(57)【要約】  本発明は、プラスチックまたは複合材料からなるボード（Ｔ）から作製される眼鏡フレームを製造するための新規の方法であって、予め加熱された単層または多層ボード（Ｔ）を１つの湾曲面または互いに交差する２つの湾曲面（Ｘ、Ｙ）で変形するための１つのステップを含み、前記変形ステップが、眼鏡フレームの形状を作成するためにボード（Ｔ）がフライス加工される前に行われる方法である。本発明の対象となる方法を実施するのに適した装置は、半型（Ｓ）と、半型（Ｓ）の上部開口を閉止するための要素（Ｂ）であって、変形可能なメンブレン（Ｍ）を有する要素（Ｂ）とを備え、前記空気空間（Ｃ）への空気（Ｗ）の注入により、前記変形可能なメンブレン（Ｍ）が伸張され、変形可能なメンブレン（Ｍ）が、ボード（Ｔ）を前記半型（Ｓ）に押し付け、それにより対応する形でボード（Ｔ）を変形する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックまたは複合材料からなるボード（Ｔ）から作製される眼鏡フレームを製造するための方法であって、予め加熱されている、および／または接着結合されているプラスチックおよび／または金属および／または別の材料からなる少なくとも１つの単層または多層ボード（Ｔ）を湾曲面（Ｘ）または互いに交差する２つの湾曲面（Ｘ、Ｙ）で変形するための少なくとも１つのステップを含み、前記変形ステップが、眼鏡フレームの形状を作成するためにボード（Ｔ）がフライス加工される前に行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
互いに交差する２つの湾曲面での前記変形が１回のステップで行われることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレームを製造するための方法。
【請求項３】
ボード（Ｔ）を形成するために、結合剤を挿間することによって１つまたは複数の層（Ｔ１、Ｔ２）を接合するためのステップを含み、前記層（Ｔ１、Ｔ２）が、プラスチック、金属、木材、または他の材料、またはそれらの組合せからなり、前記結合剤の凝固が、前記変形ステップ中および／または前記変形ステップ後に生じることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレームを製造するための方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法に従って眼鏡フレームを製造するために１つまたは複数のボード（Ｔ）を加工するための装置において、
前記ボード（Ｔ）に再現すべき湾曲に対応する凹形の成形表面（Ｓ１）を内側に設けられた少なくとも１つの容器（Ａ）と、
前記容器（Ａ）の上部開口を密閉するための少なくとも１つの要素（Ｂ）であって、プレート（Ｂ１）、および前記プレート（Ｂ１）の底面に装着された変形可能なメンブレン（Ｍ）を備える要素（Ｂ）と、
前記プレート（Ｂ１）と前記変形可能なメンブレン（Ｍ）の間に画定された空気空間（Ｃ）に空気（Ｗ）を注入するための空気圧デバイス（Ｂ２）とを備え、
前記空気空間（Ｃ）への空気（Ｗ）の注入により、前記変形可能なメンブレン（Ｍ）が伸張され、前記変形可能なメンブレン（Ｍ）が、前記下半型（Ｓ）内に収容されている前記ボード（Ｔ）を押圧することにより、前記ボード（Ｔ）を前記半型（Ｓ）に押し付け、それにより前記半型（Ｓ）自体の形状に従って前記ボード（Ｔ）を変形させることを特徴とする装置。
【請求項５】
前記略凹形の容器（Ａ）の内部に、前記ボード（Ｔ）に再現すべき湾曲に対応する凹形の成形表面（Ｓ１）を設けられた交換可能な半型（Ｓ）があることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記半型（Ｓ）の前記成形表面（Ｓ１）が、略長方形状を有し、二断面湾曲を呈し、前記半型（Ｓ）の長手方向軸（Ｚ）に実質的に平行な平面（Ｘ）に沿って取られた断面と、前記長手方向軸（Ｚ）に実質的に直交する平面（Ｙ）に沿って取られた断面が湾曲されることを特徴とする請求項４または５に記載の装置。
【請求項７】
前記半型（Ｓ）の前記成形表面（Ｓ１）が、眼鏡フレームに形成すべきブリッジに対応する凹形状を画定するさらなる湾曲を呈することを特徴とする請求項４、５、または６に記載の装置。
【請求項８】
ジャックまたは他のデバイスなど１つまたは複数の圧力作動デバイス（Ｐ）をさらに備え、前記圧力作動デバイス（Ｐ）が、少なくとも前記ボード（Ｔ）を変形するステップ中は前記容器（Ａ）を密閉するために、前記閉止要素（Ｂ）に作用し、前記プレート（Ｂ１）を押圧して前記容器（Ａ）に押し付けて保つのに適していることを特徴とする請求項４、５、６、または７に記載の装置。
【請求項９】
前記容器（Ａ）の縁部（Ａ１）と前記プレート（Ｂ１）の対応する縁部（Ｂ１１）の間に少なくとも１つの封止ガスケット（Ｇ）を備え、前記メンブレン（Ｍ）の縁部（Ｍ１１）が、前記封止ガスケット（Ｇ）と前記プレート（Ｂ１）の前記縁部（Ａ１）の間に挿間されることを特徴とする請求項４、５、６、７、または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記容器（Ａ）および／または前記半型（Ｓ）が、前記成形表面（Ｓ１）に位置決めされた１つまたは複数の通気孔（Ｆ）を備えることを特徴とする請求項４、５、６、７、８または９に記載の装置。
【請求項１１】
前記容器（Ａ）および／または前記半型（Ｓ）を冷却するためのシステムを備え、前記システムが、前記容器（Ａ）および／または前記半型（Ｓ）の壁および底部の厚さの中に形成される連絡チャネルまたはチャンバ内で冷却流体を循環させるための１つまたは複数の管路（Ｋ）を備えることを特徴とする請求項４、５、６、７、８、９、または１０に記載の装置。
【請求項１２】
プラスチック材料、あるいはプラスチックおよび／または木材および／または金属を含む複合材料からなる眼鏡フレームであって、ブリッジによって連結された、レンズを保持するための２つのフルリムまたはハーフリムを備え、前記フレームが、１つの平面での一断面湾曲、または互いに交差する２つの平面での二断面湾曲を呈し、前記２つの平面のうちの一方である第１の平面が、前記レンズの垂直断面形状に実質的に沿っており、さらに必要であれば、第１の平面に直交する第２の湾曲面が、顔の丸い断面形状に実質的に沿っている眼鏡フレームにおいて、請求項１〜１１のいずれか一項に従って事前に変形されている単層または多層ボード（Ｔ）をフライス加工することによって作製されることを特徴とする眼鏡フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡フレームを製造するための方法および装置に関し、詳細には、一断面湾曲または二断面湾曲を有する変形された眼鏡フレームを製造するための新規の方法および装置、ならびにそれを用いて作製される眼鏡フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックまたは複合材料からなり、プラスチックボードを加工することによって作製される眼鏡フレームが知られている。
【０００３】
上記の眼鏡フレームを製造するための既知の方法は、最初に部材のフライス加工を含み、このフライス加工は、レンズを保持するフレームを画定するために、ブリッジによって互いに連結された２つのフルリムまたはハーフリムを実質的に備えるフレームの平坦な形状を作製する目的の工程であり、その形状に横方向でテンプルが蝶着される。
【０００４】
顔の丸い断面形状に沿った、すなわち水平面内で湾曲されたラップアラウンド型眼鏡フレームが知られている。
【０００５】
上記のタイプのフレームを製造するために、既に切り出されている眼鏡フレーム形状が、１つの湾曲面で湾曲することによって変形される。
【０００６】
１つの平面でそのような変形を行った後には、例えば第１の平面に対して交差する別の湾曲面でフレームを湾曲することはもはやできない。なぜなら、既に第１の変形プロセスを受けている３次元プラスチックネットをさらに変形させると、完成品の機械的特性に影響が出ることがあり、または美観上好ましくなくなることがあるからである。
【０００７】
上記のすべての欠点を克服するために、一断面湾曲または二断面湾曲を有する変形された眼鏡フレームを製造するための新規の方法および新規の装置が設計されて実現された。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の主要な目的は、始めは変形されていない予め加熱されたボードを変形することによって作製される、１つの湾曲面または互いに交差する２つの湾曲面で湾曲された眼鏡フレームを製造することであり、前記変形プロセスは、完成品の機械的特性に影響が出ないように、ボード自体のフライス加工の前に行われる。
【０００９】
本発明の別の目的は、予め加熱された単層または多層ボードを変形することによって作製される、単層または多層材料、プラスチックおよび／または金属および／または木材および／または他の適切な材料からなる眼鏡フレームを製造することであり、ボードを構成する重なり合った層が１回のステップで変形され、接着剤の硬化は前記変形プロセス後に生じる。
【００１０】
本発明の別の目的は、前記新規の方法を１回の変形ステップに適用することによって、水平面内で湾曲されて顔の断面形状に沿ったラップアラウンド型の湾曲フレームを製造できるようにすることである。
【００１１】
本発明の別の目的は、前記新規の方法を１回の変形ステップに適用することによって、例えばレンズの垂直断面形状に沿った、垂直面内でも湾曲されたフレームを製造することである。
【００１２】
本発明のさらなる目的は、前記新規の方法を１回の変形ステップに適用することによって、ブリッジの湾曲形状も作製することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
これらおよび他の直接の目的および補足的な目的は、一断面湾曲または二断面湾曲を有する変形された眼鏡フレームを製造するための新規の方法および装置、ならびにそれを用いて作製されるフレームによって実現される。
【００１４】
眼鏡フレームを製造するための新規の方法は、プラスチックおよび／または金属および／または別の材料からなる予め加熱された少なくとも１つの単層または多層ボードが、１つの湾曲面で、または好ましくは互いに交差する２つ湾曲面で変形されるステップを含み、前記変形ステップは、フレームの形状を作製するためにボードをフライス加工する前に行われる。
【００１５】
前記方法を実施するのに適した装置は、ボードに再現しなければならない湾曲に対応する一断面湾曲または二断面湾曲を有する成形表面が内側に設けられた容器と、容器の上部開口を圧力密閉および封止するための要素とを備え、この要素は、プレート、および前記プレートの底面に装着された変形可能なメンブレンを備える。
【００１６】
本発明によれば、例えば平行六面体の概略形状を有することがある前記容器の内部に、ボードに再現すべき湾曲に対応する凹形の成形表面を設けられた交換可能な半型が収容される。
【００１７】
前記プレートは、前記プレートと前記変形可能なメンブレンの間の空間に空気を注入するのに適した空気圧デバイスに接続され、空気注入により前記変形可能なメンブレンを伸張させ、変形可能なメンブレンは、下半型内に収容されたボードを押圧することによって、ボードを前記半型に押し付け、半型の形状に従って、例えば互いに交差する２つの湾曲面でボードを変形する。
【００１８】
前記ボードは、例えば約１３０℃の温度で加熱した後に前記容器内に導入される。
【００１９】
二断面湾曲を有する前記変形後のボードは、続いて前記容器から抜き出され、例えば機械的な回転アームまたは他の適切なデバイスによってフライス加工ステーションに移送され、そこで加工されて、一断面湾曲または二断面湾曲を有する眼鏡フレームが作製される。
【００２０】
したがって、新規の方法を適用することによって作製されるフレームは、二断面湾曲を呈し、すなわち、顔の水平断面形状に沿った水平面内での従来のラップアラウンド型の湾曲と、レンズの垂直断面形状に沿った垂直面内でのレンズの湾曲とを有する。
【００２１】
新規の方法によって提供される利点の１つは、始めは変形されていない前記ボードが、好ましくは１回のステップおよび１つのステーションで変形され、したがって続いてフライス加工ステップに送ることができ、眼鏡フレームが製造されることである。
【００２２】
本発明のさらなる利点は、様々な眼鏡フレームモデルを製造するために１つの下半型を使用することができることである。実際、２つの異なる眼鏡フレームモデルを作製するために、同様に変形された２つのボードを、続いて異なる方法でフライス加工することができる。
【００２３】
以下の説明では、新規の方法を実施するのに適した新規の装置の特徴を、非限定的な例として添付図面を参照しながらより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ボード（Ｔ）がその初期の形態で示されている新規の装置の側断面図である。
【図２】ボード（Ｔ）がその最終的な変形後の形態で示されている新規の装置の側断面図である。
【図３】多層タイプのボード（Ｔ）を用いた新規の装置の側断面図である。
【図４】新規の装置の斜視断面図である。
【図４ａ】平面（Ｘ）に沿った断面図である。
【図４ｂ】平面（Ｙ）に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、新規の装置の側断面図であり、ボード（Ｔ）がその初期の形態で示されており、まだ変形されていない（１）。
【００２６】
図２は、新規の装置の側断面図であり、ボード（Ｔ）がその最終的な変形後の形態で示されており、圧縮空気（Ｗ）を吹き込むことによって伸張された変形可能なメンブレン（Ｍ）によって下半型（Ｓ）に押し付けられている。
【００２７】
図３は、多層タイプのボード（Ｔ）、すなわちプラスチック材料、または別のタイプの材料、例えば金属、木材、または別の材料、またはそれらの組合せからなる２つ以上の層（Ｔ１、Ｔ２）を備えるボード（Ｔ）を用いた新規の装置の側断面図である。
【００２８】
図４は、新規の装置の斜視断面図であり、二断面湾曲を有する下半型（Ｓ）の成形表面（Ｓ１）の形状を見ることができる。図４ａと図４ｂはそれぞれ、半型（Ｓ）の長手方向軸（Ｚ）に平行な平面（Ｘ）に沿った断面図と、前記長手方向軸（Ｚ）に直交する平面（Ｙ）に沿った断面図を示す。
【００２９】
新規の方法を実施するのに適した装置は、半型（Ｓ）を収容する容器（Ａ）と、容器（Ａ）の上部開口を圧力密閉および封止するための要素（Ｂ）とを備え、要素（Ｂ）は、プレート（Ｂ１）と、前記プレート（Ｂ１）の底面に装着された変形可能なメンブレン（Ｍ）とを備える。
【００３０】
前記容器（Ａ）は、単層材料または多層材料、例えばプラスチックおよび／または金属および／または別の材料からなる少なくとも１つのボード（Ｔ）を、前記下半型（Ｓ）の上に配置して収容するのに適している。
【００３１】
前記半型（Ｓ）は、ボード（Ｔ）の下面に再現すべき形状に対応する形状を有し、好ましくは二断面湾曲、すなわち互いに交差する湾曲面（Ｘ、Ｙ）を有する。前記半型（Ｓ）は、前記容器（Ａ）と一体にされ、交換できるように容器（Ａ）に着脱可能に取り付けることも、交換できないように容器（Ａ）に永久的に据え付けることもできる。
【００３２】
添付図面に概略的に示される本発明の好ましい実施形態では、前記下型（Ｓ）の成形表面（Ｓ１）は、二断面湾曲を有する凹形であり、実質的に長方形状を有する。
【００３３】
特に、前記成形表面（Ｓ１）の長手方向中心軸（Ｚ）を定義すると、前記長手方向軸（Ｚ）に実質的に平行な平面（Ｘ）に沿って切断した前記成形表面（Ｓ１）の断面、または前記長手方向軸（Ｚ）に実質的に直交する平面（Ｙ）に沿って切断した前記成形表面（Ｓ１）の断面が湾曲される。
【００３４】
本発明によれば、前記下半型（Ｓ）の前記成形表面（Ｓ１）は、例えば眼鏡フレームブリッジに対応する凹形の断面形状を画定するためにさらなる湾曲を設けられることもある。
【００３５】
前記封止要素（Ｂ）の前記プレート（Ｂ１）は、前記プレート（Ｂ１）と前記変形可能なメンブレン（Ｍ）の間の空間（Ｃ）に空気（Ｗ）を注入するための空気圧デバイス（Ｂ２）に接続される。
【００３６】
始めは平坦であり、まだ変形されていない形態（１）の前記変形可能なメンブレン（Ｍ）が、メンブレン（Ｍ）自体の周縁部に沿って分布された固定手段、例えばリベット、接着剤、または他の手段によって前記プレート（Ｂ１）に固定される。
【００３７】
空気空間内部への空気（Ｗ）の吹込み中に前記容器（Ａ）が封止されることを保証するために、圧力作動デバイス（Ｐ）、例えばジャッキまたは同様のデバイスが使用され、圧力作動デバイス（Ｐ）は、前記閉止要素（Ｂ）に作用して、前記プレート（Ｂ１）を前記容器（Ａ）にきつく押し付けるのに適している。
【００３８】
前記容器（Ａ）および空気空間（Ｃ）の気密性を保証するために、前記容器（Ａ）の縁部（Ａ１）に少なくとも１つの封止ガスケット（Ｇ）が設けられ、ガスケット（Ｇ）上に、前記プレート（Ｂ１）の対応する縁部（Ｂ１１）が載置し、ここで、前記メンブレン（Ｍ）の縁部（Ｍ１１）が、前記封止ガスケット（Ｇ）と容器（Ａ）の前記縁部（Ａ１）の間に挿間される。
【００３９】
前記空気空間（Ｃ）への空気（Ｗ）の吹込みにより、前記メンブレン（Ｍ）が伸張され（２）、下半型（Ｓ）内に収容されているボード（Ｔ）を押圧して、ボード（Ｔ）を前記半型（Ｓ）に押し付け、前記半型（Ｓ）の湾曲に対応するように、すなわち互いに交差する２つの平面でボード（Ｔ）を変形する。
【００４０】
本発明によれば、前記半型（Ｓ）および必要であれば前記容器（Ａ）が、前記成形表面（Ｓ１）に位置決めされた１つまたは複数の通気孔（Ｆ）を備えることがある。
【００４１】
さらに、本発明によれば、新規の装置は、前記容器（Ａ）および／または前記半型（Ｓ）を冷却するためのシステムを備え、このシステムは、例えば、前記容器（Ａ）および／または前記半型（Ｓ）の壁および底部の厚さの中に形成することができる連絡チャネルまたはチャンバ内で冷却流体を循環させるための１つまたは複数の管路（Ｋ）を備える。
【００４２】
本発明によれば、前記ボード（Ｔ）は、単層ボードでも多層ボードでもよい。
【００４３】
図３に概略的に示される例では、前記ボード（Ｔ）は多層であり、例えばプラスチック材料および／または金属および／または木材または別の材料からなる２層（Ｔ１、Ｔ２）を備える。
【００４４】
本発明によれば、層（Ｔ１、Ｔ２）の間に結合剤の層が挿間され、前記結合剤は、変形ステップが終わってから、しかし眼鏡フレームを作成するフライス加工ステップの前に凝固して、したがって層（Ｔ１、Ｔ２）を接合するのに適している。
【００４５】
したがって、前記成形表面（Ｓ１）の形状に対応する実質的に長方形状の前記ボード（Ｔ）は、二断面湾曲を有するように変形され、すなわち互いに交差する２つの平面で変形され、そのうちの一方である第１の平面が、前記ボード（Ｔ）の長手方向軸に実質的に直交し、第２の平面が、前記第１の平面に実質的に交差する。
【００４６】
前記ボード（Ｔ）は、続いて前記容器（Ａ）から抜き出され、フライス加工ステーションに移送され、そこで加工されて、二断面湾曲または一断面湾曲を有する眼鏡フレームが作成される。
【００４７】
したがって、新規の方法によれば、始めは変形されていないボードが、１回のステップで、前記成形表面（Ｓ１）の形状に従って１つまたは複数の湾曲面で変形され、前記変形ステップが、ボード（Ｔ）のフライス加工前に行われる。
【００４８】
このようにして作製された眼鏡フレームは、ブリッジによって互いに連結された、レンズを保持するのに適した２つのフルリムまたはハーフリムを備える。
【００４９】
以上のようにして、前記眼鏡フレームは、前記変形後のボード（Ｔ）の二断面湾曲に対応する二断面湾曲を呈する。
【００５０】
したがって、上の説明および添付図面を参照して、添付の特許請求の範囲を明示する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
2011529406.tif 000008
【国際調査報告】
2011529406.tif 000009
2011529406.tif 000010
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