(57)【要約】  インジウムスズ酸化物を含有する導電性配線と適合性のある光学的に透明な感圧性接着剤組成物が提供される。前記組成物は、（ａ）約５０〜９５部の構成成分Ａである、約２５℃以下のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ここでアルキル基が４〜１８個の炭素原子を有する。）、（ｂ）約３０〜５０部の構成成分Ｂである、約２５℃超のＴｇを有する（メタ）アクリレートモノマーのエステルであって、（ここで、アルキル基が４〜１８個の炭素原子を有する。）、及び（ｃ）約１〜４０部の構成成分Ｃである、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、非置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミド、尿素官能基を有するモノマー、ラクタム官能基、三級アミン、脂環式アミン、芳香族アミン、及びこれらの組み合わせを有するモノマーからなる群から選択されるモノマーと、からなる群から選択される少なくとも２つの構成成分を含む。（全ての部は、接着剤組成物の１００部に基準している。）
2011501767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジウムスズ酸化物を含む導電性配線を有する光学的に透明な第一基材；及び
第一基材上に配置され、かつ配線と接触している、光学的に透明な感圧性接着剤を含み、当該接着剤が、
約５０〜９５部の構成成分Ａである、約２５℃以下のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ここで、アルキル基が４〜１８個の炭素原子を有する。）及び、
約３０〜５０部の構成成分Ｂである、（約２５℃超のＴｇを有する（メタ）アクリレートモノマーのエステルと、
約１〜４０部の構成成分Ｃである、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、非置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミド、尿素官能基を有するモノマー、ラクタム官能基、三級アミン、脂環式アミン、芳香族アミン、及びこれらの組み合わせを有するモノマーからなる群から選択されるモノマーとからなる群から選択される少なくとも１つの構成成分
（ここで全ての部が、接着剤の１００部を基準にしている。）を含む、物品。
【請求項２】
インジウムスズ酸化物を含む、導電性配線を有する光学的に透明な第一基材を提供すること、
主表面を有する光学的に透明な第二基材、及び
第二基材の主表面上に配置された光学的に透明な接着剤、（当該接着剤が、
約５０〜９５部の構成成分Ａである、約２５℃以下のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ここで、アルキル基は４〜１８個の炭素原子を有する。）及び、
約３０〜５０部の構成成分Ｂである、約２５℃超のＴｇを有する（メタ）アクリレートモノマーのエステルと、
約１〜１５部の構成成分Ｃである、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、非置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミド、尿素官能基を有するモノマー、ラクタム官能基、三級アミン、脂環式アミン、芳香族アミン、及びこれらの組み合わせを有するモノマーからなる群から選択されるモノマーとからなる群から選択される、少なくとも１つの構成成分を含む、
（ここで全ての部は、接着剤の１００部を基準にしている。）感圧性接着剤）を提供すること、並びに
感圧性接着剤を第一基材へ積層させて、光学的に透明な接着剤が導電性配線と接触するようにすることの工程からなる、物品の製造方法。
【請求項３】
光学的に透明な、ほぼ平面配向性の、空隙によって分離された第一及び第二基材を有する空洞を提供すること、
約５０〜９５部の構成成分Ａである、約２５℃以下のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ここでアルキル基が４〜１８個の炭素原子を有する。）、及び、
約３０〜５０部の構成成分Ｂである、約２５℃超のＴｇを有する（メタ）アクリレートモノマーのエステルと、
約１〜４０部の構成成分Ｃである、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、非置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミド、尿素官能基を有するモノマー、ラクタム官能基、三級アミン、脂環式アミン、芳香族アミン、及びこれらの組み合わせを有するモノマーからなる群から選択されるモノマー、とからなる群から選択される少なくとも１つの構成成分
（ここで、構成成分Ａ、Ｂ、及びＣの部は、全体１００部を基準にしている。）、
構成成分Ａ、Ｂ、及びＣの全体の部を基準にして、約５部未満の反応開始剤を含む接着剤組成物を提供すること、並びに
接着剤組成物を空洞へ送達すること、並びに
接着剤組成物を硬化させることの工程からなる物品の製造方法。
【請求項４】
構成成分Ａが、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチル−ヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチルアクリレート、２−メチルブチルアクリレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の物品、又は請求項２若しくは３に記載の方法。
【請求項５】
構成成分Ｂが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の物品、又は請求項２若しくは３に記載の方法。
【請求項６】
前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の物品又は請求項２若しくは３に記載の方法。
【請求項７】
前記Ｎ−アルキル置換（メタ）アクリルアミドがＮ−オクチルアクリルアミドである、請求項１に記載の物品、又は請求項２若しくは３に記載の方法。
【請求項８】
前記Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミドが、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の物品又は請求項２若しくは３に記載の方法。
【請求項９】
前記三級アミン、脂環式アミン、及び芳香族アミンが、アルキル基が１〜４個の炭素原子を有する、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、及びＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、請求項１に記載の物品、又は請求項２若しくは３に記載の方法。
【請求項１０】
前記導電性配線が、前記接着剤が第一基材に結合している際に初期抵抗値を有し、かつ前記物品が４０日間６０℃及び相対湿度９０％にてコンディショニングされた後で、前記配線が、５０％未満の抵抗増大を示す、請求項１に記載の物品又は請求項２若しくは３に記載の方法。
【請求項１１】
前記導電性配線が、前記接着剤が第一基材に結合している際に初期抵抗値を有し、かつ前記物品をが４０日間６０℃及び相対湿度９０％にてコンディショニングされた後で、前記配線が、２０％未満の抵抗増大を示す、請求項１に記載の物品、又は請求項２若しくは３に記載の方法。
【請求項１２】
前記接着剤上に配置された光学的に透明な第二基材を更に含む、請求項１に記載の物品。
【請求項１３】
前記第一基材及び第二基材が、プラスチック、ポリマーフィルム、及びガラスからなる群から選択される、請求項１２に記載の物品。
【請求項１４】
前記第一基材及び第二基材が、プラスチック及びガラスからなる群から選択される、請求項２又は３に記載の方法。
【請求項１５】
前記硬化工程が、紫外線源又は赤外光源を使用する、請求項３に記載の方法。
【請求項１６】
前記接着剤組成物が架橋剤を更に含む、請求項３に記載の方法。
【請求項１７】
前記接着剤組成物が架橋剤を更に含む、請求項３に記載の方法。
【請求項１８】
ＬＣＤパネル、携帯電話、携帯端末、及びラップトップコンピュータからなる群から選択される、電子デバイスへと一体化される、請求項１に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
光学的に透明な感圧性接着剤（ＯＣＡｓ）には、光学ディスプレイ用に幅広い用途がある。このような用途としては、偏光子を液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のモジュールに結合させること、及び各種光学フィルムを携帯ハンドヘルドデバイス（ＭＨＨ）のガラスレンズへ付着させることが挙げられるが、これらに限定されない。偏光子は、直接的又は間接的にＯＣＡと接触してよい。
【０００２】
近年各種ディスプレイ用途において、タッチパネル機能の導入、及び／又は組み合わせの傾向が強まっている。タッチパネルは典型的には、インジウム酸化スズ（ＩＴＯ）被覆ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthale）フィルム又はＩＴＯ被覆ガラスを含む。典型的には、ＩＴＯは配線形態でありかつ導電性である。多くの場合これらＩＴＯ被覆基材は、ＯＣＡｓを使用してディスプレイモジュールに取り付けられている。幾つかのタッチパネルデザインにおいては、ＯＣＡは導電性ＩＴＯ配線に直接接触させることができる。このような場合、ＯＣＡｓはＩＴＯ配線と適合する必要があり、即ち、ＯＣＡがＩＴＯ配線との接触を保持しつつ、ＯＣＡはＩＴＯ配線の抵抗に微小変化のみを生じさせる必要がある。
【０００３】
米国特許第６５９９６０２号（ベネット（Bennett）ら）は、（１）Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、及びＮ−ビニルイミダゾール、並びにこれらの組み合わせと（２）４〜２０個の炭素原子を含むアルキル基を有する、非三級アルコールアクリル酸エステルモノマーからなる群から選択されるＮ−ビニル含有モノマーの反応生成物を含む接着性ポリマー剤について開示している。接着性ポリマーは、接着剤が第一及び第二ポリカーボネート基材の間に挟まれて、その２つを結合させる物品にて使用される。このような物品は、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤｓ）にて使用可能である。一実施形態では、物品は更に第一ポリカーボネート基材の表面上に配置される無機層を含み、かつ接着性ポリマーは無機層と接触する。幾つかの実施形態では無機層は、アルミニウム、銀、黄銅、金、金合金、銅、銅亜鉛合金、銅アルミニウム合金、アルミニウムモリブデン合金、アルミニウムタンタル合金、アルミニウムコバルト合金、アルミニウムクロム合金、アルミニウムチタン合金、及びアルミニウム白金合金、並びにこれらの組み合わせなどの金属である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、ＩＴＯ含有導電性配線と適合するＯＣＡに対する必要性を提起する。ＯＣＡは、例えばタッチパネル内のＩＴＯ配線と直接接触している。更に以下で詳細に説明されるように、ＩＴＯに適合したＯＣＡは、その性質が中性又は塩基性である感圧性接着剤（ＰＳＡ）で構成される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様においては本開示は、（ａ）インジウムスズ酸化物を含む導電性配線を有する光学的に透明な第一基材；及び（ｂ）第一基材上に配置され、かつ配線と接触している、光学的に透明な感圧性接着剤を含む物品に関し、当該接着剤は、（ｉ）約５０〜９５部の構成成分Ａである、約２５℃以下のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ここで、アルキル基が４〜１８個の炭素原子を有する。）及び（ｉｉ）約３０〜５０部の構成成分Ｂである、約２５℃超のＴｇを有する（メタ）アクリレートモノマーのエステルと、（ｉｉｉ）約１〜４０部の構成成分Ｃである、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、非置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミド、尿素官能基を有するモノマーを、ラクタム官能基、三級アミン、脂環式アミン、芳香族アミン、及びこれらの組み合わせを有するモノマーからなる群から選択されるモノマー、とからなる群から選択される少なくとも２つの構成成分（ここで全ての部は、接着剤の１００部を基準にしている。）を含む。
【０００６】
別の態様では、本開示は、（ａ）インジウムスズ酸化物を含む導電性配線を有する光学的に透明な第一基材を提供すること；（ｂ）主表面を有する光学的に透明な第二基材、及び第二基材の主表面上に配置された光学的に透明な接着剤を含む感圧性接着剤を提供すること（当該接着剤は、（ｉ）約５０〜９５部の構成成分Ａである、約２５℃以下のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ここで、アルキル基が４〜１８個の炭素原子を有する。）、及び（ｉｉ）約３０〜５０部の構成成分Ｂである、約２５℃超のＴｇを有する（メタ）アクリレートモノマーのエステルと、（ｉｉｉ）約１〜１５部の構成成分Ｃである、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、非置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミド、尿素官能基を有するモノマー、ラクタム官能基、三級アミン、脂環式アミン、芳香族アミン、及びこれらの組み合わせを有するモノマーからなる群から選択されるモノマーと、からなる群から選択される、少なくとも１つの構成成分を含む、並びに（ｃ）感圧性接着剤を第一基材へ積層させて、光学的に透明な接着剤が導電性配線と接触するようにすることの工程からなる物品の製造方法に関する。（全ての部は、接着剤の１００部を基準にしている。）
更に別の態様では、本開示は、（ａ）光学的に透明な、ほぼ平面配向性の、空隙によって分離された第一及び第二基材を有する空洞を提供すること、（ｂ）（ｉ）約５０〜９５部の構成成分Ａである、約２５℃以下のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ここでアルキル基が４〜１８個の炭素原子を有する。）；及び（ｉｉ）約３０〜５０部の構成成分Ｂである、約２５℃超のＴｇを有する（メタ）アクリレートモノマーのエステルと、（ｉｉｉ）約１〜４０部の構成成分Ｃである、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、非置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミド、尿素官能基を有するモノマー、ラクタム官能基、三級アミン、脂環式アミン、芳香族アミン、及びこれらの組み合わせを有するモノマーからなる群から選択されるモノマー、及び（ｉｖ）約５部未満の反応開始剤を含む接着剤組成物を提供すること、からなる群から選択される少なくとも１つの構成成分を含む接着剤組成物を提供すること、及び（ｃ）接着剤組成物を空洞へ送達すること、並びに（ｄ）接着剤組成物を硬化させることの工程からなる物品の製造方法に関する。（構成成分Ａ、Ｂ、及びＣの部は、３つの構成成分全体の１００部を基準にしている。）反応開始剤の部は、構成成分Ａ、Ｂ、及びＣからなる１００部を基準としている。
【０００７】
一例示的適用においては、本開示に記載されている物品及びその製造方法は、これらに限定されないが、ＬＣＤパネル、携帯電話、携帯端末、及びラップトップコンピュータなどの電子デバイスへと組み込むことができる。
【０００８】
本開示において、接着剤、基材、又は層などの材料は、下記実施例セクションにて記載されているように２５マイクロメートル厚のサンプル上で測定して、それが少なくとも約９０％、あるいはそれ以上の光透過率を示す場合、及び約５％未満、あるいはそれ以下のヘイズ値を有する場合、光学的に透明であると考えられ得る。
【０００９】
その他の特徴及び利点は、以下の発明を実施するための形態及び特許請求の範囲により明らかとなるであろう。上記の要約は、本発明の開示の例示される全ての実施態様又は全ての実施に関して説明することを意図したものではない。以下の発明を実施するための形態には、特定の現時点での好ましい実施形態を、本明細書に開示された原則を使用して、より具体的に例示する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明は、図面を参照することでより良く説明することができる。
【図１】本開示による代表的物品の断面図。
【図２】本開示による物品の代表的製造方法の概略図。
【図３ａ】本開示による物品の別の代表的製造方法の概略図。
【図３ｂ】図本開示による物品の別の代表的製造方法の概略図。
【図４】実施例１〜３及び比較実施例１について、時間の関数としての抵抗増加百分率の関係を示す。
【図５】実施例４〜６及び比較実施例２について、時間の関数としての抵抗増加百分率の関係を示す。
【００１１】
これらの図は理想化されていて、尺度通りに示されておらず、説明のみを目的としたものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本願において、全ての数字は用語「約」で修飾されているとみなす。終点による数字範囲の詳細説明には、その範囲内に含まれる全ての数が包含される（例えば、１〜５には、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５が包含される）。特に指示しない限り、本明細書で引用された全ての部は重量による。
【００１３】
図に戻り、図１は、第一基材１２を有する代表的物品１０の断面図を示す。インジウムスズ酸化物を含有する導電性配線１４を、基材の第一表面１２ａ上に配置する。配線は、第一表面１２ａ上にグリッドを形成する。配線端は、電気コネクタパッド１６で終わる。光学的に透明な接着剤１８が、配線上に配置される。配線がグリッド形式であるために、接着剤１８の部分は、第一基材１２の第一表面１２ａと直接接触し得る。所望により、実施形態は、接着剤１８上に配置された第二基材１１を含む。第一基材及び第二基材は、使用される場合、光学的に透明である。幾つかの代表的実施形態では、それらは、プラスチックスラブなどのプラスチック、ポリマーフィルム、又はガラスであり得る。
【００１４】
図２は、図１の物品の代表的製造プロセスの概略図を示す。前記プロセスは、第一表面２２ａを有する第一基材２２を提供する工程を含む。電気コネクタパッド２６を備えた導電性配線２４は、第一表面２２ａ上に配置される。転写テープ３０のロールが提供される。テープのロールは、ライナー３１上にコーティングされた光学的に透明な感圧性接着剤３８を含む。所望により、ライナーは、テープのロールをほどくことができる剥離コーティングを含む。転写テープは、接着剤３８が配線２４と接触するように、第一基材２２の第一表面２２ａへと積層される。一方法では、ライナー３１は第二基材として機能し、かつ物品の一部となる。別の方法では、ライナーは除去しかつ廃棄することができ、第二基材は接着剤３８上に積層し得る。図２は、転写テープの使用を示し、前記方法は更に転写テープのカットシートを使用して実施し得る。
【００１５】
図３ａ及び図３ｂは、本開示による物品の別の代表的製造プロセスの概略図を示す。前記プロセスは、第一及び第二基材４１・４２（互いにほぼ平面配向性であってよい）により形成された空洞４３を提供する工程を含む。注射器５０など送達メカニズムは、光学的に透明な接着剤組成物５８を含有する。図３ｂでは、接着剤組成物５８を注射器から分配して、空洞に充填する。紫外線源又は赤外光源などの光源６０を使用して、接着剤組成物を硬化することができる。この特定の方法は、接着剤組成物が液状でありながら、第一基材と第二基材との間、又は前記基材が粗い場所において、不均一な厚みにより良く適応できるという利点を有する。本方法は、第一基材及び第二基材がガラスであるという状況に特に適している。
【００１６】
光学的に透明な接着剤
ＯＣＡは、構成成分Ａ及び構成成分Ｂ又はＣのうち少なくとも１つを含む。各構成成分は、以下で詳細に説明されるが、好ましい実施形態においては、構成成分のいずれも酸性官能基を含まない。しかしながら、物品の寿命にわたって、ＩＴＯ含有配線の電気的性能へ酸分からの悪影響が認められない限り、接着剤組成物は、少量、例えば構成成分Ａ、Ｂ、及びＣの１００部当たり１部未満の酸含有化合物を含み得る。
【００１７】
構成成分Ａは、約２５℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーであって、ここでアルキル基は４〜１８個の炭素原子を有する。好適例としては、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチル−ヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチルアクリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、及びこれらの組み合わせが挙げられる。使用する場合、ＯＣＡは５０〜９５部の構成成分Ａを有する。
【００１８】
構成成分Ｂは、約２５℃超のＴｇを有する（メタ）アクリレートモノマーのエステルである。好適例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、及びこれらの組み合わせが挙げられる。使用する場合、ＯＣＡは３０〜５０部の構成成分Ｂを有する。
【００１９】
構成成分Ｃは、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、非置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミド、尿素官能基を有するモノマー、含有ラクタム官能基、三級アミン、脂環式アミン、芳香族アミン、及びこれらの組み合わせを有するモノマーからなる群から選択されるモノマーである。使用する場合、ＯＣＡは１〜４０部の構成成分Ｃを有する。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの好適例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及びこれらの組み合わせが挙げられる。Ｎ−アルキル置換（メタ）アクリルアミドの一好適例は、Ｎ−オクチルアクリルアミドである。Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミドの好適例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド（N-N diethylacrylamide）、及びこれらの組み合わせが挙げられる。三級アミン、脂環式アミン、及び芳香族アミンの好適例は、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、及びＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（ここで、アルキル基は、１〜４個の炭素原子を有する。）からなる群から選択される。
【００２０】
幾つかの実施形態では、感圧性接着剤構成成分（上記で引用したＡ、Ｂ、及びＣ）をブレンドして、光学的に透明な混合物を形成してよい。１つ以上の高分子構成成分は、単独で架橋しても、又は共通の架橋剤で架橋してもよい。このような架橋剤としては、溶剤コーティング接着剤を製造する乾燥工程中に活性化される熱架橋剤が挙げられる。このような熱架橋剤としては、多官能性イソシアネート、アジリジン、及びエポキシ化合物を挙げてよい。加えて、光反応開始剤を使用して、感圧性接着剤を架橋させてよい。好適な光反応開始剤としては、ベンゾフェノン及び４−アクリロキシベンゾフェノンを挙げてよい。
【００２１】
ＯＣＡは、溶剤系溶液重合を使用して、又はバルク重合を使用して製造できる。
【００２２】
溶液重合においては、溶剤系ＯＣＡ、構成成分及び添加剤は、有機溶媒内で混合され、溶液からコーティングされ、そして次に乾燥される。溶剤系ＯＣＡは、乾燥プロセス中に架橋し、あるいは場合によっては、乾燥工程後に架橋してよい。このような架橋剤としては、溶剤コーティング接着剤を製造する乾燥工程の間又はその後にて活性化される熱架橋剤が挙げられる。溶剤系ＯＣＡは、任意の周知のコーティング技術によって、好適な可撓性裏地材料上にコーティングして、接着剤コーティングシート材料を製造してよい。
【００２３】
可撓性裏地材料は、それが光学的に透明であり、あるいは光学的に透明でない場合には、本開示の物品へと組み立てる前に除去できるものであれば、通常、テープ裏地、光学フィルム、剥離ライナー又は任意のその他の可撓性材料として使用されている任意の材料であってよい。接着剤組成物に有用であり得るテープ裏地として使用される可撓性裏地材料の典型例としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、酢酸セルロース、及びエチルセルロースなどのプラスチックフィルム製のものが挙げられる。幾つかの可撓性裏材は、コーティング材を有し得る。例えば、剥離ライナーは、シリコーンなどの低粘着性構成成分でコーティングしてよい。実例となるコーティング技術としては、ロールコーティング、スプレーコーティング、ナイフコーティング、ダイコーティングなどが挙げられる。本明細書で記載される溶液処理は、転写テープとして使用するための、薄い、例えば２５〜７５マイクロメートル（０．００１〜０．００３インチ）のＯＣＡフィルムを製造するために十分に寄与する。得られたテープは、オーブン乾燥後に低揮発性残留物を有する。
【００２４】
バルク重合においては、構成成分Ａ並びに構成成分Ｂ及びＣのうち少なくとも１つを含むモノマープレミックスを反応開始剤（光反応開始剤又は熱反応開始剤のいずれか）と共に混合し、次に、これを紫外線などの放射線を使用して部分的に重合させて、コーティング可能なシロップを形成する。所望により、シロップを可撓性基材上にコーティングする前に、架橋剤をシロップに添加する。本明細書に記載されるバルク重合は、リジッド・ツウ・リジッド（rigid-to-rigid）積層用途で使用する厚い（例えば、１２５マイクロメートル（０．００５インチ）〜１０１６０マイクロメートル（０．０４０インチ））ＯＣＡフィルムの製造に十分に寄与する。例えば、このような厚いＯＣＡフィルムは、ガラス片へと積層したり、あるいは２枚のガラスを共に積層したりするために使用することができる。
【００２５】
更に別の方法では、ＯＣＡの構成成分（構成成分Ａ、Ｂ、及びＣ）を添加剤（例えば、反応開始剤（光又は熱反応開始剤）及び所望により、架橋剤）と共に混合する。モノマー又はモノマー混合物は、ギャップ充填用途にて、例えば、２枚のガラス基材などの２枚の基材の間の空隙を充填することなどにおいて使用可能である。一用途においては、注射器を使用してシロップをギャップ内へ送達し、シロップを紫外線を使用して硬化する。このような方法及び送達メカニズムは、厚さが変化するギャップ、又は実質的に平らではない表面を有する基材の場所に、良好に適合する。
【実施例】
【００２６】
特に指示がない限り、アルドリッチ（ウィスコンシン州ミルウォーキー）などの化学品供給会社が実施例で使用した材料を供給した。
【００２７】
実施例１〜３のＯＣＡｓ及び比較実施例１の接着剤は、溶液重合プロセスから製造した。図４は、これらのサンプルについて、時間の関数としての導電性ＩＴＯ含有配線の表面抵抗の関係を示す。
【００２８】
実施例４〜６のＯＣＡｓ及び比較実施例２の接着剤は、バルク重合プロセスから製造した。図５は、これらのサンプルについて、時間の関数としての導電性ＩＴＯ含有配線の表面抵抗の関係を示す。
【００２９】
実施例１〜６の各ＯＣＡｓは、９０％超の光透過率及び５％未満のヘイズ値を有した。
【００３０】
対照サンプルとしては、周囲条件にさらされたＩＴＯ配線が挙げられるが、これは即ちＯＣＡ接着剤が、ＩＴＯ含有配線のＰＥＴ基材上へ積層されていなかった。
【００３１】
（実施例１）
１リットルボトルに、ＶＡＺＯ６７（デュポン（デラウェア州ウィルミントン）からの２，２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）である）（０．２ｇ）、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）（５８ｇ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）（４０ｇ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）（２ｇ）、及びエチルアセテート（ＥｔＯＡｃ）（１５０ｇ）を充填した。前記溶液を窒素で１０分間脱気し、次に５８℃にて、水浴にて２４時間攪拌しながら加熱した。追加のＥｔＯＡｃ（２１０ｇ）及びトルエン（４０ｇ）を添加して、２０％固形分の粘稠溶液を得た。次に、溶液ＯＣＡを所望量の多官能イソシアネート架橋剤（バイエル（Bayer）から入手可能なデスモデュール（DESMODUR）Ｌ−７５）と混合して、機械的ローラー上に３０分間置いた。次に前記溶液を剥離ライナー上にコーティングして、７０℃にて３０分間乾燥して、２５．４マイクロメートル（０．００１インチ）の最終ＯＣＡフィルム厚とした。
【００３２】
（実施例２）
充填したモノマーが、ＢＡ（５６ｇ）、ＭＡ（３５ｇ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＮＮＤＭＡ）（５ｇ）、及び２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）（４ｇ）であったことを除いて、実施例１と同一手順を繰り返した。
【００３３】
（実施例３）
１リットルボトルに、Ｖ−６０１（０．２ｇ）（ワコー・スペシャルティ・ケミカルズ（Wako Specialty Chemicals）から）、イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）（９３ｇ）、アクリルアミド（９７ｇ）、ＥｔＯＡｃ（１１０ｇ）、及びメタノール（１２．２２ｇ）を充填した。前記溶液を窒素にて１０分間で脱気し、次に、５８℃で水浴にて２４時間撹拌しながら加熱した。追加のＥｔＯＡｃ（１４８．８ｇ）、トルエン（４２．５ｇ）、及びメタノール（４１ｇ）を添加して、固形分２２％の溶液を得た。次に、前記溶液を剥離ライナー上にコーティングして、７０℃にて３０分間乾燥して、２５．４マイクロメートル（０．００１インチ）の最終ＯＣＡ厚とした。
【００３４】
比較実施例１
１リットルボトルに、ＶＡＺＯ６７（０．２ｇ）、ＩＯＡ（９３ｇ）、アクリル酸（ＡＡ）（７ｇ）、及びＥｔＯＡｃ（１５０ｇ）を充填した。前記溶液を窒素にて１０分間で脱気し、次に、５８℃で水浴にて２４時間撹拌しながら加熱した。追加のＥｔＯＡｃ（２１０ｇ）及びトルエン（４０ｇ）を添加して、２０％固形分の粘稠溶液を得た。次に、溶液接着剤を、所望量（１００部の接着剤当たり０．１０部の架橋剤）のビスアミド架橋剤（１，１’−イソフタロイル−ビス（２−メチルアジリジン）、ＣＡＳ番号７６５２−６４−４）と混合し、機械的ローラー上に３０分間置いた。次に、前記溶液を剥離ライナー上にコーティングし、７０℃にて３０分間乾燥して、２５．４マイクロメートル（０．００１インチ）の最終ＯＣＡ厚とした。
【００３５】
（実施例４）
モノマープレミックスは、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）（５５部）、イソボルニルアクリレート（ｉＢＯＡ）（４０部）、Ｎ−ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）（５部）、及び２，２−ジメトキシ−２ーフェニルアセトフェノン光反応開始剤（０．０４部）（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）（ニューヨーク州タリータウン）から入手可能なイルガキュア（Irgacure）６５１）を使用して調製した。本混合物を、窒素リッチ雰囲気下にて紫外線にさらすことで、部分的に重合させて、約３０００ｃｐｓの粘度を有するコーティング可能なシロップを得た。次に１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）（０．１部）及び追加のイルガキュア（Irgacure）６５１（０．１６部）をシロップに添加し、次にそれを２枚のシリコーン処理したＰＥＴ剥離ライナーの間に、１７７．８マイクロメートル（０．００７インチ）の厚みにてナイフコーティングした。次に、得られた複合材料を、３００〜４００ｎｍで最大３５１ｎｍのスペクトル出力を有する低強度紫外線（１，０００ｍＪ／ｃｍ２の全エネルギー）にさらした。
【００３６】
（実施例５）
充填されたモノマーが、２−ＥＨＡ（６０ｇ）及びイソボルニルアクリレート（ｉＢＯＡ）（４０部）であること以外は、実施例４と同一手順を繰り返した。
【００３７】
（実施例６）
充填されたモノマーが、２−ＥＨＡ（９０ｇ）及びＮＶＣ（１０部）であること以外は、実施例４と同一手順を繰り返した。
【００３８】
比較実施例２
充填されたモノマーが、ＩＯＡ（８７．５ｇ）及びＡＡ（１２．５ｇ）であること以外は、実施例４と同一手順を繰り返した。
【００３９】
図４では、比較実施例１は、時間の経過とともに表面抵抗の増大が最大となったが、この間サンプルは７０℃及び相対湿度９０％にてコンディショニングされた。表面抵抗が大きく増加することは望ましくないが、これはそれがＩＴＯ含有配線の電気的性能を変化させるからである。対照サンプルは、二番目に大きい表面抵抗の増加を有するが、これはそれがＩＴＯ含有配線を保護するための接着剤を持たないためである。しかしながら、実施例１、２、及び３の表面抵抗データは、表面抵抗の変化がはるかに小さいことを示す。
【００４０】
図５では、比較実施例２は、時間の経過とともに表面抵抗の増大が最大となったが、この間サンプルは７０℃及び相対湿度９０％にてコンディショニングされた。実施例４〜６のデータは、比較実施例２と比較して表面抵抗の変化がより小さいことを示す。
【００４１】
ヘイズ及び透過率試験
ＯＣＡの２５マイクロメートル厚サンプルを、２５マイクロメートル厚のメリネックス（MELINEX）（登録商標）ポリエステルフィルム４５４（デュポン社（DuPont Company）（デラウェア州ウィルミントン）から）へと、気泡がフィルムと接着剤層との間に捕捉されないような方法で積層させた。イソプロパノールにて３回拭いた７５ｍｍ×５０ｍｍの平らなマイクロスライド（ダウ・コーニング（ミシガン州ミッドランド）からのスライドガラス）は、ハンドローラーを使用して接着剤サンプルへと積層させ、接着剤とスライドガラスとの間に気泡が捕捉されないようにした。前記パーセント（％）透過率及びヘイズは、型式９９７０、ＢＹＫ・ガードナー（Gardner）ＴＣＳ・プラス・分光光度計（ＢＹＫ・ガードナー（Gardner）（メリーランド州コロンビア）から）を使用して測定した。メリネックス（MELINEX）（登録商標）ポリエステルフィルム４５４及びスライドガラスを重ね合わせることで、バックグラウンド測定を行なった。次に分光光度計内にて、フィルム／接着剤／ガラス積層体上にて接着剤サンプルの％透過率及びヘイズを直接得た。
【００４２】
ＯＣＡにさらされたＩＴＯ含有配線の適合性の研究
ＯＣＡのＩＴＯ配線との適合性は、以下のようにして行なった。ＯＣＡ接着剤のサンプルは、３８．１マイクロメートル（０．００１５インチ）厚のプライム化ポリエステル（ＰＥＴ）裏材へと移し、テープを形成した。次に、ＩＴＯ配線でコーティングした主表面を有するＰＥＴフィルムへとテープを積層させて、ＯＣＡが配線と直接接触して積層体を形成するようにした。コネクタパッドを横切ってメーターの導線を配置させたオーム計を使用し、ＩＴＯ配線上にて、初期の表面抵抗を測定した。得られた積層体は、６０℃に設定した相対湿度９０％のオーブン内にてコンディショニングした。各サンプルの表面抵抗は、３０〜４０日にわたって定期的に、オーム計を使用して測定した。５個の表面抵抗測定値の平均を記録した。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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