(57)【要約】  クッション部材、特に自動車用のシートクッション部材、並びに、クッション部材と車両シートの製造方法が提案され、該クッション部材は不織層と繊維複合材料を備え、挿入材が該不織層と該繊維複合材料の間に配置され、該挿入材は前記繊維複合材料と異なる圧縮特性を有する。
2011529353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織層（4）と繊維複合材料（1）を備え、インサート材（2,3）が該不織層（4）と該繊維複合材（1）間に配置され、該インサート材（2,3）は前記繊維複合材料（1）に対して異なる圧縮特性を有し、前記繊維複合材料（1）が前記インサート材（2,3）と前記不織層（4）と共に一体材料複合体を形成することを特徴とするクッション部材（11）、特に自動車用のシートクッション部材またはヘッドレストクッション部材。
【請求項２】
前記インサート材（2,3）が不織素材またはパッドであり、該不織素材または該パッドが、天然または合成繊維を含んでいることを特徴とする請求項1に記載のクッション部材（11）。
【請求項３】
前記インサート材（2,3）が前記クッション部材（11）表面の一部の領域にのみ広がるように設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のクッション部材（11）。
【請求項４】
少なくとも２つの異なるインサート材（2,3）が設けられ、第1のインサート材（2）と第2のインサート材（3）を前記クッション部材（11）の異なる表面領域に配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のクッション部材（11）。
【請求項５】
前記インサート材（2,3）が前記繊維複合材料（1）よりも柔軟性が高いことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のクッション部材（11）。
【請求項６】
前記繊維複合材料（1）が繊維と結合剤を備え、該結合剤は特にラテックスであり、該繊維は特にココヤシ繊維であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のクッション部材（11）。
【請求項７】
前記インサート材（2,3）は、技術的に製造された織物または紡糸不織繊維であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のクッション部材（11）。
【請求項８】
前記インサート材（2,3）が、前記繊維複合材料（1）よりも軽い比重を持つことを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載のクッション部材（11）。
【請求項９】
インサート材（2,3）から構成される前駆物質が成形金型で成形され、まず不織層（4）が前記成形金型に導入され該前駆物質を生成し、次に前記インサート材（2,3）、繊維、結合剤が、前記成形金型に導入され、前記繊維複合材料（1）を生成することを特徴とする特に請求項１から８のいずれか一つに記載のクッション部材（11）、特に自動車用のシートクッション部材またはヘッドレストクッション部材の製造方法。
【請求項１０】
前記繊維が前記結合剤と結合すること、および、前記繊維複合材料（1）の前記結合剤が、前記インサート材（2,3）と前記不織層（4）を硬化段階後に固着させること特徴とする請求項9に記載の方法。
【請求項１１】
前記結合剤はラテックス素材であること、および、前記クッション部材（11）が成形金型内で成形された後に加硫処理段階が行われることを特徴とする請求項9または10に記載の方法。
【請求項１２】
ヘッドレスト（7）が請求項1から8のいずれか一つに記載されているクッション部材（11）を備えることを特徴とする特に自動車用ヘッドレスト（7）。
【請求項１３】
シート部（5）と背もたれ部（6）を備え、該シート部5および／または該背もたれ部6が請求項1から8のいずれか一つに記載されているクッション部材（11）を備えることを特徴とする特に自動車用車両シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション部材に関するもので、特に自動車用のシートクッション部材またはヘッドレストクッション部材および／またはヘッドレストに関し、並びにパッドを備えるシート部と背もたれ部を備え、パッドが金属またはプラスチック製の支持構造を被覆するとともに座り心地の向上に寄与する、特に自動車用のクッション部材またはヘッドレストおよび／または車両シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クッション部材製造分野、特に自動車シート用においては、上記背もたれおよび／または車両シートのシート面の大部分は、例えば軟質ポリウレタン発泡体のような発泡体から製造され、それに続いて、革製や布製、それと同種製のカバーで被覆されることがますます多くなっていることが知られている。さらに、少ない割合ではあるが、上記シートと背もたれのクッションは、特に自動車産業においては、ラテックス加工されたココヤシ繊維から製造されることも知られている。上記方法を利用するのは、クッションカバー内の繊維では、微気候が改善され、通気がより良くなり、そのため快適さの改善が実現できるためである。従来の繊維複合材料製クッションカバー製造方法においては、真空状態および／または低圧状態に打抜き型を配置し、その打抜き型には通気性のある不織繊維を配置する。結合剤(例えばラテックス)を含む繊維を、この型に散在させる。その後、クッションカバーを型の中で乾燥させる。続く処理段階では、クッションカバーを型打ちし、加硫処理し、研磨する。ある応用分野では、そのため、非常に堅固なクッション部分が繊維複合体(例えばココヤシ繊維とラテックスから構成される)から製造され、この複合体は、ファン、マッサージユニット、その他構成部品を収容し、固定するための組み立て支持体として部分的に役立つ。これは、付加的な強化ユニットまたは構成部品を用いることにより、上記軟性発泡体においてのみ可能である。
【０００３】
このような繊維複合体の製造時、上記金型に導入される繊維量の差異により、硬度の微妙な差異がクッション内に存在することがあり、それにより、硬度の微妙な差異が起こり得ることが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ドイツ特許DE695 04 987 T2号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、より大きな硬度の差異を実現するため、例えば快適さを改善するために非常に柔らかな座り心地を実現するためには、繊維複合材料またはクッション部材を柔軟性の高いカット発泡体で被覆する必要がある。これには非常にコストがかかり、一般には手作業で実施されなければならず、非常にコストの大きな方法である。
【０００６】
ヘッドレスト製造時は、強化輪郭形成部品が射出形成部材で製造できることが知られている。この射出形成部材は、ヘッドレストロッド機構をさらに備えて良いし、および／またはヘッドレストに結合しても良い。
【０００７】
そのため、本発明の目的は、クッション部材およびその製造方法を提供することであり、前述の欠点を回避し、特に繊維複合材料のもつ縦横方向の強度特性生成の経済性を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、本発明によれば、クッション部材、特に自動車用のシートクッション部材またはヘッドレストクッション部材によって実現し、上記クッション部材は不織層と繊維複合材料を含み、インサート材が不織層と繊維複合材料間に配され、上記インサート材は上記繊維複合材料に対して種々の圧縮特性を有し、上記繊維複合材料は上記インサート材と不織層と共に一体材料複合体を形成する。本発明によると、非常に目の粗い不織繊維または技術的に製造された繊維製品を、繊維複合体を製造する製造過程への導入を実現することにより、能動的または受動的な通気性のあるクッションカバーが従来の接着方法よりも大幅にコスト効率よく製造できる。上記インサート材は、不織層を成形金型の中に配置した後、成形金型の中に導入される。さらに、上記繊維複合材料の初期素材が、上記成形金型に導入される。以降の成形過程により、上記不織層と上記インサート材と上記繊維複合材料が、一体材料複合体に形成される。その結果（特にその幾何学的寸法に関しては）、初期素材を極めて正確に形成する工程が、最小限になり、そのため、製造コストが低減する。散在された複合繊維(すなわち上記繊維強化材料)を含む安定した基体は、成形過程完了後に維持され、その結果クッション部の輪郭が忠実に保持され、このことは布や革、フィルムで被覆する際には欠かせないものである。本発明によると、このようにして、インサート材料を利用し、繊維複合材料の初期素材を散在導入することにより、空調の能力、種々の硬度領域や給気を同時に一つの製造工程段階に統合することが可能となることは、特に有利な点である。さらにその結果、付加的な接着剤を利用する必要はない（特に、繊維複合体製造時に使用される結合剤に対する科学的性質に関して）ので、クッション部材の再生利用（再利用）をコスト効率よく実現できることは有利である。
【０００９】
本発明によると、インサート材料は不織素材あるいはパッドであって、上記不織繊維生地または上記パッドは天然あるいは合成繊維を含むことがさらに望ましい。その結果、本発明による方法によれば、種々の快適性に対する要望および／または種々の適用に応えるために、例えばPES/PET(ポリエチレンテレフタレート)繊維等の多種多様の素材を用いることができる。
【００１０】
本発明によると、上記インサート材は、上記クッション部材表面の部分的な領域だけに拡がる、および／または、少なくとも2種類のインサート材料が用意され、第1のインサート材と第2のインサート材は、上記クッション部材の異なる表面領域に配置されるのがさらに望ましい。本発明によると、その結果、クッション部材内で全表面域がインサート材で被覆されるわけではない、および／または種々の表面領域を生成することができ、その結果、ユーザーの快適さを非常に安価な追加コストでさらに向上することができることが、有利な点である。
【００１１】
本発明によると、もし上記インサート材が上記繊維複合材料より柔軟性があれば、さらに望ましい。その結果、本発明によるクッション本体の非常に柔らかい座り心地が、単純な方法で実装できる。
【００１２】
本発明によると、上記繊維複合材料は、繊維と結合剤を含み、この結合剤は特にラテックスであり、この繊維は特にココヤシ繊維であることも望ましい。その結果、本発明によるクッション部は、非常に効率のよい能動受動の通気の実現に特に適していることが、特に有利な点である。本発明によると、本件において種々の弾性結合剤の使用、特に多種のラテックスの使用により、クッション部分および／またはクッション部材に硬度の差異を実現できることが有利な点である。
【００１３】
本発明によると、上記インサート材は技術的に製造された織物または紡糸不織繊維であることがさらに望ましい。その結果、本発明によると、非常に多様性があり、コスト効率の良い方法で、上記クッション部材を製造できることが、有利な点である。
【００１４】
さらに、本発明によると、上記インサート材は上記繊維複合材料よりも比重が軽いことが望ましい。その結果、特に重量の軽いクッション部材が、非常に単純でコスト効率のよい方法で製造できる。
【００１５】
本発明のさらなる主題は、クッション部材の製造方法に関するもので、インサート材を構成する先駆部材を成形金型で成形する特に本発明によると、まず上記不織層が先駆部材を製造するために上記金型に導入され、次にインサート材と繊維と結合剤が、上記繊維複合材料を生成するために上記成形金型に導入される。その結果、本発明によれば、上記クッション部材を特にコスト効率よく製造することが、有利な形で可能になる。本発明によると、上記繊維が上記結合剤と結合し、上記繊維複合材料の上記結合剤が硬化段階後に上記インサート材と上記不織層を固着し、および／または上記結合剤がラテックス材であり、クッション部材成形後に加硫段階が成形金型で行われることが、さらに望ましい。加硫段階を実施する代わりに、ポリウレタン分散またはクロロプレン分散から構成される結合剤を使用すれば、この加硫処理も省略できる。
【００１６】
本発明のさらなる主題は、ヘッドレスト、特に自動車用で、本発明によるクッション部材を含む上記ヘッドレストに関するものである。
【００１７】
本発明のさらなる主題は、車両シート、特に自動車用で、シート部と背もたれ部を備え、上記シート部分および／または上記背もたれ部は、本発明によるクッション部材を備えるものに関するものである。本発明の実施形態は図示されており、より詳細な説明を以下に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図1は、シート部と背もたれ部を備える車両シートを側面図で概略的に示している。
【図２】図2および図3は、いずれも、本発明による車両シートのクッション部材の実施形態を示しており、特に上記シート部あるいは上記背もたれ部のいずれかについての概略断面図であって、図2では着座側が下部に示され、図3では着座側が上部に示される。
【図３】図2および図3は、いずれも、本発明による車両シートのクッション部材の実施形態を示しており、特に上記シート部あるいは上記背もたれ部のいずれかについての概略断面図であって、図2では着座側が下部に示され、図3では着座側が上部に示される。
【図４】図4と図5は、いずれも本発明によるクッション部材を備えるヘッドレストの実施形態を概念的に示している。
【図５】図4と図5は、いずれも本発明によるクッション部材を備えるヘッドレストの実施形態を概念的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図1は、一般的な車両シート10を側面図で概略的に示している。この車両シート10は、シート部5と背もたれ部6を備え、いずれも上記シートまたは背もたれ部の支持構造を被覆するパッドおよび／またはクッション部材11を備えており、上述の支持構造は金属またはプラスチック製で、上述のパッドおよび／またはクッション部材は、座り心地の改善に寄与している。
【００２０】
図2と図3はいずれも、上記シートおよび／または背もたれ5,6用の本発明による車両シート10のクッション部材11の実施形態を断面図で概略的に示している。クッション部材11は、繊維複合材料1と不織層4を有する。本発明による上記クッション部材11内には、上記不織層4側に繊維複合材料1に面して、インサート材2,3が配置されている。
【００２１】
図4と図5にはいずれも、本発明によるクッション部材、および成形体12を備えるヘッドレスト7の実施形態が示されている。このようなヘッドレスト7は、繊維複合材1と、さらに、種々の硬度領域を備えており、空気調整が可能であり(つまり、通気することが可能である)、様々な柔軟性をもつインサート材によって製造されることが好ましい。繊維複合材料は、輪郭を決定する強度を持つ基盤繊維から構成される繊維を備える。ヘッドレスト７では、製造過程で、非常に様々な特性を持つインサートによって硬度の範囲を調整できる。上記空気調整部への上記通気路は、個別の空洞内への管の配置、上記複合機構またはその上記空洞内の個別ファン8(または、複数の個別ファン8)、または中央ファンによってでも、実現できる。上記ファン8は、上記ヘッドレスト7および／または一般的な上記クッション部材の空気調整のために、気流9を生成する。
【００２２】
クッション部材11を製造するために、繊維1が結合剤、特にラテックスを備え、分配ヘッドを利用して、予め成形された収容体および／または金型の中へ直接散在される。結合剤の代替物として、ポリウレタン／ポリウレタン分散物が、ラテックスの代わりに考えられる。
【００２３】
本発明による上記クッションカバーおよび／または本発明による上記クッション部材11は、インサート材2,3を備える繊維複合材料1から成り、特に上記快適さを感じる領域における種々の硬度領域は、多様な柔軟性をもつ繊維インサート2,3および／または上記インサート材2,3によって生成されるという優位性を持つ。上記基体1および／または上記繊維複合材料1は、この場合、特に輪郭を決定する強度を持つ基盤繊維と、結合剤を備える。上記カバーおよび／または上記インサート材2,3では、上記素材における種々の硬度領域を、これに続くクッション部材11の表面に対して略垂直な方向にも、略平行にも生成することが可能である。上記第一の可能性(つまり、上記クッション部材11内へ、この表面に対して垂直に、異なる深さに到達する多様な硬度)は、これ以降、種々の「水平」硬度範囲と呼ばれ、参照番号2で示される上記インサート材と結合する。上記第二の可能性(つまり、上記クッション部材11の異なる位置での多様な硬度)は、これ以降、種々の「垂直」硬度範囲と呼ばれ、参照数字3示される上記インサート材と結合する。インサート材2,3は、特に、調整可能な種々の特性を有し、それにより、クッション部材11の多様な形態を生成できる。本発明によれば、上記繊維の大部分を結合剤(ラテックスのような接着剤)と共にロボットに導かれた分配ヘッドを用いて金型に拡散することで、クッション用の上記繊維複合材料は経済的に製造でき、天然系または合成繊維系の不織繊維を利用して、種々の硬度差から、快適性が要求される所で上記硬度領域を金型に配置する。合成系また天然系の基盤繊維から、ほぼ境目なく硬度が変移するのは、上記基体の上記繊維と同様の弾力性のある結合剤を用いて、製造過程において上記インサートが処理されることによって実現する。
【００２４】
上記インサートの上記物理特性と、快適性程度と、それの金型内での位置取りが、上記クッション部の硬度と快適性程度に影響を与える。
【００２５】
本発明は、クッション部に関し、該クッション部は、合成または天然繊維からなる領域を備え、特に車両シートの背もたれ、シート表面等のカバーに使用される、例えば、柔軟性があり、温度硬化性プラスチック結合剤および／または結合剤(例えばラテックス)等で結合された合成繊維(PES,PET)および／または天然繊維(例えばココヤシ樹脂)と、上記輪郭を構成し、略異なる特性、例えば、上記基盤繊維より大きな柔軟特性を持つインサートから構成されることを特徴とする。
【００２６】
本発明によると、繊維複合材料製の上記クッション部材製造工程において、軟性合成不織インサート、不織繊維又はマット、つまり軟性天然繊維製の上記インサート材2,3が、上記金型の空洞内へその工程で導入される。
【００２７】
散在された複合繊維を含む、上記クッション部材１１(特に繊維複合材料1製)の上記安定した基体1は維持され、その結果、クッション部の輪郭が忠実に保持され、布地や皮、フィルムで被覆する際には欠かせないものである。
【符号の説明】
【００２８】
１            繊維複合材料
２            インサート材
３            インサート材
４            不織層
５            シート部
６            背もたれ部
７          ヘッドレスト
８            ファン
９            気流
１０          車両シート
１１          クッション部材
１２          成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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