(57)【要約】本発明は、新規な紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）およびその製造システムに関連し、このバッグは、折り畳まれ接着されたシート（Ｐ）と、前記バッグ（Ｂ）の上端部（Ｂ１）を形成する前記シート（Ｐ）の２つの対向する刃（Ｆ１）に近接して配置される２つのハンドル（Ｍ、Ｎ）とを含み、前記シート（Ｐ）は前記ハンドル（Ｍ、Ｎ）を接続する縦軸（Ｂｘ）を横断する少なくとも１つのライン（Ａ）に沿って折り畳まれ、前記ライン（Ａ）は、連続的な継ぎ目のない底（Ｂ３）を形成し、そして、前記シート（Ｐ）の横の端（Ｆ２）は、バッグ（Ｂ）の２つの垂直の閉じた側（Ｂ４）を得るように連結される。前記システムは、前進方向（Ｘ）により連続シート（Ｆ）を解くためのステーション（１）を含み、各々のバッグ（Ｂ）は、個々のバッグを分離する切断操作（１１）の前に、前記前進方向（Ｘ）に関して横方向に配置されたその主な縦軸（Ｂｘ）によって配置される。【選択図】図３ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれて接着されたシート（Ｐ）を含む紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）であって、前記シート（Ｐ）の２つの対向する端（Ｆ１）に近接して配置される２つのハンドル（Ｍ、Ｎ）を備え、前記バッグ（Ｂ）の上端部（Ｂ１）を形成し、前記シート（Ｐ）は、前記ハンドル（Ｍ、Ｎ）と接続している縦軸（Ｂｘ）を横切る少なくとも１つのライン（Ａ）に沿って折り畳まれ、前記ライン（Ａ）は連続的な継ぎ目のない底（Ｂ３）を形成し、そして、前記シート（Ｐ）の横の端部（Ｆ２）は、前記バッグ（Ｂ）の２つの垂直の閉じた側部（Ｂ４）を得るために連結されることにおいて特徴付けられる、紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項２】
前記底（Ｂ３）および／または前記垂直の閉じた側部が蛇腹を形成するように折り畳まれることにおいて特徴付けられる、請求項１記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項３】
前記ハンドル（Ｍ、Ｎ）のそれぞれが前記バッグ（Ｂ）の内側に面する前記シート（Ｐ）の表面に適用されることにおいて特徴付けられる、請求項１および２のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項４】
前記ハンドル（Ｍ、Ｎ）のそれぞれが前記バッグ（Ｂ）の外側に面する前記シート（Ｐ）の表面に適用されることにおいて特徴付けられる、請求項１および２のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項５】
前記バッグ（Ｂ）の前記上端部（Ｂ１）を定める前記対向する端（Ｆ１）が、前記ハンドル（Ｍ、Ｎ）を補強するため、内側の方へおよび／または外側の方へ一回以上折り畳まれることにおいて特徴付けられる、請求項１、２、３および４のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項６】
前記ハンドル（Ｍ）のそれぞれが、紙または厚紙でできている前記対応する端（Ｆ１）に近接して前記シート（Ｐ）に適用される少なくとも１つの補強ストリップまたはバンド（Ｍ１）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１、２、３、４および５のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項７】
前記上端部（Ｂ１）付近に前記ハンドル（Ｍ）の前記グリップを形成するのに適している、前記連結されたシート（Ｐ）およびストリップ（Ｍ１）の少なくとも１つの部分（Ｍ３）の部分的または完全な切断、または折り畳みまたは除去によって得られる孔（Ｍ２）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項５および６のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項８】
前記ハンドル（Ｎ）のそれぞれが、前記対応している端（Ｆ１）に近接して前記シート（Ｐ）適用される紙または厚紙でできている少なくとも１つの補強ストリップまたはバンド（Ｎ１）を含み、少なくとも１つのコード（Ｎ２）は本質的に上に向いたＵの形状で配置され、両方の端部が、グリップを形成するため、前記シートと前記補強ストリップ（Ｎ１）との間で挿入されて固定されることにおいて特徴付けられる、請求項１、２、３、４および５のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項９】
前記シート（Ｐ）が本質的に矩形であり、そして前記バッグ（Ｂ）の前記上端部（Ｂ１）を定めている前記対向する端（Ｆ１）は、本質的に直線またはアーチ型であることにおいて特徴付けられる、請求項１、２、３、４、５、６、７および８のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項１０】
前記シート（Ｐ）が互いに接続する２以上のシート（Ｇ、Ｈ）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項１１】
前記シート（Ｐ）が、紙および／またはプラスチックおよび／または自然または合成繊維の生地でできている１以上のシートに接続または連結されることにおいて特徴付けられる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項１２】
紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）の大量生産システムであって：少なくとも１つの前進方向（Ｘ）において少なくとも１つの連続シート（Ｆ）を解くための少なくとも１つのステーション（１）を含み、個々のバッグを切り離すために前記シート（Ｆ）が切断される（１１）前の各々のバッグ（Ｂ）は、前記前進方向（Ｘ）に関して横方向に配置された前記バッグ（Ｂ）自体の上面に前記バッグ（Ｂ）の底（Ｂ３）を接続して、その主な縦軸（Ｂｘ）で配置されることにおいて特徴付けられる、システム。
【請求項１３】
請求項１２記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）の大量生産システムであって：
前記前進方向（Ｘ）に平行して少なくとも１つの縦の刻み目または連続した刻み目（２２ｘ）に沿って前記連続シート（Ｆ）に刻み目をつけ、側で接続される少なくとも１つの列のバッグ（Ｂ）の継ぎ目のない閉じた底（Ｂ３）を得るため、折り畳みのラインを定める少なくとも１つのステーション（２）と；
前記前進方向（Ｘ）に平行して前記刻み目をつけるライン（２２ｘ）に沿って、前記連続シート（Ｆ）を折り畳むための少なくとも１つのステーション（５）であって、持ち上げられて前記シート（Ｆ）自体に折り重なった前記シート（Ｆ）の横の端部（Ｆ１）は、前記シート（Ｆ）の対向する部分で、対応している列のバッグ（Ｂ）の前記上端部（Ｂ１）を定め、一方で前記対向する折り畳まれた端（Ｆ２）が前記列のバッグ（Ｂ）の底（Ｂ３）を定めるステーション（５）と；
各々のバッグ（Ｂ）の垂直の閉じた側部（Ｂ４）に対応する範囲に沿って前記折り畳まれたシート（Ｆ）を連結する少なくとも１つのステーション（７）と；を含み、
前記ステーション（２、５、７）は、前記連続シート（Ｆ）を解くステーションの下流にあり、前記前進方向（Ｘ）に横方向に各々の個々のバッグ（Ｂ）の分離のモジュラ距離で、前記連続した折り畳まれたシート（Ｆ）を横に切断するための少なくとも１つのステーション（１１）の上流にあることにおいて特徴付けられる、システム。
【請求項１４】
請求項１２および１３記載の紙バッグ（Ｂ）の製造のためのシステムであって：１以上のハンドル形状（Ｍ）を適用するための少なくとも１つのステーション（６）であって、前記バッグ（Ｂ）の各々の列の前記上端部（Ｂ１）に近接して前記前進方向（Ｘ）に平行して前記シート（Ｆ）に適用されるのに適している少なくとも１つの連続的な補強ストリップまたはバンド（Ｍ１）を各々が含むステーション（６）と；モジュラ距離で、前記シート（Ｆ）に適用される前記補強ストリップ（Ｍ１）に沿って整列配置される、少なくとも１つの連続した細長い孔（Ｍ２）の型抜きのための少なくとも１つのステーション（８）と；を含み、前記孔（Ｍ２）の各々は、前記バッグ（Ｂ）の各々のハンドル（Ｍ）のグリップ定め、前記型抜き操作（８）が、前記バッグ（Ｂ）を切り離す横の切断（１１）の前に起こることにおいて特徴付けられる、システム。
【請求項１５】
請求項１２および１３記載の紙バッグ（Ｂ）の製造のためのシステムであって：
１以上のハンドル形状（Ｎ）を作成するための少なくとも１つのステーションであって、前記ハンドル形状（Ｎ）の各々は、連続的な補強ストリップまたはバンド（Ｎ１）の少なくとも１つの対を含み、その間で少なくとも１つのコード（Ｎ２）が挿入され固定され、前記コードは一連のＵ型を形成するため、連結されたストリップ（Ｎ１）の対の片側ともう一方とから交互に突出するように折り畳まれ、前記Ｕの各々が前記バッグ（Ｂ）の各々の１つのハンドル（Ｎ）のグリップを定めるステーションと；前記バッグ（Ｂ）の各々の列の上端部（Ｂ１）に近接して前記前進方向（Ｘ）に平行して、前記シート（Ｆ）に前記補強ストリップ（Ｎ１）を適用するための少なくとも１つのステーション（６）と；を含むことにおいて特徴付けられる、システム。
【請求項１６】
前記ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）の適用のための前記ステーション（６）が、内側または外側の方へ折り畳まれる前記シート（Ｆ）の前にそれぞれ適用されるため前記縦の折り畳みステーション（５）の上流または下流に配置されることにおいて特徴付けられる、請求項１４および１５のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項１７】
各々の前記バッグ（Ｂ）の垂直の閉じた側部（Ｂ４）を形成するため、連続して接続される前記シート（Ｆ）の範囲、および、前記ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）が適用されるおよび／または前記ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）自体の上の前記シート（Ｆ）の範囲に接着剤を適用するための少なくとも１つのステーション（４）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１４、１５および１６のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項１８】
前記接着剤がビニル接着剤であることにおいて特徴付けられる、請求項１７記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項１９】
前記刻み目をつけるステーション（２）が、前記前進方向（Ｘ）に平行した２つの縦の刻み目（２２ｘ）または連続した刻み目（２２ｘ）に沿って前記連続シート（Ｆ）に刻み目をつける手段（２）を含み、前記バッグ（Ｂ）の２つの平行した列の継ぎ目のない閉じた底（Ｂ３）得るため、２つの折り畳みラインまたは連続したラインをそれぞれ定め、そして、各々の列の前記バッグ（Ｂ）は前記側部で接続されることにおいて特徴付けられる、請求項１１、１２および１３のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２０】
前記２つの列のうちの１つの前記バッグ（Ｂ）の各々の前記主な縦軸（Ｂｘ）が、前記第２の列のバッグ（Ｂ）の主な縦軸（Ｂｘ）と、または、前記第２の列の２つの隣接したバッグ（Ｂ）を切り離す横のラインと一致することにおいて特徴付けられる、請求項１９記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２１】
前記刻み目をつけるステーション（２）が、前記前進方向（Ｘ）に平行した少なくとも１つの縦の刻み目（２２ｘ）または連続した刻み目（２２ｘ）に沿って前記連続シート（Ｆ）に刻み目をつける手段（２）を含み、前記バッグ（Ｂ）の各々の底（Ｂ３）上に蛇腹を生成することに適している折り畳みラインを定めることにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３、１９および２０のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２２】
前記刻み目をつけるステーション（２）が、前記前進方向（Ｘ）に横断する少なくとも１つの刻み目（２２ｙ）または連続した刻み目（２２ｙ）に沿って前記連続シート（Ｆ）に刻み目をつける手段（２）を含み、前記バッグ（Ｂ）の各々の閉じた垂直の側部（Ｂ４）上に蛇腹を生成することに適している折り畳みラインを定めることにおいて特徴付けられる、請求項１１、１２、１３、１９、２０および２１のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２３】
前記刻み目をつける手段（２）が、所定の距離で平行した刻み目（２２ｘ、２２ｙ）の連続を生成するのに適している対応した交換可能な刻み目をつけるツール（２３ｘ、２３ｙ）を有する、電気軸を経て制御される１以上の軸（２１ｘ、２１ｙ）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３、１９、２０、２１および２２のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２４】
前記縦の折り畳みのステーション（５）は、持ち上げられそれらが並んで実際に配置される前記シート（Ｆ）自体の中心部分（Ｆ３）の方へ折り畳まれる前記シート（Ｆ）の両方の前記対向する横の端部（Ｆ２）の前記縦の折り畳みのための手段（５）を含み、各々が横に接続される前記バッグ（Ｂ）のそれぞれの列の上の水平端部（Ｂ１）を定め、一方で前記対向する折り畳まれた端（Ｆ４）が、前記バッグ（Ｂ）の２つの列の前記底（Ｂ３）を定め、そこで、前記ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）の１つが適用され、前記中心部分（Ｆ３）の高さで前記シート（Ｆ）に接着され、前記折り畳まれたシート（Ｆ）の前記横の対向する端（Ｆ１）間の接合をカバーすることにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３、１４および１５のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２５】
前記縦の折り畳み手段（５）が、陽の（２２ｘｐ）および負の（２２ｘｎ）前記縦の刻み目（２２ｘ）に沿った蛇腹を形成する意図を有する前記縦の折り畳み（５）のための厚みの減少と共に進行性の角度および適切な傾きおよび／または１以上のアイドルホイールを有する１以上の調節板（５１）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３および２４記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２６】
前記折り畳まれたシート（Ｆ）と前記補強ストリップ（Ｍ１）と、または挿入されたコード（Ｎ２）を有する補強ストリップ（Ｎ１）の対と、を分離する少なくとも１つの縦のライン（１０１）に沿って、前記バッグ（Ｂ）の２つの列の前記縦の切断または型抜き（１０）のための少なくとも１つのさらなるステーションを含み、そこにおいて前記縦の切断または型抜きのためのステーション（１０）は、前記横の切断ステーション（１１）の上流にあることにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４および２５のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２７】
前記縦のライン（１０１）に沿った、前記バッグ（Ｂ）の２つの列の前記連続した分離のため、縦の方向の前記連続シート（Ｆ）の少なくとも１つの前もって切断するステーション（３）を含み、そこにおいて、前記前もって切断する操作は、前記ハンドル形状（Ｎ）の適用前に実行されることにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５および２６のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２８】
前記前もって切断する手段（３）が、対応する切断ツール（３２）で電気軸を経て制御される１以上の軸（２１ｘ、２１ｙ）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項２７記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２９】
前記切断ツール（３２）が、刻み目をつける（２）ために前記軸（２１ｙ、２１ｘ）に取付けられることにおいて特徴付けられる、請求項２８記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項３０】
１以上の加圧ロール（７１）および／または少なくともビニル接着剤で接続される範囲を加熱するための手段（７２）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８および２９のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項３１】
ビニル接着剤を適用するための前記手段が、その回転が電気軸を経て制御される少なくとも２つの重なり合う平行したシリンダ（４１、４２）と、前記上部シリンダ（４１）上に接着剤を堆積させるためのタンク（４３）とを含み、そこにおいて、それ自身の縦軸の周りを回転する前記上部シリンダ（４１）は、前記タンク（４３）からそれを取り除き、それ自体に接着剤の層をもたらし、そして、接触によって前記シート（Ｆ）に接着剤の層を動的に堆積させるのに適している下部シリンダ（４２）に存在する刻印（４２１）上に前記ビニル接着剤を堆積させる前記下部シリンダ（４２）と接触してさらに回転することにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９および３０のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項３２】
前記下部シリンダ（４２）の前記刻印（４２１）が交換可能であることにおいて特徴付けられる、請求項３１記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項３３】
２つの連続シート（Ｇ、Ｈ）を解くための少なくとも１つのステーション（１）と；前記バッグ（Ｂ）の各々の前記継ぎ目のない底（Ｂ３）を構成する少なくとも１つのシート（Ｇ、Ｈ）の１つまたは両方の端上に蛇腹型の折り目（Ｇ１、Ｈ１）を作成するための少なくとも１つの縦の折り畳みステーション（５）と；前記シート（Ｇ、Ｈ）の端に沿ってビニル接着剤を適用するための少なくとも１つのステーション（４）と；前記重なるシート（Ｇ、Ｈ）を連結し、そこで、前記継ぎ目のない底（Ｂ３）の角（Ｂ３１）に近接して前記シート（Ｇ、Ｈ）の接合（Ｇ２、Ｈ２）が前記バッグ（Ｂ）の垂直壁の１つに得られる少なくとも１つのステーションと；前記バッグ（Ｂ）の２つの対向する列を切り離すための少なくとも１つの中間の縦の切断ステーション（１０）と；を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３、１４および１５のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項３４】
前記横の切断手段（１１）は、対応する反対の刃に連結される少なくとも１つの刃を有する少なくとも１つの刃のホルダ・シリンダ（１１２）を含み、両方とも電気軸によって制御されることにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２および３３のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項３５】
前記横の切断手段（１１）は、１８０°ずらされた少なくとも２つの半分の刃（１１２ａ、１１２ｂ）を有する少なくとも１つの刃のホルダ・シリンダ（１１２）を含み、そこにおいて、第１の半分の刃（１１２ａ）は、前記バッグ（Ｂ）の第２の列に前記第２の半分の刃（１１２ｂ）により作成された前記横の切断に関してずらされた位置に前記バッグ（Ｂ）の相対的な列の前記横の切断を作成するのに適していることにおいて特徴付けられる、請求項３４記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項３６】
前記バッグ（Ｂ）を積み重ねて箱に入れるための少なくとも１つの自動的なステーション（１２）を含み、前記ステーションは前記横の切断ステーション（１１）の下流に配置されることにおいて特徴付けられる、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４および３５のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、買い物袋と一般に呼ばれる紙バッグの分野に関連し、特に継ぎ目のないおよび連続的な底を有する新型の紙の買い物袋に関連し、その生産のために開発されるシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、紙バッグの生産は全世界の利益と合致してきた。特に欧州共同体において、２０１０年１月１日から開始される従来のビニル袋の除外により、ビニル袋の市場は、おそらく大きな打撃を受けるだろう。
【０００３】
現在、買い物袋としての紙バッグの普及および使用はかなり制限されていて、これは主に２つの理由、つまりこれらのバッグの生産費用および環境意識の適合性に起因する。
【０００４】
原料の固有の費用は別として、生産速度は紙バッグの価格に大きな影響を及ぼす。公知のタイプの紙バッグの生産プロセスの速度増加を妨げるものを理解するため、現在の生産プロセスを分析することが必要である。現在、紙バッグの製造プロセスは、以下の３つの主なサブプロセスに分けられる：ハンドルの作成；現実のバッグの作成；前記バッグへのハンドルの適用。ここで下記に示すのは、上記のサブプロセスが分けられる操作ステップの簡単な説明である：
【０００５】
ハンドル生産および適用サブプロセス
●１以上の紙ストリップおよび／またはコードリールを解く（ほどく）；
●熱接着プロセスによる、連続的なハンドル形状、つまり個々のハンドルが連続して切断される連続的な形状の生産；
●個々のハンドルの切断；
●バッグが作成される連続シートへのハンドルの運搬および直接の適用。
【０００６】
バッグ生産サブプロセス
１．リールに巻かれた連続した紙シートを解く；
２．ハンドルを適用する；
３．縦に折り畳み、横に熱溶融で接着する；
４．まだ作られていない個々のバッグを切断する；
５．バッグ底の刻み目をつける；
６．バッグ底の端を開く；
７．バッグ底のためのビニル接着剤を塗布する；
８．バッグ底を折り、閉じる；
９．収集テーブル上にバッグを配置する；
１０．手により包装する。
【０００７】
上記のリストの操作ステージにおいて、プロセス自体の信頼性に影響を及ぼさずに与えられた操作速度を上回らない、または、少なくともこれらの速度を上回らない２つの重大な瞬間を識別することが可能である。
【０００８】
特に前記操作は、ハンドルの適用と、バッグ底の折り畳みおよび作成とである。
【０００９】
図１に示される線図に関してハンドルの適用に関係する限り、「ハンドル作成ステーション」と呼ばれる対応するステーションは、切断し、運搬し、各々個々のハンドルを直接取り付けることが必要であるという事実により、機械的な視点からは複雑であることは理解されよう。分離された単一のハンドルの危険性は速度の増加により指数的に増加し、単一のハンドルの損失から派生する損傷は、単一バッグの不適合の原因にはならないが、むしろ分離した部分がメカニズムに引っかかり、危険な詰まり状況を引き起こす実際の危険性によるものである。このタイプの詰まりによりせいぜい面倒で長期に渡る機械停止が生じるくらいであるが、時には、機械自体のメカニズムに損害を与えることがある。
【００１０】
シートが長手方向に折られた後、および、個々のバッグを切り離すためにシートが切断された後、公知のタイプのバッグ底を作成するプロセスが生じる。
【００１１】
この時点では、シートはもはや連続的でなく、操作は、本質的に複雑な状況であるまだ形成されていないバッグを止めて動かす必要性をもって実行されなければならない。
【００１２】
概略的に図２に示されるように底を生成するため、第１に、すでに折り畳まれて切断されたバッグの上部端を持ち上げる必要がある。この操作は、吸入によって実行され、とりわけ、使用する紙のタイプ次第による物理的な速度制限によって特徴付けられる。
【００１３】
またこの場合、バッグの上部端を開くのを失敗することによって、深刻な詰まりが生じて、機械停止を引き起こし、ある例では、バッグ機械の最も精巧な機械部品に損害を与える可能性がある。
【００１４】
この文献の導入部においてすでに説明されたように公知のタイプの紙バッグの環境意識の適合性に関して、下院議会の環境委員会は、２０１０年１月１日から始まる生物分解性でないバッグの販売を禁ずる財政法の補正書を承認した。
【００１５】
この補正書は、植物性起源のプラスチックの生物分解性基準を説明する欧州連合全体において有効な整合規格ＥＮｌ３４３２に触れている。４３万トンの石油にあたる、およそ２０万トンのＣＯ２を空気に排出する約３０万トンものポリエチレン・バッグがイタリアだけで製造されると推定される。
【００１６】
この条項は、上述の消費および排出を減らすために役立つ。
【００１７】
欧州規格ＥＮｌ３４３２によれば、堆肥にされる材料が示さなければならない特徴は、次の通りである：
●堆肥にされる材料の二酸化炭素への実際の代謝的変換を測定することによって決定される生物分解性。この特性は、ＥＮ１４０４６によって提供される試験方法によって測定されることができる（ＩＳＯ  １４８５５としても発表される：制御された堆肥化状況下での生物分解性）。６ヵ月未満において達しなければならない許容可能な生物分解性レベルは９０％である。
●分解可能性、すなわち、断片化および最終的な堆肥における可視性の損失（視覚公害の不在）。これは、堆肥化試験（ＥＮ１４０４５）によって測定される。試験材料は、３ヵ月間、生物性廃棄物で堆肥化される。この期間が経過すると、最終的な堆肥は２ｍｍの篩でふるいにかけられる。サイズが２ｍｍを上回る試験の材料の残余は、分解可能でないと考えられる。この部分は、元々の質量の１０％より少なくなければならない。
●堆肥化プロセスの負の効果の不在。これは、堆肥化試験によって確認される。
●与えられた最大値以下での低レベルの重合金の存在、および、最終的な堆肥の品質における負の効果の不在。例えば農学的な値の減少、および、植物の成長における生態毒性効果の存在。植物成長試験（修正したＯＥＣＤ  ２０８）は、試験材料の分解が起こった堆肥サンプルで実行される。堆肥を確認すると、違いは観察されない。参照の堆肥のそれらと異ならない堆肥にした後の他の物理的な化学パラメータは、ｐＨ、塩分、揮発性固形、Ｎ、Ｐ、Ｍｇ、Ｋである。
【００１８】
これらの点のそれぞれは堆肥化の定義に必要であるが、一点のみでは十分ではない。
【００１９】
紙は当然、紙の買い物袋またはバッグの主な構成要素である。問題のすべての製品の有効な「堆肥化可能性」の確認において、以下のことが考慮される：
●あらゆる着色剤；
●コードがある場合、作成される材料；
●紙と異なる材料できているあらゆる付属品または挿入物；
●および、バッグを作成するために使用したすべての接着剤。
【００２０】
多少の環境保護的な材料の選択が機械的なプロセスに影響を及ぼさない、または、わずかに影響を及ぼすのみなので、最初の３つのアイテムはバッグ製造プロセスに本来的に連結されない。
【００２１】
これに反して、接着剤は機械的な製造プロセスに対して強い影響を有し、とりわけ完成した製品の分解可能性に影響を及ぼす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
公知のタイプの紙バッグの製造において、２つのタイプの接着剤、つまりビニル・ベースの接着剤または熱溶融性接着剤が主に使われる。
【００２３】
ビニル・ベースの接着剤は水に溶け、乾燥すると紙に最適に固定され、水に溶けるという事実により分解可能性を特徴とする。他方で、それらは相当な凝結時間を必要とするので、時に機械的ないくつかの操作と相容れない可能性がある。
【００２４】
熱溶融性接着剤は水に溶けず、主な特徴はそれらが構成される樹脂の物質が周囲温度で固体の状態にあることである。このことは、それらの使用を可能にするため、まず、１５０℃以上の溶融温度まで上昇させることが必要であり、それらが接着される物体上に液体の状態で広げられるならば、固定はほぼ即時であり、融解温度の以下での物質の冷却と一致することを意味する。
【００２５】
この接着剤の負の状況は、非常に低いレベルの分解可能性を特徴とする事実によって表され、実際、接合のために使用される接着層は、紙を断片化する時間よりもずっと長い時間の間の浸漬に抵抗する。
【００２６】
熱溶融性接着剤の低い環境適合性にもかかわらず、それらは紙バッグを製造するために採用される現在公知のプロセスにおいて必要であるので、使われ続ける。
【００２７】
公知のタイプの紙の買い物袋またはバッグの製造において、熱溶融性接着剤が２つの位相、すなわち、連続的な接着周期を通じたハンドルの作成と、連続した紙シートの縦の折り畳みおよび横の接着とにおいて本質的に使われる。
【００２８】
上記の２つのステージにすぐ連続したステージは、ハンドル形状の個々のハンドルへの、および、折り畳まれたシートの完全に形成されない個々のバッグへの横の切断で構成される。
【００２９】
まだ開いた底を有するハンドルまたはバッグの様に分離した物体を処理する場合、熱溶融性接着剤のみが確実にすることができる直接かつ完全な固定は不可欠である。
【００３０】
上記した操作は、従来のタイプの紙バッグを作成するための根本的に重要性をなすものであり、取り除くことができないので、現在、熱溶融性接着剤を他のタイプの接着剤に置き換えることは、非常にむずかしい。現在市販の紙バッグの製造において、物理的に特定の速度制限を上回ることが可能であった場合でも、いくつかの操作の複雑さにより、いずれにせよ、特定の実際的な安全性閾値を上回らないことが必要とされる。
【００３１】
特に、例えば個々のハンドルの管理、底の作成等の製品の連続的な形状の中断の後に実行されるすべての操作が製品の連続的な形状が中断されていない場合に実行されるもの、例えば縦の折り畳みおよび縦のバッグの接着、ハンドルの連続的な形状の作成等よりも非常に複雑であるという結果になることが習慣により示された。
【００３２】
さらに、製品の連続的な形状の中断の後に実行される前記操作は、迅速であるが、熱溶融性接着剤のようなほとんど環境意識のない接着剤の固定を絶対に必要とする。
【００３３】
この点で、紙バッグの生産性の増加と環境への優しさを求める欠くことのできない前提は、連続的な形状ができるだけ遅く中断されるプロセスの決定である。
【００３４】
バッグおよびハンドルの連続的な形状の主な切断が、プロセスの終わり前に実行される最後の操作である場合において、速度によって表される制約、および、前述の熱溶融性接着剤の使用はなくなる。
【００３５】
使用される紙バッグで、物理的分離およびしたがって連続的な形状の中断が実行される最後の操作である製造プロセスを定めることができない方法を観察することによって上記した問題の解決に達することができる。
【００３６】
したがって、紙バッグ全体の製造の終了時のみに主な切断操作が実行される新規な製品を考案することが必要である。
【課題を解決するための手段】
【００３７】
その結果として、その製造のためのシステムと共に、連続的な一体成形の底および接着された横の端部を有する新型の紙の買い物袋またはバッグが設計および製造され、その前記紙の買い物袋またはバッグは本質的に前進方向に対して直角の位置のその主な縦軸で生産ラインに配置される。
【００３８】
新規な紙の買い物袋またはバッグの主な目的は、連続的な生産ラインで製造され、したがって生産速度を最大にして、相対的な費用を減らすという事実により、公知のタイプの紙バッグより低い生産費用を有することである。
【００３９】
重要な他の本発明の目的は、特に連続的であり、接合なしの底に関して、折り畳まれた接着された底を有する公知のタイプの紙バッグと比較してより大きな荷重を支えることができる必要な強固さを保証することである。
【００４０】
重要な他の本発明の目的は、熱溶融性接着剤の様なゆっくり生物分解可能なまたは分解可能な物質が使われないので、環境意識の適合性の必要条件の対応性を保証することである。
【００４１】
本発明の主な目的は、主な横の切断操作が実行される時に、最終的なステージのみにおいて連続的な形状を中断することによって、生産速度を増加させることである。
【００４２】
重要な他の本発明の目的は、生産ライン上の前進方向に平行した縦の切断または型の切断によって切り離される二重の列のバッグを生成するのに現在使用されるペーパーロールを用いることが可能であるので、生産時間および費用を最適化することである。
【００４３】
これらのおよび他の、直接のおよび相補的な目的は、連続的な継ぎ目のない底および接着された外縁部を有する新型の紙の買い物袋またはバッグによって達成される。前記買い物袋またはバッグの製造のため、前進方向に本質的に直角の位置においてその主な縦軸が買い物袋またはバッグが生産ライン上に配置されるシステムが設計されかつ実施される。
【００４４】
新規な紙の買い物袋またはバッグは少なくとも１つの折り畳まれたシートを含み、そこで底は、連続的で継ぎ目がなく、少なくとも１つの中間の横のラインに沿ってシートの１つまたは複数の折り目によって定められる。
【００４５】
これに反して、シートの横の端は接着され、必要な場合、例えばバッグの側部を定めるために蛇腹の形で折り畳まれる。
【００４６】
したがって、底がシートの端の折り畳みおよび接着によって得られる公知のタイプの紙バッグとは異なって、新規な紙バッグは、接着によって得られた側部を有し、連続して接着された開いた底を有する公知のタイプの紙バッグよりも大きな負荷を支持することができる連続的かつ継ぎ目のない底を有する。
【００４７】
新規なバッグはまた、折り畳まれたシートの端に配置され、バッグの開いた上面を定める一対のハンドルを含む。
【００４８】
前記ハンドルは、いわゆる「ビーン」タイプ、すなわち折り畳まれたシートの２つの上の対向した縁の対応している位置において細長い孔になるように直接切断されて得ることができるタイプ、または、いわゆる「コード」タイプ、すなわち、グリップを形成するためバッグの上部端に適用される生地の紙のコードまたはストリップを各々含むタイプである可能性がある。
【００４９】
本発明の好ましい実施態様において、前記上端部は、バッグを作る折り畳まれたシートの内部または外部に適用される紙または厚紙の補強ストリップまたはバンドを含み、そして「ビーン」タイプの前記ハンドルは、シートに適用される前記補強ストリップの高さで前記孔を切断することによって得られる。
【００５０】
前記上端部は、直線または例えば本質的に凸状に成形することができる。
【００５１】
本発明の他の実施態様によれば、バッグの上端部は、ハンドルを補強するため一回またはそれ以上折り畳まれる可能性がある。
【００５２】
本発明の他の実施態様によると、新規なバッグは「ビーン」タイプの変形例として「コード」タイプの２つのハンドルを含み、そこで、各々のハンドルは、例えば、紙でできていて、例えば前記シートと互いに接続された補強ストリップとの間に配置されるバッグの前記端に固定する端部を有する少なくとも１つのコードまたはストリップを含む。
【００５３】
前記新規なバッグ（Ｂ）の製造のシステムにおいて、それは、その主な縦軸（Ｂｘ）が生産ラインの前進（Ｘ）の方向に本質的に直角の方向に置かれるように生産ラインに配置され、そこで前記主な縦軸（Ｂｘ）は、バッグの開いた上面とバッグの底とを接続する直線である。
【００５４】
これに反して、公知のタイプの生産システムにおいて、紙バッグは、その主な縦軸が生産ラインの展開方向と本質的に平行した方向に置かれて生成される。
【００５５】
このように、代わりに、継ぎ目のない底を有するバッグ、したがってより重い荷重を支えることができるバッグが得られ、横の切断操作が生産ラインの終了時のみで実行されるので、さらにバッグ自体の製造におけるすべてのステージが連続的に実行される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
新規なバッグおよびその製造のシステムの特徴は、非制限的な例として添付される図に関する以下の説明においてより詳細に強調される。
【図１】図１はハンドルの適用に関係する線図を示す。
【図２】図２は底を生成する概略図を示す。
【図３】「ビーン」ハンドル（Ｍ）、直線の上端部（Ｂ１）および蛇腹型の底（Ｂ３）を有する新規なバッグ（Ｂ）の直角突起を示す。
【図３ａ】「ビーン」ハンドル（Ｍ）、直線の上端部（Ｂ１）および蛇腹型の底（Ｂ３）を有する新規なバッグ（Ｂ）の直角突起を示す。
【図３ｂ】「ビーン」ハンドル（Ｍ）、直線の上端部（Ｂ１）および蛇腹型の底（Ｂ３）を有する新規なバッグ（Ｂ）の直角突起を示す。
【図４】「ビーン」ハンドル（Ｍ）、本質的にアーチ型の上端部（Ｂ２）および蛇腹型の底（Ｂ３）を有する新規なバッグ（Ｂ）の３つのさらに可能な実施態様を示す。
【図５】コード・ハンドル（Ｎ）、直線の上端部（Ｂ１）および蛇腹型の底（Ｂ３）を有する新規なバッグ（Ｂ）の３つのさらに可能な実施態様を示す。
【図５ａ】コード・ハンドル（Ｎ）、本質的にアーチ型の上部エッジ（Ｂ２）および蛇腹型の底（Ｂ３）新規なバッグ（Ｂ）の３つのさらに可能な実施態様を示す。
【図６ａ】新規なバッグ（Ｂ）の概略図を示す。
【図６ｂ】新規なバッグ（Ｂ）の概略図を示す。
【図７ａ】各々のシート（Ｐ）から２つのバッグ（Ｂ）を得る概略図である。
【図７ｂ】各々のシート（Ｐ）から２つのバッグ（Ｂ）を得る概略図である。
【図８】新規な紙バッグ（Ｂ）を製造する新規なシステムの側面の図を概略的に示す。
【図８ａ】新規な紙バッグ（Ｂ）を製造する新規なシステムの側面の図を概略的に示す。
【図８ｂ】新規な紙バッグ（Ｂ）を製造する新規なシステムの側面の図を概略的に示す。
【図９】個々の製造ステージの概略図である。
【図１０】個々の製造ステージの概略図である。
【図１１】個々の製造ステージの概略図である。
【図１２】個々の製造ステージの概略図である。
【図１３】個々の製造ステージの概略図である。
【図１４】個々の製造ステージの概略図である。
【図１４ａ】個々の製造ステージの概略図である。
【図１５】個々の製造ステージの概略図である。
【図１６】個々の製造ステージの概略図である。
【図１６ａ】個々の製造ステージの概略図である。
【図１７】個々の製造ステージの概略図である。
【図１８】横の切断（１１）が生じる図である。
【図１９】最初の形状（Ｎ）を長手方向に切断（５）することによって最終的なハンドル形状（Ｎ３、Ｎ４）が得られる図である。
【図２０】第１の列のバッグ（Ｂ）のハンドル（Ｎｄ）および第２の列のバッグ（Ｂ）のハンドル（Ｎｓ）を提供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
図３、３ａ、３ｂは、「ビーン」ハンドル（Ｍ）、直線の上端部（Ｂ１）および蛇腹型の底（Ｂ３）を有する新規なバッグ（Ｂ）の直角突起を示す。
【００５８】
図４、５、および、５ａは、「ビーン」ハンドル（Ｍ）、本質的にアーチ型の上端部（Ｂ２）および蛇腹型の底（Ｂ３）を有する（図４）、コード・ハンドル（Ｎ）、直線の上端部（Ｂ１）および蛇腹型の底（Ｂ３）を有する（図５）、コード・ハンドル（Ｎ）、本質的にアーチ型の上部エッジ（Ｂ２）および蛇腹型の底（Ｂ３）を有するそれぞれ新規なバッグ（Ｂ）の３つのさらに可能な実施態様を示す。
【００５９】
概略的に図６ａおよび６ｂに示されるように、バッグ（Ｂ）の主な縦軸（Ｂｘ）に対して直角であり、蛇腹の有無に関わらずバッグ（Ｂ）の継ぎ目のない底（Ｂ３）を定める刻み目または折り畳みライン（Ａ）に沿って本質的に矩形のシート（Ｐ）を折ることによって、新規なバッグ（Ｂ）は得られる。シート（Ｐ）は、それから接着され、蛇腹の有無に関わらずバッグ（Ｂ）の側（Ｂ４）を定めるため、必要であれば横の端部（Ｆ２）に沿って折られる。
【００６０】
概略的に図７ａおよび７ｂに示されるように、２つの平行した折り目または折り目（Ａ）の連続を生成して、各々のシート（Ｐ）から２つのバッグ（Ｂ）を得ることが可能である。このように、シート（Ｐ）の２つの対向端（Ｆ１）は、シート（Ｐ）の中心で収束して接合する。図７ｂに示すように、まだ接合されている２つのバッグ（Ｂ）のそれぞれの上端部（Ｂ１）は、バッグ（Ｂ）の垂直縦軸（Ｂｘ）に直交してシート（Ｐ）の正中の軸に沿って位置する。
【００６１】
図８は、新規な紙バッグ（Ｂ）を製造する新規なシステムの側面の図を概略的に示し、一方で図９から１７は個々の製造ステージの概略図である。
【００６２】
完成したバッグ（Ｂ）の積み重ねステージ（１２）を除いて、バッグ（Ｂ）を完成させるために必要なすべてのステージおよび操作は、連続した形状、すなわち、最終的な横の切断（１１）まで前進方向（Ｘ）を横の切断操作を受けない連続シート（Ｆ）およびハンドル形状（Ｍ、Ｎ）において実行される。
【００６３】
例えば、「ビーン」ハンドル（Ｍ）およびコード・ハンドル（Ｎ）のハンドル形状（Ｍ、Ｎ）に関する限り、いかなる分離の必要もなく連続シート（Ｆ）に連結される。
【００６４】
前記連続的な形状（Ｆ）に関して、バッグ（Ｂ）の製造のための各々の処理ステージは、最終的な横の切断（１１）前に実行することができる。これらの処理ステージは、以下の通りである：
１．連続した折り畳み操作（図９）のために刻み目を付ける（２）；
２．完成した製品（図１０）の連続した分離のためにあらかじめ切断する（３）；
３．ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）が接着されて、横の端部がバッグ（Ｂ）（図１１、１２）の側部（Ｂ４）を形成するために接合される範囲にビニル接着剤（４）を広げる；
４．バッグ（Ｂ）（図１３、１４、１４ａ、１５、１６ａ、１６ｂ）の閉じた底（Ｂ３）を定めるため、縦方向すなわち前進方向（Ｘ）に対して平行した方向に折り畳む（５）；
５．連続シート（Ｆ）にハンドル形状（Ｍ、Ｎ）を連結する（６）。前記ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）は、長手方向、すなわち、バッグ（Ｂ）のハンドル（Ｍ、Ｎ）が作成される範囲の高さで前進方向（Ｘ）に平行した方向に配置されるコード（Ｎ２）の有無に関わらず１つ以上の紙または厚紙ストリップ（Ｍ１、Ｎ１）を含む；
６．ビニル接着剤が適用された範囲の高さでシート（Ｆ）の２本の横に折られた端（Ｆ１）を接着（７）する；
７．必要であれば、接着ステージを加速するために熱風で加熱する（８）；
８．必要であれば、「ビーン」ハンドル（Ｍ）を型抜き（９）して縦に切断する、または、二列のバッグ（Ｂ）（図１７）場合、型抜きする（１０）。
【００６５】
本発明によると、各々の連続シート（Ｆ）のためにバッグ（Ｂ）の２つの平行した列を生成し、２つの二重の縦の平行した刻み目、または、刻み目（２２）の連続を生成することができる。
【００６６】
バッグ（Ｂ）の前記２つの列は、図８ａおよび８ｂにおいてそれぞれ示されるように、整列配置、または「同期」またはずらすことができる。
【００６７】
システムは、連続した紙シート（Ｆ）を解く（１）ための少なくとも１つのローラーまたはリール・ホルダー（１１）を含む。例えば、前記ローラー・ホルダー（１１）は、５５０ｍｍの高さ（ｈ）を有し、かつ、より短い側または深さ（ｄ）が１５０ｍｍであって、より長い側（ｄ）が２つの最終的な横方向の切断（１１１）の間の距離によって定められる矩形の基底を有するバッグ（Ｂ）を生じることができる連続した２５００ｍｍの広さのシート（Ｆ）のタイプである。紙張力は、少なくとも１つの空気ブレーキ装置、および、ローラー・ホルダー（１１）のすぐ下流に配置される１以上のロードセル（１２）によって調整される。
【００６８】
図９においても概略的に表される刻み目を付けるステージ（２）は連続して起こる。
【００６９】
前記刻み目を付けるステージ（２）は、その特徴的な三次元形状を容易に呈するため、製造プロセス終了後得られる平らなバッグ（Ｂ）を可能にするために必要である。
【００７０】
前進方向（Ｘ）に対してそれぞれ平行の（２２ｘ）および直角の（２２ｙ）の前記刻み目（２２ｘ、２２ｙ）は、電気軸によって制御される１以上の軸（２１ｘ、２１ｙ）によって達成される。異なる深さ（ｐ）のバッグ（Ｂ）を得るため、したがって刻み目を付けるツール（２３ｘ、２３ｙ）のみを置き換え、電気軸の設定を修正するために十分である。
【００７１】
リール（Ｆ）を解いた（１）後にコード・ハンドル（Ｎ）が適用されなければならない場合は、ハンドル（Ｎ）のコード（Ｎ２）が連続して適用される範囲においてシート（Ｆ）で作成された１以上の切断（３１）で構成されるシートのあらかじめの切断（３）もまた、図１０で概略的に表されて、例証されたように実行される。あらかじめの切断は、縦の切断または型抜き（１０）のために使われる刃がコード（Ｎ２）を切断するのを防ぐため、実行される。
【００７２】
刻み目を付ける（２）ことに関しては、あらかじめの切断  （３）さえ、電気軸を経て制御される１以上の軸（２１ｘ、２１ｙ）によって実行される。場合によっては、あらかじめの切断ツール（３２）は、刻み目を付ける軸（２１ｘ、２１ｙ）自体に取付けることができる。
【００７３】
縦の折り畳み操作（５）の前に、ビニル接着剤（４）は、図１１および１２において略図を例示したように各々のバッグ（Ｂ）の横の閉じた端を構成するシート（Ｆ）の範囲に広げられなければならない。
【００７４】
接着剤を広げる操作（４）は、２つのシリンダである上部シリンダおよび下部シリンダ（４１、４２）と、前記上部シリンダ（４１）上に接着剤を堆積させるタンク（４３）とによって実行される。
【００７５】
前記上部シリンダ（４１）はその縦軸の周りを回り、タンク（４３）からそれを取り除く接着剤の層にそれ自体をもたらし、それから下部シリンダ（４２）と接触して他の部分の回転によって回転し、下部シリンダ（４２）に存在する刻印（４２１）上に前記ビニル接着剤を堆積させる。電気軸を経て、後者は、シート（Ｆ）上の適切な位置における接着剤（４４）の適切な層の接触によって、動的に堆積する。刻み目を付ける（２）ステージ、および、あらかじめ切断する（３）ステージ、接着剤を広げるステージ（４）でさえ、交換可能な刻印ツール（４２１）が、１つのフォーマットから他のフォーマットへ楽に通過させるために使われる。
【００７６】
ビニル接着剤が広げられた（４）後、連続シート（Ｆ）は、長手方向、すなわちシート自体の進行方向（Ｘ）に折り畳まれなければならない。
【００７７】
縦の折り畳み（５）は、図１４ａにおいて示されて例証されるように、例えばシリンダおよびゴム・ホイールを用いて、進行性の角度、および、折られないシートと折り畳まれたシート（Ｆ）との間の適切な傾きを有する一連の調節板（５１）によって実行される。
【００７８】
刻み目を付けた（５）後、折り畳まれたシート（Ｆ）の外の端部（Ｆ２）は、バッグ（Ｂ）の底（Ｂ３）を構成する。
【００７９】
それぞれ単一または二重の生産ラインのために図１３および１４に概略的に示されるように、バッグ（Ｂ）の底（Ｂ３）の深さ（ｐ）または最小の大きさは、蛇腹の形であるかに関わらず底（Ｂ３）を生成する前もって作成される縦の刻み目（２２ｘ）の間の距離によって、決定される。
【００８０】
蛇腹の折り畳みは、存在する場合、陽の刻み目（２２ｘｐ）が連続線によって表され、一方で負の刻み目（２２ｘｎ）が破線によって表される前記縦の刻み目（２２ｘ）に沿って、厚みの減少と共に図に表されないアイドルホイールにより実行される。
【００８１】
特に、図１３は単一の生産ラインのための縦の折り畳みのステージ（５）のみを表す。シート（Ｆ）の外縁部（Ｆ１）のうちの１つは、持ち上げられ、１８０°回転し、対向する外縁部（Ｆｌ）上に配置される。存在する場合、蛇腹は前もって作成される縦の刻み目（２２ｘ）から得られる。
【００８２】
特に、図１４は、二重の生産ラインのための縦の折り畳みのステージ（５）のみを表す。
【００８３】
この場合、シート（Ｆ）の両方の対向する外端部（Ｆ１）は、持ち上げられ、中心の方へ１８０°回転し、並んで配置され、シート（Ｆ）の中心部分（Ｆ３）上に置かれる。
【００８４】
シート（Ｆ）の２つの横の端部（Ｆ２）は、したがって製造されているバッグ（Ｂ）の２列の底（Ｂ３）を定める。
【００８５】
図１４において表される第１実施態様によれば、中心（Ｆ３）で並んで配置される前記端（Ｆ１）間の接合は、接合をカバーするのに役立つ紙または厚紙（Ｍ１）のストリップを含むハンドル形状（Ｍ）を外側に適用する（６）ことによって実行される。蛇腹もまた、前もって作成された縦の刻み目（２２ｘ）に続いて生成される。
【００８６】
図１５において略図で例示されるさらに可能な実施態様によれば、折り畳みステージ（５）後のハンドル形状（Ｍ）の前記外側の適用（６）の変形例として、ハンドル形状（Ｍ）は、シート（Ｆ）の内側上にすなわち見えていない側に折り畳みステージ（５）前に適用される。
【００８７】
接合が作成される側部（Ｆ１）の端は持ち上げられ、数センチメートル（Ｆ１１）折り重なり、接着剤の連続層がその上に堆積され、対向する端（Ｆ１）が持ち上げられ、２つの端が完全に重なり接着されるまで１８０°回転する。
【００８８】
この場合、１つまたは複数のハンドル形状の内部の適用は、縦の折り畳みステージ（５）前に実行されなければならず、前進方向（Ｘ）に平行した折り畳まれたシート（Ｆ）の本質的に中間の位置において形状は適用される。
【００８９】
ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）は、したがって連続的である。
【００９０】
第１の可能な実施態様によれば、前記ハンドル形状（Ｍ）は、紙または厚紙（Ｍ１）でできている少なくとも１つのストリップまたはバンドを含み、図３、４、１４、１７、１８に示すようにいわゆる「ビーン」タイプのハンドルを得ることができる。
【００９１】
可能なさらなる実施態様によれば、前記ハンドル形状（Ｎ）は、折り畳まれて前記ストリップ（Ｎ１）に連結されるコード（Ｎ２）を有し、前記バッグのグリップを構成するのに適している、紙または厚紙（Ｎ１）でできている少なくとも１つのストリップまたはバンドを含み、したがって図５、５ａ、１９、２０に示すようにいわゆる「コード」タイプ（Ｎ）のハンドルを得ることができる。
【００９２】
前記ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）は、連続シート（Ｆ）に対するそれらの結合が、前進方向（Ｘ）に関して例えばそれらを横方向に切断することによって中断する必要性なしで起こるので、連続的であると言われる。
【００９３】
「ビーン」ハンドル（Ｍ）の場合、形状（Ｍ）は紙または厚紙でできている少なくとも１つの補強ストリップ（Ｍ１）を含み、そこで、ビーン型の開口または細長い孔（Ｍ２）は、型抜きステージ（９）の間、折り畳み（５）および接着（７）ステージ後であるが、少なくとも１つの回転型抜き（８１）による最終的な横方向の切断（１１）前に作成される。
【００９４】
コード・ハンドル（Ｎ）の場合、ハンドル形状は、コード（Ｎ２）を２以上の紙ストリップまたはバンド（Ｎ１）の間にはさむことによって得られ、前記コード（Ｎ２）は、前記ストリップ（Ｎｌ）の２つの側から交互に突出する一連のＵで一種の装飾を得るために適切に折り畳まれる。
【００９５】
単一の生産ラインで生じるバッグの場合、中間位置において、図１９に示すように、最初の形状（Ｎ）を長手方向に切断（５）することによって最終的なハンドル形状（Ｎ３、Ｎ４）が得られる。
【００９６】
ずらされた二重の生産ラインで生じるバッグの場合、２つの別々の重なり合う形状（Ｎ３、Ｎ４）を生成する必要があり、図２０に示すように、その各々一方が交互に第１の列のバッグ（Ｂ）のハンドル（Ｎｄ）および第２の列のバッグ（Ｂ）のハンドル（Ｎｓ）を提供する。
【００９７】
２つの列のハンドル（Ｎｄ、Ｎｓ）を切り離す縦の切断または型抜きライン（１０１）は、連続的な折り畳まれたシート（Ｆ）を切り離す同じライン（１０１）である。
【００９８】
縦の切断または型抜き（１０）は、最終的な横の切断（１１）の前に少なくとも１つの回転型抜き（１０２）によって得られる。
【００９９】
このタイプの生産において、上記のあらかじめの切断操作（３）が、連続した縦の型抜き（１０）、および、最終的な横の切断（１１）ステージの間、ハンドル（Ｎ）のコード（Ｎ２）を保護するために採用される。
【０１００】
ミラーのような構成での二重の列のバッグ（Ｂ）の生産の場合、コード・ハンドルは、それらの複雑さのため使用されない。
【０１０１】
美的または構造的な理由のため、ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）は、見える所ですなわち、バッグの外側で適用される場合、連結は、例えば図１４に示されるようにバッグを閉じるための縦の折り畳みのステージ（５）の後、実行される。
【０１０２】
これに反して、ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）が見える所で適用されない場合、図１５に示すように、縦の折り畳みのステージ（５）前に、シート（Ｆ）に連結および固定されなければならない。
【０１０３】
したがって、ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）により、適用される途中で、迅速に乾くビニル接着剤（６１）の適切な層は、図８に示すようにシート（Ｆ）に適用される紙または厚紙（Ｍ、Ｎ）のストリップまたはバンド上へ直接広げられる。
【０１０４】
ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）を連結する場合のように、特定の速度を越えて横の接合に沿って折り畳まれるシート（Ｆ）の迅速な固定は、相当な問題である。
【０１０５】
ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）およびさらに前記横の接合に沿ったシート（Ｆ）の急速な接着を保証するため、本発明は、適切な一連の加圧ローラ（７１）によって、長い圧縮を受ける迅速なビニル接着剤の使用を必要とし、一方で必要に応じて、連結に含まれる範囲は加熱プロセス（８）を受ける。
【０１０６】
折り畳まれたシート（Ｆ）が適切に接着されると、「ビーン」型抜きは実行される（９）。二重の列のバッグに適するシート（Ｆ）の場合、列の分離のための縦の型抜きもまた実行される（１０）。
【０１０７】
前記刻み目（２）の場合のように、上述した「ビーン」型抜き（９）および縦の型抜き（１０）は、図１７に概略的に示されるように電気軸によって制御される１以上の軸（９２、１０３）に連結される交換可能なツール（９１、１０２）を用いて得られる。
【０１０８】
完成したバッグを得ることができる最後の操作は、すでに完成したバッグ（Ｂ）を切り離す横の切断（１１）、すなわち本質的に前進方向（Ｘ）に横断する方向の切断である。
【０１０９】
図１８に概略的に示されるように、横の切断（１１）は、両方とも電気軸によって制御される対応している反対の刃に連結される刃を有してシリンダ（１１２）を保持している少なくとも１つの刃を用いて生じる。
【０１１０】
ずらされたバッグ（Ｂ）での二重の列の場合、シリンダ（１１２）を保持している刃は、１８０°でオフセットされる各々の列につき１つ、２つの半分の刃（１１２ａ、１１２ｂ）を備える。
【０１１１】
二重の列の場合、大きさ、使用される材料の印刷の必要性または技術的な必要条件のために単一のシートを用いることできない時、２以上の連続シートは、例えば半分の幅を有する２つの連続シート（Ｇ、Ｈ）に連結される。
【０１１２】
前記２つの連続シート（Ｇ、Ｈ）は、各々のバッグ（Ｂ）の継ぎ目のない底（Ｂ３）を形成する蛇腹型の折り目（Ｇ１、Ｈ１）を備え、一方で図１６および１６ａに概略的に示されるように接合（Ｇ２、Ｈ２）は、底（Ｂ３）の角（Ｂ３１）に近接してバッグ（Ｂ）の垂直壁の１つに急速に固まるビニル接着剤（Ｇ４、Ｈ４）を広げることによって達成される。その結果：
●底（Ｂ３）はいかなる場合でも継ぎ目がないままである。
●接合（Ｇ２、Ｈ２）は底（Ｂ３）の角（Ｂ３１）が重なり、したがってそれは目に見えない。
【０１１３】
バッグ（Ｂ）は、それから縦の分離の切断（１０）から得られる。
【０１１４】
本発明によると、前記買い物袋またはバッグ（Ｂ）が作成される前記連続シート（Ｆ）がこのように、例えば２以上のシート（Ｇ、Ｈ）の接着プロセスにより接続することによって得られる。
【０１１５】
さらに本発明によると、前記シート（Ｆ）または前記シート（Ｆ）の一部は連結される、または、紙と異なる材料、例えば自然のまたは合成繊維の生地、または他のタイプの材料でできている１以上のシートにいずれにせよ結合される。
【０１１６】
例えば、前記シート（Ｆ）または前記シート（Ｆ）の一部は、透明なまたは半透明な材料でできている１以上のさらなるシートに連結することができる
【０１１７】
実際的な速度制限を考えた現在市販のバッグの機械において、自動包装に関する状況は深く調べられず、したがって、垂直に並んで平坦なテーブルに配置された後に、生成されるバッグは手動で箱に入れられるだけである。これに反して、速度が従来の値をかなり上回る生成プロセスにおいて、積重ねは手でほとんど処理することができない。さらに悪いことに、二重の生産ラインを有し、部品数／時間に意図される速度が２倍されなければならないと考えられる場合、手で処理することができない。
【０１１８】
したがって、新規なシステムはまた、自動的にバッグを積み重ねて、それらを箱に入れる（１２）ためのステーションを含む。
【０１１９】
新規なシステムにおいて、主な縦軸（Ｂｘ）を前進方向（Ｘ）に関して直交して配置されるように維持することによってバッグ（Ｂ）はしたがって生成される。
【０１２０】
このように、すでに説明されたように、製造プロセスは、積重ねステーション（１２）前においてプロセス自体の終わりで起こる横の切断（１１）まで連続的である。
【０１２１】
したがって、新規なシステムは、高速の生産速度に達し、ほとんど環境に優しくない接着剤の使用を取り除き、最後に経済的かつ環境に優しいバッグを生じることを可能にする。
【０１２２】
したがって上記の記載および添付の図面に関して、以下の請求項が表される。
【図１】
2011517974.tif 000003
【図２】
2011517974.tif 000004
【図３−３ｂ】
2011517974.tif 000005
【図４】
2011517974.tif 000006
【図５】
2011517974.tif 000007
【図５ａ】
2011517974.tif 000008
【図６ａ】
2011517974.tif 000009
【図６ｂ】
2011517974.tif 000010
【図７ａ】
2011517974.tif 000011
【図７ｂ】
2011517974.tif 000012
【図８】
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【図８ａ】
2011517974.tif 000014
【図８ｂ】
2011517974.tif 000015
【図９】
2011517974.tif 000016
【図１０】
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【図１１】
2011517974.tif 000018
【図１２】
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【図１３】
2011517974.tif 000020
【図１４】
2011517974.tif 000021
【図１４ａ】
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【図１５】
2011517974.tif 000023
【図１６】
2011517974.tif 000024
【図１６ａ】
2011517974.tif 000025
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年3月6日(2009.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれて接着されたシート（Ｐ）を含み、前記シート（Ｐ）の２つの対向する端（Ｆ１）に近接して配置される２つのハンドル（Ｍ、Ｎ）を備え、バッグ（Ｂ）の上端部（Ｂ１）を形成し、前記シート（Ｐ）は、前記ハンドル（Ｍ、Ｎ）と接続している縦軸（Ｂｘ）を横切る少なくとも１つのライン（Ａ）に沿って折り畳まれ、前記ライン（Ａ）は連続的な継ぎ目のない底（Ｂ３）を形成する紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）であって、前記シート（Ｐ）の横の端部（Ｆ２’）は、前記バッグ（Ｂ）の２つの垂直の閉じた側部（Ｂ４）を得るため、直線に沿って切断され、単純な相互の重なり合いにより向きを変えずに接着剤で連結されることにおいて特徴付けられる、紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項２】
前記底（Ｂ３）が前記バッグ（Ｂ）の内側の方へ蛇腹を形成するために折り畳まれることにおいて特徴付けられる、請求項１記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項３】
前記ハンドル（Ｍ、Ｎ）のそれぞれが前記バッグ（Ｂ）の内側に面する前記シート（Ｐ）の表面に適用されることにおいて特徴付けられる、請求項１および２記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項４】
前記バッグ（Ｂ）の前記上端部（Ｂ１）を定める前記対向する端（Ｆ１）が、前記ハンドル（Ｍ、Ｎ）を補強するため、内側の方へおよび／または外側の方へ一回以上折り畳まれることにおいて特徴付けられる、請求項１、２および３のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項５】
前記ハンドル（Ｍ）のそれぞれが、紙または厚紙でできている前記対応する端（Ｆ１）に近接して前記シート（Ｐ）に適用される少なくとも１つの補強ストリップまたはバンド（Ｍ１）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１、２、３および４のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項６】
前記上端部（Ｂ１）付近に前記ハンドル（Ｍ）の前記グリップを形成するのに適している、前記連結されたシート（Ｐ）およびストリップ（Ｍ１）の少なくとも１つの部分（Ｍ３）の部分的または完全な切断、または折り畳みまたは除去によって得られる孔（Ｍ２）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項５記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項７】
前記ハンドル（Ｎ）のそれぞれが、前記対応している端（Ｆ１）に近接して前記シート（Ｐ）適用される紙または厚紙でできている少なくとも１つの補強ストリップまたはバンド（Ｎ１）を含み、少なくとも１つのコード（Ｎ２）は本質的に上に向いたＵの形状で配置され、両方の端部が、グリップを形成するため、前記シートと前記補強ストリップ（Ｎ１）との間で挿入されて固定されることにおいて特徴付けられる、請求項１、２および３のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項８】
前記シート（Ｐ）が互いに接続する２以上のシート（Ｇ、Ｈ）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１〜７のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項９】
前記シート（Ｐ）が、紙および／またはプラスチックおよび／または自然または合成繊維の生地できている１以上のシートに接続または連結されることにおいて特徴付けられる、請求項１〜８のいずれか一項記載の紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）。
【請求項１０】
紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）の大量生産システムであって、少なくとも１つの前進方向（Ｘ）において少なくとも１つの連続シート（Ｆ）を解くための少なくとも１つのステーション（１）と；
前記前進方向（Ｘ）に平行して少なくとも１つの縦の刻み目または連続した刻み目（２２ｘ）に沿って前記連続シート（Ｆ）に刻み目をつけ、側で接続される少なくとも１つの列のバッグ（Ｂ）の継ぎ目のない閉じた底（Ｂ３）を得るため、折り畳みのラインを定める少なくとも１つのステーション（２）と；
各々のバッグ（Ｂ）の垂直の閉じた側部（Ｂ４）を形成するために連続して接続される前記シート（Ｆ）の範囲での接着剤の適用のための少なくとも１つのステーション（４）と；
前記前進方向（Ｘ）に平行して前記刻み目をつけるライン（２２ｘ）に沿って、前記連続シート（Ｆ）を折り畳むための少なくとも１つのステーション（５）であって、持ち上げられて前記シート（Ｆ）自体に折り重なった前記シート（Ｆ）の横の端部（Ｆ１）は、前記シート（Ｆ）の対向する部分で、対応している列のバッグ（Ｂ）の前記上端部（Ｂ１）を定め、一方で前記対向する折り畳まれた端（Ｆ２）が前記列のバッグ（Ｂ）の底（Ｂ３）を定めるステーションと；
各々のバッグ（Ｂ）の垂直の閉じた側部（Ｂ４）に対応する範囲に沿って前記折り畳まれたシート（Ｆ）を連結する少なくとも１つのステーション（７）と；を含み、
前記ステーション（２、４、５、７）は、前記連続シート（Ｆ）を解くステーションの下流にあり、前記前進方向（Ｘ）に横方向に各々の個々のバッグ（Ｂ）の分離のモジュラ距離で、前記連続した折り畳まれたシート（Ｆ）を最後に横に切断するための少なくとも１つのステーション（１１）の上流にあり、個々のバッグを切り離すために前記シート（Ｆ）が切断される（１１）前の各々のバッグ（Ｂ）は、前記前進方向（Ｘ）に関して横方向に配置された前記バッグ（Ｂ）自体の上面に前記バッグ（Ｂ）の底（Ｂ３）を接続して、その主な縦軸（Ｂｘ）で配置され、すでに完成した前記バッグ（Ｂ）は前記底（Ｂ３）または前記側部（Ｂ４）を生じるためのさらなる操作を必要しないことにおいて特徴付けられる、システム。
【請求項１１】
請求項１０記載の紙バッグ（Ｂ）の製造のためのシステムであって、
前記バッグ（Ｂ）を積み重ね箱に入れるための少なくとも１つの自動ステーション（１２）を含み、前記ステーションが、前記横の切断ステーション（１１）の下流に配置されていることにおいて特徴付けられる、システム。
【請求項１２】
請求項１０および１１記載の紙バッグ（Ｂ）の製造のためのシステムであって：１以上のハンドル形状（Ｍ）を適用するための少なくとも１つのステーション（６）であって、前記バッグ（Ｂ）の各々の列の前記上端部（Ｂ１）に近接して前記前進方向（Ｘ）に平行して前記シート（Ｆ）に適用されるのに適している少なくとも１つの連続的な補強ストリップまたはバンド（Ｍ１）を各々が含むステーション（６）と；モジュラ距離で、前記シート（Ｆ）に適用される前記補強ストリップ（Ｍ１）に沿って整列配置される、少なくとも１つの連続した細長い孔（Ｍ２）の型抜きのための少なくとも１つのステーション（８）と；を含み、前記孔（Ｍ２）の各々は、前記バッグ（Ｂ）の各々のハンドル（Ｍ）のグリップ定め、前記型抜き操作（８）が、前記バッグ（Ｂ）を切り離す横の切断（１１）の前に起こることにおいて特徴付けられる、システム。
【請求項１３】
請求項１０および１１記載の紙バッグ（Ｂ）の製造のためのシステムであって：
１以上のハンドル形状（Ｎ）を作成するための少なくとも１つのステーションであって、前記ハンドル形状（Ｎ）の各々は、連続的な補強ストリップまたはバンド（Ｎ１）の少なくとも１つの対を含み、その間で少なくとも１つのコード（Ｎ２）が挿入され固定され、前記コードは一連のＵ型を形成するため、連結されたストリップ（Ｎ１）の対の片側ともう一方とから交互に突出するように折り畳まれ、前記Ｕの各々が前記バッグ（Ｂ）の各々の１つのハンドル（Ｎ）のグリップを定めるステーションと；前記バッグ（Ｂ）の各々の列の上端部（Ｂ１）に近接して前記前進方向（Ｘ）に平行して、前記シート（Ｆ）に前記補強ストリップ（Ｎ１）を適用するための少なくとも１つのステーション（６）と；を含むことにおいて特徴付けられる、システム。
【請求項１４】
前記ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）が適用されるおよび／または前記ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）自体の上の前記シート（Ｆ）の範囲に接着剤を適用するための少なくとも１つのステーション（４）を含む、請求項１２および１３のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項１５】
前記接着剤がビニル接着剤であることにおいて特徴付けられる、請求項１０、１１、１２、１３および１４のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項１６】
前記刻み目をつけるステーション（２）が、前記前進方向（Ｘ）に平行した２つの縦の刻み目（２２ｘ）または連続した刻み目（２２ｘ）に沿って前記連続シート（Ｆ）に刻み目をつける手段（２）を含み、前記バッグ（Ｂ）の２つの平行した列の継ぎ目のない閉じた底（Ｂ３）得るため、２つの折り畳みラインまたは連続したラインをそれぞれ定め、そして、各々の列の前記バッグ（Ｂ）は前記側部で接続されることにおいて特徴付けられる、請求項１０記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項１７】
前記２つの列のうちの１つの前記バッグ（Ｂ）の各々の前記主な縦軸（Ｂｘ）が、前記第２の列のバッグ（Ｂ）の主な縦軸（Ｂｘ）と、または、前記第２の列の２つの隣接したバッグ（Ｂ）を切り離す横のラインと一致することにおいて特徴付けられる、請求項１６記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項１８】
前記刻み目をつけるステーション（２）が、前記前進方向（Ｘ）に横断するおよび／または斜めの少なくとも１つの刻み目（２２ｙ）または連続した刻み目（２２ｙ）に沿って前記連続シート（Ｆ）に刻み目をつける手段（２）を含み、前記バッグ（Ｂ）の各々の閉じた垂直の側部（Ｂ４）上に稜を生成することに適している折り畳みラインを定めることにおいて特徴付けられる、請求項１０記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項１９】
前記刻み目をつける手段（２）が、所定の距離で刻み目（２２ｘ、２２ｙ）の連続を生成するのに適している対応した交換可能な刻み目をつけるツール（２３ｘ、２３ｙ）を有する、電気軸を経て制御される１以上の軸（２１ｘ、２１ｙ）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１０、１６、１７および１８のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２０】
前記縦の折り畳みのステーション（５）は、持ち上げられそれらが並んで実際に配置される前記シート（Ｆ）自体の中心部分（Ｆ３）の方へ折り畳まれる前記シート（Ｆ）の両方の前記対向する横の端部（Ｆ１）の前記縦の折り畳みのための手段（５）を含み、各々が横に接続される前記バッグ（Ｂ）のそれぞれの列の上の水平端部（Ｂ１）を定め、一方で前記対向する折り畳まれた端（Ｆ２）が、前記バッグ（Ｂ）の２つの列の前記底（Ｂ３）を定め、そこで、前記ハンドル形状（Ｍ、Ｎ）の１つが適用され、前記中心部分（Ｆ３）の高さで前記シート（Ｆ）に接着され、前記折り畳まれたシート（Ｆ）の前記横の対向する端（Ｆ１）間の接合をカバーすることにおいて特徴付けられる、請求項１０、１２および１３のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２１】
前記縦の折り畳み手段（５）が、陽の（２２ｘｐ）および負の（２２ｘｎ）前記縦の刻み目（２２ｘ）に沿った蛇腹を形成する意図を有する前記縦の折り畳み（５）のための厚みの減少と共に進行性の角度および適切な傾きおよび／または１以上のアイドルホイールを有する１以上の調節板（５１）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項２０記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２２】
前記折り畳まれたシート（Ｆ）と前記補強ストリップ（Ｍ１）と、または挿入されたコード（Ｎ２）を有する補強ストリップ（Ｎ１）の対とを分離する少なくとも１つの縦のライン（１０１）に沿って、前記バッグ（Ｂ）の２つの列の前記縦の切断または型抜き（１０）のための少なくとも１つのさらなるステーションを含み、そこにおいて前記縦の切断または型抜きのためのステーション（１０）は、前記横の切断ステーション（１１）の上流にあることにおいて特徴付けられる、請求項１６、１７、１８、１９、２０および２１のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２３】
１以上の加圧ロール（７１）および／または少なくともビニル接着剤で接続される範囲を加熱するための手段（７２）を含む、請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１および２２のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２４】
ビニル接着剤を適用するための前記ステーション（４）が、その回転が電気軸を経て制御される少なくとも２つの重なり合う平行したシリンダ（４１、４２）と、前記上部シリンダ（４１）上に接着剤を堆積させるためのタンク（４３）とを含み、そこにおいて、それ自身の縦軸の周りを回転する前記上部シリンダ（４１）は、前記タンク（４３）からそれを取り除き、それ自体に接着剤の層をもたらし、そして、接触によって前記シート（Ｆ）に接着剤の層を動的に堆積させるのに適している下部シリンダ（４２）に存在する刻印（４２１）上に前記ビニル接着剤を堆積させる前記下部シリンダ（４２）と接触してさらに回転する、請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２および２３のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２５】
前記下部シリンダ（４２）の前記刻印（４２１）が交換可能であることにおいて特徴付けられる、請求項２４記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２６】
２つの連続シート（Ｇ、Ｈ）を解くための少なくとも１つのステーション（１）と；前記バッグ（Ｂ）の各々の前記継ぎ目のない底（Ｂ３）を構成する少なくとも１つのシート（Ｇ、Ｈ）の１つまたは両方の端上に蛇腹型の折り目（Ｇ１、Ｈ１）を作成するための少なくとも１つの縦の折り畳みステーション（５）と；前記シート（Ｇ、Ｈ）の端に沿ってビニル接着剤を適用するための少なくとも１つのステーション（４）と；前記重なるシート（Ｇ、Ｈ）を連結し、そこで、前記継ぎ目のない底（Ｂ３）の角（Ｂ３１）に近接して前記シート（Ｇ、Ｈ）の接合（Ｇ２、Ｈ２）が前記バッグ（Ｂ）の垂直壁の１つに得られる少なくとも１つのステーションと；前記バッグ（Ｂ）の２つの対向する列を切り離すための少なくとも１つの中間の縦の切断ステーション（１０）と；を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１０および１１のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２７】
前記横の切断手段（１１）は、対応する反対の刃に連結される少なくとも１つの刃を有する少なくとも１つの刃のホルダ・シリンダ（１１２）を含み、両方とも電気軸によって制御されることにおいて特徴付けられる、請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５および２６のいずれか一項記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【請求項２８】
前記横の切断手段（１１）は、１８０°ずらされた少なくとも２つの半分の刃（１１２ａ、１１２ｂ）を有する少なくとも１つの刃のホルダ・シリンダ（１１２）を含み、そこにおいて、第１の半分の刃（１１２ａ）は、前記バッグ（Ｂ）の第２の列に前記第２の半分の刃（１１２ｂ）により作成された前記横の切断に関してずらされた位置に前記バッグ（Ｂ）の相対的な列の前記横の切断を作成するのに適していることにおいて特徴付けられる、請求項２７記載の紙バッグ（Ｂ）の製造システム。
【国際調査報告】
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