(57)【要約】  本発明は、薄板３５からコイル３６．１、３６．９を製作するための方法に関し、この方法は次のステップ、すなわち薄板用のスペーサ３２、３３を有するキャリアプレート３４を製作するステップと、キャリアプレートのスペーサ上に薄板を固定するステップと、薄板内にコイル形状を形成するステップを含む。安定させられた薄板はきわめて良好に加工可能である。巻線と共にコイルが固定可能であるので、巻線は空間的かつ電気的に互いに分離されたままである。
2011528854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板からコイルを製作するための方法において、次のステップ
−  薄板用のスペーサを有するキャリアプレートを製作するステップ、
−  キャリアプレートのスペーサ上に薄板を固定するステップ、
−  薄板内にコイル形状を形成するステップ
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
コイルを固定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
固定のために接着剤を選択することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
プラスチック板が接着剤によってコイル上に接着されることを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
スペーサからコイルが取り外されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
約０．１〜１ｍｍの厚さのコイル用薄板が選択されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
スペーサを有するキャリアプレートと、スペーサ上に固定されたコイル用薄板とを備えている構造体。
【請求項８】
巻線がキャリアプレートのスペーサ上で安定させられているコイル。
【請求項９】
コイルが接着剤によって固定され、空間的かつ電気的に互いに分離されていることを特徴とするコイル。
【請求項１０】
非導電性プラスチック支持体上に接着固定されていることを特徴とする請求項８または９に記載のコイル。
【請求項１１】
巻線の太さが約０．０５〜１ｍｍであることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載のコイル。
【請求項１２】
５ｃｍ２より狭い面積に配置されていることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載のコイル。
【請求項１３】
二次元または三次元の構造であることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一項に記載のコイル。
【請求項１４】
コイルを製作するための請求項７に記載の構造体の使用。
【請求項１５】
磁気共鳴断層撮影装置における、請求項８〜１３のいずれか一項に記載のコイルの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを製作するための方法と、例えば、核スピン断層撮影装置（異名：磁気共鳴断層撮影装置；ＭＲＴ）で使用されるようなコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気共鳴断層撮影装置は、医学および生物物理学において以前から撮影方法として使用されている。この検査方法の場合、対象は強い一定の磁場にさらされる。それによって、予め不規則に配向された原子の核スピンが対象に向けられる。高周波はこの「規則的な」核スピンに所定の振動（共鳴周波数）を励起する。この振動は磁気共鳴断層撮影装置において本来の測定信号（応答信号）を発生する。この測定信号は適当な受信コイルによって受信される。
【０００３】
相応する小さな寸法の磁気共鳴断層撮影装置で小さな生物を検査するためには、必要な磁場を発生するための相応のコイルを必要とする。コイルを製作するための通常の方法は、例えば、薄板から得られる材料の切削加工、（レーザ）切断、成形および曲げのようなステップを含む。
【０００４】
生きている対象のいくつかの検査はきわめて小さなコイルを必要とする。これは個々の巻線の相互の間隔が小さく、同時に材料横断面が小さく、巻線が細いコイルである。その際、コイルの製作時に出発材料として、非常に薄い薄板が使用される。この出発材料の場合、上記の製作技術は使えない。例えば、非常に薄い薄板から平らなコイルを簡単に切削加工することあるいはレーザによって切断することは不可能である。その際、薄板は不安定であり、コイルはその形を失う。しかしながら、電磁（高周波）磁場を発生するためには、巻線が密集し、計算によって定められる形状を有する、薄い金属材料製のコイルが必要である。自己安定性がきわめて低く非常に薄い薄板によってコイルを製作することは、上記の技術では不可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、従来技術の上記欠点を有していない、コイルを製作するための他の方法を提供することである。本発明の他の課題は、相応するコイルを提供することと、コイルの用途を提示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１に記載の方法と、併合請求項（Ｎｅｂｅｎａｎｓｐｒｕｅｃｈｅｎ）に記載の構造体またはコイルおよびコイルの使用によって解決される。有利な実施形態はこれらの請求項に従属する請求項から明らかである。
【０００７】
薄板からコイルを製作するための方法は、次のステップ
−  薄板用のスペーサを有するキャリアプレートを製作するステップ、
−  キャリアプレートのスペーサ上に薄板を固定するステップ、
−  薄板内にコイル形状を形成するステップ
を含む。
【０００８】
この方法によって、小さな巻線太さを有する小さなコイルを有利に製作することができる。
【０００９】
コイル形状の形成によって、コイルを製作するための方法は原則として終了する。コイル形状を形成する間、コイル用薄板はスペーサによって、特に巻線の領域で安定させられる。
【００１０】
そして、コイルは再びスペーサから取り外される。形成されたコイル形状を巻線と共に、取り外す前に固定し、取り外した後で洗浄することは任意である。
【００１１】
キャリアプレートとして、好ましくは金属ブロックから台板が切削加工される。キャリアプレートはスペーサの領域に、コイルのネガティブ下面を表示し、コイルの作成中キャリアプレート内に配置されたスペーサを介してコイルの支持面としての働きをする。そのために、キャリアプレートはその上面に、好ましくは場合によっては狭い個々のリブ、ウェブまたは条片の形をしたコイル薄板用スペーサを備えている。狭いノブ状の構造をスペーサとして設けることができる。スペーサは好ましくはキャリアプレートの材料を加工、例えば、切削加工して形成することができる。スペーサは、後続の加工の間コイル薄板がスペーサに固定連結されたままになるように設計しなければならない。
【００１２】
スペーサはキャリアプレート内またはキャリアプレート上に配置されている。スペーサは、コイルの製作中、形状が不安定である作成すべきコイル巻線を支持する。スペーサは幅が狭いので、後の巻線の領域において、比較的に小さな接触面だけがコイル薄板の下面に接触する。スペーサは高さを有するので、コイル薄板はスペーサに載せられ、スペーサの上側エッジに固定可能である。スペーサが巻線の領域における、支持すべきコイル薄板の二次元または三次元形状に適合しているので、薄板をスペーサの上側エッジに固定することができる。スペーサの高さと、キャリアプレート内またはキャリアプレート上にスペーサを配置する面積は、作成すべきコイル形状に適合している。
【００１３】
スペーサの厚さは、例えば、０．３ｍｍである。スペーサの高さは、例えば、約４ｍｍである。平らなコイル薄板がスペーサ上に固定され、そして加工される場合には、好ましくは、すべてのスペーサの高さが同じである。もちろん、使用される材料に応じておよびコイル形状と巻線の太さおよび間隔がどのように形成されているかに応じて、上記とは異なる寸法を選択することができる。
【００１４】
コイルのための薄板部分が、例えば、切り取られて製作される。平らなコイルのために、例えば、銅製の薄板が寸法取りによって最終寸法に切り取られる。１軸湾曲のコイル薄板は続いて、所望な半径で曲げられる。多軸湾曲のコイルには、例えば、適当な薄板を製作するための深絞りのような他の製作方法を適用することができる。この方法は普遍的に使用可能であり、三次元作成すべき薄くて小さなコイルにも適している。
【００１５】
コイル用薄板の湾曲した表面を形成するために、先ず最初に片面だけをあるいはすぐに両面を切削加工することによって、所望な表面を肉厚の薄板片に加工することができる。三次元湾曲のコイルを製作するために、スペーサの高さが薄板のこの形状に合わせられるので、スペーサはすべて薄板に固定可能であり、薄板の他の加工中に薄板を支持する。
【００１６】
コイル用薄板はキャリアプレートのスペーサに載せられ、このスペーサに固定される。スペーサの高さがコイル薄板に対してネガティブであるので、コイル用薄板は後の巻線の領域でスペーサに密着する。好ましくは巻線の全領域において、スペーサが薄板に固定され、この固定は、巻線の製作時に巻線の形状を維持するように行われる。
【００１７】
キャリアプレートのために好ましくは、小さな熱容量を有する材料が選択される。例えば、真鍮を材料として選択することができる。真鍮は小さな熱容量を有するので、スペーサの形状を維持する目的で、キャリアプレートのスペーサ上にコイル薄板を固定するためのろう付け法を選択することができる。
【００１８】
コイル薄板は、例えば、銀ろうによってスペーサ上にろう付け可能である。ろう付け法として、軟ろう付け法または硬ろう付け法を用いることができる。必要な熱は、はんだごて、ろう火炎、ヒータプレートまたはろう炉によって発生させることができる。
【００１９】
薄板をキャリアプレートのスペーサ上に固定するために、もちろん、他の固定方法を選択することができる。例えば、コイル薄板をキャリアプレートのスペーサ上に接着することができる。その場合、キャリアプレートの材料と、この材料から製作されるスペーサは、必ずしも小さな熱容量を有していなくてもよい。
【００２０】
コイル薄板とキャリアプレートの材料と、加工方法は、コイルを固定し加工するために、互いに調和している。
【００２１】
コイル用薄板のために、材料として特に銅が標準材料として考慮の対象になる。しかし、もちろん、他の材料、特に他の金属、例えば、アルミニウムを選択することができる。
【００２２】
この方法ステップによって、例えば、平らなまたは任意の三次元湾曲の銅製薄板を、真鍮製のキャリアプレートのスペーサ上にろう付けまたは接着することができる。
【００２３】
湾曲したコイルのための薄板の片面だけがキャリアプレートまたはスペーサに適合していると、所望な薄い（三次元の）薄板輪郭がキャリアプレート上に生じるように、例えば、切削加工によって背面（上面）が加工される。すなわち、必ずしも最初から非常に薄い薄板をキャリアプレート上に固定する必要はない。むしろ、肉厚の三次元湾曲の薄板を、スペーサ上に固定した後で、さらに加工することができる。この加工は、この薄板がスペーサ上に固定されて非常に薄い三次元湾曲の薄板になるまで行われる。コイル用薄板をキャリアプレートのスペーサ上に固定し、場合によっては加工除去した後で、このようにして固定され安定した非常に薄い薄板に、コイル形状が形成される。
【００２４】
キャリアプレート上のコイル薄板の完成したコイルの巻線が、コイル形状と呼ばれる。コイル形状は、コイル巻線の数と、巻線の太さと、巻線の厚さおよび相互の間隔を含み、湾曲した三次元のコイルの場合にはさらに三次元の表面を含む。
【００２５】
固定されたコイル薄板は少なくとも巻線の領域がキャリアプレートのスペーサによって常に安定させられ、それによりコイル薄板を、例えば、製作レーザまたはフライスによって加工することができる。精密切断レーザによるレーザ加工は、レーザ切断によって、細い分離ウェブを生じる。この分離ウェブは個々のコイル巻線を電気的かつ空間的に互いに分離する。レーザにより、材料種類、材料厚さおよびレーザ出力に応じて、１０分の数ミリメートルから１００分の数ミリメートルの範囲の分離スリットを形成することができる。
【００２６】
その後、薄板の外形寸法が仕上げ加工されて生じる。切断ばりを除去した後で、特に加工残留物が取り除かれ、場合によっては洗浄される。
【００２７】
ＮＤ−ＹＡＧ−レーザによってコイル薄板を所望な形に切り取ると特に有利である。それによって、巻線と共にコイル形状がコイル薄板に生じる。最も狭い切断幅はレーザの切断幅であり、約１／１００ｍｍである。個々の巻線の太さが０．０５〜１ｍｍであると有利である。
【００２８】
本発明の代替的な実施形態では、コイル形状が切削加工される。その際、（コイル）薄板はスペーサを有するキャリアプレートのろう付け構造または他の方法で固定された構造によって形を保持される。下部構造のスペーサはレーザまたは切削工具またはコイル形状を作成するための他の工具の邪魔にならない。
【００２９】
コイル形状の作成が終了した後で、巻線と、その相互の間隔と、巻線を配置した面積が固定される。
【００３０】
本発明の特に有利な実施形態では、その後、コイル形状が固定される。この固定によって、巻線は空間的かつ電気的に互いに永久分離される。これにより、コイルはスペーサから形状を損なわずに追加的に分離可能である。
【００３１】
そのために、接着剤をコイル形状に塗布し、そして硬化させることができる。そのために、重合接着剤を選択することができる。この接着剤は巻線を製作した直後コイル薄板上に塗布され、そして硬化した後コイル薄板がキャリアプレートから分離される。
【００３２】
スペーサとは反対側のコイルの自由面に、好ましくは非導電性の薄い絶縁体が接着される。この絶縁体は、十分に安定させる層をコイル面上に生じるようにする場合には、プラスチックフィルムまたはプラスチック製注形コンパウンドであってもよい。
【００３３】
平らなコイルの場合、好ましくは薄いプラスチックフィルムまたは、例えば、アクリルガラスからなるプラスチック板が使用され、Ａｃｒｉｆｉｘ１９０（登録商標）によってコイルに接着される。湾曲した三次元コイルの場合には、この固定するネガティブ形状は、肉厚のプラスチック板から、例えば、切削加工によって予めくり抜き加工される。その代わりに、先ず最初に上記コイルをプラスチック内に埋め込み、続いて、例えば、切削加工によって所望な表面形状をくり抜き加工することができる。
【００３４】
プラスチック支持体は適当な接着剤、例えば、Ａｃｒｉｆｉｘ１９０（登録商標）によって、キャリアプレート上のコイルに連結される。接着剤は選択されたプラスチックをコイル材料に十分に固定連結し、さらにコイルの微細な分離隙間に良好に侵入する。それによって、コイルと巻線が永久的に互いに絶縁される。
【００３５】
接着部が硬化した後で、スペーサを備えたキャリアプレートが場合によっては固定されたコイル薄板から取り外される。そして、好ましくは切削加工によって、コイルの表面からスペーサの残留物が除去される。その際、接着時にキャリアプレートの方に漏れる接着剤が同様に除去される。
【００３６】
コイル形状は各々の薄いプラスチック板によっておよび適切な接着剤、特に低粘度の接着剤によって固定可能である。この接着剤は絶縁体として、コイルの巻線の間の分離スリット内に侵入し、この巻線を電気的かつ空間的に互いに永久固定する。
【００３７】
コイルの材料および形状が十分な固有の安定性を有する場合には、固定を省略することができる。すなわち、本方法はこれらのパラメータに依存して、作成されたコイル形状の固定を必ずしも含む必要はない。
【００３８】
好ましい方法で固定されたコイル形状は続いて、分離方法によってキャリアプレートおよびスペーサから取り外される。そのために、機械的な分離方法が使用されると有利である。露出し好ましい方法で固定されたコイルの表面は任意に洗浄される。
【００３９】
平らなまたはやや湾曲したコイルの場合、キャリアプレートはウェブの領域において、予めコイル薄板から十分な間隔をおいて大まかに鋸引きされる。湾曲がきついコイル薄板の場合には、キャリアプレートを場合によっては完全に削らなければならない。
【００４０】
最終製品として、密集した狭い分離巻線を有する、非常に薄い薄板からなる露出したコイルが、好ましくは非導電性プラスチック支持材料上に固定される。このコイルは使用設備に組み込まれ、電気的に接続可能である。
【００４１】
上記方法は平らなコイルに適している。いかなる限定もせずに図示するように、上記方法は、湾曲した三次元のコイル形状にも適用可能である。
【００４２】
キャリアプレートは、コイル薄板を製作すべきコイルの領域で支持して、加工できるようにするために、コイル薄板用のスペーサを備えている。キャリアプレート自体は、もちろん、コイル薄板または後のコイル形状よりも大きな外形寸法を有することができ、それによって、例えば、良好に取扱操作することができる。
【００４３】
理解されるように、スペーサと、その上に固定される非常に薄い薄板とを備えたキャリアプレートは、コイルの製作方法を進歩させる。さらに、スペーサに固定されたコイルを用途に供給してもよい。
【００４４】
１ｍｍよりも小さな間隔を有する巻線を備えたコイルを提供するときわめて有利である。コイルは好ましくは接着剤によって固定されるかまたは接着剤によって非導電性プラスチック支持体に予備固定される。
【００４５】
例えば、コイル９〜１０本の巻線を、０．０３ｍｍの分離スリットによって分離して、５ｃｍ２よりも狭い基礎面上に生じることができる。本方法によって、このようなコイルを５ｃｍ２よりも狭い面に製作することも考えられる。
【００４６】
本発明のきわめて有利な他の実施形態では、複数のコイル、例えば、２つまたは３つの個々のコイルを有するコイルシステム全体が、１つの薄板に１つの作業工程で提供される。この多重コイルシステムは既に決められた空間的相互配置を有する。
【００４７】
本発明に係るコイルは、例えば、磁気共鳴断層撮影装置においてきわめて窮屈な状態で使用可能である。コイルは規定通りに１ｍｓのパルスで約２０Ａのきわめて高い電流に耐える。
【００４８】
さらに、２つの実施形態と添付の図に基づいて本発明を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】スペーサを備えたキャリアプレートを示す。
【図２】キャリアプレート上に固定された薄板を有する構造体２１を示す。
【図３】コイル形状を形成した後の、キャリアプレート上に固定された薄板を有する構造体３１を示す。
【図４】プラスチック支持体上に固定された露出コイルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
第１の実施形態（平らなコイルの製作）
第１ステップでは、キャリアプレート４とスペーサ２、３とからなる構造体１が準備される。キャリアプレート４は真鍮からなっている。キャリアプレート４はコイル薄板（図示せず）のための支持板と見なすことができる。キャリアプレート４はスペーサの領域において、作成すべきコイル形状のためのネガティブな形をしている。
【００５１】
キャリアプレートは全体が１０ｍｍの厚さ（スペーサを含む）と、４７ｍｍの長さと、３２ｍｍの幅を有する。
【００５２】
スペーサを備えたキャリアプレート４の表面は、真鍮ブロックの切削加工によって形成される。そのために、真鍮ブロックには、約０．３ｍｍの肉厚を有する狭いウェブが生じるように、約３ｍｍの深さのスリットが材料の表面に切削される。このウェブは材料の切除後スペーサ２、３として残る。
【００５３】
図１には８本の長いウェブ２が示され、そのうち１本だけが参照符号２で示されている。図１にはさらに、８本の短いウェブ３が示され、そのうち１本だけが参照符号３で示されている。短いウェブ３と長いウェブ２は互いに交互に配置され、キャリアプレート４のスペーサを形成している。ウェブ２、３は本方法の他の経過においてコイル用薄板に対するスペーサを形成する。これにより、結果的に、スペーサとキャリアプレートからなるコイル支持体が作成される。このコイル支持体はコイルを作成する薄板と同じ三次元表面構造を有する。
【００５４】
本方法の第２ステップでは、コイル形状が作成される銅製薄板が、キャリアプレートのスペーサ上に固定されるので、スペーサ２２、２３を有するキャリアプレート２４と、固定された銅製薄板２５とからなる構造体２１が形成される。コイル薄板はスペーサの上側エッジ上に降ろされ、この上側エッジに接触する。この薄板はコイル薄板２５と呼ばれる。このコイル薄板は０．５ｍｍの厚さと、それぞれ３２ｍｍの高さおよび幅を有する。この面積はスペーサを配置した面積に一致している。
【００５５】
コイル薄板２５はスペーサ２２、２３にろう付けされ、その形が保たれるかまたは安定させられる。必要な熱は、はんだごて、ろう火炎、ヒータプレートによってあるいはコイル薄板とキャリアプレートからなる構造体を内部に設置するろう炉によって発生可能である。
【００５６】
コイル薄板によって覆われていない、図において左側のキャリアプレート２４の露出した面は、構造体２１の良好な取扱操作のために役立つ。
【００５７】
その結果、本方法の第２ステップの後で、コイル薄板またはスペーサを備えたキャリアプレートが変形することなく、コイル薄板２５がスペーサ２２、２３を介してキャリアプレート２４に固定される。ウェブ２２、２３がろう付け法で熱の発生中に形を維持する。
【００５８】
本方法の第３ステップでは、構造体３１を提供するために、レーザ切断装置によって、固定された薄板２５内にコイル形状が形成される。
【００５９】
ろう付けによって固定されたコイル薄板３５は切断中、スペーサ３２、３３を備えたキャリアプレート３４によってさらに安定させられる。コイル薄板３５はこの加工ステップ中形が維持され、熱の発生中、支持するスペーサと同じくらいほとんど曲がらない。
【００６０】
黒っぽく示したスリットは白っぽく示した巻線３６．１（内側に位置する）〜３６．９（外側に位置する）を分離する。レーザ加工はレーザ切断によって細い分離ウェブを生じる。この分離ウェブは白っぽく示した個々のコイル巻線を互いに電気的に分離する。
【００６１】
使用されるレーザによって、０．０３ｍｍの分離スリット、すなわち巻線の間にある中空室が生じる。巻線の太さは０．０５〜１ｍｍである。
【００６２】
その結果、本方法の第３ステップの後で、コイルが提供される。完成したコイル薄板３５は必要な巻線を備えている。上記の３つのステップだけによって、きわめて薄い薄板を加工し、相応したコイルを形成することができる。
【００６３】
その後で、仕上げ加工されて薄板の外形寸法が生じる。切断ばりを除去した後で、コイル薄板から加工残留物が洗浄除去される。さらに、徹底的な洗浄を任意に行うことができる。
【００６４】
本方法の最後の第４ステップで、このようにして形成されたコイル形状を固定すると有利である。上記の小さな外形寸法の場合、このステップはコイルをさらに安定させるために適している。
【００６５】
さらに、プラスチック支持体が巻線３６．１〜３６．９を有するコイル薄板３５に接着される。プラスチック支持体が二成分重合接着剤（Ａｃｒｉｆｉｘ  １９０  （登録商標））によってコイル薄板の自由表面に接着される。そのために、アクリルガラス製板が使用される。この板は好ましくは１／１０ｍｍ以下の厚さを有する。理解されるように、このプラスチック支持体は、コイルと同じ表面形状を有していなければならない。
【００６６】
アクリルガラス製プラスチック支持体がコイルに接着される。その際、スリットと巻線が低粘度の接着剤によって互いに空間的かつ電気的に永久絶縁される。
【００６７】
接着部が硬化した後で、ろう付けされたキャリアプレートは固定されたコイル薄板から分離される。この場合、切削加工によってコイルの表面からキャリアプレートウェブの残りが取り除かれる。その際、接着時に漏れた接着剤が同様に、切削加工によって切除される。
【００６８】
平らなコイルまたは少し湾曲したコイルの場合、キャリアプレートをウェブの領域において、予めコイル薄板から十分な間隔をおいて大まかに鋸引きすることができる。
【００６９】
最終製品は、非常に間隔を詰めてかつ非常に狭く切断された巻線４６．１〜４６．９を有する、少なくとも接着剤によって固定された銅製コイル４５である。このコイルは、場合によっては非導電性のアクリルガラス製プラスチック支持体材料４７上に配置されている。コイルは上記の方法に従って、０．５ｍｍまたはそれ以下の厚さの銅製薄板から作られる。その際、９ｃｍ２よりも狭い面積に、０．０５〜１ｍｍの太さの９．５本の巻線が収容され、０．０３ｍｍの分離スリットによって互いに分離される。
【００７０】
上記のすべての寸法は限定されるものではなく、あくまでも例示であると理解すべきである。寸法はコイルの用途に適合させることができる。コイルの巻線の数についても同じことが当てはまる。
【００７１】
コイル薄板と場合によってはその前駆物質は、超音波浴において適当な洗浄溶液で洗浄される。
【００７２】
第２の実施形態（三次元コイルの製作）
湾曲したコイルを本方法によって製作する場合には、コイル用薄板に対して相補的な表面形状を有するスペーサを備えたキャリアプレートを使用しなければならない。スペーサと共にキャリアプレートを製作するための個々の加工ステップは、実施形態１とほとんど同一である。
【００７３】
コイル用薄板はブロックを切削加工することによって先ず片側が製作され、それによってスペーサの高さに正確に合わせられる。薄板をすべてのスペーサに固定した後で、薄板は自由表面を所望な形状に切除され、そして巻線と共にコイル形状を形成するために精密切削レーザによって加工される。
【００７４】
このような三次元コイル構造は、このコイル構造に対して相補的なプラスチック板に接着剤を用いて固定されるかまたは接着剤のみによって固定され、その後で、例えば、切削加工によってスペーサから取り外され、洗浄される。
【図１】
2011528854.tif 000003
【図２】
2011528854.tif 000004
【図３】
2011528854.tif 000005
【図４】
2011528854.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月16日(2010.3.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板からコイルを製作するための方法において、次のステップ
−  薄板用のスペーサを有するキャリアプレートを製作するステップ、
−  キャリアプレートのスペーサ上に薄板を固定するステップ、
−  薄板内にコイル形状を形成するステップ、この場合、スペーサはコイルの製作中製作されるコイルの巻線を支持する、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
コイルを固定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
固定のために接着剤を選択することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
プラスチック板が接着剤によってコイル上に接着されることを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
スペーサからコイルが取り外されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
約０．１〜１ｍｍの厚さのコイル用薄板が選択されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
巻線がキャリアプレートのスペーサ上で安定させられているコイル。
【請求項８】
非導電性プラスチック支持体上に接着固定されていることを特徴とする請求項７に記載のコイル。
【請求項９】
巻線の太さが約０．０５〜１ｍｍであることを特徴とする請求項７〜８のいずれか一項に記載のコイル。
【請求項１０】
５ｃｍ２より狭い面積に配置されていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載のコイル。
【請求項１１】
二次元または三次元の構造であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一項に記載のコイル。
【請求項１２】
磁気共鳴断層撮影装置における、請求項７〜１１のいずれか一項に記載のコイルの使用。
【国際調査報告】
2011528854.tif 000007
2011528854.tif 000008
2011528854.tif 000009
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2011528854.tif 000013
2011528854.tif 000014
2011528854.tif 000015
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