(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被挟持部材と、  棒状部材を含む掛け止め部と、  前記棒状部材が挿入される第１孔を有する第１挟持部材と、  前記棒状部材が挿入される第２孔を有する第２挟持部材とを備え、被接続部材とアンカーロッドとを接続するために使用されるアンカー接続治具であって、  前記棒状部材は、前記掛け止め部における前記被接続部材を掛け止めする部位であり、  組み立て時に、前記被挟持部材が前記アンカーロッドに固定され、前記被挟持部材が前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とで挟まれ、前記棒状部材が前記第１孔と前記第２孔を貫通し、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の間の前記棒状部材に前記被接続部材が掛けられた状態で、前記掛け止め部が固定され、 前記被挟持部材の上に配置されたナットと、前記被挟持部材の下に配置されたナットとで、前記被挟持部材を挟み、前記アンカーロッドに螺合することで、前記被挟持部材が前記アンカーロッドに固定されることを特徴とするアンカー接続治具。    
【請求項２】
前記被挟持部材が、前記第１挟持部材、前記被挟持部材、前記第２挟持部材が並べられる方向に平行な軸を中心に回転可能な状態で、前記被挟持部材が前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とで挟まれることを特徴とする請求項１に記載のアンカー接続治具。    
【請求項３】
前記組み立て時に、前記被挟持部材の上に配置されたナットの上方に前記棒状部材が位置するように、前記第１挟持部材の前記第１孔の位置や前記被挟持部材と接触する位置、前記第２挟持部材の前記第２孔の位置や前記被挟持部材と接触する位置が決定されることを特徴とする請求項１に記載のアンカー接続治具。    
【請求項４】
被挟持部材と、  棒状部材を含む掛け止め部と、  前記棒状部材が挿入される第１孔を有する第１挟持部材と、  前記棒状部材が挿入される凹部又は第２孔を有する第２挟持部材とを備え、被接続部材とアンカーロッドとを接続するために使用されるアンカー接続治具であって、  前記棒状部材は、前記掛け止め部における前記被接続部材を掛け止めする部位であり、  組み立て時に、前記被挟持部材が前記アンカーロッドに固定され、前記被挟持部材が前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とで挟まれ、前記棒状部材が前記第１孔を貫通し、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の間の前記棒状部材に前記被接続部材が掛けられた状態で、前記凹部又は前記第２孔で前記掛け止め部が固定されることを特徴とするアンカー接続治具。
【請求項５】
ネジ部を有するボルト、若しくは、ボルト形状でネジ切りされていないものが、前記掛け止め部として使用されることを特徴とする請求項１または請求項４に記載のアンカー接続治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に固定されたアンカーと、スノーフェンスや落石防止網などのロープとを接続するために使用されるアンカー接続治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンカーとロープの端部とを接続する治具が提案されており、特許文献１は、アンカーロッドに螺合された無端リング（回転操作リング）と、Ｕボルト状の連接フックと、連接フックに取り付けられたロープを挟持するグリップを含むアンカー接続治具を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３３１１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、無端リングとアンカーロッドで１カ所、連接フックとグリップで２カ所の計３カ所で螺合を行う必要があり接続操作が複雑である。また、連接フックの太さに応じて、無端リングやグリップを複数種類用意する必要がある。
【０００５】
したがって本発明の目的は、接続操作が簡単なアンカー接続治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る被接続部材とアンカーロッドとを接続するために使用されるアンカー接続治具は、被挟持部材と、棒状部材を有する掛け止め部と、棒状部材が挿入される第１孔を有する第１挟持部材と、棒状部材が挿入される第２孔を有する第２挟持部材とを備え、組み立て時に、被挟持部材がアンカーロッドに固定され、被挟持部材が第１挟持部材と第２挟持部材とで挟まれ、棒状部材が第１孔と第２孔を貫通し、第１挟持部材と第２挟持部材の間の棒状部材に被接続部材が掛けられた状態で、掛け止め部が固定される。
【０００７】
ボルトのねじ部または円筒部などの棒状部材に掛けられたロープ等の被接続部材は、第１挟持部材と第２挟持部材に挟まれた状態にあり、アンカーロッドは、被挟持部材に固定された状態にあり、アンカー接続治具により、アンカーロッドとスノーフェンスや落石防止網などのロープ（の端部に設けられたリング）等の被接続部材とを外れにくい状態で接続することが可能になる。掛け止め部は、ボルトや、ボルト形状でネジ切りがされていないものが考えられ、ボルトの場合は螺合で掛け止め部を固定する形態が考えられ、ボルト形状でネジ切りされていないものの場合は、棒状部材の先端に設けた止め穴にピン部材を挿入して掛け止め部を固定する形態が考えられる。
【０００８】
また、螺合などによる固定を２カ所だけ行うことでアンカー接続治具が組み立てられるため、アンカーロッドや、被接続部材などの設置場所（現場）で、簡単に組み立て及び接続が可能になる。
【０００９】
好ましくは、被挟持部材が、第１挟持部材、被挟持部材、第２挟持部材が並べられる方向に平行な軸を中心に回転可能な状態で、被挟持部材が第１挟持部材と第２挟持部材とで挟まれる。
【００１０】
アンカーロッドと被接続部材とのなす角度を調整した上で、被接続部材をアンカー接続治具に掛け止めすることが可能になる。
【００１１】
また、好ましくは、被挟持部材の上に配置されたナットと、被挟持部材の下に配置されたナットとで、被挟持部材を挟み、アンカーロッドに螺合することで、被挟持部材がアンカーロッドに固定される。
【００１２】
さらに好ましくは、組み立て時に、被挟持部材の上に配置されたナットの上方に棒状部材が位置するように、第１挟持部材の第１孔の位置や被挟持部材と接触する位置、第２挟持部材の第２孔の位置や被挟持部材と接触する位置が決定される。
【００１３】
アンカーロッド固定のためのナットの上方に被接続部材の先端が位置するため、一度組み立てられると、ナットが緩む方向（上方）に移動しにくいため、アンカーロッドがアンカー接続治具から外れにくいメリットがある。
【００１４】
本発明に係る被接続部材とアンカーロッドとを接続するために使用されるアンカー接続治具は、被挟持部材と、棒状部材を有する掛け止め部と、棒状部材が挿入される第１孔を有する第１挟持部材と、棒状部材が挿入される凹部又は第２孔を有する第２挟持部材とを備え、組み立て時に、被挟持部材がアンカーロッドに固定され、被挟持部材が第１挟持部材と第２挟持部材とで挟まれ、棒状部材が第１孔を貫通し、第１挟持部材と第２挟持部材の間の棒状部材に被接続部材が掛けられた状態で、凹部又は第２孔で掛け止め部が固定される。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、接続操作が簡単なアンカー接続治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態におけるアンカー接続治具を組み立てる前の分解斜視図である。
【図２】被挟持部材がアンカーロッドに取り付けた状態のアンカー接続治具の分解斜視図である。
【図３】被挟持部材に第１挟持部材が取り付けられた状態のアンカー接続治具の分解斜視図である。
【図４】被挟持部材に第１挟持部材と第２挟持部材が取り付けられた状態のアンカー接続治具の分解斜視図である。
【図５】第１挟持部材と第２挟持部材の間に、無端リングが掛けられた中空パイプを挟んだ状態のアンカー接続治具の分解斜視図である。
【図６】アンカーロッドと無端リングが取り付けられた状態のアンカー接続治具の斜視図である。
【図７】無端リングを取り付けずに組み立てられたアンカー接続治具の斜視図である。
【図８】第２孔が３つ設けられた第１挟持部材と、第４孔が３つ設けられた第２挟持部材を使ったアンカー接続治具の分解斜視図である。
【図９】第１挟持部材と被挟持部材が取り付けられ、第２挟持部材が取り付けられる前の状態のアンカー接続治具の分解斜視図である。
【図１０】ロープの端部に設けられた無端リングに代えて、ロープが交差する部分を中空パイプに掛けた形態であって、第１挟持部材と被挟持部材が取り付けられ、第２挟持部材が取り付けられる前の状態のアンカー接続治具の分解斜視図である。
【図１１】第１平板を第１端部に嵌め合わせ、第２平板を第２端部に嵌め合わせて、被挟持部材を第１挟持部材や第２挟持部材に取り付ける形態のアンカー接続治具を組み立てる前の分解斜視図である。
【図１２】第４ナットを第１端部に螺合させ、第５ナットを第２端部に螺合させて、被挟持部材を第１挟持部材や第２挟持部材に取り付ける形態のアンカー接続治具を組み立てる前の分解斜視図である。
【図１３】第１挟持部材や第２挟持部材の凸部で、被挟持部材を挟む形態のアンカー接続治具を組み立てる前の分解斜視図である。
【図１４】ボルト形状でネジ切りされていないものを掛け止め部として用いた形態のアンカー接続治具を組み立てる前の分解斜視図である。
【図１５】被接続部材として板状部材に貫通孔が設けられたものを使用した形態のアンカー接続治具を組み立てる前の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態におけるアンカー接続治具１は、第１挟持部材１０、第２挟持部材２０、被挟持部材３０、ボルト（掛け止め部）４０、第１ナット５１、第２ナット５２、第３ナット５３、中空パイプ６０を備える（図１参照）。本実施形態におけるアンカー接続治具１は、埋め込みなどで地中に固定されたアンカーロッド１００と、スノーフェンスや落石防止網などネット状に形成されたロープ（の端部に設けられた無端リング２００）等の被接続部材とを接続するために使用される。
【００１８】
第１挟持部材１０、第２挟持部材２０、被挟持部材３０、ボルト４０、第１ナット５１、第２ナット５２、第３ナット５３、中空パイプ６０は、鉄鋼材やステンレス鋼を用いるのが望ましい。
【００１９】
方向を説明するために、組み立て時に第１挟持部材１０、被挟持部材３０、第２挟持部材２０が並ぶ方向をｘ方向とし、ｘ方向に垂直な方向をｙ方向とし、ｘ方向、ｙ方向と垂直で、第２ナット５２、被挟持部材３０、第３ナット５３が並ぶ方向をｚ方向とする。
【００２０】
まず、アンカー接続治具１の各部の構成について説明する。
【００２１】
第１挟持部材１０は、被挟持部材３０の一方の端部（第１端部３０ａ１）が挿入される第１取り付け部１１と、ボルト４０の棒状部材（ねじ部と円筒部を含む部分）が挿入される第１孔１２が設けられた板状部材である。第２挟持部材２０は、被挟持部材３０の他方の端部（第２端部３０ａ２）が挿入される第２取り付け部２１と、ボルト４０の棒状部材が挿入される第２孔２２が設けられた板状部材である。第１挟持部材１０と第２挟持部材２０とは、同じ形状の板状部材で構成することが出来る。
【００２２】
第１挟持部材１０の第１取り付け部１１は、嵌め合わせ出来るように、被挟持部材３０の第１端部３０ａ１の立体形状に合わせた形状（本実施形態では直方体形状）の孔若しくは窪みを有し、第２挟持部材２０の第２取り付け部２１は、嵌め合わせ出来るように、被挟持部材３０の第２端部３０ａ２の立体形状に合わせた形状（本実施形態では直方体形状）孔若しくは窪みを有し、第１孔１２と第２孔２２は、内径がボルト４０の棒状部材の外径と略同じで、ボルト４０の棒状部材が貫通出来るような円柱形状の孔を有する。
【００２３】
被挟持部材３０は、第１端部３０ａ１と、第２端部３０ａ２と、第１端部３０ａ１と第２端部３０ａ２の間の中央部３０ｂで構成され、中央部３０ｂが第１端部３０ａ１、第２端部３０ａ２よりも突出した形状で、中央部３０ｂの上面から下面にアンカーロッド１００の端部が貫通する貫通孔３１を有する。
【００２４】
中央部３０ｂの上面には組み立て時に第２ナット５２が配置され、下面には第３ナット５３が配置されるため、第１端部３０ａ１や第２端部３０ａ２より突出する部分は、正面や背面に設けられる（ｙ方向に延びるように設けられる）のが望ましい（側面は第１端部３０ａ１や第２端部３０ａ２と接触している）。本実施形態では、被挟持部材３０は、上面と下面が十字形状の多角柱形状を有する。中央部３０ｂが、第１端部３０ａ１や第２端部３０ａ２よりも突出した形状を有するため、第１端部３０ａ１が第１挟持部材１０の第１取り付け部１１に挿入され、第２端部３０ａ２が第２挟持部材２０の第２取り付け部２１に挿入された時に、中央部３０ｂは、第１取り付け部１１や第２取り付け部２１に入らずに、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の間に位置する。
【００２５】
ボルト４０と第１ナット５１は、被挟持部材３０の中央部３０ｂと中空パイプ６０を第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の間に挟んだ状態で螺合し、第１挟持部材１０、第２挟持部材２０、被挟持部材３０、中空パイプ６０を組み合わせるために使用される。ボルト４０の棒状部材は、第１挟持部材１０の厚さ（ｘ方向の長さ）と、第２挟持部材２０の厚さ（ｘ方向の長さ）と、第１端部３０ａ１と第２端部３０ａ２との距離（ｘ方向の長さ）よりも長いものであり、特に第１挟持部材１０の厚さと第２挟持部材２０の厚さと中空パイプ６０の長さと第１ナット５１の高さを足し合わせた長さ以上あるのが望ましい。
【００２６】
第２ナット５２、第３ナット５３は、貫通孔３１を介して被挟持部材３０を挟んだ状態で、雄ねじが設けられたアンカーロッド１００の端部（基面から突き出た部分）と螺合し、アンカーロッド１００を被挟持部材３０に固定するために使用される。
【００２７】
中空パイプ６０は、内径がボルト４０の棒状部材の外径と略同じで、被挟持部材３０の第１端部３０ａ１と第２端部３０ａ２との距離（中央部３０ｂのｘ方向の長さ）と略同じ高さの中空円筒形状を有し、組み立て時には、中空パイプ６０の内側にボルト４０の棒状部材が挿入され、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の距離を一定に保つために使用される。また、中空パイプ６０の外側には、無端リング２００が掛けられる。ただし、中空パイプ６０を使用せずに、無端リング２００が直接ボルト４０の棒状部材に掛けられる形態であってもよい。
【００２８】
なお、被挟持部材３０の第１端部３０ａ１と第２端部３０ａ２との距離（中央部３０ｂのｘ方向の長さ）が、第２ナット５２や第３ナット５３の外形幅（上面の六角形を構成する対辺の幅、若しくは当該六角形を構成する頂点のうち対向する２点の距離）よりも短い場合には、中空パイプ６０は、かかる外形幅や被挟持部材３０の第１端部３０ａ１と第２端部３０ａ２との距離（中央部３０ｂのｘ方向の長さ）と略同じ高さの中空円筒形状を有する。この場合には、第２ナット５２や第３ナット５３が第１挟持部材１０と第２挟持部材２０に接触した状態で挟まれ、被挟持部材３０の第１端部３０ａ１と第２端部３０ａ２との距離の方が第２ナット５２等の外形幅より長い場合には、中央部３０ｂが第１挟持部材１０や第２挟持部材２０と接触した状態で挟まれる。
【００２９】
組み立て時に、第２ナット５２の上方にボルト４０の棒状部材や中空パイプ６０が位置するように、第１挟持部材１０の第１孔１２の位置や被挟持部材３０と接触する位置（第１取り付け部１１の位置）、第２挟持部材２０の第２孔２２の位置や被挟持部材３０と接触する位置（第２取り付け部２１の位置）が決定されるのが望ましい。この場合、第２ナット５２の上方に無端リング２００の先端が位置するため、一度組み立てられると、第２ナット５２が緩む方向（上方）に移動しにくいため、アンカーロッド１００がアンカー接続治具１から外れにくいメリットがある。
【００３０】
次に、アンカー接続治具１を組み立てて、アンカーロッド１００と無端リング２００とを接続する手順について説明する。
【００３１】
埋め込みなどで地中に固定されたアンカーロッド１００の端部（基面から突き出た部分）に第３ナット５３を螺合し、被挟持部材３０の貫通孔３１を通し、第２ナット５２を螺合して、アンカーロッド１００の端部に被挟持部材３０を固定する（図２参照）。すなわち、貫通孔３１の上に配置された第２ナット５２と、貫通孔３１の下に配置された第３ナット５３とで、被挟持部材３０を挟み、第２ナット５２と、第３ナット５３とをアンカーロッド１００に螺合することで、被挟持部材３０がアンカーロッド１００に固定される。
【００３２】
被挟持部材３０の第１端部３０ａ１を第１挟持部材１０の第１取り付け部１１に挿入して嵌め合わせ（図３参照）、第２端部３０ａ２を第２挟持部材２０の第２取り付け部２１に挿入して嵌め合わせする（図４参照）。被挟持部材３０の中央部３０ｂが、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の間に挟まれた状態になる。
【００３３】
中空パイプ６０に、無端リング２００の内輪を掛け、中空パイプ６０の一方の端部を第１挟持部材１０の第１孔１２の近くに配置し、他方の端部を第２挟持部材２０の第２孔２２の近くに配置した状態で、第１孔１２、中空パイプ６０、第２孔２２にボルト４０の棒状部材を通し、ボルト４０を第１ナット５１と螺合する（図５〜図７参照）。
【００３４】
すなわち、組み立て時に、被挟持部材３０がアンカーロッド１００に固定され、被挟持部材３０が第１挟持部材１０と第２挟持部材２０とで挟まれ、ボルト４０などの掛け止め部の棒状部材が第１孔１２と第２孔２２を貫通し、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の間の棒状部材にロープ又はロープの端部に設けられたリングが掛けられた状態で、掛け止め部が固定される。詳しくは、組み立て時に、アンカーロッド１００が貫通孔３１に挿入され、第２ナット５２と第３ナット５３の螺合により被挟持部材３０がアンカーロッド１００に固定され、第１端部３０ａ１が第１取り付け部１１に挿入されて嵌め合わされ、第２端部３０ａ２が第２取り付け部２１に挿入されて嵌め合わされ、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の間の中空パイプ６０に無端リング２００が掛けられた状態で、ボルト４０の棒状部材が第１孔１２と中空パイプ６０と第２孔２２を貫通し、ボルト４０と第１ナット５１が螺合される。
【００３５】
中空パイプ６０を介してボルト４０の棒状部材に掛けられた無端リング２００は、ｘ方向で第１挟持部材１０と第２挟持部材２０に挟まれた状態にあり、アンカーロッド１００は、第２ナット５２と第３ナット５３とで螺合されて、被挟持部材３０に固定された状態にあり、アンカー接続治具１により、アンカーロッド１００とスノーフェンスや落石防止網などのロープの端部に設けられた無端リング２００とを外れにくい状態で接続することが可能になる。
【００３６】
また、螺合などによる固定を２カ所（被挟持部材３０とアンカーロッド１００の接続部と、ボルト４０と第１ナット５１の接続部）だけ行うことでアンカー接続治具１が組み立てられるため、アンカーロッド１００や、無端リング２００を含むロープなどの設置場所で、簡単に組み立て及び接続が可能になる。
【００３７】
被挟持部材３０の中央部３０ｂのｘ方向の長さ（被挟持部材の第１端部３０ａ１と第２端部３０ａ２との距離）や、中空パイプ６０の長さ（高さ）の分だけ、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０が離れた状態でアンカー接続治具１は組み立てられ、かかる長さの分の太さ（直径）の無端リング２００を、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０とで挟み込むことが出来る（図５、図６、図９参照）。
【００３８】
このため、ボルト４０の棒状部材の長さや、被挟持部材３０の中央部３０ｂのｘ方向の長さや、中空パイプ６０の長さ（高さ）を変えることにより、様々な太さの無端リング２００をアンカー接続治具１に掛け止めすることが可能になる。これらは単純な形状の部材なので、長さの異なる部材を複数種類用意することが容易である。
【００３９】
本実施形態では、第１挟持部材１０の第１孔１２や、第２挟持部材２０の第２孔２２が１つずつ設けられた形態を説明したが、複数設けられる形態であってもよい（図８参照）。この場合には、複数の無端リング２００を１つのアンカー接続治具１に掛け止めすることが可能になる。
【００４０】
なお、ボルト４０の棒状部材の長さや、被挟持部材３０の中央部３０ｂのｘ方向の長さや、中空パイプ６０の長さを長くして、１つの中空パイプ６０に複数の無端リング２００を掛け止めする形態も考えられるが、ボルト４０の強度を考慮すると、複数の中空パイプ６０で掛け止めする方が望ましい。
【００４１】
アンカー接続治具１の組み立ては、被挟持部材３０をアンカーロッド１００に固定した後、被挟持部材３０の第１端部３０ａ１を第１挟持部材１０の第１取り付け部１１に挿入し、外側から第１孔１２にボルト４０の棒状部材を挿入し、ボルト４０の棒状部材に中空パイプ６０を挿入し、中空パイプ６０に無端リング２００を掛けた後に、第２挟持部材２０を取り付ける手順でも良い（図９参照）。
【００４２】
また、被挟持部材３０のアンカーロッド１００への固定が、第２ナット５２、第３ナット５３の螺合によって行われる形態を説明したが、被挟持部材３０の貫通孔３１の内側をネジ切りし、アンカーロッド１００と貫通孔３１とが螺合されて固定される形態であってもよい。また、貫通孔３１に代えて、被挟持部材３０の中央部３０ｂの下面にネジ切りした凹部を設け、かかる凹部がアンカーロッド１００に螺合されて、固定される形態であってもよい。
【００４３】
なお、本実施形態におけるアンカー接続治具１は、ロープの端部とアンカーロッド１００とを接続するために使用されるだけでなく、ネット状に形成されたロープの中間部分（交差する第１ロープ７１と第２ロープ７２で挟まれた部分や、交差する部分）を中空パイプ６０と被挟持部材３０の間に配置して、ロープとアンカーロッド１００とを接続する形態に用いることも出来る。図１０は、第１ロープ７１と第２ロープ７２が交差する部分を中空パイプ６０と被挟持部材３０との間に配置した例を示す。また、被接続部材は、ロープ形状のものに限るものではなく、鋼板などの板状部材であってボルト４０の棒状部材が貫通する貫通孔を設けたものであってもよい（図１５参照）。
【００４４】
また、被挟持部材３０の第１端部３０ａ１は、第１挟持部材１０の第１取り付け部１１と嵌め合わせされ、被挟持部材３０の第２端部３０ａ２は、第２挟持部材２０の第２取り付け部２１と嵌め合わせされる形態を説明したが、第１端部３０ａ１の第１挟持部材１０への取り付けや、第２端部３０ａ２の第２挟持部材２０への取り付けは、かかる嵌め合わせだけに限らず、被挟持部材３０がｘ方向に平行な軸を中心に回転可能な状態で行われる形態であってもよい。
【００４５】
例えば、図１１のように、第１取り付け部１１が、第１端部３０ａ１が第１取り付け部１１に挿入した状態でｘ方向に平行な軸を中心に回転可能な直径の円柱形状の孔を有し、第１挟持部材１０の外側（ボルト４０を挿入する側）で、被挟持部材３０の第１端部３０ａ１の立体形状に合わせた形状（本実施形態では直方体形状）の孔若しくは窪みを有する第１平板８１を第１端部３０ａ１と嵌め合わせする（第１平板８１と被挟持部材３０とで第１挟持部材１０を挟んで、第１端部３０ａ１を第１挟持部材１０に取り付ける）。同じように、第２取り付け部２１が、第２端部３０ａ２が第２取り付け部２１に挿入した状態でｘ方向に平行な軸を中心に回転可能な直径の円柱形状の孔を有し、第２挟持部材２０の外側（第１ナット５１がある側）で、被挟持部材３０の第２端部３０ａ２の立体形状に合わせた形状（本実施形態では直方体形状）の孔若しくは窪みを有する第２平板８２を第２端部３０ａ２と嵌め合わせする（第２平板８２と被挟持部材３０とで第２挟持部材２０を挟んで、第２端部３０ａ２を第２挟持部材２０に取り付ける）。
【００４６】
また、図１２のように、第１端部３０ａ１がネジ切りされた略円柱形状を有し、第１取り付け部１１が、第１端部３０ａ１が第１取り付け部１１に挿入した状態でｘ方向に平行な軸を中心に回転可能な直径の円柱形状の孔を有し、第１挟持部材１０の外側（ボルト４０を挿入する側）で、第４ナット９１を被挟持部材３０の第１端部３０ａ１と螺合させる（第４ナット９１と被挟持部材３０とで第１挟持部材１０を挟んで、第１端部３０ａ１を第１挟持部材１０に取り付ける）。同じように、第２取り付け部２１が、第２端部３０ａ２が第２取り付け部２１に挿入した状態でｘ方向に平行な軸を中心に回転可能な直径の円柱形状の孔を有し、第２挟持部材２０の外側（第１ナット５１がある側）で、第５ナット９２を被挟持部材３０の第２端部３０ａ２と螺合させる（第５ナット９２と被挟持部材３０とで第２挟持部材２０を挟んで、第２端部３０ａ２を第２挟持部材２０に取り付ける）。
【００４７】
被挟持部材３０がｘ方向（第１挟持部材１０、被挟持部材３０、第２挟持部材２０が並べられる方向）に平行な軸を中心に回転可能な状態で、第１端部３０ａ１の第１挟持部材１０への取り付けや、第２端部３０ａ２の第２挟持部材２０への取り付けが行われることにより、アンカーロッド１００と被接続部材（無端リング２００など）とのなす角度を調整した上で、被接続部材（無端リング２００など）をアンカー接続治具１に掛け止めすることが可能になる。
【００４８】
また、第１取り付け部１１に第１端部３０ａ１と嵌め込み、第２取り付け部２１に第２端部３０ａ２を嵌め込むことで、第１挟持部材１０や第２挟持部材２０による被挟持部材３０の挟み込みが行われる形態を説明したが、かかる挟み込みはこれに限るものではない。例えば、第１取り付け部１１や第２取り付け部２１が凸形状を有し、当該凸形状に合わせた凹形状を有する第１端部３０ａ１や第２端部３０ａ２に嵌め込むことで、第１挟持部材１０や第２挟持部材２０による被挟持部材３０の挟み込みが行われる形態が考えられる（図１３参照）。
【００４９】
この場合には、第１端部３０ａ１や第２端部３０ａ２を、中央部３０ｂからｘ方向に突出する形状にする必要はなく、中央部３０ｂの側面部が第１端部３０ａ１や第２端部３０ａ２を兼ねる形態でよい。また、凸形状は図１３のような直方体形状に限るものではなく、円柱形状にしてｘ方向に平行な軸を中心に回転可能な状態で被挟持部材３０が挟み込まれる形態でもよい。
【００５０】
また、本実施形態では、棒状部材を含む掛け止め部が、ネジ部を有するボルト４０であり、第１ナット５１との螺合により固定が行われる形態を説明したが、掛け止め部はかかるボルトに限られるものではないし、掛け止め部の固定は螺合に限られるものではない。例えば、ボルト形状でネジ切りされていないもの（円筒部だけでねじ部が無いもの）を掛け止め部として使用し、棒状部材の先端に直径方向に平行な止め穴を設け、第１孔１２や第２孔２２に挿入後にピン部材をかかる止め穴に挿入して掛け止め部を固定する形態が考えられる（図１４参照）。ピン部材による固定は棒状部材の片方だけでなく、両端ともにピン部材による固定を行う形態であってもよい。
【００５１】
また、第２挟持部材２０の第２孔２２若しくは第２孔の代わりに設けた凹部をネジ切りして、第１ナット５１に代えて、第２孔２２でボルト４０を螺合させる形態であっても良い。
【符号の説明】
【００５２】
１  アンカー接続治具
１０  第１挟持部材
１１  第１取り付け部
１２  第１孔
２０  第２挟持部材
２１  第２取り付け部
２２  第２孔
３０  被挟持部材
３０ａ１、３０ａ２  第１端部、第２端部
３０ｂ  中央部
３１  貫通孔
４０  ボルト
５１  第１ナット
５２  第２ナット
５３  第３ナット
６０  中空パイプ
７１、７２  第１ロープ、第２ロープ
８１、８２  第１平板、第２平板
９１、９２  第４ナット、第５ナット
１００  アンカーロッド
２００  スノーフェンスや落石防止網などのロープの端部に設けられた無端リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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