(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体から成形され、上方に開口する主収納部が形成された平面矩形の容器本体を有し、前記主収納部に、１枚もしくは複数枚のフレキ部付き板状体を平置き状態で収納して搬送する搬送用容器であって、
容器本体における前記主収納部の少なくとも一辺部に連続して、前記板状体に連設されたフレキ部を収納するフレキ収納部が形成されるとともに、該フレキ収納部の内底面が外方に向かって下方向きの傾斜面をなすように凹設されてなり、
前記フレキ収納部の内底面から連続する側壁内面が下端部から上端に向かって外方へ傾斜した傾斜面をなしていることを特徴とする板状体の搬送用容器。
【請求項２】
フレキ収納部の内底面が容器本体の前記主収納部の内底面からアール曲面で連続して傾斜面をなしている請求項１に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項３】
前記容器本体が、一つの主収納部に複数枚の板状体を重ねた状態で平置き状態にして収納するものであり、該容器本体の側壁上端部に対し被嵌自在な合成樹脂発泡体製の蓋体を備えてなる請求項１又は２に記載の搬送用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の各種のガラス基板やパネル、特にはパネルの一辺にフレキシブル配線板を形成するフレキ部を備える板状体を搬送、保管するのに使用する板状体の搬送用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板、あるいは太陽電池パネルやタッチパネル等のパネルその他の衝撃に弱い板状体を収納して搬送するための搬送用容器として、緩衝性を有する合成樹脂発泡体製の容器本体と蓋体とよりなる容器で、容器本体の一方の相対向する側壁内面に等間隔に並設された縦溝に、前記の板状体を１枚ずつ挿入して相互に接触させないように直立状態に支持して収納するようにしたものが一般に使用されていた。
【０００３】
しかし、従来の側壁内面の縦溝によりガラス基板等の板状体を直立状態にして収容する方式では、板状体自体の自重によって曲げ変形したり、板状体の重量が容器本体の底部に集中して負荷されることで、容器底部が圧縮変形し、クッション機能や衝撃緩和機能が損なわれるおそれがあった。
【０００４】
かかる問題を生じさせないために、特許文献１〜３に例示するように、容器本体内に、ガラス基板等の搬送対象の板状体と防護用のシートとを交互に重ねて水平状態で収納し、各板状体を防護用のシートを介して面で受けるようにした搬送用容器が出現している（特許文献１〜３）。ガラス基板等の板状体を水平状態で収納する搬送用容器の場合、収納された板状体は、その周縁部や隅角部が、輸送時の振動や衝撃による影響を受け易く、容器本体の底面や側壁内面との接触により損傷が生じるおそれがある。そのため、例えば、隅角部の側壁との接触を回避し、板状体の周縁を柔軟性のある当接部材に当接させて支持するとか、ガラス基板の周縁の側壁内面に対する接触を少なくする等、様々な工夫がなされている。
【０００５】
ところで、搬送対象のタッチパネルや液晶表示用パネル等の板状体には、図１８，図１９に例示するように、パネル本体部ｂ１の一辺部に、フレキシブルプリント配線板を有するフレキ部ｂ２が連設されている場合があるが、このようなフレキ部ｂ２を備えるパネル等の板状体Ｂを搬送するための搬送用容器としての工夫は十分になされていない。
【０００６】
すなわち、パネル本体部ｂ１の一辺部に連設されるフレキ部ｂ２は、フレキシブルプリント配線板のコア材の表面に、金属導板や保護層を設けて構成した配線基板部ｂ３をフレキシブルな連接部ｂ４でパネル本体部ｂ１に連接して付設してなるものであり、パネル本体部ｂ１に比して振動や衝撃により破損し易く、また折り曲げにより変形が生じ易いものである。しかも、フレキ部ｂ２の配線基板部ｂ３には、電子部品が付設されて該フレキ部ｂ２の厚みｔ２がパネル本体部ｂ１の厚みｔ１よりも大きくなっているのが普通である。そのため、フレキ部付き板状体Ｂの搬送用容器としては、前記フレキ部ｂ２の保護のために、該フレキ部ｂ２にはできるだけ負荷をかけないように収納状態を工夫する必要があるが、従来の搬送用容器では、フレキ部の保護については十分に配慮がなされていないのが実情である。
【０００７】
例えば、フレキ部付き板状体の搬送用容器の場合、パネル本体部を収納する主収納部の１辺部にフレキ部を収納するためのフレキ収納部が形成されることになるが、このフレキ収納部において、パネル本体部の厚みより大きくなる前記フレキ部の厚みを逃がす凹部が必要になる。仮に、図２０のように、前記板状体Ｂのパネル本体部ｂ１より厚みが大きくなるフレキ部ｂ２を厚みを逃がすために、蓋体１０３の天井部１３０の内面に凹部１３６を形成すると、天井部１３０が薄肉になって、蓋体１０３の変形によりフレキ部ｂ２に当接したりして破損が生じる虞がある。そうかといって、天井部１３０の肉厚を大きくすると、容器本体１０１と蓋体１０３による容器全体の厚みＴ２が大きくなり不経済であり、多数の搬送用容器を段積み状態にして積載する場合の効率が低下することにもなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−３１４２３６号公報
【特許文献２】特開２００８−２３９２１０号公報
【特許文献３】特開２００９−２６９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記の問題を解決するために、フレキ部付きの板状体を平置き状態で収納して搬送するための板状体の搬送用容器として、収納された板状体の保護、特にはフレキ部の保護を良好になし得るとともに、蓋体の厚みを過度に大きくする必要がなく、容器全体の厚みを低く抑えることができる板状体の搬送用容器を提供するものであり、特に、この種の搬送用容器は、落下テストにおいて本体底角落下、底稜落下があり、所定の強度が求められることから、容器本体の底部の肉厚が蓋体の天板部の肉厚より大きくなっていることに着目し、容器本体の底部の肉厚を利用してフレキ部の肉厚の逃がし部を形成することにより、前記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する本発明の板状体の搬送用容器は、合成樹脂発泡体から成形され、上方に開口する主収納部が形成された平面矩形の容器本体を有し、前記主収納部に、１枚もしくは複数枚のフレキ部付き板状体を平置き状態で収納して搬送する搬送用容器であって、容器本体における前記主収納部の少なくとも一辺部に連続して、前記板状体に連設されたフレキ部を収納するフレキ収納部が形成されるとともに、該フレキ収納部の内底面が外方に向かって下方向きの傾斜面をなすように凹設されてなることを特徴とする。
【００１１】
この搬送用容器によれば、容器本体の主収納部に板状体を収納するとともに、板状体に連設されたフレキ部をフレキ収納部に収納することにより、板状体のパネル本体部より肉厚の大きいフレキ部が、傾斜した内底面に沿ってパネル本体部よりも高くならずに安定性よく保持され、フレキ部が容器本体や蓋体に接触して変形したり、破損することがなく、フレキ部の保護を良好になし得る。特に、容器本体の収納部に複数枚の板状体を重ねた状態で平置き状態にして収納し、蓋体を被着して包装する場合においても、蓋体の天板部の肉厚を大きくする必要もないため、容器全体の厚みの増大を抑えることができる。
【００１２】
前記搬送用容器において、フレキ収納部の内底面から連続する側壁内面が下端部から上端に向かって外方へ傾斜した傾斜面をなしている。これにより容器の水平方向の振動や落下衝撃によって水平方向の変位が生じた場合にも、フレキ部が側壁に対し当接するのを回避でき、フレキ部の保護をさらに良好になし得る。
【００１３】
前記各発明の板状体の搬送用容器において、フレキ収納部の内底面が容器本体の前記主収納部の内底面からアール曲面で連続して傾斜面をなしているものが好ましい。これにより、フレキ収納部に収納されたフレキ部が、パネル本体部側の基部で折れ曲がったり、屈曲変形するおそれなく保持される。
【００１４】
前記板状体の搬送用容器において、前記容器本体が、一つの主収納部に複数枚の板状体を重ねた状態で平置き状態にして収納するものであり、該容器本体の側壁上端部に対し被嵌自在な合成樹脂発泡体製の蓋体を備えてなるものとすることができる。この場合において、前記のようにフレキ収納部を形成したことにより、複数の板状体を重ねて収納した場合のフレキ部の厚みが下方への傾斜面で吸収でき、パネル本体部より高くなることがなく、蓋体の天井部の肉厚を大きくする必要がないため、容器全体の厚みを抑えることができる。
【００１５】
前記板状体の搬送用容器において、前記容器本体が、複数の主収納部が間隔をおいて形成されるととともに、各主収納部の１辺部に連続して、それぞれフレキ部を収納するフレキ収納部が形成され、前記各フレキ収納部の内底面が各主収納部からみて外方側ほど下方に傾斜した傾斜面をなすように凹設されてなるものとすることができる。この場合も、容器本体の各主収納部にパネル本体部を収納するとともに、各フレキ収納部にフレキ部を収納することにより、フレキ部が傾斜した内底面に沿って保持され、フレキ部をパネル本体部より高くなることがなく、そのため主収納部を過度に深くする必要がない。
【００１６】
前記の搬送用容器においても、上記同様に、各フレキ収納部の内底面が前記各主収納部の内底面からアール曲面で連続して傾斜面をなしているのが好ましく、フレキ収納部に収納されるフレキ部の折れ曲がりや屈曲変形を防止できることになる。
【００１７】
前記板状体の搬送用容器において、前記容器本体の外周部における側壁上端部には、内側に凸部を残して外周側に切欠段部が形成され、容器本体の底部下面の周縁部には、同形の容器本体の前記側壁上端部の切欠段部に嵌合できる突縁が設けられ、複数の容器本体が前記側壁上端部の切欠段部と底部下面の突縁とが嵌合状態で段積み可能に設けられてなるものとすることができる。これにより、板状体を収納した複数の容器本体を蓋無しで段積みして搬送することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の板状体の搬送用容器によれば、フレキ部が付設されているガラス基板等のフレキ部付きの板状体のパネル本体部を容器本体内の主収納部に収納し、パネル本体部より肉厚の大きいフレキ部を、底部の肉厚を利用して外方に向かって下方への傾斜面をなすように凹設したフレキ収納部に収納して支持することにより、フレキ部に負荷をかけることなく安定性よくかつ変形や破損のおそれなく保持でき、その保護を良好になすことができる。
【００１９】
しかも、フレキ収納部に収納したフレキ部をパネル本体部より高くせずに保持できるため、１枚の板状体を収納する場合はもちろん、複数の板状体を重ねた状態で収納する場合においても、容器全体の厚みの増大を抑え、以て輸送車両等への積載効率を低下させずに効率良く搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の板状体の搬送用容器の１実施例を示す容器本体と蓋体の斜視図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】容器本体の底面図である。
【図４】蓋体の平面図である。
【図５】蓋体の底面図である。
【図６】容器本体と蓋体のＬ１−Ｌ１線の断面図である。
【図７】容器本体と蓋体のＬ２−Ｌ２線の断面図である。
【図８】板状体を重ねて収納した使用状態の断面図である。
【図９】同上の一部の拡大断面図である。
【図１０】他の実施例を示す板状体を収納した使用状態の一部の拡大断面図である。
【図１１】さらに他の実施例を示す使用状態の一部の拡大断面図である。
【図１２】本発明の収納形態を異にする他の実施例を示す容器本体の斜視図である。
【図１３】同上の容器本体の平面図である。
【図１４】同上の容器本体の底面図である。
【図１５】同上の容器本体のＬ３−Ｌ３線の断面図である。
【図１６】同上の容器本体のＬ４−Ｌ４線の断面図である。
【図１７】同上の板状体を収納した使用状態の断面図である。
【図１８】フレキ部付き板状体の正面説明図である。
【図１９】同上のフレキ部の側面拡大説明図である。
【図２０】従来の搬送用容器の板状体を収納した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図９は、本発明にかかる板状体の搬送用容器の１実施例を示している。この実施例の搬送用容器Ａ１は、上方に開口し、収納対象のガラス基板やパネル等の板状体Ｂ、特に図１８に例示するフレキ部付きの板状体Ｂを、各板状体間にスペーサー用の保護シート（図示せず）を介して重ねた状態で収納できる平面長方形や正方形の平面矩形の容器本体１と、該容器本体１に対し被着自在な蓋体３とからなる。
【００２３】
容器本体１に対する蓋体３の被着構造として、前記容器本体１の外周を形成する側壁の上端部には、内側に凸状縁１１を残して外側に切欠段部１２が形成され、他方、前記蓋体３の周縁部３１の下面側には、前記開口端部における凸状縁１１の外側の切欠段部１２に嵌合し当接する下方向きの嵌合壁部３２が垂設されており、この嵌合壁部３２による嵌合により、蓋体３を容器本体１に被着した状態に保持できるようになっている。
【００２４】
容器本体１は、主として緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形されてなり、底部１３より立ち上がった四周の各側壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄにより、上方に開口して前記板状体Ｂのパネル本体部ｂ１を収納できる一つの主収納部１０が形成されている。前記主収納部１０は、保護シートを介して重ねた所要数枚の板状体Ｂのパネル本体部ｂ１を収納できる深さに形成されている。通常、板状体Ｂの厚みによっても異なるが、例えば厚み２〜５ｍｍのガラス基板等の板状体Ｂの場合、１０枚以上、好ましくは１０〜数１０枚程度を収納できるように比較的浅く形成される。
【００２５】
前記主収納部１０の１辺部、例えば側壁１４ｃ側の１辺部には、前記板状体Ｂのパネル本体部ｂ１に連設されたフレキ部ｂ２を収納するフレキ収納部１５が連続して形成されている。フレキ収納部１５は、その内底面（底部上面）１５ａが、底部１３の肉厚の大きさを利用して、前記主収納部１０の内底面（底部１３の上面）１０ａから連続して外方に向かって下方向きの傾斜面をなすように凹設されており、収納されたフレキ部ｂ２の厚みが高くなるのを回避できるようになっている。前フレキ収納部１５の内底面１５ａの傾斜面による凹設の範囲は一部で、かつ凹設の程度も僅かであるため、容器本体１の強度には殆ど影響を与えない。
【００２６】
通常、前記板状体Ｂは、パネル本体部ｂ１の辺部の長さより短いフレキ部ｂ２が該辺部の両側端部を残余させて中央部に連接されて付設されている。そのため、前記フレキ収納部１５は、前記フレキ部ｂ２の付設形態に対応して、前記収納部１０の１辺部の両側端部を側壁と同高さで残余させるようにして、フレキ部ｂ１よりやや広く形成されるとともに、前記残余部分が、収納された板状体Ｂのパネル本体部ｂ２の両側端部が当接する受け部１６としての役目を果たすように形成され、フレキ収納部１５に収納されたフレキ部ｂ２が側壁１４ｃに当接しないように形成されている。
【００２７】
前記フレキ収納部１５の内底面１５ａの傾斜は、板状体Ｂの最大の収納枚数分のフレキ部ｂ２を重ねたときの積み重ね高さＨ１を考慮して、最大枚数を重ねて収納したときに、前記フレキ部ｂ２が、重ねて収納した板状体Ｂのパネル本体部ｂ１よりも高くならないように設定しておくのが特に好ましい。
【００２８】
前記フレキ収納部１５の内底面１５ａから連続する側壁１４ｃの内面は、図１〜図９のように底部１３に対して垂直面（成型上の抜き勾配を有する場合を含む）をなすものであってもよいが、図１０や図１１のように、下端部から上端に向かって外方へ傾斜した傾斜面をなしているのが好ましく、これにより、容器の水平方向の振動や落下により、複数枚を重ねた状態で収納した板状体Ｂが上層側ほど大きくフレキ収納部１５の側に変位したときにも、フレキ部ｂ２が容器本体１の側壁１４ｃの内面に接触し難く、フレキ部ｂ２の保護を良好になし得る。
【００２９】
また、前記フレキ収納部１５の内底面１５ａは、前記主収納部１０の内底面１０ａとの境界部近傍で屈曲して連続した傾斜面をなすものとするほか、図１１のように、主収納部１０の内底面１０ａから連続した水平状態から徐々に下方向きに傾斜するアール曲面部１７を介して所定の傾斜角度の傾斜面をなすように形成しておくことができる。前記アール曲面部１７は、収納した板状体Ｂのフレキ部ｂ２の基部に相当する部位、すなわち主収納部１０の内底面１０ａとフレキ収納部１５の内底面１５ａとの境界部の下方位置を支点にして円弧状の曲面とするほか、底部上面１０ａに連続する水平部を経てアール曲面となるように形成する等、フレキ部ｂ２の自然な曲り具合を考慮して設定することができる。
【００３０】
このようにアール曲面部１７を形成しておくことにより、収納された板状体Ｂのフレキ部ｂ２が自然な曲がり状態でフレキ収納部１５の傾斜した内底面１５ａに接することになり、重ねて収納される板状体のうちの下層の板状体Ｂのフレキ部ｂ２の折り曲がりを防止できる。また、フレキ収納部１５の内底面１５ａが、主収納部１０の内底面１０ａとの境界部で屈折して形成された傾斜面ではないため、フレキ部ｂ２のパネル本体部側の付け根部から折れ曲がり変形した状態に形付けされることもない。
【００３１】
なお、この実施例の場合も、フレキ収納部１５の側壁１４ｃの内面は、底部１３に対して垂直面に形成しておくことも、また図のように上端に向かって外側に傾斜した傾斜面に形成しておくこともできるが、傾斜面に形成しておくことで、上記と同様に、容器の水平方向の振動や落下により、収納した板状体Ｂが変位したときにも、フレキ部ｂ２が側壁１４ｃの内面に接触し難くなり、フレキ部ｂ２の保護を良好になし得る。
【００３２】
上記いずれの実施例の場合も、図示はしていないが、前記フレキ収納部１５の内底面１５ａを側壁１４ｃの内面に曲面で連続させておくのが、撓み変形が生じた場合の前記連続部からの亀裂発生を抑制でき好ましい。
【００３３】
図１〜図９の実施例の場合、前記容器本体１の主収納部１０の内底面１０ａの四周の各側壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに沿う周縁部には、底部１３上に収納される板状体Ｂのパネル本体部ｂ１の周縁の当接を回避するための凹部１８が前記フレキ収納部１５との連続部分を除いて連続して形成されている。そして、前記凹部１８の底面１８ａの外縁側が、側壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの外方への弾性変形時の応力集中を回避できるアール曲面で側壁内面に連続している。
【００３４】
また、前記容器本体１の各側壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄによる主収納部１０の四隅部には、側壁内面側より拡張形成された上下方向の切欠部１９が形成され、該切欠部１９の底部が前記凹部１８から該凹部１８と同深さで連続して拡張形成されている。該切欠部１９の底部もアール曲面で側壁内面に連続している。
【００３５】
さらに、前記容器本体１の四方の側壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄのうちの少なくとも一方の相対向する両側壁、例えば図のようにフレキ収納部１５が形成された辺の側壁１４ｃを除く各側壁１４ａ，１４ｂ，１４ｄの内面には、辺の長さ方向の中央部等の所要の個所に、上下方向の凹溝状をなす板状体Ｂの収納及び取り出し操作用の切欠凹部２０が少なくとも一つ設けられている。前記切欠凹部２０は、側壁上端から底部１３の凹部１８の底面１８ａに至る深さの凹溝状をなしており、板状体Ｂの収納及び取り出し操作の際に、該切欠凹部２０の部分で挿入して最下層の板状体Ｂの下に指先を掛けることができるように、あるいは機械的な係止手段を底部１３上の部分にまで挿入して最下層の板状体Ｂの下に係止できるようになっている。
【００３６】
前記切欠凹部２０の個所においても、前記の凹部底面１８ａから切欠凹部２０の内面への境界部は、前記同様のアール曲面で連続するように形成しておくのが望ましい。
【００３７】
前記蓋体３は、前記容器本体１と同様の緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形され、上述したように、前記容器本体１の開口端部の嵌合用の凸条縁１１に対する嵌合壁部３２の嵌合により被着できるように設けられている。
【００３８】
図の場合、前記蓋体３の周縁部３１の下面の前記嵌合壁部３２の内面に沿う周縁部分には、前記容器本体１の内底面１０ａの凹部１８と同様に、収納した板状体Ｂのパネル本体部ｂ１の周縁の当接を回避する凹部３３が周方向に連続して形成されている。フレキ収納部１５に対応する辺の側では、該フレキ部ｂ２の当接も回避できる幅で形成されている。前記蓋体３を容器本体１に対して被嵌した状態においては、容器本体１の各側壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの上端が前記凹部３３の内底面（天井部の下面）に当接するようになっている。蓋体３の周縁部３１の上面３ａには、段積み時の嵌合用の凸縁３４が設けられており、搬送用容器Ａを段積みする際に容器本体１の底部１３の下面周縁部の切欠部２１が嵌合するように形成されている。
【００３９】
前記容器本体１及び蓋体３の構成材料としては、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。中でも、ポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂を含む複合樹脂のビーズ発泡体による成形体が好適に用いられる。ポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂を含む複合樹脂のビーズ発泡体は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を重合させた後、発泡剤を含浸させた発泡性樹脂粒子を、蒸気加熱することにより成形体を得ることができる。
【００４０】
上記した実施例の板状体の搬送用容器Ａ１によれば、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の板状体Ｂ、特にパネル本体部ｂ１の１辺部にフレキ部ｂ２を連設したフレキ部付き板状体Ｂを収納する。この際、厚み０．２〜５．０ｍｍのスペーサー用の保護シートと板状体Ｂのパネル本体部ｂ１を交互に重ねて、容器本体１内の底部１３上の主収納部１０に収納し、またフレキ部ｂ２をフレキ収納部１５に収納する。このようにして板状体Ｂを収納した後、容器本体１に対し蓋体３を被着する。
【００４１】
このような使用において、搬送用容器Ａ１内に収納された板状体Ｂは、容器本体１の主収納部１０にパネル本体部ｂ１を収納するとともに、パネル本体部ｂ１に連設されたフレキ部ｂ２をフレキ収納部１５に収納して傾斜した内定面１５ａに沿わせるようにすることにより、板状体Ｂのパネル本体部ｂ１より肉厚の大きいフレキ部ｂ２が、容器本体１内でパネル本体部ｂ１より高くなることなく保持されることになり、そのため、蓋体３の天井部の肉厚を従来と同様に形成しておくことで、板状体Ｂ、特にはフレキ部ｂ２の保護を良好になし得る。
【００４２】
すなわち、図８、図９のように、１０〜数１０枚の板状体を重ねて収納した場合に、パネル本体部ｂ１より厚みの大きいフレキ部ｂ２の重なった部分の高さがパネル本体部ｂ１の重ね部分よりも高くなることがなく、所定位置に安定性よく保持される。そのため、フレキ部ｂ２が、蓋体３に接触したり、側壁内面に接触したりすることなく、接触等によるフレキ部ｂの破損のおそれがなく、その保護を良好になし得る。特に、図１０や図１１のように側壁１４ｃの内面が外方へ傾斜した傾斜面をなしている場合、図１１のように各フレキ収納部１５の内底面１５ａが前記各主収納部１０の内底面１０ａからアール曲面で連続して傾斜面をなしている場合、フレキ部ｂ２の側壁１４ｃへの接触や、折れ曲がり変形等を防止でき、その保護をさらに良好になし得る。
【００４３】
しかも、容器本体１の収納部１０に複数枚の板状体Ｂを重ねた状態で平置き状態にして収納し、蓋体３を被着して包装する場合においても、前記のようにフレキ収納部１５に複数の板状体Ｂのフレキ部ｂ２の厚みを下方への内底面１５ａの傾斜面で吸収して収納でき、蓋体３の天井部の肉厚を大きくする必要がないため、容器全体の厚みＴ１の増大を抑えることができる。例えば、図２０のように、蓋体１０３の天井部１３０の内面にフレキ部ｂ２の厚みを逃がす凹部１３６を形成した容器の場合、蓋体１０３の天井部１３０の肉厚確保のために、容器全体の厚みＴ２が大きくなるが、本発明の容器の場合は、もともと肉厚の大きい容器本体１の底部１３の肉厚を利用してフレキ収納部１５を形成するので、底部１３の肉厚を大きくする必要がなく、容器全体の厚みＴ１は小さくなる。従って、本発明の容器を使用することにより、容器の輸送車両等への積載効率を低下させずに効率良く搬送することができる。
【００４４】
図１２〜図１７は、本発明に係る板状体の搬送用容器の他の実施例を示している。この実施例において、上記した実施例と同じ構成部分については、同符号を付して具体的な説明を省略する。
【００４５】
この実施例の搬送用容器Ａ２は、上記同様の合成樹脂発泡体から成形された平面矩形の容器本体１よりなる容器であって、該容器本体１が、収納対象のフレキ部付きの板状体Ｂのパネル本体部ｂ１を収納できる複数の主収納部１０が間隔をおいて形成されるととともに、各主収納部１０の１辺部に連続して、それぞれフレキ部ｂ２を収納するフレキ収納部１５が形成されており、前記各フレキ収納部１５の内底面１５ａが各主収納部１０からみて外方側ほど下方に傾斜した傾斜面をなすように凹設されてなる場合を示している。
【００４６】
図の場合は、容器本体の４つの主収納部１０が前後左右に各２つずつ並列して形成されるとともに、前後方向に並列する２つの主収納部１０の各フレキ収納部１５が、前後方向中央で対向して形成されており、傾斜面をなす内底面１５ａの最低位部で連続して形成されている。左右に並列する二つの主収納部１０、１０間及びフレキ収納部１５，１５間に、外周部の側壁１４ａ〜１４ｄと同高さの仕切り壁２４が設けられている。前後に並列する主収納部１０，１０間の部分は、板状体Ｂのフレキ部ｂ２の両側端部の受け部２６となる部分を残して、フレキ収納部１５，１５が連続して形成されているが、両フレキ収納部１５，１５間にも仕切り壁を形成しておくことができる。
【００４７】
この実施例の容器本体１の前記主収納部１０及びフレキ収納部１５は、通常１枚の板状体Ｂのパネル本体部ｂ１及びフレキ部ｂ２を収納できる深さで比較的浅く形成されるが、数枚の板状体Ｂを収納できるように形成して実施することもできる。
【００４８】
なお、前記主収納部１０及びフレキ収納部１５の配置数、配置方向は、図示するものには限らず、各主収納部１０と各フレキ収納部１５を同方向にして配置することも、また、２枚の板状体のみを並列して収納できるように配置形成して実施することもできる。
【００４９】
いずれの場合も、各主収納納部１０に連続するフレキ収納部１５の内底面１５ａを、主収納部１０から外方側に傾斜した傾斜面をなすように形成して実施する。好ましくは、上記した実施例の場合と同様に、前記各フレキ収納部１５の内底面１５ａが前記各主収納部１０の内底面１０ａからアール曲面で連続して傾斜面をなしているものとする。これにより、フレキ収納部１５に収納されるフレキ部ｂ２の折れ曲がりや屈曲変形を防止できることになる。
【００５０】
前記の搬送用容器Ａ２の場合、容器本体１の側壁上端部には、内側に凸状縁１１を残して外側に切欠段部１２が形成されるとともに、容器本体１の下面側の外周部には、段積みの際に下段容器の前記側壁上端部の前記切欠段部１２に嵌合する凸部２５が設けられており、該凸部２５が前記切欠段部１２に嵌合した状態で段積みできるようになっており、この嵌合状態において、主収納凹部１０の底部１３上に板状体Ｂを収納できる空間を確保できるように形成されている。通常、前記空間は、１枚の板状体Ｂ、特には表裏面にフィルムや紙等の保護シート（図示せず）を重ねて保護した状態の板状体Ｂを段積み荷重を負荷させないようにして収納保持できて、かつ板状体Ｂの過度の浮き上がりを規制できるように形成される。
【００５１】
この実施例の場合も、各主収納部１０の底部１３の周縁部には、底部１３上に収納される板状体Ｂのパネル本体部ｂ１の周縁の当接を回避するための凹部１８が形成され、各主収納部１０の四隅部には上下方向の切欠部（図示省略）が必要に応じて形成される。さらに左右の側壁１４ｂ，１４ｄ及び仕切り壁２４には、上下方向の凹溝状をなす板状体Ｂの収納及び取り出しに利用できる切欠凹部２０が形成されている。
【００５２】
前記搬送用容器Ａ２の場合は、例えば表裏面にフィルムや紙等の保護シートが貼着され保護された複数のフレキ部付き板状体Ｂのパネル本体部ｂ１を、容器本体１の複数の各主収納部１０に収納するとともに、該パネル本体部ｂ１に連設された各フレキ部ｂ２を前記各主収納部１０に連続して形成された各フレキ収納部１５に収納する。このようにして板状体Ｂを収納した容器本体１を図１７のように、上層の容器本体１の下面側の外周部に形成された凸部２５を、下層の容器本体１の側壁上端部に有する切欠段部１２に嵌合した状態で段積みする。必要に応じて、最上段には板状体を収納していない空の容器本体１を蓋として段積みしておく。こうして段積みした容器全体にベルト掛け（図示省略）して輸送等に供する。
【００５３】
この実施例においても、パネル本体部ｂ１に連設されたフレキ部ｂ２をフレキ収納部１５の内底面１５ａに沿わせるように収納することにより、パネル本体部ｂ１より肉厚の大きいフレキ部ｂ２を、パネル本体部ｂ１より高くすることなく収納保持でき、容器本体１の底部１３の肉厚を過度に大きくしなくても、フレキ部ｂ２の保護を良好になすことができる。また、容器全体の厚みの増大を抑えることができるため、輸送車両等への積載効率を低下させずに効率良く搬送することができる。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ１，Ａ２…搬送用容器、Ｂ…板状体、ｂ１…パネル本体部、ｂ２…フレキ部、ｂ３…配線基板部、ｂ４…連接部、１…容器本体、３…蓋体、１０…主収納部、１０ａ…内底面、１１…凸条縁、１２…切欠段部、１３…底部、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ…側壁、１５…フレキ収納部、１５ａ…内底面、１６，２６…受け部、１７…アール曲面部、１８…凹部、１８ａ…凹部の底面、１９…切欠部、２０…切欠凹部、２１…切欠部、２４…仕切り壁、２５…凸部、３１…周縁部、３２…嵌合壁部、３３…凹部、３４…凸縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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