(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個が少なくとも上下方向に積み重ねて使用される、内面側の一連の空間にモルタルを充填して壁構造を形成する際に用いられる発泡樹脂製の建築用ブロックであって、
対向配置された発泡樹脂製の一対の板状部材と、
前記一対の板状部材同士の間に、前記一対の板状部材の内面同士を接続するように配置された発泡樹脂製の梁部材と、を備え、
前記一対の板状部材は、５０〜１００ｍｍの間隔を介して対向配置されてなり、
前記板状部材の上部と下部の角部に、相互に嵌合して上下方向に隣接するブロック同士を結合するための凹凸構造が形成されており、該凹凸構造が、前記一方の角部を含んで形成した凸条と、前記もう一方の角部を含んで形成した切欠きとからなり、
前記梁部材は、前記一対の板状部材の内面側に、前記複数個が積み重ねられた後、前記モルタルを流し込むための連続的な一連の空間を形成するよう配置されてなるとともに、その下面の断面形状が下側に凸の円弧状であり、かつその断面積が、前記板状部材の面積に対して２０％以上であり、
さらに、前記一対の板状部材と前記梁部材とは、部材の接着又は一体成型によって形成されてなる、建築用ブロック。
【請求項２】
前記梁部材が複数設けられており、横幅が２００〜２０００ｍｍの範囲内、凹凸構造を除く部分の高さが１００〜１０００ｍｍの範囲内、奥行きが１００〜３００ｍｍの範囲内である請求項１に記載の建築用ブロック。
【請求項３】
前記梁部材の上面が、その中央から両側面に向かって下方に傾斜している請求項１又は２に記載の建築用ブロック。
【請求項４】
前記梁部材の上面の稜線が円弧状である請求項３に記載の建築用ブロック。
【請求項５】
前記板状部材の外面上に、ポリマーセメント組成物からなる硬質表層が形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の建築用ブロック。
【請求項６】
前記硬質表層に網状部材が埋設されている請求項５に記載の建築用ブロック。
【請求項７】
その上面に鉄筋が立設された土台と、
該土台上に上下方向に積み重ねられている複数個の請求項１〜６のいずれか一項に記載の建築用ブロックと、
該建築用ブロック同士を固定させるための凝固したモルタルと、を備えてなり、
前記複数個の建築用ブロックは、前記凹凸構造が相互に嵌合されるとともに、前記空間内に、前記土台の前記鉄筋を配置した状態で充填したモルタルが凝固されてなることを特徴とする壁構造。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の建築用ブロックの複数個を、上下方向に積み重ねるとともに、土台上に立設した鉄筋を前記空間内に配置する工程と、
前記空間内にモルタルを流し込んで凝固させる工程と、を有する壁構造の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用ブロックに関し、より詳しくは発泡樹脂製の建築用ブロックおよびそれを用いる壁構造の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の敷地と道路とを隔てる壁は、通常コンクリートブロックを積み重ね、場合によってはコンクリートブロックの内部に鉄筋を通すことにより構築されている。コンクリートブロックは寸法が規格化されており、多様な品質のものを市場から入手でき、安価で大量に調達することも容易である。
しかし、コンクリートブロックは壁を構築したときに１平方メートルあたりの重量が１００ｋｇ程度と重く、作業員の高齢化と相まってブロック積み上げ作業が重労働となっている。
また、２０１１年の東日本大震災で揺れが強かった地域や液状化現象が発生した地域では、コンクリートブロックの内部に鉄筋を通していても、鉄筋がブロックの重さを支えきれず、壁が傾いたり、根元から倒れたりするなどの被害が発生した。
このようなコンクリートブロックが重いことに起因する問題を解決するために、ブロックの素材の一部に発泡プラスチック材を用いてブロックを軽量化することが提案されている（特許文献１参照）。軽量のブロックを使用すれば、積み上げ作業を迅速に行えるとともに、ブロック自体の重さに起因する壁構造の倒壊や損傷を軽減することができる。また、仮に壁構造が倒壊した場合でも、軽量であるため、人や周囲の構造物を損傷することが少ないという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１５８３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、コンクリートブロックの一部や全部を軽量の樹脂に置き換えただけでは、それを用いて組み立てたブロック塀の強度は十分ではなく、近年の耐震性に関する要求を満たせていない。
従って、本発明の目的は、耐震性に優れた壁構造を迅速に施工できる軽量の建築用ブロックおよびそれを用いた壁構造の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するにあたり、ブロックを発泡樹脂製にして軽量化を図るとともに、ブロック内の空洞に鉄筋を通した後、空洞内にモルタルを流し込んで凝固させることで壁構造の強度を向上させることを想到するに至った。そして、空洞内にモルタルを流し込むことを前提とした発泡樹脂製のブロックに様々な改良を加え本発明を完成するに至った。
すなわち、前記課題を解決するための手段は以下の通りである。
【０００６】
複数個を上下方向に積み重ねて用いる建築用ブロックであって、所定の間隔を介して対向配置された発泡樹脂製の一対の板状部材と、前記一対の板状部材同士の間に配置された発泡樹脂製の梁部材と、を備え、前記梁部材は、前記一対の板状部材の内面同士を接続するとともに、前記一対の板状部材の内面側に一連の空間を形成するよう配置され、前記梁部材の下面が、その中央から両側面に向かって上方に傾斜しており、前記板状部材の上部と下部には、相互に嵌合して上下方向に隣接するブロック同士を結合する凹凸構造が形成されている建築用ブロックである。
【０００７】
前記建築用ブロックは、梁部材の下面の稜線が円弧状であること；前記梁部材の上面が、その中央から両側面に向かって下方に傾斜していること；前記梁部材の上面の稜線が円弧状であること；対向配置された前記一対の板状部材同士の間隔が、５０〜１００ｍｍであること；前記板状部材の外面上に、ポリマーセメント組成物からなる硬質表層が形成されていること；前記硬質表層に網状部材が埋設されていることが好ましい。
【０００８】
また、本発明によれば、前記建築用ブロックの複数個を、前記凹凸構造を相互に嵌合させて上下方向に積み重ねるとともに、土台上に立設した鉄筋を前記空間内に配置する工程と、前記空間内にモルタルを流し込んで凝固させる工程と、を有する壁構造の形成方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐震性に優れた壁構造を迅速に施工できる軽量の建築用ブロックおよびそれを用いた壁構造の形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の建築用ブロックの一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の建築用ブロックをＡ方向から見た右側面図。
【図３】図２におけるＣ−Ｃ’断面図。
【図４】図１の建築用ブロックをＢ方向から見た平面図。
【図５】本発明の建築用ブロックの別の実施形態を示す斜視図。
【図６】本発明の建築用ブロックの別の実施形態を示す斜視図。
【図７】本発明の建築用ブロックの別の実施形態を示す斜視図。
【図８】本発明の建築用ブロックを上下方向に積み重ねて壁構造を形成する過程を示す模式図。
【図９】壁構造を形成するための土台を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態について具体的に説明する。
図１〜４は本発明の建築用ブロックの一実施形態を示す図であり、図１は斜視図、図２は図１のＡ方向から見た側面図、図３は図２のＣ−Ｃ’線断面図、図４は図１のＢ方向から見た平面図である。
本実施形態の建築用ブロック１は、図４に示されるように、所定の間隔Ｔ３を介して対向配置された発泡樹脂製の一対の板状部材２，２’と、板状部材２，２’同士の間に配置された発泡樹脂製の梁部材３とから構成される。
【００１２】
梁部材３は図２、図４に示されるように、一対の板状部材２，２’の内面２５，２５’同士を接続するよう配置される。
また、梁部材３は、複数個の建築用ブロックを積み重ねて壁構造を形成したときに、一対の板状部材２，２’の間の空間４に、他から隔離された空間を形成しないように配置する必要がある。図８は土台７０上に本実施形態の建築用ブロック１を積み重ねて壁構造１００を形成する過程を表しているが、このような壁を形成したときに、梁部材３と一対の板状部材２，２’により形成される空間４は、図８に示されるように連続的な一連の空間とする必要がある。
【００１３】
本発明の建築用ブロックは発泡樹脂製であり、壁構造を形成したときに隣接するブロックと密着するため、壁構造内部に形成される空間の気密性は、コンクリートブロックで形成された壁よりも格段に高い。このため、壁内部の空間にモルタル６０を流し込む場合に、モルタルを隙間なく充填することや排気を円滑に行うことが難しい。梁部材３によって分離された空間が形成されると、一対の板状部材２，２’の内面側に形成された空間４にモルタル６０を流し込んだときに、モルタル６０が充填されない空間が発生し、壁構造を形成した場合に所望の強度が得られない恐れがある。そこで、空間４を一連の空間とすることにより、モルタル６０を流し込むときに排気を円滑に行うことができ、モルタル６０を迅速に充填することができる。
また、梁部材３の横幅を建築用ブロック１の横幅Ｗと同じにしてしまうと、壁構造１００を構築する際に、空間４にモルタル６０を流し込む妨げとなるため、梁部材３の横幅をＷより小さくすることが好ましい。
【００１４】
また、前記梁部材３は、図３や図８に示されるように、下面３２をその中央から両側面に向かって上方に傾斜したものとする。壁構造を形成する場合、図８に示されるように土台７０上に建築用ブロックを複数個積み重ねた後、一対の板状部材２，２’の内面側の空間４に、上方の開口部からモルタル６０を注ぎ込む。すると、モルタル６０は重力によってまず土台７０上で水平面を形成する。さらにモルタル６０を流し込むと、水平面が徐々に上昇し、梁部材３の下面３２と接触するが、本発明のブロックでは梁部材３の下面３２がその中央から両側面に向かって上方に傾斜しているため、モルタル６０は下面３２に沿ってなめらかに上昇し、気泡が発生することもなく、速やかにモルタル６０を充填することができる。また、モルタルを隙間なく充填して固めることができるので、ブロックが発泡樹脂製であっても十分な強度を有する壁構造を形成することができる。なお、下面３２の最も低い地点である中央は、梁部材３の両端から等距離に位置しなくてもよい。
【００１５】
また、本発明の建築用ブロックの板状部材２，２’の上部と下部には、相互に嵌合して上下方向に隣接するブロック同士を結合するための凹凸構造を設けておく。本発明の建築用ブロックは、壁構造を形成するために、複数個を上下方向に積み重ねて用いるものであるが、上記凹凸構造により、ブロックを上下方向に積み重ねたときに上下のブロックがずれることを防止し、形成された壁構造の強度を高めることができる。また、上下のブロックを嵌合することにより、上下のブロックが密着するので空間４に充填したモルタル６０が、ブロック同士の隙間から漏れ出ることを防止することができる。
【００１６】
凹凸構造の例としては、図１に示されるような、板状部材２の上面２１の角部に形成された凸条１１と、これに嵌合するように板状部材２の下面２２の角部に設けられた切欠き１２が挙げられる。
凹凸構造は、一対の板状部材２，２’のうちの一方のみに設けてもよいが、上下方向のブロックを確実に嵌合するため図２に示されるように一対の板状部材２，２’の両方に設けることが好ましい。
さらに、図２右上の拡大図に示されるように、凸条１１の内壁に板状部材の長手方向に走る凸条１３を設け、これに対応するように切欠き１２に板状部材の長手方向に走る溝を設けることによって、上下方向のブロックを一層確実に嵌合することができる。
【００１７】
本発明の建築用ブロックの大きさは特に制限されないが、小さいと組み立てて壁構造を形成する手間が増し、大きすぎると運搬や壁構造形成時の取り扱いが難しくなることがあるため、好適な範囲の例としては、横幅Ｗが２００〜２０００ｍｍ、凹凸構造を除く本体部分の高さＨが１００〜１０００ｍｍ、奥行きＴについては１００〜３００ｍｍの範囲が挙げられる。壁構造を形成するコンクリートブロックはＪＩＳ規格のものが汎用されており、これと代替する場合には、横幅Ｗを４００ｍｍまたはその倍の８００ｍｍ、凹凸構造を除く本体部分の高さＨを２００ｍｍまたはその倍の４００ｍｍ、奥行Ｔを１２０〜１５０ｍｍとすればよい。
【００１８】
本発明の建築用ブロックの内部にモルタルを充填して壁構造１００を形成する場合、壁構造１００の両側面が密封されている必要がある。壁構造１００の両側面を密封するためには、図５に示されるような側壁１０を片側に有する建築用ブロック１’を壁構造１００の両端に使用すればよい。横幅が狭い壁構造を形成する場合には、図６に示されるような、両側に側壁１０、１０’を有する建築用ブロック１”を縦一列に上下方向に組み立てて壁構造を形成すればよい。
【００１９】
梁部材３の下面３２は、上記の通り、その中央部から両側面に向かって上方に傾斜する必要があるが、その稜線が円弧状であると、モルタル６０の充填を滞りなく行うことができ、気泡の発生も少ないためより好ましい。
【００２０】
また、梁部材３は、図３に示されるように、上面３１がその中央部から両側面に向かって下方に傾斜することが好ましい。上面３１がこのような形状であると、壁構造を形成する際に上から流し込んだモルタル６０が上面３１に当たったとしても、滞りなく下方に落ちていくことができ、また、モルタル６０が充填されない空間が残ることもないため好ましい。具体的には、上面３１の稜線が円弧状であることがより好ましい。
【００２１】
本発明の建築用ブロックを上下方向に積み重ねて壁構造を形成したときに、壁構造の強度を十分なものとするため、梁部材３の断面積（図３に斜線で示す）は、板状部材２を正面から見たときの面積（Ｈ×Ｗ）に対して２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。
梁部材３の上下方向に薄い部分があると、モルタルを流し込む際の衝撃で損傷する場合があるので、上下方向に薄い部分を作らないことが好ましい。
【００２２】
本発明の建築用ブロック１つあたりの梁部材３の数は１つでも複数でもよい。梁部材３の設置箇所も特に制限されないが、壁構造を形成する際に通す鉄筋とぶつからないように配置することが好ましい。
【００２３】
図４にＴ３として示される、本発明の建築用ブロックの一対の板状部材２と２’の間の前記所定の間隔は、狭いとモルタル６０を流し込むことが困難になる場合があり、また、壁構造を形成する際に通す鉄筋と接触しやすくなることから５０ｍｍ以上であることが好ましく、６０ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、広くしすぎると板状部材２，２’の間の空間を充填するために必要なモルタル６０の量が増し、形成した壁構造の重量が重くなりすぎるので、１００ｍｍ以下とすることが好ましく、８０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００２４】
発泡樹脂の組成は特に限定されず、強度、コスト、重量等を考慮して適切なものを使用すればよい。発泡樹脂の原料樹脂の例としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂等が挙げられる。本発明の建築用ブロックの強度を高めるために、高密度発泡ポリスチレンや高密度発泡ウレタンのような高密度の発泡樹脂を使用してもよい。板状部材２を構成する発泡樹脂と梁部材３を構成する発泡樹脂の組成は同じであっても、異なってもよい。
【００２５】
本発明の建築用ブロックの強度を高めるため、図７に示されるように板状部材２の外面２３にポリマーセメント組成物からなる硬質表層４０を形成してもよい。本発明の建築用ブロックの板状部材２は発泡樹脂製であるので強い衝撃を受けると、凹んだりヒビが入ることがあるが、外面２３に硬質表層４０を備えることにより衝撃から建築用ブロックおよび建築用ブロックから形成された壁構造を守ることができる。また、硬質表層４０は、板状部材２を太陽の紫外線や酸性雨から守り、建築用ブロックおよび壁構造の耐用年数を長くする効果もある。さらに、建築用ブロックおよび壁構造の表面に装飾用のタイルを貼り付ける際や外装塗材を塗布する際の基礎としても優れている。
【００２６】
ポリマーセメントは、ポリマーの添加によって機械的物性、耐薬品性等の性質が改質されたセメントであり、種々の性質のものを市場から入手することができる。このため、用途や所望の機能に応じて適切なものを使用すればよい。板状部材の外面２３とポリマーセメント組成物との接着性を向上させるため、ポリマーセメント組成物を塗る前に、外面２３にプライマーを塗布することが好ましい。
【００２７】
また、図７の右側に示されるように硬質表層４０中に網状部材４１を埋設してもよい。これにより、板状部材２の外面２３が衝撃を受けた場合、その衝撃を網状部材４１が分散し緩和することができる。網状部材４１の素材としては銅やステンレス等の金属、ナイロンやポリプロピレン等のプラスチック、綿、麻などの植物繊維、グラスファイバーや炭素繊維などの無機繊維が挙げられる。
【００２８】
また、本発明の建築用ブロックの板状部材の外面２３に、溝や網目状の形状を形成してもよい。例えば、外面２３に縦のストライプの溝を設け、その上に石目調の外装塗材を塗布することにより、壁構造の外観を高級感のあるものとすることができる。このような表面加工を施した建築用ブロックは、コンクリート製の化粧ブロックの代わりに使用することができる。
【００２９】
本発明の建築用ブロックの製造方法は特に制限されず、板状部材２，２’と梁部材３を別々に製造し、それらを接着して組み合わせてもよいが、製造効率の面からは、一体成型することが好ましい。成型の方法としては押出成型、金型内で樹脂を発泡させる方法などが挙げられる。
本発明の建築用ブロックを発泡スチロールで製造した場合、その重量は通常のコンクリート製ブロックと比べて８０分の１程度であり、図７に示される外面上に硬質表層が形成された場合でも、重量は通常のコンクリートブロックの４０分の１以下である。このため、本発明の建築用ブロックを用いて壁構造を形成する際にクレーン等の重機を使う必要がなく、人の力だけで迅速にブロックを積み上げることができる。
【００３０】
次に、本発明の壁構造の形成方法について説明する。図８は、本発明の建築用ブロックを上下方向に積み重ねて壁構造を形成する過程を示す模式図、図９は本発明の壁構造を形成するための土台を示す模式図である。本発明の建築用ブロックは発泡樹脂製であり、外側から押される圧力に対する強度は高くないため、本発明の建築用ブロックは、地面に直接設置するよりも、コンクリート製の土台７０の上に設置することが好ましい。具体的には、図９に示されるような、縦筋の鉄筋５０を立設したコンクリート製の土台７０の上に、建築用ブロック１を上下方向に積み重ねていくことが好ましい。この際、縦筋の鉄筋５０を、板状部材２，２’の内面や梁部材３とぶつからないように、建築用ブロック１内の空間４に通すとともに、建築用ブロック１の板状部材の上部と下部に形成された凹凸構造を相互に嵌合させて、上下方向に隣接するブロック同士を結合させる。なお、土台７０と土台の上の建築用ブロック１との間にモルタル層を設けて、建築用ブロック１の向きや傾きを微調整してもよい。
【００３１】
上下方向および左右方向のブロック同士は密着させることが好ましいが、モルタルは粘性が高いので１〜２ｍｍ程度の隙間であれば、モルタルが流れ出ることはない。ブロック同士を密着させるために接着剤を使用してもよい。また、形成される壁構造１００の強度をさらに向上させるため、図８に示されるように上下方向に隣接する建築用ブロック同士の間に横筋の鉄筋５１を設けてもよい。壁構造１００の両端部のブロックは図５に示される側壁１０を片側に有する建築用ブロック１’を使用する。
【００３２】
建築用ブロックと鉄筋の配設が完了したら、壁構造の上端に形成された開口部から空間４内にモルタル６０を流し込む。空間４内にモルタル６０を充填することにより、本発明の建築用ブロックと鉄筋、土台の３つを固定し、形成される壁構造１００を強固なものとすることができる。図８に示されるように空間４内に流し込んだモルタル６０は重力によって、まず最下部の土台７０上に溜まり、徐々に上昇する。本発明の建築用ブロックは梁部材３の下面３２が、その中央から両側面に向かって上方に傾斜しているので空間４内にモルタル６０を滞りなく充填することができる。
【００３３】
モルタル６０を、積み上げた建築用ブロックの最上部まで充填したら、表面をコテなどで平らにしてから乾燥させる。また、必要に応じて、壁構造１００の上面８０に装飾タイル等をはめ込んでもよい。図１および図５〜７に示される実施形態の建築用ブロックは、いずれも板状部材２の側面２４や側壁１０が平面であり、壁を構成する際、左右のブロック同士は面と面で接触する。すると、面の間に狭い隙間が発生するので、空間４内に流し込んだモルタルから毛管作用によって水を除去でき、モルタルの乾燥を促進することができる。
このようにして形成された壁構造１００は、コンクリートブロックを積み重ねて構築した壁構造と比べて軽量であり、耐震性、耐風性に優れている。また、施工に要する期間は、規模にもよるが、住宅の玄関周りの壁であれば、壁を構築してモルタルの充填を完了するまでに０．５日程度、モルタルの乾燥に１日程度であり、短期間で壁を形成することができる。
【００３４】
高さの高い壁構造を形成する場合、本発明の建築用ブロックを１段積んだ後にモルタルを流し込んで乾燥させるまでを１工程とし、さらにもう一段建築用ブロックを積んでモルタルを流し込んで乾燥させる工程を繰り返してもよいが、上記のように建築用ブロックを最上部まで積み上げてからモルタルを流し込む方が施工期間が短くてすむので好ましい。
また、工場であらかじめ本発明のブロックを上下方向に組み立てておき、それを施工場所に搬入して壁構造を構築してもよい。
【００３５】
壁構造１００の形成後、表面にタイル等を貼り付けることや外装塗材を塗布することにより、外観を改善できることに加え、壁構造１００の耐候性を向上でき好ましい。
【実施例】
【００３６】
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、これらの実施例は本発明の単なる例示であって、本発明の限定を意図するものではない。また以下の記載において、単に「部」というときは質量部をいう。
【００３７】
［実施例１］
金型内でポリスチレンを発泡させることにより、図１および図５に記載の形状の発泡スチロール製建築用ブロックを製造した。なお、建築用ブロックの横幅Ｗは８００ｍｍ、高さＨは２００ｍｍ、凹凸構造の高さＨ’を１０ｍｍ、板状部材２，２’および側壁１０の奥行きＴ２を４０ｍｍ、凹凸構造の奥行きＴ４を１０ｍｍ、一対の板状部材同士の間隔Ｔ３を７０ｍｍとした。
また、梁部材３は図３に示される形状で、短径の高さ１４０ｍｍ、幅２６０ｍｍのものを２つ設けた。図１に示す形状の建築用ブロックの重量は３７０ｇ、図５の形状の建築用ブロックの重量は３８５ｇであった。
【００３８】
前記建築用ブロックの板状部材の両外面にプライマー（菊水化学工業製キクスイプライマースーパーＥ）を塗布した後、その上に、一対の板状部材２，２’と同じ大きさに切った１６メッシュのポリプロピレン製メッシュを置き、その上からポリマーセメント組成物（菊水化学工業製キクスイフィラー）を厚さが約１ｍｍとなるように塗布し、十分に乾燥させて、図１と図５の形状の建築用ブロックを製造した。以下、それぞれ第１態様の建築用ブロック、第２態様の建築用ブロックと呼ぶ。第１態様の建築用ブロックの重量は７４０ｇ、第２態様の建築用ブロックは７７０ｇであった。
【００３９】
図９に示されるような、幅４ｍ、奥行き１５０ｍｍの土台７０の両端に第２態様の建築用ブロックを、その間に前記第１態様の建築用ブロック３列を、それぞれ凹凸構造を互いに嵌合させて２段ずつ積み重ねた。なお、土台７０は、高さ１ｍ、直径１０ｍｍの縦筋の鉄筋５０を４００ｍｍおきに計１０本立設しており、これらの縦筋の鉄筋５０が前記建築用ブロックの板状部材２，２’の内面および梁部材３と接触しないように、建築用ブロックを積み重ねた。次いで、長さ３．８ｍ、直径１０ｍｍの鉄筋を建築用ブロックの上部に配設して横筋５１とし、縦筋の鉄筋５０との交点を針金で固定した。さらに建築用ブロックを２段積み重ねた後、最初の２段と同様に建築用ブロックの上部に横筋の鉄筋５１を配設した。その後、各建築用ブロックをもう２段積み重ねて高さ１．２ｍ、幅４ｍの壁を構築した。
【００４０】
次いで、壁上端の開口部から空間４内にモルタル組成物を壁構造の最上部まで流し込み、上部をコテで平坦にした後、１日乾燥させて、壁構造１００を形成した。その後、壁構造１００の表面に装飾用タイルを隙間なく貼り付け、壁を完成した。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明によれば、耐震性に優れた壁構造を迅速に施工できる軽量の建築用ブロックおよびそれを用いた壁構造の形成方法が提供される。本発明の建築用ブロックは、軽量で運搬が容易であり、壁構造を形成する際に積み重ねることも容易である。またそれ自体の重量が軽量であることから、壁構造を形成としたときに地震や強風を受けても、それ自体の重さが原因となって破損することが少ない。さらに本発明の建築用ブロックは、コンクリートブロックと比べて、軽量であることから運搬や壁構造の施工が容易であり、地震や地盤沈下による災害の復旧工事を迅速に行うことができる。また、仮に壁構造が倒壊した場合でも、軽量であるため、人や周囲の構造物を損傷することが少ない。
【符号の説明】
【００４２】
１、１’、１”  建築用ブロック
２，２’  板状部材
３  梁部材
４  建築用ブロック内の空間
１０，１０’  側壁
１１  凸条
１２  切欠き
１３  凸条
２１  板状部材の上面
２２  板状部材の下面
２３  板状部材の外面
２４  板状部材の側面
２５、２５’  板状部材の内面
３１  梁部材の上面  
３２  梁部材の下面
４０  硬質表層
４１  網状部材
５０  縦筋の鉄筋
５１  横筋の鉄筋
６０  モルタル
７０  土台
８０  壁構造の上面
１００  壁構造
Ｈ  建築用ブロックの高さ
Ｈ’  凹凸構造の高さ
Ｔ  建築用ブロックの奥行き
Ｔ２  板状部材の奥行き
Ｔ３  一対の板状部材同士の間隔
Ｔ４  凹凸構造の奥行き
Ｗ  建築用ブロックの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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