(57)【要約】  被加熱ホースは編組支持ウエブ（２０）によりカバーされた内側ホース（１０）を具備し、該ウエブは加熱用導体（３０）を該内側ホース（１０）に対して固定しており、そして該ホースはカバーする保護ジャケット（４０）を更に具備する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側ホースと、
該内側ホースを囲む編組支持ウエブと、
該ウエブにより該内側ホースに対し固定される少なくとも１つの加熱用導体と、そして
該固定された加熱用導体及びウエブをカバーする保護ジャケットと、を具備する被加熱ホース。
【請求項２】
該少なくとも１つの加熱用導体が該編組支持ウエブによりカバーされる請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項３】
該少なくとも１つの加熱用導体が該編組支持ウエブ内に編み込まれる請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項４】
該内側ホースが熱可塑性ポリエーテルエラストマー、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリオレフィン、熱可塑性加硫ゴム、ポリオレフィン、フルオロポリマー、シリコーン及びそれらの組み合わせ及び混合物から成り、そして他の材料を含むよう拡張されるべきグループから選択された柔軟な合成物を含む請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項５】
該内側ホースが熱可塑性ポリエーテルエラストマーを含む請求項４記載の被加熱ホース。
【請求項６】
該編組支持ウエブがポリエステル、ガラスファイバー、カーボンファイバー、紡織フィラメント、ケブラー（登録商標）及びそれらの組み合わせ及び混合物から成るグループから選択された合成物を含む請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項７】
該編組支持ウエブが該内側ホースの外面面積の約２０％から約１００％をカバーする請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項８】
該編組支持ウエブが該内側ホースの外面面積の約５０％から約７０％をカバーする請求項７記載の被加熱ホース。
【請求項９】
該少なくとも１つの加熱用導体が電気的に絶縁するカバーリングを有する請求項２記載の被加熱ホース。
【請求項１０】
該少なくとも１つの加熱用導体が電気的に絶縁するカバーリングを備える請求項３記載の被加熱ホース。
【請求項１１】
約２つから約６つの加熱用導体が存在する請求項９又は１０記載の被加熱ホース。
【請求項１２】
該多数の別々の加熱用導体の少なくとも２つが別個の加熱能力を有する請求項９又は１０の被加熱ホース。
【請求項１３】
該多数の別々の加熱用導体の少なくとも２つが異なる抵抗値を有する請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項１４】
該加熱用導体が円形プロファイル、平坦なプロファイル及びそれらの組み合わせから成るグループから選択される形状を有する請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項１５】
該保護ジャケットが柔軟な合成物を含む請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項１６】
可変型の加熱用導体コネクターを更に具備する請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項１７】
該可変型の加熱用導体コネクターが個別加熱用導体に選択的にエネルギーを与える請求項１６記載の被加熱ホース。
【請求項１８】
該保護ジャケットカバーリングが発泡体部品を含む請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項１９】
該保護ジャケットへの強化編組外側部を更に具備する請求項１記載の被加熱ホース。
【請求項２０】
該強化編組外側部を囲む膜層を更に具備する請求項１９の被加熱ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に柔軟な被加熱ホースと該被加熱ホースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
或る種の応用品では、輸送される液体及び気体（ここでは併せて“流体”と呼ぶ）が加熱される必要がある。一定で信頼性のある熱伝達は被加熱流体の信頼出来る源を提供するために特に重要である。これらの応用品の多くでは、これらの流体を運ぶ導管が機能的多用性を有することが望ましい。従って、被加熱流体を運ぶ導管、特に被加熱ホースを形成する導管、の改良のニーヅが存在する。本発明はこの、そしてその他のニーヅに向けられている。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、内側ホースと、該内側ホースを囲む編組支持ウエブと、該ウエブにより該内側ホースに対し固定された少なくとも１つの加熱用導体とそして該固定加熱用導体及びウエブをカバーする固体ジャケットと、を有する被加熱ホースを備える。本発明は又該固体ジャケットの外側の上乗せ強化編組部、発泡部品、箔層及び／又は外側ジャケットの追加部品を含んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本発明の被加熱ホースの部品を示す図解である。
【図２−７】本発明の被加熱ホースの種々の実施例の端面図を示す図解である。
【図８】本発明の被加熱ホースの終端を示す図解である。
【図９】本発明の被加熱ホースの端部キャップを示す図解である。
【実施例１】
【０００５】
本発明は被加熱ホースの新規設計及び製造に関する。本発明の該被加熱ホースは、電気加熱システム用の２つの異なる技術的原理：（１）連続的熱伝達を保証するために周囲／製品の温度から独立して一定電力出力を生ずる１つ以上の直列抵抗の加熱用導体と、（２）それら導体の熱出力の調整を可能にするために該加熱用導体の組み合わせ及び／接続方法と、の組み合わせを有する。
【０００６】
図１に図解された本発明を参照すると、被加熱ホース１００は、該内側ホース１０に対し加熱用導体３０を固定する編組支持ウエブ２０でカバーされた内側ホース又はパイプ部品１０を有し、保護ジャケット４０が該ウエブ上に乗っている。
【０００７】
本発明の内側ホース１０は柔軟で、継ぎ目無しの導管を有するのが好ましい。該内側ホース１０は特定の機能を果たすために被加熱ホース１００用の適当な直径と厚さを有し、例えば、それに限定はしないが、約４ｍｍから約２５ｍｍを中心とする代表的直径を有する。該内側ホース１０の代表的壁厚さは、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍそして２．５ｍｍの様に、約１ｍｍと約２．５ｍｍの間に及ぶのが好ましい。該内側ホース１０は、それを通る流体の効果的輸送用に充分大きい開口を提供し、与えられた目的用に寸法取りされる。内側ホース１０の断面は、円形、楕円形、多角形又は他の類似の形状の様な、与えられた目的又は環境用に好適な寸法と形状を有するが、円形通路が最も
好ましい。与えられた内側ホース１０の好適な断面の選択は、特定の環境で使用する流体輸送の当業者により決定可能である。内側ホース１０は該内側ホース１０を通過する液体及び／又は気体の被加熱導管として機能するために充分な機械的特性、熱的安定性及び熱伝導度を有する固体の柔軟な合成物を有する。代表的な柔軟な合成物は、例えば、それらに限定しないが、熱可塑性ポリエーテルエラストマー（ＴＰＥＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）の様な熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料、熱可塑性加硫ゴム（ＴＰＶ）の様な加硫製品、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）の様なポリオレフィン（ＰＯ）材料、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシコーポリマー（ＰＦＡ）、フルオリネーテッドエチレンプロピレン（ＦＥＰ）、エチレンクロロトリフルオロエチレンコーポリマー（ＥＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコーポリマー（ＥＴＦＥ）、及びポリビニリデンダイフルオライド（ＰＶＤＦ）の様なフルオロポリマー、及び／又はシリコーン及びそれらの組み合わせと混合物、又は他のこの様なプラスチックの様な及び／又はゴムの様な合成物を含む。これらの中で、熱可塑性ポリエーテルエラストマーが最も好ましい。
【０００８】
該編組支持ウエブ２０は内側ホース１０の外壁に対し少なくとも１本の加熱用導体３０を保持する。該ウエブ設計は好ましくは、該被加熱ホース１００の適当なそして信頼性のある機能用に、該加熱用導体３０の該内側ホース１０との適当な接触を実現するよう使われるのがよい。該編組支持ウエブ２０の設計は、該加熱用導体３０と内側ホース１０の間の接触面積を最大化し、信頼性のある配置、例えば、該内側ホース１０の長さに沿った与えられる場所に於ける加熱用導体３０の位置、該加熱用導体の相互間の分離、該被加熱ホース１００が直線及び曲がりの動作モード間の移行時の該加熱用導体の保持、等のための該加熱用導体３０の最高の支持を提供し、該加熱導体３０の該内側ホース１０との接触を保証し、そして被加熱流体輸送の技術の当業者により決定可能な他の類似考慮事項、の様な要因を含む。該編組支持ウエブ２０は、該内側ホース１０の、長さに沿う、その外周の周りの、適当な位置に該加熱用導体３０を固定及び／又は他の仕方で配置する仕方で該内側ホース１０を充分納めるよう作られる。該編組支持ウエブ２０の編組部材の合成物は、該内側ホース１０の長さに沿う柔軟性を保持しながら、該編組支持ウエブ２０に編み込まれるべき強い延長長さの創生を可能にする。該編組部材の代表的合成物は、例えば、それに限定はしないが、ポリエステル、ガラスファイバー、カーボンファイバー、紡織フィラメント、ケブラー（登録商標）及びこれらの合成物の組み合わせ及び混合物、を含む。該編組支持ウエブ２０は該内側ホース１０の外面面積の約２０％から約１００％をカバーするのが好ましく、該内側ホース１０の外面面積の約５０％から約７０％のカバー率が最も好ましい。
【０００９】
該内側ホース１０を囲む該編組支持ウエブ２０は該内側ホース１０に対し１本以上の加熱用導体３０を固定するため役立つが、それは該内側ホース１０が動作用に曲げられることを可能にする仕方で機能する。加熱用導体３０が該内側ホース１０の周りで規定された位置に配置されると、該加熱用導体３０は、例え該内側ホース１０が曲げられたり、他の仕方でねじ曲げられたりしても、信頼性のある、計算可能な仕方で、該内側ホース１０の比較的均一及び／又は予測可能な加熱を提供することが出来る。１つの好ましい実施例では、加熱用導体３０は編組支持ウエブ２０でカバーされる。此の様であるから、該加熱用導体３０は該内側ホース１０の全長に沿い該内側ホース１０と直接接触した侭でいる。使用中、該編組支持ウエブ２０と加熱用導体３０の間の摩擦接触は、該加熱用導体３０を該内側ホース１０と接触して保持する。
【００１０】
好ましい代わりの実施例では、該加熱用導体３０は該編組支持ウエブ２０内に編み込まれる。この実施例では、該加熱用導体３０は該編組支持ウエブ２０の部品として該内側ホース１０に対する位置で、該ホースの長さに沿い固定され、この様であるから、該加熱用
導体３０は、該編組支持ウエブ２０から独立して移動すること略無しに、該編組支持ウエブ２０内で折り曲げ可能に留まる。例えば、１本以上の加熱用導体３０が該内側ホース１０の周りで螺旋を画き、個別加熱用導体３０間の距離を連続して保持する。編組支持ウエブ２０は、ガラスファイバー又は他の種々の材料の糸／ファイバーのその編組を用いて、各加熱用導体３０を、該内側ホース１０に対して、そして他の加熱導体３０に対して、固定する。図１−７に示す好ましい実施例で見られる様に、被加熱ホース１００は、編組支持ウエブ２０と編組内編組され、該内側ホース１０の周りで北、東、南及び西（Ｎ−Ｅ−Ｓ−Ｗ）象限に位置付けられた、４つの別々の加熱用導体３０を有する。独立に動作するよう制御された時、これら４つの加熱用導体３０は該内側ホース１０の加熱で高い多用性を提供する。図示の様に、該加熱用導体３０は編組支持ウエブ２０と共に、又は該ウエブ内に、固定されるか又は支持される。該４つの加熱用導体３０は、パイプ１０の表面上に固定された、ポリエステル又はガラスファイバー、カーボンファイバー、紡織フィラメント、ケブラー（登録商標）又は他の非導電性又は半導電性ファイバーのストランドの、下に置かれるか又は中に編み込まれる。該編組支持ウエブ２０の非導電性ストランド間に該加熱用導体３０を埋め込むこの方法は、該被加熱ホース１００の柔軟性を保証しながら、該内側ホース１０の外面への該加熱用導体３０の堅い固定を保証する。該加熱用導体３０を加熱されるべき面に密接して保つことにより、本発明は該内側ホース１０の外面への熱伝達の効率を高める。この様であるから、本発明は該内側ホース１０の内部の等価温度レベル用に、動作時に著しく低い電力消費及び／又は低いヒーター動作温度を提供する。
【００１１】
該加熱用導体３０は、種々のプロフアイル、例えば円形、楕円形及び平坦のプロフアイルの、金属、金属合金、及び熱可塑性エラストマー又はフルオロポリマーの様な半導電性ポリマーの、ストランド、ツイストされたストランド、及び／又は固体導体を有するのが好ましい。抵抗値は加熱用導体３０の使われる導体材料及び寸法に依る。該加熱用導体３０の抵抗範囲は裸銅のそれから、銅合金のそれまで、そしてニクロム（登録商標）版の例えば低、中間そして高抵抗値まで変わる。
【００１２】
１つの被加熱ホース１００内には多数の加熱用導体３０があるのが好ましい。１実施例では、与えられた被加熱ホース１００内の種々の加熱用導体３０は種々の抵抗を保持する。種々の加熱用導体３０の組み合わせを使って多数の電力出力設定が可能である。特定の被加熱ホース１００内で種々の種類及び／又は設計の加熱用導体３０を使うことにより、１つの被加熱ホース１００は多数の機能的パラメーター又は環境用に使われてもよい。これはストックされるべき標準ホースの数を減じ、少ない数のホース設計で種々の応用の機能的要求用の適切なループ抵抗の創生での柔軟性を高める。多数の加熱用導体３０が使われる時、与えられたヒーターホース１００用の加熱用導体３０の代表的数は現存の加熱用導体３０で約２から約１０に及ぶが、約２から約８の加熱用導体３０がより好ましく、約２から約６の加熱用導体３０が最も好ましい。該加熱用導体３０内の加熱能力の可変度は１つの被加熱ホース１００についての広範囲の動作パラメーターを可能にする。該加熱用導体３０は円形プロフアイル、平坦なプロフアイル、そしてそれらの組み合わせ、及び他の断面形状の様な、特定して別個の物理的形状を有してもよい。特定の物理的形状の選択は、望ましい加熱特性、内側ホース１０との接触量、内側ホース１０及び／又は編組支持ウエブ２０の熱伝達特性、原料の入手可能性、及び被加熱流体輸送技術の当業者により決定可能な他のこの様な条件、を考慮して決定されてもよい。例えば、各々が別個の加熱能力、導電性及び直径を有する４本の加熱用導体３０を備える与えられた被加熱ホース１００内で、可能な熱的プロフアイルは数多い。
【００１３】
該被加熱ホース１００は種々の加熱導体コネクターを更に有してもよい。１実施例では、該加熱用導体３０は電気絶縁カバーリングを有する。存在すると、この電気絶縁カバーリングは機械的保護と電気絶縁を提供する。加えて、被加熱ホース１００は温度センサーを有してもよく、該温度センサーは温度感応性流体を運ぶ応用での使用又は危険範囲での
応用に特に有用である。
【００１４】
１つの特に好ましい実施例では、可変型加熱用導体コネクターは与えられた被加熱ホース１００内の個別加熱用導体３０に選択的にエネルギーを与えることが出来る。２つ以上の、好ましくは４つ以上の加熱用導体の組み込みは、種々の接続スキームを使うことによりパイプ１０に沿って熱出力を調整することを可能にする。例えば、４つの加熱用導体３０を用いて、該被加熱ホース１００は、４つの全加熱用導体３０を列型で１要素として用いたり、２導体の２セットで２つの加熱要素を創ったり、或いは２つをスペアとして措き、２つの導体のみ使ったりしてもよい。この様であるから、これは設計者に、望ましい熱を提供するために限定した範囲の加熱要素抵抗を選択したり、ホースの長い生産ランを創る機会を有したり、そして／又は１１０／１１５Ｖ又は２３０／２４０Ｖの様な標準ネットワーク値外の供給電圧を実現したり、することを可能にする。
【００１５】
編組支持ウエブ２０の外部に付けられる保護ジャケット４０は、被加熱ホース１００を更に強化する一方、内側ホース１０に対し固定された加熱用導体３０及び編組支持ウエブ２０の保護を提供する。好ましくは該保護ジャケット４０は該被加熱ホース１００の全長に沿って延びるのがよい。該固定された加熱用導体３０と編組支持ウエブ２０をカバーすることにより、保護ジャケット４０は更に、該被加熱ホースの使用中に、該加熱用導体３０を一定位置に固定する。この様であるから、該保護ジャケット４０は好ましくは柔軟で、弾性のあるそしてスムーズな合成物を含むのがよい。該保護ジャケット４０の厚さは普通の操作取り扱いに耐えるのに充分であり、例えば、０．３ｍｍ壁厚さや、中で使用される材料の絶縁特性、及び／又は、法律、規制、技術基準及び特定の国の承認機関又は国際的合意、の強制的要求により変わる他の厚さ、を有する。該保護ジャケット４０を形成するのに有用な代表的材料は熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン、フルオロポリマー、及び／又はシリコーンの様な種類の材料を含む。保護ジャケット４０は固体、発泡体又は固体と発泡体の組み合わせであってもよい。代表的発泡体部品４２は例えば、それに限定はしないが、シリコーン、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）及びポリビニールクロライド（ＰＶＣ）、及びそれらの組み合わせを含み、シリコーン及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の合成物が好ましい。該発泡体部品４２は、被加熱ホース１００の長さに沿って一様な温度分布を要する温度に敏感な液体の加熱用に、該発泡体部品４２が高度に柔軟で堅牢な有用性の機能を提供する自動車応用及び他の生産機器に於ける様な環境内で、高温加熱用に該被加熱ホース１００を適用するのに特に有用である。
【００１６】
与えられた応用品では、該被加熱ホース１００の保護ジャケット４０に加えて強化編組４４を有するのが好ましい。この編組層の付加は、例えば、そのシステムの圧力抗力又は圧力定格を高めるよう、該内側ホース１０内の圧力増大への追加の抵抗を提供する。外側強化編組４４用の代表的合成物は例えば、それらに限定しないが、ステンレス鋼、ガラスフアイバー、ケブラー（登録商標）、及びポリエステルを含む。追加層は、該強化編組４４の下の又は該編組を囲む追加の箔の又は追加の膜の層４６の様に、特定の目的で追加されてもよい。１実施例では、ポリエステル又はポリアミドテープの様な膜層４６は、処理中の極端な動きを伴う応用のために仕上がり製品の柔軟性を増すために該強化編組４４の下に組み入れられてもよい。代表的ポリアミドテープは、デラウエア州ウイルミントンのイーアイデュポンデネムール社（Ｅ．Ｉ．  ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，  Ｄｅｌａｗａｒｅ）により販売されるカプトン（登録商標）の商標で提供されるテープを含む。代わりに、銅又はアルミニウムの様な箔の層４６は厳しい環境内での適用のために仕上がり品の弾性を増すよう該強化編組４４の下に組み入れられてもよい。典型的に、該箔又は膜の層４６は望ましい程度の耐久性を提供するために多数の枚数又は捲き数の材料で適用されてもよい。
【００１７】
被加熱ホース１００は機械的保護、電気的保護及び／又は熱的保護を提供するために、例えば外側ジャケットを含む、他の適当な外側層を更に有してもよい。特定の環境での被加熱ホース１００の設置を実現するために支持部、保護導管そして他のこの様な位置付けデバイスが使われてもよい。
【００１８】
図８及び９で見られる様に、一旦或る長さにカットされると、被加熱ホース１００は終端部５０及び／又は端部キャップ６０を有してもよい。図８及び９を参照すると、被編組支持ウエブ２０によりカバーされた或る長さの内側ホース１０は終端部５０内の電源リード５６を通して電源５２により給電される。終端部５０は好ましくは該電源５２を調整する制御器及び／又は制限器５４を有するのがよい。電源リード５６はターミナルブロック５８に接続され、該ブロックは今度は、ホルダープレートを通して該終端部５０内の位置に保持された加熱用導体３０に電気的に接続される。ＬＥＤデイスプレーの様なデイスプレーが該終端部５０上にあってもよい。端部キャップ６０は、被加熱ホース１００内の２つ以上の個別加熱用導体３０の間のターミナルブロックを通した電気回路を完成するために該被加熱ホース１００の相対する端部に置かれる。加えて、好ましくは温度センサーが該被加熱ホース１００内に組み入れられるのがよい。存在すると、該温度センサー又は電力制御器は特定的に設計された被加熱ホース１００用の広範囲の使用に高レベルの柔軟性を提供する。柔らかい及び／又は硬い端部キャップが該温度センサー／電力制御器又は温度制御器／温度制限器と一体化されるのが好ましい。端部キャップは、ここで説明した製造過程により製造された“エンドレス”被加熱ホース基礎材料で作られる種々の設計の被加熱ホース１００に設置されてもよい。
【００１９】
被加熱ホース１００の外層内にマーキングが含まれてもよい。例えば、該被加熱ホースの外側、外側ジャケット及び／又は該編組支持ウエブ２０の１つ以上のストランド、が特定の被加熱ホース１００の抵抗を示すためにカラーを付けられてもよい。例えば、最小又は最大抵抗、不利な環境での使用、等を示すカラー、の様な被加熱ホース１００の種々のパラメーターを示すためにカラー又は他のマーキングの組み合わせが使われてもよい。マーキングは何等かの適当なデバイス又は過程により付けられてもよく、レーザー印刷技術を使って付けられたマーキングは特に好ましい。
【００２０】
被加熱ホース１００の種々の構造的オプションは、本発明の被加熱ホース１００が、敵対的及び融和的、両環境範囲での特定使用向けに設計されることを可能にする。種々の追加層の適用又はこの様な層の除去、に伴い、被加熱ホース１００の構造は特定の環境及び／又は使用法の技術的ニーヅを果たすよう特別に設計されてもよい。例えば、指定された絶縁厚さ、導電部分間の距離、そして他の類似の動作上の配慮を規定する制限範囲内では、本説明の被加熱ホース１００は、導かれる流体の一定で信頼される加熱を保持しながら、与えられた使用法のための適切な構造を可能にする点の柔軟度を保証する。
【００２１】
該被加熱ホース１００の製造は“エンドレス”被加熱ホース基礎材料を作る過程を含む。この様な過程は内側ホース１０の連続押し出しを含むが、該内側ホースは、一旦適切に冷却されると、編祖支持ウエブ２０／その上に編祖される加熱用導体３０、と組み合わされる。１実施例では、該内側ホース１０は、冷却され成形された内側ホース１０が連続過程の編祖ステップに入ることを可能にする製造過程の一列の部品となる。代わりの方法論では、該冷却され成形された内側ホース１０の個別セグメントは、被加熱ホース１００のバッチ式過程内で編祖ステップに進められる。一旦該内側ホース１０が製造過程の編祖ステップに入ると、編祖材料と加熱用導体３０のスプールは、該加熱用導体３０を該編祖支持ウエブ２０内か又は該編祖支持ウエブ２０の下か何れかで固定する編祖支持ウエブを形成するために、該内側ホース１０の外側の周りに捲かれるか又は編まれる。保護ジャケット４０の取り付け品は、該編祖支持ウエブ２０の外側に捲かれ、オプションで該材料を圧潰し接着させるため効果的に加熱される、モールド材料の固体シートを使って該編祖支持
ウエブ２０の外側に固定される。代わりに、押し出された材料が該内側ホース１０の長さに沿うカバーリングとして使われてもよい。特定の被加熱ホース１００の構成用に望まれる様に、強化編祖４４の形で内側ホース１０上に第２ウエブ構造体を創るために該保護ジャケット４０の外側の編祖材料の捲き付け及び／又は編み込みスプールの様な、追加の製造ステップが含まれてもよい。この編み込みステップの前に、追加の発泡体層、膜層及び／又は箔層を創るために、発泡体材料、膜又は箔が該保護ジャケット４０の外側の周りに置かれてもよい。被加熱ホース１００の製造は長尺で行われ、次いで出荷用にリール上に置かれる。
【００２２】
本開示の或る実施例がここで説明されたが、本開示はそれらに限定されるよう意図されておらず、それは該開示が当該技術が許容する程に広範囲であるよう、そして明細書が同様に読まれるよう意図されているからである。従って、上記説明は限定すると解釈されるべきでなく、単に特定の実施例の例示に過ぎないと解釈されるべきである。当業者は他の変型を予見するであろうが、それらはここで付録とされる請求項の範囲と精神の中に入るものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011501052.tif 000011
【国際調査報告】
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2011501052.tif 000013
2011501052.tif 000014