(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平行に延びる少なくとも２つの端縁を有する表面と前記２つの端縁にそれぞれ連なる２つの側面と当該各側面に連なる裏面とを有する被着体の前記表面に、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを貼付した際に、前記表面の少なくとも一方の端縁からはみ出た前記接着シートの側端領域が当該端縁を覆うように貼付するテープスクイズ装置において、
前記接着シートの接着剤層の反対側に位置し、当該接着シートを前記被着体の表面に押圧する表面押圧部と、当該接着シートを前記被着体の側面に押圧する側面押圧部と、前記接着シートを前記被着体の裏面に押圧する裏面押圧部とを有する押圧手段と、
前記押圧手段における側面押圧部および裏面押圧部の前段に位置し、前記接着シートの側端領域を当該側面押圧部および裏面押圧部に導く案内手段とを備え、
前記案内手段は、前記接着シートの側端領域を次第に前記側面押圧部に近づける側面傾斜部と、当該側面傾斜部とで形成される傾斜角度が鈍角から直角となるように形成され、前記接着シートの側端領域を次第に前記裏面押圧部に近づける裏面傾斜部とを有することを特徴とするテープスクイズ装置。
【請求項２】
前記案内手段の前段に位置し、前記側端領域を前記被着体の側面方向に折り曲げて初期折曲部を形成可能に設けられた初期折曲手段を有することを特徴とする請求項１記載のテープスクイズ装置。
【請求項３】
前記押圧手段は、前記被着体の側面と裏面との少なくとも一方に貼付された側端領域に対し、更に押圧力を付与する追従押圧手段を有することを特徴とする請求項１又は２記載のテープスクイズ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテープスクイズ装置に係り、更に詳しくは、被着面の端縁からはみ出すように接着シートを貼付し、当該はみ出した接着シートの側端領域を被着面の端縁を覆うように貼付することに適したテープスクイズ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車のドア用サッシュ等に外装を施すために、例えば、接着シートを貼付することが行われている。
このような接着シートをサッシュに貼着する場合には、当該接着シートの幅方向両側がサッシュの幅方向両端縁からはみ出るように貼付し、次いで、はみ出した接着シートの側端領域をサッシュの端部裏面側に折り返して貼着することが必要となる。
【０００３】
特許文献１には、サッシュに接着シートを貼付することに適合するテープスクイズ装置が開示されている。同装置は、接着シートが貼付されたサッシュを通過させる凹部を備えた本体と、凹部に配置された弾性シートと、当該弾性シートの両側を狭めるように操作可能なスクイズレバーとを備えて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５２１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたテープスクイズ装置は、左右勝手のあるサッシュの何れにも使用できるとともに、機構を単純化して低コストで提供することができる、という利点がある。
しかしながら、サッシュの端縁からはみ出す状態で貼付された接着シートを折り返して裏面側に貼付するために、サッシュとテープスクイズ装置とを相対移動させても、スクイズレバーによって変形した弾性シートの内面側形状で折り返し角度が一義的に決定しまう構成となっているため、接着シートが裏面に折り返される際に接着シートに弛みやシワが生じてしまい、貼付状態にむらができてしまう。また、接着シートの曲部に一義的な折り返しによる折返方向への負荷が与えられ、接着シートを損傷又は破損してしまう、という不都合がある。
【０００６】
［発明の目的］
本発明は、被着面の端縁から外側にはみ出した接着シートを被着面の端縁を覆うように緩やかに折り返しながら、被着体の側面及び裏面に貼り付けることにより、接着シートを損傷又は破損することなく、むらなく綺麗に貼付することのできるテープスクイズ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、略平行に延びる少なくとも２つの端縁を有する表面と前記２つの端縁にそれぞれ連なる２つの側面と当該各側面に連なる裏面とを有する被着体の前記表面に、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを貼付した際に、前記表面の少なくとも一方の端縁からはみ出た前記接着シートの側端領域が当該端縁を覆うように貼付するテープスクイズ装置において、
前記接着シートの接着剤層の反対側に位置し、当該接着シートを前記被着体の表面に押圧する表面押圧部と、当該接着シートを前記被着体の側面に押圧する側面押圧部と、前記接着シートを前記被着体の裏面に押圧する裏面押圧部とを有する押圧手段と、
前記押圧手段における側面押圧部および裏面押圧部の前段に位置し、前記接着シートの側端領域を当該側面押圧部および裏面押圧部に導く案内手段とを備え、
前記案内手段は、前記接着シートの側端領域を次第に前記側面押圧部に近づける側面傾斜部と、当該側面傾斜部とで形成される傾斜角度が鈍角から直角となるように形成され、前記接着シートの側端領域を次第に前記裏面押圧部に近づける裏面傾斜部とを有する、という構成を採っている。
【０００９】
また、前記案内手段の前段に位置し、前記側端領域を前記被着体の側面方向に折り曲げて初期折曲部を形成可能に設けられた初期折曲手段を有する構成を採用することができる。
【００１０】
更に、前記押圧手段の後段で、前記被着体の裏面側に貼付された側端領域を押圧する追従押圧手段を更に有する構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、押圧手段が接着シートの側端領域を、前記側面に押圧する側面押圧部を有し、案内手段が接着シートの側端領域を、次第に側面押圧部に近づける側面傾斜部を有する構成としたから、側端領域を少しずつ折り曲げて側面に貼付することができるようになる。これにより、表面からはみ出た側端領域が被着体の表面の端縁を覆うように緩やかに折り曲げられながら、接着シートを損傷又は破損することなく、むらなく綺麗に貼付することができる。
また、押圧手段が裏面押圧部を有し、案内手段が裏面傾斜部を有する構成としたから、側面よりも更に外側に位置する側端領域を少しずつ裏面側に折り曲げて接着シートを被着体の裏面側に貼付することができる。
更に、初期折曲手段を設けた構成により、接着シートに予め折曲癖を付けて当該接着シートを案内手段に導くことができるので、その後の正確な折り曲げを行うことが可能となり、不規則に折り曲がった状態で接着シートが被着体に貼付されることを防止することができる。
また、追従押圧手段を設けた場合には、接着シートを被着体の側面や裏面に確実に貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るテープスクイズ装置の概略斜視図。
【図２】（Ａ）は図１の分解斜視図、（Ｂ）はスクイズ部材の拡大図。
【図３】テープスクイズ装置の側面図。
【図４】テープスクイズ装置の正面図。
【図５】スクイズ部材の動作説明正面図。
【図６】接着シートを側面及び裏面に貼付する動作説明図。
【図７】（Ａ）〜（Ｅ）は接着シートを貼付する工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るテープスクイズ装置の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
なお、本実施形態において基準のない例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示した場合は、全て図３を基準としている。
【００１４】
図１ないし図４に示されるように、テープスクイズ装置１０は、基材シートＢＳの一方の面（下面）に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳを例えば自動車のドアサッシュ等の被着体Ｗに貼付するものである。本実施形態における被着体Ｗは、被着面としての略平行に延びる２つの端縁Ｗｅを有する表面Ｗ１と、２つの端縁Ｗｅにそれぞれ連なる２つの側面Ｗｓと、当該側面Ｗｓに連なる裏面Ｗ２とを有し、この裏面Ｗ２の中央に連なる補強部Ｗ３とを含む形状を備えている。
【００１５】
前記テープスクイズ装置１０は、本体１２と、この本体１２の手前及び奥方向両側に回転可能に支持された一対の操作部材１３と、本体１２の下面側との間に被着体Ｗと接着シートＳとを挟み込むとともに、操作部材１３の操作によって離間接近可能に設けられたスクイズ部材１５と、スクイズ部材１５の左側に位置して接着シートＳを被着体Ｗの表面Ｗ１に押圧する押圧手段を構成する表面押圧部としての押圧ローラ１６と、スクイズ部材１５の右側となる後段に位置して接着シートＳを表面Ｗ１に押圧する上部ローラ１８と、上部ローラ１８の下方に位置して接着シートを裏面Ｗ２に押圧する追従押圧手段としての追従押圧ローラ１９とを備えて構成されている。押圧ローラ１６は、接着シートＳの幅方向両側に初期折曲部Ｓ１（図７（Ｂ）参照）を形成する初期折曲手段としても機能する。
【００１６】
前記本体１２は、図２（Ａ）に示されるように、中央に位置する内側ブロック２０と、当該内側ブロック２０に連なって相互に略平行に配置された一対の外側ブロック２１、２２とからなり、平面視で略Ｈ型となる外形に設けられ、外側ブロック２１、２２間の凹部２３に操作部材１３が配置されるようになっている。また、外側ブロック２１、２２のそれぞれの下面側は、図３に示されるように、凹陥部２５、２６が形成され、凹陥部２５に押圧ローラ１６が配置される一方、凹陥部２６に上部ローラ１８が配置されるようになっている。
【００１７】
前記操作部材１３は、凹部２３内に位置して上下に向けられたアーム部２７と、このアーム部２７の上部に横設された把持部２８とを備え、アーム部２７の下部にスクイズ部材１５が設けられている。アーム部２７は、その面内に形成された陥没部２７Ａ内にコイルばね３０を配置した状態、且つ、凹部２３内に配置された状態で、外側ブロック２１、２２間、コイルばね３０及びアーム部２７を貫通する軸３１によって本体１２に取り付けられている。コイルばね３０は、図４に示されるように、軸３１の上方で一端３０Ａが陥没部２７Ａの底部に当接する一方、他端３０Ｂが凹部２３の底面側に当接し、スクイズ部材１５が相互に接近する方向に付勢されるようになっている。これにより、２つの端縁Ｗｅが平行又は略平行であっても、コイルばね３０が伸縮できる範囲で接着シートＳの側端領域が端縁Ｗｅを覆うように貼付することができる。
【００１８】
前記スクイズ部材１５は、図２（Ｂ）に示されるように、Ｕ寸法がＤ寸法よりも小さい台形柱から削り出され、正面視で下方が側方よりも接近した略Ｌ字形状のブロックによって構成され、本体１２に支持された押圧ローラ１６、上部ローラ１８と相互に作用して被着体Ｗ及び接着シートＳを挟持可能に設けられている。各スクイズ部材１５は、相対する上段鉛直面３２と、当該上段鉛直面３２と交差する中間面３３と、この中間面３３における上段鉛直面３２の反対側に連なる下段鉛直面３４とを備えている。各上段鉛直面３２は、左側から右側に向かうに従って相互に接近するように傾斜する案内手段としての側面傾斜部３２Ａと、この側面傾斜部３２Ａの右側に連なるとともに、相互に略平行となる押圧手段としての側面押圧部３２Ｂとを含む。また、各中間面３３は、左側から右側に向かうに従って、上段鉛直面３２とで形成される傾斜角度が鈍角な角度α１から次第に直角度α２になるように形成された案内手段としての裏面傾斜部３３Ａと、この裏面傾斜部３３Ａの後段に連なるとともに被着体Ｗの裏面Ｗ２と略平行に位置する押圧手段としての裏面押圧部３３Ｂとを含む。なお、本実施形態におけるスクイズ部材１５は、操作部材１３の板状部２７と別体構造を図示しているが、当該板状部２７の下端部にスクイズ部材１５と同様の形状を一体に設けることでもよい。
【００１９】
前記押圧ローラ１６は、ゴム、樹脂、スポンジ等の弾性を備えた部材を用いて形成され、奥行き方向の長さが表面Ｗ１のそれよりも長く形成されている。この押圧ローラ１６は、接着シートＳを被着体Ｗの表面Ｗ１に押圧したときに、表面Ｗ１に対応する領域が凹むことで、表面Ｗ１からはみ出した押圧ローラ１６部分が端縁Ｗｅからはみ出した接着シートＳの側端領域を下方に折り曲げ、接着シートＳに初期折曲部Ｓ１を形成するようになっている。
【００２０】
前記上部ローラ１８は、押圧ローラ１６と同様の構成を備え、接着シートＳに最終的な押圧力を付与するようになっている。
追従押圧ローラ１９は、ゴム、樹脂、スポンジ等の弾性を備えた部材を用いて形成され、本体１２の幅方向両側に設けられた軸受部４１に軸４２を介して支持されたＵ字状のアーム部材４０の下端側に片持ち姿勢で回転可能に支持されている。アーム部材４０は、図示しないバネ等の付勢手段を介して軸４２を中心とした付勢力が付与され、各押圧ローラ１９は、アーム部材４０を揺動させることで、裏面Ｗ２の下方に位置して接着シートＳの側端領域を当該裏面Ｗ２に押圧して貼付することができるようになっている。
【００２１】
本実施形態に係るテープスクイズ装置１０の使用方法について、図５ないし図７をも参照しながら説明する。
【００２２】
始めに、被着体Ｗの表面Ｗ１の幅方向２つの端縁Ｗｅよりはみ出す幅を備えた接着シートＳを被着体Ｗの表面Ｗ１に貼付する（図７（Ａ）参照）。このとき、接着シートＳは、表面Ｗ１の全領域に貼付してもよいが、少なくとも押圧ローラ１６と上部ローラ１８との離間距離よりも少々長い領域に貼付する。そして、図５に示されるように、把持部２８を把持したスクイズ部材１５を相互に離間させた状態で、押圧ローラ１６と上部ローラ１８とを被着体Ｗの表面Ｗ１に貼付された接着シートＳの基材シートに当接させた後、把持部２８への把持を解除する。これにより、押圧ローラ１６及び上部ローラ１８とスクイズ部材１５との間に被着体Ｗ及び接着シートＳを挟み込む。この時、図７（Ｂ）に示されるように、押圧ローラ１６が凹むことで、表面Ｗ１の２つの端縁Ｗｅよりはみ出した接着シートＳの幅方向両側であるシート側端領域を側面Ｗｓ側へ折り曲げて初期折曲部Ｓ１を形成する。
【００２３】
このようにして初期折曲部Ｓ１が形成された状態で、接着シートが被着面に先付きしないように接着シートＳを持ち上げながらテープスクイズ装置１０を左方向に移動させると、初期折曲部Ｓ１が側面傾斜部３２Ａと裏面傾斜部３３Ａによりスクイズ部材１５内に導かれる。次いで、スクイズ部材１５は、図７（Ｃ）、（Ｄ）に示されるように、側面傾斜部３２Ａによって、端縁Ｗｅからはみ出した接着シートＳの側端領域を被着体Ｗの側面Ｗｓの側方から次第に当該側面Ｗｓに接近させ、且つ、裏面傾斜部３３Ａによって、被着体Ｗの裏面Ｗ２の下方から次第に当該裏面Ｗ２に接近させる。その後、接着シートＳの側端領域は、側面押圧部３２Ｂ及び裏面押圧部３３Ｂによって、被着体Ｗに押圧されて貼付されていく。
【００２４】
そして、スクイズ部材１５を通過した接着シートＳは、上部ローラ１８及び追従押圧ローラ１９を通過するときに、更なる押圧力を受けて完全に貼付されることとなる。
【００２５】
従って、このような実施形態によれば、被着体Ｗの端縁Ｗｅからはみ出した接着シートＳの側端領域を少しずつ折り返して貼付することができるテープスクイズ装置を提供することができる。
【００２６】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２７】
被着体Ｗは、自動車のドアサッシュに限らず、一定長さの接着シート貼付面を備え、当該接着シート貼付面に接着シートＳを貼付する板状体やその他の成形品を含む。
また、前記実施形態では、２つの端縁Ｗｅから接着シートＳをはみ出すように貼付する場合を示したが、本願発明のテープスクイズ装置１０は、何れか一方の端縁からはみ出すようにしたものも対象とすることができる。なお、２つの端縁Ｗｅの何れからもはみ出すことのない接着シートＳを対象とすることを排除するものではない。
更に、押圧手段や案内手段は、図示のスクイズ部材１５に形成したしたものに限定されるものではなく、接着シートＳを少しずつ折り曲げるように案内しつつ被着体Ｗを移動可能とするものであれば足りる。例えば、案内手段としての裏面傾斜部３３Ａは、上段鉛直面３２とで形成する傾斜角度を一定とし、それぞれが左側から右側に向かうに従って上昇するように構成してもよい。また、スクイズ部材１５は、台形柱から削り出す必要はなく、例えば、複数のブロックやガイドまたはシャフト部材等を直接または間接的に組み合せて形成してもよいし、型に樹脂や金属等の流体を流し込んだ形成品であってよい。
また、初期折曲手段や追従押圧手段は、ローラにより構成する場合に限らず、例えば、接着シートＳの側端領域を折り曲げることができるようなガイド面を備えたものや、エアの噴出によるもの、ブラシ状のもの、ブレード材等であってよいし、必ず設ける必要もない。
更に、追従押圧手段もエアの噴出によるもの、ブラシ状のもの、ブレード材等であってよいし、必ず設ける必要もない。
【符号の説明】
【００２８】
１０  テープスクイズ装置
１６  押圧ローラ（押圧手段）（表面押圧部）（初期折曲手段）
１９  追従押圧ローラ
３２Ａ  側面傾斜部（案内手段）
３２Ｂ  側面押圧部（押圧手段）
３３Ａ  裏面傾斜部（案内手段）
３３Ｂ  裏面押圧部（押圧手段）
Ｓ  接着シート
Ｓ１  初期折曲部
Ｗ  被着体
Ｗ１  表面
Ｗ２  裏面
Ｗｓ  側面
Ｗｅ  端縁
【図１】
0005687099.tif 000002
【図２】
0005687099.tif 000003
【図３】
0005687099.tif 000004
【図４】
0005687099.tif 000005
【図５】
0005687099.tif 000006
【図６】
0005687099.tif 000007
【図７】
0005687099.tif 000008