(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア側金型ブロックとキャビティ側金型ブロックからなり、所定の射出成型機で前記両金型ブロックを型閉して成形空間に溶融樹脂を射出・充填した後、前記コア側金型ブロックに配設した複数のスライドコアを所定の可動手段で型開閉方向に対し直角方向且つコア側面に向かって摺動させることにより、固化前の樹脂成形体を部分的に圧縮して複数の薄肉部を形成させる部分圧縮成形用金型において、
前記キャビティ側金型ブロックには、先端面から複数本の圧縮バーが型閉方向に延設されているとともに外部の駆動手段で型開閉方向に動作可能な圧縮用プレートが内部に配設されており、前記各圧縮バーは先端側に斜め先端方向を向くように面取り式に傾斜面が形成されて前記各スライドコア又は前記各スライドコア基端側に当接するスライド部材の所定位置に形成した傾斜面に各々密着するように配置され、前記駆動手段で前記圧縮用プレートを型閉方向に押し込むことにより、前記各両傾斜面が互いにずれ動いて前記各スライドコアを圧縮方向に摺動させる、ことを特徴とする部分圧縮成形用金型。
【請求項２】
製作される前記樹脂成形体が前記コア外周面に沿って形成される環状の周壁を有したものであり、前記各圧縮バーが前記各スライドコアを前記樹脂成形体の中心方向に各々摺動させる位置・前記傾斜面の向きにて前記圧縮用プレート上に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載した部分圧縮成形用金型。
【請求項３】
前記圧縮バーの傾斜面を有した先端部は、圧縮方向の幅がこれに直角な方向の幅に対し１．５倍以上大きな板状とされており、圧縮方向側の側面先端部分で前記傾斜面の摺接部を構成している、ことを特徴とする請求項１または２に記載した部分圧縮成形用金型。
【請求項４】
前記圧縮バーは、少なくとも前記圧縮方向側とは逆の側面の基端側半分以上が、前記金型ブロック内面に摺接した状態で圧縮動作を行うものとされている、ことを特徴とする請求項３に記載した部分圧縮成形用金型。
【請求項５】
前記コア側金型ブロックは、複数枚のプレートを重層してなるものであり、その最も基端側の前記プレートが基端面側を前記射出成形機側に固定されるとともにその先端面から複数本のガイドバー及び複数本の解除用バーが延設され、他の前記プレートが前記ガイドバー及び前記解除用バーを挿通された状態にて所定範囲で各々開閉可能に設けられて１つのブロック体を構成しており、成形後の型開動作で前記最も基端側のプレートが先に開くとともに、該プレートに連動する前記解除用バーの先端側でアンダーカット状に形成した傾斜面が前記スライドコアの所定位置に形成した傾斜面に密着しながら互いにずれ動くことで、前記スライドコアを後退方向に押圧して圧縮前の位置に戻し、その後の型開動作により前記ガイドバー先端側の係止部が係合し、前記他のプレートを開いて型開状態になる、ことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載した部分圧縮成形用金型。
【請求項６】
前記圧縮用プレートは、前記射出成型機側から挿入されて連結した駆動バーが電動モータの駆動力で突出・後退することにより、押し込み・引き戻し動作を行うことを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載した部分圧縮成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分圧縮成形用金型に関し、殊に、複数の薄肉部を有した樹脂成形品を製作するための成形金型に関する。  
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品において極めて薄い（例えば厚さ０．７ｍｍ未満）部分を形成する場合、金型成形空間における薄肉部への溶融樹脂の充填が不充分となりやすいことから、高精度・高品質の樹脂成形品が得られにくいという問題がある。そのため、金型成形空間内総ての部分に溶融樹脂が充分に行き渡るように、通常よりも高圧で射出して成形することも考えられるが、それには装置・金型の大型化、高出力化、高強度化が必要になり、コスト面で問題となりやすい。
【０００３】
これに対し、特開平１０−３４７１８号公報にも記載されているように、金型成形空間内に溶融樹脂を射出・充填後、樹脂が固化する前に薄肉部を構成する部分をスライドコア（摺動駒）で圧縮して薄肉化する部分圧縮成形方法が知られている。この技術を用いることで、樹脂射出用の駆動源とは別のサーボモータ等による駆動力をスライドコアの直線動作に変換しながら圧縮力を制御することができ、所望する厚さの薄肉部を部分的に形成させることが可能となる。
【０００４】
しかし、前述の公報記載の技術を初めとする従来の部分圧縮成形方法を、離れた位置に複数の薄肉部を有した樹脂成形品の製造に適用する場合、１の圧縮用駆動源で複数箇所を同時に圧縮させる方式では、高強度且つ複雑なリンク機構が必要になって装置の大型化・高コスト化を招きやすく、また総ての薄肉部の厚さを高精度に制御することも容易ではない。一方、個別の駆動源でスライドコア毎に動作させる方式では、各駆動源の取付けスペースを要するとともにその精密な制御が必要になるため、一層装置の大型化・高コスト化を招きやすい。
【０００５】
さらに、筒状の樹脂成形品において薄肉部を周方向に複数設ける場合など、圧縮方向が各々異なるケースにあっては、スライドコア毎に可動手段及び駆動源を設ける必要が生じる。さらにまた、上述した各技術に共通して、成形後の脱型の際には各スライドコアを圧縮前の位置に引き戻す機構が必要になるのが通常であり、そのためのスペースとコストが追加されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３４７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような問題を解決しようとするものであり、複数の薄肉部を有した部分薄肉樹脂成形品を、装置の過剰な大型化やコストの高騰を招くことなく、高精度に製造できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、コア側金型ブロックとキャビティ側金型ブロックからなり、所定の射出成形機で両金型ブロックを型閉して成形空間に溶融樹脂を射出・充填した後、そのコア側金型ブロックに配設した複数のスライドコアを所定の可動手段で型開閉方向に対し直角方向且つコア側面に向かって摺動させることにより、固化前の樹脂成形体を部分的に圧縮して複数の薄肉部を形成させる部分圧縮成形用金型において、そのキャビティ側金型ブロックには、先端面から複数本の圧縮バーが型閉方向に延設されているとともに外部の駆動手段で型開閉方向に動作可能な圧縮用プレートが内部に配設されており、その各圧縮バーは先端側に斜め先端方向を向くように面取り式に傾斜面が形成されて各スライドコア又は各スライドコア基端側に当接するスライド部材の所定位置に形成した傾斜面に各々密着するように配置され、駆動手段で圧縮用プレートを型閉方向に押し込むことにより、前記各両傾斜面が互いにずれ動いて各スライドコアを圧縮方向に摺動させる、ことを特徴とするものとした。
【０００９】
このように、キャビティ側金型ブロックの内部に圧縮バーを複数本延設した圧縮用プレートを配設し、この圧縮用プレートを外部から押し込むことで圧縮バー先端側の傾斜面でスライドコアを圧縮方向に動作させる構成としたことにより、一つの圧縮用プレートの一つの押し込み動作だけで各スライドコアにおいて大きな圧縮力を実現しながら薄肉部を複数同時に形成できるため、装置の過剰な大型化や高コスト化を招くことなく、比較的簡易な構成にて複数の薄肉部を精度高く形成することが可能となる。
【００１０】
また、この場合、製作される樹脂成形体がコア外周面に沿って形成される環状の周壁を有したものであり、各圧縮バーが各スライドコアを樹脂成形体の中心方向に各々摺動させる位置・傾斜面の向きにて圧縮用プレート上に配置されている、ことを特徴としたものとすれば、筒状の樹脂成形品において周方向に異なる位置で向きの異なる薄肉部を複数設ける場合であっても、複数の駆動源を要することなく１枚の圧縮用プレートの１の押し込み動作だけで成形可能なものとなる。
【００１１】
さらに、上述した部分圧縮成形用金型において、その圧縮バーの傾斜面を有した先端部は、圧縮方向の幅がこれに直角な方向の幅に対し１．５倍以上大きな板状とされており、圧縮方向側の側面先端部分で傾斜面の摺接部を構成している、ことを特徴としたものとすれば、スライドコアの数に応じた数量を内装可能とするためにコンパクトな部品を用いる場合でも、圧縮方向に高強度となり高い圧縮力を発揮しやすいものとなる。
【００１２】
この場合、その圧縮バーは、少なくとも圧縮方向側とは逆の側面の基端側半分以上が、金型ブロック内面に摺接した状態で圧縮動作を行うものとされている、ことを特徴としたものとすれば、圧縮動作に伴う圧縮バーの変形方向の側面を金型ブロックの内面で支持するものとなって、より強度に優れたものとなる。
【００１３】
さらにまた、上述した部分圧縮成形用金型において、前記コア側金型ブロックは、複数枚のプレートを重層してなるものであり、その最も基端側のプレートが基端面側を射出成形機側に固定されるとともにその先端面から複数本のガイドバー及び複数本の解除用バーが延設され、他のプレートがそのガイドバー及び解除用バーを挿通された状態にて各々所定範囲で開閉可能に設けられて１つのブロック体を構成しており、成形後の型開動作で最も基端側のプレートが先に開くとともに、これに連動する解除用バーの先端側でアンダーカット状に形成した傾斜面がスライドコアの所定位置に形成した傾斜面に密着しながら互いにずれ動くことで、スライドコアを後退方向に押圧して圧縮前の位置に戻し、その後の型開動作でガイドバー先端側の係止部が係合し、他のプレートを開いて型開状態になる、ことを特徴としたものとすれば、部分圧縮動作を行った各スライドコアが、専用の駆動手段や複雑な可動手段を設けることなく、型開動作に連動して後退動作を行いながら脱型可能な状態になる。
【００１４】
加えて、上述した部分圧縮成形用金型において、その圧縮用プレートは、射出成形機側から挿入されて連結した駆動バーが電動モータの駆動力で突出・後退することにより、押し込み・引き戻し動作を行うことを特徴としたものとすれば、圧縮バーの押し込み量に応じた圧縮力の正確な制御が可能となって、薄肉部の厚さを精度高くコントロールできるものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
キャビティ側金型ブロック内に複数の圧縮バーを設けてなる圧縮用プレートを配設しコア側金型ブロックに圧縮バーの押し込み動作で圧縮方向に動作する複数のスライドコアを設けた本発明によると、装置の過剰な大型化や過剰なコストの高騰を招くことなく樹脂成型品を高精度に製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明における実施の形態である部分圧縮成形用金型の斜視図である。
【図２】図１の両金型ブロックを合わせてなる部分圧縮成形用金型におけるスライドコアの動作原理を説明するためのものであって、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組み込んだ状態の斜視図である。
【図３】図１の両金型ブロックを合わせてなる部分圧縮成形用金型の型閉時の状態を示す縦断面図である。
【図４】図３の２点鎖線で囲った部分を拡大した部分縦断面図である。
【図５】図３の状態から圧縮動作を行った状態を示す部分縦断面図である。
【図６】図５の２点鎖線で囲った部分を拡大した部分縦断面図である。
【図７】図５の状態から圧縮を解除した状態を示す部分縦断面図である。
【図８】図７の状態からスライドコアを後退させた脱型準備の状態を示す部分縦断面図である。
【図９】図８の２点鎖線で囲った部分を拡大した部分縦断面図である。
【図１０】図９の状態からキャビティからコアが抜けるまで型を開いた状態を示す部分縦断面図である。
【図１１】図１０の状態から型を完全に開いた状態を示す部分縦断面図である。
【図１２】図１１の状態から樹脂成型品を取出し可能な位置に持ち上げた状態を示す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を説明する。尚、本実施の形態においても、従来の部分圧縮成形用金型において多用される圧縮部の圧力センサとその配線、温調水管等を必要箇所に備えているが、その図示と説明は省略するものとする。
【００１８】
図１はキャビティ側金型ブロック２及びコア側金型ブロック３を示しており、これら２つの金型ブロックをその合わせ面２０，３０で１つに合わせることにより、本実施の形態である部分圧縮成形用金型１となる。この部分圧縮成形用金型１は、薄肉部（例えば厚さ０．７〜０．３ｍｍ）を部分的に複数有した樹脂成型品を製作するためのものであり、殊に、環状の周壁を有した樹脂部品の製作において、周方向に異なる位置で向きの異なる複数の薄肉部を部分圧縮成形方法で形成するのに適したものである。
【００１９】
本実施の形態はキャビティ側金型ブロック２とコア側金型ブロック３の組み合わせからなり、市販の電動射出成形機にこれらの基端側を取り付け、型閉してその形成空間に溶融樹脂を射出・充填した後、コア側金型ブロック３のコア３１周りにおいて略放射状に遠・求心方向のみ摺動可能に配設した複数のスライドコア３５ａ，３５ｂを、後述する可動手段で型開閉方向に対し直角方向且つコア３１の側面に向かって摺動させることにより、固化前の樹脂成形体を部分的に圧縮して複数の薄肉部を形成させるものである。
【００２０】
そして、本発明において、キャビティ側金型ブロック２には、図１に示したように、先端面（図中上面）から圧縮バー２５ａ，２５ｂが型閉方向に延設されたエジェクタープレート（圧縮用プレート）２２が内部に配設されており、その基端側に図示しない電動射出成形機の取付面から突出して挿入された複数本の駆動バー１１４，・・・（図３参照）の先端側が連結しており、モータ駆動で型開閉方向に動作可能とされている。
【００２１】
また、エジェクタープレート２２から延設された圧縮バー２５ａ，２５ｂは、その先端側が合わせ面２０から突出し、これらで各スライドコア３５ａ，３５ｂの可動手段を構成しており、１枚のエジェクタープレート２２を型閉方向に動作させるだけで、総てのスライドコア３５ａ，３５ｂを圧縮方向に摺動させる点が特徴部分となっている。
【００２２】
即ち、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、圧縮バー２５ａの１側面の先端側にやや斜め先端側を向くように面取り式に形成した傾斜面２５３が、スライドコア３５ａにおいて前記傾斜面２５３に対向するように平行に形成した傾斜面３５３に密着するように配設され（図３参照）、エジェクタープレート２２を駆動バー１１４，・・・で型閉方向に押し込むことで両傾斜面２４３，３５３が互いにずれ動いてスライドコア３５ａを圧縮方向に摺動させるようになっている（他のスライドコアも同様）。
【００２３】
その圧縮バー２５ａの傾斜面２５３を有した先端部２５１，２５２は、その圧縮方向の幅をこれに直角な方向の幅に対し１．５倍以上に大きくした板状に形成されており、その圧縮方向側の側面が傾斜面２５３の摺接部を構成している。そして、図２（Ｂ）に示すように、この先端部２５１，２５２が基端部を平面視ロ字状に形成したスライドコア３５ａの内部に下から押し込まれることで、両傾斜面２５３，３５３が各々密着しながらスライドコア３５ａを圧縮方向に押圧して摺動させるものである（他の圧縮バーも同様）。
【００２４】
また、圧縮バー２５ａの圧縮方向とは逆の側面の基端側半分以上が、キャビティ側金型ブロック２の内面に摺接した状態で圧縮動作を行うようになっている。各スライドコア３５ａ，３５ｂを圧縮方向に摺動させるための可動手段を、以上のような構成としたことにより、その構成部品である各圧縮バー２５ａ，２５ｂは圧縮方向の強度に優れたものとなっており、複数の薄肉部を形成させるために金型ブロック内の可動手段を小さな部品で構成した場合であっても、各圧縮強度を高く設定することを可能としている。
【００２５】
各スライドコア３５ａ，３５ｂは、先端側に圧縮面３５１ａを有してキャビティ２１内に挿入される板状の押圧凸部３５１を先端側に有しており、そのロ字状に形成された基端部内において各圧縮バー２５ａ，２５ｂの先端部２５１，２５２を挿入した中間位置には、コア側金型ブロック３の基端側のプレート３ａ（図４参照）から延設した解除用バー３６ａ，３６ｂの先端側が挿入されるようになっており、図２（Ｂ）に示したように、これら３つの部品が噛み合った状態で各々コンパクトに纏まっている。
【００２６】
さらに、各解除用バー３６ａ，３６ｂの先端側には、後述するように各スライドコア３５ａ，３５ｂを圧縮位置から圧縮前の位置に後退させて圧縮解除して型開動作を可能にするためのアンダーカット状の傾斜面３６１ａ，３６２ａ（図９参照）を形成したロッキングカム３６１，３６２が突設されており、これが各スライドコア３５ａ，３５ｂの対応部分に挿入される。
【００２７】
以下に、図３〜図１２を用いて本実施の形態の部分圧縮成形用金型１による樹脂成型品の製作手順を説明しながら、各部分の構成と作用を詳細に説明する。図３は、部分圧縮成形用金型１を型閉して溶融樹脂を射出・充填した状態を示しており、合わせ面２０，３０を密着した状態でコア側金型ブロック３における基端側のプレート３ａ先端面から延設された破線で示す複数本のガイドバー３９ａ，３９ｂ・・・のうち、所定のものがその先端側をキャビティ側金型ブロック２の合わせ面２０に開口した挿入穴２９１ａ，２９１ｂ・・・に挿入して型閉の状態となっている。
【００２８】
このとき、エジェクタープレート２２は最も後退した位置にあるが、その先端面から延設された各圧縮バー２５ａ，２５ｂは、キャビティ側金型ブロック２の合わせ面２０から先端部２５１，２５２を各々突出して各スライドコア３５ａ，３５ｂの内側に挿入した状態で両者の各傾斜面２５３，３５３が互いに密着しており、基端側プレート３ａ先端面から延設した各解除用バー３６ａ，３６ｂは、その先端側を各先端部２５１，２５２の間に挿入した状態となっている。
【００２９】
各スライドコア３５ａ，３５ｂの押圧凸部３５１は、キャビティ２１を放射状に分割するように形成したスリットにその先端側を挿入しながら、各圧縮面３５１ａをコア３１側面に近接した位置で対向しており、その隙間で溶融樹脂を充填した固化前の樹脂成形体５０において薄肉部を形成するものである。尚、コア３１には樹脂導入管３８がその中心を貫通して配設されている。
【００３０】
図４は図３の二点差線で囲った部分を拡大して示したものであり、圧縮バー２５ａは、その傾斜面２５３をスライドコア３５ａのロ字状の内側部分に形成した傾斜面３５３に密着しながら、その先端面がスライドコア３５ａの上面に対し面一となっており、その状態で押圧凸部３５１先端の圧縮面３５１ａとコア３１側面との間の隙間Ｘ１は他の部分よりもやや狭く（例えば０．７ｍｍ）なっているものの、通常の射出圧力で溶融樹脂を充分に充填可能な幅を有している。
【００３１】
図５を参照して、次に電動射出成形機から突出・挿入した駆動バー１１４，・・・を駆動させ、エジェクタープレート２２を所定量押し込むことにより、各圧縮バー２５ａ，２５ｂはコア側金型ブロック３内にさらに深く挿入され、密着した傾斜面２５３と傾斜面３５３とが互いにずれ動きながらスライドコア３５ａを圧縮方向に摺動させる。
【００３２】
図６は図５の二点差線で囲った部分を拡大して示したものであり、この時点でスライドコア３５ａの先端側に設けた押圧凸部３５１先端の圧縮面３５１ａとコア３１側面との間に形成されている隙間Ｘ２は、図４の隙間Ｘ１よりも縮小され（例えば０．３ｍｍ）、固化前の樹脂成形体５０による樹脂成形体５０において所望する厚さの薄肉部を形成している（他の部分も同様）。
【００３３】
このように、圧縮バー２５ａ，２５ｂの押し込み動作は各スライドコア３５ａ，３５ｂの圧縮動作にそのまま変換されることから、エジェクタープレート２２をサーボモータ等の精密制御が可能な駆動源で押し込み動作をさせることにより、各圧縮バー２５ａ，２５ｂに形成した傾斜面３５３の傾斜角度が極めて緩やかであることも相俟って、各圧縮バー２５ａ，２５ｂによる押し込み動作を精密に制御しながら各々大きな圧縮力を発揮可能として、総ての部分で所望する厚さの薄肉部を正確に形成させることができる。
【００３４】
図７は、図６の圧縮成形完了状態の後、エジェクタープレート２２を引き戻した状態を示している。これにより、各圧縮バー２５ａ，２５ｂは圧縮前の位置に戻るが、各スライドコア３５ａ，３５ｂは圧縮位置に残っているため、そのままでは型開動作を行えない。そこで、図８に示すように、解除用バー３６ａ，３６ｂを型開方向に引いて先端側のロッキングカム３６１，３６２で各スライドコア３５ａ，３５ｂを圧縮前の位置に引き戻す方式を採用している。
【００３５】
即ち、コア側金型ブロック３は、複数枚のプレート３ａ，３ｂ，３ｃを重層してなるものであり、その最も基端側のプレート３ａが基端側を電動射出成形機側に固定されるとともにその先端面から複数本のガイドバー３９ａ，・・・及び複数本の解除用バー３６ａ，３６ｂが延設されており、他のプレート３ｂ，３ｃがこれらを挿通された状態で所定範囲を開閉可能に設けられて１つのブロック体を構成しており、成形後の型開動作に伴い基端側のプレート３ａだけが先に所定幅開くようになっている。
【００３６】
そして、図８の二点差線で囲った部分を拡大した図９に示すように、プレート３ａの動作に連動する解除用バー３６ａ，３６ｂ先端側のロッキングカム３６１，３６２において、アンダーカット状に形成した傾斜面３６１ａ，３６２ａが、スライドコア３５ａ，３５ｂの内側面所定位置に形成した各傾斜面３５０に密着しながら互いにずれ動くことで、各スライドコア３５ａ，３５ｂを後退方向に押圧して圧縮前の位置に戻すものである。
【００３７】
そして、型開動作を継続することにより、図１０に示すようにガイドバー３９ａ，・・・のうち、所定のものの先端側に形成した大径の係止部が、中間のプレート３ｂの先端面開口部に係止してこれを開き、さらに型開動作を継続することで、図１１に示すようにガイドバー３９ａ，・・・のうち所定のものの各係止部が最も先端側のプレート３ｃの先端面（合わせ面３０）開口部に係止してこれを開き、型開状態となる。
【００３８】
最後に、図１２に示すように、エジェクタープレート２２を図５の圧縮時よりもさらに深く押し込むことにより、その上面から延設されて先端側を固化後の樹脂成形体１００の下部に当接しているリフトバー２９が、樹脂成形品としての樹脂成形体１００をキャビティ２１外に持ち上げ、これを取り出しやすい位置に支持することにより製作工程が完了する。尚、上述の実施の形態においては、スライドコアが２個対向している態様を説明したが、本発明においてスライドコアの数を適宜増やすことができることは言うまでもなく、その圧縮方向も同一平面上において任意に設定できる。例えば、コアの中心に対し放射状にスライドコアを多数（３個以上）配置することで、筒状部品の外周面上に角位置・向きの異なる多数の薄肉部を同時に設けることも可能である。
【００３９】
以上、述べたように、比較的コンパクトでありながら複数の異なる位置・方向で比較的大きな圧縮力を発揮するものとした本発明の部分圧縮成形用金型１を用いることで、装置・金型の過剰な大型化や過剰なコストアップを招くことなく、最小限の手間で複数の薄肉部を有した部分薄肉樹脂成形品を高精度に製造できるものとなった。
【符号の説明】
【００４０】
１  部分圧縮成形用金型、２  キャビティ側金型ブロック、３  コア側金型ブロック、３ａ，３ｂ，３ｃ，２ａ，２ｂ  プレート、２１  キャビティ、２２  エジェクタープレート、２５ａ，２５ｂ  圧縮バー、３１  コア、３５ａ，３５ｂ  スライドコア、３６ａ，３６ｂ  解除用バー、３９ａ，３９ｂ  ガイドバー、５０，１００  樹脂成形体，１１４  駆動バー、２５３，３５０，３５３，３６１ａ，３６２ａ  傾斜面、２９１ａ，２９１ｂ  挿入穴、３６１，３６２  ロッキングカム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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