(57)【要約】  プラットフォーム（２）、特に、例えばスチール製の風車塔（２４）のような筒状の塔についての内部プラットフォーム、及び、塔（２４）の内壁（２２）に適合するようにその場所で多数の建設要素部材から組み立てられるようになっている特定のプラットフォーム（２）が、好ましくは円状の基幹中央モジュール（４）と、多数の伸縮自在な放射状支持梁部材（６）と、プラットフォーム（２）の直径とは無関係な弓形モジュール（１０、１２、１４）の形態の多数の前記建設要素部材と、塔（２４）の内壁（２２）に隣接する外周リングとして設置されるべき多数の二品型弓形モジュール（１６）とを具備する。
2011525576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラットフォーム（２）、特に、例えばスチール製の風車塔（２４）のような筒状の塔についての内部プラットフォーム、及び、前記塔（２４）の内壁（２２）に適合するようにその場所で多数の建設要素部材から組み立てられるようになっている特定のプラットフォーム（２）において、
基幹中央モジュール（４）と、多数の伸縮自在な放射状支持梁部材（６）と、前記プラットフォーム（２）の直径とは無関係な弓形モジュール（１０、１２、１４）の形態の多数の前記建設要素部材とを具備することを特徴とする、プラットフォーム（２）。
【請求項２】
前記伸縮自在な放射状支持梁部材（６）の内端部が前記基幹中央モジュール（４）と堅く連結されていることを特徴とする、請求項１に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項３】
例えば磁石を具備する取付部材によって、前記伸縮自在な放射状支持梁部材（６）の外端部（８）が、前記塔（２４）の内壁（２２）に連結されるようになっていることを特徴とする、請求項１に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項４】
前記基幹中央モジュール（４）と、前記建設要素部材と、前記放射状支持梁部材（６）の少なくとも内側部分とが成形によって作られ、それらの成形材料が、プラスチックの場合には炭素繊維またはガラス繊維のような適切な強度を与える添加物によって強化されることができることを特徴とする、請求項１に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項５】
前記建設要素部材が、前記基幹中央モジュール（４）と前記塔（２４）の内壁（２２）との間の範囲を覆うための少なくとも二種類の弓形モジュール（１０、１２、１４）と、前記塔（２４）の内壁（２２）に隣接する外周リングとして設置されるための多数の二品型弓形モジュール（１６）とから成ることを特徴とする、請求項１に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項６】
前記二品型弓形モジュール（１６）の各々が、前記プラットフォーム（２）の中心に向かって設置される固定部（１８）と、前記プラットフォーム（２）の変化する直径に合うように水平位置から傾斜位置に曲がることができるヒンジ部（２０）とを具備することを特徴とする、請求項５に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項７】
前記固定部が、前記弓形モジュール（１０、１２）の一つの外端部に連結されるようになっている前記ヒンジ部の連結部分から成ることができ、または前記弓形モジュール（１０、１２）の一つからさえも成ることができることを特徴とする、請求項５に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項８】
前記少なくとも二種類の弓形モジュール（１０、１２、１４）は、該弓形モジュール間の差異が該モジュールの直辺間の角度及び該直辺の幅であり且つ前記モジュールがスナップ式ロックまたはバネロックによって組み立てられるのに適するように作られることを特徴とする、請求項５に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項９】
強化用スチールバンド（２８）または強化用スチール板（２８）が、前記伸縮自在な放射状支持梁部材（６）間と、相互に連結された弓形モジュール（１０、１２、１４）の端部間とにおいて締め付けられることを特徴とする、請求項１に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項１０】
双方向型のコンピュータプログラムを使用するシステムであって、
プラットフォームの直径を変化させることによって特定の大きさのプラットフォームを組み立てるために、本発明に係るプラットフォーム（２）の組立に必要とされる弓形モジュール（１０、１２、１４）の形態の種々の建設要素部材の数を管理し且つ必要な該建設要素部材のストックを制御するためのシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラットフォーム、特に、例えば風車塔のような筒状の塔についての内部プラットフォーム、及び請求項１の序文において示される種類のプラットフォームに関する。
【０００２】
また、本発明は、特定の大きさのプラットフォームを建てるために、プラットフォームの建設要素部材を管理し且つ必要な建設要素部材のストックを制御するための双方向型のコンピュータプログラムを使用するシステムにも関する。
【背景技術】
【０００３】
建設期間中に、或いはそれに続く修理作業及び保守作業に関連して塔の内部で働く修理員及び技術者のために多くのプラットフォームが風車塔のような高い塔に提供される。
【０００４】
プラットフォームは、塔の頂上への梯子を登っているときに休憩するのに使用される。風車塔はいくつかの内部プラットフォームを有し、例えば８つのプラットフォームが見られることが非常に多い。
【０００５】
加えて、プラットフォームは、塔内の異なる階の間の安全用パーティションとしての役割も果たす。これらパーティションは、落とされた工具等が比較的短い距離のみ落下することを保障し、特に風車産業において広く使用される。
【０００６】
近年、前述された種類のプラットフォームは、各塔についてカスタマイズされて個別に作られた建設要素部材から作られる。プラットフォームはアルミニウムの敷板から作られ、アルミニウムの敷板は自立するように曲げられる。この種類の公知の板は、板の各部材が特定の大きさ及び必要数に設計されて製造されるとき（図２７及び図２８）、約５００ｍｍの幅を有し且つ所望の大きさを実現すべく互いにボルト固定される。
【０００７】
すなわち、公知の方法は、必要とされる設計コスト及び製造コストのせいで高価である。それと同時に、製造に必要なアルミニウムの敷板の配送が問題になることが多い。アルミニウムの敷板が世界の数ヶ所においてのみ生産されるので、物流も問題である。更に、設計は数ヶ所のみで行われる。比較的長い製造期間及び配送期間は風車の建設作業の不経済な遅延をもたらすことが多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、前述された種類の改良されたプラットフォームを提供することであって、改良されたプラットフォームによって全く新しいプラットフォームの概念が実現され、この概念は、例えば高い風車塔の内側においてパーティションとして使用するための、変化する直径を有するプラットフォームの組立に関連した個別設計に対する要求を解決しまたは減少させる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るプラットフォームは、基幹中央モジュールと、多数の伸縮自在な放射状支持梁部材と、プラットフォームの直径とは無関係な弓形モジュールの形態の多数の前記建設要素部材とを具備することを特徴とする。
【００１０】
これによって、簡単な準備により、例えば高い風車塔の内側においてパーティションとして使用するための、変化する直径を有するプラットフォームの組立に関連した個別設計に対する要求を解決しまたは減少させる全く新しいプラットフォームの概念が実現される。
【００１１】
適切には、本発明に係るプラットフォームは前記伸縮自在な放射状支持梁部材の内端部が前記基幹中央モジュールと堅く連結されるように提供されることができる。
【００１２】
更に、本発明に係るプラットフォームは、例えば磁石を具備する取付部材によって、前記伸縮自在な放射状支持梁部材の外端部が、塔の内壁に連結されるのに適するように提供されることができる。
【００１３】
好ましくは、本発明に係るプラットフォームは、前記円状の中央モジュールと、前記建設要素部材と、前記放射状支持梁部材の少なくとも内側部分とが射出成形によって作られ、それらのプラスチック成形材料は、炭素繊維またはガラス繊維のような適切な強度を与える添加物によって強化されることができる。
【００１４】
建設要素部材の生産及びストックを単純化するために、本発明に係るプラットフォームは、前記建設要素部材が、中央モジュールと塔の内壁との間の範囲を覆うための少なくとも二種類の弓形モジュールと、塔の内壁に隣接する外周リングとして設置されるための多数の二品型弓形モジュールとから成るように提供されてもよい。
【００１５】
所定の直径範囲において、本発明に係るプラットフォームを塔内の直径に適合させることを可能とするために、前記二品型弓形モジュールの各々は、プラットフォームの中心に向かって設置される固定部と、プラットフォームの変化する直径に合うように水平位置から傾斜位置に曲がることができるヒンジ部とを具備する。
【００１６】
代替的に、本発明に係るプラットフォームは、前記固定部が、前記弓形モジュールの一つの外端部に連結されるようになっているヒンジ部の連結部分から成ることができ、または前記弓形モジュールの一つからさえも成ることができるように提供される。
【００１７】
異なるモジュールサイズの必要数を最小にするために、本発明に係るプラットフォームは、更に、前記少なくとも二種類の弓形モジュール間の差異がモジュールの直辺間の角度及び直辺の幅であり且つ前記モジュールがスナップ式ロックまたはバネロックによって組み立てられるのに適するように弓形モジュールが作られて提供される。
【００１８】
本発明に係るプラットフォームを容易に強化できるようにするために、強化用スチールバンドまたは強化用スチール板が、放射状支持梁部材間と、相互に連結された弓形モジュールの端部間とにおいて締め付けられることは有利である。
【００１９】
前述されたように、本発明は、プラットフォームの直径を変化させることによって特定の大きさのプラットフォームを組み立てるために、本発明に係るプラットフォームの組立に必要とされる弓形モジュールの形態の種々の建設要素部材の数を管理し且つ必要な建設要素部材のストックを制御することを特徴とする、双方向型のコンピュータプログラムを使用するシステムにも関する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係るプラットフォーム建設の一つの実施形態の斜視図を示す。
【図２】図２は、図１のプラットフォームの頂部の斜視図を示す。
【図３】図３は、プラットフォームの下側から見たときの図２のプラットフォームの斜視図を示す。
【図４】図４は、図３のプラットフォームの拡大された部分の斜視図を示す。
【図５】図５は、本発明に係るプラットフォームについて、多数の放射状支持梁部材を備えた中央建設要素部材の一つの実施形態の斜視図を示す。
【図６】図６は、伸長された伸縮自在な放射状支持梁部材を備えた図３の中央建設要素部材の斜視図を示す。
【図７】図７は、縮められた放射状支持梁部材を備えた中央建設要素部材の拡大された斜視図を示す。
【図８】図８は、本発明に係る、外側の二品型弓形建設要素部材についての一つの実施形態の斜視図を示す。
【図９】図９は、本発明に係るプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１０】図１０は、本発明に係る、２０００ｍｍの直径を有するプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１１】図１１は、本発明に係る、３０００ｍｍの直径を有するプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１２】図１２は、本発明に係る、４０００ｍｍの直径を有するプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１３】図１３は、本発明に係る、５０００ｍｍの直径を有するプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１４】図１４は、本発明に係る、５９００ｍｍの直径を有するプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１５】図１５は、本発明に係る、約７０００ｍｍの直径を有するプラットフォームによる、外側の二品型弓形建設要素部材の適切な角度位置を示す、平面図及び斜視図の組合せを示す。
【図１６】図１６は、本発明に係る、６５００〜７０００ｍｍの間の直径を有するプラットフォームによる、外側の二品型弓形建設要素部材の適切な角度位置を示す、平面図及び斜視図の組合せを示す。
【図１７】図１７は、本発明に係る、６５００〜７０００ｍｍの間の直径を有するプラットフォームによる、外側の二品型弓形建設要素部材の適切な角度位置を示す、平面図及び斜視図の組合せを示す。
【図１８】図１８は、本発明に係る、６５００ｍｍに近い直径を有するプラットフォームによる、外側の二品型弓形建設要素部材の適切な角度位置を示す、平面図及び斜視図の組合せを示す。
【図１９】図１９は、横たわっている風車塔の内側の断面における、図３の伸長された伸縮自在な放射状支持梁部材を有する基幹中央建設要素部材の配置を示す斜視図を示す。
【図２０】図２０は、本発明に係る図１７の基幹中央建設要素部材の設置を示す斜視図を示す。
【図２１】図２１は、本発明に係るプラットフォームの放射状支持梁部材間の弓形建設要素部材のうち最も内側のリングの設置を示す斜視図を示す。
【図２２】図２２は、本発明に係るプラットフォームの放射状支持梁部材間の弓形建設要素部材のうち次のリングの設置を示す斜視図を示す。
【図２３】図２３は、本発明に係るプラットフォームの放射状支持梁部材間の弓形建設部材のうち更に次のリングの設置を示す斜視図を示す。
【図２４】図２４は、本発明に係るプラットフォームの二品型弓形建設部材の最も外側のリングの設置を示す斜視図を示す。
【図２５】図２５は、コンピュータスクリーンの上側の列における４８３ｍｍの直径を有するプラットフォームについて種々の建設要素部材の必要数を決定するための計算がいかに行われるかをコンピュータスクリーン上に示す。
【図２６】図２６は、本発明に係るプラットフォームを強化するために、弓形建設要素部材のリング状の列の間に弓形スチール板がいかに置かれるかを示す斜視図を示す。
【図２７】図２７は、アルミニウムの敷板の個別形成される板材を生成することによって従来技術のプラットフォーム建設がいかに行われるかをコンピュータスクリーン上に示す。
【図２８】図２８は、従来技術の、特定の風車用プラットフォームについて個別形成されるアルミニウムの敷板の切断を示す斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明を更に詳細に記述する。
図１〜図４は、風車塔の内側においてその場所で設置するための、本発明に係るプラットフォーム２の好ましい実施形態を示す。
【００２２】
図９は、管理システムからの動的な画像を示し、ここで図９の左側おいてに示される建設要素部材上にカーソルを配置すると、図９の右側において示される対応の建設要素部材が自動的に強調される。
【００２３】
基幹中央モジュール４は、１２個の伸縮自在な放射状支持梁部材６と、例えば長方形断面を有し得る金属の筒から成る、放射状支持梁部材６の外端部８と、１２個の内側弓形モジュール１０と、更なる二列の中間弓形モジュール１２であって第２列が細長の適合モジュール１４も具備する中間弓形モジュール１２と、最後に、最外列の二品型モジュール１６（図８）であって、プラットフォーム２の中心に向かって設置される固定部１８とプラットフォーム２の変化する直径に合うように水平位置から傾斜位置に曲がることができるヒンジ部２０とを具備する非常に多くの二品型モジュールとを具備する。
【００２４】
塔の頂上の近くで塔の内側に設置するためのプラットフォームは基幹モジュール４及び１２個の内側弓形モジュール１０のみから成ってもよく、内側弓型モジュール１０の外端面は、場合によっては適切な設置によって塔２４の内壁２２に直接連結されてもよい。すなわち、斯かる頂部のプラットフォームは伸縮自在な放射状支持梁部材６を具備する必要がない。図５〜図７は、１２個の放射状支持梁部材６を具備する中央モジュール４を示し、図６は伸縮自在な放射状支持梁部材６の外端部８を更に示し、一方、１２個の内側弓形モジュール１０は三つの図面全てにおいて示される。
【００２５】
図１０〜図１４は、種々の建設要素部材の数を管理するための双方向型のコンピュータプログラムを使用するシステムを示し、種々の建設要素部材は、基幹中央モジュール４、弓形モジュール１０、１２、１４、及び場合によって二品型モジュール１６の形態であり、これらは、図１０〜図１４の上方の左角に示されるようにプラットフォーム２の直径を２０００ｍｍ〜５９００ｍｍまで変化させることによって本発明に係るプラットフォームを組み立てるのに必要とされる。
【００２６】
例として、図１４は、５９００ｍｍの直径を有するプラットフォーム２を組み立てるのに必要とされる、以下の種々の建設要素部材の全数を示す。
基幹中央モジュール４：１
伸縮自在な放射状支持梁部材６：１２
内側弓形モジュール１０：１２
中間弓形モジュール１２：１５８
ヒンジ固定された二品型モジュール１６：１０３
細長の適合モジュール１４：１６５
【００２７】
図１５〜図１８は、プラットフォーム２の直径を変化させることによって、前記二品型モジュール１６の前記ヒンジ部２０が塔２４の内壁２２に対して水平位置から特定の傾斜位置に曲がる動的変化を示す。
【００２８】
図１５〜図１８の左側において、ヒンジ部２０の実際に傾斜した位置が斜視図で示され、一方、塔２４の内側におけるプラットフォーム２の実際の高さ位置は図の右側の物差し上に示される。
【００２９】
図１９〜図２４は、風車塔２４の横たわっている部分の内側におけるプラットフォーム２の設置及び組立を示す。未伸長位置の１２個の伸縮自在な放射状支持梁部材６を含む基幹中央モジュール４は、特別車２６によって塔２４の内側に輸送される。伸縮自在な放射状支持梁部材６が放射状に伸長され且つ支持梁部材６の外側部分８が塔の内壁２２に堅く連結される（図２０）前に、基幹中央モジュール４は、正確な位置において、塔２４内で中心に向かって鉛直位置に上昇せしめられる。
【００３０】
その後、図２１に示されるように、１２個の内側弓形モジュール１０は、まだ設置されていなければ、スナップ式ロックまたはバネロックによって設置される。その後、図２２に示されるように、中間弓形モジュール１２のリング状の第１列が設置される。更に、図２３に示されるように、細長の適合モジュール１４と組み合わされた中間弓形モジュール１２のリング状の次の列が設置され、最後に、図２４に示されるように、二品型モジュール１６のリング状の最外列が設置される。
【００３１】
塔２４の大きさに関わらず、全てのプラットフォーム２は、基幹中央モジュール４と、基幹中央モジュール４の周りの１２個の内側弓形モジュール１０とから成るであろう。弓形モジュール１０、１２、１４は弓形モジュール１２と１４との間に隙間／溝があるように提供され、隙間／溝は、基幹中央モジュール４から塔２４の内壁２２にかけて延ばされる伸縮自在な放射状支持梁部材６についてのガイドチャネルとして作用する。
【００３２】
プラットフォーム２は中央の取外し可能な円形状のカバーを具備する。しかしながら、最も上側のプラットフォーム２のいくつかは斯かる中央カバーが無いことが多く、これは最も上側のプラットフォーム２が、特別なケーブルクランプ材によって最も上側から塔の中を通って下方にかけて塔の内壁上に設置される電気ケーブルをねじることを可能とするための中央通路を必要とすることが多いからである。
【００３３】
更に図２２〜図２４において示されるように、多くのスチール製の強化用弓形バンド２８が、放射状支持梁部材６間と、相互に連結された弓形モジュール１２、１４、１６の端部間とにおいて締め付けられる（図２６）。
【００３４】
伸縮自在な放射状支持梁部材６間の範囲において必要な保持能力を確保するために、全ての弓形モジュール１０、１２、１４は鉛直スチールバンド２８の周りで互いにクリック連結され（clicked）、鉛直スチールバンド２８は、弓形モジュール１０、１２、１４のリングが接する箇所において支持梁部材６から支持梁部材６にかけて延在する。スチールバンド２８またはスチール板２８は鉛直方向における強度を与え、且つスチールバンド２８の周りにスナップ連結されたプラスチック製弓形モジュール１０、１２、１４は倒壊しないようにスチールバンド２８を支持する。この態様において、非常に少量のスチールを用いることで、プラットフォーム２の強度及び剛性を改善することができる。スチールバンド２８またはスチール板２８は、強度または剛性を改善する必要がある箇所においてのみ設置される。
【００３５】
図２５は、プラットフォームの直径を変化させることによって特定の大きさのプラットフォームを組み立てるために、必要な建設要素部材のストックを監視し且つ制御する様子を示す。
【００３６】
図２５のコンピュータスクリーンは、具体的にはスクリーンの「必要数」の列に示されるように、４８３ｃｍの直径を有するプラットフォームの組立に必要とされる種々のモジュールの特定の数を示している。一つの基幹中央モジュール４は、１２個の伸縮自在な放射状支持梁部材６、１２個の内側弓型モジュール１０、７８個の中間弓形モジュール１２、８６個の二品型モジュール１６、及び４２個の適合モジュール１４を含む。
【００３７】
図２７及び図２８は従来技術の状況を示し、ここで、実際の種類のプラットフォームの建設物は、現在のところ、各塔についてカスタマイズされた大きさで個別に設計されて製造された建設要素部材から作られる。プラットフォームはアルミニウムの敷板から作られ、アルミニウムの敷板は自立するように曲げられる。
本発明に係るプラットフォームの概念、設計、及び製造は以下の問題を解決しまたは減少させるであろう。
・設計時間及び設計コスト。なぜならば、本プラットフォームはモジュール式であって設計を必要としないからである。
・開発、コスト、及び、設置に関するカスタマーフレンドリー。なぜならば、少数のモジュールのみがあり、これらは直径２０００〜少なくとも８０００ｍｍのプラットフォームの全種類を形成でき、本システムは、必要とされる全ての変形について標準的な解決策を有するからである。
・書類の作成。標準的なモジュールのみなので、モジュールの全数を含むリストのみが必要とされる。
・製造。例えばプラスチック製の標準モジュールから作られるので、世界の任意の場所において大きな数量で製造することができる。
・設置。モジュールは、例えばプラスチック製であり、互いにクリック連結されることができる。設置は、ネジ、ボルト等を用いた最低限の組立で行われる。
・取扱い。大きな数量で製造して大きなコンテナで輸送することができる。それと同時に、モジュールの重量が最小限なので、例えば風車塔内に設置されるときの取扱いが容易である。
・物流。例えばプラスチック製の標準モジュールから作られるので、世界中で生産することができる。
【００３８】
特別な顧客要求に従ってプラットフォームを調整するために、多数の弓形モジュール及び前記伸縮自在な放射状支持梁部材の部分さえも、フレーム及び場合によっては付属のマンホールカバーに置き換えることができる。このとき、好ましくは、ネジ、ボルト、及びそれらの均等物を使用することなく、斯かるフレームはスナップ式ロックまたはバネロックによってプラットフォームに連結されるようになっている。
【００３９】
代替的に、切削によって任意の形態の孔ですらプラットフォーム内に作られてもよく、プラットフォームの斯かる孔の周りの部分を強化するために、類似形状のフレームが孔に提供されてもよい。
【図１】
2011525576.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2011525576.tif 000019
【図１８】
2011525576.tif 000020
【図１９】
2011525576.tif 000021
【図２０】
2011525576.tif 000022
【図２１】
2011525576.tif 000023
【図２２】
2011525576.tif 000024
【図２３】
2011525576.tif 000025
【図２４】
2011525576.tif 000026
【図２５】
2011525576.tif 000027
【図２６】
2011525576.tif 000028
【図２７】
2011525576.tif 000029
【図２８】
2011525576.tif 000030
【手続補正書】
【提出日】平成23年3月4日(2011.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラットフォーム、特に、例えば風車塔のような筒状の塔についての内部プラットフォーム、及び請求項１の序文において示される種類のプラットフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設期間中に、或いはそれに続く修理作業及び保守作業に関連して塔の内部で働く修理員及び技術者のために多くのプラットフォームが風車塔のような高い塔に提供される。
【０００３】
プラットフォームは、塔の頂上への梯子を登っているときに休憩するのに使用される。風車塔はいくつかの内部プラットフォームを有し、例えば８つのプラットフォームが見られることが非常に多い。
【０００４】
加えて、プラットフォームは、塔内の異なる階の間の安全用パーティションとしての役割も果たす。これらパーティションは、落とされた工具等が比較的短い距離のみ落下することを保障し、特に風車産業において広く使用される。
【０００５】
近年、前述された種類のプラットフォームは、各塔についてカスタマイズされて個別に作られた建設要素部材から作られる。プラットフォームはアルミニウムの敷板から作られ、アルミニウムの敷板は自立するように曲げられる。この種類の公知の板は、板の各部材が特定の大きさ及び必要数に設計されて製造されるとき（図２７及び図２８）、約５００ｍｍの幅を有し且つ所望の大きさを実現すべく互いにボルト固定される。
【０００６】
すなわち、公知の方法は、必要とされる設計コスト及び製造コストのせいで高価である。それと同時に、製造に必要なアルミニウムの敷板の配送が問題になることが多い。アルミニウムの敷板が世界の数ヶ所においてのみ生産されるので、物流も問題である。更に、設計は数ヶ所のみで行われる。比較的長い製造期間及び配送期間は風車の建設作業の不経済な遅延をもたらすことが多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、前述された種類の改良されたプラットフォームを提供することであって、改良されたプラットフォームによって全く新しいプラットフォームの概念が実現され、この概念は、例えば高い風車塔の内側においてパーティションとして使用するための、変化する直径を有するプラットフォームの組立に関連した個別設計に対する要求を解決しまたは減少させる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るプラットフォームは、基幹中央モジュールと、多数の伸縮自在な放射状支持梁部材と、プラットフォームの直径とは無関係な弓形モジュールの形態の多数の前記建設要素部材とを具備することを特徴とする。
【０００９】
これによって、簡単な準備により、例えば高い風車塔の内側においてパーティションとして使用するための、変化する直径を有するプラットフォームの組立に関連した個別設計に対する要求を解決しまたは減少させる全く新しいプラットフォームの概念が実現される。
【００１０】
適切には、本発明に係るプラットフォームは前記伸縮自在な放射状支持梁部材の内端部が前記基幹中央モジュールと堅く連結されるように提供されることができる。
【００１１】
更に、本発明に係るプラットフォームは、例えば磁石を具備する取付部材によって、前記伸縮自在な放射状支持梁部材の外端部が、塔の内壁に連結されるのに適するように提供されることができる。
【００１２】
好ましくは、本発明に係るプラットフォームは、前記円状の中央モジュールと、前記建設要素部材と、前記放射状支持梁部材の少なくとも内側部分とが射出成形によって作られ、それらのプラスチック成形材料は、炭素繊維またはガラス繊維のような適切な強度を与える添加物によって強化されることができる。
【００１３】
建設要素部材の生産及びストックを単純化するために、本発明に係るプラットフォームは、前記建設要素部材が、中央モジュールと塔の内壁との間の範囲を覆うための少なくとも二種類の弓形モジュールと、塔の内壁に隣接する外周リングとして設置されるための多数の二品型弓形モジュールとから成るように提供されてもよい。
【００１４】
所定の直径範囲において、本発明に係るプラットフォームを塔内の直径に適合させることを可能とするために、前記二品型弓形モジュールの各々は、プラットフォームの中心に向かって設置される固定部と、プラットフォームの変化する直径に合うように水平位置から傾斜位置に曲がることができるヒンジ部とを具備する。
【００１５】
代替的に、本発明に係るプラットフォームは、前記固定部が、前記弓形モジュールの一つの外端部に連結されるようになっているヒンジ部の連結部分から成ることができ、または前記弓形モジュールの一つからさえも成ることができるように提供される。
【００１６】
異なるモジュールサイズの必要数を最小にするために、本発明に係るプラットフォームは、更に、前記少なくとも二種類の弓形モジュール間の差異がモジュールの直辺間の角度及び直辺の幅であり且つ前記モジュールがスナップ式ロックまたはバネロックによって組み立てられるのに適するように弓形モジュールが作られて提供される。
【００１７】
本発明に係るプラットフォームを容易に強化できるようにするために、強化用スチールバンドまたは強化用スチール板が、放射状支持梁部材間と、相互に連結された弓形モジュールの端部間とにおいて締め付けられることは有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係るプラットフォーム建設の一つの実施形態の斜視図を示す。
【図２】図２は、図１のプラットフォームの頂部の斜視図を示す。
【図３】図３は、プラットフォームの下側から見たときの図２のプラットフォームの斜視図を示す。
【図４】図４は、図３のプラットフォームの拡大された部分の斜視図を示す。
【図５】図５は、本発明に係るプラットフォームについて、多数の放射状支持梁部材を備えた中央建設要素部材の一つの実施形態の斜視図を示す。
【図６】図６は、伸長された伸縮自在な放射状支持梁部材を備えた図３の中央建設要素部材の斜視図を示す。
【図７】図７は、縮められた放射状支持梁部材を備えた中央建設要素部材の拡大された斜視図を示す。
【図８】図８は、本発明に係る、外側の二品型弓形建設要素部材についての一つの実施形態の斜視図を示す。
【図９】図９は、本発明に係るプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１０】図１０は、本発明に係る、２０００ｍｍの直径を有するプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１１】図１１は、本発明に係る、３０００ｍｍの直径を有するプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１２】図１２は、本発明に係る、４０００ｍｍの直径を有するプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１３】図１３は、本発明に係る、５０００ｍｍの直径を有するプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１４】図１４は、本発明に係る、５９００ｍｍの直径を有するプラットフォームの建設に必要とされる種々の建設要素部材の数を示す平面図を示す。
【図１５】図１５は、本発明に係る、約７０００ｍｍの直径を有するプラットフォームによる、外側の二品型弓形建設要素部材の適切な角度位置を示す、平面図及び斜視図の組合せを示す。
【図１６】図１６は、本発明に係る、６５００〜７０００ｍｍの間の直径を有するプラットフォームによる、外側の二品型弓形建設要素部材の適切な角度位置を示す、平面図及び斜視図の組合せを示す。
【図１７】図１７は、本発明に係る、６５００〜７０００ｍｍの間の直径を有するプラットフォームによる、外側の二品型弓形建設要素部材の適切な角度位置を示す、平面図及び斜視図の組合せを示す。
【図１８】図１８は、本発明に係る、６５００ｍｍに近い直径を有するプラットフォームによる、外側の二品型弓形建設要素部材の適切な角度位置を示す、平面図及び斜視図の組合せを示す。
【図１９】図１９は、横たわっている風車塔の内側の断面における、図３の伸長された伸縮自在な放射状支持梁部材を有する基幹中央建設要素部材の配置を示す斜視図を示す。
【図２０】図２０は、本発明に係る図１７の基幹中央建設要素部材の設置を示す斜視図を示す。
【図２１】図２１は、本発明に係るプラットフォームの放射状支持梁部材間の弓形建設要素部材のうち最も内側のリングの設置を示す斜視図を示す。
【図２２】図２２は、本発明に係るプラットフォームの放射状支持梁部材間の弓形建設要素部材のうち次のリングの設置を示す斜視図を示す。
【図２３】図２３は、本発明に係るプラットフォームの放射状支持梁部材間の弓形建設部材のうち更に次のリングの設置を示す斜視図を示す。
【図２４】図２４は、本発明に係るプラットフォームの二品型弓形建設部材の最も外側のリングの設置を示す斜視図を示す。
【図２５】図２５は、コンピュータスクリーンの上側の列における４８３ｍｍの直径を有するプラットフォームについて種々の建設要素部材の必要数を決定するための計算がいかに行われるかをコンピュータスクリーン上に示す。
【図２６】図２６は、本発明に係るプラットフォームを強化するために、弓形建設要素部材のリング状の列の間に弓形スチール板がいかに置かれるかを示す斜視図を示す。
【図２７】図２７は、アルミニウムの敷板の個別形成される板材を生成することによって従来技術のプラットフォーム建設がいかに行われるかをコンピュータスクリーン上に示す。
【図２８】図２８は、従来技術の、特定の風車用プラットフォームについて個別形成されるアルミニウムの敷板の切断を示す斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明を更に詳細に記述する。
図１〜図４は、風車塔の内側においてその場所で設置するための、本発明に係るプラットフォーム２の好ましい実施形態を示す。
【００２０】
図９は、管理システムからの動的な画像を示し、ここで図９の左側おいてに示される建設要素部材上にカーソルを配置すると、図９の右側において示される対応の建設要素部材が自動的に強調される。
【００２１】
基幹中央モジュール４は、１２個の伸縮自在な放射状支持梁部材６と、例えば長方形断面を有し得る金属の筒から成る、放射状支持梁部材６の外端部８と、１２個の内側弓形モジュール１０と、更なる二列の中間弓形モジュール１２であって第２列が細長の適合モジュール１４も具備する中間弓形モジュール１２と、最後に、最外列の二品型モジュール１６（図８）であって、プラットフォーム２の中心に向かって設置される固定部１８とプラットフォーム２の変化する直径に合うように水平位置から傾斜位置に曲がることができるヒンジ部２０とを具備する非常に多くの二品型モジュールとを具備する。
【００２２】
塔の頂上の近くで塔の内側に設置するためのプラットフォームは基幹モジュール４及び１２個の内側弓形モジュール１０のみから成ってもよく、内側弓型モジュール１０の外端面は、場合によっては適切な設置によって塔２４の内壁２２に直接連結されてもよい。すなわち、斯かる頂部のプラットフォームは伸縮自在な放射状支持梁部材６を具備する必要がない。図５〜図７は、１２個の放射状支持梁部材６を具備する中央モジュール４を示し、図６は伸縮自在な放射状支持梁部材６の外端部８を更に示し、一方、１２個の内側弓形モジュール１０は三つの図面全てにおいて示される。
【００２３】
図１０〜図１４は、種々の建設要素部材の数を管理するための双方向型のコンピュータプログラムを使用するシステムを示し、種々の建設要素部材は、基幹中央モジュール４、弓形モジュール１０、１２、１４、及び場合によって二品型モジュール１６の形態であり、これらは、図１０〜図１４の上方の左角に示されるようにプラットフォーム２の直径を２０００ｍｍ〜５９００ｍｍまで変化させることによって本発明に係るプラットフォームを組み立てるのに必要とされる。
【００２４】
例として、図１４は、５９００ｍｍの直径を有するプラットフォーム２を組み立てるのに必要とされる、以下の種々の建設要素部材の全数を示す。
基幹中央モジュール４：１
伸縮自在な放射状支持梁部材６：１２
内側弓形モジュール１０：１２
中間弓形モジュール１２：１５８
ヒンジ固定された二品型モジュール１６：１０３
細長の適合モジュール１４：１６５
【００２５】
図１５〜図１８は、プラットフォーム２の直径を変化させることによって、前記二品型モジュール１６の前記ヒンジ部２０が塔２４の内壁２２に対して水平位置から特定の傾斜位置に曲がる動的変化を示す。
【００２６】
図１５〜図１８の左側において、ヒンジ部２０の実際に傾斜した位置が斜視図で示され、一方、塔２４の内側におけるプラットフォーム２の実際の高さ位置は図の右側の物差し上に示される。
【００２７】
図１９〜図２４は、風車塔２４の横たわっている部分の内側におけるプラットフォーム２の設置及び組立を示す。未伸長位置の１２個の伸縮自在な放射状支持梁部材６を含む基幹中央モジュール４は、特別車２６によって塔２４の内側に輸送される。伸縮自在な放射状支持梁部材６が放射状に伸長され且つ支持梁部材６の外側部分８が塔の内壁２２に堅く連結される（図２０）前に、基幹中央モジュール４は、正確な位置において、塔２４内で中心に向かって鉛直位置に上昇せしめられる。
【００２８】
その後、図２１に示されるように、１２個の内側弓形モジュール１０は、まだ設置されていなければ、スナップ式ロックまたはバネロックによって設置される。その後、図２２に示されるように、中間弓形モジュール１２のリング状の第１列が設置される。更に、図２３に示されるように、細長の適合モジュール１４と組み合わされた中間弓形モジュール１２のリング状の次の列が設置され、最後に、図２４に示されるように、二品型モジュール１６のリング状の最外列が設置される。
【００２９】
塔２４の大きさに関わらず、全てのプラットフォーム２は、基幹中央モジュール４と、基幹中央モジュール４の周りの１２個の内側弓形モジュール１０とから成るであろう。弓形モジュール１０、１２、１４は弓形モジュール１２と１４との間に隙間／溝があるように提供され、隙間／溝は、基幹中央モジュール４から塔２４の内壁２２にかけて延ばされる伸縮自在な放射状支持梁部材６についてのガイドチャネルとして作用する。
【００３０】
プラットフォーム２は中央の取外し可能な円形状のカバーを具備する。しかしながら、最も上側のプラットフォーム２のいくつかは斯かる中央カバーが無いことが多く、これは最も上側のプラットフォーム２が、特別なケーブルクランプ材によって最も上側から塔の中を通って下方にかけて塔の内壁上に設置される電気ケーブルをねじることを可能とするための中央通路を必要とすることが多いからである。
【００３１】
更に図２２〜図２４において示されるように、多くのスチール製の強化用弓形バンド２８が、放射状支持梁部材６間と、相互に連結された弓形モジュール１２、１４、１６の端部間とにおいて締め付けられる（図２６）。
【００３２】
伸縮自在な放射状支持梁部材６間の範囲において必要な保持能力を確保するために、全ての弓形モジュール１０、１２、１４は鉛直スチールバンド２８の周りで互いにクリック連結され（clicked）、鉛直スチールバンド２８は、弓形モジュール１０、１２、１４のリングが接する箇所において支持梁部材６から支持梁部材６にかけて延在する。スチールバンド２８またはスチール板２８は鉛直方向における強度を与え、且つスチールバンド２８の周りにスナップ連結されたプラスチック製弓形モジュール１０、１２、１４は倒壊しないようにスチールバンド２８を支持する。この態様において、非常に少量のスチールを用いることで、プラットフォーム２の強度及び剛性を改善することができる。スチールバンド２８またはスチール板２８は、強度または剛性を改善する必要がある箇所においてのみ設置される。
【００３３】
図２５は、プラットフォームの直径を変化させることによって特定の大きさのプラットフォームを組み立てるために、必要な建設要素部材のストックを監視し且つ制御する様子を示す。
【００３４】
図２５のコンピュータスクリーンは、具体的にはスクリーンの「必要数」の列に示されるように、４８３ｃｍの直径を有するプラットフォームの組立に必要とされる種々のモジュールの特定の数を示している。一つの基幹中央モジュール４は、１２個の伸縮自在な放射状支持梁部材６、１２個の内側弓型モジュール１０、７８個の中間弓形モジュール１２、８６個の二品型モジュール１６、及び４２個の適合モジュール１４を含む。
【００３５】
図２７及び図２８は従来技術の状況を示し、ここで、実際の種類のプラットフォームの建設物は、現在のところ、各塔についてカスタマイズされた大きさで個別に設計されて製造された建設要素部材から作られる。プラットフォームはアルミニウムの敷板から作られ、アルミニウムの敷板は自立するように曲げられる。
本発明に係るプラットフォームの概念、設計、及び製造は以下の問題を解決しまたは減少させるであろう。
・設計時間及び設計コスト。なぜならば、本プラットフォームはモジュール式であって設計を必要としないからである。
・開発、コスト、及び、設置に関するカスタマーフレンドリー。なぜならば、少数のモジュールのみがあり、これらは直径２０００〜少なくとも８０００ｍｍのプラットフォームの全種類を形成でき、本システムは、必要とされる全ての変形について標準的な解決策を有するからである。
・書類の作成。標準的なモジュールのみなので、モジュールの全数を含むリストのみが必要とされる。
・製造。例えばプラスチック製の標準モジュールから作られるので、世界の任意の場所において大きな数量で製造することができる。
・設置。モジュールは、例えばプラスチック製であり、互いにクリック連結されることができる。設置は、ネジ、ボルト等を用いた最低限の組立で行われる。
・取扱い。大きな数量で製造して大きなコンテナで輸送することができる。それと同時に、モジュールの重量が最小限なので、例えば風車塔内に設置されるときの取扱いが容易である。
・物流。例えばプラスチック製の標準モジュールから作られるので、世界中で生産することができる。
【００３６】
特別な顧客要求に従ってプラットフォームを調整するために、多数の弓形モジュール及び前記伸縮自在な放射状支持梁部材の部分さえも、フレーム及び場合によっては付属のマンホールカバーに置き換えることができる。このとき、好ましくは、ネジ、ボルト、及びそれらの均等物を使用することなく、斯かるフレームはスナップ式ロックまたはバネロックによってプラットフォームに連結されるようになっている。
【００３７】
代替的に、切削によって任意の形態の孔ですらプラットフォーム内に作られてもよく、プラットフォームの斯かる孔の周りの部分を強化するために、類似形状のフレームが孔に提供されてもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラットフォーム（２）、特に、例えばスチール製の風車塔（２４）のような筒状の塔についての内部プラットフォーム、及び、前記塔（２４）の内壁（２２）に適合するようにその場所で多数の建設要素部材から組み立てられるようになっている特定のプラットフォーム（２）において、
基幹中央モジュール（４）と、多数の伸縮自在な放射状支持梁部材（６）と、前記プラットフォーム（２）の直径とは無関係な弓形モジュール（１０、１２、１４）の形態の多数の前記建設要素部材とを具備することを特徴とする、プラットフォーム（２）。
【請求項２】
前記伸縮自在な放射状支持梁部材（６）の内端部が前記基幹中央モジュール（４）と堅く連結されていることを特徴とする、請求項１に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項３】
例えば磁石を具備する取付部材によって、前記伸縮自在な放射状支持梁部材（６）の外端部（８）が、前記塔（２４）の内壁（２２）に連結されるようになっていることを特徴とする、請求項１に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項４】
前記基幹中央モジュール（４）と、前記建設要素部材と、前記放射状支持梁部材（６）の少なくとも内側部分とが成形によって作られ、それらの成形材料が、プラスチックの場合には炭素繊維またはガラス繊維のような適切な強度を与える添加物によって強化されることができることを特徴とする、請求項１に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項５】
前記建設要素部材が、前記基幹中央モジュール（４）と前記塔（２４）の内壁（２２）との間の範囲を覆うための少なくとも二種類の弓形モジュール（１０、１２、１４）と、前記塔（２４）の内壁（２２）に隣接する外周リングとして設置されるための多数の二品型弓形モジュール（１６）とから成ることを特徴とする、請求項１に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項６】
前記二品型弓形モジュール（１６）の各々が、前記プラットフォーム（２）の中心に向かって設置される固定部（１８）と、前記プラットフォーム（２）の変化する直径に合うように水平位置から傾斜位置に曲がることができるヒンジ部（２０）とを具備することを特徴とする、請求項５に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項７】
前記固定部が、前記弓形モジュール（１０、１２）の一つの外端部に連結されるようになっている前記ヒンジ部の連結部分から成ることができ、または前記弓形モジュール（１０、１２）の一つからさえも成ることができることを特徴とする、請求項５に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項８】
前記少なくとも二種類の弓形モジュール（１０、１２、１４）は、該弓形モジュール間の差異が該モジュールの直辺間の角度及び該直辺の幅であり且つ前記モジュールがスナップ式ロックまたはバネロックによって組み立てられるのに適するように作られることを特徴とする、請求項５に記載のプラットフォーム（２）。
【請求項９】
強化用スチールバンド（２８）または強化用スチール板（２８）が、前記伸縮自在な放射状支持梁部材（６）間と、相互に連結された弓形モジュール（１０、１２、１４）の端部間とにおいて締め付けられることを特徴とする、請求項１に記載のプラットフォーム（２）。
【国際調査報告】
2011525576.tif 000031
2011525576.tif 000032
2011525576.tif 000033