(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラックの荷台に備えた内壁面に螺旋状のブレードが固定された駆動装置で正・逆回転させることができる回転ドラムと、この回転ドラムの内底中央部に固定された軸受と、この軸受に先端部が回転可能に取付けられ、後端部が前記回転ドラムの出入口より外方へ突出し、該突出部に位置する前記荷台に固定された支持台に回転可能に取付けられた回転軸と、この回転軸の前記回転ドラムの内底面側に固定された、該回転ドラムの回転で混練されながら内底面方向へ移動してくる混練材料を、該移動方向とは逆方向へ移動させることができる複数枚の撹拌ブレードと、前記回転軸を前記回転ドラムの混練時に回転不能とし、回転ドラムより生コンクリートを排出する時に回転させる支持台に取付けられた回転軸駆動装置とからなるミキサ車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生コンクリート材料を回転ドラム内へ収納し、輸送中に混練あるいは使用現場で混錬して生コンクリートを製造することができるミキサ車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミキサ車は生コンクリート製造工場から回転ドラム内に生コンクリートを収納し、撹拌しながら使用現場へ輸送する場合に使用されている。
しかしながら、生コンクリート製造工場と使用現場が比較的に近い場合は問題が生じないが、遠い場合や交通渋滞が生じる場合、生コンクリートの品質劣化や固化する等の不具合が生じるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２０８４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、回転ドラム内に生コンクリート材料を投入し、使用現場まであらかじめ設定した時間で行ける所で、所定量の水を回転ドラム内へ投入し、回転ドラムを回転させることにより、従来の回転ドラムだけの回転での混練以上の強制混練ができ、使用現場に到達したところで生コンクリートが製造できるようにして、使用現場に到達したところで生コンクリートの品質劣化や固化する等の不具合を防止できるミキサ車を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
【０００６】
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明はトラックの荷台に備えた内壁面に螺旋状のブレードが固定された駆動装置で正・逆回転させることができる回転ドラムと、この回転ドラムの内底中央部に固定された軸受と、この軸受に先端部が回転可能に取付けられ、後端部が前記回転ドラムの出入口より外方へ突出し、該突出部に位置する前記荷台に固定された支持台に回転可能に取付けられた回転軸と、この回転軸の前記回転ドラムの内底面側に固定された、該回転ドラムの回転で混練されながら内底面方向へ移動してくる混練材料を、該移動方向とは逆方向へ移動させることができる複数枚の撹拌ブレードと、前記回転軸を前記回転ドラムの混練時に回転不能とし、回転ドラムより生コンクリートを排出する時に回転させる支持台に取付けられた回転軸駆動装置とからなるミキサ車である。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項1により、回転ドラム内に生コンクリート材料と水を投入して、該回転ドラムを回転させると、回転ドラムの内壁面に固定された螺旋状のブレードで生コンクリート材料と水とが撹拌されながら回転ドラムの底面方向へ移動するとともに、この移動してくる混練物を混練促進装置の複数枚の撹拌ブレードでの反対方向への移動によって、効率よく生コンクリート材料と水とが強制混錬され、効率よく生コンクリートを製造することができる。
【０００９】
この場合、混練促進装置の複数枚の撹拌ブレードは固定状態であっても、回転ドラムの回転方向とは逆に回転させても、効率よく生コンクリート材料と水とを撹拌強制混練させることができる。
（２）前記（１）により、回転ドラム内に複数枚の撹拌ブレードを固定した回転軸を備えた混練促進装置を設けるだけでよく、従来のミキサ車を改造して容易に製造することができる。
（３）前記（１）によって、複数枚の撹拌ブレード回転ドラムの内底面方向へ撹拌されながら移動してくる撹拌混練物を切断したり、押しも戻したりすることができる。
したがって、複数枚の撹拌ブレード部分で、生コンクリートと水とを効率よく強制混練することができる。
（４）回転軸駆動装置は回転ドラムで製造された生コンクリートを出入口側へ排出する時にだけ回転軸を回転駆動させるので、回転ドラム内の生コンクリートを効率よく排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の側面図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の一部破断面図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態の混練促進装置の説明図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態の生コンクリート材料を収納する時の説明図。
【図６】本発明を実施するための第２の形態の側面図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の混練促進装置の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１ないし図５に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は使用現場に着くまでに生コンクリートを製造したり、使用現場で生コンクリートを製造することができる本発明のミキサ車で、このミキサ車１はトラック２と、このトラック２の荷台３の前方の中央部に固定された油圧モータ支持台４と、この油圧モータ支持台４に取付けられた油圧モータ５と、前記荷台３の後方の両端部寄りの部位に固定された上面にローラ６、６を有する回転ドラム支持台７、７と、一端の中央部が前記油圧モータ５の駆動軸８に取付けられ、他端部寄りの部位が前記回転ドラム支持台７、７のローラ６、６と接触するローラリング９で回転可能に取付けられた内壁面に螺旋状のブレード１０が固定された回転ドラム１１と、この回転ドラム１１の他端部の出入口１２内へセメント、骨材（砂、砂利等）、混和材料等の生コンクリート材料１３を供給する、前記荷台３に固定された支持台１４に取付けられたホッパー１５と、前記回転ドラム１１の出入口１２より排出される生コンクリートを受けて、外部へ排出する排出シュート１７と、前記荷台３の前方部位に取付けられた生コンクリートを前記回転ドラム１１内で製造する時に、該回転ドラム１１内へ計量されて供給される計量器１８付混錬水タンク１９と、前記回転ドラム１１内での生コンクリート材料１３と水２０との撹拌混錬を効率よく促進させる混練促進装置２１とで構成されている。
【００１３】
前記混練促進装置２１は前記回転ドラム１１の内底中央部に固定された軸受２２と、この軸受２２に先端部が回転可能に取付けられ、後端部が前記回転ドラム１１の出入口１２および前記ホッパー１５の軸受２３を貫通して外方へ突出する回転軸２４と、この回転軸２４、前記回転ドラム１１の混練時の回転方向とは逆方向に回転させる、前記支持台１４に取付けられた油圧モータ等の回転軸駆動装置２５と、前記回転軸２４の前記回転ドラム１１の内底面側に固定された、該回転ドラム１１の回転で撹拌混錬されながら内底面方向へ螺旋状のブレード１０で移動してくる混練材料を、該移動方向とは逆方向へ移動させることができる複数枚の撹拌ブレード２６、２６、２６、２６とで構成されている。
【００１４】
上記構成のミキサ車１は生コンクリート材料１３を輸送袋２７に収納されて保管されている保管所で、図５に示すように輸送袋２７をクレーン２８等で吊り上げ、ホッパー１５上に位置させ、輸送袋２７の底面を開放してホッパー１５を介して回転ドラム１１内に生コンクリート材料１３を収納する。
【００１５】
生コンクリートの使用現場が近い場合には計量器１８で計量して、所定量の水２０を混練水タンク１９より回転ドラム１１内へ供給する。
【００１６】
生コンクリートの使用現場が遠く、時間がかかる場合、生コンクリートの使用現場まであらかじめ設定された時間で行ける所まで走行し、その所で所定量の水２０を混練水タンク１９より回転ドラム１１内へ供給する。
【００１７】
この状態で回転ドラム１１を油圧モータ５で正回転させるとともに、混練促進装置２１の回転軸駆動装置２５を駆動させ、複数枚の撹拌ブレード２６、２６、２６、２６を回転ドラム１１の回転方向とは逆に回転させる。
【００１８】
この回転ドラム１１の回転によって生コンクリート材料１３と水２０とは螺旋状のブレード１０によって撹拌混錬されながら回転ドラム１１の内底面方向へ移動されるとともに、回転ドラム１１の内底面近傍で内底面方向に移動してきた混練物を複数枚の撹拌ブレード２６、２６、２６、２６で切断して反対方向へ移動させ、効率よく撹拌強制混錬させることができる。
【００１９】
このため、比較的短時間で生コンクリート材料１３と水２０とを撹拌強制混錬して生コンクリート１６を製造することができる。
【００２０】
なお、混練促進装置２１を停止して、回転軸２４が回転しないようにして回転ドラム１１だけを回転させても、回転ドラム１１の内底面方向へ移動してくる混練物を複数枚の撹拌ブレード２６、２６、２６、２６で切断して、混錬を効率よく促進させることもできる。
【００２１】
回転ドラム１１内で製造された生コンクリート１６は、現場で回転ドラム１１を逆回転させることにより、螺旋状のブレード１０で出入口１２より排出シュート１７で外部へ排出される。
【００２２】
この時、混練促進装置２１の回転軸２４を回転させることにより、複数枚の撹拌ブレード２６、２６、２６、２６によって、効率よく回転ドラム１１内より生コンクリート１６を排出することができる。
【００２３】
生コンクリートの使用現場に生コンクリート材料１３が収納された輸送袋２７を輸送しておくことにより、使用現場でミキサ車１を用いて生コンクリートを製造して使用することができる。
【００２４】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図６ないし図８に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、この本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
図６ないし図８に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、トラック２の走行用エンジン３２の駆動力をトランスミッション３３の側面に設けられた動力取出装置３４よりユニバーサルジョイント３５、３５を介したドライブシャフト３６で油圧ポンプ３７を駆動し、この油圧ポンプ３７の駆動力で油圧モータ３８を回転駆動させ、減速機３９を介して回転ドラム１１を回転駆動できるようにした点で、このようにトラック２の走行用エンジン３２の駆動力を用いて回転ドラム１１を回転駆動させることができるミキサ車１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２６】
なお、この実施の形態ではトランスミッション３３のチェンジレバー４０が中立位置に操作された場合以外は、常に走行用エンジン３２の駆動力が動力取出装置３４に連結された状態となっている。
【００２７】
また、トラック２が走行しない場合には、油圧ポンプ３７を電動モータで駆動させることができるようにしてもよい。
【００２８】
さらに、混練促進装置２１の撹拌ブレード２６、２６、２６、２６の形状は螺旋状のブレード１０によって撹拌混錬されながら回転ドラム１１の内底面方向へ移動してくる混練物を切断して、押し戻しながら強制的に混錬できる形状や大きさであればどんな形状であってもよく、また、４枚以外の数の撹拌ブレードであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は生コンクリート材料と水とを撹拌強制混錬しながら走行して、生コンクリートを製造することができるミキサ車を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００３０】
１、１Ｂ：ミキサ車、        ２：トラック、
３：荷台、        ４：油圧モータ支持台、
５：油圧モータ、      ６：ローラ、
７：回転ドラム支持台、    ８：駆動軸、
９：ローラリング、      １０：螺旋状のブレード、
１１：回転ドラム、      １２：出入口、
１３：生コンクリート材料、  １４：支持台、
１５：ホッパー、      １６：生コンクリート、
１７：排出シュート、    １８：計量器、
１９：混練水タンク、    ２０：水、
２１：混練促進装置、        ２２：軸受、
２３：軸受、        ２４：回転軸、
２５：回転軸駆動装置、    ２６：撹拌ブレード、
２７：輸送袋、      ２８：クレーン、
２９：アーム、      ３０：ボルト、
３１：回転軸固定手段、    ３２：走行用エンジン、
３３：トランスミッション、  ３４：動力取出装置、
３５：ユニバーサルジョイント、  ３６：ドライブシャフト、
３７：油圧ポンプ、      ３８：油圧モータ、
３９：減速機、      ４０：チェンジレバー。
【図１】
0005838039.tif 000002
【図２】
0005838039.tif 000003
【図３】
0005838039.tif 000004
【図４】
0005838039.tif 000005
【図５】
0005838039.tif 000006
【図６】
0005838039.tif 000007
【図７】
0005838039.tif 000008
【図８】
0005838039.tif 000009