(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸模様を有する平面方形の基板の対向する表面縁部に沿って第１，第２面取り部をそれぞれ形成し、前記第１面取り部と前記第２面取り部とを相互に突き合わせて継ぎ目の目地を形成する内装化粧板であって、
前記継ぎ目の目地の断面積よりも大きい断面積を有するとともに、前記第１面取り部に沿って平行に形成した第１化粧溝と、
前記継ぎ目の目地の断面積よりも小さい断面積を有するとともに、前記第１面取り部と前記第１化粧溝との間に平行に形成した第２化粧溝と、
前記第１化粧溝の断面積と同等の大きさの断面積を有するとともに、前記第２面取り部に沿って平行に、かつ、前記第１面取り部と第１化粧溝との間隔よりも狭い間隔で形成した第３化粧溝と、
前記第２化粧溝の断面積と同等の大きさの断面積を有するとともに、前記第２面取り部と前記第３化粧溝との間に平行に形成した第４化粧溝と、
前記第１化粧溝と前記第３化粧溝との間に、前記第１化粧溝の断面積よりも小さい断面積を有し、かつ、前記第１化粧溝に沿って平行に均等の間隔にならないように形成した複数本の化粧溝と、
からなることを特徴とする内装化粧板。
【請求項２】
前記第１化粧溝と前記第３化粧溝との間に、前記第１化粧溝の断面積と同等の大きさの断面積を有し、かつ、前記第１化粧溝に沿って平行に均等の間隔にならないように少なくとも１本の化粧溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の内装化粧板。
【請求項３】
前記継ぎ目の目地に直交する方向に沿って均等のピッチで複数本の縦化粧溝を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の内装化粧板。
【請求項４】
前記化粧溝が断面Ｖ字形状であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の内装化粧板。
【請求項５】
前記第１，第２面取り部および前記化粧溝が切削加工で形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の内装化粧板。
【請求項６】
切削加工で前記化粧溝を形成した基板の表面を、塗装したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の内装化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
内装化粧板、特に、天井，内壁に使用される内装化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内装化粧板としては、継ぎ目を目立たせないようにするため、例えば、平面方形の基板表面に凹凸模様を形成するとともに、２組の対向辺のうち、少なくとも１組の対向辺と平行に疑似目地として１本以上の化粧溝を形成したことを特徴とする化粧板がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記化粧板では、前記化粧溝の本数が少ないとともに、その配置および形状に規則性があるので、施工後に化粧溝と継ぎ目の目地とを区別しやすい。このため、継ぎ目が目立たない一様な疑似目地模様を備えた天井面等を形成できないという問題点があった。
本発明は、前記問題点に鑑み、継ぎ目が目立たない一様な疑似目地模様を備えた天井面等を形成できる内装化粧板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る内装化粧板は、前記課題を解決すべく、凹凸模様を有する平面方形の基板の対向する表面縁部に沿って第１，第２面取り部をそれぞれ形成し、前記第１面取り部と前記第２面取り部とを相互に突き合わせて継ぎ目の目地を形成する内装化粧板であって、
前記継ぎ目の目地の断面積よりも大きい断面積を有するとともに、前記第１面取り部に沿って平行に形成した第１化粧溝と、
前記継ぎ目の目地の断面積よりも小さい断面積を有するとともに、前記第１面取り部と前記第１化粧溝との間に平行に形成した第２化粧溝と、
前記第１化粧溝の断面積と同等の大きさの断面積を有するとともに、前記第２面取り部に沿って平行に、かつ、前記第１面取り部と第１化粧溝との間隔よりも狭い間隔で形成した第３化粧溝と、
前記第２化粧溝の断面積と同等の大きさの断面積を有するとともに、前記第２面取り部と前記第３化粧溝との間に平行に形成した第４化粧溝と、
前記第１化粧溝と前記第３化粧溝との間に、前記第１化粧溝の断面積よりも小さい断面積を有し、かつ、前記第１化粧溝に沿って平行に均等の間隔にならないように形成した複数本の化粧溝と、
からなる構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、基板を突き合わせて形成される継ぎ目の目地を間にして、継ぎ目の目地の断面積よりも大きい断面積を有する第１，第３化粧溝を設けてある。このため、基板を突き合わせることにより、継ぎ目の目地が第１，第３化粧溝に挟まれることになり、看者の視線が逸らされ、継ぎ目の目地が目立たなくなる。
さらに、前記第１面取り部１１と第１化粧溝２１との間、および、前記第２面取り部と第３化粧溝との間に、これらよりも細く見える第２，第４化粧溝を配置してある。このため、看者の視線を逸らし、あるいは、和らげることにより、継ぎ目の目地をより一層、目立たなくできる。
【０００７】
本発明の実施形態としては、前記第１化粧溝と前記第３化粧溝との間に、前記第１化粧溝の断面積と同等の大きさの断面積を有し、かつ、前記第１化粧溝に沿って平行に均等の間隔にならないように少なくとも１本の化粧溝を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、継ぎ目の目地よりも大きい断面積を有する化粧溝同士の間隔をランダムにし、規則性のない疑似目地とすることにより、継ぎ目の目地が目立たなくなる。
本発明の異なる実施形態としては、前記継ぎ目の目地に直交する方向に沿って均等のピッチで複数本の縦化粧溝を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、断面積の大きい第１，第３化粧溝の存在感が薄まるだけでなく、継ぎ目の目地の存在感も同様に薄まり、継ぎ目の目地がより一層、目立たなくなる。
【０００８】
本発明の他の実施形態としては、前記化粧溝が断面Ｖ字形状であってもよい。
本実施形態によれば、継ぎ目の目地と同一形状の化粧溝が形成されることにより、継ぎ目の目地の存在感が薄れ、目立たなくなる。
【０００９】
本発明の別の実施形態としては、前記第１，第２面取り部および前記化粧溝を切削加工で形成してもよい。
本実施形態によれば、前記第１，第２面取り部および前記化粧溝を切削加工で形成するので、継ぎ目の目地と化粧溝との風合いが揃い、同様な外観が得られる。このため、継ぎ目の目地がより一層、目立たなくなるとともに、所望の化粧溝を簡単、かつ、容易に形成でき、生産性の高い内装化粧板が得られる。
特に、断面Ｖ字形状の刃物で切削する場合に、刃物は基板の表面から一定の高さに設定されるので、凹凸模様の厚み方向の高低差によって刃物による切削巾が異なり、溝巾は一様でない。このため、多数の化粧溝を形成しても、特定の化粧溝だけが目立ち過ぎることがなく、全体として自然な風合いを有する内装化粧板が得られるとともに、多数の化粧溝から規則性がより一層、見出しにくくなる。
【００１０】
本発明の異なる実施形態としては、切削加工で前記化粧溝を形成した基板の表面を、塗装しておいてもよい。
本実施形態によれば、化粧溝の一部が塗料で覆われ、特定の化粧溝だけが目立ち過ぎることがないので、より自然な外観を有する美麗で意匠性の高い内装化粧板が得られるという効果がある。
という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る化粧板の実施形態を示す概略正面図である。
【図２】図Ａないし図Ｅは図１に示す化粧板に設けた第１化粧溝ないし第６化粧溝および第１，第２面取り部の部分断面図である。
【図３】本発明に係る実施例を撮影した正面図である。
【図４】図３で示す正面図の部分拡大図である。
【図５】比較例を撮影した正面図である。
【図６】図５で示した正面図の異なる角度から撮影した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る内装化粧板の一実施形態を添付図面に従って説明する。
本実施形態に係る内装化粧板は、図１，２に示すように、平面長方形の基板１０からなり、その表面にエンボス加工等で凹凸模様を形成してあるとともに、その対向する表面縁部に図２Ｅに示す第１，第２面取り部１１，１２および第３，第４面取り部１３，１４を形成してある。また、前記基板１０は隣り合う縁部に沿って雄実部１５を設けてあるとともに、残る他の隣り合う縁部に沿って帯状の支持部１６を設けてある。前記支持部１６の表面側基部には、前記雄実部１５に嵌合する雌実部（図示せず）を設けてある。そして、前記基板１０の前記雄実部１５を他の基板１０の雌実部に嵌合し、前記基板１０，１０を相互に突き合わせることにより、天井面，壁面等を形成できる。なお、部品番号の隣のカッコ内に記載されている符号は、断面形状を特定するための符号である。
また、前記雄実部１５，支持部１６，雌実部は必要に応じて形成すればよく、必ずしも形成する必要ない。
【００１３】
前記基板１０としては、例えば、鉱物質繊維板（ロックウール板）、木質繊維板、火山性ガラス質複層板（製品名  ダイライト）が挙げられる。
【００１４】
また、前記基板１０は、前記継ぎ目の目地を目立たなくするため、疑似目地として種々の化粧溝を設けた後、塗装を施してある。
すなわち、前記基板１０は、前記継ぎ目の目地の断面積よりも大きい断面積を有し、かつ、前記第１面取り部１１に沿って平行に第１化粧溝２１（図２Ｄ）を形成してある。特に、前記第１化粧溝２１は前記第１面取り部１１よりも巾が広い断面形状を有している。このため、前記第１化粧溝２１は、前記第１，第２面取り部１１，１２を突き合わせて形成される継ぎ目の目地から看者の視線を逸らし、前記継ぎ目の目地を目立たせない。さらに、前記第１化粧溝２１を切削加工で形成した後に塗料を塗布しても、第１化粧溝２１の開口巾が広いので、第１化粧溝２１が塗料に埋もれることはない。
【００１５】
また、前記第１面取り部１１と第１化粧溝２１との間には、前記継ぎ目の目地の断面積よりも小さい断面積を有する第２化粧溝２２（図２Ｂ）が平行に形成されている。前記第２化粧溝２２は、前記継ぎ目の目地よりも深く、かつ、巾の狭い切欠き溝となっており、シャープな印象を看者に与える。特に、前記第２化粧溝２２は、前記第１面取り部１１と第１化粧溝２１との真ん中に配置されておらず、第１面取り部１１に近い偏った位置に設けられている。これは以下の理由によるものである。
基板１０，１０を突き合わせた場合に、継ぎ目の目地を間にして、第１化粧溝２１と、前記第１化粧溝２１と同一断面を有する後述する第３化粧溝２３と、が平行に配置される。このため、大きな断面積を有する第１，第３化粧溝２１，２３と継ぎ目の目地とが一か所に集中し、看者の視線を引き寄せ、継ぎ目の目地の存在を看者に意識させてしまう。そこで、看者の視線を逸らすため、前記第１面取り部１１と第１化粧溝２１との間に、これらよりも細く、かつ、シャープに見える第２化粧溝２２が設けられている。
【００１６】
一方、前記第２面取り部１２に沿って平行に第３化粧溝２３（図２Ｄ）を設けてある。前記第３化粧溝２３は、前記第１化粧溝２１の断面と同一の断面を有しており、前記第１面取り部１１と第１化粧溝２１との間隔よりも狭い距離だけ前記第２面取り部１２から離して形成されている。前記第３化粧溝２３を形成する位置が前記第１化粧溝２１と異なっているのは、基板１０，１０を突き合わせた場合に、第１化粧溝２１、継ぎ目の目地および第３化粧溝２３が均等のピッチで配置されると、規則性が生じ、継ぎ目の目地の位置がわかり易くなるので、これを回避するためである。
【００１７】
ついで、前記第２面取り部１２と前記第３化粧溝２３との間に、前記第２化粧溝２２と同一の断面を有する第４化粧溝２４（図２Ｂ）を平行に形成してある。前記第４化粧溝２４は前述の第２化粧溝２２と同じ存在理由で設けられているが、前記第２化粧溝２２と異なり、第３化粧溝２３に近い偏った位置に設けられている。これは、基板１０，１０を突き合わせた場合に、前記第２化粧溝２２と第４化粧溝２４とが前記継ぎ目の目地を中心として線対称に配置されると、規則性が生じ、前記継ぎ目の目地の存在が分かり易くなるので、これを回避するためである。
【００１８】
前記第１，第３化粧溝２１，２３の間には、前記第１，第３化粧溝２１，２３と同一断面を有する２本の第５，第６化粧溝２５，２６（図２Ｄ）が形成されている。前記第５，第６化粧溝２５，２６は、前記第１，第３化粧溝２１，２３の間に均等のピッチで配置されておらず、第３化粧溝２３側に偏って配置されている。特に、前記第１化粧溝２１と第５化粧溝２５との間隔、第５化粧溝２５と第６化粧溝２６との間隔、第６化粧溝２６と第３化粧溝２３との間隔、および、基板１０，１０を突き合わせた場合の第３化粧溝２３と第１化粧溝２１との間隔は全て同一でない。化粧溝同士の間隔をランダムにし、規則性のない疑似目地模様とすることにより、継ぎ目の目地の存在を目立たせないためである。
【００１９】
さらに、前記第１化粧溝２１と第５化粧溝２５との間には４本の化粧溝２１ａ（図２Ａ），２１ｂ（図２Ｃ），２１ｃ（図２Ｂ），２１ｄ（図２Ｂ）が平行に形成されている。４本の前記化粧溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄはいずれも前記第１，第５化粧溝よりも断面積が小さく、均等のピッチではなく、ランダムに配置されている。
【００２０】
また、第５化粧溝２５と第６化粧溝２６との間には図２Ｂに示す３本の化粧溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃが平行に形成されている。３本の化粧溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃは同一断面形状を有するが、前記第５，第６化粧溝２５，２６よりも断面積が小さく、均等のピッチではなく、ランダムに配置されている。
【００２１】
さらに、前記第６化粧溝２６と第３化粧溝２３との間に２本の化粧溝２６ａ（図２Ａ），２６ｂ（図２Ｃ）が配置されている。２本の前記化粧溝２６ａ，２６ｂは相互に異なる断面積を有するが、いずれも第６，第３化粧溝２６，２３よりも断面積が小さく、均等のピッチではなく、ランダムに配置されている。
【００２２】
また、前記基板１０は、前記第１，第２面取り部１１，１２に直交する方向に沿って複数本の縦化粧溝３０を均等のピッチで設けてある。前記縦化粧溝３０は、図２Ｃに示すように、その深さは第１，第２，第３，第４面取り部１１，１２，１３，１４と同等で、第１化粧溝２１よりも深いとともに、その巾寸法は第１化粧溝２１よりも狭いＶ字形状を有する。このため、看者にシャープな印象を与え、目立つので、断面積の大きい第１，第３，第５，第６化粧溝２１，２３，２５，２６の存在感が薄まる。同様に、第１，第２，第３，第４面取り部１１，１２，１３，１４で形成される継ぎ目の目地の存在感も薄まり、継ぎ目の目地が目立たなくなるという利点がある。
【実施例】
【００２３】
（実施例）
表面にエンボス加工を施して凹凸模様を形成した縦３０３ｍｍ，横６０６ｍｍの基板に、図２に示した断面形状を有する複数本の面取り部および化粧溝を、Ｖ字形の刃物を用いて切削加工で形成した後、前記基板の表面に塗装を施してサンプルを得た。そして、天井面や内壁面への施工を想定し、複数枚の前記サンプルの端面を相互に突き合わせた状態を写真撮影した。撮影結果を図２および図３に示す。
【００２４】
（比較例）
表面に前述の実施例と同様の凹凸模様を形成した縦３０３ｍｍ，横６０６ｍｍの基板は、その周囲縁部に、実施例と同一の面取り部（図２Ｅ）を形成するとともに、その表面に、継ぎ目の目地と同一の断面を有する化粧溝（図２Ｃ）を、正方形の格子模様を形成するように設けた。そして、前記基板の表面に実施例と同様の塗装を施してサンプルを得た。ついで、複数枚の前記サンプルの端面を相互に突き合わせた状態を写真撮影した。撮影結果を図４および図５に示す。
【００２５】
図３，４と図５，６とを比較することにより、比較例では疑似目地となる化粧溝が少なく、規則性があることから、視線が目地に集中しやすく、正方形の格子模様が目立ち、継ぎ目の目地の位置が分かり易かった。
これに対し、実施例は、化粧溝が多く、かつ、その巾寸法および深さ寸法が不均一であり、規則性を見出しにくい。このため、継ぎ目の目地を見分けにくく、相対的に目立たないことが判った。特に、継ぎ目の目地よりも大きい断面積を有する第１，第３化粧溝が、前記継ぎ目の目地を間にしてランダムに配置されているので、より一層分かりにくくなり、目立ちにくい。さらに、前記基板に均等のピッチで設けた縦化粧溝が、他の化粧溝および継ぎ目の目地の存在感を和らげるので、継ぎ目の目地がより一層、目立たないことが判った。
【００２６】
また、凹凸模様を有する基板の表面にＶ字形の刃物で切削加工することにより、凹凸模様の厚み方向の高低差によって刃物の切削巾が異なる。このため、化粧溝の巾寸法が一様でなくなり、多数の化粧溝を形成しても、特定の化粧溝だけが目立ち過ぎることがなく、全体として自然な風合いを有する内装化粧板が得られた。
さらに、切削後に塗装を施すことにより、化粧溝が部分的に塗料で覆われるので、より一層、自然な外観を有する内装化粧板が得られた。
したがって、実施例では、天井面または壁面が一枚の内装材で被覆されているような印象を与える内装化粧板が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る内装化粧板は、天井および内壁に適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  基板
１１  第１面取り部
１２  第２面取り部
１３  第３面取り部
１４  第４面取り部
１５  雄実部
１６  支持部
２１  第１化粧溝
２２  第２化粧溝
２３  第３化粧溝
２４  第４化粧溝
２５  第５化粧溝
２６  第６化粧溝
３０  縦化粧溝
【要約】      （修正有）【課題】継ぎ目が目立たない壁面等を形成できる内装化粧板を提供する。【解決手段】凹凸模様を有する平面方形の基板１０の対向する表面縁部に沿って第１，第２面取り部１１，１２を形成し、相互に突き合わせて継ぎ目の目地を形成する。継ぎ目の目地の断面積よりも大きい断面積を有し、かつ、第１面取り部に沿って平行な第１化粧溝２１と、継ぎ目の目地の断面積よりも小さい断面積を有し、かつ、第１面取り部１１と第１化粧溝２１との間に平行に形成した第２化粧溝２２と、第１化粧溝２１の断面積と同等の大きさの断面積を有し、第２面取り部１２に沿って平行に、かつ、第１面取り部１１と第１化粧溝２１との間隔よりも狭い間隔で形成した第３化粧溝２３と、第２化粧溝２２の断面積と同等の大きさの断面積を有し、かつ、第２面取り部１２と第３化粧溝２３との間に平行に形成した第４化粧溝２４と、からなる。【選択図】図１【図１】
0005801508.tif 000002
【図２】
0005801508.tif 000003
【図３】
0005801508.tif 000004
【図４】
0005801508.tif 000005
【図５】
0005801508.tif 000006
【図６】
0005801508.tif 000007