(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸によって装飾模様が形成された電子楽器の鍵において、
前記装飾模様を、所定の間隔をおいて形成された連続的又は断続的な、凸状の尾根部又は凹状の谷溝部又は高さのずれた段状の段差部からなる複数の線状部で形成し、
前記装飾模様が形成された面に、前記線状部の高低差よりも小さな高低差を形成する複数の微小凸部又は微小凹部を設けるとともに、
前記装飾模様が形成された面に、隣り合う前記微小凸部同士もしくは前記微小凹部同士の間隔又は隣り合う前記微小凸部と前記微小凹部の間隔のうちの最小の間隔の２０％以下の間隔で配置され、前記装飾模様が形成された面からの突出高さが、前記微小凸部及び前記微小凹部のうちの一方又は両方によって形成された高低差のうちの最小の高低差の２０％以下である複数の極小凸部を設けた鍵であって、
射出成形によって一体的に形成され、
前記極小凸部は、前記鍵を射出成形によって形成するための樹脂材料に添加された繊維片によって形成され、
前記線状部は、前記鍵の長手方向に延設され、
前記鍵を成形するための成形型であって、キャビティ内に前記樹脂材料を注入する注入口であるゲートが前記鍵の長手方向の一端側に配置され、前記ゲートから注入された前記樹脂材料が前記鍵の長手方向に流動するように構成された成形型を用いて形成されることを特徴とする電子楽器の鍵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に模様が形成された電子楽器の鍵に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されているように、木製の鍵を模擬した電子楽器の鍵は知られている。この鍵は、射出成形によって形成される。そして、この鍵の材料として、樹脂材料に木粉を添加した木粉含有樹脂を用いることにより、視覚的及び触覚的に木製の鍵を模擬している。また、この鍵においては、射出成形によって形成した鍵の表面を、不織布表面処理材、サンドペーパーなどを用いて研削することにより、木の導管などの模様を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５２２６５号公報
【発明の概要】
【０００４】
しかし、不織布表面処理材、サンドペーパーなどを用いた研削により形成される不規則な断面Ｖ字状の溝によっては、視覚的及び触覚的に凹凸感に乏しく、無垢材に近い自然な木目調の凹凸模様を形成することは困難であった。
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、表面の質感を無垢材に近づけるとともに、凹凸によって無垢材に近い自然な木目調の模様を形成した電子楽器の鍵を提供することにある。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、後述する実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の各構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の特徴は、表面（１１ａ、１３ａ、１３ｂ、１４）に凹凸によって装飾模様が形成された電子楽器の鍵（１０）において、装飾模様を、所定の間隔をおいて形成された連続的又は断続的な、凸状の尾根部又は凹状の谷溝部又は高さのずれた段状の段差部からなる複数の線状部（２１、２１Ａ、２１Ｂ）で形成し、装飾模様が形成された面に、線状部の高低差よりも小さな高低差を形成する複数の微小凸部（２２）又は微小凹部（２３）を設けるとともに、装飾模様が形成された面に、隣り合う微小凸部同士もしくは微小凹部同士の間隔又は隣り合う微小凸部と微小凹部の間隔のうちの最小の間隔の２０％以下の間隔で配置され、装飾模様が形成された面からの突出高さが、微小凸部及び微小凹部のうちの一方又は両方によって形成された高低差のうちの最小の高低差の２０％以下である複数の極小凸部を設けた鍵であって、射出成形によって一体的に形成され、極小凸部は、鍵を射出成形によって形成するための樹脂材料に添加された繊維片によって形成され、線状部は、鍵の長手方向に延設され、鍵を成形するための成形型であって、キャビティ内に樹脂材料を注入する注入口であるゲート（２８）が鍵の長手方向の一端側に配置され、ゲートから注入された樹脂材料が鍵の長手方向に流動するように構成された成形型を用いて形成されることにある。これによれば、線状部によって、鍵の表面に陰影が形成され、装飾模様がくっきりと表れる。したがって、視覚的に木製の鍵を模擬できる。また、触覚的にも凹凸を認識でき、木製の鍵を模擬できる。さらに、微小凸部及び微小凹部のうちの一方又は両方によって、木の切断面の組織の大まかな形状を模擬し、極小凸部によって、前記組織の細部を模擬できる。特に、極小凸部を設けることによって、精細な木質調を醸し出せるとともに、自然木の仕上げ肌に忠実な感触を得ることができる。これによって高級感を出すこともできる。
【０００９】
また、これによれば、キャビティ内において、繊維片が添加された樹脂材料の流動方向が線状部の延設方向（すなわち、鍵の長手方向）と一致するので、繊維片の配向制御をすることなく、繊維片の配列方向と線状部の延設方向を揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係る白鍵を斜め前方かつ上方から見た斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａの白鍵を斜め後方かつ上方から見た斜視図である。
【図２】図１Ａ及び図１Ｂの白鍵の線状部の延設方向に垂直な断面を示す断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２及び図３の微小凸部及び微小凹部を拡大した拡大図である。
【図５】微小凸部同士の間隔及び微小凸部と微小凹部との間の高低差と、極小凸部の間隔及び突出高さとの関係を示す説明図である。
【図６】本発明の変形例に係り、側面部の拡大図である。
【図７】本発明の変形例に係り、上面部の拡大図である。
【図８】本発明の他の変形例に係り、微小凸部及び微小凹部を拡大した拡大図である。
【図９】本発明の変形例に係り、ゲートの位置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係る電子楽器の白鍵１０について説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示す白鍵１０は、電子楽器の鍵盤装置を構成する部材であり、演奏者によって押鍵されて、演奏情報を入力するための部材である。以下の説明においては、白鍵１０が鍵盤装置のフレームに組み付けられたとき、演奏者側から見て低音部側を左側とし、高音部側を右側とする。また、演奏者の手前側を前側とし、奥側を後側とする。白鍵１０は、硬質の合成樹脂による一体成型により、下方に開放された箱状に形成される。ただし、白鍵１０は、下方に開放されていなくてもよい。すなわち、中実であってもよい。
【００１２】
白鍵１０の後端部には、前部側よりも低くなった段部１０ａが形成されている。白鍵１０は、この段部１０ａにて、鍵盤装置のフレームに揺動可能に支持される。また、白鍵１０の左側後部側には、黒鍵を配置するための切り欠き部１０ｂが形成されている。なお、図１Ａ及び図１Ｂに示す例においては、切り欠き部１０ｂは、鍵の左側に設けられているが、白鍵１０は、音名（Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ａ及びＢ）ごとに切り欠き部１０ｂが設けられる位置が異なる。すなわち、切り欠き部１０ｂが鍵の右側又は左右両側に設けられる鍵もある。鍵盤装置において黒鍵に隣接しない白鍵１０には、切り欠き部１０ｂが設けられていない。また、白鍵１０の前端部には、上端部の薄い部分が僅かに前方に突出した突出部１０ｃが形成されている。この突出部１０ｃは、外観を良好にするために設けられているものである。
【００１３】
白鍵１０の上面部１１は、第１上面部１１ａ及び第２上面部１１ｂから構成されている。第１上面部１１ａ及び第２上面部１１ｂは、それぞれ左右方向よりも前後方向の方が長い板状に形成されている。第１上面部１１ａの左側後部は、切り欠き部１０ｂを形成するために切り欠かれている。第２上面部１１ｂは、第１上面部１１ａの後側に位置し、第１上面部１１ａよりも低くなっている。すなわち、第２上面部１１ｂが、段部１０ａの上面部に相当する。また、白鍵１０の後面部１２は、第１後面部１２ａ、第２後面部１２ｂ及び第３後面部１２ｃから構成されている。第１上面部１１ａの後端と第２上面部１１ｂの前端は、左右方向かつ上下方向に延設された板状の第１後面部１２ａによって連結されている。
【００１４】
また、白鍵１０の左側面部１３は、第１左側面部１３ａ及び第２左側面部１３ｂから構成されている。第１左側面部１３ａ及び第２左側面部１３ｂは、それぞれ上下方向よりも前後方向の方が長い板状に形成されている。第１左側面部１３ａは、切り欠き部１０ｂより前方の部分の側面部であり、第２左側面部１３ｂは、切り欠き部１０ｂの側面部である。第１左側面部１３ａの後端と第２左側面部１３ｂの前端は、上下方向かつ左右方向に延設された板状の第２後面部１２ｂによって連結されている。すなわち、第２後面部１２ｂが、切り欠き部１０ｂの前面部に相当する。
【００１５】
また、白鍵１０の右側面部１４は、上下方向よりも前後方向の方が長い板状に形成されている。第２左側面部１３ｂ及び右側面部１４の後部の上端部は、段部１０ａを形成するために切り欠かれている。そして、第２上面部１１ｂ、左側面部１３及び右側面部１４の後端は、左右方向かつ上下方向に延設された板状の第３後面部１２ｃによって連結されている。また、第１左側面部１３ａと右側面部１４の前端の上端部は僅かに前方に突出していて、突出部１０ｃの側面部を構成している。また、白鍵１０の前面部１５は、第１前面部１５ａ及び第２前面部１５ｂからなる。第１上面部１１ａの前端並びに第１左側面部１３ａ及び右側面部１４の前端の上端部（すなわち、僅かに前方に突出した部分）は、左右方向かつ上下方向に延設された板状の第１前面部１５ａによって連結されている。また、第１左側面部１３ａ及び右側面部１４の前端の下部（すなわち、前方に突出した部分以外の部分）は、左右方向かつ上下方向に延設された板状の第２前面部１５ｂによって連結されている。第１前面部１５ａの下端と第２前面部１５ｂの上端は、左右方向かつ水平方向に延設された板状の下面部１６によって連結されている。
【００１６】
第１上面部１１ａには、前後方向に延びる凸状の複数の線状部２１が左右方向に間隔を保って配置されている。第１左側面部１３ａ、第２左側面部１３ｂ及び右側面部１４の表面には、第１上面部１１ａと同様の線状部２１が上下方向に間隔を保って配置されている。線状部２１の延設方向に垂直な断面形状は、上端が曲線状になっている。ただし、線状部２１の断面形状は、これに限られず、例えば、矩形であってもよいし、先端が尖っていてもよい。これにより、第１上面部１１ａ、第１左側面部１３ａ、第２左側面部１３ｂ及び右側面部１４の表面に、凹凸のある柾目模様が形成されている。なお、図１Ａ及び図１Ｂ並びに後述する図９においては、線状部２１の頂点（すなわち、尾根部）を実線で示している。また、第１後面部１２ａ、第２後面部１２ｂ、第３後面部１２ｃ、第１前面部１５ａ、第２前面部１５ｂ及び下面部１６の表面には、凹凸による模様は形成されていない。ただし、第１後面部１２ａ、第２後面部１２ｂ、第３後面部１２ｃ、第１前面部１５ａ、第２前面部１５ｂ及び下面部１６の表面にも、線状部２１を設けて、模様を形成してもよい。
【００１７】
第１上面部１１ａに形成されていて、端部が第１上面部１１ａの右側の縁部に到達している１つの線状部２１は、右側面部１４に形成されていて、端部が右側面部１４の上側の縁部に到達している線状部２１のうちの１つの線状部２１に、第１上面部１１ａと右側面部１４とが交わる縁部にて繋がっている。また、第１上面部１１ａに形成されていて、端部が第１上面部１１ａの左側の縁部かつ第１左側面部１３ａの上側の縁部に到達している１つの線状部２１は、第１左側面部に形成されていて、端部が第１左側面部１３ａの上側の縁部に到達している線状部２１のうちの１つの線状部２１に、第１上面部１１ａと第１左側面部１３ａが交わる縁部にて繋がっている。また、第１上面部１１ａに形成されていて、端部が第１上面部１１ａの左側の縁部かつ第２左側面部１３ｂの上側の縁部に到達している１つの線状部２１は、第２左側面部１３ｂに形成されていて、端部が第２左側面部１３ｂの上側の縁部に到達している線状部２１のうちの１つの線状部２１に、第１上面部１１ａと第２左側面部１３ｂが交わる縁部にて繋がっている。
【００１８】
また、上面部１１ａ、第１左側面部１３ａ、第２左側面部１３ｂ及び右側面部１４には、複数の微小凸部２２及び微小凹部２３が形成されている。微小凸部２２及び微小凹部２３は、先端が曲面になった円錐状に形成されている。すなわち、図２及び図３に示すように、上面部１１ａ、第１左側面部１３ａ、第２左側面部１３ｂ及び右側面部１４の表面は、微小凸部２２及び微小凹部２３によって、波状のうねりが形成されている。なお、図２及び図３においては、説明をわかりやすくするため、線状部２１に対して、微小凸部２２及び微小凹部２３を拡大して記載している。線状部２１、微小凸部２２及び微小凹部２３の具体的な大きさについては後述する。線状部２１、微小凸部２２及び微小凹部２３は、射出成形によって、白鍵１０の外形と一体的に形成される。
【００１９】
さらに、微小凸部２２及び微小凹部２３の表面には、複数の極小凸部２４が形成されている。白鍵１０の成形に用いる樹脂材料には、直径の小さな球形の粒子状材料２５（例えば、炭素、シリコン、炭酸カルシウムなど）が添加されている。図４に示すように、この粒子状材料２５の一部が微小凸部２２及び微小凹部２３の表面から突出することにより、微小凸部２２及び微小凹部２３の表面に複数の極小凸部２４が形成されている。なお、線状部２１、微小凸部２２及び微小凹部２３が形成されていない第１後面部１２ａ、第２後面部１２ｂ、第３後面部１２ｃ、第１前面部１５ａ、第２前面部１５ｂ及び下面部１６の表面にも、極小凸部２４が形成されている。
【００２０】
また、隣り合う線状部２１の間隔Ｗ１は、０．０３ｍｍ〜２２ｍｍ、望ましくは０．０５ｍｍ〜１２ｍｍ、さらに望ましくは０．０８ｍｍ〜８ｍｍに設定されている。線状部の突出高さＨ１は、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ、望ましくは０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ、さらに望ましくは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍに設定されている。また、隣り合う微小凸部２２（又は隣り合う微小凹部２３）の間隔Ｗ２は、０．０３ｍｍ〜１１ｍｍ、望ましくは０．０５ｍｍ〜６ｍｍ、さらに望ましくは０．０８ｍｍ〜４ｍｍに設定されている。また、微小凸部２２と微小凹部２３の間の高低差は、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、望ましくは０．０２ｍｍ〜０．２５ｍｍに設定され、さらに望ましくは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍに設定されている。また、粒子状材料２５の直径は、０．００１ｍｍ〜０．５ｍｍ、望ましくは０．００２ｍｍ〜０．３ｍｍ、さらに望ましくは０．００５ｍｍ〜０．１ｍｍに設定されている。樹脂材料と粒子状材料２５との混合比、成型条件などを調整して、粒子状材料２５の突出高さＨ３が、０．００２ｍｍ〜０．１ｍｍ、望ましくは０．００４ｍｍ〜０．０５ｍｍ、さらに望ましくは０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍになるようにしている。また、樹脂材料と粒子状材料２５との混合比、成型条件などを調整して、粒子状材料２５の間隔Ｗ３が、０．００６ｍｍ〜２．２ｍｍ、望ましくは０．０１ｍｍ〜１．２ｍｍ、さらに望ましくは０．０１６ｍｍ〜０．８ｍｍになるようにしている。すなわち、図５に示すように、粒子状材料２５の間隔Ｗ３は、隣り合う微小凸部２２（又は、隣り合う微小凹部２３）の間隔Ｗ２の２０％以下に設定され、粒子状材料２５の突出高さＨ３は、微小凸部２２と微小凹部２３の間の高低差Ｈ３の２０％以下に設定されている。この２０％以下の数値は、実験結果に基づくものであり、種々の実験を行った結果、粒子状材料２５の間隔Ｗ３を、隣り合う微小凸部２２（又は、隣り合う微小凹部２３）の間隔Ｗ２の２０％以下に設定し、粒子状材料２５の突出高さＨ３を、微小凸部２２と微小凹部２３の間の高低差Ｈ３の２０％以下に設定した場合に、より好適な鍵が得られた。なお、粒子状材料２５の間隔Ｗ３は、隣り合う微小凸部２２と微小凹部２３の間隔を基準として決定してもよい。粒子状材料２５の突出高さＨ３は、微小凸部２２及び微小凹部２３が設けられていない状態における各面部の表面（基準面）に対する微小凸部２２の突出高さ又は微小凹部２３の深さを基準として決定してもよい。
【００２１】
つぎに、白鍵１０を一体成型する射出成形機について説明する。白鍵１０を一体成形する射出成形機には、固定型と可動型からなる金型が備わっている。上記のように、白鍵１０は下方に開放された箱状に形成される。そのため、白鍵１０の上下方向が金型の型開閉方向となるように、固定型と可動型が設計されている。すなわち、固定型には、白鍵１０の表面側を成形するための凹部がそれぞれ設けられていて、可動型には、白鍵１０の内面側を成形するための凸部がそれぞれ設けられている。この固定型の凹部であって、白鍵１０の第１上面部１１ａ、第１左側面部１３ａ、第２左側面部１３ｂ及び右側面部１４の表面を成形するための成形面には、線状部２１、微小凸部２２及び微小凹部２３を形成するための凹凸がそれぞれ設けられている。
【００２２】
上記のように構成した白鍵１０においては、第１上面部１１ａ、第１左側面部１３ａ、第２左側面部１３ｂ及び右側面部１４の表面に凸状の線状部２１を設け、それぞれの面が交わる縁部でそれらの線状部２１が繋がるようにしたので、線状部２１によって形成される陰影により視覚的に柾目模様を認識できるだけでなく、凹凸により触覚的にも柾目模様を認識できる。また、線状部２１を射出成形によって一体的に形成するようにしたので、上記従来の電子楽器の鍵のような、模様を形成するための仕上げ工程が不要となり、常に一定の模様を簡単に形成できる。また、射出成形により微小凸部２２及び微小凹部２３を一体的に設けたので、木の切断面の組織の大まかな形状を簡単に形成でき、木質感を向上させることができる。さらに、白鍵１０を成形するための樹脂材料に粒子状材料２５を添加して、白鍵１０の表面から粒子状材料２５の一部を突出させることにより、極小凸部２４を形成した。これにより、成形型による転写では不可能な、木の切断面における組織の微細な形状を模擬することができ、木質感をさらに向上させることができる。
【００２３】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００２４】
上記実施形態においては、線状部２１は、連続的に設けられているが、断続的であってもよい。また、上記実施形態においては、線状部２１を凸状（尾根状）にしたが、凹状（谷溝状）であってもよい。また、上記実施形態においては、線状部２１を前後方向に延設して柾目模様を形成したが、模様は柾目模様に限られない。例えば、湾曲させた複数の線状部２１を前後方向に間隔をおいて設けることにより、板目模様を形成してもよい。また、例えば、線状部２１を環状にして木の節目模様を形成してもよい。
【００２５】
また、上記実施形態においては、凸状の線状部２１を設けて装飾模様を形成したが、連続的又は断続的な段差を設けて装飾模様を形成してもよい。例えば、図６に示すように、第１左側面部１３ａ、第２左側面部１３ｂ及び右側面部１４に、上部から下部に向かうに従って、白鍵１０の幅が段階的に広くなるように段差を設け、第１左側面部１３ａ、第２左側面部１３ｂ及び右側面部１４を断崖状に形成し、この段の違いによって表れる前後方向に延びる線を線状部２１Ａとしてもよい。また、上面部１１ａにおいても、図７に示すように、左右方向に階段状の段差を設けて、段の違いによって表れる前後方向に延びる線を線状部２１Ｂとしてもよい。なお、図６及び図７においては、微小凸部２２、微小凹部２３及び極小凸部２４の図示を省略している。また、凸状の線状部、凹状の線状部及び段差による線状部を適宜組み合わせて、装飾模様を形成してもよい。また、上面部１１ａ、第１左側面部１３ａ、第２左側面部１３ｂ及び右側面部１４において、凹凸によって２種類以上の装飾模様を設けてもよく、それらの模様の境界線として認識される線状部も凹凸による装飾模様に含まれる。
【００２６】
また、上記実施形態においては、微小凸部２２及び微小凹部２３は、先端が曲面状の円錐状とした。しかし、この微小凸部２２及び微小凹部２３の形状は、どのような形状であってもよく、例えば、先端が尖った円錐状又は角錐状にしてもよいし、円柱状又は角柱状にしてもよい。また、複数種類の形状の微小凸部２２及び微小凹部２３を混在させてもよい。また、上記実施形態においては、微小凸部２２及び微小凹部２３の両方を設けたがいずれか一方だけでも良い。
【００２７】
また、上記実施形態においては、白鍵１０を成形するための樹脂材料に、粒子状材料２５を添加した。これに代えて、繊維状材料２６（例えば、木粉、炭素、セルロースなど）を添加してもよい。この場合も、図８に示すように、繊維状材料２６の一部が白鍵１０の表面から突出することにより、白鍵１０の表面に極小凸部２４が形成される。なお、繊維状材料２６の直径は、０．００１ｍｍ〜０．５ｍｍ、望ましくは０．００２ｍｍ〜０．３ｍｍ、さらに望ましくは０．００５ｍｍ〜０．１ｍｍに設定されている。繊維状材料２６の長さは０．０１ｍｍ〜２ｍｍ、望ましくは０．０２ｍｍ〜１ｍｍ、さらに望ましくは０．０４ｍｍ〜０．５ｍｍに設定されている。また、樹脂材料と繊維状材料２６との混合比、成型条件などを調整して、表面に形成される極小凸部２４の突出高さＨ３及び間隔Ｗ３が、上記実施形態と同等になるようにする。このように構成しても、上記実施形態と同様の効果が得られる。また、線状部２１を略直線状（例えば、前後方向に直線状）に延設するのが好ましい。そして、線状部２１を前後方向に直線状に延設した場合、図９に示すように、白鍵１０を成形するための成形型において、繊維状材料２６を添加した樹脂材料をキャビティに注入する注入口であるゲート２８を白鍵１０の前面部側に設けるとよい。これによれば、射出成形における樹脂材料の流動方向が線状部２１の方向（すなわち、前後方向）と一致するので、特別な配向制御をしなくても、繊維状材料２６の配列方向（又は、繊維方向）と線状部２１の延設方向との間の角度θを±２０°以内に収めることができる。なお、ゲート２８を後面部側に設けてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態及びその変形例においては、白鍵１０について説明しているが、黒鍵についても同様に構成することができ、簡単に装飾模様を形成するとともに木質感を向上させることができる。
【００２９】
また、上記実施形態及びその変形例の白鍵１０の後端部には、段部１０ａが設けられているが、この段部１０ａを設けずに、白鍵１０の上面は、前端から後端にかけて連続した平面状に形成されていてもよい。また、白鍵１０の前端部には、突出部１０ｃが設けられているが、この突出部１０ｃを設けなくてもよい。また、本発明においては、連続した線状になっていなくとも、各面部に形成された模様の模様パターンが急に変化する境界部分も線模様に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３０】
１０…白鍵、１１ａ・・・第１上面部、１１ｂ・・・第２上面部、１２ａ・・・第１後面部、１２ｂ・・・第２後面部、１２ｃ・・・第３後面部、１３ａ・・・第１左側面部、１３ｂ・・・第２左側面部、１４…右側面部、１５ａ・・・第１前面部、１５ｂ・・・第２前面部、２１・・・線状部、２２・・・微小凸部、２３・・・微小凹部、２４・・・極小凸部、２５・・・粒子状材料、２６・・・繊維状材料
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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