(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条体を繰り出す線条体繰り出し装置であって、
前記線条体を備えた装置本体と、前記装置本体を収納する収納ケースと、を有し、
前記装置本体は、前記収納ケース内に位置決めされ、回転可能に設けられたリールを含み、
前記リールは、前記線条体が巻回された胴部と、前記胴部の軸心方向の両側に設けられた一対の鍔部と、を有し、
前記収納ケースは、前記線条体を繰り出す繰り出し口と、前記繰り出し口に揺動可能に設けられたフラップと、を含み、
前記繰り出し口は、前記フラップを前記収納ケースの内側に折り込んで形成されており、
前記フラップは、指向方向を線条体繰り出し時のリール回転方向に対向させて設けられ、リール軸心方向の幅が前記鍔部間の幅と略等しく形成され、前記一対の鍔部の外周面と当接可能であり、
前記フラップが前記一対の鍔部の外周面と当接した時に、前記フラップの自由端が前記一対の鍔部の外周面と当接すると共に、前記フラップの指向方向が、前記自由端と前記一対の鍔部との当接点における接線方向となることを特徴とする線条体繰り出し装置。
【請求項２】
請求項１に記載の線条体繰り出し装置であって、
前記フラップは、前記線条体で押圧される凸部を有することを特徴とする線条体繰り出し装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の線条体繰り出し装置であって、
前記装置本体は、
前記胴部の軸心方向に形成された軸穴に挿通される軸体と、
前記リール軸心方向の両側に配置され、前記軸体を挿通支持する軸支孔を有する一対の軸受板と、
前記リールと前記軸受板との間に設けられ、前記軸体が挿通される軸挿通孔を有し、前記リールと前記軸受板とに摺接して摩擦調整する一対の摺接リングと、
を有することを特徴とする線条体繰り出し装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の線条体繰り出し装置であって、
前記装置本体は、隣接した複数の前記リールを有することを特徴とする線条体繰り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線条体繰り出し装置に係り、特に、光ファイバケーブル等の線条体を繰り出す線条体繰り出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバケーブル等の線条体の敷設作業には、線条体をリールに巻回して収容箱に収納した線条体用の梱包箱が用いられている。線条体用の梱包箱は、例えば、収容箱内に収容されたリールに巻回された線条体を、収容箱に設けられた繰り出し口から繰り出せるように構成されている。
【０００３】
特許文献１には、光ファイバケーブル等が巻き付けられたスプールを箱に収容した包装装置において、包装装置の箱には水平スロットが設けられており、スロットを通して箱の中の光ファイバケーブル等を繰り出すことができることが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、電線ケーブルを梱包し、使用時に電線ケーブルを繰り出すための段ボール製貯線箱体において、箱体に電線ケーブル繰り出し用開口と、箱体内部に電線ケーブル巻くための紙リールと、紙リールを回転させる紙心と、箱体側面に紙心を懸架するための溝部を設けることが記載されている。
【０００５】
特許文献３には、内部にケーブルを巻き付けた回転可能なドラムを収納する梱包箱において、梱包箱の前面にはケーブル引出し口が開口されており、ケーブルを引出す時はこのケーブル引出し口よりケーブルを引出すことが記載されている。
【０００６】
特許文献４には、線条体を巻いたボビンを収納する線条体用梱包箱において、線条体の繰り出し時にボビンを箱底壁から離隔した位置に回転可能に軸支する回転軸が通される軸受孔を形成するためのミシン目が箱側壁部に設けられていることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２２５２５３号公報
【特許文献２】特開平１１−３３５００４号公報
【特許文献３】特開２００４−２１７３５４号公報
【特許文献４】特開２００６−２４８５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した線条体用の梱包箱等の線条体繰り出し装置から線条体を繰り出す場合において、線条体の繰り出し開始時では、リールを停止状態から回転させるためより大きい繰り出し力で線条体が繰り出される。そのため、リールが高速回転してオーバーランし、リールに巻回された線条体の巻き緩みが生じる場合がある。また、線条体の繰り出し停止時には、リールが惰性回転してオーバーランするためリールに巻回された線条体の巻き緩みが生じる可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、リールのオーバーランを防止して、リールに巻回された線条体の巻き緩みを抑えることができる線条体繰り出し装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る線条体繰り出し装置は、線条体を繰り出す線条体繰り出し装置であって、前記線条体を備えた装置本体と、前記装置本体を収納する収納ケースと、を有し、前記装置本体は、前記収納ケース内に位置決めされ、回転可能に設けられたリールを含み、前記リールは、前記線条体が巻回された胴部と、前記胴部の軸心方向の両側に設けられた一対の鍔部と、を有し、前記収納ケースは、前記線条体を繰り出す繰り出し口と、前記繰り出し口に揺動可能に設けられたフラップと、を含み、前記繰り出し口は、前記フラップを前記収納ケースの内側に折り込んで形成されており、前記フラップは、指向方向を線条体繰り出し時のリール回転方向に対向させて設けられ、リール軸心方向の幅が前記鍔部間の幅と略等しく形成され、前記一対の鍔部の外周面と当接可能であり、前記フラップが前記一対の鍔部の外周面と当接した時に、前記フラップの自由端が前記一対の鍔部の外周面と当接すると共に、前記フラップの指向方向が、前記自由端と前記一対の鍔部との当接点における接線方向となることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る線条体繰り出し装置において、前記フラップは、前記線条体で押圧される凸部を有することが好ましい。
【００１５】
本発明に係る線条体繰り出し装置において、前記装置本体は、前記胴部の軸心方向に形成された軸穴に挿通される軸体と、前記リール軸心方向の両側に配置され、前記軸体を挿通支持する軸支孔を有する一対の軸受板と、前記リールと前記軸受板との間に設けられ、前記軸体が挿通される軸挿通孔を有し、前記リールと前記軸受板とに摺接して摩擦調整する一対の摺接リングと、を有することが好ましい。
【００１６】
本発明に係る線条体繰り出し装置において、前記装置本体は、隣接した複数の前記リールを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
上記構成の線条体繰り出し装置によれば、繰り出し口に設けられたフラップをリールの鍔部の外周面に当接させてリールの回転を制動することによりオーバーランを抑制できるので、リールに巻回された線条体の巻き緩みが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態において、線条体繰り出し装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態において、装置本体の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態において、隣接した２つのリールを有する装置本体の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態において、装置本体を収納ケースに収容した状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態において、フラップをリールの鍔部に当接させたときの線条体繰り出し装置の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態において、凸部を有するフラップを備えた線条体繰り出し装置の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態において、線条体の繰り出し時における線条体繰り出し装置の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態において、線条体の繰り出し時における線条体繰り出し装置の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態において、リールの制動時における線条体繰り出し装置の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態において、繰り出し口をフラップよりも大きく形成した線条体繰り出し装置の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、線条体繰り出し装置の構成を示す斜視図である。線条体繰り出し装置１０は、線条体１１を備えた装置本体１２と、装置本体１２を収容する収納ケース１４と、を有している。線条体１１には、例えば、光ファイバケーブル、電線、チューブ、紐、電源ケーブル等が用いられる。
【００２０】
図２は、装置本体の構成を示す分解斜視図である。装置本体１２は、線条体１１が巻回されたリール１８と、リール１８に挿通される軸体２０と、軸体２０を支持する一対の軸受板２２と、を有している。
【００２１】
リール１８は、線条体１１が巻回された胴部２６と、胴部２６の軸心方向の両側に設けられた一対の鍔部２８とを有している。胴部２６は、略円形状に形成されており、軸心方向に軸体２０が挿通される軸穴３０が設けられている。一対の鍔部２８は、胴部２６の外周面より径方向外側に突出して略円形状に形成されている。
【００２２】
軸体２０は、リール１８における胴部２６の軸穴３０に挿通される。軸体２０は、例えば、円筒状または円柱状に形成される。
【００２３】
一対の軸受板２２は、リール１８の軸心方向の両側に配置される。各軸受板２２は、矩形状に形成され、略中央部に軸体２０を挿通支持する軸支孔３２を有している。装置本体１２を収納ケース１４に収納したときにリール１８を収納ケース１４内に位置決めするために、各軸受板２２は、その周縁が収納ケース１４の内周面と当接可能な大きさで形成されている。
【００２４】
リール１８と軸受板２２との間には、リール１８と軸受板２２とに摺接して摩擦調整する摺接リング２４が設けられる。摺接リング２４は、例えば、略円形状に形成されており、軸体２０を挿通する軸体挿通孔を有している。リール１８と軸受板２２との間の摩擦抵抗は、摺接リング２４の大きさを変えることにより調整可能である。摺接リング２４は、例えば、線条体１１を２Ｎから１０Ｎの繰り出し力で容易に繰り出すことができる大きさで形成される。
【００２５】
リール１８と、軸体２０と、軸受板２２と、摺接リング２４とは、軽量化、廃棄時における有害ガス発生の抑制またはリサイクル等の観点から段ボール等の紙で形成されることが好ましい。また、収納ケース１４の底面の変形を防止するために、軸受板２２は、段ボール紙を２つ折り等して形成されることが好ましい。収納ケース１４の底面と軸受板２２との接触面積がより大きくなるので、装置本体１２の荷重が分散され収納ケース１４の変形を防止できる。勿論、リール１８と、軸体２０と、軸受板２２と、摺接リング２４とは、紙製に限定されることなく、合成樹脂等で形成されてもよい。なお、リール１８等を紙製とした場合には、線条体１１には情報通信用ケーブル、チューブ、紐等の軽量のものを使用することが好ましい。
【００２６】
また、装置本体は、隣接した複数のリールを有していてもよい。図３は、隣接した２つのリールを有する装置本体の分解斜視図である。２つのリール１８ａ、１８ｂは、各々リールの軸心方向に隣接して配置されている。このように、装置本体１２ａに複数のリール１８ａ、１８ｂを、隣接して、例えば、直列に設けることにより、複数の線条体１１を略同時に繰り出すことができる。
【００２７】
リール１８ａとリール１８ｂとの間には、お互いのリールに摺接し、リール間の摩擦抵抗を調節するための摺接リング３４が設けられる。摺接リング３４は、例えば、略円形状に形成され、軸体２０を挿通する軸体挿通孔を有している。摺接リング３４の大きさを変えることにより、リール間の摩擦抵抗を調整することができる。摺接リング３４は、例えば、一方のリール１８ａと他方のリール１８ｂが独立して回転可能な大きさで形成される。一方のリール１８ａと他方のリール１８ｂとを同じ回転方向に回転させることができるとともに（一方のリール１８ａと他方のリール１８ｂとを正方向に回転させる）、各々のリール１８ａ、１８ｂを逆の回転方向に回転させることもできる（一方のリール１８ａを正方向に回転させて他方のリール１８ｂを負方向に回転させる）。このように、複数のリールを独立して回転可能な構成とすることにより、線条体１１について、必要な本数を必要な長さだけ繰り出すことができる。
【００２８】
図４は、装置本体を収納ケースに収容した状態を示す図である。収納ケース１４は、装置本体１２を収容可能な大きさで、略矩形状に形成される。収納ケース１４は、リサイクル等から段ボール等の紙で形成されることが好ましい。装置本体１２は、軸受板２２の周縁が収納ケース１４の内周面に各々当接して収納ケース１４内に収納される。それにより、リール１８が収納ケース１４内に位置決めされる。また、収納ケース１４は、折返し片４０、４２と、上蓋４４とを有しており、折返し片４２の挿入孔４６に上蓋４４の挿入片（図示せず）を挿入することにより収納ケース１４が閉じられる。また、上蓋４４は、蝶番等により開閉自在に設けられてもよい。
【００２９】
収納ケース１４は、装置本体１２を収容して上蓋４４を閉じたときに、リール１８の胴部２６の外周面と対向する収納ケース１４の各面と、リール１８における鍔部２８の外周面とが最も近接した部位の間隔（クリアランス）が線条体１１の外径より小さくなるように形成されることが好ましい。このような大きさで収納ケース１４を形成することにより、線条体１１が鍔部２８を乗り越えて軸体２０に絡まることを防止できる。
【００３０】
再び、図１に戻り、収納ケース１４には、線条体１１を繰り出す繰り出し口５０が設けられている。繰り出し口５０は、略矩形状、例えば、長方形状にリール１８の軸心方向に対応する位置に設けられる。また、繰り出し口５０の大きさは、鍔部２８間の幅以上であり、収納ケース１４における側面の間隔（Ｗ）以下で形成される。繰り出し口５０は、鍔部２８間の幅と略同じ幅で形成されることが好ましい。線条体１１をリール１８の両側、例えば、リール１８の両端から繰り出す場合でも、線条体１１をリール１８の軸心方向内側にスライドさせることなく繰り出せるので、線条体１１に負荷される歪を低減することができる。また、線条体１１の繰り出し時の損傷を防止するため、繰り出し口５０の周縁は、面取りやＲ付け等されていることが好ましい。
【００３１】
繰り出し口５０には、フラップ５２が揺動可能に設けられている。フラップ５２は、その指向方向を線条体繰り出し時のリール１８の回転方向（Ａ方向）に対向させて、繰り出し口５０におけるリール軸心方向の側縁にリール１８における一対の鍔部２８の外周面と当接可能に設けられる。リール１８にブレーキを掛けたいときに、フラップ５２を収納ケース１４の内側へ曲げて一対の鍔部２８の外周面と当接させることにより摩擦力でリール１８を制動することができる。フラップ５２は、例えば、収納ケース１４に略矩形状にミシン目を設けて、線条体繰り出し装置１０の使用時にミシン目を切断して収納ケース１４の内側へ折り込んで形成される。
【００３２】
フラップ５２は、リール軸心方向の幅がリール１８の鍔部２８間の幅以上であり、一対の軸受板２２の間隔以下で形成される。フラップ５２は、リール軸心方向の幅がリール１８の鍔部２８間の幅と略等しく形成されることが好ましい。フラップ５２は、その指向方向の長さ（Ｌ）がフラップ５２を収納ケース１４の内側へ折り込んだときにリール１８の鍔部２８の外周面と当接可能な長さで形成される。
【００３３】
図５は、フラップをリールの鍔部に当接させたときの線条体繰り出し装置の断面図である。フラップ５２は、フラップ５２を収納ケース１４の内側へ曲げてリール１８の鍔部２８と当接させたとき、フラップ５２の自由端５４がリール１８の鍔部２８の外周面と当接可能な長さで形成されることが好ましい。フラップ５２の自由端５４が、フラップ５２とリール１８の鍔部２８との当接点より突出していると、例えば、線条体１１でフラップ５２を押圧してリール１８の鍔部２８の外周面に当接させたときに、フラップ５２の自由端５４で線条体１１に余計な応力が負荷されるためである。
【００３４】
また、線条体１１の繰り出し時に、線条体１１でフラップ５２を押圧してリール１８の鍔部２８の外周面に当接させるために、フラップ５２は、リール１８の鍔部２８の外周面に当接したときに、その指向方向がフラップ５２とリール１８の鍔部２８との当接点における接線方向となることが好ましい。線条体１１は、フラップ５２の傾斜面に沿って当接するので、繰り出し口５０のエッジ等での損傷を防止できる。
【００３５】
フラップ５２は、線条体１１で押圧される凸部を有することが好ましい。図６は、凸部を有するフラップを備えた線条体繰り出し装置の断面図である。凸部５６は、リール１８に対して反対側の面に設けられている。線条体１１で凸部５６を押圧することにより、フラップ５２をリール１８の鍔部２８の外周面により大きい力で確実に当接させることができる。凸部５６は、例えば、リール１８の軸心方向に沿って帯状に形成される。また、凸部５６は、線条体１１の損傷を防止するため、曲率を設けて形成されることが好ましい。
【００３６】
フラップ５２は、リール１８の鍔部２８と当接する当接部にゴム材を設けることが好ましい。ゴム材は、一般的に摩擦係数が大きいので、回転しているリール１８をより効率よく制動することができる。ゴム材には、例えば、ポリウレタンゴム等が用いられる。
【００３７】
なお、繰り出し口５０は、収納ケース１４とリール１８の鍔部２８の外周面とが最も近接した位置に対して、線条体１１の繰り出し時におけるリール１８の回転方向（Ａ方向）の手前側に設けられることが好ましい。例えば、フラップ５２の指向方向がフラップ５２と鍔部２８との当接点における接線方向となる場合において、繰り出し口５０を線条体１１の繰り出し時におけるリール１８の回転方向（Ａ方向）の手前側と反対側に設ける場合よりも、フラップ５２の傾斜角度をより大きくできるので、リール１８をより効率よく制動することができる。また、収納ケース１４の正面とリール１８における鍔部２８の外周面とが最も近接した位置は、収納ケース１４とリール１８の鍔部２８の外周面との間隔が最も小さいので、フラップ５２を収納ケース１４の内側へ曲げることが難しい場合があるからである。
【００３８】
次に、線条体繰り出し装置１０を用いた線条体１１の繰り出し方法について説明する。
【００３９】
図７は、線条体の繰り出し時における線条体繰り出し装置の斜視図である。まず、線条体繰り出し装置１０は、例えば、繰り出し口５０が設けられた収納ケース１４の面を鉛直方向上側に向けて配置される。線条体繰り出し装置１０を最初に使用するときには、フラップ５２は、例えば、収納ケース１４に設けられたミシン目を手等で収納ケース１４の内側へ押し込んで形成される。フラップ５２を収納ケース１４の内側へ向けて折り曲げることにより、繰り出し口５０が形成される。そして、繰り出し口５０から線条体１１を引き出す。なお、線条体１１の繰り出しを行わない時には、粉塵等が収納ケース１４内に混入し、線条体１１が汚染されることを防止するために、繰り出し口５０は、フラップ５２で塞がれていることが好ましい。
【００４０】
図８は、線条体の繰り出し時における線条体繰り出し装置の断面図である。リール１８を停止状態から回転させるため、フラップ５２をリール１８の鍔部２８から離した状態で、例えば、２０Ｎから３０Ｎの繰り出し力で線条体１１を繰り出す。そして、リール１８のオーバーランを防止するため、線条体１１でフラップ５２を鉛直方向下側へ押圧してリール１８の鍔部２８の外周面に当接させてリール１８を制動する。図９は、リールの制動時における線条体繰り出し装置の断面図である。繰り出し開始後に高速回転したリール１８は、フラップ５２と鍔部２８との間の摩擦力により制動されて、線条体１１の巻き緩みが防止される。
【００４１】
リール１８の回転速度が減速した後には、線条体１１によるフラップ５２の押圧を止めてフラップ５２をリール１８の鍔部２８から離間させる。そして、線条体１１は、例えば、２Ｎから１０Ｎのより小さい繰り出し力で繰り出される。リール１８と軸受板２２との間に設けられた摺接リング２４でリール１８の摩擦抵抗が調節されているため、繰り出し開始時よりもより小さい繰り出し力で線条体１１を繰り出すことができる。
【００４２】
線条体１１の繰り出し終了時には、線条体１１の繰り出しを止めるとともに、図９に示すように線条体１１でフラップ５２を鉛直方向下側へ押圧してリール１８の鍔部２８の外周面に当接させてリール１８を停止する。それにより、リール１８の惰性回転によるオーバーランが抑えられて線条体１１の巻き緩みが防止される。
【００４３】
なお、上記構成の線条体繰り出し装置１０では、繰り出し口５０と、フラップ５２とは略同じ大きさで形成されているが、繰り出し口５０をフラップ５２より大きく形成してもよい。図１０は、繰り出し口をフラップよりも大きく形成した線条体繰り出し装置の構成を示す断面図である。折込み片６０を設けて繰り出し口５０を広く形成することにより、線条体１１の繰り出し角度をより大きくすることができる。
【００４４】
以上、上記構成の線条体繰り出し装置によれば、線条体を備えた装置本体と、装置本体を収納する収納ケースとを有し、装置本体は、収納ケース内に位置決めされ、回転可能に設けられたリールを含み、リールは、線条体が巻回された胴部と、胴部の軸心方向の両側に設けられた一対の鍔部とを有し、収納ケースは、線条体を繰り出す繰り出し口と、繰り出し口に揺動可能に設けられたフラップとを含み、フラップは、指向方向をリール回転方向に対向させて設けられ、リール軸心方向の幅が前記鍔部間の幅と略等しく形成され、一対の鍔部の外周面と当接可能であるので、繰り出し口に設けられたフラップをリールの鍔部に当接させてリールの回転を制動することによりオーバーランを抑制し、リールに巻回された線条体の巻き緩みを防止できる。また、上記構成の線条体繰り出し装置によれば、収納ケースから線条体が巻回されたリール等を取り出さずに線条体を繰り出すことができるので、ケーブル等の敷設作業性がより向上する。
【符号の説明】
【００４５】
１０、１０ａ  線条体繰り出し装置
１１  線条体
１２、１２ａ  装置本体
１４  収納ケース
１８、１８ａ、１８ｂ  リール
２０  軸体
２２  軸受板
２４、３４  摺接リング
２６  胴部
２８  鍔部
３０  軸体挿通孔
３２  軸支孔
３４  摺接リング
４０、４２  折返し片
４４  上蓋
４６  挿入孔
５０、５０ａ  繰り出し口
５２  フラップ
５４  自由端
６０  折込み片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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