(57)【要約】  少なくとも２つのフルオロ界面活性剤の組み合わせが分散剤として用いられるフルオロポリマーの製造のための乳化重合法が開示される。少なくとも１つのフルオロ界面活性剤はパーフルオロアルキルまたはパーフルオロアルコキシスルフィネートである。少なくとも１つの他のフルオロ界面活性剤は、カルボン酸、その塩、スルホン酸およびその塩からなる群から選択される少なくとも１つの末端基を有するパーフルオロポリエーテルである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フルオロポリマーの水性分散系を得るために開始剤および分散剤を含む水性媒体中で少なくとも１つのフルオロモノマーを重合させる工程を含む、フルオロポリマーの製造のための乳化重合法であって、前記分散剤が、少なくとも２つのフルオロ界面活性剤の組み合わせであり、前記フルオロ界面活性剤の少なくとも１つがパーフルオロ脂肪族スルフィネートであり、前記フルオロ界面活性剤の少なくとも１つが、カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸およびスルホン酸塩からなる群から選択される少なくとも１つの末端基を有するパーフルオロポリエーテルである方法。
【請求項２】
前記パーフルオロ脂肪族スルフィネートが式Ｒf−ＳＯ2Ｍ（式中、Ｒfは、１〜２０個の炭素原子を含有するパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルコキシ基であり、Ｍは１の原子価を有するカチオンである）のものである請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記Ｒfが４〜１０個の炭素原子を含有するパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルコキシ基である請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記パーフルオロ脂肪族スルフィネートが式Ｃ4Ｆ9−ＳＯ2Ｎａ；Ｃ6Ｆ13−ＳＯ2Ｎａ；Ｃ8Ｆ17−ＳＯ2Ｎａ；およびＣ3Ｆ7−Ｏ−ＣＦ2ＣＦ2−ＳＯ2Ｎａのものである請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記パーフルオロ脂肪族スルフィネートが式Ｒf'−（ＳＯ2Ｍ）n（式中、Ｒf'は１〜２０個の炭素原子を含有する多価パーフルオロ基であり、Ｍは１の原子価を有するカチオンであり、ｎは２〜４の整数である）のものである請求項１に記載の方法。
【請求項６】
Ｒf'が４〜１０個の炭素原子を含有するパーフルオロアルキレン基である請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記パーフルオロ脂肪族スルフィネートが式Ｃ6Ｆ12−（ＳＯ2Ｎａ）2のものである請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記パーフルオロポリエーテルが前記分散剤の２５重量％以下の量で存在する請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記パーフルオロポリエーテルが前記分散剤の１重量％〜１５重量％の量で存在する請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記フルオロポリマーがフルオロエラストマーである請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記フルオロポリマーが熱可塑性フルオロポリマーである請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのフルオロモノマーが、フッ素含有オレフィンおよびフッ素含有ビニルエーテルからなる群から選択される請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記フッ素含有オレフィンが、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、１，２，３，３，３−ペンタフルオロプロペン、１，１，３，３，３−ペンタフルオロプロペン、クロロトリフルオロエチレンおよびフッ化ビニルからなる群から選択される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記フッ素含有ビニルエーテルがパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）である請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記フルオロポリマーがフルオロエラストマーであり、前記少なくとも１つのフルオロモノマーが、フッ化ビニリデンおよびテトラフルオロエチレンからなる群から選択される請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記フルオロエラストマーが、ｉ）フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレン；ｉｉ）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレン；ｉｉｉ）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンおよび４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｉｖ）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンおよび４−ヨード−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｖ）フッ化ビニリデン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル、テトラフルオロエチレンおよび４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｖｉ）フッ化ビニリデン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル、テトラフルオロエチレンおよび４−ヨード−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｖｉｉ）フッ化ビニリデン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル、テトラフルオロエチレンおよび１，１，３，３，３−ペンタフルオロプロペン；ｖｉｉｉ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテルおよびエチレン；ｉｘ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル、エチレンおよび４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｘ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル、エチレンおよび４−ヨード−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｘｉ）テトラフルオロエチレン、プロピレンおよびフッ化ビニリデン；ｘｉｉ）テトラフルオロエチレンおよびパーフルオロ（メチルビニル）エーテル；ｘｉｉｉ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテルおよびパーフルオロ（８−シアノ−５−メチル−３，６−ジオキサ−１−オクテン）；ｘｉｖ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテルおよび４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｘｖ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテルおよび４−ヨード−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ならびにｘｖｉ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテルおよびパーフルオロ（２−フェノキシプロピルビニル）エーテルからなる群から選択される共重合単位を含むポリマーである請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つのフルオロ界面活性剤：１）パーフルオロ脂肪族スルフィネートならびに２）カルボン酸、スルホン酸、カルボン酸塩およびスルホン酸塩からなる群から選択される少なくとも１つの末端基を有するパーフルオロポリエーテルが用いられるフルオロポリマーの製造のための乳化重合法に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳化および溶液重合法による、熱可塑性およびエラストメリックの両方の、フルオロポリマーの製造は、当該技術分野で周知であり；例えば米国特許第４，２１４，０６０号明細書；同第４，２８１，０９２号明細書；同第４，３８０，６１８号明細書；同第４，５２４，１９７号明細書；同第５，７８９，５０８号明細書；同第６，７７４，７６４  Ｂ２号明細書を参照されたい。一般に、フルオロポリマーは、水溶性重合開始剤および比較的大量の界面活性剤が用いられる乳化重合法で製造される。
【０００３】
Ｍｏｒｇａｎら（米国特許第６，３９５，８４８  Ｂ１号明細書）は、少なくとも２つのフルオロ界面活性剤の組み合わせを利用する水性分散法を開示している。少なくとも１つの界面活性剤は、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）カルボン酸、スルホン酸もしくはそれらの塩であり、少なくとも１つの界面活性剤は、フルオロアルキルカルボン酸、スルホン酸もしくはそれらの塩、またはフルオロアルコキシアリールスルホン酸もしくはその塩である。この方法によって製造された幾つかのフルオロポリマーは、生じた分散系から単離することが困難である可能性がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一態様は、生じたフルオロポリマーが溶液から容易に単離されるフルオロポリマーの製造のための乳化重合法を提供する。本方法は、フルオロポリマーの水性分散系を得るために開始剤および分散剤を含む水性媒体中で少なくとも１つのフルオロモノマーを重合させる工程であって、前記分散剤が、少なくとも２つのフルオロ界面活性剤の組み合わせであり、前記フルオロ界面活性剤の少なくとも１つがパーフルオロ脂肪族スルフィネートであり、前記フルオロ界面活性剤の少なくとも１つが、カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸およびスルホン酸塩からなる群から選択される少なくとも１つの末端基を有するパーフルオロポリエーテルである工程を含む。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本発明は、フルオロポリマーを製造するための乳化重合法であって、前記フルオロポリマーが熱可塑性フルオロポリマーまたはフルオロエラストマーのどちらかである方法を指向する。「熱可塑性フルオロポリマー」とは、結晶性または半結晶性のフルオロポリマーを意味する。「フルオロエラストマー」とは、非晶質のエラストメリックフルオロポリマーを意味する。フルオロポリマーは、部分フッ素化されていてもまたは過フッ素化されていてもよい。
【０００６】
本発明の方法によって製造されるフルオロポリマーは、少なくとも１つのフルオロモノマーの共重合単位を含む。「フルオロモノマー」とは、少なくとも３５重量パーセント（重量％）フッ素を含有する重合性モノマーを意味する。かかるモノマーには、フッ素含有オレフィンおよびフッ素含有ビニルエーテルが含まれるが、それらに限定されない。
【０００７】
本発明によって製造される熱可塑性フルオロポリマーは、ホモポリマー（例えばポリテトラフルオロエチレンもしくはポリフッ化ビニリデン）または２０重量％以下の第２の（異なる）フルオロモノマー、炭化水素オレフィンもしくは後者の組み合わせを含有するコポリマーであってもよい。かかるコポリマーには、ＴＨＶ、ＦＥＰおよびＰＦＡが含まれるが、それらに限定されない。
【０００８】
本発明の方法によって製造されるフルオロエラストマーは、フルオロエラストマーの重量を基準にして、２５〜７０重量パーセントの、フッ化ビニリデン（ＶＦ2）またはテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）であってもよい第１フルオロモノマーの共重合単位を含有する。フルオロエラストマー中の残りの単位は、フルオロモノマー、炭化水素オレフィンおよびそれらの混合物からなる群から選択される、前記第１モノマーとは異なる、１つ以上の追加の共重合モノマーからなる。
【０００９】
本発明によれば、フッ素含有オレフィンには、フッ化ビニリデン（ＶＦ2）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、１，２，３，３，３−ペンタフルオロプロペン（１−ＨＰＦＰ）、１，１，３，３，３−ペンタフルオロプロペン（２−ＨＰＦＰ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）およびフッ化ビニルが含まれるが、それらに限定されない。
【００１０】
本発明に用いられるフッ素含有ビニルエーテルには、パーフルオロ（アルキルビニル）エーテルが含まれるが、それらに限定されない。モノマーとしての使用に好適なパーフルオロ（アルキルビニル）エーテル（ＰＡＶＥ）には、式
【００１１】
【数１】
2011503298.tif 000002
【００１２】
（式中、Ｒf'および
【００１３】
【数２】
2011503298.tif 000003
【００１４】
は、２〜６個の炭素原子の異なる線状もしくは分岐のパーフルオロアルキレン基であり、ｍおよびｎは独立して０〜１０であり、Ｒfは、１〜６個の炭素原子のパーフルオロアルキル基である）
のものが含まれる。
【００１５】
好ましいクラスのパーフルオロ（アルキルビニル）エーテルには、式
ＣＦ2＝ＣＦＯ（ＣＦ2ＣＦＸＯ）nＲf  （ＩＩ）
（式中、ＸはＦまたはＣＦ3であり、ｎは０〜５であり、そしてＲfは１〜６個の炭素原子のパーフルオロアルキル基である）
の組成物を含む。
【００１６】
最も好ましいクラスのパーフルオロ（アルキルビニル）エーテルには、ｎが０または１であり、そしてＲfが１〜３個の炭素原子を含有するそれらのエーテルが含まれる。かかる過フッ素化エーテルの例には、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル（ＰＭＶＥ）およびパーフルオロ（プロピルビニル）エーテル（ＰＰＶＥ）が挙げられる。他の有用なモノマーには、式
ＣＦ2＝ＣＦＯ［（ＣＦ2）mＣＦ2ＣＦＺＯ］nＲf  （ＩＩＩ）
（式中、Ｒfは、１〜６個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基であり、ｍ＝０または１、ｎ＝０〜５、そしてＺ＝ＦまたはＣＦ3である）
の化合物が含まれる。このクラスの好ましいメンバーは、式中ＲfがＣ3Ｆ7であり、ｍ＝０、そしてｎ＝１であるものである。
【００１７】
追加のパーフルオロ（アルキルビニル）エーテルモノマーには、式
ＣＦ2＝ＣＦＯ［（ＣＦ2ＣＦ｛ＣＦ3｝Ｏ）n（ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2Ｏ）m（ＣＦ2）p］ＣxＦ2x+1  （ＩＶ）
（式中、ｍおよびｎは独立して＝０〜１０、ｐ＝０〜３、そしてｘ＝１〜５である）
の化合物が含まれる。このクラスの好ましいメンバーには、式中ｎ＝０〜１、ｍ＝０〜１、そしてｘ＝１である化合物が含まれる。
【００１８】
有用なパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）の他の例には、
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3）Ｏ（ＣＦ2Ｏ）mＣnＦ2n+1  （Ｖ）
（式中、ｎ＝１〜５、ｍ＝１〜３、そして式中、好ましくは、ｎ＝１である）
が挙げられる。
【００１９】
ＰＡＶＥの共重合単位が本発明の方法によって製造されるフルオロエラストマー中に存在する場合、ＰＡＶＥ含有率は一般に、フルオロエラストマーの総重量を基準にして、２５〜７５重量パーセントの範囲である。パーフルオロ（メチルビニル）エーテルが使用される場合、フルオロエラストマーは好ましくは、３０〜６０重量％共重合ＰＭＶＥ単位を含有する。
【００２０】
本発明の方法によって製造されるフルオロポリマーに有用な炭化水素オレフィンには、エチレンおよびプロピレンが含まれるが、それらに限定されない。炭化水素オレフィンの共重合単位が本発明の方法によって製造されるフルオロエラストマー中に存在する場合、炭化水素オレフィン含有率は一般に４〜３０重量パーセントである。
【００２１】
本発明の方法によって製造されるフルオロエラストマーはまた、任意選択的に、１つ以上の硬化部位モノマーの単位を含んでもよい。好適な硬化部位モノマーの例には、ｉ）臭素含有オレフィン、ｉｉ）ヨウ素含有オレフィン、ｉｉｉ）臭素含有ビニルエーテル、ｉｖ）ヨウ素含有ビニルエーテル、ｖ）ニトリル基を有するフッ素含有オレフィン、ｖｉ）ニトリル基を有するフッ素含有ビニルエーテル、ｖｉｉ）１，１，３，３，３−ペンタフルオロプロペン（２−ＨＰＦＰ）、ｖｉｉｉ）パーフルオロ（２−フェノキシプロピルビニル）エーテル、およびｉｘ）非共役ジエンが挙げられるが、それらに限定されない。
【００２２】
臭素化硬化部位モノマーは、他のハロゲン、好ましくはフッ素を含有してもよい。臭素化オレフィン硬化部位モノマーの例は、ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＯＣＦ2ＣＦ2Ｂｒ、ブロモトリフルオロエチレン、４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１（ＢＴＦＢ）、ならびに臭化ビニル，１−ブロモ−２，２−ジフルオロエチレン、臭化パーフルオロアリル、４−ブロモ−１，１，２−トリフルオロブテン−１、４−ブロモ−１，１，３，３，４，４−ヘキサフルオロブテン、４−ブロモ−３−クロロ−１，１，３，４，４−ペンタフルオロブテン、６−ブロモ−５，５，６，６−テトラフルオロヘキセン、４−ブロモパーフルオロブテン−１および臭化３，３−ジフルオロアリルなどの他のものである。本発明で有用な臭素化ビニルエーテル硬化部位モノマーには、２−ブロモ−パーフルオロエチルパーフルオロビニルエーテルおよびＣＦ2ＢｒＣＦ2Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ2などのクラスＣＦ2Ｂｒ−Ｒf−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ2（Ｒfはパーフルオロアルキレン基である）のフッ素化化合物、ならびにＣＨ3ＯＣＦ＝ＣＦＢｒまたはＣＦ3ＣＨ2ＯＣＦ＝ＣＦＢｒなどのグラスＲＯＣＦ＝ＣＦＢｒまたはＲＯＣＢｒ＝ＣＦ2（式中、Ｒは低級アルキル基またはフルオロアルキル基である）のフルオロビニルエーテルが含まれる。
【００２３】
好適なヨウ化硬化部位モノマーには、式：ＣＨＲ＝ＣＨ−Ｚ−ＣＨ2ＣＨＲ−Ｉ（式中、Ｒは−Ｈまたは−ＣＨ3であり、Ｚは線状もしくは分岐の、任意選択的に１つまたは複数のエーテル酸素原子を含有するＣ1〜Ｃ18の（パー）フルオロアルキレン基、または米国特許第５，６７４，９５９号明細書に開示されているような（パー）フルオロポリオキシアルキレン基である）のヨウ化オレフィンが含まれる。有用なヨウ化硬化部位モノマーの他の例は、米国特許第５，７１７，０３６号明細書に開示されているように、式：Ｉ（ＣＨ2ＣＦ2ＣＦ2）nＯＣＦ＝ＣＦ2およびＩＣＨ2ＣＦ2Ｏ［ＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2Ｏ］nＣＦ＝ＣＦ2など（式中、ｎ＝１〜３である）の不飽和エーテルである。加えて、ヨードエチレン、４−ヨード−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１（ＩＴＦＢ）、３−クロロ−４−ヨード−３，４，４−トリフルオロブテン、２−ヨード−１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（ビニルオキシ）エタン、２−ヨード−１−（パーフルオロビニルオキシ）−１，１，２，２−テトラフルオロエチレン、１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−ヨード−１−（パーフルオロビニルオキシ）プロパン、２−ヨードエチルビニルエーテル、３，３，４，５，５，５−ヘキサフルオロ−４−ヨードペンテン、およびヨードトリフルオロエチレンをはじめとする好適なヨウ化硬化部位モノマーが米国特許第４，６９４，０４５号明細書に開示されている。ヨウ化アリルおよび２−ヨード−パーフルオロエチルパーフルオロビニルエーテルもまた有用な硬化部位モノマーである。
【００２４】
有用なニトリル含有硬化部位モノマーには、下に示される式
ＣＦ2＝ＣＦ−Ｏ（ＣＦ2）n−ＣＮ  （ＶＩ）
（式中、ｎ＝２〜１２、好ましくは２〜６である）
ＣＦ2＝ＣＦ−Ｏ［ＣＦ2−ＣＦ（ＣＦ3）−Ｏ］n−ＣＦ2−ＣＦ（ＣＦ3）−ＣＮ  （ＶＩＩ）
（式中、ｎ＝０〜４、好ましくは０〜２である）
ＣＦ2＝ＣＦ−［ＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3）］x−Ｏ−（ＣＦ2）n−ＣＮ  （ＶＩＩＩ）
（式中、ｘ＝１〜２、そしてｎ＝１〜４である）、および
ＣＦ2＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ2）n−Ｏ−ＣＦ（ＣＦ3）ＣＮ  （ＩＸ）
（式中、ｎ＝２〜４である）
を有するものが含まれる。式（ＶＩＩＩ）を有するものが好ましい。特に好ましい硬化部位モノマーは、ニトリル基とトリフルオロビニルエーテル基とを有する過フッ素化ポリエーテルである。最も好ましい硬化部位モノマーは、
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3）ＯＣＦ2ＣＦ2ＣＮ  （Ｘ）
すなわちパーフルオロ（８−シアノ−５−メチル−３，６−ジオキサ−１−オクテン）または８−ＣＮＶＥである。
【００２５】
非共役ジエン硬化部位モノマーの例には、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、３，３，４，４−テトラフルオロ−１，５−ヘキサジエン、ならびにカナダ国特許第２，０６７，８９１号明細書および欧州特許第０７８４０６４Ａ１号明細書に開示されているものなどの他のものが挙げられるが、それらに限定されない。好適なトリエンは８−メチル−４−エチリデン−１，７−オクタジエンである。
【００２６】
上にリストされた硬化部位モノマーのうちで、フルオロエラストマーが過酸化物で硬化させられる状況のための、好ましい化合物には、４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１（ＢＴＦＢ）；４−ヨード−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１（ＩＴＦＢ）；ヨウ化アリル；ブロモトリフルオロエチレンおよび８−ＣＮＶＥなどのニトリル含有硬化部位モノマーが含まれる。フルオロエラストマーがポリオールで硬化させられるとき、２−ＨＰＦＰすなわちパーフルオロ（２−フェノキシプロピルビニル）エーテルが好ましい硬化部位モノマーである。フルオロエラストマーがテトラアミンで硬化させられるとき、ビス（アミノフェノール）またはビス（チオアミノフェノール）、ニトリル含有硬化部位モノマー（例えば８−ＣＮＶＥ）が好ましい硬化部位モノマーである。フルオロエラストマーがアンモニアまたは硬化温度でアンモニアを放出する化合物（例えば尿素）で硬化させられるとき、ニトリル含有硬化部位モノマー（例えば８−ＣＮＶＥ）が好ましい硬化部位モノマーである。
【００２７】
硬化部位モノマーの単位は、本発明の方法によって製造されるフルオロエラストマー中に存在するとき、典型的には０．０５〜１０重量％（フルオロエラストマーの総重量を基準にして）、好ましくは０．０５〜５重量％、最も好ましくは０．０５〜３重量％のレベルで存在する。
【００２８】
本発明の方法によって製造されてもよい具体的なフルオロエラストマーには、ｉ）フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレン；ｉｉ）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレン；ｉｉｉ）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンおよび４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｉｖ）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンおよび４−ヨード−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｖ）フッ化ビニリデン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル、テトラフルオロエチレンおよび４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｖｉ）フッ化ビニリデン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル、テトラフルオロエチレンおよび４−ヨード−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｖｉｉ）フッ化ビニリデン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル、テトラフルオロエチレンおよび１，１，３，３，３−ペンタフルオロプロペン；ｖｉｉｉ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテルおよびエチレン；ｉｘ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル、エチレンおよび４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｘ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテル、エチレンおよび４−ヨード−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｘｉ）テトラフルオロエチレン、プロピレンおよびフッ化ビニリデン；ｘｉｉ）テトラフルオロエチレンおよびパーフルオロ（メチルビニル）エーテル；ｘｉｉｉ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテルおよびパーフルオロ（８−シアノ−５−メチル−３，６−ジオキサ−１−オクテン）；ｘｉｖ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテルおよび４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ｘｖ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテルおよび４−ヨード−３，３，４，４−テトラフルオロブテン−１；ならびにｘｖｉ）テトラフルオロエチレン、パーフルオロ（メチルビニル）エーテルおよびパーフルオロ（２−フェノキシプロピルビニル）エーテルの共重合単位を含むものが含まれるが、それらに限定されない。
【００２９】
さらに、ヨウ素含有末端基、臭素含有末端基またはそれらの混合物は任意選択的に、フルオロエラストマーの製造中の連鎖移動剤または分子量調整剤の使用の結果としてフルオロエラストマーポリマー鎖端の１つまたは両方に存在する可能性がある。用いられるとき、連鎖移動剤の量は０．００５〜５重量％、好ましくは０．０５〜３重量％の範囲のフルオロエラストマー中のヨウ素または臭素レベルをもたらすように計算される。
【００３０】
連鎖移動剤の例には、ポリマー分子の一端または両端に結合ヨウ素の組み込みをもたらすヨウ素含有化合物が挙げられる。ヨウ化メチレン；１，４−ジヨードパーフルオロ−ｎ−ブタン；および１，６−ジヨード−３，３，４，４，テトラフルオロヘキサンがかかる試剤を代表する。他のヨウ素化連鎖移動剤には、１，３−ジヨードパーフルオロプロパン；１，６−ジヨードパーフルオロヘキサン；１，３−ジヨード−２−クロロパーフルオロプロパン；１，２−ジ（ヨードジフルオロメチル）−パーフルオロシクロブタン；モノヨードパーフルオロエタン；モノヨードパーフルオロブタン；２−ヨード−１−ヒドロパーフルオロエタンなどが含まれる。欧州特許出願公開第０８６８４４７Ａ１号明細書に開示されているシアノ−ヨウ素連鎖移動剤もまた含まれる。ジヨウ素化連鎖移動剤が特に好ましい。
【００３１】
臭素化連鎖移動剤の例には、１−ブロモ−２−ヨードパーフルオロエタン；１−ブロモ−３−ヨードパーフルオロプロパン；１−ヨード−２−ブロモ−１，１−ジフルオロエタンおよび米国特許第５，１５１，４９２号明細書に開示されているなどの他のものが挙げられる。
【００３２】
本発明の方法での使用に好適な他の連鎖移動剤には、米国特許第３，７０７，５２９号明細書に開示されているものが含まれる。かかる試剤の例には、イソプロパノール、マロン酸ジエチル、酢酸エチル、四塩化炭素、アセトンおよびドデシルメルカプタンが挙げられる。
【００３３】
硬化部位モノマーおよび連鎖移動剤は、ニートでまたは溶液として反応器に加えられてもよい。重合の開始近くに反応器中へ導入されることに加えて、連鎖移動剤量は、製造中のフルオロエラストマーの所望の組成、使用中の連鎖移動剤、および全反応時間に依存して、全重合反応期間の全体にわたって加えられてもよい。
【００３４】
本発明の乳化重合に用いられる分散剤は、少なくとも２つのフルオロ界面活性剤の組み合わせである。少なくとも１つのフルオロ界面活性剤はパーフルオロ脂肪族スルフィネートである。本スルフィネートは、式Ｒf−ＳＯ2Ｍ（式中、Ｒfはパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルコキシ基である）を有する。本スルフィネートはまた、式Ｒf'−（ＳＯ2Ｍ）n（式中、Ｒf'は多価、好ましくは二価パーフルオロ基であり、ｎは２〜４の整数、好ましくは２である）を有してもよい。好ましくはパーフルオロ基はパーフルオロアルキレン基である。一般にＲfおよびＲf'は、１〜２０個の炭素原子、好ましくは４〜１０個の炭素原子を有する。Ｍは１の原子価を有するカチオン（例えばＨ+、Ｎａ+、Ｋ+、ＮＨ4+など）である。かかるフルオロ界面活性剤の具体的な例には、Ｃ4Ｆ9−ＳＯ2Ｎａ；Ｃ6Ｆ13−ＳＯ2Ｎａ；Ｃ8Ｆ17−ＳＯ2Ｎａ；Ｃ6Ｆ12−（ＳＯ2Ｎａ）2；およびＣ3Ｆ7−Ｏ−ＣＦ2ＣＦ2−ＳＯ2Ｎａが挙げられるが、それらに限定されない。
【００３５】
少なくとも１つの他のフルオロ界面活性剤は、カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸およびスルホン酸塩からなる群から選択される少なくとも１つの末端基を有するパーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）である。本発明に使用されるパーフルオロポリエーテルは、分子の主鎖において酸素原子が１〜３個の炭素原子を有する飽和フルオロカーボン基によって分離されている任意の鎖構造を有することができる。２つ以上のタイプのフルオロカーボン基が分子中に存在してもよい。代表的な構造は繰り返し単位
（−ＣＦＣＦ3−ＣＦ2−Ｏ−）n                    （ＸＩ）
（−ＣＦ2−ＣＦ2−ＣＦ2−Ｏ−）n                 （ＸＩＩ）
（−ＣＦ2ＣＦ2−Ｏ−）n−（ＣＦ2−Ｏ−）m        （ＸＩＩＩ）
（−ＣＦ2ＣＦＣＦ3−Ｏ−）n−（ＣＦ2−Ｏ−）m    （ＸＩＶ）
を有する。
【００３６】
これらの構造は、Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉ．５７（１９９５），７９７ページにＫａｓａｉによって議論されている。そこに開示されているように、かかるＰＦＰＥは、一端にまたは両端にカルボン酸基もしくはその塩（「カルボキシル基」）を有することができる。かかる構造はまた、一端でのまたは両端でのスルホン酸基でも可能である。「スルホン酸」基は、酸としてかもしくはそのイオン塩として存在してもよい。加えて、両端に酸官能性を持ったＰＦＰＥは、一端にカルボン酸基を、他端にスルホン酸基を有してもよい。ＰＦＰＥスルホン酸は、１４０℃でジメチルホルムアミド中の相当するＰＦＰＥカルボン酸カリウムの溶液中にＳＯ2をバブリングさせ、引き続き抽出およびイオン交換による酸形態への変換によって製造される。構造ＸＩを有するＰＦＰＥは、ＤｕＰｏｎｔから入手可能である。構造ＸＩＩを有するＰＦＰＥは、ダイキン工業株式会社から入手可能である。ＰＦＰＥ−ＸＩＩＩおよびＸＩＶは、Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｏｌｅｘｉｓから入手可能である。本発明に有用なＰＦＰＥは、これらの会社から入手可能な特定のＰＦＰＥに限定されない。モノカルボキシルまたはモノスルホン酸ＰＦＰＥについては、分子の他端は通常過フッ素化されているが、水素または塩素原子を含有してもよい。本発明に使用することができる一端にまたは両端にカルボキシルまたはスルホン酸基を有するＰＦＰＥは、少なくとも２個のエーテル酸素、より好ましくは少なくとも４個のエーテル酸素、さらにより好ましくは少なくとも６個のエーテル酸素を有する。好ましくは、エーテル酸素を分離するフルオロカーボン基の少なくとも１つ、より好ましくはかかるフルオロカーボン基の少なくとも２つは、２または３個の炭素原子を有する。さらにより好ましくは、エーテル酸素を分離するフルオロカーボン基の少なくとも５０％は、２または３個の炭素原子を有する。同様に、好ましくは、ＰＦＰＥは合計少なくとも９個の炭素原子を有し、それによって上記の繰り返し単位構造におけるｎおよびｎ＋ｍの最小値は少なくとも３である。分子量は、ＰＦＰＥが室温で普通液体であるように十分に低い。一端または両端にカルボキシルまたはスルホン酸基を有する２つ以上のＰＦＰＥを使用することができるが、普通はたった１つのかかるＰＦＰＥが用いられる。
【００３７】
本発明の方法に用いられる全フルオロ界面活性剤の量（すなわちパーフルオロ脂肪族スルフィネートの量、プラスＰＦＰＥの量、プラス存在する任意の追加のフルオロ界面活性剤）は、典型的な範囲内である。従って、全界面活性剤の量は、重合に使用される水の総重量を基準にして、約０．０１重量％〜約１０重量％、好ましくは０．０５〜３重量％であることができる。本発明の重合法に用いられてもよい界面活性剤の濃度は、各界面活性剤の臨界ミセル濃度（ｃ．ｍ．ｃ．）より上または下であってもよい。ｃ．ｍ．ｃ．は、異なる界面活性剤について異なる。当業者が理解するように、所与のレベルの分散安定性を達成するために必要とされる界面活性剤の量は、一定の粒度で製造されるべきポリマーの量と共に増加するであろう。安定性のために必要とされる界面活性剤の量はまた、製造される一定ポリマーで減少する粒径と共に、全表面積がこれらの条件下に増加するので、増加する。これは本発明の方法について幾つかの場合に観察され、それは一般に、カルボキシルまたはスルホン酸末端を有するＰＦＰＥの不存在下に実施される類似の方法より小さい分散粒子をもたらす。かかる場合に、全界面活性剤が増やされないならば、得られた分散系は室温で不安定であり、ゲルを形成し得る。しかしながら、本発明の分散系は依然として室温で、それらの全界面活性剤レベルからおよびそれらの小さい分散粒度で予期されるよりも安定である。意外にも、室温で不安定である生成分散系は、反応器中の少量の凝塊で判断されるように、重合に用いられる高温では安定であるように思われる。「凝塊」は、重合中に水性分散系から分離し得る非水湿潤性ポリマーである。形成される凝塊の量は、分散系安定性の指標である。
【００３８】
カルボキシルまたはスルホン酸末端を有するＰＦＰＥは、分散剤において多量に存在してもよいが、かかる化合物は高価である。全フルオロ界面活性剤のうち、カルボキシルまたはスルホン酸末端基を有するＰＦＰＥは好ましくは少量で、すなわち、重量で全フルオロ界面活性剤の半分未満で存在する。カルボキシルまたはスルホン酸末端を有するＰＦＰＥの量は、全フルオロ界面活性剤の重量を基準にして、より好ましくは２５重量％以下、最も好ましくは１５重量％以下である。一般に、存在するカルボキシルまたはスルホン酸末端を有するＰＦＰＥの量は、全フルオロ界面活性剤の重量を基準にして、少なくとも１重量％、好ましくは少なくとも３重量％である。使用されるカルボキシルまたはスルホン酸末端基を有するＰＦＰＥの量は、望まれる効果（すなわち、粒度）のレベルに依存するであろう。意外にも、単独での、例えば、多くとも１つのエーテル結合を有する（ポリエーテルではない）フルオロ界面活性剤の不存在下でのカルボキシルまたはスルホン酸末端を有するＰＦＰＥの使用は、多くとも１つのエーテル結合を有するフルオロ界面活性剤の単独での使用と比較して改善された結果をもたらさない。すなわち、フルオロ界面活性剤の少なくとも１つがパーフルオロポリエーテルカルボン酸もしくはスルホン酸またはその塩であり、フルオロ界面活性剤の少なくとも１つがパーフルオロアルキルまたはパーフルオロアルコキシスルフィネートである、少なくとも２つのフルオロ界面活性剤の組み合わせの使用は、どちらかのタイプの界面活性剤単独の使用と比べて、相乗効果を重合プロセスに与える。
【００３９】
本明細書で用いるところでは、「フルオロ界面活性剤の組み合わせ」は、「組み合わせ」の成分が重合の間ずっと反応器中に存在することを意味する。成分は、時間を変えるなど、別々に導入することができ、それらはそのように組み合わせられてもよいが、反応器中への導入前に物理的に組み合わせられる必要はない。フルオロ界面活性剤のすべては、重合が始められる前に反応器に加えられてもよいか、または添加は、反応器プレチャージと、その後の添加、典型的には粒子核生成のほとんど起こった後との間に分割することができる。ＰＦＰＥの添加は好ましくはプレチャージによる。
【００４０】
本発明の乳化重合法は連続、セミバッチ式またはバッチ式プロセスであってもよい。
【００４１】
本発明のセミバッチ式乳化重合プロセスでは、所望の組成のガス状モノマー混合物（初期モノマー装入物）が、水性媒体プレチャージを含有する反応器中へ導入される。反応器は典型的には、蒸気空間が残るように、水性媒体で完全には満たされない。水性媒体は、上に議論されたようなタイプ、すなわちカルボキシルまたはスルホン酸末端基を有するＰＦＰＥ、パーフルオロ脂肪族スルフィネート、およびそれらの混合物の少なくとも１つのフルオロ界面活性剤分散剤を含む。任意選択的に、水性媒体は、重合反応のｐＨを調節するためのリン酸塩または酢酸塩緩衝剤などの、ｐＨ緩衝剤を含有してもよい。緩衝剤の代わりに、ＮａＯＨなどの、塩基がｐＨを調節するために使用されてもよい。一般に、ｐＨは、製造中のフルオロエラストマーのタイプに依存して、１〜７（好ましくは３〜７）に調節される。あるいはまた、またはさらに、ｐＨ緩衝剤または塩基が、単独でまたは重合開始剤、液体硬化部位モノマー、連鎖移動剤、もしくはフルオロ界面活性剤などの他の原料と組み合わせてのどちらかで、重合反応の全体にわたって様々な時間に反応器に加えられてもよい。たった１つのタイプのフルオロ界面活性剤が反応器プレチャージ中に存在する場合、他のタイプのフルオロ界面活性剤は反応中に加えられる。同様に任意選択的に、初期水性媒体は、水溶性の無機過酸化物重合開始剤を含有してもよい。
【００４２】
初期モノマー装入物は、ＴＦＥまたはＶＦ2のどちらかのある量の第１フルオロモノマーを含有する。熱可塑性コポリマーまたはフルオロエラストマーが製造されている場合、初期モノマー装入物はまた、第１モノマーとは異なる１つ以上の追加のモノマーを含有する。初期の装入物に含有されるモノマー混合物の量は、０．５〜１０ＭＰａの反応器圧力をもたらすように設定される。
【００４３】
モノマー混合物は水性媒体中に分散され、そして、任意選択的に、連鎖移動剤がまた、反応混合物が典型的には機械撹拌によってかき混ぜられながら、この時点で加えられてもよい。初期ガス状モノマー装入物において、各モノマーの相対的な量は、反応速度論によって決定され、共重合モノマー単位の所望の比を有するフルオロエラストマーをもたらすように設定される（すなわち非常に遅く反応するモノマーは、製造されるフルオロエラストマーの組成物中に望まれるより他のモノマーに対して高い量で存在しなければならない）。
【００４４】
セミバッチ式反応混合物の温度は２５℃〜１３０℃、好ましくは５０℃〜１００℃の範囲に維持される。重合は、開始剤が熱分解するか、還元剤と反応するかのいずれかを経て、生じたラジカルが分散されたモノマーと反応するときに開始する。
【００４５】
ガス状のモノマーと任意選択の硬化部位モノマーとの追加量（追加フィード）は、調節された温度で一定の反応器圧力を維持するために、重合の間中調節された速度で加えられる。追加フィード中に含有されるモノマーの相対的な比は、生じるフルオロポリマー中の共重合モノマー単位の所望の比とおよそ同じものであるように設定される。フルオロエラストマー製造の場合には、追加フィードは、モノマー混合物の総重量を基準にして、２５〜７０重量パーセントの、ＴＦＥまたはＶＦ2のどちらかの第１モノマーと、第１モノマーとは異なる合計７５〜３０重量パーセントの１つ以上の追加のモノマーとを含有する。連鎖移動剤はまた、任意選択的に、重合のこの段階中の任意の時点で反応器中へ導入されてもよい。追加のフルオロ界面活性剤および重合開始剤もまた、この段階中に反応器にフィードされてもよい。形成されるポリマーの量は、追加モノマーフィードの累積量におよそ等しい。当業者は、初期装入物の組成が正確には、選択された最終フルオロポリマー組成について必要とされるものではないので、または追加フィード中のモノマーの一部が、反応せずに、既に形成されたポリマー粒子中へ溶解する可能性があるので、追加フィード中のモノマーのモル比が、生じたフルオロポリマー中の所望の（すなわち選択された）共重合モノマー単位組成のそれと必ずしも正確に同じものではないことを認めるであろう。２〜３０時間の範囲の重合時間が典型的にはこのセミバッチ式重合プロセスで用いられる。
【００４６】
本発明の連続乳化重合プロセスは、以下のやり方においてセミバッチ式プロセスとは異なる。反応器は、蒸気空間が全くないように水性媒体で完全に満たされる。ガス状モノマーと、水溶性モノマー、連鎖移動剤、緩衝剤、塩基、重合開始剤、界面活性剤等々の他の原料の溶液とは、一定の速度で別個の流れで反応器にフィードされる。フィード速度は、反応器中の平均ポリマー滞留時間が概して０．２〜４時間であるように調節される。短い滞留時間が反応性モノマーについて用いられるが、パーフルオロ（アルキルビニル）エーテルなどの低い反応性のモノマーはより多くの時間を必要とする。連続プロセス反応混合物の温度は、２５℃〜１３０℃、好ましくは７０℃〜１２０℃の範囲に維持される。
【００４７】
本発明の方法において、重合温度は２５℃〜１３０℃の範囲に維持される。温度が２５℃より下である場合、重合の速度が商業規模で効率的な反応にとって余りにも遅く、一方温度が１３０℃より上である場合、重合を維持するために必要とされる反応器圧力が実用的であるには余りにも高い。
【００４８】
重合圧力は、０．５〜１０ＭＰａ、好ましくは１〜６．２ＭＰａの範囲に調節される。セミバッチ式プロセスでは、所望の重合圧力は初期には、初期装入物中のガス状モノマーの量を調節することによって達成され、反応が開始した後は、圧力は追加ガス状モノマーフィードをコントロールすることによって調節される。連続プロセスでは、圧力は、分散系排出ラインでの背圧調整器を用いて調節される。重合圧力は、それが１ＭＰａより下である場合、重合反応系中のモノマー濃度が満足できる反応速度を得るには余りにも低いので、上記の範囲に設定される。加えて、分子量は十分には増加しない。圧力が１０ＭＰａより上である場合、必要とされる高圧装置のコストが非常に高い。
【００４９】
形成されるフルオロポリマーの量は、装入される追加フィードの量におよそ等しく、水性媒体の１００重量部当たり１０〜３０重量部のフルオロポリマーの範囲に、好ましくは２０〜２５重量部のフルオロポリマーの範囲にある。フルオロポリマーの形成度は、それが１０重量部未満である場合、生産性が望ましくもなく低く、一方それが３０重量部より上である場合、固形分が満足できる撹拌にとって余りにも高くなるので、上記の範囲に設定される。
【００５０】
本発明で重合を開始させるために使用されてもよい水溶性過酸化物には、例えば、過硫酸水素のアンモニウム、ナトリウムまたはカリウム塩が含まれる。レドックス型開始においては、亜硫酸ナトリウムなどの還元剤が過酸化物に加えて存在する。これらの水溶性過酸化物は、単独でまたは２つ以上のタイプの混合物として使用されてもよい。使用される量は、一般にポリマーの１００重量部当たり０．０１〜０．４重量部、好ましくは０．０５〜０．３重量部の範囲で選択される。重合中にフルオロエラストマーポリマー鎖端の幾らかは、これらの過酸化物の分解によって発生した断片でキャップされる。
【００５１】
任意選択的に、フルオロポリマーゴムまたは小片は、分散系への凝固剤の添加によって本発明の方法によって製造されたフルオロポリマー分散系から単離されてもよい。当該技術分野で公知の任意の凝固剤が使用されてもよい。好ましくは、分散系に含有される界面活性剤と水溶性塩を形成する凝固剤が選ばれる。さもなければ、沈澱する界面活性剤塩が単離されるフルオロエラストマー中に同伴されることになり、その結果ビスフェノール型硬化剤でのフルオロエラストマーの硬化を妨害する可能性がある。
【００５２】
一般的な凝固剤には、アルミニウム塩（例えば硫酸カリウムアルミニウム）、カルシウム塩（例えば硝酸カルシウム）またはマグネシウム塩（例えば硫酸マグネシウム）が含まれるが、それらに限定されない。かかる短鎖界面活性剤とのカルシウム、マグネシウム、または一価のカチオンの塩は水溶性であり、従ってフルオロエラストマーから容易に除去可能である。
【００５３】
本発明の方法によって製造されるフルオロポリマーは、シール、ワイヤコーティング、チューブ材料およびラミネートを含む多くの工業用途で有用である。
【実施例】
【００５４】
試験方法
ムーニー（Ｍｏｏｎｅｙ）粘度、ＭＬ（１＋１０）は、１分の予熱時間および１０分の回転子操作時間を用いて、１４９℃でＬ（大きい）タイプの回転子を使ってＡＳＴＭ  Ｄ１６４６に従って測定した。
【００５５】
本発明は、以下の実施例によってさらに例示されるが、それらに限定されない。
【００５６】
本発明の乳化重合法での使用に好適なパーフルオロ脂肪族スルフィネートは、次の手順によって製造した。
【００５７】
パーフルオロオクチルスルフィネート［Ｃ8Ｆ17−ＳＯ2Ｎａ］の製造：
温度プローブ、機械撹拌機および冷却器を備えた１Ｌの３口フラスコを一晩にわたり窒素流れ下に放置した。フラスコに１−ヨードパーフルオロオクタン（１３６．５ｇ、０．２５モル）、引き続き重炭酸ナトリウム（２１ｇ、０．２５モル）を装入した。混合物を、脱酸素蒸留水（１００ｍＬ）を加える前に５分間撹拌した。機械撹拌機で撹拌しながら、亜ジチオン酸ナトリウム（５２．２５ｇ）を３０〜４０分の期間にわたってゆっくり加えた。混合物は発泡し、温度は約３２℃に上昇した。亜ジチオン酸ナトリウムすべての添加後に、アセトニトリル（７５ｍＬ）を導入した。泡形成および幾らかの発熱が再び観察された。反応混合物を周囲温度で一晩にわたり撹拌するに任せ、次に７５℃に追加の３時間加熱した。反応混合物を冷却し、濾過した。濾過した固体（約１３４グラム）をおよそ７００ｍＬのアセトンに溶解させた。幾つかのスクープのカーボンブラックを加え、溶液を数時間撹拌した。室温での濃縮（すなわちロータリーエバポレーターでの溶媒の除去）および濾過後に、約６９ｇの白色固体生成物を回収した。反応混合物からの濾液をさらに濃縮して約６２グラムの物質を得て、それをアセトンおよびカーボンブラックで同様に処理した。乾燥後に、追加の４１ｇの生成物を得た。全収率は約８６％であった。19Ｆ−ＮＭＲ（３７６．８９ＭＨｚ，アセトン−ｄ6）：−８２．１（ｍ，３Ｆ），−１２２．９（ｍ，６Ｆ），−１２３．６（ｓ，ｂｒ，４Ｆ），−１２７．１（ｓ，２Ｆ），−１３２．７（ｓ，２Ｆ）。
【００５８】
パーフルオロヘキシルスルフィネート［Ｃ6Ｆ13−ＳＯ2Ｎａ］の製造：
機械攪拌機、冷却器および温度プローブを備えた丸底フラスコに、窒素の流れ下に１−ヨードパーフルオロヘキサン（１００ｇ、０．２２モル）、重炭酸ナトリウム（１８．８ｇ、０．２２モル）、および脱酸素蒸留水（９３ｍＬ）を加えた。撹拌しながら、亜ジチオン酸ナトリウム（４６．１ｇ、０．２６モル）をゆっくり加えた。反応混合物は発泡し、発熱し、それは温度を約３２℃に上昇させた。反応液は黄色がかった色になり始めた。亜ジチオン酸ナトリウムすべての添加後に、アセトニトリル（７２ｍＬ）を次に加えた。反応混合物を７０℃〜７５℃に４〜５時間加熱し、反応混合物はより深い黄色に変わった。冷却後に、反応混合物を濾過し、集めた固体を酢酸エチルに溶解させた。有機溶液を分液漏斗で分離し、脱酸素水で２回洗浄した。溶液をロータリーエバポレーターで濃縮し、高真空下にさらに乾燥させた。所望の生成物を白色固体として得た（８３グラム、９１．２％収率）。19Ｆ−ＮＭＲ（３７６．８９ＭＨｚ，アセトン−ｄ6）：−８２．２（ｍ，３Ｆ），−１２３．２（ｍ，２Ｆ），−１２３．７（ｍ，２Ｆ），−１２４．０（ｍ，２Ｆ），−１２７．２（ｓ，２Ｆ），−１３２．６（ｓ，２Ｆ）。
【００５９】
他のパーフルオロアルキルおよびパーフルオロアルコキシスルフィネートを類似の手順によって製造した。
【００６０】
パーフルオロブチルスルフィネート［Ｃ4Ｆ9−ＳＯ2Ｎａ］：
19Ｆ−ＮＭＲ（３７６．８９ＭＨｚ，アセトン−ｄ6）：−８２．５（ｍ，３Ｆ），−１２４．５（ｍ，２Ｆ），−１２７．５（ｍ，２Ｆ），−１３１．４（ｓ，ｂｒ，２Ｆ）。
【００６１】
１，６−パーフルオロヘキシルジスルフィネート［Ｃ6Ｆ12−（ＳＯ2Ｎａ）2］：
19Ｆ−ＮＭＲ（３７６．８９ＭＨｚ，Ｄ2Ｏ）：−１２２．５（ｍ，４Ｆ），−１２２．８（ｍ，４Ｆ），−１３０．３（ｍ，４Ｆ）。
【００６２】
３−オキサ−パーフルオロヘキシルスルフィネート［Ｃ3Ｆ7−Ｏ−ＣＦ2ＣＦ2−ＳＯ2Ｎａ］：
19Ｆ−ＮＭＲ（３７６．８９ＭＨｚ，アセトン−ｄ6）：−８３．５（ｍ，３Ｆ），−８３．８〜−８５．３（ｍ，４Ｆ），−１３１．１（ｓ，ｂｒ，２Ｆ），−１３５．７（ｓ，ｂｒ，２Ｆ）。
【００６３】
実施例１
およそ６７．２／３２．１／０．７のモル比でテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＰＭＶＥ）、およびパーフルオロ−８（シアノ−５−メチル−３，６−ジオキサ−１−オクテン）（８ＣＮＶＥ）の共重合モノマーを含有するパーフルオロエラストマーを次の通り製造した：３つの水性流れをそれぞれ連続的に、８１ｃｍ3／時（ｈｒ）の速度で１リットルの機械撹拌される、水ジャケット付きの、ステンレススチールオートクレーブにフィードした。第１流れは、３リットルの脱イオン水中の１３．４ｇの過硫酸アンモニウムおよび１８８．７ｇのリン酸水素二ナトリウムからなった。２つの他の流れはそれぞれ、３リットルの脱イオン水中の４５ｇのパーフルオロ−ｎ−ヘキシルスルフィネートおよび６．７５ｇのＫｒｙｔｏｘ（登録商標）１５７ＦＳＬオイル（ＤｕＰｏｎｔから入手可能な）からなった。ダイアフラム圧縮機を用いて、ＴＦＥ（５９．６ｇ／時）とＰＭＶＥ（６６．７ｇ／時）との混合物を一定速度でフィードした。反応の全体にわたって温度を８５℃に、圧力を４．１ＭＰａ（６００ｐｓｉ）に、およびｐＨを７．２に維持した。ポリマーエマルジョンを、レットダウン弁を用いて連続的に取り出し、未反応モノマーをガス抜きした。ポリマーを６０℃の温度で、先ずエマルジョンの１リットル当たり８リットルの脱イオン水の速度で脱イオン水でそれを希釈し、引き続きエマルジョンの１リットル当たり３２０ｃｍ3の硫酸マグネシウム溶液（脱イオン水の１リットル当たり１００ｇの硫酸マグネシウム七水和物）を添加することによってエマルジョンから単離した。生じたスラリーを濾過した。１リットルのエマルジョンから得られたポリマー固形分を、８リットルの脱イオン水に６０℃で再分散させた。濾過後に、湿った小片を強制エアオーブン中７０℃で４８時間乾燥させた。ポリマー収量は、反応器運転の１時間当たり７６ｇであった。ポリマー組成は、４３．６重量％ＰＭＶＥ、１．８４重量％８ＣＮＶＥであり、残りがテトラフルオロエチレンであった。このポリマーは、３０℃で１００ｇのＦｌｕｔｅｃ（登録商標）ＰＰ−１１（Ｆ２  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｌｔｄ．（Ｐｒｅｓｔｏｎ，ＵＫ））中０．１ｇポリマーの溶液で測定されて０．５２の固有粘度を有した。
【国際調査報告】
2011503298.tif 000004
2011503298.tif 000005