(57)【要約】  塩素化炭水化物を分解することが可能な単離微生物共同体、並びに微生物を特定の温度及び塩条件下で塩素化炭水化物を分解するように順化させる方法が記載される。廃棄物流中の塩素化炭水化物を分解するために微生物共同体を使用する方法も記載される。【選択図】図２（図２Ａ及び図２Ｂ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素化炭水化物を分解することが可能な単離微生物共同体であって、塩素化炭水化物を含む培地中で増殖又は生存し、且つ該塩素化炭水化物の１つ又は複数を分解する、単離微生物共同体。
【請求項２】
前記培地が、スクラロース製造プロセスにおいて生じる廃棄物流を含む、請求項１に記載の単離微生物共同体。
【請求項３】
アクセッション番号ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９１、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９２、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９３、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９４、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９５、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９６、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９７、及びＮＲＲＬ  Ｂ−５００９８から成る、ＮＲＲＬに寄託された微生物共同体の群から選択される、請求項１に記載の単離微生物共同体。
【請求項４】
前記培地が約４．５％以下の塩化物塩を含む、請求項１に記載の単離微生物共同体。
【請求項５】
前記培地が約１％〜約４．５％の範囲の塩化物塩を含む、請求項４に記載の単離微生物共同体。
【請求項６】
前記培地において、約１５℃〜約５５℃の範囲の温度で増殖又は生存することが可能である、請求項１に記載の単離微生物共同体。
【請求項７】
前記培地において、約２７℃〜約５０℃の範囲の温度で増殖又は生存することが可能である、請求項６に記載の単離微生物共同体。
【請求項８】
単離微生物共同体であって、スクラロースの製造において生じる塩素化炭水化物を分解することが可能である、単離微生物共同体。
【請求項９】
スクラロースを分解することが可能である、請求項１又は８に記載の単離微生物共同体。
【請求項１０】
スクラロース以外の少なくとも１つの塩素化炭水化物を分解することが可能である、請求項１、８、又は９に記載の単離微生物共同体。
【請求項１１】
ジ塩素化二糖類、スクラロース以外のトリ塩素化二糖類、及びテトラ塩素化二糖類から成る群から選択される、少なくとも１つの塩素化炭水化物を分解することが可能である、請求項１０に記載の単離微生物共同体。
【請求項１２】
アクセッション番号ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９１、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９２、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９３、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９４、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９５、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９６、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９７、及びＮＲＲＬ  Ｂ−５００９８から成る、ＮＲＲＬに寄託された微生物共同体の群から選択される、請求項８に記載の単離微生物共同体。
【請求項１３】
塩素化炭水化物を分解する方法であって、
ａ）前記塩素化炭水化物を含有する培地に請求項１に記載の単離微生物共同体を接種する工程、及び
ｂ）前記単離微生物共同体を前記培地において培養する工程
を含む、方法。
【請求項１４】
塩素化炭水化物を分解する方法であって、
ａ）前記塩素化炭水化物を含有する培地に、該塩素化炭水化物の１つ又は複数を分解することが可能な単離微生物共同体を接種する工程、及び
ｂ）前記微生物共同体を前記培地において培養する工程
を含む、方法。
【請求項１５】
前記培地が、スクラロース製造プロセスにおいて生じる廃棄物流を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記塩素化炭水化物がスクラロース製造プロセスにおいて生じる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記微生物共同体がスクラロースを分解することが可能である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記微生物共同体が、スクラロース以外の少なくとも１つの塩素化炭水化物を分解することが可能である、請求項１４又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記微生物共同体がジ塩素化二糖類、スクラロース以外のトリ塩素化二糖類、及びテトラ塩素化二糖類から成る群から選択される、少なくとも１つの塩素化炭水化物を分解することが可能である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記培地の塩化物塩濃度が約４．５％以下である、請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
前記培地が約１％〜約４．５％の範囲の塩化物塩を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記培地の温度が約１５℃〜約５５℃の範囲である、請求項１４に記載の方法。
【請求項２３】
前記培地の温度が約２７℃〜約５０℃の範囲である、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記塩素化炭水化物がモノ塩素化単糖類、モノ塩素化二糖類、ジ塩素化二糖類、トリ塩素化二糖類、テトラ塩素化二糖類、及びペンタ塩素化二糖類から成る群から選択される、請求項１４に記載の方法。
【請求項２５】
塩素化炭水化物を分解することが可能な微生物共同体を開発する方法であって、
ａ）微生物を含有する環境試料を準備する工程、
ｂ）前記試料中の微生物を、１つ又は複数の有機溶媒を含む規定培地において培養する工程であって、インキュベーションの温度が約１５℃〜約５５℃であり、且つ該培地の塩化物塩濃度が約４．５％以下である工程、
ｃ）工程ｂ）後に前記培地中に存在する、前記有機溶媒の１つ又は複数を分解する微生物共同体を選択する工程、
ｄ）続いて、前記選択された共同体の前記培地を、前記塩素化炭水化物を含む培地と交換する工程、及び
ｅ）前記培地を前記塩素化炭水化物の分解に関してモニタリングすることによって、該塩素化炭水化物を分解する共同体を選択する工程
を含む、方法。
【請求項２６】
スクラロースを製造する方法であって、
ａ）水性溶媒中のスクラロース−６−アシレートを含む溶液を、該スクラロース−６−アシレートの実質的に全てを脱アシル化するのに十分な条件下で維持する工程、
ｂ）続いて、前記スクラロースを回収する工程、並びに
ｃ）脱アシル化後に存在する塩素化炭水化物を、
ｉ）前記塩素化炭水化物を含む溶液に、請求項１に記載の単離微生物共同体を接種する工程、及び
ｉｉ）前記微生物共同体を前記溶液において培養する工程
を含む方法によって分解する工程
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
スクロースから作られる高甘味度甘味料であるスクラロース（４，１’，６’−トリクロロ−４，１’，６’−トリデオキシガラクトスクロース）は、多くの食品用途及び飲料用途で使用することができる。
【０００２】
【化１】
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【０００３】
スクラロース調製のための多数の異なる合成経路が開発されているが、これらの経路では、６位の反応性ヒドロキシルが初めにアシル基でブロックされ、スクロース−６−アシレートが形成される。次いで、スクロース−６−アシレートが塩素化され、４位、１’位、及び６’位のヒドロキシルが置換されて、４，１’，６’−トリクロロ−４，１’，６’−トリデオキシガラクトスクロース−６−アシレート（スクラロース−６−アシレート）が生じ、続いて加水分解によってアシル置換基が除去され、それによりスクラロースが生じる。スクロース−６−アシレート形成のための幾つかの合成経路は、スズ媒介アシル化反応を伴い、その具体例は特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、及び特許文献５（全て参照により本明細書中に援用される）に開示されている。
【０００４】
様々な塩素化剤をスクロース−６−アシレートを塩素化するために使用することができるが、最も一般的にはアーノルド試薬等のビルスマイヤー型の塩が使用される。好適な塩素化プロセスの一つがWalkupら（特許文献６）によって開示されているが、このプロセスでは、第三級アミド、典型的にはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（「ＤＭＦ」）が塩素化反応溶媒として使用される。塩素化が完了した後、反応混合物はアルカリ水溶液で中和され、スクラロース−６−アシレートの２位、３位、３’位、及び４’位のヒドロキシル基が再生され、これにより塩素化試薬の反応による第三級アミド溶媒及び塩とともに、水溶液中にスクラロース−６−アシレートが生じる。次いで、スクラロース−６−アシレートが脱アシル化され、スクラロースが生じる。好適なプロセスの一つは、Naviaら（特許文献７（その開示全体が参照により本明細書中に援用される））によって教示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第４，９５０，７４６号明細書
【特許文献２】米国特許第５，０２３，３２９号明細書
【特許文献３】米国特許第５，０８９，６０８号明細書
【特許文献４】米国特許第５，０３４，５５１号明細書
【特許文献５】米国特許第５，４７０，９６９号明細書
【特許文献６】米国特許第４，９８０，４６３号明細書
【特許文献７】米国特許第５，４９８，７０９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スクラロース合成時には通常、様々な塩素化炭水化物化合物が形成される。これらの化合物を化学的に脱塩素化して、容易に生分解される廃棄物を得ることができる。しかしながら、化学的脱塩素化は典型的には、続く廃棄物の生分解に悪影響を及ぼす可能性がある高温及び苛性溶液の使用を必要とする。塩素化炭水化物を分解するための、より費用効率が高く且つ環境に優しい方法が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、塩素化炭水化物を分解することが可能な単離微生物共同体であって、塩素化炭水化物を含む培地中で増殖又は生存し、且つ塩素化炭水化物を分解する、単離微生物共同体を提供する。
【０００８】
本発明は、単離微生物共同体であって、スクラロースの製造において生じる廃棄物流中の塩素化炭水化物を分解することが可能である、単離微生物共同体をさらに提供する。
【０００９】
塩素化炭水化物を分解する方法であって、ａ）塩素化炭水化物を含有する培地に、塩素化炭水化物を分解することが可能な単離微生物共同体を接種する工程、及びｂ）微生物共同体を培地において培養する工程を含む、方法も提供される。
【００１０】
塩素化炭水化物を分解することが可能な微生物共同体を開発する方法であって、ａ）微生物を含有する環境試料を準備する工程、ｂ）試料中の微生物を、１つ又は複数の有機溶媒を含む規定培地において培養する工程であって、インキュベーションの温度が約１５℃〜約５５℃であり、且つ培地の塩化物塩濃度が約４．５％以下である工程、ｃ）工程ｂ）後に培地中に存在する、有機溶媒の１つ又は複数を分解する微生物共同体を選択する工程、ｄ）続いて、選択された共同体の培地を、塩素化炭水化物を含む培地と交換する工程、及びｅ）培地を塩素化炭水化物の分解に関してモニタリングすることによって、塩素化炭水化物を分解する共同体を選択する工程を含む、方法がさらに提供される。
【００１１】
スクラロースを製造する方法であって、ａ）水性溶媒中のスクラロース−６−アシレートを含む溶液を、スクラロース−６−アシレートの実質的に全てを脱アシル化するのに十分な条件下で維持する工程、ｂ）続いて、スクラロースを回収する工程、並びにｃ）脱アシル化後に存在する塩素化炭水化物を、ｉ）塩素化炭水化物を含む溶液に、塩素化炭水化物を分解する単離微生物共同体を接種する工程、及びｉｉ）微生物共同体を溶液において培養する工程を含む方法によって分解する工程を含む、方法がさらに提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】４５℃及び４．５％の塩を含む培養条件への共同体Ｐ−４の順化に関する、塩及び温度の傾斜（ramping）曲線を示す図である。
【図２Ａ】スクラロース製造プロセスの異なる段階で生じる２つの廃棄物流における、全塩素化炭水化物の生分解を示す図である。廃棄物流１における共同体Ｐ−３及びＰ−４による全塩素化炭水化物の生分解を示す。
【図２Ｂ】スクラロース製造プロセスの異なる段階で生じる２つの廃棄物流における、全塩素化炭水化物の生分解を示す図である。廃棄物流２における共同体Ｐ−５、Ｐ−６及びＰ−７による全塩素化炭水化物の生分解を示す。
【図３】合成培地における共同体Ｐ−４及びＰ−６による４−クロロ−ガラクトースの生分解を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
微生物を廃棄物流中に見られ得る塩素化炭水化物を分解するように順化させる方法が記載される。この方法は、塩素化炭水化物を分解するために使用することのできる微生物共同体を作製するために利用されてきた。これらの共同体は、２００８年１月１１日にTate & LyleのDr. Chi-Li Liuによって、アクセッション番号ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９１、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９２、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９３、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９４、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９５、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９６、ＮＲＲＬ  Ｂ−５００９７、及びＮＲＲＬ  Ｂ−５００９８として米国立農業利用研究センター北部地域研究所（Peoria，IL）に寄託されており、実施例３に記載されている。これらの微生物共同体は、食物成分（複数可）、温度、塩濃度等の或る特定のパラメータ、又はこれらのパラメータの組み合わせが生存及び生分解に関する選択圧をもたらす環境において、共存するように適応した微生物種の群を含有する。微生物共同体を生分解に用いることによって、塩素化炭水化物を化学的に脱塩素化する必要性を減少させるか、又はさらには完全に回避することができる。
【００１４】
本明細書中において、「微生物」は、細菌及び単細胞真核生物等の顕微鏡でしか見えない生物（微生物（microbes, microorganisms））を包含する。微生物の「増殖」とは、微生物の生存又は任意の再生と規定される。「共同体」は、単一の培養物中に存在する２つ以上の微生物種の群である。「培養物」は、増殖培地及び２つ以上の微生物の群を含有する単一のバイオリアクターを指す。「廃棄物流」とは、製造プロセスにおいて生じる、製造プロセスへと再循環するか、又は有用な産物として回収することができない化合物を含有する培地である。
【００１５】
順化のための微生物を含有する環境試料は、塩素化炭水化物が存在する可能性のある産生箇所、例えば廃液、スラッジ及びセジメント等の廃堆積物（waste deposits）、並びに産生箇所付近の土壌から得ることができる。微生物を含有する環境試料は、廃棄物流の組成及び温度を再現した合成培地において培養することによって、所望の性能に関して強化及び順化されている。これらの条件は概して、０重量％〜４．５重量％、より典型的には１％〜４．５％の塩化物塩、及び１５℃〜５５℃の温度を含む。合成培地は、酵母エキス（窒素、アミノ酸及びビタミン源）及び糖（炭素源）等の微生物の食物源、並びに微生物の増殖に重要な無機塩（例えばカルシウム、ナトリウム、リン酸塩、硫酸塩等）及び微量元素（例えばＦｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｓｅ等）を含有する。試料中に存在する種々の微生物の生存及び増殖は、初期の食物源、塩化物塩濃度、及び温度条件に依存する。一実施形態では、微生物の培養物は約２７℃〜約５０℃の温度で培養され、培地の最終的な塩化物塩濃度は約４．５％以下である。塩分はアルカリ金属、アルカリ土類金属、及び遷移金属を含む、任意の塩化物塩、例えばＮａＣｌ、ＣａＣｌ２、ＭｇＣｌ２、ＭｎＣｌ２等、及び塩化アンモニウム又は塩化物塩の組み合わせから構成され得る。培地のｐＨを調整して、廃棄物流の生分解に関して条件を最適化することができる。
【００１６】
実施例１及び実施例２では、特定の温度及び塩濃度で増殖するように順化させた微生物共同体を開発及び選択する方法の一つを説明する。概して、塩素化炭水化物を分解する可能性を有する微生物を含有する環境試料は、バイオリアクターにおいて、塩素化炭水化物源である廃棄物流中に通常見られる有機成分、溶媒、及び酸を含有する合成培地中で培養される。例えば、一実施形態では、塩素化炭水化物源はメタノール、エタノール、リン酸、ジメチルアミンＨＣｌ（ＤＭＡ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、及びジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）の１つ又は複数も含有する、スクラロース製造プロセスからの廃棄物流である。培地の温度及び塩濃度は、段階的に徐々に上昇させる。概して、微生物は初めに特定の温度に順化させ、次に所望の温度に維持しながら特定の塩濃度に順化させる。温度又は塩濃度の上昇の各工程で、培養培地を有機成分の分解に関してモニタリングする。培養物が所与の温度又は塩濃度で培地中の全ての有機成分を分解することが可能である場合、温度又は塩濃度をさらに上昇させる。このプロセスを最終的な所望の温度及び塩濃度に達するまで繰り返す。順化プロセスの長さは温度、塩濃度、及び培地中の有機化合物を分解することが可能な微生物の濃度に依存する。
【００１７】
次いで、合成培地中の全ての有機成分を分解することが可能な培養物を、塩素化炭水化物、例えば廃棄物流を含有する培地に導入し、実施例３に記載されるように塩素化炭水化物を分解する能力に関してモニタリングする。塩素化炭水化物を含有する培地は、直接添加してもよく、又は合成培地と組み合わせて漸増濃度で徐々に導入してもよい。各々の培養物について、選択された温度及び塩条件を維持する。特定の温度及び塩条件下で１つ又は複数の塩素化炭水化物化合物を分解することが可能な培養物は、各々共同体を形成する。共同体中に存在する微生物の正確な同定は任意である。実施例１〜実施例３に記載される方法を用いて、塩素化炭水化物を分解することが可能な８つの微生物共同体を選択し、ＮＲＲＬに寄託した。各々の共同体に対するアクセッション番号、並びに温度及び塩条件を表１に挙げる。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
塩素化炭水化物の生分解に関しては、これらの化合物を含有する培地（例えば廃棄物流）に、その培地において見られる温度及び塩条件下で塩素化炭水化物を消化することが可能な微生物共同体を接種する。塩素化炭水化物としては、塩素化単糖類、二糖類、三糖類、多糖類又はオリゴ糖類が挙げられるが、これらに限定されない。使用される共同体は、それが分解する塩素化炭水化物の種類に関して選択され得るか、又は特定の温度又は塩条件下での生分解を最適化するように選択され得る。インキュベーション条件は、特定の種類の培地における塩素化炭水化物の分解を最適化するように選択され得る。
【００２０】
微生物共同体は塩素化炭水化物を分解し、好ましくは１つ又は複数の塩素化炭水化物を分解するように順化されている。好ましくは、微生物共同体は、スクラロース及び／又はスクラロース以外の少なくとも１つ若しくは少なくとも２つの塩素化炭水化物を分解する。スクラロース以外の塩素化炭水化物としては、ジ塩素化二糖類（好ましくは４，１’−ジクロロガラクトスクロース、４，１’−ジクロロ−３’，６’−アンヒドロガラクトスクロース、４，６’−ジクロロガラクトスクロース、１’，６’−ジクロロスクロース、及び６，６’−ジクロロスクロースから選択される）、トリ塩素化二糖類（好ましくは４，１’，６’−トリクロロスクロース、４，６，６’−トリクロロガラクトスクロース、及び６，１’，６’−トリクロロスクロースから選択される）、及びテトラ塩素化二糖類（好ましくは４，１’，４’，６’−テトラクロロタガトガラクトスクロース及び４，６，１’，６’−テトラクロロガラクトスクロースから選択される）が挙げられる。
【実施例】
【００２１】
１．規定の塩及び温度条件で増殖する微生物共同体の選択
バケツ型バイオリアクターを、７．５ガロン容ＮＡＬＧＥＮＥ（登録商標）プラスチック目盛り付き円筒形タンクから作製した。水槽用エアーストーンによって培地に空気を供給した。空気流量（Ｌ／分）をロータメーターによって制御した。温度調節器によってデジタル制御されたＰｒｏ−Ｈｅａｔ  ２００ワットＩＣチタン水槽用ヒーターを用いて、バイオリアクターを加熱した。酸ポンプを制御するよう直接接続したＭｅｔｔｌｅｒ  ＴＯＬＥＤＯ（登録商標）ｐＨ２１００ｅ調節計によって、培地のｐＨをＨ２ＳＯ４を用いて７．０に維持した。培地の浸透は、バイオリアクターの両側に取り付けられた２つのＬ字型ステンレス鋼管（一方が培養液の入口であり、一方がバイオマスの出口である）によって達成された。ポンプに接続された、ＸＭ−５０膜又はＰＭ−１００膜のいずれかを含有する中空糸カートリッジによってバイオマスと浸透物とを分離した。
【００２２】
各々のバイオリアクターを秤量し、重量をモニタリングし、蒸発分を補うように脱イオン水を添加することによって維持した。
【００２３】
初期環境試料を、McIntosh（Alabama）のスクラロース製造廃水処理設備からの溜めます（basin）のセジメントから採取した。試料を、酢酸ナトリウム（７．０５ｇ／Ｌ）、ギ酸ナトリウム（３．１６ｇ／Ｌ）、スクロース（７．６ｇ／Ｌ）、酵母エキス（０．０１ｇ／Ｌ）、ジメチルアミンＨＣｌ（０．２７２ｇ／Ｌ）、ジメチルホルムアミド、９９％（０．２５ｍｌ／Ｌ）、ジメチルアセトアミド、９９％（０．１２５ｇ／Ｌ）、メタノール、９９％（０．１６５ｍｌ／Ｌ）、エタノール、９９％（０．０４ｍｌ／Ｌ）、リン酸、８５％（０．１６５ｍｌ／Ｌ）、及び水酸化アンモニウム、２９％（０．２２５ｍｌ／Ｌ）から成る合成培地において培養した。培地のｐＨをＮａＯＨを用いて７．０に調整した。１０Ｌ容バイオリアクターに対して、この合成培地５Ｌを４ＬのＨ２Ｏで希釈し、１Ｌの環境試料（溜めますのセジメント及び溜めますの水）をバイオリアクターに添加した。バイオリアクターを初めは２７℃の温度に維持した。
【００２４】
培地における有機塩、溶媒、及びスクロースの分解を２４時間毎にモニタリングした。３日間連続して約２４時間以内に全ての培地成分が消費された（分解された）場合に、微生物は順化されたと見なした。その後、温度を時間とともに２７℃から、３２℃、３７℃、４５℃、５０℃へと段階的に上昇させた。各々の段階で、微生物を新たな温度で２４時間以内に全ての培地成分を分解するよう再度「順化させた」。この手順を所望の温度に達するまで継続した。４５℃より高い温度については、生分解を維持するために、温度上昇をさらに時間をかけて（温度上昇間を６週間以上空ける）生じさせることが必要であった。
【００２５】
共同体を所望の温度に順化させた後、合成培地の濃度を５０％から１００％へと１０％刻みで徐々に上昇させた。塩（塩化物）濃度は合成培地の濃度の上昇とともに上昇し、１００％の合成培地はおよそ４．５％の塩化物塩を含有していた。培地の各バッチにおける塩化物レベルを測定して、ＮａＣｌを用いて調整し、１％、２％、３％、又は４．５％の塩化物塩を含有する培地を作製した。培地における有機成分の分解を下記に記載されるようにモニタリングし、微生物を新たな塩化物塩及び合成培地濃度の各々に対して順化させた。共同体Ｐ−４に関する塩及び温度の傾斜曲線の一例を図１に示す。
【００２６】
最終的な所望の温度及び塩濃度に対する共同体の完全な順化には、約１ヶ月（低温又は低塩濃度）〜約６ヶ月（高温且つ高塩濃度）が必要であった。
【００２７】
２．培地中の有機物を分解する微生物共同体の選択
実施例１に記載されるプロセス全体を通して、バイオリアクター培養物を培地における有機成分の分解に関して、概して液体クロマトグラフィー又はガスクロマトグラフィーによってモニタリングした。所望の温度及び塩濃度で一貫して、７日〜１０日間合成培地中の全ての有機成分を分解することが可能なバイオリアクター培養物を、スクラロース廃棄物流への順化のために選択した。
【００２８】
３．塩素化炭水化物を分解する微生物共同体の選択
実施例２に記載されるプロセスによって選択されたバイオリアクターを、初めに塩素化炭水化物を化学的に脱塩素化したスクラロース廃棄物流に曝露したが、この工程は順化手順に必須ではない。脱塩素化は、廃棄物流試料のｐＨをＮａＯＨを用いて１２まで上昇させること、溶液を１時間沸騰させること、次いでｐＨをＨＣｌを用いて７．５〜８．０まで低下させることから成っていた。脱塩素化炭水化物を含有する溶液を、合成培地に１０％刻みで徐々に導入し、微生物を各々の上昇に対して順化させた。微生物が培地中の全ての有機成分を完全に分解する能力を示した時点で、脱塩素化炭水化物培地の割合が高くなった。
【００２９】
１００％脱塩素化炭水化物溶液中で７日〜１０日間安定化させた後、共同体に塩素化炭水化物を含有する生スクラロース廃棄物流を供給した。廃棄物流成分を添加することで、脱塩素化炭水化物溶液中の塩素化炭水化物をおよそ１５００ｐｐｍとした。スクラロース製造プロセスの異なる工程に由来する２つの廃棄物流のうち、一方を培養物に供給した。スクラロース廃棄物流の供給（時点０）の前（ベースライン）及び後、並びに漸増時間でのスクラロース廃棄物流の微生物共同体とのインキュベーションの時点で、バイオリアクター培地中に存在する塩素化炭水化物をＨＰＬＣ解析によって測定した。塩素化炭水化物を含有するスクラロース廃棄物流成分は、各々のバイオリアクター溶液に一度だけ添加した。バイオリアクター溶液中に存在する塩素化炭水化物のレベルを毎日測定した。
【００３０】
塩素化炭水化物の生分解を示す８つのバイオリアクター培養物を、ＮＲＲＬに寄託する共同体として選択した。これらの微生物共同体は、廃棄物流培地中に維持するか、又は１５％グリセロールを含有する残りの培地において−８０℃で保管することができる。これら８つの共同体に関する温度及び塩化物塩のパラメータを表１に示す。図２は共同体Ｐ−３及びＰ−４（図２Ａ）、並びに共同体Ｐ−５、Ｐ−６及びＰ−７（図２Ｂ）による２つの廃棄物流における全塩素化炭水化物の生分解の進行を示す。
【００３１】
４．スクラロース製造廃棄物流中の塩素化炭水化物を分解するための共同体の使用
廃棄物流への曝露前（ベースライン）、及び曝露後の漸増時間での共同体培養物中の塩素化炭水化物の組成を表２及び表３に示す。共同体Ｐ−３及びＰ−４に関して、廃棄物流１においてはおよそ８２％の塩素化炭水化物、廃棄物流２においてはおよそ４７％〜５３％の塩素化炭水化物が７日間で分解された。
【００３２】
表２及び表３中のジ塩素化二糖類としては、４，１’−ジクロロガラクトスクロース、４，１’−ジクロロ−３’，６’−アンヒドロガラクトスクロース、４，６’−ジクロロガラクトスクロース、１’，６’−ジクロロスクロース、及び６，６’−ジクロロスクロースが挙げられるが、これらに限定されない。トリ塩素化二糖類としては、４，１’，６’−トリクロロスクロース、４，１’，６’−トリクロロガラクトスクロース、４，６，６’−トリクロロガラクトスクロース、及び６，１’，６’−トリクロロスクロースが挙げられるが、これらに限定されない。テトラ塩素化二糖類としては、４，１’，４’，６’−テトラクロロタガトガラクトスクロース及び４，６，１’，６’−テトラクロロガラクトスクロースが挙げられるが、これらに限定されない。ペンタ塩素化炭水化物も分解されると考えられる。第２の廃棄物流は共同体によって同様に分解されるさらなる化合物を含有していた。これらの化合物は未だ同定されておらず、さらなる塩素化炭水化物を含んでいる可能性がある（データは示さない）。
【００３３】
図３に示されるように、微生物共同体は合成培地に添加した４−クロロガラクトースも同様に分解したため、モノ塩素化単糖類も分解可能であることが実証される。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
【表３】
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【００３６】
本発明の好ましい実施形態を本明細書中に示し、説明したが、かかる実施形態は一例としてのみ与えられることを理解されたい。当業者であれば、本発明の精神から逸脱することなく多数の変形形態、変更形態、及び代替形態を思い付くであろう。したがって、添付の特許請求の範囲は、かかる変形形態の全てを本発明の精神及び範囲内にあるものとして包含することが意図される。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【国際調査報告】
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