(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内方へ向けて突出しかつ所定角度間隔毎に形成された複数の突出歯部(2)を有する輪状鉄芯(1)と、前記輪状鉄芯(1)の外周面(1a)に突出して形成され取付穴(3a)を有する複数の取付部(3)と、前記輪状鉄芯(1)の第１端面(１b)、第２端面(1c)、外周面(1a)、前記各突出歯部(2)、前記取付部(3)及び前記取付穴(3a)に射出成形によって一体形成された樹脂成形部(6)と、からなり、
前記取付穴(3a)に形成された前記樹脂成形部(6)により筒状のカラー(3A)が形成され、前記輪状鉄芯(1)の外周面(1a)の少なくとも一部には前記樹脂成形部(6)から外部に露出した露出外周部(10)が形成され、前記第１端面(1b)及び第２端面(1c)を覆う前記樹脂成形部(6)には、前記輪状鉄芯(1)の軸方向(B)に沿って突出するリブ(11)が前記輪状鉄芯(1)の全周にわたり形成されていることを特徴とするレゾルバ用輪状ステータ構造において、前記露出外周部(10)は、前記各取付部(3)間に形成され、前記リブ(11)の外周面であるリブ外周面(11a)は、前記輪状鉄芯(1)を平面でみて、内側から外側及び外側から内側向きで凹凸の繰り返しとなる形状で前記輪状鉄芯(1)の前記第１、第２端面(1b,1c)に形成され、前記樹脂成形部(6)に形成された弧状凹部(6B)は前記各取付部(3)に対応し、前記露出外周部(10)は、前記輪状鉄芯(1)の前記樹脂成形部(6)を射出成形機の金型内で成形する時に、前記金型内の位置決めに用いられるように構成したことを特徴とするレゾルバ用輪状ステータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レゾルバ用輪状ステータ構造に関し、特に、輪状鉄芯に形成する樹脂成形部により取付部のカラーを形成すると共に、リブ及び露出外周部を形成して、耐ノイズ性及び耐熱衝撃性の向上を得るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のレゾルバ用輪状ステータ構造としては、例えば、特許文献１及び２に記載された構造を挙げることができるが、実際に製品として製作された構成は、図３及び図４で開示された構成を挙げることができる。
すなわち、図３で示される従来構成１の場合、内方へ向けて突出しかつ所定角度間隔毎に形成された複数の突出歯部２を有する輪状鉄芯１が用いられ、この輪状鉄芯１の外周面１ａには、この輪状鉄芯１と一体で半径方向に突出すると共に取付穴３ａを有する複数の取付部３が所定角度間隔で形成されている。
【０００３】
前記輪状鉄芯１の第１、第２端面１ｂ，１ｃは、図３の第１端面１ｂに一点鎖線で示されるように、一体又は二体で形成された絶縁カバー部４が前記第１端面１ｂ及び第２端面１ｃに設けられている。
【０００４】
また、図４で示される従来構成２において、輪状鉄芯１の内面１ｄには内方に突出する複数の突出歯部２が所定角度間隔で半径方向に突出して形成されており、この輪状鉄芯１の外周面１ａには、半径方向に沿って外側へ突出する複数の取付部３が形成されると共に、各取付部３には筒状のカラー３Ａが形成されている。
前記カラー３Ａには、この輪状鉄芯１をモータ等へ取付けるためのボルト穴である取付穴３ａが形成されている。
【０００５】
前述の図４の輪状鉄芯１では、図３のように絶縁カバー部４を一体又は耐体で形成する構成とは異なり、この輪状鉄芯１を図示しない射出成形機の金型（図示せず）内に装着して金型内の多数のピンによって位置決めし、輪状鉄芯１全体を一体に射出成形し、樹脂成形部６が形成されている。
前記樹脂成形部６は、輪状鉄芯１の外周面１ａ、取付部３、各突出歯部２を含むように形成され、この樹脂成形部６からは前記輪状鉄芯１の外周面１ａ及び取付部３が外部に露出することのないように覆う状態が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，８３８，８０４号明細書
【特許文献２】米国特許第６，０２８，３８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のレゾルバ用輪状ステータ構造は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図３で示されるように、輪状鉄芯１の外周面１ａをボルト穴形状の取付穴３ａを用いてモータ等に装着すると、この取付穴３ａがノイズのアンテナの作用となり、この取付穴３ａを介して入力するノイズにより、レゾルバの出力信号のＳ／Ｎ比が悪くなり、回転位置検出精度が悪化する要因となっていた。
【０００８】
また、図４で示される輪状鉄芯１の外周面１ａが樹脂成形部６で完全に覆われているため、例えば、熱衝撃時に輪状鉄芯１と樹脂成形部６との熱収縮率差により発生する応力の緩和ができず、樹脂成形部６にクラックが発生し、故障等の原因となっていた。
また、輪状鉄芯１の外周面１ａを樹脂成形部６で完全に覆うことになるため、射出成形機の金型内の所定位置に成形前の輪状鉄芯１をそのままでは位置決めすることができず、この装着を行うために金型内の円周方向に沿って多数のピンを設けなければならず、この各ピンで輪状鉄芯を押えて固定した後に射出成形で樹脂成形部６を形成するため、金型の構造が複雑化していた。
また、成形後には、輪状鉄芯１の樹脂成形部６に前記ピンが抜ける時に形成されるピン穴５が残ることになっていた。
この樹脂成形部６に残ったピン穴５は、その後、レゾルバとして輪状鉄芯１を用いる場合、このピン穴５に応力が集中し、樹脂成形部６にクラックを引き起こすための一因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるレゾルバ用輪状ステータ構造は、内方へ向けて突出しかつ所定角度間隔毎に形成された複数の突出歯部を有する輪状鉄芯と、前記輪状鉄芯の外周面に突出して形成され取付穴を有する複数の取付部と、前記輪状鉄芯の第１端面、第２端面、外周面、前記各突出歯部、前記取付部及び前記取付穴に射出成形によって一体形成された樹脂成形部と、からなり、前記取付穴に形成された前記樹脂成形部により筒状のカラーが形成され、前記輪状鉄芯の外周面の少なくとも一部には前記樹脂成形部から外部に露出した露出外周部が形成され、前記第１端面及び第２端面を覆う前記樹脂成形部には、前記輪状鉄芯の軸方向に沿って突出するリブが前記輪状鉄芯の全周にわたり形成されている構成において、前記露出外周部は、前記各取付部間に形成され、前記リブの外周面であるリブ外周面は、前記輪状鉄芯を平面でみて、内側から外側及び外側から内側向きで凹凸の繰り返しとなる形状で前記輪状鉄芯の前記第１、第２端面に形成され、前記樹脂成形部に形成された弧状凹部は前記各取付部に対応し、前記露出外周部は、前記輪状鉄芯の前記樹脂成形部を射出成形機の金型内で成形する時に、前記金型内の位置決めに用いられるようにした構成である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるレゾルバ用輪状ステータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、内方へ向けて突出しかつ所定角度間隔毎に形成された複数の突出歯部を有する輪状鉄芯と、前記輪状鉄芯の外周面に突出して形成され取付穴を有する複数の取付部と、前記輪状鉄芯の第１端面、第２端面、外周面、前記各突出歯部、前記取付部及び前記取付穴に射出成形によって一体形成された樹脂成形部と、からなり、前記取付穴に形成された前記樹脂成形部により筒状のカラーが形成され、前記輪状鉄芯の外周面の少なくとも一部には前記樹脂成形部から外部に露出した露出外周部が形成され、前記第１端面及び第２端面を覆う前記樹脂成形部には、前記輪状鉄芯の軸方向に沿って突出するリブが形成されていることにより、ノイズのアンテナがなくなり、外部のモータ等からのノイズの影響を受けにくく、かつ、熱衝撃に強いレゾルバの製作が可能となる。
また、前記露出外周部は、前記各取付部間に形成されていることにより、金型内における輪状鉄芯の位置決めが従来のピンを用いる構成よりも容易となる。
また、前記リブは、前記輪状鉄芯の全周にわたり連続して形成されていることにより、樹脂成形部の強度を増すことができ、熱衝撃に強いレゾルバを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によるレゾルバ用輪状ステータ構造を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】従来のレゾルバ用輪状ステータ構造の従来構成１を示す平面図である。
【図４】従来のレゾルバ用輪状ステータ構造の従来構成２を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、輪状鉄芯に形成する樹脂成形部により取付部のカラーを一体に形成すると共に、リブ及び露出外周部を形成して、耐ノイズ性及び耐熱衝撃性の向上を得るようにしたレゾルバ用輪状ステータ構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１３】
以下、図面と共に本発明によるレゾルバ用輪状ステータ構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１で示されるものは、積層タイプ等よりなる輪状鉄芯であり、この輪状鉄芯１の内面１ｄには、内方へ向けて突出しかつ所定角度間隔毎に形成された複数の突出歯部２が形成されている。
【００１４】
前記輪状鉄芯１の外周面１ａには、その半径方向に沿って外側へ向けて突出する複数の取付部３が輪状鉄芯１と一体に形成されている。
前記輪状鉄芯１の第１端面１ｂ、第２端面１ｃ、外周面１ａ、各突出歯部２及び各取付部３と取付穴３ａには、図示しない射出成形機による射出成形によって一体成形された樹脂成形部６が形成されている。
【００１５】
前述の図１に示される輪状鉄芯１は、射出成形機の金型内で樹脂成形部６が射出成形された状態を示しており、前記輪状鉄芯１の外周面１ａの一部は、前記樹脂成形部６の外周に形成された凹部６Ａから外側へ向けて露出しているため露出外周部１０が輪状鉄芯１の外周の一部に露出して形成されている。尚、前記樹脂成形部６に形成された弧状凹部６Ｂは前記各取付部３に対応して形成されている。
【００１６】
また、前記樹脂成形部６は、図１のＡ−Ａ拡大断面図である図２に示されているように、前記第１端面１ｂ及び第２端面１ｃから軸方向Ｂに沿って外側に突出するリブ１１すなわち突条が輪状鉄芯１の全周にわたり形成され、このリブ１１の外周面であるリブ外周面１１ａは図１に示されるように、平面でみて、内側から外側及びその反対向きで凹凸の繰り返しとなる形状で構成されている。
【００１７】
前記輪状鉄芯１の外周面１ａの一部に形成された前記露出外周部１０は、図１で示されるように、例えば、７個形成され、かつ、前記各取付け部３の間に位置しており、前記輪状鉄芯１を射出成形機の金型内に位置決めする場合に、金型内の治具で前記各露出外周部１０を各端面１ｂ，１ｃ側から押圧することにより、従来、用いられていたピンを用いることなく、金型内における輪状鉄芯１の位置決め・保持を行うことができる。
【００１８】
前記樹脂成形部６に形成され輪状をなす前記リブ１１によって、従来のピン穴等による応力集中型のクラック等の可能性もない熱衝撃に強いレゾルバを製作することができる。
また、前記各取付部３における取付穴３ａに形成されたカラー３Ａは、前記輪状鉄芯１を金型内に設置して前記樹脂成形部６を成形する際に、各取付穴３ａ内にロッド(図示せず)を挿入しておくことにより、このロッドを除いた部分に輪状の樹脂からなるカラー３Ａが形成され、前記取付穴３ａは磁性体部分が露出することなくカラー３Ａで覆われているため、モータ等からのノイズの影響を受けにくいレゾルバを得ることができる。
尚、前記カラー３Ａは筒体であるため、このカラー３Ａの内側の貫通孔３ａＡが、レゾルバをモータ等に接続する場合のボルトを通すための取付用の穴の役目を形成している。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によるレゾルバ用輪状ステータ構造は、輪状鉄芯に形成する樹脂成形部により取付部のカラーを形成すると共に、リブ及び露出外周部を形成して耐ノイズ性及び耐熱衝撃性の向上を得ることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１    輪状鉄芯
１ａ    外周面
１ｂ    第１端面
１ｃ    第２端面
１ｄ    内面
２    突出歯部
３    取付部
３ａ    取付穴
３Ａ    カラー
３ａＡ    貫通孔
６    樹脂成形部
６Ａ    凹部
６Ｂ    弧状凹部
１０    露出外周部
１１    リブ
１１ａ    リブ外周面
Ｂ    軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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