(57)【要約】本発明は一種類の単層プラスチック複合板を開示し、その中には、単層プラスチック板と、主にプラスチック単板の周縁と接続したプラスチック射出成形部材と、それに単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の接合部と嵌め込んで接合した補強材とがあり、プラスチック射出成形部材は単層プラスチック板の周縁と接合し、単層プラスチック板の周縁とプラスチック射出成形部材の接合部は、超音波溶接で、或いは接着剤で接着することによって、単層プラスチック板の周縁をプラスチック射出成形部材と接合させる。前記の単層プラスチック複合板はテーブルの面板、ティーテーブルの面板、いすの座板或いは背もたれ、引き出しの包囲板、本棚或いはたんすの仕切り板、ベッドの頭板または尾板、組立式組立棚の組立板として、多用途に使われていて、それにほかの取付具と接続することが便利に実現でき、また、その特長として、周縁の接着強度が強く、低コストで、原材料の使用量が少なく、製造しやすく、軽量で、製造プロセスを自動化し易く、複合板の表面は整然としていて、滑らかである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直接に押出成形され、または押出されてから真空成形された特定なサイズと形の単層板状体に製造し、板状体の表面は平面、曲面または真空成形で形成した特定な表面である単層プラスチック板と、
直接に射出成形されて製造し、前記単層プラスチック板周縁の形と対応した単枠組みで、または前記単層プラスチック板周縁の対応した形に整合できる複数個の細長板材或いは塊状体であるプラスチック射出成形部材とがあり、
プラスチック射出成形部材は単層プラスチック板の周縁と接着し、単層プラスチック板の周辺とプラスチック射出成形部材の接続部は超音波溶接で、或いは接着剤で接着し、単層プラスチック板の周縁をプラスチック射出成形部材と接続させる単層プラスチック複合板。
【請求項２】
さらに、プラスチック射出成形部材にはまた一つ或いは複数の細長板材があり、単層プラスチック板周縁の裏と対応して接続することを特徴とすることは請求項１記載のプラスチック単層複合板。
【請求項３】
前記単層プラスチック板周縁の裏と接続した一つ或いは複数の細長板材は、前記枠組みの枠内に設置され、前記枠組みと一体成形されることを特徴とすることは請求項２記載のプラスチック単層複合板。
【請求項４】
さらに、単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の接続部の全部或いは一部には、補強材を埋設し、埋設補強材は完全に単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の囲んだスペースに包まれることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチック単層複合板。
【請求項５】
さらに、前記単層プラスチック板と接続したプラスチック射出成形部材の全部或いは一部には補強材を嵌め込んで、補強材を対応のプラスチック射出成形部材に嵌め込んで接着し、補強材を便利に嵌め込むため、プラスチック射出成形部材には溝が設置されることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３記載のプラスチック単層複合板。
【請求項６】
前記単層プラスチック板の色はプラスチック射出成形部材の色と同じまたは異なっていることを特徴とする請求項１記載のプラスチック単層複合板。
【請求項７】
前記単層プラスチック板の周縁は下へ湾曲し、プラスチック射出成形部材の外側を包み、単層プラスチック板周縁の端面を支えるために、プラスチック射出成形部材の外壁にはホルダーが設置されることを特徴とする請求項１記載のプラスチック単層複合板。
【請求項８】
単層プラスチック板の周縁を挿入するために、前記プラスチック射出成形部材には挿溝が一体成形され、挿溝は横方向または縦方向に設置され、単層プラスチック板周縁の全部或いは一部を対応したプラスチック射出成形部材の挿溝に挿入することを特徴とする請求項１記載のプラスチック単層複合板。
【請求項９】
また、単層プラスチック板と接触した前記プラスチック射出成形部材の端面には、いくつかの小凸点或いは小凸条は設置され、超音波溶接するとき、単層プラスチック板とプラスチック射出成型品の間に溶解し、単層プラスチック板をプラスチック射出成型品と接着させることを特徴とする請求項１記載のプラスチック単層複合板。
【請求項１０】
プラスチック射出成型品をプラスチック射出成型品とお互いに固定するために、前記プラスチック射出成型品には接続部が一体成形されることを特徴とする請求項１記載のプラスチック単層複合板。
【請求項１１】
前記プラスチック射出成型品の接続部は側のＶ型部材或いは穴付き部材で、プラスチック品の側のようにしたことを特徴とすることはＶ型部材或いは穴付き部材によって、二つの単層プラスチック複合板を接続させることを特徴とする請求項１０記載のプラスチック単層複合板。
【請求項１２】
前記単層プラスチック板の上表面には印刷された模様或いは図が設置され、または模様或いは図の含むフィルムが複合され、または転印フィルムで形成された模様或いは図が施され、模様或いは図には熱固化あるいは光固化の艶油がスプレーされることを特徴とする請求項１記載のプラスチック単層複合板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家具などの日用品を製造するのによく用いられる板材、特に一種の単層プラスチック複合板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築産業または家具製造業では、板材はよく使用される材料で、例えば、壁の飾り板、またはテーブルのパネル板、ティーテーブルのパネル板、いすの座板或いは背もたれ、引き出しの包囲板、本棚或いはたんすの仕切り板、ベッドの頭板或いは尾板、組立棚の組立板などとして使われている。現在は環境保護のため、プラスチックが原材料として製造されたプラスチック板は多く採用され、プラスチック板の特長として、掃除が簡単で、低コストで、かつ外観が美しい。従来のプラスチック板は主に二種類に分けられるが、一つは単層プラスチック板で、このようなプラスチック板の多くは重く、その重量を減らすために、いったんプラスチック板の厚さを減少する。しかし、それによってプラスチック板の強度も同時に減じ、とくにプラスチック板の周縁強度が減じるのが原因で、ほかの支持部材と接続するのには不便である。もう一つはプラスチックパネル板がプラスチック底板とお互いに接着して形成したプラスチック複合板で、このプラスチック複合板では、パネル板と底板の間に強化部材を埋め込んでもよく、使用された材料は単層板より多くて、それに、製造プロセスの複雑さも増すため、プラスチック板の利用方法が制限される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的として、従来技術の不足を解決して、単層プラスチック複合板を提供し、単層プラスチック真空成型板の周縁に別々の構造を有するプラスチック射出成型部材が超音波溶接あるいは接着剤で接着して結合し、結合した複合板は単層構造である。前記単層構造のプラスチック複合板は多用の板材として、テーブルのパネル板、ティーテーブルのパネル板、いすの座板或いは背もたれ、引き出しの包囲板、本棚或いはたんすの仕切り板、ベッドの頭板或いは尾板、組立棚の組立板などとして使われ、また、プラスチック射出成形部材の構造を変え、ほかの取付具と便利に接続でき、その特長として、周縁の接着強度が強く、低コストで、原材料の使用量が少なく、製造やすく、軽量で、製造プロセスを自動化し易く、複合板の表面は整然、滑らかである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は以下の技術手段を採用する。
単層プラスチック複合板には、
直接に押出成形され、または押出されてから真空成形された特定のサイズと形の単層板状体に製造し、板状体の表面は平面、曲面または真空成形で形成した特定の表面である単層プラスチック板と、
直接に射出成形されて製造し、前記単層プラスチック板周縁の形と対応した単枠組みで、または前記単層プラスチック板周縁の対応した形に整合できる複数個の細長板材或いは塊状であるプラスチック射出成形部材とがあり、
プラスチック射出成形部材は単層プラスチック板の周縁と接着し、単層プラスチック板の周辺とプラスチック射出成形部材の接続部は超音波溶接で、或いは接着剤で接着し、単層プラスチック板の周縁をプラスチック射出成形部材と接続させる。
【０００５】
さらに、プラスチック射出成形部材にはまた一つ或いは複数の細長板材があり、単層プラスチック板周縁の裏と対応して接続する。
【０００６】
単層プラスチック板周縁の裏と接続した一つ或いは複数の細長板材は、前記枠組みの枠内に設置され、前記枠組みと一体成形される。
【０００７】
さらに、単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の接続部の全部或いは一部には、補強材を埋設し、埋設補強材は完全に単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の囲んだスペースに包まれる。
【０００８】
さらに、前記単層プラスチック板と接続したプラスチック射出成形部材の全部或いは一部には補強材を嵌め込んで、補強材を対応のプラスチック射出成形部材に嵌め込んで接着し、補強材を便利に嵌め込むため、プラスチック射出成形部材には溝が設置される。
【０００９】
前記単層プラスチック板の色はプラスチック射出成形部材の色と同じで、または相違である。
【００１０】
前記単層プラスチック板の周縁は下へ湾曲し、プラスチック射出成形部材の外側を包んで、単層プラスチック板周縁の端面を支えるために、プラスチック射出成形部材の外壁にはホルダーが設置される。
【００１１】
単層プラスチック板の周縁を挿入するために、前記プラスチック射出成形部材には挿溝が一体成形され、挿溝は横方向または縦方向に設置され、単層プラスチック板周縁の全部或いは一部を対応したプラスチック射出成形部材の挿溝に挿入する。
【００１２】
また、単層プラスチック板と接触した前記プラスチック射出成形部材の端面には、いくつかの小凸点或いは小凸条は設置され、超音波溶接するとき、単層プラスチック板とプラスチック射出成型品の間に溶解し、単層プラスチック板をプラスチック射出成型品と接着させる。
【００１３】
また、プラスチック射出成型品をプラスチック射出成型品とお互いに固定するために、前記プラスチック射出成型品には接続部が一体成形される。
【００１４】
前記プラスチック射出成型品の接続部は側のＶ型部材或いは穴付き部材で、プラスチック品の側のＶ型部材或いは穴付き部材によって、二つの単層プラスチック複合板を接続させる。
【００１５】
また、前記単層プラスチック板の上表面には印刷された模様或いは図が施される。
【００１６】
また、前記単層プラスチック板の上表面には模様或いは図のあるフィルムが複合される。
【００１７】
また、前記単層プラスチック板の上表面には転写フィルムで形成された模様或いは図が設置され、さらに、模様或いは図には熱固化あるいは光固化の艶油がスプレーされる。
【００１８】
本発明に掲載された一種の単層プラスチック複合板には、直接に押出成形され、または押出されてから真空成形された特定のサイズと形の単層板状体を単層プラスチック複合板の本体にし、本体としての単層プラスチック板の周縁には射出成型で製造されたプラスチック射出成型部材を接着し、プラスチック射出成型部材は主に二つの働きがあり、一つは複合板の周縁強度を強化し、もう一つは複合板と複合板、または複合板と支持部材を接続する。単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の間は超音波溶接で、或いは接着剤で接着してつながる。超音波溶接する時、単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の間を超音波溶接の技術要素に満足するため、単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の接触表面にいくつかの小凸点或いは小凸条が設置され、この小凸点或いは小凸条によって、単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の接触部の全体或いは一部を溶接させ、一体構造に形成し、単層プラスチック板をプラスチック射出成形部材と固定させる。超音波溶接する時、溶接機の高頻度機械振動を単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材に加え、単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の表面或いは内部分子の摩擦により、接続部に伝えた温度が上昇させ、いったん温度が前記プラスチック自身の融点に達すると、プラスチック射出成形部材の溶接用小凸点或いは小凸条は単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の接触部で迅速に融解し、そして、単層プラスチック板をプラスチック射出成形部材と接着させ、振動をやめ、単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材を同時にある程度の圧力で冷やして定型させると、単層プラスチック板とプラスチック射出成型品の溶接ができて、単層プラスチック板をプラスチック射出成形部材と固定させ、一つの単層プラスチック複合板になる。
【００１９】
本発明に掲載された一種の単層プラスチック複合板には、単層プラスチック板はプラスチック押出板で、その表面のサイズと形を要望に応じて製造するのができ、プラスチック部材のような高コストの設備とモデルを使う必要がなく、それに、その表面は一体成形で、平坦で、色も多種で、表面にはプラスチック射出成形部材のようなの縮みや流れ傷がない。単層プラスチック板は真空成形或いは直接成形から製造された単層構造である。単層プラスチック板の表面を平面または曲面または真空成形で形成した特定の表面に製造でき、プロダクトの形が多様で、もっと広く使える。さらに、要望に応じて単層プラスチック板の上表面には印刷された模様或いは図が設置され、または模様或いは図のあるフィルムが複合され、たとえば、板の表面には木目あるいは大理石などの多種の天然材の色を印刷で形成し、また、木目あるいは大理石などの多種の天然材の色のあるフィルムが複合される。また、単層プラスチック板の上表面には転写フィルムで形成された模様或いは図が設置され、たとえば、板の表面に木目または大理石などの天然材の色のある転写フィルムを複合し、転写してからフィルムを取りはずし、熱固化或いは光固化の艶油がスプレーされ、表面の固めと耐候性を増加させる。
【００２０】
本発明に掲載された一種の単層プラスチック複合板には、さらに、埋設補強材或いは嵌め込み補強材が設置され、埋設補強材は完全に単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の囲んだスペースに包まれ、嵌め込み補強材を対応したプラスチック射出成形部材に嵌め込んで接続し、補強材を便利に嵌め込むため、プラスチック射出成形部材には溝が設置される。以上のように、複合板周縁の強度を強めることができる。
【００２１】
本発明に掲載された一種の単層プラスチック複合板には、プラスチック射出成形部材は直接に射出して成形された単体部材で、たとえば、枠組みで、或いは日字型な枠組みで、または複数個の条状或いは塊状のプラスチック射出成形部材から組み合わせる。プラスチック射出成形部材を複数の部材の組み合わせに採用すると、部材のサイズを小さくし、設備とモデルのコストを下げ、プラスチック射出成形部材の大きなサイズ構造を避ける。
【００２２】
本発明の特長として、直接に押出成形され、或いは押出されてから真空成形された特定のサイズと周縁形の単層板状体を単層プラスチック複合板の本体にし、本体としての単層プラスチック板の周縁には射出成型で製造されたプラスチック射出成型部材を接着し、プラスチック射出成型部材は単層プラスチック板の周縁と接続し、単層プラスチック板とプラスチック射出成型部材の接続部は超音波溶接で、或いは接着剤で接着することによって、単層プラスチック板の周縁をプラスチックプラスチック射出成型部材と接着させる。前記構造の単層プラスチック複合板はテーブルのパネル板、ティーテーブルのパネル板、いすの座板或いは背もたれ、引き出しの包囲板、本棚或いはたんすの仕切り板、ベッドの頭板或いは尾板、組立棚の組立板などの板材として、多用途に使われていて、それにほかの取付具と便利に接続できる。その特長として、周縁の接着強度が強く、低コストで、原材料の使用量が少なく、製造しやすく、軽量で、製造プロセスを自動化し易く、複合板の表面は整然としており、滑らかである。
【００２３】
以下は図と実施例を参考して、本発明を詳しく説明する。ただし、本発明の単層プラスチック複合板は実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施形態における本発明の概略図を示す。
【図２】第１の実施形態における本発明の分解図を示す。
【図３】第１の実施形態における本発明の単層プラスチック複合板の周縁の断面図を示す。
【図４】第２の実施形態における本発明の概略図を示す。
【図５】第２の実施形態における本発明の分解図を示す。
【図６】第３の実施形態における本発明の一部の概略図を示す。
【図７】第３の実施形態における本発明が機能板としての概略図を示す。
【図８】第３の実施形態における本発明が機能板としての上面図を示す。
【図９】第４の実施形態における本発明の一部の概略図を示す。
【図１０】第４の実施形態における本発明がテーブル板としての概略図を示す。
【図１１】第４の実施形態における本発明がテーブル板としての上面図を示す。
【図１２】第５の実施形態における本発明の一部の概略図を示す。
【図１３】第５の実施形態における本発明が椅子の背もたれ或いは座板としての概略図を示す。
【図１４】第５の実施形態における本発明の椅子に使われた状態の使用図を示す。
【図１５】第６の実施形態における本発明が椅子の背もたれ或いは座板としての概略図を示す。
【図１６】第６の実施形態における本発明の椅子に使われた状態の使用図を示す。
【図１７】第７の実施形態における本発明の一部の概略図を示す。
【図１８】第８の実施形態における本発明の一部の概略図を示す。
【図１９】第８の実施形態における本発明が引き出しの包囲板としての使用図を示す。
【図２０】第８の実施形態における本発明が引き出しの包囲板としての展開図を示す。
【図２１】第９の実施形態における本発明が引き出しの包囲板としての展開図を示す。
【図２２】図２１のC部の拡大図を示す。
【図２３】第１０の実施形態における本発明の一部の概略図を示す。
【図２４】第１０の実施形態における本発明が機能仕切り板としての概略図を示す。
【図２５】第１０の実施形態における本発明が機能仕切り板としての上面図を示す。
【図２６】第１１の実施形態における本発明の一部の概略図を示す。
【図２７】第１２の実施形態における本発明の一部の概略図を示す。
【図２８】第１３の実施形態における本発明の概略図を示す。
【図２９】図２８のＡ−Ａ断面図を示す。
【図３０】図２８のＢ−Ｂ断面図を示す。
【図３１】第１３の実施形態における本発明が組立棚の組立板としての使用図を示す。
【図３２】図３１のＤ部の拡大図を示す。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２５】
実施例１では、図１から図３に示すように、本発明の単層プラスチック複合板は主に側板１０として使われ、前記単層プラスチック複合板には、つまり、側板１０には、単層プラスチック板１１と、射出成形部材１２と、埋設補強材１３とがある。
【００２６】
プラスチック単層板１１は直接に押出成形され、または押出されてから真空成形された特定のサイズと形の単層板状体で、板状体の表面は真空成形で形成した特定の表面で、前記特定の表面の中部は下へ凹んでいて、射出成形部材の日字型の枠組みと対応するために、前記特定の表面を二つの凹んだ表面に分けて、単層プラスチック板の形は矩形である。
【００２７】
射出成形部材１２には、直接に射出成形されて製造し、前記単層プラスチック板周りの形と対応した単枠組み２１と、それに前記単枠組み構造に整合された一つの細長板材１２２とがあり、枠組み１２１は細長板材１２２と射出成形で一体成形され、埋設補強材を取り付けるために、射出成形部材１２には埋設補強材と対応した溝１２３が形成した。それに、単層プラスチック板１１と接続するために、射出成形部材１２の二つの対応辺には別々に一つの挿溝１２４が設置され、単層プラスチック板１１の対応周縁を挿溝１２４に挿入する。
【００２８】
埋設補強材１３を、単層プラスチック板１１と射出成形部材１２の接続部に嵌め込んで、単層プラスチック板１１と射出成形部材１２の接続部は日字型であるので、埋設補強材１３の枠組みも日字型にみせる。
【００２９】
単層プラスチック板１１を射出成形部材１２と対応して接着し、射出成形部材１２の枠組み１２１は単層プラスチック板１１の周縁と接着し、単層プラスチック板１１の周縁は下へ湾曲し、射出成形部材１２の外側を包んで、単層プラスチック板１１の二つの対応周縁を別々に射出成形部材１２の二つの対応辺の挿溝１２４に挿入し、埋設補強材１３を完全に単層プラスチック板１１と射出成形部材１２の形成したスペースに包ませ、単層プラスチック板１１と射出成形部材１２の接続部は超音波溶接と、或いは接着剤で接着し、単層プラスチック板１１を射出成形部材１２と接着させる。
【００３０】
それに、単層プラスチック板１１の色は射出成形部材１２の色と同じで、または相違である。単層プラスチック板の上表面は普通のプラスチック表面で、または模様或いは図の印刷された表面で、または模様或いは図の含むフィルムが複合され、または転写フィルムから形成された模様或いは図が設置され、模様或いは図には熱固化或いは光固化の艶油がスプレーされる。
【実施例２】
【００３１】
実施例２には、図４から図５に示すように、本発明の単層プラスチック複合板も主に側板１０として使われ、実施例１と違って、単層プラスチック板１１の特定の表面の構造は相違である。
【実施例３】
【００３２】
実施例３には、図６から図８に示すように、本発明の単層プラスチック複合板は主に機能板１２として使われ、前記単層プラスチック複合板には、つまり、機能板２０には、単層プラスチック板２１と射出成形部材２２がある。
【００３３】
単層プラスチック板２１は直接に押出成形され、または押出されてから真空成形された特定のサイズと形の単層板状体で、板状体の表面は平らで、板状体の形は矩形である。
【００３４】
射出成形部材２２は、直接に射出成形されて製造し、前記単層プラスチック板２１の二つの対応辺と対応するように整合できる二つの細長板材で、二つの細長板材の断面は同じで、或いは相違である。
【００３５】
射出成形部材２２は単層プラスチック板２１の二つの対応辺の周縁と接着し、単層プラスチック板２１の二つの対応辺の周縁と射出成形部材２２の接続部は超音波溶接で、あるいは接着剤で接着し、単層プラスチック板２１を射出成形部材２２と接着させる。
【００３６】
それに、単層プラスチック板２１の周縁には下へ湾曲した湾曲部２１１が設置され、湾曲部２１１は射出成形部材２２の外側を包んで、単層プラスチック板２１の湾曲部２１１は射出成形部材２２の外側と超音波溶接で、あるいは接着剤で接着する。射出成形部材２２の外壁にはホルダー２１１が設置され、単層プラスチック板２１周縁端面は射出成形部材２２のホルダーに寄り掛かる。また、単層プラスチック板２１を支えるために、射出成形部材２２には複数条の凸条２２２が設置され、凸条２２２の上端はプラスチック単層板２１の下表面に寄り掛かる、プラスチック単層板２１の下表面は射出成形部材２２の凸条２２２と超音波溶接で、あるいは接着剤で接着し、射出成形部材２２の凸条２２２の上端部は複数個の小凸条或いは小凸点が設置され、超音波溶接するとき、前記小凸条或いは小凸点はラスチック単層板２１の下表面と射出成形部材２２の凸条２２２の上端部の間に融解し、単層プラスチック板２１を射出成形部材２２と接着させる。もちろん、射出成形部材２２下表面は射出成形部材２２の凸条２２２の上端部と接着剤で接着してもいいが、接着剤で接着する時、射出成形部材２２の凸条２２２の上端部には小凸条或いは小凸点を設置する必要がない。
【実施例４】
【００３７】
実施例４には、図９から図１１に示すように、本発明の単層プラスチック複合板は主にテーブルのパネル板３０として使われ、前記単層プラスチック複合板には、つまり、テーブルのパネル板３０には、単層プラスチック板３１と、射出成形部材３２と、埋設補強材３３とがある。
【００３８】
単層プラスチック板３１は直接に押出成形され、または押出されてから真空成形された特定のサイズと形の単層板状体で、板状体の表面は平らで、板状体の形は正方形である。
【００３９】
射出成形部材３２には、前記単層プラスチック板の周縁形と対応した単枠組み３２１と、それに前記枠組みに形成された一つの細長板材３２２とがあり、枠組み３２１は細長板材３２２と射出成形で一体成形される。埋設補強材を取り付けるために、射出成形部材３２に埋設補強材と対応した溝３２３が設置される。それに、単層プラスチック板３１と接続するために、射出成形部材３２の外壁にはホルダー３２４が設置される。
【００４０】
埋設補強材３３を単層プラスチック板３１と射出成形部材３２の接続部に嵌め込んで、単層プラスチック板３１と射出成形部材３２の接続部は日字型であるので、埋設補強材３３の枠組みも日字型に見せる。
【００４１】
単層プラスチック板３１を射出成形部材３２と対応して接合し、射出成形部材３２の枠組み３２１を単層プラスチック板３１の周縁と接合し、単層プラスチック板３１の周縁には下へ湾曲した湾曲部３１１が設置され、湾曲部３１１は射出成形部材３２の外側を包んで、単層プラスチック板３１周縁の端面は射出成形部材３２のホルダー324に寄り掛かる、埋設補強材３３は完全に単層プラスチック板３１と射出成形部材３２の形成したスペースに包まれ、単層プラスチック板３１と射出成形部材３２の接続部は超音波溶接、或いは接着剤で接着し、単層プラスチック板３１を射出成形部材３２と接続させる。
【実施例５】
【００４２】
実施例五には、図１２から図１４に示すように、本発明の単層プラスチック複合板４０は主に椅子の背もたれあるいは座板として使われ、前記単層プラスチック複合板には単層プラスチック板４１と、射出成形部材４２と、埋設補強材４３とがある。
【００４３】
単層プラスチック板４１は直接に押出成形され、または押出されてから真空成形された特定のサイズと形の単層板状体で、板状体には上表面と下表面がある。
【００４４】
射出成形部材４２は直接に射出成形されて製造した複数個の細長板材で、複数個の細長板材の断面は同じ、或いは相違である。
【００４５】
単層プラスチック板４１の周縁の一部を射出成形部材４２と接続し、その接続部は超音波溶接、或いは接着剤で接着し、単層プラスチック板４１の周縁を射出成形部材４２と接続させる。
【００４６】
それに、単層プラスチック板４１の周縁には下へ湾曲した湾曲部４１１が設置され、前記湾曲部４１１は射出成形部材４２の外側を包んで、単層プラスチック板４１の湾曲部４１１は射出成形部材４２の外側と超音波溶接、或いは接着剤で接着する。射出成形部材４２には溝を設置し、溝口は単層プラスチック板４１との接続方向に向かって、複合板の周縁強度を増加するために、溝にはパイプ材４３が設置され、パイプ材４３は完全に単層プラスチック板４１と射出成形部材４２の間に包まれる。
【実施例６】
【００４７】
実施例６は、図１５から図１６に示すように、本発明の単層プラスチック複合板４０も、主に椅子の背もたれあるいは座板として使われ、実施例五と違って、射出成形部材４２の溝口は単層プラスチック板４１との接続方向と反対し、複合板の周縁強度を増加するために、溝にもパイプ材４３が設置される。
【００４８】
つまり、本実施例に使われたのは嵌め込み補強材で、補強材を対応した射出成形部材に嵌め込んで接続する。
【実施例７】
【００４９】
実施例７は、図１７に示すように、実施例四と違って、本発明の単層プラスチック複合板は、単層プラスチック板５１は曲面で、射出成形部材５２の溝にはパイプ材が設置されていない。
【実施例８】
【００５０】
実施例八は、図１８から図２０に示すように、本発明の単層プラスチック複合板４０には、単層プラスチック板６１と、射出成形部材６２と、埋設補強材６３とがある。
【００５１】
単層プラスチック板６１は直接に押出成形され、または押出されてから真空成形された特定のサイズと形の単層板状体で、板状体には上表面と下表面がある。
【００５２】
射出成形部材６２は、直接に射出成形されて製造した複数の細長板材で、複数の細長板材の断面は同じで、或いは相違である。
【００５３】
単層プラスチック板６１周縁の一部を射出成形部材６２と接続し、その接続部は超音波溶接、或いは接着剤で接着し、単層プラスチック板の周縁を射出成形部材と接続させる。
【００５４】
単層プラスチック板６１は矩形板で、単層プラスチック板６１の二つの対応辺を射出成形部材６２と接続し、その接続部は超音波溶接、或いは接着剤で接着し、単層プラスチック板６１の周縁を射出成形部材６２と接続させる。
【００５５】
射出成形部材６２には溝が設置され、溝口は単層プラスチック板６１との接続方向に向かって、複合板の周縁強度を増加するために、溝にはパイプ材６３が設置され、パイプ材６３は完全に単層プラスチック板６１と射出成形部材６２の間に包まれる。
【００５６】
また、単層プラスチック板を射出成形部材と固定するために、射出成形部材６２には接続部６２１が一体成型され、前記接続部６２１は穴付き部材で、射出成形部材の穴付き部材６２１によって、二つの単層プラスチック板を接続させる。
【００５７】
この構造は引き出しの包囲板６０として非常に適用し、それで、穴付き部材６２１によって、引き出しの五つの包囲板６０を取り合わせて、折り畳むことが実現できる。
【実施例９】
【００５８】
実施例９は、図２１から図２２に示すように、本発明の単層プラスチック複合板は実施例六と違って、射出成形部材６２の接続部は穴付き部材ではなく、より薄いプラスチックによって、二つの射出成形部材６２を接続させ、二つの射出成形部材６２を別々の単層プラスチック真空成型板６１に取り付けることで、二つの単層プラスチック板６１の折り畳むことが実現できる。
【実施例１０】
【００５９】
実施例１０は、図２３から図２５に示すように、本発明の単層プラスチック複合板には、単層プラスチック板７１と、射出成形部材７２とがある。単層プラスチック真空成型板の周縁を挿入するために、射出成形部材７２には挿溝７２１が一体成型され、挿溝７２１は横方向に設置され、単層プラスチック真空成型板７１周縁の全部或いは一部は射出成形部材７２より支えられ、それに、対応した射出成形部材の挿溝７２１に挿入し、単層プラスチック真空成型板７１の周縁と射出成形部材の挿溝７２１の接続部は接着剤で接着する。
【００６０】
図２４から図２５に示すように、このような構造の単層プラスチック複合板は家具の仕切り板７０として使ってもいい。
【実施例１１】
【００６１】
実施例１１は、図２６に示すように、本発明の単層プラスチック複合板には、単層プラスチック板８１と射出成形部材８２がある。単層プラスチック真空成型板を挿入するために、射出成形部材８２には挿溝８２１が一体成型され、挿溝８２１は横方向に設置され、単層プラスチック真空成型板８１周縁の全部或いは一部は射出成形部材８２より支えられ、それに、対応した射出成形部材の挿溝８２１に挿入し、単層プラスチック真空成型板８１の周縁と射出成形部材の挿溝８２１の接続部は接着剤で接着する。
【実施例１２】
【００６２】
実施例１２は、図２７に示すように、本発明の単層プラスチック複合板は実施例十一と違って、射出成形部材８２の形は相違である。
【実施例１３】
【００６３】
実施例１３は、図２８から図３２に示すように、本発明の単層プラスチック複合板は、組立棚の組立板９０として使われ、前記組立板９０には単層プラスチック板９１と射出成形部材がある。単層プラスチック板９１は直接に押出成形され、または押出されてから真空成形された正方形の単層板状体で、板状体には上表面と下表面がある。射出成形部材は直接に射出成形されて製造した細長板材構造である。射出成形部材の断面は二つの形があり、一つは射出成形部材９２１のように、断面は側のＶ型で、もう一つは射出成形部材９２２のように、断面は側のＵ型である。射出成形部材９２１のＶ型口は単層プラスチック板９１の外に向かって、単層プラスチック板９１の二つの対応辺の周縁と接続し、その接続部は超音波溶接で、或いは接着剤で接着し、単層プラスチック真空成型板９１の二つの対応辺の周縁を射出成形部材９２１と接続させる。射出成形部材９２２のＵ型口は単層プラスチック板９１の裏に向かって、単層プラスチック板９１のもう二つの対応辺の周縁と接続し、つまり、Ｕ型口によって単層プラスチック真空成型板９１の周縁を包みこみ、その接続部は超音波溶接で、或いは接着剤で接着し、単層プラスチック真空成型板９１のもう二つの対応辺の周縁を射出成形部材９２２と接続させる。そこで、射出成形部材９２１によって、二つの組立板９０をお互いに接続させるが、射出成形部材９２２をつかって、組立板９０を増強する。このような組立棚は枠構造などが不要な、組立板９０の間の部材を利用するだけで、取り合わせることができる。
【００６４】
本発明の単層プラスチック複合板には、直接に押出成形され、または押出されてから真空成形された特定のサイズと形の単層プラスチック板状体が本体として、単層プラスチック板の周縁には直接に射出成形されて製造した射出成形部材を設置し、プラスチック射出成形部材はおもに二つの働きがあり、ひとつは複合板の周縁強度を増加し、もう一つは複合板と複合板、或いは複合板と支持部材を接続する。単層プラスチック板と射出成形部材の間は超音波溶接で、或いは接着剤で接着してつながる。超音波溶接するとき、単層プラスチック板と射出成形部材の間は超音波溶接の技術要素に満足するため、単層プラスチック板と射出成形部材の接触表面にはいくつかの超音波溶接用の小凸点或いは小凸条が設置され、この小凸点或いは小凸条によって、単層プラスチック板とプラスチック射出成型品の接続部の全体或いは一部を溶接させ、一体構造に形成し、単層プラスチック板をプラスチック射出成型品と接着させる。超音波溶接するとき、単層プラスチック板とプラスチック射出成型品に溶接機械の高頻度機械振動を加えて、単層プラスチック板とプラスチック射出成型部材の表面或いは内部の分子の摩擦によって、接続部に伝えた温度が上昇させ、いったん温度が前記プラスチックの融点に達すると、プラスチック射出成型部材の小凸点或いは小凸条は単層プラスチック板とプラスチック射出成型品の接続部で迅速に融解し、そして単層プラスチック板をプラスチック射出成型品と接着させ、振動を停止し、単層プラスチック板とプラスチック射出成型品を同時にある程度の圧力で冷やし定型させると、単層プラスチック板とプラスチック射出成型品の溶接ができて、単層プラスチック板をプラスチック射出成型品と接続させ、一つの単層プラスチック複合板に形成する。
【００６５】
本発明の単層プラスチック複合板には、単層プラスチック板はプラスチック押出板で、その表面のサイズと形を要望に応じて製造するのができ、プラスチック部材のような高コストの設備とモデルを使う必要がなく、それに、その表面は一体成形で、平坦で、色も多種で、表面にはプラスチック射出成形部材のような縮みや流れ傷がない。単層プラスチック板は真空成形或いは直接成形から製造された単層構造である。単層プラスチック板の表面を平面または曲面または真空成形で形成した特定の表面に製造し、プロダクトの形が多様で、より広範囲に使える。さらに、要望によって単層プラスチック板の上表面には印刷された模様或いは図が設置され、または模様或いは図のあるフィルムが複合され、たとえば、板の表面には木目あるいは大理石などの多種の天然材の色を印刷で形成し、また、木目あるいは大理石などの多種の天然材の色のあるフィルムが複合される。また、単層プラスチック板の上表面には転写フィルムで形成された模様或いは図が設置され、たとえば、板の表面に木目または大理石などの天然材の色のある転写フィルムを複合し、転写してからフィルムを取りはずし、熱固化或いは光固化の艶油がスプレーされ、表面の固めと耐候性を増加させる。
【００６６】
本発明で開示された一種の単層プラスチック複合板には、さらに、埋設補強材或いは嵌め込み補強材が設置され、埋設補強材は完全に単層プラスチック板とプラスチック射出成形部材の囲んだスペースに包まれ、嵌め込み補強材は対応したプラスチック射出成形部材と嵌め込んで接続し、補強材を便利に嵌め込むため、プラスチック射出成形部材には溝が設置される。以上のように、複合板周縁の強度を強めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の単層プラスチック複合板には、単層プラスチック板の周縁とプラスチック射出成型部材の接続部は超音波溶接で、或いは接着剤で接着することによって、単層プラスチック板の周縁をプラスチックプラスチック射出成型部材と接着させる。前記構造の単層プラスチック複合板はほかの取付具と便利に接続できる。その特長として、周縁の接着強度が強く、低コストで、原材料の使用量が少なく、製造やすく、軽量で、製造プロセスを自動化し易く、複合板の表面は整然、滑らかで、よい工業実用性がある。
【００６８】
以上のように、本発明でただ二つの好ましい実施例を開示したが，本発明のデザインアイディアはこれに限定されるものではなく，当業者が，本発明のアイディアと範囲に基づいて色々変形させることは可能であり，それらは本発明の請求項の保護範囲から排除するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【国際調査報告】
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