(57)【要約】  入口（１４）と出口（１５）とを有し、弁体（２１）が内部に設けられた筐体（１３）を有する保圧弁。弁体（２１）は、閉鎖位置においては入口（１４）の周囲の弁座（３０）に押し付けられ、開放位置においては、入口（１４）が出口（１５）に通じるように、弁体（２１）は上記弁座（３０）から距離を置いて位置付けられる。弁体（２１）は弁箱（１７）の内部に摺動式に設けられる。弁箱（１７）は、弁体（２１）と共に、内部空間（３６）を限定し、内部空間（３６）はダクト（３５）を介して入口（１４）に通じている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部ダクトシステム（１６）を介して連通する入口（１４）と出口（１５）とを有する筐体（１３）を備え、可動弁体（２１）が前記ダクトシステム（１６）に設けられ、前記弁体（２１）は、第１の閉鎖位置においては、ばね（２８）によって上記入口（１４）の周囲の弁座（３０）に押し付けられて前記入口（１４）を閉鎖し、第２の開放位置においては、前記入口（１４）が前記ダクトシステム（１６）を介して前記出口（１５）に通じるように、前記弁体（２１）が前記弁座（３０）から距離を置いて位置付けられる保圧弁において、前記弁体（２１）は前記ダクトシステム（１６）の内部に固定された弁箱（１７）の内側に摺動式に設けられ、前記弁箱（１７）と前記弁体（２１）とによって限定された内部空間（３６）を画成し、前記内部空間（３６）は、ダクト（３５）を介して入口（１４）に通じていることを特徴とする保圧弁。
【請求項２】
前記ダクト（３５）は前記弁体（２１）を貫通して延在することを特徴とする、請求項１に記載の保圧弁。
【請求項３】
前記ダクト（３５）は外部ダクトの形態で作られることを特徴とする、請求項１に記載の保圧弁。
【請求項４】
前記弁箱（１７）は、シリンダ室（２０）を画成する円筒状筐体（１８）の形状で作られ、この円筒状筐体（１８）は一方の遠端部が端壁（１９）によって閉鎖され、もう一方の遠端部が開いており、ピストン形状の部品（２２）が前記開放端を通して摺動式に前記弁体（２１）に設けられていることを特徴とする、先行請求項の何れか１項に記載の保圧弁。
【請求項５】
前記ピストン（２２）はほぼ円筒形のブッシュ（２３）の形状に作られ、前記ばね（２８）は前記ブッシュ（２３）の内部に少なくとも部分的に延在し、前記ブッシュ（２３）は一方の側が下壁（２４）によって封止されていることを特徴とする、請求項４に記載の保圧弁。
【請求項６】
前記ダクト（３５）は、前記ブッシュ（２３）の前記下壁（２４）を貫通して延在することを特徴とする、請求項５に記載の保圧弁。
【請求項７】
前記円筒状筐体（１８）の内側の前記シリンダ室（２０）は、その閉鎖端の近くに一定の長さにわたって縮径部（Ｄ１）を示し、その開放端の近くに大径部（Ｄ２）を示し、前記ブッシュ（２３）は、ブッシュの第１部分（２３Ａ）が前記シリンダ室（２０）の前記縮径部（Ｄ１）にほぼ対応する外径を有し、ブッシュの第２部分（２３Ｂ）が前記シリンダ室（２０）の前記大径部（Ｄ２）にほぼ対応する外径を有するように、その長さ方向にわたって段差の付いた外面を有し、前記ブッシュの第１部分（２３Ａ）は前記シリンダ室（２０）の前記縮径部（Ｄ１）の部分に延在し、前記ブッシュの第２部分（２３Ｂ）は前記シリンダ室（２０）の前記大径部（Ｄ２）の部分に設けられていることを特徴とする、請求項４乃至６の何れか１項に記載の保圧弁。
【請求項８】
前記第１の直径（Ｄ１）の部分と前記第２の直径（Ｄ２）の部分との間にある前記シリンダ室（２０）の壁は半径方向の鍔部（２５）を有し、前記ブッシュの前記第１および第２部分（それぞれ２３Ａ、２３Ｂ）の間にある前記ブッシュ（２３）の外周にも半径方向の鍔部（２６）が設けられ、前記円筒状筐体（１８）の前記大径部（Ｄ２）の部分と、前記ブッシュの第１部分（２３Ａ）と、前記ブッシュ（２３）および前記シリンダ室（２０）の前記壁の前記それぞれの鍔部（２５および２６）とによって限定された空間（２７）が形成され、前記空間（２７）が大気圧下に置かれることを特徴とする、請求項７に記載の保圧弁。
【請求項９】
前記保圧弁（９）の前記入口（１４）は、前記端壁（１９）側の前記弁体（２１）の前記軸方向表面全体より大きい面積を有することを特徴とする、先行請求項の何れか１項に記載の保圧弁。
【請求項１０】
前記入口（１４）は、前記シリンダ室（２０）の前記縮径部（Ｄ１）より大きい直径を示すことを特徴とする、請求項７に記載の保圧弁。
【請求項１１】
前記弁体（２１）は、前記弁体（２１）の前記閉鎖位置において前記弁座（３０）に押し付けられる封止要素（２９）を備えることを特徴とする、先行請求項の何れか１項に記載の保圧弁。
【請求項１２】
前記封止要素（２９）は弁軸（３１）と固定手段とによって前記ブッシュ（２３）に固定されることを特徴とする、請求項５および１１に記載の保圧弁。
【請求項１３】
前記封止要素（２９）は弁軸（３１）に固定されることによって前記ブッシュ（２３）の内部で移動でき、これにより逆止弁として機能することを特徴とする、請求項５および１１に記載の保圧弁
【請求項１４】
前記固定手段は空気力学的形状のナット（３４）の形状に作られることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の保圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は保圧弁に関し、特に、圧縮装置の液体分離器の出口に使用される保圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体分離器の出口に当てがうことができる保圧弁は公知である。この保圧弁は、内部ダクトシステムを介して連通する入口と出口とを有する筐体を備える。上記ダクトシステムには可動弁体が設けられ、この可動弁体は、第１の閉鎖位置においては、ばねによって上記入口の周囲の弁座に押し付けられて入口を閉鎖し、第２の開放位置においては、入口がダクトシステムを介して出口に通じるように、弁体は上記弁座から距離を置いて位置付けられる。
【０００３】
上記ばねの存在により、この保圧弁は、例えば液体分離器の出口に接続しうる保圧弁入口における圧力が一定の最小圧力に達するまでは決して開かない。
【０００４】
その理由は、濾紙の損傷および分離効率の低下を回避するために、液体分離器を通る気体の速度を制限する必要があることによる。
【０００５】
特定のばね定数を有するばねの形状で上記ばねを実現し、このばねを適切に据え付けることによって、保圧弁の開弁圧力を用途に応じて選択できる。
【０００６】
入口における気体の圧力によって力が入口を通じて弁体にかかる一方で、上記ばねによってばね力が逆方向に弁体の反対側にかかる。容器内圧力が一定の値に達するまでは、このばね力によって保圧弁は確実に閉鎖状態に維持される。
【０００７】
既存の保圧弁の欠点の１つは、気体の入口における気体の全圧力をばねによって相殺できるように、ばねの寸法を決める必要があることである。
【０００８】
これらの圧力値は比較的大きい場合もあり、例えば油噴射式圧縮機の場合は４バールと９バールの間（±４・１０５から９・１０５Ｐａ）であり、水噴射式圧縮機の場合は最大２０バール（±２０・１０５Ｐａ）にも達し、比較的大きな表面に作用するため、強力なばねを選択する必要がある。
【０００９】
さらに、保圧弁の全高を制限し、かつ材料費と重量とを制限するために、ばねの全高を制限する必要がある。
【００１０】
さらに考慮すべき点は、保圧弁での圧力低下は圧縮機の使用範囲全体（すなわち最小作動圧から最大作動圧）にわたってできる限り小さいことが好ましいので、保圧弁の開度範囲を小さくし、結果として、弁体を全開に押し開くために必要な別途の気体圧力を極力小さくすることである。言い換えると、圧縮機の圧力範囲全体にわたって圧力低下をできる限り小さくするために、保圧弁が開き始めるや否や、できる限り素早く弁体を全開位置に到達させる必要がある。
【００１１】
ただし、上記の２つの条件は相反する。その理由は、必要とされる大きなばね力に対して全高が小さいと、ばね定数の大きいばねが自動的に必要になり、初期開度と全開開度との間のばね力の差が必ず大きくなる。この結果、保圧弁を全開させるには、弁の開き始めの圧力より大幅に高い圧力が必要になり、弁での圧力低下は使用範囲の下方部分で大きくなる。
【００１２】
保圧弁での圧力低下をさらに小さくするために、弁の開口部をさらに大きくし、弁リフトをさらに高くすることを目的とする。
【００１３】
弁の開口部を大きくすると（すなわち、弁体の直径を大きくすると）、必要なばね力が大幅に増加する（結果として、ばね定数が大きくなるために据え付けの問題がより深刻になり、保圧弁を全開するために必要な高圧力に関連する問題も発生する）。他方、弁体のリフトを大きくすると、弁体が動く圧力範囲がさらに大きくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記および／または他の欠点の１つ以上を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このため、本発明は、内部ダクトシステムを介して連通する入口と出口とを有する筐体を備え、上記内部ダクトシステムに可動弁体が設けられ、第１の閉鎖位置においては弁体がばねによって上記入口の周囲の弁座に押し付けられて入口を閉鎖し、第２の開放位置においては、入口がダクトシステムを介して出口に通じるように、弁体が上記弁座から距離を置いて位置付けられる保圧弁に関する。弁体は、上記ダクトシステムの内部に固定された弁箱の内側に摺動式に設けられ、弁箱と弁体とによって限定された内部空間を画成し、この内部空間は、ダクトを介して入口に通じている。このダクトは、例えば弁体を貫通して延在させることも、あるいは外部接続の形状にすることもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によるこのような保圧弁の利点の１つは、弁体の内側の限定空間と入口とを通じさせる上記ダクトの存在により、保圧弁の入口の圧力を弁箱と弁体とによって画成された空間に供給できるため、入口から弁体に作用する気体の力は、弁体の反対側に逆方向に作用する気体の力によってほぼ相殺されることである。
【００１７】
この結果、従来の保圧弁を用いた場合に比べ、ばね定数が大幅に小さいばねを選択でき、この結果として、弁体の初期開度位置と全開位置との間の圧力差は、大きな開弁圧力が必要な場合でも、極めて小さい。
【００１８】
これは、弁体のリフトとして十分に高いリフトを選択できることも意味するので、弁体が動く圧力範囲を過度に大きくする必要がない。
【００１９】
上記の結果、全高が極めて小さいばねを設けることができるため、保圧弁を小型化できる。
【００２０】
さらに、必要なばね力が小さくて済むため、従来の保圧弁に比べ、より安価なばねを使用できる。
【００２１】
本発明による保圧弁の別の利点は、ばね定数が小さなばねを使用できるため、保圧弁の初期開放位置と全開位置との間の圧力範囲が小さいことである。
【００２２】
別の利点は、ばね定数が小さいばねを使用できるため、弁体が動く圧力範囲を過度に大きくしなくても、弁体のリフトを大きくできる点である。
【００２３】
別の利点は、ばねを大幅に改造しなくても、すなわち限定された内部空間を比例的に大きくすることによって、弁の開度を大きくできる点である。
【００２４】
上記弁箱は、シリンダ室を画成する円筒状筐体の形状にすることが好ましい。上記円筒状筐体は一方の遠端部が端壁によって閉鎖され、もう一方の遠端部が開いており、この開いた遠端部を通して、ピストン形状の部品が摺動式に弁体に設けられる。上記ピストンは、その内部に上記ばねが少なくとも部分的に延在する、ほぼ円筒形のブッシュの形状にすることが好ましい。このブッシュの一方の側は底壁によって封止され、この底壁を貫通して上記ダクトが延在する。ただし、このダクトを外部に設けることもできる。
【００２５】
このようにして、小型化が可能な単純な構成が得られる。
【００２６】
本発明の別の好適な特性によると、上記円筒状筐体の内側のシリンダ室は、その閉じた遠端部の近くに一定の長さにわたって縮径部を有し、上記円筒状筐体の開いた遠端部の近くに大径部を有する。さらに、ブッシュの第１部分がシリンダ室の縮径部にほぼ対応する外径を有し、ブッシュの第２部分がシリンダ室の大径部にほぼ対応する外径を有するように、上記ブッシュはその長さ方向にわたって段差の付いた外面をさらに有することが好ましい。
【００２７】
縮径部の部分と大径部の部分との間にあるシリンダ室の壁は、半径方向の鍔部を有することが好ましく、ブッシュの外周にも、ブッシュの第１および第２部分の間に半径方向の鍔部を設けることが好ましく、弁箱の大径部の部分と、ピストンの縮径部の部分と、ブッシュおよび壁のそれぞれの鍔部とによって限定空間が形成され、この空間が大気圧下に置かれることが好ましい。この結果、ブッシュの半径方向の鍔部は、弁の入口側とは反対の側（すなわち、ばねが作用する側）の表面で入口側の圧力が相殺されない唯一の部分になる。
【００２８】
これにより、大気圧が作用する表面（すなわち、ブッシュの大径部と縮径部との間の鍔部）をほぼ一定に、かつ小さくしておけるので、弁体の直径を大きくすることによって保圧弁での圧力低下を小さくしうるため、ばねを過度に強くする必要がないという利点がもたらされる。
【００２９】
この別の利点は、大気圧が作用する表面を十分に小さくすることによって、弁体のリフト中の圧力範囲が小さい軽いばねを用いて、極めて大きな開弁圧力、例えば２０バール（±２０・１０５Ｐａ）、を有する保圧弁を実現できる点である。
【００３０】
本発明の上記の各特性をより良く説明するために、本発明による保圧弁の以下の好適な特性を添付図面を参照しながら、限定するためでは一切なく、単に実例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による保圧弁が設けられた液体分離器を斜視図で模式的に表す。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面を示す。
【図３】図２にＦ３で示された部分を拡大して示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
これらの図は、上壁４と下壁５とを有し、接線方向入口６と軸方向出口７とを有し、内部空間８を画成する円筒状筐体３によって形成された遠心分離器２が設けられた液体分離器１を示す。
【００３３】
上記出口７は、好ましくは筐体３の上壁の中心に設けられ、空間８と純化済み気体の取り出しポイントとの間の接続を形成する本発明による保圧弁９によって閉じられている。
【００３４】
この場合の遠心分離器２は、分離された液体の排出口１０をさらに備える。排出口１０は、遠心分離器２を据え付け姿勢にしたときに遠心分離器２の底部に、あるいは上記下壁５に、またはその近くに、設けられることが好ましい。
【００３５】
この場合、遠心分離器２の上記空間８には、フロースルー素子１１が、例えば合体フィルタまたは別の種類の微細フィルタの形態で、すなわち気体流からの残留液滴の除去を可能にするフィルタの形態で、設けられる。
【００３６】
この場合は、上記フロースルー素子１１を気体透過性の壁を有する円筒形にし、上記フロースルー素子１１の一方の側、すなわち図示のような配置においては底側、を封止壁１２によって封止する。
【００３７】
上記フロースルー素子１１の上側は、上壁４に固定し、このフロースルー素子１１が上記出口７の周囲全体に延在するように位置付ける。
【００３８】
保圧弁９は、内部ダクトシステム１６を介して通じ合う入口１４と出口１５とを備えた筐体１３で構成される。この場合の筐体１３は遠心分離器２の上壁４も形成しているが、必ずしもそうである必要はない。
【００３９】
ダクトシステム１６の内部に、固定された弁箱１７が設けられる。弁箱１７は、一方の側が端壁１９によって封止され、もう一方の側が開いている円筒状筐体１８の形態にすることが好ましい。この円筒状筐体１８はシリンダ室２０を画成する。シリンダ室２０には、弁体２１がピストン形状の部品２２によって摺動式に開放端を通して設けられている。
【００４０】
上記ピストン２２は、一方の側が下側、すなわち入口１４に対向する側、の所定位置で下壁２４によって封止された、ほぼ円筒形のブッシュ２３の形状にすることが好ましい。
【００４１】
本発明の好適な一特性によると、上記円筒状筐体１８の内側のシリンダ室２０は、端壁１９によって封止された遠端部に第１の縮径部Ｄ１を有し、上記第１の縮径部Ｄ１より大きい第２の大径部Ｄ２を上記円筒状筐体１８の開放端の近くに有する。
【００４２】
さらに、上記ブッシュ２３は、シリンダ室２０の縮径部Ｄ１にほぼ対応する外径のブッシュの第１部分２３Ａと、シリンダ室２０の大径部Ｄ２にほぼ対応する外径のブッシュの第２部分２３Ｂとを備えるように、その長さ方向にわたって段差の付いた外面を有するのが好ましい。
【００４３】
上記ブッシュの第１部分２３Ａは、保圧弁９を据え付け姿勢にしたときに、シリンダ室２０の縮径部Ｄ１の部分に少なくとも部分的に延在し、ブッシュの第２部分２３Ｂはシリンダ室２０の大径部Ｄ２の部分に設けられる。
【００４４】
シリンダ室２０の壁は、第１の直径Ｄ１の部分と第２の直径Ｄ２の部分との間に半径方向の鍔部２５を有し、ブッシュ２３の外周にもブッシュの第１および第２部分２３Ａ、２３Ｂの間に半径方向の鍔部２６が設けられる。
【００４５】
ブッシュ２３の鍔部２６と、シリンダ室２０の壁の鍔部２５と、円筒状筐体１８の大径部Ｄ２の部分と、ブッシュの第１の部分２３Ａとの間に限定空間２７が形成される。この限定空間２７は、これらの図には示されていないが、例えば小さなダクトを通じてこの空間２７を大気に接続することによって、大気圧下に置かれる。
【００４６】
シリンダ室２０の内壁とブッシュ２３の外壁との間には、これらの図面には図示されていないが、１つ以上の封止体を設けることが好ましい。
【００４７】
上記ブッシュ２３の内部には、ばね２８が延在し、ばね２８は一方の遠端で弁箱１７の端壁１９を押し、もう一方の端部で弁体２１のブッシュ２３の下壁２４を押す。
【００４８】
下壁２４のもう一方の側、すなわち保圧弁９の入口１４に向いた側、には、好ましくは封止要素２９が設けられる。封止要素２９は、ばね２８の影響下で、第１の閉鎖位置においては、上記入口１４の周囲の弁座３０に押し付けられて入口１４を封止し、保圧弁９の第２の開放位置においては、入口１４がダクトシステム１６を通じて出口１５に接続されるように、上記弁座３０から距離を置いて位置付けられる。
【００４９】
この場合、封止要素２９は弁軸３１の周囲に延在し、この弁軸３１によってブッシュ２３に接続されている。この弁軸３１は、例えば圧入などによって、上記ブッシュ２３に固定することも、あるいは、ピストン２２と同じ軸方向に可動式に、例えば遊嵌によって、上記ブッシュ２３内に立設し、逆止弁として機能させることもできる。この場合は、圧縮機をアイドル運転に切り替えるかまたは完全にオフにするように容器内圧力を吹き出して下げても、出口１５と、ダクトシステム１６と、入口１４とを通じて容器に接続された消費装置の圧縮空気網を圧力下に維持することができる。
【００５０】
このため、この場合の下壁２４は中心に開口部が設けられ、その周囲に円筒状の固定壁３２が延在し、壁３２の内側に弁軸３１が一部固定または可動式に設けられている。弁軸３１が円筒状の固定壁３２の内側に可動式に立設されている場合は、この図には示されていない封止体を両要素の間に設けることが好ましい。
【００５１】
封止要素２９を弁軸３１に対して軸方向に係止するために、止部形成鍔部３３が弁軸３１に設けられ、封止要素２９を止部形成鍔部３３に押し付けるために設けられた固定手段によって封止要素２９は止部形成鍔部３３に押し付けられる。この場合の固定手段は、弁軸３１の自由端の周囲に螺合されたナット３４を備える。
【００５２】
上記ナット３４は、空気力学的形状、すなわち遠心分離器２からダクトシステム１６への流れをできる限り妨げない形状、を有することが好ましい。
【００５３】
本発明の特定の一特性によると、ダクト３５は弁体２１を貫通して延在し、弁体２１と弁箱１７とによって画成された、限定された内部空間３６に入口１４を接続する。このため、この場合のダクト３５は、弁軸３１と、封止要素２９と、ブッシュ２３とを貫通して延在する。ただし、入口１４と内部空間３６との間のこの接続は、外部に設けることもできる。
【００５４】
本発明の好適な一特性によると、保圧弁９の入口１４は、弁体２１の端壁１９側の方にある弁体２１の軸方向表面全体よりわずかに大きい表面を有する。この場合、これが可能であるのは、入口１４の直径がシリンダ室２０の上記第１の縮径部Ｄ１より大きいからである。
【００５５】
言い換えると、下壁２４の軸方向表面全体は入口１４の流過面より小さい。この流過面とは、弁体２１の移動方向に交差する平面上の面を意味する。
【００５６】
本発明による保圧弁９を有する液体分離器１の動作は、以下のように極めて単純である。
【００５７】
液噴射式圧縮機要素からの圧縮空気と液滴との混合物など、圧縮気体と液体との混合物は、入口６から空間８に入る。
【００５８】
入口６が円筒状筐体３に接線方向に挿入されているため、到来した気体と液体との混合物は旋回運動にさらされる。
【００５９】
これにより、遠心力の影響下で、相対的に重い液体粒子が振り飛ばされて遠心分離器２の円筒壁にぶつかるため、遠心分離が引き起こされる。
【００６０】
分離された液体は、重力の影響下で円筒壁を滴り落ちて遠心分離器２の下側に達し、そこで上記液体は排出口１０から排出される。
【００６１】
純化された気体は、フロースルー素子１１を通過した後、保圧弁９を通って流れ、ユーザによって取り出される。
【００６２】
弁体２１を貫通するダクト３５の存在により、遠心分離器２の内部で、ひいては入口１４で、圧力が上昇すると、弁体２１と弁箱１７との間の空間３６でも上昇するため、空間８から封止要素２９に作用する気体の力は、空間３６からブッシュ２３に、特にその下壁２４に、作用する逆方向の気体の力によって大きく相殺される。
【００６３】
さらに、ばね２８により、保圧弁９の所定位置において、さらなる下向きの力が弁体２１に確実に加わる。
【００６４】
弁体２１の外側の段部、すなわち空間２７、のみが大気圧に接続されているため、弁体２１の上側（下流）と弁体２１の底側（上流）とにおいて圧縮力の差が得られる。
【００６５】
さらに、ここに挙げた例においては、封止要素２９の入口１４側の表面は、弁箱１７の端壁１９に対向するブッシュの第１部分２３Ａの軸方向表面全体より大きい。
【００６６】
表面に作用する気体の力は気体の圧力と当該表面のサイズとに比例し、かつ圧力は弁体２１の両側で等しいので、下向きの気体の力は上向きの気体の力より小さくなり、結果として作動圧は上向きになる。
【００６７】
空間８内の圧力が所定の値に達するや否や、上記封止要素２９に作用する上向きの気体の力が下向きの気体の力とばね力との合計を上回るため、封止要素２９は押し上げられて弁座３０から離れる。
【００６８】
ダクト３５の存在により、保圧弁９の開弁圧力は高い圧力値、例えば４バールから９バール（±４・１０５から９・１０５Ｐａ）、水噴射式圧縮機の場合は最大２０バール（±２０・１０５Ｐａ）、を有しうるため、ばね定数の大きな高価なばねを設ける必要はない。
【００６９】
上記は、シリンダ室２０から弁体２１に作用する逆圧の形態で力を相殺しない既存の保圧弁９を用いた場合に比べ、圧力の開度範囲がはるかに小さいことも意味する。
【００７０】
本願明細書においては用語「上壁」、「下壁」、「上向き」、および「下向き」は常に添付図１乃至３に言及して用いられているが、液体分離器１をこれらの図に示されているように完全に鉛直方向に立設する必要はなく、他の姿勢でも使用可能であることは言うまでもない。
【００７１】
本発明は、例として説明し、図面に示した実施形態に限定されるものではなく、本発明による保圧弁は、あらゆる種類の形状および寸法にすることもでき、形状および寸法を変更した場合でも本発明の範囲に留まるものとする。
【図１】
2011517484.tif 000003
【図２】
2011517484.tif 000004
【図３】
2011517484.tif 000005
【国際調査報告】
2011517484.tif 000006
2011517484.tif 000007