(57)【要約】  本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣエレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システムに関し、２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、かつ少なくとも２つの電極は図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの対応する電極が重なる領域においてのみＥＬ発光が起き、かつＥＬ層は２つの対応する電極の間に配置されており、かつ重複する電極領域におけるＥＬ発光は種々の発光色を有し、従って、少なくとも１つのＥＬ素子を少なくとも１つの交流電圧で動作させることによって、少なくとも２つの平坦電極の図柄的な構成物に対応するＥＬ発光システムを得る。  少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システムの製造方法を更に説明し、ならびに照明器具として、広告物として、審美的な構造物としておよび同様のものとしてのその使用を記載する。
2011501372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの無機厚膜ＡＣエレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子に基づく少なくとも単層のエレクトロルミネセンス（ＥＬ）発光システムであって、ＥＬ発光システムに用いられる少なくとも１つのＥＬ素子は、少なくとも２つの導電性平坦電極および１つのＥＬ層を有し、電極面が完全には重ならないように、電極面は互いに対して配置されることを特徴とする、エレクトロルミネセンス発光システム。
【請求項２】
単層の形態であることを特徴とする、請求項１に記載のＥＬ発光システム。
【請求項３】
マルチ層の形態であることを特徴とする、請求項１に記載のＥＬ発光システム。
【請求項４】
直接隣り合うＥＬ素子の直接隣り合う電極は、単一の電極を形成することを特徴とする、請求項３に記載のＥＬ発光システム。
【請求項５】
少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明であり、かつ２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有することを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のＥＬ発光システム。
【請求項６】
少なくとも１つのＥＬ層は、ＥＬ層に含有されるＥＬ色素がポリマーバインダーマトリックスに大部分は均一に分散する形態、および／またはポリマーバインダーマトリックスが絶縁特性を有する形態であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のＥＬ発光システム。
【請求項７】
少なくとも１つのＥＬ素子は、大部分が透明および／または半透明であることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のＥＬ発光システム。
【請求項８】
エレクトロルミネセンス発光アレンジメントは、少なくとも１つのエレクトロルミネセンス素子および少なくとも１つの、好ましくは２つの、特に好ましくは３つの、とりわけ４つの図柄的な層を有することを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のＥＬ発光システム。
【請求項９】
図柄的な層は、マスキングの、不透明な、グレージングの、半透明な（ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ）、カラーフィルタリングの、色変換の、半透明な（ｓｅｍｉ−ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）および／または反射する平坦な領域を有することを特徴とする、請求項８に記載のＥＬ発光システム。
【請求項１０】
ＥＬ発光システムは、異なるＥＬ層を有する少なくとも２つのＥＬ素子を有して成り、ＥＬ層のＥＬ色素が異なる発光波長を有することを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれかに記載のＥＬ発光システム。
【請求項１１】
数１０〜約１００ｎｍのストークス変位の観点から、ＥＬ層の少なくとも１つは、ポリマーバインダーマトリックスおよび／または添加される色変換物質を含有することを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のＥＬ発光システム。
【請求項１２】
ＥＬ発光システムの少なくとも１つのＥＬ色素層は、点に構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載のＥＬ発光システム。
【請求項１３】
個々のＥＬ色素箇所は、幾何学的に正確な形状または不規則な図柄的に構成した形状を形成することを特徴とする、請求項１２に記載のＥＬ発光システム。
【請求項１４】
個々のＥＬ色素箇所の間の空間は、ＥＬ色素層の比誘電率と比べて低い比誘電率を有する透明なバインダーマトリックスで充填されることを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載のＥＬ発光システム。
【請求項１５】
スクリーン印刷および／または積層による、請求項１〜請求項１４のいずれかに記載の少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システムの製造方法。
【請求項１６】
照明器具として、広告物としておよび／または審美的な構造物としての、請求項１〜請求項１４のいずれかに記載の少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの無機厚膜ＡＣエレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子に基づく平坦（平面）エレクトロルミネセンス（ＥＬ）発光システム、その製造方法およびその使用に関する。特に、素子に用いられる電極が重なる領域においてのみ、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）発光が起きるという事実によって、本発明に基づくエレクトロルミネセンス（ＥＬ）システムを区別する。
【０００２】
少なくとも２つのＥＬ素子を層順序に配置することによって、およびＥＬ発光領域を少なくとも２つの異なる平面に、ほとんど自由に提供することによって、およびＥＬ発光のための種々の色を提供できるおかげで、あるいはＥＬ発光を半透明要素、色変換要素または図柄的な層状構造体と組み合わせることができるおかげで、多数の美的効果およびアニメーション効果を達成できる。それによって、例えば動物の毛皮をかなり本物そっくりに再現できる。更に、時間で変化する輝度値を有し、かつ重複する発光領域を有する、少なくとも２つのＥＬ素子を動作させることができ、そのようにして、例えば流水を表現できる。
【背景技術】
【０００３】
欧州特許第１０２６９２３Ｂ１号は、透明基板の前面側から複数の色に発光するエレクトロルミネセンスランプを開示している。そこにおいて提供されるランプの構造は、基板の背面側にある第１光透過性電極層から始まり、そこに第１発光材料層および中間光透過性電極層および第２発光材料層および後方電極層が適用されている。それらのアレンジメントに基づいて対応する着色を種々の層にもたらす幾つかの色材も開示されており、少なくとも２つの素子の後方電極により近い色剤は、より遠い色剤よりも長波長側の色を有する。
【０００４】
従って、その公表文献は、その面全体を覆う光透過性電極層を有し、所定の箇所で連続的でない、即ち断続的なエレクトロルミネセンス発光を示さない、複数色かつマルチ層のＥＬランプシステムを開示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、好ましくは、特定のあらかじめ既定したまたは区別できる領域においてのみ、即ち、特に面全体にわたってではなくエレクトロルミネセンス発光が起き、その周辺領域は部分的に透明である、エレクトロルミネセンスシステムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
少なくとも１つの無機厚膜ＡＣエレクトロルミネセンス素子（ＥＬ素子）に基づく少なくとも単層のエレクトロルミネセンス（ＥＬ）発光システムによって、その目的を達成する。
【０００７】
本発明に基づく少なくとも単層のエレクトロルミネセンス（ＥＬ）発光システムに用いられる少なくとも１つのＥＬ素子は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有し、電極面が完全には重ならないように、電極面は互いに対して配置される。その結果、２つの対応する電極面要素が重なる領域においてのみ、ＥＬ発光が起きる。
【０００８】
本発明に沿って、ＥＬ素子に用いられる電極を図柄的に構成できる。
【０００９】
本発明に沿って、電極の不完全な重複は、少なくとも２つの対応する電極の一般的には１％〜９９％、好ましくは５％〜９０％、特に好ましくは１０％〜８５％、とりわけ１５％〜８０％、特には２０％〜７０％が重複することを意味するように理解する。
【００１０】
本発明に沿って、少なくとも１つのエレクトロルミネセンス層および場合によっては絶縁層（誘電層）を含む、２つの電極面要素のいずれの組み合わせも、発光効果をもたらすためのエレクトロルミネセンスコンデンサ（エレクトロルミネセンス（ＥＬ）アレンジメント）として用いることができる。ＥＬアレンジメントを基板に適用し、かつそのＥＬアレンジメントに保護層またはフィルムを設ける場合、それはエレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子と呼ばれる。
【００１１】
いわゆる「フローティング電極」、即ち、潜在的に束縛されていない電極を達成するために、２つの電極が対向して荷電するように２つの電極を交流電圧に接続し、それによって、電極が完全には重ならないことが好ましい。電極を１つの平面または異なる平面に配置し、それらの上方、間または下方に配置される第３電極またはそれより多くの電極と相互作用するようにそれらを作る。発光効果が生じ得るように、１つのエレクトロルミネセンス層または複数のエレクトロルミネセンス層を電極の間に配置する。
【００１２】
電気的な接続または分離を様々に組み合わせて、種々の電極を動作させることができる。それによって、交流電圧に接続する２つの電極の電流により引き離すことによって、「フローティング電極」を動作させる。
【００１３】
本発明に基づくエレクトロルミネセンス発光システムは、１つまたはそれより多くのＥＬ素子を有して成ることができる。本発明に基づくエレクトロルミネセンス発光システムが１つのＥＬ素子を有して成る場合、それは単層と呼ばれ、即ち、本発明に沿って、エレクトロルミネセンス発光システムの１つのエレクトロルミネセンス素子は、１つの層として規定される。複数のエレクトロルミネセンス素子が、本発明に基づくエレクトロルミネセンス発光システムに設けられている場合、エレクトロルミネセンス発光システムは、それに対応してマルチ層と呼ばれる。
【００１４】
本発明に基づくエレクトロルミネセンスシステムの残りの構造は、先行技術で既知の常套のシステムの構造と一致する。
【００１５】
従って、ＥＬ層は、エレクトロルミネセンスアレンジメントの２つの対応する電極の間に一般的に配置され、ＥＬ発光は、（既に説明したように）重複する電極領域においてのみ起きる。発光色は、色素層の構造に応じて１色または複数色であり得る。
【００１６】
更に、エレクトロルミネセンス素子ごとに必要とされる少なくとも２つの電極の少なくとも１つの図柄的な構成物によって、エレクトロルミネセンスシステムを変化させ、構成できる。
【００１７】
従って、少なくとも１つのＥＬ素子を少なくとも１つの交流電圧で動作させる場合、本発明に基づくＥＬシステムによって、平坦電極の図柄的な構成物に対応するエレクトロルミネセンス発光を達成する。更に、電圧レベルおよび場合によっては周波数に関して変化する交流電圧を適用することによって、種々の動的な発光効果を達成できる。本発明に基づくエレクトロルミネセンスシステムは、互いに独立して動作し得る、少なくとも２つのエレクトロルミネセンス素子を有する場合、そのような発光効果は特に顕著である。
【００１８】
本発明は、スクリーン印刷を用いる、本発明に基づくそのようなマルチ層平坦ＥＬ発光システムの製造方法を、更に提供する。特定の実施態様において、本発明に基づくその方法にてＥＬ発光システムを３次元成形に付し、例えば射出成形型に挿入することによって、例えば一体的に成形された熱可塑性プラスチック成形体を有する、３Ｄ−ＥＬ発光システムを形成する。
【００１９】
本発明は、照明器具として、広告物として、審美的な構造物としておよび同様のものとして、本発明に基づくＥＬシステムの使用を更に提供する。
【００２０】
図面を参照して、本発明の幾つかの例示的な実施態様を本明細書の以下で詳細に説明する。尚、例示的な実施態様に示されるものと異なる数のエレクトロルミネセンス素子が、本発明に基づくエレクトロルミネセンス発光システムに存在し得るシステムにも、その図面の説明になされる注釈を適用できる。同様に、本明細書の以上で述べたおよび本明細書の以下で述べる特徴を、別個に、または互いにいずれの所望の組み合わせでも、本発明に基づいて用いることができる。述べた例示的な実施態様は、限定するものとして解釈されるべきではなく、例示的な種類である。
【００２１】
図面に関してなされた注釈は、以下の機能層を一般的に含んで成るエレクトロルミネセンスシステムを意味しており、幾つかの実施態様において、個々の機能層を省くこともできる：
ａ）透明または透明でない後側電極、要素ＢＥ；
ｂ）第１絶縁層、要素ＢＤ；
ｃ）電場によって励起され得る少なくとも１つの発光物質を含んで成る層、要素ＢＣ；
ｄ）場合によっては、更なる絶縁層、要素ＢＢ；および
ｅ）少なくとも部分的に透明なカバー電極（＝前側電極）、要素ＢＡ。
【００２２】
従って、本発明に基づいて提供されるエレクトロルミネセンスシステムは、一般的に無機厚膜ＡＣ素子に基づき、例えば、常套の平床式およびシリンダー状のスクリーン印刷機械を用いて、それを製造できる。従って、常套の市販の機械を用いる簡単な方法で、本発明に基づくエレクトロルミネセンスシステムを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、少なくとも１つの厚膜ＡＣエレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子（２、３）に基づく、本発明に基づくＥＬシステム（１）の実施例の概略断面図を示す。
【図２】図２は、発光区域（３６、３７）を有する本発明に基づくＥＬ発光素子（２、３、３４）の概略上面図を示す。
【図３】図３は、本発明に基づくＥＬ発光システムの形作られた前側電極（４２）の概略上面図を示す。
【図４】図４は、本発明に基づくＥＬ発光システムの形作られた後側電極（４３）の概略上面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図面の説明
図１は、少なくとも２つの無機厚膜ＡＣエレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子（２、３）に基づく、本発明に基づくＥＬ発光システム（１）の実施例の概略断面図を示す。本発明に基づくＥＬ発光システムは、一般的にいずれの数の無機厚膜ＡＣエレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子を含んで成ることもでき、図１の実施例によって示すような２つのエレクトロルミネセンス素子の存在に限定されない。
【００２５】
層およびエレクトロルミネセンス素子の数が増えると、層構造は複雑になり、個々の電極層およびＥＬ層は光に対して１００％の透過性を提供しないため、発光効果はより好ましくなくなるため、好ましくは１〜４、特に好ましくは１〜２または１〜３のＥＬ素子を、本発明に基づいてエレクトロルミネセンス発光システムに用いる。しかしながら、いずれの数のＥＬ素子にも、基本原理を本発明に基づいて拡大適用できる。個々のエレクトロルミネセンス素子の間に絶縁層を配置でき、図１において、２つのエレクトロルミネセンス素子（２）と（３）との間にある参照番号（４４）によってそれを識別する。更に、第２電極（２３）と第３電極（２４）の形状（または輪郭）が同一である場合、即ち、第２電極および第３電極が一致する、つまり単一の電極を形成する場合、絶縁層（４４）を省くことも可能である。この基本構造を１つまたはそれより多くの後に続く層にも適用でき、即ち、直接隣り合うＥＬ素子の直接隣り合う電極が単一の電極を形成できる。
【００２６】
両方向に発光する、即ち上向き（２８、２９、３０）に、それゆえ上側観察者（２６）に見え、かつ下向き（２８’、２９’、３０’）に、それゆえ下側観察者（２７）に見える、ＥＬ発光システム（１）の基本原理を構成できる。しかしながら、片側だけ、例えば、上側観察者（２６）の方向または下側観察者（２７）の方向だけに発光するように構成することもでき、この場合、下側電極および／または下側絶縁層は、透明でなく不透明であることも可能で（上側観察者（２６）にはエレクトロルミネセンス発光が見える）、あるいは上側電極および／または上側絶縁層は、透明でなく不透明であることも可能である（下側観察者（２７）にはエレクトロルミネセンス発光が見える）。
【００２７】
図１のこの概略断面図において、単純化するために、上側ＥＬ素子１（２）のただ１つのＥＬ発光領域１（３１、３１’）および下側ＥＬ素子２（３）の１つのＥＬ発光領域２（３２、３２’）を示す。更に、２つのＥＬ発光領域（３１、３１’、３２、３２’）が重複領域（３３、３３’）を示すように描写を選択している。しかしながら、この図面において、個々の発光領域のこの選択は不規則に選択されており、本発明に沿って要求通りに変化させることができる。
【００２８】
ＥＬ層（１２、１３）のＥＬ色素（ＥＬ蛍光体、エレクトロ発光団）（１６、１７）の選択によって、発光色は決まる。エレクトロルミネセンス層の１つに用いられるエレクトロルミネセンス色素は、一般的には１μｍ〜５０μｍ、好ましくは５μｍ〜２５μｍの厚さを有する。
【００２９】
厚膜ＡＣ−ＥＬ素子は、硫化亜鉛エレクトロ発光団をしばしば含んで成るが、これらは、特に高温かつ水蒸気雰囲気にて非常に高速分解するという悩みがある。その理由のために、一般的にはマイクロカプセル化したＥＬ色素を長寿命厚膜ＡＣエレクトロルミネセンス素子に用いる。しかしながら、本明細書の以下で更に説明するように、マイクロカプセル化していない色素を本発明のＥＬ素子に用いることもできる。
【００３０】
エレクトロルミネセンス層
以下の注釈は、本発明に基づくエレクトロルミネセンスシステムに用いられる全てのエレクトロルミネセンス素子のエレクトロルミネセンス層に当てはまり、個々のエレクトロルミネセンス層は同一であり得るまたは異なり得る。
【００３１】
本発明に基づいて用いられるエレクトロルミネセンス素子は、少なくとも１つのエレクトロルミネセンス層である層ＢＣを有して成る。エレクトロルミネセンス効果を有する複数の層から層ＢＣを形成することもできる。
【００３２】
カバー電極（要素ＢＡ）または場合によって誘電層（要素ＢＢ）と、誘電層（要素ＢＤ）との間に、少なくとも１つのエレクトロルミネセンス層ＢＣを一般的に配置する。誘電層ＢＢおよびＢＤのすぐ隣にエレクトロルミネセンス層を配置でき、あるいは場合によって誘電層ＢＢおよびＢＤとエレクトロルミネセンス層ＢＣとの間に、１つまたはそれより多くの更なる層を配置できる。誘電層ＢＢおよびＢＤのすぐ隣に、エレクトロルミネセンス層ＢＣを配置することが好ましい。
【００３３】
カバー電極（要素ＢＡ）もしくは誘電層（要素ＢＤ）の内側面全体に、あるいはカバー電極の１つもしくはそれより多くの一部の面に、少なくとも１つのエレクトロルミネセンス層を配置できる。エレクトロルミネセンス層は閉じていないが、例えばカバー電極の複数の一部の面に配置されている場合、その一部の面は一般的に０．５ｍｍ〜５００ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜５０．０ｍｍ、特に好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍの相互間隔を有する。
【００３４】
更に、本発明に基づいて用いられるエレクトロルミネセンス素子において、ＥＬ素子によって種々の色が生じ得るように、エレクトロルミネセンス層は、互いに隣に配置され異なるＥＬ色素を有する２つまたはそれより多くのエレクトロルミネセンス層素子から成ることができる。
【００３５】
エレクトロルミネセンス層は、ＥＬ色素が均一に分散するバインダーマトリックスから一般的に成る。カバー電極層（要素ＢＡ）または誘電層（要素ＢＢ）および誘電層（要素ＢＤ）と良好な接着結合を生じるように、バインダーマトリックスを一般的に選択する。従って、好ましい実施態様では、ＰＶＢまたはＰＵに基づくシステムを用いる。場合によっては、エレクトロルミネセンス色素に加え、更なる添加物もバインダーマトリックスに存在し得て、それは例えば色変換有機および／もしくは無機システム、昼夜光効果（ｄａｙ−  ａｎｄ  ｎｉｇｈｔ−ｔｉｍｅ  ｌｉｇｈｔ  ｅｆｆｅｃｔ）用の着色剤添加物、ならびに／またはアルミニウム薄片、ガラス薄片またはマイカプレートレットのような反射および／もしくは光吸収効果色素である。エレクトロルミネセンス層の全重量におけるエレクトロルミネセンス色素の割合（充填度合い）は、一般的には２０重量％〜７５重量％、好ましくは５０重量％〜７０重量％である。
【００３６】
エレクトロルミネセンス層に用いられるエレクトロルミネセンス色素は、一般的に１μｍ〜５０μｍ、好ましくは５μｍ〜２５μｍの幅を有する。
【００３７】
厚膜ＡＣ−ＥＬ素子は１９４７年のＤｅｓｔｒｉａｕ以来知られており、それは大抵スクリーン印刷によってＩＴＯ−ＰＥＴフィルムに適用される。硫化亜鉛エレクトロ発光団は、特に高温かつ水蒸気雰囲気にて、動作中、非常に高速な分解を被るため、今日では一般的に、マイクロカプセル化したＥＬ色素を長寿命厚膜ＡＣ−ＥＬランプ構造体に用いる。しかしながら、本明細書の以下で更に説明するように、マイクロカプセル化していない色素を本発明に基づいて用いられるエレクトロルミネセント素子に用いることもできる。
【００３８】
適当なエレクトロルミネセンススクリーン印刷ペーストを、無機物質を基本として一般的に配合する。適当な物質は、例えば、元素の周期表のＩＩＢ族およびＩＶ族の高純度ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＺｎＸＣｄ１−ＸＳ化合物であり、ＺｎＳを用いるのが特に好ましい。上記の物質にドープまたは付活することができ、場合によっては共付活することもできる。例えば銅および／またはマンガンをドープに用いる。例えば塩素、臭素、ヨウ素およびアルミニウムで共付活を実施する。上記の物質におけるアルカリ金属および希土類金属の含有量は、仮にこれらが存在する場合、一般的に非常に低い。最も特に好ましいのはＺｎＳを使用することであり、銅および／もしくはマンガンでそれをドープまたは付活させることが好ましく、ならびに塩素、臭素、ヨウ素および／もしくはアルミニウムでそれを共付活することが好ましい。
【００３９】
標準的なエレクトロルミネセンス発光色は黄、緑、緑青、青緑および白であり、発光色の白または赤は、適当なＥＬ色素の混合または色変換によって生じさせることができる。エレクトロルミネセンス色素を組み込んだスクリーン印刷インクのポリマーバインダーもしくはポリマーマトリックスに、適当な染料および色素を混合することによって、ならびに／または変換層の形態で、色変換を一般的に実施できる。
【００４０】
エレクトロルミネセンス層の生成に用いられるスクリーン印刷マトリックスに、グレージング（ガラスまたは光沢）、カラーフィルタリングまたは色変換の染料および／または色素を一般的に加える。このようにして、発光色の白または昼夜光効果を生じさせることができる。
【００４１】
更なる実施態様において、エレクトロルミネセンス層に用いられる色素は、４２０ｎｍ〜４８０ｎｍの青色の波長範囲の発光を有し、場合によっては色変換のマイクロカプセル化を施している。このようにして同様に、白色を発光させることができる。
【００４２】
更に、ＡＣ−Ｐ−ＥＬスクリーン印刷マトリックスは、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋のようなユーロピウム（ＩＩ）付活アルカリ土類オルトシリケートのシリケート蛍光体、あるいはＹ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋またはＴｂ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋またはＳｒ２ＧａＳ４：Ｅｕ２＋またはＳｒＳ：Ｅｕ２＋または（Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ，Ｔｂ）３（Ａｌ，Ｓｃ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ３＋または（Ｚｎ，Ｃａ，Ｓｒ）（Ｓ，Ｓｅ）Ｅｕ２＋のようなＹＡＧのＹＡＧ蛍光体に基づく、波長変換無機微粒子を含有することが好ましい。このようにして白色発光を達成することもできる。
【００４３】
先行技術と同様に、上記のＥＬ色素をマイクロカプセル化することができる。無機マイクロカプセル化技術によって良好な半減期を達成できる。実施例として、Ｅ．Ｉ．  ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  ＣｏｍｐａｎｉｅｓからのＥＬ用エレクトロルミネセンススクリーン印刷システムＬｕｘｐｒｉｎｔ（登録商標）をここで記載してよい。有機マイクロカプセル化技術および種々の熱可塑性フィルムに基づくフィルムラップラミネート加工も原理上は適当である。
【００４４】
適当な硫化亜鉛マイクロカプセル化ＥＬ色素は、トウォンダにあるＯｓｒａｍ  Ｓｙｌｖａｎｉａ，  Ｉｎｃ．によって、ＧｌａｃｉｅｒＧＬＯ（登録商標）Ｓｔａｎｄａｒｄ，Ｈｉｇｈ  Ｂｒｉｔｅ（登録商標）およびＬｏｎｇ  Ｌｉｆｅ（登録商標）という商標名で提供されており、ならびにＤｕｒｅｌ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｒｏｇｅｒｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって、１ＰＨＳ００１（登録商標）  Ｈｉｇｈ−Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｇｒｅｅｎ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ  ＥＬ  Ｐｈｏｓｐｈｏｒ、１ＰＨＳ００２（登録商標）  Ｈｉｇｈ−Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｂｌｕｅ−Ｇｒｅｅｎ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ  ＥＬ  Ｐｈｏｓｐｈｏｒ、１ＰＨＳ００３（登録商標）  Ｌｏｎｇ−Ｌｉｆｅ  Ｂｌｕｅ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ  ＥＬ  Ｐｈｏｓｐｈｏｒおよび１ＰＨＳ００４（登録商標）  Ｌｏｎｇ−Ｌｉｆｅ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ  ＥＬ  Ｐｈｏｓｐｈｏｒという商標名で提供されている。
【００４５】
エレクトロルミネセンス層に用いられるマイクロカプセル化した色素の平均粒子径は、一般的に１５μｍ〜６０μｍであり、好ましくは２０μｍ〜３５μｍである。
【００４６】
既に記載したように、マイクロカプセル化していない微粒子エレクトロルミネセンス色素、好ましくは長い耐用年数を有するものを、本発明に基づいて用いられるエレクトロルミネセンス素子のエレクトロルミネセンス層に用いることもできる。適当なマイクロカプセル化していない微粒子硫化亜鉛エレクトロルミネセンス蛍光体は、例えば米国特許第６，２４８，２６１号および国際公開（ＷＯ）第０１／３４７２３号に開示されており、その対応する開示を参照することによって本発明に組み込む。これらは立方晶系の結晶格子構造を有することが好ましい。マイクロカプセル化していない色素は、好ましくは１μｍ〜３０μｍ、特に好ましくは２μｍ〜１５μｍ、最も特に好ましくは５μｍ〜１０μｍの平均粒子径を有する。
【００４７】
特に１０μｍ以下のより小さい色素寸法を有するマイクロカプセル化していないエレクトロルミネセンス色素を用いることができる。
【００４８】
従って、カプセル化していない色素を、エレクトロルミネセンス層用の本発明に基づいて用いられる出発物質と混合することができ、それは例えばスクリーン印刷インクであり、色素、好ましくはＺｎＳ色素の特別な吸湿特性を考慮したものが好ましい。これに関連して、バインダーを一般的に用い、それは、一方ではいわゆるＩＴＯ層（インジウムスズ酸化物）または本質的に導電性のポリマー透明層との良好な接着性を有し、他方では良好な絶縁効果を有して誘電性を強化させ、それによって高い電場強度での破壊強度の向上をもたらし、更に硬化状態にて良好な水蒸気遮蔽性を示し、加えて蛍光体色素を保護して耐用年数を延長させる。
【００４９】
エレクトロルミネセンス層における適当な色素の半減期、即ち、本発明に基づいて用いられるエレクトロルミネセンス素子の初期輝度が半分にまで下がる間の時間は、１００ボルトおよび８０ボルトおよび４００ヘルツにて、一般的に４００時間〜７０００時間である。
【００５０】
（エレクトロルミネセンス発光の）輝度値は、一般的に１ｃｄ／ｍ２〜２００ｃｄ／ｍ２、特に好ましくは１ｃｄ／ｍ２〜１００ｃｄ／ｍ２、とりわけ５ｃｄ／ｍ２〜７０ｃｄ／ｍ２の範囲である。
【００５１】
しかしながら、本発明に基づくエレクトロルミネセンスアレンジメントに用いられるエレクトロルミネセンス素子のエレクトロルミネセンス層に、より長いまたはより短い半減期およびより高いまたはより低い輝度値を有する色素を用いることもできる。
【００５２】
本発明の更なる実施態様において、電気的に作動させない発光構造体の場合のエレクトロルミネセンス素子を、少なくとも部分的に透明であるまたは透過性を確保するように構成するように、エレクトロルミネセンス層に存在する色素は、小さい平均粒子径またはエレクトロルミネセンス層にて低い充填度を有する、あるいは個々のエレクトロルミネセンス層を幾何学的に小さく構成する、あるいは個々のエレクトロルミネセンス層の隙間を大きく選択する。適当な色素粒子径、充填度合い、発光素子の寸法および発光素子の間隔を本明細書の以上に記載した。
【００５３】
本発明の更なる実施態様において、エレクトロルミネセンス層は種々の色の色素を含有する。この場合、エレクトロルミネセンス層は、好ましくは２つ、特に好ましくは３つ、とりわけ４つ、殊更５つ、より殊更６つの異なる色の色素を含有する。その結果、色素層は複数色であり得る。種々の着色面、形状および／または構造をエレクトロルミネセンス層に形成するように、種々の着色色素をその層に配置できる。
【００５４】
更なる特に好ましい実施態様において、エレクトロルミネセンス素子におけるエレクトロルミネセンス層は、エレクトロルミネセンス層に均一に分散する、緑色を発するＥＬ色素および色変換色素に基づく。この目的に適する色変換色素は、例えば日本のシンロイヒ株式会社からの「ＥＬ色変換色素  ＦＡ−０００シリーズ」である。白色発光を達成するために、ローダミンのような色変換物質を混合することもできる。
【００５５】
更に、エレクトロルミネセンスシステムに少なくとも２つのエレクトロルミネセンス素子を用いることにより、互いに隣り合って配置され、かつ異なるＥＬ色素を有する、少なくとも２つのエレクトロルミネセンス層を選択することによって、波長が局所的に異なる発光区域を生じさせることができる。そのようにして、波長が局所的に異なる発光区域を達成できる。
【００５６】
本発明の更なる実施態様において、エレクトロルミネセンス層それ自体を形作るおよび／または構造化する。従って、エレクトロルミネセンス層を、層平面全体に色素で充填しないことが可能である。従って、色素で充填されていないエレクトロルミネセンス層の領域を透明、不透明および／または透明でない絶縁材料で充填でき、閉じた層を形成する。次に、透明、不透明および／または透明でない絶縁材料で充填した領域を形作るおよび／または構造化できる。
【００５７】
本発明に基づくエレクトロルミネセンス発光システムが２つより多くのエレクトロルミネセンス素子を有して成る場合、本発明に基づいて、色素で充填されるエレクトロルミネセンス層の領域は重なっていない、または一部だけ重なっていることが好ましい。
【００５８】
本発明に基づくエレクトロルミネセンス発光システムが２つより多くのエレクトロルミネセンス素子を有して成る場合、２つまたはそれより多くのエレクトロルミネセンス素子の領域、特に異なる物質で充填される領域は一致する、あるいは少なくとも重なることが更に好ましい。従って、例えば、特定の色の色素で充填される１つの層における領域は、異なる色の色素ならびに／または透明、不透明および／もしくは透明でない絶縁材料で充填されるもう１つの層における領域と重なることができる。
【００５９】
更なる特に好ましい実施態様において、エレクトロルミネセンス素子のエレクトロルミネセンス層は、エレクトロルミネセンス層に均一に分散する緑色を発するＥＬ色素および色変換色素に基づく。この目的に適する色変換色素は、例えば、日本のシンロイヒ株式会社からの「ＥＬ色変換色素  ＦＡ−０００シリーズ」である。白色発光を達成するように、ローダミンのような色変換物質を混合することもできる。更に、色変換物質をポリマーバインダーマトリックスと混合できる。それによって、ストークス変位（Ｓｔｏｋｅｓ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）に関して、数１０ｎｍ〜約１００ｎｍまでの波長変位を達成できる。更に、発光色を構成するために、カラーフィルタリング、グレージングまたは半透明の図柄的な層（６、７、１４，１５）を用いることができる。これらの図柄的な印刷層（６、７、１４、１５）はマスキング不透明特性または反射もしくは半反射特性を有することもできる。更に、そのような印刷層（６、７、１４、１５）によって昼夜効果を生じさせることができる。更に、そのような印刷層に発光有機物質および無機色素を用いることができる。
【００６０】
２００Ｈｚ〜１０００Ｈｚ以上の範囲の交流電圧周波数でエレクトロルミネセンスに電圧供給することによって、本発明に基づくエレクトロルミネセンスシステムを動作させる。
【００６１】
既に記載したように、エレクトロルミネセンスシステムが可撓性を有する形態の場合、本発明に基づくエレクトロルミネセンス発光システムにとってそれは有利である。従って、エレクトロルミネセンス層をスクリーン印刷技術によって生成することが好ましく、なぜならこれは、得られるエレクトロルミネセンス層の良好な可撓性および折り畳み性をもたらすからである。従って、好ましくはポリウレタンに基づく、最も好ましくは２成分の形態である、ポリマー弾性バインダーマトリックスを用いる。次に、バインダーポリマーに硫化亜鉛ＥＬ色素を分散させる。
【００６２】
従って、硫化亜鉛厚膜の交流電流交流電流エレクトロルミネセンスに基づく、本発明に基づき提供されるエレクトロルミネセンスシステムは、必要な可撓性または成形性に特に適するエレクトロルミネセンスシステムである。
【００６３】
絶縁層または誘電層
以下の注釈は、本発明に基づくエレクトロルミネセンスシステムに用いられる全てのエレクトロルミネセンス素子の絶縁層（誘電層）に当てはまり、個々の絶縁層は同一であり得るまたは異なり得る。
【００６４】
生成に関して、絶縁層（４）または絶縁層（５）を印刷基板フィルムの形態で用いることができる。本発明に基づく別の実施態様において、積層させることによって中間フィルムとして絶縁層を挿入または適用することもでき；その結果、製造プロセスを簡略化させることができ、および／または本発明に基づいて得られるエレクトロルミネセンス発光システムの３次元成形性を向上させることができる。
【００６５】
本明細書の以下に、印刷基板として、透明なフィルムの形態で絶縁層（４、５）を説明する。本発明に基づくエレクトロルミネセンス発光システムが２つより多くのエレクトロルミネセンス素子を有して成る場合、当然ながら、本発明に沿って、それはたった２つより多くの絶縁層（４、５）を有して成ることもできる。そして、本明細書の以下に提供する絶縁層の説明は、全ての更なる絶縁層にも当てはまる。
【００６６】
単一の使用または複数の使用に対して、絶縁層フィルム（４、５）を一般的に５μｍ〜２ｍｍの厚さ、好ましくは２０μｍ〜５００μｍの厚さ、特に好ましくは７０μｍ〜２５０μｍの厚さ、最も特に好ましくは７５μｍ〜１７５μｍの厚さを有する、シートの形態またはロールの形態で用いる。絶縁層フィルム（４、５）は透明であることが好ましく、かつ強い光沢のある（ｈｉｇｈ−ｇｌｏｓｓ）、艶消しの（ｍａｔｔ）、ツルツルした（ｓａｔｉｎ）および／またはざらつきのある（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）面を有することができる。更に、観察者（２６、２７）に面する絶縁層（４、５）の表面は、反射を防止する、あるいはいわゆる「ハードコート」コーティングを設けることができる。更に原理上は、図柄的に印刷した形態でそれを用いることができる。用いられるフィルム材料は、大抵ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣまたはＰＶＦ（Ｔｅｄｌａｒ（登録商標））あるいは上記のポリマーのいずれかの所望の混合物である。
【００６７】
更に、高温は、個々の層を乾燥させる間の乾燥時間に実質的な影響を与えるため、フィルム（４）は過度に収縮することのない適度な温度安定性を示す必要がある。更に、あらかじめ加熱したフィルム（４）を用いることもでき、個々の印刷層の正確な配置に関する収縮の問題を実質的に減少させる。
【００６８】
マスキング、グレージングまたは半透明の層の観点から、フィルム（４）の下部に図柄的な構成物を設けることができる。
【００６９】
例えばチタン酸バリウムのような誘電的に作用する粉末から、対応する誘電層を得ることもでき、それは、フッ素含有プラスチックまたはシアノ系樹脂に分散していることが好ましい。特に適当な粒子の例はチタン酸バリウム粒子であり、１．０μｍ〜２．０μｍの範囲であることが好ましい。高い充填度合いを有する場合、これらは最大１００の比誘電率を生じさせることができる。
【００７０】
誘電的に作用する粉末の場合、誘電層は一般的に１μｍ〜５０μｍ、好ましくは２μｍ〜４０μｍ、特に好ましくは５μｍ〜２５μｍ、とりわけ８μｍ〜２０μｍの厚さを有する。
【００７１】
この層は、本発明に沿って、可撓性を有し折り畳める形態であることも好ましい。例えばポリウレタン系スクリーン印刷インクによって、最も特に２成分ＰＵスクリーン印刷インクによってこれを達成し、比誘電率を増大させるために、上記の種類のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）色素を添加できる。そのようにして、３０〜２００の比誘電率を達成できる。ＢａＴｉＯ３の混合は不透明の白みがかった層を生じさせるため、エレクトロルミネセンス発光を反射するためにこの層を用いることもできる。上向きのエレクトロルミネセンス発光に加えて、下向きのエレクトロルミネセンス発光を必要とする場合、ＢａＴｉＯ３を添加する必要はない。特にスクリーン印刷では、微小気泡の混入を避けることができないため、誘電層は二重または多重の形態でもあり得、二重のスクリーン印刷でこの問題を解決できる。
【００７２】
以下の注釈は、本発明に基づくエレクトロルミネセンスアレンジメントに用いられる全てのエレクトロルミネセンス素子の電極に当てはまり、個々の電極は同一であり得るまたは異なり得る。
【００７３】
電極（８）を好ましくはスクリーン印刷によって配置して、図柄的に形作ることができる。本発明の範囲内で用いられる他の電極もスクリーン印刷によって一般的に適用して、同様に図柄的に形作ることができる。電極に用いられる材料を本明細書の以下で詳細に説明する。
【００７４】
電極用の適当な導電性材料は、当業者に既知である。原理上は、交流電圧で励起する厚膜ＥＬ素子を生成するために、複数の種類の電極を用いることができる。一方でこれらには、プラスチックフィルムへの真空でのスパッタリングまたは蒸着によって適用されるインジウムスズ酸化物電極（インジウムスズ酸化物、ＩＴＯ）が含まれる。それらは非常に薄く（数１００Å）、比較的低いシート抵抗（約６０〜６００Ω）と併せて、高い透明性の利益を有する。
【００７５】
更に、ＩＴＯもしくはＡＴＯ（アンチモンスズ酸化物）を有する印刷ペーストまたは本質的に導電性を有する透明ポリマーペーストを用いることができ、スクリーン印刷によってそれらから平坦電極を作成する。約５μｍ〜２０μｍの厚さにて、そのような電極は、高いシート抵抗（最大５０ｋΩ）を有する相対的に低い透明性のみを有する。それらをほぼ要求通りに適用でき、実際には構造化した面にも適用できる。更に、それらは相対的に良好な積層性を有する。ＩＴＯではないスクリーン印刷層（「ＩＴＯではない」なる用語には、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）に基づかない全てのスクリーン印刷層が含まれる）、言い換えると、通常ナノスケールの導電性色素を有する本質的に導電性のポリマー層で、例えばＤｕＰｏｎｔからの品番が７１６２Ｅまたは７１６４であるＡＴＯ印刷ペースト、本質的に導電性のポリマーシステムで、例えばＡｇｆａからのＯｒｇａｃｏｎ（登録商標）システム、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ  ＧｍｂＨからのＢａｙｔｒｏｎ（登録商標）  ポリ−（３，４−エチレンジオキシチオフェン）システム、Ｏｒｍｅｃｏｎ（登録商標）システムという名の有機金属（ＰＥＤＴ−導電性ポリマーのポリエチレン−ジオキシチオフェン）、Ｐａｎｉｐｏｌ（登録商標）  ＯＹからの導電性コーティングまたは印刷インクシステムおよび場合によっては、例えばＰＵ（ポリウレタン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）または変性ポリアニリンに基づく高い可撓性を有するバインダーを有するものを用いることができる。Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ  ＧｍｂＨからのＢａｙｔｒｏｎ（登録商標）  ポリ−（３，４−エチレンジオキシチオフェン）システムを電極の材料として、特に少なくとも部分的に透明な電極の材料として用いることが好ましい。導電性ポリマーフィルムの例は、金属酸化物を充填しているおよび充填していない、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピロール（導電性ポリマーのハンドブック、１９８６年）である。
【００７６】
更に、対応する電極材料としてスズ酸化物（ＮＥＳＡ）ペーストを用いることもできる。
【００７７】
導電性コーティングは金属製のまたは金属酸化物の、真空にてまたは熱分解的に生成した薄くて大部分が透明な層であることもでき、それは好ましくは５ｋΩ／スクエア未満、より好ましくは５ｍΩ／スクエア〜３０００Ω／スクエア、特に好ましくは０．１Ω／スクエア〜１０００Ω／スクエア、最も特に好ましくは５Ω／スクエア〜３０Ω／スクエアのシート抵抗を有し、ならびに更に好ましい実施態様において、少なくとも６０％より大きな（６０％〜１００％）、特に７６％より大きな（７６％〜１００％）透明性を有する。これに関連して、小さなＥＬ発光アレンジメント（１）の場合、シート抵抗を相対的に大きく選択でき、大きなＥＬ発光アレンジメント（１）の場合、それに対応してより小さく選択する必要があることも記載する必要がある。電極のそれぞれのバスバー（１８）〜（２１）の最適なアレンジメントによって、高いシート抵抗をしばしば埋め合わせることができる。
【００７８】
しかしながら、本発明に沿って、電極材料として本質的に導電性のポリマーを使用することが好ましく、特に上記の種類のものである。本質的に導電性のポリマーの対応する電極のシート抵抗は、一般的に５ｋΩ未満、好ましくは１００Ω／スクエア〜２０００Ω／スクエア、特に好ましくは２００Ω／スクエア〜１５００Ω／スクエア、特に２００Ω／スクエア〜１０００Ω／スクエア、とりわけ３００Ω／スクエア〜６００Ω／スクエアである。
【００７９】
記載した変化形の組み合わせを用いることもできる。
【００８０】
例えばスクリーン印刷、ナイフコーティング、噴霧、はけ塗りによって対応する担体材料（基板）に、真空によってまたは熱分解的に対応する担体材料（基板）に、電極材料を適用でき、次にそれを、例えば８０℃〜１２０℃の低温で乾燥させることが好ましい。
【００８１】
後側電極（要素ＢＥ）は、−少なくとも部分的に透明なカバー電極（要素ＢＡ）のように−平坦電極であるが、しかしながらそれは、透明である必要はない、あるいは少なくとも部分的に透明である。それは、一般的には無機または有機物質に基づく導電性材料、例えば銀のような金属からなる。特に、ポリマー導電性コーティングも適当な電極である。少なくとも部分的に透明なカバー電極に関連して先に既に記載したコーティングを用いることができる。更に、少なくとも部分的に透明でない当業者に既知のポリマー導電性コーティングを用いることができる。
【００８２】
従って、後側電極に適する材料は、銀のような金属、炭素、ＩＴＯスクリーン印刷層、ＡＴＯスクリーン印刷層、ＩＴＯではないスクリーン印刷層、即ち、通常ナノスケールの導電性色素を含有する本質的に導電性のポリマーシステムで、例えばＤｕＰｏｎｔからの品番７１６２Ｅまたは７１６４のＡＴＯスクリーン印刷ペースト、本質的に導電性のポリマーシステムで、例えばＡｇｆａからのＯｒｇａｃｏｎ（登録商標）システム、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ  ＧｍｂＨからのＣｌｅｖｉｏｓ（登録商標）  ポリ−（３，４−エチレンジオキシチオフェン）システム、有機金属（ＰＥＤＴ  導電性ポリマーのポリエチレン−ジオキシチオフェン）を意味するＯｒｍｅｃｏｎからのシステム、Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｏｙからの導電性コーティングおよび印刷インクシステム、ならびに場合によっては、例えばＰＵ（ポリウレタン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）または変性ポリアニリンに基づく高い可撓性を有するバインダーを有するものから成る群から選択することが好ましく、導電性を向上させるために、上記の材料は、それらに添加される銀のような金属または炭素を有することができる、ならびに／あるいはそれら材料の層で埋め合わせることができる。
【００８３】
更に、第１の実施態様において、カバー電極（要素ＢＡ）は、ナノ構造を有する粒子を含んで成ることができる。
【００８４】
第２の実施態様において、後側電極（要素ＢＥ）は、ナノ構造を有する粒子を含んで成ることもできる。
【００８５】
第３の実施態様において、カバー電極および後側電極の双方は、ナノ構造を有する粒子を含んで成る。
【００８６】
本発明に沿って、「ナノ構造を有する粒子」なる表現を、単層のカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴｓ）、複数層のカーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴｓ）、ナノホーン、ナノディスク、ナノコーン（即ち、円錐形ジャケットを有する構造体）、金属ナノワイヤおよび上記の粒子の組み合わせから成る群から選択される、ナノスケール材料構造体を意味するように理解する。炭素に基づくナノ構造を有する対応する粒子は、カーボンナノチューブ（単層および複数層）、カーボンナノファイバ（ヘリングボーン、プレートレット型、スクリュー型）および同様のものから成ることができる。
【００８７】
これらの単層カーボンナノチューブの生成は当業者に既知であり、当該技術分野の対応する方法を参照できる。これらには、例えば、触媒化学気相蒸着ＣＣＶＤが含まれる。
【００８８】
これらの方法は、それらの直径、長さ、キラリティおよび電子特性に関して異なるフラクションをしばしば生じさせる。フラクション的に純粋な単層カーボンナノチューブ、即ち、直径、長さ、キラリティおよび電子特性から成る群から選択されるパラメータに関して、５０％未満、特に好ましくは４０％未満、とりわけ３０％未満、特にとりわけ２０％未満および最も特に１０％未満が異なる。単層カーボンナノチューブのフラクションを本発明に沿って用いることが好ましい。
【００８９】
国際公開（ＷＯ）第２００７／０２２２２６  Ａ２号に記載されている金属ナノワイヤに関して、そこで開示されているナノワイヤに関する開示を本参照することによって発明に組み込む。国際公開（ＷＯ）第２００７／０２２２２６  Ａ２号に記載されている高い導電性を有する大部分が透明な銀ナノワイヤは、本発明に特に適する。
【００９０】
ナノ構造を有する他の粒子の生成は、当業者に既知であり、先行技術の対応する書類に記載されている。
【００９１】
本発明を達成するのに好ましい本発明に基づくエレクトロルミネセンス素子の可撓性に関して、本質的に導電性のポリマー、例えば、Ｈ．Ｃ．  ＳｔａｒｃｋからのＣｌｅｖｉｏｓ（登録商標）  Ｐに基づいて、部分的に透明な導電性平坦カバー電極および／または後側電極を構成することが特に好ましい。ＳＷＣＮＴｓまたは銀のナノワイヤもしくはナノコーンもしくはナノチューブに基づくナノスケール粒子のような、導電性および成形性を増加させる物質を添加でき、その結果、透明性は実質的に影響を受けない。特に２つの平坦電極の接触領域にバスバーシステムを常套のように配置し、従って、クリンピング、穴あけ、締め付けまたは導電性結合によって、低い接触抵抗を有する電気接触をもたらすことができる。
【００９２】
バスバー
以下の注釈は、本発明に基づくエレクトロルミネセンスシステムに用いられる全てのエレクトロルミネセンス素子のバスバーに当てはまり、個々のバスバーは同一であり得るまたは異なり得る。
【００９３】
電極に電力を供給するために用いられるバスバー（１８）〜（２１）を、各々の電気接続部（２２）〜（２５）と一緒に、スクリーン印刷によって同様に生成することが好ましい。高い導電性を有する印刷可能なペーストによって、対応するバスバーを形成できる。これらのペーストは、例えば不透明な銀ペースト、銅ペーストまたはカーボンペーストであり得る。対応するペーストは、ナノ構造を有する粒子を本発明に沿って含んで成ることもできる。対応する印刷ペーストは、シート抵抗に関するいずれの制限も実質的に被らない。しかしながら、それらは通常１０ｍΩ／スクエア以下〜数１００ｍΩ／スクエアの範囲でシート抵抗を有する。
【００９４】
特に、大きな表面積および間隔ならびに比較的高い抵抗を有する透明な電極層を有する場合、バスバーを用いることは均一なＥＬ発光に適する。
【００９５】
使用の種類に応じて、最適に接触できるように電気接続部（２２）〜（２５）を選択する。本発明に基づくＥＬ発光システム（１）をフィルムの形態で用いる場合、通常端部部分は接続に都合がよく、常套のクリンプ接続またはクランプ接続または導電性接着剤による接続を用いることができる。本発明に基づくＥＬ発光システム（１）を、挿入する射出成形要素の形態で用いる場合、実質的にいずれの所望の位置でもＥＬ接続部（２２）〜（２５）を設けることができ、接続するための箇所として、ＥＬ発光領域（３１、３２、３３）を選択することが好ましい。
【００９６】
適当なポリマーバインダーマトリックスにＥＬ色素（１６および１７）が大部分は均一に分散しているＥＬ層１および２（１２および１３）を、スクリーン印刷によって同様に適用することが好ましい。存在する場合、更なるエレクトロルミネセンス層に対しても、本発明に沿って同じことが当てはまる。
【００９７】
図１に示す概略図の断面では、付随的な誘電層を有さず、ＥＬ層（１２）のみを示す。この場合、絶縁特性を同時に有する特別なＥＬ層（１２）によってこれを達成する。しかしながら、わずかにより薄いＥＬ層（１２）を印刷して、１つまたはそれより多くの、好ましくは２つの誘電層を更に用いるＥＬ発光システムも本発明は含み、この場合、それらの誘電層は透明であることが好ましい。双方の場合において、可能な限り透明または半透明なＥＬ層（１２）を選択する必要がある。既に説明したようにして、または僅かにより微細な粒子のＥＬ色素（１６）を用いることによって、これを達成できる。２５μｍ〜３０μｍの範囲でｄ５０を有するマイクロカプセル化したＥＬ色素（１６）を通常用いる。この場合において、５μｍ〜１７μｍのｄ５０を有するＥＬ色素（１６）は、十分なＥＬ発光（２８、２８’）を提供しながら、良好な半透明を提供する。別の実施態様において、例えば７０重量％以下までＥＬ色素の充填度合いを減少させることもできる。先に規定したｄ５０値または充填度合いを有する対応するエレクトロルミネセンス色素の使用は、他のエレクトロルミネセンス層にとっても好都合であり得、必要があれば、対応する透明性を達成する。
【００９８】
より微細な粒子ＥＬ色素（１６）の使用または７０重量％以下のより低い充填度合いの使用に代わる手段として、ＥＬ層（１２）を点に構成することもできる。従って、個々のＥＬ色素箇所は、幾何学的に正確な形状を有することができ、それは例えば円形、楕円形、三角形、矩形、五角形または星形あるいは人工的に構成した形状である。更に、例えば周波数を調整したアレンジメントに関して、個々のＥＬ色素箇所を幾何学的に正確にまたは不規則に配置できる。しかしながら、双方の場合において、ＥＬ色素箇所の間の中間領域を絶縁層で充填する必要があり、絶縁層はＥＬ色素層（１２）のものと比べてより低い比誘電率を有することが好ましい。色素層のこの形態は、本発明に基づくエレクトロルミネセンス発光アレンジメントの他の色素層にとっても好都合であり得る。
【００９９】
数１０ｎｍ〜約１００ｎｍの色変換を達成するために、本発明に基づいてエレクトロルミネセンス発光システムに設けられるＥＬ層のポリマーバインダーマトリックスに、色変換の染料または色素を組み込むことが更に可能である。これに関連して、Ｓｉｎｌｏｉｈｉ（登録商標）からのピンク色有機染料色素が一般的に挙げられてよく、それは緑がかった発光ＥＬ色素（１６）と連携してほぼ白色のＥＬ発光（２８）をもたらす。その代わりにまたはそれに加えて、異なる発光波長を有する２つまたはそれより多くのＥＬ色素の混合物をＥＬ色素（１６）として用いることができる。
【０１００】
電極２（９）を電極１（８）と同様に生成し、重複する電極領域（８、９）のみが、本発明に基づくＥＬ区域（３１）を形成する。電極２（９）の正確な形態に関して、例えば電極材料の組成に関して、上記の注釈またはエレクトロルミネセンス素子の以下の説明を参照する。
【０１０１】
絶縁層（４４）は透明なスクリーン印刷層の形態であることが好ましいが、同様にフィルム（４）と類似のフィルムの形態でもあり得る。絶縁層（４４）の生成前および／後に、図柄的な印刷物（１４、１５）を図柄的な構成物（６）と同様に配置できる。
【０１０２】
絶縁層（４４）を省略する場合、一致する電極（２３）および（２４）を生成前および後に、一致する電極（２３）および（２４）によって形成される電極の一方または双方の側に図柄的な構成物を配置できる。
【０１０３】
双方の側で発光するＥＬシステム（１）の場合、エレクトロルミネセンス素子２（３）をＥＬシステム１（２）と同様に製造する。
【０１０４】
所望の電極の形状に基づいて、スクリーン印刷によって、絶縁層（４４）または図柄的な構成物（１５）に、バスバー（２０）およびＥＬ接続部３（２４）を有する電極３（１０）を配置する。次に、スクリーン印刷によって、ＥＬ層２（１３）をＥＬ層１（１２）と同様に適用する。ＥＬ層２（１３）の正確な形状に関して、ＥＬ層１（１２）に関する上記の注釈を参照する。ＥＬ層２（１３）に、バスバー（２５）およびＥＬ接続部４（２５）を有する電極４（１１）を形作ることが好ましく、それをスクリーン印刷によって適用することがより好ましい。場合によっては、図柄的な構成物４（７）を設けることができる。アレンジメントは、スクリーン印刷によって形成できる絶縁層（５）によって終わる。その代わりにまたはそれに加えて、積層技術によって、１つまたはそれより多くの透明フィルムを更に設けることができる。
【０１０５】
電極３（１０）および電極４（１１）の正確な形態に関して、例えば電極材料の組成に関して、電極１（８）に関する上記の注釈およびエレクトロルミネセンス素子の以下の説明を参照する。
【０１０６】
ＥＬ発光システム（１）が両側でＥＬ発光を有するように形成しない場合、電極４（１１）は必ずしも透明である必要はなく、例えば不透明、好ましくは反射するものであり得、図柄的な構成物４（７）を省略でき、かつ絶縁体（５）は不透明であり得る。
【０１０７】
図２は、フィルム（３５）のＥＬ発光区域（３６、３７）を有するＥＬシステム（２、３、３４）の概略上面図を示す。更に、前側電極接点（４０）を有する前側電極のバスバー（３８）および後側電極接点（４１）を有する後側電極のバスバー（３９）を概略的に示す。前側電極（４２）の重複領域−図３参照−および後側電極（４３）の重複領域−図４参照−によって、２つのＥＬ発光区域（３６、３７）を形成する。バスバー（３８、３９）およびバスバー接点（４０、４１）は、対応する図柄的な構成物によって通常見えない状態になっている、あるいはバスバー（３８、３９）および接点（４０、４１）は１つの側方縁部または複数の側方縁部にしばしば配置されており、従って、見えないことが好ましい。
【０１０８】
図３は、基板（３５）に前側電極バスバー（３８）および前側電極接点（４０）を有する形作られた前側電極（４２）の概略上面図を示す。
【０１０９】
図４は、基板（３５）に後側電極バスバー（３９）および後側電極接点（４１）を有する形作られた後側電極（４３）の概略上面図を示す。
【０１１０】
本発明に基づいて提供されるエレクトロルミネセンス素子の特定の好ましい実施態様を本明細書の以下に説明しており、個々のエレクトロルミネセンス素子は同一であり得るまたは異なり得る。
【０１１１】
本発明に基づく特に好ましい本発明の第１の実施態様において、エレクトロルミネセンス素子は、以下の層を有して成る（標準的な構造）：
ａ）少なくとも部分的に透明な基板、要素Ａ、
ｂ）基板に適用され以下の要素を含む、少なくとも１つのエレクトロルミネセンスアレンジメント、要素Ｂ、
ｂａ）前側電極（カバー電極）として少なくとも部分的に透明な電極、要素ＢＡ、
ｂｂ）場合によって絶縁層、要素ＢＢ、
ｂｃ）電場によって励起可能な少なくとも１つの発光色素（エレクトロ発光団）を含有する層で、エレクトロルミネセンス層または色素層と呼ばれる、要素ＢＣ、
ｂｄ）場合によって絶縁層、要素ＢＤ、
ｂｅ）少なくとも部分的に透明であり得る後側電極、要素ＢＥ、
ｂｆ）要素ＢＡならびに要素ＢＥ双方の電気接点用の１つの導電性トラックまたは複数の導電性トラックである要素ＢＦで、１つの導電性トラックまたは複数の導電性トラックを電極ＢＡおよびＢＥの前、後ろまたはその間に適用でき、１つの導電性トラックまたは複数の導電性トラックを１つの加工段階にて適用することが好ましい。１つの導電性トラックまたは複数の導電性トラックを銀バスの形態で適用でき、銀ペーストから生成することが好ましい。場合によって、グラファイト層を銀バスの適用前に適用することもできる、導電性トラック、
ｃ）保護層である要素ＣＡ、またはフィルムである要素ＣＢ。
【０１１２】
絶縁層ＢＢおよびＢＤは、透明であっても、透明でなくてもまたは不透明であり得、それに関連して、２つの絶縁層が存在する場合、層の少なくとも１つは少なくとも部分的に透明にする必要がある。
【０１１３】
加えて、基板Ａの外側におよび／または基板Ａとエレクトロルミネセンスアレンジメントとの間に、１つまたはそれより多くの少なくとも部分的に透明な図柄的に構成した層を配置できる。
【０１１４】
記載した層（要素Ａ、ＢおよびＣ）に加えて、本発明に基づくエレクトロルミネセンス素子（標準的な構造）は、１つまたはそれより多くの反射層を有して成ることができる。特に以下のように反射層を配置できる：
−要素Ａの外側、
−要素Ａと要素ＢＡとの間、
−要素ＢＡと要素ＢＢとの間、あるいは要素ＢＢが存在しない場合、要素ＢＡと要素ＢＣとの間、
−要素ＢＤと要素ＢＥとの間、
−要素ＢＥと要素ＢＦとの間、
−要素ＢＦと要素ＣＡまたは要素ＣＢとの間、
−要素ＣＡまたはＣＢの外側。
【０１１５】
存在する反射層を好ましくは、要素ＢＣと要素ＢＤとの間に配置し、要素ＢＤが存在しない場合、要素ＢＣと要素ＢＥとの間に配置する。
【０１１６】
反射層は、ガラス球体、特に中空ガラス球体を含んで成ることが好ましい。ガラススフィアの直径を幅の制限内で変化させることができる。例えば、それらは一般的に５μｍ〜３ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜２００μｍ、特に好ましくは２０μｍ〜１００μｍのサイズｄ５０を有することができる。バインダーに中空ガラス球体を組み込むことが好ましい。
【０１１７】
本発明の別の実施態様において、エレクトロルミネセンス素子は以下の層から成る（反転した層構造）：
ａ）少なくとも部分的に透明な基板、要素Ａ、
ｂ）基板に適用され、以下の要素を含む、少なくとも１つのエレクトロルミネセンスアレンジメント、要素Ｂ、
ｂｅ）少なくとも部分的に透明であり得る後側電極、要素ＢＥ、
ｂｂ）場合によって絶縁層、要素ＢＢ、
ｂｃ）電場によって励起できる少なくとも１つの発光色素を含有する層（エレクトロ発光団）で、エレクトロルミネセンス層または色素層と呼ばれる、要素ＢＣ、
ｂｄ）場合によって絶縁層、要素ＢＤ、
ｂａ）前側電極（カバー電極）として、少なくとも部分的に透明な電極、要素ＢＡ、
ｂｆ）要素ＢＡならびに要素ＢＥ双方の電気接点のための１つの導電性トラックまたは複数の導電性トラックである要素ＢＦで、１つの導電性トラックまたは複数の導電性トラックを電極ＢＡおよびＢＥの前、後ろまたはその間に適用でき、１つの導電性トラックまたは複数の導電性トラックを１つの加工段階にて適用することが好ましい。１つの導電性トラックまたは複数の導電性トラックを銀バスの形態で適用でき、銀ペーストから生成することが好ましい。場合によって、グラファイト層を銀バスの適用前に適用することもできる、導電性トラック、
ｃ）少なくとも部分的に透明な保護層である要素ＣＡ、および／またはフィルムである要素ＣＢ。
【０１１８】
更に、１つもしくはそれより多くの少なくとも部分的に透明な図柄的に構成した層を、透明保護層Ｃにおよび／または透明保護層Ｃとエレクトロルミネセンスアレンジメントとの間に配置できる。特に、図柄的に構成した層は保護層の機能を取って代わることができる。
【０１１９】
反転した層構造の特定の実施態様において、基板である要素Ａの前側または後側のいずれかに、ならびに基板の両側（両側構造）に、先に記載した要素Ｂ、Ｃを適用できる。従って、両側の層にあるＢＡ〜ＢＦは同一であり得るが、それらを１つまたはそれより多くの層に変えることもでき、例えば、エレクトロルミネセンス素子は両側で等しく発光する、あるいはエレクトロルミネセンス素子はそれぞれの側で、異なる色および／または異なる輝度および／または異なる図柄的な構成を示す。
【０１２０】
記載した層（要素Ａ、ＢおよびＣ）に加えて反転した層構造を有する、本発明に基づくエレクトロルミネセンス素子（標準的な構造）は、１つまたはそれより多くの反射層を含むことができる。特に以下のように反射層を配置できる：
−要素Ａの外側、
−要素Ａと要素ＢＥとの間、
−要素ＢＥと要素ＢＢとの間、
−要素ＢＢと要素ＢＣとの間、
−要素ＢＣと要素ＢＤとの間、
−要素ＢＤと要素ＢＡとの間、
−要素ＢＡと要素ＢＦとの間、
−要素ＢＦと要素ＣＡまたは要素ＢＦと要素ＣＢとの間、
−要素ＣＡまたはＣＢ上。
【０１２１】
反射層が存在する場合それを、要素ＢＣと要素ＢＢとの間に、あるいは要素ＢＢが存在しない場合、要素ＢＣと要素ＢＥとの間に配置することが好ましい。
【０１２２】
標準的な構造に対して記載した特定の実施態様および特徴が、特に明記しない限り、必要に応じて、反転した層構造および両側構造に当てはまることは、当業者にとって明らかである。
【０１２３】
要素ＢＣが、２つの電極、要素ＢＡとＢＥとの間でショートすることを防ぐ層厚さを有する場合、標準的な構造ならびに反転した構造の双方において、１つまたはそれより多くの絶縁層ＢＢおよび／またはＢＤを特に省くことができる。
【０１２４】
ＥＬ素子の個々の要素の特徴を本明細書の以下に説明する。
【０１２５】
電極
本発明に基づくＥＬ素子は、第１の少なくとも部分的に透明な前側電極（＝カバー電極）ＢＡおよび第２電極である後側電極ＢＥを有して成る。
【０１２６】
「少なくとも部分的に透明」なる表現を、一般的に６０％より多くの、好ましくは７０％より多くの、特に好ましくは８０％より多くの、ならびにとりわけ９０％より多くの透過性を有する材料から構成される電極を意味するように、本発明に沿って理解する。
【０１２７】
後側電極ＢＥは必ずしも透明である必要はない。
【０１２８】
電極に適する導電性材料は当業者に既知である。原理上は、交流電流で励起する厚膜ＥＬ素子を生成するために、幾つかの種類の電極を用いることができる。一方では、これらには、プラスチックフィルムへのスパッタリングまたは蒸着によって真空で適用されるインジウムスズ酸化物電極（インジウムスズ酸化物、ＩＴＯ）が含まれる。それらは非常に薄く（数１００Å）、比較的低いシート抵抗（約６０〜６００Ω）と併せて高い透明性の利点を有する。
【０１２９】
本発明によれば、部分的に透明な電極ＢＡを生成するための印刷ペーストを、Ｃｌｅｖｉｏｓ  Ｐ、Ｃｌｅｖｉｏｓ  ＰＨ、Ｃｌｅｖｉｏｓ  Ｐ  ＡＧ、Ｃｌｅｖｉｏｓ  Ｐ  ＨＣＶ４、Ｃｌｅｖｉｏｓ  Ｐ  ＨＳ、Ｃｌｅｖｉｏｓ  ＰＨ  ５００、Ｃｌｅｖｉｏｓ  ＰＨ  ５１０またはそれらのいずれかの混合物を、各場合、印刷ペーストの全重量に基づいて１０重量％〜９０重量％、好ましくは２０重量％〜８０重量％、特に好ましくは３０重量％〜６５重量％用いて配合することが好ましい。溶媒として、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、エチレングリコール、グリセロール、ソルビトール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルアミノエタノール、水または記載した溶媒の２つ、３つもしくはそれより多くの混合物を用いることができる。印刷ペーストにおける溶媒の量は、広い範囲で変化できる。例えば、ペーストの本発明に基づく１つの配合物は、溶媒を５５重量％〜６０重量％含むことができるのに対し、本発明に基づくもう１つの配合物は、２つまたはそれより多くの溶媒の溶媒混合物を約３５重量％〜４５重量％用いることができる。更に、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ１８７、Ｎｅｏ  Ｒｅｚ  Ｒ９８６、Ｄｙｏｎｌ  ６０４および／またはこれら物質の２つもしくはそれより多くの混合物を、界面活性剤添加物および結合促進剤として含むことができる。これらの物質の量は、印刷ペーストの全重量に基づいて０．１重量％〜５．０重量％、好ましくは０．３重量％〜２．５重量％である。
【０１３０】
配合物は、バインダーとして、例えばＢｙｄｅｒｍ  Ｆｉｎｉｓｈ  ８５  ＵＤ、Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＰＲ３４０／１、Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＰＲ１３５またはそれらのいずれかの混合物を含むことができ、約０．５重量％〜１０重量％、好ましくは３重量％〜５重量％の量が好ましい。層を乾燥させた後に導電層用のバインダーを形成する、本発明に基づいて用いられるポリウレタン分散体は、水性ポリウレタン分散体であることが好ましい。
【０１３１】
本発明に基づいて、部分的に透明な電極ＢＡを生成するための印刷ペーストの特に好ましい配合物は以下を含む。
【０１３２】
［表１］
2011501372.tif 000003
【０１３３】
［表２］
2011501372.tif 000004
【０１３４】
部分的に透明な電極ＢＡ用の先に記載した配合物から出発することによって、実施例によってここに記載される、以下の使える状態にある市販の印刷ペーストを、完成した配合物として本発明に基づいて用いることもできる：ＡｇｆａからのＯｒｇａｃｏｎ  ＥＬ−Ｐ１０００番台、ＥＬ−Ｐ３０００番台、ＥＬ−Ｐ５０００番台またはＥＬ−Ｐ６０００番台、好ましくはＥＬ−Ｐ３０００番台およびＥＬ−Ｐ６０００番台（特に形成可能用途）。
【０１３５】
対応するキャリア材料（基板）に応じて、例えばスクリーン印刷、ナイフコーティング、噴霧および／またははけ塗りによってこれらの電極材料を適用でき、次に、例えば８０℃〜１２０℃の低温で乾燥させることが好ましい。
【０１３６】
好ましい別の実施態様において、導電性コーティングの適用を真空でまたは熱分解的に実施する。
【０１３７】
別の実施態様において、導電性コーティングは、真空でまたは熱分解的に生成される、金属製のまたは金属酸化物の薄くて大部分が透明な層であることが特に好ましく、それは、好ましくは５ｍΩ／スクエア〜３０００Ω／スクエアのシート抵抗、特に好ましくは０．１Ω／スクエア〜１０００Ω／スクエアのシート抵抗、より特に好ましくは５Ω／スクエア〜３０Ω／スクエアを有し、更に好ましい実施態様においては、少なくとも６０％より大きな（６０〜１００％）、特に７６％より大きな（７６〜１００％）日射透過率を有する。
【０１３８】
更に、導電性ガラスも電極として用いることができる。
【０１３９】
導電性および高い透明性を有するガラス、特にフロートガラスの特に好ましい種類は、高い表面硬度を有する熱分解的に生成した層であり、その電気的な表面抵抗を、一般的には数ミリオーム〜３０００Ω／スクエアの非常に広い範囲で調節できる。
【０１４０】
そのように熱分解的に被覆したガラスは、容易に成形／形成され得、かつ良好な引っ掻き抵抗性を有し、特に引っ掻き傷は導電面層の電気的な遮断ではなく、シート抵抗の一般的にわずかな増加を引き起こすだけである。
【０１４１】
更に、後の材料塗布において、ガラス基板との非常に強い接着結合が生じるように、熱分解的に生成する導電面層を、熱処理によってかなりの程度まで拡散させ、表面に固定し、このことは本発明にとって同様に非常に利益がある。更に、そのようなコーティングは良好な均一性を有し、それによって、広い表面にわたって表面抵抗の僅かな変化のみを有する。この特性は、本発明にとって同様に利益がある。
【０１４２】
導電性の非常に透明な薄層を、実質的により効率的かつコスト効率よく、ガラス基板に生成でき、ＰＥＴ、ＰＭＭＡまたはＰＣのようなポリマー基板よりも、ガラス基板を本発明に基づいて用いることが好ましい。ガラスコーティングの場合、電気的なシート抵抗は、同等の透明性を有するポリマーフィルムにおいてよりも平均して１０倍より有利であり、従って、例えばＰＥＴフィルムにおける３０Ω／スクエア〜１００Ω／スクエアと比べて、ガラス層の場合は３Ω／スクエア〜１０Ω／スクエアである。
【０１４３】
後側電極である要素ＢＥは、−少なくとも部分的に透明な電極の場合のような−平坦電極であるが、しかしながらそれは、透明である必要はない、あるいは少なくとも部分的に透明である。これを、存在するならば絶縁層に一般的に適用する。絶縁層が存在しない場合、後側電極を次に、電場によって励起され得る少なくとも１つの発光物質を含有する層に適用する。別の実施態様において、後側電極を基板Ａに適用する。
【０１４４】
無機または有機物質に基づく導電性材料から後側電極を一般的に形成し、それは例えば銀のような金属からであり、本発明に基づき３次元的に形成されるフィルム要素を等方高圧成形法（ｉｓｏｓｔａｔｉｃ  ｈｉｇｈ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）を用いて生成する場合、損傷しない材料を用いることが好ましい。適当な電極は、特にポリマー導電性コーティングを更に含む。この場合、少なくとも部分的に透明な電極に関連して既に記載したコーティングを用いることができる。更に、少なくとも部分的に透明でない、当業者に既知のそれらのポリマー導電性コーティングを用いることができる。
【０１４５】
これに関連して、後側電極用の印刷ペーストの配合物は、部分的に透明な電極の配合物と一致し得る。
【０１４６】
しかしながら、この配合物を出発として、後側電極用に以下の配合物を本発明に基づいて用いることもできる。
【０１４７】
導電性ポリマーＣｌｅｖｉｏｓ  Ｐ、Ｃｌｅｖｉｏｓ  ＰＨ、Ｃｌｅｖｉｏｓ  Ｐ  ＡＧ、Ｃｌｅｖｉｏｓ  Ｐ  ＨＣＶ４、Ｃｌｅｖｉｏｓ  Ｐ  ＨＳ、Ｃｌｅｖｉｏｓ  ＰＨ、Ｃｌｅｖｉｏｓ  ＰＨ  ５００、Ｃｌｅｖｉｏｓ  ＰＨ  ５１０またはそれらのいずれかの混合物を、各場合、印刷ペーストの全重量に基づいて３０重量％〜９０重量％、好ましくは４０重量％〜８０重量％、特に好ましくは５０重量％〜７０重量％用いて、後側電極を生成するための印刷ペーストを配合できる。溶媒として、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、エチレングリコール、グリセロール、ソルビトール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルアミノエタノール、水またはこれら溶媒の２つ、３つもしくはそれより多くの混合物を用いることができる。用いられる溶媒の量は、広い範囲で変化できる。従って、本発明に基づくペーストの１つの配合物は、溶媒を５５重量％〜６０重量％含有できるのに対し、本発明に基づくもう１つの配合物において、３つの溶媒の溶媒混合物を約４０重量％用いる。更に、界面活性剤添加物および結合促進剤として、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ１８７、Ｎｅｏ  Ｒｅｚ  Ｒ９８６、Ｄｙｎｏｌ  ６０４またはこれら物質の２つもしくはそれより多くの混合物を用いることができ、０．７重量％〜１．２重量％の量が好ましい。配合物は、バインダーとして、例えばＵＤ−８５、Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＰＲ３４０／１、Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＰＲ１３５またはそれらのいずれかの混合物を０．５重量％〜１．５重量％含有できる。
【０１４８】
本発明に基づく更なる実施態様において、後側電極をグラファイトで充填できる。このことは、先に説明した配合物にグラファイトを添加することによって成すことができる。
【０１４９】
後側電極のために、先に記載した配合物から出発して、例としてここに記載する、以下の使える状態にある市販の印刷ペーストも本発明に基づいて用いることができる：ＡｇｆａからのＯｒｇａｃｏｎ  ＥＬ−Ｐ１０００番台、ＥＬ−Ｐ３０００番台、ＥＬ−Ｐ５０００番台またはＥＬ−Ｐ６０００番台、好ましくはＥＬ−Ｐ３０００番台およびＥＬ−Ｐ６０００番台（特に形成可能用途）。この場合、グラファイトも添加できる。
【０１５０】
Ｏｒｇａｃｏｎ  ＥＬ−Ｐ４０００番台、特にＯｒｇａｃｏｎ  ＥＬ−Ｐ４０１０およびＥＬ−４０２０の印刷ペーストも、後側電極に特に用いることができる。双方とも互いにいずれの所望の割合でも混合できる。Ｏｒｇａｃｏｎ  ＥＬ−Ｐ４０１０およびＥＬ−４０２０は既にグラファイトを含有している。
【０１５１】
市販されているグラファイトペースト、例えばＡｃｈｅｓｏｎからのグラファイトペースト、特にＥｌｅｃｔｒｏｄａｇ  ９６５  ＳＳまたはＥｌｅｃｔｒｏｄａｇ  ６０１７  ＳＳも後側電極として用いることができる。
【０１５２】
後側電極ＢＥを生成するための印刷ペーストの本発明に基づく特に好ましい配合物は、以下を含む。
【０１５３】
［表３］
2011501372.tif 000005
【０１５４】
［表４］
2011501372.tif 000006
【０１５５】
導電性トラック、電極の接続部
発光コンデンサ構造を有する大面積発光素子の場合、表面の導電性は、均一な発光密度に関して重要な役割を果たす。大面積発光素子の場合、特に、比較的大きな電流が流れる半導体のＬＥＰ（発光ポリマー）、ＰＬＥＤおよび／またはＯＬＥＤシステムと共に、導電性トラック、要素ＢＦとして、いわゆるバスバーをしばしば用いる。この場合、交差するように、非常に高い導電性を有するトラックを形成する。このようにして、例えば大きな表面領域を分割して４つの小さな領域にする。それによって、発光面の中央領域における電圧降下は著しく減り、かつ発光区域の中央における光束密度の均一性および輝度の減少は減る。
【０１５６】
本発明に基づく１つの実施態様に用いられる、硫化亜鉛の特定のＥＬ区域の場合、一般的に１００ボルトより大きく２００ボルトを超えるまでの交流電圧を適用し、良好な誘電材料または良好な絶縁体を用いる場合、非常に低い電流が流れる。従って、本発明に基づくＺｎＳ厚膜ＡＣ−ＥＬ素子において、電流負荷の問題は、半導体のＬＥＰまたはＯＬＥＤシステムの場合よりも実質的により小さくなり、バスバーの使用は絶対に不可欠ではなく、それどころか、バスバーを用いることなく大面積発光素子を既に挿入しておくことができる。
【０１５７】
本発明に基づいて好ましくは、ＤＩＮのＡ３より小さな面積の場合、銀バスを電極層ＢＡまたはＢＥの端部にのみ印刷すれば十分であり；ＤＩＮのＡ３より大きい面積の場合、本発明に基づいて、銀バスが少なくとも１つの更なる導電性トラックを形成することが好ましい。
【０１５８】
例えばスズ、亜鉛、銀、パラジウム、アルミニウムならびに更なる適当な導電性金属もしくはそれらの組み合わせおよび混合物または合金を含有する、導電性の加熱処理可能なペーストを用いることによって、導電性接続部を生成できる。
【０１５９】
これに関連して、スクリーン印刷、はけ塗り、インクジェット、ナイフコーティング、ローラー塗り、噴霧によって、あるいはディスペンサー塗布または当業者に既知の類似の適用方法によって、導電性の少なくとも部分的に透明な薄いコーティングに導電性接触ストライプを一般的に適用し、次に炉で一般的に熱処理して、はんだ付け、クランピングまたは差込接続によって導電するようにして、基板端部に沿って水平方向に通常適用されるストライプを有効に接触させることができる。
【０１６０】
非常に小さい電気出力だけを導電性コーティングで生じさせる必要がある限り、バネ接点またはカーボン充填ゴム要素またはいわゆるゼブラゴムストライプは十分である。
【０１６１】
銀、パラジウム、銅または金で充填したポリマー接着剤に基づく導電性接着剤ペーストを、導電性接着剤ペーストとして用いることが好ましい。例えば、ｚ方向に導電性の接着性を有するスズめっきした銅箔の自己接着性を有する導電性ストライプを、接触押圧によって同様に適用できる。
【０１６２】
この場合、数Ｎ／ｃｍ２の表面圧力を及ぼすことによって、接着剤層は一般的に均一に押圧され、従って、実施に応じて０．０１３Ω／ｃｍ２（例えば、Ａ−８４５１  ＨｅｉｍｓｃｈｕｈにあるＤ＆Ｍ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌからの導電性銅箔型ＶＥ  １６９１）または０．００５Ω（例えば、アメリカ合衆国テキサス州のオースティンにある３Ｍ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎからのタイプ１１８３；１平方インチの表面積の測定にて、５ｐｓｉ／３．４Ｎ／ｃｍ２に維持したＭＩＬ−ＳＴＤ−２００  Ｍｅｔｈｏｄ  ３０７に基づく）または０．００１Ω（例えば、３Ｍからのタイプ１３４５）または０．００３Ω（例えば、Ｈｏｌｌａｎｄ  Ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｒｍｓ  ＢＶ）の値を達成する。
【０１６３】
しかしながら、当業者に既知の全ての方法、例えばクリンピング、差し込み、クランピング、リベット打ちまたはボルト締め／ねじ締めによって接触を実施できる。
【０１６４】
誘電層
本発明に基づくＥＬ素子は、少なくとも１つの誘電層である要素ＢＤを有して成ることが好ましく、それは後側電極である要素ＢＥとＥＬ層である要素ＢＣとの間に設けられる。
【０１６５】
カバー電極である要素ＢＡおよびＥＬ層である要素ＢＣとの間に、更なる誘電層ＢＢが存在することもできる。
【０１６６】
対応する誘電層は当業者に既知である。対応する層は、例えばチタン酸バリウムのような非常に誘電的に作用する粉末をしばしば含み、それがフッ素含有プラスチックまたはシアノ系樹脂に分散していることが好ましい。特に適当な粒子の例は、好ましくは１．０μｍ〜２．０μｍの範囲のチタン酸バリウム粒子である。充填度合いが高い場合、これらは最大１００までの比誘電率を生じ得る。
【０１６７】
誘電層は、一般的に１μｍ〜５０μｍ、好ましくは２μｍ〜４０μｍ、特に好ましくは５μｍ〜２５μｍ、とりわけ８μｍ〜２０μｍの厚さを有する。
【０１６８】
１つの実施態様において、本発明に基づくＥＬ素子は更なる誘電層を更に含有することもでき、層は互いの上に配置されて共に絶縁効果を向上させ、あるいはフローティング電極層が介在する。第２誘電層の使用は、第１誘電層の性質およびピンホールのなさに依存し得る。
【０１６９】
充填剤として、文献から当業者に既知の無機絶縁材料を用い、それは例えば：ＢａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、ＫＮｂＯ３、ＰｂＴｉＯ３、ＬａＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３、ＧｅＴｅ、Ｍｇ２ＴｉＯ４、Ｂｉ２（ＴｉＯ３）３、ＮｉＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、ＺｎＴｉＯ３、Ｚｎ２ＴｉＯ４、ＢａＳｎＯ３、Ｂｉ（ＳｎＯ３）３、ＣａＳｎＯ３、ＰｂＳｎＯ３、ＭｇＳｎＯ３、ＳｒＳｎＯ３、ＺｎＳｎＯ３、ＢａＺｒＯ３、ＣａＺｒＯ３、ＰｂＺｒＯ３、ＭｇＺｒＯ３、ＳｒＺｒＯ３、ＺｎＺｒＯ３およびチタン酸ジルコン酸鉛混合結晶またはこれら充填剤の２つもしくはそれより多くの混合物である。本発明に基づく好ましい充填剤は、ＢａＴｉＯ３またはＰｂＺｒＯ３またはそれらの混合物であり、絶縁層を形成するために用いられるペースト中に、各場合ペーストの全重量に基づいて５〜８０重量％、好ましくは１０〜７５重量％、特に好ましくは４０〜７０重量％の充填量であることが好ましい。
【０１７０】
この層のためのバインダーとして、１成分または好ましくは２成分のポリウレタンシステムを用いることができ、好ましくはＢａｙｅｒ  ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ  ＡＧから入手できるシステムで、特に好ましくはＤｅｓｍｏｄｕｒおよびＤｅｓｍｏｐｈｅｎ、またはＢＡＳＦ  ＡＧからのＬｕｐｒａｎａｔｅ、Ｌｕｐｒａｎｏｌ、ＰｌｕｒａｃｏｌもしくはＬｕｐｒａｐｈｅｎのブランドのラッカー原材料；Ｄｅｇｕｓｓａ  ＡＧ（Ｅｖｏｎｉｋ）からの、好ましくはｖｅｓｔａｎａｔｅ、特に好ましくはｖｅｓｔａｎａｔｅ  ＴおよびＢ；あるいはＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙからのｖｏｒａｓｔａｒが好ましい。更に高い可撓性を有するバインダーも用いることができ、例えばＰＭＭＡ、ＰＶＡに基づくもので、特にＫｕｒａｒａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  Ｅｕｒｏｐｅ  ＧｍｂＨからのｍｏｗｉｏｌおよびｐｏｖａｌまたはＷａｃｋｅｒ  ＡＧからのｐｏｌｙｖｉｏｌ、あるいはＰＶＢに基づくもので、特にＫｕｒａｒａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  Ｅｕｒｏｐｅ  ＧｍｂＨからのｍｏｗｉｏｌ（Ｂ２０Ｈ、Ｂ３０Ｔ、Ｂ３０Ｈ、Ｂ３０ＨＨ、Ｂ４５Ｈ、Ｂ６０Ｔ、Ｂ６０Ｈ、Ｂ６０ＨＨ、Ｂ７５Ｈ）、またはｐｉｏｌｏｆｏｒｍで、特にＷａｃｋｅｒ  ＡＧからのｐｉｏｌｏｆｏｒｍ  ＢＲ１８、ＢＭ１８もしくはＢＴ１８である。
【０１７１】
溶媒として、例えばエチルアセテート、ブチルアセテート、１−メトキシプロピルアセテート−２、トルエン、キシレン、ｓｏｌｖｅｓｓｏ  １００、ｓｈｅｌｌｓｏｌ  Ａまたはこれら溶媒の２つもしくはそれより多くの混合物を用いてよい。例えばＰＶＢをバインダーとして用いる場合、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ジアセトンアルコール、ベンジルアルコール、１−メトキシプロパノール−２、ブチルグリコール、メトキシブタノール、ｄｏｗａｎｏｌ、メトキシプロピルアセテート、メチルアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、ブトキシル、グリコール酸ｎ−ブチルエステル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサノン、ヘプタンならびに記載した溶媒の２つまたはそれより多くの混合物を、ペーストの全重量に基づいて１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％、特に好ましくは３〜１０重量％の量で用いる。更に、特性を向上させるために、流動性向上剤およびレオロジー添加剤のような添加物を添加できる。流動性向上剤の例は、４０：６０〜６０：４０の混合比でブトキシルに溶解するＡｄｄｉｔｏｌ  ＸＬ４８０である。ペーストは、各場合ペーストの全重量に基づいて０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％、特に好ましくは０．１〜２重量％、更なる添加物を含有できる。ペースト中の色素および充填剤の沈降挙動を減少させるレオロジー添加物として、例えばＢＹＫ４１０、ＢＹＫ４１１、ＢＹＫ４３０、ＢＹＫ４３１またはそれらのいずれかの混合物を用いることができる。
【０１７２】
要素ＢＢおよび／またはＢＤとしての絶縁層を形成するための印刷ペーストの本発明に基づく特に好ましい配合物は、以下を含む。
【０１７３】
［表５］
2011501372.tif 000007
【０１７４】
［表６］
2011501372.tif 000008
【０１７５】
［表７］
2011501372.tif 000009
【０１７６】
ＥＬ層
本発明に基づくＥＬ素子は、少なくとも１つのＥＬ層である要素ＢＣを有して成る。第１の部分的に透明な電極における内側面全体に、あるいは第１の少なくとも部分的に透明な電極における１つもしくはそれより多くの部分的な表面に、少なくとも１つのＥＬ層を配置できる。複数の部分的な表面にＥＬ層を配置する場合、その部分的な表面は、一般的に０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍの相互間隔を有する。
【０１７７】
ＥＬ層は、ＥＬ色素が均一に分散しているバインダーマトリックスから一般的に成る。電極層（または場合によって適用される誘電層）と良好な接着結合を生じるように、バインダーマトリックスを一般的に選択する。好ましい実施態様において、ＰＶＢまたはＰＵに基づくシステムを用いる。ＥＬ色素に加えて、場合によって更なる添加物がバインダーマトリックスに存在してもよく、それは例えば、色変換有機および／もしくは無機システム、昼夜光効果のための着色剤添加物ならびに／またはアルミニウムフレーク、ガラスフレークまたはマイカプレートのような反射および／もしくは光吸収効果色素である。
【０１７８】
ＥＬ層に用いられるＥＬ色素は、一般的に１μｍ〜５０μｍ、好ましくは５μｍ〜２５μｍの幅を有する。
【０１７９】
少なくとも１つのＥＬ層ＢＣは、交流電流厚膜粉末エレクトロルミネセンス（ＡＣ−Ｐ−ＥＬ）発光構造体であることが好ましい。
【０１８０】
本発明に沿って、通常１００ボルトおよび４００Ｈｚの交流電圧によって動作し、このようにして数ｃｄ／ｍ２〜数１００ｃｄ／ｍ２またはそれより大きい、いわゆる冷光を発する厚膜ＥＬシステム（厚膜ＡＣ−ＥＬ素子）を意味するように、ＥＬ素子を理解する。そのような無機厚膜交流電圧ＥＬ素子にＥＬスクリーン印刷ペーストを一般的に用いる。
【０１８１】
無機物質に基づいて、そのようなＥＬスクリーン印刷ペーストを一般的に配合する。適当な物質は、例えば、元素の周期表のＩＩ族およびＩＶ族の高純度ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＺｎＸＣｄ１−ＸＳ化合物であり、ＺｎＳを用いることが特に好ましい。上記の物質にドープまたは付活すること、および場合によって共付活することもできる。例えば銅および／またはマンガンをドープに用いる。例えば塩素、臭素、ヨウ素およびアルミニウムで共付活を実施する。上記の物質中のアルカリ金属および希土類金属の含有量は、これらが仮に存在するとしても一般的に低い。最も特に好ましくはＺｎＳを用い、それに銅および／またはマンガンでドープまたは付活することが好ましく、かつ塩素、臭素、ヨウ素および／もしくはアルミニウムで共付活することが好ましい。
【０１８２】
通常ＥＬ発光色は黄色、オレンジ、緑、緑青、青緑および白であり、発光色の白または赤は、適当なＥＬ色素の混合または色変換によって得ることができる。ＥＬ色素が組み込まれるスクリーン印刷インクのポリマーバインダーまたはポリマーマトリックスにおける適当な染料および色素の混合によって、変換層の形態で、色変換を一般的に実施することができる。
【０１８３】
本発明の更なる実施態様において、ＥＬ層を形成するために用いられるスクリーン印刷マトリックスに、グレージング、カラーフィルタリングまたは色変換の染料および／もしくは色素を加える。このようにして、発光色の白または昼夜光効果を生じさせることができる。
【０１８４】
更なる実施態様において、ＥＬ層に用いられる色素は、４２０ｎｍ〜４８０ｎｍの青色波長範囲に発光を有し、かつ色変換マイクロカプセル化が施されている。このようにして、白色を発光させることができる。
【０１８５】
１つの実施態様において、ＥＬ層に用いられる色素は、４２０〜４８０ｎｍの青色波長範囲に発光を有するＡＣ−Ｐ−ＥＬ色素である。更に、ＡＣ−Ｐ−ＥＬスクリーン印刷マトリックスは、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋のようなユーロピウム（ＩＩ）付活アルカリ土類オルトシリケート発光色素、またはＹ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋もしくはＴｂ３ＡＬ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋もしくはＳｒ２ＧａＳ４：Ｅｕ２＋もしくはＳｒＳ：Ｅｕ２＋もしくは（Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ，Ｔｂ）３（Ａｌ，Ｓｅ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ３＋もしくは（Ｚｎ，Ｃａ，Ｓｒ）（Ｓ，Ｓｅ）：Ｅｕ２＋のようなＹＡＧ発光色素に基づく、波長変換無機微粒子を含有することが好ましい。このようにして、白色発光を達成することもできる。
【０１８６】
先行技術と一致して、先のＥＬ色素をマイクロカプセル化することができる。無機マイクロカプセル化技術によって、良好な半減期を達成できる。Ｅ．Ｉ．  ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  ＣｏｍｐａｎｉｅｓからのＥＬ用ＥＬスクリーン印刷システムＬｕｘｐｒｉｎｔ（登録商標）を、例としてここに記載してよい。種々の熱可塑性フィルムに基づく有機マイクロカプセル化技術およびフィルムラップラミネート加工も原理上は適当であるが、それらは高価であることが分かっており、耐用年数を著しくは延長させない。
【０１８７】
適当な硫化亜鉛マイクロカプセル化ＥＬ発光色素は、トウォンダにあるＯｓｒａｍ  Ｓｙｌｖａｎｉａ，Ｉｎｃ．からの商標名ＧｌａｃｉｅｒＧＬＯ（登録商標）  Ｓｔａｎｄａｒｄ，Ｈｉｇｈ  Ｂｒｉｇｈｔ  ａｎｄ  Ｌｏｎｇ  Ｌｉｆｅ、Ｄｕｒｅｌ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｒｏｇｅｒｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからの商標名１ＰＨＳ００１（登録商標）  Ｈｉｇｈ−Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｇｒｅｅｎ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ  ＥＬ  Ｐｈｏｓｐｈｏｒ、１ＰＨＳ００２（登録商標）  Ｈｉｇｈ−Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｂｌｕｅ−Ｇｒｅｅｎ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ  ＥＬ  Ｐｈｏｓｐｈｏｒ、１ＰＨＳ００３（登録商標）  Ｌｏｎｇ−Ｌｉｆｅ  Ｂｌｕｅ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ  ＥＬ  Ｐｈｏｓｐｈｏｒ、１ＰＨＳ００４（登録商標）  Ｌｏｎｇ−ｌｉｆｅ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ  ＥＬ  Ｐｈｏｓｐｈｏｒを用いることができる。
【０１８８】
ＥＬ層における適当なマイクロカプセル化色素の平均粒子径は、一般的に１５μｍ〜６０μｍ、好ましくは２０μｍ〜３５μｍである。
【０１８９】
本発明に基づくＥＬ素子のＥＬ層に、マイクロカプセル化していない微粒子ＥＬ色素、好ましくは高い耐用年数を有するものを用いることもできる。適当なマイクロカプセル化していない微粒子硫化亜鉛ＥＬ色素は、例えば米国特許第６，２４８，２６１号および国際公開（ＷＯ）第０１／３４７２３号に開示されている。これらは立方晶系の結晶構造を有することが好ましい。マイクロカプセル化していない色素は、好ましくは１μｍ〜３０μｍ、特に好ましくは３μｍ〜２５μｍ、最も特に好ましくは５μｍ〜２０μｍの平均粒子径を有する。
【０１９０】
特に、１０μｍ以下のより小さな色素寸法を有するマイクロカプセル化していないＥＬ色素を用いることができる。それによって、ガラス要素の透明性は増加し得る。
【０１９１】
従って、カプセル化していない色素を、本発明に基づく適当なスクリーン印刷インクと混合でき、それは色素、好ましくはＺｎＳ色素の特定の吸湿特性を考慮したものである。これに関連して、バインダーが一般的に用いられ、それは一方では、いわゆるＩＴＯ層（インジウムスズ酸化物）または本質的に導電性のポリマー透明層との良好な接着性を有し、他方では、良好な絶縁効果を有して誘電性を強化し、それによって、高い電場強度における破壊強度の向上をもたらし、更に硬化状態にて良好な水蒸気遮蔽性を示し、加えてＥＬ色素を保護して耐用年数を延長させる。
【０１９２】
本発明の１つの実施態様において、マイクロカプセル化していない色素をＡＣ−Ｐ−ＥＬ発光層に用いる。
【０１９３】
ＥＬ層中の適当な色素の半減期、即ち、本発明に基づくＥＬ素子の初期輝度が半分に下がる間の時間は、一般的に１００ボルトおよび８０ボルトおよび４００Ｈｚにおいて、４００時間〜最大５０００時間であり、通常１０００時間未満〜３５００時間である。
【０１９４】
輝度値（ＥＬ発光）は、一般的に１ｃｄ／ｍ２〜２００ｃｄ／ｍ２、好ましくは３ｃｄ／ｍ２〜１００ｃｄ／ｍ２、特に好ましくは５ｃｄ／ｍ２〜４０ｃｄ／ｍ２であり；発光表面積が大きい場合、輝度値は１ｃｄ／ｍ２〜５０ｃｄ／ｍ２の範囲であることが好ましい。
【０１９５】
しかしながら、本発明に基づくＥＬ素子のＥＬ層に、より長いまたはより短い半減期かつより高いまたはより低い輝度値を有する色素も用いることができる。
【０１９６】
本発明の更なる実施態様において、電気的に作動しない発光構造体の場合、ＥＬ素子を少なくとも部分的に透明であるように、または透明性を確保するように、構成するために、ＥＬ層に存在する色素は、小さな平均粒子径を有する、またはＥＬ層にて低い充填度合いを有する、または個々のＥＬ層を幾何学的に小さく構成する、または個々のＥＬ層の間隔を大きく選択する。適当な色素粒子径、充填度合い、発光素子の寸法および発光素子の間隔を本明細書の先に記載した。
【０１９７】
層は、先に記載した、場合によってはドープしたＺｎＳ結晶、好ましくは先に記載したようにマイクロカプセル化したものを、各場合ペーストの重量に基づいて、好ましくは４０重量％〜９０重量％、より好ましくは５０重量％〜８０重量％、特に好ましくは５５重量％〜７０重量％の量で含有する。１成分および好ましくは２成分ポリウレタンをバインダーとして用いることができる。本発明に基づいて好ましいのは、Ｂａｙｅｒ  ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ  ＡＧからの高い可撓性を有する材料、例えばＤｅｓｍｏｐｈｅｎおよびＤｅｓｍｏｄｕｒのブランドのラッカー原材料で、好ましくはＤｅｓｍｏｐｈｅｎおよびＤｅｓｍｏｄｕｒ、あるいはＢＡＳＦ  ＡＧからのＬｕｐｒａｎａｔｅ、Ｌｕｐｒａｎｏｌ、ＰｌｕｒａｃｏｌまたはＬｕｐｒａｐｈｅｎのブランドのラッカー原材料である。溶媒として、エトキシプロピルアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、メトキシプロピルアセテート、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、ｓｏｌｖｅｎｔ  ｎａｐｈｔｈａ  １００またはこれら溶媒の２つもしくはそれより多くのいずれかの混合物を、各場合ペーストの全重量に基づいて、好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは２〜３０重量％、特に好ましくは５〜１５重量％の量で用いることができる。更に、他の高い可撓性を有するバインダー、例えばＰＭＭＡ、ＰＶＡに基づくもので、特にＫｕｒａｒａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  ＧｍｂＨからのｍｏｗｉｏｌおよびｐｏｖａｌ、またはＷａｃｋｅｒ  ＡＧからのｐｏｌｙｖｉｏｌ、あるいはＰＶＢに基づくもので、特にＫｕｒａｒａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  ＧｍｂＨからのｍｏｗｉｔａｌ（Ｂ２０Ｈ、Ｂ３０Ｔ、Ｂ３０Ｈ、Ｂ３０ＨＨ、Ｂ４５Ｈ、Ｂ６０Ｔ、Ｂ６０Ｈ、Ｂ６０ＨＨ、Ｂ７５Ｈ）、またはｐｉｏｌｏｆｏｒｍで、特にＷａｃｋｅｒ  ＡＧからのｐｉｏｌｏｆｏｒｍ  ＢＲ１８、ＢＭ１８もしくはＢＴ１８を用いることができる。ポリマーバンダーで、例えばＰＶＢ、溶媒で、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ジアセトンアルコール、ベンジルアルコール、１−メトキシプロパノール−２、ブチルグリコール、メトキシブタノール、ｄｏｗａｎｏｌ、メトキシプロピルアセテート、メチルアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、ブトキシル、グリコール酸ｎ−ブチルエステル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサノン、ヘプタンならびに上記の溶媒の２つまたはそれより多くの混合物を、ペーストの全重量に基づいて１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％、特に好ましくは３〜１０重量％の量で更に添加できる。
【０１９８】
更に、流動性挙動および流動性を向上させるために、添加物が０．１重量％〜２重量％存在し得る。流動性向上剤の例は、混合比が４０：６０〜６０：４０のブトキシル中のＡｄｄｉｔｏｌ  ＸＬ４８０である。更なる添加物として、レオロジー添加物が、各場合ペーストの全重量に基づいて０．０１重量％〜１０重量％、好ましくは０．０５重量％〜５重量％、特に好ましくは０．１重量％〜２重量％存在し得、それはペーストにおける色素および充填剤の沈降挙動を減らし、例えばＢＹＫ４１０、ＢＹＫ４１１、ＢＹＫ４３０、ＢＹＫ４３１またはそれらのいずれかの混合物である。
【０１９９】
本発明に基づいて、要素ＢＣとしてのＥＬ発光色素層を形成するための印刷ペースト用の特に好ましい配合物は以下を含む。
【０２００】
［表８］
2011501372.tif 000010
【０２０１】
［表９］
2011501372.tif 000011
【０２０２】
［表１０］
2011501372.tif 000012
【０２０３】
カバー層
要素ＡおよびＢに加えて、存在してよい、エレクトロルミネセンス素子または図柄的な表示部の破壊を防ぐために、本発明に基づくＥＬ素子は保護層である要素ＣＡを含む。保護層用の適当な材料は当業者に既知である。適当な保護層ＣＡは、例えば、ポリカーボネートおよびバインダーを含有する保護ラッカーのような耐高温保護ラッカーである。そのような保護ラッカーの例は、ＷｅｉｓｓｅｎｂｕｒｇにあるＰｒｏｅｌｌからのＮｏｒｉｐｈａｎ（登録商標）  ＨＴＲである。
【０２０４】
別の実施態様において、ポリウレタン、ＰＭＭＡ、ＰＶＡまたはＰＶＢのような可撓性を有するポリマーに基づいて、保護層を配合することもできる。この目的のために、Ｂａｙｅｒ  ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ  ＡＧからのポリウレタンを用いることができる。この配合物に充填剤を加えることもできる。当業者に既知の全ての充填剤がこの目的に適し、例えば、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、リトポンなどのような無機金属酸化物に基づくもので、充填度合いが印刷ペーストの１０重量％〜８０重量％、好ましくは２０〜７０％、特に好ましくは４０〜６０％を有するものである。更に、配合物は流動性向上剤ならびにレオロジー添加物を含有できる。溶媒として、例えばエトキシプロピルアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、メトキシプロピルアセテート、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、ｓｏｌｖｅｎｔ  ｎａｐｈｔｈａ  １００またはこれら溶媒の２つもしくはそれより多くの混合物を用いることができる。
【０２０５】
本発明に基づいて、保護ラッカーＣＡの特に好ましい配合物は、例えば以下を含む。
【０２０６】
［表１１］
2011501372.tif 000013
【０２０７】
［表１２］
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【０２０８】
基板
本発明に基づくＥＬ素子は、それぞれの電極の一方または双方の側に、繊維製品（テキスタイル）のキャリア材料に加えて、例えばガラス、プラスチックフィルムまたは同様のもののような基板を有して成ることができる。
【０２０９】
本発明に基づくＥＬ素子において、透明電極と接触する少なくとも基板は、図柄的にグレージングされた半透明かつ不透明な被覆を内側に構成することが好ましい。不透明な被覆構成部は、高解像度の図柄的な構成によって不透明に被覆され、ならびに／あるいは信号を伝達する目的で半透明に、例えば赤−緑−青という意味でグレージングされた、大面積エレクトロルミネセンス領域を意味するように理解する。
【０２１０】
更に、透明電極ＢＡと接触する基板は、ガラス転移温度Ｔｇより低い温度で冷延伸可能に加工できるフィルムであることが好ましい。このようにして、得られるＥＬ素子を三次元的に加工できる。
【０２１１】
更に、後側電極ＢＥと接触する基板は、Ｔｇより低い温度で同様に冷延伸可能に加工できるフィルムであることが好ましい。このようにして、得られるＥＬ素子を三次元的に加工できる。
【０２１２】
従って、ＥＬ素子は３次元的に加工可能で、曲率半径は２ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満であってよい。これに関連して、加工角度は６０°より大きく、好ましくは７５°より大きく、特に好ましくは９０°より大きく、とりわけ１０５°より大きい可能性がある。
【０２１３】
更に、ＥＬ素子は３次元的に加工可能で、特にＴｇより低い温度で冷延伸可能に加工でき、このようにして精密に加工した３次元形状を受容することが好ましい。射出成形で熱可塑性材料により、３次元的に加工した素子を少なくとも１つの側に成形できる。
【０２１４】
対応するＥＬ素子の生成
通常、本明細書で先に記載したペースト（スクリーン印刷ペースト）を透明なプラスチックフィルムまたはガラスに適用し、今度はそれが大部分が透明な導電性コーティングを有し、それによって、見える側の電極を形成する。次に、印刷技術および／または積層技術によって、存在する場合には誘電体、および後側電極を生成する。
【０２１５】
しかしながら、まず第１に後側電極を生成して、あるいは金属化フィルムの形態で後側電極を用いて、この電極に誘電体を適用する、逆の生成プロセスも可能である。次に、ＥＬ層およびこれに続く透明導電性上側電極を適用する。次に、場合によって、得られるシステムに透明カバーフィルムを積層し、それによって、水蒸気からおよび機械的な損傷からも保護する。
【０２１６】
本発明の１つの実施態様において、導電性トラック（銀バス）を第１層として、基板Ａに適用できる。しかしながら、本発明に基づいて、それらを電極ＢＡおよびＢＥに適用することが好ましく、２つの加工段階にてそれぞれの場合で電極へ個別に、あるいは１つの加工段階にて電極へ一緒に適用する。
【０２１７】
スクリーン印刷による印刷技術またはディスペンサー塗布またはインクジェット塗布によって、ＥＬ層を通常適用し、あるいはナイフコーティング手順またはローラーコーティング法またはカーテンキャスト法または転写法にても適用し、好ましくはスクリーン印刷によって適用する。電極の表面に、あるいは場合によって後側電極に適用される絶縁層に、ＥＬ層を適用することが好ましい。
【０２１８】
先の注釈および説明に基づいて、本発明の好ましい実施態様は、以下のＥＬ発光システムに関する。
【０２１９】
（１）  第１の好ましい実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２および／または３、本明細書に以下では例えば２／３と省略する）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、ＥＬ発光が、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起きるように、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、かつ２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状（または輪郭）を有し、かつ２つの電極面は完全には重なっていない。
【０２２０】
第１の実施態様において、２つの対応する電極の間にＥＬ層を配置し、重複する電極領域におけるＥＬ発光は、種々の発光色を有することができる。
【０２２１】
エレクトロルミネセンス発光システムにて、そのようなＥＬ素子を２つ組み合わせ、かつ２つの交流電圧によって少なくとも２つのＥＬ素子を動作させることによって、４つの平坦電極の図柄的な構成物に対応する、得られる発光システムを得ることができる。
【０２２２】
（２）  第２の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２）に基づく、単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、そのＥＬ発光システムは単層の形態である。
【０２２３】
本発明に沿って、「単層の形態にて」なる表現を、２つの電極および１つのＥＬ層ならびに場合によって絶縁層を有して成るただ１つのＥＬ素子が、ＥＬ発光システム（１）に設けられていることを意味するように理解する。
【０２２４】
（３）  第３の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、そのＥＬ発光システムはマルチ層、特に二重層である。
【０２２５】
本発明に沿って、「二重層の形態」なる表現を、２つの電極および１つのＥＬ層ならびに場合によって絶縁層をそれぞれ有して成る２つのＥＬ素子が、ＥＬ発光システム（１）に設けられていることを意味するように理解する。
【０２２６】
（４）  更なる実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、少なくとも１つのＥＬ素子（２／３）に加えて、更なるＥＬ素子が層の形態で配置されている。
【０２２７】
従って、本発明に沿って、本発明に基づいて得られるエレクトロルミネセンス発光システムは、（２つより多くの層という意味で）マルチ層の形態である。
【０２２８】
（５）  第５の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光アレンジメントの領域でのみ起き、少なくとも１つのＥＬ層（１２／１３）は、その層に含有されるＥＬ色素（１６／１７）がポリマーバインダーマトリックスに大部分は均一に分散する形態である、および／またはポリマーバインダーマトリックスが絶縁特性を有する形態である。
【０２２９】
この実施態様において、２つまたはそれより多くのＥＬ素子を用いる場合、即ち、本発明に沿って、本発明に基づくＥＬ発光システムがマルチ層の形態である場合、ＥＬ素子の１つに、複数にまたは全てに均一な分布を生じさせることができる。
【０２３０】
この実施態様において、２つまたはそれより多くのＥＬ素子を用いる場合、即ち、本発明に沿って、本発明に基づくＥＬ発光システムがマルチ層の形態である場合、ＥＬ素子の１つ、複数または全てにおけるバインダーマトリックスは絶縁特性を有することができる。
【０２３１】
（６）  第６の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、その２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつその２つの電極面は完全には重ならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、少なくとも１つのＥＬ素子（２／３）は大部分が透明または半透明である。
【０２３２】
この実施態様において、２つまたはそれより多くのＥＬ素子を用いる場合、即ち、本発明に沿って、本発明に基づくＥＬ発光システムがマルチ層の形態である場合、ＥＬ素子の１つ、複数または全てに、対応する大部分が透明または不透明な形態を生じさせることができる。
【０２３３】
本発明に沿って、原理上「透明」なる用語は、適用された状態にて一般的に６０％より高い、好ましくは７０％より高い、特に好ましくは８０％より高い、とりわけ９０％より高い透明性を有する材料を意味するように理解する。
【０２３４】
従って、この構成によって、ＥＬ発光（２８、２９、３０）が上方に発し得、および／またはＥＬ発光（２８’、２９’、３０’）が下方に発し得る。
【０２３５】
（７）  第７の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、そのＥＬ発光システムは、少なくとも１つ、好ましくは２つ、特に好ましくは３つ、とりわけ４つの図柄的な層（６、７／１４、１５）を有する。
【０２３６】
更なる好ましい形態において、それらの図柄的な層は、マスキングの、不透明な、グレージングの、半透明な（ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ）、カラーフィルタリングの、色変換の、半透明な（ｓｅｍｉ−ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）および／または反射する平坦領域を有する。
【０２３７】
それらの領域は、１つまたはそれより多くの図柄的な層に存在し得る。
【０２３８】
（８）  第８の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光アレンジメントの領域でのみ起き、少なくとも２つの層ＥＬ発光システムの場合、異なるＥＬ層（１２、１３）は、異なる発光波長を有するＥＬ色素（１６／１７）を含有する。
【０２３９】
（９）  第９の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、ＥＬ層の少なくとも１つが、数１０〜約１００ｎｍのストークス変位の観点から、ポリマーバインダーマトリックスを含有するおよび／または添加される色変換物質を含有する。
【０２４０】
本発明に沿って、２つまたはそれより多くのＥＬ素子をＥＬ発光アレンジメントに用いる場合、複数のＥＬ層、例えば２つまたは全てのＥＬ層にも、ポリマーバインダーマトリックスは存在できる。
【０２４１】
本発明に沿って、２つまたはそれより多くのＥＬ素子をＥＬ発光アレンジメントに用いる場合、複数のＥＬ層、例えば２つまたは全てのＥＬ層にも、添加される色変換物質は存在できる。
【０２４２】
（１０）  第１０の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、少なくとも１つのＥＬ層は表面全体を覆わず、構成した点である。
【０２４３】
それによって、透明性を増加させることを達成できる。ＥＬ発光システムは、幾何学的に正確な形態、または不規則な分布の観点から不規則な形態、または繰り返すように調節された形態であるように、個々の点は、幾何学的に正確な形状または不規則に図柄的に構成した形状を有することができる。個々の点の間隔を、ＥＬ層の比誘電率と比べて低い比誘電率を有する、透明なバインダーマトリックスで充填することが好ましい。
【０２４４】
本発明に基づくＥＬアレンジメントに存在するＥＬ層の１つに、および複数のＥＬ層、例えば２つまたは全てのＥＬ層に、この構成物を生成できる。
【０２４５】
（１１）  第１１の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、応力白化がないようにＥＬ発光システム（１）全体を形成できる。
【０２４６】
（１２）  第１２の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、等方高圧成形法によって、例えば欧州特許第０３７１４２５号に開示されている方法に基づいて、ＥＬ発光アレンジメント（１）全体をＴｇより低い温度で変形させることができる。欧州特許第０３７１４２５号の対応する開示を参照することによって本明細書に組み込む。
【０２４７】
（１３）  第１３の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、例えば、州特許第０３７１４２５Ａ号に開示されている方法に基づいて、等方高圧成形法によってＴｇより低い温度で、ＥＬ発光アレンジメント（１）全体を変形させることができ、それは、３Ｄ−ＥＬ−ＩＭＤ方法（ＩＭＤ：Ｍｏｌｄ  Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎにおける、欧州特許第０９７８２２０Ａ号に開示される方法に基づく、ＥＬフィルムの後側に噴霧する方法）に基づいて変形可能および後側に噴霧可能である。欧州特許第０９８７２２０Ａ号の対応する開示を参照することによって本明細書に組み込む。
【０２４８】
（１４）  第１４の実施態様において、本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づく、少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）に関し、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明で、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重ならず、その結果、ＥＬ発光は、２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起き、少なくとも１つのＥＬ素子は、交流電圧に到るそれぞれのＥＬ接続部と接続して、ＥＬ素子は電圧および周波数のレベルに応じてＥＬ発光をもたらし、電圧または周波数を経時的に変化させることにより、動的な光効果をもたらす。
【０２４９】
特に２つのＥＬ素子の場合、これらは、交流電圧に到るＥＬ接続部（２２、２３）およびＥＬ接続部（２４、２５）と接続し、電圧および周波数のレベルに基づいてＥＬ発光（２８、２９、３０）をもたらし、あるいは更に、両方の側で発光する場合、電圧または周波数を経時的に変化させることによって、ＥＬ発光（２８’、２９’、３０’）および動的な光効果をもたらす。
【０２５０】
本発明は、少なくとも２つの導電性平坦電極を有する少なくとも１つの無機厚膜ＡＣ−ＥＬ素子（２／３）に基づき、本発明に基づく少なくとも単層の平坦ＥＬ発光システム（１）の製造方法に更に関し、ＥＬ発光が、スクリーン印刷および積層によって２つの対応する電極が重なるＥＬ発光システムの領域でのみ起きるように、少なくとも２つの平坦電極の少なくとも１つは大部分が透明であり、２つの電極の少なくとも１つは図柄的に構成した形状を有し、かつ２つの電極面は完全には重なっていない。
【０２５１】
ＥＬ層は２つの対応する電極の間に配置され、ＥＬ発光は、重複する電極領域にて種々の発光色を有することができる。そのようにして、少なくとも２つのＥＬ素子を２つの交流電圧で動作させることによって、４つの平坦電極の図柄的な構成物に対応する発光アレンジメントを得ることができる。
【０２５２】
この方法において、スクリーン印刷法を用いて、層（８、１８、２２、１２、９、２３、１０、２４、１３、１１、２１）を形成することが好ましく、それらの層（８、１８、２２、１２、９、２３、１０、２４、１３、１１、２１）をフィルム（４）またはフィルム（５）のいずれかに印刷することが好ましい。
【０２５３】
本発明は、照明、広告物および／または芸術的な構造物としての、本発明に基づくＥＬ発光システムの使用を更に提供する。
【符号の説明】
【０２５４】
参照数字のリスト
１    少なくとも２つのＥＬ素子（２、３）から成るマルチ層のＥＬ発光システム
２    ＥＬ素子１
３    ＥＬ素子２
４    上側絶縁体：フィルムまたは層；透明
５    下側絶縁体：フィルムまたは層；不透明または透明
６    図柄的な構成物１−上側：不透明または半透明またはグレージング
７    図柄的な構成物４−下側：場合によって、両側または片側のみでＥＬ発光を有する構成に基づく
８    電極１：上側の平坦な導電性の大部分が透明な薄層であって、スクリーン印刷によって図柄的に構成することが好ましい
９    電極２：平坦な導電性の大部分が透明な薄層であって、スクリーン印刷によって図柄的に構成することが好ましい
１０  電極３：平坦な導電性の大部分が透明な薄層であって、スクリーン印刷によって図柄的に構成することが好ましい
１１  電極４：平坦な導電性の大部分が透明または不透明の薄層であって、スクリーン印刷によって図柄的に構成することが好ましい
１２  ＥＬ層１
１３  ＥＬ層２
１４  図柄的な構成物２
１５  図柄的な構成物３
１６  第１ＥＬ層におけるＥＬ色素
１７  第２ＥＬ層におけるＥＬ色素
１８  第１電極のバスバー
１９  第２電極のバスバー
２０  第３電極のバスバー
２１  第４電極のバスバー
２２  第１電極のＥＬ接続部
２３  第２電極のＥＬ接続部
２４  第３電極のＥＬ接続部
２５  第４電極のＥＬ接続部
２６  上側観察者
２７  下側観察者：場合によって、両側でＥＬ発光を有する場合
２８  上向きのＥＬ発光１
２９  上向きのＥＬ発光２
３０  上向きのＥＬ発光２／１
２８’下向きのＥＬ発光１
２９’下向きのＥＬ発光２
３０’下向きのＥＬ発光１／２
３１  上向きのＥＬ発光領域１
３２  上向きのＥＬ発光領域２
３３  上向きのＥＬ発光領域１／２
３１’下向きのＥＬ発光領域１
３２’下向きのＥＬ発光領域２
３３’下向きのＥＬ発光領域１／２
３４  図柄的な表示部におけるＥＬ発光システム１
３５  透明な基板またはフィルム
３６  発光区域１−上側
３７  発光区域２−下側
３８  前側電極のバスバー
３９  後側電極のバスバー
４０  前側電極の接点
４１  後側電極の接点
４２  前側電極
４３  後側電極
４４  透明な絶縁体（フィルム、層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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