(57)【要約】本発明は、太陽光モジュールを基板に取り付けるためのシステムおよび方法に関し、より詳細には、太陽光モジュールを平らでない屋根基板に取り付けるために用いられる自己接着性のスペーサに関する。表面上に起伏または凸凹を有する基板に太陽光モジュールを固定するために用いられるスペーサが２つの接着層の間に配置されたスペーサ層を備える。このスペーサは基板の表面上における任意に予期される起伏または凹凸よりも大きい厚さを有する。このスペーサは十分な強度および耐候性を提供する材料から構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行して間隔を置いた少なくとも一対の隆起部を有する屋根基板に太陽光モジュールを固定するためのアセンブリであって、前記アセンブリは、
上側表面および底表面を有するスペーサであって、前記スペーサは、前記一対の隆起部のうちの一方と、前記一対の隆起部のうちの他方との間の距離未満である第１の寸法を有し、かつ前記スペーサは、前記少なくとも一対の隆起部の底部と前記少なくとも一対の隆起部の上部との間の距離より長い第２の寸法を有する、スペーサと、
第１の表面および第２の表面を有する第１の接着層であって、前記第１の表面は前記スペーサの前記上側表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記太陽光モジュールの少なくとも一部と接触する、第１の接着層と、
第１の表面および第２の表面を有する第２の接着層であって、前記第１の表面は前記スペーサの前記底表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記屋根基板の少なくとも一部と接触する、第２の接着層と、
を備え、
前記アセンブリは、前記太陽光モジュールを前記屋根基板に取り付けるために、前記少なくとも一対の隆起部の間に配置される、アセンブリ。
【請求項２】
前記第１の寸法は、前記スペーサの第１の側の表面と前記スペーサの第２の側の表面との間において垂直方向に測定される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記第２の寸法は、前記スペーサの前記上側表面と前記底表面との間において垂直方向に測定される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記第１の接着層は、前記スペーサの前記上側表面を完全に覆い、前記第２の接着層は、前記スペーサの前記底表面を完全に覆う、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記第２の接着層は前記基板に接着され、前記第１の接着層は前記太陽光モジュールに接着される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記スペーサは、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビニルのうちの少なくとも１つから構成される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記第１および第２の接着層は、未硬化のゴム状ポリマー混合物、少なくとも１つの粘着付与剤または硬化剤混合物、およびポリブテンホモポリマーを含む組成を有する、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記第１および第２の接着層は、
約１０重量％から約６０重量％の量で存在する未硬化のゴム状ポリマー混合物；
フェノール性の粘着付与剤樹脂を含む、約５重量％から約２５重量％の量で存在する相溶性粘着付与剤、または、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤のうちの少なくとも１つを含む、約１重量％から約５重量％の量で存在する硬化剤混合物のうちの少なくとも１つ；および
約２０重量％から約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマー
を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項９】
平行して間隔を置いた少なくとも一対の隆起部を有する屋根基板に太陽光モジュールを固定するためのアセンブリであって、前記アセンブリは、
上側表面および底表面を有するスペーサであって、前記スペーサは、前記一対の隆起部のうちの一方と、前記一対の隆起部のうちの他方との間の距離未満である第１の寸法を有し、かつ前記スペーサは、前記少なくとも一対の隆起部の底部と前記少なくとも一対の隆起部の上部との間の距離より長い第２の寸法を有する、スペーサと、
第１の表面および第２の表面を有する第１の接着層であって、前記第１の表面は前記スペーサの前記上側表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記太陽光モジュールの少なくとも一部と接触する、第１の接着層と、
第１の表面および第２の表面を有する第２の接着層であって、前記第１の表面は前記スペーサの前記底表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記屋根基板の少なくとも一部と接触する、第２の接着層と、
を備え、
前記第１および第２の接着層は各々、
約１０重量％から約６０重量％の量で存在する未硬化のゴム状ポリマー混合物；
フェノール性の粘着付与剤樹脂を含む、約５重量％から約２５重量％の量で存在する相溶性粘着付与剤、または、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤のうちの少なくとも１つを含む、約１重量％から約５重量％の量で存在する硬化剤混合物のうちの少なくとも１つ；および
約２０重量％から約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマー
を含み、
前記アセンブリは、前記太陽光モジュールを前記屋根基板に取り付けるために、前記少なくとも一対の隆起部の間に配置される、アセンブリ。
【請求項１０】
前記第１の寸法は、前記スペーサの第１の側の表面と前記スペーサの第２の側の表面との間において垂直方向に測定される、請求項９に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記第２の寸法は、前記スペーサの前記上側表面と前記底表面との間において垂直方向に測定される、請求項９に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記第１の接着層は、前記スペーサの前記上側表面を完全に覆い、前記第２の接着層は、前記スペーサの前記底表面を完全に覆う、請求項９に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記第２の接着層は前記基板に接着され、前記第１の接着層は前記太陽光モジュールに接着される、請求項９に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記スペーサは、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビニルのうちの少なくとも１つから構成される、請求項９に記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の参照）
本出願は、２００８年４月２日に出願された米国特許仮出願第６１／０４１，７４９号の利益を主張する。上述の出願の開示は参照することにより本明細書に援用される。
【０００２】
本発明は、太陽光モジュールを基板に取り付けるためのシステムおよび方法に関し、より詳細には、太陽光モジュールを平らでない屋根基板に取り付けるために用いられる自己接着性のスペーサに関する。
【背景技術】
【０００３】
太陽光（ソーラー）パネルまたは太陽光（ソーラー）モジュールは、一般に、複数の基板の間に積層および／または挟まれた太陽電池を含む。太陽電池の多くは、基板上に堆積したテルル化カドミウム（Ｃｄ−Ｔｅ）、アモルファスシリコン、または二セレン化銅インジウム（ＣｕｌｎＳｅ２）を有する、剛性のウェハベースの結晶シリコン電池または薄膜モジュールである。薄膜の太陽光モジュールは剛性、または柔軟性のいずれかであってよい。柔軟な薄膜電池およびモジュールは、柔軟（フレキシブル）な基板上に光活性層および任意の他の必要な層を堆積させることによって生成される。太陽光電池は互いに電気的に接続され、かつ他の太陽光パネルまたはモジュールに接続されて一体化したシステムを形成する。
【０００４】
太陽光モジュールは建物の屋根基板上に直接に設置されてよい。しかしながら、多くの屋根基板は、太陽光モジュールを支持するのに十分に広い面積に亘っては、平らではない。屋根基板の凹凸または起伏は、屋根材、例えば屋根基板に必要となる部品である補強用肋材、締め具、または他の突起部等の設計上の特徴に起因し得る。屋根基板の凹凸はまた、屋根の耐用年数を延ばすか、または環境計画に適合させるように、既存の屋根材に塗布されるコーティング等の補助的な作業に起因する場合もある。平らでないか、または起伏した屋根基板は、太陽光モジュールをその屋根基板に適切に取り付けることを困難にし、かつその太陽光モジュール上で所望されない負荷を掛ける箇所を生成する場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本技術分野において、平らでない屋根基板に太陽光モジュールを固定するようにできる自己接着性のスペーサが必要である。さらに、このスペーサは、紫外線照射に対する露出、凍結と解凍のサイクル、雨、雪、凍雨、および霧に対する露出、ならびに風による揚圧力、および極端な温度差等の耐候性および強度基準を満たす必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、表面上に起伏または凸凹を有する基板に太陽光モジュールを取り付けるために用いられるスペーサを提供する。このスペーサは、スペーサ層と、そのスペーサ層の両側にある２つの接着層を備える。スペーサ層は、基板の表面上の任意の予期される起伏または凹凸よりも大きい厚さを有する。スペーサは十分な強度および耐候性を提供する材料から構成される。
【０００７】
本発明の一例において、太陽光モジュールを屋根基板に固定するためのアセンブリが提供される。屋根基板は平行して間隔を置いた少なくとも一対の隆起部を備える。アセンブリは、上側表面および底表面を有するスペーサを備える。スペーサは、一対の隆起部のうちの一方と、一対の隆起部のうちの他方との間の距離未満である第１の寸法を有し、かつスペーサは、少なくとも一対の隆起部の底部と少なくとも一対の隆起部の上部との間の距離より長い第２の寸法を有する。第１の接着層は第１の表面および第２の表面を有する。第１の表面はスペーサの上側表面の少なくとも一部と接触し、第２の表面は太陽光モジュールの少なくとも一部と接触する。第２の接着層は第１の表面および第２の表面を備える。第１の表面はスペーサの底表面の少なくとも一部と接触し、第２の表面は屋根基板の少なくとも一部と接触する。アセンブリは、太陽光モジュールを屋根基板に取り付けるために、少なくとも一対の隆起部の間に配置される。
【０００８】
本発明の別の例において、第１の寸法は、スペーサの第１の側の表面と第２の側の表面との間において垂直方向に測定される。
【０００９】
本発明のさらなる別の例において、第２の寸法は、スペーサの上側表面と底表面との間において垂直方向に測定される。
【００１０】
本発明のさらなる別の例において、第１の接着層は、スペーサの上側表面を完全に覆い、第２の接着層は、スペーサの底表面を完全に覆う。
【００１１】
本発明のさらなる別の例において、第２の接着層は基板に接着され、第１の接着層は太陽光モジュールに接着される。
【００１２】
本発明のさらなる別の例において、スペーサは、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビニルのうちの少なくとも１つから構成される。
【００１３】
本発明のさらなる別の例において、第１および第２の接着層は、未硬化のゴム状ポリマー混合物、少なくとも１つの粘着付与剤または硬化剤混合物、およびポリブテンホモポリマーを含む組成を有する。
【００１４】
本発明のさらなる別の例において、第１および第２の接着層は、約１０重量％から約６０重量％の量で存在する未硬化のゴム状ポリマー混合物；フェノール性の粘着付与剤樹脂を含む、約５重量％から約２５重量％の量で存在する相溶性粘着付与剤、または、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤のうちの少なくとも１つを含む、約１重量％から約５重量％の量で存在する硬化剤混合物のうちの少なくとも１つ；および約２０重量％から約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマーを含む。
【００１５】
本発明のさらなる別の例において、スペーサは、接着層に取り外し可能に固定されるリリースライナーを備える。
【００１６】
適用可能性のさらなる領域は本明細書において提供された記載から明らかとなる。本記載および特定の例は図示を目的として意図されたものであり本開示の範囲を限定することを意図していないことは理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、例示的な屋根基板と例示的な太陽光モジュールとの間に配置された本発明の原理に係るスペーサの実施形態の断面図である。
【図２】図２は、本発明の原理に係るスペーサの実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の記載は実際には単に例示的なものであり、本開示、用途、または使用を限定することは意図されていない。
【００１９】
図１を参照すると、例示的な基板１２および例示的な太陽光モジュール１４と共に使用する本発明の原理に係るスペーサ１０が示される。スペーサ１０は、以下でさらに詳細に記載されるように、太陽光モジュール１４を基板１２に取り付けることができる。基板１２は、好ましくは建物の屋根であるが、他の基板もまた、本発明の範囲から逸脱することなく用いられてよい。基板１２は、例えば、エチレンプロピレンジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）改質ビチューメン、アタクチックポリプロピレン（ＡＰＰ）改質ビチューメン、亜鉛めっき鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、すなわちＫｙｎａｒ（商標）がコーティングされた鋼を含む塗装された鋼等の様々な組成から構成されてもよい。基板１２は、１つ以上の起伏１８を有する外側表面１６を備える。提供された例において、この起伏１８は、平行して一定の間隔を空けた、基板１２の一部に亘って延在する長手方向の肋材または棟材であるが、しかしながら、締め具、他の突起物、および任意の他の平らでない表面輪郭を含む様々な他の種類の起伏が外側表面１６において存在してもよい。
【００２０】
太陽光モジュール１４は、本発明の範囲から逸脱せず様々な形態を取ることができ、一般的には、補助（ｂａｃｋｉｎｇ）基板（図示せず）に取り付けられる少なくとも１つの太陽光電池（図示せず）を備える。本発明と共に使用するための例示的な太陽光電池は、テルル化カドミウム（Ｃｄ−Ｔｅ）、アモルファスシリコン、または二セレン化銅インジウム（ＣｕｌｎＳｅ２）の層を有する薄膜電池か、あるいは、ゲルマニウムまたは別の基板上に堆積されたガリウムヒ素または積層膜に埋め込まれた結晶シリコンウェハを含むがそれらに限定されない。太陽光電池は、この太陽光電池に当たる太陽の光から電流を生成することができる。補助基板は、それらの強度および耐候性のために選択される任意の数の材料から構成されてよい。
【００２１】
図２を参照すると、スペーサ１０は、スペーサ層２０、第１の接着層２２、第２の接着層２４、第１のリリースライナー２６、および第２のリリースライナー２８を備える。スペーサ層は上側表面２１およびその上側表面２１に対向して配置された底表面２３を備える。スペーサ層２０は、太陽光モジュール１４を支持するのに十分に堅く、かつ設置中に、スペーサ１０に太陽光モジュール１４を圧延または押し付ける間、第２の接着層２４が太陽光モジュール１４に十分に接触することを保証するために十分な耐圧縮性を示す、固体または半固体の材料である。スペーサ層２０はまた、周囲環境への露出に対する長期的な耐性を提供し、接着層２２、２４と共に利用される場合、十分な接着特性を示し、風による揚圧力などの機械力に対する耐性を提供するのに十分に強く、かつ基板１２に最も近い底表面２３が外側表面１６における起伏に十分適合できる程度に柔軟である必要がある。スペーサ層２０は、好ましくは、ＥＰＤＭ、ポリプロピレン、またはＰＶＣからなる群より選択された材料を備える。しかしながら、スペーサ層２０は、例えば、ポリエチレン、ニトリルゴム、エチレン酢酸ビニル、ポリスチレン、ブチルゴム、ネオプレンゴム、シリコーン、またはブロック共重合体等の所望の属性を示す代替の組成を含んでもよい。スペーサ層２０は、好ましくは発泡性の組成であるが、しかしながら、波形または固体スラブの形状もまた、本発明の範囲を逸脱することなく用いられてよい。
【００２２】
第１および第２の接着層２２、２４は、スペーサ層２０の両側に配置される。接着層２２、２４は、基板１２および太陽光モジュール１４に接着できる。第１の接着層２２は、第１の表面２５およびその第１の表面２５に対向する第２の表面２７を備える。第１の接着層２２の第１の表面２５はスペーサ層２０の上側表面２１と接触し、第１の接着層２２の第２の表面２７は太陽光モジュール１４と接触する。第２の接着層２４は第１の表面２９およびその第１の表面２９と対向する第２の表面３１を備える。第２の接着層２４の第１の表面２９は、スペーサ層２０の底表面２５と接触し、第２の接着層２４の第２の表面３１は屋根基板１２と接触する。
【００２３】
接着層２２、２４は、上述の様々な種類の基板１２および太陽光モジュール１４に接着可能である組成から構成される必要があり、他方で紫外線照射に対する露出、凍結と解凍のサイクル、雨、雪、凍雨、および霧に対する露出、ならびに風による揚圧力、および極端な温度差等の必要な耐候性および強度基準を示す。例示的な組成は以下に提供される。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
リリースライナー２６、２８は接着層２２、２４に取り付けられ、スペーサ１０の運搬および取り扱いの間、接着層２２、２４を保護することができる。リリースライナー２６、２８は、スペーサ１０を適用する前に、接着層２２、２４から取り除かれることができる。スペーサ層２０は、それが適用される特定の用途に合うように適合された第１の寸法または幅を有する。第１の寸法は、スペーサ層２０の第１の側３２とスペーサ層２０の第２の側３４との間において垂直方向に測定される。例えば、ここで提供された実施形態において、スペーサ層２０は、基板１２上の起伏１８同士の間の距離と略等しい幅を有する。しかしながら、スペーサ層２０の幅は、隣接して、間隔を置いた起伏１８同士の間の距離未満かそれと等しいことが好ましい。スペーサ１０の長さはまた、用途に応じて適合されてもよく、例えば長い圧延されたシート状で提供されてもよい。スペーサ層２０は、用途に応じて適合された第２の寸法、高さ、または厚さを有する。高さはスペーサ２０の上側表面２１と底表面２３との間において垂直方向に測定される。高さは、好ましくは、基板１２における任意に予期される凹凸よりも高い。例えば、ここで提供された実施形態において、スペーサ層２０は、起伏１８の底からその上部まで測定された起伏１８の高さよりも高い、上側表面２１から底表面２３まで測定された高さを有する。
【００２６】
図１および図２を併せて参照すると、スペーサ１０を用いて基板１２を太陽光モジュール１４に取り付ける方法がここで記載される。まず、第１のリリースライナー２６が第１の接着層２２から取り外される。次いで、スペーサ１０は、起伏１８の間の基板１２の上側表面１６に押し付けられるか、または圧延される。あるいは、スペーサ１０は起伏１８の上に配置されてもよい。上述のように、スペーサ１０は、隣接する起伏１８間の距離および起伏１８の上側よりも高い高さと略一致する幅を有する。第２のリリースライナー２８は、次いで、第２の接着層２４を露出するために、第２の接着層２４から取り除かれる。最後に、太陽光モジュール１４は１つ以上のスペーサ１０全体に亘って押し付けられるか圧延され、第２の接着層２４は太陽光モジュール１０に接着する。上述に記載された例示的な接着剤組成を用いて、接着層２２、２４は、太陽光モジュール１４が設置されるとすぐに硬化する。
【００２７】
代替的な実施形態において、リリースライナー２６、２８は用いられない。その代わり、第１の接着層２２は、起伏１８間における基板１２に、テープ状の形態で付与されるか、あるいは半固体または液状の塗料で塗布される。次に、スペーサ層２０は第１の接着層２２に適用される。第２の接着層２４は、次いで、スペーサ層２０に、再び、テープ状の形態で付与されるか、あるいは半固体または液状の塗料で塗布される。次いで、太陽光モジュール１４は第２の接着層２４に固定される。さらに別の実施形態において、第２の接着層２４は、太陽光モジュール１４に適用されてもよく、または太陽光モジュール１４と一体化する接着層と取り替えられてもよい。
【００２８】
スペーサ１０は、堅い太陽光モジュール１４全体に亘って間隔を置いて適用される場合、太陽光モジュール１４と基板１２との間に、例えば、起伏１８と太陽光モジュール１４との間に空気を循環させることができる。さらに、スペーサ層２０は、太陽光モジュール１４が取り除かれるか、または取り替えられる必要がある場合、基板１２と太陽光モジュール１４との間において容易に切断可能である。スペーサ１０はまた、熱的または機械的に誘発される負荷のため、基板１２に対して太陽光モジュール１４をいくらか移動させることができる。最終的に、スペーサ１０は、基板１２における僅かな起伏が太陽光モジュール１０内において負荷を生じさせることを防ぐ。
【００２９】
本発明の記載は本質的に単に例示的なものであり、本発明の趣旨から逸脱しない様々な変形が本発明の範囲内であることが意図される。このような変形は本発明の趣旨および範囲から逸脱するものとして見なされない。
【図１】
2011517095.tif 000004
【図２】
2011517095.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年11月17日(2010.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行して間隔を置いた少なくとも一対の隆起部を有する屋根基板に太陽光モジュールを固定するためのアセンブリであって、前記アセンブリは、
上側表面および底表面を有するスペーサであって、前記スペーサは、前記一対の隆起部のうちの一方と、前記一対の隆起部のうちの他方との間の距離未満である第１の寸法を有し、かつ前記スペーサは、前記少なくとも一対の隆起部の底部と前記少なくとも一対の隆起部の上部との間の距離より長い第２の寸法を有する、スペーサと、
第１の表面および第２の表面を有する第１の接着層であって、前記第１の表面は前記スペーサの前記上側表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記太陽光モジュールの少なくとも一部と接触する、第１の接着層と、
第１の表面および第２の表面を有する第２の接着層であって、前記第１の表面は前記スペーサの前記底表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記屋根基板の少なくとも一部と接触する、第２の接着層と、
を備え、
前記アセンブリは、前記太陽光モジュールを前記屋根基板に取り付けるために、前記少なくとも一対の隆起部の間に配置される、アセンブリ。
【請求項２】
前記第１の寸法は、前記スペーサの第１の側の表面と前記スペーサの第２の側の表面との間において垂直方向に測定される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記第２の寸法は、前記スペーサの前記上側表面と前記底表面との間において垂直方向に測定される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記第１の接着層は、前記スペーサの前記上側表面を完全に覆い、前記第２の接着層は、前記スペーサの前記底表面を完全に覆う、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記第２の接着層は前記基板に接着され、前記第１の接着層は前記太陽光モジュールに接着される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記スペーサは、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビニルのうちの少なくとも１つから構成される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記第１および第２の接着層は、未硬化のゴム状ポリマー混合物、少なくとも１つの粘着付与剤または硬化剤混合物、およびポリブテンホモポリマーを含む組成を有する、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記第１および第２の接着層は、
約１０重量％から約６０重量％の量で存在する未硬化のゴム状ポリマー混合物；
フェノール性の粘着付与剤樹脂を含む、約５重量％から約２５重量％の量で存在する相溶性粘着付与剤、または、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤のうちの少なくとも１つを含む、約１重量％から約５重量％の量で存在する硬化剤混合物のうちの少なくとも１つ；および
約２０重量％から約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマー
を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項９】
平行して間隔を置いた少なくとも一対の隆起部を有する屋根基板に太陽光モジュールを固定するためのアセンブリであって、前記アセンブリは、
上側表面および底表面を有するスペーサであって、前記スペーサは、前記一対の隆起部のうちの一方と、前記一対の隆起部のうちの他方との間の距離未満である第１の寸法を有し、かつ前記スペーサは、前記少なくとも一対の隆起部の底部と前記少なくとも一対の隆起部の上部との間の距離より長い第２の寸法を有する、スペーサと、
第１の表面および第２の表面を有する第１の接着層であって、前記第１の表面は前記スペーサの前記上側表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記太陽光モジュールの少なくとも一部と接触する、第１の接着層と、
第１の表面および第２の表面を有する第２の接着層であって、前記第１の表面は前記スペーサの前記底表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記屋根基板の少なくとも一部と接触する、第２の接着層と、
を備え、
前記第１および第２の接着層は各々、
約１０重量％から約６０重量％の量で存在する未硬化のゴム状ポリマー混合物；
フェノール性の粘着付与剤樹脂を含む、約５重量％から約２５重量％の量で存在する相溶性粘着付与剤、または、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤のうちの少なくとも１つを含む、約１重量％から約５重量％の量で存在する硬化剤混合物のうちの少なくとも１つ；および
約２０重量％から約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマー
を含み、
前記アセンブリは、前記太陽光モジュールを前記屋根基板に取り付けるために、前記少なくとも一対の隆起部の間に配置される、アセンブリ。
【請求項１０】
前記第１の寸法は、前記スペーサの第１の側の表面と前記スペーサの第２の側の表面との間において垂直方向に測定される、請求項９に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記第２の寸法は、前記スペーサの前記上側表面と前記底表面との間において垂直方向に測定される、請求項９に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記第１の接着層は、前記スペーサの前記上側表面を完全に覆い、前記第２の接着層は、前記スペーサの前記底表面を完全に覆う、請求項９に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記第２の接着層は前記基板に接着され、前記第１の接着層は前記太陽光モジュールに接着される、請求項９に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記スペーサは、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビニルのうちの少なくとも１つから構成される、請求項９に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
平行して間隔を置いた少なくとも一対の隆起部を有する屋根基板に太陽光モジュールを固定するためのアセンブリであって、前記アセンブリは、
上側表面および底表面を有する柔軟なスペーサであって、前記柔軟なスペーサは、前記一対の隆起部のうちの一方と、前記一対の隆起部のうちの他方との間の距離未満である第１の寸法を有し、かつ前記柔軟なスペーサは、前記少なくとも一対の隆起部の底部と前記少なくとも一対の隆起部の上部との間の距離より長い第２の寸法を有する、柔軟なスペーサと、
第１の表面および第２の表面を有する第１の接着層であって、前記第１の表面は前記柔軟なスペーサの前記上側表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記太陽光モジュールの少なくとも一部と接触する、第１の接着層と、
第１の表面および第２の表面を有する第２の接着層であって、前記第１の表面は前記柔軟なスペーサの前記底表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記屋根基板の少なくとも一部と接触する、第２の接着層と、
を備え、
前記第１および第２の接着層は各々、
約１０重量％から約６０重量％の量で存在する未硬化のゴム状ポリマー混合物と、
約２０重量％から約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマーと、
を含み、
前記アセンブリは、前記太陽光モジュールを前記屋根基板に取り付けるために、前記少なくとも一対の隆起部の間に配置される、アセンブリ。
【請求項１６】
太陽光モジュールと、
平行して第２の隆起部から間隔を置いて配置される少なくとも１つの第１の隆起部を有する、屋根基板と、
上側表面および底表面を有する柔軟なスペーサであって、前記柔軟なスペーサは、前記第１の隆起部と前記第２の隆起部との間の距離未満である第１の寸法を有し、かつ前記柔軟なスペーサは、前記第１の隆起部の底部と前記第１の隆起部の上部との間の距離、および前記第２の隆起部の底部と前記第２の隆起部の上部との間の距離より長い第２の寸法を有する、柔軟なスペーサと、
第１の表面および第２の表面を有する第１の接着層であって、前記第１の表面は前記柔軟なスペーサの前記上側表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記太陽光モジュールの少なくとも一部と接触する、第１の接着層と、
第１の表面および第２の表面を有する第２の接着層であって、前記第１の表面は前記柔軟なスペーサの前記底表面の少なくとも一部と接触し、前記第２の表面は前記屋根基板の少なくとも一部と接触する、第２の接着層と、
を備え、
前記柔軟なスペーサは、前記太陽光モジュールを前記屋根基板に取り付けるために、前記第１の隆起部と前記第２の隆起部の間に配置される、アセンブリ。
【国際調査報告】
2011517095.tif 000006