(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材を圧縮することによって 曲面を含む３次元形状を有する圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法であって、
略椀状をなす木材からなるブランク材を、一対の金型により熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーとともに加熱圧縮して圧縮木材を形成するとともに、前記熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーを含浸させる加熱圧縮工程と、
前記加熱圧縮工程の後、前記一対の金型による前記圧縮木材の圧縮状態を保持しながら、前記金型の温度をさらに上昇させて、前記圧縮木材に含浸した熱硬化性樹脂を重合および／または架橋させる反応工程と、
を含むことを特徴とする圧縮木製品の製造方法。
【請求項２】
前記圧縮木材は、前記ブランク材の肉厚の０.３〜０.５まで圧縮されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項３】
前記加熱圧縮工程の前に、液状の前記熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーを、前記金型または前記ブランク材に塗布する塗布工程を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項４】
前記反応工程の後、前記圧縮木材を下型を含む前記一対の金型で挟持した状態で、前記一対の金型を室温まで冷却して前記圧縮木材を放冷する冷却工程を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項５】
前記加熱圧縮工程の金型温度は１００〜１５０℃であり、
前記反応工程の金型温度は１６０〜１９０℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項６】
前記塗布工程は、液状の前記熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーを、前記金型または前記ブランク材に塗布するとともに、前記熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーを前記下型に形成した穴部に導入し、
前記冷却工程は、前記圧縮木材を放冷するとともに、前記穴部に導入し重合および／または架橋した前記熱硬化性樹脂を冷却固化して、前記圧縮木材の補強部材を形成することを特徴とする請求項４または５に記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項７】
前記木材は、前記加熱圧縮工程前に繊維飽和点以上の含水率を有する状態にあることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の圧縮木製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を所定の三次元形状に圧縮成形する圧縮木製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然素材である木材が注目されている。木材はさまざまな木目を有するため、原木から形取る箇所に応じて個体差が生じ、その個体差が製品ごとの個性となる。また、長期の使用によって生じる傷や色合いの変化自体も、独特の風合いとなって使用者に親しみを生じさせることがある。これらの理由により、合成樹脂や軽金属を用いた製品にはない、個性的で味わい深い製品を生み出すことの出来る素材として木材が注目されており、その成形技術も飛躍的に進歩しつつある。
【０００３】
従来より、木材の改質や木材を圧縮し固定化する技術として、多塩基酸と多価アルコールを含む水溶液またはアルコール溶液を木材板状物に含浸させ、この木材板状物を加熱加圧し、熱硬化性物質を硬化させる改質木材の製造方法（例えば、特許文献１を参照）や、蒸気加熱加圧処理により固定化した木材に、合成樹脂を含浸させて加熱加圧処理する方法（例えば、特許文献２参照）、木材単板をプレスにより加熱加圧して、元厚の３／４〜１／４の厚みに圧縮後、非親水性の重合硬化樹脂液を含浸させ、重合硬化させる木質化粧板の製造方法（例えば、特許文献３を参照）、木材あるいは木質材料に環状エステル化合物とホルムアルデヒド系樹脂の初期縮合物とを主成分とする薬剤を含浸等させ、その後該薬剤を木材あるいは木質材料中で反応硬化させる改質木材の製法（例えば、特許文献４を参照）が開示されている。
【０００４】
一方、木材の三次元圧縮に関する技術として、木材板を水蒸気処理で軟化した後、木材板を楽器用響板に沿う形状のキャビティを有する型内に収め、響板形状にプレス成形し、次いでこの木材板を高温水蒸気雰囲気中で保持し、形状の固定化を行う楽器用響板の製造方法が開示されている（例えば、特許文献５を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０１−１８２００２号公報
【特許文献２】特開平０４−１３５７０１号公報
【特許文献３】特許第２９９７３９３号公報
【特許文献４】特許第２８１０９１８号公報
【特許文献５】特開２０００−３５２９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および２に記載の技術では、樹脂を含浸させた後、高温高圧で加熱加圧しているため、木材に亀裂や凹み、割れ等が生じるなどの場合があった。
【０００７】
また、特許文献３に記載の技術では、木材単板の圧縮後、減圧下で重合硬化樹脂を含浸させて硬化しているため、減圧操作が煩雑であるとともに、工程が長く、また金型の温度制御に時間がかかるという問題を有している。
【０００８】
さらに、特許文献４に記載の技術は、木材に含浸させた薬剤を加熱圧縮により硬化させて、木材の表面硬度や寸法安定性、および曲げ強度を向上させるものであるが、木材の圧縮に関する技術ではなく、木材の強度向上は、多量に含浸させた薬剤の硬化により達成されるものであり、木材の風合い等が損なわれるおそれがある。
【０００９】
さらにまた、特許文献５に記載の技術では、三次元形状の圧縮木材の製造は可能であるものの、木材を圧縮し、固定化するまでの工程が長く、生産コストも高くなるという問題を有している。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、薄肉でありながら強度が高く、木質材としての風合いを損なうことのない圧縮木製品を、簡易かつ短い工程で製造可能な圧縮木製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、  木材を圧縮することによって曲面を含む３次元形状を有する圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法であって、略椀状をなす木材からなるブランク材を、一対の金型により熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーとともに加熱圧縮して圧縮木材を形成するとともに、前記熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーを含浸させる加熱圧縮工程と、前記加熱圧縮工程の後、前記一対の金型による前記圧縮木材の圧縮状態を保持しながら、前記金型の温度をさらに上昇させて、前記圧縮木材に含浸した熱硬化性樹脂を重合および／または架橋させる反応工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記圧縮木材は、前記ブランク材の肉厚の０.３〜０.５まで圧縮されることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記加熱圧縮工程の前に、液状の前記熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーを、前記金型または前記ブランク材に塗布する塗布工程を含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記反応工程の後、前記圧縮木材を下型を含む前記一対の金型で挟持した状態で、前記一対の金型を室温まで冷却して前記圧縮木材を放冷する冷却工程を含むことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記加熱圧縮工程の金型温度は１００〜１５０℃であり、前記反応工程の金型温度は１６０〜１９０℃であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記塗布工程は、液状の前記熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーを、前記金型または前記ブランク材に塗布するとともに、前記熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーを前記下型に形成した穴部に導入し、前記冷却工程は、前記圧縮木材を放冷するとともに、前記穴部に導入し重合および／または架橋した前記熱硬化性樹脂を冷却固化して、前記圧縮木材の補強部材を形成することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記木材は、前記加熱圧縮工程前に繊維飽和点以上の含水率を有する状態にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ブランク材を熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーとともに加熱圧縮して、ブランク材の圧縮と前記モノマーまたはオリゴマーの前記ブランク材への含浸を同時に行う加熱圧縮工程と、含浸させた前記モノマーまたはオリゴマーを重合および架橋する重合工程とを、一対の金型で連続して行うことにより、薄肉でありながら強度が高く、木質材としての風合いを損なうことのない圧縮木製品を、簡易かつ短い工程で製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る圧縮木製品の製造方法の概要を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係る圧縮木製品の製造方法の形取工程の概要を模式的に示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係る圧縮木製品の製造方法の加熱圧縮工程の概要を模式的に示す図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１に係る圧縮木製品の製造方法の加熱圧縮工程が完了した状態を示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１に係る圧縮木製品の製造方法により製造した圧縮木製品の構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態１に係る圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品の適用例であるデジタルカメラの外装体の構成を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７に示す外装体によって外装されるデジタルカメラの外観構成を示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態２に係る圧縮木製品の製造方法で使用する凸金型を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態２に係る圧縮木製品の製造方法の加熱圧縮工程の概要を模式的に示す図である。
【図１１】図１１は、図１０のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態２に係る圧縮木製品の製造方法の加熱圧縮工程が完了した状態を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態２に係る圧縮木製品の製造方法により製造した圧縮木製品の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、以下の説明で参照する図面は模式的なものであって、同じ物体を異なる図面で示す場合には、寸法や縮尺等が異なる場合もある。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る圧縮木製品の製造方法の処理の概要を示すフローチャートである。まず、原木から略椀状をなすブランク材を形取る（ステップＳ１：形取工程）。図２は、形取工程の概要を模式的に示す図である。形取工程では、無垢材などの原木１から、略椀状をなすブランク材２を切削等によって形取る。
【００２２】
ブランク材２は、略長方形の表面を有する平板状の主板部２ａと、主板部２ａの表面で対向する二つの長辺部の各々から主板部２ａに対して湾曲して延在する二つの側板部２ｂと、主板部２ａの表面で対向する二つの短辺部の各々から主板部２ａに対して湾曲して延在する二つの側板部２ｃと、を備える。ブランク材２は、後述する加熱圧縮工程によって減少する分の容積を予め加えた容積を有する。なお、図２では、原木１からブランク材２を年輪の接線方向に板目材を形取った場合を示しているが、形取工程で形取るブランク材は柾目材や木口材でもよい。また、ブランク材２の形状はあくまでも一例に過ぎない。すなわち、ここでいう略椀状には、椀状のほか皿状や函形状などの形状も含まれるものとする。
【００２３】
次に、ブランク材２に含浸させる熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーを、ブランク材２の内壁面に塗布する（ステップＳ２：樹脂塗布工程）。熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド、シリコン樹脂などが使用され、エポキシ樹脂が好適に使用される。前記熱硬化性樹脂のプレポリマーも粘度が低い場合は使用可能であるが、ブランク材２への含浸のしやすさの点では、モノマーまたはオリゴマーを使用することが好ましい。ブランク材２に塗布するモノマーまたはオリゴリマーは、単体で使用してもよいが、溶剤に溶解した状態で使用することもできる。モノマー単体、オリゴマー単体、またはモノマーもしくはオリゴマーを溶剤に溶解した溶液のいずれを使用するかは、使用する樹脂の重合反応性、粘度、およびブランク材２への含浸量を考慮して選択する（以下、モノマー単体、オリゴマー単体、またはモノマーもしくはオリゴマーを溶剤に溶解した溶液を、「未反応樹脂」という）。溶剤は、前記熱硬化性樹脂のモノマー単体、オリゴマー単体を溶解できるものであればよい。
【００２４】
熱硬化性樹脂の未反応樹脂をブランク材２に塗布した後、ブランク材２を加熱圧縮する（ステップＳ３：加熱圧縮工程）。  図３は、本発明の実施の形態１に係る圧縮木製品の製造工程の加熱圧縮工程の概要を模式的に示す図である。図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００２５】
本実施の形態１の加熱圧縮工程では、略椀状をなす木材からなるブランク材２を、一対の金型により熱硬化性樹脂の未反応樹脂１０とともに加熱圧縮して圧縮木材を形成するとともに、ブランク材２に塗布した未反応樹脂１０を、ブランク材２に含浸させる。
【００２６】
加熱圧縮工程で使用する圧縮金型１００は、一対の凹金型１０１、凸金型１０２と、凹金型１０１および凸金型１０２の加熱温度および圧縮力を制御する制御装置１０５と、を備える。凹金型１０１および凸金型１０２の内部には、熱を発生するヒータ１０３、１０４がそれぞれ設けられている。
【００２７】
ブランク材２は、内壁面に塗布された未反応樹脂１０とともに、凹金型１０１、凸金型１０２により加熱しながら圧縮される。ブランク材２は、この加熱圧縮により加熱圧縮工程前とは異なる略椀状に変形され、未反応樹脂１０は圧縮ざれたブランク材２に含浸される。圧縮時の凹金型１０１、凸金型１０２の温度は、１００〜１５０℃、好適には１００〜１２０℃に制御するのが好ましい。本実施の形態１では、工程短縮のために、ブランク材２を水蒸気雰囲気下での軟化を行うことなく加熱圧縮を行う。軟化工程を行わずに高温で加熱圧縮を行うと、ブランク材２の表面に亀裂や割れ等が発生するおそれがある。したがって、加熱圧縮によるブランク材２の破損防止のために、当該温度範囲で加熱圧縮するのが好ましい。
【００２８】
また、ブランク材２を形取る原木１は、繊維飽和点以上の含水率を有するものを使用するのが好ましい。本実施の形態１では、上述したように、ブランク材２を、軟化工程を行うことなく加熱圧縮を行う。原木１の含水率が繊維飽和点を下回ると、加熱圧縮の際にブランク材２の表面に亀裂や割れ等が派生するおそれがある。したがって、加熱圧縮時の破損を防止するために、繊維飽和点以上の含水率を有する原木を１使用してブランク材２を形取ることが好ましい。なお、本実施の形態１において、含水率とは、｛（木材の乾燥前の重量−全乾状態の重量）／全乾状態の重量｝×１００（％）で定義される量のことである。ここで、全乾状態とは、木材の細胞壁に含まれて木材を構成する分子と結合する結合水がほとんどなくなった状態のことであり、この全乾状態における含水率はほぼ０％である。また、繊維飽和点とは、木材に含まれる水分のうち、細胞内腔や細胞壁の間隙にある自由水が存在せず、結合水のみが存在する状態における含水率のことである。
【００２９】
加熱圧縮工程の際にブランク材２の上方から圧縮力を加える凹金型１０１は、ブランク材２の突出している外側面に当接する平滑面を有する凹部１１１を備える。主板部２ａから側板部２ｂにかけて湾曲する部分の表面であって凹金型１０１と対向する側の表面の曲率半径をＲＯとし、この表面に当接する凹部１１１の表面の曲率半径をＲＡとすると、二つの曲率半径ＲＯ、ＲＡは、ＲＯ≧ＲＡという関係を満たす。
【００３０】
一方、加熱圧縮工程の際にブランク材２の下方から圧縮力を加える凸金型１０２は、ブランク材２の窪んでいる内側面に当接する平滑面を有する凸部１２１を備える。主板部２ａから側板部２ｂにかけて湾曲する部分の表面であって、凸金型１０２と未反応樹脂１０を介して対向する側の表面の曲率半径をＲＩとし、この表面に当接する凸部１２１の表面の曲率半径をＲＢ（樹脂部材１０の主板部１０ａから側板部１０ｂにかけて湾曲する部分の表面の曲率半径も同様）とすると、二つの曲率半径ＲＩ、ＲＢは、ＲＩ≧ＲＢという関係を満たす。
【００３１】
図５は、凹金型１０１および凸金型１０２によって加熱圧縮工程が完了した状態を示す図である。図５に示す状態で、ブランク材２は、凹金型１０１および凸金型１０２から圧縮力を受けることにより、加熱圧縮工程前とは異なる略椀状に変形することができる。この加熱圧縮工程により、ブランク材２の肉厚は、圧縮前の３０〜５０％程度の肉厚まで圧縮される。換言すると、この圧縮工程におけるブランク材２の圧縮率（圧縮によるブランク材２の肉厚の減少分ΔＲとそのブランク材２の圧縮前の肉厚Ｒの比の値ΔＲ／Ｒ）は、０.５０〜０.７０程度である。ブランク材２の圧縮率を０．５０〜０．７０程度とすることにより、製品の肉厚を薄くして加工を容易にするとともに、強度も高く保持することができる。
【００３２】
加熱圧縮工程が終了した後、凹金型１０１および凸金型１０２によってブランク材２を挟持し、所定の三次元形状に保持したままの状態で、上述した加熱圧縮工程よりもさらに凹金型１０１および凸金型１０２の温度を上昇させて、圧縮されたブランク材２に含浸した未反応樹脂１０を重合および／または架橋させる（ステップＳ４：反応工程）。
【００３３】
ブランク材２に含浸した未反応樹脂１０は、金型温度を上昇させることにより重合および／または架橋反応が促進される。凹金型１０１および凸金型１０２の温度は、使用する材料によって変更しうるものであるが、１６０〜１９０℃程度、好ましくは１８０〜１９０℃で反応させる。反応温度を高くすることにより重合および／または架橋反応を促進し、硬化時間を短縮することができるが、温度が高すぎると樹脂が酸化分解しやすくなるため、上記温度範囲とすることが好ましい。
【００３４】
反応工程後、凹金型１０１および凸金型１０２によりブランク材２を挟持した状態で、凹金型１０１および凸金型１０２を室温まで冷却して、ブランク材２を冷却する（ステップＳ５：冷却工程）。この冷却工程でブランク材２を冷却することにより、前記反応工程で重合および／または架橋された樹脂が固化する。本実施の形態１では、圧縮されたブランク材２に未反応樹脂１０を含浸させ、重合および／または架橋した後、樹脂を固化することにより、圧縮されたブランク材２の形状が樹脂により固定化されるため、水蒸気雰囲気下で加熱加圧したり、金型で挟持して放置する等の固定化工程を行うことなく、寸法安定性に優れる圧縮木製品を得ることができる。
【００３５】
図６は、本発明の実施の形態１に係る圧縮木製品の製造方法により製造した圧縮木製品３の構成を示す斜視図である。同図に示す圧縮木製品３は、ブランク材２の主板部２ａおよび側板部２ｂ、２ｃにそれぞれ対応する主板部３ａおよび側板部３ｂ、３ｃを有する。圧縮木製品３は、熱硬化性樹脂を含浸しているため、木製品の風合いを保持しながら、樹脂成分による艶やより高い耐久性を得ることができる。
【００３６】
図７は、以上説明した圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品３の適用例であるデジタルカメラの外装体の構成を示す斜視図である。同図に示す外装体４は、デジタルカメラの前面側（被写体と対向する側）を外装するものであり、圧縮木製品３の主板部３ａおよび側板部３ｂ、３ｃにそれぞれ対応する主板部４ａおよび側板部４ｂ、４ｃを備える。主板部４ａは、デジタルカメラの撮像部を表出する円筒形状の開口部４１と、デジタルカメラのフラッシュを表出する直方体形状の開口部４２とを有する。側板部４ｂは、シャッターボタンを表出する半円筒形状の切り欠き４３を有する。
【００３７】
図８は、外装体４によって前面側が外装されるデジタルカメラの外観構成を示す斜視図である。同図に示すデジタルカメラ３０１は、撮像部３０２と、フラッシュ３０３と、シャッターボタン３０４とを有する。撮像部３０２およびフラッシュ３０３が表出するデジタルカメラ３０１の前面側は、外装体４によって外装される。一方、デジタルカメラ３０１の背面側は、圧縮木製品３を用いて外装体４と同様に形成される外装体５によって外装される。このように、本実施の形態１に係る圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品を、デジタルカメラの外装体として適用する場合には、肉厚が１．０〜１．６ｍｍ程度となるようにすればより好ましい。
【００３８】
以上説明した本発明の実施の形態１の圧縮木製品の製造方法によれば、圧縮木材の肉厚を薄くして加工性を向上するとともに強度を高く保持でき、また、木質材としての風合いを損なうことのない圧縮木製品を、簡易かつ短い工程で製造することが出来るという効果を奏する。
【００３９】
なお、上記の実施の形態１では、樹脂塗布工程で未反応樹脂１０をブランク材２の内壁面に塗布しているが、ブランク材２の外壁面に塗布してもよい。あるいは、ブランク材２と対向する凹金型１０１の凹部１１１または凸金型１０２の凸部１２１に塗布した後、ブランク材２を凹金型１０１および凸金型１０２により加熱圧縮することにより、ブランク材２を圧縮するとともに、未反応樹脂１０をブランク材２に含浸させてもよい。
【００４０】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る圧縮木製品の製造方法は、ブランク材を加熱圧縮する金型の下型である凸金型に、圧縮木製品の樹脂補強部となるボス等を形成する穴部を設けて、該穴部に未反応樹脂を流しいれ、反応により硬化することにより圧縮木製品の内部に樹脂補強部を形成する。
【００４１】
図９は、本発明の実施の形態２に係る圧縮木製品の製造方法で使用する凸金型１０２ｃを示す斜視図である。図１０は、本発明の実施の形態２に係る圧縮木製品の製造方法の加熱圧縮工程の概要を模式的に示す図である。図１１は、図１０のＢ−Ｂ線断面図である。図１２は、本発明の実施の形態２に係る圧縮木製品の製造方法の加熱圧縮工程において、ブランク材２への樹脂の含浸がほぼ完了した状態を示す図である。
【００４２】
本発明の実施の形態２に係る圧縮木製品の製造方法では、実施の形態１と同様に、まず、原木から略椀状をなすブランク材２を形取る。その後、未反応樹脂１０を凸金型１０２ｃに塗布するとともに、凸金型１０２ｃの凸部１２１に形成された穴部に未反応樹脂１０を流し込む。
【００４３】
図９に示すように、凸金型１０２ｃの凸部１２１の主板部１２１ａには、樹脂補強部を形成するための穴部１３０、１３１、１３２、１３３、１３４が形成されている。穴部１３０、１３１、１３２、１３３、１３４に、未反応樹脂１０をそれぞれ流し込む。
【００４４】
未反応樹脂１０を凸金型１０２ｃの凸部１２１に塗布した後、図１０に示すように、ブランク材２を未反応樹脂１０とともに圧縮金型１００Ｃにより加熱圧縮して圧縮木材を形成するとともに、凸部１２１に塗布した未反応樹脂１０を、ブランク材２に含浸させる。加熱圧縮の条件は、実施の形態１と同様である。
【００４５】
加熱圧縮が終了した後、凹金型１０１および凸金型１０２ｃによってブランク材２を所定の三次元形状に保持したままの状態で、凹金型１０１および凸金型１０２ｃの温度をさらに上昇させて、ブランク材２に含浸した未反応樹脂１０および穴部１３０、１３１、１３２、１３３、１３４内の未反応樹脂１０を重合および／または架橋させる。
【００４６】
未反応樹脂１０を反応させた後、凹金型１０１および凸金型１０２ｃによりブランク材２を挟持した状態で、凹金型１０１および凸金型１０２ｃを室温まで冷却することにより、ブランク材２を冷却して形状を固定化するとともに、穴部１３０、１３１、１３２、１３３、１３４内の熱硬化性樹脂の硬化により補強部材を形成する。
【００４７】
図１３は、本発明の実施の形態２に係る圧縮木製品の製造方法により製造した圧縮木製品７の構成を示す斜視図である。圧縮木製品７は、ブランク材２の主板部２ａおよび側板部２ｂ、２ｃにそれぞれ対応する主板部７ａおよび側板部７ｂ、７ｃを有する。主板部７ａの内側面に、補強部材の一部としてボス７２、７３、７４、およびリブ７５、７６が形成されている。
【００４８】
本実施の形態２の圧縮木製品の製造方法では、ブランク材を加熱圧縮する金型の凸型に、圧縮木製品の補強部材であるボス等を形成する穴部を設けることにより、余分な工程を経ることなく、補強部材を圧縮木材に対して容易にかつ確実に付着固定させることができる。また、本実施の形態２によれば、実施の形態１と同様に、良好な加工性を有し、強度が高いだけでなく、木質材としての風合いを損なうことのない圧縮木製品を、簡易かつ短い工程で製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品は、電子機器用外装体として有用であり、特にデジタルカメラの外装体として好適に使用できる。また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品は、例えば食器、各種筐体、建材などにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  原木
２  ブランク材
２ａ、３ａ、７ａ  主板部
２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃ、７ｂ、７ｃ  側板部
３、７  圧縮木製品
１０  樹脂部材
７２、７３、７４  ボス
７５、７６  リブ
１００、１００Ｃ  圧縮金型
１０１  凹金型
１０２、１０２ｃ  凸金型
１０３、１０４  ヒータ
１０５  制御装置
１１１  凹部
１２１  凸部
１３０、１３１、１３２、１３３、１３４  穴部
Ｇ  木目
【図１】
0005687475.tif 000002
【図２】
0005687475.tif 000003
【図３】
0005687475.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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