(57)【要約】  本発明は、冶金炉またはその同等物に関連して使用される冷却エレメント(1)の製造方法に関する。本方法では、主に銅からなり水冷管(2)を備える枠部材(3)が配され；枠部材(3)には耐火レンガ(6)を枠部材(3)に結合する締結部材(4)が配され；耐火レンガ(6)は締結部材(4)を用いて枠部材(3)に結合される。締結部材(4)は少なくとも部分的に鋼製の長尺状締結条片(5)で形成される。長尺状締結鋼条片(5)は枠部材(3)に締結されて、長尺状締結鋼条片(5)が合わせてそれらの間に開放空間(7)を形成し、それが開放空間の底部(8)から離れる向きの方向に狭くなっている。耐火レンガ(6)は開放空間(7)に配されて、耐火レンガ(6)が少なくとも部分的に開放空間(7)に配置されるようにする。また本発明は、冶金炉またはその同等物に関連して使用される主に銅からなり水冷管(2)を備える冷却エレメント(1)に関する。
2011527741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−主に銅からなり水冷管(2)を備えた枠部材(3)を配し、
−該枠部材(3)にて、耐火レンガ(6)を前記枠部材(3)に対して結合する締結部材(4)を設け、
−前記耐火レンガ(6)を、前記締結部材(4)を用いて前記枠部材(3)に結合する、
冶金炉またはその同等物に関連して使用される冷却エレメント(1)の製造方法において、
−前記締結部材(4)を、少なくとも部分的に鋼製の長尺状締結条片(5)で構成し、
−該長尺状締結鋼条片(5)を前記枠部材(3)に締結して、長尺状締結鋼条片(5)を合わせてそれらの間に開放空間(7)を形成するようにし、それが前記開放空間(7)の底部(8)から離れる向きの方向に狭くなっていて、
−前記耐火レンガ(6)を前記開放空間(7)に配して、該耐火レンガ(6)が少なくとも部分的に前記開放空間(7)に配置されるようにすることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記開放空間(7)にて、前記耐火レンガ(6)を合わせて前記開放空間(7)に配置される部分を有する一様な構造体を形成するように、耐火レンガ(6)を配し、前記部分の寸法および形状が少なくとも部分的に前記開放空間(7)の寸法および形状に相当することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、前記開放空間(7)にて、前記耐火レンガ(6)を合わせて実質的に完全に前記開放空間(7)に配置される一様な構造体を形成するように、耐火レンガ(6)を配し、前記構造体の寸法および形状が少なくとも部分的に前記開放空間(7)の寸法および形状に相当することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法において、前記開放空間(7)を、長尺状締結鋼条片(5)を前記枠部材(3)に締結することによって作り、前記開放空間(7)が２つの長尺状締結鋼部材(5)の間に作られるようにすることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法において、前記枠部材(3)に対して、少なくとも１つの長尺状締結鋼条片(5)を締結し、その断面領域が前記開放空間(7)の前記底部(8)から離れる向きの方向に広がっていて、２つの長尺状締結鋼条片(5)の間に作られる前記開放空間(7)が該開放空間(7)の前記底部(8)から離れる向きの方向に狭くなるようにすることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法において、前記開放空間(7)は、該開放空間(7)の前記底部(8)から離れる向きの方向に楔状の形で狭くなっていることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の方法において、前記長尺状締結鋼条片(5)は、そのクロム含有率が10.5％以上であり、有利には17〜30％の範囲内であり、好ましくは22〜24％、24〜29％または29〜30％であるステンレス鋼からなることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の方法において、前記耐火レンガ(6)を前記開放空間(7)に保持する止め具部品(9)を設けることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の方法において、前記長尺状締結鋼条片(5)用の前記枠部材(3)にて長尺状溝(10)を機械加工することによって、長尺状締結鋼条片(5)を前記枠部材(3)に締結して、前記長尺状溝(10)に取り付けられる前記長尺状締結鋼条片(5)の寸法および形状が前記長尺状溝(10)の寸法および形状と実質的に相当するようにし、前記長尺状締結鋼条片(5)と前記長尺状溝(10)との間に形状嵌合式または摩擦嵌合式の接合を形成することを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の方法において、前記開放空間(7)を、長尺状締結鋼条片(5)を前記枠部材(3)に締結することによって作り、前記開放空間(7)の前記底部(8)が少なくとも部分的に前記枠部材(3)の表面で形成されるようにすることを特徴とする方法。
【請求項１１】
−主に銅からなり水冷管(2)を備えた枠部材(3)と、
−耐火レンガ(6)と、
−該耐火レンガ(6)を前記枠部材(3)に結合する締結部材(4)とを含み、
冶金炉またはその同等物に関連して使用される、主に銅からなり水冷管(2)を備えた冷却エレメント(1)において、
−前記締結部材(4)は、少なくとも部分的に鋼製の長尺状締結条片(5)で形成され、
−該長尺状締結鋼条片(5)は、前記枠部材(3)に締結されて、前記長尺状締結鋼条片(5)が合わせてそれらの間に開放空間(7)を形成するようにし、それは該開放空間(7)の底部(8)から離れる向きの方向に狭くなっていて、
−前記耐火レンガ(6)は、前記開放空間(7)に配されて、前記耐火レンガ(6)が少なくとも部分的に前記開放空間(7)に配置されるようにすることを特徴とする冷却エレメント。
【請求項１２】
請求項１１に記載の冷却エレメントにおいて、前記耐火レンガ(6)は合わせて前記開放空間(7)に配置される部分を有する一様な構造体を形成し、前記部分の寸法および形状は、少なくとも部分的に前記開放空間(7)の寸法および形状に相当することを特徴とする冷却エレメント。
【請求項１３】
請求項１１に記載の冷却エレメントにおいて、前記耐火レンガ(6)は合わせて実質的に完全に前記開放空間(7)に配置される一様な構造体を形成し、該構造体の寸法および形状は、少なくとも部分的に前記開放空間(7)の寸法および形状に相当することを特徴とする冷却エレメント。
【請求項１４】
請求項１１ないし１３のいずれかに記載の冷却エレメントにおいて、前記開放空間(7)は、長尺状締結鋼条片(5)を前記枠部材(3)に締結することによって作られて、前記開放空間(7)が２つの長尺状締結鋼部材(5)の間に作られることを特徴とする冷却エレメント。
【請求項１５】
請求項１４に記載の冷却エレメントにおいて、前記枠部材(3)に対して、少なくとも１つの長尺状締結鋼条片(5)が締結されて、その断面領域が前記開放空間(7)の前記底部(8)から離れる向きの方向に広がっていて、２つの長尺状締結鋼条片(5)の間に作られる前記開放空間(7)が該開放空間(7)の前記底部(8)から離れる向きの方向に狭くなっていることを特徴とする冷却エレメント。
【請求項１６】
請求項１１ないし１５のいずれかに記載の冷却エレメントにおいて、前記開放空間(7)は、該開放空間(7)の前記底部(8)から離れる向きの方向に楔状の形で狭くなっていることを特徴とする冷却エレメント。
【請求項１７】
請求項１１ないし１６のいずれかに記載の冷却エレメントにおいて、前記長尺状締結鋼条片(5)は、そのクロム含有率が10.5％以上であり、有利には17〜30％の範囲内であり、好ましくは22〜24％、24〜29％または29〜30％であるステンレス鋼からなることを特徴とする冷却エレメント。
【請求項１８】
請求項１１ないし１７のいずれかに記載の冷却エレメントにおいて、該冷却エレメントは、前記耐火レンガ(6)を前記開放空間(7)に保持する止め具部分(9)を含むことを特徴とする冷却エレメント。
【請求項１９】
請求項１１ないし１８のいずれかに記載の冷却エレメントにおいて、該冷却エレメントは、長尺状締結鋼条片(5)用の前記枠部材(3)にて長尺状溝(10)を機械加工することによって前記枠部材(3)に締結される前記長尺状締結鋼条片(5)を含み、前記長尺状溝(10)に取り付けられる前記長尺状締結鋼条片(5)の部分の寸法および形状が前記長尺状溝(10)の寸法および形状と実質的に相当するようにし、前記長尺状締結鋼条片(5)と前記長尺状溝(10)との間に形状嵌合式または摩擦嵌合式の接合を形成することを特徴とする冷却エレメント。
【請求項２０】
請求項１１ないし１９のいずれかに記載の冷却エレメントにおいて、前記開放空間(7)の前記底部(8)は、少なくとも部分的に前記枠部材(3)の表面で形成されることを特徴とする冷却エレメント。
【発明の詳細な説明】
【発明の背景】
【０００１】
本発明は、冶金炉またはその同等物に関連して使用される冷却エレメントを製造する、請求項１の前段に係る方法に関するもので、本方法では、主に銅からなり水冷管を含む枠部材を配し；枠部材は耐火レンガを枠部材に結合する締結部材を備え；耐火レンガは締結部材を用いて枠部材に結合される。
【０００２】
また本発明は、冶金炉またはその同等物に関連して使用される、請求項１１の前段に係る冷却エレメントに関するもので、それは主に銅からなり水冷管を含み、前記冷却エレメントは主に銅からなり水冷管を含む枠部材と、耐火レンガと、耐火レンガを枠部材に結合する締結部材とを含む。
【０００３】
従来技術では、主に銅からなり水冷管を含む枠部材、および締結部材によって枠部材に締結される耐火レンガを含む冷却エレメントを製造するさまざまな異なる方法が知られている。この種の冷却エレメントは、たとえば冶金炉に取り付けられ、耐火レンガを形成するレンガ内張りが溶融金属と接する。冶金炉と合わせて、冶金炉に取り付けられたレンガ内張りが、溶融金属に接する構造体を形成する。この種の冷却エレメントは、溶融金属からレンガ内張りに向けられた熱エネルギーの一部が、レンガ内張りから水冷部を備える枠部材に伝わり、それによって、レンガ内張りを冷却することを目的とする。したがって、枠部材とレンガ内張りとの間に、できるだけ良好な熱的接触を配するべきである。
【０００４】
しかしながら、この種の冷却エレメントが従来から有する問題の一つとして、時間の経過とともに、熱がレンガ内張りから枠部材に伝わるのを妨げる間隙が耐火レンガと枠部材との間に生じ得る。これにより、レンガが冷却されず、それによって、レンガが損傷を受け、さらには、冷却エレメント全体が損傷を受けるほど高い熱応力を冷却エレメント自体が受ける状況になり得る。
【０００５】
フィンランド特許公報第109937号において、セラミック内張りの部材を銅鋳造によって結合し、同時に内張りの裏に冷却水導管を備えた銅板を配することによって製造される複合冷却エレメントが知られている。また、前記フィンランド特許公報第109937号に記載される発明は、前記方法で製造される複合冷却エレメントに関するものである。
【０００６】
フィンランド特許公報第20002408号において、とくに自溶転炉における金属の製造に関連して使用するように設計された冷却エレメントが知られていて、この冷却エレメントは、冷却水循環用の導管システムを備えた枠部材を含み、枠部材の炉空間側の面には、炉の内張りの部材を配することができる溝が作られている。枠部材は主に銅からなり、枠部材の炉側の面には、炉のセラミック内張りの部材を配することができる溝が作られていて、鋼製部材が取り付けられている溝は鉄鋼からなり、少なくとも溶融金属と溶融スラグとの間の境界面領域に配置される冷却エレメントの面の一部が溶融金属と接触できるようにする。
【発明の簡単な説明】
【０００７】
本発明は、冶金炉またはその同等物に関連して使用される冷却エレメントを製造する方法を実現することを目的とし、本方法によって、とくに枠部材と耐火レンガとの間に良好な熱的接触を有する冷却エレメントを製造することが可能である。
【０００８】
本発明の他の目的は、冶金炉またはその同等物に関連して使用される冷却エレメントを実現することで、本冷却エレメントは主に銅からなり、水冷管を備え、とくに枠部材と耐火レンガとの間に良好な熱的接触を有する。
【０００９】
本発明の目的は、冶金炉またはその同等物に関連して使用される冷却エレメントを製造する、独立請求項１に係る方法によって達成され、本冷却エレメントは主に銅からなり、水冷管を備える。
【００１０】
本発明に係る方法の好適な実施例は、従属請求項２ないし１０に表される。
【００１１】
また本発明は、冶金炉またはその同等物に関連して使用される、独立請求項１１に係る冷却エレメントに関するもので、本冷却エレメントは主に銅からなり、水冷管を備える。
【００１２】
本発明に係る冷却エレメントの好適な実施例は、従属請求項１２ないし２０に表される。
【００１３】
本発明に係る方法は、以下の原則に基づくものである。すなわち、締結部材を少なくとも部分的に鋼製の長尺状締結条片で構成し、この条片を枠部材に締結して、長尺状締結鋼条片を合わせてそれらの間に開放空間を形成するようにし、開放空間はその底部から離れる向きの方向に狭くなっている。また、耐火レンガを開放空間に配して、耐火レンガが少なくとも部分的にこの開放空間に配置されるようにする。
【００１４】
本発明に係る冷却エレメントは、耐火レンガを枠部材に結合する締結部材を備える。締結部材は、少なくとも部分的に鋼製の長尺状条片で形成される。長尺状鋼条片は枠部材に締結され、長尺状鋼条片を合わせてそれらの間に開放空間を形成するようにし、開放空間はその底部から離れる向きの方向に狭くなっている。開放空間は、必須ではないが好ましくは、開放空間の底部から離れる向きの方向に楔状の形で狭くなっている。耐火レンガは開放空間に配され、耐火レンガが少なくとも部分的に開放空間の底部から離れる向きの方向に狭くなっている開放空間に配置されるようにする。
【００１５】
本発明に係る機構において、開放空間の底部から離れる向きの方向に狭くなっている開放空間は、枠部材がレンガに対して動くことを防止し、またその逆も同様である。その結果、枠部材とレンガとの間に良好な接合が得られ、それにより、熱エネルギーが枠部材とレンガとの間で効率的に伝わる。
【００１６】
本発明に係る機構の好適な実施例では、開放空間において、耐火レンガが合わせて一様な構造体を形成するように耐火レンガが配され、この構造体は開放空間に配置される部分を含み、その寸法および形状が少なくとも部分的に開放空間の寸法および形状に相当する。このようにして、形状嵌合式の接合に相当する接合が耐火レンガと枠部材との間に得られ、この接合は耐火レンガが枠部材に対して動くのを効率的に防止することができ、これにより耐火レンガと枠部材との間に良好な熱伝導特性を確保する。
【００１７】
本発明に係る機構の好適な実施例では、開放空間において、耐火レンガが合わせて一様な構造体を形成するように耐火レンガが配され、その構造体は開放空間に実質的に完全に配置され、その寸法および形状が少なくとも部分的に開放空間の寸法および形状に相当する。このようにして、形状嵌合式の接合に相当する接合が耐火レンガと枠部材との間に得られ、この接合は耐火レンガが枠部材に対して動くのを効率的に防止することができ、これにより耐火レンガと枠部材との間に良好な熱伝導特性を確保する。
【００１８】
本発明に係る機構の好適な実施例において、開放空間は長尺状締結鋼条片を枠部材に締結することによって作られて、開放空間の底部から離れる向きの方向に狭くなっている開放空間が２つの長尺状締結鋼条片の間に形成され、開放空間の底部が枠部材の表面で構成される。このようにして、耐火レンガが枠部材と直接接触するので、耐火レンガと枠部材との間に得られた接合は熱エネルギーの良好な伝導特性を有し、これにより耐火レンガと枠部材との間に良好な熱伝導特性を確保する。
【００１９】
本発明に係る機構の好適な実施例において、開放空間は長尺状締結鋼条片を枠部材に締結することによって作られて、開放空間が２つの長尺状締結鋼条片の間に作られようにし、また、枠部材に対して少なくとも１つの長尺状締結鋼条片が締結されて、その断面領域が開放空間の底部から離れる向きの方向に広がっていて、２つの長尺状締結鋼条片の間に形成される開放空間が、開放空間の底部から離れる向きの方向に狭くなるようにする。
【００２０】
本発明に係る機構の好適な実施例において、長尺状締結鋼条片は、枠部材において長尺状締結鋼条片用の長尺状溝を機械加工することよって、枠部材に対して締結され、長尺状溝に取り付けられる長尺状締結鋼条片の部分の寸法および形状が、長尺状溝の寸法および形状に実質的に相当するようにし、摩擦嵌合式または形状嵌合式の接合が長尺状締結鋼条片と長尺状溝との間に実現する
本発明に係る機構の好適な実施例において、長尺状締結鋼条片は、そのクロム含有率が10.5％以上であるステンレス鋼からなり、有利にはEN10095（耐火鋼およびニッケル合金）規格によるステンレス鋼からなる。
【００２１】
本発明に係る機構の好適な実施例において、長尺状締結鋼条片はステンレス鋼からなり、そのクロム含有率は約17〜30％、たとえば22〜24％、24〜29％または29〜30％である。
【００２２】
本発明に係る機構の好適な実施例において、耐火レンガを開放空間に保持する止め具部品を設け、この止め具部品は、２つの長尺状締結鋼条片の間に配置されるように、かつ２つの長尺状締結鋼条片の間に形成された空間の他の端部に配置されるように配される。とくに、冷却エレメントを使用する際に開放空間を垂直方向に伸ばさなければならない場合、冷却エレメントは、耐火レンガを開放空間に保持する機構を有する必要があり、この種の止め具部品はこの目的にかなり適している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
本発明のいくつかの好適な実施例を、添付の図面を参照して以下でより詳細に説明する。
【図１】複数の冷却エレメントを含む構造体を図示する。
【図２】長尺状締結鋼条片が締結された枠部材と、長尺状締結鋼条片の間の止め具部品とを含む、本発明に係る冷却エレメントの好適な実施例を図示する。
【図３】別の角度から見た図２の冷却エレメントを図示する。
【発明の詳細な説明】
【００２４】
本発明は、冶金炉またはその同等物に関連して使用される冷却エレメント１の製造方法、および冶金炉またはその同等物に関連して使用される主に銅からなり水冷管２を備える冷却エレメント１に関するものである。
【００２５】
初めに、冶金炉またはその同等物に関連して使用される冷却エレメント１を製造する、本発明に係る方法をより詳細に説明する。
【００２６】
本方法では、主に銅からなり水冷管２を備えた枠部材３を設けている。
【００２７】
本方法では、枠部材３において、耐火レンガ６を締結する締結部材４を設けている。耐火レンガ６は、有利には、冷却エレメント１が冶金炉またはその同等物に取り付けられた際、および冷却エレメント１が冶金炉またはその同等物で使用される際に、溶融金属に対向して向けられた枠部材３の表面に結合される。
【００２８】
本方法では、耐火レンガ６を締結部材４を用いて枠部材３に結合する。
【００２９】
本方法では、締結部材４を少なくとも部分的に鋼製の長尺状締結条片５で作る。長尺状締結鋼条片５は、枠部材３に締結され、長尺状締結鋼条片５は合わせてそれらの間に開放空間７を形成し、開放空間７は開放空間の底部８から離れる向きの方向に狭くなっている。耐火レンガ６は開放空間７に配され、耐火レンガ６が少なくとも部分的に開放空間７に配置されるようにする。
【００３０】
開放空間７は、必須ではないが好ましくは、開放空間７の底部８から離れる向きの方向に楔状の形で狭くなっている。
【００３１】
長尺状締結鋼条片５は、必須ではないが好ましくは、枠部材３に締結されて、枠部材では、たとえば機械加工によって、長尺状締結鋼条片５用の長尺状溝10が作られる。枠部材３に長尺状締結鋼条片５用の長尺状溝10を設ける場合、必須ではないが好ましくは、長尺状溝10と長尺状締結鋼条片５との間に、長尺状締結鋼条片５を長尺状溝10に保持する形状嵌合式または摩擦嵌合式の接合が生成されるようにして、長尺状溝10が作られる。図では、各長尺状溝10と各長尺状締結鋼条片５との間に、蟻継ぎ型の接合が作られている。またあるいは、枠部材３が鋳造によって製造されている場合、長尺状締結鋼条片５は、たとえば同じ鋳造工程において、枠部材３に直接鋳造されてもよい。
【００３２】
本方法では、開放空間７において、必須ではないが好ましくは、耐火レンガ６を合わせて開放空間７に配置される部分を有する一様な構造体を形成するように、耐火レンガ６を配し、その部分の寸法および形状が少なくとも部分的に開放空間７の寸法および形状に相当する。
【００３３】
本方法では、開放空間７において、必須ではないが好ましくは、耐火レンガ６を合わせて実質的に完全に開放空間７に配置される一様な構造体を形成するように、耐火レンガ６を配し、構造体の寸法および形状が少なくとも部分的に開放空間７の寸法および形状に相当する。
【００３４】
開放空間７は、必須ではないが好ましくは、長尺状締結鋼条片５を枠部材３に締結することによって作られて、開放空間７が２つの長尺状締結鋼条片５の間に形成される。
【００３５】
長尺状締結鋼条片５は、枠部材３に締結されて、必須ではないが好ましくは、開放空間７の底部８が少なくとも部分的に、しかし好ましくは完全に、枠部材３の表面で形成される。
【００３６】
本方法では、枠部材３に対して、必須ではないが好ましくは、少なくとも１つの長尺状締結鋼条片５を締結して、その断面領域が開放空間７の底部８から離れる向きの方向に広がっていて、２つの長尺状締結鋼条片５の間に形成される開放空間が開放空間７の底部８から離れる向きの方向に狭くなるようにする。
【００３７】
長尺状締結鋼条片５は、必須ではないが好ましくは、そのクロム含有率が10.5％以上であるステンレス鋼からなり、有利にはEN10095（耐火鋼およびニッケル合金）規格によるステンレス鋼からなる。
【００３８】
長尺状締結鋼条片５は、必須ではないが好ましくは、ステンレス鋼からなり、そのクロム含有率は約17〜30％、たとえば22〜24％、24〜29％または29〜30％である。
【００３９】
本方法では、必須ではないが好ましくは、耐火レンガ６を開放空間７に保持する止め具部品９を設ける。止め具部品９は、必須ではないが好ましくは、２つの長尺状締結鋼条片５を結合し、２つの長尺状締結鋼条片５の間に形成された空間７の他の端部に配置されるように配される。
【００４０】
また本発明は、冶金炉またはその同等物に関連して使用される冷却エレメント１に関するもので、本冷却エレメントは主に銅からなり水冷管２を備えている。
【００４１】
冷却エレメント１は、主に銅からなり水冷管２を備えた枠部材３を含む。
【００４２】
また冷却エレメント１は、耐火レンガ６と、枠部材３に耐火レンガ６を結合する締結部材４とを含む。
【００４３】
締結部材４は、少なくとも部分的に鋼製の長尺状締結条片５で形成される。
【００４４】
長尺状締結鋼条片５は枠部材３に締結されて、長尺状締結鋼条片５が合わせてそれらの間に開放空間７を形成し、それは開放空間７の底部８から離れる向きの方向に狭くなっている。開放空間７は、必須ではないが好ましくは、開放空間７の底部８から離れる向きの方向に楔状の形で狭くなっている。
【００４５】
耐火レンガ６は開放空間７に配されて、耐火レンガ６が少なくとも部分的に開放空間７に配置されるようにする。
【００４６】
長尺状締結鋼条片５は、必須ではないが好ましくは、枠部材３に締結されて、枠部材３では、たとえば機械加工によって、長尺状締結鋼条片５用の長尺状溝10が作られる。長尺状溝10が長尺状締結鋼条片５用の枠部材３において作られる場合、必須ではないが好ましくは、長尺状溝10と長尺状締結鋼条片５の間に、長尺状締結鋼条片５を長尺状溝10に保持する形状嵌合式または摩擦嵌合式の接合が生成されるようにして、長尺状溝10が作られる。図では、各長尺状溝10と各長尺状締結鋼条片５との間に、蟻継ぎ型の接合が形成されている。あるいは、枠部材３が鋳造によって製造されている場合、長尺状締結鋼条片５は、たとえば同じ鋳造工程において、枠部材３に直接鋳造されてもよい。
【００４７】
耐火レンガ６は合わせて、必須ではないが好ましくは、開放空間７に配置される部分を含む一様な構造体を形成し、この部分の寸法および形状が少なくとも部分的に開放空間７の寸法および形状に相当する。
【００４８】
あるいは、耐火レンガ６は合わせて、必須ではないが好ましくは、実質的に完全に開放空間７に配置される一様な構造体を形成し、この構造体の寸法および形状が少なくとも部分的に開放空間７の寸法および形状に相当する。
【００４９】
開放空間７は、必須ではないが好ましくは、長尺状締結鋼条片５を枠部材３に締結することによって作られて、開放空間７が２つの長尺状締結鋼条片５の間に作られる。
【００５０】
長尺状締結鋼条片５は、必須ではないが好ましくは、枠部材３に締結されて、開放空間７の底部８が少なくとも部分的に枠部材３の表面で形成される。
【００５１】
枠部材３に対して、必須ではないが好ましくは、少なくとも１つの長尺状締結鋼条片５が締結され、その断面領域が開放空間７の底部８から離れる向きの方向に広がっていて、２つの長尺状締結鋼条片５の間に作られた開放空間７が、開放空間７の底部８から離れる向きの方向に狭くなっている。
【００５２】
長尺状締結鋼条片５は、必須ではないが好ましくは、そのクロム含有率が10.5％以上であるステンレス鋼からなり、好ましくはEN10095（耐火鋼およびニッケル合金）規格によるステンレス鋼からなる。
【００５３】
たとえば、長尺状締結鋼条片５はステンレス鋼からなり、そのクロム含有率は約17〜30％、たとえば22〜24％、24〜29％または29〜30％である。
【００５４】
冷却エレメント１は、必須ではないが好ましくは、耐火レンガ６を開放空間７に保持する止め具部品９を含む。止め具部品９は２つの長尺状締結鋼条片５を結合するものでよく、止め具部品９は２つの長尺状締結鋼条片５の間に作られた空間７の他の端部に配置される。
【００５５】
当業者には明らかなことであるが、技術の進歩とともに、本発明の基本概念をさまざまな手法で実現することができる。したがって、本発明およびその好適な実施例は上述の例に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲の範囲内において変更可能である。
【図１】
2011527741.tif 000003
【図２】
2011527741.tif 000004
【図３】
2011527741.tif 000005
【国際調査報告】
2011527741.tif 000006
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