(57)【要約】  本発明は、電気的な差込み接続器、特にバナナプラグであって、基体（２）と、該基体（２）の前面に配置されるコンタクトピン（３）とを備え、前記基体（２）が、接続ケーブルを収容し、かつ前記コンタクトピン（３）との電気伝導性の接続を形成するための接続ケージ（４）を有している形式のものに関する。本発明の課題は、改良された差込み接続器を提供することである。差込み接続器は、オーディオ信号の伝送時の良好な特性を有することが望ましい。さらに、差込み接続器は、安価に製造可能であることが望ましい。これらの課題を解決するために、本発明は、前記コンタクトピン（３）が、２つ以上のコンタクトセグメント（５）を有しており、金属製の打抜き曲げ部品として形成されており、前記コンタクトセグメント（５）の少なくとも１つが、プラスチックからなる前記基体（２）内に少なくとも部分的に埋設されており、前記接続ケージ（４）の内部に突入するように延在しているようにすることを提案する。
2011511423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的な差込み接続器、特にバナナプラグであって、基体（２）と、該基体（２）の前面に配置されるコンタクトピン（３）とを備え、前記基体（２）が、接続ケーブルを収容し、かつ前記コンタクトピン（３）との電気伝導性の接続を形成するための接続ケージ（４）を有している形式のものにおいて、前記コンタクトピン（３）が、２つ以上のコンタクトセグメント（５）を有しており、金属製の打抜き曲げ部品として形成されており、前記コンタクトセグメント（５）の少なくとも１つが、プラスチックからなる前記基体（２）内に少なくとも部分的に埋設されており、前記接続ケージ（４）の内部に突入するように延在していることを特徴とする、電気的な差込み接続器。
【請求項２】
前記コンタクトピン（３）が、高伝導度の材料からなり、該材料の比伝導度が少なくとも５０・１０６Ｓ／ｍ、有利には少なくとも５５・１０６Ｓ／ｍ、殊に有利には少なくとも６０・１０６Ｓ／ｍである、請求項１記載の電気的な差込み接続器。
【請求項３】
前記コンタクトピン（３）の材料が銅又は銀である、請求項１又は２記載の電気的な差込み接続器。
【請求項４】
前記コンタクトピン（３）が少なくとも２つのコンタクトセグメント（５）からなり、該コンタクトセグメント（５）が前記コンタクトピン（３）の前端（６）で互いに結合されており、該コンタクトセグメント（５）の１つが、その他のコンタクトセグメント（５）に対して延長されており、終端側に前記接続ケーブルのための接続面（７）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の電気的な差込み接続器。
【請求項５】
前記延長されたコンタクトセグメント（５）が前記接続ケージ（４）の内部で該接続ケージ（４）の内壁に当接しており、前記接続ケーブルが少なくとも１つのクランプねじ（８）によって前記接続面（７）に圧着可能である、請求項４記載の電気的な差込み接続器。
【請求項６】
前記少なくとも１つのクランプねじ（８）が、前記接続ケージ（４）の領域で前記基体（２）内に設けられている金属製のねじ山付きプレート（９）内で案内されている、請求項５記載の電気的な差込み接続器。
【請求項７】
前記接続ケージ（４）が前記接続ケーブルのための導入開口を有しており、前記少なくとも１つのクランプねじ（８）が前記接続ケーブルの導入方向に対して横方向で螺入可能である、請求項５又は６記載の電気的な差込み接続器。
【請求項８】
前記基体（２）内に該基体（２）の背面から螺入可能な拡開ピン（１１ａ，１１ｂ）を備え、該拡開ピン（１１ａ，１１ｂ）が、該拡開ピン（１１ａ，１１ｂ）の、前方に向かって錐形に先細りした前端でもって、前記コンタクトピン（３）内に突入するように延在しているので、該コンタクトピンは、前記拡開ピン（１１ａ，１１ｂ）の螺入によって半径方向で拡開可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載の電気的な差込み接続器。
【請求項９】
前記拡開ピンが、金属製のスピンドル（１１ａ）と、プラスチックからなる把持部（１１ｂ）とを有しており、前記スピンドル（１１ａ）が前記把持部（１１ｂ）のプラスチック材料中に埋設されており、かつ該把持部（１１ｂ）が雄ねじ山（１２）を備え、該雄ねじ山（１２）が前記基体（２）の雌ねじ山内で案内されている、請求項８記載の電気的な差込み接続器。
【請求項１０】
前記コンタクトピン（３）の内部に配置される、ばね弾性的な材料からなるスリットを入れられた拡開スリーブ（１３）を備え、前記拡開ピン（１１ａ，１１ｂ）の、錐形に先細りした前端が、螺入時に前記拡開スリーブ（１３）内に進入して、該拡開スリーブ（１３）を進入時に拡開する、請求項８又は９記載の電気的な差込み接続器。
【請求項１１】
解離可能に前記基体（２）に結合可能なロック（１４）を備え、該ロック（１４）は、前記拡開ピン（１１ａ，１１ｂ）の環状に延びる溝（１６）に係合して、前記拡開ピン（１１ａ，１１ｂ）が前記基体（２）から完全に螺解することを防止するロック突起（１５）を備える、請求項８から１０までのいずれか１項記載の電気的な差込み接続器。
【請求項１２】
前記コンタクトピン（３）の内部に配置され、半径方向で予め付勢された状態にある、弾性変形可能な拡開体（１９）を備え、該拡開体（１９）が前記コンタクトピン（３）を半径方向で弾性的に拡開する、請求項１から７までのいずれか１項記載の電気的な差込み接続器。
【請求項１３】
前記接続ケージ（４）の導入開口内に装入可能な適合スリーブ（１０）を備え、該適合スリーブ（１０）の内径が実質的に前記接続ケーブルの外径に等しい、請求項１から１２までのいずれか１項記載の電気的な差込み接続器。
【請求項１４】
前記適合スリーブ（１０）が少なくとも１つのクランプねじ（８）のための貫通孔を備える、請求項１３記載の電気的な差込み接続器。
【請求項１５】
前記基体（２）が、該基体（２）の長手方向軸線に対して横方向で屈曲した区分を備え、該区分が前記接続ケージ（４）を形成する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の電気的な差込み接続器。
【請求項１６】
前記基体（２）が、複数の部分から、しかも、前記接続ケージ（４）を形成する区分が分離可能であるように複数の部分から形成されている、請求項１５記載の電気的な差込み接続器。
【請求項１７】
前記基体（２）に、前記コンタクトピン（３）に対して平行に延びるセーフティピン（１８）が一体成形されており、該セーフティピン（１８）が、電源網コンセントへの前記コンタクトピン（３）の差込みを防止する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の電気的な差込み接続器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的な差込み接続器、特にバナナプラグであって、基体と、該基体の前面に配置されるコンタクトピンとを備え、前記基体が、接続ケーブルを収容し、かつ前記コンタクトピンとの電気伝導性の接続を形成するための接続ケージを有している形式のものに関する。
【０００２】
いわゆるバナナプラグは、慣用の電気的な差込み接続器である。バナナプラグの原理は、２０世紀初頭、電気分野の実験室において頻繁に変更する必要のある試験的な配線における面倒なねじ接続／圧着接続の代用として開発された。バナナプラグは、その接触原理及び標準寸法に基づいて、特に、高価なＨｉＦｉ装置における、極端なものではないケーブル横断面との着脱可能なスピーカ接続のための使用に適している。
【０００３】
ＨｉＦｉ領域における用途のために、従来技術、例えばＤＥ２９５０４２４０Ｕ１において、いわゆるアングルバナナプラグ（Ｗｉｎｋｅｌｂａｎａｎｅｎｓｔｅｃｋｅｒ）が公知である。アングルバナナプラグは、屈曲した構造形態を特徴とし、この構造形態は、取扱い面で特に有利である。アングルバナナプラグにおいて、プラグの基体は、基体の長手方向軸線に対して屈曲した区分を有しており、この区分は、接続ケーブルを収容するための接続ケージを形成している。接続ケージは中空室を有している。中空室は、接続ケーブルとコンタクトピンとの間の電気的な接続を形成するための、中空室内に配置されるコンタクトエレメントを有している。導入開口を通して、接続ケーブルは接続ケージ内に導入可能である。接続ケーブルは、接続ケージの内部に、大抵の場合、適当なクランプねじを介して固定可能である。接続ケーブルは、コンタクトエレメントに対して圧着される。さらに、公知の型式のアングルバナナプラグは、撓み可能（ｖｅｒｓｐａｎｎｂａｒ）に形成されている。撓み可能とは、コンタクトピンが半径方向で拡開可能であることを意味する。これにより、コンタクトピンは、対応するソケット内で締付け可能である。コンタクトピンのコンタクト面は、高い圧着圧の下で、対応する差込みソケットのコンタクト面に対して圧着される。これにより、特に低い境界抵抗あるいは接触抵抗、ひいては卓越した電気的な接続が得られる。
【０００４】
上述のＤＥ２９５０４２４０Ｕ１から公知のアングルバナナプラグにおいて、屈曲した接続ケージとコンタクトピンとを備える基体は、一体的な、均質な材料片からなる。このことから種々異なる欠点が生じる。
【０００５】
公知のアングルバナナプラグでは、基体が、屈曲した接続ケージ及びコンタクトピンを含めて、黄銅、青銅、丹銅等からなる、適当に成形された一体的な熱間プレス成形部品から形成されている。切削加工によって、接続ケージの中空室並びにねじ山及び孔が製作される。より高い伝導度を有する材料、例えば純銅又は純銀の使用は、電気抵抗の理由から、つまり、この公知のプラグ構造では、一体的な基体が大きな横断面を有しているので、必ずしも必要ではない。加工技術上の理由からは、より高い伝導度を有する材料の使用は、例えば純銅又は純銀が切削加工には不適であるので、不可能である。コスト上の理由からは、従来構造のアングルバナナプラグの基体のために、銅又は銀のような材料を使用することは、ナンセンスですらある。それでもやはり、より高い伝導度を有する材料の使用は、ＨｉＦｉ領域で使用されるバナナプラグを改良する潜在的可能性である。つまり、このような材料によって、従来慣用の構造形態における嵩張る基体によって形成される結合容量及び伝送容量は、減じられる。それも、金属伝導性の材料の明確な減少の可能性によって減じられる。これにより、同時に、従来慣用のプラグ構造における能動的及び受動的なＥＭＩの問題箇所の縮小が達成される。さらに、伝導性の体積の減少は、渦電流を形成するスペースを提供しないか、提供したとしても僅かである。渦電流の、信号電流との干渉は、信号再生に対してかなりの影響を及ぼす。
【０００６】
この背景から、本発明の課題は、改良された電気的な差込み接続器を提供することである。高い音質でのオーディオ信号の伝送を可能にするバナナプラグが形成されることが望ましい。同時に、プラグは安価に製造可能であることが望ましい。
【０００７】
この課題は、冒頭で述べた形式の電気的な差込み接続器から出発して、前記コンタクトピンが、２つ以上のコンタクトセグメントを有しており、金属製の打抜き曲げ部品として形成されており、前記コンタクトセグメントの少なくとも１つが、プラスチックからなる前記基体内に少なくとも部分的に埋設されており、前記接続ケージの内部に突入するように延在していることによって解決される。好ましくは、前記コンタクトピンが、高伝導度の材料からなり、該材料の比伝導度が少なくとも５０・１０６Ｓ／ｍ、有利には少なくとも５５・１０６Ｓ／ｍ、殊に有利には少なくとも６０・１０６Ｓ／ｍである。好ましくは、前記コンタクトピンの材料が銅又は銀である。好ましくは、前記コンタクトピンが少なくとも２つのコンタクトセグメントからなり、該コンタクトセグメントが前記コンタクトピンの前端で互いに結合されており、該コンタクトセグメントの１つが、その他のコンタクトセグメントに対して延長されており、終端側に前記接続ケーブルのための接続面を有している。好ましくは、前記延長されたコンタクトセグメントが前記接続ケージの内部で該接続ケージの内壁に当接しており、前記接続ケーブルが少なくとも１つのクランプねじによって前記接続面に圧着可能である。好ましくは、前記少なくとも１つのクランプねじが、前記接続ケージの領域で前記基体内に設けられている金属製のねじ山付きプレート内で案内されている。好ましくは、前記接続ケージが前記接続ケーブルのための導入開口を有しており、前記少なくとも１つのクランプねじが前記接続ケーブルの導入方向に対して横方向で螺入可能である。好ましくは、前記基体内に該基体の背面から螺入可能な拡開ピンを備え、該拡開ピンが、該拡開ピンの、前方に向かって錐形に先細りした前端でもって、前記コンタクトピン内に突入するように延在しているので、該コンタクトピンは、前記拡開ピンの螺入によって半径方向で拡開可能である。好ましくは、前記拡開ピンが、金属製のスピンドルと、プラスチックからなる把持部とを有しており、前記スピンドルが前記把持部のプラスチック材料中に埋設されており、かつ該把持部が雄ねじ山を備え、該雄ねじ山が前記基体の雌ねじ山内で案内されている。好ましくは、前記コンタクトピンの内部に配置される、ばね弾性的な材料からなるスリットを入れられた拡開スリーブを備え、前記拡開ピンの、錐形に先細りした前端が、螺入時に前記拡開スリーブ内に進入して、該拡開スリーブを進入時に拡開する。好ましくは、解離可能に前記基体に結合可能なロックを備え、該ロックは、前記拡開ピンの環状に延びる溝に係合して、前記拡開ピンが前記基体から完全に螺解することを防止するロック突起を備える。好ましくは、前記コンタクトピンの内部に配置され、半径方向で予め付勢された状態にある、弾性変形可能な拡開体を備え、該拡開体が前記コンタクトピンを半径方向で弾性的に拡開する。好ましくは、前記接続ケージの導入開口内に装入可能な適合スリーブを備え、該適合スリーブの内径が実質的に前記接続ケーブルの外径に等しい。好ましくは、前記適合スリーブが少なくとも１つのクランプねじのための貫通孔を備える。好ましくは、前記基体が、該基体の長手方向軸線に対して横方向で屈曲した区分を備え、該区分が前記接続ケージを形成する。好ましくは、前記基体が、複数の部分から、しかも、前記接続ケージを形成する区分が分離可能であるように複数の部分から形成されている。好ましくは、前記基体に、前記コンタクトピンに対して平行に延びるセーフティピンが一体成形されており、該セーフティピンが、電源網コンセントへの前記コンタクトピンの差込みを防止する。
【０００８】
本発明によれば、バナナプラグのコンタクトピンは、セグメント化されて形成されている。コンタクトピンは、金属のフラット材料から製造される。この金属のフラット材料は、曲げ技術的な変形加工によって、機能のために必要な形状を得る。コンタクトピンのために、高伝導度の材料、例えば銅又は銀を使用することができる。コンタクトピンの材料の比伝導度が、一般にＨｉＦｉ領域で使用される接続ケーブルの伝導度に適合されているように、材料の比伝導度は、少なくとも５０×１０６Ｓ／ｍ、有利には少なくとも５５×１０６Ｓ／ｍ、殊に有利には少なくとも６０×１０６Ｓ／ｍであることが望ましい。材料の切削加工が不要であるので、銅及び銀の使用に問題はない。
【０００９】
コンタクトピンの複数のコンタクトセグメントのうちの少なくとも１つのコンタクトセグメントは、プラスチックからなる基体内に少なくとも部分的に埋設されている。つまり、基体は、本発明に係る差込み接続器では、実質的にプラスチックからなる。プラスチック材料は、差込み接続器の支持構造あるいは自立構造を形成する。この少なくとも１つのコンタクトセグメントは、射出成形時に鋳包まれることによって、基体の材料内に埋設可能である。これにより、本発明に係る差込み接続器は、従来慣用のアングルバナナプラグと比較して僅かな金属部分を有する。それゆえ、堅牢な金属部分として基体を形成したことから生じる上述の欠点は、本発明により取り除かれる。本発明に係る差込み接続器は、信号伝送時の電気的な特性の面でも、製造コストの面でも最適化されている。
【００１０】
本発明に係る電気的な差込み接続器は、従来慣用のアングルバナナプラグと同様に使用可能である。接続は、一般的な形式で、対応する接続ケーブルが接続ケージ内でコンタクトピンと電気的に接続されることによってなされる。このために、本発明では、プラスチックからなる基体内に埋設されている少なくとも１つのコンタクトセグメントが、接続ケージの内部に突入するように延在している。接続ケージの内部で、接続ケーブルとの電気的な接続が形成される。
【００１１】
本発明に係るプラグの有利な形態では、コンタクトピンが少なくとも２つのコンタクトセグメントからなり、コンタクトセグメントがコンタクトピンの前端で互いに結合されており、コンタクトセグメントの１つが、その他のコンタクトセグメントに対して延長されており、終端側に接続ケーブルのための接続面を有している。この形態では、コンタクトピンの金属製の打抜き部品が、展開図で見て星形をなす。この形状から出発して、コンタクトピンの機能のために必要な形状は、僅かな曲げ技術的な変形加工ステップのみで製造される。同時に、コンタクトピンの先端におけるセグメントの結合は、良好な機械的な安定性を提供する。プラグは、コンタクトピンの損傷、例えばコンタクトセグメントの変形によるコンタクトピンの損傷の恐れなしに、問題なく何度も、対応するソケット内に差込み可能である。複数のコンタクトセグメントのうちの１つのコンタクトセグメントの端部は、接続ケーブルのための接続面として形成されている。当該コンタクトセグメントは、基体のプラスチック材料内に埋設されている。このコンタクトセグメントの端部に設けられた接続面は、接続面で接続ケーブルとの電気的な接続が形成され得るように、接続ケージの内部に存在する。
【００１２】
有利には、延長されたコンタクトセグメントが接続ケージの内部で接続ケージの内壁に当接しており、接続ケーブルが少なくとも１つのクランプねじによって接続面に圧着可能である。この形態では、コンタクトセグメントが、接続ケーブルのための接続面の領域において接続ケージの内壁に支持されている。これにより、コンタクトピンの接続面は、接続ケーブルとのクランプ接続を形成するために使用可能である。発生するクランプ力は、該当するコンタクトセグメントが支持されている、プラスチックからなる基体によって受容される。
【００１３】
十分な機械的な安定性を保証するために、少なくとも１つのクランプねじは、接続ケージの領域で基体内に埋設されている金属製のねじ山付きプレート内で案内されていてよい。接続ケーブルとのクランプ接続の形成時には、場合によってかなりの力が生じる。この力は、基体のプラスチック材料に形成されるねじ山に過負荷を加えかねない。クランプねじが過剰に強く締められた場合の差込み接続器の損傷の危険を最小化するように、クランプねじのためのねじ山が形成されている金属製のねじ山付きプレートを使用することは有意義である。ねじ山付きプレートによっては、プラグ構造全体における金属部分が最小限拡大されるだけである。これにより、オーディオ信号の伝送時におけるプラグの特性は、計測できるほどの影響を受けない。
【００１４】
従来慣用の形式で、本発明に係る差込み接続器では、接続ケージが接続ケーブルのための導入開口を有しており、少なくとも１つのクランプねじが接続ケーブルの導入方向に対して横方向で螺入可能である。これにより、従来慣用のアングルバナナプラグと相応の、本発明に係る差込み接続器の実用的な取扱いが生じる。
【００１５】
有利な形態では、本発明に係る電気的な差込み接続器は、基体内に基体の背面から螺入可能な拡開ピンを備え、拡開ピンが、拡開ピンの、前方に向かって錐形に先細りした前端でもって、コンタクトピン内に突入するように延在しているので、コンタクトピンは、拡開ピンの螺入によって半径方向で拡開可能である。半径方向の拡開によって、コンタクトピンの外側のコンタクト面は、特に良好な電気的な接続を形成し、かつ差込み接続器をソケット内に固定するために、対応するソケットの内側のコンタクト面に圧着可能である。拡開ピンはコンタクトピンに対して同軸的に配置されている。締付けのために、拡開ピンは基体内に螺入されて、拡開ピンの、錐形に先細りした端部は、コンタクトピン内へ前進運動する。その際、コンタクトピンのコンタクトセグメントは、外方に押し退けられる。
【００１６】
有利には、拡開ピンが、金属製のスピンドルと、プラスチックからなる把持部とを有しており、スピンドルが把持部のプラスチック材料中に埋設されており、かつ把持部が雄ねじ山を備え、雄ねじ山が基体の雌ねじ山内で案内されている。この形態では、スピンドルのみが金属からなる一方、把持部はプラスチックからなる。金属製のスピンドルは、プラグを対応するソケット内に締め付ける際に発生する機械的な力を確実に伝達することを可能にする。さらに、スピンドルを金属から製作したことにより、仮に差込み接続器が頻繁に解離され、改めて締め付けられたとしても、摩耗が僅かであることが保証される。拡開ピンの把持部がプラスチックから製造されると、金属部分は全体的に僅かに維持される。
【００１７】
締付け可能な本発明に係る差込み接続器の有利な形態では、コンタクトピンの内部に、ばね弾性的な材料からなるスリットを入れられた拡開スリーブが配置されており、拡開ピンの、錐形に先細りした前端が、螺入時に拡開スリーブ内に進入して、拡開スリーブを進入時に拡開する。拡開スリーブの内径は、非緊締状態では、拡開ピンのスピンドルの外形より小さい。スピンドルが拡開スリーブ内に進入すると、拡開スリーブは拡開される。拡開スリーブは、締付け時に発生する半径方向力が均等に、拡開スリーブの表面全体を介してコンタクトピンのコンタクトセグメントに伝達され、コンタクトピンの外側のコンタクト面が均等に、対応するソケットの内側のコンタクト面に対して圧着されることを可能にする。本発明に係る差込み接続器では、コンタクトピンが、上述したように、金属製のフラット材料、例えば銅又は銀からなるフラット材料からなる。フラットなコンタクトセグメントは、僅かな弾性を有するにすぎない。弾性的な拡開スリーブは、プラグの締付け時にコンタクトピンの永続的な塑性変形が生じないようにする。さらに、拡開スリーブは、コンタクトピンの内側の表面との拡開ピンの前端の直接的な機械的な接触を防止する。これにより、比較的敏感なコンタクトセグメントの、締付け時の磨滅及び摩耗並びに損傷が防止される。
【００１８】
別の有利な形態では、本発明に係る電気的な差込み接続器は、解離可能に基体に結合可能なロックを備え、ロックは、拡開ピンの環状に延びる溝に係合して、拡開ピンが基体から完全に螺解することを防止するロック突起を備える。ロックは、拡開ピンがプリロードを解除するために必要な分だけ基体から螺緩可能であるようにする。コンタクトピンの内部に配置されている拡開ピンは、コンタクトピンの安定化に寄与する。拡開ピンの完全な螺解は、コンタクトピンの安定性の喪失に至り得るので、ソケット内への差込み時にコンタクトピンが損傷する危険が生じる。さらに、このロックによって、拡開ピンの紛失が効果的に防止される。
【００１９】
コンタクトピンの半径方向の拡開によりコンタクトピンの外側のコンタクト面を対応するソケットの内側のコンタクト面に圧着することによって、良好な電気的な接続を形成する択一的な可能性は、コンタクトピンの内部に、半径方向で予め付勢された状態にある、弾性変形可能な拡開体を配置し、拡開体がコンタクトピンを半径方向で弾性的に拡開するようにすることにある。この変化例は、上述の拡開ピンが省略されるので、より安価である。拡開体は、コンタクトピンを十分に安定化するので、ソケットへの差込み時に損傷が発生することはない。同時に、ソケット内へのプラグの差込みは、コンタクトピンの外径が自動的に正確にソケットの内径に、過大な摩擦力が発生することなく適合することを可能にするので、問題にはならない。
【００２０】
さらに、接続ケージの導入開口内に装入可能な適合スリーブ（Ａｎｐａｓｓｈｕｅｌｓｅ）を備え、適合スリーブの内径が実質的に接続ケーブルの外径に等しい、本発明に係る差込み接続器の形態は、有利である。適合スリーブは、いわば引っ張り荷重を軽減する部材として役立つ。使用される接続ケーブルの直径に応じて、適当な直径を有する適合スリーブが、接続ケージの導入開口内に装入され得る。接続ケージの導入開口内に適合スリーブを固定するために、適合スリーブが接続ケージの複数のクランプねじのうちの１つのクランプねじのための貫通孔を有するようにしてもよい。この形態では、接続ケーブルと接続スリーブとが、同じクランプねじによって固定される。
【００２１】
いわゆるアングルバナナプラグは、上述のように、実証されている。有利には、本発明に係る電気的な差込み接続器は、基体が、基体の長手方向軸線に対して横方向で屈曲した区分を備え、区分が接続ケージを形成するように、適当に形成されている。基体の長手方向軸線と接続ケージの長手方向軸線との間の角度は、有利には３０°〜９０°である。電気的な差込み接続器の基体は、複数の部分から、しかも、接続ケージを形成する区分が分離可能であるように複数の部分から形成されていてもよい。分離可能な区分は、基体に例えば適当な係止ウェブを介して係止可能であるようになっていてよい。接続ケージを交換可能に、例えば差込み接続器を異なる種類の接続ケーブルに適合するために交換可能に構成することは有意義である。異なって着色された接続ケージを、例えば極性を表示する目的のために（例えばプラス極には赤、マイナス極には黒など）使用することも可能である。
【００２２】
本発明に係る電気的な差込み接続器の別の形態では、基体に、コンタクトピンに対して平行に延びるセーフティピンが一体成形されており、セーフティピンが、電源網コンセントへのコンタクトピンの差込みを防止する。本発明に係るバナナプラグを電源網コンセントのソケットへと差し込もうとすると、セーフティピンの前端が電源網コンセントのハウジングに当接して、差込みを防止する。ＨｉＦｉ装置のアンプ又はスピーカのハウジングに設けられた対応する組付けソケット内にバナナプラグを差し込む場合、ＨｉＦｉ装置の組付けソケットは一般にハウジングから、セーフティピンがハウジングに当接しない程度に突出しているので、セーフティピンが邪魔になることはない。
【００２３】
本発明の実施の形態について以下に図面を参照しながら詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るアングルバナナプラグの側面図である。
【図２】アングルバナナプラグを側方から見た断面図である。
【図３】アングルバナナプラグの分解立体図である。
【図４】アングルバナナプラグのコンタクトピンの展開図である。
【図５】コンタクトピンの平面図である。
【図６】拡開スリーブを示す図である。
【図７】拡開体を備えるアングルバナナプラグの第１の実施の形態を示す図である。
【図８】拡開体を備えるアングルバナナプラグの第２の実施の形態を示す図である。
【００２５】
図面には、アングルバナナプラグである本発明に係る電気的な差込み接続器が、全体として符号１を付されて示されている。プラグは、基体２と、基体２の前面に配置されるコンタクトピン３とを備える。基体２は、図示されていない接続ケーブルを収容し、かつコンタクトピン３との電気伝導性の接続を形成するための接続ケージ４を備える。図４の展開図に示されているように、コンタクトピン３は、計３つのコンタクトセグメント５からなる。これらのコンタクトセグメント５は、コンタクトピンの前端において互いに結合されている。図４で符号６を付した領域は、曲げ技術的な変形加工後、コンタクトピン３の先端を形成する。コンタクトセグメント５のうちの１つ、すなわち、図４で見て左側に示されているコンタクトセグメント５は、その他のコンタクトセグメント５に対して延長されて形成されており、終端側で接続ケーブルのための接続面７を有している。曲げ技術的な変形加工後、図５に示されている機能的形状が生じる。延長されたコンタクトセグメント５は、図２に示されているように、プラスチックからなる基体２内に部分的に埋設されており、接続ケージ４の内部に突入するように延在している。接続ケージ４の内部で、延長されたコンタクトセグメント５は、接続ケージ４の内壁に当接している。接続ケーブルは、クランプねじあるいは締付けねじ８によって、コンタクトピン３との電気伝導性の接触を形成するために、接続面７に圧着可能である。図面には、２つのクランプねじ８が示されている。両クランプねじのうちの上側のクランプねじは、電気的な接触を形成するために役立つ。下側のクランプねじ８は、接続ケージ内で接続ケーブルの被覆を固定するために設けられている。両クランプねじ８は、接続ケージ４の領域で基体２内に装入されている金属製のねじ山付きプレート９内で案内されている。接続ケージ４は下端に、接続ケーブルのための導入開口を有する。両クランプねじ８は、接続ケーブルの導入方向に対して横方向で螺入可能である。接続ケージ４の導入開口内には、適合スリーブ１０が装入可能である。適合スリーブ１０の内径は、実質的に、接続ケーブルの被覆の外径に等しく、引っ張り荷重を軽減するために役立つ。適合スリーブ１０は、図２に示されているように、両クランプねじ８のうちの下側のクランプねじ８のための貫通孔を有する。これにより、クランプねじは二重機能を充足する。クランプねじは、適合スリーブを接続ケージ４の導入開口内に固定すると同時に、接続ケーブルをプラグ１に固定する。基体内には、基体の背面から拡開ピン１１ａ，１１ｂが螺入可能である。拡開ピンは、前端において錐形あるいは円錐形に先細りするように形成されている。拡開ピン１１ａ，１１ｂの前端は、図２に示されているように、コンタクトピン３内に突入するように延在している。拡開ピン１１ａ，１１ｂの螺入によって、コンタクトピン３は半径方向で拡開可能である。拡開ピンは、金属製のスピンドル１１ａと、プラスチックからなる把持部１１ｂとからなる。スピンドル１１ａは、把持部１１ｂのプラスチック材料内に埋設されている。把持部１１ｂには、雄ねじ山１２が一体成形されており、雄ねじ山１２は、基体３の対応する雌ねじ山に導入されている。コンタクトピン３の内部には、ばね弾性的な材料、例えばばね青銅（Ｆｅｄｅｒｂｒｏｎｚｅ）からなる、スリットの入れられた拡開スリーブ１３が配置されている。拡開ピン１１ａ，１１ｂの、錐形に先細りした前端は、螺入時に拡開スリーブ１３内に進入して、拡開スリーブ１３を進入時に拡開する。図２は、本発明に係る電気的な差込み接続器を非緊締位置で示している。非緊締位置において、拡開ピンのスピンドル１１ａは、前方の先端でのみ拡開スリーブ内に位置している。図２には、拡開スリーブ１３が、スピンドル１１ａの、軸部の領域における外径よりも明らかに小さな内径を有していることが見て取れる。拡開ピン１１ａ，１１ｂを螺入すると、拡開スリーブは、スピンドル１１ａの先端の錐形の形状に応じて拡開される。その際、拡開スリーブ１３は、半径方向外側に向けられた力をコンタクトピン３のコンタクトセグメント５に伝達する。この力は、対応するソケット（図示せず）の内面にコンタクトピン３の外面を圧着させる際の圧着力として作用する。さらに、解離可能に基体２に結合可能なロック１４が設けられている。ロック１４はロック突起１５を備える。ロック突起１５は、拡開ピンの把持部１１ｂに設けられた環状に延びる溝１６（図３）に係合する。これにより、ロック１４は、基体２からの拡開ピン１１ａ，１１ｂの抜き過ぎを防止する。図示されているように、基体２の長手方向軸線に対して屈曲した、接続ケージ４を形成する基体の区分は、分離可能である。接続ケージ４を基体にロックするために係止ウェブ１７が役立つ。最後に、図面には、基体２に一体成形されるセーフティピン１８が示されている。セーフティピン１８は、電源網コンセントへのコンタクトピン３の差込みを防止する。
【００２６】
図７及び図８では、コンタクトピンの内部に、半径方向で予め付勢された状態にあって、弾性変形可能な拡開体１９が配置されている。拡開体１９は、コンタクトピン３を半径方向で弾性的に拡開する。拡開ピン１１ａ，１１ｂの代わりに、拡開体１９は、コンタクトピン３の半径方向の拡開によってコンタクトピン３の外側のコンタクト面が、対応するソケットの内側のコンタクト面に圧着され、その際に、変形可能なコンタクトピン３の外径が自動的に正確にソケットの内径に適合することによって、良好な電気的な接続を提供する。差込み接続器の電気的な特性が拡開体１９の特性により影響を受けないか、又は受けたとしても僅かにすぎないので、弾性的な拡開体１９のために、ほぼ任意の形態及び材料が選択可能である。差込み接続器の金属部分を可及的僅かに維持するために、非金属の材料、例えば弾性的なプラスチック（ゴム）が、拡開体１９のために使用されてもよい。図７に示した実施の形態では、拡開体１９は、柱状の外側輪郭及び丸み付けられた端面を備える縦長のプラスチック体である。半径方向で圧縮すると、拡開体１９の材料は、コンタクトピン３の軸方向で逃げることができる。図８に示した実施の形態では、拡開体１９は、金属からなる、予め付勢された柱状の渦巻きばね（Ｓｐｉｒａｌｆｅｄｅｒ）である。拡開体１９の弾性及びプリロードを、ソケット内への差込み時の摩擦力が過大とならないと同時に、電気的な接触の質が犠牲とならないように調整することが重要である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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