(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁室の内部に弁口（１２１）が設けられている弁座（１）と、前記弁口（１２１）を開閉する弁棒（２）とを含む流量調整弁において、
前記弁棒（２）は管状を呈しており、前記弁座（１）は前記弁口（１２１）の周方向の位置に段状密閉面（１２３）が設けられており、前記弁棒（２）の下端面は前記段状密閉面（１２３）に接触して密閉しまたは前記段状密閉面（１２３）から離脱し、
前記弁口（１２１）は軸方向に沿って上に向けて突出するスリーブ延出部（１２２）を含み、前記段状密閉面（１２３）は前記スリーブ延出部（１２２）の内部に設けられており、前記弁棒（２）の下端部は前記スリーブ延出部（１２２）の内部に延在しまたは前記スリーブ延出部（１２２）から伸び出すことを特徴とする流量調整弁。
【請求項２】
前記弁棒（２）の円周側壁と前記弁棒（２）の下端面との間にはさらに面取り面が設けられており、前記段状密閉面（１２３）は前記面取り面と取り合わせる傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の流量調整弁。
【請求項３】
前記スリーブ延出部（１２２）の円周側壁には流量を調整するための開口溝（３）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流量調整弁。
【請求項４】
前記弁棒（２）のその軸線に垂直する任意の横断面の外径はいずれも同一であり、前記弁座（１）には案内部（１１１）が設けられており、前記弁棒（２）は前記案内部（１１１）を貫通して前記弁座（１）の弁室に延在していることを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の流量調整弁。
【請求項５】
前記弁座（１）は前記案内部（１１１）の上に環形溝（１１２）が設けられており、前記環形溝（１１２）の内部に前記弁棒（２）の外部をカバーして装着されるシール部材（１１３）が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の流量調整弁。
【請求項６】
前記弁座（１）は部材間独立構造であって、上弁座（１１）と下弁座（１２）とを含み、前記弁口（１２１）と前記スリーブ延出部（１２２）はいずれも前記下弁座（１２）に設けられていると共に、前記スリーブ延出部（１２２）は前記上弁座（１１）の弁室に延在することを特徴とする請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の流量調整弁。
【請求項７】
前記弁棒（２）は一体化部材であることを特徴とする請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の流量調整弁。
【請求項８】
前記弁棒（２）の管状のキャビティは、前記弁棒（２）の上端と下端が受ける力のバランスを取れるためのバランス流路が形成されるように、軸方向に沿って前記弁棒（２）を貫通していることを特徴とする請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の流量調整弁。
【請求項９】
前記管状のキャビティの内部には、さらにフィルター（２１）が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の流量調整弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、2011年06月27日に中国特許局に提出した、出願番号が201110175317.5で、発明名称が「流量調整弁」である中国特許出願の優先権を主張し、当該特許出願の内容の全てを引用によって本願に取り入れる。
【０００２】
本発明は、流体制御部材の技術分野に関し、特に流量調整弁に関する。
【背景技術】
【０００３】
流量調整弁は、冷却システムを構成する重要な部材であり、冷却システムにおける四つの基本部材のうちの蒸発器、コンプレッサー及びコンデンサーを除く基本部材である。流量調整弁の作動過程としては、一般的に、コイル装置の通電または停電に伴い、弁棒で弁口の開度を調整することにより、冷媒の流量を調節する。
【０００４】
従来技術において、米国特許US6568656B1には流量調整弁が開示されている。具体的に、図1と図２を参照し、図１は従来技術による流量調整弁の構造模式図であり、図２は図1の流量調整弁の弁口に位置する冷媒の圧力分布の模式図である。
【０００５】
図１に示すように、当該従来技術による流量調整弁は、弁座１′及び弁棒２′を含み、弁座１′はその弁室の内部に弁口１′１が設けられており、弁棒２′は軸方向に沿って上下に移動することにより、前記の弁口１′１における冷媒の流量を調整する。図１に示すように、弁棒２′は部材間独立構造であり、円錐管段部分２′１、円柱管段部分２′２及び双方間に設けられるシールシート２′３を含み、弁棒２′の上下方向の移動に従って、そのシールシート２′３を介して前記の弁口１′１を開閉する。また、弁棒２′には、弁棒２′の上端と下端とを接続するためのバランス流路２′４が設けられている。これによって、冷媒の圧力から弁棒２′に及ぼす影響のバランスを図る。しかしながら、当該流量調整弁には以下の欠陥が存在する。
【０００６】
第１、図２に示すように、弁棒２′はその下端に円錐管段部分２′１が設けられているので、弁口１′１の位置における冷媒の圧力は、大体最大となるA圧力レベル（横方向の線が最も密集している位置）、ミドルとなるB圧力レベル（横方向の線が比較的に密集している位置）及び最小となるC圧力レベル（横方向の線が最も疎らな位置）の３つのレベルに形成されて、当該円錐管段部分２′１の異なる位置がそれぞれ前記３つの圧力を受ける。図２に示すように、バランス流路２′４の下端の開口はA圧力レベルの領域に挿入するため、弁棒２′の上端が受ける圧力はいずれもA圧力レベルになる。これにより、弁棒２′の上端と下端との力を受ける面積が同じである前提で、弁棒２′の上端が受ける付勢力は、下端（即ち、円錐管段部分２′１である）が受ける付勢力と、等しくなく、つまり弁棒２′が受ける冷媒からの圧力がアンバランスであるため、弁棒２′の軸方向移動の安定性に影響を及ぼす。
【０００７】
第２、図１に示すように、シールシート２′３で弁口１′１を閉める過程において、シールシート２′３は弁口１′１と衝突することがある。この衝突による付勢力は比較的大きいので、何度も開閉動作を行った後に、シールシート２′３は変形し且つ漏れやすいのみならず、耐用年数も短くなる。
【０００８】
第３、図１に示すように、弁棒２′は部材間独立構造であって、円錐管段部分２′１、シールシート２′３及び円筒管部分２′２を含んでいる。この３つの部分はネジまたは他の手段で互いに連続されているが、運送する時の揺さぶり振動、または作業中のコンプレッサーの振動により、弁棒２′が緩んで離脱する恐れがある。
【０００９】
さらに、従来技術において、出願番号が200580023202.7である中国特許に開示された流量調整弁にも上記の三つの欠陥が存在している。詳細につき、当該特許の出願書類を参考すればよく、ここでその重複する説明を省略する。
【００１０】
これに鑑み、如何に弁棒が軸方向に受ける冷媒からの圧力のバランスを取れながら弁棒の耐用年数とシール性能を向上させるように、従来技術による流量調整弁を改良するかということは、当業者にとって急に要する課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第６５６８６５６号明細書
【特許文献２】中国特許出願公開第１９８５１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の解決しようとする技術的課題は、独自な構造設計を介して、弁棒が軸方向に受ける冷媒からの圧力のバランスを取れる一方、弁棒の耐用年数とシール性能を向上させる流量調整弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記技術問題を解決するために、本発明は流量調整弁を提供し、この流量調整弁は、弁座及び弁棒を含み、前記弁座はその弁室の内部に弁口が設けられており、前記弁棒によって前記弁口を開閉しており、前記弁棒は管状を呈しており、前記弁座は前記弁口の周方向位置に段状密閉面が設けられており、前記弁棒の下端面は前記段状密閉面に接触して密閉しまたは前記段状密閉面から離脱する。
【００１４】
前記弁口は軸方向に沿って上に向けて突出するスリーブ延出部を含み、前記段状密閉面は前記スリーブ延出部の内部に設けられており、前記弁棒の下端部は前記スリーブ延出部の内部に延在しまたは前記スリーブ延出部から延び出すことが、好ましい。
【００１５】
前記弁棒の円周側壁と前記弁棒の下端面との間にはさらに面取り面が設けられており、前記段状密閉面は前記面取り面と取り合わせる傾斜面であることが、好ましい。
【００１６】
前記スリーブ延出部の円周側壁には流量を調整するための開口溝が設けられていることが、好ましい。
【００１７】
前記弁棒のその軸線に垂直する任意の横断面の外径はいずれも同一であり、前記弁座には案内部が設けられており、前記弁棒は前記案内部を貫通して前記弁座の弁室に延在していることが、好ましい。
【００１８】
前記弁座は前記案内部の上に環形溝が設けられており、前記環形溝の内部に前記弁棒の外部をカバーして装着するシール部材が設けられていることが、好ましい。
【００１９】
前記弁座は部材間独立構造であって、上弁座と下弁座とを含み、前記弁口とスリーブ延出部はいずれも前記下弁座に設けられていると共に、前記スリーブ延出部は前記上弁座の弁室に延在することが、好ましい。
【００２０】
前記弁棒は一体化部材であることが、好ましい。
【００２１】
前記弁棒の管状のキャビティは、前記弁棒の上端と下端が受ける力のバランスを取れるためのバランス流路が形成されるように、軸方向に沿って前記弁棒を貫通していることが、好ましい。
【００２２】
前記管状のキャビティには、さらにフィルターが設けられていることが、好ましい。
【００２３】
従来技術に基き、本発明によって提供される流量調整弁の弁棒は管状を呈しているとともに、その下端部は円柱体になっており、前記弁座は前記弁口の周方向位置に段状密閉面が設けられており、前記弁棒の下端面が前記段状密閉面に接触して密閉しまたは前記段状密閉面から離脱する。弁棒の下端部は円錐体ではなく、円筒体であるゆえ、弁棒の下端部が受ける冷媒からの圧力は同一である。それと同時に、弁棒は管状を呈して、弁室を軸方向に沿って貫通しているため、弁棒の上端と下端が受ける冷媒からの圧力は等しくなり、弁棒の上端と下端とが力を受ける面積が等しい前提で、弁棒が軸方向に受ける冷媒からの圧力のバランスが取れている。
【００２４】
また、従来技術と異なり、本発明において、弁棒の下端面が弁口の周方向の段状密閉面に接触して密閉し、弁棒の下端面は剛性が強く且つ変形しにくいため、シール性能と耐用年数を著しく向上させている。
【００２５】
とにかく、本発明によって提供される流量調整弁は弁棒が軸方向に受ける冷媒からの圧力のバランスを取れる一方、弁棒の耐用年数とシール性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来技術による流量調整弁の構造模式図である。
【図２】図１の流量調整弁の弁口に位置する冷媒の圧力分布の模式図である。
【図３】本発明の一実施例に係る流量調整弁の構造模式図である。
【図４】図３の流量調整弁の弁棒の構造模式図である。
【図５】図４の弁棒と取り合わせる下弁座の構造模式図である。
【図６】さらに改良された図５の下弁座の構造模式図である。
【図７】図６の下弁座の断面図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る弁棒の構造模式図である。
【図９】図８の弁棒と取り合わせる下弁座の構造模式図である。
【図１０】図８の弁棒の断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例に係る弁棒と下弁座との取り合わせた構造の模式図である。
【図１２】図３の流量調整弁の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図である。
【図１３】図１２の各部材の分解模式図である。
【図１４】さらに改良された図１２の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図である。
【図１５】他の方式で改良された図１２の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の核心は、構造設計により、弁棒の軸方向に受ける冷媒からの圧力のバランスが取れる一方、弁棒の使用寿命とシール性能を向上させる流量調整弁を提供することである。
【００２８】
当業者が本発明の技術案を比較的良好に理解できるように、以下、図面と具体的な実施例に基いて本発明を更に詳細に説明する。
【００２９】
図３及び図４を参照し、図３は本発明の一実施例に係る流量調整弁の構造模式図であり、図４は図３の流量調整弁の弁棒の構造模式図である。
【００３０】
本発明において、冷媒の流量を調整するための流量調整弁を提供する。図３に示すように、流量調整弁は、モータケース５２を含み、モータケース５２内にはモータ５が設けられており、モータ５の出力軸５１は歯車システムを介して伝動できるようにスクリュー６１と接続されているので、スクリュー６１は出力軸５１と伴って回動する。図３に示すように、歯車システムは歯車座６２に支持されており、歯車座６２の外部にはスリーブ６３が設けられており、スクリュー６１は歯車座６２を貫通するとともに弁棒２に接続されている。スクリュー６１の回動に伴い、弁棒２は軸方向に沿って上下に移動して、冷媒の流量を調整する目的を達成する。
【００３１】
図3に示すように、弁座１はその弁室に弁口１２１が設けられている。弁棒２によって弁口１２１を開閉する。これを踏まえ、図3及び図４に示すように、弁棒２は管状を呈し、その下端部は円柱体である。弁座２は弁口１２１の周方向位置に段状密閉面１２３が設けられており、弁棒２の下端面は段状密閉面１２３に接触することによって密閉し、あるいは段状密閉面１２３から離脱する。
【００３２】
弁棒２の下端部は円錐体ではなく、円筒体であるゆえ、弁棒２の下端部が受ける冷媒からの圧力は均一である。それと同時に、弁棒２は管状を呈し、且つ軸方向に沿って貫通するため、弁棒２の上端が受ける冷媒からの圧力はその下端が受ける冷媒からの圧力と等しい。弁棒２の上端と下端との力を受ける面積が等しい前提で、弁棒２が軸方向に受ける冷媒からの圧力はバランスが取れた。
【００３３】
なお、従来の技術と異なり、本発明において、弁棒２の下端面が弁口１２１の周方向の段状密閉面１２３に当接して密閉しており、弁棒２の下端面は剛性が強く、且つ変形しにくいため、シール性能と使用寿命を著しく向上することができる。
【００３４】
とにかく、本発明によって提供される流量調整弁は、弁棒２が軸方向に受ける冷媒からの圧力のバランスを取れる一方、弁棒２の耐用年数とシール性能を向上させることができる。
【００３５】
図５、図６及び図７を参照し、図５は図４の弁棒と取り合わせる下弁座の構造模式図であり、図６はさらに改良された後の図５の下弁座の構造模式図であり、図７は図６の下弁座の断面図である。
【００３６】
上記技術案に基き、さらに改良することができる。図５乃至図７に示すように、弁口１２１は軸方向に沿って上に向けて突出するスリーブ延出部１２２を含み、段状密閉面１２３はスリーブ延出部１２２の内部に設けられており、弁棒２の下端部は段状密閉面１２３に接触して密閉しまたは段状密閉面１２３から離脱するように、スリーブ延出部１２２の内部に挿入し、または伸び出している。当該スリーブ延出部１２２は弁棒２の移動を案内することができるため、弁棒２の揺れを回避し、更に軸方向に沿う移動の安定性と信頼性を向上させる。
【００３７】
なお、図７に示すように、スリーブ延出部１２２の内部における段状密閉面１２３は傾斜面であるので、これに適するために、弁棒２の下端面と円周側壁との間にこの傾斜面に取り合わせる面取り面を設けてもよい。この構造設計により、さらに密閉の信頼性が高められている。
【００３８】
それと同時に、図５乃至図７に示すように、スリーブ延出部１２２の円周側壁に流量曲線に対応する開口溝３が設けられている。開口溝３の形状は必要な流量曲線に対応しており、例えば、V型、Y型または他の形状に形成されてもよく、冷却システムはどのような形状を必要としても、スリーブ延出部１２２の円周側壁にそれと対応する開口溝３を設けてもよい。作動する際に、弁棒２がスリーブ延出部１２２と互いに離脱することに伴い、開口溝３は弁口１２１と小流量で連通しつつ、弁棒２がスリーブ延出部１２２と更に離脱するほど、開口溝３の流通面積が漸次に大きくなるため、冷媒の流量が漸次に大きくなっていき、開口溝３が全て開けられるまで、弁口１２１と最大流量での連通が実現されている。これにより、本発明によって提供される流量調整弁を利用して必要な流量曲線を得られることが分かった。
【００３９】
図１２乃至図１５を参照し、図１２は図３の流量調整弁の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図であり、図１３は図９の各部材の分解模式図であり、図１４はさらに改良された後の図１２の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図であり、図１５は他の方式で改良された後の図１２の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図である。
【００４０】
上記の技術案においては、さらに改良することができる。例えば、図１２及び図１３に示すように、弁座１は部材間独立構造であって、上弁座１１と下弁座１２を含み、弁口１２１とスリーブ延出部１２２は何れも下弁座１２に設けられており、スリーブ延出部１２２は上弁座１１の弁室中に延在している。加工する際に、下弁座１２に弁口１２１とスリーブ延出部１２２を加工し出し、その後、上弁座１１を加工し、最後に、加工された下弁座１２と上弁座１１とを組み立てる。これにより、弁座１を部材間独立構造で設計することによっては、スリーブ延出部１２２の加工がとても便利に実現され、加工工程が簡略化されている。
【００４１】
また、図１２及び図１３に示すように、前記流量調整弁はさらに第１接続管４１と第２接続管４２とを含み、第１接続管４１は上弁座１１に接続されており、第２接続管４２は下弁座１２に接続されている。図１２に示すように、第１接続管４１と第２接続管４２とは互いに平行に設置されているとともに、それぞれ弁座１の両側に位置している。図１３に示すように、第１接続管４１と第２接続管４２とは互いに平行に設置されているとともに、いずれも弁座１の同じ側に位置している。図１４に示すように、第１接続管４１と第２接続管４２とは異なる面に設置されているとともに、両者の角度が略９０度になされているが、勿論、９０度に限らない。これにより、上記構造設計は、冷却システムの使用環境により、第１接続管４１と第２接続管４２の位置を設置することができるため、極めて強い適応性を持っていることが分かった。
【００４２】
具体的には、図１３に示すように、下弁座１２は基台１２４を含み、スリーブ延出部１２２は基台１２４の上端に設置されており、かつ、基台１２４の下端面は封じ込められている。基台１２４の周方向側壁には継ぎ目４３が設けられており、第２接続管４２が継ぎ目４３に接続することができる。当該継ぎ目４３は、必要に応じて、基台１２４の周方向側壁の任意の位置に設置されて、図１２と図１４及び図１５に示す構造設計を実現してもよい。
【００４３】
また、上記の技術案においては、さらに改良することができる。図３及び図４に示すように、弁棒２のその軸線に垂直する任意の横断面の外径は全部で等しくなり、つまり、弁棒２の上部と下部の外形寸法は一致している。そして、図３に示すように、弁座１に案内部１１１が設けられており、弁棒２は案内部１１１を貫通して弁座１の弁室に延在する。具体的には、図３に示すように、上弁座１１に案内部１１１が設けられており、弁棒２は案内部１１１を貫通して上弁座１１の弁室に延在する。
【００４４】
出願番号が200580023202.7である中国特許出願に開示された流量調整弁において、図２に示すように、弁ユニット４０は下部が大きく且つ上部が小さい構造に形成されており、つまり、その下部の外径が大きく、且つ上部の外径が小さいように形成されているので、その装着は非常に複雑であり、装着のコストも高い。本発明において、弁棒２のその軸線に垂直する任意の横断面の外径は何れも同一であり、かつ上弁座１１の案内部を貫通して上弁座１１の弁室に延在するので、装着工程が比較的簡単になり、装着が比較的に便利になっている。
【００４５】
さらに、上記の技術案においては、さらに改良することができる。図３に示すように、弁座１は案内部１１１の上に環形溝１１２が設けられており、具体的には、上弁座１１は案内部１１１の上に環形溝１１２が設置されており、環溝１１２の内部に弁棒２の外部をカバーして装着するシール部材１１３が設置されている。
【００４６】
出願番号が200580023202.7である中国特許出願に開示された流量調整弁において、図２に示すように、シールリング１０２は弁ユニット４０に設置されており、具体的には、弁ユニット周方向側壁の環形溝に設置されており、弁ユニット４０は軸方向に沿って移動する必要があるので、この時に、シールリング１０２のシール性能を維持するために、雄ねじガイドハンドル４６に対して大きな軸方向の長さが必要となるため、弁体の軸方向の寸法が大きくなされていることを招致する。
【００４７】
本発明において、図３に示すように、上弁座１１は案内部１１１の上に環形溝１１２が設置されており、環形溝１１２の内部に弁棒２の外部をカバーして装着するシール部材１１３が設置されており、つまり、シール部材１１３は弁棒２でなく、上弁座１１に設置されている。この時、シール部材１１３のシール性能を保つために、案内部１１１の軸方向の長さに対して、特に要求がなく、案内部１１１の軸方向の長さを小さくしてもよく、そうすると、弁の軸方向の寸法が短くされている。
【００４８】
さらに、図３及び図４に示すように、本発明は従来技術におけるシールシートの構造設計を採用することを回避したため、弁棒２は軸方向に沿って、一体化の構造を採用することができ、運送する時の揺さぶり振動、または作業中のコンプレッサーの振動が生じた場合でも、弁棒２は離脱する恐れがない。
【００４９】
具体的には、他の構造の弁棒も提供できる、具体に図８、図９及び図１０を参照し、図８は本発明の他の実施例における弁棒の構造模式図であり、図９は図８の弁棒と取り合わせる下弁座の構造模式図であり、図１０は図８の弁棒の断面図である。
【００５０】
図８に示すように、弁棒２の下端部の円周側壁には開口溝３が開けられている。これに基づいて、図１３に示すように、弁棒２の下端部には位置が開口溝３よりも高い段状面２２が設けられている。さらに、当該段状面２２は弁棒２の下端部の内部に設置されてもよく、これに基づいて、図１２乃至図１４を参照し、スリーブ延出部１２２の上端部が段状面２２に接触して密閉しまたは段状面２２から離脱するように、スリーブ延出部１２２はさらに弁棒２の下端部の内部に延在しまたは弁棒２から伸び出すことができる。このような構造設計は技術効果が開口溝３がスリーブ延出部１２２に設置される構造設計（図４と図５に示す）と同じであるため、ここで重複する説明を省略する。
【００５１】
なお、この構造設計によれば、スリーブ延出部１２２の上端部が段状面２２に当接して密閉を行い、段状面２２は剛性が強く、且つ変形しにくいため、従来技術におけるシールシートに比べて、そのシール性能と耐用年数が大幅に向上された。
【００５２】
具体的には、図１０に示すように、弁棒２の管状のキャビティは軸方向に沿って弁棒２を貫通して、弁棒２の上端と下端が受ける圧力のバランスを取るためのバランス流路が形成され、弁棒２の上端と下端が受ける冷媒からの圧力が同じくされる。
【００５３】
さらに、図１０に示すように、前記管状のキャビティにはさらにフィルター２１が設置されており、当該フィルター２１はさらに係止リング２３を介して弁棒２の管状のキャビティに固定されることができる。当該フィルター２１は冷媒を濾過する役割を果たして、冷媒中の不純物がスクリュー６１とナットとの間に入って、スクリュー６１に影響を及ぼすことを防止する。
【００５４】
また、段状面２２は弁棒２の下端部の外部に設置されてもよい。具体的に図１１を参考し、図１１は本発明の他の実施例における弁棒と下弁座とが取り合わせる構造模式図である。
【００５５】
図１１に示すように、弁棒２の下端部に開口溝３が設置されていると共に、その下端部の外部に段状面２２が設置されている。弁棒２の下端は、段状面２２がスリーブ延出部１２２の上端面に接触して密閉しまたはスリーブ延出部１２２の上端面から離脱するように、スリーブ延出部１２２に延在しまたはスリーブ延出部１２２から伸び出す。明らかなように、当該技術案でも上記技術課題を解決することができ、本発明の目的を達成することができる。また、この構造設計によっても段状面２２を比較的便利に形成することができ、さらにコストを低減することができる。
【００５６】
以上、本発明によって提供される流量調整弁を詳細に説明した。本文には具体的な個別例を利用して本発明の原理及び実施態様を説明したが、上記の実施例の説明は、本発明の方法及びその核心思想を理解し易くするためのものに過ぎない。なお、当業者にとって、本発明の原理を外れない前提で、若干の改良や修飾を行うことができる。これらの改良や修飾も本発明の保護範囲に該当することを理解すべきである。
【符号の説明】
【００５７】
なお、図１及び図２における符号と部材名称との対応関係は、以下の通りである。
１′：弁座  １′１：弁口  ２′：弁棒  ２′１：円錐管段部分  ２′２：円柱管段部分  ２′３：シールシート  ２′４：バランス流路。
図３乃至図１５における符号と部材名称との対応関係は、以下の通りである。
１：弁座  １１：上弁座  １１１：案内部  １１２：環形溝  １１３：シール部材  １２：下弁座  １２１：弁口  １２２：スリーブ延出部  １２３：段状密閉面  １２４：基台  ２：弁棒  ２１：フィルター  ２２：段状面  ２３：係止リング  ３：開口溝  ４１：第１接続管  ４２：第２接続管  ４３：継ぎ目  ５：モータ  ５１：出力軸  ５２：モータケース  ６１：スクリュー  ６２：歯車座  ６３：スリーブ。
【図１】
0005771326.tif 000002
【図２】
0005771326.tif 000003
【図３】
0005771326.tif 000004
【図４】
0005771326.tif 000005
【図５】
0005771326.tif 000006
【図６】
0005771326.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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