(57)【要約】  本発明は、医療技術のラミネート製造に使用するための熱可塑性材料製の、保護フィルム又はプロセス・フィルム、並びに接着剤含有経皮治療システム、及び表面で経皮治療システムの接着剤に接着している、保護フィルム又はプロセス・フィルムを含む、ラミネートに関する。保護フィルム又はプロセス・フィルムは、複数の凹部、及び／又は複数の非凹部領域を有する、少なくとも１つの表面を含む。２つの隣接した凹部間の距離及び／又は２つの隣接した非凹部領域間の距離は、フィルム厚の５倍未満である。凹部の深さは、少なくとも１．２ｎｍであり、最高でフィルム厚の９５％である。本発明によるフィルムは、接着剤の保護フィルム又はプロセス・フィルムへのスティッキングを効果的に防止する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
医療用ラミネート（１０）の製造に使用するための、熱可塑性材料製の保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）であって、
−それは、多数の凹部（３３）及び／又は多数の非凹部領域（３４）を有する、少なくとも、１つの表面（３２）を有すること、
−２つの隣接した凹部（３３）間の距離及び／又は２つの隣接した非凹部領域（３４）間の距離は、フィルム厚の５倍未満であること、
及び、
−凹部（３３）の深さは、少なくとも１．２ｎｍであり、最高でフィルム厚の９５％であること、
を特徴とする、上記保護フィルム又はプロセス・フィルム。
【請求項２】
凹部（３３）によって特徴付けられる構造が、この表面（３２）の全領域に亘って作成されていることを特徴とする、請求項１に記載の保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）。
【請求項３】
接着剤含有経皮治療システム（２１）、及び１つの表面（３２）で経皮治療システム（２１）の接着剤（２４）に付着している保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）を含む、医療用ラミネート（１０）であって、
−保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）が熱可塑性材料製であり、
−上述の表面（３２）が、多数の凹部（３３）及び／又は多数の非凹部領域（３４）を有すること、
−２つの隣接する凹部（３３）間の距離及び／又は２つの隣接する非凹部領域（３４）間の距離は、フィルム厚の５倍未満であること、
及び
−凹部（３３）の深さは、少なくとも１．２ｎｍであり、最高でフィルム厚の９５％であること、
を特徴とする、上記医療用ラミネート。
【請求項４】
接着剤（２４）が感圧性であることを特徴とする、請求項３に記載のラミネート（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用ラミネートの製造において使用される、熱可塑性材料製の保護フィルム又はプロセス・フィルムに関し、そしてまた接着剤含有の経皮治療システム及び１つの表面で経皮治療システムの接着剤に付着する保護フィルム又はプロセス・フィルムを含む、ラミネートにも関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用ラミネートの製造において、例えば、すぐに使える経皮治療システムを含むグループには、様々な種類のフィルムが使用されている。例えば、裏打フィルムとして使用される、一方の種類のフィルムは、経皮治療システムの接着剤含有層に恒久的に固着する。例えば、保護フィルム及びプロセス・フィルムとして使用される、別の種類のフィルムは、その使用後に、接着剤含有層から残渣なしで、除去可能である。直前に述べたフィルムは、剥離フィルムである。
【０００３】
今まで、実施例が、シリコーン・コーティング又はフッ素ポリマー・コーティングである、剥離コーティングが経皮治療システムにおける剥離フィルム及びプロセス・フィルムに、施されてきた。この場合、経皮治療システムを考案する時に考慮に入れなければならない、第２材料で、ベース・フィルムはコーティングされる。この種のコーティングは、コーティング材料がその基にしっかりと付着する極性基をベース・フィルム上に生成する、フィルム表面の前処理、例えば、コロナ前処理によって、を必要とする。このコストがかかる且つ不便なプロセスのリスクの１つは、不適切な前処理の結果として、コーティングのベース・フィルムへの接着が不十分となることである。さらに、コーティング作業中に、おそらく、欠陥サイトをもたらすまで、コーティングの塗布量にばらつきがあることがあり得る。これにより、結果的に、部分的に強い接着力が生じ、その結果、ラミネート製造プロセスの制御された進行が乱され、及び／又は、経皮治療システムの機能が奪われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
それ故、本発明の基礎を形成している課題は、接着剤が剥離フィルム及びプロセス・フィルムへのスティッキング（sticking）を効果的に防ぐことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、主クレームの特徴により、解決される。この目的のために、保護フィルム又はプロセス・フィルムは、多数の凹部領域及び／又は多数の非凹部領域を有する、少なくとも、１つの表面を含む。隣接した凹部間の距離及び／又は２つの隣接した非凹部領域間の距離は、包装材料厚の５倍未満である。また、凹部の深さは、少なくとも１．２ｎｍ（nanometers）であり、最高でフィルム厚の９５％である。
【０００６】
本発明のさらなる詳細は、従属クレームから及び下記の概略的に示されている実施態様の説明から明白になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】経皮治療システムと保護フィルムを含むラミネートを示す図である。
【図２】保護フィルム又はプロセス・フィルムの詳細を示す図である。
【図３】保護フィルム又はプロセス・フィルム上の接着剤の滴の詳細を示す図である。
【図４】保護フィルム又はプロセス・フィルムの、先のとがった構造を示す図である。
【図５】マイクロ構造ナノ構造の保護フィルム又はプロセス・フィルムを示す図である。
【図６】マイクロ構造及びナノ構造の保護フィルム又はプロセス・フィルムの変形を示す図である。
【図７】保護フィルムを有するラミネートの製造を示す図である。
【図８】プロセス・フィルム上でのラミネートの製造を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、経皮治療システム（２１）と保護フィルム（３１）を含む、ラミネート（１０）を示す。この種のラミネート（１０）とは、例えば包装から取出された、すぐに使用可能なパッチである。貼り付ける直前に、患者は、接着剤含有層（２２）によって経皮治療システム（２１）を皮膚に付着させるために、保護フィルム（３１）を取り除かねばならない。
【０００９】
経皮治療システム（２１）は、例えば接着剤マトリックスを特徴とする活性成分パッチ（２１）である。活性成分（２３）と接着剤（２４）は、例えば裏打フィルム（２７）上の接合接着剤含有層（２２）内に配置される。あるいは、接着剤（２４）は、例えば多層構造の経皮治療システム（２１）である、該システムの有効成分（２３）と分離された、層内に配置されてもよい。経皮治療システム（２１）の平面図において、裏打フィルム（２７）、及び有効成分及び接着剤層（２２）は、例えば同一の大きさを有する。図１の典型的な実施態様において、活性成分と接着剤の層（２２）の下に位置しているのは、例えば有効成分と接着剤の層（２２）に付着している（attach）、保護フィルム（２８）である。付着（attachment）とは、保護フィルム（３１）を、ほんの僅かの力で、手で、残渣なしに、活性成分と接着剤の層（２２）から離すことが出来ることを意味する。フィルムを剥離するすために必要な、特定の加えられる力は、例えば２５ｍｍのフィルム幅あたり、５Ｎ（newtons）より小さい。付着とは対照的に、接着結合（adhesive bonding）は、残渣なしに、例えば上述の力の値よりも大きな特定の力の様な、かなりの力を加えることによってのみしか離すことが出来ない、強固な結合を生じる。
【００１０】
端部（２９）では、例えば保護フィルム（３１）は活性成分と接着剤の層（２２）を越えて突き出ている。複数の層又は分離されている有効成分（２３）と接着剤（２４）を有するラミネート（１０）の実施態様の場合、保護フィルム（３１）は、裏打フィルム（２７）から離れて面している接着剤含有層（２２）上に配置される。ラミネート（１０）は、活性成分（２３）無しで実行されてもよい。
【００１１】
経皮治療システム（２１）を貼り付ける場合、患者の皮膚への接着を確実にする接着剤（２４）は、例えば感圧性である。接着剤（２４）は、実質的には、例えばマトリックスを形成している感圧接着剤から構成されている。この目的のために、例えばポリアクリレート、シリコーン、ポリイソブチレン、ゴム、ゴム様合成ホモポリマー、コポリマー、若しくはブロック・コポリマー、ブチル・ゴム、スチレン／イソプレン・コポリマー、ポリウレタン、エチレンのコポリマー、ポリシロキサン、又はスチレン／ブタジエン・コポリマーを、個々に及び／又は組み合わせて、使用することが出来る。しかしながら、接着剤（２４）は、例えば生理学的に活性な物質、染料、可塑剤、粘着付与剤、透過促進剤等のさらなる物質を含んでいてもよい。接着剤（２４）の、その蒸気相に対する表面張力は、例えば３０から５０ｍＮ／ｍ（millinewtons／meter）の間の大きさである。
【００１２】
典型的な実施態様における保護フィルム（３１）は、熱可塑性材料、例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等、で構成される。このフィルム（３１）は、例えば臭いを通さない、防水性の、及び／又は酸素を通さないデザインである。その厚みは、例えば１ｍｍ（millimeter）の十分の一である。少なくとも−例えば−保護フィルム（３１）の非極性表面（３２）は、シリコーン・コーティング又はフッ素ポリマー・コーティングを有していない。
【００１３】
平滑な表面の場合には、上述の熱可塑性材料は、例えば使用される接着剤（２４）の表面張力と等しいか、又はその値から例えば最高で２０％それる表面張力を有する。それ故、接着剤（２４）とフィルム材料の平滑表面は、互いに固着する（stick）強い傾向がある。
【００１４】
図１の保護フィルム（３１）の場合、経皮治療システム（２１）に面しているその表面（３２）は、凹部（３３）と非凹部領域（３４）を有する。この種類の構造の一実施例が、図２に示されている。そこに抜粋として示されている構造は、格子様の非凹部領域（３４）に囲まれた円筒状の凹部（３３）を有する。凹部（３３）の深さは、例えば１００ｎｍである。それは、１．２ｎｍとフィルム厚の９５％の間であり得る。ここで示された凹部（３３）の直径は、例えば５０ｎｍである。それは、フィルム厚の最大で５倍である。
【００１５】
この場合の非凹部領域（３４）の格子ロッド（３５）は、例えば最高で５０ｎｍの厚みを有しており、それ故この典型的実施態様においては、２つの隣接する凹部（３３）は、互いに、５０ｎｍの距離を有する。この距離は、同じように、フィルム厚の最大で５倍であり得る。端面（３６）は、例えば平面である。
【００１６】
典型的実施態様において、多数の凹部（３３）と非凹部領域（３４）が規則的に配置されている。しかしながら、その構造は、不規則的な配置を有していてもよい；凹部（３３）の深さは異なってもよい。基部領域（３７）の形状は、平面、凹状、凸状などであってよい。
【００１７】
多数の非凹部領域（３４）を有する構造の場合、これらの領域は例えば正方形、円形、長方形、三角形などの断面形状のロッドの形状を取ってもよい。その場合、端面（３６）は平面の、又は凹面の形状であってよい。非凹部領域（３４）の形状は、円錐形、ピラミッド形、きのこ形などであってよい。
【００１８】
表面（３２）の構造化は、接着剤含有層（２２）と接触して、基材特性とは異なる特性を持つ効果的な表面を、結果として作り出す。例えば、塗布された接着剤の滴に関連して、その様に構造化されている表面（３２）は、平滑な、コーティングされていない基材よりも、著しく低い表面エネルギーを有する。この結果として、例えば接着結合を、接着剤（２４）と保護フィルム（３１）との間に、小さい度合いでのみ形成させることが可能である。それ故、保護フィルム（３１）の接着剤含有層（２２）及び／又は経皮治療システム（２１）へのスティッキング（sticking）から、効果的に防止される。
【００１９】
経皮治療システム（２１）から離れて面している側に配置される保護フィルム（３１）の表面（３８）は、平滑でも又は構造化されていてもよい。
【００２０】
経皮治療システム（２１）を有するラミネート（１０）は、例えば多段階の、連結された操作にて、製造される；図７参照。例えば、塗布ステーション（１）で、活性成分を含んでいてもよい接着剤含有組成物が、ロール（２）から巻き戻された保護フィルム（３１）へ、直接層（２２）として、まず塗布される。ここで、保護フィルム（３１）は輸送フィルムとしての働きをし、製造装置を通って、搬送される。
【００２１】
乾燥、例えば乾燥ステーション（９）によって達成される、溶剤含有組成物の水分含有量の削減後、又はホット・メルト接着剤の場合には接着剤組成物の冷却後、さらなる層及び／又は裏打フィルム（２７）で、接着剤マトリックスの露出表面は、その全面積にわたって覆われる。これにより、活性成分含有の又は活性成分無しの、単一の層又は多層の中間ラミネート製品が製造される。
【００２２】
あるいは、接着剤含有組成物は、裏打フィルム（２７）上に塗布されてもよい。この場合、製造装置を通って中間製品を搬送するのに使用される輸送フィルムであるのは、裏打フィルム（２７）である。接着剤含有層（２２）が乾燥又は冷却された後、次にそれはその全面積にわたってさらなる層及び／又は保護フィルム（３１）によって覆われる。この場合、保護フィルム（３１）は、構造化された面（３２）が接着剤含有層（２２）に面する様に、直前の接着剤含有層（２２）上に置かれる。
【００２３】
単段階の、又は多段階のパンチング装置（９）を使用して、出来上がっている中間ラミネート製品は、パンチされ、例えばラミネートセクション（１０）の形状で個々のラミネート（１０）に製造される。パッチ（２１）を適切な輪郭に形状にパンチングすることと、突き出ている端部を除去することは、例えば保護フィルム（３１）が活性成分と接着剤の層（２２）を越えて全体的に突き出る効果をもたらす。この様に調製された別々になっているラミネートセクション（１０）は、次に包装ステーションに送られ、例えば包装単位中に包装される。
【００２４】
供給時の状態では、保護フィルム（３１）の長さは、例えば数百ｍであり、幅は例えば、約１０ｍｍから７，０００ｍｍの間の幅であり、例えばロール（４）に巻かれている。このロール（４）から−この場合、このロール（４）の幅は例えば５００ｍｍから２，５００ｍｍの間の幅である−保護フィルム（３１）が、例えば支持ローラー（５）と重みをかけられた振り子ローラー（６）を経て、プレス・ローラー（７）に導かれる。
【００２５】
接着剤組成物が保護フィルム若しくはプロセス・フィルム（３１）に塗布される前に、又は接着剤層が保護フィルム若しくはプロセス・フィルム（３１）で覆われる前に、接着剤層（２２）に面している表面（３２）が調製される。これは、たとえ接着剤コーティング装置外で行われてもよい。例えば、全面積にわたって、射出成形、熱可塑性インプレッション、又は圧延を用いて、構造が、保護フィルム（３１）の表面（３２）に付与される。基板堆積（substrate deposition）による構造の付与も考えられる。
【００２６】
付与すべき基本構造は、例えばホログラフィック記録法によって作成してもよい。この様な方法は、例えばコヒーレント光システム又は電子ビームシステムに基づいて、二光束干渉技術を使用して、行なわれる。この操作では、例えばフォトレジストでコーティングされたガラス板が、レーザー・ビームにより生成される干渉パターン中に導入される。露光の結果、間隔が例えばナノメーター範囲にあるパターンがレジスト上に生成される。メタライゼーションにより導電性にされたガラス板を用いて、例えばニッケル堆積を使用する電鋳法又はガルバニックレプリケーションにより、構造化された表面コピーを生成させることが可能である。これらのコピーは、板、又は薄いニッケル・シートの形状で製造することが可能である。その形状は、射出成形、熱可塑性インプレッションによって、又は圧延によって、保護フィルムへ移すことが出来る。
【００２７】
例えば裏打フィルム（２７）、有効成分と接着剤の層（２２）、及び保護フィルム（３１）で構成される、ラミネートセクション（１０）の製造において、保護フィルム（３１）の除去のための、剥離力を結果として決定する要因の１つは、接着剤組成物のコーティングが直接構造化された保護フィルム（３１）上に行われたか、又は構造化された保護フィルム（３１）が該組成物の乾燥又は冷却後にのみ接着剤組成物上にラミネートされたかどうかである。接着剤組成物が保護フィルム上に直接コーティングされる場合、液状接着剤組成物は、その粘度に依存して、乾燥又は冷却された高粘度の接着剤層上に保護フィルム（３１）をラミネートする場合よりも、表面（３２）の構造中により深く浸透し得る。
【００２８】
保護フィルム（３１）を接着剤（２４）から除去するのに必要な力は、第２の場合におけるよりも、第１の場合における方がより大きい可能性がある。
【００２９】
保護フィルム（３１）が接着剤（２４）に接触すると直ちに、接着剤（２４）は、保護フィルム（３１）の非凹部領域（３４）に従う（図３の断面図参照）。接触面積の小さいことを考慮すると−この例示的実施態様において、各々の場合、非凹部領域（３４）の端面（３６）のセクションに対応して−、保護フィルム（３１）が、有効成分と接着剤の層（２２）から除去された場合、接着剤（２４）は保護フィルム（３１）上に付いて残ることはない。経皮治療システム（２１）は、保護フィルム（３１）から、残渣なしに、取り出すことが出来る。
【００３０】
図３に示されているのは、例えば接着剤の滴（５１）である。この滴の挙動は、例えば保護フィルム（３１）の構造化された表面（３２）に、２次元的に塗布された接着剤の層の挙動と、全く同じである。保護フィルム（３１）の表面（３２）への塗布に引き続き、接着剤の滴（５１）は収縮を受ける。接着剤の滴（５１）とフィルム（３１）との間に、例えば１６０度の接触角（４１）が形成される。接着剤の滴（５１）は、保護フィルム（３１）にゆるやかに従っているだけであり、又はそれに僅かに付着している。
【００３１】
説明した表面（３２）のマイクロ構造化及び／又はナノ構造化により、例えば保護フィルム（３１）の接着剤（２４）への結合の物理的特性は、影響される。従って、全面に接着剤を塗布する場合と比較して、生じる有効表面は実質的に減少し、これゆえ構造化されていない材料と比べて、フィルム表面（３２）の有効表面エネルギーも減少する。この表面エネルギーの減少の結果、保護フィルム（３１）と接着剤（２４）との間に弱い接着結合が生じるだけである。２つの材料のスティッキング（sticking）は防止される。
【００３２】
図４は、複数の非凹部領域（３４）−これはこの場合例えばピラミッド形状である−に及んでいる接着剤の滴（５２）を示す。この領域では、接着剤の滴（５２）は、凹部（３３）中に浸透している。接着剤の滴（５２）がさらに凹部（３３）中に浸透するのを防止するエアー・クッション（５９）が、凹部（３３）の中で、接着剤の滴（５２）の上方に形成されている。接着剤の滴（５２）の上方の凹部（３３）の深さは、材料間の化学的及び物理的接着力の領域より大きい。直前に述べた力の領域は、例えば０．２ｎｍから１ｎｍの間である。凹部（３３）の深さは、少なくとも、１．２ｎｍである。
【００３３】
エアー・クッション（５９）及び非凹部領域（３４）で構成されるこの効果的な表面（４２）−この種の表面は例えば複合表面と呼ばれるが−に対して、接着剤の滴（５２）の付着は弱い。凹部（３３）内で、例えばそれは非凹部領域（３４）の側部（３９）と１６０度の接触角を形成する。表面構造のこの特性は、保護フィルム（３１）が液状接着剤組成物で直接コーティングされる場合に、特に必要とされる。
【００３４】
図５は、マイクロ構造（４７）を有し、かつナノ構造（４６）を有し、そこに多数の接着剤の滴（５３〜５５）が位置する保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）を示す。示された断面図において、例えばマイクロ構造（４７）は正弦曲線の形状を有する。この例示的実施態様において、個々の極大部分（４９）の間の距離−これは例えば１μｍ（micrometer）とフィルム厚の５倍の間の大きさである−は、接着剤の滴（５３〜５５）が輪郭に従うことを可能にするほど、十分に大きい。マイクロ構造（４７）に沿って、ナノ構造（４６）がフィルム（３１）に作られている。ナノ構造（４６）の個々の凹部（３３）間の距離は、例えば１μｍ未満である。また、図５の断面図に示されているナノ構造（４６）の非凹部領域（３４）間の距離は、１μｍ未満である。ナノ構造（４６）の構造は、例えば図１〜３に関連して説明したものと同様である。保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）には、マイクロ構造（４７）のみが又はナノ構造（４６）のみが備わっていてもよい。
【００３５】
凹部（３３）中のエアー・クッション（５９）は、接着剤の滴（５３）が、保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）に過剰に付着すること及び結合することを妨ぐ。
【００３６】
図６は、マイクロ構造（４７）の波長が図５の図示におけるより、より短い形状のものである、マイクロ構造（４７）及びナノ構造（４６）を有する保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）を示す。接着剤の滴（５６）はマイクロ構造（４７）の輪郭に従わずに、代わりに、その極大部分（４９）にのみ横たわる。この種のオーバーレイ（overlaid）構造を有する保護フィルム（３１）は、特に良好な剥離特性を有する。この点にも関わらずに、温度又は圧力の影響の結果として、もしも接着剤の滴（５６）がマイクロ構造（４７）の輪郭に従うならば、オーバーレイナノ構造（４６）が、滴（５６）のスティッキングを防止する。マイクロ構造とナノ構造のオーバーレイが、例えば段階的剥離の特性を有する保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）を製造することを可能にする。接着剤層（２２）から保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）を除去するために必要な剥離力は、適切に選択された構造化を用いて、特定の用途に応じて調整することが出来る。
【００３７】
図８は、プロセス・フィルム（３１）としての使用における上述の保護フィルム（３１）の特性と幾何学的表面構造を有する剥離フィルム（３１）を示す。このプロセス・フィルム（３１）は、例えば連続的に搬送され、循環するフィルム（３１）であり、この上に塗布機構（１）で粘性溶液として接着剤組成物が塗布される。ラミネート（１０）を乾燥するための下流ステーション（８）において、水分含量は設定値に下げられる。この様に調製された接着剤含有層（２２）は、次いで、例えばプロセス・フィルム（３１）により押し下げられ、例えば裏打フィルム（２７）上へと、押し付けられる。更なる外側フィルム（２８）が、例えば裏打フィルム（２７）から離れて面している側面上に供給される。この外側フィルム（２８）は、接着剤含有層（２２）に面する側に、プロセス・フィルム（３１）と同じ表面構造を有する。
【００３８】
接着剤含有層（２２）の乾燥と取りはずしの過程では、プロセス・フィルム（３１）上には、接着剤（２４）の残渣はなく、従ってフィルム（３１）が次に循環する時には、新しい層−例えば、有効成分と接着剤の層（２２）−は、何ら悪影響を受けない。
【００３９】
プロセス・フィルム（３１）の表面（３２）の幾何学的構造は、図２〜６に関連して説明したデザインと一致してもよい。この種のプロセス・フィルム（３１）は、例えばラミネート（１０）を又はラミネート（１０）の一部を、短期保管するために使用することもできる。接着剤含有層（２２）に面する、剥離プロセス・フィルム（３１）の表面（３２）は、例えば第１の典型的実施態様に関連して説明された様に、製造される。
【００４０】
記載された典型的実施態様の組合せも、同様に考えられる。
【符号の説明】
【００４１】
符号のリスト
１    活性成分と接着剤の塗布、塗布ステーション
２    ロール
４    ロール
５    支持ローラー
６    振り子ローラー
７    プレス・ローラー
８    乾燥ステーション
９    パンチング装置
１０    ラミネート、ラミネートセクション
２１    経皮治療システム、パッチ
２２    接着剤含有層、活性成分と接着剤の層
２３    活性成分
２４    接着剤
２７    裏打フィルム
２８    外側フィルム
２９    端部
３１    剥離フィルム、保護フィルム又はプロセス・フィルム
３２    （３１）の内側表面
３３    凹部
３４    非凹部領域
３５    格子ロッド
３６    端面
３７    基部領域
３８    外部表面
３９    側面
４１    接触角
４２    有効表面
４６    ナノ構造
４７    マイクロ構造
４９    （４７）の極大部分
５１〜５６  接着剤の滴
５９    エアー・クッション
【図１】
2011512425.tif 000003
【図２】
2011512425.tif 000004
【図３】
2011512425.tif 000005
【図４】
2011512425.tif 000006
【図５】
2011512425.tif 000007
【図６】
2011512425.tif 000008
【図７】
2011512425.tif 000009
【図８】
2011512425.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月1日(2009.10.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非凹部領域（３４）によって限られる多数の凹部（３３）、及び／又はロッドとして設計される多数の非凹部領域（３４）を有する、少なくとも１つの表面（３２）を有する医療用ラミネート（１０）の製造に使用するための、熱可塑性材料製の保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）であって、
−２つの隣接した凹部（３３）間の距離及び凹部（３３）の幅もまた、１μｍ未満であり、及び／又は２つの隣接した非凹部領域（３４）間の距離及び非凹部領域（３４）の幅もまた、１μｍ未満であること、
及び、
−凹部（３３）の深さは、少なくとも１．２ｎｍであり、最高でフィルム厚の９５％であること、
を特徴とする、上記保護フィルム又はプロセス・フィルム。
【請求項２】
凹部（３３）によって特徴付けられる構造が、この表面（３２）の全領域に亘って作成されていることを特徴とする、請求項１に記載の保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）。
【請求項３】
接着剤含有経皮治療システム（２１）、及び１つの表面（３２）で経皮治療システム（２１）の接着剤（２４）に付着する請求項１に記載の保護フィルム又はプロセス・フィルム（３１）を含む、医療用ラミネート（１０）。
【請求項４】
接着剤（２４）が感圧性であることを特徴とする、請求項３に記載のラミネート（１０）。
【国際調査報告】
2011512425.tif 000011
2011512425.tif 000012
2011512425.tif 000013
2011512425.tif 000014
2011512425.tif 000015
2011512425.tif 000016