(57)【要約】  本発明は、ウェイストゲートダクト（１２）を備えたターボチャージャであって、ウェイストゲートダクトは操作装置（２２）を介して開閉することができ、操作装置は閉鎖エレメント（２４）を有しており、該閉鎖エレメント（２４）はウェイストゲートダクトを閉鎖するためにウェイストゲートダクト内に旋回可能である、ウェイストゲートダクトを備えたターボチャージャに関する。これにより、必要とされる閉鎖力、ひいては必要とされるアクチュエータの大きさを減じることができる。
2011513620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェイストゲートダクト（１２）を備えたターボチャージャであって、ウェイストゲートダクト（１２）は操作装置（２２）を介して開放および閉鎖することができ、操作装置（２２）は閉鎖エレメント（２４）を有しており、該閉鎖エレメント（２４）はウェイストゲートダクト（１２）を閉鎖するためにウェイストゲートダクト（１２）内に旋回可能であることを特徴とする、ウェイストゲートダクトを備えたターボチャージャ。
【請求項２】
閉鎖エレメント（２４）は少なくとも、該閉鎖エレメント（２４）がウェイストゲートダクト（１２）の対応する当接面（２８）に当接する領域において、例えば円形若しくは球状（３４）に形成されているか又は球欠部材（２６）を有していることを特徴とする、請求項１記載のターボチャージャ。
【請求項３】
閉鎖エレメント（２４）の軸線（３６）は、閉鎖エレメント（２２）の端部区分の中心点（３２）、例えば閉鎖エレメント（２４）の延長された円形の区分（３４）若しくは球欠部材（２６）の中心点（３２）を通って延在している軸線（３０）に対して、平行に所定の間隔を置いて延在していることを特徴とする、請求項１又は２記載のターボチャージャ。
【請求項４】
閉鎖エレメント（２４）が閉鎖状態において当接するウェイストゲートダクト（１２）の対応する当接面（２８）は、閉鎖エレメント（２４）がウェイストゲートダクト（１２）を閉鎖する場合、閉鎖エレメント（２４）と共に、例えばほぼ線接触を形成するように構成されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項記載のターボチャージャ。
【請求項５】
ウェイストゲートダクト（１２）の当接面（２８）は、例えば円錐形に形成されており、ウェイストゲートダクト（１２）が閉鎖エレメント（２４）によって閉鎖されている場合、閉鎖エレメント（２４）と共にほぼ円形状の線接触を形成することを特徴とする、請求項４記載のターボチャージャ。
【請求項６】
操作装置（２２）はアーム（３８）を有しており、該アーム（３８）は閉鎖エレメント（２４）と結合されており、アーム（３８）を介して閉鎖エレメント（２４）は開放位置へ旋回可能であり、かつ、ウェイストゲートダクト（１２）が完全に閉鎖されている閉鎖位置へ旋回可能であることを特徴とする、請求項５記載のターボチャージャ。
【請求項７】
閉鎖エレメント（２４）の軸線（３６）はアーム（３８）の回動軸線に対して離間されているか、若しくはアーム（３８）の回動点（４８）に対して離間されていることを特徴とする、請求項６記載のターボチャージャ。
【請求項８】
閉鎖エレメント（２４）の軸線（３６）はアーム（３８）の前記回動軸線と公差するか、若しくはアーム（３８）の回動点（４８）と交差することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項記載のターボチャージャ。
【請求項９】
アーム（３８）は折り曲げられて構成されており、アーム（３８）の折り曲げられた区分（５２）は、例えばほぼ９０°だけ折り曲げられていることを特徴とする、請求項６から８までのいずれか一項記載のターボチャージャ。
【請求項１０】
アーム（３８）の折り曲げられた区分（５２）は閉鎖エレメント（２４）のための収容部（５４）を有していることを特徴とする、請求項９記載のターボチャージャ。
【請求項１１】
閉鎖エレメント（２４）のための収容部（５４）は、閉鎖エレメント（２４）の軸線（３６）がアーム（３８）の回動点（４８）の垂線（５０）に対して傾けられているか、又は、アーム（３８）の回動点（４８）の垂線（５０）と一致していることを特徴とする、請求項１０記載のターボチャージャ。
【請求項１２】
アーム（３８）は連続する軸（５６）として形成されており、該軸（５６）に閉鎖エレメント（２４）は固定されており、該閉鎖エレメント（２４）の軸線（３６）は軸（５６）の回動軸線と交差するか、又は、軸（５６）の前記回動軸線に対して離間されていることを特徴とする、請求項６から８までのいずれか一項記載のターボチャージャ。
【請求項１３】
操作装置（２２）は少なくとも１つの電気アクチュエータ及び／又は圧力筒を介して操作可能であることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一項記載のターボチャージャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェイストゲートダクトの開放及び閉鎖のための操作装置を備えたターボチャージャに関する。
【０００２】
ウェイストゲート、即ち排ガスターボチャージャのタービンのバイパス弁の開放及び閉鎖は、ニューマチックアクチュエータによって制御されるフラップにより行われる。ニューマチックアクチュエータによる制御は幾つかの欠点をもたらす。例えばフラップの開放の少し前の排ガス流中のフラップの振動、及び振動に付随するフラップ座の破壊がある。さらに、ブースト圧が十分な場合には、正圧式圧力筒（Ueberdruckdose）によってのみ制御することができる。
【０００３】
この理由から制御は電気アクチュエータに担われる必要がある。しかし圧力筒（Druckdose）に対して電気アクチュエータの低い出力密度に基づき、従来のポジショナのサイズを明らかに超えることになる。
【０００４】
高い作動モーメントを有するウェイストゲートフラップの従来の閉鎖機構は、電気アクチュエータによる制御の場合、長時間の通電及び自動車のパワー供給システムの高いエネルギ消費を結果としてもたらす。
【０００５】
上記低い出力密度は、とりわけエンジンルーム内の制限されている構成スペースに基づく問題であり、この問題により電気アクチュエータの自己加熱による温度に関する問題性が深刻になる。ターボチャージャのコンパクトなパッケージは、高性能の電気アクチュエータを用いた従来公知であった機構では実現することはできない。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、ターボチャージャのウェイストゲートダクトの開放及び閉鎖のために改良された操作装置を提供することである。
【０００７】
上記目的は、請求項１の特徴を備えたターボチャージャにより達成される。
【０００８】
つまり本発明により、ウェイストゲートダクトを備えており、
−ウェイストゲートダクトを操作装置を介して開放及び閉鎖することができ、
−操作装置が、ウェイストゲートダクトを閉鎖するためにウェイストゲートダクト内に旋回可能である閉鎖エレメントを有している、
ターボチャージャが提供される。
【０００９】
ウェイストゲートダクトを備えたターボチャージャは、内方旋回可能な閉鎖エレメントにより閉鎖機構の比較的小さなレバーアームを達成することができる。これにより、例えば操作装置及び操作装置の閉鎖エレメントの操作のために電気アクチュエータを設けることもできる。しかしさらに図１，２に基づいて詳細に後述してある先行技術では、単に、ウェイストゲートフラップの開放及び閉鎖旋回だけが行われるだけであり、ウェイストゲートダクト内へのフラップの内方旋回は行われない。
【００１０】
本発明の有利な構成及び改良形は、従属請求項及び図面に基づく明細書の記載から明らかになる。
【００１１】
本発明に係る構成では、閉鎖エレメントは少なくとも、ウェイストゲートダクトの対応する当接面に閉鎖エレメントが当接する領域において、円形若しくは球形に形成されているか、又は球欠部材若しくは球セグメントを有している。これにより、ウェイストゲートダクト内への内方旋回が特に簡単であるという利点がもたらされる。
【００１２】
本発明に係る別の構成では、閉鎖エレメントの長手方向軸線は、閉鎖エレメントの閉鎖区分の中心点、本発明では閉鎖エレメントの延長された円形の区分の中心点若しくは球欠部材の中心点を通って延在している軸線に対してほぼ平行に延在している。これにより、閉鎖エレメントの閉鎖工程は閉鎖エレメントのウェイストゲートダクト内への回動運動により行われる、という利点がもたらされる。つまり、例えば球欠部材は閉鎖工程時に、球欠部材の中心点を通って延在する軸線を中心に回動しない、ということである。球欠部材の中心点はシール面と回動軸線との間に位置する。このことは、閉鎖工程は一回の純粋な回動運動だけではなく、シール面への軸線方向の相対運動によっても行われるということをもたらす。これにより、ウェイストゲートダクトの当接面若しくはシール面に沿った閉鎖エレメントの削り取りは防がれる。
【００１３】
本発明に係るさらに別の構成によれば、閉鎖エレメントが閉鎖された状態において当接している、ウェイストゲートダクトの対応する当接面は、閉鎖エレメントがウェイストゲートダクトを閉鎖する場合、対応する当接面が閉鎖エメントと共に、例えばほぼ線接触を形成するように構成されている。また、面状の接触も可能である。線接触は、良好なシール作用を達成できる、という利点を有している。
【００１４】
本発明に係るさらに別の構成において、操作装置はアームを有している。アームは閉鎖エレメントと結合されていて、アームを介して閉鎖エレメントは開放されたポジション、及びウェイストゲートダクトが完全に閉鎖されている閉鎖されたポジションに旋回可能である。本構成において閉鎖エレメントの長手方向軸線は、アームの回動軸線に対して離間されていてよいか、若しくは閉鎖エレメントの長手方向軸線はアームの回動点を通る垂線に対して所定の角度だけ傾いて形成されていてよい。これにより閉鎖エレメントは、ウェイストゲートフラップのレバーアームと比較して単に小さなレバーアームを有している。このことは閉鎖エレメントにおける作動力を明らかに減じることもできる、ということを意味する。
【００１５】
本発明に係るさらに別の構成において、閉鎖エレメントの長手方向軸線はアームの回動軸線と交差するか、若しくはアームの回動点を通って延在している。これによりレバーアームはそれどころかほぼ零に減じることができる。
【００１６】
本発明に係るさらに別の構成において、アームは折り曲げられて構成されている。この構成では、アームは、例えば９０°だけ折り曲げられた区分を有していてよい。９０°だけ折り曲げられた区分に、例えば閉鎖エレメントが固定可能である。このためにアームの折り曲げられた区分は、例えば閉鎖エレメントのための収容部を有している。閉鎖エレメントのための収容部は、例えば閉鎖エレメントの長手方向軸線がアームの回動点の垂線に対して傾けられているか、又はアームの回動点の垂線上に位置するように構成されている。こうしてほぼ零とすることができる小さなレバーアームを実現することができる。
【００１７】
本発明に係るさらに別の構成によれば、アームは一貫した軸として構成されている。この構成では、折り曲げられた区分の場合に類似しているように、閉鎖エレメントは、閉鎖エレメントの長手方向軸線が軸の回動軸線と交差するか、又は択一的には軸の回動軸線に対して離間されているように軸に固定されていてよい。こうして同様にほぼ零にまで減じることができる小さなレバーアームを実現することができる。
【００１８】
本発明に係るさらに別の構成において、操作装置の操作のために少なくとも１つの電気アクチュエータ及び／又は圧力筒を使用することができる。１つの電気アクチュエータが、本発明に係る閉鎖機構においては、公知のウェイストゲートフラップの場合よりも良好に適している。さらに、本発明に係る閉鎖機構において圧力筒を縮小することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】タービンケーシング及びタービンケーシングの、先行技術に基づくウェイストゲートフラップにより閉鎖されているウェイストゲートダクトの一部分の断面図である。
【図２】先行技術に基づくウェイストゲートフラップがウェイストゲートダクトを開放している、図１記載の断面図。
【図３】タービンケーシング、及び本発明の第１の実施の形態に係る操作装置により開放されているタービンケーシングのウェイストゲートダクトの断面図である。
【図４】操作装置がウェイストゲートダクトを閉鎖し始めている、図３記載の断面図である。
【図５】ウェイストゲートダクトが操作装置により完全に閉鎖されている、図３，４記載の断面図である。
【図６】タービンケーシング、及び本発明の第１の実施の形態に係る操作装置により閉鎖されているタービンケーシングのウェイストゲートダクトの別の断面図である。
【図７】図６記載の断面図の斜視図である。
【図８】斜め側方から見た図６記載の断面図の別の斜視図である。
【図９】側方から見た図６記載の断面図のさらに別の斜視図である。
【図１０】タービンケーシング及び操作装置の斜視図を後方から見た図である。
【図１１】タービンケーシング、及び本発明の第２の実施の形態に係る操作装置により開放されているタービンケーシングのウェイストゲートダクトの断面図である。
【図１２】操作装置がウェイストゲートダクトを閉鎖し始めている図１１記載の断面図である。
【図１３】ウェイストゲートダクトが操作装置により完全に閉鎖されている図１１，１２記載の断面図である。
【００２０】
以下に、本発明を概略図に記載した実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
全図面において同じ若しくは機能に関して同じエレメント及び装置には、変化態様が特定されない限りは、同じ符号が付されている。
【００２２】
図１には、まずタービンケーシング１０及びタービンケーシング１０のウェイストゲートダクト１２の一部分の断面図が示されている。ウェイストゲートダクト１２は先行技術のウェイストゲートフラップ１４により閉鎖されている。
【００２３】
ウェイストゲートフラップ１４はレバーエレメント１６に固定されている。レバーエレメント１６の回動により、ウェイストゲートフラップ１４は変位させられるか若しくは旋回させられる。ウェイストゲートフラップ１４の回動角βにわたって、ウェイストゲートダクト１２の種々異なる開口横断面を達成することができるので、ブースト圧を制御することができる。ウェイストゲートダクト１２とウェイストゲートフラップ１４との間には、閉鎖された状態において「面対面」シールが設けられている。つまり、閉鎖された状態においてウェイストゲートフラップ１４は、ウェイストゲートダクト１２の端部区分１８に面において載置されており、端部区分１８をシールする。ウェイストゲートフラップ１４は面状の若しくは平坦な載置面２０を有している。しかし面状のシールは、常に十分なシール作用が付与されていないという欠点を有している。
【００２４】
図２には、ウェイストゲートフラップ１４によるウェイストゲートダクト１２の開放状態が示されている。このためにウェイストゲートフラップ１４が固定されているレバーエレメント１６が反時計回りに旋回する。上述のように、ウェイストゲートフラップ１４の回動角βにわたって、ウェイストゲートダクト１２のそれぞれ適切な開口横断面を調節することができる。
【００２５】
このようなウェイストゲートフラップ１４は、ウェイストゲートダクト１２を開閉するために通常、圧力筒によって制御される。しかし、ウェイストゲートダクト１２を閉鎖するために必要な力は、ウェイストゲートフラップ１４の大きなレバーアーム、及び大きなレバーアームに起因するモーメントに基づき比較的大きい。したがって、ウェイストゲートフラップ１４若しくはウェイストゲートフラップ１４のレバーエレメント１６を操作するための電気アクチュエータは、操作のために費やさなければならない力は比較的大きいのであまり適していない。
【００２６】
図３には、タービンケーシング及びタービンケーシング１０のウェイストゲートダクト１２の断面図が示されている。ウェイストゲートダクト１２は本発明の第１の実施の形態に係る操作装置２２により開閉される、つまり、例えば上記先行技術同様に部分的に開放され、完全に開閉される。
【００２７】
操作装置２２は閉鎖エレメント２４を有している。閉鎖エレメント２４は、例えば球欠部材２６を有しており、球欠部材２６はウェイストゲートダクト１２の閉鎖状態において、ウェイストゲートダクト１２の対応する円錐形の当接面２８に当接している。換言すれば、先行技術において公知の、図１，２に関して記載されたシール「面対面」を、円錐形の面２８への球欠部材２６のシールによって代替する。したがって、球欠部材２６のシールに起因するシールジオメトリは円形である。つまり、球形の閉鎖エレメント２４とウェイストゲートダクト１２の円錐形の当接面２８との間に線接触が存在する。
【００２８】
さらに閉鎖は、図３，４，５に記載されているようにウェイストゲートダクト１２内への閉鎖エレメント２４の回動運動により行われる。図３においては、ウェイストゲートダクト１２はまず閉鎖エレメント２４により開放されている。閉鎖エレメント２４は通路２４から外方に回動させられている。ウェイストゲートダクト１２を閉鎖するために、閉鎖エレメント２４は図４においては反時計回りに回動させられる。閉鎖エレメント２４は徐々にウェイストゲートダクト１２内に運動する。図５においては、ウェイストゲートダクト１２は閉鎖エレメント２４により完全に閉鎖されている。閉鎖エレメント２４の球欠部材２６は、ウェイストゲートダクト１２の円錐状の当接区分２８に線接触において当接している。
【００２９】
閉鎖エレメント２４の球欠部材２６は閉鎖工程時に、球欠部材の中心点を通って延在している軸線３０を中心に回動せず、球欠部材２６の中心点３２はシール面と回動軸線３６との間に位置する。これにより閉鎖工程は純粋な回動運動だけではなく、シール面に向かう軸線方向の相対運動によってももたらされる。球欠部材２６の代わりに単に円形で環状の区分３４が、図３において鎖線により示されているように、ウェイストゲートダクト１２の当接面２８に閉鎖エレメント２４が当接している領域に設けられていてもよい。閉鎖エレメント２４も円形の区分３４の仮想延長部の中心点３２を通る軸線３０を中心に回動せず、中心点３２は本実施の形態においては球欠部材２６の場合と同じようにシール面と回動軸線３６との間に位置する。
【００３０】
ウェイストゲートダクト１２内への回動運動若しくは旋回は、図３〜５に示されているような実施の形態において、折り曲げられた作動体若しくはアーム３８によって実施されて、したがって、許容公差及び熱膨張を補償することができる。さらにこれにより、熱膨張に基づき、支承部における束縛力又は閉鎖エレメント２４の引っ掛かりがもたらされることが防がれる。さらなる利点は、操作装置２２及び操作装置２２の閉鎖エレメント２４のレバーアーム４０が、図１に記載されているウェイストゲートフラップ１４のレバーアーム２１よりも小さいということである。
【００３１】
さらに図３〜５に記載の実施の形態は、いわゆるフェイルセーフ機能を保証することができるという利点を有している。つまり、操作装置２２若しくは操作装置２２の閉鎖エレメント２４は、ウェイストゲートダクト１２内の圧力が過度に大きくなるか、若しくはウェイストゲートダクト１２が不都合に閉鎖されている場合、自動的に開放する。操作装置２２が小さなレバーアーム４０を有していることにより、フェイルセーフ機能を保証することができる。
【００３２】
さらに図３〜５に記載されている実施の形態の操作装置２２及び操作装置２２の閉鎖エレメント２４を、図６〜１０に基づいて詳細に説明する。
【００３３】
図６には、タービンケーシング１０及びタービンケーシング１０のウェイストゲートダクト１２の断面図が示されている。通路１２は操作装置２２及び操作装置２２の閉鎖エレメント２６により閉鎖されている。さらに図７〜９には、タービンケーシング１０及びウェイストゲートダクト１２の開閉のための操作装置２２の種々異なる斜視的な部分断面図が示されている。さらに図１０には操作装置を背面から見た斜視図が示されている。
【００３４】
閉鎖エレメント２４は、図６〜１０に示されているように操作装置２２の折り曲げられたアーム３８に固定されている。この構成において、アーム３８はタービンケーシング１０におけるスリーブ４２に支承されており（図７〜１０）、図１０に記載されているように、操作エレメント４４を介して回動させられる。操作エレメント４４はアクチュエータ、例えば電気アクチュエータ又は圧力筒の部分であってよいか、又はアクチュエータ、例えば電気アクチュエータ又は圧力筒に適切に連結されていてよい。
【００３５】
閉鎖エレメント２４の長手方向軸線若しくは回動軸線３６は、アームの回動点４８若しくはアームの回動軸線を通って延在せず、アームの回動点４８若しくはアームの回動軸線に対して離間されている。換言すれば、閉鎖エレメント２４の長手方向軸線若しくは回動軸線３６はアーム３８の回動点４８を通る垂線５０に位置せず、図６に示されているように、垂線５０に対して角度αだけ傾いて配置されている。
【００３６】
上述のように、図５，６に記載されている閉鎖エレメント２４のレバーアーム４０は、図１記載のウェイストゲートフラップ１４のレバーアーム２１よりも小さい。
【００３７】
図８，９，１０に例示的に記載されているアーム３８は、絶対に折り曲げられている、例えばほぼ直角である必要はなく、他の全角度も考慮可能である。閉鎖エレメント２４の長手方向軸線若しくは回動軸線３６はアーム３８の回動軸線と交差しないか、若しくはアーム３８の回動点４８を通って延在しない。折り曲げられたアーム３８は、折り曲げられた区分５２に、例えば適切な収容部５４を有している。収容部５４に閉鎖エレメント２４を、長手方向軸線若しくは回動軸線３６に関してアーム３８の回動軸線の垂線５０に対して所定の角度αだけ傾けて配置することができる。
【００３８】
図１１〜１３には、操作装置２２の本発明に係る第２の実施の形態が示されている。図１１には、タービンケーシング１０及びウェイストゲートダクト１２の断面図が示されている。ウェイストゲートダクト１２は第２の実施の形態に係る操作装置２２により開放されている。図１２において、ウェイストゲートダクト１２は閉鎖される。このために操作装置２２の閉鎖エレメント２４は徐々にウェイストゲートダクト１２内へ旋回させられる。図１３においては、ウェイストゲートダクト１２は閉鎖エレメント２４により完全に閉鎖されている。
【００３９】
第１の実施の形態とは異なり、操作装置２２の第２の実施の形態はほぼ零のレバーアームを有する。このために閉鎖エレメント２４の回動軸線若しくは長手方向軸線３６はアーム３８の回動軸線と交差するか、若しくはアーム３８の回動点４８を通過する。これにより零のレバーアームがもたらされる。
【００４０】
第２の実施の形態の閉鎖エレメント２４は、第１の実施の形態の閉鎖エレメント２４のように、球欠部材２６を持って構成されている。球欠部材２６はウェイストゲートダクト１２の閉鎖状態においてウェイストゲートダクト１２の円錐状の当接区分２８に当接しており、円錐状の当接区分２８と共に円の形をした線形の接触を形成する。第１の実施の形態と同じように、球欠部材２６は第２の実施の形態において、閉鎖工程時には球欠部材２６の中心点３２を通って延在している軸線３０を中心に回動せず、球欠部材２６の中心点３２はシール面と回動軸線３０との間に位置する。これにより、閉鎖工程は純粋な回動運動だけから生じるのではなく、シール面に向かう軸線方向の相対運動によってももたらされる。
【００４１】
第１の実施の形態と同様に操作装置２２はアームを有していてよい。第１の実施の形態とは異なり、閉鎖エレメント２４の軸線３６はアーム３８の回動点４８を通って延在しているか、若しくはアーム３８の回動軸線と交差している。さらにアーム３８は、第１の実施の形態（図７〜１０）のように折り曲げられて構成されている代わりに、図１１〜１３に記載されているように軸５６として構成されていてもよい。軸５６の端部と閉鎖エレメント２４とは結合されている。このことは第１の実施の形態においても同様に可能である。
【００４２】
第２の実施の形態においては、閉鎖エレメント２４の軸線若しくは長手方向軸線３６は、図１１〜１３に記載されているように軸の回動軸線若しくは軸の回動点４８と交差する。
【００４３】
本発明に係る２つの実施の形態に関して上述した閉鎖運動機構の変更により、必要な閉鎖力ひいては必要なアクチュエータの寸法を減じることもできる。したがって、レバーアーム４０の大胆な削減、ひいては作動力の減少により、コンパクト化された電気アクチュエータを使用することができるか、又は操作装置２２及び操作装置２２の閉鎖エレメント２４の操作のために圧力筒は著しく縮小される。
【００４４】
さらなる利点は、新たな機構によりもたらされる開口特性は、従来のウェイストゲートフラップ解決手段における場合よりも明らかに良好に電気アクチュエータに適しているという点にある。
【００４５】
本発明は上記有利な実施の形態に基づいて記載されたにもかかわらず、本発明はそれだけに限定されるものではなく、多種多様に変更可能である。上記実施の形態は互いに組合せ可能であり、特に個々の特徴が互いに組合せ可能である。
【００４６】
特に操作装置２２及び操作装置２２と閉鎖エレメント２４との結合は任意に構成することができる。アーム３８の他に他の装置及び他のアッセンブリを本発明に基づく閉鎖機構による閉鎖エレメント２４の内方旋回のために設けることもできる。さらに、閉鎖エレメント２４自体も、上述の球欠部材２６又は円形若しくは球形の区分３４の形状とは異なる形状を有することができる。
【００４７】
さらに操作装置はタービンケーシングのウェイストゲートダクトにおいてのみ使用可能なのではなく、例えばコンプレッサのためのウェイストゲートにおいても使用可能であるか、若しくは単に一例を挙げればコンプレッサを迂回するために使用可能でもある。
【図１】
2011513620.tif 000003
【図２】
2011513620.tif 000004
【図３】
2011513620.tif 000005
【図４】
2011513620.tif 000006
【図５】
2011513620.tif 000007
【図６】
2011513620.tif 000008
【図７】
2011513620.tif 000009
【図８】
2011513620.tif 000010
【図９】
2011513620.tif 000011
【図１０】
2011513620.tif 000012
【図１１】
2011513620.tif 000013
【図１２】
2011513620.tif 000014
【図１３】
2011513620.tif 000015
【国際調査報告】
2011513620.tif 000016
2011513620.tif 000017
2011513620.tif 000018
2011513620.tif 000019
2011513620.tif 000020
2011513620.tif 000021