(57)【要約】  微粉炭バーナーの全部または一部を内部燃焼型バーナー（２）として設計もしくは変更することを含む、内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法であって、着火源は、プラズマ発生器（１）であるか、または小型のオイルガンのような着火装置であり得、その出力はバーナー（２）中の着火強度を制御するために調節され得る。バーナー（２）は、内部がいくつかの段階の燃焼室（５）に分割され、バーナー（２）において深い燃料段階を行う微粉炭濃縮器（４）を備える。ボイラーの操作中、着火源は常に作動状態に維持され、そして、バーナー（２）中の微粉炭は、事前に、段階毎に着火され、燃焼され、一次燃焼ゾーン（２２）が比較的強い還元性雰囲気下にあり、ＮＯｘの発生を抑制するために高温および酸素欠乏条件が生成するように、二次空気の量が減少され、残りの空気がボイラーの上部からオーバーファイヤー空気の形態で供給されて、深い空気段階が炉全体に達成される。このように、ボイラーの効率を低下させることなく、燃焼のＮＯｘ発生が効果的に制御される。
2011513694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法であって、
前記ボイラーの側壁に設置された微粉炭バーナーの全部または一部を内部燃焼様式で動作させること、すなわち前記ボイラーの全操作中に内部燃焼型のバーナー中の着火源を動作状態に維持すること、
微粉炭燃料が前記バーナーから噴霧されたときに既に着火されているという条件の下で、前記ボイラーの一次燃焼ゾーンに供給される二次空気を減少させ、それにより、前記微粉炭燃料が高温かつ酸素欠乏状態で燃焼するように前記一次燃焼ゾーンに強い還元性雰囲気を形成すること
残りの空気を、ボイラーの炉の上部において、オーバーファイヤー空気の形態で前記炉中に供給して強い酸化性雰囲気の領域を作って、前記ボイラーの前記一次燃焼ゾーン中の不完全燃焼微粉炭を、前記領域中で空気と強く混合し、および前記微粉炭の焼尽という必要性を満たすために完全に反応させること
を包含する方法。
【請求項２】
前記内部燃焼型バーナーのそれぞれは、内部が複数段の燃焼室に分割されており、前記バーナー中の一次空気および微粉炭の流れについて濃厚／希薄分離が行われ、その際より濃厚な微粉炭は中央室に入り、より希薄な微粉炭は残りの燃焼室に入って、前記中央室中の空気と微粉炭流が着火に適切な濃厚レベルまで濃縮され、前記バーナーの前記中央室内のより濃厚な微粉炭は、まず、着火源により着火された後、残りのより希薄な微粉炭が前記着火された微粉炭の着火および燃焼により発生する熱により着火され、微粉炭は、段階的に前記バーナー中で燃焼する請求項１に記載の内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法。
【請求項３】
前記内部燃焼型のバーナーそれぞれについて、前記微粉炭燃料は、前記バーナーの中央室において着火源により予め着火され、前記バーナー中での微粉炭の着火強度は、窒素酸化物の発生を減少させる効果を達成するために、着火源のエネルギーを変化させることによって調節し得る請求項１または２に記載の内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法。
【請求項４】
前記内部燃焼型のバーナーのそれぞれについて、着火源として、プラズマ発生器または小型のオイルガンが採用され、前記バーナーは、直流バーナーまたは旋回流バーナーとして設計され、ボイラーは、タンジェンシャル燃焼式か、壁面燃焼式である請求項１または２に記載の内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法。
【請求項５】
前記内部燃焼型のバーナーのそれぞれについて、前記バーナー中の一次空気のみが、微粉炭の燃焼に必要な酸素量を供給し、その過剰空気率が、０．４未満である請求項１または２に記載の内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法。
【請求項６】
前記二次空気の量は、前記一次燃焼ゾーンで減少され、前記一次燃焼ゾーンにおける過剰空気率は、長期間燃料を酸素欠乏燃焼状態にするために前記ボイラーがプラズマ着火バーナーを使用する場合、約０．８５を維持し、一次燃焼ゾーンにおける過剰空気率は、前記ボイラーが従来のバーナーを使用する場合、約０．８５〜０．９５である請求項１に記載の内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窒素酸化物を減少させる燃焼技術に係るものであり、より具体的には、内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させる燃焼技術に関する。
【関連技術】
【０００２】
窒素酸化物（主に、ＮＯ、ＮＯ2、Ｎ2Ｏ、Ｎ2Ｏ3、Ｎ2Ｏ4、Ｎ2Ｏ5を含む。一般的表示ＮＯｘ）は、人の生活環境および人自体を重大な危険にさらし、一方ではＮＯｘは、酸性雨を生成する主要要因であり、他方でＮＯｘは、ある条件において炭化水素とともに光化学スモッグを生成して、大気雰囲気を破壊し得、人の健康を重大な危険にさらし、人が依拠する環境を悪化させ得る。中国の産業の急速な発展に伴い、人々は、ＮＯｘの汚染問題により多くの注意を払っている。
【０００３】
ＮＯｘの主要放出源の一つは、石炭燃焼型発電用ボイラーである。統計に基づくと、２００２年では、中国の窒素酸化物の放出量は、約１１７７万トンであり、その放出の約６３％が、石炭の燃焼によるものである。したがって、環境を保護するために、発電用ボイラーのＮＯｘの放出量を減少させることが必要である。
【０００４】
発電用ボイラーのＮＯｘ汚染放出を減少させる方法は、２つのクラスに分類される。すなわち、炉における低ＮＯｘ燃焼技術（炉でのＮＯｘ発生の抑制）と、煙道ガス脱窒技術（ボイラーのバックエンドの配管における発生したＮＯｘの減少）である。煙道ガス脱窒技術は、はじめに多大な投資と、高いランニングコスト、および稼働中のいくつかの装置がスペースの要求を満足し得ない大きな占有面積を必要とする。したがって、窒素酸化物の放出を減少させるために、現在では、中国においては、低ＮＯｘ燃焼技術が主に採用されている。
【０００５】
石炭燃焼型ボイラーにより発生するＮＯｘは、主に、微粉炭中のＮ元素により発生するフューエルＮＯｘ（約７５％〜９０％）と、高温燃焼により空気中のＮ2を反応させることにより発生するサーマルＮＯｘ（約１０％〜２５％）である。微粉炭の燃焼中のＮＯｘの発生量に影響を与える主な要因は、燃焼温度、過剰空気率、燃料中の窒素含有量および燃料滞留時間である。したがって、ＮＯｘの発生を制御するための主な方法は、（１）局所的な高温ゾーンの発生を防ぐために、燃焼温度のレベルを低下すること、（２）理論量の燃焼空気から逸脱した条件で燃焼が進行するように、一次燃焼ゾーンの酸素濃度を低下させること、および（３）ＮＯｘが火炎中で減少するように、燃焼用空気流を適切に調整することである。
【０００６】
現在のボイラー工場で設計された微粉炭バーナーは、通常、外部燃焼型である。普通の操作中では、微粉炭の着火温度は炉内で達成され、バーナーを通じて炉中に直接噴霧された微粉炭は、着火し、高温の周囲煙道ガスの対流熱と炉内の火炎の放射熱の作用の下で漸次燃焼し、炉の上部で焼尽する。ボイラーがこの通常の燃焼様式で動作するとき、着火および安定化した燃焼という目的を達成するためにボイラーの一次燃焼ゾーン中では非常に高い温度と高い酸素濃度を確保しなければならず、かくして一次燃焼ゾーンでのＮＯｘの発生量は非常に大きなものである。
【０００７】
現在、発電用ボイラーで採用される低ＮＯｘ燃焼技術は、次の通りである。すなわち、空気段階燃焼技術、燃料段階燃焼技術、事前着火および再燃焼による強化燃焼技術等である。しかしながら、前記技術を、通常の外部燃焼型のバーナーを設けたボイラーに適用すると、着火、安定化した燃焼および微粉炭の焼尽という要求を満たすために、微粉炭が炉内に噴霧された後の空気分布を考慮しなければならず、そして燃焼反応は、操作中、化学量論比から逸脱され得ず、かくして燃料段階および空気段階は制限され、ＮＯｘ放出の低減効果も制限される。さらに、かかる技術の適用は、通常、炉内の燃焼組織に影響を与え、その結果燃焼効率がある程度の影響を受ける。
【０００８】
したがって、微粉炭発電用ボイラーについて、ＮＯｘ放出を減少させるという要求を満たすために、安定化した燃焼と燃焼効率に影響を与えることのない、高効率で低ＮＯｘの燃焼技術が、至急に必要とされている。
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、ボイラーの安定化した燃焼能と燃焼効率を低下させることなくＮＯｘを低減させるという燃焼技術の問題を解決すべく、内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の通りに達成される。すなわち、本発明による方法は、ボイラーの側壁に設置された複数の微粉炭バーナーの全部または一部を内部燃焼様式で動作させること、すなわち前記ボイラーの全操作中に前記内部燃焼型のバーナー中の着火源を動作状態に維持すること；微粉炭燃料が前記バーナーから噴霧されたときに既に着火されているという条件の下で、前記ボイラーの一次燃焼ゾーンに供給される二次空気を減少させ、それにより、前記微粉炭燃料が高温かつ酸素欠乏状態で燃焼するように前記一次燃焼ゾーンに強い還元性雰囲気を形成すること；残りの空気を、ボイラーの炉の上部において、オーバーファイヤー空気の形態で前記炉中に供給して強い酸化性雰囲気の領域を作って、前記ボイラーの一次燃焼ゾーン中の不完全燃焼微粉炭を、前記領域中で空気と強く混合し、および前記微粉炭の焼尽という必要性を満たすために完全に反応させることを包含する。
【００１１】
前記内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法において、内部燃焼型バーナーのそれぞれは、内部が複数段の燃焼室に分割されており、バーナー中の一次空気および微粉炭の流れについて濃厚／希薄分離が行われ、その際より濃厚な微粉炭は中央室に入り、より希薄な微粉炭は残りの燃焼室に入って、中央室中の空気と微粉炭流が着火に適切な濃厚レベルまで濃縮され、バーナーの中央室内のより濃厚な微粉炭は、まず、着火源により着火された後、残りのより希薄な微粉炭が着火された微粉炭の着火および燃焼により発生する熱により着火され、微粉炭は、段階的にバーナー中で燃焼する。
【００１２】
内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法において、内部燃焼型のバーナーそれぞれについて、微粉炭燃料は、バーナーの中央室において着火源により予め着火され、バーナー中での微粉炭の着火強度は、窒素酸化物の発生を減少させる効果を達成するために、着火源のエネルギーを変化させることによって調節することができる。
【００１３】
内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法において、内部燃焼型のバーナーのそれぞれについて、着火源として、プラズマ発生器または小型のオイルガンが採用され、バーナーは、直流バーナーまたは旋回流バーナーとして設計され、ボイラーは、タンジェンシャル燃焼式か、壁面燃焼式である。
【００１４】
内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法において、内部燃焼型のバーナーのそれぞれについて、バーナー中の一次空気のみが、微粉炭の燃焼に必要な酸素量を供給し、その過剰空気率は、０．４未満である。
【００１５】
内部燃焼型バーナーを用いた微粉炭ボイラーの窒素酸化物を減少させるための方法において、二次空気の量は、一次燃焼ゾーンで減少され、一次燃焼ゾーンにおける過剰空気率は、長期間燃料を酸素欠乏燃焼状態にするためにボイラーがプラズマ着火バーナーを使用する場合、約０．８５を維持し、一次燃焼ゾーンにおける過剰空気率は、ボイラーが従来のバーナーを使用する場合、約０．８５〜０．９５である。
【００１６】
本発明の有利な効果は、ボイラーの操作中、バーナーの着火源が常に使用状態にあり、すなわち、内部燃焼の形態にあり、それ故、炉に入る燃料は既に着火された状態にあり、プラズマ発生器の出力または小型のオイルガンのような着火源の出力を、バーナー中の微粉炭の着火レベルを調節するために、変化させることができるという点に具現化される。バーナー中の一次空気のみが酸素を供給し、過剰空気率は非常に低く、形成された強い還元性燃焼雰囲気はＮＯｘの発生を効果的に減少させ得る。燃料が炉中に噴霧された後は着火の問題は解決されてしまっているので、安定化した燃焼を確保するためにある量の空気だけが必要であり、炉内の全空気分布は大きな範囲で調節可能であり、一次燃焼ゾーンにおける過剰空気率は、非常に低いレベルに制御され得る。かくして、バーナーおよび一次燃焼ゾーン内に非常に強い還元性雰囲気が形成される。微粉炭の燃焼中にＮＯｘの発生を抑制することが有利である。微粉炭の最終の焼尽率を確保するために、残りの空気を、オーバーファイヤー空気の形態で、炉の上部から供給し、強い酸化性雰囲気の領域が形成され、その中で空気はボイラーの一次燃焼ゾーン中の不完全燃焼微粉炭と強く混合され、十分に反応し、それ故ボイラーの燃焼効率は減少しない。こうして炉全体に深い空気段階が形成される。
【００１７】
微粉炭は、内部燃焼型バーナーにおける炉に入る前に着火されて燃焼し得、深い空気段階および燃料段階という特徴を有するバーナーは、高温かつ低酸素条件で、燃料中のＣ元素の反応を、それが十分な空気と混合し得る前に、多量に開始させ、その主生成物は、ＣＯである。この雰囲気において、揮発性成分中のＮ元素は、ＨＣＮ、ＮＨｉ等のような還元性物質に変換される傾向にあり、これはＮＯｘの発生を減少させるだけでなく、火炎中の発生したＮＯｘを大幅に還元し（ＨＣＮ＋ＮＯｘ→Ｎ2＋Ｈ2Ｏ＋ＣＯ、ＨＨｉ＋ＮＯｘ→Ｎ2＋Ｈ2Ｏ）、最終的にフューエルＮＯｘの発生を減少させる。その一方で、一次燃焼ゾーンにおける過剰空気率は非常に低いので、微粉炭は、完全には燃焼せず、温度は制限され、サーマルＮＯｘの発生が制御される。焼尽ゾーンにおいて、不完全燃焼燃料は完全に反応するに足る酸素を獲得するが、ＮＯｘの発生は、混入する空気の低温により、大きくはなく、かくしてＮＯｘの全体的な発生量は効果的に制御される。
【００１８】
その一方で、内部燃焼型のバーナーが用いられているので、微粉炭は炉に入る前に燃焼および反応を開始し、この事前の着火は、炉の燃焼スペースを拡大することと同等であり、燃料の焼尽率を改善するために有利な条件が提供され、これが、ボイラー燃焼効率を減少させる従来の低ＮＯｘ燃焼技術のほとんどの欠点を克服する。
【００１９】
とりわけ、本発明は、微粉炭の燃焼中にＮＯｘの発生量を効果的に抑え、そしてボイラーの効率を減少させないという前提で、ＮＯｘの減少した汚染放出を達成し得る。ＮＯｘの放出による汚染放出のコストが発電所にとって削減され、大きな経済的利益をもたらすばかりでなく、高効率環境保護による大きな社会的利益ももたらせられる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による、プラズマ発生器を着火源として使用した内部燃焼型微粉炭バーナーの構造の概略図である。
【図２】図１の左側の図である。
【図３】本発明による、内部燃焼型の旋回流バーナーを適用した壁面燃焼式微粉炭ボイラーの概略図である。
【図４】図３の微粉炭バーナーの概略断面図である。
【図５】本発明による、内部燃焼型の直流バーナーを適用したタンジェンシャル燃焼式微粉炭ボイラーの概略図である。
【図６】図５の微粉炭バーナーの概略断面図である。
【好ましい態様の詳細な説明】
【００２１】
以下図面に従って本発明の具体的な態様を記載する。
【００２２】
図１は、本発明による、プラズマ発生器を着火源として使用した内部燃焼型の微粉炭バーナーの構造の概略図である。図１に示したように、バーナーは内部がいくつかの段階に分割され、バーナーのエルボには湾曲板８が設けられ、この湾曲板８において、一次空気と微粉炭の濃厚／希薄分離が、微粉炭と空気との間の異なる慣性により、発生する。より濃厚な微粉炭はバーナーの中央室５に入り、残りのより希薄な微粉炭は段階的に連続的にそれぞれの燃焼室に入る。次に、微粉炭は、バーナーの一次空気・微粉炭ノズル７から炉内に噴霧される。バーナーのそれぞれの段階の室内の微粉炭は、微粉炭濃縮器４によりさらに濃縮され得、それ故バーナー２の半径方向において中央が緻密で周囲が希薄な微粉炭の空気流が生じる。かくして、深い燃料段階がバーナー２中に形成される。まず、中央室内の緻密な微粉炭が迅速に着火装置により着火され、発火後に発生する熱がバーナー中の残りのより希薄な微粉炭を段階ごとに着火させ、そうして深い燃料段階が達成され、燃料は同時に、燃焼のために炉中に噴霧される。
【００２３】
プラズマ発生器１は、始動後、高温と高エンタルピー値を有するプラズマアークを発生し、これがバーナーの中央室５内の高濃縮微粉炭に作用し、微粉炭粒子を迅速にバーストさせ、揮発性成分を放出させ、着火を開始させる。中央室５中の着火した微粉炭から多量の熱が放出され、この熱が、さらに、バーナー２中の残りのより希薄な微粉炭を着火させる。操作中、プラズマ発生器１は、動作状態に維持され、すなわち中央室５に入るとき微粉炭が着火されることを確保し、微粉炭の全部もしくはほとんどは、それがバーナーのノズル７から炉内に噴霧されるとき、既に着火を開始する。プラズマ発生器１の出力は、調節することができる。出力を増加させると、事前に着火する微粉炭の量を増加させてバーナー中の微粉炭の着火の程度を制御することができる。
【００２４】
バーナー中の一次空気のみが、微粉炭の燃焼に必要な酸素量を提供し、その過剰空気率は０．４未満であり、これは、微粉炭の通常の着火中の酸素濃度よりも有意に低いものであり、形成された強い還元性燃焼雰囲気はＮＯｘの発生を効果的に減少させ得る。炉中に燃料が噴霧された後は、微粉炭の着火および安定化した燃焼という問題は解決されてしまっているので、微粉炭を二次空気と混合する時間を適宜遅らせることができ、一次燃焼ゾーンの二次空気の量を減少させることができ、そして過剰空気率を０．８５以下（通常のバーナーを用いたボイラーの一次燃焼ゾーンの過剰空気率は約０．８５〜０．９５である）に維持することができ、これにより燃焼を長期間酸素欠乏燃焼状態にさせる。こうして、強い還元性雰囲気がバーナーの内部および一次燃焼ゾーン内に生成し、このことは、微粉炭の燃焼過程におけるＮＯｘの発生を抑制するために有益である。
【００２５】
態様１：図３および図４は、本発明による、内部燃焼型の複数の旋回流バーナーが適用され、プラズマ発生器を着火源として用いた壁面燃焼式微粉炭ボイラーの具体的態様の概略図である。図３および図４に示すように、ボイラーのすべてのバーナーは、内部燃焼型のバーナー２１として設計ないし改作され、そこではプラズマ発生器が着火源として用いられている。ボイラーの操作中、図１に示すプラズマ発生器１が動作状態に維持され、バーナー２１中で微粉炭を段階ごとに着火させ、バーナーの一次空気・微粉炭ノズル７が炉の一次燃焼ゾーン２２に接続され、それ故炉の一次燃焼ゾーン２２中に噴霧された微粉炭の全部もしくはほとんどが着火状態にある。バーナーの二次空気ノズル６から一次燃焼ゾーン２２に入る空気の量は、一次燃焼ゾーン２２中の酸素濃度が減少するように制御され、ＮＯｘの発生の抑制に有益な強い還元性雰囲気が形成される。高温および酸素欠乏状態の条件の下、燃料中のＣ元素は、それが十分な空気と混合し得る前に、多量に反応を開始し、その主生成物は、ＣＯである。高濃度ＣＯ雰囲気中で、揮発性成分中のＮ元素は、ＨＣＮ、ＮＨｉ等のような還元性物質に変換される傾向にあり、それ故、ＮＯｘの発生が減少するばかりか、発生したＮＯｘは火炎中で大幅に還元され得（ＨＣＮ＋ＮＯｘ→Ｎ2＋Ｈ2Ｏ＋ＣＯ、ＨＨｉ＋ＮＯｘ→Ｎ2＋Ｈ2Ｏ）、フューエルＮＯｘの発生が最終的に減少する。その一方で、一次燃焼ゾーン２２における過剰空気率は非常に低いので、微粉炭は完全には燃焼せず、温度は制限され、かくしてサーマルＮＯｘの発生が制御される。
【００２６】
残りの空気は、炉の上部のオーバーファイヤー空気ノズル２３を介して炉の焼尽ゾーン２４中に噴霧され、一次燃焼ゾーン２２からの不完全燃焼煙道ガスと強く混合され、こうして非常に強い酸化性雰囲気が形成され、それ故上記煙道ガス中の微粉炭粒子はそこで焼尽する。多量の低温空気が焼尽空気ノズル２３から噴霧されるので、炉の焼尽ゾーン２４における温度は、非常に高いものではなく、それ故、微粉炭の完全反応から発生するＮＯｘの量は制限される。かくして、ＮＯｘの発生量は、ボイラーの効率に影響を及ぼすことなく、減少する。
【００２７】
態様２：図５および図６は、内部燃焼型直流バーナーを適用し、プラズマ発生器を着火源として用いたタンジェンシャル燃焼式微粉炭ボイラーの具体的態様の概略図である。図５および図６に示すように、ボイラーの四層バーナーの上三層のバーナーは、内部燃焼型のバーナー３２として設計もしくは改作され、そこではプラズマ発生器が着火源として使用され、最下層のバーナーは、依然、従来の直流バーナー３１である。
【００２８】
ボイラーの操作中、従来の直流バーナー３１は、依然、通常の運転状態にあり、炉の一次燃焼ゾーン３４の下部では多量のＮＯｘが発生する。図１に示すプラズマ発生器１は動作状態に維持され、バーナー３２中で微粉炭を段階的に着火させる。バーナーの一次空気・微粉炭ノズル７が炉の一次燃焼ゾーン３４に接続され、かくして炉の一次燃焼ゾーン３４中に噴霧された微粉炭の全部もしくはほとんどが着火状態にある。内部燃焼型バーナー３１の二次空気ノズル６から一次燃焼ゾーン３４に入る空気の量は、一次燃焼ゾーン３２の上部空間中の酸素濃度が減少するように制御され、ＮＯｘの発生の抑制に有益な強い還元性雰囲気が形成される。
【００２９】
高温および酸素欠乏状態の条件の下、燃料中のＣ元素は、それが十分な空気と混合し得る前に、多量に反応を開始し、その主生成物は、ＣＯである。高濃度ＣＯ雰囲気中で、揮発性成分中のＮ元素は、ＨＣＮ、ＮＨｉ等のような還元性物質に変換される傾向にあり、それ故、ＮＯｘの発生量が減少するばかりか、炉の一次燃焼ゾーン３４の下部空間で生成したＮＯｘは火炎中で大幅に還元され（ＨＣＮ＋ＮＯｘ→Ｎ2＋Ｈ2Ｏ＋ＣＯ、ＨＨｉ＋ＮＯｘ→Ｎ2＋Ｈ2Ｏ）、フューエルＮＯｘの発生が最終的に減少する。その一方で、一次燃焼ゾーン３４の上部における過剰空気率は非常に低いので、微粉炭は完全には燃焼せず、温度は制限され、サーマルＮＯｘの発生が制御される。
【００３０】
残りの空気は、炉の上部のオーバーファイヤー空気ノズル３３を介して炉の焼尽ゾーン３５中に噴霧され、一次燃焼ゾーン３４からの不完全燃焼煙道ガスと強く混合され、非常に強い酸化性雰囲気が形成され、それ故煙道ガス中の微粉炭粒子はそこで焼尽する。多量の低温空気がオーバーファイヤー空気ノズル３３から噴霧されるので、炉の焼尽ゾーン３５における温度レベルは非常に高いものではなく、微粉炭の完全反応から発生するＮＯｘの量は制限され、それ故、ＮＯｘの全発生量は、効果的に制御される。かくして、ＮＯｘの発生量は、ボイラーの効率に影響を及ぼすことなく、減少する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2011513694.tif 000010
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