(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の表面に下塗り塗料による下塗り塗膜を形成し、その上に上塗り塗料による上塗り塗膜を形成して塗装鋼板を得る際に、上記下塗り塗膜の表面にマーキングを施すための塗装鋼板用インキ組成物であって、有機溶媒を溶媒とし、顔料と樹脂を含み、上記下塗り塗料及び上塗り塗料がエポキシ樹脂塗料であり、上記樹脂が酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、ガラス転移温度０〜５５℃の範囲にあるアクリル樹脂及びスチレン−アクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする塗装鋼板用インキ組成物。
【請求項２】
上記樹脂を３〜３０重量％の範囲で含む請求項１に記載の塗装鋼板用インキ組成物。
【請求項３】
有機溶媒がエタノール、イソプロピルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテール及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルよりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の塗装鋼板用インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗装鋼板用インキ組成物に関する。詳しくは、本発明は、鋼板に施された塗料による上下２層の塗膜、例えば、下塗り塗膜と上塗り塗膜がその間にインキ組成物によるマーキング層を有していても、それによって２層の塗膜間の付着力の低下が起こらず、従って、上記上層の塗膜がそのマーキング箇所で浮いたり、剥離したりしない塗装鋼板用インキ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、厚板鋼板を用いる造船、橋梁、圧力容器、化学薬品容器等の大型構造物の製造においては、材料保管、半製品保管、組立て等が屋外で行われることが多く、しかも、工期が長期にわたることが多いので、厚板鋼板は、事前に何らの表面処理も施さないままでは、上記構造物の製造の間に錆びを生じて劣化する。そこで、そのような経時的な劣化を防止して、耐候性を有するように、厚板鋼板は、例えば、最初にショットブラスト等によってスケールを除去した後、表面処理として塗装が施される。
【０００３】
一例を挙げれば、ショットブラスト厚板鋼板の塗装は、通常、下塗りし、この下塗り塗膜上に塗装の検査結果の表示等を目的として、インキ組成物によるマーキングを施した後、このマーキング層の上に上塗りがされる。しかし、従来、このようにして鋼板がその表面に施された上下２層の塗膜がその間にインキ組成物によるマーキング層を有するとき、上記塗膜とマーキング層中のインキ組成物の成分との間の何らかの相互作用の結果、上記上下２層の塗膜の間の付着力がそのマーキング箇所で低下して、上層の塗膜がマーキング箇所で下層の塗膜から浮いたり、剥がれたりする問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来の塗装鋼板用インキ組成物における上述した問題を解決するためになされたものであって、鋼板表面に施された塗料による上下２層の塗膜がその間にインキ組成物によるマーキング層を有していても、上記上下２層の塗膜の付着力がそのマーキング箇所で低下を生じず、従って、上記上層の塗膜が上記マーキング箇所で上記下層の塗膜から浮いたり、剥がれたりしないマーキングを与える塗装鋼板用インキ組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、有機溶媒、顔料、分散剤及び樹脂を含む塗装鋼板用インキ組成物であって、上記樹脂が酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、ガラス転移温度０〜５５℃の範囲にあるアクリル樹脂及びスチレン−アクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする塗装鋼板用インキ組成物が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による塗装鋼板用インキ組成物は、それによるマーキング層を鋼板表面に施された塗料による上下２層の塗膜の間に有せしめても、上記上下２層の塗膜の間の付着力を低下させず、従って、上記上層の塗膜は上記マーキング層を有する箇所で下層の塗膜から浮いたり、剥がれたりしない。
【０００７】
例えば、鋼板の表面の下塗り塗料による下塗り塗膜上に本発明によるインキ組成物にてマーキングを施し、更に、そのマーキング層の上に上塗り塗料による上塗り塗膜を施しても、下塗り塗膜と上塗り塗膜は上記マーキング層の箇所で相互の付着力が低下せず、従って、上塗り塗膜は上記マーキング箇所で下塗り塗膜から浮いたり、剥がれたりしない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明による塗装鋼板用インキ組成物は、有機溶媒、顔料、分散剤及び樹脂を含み、上記樹脂が酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、ガラス転移温度が０〜５５℃の範囲にあるアクリル樹脂及びスチレン−アクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種であるものである。
【０００９】
本発明によるこのようなインキ組成物は、鋼板の表面に下塗り塗料による下塗り塗膜を形成し、その上に上塗り塗料による上塗り塗膜を形成して、鋼板を塗装する際に、その塗装の検査結果を表示する等を目的として、上記下塗り塗膜の表面にマーキングを施すために好ましく用いられる。
【００１０】
（有機溶媒）
本発明による塗装鋼板用インキ組成物において用いられる有機溶媒は、特に限定されるものではないが、アルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類及びグリコールエーテルエステル類よりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく用いられる。このような好ましい有機溶剤の具体例としては、アルコール類として、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノール、３−メトキシ−１−ブタノール等を挙げることができ、グリコール類として、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等を挙げることができ、グリコールエーテル類として、例えば、上記グリコール類のメチルエーテル、エチルエーテル、プロピルエーテル、ブチルエーテル、フェニルエーテル等を挙げることができ、グリコールエーテルエステル類として、例えば、上記グリコールエーテル類のアセテート等を挙げることができる。
【００１１】
本発明においては、特に、これらのなかでも、エタノール、イソプロピルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテール及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルよりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく用いられる。
【００１２】
本発明において、インキ組成物における上記有機溶媒の量は、着色顔料等の成分との関係において適宜に定められるが、インキ組成物の重量に基づいて、通常、２５〜８０重量％、好ましくは、３０〜６５重量％の範囲である。有機溶媒の量が多すぎるときは、インキ組成物の粘度が小さすぎて、マーキングに際して、ペン先からの流出量が過多になる。しかし、有機溶媒量が少なすぎるときは、反対に、インキ組成物の粘度が小さすぎて、マーキングに際して、ペン先からのインキ組成物の流出が阻害される。
【００１３】
（顔料）
本発明によるインキ組成物において、着色顔料は、特に限定されるものではなく、従来、通常のインキ組成物に用いられている顔料であれば、いずれでも用いられる。具体例として、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、コバルトブルー、コバルトグリーン、クロムイエロー、カドミウムレッド等の無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレット、ＤＰＰレッド、アニリンブラック等の有機顔料を挙げることができる。
【００１４】
また、上記以外にも、着色顔料として、染料や顔料を樹脂粉体と組み合わせた着色加工粉体、蛍光顔料、天然マイカの表面を金属酸化物で被覆した顔料、合成マイカの表面を金属酸化物で被覆したパール顔料等をも挙げることができる。
【００１５】
本発明によれば、インキ組成物は、このような着色顔料を、通常、２〜３５重量％の範囲で含み、好ましくは、３〜２０重量％の範囲で含む。インキ組成物における着色顔料の量が２重量％よりも少ないときは、マーキングが十分な着色力をもたなので、マーキングが見え難くなる。しかし、インキ組成物における着色顔料の量が３５重量％よりも多いときは、インキ組成物の粘度が高すぎて、マーキングに際して、ペン先からインキ組成物が流出し難くなる。
【００１６】
（分散剤）
後述するように、本発明のインキ組成物においては、樹脂成分である酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、ガラス転移温度０〜５５℃の範囲にあるアクリル樹脂及びスチレン−アクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種が分散剤の機能を有しているので、特に、上記樹脂以外に別に分散剤を用いる必要はないが、しかし、所望ならば、上記樹脂以外に、通常の分散剤を用いることができる。但し、本発明においては、分散剤と樹脂を区別するために、上記樹脂以外に別に分散剤を用いるとき、その分散剤を分散剤といい、分散剤は上記樹脂を含まないこととする。
【００１７】
従って、本発明においては、例えば、ＥＦＣＡ−４３１０（ＢＡＳＦ製高分子分散剤）、ソルスパース７１０００、ソルスパース１２０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２２０００（以上、ルーブリゾール・コーポレーション製高分子分散剤）やＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８５（ビック・ケミー・ジャパン（株）製）等を用いることができる。
【００１８】
（樹脂）
本発明による塗装鋼板用インキ組成物は、マーキング層に塗料による塗膜への接着性を与えると共に、樹脂を含み、その樹脂は、前記酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、ガラス転移温度０〜５５℃の範囲にあるアクリル樹脂及びスチレン−アクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種である。
【００１９】
本発明において、アクリル樹脂及びスチレン−アクリル樹脂における「アクリル」はアクリル酸エステル（及びアクリル酸）を意味し、これらの樹脂において、「アクリル」がアクリル酸エステルのみからなるとき、即ち、アクリル酸を含まないときは、樹脂の酸価は０であり、「アクリル」におけるアクリル酸エステルの割合が減少するにつれて、即ち、アクリル酸の割合が増えるにつれて、これらの樹脂の酸価は大きくなる。
【００２０】
理由は必ずしも明らかではないが、鋼板に施された塗料による上下２層の塗膜がその間に上述した範囲の酸価とガラス転移温度を有するアクリル樹脂及びスチレン−アクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むインキ組成物によるマーキング層を有するとき、上下２層の塗膜は、上記マーキング層の箇所において、塗膜間の付着力が低下せず、従って、上記上層の塗膜は下層の塗膜から浮いたり、剥がれたりしない。
【００２１】
しかし、鋼板に施された塗料による上下２層の塗膜がその間に上記アクリル樹脂やスチレン−アクリル樹脂であっても、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるか、又はガラス転移温度が上記範囲にないものを含むインキ組成物によるマーキング層を有するときは、上下２層の塗膜は、上記マーキング層の箇所において、塗膜間の付着力が低下して、上記上層の塗膜は、上記マーキング層の箇所において、下層の塗膜から浮いたり、剥がれたりする。
【００２２】
特に、本発明によれば、アクリル樹脂及びスチレン−アクリル樹脂は、ガラス転移点が１０℃以上であることが好ましく、１５℃以上であることが最も好ましい。
【００２３】
本発明による塗装鋼板用インキ組成物は、上記樹脂を３〜３０重量％、好ましくは、５〜２０重量％の割合で含む。上記樹脂の割合が３０重量％よりも多いときは、マーキング上の塗膜の付着性を却って低下させる。
【００２４】
本発明によるインキ組成物において、上記樹脂は、分散剤としても機能している。従って、上記樹脂の割合が３重量％よりも少ないときは、マーキング上の塗膜の付着性の低下を抑制する効果に乏しいうえに、前述した着色顔料が相互に凝集するので、インキ組成物の粘度が高まり、マーキング時、ペン先からのインキ組成物の流出を阻害する。
【００２５】
上述したような酸価とガラス転移温度を有する樹脂として、アクリル樹脂としては、例えば、星光ＰＭＣ（株）製ハイロスＸ−３１０（酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５３℃）、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−１０７（酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５０℃）、ダイヤナールＢＲ−１０２（酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度２０℃）等を挙げることができ、スチレン−アクリル樹脂としては、例えば、星光ＰＭＣ（株）製ハイロスＸ−１（酸価１１０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５２℃）、ＢＡＳＦ製ジョンクリル６１１（酸価５３ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５０℃）等を挙げることができる。
【００２６】
本発明においては、本発明によるインキ組成物の効果を阻害しない範囲において、上述した以外の樹脂を含んでいてもよい。そのような樹脂として、限定されるものではないが、例えば、ケトン樹脂、キシレン樹脂、ロジンエステル、水添ロジンエステル、テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、マレイン酸樹脂等を挙げることができる。
【００２７】
（その他の添加剤）
本発明によれば、インキ組成物は、必要に応じて、防腐剤、防黴剤、消泡剤、チキソトロピー性付与剤等を含んでいてもよい。
【００２８】
（粘度）
本発明によるインキ組成物は、通常、温度２０℃において、粘度が４〜３５ｍＰａ・ｓの範囲にあることが好ましく、特に、５〜３０ｍＰａ・ｓの範囲にあることが好ましい。
粘度が余りに高いときは、筆記に際して、ペン先からインキ組成物が流出し難くなり、粘度が低すぎるときは、反対に、筆記に際して、ペン先からインキ組成物が過多になるので、いずれも好ましくない。
【００２９】
（製造）
本発明によるインキ組成物は、その製造方法において特に限定されるものではなく、上述した成分を均一に溶解させ、又は分散させることができれば、どのような方法によってもよい。例えば、有機溶媒に分散剤と樹脂を加え、必要に応じて加熱して、溶解させた後、これに着色顔料を加えて、均一に攪拌、混合し、必要に応じて、分散処理すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
鋼板の表面に施された塗料による上下２層の塗膜がその間に本発明のインキ組成物によるマーキング層を有していても、上層の塗膜は、そのマーキングの箇所において、下層の塗膜への付着力が低下せず、従って、上層の塗膜は、上記マーキング層が施されている箇所において、下層の塗膜から浮いたり、剥離したりしない。
【００３１】
例えば、前述したように、ショットブラスト厚板鋼板の塗装は、通常、下塗りし、この下塗り塗膜上にインキ組成物によるマーキングを施した後、このマーキング層の上に上塗りされる。本発明において、上記下塗り塗料及び上塗り塗料は、特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ樹脂塗料は耐薬品性にすぐれているので、例えば、化学薬品容器用の鋼板の下塗り塗料及び上塗り塗料に好適に用いられる。
【００３２】
本発明による塗装鋼板用インキ組成物は、上述したように、鋼板の下塗り塗膜の上にマーキングを施し、その上に上塗り塗装を施しても、上層の塗膜は、上記マーキング層が施されている箇所における付着力が低下しないので、長期間にわたって、上層の塗膜はマーキングの箇所で下層の塗膜からの浮きや剥離を生じない。従って、本発明によるインキ組成物は、造船、橋梁、圧力容器、化学薬品容器等の大型構造物の製造において、表面処理として塗装が施される厚板鋼板のマーキング用インキ組成物として好適に用いることができる。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００３４】
インキ組成物の物性、即ち、粘度、碁盤目試験剥離数及び剥離強度は、下記のようにして求めた。
【００３５】
粘度
ＴＶＥ−２５Ｌ型粘度計（東機産業（株）製）で標準ロータ（１°３４‘×Ｒ２４）を用い、温度２０±１℃で２０ｒｐｍの条件下に測定した。
【００３６】
碁盤目試験剥離数
試験用鋼板（日本テストパネル（株）製ＳＳ４００（両面ショットブラスト鋼板、３．２×７０×１５０ｍｍ）に下塗り塗料（ＮＫＭコーティングス（株）製エポマリンＰＣ１００下塗り）を約３．１ｇ（乾燥塗膜厚さ約１２５μｍ）塗布した後、室温で２日間乾燥して、下塗り塗膜を形成した。
【００３７】
この後、この下塗り塗膜の上にマーカーにてインキ組成物を縦方向に１回塗布し、１０分間乾燥させた後、横方向に１回塗布して、インキ組成物によるべた塗りの塗膜（マーキング層）を形成し、この後、この塗膜を室温で２日間乾燥させた。
【００３８】
このように乾燥させた上記インキ組成物のべた塗り塗膜上に上塗り塗料（ＮＫＭコーティングス（株）製エポマリンＰＣ１００上塗り）を約３．２ｇ（乾燥塗膜厚さ約１２５μｍ）塗布した後、室温で２日間乾燥して、上塗り塗膜を形成し、かくして、試験用塗装鋼板を準備した。
【００３９】
上記試験用塗装鋼板にカッターで素地鋼板に達する切り込みを３ｍｍ間隔で碁盤目状に入れて、２５個の桝目を作り、これらの桝目を覆うように上塗り塗膜の表面にセロテープ（登録商標、１８ｍｍ幅、ニチバン（株）製）を貼り付けて、１分間放置した。
【００４０】
次いで、セロテープの一方の端部を直角に保ち、これを急速に引き剥がして、上記マーキング層を有する下塗り塗膜と上塗り塗膜からなる塗膜がいずれの層で上記セロテープ（登録商標）と共に剥離したかを調べると共に、上記セロテープ（登録商標）と共に剥がれた桝目の数、即ち、剥がれた塗膜片の数を数えた。
【００４１】
塗膜の付着性
サンドペーパー（粒度５００）で試験用塗装鋼板とドリー（円筒形の引張り端）の両面を磨き、アルコールで両方の表面を洗浄した。次いで、エポキシ樹脂接着剤で試験用塗装鋼板にドリーを固定し、２日間放置して接着剤を硬化させた。付着性試験機（エルコメーター（株）製Ｆ１０６−２）のドリー爪でドリーを挟み、試験機のハンドルを一定に速度で回して、ドリーに引張り力を加え、塗膜又は接着剤層が剥がれたときの値を読み取って、塗膜の付着力とした。
【００４２】
また、表１及び表２に記載した各成分の詳細は以下のとおりである。
【００４３】
着色顔料
プリンテックス３５：エボニックデグサジャパン（株）製カーボンブラック
着色顔料分散剤
ＥＦＫＡ−４３１０：ＢＡＳＦ製（塩基性官能基を有する櫛形高分子）
【００４４】
樹脂
ハイロスＸ−１：星光ＰＭＣ（株）製スチレン−アクリル樹脂（酸価１１０．５ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度５２℃）
ハイロスＸ−３１０：星光ＰＭＣ（株）製アクリル樹脂（酸価６０ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度５３℃）
ジョンクリル６１１：ＢＡＳＦ製スチレン−アクリル樹脂（酸価５３ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度５０℃）
ダイヤナールＢＲ−１０２：三菱レイヨン（株）製（酸価１ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度２０℃）
ダイヤナールＢＲ−１０７：三菱レイヨン（株）製（酸価０ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度５０℃）
ハイロスＲＳ−１１９１：星光ＰＭＣ（株）製スチレン−アクリル樹脂（酸価２８０ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度１２８℃）
ジョンクリル６７：ＢＡＳＦ製スチレン−アクリル樹脂（酸価２１３ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度７３℃）
ジョンクリル６７８：ＢＡＳＦ製スチレン−アクリル樹脂（酸価２１５ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度８５℃）
ジョンクリル６８２：ＢＡＳＦ製スチレン−アクリル樹脂（酸価２３８ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度５６℃）
【００４５】
ジョンクリル６８３：ＢＡＳＦ製スチレン−アクリル樹脂（酸価１６０ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度７５℃）
ジョンクリル６９０：ＢＡＳＦ製スチレン−アクリル樹脂（酸価２４０ｍｇ／ｇＫＯＨ、ガラス転移温度１０２℃）
ヒタノール１１４０：日立化成工業（株）製アルキルフェノール樹脂
ハイラック１１１：日立化成工業（株）製ケトン樹脂
【００４６】
実施例１
表１に示す成分を表１に示す量で用いて、前述したようにして、インキ組成物を調製した。
【００４７】
実施例２〜１３
表１及び表２に示す成分を表１及び表２に示す量で用いて、前述したようにして、インキ組成物を調製した。
【００４８】
比較例１〜８
表２に示す成分を表２に示す量で用いて、前述したようにして、インキ組成物を調製した。
【００４９】
実施例のインキ組成物について、粘度、碁盤目試験剥離数及び塗膜の付着力を表１及び表２に示し、比較例のインキ組成物について、粘度、碁盤目試験剥離数及び塗膜の付着力を表２に示す。
【００５０】
【表１】
0005826694.tif 000002
【００５１】
【表２】
0005826694.tif 000003
【００５２】
表１及び表２に示すように、実施例による塗膜は、付着性試験において、下塗り塗膜が剥離し、下塗り塗膜と上塗り塗膜との間における剥離は見られなかった。即ち、下塗り塗膜と上塗り塗膜との間にマーキング層が介在しても、下塗り塗膜と上塗り塗膜との間の付着力の低下はみられなかった。
【００５３】
また、碁盤目試験においても、剥離数は０であって、下塗り塗膜と上塗り塗膜との間の付着力の低下はみられなかった。
【００５４】
これに対して、比較例による塗膜は、碁盤目試験において、上塗り塗膜が下塗り塗膜から剥離して、下塗り塗膜と上塗り塗膜との間にマーキング層が介在することによる付着力の低下が認められた。表２における碁盤目試験剥離数はすべて、下塗り塗膜からの上塗り塗膜の剥離数（桝目数）である。