけるインキ配量を行うように、制御・調整される。
【００２７】
本発明においては、印刷機制御のために特に、コールドフィルム転写工程のための印刷機１００の設定において、付け装置１、１２３における接着剤塗布においても、品質測定における色測定及び色調整装置のデータ評価が使用される。
【００２８】
そのために、接着性材料又は接着剤のための特別なコントロールフィールド２０２が設けられている。図５に示したように、これらコントロールフィールド２０２は、カラーコントロールストライプ２００の領域内に、又は、カラーコントロールストライプ２００と一緒に、印刷枚葉紙Ｂ上にさらに印刷されるインキのための色測定フィールド２０１と共に配置されている。そのため、接着性材料又は接着剤のためのコントロールフィールド２０２は、その他のインキの色測定フィールド２０１と同時に測定することができる。このようにして、付け装置１、１２３における接着剤供給の設定を自動化することにより、本コールドフィルム転写法を実行する際に、高価な損紙を大幅に低減させることも可能である。
図５によると、コントロールフィールド２０２は、本図ではフィルム絵柄Ｆとして図示されているフィルム付着領域にのみ割り当てられている。該フィルム絵柄Ｆは、付け装置１において付けられる接着剤画像又は接着剤絵柄にも対応している。印刷画像又は印刷絵柄Ｓは接着剤絵柄からは独立している。したがってカラーコントロールフィールド２０１は、印刷枚葉紙Ｂの幅全体にわたって、印刷コントロールストライプ２００内に配置されている。
【００２９】
転写フィルムから被印刷物に転写されるべき転写層の付着を確実にするには、画線部に即して被印刷物に塗布するために接着性材料として又は接着剤として、印刷インキの態様の物質が用いられる。この接着性材料又は接着剤は原則的には色素を含まない、つまり無色の印刷インキとすることができる。
【００３０】
本発明においては、接着性材料又は接着剤として用いられる印刷インキは、たとえば転写すべきフィルム層の色に適合させて着色される。このようにして追加的な色効果を生み出したり、又は、フィルム層の基礎カラーを視覚的にに支援することができる。さらに、接着性材料又は接着剤の色は、測定技術的に良好に測定可能であるように選択することができる。その際は、以下に印刷機１００の予備設定に関連してさらに記述されるように、接着剤のパラメータ値は、予定されているコールドフィルム転写に合わせて適合されるべきである。したがって測定のためには、目標値として最適な接着剤量が計算され、それを与えることによりオンラインで及び制御系において、印刷枚葉紙Ｂ上にフィルムを確実に接着させるのに十分な接着剤が存在するのか、又は、接着剤が少なすぎる又は多すぎるために付着が不良となること、又は接着剤が多すぎてコーティング画像が不良となることが予想されるかを、決定することができる。
【００３１】
コントロールフィールド２０２を確実に測定可能とするように、コントロールフィールド２０２の領域内にはフィルム転写を行わないようにすることができる。このやり方により、生産工程中にインラインでもコントロールフィールド２０２が測定でき、それにより印刷インキと一緒に常時品質管理を行うことが可能になる。
【００３２】
コントロールフィールド２０２の領域にはフィルム転写を行わないという目的のために、プレスローラ３の上でフィルム転写に用いられているプレス張設材１０を、接着剤用のコントロールフィールドの領域において切り抜くことができ、それにより転写フィルムがこれらの領域を通過する際に被印刷物に押し付けられないように、それによりフィルム転写が起こらないようにすることができる。
【００３３】
本方法のさらなる応用可能性は、図２及び図３の図を参照して理解できる。この点において図２は、印刷装置５０がニス引きモジュールとして図示されてはいるが、機能的には印刷装置としても理解されると解釈すべきものである。そのため、図示されているニス引きモジュールの代わりに一つの又は複数の印刷装置をセットすることができる。
【００３４】
コーティング工程のために、印刷押しつけ力の変更又は、転写間隙６又は印刷間隙６０において作用する効果的な押しつけ力の変更を、ゴムブランケット胴の押圧設定の変更により、又は、プレスローラ３又は印刷ブランケット胴４１の張設材の変更により行うことができる。そのために、それぞれの胴３又は胴４１上において印刷張設材１０又は印刷ブランケット／ゴムブランケット４２に、いわゆる下敷きシート４７を割り当てることが知られている。それぞれの胴３、４１と、関係する圧胴４、４０との相対的な位置が変わらなければ、下敷きシート４７を変化させることにより、それぞれの作用間隙６、６０における間隙寸法が増減される。取り付けられた張設材（プレス張設材１０又は印刷ブランケット／ゴムブランケット４２、場合によっては下敷きシート４７）も含めた胴４、４０の最終的な直径寸法は、これら張設材の厚みから得られる。そのため、プレス張設材１０又は印刷ブランケット／ゴムブランケット４２、下敷きシート４７の寸法は、機械制御装置に手動で又は自動的に読み込ませることができる。
【００３５】
図３によると、プレス張設材１０、印刷ブランケット／ゴムブランケット４２、下敷きシート４７にはそれぞれ、これらの厚み寸法の大きさなどの機能データ用の読み取り可能なマーキング４８が設けられている。該データの読み取り又は認識は、相応の補助手段を用いて行われる。適切な読み取り装置７０を、印刷機内に、又は印刷機の外側に、又は操作装置に連結して配置することができる。このとき読み取り装置７０は、機械制御装置を介して、又は機械制御装置内で、印刷機のコントロールステーション８０又は印刷タワーに連結しておくことができる。
【００３６】
図３と同じ配置で、図５に示した印刷コントロールストライプ２００内のコントロールフィールド２０２を測定するための色測定装置を割り当てることが可能である。その場合読み取り装置７０はインラインで配置し、圧胴４上にある印刷枚葉紙Ｂ（ここでは代替的に薄い又は厚い被印刷物としても図示されている）上のコントロールフィールドを測定することができる。
【００３７】
それぞれの圧胴４、４０に対するプレスローラ３及び印刷ブランケット胴４１の相対位置を設定するデータの、機械制御装置へのデータ転送及びデータの保存は、当業における通常の手段で行うことができる。また、この箇所の色濃度／色度の測定についても同様である。
【００３８】
インラインの色測定及び色調整システム、及び見当測定及び見当調整システムの重要性がますます高まる中、一般的に、色測定及び色調整はインライン工程としてインライン色測定及び色調整システムに連結することができる。そのためには特定の機械構成及びやり方が必要である。そのため、図４の印刷機を用いて、まず、接着剤の設定・コントロールを自動的に行うことができる。このとき、試し刷りを行う必要も、また、コントロール工程及び調整工程のために印刷機を停止させる必要もない。その後、コールドフィルム転写を行うことができる。最後に、そのようにしてコーティングされてフィルムを付着された印刷枚葉紙に、さらに印刷又はニス引きを行うことができる。
印刷コントロールストライプ２００は、印刷枚葉紙Ｂの、フィルムが付着されていない領域内にある。この印刷コントロールストライプ２００はインラインで測定し、得られた値を用いて色を調整することができる。測定バー内の光沢測定及びフィルム検出の機能が補完された、拡張された特別なインライン色測定及び色調整システムを用いることにより、フィルム絵柄Ｆがコーティングされた後に印刷又はニス引きされた印刷枚葉紙Ｂを測定してから色を調整することができる。
表面仕上げ、印刷枚葉紙への転写層の転写正確さ及び付着度に関する、フィルム転写品質のための印刷枚葉紙上の特別な評価要素を用いることにより、印刷工程に関する追加的な評価を行うことができ、また、それを印刷工程及びフィルム転写工程の測定及び調整に利用することができる。
【００３９】
目的は、すでに標準化された印刷インキの色調整及び見当調整におけるように、コールドフィルム転写運転においても、自動化された測定及び調整によりインライン工程で中断することなく生産を行うことである。
【００４０】
図１に示したようなインライン検査システム１７を用いる品質監視で行えるのは、不良箇所又は同様のものを同定し、場合に応じて損紙を分別したり又はマーキングしたりすることだけである。そのため、図１においても検査システム１７の代わりにインライン色測定装置を設けることができる。このインライン測定・調整方法により、品質達成及び品質保証のためのさらに進んだ自動化及び生産ステップが提供される。
【００４１】
図４には以下のような印刷機が図示されている。
まず、被印刷物を印刷機１００に供給するためにそれぞれ給紙装置の物流管理が行われており、該給紙装置物流管理は、給紙装置１１４、及び、印刷機１００への自動的なパイル供給装置に連結されたパイルフィーダで構成されている。さらに、印刷物を印刷機１００から排出するために、排紙装置１２２、及び、排紙装置１２２から倉庫へ又はさらなる加工に向かうパイル搬送システムに連結された排紙装置の物流管理が行われる。
【００４２】
印刷装置１０３はオフセット印刷装置として構成されており、自動化された運転のために構成されている。そのためにここでは、すべての設定及び運転用資材の供給を、手動介入をせずに行うことを可能にする複数の装置が設けられている。
【００４３】
印刷機１００の印刷装置１０３内にそれぞれ自動化されたインキ装置及び湿し装置が設けられており、これらのインキ装置及び湿し装置には、インキ着けローラのサイクル、ならしの使用及びならしストローク、選択可能な胴離れ位置、ドクター回転数のバリエーションなど、遠隔操作可能で調整可能な設定を行うための装置が備わっている。
それに加えて、自動化されたインキ及び接着剤供給装置をパイプシステムとして、又は、カートリッジを介して、各印刷装置１０３のインキ溝に直接、配置することができる。
【００４４】
印刷装置１０３内において、それぞれ、主駆動装置からは独立してそれぞれ直接駆動装置を有する、印刷機１００のプレート胴（版胴）が任意に設けられている。このような駆動構成を用いる際には、相応の制御装置を用いて、同時の複数の洗浄機能及び／又は同時の複数のインキフロープログラム及び／又は無停止でのジョブ交換を行うことができる。
【００４５】
さらに、印刷機１００内において、印刷装置１０３の前、中間、後ろに、一つの又は複数のニス引き装置１０４を配置することができる。組立形態としては、ニスモジュールとして、又は印刷装置のインライン・ニス引き装置として実施することができる。ニス引き装置にはさらに、ニスのテンパリング及び／又はニスの粘度調整システムを含む自動的なニス供給装置が設けられている。
【００４６】
自動化された、いわゆる枚葉紙フォーマット設定がすでに知られている。そのためには印刷装置１０３のゴムブランケット胴又は版胴上に、弾性を持つ担体材料から作られた１枚の下部カバーが設けられている。この下部カバー上には、複数の下敷き型が間隔をおいて並べられている。このカバーはテンションシャフトを用いて胴の円周上で移動可能であるため、下敷き型はそれぞれ上のカバーに対して位置づけることができる。このような装置は、フィルム材料コーティングにおいてフォーマットに応じた付着を行えるようにするために、コールドフィルム転写用の装置にも導入可能である。
追加加工の準備のために、印刷装置１０３又はニス引きモジュール１０４内におけるパンチング版又はエンボス版の供給及び位置決めを、自動的又は半自動的な交換システムにより行うことができる。この交換システムは、ニス引き版又はプレス張設材のためにコーティング装置１２３内で使用することもできる。
印刷機１００には、枚葉紙の表面及び裏面を印刷するための運転方法を可能にする枚葉紙反転装置１２０が設けられており、印刷機１００の運転方法を、表面印刷運転から表面及び裏面印刷運転へ、及びその逆に切り替えることが自動化されている。
【００４７】
品質監視は、インラインの検査システム及び／又はインラインのデンシトメータ測定装置１０８を用いて行われる。これらは、表面及び裏面印刷において被印刷物の印刷済みの両方の面を測定して評価できるように、任意にインラインの色濃度測定・調整装置として、又は、検査システムとして、枚葉紙反転装置１２０の前及び後ろに配置することができる。測定システム１０８は、測色的測定値を測定するため、又は、ニスコーティングのコントロールのため、又は、コールドフィルム転写システムにより生成されたフィルムコーティングのように、フィルムコーティングのコントロールを行うためにも設備されている。
【００４８】
また、機械コントロールステーションは、印刷機関連及びジョブ関連のすべての調整値及び測定値のための記憶機能を備えているため、これら調整値及び測定値を繰り返しジョブのために呼び出すことが可能である。機械コントロールステーション及び機械制御装置はさらに、プリプレス、物流管理、材料供給、さらなる印刷機、予備加工及び追加加工を含む印刷工場ネットワーク内に統合されるという特徴がある。印刷機には、前述のすべての機能に連結させて、インキ装置、湿し装置、印刷装置、枚葉紙供給、枚葉紙排出、損紙供給・損紙排出、給紙装置接続などのためのスタートプロシージャを有するクイックスタート装置が設けられている。
【００４９】
このような装置を用いて実施可能な方法は、複数の印刷ユニット、ニス引きユニット、追加加工ユニットを有する本発明の印刷機、特に枚葉紙輪転オフセット印刷機において適用される。該方法は、以下に記述するステップを有する。
【００５０】
印刷機１００の生産開始のための設定工程は、プリプレスデータ、被印刷物のデータ、現在の印刷ジョブ又は以前に行った類似の印刷ジョブのデータを用いて自動的に行われる。そのためには被印刷物、絵柄、印刷インキ、使用されたニスのデータに関して、及び、印刷機内で実施可能なその他の生産可能性に関して機械予備設定を行うために、作業準備におけるすべてのプロセスデータが機械コントロールステーション又は機械制御装置に転送される。そのためにはさらに、インキ装置及び湿し装置内のローラといった機械要素の摩耗の程度の入力及び測定など、印刷品質を最適化するための機械特有のデータの使用、インキ予備設定及び湿し水設定のための学習機能付きプログラムの導入が行われる。このとき該学習機能付きプログラムは、特定のプロセス条件下（被印刷物、印刷インキ、インキ量、絵柄、その他のパラメータに応じて）における予備設定データの変化から、特定の機械において特定の大枠条件下においてどのように印刷するのが望ましいかを認識し、新規の印刷ジョブにおいて同様のパラメータが出現した場合には、保存されている特性曲線を適合させる。
これに関連して、接着性材料又は接着剤の塗布のための特有のデータが計算されて提供される。その際は、特定の被印刷物においてまた異なる特定のフィルム層を加工できるようにするためにはどの量の接着剤が必要であるかが考慮される。さらに、接着剤及びフィルム層が全体としてどのような視覚効果を持つべきかが考慮される。さらに、接着剤の種類又は組成が示され、そこから光学的に検出可能な測定値に関して決定が行われる。
【００５１】
印刷生産中の品質監視のために、インライン又はオフラインでの色濃度及び／又は接着剤濃度及び／又はフィルム付着についての測定、場合によっては同時に行う印刷枚葉紙Ｂのエラー検査が、自動化された流れで行われる。これらの工程は、フルトーン面についてスジ形成、ゴースト、二重刷りがないかどうか、及び、色彩恒常に関する評価とともに行われる。
【００５２】
色彩恒常は望ましくは、ラスタ面においてドットゲイン、二重刷り、ズレを測定技術的に測定することにより検査される。
色彩恒常の検査は、インラインのデンシトメータ及び色調整装置を用いて、組み込まれた色コントロールにより行われる。
【００５３】
色測定及び色調整に関連して、インキング及び印刷機のそれぞれの運転状態、及び外部のパラメータに応じて湿し水供給を更新する、自動化された湿しが行われる。さらに、見当測定／見当調整による品質管理も行われる。追加的に、枚葉紙給紙及び印刷装置におけるレジスタマーク正確さも検査される。
【００５４】
さらに、フィルム及びニスによるコーティングに関する品質管理も行われる。インラインのニス引きにおいてはこのためにニス層厚測定、さらに、ドライヤ制御と連携して、ニス表面の光沢測定、温度測定、ニス粘度測定が行われる。フィルムコーティング品質監視のために、付着されたフィルム層自体を、構造、縁のシャープさ、色、平坦さ、付着度に関してコントロールすることができる。このために、印刷枚葉紙Ｂに、カラーコントロールフィールドと同様の、独自のフィルムコントロールフィールドＦＫを設けることができる。
【００５５】
反転装置１２０を備え、被印刷物の表面及び裏面が印刷される印刷機１００のために、追加的な装置を用いるさらなる工程ステップが任意に設けられる。被印刷物の表面及び裏面の色調整は、二重のインライン測定及び調整システム１０８により行われる。このとき枚葉紙反転１２０の前に枚葉紙表面が測定され、裏面の印刷が終わった後に、裏面の画像が測定される。さらに、正確な、いわゆるレジスタマークを作成するために見当設定を用いた測定が行われる。さらに、反転運転において発生する枚葉紙の移動から生じる汚れ及び引っかきに関する品質監視が行われる。そのためには、反転運転の場合には、印刷機１００の調整装置に自動的に連結される、二重のインライン検査システムが設けられている。これらの装置は、コールドフィルム転写の用途にも同様に使用される。その際、付着された接着剤の品質及び量もインラインで監視され、付け装置１の制御のために使用される。
【００５６】
印刷機１００の予備設定は、まだ進行中の印刷ジョブの間にジョブ予備設定を行うことにより追加的に改善される。
また、工程データの評価／保存、工程関連データ、及び、周辺機器との設定値は、繰り返しジョブのために機械制御装置内に準備しておくべきである。工程データは以下のように取り扱われる。
―  中立的なデータが、作業モードにおいて最適化及び／又は適合データを用いて印刷機及び現在の加工工程に適合される。
―  特殊な印刷機のためには、選択された変量を用いて予備設定が行われる：この変量は、印刷工程において、品質最適化のための制御系内で処理され、また、工程安定性を保持するためにたとえば温度及び／又はローラの押しつけ及び／又は胴の押しつけの監視、たとえば印刷プレートに対するインク付けローラ及び湿し水付けローラとの間の接触幅の検査により、また、印刷工程及び洗浄工程に応じて、補足される。
【００５７】
コールドフィルム転写工程の設定は以下のような流れで行うことができる。
ａ）転写フィルム５をコーティングモジュール２内に送り込む
ｂ）接着性材料／接着剤を付け装置１内に供給する
ｃ）フィルム絵柄Ｆにおける接着剤配量のための予備設定をプリプレスからロードする
ｄ）試し刷り／コーティングを実施する
ｅ）インライン又はオフラインでコントロールフィールド２０２を測定する
ｆ）コントロールフィールド２０２の色度／色濃度値の目標値と実際値とを比較する
ｇ）接着剤配量を調整する
ｈ）コーティングモジュール２においてフィルム転写を、及び、さらなる印刷装置１０３、５０においてインキ供給を行うように、生産工程を開始する
ｉ）カラーコントロールフィールド２０１を測定し、インキ供給を調整する
【符号の説明】
【００５８】
１      付け装置
２      コーティング装置
３      プレスロール（３’）
４      圧胴
５      転写フィルム／フィルムウェブ（５’）
６      転写間隙（６’）
７      回転駆動装置
８      フィルムストックロール
９      フィルム回収ロール
１０    プレス張設材
１１    インキ装置
１２    プレート胴
１３    ゴム胴
１４    フィルムガイドローラ
１５    印刷装置保護部
１６    ドライヤー
１７    検査装置／インライン色測定装置
１８    ダンサローラ
１９    ---
２０    フィルムコントロール／フィルム破れ監視
２３    ウェブテンション測定装置
４０    圧胴
４１    印刷ブランケット胴
４２    印刷ブランケット／ゴムブランケット
４３    プレート胴
４４    印刷プレート
４５    調整装置
４６    調整装置
４７    下敷きシート
４８    コントロール用マーキング
５０    印刷装置
６０    印刷間隙
７０    コントロール装置／インライン色測定装置／インライン色濃度測定装置
８０    コントロールコンソール／品質管理端末
９０    オフライン色測定装置／オフライン色濃度測定装置
１００  印刷機
１０３  印刷装置
１０４  ニス引きモジュール／パンチングモジュール／エンボスモジュール
１０８  インライン色測定装置／インライン色濃度測定装置
１１４  給紙装置
１２２  排紙装置
１２３  コールドフィルム転写
２００  印刷コントロールストライプ
２０１  色測定フィールド
２０２  コントロールフィールド
Ｂ      印刷枚葉紙
Ｓ      印刷絵柄／印刷画像面
Ｆ      フィルムコーティング／フィルム絵柄／接着剤絵柄
ＤＢ１  印刷押しつけ
ＤＢ２  印刷押しつけ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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