(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドと対向した位置において記録媒体を支持するプラテンと、
前記プラテンに設けられ、記録媒体の側端部から外にはみ出したインクを受ける１つ以上のインク受け部と、
前記インク受け部から流体を吸引する吸引力発生手段と、
記録媒体が前記インク受け部で沈むのを抑制するために、前記インク受け部で前記記録媒体を支持する支持部材と、
を有し、
前記支持部材は、前記記録媒体を支持する支持位置と、前記インク受け部がインクを受けるために前記支持位置から退避した退避位置とに移動可能であり、
前記支持位置は前記インク受け部の略中央であり、前記支持部材は前記記録ヘッドが移動する方向である主走査方向に移動することによって前記支持位置から前記退避位置に移動することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記退避位置はインク受け部の端部である請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記支持部材の高さは、前記プラテンの記録媒体保持面と同等以下である請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インク受け部は前記吸引力発生手段に連通するインク吸引口を有し、前記支持部材が前記支持位置にあるとき前記インク吸引口は塞がれる請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記支持部材は複数あり、記録媒体の側端部にマージンを形成する印刷において、複数の前記支持部材は支持位置に移動し、記録媒体に覆われた前記インク受け部の内部は前記吸引力発生手段によって負圧にされる請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
インクを吐出する記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドと対向した位置において記録媒体を支持するプラテンと、
前記プラテンに設けられ、記録媒体の側端部から外にはみ出したインクを受ける１つ以上のインク受け部と、
前記インク受け部から流体を吸引する吸引力発生手段と、
記録媒体が前記インク受け部で沈むのを抑制するために、前記インク受け部で前記記録媒体を支持する支持部材と、
を有し、
前記支持部材は複数あり、縁無し印刷時において、複数の前記支持部材のうち、記録媒体の側端部の近傍のインク受け部の支持部材は退避位置へ移動し、記録媒体に覆われるインク受け部の支持部材は支持位置に移動することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
インクを吐出する記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドと対向した位置において記録媒体を支持するプラテンと、
前記プラテンに設けられ、記録媒体の側端部から外にはみ出したインクを受ける１つ以上のインク受け部と、
前記インク受け部から流体を吸引する吸引力発生手段と、
記録媒体が前記インク受け部で沈むのを抑制するために、前記インク受け部で前記記録媒体を支持する支持部材と、
を有し、
前記支持部材は、前記インク受け部の記録媒体搬送方向の上流側端部または下流側の端部を覆う事が可能な形状であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル開口部分から液体を吐出して記録媒体に記録を行う記録部に対向した位置で記録媒体を搬送支持するプラテンおよびそのプラテンを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４、図１５はインクジェット記録装置の従来例を示す。自動給紙装置からロール紙搬送通路を通って搬送されてきたロール状記録媒体Ｐ１の進行方向には、搬送ローラ１およびピンチローラ２、プラテン３、カッター１０が順次配置されている。搬送ローラ１およびピンチローラ２は、ロール紙搬送通路を通って搬送されてきたロール状記録媒体Ｐ１を画像記録部へ搬送して記録を行う。
【０００３】
画像記録部は、記録媒体Ｐ１を吸引支持するプラテン３と、このプラテン３と対向して配置された走査方向に移動してプラテン３上の記録媒体Ｐ１にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド４を備える。記録ヘッド４には、記録媒体Ｐ１と対向する面に、インクを吐出する複数のノズル列（不図示）を備える。これらノズル列は副走査方向に並んでおり、ノズル列ごとに異なる色のインクを吐出するようになっている。各色のノズル列には、それぞれ供給チューブを介してインクタンクより対応する色のインクが供給されるようになっている。
【０００４】
記録ヘッド４を搭載したキャリッジ１６は、両端部がプリンタ本体１７のフレームに固定された、互いに平行なガイドシャフト１８とガイドレール１９に摺動可能に支持されている。キャリッジ１６は不図示のベルト駆動装置およびモータによってガイドシャフト１８とガイドレール１９に沿った主走査方向に往復移動が可能である。
【０００５】
画像記録動作は、記録ヘッド４による１走査分の記録を行い、一旦印字動作を中断し、ロール紙を搬送ローラ１にて所定量だけ搬送し、再び次の１走査分の記録を行う、といった手順で行われる。このようにして、キャリッジ１６を往復移動させながら、記録ヘッド４からインクを吐出することにより、記録媒体Ｐ１上に所望の画像が記録される。なお、カット紙を搬送する場合、カット紙後端部は排紙ローラ３０で搬送する。
【０００６】
次に図１６を用いてプラテンの構成について説明する。
【０００７】
プラテン３上に記録媒体を吸着支持するための記録媒体吸着部５にはキャリッジ４の主走査方向に間隔をあけてリブ１１が形成されている。リブ１１とリブ１１の間の凹部１２の底面には吸引孔７が設けられている。吸引孔７は吸引力発生手段に連通して記録媒体に覆われた凹部１２を負圧にして記録媒体Ｐ１の浮き上がりを防止する。このリブ１１とリブ１１の間隔を広くすると、記録媒体がリブ間に沈み込む為に記録ヘッドが記録媒体に擦れにくくなる。しかし記録媒体がリブ間に沈み込み過ぎると、その時の痕が印刷後の記録媒体に残り画像品位低下につながる。従って、リブとリブの間隔の最適化は画像品位に非常に重要なパラメータである。
【０００８】
その一方で、プラテン上には縁なし印刷を可能とする為にインク受け部が設けられている。インク受け部の構成としては、特許文献１に開示されている。このインク受け部の主走査方向幅は、記録媒体をセットした時の記録媒体縁のズレ等を考慮し、一定幅が必要となる。
【０００９】
また、インク受け部は記録媒体幅に応じて複数個設けられており、幅広の記録媒体印刷時には幅小用のインク受け部は記録媒体に覆われるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２３１６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１７に示すように、インク受け部の主走査方向の両側にもリブが配置されているが、その間隔は記録媒体吸着部（プラテン上でインク受け部以外の部分）の最適化されたリブの間隔に比べて長くなってしまう。インク受け部は、縁なし印刷時にわざと記録媒体からはみ出すように吐出されるインクを受けるために必要な幅が必要である。その他に、ロール紙のセットずれのために記録媒体が幅方向にずれた状態で搬送される場合も考慮して幅に余裕を持たせる必要がある。さらにインクが溢れて記録媒体吸着部に流れ込むのを防止するための幅も最低限必要だからである。
【００１２】
従って幅広の記録媒体を印刷した時に、小幅の記録媒体用のインク受け部の両側のリブとリブの間にメディアが沈み込んでしまう。そして沈み込んだ反動で隣接箇所が浮き上がりやすくなる。また、沈み込まないにしてもリブピッチが急激に変化する為、インクによって膨潤した記録媒体の伸び分が集まってくる。これらによって、インク受け部付近に凹凸の波打ち状の痕が残ったり、インク着弾精度が落ちる為に画像ムラを生じたり、印刷ヘッドに記録媒体が擦れたり等の問題が生じていた。
【００１３】
一方でインク受け部にリブを形成すると、縁なし印刷時にリブ上にインクを滴下し汚してしまう為、リブを形成する事ができなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決する本発明の一形態は、インクを吐出する記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドと対向した位置において記録媒体を支持するプラテンと、前記プラテンに設けられ、記録媒体の側端部から外にはみ出したインクを受ける１つ以上のインク受け部と、前記インク受け部から流体を吸引する吸引力発生手段と、記録媒体が前記インク受け部で沈むのを抑制するために、前記インク受け部で前記記録媒体を支持する支持部材と、を有し、前記支持部材は、前記記録媒体を支持する支持位置と、前記インク受け部がインクを受けるために前記支持位置から退避した退避位置とに移動可能であり、前記支持位置は前記インク受け部の略中央であり、前記支持部材は前記記録ヘッドが移動する方向である主走査方向に移動することによって前記支持位置から前記退避位置に移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
インク受け部近傍の画像品位低下を抑制する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１のプラテンの下の吸引機構の概略図である。
【図２】実施形態１の可動リブ構成図である。
【図３】実施形態１の可動リブ構成図である。
【図４】実施形態１の可動リブ構成図である。
【図５】実施形態１の可動リブユニット構成図である。
【図６】実施形態１の駆動ユニット構成図である。
【図７】実施形態１の可動リブのブロック図である。
【図８】実施形態１の可動リブの動作に関わる図である。
【図９】実施形態１の可動リブの動作に関わる図である。
【図１０】実施形態１の可動リブのフローチャート図である。
【図１１】他の実施形態の可動リブ構成図である。
【図１２】他の実施形態の可動リブ構成図である。
【図１３】他の実施形態の可動リブ構成図である。
【図１４】インクジェット記録装置の従来例を示す図。
【図１５】インクジェット記録装置の従来例を示す図。
【図１６】従来のインクジェット記録装置のプラテンの拡大図である。
【図１７】インク受け部の従来例に関わる構成図である。
【図１８】インク受け部の従来例に関わる構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明のインクジェット記録装置の実施形態を説明する。従来例と共通する部分は説明を省略する。
【００１８】
図１は記録ヘッド４と対向するプラテン３の下側の吸引機構を示す。プラテンの下側は、吸引力発生手段であるシロッコファン６を備えた負圧室１３が設けられている。シロッコファン６によって負圧室１３を負圧にし、吸引孔７を負圧室１３に連通させることによってプラテン３に高い吸引力を発生させている。シロッコファン６を採用することによって吸引力発生手段の省スペース化を実現している。
【００１９】
また、記録媒体左右側端に対応する位置には通紙面に対して凹のインク受け部８が１つ以上設けられている。このインク受け部８によって縁なし記録のために記録媒体の側端の外側に吐出されたインクを受けて回収する。またインク受け部８もインク吸引穴９によって負圧室１３に連通されていて、インク吸引穴９によって空気及び浮遊ミストを含む流体の吸引を行う。インク受け部８の底面は斜面となっており、記録媒体の外側に吐出されたインクは斜面を流れてインク吸引口９に流れ落ちて回収される。インク吸引口９は本実施例内ではエアー吸引口も兼ねるが、別々に設けてもよい。このインク受け部８はインクジェット記録装置が余白なし記録に対応する各記録媒体幅のそれぞれの左右端に設ける。そして、記録を終えた記録媒体Ｐ１は、搬送ローラ１によって搬送され、記録画像後端の所望の位置でカッター１０によってカットされる。
【００２０】
記録媒体Ｐ１を吸引するための各吸引孔７のそれぞれは吸引力発生手段６に連通しており、記録媒体吸着部５に吸引力が発生する。同じように、各記録媒体幅のそれぞれ左右端に設けられたインク受け部８も吸引力発生手段６に連通しており吸引力が発生する。
【００２１】
吸引力発生手段６により吸引した空気は不図示のフィルターを介してインクジェット記録装置の機外へと排気される。
【００２２】
次に本発明の特徴部となる、各インク受け部８に移動可能に設置された支持部材である可動リブ２１ａについて、図２、図３、図４、図１３を用いながら説明する。
【００２３】
図２はインク受け部８を主走査方向の面で切断した断面図、図３がインク受け部８を上から見た平面図である。２１は、リブ１１および凹部１２の下方に設けられ、主走査方向に摺動可能な摺動部材である。摺動部材２１は記録媒体を支持する可動リブ２１ａを備えている。
【００２４】
図２（ａ）、図３（ａ）はインク受け部８に対応したサイズの記録媒体Ｐ２に縁あり印刷（側端部にマージンのある印刷）をするとき、または、インク受け部８を覆うサイズの記録媒体Ｐ１に記録を行うときの摺動部材２１の位置を示している。このとき、摺動部材２１は支持部材である可動リブ２１ａがインク受け部の主走査方向の略中央に、または中央の近傍に位置するように移動する（以下、「記録媒体支持位置」とする）。インク受け部８を覆うサイズの記録媒体Ｐ１（図２（ａ）の破線）に記録を行う場合、記録媒体Ｐ１に覆われたインク受け部８の内部は負圧となるが、可動リブ２１ａが記録媒体Ｐ１を下から支持する。同時に摺動部材２１はインク吸引口９を小さなクリアランスを保った状態で塞ぐ。このため記録媒体がインク受け部８に大きく沈み込むことが防止できる。
【００２５】
インク受け部８に対応したサイズの記録媒体Ｐ２（側端部がインク受け部８に位置するサイズの記録媒体）の場合は可動リブ２１ａは記録媒体Ｐ２の側端部の外側に位置する。
【００２６】
図２（ｂ）、図３（ｂ）は側端部がインク受け部８に位置するサイズの記録媒体Ｐ２に対して縁なし印刷をするときの摺動部材２１の位置を示している。図示するように可動リブ２１ａがインク受け部端部に退避し（以下、「退避位置」とする）、インク受け部８を大きく開口する。同時に摺動部材２１はインク吸引口９を開口する。記録媒体縁からはみ出す位置に吐出されたインクはインク受け部８によって回収される。
【００２７】
本実施例での「退避位置」は図２（ｂ）に示すように可動リブ２１のリブ部２１ａが記録媒体Ｐ２の下に隠れる位置をいう。これにより縁なし印刷中に、記録媒体端部からはみ出したインクで可動リブ部２１ａが汚れる事がなくなる。記録媒体Ｐ２に隠れる位置ならば、図２（ｂ）で向かって右側のリブに突き当たるまで移動した位置や、右側のリブの下に潜り込んでもよい（上から見ると、摺動部材２１の可動リブ部２１ａが右側リブとオーバーラップする）。
【００２８】
摺動部材２１は図４で示すように、アーム２２を介してクランク２３につながっている。アーム２２の一方の端部は摺動部材２１に回動自在に連結され、他方の端部はクランク２３から延びるアーム２３ａに回動可能に連結されている。クランク２３はクランク軸２３ｂを軸として回動可能に支持され、クランク軸２３ｂから直角にのびるアーム部２３ｃにクランク軸２３ｂと平行に延びるクランクピン２３ｄが形成されている。アーム２３ａ、クランク軸２３ｂ、アーム部２３ｃ、クランクピン２３ｄは一体に形成されている。クランクピン２３ｄをリンク部材２４に形成されたリンク溝２５に貫通させることによって、クランク２３とリンク部材は区係合する。
【００２９】
リンク部材２４は駆動ユニット２５によって図４の矢印Ａ１方向及び矢印Ａ２方向に往復直線運動する。動作原理としては、リンク部材２４が往復直進運動することでアーム部２３ｄが回転運動し、アーム２３ａがクランク軸２３ｂを中心に回動し、アーム２２を介してアーム２３ａに連結されている摺動部材２１が摺動する。
【００３０】
ちなみに図４（ａ）は可動リブ２１ａが矢印Ｂ１方向に進んで「記録媒体支持位置」に移動する場合を示しており、図４（ｂ）は可動リブ２１ｂが矢印Ｂ２方向に進んで「退避位置」に移動する場合を示す。
【００３１】
なお本実施例では、可動リブ２１ａが「記録媒体支持位置」へ移動するのに併せてインク吸引口９を閉じ、退避位置へ移動するのに併せてインク吸引口９が開くように構成している。このようにインク吸引口９の開閉も併せる事で、インク受け部８の風速が弱まり近傍のインク着弾精度が向上する効果が得られる。
【００３２】
ちなみに記録媒体に覆われるインク受け部８の可動リブ２１がインク吸引口９を塞いだとしても、記録媒体を吸着させる吸引力は低下しない。なぜなら図３（ａ）の点線囲み部イによって示されるように、インク受け部８は吸引経路８ａによって凹部１２と接続され、吸引孔７によって負圧になるからである。さらに、摺動部材２１とインク吸引口９の間には多少のクリアランスが存在するからである。
【００３３】
図５に示すように、インク受け部８は複数種類の紙幅に対応するように複数個所に設けられている。各々のインク受け部８がリンク部材２４と連結しており、駆動ユニット２５によって各摺動部材が２１が同時に移動する。
【００３４】
駆動ユニット２５の詳細は図６（ａ）に示している。モータ２６がウォーム２７、ウォームホイール２８を介しカム２９を回転させる。そのカム２９と付勢バネ３０によってリンク部材２１は往復直進運動する。なおカム２９の回転位置はセンサー３１で読み取っている。
【００３５】
また、駆動ユニット２５は図６（ｂ）で示すような駆動構成をとってもよい。図６（ｂ）はカム２９に代わりに、ラック３２とピニオンギア３３による構成をとっている。またカム２９とラック３２・ピニオンギア３３を併用してもよい。
【００３６】
図７は本体制御ブロック図である。制御部１００はＣＰＵ１０１を備え、ＣＰＵ１０１はアイオー（Ｉ／Ｏ）１０２および各種の駆動回路を介して各種のモータに接続されている。１０３はキャリッジ駆動回路、１０４はキャリッジ１６を往復移動させるキャリッジ駆動モータである。１０５は紙送り駆動回路、１０６は搬送ローラ１を駆動する紙送り駆動モータである。１０７はプラテンファン駆動回路、１０８はシロッコファン６を駆動するプラテンファンモータである。１０９は駆動ユニット２５のモータ２６を駆動する駆動回路である。
【００３７】
操作パネル１１０、マルチセンサ１１１はそれぞれドライバＩＣ１１２、１１３を介してアイオー１０２に接続されている。ホストＰＣ９９はドライバＩＣ１１４を介してアイオー１０２に接続されている。
【００３８】
ホストＰＣ９９より画像データを本体ＣＰＵ１０１が受信すると、その画像品位に応じてキャリッジ走査速度や紙送りパス数やプラテンファン吸引ｄｕｔｙ、および可動リブ２１位置が決定される。この際に、通常印刷／縁無し印刷の情報や、ロール紙／カット紙情報も画像データとともにＰＣより送信される。
【００３９】
次に、可動リブの具体的な動作方法について図８、９、１０を用いて説明する。
【００４０】
可動リブ２１ａは印刷条件によって異なった位置に移動される。図８は各印刷条件における各インク受け部８−１、８−２、８−３、８−４の可動リブ２１ａが「記録媒体支持位置」、「退避位置」のどちらに移動するのかを表している。以下、それぞれのモードでの可動記録媒体支持位置について説明する。
【００４１】
図８（ａ）に示すモード１は縁あり印刷時を示している。この場合は紙幅に関わらず、インク受け部８として機能する必要がない為、可動リブ２１はすべて図２（ａ）および図３（ａ）に示す記録媒体支持位置（図８中は「支持」と示す）に移動する。図８（ｂ）に示すモード２は縁なし印刷時で記録媒体幅大の場合に用いられる。この時、記録媒体縁に位置する左右端のインク受け部８−１、８−４に設けられていた可動リブだけが退避位置（図８中は「退避」と示す）に移動する。一方で記録媒体に覆われたインク受け部８−２、８−３は記録媒体支持位置にある為、記録媒体の沈み込みを防ぎながらの縁なし印刷が可能となる。図８（ｃ）はモード３で縁なし印刷時で紙幅中の場合である。このとき、記録媒体Ｐ２の左右端に位置するインク受け部８−１、８−３の可動リブは退避位置に移動し、記録媒体Ｐ２に覆われているインク受け部８−２の可動リブは記録媒体支持位置のままである。記録媒体Ｐ２から離れた位置のインク受け部８−４の可動リブは退避位置に移動する。図８（ｄ）はモード４で紙幅小の記録媒体Ｐ３に縁なし印刷を行う場合である。記録媒体Ｐ３の左右端に位置するインク受け部８−１、８−２の可動リブは退避位置に移動し、記録媒体Ｐ３から離れた位置のインク受け部８−３、８−４の可動リブも退避位置に移動する。
【００４２】
これらモード１乃至４とリンク溝２５の関係を示したのが、図９である。インク受け部８−１、８−２、８−３、８−４の各可動リブに接続されたクランク軸のクランクピンが２３ｄ−１、２３ｄ−２、２３ｄ−３、２３ｄ−４である。各クランクピン２３ｄ−１、２３ｄ−２、２３ｄ−３、２３ｄ−４が係合するリンク溝が２５−１、２５−２、２５−３、２５−４である。クランクピンがリンク溝の高い位置（第１の位置）にあるとき可動リブは記録媒体支持位置にあり、低い位置（第２の位置）にあるとき可動リブは退避位置にある。図９のようなリンク溝形状にする事で図８の可動リブ移動が可能となる。
【００４３】
次に図１０にフローチャート図を示す。印刷前待機状態はモード１である。ステップＳ１で後印刷データが転送され、ステップＳ２では印刷データから通常印刷、すなわち縁あり印刷か、縁なし印刷かを判別する。通常印刷、すなわち縁あり印刷の場合はステップＳ３のモード１に移行する。待機状態と同じモードなので、可動リブ２１を移動させることもなく、印刷処理が行われる（ステップＳ４、Ｓ５）。
【００４４】
ステップＳ２において縁なし印刷と判断された場合は、ステップＳ６で記録媒体の幅の判別が行われる。幅が大の場合はステップＳ７に移行し、各可動リブ２１ａをモード２の配置（図８（ｂ））になるように移動する。その後印刷処理が行われる（ステップＳ８、Ｓ９）。印刷終了後は、ステップＳ１０にて各可動リブ２１ａをモード１の配置（図８（ａ））になるように移動して待機状態となる。
【００４５】
ステップＳ６で記録媒体の幅が中と判断された場合はステップＳ１１に移行し、各可動リブ２１ａをモード３の配置（図８（ｃ））になるように移動する。その後印刷処理が行われる（ステップＳ１２、Ｓ１３）。印刷終了後は、ステップＳ１４にて各可動リブ２１ａをモード１の配置（図８（ａ））になるように移動して待機状態となる。
【００４６】
ステップＳ６で記録媒体の幅が小と判断された場合はステップＳ１５に移行し、各可動リブ２１ａをモード４の配置（図８（ｄ））になるように移動する。その後印刷処理が行われる（ステップＳ１６、Ｓ１７）。印刷終了後は、ステップＳ１８にて各可動リブ２１ａをモード１の配置（図８（ａ））になるように移動して待機状態となる。
【００４７】
なお、可動リブは図１１で示す可動リブ１２１の形状でも良い。この形状の利点について図１１、図１８を使って説明する。図１８（ａ）は従来構成の印刷開始直後の状況を示している。インク受け部８の下流側端部が記録媒体Ｐ１の先端よりも下流側に露出している。図１８（ｂ）はカット紙の印刷終了直前の状況を示している。インク受け部８の上流側端部が記録媒体Ｐ１の後端よりも上流側に露出している。これらの場合、インク受け部８の中に流れ込むそよ風によって、記録媒体Ｐ１の先端または後端でインクの着弾精度が低下する。そこで、図１１に示す可動リブ１２１を用いる。可動リブ１２１はインク受け部８の開口の下流側端部を塞ぐ下流側遮蔽部１２１ａ及び上流側端部を塞ぐ上流側遮蔽部１２１ｂを備えている。下流側遮蔽部１２１ａ及び上流側遮蔽部１２１ｂによって記録媒体の先端近傍また後端近傍に記録を行っているときにインク受け部８に流れ込む気流が抑制され、インク着弾精度低下を防止する事が出来る。一方で記録媒体縁に位置するインク受け部８は図１１（ｂ）のように可動リブ１２１が退避位置に移動することで、縁なし印刷が可能となる。
【００４８】
次に他の実施形態について説明する。上記実施形態では可動リブを主走査方向にスライドさせていたが、図１２に示すようなインク受け部８の可動板２２１が回転可能に支持された構成をとってもよい（図１２は断面図）。図１２（ａ）は「記録媒体支持位置」の状態であってモード１の場合に用いられる。一方、図１２（ｂ）は可動リブ１２１が略１８０度回転した「退避位置」の状態であってモード２〜４で用いられる。
【００４９】
さらに、図１３に示す固定リブ３２１のような構成をとって、可動式でなく固定式リブでも十分に効果を発揮する。固定リブ３２１は記録媒体端部からはみ出したインクで汚れないように、印刷中に記録媒体の下に隠れる位置におく。従ってインクはみ出し領域よりも内側（記録媒体のセットずれ等の考慮領域）に設けるとよい。但し、汚れたとしてもユーザーのクリーニングが容易である為、インクはみ出し領域に固定リブ３２１を設ける事も可能である。
【００５０】
これまで述べてきた可動または固定リブの高さはプラテンの記録媒体保持面と同等以下であればよく、多少の突起があれば記録媒体の沈み込みを軽減できる為、そのような構成をとってもよい。また、リブ状は搬送方向に一本の直線である必要はなく、図１３（ｂ）に示すように角度を持った斜め形状で数本に分けてもよい。
【００５１】
上記実施形態のように、インク受け部に設けた可動リブを移動させることで、必要に応じてインク受け部の溝ピッチを狭くすることができる。
【００５２】
これによって、縁なし印刷を実現しながら、記録媒体の凹凸痕等の弊害を軽減し画像品位を向上させることができる。加えて、インク吸引口の開閉機能も備えた可動リブにする事で、記録媒体縁近傍の風速を絞り記録媒体縁の画像流れを防止できる。さらに記録媒体搬送方向の可動リブ形状を工夫することで、記録媒体先後端部の画像流れを防止することもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１  搬送ローラ
２  ピンチローラ
３  プラテン
４  記録ヘッド
５  記録媒体吸着部
６  吸引力発生手段
７  吸引孔
８  インク受け部
９  インク吸引口
１０  カッター
１１  吸引力発生手段
１２  シャッター手段
１３  フィルター
１４  供給チューブ
１５  インクタンク
１６  キャリッジ
１７  プリンタ本体
１８  ガイドシャフト
１９  ガイドレール
２１  可動リブ
Ｐ１  記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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