(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単票状シートを所定の貼り付けピッチで連続シートに貼り付けることにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
周回軌道を移動する複数の保持部に、前記単票状シートを、順次、面接触状態で保持させることと、
前記周回軌道に設定された引き渡し位置を前記保持部が通過する際に、前記保持部から前記単票状シートを離脱させて、前記引き渡し位置の近傍位置を走行する前記連続シートに貼り付けて引き渡すことと、を有し、
前記引き渡すことにおいては、前記単票状シートを保持するための保持力が弱められるとともに、前記単票状シートを前記連続シートの方へ吸引する吸引力が、前記連続シート越しに作用することにより、前記単票状シートが、前記保持部と前記連続シートとに挟圧されること無く、前記連続シートに貼り付けられ、
前記保持部は、保持面と、前記保持面に形成された複数の吸気孔と、前記保持部の内部に形成されて全ての前記複数の通気孔と連通する空気流路を備え、
複数の前記保持部は、前記周回軌道に沿って整列されており、整列ピッチを当該周回軌道の各位置に応じて変更しながら周回し、
前記保持部が前記引き渡し位置に到達すると、前記保持部の前記空気流路が、正圧室に連通して、前記単票状シートを保持していた全ての前記複数の吸気孔から空気が前記単票状シートへ向けて一斉に噴射され、一斉に噴射された空気が、前記単票状シートを前記連続シートの方へ押し出すように作用して、前記単票状シートが前記連続シートへ飛び移ることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記連続シートの走行経路において前記近傍位置よりも下流側の位置には、外周面を互いに対向させて回転する一対のプレスロールが配置されており、
前記連続シートが前記プレスロール同士の間のロール間隙を通過する際に、前記プレスロールの外周面によって、前記連続シートは、前記単票状シートが重なった状態で重なり方向に押圧されることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記引き渡し位置における前記保持部と前記連続シートとの間の間隔の大きさは、前記単票状シートの最大厚みの１．０倍を超えて３．０倍未満の大きさに設定されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記近傍位置には、前記引き渡し位置を通過する前記保持部から前記単票状シートを引き離す方向の吸気を前記連続シート越しに行う吸気機構が設けられており、
前記連続シートの通気性は前記単票状シートの通気性よりも高いことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記近傍位置には、前記引き渡し位置を通過する前記保持部から前記単票状シートを引き離す方向の吸気を前記連続シート越しに行う吸気機構が設けられており、
前記連続シートの走行速度の増減に応じて、前記吸気機構の吸気量を増減することを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の複合体の製造方法で製造された複合体を用いた吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品は、
液体を吸収する吸収体を備え、着用者の股間にあてがわれる吸収性本体と、
前記吸収性本体の幅方向の両端部に貼り付けられる一対のサイドシートと、
前記吸収性本体の幅方向の端縁から前記幅方向の外方に突出するように前記サイドシートに貼り付けられたサイドフラップと、を有し、
前記連続シートは、前記サイドシートに分断前の前記サイドシートの基材であり、
前記単票状シートは、前記サイドフラップであり、
前記吸収性本体は、前記吸収体を覆う表面シートを有し、
前記複合体を製造した後に、前記複合体を前記表面シートの連続シートに貼り付けることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
単票状シートを所定の貼り付けピッチで連続シートに貼り付けることにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する装置であって、
前記単票状シートを面接触状態で保持しながら周回軌道を移動する保持部と、
前記周回軌道に設定された引き渡し位置の近傍位置を前記連続シートに走行させる走行機構と、
前記引き渡し位置を前記保持部が通過する際に、前記保持部から前記単票状シートを離脱させるべく、前記保持部の前記単票状シートを保持するための保持力を弱める保持力調整機構と、
少なくとも前記近傍位置に設けられる吸引機構であって、前記連続シートの方へ吸引する吸引力を前記連続シート越しに前記単票状シートに作用させることにより、前記単票状シートを前記保持部と前記連続シートとで挟圧すること無く、前記単票状シートを前記連続シートに貼り付ける前記吸引機構と、を有し、
前記保持部は、保持面と、前記保持面に形成された複数の吸気孔と、前記保持部の内部に形成されて全ての前記複数の通気孔と連通する空気流路を備え、
複数の前記保持部は、前記周回軌道に沿って整列されており、整列ピッチを当該周回軌道の各位置に応じて変更しながら周回し、
前記保持部が前記引き渡し位置に到達すると、前記保持部の前記空気流路が、正圧室に連通して、前記単票状シートを保持していた全ての前記複数の通気孔から空気が前記単票状シートへ向けて一斉に噴射され、一斉に噴射された空気が、前記単票状シートを前記連続シートの方へ押し出すように作用して、前記単票状シートが前記連続シートへ飛び移ることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、製造装置、及び吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の製造ラインでは、図１の概略側面図に示すように、柔軟な不織布等の単票状シート７を、同柔軟な不織布等の連続シート８ａに対してその連続方向に所定の貼り付けピッチＰ７で貼り付けることが行われる。
【０００３】
その方法の一例として、特許文献１には次のような方法が示されている。先ず、カッターロール１２１により分断生成された単票状シート７を、回転するアンビルロール１２３の外周面１２３ｓに、周方向に所定ピッチで吸引保持する。また、同外周面１２３ｓの周方向の所定位置Ｐｏｕｔ（以下、引き渡し位置Ｐｏｕｔと言う）には、外周面１２３ｓの接線方向に走行するように連続シート８ａが供給され、更に、この連続シート８ａにおいて単票状シート７が重なるべき部分には予め接着剤（不図示）が塗布されている。よって、外周面１２３ｓに保持された単票状シート７が前記引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過する際には、単票状シート７のうちで前記引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過する部分が、順次連続シート８ａに貼り付けられて引き渡される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６―５５３８２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この方法では、外周面１２３ｓに保持された単票状シート７を、連続シート８ａの表面に押し当てながら貼り付けているので、アンビルロール１２３の周速Ｖ１２３と連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａとの間で速度差（相対速度）が有る場合には、貼り付け時に単票状シート７等に皺が寄る虞がある。
【０００６】
詳しくは次の通りである。先ず、上述の方法では、単票状シート７はアンビルロール１２３の外周面１２３ｓに保持されているので、アンビルロール１２３の周速Ｖ１２３と同じ速度で周回している。また、同方法では、アンビルロール１２３の外周面１２３ｓによって単票状シート７を連続シート８ａに押し当てているので、引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過中の単票状シート７は、アンビルロール１２３の外周面１２３ｓと連続シート８ａとによって物理的に挟み込まれた状態にある。ここで、このように挟圧されていると、速度の速い方のシート７（８ａ）が速度の遅い方のシート８ａ（７）に制止されてしまい、それにより、速度の速い方のシート７（８ａ）が座屈等して皺が寄ってしまう。  
例えば、連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａの方がアンビルロール１２３の周速Ｖ１２３よりも遅い場合には、単票状シート７の方に皺が寄ってしまう。そして、かかる皺は、見栄えや肌触りが悪いことなどから、吸収性物品の商品価値を下げてしまう虞がある。  
そのため、この方法を用いる場合には、アンビルロール１２３の周速Ｖ１２３と連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａとが互いに等しくなるように速度の同期をとる必要がある。  
しかしながら、どんなに精細に同期をとっても、完全に等速にすることは不可能であり、つまり、現実的には多少の速度差をもってしまう。その結果、上述の方法では、皺の発生を免れ得ず、ある程度の皺の発生を許容せざるを得ない。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、単票状シートを連続シートに貼り付ける際の皺の発生を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、
単票状シートを所定の貼り付けピッチで連続シートに貼り付けることにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
周回軌道を移動する複数の保持部に、前記単票状シートを、順次、面接触状態で保持させることと、
前記周回軌道に設定された引き渡し位置を前記保持部が通過する際に、前記保持部から前記単票状シートを離脱させて、前記引き渡し位置の近傍位置を走行する前記連続シートに貼り付けて引き渡すことと、を有し、
前記引き渡すことにおいては、前記単票状シートを保持するための保持力が弱められるとともに、前記単票状シートを前記連続シートの方へ吸引する吸引力が、前記連続シート越しに作用することにより、前記単票状シートが、前記保持部と前記連続シートとに挟圧されること無く、前記連続シートに貼り付けられ、
前記保持部は、保持面と、前記保持面に形成された複数の吸気孔と、前記保持部の内部に形成されて全ての前記複数の通気孔と連通する空気流路を備え、
複数の前記保持部は、前記周回軌道に沿って整列されており、整列ピッチを当該周回軌道の各位置に応じて変更しながら周回し、
前記保持部が前記引き渡し位置に到達すると、前記保持部の前記空気流路が、正圧室に連通して、前記単票状シートを保持していた全ての前記複数の吸気孔から空気が前記単票状シートへ向けて一斉に噴射され、一斉に噴射された空気が、前記単票状シートを前記連続シートの方へ押し出すように作用して、前記単票状シートが前記連続シートへ飛び移ることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。
【０００９】
また、
単票状シートを所定の貼り付けピッチで連続シートに貼り付けることにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する装置であって、
前記単票状シートを面接触状態で保持しながら周回軌道を移動する保持部と、
前記周回軌道に設定された引き渡し位置の近傍位置を前記連続シートに走行させる走行機構と、
前記引き渡し位置を前記保持部が通過する際に、前記保持部から前記単票状シートを離脱させるべく、前記保持部の前記単票状シートを保持するための保持力を弱める保持力調整機構と、
少なくとも前記近傍位置に設けられる吸引機構であって、前記連続シートの方へ吸引する吸引力を前記連続シート越しに前記単票状シートに作用させることにより、前記単票状シートを前記保持部と前記連続シートとで挟圧すること無く、前記単票状シートを前記連続シートに貼り付ける前記吸引機構と、を有し、
前記保持部は、保持面と、前記保持面に形成された複数の吸気孔と、前記保持部の内部に形成されて全ての前記複数の通気孔と連通する空気流路を備え、
複数の前記保持部は、前記周回軌道に沿って整列されており、整列ピッチを当該周回軌道の各位置に応じて変更しながら周回し、
前記保持部が前記引き渡し位置に到達すると、前記保持部の前記空気流路が、正圧室に連通して、前記単票状シートを保持していた全ての前記複数の通気孔から空気が前記単票状シートへ向けて一斉に噴射され、一斉に噴射された空気が、前記単票状シートを前記連続シートの方へ押し出すように作用して、前記単票状シートが前記連続シートへ飛び移ることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。
【００１０】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、単票状シートを連続シートに貼り付ける際の皺の発生を抑制可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の製造方法の説明図である。
【図２】第１実施形態に係る連続シート８ａの複合体８ｂの製造装置１０の概略側面図である。
【図３】製造装置１０の引き渡し位置Ｐｏｕｔの拡大側面図である。
【図４】第２実施形態に係る連続シート８ａの複合体８ｂの製造装置１０ａの概略側面図である。
【図５】図５Ａは、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の展開状態の平面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】使い捨ておむつ１の製造ラインの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１４】
単票状シートを所定の貼り付けピッチで連続シートに貼り付けることにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
周回軌道を移動する保持部に前記単票状シートを面接触状態で保持させることと、
前記周回軌道に設定された引き渡し位置を前記保持部が通過する際に、前記保持部から前記単票状シートを離脱させて、前記引き渡し位置の近傍位置を走行する前記連続シートに貼り付けて引き渡すことと、を有し、
前記引き渡すことにおいては、前記単票状シートを保持するための保持力が弱められるとともに、前記単票状シートを前記連続シートの方へ吸引する吸引力が、前記連続シート越しに作用することにより、前記単票状シートが、前記保持部と前記連続シートとに挟圧されること無く、前記連続シートに貼り付けられることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【００１５】
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、単票状シートが引き渡し位置を通過する際に、単票状シートは、保持部と連続シートとによる挟圧状態を経ずに、連続シートに貼り付けられる。よって、単票状シートが連続シートに貼り付く瞬間には、保持部に略拘束されることは無く、もって、単票状シートは、連続シートへの貼り付き時の状況に応じて自由に状態を変化させ易い等、貼り付けられるべき連続シートに馴染み易い状態にある。従って、保持部の周回速度と連続シートの走行速度との間の速度差に起因した単票状シートや連続シートの皺は有効に抑制される。
【００１６】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記連続シートの走行経路において前記近傍位置よりも下流側の位置には、外周面を互いに対向させて回転する一対のプレスロールが配置されており、
前記連続シートが前記プレスロール同士の間のロール間隙を通過する際に、前記プレスロールの外周面によって、前記連続シートは、前記単票状シートが重なった状態で重なり方向に押圧されるのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、単票状シートが連続シートに重なって貼り付けられた後に、単票状シートが重なった状態で連続シートをプレスロールによって押圧するので、単票状シートを連続シートに強固に貼り付けることができる。
【００１７】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記引き渡し位置における前記保持部と前記連続シートとの間の間隔の大きさは、前記単票状シートの最大厚みの１．０倍を超えて３．０倍未満の大きさに設定されているのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、前記間隔の大きさを単票状シートの厚みよりも確実に広くすることができるので、引き渡し位置において、確実に単票状シートを保持部と連続シートとで挟圧せずに、連続シートへ貼り付けることができる。
【００１８】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記近傍位置には、前記引き渡し位置を通過する前記保持部から前記単票状シートを引き離す方向の吸気を前記連続シート越しに行う吸気機構が設けられており、
前記連続シートの通気性は前記単票状シートの通気性よりも高いのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、吸気機構の吸気を、連続シート越しに単票状シートに有効に作用させることができて、これにより、単票状シートは連続シートの方へ速やかに吸い寄せられることになる。よって、単票状シートを連続シートへと円滑に移らせることができる。
【００１９】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記近傍位置には、前記引き渡し位置を通過する前記保持部から前記単票状シートを引き離す方向の吸気を前記連続シート越しに行う吸気機構が設けられており、
前記連続シートの走行速度の増減に応じて、前記吸気機構の吸気量を増減するのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、連続シートの走行速度が変動した際の単票状シートの貼り付けピッチの変動を抑制することができる。
【００２０】
かかる製造方法で製造された複合体を用いた吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品は、
液体を吸収する吸収体を備え、着用者の股間にあてがわれる吸収性本体と、
前記吸収性本体の幅方向の両端部に貼り付けられる一対のサイドシートと、
前記吸収性本体の幅方向の端縁から前記幅方向の外方に突出するように前記サイドシートに貼り付けられたサイドフラップと、を有し、
前記連続シートは、前記サイドシートに分断前の前記サイドシートの基材であり、
前記単票状シートは、前記サイドフラップであり、
前記吸収性本体は、前記吸収体を覆う表面シートを有し、
前記複合体を製造した後に、前記複合体を前記表面シートの連続シートに貼り付けることを特徴とする吸収性物品の製造方法。  
このような吸収性物品の製造方法によれば、サイドシートへの貼り付け時のサイドフラップの皺が低減された好適な吸収性物品を製造可能となる。
【００２１】
また、
単票状シートを所定の貼り付けピッチで連続シートに貼り付けることにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する装置であって、
前記単票状シートを面接触状態で保持しながら周回軌道を移動する保持部と、
前記周回軌道に設定された引き渡し位置の近傍位置を前記連続シートに走行させる走行機構と、
前記引き渡し位置を前記保持部が通過する際に、前記保持部から前記単票状シートを離脱させるべく、前記保持部の前記単票状シートを保持するための保持力を弱める保持力調整機構と、
少なくとも前記近傍位置に設けられる吸引機構であって、前記連続シートの方へ吸引する吸引力を前記連続シート越しに前記単票状シートに作用させることにより、前記単票状シートが、前記保持部と前記連続シートとに挟圧されること無く、前記連続シートに貼り付けられることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。  
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、単票状シートが引き渡し位置を通過する際に、単票状シートは、保持部と連続シートとによる挟圧状態を経ずに、連続シートに貼り付けられる。よって、単票状シートが連続シートに貼り付く際には、保持部に拘束されることは無く、もって、単票用シートは、連続シートへの貼り付き時の状況に応じて自由に状態を変化させ易い等、貼り付けられるべき連続シートに馴染み易い状態にある。従って、保持部の周回速度と連続シートの走行速度との間の速度差に起因した単票状シートや連続シートの皺は有効に抑制される。
【００２２】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図２は、第１実施形態に係る連続シート８ａの複合体８ｂの製造装置１０の概略側面図であり、同図２中では、保持パッド３２や無端ベルト５２等の一部の構成を縦断面視で示している。また、以下では、請求項に係る「連続シート」としての第２連続シート８ａの幅方向のことをＣＤ方向とも言う。なお、このＣＤ方向は、第２連続シート８ａの連続方向たる走行方向と直交しており、図２中では、その紙面を貫通する方向を向いている。また、ＣＤ方向と直交する方向のことをＭＤ方向とも言う。つまり、このＭＤ方向とは、図２中の紙面と平行な任意の方向のことであり、更に換言すると、図２中に示すような互いに直交する上下方向と前後方向とで規定される任意の方向のことである。
【００２３】
この製造装置１０は、（１）ＭＤ方向に連続して供給される不織布等の第１連続シート７ａから、その先端側部分を分断することにより所定長さの単票状シート７を生成するカッター装置２０と、（２）カッター装置２０から受け取った単票状シート７を、ＭＤ方向に連続して走行する不織布等の第２連続シート８ａに所定の貼り付けピッチＰ７で貼り付けることにより、連続シート８ａの複合体８ｂを生成する貼り付け装置３０と、を有している。
【００２４】
この例では、第１連続シート７ａとして不織布又は不織布と伸縮材（フィルム、糸など）との複合材料が使用されており、その坪量は、２０〜１１０（ｇ／ｍ２）であり、厚みは、０．２〜３．０（ｍｍ）である。また、第２連続シート８ａも不織布であり、その坪量は、１５〜５０（ｇ／ｍ２）であり、厚みは、０．１〜２．０（ｍｍ）である。
【００２５】
カッター装置２０は、例えば、回転軸Ｃ２０がＣＤ方向を向いた上下一対のロール２１，２３を有する。上ロール２１は、外周面から突出したカッター刃２１ｃを具備したカッターロール２１であり、下ロール２３は、カッター刃２１ｃを受けるべく外周面２３ｓが平滑なアンビルロール２３である。そして、これらロール２１，２３は所定の周速Ｖ２０で互いに逆回りに駆動回転するとともに、これらロール２１，２３同士の間のロール間隙には、単票状シート７の基材となる上記第１連続シート７ａが供給され、当該第１連続シート７ａはアンビルロール２３の外周面２３ｓからの吸気により同外周面２３ｓに吸着保持されて外周面２３ｓと一体になって搬送される。そして、この搬送中にカッターロール２１の回転によってカッター刃２１ｃがアンビルロール２３の外周面２３ｓと対向した際に、第１連続シート７ａの先端側部分が切り離されて単票状シート７が生成されるが、この生成された単票状シート７は、アンビルロール２３の吸気によって外周面２３ｓに吸着保持された状態のまま、貼り付け装置３０と対向する位置Ｐ３０まで搬送され、当該位置Ｐ３０にて貼り付け装置３０に引き渡される。
【００２６】
ちなみに、アンビルロール２３の周速Ｖ２０（ｍ／ｓｅｃ）と第１連続シート７ａの供給速度Ｖ７ａ（ｍ／ｓｅｃ）とは、互いに略等しく設定されており、これにより、第１連続シート７ａはアンビルロール２３の外周面２３ｓに概ね相対滑りをすること無く保持され、その結果、同外周面２３ｓ上おいて前後に隣り合う単票状シート７，７同士の間の分断部位Ｂ１には隙間がほぼ空かないようになっている。
【００２７】
貼り付け装置３０は、単票状シート７を保持する複数の保持パッド３２，３２…（保持部に相当）を有する。これら保持パッド３２は、所定の周回軌道Ｔｒを一列の整列状態を維持しつつ一方向（図２では時計回り）に周回する。この周回軌道Ｔｒの形状は、ＣＤ方向を向いた周回軸Ｃ３０を円心とする正円形状に設定されている。
【００２８】
ここで、各保持パッド３２は、周回軌道Ｔｒに沿った形状の略円弧面３２ｓを、周回半径方向Ｄｒの外方に向けた状態で有している。これにより、当該略円弧面３２ｓを保持面３２ｓとして、カッター装置２０から送られる単票状シート７を面接触状態で一枚ずつ保持する。すなわち、周回軌道Ｔｒの各位置のうちで、上記アンビルロール２３の外周面２３ｓと対向する上端位置には、単票状シート７を受け取る受け取り位置Ｐｉｎが設定されており、当該受け取り位置Ｐｉｎを保持パッド３２が通過する際に、アンビルロール２３から単票状シート７を保持面３２ｓにて面接触状態で受け取る。
【００２９】
また、同周回軌道Ｔｒの下端位置には、保持パッド３２が保持する単票状シート７を第２連続シート８ａへ引き渡す引き渡し位置Ｐｏｕｔが設定されている。すなわち、第２連続シート８ａの走行経路は、引き渡し位置Ｐｏｕｔの近傍位置Ｐｎを通る経路であって、周回軌道Ｔｒの引き渡し位置Ｐｏｕｔでの接線方向と平行な経路に設定されている。よって、保持パッド３２が引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過する際には、予め第２連続シート８ａに塗布された接着剤（不図示）の作用も手伝って、保持パッド３２の単票状シート７が第２連続シート８ａへ貼り付けられて引き渡される。
【００３０】
なお、保持パッド３２の保持面３２ｓに単票状シート７を保持するための保持力は、保持力付与機構３３により付与されるが、これについては後述する。また、第２連続シート８ａの走行経路は、サクションベルトコンベア５０によって形成されているが、これについても後述する。
【００３１】
図２に示すように、保持パッド３２、３２…の周回方向Ｄｃの整列ピッチは、周回方向Ｄｃの各位置に対応付けて予め定められている。例えば、受け取り位置Ｐｉｎでは、周回方向Ｄｃの前後に隣り合う保持パッド３２，３２同士の間隔が略詰まった状態で保持パッド３２は周回するが、引き渡し位置Ｐｏｕｔでは、同間隔が大きく広がった状態で周回するように構成されている。
【００３２】
これにより、受け取り位置Ｐｉｎでは、各保持パッド３２は、それぞれ受け取るべき単票状シート７を、その隣りの単票状シート７との間に略隙間の無い状態で受け取り可能としながらも、引き渡し位置Ｐｏｕｔでは、単票状シート７を、その隣りの単票状シート７との間に大きな間隔を有した間欠配置で第２連続シート８ａに引き渡し可能となっている。なお、この引き渡し位置Ｐｏｕｔでの保持パッド３２，３２同士の間隔の大きさは、第２連続シート８ａに貼り付けるべき単票状シート７の前記貼り付けピッチＰ７に対応して設定される。
【００３３】
また、受け取り位置Ｐｉｎでの保持パッド３２の周回速度Ｖ３２（ｍ／ｓｅｃ）は、カッター装置２０のアンビルロール２３の周速Ｖ２０と略同じ速度に設定されている。すなわち、同位置Ｐｉｎでの保持パッド３２の周回速度Ｖ３２は、アンビルロール２３の周速Ｖ２０の±１０％の範囲に収まるように制御されている。これにより、概ね皺の無い状態で、保持パッド３２の保持面３２ｓに単票状シート７が保持される。
【００３４】
同様に、引き渡し位置Ｐｏｕｔでの保持パッド３２の周回速度Ｖ３２は、第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａ（ｍ／ｓｅｃ）と略同じ速度に設定されている。すなわち、同位置Ｐｏｕｔでの保持パッド３２の周回速度Ｖ３２は、第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａの±５％の範囲に収まるように制御されている。そして、これにより、引き渡し位置Ｐｏｕｔでの単票状シート７等の皺の発生を抑制している。ちなみに、第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａは、アンビルロール２３の周速Ｖ２０よりも速い速度に設定されており、これにより、上述のような間欠配置の貼り付けピッチＰ７で単票状シート７は第２連続シート８ａに貼り付けられる。
【００３５】
このように保持パッド３２の整列ピッチや周回速度Ｖ３２を周回方向Ｄｃの各位置に応じて変更しながら同保持パッド３２を周回するということは、周知の機構により実現される。例えば、かかる機構は、ＣＤ方向に沿った前記周回軸Ｃ３０周りに駆動回転する回転ドラム３１と、回転ドラム３１に対して各保持パッド３２を回転ドラム３１の周方向の所定範囲に亘って往復移動するカム機構等の駆動機構（不図示）と、を有している。そして、回転ドラム３１の回転動作に上記の往復移動動作が合成されることにより、保持パッド３２は、上述の整列ピッチや周回速度Ｖ３２を変更しながら周回する。
【００３６】
ところで、この第１実施形態では、第２連続シート８ａに単票状シート７を貼り付ける際に生じ得る皺を抑制すべく所定の工夫がなされており、以下では、この工夫について説明する。
【００３７】
先ず、皺抑制の基本的な考え方から説明する。基本的に皺は、引き渡し位置Ｐｏｕｔでの保持パッド３２の周回速度Ｖ３２と第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａとの間で速度差を有し、且つ、引き渡し位置Ｐｏｕｔにおいて単票状シート７が、保持パッド３２と第２連続シート８ａとにより挟圧状態にある場合に生じ易い。
【００３８】
ここで、前者の速度差については、互いの速度の同期を取ることにより縮小することは可能であり、それ故、この例では、既述したように保持パッド３２の周回速度Ｖ３２を第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａの±５％の範囲に収めるようにしている。しかし、この速度差を完全に無くすことはできない。つまり、保持パッド３２の周回速度Ｖ３２と第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａとを完全な等速にすることは不可能である。
【００３９】
そこで、この第１実施形態では、後者の引き渡し位置Ｐｏｕｔでの挟圧状態を無くすことにより、皺の抑制を図っている。
【００４０】
具体的に言うと、図３の引き渡し位置Ｐｏｕｔの拡大図に示すように、当該引き渡し位置Ｐｏｕｔでの保持パッド３２の保持面３２ｓと第２連続シート８ａとの間の間隔δを、単票状シート７の最大厚みｔの１．０倍を超えて３．０倍未満の大きさに設定しており（より望ましくは、前記間隔δを、単票状シート７の最大厚みｔの１．０倍を超えて２．０倍未満の大きさに設定しており）、また、引き渡し位置Ｐｏｕｔにおいて、保持面３２ｓの単票状シート７を第２連続シート８ａの方へ吸引するようにしている。
【００４１】
そして、これにより、引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過する際に単票状シート７は、何等保持面３２ｓと第２連続シートとの間で挟圧されずに、保持面３２ｓから第２連続シート８ａへと略飛び移り、結果、皺を有効に抑制しながら単票状シート７と第２連続シート８ａとは貼り合わせられることとなる。
【００４２】
より詳しくは、単票状シート７が第２連続シート８ａに貼り付く瞬間には、単票状シート７は保持パッド３２とは略非接触状態になっているので、何等保持パッド３２に拘束されることは無く、もって、単票状シート７は、第２連続シート８ａへの貼り付き状況に応じて自由に状態を変化させ易い等、第２連続シート８ａに馴染み易い状態にある。従って、仮に保持パッド３２の周回速度Ｖ３２と第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａとの間に速度差が有ったとしても、当該速度差に起因した単票状シート７や第２連続シート８ａの皺は有効に抑制される。
【００４３】
なお、上述の「最大厚みｔ」とは、単票状シート７が外力を受けていない自然状態下における厚みの最大値のことである。また、引き渡し位置Ｐｏｕｔにおける保持パッド３２の保持面３２ｓと第２連続シート８ａとの間の間隔δの測定については、後述するサクションベルトコンベア５０を吸気状態にすることにより第２連続シート８ａを同コンベア５０の無端ベルトに吸着しながら行うのが望ましいが、場合によっては、非吸着状態で測定しても良い。
【００４４】
この略飛び移らせるための機構（吸引機構、吸気機構に相当）としては、この例では、第２連続シート８ａの走行経路を形成するサクションベルトコンベア５０を利用しており、かかるサクションベルトコンベア５０は、引き渡し位置Ｐｏｕｔの近傍位置ＰｎをＭＤ方向に跨いで配置されている。
【００４５】
詳しくは、サクションベルトコンベア５０（走行機構に相当）は、略三角形状の周回軌道Ｔｒ５０を走行する無端ベルト５２を有し、この無端ベルト５２の載置面には、その略全面に亘って複数の吸気孔５４，５４…が千鳥配置や格子配置等の略均等分布で形成されている。そして、これら吸気孔５４，５４…からの吸気によって第２連続シート８ａを前記載置面に一体に吸着する。
【００４６】
ここで、略三角形状の周回軌道Ｔｒ５０の一辺は、保持パッド３２の周回軌道Ｔｒの引き渡し位置Ｐｏｕｔでの接線方向と平行な方向に沿って配置されており、また、前記一辺の略全長に亘って、吸気孔５４，５４…からの吸気が継続して行われる。よって、第２連続シート８ａは、無端ベルト５２と一体となって上記周回軌道Ｔｒの引き渡し位置Ｐｏｕｔでの接線方向と平行な方向に沿った直線路を走行する。
【００４７】
また、上述のように、前記一辺の全長に亘って、吸気孔５４からの吸気が行われるので、保持パッド３２が引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過する際には、上記吸気が第２連続シート８ａ越しに、保持パッド３２の単票状シート７にも作用する。そして、この吸気の吸引力Ｆによって、単票状シート７の全体が略一斉に第２連続シート８ａの方へと引き寄せられて略飛翔し、第２連続シート８ａに接合されることとなる。
【００４８】
なお、ここで上述のように、略飛翔時の吸引力Ｆは、サクションベルトコンベア５０の吸気が第２連続シート８ａ越しに単票状シート７に作用して生じるものであるので、第２連続シート８ａは、その厚み方向に或る程度の通気性を有していることが必要である。更に、この通気性に関して望ましくは、第２連続シート８ａの通気性が単票状シート７のそれよりも高いと良く、このようになっていれば、サクションベルトコンベア５０の吸気が、第２連続シート８ａ越しに単票状シート７に有効に作用し、これにより、単票状シート７を第２連続シート８ａへと、より速やかに飛び移らせることができるようになる。ちなみに、この通気性は、一般に通気度（ｃｃ／（ｃｍ２×ｓｅｃ））とも言われ、これは、例えばＪＩＳＬ１０９６通気性Ａ法（フラジール形法）等により測定される。
【００４９】
また、この飛び移りをより確実なものとすべく、この例では、保持パッド３２の保持面３２ｓに生じる保持力を、引き渡し位置Ｐｏｕｔにおいて弱めることもしている。詳しくは、図２に示すように、保持パッド３２の保持面３２ｓには、周回軌道Ｔｒにおける受け取り位置Ｐｉｎから引き渡し位置Ｐｏｕｔの直前までの範囲に亘って、単票状シート７を保持すべく保持力が付与されているが、この保持力は、保持パッド３２が引き渡し位置Ｐｏｕｔに到達する際には、その保持面３２ｓのほぼ全面に亘り一斉に解除されて、つまりゼロにされる。これにより、単票状シート７の保持面３２ｓからの離脱が円滑に行われ、飛び移りがスムーズに行われる。
【００５０】
かかる保持力の付与及び付与の解除は、保持力付与機構３３（保持力調整機構に相当）により行われる。保持力付与機構３３は、各保持パッド３２の保持面３２ｓに形成された複数の吸気孔３３ｈ，３３ｈ…と、各保持パッド３２の内部に形成されて前記吸気孔３３ｈ，３３ｈ…と連通する空気流路３３ｐと、保持パッド３２が周回軌道Ｔｒ上の所定範囲に位置する際に、当該保持パッド３２の前記空気流路３３ｐが連通するように配された負圧室３３ｒｎ（保持面３２ｓの周囲の気圧よりも低い気圧の室３３ｒｎ）と、を有する。
【００５１】
そして、負圧室３３ｒｎに係る上記所定範囲は、受け取り位置Ｐｉｎから引き渡し位置Ｐｏｕｔの直前までの範囲に設定されており、もって、引き渡し位置Ｐｏｕｔは、上記所定範囲から外されている。これにより、保持パッド３２が引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過する際には、その保持面３２ｓの全吸気孔３３ｈ，３３ｈ…からの吸気がほぼ一斉に停止され、保持力は保持面３２ｓの略全面に亘ってゼロとなる。なお、この保持力がゼロの状態は、保持パッド３２が再び受け取り位置Ｐｉｎに到達する略直前まで継続される。すなわち、受け取り位置Ｐｉｎに到達したら、保持パッド３２の空気流路３３ｐが負圧室３３ｒｎに連通するので、これにより、その保持面３２ｓの全吸気孔３３ｈ，３３ｈ…は、中断されていた吸気を略一斉に再開する。
【００５２】
ここで望ましくは、図２に示すように、保持パッド３２が引き渡し位置Ｐｏｕｔに到達したら、その空気流路３３ｐが、正圧室３３ｒｐ（保持面３２ｓの周囲の気圧よりも高い気圧の室３３ｒｐ）に連通するように構成されていると良い。そして、このように構成されていれば、引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過する際に、保持面３２ｓの全吸気孔３３ｈ，３３ｈ…からほぼ一斉に空気が単票状シート７へ向けて周回半径方向Ｄｒの外方へ噴射される。よって、当該噴射空気により、単票状シート７の保持面３２ｓからの離脱がより円滑になされるようになる。また、同噴射空気が、単票状シート７を第２連続シート８ａの方へ押し出すようにも作用するので、単票状シート７の略飛び移りがよりスムーズになる。
【００５３】
また、望ましくは、図２に示すように、第２連続シート８ａの走行経路において、引き渡し位置Ｐｏｕｔの近傍位置Ｐｎよりも下流側の位置に、上下一対のプレスロール６０，６０が配置されていると良い。これらプレスロール６０，６０は、どちらもＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ６０回りに、第２連続シート８ａの走行方向に沿って駆動回転するロールであり、互いの外周面を対向して配置されている。そして、このような構成によれば、第２連続シート８ａがプレスロール６０，６０同士の間のロール間隙を通過する際に、プレスロール６０，６０の外周面によって第２連続シート８ａは、単票状シート７が重なった状態で重なり方向に押圧されることになる。よって、単票状シート７を連続シート８ａに強固に貼り付け可能となる。
【００５４】
また、サクションベルトコンベア５０の吸気孔５４の吸気量を、第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａの増減に応じて増減変更しても良い。このようにすれば、第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａの加減速時に起こり得る単票状シート７の貼り付けピッチＰ７のばらつきを抑制可能となる。詳しくは次の通りである。
【００５５】
例えば、吸気量が一定の場合には、単票状シート７が保持パッド３２から離脱して第２連続シートに着地するまでの飛翔時間は、常に一定である。一方、第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａが速い場合には、同速度Ｖ８ａが遅い場合よりも第２連続シート８ａが走行方向により多く進んでしまう。このため、第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａの加速時には、貼り付けピッチＰ７が狭くなってしまい、逆に減速時には、貼り付けピッチＰ７が広くなってしまう。つまり、貼り付けピッチＰ７がばらついてしまう虞がある。  
この点につき、走行速度Ｖ８ａの増減に応じて（例えば連動させて）吸気孔５４の単位時間当たりの吸気量を増減すれば、走行速度Ｖ８ａが速い場合には単票状シート７の飛翔時間を短くし、遅い場合には飛翔時間を長くすることが可能なので、単票状シート７の貼り付け位置の目標位置からのずれを抑制できて、その結果、貼り付けピッチＰ７のばらつきを軽減可能となるのである。  
このような吸気量の増減制御は、コンピュータやＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）等の制御部により実現可能である。例えば、吸気孔５４からの吸気をブロワのファンでより行っている場合には、制御部のプロセッサがメモリから読み出したプログラムに基づいて、ファンの回転数（ｒｐｍ）を走行速度Ｖ８ａに連動させて（例えば比例して）増減することにより、上記吸気量の増減制御を行う。
【００５６】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図４は、第２実施形態に係る連続シート８ａの複合体８ｂの製造装置１０ａの概略側面図である。
【００５７】
上述の第１実施形態では、保持部としての保持パッド３２が周回軌道Ｔｒを周回する構成を例示したが、この第２実施形態では、保持部がロール７０（以下、トランスファーロール７０とも言う）の外周面７０ｓである点と、保持部の周回軌道Ｔｒが前記外周面７０ｓに沿って周方向に形成されている点とで主に相違する。
【００５８】
すなわち、このトランスファーロール７０の平滑な外周面７０ｓは、その全周に亘って複数の吸気孔（不図示）を有し、これら吸気孔からの吸気によって単票状シート７を面接触状態で吸着保持可能に構成されている。そして、トランスファーロール７０の周方向の所定位置を受け取り位置Ｐｉｎとして、カッター装置２０から送られる単票状シート７を外周面７０ｓで、駆動回転しながら受け取って保持し、保持した単票状シート７を、同駆動回転により、周方向の引き渡し位置Ｐｏｕｔまで搬送する。そして、引き渡し位置Ｐｏｕｔの近傍位置Ｐｎを走行する第２連続シート８ａに単票状シート７を貼り付けて引き渡す。
【００５９】
なお、この引き渡しの際には、前述の第１実施形態の場合と同様に、保持部たる外周面７０ｓと第２連続シート８ａとで単票状シート７が挟圧される状態を経ずに、当該単票状シート７が第２連続シート８ａに貼り付けられるように構成されており、これにより、引き渡し時の皺の発生が抑制される。
【００６０】
以下、かかる第２実施形態の製造装置１０ａについて詳説する。  
図４に示すように、カッター装置２０は、概ね前述の第１実施形態の場合と同構造である。また、第２連続シート８ａを走行させる走行機構にあっても、同機構としてサクションベルトコンベア５０が使用されており、この点も第１実施形態と同じである。よって、これらについては、必要に応じて説明することにする。
【００６１】
カッター装置２０とサクションベルトコンベア５０との間には、上記トランスファーロール７０が介装されている。このトランスファーロール７０は、ＣＤ方向を向いた回転軸Ｃ７０周りに所定の周速Ｖ７０で駆動回転する。この周速Ｖ７０は、カッター装置２０のアンビルロール２３の周速Ｖ２０よりも速い速度であって、且つ第２連続シート８ａの走行速度Ｖ８ａと略同じ速度に設定されており、また、アンビルロール２３の周速Ｖ２０は、単票状シート７の基材たる第１連続シート７ａの供給速度Ｖ７ａと概ね同じ速度に設定されている。
【００６２】
よって、カッターロール２１のカッター刃２１ｃにより、第１連続シート７ａの先端側部分が分断されて生成された単票状シート７は、先ず、アンビルロール２３の外周面２３ｓに一体に吸着保持されながらアンビルロール２３の駆動回転によって搬送される。そして、トランスファーロール７０と対向する位置たるトランスファーロール７０の受け取り位置Ｐｉｎに到達すると、アンビルロール２３の外周面２３ｓにおいて同受け取り位置Ｐｉｎを通過する部分の吸着が順次停止されるので、単票状シート７のうちで同位置Ｐｉｎを通過した部分は、順次トランスファーロール７０の外周面７０ｓに乗り移って同外周面７０ｓに吸着保持される。
【００６３】
但し、この時には、単票状シート７の大半の部分は、未だアンビルロール２３の外周面２３ｓ上に保持されているので、外周面２３ｓの吸着力は全体としてアンビルロール２３の方がトランスファーロール７０よりも大きく、これにより暫くは、単票状シート７は、トランスファーロール７０の外周面７０ｓに対して遅れる方向に相対滑りをしながら、アンビルロール２３の周速Ｖ２０でトランスファーロール７０の外周面７０ｓに沿って移動する。一方、この時、この単票状シート７よりも先行の単票状シート７にあっては、同図４に示すようにその全長がトランスファーロール７０の外周面７０ｓに吸着保持されているので、トランスファーロール７０の周速Ｖ７０で移動している。よって、これら単票状シート７，７同士の間の間隔Ｂ２は徐々に広がり、最終的には当該間隔Ｂ２が前記貼り付けピッチＰ７に対応した間隔まで広がった後に、単票状シート７は第２連続シート８ａに間欠配置で貼り付けられることになる。
【００６４】
ところで、引き渡し位置Ｐｏｕｔでは単票状シート７が挟圧されること無くトランスファーロール７０から第２連続シート８ａへと移る旨を前述したが、このように動作させるべく、この第２実施形態の引き渡し位置Ｐｏｕｔに対しても、第１実施形態と同様の工夫がなされている。
【００６５】
すなわち、図４に示すように、引き渡し位置Ｐｏｕｔにおけるトランスファーロール７０の外周面７０ｓと第２連続シート８ａとの間の間隔δは、単票状シート７の最大厚みｔの１．０倍を超えて３．０倍未満の大きさに設定されており（より望ましくは、前記間隔δは、単票状シート７の最大厚みｔの１．０倍を超えて２．０倍未満の大きさに設定されており）、また、引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過する単票状シート７には、第２連続シート８ａ越しにサクションベルトコンベア５０の吸気が作用するようになっている。よって、この吸気の吸引力により、単票状シート７はトランスファーロール７０の外周面７０ｓから第２連続シート８ａへと移り、結果、皺抑制可能な非挟圧状態で単票状シート７と第２連続シート８ａとは貼り合わせられる。
【００６６】
なお、ここで望ましくは、第１実施形態の場合と同様に、トランスファーロール７０の外周面７０ｓの吸気による吸着力を、引き渡し位置Ｐｏｕｔにおいて弱めると良い。詳しくは、周方向において受け取り位置Ｐｉｎから引き渡し位置Ｐｏｕｔの直前までの範囲を移動する吸気孔にあっては、吸気を行って外周面７０ｓに吸着力を付与するが、引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過中及び通過した吸気孔については、順次吸気を停止して吸着力をゼロにすると良い。そして、このようになっていれば、引き渡し位置Ｐｏｕｔでの外周面７０ｓからの単票状シート７の離脱が円滑に行われ、第２連続シート８ａへの移りがスムーズになされるようになる。なお、かかる吸気は、吸気孔が受け取り位置Ｐｉｎを通過する際に再開されるのは言うまでもない。
【００６７】
また、より望ましくは、図４に示すように、吸気孔が引き渡し位置Ｐｏｕｔを通過する際に、吸気を停止するだけでなく、同吸気孔から空気を、単票状シート７へ向けて周回半径方向Ｄｒの外方へ噴射すると良い。そして、このようにすれば、当該噴射空気によって、トランスファーロール７０の外周面７０ｓからの単票状シート７の離脱がより円滑になされるとともに、更には、同噴射空気が、単票状シート７を第２連続シート８ａの方へ押し出すようにも作用するので、単票状シート７の移りがよりスムーズになる。
【００６８】
＝＝＝吸収性物品１の製造方法への適用例＝＝＝
上述の第１及び第２実施形態の製造装置１０，１０ａにより製造された連続シート８ａの複合体８ｂは、吸収性物品１の部品として使用される。以下、吸収性物品１が使い捨ておむつ１の場合を例に、この連続シート８ａの複合体８ｂを用いて吸収性物品１が製造される過程について説明する。
【００６９】
図５Ａは使い捨ておむつ１の展開状態の平面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。  
この使い捨ておむつ１は、着用者の股間にあてがわれる吸収性本体２を有している。吸収性本体２は、パルプ繊維などの液体吸収性繊維を成形してなる吸収体３と、吸収体３を着用者の肌側たる表面側から覆う液透過性の表面シート４と、同吸収体３を裏面側から覆う液不透過性の裏面シート５とを有し、その平面形状は、長手方向と幅方向とを有している。そして、かかる吸収性本体２の幅方向の各端部には、それぞれ不織布製のサイドシート８，８が表面シート４側から貼り付けられており、更に各サイドシート８には、吸収性本体２の幅方向の端縁から外方に突出するように不織布製のサイドフラップ７が貼り付けられている。
【００７０】
ここで、各サイドフラップ７は、吸収性本体２の長手方向の少なくとも一端部に位置して設けられている。そして、これらサイドフラップ７，７が、面ファスナー等の不図示の止着部材を介して吸収性本体２の長手方向の他端部に止着されると、これにより、胴周り開口部と一対の脚周り開口部とが形成されて、使い捨ておむつ１は、着用者に着用可能な状態となる。  
なお、場合によっては、図５Ａに示すように、サイドシート８の幅方向の内側の端縁に対して、同端縁に沿った糸ゴム９等の弾性部材が伸長下で固定されていても良く、その場合には、サイドシート８の端縁は、使い捨ておむつ１の着用時に吸収性本体２から起立して、立体ギャザーとして機能する。
【００７１】
そして、このような使い捨ておむつ１の各種部品のなかで、上記のサイドフラップ７が付属状態のサイドシート８の部分が、上述の製造装置１０（１０ａ）により製造される。つまり、当該部分が、図２（図４）の連続シート８ａの複合体８ｂに相当する。更に詳しく言えば、上述の第２連続シート８ａが、おむつ１の製品単位に分断前のサイドシート８の基材８ａ（以下、サイドシート基材８ａとも言う）に相当し、単票状シート７がサイドフラップ７に相当する。
【００７２】
よって、図２（図４）に示すように、上述の製造装置１０（１０ａ）には、第１連続シート７ａとしてサイドフラップ７の基材７ａがＭＤ方向に沿った連続状態で供給され、また、第２連続シート８ａとしてサイドシート基材８ａがＭＤ方向に沿った連続状態で供給される。そして、この製造装置１０（１０ａ）は、サイドシート基材８ａにサイドフラップ７がＭＤ方向に貼り付けピッチＰ７で貼り付けて、サイドシート基材８ａの複合体８ｂを製造する。
【００７３】
かかるサイドシート基材８ａの複合体８ｂは、おむつ１の製造ラインにおいて、ＣＤ方向に並んで一対製造される。そうしたら、これら一対の各複合体８ｂ，８ｂは、ＭＤ方向に沿って搬送される間に、図６の製造ラインの概略側面図に示すように、表面シート４の基材をなす連続シート４ａの幅方向の各端部にそれぞれ貼り付けられる。そして、この複合体８ｂが貼り付けられた表面シート４の連続シート４ｂは、ＭＤ方向に沿って搬送されるが、この搬送中に、吸収体３が製品ピッチで載置された裏面シート５の連続シート５ａに一体に貼り合わされ、しかる後に、製品ピッチに分断されて使い捨ておむつ１が製造される。
【００７４】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
【００７５】
上述の実施形態では、引き渡し位置Ｐｏｕｔにて保持パッド３２の保持力（吸着力）を弱めることの一例として、保持力をゼロにする場合を示したが、ゼロにしなくても良い。すなわち、受け取り位置Ｐｉｎから引き渡し位置Ｐｏｕｔまでの範囲で保持面３２ｓに付与される保持力の大きさよりも、引き渡し位置Ｐｏｕｔでの保持力の大きさの方が下がっていれば、それに相応した分だけ保持面３２ｓからの単票状シート７の離脱性が向上するので、保持力をゼロにしなくても良い。
【００７６】
上述の実施形態では、単票状シート７の基材７ａとして不織布製の連続シート７ａを示したが、その材種は何等不織布に限るものではなく、例えば、織布やフィルムでも良い。但し、引き渡し位置Ｐｏｕｔでの吸引性の観点からは、その通気性は低い方が、単票状シート７に作用する吸引力が高くなるので、望ましい。
【００７７】
上述の実施形態では、吸収性物品の一例として、使い捨ておむつ１を示したが、排泄液や体液を吸収する物品であれば、何等これに限るものではなく、例えば生理用ナプキンの製造ラインに対して、本実施形態の製造装置１０，１０ａを適用しても良い。
【符号の説明】
【００７８】
１  使い捨ておむつ（吸収性物品）、
２  吸収性本体、３  吸収体、
４  表面シート、４ａ  表面シートの連続シート、
５  裏面シート、５ａ  裏面シートの連続シート、
７  単票状シート（サイドフラップ）、
７ａ  第１連続シート（サイドフラップの基材）、
８  サイドシート、８ａ  第２連続シート（連続シート、サイドシートの基材）、
８ｂ  連続シートの複合体、９  弾性部材、
１０  製造装置、１０ａ  製造装置、
２０  カッター装置、２１  カッターロール、２１ｃ  カッター刃、
２３  アンビルロール、２３ｓ  外周面、
３０  貼り付け装置、３１  回転ドラム、
３２  保持パッド（保持部）、３２ｓ  保持面、
３３  保持力付与機構（保持力調整機構）、
３３ｈ  吸気孔、３３ｐ  空気流路、３３ｒｎ  負圧室、３３ｒｐ  正圧室、
５０  サクションベルトコンベア（吸引機構、吸気機構、走行機構）、
５２  無端ベルト、５４  吸気孔、
６０  プレスロール、
７０  トランスファーロール、７０ｓ  外周面（保持部）、
Ｐｉｎ  受け取り位置、Ｐｏｕｔ  引き渡し位置、Ｐｎ  近傍位置、Ｐ３０  位置、
Ｃ２０  回転軸、Ｃ３０  周回軸、Ｃ６０  回転軸、Ｃ７０  回転軸、
Ｔｒ  周回軌道、Ｔｒ５０  周回軌道、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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