(57)【要約】  透明な基材を液晶ディスプレイに結合するための「ダム・アンド・フィル」方法が開示され、この方法は、方法を使用して結合する前に、硬化されていない／部分的に硬化された接着剤を有効に含有するための手段を提供する。また、透明な基材と液晶ディスプレイとの間の正確な目標間隔を有する、「ダム・アンド・フィル」方法を用いて製造された関連デバイスも記載される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の予め画定された領域の外周を有する液晶ディスプレイの表面に透明な基材を結合するための方法であって、
ａ）前記透明な基材が上に結合される表面の前記予め画定された領域の外周に沿って光硬化性ダム組成物を前記液晶ディスプレイの表面に適用する工程と、
ｂ）工程ａ）において適用された前記光硬化性ダム組成物を化学線に露光して前記光硬化性ダム組成物を少なくとも部分的に光硬化し、前記予め画定された領域内に接着剤を含有するように厚さを有し、かつ造形されたダムを提供する工程と、
ｃ）光硬化性接着剤組成物の測定された量を前記ダム内の前記液晶ディスプレイの前記表面上に配置する工程と、
ｄ）前記透明な基材を前記ダムおよび前記光硬化性接着剤組成物と接触させる工程と、
ｅ）工程ｃ）において配置された前記光硬化性接着剤組成物を化学線に露光して前記光硬化性接着剤組成物を光硬化し、光硬化された接着剤を提供する工程とを含み、
それによって前記透明な基材が次いで、前記光硬化された接着剤および前記ダムによって前記液晶ディスプレイに結合され、透明な基材に結合された液晶ディスプレイをもたらす、方法。
【請求項２】
前記光硬化性接着剤組成物が周囲温度において液体である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記透明な基材が反射防止層である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも工程ｃ）または工程ｄ）が周囲温度より高い温度において行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記光硬化性ダム組成物が粘度調節剤を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記粘度調節剤が無機充填剤である、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記無機充填剤が、シリカ、アルミナ、セリア、およびチタニアからなる群から選択される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記光硬化性接着剤組成物が透明な接着剤である、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記透明な基材が前記液晶ディスプレイの前面に結合される、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記透明な接着剤および光硬化性ダム組成物が前記透明な基材と実質的に同じ屈折率を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記光硬化性ダム組成物が前記ＬＣＤの前面の外周の全てに沿って適用される、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
透明な基材と、表面および前記表面の外周を有する液晶ディスプレイと、ダムと、光硬化された接着剤とを含むデバイスであって、前記デバイスが、
ａ）前記透明な基材が上に結合される予め画定された領域の外周に沿って光硬化性ダム組成物を前記液晶ディスプレイに適用する工程と、
ｂ）工程ａ）において適用された前記光硬化性ダム組成物を化学線に露光して前記光硬化性ダム組成物を少なくとも部分的に光硬化し、前記予め画定された領域内に接着剤を含有するように造形されたダムを提供する工程と、
ｃ）前記光硬化性接着剤組成物の測定された量を前記ダム内の前記液晶ディスプレイの前記表面上に配置する工程と、
ｄ）前記透明な基材を前記ダムおよび前記光硬化性接着剤組成物と接触させる工程と、
ｅ）工程ｃ）において配置された前記光硬化性接着剤組成物を化学線に露光して前記光硬化性接着剤組成物を光硬化し、光硬化された接着剤を提供する工程とによって製造され、
それによって前記透明な基材が次いで、前記光硬化された接着剤および前記ダムによって前記液晶ディスプレイに結合されて提供される、デバイス。
【請求項１３】
光硬化する前、利用された前記光硬化性接着剤組成物が周囲温度において液体である、請求項１２に記載のデバイス。
【請求項１４】
前記透明な層が反射防止層である、請求項１２に記載のデバイス。
【請求項１５】
デバイスを製造する時に使用された少なくとも工程ｃ）または工程ｄ）が周囲温度より高い温度において行われる、請求項１２に記載のデバイス。
【請求項１６】
前記ダムを製造する時に使用された前記光硬化性ダム組成物が粘度調節剤を含有する、請求項１２に記載のデバイス。
【請求項１７】
前記粘度調節剤が無機充填剤である、請求項１６に記載のデバイス。
【請求項１８】
前記無機充填剤が、シリカ、アルミナ、セリア、およびチタニアからなる群から選択される、請求項１７に記載のデバイス。
【請求項１９】
デバイスにおいて第２の液晶ディスプレイに最も近接している前記透明な基材の表面と前記透明な基材に最も近接している前記液晶ディスプレイの表面との間の距離が前記ダムの厚さに等しい、請求項１２に記載のデバイス。
【請求項２０】
前記光硬化性接着剤組成物が透明な接着剤である、請求項１２に記載のデバイス。
【請求項２１】
前記透明な基材が前記液晶ディスプレイの前面に結合される、請求項１２に記載のデバイス。
【請求項２２】
前記透明な接着剤および光硬化性染料組成物が前記透明な基材と実質的に同じ屈折率を有する、請求項１２に記載のデバイス。
【請求項２３】
デバイスの製造中に前記光硬化性ダム組成物が前記ＬＣＤの前面の外周の全てに沿って適用された、請求項１２に記載のデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願特許出願は、２００７年１１月１３日に出願された米国仮特許出願第６１／００２８０２号の利益を主張する。
【０００２】
本発明は、透明な基材を液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の表面に結合するための方法に関する。また、本発明は、本発明の方法を用いて製造されたデバイスに関する。
【背景技術】
【０００３】
現在の市場において、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などのフラットパネルディスプレイはしばしば、特化フィルム（基材）で強化される。フィルムは可撓性または剛性であってもよい。このようなフィルムは、光学性能、例えば、フラットパネルディスプレイの表示のコントラスト、輝度の増加、グレアの除去、色の強化および透明度の強化を最適にするように設計される。フィルムは典型的に、ディスプレイの表示面に適用される。適用方法は、光学的に透明であり、かつフィルム（基材）をディスプレイに直接に簡単に結合するために感圧性である接着剤の使用を含む。
【０００４】
光硬化性接着剤組成物をディスプレイに適用して基材をディスプレイに結合する先行技術の方法は、接着剤組成物の測定された量をディスプレイ（または基材）に適用する工程、基材（またはディスプレイ）を接着剤組成物と接触して配置する工程、次に、接着剤組成物を光硬化して、光硬化された接着剤によってディスプレイに結合された基材をもたらす工程を含む。これらの結合方法に伴う問題がある。第一に、光硬化の間に接着剤を含有して結合をもたらすために利用できるものがない。従って、接着剤は、結合する間に結合固定具上にディスプレイ／接着剤／基材サンドイッチから流出することがあり、しばしば流出し、その結果、硬化接着剤の目標量が結合製品内に存在せず、結合製品内の不足量を増加させることがある。さらに、望ましくない流出により結合固定具上に接着剤または硬化接着剤が存在する場合は、掃除の間に除去するのが難しく、結合プロセスの時間を増加させることがある。第二に、結合製品においてディスプレイと基材との間の固定距離を保持するために利用できるものが先行技術の方法にはない。また、結合製品内の硬化接着剤の深さの変化は、不足レベルの増加につながることがある。本発明は、上記の欠点を低減させるかまたは除くための解決策を提供する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
「ダム・アンド・フィル」技術が本発明において使用され、結合前および間に、予め画定された領域内に接着剤を含有するためのダムを設けて基材をＬＣＤに結合する。このダムを所定の位置に有することによって、結合する際の望ましくない接着剤の流出を防ぐ。本発明の方法を実施する間に製造される光硬化されたダムは、ディスプレイ／硬化接着剤／基材の結合製品のディスプレイと基材との間の固定距離を維持するためのスペーサーとして役立つ。このスペーサーを有することによって、結合製品内の本質的に一定した硬化接着剤のレベルをもたらす。
【０００６】
一実施形態において、本発明は、表面の予め画定された領域の外周を有する液晶ディスプレイの表面に透明な基材を結合するための方法であり、
ａ）透明な基材が上に結合される表面の予め画定された領域の外周に沿って光硬化性ダム組成物を液晶ディスプレイの表面に適用する工程と、
ｂ）工程ａ）において適用された光硬化性ダム組成物を化学線に露光して光硬化性ダム組成物を少なくとも部分的に光硬化し、予め画定された領域内に接着剤を含有するように厚さを有し、かつ造形されたダムを提供する工程と、
ｃ）光硬化性接着剤組成物の測定された量をダム内の液晶ディスプレイの表面上に配置する工程と、
ｄ）透明な基材をダムおよび光硬化性接着剤組成物と接触させる工程と、
ｅ）工程ｃ）において配置された光硬化性接着剤組成物を化学線に露光して光硬化性接着剤組成物を光硬化し、光硬化された接着剤を提供する工程とを含み、それによって透明な基材が次いで、光硬化された接着剤およびダムによって液晶ディスプレイに結合され、透明な基材に結合された液晶ディスプレイをもたらす。
【０００７】
別の実施形態において、本発明は、透明な基材と、表面および表面の外周を有する液晶ディスプレイと、ダムと、光硬化された接着剤とを含むデバイスであり、デバイスが、
ａ）透明な基材が上に結合される予め画定された領域の外周に沿って光硬化性ダム組成物を液晶ディスプレイに適用する工程と、
ｂ）工程ａ）において適用された光硬化性ダム組成物を化学線に露光して光硬化性ダム組成物を少なくとも部分的に光硬化し、予め画定された領域内に接着剤を含有するように造形されたダムを提供する工程と、
ｃ）光硬化性接着剤組成物の測定された量をダム内の液晶ディスプレイの表面上に配置する工程と、
ｄ）透明な基材をダムおよび光硬化性接着剤組成物と接触させる工程と、
ｅ）工程ｃ）において配置された光硬化性接着剤組成物を化学線に露光して光硬化性接着剤組成物を光硬化し、光硬化された接着剤を提供する工程とによって製造され、それによって透明な基材が次いで、光硬化された接着剤およびダムによって液晶ディスプレイに結合されてデバイスが提供される。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
上記のように、一実施形態において、本発明は、光硬化性接着剤組成物を用いて透明な基材を液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の表面に結合するための方法である。本出願において、用語「液晶ディスプレイ」は、ディスプレイ内に存在する液晶部分、様々な他のフィルムおよび／または層ならびに、存在する場合、ディスプレイ用のベゼル（筺体）を含めるディスプレイ全体を意味する。ベゼルは、ディスプレイの層／フィルムを所定の位置に保持し、剛性をもたらし、構造的整合性を増すいかなる構造支持体または筺体であってもよい。この方法は、（工程ａにおいて）光硬化性ダム組成物を液晶ディスプレイの表面に初期に適用する工程を含み、その表面は、ディスプレイの表示領域の表面であってもよく、ディスプレイの非表示領域の表面であってもよく、および／またはベゼル上の表面であってもよい。透明な基材が上に結合される予め画定された領域の外周に沿って光硬化性ダム組成物が適用される。予め画定された領域およびその外周は限定されない。一実施形態において、予め画定された領域は、液晶ディスプレイの前面によって示される領域であり、外周は、液晶ディスプレイの前面の外周である。上記のように、予め画定された領域およびその外周は、ディスプレイのベゼルおよび／または非表示領域の一部または全て、表示可能領域だけ、または表示可能領域の一部分だけを含めるディスプレイ全体を包含することができる。
【０００９】
光硬化性接着剤組成物は、ａ）ポリマーまたはオリゴマー、ｂ）光重合性モノマー、およびｃ）光開始剤を含む組成物でありうるがそれらに限定されない。光硬化性組成物の当業者に公知の他の成分が存在しうる。この方法において使用された光硬化性接着剤は、十分な量の化学線に露光した時に光硬化性であり、透明な基材をＬＣＤに結合するために適した接着性を有する光硬化された接着剤を提供するいかなる組成物であってもよい。一実施形態において、光硬化性接着剤組成物は周囲温度において液体である。一実施形態において、光硬化性接着剤組成物は透明または明澄な接着剤である。
【００１０】
光硬化性ダム組成物は、十分な量の化学線に露光した時に光硬化性であり、高温および高圧を必要とする場合がある使用された結合条件下で構造的に無傷のままであるダムを提供するいかなる組成物であってもよい。光硬化性ダム組成物は、ａ）ポリマーまたはオリゴマー、ｂ）光重合性モノマー、ｃ）光開始剤、およびｄ）粘度調節剤を含む組成物でありうるがそれらに限定されない。光硬化性組成物の当業者に公知の他の成分が存在しうる。一実施形態において、光硬化性ダム組成物は、粘度調節剤が添加された光硬化性接着剤組成物である。実施形態において、粘度調節剤は、それが添加されている組成物の粘度を増加させるために役立つ。適した粘度調節剤には無機充填剤およびポリマーがあるがそれらに限定されない。ポリマーは、それが添加される組成物の粘度を増加させるために役立つ粘度調節剤である当該技術分野に公知のいかなるポリマーでもありうるがそれらに限定されない。適した無機充填剤には、シリカ、アルミナ、セリア、およびチタニアなどがあるがそれらに限定されない。一実施形態において、光硬化性ダム組成物は周囲温度において液体である。一実施形態において、光硬化性ダム組成物は透明または明澄な接着剤である。１つの特定の実施形態において、光硬化性ダム組成物において使用された光硬化性接着剤は、この方法によってダムによって含有された光硬化性接着剤と同じ組成物でありうる。
【００１１】
光硬化性ダム組成物を液晶ディスプレイの表面に適用するためにいかなる方法も使用することができる。適した非限定的な適用方法にはロボット装置による適用および人間による手作業の適用がある。
【００１２】
結合方法の次の工程（工程ｂ）において、光硬化性ダム組成物を化学線に露光して光硬化性ダム組成物を少なくとも部分的に光硬化し、予め画定された領域内に接着剤を含有するように厚さを有し、かつ造形されたダムを提供する。一実施形態において、利用された化学線は紫外（ＵＶ）線である。当該技術分野に公知のいかなる適したデバイスを使用して光硬化性組成物を露光するための化学線を生じさせてもよい。
【００１３】
結合方法の次の工程（工程ｃ）において、光硬化性接着剤組成物の測定された量がダム内の液晶ディスプレイの表面上に配置される。組成物を測定して配置する公知のいかなる方法も、この工程において使用されうる。一実施形態において、ロボットアームを使用して、ＬＣＤの表面上の光硬化性接着剤組成物を測定して配置することができる。工程ｃ）は、周囲温度においてかまたは周囲温度より高い温度において実施されうる。
【００１４】
次の工程（工程ｄ）は、透明な基材をダムおよびＬＣＤの表面上にある光硬化性接着剤組成物と接触させる工程を含む。いかなる接触方法も、この工程において使用することができる。非限定的な例には、ロボット工学または人間の手作業を用いて透明な基材をダムおよび光硬化性接着剤組成物と接触させることなどがある。工程ｄ）は、周囲温度においてかまたは周囲温度より高い温度において実施されうる。
【００１５】
一実施形態において、少なくとも工程ｃ）または工程ｄ）は周囲温度より高い温度において行われる。
【００１６】
透明な基材は、電磁スペクトルの可視領域および紫外線領域の光に対して透明であるいかなる基材であってもよい。より具体的には、放射線が基材の外面に垂直に入射している時に基材を通過する３２０〜５００ナノメートルの波長範囲の入射可視線および紫外線電磁線の少なくとも４５パーセントを基材が通過させる場合、基材は透明である。これらの透明な基材は、ＵＶ  Ａ／可視線がそれらを通過させられて本発明による結合用のＵＶ  Ａ／可視線硬化性接着剤を硬化させる時に十分な透明性を有する。一実施形態において、透明な基材は、可視線および紫外線の両方に対して透明である。一実施形態において、透明な基材は反射防止層である。
【００１７】
次の工程（工程ｅ）は、工程ｄ）において配置された光硬化性接着剤組成物を化学線に露光して光硬化性接着剤組成物を光硬化し、光硬化された接着剤を提供する工程である。一実施形態において、利用された化学線は紫外（ＵＶ）線である。当該技術分野に公知のいかなる適したデバイスを使用して光硬化性組成物を露光するための化学線を生じさせてもよい。特定の実施形態において、工程ｅ）の実施はダムのさらなる光硬化をもたらし、その光硬化の程度を増加させることができる。
【００１８】
ダムは、工程ｂ）においてその初期形成の後および工程ｅ）において付加的なあり得る光硬化の後の両方で接着性を有することができ、それによって透明な基材をＬＣＤに、光硬化された接着剤と一緒に結合するのに寄与することができる。
【００１９】
上に記載した方法の工程ａ）〜ｅ）の実施後、次に光硬化された接着剤およびダムによって透明な基材をＬＣＤに結合し、透明な基材に結合されたＬＣＤが得られる。一実施形態において、透明な基材はＬＣＤの前面に結合される。ＬＣＤの前面はＬＣＤの表示面である。一実施形態において、光硬化性ダム組成物が工程ａ）においてＬＣＤの前面の外周の全てに沿って適用される。
【００２０】
本発明の方法の一実施形態において、透明な接着剤および光硬化性ダム組成物は透明な基材と実質的に同じ屈折率を有する。本発明の目的のために、物体／要素は、それらの各屈折率が互いの５パーセントの範囲内である場合、互いに実質的に同じ屈折率を有する。他の実施形態において、物体／要素は、それらの各屈折率が互いの１０パーセント、１パーセント、０．５パーセント、および０．１パーセントの範囲内である場合、互いに実質的に同じ屈折率を有する。一実施形態において透明な基材がガラスまたは同様な材料である場合、透明な基材、ダム、および硬化接着剤の屈折率は１．５±５％である。
【００２１】
本発明のデバイスは透明な基材、液晶ディスプレイ、ダム、および光硬化された接着剤を含み、デバイスは、上に記載された本発明の方法の工程ａ）〜ｅ）によって製造される。
【００２２】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで、光硬化する前、利用された光硬化性接着剤組成物は室温において液体である。
【００２３】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで透明な層は反射防止層である。
【００２４】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで透明な層は反射防止層である。
【００２５】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで透明な層は、コンピュータに用いるためのタッチパネルディスプレイなどのタッチパネルである。
【００２６】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで透明な層は表示コントラスト層である。
【００２７】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで透明な層は輝度向上層である。
【００２８】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで透明な層は色および透明度強化層である。
【００２９】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで透明な層はグレア防止層である。
【００３０】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで透明な層は耐引っ掻き層である。
【００３１】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこでデバイスを製造する時に使用された少なくとも工程ｃ）または工程ｄ）は周囲温度より高い温度において行われる。
【００３２】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこでダムを製造する時に使用された光硬化性ダム組成物は粘度調節剤を含有し、それは無機充填剤またはポリマーでありうる。
【００３３】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで無機充填剤はシリカ、アルミナ、セリア、およびチタニアからなる群から選択される。
【００３４】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで、デバイスにおいて液晶ディスプレイに最も近接している透明な基材の表面と透明な基材に最も近接している液晶ディスプレイの表面との間の距離は、ダムの厚さに等しい。この実施形態において、ダムはダムとしてだけでなくスペーサーとしても役立ち、透明な基材に結合された液晶ディスプレイのＬＣＤと透明な基材との間の固定距離を画定および維持する。
【００３５】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで光硬化性接着剤は透明な、好ましくは明澄な接着剤である。
【００３６】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで透明な基材は液晶ディスプレイの前面に結合される。ＬＣＤの前面はＬＣＤの表示面である。一実施形態において、光硬化性ダム組成物は、工程ａ）においてＬＣＤの前面の外周の全てに沿って適用される。
【００３７】
一実施形態において、デバイスはこの方法によって製造されたデバイスであり、そこで、透明な接着剤および光硬化性接着剤組成物の各々は、透明な基材と実質的に同じ屈折率を有する。
【実施例】
【００３８】
実施例１
この実施例において、光硬化性接着剤および光硬化性ダムを用いて本発明による方法を実施して、反射防止板を液晶ディスプレイに結合する。
【００３９】
（硬化されていない）液体接着剤が以下の組成を有する：
イソボルニルアクリレート（ＳＲ５０６）−４４．３８％
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４）−１．６％
ペンタエリトリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）ＰＥＴＡＭＡＰ−７．６０％
脂肪族ウレタンジアクリレート（Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）２３０）−４６．４２％
合計−１００重量％
（硬化されていない）液体ダムは以下の組成を有する：
イソボルニルアクリレート（ＳＲ５０６）−４２．１６重量％
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４）−１．５２重量％
ペンタエリトリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）ＰＥＴＡＭＡＰ−７．２２重量％
脂肪族ウレタンジアクリレート（Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）２３０）−４４．１０重量％
ヒュームドシリカ（ＤｅＧｕｓｓａ  Ａ２００）−５重量％
合計−１００重量％
【００４０】
ＬＣＤは、ＮＥＣによって提供された１５インチＬＣＤであった。ＬＣＤをフレーム構造内に配置した。液体ダムは、その時はフレーム構造下ではないＬＣＤの外周に沿って、フレーム構造にそれを配置した時に、ＬＣＤの前面に適用された。次にダムを十分に光硬化して、所望の厚さの固体ダムを提供した。次に、液体接着剤（７８グラム）をダム形成領域内のＬＣＤ前面上に配置し、必要ならば均して、ダム形成領域の全体にわたって均一なコーティングをもたらす。次に、反射防止ガラス板を硬化されたダム／液体接着剤領域の上に注意深く置き、次いでこの接合体を光硬化して、光硬化された接着剤／ダムによって反射防止板がそれに結合された結合ＬＣＤを製造した。この実施例においての結合は強く、フレーム構造上への漏れなど、所望の領域外の接着材料の漏れを伴わずに達成された。
【００４１】
例２（比較例）
この比較例において、実施例１と同じ組成物を使用した。また、結合方法は、ダムを使用しないことを除いて同じであった。実施例１の接着剤とダムとの合計量に等しい接着剤の量を使用した。結合が達成されて同様に強いが、接着剤がＬＣＤに適用された後およびそれが完全に光硬化される前の時間の間、結合される所望の領域外にフレーム構造上に接着剤のかなりの漏れがあった。望ましくない領域へのこの漏れは非常に好ましくなく、結合が達成された後に装置（例えば、フレーム構造）を清浄にするために相当な時間および労力を必要とした。
【国際調査報告】
2011503662.tif 000002
2011503662.tif 000003