(57)【要約】  本発明は、１１‐フルオロ置換ステロイドの調製に好適な中間体である１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オン及びその調製方法に関する。この目的のため、有機非プロトン溶媒中、−４０〜−２０℃で１１α‐ヒドロキシエストラ‐４‐エン‐３，１７‐ジオンを１〜３当量のｎ‐ノナフルオロブタンスルホン酸フルオリド及び３〜５当量のジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）と反応させ、水系後処理後、５〜１０当量の無水酢酸及び０．０１〜１当量の強酸と反応させる。反応液から所望の生成物が自然に析出し、濾過により非常に高純度で得られる。この方法の顕著な点として、非常に高収率で、生成物をクロマトグラフィー精製する必要がなく、廃棄物を少なくし、かつ顕著に処理量を増大することが挙げられる。よって、本発明による方法は、１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンを産業的に大規模で調製するのに特に好適である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オン。
【請求項２】
有機非プロトン溶媒中、−４０〜−２０℃で１１α‐ヒドロキシエストラ‐４‐エン‐３，１７‐ジオンを１〜３当量のｎ‐ノナフルオロブタンスルホン酸フルオリド及び３〜５当量のジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）と反応させ、水系中間体後処理後、０．０１〜１当量の強酸存在下で５〜１０当量のアセチル化剤と反応させ、反応混合物を濾過することにより析出生成物を得ることを特徴とする１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンの調製方法。
【請求項３】
３当量超のＤＢＵが用いられることを特徴とする請求項２記載の１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンの調製方法。
【請求項４】
前記溶媒として酢酸エチルが用いられることを特徴とする請求項２記載の１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンの調製方法。
【請求項５】
アセチル化剤として無水酢酸を用いることにより反応が生じることを特徴とする請求項２記載の１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンの調製方法。
【請求項６】
前記強酸としてｐ‐トルエンスルホン酸（ｐ‐ＴｓＯＨ）を用いることにより反応が生じることを特徴とする請求項２記載の１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンの調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンに関する（式１）。１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オン（式１）は、
【化１】
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原薬として用いられることが見出された１１‐フルオロ置換ステロイドを調製するための中間体として好適である。本発明は更に、その調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１１β‐フルオロ‐７α‐置換ステロイドは、顕著なアンドロゲン性又は抗エストロゲン性作用を有する、薬理学的に極めて強力な化合物である。例として、国際公開第２００４／０１１６６３号パンフレット及び国際公開第２００２／０５９１３９号パンフレットに記載されたアンドロゲンや、国際公開第０３／０４５９７２号パンフレット、国際公開第９９／３３８５５号パンフレット及び国際公開第９８／０７７４０号パンフレットに記載された抗エストロゲンが挙げられる。
【０００３】
これらの化合物の合成における重要な工程は、１１α‐ヒドロキシ置換前駆体の脱酸素フッ素化反応によって、１１β‐フルオロ置換基を導入することである（国際公開第２００２／０５９１３９号パンフレット）。対応するヒドロキシステロイドから対応するフッ化物に変換する脱酸素フッ素化など、第一アルコールと第２アルコールを直接変換する確立した方法が文献に記載されている（例えば、Ｈ．Ｖｏｒｂｒｕｇｇｅｎら，Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，１９９５，２６１１；Ｊ．Ｙｉｎら，Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｅｔｔｅｒｓ  ２００４，１４６５；Ｃｈ．Ｍａｒｓｏｎら，Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ  ２００２，２１２５；米国特許第５，７６０，２５５号，米国特許第６，２４８，８８９号）。この方法において、好適な有機溶媒中（例えば、トルエン、キシレン、ジグリム、ジクロロメタン、ヘキサン等）で、対応するアルコールを市販のｎ‐ノナフルオロブタンスルホン酸フルオリド及び強有機塩基（好ましくは、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ））と反応させ、水系後処理（ａｑｅｏｕｓ  ｗｏｒｋｕｐ）、抽出及びクロマトグラフィーを行った後、対応するフッ素誘導体が単離される。
【０００４】
米国特許第６，２４８，８８９号において、必要量より少し多め又は必要量以上に塩基を用いないことが有利であると記載されている脱酸素フッ素化処理について記載されている。
【０００５】
Ｖｏｒｂｒｕｇｇｅｎら（Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，１９９５，２６１１）は、トルエン中、２４〜３０℃で１．５当量のｎ‐ノナフルオロブタンスルホン酸フルオリド及び３当量のＤＢＵと反応させることにより、１１α‐ヒドロキシ‐１９‐ノルアンドロスタ‐４‐エン‐３，１７‐ジオン（Ａ）から対応する１１β‐フルオロ化合物に変換することについて詳細に記載している。クロマトグラフィー精製後、理論値の６６％の収率で１１β‐フルオロ‐１９‐ノルアンドロスタ‐４‐エン‐３，１７‐ジオンが得られる（国際公開第２００２／０５９１３９号パンフレットのＢ；実施例１ｂ）、ｃ）。
【化２】
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【０００６】
ドイツ特許第１０１０４３２７号において、０℃で１．５当量のｎ‐ノナフルオロブタンスルホン酸フルオリド及び２．８当量のＤＢＵを用いた同様の反応（クロマトグラフィー後の収率７４％）について記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
反応及び後処理中の複数回にわたる抽出の両方において多量の溶媒が必要とされるため、これらの方法の欠点は中程度の収率だけではなく、処理量が少ないことにもある。一般的に、反応後処理後に粗生成物が得られ、その量は使用される出発物質の量より３倍大きい。粗混合物から生成物を単離するには、クロマトグラフィー精製が不可欠である。そのため、このような処理は、数キログラム単位で１１β‐フルオロステロイドを調製するのに好適でない。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、生成物の簡便な回収を可能とし、良好な収率及び良好な処理量が顕著である、１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オン（式１）の調製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ここで、本発明によれば、少なくとも３．３当量超のＤＢＵの存在下において、１１β‐ヒドロキシエストラ‐４‐エン‐３，１７‐ジオン（Ａ）を１．５〜２当量のｎ‐ノナフルオロブタンスルホン酸フルオリドと、−４０〜−２０℃で恒温反応させ、ｐＨ制御された水系後処理を行い、中間体のアセチル化を行った後、１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンが意外にも反応混合物から自然と結晶化し、反応混合物を単純に濾過することにより、非常に高い収率（理論値の７９〜８６％）で得られることが見出された。
【００１０】
例えば、塩化メチレン、トルエン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル又はベンゾトリフルオリド等の非プロトン溶媒を、脱酸素フッ素化反応に用いる溶媒としてもよい。酢酸エチルを用いることが好ましい。
【００１１】
第２の処理工程（アセチル化反応）において、無水酢酸又は酢酸イソプロペニルが用いられ、例えば、ｐ‐トルエンスルホン酸（ｐ−ＴｓＯＨ）、メタンスルホン酸又は硫酸、あるいは臭化水素（ＨＢｒ）等の強酸存在下で酢酸ビニルが用いられる。
【００１２】
ｐ-ＴｓＯＨの触媒量存在下で無水酢酸が用いられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
これにより良好な収率及び純度で得られた１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンを、当業者に知られている臭素化／脱水素臭素化処理における加水分解で、対応する１１β‐フルオロ‐１９‐ノルアンドロスタ‐４，６‐ジエン‐３，１７‐ジオンに変換することができる（国際公開第２００２／０５９１３９パンフレット；実施例１ｃ）。
【００１４】
これに代わって後者は、従来の処理で、更にアンドロゲン又は抗エストロゲンに変換することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下の実施例は本発明の詳細について説明するものである。他に明記がない限り、全ての温度はセルシウス度であり（未修正）、全ての量は重量パーセントで記載されている。
【実施例】
【００１６】
１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オン
１．  ２５０ｍｌの酢酸エチル中の５０ｇの１１α‐ヒドロキシエストラ‐４‐エン‐３，１７‐ジオン及び８５．６ｍｌのＤＢＵ（３．３当量）の混合物を、−３５℃〜−４０℃まで冷却する。そこに、１００ｍｌの酢酸エチル中の５０ｍｌのｎ‐ノナフルオロブタンスルホン酸フルオリド（１．６当量）溶液を、激しく撹拌しながらゆっくりと−３５℃で滴加する。ＨＰＬＣにしたがって、１１α‐ヒドロキシエストラ‐４‐エン‐３，１７‐ジオン含有量が１％未満になるまで、この反応液を−３５℃で１５時間撹拌する。その後、−１０℃になるまで加温し、更に６０分間撹拌し、反応物を２０ｍｌの水と混合させる。
【００１７】
冷却を除去し、反応混合物を１００ｍｌの２Ｎ硫酸と混合させる。その混合物を１０℃で更に９０分間撹拌する。相分離が起こり、ｐＨを２にするために有機相を２２ｍｌの２Ｎ硫酸と混合させる。相分離が再度起こり、有機相を５０ｍｌの飽和ＮａＨＣＯ3溶液及び５０ｍｏｌの飽和塩化ナトリウム溶液で洗浄し、約１６０ｍｌになるまで減圧下で濃縮する。混合物を２００ｍｌの酢酸エチルと２回混合させ、約１６０ｍｌになるまで減圧下６０℃で濃縮する。これにより、撹拌可能な結晶スラリーがその都度得られる。
【００１８】
１４７．１ｍｌの無水酢酸（９当量）を、撹拌可能な結晶スラリーに２０℃で加える。その混合物を０℃まで冷却する。４時間以内に、合計で２．２４ｍｌのメタンスルホン酸（０．４当量）を３回に分けて加える。混合物を０℃で更に４４時間撹拌し、そして、析出反応生成物を吸引濾過し、４０ｍｌの氷冷した酢酸イソプロピルで４回洗浄し、減圧下４０℃で乾燥させる。
【００１９】
これにより、薄いベージュ色の結晶質固体として、１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンが４９．６ｇ（理論値の８６．１％）得られる。
【００２０】
融点：１７５〜１７７℃；［α］Ｄ＝ＣＨＣｌ３中−３２．３°；Ｈ  ＮＭＲ（ＣＨＣｌ３中のδ）：５．８２［１Ｈ，ｄ，Ｊ＝２Ｈｚ］，５．５０［１Ｈ，ｍ］，５．０８［１Ｈ，ｄ（ｂｒ），Ｊ＝４９Ｈｚ］，２．１５［３Ｈ，ｓ］，１．０４  ［３Ｈ，ｄ，Ｊ＝１．５Ｈｚ］［ｐｐｍ］。
【００２１】
２．  ０．５ｋｇの１１α‐ヒドロキシエストラ‐４‐エン‐３，１７‐ジオン及び８５６ｍｌのＤＢＵ（３当量）を３．２５Ｌの酢酸エチルに懸濁させ、−３５〜−４０℃まで冷却する。そこに、２５０ｍｌの酢酸エチル中の５００ｍｌのｎ‐ノナフルオロブタンスルホン酸フルオリド（１．６当量）の溶液を１２０分以内に加える。
【００２２】
添加し終えた後、反応液を−３５℃で６時間撹拌する。その後、３０分以内に−１０℃まで加温する。混合物を更に１２０分間−１０℃で撹拌放置し、反応物を６００ｍｌの２Ｎ硫酸と混合させる。その混合物を更に６０分間撹拌しながら、３０℃まで加温する。
【００２３】
相分離が起こり、ｐＨを３にするために有機相を６００ｍｌの２Ｎ硫酸と混合させる。相分離が再度起こり、有機相を８００ｍｌの飽和炭酸水素ナトリウム溶液で洗浄し、１２０ｍｂａｒ下６０℃で約１．８Ｌになるまで濃縮する。混合物をそれぞれ１．５Ｌの酢酸エチルと２回混合し、１２０ｍｂａｒ下６０℃で約１．８Ｌになるまで濃縮する。これにより、撹拌可能な結晶スラリーがその都度形成され、その後１．４７１Ｌの無水酢酸（９当量）と混合させる。混合物を０℃まで冷却し、１３２ｇのｐ‐トルエンスルホン酸（０．４当量）を加えた後、０℃で２４時間撹拌する。析出反応生成物を吸引濾過し、５００ｍｌの氷冷した酢酸エチルで５回洗浄し、減圧下４０℃で乾燥させる。
【００２４】
これにより、薄いベージュ色の結晶質固体として、１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンが４７５ｇ（理論値の８２．５％）得られる。
【００２５】
１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンから１１β‐フルオロ‐１９‐ノルアンドロスタ‐４‐エン‐３，１７‐ジオンへの加水分解による変換
９５０ｇの１１β‐フルオロ‐３‐アセトキシエストラ‐３，５‐ジエン‐１７‐オンを１０Ｌのメタノールに溶解させる。そこに、２．０Ｌの飽和炭酸カリウム溶液を５０℃で加える。５時間後に反応混合物を室温まで冷却し、減圧下で約３Ｌになるまで濃縮する。析出生成物を濾過し、水で洗浄して、乾燥させる。これにより、白い固体で融点が１７１〜１７３℃である１１β‐フルオロ‐１９‐ノルアンドロスタ‐４‐エン‐３，１７‐ジオンが７５５ｇ（理論値の９１％）得られる。
【国際調査報告】
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