(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中にあるコンクリート構造物（以下、「水中構造物」とする）に水中硬化型樹脂により板状の繊維強化プラスチック（以下、「ＦＲＰ板」とする）を貼り付けて該水中構造物を補強する、水中構造物の補強方法において、
水中硬化型樹脂の主剤と硬化剤とをシリンダ内に入れた状態でピストンを駆動して該シリンダの吐出口から柱状に押し出すことにより、該主剤と該硬化剤とを混練してなる混練物を形成する第１工程と、
該柱状に押し出された混練物をシリンダ内に入れた状態でピストンを駆動して該シリンダの吐出口から柱状に押し出すことにより、前記主剤と前記硬化剤とをより一層混練してなる混練物を形成する第２工程と、
該第２工程にて柱状に押し出された混練物をローラーで押圧することにより板状の水中硬化型樹脂層を形成する第３工程と、
該水中硬化型樹脂層を前記ＦＲＰ板に積層する第４工程と、
該水中硬化型樹脂層が前記水中構造物に接触した状態で前記ＦＲＰ板を該水中構造物に押し付けることにより、該ＦＲＰ板を該水中構造物に貼り付ける第５工程と、
を備えたことを特徴とする、水中構造物の補強方法。
【請求項２】
前記第３工程は、
前記第２工程にて柱状に押し出された混練物を複数本並べて略板状に配置する工程と、
該略板状に配置された複数本の混練物をローラーで押圧することにより、その表面を略平滑にする工程と、
からなることを特徴とする請求項１に記載の、水中構造物の補強方法。
【請求項３】
前記第５工程は、前記水中硬化型樹脂層の厚さが減少するように前記ＦＲＰ板を押し付ける工程である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の、水中構造物の補強方法。
【請求項４】
前記水中構造物の表面であって前記ＦＲＰ板を貼り付ける部分をウォータージェットにより粗面化する工程を、前記第５工程を実施するまでに実施し、
前記ＦＲＰ板の表面を粗面化する工程を、前記第４工程を実施するまでに実施し、
前記第５工程による前記ＦＲＰ板の前記水中構造物への押し付けを、前記水中硬化型樹脂が硬化する前から硬化した後まで継続して行い、
前記ＦＲＰ板の前記水中構造物への押し付けにより前記ＦＲＰ板からはみ出た水中硬化型樹脂を除去する工程を、該はみ出た水中硬化型樹脂が硬化するまでに行う、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の、水中構造物の補強方法。
【請求項５】
前記第２工程にて使用する前記吐出口の開口面積は、前記第１工程にて使用する前記吐出口の開口面積よりも小さい、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の、水中構造物の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の繊維強化プラスチックを水中硬化型樹脂により水中構造物に貼り付けて該水中構造物を補強する水中構造物の補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水中にあるコンクリート構造物（例えば、橋脚等。本明細書において「水中構造物」とする）に繊維強化プラスチックを貼り付けて該水中構造物を補強する方法については種々の方法が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
図７は、水中構造物の補強方法の従来の一例を示す斜視図であり、符号２００は、水中構造物を示し、符号２０１は、該水中構造物２００の表面に塗布された水中硬化型樹脂を示し、符号２０２は、該水中硬化型樹脂２０１に埋め込まれた格子状の繊維強化プラスチック部材を示す。なお、この水中硬化型樹脂２０１の接着強度を十分に発揮させるには、繊維強化プラスチック部材２０２を水中構造物２００の側に強く押し付けて、該水中硬化型樹脂２０１と該繊維強化プラスチック部材２０２との間、及び該水中硬化型樹脂２０１と前記水中構造物２００との間から水を排除してそれらを密着させる必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１５５５０９号公報
【特許文献２】特開２００７−９４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の水中硬化型樹脂の粘度が非常に高いことから、水中硬化型樹脂の主剤と硬化剤とを混練することが困難であり、混練に時間が掛かってしまったり、混練が不十分で水中硬化型樹脂の接着能力を十分に引き出せなかったりするという問題があった。また、水中構造物の補強をより強固なものとするには、図７に示すような接着面積が狭い格子状の繊維強化プラスチック部材ではなく接着面積が広い板状の繊維強化プラスチック部材を水中構造物に接着すべきであるが、水中硬化型樹脂はその粘度が非常に高いために該繊維強化プラスチック部材や該水中構造物と広い面積で隙間無く接触させることが難しく、該繊維強化プラスチック部材や該水中構造物との間に水が残留して接着力が減少してしまい、補強効果を十分に発揮させることができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述の問題を解消することのできる水中構造物の補強方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、図４に例示するものであって、水中にあるコンクリート構造物（以下、「水中構造物」とする）（３）に水中硬化型樹脂により板状の繊維強化プラスチック（以下、「ＦＲＰ板」とする）（４）を貼り付けて該水中構造物（３）を補強する、水中構造物の補強方法において、
図２に例示するように、水中硬化型樹脂の主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とをシリンダ（１０）内に入れた状態でピストン（１１）を駆動して該シリンダ（１０）の吐出口（１０ａ）から柱状に押し出すことにより、該主剤（Ａ）と該硬化剤（Ｂ）とを混練してなる混練物（Ｄ１）を形成する第１工程（図１のＳ１参照）と、
該柱状に押し出された混練物（Ｄ１）をシリンダ（１０）内に入れた状態でピストン（１１）を駆動して該シリンダ（１０）の吐出口（１０ａ）から柱状に押し出すことにより、前記主剤（Ａ）と前記硬化剤（Ｂ）とをより一層混練してなる混練物（Ｄ２）を形成する第２工程（図１のＳ２参照）と、
図３に例示するように、該第２工程（Ｓ２）にて柱状に押し出された混練物（Ｄ２）をローラー（２０，２１）で押圧することにより板状の水中硬化型樹脂層（Ｄ３）を形成する第３工程（図１のＳ３参照）と、
図３に例示するように、該水中硬化型樹脂層（Ｄ３）を前記ＦＲＰ板（４）に積層する第４工程（図１のＳ４参照）と、
図４に例示するように、該水中硬化型樹脂層（Ｄ３）が前記水中構造物（３）に接触した状態で前記ＦＲＰ板（４）を該水中構造物（３）に押し付けることにより、該ＦＲＰ板（４）を該水中構造物（３）に貼り付ける第５工程（図１のＳ５参照）と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第３工程（Ｓ３）が、
前記第２工程（Ｓ２）にて柱状に押し出された混練物（Ｄ２）を複数本並べて略板状に配置する工程（図１のＳ３１参照）と、
該略板状に配置された複数本の混練物（Ｄ２）をローラー（２０，２１）で押圧することにより、その表面を略平滑にする工程（図１のＳ３２参照）と、
からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記第５工程（Ｓ５）が、前記水中硬化型樹脂層（Ｄ３）の厚さが減少するように前記ＦＲＰ板（４）を押し付ける工程であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記水中構造物（３）の表面であって前記ＦＲＰ板（４）を貼り付ける部分をウォータージェットにより粗面化する工程（図１のＳ１１参照）を、前記第５工程（Ｓ５）を実施するまでに実施し、
前記ＦＲＰ板（４）の表面を粗面化する工程（図１のＳ１０参照）を、前記第４工程（Ｓ４）を実施するまでに実施し、
前記第５工程（Ｓ５）による前記ＦＲＰ板（４）の前記水中構造物（３）への押し付けを、前記水中硬化型樹脂が硬化する前から硬化した後まで継続して行い、
前記ＦＲＰ板（４）の前記水中構造物（３）への押し付けにより前記ＦＲＰ板（４）からはみ出た水中硬化型樹脂を除去する工程（図１のＳ６参照）を、該はみ出た水中硬化型樹脂が硬化するまでに行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、前記第２工程（Ｓ２）にて使用する前記吐出口の開口面積が、前記第１工程（Ｓ１）にて使用する前記吐出口の開口面積よりも小さいことを特徴とする。
【００１４】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１，２，４及び５に係る発明によれば、粘度が高い水中硬化型樹脂であっても、前記第１及び第２工程によってシリンダの吐出口から柱状に押し出すことで十分に混練することができる。その結果、該水中硬化型樹脂の接着能力を最大限に引き出すことができ、前記ＦＲＰ板を前記水中構造物に強固に接着してその補強を行うことができる。また、ピストンを移動させるだけで水中硬化型樹脂の混練ができ、混練の時間が短縮化される。さらに、本発明によれば、前記水中硬化型樹脂をまず柱状に成形して厚さを略均一とし、その後、ローラーで押圧することで板状に成形するという方法を採っているので、厚さが不均一な固まりをいきなりローラーで押圧する場合に比べて水中硬化型樹脂層の表面及び裏面を平滑にできる。したがって、水を残留させることなく該水中硬化型樹脂層を前記ＦＲＰ板の表面（略平滑な表面）や前記水中構造物の表面（略平滑な表面）に密着させることができ、該ＦＲＰ板の該水中構造物への接着を強固なものとして、補強効果を十分に発揮させることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、水中硬化型樹脂層と水中構造物との間や、該水中硬化型樹脂層とＦＲＰ板との間から水を排除することができ、該水中硬化型樹脂層の接着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る水中構造物の補強方法の手順の一例を示すフローチャート図である。
【図２】図２は、第１工程及び第２工程を実施する様子の一例を示す部分断面図である。
【図３】図３は、第３工程及び第４工程を実施する様子の一例を示す側面図である。
【図４】図４は、第５工程を実施する様子の一例を示す斜視図である。
【図５】図５は、第１工程及び第２工程を実施する様子の他の例を示す部分断面図である。
【図６】図６は、第３工程を実施するためのローラー装置の構造の一例を示す正面図である。
【図７】図７は、水中構造物の補強方法の従来の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１乃至図６に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
本発明に係る水中構造物の補強方法は、二液混合型の水中硬化型樹脂を使って水中構造物（水中にあるコンクリート構造物の意であって、例えば橋脚等。以下同じ。）の表面に板状の繊維強化プラスチック（例えば、アラミド繊維強化プラスチック。本明細書において「ＦＲＰ板」とする）を貼り付けて該水中構造物を補強する方法である。また、本発明に係る水中構造物の補強方法は、少なくとも次の工程を備えている。すなわち、
・  図２に例示するように、前記水中硬化型樹脂の主剤Ａと硬化剤Ｂとをシリンダ１０内に入れた状態でピストン１１を駆動して該シリンダ１０の吐出口１０ａから該主剤Ａと該硬化剤Ｂとを柱状に押し出すことにより、該主剤Ａと該硬化剤Ｂとを混練してなる混練物（柱状の１次混練物）Ｄ１を形成する第１工程（図１のＳ１参照）
・  該第１工程Ｓ１にて柱状に押し出された混練物Ｄ１を再びシリンダ１０内に入れ、その状態でピストン１１を駆動して該シリンダ１０の吐出口１０ａから柱状に押し出すことにより、前記主剤Ａと前記硬化剤Ｂとをより一層混練してなる混練物（柱状の２次混練物）Ｄ２を形成する第２工程（図１のＳ２参照）
・  図３に例示するように、該第２工程Ｓ２にて柱状に押し出された混練物Ｄ２をローラー２０，２１で押圧することにより該混練物Ｄ２の表面を平滑にして、板状の水中硬化型樹脂層Ｄ３を形成する第３工程（図１のＳ３参照）
・  該水中硬化型樹脂層Ｄ３を前記ＦＲＰ板４に積層する第４工程（図３、及び図１のＳ４参照）
・  該水中硬化型樹脂層Ｄ３が前記水中構造物３に接触した状態で前記ＦＲＰ板４を該水中構造物３に押し付けることにより、該ＦＲＰ板４を該水中構造物３に貼り付ける第５工程（図４、及び図１のＳ５参照）
【００２１】
本発明によれば、粘度が高い水中硬化型樹脂であっても、前記第１及び第２工程Ｓ１，Ｓ２によってシリンダ１０の吐出口１０ａから柱状に押し出すことで十分に混練することができる。その結果、該水中硬化型樹脂の接着能力を最大限に引き出すことができ、前記ＦＲＰ板４を前記水中構造物３に強固に接着してその補強を行うことができる。また、ピストン１１を移動させるだけで水中硬化型樹脂の混練ができ、混練の時間が短縮化される。さらに、本発明によれば、前記水中硬化型樹脂をまず柱状に成形して厚さを略均一とし、その後、ローラー２０，２１で押圧することで板状に成形するという方法を採っているので、厚さが不均一な固まりをいきなりローラーで押圧する場合に比べて水中硬化型樹脂層Ｄ３の表面及び裏面を平滑にできる。したがって、水を残留させることなく該水中硬化型樹脂層Ｄ３を前記ＦＲＰ板４の表面（略平滑な表面）や前記水中構造物３の表面（略平滑な表面）に密着させることができ、該ＦＲＰ板４の該水中構造物３への接着を強固なものとして、補強効果を十分に発揮させることができる。
【００２２】
ここで、前記第１工程Ｓ１及び前記第２工程Ｓ２において柱状の混練物を形成する装置（以下、「ピストンシリンダ装置」とする）としては流体圧（例えば、油圧）で駆動するものを用いると良い。なお、図２に示すピストンシリンダ装置（混練装置）１は、吐出口１０ａを有するシリンダ１０と、該吐出口１０ａに対向した状態で摺動可能となるように該シリンダ１０内に配置されたピストン１１と、を備えていて、前記水中硬化型樹脂の主剤Ａと硬化剤Ｂとをシリンダ１０内に入れた状態でピストン１１を駆動すると、該主剤Ａと該硬化剤Ｂとは前記吐出口１０ａから柱状に押し出されながら混練されることとなる。また、図２に例示するピストンシリンダ装置１においては前記吐出口１０ａは複数形成されているが、吐出口が１つのものを本発明の範囲から除外するものでは無い。
【００２３】
一方、この第１工程Ｓ１及び第２工程Ｓ２においては、図５に例示するようなピストンシリンダ装置（混練装置）１００を使用するようにしても良い。該ピストンシリンダ装置１００は、
・  隔壁１０３で仕切られて形成された（つまり、隔壁１０３で仕切られることによりそれぞれにシリンダ室が形成されてなる）第１シリンダ１０１及び第２シリンダ１０２と、
・  該隔壁１０３に対向した状態で往復動可能となるように前記第１シリンダ１０１内に配置された第１ピストン１０４と、
・  該隔壁１０３に対向した状態で往復動可能となるように前記第２シリンダ１０２内に配置された第２ピストン１０５と、
を備えており、該隔壁１０３には、該第１シリンダ１０１と該第２シリンダ１０２とを連通する開口（本明細書において「吐出口」とする）１０３ａが形成されている。いま、前記水中硬化型樹脂の主剤Ａと硬化剤Ｂとを前記第１シリンダ１０１内に入れて前記第１ピストン１０４を駆動すると、それら（つまり、主剤Ａと硬化剤Ｂ）は前記吐出口１０３ａから柱状に押し出されて混練物Ｄ１が形成される。そして、該第１ピストン１０４の駆動を止めた後に前記第２ピストン１０５を駆動すると、前記第２シリンダ１０２内に柱状に押し出された混練物Ｄ１は吐出口１０３ａを通って前記第１シリンダ１０１内に柱状に押し出され、該押し出される際により一層混練されることとなる。この装置を用いれば、粘度が高い水中硬化型樹脂であっても前記吐出口１０３ａから柱状に押し出すことで十分に混練することができる。その結果、該水中硬化型樹脂の接着能力を最大限に引き出すことができ、前記ＦＲＰ板４を前記水中構造物３に強固に接着してその補強を行うことができる。また、二液混合型の水中硬化型樹脂の一般的な可使時間は３０分程度と短いが、本装置を用いれば、材料（つまり、主剤Ａと硬化剤Ｂとの混練物）をシリンダ１０１又は１０２内から取り出さなくても前記第１ピストン１０４と前記第２ピストン１０５の駆動を切り替えるだけで混練を繰り返すことができ、混練作業を短時間で終了させることができる。なお、図５に例示するピストンシリンダ装置１００においては前記吐出口１０３ａが複数形成されているが、吐出口が１つのものを本発明の範囲から除外するものでは無い。
【００２４】
ところで、図１に示すフローチャート図では、前記第１工程Ｓ１を１回実施し、前記第２工程Ｓ２を１回実施して、水中硬化型樹脂を混練する工程を合計２回実施するようになっているが、もちろんこれに限られるものではなく、３回以上実施するようにしても良い。つまり、第２工程Ｓ２にて得た柱状の混練物Ｄ２を再びピストンシリンダ装置に入れて再混練及び柱状化を行い、その工程を複数回繰り返すようにしても良い。
【００２５】
なお、前記第２工程Ｓ２にて使用する前記吐出口の開口面積が、前記第１工程Ｓ１にて使用する前記吐出口の開口面積よりも小さくなるようにすると良く、上述のように水中硬化型樹脂の混練及び柱状化を３回以上行う場合には、吐出口の開口面積が次第に小さくなるようにすると良い。そのためには、吐出口の開口面積が異なる複数のピストンシリンダ装置を用意しておいて工程に応じて使い分けていくか、吐出口の開口面積を変更できる構造のピストンシリンダ装置（１つのピストンシリンダ装置）を用意しておいて該開口面積を適宜変更するようにすると良い。例えば、図５に例示するピストンシリンダ装置１００の場合には隔壁１０３が着脱可能となるように構成しておいて、
・  開口面積が異なる吐出口を有する他の隔壁（不図示）に交換可能としたり、
・  開口面積及び開口形状の両方が異なる他の隔壁（不図示）に交換可能としたり、
・  開口形状が異なる他の隔壁（不図示）に交換可能としたり、
するようにすると良い。
【００２６】
一方、前記第３工程Ｓ３においては、図３及び図６に例示するローラー装置２を使用すると良い。なお、図中の符号２０，２１は、ローラーを示し、図３中の符号２２，２３は、該ローラー２０，２１を回転自在に支持するローラー支持部を示し、図６中の符号２４は、一方のローラー２１に連結されていて該ローラー２１を回転するためのハンドルを示す。そして、この第３工程Ｓ３は、
・  前記第２工程Ｓ２にて柱状に押し出された混練物Ｄ２を複数本並べて略板状に配置する工程（図３、及び図１のＳ３１参照）と、
・  該略板状に配置された複数本の混練物Ｄ２をローラー２０，２１で押圧することにより、その表面を略平滑にする工程（図３、及び図１のＳ３２参照）と、
により実施すると良い。
【００２７】
さらに、前記第５工程Ｓ５においては、前記水中硬化型樹脂層Ｄ３の厚さが減少するように前記ＦＲＰ板４を押し付けるようにすると良い。例えば、該押し付けによって水中硬化型樹脂層Ｄ３の厚さが３ｍｍ程度から１ｍｍ程度となるようにすると良い。そのようにした場合には、前記水中硬化型樹脂層Ｄ３と前記水中構造物３との間や、該水中硬化型樹脂層Ｄ３と前記ＦＲＰ板４との間から水を排除することができ、該水中硬化型樹脂層Ｄ３の接着強度を高めることができる。なお、図４は、水中構造物としての橋脚３に前記ＦＲＰ板４を貼り付ける様子の一例を示す斜視図であるが、このような橋脚３に前記ＦＲＰ板４を貼り付けるような場合は、該ＦＲＰ板４の上から該橋脚３に鋼板（不図示）を巻き付け、該鋼板をボルトやゴムなどで締め付けるようにすると良い。
【００２８】
ところで、図１のＳ１１に示すように、前記水中構造物３の表面（具体的には、前記ＦＲＰ板４を貼り付ける部分）をウォータージェット（又はショットブラスト）により粗面化する工程を実施すると良い。該工程は、前記ＦＲＰ板４を貼り付けるまで（つまり、前記第５工程Ｓ５を実施するまで）に実施すると良い。そのようにした場合には、前記水中硬化型樹脂層Ｄ３の該水中構造物３への接着力が増し、前記ＦＲＰ板４を該水中構造物３へ強固に接着することができる。
【００２９】
また、図１のＳ１０に示すように、前記ＦＲＰ板４の表面を粗面化する工程を、前記第４工程Ｓ４を実施するまで（つまり、前記水中硬化型樹脂層Ｄ３を前記ＦＲＰ板４に積層するまで）に行うようにすると良い。そのようにした場合には、前記水中硬化型樹脂層Ｄ３の該ＦＲＰ板４への接着力が増し、前記ＦＲＰ板４を該水中構造物３へ強固に接着することができる。なお、前記ＦＲＰ板４の表面を粗面化する方法としては以下の方法を挙げることができる。
・  粒子を含む樹脂を前記ＦＲＰ板４の表面に塗布する方法、及び
・  ＦＲＰシートに樹脂を含浸させ、該樹脂が硬化するまでに該シートの表面にフィルム（具体的には、離型フィルム）を敷設し、多数の突起が形成された押型（櫛形状の突起や、洗濯板のように複数の突条部が突出形成された物など）を自重により又は外力を加えることにより該フィルムを介して該シートに押し付け、該含浸した樹脂が硬化した後に該押型及びフィルムを除去する方法
【００３０】
さらに、前記第５工程Ｓ５による前記ＦＲＰ板４の前記水中構造物３への押し付けは、前記水中硬化型樹脂層Ｄ３が完全に硬化する前に止めるのではなく、該水中硬化型樹脂層Ｄ３が硬化した後まで（つまり、該水中硬化型樹脂層Ｄ３が硬化する前から硬化した後まで）継続して行うようにすると良い。そのようにした場合には、前記ＦＲＰ板４はより強固に前記水中構造物３に接着されることとなる。
【００３１】
またさらに、前記ＦＲＰ板４の前記水中構造物３への押し付けにより前記ＦＲＰ板４からはみ出た水中硬化型樹脂を除去する工程（図１のＳ６参照）を、前記第５工程Ｓ５において該はみ出た水中硬化型樹脂が硬化するまでに行うようにすると良い。
【００３２】
なお、図４ではＦＲＰ板４を上下方向に貼り付けているが、もちろんこれに限られるものではなく、横方向に（例えば、柱状の水中構造物３に巻き付けるようにして）貼り付けても良い。
【００３３】
一方、上述の水中硬化型樹脂には、変性エポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂や酸化チタンや無機系充填材を成分とするもの）を主剤とし、変性ポリアミドアミン（例えば、ポリアルキレンポリアミンやレゾール重縮合物や重合脂肪酸等を成分とするもの）或いは変性脂環式ポリアミン（ポリアルキレンポリアミンやレゾール重縮合物やキシレンジアミンやビスフェノールＡジグリシジルエーテル付加物等を成分とするもの）を硬化剤としたものを用いると良い。
【実施例１】
【００３４】
本実施例においては、図１に示す工程を実施して橋脚（図４の符号３参照）の補強を行った。以下、各工程について説明する。
【００３５】
［水中構造物表面の粗面化（図１のＳ１１）］
本実施例においては、補強する橋脚（水中構造物）３の表面であって、ＦＲＰ板４を貼り付ける部分をウォータージェットにより粗面化した。凹凸の深さ（処理深さ）は１〜２ｍｍ程度とした。
【００３６】
［繊維強化プラスチックの粗面化（図１のＳ１０）］
一方、所定量の珪砂を混ぜた樹脂をＦＲＰ板４の表面に塗布（上塗り）し、該表面を粗面化した。
【００３７】
［第１工程（図１のＳ１）］
図２に示す油圧式ピストンシリンダ装置１のシリンダ１０の中に、水中硬化型樹脂の主剤Ａ（２５０ｇ）と硬化剤Ｂ（２５０ｇ）とを投入し、ピストン１１を駆動した。これにより、主剤Ａと硬化剤Ｂとは、混練されながら吐出口１０ａから押し出されて柱状の形状となった。
【００３８】
［第２工程（図１のＳ２）］
前記第１工程Ｓ１にて得た柱状の混練物Ｄ１を再び同じシリンダ１０に投入し、ピストン１１を駆動して再び柱状の混練物Ｄ２を形成し直した。この作業を数回繰り返して、主剤Ａと硬化剤Ｂとを十分に混練した。
【００３９】
［第３工程（図１のＳ３）］
前記第２工程Ｓ２を数回繰り返して十分に混練した柱状の混練物Ｄ２を、図３に示すように複数本敷き並べて略板状に配置し（Ｓ３１）、その表面をローラー装置２によって平滑にした（Ｓ３２）。水中硬化型樹脂層Ｄ３の厚さは３ｍｍ程度であった。
【００４０】
［第４工程（図１のＳ４）］
該水中硬化型樹脂層Ｄ３をＦＲＰ板４に積層した。
【００４１】
［第５工程（図１のＳ５）］
前記水中硬化型樹脂層Ｄ３を橋脚３に軽く押し付けて前記ＦＲＰ板４を仮固定し、剛性の高い鋼板（不図示）とボルトネジ（不図示）を使って該ＦＲＰ板４に押圧力を与えた。なお、この押圧力によって前記水中硬化型樹脂層Ｄ３の厚さは１ｍｍ程度となった。そして、該ＦＲＰ板４からはみ出た水中硬化型樹脂はヘラなどで除去し（図１のＳ６）、押圧力を作用させた状態で５〜７日間ほど水中養生して水中硬化型樹脂を完全に硬化させた（図１のＳ７）。
【符号の説明】
【００４２】
３                コンクリート構造物（水中構造物）
４                繊維強化プラスチック（ＦＲＰ板）
１０              シリンダ
１０ａ            吐出口
１１              ピストン
２０，２１        ローラー
１００            ピストンシリンダ装置
１０１            第１シリンダ
１０２            第２シリンダ
１０３            隔壁
１０３ａ          吐出口
１０４            第１ピストン
１０５            第２ピストン
Ａ                水中硬化型樹脂の主剤
Ｂ                水中硬化型樹脂の硬化剤
Ｄ１              混練物
Ｄ２              混練物
Ｄ３              水中硬化型樹脂層
【図１】
0005687137.tif 000002
【図２】
0005687137.tif 000003
【図３】
0005687137.tif 000004
【図４】
0005687137.tif 000005
【図５】
0005687137.tif 000006
【図６】
0005687137.tif 000007
【図７】
0005687137.tif 000008