(57)【要約】  本発明は、低密度ポリエチレンをベースにしたポリマーから実質的になる、熱機械的に安定なヒートシール性１軸配向ポリマー基材フィルム（１２）に関する。本発明はさらに、そのような蒸着コーティング基材フィルム、特に金属化されたそのようなフィルムに関する。本発明は、蒸着コーティングポリマー基材フィルムを含む包装ラミネートと、そのような包装ラミネートから製造された包装容器とにも関する。本発明はさらに、熱機械的に安定なヒートシール性ポリマー基材フィルムを生成するための方法と、このフィルムを蒸着コーティングする方法とに関する。
2011525547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
より低い密度のポリエチレンをベースとしたポリマーから実質的になる、熱機械的に安定なヒートシール性１軸配向ポリマー基材フィルム（１２）であって、２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下の厚さと、８０℃の測定温度でのＡＳＴＭ  Ｄ  １２０４に基づき１５％以下、好ましくは１２％以下の収縮特性と、２５０から８００ＭＰａ、好ましくは３００から５００ＭＰａ、より好ましくは３００から４００ＭＰａのヤング率とを有することを特徴とする上記ポリマー基材フィルム。
【請求項２】
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をベースにしたポリマーから実質的になるポリマー基材フィルム（１２）が、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を７５から１００重量％、好ましくは８０から１００重量％含むことを特徴とする、請求項１に記載の熱機械的１軸配向フィルム。
【請求項３】
ポリマー基材フィルム（１２）が、多数の、好ましくは最大７層の、より好ましくは最大５層のフィルムであり、前記多数の層のそれぞれは、同じ方向及び同じ程度に１軸配向されていることを特徴とする、請求項１又は２のいずれか一項に記載の熱機械的１軸配向フィルム。
【請求項４】
ポリマー基材フィルム（１ｂ）が、２〜７の比に、好ましくは２〜４、より好ましくは２〜３の比に配向されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載の熱機械的１軸配向フィルム。
【請求項５】
４００％未満、好ましくは３００％未満、より好ましくは２００％未満の破断点伸びを有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載の熱機械的１軸配向フィルム。
【請求項６】
基材フィルムの第１の面にコーティングされた蒸着層（１１）を有する、請求項１から５までのいずれか一項に記載のポリマー基材フィルム（１２）からなる、熱機械的１軸配向フィルム（１０）。
【請求項７】
蒸着コーティング層（１１）が金属化層であることを特徴とする、請求項６に記載の熱機械的１軸配向フィルム（１０）。
【請求項８】
蒸着コーティング層（１１）が、蒸着されたアルミニウム又は酸化アルミニウムの層であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の熱機械的１軸配向フィルム（１０）。
【請求項９】
金属化層が、１．８から３．０、好ましくは２．０から２．７、より好ましくは２．２から２．６の光学密度（ＯＤ）を有することを特徴とする、請求項７に記載の金属化熱機械的１軸配向フィルム（１０）。
【請求項１０】
ポリマー基材フィルムが、蒸着コーティング層に対して受容層（１３）を有し、前記受容層は、ポリマー基材フィルムの任意のその他の層（単数又は複数）と同じ方向及び同じ程度に１軸配向されていることを特徴とする、請求項６から９までのいずれか一項に記載の熱機械的１軸配向フィルム（１０）。
【請求項１１】
受容層が、アクリル酸基、メタクリル酸基、又は無水マレイン酸基からなる群から選択される官能基を含むモノマーとのグラフト又は共重合によって変性されたポリエチレンベースの接着ポリマー、好ましくはエチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、又はエチレンメタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）を含むことを特徴とする、請求項６から１０までのいずれか一項に記載の熱機械的１軸配向フィルム（１０）。
【請求項１２】
蒸着コーティング層（１１）が、少なくとも２００Ｎ／ｍ、好ましくは少なくとも３００Ｎ／ｍの接着性を有することを特徴とする、請求項６から１１までのいずれか一項に記載の熱機械的１軸配向フィルム（１０）。
【請求項１３】
１気圧Ｏ２、２３℃、５０％ＲＨで、１００ｃｍ３／（ｍ２・２４時）よりも低い酸素透過速度を有することを特徴とする、請求項７に記載の金属化熱機械的１軸配向フィルム（１０）。
【請求項１４】
３８及び２３℃、２４時間、０から９０％ＲＨの勾配で、５ｇ／ｍ２よりも低い、好ましくは１ｇ／ｍ２よりも低い水蒸気透過速度を有することを特徴とする、請求項７に記載の金属化熱機械的１軸配向フィルム（１０）。
【請求項１５】
蒸着コーティング層（１１）が炭素ベースの層であることを特徴とする、請求項６に記載の熱機械的１軸配向フィルム（１０）。
【請求項１６】
請求項１から１５までのいずれか一項に記載の１軸配向フィルム（１０）を含む、包装ラミネート（１０）。
【請求項１７】
紙又は板紙コア層（２０）も含むことを特徴とする、請求項１６に記載の包装ラミネート。
【請求項１８】
前記ヒートシール性ポリマー基材フィルム（１２）が、前記包装ラミネートから作製されたパッケージの内面を形成することが意図される包装ラミネート（１０）の表面を形成することを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の包装ラミネート。
【請求項１９】
請求項１６から１８までのいずれか一項に記載の包装ラミネート（１０）から形成された包装容器（３０）。
【請求項２０】
熱機械的に安定なヒートシール性１軸配向ポリマー基材フィルム（１２）を製造するための方法であって、
ａ）低密度ポリエチレンをベースにしたポリマーから実質的になり、且つ好ましくは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を７５から１００重量％含む、１つ又は多数の層から、押出し製造法を用いて（３０、３２）ポリマー基材フィルム（３４）を形成するステップ、
ｂ）ポリマー基材フィルムを、２〜７、好ましくは２〜４の比に且つ２０μｍよりも薄い、好ましくは１５μｍよりも薄い厚さに１軸延伸する（３６）ステップ
を含む上記方法。
【請求項２１】
蒸着コーティング層（１１）及びヒートシール性ポリマー基材フィルム（１２）を含む、蒸着コーティングされた熱機械的に安定な１軸配向フィルム（１０）を製造するための方法であって、
ａ）低密度ポリエチレンをベースにしたポリマーから実質的になり、且つ好ましくは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を７５から１００重量％含む、１つ又は多数の層から、押出し製造法を用いて（３０、３２）ポリマー基材フィルム（３４）を形成するステップ、
ｂ）ポリマー基材フィルムを、２〜７、好ましくは２〜４の比に且つ２０μｍよりも薄い、好ましくは１５μｍよりも薄い厚さに１軸延伸する（３６）ステップ、
ｃ）ポリマー基材フィルムの第１の面を表面処理し、その後、
ｄ）前記表面処理に供されたフィルムの第１の面上に、無機又は有機化合物から障壁層を蒸着する（４０）ステップ
を含む上記方法。
【請求項２２】
ポリマー基材フィルム（１２）の厚さが、前記延伸（３６）によって最大７５％、好ましくは５５〜７０％減じられることを特徴とする、請求項２０又は２１に記載の方法。
【請求項２３】
ポリマー基材フィルム（１２）の破断点伸びが、前記延伸（３６）によって４００％未満、好ましくは３００％未満、より好ましくは２００％未満に減じられることを特徴とする、請求項２０から２２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
ポリマー基材フィルム（１２）のヤング率が、前記延伸（３６）によって、２５０から８００ＭＰａ、好ましくは３００から５００ＭＰａ、より好ましくは３００から４００ＭＰａの値まで増大することを特徴とする、請求項２０から２３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
ポリマー基材フィルムを１軸延伸する（３６）ステップが、１０よりも多い、好ましくは１５よりも多い配向ローラニップを含み、前記ニップの最初及び最後のニップが駆動ローラを含み、それらの間のローラが非駆動のアイドルローラである、配向及び緩和を組み合わせた方法を用いて実施されることを特徴とする、請求項２０から２４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
蒸着コーティング層が金属化層であることを特徴とする、請求項２０から２５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
金属化層が、１．８から３．０、好ましくは２．０から２．７、より好ましくは２．２から２．６の光学密度（ＯＤ）まで蒸着されることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
ポリマー基材フィルムが、蒸着コーティング層（１１）に対する受容層（１３）を有し、前記受容層は、好ましくは、アクリル酸基、メタクリル酸基、又は無水マレイン酸基からなる群から選択される官能基を有することによって変性させたポリエチレンベースの接着ポリマー、より好ましくはエチレン−アクリル酸コポリマーを含み、前記受容層は、ポリマー基材フィルムのその他の層（単数又は複数）と同じ方向及び同じ程度に１軸配向されていることを特徴とする、請求項２０から２７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
ポリマー基材フィルム（１２）又は受容層（１３）の第１面を、プラズマ表面処理を用いて表面処理することを特徴とする、請求項２０から２８までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
１軸配向ステップにおけるポリマー基材フィルム（１２〜１３）の受容層（１３）面で使用されるローラには、１軸配向ステップｂ）の間に配向及び緩和を改善するために、非粘着性コーティングが設けられることを特徴とする、請求項２８又は２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低密度ポリエチレンをベースにしたポリマーからなる、熱機械的に安定なヒートシール性１軸配向ポリマー基材フィルム（１２）に関する。本発明はさらに、そのような蒸着コーティング基材フィルム、特に金属化したそのようなフィルムに関する。本発明は、蒸着コーティングポリマー基材フィルムを含む包装ラミネートと、そのような包装ラミネートから製造した包装容器にも関する。本発明はさらに、熱機械的に安定なヒートシール性ポリマー基材フィルムを生成するための方法と、そのフィルムの蒸着コーティングの方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体食品用の、単回使用使い捨て型包装容器は、板紙又は段ボールをベースにした包装ラミネートからしばしば製造される。そのような一般に存在する包装容器の１つは、Ｔｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ  Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）という商標で販売されており、長期間の周囲貯蔵を目的として販売される牛乳やフルーツジュースなどの液体食品の無菌包装用に主に用いられる。この公知の包装容器の包装材料は、典型的には、紙又は板紙のバルクコア層と、外側にある熱可塑性の液密層とを含むラミネートである。包装容器を、例えば無菌包装及び牛乳又はフルーツジュースの包装を目的として、気密に、特に酸素気密にするために、これら包装容器のラミネートは、通常、少なくとも１種の追加の層、最も一般的にはアルミニウム箔を含む。
【０００３】
ラミネートの内側、即ちラミネートから製造された容器の、充填される食品内容物に面することが意図される側には、アルミニウム箔に付着された最内層があり、この最も内側にある内層は、ヒートシール性接着ポリマー及び／又はポリオレフィンを含む１つ又は複数の層からなるものであってもよい。また、コア層の外側には、最外ヒートシール性ポリマー層がある。ヒートシール性ポリマー層は、好ましくは低密度ポリエチレンをベースにしている。
【０００４】
包装容器は、一般に、包装材料のウェブから又は成形済みブランクから得た包装の連続的な形成、充填、及び密封を行うタイプの、最新の高速包装機械、例えばＴｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ  Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）型包装機械を用いて製造される。したがって包装容器は、最内及び最外ヒートシール性熱可塑性ポリマー層と一緒に融着することによってウェブの縦方向の両縁部を重ね合わせ接合により互いに１つにすることにより、ラミネート包装材料のウェブをチューブに再形成することによって、製造することができる。チューブには、意図される液体食品が充填され、その後、チューブの内容物のレベルから下方に互いに所定の距離だけ離れた点で、チューブを繰り返し横方向にシール処理することにより、個々の包装に分割する。包装を、横方向のシール部に沿って切断することによりチューブから切り離し、包装材料に作製された折れ線に沿う折畳み形成によって、所望の幾何学的構成に、通常は平行６面体にする。
【０００５】
この連続チューブ形成、充填、及びシール包装法の主な利点は、ウェブを、チューブ形成直前に連続的に滅菌できることであり、したがって、無菌包装法の可能性が提供されることであり、即ち、充填される液体内容物並びに包装材料自体を細菌から減少させ、したがって充填済み包装容器は、充填された製品中に微生物が増殖する危険性なく、この充填済み包装が周囲温度であっても長期間にわたり貯蔵できるように、清浄な環境下で製造される方法の可能性が提供されることである。Ｔｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ（登録商標）型包装法の別の重要な利点は、上述のように、コスト効率に著しい影響を及ぼす連続高速包装が可能なことである。
【０００６】
包装ラミネート中のアルミニウム箔の層は、殆どのポリマー障壁材料よりもかなり優れた障壁特性をもたらす。液体食品無菌包装用の、従来のアルミニウム箔をベースにした包装ラミネートは、今日の市場で入手可能な、その性能レベルで、最もコスト効率が高い包装材料である。競合する任意のその他の材料は、原材料に関してよりコスト効率が高くなければならず、同等の食品保存特性を有していなければならず、最終的な包装ラミネートに変換する際にその複雑さが比較的低くなければならない。
【０００７】
これまで、３カ月を超えて信頼性ある障壁特性及び食品保存特性のレベルを有するアルミニウム箔ラミネートに比べ、コスト効率のある、非箔包装ラミネートから得られた市販されている上述の種類の長期周囲貯蔵用の無菌の紙又は板紙ベースの包装は、殆どない。
【０００８】
よりコスト効率的な包装材料を開発し、且つ包装材料の製造に必要な原材料の量を最小限に抑える試みの中に、アルミニウム箔に代わり得る、多数の障壁機能を有する製造済みフィルムの開発に対する一般的動機付けがある。既に知られているそのような例は、多数の層を組み合わせたフィルムであり、それぞれの層は、補完障壁特性と共に最終フィルムに、例えば蒸着障壁層及び同じ基材フィルム上にコーティングされた別のポリマーベースの障壁層を有するフィルムなどに寄与している。しかし、異なるコーティング法で少なくとも２回コーティングされているそのようなフィルムは、非常に高価になる傾向があり、且つ耐熱性や取扱い耐久性など基材フィルムの品質に対して非常に高い要求が伴う傾向がある。
【０００９】
一方、包装ラミネート、その製造、及び包装容器を最適化するには、原材料コストを低下させる他に、包装ラミネートの構造を単純化し、必要な変換ステップ数を減少させ、十分な障壁及び食品保存特性を有する包装ラミネートを提供するという動機がある。
【００１０】
同じフィルムに２つの機能を含める別の方法は、フィルムの第１の面に包装材等をヒートシールするためのヒートシール性層を、他方の面に障壁層を含めることである。そのようなフィルムの一例は、初期に出願された国際特許出願番号ＷＯ−Ａ−２００６／０２７６６２により公知であり、この文献には、ポリマー保持層の第１の面にコーティングされたＳｉＯｘの気体障壁コーティングと、前記ポリマー保持層の第２の面に配置されたポリオレフィン層も含む、ポリマーフィルムが記載されている。この文献にはさらに、そこから作製された包装ラミネートと、ヒートシール性ポリオレフィン層がその内容物に直接接触している包装容器とが記載されている。この文献は、ＳｉＯｘの気体障壁コーティングを含むポリマーフィルムを生成するための方法であって：
ａ）ポリマー保持層及びヒートシール性ポリオレフィン層を形成し、これらの層を１つに接合して中間フィルムを形成するステップ；
ｂ）前記ＳｉＯｘのコーティングを、前記ポリマー保持層上に直接付着して、前記フィルムを形成するステップ、
及び好ましくは、ステップ（ａ）の後であるがステップ（ｂ）の前に、延伸によって前記中間フィルムを配向させる、好ましくは１軸配向させる中間ステップ
を含む上記方法も開示している。
【００１１】
ポリマー保持層は、いくらかの障壁特性そのものを増大させ、且つ後でＳｉＯｘをコーティングするための良好な受容表面及び熱機械的特性を提供するので、ポリアミド又はポリエステルをベースにしたポリマー、好ましくはポリアミドとして具体化される。
【００１２】
しかし、そのようなＳｉＯｘコーティングフィルムは、ポリアミド又はポリエステルが保持層フィルムの片面に、且つポリエチレンがフィルムのもう一方の面に組み込まれるなど、そのような２つの異なるタイプのポリマーがフィルムに組み込まれ、その結果、フィルム内の層間に張力及びそれほど適合性のない熱挙動が生ずるので、製造することがより難しい。このため、十分に信頼性ある障壁及び完全性をもたらすために、製造プロセスに対して高い要求が出されており、意図されたものとは対照的に、全体として材料変換プロセスにかなりの複雑さが付加される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、本発明の目的は、蒸着コーティング用の熱機械的に安定な１軸配向ヒートシール性ポリマー基材フィルムと、上記にて論じられた欠点及び問題を軽減するのを助け且つ上記要件の少なくともいくつか、好ましくは上記要件の全てを満たす、包装ラミネートとを提供することである。
【００１４】
したがって本発明の目的は、包装ラミネート／容器で使用するのに適切な、障壁層を蒸着コーティングするための、薄い製造済みの熱機械的に安定なヒートシール性ポリマー基材フィルムであって、その蒸着コーティングされた基材フィルムは、気体障壁、水蒸気障壁、又は非スカルピング特性などの所望の障壁特性を組み合わせたものであり、ポリマー基材フィルムにはヒートシール層が含まれ、高強度の、フィルムのコーティング又はラミネート処理において改善された流動性を有し、より低いコストである、上記フィルムを提供することである。
【００１５】
蒸着コーティングヒートシール性ポリマー基材フィルムを含む包装ラミネートは、好ましくは、無菌包装及び長期貯蔵に適切であるべきであり、連続チューブ形成法を用いた液体食品の連続高速包装に適切となるよう十分な曲げ剛性を有するべきである。
【００１６】
本発明は、固体、半固体、又は液体の食品又は飲料が充填され、且つヒートシール性ポリマー基材フィルムを含む包装ラミネートから製造された包装容器も対象とする。
【００１７】
これら及びその他の目的は、添付の特許請求の範囲で定義されるように、障壁層を蒸着コーティングするための、熱機械的に安定なヒートシール性ポリマー基材フィルム、前記フィルムを用いる包装ラミネート及び包装容器を用い、添付本発明による蒸着コーティングされた熱機械的に安定なヒートシール性ポリマー基材フィルムを生成するための方法によって実現される。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
したがって、本発明は、より低い密度のポリエチレンをベースにしたポリマーから実質的になる、熱機械的に安定なヒートシール性１軸配向ポリマー基材フィルムであって、２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下の厚さと、８０℃の測定温度でＡＳＴＭ  Ｄ  １２０４に基づき１５％以下、好ましくは１２％以下の収縮特性と、２５０から８００ＭＰａ、好ましくは３００から５００ＭＰＡ、より好ましくは３００から４００ＭＰａのヤング率とを有する上記ポリマー基材フィルムを提供する。ポリマー基材フィルムは、より低い密度のポリエチレンから実質的になり、これは、ごく少量のその他のポリマーがフィルムコアに含まれること、即ち、例えば高又は中密度ポリエチレン（それぞれＨＤＰＥ又はＭＤＰＥ）又はポリプロピレンなどの異なるポリマーを２０重量％未満、好ましくは１０重量％未満、より好ましくは５重量％未満の異なるポリマーを含むことを意味する。より好ましくは、ポリマー基材フィルムは、より低い密度のポリエチレンのみからなる。
【００１９】
好ましくは、前記基材フィルムの１軸配向層の全厚は、１０から２０μｍ、好ましくは１２から１８、より好ましくは１４から１６μｍである。
【００２０】
以下、多層フィルムの様々な層に与えられた厚さは、中間ラミネート多層フィルムの配向のため、引き伸ばした後に得られる厚さであることが理解されよう。
【００２１】
好ましくは、ヒートシール性ポリマー基材フィルムは、ポリマー基材フィルムの全重量に対して２５重量％まで、好ましくは２０重量％までの従来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と組み合わせた、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又はメタロセン重合ＬＬＤＰＥからなる群の中の少なくとも１つの材料層を含む。
【００２２】
好ましくは、ポリマー基材フィルムは、同じ基本的な低密度ポリエチレン材料の多数の層、好ましくは最大７層の、より好ましくは最大５層のフィルムでありこれら多数の層はそれぞれ、同じ方向に且つ同じ程度まで１軸配向されたものである。この場合、例えばメタロセンポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレンベースのコポリマー、並びに低密度（ＬＤＰＥ）、線状低密度（ＬＬＤＰＥ）などを含む、例えば全てのグレードの低密度ポリエチレン材料は、同じ基本的な低密度ポリエチレン材料の材料と見なされることを、理解すべきである。
【００２３】
ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥは、一般に、良好なヒートシール性材料として知られており、ＬＬＤＰＥは、ＬＤＰＥよりもヒートシール性が良好である。しかしこれらのポリマーの中に、フィルムの形にあるときに熱機械的に安定であることが知られているものはなく、即ち、そのような基材フィルム材料への熱供給が行われるコーティング及びラミネートプロセスなどからの、熱歪み又は熱負荷に耐えることが可能なものはない。材料は、基材フィルムに使用するには一般に軟質で不安定であるので、より厚いものが必要とされ、これは当然ながらコストを増大させる。より低い密度のポリエチレンをベースにしたそのようなフィルムを配向することにより、このフィルムに使用される材料の量を、より少なく保つことができ、このフィルムの剛性及び取扱特性を改善することができる。
【００２４】
好ましくは、ポリマー基材フィルムは、２〜７の比で、好ましくは２〜４、より好ましくは２〜３の比で配向され、次いで好ましくは、ポリマー基材フィルムは、４００％未満の破断点伸び、好ましくは３００％未満の、より好ましくは２００％未満の破断点伸びを得る。
【００２５】
したがってヤング率は、配向比２で約２５０〜３００ＭＰａまで、配向比約６〜７で７００〜８００ＭＰａまで変化する。破断点伸びは、比が２から７に増大したときに、約４００％から１００％未満まで低下する。
【００２６】
一般に、ヤング率は配向比と共に増大し、一方、破断点伸びは配向比と共に低下する。良好なフィルムが配向比約３で開発され、その結果、その最内面にフィルムを含む包装ラミネートから製造された包装容器に良好な弾性、強度、完全性をもたらすフィルムが得られた。その他のタイプ及びグレードの低密度ポリエチレンを使用した場合、代わりにより高い配向比が好ましいと考えられる。しかし一般に、破断点伸びが低すぎ且つヤング率が高すぎる場合、フィルムの剛性及び強度特性は、包装ラミネートから作製された包装容器の完全性及び開放性に悪影響を与えることになると考えられる。包装の完全性とは、ラミネート中の様々な層が、無傷のままであり且つ互いに接着により接触する能力と、長期貯蔵や輸送、困難な気候条件など、環境及び機械的歪みの下に置いた場合に漏出を引き起こすことなく包装容器を無傷のままにする能力も意味する。例えば、包装容器のシール部の品質は、包装の完全性に非常に重要である。
【００２７】
本発明による熱機械的に安定なポリマー基材フィルムは、フィルムの片面に蒸着コーティングするのに特に適切である。
【００２８】
好ましい実施形態によれば、蒸着層は、薄い金属又は金属酸化物の層、特に金属化層である。好ましくは、蒸着アルミニウム又はアルミニウム酸化物の層である。
【００２９】
好ましくは、金属化層は、１．８から３．０の、好ましくは２．０から２．７の、より好ましくは２．２から２．６の光学密度（ＯＤ）を有する。１．８よりも低い光学密度では、金属化フィルムの障壁特性は非常に低い。一方、３．０よりも高いと金属化層は非常に脆弱になり、金属化プロセス中の熱安定性は、より長い時間にわたり基材フィルムを金属化するときにより高い熱負荷が原因で非常に低くなる。次いでコーティングの品質及び接着は、明らかに悪影響を及ぼすことになる。したがって最適な値は、これらの値の間、好ましくは２．０から２．７の間であることがわかった。
【００３０】
一般に、ステップ（ｄ）におけるポリマー基材フィルム上への障壁層の蒸着コーティングは、連続的な物理的又は化学的気相成長法を用いて実施される。セラミック又は金属組成物の様々なコーティングは、このタイプの方法によって付着することができる。一般に、そのような蒸着コーティングの厚さは、５から２００ｎｍの間で変化し得る。５ｎｍよりも薄いと、障壁特性は低すぎて役立てることができず、２００ｎｍよりも厚いと、コーティングはそれほど柔軟ではなくなり、したがって、柔軟な基材上に付着させたときに亀裂をより引き起こし易くなる。
【００３１】
金属又は金属酸化物を含む薄いコーティングからなる金属化層又はセラミック層は、好ましくは真空蒸着を用いて付着されるが、電気メッキやスパッタリングなどのより低い生産性を有する当技術分野で一般に知られているその他の方法によっても付着することは、それほど好ましくない可能性がある。本発明による最も好ましい金属はアルミニウムであるが、真空蒸着し、電気メッキし、又はスパッタリングすることが可能な任意のその他の金属を、本発明により使用してもよい。したがって、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｔｉ、又はＣｕなどのそれほど好ましくなく且つそれほど一般的ではない金属も、考えられる。一般に、純粋な金属、又は金属と金属酸化物との混合物の、薄いコーティングは、水蒸気に対して障壁特性をもたらすものであり、その所望の機能が、多層フィルム又は包装ラミネート内に水蒸気が移動しまたその内部を通って水蒸気が移動するのを妨げるものである場合に、使用される。最も好ましくは、金属化コーティング中の金属がアルミニウム（Ａｌ）である。
【００３２】
本発明による機能性コーティングとして適切なセラミックコーティングの好ましい例は、その式中に炭素も含有するＳｉＯｘコーティング、及びＡｌＯｘコーティングであり、ＭｇＯｘコーティングも考えられる。このタイプのコーティングは、コーティングされた多層フィルムに気体障壁特性をもたらし、それと共にある程度の水蒸気障壁特性ももたらし、場合によっては好ましいと考えられる透明なコーティングである。
【００３３】
ある好ましいコーティングは、式ＡｌＯｘ（式中、ｘは１．０から１．５まで様々である。）、好ましくはＡｌ２Ｏ３を有する酸化アルミニウムのコーティングである。好ましくは、そのようなコーティングの厚さは５から１００ｎｍであり、好ましくは５から３０ｎｍである。
【００３４】
好ましくは、これらセラミックコーティングは、物理的気相成長法（ＰＶＤ）又は反応性蒸着法を用いて、又はプラズマ増速化学気相成長法（ＰＥＣＶＤ）によって付着され、金属又はケイ素の蒸気が酸化環境下で基材上に堆積され、したがって非晶質金属酸化物又は酸化ケイ素の層が形成される。
【００３５】
その他の好ましい酸化ケイ素ベースのコーティングは、ＳｉＯｘＣｙ及びＳｉＯｘＣｙＮｚコーティングである。そのようなコーティングは、しばしば良好な気体障壁特性を、場合によっては水蒸気障壁特性をもたらす。
【００３６】
或いは、本発明によれば、蒸着コーティングは、蒸着コーティングされた薄い炭素ベースの層などの有機蒸着障壁であってもよい。そのような炭素ベースの層は、プラズマコーティングプロセスを用いてコーティングすることができ、その結果、非晶質炭素又はダイヤモンド状炭素（ＤＬＣ）コーティングと呼ばれる炭化水素ポリマーコーティングが得られる。
【００３７】
本発明の蒸着コーティングポリマー基材フィルムの好ましい実施形態によれば、ポリマー基材フィルムは、蒸着コーティング層に対する薄い受容層（１３）を有し、薄い受容層は、好ましくは、アクリル酸基、メタクリル酸基、又は無水マレイン酸基からなる群から選択される官能基を含むモノマーとのグラフト又は共重合によって変性されたポリエチレンベースの接着ポリマーを含み、より好ましくは、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）又はエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）を含み、この接触層は、ポリマー基材フィルムの任意のその他の層（単数又は複数）と同じ方向及び同じ程度に１軸配向されている。そのような受容層は、ポリマー基材フィルム上に付着された、蒸着層、特に金属化層の接着及び粘着を著しく改善する。金属化層と基材フィルムとの高い接着性は、他の層と共に包装ラミネートへと熱押出しラミネート処理を行う間、無傷のままにするために且つ影響を受けないようにするために、またこの包装ラミネートから製造された完成した包装容器に十分な完全性をもたらすために、必要である。
【００３８】
受容層の厚さは、約０．５から５μｍ、好ましくは１から３μｍである。
【００３９】
本発明による蒸着コーティングされた、特に金属化されたフィルムから製造された包装容器の十分な完全性をもたらすために、蒸着コーティング層は、少なくとも２００、好ましくは少なくとも３００Ｎ／ｍの接着性を有する（金属化層の接着に関するＡＩＭＣＡｌ試験法による。）。
【００４０】
十分な接着性は、蒸着前に、特に金属化コーティングの前に表面を活性化するために、１つには、表面処理プロセスでイオン衝撃を用いて得られる。可能性あるそのような表面活性化処理は、コロナ及びプラズマ処理である。プラズマ表面処理は、金属化プロセスに関連して実施することが可能であるので、且つ後続の蒸着コーティングで優れた表面特性をもたらすので好ましい。スキン受容層ポリマーと蒸着コーティングとのいくつかのタイプの組合せに関し、フレームによる表面処理も好ましいと考えられる。
【００４１】
好ましくは、本発明による金属化フィルムは、１気圧のＯ２、２３℃、５０％ＲＨで１００ｃｍ３／（ｍ２・２４時）未満の酸素透過率を有し、水蒸気透過率は、３８（及び２３）℃、２４時間、０から９０％ＲＨの勾配で５ｇ／ｍ２よりも低く、好ましくは１ｇ／ｍ２よりも低い。
【００４２】
酸素透過率は、２０％酸素のＭｏｃｏｎ  ２／２０で試験をし、５倍に補正して１００％酸素にした。水蒸気障壁を決定するために、相対湿度検出及びＷＶＴＲ測定用に変調赤外センサを使用した、ＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９−０６を基にした方法を使用した。
【００４３】
このように、蒸着コーティング層が上面に付着される熱機械的に安定なポリマー基材フィルム、即ちヒートシール性低密度エチレンベースポリマーからなるフィルムは、１軸配向フィルムである。以下にさらに述べるように、これは、蒸着層が表面に付着される前にその厚さが減じられるように、フィルムを１軸配向することによって実現することができる。配向ポリマーフィルム、特に１軸配向ポリマーフィルムは、非配向ポリマーフィルムと比較すると、より低い破断点伸び及びより高いヤング率を有することがわかった。より低い破断点伸び及びより高いヤング率は、より安定な、特により熱安定なフィルムにより、熱発生コーティング又はラミネート法において改善された流動性を得ることが可能になる。
【００４４】
本発明の多層フィルムを生成する場合、本発明によって克服される問題とは、非常に薄いフィルムを高い延伸比で延伸する場合にフィルムのウェブが破断し易いということである。従来の１軸延伸装置は、全体的な延伸操作のために、通常は、ただ１対の又はほんのわずかな実に大きなローラとの配置構成を含む。上述の課題を克服しようとする場合、より多くの数のより小さいローラ、例えば少なくとも１０個のローラ、好ましくは少なくとも１５個のローラが、より柔軟な配向及び緩和操作をもたらし、これらのローラ上での延伸がより円滑になり、したがってウェブが破断する危険性が減じられることがわかった。そのような、多数のアイドルローラによる配向は、より多くの数の配向ギャップに起因して、より速い配向プロセス速度も可能にする。
【００４５】
一般に、１軸配向フィルムは、高い熱安定性を有し、並びに流れ方向には剛性を有し且つ横方向にはより高い柔軟性も有するという、非配向フィルムに勝る利点を有することができ、これは、１軸配向ポリマーフィルムを包装ラミネートにラミネートする別の方法において、及び多層フィルムを含む包装ラミネートから包装容器を形成する際に、基材フィルムに蒸着コーティングを付着させるときのコーティング操作で有利である。これは、より低い破断点伸び及びより高いヤング率という用語で表すことができる。
【００４６】
最内ヒートシール性ＬＤＰＥベース層又は部分層は、ラミネートから形成される包装容器の内部に面することが意図されるフィルム／ラミネートの面に、メタロセン触媒ＬＬＤＰＥを含み得ることが適切である。
【００４７】
任意選択で、基材フィルムの多数の層は、ポリマー基材層の部分層の間で結合層（単数又は複数）によって互いに結合してもよく、この結合層（単数又は複数）は、ヒートシール性基材フィルムの残りの部分と同じ方向に１軸配向されている。次いで前記結合層は、好ましくは、グラフト又は共重合により変性された低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンをベースにするポリマーからなり、０．５から２μｍの厚さを有することができる。
【００４８】
結合層の例は、ＬＤＰＥ又はＬＬＤＰＥコポリマーをベースにしたポリマーであり、好ましくは、アクリルモノマーや無水マレイン酸（ＭＡＨ）モノマーなどのカルボン酸又はグリシジル官能基を含むモノマーとのグラフトコポリマー、例えばエチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）又はエチレンメタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、エチレン−グリシジル（メタ）アクリレートコポリマー（ＥＧ（Ｍ）Ａ）又はＭＡＨグラフト化ポリエチレン（ＭＡＨ−ｇ−ＰＥ）である。
【００４９】
本発明は、本発明によるフィルムを含む包装ラミネートにも関する。包装ラミネートはさらに、ラミネートの曲げ剛性に対する最大限の寄与をもたらすために配置された、紙又は板紙バルク層を含む。しかし、ラミネートのバルク又はコア層は、代わりに、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、又はエチレンのコポリマー、例えばエチレン−プロピレン、エチレン−ブテン、エチレン−ヘキセン、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート、又はエチレン−酢酸ビニルコポリマーなどで作製された、ポリオレフィンバルク層であることも考えられる。そのようなポリオレフィンコア層の材料を選択することによって、例えば食品用の透明パウチに使用される透明包装ラミネートを提供することができる。
【００５０】
製造済みフィルムのヒートシール性ポリオレフィン層は、包装ラミネートの自由表面を形成することが意図され、この自由表面は、食品が充填される包装ラミネートから形成された包装容器の内部に直接面するので、食品に接触することが意図されるものである。しかし、それほど好ましくないが、１つ又は複数の追加のヒートシール性層は、包装ラミネートへの組込みに関連してフィルム上に付着されると考えることもでき、その場合、容器の内側の最外付加ヒートシール性層は、直接食品に接触することが意図される。
【００５１】
さらに包装ラミネートは、バルク又はコア層の反対の面に配置された、１つ又は複数の外部ヒートシール性ポリオレフィン層（単数又は複数）を含む。そのような外部ヒートシール性ポリオレフィン層（単層又は複数）は、包装容器の周囲環境に直接面することになる。
【００５２】
本発明による包装ラミネートから形成された包装容器は、任意の公知の形状のものでよい。好ましくは、高品質の包装ラミネートによって、取扱い及び配送時に耐久性があり且つ長期貯蔵中の水分及び酸素ガスに対して抵抗力があるのはブリック又は楔形状の容器であり、この容器が、高いシール品質及び優れた気体障壁特性も提供する。本発明による包装ラミネートから製造された包装容器のその他の重要な利点は、マイクロ波による調理又は解凍に対して耐久性を有することができるということである。或いは包装容器は、Ｔｅｔｒａ  Ｆｉｎｏ（登録商標）という商標で知られている包装容器など、枕形状の繊維パウチのタイプであってもよい。
【００５３】
熱機械的に安定なヒートシール性１軸配向ポリマー基材フィルムを製造するための方法は：
ａ）低密度ポリエチレンをベースにしたポリマーから実質的になり、且つ好ましくは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を７５から１００重量％含む、１つ又は多数の層から、押出し製造法を用いてポリマー基材フィルムを形成するステップ、
ｂ）ポリマー基材フィルムを、２〜７、好ましくは２〜４の比に且つ２０μｍよりも薄い、好ましくは１５μｍよりも薄い厚さに、１軸延伸するステップ
を含む。
【００５４】
蒸着コーティング層及びヒートシール性ポリマー基材フィルムを含む、蒸着コーティングされた熱機械的に安定な１軸配向フィルムを製造するための方法は：
ａ）低密度ポリエチレンをベースにしたポリマーから実質的になる、１つ又は多数の層からポリマー基材フィルムを、押出し製造法を用いて形成するステップ、
ｂ）ポリマー基材フィルムを、２〜７、好ましくは２〜４の比に且つ２０μｍよりも薄い、好ましくは１５μｍよりも薄い厚さに、１軸配向するステップ、
ｃ）ポリマー基材フィルムの第１の面を表面処理するステップ、及びその後、
ｄ）前記表面処理に供したフィルムの第１の面に、無機又は有機化合物から障壁層を蒸着するステップ
を含む。
【００５５】
本発明による方法の一態様によれば、前記ポリマー基材フィルムはステップ（ａ）で、押出しフィルム流延若しくは押出しフィルムブロー法により、又はポリマー基材フィルム内に多数の層がある場合は共押出し流延若しくは共押出しブロー製造法により形成される。
【００５６】
好ましくは、フィルムの厚さは、前記延伸によって５０から８５％、好ましくは５５〜７０％減じられる。これを表す別の方法は、好ましい実施形態において、フィルムの厚さが好ましくは３５〜４０μｍから１０〜２０μｍに、より好ましくは３６〜３８から１２〜１６μｍに減じられる。しかし本発明は、これらの厚さに限定されず、その他の範囲が考えられる。延伸を定義するさらに別の方法は、前記延伸によってフィルムの破断点伸びを通常は５００％超から４００％未満に、好ましくは３００％未満に、より好ましくは２００％未満に減じることであり、又は前記延伸によってフィルムのヤング率を２５０から８００ＭＰａの値に、好ましくは３００から５００ＭＰａに、より好ましくは３００から４００ＭＰａの値に増大させることである。ヤング率の増大は、ポリマー基材フィルム上に蒸着コーティングし又は包装ラミネートにコーティングフィルムをラミネートするステップにおける流動性を改善する。
【００５７】
好ましくは、ポリマー基材フィルムを１軸配向するステップは、１０よりも多く、好ましくは１５よりも多い配向ローラニップを含めた配向及び緩和を組み合わせた方法であって、その最初と最後のニップが駆動ローラを含み、それらの間のローラは駆動されないアイドルローラである上記方法を用いて実施される。この方法によれば、延伸及び緩和は、多数のアイドルランニング延伸ローラの助けによって、ウェブを破断することなく、フィルム内の張力が生じ且つその張力が必要とされるプロセス中に行われる。この方法によれば、配向プロセスの速度が増大して、１軸配向フィルム基材のコスト効率をさらに高めることができる。
【００５８】
したがって、本発明を機能させる目的で、ある装置を本発明のポリマーウェブの１軸配向に使用するが、この装置は、ポリマーウェブを受容し延伸するための経路であって、非配向ポリマーウェブの前進速度を調節するためのニップを形成する第１の対の駆動ローラによって画定される前記経路と、蛇行経路を画定する一連の少なくとも１０個のウェブ延伸ローラと、延伸後のウェブの前進速度を調節するためのニップを形成する第２の対の駆動ローラとを含み、前記第１の対のローラによって得られる前進速度よりも速い前進速度で、この装置内で前記ポリマーウェブを前進させるための少なくとも第２の対のローラを駆動するための手段が設けられている。中間の延伸ローラは駆動されず、即ちこれらのローラはある速度で走行するよう調節されておらず、空転するようになされており、即ち延伸操作の残りの部分に自己適合可能な速度にされている。
【００５９】
好ましくは、アイドル非駆動ローラは、ローラの材料及び品質に応じて、５から２０ｃｍの間のより小さい直径を有している。そのようなより小さい直径は、ローラが高すぎる運動の慣性を持たないようにすることが好ましいが、それでも適正な熱伝達を可能にするのに十分大きいものであるべきである。
【００６０】
好ましくは及び特に、蒸着コーティングに接触するためのポリマー接着受容層を使用する場合、１軸配向ローラには、１軸配向ステップｂ）の間に配向及び緩和を改善するために非粘着コーティングが設けられる。ローラのそのような非粘着コーティングは、１軸配向プロセス条件に耐えるために、耐熱性及び耐摩耗性でなければならない。また、一般にそのようなコーティングローラは、１軸配向ステップにおける低密度ポリエチレンベースのフィルムの加工性を増大させる。
【００６１】
本発明のさらなる利点及び好ましい特徴的な特徴は、添付される図を参照しながら以下の詳細な説明により明らかにされよう。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１ａ】本発明による、好ましい熱機械的に安定なヒートシール性ポリマー基材フィルムを示す断面図である。
【図１ｂ】本発明による、蒸着コーティングポリマー基材フィルムを示す断面図である。
【図２ａ】図１ｂに関連して示される、本発明による蒸着コーティングヒートシール性ポリマーフィルムを含めた、本発明によるラミネート包装材料を示す断面図である。
【図２ｂ】図２ａに例示された包装ラミネートを、本発明によりどのように作製できるかを示す図である。
【図３】中間フィルムの共押出しブロー及び延伸を行うための、プラントを示す概略図である。
【図４】図１ａで生成されたポリマー基材フィルムの金属又は金属酸化物コーティングのための、プラントを示す概略図である。
【図５ａ】本発明による包装ラミネートから製造された、包装容器の例を示す図である。
【図５ｂ】本発明による包装ラミネートから製造された、包装容器の第２の例を示す図である。
【図６】そのような包装容器を、連続的な形成、充填、及び密封プロセスにおいて包装ラミネートからどのように製造するかという原理を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００６３】
図１ａは、０．９１５から０．９２５の密度を有するヒートシール性低密度ポリエチレンベース層又はＬＬＤＰＥの多重層１２と、コーティング受容層１３とからなり、その上面に障壁層１１の機能を有する薄い蒸着層、特にアルミニウムの金属化層がコーティングされる、熱機械的に安定なヒートシール性ポリマー基材フィルム１０ａを示す。ポリマー基材フィルム１０ａの全厚は、約１５μｍであり、受容層の厚さは約２μｍである。フィルムは、１５％よりも低い収縮率、好ましくは１２％未満の収縮率と、約３００ＭＰａのヤング率を有する。
【００６４】
図１ｂは、図１ａのポリマー基材フィルムの受容層１３上にアルミニウム金属コーティングを蒸着コーティングすることによって実現された、蒸着コーティングされた熱機械的に安定なヒートシール性フィルム１０ｂを示す。アルミニウム金属化層１１は、約２．０から約２．７の光学密度を有する。
【００６５】
図２ａは、バルク状の紙又は板紙層２１ａに少なくとも１つの中間結合層２４を用いてラミネートされた、図１ｂに示した蒸着コーティングフィルム１０ｂを含む、包装ラミネート２０ａを示す。中間結合層は、好ましくは熱可塑性ポリマー押出しラミネート層であり、例えば熱可塑性ポリマー障壁層などの１つ又は複数の追加の層を含んでいてもよい。次いでこれらの層を、フィルム１０ｂ及び板紙層２１ａを一緒にラミネートする操作で、一緒に共押出しすることができる。或いは、ヒートシール性障壁フィルム１０ｂにラミネートする前に、板紙上にコーティングされ又は予めラミネートされた障壁層があってもよい。
【００６６】
ラミネート中の最も厚い層は、バルク状の紙又は板紙層２１ａである。液状ボール紙ベースの包装に適した任意の紙又は板紙を、バルク層２１ａに用いてもよい。図２ａのラミネート層は、蒸着フィルム１０ｂの厚さが紙バルク層２１ａよりも著しく薄く又は紙バルク層２１ａと少なくとも同等の薄さである点を反映していないことに、留意すべきである。
【００６７】
包装ラミネートから製造された包装容器の外面を構成することになる、紙又は板紙層１５の外側には、ヒートシール性ポリオレフィン、好ましくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であって、いわゆるメタロセン触媒ＬＬＤＰＥ（ｍ−ＬＬＤＰＥ）、即ちシングルサイト触媒を用いて触媒されたＬＬＤＰＥポリマーを含み得るものの、最外層２６が付着されている。
【００６８】
図２ａに示される包装ラミネートは、当業者が様々なその他の実施形態を推測するに際して何の問題もない、単なる例として見るべきことを理解されたい。包装ラミネートは、本発明による２つの蒸着コーティングフィルムであるが必ずしも完全に同一である必要はない２つのフィルムを、バルク又はコア層２１ａの両面にそれぞれ１つずつ含んでよいことも、さらに考えることが可能である。
【００６９】
本発明による包装ラミネート２０ａは、当業者に公知の任意の適切な従来技術の原理に従い製造することができる。しかし好ましくは、図２ａに示されるラミネートを参照すると、結合層２４は、紙又は板紙バルク層２１ａと製造済みの金属化フィルム１０ｂとの間のラミネータニップ内に押し出してもよい。金属化層は、好ましくは、紙又は板紙バルク層にラミネートされる前にフレーム、プラズマ、又はコロナ処理によって処理される。最後に、ヒートシール性ポリオレフィンの最外層２６を、紙又は板紙バルク層２１ａ上に押し出す。
【００７０】
図２ｂには、ラミネートプロセス２０ｂが示されており、紙又は板紙層２１ｂは、紙層に面する面に薄い蒸着コーティング２３ａを有する蒸着基材ポリマーフィルム２３にラミネートされるが、このラミネート処理は、押出しステーション２４ａからＬＬＤＰＥの中間結合層２４を押し出し且つこれらをローラニップ２５で一緒に押圧することによって行われる。金属化蒸着コーティングの場合、基材フィルム又は受容層の接触面は、これらの層をニップで一緒に押圧する前に、表面処理によって前処理される（図示せず。）。その後、ラミネートされた紙及びフィルムを第２の押出し機２７及びラミネートニップ２８に通し、そこでＬＤＰＥの最外ヒートシール性層２６を紙層の外面にコーティングする。最後に、完成した包装ラミネート２９を、図示されない貯蔵リールに巻き付ける。
【００７１】
図３は、金属によって又は無機金属化合物によって蒸着コーティングされる前に、中間フィルム、即ち基材ポリマーフィルムの（共）押出しブローを行うためのプラントの概略図である。基材ポリマーフィルムの１つ又は複数の層を、押出し機３０から（共）押出しし、ブローして（３２）、比較的厚みのあるフィルム３４を形成する。次いでフィルム３４を、高温の間に少なくとも１０個の多数の非駆動アイドルローラ間で１軸配向に供し（３６）、それによってフィルムの厚さが減じられるようにし（３４ａ）、基材ポリマーフィルムが１軸配向されて、非配向ポリマーフィルムよりも比較的高い結晶化度であることによって、ある剛性度が得られるようにする。次いで得られた中間フィルムを、配向ステップの終わりに熱安定化させ、その後、ロール３８に巻き取る。この組のローラを通過する温度プロファイルを、ウェブの反り又は破断が回避されるようにフィルムの特定の構造を配向することを目的に、最適化する。一般に配向温度は、配向されるポリマーの溶融温度よりも少なくとも何度か低い温度に保たれるべきである。十分な冷却は、後で行われるさらなる取扱い、コーティング、及びラミネートが首尾よく行われるよう、配向及び緩和ステップの終わりにフィルムを熱安定化させるのに必要とされる。フィルム３４は、押出しブロー成形機３２から出るときにチューブの形を有しており、配向される前に開放／細断されてもよい。必要に応じて、２つの並行な配向機３６をその場合は使用してもよい。配向操作はフィルムブロー成形機からオフラインで行うことも可能である。
【００７２】
例えば共押出し流延など、中間非配向フィルムを形成するその他の方法が、当業者に明らかである。
【００７３】
図４は、図３で生成された中間フィルムを蒸着コーティングするための、プラントの例の概略図である。図３から得た配向フィルム３４ａのコーティング受容面を、おそらくは酸化アルミニウムとの混合物中で、アルミニウムの金属化層の連続蒸着に供し（４０）、そのコーティングには、５から１００ｎｍ、好ましくは５〜５０ｎｍの厚さが与えられ、したがって本発明のコーティングフィルム１０ｂが形成される。アルミニウムの蒸気は、固体片蒸発源４１から得られる。
【００７４】
図５ａは、本発明による包装ラミネート１０ａから製造された、包装容器５０の好ましい例を示す。この包装容器は、飲料、ソース、又はスープなどに特に適している。典型的には、そのようなパッケージは、約１００から１０００ｍｌの容積を有する。このパッケージは任意の構成のものでよいが、好ましくは、縦方向及び横方向のシール部５１及び５２のそれぞれと、任意選択で開口デバイス５３とを有するブリック形状である。図示されない別の実施形態では、包装容器が楔のように形成されていてもよい。そのような「楔形」を得るために、パッケージの底部のみを折畳み形成して、底面の横方向のヒートシールが三角形のコーナーフラップの下に隠れるようにし、これらを折り畳んでパッケージの底面に対してシール処理する。上部の横方向シールは、折り曲げない状態にする。このように、半分折り畳んだ包装容器はさらに、取扱いが容易であり、食料品店の棚又はテーブルなどに置いたときに寸法安定性がある。
【００７５】
図５ｂは、本発明による包装ラミネート１０ｂから製造された包装容器５０ｂの、代替の好ましい例を示す。包装ラミネート１０ｂは、より薄い紙コア層を有することによってより薄いので、平行６面体又は楔形状の包装容器を形成するほど十分な寸法安定性はなく、横方向シール処理（５２ｂ）した後に折畳み形成されない。したがって、枕形状のパウチ状容器のままになり、この状態で流通され販売される。
【００７６】
図６は、本出願の導入部で記述された原理を示し、即ち包装材料のウェブは、ウェブの縦方向の縁６２、６２’を重ね合わせ接合６３で互いに接合することによって、チューブ６１に形成される。チューブに、意図される液体食品を充填し（６４）、このチューブの充填済み内容物のレベルよりも互いに低い所定距離で繰り返し横方向にシール処理することにより（６５）、個々のパッケージに分割する。包装６６は、横方向のシール部で切断することによって分離され、材料に作製された折れ線に沿って折畳み形成することにより、所望の幾何学的構成が与えられる。
【００７７】
終わりに臨み、添付図面を特に参照しながらこれまで記述してきた本発明は、単なる例として記述され図示されてきたこれら実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲に開示される本発明の概念から逸脱することなく、当業者に明らかな修正及び変更が可能であることを、認めるべきである。
【図１ａ】
2011525547.tif 000003
【図１ｂ】
2011525547.tif 000004
【図２ａ】
2011525547.tif 000005
【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
2011525547.tif 000009
【図５ｂ】
2011525547.tif 000010
【図６】
2011525547.tif 000011
【国際調査報告】
2011525547.tif 000012
2011525547.tif 000013
2011525547.tif 000014