(57)【要約】  本発明は、フィルムが、プロピレンの少なくとも１種のホモポリマー、コポリマー、またはターポリマー、ならびに繊維を含み、長手方向に１軸延伸されており、その際、延伸比が好ましくは少なくとも１：８、特に好ましくは少なくとも１：９．５であることを特徴とする、特に接着テープ用のフィルムに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム、特に接着テープ用のフィルムにおいて、
プロピレンの少なくとも１種のホモポリマー、コポリマー、またはターポリマー、ならびに繊維を含み、長手方向に１軸延伸されており、その際、延伸比が好ましくは少なくとも１：８、特に好ましくは少なくとも１：９．５であることを特徴とするフィルム。
【請求項２】
前記繊維が、麻、サイザル、アマ、バナナ、ココヤシ、パイナップル、アラミド、ポリアリーレート、ガラス、炭化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、玄武岩、または炭素から、好ましくはＥガラスおよび織物用ガラスから成ることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
前記繊維が、少なくとも１００μｍ、好ましくは少なくとも３００μｍの長さおよび／または４〜３０μｍ、好ましくは９から１６μｍの間の平均繊維径を有することを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
フィルムが、繊維を０．５〜１０重量％、好ましくは３〜６重量％含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のフィルム。
【請求項５】
フィルムが、
少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも３５０Ｎ／ｍｍ２、さらに好ましくは少なくとも４００Ｎ／ｍｍ２の長手方向における引張強度、
少なくとも２０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも４０Ｎ／ｍｍ２の長手方向における１％伸長時応力、
少なくとも１７０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも２００Ｎ／ｍｍ２、さらに好ましくは少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２の長手方向における１０％伸長時応力、および／または
少なくとも１７００Ｎ／ｍｍ、好ましくは少なくとも３５００Ｎ／ｍｍの幅方向における引裂伝播抵抗を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のフィルム。
【請求項６】
フィルムが、２５〜２００μｍ、好ましくは４０〜１４０μｍ、特に好ましくは５０〜９０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のフィルム。
【請求項７】
フィルムが、０．３〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．８〜５ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスおよび／または少なくとも１０００ＰＭａ、好ましくは少なくとも１５００ＰＭａ、特に好ましくは少なくとも２０００ＰＭａの曲げ弾性率を有するポリプロピレン原料を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のフィルム。
【請求項８】
フィルムが、両方の外側にある面の少なくとも１つに、晶子融点が１５０℃未満、好ましくは１４０℃未満のポリプロピレンポリマーまたはエチレン含有ポリマーから成る共押出層を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のフィルム。
【請求項９】
フィルムが少なくとも１種の核剤を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のフィルム。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一つに記載のフィルムの製造であって、
場合によっては、押出機内でポリプロピレンと前記繊維を混合するステップ
場合によっては、このコンパウンドを粒状化するステップ
押出機内で前記コンパウンドを融解するステップ
一つのダイを用いて融解物を吐出および成形するステップ
キャストフィルム押出成形法において、好ましくは冷却ロール上で、前記融解物をフィルムへと冷却するステップ
場合によっては、適切な延伸温度に温度調節したローラによりフィルムを加熱するステップ
ショートギャップ内でフィルムを長手方向に延伸するステップ
場合によっては、押出成形によって感圧接着剤層が既に施されていない限り、感圧接着剤で被覆するステップ
場合によっては、ロール状に仕立てるステップ
に基づく方法。
【請求項１１】
包装用フィルムまたは結束用フィルムとしての、請求項１〜９のいずれか一つに記載のフィルムの使用。
【請求項１２】
接着テープにおける支持フィルムとしての、請求項１〜９のいずれか一つに記載のフィルムの使用。
【請求項１３】
特に梱包に適用するための、好ましくは、特に型抜き部の領域内で段ボール箱を補強するための、開封テープとしての、持ち運び用の取っ手としての、パレット固定のための、または結束のための、接着テープにおける支持フィルムとしての、請求項１〜９のいずれか一つに記載のフィルムの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレンから成るフィルム、その使用、ならびにフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、高い弾性率および高い引張強度を有するフィルムは、部分結晶性の熱可塑性樹脂から成る押出成形されたフラットフィルムを延伸することで達成される。これは主に２軸延伸である。例外的な場合、フィルムは、長手方向引張強度をより上昇させるため、長手方向にのみ配向される。しかし、ポリプロピレンをベースとする市販の２軸延伸フィルムも１軸延伸フィルムも、ブロー法またはキャスト法に基づく非延伸フィルムと違い、幅方向における引裂伝播抵抗が低い。
【０００３】
これは実際には、（切断の際の切れ味の鈍った刃により、または切断縁を後で意図せず傷つけることにより）フィルムの縁または接着テープのフィルム支持体の縁に傷が入った場合に、引張負荷下で簡単に裂け目またはちぎれを生じさせる。
【０００４】
これに対し非延伸フィルムは、確かに引裂伝播抵抗は高いが、弾性率および引張強度は低い。
【０００５】
引張強度および引裂伝播抵抗に対する高い要求がある場合、フィルムまたは接着テープは、ガラスまたはプラスチックから成るフィラメントまたはフィラメントから成るネットで補強される。このようなフィラメント接着テープの製造は、設備的に非常に複雑であり、したがって高価で、故障を起こしやすい。ベースフィルムのほかに、さらにフィラメントおよびラミネート用接着剤（または追加的な感圧接着剤コーティング）も必要であり、これは製品の値段をさらに高くする。このようなフィラメント接着テープのさらなる欠点は、低い耐屈曲破損性、大きな厚さ、汚い切断縁、ならびに完全溶込み溶着およびリサイクルができないことである。このような接着テープの製造は、例えば米国特許出願公開第４，４５４，１９２号（特許文献１）に記載されている。
【０００６】
ドイツ特許出願公開第２１０４８１７号（特許文献２）には、接着テープを製造するための、ポリオレフィン（ポリエチレンまたはポリプロピレン）から成る接着テープ支持体を製造するための方法が記載されている。長手方向に延伸することで、３２０Ｎ／ｍｍ２の長手方向引張強度が達成可能であるという（請求項２に基づく、例なし）。延伸比および達成された１０％伸長時応力は開示されていない。
【０００７】
欧州特許出願公開第０２５５８６６号（特許文献３）の対象は、長手方向または２軸で延伸されたポリプロピレンフィルムである。エラストマー性成分の添加は、幅方向における衝撃靱性を上昇させる。ただしこの措置は、幅方向における引張強度および引裂伝播抵抗を悪化させる。長手方向における延伸比は１：５．５〜１：７である。１２〜３５５Ｎ／ｍｍ２の引張強度が達成される。１０％伸長時の引張応力は知られていない。
【０００８】
８０年代の終わりにＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆ社（Ｈａｍｂｕｒｇ）から、開裂傾向を低下させた開封用テープが販売された。この開封用テープは、ＮＯＰＩ社（Ｈａｒｒｉｓｌｅｅ）の長手方向に延伸された支持フィルムを含んでおり、この支持フィルムは、異なる靱性の原料を共押出成形することで製造され、延伸比は１：７．５であった。強靱な共押出外層は、衝撃改質剤の原理に従い、鋭い刃によって製品を切断する際のミクロ割れの形成を減少させる。しかしながら共押出外層によっては、縁に事後に入った傷（例えばロールの輸送または段ボール箱への貼付の際に）によるちぎれが回避されることはなく、それには、かなり高い引裂伝播抵抗が必要である。外層は、エチレン約５重量％を含有するポリプロピレンコポリマー６０重量％および靱性上昇のためのＳＢＳゴム４０重量％を含み、このＳＢＳゴムが耐光性を悪化させ、かつとりわけ、長手方向におけるフィルムの引張強度の低下（１６０Ｎ／ｍｍ２）および１０％伸長時応力の低下（７０Ｎ／ｍｍ２）を引き起こす。靱性がそれよりも低い主要層は、ポリプロピレンコポリマー９２重量％およびＳＢＳゴム８重量％を含んでいる。ＳＢＳゴムは、純粋なポリプロピレンコポリマーから成る同じ延伸比の１層フィルムの引裂伝播抵抗を、約２４０Ｎ／ｍｍから７０Ｎ／ｍｍに下げる。
【０００９】
ドイツ特許出願公開第４４０２４４４号（特許文献４）は、１軸配向ポリエチレンをベースとする引裂に強い接着テープに関する。この接着テープは多くの点において、対応するポリプロピレン製品の場合と類似の機械的特性を達成することができる。しかしながらポリエチレンは、ポリプロピレンより耐熱性が著しく低く、この低い耐熱性は、接着テープの製造（炉内での接着剤層または別の層の乾燥）の際にも、後にグリップテープ、段ボール箱封緘用接着テープ、開封用テープ、または段ボール箱補強テープとして包装に適用する際にも不利に影響する。段ボール箱上の接着テープは、印刷機を通り抜ける際または熱い物（例えば食料品）を詰めた後など、しばしば熱くなる。ポリエチレンフィルムのさらなる欠点は、ポリプロピレンフィルム（延伸ポリエチレンフィルムも含め）と比較して１０％伸長時の外力が格段と小さい点にある。所与の力でより大きく伸長することにより、このフィルムから製造したグリップテープまたは段ボール箱封緘用接着テープは引張負荷下で剥がれる傾向を示し、段ボール箱補強テープは段ボールに裂け目が入ることを阻止できない。長手方向における延伸比および１０％伸長時応力は開示されていない。達成される引張強度は１０２〜３７７Ｎ／ｍｍ２である。
【００１０】
上述の発明は完全に適用されたが、フィラメント接着テープの引張強度および引裂伝播抵抗を達成できるには程遠いものであった。その結果、手間のかかる多くのフィラメント糸の施工工程を回避し、以下で説明する長手方向構造により延伸フィルムにフィラメントのような特性を付与するという努力が行われた。
【００１１】
米国特許出願公開第５，１４５，５４４号（特許文献５）および米国特許出願公開第５，１７３，１４１号（特許文献６）には、補強のためのリブ構造を備えた１軸延伸フィルムから成る接着テープが記載されており、その際、リブは一部が表面から突き出ており、一部がフィルム表面内に包埋されている。フィルムとリブの間には溝状継目が形成されている。この発明は高い横方向引裂強度を達成し、その反面、引張強度および伸長性にはまだ改善の余地がある。しかしながら本質的な欠陥は、この発明に基づくフィルムの生産規模での製造が不可能であることにある。その原因は、通常の幅での悪い延伸性ならびに極端に悪い平坦度にあり、このため感圧接着剤を使用して被覆する可能性がもはや保証されなくなっている。大きな幅の場合はこれに加えてさらに、後の延伸プロセスにおける延伸ローラ上での（フィルムが平らに載っていないことによる）不均一で不十分な付着性によっても平坦度が悪化する。標準製造幅で製造する場合、フィルムは延伸ローラ上の中央の領域内で幅方向に保持されるが、それによりリブ構造が延伸により変化し、全体の製品品質が不均質になる。さらなる欠点は、カレンダによりリブを少なくとも５０％包埋させる必要があることであり、カレンダは、投資が非常に高額であり、プロセスをかなり複雑にする。表面のリブ構造は、接着テープへとさらに加工する場合に、離型剤またはプライマーを塗布する際の被覆不良を引き起こしやすくもする。なぜならフィルムのための塗布方法は滑らかな表面を必要とするからである。フィルムの表面に補強フィラメントまたはリブ構造の跡があることは、滑らかな表面を前提とする印刷には不利である。特に、梱包用接着テープのために本発明によるフィルムを利用する場合、印刷できることは顧客にとって重要な基準である。
【００１２】
米国特許出願公開第５，１４５，５４４号（特許文献５）からは、１：７の延伸比および１５７〜１７７Ｎ／ｍｍ２の引張強度が読み取れ、１０％伸長時応力は算出されていない。米国特許出願公開第５，１７３，１４１号（特許文献６）からは、１：６．１〜１：７の延伸比および最高２４５Ｎ／ｍｍ２の引張強度が読み取れ、１０％伸長時応力は算出されていない。
【００１３】
欧州特許出願公開第１１０１８０８Ａ１号（特許文献７）は、リブ構造をフィルムの内部に移すことによって前述の欠点を取り除こうとしている。このフィルムは、平行平面の外面を有しており、共押出成形された異なる組成の少なくとも２つの層を含んでおり、これらの層の境界面は平らではなく、断面では境界の延び具合が非直線的であり、この延び具合が長手方向には層状に続いている。このフィルムの特別な内部構造は、一方の層の厚さが幅方向に周期的または不規則に変化しており、第２の層がこの厚さのばらつきを、全体の厚さが基本的に一定になるように補うことに基づいている。全ての前述の発明は、普通の接着テープフィルムに比べて改善された長手方向における引張強度および弾性率を有している。延伸比は１：６．７から１：８．７の間である。引張強度に関しては２０２〜２３１Ｎ／ｍｍ２および１０％伸長時応力に関しては１０３〜１４７Ｎ／ｍｍ２が達成される。
【００１４】
これら全ての発明は、製造方法が非常に複雑なので商業規模では実用化されていない。さらに、これらの発明はガラスフィラメントまたはポリエステルフィラメントを備えた製品の特性を達成できるには程遠いものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】米国特許出願公開第４，４５４，１９２号
【特許文献２】ドイツ特許出願公開第２１０４８１７号
【特許文献３】欧州特許出願公開第０２５５８６６号
【特許文献４】ドイツ特許出願公開第４４０２４４４号
【特許文献５】米国特許出願公開第５，１４５，５４４号
【特許文献６】米国特許出願公開第５，１７３，１４１号
【特許文献７】欧州特許出願公開第１１０１８０８号
【特許文献８】米国特許出願公開第２００３／１９５３００号
【特許文献９】ドイツ特許出願公開第３６４０８６１号
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】「Fibers」、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry、（2002 edition、Wiley-VCH Verlag、Article Online Posting、2000年6月15日）
【非特許文献２】「9.1. Nucleating Agents」、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry、（2002 edition、Wiley-VCH Verlag、Article Online Posting、2000年6月15日）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の課題は、従来技術のフィルムの前述の欠点を有さない、特に接着テープ用のフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この課題は、主請求項で詳しく特徴付けられているようなフィルムによって解決される。従属請求項には本発明の有利な実施形態が記載されている。さらに本発明によるフィルムの使用ならびに製造方法は発明思想に含まれている。
【００１９】
したがって本発明は、プロピレンの少なくとも１種のホモポリマー、コポリマー、またはターポリマーならびに繊維を含み、長手方向に１軸延伸されているフィルムに関し、その際、延伸比は好ましくは少なくとも１：８、特に好ましくは少なくとも１：９．５であり、これにより極めて高い幅方向における引裂伝播抵抗が達成される。
【００２０】
このフィルムは、長手方向（長さ方向）に１軸延伸されたＰＰフィルムのための比較的単純な方法に従って製造することができ、したがってフィラメント接着テープ用のフィラメントを備えた支持体を製造するための複雑な方法に頼る必要はない。
【００２１】
このフィルムは、フィラメント接着テープ用の繊維強化された支持体の典型的な特性、例えば極めて高い幅方向における引裂伝播抵抗、高められた弾性率、および高い引張強度を有している。低い弾性率および極めて低い引裂伝播抵抗を有するＢＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレンフィルム）製の梱包材料および接着テープ用に最も頻繁に使用されるＰＰフィルムに比べて、その優位性はまさに歴然である。
【００２２】
本発明によるフィルムまたはこのフィルムから製造した接着テープは、フィラメント接着テープ支持体またはフィラメント接着テープより透明度でも優っている。なぜならフィラメント束とは違い単独の繊維は、空気の混入なく包埋されるからである。加えて、本発明によるフィルムを用いて製造した接着テープは一段と高い剛性を有しており、これは、自動貼付工程における貼付時の貼り合わせ不良のリスクを減少させる。既知のフィラメント接着テープと比べたさらなる利点は厚さがより小さいことであり、この小さな厚さは、所定の最大限のロール径でのより大きなロール全長を可能にし、これは利用者にとってはロール交換の頻度を減少させる。
【００２３】
好ましい一実施形態では、幅方向の衝撃靱性がごく僅かとなるように、フィルムが著しく延伸されている。これは、事情によっては幾つかの適用例にとって欠点となる可能性があるが、段ボール箱の型抜き部の補強のような適用には有利であることが分かった。長手方向への高い延伸による少ない伸長は、（例えば持ち運びのための取っ手が型抜きにより形成されているところで）段ボールに裂け目が入ることを回避する。このようなフィルムは裂け目やほつれが長手方向に広がる傾向を示すが、これは、縁が損傷した場合に、亀裂が長手方向に方向転換することによって幅方向への引裂伝播を阻止し、このようにして引裂伝播抵抗は明らかに改善する。
【００２４】
高い引張強度、高い１％および１０％伸長時応力、および高い引裂伝播抵抗を達成するために、フィルムにとってそのときどきに最大の延伸比が技術的に実施できるように、延伸プロセス条件が選択されなければならない。本発明によれば、長手方向における延伸比は少なくとも１：８、好ましくは少なくとも１：９．５である。
【００２５】
例えば１：６の延伸比とは、長さ１ｍの一次フィルムの切片から、長さ６ｍの延伸フィルム切片が生じることを示している。延伸比はしばしば、延伸前の線速度と延伸後の線速度の比とも呼ばれる。
【００２６】
本発明の好ましい一実施形態では、フィルムは下記の特性、すなわち
・少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも３５０Ｎ／ｍｍ２、さらに好ましくは少なくとも４００Ｎ／ｍｍ２の長手方向（長さ方向）における引張強度、
・少なくとも２０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも４０Ｎ／ｍｍ２の長手方向における１％伸長時応力、
・少なくとも１７０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも２００Ｎ／ｍｍ２、さらに好ましくは少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２の長手方向における１０％伸長時応力、および／または
・少なくとも１７００Ｎ／ｍｍ、好ましくは少なくとも３５００Ｎ／ｍｍの幅方向における引裂伝播抵抗を有する。
【００２７】
フィルムは、幅方向における引裂伝播抵抗の検査の際に引裂き得ないことが好ましい。
【００２８】
強度値を計算するには、幅に関連した力の値を厚さで割る。接着テープに関する強度値を決定する場合、厚さは接着テープ全体の厚さではなく、支持フィルムの厚さだけに基づく。
【００２９】
フィルムの厚さは、好ましくは２５から２００μｍの間、特に好ましくは４０から１４０μｍの間、とりわけ好ましくは５０から９０μｍの間である。
【００３０】
支持フィルムは、好ましくは第２または第３の不良度指標、特に好ましくは第３の不良度指標を有している。不良度指標については検査法のところで詳細に説明する。
【００３１】
このフィルムの製造に適したフィルム原料は、ブロック（インパクト）ポリマーおよびランダムポリマーを含む、市場で入手可能なポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンコポリマー、およびポリプロピレンターポリマーである。
【００３２】
前述のポリマーのメルトインデックスは、フラットフィルム押出成形に適した範囲内になければならない。この範囲は０．３から１５ｇ／１０ｍｉｎの間、好ましくは０．８から５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内（２３０℃／２．１６ｋｇで測定）にあるべきである。
【００３３】
ポリプロピレンは、ほぼアイソタクチックな構造であることが好ましい。曲げ弾性率は少なくとも１０００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１５００ＭＰａ、さらに好ましくは少なくとも２０００ＭＰａであるべきである。
【００３４】
本発明のさらなる有利な一変形形態によれば、フィルムは両方の外側にある面の少なくとも１つに共押出層を有する。
【００３５】
共押出層は、通例約１６０〜１６３℃の晶子融点を有するほぼアイソタクチックなポリプロピレンホモポリマーより低い結晶性を有するポリオレフィンを含むことが好ましい。共押出層中で、晶子融点が１５０℃未満、好ましくは１４０℃未満のポリプロピレンポリマーまたはエチレン含有ポリマーが使用されることが特に好ましい。
【００３６】
本発明によれば、繊維とはステープルファイバーおよび不連続フィラメントまたはナノチューブ（例えばＭＷＣＮＴ（「多層式カーボンナノチューブ」））と理解され、基本的にＩＳＯ６３５５の意味における繊維である。
【００３７】
従来技術では、フィラメント接着テープに、フィルム上に薄く貼り合わせたフィラメント束が使用されており、またナノチューブは加工の際に発塵傾向を示すが、この粉塵は労働衛生上非常に危険なランクに分類されるものである。
【００３８】
本発明の主意に沿った繊維としては、例えば、加工の際に融解または分解するものではない限り、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistryの「Fibers」の章（2002 edition、Wiley-VCH Verlag、Article Online Posting、2000年6月15日）（非特許文献１）に記載されるような繊維が適している（つまり例えばポリエチレン繊維）。
【００３９】
特に適しているのは、高い弾性率を有する繊維、例えば麻、サイザル、アマ、バナナ繊維、ココヤシ、パイナップル、アラミド、ポリアリーレート、ガラス、炭化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、玄武岩、または炭素であり、特にＥガラスおよび織物用ガラスである。
【００４０】
繊維には、ポリマーマトリクスへの結合を最適化するため、糊材（カップリング剤）を備えることが好ましい。
【００４１】
糊材の原料は、天然デンプン、加工デンプン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、ガラクトマンナン（グアーガムおよびローカストビーンガム）であり、特殊な適用例用にはさらに、水分散可能なポリエステル、ビニルアセテートのコポリマー、膠、ゼラチン、およびタンパク質である。糊材はこれに加えてさらに脂肪、ロウ、硫酸化牛脂、または硫酸化油を含むことができる。
【００４２】
繊維径は、好ましくは４〜３０μｍの範囲内、特に９から１６μｍの間である。繊維長は、好ましくは少なくとも１００μｍ、特に好ましくは少なくとも３００μｍである。
【００４３】
フィルム内の繊維の割合は、好ましくは０．５〜１０重量％、特に３〜６重量％である。
【００４４】
フィルムのポリマーは、純粋な形で使用してもよく、あるいは添加剤、例えば酸化防止剤、光保護剤、ブロッキング防止剤、潤滑剤、および加工助剤、充填剤、染料、顔料、発泡剤、および／または核剤と混合して使用してもよい。
【００４５】
フィルムは核を持っていることが好ましい。
【００４６】
核剤は、純粋な形で、または好ましくはマスターバッチとして加えることができ、あるいはポリプロピレン自体が核生成する。
【００４７】
検討対象となるのは、ポリプロピレンに適した全ての核剤（α結晶またはβ結晶）である。これは有機核剤であり、例えばベンゾアート、リン酸塩、またはソルビトール誘導体である。このような核剤は、例えばUllmann's Encyclopedia of Industrial Chemistryの「9.1. Nucleating Agents」の章（2002 edition、Wiley-VCH Verlag、Article Online Posting、2000年6月15日）（非特許文献２）または米国特許出願公開第２００３／１９５３００号（特許文献８）の例に記載されている。さらなる特に適した方法は、米国特許出願公開第２００３／１９５３００号（特許文献８）に記載されているような半結晶性のブランチドポリマー型またはカップルドポリマー型の核剤、例えば４，４’−オキシジベンゼンスルホニルアジドによって改質されたポリプロピレンを使用することである。
【００４８】
支持フィルムの製造は、カレンダ加工、フラットフィルム押出成形、またはブロー押出成形によって行うことができ、好ましくは、後の長手方向延伸を伴うフラットフィルム押出成形（Ｔダイまたはキャスト法とも言う）によって行うことができる。
【００４９】
本発明によるフィルムを製造するための特に有利な方法は、
・場合によっては、押出機内でポリプロピレンと繊維を混合するステップ
・場合によっては、コンパウンドを粒状化するステップ
・押出機内でコンパウンドを融解するステップ
・一つのダイを用いて融解物を吐出および成形するステップ
・キャストフィルム押出成形法において、好ましくは冷却ロール上で、融解物をフィルムへと冷却するステップ
・場合によっては、適切な延伸温度に温度調節したローラによりフィルムを加熱するステップ
・ショートギャップ内でフィルムを長手方向に延伸するステップ
・場合によっては、押出成形によって感圧接着剤層が既に施されていない限り、感圧接着剤で被覆するステップ
・場合によっては、ロール状に仕立てるステップ
を含む。
【００５０】
この最後のステップは、フィルムから接着テープを製造するために利用されるものである。
【００５１】
接着剤の塗布は、既にフィルムの押出成形中に、接着剤をフィルムと一緒に共押出成形することによって行うことができる。一変形形態によれば、接着剤を後で別のステップにおいて施すことができる。
【００５２】
混合は、押出機または混練機の内部で別途行ってもよいし、またはフィルム押出機の内部で適切な攪拌要素を使用して行ってもよい。ポリプロピレン、繊維マスターバッチ、および自由選択により添加剤から成る混合物をフィルム押出機に供給することが好ましい。
【００５３】
フィルムは１層であっても多層であってもかまわない。共押出成形により、フィルムを延伸する際の堆積（Ａｂｌａｇｅｒｕｎｇ）、および剥離剤、プライマー、または接着剤を被覆する際の問題を回避することができる。
【００５４】
フィルムは、積層、エンボス加工、または放射線処理によって改質されたものであるか、または表面処理が施されたものであるとよい。これは例えば接着の促進のためのコロナ処理、火炎処理、フッ素処理、またはプラズマ処理、または、溶液もしくは分散液の、もしくは放射線硬化可能な液状の材料のプライマーコートである。
【００５５】
さらなる可能なコーティングは、印刷および非粘着性コーティングであり、例えば、架橋したシリコーン、アクリレート（例えばＰｒｉｍａｌ（登録商標）２０５）、塩化ビニリデンまたは塩化ビニルをモノマーとして有するポリマー、またはステアリル化合物、例えばポリビニルステアリルカルバメートまたはクロムステアレート錯体（例えばＱｕｉｌｏｎ（登録商標）Ｃ）、または無水マレイン酸コポリマーとステアリルアミンの反応生成物から成る。
【００５６】
本発明によるフィルムは、接着剤による被覆なしで、梱包または結束に適用するために使用することができる。端部の結合は、段ボール箱、トランク、または鉄、ポリエチレン、もしくはポリプロピレンから成る荷箱のための従来のストラッピングテープの場合のように、金属クリップまたは溶着によって行うことができる。
【００５７】
本発明によるフィルムは、接着テープの形において適用されることが好ましい。接着テープとは、本発明においては粘着性のまたは熱活性型の接着剤層を備えたフィルムと理解される。ただしヒートシール型の接着剤ではなく、感圧接着剤であることが好ましい。フィルムは、接着テープに適用するために、片面を、感圧接着剤の溶液もしくは分散液もしくは（例えば融解物）１００％の感圧接着剤で被覆される、または感圧接着剤をフィルムと一緒に共押出成形することにより、感圧接着剤で被覆される。１つまたはそれ以上の接着層は、熱または高エネルギービームによって架橋することができ、必要な場合には付着防止フィルムまたは付着防止ペーパによって覆うことができる。適切な感圧接着剤は、特にアクリレート、天然ゴム、熱可塑性スチレンブロックコポリマー、またはシリコーンをベースとする感圧接着剤である。
【００５８】
「接着テープ」という一般的な表現には、本発明の主意においては、全ての面状形成物、例えば２次元に広がるフィルムまたはフィルム切片、長く引き伸ばされ、幅が限定されたテープ、テープ切片、およびその類、最後に打抜き品やラベルも含まれている。
【００５９】
特性を最適化するために、使用する粘着剤は、１種または複数の添加剤、例えば粘着付与剤（樹脂）、可塑剤、充填剤、顔料、ＵＶ吸収剤、光保護剤、老化防止剤、架橋剤、架橋促進剤、またはエラストマーと混合されたものであるとよい。
【００６０】
混合に適したエラストマーは、例えばＥＰＤＭゴムまたはＥＰＭゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレンビニルアセテート、ジエンから成る水素化ブロックコポリマー（例えばＳＢＲ、ｃＳＢＲ、ＢＡＮ、ＮＢＲ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、またはＩＲの水素化により、そのようなポリマーは例えばＳＥＰＳおよびＳＥＢＳとして知られている）、またはＡＣＭのようなアクリレートコポリマーである。
【００６１】
粘着付与剤は、炭化水素樹脂（例えば不飽和のＣ５またはＣ７モノマーから成る）、テルペンフェノール樹脂、αピネンもしくはβピネンのような原料から成るテルペン樹脂、芳香族樹脂、例えばクマロン−インデン樹脂、またはスチレンもしくはαメチルスチレンから成る樹脂、例えばロジン、およびその二次生成物、例えば不均化された、二量化された、またはエステル化された樹脂などであり、その際、グリコール、グリセリン、またはペンタエリトリトールを用いることができる。特に適しているのは、オレフィン性二重結合のない老化安定性を示す樹脂、例えば水素化樹脂である。
【００６２】
カーボンブラック、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、ケイ酸塩、またはケイ酸のような充填剤および顔料を使用することができる。
【００６３】
接着剤用の適切なＵＶ吸収剤、光保護剤、および老化防止剤は、本明細書中では、フィルムの安定化のために挙げられるものである。
【００６４】
適切な可塑剤は、例えば脂肪族、脂環式、および芳香族の鉱油、フタル酸、トリメリット酸、もしくはアジピン酸のジエステルもしくはポリエステル、液体ゴム（例えばニトリルゴムまたはポリイソプレンゴム）、ブテンおよび／もしくはイソブテンから成る液状重合物、アクリル酸エステル、ポリビニルエーテル、粘着樹脂用の原料をベースとする液状樹脂および軟質樹脂、羊毛ロウおよび別のロウ、または液状シリコーンである。
【００６５】
架橋剤は、例えばフェノール樹脂またはハロゲン化フェノール樹脂、メラミン樹脂、およびホルムアルデヒド樹脂である。適切な架橋促進剤は、マレインイミド、アリルエステル、例えばシアヌル酸トリアリル、アクリル酸およびメタクリル酸の多官能性エステルなどである。
【００６６】
好ましい実施形態は、明色および透明の原料から成る感圧接着剤を含んでいる。特に好ましいのは、（例えば分散液としての）アクリレート感圧接着剤またはスチレンブロックコポリマーおよび（例えばホットメルト感圧接着剤用として一般的である）樹脂から成る感圧接着剤である。
【００６７】
接着剤による被覆率は、好ましくは１８〜５０ｇ／ｍ２、特に２２〜２９ｇ／ｍ２の範囲内である。接着テープロールの幅は、好ましくは２〜６０ｍｍの範囲内である。
【００６８】
本発明による接着テープは例えば、特に型抜き部の領域内のボール箱の強化、開封帯として、持ち運びのための取っ手として、パレット固定のため、または結束のためなど、梱包に適用するのに適している。
【００６９】
検査法
厚さ：ＤＩＮ５３３７０
・接着剤なしでの支持体の厚さ
引張強度：ＤＩＮ５３４５５−７−５、長手方向
１％または１０％伸長時応力：ＤＩＮ５３４５５−７−５、長手方向
破断伸び：ＤＩＮ５３４５５−７−５、長手方向
幅方向における衝撃靱性：ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ８２５６：２００４
・（３号試験片、挟持長さ３０ｍｍ、振り子７．５Ｊ、１層、ヨーク３０ｇ）
幅方向における引裂伝播抵抗：ＤＩＮ５３３６３−２００３−１０
【００７０】
不良度指標
フィルムはその不良モードに関して類別することができるが、この不良モードは、引裂伝播抵抗に関する品質基準としても援用することができる。
１．試料の裂け目が幅方向に容易に伝播し、ついには試験片が破断し全損する。これは、引裂伝播抵抗の判定に関しては最も不利なケースであると言える。
２．試料の裂け目が、当初は長手方向に伝播して、挟持用クランプまで達した後には、引裂強度に達すると、この検査方向に対して横向きに試料が引き裂ける。この引裂挙動は、フィルムの引裂伝播抵抗が高いことを示す指標である。
３．試料の裂け目が、当初は長手方向に伝播して、挟持用クランプまで達した後には、引裂強度に達すると、試料が長手方向に割れながら多くの個々の繊維へとばらばらに引き裂け、これらが最終的には幅方向に引き裂ける。この引裂挙動は、フィルムの引裂伝播抵抗が特に高いことを示す指標である。
メルトインデックス：ＤＩＮ５３７３５
・メルトインデックス「メルトフローレート」（ＭＦＲ）は、ＤＩＮ５３７３５にしたがって測定する。メルトインデックスは多くの場合、ポリエチレンに関しては１９０℃および重量２．１６ｋｇ時の１０分間当たりのグラム数（ｇ／１０ｍｉｎ）で提示され、ポリプロピレンに関しても同様だが、温度は２３０℃となる。
曲げ弾性率（曲げ弾性係数）：ＡＳＴＭ  Ｄ７９０Ａ
接着技術データ：ＤＩＮ  ＥＮ１９３９に対応するＡＦＥＲＡ４００１
透明度：可視
【００７１】
以下に本発明を例に基づき説明するが、これによって発明が制限されることはない。
【発明を実施するための形態】
【００７２】
例
原料
Ｄｏｗ７Ｃ０６
ＰＰインパクトコポリマー、ＭＦＲ１．５ｇ／１０ｍｉｎ、無核、曲げ弾性率１２８０ＭＰａ（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）
ＴＩ−４００７−Ｇ
ＰＰインパクトコポリマー、ＭＦＲ０．７ｇ／１０ｍｉｎ、無核、曲げ弾性率１２００ＭＰａ（Ｓｕｎｏｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）
Ｉｎｓｐｉｒｅ  Ｄ４０４．０１
ＰＰコポリマー、ＭＦＲ３ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率２０６８ＭＰａ、有核（米国特許出願公開第２００３／１９５３００号（特許文献８）に対応すると称される）、晶子融点１６４℃（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）
Ｘｍｏｄ  ＧＡ２６５Ｚ
ポリプロピレン中の２０重量％の糊づけされた短ガラス繊維（Φ＝１２μｍ、Ｌ＝２５０μｍ）、ＭＦＲ０．３ｇ／１０ｍｉｎ、無核、曲げ弾性率３２００ＭＰａ（Ｂｏｒｅａｌｉｓ）
ＲＴＰ１００ＡＲ１５
ポリプロピレン中の１５重量％アラミド繊維（Φ＝１６μｍ、Ｌ＝３００μｍ）、曲げ弾性率２７６０ＭＰａ、無核（ＲＴＰ  Ｃｏｍｐａｎｙ）
Ｎｙｌｏｙ  ＰＣ−００２０Ｎ
ポリプロピレン中の２０重量％炭素繊維（Φ＝９μｍ、Ｌ＝２５０μｍ）、無核、曲げ弾性率８１４０ＭＰａ（Ｎｙｔｅｘ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）
Φ＝平均繊維径、Ｌ＝平均繊維長
【００７３】
例１
単層フィルムは、柔軟なダイリップを備えたフラットダイを有する１軸スクリュー押出設備で１層に製造され、その後に、冷却ロールステーションおよび１段階ショートギャップ延伸設備が続く。原料としては、Ｉｎｓｐｉｒｅ  Ｄ４０４．０１およびＸｍｏｄ  ＧＡ２６５Ｚを混合比４：１で使用する。ダイ温度は２３０℃である。冷却ロール温度および延伸ローラ温度は、延伸工程の前および後のフィルムの結晶化度ができるだけ高くなるように調整される。延伸比は１：８．６である。
【００７４】
フィルム特性
延伸後の支持体厚                                  80μm
１％伸長時応力                                    51N/mm2
１０％伸長時応力                                  326N/mm2
引張強度                                          343N/mm2
破断伸び                                          11%
引裂伝播抵抗                                      3520N/mm
不良度指標                                        3.
衝撃靱性  幅方向                                  437kJ/m2
透明度                                            若干の曇り、無色、繊維はほとん                                                  ど見えない＊
＊：若干の曇りとは、タイプライターで一般的な大きさの文字がフィルム越しに判読できることを意味する。
【００７５】
フィルムには両面ともコロナ前処理を施し、剥離剤としてＰＶＳＣの０．５％トルエン溶液を使用し表面を被覆し、乾燥させる。接着剤は、ＳＩＳエラストマー４２重量％、水素化ロジンのペンタエリトリトールエステル２０重量％、環球式軟化点が８５℃であるＣ５炭化水素樹脂３７重量％、および抗酸化剤Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０  １重量％から成る融液中で混合され、１５０℃で、ノズルによってフィルム下面に塗布される。続いて接着テープはストックロールへと巻き取られ、さらなる検査のために１５ｍｍ幅に切断される。
【００７６】
接着技術データ
・スチール上での接着力  ２．９Ｎ／ｃｍ
・０．３ｍ／ｍｉｎでの巻き出し力  １．０Ｎ／ｃｍ
・接着剤塗布量  ３０ｇ／ｍ２。
【００７７】
例２
フィルムは例１に倣って製造する。原料としては、ＴＩ４００７−ＧおよびＲＴＰ１００ＡＲ１５を混合比３：１で使用する。延伸比は１：８である。
【００７８】
フィルム特性
延伸後の支持体厚                                  80μm
１％伸長時応力                                    44N/mm2
１０％伸長時応力                                  301N/mm2
引張強度                                          340N/mm2
破断伸び                                          12.5%
引裂伝播抵抗                                      3670N/mm
不良度指標                                        3
衝撃靱性  幅方向                                  384kJ/m2
透明度                                            若干の曇り、無色、繊維はほとん                                                  ど見えない
【００７９】
フィルムには片面にコロナ前処理を施し、Ｐｒｉｍａｌ（登録商標）ＰＳ８３Ｂ（Ｒｏｈｍ＆Ｈａｓｓ）で被覆し、乾燥させる。続いて接着テープはストックロールへと巻き取られ、さらなる検査のために１５ｍｍ幅に切断される。
【００８０】
接着技術データ
・スチール上での接着力  ２．６Ｎ／ｃｍ
・０．３ｍ／ｍｉｎでの巻き出し力  １．１Ｎ／ｃｍ
・接着剤塗布量  ２５ｇ／ｍ２。
【００８１】
例３
Ｄｏｗ７Ｃ０６およびＮｙｌｏｙ  ＰＣ−００２０Ｎを３：１の比率で混合し、Ｌ／Ｄ比３６の２軸スクリュー押出機でコンパウンド化する。結果として生じるコンパウンドは例１に倣ってさらに加工する。延伸比は１：１０である。
【００８２】
フィルム特性
延伸後の支持体厚                                  110μm
１％伸長時応力                                    42.6N/mm2
１０％伸長時応力                                  283N/mm2
引張強度                                          368N/mm2
破断伸び                                          14.8%
引裂伝播抵抗                                      3450N/mm
不良度指標                                        3
衝撃靱性  幅方向                                  290kJ/mm
衝撃靱性  幅方向                                  若干の曇り、灰色がかっている、                                                  繊維の集塊が認識できる
【００８３】
比較例１（単層フィルム）
延伸比１：８のＭｏｐｌｅｎ  ＥＰＱ３０ＲＦから、ストラッピング品質の単層フィルムを製造する。接着テープへの加工は欧州特許出願公開第１１０１８０８号（特許文献７）の例１に倣って行う。
【００８４】
検査結果
延伸後の厚さ                                      85μm
引張強度  長手方向                                290N/mm2
１０％伸長時応力  長手方向                        169N/mm2
引裂伝播抵抗                                      90N/mm
破断伸び                                          35%
【００８５】
比較例２（２層フィルム）
ドイツ特許出願公開第３６４０８６１号（特許文献９）では、例１が最も高い長手方向の引張強度および１０％伸長時応力を有している。延伸比は１：７．５である。
【００８６】
検査結果
延伸後の厚さ                                      85μm
引張強度  長手方向                                215N/mm2
１０％伸長時応力  長手方向                        104N/mm2
引裂伝播抵抗                                      112N/mm
破断伸び                                          40%
【００８７】
比較例３（フィラメント接着テープ）
市販のフィラメント接着テープの特性、ポリプロピレン支持体をガラス繊維で強化（例えば３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈ８９８１）
【００８８】
接着剤層なしの厚さ                                135μm
引張強度  長手方向                                448N/mm2
１０％伸長時応力  長手方向                        ５．５％で最大伸長
引裂伝播抵抗                                      1640N/mm
破断伸び                                          5.5%
【００８９】
比較例５（共押出したフィラメントを備えるフィルム）
欧州特許出願公開第１１０１８０８号（特許文献７）では、例１が最も高い長手方向の引張強度および１０％伸長時応力を有している。延伸比は１：８．７である。
【００９０】
検査結果
延伸後の厚さ                                      77μm
引張強度  長手方向                                231N/mm2
１０％伸長時応力  長手方向                        147N/mm2
引裂伝播抵抗
破断伸び                                          34%
【国際調査報告】
2011511720.tif 000002
2011511720.tif 000003
2011511720.tif 000004
2011511720.tif 000005