(57)【要約】  高温ガス発生器（２６）内の乾燥ガス、好ましくは不活性ガスを所定温度に加熱する工程と、加熱乾燥ガスを微粉機（２０）に供給する工程と、粗炭を微粉機（２０）に投入し、微粉機（２０）が粗炭を微粉炭に変える工程と、微粉機（２０）からの乾燥ガスと微粉炭の混合物を収集し、混合物をフィルタ（３４）に供給し、フィルタ（３４）が乾燥微粉炭を乾燥ガスから分離する工程と、乾燥微粉炭をその後の使用のため収集し、フィルタからの乾燥ガスの一部を再循環管路（３８）に供給して乾燥ガスの少なくとも一部を高温ガス発生器（２６）に戻す工程を含む微粉炭生成方法。本発明の重要な側面によれば、方法は更に、微粉機（２０）に供給前の加熱乾燥ガスに水量を注入し、該注入水量を制御することにより、微粉機から出る乾燥ガスと微粉炭の混合物の出口温度を制御する工程を含む。
2011522081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温ガス発生器内の乾燥ガスを所定温度に加熱する、
この加熱乾燥ガスを微粉機に供給する、
粗炭を微粉機に投入し、微粉機が粗炭を微粉炭に変える、
微粉機からの乾燥ガスと微粉炭の混合物を収集し、該混合物をフィルタに供給し、フィルタが乾燥微粉炭を乾燥ガスから分離する、及び
乾燥微粉炭をその後の使用のため収集し、フィルタからの乾燥ガスの一部を再循環管路に供給して乾燥ガスの少なくとも一部を高温ガス発生器に戻す、の工程を含む微粉炭生成方法であって、
微粉機に供給前の加熱乾燥ガスに水量を注入し、該注入水量を制御することにより、微粉機から出る乾燥ガスと微粉炭の混合物の出口温度を制御することを特徴とする方法。
【請求項２】
粗炭を投入せず加熱乾燥ガスを微粉機に供給し、出口温度が第１の温度閾値下に維持される始動サイクルと、
加熱乾燥ガスを微粉機に供給すると共に粗炭を微粉機に投入し、出口温度が好適な作業温度に維持される粉砕サイクルを含み、
始動サイクル中に、前記乾燥ガスが第１の温度閾値を越える温度に加熱され、加熱乾燥ガスに水量が注入され、該水量が、加熱乾燥ガスの温度を低下させて第１の温度閾値未満の出口温度を得るように計算され、
粉砕サイクルの開始時に、加熱乾燥ガスに注入される水量を、出口温度の低下を補償するように低減する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
加熱乾燥ガスに注入される水量を出口温度に基づいて算出する請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
加熱乾燥ガスに注入される水量を微粉機に亘って測定される圧力低下に基づいて算出する請求項１〜３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
粉砕サイクル中、出口温度低下の補償後に、方法が
乾燥ガスの加熱を低減する、及び
加熱ガスに注入される水量を低減して所望の出口温度を維持する、の工程を含む請求項２〜４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
再循環管路において、加熱ガスの少なくとも一部が排出ガスとして抜取される請求項１〜５の何れかに記載の方法。
【請求項７】
再循環管路において、生空気及び／又は高温ガスが乾燥ガスに圧入される請求項１〜６の何れかに記載の方法。
【請求項８】
乾燥ガス内の酸素濃度が監視され、酸素濃度が所定の酸素閾値より高い場合は、乾燥ガスに圧入される生空気の量が低減される請求項７に記載の方法。  
【請求項９】
乾燥ガス内の酸素濃度が監視され、酸素濃度が所定の酸素閾値より高い場合は、乾燥ガスに注入される水量が増大される請求項１〜８の何れかに記載の方法。
【請求項１０】
乾燥ガス内の酸素濃度が監視され、酸素濃度が所定の酸素閾値より高い場合は、乾燥ガスに圧入される生空気の量が先ず低減され、圧入される生空気の量がゼロになり且つ酸素濃度が所定の酸素閾値よりなお高い場合は、乾燥ガスに注入される水量が増大される請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
出口温度を連続的に監視し、測定出口温度を最大温度と比較し、測定出口温度が最大温度を超える場合は、加熱乾燥ガスに注入される水量を増大する請求項１〜１０の何れかに記載の方法。
【請求項１２】
乾燥ガスがランスバーナ式高温ガス発生器により加熱される請求項１〜１１の何れかに記載の方法。
【請求項１３】
高温ガス発生器と微粉機間に配置された水注入装置により、水が加熱乾燥ガスに注入される請求項１〜１２の何れかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に冶金工業に用いられる、微粉炭生成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属工業において、溶鉱炉に微粉炭が可燃物として投入される。溶鉱炉の良好な働きを確実にするため、微粉炭は良質のものであること、即ちその密度、サイズ及び湿度が適正であることが重要である。微粉炭は一般に、粉砕及び乾燥装置内で生成される。該装置では、粗炭が微粉機で粉砕され、適正な湿度に乾燥された後、結果として生じる微粉炭は貯蔵、又は溶鉱炉での直接使用のため、ホッパーに送られる。生粉砕炭を高温ガス流に曝して微粉炭を乾燥させることが知られている。微粉炭を微粉機からフィルタまで例えば、高温ガスに飛抹同伴させて混入することができ、次いで微粉炭はフィルタでガスから分離され、ホッパーに送られる。ガスの一部は再循環され、加熱されて後、微粉機に再導入される。
【０００３】
粉砕・乾燥装置の適正な働きのため、ガスの温度を微粉機の出口で監視することが重要である。温度が高過ぎると、微粉機の下流のフィルタが高温ガスで損傷される危険がある。これが生じると、フィルタは最早、適切に働かず、修理又は交換されなければならず、工程の計画外停止及び不望の維持費を必然的に伴う。
【０００４】
既知の粉砕・乾燥装置には微粉機に付随する非常冷却機構が設けられ、微粉機の出口温度が所定の閾値を超えると、非常冷却機構が水を微粉機室に注入してガスを冷却する。そのような非常冷却機構はまた一般に、緊急遮断弁、例えば微粉機のガス入口及びフィルタのガス出口に配設される緊急遮断弁に連結され、装置を通るガスの循環を切断し、それにより粉砕・乾燥装置の作業を停止するようにしている。
【０００５】
これの解決に伴う重要な問題は、粉砕・乾燥装置の作業停止のため、微粉炭生成工程全体が或る程度の時間停止してしまい、結果として生産損失を招くことである。次いで工程が再開始されても、更なる問題が起こる。実際、そのような粉砕・乾燥装置はその始動段階の間、粗炭が微粉機に投入される前にガスが装置に供給される。これにより、個々の構成装置を所望の作業温度に加熱することができる。次いで粗炭投入が開始されると、冷及び湿材が添加されることにより微粉機の出口温度に急激な低下が生じる。そこで、この温度降下を補償するため、微粉機の上流でガスが更に加熱される。だが、そのような粉砕・加熱装置では、遷移時間、即ち急激な温度降下後に出口温度が所望の作業温度に達するのに要する時間、は比較的長い。温度が低すぎるこの遷移時間の間、微粉炭は十分乾燥されず、遷移時間中に粉砕・乾燥装置により生成される微粉炭は溶鉱炉での使用には湿度が高過ぎる。実際、温度が低すぎるこの遷移時間の間中、粉砕・乾燥装置は有用な微粉炭ではなく、使用不能な炭スラリーを生成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は上記従来技術方法の欠点を生じない、改良された微粉炭生成方法を提供することにある。この目的は請求項１に記載の方法により達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明の微粉炭生成方法は、
高温ガス発生器内の乾燥ガス、好ましくは不活性ガスを所定温度に加熱する工程と、
加熱乾燥ガスを微粉機に供給する工程と、
粗炭を微粉機に投入し、該微粉機が粗炭を微粉炭に変える工程と、
微粉機からの乾燥ガスと微粉炭の混合物を収集し、混合物をフィルタに供給し、フィルタが乾燥微粉炭を乾燥ガスから分離する工程と、
乾燥微粉炭をその後の使用のため収集し、フィルタからの乾燥ガスの一部を再循環管路に供給して乾燥ガスの少なくとも一部を高温ガス発生器に戻す工程を含む。
【０００８】
本発明の重要な側面によれば、方法は更に、微粉機へのその供給前の加熱乾燥ガスに水量を注入し、該注入水量を制御することにより、微粉機から出る乾燥ガスと微粉炭の混合物の出口温度を制御する工程を含む。
【０００９】
微粉機の上流にて乾燥ガスに注入される水量を制御することにより、微粉機に投入されている、湿度の異なる粗炭のため生じる温度差を考慮するようにして、微粉機に入る乾燥ガスの温度を速やかに調整できる。それにより、微粉機を出る乾燥ガスの温度（以下、出口温度と云う）を出来る限り一定に維持することができる。
【００１０】
本発明は、粗炭の投入されていない微粉機に加熱乾燥ガスが供給され、出口温度が第１の温度閾値に維持されようとする装置の始動段と、加熱乾燥ガスが微粉機に供給され、粗炭が微粉機に投入され、出口温度が好適な作業温度に維持されようとする粉砕サイクルとの両方において特に有利である。本発明の重要な側面によれば、方法は
始動サイクル中に、上記乾燥ガスを第１の温度閾値を越える温度に加熱し、水量を加熱乾燥ガスに注入し、該水量は加熱乾燥ガスの温度を下げるようにして第１の温度閾値未満の温度を得るように計算され、
粉砕サイクルの開始時に、加熱乾燥ガスに注入される水量を出口温度の低下を補償するように減少することを含んで成る。
【００１１】
始動サイクル中に、乾燥ガスは第１の温度閾値上に加熱され、水量が加熱乾燥ガスに注入され、該水量は加熱乾燥ガスの温度を下げるようにして第１の温度閾値未満の温度を得るように計算される。粉砕サイクルの開始時には、加熱乾燥ガスに注入される水量は出口温度の低下を補償し、出口温度を好適な作業温度に調整するように減少される。
【００１２】
装置の始動段の間、乾燥ガスは一般に粗炭が微粉機に投入される前に、装置を通して供給される。これにより、個々の構成装置部を所望の作業温度に加熱することができる。この始動段中に微粉機の上流にて乾燥ガスに注入される水量を制御することにより、最大許容出口温度上の温度に加熱によりなろうとする乾燥ガスを、微粉機の下流の温度が第１の温度閾値を超えないように冷却することができる。
【００１３】
次いで、粗炭投入が開始されると、冷及び湿材の添加により出口温度に急激な低下が生じる。高温ガス発生器内の乾燥ガスを過熱し、引続いてそれを水注入により冷却することにより、微粉機に入る乾燥ガスの温度を新たな動作状態に速やかに適応させることができる。注入水量を減少することにより、微粉機に入る乾燥ガスの温度を急速に上昇させ、粗炭の投入による温度低下を補償することができる。その結果、微粉炭がより低温で生成される遷移時間がかなり短くなる。使用不能な炭スラリーの量もかなり減り、それにより装置の効率が高められる。
【００１４】
加熱乾燥ガスに注入される水量を、出口温度に基づいて決定（算出）することができる。或いはまた、加熱乾燥ガスに注入される水量を、微粉機に亘って測定される圧力降下に基づいて算出することができる。他の測定値を単独又は組み合わせで用い、加熱乾燥ガスに注入される水量を決定することは排除されない。
【００１５】
好ましくは、粉砕サイクル中、出口温度の低下の補償後に、本方法は更に、乾燥ガスの加熱を少なくし、加熱乾燥ガスに注入される水量を減少して所望の出口温度を維持する工程を含む。これにより、装置が一旦起動した後、エネルギーの消費を低減することができる。実際、乾燥ガスの過熱と引続く冷却の重要性は、粗炭の投入の開始時に生じる温度低下を補償するためにバッファを設け得る装置の起動段中において特に重要である。装置が一旦起動すると、起こり得る温度低下はより小さく、バッファを減じることができる。粉砕・乾燥装置の通常の動作中には従って、高温ガス発生器内の乾燥ガスを過熱して引続き乾燥ガスを作動温度に冷却する必要は全くない。
【００１６】
再循環管路においては、乾燥ガスの一部を排気ガスとして抜取することができる。好ましくは、空気及び／又は高温ガスが再循環管路の乾燥ガスに圧入される。
【００１７】
本発明の好適な実施態様によれば、乾燥ガス中の酸素濃度が監視され、酸素濃度が所定の酸素閾値より高くなると、乾燥ガスに圧入される空気の量が減少され、乾燥ガスに注入される水量が増大される。酸素濃度を制御することにより、乾燥ガスの適正な不活性状態を維持することができる。
【００１８】
本発明の好適な実施態様によれば、酸素濃度が所定の酸素閾値より高くなると、先ず乾燥ガスに圧入される空気の量が低減される。圧入空気の量がゼロになり、且つ酸素濃度が所定の酸素閾値より未だ高ければ、乾燥ガスに注入される水量が増大される。
【００１９】
本方法はまた出口温度の監視及び測定出口温度の最大温度との比較を含み、測定出口温度が最大温度を上回れば、加熱乾燥ガスに注入される水量が増大される。これにより、一般的工程管理に用いられる水注入手段を非常時冷却のためにも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
本発明は、図面を参照する非限定実施態様の以下の記載からより明らかになろう。図面において、図１は本発明による方法を実施するために用いられる粉砕・乾燥装置の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は本発明による方法を用いて、微粉炭を生成する粉砕・乾燥装置を示す。
【００２２】
かかる粉砕・乾燥装置１０は微粉機２０を含み、この微粉機に粗炭が搬送機２２を介して供給される。微粉機２０では、粗炭は移動片（図示せず）又は他の任意の通常の粉砕手段間で微粉に粉砕される。同時に、高温乾燥ガスが微粉機２０を通して供給され、微粉炭を乾燥する。乾燥ガスはガス入口２４を通して微粉機２０に入る。微粉機２０の上流において、粉砕・乾燥装置１０は乾燥ガスを所定温度に加熱可能にする高温ガス発生器２６を含む。かかる高温ガス発生器２６は、多数ランスバーナ等の燃焼器２７により構成される。加熱乾燥ガスは高温ガス発生器２６から導管２８を介して微粉機２０に運ばれる。加熱乾燥ガスがガス入口２４から微粉機２０を通過するに従い、微粉炭が飛抹混入される。微粉炭と乾燥ガスの混合物が微粉器２０から導管３２を介してフィルタ３４に運ばれ、そこで微粉炭は乾燥ガスから再度分離され、微粉炭コレクタ３６に送られ、直使用可能とする。フィルタ３４を出る乾燥ガスは再循環管路３８に供給され、高温ガス発生器２６に送り戻される。再循環管路３８は乾燥ガスを、装置を通して循環するファン手段４０を含む。ファン手段４０は、乾燥ガスの一部を再循環管路３８から抜取するのに用いられる管路４２、例えば煙突、の上流又は下流に設置されて良い。
【００２３】
再循環管路３８は更に、生空気及び／又は高温ガスを再循環管路３８に圧入する圧入手段４４を含む。圧入生空気及び／又は高温ガスは再使用乾燥ガスと混合される。圧入生空気は乾燥ガスの露点を低下でき、圧入高温ガスは粉砕・乾燥回路の熱平衡を改良するのに用いられる。
【００２４】
本発明の重要な側面によれば、装置１０は高温ガス発生器２６の下流、且つ微粉機２０の上流に設けられる水注入手段４６を含む。水注入手段４６の重要性は以下の記載で明らかになろう。
【００２５】
動作において、乾燥ガスは高温ガス発生器２６にて所定温度に加熱され、微粉機２０に供給される。乾燥ガスの温度は微粉機２０で、乾燥ガスからの熱が微粉炭を乾燥するのに用いられることで、低下する。粗炭の湿度は乾燥ガスの温度損失を決定する。微粉機２０を出る微粉炭と乾燥ガスの混合物の温度（以下出口温度と云う）は、例えば温度センサ４８により、監視される。
【００２６】
適正な出口温度を維持するため、微粉機に入る乾燥ガスの温度は制御が必要であり、これは一般に、高温ガス発生器２６の燃焼器２７の出力を制御することにより達成される。不都合にも、この工程は応答時間が比較的遅い、即ち出口温度が高過ぎるか、又は低すぎるかを一旦装置が決定し、燃焼器２７がその結果反応せしめられた後、出口温度が適正な出口温度に再度達する前にかなり長い時間が経過することを意味する。
【００２７】
応答時間は装置の始動段階において特に重要である。実際、加熱乾燥ガスは当初、粗炭の投入前に装置を通して供給される。これにより、装置は加熱され、理想的作業条件に達する。その場合、或る程度の時間経過後に粗炭が微粉機２０に投入されると、出口温度は所望の出口温度の十分下に急激に低下する。従来では、燃焼器２７がその場合、乾燥ガスを所望の出口温度に達するように更に加熱して反応していた。だが、所望の出口温度はその場合、長い遅延後にのみ得られ、その間得られるどんな微粉炭も十分乾燥されていないため、廃棄せざるを得ないことがあった。実際、出口温度が低すぎる遷移時間中には一般に、乾燥された微粉炭の代わりに、使用不能の炭スラリーが得られている。
【００２８】
本発明によれば、始動段中、燃焼器２７は乾燥ガスを所望の出口温度十分上に加熱するように設定される。加熱乾燥ガスはその場合、水を水注入手段４６により高温乾燥ガスに注入することによる制御冷却を受け、それにより乾燥ガスは所望の出口温度に達し得るように冷却される。粉砕・乾燥装置の或る程度の加熱時間後に、粗炭が微粉機２０に投入されると、出口温度は所望の出口温度相当下に急激に低下する。燃焼器２７の加熱温度を適応させることによりこの急激な低下を補償する代わりに、水注入手段４６により乾燥ガスに注入される水量が減少される。加熱乾燥ガスは従って、より少なく冷却され、所望の出口温度は安定に保つことができる。この工程の反応時間は従来のものよりかなり少なく、それにより出口温度が低すぎる遷移時間と使用不能な炭スラリーの生成を相当程度低下又は回避する。
【００２９】
この方法は始動段中、即ち粗炭が微粉機に当初投入される直後の遷移時間中に、その最も劇的な利点を示すことに言及されるべきである。だが、本方法は装置の通常動作中にも有利である。粗炭の湿度に低下が生じるとき、出口温度に急激な低下が生じても、所望の出口温度への速やかな回復が可能である。
【００３０】
エネルギー消費を最適にするため、出口温度が一旦安定化した場合の加熱と引続く冷却の両方を徐々に減じることが有利である。引続く冷却を何等要しない場合は、水注入装置をオフに切換えることができる。
【００３１】
水注入手段４６のもう一つの機能として、乾燥ガス中の酸素濃度を調整することにより乾燥ガスの露点の調整を助けることもできる。再循環管路３８において、乾燥ガスの一部が管路４２を介して抜取除去され、生空気をガス圧入手段４４を介して圧入することができる。従来の装置では、酸素濃度は安全性の理由で監視され、酸素濃度が高過ぎることが判明すると、ガス圧入手段４４は乾燥ガスに導入される生空気の量を低減するように指示される。だが、ガス圧入手段４４がその遮断点に達するとき、即ちガス圧入手段４４が完全にオフになり、生空気が乾燥ガスに圧入されなくなると、問題が生じる。酸素濃度がなお高過ぎることが判明すると、乾燥ガスに圧入される生空気の量を更に減少することはできなくなり、装置の停止が必要になる。
【００３２】
本発明によれば、水注入手段４６により乾燥ガスに水を注入することにより、乾燥ガス中の酸素濃度を低減することができる。酸素濃度が高過ぎると、水注入手段４６は乾燥ガスに注入される水量を増大するように指令され、それによりフィルタの下流の酸素濃度を減少することができる。
【００３３】
好ましくは、酸素濃度は先ず、ガス圧入手段４４により乾燥ガスに圧入される生空気の量を減少する従来の方法により低減され、これが十分でないとき、酸素濃度は水注入手段４６により乾燥ガスに注入される水量を減少することにより更に低減される。
【００３４】
水注入手段４６を非常冷却のため用いるのも有利である。方法は出口温度の連続監視と、測定出口温度と最大温度との比較を含むことができる。測定出口温度が最大温度を超えると、水注入手段４６は加熱乾燥ガスに注入される水量を増大させ、微粉機２０に入る乾燥ガスの温度、従って微粉機２０を出る乾燥ガスの温度をも減少させるように指示される。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 粉砕・乾燥装置
２０ 微粉機
２２ 搬送機
２４ ガス入口
２６ 高温ガス発生器
２７ 燃焼器
２８ 導管
３０ 出口
３２ 導管
３４ フィルタ
３６ 微粉炭コレクタ
３８ 再循環管路
４０ ファン手段
４２ 管路
４４ ガス圧入手段
４６ 水注入手段
４８ 温度センサ
【図１】
2011522081.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成22年4月6日(2010.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温ガス発生器内の乾燥ガスを所定温度に加熱する、
加熱乾燥ガスを微粉機に供給する、
粗炭を微粉機に投入し、微粉機が粗炭を微粉炭に変える、
微粉機からの乾燥ガスと微粉炭の混合物を収集し、該混合物をフィルタに供給し、フィルタが乾燥微粉炭を乾燥ガスから分離する、及び
乾燥微粉炭をその後の使用のため収集し、フィルタからの乾燥ガスの一部を再循環管路に供給して乾燥ガスの少なくとも一部を高温ガス発生器に戻す、
加熱乾燥ガスは、粗炭を投入することなく微粉機に供給される始動サイクル、及び
加熱乾燥ガスは、粗炭の投入と共に微粉機に供給される粉砕サイクル、
の工程を含む微粉炭生成方法であって、
微粉機に供給前の加熱乾燥ガスに水量を注入し、該注入水量を制御することにより、微粉機から出る乾燥ガスと微粉炭の混合物の出口温度が制御され、
始動サイクル中に、前記乾燥ガスが第１の温度閾値を越える温度に加熱され、加熱乾燥ガスに水量が注入され、該水量が、加熱乾燥ガスの温度を低下させて第１の温度閾値未満の出口温度を得るように計算され、
粉砕サイクルの開始時に、加熱乾燥ガスに注入される水量を、出口温度の低下を補償するように低減し、出口温度を好ましい作業温度に調整すること、
を特徴とする方法。
【請求項２】
加熱乾燥ガスに注入される水量を出口温度に基づいて算出する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
加熱乾燥ガスに注入される水量を微粉機に跨って測定される圧力低下に基づいて算出する前記請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
粉砕サイクル中、出口温度低下の補償後に、方法が
乾燥ガスの加熱を低減する、及び
加熱ガスに注入される水量を低減して所望の出口温度を維持する、の手順を含む請求項１〜３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
再循環管路において、加熱ガスの少なくとも一部が排出ガスとして抜取される前記請求項１から４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
再循環管路において、生空気及び／又は高温ガスが乾燥ガスに圧入される前記請求項１〜５の何れかに記載の方法。
【請求項７】
乾燥ガス内の酸素濃度が監視され、酸素濃度が所定の酸素閾値より高い場合は、乾燥ガスに圧入される生空気の量が低減される請求項６に記載の方法。  
【請求項８】
乾燥ガス内の酸素濃度が監視され、酸素濃度が所定の酸素閾値より高い場合は、乾燥ガスに注入される水量が増大される前記請求項１〜７の何れかに記載の方法。
【請求項９】
乾燥ガス内の酸素濃度が監視され、酸素濃度が所定の酸素閾値より高い場合は、乾燥ガスに圧入される生空気の量が先ず低減され、圧入される生空気の量がゼロになり且つ酸素濃度が所定の酸素閾値よりなお高い場合は、乾燥ガスに注入される水量が増大される請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
出口温度を連続的に監視し、測定出口温度を最大温度と比較し、測定出口温度が最大温度を超える場合は、加熱乾燥ガスに注入される水量を増大する前記請求項１から９の何れかに記載の方法。
【請求項１１】
乾燥ガスがランスバーナ式高温ガス発生器により加熱される前記請求項１〜１０の何れかに記載の方法。
【請求項１２】
高温ガス発生器と微粉機間に配置される水注入装置により、水が加熱乾燥ガスに注入される前記請求項１〜１１の何れかに記載の方法。
【国際調査報告】
2011522081.tif 000004
2011522081.tif 000005
2011522081.tif 000006