(57)【要約】 【課題】異なる含水率の汚泥を処理し、処理した汚泥を再利用する可能な汚泥乾燥の方法を提供すること。【解決手段】 汚泥乾燥の方法において、（１）脱水した汚泥を乾燥し、汚泥乾燥用担体６を取得し、（２）汚泥乾燥用担体６と乾燥する汚泥１を攪拌混合装置２に移送し混合を行い、（３）混合汚泥３を乾燥装置４に移送し、（４）ステップ２及びステップ３を繰り返す、ことを含み；前記ステップ４は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体６によって、攪拌混合装置２からの混合汚泥３中に、汚泥の一部分を取り出し、乾燥装置４に導入し、乾燥を行い、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品７とすることを含むことを特徴とする汚泥乾燥の方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のステップを含む汚泥乾燥の方法であって、
（１）脱水した汚泥を乾燥し、汚泥乾燥用担体とし、
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥を攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥を調製し、
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥し、
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（４）において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送され、乾燥を行い、汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とすることを特徴とする汚泥乾燥の方法。
【請求項２】
下記のステップを含む汚泥乾燥の方法であって、
（１）乾燥した汚泥、飛灰、粘土を直接に汚泥乾燥用担体とする。
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥とする。
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し乾燥する。
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（４）において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送され、乾燥を行い、汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とすることを特徴とする請求項１に記載の汚泥乾燥の方法。
【請求項３】
下記のステップを含む汚泥乾燥の方法であって、
（１）乾燥した汚泥、焼却灰、粘土を直接に汚泥乾燥用担体とする。
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行う。
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥する。
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（３）において、乾燥装置から排出した乾燥した汚泥は、；乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、攪拌混合装置に移送し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合を行い、そして、乾燥装置に移送し乾燥し、残余部分の乾燥した汚泥は、汚泥乾燥の担体とし、別の攪拌混合装置に移送し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合を行い、最終の汚泥乾燥完成品を形成することを特徴とする請求項１に記載の汚泥乾燥の方法。
【請求項４】
上記ステップ（２）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の汚泥乾燥の方法。
【請求項５】
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmであることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の汚泥乾燥の方法。
【請求項６】
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となり、乾燥装置に移送された部分汚泥と残余部分の最終完成品は、その含水率がそれぞれ２５〜３５％(W/W)であることを特徴とする請求項１又は２に記載の汚泥乾燥の方法。 
【請求項７】
上記ステップ（４）において、最終の汚泥乾燥完成品の含水率は、１〜５１％(W/W)であることを特徴とする請求項３に記載の汚泥乾燥の方法。 
【請求項８】
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥と、脱水汚泥と、汚泥乾燥用担体との混合比（重量）は、１：０.４５〜１：３であることを特徴とする請求項１又は２に記載の汚泥乾燥の方法。 
【請求項９】
上記ステップ１〜上記ステップ４において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の汚泥乾燥の方法。 
【請求項１０】
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、１００〜５２７m/ minであり、角速度は、５５〜２８０rpmであることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の汚泥乾燥の方法。 
【請求項１１】
上記ステップ（２）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の汚泥乾燥の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥乾燥の方法に関し、特に、異なる含水率の汚泥を処理し、処理した汚泥を再利用する可能な汚泥乾燥の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の汚泥乾燥の方法にとって、一般的に国内外は、遠心脱水を通って含水率８０〜８５％(W/W)まで脱水した脱水汚泥または加圧ろ過脱水を通って含水率７０〜７５％(W/W)まで脱水した脱水汚泥を直接に乾燥する。その乾燥の方法は、三つあり、第一の方法は、具体的なステップは、まず脱水した汚泥をばら撒く又は線条に押し出し、そして、前記の汚泥を乾燥装置に移送し乾燥を行い、乾燥装置で乾燥した最終の完成品は、乾燥汚泥となる。一般的に乾燥完成品の含水率は、１０％(W/W)程度となる。第二の方法は、具体的なステップは、まず脱水した汚泥を乾燥装置に移送し乾燥装置内で当該脱水した汚泥をばら撒く又は線条に押し出し、そして、乾燥装置で乾燥を行い、乾燥した最終の完成品は、乾燥汚泥となる。一般的に乾燥完成品の含水率は、１０％(W/W)程度となる。第三の方法は、具体的なステップは、まず乾燥した汚泥と乾燥する汚泥を混合させて、粒状を作り、そして、前記の汚泥を乾燥装置に移送し乾燥を行い、乾燥装置で乾燥した最終の完成品は、乾燥汚泥となる。一般的に乾燥完成品の含水率は、１０％(W/W)程度となる。異なる乾燥装置を採用するため、乾燥で蒸発した水分の効率は、多様で、乾燥の時間も多様で、普通は、２〜８時間となる。乾燥装置の乾燥温度は、低温で乾燥を行う時、普通は、８０〜１３０℃であり、中温で乾燥を行う時、普通は、２００〜４００℃であり、高温乾燥をあまり採用しない、そのため、重大な問題が存在する。それは、稼動コストが高く、経済的に受けいれられにくい。同時に、設置投資も非常に高く、また国外からの技術と装置は、国内の具体的な問題に適応することが困難で、汚泥処理場は、正常に稼動しにくくなる。
【０００３】
上記問題を存在する原因は、汚泥の乾燥するエネルギーが、高すぎて、汚泥の乾燥するエネルギーが高くなる原因は、乾燥する脱水汚泥の含水率が、高すぎるため、乾燥脱水する時、大量な水分を蒸発する必要があり、同時に、乾燥を行う脱水汚泥の含水率が、高すぎるため、乾燥を行う汚泥の体積と質量が増大し、脱水汚泥の数量も増大し、したがって、汚泥乾燥設備の単位時間の処理量も増加する。含水率６０〜８０％(W/W)の汚泥は、その粘度が高いため、分散しにくく、伝質と伝熱の稼動を影響する。特に、含水率４０〜６０％(W/W)の汚泥区間は、その粘度が最高の区間であるため、分散しにくく、伝質と伝熱の稼動を最も影響する。同時に、脱水する前に、PAMを添加し、遠心脱水を採用するため、PAMを添加し遠心脱水を採用した汚泥は、ほぐれて、粒状となった汚泥は、巻いて、水分をしっかりと包んで、それにより、水分を分離させにくい。
【０００４】
発明名称が「汚泥乾燥の焚焼処理方法」である中国特許出願番号：２００６１０１１３４１１.７に開示された技術は、下記のステップを含み、第一のステップは、含水率９５％(W/W)の汚泥を４０〜６０度まで加熱し、そして機械脱水装置に移送し、含水率６５〜８０％(W/W)まで脱水する。第二のステップは、造粒であり、直径１〜３ｍｍの丸形顆粒物を作る。第三のステップは、乾燥汚泥粉と混合し、乾燥汚泥粉を汚泥粒子の表面に付着する。第四のステップは、流動床内に加熱乾燥を行い、加熱気体と分離を行う。第五のステップは、焚焼する前に、まず加熱し５０〜６０度まで温度を高めて、そして焚焼炉に移送し、焚焼し、焚焼の熱量は、乾燥装置に使われて、濡れた汚泥を乾燥する。この方法は、含水率９５％(W/W)の汚泥を４５〜６０度まで加熱し、そして機械で脱水するため、大量エネルギーの消費を増加する。含水率９５％(W/W)の汚泥は、多くの水分量を有し、体積と重量とも大きく、それにより、脱水した含水率８０％(W/W)の汚泥の体積と質量より一倍以上大きくなる。また、このような加熱昇温は、必ず多くのエネルギーを浪費する。また、間接加熱の伝熱管方式の流動床を採用して汚泥を乾燥することは、わが国の汚泥は、雑質の含有量がとても高いため、加熱管が常に磨耗され障害が発生し、順調に稼動できない。含水率７５〜８０％(W/W)の汚泥の粘度は高いため、造粒しにくく、形成した顆粒を粘着しやすい。
【０００５】
発明名称が「汚泥担体の乾燥技術」である中国特許出願番号：２００６１００６１０６.２に開示された技術は、下記のステップを含む；一、汚泥の消臭または金属鈍化を行う予備処理。二、予備処理をした汚泥は、乾燥汚泥粉と重量比１：１〜５で混合し、高速で攪拌する。攪拌速度は５０〜１５０rpmであり、線速度は、 ７８.５４〜２３５.６２m/ minとなる。三、酸素活性汚泥法で、調整した汚泥を積んでおき、６〜１０時間ごとに、一回でひっくり返しかき混ぜて、含水率２０〜２５％(W/W)の汚泥になるまで調整する。四、活性化した汚泥を熱風システムに移送し乾燥を行う。熱風風量は１００００〜１５０００m3 ／hr、処理時間は、６〜１０minであり、排出する乾燥汚泥粉の含水量が１０％(W/W)以下となるように制御する。この技術方法の酸素活性汚泥法は、大きな処理場を必要し、しかも自然乾燥をへて、含水率２０〜２５％(W/W)の汚泥に達するのは、非常に大きな気候の影響を受ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国特許出願番号：２００６１０１１３４１１.７（公開日：２００７年３月２１日、公開番号：ＣＮ１９３１７５３A）
【特許文献２】中国特許出願番号：２００６１００６１０６.２（公開日：２００６年１２月２７日、公開番号：ＣＮ１８８４１５４A）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主な目的は、上記問題を解決するために、汚泥乾燥の方法を提供し、それは、汚泥乾燥の効率が高く、エネルギーの消費が低く、乾燥の時間が短く、しかも、投資と稼動費用が低く、汚水、給水処理場の汚泥及び他の汚泥に適用可能であり、操作が簡単である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、汚泥乾燥の方法に関し、この方法は、下記のステップを含み、
（１）脱水した汚泥を乾燥し、汚泥乾燥用担体としており、
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥を調製し、
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥し、
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（４）において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送され、乾燥を行い、汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とする。
上記ステップ（２）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となり、乾燥装置に移送された部分汚泥と残余部分の最終完成品は、その含水率がそれぞれ２５〜３５％(W/W)となる。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥と、脱水汚泥と、汚泥乾燥用担体との混合比は、１：０.４５〜１：３となる。
上記ステップ１〜上記ステップ４において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/minであり、角速度は、５５〜２８０rpmとなる。
上記ステップ（２）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
【０００９】
本発明が採用する第二の方法を実現するために、この方法は、下記のステップを含み、
（１）乾燥した汚泥、飛灰、粘土を直接に汚泥乾燥用担体とする。
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥とする。
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し乾燥する。
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（４）において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送され、乾燥を行い、汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とする。
上記ステップ（２）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となり、乾燥装置に移送された部分汚泥と残余部分の最終完成品は、その含水率がそれぞれ２５〜３５％(W/W)となる。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥と、脱水汚泥と、汚泥乾燥用担体との混合比（重量）は、１：０.４５〜１：３となる。
上記ステップ（１）〜上記ステップ（４）において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/ minであり、角速度は、５５〜２８０rpmとなる。
上記ステップ（２）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
【００１０】
本発明が採用する第三の方法を実現するために、この方法は、下記のステップを含み、
（１）乾燥した汚泥、焼却灰、粘土を直接に汚泥乾燥用担体とする。
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行う。
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥する。
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（３）において、乾燥装置から排出した乾燥した汚泥は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、攪拌混合装置に移送し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合を行い、そして、乾燥装置に移送し乾燥し、残余部分の乾燥した汚泥は、汚泥乾燥の担体とし、別の攪拌混合装置に移送し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合を行い、最終の汚泥乾燥完成品を形成する。
上記ステップ（２）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（４）において、最終の汚泥乾燥完成品の含水率は、１〜５１％(W/W)となる。
上記ステップ（１）〜上記ステップ（４）において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/ minであり、角速度は、５５〜２８０rpmとなる。
上記ステップ（２）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果は、現有の汚泥乾燥方法と比べて、大量のエネルギー消費を節約する。（１）担体乾燥化は、含水率５１〜６９％(W/W)の脱水汚泥を含水率１〜１０％(W/W)の担体汚泥と混合させて、即ち、乾燥した汚泥の逆混合（back−mixing）は、汚泥乾燥装置に移送された乾燥する汚泥の含水率を３０％(W/W)程度にまで達成させ、並びに汚泥乾燥の間の移送伝熱に役に立つ良好な汚泥顆粒を形成し、汚泥乾燥の間の移送伝熱を制限する含水率域（汚泥粘度の最大である４０〜６０％(W/W)含水率の区間）を避ける。（２）担体乾燥化の手段は、含水率５１〜６９％(W/W)の脱水汚泥を含水率１〜１０％(W/W)の担体汚泥と混合させ、即ち、乾燥した汚泥の逆混合（back−mixing）は、攪拌の制御と混合の過程をへて、良好な汚泥の顆粒を形成し、最大の限度で、汚泥乾燥過程の移送と伝熱の効果を高め、汚泥乾燥の消費エネルギーを下げる。（３）現存する汚泥乾燥方法で最終完成品の含水率を１０％(W/W)程度まで制御させる方法と比較して、本発明は、汚泥乾燥の最終完成品の含水率を３０％(W/W)程度にまで減少させて、汚泥中の水分を２０％(W/W)程度減少させる。それにより、大量の汚泥乾燥の消費エネルギーを減らす。（４）現在の含水率８０％(W/W)の脱水汚泥を乾燥する方法に比較して、含水率５１〜６９％(W/W)の脱水汚泥の乾燥は、汚泥乾燥過程での蒸発する水分量を減少させ、それにより、非常に汚泥乾燥に要する消費エネルギーを減少させる。（５）同時順流加熱の方法の間、直接に汚泥を加熱し、燃えて産生されるガスと加熱された空気の利用は、温度が最高である混合気体が先に脱水汚泥と接触し、それにより、混合汚泥の温度を急速に上昇させ、乾燥の効率を高めて、乾燥時間を短縮する。一方、熱空気で直接汚泥を加熱するのは、間接加熱の場合に伝導によって生じる消費熱量を減少し、それによって、汚泥乾燥の消費エネルギーを減少する。同時に、優れた乾燥温度と、乾燥風量と、乾燥時間を達成し、乾燥の効率を良くし、乾燥のための消費エネルギーを最低まで減少させる。
【００１２】
現在、よく使われている乾燥方法と比べて、大幅に汚泥乾燥設備投資の負担を減らし、汚泥の固体含有量が一定の条件で、８０％(W/W)含水率の脱水汚泥の体積と重量は、６０％(W/W)含水率の脱水汚泥の体積と重量の、二倍となる。したがって、８０％(W/W)含水率の脱水汚泥は、６０％(W/W)含水率の脱水汚泥の、二倍の汚泥乾燥の処理量であり、必要な設備の負担は、二倍にもなる。
【００１３】
汚泥乾燥のための消費エネルギーは、明らかに下がり、稼動コストを大幅に減らし、汚泥乾燥処理設備の負担を低下することで、大きく汚泥乾燥の投資を減少する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による第一方法の技術のフローチャートである。
【図２】本発明による第二方法の技術のフローチャートである。
【図３】本発明による第三方法の技術のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔本発明が採用する第一方法〕
図１に示すように、本発明の方法は、以下のステップを含み、それは、
（１）脱水した汚泥を乾燥し、汚泥乾燥用担体としており、
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥を調製し、
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥し、
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（４）において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送され、乾燥を行い、汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とする。
上記ステップ（２）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となり、乾燥装置に移送された部分汚泥と残余部分の最終完成品は、その含水率がそれぞれ２５〜３５％(W/W)となる。
上記ステップ１〜上記ステップ４において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/minであり、角速度は、５５〜２８０rpmとなる。
上記ステップ（２）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
上記脱水汚泥は、加圧ろ過脱水機から加圧ろ過した汚泥である。
【００１６】
〔第一方法の実施の形態１〕
加圧ろ過脱水機から排出した汚泥ケーキ（加圧ろ過脱水した汚泥である：脱水汚泥）は、含水率が６５％(W/W)であり、螺旋運送機で攪拌混合装置に移送され、バンカから攪拌混合装置に移送された含水率１.８％(W/W)の乾燥した乾燥汚泥と混合を行う。乾燥汚泥の移送速度は、１４kg/minであり、混合比（重量）は、１.１５：１であり、湿汚泥（脱水汚泥）の移送速度は、１２kg/minである。攪拌混合装置で混合した混合汚泥の含水率は、３１％(W/W)となる。混合汚泥の一部は、汚泥乾燥の担体とし乾燥を行い続ける。他の一部は、乾燥した完成品包装とし、乾燥した完成品の汚泥の含水率は、３１％(W/W)となる。
【００１７】
〔第一方法の実施の形態２〕
加圧ろ過脱水機から排出した汚泥ケーキ（加圧ろ過脱水した汚泥である：脱水汚泥）は、含水率が５１％(W/W)であり、螺旋移送機で攪拌混合装置に移送されて、バンカから攪拌混合装置に移送された含水率２.１％(W/W)の乾燥した汚泥と混合を行う。乾燥汚泥の移送速度は、１４kg/minであり、混合比（重量）は、０.８：１であり、湿汚泥（脱水汚泥）の移送速度は、１７.５kg/minであり、攪拌混合装置で混合した混合汚泥の含水率は、２９％(W/W)となる。混合汚泥の一部は、汚泥乾燥の担体とし乾燥を行い続ける。他の一部は、乾燥した完成品包装とし、乾燥した完成品の汚泥の含水率は、２９％(W/W)となる。
【００１８】
〔第一方法の実施の形態３〕
加圧ろ過脱水機から排出した汚泥ケーキ（加圧ろ過脱水した汚泥である：脱水汚泥）は、含水率が５８％(W/W)であり、螺旋移送機で攪拌混合装置に移送されて、バンカから攪拌混合装置に移送された含水率２.５の乾燥した汚泥と混合を行う。乾燥汚泥の移送速度は、１２kg/minであり、混合比（重量)は、０.９：１であり、湿汚泥（脱水汚泥）の移送速度は、１３.３kg/minであり、攪拌混合装置で混合した混合汚泥の含水率は、３２％(W/W)となる。混合汚泥の一部は、汚泥乾燥の担体とし乾燥を行い続ける。他の一部は、乾燥した完成品包装とし、乾燥した完成品の汚泥の含水率は、３２％(W/W)となる。
【００１９】
〔第一方法の実施の形態４〕
加圧ろ過脱水機から排出した汚泥ケーキ（加圧ろ過脱水した汚泥である：脱水汚泥）は、含水率が６８％(W/W)であり、螺旋移送機で攪拌混合装置に移送されて、バンカから攪拌混合装置に移送された含水率１.６の乾燥した汚泥と混合を行う。乾燥汚泥の移送速度は、１４kg/minであり、混合比（重量)は、１.３：１であり、湿汚泥の移送速度は、１０.８kg/minであり、攪拌混合装置で混合した混合汚泥の含水率は、３０％(W/W)となる。混合汚泥の一部は、汚泥乾燥の担体とし乾燥を行い続ける。他の一部は、乾燥した完成品包装とし、乾燥した完成品の汚泥の含水率は、３０％(W/W)となる。
【００２０】
〔第一方法の実施の形態５〕
加圧ろ過脱水機から排出した汚泥ケーキ（加圧ろ過脱水した汚泥である：脱水汚泥）は、含水率が６３％(W/W)であり、螺旋移送機で攪拌混合装置に移送されて、バンカから攪拌混合装置に移送された含水率２.３の乾燥した汚泥と混合を行う。乾燥汚泥の移送速度は、１５kg/minであり、混合比（重量)は、１.２：１であり、湿汚泥の移送速度は、１２.５kg/minであり、攪拌混合装置で混合した混合汚泥の含水率は、３０％(W/W)となる。混合汚泥の一部は、汚泥乾燥の担体とし乾燥を行い続ける。他の一部は、乾燥した完成品包装とし、乾燥した完成品の汚泥の含水率は、３０％(W/W)となる。
【００２１】
〔本発明が採用する第二方法〕
図２に示すように、本発明の方法は、以下のステップを含み、それは、
（１）脱水した汚泥を乾燥し、汚泥乾燥用担体としており、
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥を調製し、
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥し、
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；、
前記ステップ（４）において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送され、乾燥を行い、汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とする。
上記ステップ（２）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となり、乾燥装置に移送された部分汚泥と残余部分の最終完成品は、その含水率がそれぞれ２５〜３５％(W/W)となる。
上記ステップ１〜上記ステップ４において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/ minとなる。
上記ステップ（２）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
上記脱水汚泥は、加圧ろ過脱水機から加圧ろ過した汚泥である。
【００２２】
〔第二方法の実施の形態１〕
加圧ろ過脱水機から排出した汚泥ケーキ（加圧ろ過脱水した汚泥である：脱水汚泥）は、含水率が６４％(W/W)であり、螺旋移送機で攪拌混合装置に移送されて、脱水汚泥乾燥用担体の含水率が１.６％(W/W)の飛灰（フライアッシュ）と、混合する。飛灰の移送速度は、１４kg/minであり、混合比（重量)は、１.２１：１であり、湿汚泥（脱水汚泥）の移送速度は、１２kg/minであり、攪拌混合装置で混合した混合汚泥の含水率は、３０％(W/W)となる。混合汚泥の一部は、汚泥乾燥の担体とし乾燥を行い続ける。他の一部は、乾燥した完成品包装とし、乾燥した完成品の汚泥の含水率は、３０％(W/W)となる。
【００２３】
〔第二方法の実施の形態２〕
加圧ろ過脱水機から排出した汚泥ケーキ（加圧ろ過脱水した汚泥である：脱水汚泥）は、含水率が６５％(W/W)であり、螺旋移送機で攪拌混合装置に移送されて、脱水汚泥乾燥用担体の含水率が１.４％(W/W)の乾燥粘土と、混合する。乾燥粘土の移送速度は、１４kg/minであり、混合比（重量)は、１.１５：１であり、湿汚泥（脱水汚泥）の移送速度は、１２kg/minであり、攪拌混合装置で混合した混合汚泥の含水率は、３１％(W/W)となる。混合汚泥の一部は、汚泥乾燥の担体とし乾燥を行い続ける。他の一部は、乾燥した完成品包装とし、乾燥した完成品の汚泥の含水率は、３１％(W/W)となる。
【００２４】
〔本発明が採用する第三方法〕
図３に示すように、本発明の方法は、以下のステップを含み、それは、
（１）乾燥した汚泥、飛灰、粘土を直接に汚泥乾燥用担体とする。
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥とする。
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し乾燥する。
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（３）において、乾燥装置から輸出した乾燥した汚泥は、乾燥する時必要とする汚泥乾燥用担体量によって、乾燥した汚泥中から部分の汚泥を取り出し、攪拌装置に導入し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合し、そして、乾燥装置に移送し、乾燥し、残余部分の乾燥汚泥は、汚泥乾燥の担体とし、そして他の攪拌混合装置に移送し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合し、最終の汚泥乾燥完成品とする。
上記ステップ（２）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となる。混合汚泥の含水率は２５〜３５％（W/W）となり、当該混合汚泥は、乾燥装置に移送されて乾燥する。上記ステップ（４）において、最終の汚泥乾燥完成品の含水率は、１〜６０％(W/W)となる。上記ステップ（１）〜上記ステップ（４）において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/ minであり、角速度は、５５〜２８０rpmとなる。
上記ステップ（２）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
【００２５】
〔第三方法の実施の形態１〕
加圧ろ過脱水機から排出した汚泥ケーキ（加圧ろ過脱水した汚泥である：脱水汚泥）は、含水率が５８％(W/W)であり、螺旋移送機で攪拌混合装置に移送されて、バンカから攪拌混合装置に移送された含水率２.５の乾燥した汚泥と混合を行う。乾燥汚泥の移送速度は、１２kg/minであり、混合比（重量)は、０.９：１であり、湿汚泥（脱水汚泥）の移送速度は、１３.３kg/minであり、攪拌混合装置で混合した混合汚泥の含水率は、３２％(W/W)となる。混合汚泥は、全部乾燥機に移送されて乾燥し、乾燥した汚泥の含水率が２.３％(W/W)となる汚泥の一部は、バンカに導入されて、生産原料レベルを維持し、一部は、他の攪拌混合装置に移送されて、乾燥する含水率が５８％(W/W)となる脱水汚泥を含水率が４０％(W/W)となるまで混合してから完成品とする。
【００２６】
〔第三方法の実施の形態２〕
加圧ろ過脱水機から排出した汚泥ケーキ（加圧ろ過脱水した汚泥である：脱水汚泥）は、含水率が６５％(W/W)であり、螺旋移送機で攪拌混合装置に移送されて、バンカから攪拌混合装置に移送された含水率１.８％(W/W)の乾燥した汚泥と混合を行う。乾燥汚泥の移送速度は、１４kg/minであり、混合比（重量）は、１.１５：１であり、湿汚泥（脱水汚泥）の移送速度は、１２kg/minであり、攪拌混合装置で混合した混合汚泥の含水率は、３１％(W/W)となる。混合汚泥は、全部乾燥機に移送されて乾燥し、乾燥した汚泥の含水率が１.８％(W/W)となる汚泥の一部は、バンカに導入されて、生産原料レベルを維持し、一部は、他の攪拌混合装置に移送されて、含水率が６５％(W/W)となる汚泥ケーキを含水率が４０％(W/W)となるまで混合し、そしてから完成品とする。
【００２７】
〔第三方法の実施の形態３〕
加圧ろ過脱水機から排出した汚泥ケーキ（加圧ろ過脱水した汚泥である：脱水汚泥）は、含水率が５６％(W/W)であり、螺旋移送機で攪拌混合装置に移送されて、バンカから攪拌混合装置に移送された含水率１.３の乾燥した汚泥と混合を行う。乾燥汚泥の移送速度は、１２kg/minであり、混合比（重量)は、０.９７：１であり、湿汚泥（脱水汚泥）の移送速度は、１９.２kg/minであり、攪拌混合装置で混合した混合汚泥の含水率は、２９％(W/W)となる。混合汚泥は、全部乾燥機に移送されて乾燥し、乾燥した汚泥の含水率が１.３％(W/W)となる汚泥の一部は、バンカに導入されて、生産原料レベルを維持し、一部は、他の攪拌混合装置に移送されて、含水率が５６％(W/W)となる汚泥ケーキを含水率が１４％(W/W)となるまで混合し、そしてから完成品とし輸出する。
【符号の説明】
【００２８】
１      ・・・脱水汚泥
２      ・・・攪拌混合装置
３      ・・・混合汚泥
４      ・・・乾燥装置
５      ・・・乾燥した汚泥
６      ・・・汚泥乾燥用担体
７      ・・・乾燥汚泥完成品
８      ・・・包装
【図１】
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【図２】
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2011511703.tif 000005
【図３】
2011511703.tif 000006
【国際調査報告】
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