(57)【要約】  薄板の山（２０）の端（１２８）を切断する装置（２２）は、薄板の山（２０）の第一端（１２８）を検出する第一検出器（１２０，１２２，１２４，１２６）と、切断具位置決め装置（２４）と、刃（９２）を有する第一切断具（３４）を有する。切断具位置決め装置（２４）は、検出した薄板の山（２０）の第一端（１２８）に基づいて、第一切断具（３４）を提案された第一切断位置に自動的に配置するようになっている。複数の薄板を処理する方法は、複数の薄板を薄板の山（２０）となるように集めることと、薄板の山（２０）を切断する第一切断位置（１３０）を提案するために薄板の山（２０）の第一端（１２８）を検出する（１２０，１２２，１２４，１２６）ことと、検出した薄板の山（２０）の第一端（１２８）に基づいて第一切断具（３４）を配置することと、薄板の山（２０）を送り込みコンベア（１５６，１６０，１６４，１６６，１６８，１７０）に進めることと、送り込みコンベア（１５６，１６０，１６４，１６６，１６８，１７０）の薄板の山（２０）の存在を検出すること（１２０，１２２，１２４，１２６）と、薄板の山（２０）を第一切断具（３４）へ進めることと、薄板の山（２０）の第一端（１２８）を切断することと、薄板の山（２０）を第一切断具（３４）から進めることを含む。
2011513098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板の山の第一端を検出する第一検出器と、
切断具位置決め装置と、
刃を有する第一切断具と
を含む薄板の山の端を切断する装置であって、
前記切断具位置決め装置は、検出した前記薄板の山の前記第一端に基づいて前記第一切断具を提案した第一切断位置に自動的に位置付けるようになっている薄板の山の端を切断する装置。
【請求項２】
前記第一切断具は前記提案した第一切断位置から手動で移動できるようになっている請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記切断具位置決め装置は、無段階位置決め装置を含む請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記切断具位置決め装置は、サーボ制御式モーターを含む請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記第一切断具は、前記薄板の山を結束するようになっている第一結束機をさらに含む請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記第一切断具は、前記薄板の山を切断及び結束するようになっている請求項６に記載の装置。
【請求項７】
その上に配置された前記薄板の山の存在を検出する第一センサーを含んだ第一送り込みコンベアをさらに含む請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記第一送り込みコンベアは、前記第一センサーが前記薄板の山の存在を検出した後に、前記薄板の山を前記切断具位置決め装置へ搬送するようになっている請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記第一切断具は、前記薄板の山が前記第一切断具に適切に配置されていることを検出する第二センサーを含む請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記薄板の山に提案された切断位置の指標を投射する第一発光機をさらに含む請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記第一発光機は、前記提案された切断位置を示すために前記薄板の山にレーザーを投射する線型レーザーを含む請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記提案した切断位置の指標を前記薄板の山に投射する第一発光機をさらに含む請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
第一発光機は、前記提案した切断位置を示すために前記薄板の山にレーザーを投射する線型レーザーを含む請求項１３に記載の装置。
【請求項１４】
送り出しコンベアをさらに含む請求項６に記載の装置。
【請求項１５】
自動長さ測定装置をさらに含み、
前記送り出しコンベアは、結束された前記薄板の山を前記自動長さ測定装置へ送るようになっている請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記薄板の山の第二端を検出する第二検出器と、
刃を含む第二切断具と
をさらに含み、
前記切断具位置決め装置は、検出された前記薄板の山の前記第二端に基づいて前記第二切断具を提案した第二切断位置に自動的に位置付けるようになっている請求項１から１５の何れかに記載の装置。
【請求項１７】
前記薄板の山を自動的に結束するように動作可能な第二結束機をさらに含む請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記第一結束機と前記第二結束機が共同して前記薄板の山を自動的に結束する請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
第二送り込みコンベアに配置された前記薄板の山の存在を検出する第三センサーを有する前記第二送り込みコンベアをさらに含む請求項１６に記載の装置。
【請求項２０】
前記第一送り込みコンベアと前記第二送り込みコンベアは、前記第一センサー及び前記第三センサーが前記薄板の山の存在を検出した後に前記薄板の山を前記切断具位置決め装置へ搬送するようになっている請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
第三送り込みコンベアをさらに含む請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記第一及び前記第二及び前記第三送り込みコンベアは、前記第一及び前記第三センサーが前記薄板の山の存在を検出した後に前記薄板の山を前記切断具位置決め装置へ搬送するようになっている請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
一つの送り込みコンベアは、前記薄板の山を結束した後に一つの送り出しコンベアへ搬送するように動作可能な請求項１から２２の何れかに記載の装置。
【請求項２４】
複数の薄板で薄板の山を形成することと、
前記薄板の山を切断する際の第一切断位置を提案するために前記薄板の山の第一端を検出することと、
検出した前記薄板の山の前記第一端に基づいて第一切断具を配置することと、
前記薄板の山を送り込みコンベアに進めることと、
前記送り込みコンベアでの前記薄板の山の存在を検出することと、
前記薄板の山を前記第一切断具へ進めることと、
前記薄板の山の前記第一端を切断することと、
前記薄板の山を前記第一切断具から進めることと
を含む複数の薄板を処理する方法。
【請求項２５】
前記薄板の山に前記第一切断位置を示す指標を投射することをさらに含む請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記薄板の山を前記切断具から進める前に前記薄板の山を束にすることをさらに含む請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記薄板の山を切断して結束した後に前記薄板の山の長さを自動的に測定することをさらに含む請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記薄板の山を結束し、結束された前記薄板の山の長さを測定することをさらに含む請求項２４に記載の方法。
【請求項２９】
前記薄板の山の第二端を検出し、これにより前記薄板の山を切断する第二切断位置を提案することをさらに含む請求項２４に記載の方法。
【請求項３０】
前記検出した前記薄板の山の前記第二端に基づいて第二切断具を自動的に配置することをさらに含む請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記薄板の山を前記第二切断具へ自動的に進めることをさらに含む請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記薄板の山の前記第二端を切断することをさらに含む請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記薄板の山の前記第一端の近くと前記薄板の山の前記第二端の近くで前記薄板の山を結束することをさらに含む請求項２９から３２の何れかに記載の方法。
【請求項３４】
前記薄板の山を切断して結束した後に前記薄板の山の長さを測定することをさらに含む請求項３３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製ベニヤの処理に関する。本明細書にて、ベニヤの束またはくくり（以降では、時には山とも呼ぶ）の端部を切断する切断具として開示する。
【背景技術】
【０００２】
これまで複数の木製ベニヤの薄板は、ギロチン型切断具を用いて縁切りしていた。このようなベニヤ用縁切り器具では、積層されたまたは山にした木製ベニヤが縁切りされている。さらにこれらの山は、例えば、切断方向に直交して並ぶように配置され、平行に連結された円形刃物により、分割される場合もある。
【０００３】
《関連出願の相互参照》
本出願は、２００８年３月１１日付で出願した米国仮特許出願第６１／０３５，５９１号明細書の利益を３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に基づいて主張する特許出願であり、参照によりその開示を本願明細書に援用する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一態様によれば、薄板の山の端を切断する装置は、薄板の山の第一端を検出する第一検出器と、切断具位置決め装置と、刃を含んだ第一切断具を有する。切断具位置決め装置は、検出した薄板の山の第一端に基づき、第一切断具を提案した第一切断位置に自動的に位置付けるようになっている。例として、第一切断具は提案した第一切断位置から手動で移動できるようになっている。
【０００５】
例として、切断具位置決め装置は、無段階位置決め装置を含む。
【０００６】
例として、切断具位置決め装置は、サーボ制御式モーターを有する。
【０００７】
例として、第一切断具は、薄板の山を結束するようになっている第一結束機をさらに有する。
【０００８】
例として、第一切断具は、薄板の山を切断し結束するようになっている。
【０００９】
さらに例として、装置はその上に配置された薄板の山の存在を検出する、第一センサーを含んだ第一送り込みコンベアを有する。
【００１０】
例として、第一送り込みコンベアは、第一センサーが薄板の山の存在を検出した後に、薄板の山を切断具位置決め装置へ搬送するようになっている。例として、第一切断具は、第一切断具に薄板の山が適切に配置されていることを検出する第二センサーを有する。
【００１１】
さらに例として、装置は薄板の山に提案された切断位置の指標を投射する第一発光機を有する。
【００１２】
例として、第一発光機は、提案された切断位置を示すために薄板の山にレーザーを投射する線型レーザーを有する。
【００１３】
さらに例として、装置は送り出しコンベアを有する。
【００１４】
さらに例として、装置は自動長さ測定装置を有する。送り出しコンベアは結束された薄板の山を自動長さ測定装置へ送るようになっている。
【００１５】
さらに例として、装置は薄板の山の第二端を検出する第二検出器と、刃物を含む第二切断具を有する。切断具位置決め装置は、検出された薄板の山の第二端に基づいて、第二切断具を提案された第二切断位置に自動的に配置するようになっている。
【００１６】
さらに例として、装置は薄板の山を自動的に結束するように動作可能な第二結束機を有する。
【００１７】
例として、第一結束機と第二結束機が共同して薄板の山を自動的に結束する。
【００１８】
さらに例として、装置は第二送り込みコンベアに置かれた薄板の山の存在を検出する第三センサーを有する、第二送り込みコンベアを含む。
【００１９】
例として、第一送り込みコンベアと第二送り込みコンベアは、第一センサー及び第三センサーが薄板の山の存在を検出した後に、薄板の山を切断具位置決め装置へ搬送するようになっている。
【００２０】
さらに例として、装置は第三送り込みコンベアを有する。例として、第一及び第二及び第三送り込みコンベアは、第一及び第三センサーが薄板の山の存在を検出した後に、薄板の山を切断具位置決め装置へ搬送するようになっている。
【００２１】
例として、一つの送り込みコンベアは、薄板の山を結束した後に、一つの送り出しコンベアへ搬送するように動作可能である。
【００２２】
本発明の更に別の態様によれば、複数の薄板を処理する方法は、複数の薄板で薄板の山を形成すことと、薄板の山を切断する際の第一切断位置を提案するために薄板の山の第一端を検出することと、検出した薄板の山の第一端に基づいて第一切断具を配置することと、薄板の山を送り込みコンベアに進めることと、送り込みコンベアでの薄板の山の存在を検出することと、薄板の山を第一切断具へ進めることと、薄板の山の第一端を切断することと、薄板の山を第一切断具から進めることを含む。さらに例として、方法は薄板の山に第一切断位置を示す指標を投射することを有する。
【００２３】
さらに例として、方法は薄板の山を切断具から進める前に、薄板の山を束にすることを有する。
【００２４】
さらに例として、方法は薄板の山を切断して結束した後に、薄板の山の長さを自動的に測定することを有する。
【００２５】
さらに例として、方法は薄板の山を結束し、結束された薄板の山の長さを測定することを有する。
【００２６】
さらに例として、方法は薄板の山の第二端を検出し、これにより薄板の山を切断する第二切断位置を提案することを有する。さらに例として、方法は検出した薄板の山の第二端に基づいて、第二切断具を自動的に配置することを有する。
【００２７】
さらに例として、方法は薄板の山を第二切断具へ自動的に進めることを有する。
【００２８】
さらに例として、方法は薄板の山の第二端を切断することを有する。
【００２９】
さらに例として、方法は薄板の山の第一端の近くと、薄板の山の第二端近くで、薄板の山を結束することを有する。
【００３０】
さらに例として、方法は薄板の山を切断して結束した後に、薄板の山の長さを測定することを有する。
【００３１】
本発明は、下記の詳細な説明および本発明を例示する添付図面を参照することにより最良の理解が得られるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明により構成された装置の鳥瞰斜視図である。
【図２】図１に示す装置の詳細斜視図である。
【図３】図１に示す装置を一部切り取って詳細に示す鳥瞰斜視図である。
【図３ａ】図３の詳細をさらに拡大して示す断面図である。
【図４】図１に示す装置を一部切り取って詳細に示す平面図である。
【図５】図１に示す装置を一部切り取って詳細に示す斜視図である。
【図６】図１に示す装置を一部切り取って詳細に示す鳥瞰斜視図である。
【図７】図６の一部を詳細に示す鳥瞰斜視図である。
【図８】図６の一部を詳細に示す鳥瞰斜視図である。
【図９】図６の一部を詳細に示す鳥瞰斜視図である。
【図１０】図１の装置を詳細に示す鳥瞰斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
ベニヤを積み重ねた山２０は、図１に示すように交差切断装置２２に載置される。ベニヤの山２０は、例えば、参照により本明細書に援用する、２００７年１２月２０日付で公開された米国特許出願第２００７−０２８９６７３−A１号明細書に開示されているように、予め長手方向に切削されている場合もある。例としてこのような長手方向の切削の後、山２０は更なる処理とデータ収集の為に、交差切断装置２２へと送られる。交差切断装置２２は、入り口２６と、切断具位置決め装置２４と、送り出しコンベア２８と、表面積測定装置３０を有する。山２０はいったん入り口２６に配置されると、一組の切断具３４−Ｌと３４−Ｒにより両端を切削され、その長さ１８４は長さ１８６に短くされる。切断具３４−Ｌ及び３４−Ｒは、位置決め装置２４により自動的に配置される。山２０は切断具３４−Ｌ及び３４−Ｒによって切削された後に自動的に束ねられ、結束された山２０’になる。結束された山２０’は次に、送り出しコンベア２８によって入り口２６から測定装置３０へと送られ、そこで山２０’の長さ１８６が自動的に測定される。長さ１８６とは、山２０’に望ましい長さを付与するべく交差切断装置２２によって決定された付与長さを意味する。
【００３４】
図２と図３を参照すると、入り口２６は、送り込み台７８と、山２０の長さを測定する一体化された長さ測定装置７６と、ラインレーザー８４，８４が載設された二つの線型軸８０，８０を有する。入り口２６は、構造用鋼製の側面７４を備える。操作卓８６とバーコードスキャナ８８も、山２０’のデータ収集の為に設けられている。
【００３５】
ベニヤの山２０は、送り込み台７８に載置され、切断前処理が施される。山２０は、その一部がテーブルに設けられた開口１２０を覆うよう送り込み台７８の概ね中央に配置される。長さ測定装置７６は、一組の測定用ライトカーテン１２４，１２４、例えば、ドイツのＦｕｓｔｅｎｆｅｌｄｂｒｕｃｋのＬｅｕｚｅ  ｌｕｍｉｆｌｅｘ  ＧｍｂＨ＋Ｃｏ．社製のＫＯＮＴＵＲｆｌｅｘＫ１０−２２４０測定用ライトカーテン、を備える。開口１２０は、長さ測定装置７６の受光機１２２を含む。長さ測定装置７６は、発光機１２６を用いて光信号を発し、受光機１２２がそれを検出することによりベニヤの山２０の端部１２８の位置が特定される。切断具３４−Ｌ及び３４−Ｒは、長さ測定装置７６からの信号に基づいて配置され、切断位置は図４に示すように、入り口２６に載設されたラインレーザー８４，８４が提案するラインレーザー１３０指標により示される。例えば、原材料の不具合またはその他の理由で、操作者が切断具３４−Ｌ，３４−Ｒのどちらかの位置を不適当と判断すれば、切断具３４−Ｌ，３４−Ｒの位置は、切断具３４−Ｌ，３４−Ｒに連結したハンドルを用いて手動で変更され、適切な切断位置に配置し直される。
【００３６】
いったん切断位置が適切に設定されると、山２０は送り込み台７８から切断具位置決め装置２４へ進められる。切断具３４−Ｌ，３４−Ｒのそれぞれの位置決めピン１０６，１０６に接触することで、山２０は各切断具３４−Ｌ，３４−Ｒのそれぞれのライトバー１０８を作動させる。ライトバー１０８は、例えば、ＩＦＭ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ＧｍｂＨ社製のレーザー拡散反射センサー部品番号０Ｊ５０５４である。両切断具３４−Ｌ，３４−Ｒは中央架台６６と同様に、それぞれの送り込みコンベアとして機能する制御取り入れ口１１２を備えている。各制御取り入れ口１１２はそれぞれ、押圧レール１１０を有する。中央架台６６の押圧レール１１０は、図２に最も良く示す。ライトバー１０８，１０８を作動すると押圧制動レール１１０，１１０，１１０は下降して、山２０を制御取り入れ口１１２，１１２，１１２のそれぞれのベルト１１６，１１６，１１６に押し付けられる。ベルト１１６，１１６，１１６は駆動されて、山２０を切断及び結束する位置へ搬送する。図７にて示す切断具３４−Ｌ，３４−Ｒの各光センサー３２は、山２０が切断及び結束される為に適切に配置されていることを識別する。光センサー３２は、例えば、Ｌｅｕｚｅ  ｌｕｍｉｆｌｅｘ  ＧｍｂＨ＋Ｃｏ．社製のＫＯＮＴＵＲｆｌｅｘＫ５−２４０測定用ライトカーテンである。必要であれば、山２０の位置は制御取り入れ口１１２，１１２，１１２によって自動的に調整される。山２０は適切に配置されると、自動的に切断されて結束される。
【００３７】
再び図１を参照すると、交差切断装置２２は切断具３４−Ｌ，３４−Ｒを配置する位置決め装置２４を有する。図５を参照すると、位置決め装置２４は、その上に硬化案内レール３６が載設された相互不可欠な二相式の鋼製梁（以降ＩＤＰとも呼ぶ）５４を有する。位置決め装置２４はさらに、それぞれの歯付きベルト５６，５６を駆動するサーボ駆動モーター３８，３８を有する。各切断具３４−Ｌ，３４−Ｒは、複数のローラー１４０上に支持されている（図６）。サーボ駆動モーター３８，３８は歯付きベルト５６，５６を駆動して、位置決め装置２４の案内レール３６，３６上を移動する切断具３４−Ｌ，３４−Ｒを配置する。サーボ駆動モーター３８，３８は、切断具３４−Ｌ，３４−Ｒに無段階動作をさせ、これにより切断具３４−Ｌ，３４−Ｒは案内レール３６に沿ってどこにでも自由に配置できる。
【００３８】
位置決め装置２４の中央には、歯付きベルト５６，５６の制御された動きを提供するベルトプーリーギア５８，５８が設けられている。案内レール３６，３６の両端に位置する止め部６０，６０は、切断具３４−Ｌ，３４−Ｒが誤って案内レール３６，３６から外れるのを防ぐ。切断具３４−Ｌ，３４−Ｒの動きは、交差切断装置２２の操作卓８６に収容された装置制御部により制御されている。
【００３９】
切断具３４−Ｌ，３４−Ｒはそれぞれ、ローラー１４０上に支持された位置決め板９０（図６と図８）を有する。廃材スライド１４８は、山２０から切り取られた廃材を受容し、重力によって滑り台１５０を滑り落ちて位置決め装置２４から離す。各切断具３４−Ｌ，３４−Ｒはさらに、ナイフアセンブリ１５２と、結束機構４０と、自動取り入れ口１１２と、ベルトリール６８を有する。別のベルト１５６（図５）は動力付き中央架台６６と各切断具３４−Ｌ，３４−Ｒのベルトリール６８に連結されて、動力付き中央架台６６と各切断具３４−Ｌ，３４−Ｒの間に延在し、切断及び結束処理の間、山２０を支持する。図９を参照すると、ベルト１５６はデフレクションローラー（deflection roller）１６０に沿って矢印１６２で示すように送り込まれ、それからアイドラーローラー１６４に沿って送られる。ベルト１５６はクランプローラー１６６にきつく締め付けられる。クランプローラー１６６はモーター１６８によって駆動される。このモーター１６８は、ベルト１５６を巻き取ったり解放したりするためにクランプローラー１６６を回転させるチェーン駆動装置１７０を駆動する。ベルト１５６は、切断具３４−Ｌ，３４−Ｒが中央架台６６に向かって動く際には巻き取られ、切断具３４−Ｌ，３４−Ｒが中央架台６６から離れる方向に動く際には解放される。したがってベルト５６は、山２０の切断および結束処理中に、山２０を支持する支持面１７２を提供する。モーター１６８は、位置決め装置２４の各サーボ駆動モーター３８と同期して作動するように制御され、これにより切断具３４の位置に基づいてベルト１５６を適切な長さに保つ。位置決め配置の設定の際、操作者は、機械が両端間の中心に来るように、測定装置７６の上に載っている山２０を若干右か左に動かし、位置決めするために機械の調整および位置合わせをする必要がある。
【００４０】
図８に示すように、ナイフアセンブリ１５２は位置決め板９０に取り付けられている。切断具３４−Ｌ，３４−Ｒの構造は、溶接鉄骨構造である。ナイフアセンブリ１５２は特別丈夫な位置決め機９４と、二つの線形ベアリングと、位置決めレール９６を有する。これらにより、一定時間内での切断処理を可能にする開放型装置を提供する。位置決め機９４の、カッターバー９２は調整可能にセンタリングされ、山２０の最適な切断を容易にする。カッターバー９２は、カッターバー９２と駆動モーター１００との間に連結されているクランクドライブ（crank drive）１０２を介して駆動モーター１００で駆動される。
【００４１】
好適な結束機構４０は、例えば、ＥＡＭ−Ｍｏｓｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｖａｌｍｏｎｔ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｐａｒｋ，  ６７５  Ｊａｙｃｅｅ  Ｄｒｉｖｅ，  Ｗ．  Ｈａｚｌｅｔｏｎ，  ＰＡ  １８２０２から入手出来る。一人の操作者は、図示の交差切断装置２２を用いて、一定時間内で処理する山２０の切断および結束を行うことができる。これはナイフアセンブリ１５２と、結束機構４０とを組み合わせたこと、長さ測定装置７６を組み込んだこと、およびベルトリール６８を一体化させたことにより成し遂げられた。
【００４２】
交差切断装置２２の一連の動作工程は、以下の通りである。操作者は山２０を送り込み台７８の中央に据えて載置する（図３）。送り込み台７８に載設された長さ測定装置７６（図３）は山２０の長さを自動的に測定し、両方の切断具３４−Ｌ，３４−Ｒはこの長さに設定される。切断位置は、測定或いは入力された位置へと自動的に移動する線型レーザーで示される。そうすると山２０は、切断できる。例えば、山２０を構成するベニヤの不具合やひび割れにより修正が必要な場合には、操作者はラインレーザー８４に連結した二つの手動ハンドルを用いて必要な調整を行い、左右の切断具３４−Ｌ，３４−Ｒによって切断される量がそれぞれ設定され、山２０を取り込むために解放する。この解放は、山２０が位置決めピン１０６（図１０）に接するように据える機能である。位置決めピン１０６と接するように据えると、ライトバー１０８を作動させる。押圧制動レール１１０（図１０）は空気アクチュエーター１８０により下げられ、切断具３４−Ｌ，３４−Ｒと中央架台６６（図２）に設けられたベルト１１６，１１６，１１６を用いて、山２０を制御取り入れ口１１２，１１２，１１２（図４）に押し付ける。こうして山２０は、ベルト１１６とともに切断結束位置へと搬送される。
【００４３】
切断具３４−Ｌ，３４−Ｒの測定装置３２は、山２０が切断位置に入るときを認識する。必要ならば、その位置は自動的に修正される。山２０が各切断具３４−Ｌ，３４−Ｒの正しい位置へ到達すると、切断具３４−Ｌ，３４−Ｒのナイフアセンブリ１５２と結束機構４０はそれぞれ、山２０を結束及び切断できる。これらの全工程は自動的に進む為、操作者は工程中に、次の山２０を取り入れ位置に置く事ができる。
【００４４】
結束されて切断された後、山２０’は送り出し口２８へと搬送される。そこから山２０’は直接押されて、測定装置３０へ載せられる。測定装置３０は、山２０’の在庫表が適切に作成されるように山２０’の寸法を測定し、山のサイズに係わるデータをデータ管理システムに記録するよう構成されている。例えば、図１に示す一つの山２０’は切削後の長さ１８８を有しこれに対し、次の山２０’は長さ１９０を有する。山２０’，２０’の種々の長さは、一意のバーコード識別子と関連付けられ、これによって山２０’，２０’の寸法は在庫表の識別子から確認することもできる。
【図１】
2011513098.tif 000003
【図２】
2011513098.tif 000004
【図３】
2011513098.tif 000005
【図３ａ】
2011513098.tif 000006
【図４】
2011513098.tif 000007
【図５】
2011513098.tif 000008
【図６】
2011513098.tif 000009
【図７】
2011513098.tif 000010
【図８】
2011513098.tif 000011
【図９】
2011513098.tif 000012
【図１０】
2011513098.tif 000013
【国際調査報告】
2011513098.tif 000014
2011513098.tif 000015