(57)【要約】  本発明は、印刷処理過程を調節する方法に関し、当該方法では、印刷機の、ある処理過程部位において、縦方向を向いている紙ウェブの横方向の張力プロファイルが、少なくとも１つのローラーから測定される。測定結果として得られる張力プロファイルは、以前の基礎張力プロファイルと比較され、その後基礎張力プロファイルと測定された張力プロファイルとの間の偏差および／またはプロファイル差が分析される。印刷処理過程は、偏差および／またはプロファイル差に基づいて調節される。本発明はまた、本発明の方法から得られる情報が入力され、印刷処理過程の自動調節を案内するコンピュータープログラム、および本発明の方法から得られる情報を使用することにより得られる印刷機案内モデルに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷処理過程を調節する方法であって、その特徴は、当該方法が、
ａ．印刷機の、ある処理過程部位において、縦方向を向いている紙ウェブの、横方向の張力プロファイルを少なくとも１つのローラーから測定する工程を有し、
ｂ．得られた前記張力プロファイルを、以前の基礎張力プロファイルと比較する工程を有し、
ｃ．該基礎張力プロファイルと測定された張力プロファイルとの間の偏差またはプロファイル差を分析する工程を有し、および、
ｄ．印刷処理過程を偏差および／またはプロファイル差に基づいて調節する工程を有し、かつ、
該基礎張力プロファイルが、紙ロールについて製紙工場から得られる張力プロファイルであるか、該基礎張力プロファイルが、同じローラーから以前に集められたデータに基づいているか、または、該基礎張力プロファイルが、巻き戻し機の後の測定から得られる張力プロファイルといった印刷処理過程中の別の処理過程部位から得られる張力プロファイルであり、かつ、
前記張力プロファイルが、ローラーの表面上に取り外し可能に設置される可動のフィルム状圧力センサーによって、あるいは、固定されたおよび／または取り外せないように設置されたフィルム状圧力センサーを含むローラーによって測定されるものである、
前記方法。
【請求項２】
プレス機の速度および／またはウェブの張りが、調節されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
印刷機のローラーが、調節されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ガイドローラー、ローラーニップ、ダンシングローラー、リーディングローラー、または、引抜ローラーが、調節されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ウェブの乾燥度および／または湿気が、調節されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
部分的な着色、折り畳み、および、断裁の位置合わせの案内が、調節されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
印刷処理過程および／または印刷装置の調節が、手作業でまたはオートメーションシステムによってなされることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記偏差がプロファイルピークであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記プロファイルピークに基づいて、オートメーションシステムが印刷機の速度をより低いレベルにすることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記プロファイルピークに基づいて、オートメーションシステムがウェブの張りを増大または低下させることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の発明から得られる情報がプログラムに入力され、該プログラムが請求項２〜６に記載の調節を案内することを特徴とする、コンピュータープログラム。
【請求項１２】
請求項１に記載の方法から得られる情報を使用することによって、案内モデルが作り出されることを特徴とする、印刷機案内モデル。
【請求項１３】
それぞれに異なる案内モデルが、それぞれに異なる等級の紙に対して使用されることを特徴とする、請求項１２に記載の案内モデル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
本発明は、印刷処理過程(printing process、印刷プロセス)を調節する方法に関し、該方法では、印刷機の、ある処理過程の部位において、縦方向(machine direction、流れ方向)を向いた張力の横方向(cross-directional、横断方向)プロファイルが、少なくとも１つのローラーから測定され、得られた張力プロファイルが以前の基礎張力プロファイルと比較され、該基礎張力プロファイルと測定された張力プロファイルとの間の偏差および／またはプロファイル差が分析され、かつ、該印刷処理過程が偏差および／またはプロファイル差に基づき調節される。
【０００２】
また、本発明は、コンピュータープログラムに関し、本発明による前記方法から得られた情報が当該プログラムに入力され、当該プログラムは、印刷処理過程の自動調節を案内（ガイド）するものであり、かつ、本発明は、印刷機案内（印刷機ガイダンス）モデルに関し、当該モデルは、本発明による前記方法から得られた情報を使用することによって得られる。
【背景技術】
【０００３】
抄紙機（即ち、圧延(mill)ロール）によって製造される紙は、プレス機の縦方向および横方向の両方で可能な限り均一な品質を有するよう作られる。しかしながら、実際には、特に、圧延ロールの端部(edge)の領域から作られる印刷ロールは、横方向の変動を有しており、例えば、張力（テンション）の、水分の、または、厚さのプロファイル(profile、プロフィール）について、望ましい均一な品質に関して妥協しなければならないようになっている。
【０００４】
印刷機では、傾斜した張力プロファイルは、従来では視覚的に見つけられ、そして、傾斜したプロファイルは、典型的には印刷処理過程における保守操作として修理される。従来、これは、ほぼ常にプレス機の停止、即ち製造の中断を必要としてきた。オペレーターは印刷機の周りを回り、ウェブの挙動を観察するので、その結果、該処理過程の１つの工程(step)における問題によって、該印刷機の他の部分はそのままほっておかれ、オートメーションによってだけモニターされるということをさらに引き起こし、そして、これらの部分では、オペレーターが時間が無くて発見しない新たな問題が生じる可能性があった。
【０００５】
オフセット印刷技術は、現在最も一般的に使用される印刷方法である。オフセット印刷技術では、印刷表面と非印刷表面とが同じレベル(level)にあり、ここでは、平版印刷法とも呼ばれ得る。印刷要素（印刷版）は、明確な隆起部（活版印刷法）も陥凹部（グラビア印刷法）も区別され得ない水平面である。平版印刷法は、油と水との相互関係、即ち、それらが互いに混ざり合わないことに基づいている。
【０００６】
オフセット印刷法は、油（インク）と水が互いに混ざり合わないという事実に基づいている。印刷版(printing plate)の表面は、印刷されるべき領域が油性印刷用インクを引き付けるが水をはじく領域となるように、版プリンター(plate printer)内で露光される。他方では、非印刷領域は、水を引き付けるが油性インクをはじく。印刷用インクは油性であるため、インクを許容する領域にのみ付着する。
【０００７】
オフセット印刷法においては、印刷されるべき画像は、印刷版から直接的に紙へと移されるのではなく、まず反転画像としてゴムシリンダーの表面に移され、次いでそこから紙へと正しい向きで移される。このことはまた用語「オフセット」を生み出したが、その理由は、この印刷技術では、印刷されるべきブランク（印刷版(printing plate)）が被印刷物（紙）と直接接触することは決してなく、該ブランクが印刷版から印刷ユニットのゴム製ブランケットへと移され、次いでそこから紙へと移されるからである。紙の材質は硬すぎて、それはすぐに印刷版の表面をすり減らし、損傷させるであろう。
【０００８】
オフセット印刷法において印刷が起こるとき、湿しローラーが印刷版の表面を湿らせ、同時に、インクローラーが印刷版上にインクを広げ、ここで湿し水が非印刷領域に付着し、印刷用インクが印刷領域に付着する。この後、印刷用インクが、印刷版からゴム製シリンダーへと移り、紙がゴム製シリンダーとカウンターシリンダーとの間を移動し、ここでインクが印刷用紙へと移る。
【０００９】
オフセット印刷は、輪転印刷または枚葉印刷において行なわれ得る。輪転印刷機において、印刷ローラー間を紙ロールから移動する連続した紙ウェブが印刷用紙として使用され、紙ウェブは印刷の最後においてのみページシートに断裁される。輪転印刷は、枚葉印刷よりも速い印刷方法であり、この理由から、印刷されるべき量が比較的多い場合に使用される。
【００１０】
グラビア印刷は、グラビア印刷機が使用される活版印刷法である。グラビア印刷法では、印刷表面の印刷部分は非印刷表面よりも低い。印刷用インクは、印刷表面における陥凹から、印刷されるべき材料へと移る（そこから本方法はその名前が付いた）。グラビア印刷は、印刷表面として、オフセット印刷の場合ようにシリンダーの回りに固定された印刷版を使用するのではなく、各印刷時に、印刷されるべき内容がシリンダーの銅表面に彫刻用ダイヤモンドで彫刻される。速い印刷速度と鮮明な印刷品質に加えて、グラビア印刷の長所は、比較的安価な、機械的スーパーカレンダー処理を行った紙が使用され得ることである。
【００１１】
グラビア印刷機も、一般的にはウェブ印刷機（即ち輪転印刷機）、即ち、印刷材料がロールから来るプレス機である。その印刷処理過程では、グラビア印刷シリンダーが、先ず、液体印刷用インクを付けられ、ここでシリンダーの表面上の陥凹セルが満たされる。インク付けの直後に、薄い鋼のスクレーパー、即ち、ドクターブレードが、陥凹セル間のネック領域から余計なインクを除去する。印刷されるべき材料は、圧胴とグラビアシリンダーとの間を移動し、ここで印刷用インクが、陥凹セルから印刷されるべき材料へと大きな圧縮力で移される。印刷後、印刷材料は、印刷用インクの溶媒を蒸発させ印刷用インクを乾燥させる乾燥装置を通って移動する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
印刷機を通って移動している紙ウェブの印刷処理過程の様々な部分における走行性(runnability)は、一般に移動方向のウェブの張りを変えることにより制御される。従来、紙ウェブの横方向のプロファイルの変動の影響も、ウェブの張りを増大させることにより、即ち、ウェブをタイトに張ることにより、修正されてきたが、これは、例えばロールの交換と関連して、破損のリスクの増大を引き起こし、与えられた等級の紙については、ウェブの伸長により引き起こされる位置合わせの問題につながった。
【００１３】
さらに、ウェブ印刷の発達、即ち、製造速度の増大および印刷されるべきウェブの幅の増大が、走行性の制御、即ち、印刷処理過程の調節を、これまでよりもより重大なものにした。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
発明の簡単な説明
本発明の目的は、上記言及した課題を解決することである。本発明の目的は、独立請求項１に記載の方法により達成され、独立請求項１１に記載のコンピュータープログラムおよび／または独立請求項１２に記載の印刷機案内モデルを使用することにより達成される。本発明の好ましい実施形態は、従属請求項に提示される。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、ウェブ印刷処理過程における紙の走行性の挙動に適用される。本発明において、紙ウェブの張力プロファイルおよび張力プロファイル差(tension profile differences)が測定され、これらの測定値を分析することにより、印刷機または紙ウェブが最適な走行性に調節され得る。
【００１６】
本発明は、様々なプロファイルおよびプロファイル特性(profile behaviours)を有する紙について、ウェブ印刷機における走行性の最適かつ効率的な制御を対象とする。ウェブ印刷処理過程において本発明の方法を使用することにより、張力プロファイルが何らかの理由で悪くそして問題を引き起こすような印刷ロールや紙ウェブを制御することが可能である。
【００１７】
本発明では、公報ＷＯ２００６／０７５０５５およびＷＯ２００６／０７５０５６（ＭＥＴＳＯ  ＰＡＰＥＲ,ＩＮＣ．）に記載の種類の測定方法が好ましくは使用されるが、必ずしも使用されるわけではない。
【００１８】
与えられた処理過程の工程(steps)同士の間の紙ウェブの張力プロファイルおよびプロファイル差は、ｉＲｏｌｌ技術または他の対応する技術で測定され得る。本発明では、ピエゾフィルムを使用するのが好ましいが、必ずしも必要ではない。ＥＭＦｉフィルムセンサー（永久に荷電されたセルのプラスチックフィルムであって、圧電センサーと同様に機能するもの）を使用することもできる。ＥＭＦｉフィルムによって生み出される電圧信号は、該素子に及ぼされる圧力変化の合計に依存し、圧力変化が起きると、該素子の各部分が初期電圧に大きな変化を同等に生み出すようになっている。従って、高インピーダンス増幅器で測定される短期の電圧は、センサーの合計圧力の積分である。該センサーは、動的(dynamic)センサーとして機能し、それは持続して加えられる圧力について安定した結果を与えず、むしろ、該センサーをわたって影響する直流電圧要素が、結果のリーク電流として変化する。このため、センサーは、それが圧力の変化を感知する場合にのみ機能する。本発明による解決策はまた、別のセンサー、例えば、抵抗型感圧フィルム(resistive pressure sensitive film)、圧電ＰＶＤＦフィルム（ポリビニリデンフルオライドフィルム）、または、ＰＬＬフィルム（ピエゾピロルミネッセントフィルム(piezo-pyroluminescent film)）によって実施することができる。
【００１９】
好ましくは、本発明の方法において使用される圧力センサー（それにより張力プロファイルが測定され得る）は、可動のフィルム状の圧力センサー（ローラーの表面上に設置され得るもの）、または、固定のローラー（フィルム状の圧力センサーを含み、印刷処理過程中のある部位(site)に設置され得るもの）のいずれかである。
【００２０】
測定フィルムをローラー上に標準的な角度において設置する代わりに、該ローラー上に設置されるフィルム状センサーは、ローラー上に様々な角度において設置され得、ここでローラーは、様々な重複（オーバーラップ）する角度を持ったポジションで使用され得る。ローラーのこの種の可動性(movability)は、印刷機における診断ツールとして、たった１つのローラーを使用するのを可能にする。このように、印刷機におけるウェブの移動に関する問題は、柔軟に解決され得る。
【００２１】
ウェブの張力は、縦方向（即ち、該ウェブに関しての長手方向）で、ｉＲｏｌｌ測定で測定される。測定センサーが横方向に設置されたならば、測定結果は、ウェブの全長について得られる。その場合、横方向のプロファイルが、ウェブの長手方向の張力について得られる。実際には、ウェブの張力は、ウェブの全長にわたって完全に均一では決してない。
【００２２】
印刷処理過程中のある部位(site)において測定されるこの張力プロファイルは、基礎張力プロファイルと比較され、該基礎張力プロファイルは、与えられた印刷ロールについての製紙工場から得られた張力プロファイルであってもよく、同じローラーから以前に得られた張力プロファイル（いわゆる長期データ）であってもよく、または、巻き戻した後の測定から得られる張力プロファイルといった、印刷処理過程中の別の処理過程部位から得られる張力プロファイルであってもよい。これらのプロファイル差は、２以上の測定結果により計算される。測定情報に基づいて、および、印刷処理過程と抄紙処理過程の測定結果同士の間の情報交換を利用して、ウェブ張力が、オペレーターに指示することにより、または、手作業で若しくはオートメーション（自動化）システムにより、下記の技術に基づく調節解決策を使用することによって、印刷機において制御され得る。
【００２３】
好ましくは、本発明は、ウェブの幅が広く、印刷速度が速いウェブ印刷処理過程に、および、薄い紙、コーティングしていない紙といった、プロファイルの挙動が重大(critical)である等級の紙が典型的に使用されるようなウェブ印刷処理過程に適用され得る。
【００２４】
さらに、本発明は、幅の広いウェブが、細長い片、即ち、サブウェブ（折り畳まれかつ断裁された印刷シートとして印刷機のフォルダーユニットに集められる）へと断裁されるウェブ印刷処理過程に、特に好適に適用可能である。
【００２５】
張力プロファイルおよびプロファイル差を測定することができ、それらに基づいて、印刷処理過程が、手作業によってまたはオートメーションシステムを介して調節(adust)され得る。
【００２６】
本発明の方法の一実施形態では、カスタマー（印刷）ロールの張力プロファイルは、製紙工場において測定され、その後、圧延ロール情報が調整(align)され、カスタマー（印刷）ロールの印刷順序がプロファイル測定情報に基づき選択される。
【００２７】
本発明が関連している方法はまた、ウェブが印刷ユニットに送られる前の巻き戻し中の、巻き戻し機(unwinder)の（即ち、巻き戻し紙ウェブの）張力プロファイルを測定することによって、および、例えば、ＷＯ２００６／０７５０５５（ＭＥＴＳＯ ＰＡＰＥＲ，ＩＮＣ．）に記載の方法に従ってウェブを乾燥させることまたは湿らせることにより、局所的にまたは各位置に応じてウェブを調節することによって、実施され得る。例えば、湿らせることは、紙ウェブの所定の部位に湿し水(dampening water)を添加することによって行うことができ、ここで、水分の添加はウェブの張力を低下させることから、ウェブの張力はこの部位において局所的に低下する。
【００２８】
好ましくは、上記言及した調節の後、巻き戻し紙ウェブの張力プロファイルは、送り込み(infeed)ユニットの前、または１．印刷ユニットのウェブ案内(web guidance)の前で測定され得、印刷処理過程のこの工程において、本発明の調節は、好ましくはガイドローラー、ローラーニップおよび／またはダンシングローラーを調節することによりなされる。
【００２９】
本発明の方法を使用することによって、張力プロファイル、および、巻き戻しウェブと比較した印刷されたウェブの張力プロファイル差も測定され得、プロファイルの調節は、プロファイリング可能なリーディング(leading)ローラーおよび／またはローラー構造を調節することによりなされ得る。
【００３０】
印刷されたウェブのプロファイルの調節は、印刷ユニットの間でもなされ得る。
【００３１】
好ましくは、印刷されたウェブの張力プロファイルは、分割（splitting）および折り畳みの前に測定され得、ここで調節は、好ましくは回転可能な、可動の、またはプロファイリング可能なリーディングローラーおよび／または引抜ローラーを調節することによってなされる。
【００３２】
本発明の一実施形態は、細長い片へと分割された印刷されたサブウェブの張力プロファイルの測定に及ぶ。好ましくは、これらは、ウェブの回転、収集、折り畳み、および、断裁の前に、引抜ローラーの引抜差(drawing difference)を使用して、各サブウェブに応じて調節される。
【００３３】
本発明の方法を使用することにより、様々な等級の紙に関して集められた材料並びにプロファイルおよび差プロファイルに基づき、好ましくは、印刷機について既製の案内(guidance)モデルを作ることが可能である。
【００３４】
ウェブ印刷処理過程から得られるプロファイル情報は、紙製造においても利用され得、即ち、該情報に基づき紙製造処理過程が改良され得、それはまた製造処理過程コストを下げるようにまたは該処理過程をより効率的にするように影響し得る。
【００３５】
本発明は、主に走行性に関して、また印刷品質に関しても、ウェブ印刷処理過程の効率を改善する。部分的な着色、折り畳みおよび断裁の位置合わせも、張力情報に基づいて案内され得る。
【００３６】
ウェブ印刷機では、紙ウェブの横方向のプロファイルの変動は、測定も調節もされない。従来の手段は、印刷機における合計のウェブの張りを調節することであった−そしてさらに移動方向にのみであった。本発明の有利な点は、印刷において使用されるウェブの張りを最適化することが可能なことであり、それは破損のリスクを減らし、エネルギー使用について有利である。
【００３７】
好ましくは、上記の本発明が関連する方法は、特に可動式の測定装置を使用することにより、問題解決のサービスとして使用され得る。
【００３８】
本発明の方法は、印刷機において、変化する張力プロファイルを示すためにも使用され得、印刷処理過程中の所定の部位におけるカスタマーロールの不良なまたは問題のある張力プロファイルが、製紙工場に由来するのではなかったことが示され得る。
【００３９】
本発明が関連する方法の情報は、操作および保守において管理の指導および強化のためのツールとして使用され得る。使用者または印刷処理過程の手動調節者は、プロファイル測定情報に基づき、調節解決策(adjustment solutions)を作り出すことができる。別の方法は、ウェブ張力の制御に関する調節システムを印刷機に取り付け、張力測定情報を「オンラインで」利用することである。
【００４０】
本発明の方法の一実施形態は、あるローラーから測定された横方向の張力プロファイルにおける、極端なプロファイルのピークまたは他の対応する逸脱した形に反応するオートメーションシステムを、印刷機に取り付けることである。
【００４１】
好ましくは、オートメーションシステムが上記言及した種類の偏差を記録するとき、該システムは印刷機の速度をより低いレベルにする。同時に、該システムは、オペレーターに警告する。従って、オペレーターは、問題が現実のものであるかどうかを、来て調査することができ、次いで適切な様式でその状況に対処することができる。
【００４２】
このようなプロファイルのピークは、例えば、ウェブの端の裂けまたはひだの形成に起因し得る。もしオペレーターが時間がなく、形成中のひだ、または、他の逸脱したウェブの挙動に気付かなければ、これらは製造ロスまたは欠陥製品の形で、走行性および品質の問題を引き起こすであろう。
【００４３】
縦方向の力の傾向を調査する場合、極端なピーク／変化は特にロールの交換に関連して気付かれる。印刷ユニットよりも前では、観察される張力レベルは、印刷ユニットよりも前で使用される張力調節に起因して、比較的良く一定のままである。その代わりに、印刷ユニットよりも後の張力レベルは、カスタマーロールが巻き戻されるときに明らかに変化し、ロールを交換することと関連して、極端なレベルの変化が起こる。このことは、破損のリスクの増大を引き起こし得る。印刷ユニットの後で張力調節を使用することにより、これにより引き起こされるプロファイルのピークおよび変化を、除去および／または制御することができる。
【００４４】
このようなオートメーションシステムは、印刷機(printing press)のオートメーション中に一体化されてもよく、かつ、印刷機またはオートメーションシステムの一部として、印刷機(printer)に供給されてもよい。
【００４５】
発明の詳細な説明
本発明は、印刷処理過程を調節する方法に関し、該方法では、印刷機の或る処理過程部位において、縦方向を向いた張力の横方向のプロファイルが、少なくとも１つのローラーから測定され、得られた張力プロファイルが以前の基礎(basic)張力プロファイルと比較され、該基礎張力プロファイルと測定された張力プロファイルとの間の偏差および／またはプロファイル差が分析され、かつ、印刷処理過程が偏差および／またはプロファイル差に基づいて調節される。本発明による方法の基礎張力プロファイルは、紙ロールについて製紙工場から得られる張力プロファイルであり、該基礎張力プロファイルは、同じローラーから以前に集められたデータに基づいたものであり、また、該基礎張力プロファイルは、巻き戻し機の後の測定から得られる張力プロファイルといった、印刷処理過程中の別の処理過程部位から得られる張力プロファイルである。張力プロファイルは、ローラーの表面上に取り外し可能に設置される可動のフィルム状圧力センサーによって、または、固定しておよび／または取り外せないように設置されたフィルム状圧力センサーを含むローラーによって、測定され得る。ローラー自体も、固定して設置されるか、または、可動式であってよい。
【００４６】
一実施形態では、本発明の方法は、印刷機のローラーを調節することによる印刷処理過程の調節を含む。調節されるべきローラーは、ガイドローラー、ローラーニップ、ダンシングローラー、リーディングローラーまたは引抜ローラーであり得る。第二の実施形態では、印刷処理過程は、ウェブを乾燥させること、および／または、湿らせることによって、あるいは、ウェブの張りまたは印刷機の速度を変えることによって、調節される。
【００４７】
当該方法の工程(step)は、部分的な着色、折り畳み、および、断裁の位置合わせを、張力情報に基づいて案内（ガイド）することを有することができる。
【００４８】
有利な一実施形態では、張力プロファイルの偏差がプロファイルピークであり、それに基づいて、オートメーションシステムが印刷機の速度をより低いレベルにする。好ましくは、オートメーションシステムは、ウェブの張りの増大および低下を案内する。
【００４９】
印刷処理過程および／または印刷装置の調節は、手作業でなされ得るが、当該方法は、オートメーションシステムの使用も可能にする。本発明はまた、本発明の方法から得られる情報が入力され、特許請求の範囲に記載の上記したタイプの自動（オートマチック）調節を案内(guide）するコンピュータープログラムに関する。
【００５０】
本発明はまた、コンピュータープログラムに関し、該コンピュータープログラムには、張力プロファイル測定から得られる情報、並びに、偏差および／またはプロファイル差が入力され、該プログラムは、印刷処理過程になされる調節を案内する。
【００５１】
さらに、本発明は、印刷機案内（ガイダンス）モデルに関し、この案内モデルは、張力プロファイル測定およびプロファイル差から得られる情報を使用し、これを例えば様々な等級の紙に適した案内モデルとしてモデル化することによって得られる。当該モデルにより、印刷機から測定される情報は、同じ種類の印刷ロールを走らせるために使用され得る。
【００５２】
技術の発展に伴い、本発明の基本思想が、多くの異なる方法で実施され得ることは、当業者にとって自明である。そのため本発明およびその実施形態は、上記提示された例のみに限定されるのではなく、多くのバリエーションが特許請求の範囲内で可能である。
【国際調査報告】
2011514869.tif 000002
2011514869.tif 000003
2011514869.tif 000004