(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
−付着させる皮膚の変形に従うことができるように柔軟な材料から製作された、皮膚へと付着させる基材と、
−前記基材上に設けられて、着色材料を支える像形成層と、
−前記像形成層上に前記着色材料を覆った状態で設けられるホットメルト接着層と、
−前記ホットメルト接着層の前記像形成層とは反対の側に設けられる水溶性の第１の接着層と、
−前記第１の接着層の前記ホットメルト接着層とは反対の側に設けられる透水性の保護層と
を含む、化粧用または皮膚化粧用の積層構造物であって、
−前記ホットメルト接着層または前記第１の接着層内に粒子が存在し、該粒子は、前記透水性の保護層が剥離される該積層構造物の使用時に、前記ホットメルト接着層の全重量に対して１０重量％から５０重量％の量が、前記ホットメルト接着層の前記着色材料とは反対側の表面から突出した状態で、前記ホットメルト接着層内に埋め込まれて存在している、化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項２】
−前記粒子は、前記ホットメルト接着層内に存在するとき、前記第１の接着層に面する側において前記ホットメルト接着層に部分的に埋め込まれており、
−前記粒子は、前記第１の接着層内に存在するとき、前記ホットメルト接着層に面する側において前記第１の接着層に部分的に埋め込まれている、請求項１に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項３】
前記ホットメルト接着層の前記着色材料とは反対側の前記表面には凹凸処理が施されている、請求項１または２に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項４】
前記粒子が、前記ホットメルト接着層の層厚よりも大なる粒径を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項５】
−前記基材の前記像形成層とは反対の側に存在する剥離可能な保護層と、
−前記基材と前記剥離可能な保護層との間に存在し、当該積層構造物の使用時に皮膚に接触する第２の接着層と、
−前記像形成層と皮膚へと付着させる前記基材との間の第３の接着層と
をさらに備えている請求項１から４のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項６】
前記着色材料を支える側とは反対の側において前記像形成層へと取り付けられたバックアップ層をさらに備えている請求項１から５のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項７】
前記粒子が、ポリウレタン、シリカ、アクリル樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、タルク、カオリン、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、酸化チタン、またはスターチを含んでいる、請求項１から６のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項８】
前記粒子がポリウレタンで構成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項９】
前記粒子が球形である、請求項１から８のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項１０】
前記粒子が、０．５〜２０マイクロメートルの直径を有している、請求項１から９のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項１１】
前記ホットメルト接着層が、０．１〜１０マイクロメートルの厚さを有している、請求項１から１０のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項１２】
前記ホットメルト接着層が、ポリウレタンエラストマー、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、石油系樹脂、炭化水素樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ロジン樹脂、テルペン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、スチレン樹脂、またはポリエステル樹脂を含んでいる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項１３】
前記ホットメルト接着層が、ろうをさらに含んでいる、請求項１から１２のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項１４】
水溶性の前記第１の接着層が、デキストリン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、プルラン、水溶性のセルロース誘導体、ポリアクリル酸アミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリ（メタ）アクリル酸含有ポリマー、エーテル化スターチ、またはスターチを含んでいる、請求項１から１３のいずれか一項に記載の化粧用または皮膚化粧用の積層構造物。
【請求項１５】
皮膚の問題箇所を隠す方法であって、
−皮膚の、隠すべき問題箇所を有している領域のカラー画像データを取得するステップと、
−前記カラー画像から問題箇所を取り去ることによって前記カラー画像データをレタッチするステップと、
−レタッチした皮膚のカラー画像を、請求項１から１４のいずれか一項に記載の積層構造物の像形成層へと、着色材料を用いて印刷するステップと、
−前記印刷後の積層構造物を皮膚へと付着させ、少なくとも隠すべき問題箇所を覆うステップと、
−前記透水性の保護層を濡らすステップと、
−前記透水性の保護層を剥がし、前記第１の接着層の少なくとも一部を取り除くことによって、前記ホットメルト接着層および該ホットメルト接着層の露出面から突出している粒子を露出させるステップと
を含む方法。
【請求項１６】
−前記レタッチしたカラー画像および前記レタッチしたカラー画像の近傍の皮膚のカラー画像データを取得するステップと、
−修正後のカラー画像の見た目と前記レタッチしたカラー画像の近傍の皮膚との差がないように、前記レタッチしたカラー画像データを修正するステップと、
−前記皮膚の修正後のカラー画像を、着色材料を用いて前記像形成層上に印刷するステップと
をさらに含む請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用の積層構造物、その製造方法、ならびにこの積層構造物を皮膚へと付着させることによって皮膚の問題箇所を自然に隠す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
美観および医療の目的のために、皮膚の問題箇所を隠すニーズが存在する。問題箇所を隠すために、問題箇所を覆って絆創膏を配置することが考えられるかもしれないが、絆創膏は極めて目に付きやすく、ユーザが通常望むと考えられる外観を有していない。
【０００３】
皮膚の問題箇所を隠す粘着性物質を考え出すための努力が行われてきたが、粘着性物質そのものへの注目を引き付けることなく問題箇所を隠すことは、可能にされていない。例えば、特許文献１が、皮膚用粘着デカールを開示している。この特許によれば、皮膚用粘着デカールが、多孔質のデカール紙によって保持された水溶性の剥離層を覆う耐水材料の極めて薄く、しなやかであり、伸張性を有し、かつ一様である層へとフレキソ印刷によって印刷された多色の図柄と、この図柄を覆い、皮膚に対して保持して乱れることがないように保護するように構成された接着剤の一様な付着物との組み合わせである。上述のデカールにおける問題は、皮膚の問題箇所を隠すために使用されるとき、デカールが極めて目に付きやすく、デカールの隠す効果が不充分であり、皮膚の繰り返しの運動の後にデカールにしわが形成されがちな点にある。
【０００４】
特許文献２が、指の爪を飾るためのデカールアセンブリを開示している。この特許によれば、デカールアセンブリが、キャリアシートと、各々が手指の爪または足指の爪の表面を実質的に覆うように構成され、前記キャリアシート上に存在しており、薄い非自己支持可撓透明フィルムで基本的に構成され、互いに間隔を空けて存在している一連の段階的な５つのおおむね卵形のデカールと、前記透明フィルム上に一体に形成された中央の図柄と、各々のデカールの裏側に存在し、デカールをキャリア上に一時的に保持するとともに、キャリアから解放されて水によって活性化される接着剤によって爪に付着するように構成された、水で活性化される付着手段と、各々のデカールの上に存在する水性の耐溶剤性のセルロース粘着透明層とを含んでいる。このデカールにおける問題は、皮膚の問題箇所を隠すために使用されるとき、デカールが極めて目に付きやすく、デカールの隠す効果が充分でなく、皮膚の変形に滑らかに追従できない傾向にあり、したがって皮膚の繰り返しの運動の後にデカールにしわが形成される点にある。
【０００５】
特許文献３が、皮膚の問題箇所を覆うための積層構造物を開示している。この出願によれば、積層構造物が、基材および像形成層を備えている。この積層構造物は、付着させる皮膚の変形に従うことができ、像形成層が、この積層構造物の色を、付着させる領域の周囲の皮膚の色に溶け込ませることを可能にしている。この積層構造物における問題は、皮膚の繰り返しの運動によってしわが容易に形成されることがないが、皮膚の外観に充分に類似した外観をもたらしていない点にある。具体的には、この積層構造物の表面が、不自然に光沢を有し、したがって皮膚に使用されたときに積層構造物に注目を引き付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５，９４２，０６５号明細書
【特許文献２】米国特許第３，８９８，３５７号明細書
【特許文献３】ＰＣＴ／ＪＰ２００９／０００３７３
【発明の概要】
【０００７】
現時点において利用可能ないずれの発明および製品も、美観および医療の両方の観点から、皮膚の問題箇所を自然に隠すことの要件を充分には満たしていないという事実に鑑み、本発明の発明者は、上述の問題に対処する積層構造物、積層構造物の製作方法、および皮膚の問題箇所を自然に隠すための方法を発明した。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の発明および製品は、発明または製品そのものに注目を引き付けることなく皮膚の問題箇所を隠すことを、可能にできていない。１つの発明（ＰＣＴ／ＪＰ２００９／０００３７３）が、皮膚と調和する色および皮膚の繰り返しの運動の後のしわの形成の軽減により、皮膚の問題箇所をかなり自然に隠しているが、この発明は、皮膚に充分に類似した光沢のない外観をもたらすことに成功していない。換言すると、本発明の目的は、皮膚の問題箇所を隠し、皮膚の繰り返しの運動においてもしわを生じることがなく、皮膚の色に一致する自然な色を有するとともに、皮膚の外観に厳密に似ている外観をもたらす化粧用の積層構造物、そのような積層構造物を製作するための方法、およびそのような積層構造物を皮膚へと付着させることによって皮膚の問題箇所を自然に隠す方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
付着させる皮膚の変形に従うことができるように柔軟な材料から製作され、皮膚へと付着させる基材と、
着色材料を支える像形成層と、
前記着色材料を支える側において前記像形成層上に存在するホットメルト接着層と、
前記ホットメルト接着層の前記像形成層とは反対の側に存在する水溶性の第１の接着層と、
前記第１の接着層の前記ホットメルト接着層とは反対の側に存在する透水性の保護層と、
前記ホットメルト接着層または前記第１の接着層内に存在する粒子と
を備える積層構造物を提供する。
【００１０】
前記粒子が前記ホットメルト接着層内に存在するとき、これらの粒子は、前記第１の接着層に面する側において前記ホットメルト接着層に部分的に埋め込まれ、前記粒子が前記第１の接着層内に存在するとき、これらの粒子は、前記ホットメルト接着層に面する側において前記第１の接着層に部分的に埋め込まれる。この積層構造物の使用時に、前記粒子は、前記ホットメルト接着層に付着したまま、前記ホットメルト接着層の前記着色材料とは反対の側から突出している。
【００１１】
さらに本発明は、皮膚の問題箇所を隠す方法であって、
皮膚の、隠すべき問題箇所を有している領域のカラー画像データを取得するステップと、
前記カラー画像から問題箇所を取り去ることによって前記カラー画像データをレタッチするステップと、
レタッチした皮膚のカラー画像を、
付着させる皮膚の変形に従うことができるように柔軟な材料から製作され、皮膚へと付着させる基材と、
着色材料を支える像形成層と、
前記着色材料を支える側において前記像形成層上に存在するホットメルト接着層と、
前記ホットメルト接着層の前記像形成層とは反対の側に存在する水溶性の第１の接着層と、
前記第１の接着層の前記ホットメルト接着層とは反対の側に存在する透水性の保護層と、
前記ホットメルト接着層または前記第１の接着層内に存在し、前記ホットメルト接着層内に存在する場合には、前記第１の接着層に面する側において前記ホットメルト接着層に部分的に埋め込まれ、前記第１の接着層内に存在する場合には、前記ホットメルト接着層に面する側に部分的に埋め込まれる粒子と
を含んでいる積層構造物であって、該積層構造物の使用時に前記粒子が前記ホットメルト接着層に付着したまま、前記ホットメルト接着層の前記着色材料とは反対の側から突出している積層構造物の前記像形成層上に、着色材料をもちいて印刷するステップと、
前記印刷後の積層構造物を皮膚へと付着させ、少なくとも隠すべき問題箇所を覆うステップと、
前記透水性の保護層を濡らすステップと、
前記透水性の保護層を剥がし、前記第１の接着層の少なくとも一部を取り除くことによって、前記ホットメルト接着層および該ホットメルト接着層の露出面から突出している粒子を露出させるステップと
を含む方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、皮膚の問題箇所を、充分かつ自然に隠すことができる。本発明は、皮膚の運動にぴったりと従うことができ、隠す対象の領域に自然な色および外観をもたらすことができ、したがって隠す対象の領域への注目を避けることができる。
【００１３】
さらに、本発明は、保水剤（ｈｙｄｒａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、抗炎症薬、ＵＶ保護剤、しわ防止成分、酸化防止剤、または治療薬を本発明の積層構造物に含ませることによって、化粧、皮膚科、皮膚化粧、または医療の目的で、潤い、抗炎症、老化防止、および美白などの効果をもたらし、皮膚の状態を改善することもできる。
【００１４】
実施形態の説明
本明細書において、用語「化粧用」は、特に指定されない限り、積層構造物を皮膚または爪へと付着させ、あるいは皮膚または爪を覆って設置するいわゆる化粧のための使用、皮膚科または皮膚化粧（ｄｅｒｍｏ−ｃｏｓｍｅｔｉｃ）の目的ならびに美容の目的における使用、および術後の処置のための使用を含む。用語「皮膚化粧」は、化粧または皮膚科学のいずれかに属することができる領域、あるいは化粧と皮膚科学との間の境界の領域を含んで使用されている。本明細書において、用語「皮膚」は、特にそのようでないと明示されず、あるいは粘膜および爪が除外されることが文脈から明らかでない限り、皮膚、粘膜、および爪を意味して使用されている。さらに、本明細書において、「非一様な」表面は、凹凸を加えるような処理が行われた表面を指す。凹凸を導入するために一般的に使用される任意の処理を使用することが可能であり、一例は、これに限られるわけではないが、型押し（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）であってよい。反対に、「一様な」表面は、そのような処理が加えられていない表面を指す。
【００１５】
本発明の一態様によれば、本発明の発明者は、化粧用または皮膚化粧用の積層構造物であって、
付着させる皮膚の変形に従うことができるように柔軟な材料から製作され、皮膚へと付着させる基材と、
着色材料を支える像形成層と、
前記着色材料を支える側において前記像形成層上に存在するホットメルト接着層と、
前記ホットメルト接着層の前記像形成層とは反対の側に存在する水溶性の第１の接着層と、
前記第１の接着層の前記ホットメルト接着層とは反対の側に存在する透水性の保護層と、
前記ホットメルト接着層または前記第１の接着層内に存在する粒子とを含む積層構造物を提案する。
【００１６】
皮膚へと付着させる基材に使用される柔軟な材料は、好ましくは有機樹脂およびエラストマーを含み、例えばポリウレタン、ポリオレフィン、ポリシリコーン、またはこれらの単量体から作られる共重合体、あるいはポリアクリレート、ポリイソプレン、ポリクロロプレンを含み、より好ましくはポリウレタン樹脂または合成ゴムを含む。皮膚へと付着させる基材は、例えば顔の表情または腕の曲げ伸ばしによって積層構造物の付着させる皮膚が変形させられるときのしわの形成を回避しつつ、柔軟性を提供する。摂氏０度以下のガラス転移温度を有するポリウレタンエラストマーの層が好ましい。上述の柔軟な材料の柔軟性を、可塑剤、補強剤（ｓｔｉｆｆｅｎｅｒ）、強化剤（ｈａｒｄｅｎｅｒ）、および硬化剤のうちの１つ以上を加えることによって、所望に応じて調節することができる。基材は、約２マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの間、好ましくは約２マイクロメートル〜約１０マイクロメートルの間の厚さを有することができる。基材を、接着剤、粘着剤、接着剤、または皮膚への側に存在する他の結合材料など、さまざまな手段によって皮膚へと付着させることができる。基材に粘着剤を使用する場合には、厚さが好ましくは３０マイクロメートル未満である。
【００１７】
任意の着色材料を、それらが像形成層に適合し、かつ像形成層への配置に用いられる方法に適合する限りにおいて、使用することが可能である。例えば、有機染料、有機顔料または着色剤、レーキカラーまたはレーキ顔料、無機顔料、カーボンブラック、天然色素、およびパール顔料のうちの１つ以上で作られ、あるいはこれらのうちの１つ以上を含んでいる着色材料を、溶液または乳濁液の形態で含んでいるインクを、使用することができる。しかしながら、着色材料は、上述の例に限られない。随意により、着色材料を、白色の着色材料の層の上に形成することができる。任意の種類の白色の着色材料を、それらが着色材料および像形成層に適合し、かつ像形成層への配置に用いられる方法に適合する限りにおいて、使用することが可能である。
【００１８】
像形成層は、像形成層上に置かれた着色材料を支持する。像形成層は、好ましくはスチレン樹脂、エポキシ樹脂、またはアクリル樹脂を含み、あるいはこれらで構成される。接着性を高めるために、像形成層は、柔軟性および高い接着性を有するウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、またはオレフィン樹脂をさらに含むことができる。像形成層は、任意の他の材料を、それらが着色材料の支持ならびに化粧または皮膚化粧の用途に適する限りにおいて含むことができ、あるいは像形成層を、任意の他の材料で、それらが着色材料の支持ならびに化粧または皮膚化粧の用途に適する限りにおいて製作することができる。上述の樹脂のなかでも、アクリル樹脂が、印刷への高い適性ゆえに好ましい。像形成層は、好ましくは、印刷プロセスに耐え、着色材料を適切な位置に保持するために必要な強度および硬度ならびに耐熱性を有する。
【００１９】
像形成層の厚さは、好ましくは約０．１〜約５．０マイクロメートルの間、より好ましくは約０．５〜約３．０マイクロメートルの間である。これらの厚さの範囲は、製造時の層および積層構造物の容易な取り扱い、ならびに所望の色および模様の明瞭な再現ゆえに好ましい。像形成層は、像形成層の抵抗および硬度を改善するために、熱可塑性樹脂またはＵＶ硬化樹脂を含み、あるいは熱可塑性樹脂またはＵＶ硬化樹脂で構成される強化保護層（本出願において、バックアップ層とも称される）を、追加の層として有することができる。像形成層およびその随意による保護層は、所望に応じ、膜形成添加剤、層安定剤、均染剤、または発泡防止剤のうちの１つ以上を含むことができる。
【００２０】
ホットメルト接着層は、像形成層上の着色材料を覆うように像形成層上に配置される。ホットメルト材料を、少なくとも熱可塑性樹脂で製造することができ、あるいはホットメルト材料は、少なくとも熱可塑性樹脂を含むことができる。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリウレタンエラストマー、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、石油系樹脂、炭化水素樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ロジン樹脂、テルペン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、スチレン樹脂、またはポリエステル樹脂であってよい。層の取り扱いおよび柔らかさを改善するために、ろうを、特に低い濃度で、ホットメルト接着層に使用することもできる。ろうは、例えば、カルナバろう、カンデリラろう、パラフィンろう、微晶質ろう、アルファオレフィン無水マレイン酸共重合体ろう、フィッシャー・トロプシュろう、モンタンろう、またはペトロラタムであってよい。ホットメルト接着層の厚さは、好ましくは約０．１マイクロメートル〜約１０マイクロメートルの間、より好ましくは約１マイクロメートル〜約５マイクロメートルの間である。ポリウレタンエラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート、ウレタン樹脂、またはポリエステル樹脂が、着色材料または像形成層への良好な適合を達成するために好ましく使用される。ホットメルト接着層は、積層構造物の使用の際に、着色材料および像形成層上に存在したままである。
【００２１】
水溶性の第１の接着層は、透水性の保護層を第１の接着層から容易に取り除くことができるよう、濡れたときに接着力が低下する。水溶性の第１の接着層は、好ましくは、デキストリン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、プルラン、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、およびヒドロキシメチルセルロースなどの水溶性のセルロース誘導体、ポリアクリル酸アミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリ（メタ）アクリル酸含有ポリマー、エーテル化スターチ、およびスターチから選択される１つ以上の材料を含み、あるいはそのような材料で作られる。これらの物質のなかでも、デキストリン、プルラン、および水溶性のセルロース誘導体が、より好ましい選択肢であり、第１の接着層がデキストリンで製作されることが特に好ましい。デキストリンは、これらに限られるわけではないが、白色デキストリン、分岐デキストリン、クラスターデキストリン、または還元デキストリンであってよい。本発明において使用されるデキストリンは、Ｌ−ＳＰＤ（昭和産業株式会社）、赤玉デキストリン（日澱化学株式会社）、アミコール（日澱化学株式会社）、デキストリン（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社）、デキストリン（純正化学株式会社）、パインデックス（松谷化学工業株式会社）などといった市販の製品であってよい。さらに、プルランは、例えばプルラン（株式会社林原）であってよく、ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、例えばメトローズ  ＳＥ−０６（信越化学工業株式会社）であってよい。さらに、第１の接着層は、水の保持の改善のために、ＰＥＧ、高分子吸収剤、または多孔質粒子を含むことができる。水溶性の第１の接着層の厚さは、好ましくは約１マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの間であり、より好ましくは約５マイクロメートル〜約２０マイクロメートルの間である。
【００２２】
透水性の保護層が、下方の各層を保護し、この保護層を、第１の接着層が濡れ、第１の接着層の接着力が低下したときに、容易に取り除くことができる。透水性の保護層は、好ましくは、水または水分が第１の接着層に到達できるよう、水に溶けないが、水または水分を通す材料から作られる。透水性の保護層を、紙、樹脂でコートされた紙、あるいは穿孔された樹脂材料または多孔質の樹脂材料の層から製作でき、もしくは紙、樹脂でコートされた紙、あるいは穿孔された樹脂材料または多孔質の樹脂材料の層を含むことができる。例えば、ＰＰＣ紙、ボンド紙、または和紙を、透水性の保護層として使用することができるが、透水性の保護層は、これらに限られるわけではない。透水性の保護層の厚さは、好ましくは約５０〜約３００ｇ／ｍ２の間である。
【００２３】
ホットメルト接着層または第１の接着層の粒子は、化粧品において通常使用される材料、特にポリウレタン、シリカ、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、タルク、カオリン、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、酸化チタン、またはスターチ、などで製作されてよく、あるいはそのような材料を含むことができる。粒子は、好ましくは、ポリウレタン、シリカ、またはＰＭＭＡで作られる。粒子がホットメルト層内に存在する場合、それらはホットメルト接着層に部分的に埋め込まれ、ホットメルト接着層の第１の接着層に面する側から突出する。粒子が第１の接着層内に存在する場合、それらは第１の接着層に部分的に埋め込まれ、この接着層のホットメルト接着層に面する側から突出する。粒子が第１の接着層内に存在する場合には、積層構造物の作成の際に第１の接着層とホットメルト接着層とが熱および圧力を加えることによって貼り合わせられるときに、粒子がホットメルト接着層へと融合する。積層構造物の使用時に、粒子は、初めにホットメルト接着層または第１の接着層のどちらに存在していたかにかかわらず、ホットメルト接着層に付着したままとなり、ホットメルト接着層の着色材料とは反対の側から突出している。これらの突出した粒子の存在が、使用時の積層構造物の非光沢の自然な外観を生み出す。
【００２４】
ホットメルト接着層または第１の接着層における粒子の量は、好ましくはホットメルト接着層に対して約１０重量％〜約５０重量％の間であり、より好ましくはホットメルト接着層に対して約１０重量％〜約４０重量％の間である。粒子の量は、粒子が多すぎるとホットメルト接着層が像形成層から容易に分離してしまう可能性があり、粒子が少なすぎると所望の非光沢の外観が達成できない可能性があるため、これらの範囲内であることが好ましい。さらに、使用時の積層構造物の非光沢かつ自然な外観を最適化するために、粒子は好ましくは球形である。粒子の平均径は、好ましくは約０．５〜２０マイクロメートルの範囲にあり、さらに好ましくは１〜１５マイクロメートルの範囲にある。粒子のサイズは、必ずしも正確に同じである必要はないが、ホットメルト接着層または第１の接着層の粒子は、ほぼ同じサイズであることが好ましい。粒子は、積層構造物の使用時に積層構造物の最も外側の表面に存在するため、粒子が高い透明度を有することが好ましく、所望の効果にもよるが、粒子を半透明または不透明な材料で製作することも可能である。
【００２５】
ホットメルト接着層の着色材料とは反対の表面からの粒子の突出に加えて、粒子を突出させる表面を、随意により非一様にすることができる。例えば、粒子を突出させる表面に、凹凸を加える処理を施すことができる。非一様な表面を生成するために一般的に使用される任意の処理を使用することができ、この凹凸を加えるための処理の例は、これに限られるわけではないが、型押しである。粒子を突出させる表面に凹凸を加えることによって、得られる非一様な表面が、この表面から突出する粒子と協働して、積層構造物が使用されるときにさらにより非光沢な外観を実現する。さらに、表面に凹凸を加えることによって、使用時の積層構造物の露出面の接触面積を小さくでき、結果として、触れたときの摩擦力が一様な表面と比べて小さくなり、したがって触れたときに積層構造物をより快適かつ皮膚のように感じることができる。さらに、表面の凹凸の増加は、使用時の積層構造物への液体ファンデーション、粉末ファンデーション、またはコンシーラなどの化粧品の付着を助けることができ、液体ファンデーションによって生じる油の薄い膜によってしばしば引き起こされる輝きを軽減することができる。非一様な表面の粗さ（凹凸に起因する）を、粗さの測定に一般的に用いられる任意の方法によって測定することができる。そのような方法の例は、これに限られるわけではないが、フーリエ変換法であってよい。粗さは、少なくとも３マイクロメートルであってよく、好ましくは３〜３０マイクロメートルである。粗さが３マイクロメートル未満であると、表面の接触面積が充分に小さくならず、積層構造物が触れたときに快適でなく、化粧品が積層構造物に適切に付着せず、液体ファンデーションに起因する油の薄い膜によって引き起こされる輝きが、充分に軽減されないと考えられる。当然ながら、使用時に積層構造物の露出面が粗く感じられるような過度の粗さは望ましくなく、当業者であれば、この粗さの上限を必要に応じて決定することができるであろう。
【００２６】
粒子が第１の接着層へと加えられる場合、それらを、乾燥時に粒子の直径よりも小さい厚さを有する水溶性の高重合体を含んでいる第１の接着層のコーティング溶液へと直接加えることができる。あるいは、粒子を含む第１の接着層のコーティング溶液を、粒子がホットメルト接着層に面する側において第１の接着層に部分的に埋め込まれるように、粒子を含んでいない乾燥済みの薄い第１の接着層へと塗布することができる。あるいは、粒子が第１の接着層のホットメルト層に面する表面へと浮かび上がるように、中空の粒子を第１の接着層のコーティング溶液に加えることができる。上述のプロセスはいずれも、ホットメルト接着層に面する側において第１の接着層に部分的に埋め込まれた粒子をもたらす。あるいは、粒子を、上述したプロセスと同様の方法でホットメルト接着層へと加えることもできるが、粒子がホットメルト接着層へと加えられる場合には、結果的に、粒子が第１の接着層に面する側においてホットメルト接着層に部分的に埋め込まれる。水溶性の第１の接着層およびホットメルト接着層を、それぞれのコーティング溶液の層をグラビアコーティング、オフセットコーティング、バーコーティング、およびダイコーティングなどの公知のコーティング方法によって適用し、次いで各層を乾燥させることによって、透水性の保護層へと積層することができる。第１の接着層およびホットメルト接着層に圧力および熱が加えられるとき、これら２つの接着層が互いに付着し、粒子が、第１の接着層内に存在する場合には、ホットメルト接着層へと融合する。当然ながら、粒子がホットメルト接着層内に存在する場合には、それらはホットメルト接着層に付着したまま、第１の接着層とホットメルト接着層との間に挟まれる。第１の接着層は水溶性であるため、積層構造物の使用時に、第１の接着層が、透水性の保護層とともに少なくとも部分的に取り除かれる一方で、粒子は、ホットメルト接着層の表面に付着したままである。ホットメルト接着層の露出面から突出する粒子が、使用時の積層構造物の非光沢かつ自然な外観を生み出すことができ、積層構造物を積層構造物の付着させる領域の周囲の皮膚に溶け込ませるうえで役に立つ。
【００２７】
上述した本発明の態様によれば、皮膚の問題箇所を効果的に隠すことができ、積層構造物が、周囲の皮膚に極めてよく似た外観を実現でき、積層構造物をほとんど目に付かないようにすることができる。皮膚の問題箇所は、傷跡、染み、そばかす、斑点、吹き出物、打撲、あざ、または皮膚において視認することができるあらゆる変色であってよい。本発明による積層構造物は、上述した態様に限られず、積層構造物から放出されて皮膚によって吸収されたときに化粧、皮膚科、または皮膚化粧の効果を達成する保水剤（ｈｙｄｒａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、抗炎症薬、酸化防止剤、しわ防止成分、ＵＶ保護剤、および治療薬などといった１つ以上の有効成分を含む１つ以上の層を含むことができる。有効成分は、最適な効果を達成するために、好ましくは積層構造物の付着させる皮膚に近接または接触する基材または接着層へと加えられる。
【００２８】
化粧用の積層構造物は、積層構造物の透水性の保護層が付着していない側に配置される剥離可能な保護層と、基材とこの剥離可能な保護層との間に存在し、積層構造物の使用時に皮膚に接触させられる第２の接着層とを、さらに備えることができる。第２の接着層は、８〜１２個の炭素からなるアルキル基を有するアルキルエステルアクリレートおよびアルキルエステルメタクリレートのグループから選択される少なくとも１つのモノマー単位を少なくとも７０重量％の割合で含んでいる共重合体で作られるアクリル接着層であってよい。第２の接着層の厚さは、好ましくは約１〜１５マイクロメートルの間、好ましくは約１〜１２マイクロメートルの間、より好ましくは約１〜８マイクロメートルの間、最も好ましくは約１〜６マイクロメートルの間である。第２の接着層と基材との合計の厚さは、好ましくは３０マイクロメートル未満であり、より好ましくは約２〜２０マイクロメートルの間である。剥離可能な保護フィルムについては、粘着テープの分野において分離紙、剥離紙、または剥離ライナと一般的に呼ばれる物質を使用することができる。例えば、剥離可能な保護フィルムは、シリコーンで処理された表面を持つポリエチレンテレフタレートフィルムや、紙とシリコーンで処理された表面を持つポリエチレンとの積層品であってよい。第２の接着層および剥離可能な保護フィルムは、上述の例に限られない。
【００２９】
積層構造物は、着色材料を支える側とは反対の側において像形成層へと付着させたバックアップ層をさらに備えることができる。バックアップ層を、像形成層への色材料の配置に用いられる方法に適合する不透明、半透明、または透明な材料で製作することができる。そのような材料の例は、紙および合成樹脂材料である。バックアップ層は、像形成層上に着色材料を配置するプロセスの間、およびこのプロセスの後に、像形成層に強度および剛性をもたらすことができる。
【００３０】
本発明による積層構造物は、像形成層と皮膚へと付着させる基材との間に、第３の接着層をさらに備えることができる。水溶性の第１の接着層は、透水性の保護層が第３の接着層の分離を生じることなく容易に取り去られるよう、第１の接着層が濡れたときに、第３の接着層と比べて分離に必要な力が小さい。第３の接着層が、主としてアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、またはセルロース系樹脂で作られ、あるいはこれらの樹脂を含むことが好ましい。これらの樹脂のなかでも、アクリル樹脂が特に好ましい。ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂を、追加することも可能である。第３の接着層の厚さは、好ましくは約０．０５〜２０マイクロメートルの間、より好ましくは約０．１〜５マイクロメートルの間である。
【００３１】
また、本発明の目的は、剥離可能な保護層と、第２の接着層と、基材と、第３の接着層と、着色材料を支える像形成層と、ホットメルト接着層と、水溶性の第１の接着層と、前記ホットメルト接着層または前記第１の接着層内に存在し、前記ホットメルト接着層内に存在する場合には、前記第１の接着層に面する側において前記ホットメルト接着層に部分的に埋め込まれ、前記第１の接着層内に存在する場合には、前記ホットメルト接着層に面する側において前記第１の接着層に埋め込まれる粒子と、透水性の保護層とを備える化粧用または皮膚化粧用の積層構造を製作する方法であって、
支持層上に前記第３の接着層を介して支持された前記像形成層上に前記着色材料を配置するステップと、
前記水溶性の第１の接着層と前記ホットメルト接着層とがこの順で配置された前記透水性の保護層を、前記粒子を前記ホットメルト接着層または前記第１の接着層内に存在させて作成するステップと、
前記ホットメルト接着層を圧力および熱を加えることによって前記像形成層へと付着させることで、前記粒子を、前記第１の接着層内に存在する場合には前記ホットメルト接着層へと融合させ、前記ホットメルト接着層内に存在する場合には前記ホットメルト接着層に付着したままにし、前記ホットメルト接着層と前記第１の接着層との間に挟まれた状態にするステップと、
前記支持層を取り除くステップと、
前記第３の接着層を、前記剥離可能な保護層上に前記第２の接着層を介して配置された基材へと付着させるステップとを含む方法を提供することにある。
【００３２】
着色材料（および、白色の着色材料）を、熱転写、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア板を用いたリバースロールコーティング、または任意の他の従来の方法によって像形成層上に配置することができる。
【００３３】
さらに本発明は、皮膚の問題箇所を隠す方法であって、
皮膚の、隠すべき問題箇所を有している領域のカラー画像データを取得するステップと、
前記カラー画像から問題箇所を取り去ることによって前記カラー画像データをレタッチするステップと、
レタッチした皮膚のカラー画像を、
付着させる皮膚の変形に従うことができるように柔軟な材料から製作され、皮膚へと付着させる基材と、
着色材料を支える像形成層と、
前記着色材料を支える側において前記像形成層上に存在するホットメルト接着層と、
前記ホットメルト接着層の前記像形成層とは反対の側に存在する第１の接着層と、
前記第１の接着層の前記ホットメルト接着層とは反対の側に存在する透水性の保護層と、
前記ホットメルト接着層または前記第１の接着層内に存在し、前記ホットメルト接着層内に存在する場合には、前記第１の接着層に面する側において前記ホットメルト接着層に部分的に埋め込まれ、前記第１の接着層内に存在する場合には、前記ホットメルト接着層に面する側に部分的に埋め込まれる粒子と
を含んでいる積層構造物であって、該積層構造物の使用時に前記粒子が前記ホットメルト接着層に付着したまま、前記ホットメルト接着層の前記着色材料とは反対の側から突出している積層構造物の前記像形成層上に、着色材料をもちいて印刷するステップと、
前記印刷後の積層構造物を皮膚へと付着させ、少なくとも隠すべき問題箇所を覆うステップと、
前記透水性の保護層を濡らすステップと、
前記透水性の保護層を剥がし、前記第１の接着層の少なくとも一部を取り除くことによって、前記ホットメルト接着層および該ホットメルト接着層の露出面から突出している粒子を露出させるステップとを含む方法を提供する。
【００３４】
皮膚のカラー画像データを、デジタルカメラを使用することによって得ることができる。隠すべき問題箇所を含む領域のカラー画像データが、好ましくは得られる。カラー画像からの問題箇所の取り去りを、問題箇所に対応するデータを削除し、そのデータを問題箇所の近傍の領域のデータで置き換えることによって実行することができる。
【００３５】
上述の方法は、
前記レタッチしたカラー画像および前記レタッチしたカラー画像の近傍の皮膚のカラー画像データを取得するステップと、
前記レタッチしたカラー画像データの修正を、修正後のカラー画像の見た目に前記レタッチしたカラー画像の近傍の皮膚からの差がないように行うステップと、
前記皮膚の修正後のカラー画像を、着色材料によって前記像形成層上に印刷するステップとをさらに含むことができる。
【００３６】
前記レタッチしたカラー画像を皮膚へと重ね合わせるとき、カラー画像を皮膚へと付着させることができ、あるいは画像データの取得のために単純に皮膚に配置することができる。レタッチしたカラー画像データを、レタッチしたカラー画像と問題箇所以外の領域の皮膚との間の色の差を打ち消すように修正することができる。修正を、レタッチしたカラー画像データならびにレタッチおよび修正後のカラー画像データの色空間における平均が、問題箇所以外の領域の皮膚の画像データに対応し、あるいは問題箇所以外の領域の皮膚の画像データから差がないような方法で、実行することができる。色空間は、ＣＩＥ、ＲＧＢエンコーディングなどの一般的な色モデル、マンセル表色系、またはＮＣＳ表色系のうちの１つであってよい。この文脈において、「差がない」は、実際の化粧または医療の目的において、差が実質的でなく、あるいは無視可能または小さいことを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１Ａ】使用時の従来の積層構造物を示す概略図である。
【図１Ｂ】使用時の本発明による積層構造物の実施形態を示す概略図である。
【図２】従来の積層構造物および本発明の実施形態による積層構造物の光沢度を示すグラフである。
【図３Ａ】従来のホットメルト接着層の表面のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真を示している。写真は、３つの倍率（上：×１００；中央：×５００；下：×２０００）で撮影されている。
【図３Ｂ】本発明の実施形態によるホットメルト接着層の表面のＳＥＭ写真を示している。写真は、３つの倍率（上：×１００；中央：×５００；下：×２０００）で撮影されている。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明の実施形態を、以下で説明する。実施形態およびそれらの説明が、あくまでも本発明の理解を助けることだけを目的として提示されており、決して本発明を後述される実施形態に限定するものとして解釈されてはならないことに、注意すべきである。
【００３９】
図１Ａは、従来の積層構造物の概略図を示しており、図１Ｂは、皮膚に使用されたときの本発明の一実施形態に係る積層構造物の概略図を示している。従来の積層構造物のホットメルト接着層が、いかなる方法でも変更されていない一方で、本発明に係るホットメルト接着層は、ホットメルト層の画像形成層および基材とは反対側の表面（皮膚へと付着させたときの積層構造物の最も外側の表面である）から突出する球形の粒子を有している。
【００４０】
図１Ｂに示される積層構造物を製造するために、第２の剥離可能な保護層と、第３の接着層（バックアップ層を追加してもよい）と、像形成層と、着色材料（像形成層と着色材料との間に白色の着色材料の層を設けてもよい）とで構成される４層構造物が作成される。第２の剥離可能な保護層として、任意のフィルムを使用することが可能である。しかしながら、耐久性およびコストを考慮すると、約２．５〜２００マイクロメートルの間の厚さを有するＰＥＴフィルムが好ましい。第３の接着層が、主としてアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、またはセルロース系樹脂で作られ、あるいはこれらの樹脂を含むことが好ましい。これらの樹脂のなかでも、アクリル樹脂が特に好ましい。第２の剥離可能な保護層からの第３の接着層の剥離性および第３の接着層の強度を制御するために、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂を加えることも可能である。第３の接着層の厚さは、好ましくは０．０５〜２０マイクロメートルの間、より好ましくは０．１〜５マイクロメートルの間である。第３の接着層上の像形成層は、好ましくはスチレン樹脂、エポキシ樹脂、またはアクリル樹脂で作られる。必要であれば、像形成層の接着性を高めるために、柔軟性および高い接着性を有するウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、またはアクリル樹脂を、追加することが可能である。これらの材料のなかでも、印刷に適したアクリル樹脂が好ましい。
【００４１】
種々の充てん材を、層間のブロッキング（ｂｌｏｃｋｉｎｇ）またはタック（ｔｕｃｋ）を軽減するために追加することもできる。充てん材は、少なくともフッ素系樹脂、メラミン樹脂、シリコーン、タルク、カオリン、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、酸化チタン、シリカ、またはスターチで形成されるか、あるい含むことができる。像形成層の受像能力および熱感度を考慮すると、像形成層の厚さは、好ましくは約０．１〜約５．０マイクロメートルの間、より好ましくは約０．５〜約３．０マイクロメートルの間である。さらに、最終的な製品の剛性を高めるために、熱硬化性の樹脂またはＵＶ硬化性の樹脂で作られるバックアップ層を、第２の剥離可能な保護層と像形成層との間に配置することができる。着色材料と種々のバインダとで構成される層が、像形成層へと印刷される。任意の従来の着色材料を使用することができる。結合剤の例として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、およびポリエステル樹脂が挙げられる。着色材料の層の厚さは、好ましくは０．１〜２０マイクロメートルである。さらに、白色の着色材料と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、およびポリエステル樹脂などの種々の結合剤とで構成された層を、像形成層へと着色材料の層の下方に印刷してもよい。白色の着色層の厚さは、好ましくは被覆を確実にするために約１〜３０マイクロメートルである。着色材料および白色の着色材料を、種々の印刷方法によって像形成層へと適用することができる。最終的な積層構造物の色を、この構造物の付着させる皮膚の色に一致させるために、熱転写またはインクジェット印刷が好ましい。なぜならば、これらの印刷方法によれば、皮膚の色を、同じ色を像形成層へと印刷できるように、スキャンしてデジタル化できるからである。しかしながら、積層構造物の製造のコストを下げると考えられる任意の他の印刷方法を使用することができる。その場合、いくつかの異なる色で前もって印刷された像形成層を準備する必要があるかもしれない。
【００４２】
透水性の保護層と、水溶性の第１の接着層と、ホットメルト接着層とで構成され、ホットメルト接着層または第１の接着層に粒子を有している３層構造物が作成される。任意の透水性材料を、透水性の保護層として使用することができる。そのような材料の例は、これらに限られるわけではないが、ＰＰＣ紙、ボンド紙、または和紙であってよい。透水性の保護層の厚さは、好ましくは約５０〜３００ｇ／ｍ２である。第１の接着層に、さまざまな水溶性の高重合体を使用することができる。デキストリン、プルラン、および水溶性のセルロース誘導体が、好ましい選択肢であり、第１の接着層がデキストリンで製作されることが特に好ましい。ホットメルト接着層を、少なくとも熱可塑性樹脂で製作することができ、あるいはホットメルト接着層が、少なくとも熱可塑性樹脂を含むことができる。接着性の側面から、ポリウレタンエラストマーが好ましく使用される。層の取り扱いおよび柔らかさを改善するために、随意によりホットメルト接着層にろうを加えることができる。粒子は、好ましくはポリウレタン、シリカ、またはＰＭＭＡで製作され、第１の接着層のホットメルト接着層に面する表面に部分的に埋め込まれるように、第１の接着層へと追加される。あるいは、粒子を、ホットメルト接着層の第１の接着層に面する表面に部分的に埋め込まれるように、ホットメルト接着層へと加えることができる。
【００４３】
上述の４層構造物と３層構造物とが、熱および圧力を加えることによって融合させられ、ホットメルト接着層が像形成層へと融合して着色材料を覆い、第１の接着層内に存在する粒子がホットメルト接着層へと融合する。粒子がホットメルト接着層内に存在する場合には、粒子がホットメルト接着層に付着したまま、ホットメルト接着層と第１の接着層との間に挟まれた状態になる。ホットメルト接着層へと融合する粒子の量（これが、使用時の積層構造物の非光沢な外観を決定する）を、このプロセスの際に加えられる圧力および熱を調節することによって制御することができる。
【００４４】
キャリア層と、皮膚へと付着させる基材と、第２の接着層と、剥離可能な保護フィルムとで構成される４層構造物が作成される。キャリア層は、好ましくは、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ポリエステル、またはポリテトラフルオロエチレンなどの熱可塑性樹脂で作られたフィルムから形成される。フィルムは、好ましくは紙片へと積層され、キャリア層が、基材よりも厚く、あるいは基材よりも堅固であることが好ましい。基材は、摂氏０度以下のガラス転移温度を有するポリウレタンエラストマーの層であってよい。剥離可能な保護フィルムは、粘着テープの分野において一般的に用いられる剥離紙、分離紙、または剥離ライナであってよい。第２の剥離可能な保護層が、上述の７層構造物から取り去られ、キャリア層が、４層構造物から取り去られる。次いで、今や３層の構造物が、今や６層の構造物へと、第３の接着層が皮膚へと付着させる基材上に存在するように適用される。
【００４５】
保水剤、抗炎症薬、ＵＶ保護剤、しわ防止成分、酸化防止剤、治療薬、あるいはこれらの物質のうちの２つ以上の組み合わせを、皮膚へと付着させる基材に加えることができる。あるいは、これらの物質のうちの１つ以上を、第３の接着層に加えることができる。これらの物質のうちの１つ以上を積層構造物に含ませることによって、積層構造物は、化粧、皮膚科、または皮膚化粧の効果をもたらすことができる。
【００４６】
積層構造物を使用するとき、第２の接着層が露出し、積層構造物を皮膚へと付着させることができるように、保護フィルムが着色材料を含む上述の積層構造物から取り去られる。
【００４７】
水または水分が透水性の保護層を通って浸透し、水溶性の第１の接着層に達することができるように、透水性の保護層が濡らされる。着色材料が外部から見えるようになり、粒子を突出させているホットメルト接着層が露出されるように、透水性の保護層の少なくとも一部が、透水性の保護層を有する積層構造物から取り除かれる。第１の接着層の一部が、透水性の保護層の除去後にホットメルト接着層上に残っても、残らなくてもよい。着色材料の量および割合は、積層構造物が問題箇所を隠し、積層構造物の周囲の皮膚と同様に見えるように決定される。ホットメルト接着層から突出する粒子の量および割合により、積層構造物を積層構造物の周囲の皮膚に類似した外観にするうえでさらに役立つ自然な非光沢の外観を生み出すことができる。
【００４８】
積層構造物を皮膚へと付着させた後で、水をホットメルト接着層の露出面へと適用することができる。次いで、化粧品をホットメルト接着層の表面へと適用し、積層構造物をさらに目に付かないようにすることができる。
【実施例】
【００４９】
以下で、本発明を、実施例および比較例にてさらに詳しく説明するが、本発明がこれらに限られるわけではない。
【００５０】
実施例１〜５および比較例１を、以下のように調製した。
（像形成層を含む４層構造物の作成）
後述の第３の接着層用のコーティング溶液および像形成層用のコーティング溶液を、この順序で、グラビアコーティングによって、６マイクロメートルの厚さを有するＰＥＴフィルム片（第２の剥離可能な保護層）へと適用した。これらの層を乾燥させ、熱転写印刷が可能な像形成層を生成した。アクリル結合剤を含む１０マイクロメートルの厚さを有する白色の着色材料の隠す層を、像形成層上に形成した。次いで、３マイクロメートルの厚さを有する皮膚色の材料（例えば、Ｌ：６０．５２、ａ：１４．２５、ｂ：２１．３０）を、白色の着色材料の層の上に形成し、実施例１の４層構造物を生成した。同じ４層構造物を、実施例２〜５および比較例１についても作成した。
【００５１】
第３の接着層用のコーティング溶液（乾燥時に１．５ｇ／ｍ２となるようにコートした）：
アクリル樹脂  ９．９部
ポリエステル樹脂  ０．１部
トルエン  ４５．０部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）  ４５．０部
【００５２】
像形成層用のコーティング溶液（乾燥時に０．５ｇ／ｍ２となるようにコートした）：
アクリル樹脂  ９．０部
ポリエステル樹脂  １．０部
トルエン  ４５．０部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）  ４５．０部
【００５３】
（ホットメルト接着層を含む３層構造物の作成）
デキストリンの水溶液を、乾燥時にデキストリン溶液によって６．０ｇ／ｍ２の水溶性の第１の接着層の層が形成されるように、写真複写に一般的に使用されるＰＰＣ紙へとバーコーティングによって適用した。７マイクロメートルの平均直径を有する架橋ポリウレタンの透明な球形の粒子（大日精化工業株式会社が製造しているＴａｉｍｉｃｃｋ  Ｂｅａｄｓ  ＵＣＮ−８０７０ＣＭ）  ３０重量部（３０重量％）と、ウレタン樹脂結合剤  １００重量部とを含むホットメルト接着層用のコーティング溶液を、乾燥時にホットメルト接着層が４マイクロメートルの厚さを有する（粒子のうちの３マイクロメートルが水溶性の第１の接着層内に存在する）ように第１の接着層へとコートし、実施例４の３層積層構造物を生成した。実施例１〜３については、同様の３層構造物を、実施例１については５マイクロメートルの平均径を有するシリカ粒子を使用し、実施例２については６マイクロメートルの平均径を有するＰＭＭＡ粒子を使用し、実施例３についてはポリウレタン粒子の量を１０重量％にしたという相違点にて作成した。実施例５においては、粒子を第１の接着層に加えた。具体的には、第１の接着層用の水溶液の薄い層を、紙へと塗布して乾燥させた。次いで、乾燥させた薄い第１の接着層へと、ポリウレタン粒子を３０重量％で含んでいる第１の接着層用の水溶液の第２の層を塗布した。次に、いかなる粒子も含んでいないホットメルト接着層用のコーティング溶液を、部分的に埋め込まれた粒子を含んでいる第１の接着層へとコートした。実施例３〜５のホットメルト接着層の表面には、型押しを加えた。比較例１については、３層構造物が、ホットメルト接着層または第１の接着層にいかなる粒子も含んでいない。
【００５４】
（基材を含む４層構造物の作成）
アクリル接着剤（アクリル酸２−エチルヘキシルエステル／酢酸ビニル／アクリレートの８５／１１／４重量％での共重合体）を含んでいる第２の接着層用の有機溶剤溶液を、剥離可能な保護フィルム（剥離紙）の片面にバーコーティングによって塗布し、乾燥時の厚さが５マイクロメートルの層を形成した。次いで、溶液を乾燥させ、第２の接着層を形成した。
【００５５】
型押しされたポリプロピレン表面を有する上質紙をキャリア層として使用し、この上にポリエーテル型のポリウレタンエラストマー（ＢＡＳＦジャパン株式会社のエラストラン（登録商標）  ＥＴ８８０（ガラス転移温度：摂氏１４５度）を含んでいる基材層用の溶液を、乾燥時に５マイクロメートルの厚さを有する層を形成するように、バーコーティングによって塗布した。次いで、溶液を乾燥させ、基材層を形成した。
【００５６】
上述のポリウレタンエラストマーから生成されたフィルムの膨潤性を評価するために、７５マイクロメートルの厚さおよび１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズを有する層を、上述の基材層の作成と同様の方法でポリウレタンエラストマーを使用して作成した。この層を２４時間にわたって水に浸した後で膨潤の程度を評価したところ、５％であった。
実施例１〜５および比較例１について、上述の基材層を第２の接着層へと付着させ、キャリア層と、基材と、第２の接着層と、剥離可能な保護フィルムとで構成された４層構造物を生成した。
【００５７】
（最終的な積層構造物の作成）
最終的な積層構造物を、上述の各構造物から、以下のステップに従って生成した。
ステップ１：４層構造物の着色材料の層の表面を、３層構造物のホットメルト接着層の表面へと配置した。次いで、加熱したローラを適用して構造物を融合させ、７層構造物を生成した。
ステップ２：基材を含む４層構造物のキャリア層を取り除いた。
ステップ３：ステップ１からの７層構造物の第２の剥離可能な保護層を取り除いた。
ステップ４：今や６層となったステップ３からの構造物の第３の接着層の露出面を、ステップ２からの積層構造物の基材の露出面に配置した。次いで、圧力および熱を加えることによって構造物を融合させ、皮膚へと付着させるべき最終的な積層構造物を生成した。
上述のステップを、実施例１〜５および比較例１の最終的な積層構造物を生成するために実行した。
【００５８】
（積層構造物の評価）
最終的な積層構造物の剥離可能な保護フィルムを取り除き、最終的な積層構造物を、２０代の女性の皮膚を模擬するバイオスキンという皮膚複製品（株式会社ビューラックスが製造）へと付着させ、水を積層構造物へと適用することによって透水性の保護層および第１の接着層の少なくとも一部を取り除き、積層構造物を外観および光沢度について評価した。外観を視覚的に評価し、積層構造物が光沢または非光沢のどちらに見えるかを判断するとともに、積層構造物の色が皮膚複製品の色と同様に見えるかどうかを判断した。光沢またはつや（光沢度）を、Ｋｏｎｉｃａ  Ｍｉｎｏｌｔａ  ＧＭ−２６８を使用して６０度の入射／探知角度で測定した。結果を下記の表１にまとめ、積層構造物の光沢度を図２のグラフに示した。積層構造物の最も外側の表面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって調べた。比較例１（従来の積層構造物）および実施例４（本発明の代表的な実施形態）の写真が、図３Ａおよび３Ｂにそれぞれ示されている。図３の一番上の写真が、×１００の倍率で撮影した写真であり、中央の写真が、×５００の倍率で撮影した写真であり、一番下の写真が、×２０００の倍率で撮影した写真である。
【００５９】
0005826847.tif 000002
【００６０】
図３Ａから、比較例１の積層構造物の最も外側の表面が、比較的平坦であることが明らかである。他方で、本発明の代表的な実施形態である実施例４のＳＥＭ写真（図３Ｂ）は、球形の粒子で覆われた非一様な表面を示している。さらに、表１および図２から見て取ることができる通り、比較例１の積層構造物は、極めて光沢に富み、高い光沢度を有している。対照的に、実施例１〜５の積層構造物はいずれも、非光沢の外観および比較例１の積層構造物よりもはるかに低い光沢度を有している。さらに、本発明の特に好ましい実施形態である実施例５の積層構造物は、光沢度が低いだけでなく、積層構造物の付着させるバイオスキン複製品の色に極めてよく似た色も有している。
【００６１】
本発明を、上述の実施例を参照して説明した。これらの実施例は、あくまでも具体的な可能性の例示にすぎず、当業者であれば、種々の変更が可能であること、およびそのような変更も本発明に包含されることを、理解できるであろう。
【図１Ａ】
0005826847.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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