(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも軸線方向の中央部が所定の曲率半径を有する円弧形状となる曲り主梁を、薄板状の複合板材を複数枚積層することにより製造し、該曲り主梁を平面視方形の面板に長手方向に沿って取り付けて覆蓋を製造する覆蓋製造方法において、
前記複合板材は、プラスチック発泡体を無機繊維にて補強された素材により形成され、
前記所定の曲率半径より小さな曲率半径を有する円弧形状をなす円弧部を備える仮想線に沿って規制部材を配置し、
一枚目の複合板材を、円弧の内側から前記複数の規制部材に密着させて前記仮想線に沿って変形させつつ、円弧の外側から挿入した第１固定具にて前記複数の規制部材に固定し、
変形させた前記一枚目の複合板材を型枠として、二枚目以降の前記複合板材を、円弧の内側から一枚接着する都度、前記仮想線に沿って変形させつつ、円弧の内側から挿入した第２固定具にて固定し、
所定数の複合板材が積層し且つ前記仮想線に沿って変形した状態で、前記第１固定具による固定を直ちに解除することにより、前記曲り主梁を製造することを特徴とする覆蓋製造方法。
【請求項２】
前記仮想線は、前記円弧部との連結位置から仮想線の線端までの間が、前記連結位置を接点とする接線に沿って直線状に形成される傾斜部とされていることを特徴とする請求項１に記載の覆蓋製造方法。
【請求項３】
前記第１固定具による固定を解除した後、前記曲り主梁の端部を、その端面が平坦となるように加工することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の覆蓋製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理施設用の水槽及び水路などを覆う覆蓋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水処理施設用の水槽及び水路は、上部が広く開口しているため、人間及び動物などが開口部から内部へ落下して負傷するおそれがあるか、又は、内部で発生した悪臭が広く開口する開口部を介して外部に噴出するおそれがあるかの問題を有している。そこで、従来、水槽及び水路の開口部には、覆蓋が取り付けられ、落下防止及び悪臭放出防止が図られている。
【０００３】
覆蓋は、広く開口する開口部を覆うことができるよう、この開口部を縁から縁へ跨ぐように架け渡される平面板を備え、更に、上方からの荷重に耐えることができるよう、平面板の長手方向に沿って主梁が取り付けられている（図６参照）。
特に、幅寸法が大きな開口部に用いられる覆蓋は、ロングスパンとなって重量が増えるため、これを支える主梁には、所定の荷重に耐える強度と、屋外で晒される雨風に長期間耐え得る耐久性とが要求される。
【０００４】
そこで、従来、主梁は、繊維強化プラスチックなどの高耐久性及び高強度を有する素材が用いられるとともに、軸線方向の中央部を上方に向かって突き出るように湾曲させた略円弧形状の曲り主梁とされることにより、覆蓋の平面板の重量に耐え得るように工夫されている。
【０００５】
ところで、曲り主梁は、曲線の外側に引張応力が発生するとともに、曲線の内側に圧縮応力が発生するため、素材の種類にかかわらず、経時的劣化によって破損しやすい。また、かかる応力は、曲り主梁の厚みに応じて大きくなるため、曲り主梁は、なるべく薄く形成されていることが好適であるが、過度に薄く形成された場合、その強度が低下して支持部材としての機能を発揮させることができなくなる。
【０００６】
そこで、従来、湾曲させた状態の薄板材を幾重にも積み重ねることにより、曲線の内外側に発生する応力を抑えつつ、本体の強度が低下することがないようにしてある積層体と、その製造方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−６１２１２号公報
【０００８】
ここで、先に提案されている製造方法について、図８乃至１１を用いて説明する。まず、作業者は、図８に示すように、薄板材９０（板厚約１０ｍｍ）を複数積み重ねる。このとき、作業者は、薄板材９０の表面にエポキシ系接着剤を塗布しておき、薄板材９０の間に接着剤層（図示せず）を形成しておく。接着剤層９０の厚みは、１乃至２ｍｍ程度とする。
【０００９】
次に、作業者は、積み重ねた薄板材９０のうちの最下層の薄板材９０の下面を、湾曲する型枠９２の形成面９３の頂部に接触させて位置決めをする。作業者は、位置決めした箇所にクランプ工具９４を設置し、このクランプ工具９４を用いて薄板材９０と型枠９２とを締め付ける。このとき、クランプ工具９４による締め付けは、薄板材９０同士がずれることなく、且つ、薄板材９０が型枠９２から外れない仮止め程度に留めておく。
【００１０】
次に、作業者は、図９及び図１０に示すように、クランプ工具９４を最初の締め付け箇所から所定の間隔をあけた箇所に順次設置し、設置したクランプ工具９４を用いて薄板材９０と型枠９２とを締め付けていき、最下層の薄板材９０の下面を型枠９２の形成面９３に密着させていく。このとき、クランプ工具９４による締め付けは、仮止め程度から本固定となるようにきつく締め付けるとともに、全てのクランプ工具９４による締め付けが不均等とならないように各箇所を均等に締め付けていく。
【００１１】
これを繰り返すことにより、最下層の薄板材９０の下面全体は、図１０に示すように、型枠９２の形成面９３に密着し、積み重ねた全ての薄板材９０は、型枠９２の形成面９３に沿って一括して湾曲する。その後、作業者は、湾曲状態にある薄板材９０を養生させて、各薄板材９０の間に形成された接着剤層を硬化させる。
【００１２】
次に、接着剤層が硬化した後、作業者は、図１１に示すように、クランプ工具９４による締め付けを全て解除し、湾曲状態にある全ての薄板材９０を型枠９２から取り外す。取り外された薄板材９０は、接着剤層の硬化により湾曲状態が維持され、積層体９１として完成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、先に提案された製造方法にあっては、接着剤層が硬化するまでの養生を待たなければならないため、一つの型枠９２を用いて製造することができる製品の数が少なく、生産性が極めて低い。
【００１４】
また、接着剤が硬化しない間に、積み重ねた複数の薄板材９０を一括して湾曲させていく際、上層側の薄板材９０の端面と下層側の薄板材９０の端面との間に大きな段差が生じるおそれがあるため、薄板材９０の中央部を押し上げてから端部側に力を加えて湾曲させていく必要がある。しかし、薄板材９０の中央部を押し上げる際、予め決めた位置からずれるおそれがあるため、全体の寸法精度を均一させながら薄板材９０を湾曲させることが難しい。
【００１５】
また、積み重ねた複数の薄板材９０を一括して湾曲させる際、薄板材９０の端部付近には湾曲状態から元の形状に戻ろうとする力が強く働くため、端部付近を湾曲させることが難しい。
【００１６】
本発明はかかる事情を鑑みてなされたものであり、複合板材は、プラスチック発泡体を無機繊維にて補強された素材により形成されたものを用い、この複合板材を、予め設定する所定の曲率半径より小さな曲率半径となるように一枚ずつ変形させながら積み重ねて固定し、所定数の複合板材を積み重ねて曲り主梁を製造した後、この曲り主梁を直ちに規制部材から取り外すことにより、軽量であって高い耐久性及び加工性を有する曲り主梁を、全体の寸法精度が均一となるように保ちながら容易に加工することができるとともに、この曲り主梁を組み込んだ覆蓋の生産性を高めることができる覆蓋製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る覆蓋製造方法は、少なくとも軸線方向の中央部が所定の曲率半径を有する円弧形状となる曲り主梁を、薄板状の複合板材を複数枚積層することにより製造し、該曲り主梁を平面視方形の面板に長手方向に沿って取り付けて覆蓋を製造する覆蓋製造方法において、前記複合板材は、プラスチック発泡体を無機繊維にて補強された素材により形成され、前記所定の曲率半径より小さな曲率半径を有する円弧形状をなす円弧部を備える仮想線に沿って規制部材を配置し、一枚目の複合板材を、円弧の内側から前記複数の規制部材に密着させて前記仮想線に沿って変形させつつ、円弧の外側から挿入した第１固定具にて前記複数の規制部材に固定し、変形させた前記一枚目の複合板材を型枠として、二枚目以降の前記複合板材を、円弧の内側から一枚接着する都度、前記仮想線に沿って変形させつつ、円弧の内側から挿入した第２固定具にて固定し、所定数の複合板材が積層し且つ前記仮想線に沿って変形した状態で、前記第１固定具による固定を直ちに解除することにより、前記曲り主梁を製造することを特徴とする。
【００１８】
本発明にあっては、プラスチック発泡体を無機繊維にて補強した素材により曲り主梁を製造することにより、製造された曲り主梁が、軽量化され、高い耐久性と加工性とを有する。
また、曲り主梁を平面視方形の面板に長手方向に沿って取り付けることにより、曲り主梁の湾曲に沿って面板が変形するとともに、面板の剛性が高くなる。
また、曲り主梁を形成する複合板材を、予め設定された所定の曲率半径より小さな曲率半径を備える仮想線に沿って配置する規制部材を用いて変形させることにより、複合板材が予め設定された所定の曲率半径より小さな曲率半径で形成されるので、規制部材から解放された複合板材が元の形状に戻ろうとして曲率半径が若干大きくなる場合であっても、完成した曲り主梁の曲率半径が予め定めた所定のものに留まる。
また、複数の複合板材を円弧の内側から一枚接着して変形させることにより、複合板材が上層側の複合板材に嵌り込むように接着されて変形していくので、変形時に複合板材同士の位置ずれが生じがたく、全体の寸法精度を均一に保ちながら加工することができる。
また、複数の複合板材を一枚接着する都度固定具により固定することにより、複合板材の湾曲状態が養生を行うことなく保たれるので、複合板材の固定を直ちに解除させることで曲り主梁を短時間で完成させることができ、接着剤の効果を促進させるための加熱作業などが不要となり、生産性が高まる。
また、複数の複合板材を固定する際、規制部材に直に接触する一枚目の複合板材については固定具を円弧の外側から挿入するとともに、一枚目の複合板材に接触する二枚目以降の複合板材については固定具を円弧の内側から挿入することにより、固定具による固定及び固定の解除の作業が容易となる。
【００１９】
また、本発明にあっては、前記仮想線は、前記円弧部との連結位置から仮想線の線端までの間が、前記連結位置を接点とする接線に沿って直線状に形成される傾斜部とされているように構成してもよい。
【００２０】
本発明にあっては、仮想線の線端付近が直線状に形成された傾斜部とされていることにより、複合板材の端部付近を湾曲させることがないので、作業が容易となり、生産性が高まる。なお、仮想線の線端付近が直線状に形成された曲り主梁の剛性は、円弧部のみからなる従来の曲り主梁のそれと比べて劣ることはない。
【００２１】
更にまた、本発明にあっては、前記第１固定具による固定を解除した後、前記曲り主梁の端部を、その端面が平坦となるように加工するように構成してもよい。
【００２２】
本発明にあっては、曲り主梁の端部の端面を平坦とすることにより、水槽及び水路などの開口の縁への係わり合いが容易となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明にあっては、軽量であって高い耐久性及び加工性を有する曲り主梁を全体の寸法精度が均一となるように保ちながら容易に加工することができ、この曲り主梁を組み込んだ覆蓋の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る製造方法のうち、一枚目の複合板材を規制部材に固定する工程を説明する側面図である。
【図２】複合板材を規制する規制部材を説明する拡大図である。
【図３】本発明に係る製造方法のうち、二枚目以降の複合板材を規制部材に固定する工程を説明する側面図である。
【図４】本発明に係る製造方法のうち、二枚目以降の複合板材を規制部材に固定した状態を説明する側面図である。
【図５】本発明に係る製造方法のうち、所定枚の複合板材を積層して曲り主梁を製造し、製造した曲り主梁を規制部材から取り外す工程を説明する側面図である。
【図６】曲り主梁を含む覆蓋の全体構成を示す斜視図である。
【図７】製造された曲り主梁の各部分を説明する側面図である。
【図８】従来の製造方法のうち、薄板材を型枠に取り付ける工程を説明する側面図である。
【図９】従来の製造方法のうち、薄板材を型枠に取り付けていく工程を説明する側面図である。
【図１０】従来の製造方法のうち、薄板材を型枠に取り付けた状態を説明する側面図である。
【図１１】従来の製造方法のうち、所定枚の薄板材を積層して積層体を製造し、製造した積層体を型枠から取り外す工程を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（覆蓋の構造）
本発明に係る覆蓋製造方法を本実施の形態を示す図面に基づいて以下説明する。まず、製造方法に用いる物、及び、製造方法により製造される物について説明する。図１乃至７に示すように、１は、覆蓋であり、２は、規制部材であり、３は、作業面である。
【００２６】
覆蓋１は、図６及び７に示すように、面板１０と、曲り主梁１１と、小梁１２と、リブ１３とを備える。面板１０は、平面視方形の板部材であり、覆蓋１の蓋面となる部材である。小梁１２は、複数存在し、平行する曲り主梁１１の間に架け渡されて、覆蓋１の剛性を高める部材である。小梁１２は、両端部が小梁受け１２０に嵌め込まれる。小梁受け１２０は、小梁１２を曲り主梁１１に直角に取り付けるための位置決めとなる部材であり、曲り主梁１１の側面部に取り付けられている。リブ１３は、曲り主梁１１の端面及び面板１０に取り付けられている。
【００２７】
曲り主梁１１は、後述する複合板材１１０が積み重なって形成される角柱状の棒部材であり、棒の軸線方向の中央部が上方に向かって突き出た形状（所謂「部分的円弧形状」）となっている。また、曲り主梁１１は、２本存在し、それぞれの軸線方向が面板１０の長手両側縁に沿って平行するように取り付けられ、自らの部分的円弧形状により面板１０を変形させて、面板１０の長手方向の断面二次モーメントを増加させるとともに曲げ剛性を高めている。
【００２８】
また、曲り主梁１１は、図７に示すように、円弧部６０と、傾斜部６１とを備える。円弧部６０は、曲り主梁１１よりも下方にある所定の一点を中心とする円である円弧部基準円上にある二点を結ぶ弦により分けられた劣弧をなし、その弧上に曲り主梁１１の軸線方向の中央部を含み、曲り主梁１１の軸線方向の長さ寸法の略４分の３を占めている。また、円弧部６０は、内外周の曲率６２が予め定められた所定の曲率となるように湾曲している。内外周の曲率６２は、交わる角度６５が９０°となるように連結位置６３で交わる直線の間に形成された曲線の曲がり具合を表す量である。また、曲率半径とは、曲率６２の逆数をいう。
【００２９】
傾斜部６１は、曲り主梁１１の端部１１２から円弧部６０との連結位置６３までの間に形成され、連結位置６３を接点とする接線６４に沿って直線状に形成されている。また、傾斜部６１は、複数存在し、それぞれ、曲り主梁１１の軸線方向の長さ寸法の略８分の１を占めている。なお、連結位置６３は、上述する円弧部基準円上の一点である。また、図７の上半分には、比較を目的として、従来の製造方法により製造された、円弧部のみを備える積層体９１を示す仮想線Ｌを図示する。
【００３０】
また、曲り主梁１１は、プラスチック発泡体を無機繊維で補強した複合材で形成されている。プラスチック発泡体として、例えば、硬質ウレタンがある。発泡体を補強する無機繊維としては、例えば、ガラス繊維がある。このとき、無機繊維は、単独で使用されるか又は積層して使用されるかのいずれでもよい。また、無機繊維は、長繊維のみ、短繊維のみ又は長繊維と短繊維との混在のいずれが使用されてもよい。
より具体的には、ガラス繊維を補強繊維としたガラス繊維強化硬質ウレタン発泡体（例えば、積水化学工業株式会社製  商品名「エスロン（登録商標）ネオランバー（登録商標）ＦＦＵ」）を採用することが、軽量化、耐久性及び加工性の観点から好ましい。
【００３１】
上述する複合材は、薄い帯板状の複合板材１１０を形成する。複合板材１１０は、複数が積み重なることにより、角柱状の曲り主梁１１を形成する。このとき、複合板材１１０は、上層側の複合板材１１０のガラス繊維方向と下層側の複合板材１１０のガラス繊維方向とが不平行となるように積み重なり、複合板材１１０のガラス繊維同士を補強し合い、曲り主梁１１全体の捻れや反りを抑える。
【００３２】
また、上層側の複合板材１１０と下層側の複合板材１１０との間には、図２に示すように、エポキシ系接着剤が塗布されて接着剤層１１１を形成している。接着剤層１１１は、硬化することにより、上層側の複合板材１１０と下層側の複合板材１１０とを接着固定する。
【００３３】
また、面板１０及び小梁１２は、曲り主梁１１と同様に、上述する複合材により形成されている。このとき、面板１０のガラス繊維方向と曲り主梁１１のガラス繊維方向とは、不平行となるように配されて互いに補強し合い、覆蓋１全体の捻れを抑えている。また、面板１０のガラス繊維方向と小梁１２のガラス繊維方向とについて、同様に、不平行となるように配されて互いを補強し合っている。
【００３４】
規制部材２は、複合板材１１０の変形を規制する器具であり、図２に示すように、作業面３に取り付けるための矩形の取付片２０と、複合板材１１０と接触する矩形の受付片２１とを備え、これらが断面視略Ｌ字状の谷折りをなすように連結している。
【００３５】
規制部材２は、複数存在し、後述する所定の仮想線６に沿って所定の間隔をあけて作業面３に取り付けられる。各規制部材２は、図２に示すように、取付片２０が作業面３に接触し、取付片２０に挿入されたねじ２００が、作業面３にねじ込まれることにより、作業面３に固定される。また、各規制部材２は、受付片２１に複合板材１１０が接触した場合、この複合板材１１０の部分的な変形を規制しつつ、受付片２１に挿入されたねじ２１０が複合板材１１０にねじ込まれることにより、この複合板材１１０を支持固定する。なお、ねじ２１０は、本発明に係る第１固定具に該当する（以下同じ）。
【００３６】
規制部材２は、図１乃至５に示すように、全ての規制部材２が複合板材１１０に密着することにより、複合板材１１０を所定の仮想線６に沿った形状に変形させる。
【００３７】
ここで、所定の仮想線６は、図５に示すように、これに沿って取り付けられる規制部材２が複合板材１１０の変形を規制することにより、複合板材１１０を円弧部６０及び傾斜部６１で仕切られるように変形させることができる、仮想的な線をいう。具体的には、所定の仮想線６は、曲り主梁１１と同様の円弧部と傾斜部とを備え、この円弧部は、曲り主梁１１の円弧部６０の内外周の曲率６２より大きな曲率となるように、即ち、曲り主梁１１の円弧部６０の内外周の曲率半径より小さな曲率半径となるように形成されている。
【００３８】
（覆蓋１の製造方法）
次に、上述した曲り主梁１１及びこれを備える覆蓋１の製造方法について、以下説明する。第１の工程として、作業者は、図１に示すように、作業面３に所定の仮想線６をペンなど用いて描き、描いた所定の仮想線６に沿って複数の規制部材２を３００乃至５００ｍｍの間隔をあけて作業面３に取り付ける。このとき、作業者は、受付片２１が所定の仮想線６が有する曲線の内側（以下、単に「曲線の内側」という。）を向くように、規制部材２を作業面３に取り付ける。
【００３９】
第２の工程として、作業者は、図１及び図２に示すように、一枚目の複合板材１１０を規制部材２に取り付ける。
【００４０】
まず、作業者は、複合板材１１０の一端側の端部１１２を、最端にある規制部材２の受付片２１に接触させ、この受付片２１に、所定の仮想線６が有する曲線の外側（以下、単に「曲線の外側」という。）からねじ２１０を挿入し、挿入したねじ２１０を電動ドライバなどの工具４を用いて複合板材１１０にねじ込む。このとき、作業員は、複合板材１１０が規制部材２から外れない程度にねじ２１０をねじ込み、仮止めしておく。
【００４１】
次に、作業者は、複合板材１１０の一端側の端部１１２を規制部材２に仮止めした後、複合板材１１０の中央部分を押し上げながら、一端側の端部１１２から他端側の端部１１２に向かって順番に規制部材２の受付片２１に接触させて仮止めする。このとき、複合板材１１０は、規制部材２に仮止めされていくに応じて作業面３に描かれた所定の仮想線６に沿うように変形していく。なお、作業者は、複合板材１１０が限界を超えて破損することがないように注意しながら仮止めをしていく。
【００４２】
次に、作業者は、複合板材１１０を全ての規制部材２に仮止めした後、締め付けが均等となるようにねじ２１０をねじ込んでいき、複合板材１１０を規制部材２に本固定する。その結果、複合板材１１０は、全ての規制部材２の受付片２１に密着して、作業面３に描かれた所定の仮想線６に沿うように変形する。
【００４３】
第３の工程として、作業者は、図３に示すように、規制部材２に固定している一枚目の複合板材１１０を型枠として、二枚目の複合板材１１０を一枚目の複合板材１１０に取り付ける。
【００４４】
まず、作業者は、一枚目の複合板材１１０の下面に接着剤を塗布することにより接着剤層１１１を形成する。ここで、複合板材１１０の下面とは、曲線の内側を示す（以下同じ）。
【００４５】
次に、作業者は、二枚目の複合板材１１０の一端側の端部１１２を型枠となる一枚目の複合板材１１０の端部１１２に揃えるように接触させ、この状態で、工具４を用いて、二枚目の複合板材１１０の下面に木ねじ（図示せず）をねじ込み、木ねじが二枚目の複合板材１１０を貫通して一枚目の複合板材１１０に到達するまでねじ込む。このとき、木ねじは、ねじ頭が皿状であるため、二枚目の複合板材１１０の下面とねじ頭とが面一となり、二枚目の複合板材１１０の下面に後述する三枚目以降の複合板材１１０が接着されることを阻害することがない。また、作業者は、木ねじを二枚目の複合板材１１０が一枚目の複合板材１１０から外れない程度にねじ込み、仮止め状態としておく。なお、二枚目の複合板材１１０の固定に用いる木ねじは、本発明に係る第２固定具に該当する（以下同じ）。
【００４６】
次に、作業者は、二枚目の複合板材１１０の一端側の端部１１２を一枚目の複合板材１１０に仮止めした後、二枚目の複合板材１１０の中央部分を押し上げながら、一端側の端部１１２から他端側の端部１１２に向かって所定の間隔をあけて木ねじを下面からねじ込み、二枚目の複合板材１１０を一枚目の複合板材１１０に接触させて仮止めする。
【００４７】
次に、作業者は、二枚目の複合板材１１０にねじ込んだ全ての木ねじについて、締め付けが均等となるように各木ねじをねじ込んでいき、二枚目の複合板材１１０を一枚目の複合板材１１０に密着固定する。その結果、二枚目の複合板材１１０は、一枚目の複合板材１１０の形状に沿うように湾曲する。
【００４８】
第４の工程として、作業者は、図３に示すように、三枚目以降の複合板材１１０を接着剤層１１１を介して取り付ける。
【００４９】
まず、作業者は、上層側の複合板材１１０の下面に接着剤を塗布することにより接着剤層１１１を形成する。作業者は、複合板材１１０の積み重ねを所定回繰り返し、角柱状の曲り主梁１１を形成する。
【００５０】
次に、作業者は、下層側の複合板材１１０の一端側の端部１１２を、上層側の複合板材１１０の端部１１２に揃えるように接触させ、この状態で、工具４を用いて、下層側の複合板材１１０の下面に木ねじをねじ込み、木ねじが下層側の複合板材１１０を貫通して上層側の複合板材１１０に到達するまでねじ込む。このとき、木ねじは、皿状のねじ頭と下層側の複合板材１１０の下面とが面一となる。また、作業者は、下層側の複合板材１１０が上層側の複合板材１１０から外れない程度に木ねじをねじ込み、仮止め状態としておく。なお、三枚目以降の複合板材１１０の固定に用いる木ねじは、本発明に係る第２固定具に該当する（以下同じ）。
【００５１】
次に、作業者は、下層側の複合板材１１０にねじ込んだ全ての木ねじについて、締め付けが均等となるように各木ねじにねじ込んでいき、下層側の複合板材１１０を上層側の複合板材１１０に密着固定する。その結果、下層側の複合板材１１０は、上層側の複合板材１１０の形状に沿うように湾曲する。
【００５２】
第５の工程として、作業者は、図４に示すように、曲り主梁１１の側面に所定の間隔をあけて複数の小梁受け１２０を接着釘止めする。
【００５３】
第６の工程として、作業者は、図４及び図５に示すように、曲り主梁１１の端部１１２の端面が平坦となるように端部１１２を若干切断する。
【００５４】
まず、曲り主梁１１は、長さ寸法が同じ複合板材１１０を積み重ねて湾曲させるため、上層側の複合板材１１０の端面と下層側の複合板材１１０の端面との間に僅かな段差が発生する。作業者は、図４に示すように、曲り主梁１１の端部１１２に鉛直方向に真っ直ぐな罫書き線５をひく。
【００５５】
次に、作業者は、図５に示すように、複合板材１１０の接着剤層１１１の硬化を待つことなく、即ち、養生させることなく、全てのねじ２１０のねじ込みを解除して曲り主梁１１を規制部材２及び作業面３から取り外す。
【００５６】
次に、作業者は、取り外した曲り主梁１１の端部１１２に描いた罫書き線５に沿って端部１１２を若干切断する。その結果、曲り主梁１１は、端部１１２の端面が段差なく平坦な状態となり完成する。
【００５７】
第７の工程として、作業者は、図６に示すように、曲り主梁１１に小梁１２、面板１０及びリブ１３を取り付けて覆蓋１を組み立てる。
【００５８】
まず、作業者は、完成した２本の曲り主梁１１を小梁受け１２０が対向するように配置し、小梁１２を、対向する小梁受け１２０に嵌め込み、平行する２本の曲り主梁１１の間に架け渡す。
【００５９】
次に、作業者は、面板１０の下面に接着剤を塗布し、小梁１２を架け渡した曲り主梁１１を面板１０の下面に接着剤層を介して接着する。次に、作業者は、面板１０の下面と曲り主梁１１の端面とに接するようにリブ１３を取り付け、覆蓋１を完成させる。
【００６０】
なお、上述した実施の形態において、上層側の複合板材１１０のガラス繊維方向と下層側の複合板材１１０のガラス繊維方向とが交差するよう積み重なる一例を説明する。しかし、複合板材１１０のガラス繊維方向は、曲り主梁１１全体の捻れや反りを抑えることができるのであるならば、上述する方向に限定されることはない。
【００６１】
また、上述した実施の形態において、曲り主梁１１の傾斜部６１が、曲り主梁１１の軸線方向の長さ寸法の略８分の１となる一例を説明した。しかし、本発明は、これらの寸法に限定されるものでない。出願人の鋭意努力により、傾斜部６１の占める割合を大きくする場合、傾斜部６１で支持される面板１０部分に点検用窓（図示せず）などを平面的に設けることができる一方、円弧部６０の曲率半径が小さくなることにより、応力が大きくなり、曲り主梁１１の寸法精度及び剛性に悪影響を及ぼすこととが判明した。また、曲り主梁１１の傾斜部６１が略４分の１以上略８分の１以下の範囲とすることが好ましいことが、判明した。
【００６２】
また、上述した実施の形態において、一枚目の複合板材１１０を、最端にある規制部材２に接触させ、他端側にある規制部材２に向かって順番に各規制部材２に固定していく一例を説明した。しかし、本発明は、これに限定することなく、一枚目の複合板材１１０を、中央にある規制部材１１０に接触させ、その後、端部にある規制部材２に向かって順番に各規制部材２に固定していくようにしてもよい。
【００６３】
また、上述した実施の形態において、二枚目以降の複合板材１１０を、木ねじをねじ込むことにより固定する一例を説明した。しかし、本発明は、これに限定することなく、例えば、釘であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  覆蓋
１０  面板
１１  曲り主梁
１１０  複合板材
１１１  接着剤層
１１２  端部
１２  小梁
１２０  小梁受け
１３  リブ
２  規制部材
２０  取付片
２００  ねじ
２１  受付片
２１０  ねじ
３  作業面
４  工具
５  罫書き線
６  仮想線
６０  円弧部
６１  傾斜部
６２  曲率
６３  連結位置
６４  接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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