(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉とめっき槽の間のスナウトに連結される一つ以上の集塵手段と、
前記スナウトの内側で磁場を変化させて、鋼板汚染源や設備汚染源を集塵手段に強制誘導するために提供された非接触誘導手段と、
を含み、
前記非接触誘導手段は、異なる極性を有する永久磁石が回転体に交互に備えられ、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも一つを集塵手段の集塵管に強制誘導するために提供される第１非接触誘導手段を含むスナウト内の汚染源除去装置。
【請求項２】
加熱炉とめっき槽の間のスナウトに連結される一つ以上の集塵手段と、
前記スナウトの内側で磁場を変化させて、鋼板汚染源や設備汚染源を集塵手段に強制誘導するために提供された非接触誘導手段と、
を含み、
前記非接触誘導手段は、単相または３相の交流電流が印加されて発生する時間変動磁場を生成する電磁石が配列されて、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも何れか一つを集塵手段の集塵管に強制誘導するために提供された第２非接触誘導手段を含み、
前記第２非接触誘導手段は、鋼板の幅方向にスナウトを横切って配置され、前記電磁石が配列装着される中空支持体と、前記中空支持体を通過するケーブルを介して電磁石と連結されるパルス幅変調器と、を含むスナウト内の汚染源除去装置。
【請求項３】
前記鋼板汚染源または設備汚染源は、電磁石の交流電流の印加または永久磁石の回転時に発生する誘導電流による抗力と浮揚力の少なくとも何れか一つが形成される反磁性体の亜鉛または亜鉛酸化物を含み、
前記集塵手段は、スナウトに連結された集塵管と、前記集塵管と連結された集塵ラインとで構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
【請求項４】
前記非接触誘導手段は、スナウトに連結される集塵手段の集塵管周辺に進行鋼板の少なくとも一側に配置され、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも一つを集塵管に強制誘導するために提供されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
【請求項５】
前記非接触誘導手段は、前記スナウトに連結される集塵手段の集塵管周辺に進行鋼板の少なくとも一側に多段で提供され、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスを集塵管に強制誘導するために提供されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
【請求項６】
前記多段非接触誘導手段のうち少なくとも下端側誘導手段は、湯面の近く、または一部が浸漬されて配置され、少なくともスナウト内部の汚染源であるドロスを集塵管に強制誘導するために提供されたことを特徴とする請求項５に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
【請求項７】
前記第１非接触誘導手段の回転体は、鋼板の幅方向にスナウトを横切っており、駆動モータにより回転可能に提供された回転軸と、
前記回転軸に組み立てられ、前記異なる極性の永久磁石が交互に装着される永久磁石装着部を有する回転ブロックと、
を含んで構成されたことを特徴とする請求項１に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
【請求項８】
前記スナウトの内部で、前記集塵手段の集塵管の入口周辺に提供される誘導用ガイド板、及び前記非接触誘導手段と所定間隔を保持しながら、前記非接触誘導手段を囲み、鋼板汚染源または設備汚染源から非接触誘導手段を保護する絶縁カバー体の少なくとも何れか一つをさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
【請求項９】
前記スナウト内部に提供された多段の非接触誘導手段の間でスナウトに連結される第１遮断板をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
【請求項１０】
前記集塵手段に備えられた集塵ラインには、集塵された汚染源の流量を検知し、装置制御部と連結される流量センサーが備えられ、
前記流量センサーと連結された装置制御部には、非接触誘導手段を構成する第１非接触誘導手段側の駆動モータまたは第２非接触誘導手段側のパルス幅変調器が連結され、汚染源の集塵量によって非接触誘導手段の稼動を制御するように構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼板のめっき、特に、鋼板の亜鉛めっき時のスナウト内部の汚染源の除去を容易にしたスナウト内の汚染源除去装置に関し、より詳細には、誘導電流を媒介として反磁性体である亜鉛または亜鉛酸化物の亜鉛灰や湯面側のドロスに抗力と浮揚力を形成して鋼板や設備汚染源の集塵除去を容易にし、また、適正な集塵（最小集塵）によりスナウト内部の雰囲気を安定的に保持させ、最終的に、亜鉛灰やドロスなどによる鋼板のめっき不良や設備汚染を効果的に防止できるスナウト内の汚染源除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
めっき鋼板、特に、亜鉛めっき鋼板は優れた耐食性により、一般建築資材用を初めとして美麗な表面管理が求められる家電用外板材及び自動車用外板材にその使用範囲が拡大されている。
【０００３】
特に、最近その使用量が増大するカラー鋼板、家電材及び自動車の内外板などの用途では、耐食性だけでなく、表面特性が極めて重要な因子である。従って、鋼板の表面めっき、特に、溶融亜鉛めっき鋼板の需要者の表面品質への要求が厳しくなっている。
【０００４】
一方、図１にはこのような鋼板の亜鉛めっき工程が概略的に示されており、冷間圧延されたコイルの鋼板１００がペイオフリール（不図示）と溶接機（不図示）を通じて連続通板されながら、残留応力の除去のために加熱炉１１０で熱処理され、加熱された鋼板１００は、亜鉛めっきを行うために、適当な温度で保持される状態でめっき液、即ち、溶融亜鉛１３０ａが充填されためっき槽１３０に侵入される。
【０００５】
このとき、加熱炉１１０とめっき槽１３０の間を連結する設備は、高温で熱処理された鋼板が大気に露出されることによって発生する表面酸化を防止するために提供されるスナウト（ｓｎｏｕｔ）１２０である。このような周知のスナウト１２０の内部には表面酸化による鋼板のめっき不良を防止するために、雰囲気用不活性ガスが充填されてもよい。
【０００６】
そして、加熱炉１１０、スナウト１２０、及びめっき槽１３０のシンクロール１３２とスタビライジングロール１３４を通過しためっき鋼板１００は、めっき槽の直上部に配置されるエアーナイフ１４０で需要者が所望するめっき量に調整される。
【０００７】
めっき量の調整作業が完了しためっき鋼板は、調質圧延機（不図示）を経て適正な表面粗さの付与及び形状矯正が行われ、切断機（不図示）で切断された後、テンションリール（不図示）で巻き取られて最終めっきコイル製品に生産される。
【０００８】
ところが、図２に示したように、上記スナウト１２０の内壁（内面）には、蒸発した亜鉛蒸気（矢印）が灰（ａｓｈ）に変化して累積凝縮される亜鉛灰１３０ｂが発生する。このような亜鉛灰１３０ｂはスナウト１２０の内壁に累積されてその大きさが臨界水準を超えると、めっき槽の溶融亜鉛１３０ａの湯面に落ちて浮遊し、めっきされる鋼板１００の表面に付着されて表面欠陥を引き起こす。
【０００９】
例えば、このような亜鉛灰は、スナウト内部の雰囲気ガスの停滞、鋼板沈積による湯面波動等の様々な要因による亜鉛の蒸発及び凝縮によって形成され、通常、ＺｎまたはＺｎＯ化合物である。
【００１０】
従って、亜鉛灰は、鋼板汚染源、即ち、鋼板表面に線状欠陥及び未めっき等を発生させる汚染源であるため、高級亜鉛めっき製品には致命的な欠陥要因となる。
【００１１】
一方、このようなスナウト内部での亜鉛灰の発生を抑制したり、亜鉛灰を除去する従来の関連技術が知られており、例えば、亜鉛の蒸発を根源的に抑制する方法、スナウト内部の溶融亜鉛の湯面面積を減少させる方法、またはガスを注入したり、亜鉛灰や亜鉛蒸気を集塵して除去する集塵方式などがある。
【００１２】
しかし、このような従来の亜鉛灰問題を解消するための技術は、亜鉛灰に成長する亜鉛の蒸発を制限し、亜鉛灰がスナウトの内壁に付着して成長することを効果的に防止するには限界があった。
【００１３】
特に、亜鉛灰や亜鉛蒸気を集塵して除去する場合、スナウト内部の雰囲気保持が困難となり、スナウト内部の亜鉛蒸気または亜鉛灰を効率的に集塵して除去するためには、相当な集塵能力を有さなければならず、そのためには相当な稼動費用がかかるという問題があり、さらには、亜鉛灰の除去効率も高くない。
【００１４】
また、スナウト内部の溶融亜鉛の湯面で、溶融亜鉛と雰囲気または大気中の空気（酸素）が接触して酸化物であるドロス（ｄｒｏｓｓ）が形成されるが、従来の集塵によるスナウト内部の亜鉛灰除去方式では、ドロスを同時に効果的に除去することが困難であった。
【００１５】
さらに、このような反磁性体である亜鉛または亜鉛酸化物の亜鉛灰やドロスに、磁場が変化する時間変動磁場（Ｔｉｍｅ  Ｔｒａｖｅｌｉｎｇ  Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｆｌｕｘ）を通じた誘導電流を媒介として、抗力と浮揚力を形成させ、集塵ラインに強制誘導して除去する技術が提案されたことはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２００１−００５７２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は上記のような従来問題点を解消するために提案されたもので、その目的は、誘導電流を媒介として反磁性体である亜鉛または亜鉛酸化物の亜鉛灰や湯面側のドロスに抗力と浮揚力を形成して鋼板や設備汚染源の集塵除去を容易にし、適切な集塵は勿論のこと、スナウトの内部雰囲気を安定的に保持させることで、最終的には亜鉛灰やドロスなどによる鋼板のめっき不良や設備汚染を効果的に防止できるスナウト内の汚染源除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記のような目的を達成するための技術的な側面として本発明は、加熱炉とめっき槽の間のスナウトに連結される一つ以上の集塵手段と、上記スナウトの内側で磁場を変化させて、鋼板や設備汚染源を非接触状態で集塵手段に強制誘導するために提供された非接触誘導手段と、を含んで構成されたスナウト内の汚染源除去装置を提供する。
【００１９】
上記鋼板または設備汚染源は、電磁石の交流電流の印加または永久磁石の回転時に発生する誘導電流による抗力と浮揚力の少なくとも何れか一つが形成される反磁性体の亜鉛または亜鉛酸化物を含み、上記集塵手段は、スナウトに連結された集塵管と、上記集塵管と連結された集塵ラインとで構成されることが好ましい。
【００２０】
上記非接触誘導手段は、スナウトに連結される集塵手段の集塵管周辺に進行鋼板の少なくとも一側に配置され、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも一つを集塵管に非接触で強制誘導するために提供されることがさらに好ましい。
【００２１】
上記非接触誘導手段は、上記スナウトに連結される集塵手段の集塵管周辺に進行鋼板の少なくとも一側に多段で提供され、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスを集塵管に非接触で強制誘導するために提供されることがさらに好ましい。
【００２２】
また、上記多段非接触誘導手段のうち少なくとも下端側誘導手段は、湯面の近く、または一部が浸漬されて配置され、少なくともスナウト内部の汚染源であるドロスを集塵管に非接触で強制誘導するために提供されてもよい。
【００２３】
上記非接触誘導手段は、異なる極性を有する永久磁石が回転体に交互に備えられ、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも一つを集塵手段の集塵管に非接触で強制誘導するために提供される第１非接触誘導手段を含むことが好ましい。
【００２４】
上記第１非接触誘導手段の回転体は、鋼板の幅方向にスナウトを横切っており、駆動モータにより回転可能に提供された回転軸と、上記回転軸に組み立てられ、上記異なる極性の永久磁石が交互に装着される永久磁石装着部を有する回転ブロックと、を含んで構成されることがさらに好ましい。
【００２５】
また、上記非接触誘導手段は、単相または３相の交流電流が印加されて発生する時間変動磁場を生成する電磁石が配列されて、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも何れか一つを集塵手段の集塵管に非接触で強制誘導するために提供された第２非接触誘導手段を含んでもよい。
【００２６】
上記第２非接触誘導手段は、鋼板の幅方向にスナウトを横切って配置され、上記電磁石が配列装着される中空支持体と、上記中空支持体を通過するケーブルを介して電磁石と連結されるパルス幅変調器と、を含んで構成されてもよい。
【００２７】
好ましくは、上記スナウトの内部で、上記集塵手段の集塵管の入口周辺に提供される誘導用ガイド板、及び上記非接触誘導手段と所定間隔を保持して囲み、鋼板または設備汚染源から非接触誘導手段を保護する絶縁カバー体の少なくとも何れか一つをさらに含んでもよい。
【００２８】
さらに好ましくは、上記スナウト内部に提供された多段の非接触誘導手段の間でスナウトに連結される第１遮断板、及び上記第１遮断板の端部に鋼板進行方向に提供される第２遮断板のうち少なくとも第１遮断板をさらに含んでもよい。
【００２９】
上記集塵手段に備えられた集塵ラインには、集塵された汚染源の流量を検知し、装置制御部と連結される流量センサーが備えられ、上記流量センサーと連結された装置制御部には、非接触誘導手段を構成する第１非接触誘導手段側の駆動モータと第２非接触誘導手段側のパルス幅変調器が連結され、汚染源の集塵量によって非接触誘導手段の稼動を制御するように構成されてもよい。
【００３０】
なお、上記した課題の解決手段は、本発明の特徴を全て列挙したものではなく、本発明の多様な特徴とそれによる長所及び効果は、以下の具体的な実施形態を参照してより詳細に理解できるであろう。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によると、永久磁石を回転させたり電磁石に交流電流パルスを印加して時間変動磁場による誘導電流を発生させ、これによって、スナウト内部の汚染源である反磁性体の亜鉛灰やドロスなどの鋼板または設備汚染源を、スナウト内部で集塵手段側に非接触状態で強制誘導できるため、その除去性が向上する。
【００３２】
即ち、本発明は、鋼板または設備汚染源である亜鉛灰やドロスの除去を安定的に保持し、スナウト内部の清浄性を提供する。
【００３３】
従って、本発明は、何よりも鋼板の汚染源である亜鉛灰やドロスを除去して、鋼板のめっき品質を少なくとも安定的に保持できるようにし、特に、抗力と浮揚力を媒介として非接触で汚染源を集塵ラインに強制誘導する方式であるため、接触による更なる付着汚染源の除去のような煩わしい作業も必要ない。
【００３４】
従って、本発明は、最近高品質のめっきを求める自動車鋼板用としての品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来の鋼板のめっきラインを示した全体構成図である。
【図２】従来のスナウトの内部で形成される亜鉛灰を示した概略図である。
【図３】本発明によるスナウト内の汚染源除去装置を示した全体構成図である。
【図４】本発明装置の非接触誘導手段を示した作動状態図である。
【図５】本発明装置における時間変動磁場による誘導電流を通じた反磁性体の抗力と浮揚力の発生原理を説明するために提示された概略図である。
【図６】本発明装置の非接触誘導手段の使用状態を示した斜視図である。
【図７】図６の本発明装置の非接触誘導手段の多段設置状態を示した斜視図である。
【図８】本発明装置の非接触誘導手段の組み立て状態を示した斜視図である。
【図９】本発明装置の非接触誘導手段のうち、永久磁石を利用した非接触誘導手段を示した分解斜視図である。
【図１０】電磁石と永久磁石の第１及び第２非接触誘導手段を併せて示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、添付の図面により本発明を詳細に説明する。
【００３７】
図３及び図４には、本発明による鋼板のめっきラインのスナウト内の汚染源除去装置１が示されている。
【００３８】
但し、以下の本実施形態では、めっきラインを亜鉛めっきラインと説明し、めっき鋼板を亜鉛めっき鋼板１００と説明し、スナウト内部で発生する亜鉛または亜鉛酸化物である亜鉛灰２ａ及び湯面上のドロス２ｂを鋼板または設備汚染源２と統一して説明するが、必要な部分では、区分して説明する。
【００３９】
また、図１で説明した従来技術と同様の構成部分は、１００単位の図面符号で説明し、本発明のスナウトに関する構成要素は１０単位の図面符号で説明する。
【００４０】
まず、図３及び図４に示されたように、本発明の亜鉛めっきラインのスナウトの汚染源除去装置１は、その構成の一例として、加熱炉（焼鈍炉）１００とめっき槽１３０との間のスナウト１０に連結される一つ以上の集塵手段３０と、上記スナウト１０の内側で磁場を変化させて鋼板や設備汚染源を非接触状態で、集塵手段に強制誘導して除去するために提供された非接触誘導手段５０または７０と、を含んで構成されてもよい。
【００４１】
従って、図３及び図４のように、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１は、スナウトの内部に上記非接触誘導手段を備えるため、従来の単に集塵管をスナウトに連結して集塵することにより亜鉛灰２ａなどの汚染源２を除去するものに比べて、上記集塵手段３０の集塵管３２に亜鉛灰２ａまたは／及び湯面上のドロス２ｂを強制誘導し、その除去効率を高めたものである。
【００４２】
即ち、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１は、スナウトの内部で発生する亜鉛または亜鉛酸化物である亜鉛灰や湯面上で空気接触により生成するドロス２ｂの除去効率を極大化させることができる。
【００４３】
例えば、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１は、スナウト内部の清浄性が確保できるようにすることで、亜鉛灰２ａやドロス２ｂが鋼板表面に付着したり、シンクロールに付着することで生じる鋼板のめっき不良、表面欠陥、設備欠陥が発生しないようにする。
【００４４】
特に、本発明装置の上記非接触誘導手段は、以下で詳細に説明するが、（電）磁場を時間によって変化させる時間変動磁場（Ｔｉｍｅ  Ｔｒａｖｅｌｉｎｇ  Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｆｌｕｘ）を通じた誘導電流を媒介として、汚染源、特に、亜鉛や亜鉛酸化物である反磁性体の亜鉛灰やドロスに抗力と浮揚力を同時に形成させて、非接触で集塵ライン３０の集塵管３２に強制誘導させ、従来より適正な集塵効率を保持しながら、汚染源の集塵除去性を向上させる。
【００４５】
即ち、図３から図５に示されたように、本発明装置１は、スナウト１０の内部において、電磁石の単相または３相の交流電流の印加時、または永久磁石の回転時に反磁性体の汚染源２である亜鉛灰２ａや湯面上のドロス２ｂに形成される抗力（Ｄｒａｇ  Ｆｏｒｃｅ）と浮揚力（Ｌｅｖｉｔａｔｉｏｎ  Ｆｏｒｃｅ）の少なくとも何れか一つまたは両方を利用して汚染源２の集塵管への誘導を強制的に滑らかにする。
【００４６】
一方、図５において、図面符号７０は、以下で詳細に説明する電磁石７２を利用する第２非接触誘導手段で、図面符号５０は異なる極性の永久磁石、即ち、Ｎ極５２ａとＳ極５２ｂが交互に配列される永久磁石５２を利用する第１非接触誘導手段である。
【００４７】
このとき、図５には、本発明による非接触誘導手段、即ち、永久磁石５２を含む第１非接触誘導手段５０と電磁石７２を含む第２非接触誘導手段７０を利用して、反磁性体である亜鉛や亜鉛酸化物である亜鉛灰２ａやドロス２ｂの汚染源２に抗力と浮揚力を形成する原理が概略的に示されている。
【００４８】
即ち、図５のグラフにおいて、永久磁石５２がＮ極永久磁石５２ｂとＳ極永久磁石５２ａに交互に配列され、これを回転させると、磁場が時間によって変化する時間変動磁場により誘導電流が生成されて、反磁性体、例えば、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）などの反磁性体に抗力（Ｄｒａｇ  Ｆｏｒｃｅ）と浮揚力（Ｌｅｖｉａｔｉｏｎ  Ｆｏｒｃｅ）を形成させる。但し、この場合、臨界の回転速度に達する前までは浮揚力より抗力を主に形成させる。
【００４９】
また、図５のように、電磁石７２にパルス幅変調器（図１０の７８）を利用して交流電流を印加すると、上述した反磁性体に抗力と浮揚力が形成される。浮揚力の形成のために適正な交流電流を印加する必要があることは言うまでもない。
【００５０】
即ち、このような抗力と浮揚力は、永久磁石の回転力を増減して制御することができ、浮揚力は電磁石に相当な電流を印加しなければ微弱であるが、適切な大きさの交流電流を印加すると、浮揚力の形成とその制御が十分可能である。
【００５１】
次に、図３及び図４に示したように、本発明の上記集塵手段３０は、本発明のスナウト１０に連結される集塵管３２と、上記集塵管と連結された集塵ライン（ｓｕｃｔｉｏｎ  ｌｉｎｅ）３４と、で提供されてもよい。
【００５２】
例えば、図３のように、本発明の非接触誘導手段５０、７０が上下に配置される場合、スナウト１０の上下の両側にそれぞれ集塵管３２が上記非接触誘導手段に近く配置され（逆に、集塵管の近くに誘導手段を配置してもよい）、上記それぞれの集塵管に連結されるそれぞれの集塵ライン３４には、湯面側のドロス２ｂとスナウトの上部に蒸発された亜鉛灰２ａをそれぞれ集塵するためのポンプ３６がそれぞれ連結される。
【００５３】
そして、上記ポンプを通過する集塵ラインには、亜鉛灰やドロスを収集してリサイクルする収集槽３８が連結されてもよく、それぞれの集塵ライン３４には流量センサー４０が備えられ、集塵（捕集）される鋼板または設備汚染源２である亜鉛灰２ａとドロス２ｂの集塵量を検知することができる。
【００５４】
このとき、上記流量センサー４０はそれぞれ装置制御部Ｃと連結され、上記装置制御部Ｃは、図１０に示されたように、第１非接触誘導手段５０側の駆動モータ５６と、第２非接触誘導手段７０側の電磁石に交流電流を供給するパルス幅変調器７８と連結され、汚染源集塵量に応じて第１または第２非接触誘導手段の稼動を制御することができる。
【００５５】
例えば、永久磁石の回転力を増加させると、抗力と浮揚力が増幅し、電磁石に印加される交流電流を制御すると、抗力と浮揚力を調整することができる。
【００５６】
従って、図３及び図４に示されたように、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１において、第１及び第２非接触誘導手段５０、７０からなる非接触誘導手段は、スナウト１０に連結される集塵手段３０の集塵管３２の周りに、少なくとも進行鋼板の両側に配置され、スナウトの内部に形成される反磁性体の鋼板または設備（シンクロール等）の汚染源である亜鉛灰２ａとドロス２ｂの少なくとも何れか一つまたは両方を上記集塵管に強制誘導してその除去を容易にする。
【００５７】
このとき、抗力は回転する誘導手段の周方向に形成され、汚染源である亜鉛灰やドロスを非接触状態で強制的に集塵管に誘導牽引する。
【００５８】
次に、永久磁石を含む第１非接触誘導手段５０の場合、臨界の回転速度に達する前までは浮揚力より抗力を主に形成させるため、スナウト１０の内部で亜鉛蒸気が発生し凝縮して生成される亜鉛灰２ａが主に集まる上側には永久磁石５２を含んで回転駆動されながら、臨界回転速度に達する前までは主に抗力を発生させる第１非接触誘導手段５０を配置し、下側の湯面側には電磁石７２を含んでパルス幅変調器７８から印加される単相または３相の交流電流印加幅によって抗力とともに浮揚力も発生させる第２非接触誘導手段７０を配置して湯面側のドロス２ｂの強制誘導除去を具現することが最も好ましい。
【００５９】
例えば、図４に示されたように、永久磁石５２、即ち、Ｎ極永久磁石５２ａとＳ極永久磁石５２ｂが交互に配列される本発明の第１非接触誘導手段５０の場合、永久磁石の回転時に反磁性体の抗力と浮揚力が発生する。従って、亜鉛蒸気の固着物である亜鉛灰２ａは抗力（矢印）により集塵管３２に集塵され、下側の湯面側のドロス２ｂも抗力と浮揚力を受けて集塵管側に滑らかに集塵される。
【００６０】
即ち、永久磁石５２を含む第１非接触誘導手段５０では臨界回転速度に達する前までは主に抗力が形成され、電磁石７２を含む第２非接触誘導手段７０は印加される交流電流の印加（ＰＷＭ変調）時に、抗力とともに浮揚力を発生させるため、図４のように、亜鉛灰２ａよりは湯面側のドロス２ｂの除去を容易にする。
【００６１】
図３及び図７のように、粒度が亜鉛灰より大きいドロス２ｂを円滑に集塵管側に誘導するためには、非接触誘導手段５０または７０の一部が湯面に浸漬されるように配置することがより好ましいが、この場合、電磁石を含む第２非接触誘導手段７０は、以下の図１０で説明するように、永久磁石とは異なって回転駆動が必要ないため、湯面流動を発生させない。
【００６２】
勿論、図４のように、永久磁石５２を含む第１非接触誘導手段５０のみを溶融亜鉛に浸漬させずに湯面上に近接させ、その上下側にそれぞれ集塵管３２を位置させれば、上記第１非接触誘導手段５０だけでも亜鉛灰２ａとドロス２ｂの汚染源２の強制誘導除去が可能となる。
【００６３】
次に、図３及び図４に示されたように、本発明の上記スナウト１０の内側に汚染源誘導用ガイド板８０を配置することがより好ましい。
【００６４】
即ち、上記ガイド板８０は、先端部分が曲がって弧形のガイド空間を提供する。従って、第１非接触誘導手段５０の回転時、永久磁石の回転により鋼板または設備汚染源の亜鉛灰２ａに抗力が形成される場合、亜鉛灰はガイド板の曲げ先端部によって集塵管３２側により効果的に誘導集塵（除去）されることができる。
【００６５】
また、上記ガイド板８０は、非接触誘導手段の回転時、周方向に形成される抗力を遮断して、亜鉛灰が抗力から影響を受けて進行鋼板側に飛散する（広がる）ことを遮断することも可能である。
【００６６】
従って、好ましくは、上記ガイド板８０は第１非接触誘導手段５０の外縁に配置され、スナウト壁とは所定間隔で配置された絶縁カバー体９０に略近接するように曲げ先端部を形成させれば、亜鉛灰は略１００％集塵管に集塵され除去される。
【００６７】
次に、図６及び図７は、図４及び図３に示された本発明の第１及び第２非接触誘導手段５０、７０のスナウト１０内の設置状態の斜視図である。但し、図７には、下側に第１及び第２非接触誘導手段５０、７０を選択的に配置したものが示されている。
【００６８】
例えば、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１は、第１及び第２非接触誘導手段５０、７０の少なくとも１つを含むセット構成装置に製作し、図６及び図７のように、従来のスナウトの下側に連結設置することができる。
【００６９】
一方、図３及び図７に示されたように、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１において、上記スナウト１０の内部に２段（多段）で第１及び第２非接触誘導手段５０、７０を配置する場合、スナウト１０に水平に配置される第１遮断板１２がさらに提供されることが好ましい。
【００７０】
この場合、上記第１遮断板１２は、上述のように、それぞれの非接触誘導手段により反磁性体の汚染源、即ち、亜鉛灰２ａやドロス２ｂに抗力と浮揚力を形成させる場合、上記抗力と浮揚力が互いに干渉することを遮断する役割をする。即ち、上下側の抗力などが互いに衝突して亜鉛灰などがスナウトの内部で飛散することを遮断する。
【００７１】
さらに好ましくは、図示しなかったが、上記第１遮断板１２の先端部に垂直な第２遮断板（不図示）を進行鋼板に対して所定間隔を有するように提供すると、鋼板と非接触誘導手段の間を遮断して汚染源２である亜鉛灰２ａまたはドロス２ｂの集塵管への強制誘導（牽引）をさらに容易にする。
【００７２】
次に、図８〜図１０には、今まで説明した本発明の永久磁石５２を含む第１非接触誘導手段５０の組み立て状態、分解状態、設置状態が夫々示されている。
【００７３】
即ち、図８〜図１０には、異なる極性を有する永久磁石５２ａ、５２ｂが回転体５４に交互に配列装着され、抗力で反磁性体の汚染源２を集塵手段３０の集塵管３２に強制誘導するために提供される第１非接触誘導手段５０が示されている。
【００７４】
但し、図１０には、電磁石７２を含む第２非接触誘導手段７０の設置状態図も併せて示されている。
【００７５】
このとき、上記第１非接触誘導手段５０の回転体５４は、図８及び図９に示されたように、スナウト１０の内部を通過する鋼板１００の幅方向にスナウト１０を横切っており、一側の駆動モータ（図１０の５６）により回転可能に提供された回転軸５８と、上記回転軸５８が中央の組み立て穴６２ａに組み立てられて、上記異なる極性の永久磁石５２ａ、５２ｂが交互に装着される永久磁石装着部６０を有する回転ブロック６２と、で構成される。
【００７６】
また、図１０のように、上記回転軸５８の両側には固定板６４が固定されて、上記永久磁石の離脱を防止する。
【００７７】
従って、図１０のように、スナウト１０の側壁に水平装着された駆動モータ５６の駆動時、スナウト壁にベアリング（符号なし）により回動するように組み立てられた上記回転体５４の回転軸５８とともに回転ブロック６２が回転され、回転ブロックに装着された永久磁石が一体で回転駆動される。
【００７８】
結局、上述したように、上記永久磁石の回転により、図５のような時間変動磁場を通じた誘導電流を生成させて、反磁性体である汚染源２、即ち、少なくとも反磁性体の亜鉛や亜鉛酸化物を含む亜鉛灰やドロスに抗力と浮揚力を形成させる。これによって、非接触状態で強制誘導される。
【００７９】
次に、図１０に示されたように、単相または３相の交流電流が印加される電磁石７２が配列されて抗力と浮揚力の少なくとも何れか一つまたは両方を形成し、汚染源２である亜鉛灰２ａやドロス２ｂを集塵管に強制誘導する上記第２非接触誘導手段７０は、鋼板１００の幅方向にスナウト１０を横切って配置され、上記電磁石７２が配列装着される中空支持体７４を含む。
【００８０】
即ち、電磁石を利用する第２非接触誘導手段７０の場合、永久磁石とは異なって回転駆動させず、上記中空支持体７４の内部空間７４ａを通過するケーブル７６を介して、電磁石７２（図５のように多層の電磁石が配列される）とパルス幅変調器７８が連結され、交流電流の適切な印加を具現することができる。
【００８１】
一方、図３及び図１０を参照して上述したように、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１では、集塵された亜鉛灰やドロスの集塵量を検知し、鋼板の通板速度、第１非接触誘導手段５０の駆動モータ５６、及び第２非接触誘導手段７０のパルス幅変調器７８の稼動を制御することができ、例えば、めっき工程の鋼板通板速度（ライン速度）に合わせて第１非接触誘導手段５０の回転体（図９の５４）の回転速度をセットし、連続鋼板の溶接位置から２００ｍ地点で集塵された亜鉛酸化物である汚染源２の亜鉛灰やドロスの集塵量を流量センサー（図３の４０）により検知し、これに基づいて集塵圧力を適正に保持することが可能である。
【００８２】
従って、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１は、反磁性体である亜鉛や亜鉛酸化物である亜鉛灰２ａやドロス２ｂの汚染源２に適正な抗力と浮揚力を形成して非接触状態の強制誘導（牽引）が具現されるため、最小の集塵力だけでも汚染源除去効率を極大化することができる。
【００８３】
即ち、本発明は過度な集塵による費用増大やスナウト内部の雰囲気低下を防止することも可能である。
【００８４】
本発明は、亜鉛灰２ａとドロス２ｂのような鋼板や設備、即ち、シンクロールなどの設備汚染源によるめっき不良やシンクロールなどの設備汚染を予め効果的に防止するためのものである。即ち、最終的に鋼板めっき品質を向上させるとともに、設備の清浄性を確保して寿命を延長させる。
【００８５】
このとき、図８及び図９に示されたように、本発明の少なくとも第１非接触誘導手段５０の回転体５４の外縁にはスナウト側壁の間に固定されて所定間隔を保持するカバー体、特に、亜鉛粒子が付着される場合に容易に除去できるようにし、抗力などを円滑に形成するセラミックカバー体９０を配置することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
以上のような本発明は、誘導電流を媒介として反磁性体である亜鉛または亜鉛酸化物の亜鉛灰や湯面側ドロスに抗力と浮揚力を形成して、鋼板や設備汚染源の集塵除去を容易にし、適切な集塵は言うまでもなく、スナウト内部の雰囲気を安定的に保持させ、結局、亜鉛灰やドロスなどによる鋼板のめっき不良や設備汚染を効果的に防止できるようにする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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