(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地が搬送される生地搬送路を挟み込むように互いに対向設置された第１プレス体と第２プレス体とを有し、
第１プレス体は一対のローラ間にエンドレスベルトが巻き掛けられて当該エンドレスベルトの張り側となる張りベルト部が生地搬送路に搬送される生地の一方面と面接触しつつ一体移動する状態に設けられており、
第２プレス体は一対のローラ間にエンドレスベルトが巻き掛けられて当該エンドレスベルトの張り側となる張りベルト部が生地搬送路に搬送される生地の他方面と面接触しつつ一体移動する状態に設けられており、
前記第１プレス体と前記第２プレス体は互いの張りベルト部における搬送方向一次側ローラと二次側ローラとを上下一致させて配置されており、
第１プレス体及び／又は第２プレス体には、張りベルト部の内側に当該張りベルト部を加熱する加熱手段が設けられ、
第１プレス体における搬送方向一次側の両端部と第２プレス体における搬送方向一次側の両端部との上下間、及び第１プレス体における搬送方向二次側の両端部と第２プレス体における搬送方向二次側の両端部との上下間にそれぞれ対応させた両プレス体の四隅部を上下方向で同時に相互近接方向にバネ付勢する加圧手段が設けられており、
前記加圧手段は、一方のプレス体に長手方向を上下に向けて設けられた支柱と、他方のプレス体に設けられて前記支柱に上下摺動自在に保持されたガイド部材とを有している
ことを特徴とする皺伸ばし装置。
【請求項２】
前記第１プレス体及び／又は第２プレス体には、張りベルト部に対する張り方向両端のローラを相互離反させる方向で常時付勢するテンション付与手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の皺伸ばし装置。
【請求項３】
前記第１プレス体及び／又は第２プレス体において前記加熱手段により加熱されるエンドレスベルトは、金属製帯材により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の皺伸ばし装置。
【請求項４】
前記生地はテープ生地であって、第１プレス体及び第２プレス体における各張りベルト部の一次側にはテープ生地をテープ幅方向で折り込みながら第１プレス体と第２プレス体との間へ送り込む幅折り装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の皺伸ばし装置。
【請求項５】
前記生地はテープ生地であって、第１プレス体及び第２プレス体における各張りベルト部の二次側には第１プレス体と第２プレス体との間から送り出されたテープ生地をテープ長手方向で切断する切断装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の皺伸ばし装置。
【請求項６】
前記生地はテープ生地であって、第１プレス体及び第２プレス体における各張りベルト部の二次側には第１プレス体と第２プレス体との間から送り出されたテープ生地に対してテープ長手方向に沿った側縁の一部に位置合わせ用ノッチを形成するノッチ入れ装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の皺伸ばし装置。                                                                                
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皺伸ばし装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣類の袖口や襟口、ウエスト部等には、縁取り材や緊締材などとしてテープ状に細長い生地パーツ（以下「テープ生地」）を取り付けるのが一般的である。この種のテープ生地を製造したり衣類へ取り付けたりする過程には、テープ生地をテープ幅方向で二つ折り又は三つ折りする作業が組み込まれている。この折り込み作業では、連続的に搬送されるテープ生地を一対のローラ間へ通し、両ローラでテープ生地を挟持（加圧）しつつ加熱することでテープ生地に折り目を付けるようにすることがある（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
なお、テープ生地を対象としたものではないが、ズボンプレッシャーの一例として、２本のローラに耐熱性のエンドレスベルトを巻き掛けた下部ベルト装置と、同じ構造の上部ベルト装置とでズボンをプレスしつつ、下部ベルト装置及び上部ベルト装置のエンドレスベルトを加熱して、ズボンに折り目を付けるようにした装置が提案されている（特許文献２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９６２８５号公報
【特許文献２】特開平８−３８７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
テープ生地を一対のローラ間へ通すことでテープ生地に折り目を付ける装置（特許文献１等）では、ローラとテープ生地とがほぼ線接触状態となる。そのため、テープ生地がローラ軸心に沿って幅方向に広がるだけで、テープ生地には有効なプレス圧が加わり難く、その結果、テープ生地（殊に、合繊素材の場合）に折り目が付きにくいという問題があった。
【０００６】
また、テープ生地は、その幅方向両側の側縁で折り目の形成数が異なる（例えば二つ折りされている場合は、一方の側縁にのみ折り目が形成され他方の側縁に折り目は形成されない）ために、幅方向両側で生地厚さが異なっている。そのため、このようなテープ生地
が一対のローラ間で線接触状態のプレス圧を受けると、テープ生地の搬送方向に曲がりが生じやすくなるということがあった。すなわち、ローラ間を出た後のテープ生地を更に搬送させようとする場合に、直進性を保持するのが困難であるので、このことが原因となり、例えばテープ生地を一定寸法で切断するための後工程を有した処理ラインへの組み込みができないといったことがあった。
【０００７】
更に、ロール間への巻き込み位置で、テープ生地に弛み皺が生じるようなことがあると、この弛み皺が大きな皺に成長した後にロール間に巻き込まれるといった現象が起こることがあった。この現象が起こると、ローラ間を出たテープ生地には、テープ幅方向へ横切るような複雑で多数の折皺が生じた瑕疵品となるため、テープ生地としての歩留まりに悪影響を及ぼす原因となる。
【０００８】
一方、ズボンプレッシャーとして提案された装置（特許文献２等）では、下部ベルト装置に対し、そのローラ軸の一端側（一方のベルト側縁寄り）にヒンジ部を介して上部ベルト装置が上下揺動自在に連結された構造であった。このヒンジ部における揺動支点軸の軸方向は、ローラ軸と直交したものとされている。
すなわち、上部ベルト装置は、ローラ軸の一端側が高さを略不変にしつつ、ローラ軸の他端側を上下動させるようにして揺動する。そのため、上部ベルト装置を下方へ揺動させ、下部ベルト装置上に重ね合わせるようにしても、ローラ軸の両端側において圧力バランスは一定とならず、このことがプレス作用にバラツキを生じさせる問題があった。
【０００９】
のみならず、下部ベルト装置や上部ベルト装置において、エンドレスベルトが２本のローラ間で弛み（張り側の撓み）を生じた場合には、下部ベルト装置と上部ベルト装置との間で十分なプレス圧を生じさせることができない。従って、このような根幹的で、且つ重大な問題を抱えたズボンプレッシャーを、連続的に搬送されるテープ生地へ使用することはできない（すなわち、一連の処理ラインに対して組み込むことはできない）という事情もあった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、連続搬送されるテープ生地等の生地に対し、確実な折り目の付与や生地全体にわたって均一となる皺伸ばしが、生地としての歩留まり低下を招来することなく、しかも高能率で行えるようにした皺伸ばし装置を提供することを目的とする。
また本発明は、処理ラインへの組み込みが可能となる皺伸ばし装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る皺伸ばし装置は、生地が搬送される生地搬送路を挟み込むように互いに対向設置された第１プレス体と第２プレス体とを有し、第１プレス体は一対のローラ間にエンドレスベルトが巻き掛けられて当該エンドレスベルトの張り側となる張りベルト部が生地搬送路に搬送される生地の一方面と面接触しつつ一体移動する状態に設けられており、第２プレス体は一対のローラ間にエンドレスベルトが巻き掛けられて当該エンドレスベルトの張り側となる張りベルト部が生地搬送路に搬送される生地の他方面と面接触しつつ一体移動する状態に設けられており、前記第１プレス体と前記第２プレス体は互いの張りベルト部における搬送方向一次側ローラと二次側ローラとを上下一致させて配置されており、第１プレス体及び／又は第２プレス体には、張りベルト部の内側に当該張りベルト部を加熱する加熱手段が設けられ、第１プレス体における搬送方向一次側の両端部と第２プレス体における搬送方向一次側の両端部との上下間、及び第１プレス体における搬送方向二次側の両端部と第２プレス体における搬送方向二次側の両端部との上下間にそれぞれ対応させた両プレス体の四隅部を上下方向で同時に相互近接方向にバネ付勢する加圧手段が設けられており、前記加圧手段は、一方のプレス体に長手方向を上下に向けて設けられた支柱と、他方のプレス体に設けられて前記支柱に上下摺動自在に保持されたガイド部材とを有していることを特徴とする。
【００１２】
前記第１プレス体及び／又は第２プレス体には、張りベルト部に対する張り方向両端のローラを相互離反させる方向で常時付勢するテンション付与手段が設けられたものとする
のがよい。
前記第１プレス体及び／又は第２プレス体において前記加熱手段により加熱されるエンドレスベルトは、金属製帯材により形成されたものとするのがよい。
【００１３】
前記生地がテープ生地であるとき、第１プレス体及び第２プレス体における各張りベルト部の一次側にはテープ生地をテープ幅方向で折り込みながら第１プレス体と第２プレス体との間へ送り込む幅折り装置が設けられたものとするとよい。
また、前記生地がテープ生地であるとき、第１プレス体及び第２プレス体における各張りベルト部の二次側には第１プレス体と第２プレス体との間から送り出されたテープ生地をテープ長手方向で切断する切断装置が設けられたものとするとよい。
【００１４】
更に、前記生地がテープ生地であるとき、第１プレス体及び第２プレス体における各張りベルト部の二次側には第１プレス体と第２プレス体との間から送り出されたテープ生地に対してテープ長手方向に沿った側縁の一部に位置合わせ用ノッチを形成するノッチ入れ装置が設けられたものとするとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る皺伸ばし装置では、連続搬送されるテープ生地等の生地に対し、確実な折り目の付与や生地全体にわたって均一となる皺伸ばしが、生地としての歩留まり低下を招来することなく、しかも高能率で行える。また本発明に係る皺伸ばし装置は、処理ラインへの組み込みが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る皺伸ばし装置の実施形態を示した側面図である。
【図２】本発明に係る皺伸ばし装置の実施形態を示した平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図６】本発明に係る皺伸ばし装置の実施形態を幅折り装置及び切断装置と組み合わせることで処理ラインを構成した状況を示した側面図である。
【図７】シュートに設けられた乗り継ぎプレート及び生地キャッチャーを示した側面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図９】図６のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１０】図６のＦ−Ｆ線矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図６は、本発明に係る皺伸ばし装置１の実施形態を示している。本実施形態では、処理の対象とする生地をテープ生地に適用した場合について説明する。また本実施形態では、テープ生地をテープ幅方向で二つ折りしつつ、その直後に折り目の付与とテープ面の皺伸ばしとを同時に行い、更に、テープ長手方向を所定長さに切断したり必要に応じて所定長さ位置にノッチ(切り込み又は切欠)を入れたりするといった一連の処理を行う場合を説明する。
【００１８】
従って、本実施形態では、図６に示すように、テープ生地をテープ幅方向で折り込む幅折り装置２（いわゆる「ラッパ管」等と呼称される器具を備えた装置）と、テープ生地をテープ長手方向で切断する切断装置３との間に皺伸ばし装置１が設置されており、これら幅折り装置２と皺伸ばし装置１と切断装置３とによって一連の処理ラインが構成されたものとなっている。また、切断装置３の二次側(下流位置)にはノッチ入れ装置４が設置されている。
【００１９】
皺伸ばし装置１は、上下方向で互いに対向設置された第１プレス体５と第２プレス体６とを有している。第１プレス体５が上位側で第２プレス体６が下位側としてある。前記したように、本実施形態において皺伸ばし装置１は、後続の切断装置３と作業的な連携を図る必要がある。またこの切断装置３は、シュート７によってテープ生地を斜め下方へ滑り出させて、重力を利用した直進性を得る（テープ長手方向を真っ直ぐの形体にさせる）方
式を採用している。
【００２０】
そのため、下位側とされる第２プレス体６は、作業者Ｍにとって作業しやすい高さ範囲において、装置フレーム８によりシュート７の落差を確保できる高さに支持されている。なお、ここでシュート７の落差は、テープ生地に必要とされる切断長さ及び滑落角度との関係で決定される。これに対して上位側とされる第１プレス体５は、この第２プレス体６の上部に載設されている。
【００２１】
これら第１プレス体５及び第２プレス体６は、互いの対向間（上下間）にテープ生地を挟み込むようにして、このテープ生地を両プレス体５，６の対向界面に沿って搬送（図６の右側から左側へ向けた水平方向に搬送）させるようになっている。
すなわち、これら第１プレス体５と第２プレス体６とは、テープ生地が搬送される生地搬送路Ｗを挟み込む配置となっている。この生地搬送路Ｗの搬送方向に対し、前記幅折り装置２は、第１プレス体５及び第２プレス体６の一次側（図６右側）に設けられ、また前記切断装置３は、第１プレス体５及び第２プレス体６の二次側（図６左側）に設けられていることになる。
【００２２】
そして、これら第１プレス体５と第２プレス体６との間は、両者間にわたって設けられる加圧手段９により、互いに近接する方向へバネ付勢される構成となっている。
まず、上位側の第１プレス体５について説明する。
第１プレス体５は、図１乃至図５に示すように、一対のローラ１０，１０間にエンドレスベルト１１が巻き掛けられた構成の上部ベルト装置１２を有している。また、この上部ベルト装置１２の内側に加熱手段１３を有している。
【００２３】
上部ベルト装置１２において、エンドレスベルト１１は、ステンレス等の金属製帯材により、表裏面が共に平滑面となるように形成されている。エンドレスベルト１１は金属製帯材なので、ローラ１０，１０に対する巻き掛け及び巻き出しの繰り返しにも柔軟に対応し、またテープ生地に対して擦過疵を付けるおそれがなく、更にテープ生地に対する伝熱性にも優れている。
【００２４】
各ローラ１０，１０のローラ軸１０ａ，１０ａは、互いに所定間隔をおいて対向設置された一対のローラ枠１４，１４によって両端支持され、回転自在に保持されている。
一方のローラ１０（図１の左側）のローラ軸１０ａには、その両端部に対してテンション付与手段１７が設けられている。このテンション付与手段１７は、図１に示すように、ローラ１０，１０を、エンドレスベルト１１の張り方向に沿って相互離反方向へ常時付勢するもので、この付勢によってエンドレスベルト１１に適切な張力を保持させるようにする。
【００２５】
このテンション付与手段１７は、具体的には次のような構成となっている。すなわち、ローラ枠１４には、ローラ軸１０ａの軸端部を保持する部分に、エンドレスベルト１１の張り方向に沿って長い長孔１８が形成されている。ローラ軸１０ａは、この長孔１８内で長孔方向に移動自在となっている。また、ローラ枠１４には、長孔１８の一端部から第１プレス体５の二次側（図１左方側）へ向けて貫通する尾通孔１９が形成されている。これに対してローラ軸１０ａには、長孔１８内に嵌る軸端部を、長孔１８の長孔方向に沿って（ローラ軸１０ａの径方向に）貫通する径通孔２１が形成されている。
【００２６】
そして、ローラ枠１４の尾通孔１９に対して調整ボルト２２が差し込まれている。この調整ボルト２２は、ボルト先端部が長孔１８内へ突き出た後、更にローラ軸１０ａの径通孔２１をも通り抜けるように配置され、この径通孔２１を通り抜けた部分にコイルバネ２４が挿通されている。また、更にこのコイルバネ２４をローラ軸１０ａに押し付けるようにして、長孔１８内に収まるナット部材２５が螺合されている。
【００２７】
ナット部材２５は、長孔１８内において調整ボルト２２のまわりで回転しない大きさに形成されており、調整ボルト２２を回転させたときの螺進作用で、長孔１８内を移動できるようになっている。
そのため、調整ボルト２２のボルト頭部を締め込み方向へ回転操作してナット部材２５をローラ軸１０ａに近接させる方向へ螺進させると、コイルバネ２４が圧縮され、このコイルバネ２４に生じる弾発力でローラ軸１０ａが第１プレス体５の二次側（図１左方側）
へ押されるようになる。その結果として、ローラ１０，１０が相互離反方向へ付勢され、この付勢によってエンドレスベルト１１に適切な張力が生じるようになる。
【００２８】
すなわち、コイルバネ２４を設けない場合であると、エンドレスベルト１１が加熱昇温して伸びたときに各ローラ１０，１０のまわりでスリップが生じたり、エンドレスベルト１１が冷却して収縮したときにローラ１０，１０間で高張力状態となって過負荷が生じたりするおそれがあるが、前記のようにコイルバネ２４を設けることで、これらの不具合が確実に回避されるという作用効果が得られるものである。
【００２９】
なお、調整ボルト２２のボルト頭部を回転操作する方向や操作量により、ナット部材２５によるコイルバネ２４の圧縮力、即ち、エンドレスベルト１１の張力を調節できることは言うまでもない。
このようなテンション付与手段１７により、エンドレスベルト１１は、ローラ１０，１０間の下部接線を張り側とするように張り渡されている（以下、この張り側となるベルト部分を「張りベルト部１１ａ」と言う）。すなわち、この第１プレス体５では、上部ベルト装置１２の下張り側となる張りベルト部１１ａが、生地搬送路Ｗを搬送されるテープ生地の一方面（上面）と面接触するようになっている。
【００３０】
上部ベルト装置１２において、テンション付与手段１７が設けられたのとは反対側のローラ１０（図１〜３の各右側、また図４に示す側）のローラ軸１０ａには、ローラ枠１４を突き抜けた部分に歯付きベルト等の巻掛け伝動手段２７を介して駆動モータ２８の回転駆動が入力されるようになっている。この駆動モータ２８の駆動でローラ軸１０ａが回転されることで、両ローラ１０，１０のまわりにエンドレスベルト１１が一方向の循環走行を行うようになる。
【００３１】
駆動モータ２８は、エンドレスベルト１１の走行速度が、生地搬送路Ｗ（第１プレス体５と第２プレス体６との対向間）を搬送されるテープ生地の搬送速度と合致するように駆動設定されている。そのため、上部ベルト装置１２の張りベルト部１１ａが、生地搬送路Ｗを搬送されるテープ生地と面接触したまま、このテープ生地と一体移動（相対速度差がゼロ）するようになっている。
【００３２】
加熱手段１３は、上部ベルト装置１２の張りベルト部１１ａに対して、その内側（上面側）に当接する配置で設けられている。この加熱手段１３には、熱線ヒータ方式、電磁誘導加熱方式、温風吹きつけ方式、温水循環方式などの各種加熱方式を採用可能である。
次に、第２プレス体６について説明する。
第２プレス体６は、基本的に、第１プレス体５の構成を上下反転させた構成となっている。すなわち、この第２プレス体６は、ローラ枠３４，３４によって両端支持された一対のローラ３０，３０間に、金属製帯材で形成されたエンドレスベルト３１が巻き掛けられて成る下部ベルト装置３２を有している。また、この下部ベルト装置３２の内側に、熱線ヒータ方式などの加熱手段３３を有している。
【００３３】
この下部ベルト装置３２のローラ間隔は、第１プレス体５における上部ベルト装置１２のローラ間隔と同じとされ、下部ベルト装置３２のローラ３０，３０と上部ベルト装置１２のローラ１０，１０とが上下方向で一致した配置となっている。
第２プレス体６において、一方のローラ３０（図１の左側）のローラ軸３０ａにテンション付与手段３７が設けられ、ローラ３０，３０を、エンドレスベルト３１の張り方向に沿って相互離反方向へ常時付勢し、エンドレスベルト３１に適切な張力を保持できるようになっている点は、第１プレス体５のテンション付与手段１７と同じである。
【００３４】
テンション付与手段３７の具体的構造についても、ローラ枠３４の尾通孔３９から調整ボルト４２を差し込み、長孔３８内でローラ軸３０ａの径通孔４１及びコイルバネ４４をも挿通させた状態でナット部材４５を螺合させてある点で、第１プレス体５のテンション付与手段１７と同じである。
このようなテンション付与手段３７により、エンドレスベルト３１は、ローラ３０，３０間の上部接線を張り側とするように張り渡されている（以下、この張り側となるベルト部分を「張りベルト部３１ａ」と言う）。すなわち、この第２プレス体６では、下部ベルト装置３２の上張り側となる張りベルト部３１ａが、生地搬送路Ｗを搬送されるテープ生
地の他方面（下面）と面接触するようになっている。
【００３５】
なお、この下部ベルト装置３２では、第１プレス体５の上部ベルト装置１２を駆動する駆動モータ２８より、駆動を受けて、ローラ３０のローラ軸３０ａが回転駆動されるようになっている。すなわち、第１プレス体５の上部ベルト装置１２に対して駆動モータ２８の駆動が入力されるローラ軸１０ａには、巻掛け伝動手段２７が設けられる側とは逆側の軸端部に上ギヤ５０が一体回転可能に設けられている。これに対し、このローラ軸１０ａの下に配置されたローラ軸３０ａの軸端部には、上ギヤ５０と噛合する下ギヤ５１が一体回転可能に設けられている。
【００３６】
そのため、駆動モータ２８を作動させ、第１プレス体５の上部ベルト装置１２を駆動すると、上ギヤ５０と下ギヤ５１との噛合を介して、第２プレス体６の下部ベルト装置３２が、上部ベルト装置１２とは相対逆方向で、且つ同一回転速度となるように連動する（エンドレスベルト３１が循環走行する）ようになる。これにより、下部ベルト装置３２の張りベルト部３１ａが、生地搬送路Ｗを搬送されるテープ生地と面接触したまま、このテープ生地と一体移動（相対速度差がゼロ）するようになる。
【００３７】
第１プレス体５と第２プレス体６との両者間にわたって設けられた加圧手段９は、第１プレス体５の上部ベルト装置１２が有する張りベルト部１１ａと、第２プレス体６の下部ベルト装置３２が有する張りベルト部３１ａとを、相互近接方向にバネ付勢するためのものである。
この加圧手段９は、図１、図２、及び図５に示すように、具体的には次のような構成となっている。すなわち、第２プレス体６のローラ枠３４には、第１プレス体５のローラ枠１４を超える高さの支柱５６がブラケット５５を介して立設されており、第１プレス体５のローラ枠１４には、支柱５６に対して上下方向に摺動自在に嵌められるガイド部材５７が固定されている。
【００３８】
支柱５６の上端部には雄ねじ端部５８が設けられており、この雄ねじ端部５８に調整ナット５９を螺合できるようになっている。そして、支柱５６には、ガイド部材５７を突き抜けて上方へ突出する部分にコイルバネ６０が挿通される。また、このコイルバネ６０をガイド部材５７に押し付けるようにして、支柱５６の雄ねじ端部５８に調整ナット５９が螺合される。
【００３９】
第２プレス体６のローラ枠３４に対し、支柱５６は、下部ベルト装置３２が有する張りベルト部３１ａの張り方向両端となり、且つベルト幅両側となるように複数箇所に設けられている（即ち、下部ベルト装置３２の四隅に設けられている）。また当然に、第１プレス体５のローラ枠１４に対し、ガイド部材５７は、各支柱５６に対応する複数箇所に設けられている（即ち、上部ベルト装置１２の四隅に設けられている）。
【００４０】
従って、この加圧手段９により、第１プレス体５の上部ベルト装置１２が、第２プレス体６の下部ベルト装置３２に対して四隅位置を同時に加圧される状態となっており、第１プレス体５の張りベルト部１１ａと第２プレス体６の張りベルト部３１ａとが、相対的に面均一となるように加圧されることになる。
なお、調整ナット５９を回転操作する方向や操作量により、コイルバネ６０の圧縮力、即ち、第１プレス体５の張りベルト部１１ａと第２プレス体６の張りベルト部３１ａとの接触圧や圧力分布の均整化を調節できることは言うまでもない。
【００４１】
ところで、皺伸ばし装置１に後続して設置される切断装置３は、図６に示したように、シュート７の上端寄りにカッター部７０が設けられていると共に、このカッター部７０からの距離が異なる３つのセンサ７１が設けられている。そのため、これら３つのセンサ７１のうち、いずれを検出に使用するかの選択によって、テープ生地の切断長さを３種類に変更できるようになっている。
【００４２】
カッター部７０によって上端側が切断されたテープ生地は、シュート７を滑り落ちる勢いで、このシュート７の下端部から、床面Ｆに近い高さを保持して設置された取出台７２へと乗り移るようになっている。この取出台７２上へ乗り移ったテープ生地は、その後、取出台７２に寄り添うようにして床面Ｆ上に置かれる移載箱（図示略）などへと投入される。
【００４３】
なお、シュート７の下端部には、シュート７を滑落するテープ生地を取出台７２へ乗り移らせる（ガイドする）ようにする乗り継ぎプレート７３が設けられている。この乗り継ぎプレート７３は、流体圧シリンダ等の出入り用アクチュエータ７４に連結されている。そのため、この乗り継ぎプレート７３は、図７に示すように、出入り用アクチュエータ７４の作動に伴ってシュート７の下端部から取出台７２側へ突出した状態（実線）と、滑落するテープ生地Ｔとは接触干渉しないようにシュート７の下端部から引き込んだ状態（二点鎖線）とに切り換わるようになっている。
【００４４】
言うまでもなく、乗り継ぎプレート７３を引き込んだ状態にすると、シュート７を滑落するテープ生地Ｔを取出台７４へ乗り移らせることができない。このような乗り継ぎプレート７３の状態切り換えにより、不良のテープ生地や、テープ生地に生じた継ぎ足し縫製箇所、或いは、捺染の不連続箇所などをライン外へ排出する（例えば、床面Ｆ上に置いた不良品回収箱へ回収する）ことができる。
【００４５】
また、図６に示すように、取出台７２の上方には、所定高さ位置を維持してガイドバー７７が架設されており、このガイドバー７７に沿って移動自在となるように生地キャッチャー７８が設けられている。
この生地キャッチャー７８は、図７に示すように、シュート７上を滑落するテープ生地Ｔの先端部（下向きに先行する生地端）をキャッチするためのもので、テープ生地Ｔの先端部をキャッチした後、この生地キャッチャー７８がガイドバー７７に沿って移動することで、テープ生地Ｔを取出台７２上へ真っ直ぐに引き出して、延びた状態に展開できるものである。
【００４６】
この生地キャッチャー７８は、図８に示すように、流体圧シリンダ等のキャッチ用アクチュエータ８０により、一対のフィンガー８１，８１が相対逆方向に開閉揺動されるようになっており、両フィンガー８１，８１を閉じさせるときにそれらの間でテープ生地Ｔを挟持する構成である。キャッチ用アクチュエータ８０は、シュート７に沿って設けられたいずれかのセンサ７１からテープ生地Ｔの通過信号を受けて、作動タイミングを図るようにすればよい。
【００４７】
一方、切断装置３（図６参照）の二次側に設置されているノッチ入れ装置４は、詳しく言えば、シュート７の中途部であって、このシュート７に沿って滑落するテープ生地に対し、その長手方向に沿った側縁の適所（図例では２箇所を想定しているが１箇所でもよいし３箇所以上でもよい）にノッチ(線状の切り込み又は三角形状の切欠)を入れることができるような配置とされている。
【００４８】
このノッチ入れ装置４でテープ生地にノッチを入れることにより、例えばＴシャツの襟ぐり部（丸首部分）へ沿わせてテープ生地を取り付けるときに、Ｔシャツ側の肩継ぎ縫着ライン等とテープ生地とを位置合わせする作業がいとも簡単に、且つ正確に行えるものとなる。従来は、ノッチを入れるのではなく、テープ生地に焦げ目を付けることで対応していたため、煙の発生や焦げ臭の発生などが嫌われることがあったが、ノッチ入れにより、これらの問題の解消が図れるものである。
【００４９】
このノッチ入れ装置４は、図９及び図１０に示すように、シュート７から側方へはみ出すようになるテープ生地Ｔに対し、テープ生地Ｔの下面側に配置されるダイブロック８５と、テープ生地Ｔの上方からダイブロック８５に接触と離反とを行うように設けられたパンチ８６とを有している。パンチ８６は、流体圧シリンダ等のパンチ動作用アクチュエータ８７によって上下駆動される。
【００５０】
図６に示したように、ダイブロック８５は先端ほど尖った形状とされ、パンチ８６は、ダイブロック８５と接触する面がフラット面とされている。なお、パンチ８６が先端を尖らせた形状であって、ダイブロック８５がフラット面である組み合わせとすることも可能である。但し、ダイブロック８５又はパンチ８６の一方を上記のように尖らせた先端形状にするのは、テープ生地Ｔに形成させるノッチを線状の切り込み又は三角形状の切欠とする場合であって、ノッチをその他の形状にする場合（例えば、角形の切欠など）では、当該ノッチに合わせた先端形状（板状又は角棒状の端面形状など）を採用すればよい。
【００５１】
図示は省略するが、このノッチ入れ装置４は、テープ生地Ｔの長さ違いや幅違い、更に
はテープ生地Ｔの長手方向に対するノッチ入れ箇所の違いなどに対応するために、シュート７に対する上下方向の位置調整や、シュート７の幅方向に対する位置調整が簡単に行えるようにした機構が設けられているものとする。
シュート７に対してこのノッチ入れ装置４を設けるに際しては、シュート７の側部に対し、テープ生地Ｔの側縁を位置出しするためのガイド８８（図１０参照）を設けるのが好適である。また、シュート７の上面（テープ生地Ｔの滑落を支持する面）には、長手方向を滑落方向に向けた突条が複数条形成された滑り材８９（図９参照）を貼り付けておくことで、テープ生地Ｔとの接触面積を小さくさせ、スムーズで位置ズレのないテープ生地Ｔの滑落が起こるように対処しておくのが好適である。
【００５２】
次に、皺伸ばし装置１の動作状況を説明する。
皺伸ばし装置１において、まず駆動モータ２８を作動させ、第１プレス体５の上部ベルト装置１２及び第２プレス体６の下部ベルト装置３２を、それらのエンドレスベルト１１，１３の各張りベルト部１１ａ，３１ａ間が同方向に移動するように駆動させる。また、第１プレス体５の加熱手段１３及び第２プレス体６の加熱手段３３を作動させ、各張りベルト部１１ａ，３１ａを加熱させる。
【００５３】
幅折り装置２（図６参照）に対するテープ生地の送り込みを開始すると、テープ生地は、この幅折り装置２によってテープ幅方向で二つ折りされながら、皺伸ばし装置１の第１プレス体５と第２プレス体６との間へと送り込まれる。
第１プレス体５の張りベルト部１１ａと、第２プレス体６の張りベルト部３１ａとは、加圧手段９により、相対的に面均一となるように加圧されているので、これら張りベルト部１１ａ，３１ａ間で挟持されるようになるテープ生地は、その上下両面が密接的に加圧及び加熱される状態となる。その結果、連続搬送されるテープ生地に対して、確実な折り目の付与や生地全体にわたって均一となる皺伸ばしが、生地としての歩留まり低下を招来することなく、しかも高能率で行われるものとなる。
【００５４】
なお、加熱手段１３，３３によりエンドレスベルト１１，３１に伸びが生じるようなことがあっても、テンション付与手段１７，３７により、第１プレス体５及び第２プレス体６のエンドレスベルト１１，３１は、常に適切な張力を保持するようになっている。そのため、張りベルト部１１ａ，３１ａが撓むようなことはなく、これら張りベルト部１１ａ，３１ａ間でテープ生地が密接的に加圧及び加熱される状態は、確実に維持される。
【００５５】
このようにして、皺伸ばし装置１によって折り目の付与と皺伸ばしとが施されたテープ生地は、第１プレス体５と第２プレス体６との間から送り出されると同時に切断装置３（図６参照）のシュート７へと排出され、このシュート７上で所定長さに切断されるものとなる。
切断装置３による切断動作時は、皺伸ばし装置１を間欠停止させるようにするのが好適である。また、テープ生地に対してノッチ(切り込み又は切欠)を入れる必要がある場合には、切断装置３による切断動作を行う前に、ノッチ入れ装置４を作動させてテープ生地にノッチを形成させるようにし、その後、切断装置３を切断動作させるようにすればよい。
【００５６】
皺伸ばし装置１による処理が的確且つ高効率で行われ、折り目付けや皺伸ばしなどに関する失敗や装置内での生地詰まりなどは起こらないので、この皺伸ばし装置１に、幅折り装置２や切断装置３、更にはノッチ入れ装置４を接続して構成される一連の処理ラインでは、高効率の処理が実行できるものとなる。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００５７】
例えば、皺伸ばし装置１は、幅折り装置２や切断装置３と接続して設置することが限定されるものではなく、単独で設置することも可能である。従って、テープ生地はテープ幅方向で折り込むことは限定されず、そもそも生地はテープ生地に限定されない。例えば、皺伸ばし装置１は一枚生地を皺伸ばしするために使用してもよい。
加圧装置９は、第１プレス体５に支柱５６を設け、第２プレス体６にガイド部材５７を設けて、前記実施形態とは上下を逆に使用してもよい。
【００５８】
第１プレス体５のテンション付与手段１７は、第１プレス体５の二次側となるローラ１
０に対して設ける配置としたが、第１プレス体５の一次側となるローラ１０に対して設ける配置としてもよい。また、両側のローラ１０，１０に対して設けるようにしてもよい。第２プレス体６のテンション付与手段３７についても同じである。
第１プレス体５の上部ベルト装置１２に対し、ローラ１０，１０間において張りベルト部１１ａではない方のベルト架設部分にアイドルローラを設けて、エンドレスベルト１１にテンションを付与させるようにしてもよい。第２プレス体６の下部ベルト装置３２についても同じである。その意味において、テンション付与手段は、第１プレス体５又は第２プレス体６のうち、少なくとも一方に設けてもよいものである（テンション付与手段を設けない場合にアイドルローラを設ける）。
【符号の説明】
【００５９】
１  皺伸ばし装置
２  幅折り装置
３  切断装置
５  第１プレス体
６  第２プレス体
７  シュート
８  装置フレーム
９  加圧手段
１０  ローラ
１０ａ  ローラ軸
１１  エンドレスベルト
１１ａ  張りベルト部
１２  上部ベルト装置
１３  加熱手段
１４  ローラ枠
１７  テンション付与手段
１８  長孔
１９  尾通孔
２１  径通孔
２２  調整ボルト
２４  コイルバネ
２５  ナット部材
２７  巻掛け伝動手段
２８  駆動モータ
３０  ローラ
３０ａ  ローラ軸
３１  エンドレスベルト
３１ａ  張りベルト部
３２  下部ベルト装置
３３  加熱手段
３４  ローラ枠
３７  テンション付与手段
３８  長孔
３９  尾通孔
４１  径通孔
４２  調整ボルト
４４  コイルバネ
４５  ナット部材
５０  上ギヤ
５１  下ギヤ
５５  ブラケット
５６  支柱
５７  ガイド部材
５８  雄ねじ端部
５９  調整ナット
６０  コイルバネ
７０  カッター部
７１  センサ
７２  取出台
７３  乗り継ぎプレート
７４  出入り用アクチュエータ
７７  ガイドレール
７８  生地キャッチャー
８０  キャッチ用アクチュエータ
８１  フィンガー
８５  ダイブロック
８６  パンチ
８７  パンチ動作用アクチュエータ
８８  ガイド
８９  滑り材
Ｍ  作業者
Ｗ  生地搬送路
Ｆ  床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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