(57)【要約】外側シェルとコアとを有しているワイヤ。コアは、第１のコア材料でできている少なくとも第１の複数のコア部分と、第１のコア材料と異なる第２の複数の第２のコア材料でできているコア部分とを含む。第１および第２のコア部分は、ワイヤに沿って周期的な交互に配置される。外側シェルは、生物学的適合性金属のような金属でできていて、コア部分は、ワイヤに沿って周期的な材料特性を提供するため、異なる材料でできている。ワイヤは、ワイヤ構成に１以上の最初の引き伸ばしを受けさせるのに続いてワイヤ構成を作るため、コア部分を外側シェルに挿入し、一方で、ワイヤが引き伸ばし型によって引っ張られてコア部分に外側シェルを閉じるのに続いて、外側シェルとコア部分との間で密度が高く互いに接触するようにコア部分を維持するため、型の上流側のコア部分に圧縮力を適用することによって製造される。生じたワイヤはそれから、複数の仕上げの引き伸ばしを受ける。ワイヤの例示的な用途は、例えば生体内加熱装置、熱的に作動するスネア装置、生体内位置決め装置、ステント、および、組織足場のような医療装置を含む。【選択図】図１Ａ
2011514183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物学的適合性の金属でできている外側シェル（２２）と；該外側シェル内に配置されるコア（２４）と；を含み、該コアは、第１の材料でできている複数の第１のコア部分（２６、２８、３２、４２、５８、６０）と、該第１の材料と異なる第２の材料でできている少なくとも１つの第２のコア部分（２６、２８、３２、４２、５８、６０）とを含み、該第１および第２のコア部分は、該ワイヤに沿って周期的な交互に配置されることにおいて特徴付けられるワイヤ（２０、３０、４０、５０）。
【請求項２】
前記コアが複数の前記第１のコア部分と複数の前記第２のコア部分とを含むことにおいて特徴付けられる、請求項１のワイヤ。
【請求項３】
前記コアが前記第１のコア部分（Ａ）の少なくとも２つと前記第２のコア部分（Ｂ）の少なくとも２つとを含み、該コア部分は［Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−．．．］により表される周期的な交互に配置されることにおいて特徴付けられる、請求項１のワイヤ。
【請求項４】
前記外側シェルが内径を含み、前記コア部分は該外側シェルの該内径に等しい外径を各々含み、それによって、断面において見られる場合、各々の該コア部分の各々は該外側シェルを完全に満たすことにおいて特徴付けられる、請求項１のワイヤ。
【請求項５】
前記第１および第２のコア材料が第１および第２の異なる金属または金属合金であることにおいて特徴付けられる、請求項１のワイヤ。
【請求項６】
前記第１のコア材料が金属であり、前記第２のコア材料が重合体の材料であることにおいて特徴付けられる、請求項２のワイヤ。
【請求項７】
次のステップ：生物学的適合性の金属でできている外側シェル（２２）の提供ステップと；ワイヤ構成（２５）を作るため、複数の第１のコア部分（２６、２８、３２、４２、５８、６０）と少なくとも１つの第２のコア部分（２６、２８、３２、４２、５８、６０）との該外側シェルへの挿入であって、該第１および第２のコア部分は該外側シェルの長さに沿った周期的な交互に配置されているような挿入ステップと；第１の外径からの、該第１の外径より小さい第２の外径への該ワイヤ構成の引き伸ばしステップと；により特徴付けられる、ワイヤ（２０、３０、４０、５０）を製造する方法。
【請求項８】
前記挿入ステップが、複数の第１のコア部分と複数の第２のコア部分との前記外側シェルへの挿入をさらに含むことにおいて特徴付けられる、請求項７の方法。
【請求項９】
前記第１および第２のコア部分が異なる材料でできていることにおいて特徴付けられる、請求項７の方法。
【請求項１０】
前記引き伸ばしステップが、型（２７）を通じた、該型の上流側から該型の下流側への第１の方向に沿った前記ワイヤの引き伸ばしステップを含むことにおいて特徴付けられる、請求項７の方法。
【請求項１１】
前記引き伸ばしステップが、各々の前記コア部分の外側表面と接触して前記外側シェルの内側表面でワイヤを形成するように、該外側シェルの内側の表面が各々の該コア部分の外側表面と次第に係合するため、少なくとも１つの最初の引き伸ばしでのワイヤ構成の引き伸ばしステップと；該ワイヤの外径を次第に減少するため、複数の仕上げの引き伸ばしにおける該ワイヤの引き伸ばしステップと；をさらに含むことにおいて特徴付けられる、請求項１０の方法。
【請求項１２】
少なくとも１つの最初の引き伸ばしで前記ワイヤ構成を引き伸ばす前記ステップが、前記型の上流の上の第１の方向に沿って前記コア部分に対して力を適用するステップをさらに含むことにおいて特徴付けられる、請求項１１の方法。
【請求項１３】
前記引き伸ばしステップがロッド（２９）を用いて前記コア部分に対して力を適用するステップをさらに含み、該ロッドは前記外側シェルに挿入され、該コア部分と接触することにおいて特徴付けられる、請求項１２の方法。
【請求項１４】
前記ワイヤを複数の個々のワイヤ部分（１５２）に分ける追加のステップにより特徴付けられ、各々の該ワイヤ部分は：前記外側シェルの部分と；該外側シェルの部分内に配置されるコアであって、第１のコア部分の少なくとも２つの部分と第２のコア部分の少なくとも１つとを含むコアと；を含む、請求項７の方法。
【請求項１５】
前記ワイヤを複数の個々のワイヤ部分（１５２）に分ける追加ステップにより特徴付けられ、各々の該ワイヤ部分は：前記外側シェルの部分と；該外側シェルの部分内に配置されるコアであって、第１のコア部分の少なくとも２つの部分と第２のコア部分の少なくとも１つとを含むコアと；を含む、請求項１１の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外側シェルと外側シェル内に配置されたコアとを有するワイヤに関連し、そのワイヤは引き抜き加工により製造され、例えば医療の用途において役立つものである。
【背景技術】
【０００２】
医療グレ−ドのワイヤと、医療グレ−ドのワイヤを含む医療用導線および／または装置とは、米国特許出願番号第１０／５２４，３８７号および１１／２０３，９８６号において開示され、それぞれ米国特許出願公表第２００６／０１０６４４３号および２００６／０１０６４４４号として公表され、各々本出願の譲受人に割り当てられ、その開示は明白に本願明細書に引用したものとする。
【０００３】
これらのワイヤは一般に金属の外側シェルと、外側シェルの範囲内で配置されたコアとを含む。外側シェルおよびコアは各々生物学的適合性の金属できていて、実施態様によっては、コアは、金属で満たされた金属の管を各々含む複数の撚り線の素線要素を含む。ワイヤを製造するため、ワイヤ撚り線要素は、ワイヤ構成を作るために外側シェル内に挿入され、そこで、本質的に外側シェル内で空洞が存在しないように、ワイヤ撚り線要素は外側シェル内で一緒に圧縮されるのに続いて、ワイヤ構成の直径を減らすためにワイヤ構成を下に引く。任意に、引かれたワイヤは絶縁部層で覆われ、例えば医療用導線のような医療装置に組み込まれる。
【０００４】
このように、ワイヤはワイヤに異なる特性を提供するように異なって構成される複数のワイヤ要素を含む外側シェルを含む。これらのタイプのワイヤは、それらの全ての長さに沿って、横断面において同じ構造を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願番号第１０／５２４，３８７号
【特許文献２】米国特許出願番号第１１／２０３，９８６号
【特許文献３】米国特許出願公表第２００６／０１０６４４３号
【特許文献４】米国特許出願公表第２００６／０１０６４４４号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、外側シェルとコアとを有するワイヤを提供し、コアは、第１の複数の第１のコア材料でできているコア部分と、第１のコア材料と異なる第２のコア材料でできている第２の複数のコア部分とを少なくとも含む。第１および第２のコア部分は、ワイヤに沿って周期的な交互に配置される。外側シェルは例えば生物学的適合性の金属のような金属でできていて、コア部分は、ワイヤに沿って周期的な材料の特性を提供するために異なる材料でできている。ワイヤは、ワイヤ構成を作るため、コア部分を外側シェルに挿入するのに続いてワイヤ構成に１以上の最初の引き伸ばしを受けさせ、一方で、外側シェルとコア部分との間で密度が高く互いに接触するようにコア部分を維持するため、型の上流側のコア部分に圧縮力を適用することによって製造されるのに続いて、ワイヤが引き伸ばし型によって引っ張られてコア部分に外側シェルを閉じる。生じたワイヤはそれから、複数の仕上げの引き伸ばしを受ける。
【０００７】
一実施態様において、コア部分は、例えば原子量、形状記憶または電気抵抗のような異なる特性を有する第１および第２の金属で作られる。他の実施態様では、コア部分は、例えば電気抵抗または無線周波数の不透過度のような異なる特性を提供するため、１以上の重合体材料と共に１以上の金属で作られる。ワイヤに沿って特定のコア部分の存在を示すため、外側シェルに選択的に印をつける方法もまた開示される。
【０００８】
その１つの形式において、本発明は、生物学的適合性金属でできている外側シェルと；外側シェル内に配置されるコアであって、第１の材料でできている複数の第１のコア部分と、第１の材料と異なる第２の材料でできている少なくとも１つの第２のコア部分とを含み、第１および第２のコア部分はワイヤに沿って周期的に交互に配置されるようなコアと；を含むワイヤを提供する。
【０００９】
その他の形式において、本発明は、次のステップ：生物学的適合性金属でできている外側シェルの提供と；ワイヤ構成を形成するため、複数の第１のコア部分と少なくとも１つの第２のコア部分との外側シェルへの挿入であって、第１および第２のコア部分が外側シェルに沿って周期的に交互に配置されるような挿入と；および、第１の外径から、第１の外径より少ない第２に外側の外径へのワイヤ構成の引き伸ばしと；を含むワイヤを製造する方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
添付の図面と共に本発明の実施態様の以下の記載を参照することで、本発明の上述した、他の特徴および効果とそれらを達成する方法とはより明瞭になり、本発明はよりよく理解される：
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の第１実施態様によるワイヤの一部の長手方向の断面図である；
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１の線１Ｂ−１Ｂに沿った断面図である；
【図１Ｃ】図１Ｃは、図１の線１Ｃ−１Ｃに沿った断面図である；
【図２Ａ】図２Ａは、ワイヤ構成を作るため、外側シェル内へのコア部分の挿入を示す外側シェルを通じた長手方向の断面図である；
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａのワイヤ構成の引き伸ばしを示す型を通じた長手方向の断面図である；
【図３Ａ】図３Ａは、外側シェルとコア部分との間の最初の隙間を示すワイヤ構成の長手方向の断面図である；
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａの線３Ｂ−３Ｂに沿った断面図である；
【図３Ｃ】図３Ｃは、後ろの支持ロッドを用いて図３Ａのワイヤ構成の引き伸ばしを示す型を通じた長手方向の断面図である；
【図４Ａ】図４Ａは、本発明の第２の実施態様によるワイヤの一部の長手方向の断面図である；
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａの線４Ｂ−４Ｂに沿った断面図である；
【図４Ｃ】図４Ｃは、図４Ａの線４Ｃ−４Ｃに沿った断面図である；
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の第３の実施態様によるワイヤの一部の長手方向の断面図である；
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５Ａの線５Ｂ−５Ｂに沿った断面図である；
【図５Ｃ】図５Ｃは、図５Ａの線５Ｃ−５Ｃに沿った断面図である；
【図５Ｄ】図５Ｄは、図５Ａの線５Ｄ−５Ｄに沿った断面図である；
【図６Ａ】図６Ａは、第１の配向で示される、本発明の第４の実施態様によるワイヤの一部の長手方向の断面図である；
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６Ａのワイヤの一部の長手方向の断面図である；
【図６Ｃ】図６Ｃは、図６Ｂの線６Ｃ−６Ｃに沿った断面図である；
【図６Ｄ】図６Ｄは、図６Ｂの線６Ｄ−６Ｄに沿った断面図である；
【図６Ｅ】図６Ｅは、第２の配向で示される、本発明の第４の実施態様によるワイヤの一部の長手方向の断面図である；
【図７】図７は、異なるコア部分でできているコアを含むワイヤの一部の図である；
【図８】図８は、そのコア部分の１以上の位置を示すために図７のワイヤの外側シェルに印をつける第１の例示的な方法を示す図である；
【図９】図９は、そのコア部分の１以上の位置を示すために図７のワイヤの外側シェルに印をつける第２の例示的な方法を示す図である；
【図１０Ａ】図１０Ａは、本発明により作成されるワイヤを含む生体内加熱装置の長手方向の断面図である；
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１０Ａの装置の末端の一部の部分断面図である；
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、図１０Ｂの線１０Ｃ−１０Ｃに沿った断面図である；
【図１０Ｄ】図１０Ｄは、図１０Ｂの線１０Ｄ−１０Ｄに沿った断面図である；
【図１１Ａ】図１１Ａは、比較的低温の状態で示される、本発明により作成されるワイヤを含む熱的に起動するスネア装置の長手方向の断面図である；
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、図１１Ａの線１１Ｂ−１１Ｂに沿った断面図である；
【図１１Ｃ】図１１Ｃは、図１１Ａの線１１Ｃ−１１Ｃに沿った断面図である；
【図１１Ｄ】図１１Ｄは、比較的高温の状態で示される、図１１Ａの装置の斜視図である；
【図１２Ａ】図１２Ａは、比較的低温の状態で示される、本発明により作成されるワイヤを含む生体内の位置決めまたは機械的な作動のため、熱的に起動する線形の動作装置の長手方向の断面図である；
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、比較的高温の状態に示される図１２Ａの装置の長手方向の断面図である；
【図１３Ａ】図１３Ａは、本発明により作成されるワイヤを含む、組織足場またはステントの斜視図である；
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、図１３Ａの線１３Ｂ−１３Ｂに沿った断面図である；
【図１３Ｃ】図１３Ｃは、図１３Ａの線１３Ｃ−１３Ｃに沿った断面図である；
【図１３Ｄ】図１３Ｄは、図１３Ａの線１３Ｄ−１３Ｄに沿った断面図である；
【図１４Ａ】図１４Ａは、各々本発明により作成される長いワイヤからの個々のワイヤ部分の製造を示す斜視図である；
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、図１４Ａのワイヤから得られるワイヤ部分の断片図である；
【図１５】図１５は、例１で作成されるワイヤ部分の電気抵抗および最大の張力の強度のプロットである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
対応している参照符号は、いくつかの図において対応する部分を示す。本願明細書で説明される実例は本発明の実施態様を示し、そのような実例は、いかなる方法においても本発明の範囲を制限するものと解釈されない。
【００１２】
図１ＡからＣを参照すると、ワイヤ２０は、一般に縦の軸と所望の長さとを定め、外側シェル２２とコア２４とを含む本明細書で交互のコア複合ワイヤと呼ばれる本発明の第１実施態様により示される。外管またはシェル２２は管として作られ、ステンレススチ−ルのような金属、特に、例えばチタン、チタン合金、コバルト−ニッケル−クロミウム合金、ニチノ−ル、プラチナ、プラチナ合金、タンタルおよびタンタル合金のような他の生物学的適合性金属でできている。外側シェル２２は、ワイヤ２０が所望のように巻きつけられる、編まれるまたは撚り合わされるように、均一かつ連続的な表面または外被として作られる。
【００１３】
外側シェル２２の特定の材料は、本出願の譲受人に割り当てられ、その開示を明白に本願明細書に引用したものとする「窒化チタン介在物の濃度が低下したコバルト−クロミニウム−ニッケル−モリブデン合金」という名称の米国特許出願第１０／６５６，９１８号（米国特許出願公開第２００５／００５１２４３号として公表された）において開示される材料を含み、インディアナ州フォ−トウェインのＦｏｒｔ  Ｗａｙｎｅ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手できる例えばＭＰ３５Ｎ（登録商標）および３５Ｎ  ＬＴ（登録商標）のようなＡＳＴＭ  Ｆ５６２コバルト−ニッケル−クロミウム合金を含む。外側シェル２２の他の適切な材料は、インディアナ州フォ−トウェインのＦｏｒｔ  Ｗａｙｎｅ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手できる例えばＦＷＭ  １０５８（登録商標）のようなＡＳＴＭ  Ｆ１０５８コバルト−クロミウム−ニッケル−モリブデン鉄合金、ＮｉＴｉＮＯＬのようなニッケル−チタン形状記憶合金、Ｌ６０５合金のようなコバルト−ニッケル−クロミウム−タングステン鉄マンガン合金、３００シリ−ズのステンレススチ−ルまたは他の類似した金属を含む。
【００１４】
コア２４は、第１の材料でできている第１の複数のコア部分２６と、第２の材料でできている第２の複数のコア部分２８とを含む。図１Ａ−１Ｃに示すように、第１および第２のコア部分２６および２８は、ワイヤ２０に沿って周期的な交互に配置される。ここで使われるように「周期的な交互配置」という語は、ワイヤの長さの少なくとも一部に沿って周期性を示す他のいかなる配置と同様に、［Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−．．．］のパタ−ンを作るため、第２のタイプのコア部分が第１のタイプのコア部分に続き、そこから第１のタイプの他のコア部分などに続くいかなる配置も指す。例えば代わりの配置は、パタ−ン［Ａ−Ｂ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ｂ−．．．］を作るため、第１のタイプの１つのコア部分２６に続く第２のタイプの２以上のコア部分を含む。他の例示的なパタ−ンは、［Ａ−Ｂ−Ｃ−Ａ−Ｂ−Ｃ−．．．］、［Ａ−Ａ−Ｂ−Ｂ−．．］、［Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−．．．］および［Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ｃ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ｃ．．．］などを含む。
【００１５】
この点に関して、交互の第１および第２のコア部分２６および２８の特定の配置および／または追加のコア部分は、少なくともいくつかの周期性または繰り返しパタ−ンがワイヤの少なくとも一部に沿って存在する限り変化する。またワイヤ２０の縦軸に沿った第１および第２のコア部分２６および２８の長さは、個々のコア部分２６または２８、または、コア部分２６とコア部分２８との間のいずれかに関して変化する。下記のように、この特徴は、特定の望ましい機械的、電気的、化学的および／または他の特性がワイヤ２０に沿って周期的な配置において伝えられるのを可能にする。
【００１６】
一実施態様において、第１のコア部分２６の材料は、第２のコア部分２８の材料と異なり、第１および第２のコア部分２６および２８は、外側シェル２２に関して上記で説明される金属でできている、および／または、鉄、銀、銅、金などの他の金属でできている。
【００１７】
ワイヤ２０は、図２Ａおよび２Ｂにおいて一般に示され、図３Ａ−３Ｃと関連して下記に詳述されるプロセスを経て、一実施態様において作成される。第１のステップで、図２Ａに示すようにワイヤ構成２５を作成するため、第１および第２のコア部分２６および２８の示されるような交互のパタ−ンで、所望のコア部分の数および配置で続いて満たされる第１の直径を有する外側シェル２２が提供される。その後で、図２Ｂに示すように、ワイヤ構成２５は、コア部分２６および２８の外径が外側シェル２２の内径に等しいようにコア部分２６および２８を圧縮する一方で、第１の直径から第２のより小さい直径にワイヤ構成２５の直径を減らすため、矢印Ａ１によって示される牽引方向に沿ってなめらかな型２７を通じて型の上流の側面２７ａから型の下流の側面２７ｂに引かれる。このように、例えば、図１Ｂおよび１Ｃの部分において見られる場合、各々のコア部分２６および２８は、その間に空洞なしで外側シェル２２を完全に満たす。また、図２Ｂに示されるように、以下に詳細に議論されるように、直径の減少と比例した最初の長さＬ１から最終的な長さＬ２へのワイヤ構成２５の引き伸ばしにより、外側シェル２２の長さが増加し、外側シェル２２の方向に沿ったコア部分２６および２８の対応している長さも増加する。任意に、引き伸ばしの前か後のどちらか、または、その配置場所で、ワイヤ２０は例えば、熱間加工、焼鈍、洗浄、巻取、編組および／または配線で処理される。
【００１８】
図３Ａから３Ｃに関して、ワイヤ２０を作るためのワイヤ構成２５の引き伸ばしがさらに詳細に記載される。特に下記のように、引かれたワイヤ内のコア部分の均一な周期性を提供するため、コア部分２６および２８のような各々のコア部分が互いに当接して維持されるのを確実にする方法で、ワイヤ構成２５は引かれる。
【００１９】
図３Ａおよび３Ｂを参照すると、ワイヤ構成２５の外側シェル２２は外径ｄ１および内径ｄ２を含み、コア部分２６および２８は外径ｄ３を含む。図２Ａに示され、ワイヤ構成２５を作るため上記に記載のように、コア部分２６および２８が外側シェル２２に入れられると、図３Ａにおいてｃ１で示される小さな隙間が、外側シェル２２の内径ｄ２とコア部分２６および２８の外径ｄ３との間にできる。この隙間ｃ１は、コア部分２６および２８が異なる外径ｄ３を有する場合、例えばコア部分の間で変化する。
【００２０】
以下のように、ワイヤ２０が１以上の最初の引き伸ばしを受ける場合、隙間ｃ１の存在のため、コア部分２６および２８との外側シェル２２の内径ｄ２の接触の前に外径ｄ１の最初の減少、および、外側シェル２２の対応する長さの増加がある。その後、以降の最初の引き伸ばしで外側シェル２２が十分に引かれる場合、外側シェル２２の内径ｄ２は、コア部分２６および／または２８に接触し、その接触は、以下に密度の高い接触または密度の高い接点と呼ばれる。例えば、外側シェル２２がより大きな外径ｄ３を有するコア部分で閉じる場合に発生する第１の密度の高い接点、および、外側シェル２２がより小さい外径ｄ３を有するコア部分で閉じる場合に発生する第２の密度の高い接点と、コア部分２６および２８の外径が異なる場合、密度の高い複数の接点が存在する。密度の高い接触のちょうど後、外側シェル２２の内径ｄ２のさらなる減少はコア部分２６または２８に外側シェル２２を物理的に固定する、または、別の言い方をすれば、外側シェル内にコア部分２６または２８の位置を固定するまたは取り込み、コア部分２６または２８の外径ｄ３を減らし始める。これは、閉鎖または閉鎖点として以下に記載される。閉鎖点は、密度の高い接触の後、コア部分２６および／または２８のわずかな減少が発生するように選択される。
【００２１】
密度の高い接点の前の外側シェル２２の長さの増加と、密度の高い接点のちょうど後、および、閉鎖点を通じたワイヤ２０の長さ増加と、閉鎖点に続くワイヤ２０の長さの増加とは、各々下記に詳述される。
【００２２】
ワイヤの丸い型の減少の間、外側シェル２２の断面積は減少し、外側シェルの長さは一定の材料密度で増加する。密度の高い接点より前の最初の引き伸ばしにおいて、ワイヤの長さ増加（Δ）は、次の公式（Ｉ）により示される：
最初の領域／最終的な領域＝Δ＝（ｄ１２−ｄ２２）／（ｄ１１２−ｄ２１２）（Ｉ）
ここで、ｄ１１は引き伸ばし後の外側シェル２２のｄ１に対応する外径であり、ｄ２１は引き伸ばし後の外側シェル２２のｄ２に対応する内径である。
【００２３】
少量の減少（範囲の４０％より小さい）、および、比較的薄い壁（壁厚＜０．３５ｘｄ）を有する外側シェル２２のため、密度の高い接点および閉鎖点の前に（「同期引き伸ばし」として従来技術において周知）コア部分２６および／または２８からの支持がない場合の外側シェル２２の型の減少は、初期値に類似している最終的な壁厚につながる。すなわち（ｄ１−ｄ２）は（ｄ１１−ｄ２１）にほぼ等しい。したがって、公式（Ｉ）は、密度の高い接点で最初の引き伸ばしにおける長さ増加（Δ）を提供するため以下の公式（ＩＩ）について変更される：
Δ＝（ｄ１２−ｄ２２）／（ｄ１１２−ｄ３２）（ＩＩ）
ここで引き伸ばしの範囲は、ｄ２１≦ｄ３であるように選ばれる。
【００２４】
閉鎖点の後、結果として生じたワイヤ２０のその後の仕上げの引き伸ばしは、公式（ＩＩＩ）によりワイヤ２０が均一の断面の連続的な単一の材料で作られるかのように、外側シェル２２とコア部分２６および２８との断面積の減少および対応する長さの増加につながる。
Δ＝（Ｄ／ｄ）２            （ＩＩＩ）
ここで、Ｄは閉鎖点の後の外径であり、ｄは全体的な部分が引き伸ばされる外径である。
【００２５】
最初に外側シェル２２に挿入される時に物理的に互いに結合していない別々のコア部分２６および２８のために、密度の高い接点でおよび閉鎖点を通じて、外側シェル２２の連続的な伸長は、相反してコア部分２６および２８を切り離す傾向があり、コア部分２６および２８間に隙間を生成し、それは、最終的な複合ワイヤの周期的な密度を損なう可能性がある。換言すれば、型２７へそれぞれのコア部分の各々に挿入されると、コア部分２６および２８は互いに切り離される傾向があり、型２７に入ると各々のコア部分上で外側シェル２２が密度の高い接触をして、閉じると、分離は繰り返され、結果として個々のコア部分の各々の間に隙間が生じる。したがって、密度の高い接触、および、閉鎖で外側シェル２２の内径ｄ２とコア部分２６および２８との間の壁インタフェ−スの摩擦を克服するため、コア部分２６および２８を適切に圧迫する必要性がある。
【００２６】
図３Ｃを参照すると、この問題に対する解決法は、密度の高い接触および閉鎖の前に引き伸ばし処理の全体にわたってコア部分２６および２８が互いに接触して維持されるのを確実にする後ろの支持ロッド２９を用いて、コア部分２６および２８に連続的な圧縮力または後ろへの力Ｆｂを適用することによって提供される。後ろの支持ロッド２９は、内側のシェル２２とコア部分２６および２８との間の壁摩擦を克服し、外側シェル２２がコア部分２６および２８と接触するのに引き伸ばし型２７によって変形し、コア部分２６および２８で閉鎖するまで、その間で接触を維持するのに十分であるコア部分２６および２８に後ろの力Ｆｂを適用する。後ろの力の不足は、部分間に整合していない予測不可能な隙間を生成するための図３ＣにおいてＶｒで示されるコア部分２６および２８と外側シェル２２との間の相対運動につながり、それによって設計された周期性を中断させる。引く力（Ｆｄ）が、密度の高い接触が作成されたわずかに後にコア部分２６および２８を変形させるために大きさを設定された引き伸ばし型２７から突出しているワイヤの終わりまで適用され、外側シェル２２とコア部分２６および２８との断面範囲の減少は閉鎖による密度の高い接触の後０から２０％まで変動する。
【００２７】
閉鎖点を越えたワイヤの処理は、ワイヤ２０が均一の断面図の連続的な単一の材料で作られるかのように、さらなる引き伸ばしおよび焼鈍を含む通常のワイヤ処理技術により後ろの支持ロッド２９を用いずに進行する。
【００２８】
コア部分２６および２８が周期的な交互に配置される上記の構造により、ワイヤ２０はその長さに沿って変化する周期性の特性を呈することができる。一実施態様において、例えば人体組織の除去のための焼灼スネア、血液加熱装置、熱除去装置、または被加熱切断区分を含む装置のような医療装置において役立つワイヤ２０に沿って、局所的および／または周期的な加熱を提供するため、第１のコア部分２６は、ステンレススチ−ル、純鉄、タンタル、プラチナなどの比較的高い電気抵抗を有する材料で作られ、第２のコア部分２８は、銀、銅、金、プラチナなどの比較的低い電気抵抗を有する材料で作られる。
【００２９】
他の実施態様では、コア部分２６は、プラチナ、他のプラチナ属の要素、プラチナ−イリジウム、タンタル、金、タングステンなどのように比較的高い原子量の材料で作られ、第２のコア部分２８は、Ｘ線透視法による医療装置の配置を容易にするため、ステンレススチ−ル、銀またはニチノ−ルなどのように比較的低い原子量の材料で作られる。
【００３０】
図４ＡからＣを参照すると、本発明の第２の実施態様によるワイヤが示される。後述する場合を除いて、ワイヤ３０はワイヤ２０と同一または本質的に同一であり、その間の同一または本質的に同一の特徴を示すため、同じ参照番号が用いられる。
【００３１】
ワイヤ３０において、コア部分２６が上記の通りに金属材料でできている一方で、コア部分３２は重合体材料で作られる。適切な重合体材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ−テル・エ−テル・ケトン（ＰＥＥＫ）、ナイロン材料を含むアラミド、および、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む。コア部分３０に役立つ他の材料は、例えば、炭素繊維強化ＰＴＦＥ、ケブラ−繊維強化ポリマ−および金属繊維強化ポリマ−を含む強化繊維の合成材料のような合成材料を含む。それ以外は、ワイヤ３０は、上記したワイヤ２０と同様に製造される。
【００３２】
一実施態様において、重合体材料のコア部分３２は、ワイヤ３０に沿ってコア部分２６の金属材料に関して導電率または無線周波数の不透過度の周期的な差を提供するために用いられる。
【００３３】
図５ＡからＤを参照すると、本発明の第３の実施態様に従うワイヤが示される。後述する場合を除いて、ワイヤ４０は、ワイヤ２０および３０と同一または本質的に同一であり、同じ参照番号はその間で同一または本質的に同一の特徴を示すために用いられる。
【００３４】
ワイヤ４０は、上記したタイプの適切な金属または重合体材料のような第３の材料でできているコア部分４２と同様に、コア部分２６、２８および／または３２を含む。ワイヤ４０のコア部分の３つの可能な構成、および、ワイヤ４０に与えられるそれらの結果として生じる周期的な特性変動は表１において以下に説明される：
【００３５】
【表１】
2011514183.tif 000003
【００３６】
【００３７】
図６ＡからＥを参照すると、本発明の第４の実施態様によるワイヤが示される。後述する場合を除いて、ワイヤ５０は、ワイヤ２０、３０および４０と同一または本質的に同一であり、その間の同一または本質的に同一の特徴を示すために同じ参照番号が用いられる。
【００３８】
図６Ａおよび６Ｂを参照すると、ワイヤ５０は一般に第１の部分５２と、下記のように第１の部分５２と異なる構造の第２の部分５４と、第１の部分５２と同じ構造である第３の部分５６とを含む。図６Ｂからわかるように、第１の部分５２は均一の材料でできているコア２４を含み、一方で第２の部分５４は、上記の実施態様に類似した交互のコア構造で作られる。特に、第２の部分５４は第１の金属の第１の部分５８と、ニチノ−ルのような超弾力的または形状記憶特性を呈する第２の金属の第２の部分６０とで作られる。
【００３９】
ニチノ−ルの超弾力的または形状記憶特性は周知であり、それによって、そのような材料は電気エネルギの適用のような加熱により形状を変える。例えば、図６Ｅに示される１つの例示的な構造において、ワイヤ５０への電気エネルギの適用によって、ワイヤの高電気抵抗期間において局所加熱が生じ、このことにより、ワイヤ５０の第２の部分５４において所定の９０°の屈曲を引き起こさせる。この場合、相対的に低い電気抵抗を有する部分は、電気抵抗比率に比例して、および、単純なオ−ム加熱により、高い抵抗部分より少ない熱を放散させる。そのような特徴は、ワイヤ５０の特定の領域を堅くして、一定の方向に向けるまたは別途操るために用いることができ、それゆえに、ガイドワイヤ、ステント、カテ−テルまたは他の装置のようにワイヤ５０とともに使われるいかなる医療装置をも堅くして、一定の方向に向けるまたは別途操るために用いられてもよい。
【００４０】
上記のように、ここで開示されるワイヤは、第１の材料でできている外側シェルと、例えば第１の材料の複数のコア部分と、第２の材料の複数のコア部分と、任意に第３またはより多くの材料の追加のコア部分のような複数の異なるコア部分を含むコアとを含む。外側シェル２２は構造上に均一であることを考えると、いくつかの例において、抵抗、放射線不透過性または他のいかなる特性のようなコア部分の特性に基づき、その中でのコア部分の位置を示すため、外側シェルに印をつけることは役に立つ。
【００４１】
図７を参照すると、その中が外側シェル２２によって覆われる外側シェル２２とコア部分２６および２８と（図７においては見えない）を含む図１のワイヤ２０が再び示される。コア部分２６は比較的伝導力のある材料で作られ、一方でコア部分２８は比較的電気抵抗を有する材料で作られる。コア部分２６および２８の位置は、領域Ｒ１およびＲ２としてそれぞれ図７において示されるが、それはワイヤ２０を見ることによって識別可能でない。
【００４２】
図８を参照すると、その中でコア部分２６および２８の位置を示すために外側シェル２２に印をつける１つの例示的な方法が示される。この方法では電流源７０から交流または直流電圧のような電流が、第１の導線７２からワイヤ２０の与えられた長さに沿って第２の導線７４に適用される。ワイヤへの電流の適用により、比較的伝導力のあるコア部分２６で比較的容易に電流を流すことが可能であるが、比較的電気抵抗を有するコア部分２８内で抵抗を引き起こす。図８にて模式的に示すように、コア部分２８が加熱し、それにより、コア部分２６を覆う外側シェル２２の部分を代わりに加熱する。外側シェル２２のこれらの部分の加熱は、外側シェル２２の材料の酸化を引き起こし、外側シェル２２の材料により、コア部分２６を覆うそれらの部分の色が変化する。コア部分２６の上の外側シェル２２の部分において観察される酸化の範囲および対応する色の変化は、適用された電流によって変化する。このように、ワイヤ２０の所望の長さまたはワイヤ２０の全長は、ワイヤ２０のどの部分が伝導的であり、抵抗を有するかについて指し示すために印をつけられる。
【００４３】
図９を参照すると、コア部分を変化させることを含むワイヤ２０に印をつける第２の方法が示される。この実施態様において、１以上のワイヤのコア部分の１以上の特性は連続的なプロセスによって検出され、ワイヤ３０の外側シェル２２は、１以上のコア部分の位置を示すために印をつけられる。例えば図９を参照すると、電源７０は、ワイヤが電源７０を通過するとワイヤ２０の所定の部分に電流を適用するため、第１および第２の導線７２および７４を含む。フィ−ドバックル−プ７６は、ワイヤが電源７０を通過すると適用された動力を制御して電気抵抗を決定する制御装置（図示せず）と連結するため回路内で提供される。ワイヤ２０が回路の位置全体で動き、制御装置がワイヤの比較的伝導力のある部分を検出する場合、制御装置は電流の適用をやめる。その後で、制御装置がより大きな抵抗を有するワイヤの部分を検出する場合、図８の実施態様に関して上記したように、回路は、電気抵抗を有するコア部分の局所加熱、外側のコア２２の酸化および色の変化を引き起こすため、より大きな量の動力を適用する。このようにワイヤ２０は、比較的伝導力のあり比較的電気抵抗を有するコア部分の位置をその中で示すため、製造の間、連続的に印をつける。
【００４４】
他の実施態様では、回路は、ワイヤのコア部分の電気抵抗または例えば放射線不透過性のような他のいかなる特性も検出するように構成され、ワイヤ２０に印をつけ、これによりそのような部分のワイヤ２０に沿った場所を示すため、スプレ−ガンのような印をつける要素７８を起動させる。例えば、放射線不透過性が検出される所望の特性である場合、回路は、１以上の標識でそのような部分のいずれかまたは両方ともに印をつけるように構成される印をつける要素７８で相対的に放射線を透過する部分に対して相対的に放射線不透過性の存在を検出するフィ−ドバックル−プ７６を有するワイヤ２０でＸ線を提供するように構成される。
【００４５】
本発明による異なるコア部分２６および２８を有するワイヤ２０の例示的な応用は、医療装置と関連して図１０Ａから１３Ｄにて後述する。
【００４６】
図１０Ａから１０Ｄにおいて、本発明により作成されるワイヤ２０を含み、装置１００の近端１０２から末端１０４まで延長する生体内の加熱装置１００が示される。ワイヤ２０は、適切な生物学的適合性の金属の外側シェル２２と、異なる材料でできているコア部分２６および２８とを含む。コア部分２６は、例えば銀、プラチナまたはタンタルのような比較的低い電気抵抗を有する材料でできている。コア部分２８は、インディアナ州フォ−トウェインのＦｏｒｔ  Ｗａｙｎｅ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手できる３００シリ−ズのステンレススチ−ルのような比較的高い電気抵抗を有する材料、Ｌ６０５合金のようなコバルト−ニッケル−クロミウム−タングステン鉄マンガン合金、ＮｉＴｉＮＯＬのようなニッケル−チタン形状記憶合金、または、ＭＰ３５Ｎ（登録商標）および３５Ｎ  ＬＴ（登録商標）のようなコバルト−ニッケル−クロミウム合金でできている。
【００４７】
ワイヤ２０は、二重らせんに捻られるまたはより合わされ、装置１００の作業端部１０６を提供するため、外側に広げられるように装置１００の末端１０４で作成される。ワイヤ２０の端部はそれぞれ、装置１００の近端１０２で陽極１０８および陰極１１０を含み、装置１００は、例えばシリコ−ン、ナイロンＩＩまたは、ウレタンのような絶縁材料でできている覆い被せた絶縁部層または外被１１２を含む。温度測定フィ−ドバック装置は、装置１００の近端１０２から延長するワイヤ１１４を含み、そこでワイヤ１１４は、ワイヤ２０の中心を通って装置１００の末端１０４まで電源（図示せず）に連結される。ワイヤ１１４は、装置１００の作業端部１０６内で配置されたサ−モカップルまたはサ−ミスタのような温度検知プロ−ブ１１６にここを終端として接続する。
【００４８】
電流がワイヤ２０の陽極１０８および陰極１１０全体に適用される時、コア部分２８の比較的高い電気抵抗は、その同じ部分を加熱し、装置１００の作業端部１０６周辺およびその範囲内で同様に加熱を起こし、温度は装置１００とともに使用される制御装置（図示せず）にフィ−ドバックを提供するため、プロ−ブ１１６によって検出される。装置１００は、例えば、ファロ−ピウス管および殺菌を含むための熱組織除去または焼灼、熱瘢痕生成および血管閉塞のような用途、または、血液を加熱するまたは血液を暖めて腎結石を溶解するためのフィ−ドバック制御での局所的組織または流体加熱のような用途において使われる。
【００４９】
図１１Ａから１１Ｄを参照すると、本発明により作成されるワイヤ２０を含む熱的に起動するスネア装置１２０が示される。装置１２０の末端１２２は、断面で、比較的低い温度の状態において図１１Ａに示され、全体的に見て、比較的高い温度の状態において図１１Ｄに示される。状態間の温度の差は、形状記憶または超弾力的材料の特性に影響を及ぼすのに必然的に十分である。低温と高温との間の差は、特定の用途により１から５０℃の間で変化する。装置１２０の近端（図示せず）は、電源（図示せず）に連結される。
【００５０】
ワイヤは、外側シェル２２と、コア部分２６および２８とを含む。外側シェル２２は、ＮｉＴｉＮＯＬのようなニッケル−チタン形状記憶合金でできている。コア部分２６は例えば銀、プラチナまたはタンタルのような比較的低い電気抵抗を有する材料でできている。コア部分２８は、外側シェル２２のル−プ１２４を通って延びている単一のコア部分であり、インディアナ州フォ−トウェインのＦｏｒｔ  Ｗａｙｎｅ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手できる３００シリ−ズのステンレススチ−ルのような比較的高い電気抵抗を有する材料、Ｌ６０５合金のようなコバルト−ニッケル−クロミウム−タングステン鉄マンガン合金、ＮｉＴｉＮＯＬのようなニッケル−チタン形状記憶合金、または、ＭＰ３５Ｎ（登録商標）および３５Ｎ  ＬＴ（登録商標）のようなコバルト−ニッケル−クロミウム合金でできている。
【００５１】
図１１Ａに示される構成において、電源は停止し、電流はワイヤ２０で流されない。この無加圧または比較的低温の構成において、外側シェル２２の形状記憶材料は、それらが装置１２０の末端１２２で開ル−プ１２４を作るように成形される。電源が起動されてワイヤ２０を通じて電流が流れると、コア部分２８は比較的より高温の状態まで加熱され、同様に外側シェル２２の形状記憶材料が加熱されて図１１Ｄに示される形状への変化を引き起こし、そこで、装置１２０の末端１２２でのル−プ１２４が閉じる。装置１２０が、例えば病変の除去のためのタ−ゲット装置に入り込むように、熱的／電気的に起動するスネアとして使われる。
【００５２】
図１２Ａおよび１２Ｂを参照すると、生体内の位置決めまたは機械の作動のための熱的に起動する線形の動作装置１３０が示される。装置１３０は、外側シェル２２とコア部分２６および２８とを有する本発明により作成されるワイヤ２０を含む末端１３２を含む。外側シェル２２は、ＮｉＴｉＮＯＬのようなニッケル−チタン形状記憶合金でできている。コア部分２６は例えば銀、プラチナまたはタンタルのような比較的低い電気抵抗を有する材料でできている。コア部分２８は、インディアナ州フォ−トウェインのＦｏｒｔ  Ｗａｙｎｅ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手できる３００シリ−ズのステンレススチ−ルのような比較的高い電気抵抗を有する材料、Ｌ６０５合金のようなコバルト−ニッケル−クロミウム−タングステン鉄マンガン合金、ＮｉＴｉＮＯＬのようなニッケル−チタン形状記憶合金、または、ＭＰ３５Ｎ（登録商標）および３５Ｎ  ＬＴ（登録商標）のようなコバルト−ニッケル−クロミウム合金でできている。装置１３０の近端（図示せず）は、電源（図示せず）に連結される。
【００５３】
装置１３０は、装置１３０の与えられた位置から装置１３０の先端まで測定される初期の呼び長さＤ１を有する。図１２Ａに示される構成において、電源は停止し、電流はワイヤ２０で流れない。この無加圧または比較的低温の構成において、外側シェル２２の形状記憶材料は図１２Ａに示され、そこで材料は比較的直線であるあるいは線形に延長される。電源が起動し、ワイヤ２０に電流が流れると、コア部分２８は、比較的高温の状態まで加熱され、同様に外側シェル２２の形状記憶材料が熱せられ、図１２Ｄに示される形状に変化し、材料は図１２Ｄに示すように曲げられるあるいは線形に長さが減少する。長さの減少により、呼び長さＤ２まで大きさΔによって呼び長さが減らされる。あるいは、装置１３０の構成は、電流の適用により図１２Ｄに示される構成から図１２Ａに示される構成に変化する、すなわち、装置１３０は、電流の適用により長さにおいて延長するように設計されている。
【００５４】
装置１３０の例示的な用途は、例えばステントのようなインプラント装置の位置調整が正確な、定められた寸法の範囲内で要求される用途を含む。一実施態様において、いくつかの装置１３０はキットにおいて提供され、装置は例えば１ｍｍ、５ｍｍまたは１０ｍｍのように公知のきざみ幅でそれぞれの寸法の変化Δを提供するように設計または調整される。医師は、例えば医学画像デ−タに基づいた特定の用途ために所望の名目上の調整きざみ幅を有するキットから特定の装置１３０を選ぶ。
【００５５】
図１３Ａから１３Ｄを参照すると、本発明により１以上のワイヤ２０から作られ、図１３Ａおよび１３Ｂに示すように装置１４０の円柱形の断面を形成するため、一緒にル−プ化される組織足場または血管ステント装置１４０が示される。ワイヤ２０は、インディアナ州フォ−トウェインのＦｏｒｔ  Ｗａｙｎｅ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手できる３００シリ−ズのステンレススチ−ル、Ｌ６０５合金のようなコバルト−ニッケル−クロミウム−タングステン鉄マンガン合金、ＮｉＴｉＮＯＬのようなニッケル−チタン形状記憶合金、または、ＭＰ３５Ｎ（登録商標）および３５Ｎ  ＬＴ（登録商標）のようなコバルト−ニッケル−クロミウム合金でできている外側シェル２２を含む。コア部分２６はワイヤ２０のコアの大多数の部分を含み、例えばＮｉＴｉＮＯＬのような放射線を透過する材料でできている。コア部分２８は、ワイヤ２０のコアの少数の部分を含み、例えばプラチナ、タンタル、ニオブ、パラジウム、タングステンまたはプラチナ／イリジウム合金のような放射線不透過性の材料でできている。このように比較的高価な放射線不透過性の材料が装置において節約される一方で、図１３Ａの装置１４０のワイヤ２０のより暗い範囲により概略的に示されるように、例えば蛍光透視法のような医学画像における装置１４０の視覚化のため放射線不透過の多くの比較的短い、周期的な部分を提供する。加えて、処理能力の増加および／または足場またはステント装置１４０の半径方向力は、ワイヤ２０の大多数の長さのコア部分２６のより大きな正味の比率により向上する。
【００５６】
好都合にも、本発明の方法で図１４Ａおよび１４Ｂを参照すると、細長い長さワイヤ２０は、コア部分２６および２８の周期的な交互の配置を有して上記および下の例に記載のように引き抜き加工によって作られる。上記の通りに、このワイヤ２０は、引き伸ばしによって製造され、図１４Ａに示すように、輸送または格納のためスプ−ル１５０上に巻き取られ、ワイヤ２０は例えば数十または数百メ−トルのような非常に長い長さを有している。それから、個々のワイヤ部または部分１５２は、切断または分離装置１５４によってワイヤ２０から切断され、上記したような所望の用途のために図１４Ｂに示すように各々のワイヤ部分１５２は、所望の数および配置の周期的な交互のコア部分２６および２８を有する。このように、交互のコア構造の多数の個々のワイヤ部または部分１５２の製造は、上記および下の例に記載されたように、個々のワイヤ部または部分１５２の切断に続いて印をつけられ、上記の通りに非常に長い連続的なワイヤ２０の最初の製造によって容易にされる。
【実施例１】
【００５７】
交互のコア複合ワイヤの製造
この例において、ＭＰ３５Ｎ合金、特にインディアナ州フォ−トウェインのＦｏｒｔ  Ｗａｙｎｅ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手できる３５Ｎ  ＬＴ（登録商標）合金でできている外側シェルを含み、交互のコア複合ワイヤが本発明によって作られた。この材料は、上記で組み込まれた米国特許出願第１０／６５６，９１８号においてさらに詳細に記載されている。外側シェルは０．１４４インチ（０．３６６ｃｍ）の初期外径、および、０．０９８インチ（０．２４９ｃｍ）の初期内径を有した。
【００５８】
それぞれ３０４Ｖのステンレススチ−ル、および、９９．９５％の銀でできている２つの異なるタイプのコア部分が使われ、ワイヤは各々のこれらの材料の３０の個々のコア部分を含んでいる。３０４Ｖのステンレススチ−ル・コア部分は、０．０６４インチ（０．１６３ｃｍ）の初期外径を有し、各々の部分は０．０６０インチ（０．１５２ｃｍ）から０．０８０インチ（０．２０３ｃｍ）まで長さが変動する。９９．９５％の銀のコア部分は、０．０８８インチ（０．２２４ｃｍ）の初期外径を有し、各々の部分は０．２０インチ（０．５０８ｃｍ）から０．２５インチ（０．６３５ｃｍ）まで長さが変動する。コア部分は、交互の周期的な配置［Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−．．．］で外側シェルに入れられた。
【００５９】
ワイヤは、１０〜１２°の減少した角度のダイヤモンド型を用いて、各々の引き伸ばし間で公称２０％の範囲を減少させて連続して引かれた。各々の引き伸ばしに続いて、ワイヤは、各々の焼鈍に３０秒の時間で、水素雰囲気下で燃焼加熱炉において９２７℃で焼鈍された。ワイヤの引き伸ばしの細目表は、以下の表２において説明される。
【００６０】
【表１】
2011514183.tif 000004
【００６１】
第１の引き伸ばしにおいて、ワイヤは、上に記載の後ろの支持ロッドを用いて、０．１４４インチ（０．３６６ｃｍ）の外径から０．１２８インチ（０．３２５ｃｍ）の外径まで引かれ、外側シェルは銀のコア部分で閉じた。後ろの支持ロッドは、続く引き伸ばしにおいて使われなかった。第２の引き伸ばしにおいて、ワイヤは、０．１２８インチ（０．３２５ｃｍ）の外径から０．１０２インチ（０．２５９ｃｍ）の外径まで引かれ、外側シェルはステンレススチ−ルのコア部分で閉じた。
【００６２】
初期の引き伸ばしにおいてより少ない冷間加工を含む代わりの引き伸ばしの細目表は、表３において以下に説明される：
【００６３】
【表２】
2011514183.tif 000005
【００６４】
以下の表４において、ワイヤの外径は与えられ、そのほとんどは上記の表２の細目表で提供されたワイヤの外径に対応する。表４において、銀およびステンレススチ−ルのコア部分の最小および最大の長さは、ワイヤ外径および上記の記載で概説される計算に基づいて計算された。
【００６５】
【表３】
2011514183.tif 000006
【００６６】
上の表４にて説明したように、０．００５インチ（０．０１３ｃｍ）の外径を有している最終的なワイヤにおいて、銀のコア部分は、長さが１２．０フィ−ト（３．６５８ｍ）と１５．０フィ−ト（４．５７２ｍ）との間で変動すると予想され、ステンレススチ−ルのコア部分は、長さが２．４フィ−ト（０．７３２ｍ）と３．２フィ−ト（０．９７５ｍ）との間で変動すると予想される。したがって、期間の長さ、すなわち１つの銀のコア部分の長さと１つのステンレススチ−ルのコア部分との合計は、１４．４フィ−ト（４．３８９ｍ）と１８．２フィ−ト（５．５４７ｍ）との間で変動すると予想される。
【実施例２】
【００６７】
交互のコア複合ワイヤの評価
この例において、例１において作られたワイヤは、ワイヤのコア部分の予測された長さを確認し、ワイヤの様々な異なるコア部分の存在を示すように印をつけるために試験された。
【００６８】
例１のワイヤの３０フィ−ト（９．１４４ｍ）部分が伸ばされ、空中に懸架された。それからワイヤ部分は電気伝導力のあるクリップと接触され、１１５／１２０Ｖ、電気６０Ｈｚの電源と連結された。ワイヤの高抵抗部分、すなわち、ステンレススチ−ル・コア部分は、これらの部分を囲む外側シェルの部分上に茶色の酸化物層を生成するために十分に熱くなり、このことにより外側シェルの下でのステンレススチ−ルのコア部分の存在を示す。ワイヤの低抵抗部分を囲む外側シェルの部分、すなわち、銀のコア部分は引き伸ばされたように銀の光沢を維持し、このことにより、外側シェルの下での銀のコア部分の存在を示す。この方法は、外側シェルのそれらの各部の下での銀およびステンレススチ−ルのコア部分の存在の簡単な視覚での識別を提供する。
【００６９】
それからワイヤ部分は、長さが各々の１２インチ（３０．４ｃｍ）の部分に切断され、各々の部分の直流電気抵抗、および、最大の張力の強度が試験された。電気抵抗は、Ｖａｌｈａｌｌａ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社から入手可能な温度補償式の４つのワイヤ抵抗測定ブリッジを用いて測定された。最大の引張強さは、Ｉｎｓｔｒｏｎ社から入手可能な張力強度試験装置を用いて、装置の液圧グリップの各々の部分の端部を固定し、断裂するまで単調に増加している牽引力をその部分に適用することすることによって試験された。
【００７０】
前述の試験の結果は、下記に表５に示され、図１５においてプロットされた。
【００７１】
【表４】
2011514183.tif 000007
【００７２】
表５および図１５のデ−タからわかるように、より高い電気抵抗およびより高い最大の引張強さを有するワイヤの部分はワイヤのステンレススチ−ルのコア部分の存在を示し、より小さい電気抵抗およびより小さい最大の引張強さを有するワイヤの部分は銀のコア部分の存在を示す。図１５において、期間の長さはより高い電気抵抗のカ−ブの中心の間で測定され、このことにより、一対の連続したステンレススチ−ルのコア部分の中心の部分の間の距離を示す。この期間の長さは、上の例１において計算されるように１４．４フィ−ト（４．３８９ｍ）から１８．２フィ−ト（５．５４７ｍ）までの予測された範囲内で１５フィ−ト（４．５７２ｍ）であると計算された。
【００７３】
本発明が好適な設計を有するものとして記載された一方、本発明はこの開示の範囲内においてさらに変更することができる。本出願は、したがって、その一般的な原理を用いた本発明のいかなる変形、使用または適合も包含する意図を有する。さらに本出願は、本発明が関係し、添付の請求の範囲に含まれる従来技術において公知のまたは習慣的な慣例として本発明の開示からのそのような逸脱を包含する意図を有する。
【図１Ａ】
2011514183.tif 000008
【図１Ｂ】
2011514183.tif 000009
【図１Ｃ】
2011514183.tif 000010
【図２Ａ】
2011514183.tif 000011
【図２Ｂ】
2011514183.tif 000012
【図３Ａ】
2011514183.tif 000013
【図３Ｂ】
2011514183.tif 000014
【図３Ｃ】
2011514183.tif 000015
【図４Ａ】
2011514183.tif 000016
【図４Ｂ】
2011514183.tif 000017
【図４Ｃ】
2011514183.tif 000018
【図５Ａ】
2011514183.tif 000019
【図５Ｂ】
2011514183.tif 000020
【図５Ｃ】
2011514183.tif 000021
【図５Ｄ】
2011514183.tif 000022
【図６Ａ】
2011514183.tif 000023
【図６Ｂ】
2011514183.tif 000024
【図６Ｃ】
2011514183.tif 000025
【図６Ｄ】
2011514183.tif 000026
【図６Ｅ】
2011514183.tif 000027
【図７】
2011514183.tif 000028
【図８】
2011514183.tif 000029
【図９】
2011514183.tif 000030
【図１０Ａ】
2011514183.tif 000031
【図１０Ｂ】
2011514183.tif 000032
【図１０Ｃ】
2011514183.tif 000033
【図１０Ｄ】
2011514183.tif 000034
【図１１Ａ】
2011514183.tif 000035
【図１１Ｂ】
2011514183.tif 000036
【図１１Ｃ】
2011514183.tif 000037
【図１１Ｄ】
2011514183.tif 000038
【図１２Ａ−１２Ｂ】
2011514183.tif 000039
【図１３Ａ】
2011514183.tif 000040
【図１３Ｂ】
2011514183.tif 000041
【図１３Ｃ】
2011514183.tif 000042
【図１３Ｄ】
2011514183.tif 000043
【図１４Ａ】
2011514183.tif 000044
【図１４Ｂ】
2011514183.tif 000045
【図１５】
2011514183.tif 000046
【国際調査報告】
2011514183.tif 000047
2011514183.tif 000048