(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に鋼管を圧入し、
内部を泥水掘削し、
底部にコンクリートを打設し、
その上にプレキャスト枠を投入してマンホールを構築し、
マンホールの周囲と鋼管の内部との間隔に流動化処理土を充填し、
この充填と平行して鋼管を引き抜き、
こうして複数個所にマンホールを構築し、
その後、推進工法によって複数のマンホールを貫通して、連続した接続本管を構築する、
マンホールと接続本管の構築方法。
【請求項２】
最下段のプレキャスト枠は、
側面を開口してなる貫通窓と、下部から突設した定着支柱と、を有し、
前記コンクリートが硬化する前に、最下段のプレキャスト枠を前記コンクリートの上に投入し、前記コンクリート内に前記定着支柱が侵入して固定してある、
請求項１記載のマンホールと接続本管の構築方法。
【請求項３】
プレキャスト枠はその周囲に、放射方向にガイド材を突設してあり、
プレキャスト枠の鋼管内への設置の際に、ガイド材が鋼管内面をスライドするように構成し、
前記ガイド材を残したまま、流動化処理土の充填と鋼管の引き抜きを行うことを特徴とする、
請求項１記載のマンホールと接続本管の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールと接続本管の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市の下水道では、各戸で発生する汚水は、各戸側の汚水枡、枝管、本管マンホール、本管を経由して下水処理場へ送られる。
この内で、枝管を接続するマンホール、マンホールを経由して下水処理場へ汚水を導く本管は、都市開発の際に基幹インフラとして先行的に整備するものである。
本発明は、かかる基幹インフラとしてのマンホールと、マンホール間を連結する本管の構築方法に関するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６９５４２号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来ある程度深い本管を構築する場合に次のような問題があった。なおここで「ある程度深い」とは、開削工法は採用できず、推進工法を採用する場合を想定したものである。
＜１＞  まずマンホールの設置個所で、シートパイルなどで防護して立坑を構築し、これらの各立坑を発進、到達立坑として推進工法によって本管を構築する方法を採用している。
＜２＞  このような工程を繰り返して全立坑間を推進工法で接続し、各立坑において推進管を巻き込む形でマンホールを構築するものである。
＜３＞  しかし上記のような従来の方法では、高価な推進工法を採用しているにもかかわらず、推進工法での施工区間がマンホールの間隔によって決まってしまい、その施工延長が枝管を取り込むための短距離としてせいぜい５０ｍ程度という不経済なものであった。
＜４＞  このように推進工法は本来３００ｍ以上の長距離の構築が経済的であるのに、短距離の施工しか行なえず、その本来の機能を発揮できていない、という状況であった。
＜５＞  さらに立坑の構築において、シートパイルを打設する方法では、土止め材を回収できるという経済性はあるが、シートパイルを個々に圧入し、内部に切梁などの支保工が必要となり、鋼管を一括して圧入し内部に支保工の不用な泥水掘削鋼管圧入工法に比較して工期が長くなるという問題があった。
＜６＞  鋼管を圧入するタイプでは水中コンクリートの打設によって鋼管の引き抜きができず、埋め殺しにせざるを得ず、そのため経済性が悪化するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、本発明のマンホールと接続本管の構築方法は、地中に鋼管を圧入し、内部を泥水掘削し、底部にコンクリートを打設し、その上にプレキャスト枠を投入してマンホールを構築し、マンホールの周囲と鋼管の内部との間隔に流動化処理土を充填し、この充填と平行して鋼管を引き抜き、こうして複数個所にマンホールを構築し、その後、推進工法によって複数のマンホールを貫通して、連続した接続本管を構築することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のマンホールと接続本管の構築方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞１本の長距離推進トンネルによって、多数本のマンホールを順次貫通して射抜くことができるのできわめて経済的に下水道網を構築することができる。
＜２＞推進工法では３００ｍを超えるような長距離推進が経済的であることが分かっていたが、上記したように従来は枝管を取り込むための短い間隔で設置したマンホールの間だけを推進工法によって接続するものであったために不経済なものであった。その点本発明の工法では多数のマンホールを１本の推進トンネルで連続して射抜くことができるから、長距離推進が可能となり経済的であるばかりでなく、工期の短縮に加え工事渋滞の最小化も図ることができる。
＜３＞これは流動化処理土の充填の上昇にしたがって鋼管を徐々に引き抜いてゆく工法であるが、鋼管の内側面部に充填する材料がコンクリートではなく流動化処理土であるため、後日推進トンネルを容易に貫通でき経済的な長距離推進が実現できるからである。
＜４＞急速施工可能な鋼管圧入による掘削や、流動化処理土による充填埋戻し、プレキャストマンホールの一括つり込みによる構築などによって、シートパイルなどの山留を利用する工法と比較して著しく工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のマンホールの構築中の説明図。
【図２】マンホールを構築する順序の説明図。
【図３】マンホールを構築する順序の説明図
【図４】マンホールを構築する順序の説明図
【図５】マンホールを構築する順序の説明図
【図６】マンホールを構築する順序の説明図
【図７】マンホールを構築する順序の説明図
【図８】完成した多数本のマンホールを１本の推進トンネルで射抜いて接続した状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞鋼管の圧入、掘削。（図２）
新設するマンホール１の外径よりも大きい内径を有する鋼管２を地盤中に圧入する。そのような圧入装置は公知であり、どこでも利用することができる。
圧入した鋼管２の内部に泥水を供給しながら地上から掘削する。そのためにボイリングなどの地盤かく乱を最小限に抑えることができる。
【００１０】
＜２＞基礎コンクリートの打設。（図３）
予定の孔底まで掘削したら、水中コンクリートによって、底部に基礎コンクリート２１を打設する。
この基礎コンクリート２１の水中での打設は、トレミー管を使用し、地上からコンクリートを流し込む公知の方法によって行う。
【００１１】
＜３＞プレキャスト枠の積み重ね。（図１）
プレキャストマンホール１はプレキャスト枠１１を一括投入するかもしくは逐次積み重ねて構築する。
プレキャスト枠１１は、例えば平面視が矩形、円形のコンクリート製の筒体であり、上下端面に凹凸の継手を形成してある。
さらにプレキャスト枠１１の周囲には放射方向に向けてガイド材１２を突設しておく。
このガイド材１２の突出寸法は、プレキャスト枠１１の外面と鋼管２の内面との間隔に等しい。
するとプレキャスト枠１１の吊りおろし時に、放射方向に突出したガイド材１２のローラーなどの滑り材が鋼管２の内面をスライドして下降するので、プレキャスト枠１１を泥水中に吊り降ろした場合に、鋼管２の中心位置に正確に設置することができる。
【００１２】
＜４＞最下段のプレキャスト枠。
最下段のプレキャスト枠１１には下部に定着支柱１３を突設してある。この支柱１３は短いＨ型鋼などで構成する。
さらにその側面には、対向する面に貫通窓１４を開設してある。
この貫通窓１４は、後述する推進工法の推進機３が貫通するための穴である。
貫通窓１４を推進機３が貫通するまでの間は、窓を破壊しやすいＦＲＰ製などの板で閉塞して、泥水、流動化処理土の内部への侵入を阻止する。
【００１３】
＜５＞プレキャスト枠の吊りおろし。（図４）
まず最下段のプレキャスト枠１１を、底部の基礎コンクリート２１が硬化する以前に吊り降ろす。
するとプレキャスト枠１１の下面の定着支柱１３が底部の基礎コンクリート２１内に浸入して固定することができる。
その結果、後述する鋼管２の引き抜き時にも、プレキャスト枠１１の水平方向への位置ずれを阻止することができる。
最下段のプレキャスト枠１１の上に、工場生産したプレキャスト枠１１を順次吊り降ろして積み上げる。
この作業も泥水の中で行う。
【００１４】
＜６＞流動化処理土の充填。（図５）
プレキャスト枠１１の積み上げによってマンホール１が順次完成してゆくが、その積み上げと平行してマンホール１の周囲に、トレミー管を使用して流動化処理土４のような低強度の塑性体を充填する。
流動化処理土４のような低強度の塑性体の充填にしたがって泥水は鋼管２の上端から外部に越流する。
【００１５】
＜７＞鋼管の引き抜き。（図６）
流動化処理土４の充填の最上面の上昇にしたがって鋼管２を徐々に引き抜いてゆく。
鋼管２の内部に充填する材料がコンクリートではなく流動化処理土４であるために鋼管２の引き抜きは拘束されることがなく容易に行うことができ、経済的に回収することができる。
さらに鋼管２の引き抜き跡には流動化処理土４が充填しているので、ボイリング崩壊を阻止して安全の鋼管２を引き抜くことができる。
なお上記の工程においてプレキャスト枠は円形のコンクリート製の筒体で説明したが、これが鋼製であってもよく、また鋼管であってもよい。
鋼管の場合であっても、後述する掘進機の貫通する貫通窓を必要とすることは同様である。
【００１６】
＜８＞マンホールの完成。（図７）
こうして鋼管２を回収し、周囲に流動化処理土４を充填した新たなマンホール１が完成する。
同様の工程を経て複数個所にマンホール１を新設する。
その場合に本発明の工法によればマンホール１とマンホール１の間の距離が近い場合でも、複数本のマンホール１を推進工法によって射抜いて長い接続本管で連結してゆく。
そのために、経済的に１本の連続した推進トンネル、すなわち接続本管によってマンホール１間を連結することができる。
このように本発明のマンホール１は、接続する本管の距離を考慮せずに自由な位置に新設することができる。
【００１７】
＜９＞推進工法。（図８）
まず推進工法の発進用の推進立坑５を構築する。
この立坑５には元押しジャッキ５１、推進台５２、支圧板５３などを備えている。
元押しジャッキ５１によって、先頭の推進機３、および後続する推進管３１を順次地中に圧入して、連続した推進トンネル３２を構築してゆく。
推進工法に関する設備や工法などは公知である。
【００１８】
＜１０＞マンホール群の貫通。（図８）
推進トンネル３２先端の推進機３がマンホール１に接近するが、マンホール１の周囲には流動化処理土４の層が形成してあるだけなので、推進機３は容易にマンホール１に到達することができる。
推進機３がマンホール１に到達したら、マンホール１の下部の貫通窓１４からマンホール１内へ侵入する。
マンホール１の貫通窓１４は、破壊しやすい板材で閉鎖してあるだけなので、容易に進入させることができる。
この際にマンホール１内部の底部にあらかじめ泥土を充填しておけば、進入時の逸泥などのトラブルの発生を阻止できる。
さらに推進機３を加圧推進することによって、推進機３はマンホール１を貫通して反対側の貫通窓１４から地中へ抜け出してゆく。
以上の作業を繰り返すことによって、１本の長距離推進トンネル３２によって、多数本のマンホール１を順次貫通して射抜くことができる。
最後に推進機３は到達立坑に到達して回収する。
【００１９】
＜１１＞不要管の撤去。
マンホール１内部に位置する推進管３１は不要であるから、解体して撤去する。
その後にマンホール１と推進管３１との取り付け部の止水処理などの内面仕上げを行う。
こうして推進管３で構成した、延長の長い推進トンネル３２を接続本管として、複数個所のマンホール１群の間を連結した下水網が完成する。
【符号の説明】
【００２０】
１：マンホール
１１：プレキャスト枠
１４：貫通窓
２：鋼管
３：推進機
３１：推進管
３２：推進トンネル
４：流動化処理土
５：推進縦坑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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