(57)【要約】印刷回路基板の空間活用度を低下させることなくシールド缶への保持力低下を防止しながらも印刷回路基板上により強固に固定されることができるシールド缶固定用クリップが開示される。このシールド缶固定用クリップは、印刷回路基板に実装された電子部品を覆うように設けられたシールド缶を前記印刷回路基板に固定させるためのもので、印刷回路基板に接した状態で固定される複数個の第１固定部と、前記第１固定部の間に配置され、前記印刷回路基板に接合状態で固定される第２固定部と、前記第２固定部の外周部において前記印刷回路基板から離間するように上方外側に延びる延長部と、前記延長部と前記第１固定部とをつなぐように傾斜して形成された連結部と、前記シールド缶の側壁を挟持できるように前記延長部に相対向して立設される１対の弾性片部と、を含むことを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷回路基板に実装された電子部品を覆うように設けられたシールド缶を前記印刷回路基板に固定させるためのものであって、
印刷回路基板に接した状態で固定される複数個の第１固定部と、
前記第１固定部の間に配置され、前記印刷回路基板に接合状態で固定される第２固定部と、
前記第２固定部の外周部において前記印刷回路基板から離間するように上方外側に延びる延長部と、
前記延長部と前記第１固定部とをつなぐように傾斜して形成された連結部と、
前記シールド缶の側壁を挟持できるように前記延長部に相対向して立設される１対の弾性片部と、
を含むことを特徴とするシールド缶固定用クリップ。
【請求項２】
前記第１及び第２固定部は、外周縁が前記印刷回路基板にはんだ付けされて固定されることを特徴とする、請求項１に記載のシールド缶固定用クリップ。
【請求項３】
前記第１固定部のうち一つは、前記クリップの長手方向における中央に位置し、
前記中央に位置する第１固定部の両側のクリップは、重さ及び形状において相互対称を成し、
前記中央に位置する第１固定部の一側には、前記クリップの長手方向と垂直の方向に延出して、前記中央に位置する第１固定部の幅を延長させる補助固定部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のシールド缶固定用クリップ。
【請求項４】
前記延出する補助固定部の長さは、前記中央に位置する前記第１固定部の全体幅よりは小さく、前記中央に位置する第１固定部幅の半分よりは大きいことを特徴とする、請求項３に記載のシールド缶固定用クリップ。
【請求項５】
前記第１固定部のうち少なくともいずれか一つにおける外周縁の少なくとも一部には、前記第１固定部のハンダ付け面積の増加のために曲線処理された曲線部が形成されたことを特徴とする、請求項２に記載のシールド缶固定用クリップ。
【請求項６】
前記曲線部は、前記第１固定部が前記印刷回路基板に接する面積の増加無しで外周縁の長さのみ増加するように前記第１固定部の内側に湾曲形成されたことを特徴とする、請求項５に記載のシールド缶固定用クリップ。
【請求項７】
前記曲線部は、前記クリップの長手方向における両端の前記第１固定部に形成されたことを特徴とする、請求項６に記載のシールド缶固定用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド缶固定用クリップに係り、より詳細には、印刷回路基板の空間活用度を低下させることなくシールド缶への保持力低下を防止しながらも印刷回路基板上により強固に固定されることができるシールド缶固定用クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電磁波は、無線通信やレーダーのように有用に使われる側面もあれば、電子機器の動作に悪影響を及ぼす側面もある。後者のような現象を電磁波障害（EMI: Electro Magnetic Interference）といい、このＥＭＩは、電子機器にノイズを発生させる他、人体にも有害な要素として作用する。
【０００３】
そこで、最近では、電子機器内部の印刷回路基板上に実装される半導体素子のような電子部品を所定のシールド缶（Shield can）で覆い、それら電子部品から発生するＥＭＩを遮断することによって、その電子機器はもとより、他の電子機器の動作に影響を及ぼすことを防止している。このようなシールド缶は、通常、電子部品を覆うように、下端が開放された箱の形態とする。
【０００４】
また、シールド缶は、通常、シールド缶の側壁をクランピングするように印刷回路基板に結合されるクリップを介して印刷回路基板上に取り付けられる。
【０００５】
図１乃至図３に、従来のシールド缶固定用クリップの構造を示す。
【０００６】
図１乃至図３に示すように、クリップ１は、シールド缶２の各側壁２ａに対応する位置における電子部品周りの印刷回路基板３に、側壁２ａの数に対応して配置されるもので、印刷回路基板３に接した状態で固定される複数個の固定部４と、印刷回路基板３と全体として離間するように固定部４の間に設けられるベース部５と、シールド缶２の側壁を挟みのように挟持できるように、各ベース部５の両側において相対向するように上方に延びる１対の弾性片部６と、を備える。
【０００７】
固定部４は、外周縁が印刷回路基板３にハンダ付けされて結合され、弾性片部６は、上下方向における中央部が、相対向している弾性片部６の間に挿入される側壁２ａ側に突出するように曲がって形成される。
【０００８】
ここで、ベース部５を印刷回路基板３から離間させた理由は、固定部４の周縁部をハンダ付けにて印刷回路基板３に固定する過程でハンダがベース部５側に流れ込むことを防止するためである。すなわち、ハンダがベース部５に沿って弾性片部６側に侵入して硬くなると、弾性片部６の弾性力が低下しながら弾性片部６のシールド缶２への保持力も低下することがあり、これを防止するためである。
【０００９】
したがって、固定部４を介して印刷回路基板３上に固定されたクリップ１の弾性片部６の間にシールド缶２の側壁２ａを挿入すると、シールド缶２は、側壁２ａの内面及び外面がベース部５の両側における１対の弾性片部６の間で加圧されながらクリップ１に固定される。
【００１０】
なお、この状態で、シールド缶２で覆われた電子部品を入れ替えたい場合は、シールド缶２を上方に引くだけで、シールド缶２の各側壁２ａがクリップ１の弾性片部６の間から抜け出し、これでシールド缶２の分離作業が容易になされる。
【００１１】
しかしながら、このような従来のシールド缶固定用クリップ１は、ベース部５が印刷回路基板３から全体として離間しており、印刷回路基板３にハンダ付けにて固定される固定部４の面積がやや小さく形成されているから、印刷回路基板３との結合力が十分でなく、その結果、電子機器の使用途中で印刷回路基板３から脱離する場合があった。
【００１２】
例えば、クリップ１は、相対向している弾性片部６の間がシールド缶２の側壁２ａと一致できず、やや歪んだ状態で印刷回路基板３上に固定されることがあるが、この場合は、シールド缶２の側壁２ａが弾性片部６の間にクランピングされる過程で弾性片部６がねじられながら、弾性片部６と一体として形成された固定部４が印刷回路基板３から脱離する恐れがあった。
【００１３】
なお、このようなクリップ１は、空気調和機や冷蔵庫のように駆動時に振動が発生する電子機器に採用されることもあるが、固定部４と印刷回路基板３との結合力が十分でない場合は、固定部４が、このような電子機器の駆動時に発生する衝撃により印刷回路基板３から脱離することがある。
【００１４】
これを抑えるためには、固定部４の面積を増やして印刷回路基板３と固定部４との結合力を増大させることが好ましいが、そうすると、クリップ１の印刷回路基板３上に占める面積が過大となり、印刷回路基板３の空間を效率的に使用することが困難となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上記の問題を解決するためのもので、その目的は、印刷回路基板の空間活用度を低下させることなくシールド缶への保持力低下を防止しながらも印刷回路基板上により強固に固定されることができるシールド缶固定用クリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
このために、本発明に係るシールド缶固定用クリップは、印刷回路基板に実装された電子部品を覆うように設けられたシールド缶を前記印刷回路基板に固定させるためのものであって、印刷回路基板に接した状態で固定される複数個の第１固定部と、前記第１固定部の間に配置され、前記印刷回路基板に接合状態で固定される第２固定部と、前記第２固定部の外周部において前記印刷回路基板から離間するように上方外側に延びる延長部と、前記延長部と前記第１固定部とをつなぐように傾斜して形成された連結部と、前記シールド缶の側壁を挟持できるように前記延長部に相対向して立設される１対の弾性片部と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
そして、前記第１及び第２固定部は、外周縁が前記印刷回路基板にはんだ付けされて固定されることを特徴とする。
【００１８】
また、前記第１固定部のうち一つは、前記クリップの長手方向における中央に位置し、前記中央に位置する第１固定部両側のクリップは、重さ及び形状において相互対称を成し、前記中央に位置する第１固定部の一側には、前記クリップの長手方向と垂直の方向に延出して、前記中央に位置する第１固定部の幅を延長させる補助固定部が形成されることを特徴とする。
【００１９】
前記延出する補助固定部の長さは、前記中央に位置する前記第１固定部の全体幅よりは小さく、前記中央に位置する第１固定部幅の半分よりは大きいことを特徴とする。
【００２０】
また、前記第１固定部のうち少なくともいずれか一つにおける外周縁の少なくとも一部には、前記第１固定部のハンダ付け面積の増加のために曲線処理された曲線部が形成されたことを特徴とする。
【００２１】
また、前記曲線部は、前記第１固定部が前記印刷回路基板に接する面積の増加無しで外周縁の長さのみ増加するように前記第１固定部の内側に湾曲形成されたことを特徴とする。
【００２２】
また、前記曲線部は、前記クリップの長手方向における両端の前記第１固定部に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のシールド缶固定用クリップは、第２固定部、補助固定部及び曲線部の形成により、印刷回路基板で実質的に占める面積は従来に比べて増加しないながらも、印刷回路基板とハンダ付けされるクリップの面積は増加するため、印刷回路基板の空間活用度を阻害しないながらも印刷回路基板により強固に結合することができる。
【００２４】
また、本発明のシールド缶固定用クリップは、第２固定部の外周部に印刷回路基板から離間するように上方外側に延びる延長部が形成され、実質的にシールド缶の側壁をクランピングする弾性片部はこのような延長部に立設されるため、第１及び第２固定部のハンダ付け時にハンダが弾性片部に流れ込むことを防止し、弾性片部の弾性力がハンダにより低下することを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のシールド缶固定用クリップの構造を示す斜視図である。
【図２】従来のシールド缶固定用クリップにシールド缶の側壁がクランピングされた状態を示す断面図である。
【図３】従来のシールド缶固定用クリップにシールド缶の側壁がクランピングされた状態を示す側面図である。
【図４】本発明の好ましい一実施例によるシールド缶固定用クリップの構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の好ましい一実施例によるシールド缶固定用クリップの構造を示す断面図である。
【図６】本発明の好ましい一実施例によるシールド缶固定用クリップが印刷回路基板に固定された状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の好ましい一実施例によるシールド缶固定用クリップが印刷回路基板に固定された状態を示す平面図である。
【図８】本発明の好ましい一実施例によるシールド缶固定用クリップが印刷回路基板に固定された状態を示す側面図である。
【図９】印刷回路基板に固定された本発明の好ましい一実施例によるシールド缶固定用クリップにシールド缶の側壁がクランピングされる前の状態を示す断面図である。
【図１０】印刷回路基板に固定された本発明の好ましい一実施例によるシールド缶固定用クリップにシールド缶の側壁がクランピングされつつある状態を示す断面図である。
【図１１】印刷回路基板に固定された本発明の好ましい一実施例によるシールド缶固定用クリップにシールド缶の側壁が完全にクランピングされた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施例を、添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２７】
図６には、本実施例によるシールド缶固定用クリップ４０が使用される印刷回路基板の一部構造を示す。図６には示すように、印刷回路基板１０上には、半導体素子のような電子部品２０が実装され、電子部品２０の外側には電子部品２０を覆って電子部品２０のＥＭＩを遮断するシールド缶３０が設置される。
【００２８】
このシールド缶３０は、印刷回路基板１０への固定及び分離を容易にするために着脱可能に結合され、このようなシールド缶３０の分離及び固定は、本実施例によるシールド缶固定用クリップ４０を介して行う。
【００２９】
シールド缶３０は、４個の側壁３１及び上部壁３２が一体として形成され、下端が開放された長方体形の箱形態を有し、電子部品２０を内部に収容した状態で覆う。このようなシールド缶３０は、効果的な電磁波遮蔽のために錫メッキ鋼板などで形成することができる。
【００３０】
そして、電子部品２０周囲の印刷回路基板１０には、シールド缶３０の下端側の各側壁３１をクランピングして、シールド缶３０を印刷回路基板１０上に着脱可能に固定させるクリップ４０が複数個結合される。これらのクリップ４０は、シールド缶３０の各側壁３１に対応する位置における電子部品２０周囲の印刷回路基板１０に、側壁３１の数に対応する個数で配置することができる。なお、側壁３１において、クリップ４０に実質的にクランピングされる中央側の下端には段差溝３１ａを形成し、側壁３１がクリップ４０にクランピングされた状態で段差溝３１ａ両側の側壁３１の下端と印刷回路基板１０との間に隙間ができないようにすることが好ましい。
【００３１】
図４及び図５に示すように、クリップ４０は、印刷回路基板１０に接した状態で固定されるようにクリップ４０の長手方向に沿って相互離間して形成された３個の第１固定部４１，４２と、第１固定部４１，４２の間に配置され、印刷回路基板１０に接した状態で固定される２個の第２固定部４３と、第２固定部４３の外周部において印刷回路基板１０から離間するように上方外側に延びる延長部４３ａと、延長部４３ａと印刷回路基板１０に接する第１固定部４１，４２とをつなぐように傾斜して形成された連結部４６と、シールド缶３０の側壁３１を挟みのように挟持できるように延長部４３ａの両側縁部に相対向して立てて形成される１対の弾性片部４４，４５と、を備え、第１及び第２固定部４１，４２，４３は、その周縁部が印刷回路基板１０にハンダ付けされて固定される。
【００３２】
したがって、このように構成されるクリップ４０を用いてシールド缶３０を印刷回路基板１０上に固定する時は、まず、第１及び第２固定部４１，４２，４３をハンダ付けする方式で、クリップ４０をシールド缶３０の各側壁３１と対応する位置における印刷回路基板１０に固定させる。
【００３３】
これにより、本実施によるクリップ４０は、第２固定部４３による印刷回路基板へのハンダ付け面積の増加により、印刷回路基板１０により強固に固定されることができる。また、第２固定部４３は、印刷回路基板１０上にクリップ４０の占める面積を従来に比べて増加させることもない。
【００３４】
そして、このような第１及び第２固定部４１，４２，４３をハンダ付けする過程で発生するハンダが、弾性片部４４，４５に流れ込んで硬くなると、弾性片部４４，４５の弾性力が低下しながら弾性片部４４，４５によるシールド缶３０側壁への保持力が低下する恐れがある。しかし、本実施例によるクリップ４０は、弾性片部４４，４５が連結部４６及び延長部４３ａによって第１及び第２固定部４１，４２，４３よりも上部側に位置して印刷回路基板１０から離間する構造となっているため、第１及び第２固定部４１，４２，４３の外周縁が印刷回路基板１０にハンダ付けされる過程でハンダが弾性片部４４，４５に流れ込む恐れがない。したがって、本実施例によるクリップ４０は、従来に比べて、印刷回路基板１０により強固に固定されながらもハンダの侵入による弾性片部４４，４５の弾性力低下が防止され、シールド缶３０の側壁３１への弾性片部４４，４５の保持力低下も防止することができる。
【００３５】
ここで、第２固定部４３及び延長部４３ａは、平坦な板状において第２固定部４３となる内側を下方に加圧変形するだけで簡単に形成することができる。
【００３６】
そして、このようなクリップ４０は、ＳＭＴ装備（図示せず）のノズル（図示せず）に真空吸着された状態で印刷回路基板１０へ移動して印刷回路基板１０に装着されるもので、３個の第１固定部４１，４２のうち中央側に形成された第１固定部４２の上面がノズル（図示せず）に対する吸着面となる。したがって、中央の第１固定部４２がノズル（図示せず）に真空吸着された状態でクリップ４０がいずれか一側に傾くことを防止するには、クリップ４０において中央の第１固定部４２を中心にした両側を、重さや形態において相互対称とさせることが好ましい。
【００３７】
上述した通り、第１固定部４１，４２のうち、中央に位置している第１固定部４２の上面は、ＳＭＴ装備（図示せず）のノズル（図示せず）に吸着される吸着面となり、本実施例では、このような中央の第１固定部４２の一側に、クリップ４０の長手方向と垂直の方向に延びて中央の第１固定部４２の幅を増加させる補助固定部４２ａが形成される。
【００３８】
したがって、このような補助固定部４２ａによって中央の第１固定部４２が印刷回路基板１０に接する面積がより増加し、クリップ４０と印刷回路基板１０との結合力がより増大する。参考として、図面では、補助固定部４２ａを表示するために、中央の第１固定部４２と補助固定部４２ａとの間に仮想線を引いた。
【００３９】
そして、このような補助固定部４２ａによってクリップ４０の印刷回路基板１０に占める面積が実質的に増加しないように、クリップ４０は、補助固定部４２ａを電子部品２０側に向かせた状態で印刷回路基板１０に結合することが好ましい（図６参照）。こうすると、シールド缶３０を結合させた状態で補助固定部４２ａはシールド缶３０の内側に位置することとなり、補助固定部４２ａにより印刷回路基板１０の空間活用度が阻害されることはない。
【００４０】
また、補助固定部４２ａの形成によって中央の第１固定部４２の面積が増加した状態では、ノズル（図示せず）が弾性片部４４，４５に干渉を受けることなくクリップ４０をより容易に真空吸着することが可能になる。
【００４１】
ここで、補助固定部４２ａの延びる長さは、ノズル（図示せず）の真空吸着動作を容易にさせながらも、補助固定部４２ａと電子部品２０間の干渉が生じないように、中央の第１固定部４２の全体幅よりは小さく、中央の第１固定部４２幅の半分の長さよりは大きくすることが好ましい。
【００４２】
また、本実施例によるクリップ４０において、３個の第１固定部４１，４２のうち少なくとも一つには、第１固定部４１，４２のハンダ付け面積をより増加させる目的として、外周縁の少なくとも一部に曲線処理された曲線部４１ａを形成する。
【００４３】
そして、このような曲線部４１ａは、第１固定部４１，４２が印刷回路基板１０に接する面積は増加せずに外周縁の長さのみ増加するように、第１固定部４１，４２の内側に湾曲して形成される。
【００４４】
また、曲線部４１ａは、３個の第１固定部４１，４２に全部形成されても構わないが、曲線部４１ａが多くなりすぎると、クリップ４０の加工において難題が生じうるので、曲線部４１ａは、クリップ４０の両端に配置される２個の第１固定部４１にのみ形成することが好ましい。したがって、本実施例では、第１固定部４１，４２をそれぞれ矩形にし、曲線部４１ａは、クリップ４０の長手方向における両端部に設けられた第１固定部４１の末端辺にのみ形成する。参考として、図７乃至図１１において、"Ａ"は、印刷回路基板１０にハンダ付けされるクリップ４０のハンダ付け部位を表す。
【００４５】
したがって、このような曲線部４１ａ、第２固定部４３及び補助固定部４２ａを形成すると、印刷回路基板１０においてクリップ４０が実質的に占める面積は従来に比べて増加しないながらも、印刷回路基板１０と接触した状態でハンダ付けされるクリップ４０の面積が増加するため、印刷回路基板１０の空間活用度を阻害しないながらもクリップ４０と印刷回路基板１０との結合をより強固にすることができる。
【００４６】
一方、クリップ４０が印刷回路基板１０に固定された状態では、各クリップ４０の弾性片部４４，４５の間にシールド缶３０の各側壁３１を挿入し、これにより、シールド缶３０は、各側壁３１が各クリップ４０の弾性片部４４，４５の間にクランピングされながら印刷回路基板１０上に簡単に固定される。
【００４７】
なお、この状態で、シールド缶３０により覆われた電子部品２０を入れ替えたい場合は、シールド缶３０を上方に引くだけで、シールド缶３０の各側壁３１が各クリップ４０の弾性片部４４，４５の間から容易に抜け出し、これでシールド缶３０の分離作業も容易になされる。
【００４８】
一方、側壁３１がクリップ４０の弾性片部４４，４５の間でより強固に把持されるとクリップ４０の保持力が増大するので、印刷回路基板１０に衝撃や振動が加えられてもクリップ４０の揺れが抑えられ、よって、クリップ４０は印刷回路基板１０上により安定して結合された状態を維持できる。そこで、本実施例では、弾性片部４４，４５が側壁３１をより強固に把持できるような構造とした。
【００４９】
すなわち、弾性片部４４，４５は、まず、上下方向における中央部が弾性片部４４，４５の間に挿入される側壁３１側に突出するように曲がって形成される第１把持部４４ａ，４５ａを備える。
【００５０】
したがって、このような弾性片部４４，４５の間に挿入される側壁３１は、このような第１把持部４４ａ，４５ａにより内面と外面が弾性的に加圧されながら固定される。ここで、第１把持部４４ａ，４５ａの上部側の弾性片部４４，４５間の距離は、弾性片部４４，４５の間に挿入される側壁３１の挿入動作をガイドできるように、上端側は側壁３１の厚さよりも大きくし、下部に行くほど次第に狭くなるようにした。
【００５１】
また、第１把持部４４ａ，４５ａの下部において、クリップ４０の長手方向における弾性片部４４，４５の中央側には、第１把持部４４ａ，４５ａと共に側壁３１を加圧して固定させるように、第２把持部４４ｂ，４５ｂが切開加工により形成される。
【００５２】
第２把持部４４ｂ，４５ｂは、固定端４４ｂ１，４５ｂ１が第１把持部４４ａ，４５ａに固定されるように、固定端４４ｂ１，４５ｂ１を除く縁部を切開し、切開後には自由端４４ｂ２，４５ｂ２が弾性片部４４，４５間の空間側に位置するように曲げる。このような第２把持部４４ｂ，４５ｂは、自由端４４ｂ２，４５ｂ２間の距離が第１把持部４４ａ，４５ａ間の距離よりも小さくなるように、第１把持部４４ａ，４５ａに固定される固定端４４ｂ１，４５ｂ１から下側の自由端４４ｂ２，４５ｂ２に向かって傾斜して形成される。
【００５３】
したがって、弾性片部４４，４５の間に挿入される側壁３１の動作を示す図９乃至図１１を参照すると、まず、側壁３１が第１把持部４４ａ，４５ａに挿入されつつある状態を示す図１０では、第１把持部４４ａ，４５ａが矢印“Ｂ”方向に広がりながら側壁３１が第１把持部４４ａ，４５ａの間に挿入される状態で、第２把持部４４ｂ，４５ｂの自由端４４ｂ２，４５ｂ２は矢印"Ｃ”方向に、相互接するように力を受けていることがわかる。続いて、相互接するように力を受けている第２把持部４４ｂ，４５ｂの間に引き続き側壁３１を挿入すると、図１１に示すように、側壁３１は、第１把持部４４ａ，４５ａ及び第２把持部４４ｂ，４５ｂによって強固にクランピングされる。
【００５４】
なお、このように第１及び第２把持部４４ａ，４５ａ，４４ｂ，４５ｂを設けると、クリップ４０の使用途中で第１把持部４４ａ，４５ａ間の距離が側壁３１の厚さよりもやや大きくなって第１把持部４４ａ，４５ａが側壁３１を強固に把持できなくなっても、第２把持部４４ｂ，４５ｂの自由端４４ｂ２，４５ｂ２の距離はそのまま維持されるため、第２把持部４４ｂ，４５ｂによる側壁３１の把持動作を維持することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０：印刷回路基板
２０：電子部品
３０：シールド缶
３１：側壁
４０：クリップ
４１，４２：第１固定部
４１ａ：曲線部
４２ａ：補助固定部
４３：第２固定部
４３ａ：延長部
４４，４５：弾性片部
【図１】
2011501477.tif 000003
【図２】
2011501477.tif 000004
【図３】
2011501477.tif 000005
【図４】
2011501477.tif 000006
【図５】
2011501477.tif 000007
【図６】
2011501477.tif 000008
【図７】
2011501477.tif 000009
【図８】
2011501477.tif 000010
【図９】
2011501477.tif 000011
【図１０】
2011501477.tif 000012
【図１１】
2011501477.tif 000013
【国際調査報告】
2011501477.tif 000014
2011501477.tif 000015