(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の平坦部材と、
多数の単体構造コーナー部材と、
各々が前記平坦部材及び前記単体構造コーナー部材の組み合わせより成る多数の副組立体とより成り、
前記単体構造コーナー部材の各々は単体構造押出し加工部材であり、
前記単体構造コーナー部材はそれぞれ第１の平坦部分と、前記第１の平坦部分に垂直方向に位置する第２の平坦部分とを含み、
前記副組立体の少なくとも１つは複数の前記単体構造コーナー部材より成り、前記単体構造コーナー部材の１つの第１の平坦部分は前記単体構造コーナー部材の別の１つの第２の平坦部分に前記単体構造コーナー部材が交番並置関係になるように接合される炉心シュラウド。
【請求項２】
前記平坦部材は第１の平坦部材と第２の平坦部材とを含み、前記第１の平坦部材及び前記第２の平坦部材はそれぞれ第１の端縁部と、前記第１の端縁部とは遠隔で反対側の第２の端縁部と、第１の端縁部と第２の端縁部との間の距離としての幅とを有し、各第２の平坦部材の幅は前記各第１の平坦部材の幅より大きい請求項１の炉心シュラウド。
【請求項３】
前記副組立体のうちの少なくとも１つは前記単体構造コーナー部材の１つと、前記第１の平坦部材のうちの１つとより成り、前記単体構造コーナー部材の第１の平坦部分は前記第１の平坦部材の第１及び第２の端縁部のうちの対応する端縁部に接合されている請求項２の炉心シュラウド。
【請求項４】
前記副組立体のうちの少なくとも１つは前記単体構造コーナー部材のうちの１つと、前記第２の平坦部材のうちの１つとより成り、前記単体構造コーナー部材の第１の平坦部分は前記第２の平坦部材の第１及び第２の端縁部のうちの対応する端縁部に接合される請求項２の炉心シュラウド。
【請求項５】
前記複数の副組立体は前記炉心シュラウドの四半周セグメントを形成するように組合わされ、前記四半周セグメントは１１個の前記単体構造コーナー部材と、２個の前記第１の平坦部材と、１個の前記第２の平坦部材とを含む請求項２の炉心シュラウド。
【請求項６】
多数の流れ偏向手段をさらに備え、前記単体構造コーナー部材はそれぞれ曲面部分と、前記曲面部分とは反対側の多数の実質的平坦部分とを含み、前記曲面部分は前記内向き曲面接合部と外向き曲面接合部のうち対応する接合部とを係合する構造である請求項１の炉心シュラウド。
【請求項７】
圧力容器と、
前記圧力容器内に位置して該圧力容器により支持される環状の炉心槽と、
前記炉心槽内に支持された請求項１の炉心シュラウドとより成る原子炉。
【請求項８】
前記炉心シュラウドは多数の流れ偏向手段をさらに備え、前記炉心シュラウドの前記単体構造コーナー部材はそれぞれ内向き曲面部分と、外向き曲面部分とを含み、前記流れ偏向手段はそれぞれ曲面部分と、前記曲面部分とは反対側の多数の実質的平坦部分とを含み、前記曲面部分は前記内向き曲面接合部と外向き曲面接合部のうち対応する接合部とを係合する構造である請求項７の原子炉。
【請求項９】
前記炉心シュラウド内に位置する多数のグリッドをさらに備え、前記流れ偏向手段の前記実質的平坦部分は前記グリッドのうちの対応するグリッドの一部と係合してそれを支持する構造である請求項８の原子炉。
【請求項１０】
炉心シュラウドを組立てる方法であって、
多数の平坦部材を用意し、
複数の単体構造コーナー部材を押出し加工し、
前記平坦部材と前記単体構造コーナー部材とを組合せて接合することにより多数の副組立体を形成し、
前記複数の副組立体を接合して前記炉心シュラウドの少なくとも一部を形成するステップより成り、
前記単体構造コーナー部材の各々は単体構造押出し加工部材であり、
前記単体構造コーナー部材はそれぞれ第１の平坦部分と、前記第１の平坦部分に垂直方向に位置する第２の平坦部分とを含み、
前記方法はさらに、前記単体構造コーナー部材のうちの１つの第１の平坦部分を前記単体構造コーナー部材のうちの別の１つの第２の平坦部分と前記単体構造コーナー部材が交番並置関係になるように接合するステップを含む炉心シュラウドの組立て方法。
【請求項１１】
前記複数の副組立体を接合して前記炉心シュラウドの四半周セグメントを形成するステップをさらに含む請求項１０の方法。
【請求項１２】
前記四半周セグメントを４個接合して前記炉心シュラウドを形成するステップをさらに含む請求項１１の方法。
【請求項１３】
前記接合ステップはレーザー溶接により行なわれる請求項１０の方法。
【請求項１４】
前記接合ステップはさらに前記平坦部材、前記単体構造コーナー部材及び前記副組立体のうちの少なくとも１つを多数の取付け具に対して所望の位置に固定するステップを含む請求項１０の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に原子炉に係り、さらに詳細には、原子炉の炉心シュラウドに係る。本発明はまた、炉心シュラウドを組み立てる関連の方法に係る。
【背景】
【０００２】
加圧水で冷却される原子力発電システムの一次側は、二次側から隔離され且つ該二次側と熱交換関係にあって有用エネルギーを発生させる閉回路を含む。
【０００３】
図１は炉心１４を包む上蓋１２（図２にも示す）を備えたほぼ円筒形の原子炉圧力容器１０を有する原子炉一次系を略示する。水のような液状原子炉冷却材がポンプ１６によって容器１０内へ圧入され、炉心１４を通過する間に熱エネルギーが吸収されて、一般に蒸気発生器と呼称される熱交換器へ放出されるが、この蒸気発生器では、熱が蒸気駆動タービン発電機のような利用回路（図示しない）へ伝達される。次いで、原子炉冷却材はポンプ１６へ還流することで一次ループが完成する。典型的には、複数の上述したループが原子炉冷却材配管系２０を介して単一の原子炉容器１０と接続する。
【０００４】
図２及び３はそれぞれ圧力容器１０の単純化した側及び頂立面図であり、ともに圧力容器１０の各部を断面で示す。炉心１４は、図示を容易にする目的で２個だけを示す、複数の、互いに平行で、垂直に延びる燃料集合体２２より成る。説明の目的で、その他の容器内部構造は下部炉内構造物２４と、上部炉内構造物２６とに区分することができる。従来設計では、下部炉内構造物の機能は炉心を支持し、整列させ、計装手段を案内するとともに、容器内の流れ方向を制御することにある。上部炉内構造物は、燃料集合体２２を制限し拘束する燃料集合体の二次的拘束手段を提供するとともに、計装手段及び制御棒２８のような炉心コンポーネントを支持し案内する。動作については、冷却材は１つまたはそれ以上の入口ノズル３０から原子炉容器１０に流入し、容器１０と炉心槽３２の間の環状部を流下し、下部プレナム３４において１８０°方向変換した後、燃料集合体２２が着座している下部支持板３７及び下部炉心板３６を上向きに貫流し、集合体の中及び周りを流動する。下部支持板３７及び下部炉心板３６の代わりに、単一の構造を配置する設計もある。炉心及びその周辺域３８を流動する冷却材の流量は大きく、典型的には毎秒約２０フィートの速度で毎分４００，０００ガロンのオーダーである。その結果生じる圧力降下及び摩擦力が燃料集合体を浮揚させようとするが、この動きは円形の上部炉心板４０を含む上部炉内構造物によって制限される。炉心１４を出た冷却材は上部炉心板４０の下側に沿って流れ、複数の細孔４２を通って上昇する。次いで、冷却材は１つまたはそれ以上の出口ノズル４４に向かって上方及び半径方向へ流れる。
【０００５】
図３の簡略図に示すように、炉心シュラウド１７は円形の炉心槽３２の内側に位置し、炉心槽３２の内側形状を炉心１４内の燃料集合体２２（図３に略示する）の外周にほぼマッチする段付き周囲形状に変換する複数の垂直方向に延びるプレート１９を含む。図３の簡略化した断面図は、圧力容器１０と炉心槽３２との間に介在する熱遮蔽体１５も示す。一部の発電所は熱遮蔽体の変わりに中性子パッドを有する。
【０００６】
一般的に、段付き周囲形状を構成するプレート１９はほぼ平坦であり、交差するコーナーで直角に当接する。切削及び／または成形加工の結果として、原子炉容器の一部の炉内構造物には非定型のコーナー接合部がある。これらの非定型コーナー接合部は例示的に、外側が丸みを帯びているか、内側に、例えば、限定の意図なしに溝があるキー状であるかそして／または比較的大きな開放領域のポケットがあるものとして特徴付けることができる。各非定型コーナー接合部は、これらのコーナーの液圧抵抗が小さいために流れが隣接
する燃料集合体をバイパスするための領域を提供する。事実、流れ計算を行なった結果、炉心シュラウドの非定型コーナーにおいて比較的大きい軸方向速度が存在することがわかっている。他の問題点としては、受け入れ不可の燃料棒振動の原因となって燃料集合体のグリッドと燃料棒とのフレッチングを発生させるか、この領域に大きな交差流速度を生ぜしめることがある。
【０００７】
従って、炉心シュラウド及びそのコーナー接合部に改良の余地が存在する。
【発明の概要】
【０００８】
上記及び他の需要は本発明の実施例により充足されるが、これは原子炉の炉心シュラウドの改良型設計及びその組立て方法を提供し、他の利点として、炉心シュラウド組立体のコーナーが継目または関連のギャップもしくは空所のない１つの単一連続材料片より成る好ましい単体構造設計である。
【０００９】
本発明の１つの局面として、炉心シュラウドが提供される。この炉心シュラウドは、多数の平坦部材と、多数の単体構造コーナー部材と、各々が平坦部材及び単体構造コーナー部材の組み合わせより成る多数の副組立体とより成る。
【００１０】
各単体構造コーナー部材は実質的に同一である。各単体構造コーナー部材は、第１の平坦部分と、第１の平坦部分に垂直方向に位置する第２の平坦部分とを含む単体構造押出し加工部材である。副組立体の少なくとも１つは複数の単体構造コーナー部材より成り、単体構造コーナー部材の１つの第１の平坦部分は単体構造コーナー部材の別の１つの第２の平坦部材に、単体構造コーナー部材が交番並置関係になるように接合される。
【００１１】
本発明の別の局面として、圧力容器と、圧力容器内に位置して該圧力容器により支持される環状の炉心槽と、炉心槽内に支持された炉心シュラウドとより成り、炉心シュラウドが、多数の平坦部材と、多数の単体構造コーナー部材と、各々が平坦部材及び単体構造コーナー部材の組み合わせより成る多数の副組立体とより成る原子炉が提供される。
【００１２】
炉心シュラウドはさらに多数の流れ偏向部材を有し、炉心シュラウドの各単体構造コーナー部材はそれぞれ内向き曲面部分と、外向き曲面部分とを含む。流れ偏向手段はそれぞれ曲面部分と、曲面部分とは反対側の多数の実質的平坦部分とを含み、曲面部分は内向き曲面接合部と外向き曲面接合部のうちの対応する接合部とを係合する構造である。原子炉はさらに、炉心シュラウド内に位置する多数のグリッドを備え、流れ偏向手段の実質的平坦部分はグリッドのうちの対応するグリッドの一部と係合してそれを支持する構造である。
【００１３】
本発明のさらに別の局面として炉心シュラウドを組立てる方法が提供される。この方法は、多数の平坦部材を用意し、複数の単体構造コーナー部材を押出し加工し、平坦部材と単体構造コーナー部材とを組合せて接合することにより多数の副組立体を形成し、複数の副組立体を接合して炉心シュラウドの少なくとも一部を形成するステップより成る。
【００１４】
この方法はさらに、複数の副集合体を接合して炉心シュラウドの四半周セグメントを形成するステップを含み、さらに４つの四半周セグメントを結合して炉心シュラウドを形成するステップを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明を適用可能な原子炉の一部を示す概略図である。
【図２】図２は原子炉容器及び本発明を適用可能な内部コンポーネントの部分断面側立面図である。
【図３】図３は原子炉容器の断面平面図であり、圧力容器、熱遮蔽体、炉心槽、炉心シュラウド及び炉心の燃料集合体を示す。
【図４】図４は炉心シュラウド及び炉心周辺部にある数個の燃料集合体を示す頂部平面図である。
【図５】図５は図４の１つのセグメントの拡大図である。
【図６】図６は本発明の一実施例による炉心シュラウドの１対の単体構造コーナー部材を示す斜視図である。
【図７】図７は３対の単体構造コーナー部材より成る、本発明の一実施例による副集合体の斜視図である。
【図８】図８は単体構造コーナー部材と比較的狭い平坦部材とより成る、本発明の一実施例による副集合体の斜視図である。
【図９】図９は単体構造コーナー部材と比較的広い平坦部材とより成る、一実施例による副集合体の斜視図である。
【図１０】図１０は本発明による炉心シュラウドの別の副集合体を示す斜視図である。
【図１１】図１１は本発明による炉心シュラウドの四半周セグメントの斜視図である。
【図１２】図１２は本発明による炉心シュラウドの完全な組立体を示す斜視図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは本発明の別の実施例による炉心シュラウドのコーナーの内側に用いる流れ偏向部材の前面斜視図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは本発明の別の実施例による炉心シュラウドのコーナーの内側に用いる流れ偏向部材の後方斜視図である。
【図１４】図１４は図１３Ａ及び１３Ｂの内側流れ偏向部材を用いた炉心シュラウドのコーナーの内側を示す拡大斜視図である。
【図１５】図１５は３つの内側流れ偏向部材を用いる、図１４の炉心シュラウドコーナー内側の斜視図であり、燃料集合体グリッドの一部を仮想線で示す。
【図１６Ａ】図１６Ａは本発明の別の実施例による炉心シュラウドのコーナーの外側に用いる流れ偏向部材を一方の側から見た斜視図である。
【図１６Ｂ】図１６Ｂは本発明の別の実施例による炉心シュラウドのコーナーの外側に用いる流れ偏向部材を反対の側から見た斜視図である。
【図１７】図１７は２つの外側流れ偏向部材を用いる炉心シュラウドコーナー外側の斜視図である。
【図１８】図１８は本発明の別の実施例による流れ偏向部材を用いる、図１７の炉心シュラウドコーナー外側の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
例示の目的で、本発明の実施例を炉心シュラウドに適用するものとして説明するが、他の炉内構造物の組立体（例えば、限定の意図なしに、バッフル・フォーマ組立体）の接合コンポーネント間のコーナー接合部に取って代わるかまたはそれを不要にしてそれらに付随する問題（例えば、限定の意図なしにバッフル噴流）を解消するために適用可能なことが明らかである。
【００１７】
本明細書に使用する方向指示用語、例えば、内部、外部、内側、外側、頂部、底部及びそれらの派生語は図示する要素の配向に係り、特に明示しない限り特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１８】
本明細書に使用する用語「単体構造」は、継目、接合部または接続部がなく、例えば、限定の意図なしに、押出し加工のような任意公知または適当な方法もしくはプロセスにより成形可能な１個の単一連続材料片を意味する。
【００１９】
本明細書に使用する用語「多数」は１または１より大きい整数（即ち、複数）を意味するものである。
【００２０】
図４は炉心シュラウド１００を示す。図示の幾つかの燃料集合体１０２は炉心シュラウド１００の内周１０６に接した場所（図４のＡ、Ｂ、Ｃで総括的に示す）にあり、そこで燃料集合体は炉心シュラウドの内向きコーナー１０８または外向きコーナー１１０に隣接する。例えば、そして限定の意図なく、図４の非限定的実施例には、燃料集合体１０２が内向きコーナー１０８又は外向きコーナー１１０若しくは内向き及び外向きコーナー１０８、１１０の両方に隣接する場所が４４個ある（図示を容易にするため１０個だけを示す）。図５は炉心シュラウド１００の内向きコーナー１０８と外向きコーナー１１０の拡大図である。
【００２１】
図６−１２に示すように、本発明の思想は、炉心シュラウドの各コーナーを、例えばそして限定の意図なく、所望のコーナー形状を有する単体構造押出し部材のような単体構造コーナー部材２００として製造することに係る。したがって、従来の内向きコーナー１０８及び外向きコーナー１１０（図４及び５）にあった開放領域がなくなっている。かかる開放領域は、成形（例えば、限定の意図なく曲げ加工）及び／または２つの平坦な部分を当接させ接合することによりコーナー接合部を製造する継目の溶接（図４及び５には図示せず）に起因するものである。押出し加工技術における最近の変化はこれを可能にしている。例えば、限定の意図なく、最大４．７５インチ×４．７５インチ×１インチまたはそれよりも大きい全長（図６の長さＬが、例えば、限定の意図なく、約１８０インチ（実尺で図示していない））押出し加工部材が可能である。従って、図６に示すように、各々の単体構造コーナー部材２００（２個示す）は第１の平坦部分２０２とその第１の平坦部分２０２とは垂直な第２の平坦部分２０４とより成り、それらの間に継目もしくは他の接続部が存在しない。図６の例のように、同様な押出し加工部材２００に溶接した時の幅は単一の燃料集合体１０２（例えば、図４の場所Ａにある燃料集合体１０２を参照）がある内周場所を提供するに十分に広い場合特に有利である。単体構造押出し加工部材２００（例えば、単体構造コーナー部材）はその後、レーザー溶接または他の適当な方法により接合して図６に示すような副組立体２１０にすることが可能である。
【００２２】
図４のＡで示す一対の燃料集合体１０２の近くの炉心シュラウドの周囲部を完成させるために、単体構造コーナー部材２００を３対連続溶接すると、図７に示すような副集合体２１２が形成される。２または３個の燃料集合体が１列に並ぶそれ以外の２つの典型的な周囲部では（例えば、図４のＢ及びＣで示す場所の燃料集合体１０２を参照）、異なる幅２１８（図８）及び２２０（図９）の平坦部材２１４（図８）及び２１６（図９）を単体構造コーナー部材２００に溶接してそれぞれ図８及び９に示す副集合体２２２、２２４を形成する。詳説すると、図８及び９は幅２１８を有する平坦部材２１４と、幅２２０を有する平坦部材２１６をそれぞれ示しており、これらの平坦部材はそれぞれ図４の炉心の燃料集合体場所Ｂ及びＣを提供するために単体構造コーナー部材２００にレーザー溶接または他の適当な方法により接合可能である。図８の例では、第１の平坦部材２１４は互いに互いに反対の端縁部２１５、２１７とそれらの間の距離である第１の幅２１８を有するが、図９の第２の平坦部材２１６は互いに反対の端縁部２１９、２２１とそれらの間の距離である第２の幅２２０を有し、第２の幅２２０は第１の平坦部材２１４の第１の幅２１８よりも大きい。
【００２３】
炉心シュラウド１００（図４）の周囲部１０６を形成する方法の一例は図８に示す副集合体２２２を２個、図７に示す副集合体２１２に溶接または他の適当な方法で接合して図１０に示す副集合体２２６を形成する工程を含む。最後に、炉心シュラウド１００（図４及び図１２の３００で総括表示）の四半周セグメントまたは副集合体２２８を完成させるために、図６の単体構造コーナー副集合体２１０と図９に示す副集合体２２４とを図１０の副集合体２２６に溶接または他の適当な方法で接合する。図示説明した例では、四半周セグメント２２８の各々は、図１１に示すように、１１個の単体構造コーナー部２００、
２個の第１の平坦部材２１４及び１個の第２平坦部材２１６を含む。最後に、４個の四半周セグメント２２８を溶接または他の適当な方法により互いに接合して図１２に示す完全な炉心シュラウド３００（図４の炉心シュラウド１００も参照）を形成する。
【００２４】
本発明の範囲から逸脱することなく、コンポーネント（例えば、限定の意図なく、単体構造コーナー部材２００、第１の平坦部材２１４、第２の平坦部材２１６）及び副集合体（例えば、限定の意図なく、２１０、２１２、２２２、２２４、２２６、２２８）を任意公知または適当な構成、数及び／または順序で組立て可能であることがわかるであろう。
【００２５】
図６において単純化した形で一般的に示すように、コンポーネント（例えば、限定の意図なく、単体構造コーナー部材２００、第１の平坦部材２１４、第２の平坦部材２１６）をレーザー技術を用いて溶接するのが好ましいが、炉心シュラウドのコンポーネント（例えば、限定の意図なく、単体構造コーナー部材２００、第１の平坦部材２１４、第２の平坦部材２１６）及び／または副集合体（例えば、限定の意図なく、２１０、２１２、２２２、２２４、２２６、２２８）を適切に接合するために任意公知または適当な他の方法、プロセスまたは機構を利用できることがわかるであろう。
【００２６】
他の利点として、本発明は公知設計の炉心シュラウドに付随する内向き及び外向きコーナーの空所をなくす。この空所は広範な切削加工、曲げ加工及び／または成形加工の結果生じるものである。本発明は単体構造コーナー部材を提供するため、コーナーにあった全ての継目をなくし、また、アクセス性に欠けるため点検が困難な溶接コーナー接続部をなくする。溶接部はコーナーから離れた場所だけに存在するため、実質的に平坦でそして／またはアクセスが比較的容易で点検し易い。
【００２７】
さらに、各単体構造コーナーを形成する押出し部材２００は、同様な押出し加工部材２００（例えば、図６及び７を参照）及び／または関連の平坦部材２１４、２１６（例えば、図８及び９を参照）にレーザー溶接または他の適当な方法により段階的に接合することが可能である。各単体構造コーナー部材２００は実質的に同一であり、１つの単体構造コーナー部材の第１の平坦部分２０２を別の単体構造コーナー部材２００の第２の平坦部分２０４に接合して、図７から最もよくわかるように、単体構造コーナー部材を交番並置関係にする。加えて、この組立て方法は押出し加工単体構造コーナー部材２００、平坦部材２１４、２１６及び／または副集合体２１０、２１２、２２２、２２４、２２６、２２８を保持するために剛性の工具及び／または取付け具（図示せず）を使用できることがわかるであろう。従って、例えば、熱により生じる可能性のある溶接歪みが最小限に抑えられる。さらに、消耗電極を使用する従来式溶接法と比較して、レーザー溶接の熱入力は最小であるため、寸法制御性が向上するはずである。このため、特に、４つの四半周セグメント２２８（図１１及び１２）を溶接する最終段階における炉心キャビティー寸法の精度が改善されるが、現在の方法では炉心キャビティーの寸法条件を満足させるために溶接後かなりの切削加工が必要である。
【００２８】
本発明の押出し加工単体構造コーナー部材を用いる設計によると、コーナー接続部の溶接が全て不要になるため有意な量の切削加工作業とそれに付随する時間及びコストがなくなる。さらに、溶接後に必要な切削加工が少なくなる可能性があるため、薄い押出し加工部材を使用することが可能であり、コストをさらに節減できる。上述した副集合体２１０、２１２、２２２、２２４、２２６、２２８を高い能力を持った供給業者に製造させ、炉心シュラウド組立体の一部または全部を所定の製造施設に搬送して、炉心シュラウド１００（図４、また図１２の炉心シュラウド組立体３００も参照）の最終的な組立てを行い完成させる可能性も存在する。
【００２９】
原子炉炉心構造の他の組立体（例えば、限定の意図なく、バッフル・フォーマ組立体の
コーナー接続部（図示せず））に関して本発明の単体構造コーナーの考え方を取入れる可能性があることもわかるであろう。例えば、限定の意図なく、既存の設計のバッフル・フォーマを押出し加工単体構造コーナーで改造することによりバッフル・フォーマ組立体（図示せず）のバッフルプレート（図示せず）の間のコーナー接続部をなくすことができる。従って、望ましくないバッフル噴流が発生する可能性がなくなる。バッフル噴流は、コーナー接続部にギャップまたは開口が存在する結果、バッフル・フォーマの炉心キャビティーの内側から炉心へ向かって水の噴流が発生するものである。
【００３０】
図１３Ａ−１５及び１６−１８はそれぞれ、本発明の非限定的で例示的な別の実施例による内向き流れ偏向部材３０２及び外向き流れ偏向部材３０４、３０４´を示す。図１３Ａ−１５の例では、ホッケーパック型挿入材とも呼ばれる流れ偏向部材３０２は、図１４及び１５に示すように、炉心シュラウドのコーナー１０８の内向き接続部１１２に設置する構造を有する。詳説すると、各流れ偏向部材３０２は曲面部分３０６と、多数の実質的平坦部分３０８（図１３Ａ−１５では２個）とを有する。曲面部分３０６は図１４及び１５に示すように炉心シュラウドの内向きコーナー１０８の内向き曲面接続部１１２と係合する構造である。従って、流れ偏向部材３０２の寸法特性（例えば、限定の意図なく、流れ偏向部材３０２の高さ）を燃料集合体グリッド４６（例えば、限定の意図なく、図１５において一部を仮想線で示す燃料集合体のグリッド４６）の高さに合うように設定できることがわかるであろう。かくして、流れ偏向部材３０２はコーナー（例えば、１０８）の開放領域を充填して、冷却材の流れを偏向させることにより軸方向速度を減少させ、望ましくない流れがバイパスするのを抑制するだけでなく、グリッド４６にさらなる支持を提供することが可能である。流れ偏向部材３０２を炉心シュラウド１００に固定するために、例えば、図１５に示すように、すみ肉溶接（図１５において一般的に参照番号３１０で示す）を用いることも可能である。
【００３１】
それぞれ図１６Ａ−１７及び１８の非限定的な例として、炉心シュラウド１００の外向きコーナー１１０のための上述した外向き流れ偏向部材３０４及び３０４´を示す。上述した内向き流れ偏向部材３０２と同様に、外向き流れ偏向部材３０４、３０４´の高さは燃料集合体グリッド４６（図１５において一部を仮想線で示す）の高さに合わせることが可能である。外向き流れ偏向部材３０４、３０４´はそれぞれ、曲面部分３１２と多数の実質的に平坦な部分３１４（図示の例では２つ）とが互いに反対側に位置するものである。曲面部分３１２は、図１７及び１８に示すように、炉心シュラウドの外向きコーナー１１０の外向き曲面接続部１１４に係合し、それに適当な方法により（例えば、限定の意図なく、溶接を用いて）接合される構造である。しかしながら、本発明の範囲から逸脱することなく、図示説明したもの以外の流れ偏向部材（図示せず）、またはそれらに加えて、任意公知のまたは適当な数、形状及び／または構成を使用できることがわかるであろう。例えば、そして限定の意図なく、図１７は炉心シュラウド１００の外向きコーナー１１０上の長さが異なる２つの外向き流れ偏向部材３０４、３０４´を示す。さらに、図１８に誇張して示すように、流れ偏向部材３０４は面取り部３１６を有する。例えば、すみ肉溶接部の一部として形成されるかかる面取り部３１６は、例えば、燃料集合体の装荷及び取出し時に望ましくない相互作用（例えば、限定の意図なく、“スナッグ”）を回避する助けとなる。かかる流れ偏向部材（例えば、限定の意図なく３０２、３０４、３０４´）を既存設計の炉心シュラウドに独立に（例えば、本発明の単体構造コーナー思想とは別の解決法として）採用することにより、そのコーナー接続部に付随する流れの問題を改善できることもわかるであろう。従って、かかる流れ偏向部材（例えば、限定の意図なく３０２、３０４、３０４´）は少なくとも本発明の実施例の一部では必要とされないことがさらにわかるであろう。
【００３２】
本発明を特定の実施例につき詳細に説明したが、図示説明した種々の変形例及び設計変更を開示全体に照らして想到できることがわかるであろう。従って、図示説明した特定の
構成は例示的なものに過ぎず、本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲及びその全ての均等物の全幅を与えられるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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