(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板の一方の面上に形成されたカラーインク層の受容層の粘着剤成分により保護フィルムを前記受容層に粘着させ、
前記透明基板の他方の面に形成された透明電極層上にマイクロカプセルを含有する電気泳動表示層を積層し、
前記電気泳動表示層に接着剤層を介して、画素電極層を有する電極基板を積層する、
ことを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記受容層に、ガラス転移温度が３０℃以下である樹脂材料を用いることを特徴とする請求項１記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記保護フィルムを、前記受容層を含むカラーフィルター層の表面に積層することを特徴とする請求項１又は２記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記透明基板の厚みを１０μｍを超え１００μｍ未満としたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記透明基板に、ガラス基板またはポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートのいずれかから形成される樹脂板を用いることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法。
【請求項６】
透明基板の一方の面上に形成されたカラーインク層を含む受容層の粘着剤成分により保護フィルムが前記受容層に粘着され、
前記透明基板の他方の面に形成された透明電極層上にマイクロカプセルを含有する電気泳動表示層が積層され、
前記電気泳動表示層に接着剤層を介して、画素電極層を有する電極基板が積層されている、
ことを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動式表示装置。
【請求項７】
前記受容層は、ガラス転移温度が３０℃以下の樹脂材料であることを特徴とする請求項６記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置。
【請求項８】
前記保護フィルムは、前記受容層を含むカラーフィルター層の表面に積層されていることを特徴とする請求項６又は７記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置。
【請求項９】
前記画素電極層は、前記受容層を含むカラーフィルター層の画素位置合わせ用の模様を有していることを特徴とする請求項６、７又は８記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置。
【請求項１０】
前記透明基板は、ガラス基板またはポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートのいずれかから形成される樹脂板であることを特徴とする請求項６、７、８又は９記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロカプセル型電気泳動表示装置に関するものであり、電荷を帯びた顔料が封入されたマイクロカプセルを、一方が透明な一組の対向電極基材上の間に配置された構造で構成され、さらにカラーフィルター層を形成することで多色表示を可能とするマイクロカプセル型電気泳動表示装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器の発達に伴い情報表示も様々な形態を持ってなされている。可変情報表示としては、ＣＲＴ（陰極線管）や液晶ディスプレイ等が主流となっている。ＣＲＴやバックライトを使用するタイプの液晶ディスプレイ等の発光型ディスプレイは、長時間に渡る使用においては見るものの目に対する負荷が大きいので、文書等を読むのには適さない。
【０００３】
また、フラットパネル表示装置は、現在の液晶ディスプレイの厚さが薄く、小型化が可能であることから、様々な用途において広範囲に使用されているが、透過型ＬＣＤのような発光タイプのディスプレイは、目に対する負荷が大きく、かつ視野角により光学特性が大きく変動するという問題がある。
【０００４】
一方、バックライトを使用しないタイプの液晶ディスプレイは偏光板の使用による画面の暗さが現れ、視認性が悪いという問題がある。さらに、これらのディスプレイの表示画像はメモリー性を持たず、電気的なエネルギー供給が停止されると同時に消えてしまうという欠点がある。
【０００５】
今後更に普及が予測される電子ブックや携帯情報端末等の携帯可能な情報機器のディスプレイ表示の置き換わりにおいては、長時間にわたる使用においても目に対する負荷が小さく、視認性が良好で、消費電力が少なく、かつ画像のメモリー性を有していることが必要であると考えられる。
【０００６】
その中で、特に注目されている表示装置の一つに電子ペーパーがある。これは紙と電子ディスプレイの長所を併せ持つものであり、無電源状態でも画像情報が保持され、さらに書き換え可能であるという特徴を持つ。また、反射型ディスプレイのためコントラスト比が変わらず、視野角が広いという長所がある。
【０００７】
電子ペーパー用の電気泳動表示装置は、印刷された紙面と同様に、反射光によって文字や画像を表示するため、目に対する負荷が少なく、長時間画面を見続ける作業に対しても適している。これは、電界を印加することでマイクロカプセル中の荷電粒子が移動し、画像表示を可能にするという原理に基づく。
【０００８】
電子ペーパー用の電気泳動表示装置は、分散媒が満たされたマイクロカプセル中に正、負に帯電した白色粒子と黒色粒子を入れ、外部電圧の印加によってそれぞれの粒子を表示面に引き上げて画像を形成するものである。マイクロカプセルのサイズは数十μｍ〜数百μｍと小さいので、このマイクロカプセルを透明なバインダー材に分散させると、インクのようにコーティングすることができる。このインクは、電圧を印加することで白黒表示することができるので、「電子インク」とも呼ばれる。
【０００９】
透明電極を形成した透明基材にこのインクをコーティングし、その上層に導電性接着剤層が形成されたものを、ＴＦＴに代表されるアクティブマトリクス駆動用の電極回路を形成した基板に貼り合わせると、アクティブマトリクスディスプレイを得ることができる。通常、透明電極を形成した透明樹脂フィルムに電子インクをコーティングした部品を「前面板」と呼び、アクティブマトリクス駆動用の電極回路を形成した基板を「背面板」と呼ぶ。この「前面板」を「背面板」に貼り合わせると、例えば、特許文献１に示すような、アクティブマトリクスディスプレイを得ることができる。
【００１０】
上記の前面板の生産においては、まず添加剤が任意に配合された電気泳動表示層を含んだインクを所定の塗工方法を用いて、透明電極が形成された透明樹脂基板上に形成する。一方、別途、導電性接着剤層も同様の塗工方式を用いて樹脂基板上に形成する。そして、インク層と導電性接着剤層とを貼り合せることで、前面板が構成される。
【００１１】
一方、近年、多色カラーディスプレイが求められており、開発が活発に行われている。例えば、白黒二色表示の電気泳動表示装置上にカラーフィルターを貼り合わせることで、多色表示を行う方式が発表されている。
例えば、画素電極基板に接着剤層を介して電気泳動表示層、透明電極層、透明基板を積層し、この透明基板に、カラーフィルター層を形成した別の透明基板を、接着層を介して貼り合わせる。さらに、別の透明基板のカラーフィルター層とは反対面上に、接着剤層を介して保護フィルムを貼り合わせた構造をとる。
【００１２】
しかし、上記方式では、カラーフィルター層と電気泳動表示層間に新たに接着剤層を設ける必要があり、カラーフィルター層と電気泳動表示層間に距離が開いてしまうため、明度が劣り、観察角度によっては色味が薄れ、視野角が広いという電子ペーパーの長所が失われてしまうことになる。
【００１３】
また、各々別の透明基板に形成された画素電極基板とカラーフィルター基板を貼り合わせるため、互いの基板の熱や伸縮によってアライメントマークや画素の位置がずれることで、貼り合わせ時の位置調整が困難であり、生産性が低いという問題がある。
【００１４】
上記問題を解決するために、透明基板の透明電極層とは反対面上に受容層を形成し、受容層上にインク層を設けることで、カラーを表示させる方法が提案できる。
【００１５】
しかし、この場合、ディスプレイ画面の表面を損傷や汚れなどから保護する目的で保護フィルムを設けるには、受容層上に接着剤を介して設ける必要がある。接着剤層を新たに設ける必要があるため、光学特性が落ちる、重量が増える、等の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０００−２２１５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであって、広い視野角と高い生産性とを両立できるマイクロカプセル型電気泳動表示装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明において上述の目的を達成するために、請求項１においては、
透明基板の一方の面上に形成されたカラーインク層の受容層の粘着剤成分により保護フィルムを前記受容層に粘着させ、
前記透明基板の他方の面に形成された透明電極層上にマイクロカプセルを含有する電気泳動表示層を積層し、
前記電気泳動表示層に接着剤層を介して、画素電極層を有する電極基板を積層する、
ことを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。
【００１９】
また、請求項２においては、前記受容層に、ガラス転移温度が３０℃以下である樹脂材料を用いることを特徴とする請求項１記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。
【００２０】
また、請求項３においては、前記保護フィルムを、前記受容層を含むカラーフィルター層の表面に積層することを特徴とする請求項１又は２記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。
【００２１】
また、請求項４においては、前記透明基板の厚みを１０μｍを超え２００μｍ未満としたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。
【００２２】
また、請求項５においては、前記透明基板に、ガラス基板またはポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートのいずれかから形成される樹脂板を用いることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。
【００２３】
また、請求項６においては、
透明基板の一方の面上に形成されたカラーインク層の受容層の粘着剤成分により保護フィルムが前記受容層に粘着され、
前記透明基板の他方の面に形成された透明電極層上にマイクロカプセルを含有する電気泳動表示層が積層され、
前記電気泳動表示層に接着剤層を介して、画素電極層を有する電極基板が積層されている、
ことを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動式表示装置を提供するものである。
【００２４】
また、請求項７においては、
前記受容層は、ガラス転移温度が３０℃以下の樹脂材料であることを特徴とする請求項６記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置を提供するものである。
【００２５】
また、請求項８においては、
前記保護フィルムは、前記受容層を含むカラーフィルター層の表面に積層されていることを特徴とする請求項６又は７記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置を提供するものである。
【００２６】
また、請求項９においては、
前記画素電極層は、前記受容層を含むカラーフィルター層の画素位置合わせ用の模様を有していることを特徴とする請求項６、７又は８記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置を提供するものである。
また、請求項１０においては、前記透明基板は、ガラス基板またはポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートのいずれかから形成される樹脂板であることを特徴とする請求項６、７、８又は９記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によると、粘着剤を兼ねた受容層を用いることにより、従来のようにディスプレイの保護フィルムを設置するために新たに粘着層を設けて貼り合わせる方法と比較して、直接受容層上に保護フィルムを形成することができるため、表示明度の低下の防止や、製造工程の削減、ディスプレイが薄くなり軽量化するといった効果を奏する。
【００２８】
また、電気泳動表示層を有する透明電極層を設けた透明基板の、電気泳動表示層とは反対側の面上に、カラーインク層を含む受容層を直接形成することにより、電気泳動表示層と、カラーインク層及び受容層を含むカラーフィルター層間が近接した構造になり、カラーフィルター層を電気泳動表示層と貼り合わせて形成した表示装置よりも、視野角の狭角化の発生を防げる。さらに、画素電極基板上にある位置合わせ模様を基準にカラーフィルターを形成することから、基材の伸縮等による位置ズレの懸念はなく、生産性が向上するといった効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るマイクロカプセル型電気泳動表示装置の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るマイクロカプセル型電気泳動表示シートのマイクロカプセル表示層に含まれるマイクロカプセルの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００３１】
図１は本発明の一実施形態に係るマイクロカプセル型電気泳動表示装置の断面図である。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態のマイクロカプセル型電気泳動表示装置（１）は、カラーインク層（３）を受容層（４）に設けたカラーフィルター層（５）と、カラーフィルター層（５）を保護する保護フィルム（２）と、透明電極層（７）が形成されている透明基板（６）、電荷を有する着色粒子と白色粒子を内包するマイクロカプセル（８）から成る電気泳動表示層（１０）と、さらに導電性接着剤（１１）を介して画素電極層（１２）と背面基板（１３）から成る背面電極基板（１８）とで構成されている。
背面電極基板（１８）の画素電極層（１２）には、複数の画素電極（１２ａ）と共に、カラーフィルター層（５）のカラーインク層（３）と画素電極槽（１２）の画素電極（１２ａ）とを位置合わせするための模様（１２ｂ）が形成されている。画素電極層（１２）には、導電性接着剤（１１）を介して電気泳動表示層（１０）が接着される。
【００３３】
透明電極層（７）を有する透明基板（６）において、透明電極層（７）上に、マイクロカプセル（８）とバインダー樹脂（９）を分散させた電子インクを所定の塗工方法で塗工し、電気泳動表示層（１０）を形成する。透明基板（６）の透明電極層（７）とは反対面には、受容層（４）を所定の塗工方式で塗工する。
【００３４】
受容層（４）は粘着性を有しているため、受容層（４）上にカラーインク層（３）を形成するまで、受容層（４）を保護するために、必要に応じてシリコン層等の剥離層を設けた樹脂基板を受容層（４）上に設ける。
【００３５】
また、導電層の表層に剥離層としてシリコン層を設けた導電性剥離基板上に、導電性接着剤（１１）を塗工して導電性接着剤基板を形成し、この導電性接着剤基板の導電性接着剤（１１）面を上記電気泳動表示層（１０）のバインダー樹脂（９）と貼り合わせる。
【００３６】
受容層（４）にカラーインク層（３）を設けてカラーフィルター層（５）とした後、カラーフィルター層（５）の最表面に、外部からの傷や衝撃、汚れから保護するために、保護フィルム（２）を貼り合わせる。受容層（４）が粘着剤を兼ねているため、保護フィルム（２）を貼り合わせる際に、新たに粘着層を設ける必要がない。
【００３７】
粘着剤を兼ねた受容層（４）を構成する樹脂材料は、常温で粘着性を有する樹脂成分を主成分とし、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３０℃以下であるものを用いることが好ましい。
受容層（４）を構成する樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）が３０℃を超えると、標準状態にて粘着性が弱くなる恐れがあるため、保護フィルム（２）の剥離してしまう可能性や、保護フィルム（２）と受容層（４）の間に気泡が混入してしまう可能性がある。
【００３８】
透明基板（６）上への受容層（４）の形成は、電気泳動表示層（１０）の塗工前に行っても、電気泳動表示層（１０）の塗工後に行っても構わない。また、電気泳動表示層（１０）のバインダー樹脂（９）を導電性接着剤基板の導電性接着剤（１１）面と貼り合わせた後に行っても構わない。
【００３９】
カラーフィルター層（５）の受容層（４）に対するカラーインク層（３）の形成は、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷が適している。
【００４０】
カラーフィルター層（５）に貼り合わせる保護フィルム２の厚さは、１０から１００μｍが好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリル樹脂等の有機高分子系基板を用いることが可能である。
【００４１】
受容層（４）は、枚葉方式で形成する場合には、スクリーン印刷やオフセット印刷、スピンコート等の所定の塗工方法で形成する。また、基材をロール等の連続方式で形成する場合には、ダイコーティングやコンマコート、グラビア等の所定の塗工方式により、受容層（４）を形成する。
【００４２】
受容層（４）には、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等を使用する。
【００４３】
導電性接着剤（１１）は、アクリル樹脂系やウレタン樹脂等の合成樹脂系接着剤が適しており、特に高誘電体樹脂を使用した接着剤である樹脂が好ましい。
【００４４】
マイクロカプセル（８）とバインダー樹脂（９）を分散させた電子インクは、スクリーン印刷、マイクログラビア、ダイコーター、ディップコーター等の所定の塗工方式により透明電極層（７）上に塗工し、電気泳動表示層（１０）を形成する。
【００４５】
バインダー樹脂（９）としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂等の高分子樹脂が挙げられる。
【００４６】
上記インクに用いたバインダー樹脂（９）と同様の成分を有した導電性接着剤（１１）を用いることで、樹脂の界面の親和性が高まり乖離が起こりにくくなり、また誘電率が類似しているため、マイクロカプセル（８）に印加される電圧が面で一定になりやすいという利点がある。
【００４７】
透明基板（６）については、パネル外側から表示媒体の色が視認可能で、可視光の透過率か高い材料が最適である。透明基板（６）としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、アクリル樹脂等の有機高分子系基板、またはガラス等を用いることが可能である。
【００４８】
透明基板（６）の厚さは、１０μｍから１００μｍが好ましい。１０μｍ以下の厚みであると透明基板（６）上への受容層（４）および電気泳動表示層（１０）の形成の際、層形成時の伸縮差により透明基板（６）の変形が大きいなど加工性が低く、また変形による表示画像のムラが発生しやすくなるからである。１００μｍ以上であると、カラーフィルター層（５）と電気泳動表示層（１０）の距離が広がるため、視認角度による視差が発生し、色むらが顕著になるためである。
【００４９】
透明基板（６）上の透明電極層（７）には酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）や酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）等の光透過性の高い導電性材料が用いられる。また、透明電極層（７）には上記金属材料の他、導電性を有する材料を用いても良い。
【００５０】
図２は図１の電気泳動表示層（１０）に含まれるマイクロカプセル（８）の模式図である。
【００５１】
電気泳動表示層（１０）に含まれるマイクロカプセル（８）は、図２に示すように、メタクリル酸樹脂、ユリア樹脂、アラビアゴム等をカプセル殻（１４）とし、その内部に酸化チタンからなる白色粒子（１５）とカーボンブラックからなる黒色粒子（１６）が、シリコーンオイル等の粘性の高い分散媒（１７）に分散された状態で封入されたものである。白色粒子（１５）である酸化チタンは正電荷を帯びており、一方、黒色粒子（１６）であるカーボンブラックは負電荷を帯びている。
【００５２】
図１のように形成した層のマイクロカプセル型電気泳動表示装置（１）の表示体は、透明基板（６）上の透明電極（７）と画素電極層（１２）間での電圧印加により表示することが可能となり、電極に正または負電圧を選択的に印加することで、色を表現することができる。
【００５３】
電気泳動表示層（１０）は、図１の断面図に示すように、マイクロカプセル（８）を多数含んでおり、電極層の電界の向きを制御することで、上述の原理に基づきマイクロカプセル（８）内の粒子を移動させて、白色及び黒色として表示させることができる。
【００５４】
上記の構造を備えた本発明の電気泳動表示装置（１）は、見易さの面でも紙の白色に近く、視野角も極めて大きく、屋外の直射日光の下で問題なく使用可能である。
【００５５】
電気泳動表示層（１０）のマイクロカプセル（８）中の各粒子は粘性の高い分散媒に分散されているため、一度電界を印加した後は、電源が切断されても粒子の位置は変化しない。このように、表示画像が消えないメモリー性を有するので、書き換え時のみに電界を印加すればよい。
なお、カラーフィルター層（５）は、透明基板（６）、透明電極層（７）、及び、電気泳動表示層（１０）を介して視認される画素電極槽（１２）の模様（１２ｂ）の位置に合わせて、透明基板（６）上に形成することができる。これにより、カラーフィルター層（５）のカラーインク層（３）の画素位置と電気泳動表示層（１０）の画素電極（１２ａ）とを位置合わせして、適切な位置関係にすることができる。
以上に説明したように、本実施形態のマイクロカプセル型電気泳動表示装置の製造方法は、
透明基板（６）の一方の面上に形成されたカラーインク層（３）の受容層（４）の粘着剤成分により保護フィルム（２）を受容層（４）に粘着させ、
透明基板（６）の他方の面に形成された透明電極層（７）上にマイクロカプセル（８）を含有する電気泳動表示層（１０）を積層し、
電気泳動表示層（１０）に導電性接着剤（１１）の層を介して、画素電極層（１２）を有する背面電極基板（１８）を積層する、
ことで、マイクロカプセル型電気泳動式表示装置を製造するようにした。
これにより、粘着剤を兼ねた受容層（４）を用いてカラーフィルター層（５）の保護フィルム（２）を粘着させることになるので、従来のようにディスプレイの保護フィルムを設置するために新たに粘着層を設けてカラーフィルター層に貼り合わせる方法と比較して、直接受容層（４）上に保護フィルム（２）を形成することができるため、表示明度の低下の防止や、製造工程の削減、ディスプレイが薄くなり軽量化するといった効果を奏する。
また、電気泳動表示層（１０）を有する透明電極層（７）を設けた透明基板（６）の、電気泳動表示層（１０）とは反対側の面上に、カラーインク層（３）を含む受容層（４）を直接形成することにより、電気泳動表示層（１０）と、カラーインク層（３）及び受容層（４）を含むカラーフィルター層（５）間が近接した構造になり、カラーフィルター層を電気泳動表示層と貼り合わせて形成した表示装置よりも、視野角の狭角化の発生を防げる。さらに、画素電極層（１２）にある位置合わせ模様（１２ｂ）を基準にカラーフィルターを形成することから、カラーフィルター層（５）と透明電極層（７）との各基材の伸縮等による位置ズレの懸念はなく、生産性が向上するといった効果も奏する。
【実施例１】
【００５６】
平均粒径が４５μｍ、３０〜６０μｍの粒径のマイクロカプセルが８０％以上になるように粒径を揃え、固形分が４５重量％になるようにマイクロカプセルの水分散液を調整した。その分散液と、固形分が２５％重量％のウレタン系バインダー材（ＣＰ−７５０、大日本インキ株式会社製）と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合攪拌し、電子インクを作製した。
【００５７】
受容層の樹脂材料には、ガラス転移温度２０℃のアクリル樹脂（ダイヤナールＬＲ−３３１、三菱レイヨン株式会社製）１００部に、トルエン１００部、ＭＥＫ１００部の割合にて配合し、分散攪拌後、受容層の塗工液を得た。
【００５８】
１００μｍのＩＴＯ／ＰＥＴ基材のＩＴＯ面と反対面に、受容層の塗工液をスロットダイコーターで１０μｍの厚さで形成し、８０℃で２分乾燥し、受容層を得た。剥離層としてシリコン層を有する２５μｍ剥離基材を剥離面が受容層側になるように、受容層上に形成する。次に、ＩＴＯ／ＰＥＴ基材のＩＴＯ面側に、同方式で電子インクを塗工し、マイクロカプセル層を２３μｍの厚さで形成した。
【００５９】
また、剥離層としてシリコン層を有した１００μｍのＰＥＴ基材のシリコン面側に、同様に導電性接着剤層を形成した。上記のマイクロカプセル面と導電接着剤面とを、ラミネーターにより貼り合わせ、マイクロカプセル層前面板を得た。
【００６０】
導電性接着剤面に、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の画素電極を有する背面電極板の画素電極面に０．５ＭＰａの圧力で貼り合わせ、マイクロカプセル型電気泳動表示装置を得た。
【００６１】
得られたマイクロカプセル型電気泳動表示装置の画素電極と前面板の積層端部をＵＶ硬化性の封止剤ＫＪＣ-７８０５（信越化学株式会社）で囲み封止する。
【００６２】
次に、上記受容層上に、画素電極層にある位置合わせ模様を基準に、インクジェット装置を用いて、各画素に対応したインクを印字した。さらに、受容層上に保護フィルムとして１５μｍのＰＰフィルムを貼り付けたところ、保護フィルムとＰＰフィルムの剥離やインク層の損傷等は観察されなかった。
【００６３】
また、各画素に電圧を印加したところ、カラーの表示を行うことができた。また、電気泳動層とカラーフィルター層が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。
【実施例２】
【００６４】
受容層の樹脂材料には、ガラス転移温度６℃のポリエステル樹脂（バイロナールＭＤ１３３０、東洋紡社製）１００部に、トルエン１００部、ＭＥＫ１００部の割合にて配合し、分散攪拌後、受容層の塗工液を得た。
【００６５】
実施例１と同様の条件で前面板の各層を積層してマイクロカプセル型電気泳動表示装置形成し、同様に封止を行った。
【００６６】
次に、上記受容層上に、画素電極層にある位置合わせ模様を基準に、インクジェット装置を用いて、各画素に対応したインクを印字した。さらに、受容層上に保護フィルムとして４０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けたところ、保護フィルムとＰＥＴフィルムの剥離やインク層の損傷等は観察されなかった。
【００６７】
また、各画素に電圧を印加したところ、カラーの表示を行うことができた。また、電気泳動層とカラーフィルター層が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。
【符号の説明】
【００６８】
１・・・電気泳動表示装置
２・・・保護フィルム
３・・・カラーインク層
４・・・受容層
５・・・カラーフィルター層
６・・・透明基板
７・・・透明電極層
８・・・マイクロカプセル
９・・・バインダー樹脂
１０・・・電気泳動表示層
１１・・・導電性接着剤
１２・・・画素電極層
１２ａ・・・画素電極
１２ｂ・・・模様
１３・・・背面基板
１４・・・カプセル殻
１５・・・白色粒子
１６・・・黒色粒子
１７・・・分散媒
１８・・・背面電極基板
【図１】
0005691744.tif 000002
【図２】
0005691744.tif 000003