(57)【要約】 油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置であり、キャビネット式の本体と、本体のパネルに設けられた複数の凹んだ筒状のバーナーと、バーナーの底板に設置された炊事器具と、バーナーの壁面の上方に設置された有弧状の吸気口と、前記バーナーの人に向かった側に設置されたハンドル孔を備え、全体的に前記パネルに平行な底板が設けられ、前記底板は、鍋底状の構造を有し、底板の、本体の側壁に接近する部分は、上に向かってパネルと底板の結合部まで延び、パネルは、前記側壁の頂部に架けており、バーナーは、前記パネルと底板からなる二層構造に嵌入しており、バーナーの壁面は、パネルと底板の両方とも密封連結されており、前記パネル、底板及びバーナーの壁面に囲まれることにより、連通した密閉の集気チャンバーが形成され、送風機の風入口が底板の開口上に設けられ、さらに送風機は、排気管に接続されている。【選択図】図３
2011503515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット式の本体と、本体のパネルに設けられた複数の凹んだ筒状のバーナーと、バーナーの底板に設置された炊事器具と、バーナーの壁面の上方に設置された有弧状の吸気口と、前記バーナーの操作側に設置されたハンドル孔とを備え、
全体的に前記パネルに平行な底板が設けられ、
前記底板は、鍋底状の構造を有し、底板の、本体の側壁に接近する部分は、上に向かってパネルと側壁の結合部まで延び、
前記パネルは、前記側壁の頂部に架けられており、
前記バーナーは、前記パネルと底板からなる二層構造に嵌入しており、該バーナーの壁面は、パネルと底板の両方とも密封連結されており、
前記パネル、底板及びバーナーの壁面に囲まれることにより、連通した密閉状の集気チャンバーが形成され、送風機の空気入口が底板の開口上に設けられ、
さらに送風機は、排気管に接続されていることを特徴とする、油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置。
【請求項２】
前記パネルの裏面には、パネルと前記側壁の結合部を遮断する障壁があることを特徴とする請求項１記載の、油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置。
【請求項３】
前記バーナーの筒状壁面が、底板上のリング状の突起辺の外を包むように、当該突起辺を咬合していることを特徴とする請求項１記載の、油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置。
【請求項４】
前記バーナーの筒状壁面が、底板上のリング状の突起辺の外を包むように、当該突起辺を咬合していることを特徴とする請求項２記載の、油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置。
【請求項５】
前記底板の周囲には、折り返し辺があり、前記折り返し辺は、側壁の頂部に架けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の、油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置。
【請求項６】
前記送風機の風入口は、二つのバーナーの真ん中に設けられていることを特徴とする請求項５記載の、油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置。
【請求項７】
バーナーの壁面の上部には、吸気口と対向する正圧送風口が設けられ、前記送風口は、下に向かって傾斜し、該送風口は、送気管を介して正圧風源に接続されていることを特徴とする請求項６記載の、油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
油煙排出機(range hood：レンジフード)の効果は、吸込口から油煙発生源までの距離に関わっている。一般的な油煙排出機は、上部排出型であり、このタイプの油煙排出機は、炊事器具の上方に設置され、吸込口から油煙発生源までの距離は、５０〜１００ｃｍであるため、油煙が浮遊しやすく、人の健康及び環境衛生に有害な影響を及ぼしている。
【０００３】
油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置は、油煙排出機と炊事器具とを結合したものであり、その特徴は、吸込口が炊事器具の油煙発生源の付近に設置されていることであり、これにより、油煙が浮遊する距離を短くし、かつ油煙の吸込率を向上するといった利点がある。
【０００４】
しかし、このような油煙排出機は、まだ原理についての研究段階に留まり、具体的に実現するには構造的にまだ不十分である。特に、油煙排出機と、炊事器具及び食器戸棚との結合構造に対して、簡単、実用的、かつ確実な解決手段は従来から存在しない。何故ならば、その排気路は、レイアウトが複雑で、占める体積が大きく、かつ漏れ易く、信頼性及びメンテナンス性に欠けるからである。
【０００５】
特許文献１には、油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置が開示されている。しかし、当該文献では、バーナーが複数ある場合の集気チャンバーの連通の問題が解決されていない。
【０００６】
複数のバーナーがある場合、複数の集気チャンバーと送風機とを連通させるための連通管を設置しなければならないが、排気路のレイアウトが複雑になるので、油煙を室内に漏らしてしまう可能性が高くなるのみならず、油垢が詰まりやすく、全体の信頼性が低くなってしまう。
【０００７】
さらに、送風機から吸込口までの距離が長く、曲がっている所が多いため、風圧の損失が大きすぎ、油煙排出の効果に影響を及ぼす。最後に、排気路が複雑であるため、洗浄及び油煙垢の除去が困難になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】中国特許第ＺＬ０２２３４９７１．５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、従来の多孔タイプの油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置において、排気路のレイアウトが複雑で、信頼性が低く、洗浄が難しく、吸収排気効果が悪いという欠点を解消し、信頼性が高く、製造及びメンテナンスが容易で、かつ吸収排気効果に優れた、油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置は、キャビネット式の本体と、本体のパネルに設けられた複数の凹んだ筒状のバーナーと、バーナーの底板に設置された炊事器具と、バーナーの壁面の上方に設置された弧状をした吸気口と、前記バーナーの操作側に設置されたハンドル孔を備え、全体的に前記パネルに平行な底板が設けられ、前記底板は、継ぎ目なしの鍋底状の構造を有し、底板の、本体の側壁に接近する部分は、上に向かってパネルと側壁の結合部まで延び、前記パネルは、前記側壁の頂部に架けられており、前記バーナーは、前記パネルと底板からなる二層構造に嵌入しており、バーナーの壁面は、パネルと底板の両方とも密封状態で連結されており、前記パネル、底板及びバーナーの壁面に囲まれることにより、連通した密閉状の集気チャンバーが形成され、送風機の空気入口の孔が底板上に設けられ、さらに送風機は、排気管に接続されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記パネルの裏面には、パネルと前記側壁の結合部を遮断する障壁が設けられている。
【００１２】
さらに、前記バーナーの筒状壁面が、底板上のリング状の突起辺の外を包むように、当該突起辺を咬合している。
【００１３】
さらに、前記底板の周囲には、折り返し辺があり、前記折り返し辺は、側壁の頂部に架けられている。
【００１４】
さらに、前記送風機の空気入口は、二つのバーナーの真ん中に設けられている。
【００１５】
さらに、バーナーの壁面の上部には、吸気口と対向する正圧送風口が設けられ、前記送風口は、下に向かって傾斜し、送風口は、送気管を介して正圧風源に接続されている。
【００１６】
使用時には、パネルと底板との間は、巨大な負圧の集気チャンバーとなり、すべてのバーナーの吸気口は、当該集気チャンバーにカバーされるので、特別な集気チャンバーと連結管は要しない。したがって、排気路の構造は、簡易化される上に、バーナーが複数ある場合の吸気口の連通問題も解決し、別に連結管を設ける必要がなくなる。
【００１７】
送風機の空気入口は、直接に底板に開いており、吸気口に近く、吸気口の吸収力の増強に有利である。集気チャンバーと排気路は、構造がきちんとしており、簡単であり、油垢による詰まりが発生し難く、信頼性が高く、製造が容易であり、油煙垢が除去されやすく、メンテナンスが容易である。
【００１８】
本発明による鍋底状の底板は、油漏れを防止する機能も有する。油の浸透性が極めて強いため、一般的な継ぎ目を浸透し、油漏れとなる。鍋底状の底板は、延伸成形により一体化されたものとすることができ、継ぎ目がないので、油漏れを防止する性能が向上する。
熱い油煙は、集気チャンバーに入ってから直に冷却され、大量の油滴は、集気チャンバーの壁面に凝結する。従来の集気チャンバーは、ステンレス平板を溶接することにより構成されていたので、実際の応用から、油の浸透性は、極めて強く、溶接による継ぎ目のうち微細な隙間を浸透することができ、油漏れとなった。
【００１９】
しかし、本発明の底板は、鍋底状の構造を有し、単板を用いて延伸により製造できるので、溶接による継ぎ目がなく、油漏れ防止性能は向上した。
【００２０】
同様に、側壁の頂部において、パネルと底板の結合部からも、集気チャンバー内の凝結した油が浸透しやすく、油滴は、パネルの裏面に凝結した後、周囲へ流れ、更に側壁に沿って下に向かって流動する。従来の集気チャンバーに採用される対策は、主に溶接の精度を向上させることにあったので、コストは、かなり上がるにもかかわらず、顕著な効果がなかった。よって、実践から分かるように、溶接欠陥は避けられないことである。
【００２１】
しかし、本発明では、パネルの裏面にパネルと底板との結合部を遮断するための障壁が加えられたので、油滴は、結合部まで流れる前に、障壁により、下に向かって流れるように導かれる。よって、油滴は、集気チャンバーの底板に落ちて、油がパネルと底板との結合部から滲出することを有効的に防止でき、低コストで集気チャンバーの油漏れの問題が解決した。
【００２２】
さらに、二層板の構造により、バーナーは、確実に支持されることとなる。したがって、本発明の排気路の構造は、炊事器具と、油煙排出機と、食器戸棚とを一体化した装置に好適に用いられる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の利点として、集気チャンバーと排気路の構造がきちんとしており、簡単で、油煙排出性に優れ、油垢による詰まりが発生しにくく、信頼性が高く、取り外し及び洗浄が容易で、油漏れがなく、全体的な構造がよくまとまっており、実用性がよいことが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の原理図である。
【図３】図３は、本発明のパネル、底板、側板の結合関係を示す図である。
【図４】図４は、本発明の、パネルを外した斜視図である。
【図５】図５は、パネルの底面を示す図である。
【図６】図６は、前記バーナーの筒状壁面と底板上のリング状の突起辺とを連結した構造を示す図である。
【図７】図７は、図６のＡ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
【実施例１】
【００２６】
添付図面１−４を参照する。
【００２７】
本発明に係る油煙を下方に排出する排出機が一体化された炊事装置は、キャビネット式の本体と、本体のパネル１に設けられた２個の凹んだ筒状のバーナー２と、バーナー２の底板に設けられた炊事器具４と、バーナー２の壁面の上方に設置された有弧状の吸気口８と、前記バーナー２の操作側に設置されたハンドル孔３とを備える。
【００２８】
そして、全体的に前記パネル１に平行な底板９が設けられている。前記底板９は、継ぎ目なしの鍋底状の構造を有し、底板９の、本体の側壁に接近する部分は、上に向かってパネル１と側壁の結合部まで延び、アーチ形の過渡部１１を形成している。パネル１は、前記側壁の頂部に架けられている。  
【００２９】
バーナー２は、前記パネル１と、底板９とからなる二層構造内に嵌入されており、バーナー２の壁面は、パネル１と底板９の両方に、密封状に連結されている。また、前記パネル１、底板９及びバーナー２により、密閉状の集気チャンバー５を形成するように包囲している。送風機６の空気入口が底板９の開口上に設けられ、そして排気管７が送風機６に接続されている。
【００３０】
前記底板９の周囲には、折り返し辺１０があり、前記折り返し辺１０は、側壁の頂部に架けられている。
【００３１】
前記送風機６の空気入口は、二つのバーナーの真ん中に設けられている。
使用時に、パネルと底板との間は、巨大の負圧の集気チャンバーとなり、すべてのバーナーの吸気口は、当該集気チャンバーにカバーされるので、特別な集気チャンバーと連結管は要しない。
【００３２】
排気路の構造は、簡易化される上に、複数のバーナーの吸気口の連通問題も解決し、別に連結管を設ける必要がなくなる。
【００３３】
送風機の空気入口は、直接に底板に開いており、吸気口に近いため、吸気口の吸収力の増強に有利である。集気チャンバーと排気路は、構造がきちんとしており、簡単であり、油垢による詰まりが発生し難く、信頼性が高く、製造が容易であり、油煙垢が除去されやすく、メンテナンスが容易である。
【００３４】
熱い油煙は、集気チャンバーに入ってから直に冷却され、大量の油滴は集気チャンバーの壁面に凝結する。従来の集気チャンバーは、ステンレス平板を溶接することにより構成されていた。そのため、実際の適用では、油の浸透性は極めて強く、溶接による継ぎ目のうち微細な隙間を浸透することができ、油漏れとなった。本発明の底板は、鍋底状の構造を採用し、単板を用いて延伸により製造できるので、溶接による継ぎ目がなく、油漏れ防止性能は向上した。
【００３５】
さらに、二層板の構造により、バーナーは、確実に支持されることとなる。したがって、本発明の排気路の構造は、炊事器具と、油煙排出機と、食器戸棚とを一体化した装置に好適に用いられる。
【実施例２】
【００３６】
添付図面１−５を参照する。
【００３７】
この実施例と実施例１との違いは、前記パネル１の裏面に、パネル１と前記側板及び折り返し辺１０との結合部を遮断する障壁１２があることである。
【００３８】
側壁の頂部において、パネルと底板の結合部からも、集気チャンバー内の凝結した油が浸透しやすく、油滴は、パネルの裏面に凝結した後、周囲へ流れ、更に側壁に沿って下に向かって流動する。従来の集気チャンバーに採用されていた対策は、主に溶接の精度を向上させることであった。
【００３９】
しかし、コストは、かなり上がるにもかかわらず、顕著な効果がなかった。よって、実践から分かるように、溶接欠陥は避けられないことである。
【００４０】
本発明では、パネルの裏面に、パネルと底板との結合部を遮断するための障壁が加えられているので、油滴は、結合部まで流れる前に、障壁により、下に向かって流れるように導かれる。したがって、油滴は、集気チャンバーの底板に落ちて、油がパネルと底板との結合部から滲出することを有効的に防止でき、低コストで集気チャンバーの油漏れの問題が解決した。
【実施例３】
【００４１】
添付図面１−７を参照する。
【００４２】
本実施例と実施例２との違いは、さらに、前記バーナー２の筒状壁面１３が、底板９上のリング状の突起辺１４の外を包むように、当該突起辺を咬合しているという構造が加えられたことにある。
【００４３】
バーナー２の筒状壁面１３にも油滴が凝結し、バーナー２の筒状壁面１３と底板の継ぎ目は外に露出すれば、油が浸透しやすくなる。しかし、本実施例の構造を採用すれば、継ぎ目と油滴との接触は避けられ、油漏れを防止することができる。
【実施例４】
【００４４】
添付図面１−７を参照する。
【００４５】
本実施例と実施例３との違いは、バーナーの上方に送風口が追加されたことにある。
【００４６】
バーナー２の壁面の上部には、吸気口と対向する正圧送風口が設けられ、前記送風口は、下に向かって傾斜し、送風口は、送気管を介して正圧風源に接続されている。
【００４７】
送風口と吸気口とを組み合わせて使用することは、油煙発生源の上方に流体捕集面を形成することになり、油煙吸収率を向上させるために有利である。
【図１】
2011503515.tif 000003
【図２】
2011503515.tif 000004
【図３】
2011503515.tif 000005
【図４】
2011503515.tif 000006
【図５】
2011503515.tif 000007
【図６】
2011503515.tif 000008
【図７】
2011503515.tif 000009
【国際調査報告】
2011503515.tif 000010
2011503515.tif 000011
2011503515.tif 000012
2011503515.tif 000013
2011503515.tif 000014
2011503515.tif 000015