(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対する両端面それぞれに一対の電極が形成されたコンデンサと、
前記一対の電極それぞれに接触される一対の電極接触部と、前記各電極接触部に連なる端子部と、を備えた一対の端子金具と、
前記一対の端子金具が互いに間隔をあけて保持されるプレートと、を備えたコネクタにおいて、
前記一対の電極接触部は、前記一対の電極と接触していない状態において前記端子部から離れた端部に向かうにしたがって前記一対の電極接触部間の距離が短くなるような傾斜部を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記傾斜部の前記端子部から離れた前記端部側には平坦部が連なり、前記一対の平坦部の互いに相対する内面が平行であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコネクタを構成するコンデンサと端子金具との接続方法であって、
前記一対の電極接触部と前記一対の電極とが接触していない状態において前記コンデンサの前記電極の表面にはんだ材を塗布し、
前記一対の電極接触部と前記一対の電極とを接触させた状態で、前記一対の電極接触部を加圧するとともに加熱し前記はんだ材を溶融することで、前記電極接触部と前記コンデンサの電極とを接続することを特徴とするコンデンサと端子金具との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタにかかり、コンデンサと、このコンデンサに接続される一対の端子金具と、これら一対の端子金具が保持されるプレートと、を備えたコネクタに関するものである。
【０００２】
従来、上述したコネクタ１０１として、例えば、図１２から図１４に示されたものが提案されている。図１２は、従来のコネクタを示す一部切り欠き斜視図である。図１３は、図１２に示された従来のコネクタの分解斜視図である。図１４は、図１３に示されたコンデンサが形成される様子を示す斜視図である。同図に示すように、従来のコネクタ１０１は、互いに相対する両端面１０２ａそれぞれに一対の電極（図示しない）が形成されたコンデンサ１０２と、前記コンデンサ１０２に設けられた一対の電極それぞれが接続される一対の端子金具１０３と、前記一対の端子金具１０３が互いに間隔をあけて保持される基台１０４と、これらコンデンサ１０２及び一対の端子金具１０３を収容するケース１０５と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。上記コンデンサ１０２は、図１４に示すように、例えば、表面に金属箔が設けられた２枚の絶縁性のフィルム１０２Ａ、１０２Ｂが重ねられた状態で巻回されることで形成されたフィルムコンデンサである。上述したコネクタ１０１は、コンデンサ１０２の電極に一対の端子金具１０３が接触されるように、コンデンサ１０２が一対の端子金具１０３間に挟まれた後、端子金具１０３とコンデンサ１０２の電極とがはんだ付けされて、端子金具１０３とコンデンサ１０２とが電気的及び機械的に接続されていた。
【０００３】
ところで、コネクタ１０１を構成するコンデンサ１０２は、表面に金属箔が設けられた絶縁性のフィルム１０２Ａ、１０２Ｂが巻回されることで構成されていたので、コンデンサ１０２における長手方向の寸法Ｌに公差範囲のばらつきが生じることがある。コンデンサ１０２の寸法Ｌが、一対の端子金具１０３間の寸法よりも小さい場合には、コンデンサ１０２と端子金具１０３との間に隙き間が生じてしまうので、端子金具１０３がコンデンサ１０２の電極に押し付けられて、端子金具１０３とコンデンサ１０２の電極とが接触された状態ではんだ付けされていた。また、コンデンサ１０２の寸法Ｌが、一対の端子金具１０３間の寸法よりも大きい場合には、一対の端子金具１０３が互いに離れる方向に押し広げられて一対の端子金具１０３の基台１０４側の基端部が互いに離れる方向に曲げられた後、端子金具１０３の基台１０４から離れた側の先端部がコンデンサ１０２の電極に押し付けられて、端子金具１０３とコンデンサ１０２の電極とが接触された状態ではんだ付けされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６６４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のコネクタ１０１には、以下に示す問題点があった。即ち、コンデンサ１０２の寸法Ｌが、一対の端子金具１０３間の寸法よりも小さい場合には、端子金具１０３が電極に押し付けられた状態ではんだ付けされていたので、端子金具１０３には電極から離れる方向に反力が働き、そのためにコンデンサ１０２の電極から端子金具１０３が剥がれてしまう虞れがあった。また、コンデンサ１０２の寸法Ｌが一対の端子金具１０３間の寸法よりも大きい場合には、図１５に示すように、一対の端子金具１０３が互いに離れる方向に押し広げられて、端子金具１０３の基端部が互いに離れる方向に曲げられた後、端子金具１０３の先端部がコンデンサ１０２の電極に押し付けられた状態ではんだ付けされていたので、端子金具１０３には電極から離れる方向に反力Ｆが働き、そのためにコンデンサ１０２の電極から端子金具１０３が剥がれてしまう虞れがあった。即ち、コンデンサ１０２の寸法Ｌが公差範囲の寸法に形成された場合であっても、端子金具１０３とコンデンサ１０２の電極とが接続された状態で端子金具１０３には電極から離れる方向に反力Ｆが働くこととなり、そのためにコンデンサ１０２の電極から端子金具１０３が剥がれてしまう虞れがあった。また、端子金具１０３がコンデンサ１０２の電極に押し付けられた状態で端子金具１０３とコンデンサ１０２の電極とを接続しなければならないので、端子金具１０３とコンデンサ１０２の電極とを接続する際の作業効率が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題にかかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、電極接触部がコンデンサの電極から離されて導通不良が発生することを防止することができるとともに、電極接触部とコンデンサの電極とを接続する際の作業性の向上を図ることができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の本発明は、互いに相対する両端面それぞれに一対の電極が形成されたコンデンサと、前記一対の電極それぞれに接触される一対の電極接触部と、前記各電極接触部に連なる端子部と、を備えた一対の端子金具と、前記一対の端子金具が互いに間隔をあけて保持されるプレートと、を備えたコネクタにおいて、前記一対の電極接触部は、前記一対の電極と接触していない状態において前記端子部から離れた端部に向かうにしたがって前記一対の電極接触部間の距離が短くなるような傾斜部を有することを特徴とするコネクタである。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において、前記傾斜部の前記端子部から離れた前記端部側には平坦部が連なり、前記一対の平坦部の互いに相対する内面が平行であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載のコネクタを構成するコンデンサと端子金具との接続方法であって、前記一対の電極接触部と前記一対の電極とが接触していない状態において前記コンデンサの前記電極の表面にはんだ材を塗布し、前記一対の電極接触部と前記一対の電極とを接触させた状態で、前記一対の電極接触部を加圧するとともに加熱し前記はんだ材を溶融することで、前記電極接触部と前記コンデンサの電極とを接続することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の本発明によれば、互いに相対する両端面それぞれに一対の電極が形成されたコンデンサと、前記一対の電極それぞれに接触される一対の電極接触部と、前記各電極接触部に連なる端子部と、を備えた一対の端子金具と、前記一対の端子金具が互いに間隔をあけて保持されるプレートと、を備えたコネクタにおいて、前記一対の電極接触部は、前記一対の電極と接触していない状態において前記端子部から離れた端部に向かうにしたがって前記一対の電極接触部間の距離が短くなるような傾斜部を有しているので、コンデンサの長手方向の寸法が公差範囲内の最小値の場合には、従来のように端子金具をコンデンサの電極に押し付けずとも電極接触部の先端部とコンデンサの電極とが接触される。また、コンデンサの長手方向の寸法が公差範囲内の最大値の場合には、従来のように端子金具をコンデンサの電極に押し付けずとも、コンデンサが一対の電極接触部間を押し広げ、一対の電極接触部がコンデンサの電極から離れる方向に弾性変形した状態で一対の一対の電極接触部とコンデンサとが接触される。即ち、コンデンサの長手方向の寸法が公差範囲内であれば、従来のように端子金具をコンデンサの電極に押し付けずとも、一対の電極接触部には弾性復元力が生じるのでこの弾性復元力によって一対の電極が一対の電極接触部間に挟まれて、これら電極接触部とコンデンサの電極とが接触されるので、電極接触部にはコンデンサの電極から離れる方向に反力が発生することがなくなり、よって、電極接触部がコンデンサの電極から離されることがなくなり、電極接触部とコンデンサとの導通不良が発生することを防止することができる。また、一対の電極接触部間にコンデンサが挟まれるので、一対の電極接触部がコンデンサを保持することとなり、よって、電極接触部に対するコンデンサの位置決めがされるとともにコンデンサが電極接触部に対して動くことがなくなり、電極接触部とコンデンサの電極とを接続する際の作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の本発明によれば、前記傾斜部の前記端子部から離れた前記端部には平坦部が連なり、前記一対の平坦部の互いに相対する内面が互いに平行であるので、一対の平坦部それぞれとコンデンサの電極とが面接触されることとなり、一対の平坦部がコンデンサを保持する保持力が向上されて、電極接触部に対するコンデンサの位置決めがされるとともにコンデンサが端子金具に対して動くことがなくなり、より一層、電極接触部とコンデンサの電極とを接続する際の作業性の向上を図ることができる。
【００１２】
請求項３に記載の本発明によれば、請求項１または請求項２に記載のコネクタを構成するコンデンサと端子金具との接続方法であって、前記一対の電極接触部と前記一対の電極とが接触していない状態において前記コンデンサの前記電極の表面にはんだ材を塗布し、前記一対の電極接触部と前記一対の電極とを接触させた状態で、前記一対の電極接触部を加圧するとともに加熱し前記はんだ材を溶融することで、前記電極接触部と前記コンデンサの電極とを接続するので、電極接触部とコンデンサの電極との導通不良が発生することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるコネクタを示す斜視図である。
【図２】図１中のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示されたコネクタを構成する端子金具がプレートに挿入される様子を示す斜視図である。
【図４】図１に示されたコネクタを構成する端子金具が保持されたプレートにコンデンサが近付けられる様子を示す斜視図である。
【図５】図１に示されたコネクタを構成するプレートに保持された端子金具の一部を示す断面図である。
【図６】図１に示されたコネクタを構成する一対の端子金具間にコンデンサが挟まれた状態を示す斜視図である。
【図７】図６中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図１に示されたコネクタを構成する端子金具の一対の平坦部が加圧された状態で加熱されている様子を示す説明図である。
【図９】図１に示されたコネクタを構成する端子金具の一対の平坦部とコンデンサの電極とが接合された状態を示す説明図である。
【図１０】図１に示されたコネクタを構成する端子金具の一対の傾斜部が加圧された状態で加熱されている様子を示す説明図である。
【図１１】図１に示されたコネクタを構成するアッセンブリ部品がケース部に挿入される様子を示す斜視図である。
【図１２】従来のコネクタを示す一部切り欠き斜視図である。
【図１３】図１２に示された従来のコネクタの分解斜視図である。
【図１４】図１３に示されたコンデンサが形成される様子を示す斜視図である。
【図１５】従来のコネクタの問題点を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施の形態にかかるコネクタを図１ないし図１１を参照して説明する。
【００１５】
コネクタ１は、図１、図２に示すように、互いに相対する両端面２ａそれぞれに一対の電極（図示しない）が形成されたコンデンサ２と、前記コンデンサ２に設けられた一対の電極それぞれが接続される一対の端子金具３と、前記一対の端子金具３が互いに間隔をあけて保持されるプレート４と、を備えたアッセンブリ部品６と、前記アッセンブリ部品６が収容されるケース５と、を備えている。
【００１６】
上記コンデンサ２は、表面に金属箔が設けられた絶縁性のフィルムが２枚重ねられた状態で巻回されることで形成されたフィルムコンデンサである。このコンデンサ２は、図４に示すように、円柱状または角柱状に形成されたコンデンサ本体２１と、前記コンデンサ本体２１の互いに相対する両端面２ａそれぞれに形成された図示しない一対の電極と、を備えている。上記一対の電極は、コンデンサ本体２１の両端面２ａ全体に設けられている。また、一対の電極はその表面に、加熱されることで溶融するはんだ材７（図８〜図１０に示す）が塗布されている。
【００１７】
上記一対の端子金具３は、導電性の板金に打ち抜き加工や曲げ加工が施されることで得られたものである。各端子金具３は、図３に示すように、コンデンサ２に設けられた電極に接触される電極接触部３１と、相手方の端子金具に接続される端子部３３と、これら電極接触部３１と端子部３３とを連結する連結部３２と、を備えている。一対の端子金具３それぞれが、該端子金具３の長手方向Ｘに沿ってプレート４に設けられた保持室４１に挿入される。各端子金具３が保持室４１に挿入されると、保持室４１の内側に連結部３２及び端子部３３の連結部３２側の一部３３Ａが位置付けられ、保持室４１の外側に電極接触部３１及び端子部３３の連結部３２から離れた側の他の一部３３Ｂが位置付けられる。即ち、各端子金具３が保持室４１に挿入されると、電極接触部３１及び端子部３３の他の一部３３Ｂは外部に露出している。
【００１８】
上記一対の電極接触部３１それぞれは、図５に示すように、一対の電極接触部３１が一対の電極と接触していない状態において該電極接触部３１の端子部３３から離れた端部３ａに向かうにしたがってコンデンサ２に近付く方向に傾斜する傾斜部３４と、前記傾斜部３４の端部３ａ側に連なる平坦部３５と、傾斜部３４の端部３ａから離れた側に連なる基部３６と、を備えている。上記傾斜部３４は、電極接触部３１の端部３ａに向かうにしたがって一対の電極接触部３１間の距離が短くなるように形成されている。
【００１９】
図２に示すように、一対の電極接触部３１が弾性変形していない状態において一対の平坦部３５間の寸法Ｌ１は、コンデンサ２の寸法Ｌ（図４に示す）と等しくなるように形成されている。即ち、一対の平坦部３５間の寸法Ｌ１が、コンデンサ２の寸法Ｌにおける公差範囲内の最小値と等しくなるように形成されている。また、一対の電極接触部３１が弾性変形していない状態において一対の傾斜部３４の基部３６側の端部３４ａ間の寸法Ｌ２は、コンデンサ２の寸法Ｌにおける公差範囲内の最大値と等しくなるように形成されている。
【００２０】
上記一対の平坦部３５は、その長手方向Ｘの全長に亘って該一対の平坦部３５間の距離が等しくなるように形成されている。即ち、一対の平坦部３５は、一対の互いに相対する内面が平行になるように形成されている。
【００２１】
上記一対の基部３６は、その長手方向Ｘの全長に亘って該一対の基部３６間の距離が等しくなるように形成されている。即ち、一対の基部３６は、一対の互いに相対する内面が平行になるように形成されている。
【００２２】
図４に示すように、コンデンサ２の一対の電極が一対の電極接触部３１それぞれに近付けられて、コンデンサ２が一対の電極接触部３１間に挟まれると、一対の電極接触部３１はコンデンサ２の一対の電極に接触される。コンデンサ２の寸法Ｌが公差範囲内の最小値と等しい場合には、一対の平坦部３５間の寸法Ｌ１と公差範囲内の最小値とが等しくなるように形成されているので、一対の平担部３５と一対の電極とが接触される。コンデンサ２の寸法Ｌが公差範囲内の最大値と等しい場合には、一対の傾斜部３４の基部３６側の端部３４ａ間の寸法Ｌ２と公差範囲の最大値とが等しくなるように形成されているので、一対の傾斜部３４と一対の電極とが接触される。
【００２３】
上記連結部３２の幅方向Ｙに沿った寸法は、端子部３３の幅方向Ｙに沿った寸法よりも大きくなるように形成されている。
【００２４】
上記プレート４は絶縁性の合成樹脂から構成されている。プレート４は方体状に形成されている。プレート４には、図３、図４に示すように、端子金具３が挿入される一対の保持室４１と、これら一対の保持室４１を連通する連通室４２と、が設けられている。連通室４２は一対の保持室４１間に設けられている。また、連通室４２はプレート４の長手方向Ｘに沿った一端部４ａ側の表面が凹に形成されることで得られた空間である。
【００２５】
上記一対の保持室４１は、図６、図７に示すように、幅方向Ｙに沿って間隔をあけて設けられている。また、保持室４１は、長手方向Ｘに沿って伸びた筒状に形成されている。即ち、保持室４１の長手方向Ｘに沿う両端部４ａ、４ｂは、プレート４の外部と連通している。このような保持室４１は、長手方向Ｘに沿った一端部４ａから他端部４ｂに向かって上述した端子金具３が挿入される。
【００２６】
上記保持室４１は、第１収容室４３と、前記第１収容室４３の長手方向Ｘに沿った直線上に連なる第２収容室４４と、を備えている。第１収容室４３の幅方向Ｙに沿う寸法と、端子金具３の連結部３２の寸法とは等しくなるように形成されており、第２収容室４４の幅方向Ｙに沿う寸法と端子金具３の端子部３３の寸法とは等しくなるように形成されている。即ち、第１収容室４３の幅方向Ｙに沿う寸法は、第２収容室４４の幅方向Ｙに沿う寸法よりも小さく形成されている。
【００２７】
また、保持室４１は、第１収容室４３の内側に端子金具３の連結部３２が位置付けられて、第２収容室４４の内側に端子部３３の一部３３ａが位置付けられた状態で、内側にモールド材８が注入される。注入されたモールド材８が硬化されると、一対の端子金具３がプレート４に保持される。
【００２８】
次に、上述した構成のアッセンブリ部品６の組み立て手順について説明する。
【００２９】
まず、予め、互いに相対する両端面２ａそれぞれに一対の電極が形成されたコンデンサ２と、一対の端子金具３と、プレート４と、を別々に製造しておく。そして、コンデンサ２の一対の電極の表面にははんだ材７を塗布する。
【００３０】
次に、図３に示すように、一対の端子金具３の端子部３３側をプレート４に近付けて、各端子金具３をプレート４の一端部４ａから保持室４１に挿入する。端子金具３の連結部３２を保持室４１の第１収容室４３の内側に位置付けて、端子金具３の端子部３３の一部３３Ａを保持室４１の第２収容室４４の内側に位置付ける。この状態でモールド材８を保持室４１及び連通室４２の内側に注入する。そして、注入されたモールド材８を硬化する。こうして、一対の端子金具３が間隔をあけてプレート４に保持される（図６、図７に示す）。
【００３１】
次に、コンデンサ２の一対の電極と一対の電極接触部３１との接続方法について説明する。コンデンサ２の寸法Ｌが公差範囲の最小値に形成された場合には、図８に示すように、コンデンサ２の一対の電極を一対の電極接触部３１それぞれに近付けて、コンデンサ２を一対の電極接触部３１間に挟むように、コンデンサ２を長手方向Ｘに沿ってプレート４に近付ける。一対の電極を一対の平坦部３５間に挟むことで、一対の電極と一対の平坦部３５とが接触する。一対の電極と一対の平坦部３５とが接触した状態で、一対の平坦部３５を、該一対の平坦部３５が近付く方向に加圧するとともに加熱しはんだ材７を溶融することで、コンデンサ２の一対の電極と一対の電極接触部３１とを接合（接続）する（図９に示す）。
【００３２】
また、コンデンサ２の寸法Ｌが公差範囲の最大値に形成された場合には、図１０に示すように、コンデンサ２の一対の電極を一対の電極接触部３１それぞれに近付けて、コンデンサ２を一対の電極接触部３１間に挟むように、コンデンサ２を長手方向Ｘに沿ってプレート４に近付ける。一対の電極接触部３１は互いに離れる方向に弾性変形し、該一対の電極接触部３１は互いに離れる方向に広げられる。一対の電極接触部３１が互いに離れる方向に弾性変形すると、該一対の電極接触部３１には弾性復元力が生じるので、この弾性復元力によって一対の電極が一対の傾斜部３４間に挟まれて、一対の電極と一対の傾斜部３４とが接触する。一対の電極と一対の傾斜部３４とが接触した状態で、一対の傾斜部３４を、該一対の傾斜部３４が近付く方向に加圧するとともに加熱しはんだ材７を溶融することで、コンデンサ２の一対の電極と一対の電極接触部３１とを接合（接続）する。
【００３３】
詳しく説明すると、コンデンサ２の一対の電極と一対の電極接触部３１とを接続する際には、プラスの電圧がかけられる導電性の金属板９Ａとマイナスの電圧がかけられる導電性の金属板９Ｂとが各一対用いられる。各一対の金属板９Ａ、９Ｂは互いの間に、一対の電極接触部３１とコンデンサ２の一対の電極との接触部位を位置付けた後、これら各一対の金属板９Ａ、９Ｂを互いに近付く方向に動かす。と同時に、各一対の金属板９Ａ、９Ｂそれぞれに電圧をかける。各金属板９Ａ、９Ｂにジュール熱が発生し、ジュール熱が一対のはんだ材７を加熱し該はんだ材７を溶融する。溶融されたはんだ材７が硬化した後、各一対の金属板９Ａ、９Ｂを互いに離れる方向に動かす。そして、コンデンサ２の一対の電極と一対の電極接触部３１とを接合（接続）する。こうして、アッセンブリ部品６が組み立てられる。
【００３４】
上記ケース５は絶縁性の合成樹脂から構成されている。ケース５は、図１、図２に示すように、一対の端子部３３それぞれが通される一対の孔部５０が設けられた基板部５１と、前記基板部５１の周縁から一方側に立設した第１筒部５２と、前記孔部５０の周縁から、他方側に立設した一対の第２筒部５３と、一対の第２筒部５３の間に設けられた間部５４と、を備え、長手方向Ｘに沿って伸びた筒状に形成されている。このようなケース５には、長手方向Ｘに沿った一端部５ａから他端部５ｂに向かって上述したアッセンブリ部品６が挿入される。
【００３５】
アッセンブリ部品６がケース５に挿入されると、図２に示すように、第１筒部５２の内側にコンデンサ２、及びプレート４、及び端子金具３の電極接触部３１と連結部３２と端子部３３の一部３３ａが位置付けられ、第２筒部５３の内側に端子部３３の他の一部３３ｂが位置付けられる。この状態でケース５は第１筒部５２の内側にモールド材８が注入される。
【００３６】
次に、上述した構成のコネクタの組み立て手順について説明する。
【００３７】
図１１に示すように、アッセンブリ部品６の端子部３３側をケース５に近付けて、アッセンブリ部品６をケース５の一端部５ａから挿入する。第１筒部５２の内側にコンデンサ２、及びプレート４、及び端子金具３の電極接触部３１と連結部３２と端子部３３の一部３３ａが位置付けられ、第２筒部５３の内側に端子部３３の他の一部３３ｂが位置付けられる。この状態でモールド材８を第１筒部５２の内側に注入する。そして、注入されたモールド材８が硬化する。こうしてコネクタが組み立てられる。
【００３８】
上述した実施形態によれば、コンデンサ２の寸法Ｌが公差範囲内の最小値の場合には、図８に示すように、電極接触部３１をコンデンサ２の電極に押し付けずとも一対の電極と一対の平坦部３５とが接触するので、従来のように、電極接触部３１にはコンデンサ２の電極から離れる方向に反力が発生することがなくなり、端子金具３とコンデンサ２との導通不良が発生することを防止することができる。また、コンデンサ２の寸法Ｌが公差範囲内の最大値の場合には、図１０に示すように、一対の電極接触部３１が互いに離れる方向に弾性変形し、該一対の電極接触部３１は互いに離れる方向に広げられる。一対の電極接触部３１が互いに離れる方向に弾性変形すると、該一対の電極接触部３１には弾性復元力が生じるので、この弾性復元力によって一対の電極が一対の傾斜部３４間に挟まれて、一対の電極と一対の傾斜部３４とが接触するので、従来のように、電極接触部３１にはコンデンサ２の電極から離れる方向に反力が発生することがなくなり、端子金具３とコンデンサ２との導通不良が発生することを防止することができる。また、一対の電極接触部３１間にコンデンサ２が挟まれるので、一対の電極接触部３１がコンデンサ２を保持することとなり、よって、電極接触部３１に対するコンデンサ２の位置決めがされるとともにコンデンサ２が電極接触部３１に対して動くことがなくなり、電極接触部３１とコンデンサ２の電極とを接続する際の作業性の向上を図ることができる。
【００３９】
また、傾斜部３４の端子部３３から離れた端部３ａ側には平坦部３５が連なり、一対の平坦部３５の互いに相対する内面が平行であるので、一対の平坦部３５それぞれとコンデンサ２の電極とが面接触されることとなり、一対の平坦部３５がコンデンサ２を保持する保持力が向上されて、電極接触部３１に対するコンデンサ２の位置決めがされるとともにコンデンサ２が端子金具３に対して動くことがなくなり、より一層、電極接触部３１とコンデンサ２の電極とを接続する際の作業性の向上を図ることができる。
【００４０】
また、請求項１または請求項２に記載のコネクタ１を構成するコンデンサ２と端子金具３との接続方法であって、一対の電極接触部３１と一対の電極とが接触していない状態においてコンデンサ２の電極の表面にはんだ材７を塗布し、一対の電極接触部３１と一対の電極とを接触させた状態で、一対の電極接触部３１を加圧するとともに加熱しはんだ材７を溶融することで、電極接触部３１とコンデンサ２の電極とを接続するので、電極接触部３１とコンデンサ２の電極との導通不良が発生することを確実に防止することができる。
【００４１】
なお、上述した実施形態では、各電極接触部３１は、傾斜部３４と、前記傾斜部３４に連なる平坦部３５と、を備えていたが、本発明はこれに限ったものではなく、各電極接触部３１には平坦部３５が設けられていなくてもよく、各電極接触部３１は傾斜部３４のみから構成されていてもよい。
【００４２】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  コネクタ
２  コンデンサ
２ａ  両端面
３  端子金具
３１  電極接触部
３３  端子部
３ａ  端部
３４  傾斜部
３５  平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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