(57)【要約】  らせん状差込バイトは、多くのらせん状要素（２）を備えたビットヘッド（１）を有する。各らせん状要素は、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジ（３）を有している。切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジの表面は、切削面（４）を形成する。切削面の背面は、後部切削面（５）を形成する。段差領域（７）が、ビットヘッドの頂面（６）に形成され、頂面の中央から外側側面に段階的に低くなる高さで段差部が形成される。各段差部の周辺が、ビットヘッドの周辺に対して傾斜する。後部切削面が段差領域とビットヘッドの頂面と境界をなすように面取り面（９）が形成される。直立切削面（１５）が頂面の中央に近い面取り面の側部に形成される。面取り面と段差領域とビットヘッドの頂面の交差部が、後部カッティングエッジ（１０）を形成する。直立切削面と段差領域の後部での交差部は、チゼルエッジ（１１）を形成する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビットヘッドを有するらせん状差込バイトであって、ビットヘッドは多くのらせん状要素を統合的に備えており、各らせん状要素は、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジを有しており、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジの表面は、切削面を形成し、切削面の背面は、後部切削面を形成し、ビットヘッドの頂面に段差部が形成され、頂面の中央から外側側面に段階的に低くなる高さで段差部が形成され、各段差部の周辺が、ビットヘッドの周辺に対して傾斜しており、切削面が段差領域とビットヘッドの頂面と境界をなすように主カッティングエッジが形成され、後部切削面が段差領域とビットヘッドの頂面と境界をなすように面取り面が形成され、直立切削面が頂面の中央に近い面取り面の側部に形成され、段差領域を備えた面取り面とビットヘッドの頂面の交差部が、後部カッティングエッジを形成し、直立切削面と段差領域の後部での交差部は、チゼルエッジを形成する、らせん状差込バイト。
【請求項２】
１つの放熱段階あるいは複数の放熱段階が、ビットヘッドの頂面かららせん状要素の周面上に形成され、これはサイドカッティングエッジに平行であり、また、１つの放熱段階のサイドカッティングエッジあるいは複数の放熱段階のサイドカッティングエッジが、切削作動の方向に向く放熱段階の前部に形成される、請求項１に記載のらせん状差込バイト。
【請求項３】
１つの円弧状溝あるいは複数の円弧状溝が、各段差部と段差領域の外側の頂面にそれぞれ形成され、円弧状溝は、主カッティングエッジから後部カッティングエッジに、その開口を徐々に大きくしながら延びている、請求項１に記載のらせん状差込バイト。
【請求項４】
１つの円弧状溝あるいは複数の円弧状溝が、各段差部と段差領域の外側の頂面にそれぞれ形成され、円弧状溝は、主カッティングエッジから後部カッティングエッジに、その開口を徐々に大きくしながら延びている、請求項２に記載のらせん状差込バイト。
【請求項５】
ビットヘッドを有するらせん状差込バイトであって、ビットヘッドは多くのらせん状要素を統合的に備えており、各らせん状要素は、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジを有しており、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジの表面は、切削面を形成し、切削面の背面は、後部切削面を形成し、ビットヘッドの頂面が切削面と交差するように主カッティングエッジが形成され、後部切削面がビットヘッドの頂面と交差するように面取り面が形成され、直立切削面が頂面の中央に近い面取り面の側部に形成され、面取り面とビットヘッドの頂面の交差部が、後部カッティングエッジを形成し、直立切削面と段差領域の後部での交差部は、チゼルエッジを形成し、１つの円弧状溝あるいは複数の円弧状溝が、頂面上に形成され、主カッティングエッジから後部カッティングエッジに、その開口を徐々に大きくしながら延びている、らせん状差込バイト。
【請求項６】
１つの放熱段階あるいは複数の放熱段階が、ビットヘッドの頂面かららせん状要素の周面上に形成され、これはサイドカッティングエッジに平行であり、また、１つの放熱段階のサイドカッティングエッジあるいは複数の放熱段階のサイドカッティングエッジが、切削作動の方向に向く放熱段階の前部に形成される、請求項５に記載のらせん状差込バイト。
【請求項７】
ビットヘッドを有するらせん状差込バイトであって、ビットヘッドは多くのらせん状要素を統合的に備えており、各らせん状要素は、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジを有しており、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジの表面は、切削面を形成し、切削面の背面は、後部切削面を形成し、ビットヘッドの頂面が切削面と交差するように主カッティングエッジが形成され、後部切削面がビットヘッドの頂面と交差するように面取り面が形成され、直立切削面が頂面の中央に近い面取り面の側部に形成され、面取り面とビットヘッドの頂面の交差部が、後部カッティングエッジを形成し、直立切削面と段差領域の後部での交差部は、チゼルエッジを形成し、１つの放熱段階あるいは複数の放熱段階が、ビットヘッドの頂面かららせん状要素の周面上に形成され、これはサイドカッティングエッジに平行であり、１つの放熱段階のサイドカッティングエッジあるいは複数の放熱段階のサイドカッティングエッジが、切削作動の方向に向く放熱段階の前部に形成される。
【請求項８】
２つのらせん状要素が形成され、均一の厚みの合金ビットヘッドが、ビットヘッドに止められ、これはビットヘッドを貫通し頂面の中央に対して対称であり、切削作用の方向に向く、合金ビットヘッドの２つの面がトップエッジと主カッティングエッジの２つの交差部をそれぞれ貫通し、切削作用の方向に向く、合金ビットヘッドの面が切削面の上部を形成し、切削作用の方向に向くカッティングエッジが主カッティングエッジを形成する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のらせん状差込バイト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボール盤、フライス盤、ボーリング機械等の機械加工に用いられる、らせん状差込バイトに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、機械加工に用いられるねじれ刃ドリルは、チゼルエッジ、カッティングエッジ、ヘリカルサイドエッジからなっている。サイドエッジは、一般に、単一の凸面形状をなしている。フライスのサイドエッジとカッティングエッジは、３つのエッジ、４つのエッジ、５つのエッジなどを設けて構成されているが、そのサイドエッジとカッティングエッジとねじれ刃ドリルのものとの間に有意な違いはない。硬い被加工物を穴あけ加工する（削る）と、これらのねじれ刃ドリルとフライスは、大量の熱を発生する傾向がある。その結果、ビットヘッドの硬度は、減少して、ビットヘッドの摩耗を引き起こし、また、そのようなビットヘッドは、破損する傾向がある。更に、ビットヘッドの両側のカッティングエッジは、作動中対称であり、切削量は、約数十マイクロメートルから１ミリメートルあるので、研磨角度の高さを制御するのは困難である。更に、これらのねじれ刃ドリルやミリングカッタのビットヘッドの中心位置を制御するのは困難であるので、位置決めが不正確になったり、穴の機械加工精度を限定できなかったりし、不良品の可能性が高まる。一方、薄い被加工品を機械加工するときには、送ることによる事故の問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、高放熱効率と高強度と長寿命を有し、また、穴あけ加工をする際に、容易に位置決めできる、新規ならせん状差込バイトを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記した目的を達成するために、本発明は、以下の技術的解決法を採用する。
ビットヘッドを有するらせん状差込バイトであって、ビットヘッドは多くのらせん状要素を統合的に備えており、各らせん状要素は、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジを有しており、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジの表面は、切削面を形成し、切削面の背面は、後部切削面を形成し、ビットヘッドの頂面に段差部が形成され、頂面の中央から外側側面に段階的に低くなる高さで段差部が形成され、各段差部の周辺が、ビットヘッドの周辺に対して傾斜しており、切削面が段差領域とビットヘッドの頂面と境界をなすように主カッティングエッジが形成され、後部切削面が段差領域とビットヘッドの頂面と境界をなすように面取り面が形成され、直立切削面が頂面の中央に近い面取り面の側部に形成され、段差領域を備えた面取り面とビットヘッドの頂面の交差部が、後部カッティングエッジを形成している、らせん状差込バイト。直立切削面と段差領域の後部での交差部は、チゼルエッジを形成する。
【０００５】
好ましくは、１つの放熱段階あるいは複数の放熱段階が、ビットヘッドの頂面かららせん状要素の周面上に形成され、これはサイドカッティングエッジに平行であり、また、１つの放熱段階のサイドカッティングエッジあるいは複数の放熱段階のサイドカッティングエッジが、切削作動の方向に向く放熱段階の前部に形成される。
【０００６】
好ましくは、１つの円弧状溝あるいは複数の円弧状溝が、各段差部と段差領域の外側の頂面にそれぞれ形成され、円弧状溝は、主カッティングエッジから後部カッティングエッジに、その開口を徐々に大きくしながら延びている。
【０００７】
ビットヘッドを有するらせん状差込バイトであって、ビットヘッドは多くのらせん状要素を統合的に備えており、各らせん状要素は、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジを有しており、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジの表面は、切削面を形成し、切削面の背面は、後部切削面を形成し、ビットヘッドの頂面が切削面と交差するように主カッティングエッジが形成され、後部切削面がビットヘッドの頂面と交差するように面取り面が形成され、直立切削面が頂面の中央に近い面取り面の側部に形成され、面取り面とビットヘッドの頂面の交差部が、後部カッティングエッジを形成し、直立切削面と段差領域の後部での交差部は、チゼルエッジを形成し、１つの円弧状溝あるいは複数の円弧状溝が、頂面上に形成され、主カッティングエッジから後部カッティングエッジに、その開口を徐々に大きくしながら延びている、らせん状差込バイト。
【０００８】
好ましくは、１つの放熱段階あるいは複数の放熱段階が、ビットヘッドの頂面かららせん状要素の周面上に形成され、これはサイドカッティングエッジに平行であり、また、１つの放熱段階のサイドカッティングエッジあるいは複数の放熱段階のサイドカッティングエッジが、切削作動の方向に向く放熱段階の前部に形成される。
【０００９】
ビットヘッドを有するらせん状差込バイトであって、ビットヘッドは多くのらせん状要素を統合的に備えており、各らせん状要素は、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジを有しており、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジの表面は、切削面を形成し、切削面の背面は、後部切削面を形成し、ビットヘッドの頂面が切削面と交差するように主カッティングエッジが形成され、後部切削面がビットヘッドの頂面と交差するように面取り面が形成され、直立切削面が頂面の中央に近い面取り面の側部に形成され、面取り面とビットヘッドの頂面の交差部が、後部カッティングエッジを形成し、直立切削面と段差領域の後部での交差部は、チゼルエッジを形成し、１つの放熱段階あるいは複数の放熱段階が、ビットヘッドの頂面かららせん状要素の周面上に形成され、これはサイドカッティングエッジに平行であり、１つの放熱段階のサイドカッティングエッジあるいは複数の放熱段階のサイドカッティングエッジが、切削作動の方向に向く放熱段階の前部に形成される。
【００１０】
好ましくは、２つのらせん状要素が形成され、均一の厚みの合金ビットヘッドが、ビットヘッドに止められ、これはビットヘッドを貫通し頂面の中央に対して対称であり、切削作用の方向に向く、合金ビットヘッドの２つの面がトップエッジと主カッティングエッジの２つの交差部をそれぞれ貫通し、切削作用の方向に向く、合金ビットヘッドの面が切削面の上部を形成し、切削作用の方向に向くカッティングエッジが主カッティングエッジを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明の技術的解決策および利点は、以下の図面に関連して詳細に説明される。
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係るらせん状差込バイトの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施例に係るらせん状差込バイトの斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第３実施例に係るらせん状差込バイトの斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第４実施例に係るらせん状差込バイトの斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第５実施例に係るらせん状差込バイトの斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第６実施例に係るらせん状差込バイトの斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第７実施例に係るらせん状差込バイトの斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第８実施例に係るらせん状差込バイトの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
添付図面を参照して、本発明のらせん状差込バイトの好ましい実施例を詳細に説明する。実施例１〜８において、主に、２つのらせん状要素を備えた差込バイトを説明する。以下の説明では、同一の参照番号が同一の部品に用いられ、その詳細な説明は省略される。
【実施例１】
【００１４】
図１に示すように、本発明の第１実施例のらせん状差込バイトは、２つのらせん状要素２を統合的に備える、ビットヘッド１を有しており、各らせん状要素２は、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジ３を有している。切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジ３の表面は、切削面４を形成している。切削面４の背面は、後部切削面５を形成している。ビットヘッド１の頂面６に段差領域７が形成され、頂面の中央Ｏから外側側面に段階的に低くなる高さで段差部が形成されている。この実施例では、２つの段差部７１、７２が形成されている。各段差部の周辺が、ビットヘッド１の周辺に対して傾斜している。切削面４が段差領域７とビットヘッドの頂面６と境界をなすように主カッティングエッジ８が形成されている。後部切削面５が段差領域７とビットヘッドの頂面６と境界をなすように面取り面９が形成されている。直立切削面１５が、頂面の中央Ｏに近い面取り面９の側部に形成されている。面取り面９と段差領域７とビットヘッドの頂面６との交差部が、後部カッティングエッジ１０を形成している。直立切削面と段差領域の後部側での交差部は、チゼルエッジ１１を形成している。
【００１５】
上記した構成によれば、段差領域７は、差込ビット１の頂面６に形成され、段差７１・・・７ｎが、頂面の中央Ｏから外側側面に段階的に低くなるように形成され、各段差の周辺は、ビットヘッド１の周辺に対して傾斜しており、切削面４が段差領域７とビットヘッドの頂面６と境界をなすように主カッティングエッジ８が形成され、後部切削面５が段差領域７とビットヘッドの頂面６と境界をなすように面取り面９が形成され、直立切削面１５が、頂面の中央に近い面取り面の側部に形成され、直立切削面１５と段差領域の後部側での交差部が、チゼルエッジ１１を形成している。これにより、既存の差込ヘッドに比べて、ビットヘッドの放熱領域が増加し、ビットヘッドの温度が減少し、ビットヘッドの寿命が長くなり、機械加工の作用中ずっと、高強度が維持されるのである。更に、２つの頂部縁によって形成される尖った部分が位置決め中心を形成することができ、機械加工の作用中位置決めを容易にし、機械加工精度を改善し、薄い被加工物を穴あけ加工するときに不安定な位置決めゆえの被加工物を送り出すことの問題を防止することができるのである。
【実施例２】
【００１６】
図２に示すように、第２実施例によるらせん状差込バイトは、放熱段１２が、ビットヘッド１の頂面６かららせん状要素２の周面に形成され、サイドカッティングエッジ３に平行であり、放熱段サイドカッティングエッジ１３が、切削作用の方向に向いた放熱段１２の前部に形成されていることを除き、第１実施例とほぼ同じである。
【００１７】
この構成によれば、第１実施例の技術的効果に加えて、放熱段１２が、ビットヘッド１の頂面６かららせん状要素２の周面に形成され、サイドカッティングエッジ３に平行であり、放熱段サイドカッティングエッジ１３が、切削作用の方向に向いた放熱段１２の前部に形成されているので、既存のビットヘッドに比べて、新規なサイドカッティングエッジ１３が加えられ、従って、２つのサイドカッティングエッジがサイドカッティングエッジの切削力を分解するように作用し、サイドカッティングエッジの摩擦強度を減じて摩擦により生じる熱を減じることができるのである。ところで、ビットヘッドの放熱領域は増加され、ビットヘッドの温度は減じられ、ビットヘッドの寿命は、延長され、高強度が機械加工作用の間ずっと維持されるのである。
【００１８】
実施例２では、唯一の放熱段１２が図示されているけれども、複数の放熱段が形成されてもよい。複数の放熱段が形成される場合には、放熱段サイドカッティングエッジは、切削作用の方向に向いた各放熱段の前部に形成される。
【実施例３】
【００１９】
図３に示すように、第３実施例によるらせん状差込バイトは、１つの円弧状溝または複数の円弧状溝Ａが、各段および段差領域の外側の頂面６にそれぞれ形成されていることを除き、第１実施例とほぼ同じである。円弧状溝Ａは、その開口を徐々に拡大しながら、主カッティングエッジ８から後部カッティングエッジ１０へと延びている。
【００２０】
この構成によれば、第１実施例の技術的効果に加えて、１つの円弧状溝または複数の円弧状溝Ａが、各段および段差領域の外側の頂面６にそれぞれ形成されており、円弧状溝Ａは、その開口を徐々に拡大しながら、主カッティングエッジ８から後部カッティングエッジ１０へと延びているので、放熱領域は更に増加され、これにより、放熱効率が、更に改善されるのである。
【実施例４】
【００２１】
図４に示すように、第４実施例によるらせん状差込バイトは、１つの円弧状溝または複数の円弧状溝Ａが、各段および段差領域の外側の頂面６にそれぞれ形成されていることを除き、第２実施例とほぼ同じである。円弧状溝Ａは、その開口を徐々に拡大しながら、主カッティングエッジ８から後部カッティングエッジ１０へと延びている。
【００２２】
この構成によれば、第２実施例の技術的効果に加えて、１つの円弧状溝または複数の円弧状溝Ａが、各段および段差領域の外側の頂面６にそれぞれ形成されており、円弧状溝Ａは、その開口を徐々に拡大しながら、主カッティングエッジ８から後部カッティングエッジ１０へと延びているので、放熱領域は更に増加され、これにより、放熱効率が、更に改善されるのである。
【実施例５】
【００２３】
図５に示すように、第５実施例のらせん状差込バイトは、ビットヘッド１を備えており、このビットヘッド１は、複数のらせん状要素２を統合的に備える、ビットヘッド１を有しており、各らせん状要素２は、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジ３を有している。切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジ３の表面は、切削面４を形成している。切削面４の背面は、後部切削面５を形成している。ビットヘッド１の頂面６が切削面４と境界をなすように主カッティングエッジ８が形成されている。後部切削面５がビットヘッド１の頂面６と境界をなすように面取り面９が形成されている。直立切削面１５が、頂面の中央に近い面取り面９の側部に形成されている。面取り面９とビットヘッド１の頂面６との交差部が、後部カッティングエッジ１０を形成している。直立切削面１５と段差領域の後部側での交差部は、チゼルエッジ１１を形成している。１つの円弧状溝あるいは複数の円弧状溝Ａが、頂面６上に形成され、主カッティングエッジ８から後部カッティングエッジ１０に、その開口を徐々に大きくしながら延びている。
【００２４】
上記した構成によれば、後部切削面５がビットヘッド１の頂面６と境界をなすように面取り面９が形成され、直立切削面１５が、頂面の中央に近い面取り面９の側部に形成され、直立切削面１５と段差領域の後部側での交差部が、チゼルエッジ１１を形成し、１つの円弧状溝あるいは複数の円弧状溝Ａが、頂面６上に形成され、主カッティングエッジ８から後部カッティングエッジ１０に、その開口を徐々に大きくしながら延びている。これにより、既存の差込ヘッドに比べて、ビットヘッドの放熱領域が増加し、ビットヘッドの温度が減少し、ビットヘッドの寿命が長くなり、機械加工の作用中ずっと、高強度が維持されるのである。更に、２つの頂部縁によって形成される尖った部分が位置決め中心を形成することができ、機械加工の作用中位置決めを容易にし、機械加工精度を改善し、薄い被加工物を穴あけ加工するときに不安定な位置決めゆえの被加工物を送り出すことの問題を防止することができるのである。
【実施例６】
【００２５】
図６に示すように、第６実施例によるらせん状差込バイトは、放熱段１２が、ビットヘッド１の頂面６かららせん状要素２の周面に形成され、サイドカッティングエッジ３に平行であり、放熱段サイドカッティングエッジ１３が、切削作用の方向に向いた放熱段１２の前部に形成されていることを除き、第５実施例とほぼ同じである。
【００２６】
この構成によれば、第５実施例の技術的効果に加えて、放熱段１２が、ビットヘッド１の頂面６かららせん状要素２の周面に形成され、サイドカッティングエッジ３に平行であり、放熱段サイドカッティングエッジ１３が、切削作用の方向に向いた放熱段１２の前部に形成されているので、既存のビットヘッドに比べて、新規なサイドカッティングエッジ１３が加えられ、従って、２つのサイドカッティングエッジがサイドカッティングエッジの切削力を分解するように作用し、サイドカッティングエッジの摩擦強度を減じて摩擦により生じる熱を減じることができるのである。ところで、ビットヘッドの放熱領域は増加され、ビットヘッドの温度は減じられ、ビットヘッドの寿命は、延長され、高強度が機械加工作用の間ずっと維持されるのである。
【００２７】
実施例６では、唯一の放熱段１２が図示されているけれども、複数の放熱段が形成されてもよい。複数の放熱段が形成される場合には、放熱段サイドカッティングエッジは、切削作用の方向に向いた各放熱段の前部に形成される。
【実施例７】
【００２８】
図７に示すように、本発明の第７実施例のらせん状差込バイトは、ビットヘッド１を備えており、このビットヘッド１は、複数のらせん状要素２を統合的に備える、ビットヘッド１を有しており、各らせん状要素２は、切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジ３を有している。切削作用の方向を向くサイドカッティングエッジ３の表面は、切削面４を形成している。切削面４の背面は、後部切削面５を形成している。ビットヘッド１の頂面６が切削面４と境界をなすように主カッティングエッジ８が形成されている。後部切削面５がビットヘッド１の頂面６と境界をなすように面取り面９が形成されている。直立切削面１５が、頂面の中央に近い面取り面の側部に形成されている。面取り面９とビットヘッド１の頂面６との交差部が、後部カッティングエッジ１０を形成している。直立切削面１５と段差領域の後部側での交差部は、チゼルエッジ１１を形成している。放熱段１２が、ビットヘッド１の頂面６かららせん状要素２の周面に形成されている。サイドカッティングエッジ３に平行であり、放熱段サイドカッティングエッジ１３が、切削作用の方向に向いた放熱段１２の前部に形成されている
【００２９】
上記した構成によれば、後部切削面５がビットヘッド１の頂面６と境界をなすように面取り面９が形成される。直立切削面１５が、頂面の中央に近い面取り面の側部に形成される。直立切削面１５と段差領域の後部側での交差部が、チゼルエッジ１１を形成する。放熱段１２が、ビットヘッド１の頂面６かららせん状要素２の周面に形成されている。サイドカッティングエッジ３に平行であり、放熱段サイドカッティングエッジ１３が、切削作用の方向に向いた放熱段１２の前部に形成されている。これにより、既存のビットヘッドに比べて、新規なサイドカッティングエッジ１３が加えられ、従って、２つのサイドカッティングエッジがサイドカッティングエッジの切削力を分解するように作用し、サイドカッティングエッジの摩擦強度を減じて摩擦により生じる熱を減じることができるのである。ところで、ビットヘッドの放熱領域は増加され、ビットヘッドの温度は減じられ、ビットヘッドの寿命は、延長され、高強度が機械加工作用の間ずっと維持されるのである。更に、２つの頂部縁によって形成される尖った部分が位置決め中心を形成することができ、機械加工の作用中位置決めを容易にし、機械加工精度を改善し、薄い被加工物を穴あけ加工するときに不安定な位置決めゆえの被加工物を送り出すことの問題を防止することができるのである。
【００３０】
実施例７では、唯一の放熱段１２が図示されているけれども、複数の放熱段が形成されてもよい。複数の放熱段が形成される場合には、放熱段サイドカッティングエッジは、切削作用の方向に向いた各放熱段の前部に形成される。
【実施例８】
【００３１】
図８に示すように、第８実施例によるらせん状差込バイトは、２つのらせん状要素が形成され、均一な厚みの合金ビットヘッド１４がビットヘッド１に止められ、これはビットヘッドを貫通し頂面の中央Ｏに対して対称であることを除き、実施例１〜７とほぼ同じである。切削作用の方向に向く、合金ビットヘッド１４の２つの面がトップエッジと主カッティングエッジの２つの交差部Ｂをそれぞれ貫通する。切削作用の方向に向く、合金ビットヘッド１４の面５１が切削面５の上部を形成し、切削作用の方向に向くカッティングエッジ８１が主カッティングエッジ８を形成する。
【００３２】
この構成によれば、実施例１〜７の技術的効果に加えて、均一な厚みの合金ビットヘッド１４がビットヘッド１に止められ、これはビットヘッドを貫通し頂面の中央Ｏに対して対称であり、切削作用の方向に向く、合金ビットヘッド１４の２つの面がトップエッジと主カッティングエッジの２つの交差部Ｂを貫通し、切削作用の方向に向く、合金ビットヘッド１４の面５１が切削面５の上部を形成し、切削作用の方向に向くカッティングエッジ８１が主カッティングエッジ８を形成する。したがって、既存のビットヘッドと比較して、ビットヘッドの強度が向上し、カッティングエッジがより鋭くなり、差込バイトの寿命が長くなり、機械加工の作用中ずっと、高強度が維持され、生産効率が改善される。
【００３３】
２つのらせん状要素を有する差込バイトについて説明したが、本発明による差込バイトは、更にらせん状要素を有することができ、上記した実施例の何れもまた、何れの組み合わせも適用することができる。
【００３４】
上記した好適実施例は、説明のためにのみ用いられ、制限的なものではない。本発明は、本発明の精神および基本的な特徴から逸脱することなく、実施することができる。本発明の範囲は、本発明の範囲内の請求の範囲によって定義される範囲内で変更することができる。
【図１】
2011514263.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011514263.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2011514263.tif 000011
2011514263.tif 000012
2011514263.tif 000013
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