(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心が縦方向に延び、その内部に被収容物を収容可能とするコンテナ本体と、このコンテナ本体に外嵌してこのコンテナ本体を補強する外カバー体とを備え、上記コンテナ本体が、その軸方向の中途部を構成する胴部筒体と、この胴部筒体の上、下端部口を閉じると共に上記軸心上に開口を有する上、下端部膜と、これら上、下端部膜から上記軸方向の外方に突出し、上記各開口を通して上記胴部筒体内を外部に連通させる上、下突出筒体とを有し、上記外カバー体が、上記コンテナ本体の胴部筒体に外嵌される他の胴部筒体と、この他の胴部筒体の上、下端部口を閉じて上記コンテナ本体の上、下端部膜に重ねられる他の上、下端部膜とを有したフレキシブルコンテナにおいて、
上記軸心上で上記外カバー体の他の下端部膜に他の開口を形成し、この他の開口を通して上記コンテナ本体の下突出筒体を全体的に上記外カバー体の外方に突出させ、上記コンテナ本体の下端部膜と、上記外カバー体の他の下端部膜における上記他の開口の開口縁部とを互いに結合したフレキシブルコンテナの形成方法であって、
横断面が上記外カバー体の他の胴部筒体と同じであり、かつ、この他の胴部筒体よりも軸方向寸法が大きい筒状膜材を準備し、
上記筒状膜材の少なくとも一端部側の軸心周りの複数箇所を摘むように折り重ね、この折り重ね材同士を結合して折り重ね突片を形成することにより、上記外カバー体の他の上、下端部膜のうち、少なくともいずれか一方の端部膜を形成すると共に、上記筒状膜材の一端部側の端縁部により上記一方の端部膜に上記他の開口を形成し、
上記筒状膜材の上記一端部側以外の軸方向の中途部を上記外カバー体の他の胴部筒体とすることを特徴とするフレキシブルコンテナの形成方法。
【請求項２】
上記軸心上で上記外カバー体の他の上端部膜に他の開口を形成し、この他の開口を通して上記コンテナ本体の上突出筒体を全体的に上記外カバー体の外方に突出させ、上記コンテナ本体の上端部膜と、上記外カバー体の他の上端部膜における上記他の開口の開口縁部とを互いに結合したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナの形成方法。
【請求項３】
上記各折り重ね突片を上記外カバー体の一方の端部膜に重ね合わせて結合することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナの形成方法。
【請求項４】
上記折り重ね材の基部同士を結合して上記折り重ね突片を形成し、この折り重ね突片の突出端側を除去することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その内部に粉粒体など被収容物を収容可能とするコンテナ本体と、このコンテナ本体に外嵌してこのコンテナ本体を補強する外カバー体とを備えたフレキシブルコンテナの形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記フレキシブルコンテナには、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、フレキシブルコンテナは、二重袋式とされ、軸心が縦方向に延び、その内部に被収容物を収容可能とする外袋と、この外袋の内側に、上記被収容物を収容してこの被収容物内への異物の侵入を防止するために設けられる内袋とを備えている。
【０００３】
ここで、上記外袋は、上記内袋と、この内袋に収容された被収容物からの荷重とを強固に支持するための強度部材であって、一般に、基材として強度の大きい合成繊維と、この合成繊維の外面に施されるポリプロピレン（ＰＰ）などの熱可塑性の樹脂コーティング材とを備えている。
【０００４】
一方、上記内袋は、上記被収容物を収容してその品質を良好に維持するためのものである。また、上記内袋は、上記外袋のほつれなどにより生じた繊維屑のような異物が上記内袋に収容される被収容物に混入しないようにするための保護部材としても働く。この観点から、上記内袋は、一般に、樹脂フィルム製とされ、その材質は、上記外袋のコーティング材と同じ、もしくは、ポリエチレン（ＰＥ）とされる。
【０００５】
上記内袋は、その軸方向の中途部を構成する胴部筒体と、この胴部筒体の上、下端部口を閉じると共に上記軸心上に開口を有する上、下端部膜と、これら上、下端部膜から上記軸方向の外方に突出し、上記各開口を通して上記胴部筒体内を外部に連通させる上、下突出筒体とを有している。一方、上記外袋は、上記内袋と同構成であって、他の胴部筒体、他の開口を有する他の上、下端部膜、および他の上、下突出筒体を有している。そして、上記した内、外袋の各下突出筒体による組み合せ筒体は二重筒体とされ、上記各下突出筒体の各下端部は互いに結合されて、これら各下端部間の隙間が閉じられている。
【０００６】
そして、上記フレキシブルコンテナは、一般に、次のように使用される。
【０００７】
即ち、まず、上記各下突出筒体による組み合せ筒体を絞り具により絞ることによって、上記内、外袋の各下突出筒体による組み合せ筒体内の排出口を閉じると共に、上記フレキシブルコンテナを吊り下げ状態にする。次に、上記内袋の上突出筒体内の注入口を通して上記内袋の内部に被収容物を注入して収容させる。その後、上記注入口を閉じれば、上記フレキシブルコンテナへの被収容物の収容が終了する。
【０００８】
次に、上記フレキシブルコンテナの吊り下げ状態を解除し、一旦、倉庫等の床面上に安定した縦向き姿勢で自立させるなどした後、車両などにより上記フレキシブルコンテナをこれに収容した被収容物と共に所望位置にまで輸送し、ここで、再び、上記フレキシブルコンテナを吊り下げ状態にする。次に、上記絞り具を緩めて、上記組み合せ筒体内の排出口を開ければ、この排出口を通し、上記所望位置に対し上記内袋の内部から被収容物が排出される。
【０００９】
ここで、仮に、上記外袋のほつれにより生じた繊維屑や、フレキシブルコンテナの外部からの塵埃などの異物が上記内、外袋の間の隙間に入り込んだとする。この場合、前記したように、内、外袋の各下突出筒体の各下端部は互いに結合されることにより、これら各下端部間の隙間は閉じられている。このため、上記したように内袋の内部から被収容物が排出されるとき、上記内、外袋の間に入り込んでいた異物が上記隙間を通しフレキシブルコンテナの下方に落下して、上記被収容物に混入するという不都合の発生は防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−２２７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記従来のフレキシブルコンテナにおける上記内、外袋の各下突出筒体による組み合せ筒体は二重筒体であり、しかも、これら各下突出筒体の各下端部は互いに結合されている。このため、上記組み合せ筒体の剛性は大きくなりがちである。
【００１２】
よって、前記したように、内、外袋の各下突出筒体による組み合せ筒体内の排出口を閉じようとしてこの組み合せ筒体を絞り具により絞るとき、上記したように組み合せ筒体の剛性が大きいことから、上記絞り作業に対し上記組み合せ筒体側から大きい反力が与えられがちとなって、上記絞り作業が煩雑となり、つまり、フレキシブルコンテナの取り扱いが煩雑になるおそれがある。
【００１３】
また、上記したように、組み合せ筒体の剛性が大きいことから、これを十分にコンパクトに折り畳むことは困難になりがちである。このため、上記内袋に被収容物を収容してフレキシブルコンテナを倉庫等の床面上に縦向き姿勢で自立させる場合、フレキシブルコンテナの下面側を構成してコンパクトにはし難い上記組み合せ筒体の存在により、フレキシブルコンテナは傾動しがちとなる。よって、上記フレキシブルコンテナを安定した縦向き姿勢で自立させることは困難になるおそれがあり、この点でも、このフレキシブルコンテナの取り扱いが煩雑になるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、フレキシブルコンテナが、被収容物を収容するコンテナ本体と、上記コンテナ本体を保護するための外カバー体とを備える場合であって、上記コンテナ本体と外カバー体との間の隙間に入り込んだ異物がこのフレキシブルコンテナの下方に自由には落下しないようにした場合でも、このフレキシブルコンテナの取り扱いが容易にできるようにすることである。
【００１５】
請求項１の発明は、図１〜４に例示するように、軸心３が縦方向に延び、その内部に被収容物２を収容可能とするコンテナ本体４と、このコンテナ本体４に外嵌してこのコンテナ本体４を補強する外カバー体５とを備え、上記コンテナ本体４が、その軸方向の中途部を構成する胴部筒体９と、この胴部筒体９の上、下端部口を閉じると共に上記軸心３上に開口１０，１１を有する上、下端部膜１２，１３と、これら上、下端部膜１２，１３から上記軸方向の外方に突出し、上記各開口１０，１１を通して上記胴部筒体９内を外部に連通させる上、下突出筒体１４，１５とを有し、上記外カバー体５が、上記コンテナ本体４の胴部筒体９に外嵌される他の胴部筒体２１と、この他の胴部筒体２１の上、下端部口を閉じて上記コンテナ本体４の上、下端部膜１２，１３に重ねられる他の上、下端部膜２４，２５とを有したフレキシブルコンテナにおいて、
上記軸心３上で上記外カバー体５の他の下端部膜２５に他の開口２３を形成し、この他の開口２３を通して上記コンテナ本体４の下突出筒体１５を全体的に上記外カバー体５の外方に突出させ、上記コンテナ本体４の下端部膜１３と、上記外カバー体５の他の下端部膜２５における上記他の開口２３の開口縁部とを互いに結合Ａしたフレキシブルコンテナの形成方法に関するものである。
【００１６】
そして、本発明は、図５（ａ）に例示するように、上記フレキシブルコンテナの形成方法であって、
横断面が上記外カバー体５の他の胴部筒体２１と同じであり、かつ、この他の胴部筒体２１よりも軸方向寸法が大きい筒状膜材４５を準備し、
上記筒状膜材４５の少なくとも一端部側の軸心３周りの複数箇所を摘むように折り重ね、この折り重ね材４６，４６同士を結合Ｂして折り重ね突片４７を形成することにより、上記外カバー体５の他の上、下端部膜２４，２５のうち、少なくともいずれか一方の端部膜２４を形成すると共に、上記筒状膜材の一端部側の端縁部により上記一方の端部膜２４に上記他の開口２２を形成し、
上記筒状膜材４５の上記一端部側以外の軸方向の中途部を上記外カバー体５の他の胴部筒体２１とすることを特徴とするフレキシブルコンテナの形成方法である。
【００１７】
請求項２の発明は、図１〜４に例示するように、上記軸心３上で上記外カバー体５の他の上端部膜２４に他の開口２２を形成し、この他の開口２２を通して上記コンテナ本体４の上突出筒体１４を全体的に上記外カバー体５の外方に突出させ、上記コンテナ本体４の上端部膜１２と、上記外カバー体５の他の上端部膜２４における上記他の開口２２の開口縁部とを互いに結合Ａしたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナの形成方法である。
【００１８】
請求項３の発明は、図５（ｂ）に例示するように、上記各折り重ね突片４７を上記外カバー体５の一方の端部膜２４に重ね合わせて結合Ｃすることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナの形成方法である。
【００１９】
請求項４の発明は、図５（ｃ）に例示するように、上記折り重ね材４６，４６の基部同士を結合Ｂして上記折り重ね突片４７を形成し、この折り重ね突片４７の突出端側４７ａを除去することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナの形成方法である。
【００２０】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による効果は、次の如くである。
【００２２】
請求項１の発明は、軸心が縦方向に延び、その内部に被収容物を収容可能とするコンテナ本体と、このコンテナ本体に外嵌してこのコンテナ本体を補強する外カバー体とを備え、上記コンテナ本体が、その軸方向の中途部を構成する胴部筒体と、この胴部筒体の上、下端部口を閉じると共に上記軸心上に開口を有する上、下端部膜と、これら上、下端部膜から上記軸方向の外方に突出し、上記各開口を通して上記胴部筒体内を外部に連通させる上、下突出筒体とを有し、上記外カバー体が、上記コンテナ本体の胴部筒体に外嵌される他の胴部筒体と、この他の胴部筒体の上、下端部口を閉じて上記コンテナ本体の上、下端部膜に重ねられる他の上、下端部膜とを有したフレキシブルコンテナにおいて、
上記軸心上で上記外カバー体の他の下端部膜に他の開口を形成し、この他の開口を通して上記コンテナ本体の下突出筒体を全体的に上記外カバー体の外方に突出させ、上記コンテナ本体の下端部膜と、上記外カバー体の他の下端部膜における上記他の開口の開口縁部とを互いに結合したフレキシブルコンテナの形成方法である。
【００２３】
上記フレキシブルコンテナによれば、上記コンテナ本体の下端部膜と、上記外カバー体の他の下端部膜に形成された他の開口の開口縁部とは互いに結合されていて、上記コンテナ本体と外カバー体との間の隙間の下端部は閉じられている。このため、仮に、上記外カバー体のほつれなどにより生じた繊維屑や、フレキシブルコンテナの外部からの塵埃などの異物が上記コンテナ本体と外カバー体との間の隙間に入り込んだとしても、この隙間を通し、上記異物がフレキシブルコンテナの下方に自由に落下することは防止される。よって、上記コンテナ本体の内部から、このコンテナ本体の下突出筒体内の排出口を通して、その下方に被収容物が排出されるとき、この被収容物に上記異物が混入するという不都合の発生は防止される。
【００２４】
一方、上記したように、コンテナ本体の内部に被収容物を収容する場合には、まず、上記コンテナ本体の下突出筒体を絞ってこの下突出筒体内の排出口を閉じるが、上記絞りの対象となるものは前記従来の技術のように二重筒体ではなく上記下突出筒体のみであることから、その剛性は低く抑制される。このため、上記絞りの作業に対し上記下突出筒体側から大きい反力が与えられることは防止される。よって、上記絞り作業が容易となり、つまり、フレキシブルコンテナの取り扱いが容易にできる。
【００２５】
また、上記したように、フレキシブルコンテナの下面側を構成して上記排出口を形成するものは前記従来の技術のように二重筒体ではなく上記下突出筒体のみであることから、その剛性は低く抑制される。このため、上記コンテナ本体に被収容物を収容してフレキシブルコンテナを倉庫等の床面上に縦向き姿勢で自立させる場合、上記下突出筒体はコンパクトになるよう容易に屈曲してこの下突出筒体が上記フレキシブルコンテナを傾動させることは防止される。よって、上記フレキシブルコンテナを安定した縦向き姿勢で自立させることが、より確実にできることから、この点でも、フレキシブルコンテナの取り扱いが容易にできる。
【００２６】
そして、上記フレキシブルコンテナの形成方法は、
横断面が上記外カバー体の他の胴部筒体と同じであり、かつ、この他の胴部筒体よりも軸方向寸法が大きい筒状膜材を準備し、
上記筒状膜材の少なくとも一端部側の軸心周りの複数箇所を摘むように折り重ね、この折り重ね材同士を結合して折り重ね突片を形成することにより、上記外カバー体の他の上、下端部膜のうち、少なくともいずれか一方の端部膜を形成すると共に、上記筒状膜材の一端部側の端縁部により上記一方の端部膜に上記他の開口を形成し、
上記筒状膜材の上記一端部側以外の軸方向の中途部を上記外カバー体の他の胴部筒体とする、というものである。
【００２７】
このため、横断面が上記外カバー体の他の胴部筒体と同じである単純な構造の筒状膜材を準備し、かつ、この筒状膜材の少なくとも一端部側を摘むことにより折り重ねて結合する、という簡単な作業により上記外カバー体が形成される。よって、外カバー体の形成が容易にでき、その分、フレキシブルコンテナの形成が容易にできる。
【００２８】
請求項２の発明は、上記フレキシブルコンテナにおいて、上記軸心上で上記外カバー体の他の上端部膜に他の開口を形成し、この他の開口を通して上記コンテナ本体の上突出筒体を全体的に上記外カバー体の外方に突出させ、上記コンテナ本体の上端部膜と、上記外カバー体の他の上端部膜における上記他の開口の開口縁部とを互いに結合している。
【００２９】
即ち、上記コンテナ本体の上端部膜と、上記外カバー体の他の上端部膜における上記他の開口の開口縁部とは互いに結合されていて、上記コンテナ本体と外カバー体との間の隙間の上端部は閉じられている。このため、上記外カバー体のほつれなどにより生じた繊維屑や、フレキシブルコンテナの外部からの塵埃などの異物が上記コンテナ本体と外カバー体との間の隙間に入り込むことは未然に防止される。よって、上記コンテナ本体の内部から、このコンテナ本体の下突出筒体内の排出口を通して、その下方に被収容物が排出されるとき、この被収容物に上記異物が混入するという不都合の発生は、より確実に防止される。
【００３０】
一方、上記したように、コンテナ本体の内部に被収容物を収容した後には、上記コンテナ本体の上突出筒体を絞ってこの上突出筒体内の注入口を閉じるが、上記絞りの対象となるものは二重筒体ではなく上記上突出筒体のみであることから、その剛性は低く抑制される。このため、上記絞りの作業に対し上記上突出筒体側から大きい反力が与えられることは防止される。よって、上記絞り作業が容易となり、つまり、フレキシブルコンテナの取り扱いが容易にできる。
【００３１】
また、上記したように、フレキシブルコンテナの上面側を構成して上記注入口を形成するものは二重筒体ではなく上記上突出筒体のみであることから、その剛性は低く抑制される。このため、上記コンテナ本体に被収容物を収容して縦向き姿勢で自立した上記フレキシブルコンテナの上面上に、被収容物を収容した他のフレキシブルコンテナを縦向き姿勢で自立させる場合、上記フレキシブルコンテナの上面側の上記上突出筒体はコンパクトになるよう容易に屈曲して、この上突出筒体が上記他のフレキシブルコンテナを傾動させることは防止される。よって、上記被収容物を収容して自立した上記フレキシブルコンテナ上に上記他のフレキシブルコンテナを安定した縦向き姿勢で自立させることが、より確実にできることから、この点でも、フレキシブルコンテナの取り扱いが容易にできる。
【００３２】
請求項３の発明は、上記各折り重ね突片を上記外カバー体の一方の端部膜に重ね合わせて結合する、というものである。
【００３３】
このため、上記外カバー体の一方の端部膜は、上記各折り重ね突片の利用による簡単な構成で強度向上が達成される。
【００３４】
請求項４の発明は、上記折り重ね材の基部同士を結合して上記折り重ね突片を形成し、この折り重ね突片の突出端側を除去する、というものである。
【００３５】
このため、前記したように、折り重ね突片の形成により外カバー体の形成の容易化を達成した場合において、この外カバー体の形成後における上記折り重ね突片の突出端側の除去により外カバー体を軽量にでき、その分、フレキシブルコンテナを軽量にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】参考例を示し、フレキシブルコンテナの全体側面部分断面図である。
【図２】参考例を示し、図１で示したものの斜視図である。
【図３】参考例を示し、排出口を閉じた場合のフレキシブルコンテナの斜視底面図である。
【図４】参考例を示し、図１で示したものの斜視展開図である。
【図５】実施例を示し、フレキシブルコンテナの部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明のフレキシブルコンテナの形成方法に関し、フレキシブルコンテナが備えるコンテナ本体と外カバー体との間の隙間に入り込んだ異物がこのフレキシブルコンテナの下方に自由には落下しないようにした場合でも、このフレキシブルコンテナの取り扱いが容易にできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００３８】
即ち、フレキシブルコンテナは、軸心が縦方向に延び、その内部に被収容物を収容可能とするコンテナ本体と、このコンテナ本体に外嵌してこのコンテナ本体を補強する外カバー体とを備え、上記コンテナ本体が、その軸方向の中途部を構成する胴部筒体と、この胴部筒体の上、下端部口を閉じると共に上記軸心上に開口を有する上、下端部膜と、これら上、下端部膜から上記軸方向の外方に突出し、上記各開口を通して上記胴部筒体内を外部に連通させる上、下突出筒体とを有している。また、上記外カバー体が、上記コンテナ本体の胴部筒体に外嵌される他の胴部筒体と、この他の胴部筒体の上、下端部口を閉じて上記コンテナ本体の上、下端部膜に重ねられる他の上、下端部膜とを有している。
【００３９】
上記軸心上で上記外カバー体の他の下端部膜に他の開口が形成され、この他の開口を通して上記コンテナ本体の下突出筒体が全体的に上記外カバー体の外方に突出している。上記コンテナ本体の下端部膜と、上記外カバー体の他の下端部膜における上記他の開口の開口縁部とが互いに結合されている。
【００４０】
そして、上記フレキシブルコンテナの形成方法は、
横断面が上記外カバー体の他の胴部筒体と同じであり、かつ、この他の胴部筒体よりも軸方向寸法が大きい筒状膜材を準備し、
上記筒状膜材の少なくとも一端部側の軸心周りの複数箇所を摘むように折り重ね、この折り重ね材同士を結合して折り重ね突片を形成することにより、上記外カバー体の他の上、下端部膜のうち、少なくともいずれか一方の端部膜を形成すると共に、上記筒状膜材の一端部側の端縁部により上記一方の端部膜に上記他の開口を形成し、
上記筒状膜材の上記一端部側以外の軸方向の中途部を上記外カバー体の他の胴部筒体とするというものである。
［参考例］
【００４１】
本発明をより詳細に説明するために、その参考例を添付の図１〜４に従って説明する。
【００４２】
図１〜３において、符号１は、フレキシブルコンテナである。このフレキシブルコンテナ１は、その内部に食品、薬品、鉱物などの粉粒体など被収容物２を大量に収容して、その搬送や貯留を容易に可能にするものである。
【００４３】
上記フレキシブルコンテナ１は、軸心３が鉛直方向に延び、全体として筒形状をなしてその内部に被収容物２を収容可能とするコンテナ本体４と、上記軸心３上で、このコンテナ本体４に外嵌され、全体として筒形状をなしてこのフレキシブルコンテナ１の外殻を構成し、上記コンテナ本体４を補強する外カバー体５とを備えている。上記コンテナ本体４と外カバー体５との間の隙間は小さくされ、これらコンテナ本体４と外カバー体５とは適所において互いに面ファスナー６により着脱可能に連結されている。上記コンテナ本体４と外カバー体５とのそれぞれ軸方向の各部断面は、図例では矩形（四角形）をなしているが、円形であってもよい。
【００４４】
上記外カバー体５は、上記コンテナ本体４と、このコンテナ本体４に収容された被収容物２からの荷重とを強固に支持するための強度部材であって、一般に、基材として天然繊維や合成繊維等による織物と、この織物の外面に施されるポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、などの合成樹脂や、クロロプレンゴム（ＣＲ）などの合成ゴムからなるコーティング材とを備えているが、上記織物のみからなるものであってもよいし、上記合成樹脂や合成ゴムのみからなるシート材からなるものであってもよい。
【００４５】
一方、上記コンテナ本体４は、上記被収容物２を収容してその品質を良好に維持するためのものである。また、上記コンテナ本体４は、上記外カバー体５のほつれなどにより生じた繊維屑や、フレキシブルコンテナ１の外部から上記コンテナ本体４と外カバー体５との間の隙間に入り込んだ塵埃などの異物が、上記フレキシブルコンテナ１のコンテナ本体４に収容される被収容物２に混入しないようにするための保護部材としても働く。この観点から、上記コンテナ本体４は、一般に樹脂フィルム製とされ、その材質は、上記外カバー体５のコーティング材と同じ、もしくは、ポリエチレン（ＰＥ）などとされる。
【００４６】
上記コンテナ本体４は、その軸方向の中途部を構成して断面積が大きい胴部筒体９と、この胴部筒体９の軸方向の上、下端部口をそれぞれ閉じると共に上記軸心３上に開口１０，１１を有する上、下端部膜１２，１３と、これら上、下端部膜１２，１３からそれぞれ上、下方に突出し、上記各開口１０，１１を通して上記胴部筒体９内を上、下方に連通させる上、下突出筒体１４，１５とを有している。上記各開口１０，１１と各突出筒体１４，１５とは、胴部筒体９の横断面積よりも小さい面積とされる。上記胴部筒体９、各端部膜１２，１３、および各突出筒体１４，１５は互いに一体的に形成されている。
【００４７】
上記上突出筒体１４の内部は、上記コンテナ本体４の上方の外部からこのコンテナ本体４の内部に被収容物２を注入可能とさせる注入口１７とされる。一方、上記下突出筒体１５の内部は、上記コンテナ本体４の内部からその下方の外部に向かって被収容物２を排出可能とさせる排出口１８とされる。この排出口１８を閉じるため、上記下突出筒体１５に取り付けられてこの下突出筒体１５を絞り可能とするフィルムテープ製の絞り具１９が設けられている。なお、この絞り具１９は、ロープやバンドなどの可撓性長尺体であってもよい。
【００４８】
一方、上記外カバー体５は、上記軸心３上で上記コンテナ本体４の胴部筒体９に外嵌される他の胴部筒体２１と、この他の胴部筒体２１の軸方向の上、下端部口をそれぞれ閉じると共に上記軸心３上に他の開口２２，２３を有する他の上、下端部膜２４，２５と、上記他の胴部筒体２１の外側面に突設される複数（４つ）の吊り具２７とを有している。
【００４９】
上記各他の開口２２，２３は、上記他の胴部筒体２１の横断面積よりも小さい面積とされる。上記他の胴部筒体２１、各他の上、下端部膜２４，２５は互いに一体的に形成され、これら各内部同士と、フレキシブルコンテナ１の上、下方とは互いに連通している。また、上記外カバー体５の他の上、下端部膜２４，２５は上記外カバー体５の上、下端部膜１２，１３に、それぞれその外方から重ねられている。
【００５０】
上記他の上端部膜２４には、上下に貫通する上記他の開口２２が形成され、この他の開口２２を通して上記コンテナ本体４の上突出筒体１４が全体的に上記外カバー体５の上方（外方）に突出している。そして、上記コンテナ本体４の上端部膜１２と、上記外カバー体５の他の上端部膜２４における上記他の開口２２の開口縁部とは、この開口縁部の全体にわたり互いに結合Ａされている。この結合Ａは、上記他の開口２２の開口縁部に沿って連続的もしくは断続的に、好ましくは連続的になされている。
【００５１】
一方、上記他の下端部膜２５には、上下に貫通する上記他の開口２３が形成され、この他の開口２３を通して上記コンテナ本体４の下突出筒体１５が全体的に上記外カバー体５の下方（外方）に突出している。そして、上記コンテナ本体４の下端部膜１３と、上記外カバー体５の他の下端部膜２５における上記他の開口２３の開口縁部とは、この開口縁部の全体にわたり互いに結合Ａされている。この結合Ａは、上記他の開口２３の開口縁部に沿って連続的もしくは断続的に、好ましくは連続的になされている。
【００５２】
上記した結合Ａ（および後述する結合Ｂ，Ｃ）の方法としては、溶着、接着剤による接着、縫着、両面テープ等による固着が可能であるが、溶着であることが好ましい。このようにすれば、上記コンテナ本体４と外カバー体５との間の隙間と外部との間のシール性が向上する。また、仮に、結合Ａを縫着とした場合には、ほつれによる繊維屑が発生するおそれがあるが、これは上記結合Ａを溶着にすることにより防止される。また、この溶着の方法としては、超音波溶着、振動溶着、誘導溶着、高周波溶着、熱板溶着、熱風溶着、インパルス溶着、コテ式溶着等が挙げられる。
【００５３】
図３において、上記コンテナ本体４の排出口１８を閉じようとして上記下突出筒体１５を絞り具１９により絞り、かつ、上記下突出筒体１５を折り畳めば、この下突出筒体１５の少なくとも一部分は、上記コンテナ本体４の下端部膜１３の開口１１内と外カバー体５の他の下端部膜２５における他の開口２３内に収容可能とされる。この場合、折り畳んだ下突出筒体１５をその下方から覆う平坦な覆い板３０と、この覆い板３０を上記外カバー体５の他の下端部膜２５の下面に着脱可能に取り付ける取り付け具３１とが設けられている。この取り付け具３１は、上記覆い板３０の下面に当接する可撓性の取り付け片３２と、この取り付け片３２を上記他の下端部膜２５に着脱可能に固着する面ファスナー３３とを備えている。
【００５４】
なお、上記覆い板３０に取り付け片３２を取り付けてもよい。また、上記覆い板３０は、例えば、ホットメルト等により、一度開けると再利用できないように上記外カバー体５の他の下端部膜２５の下面に結合させてもよい。このようにすれば、例えば、ワンウェイタイプのフレキシブルコンテナのように、その用途に反するような複数回の利用を防止することが可能となる。また、上記覆い板３０や取り付け具３１は設けなくてもよい。
【００５５】
そして、上記フレキシブルコンテナ１は、例えば、次のように使用される。
【００５６】
即ち、まず、コンテナ本体４の下突出筒体１５を上記絞り具１９により絞って、上記下突出筒体１５内の排出口１８を閉じる。次に、上記吊り具２７を用いて不図示の吊り下げ装置により上記フレキシブルコンテナ１を吊り下げ状態にする。次に、上記コンテナ本体４の上突出筒体１４内の注入口１７を通して上記コンテナ本体４の胴部筒体９内に被収容物２を注入し収容させる。その後、上記コンテナ本体４の上突出筒体１４を絞り具により絞って上記注入口１７を閉じれば、上記フレキシブルコンテナ１への被収容物２の収容が終了する。
【００５７】
次に、上記フレキシブルコンテナ１の吊り下げ状態を解除し、一旦、倉庫等の床面上に安定した縦向き姿勢で自立させるなどした後、車両などにより上記フレキシブルコンテナ１をこれに収容した被収容物２と共に所望位置にまで輸送し、ここで、再び、上記フレキシブルコンテナ１を吊り下げ状態にする。次に、上記コンテナ本体４の下突出筒体１５を被収容物２の受け入れ用パイプ３６に内嵌させて、上記絞り具１９を緩め、上記排出口１８を開く。すると、この排出口１８を通し、上記コンテナ本体４内の被収容物２が上記受け入れ用パイプ３６内に排出される。なお、上記受け入れ用パイプ３６はなくてもよい。
【００５８】
上記構成によれば、軸心３上で上記外カバー体５の他の下端部膜２５に他の開口２３を形成し、この他の開口２３を通して上記コンテナ本体４の下突出筒体１５を全体的に上記外カバー体５の外方に突出させ、上記コンテナ本体４の下端部膜１３と、上記外カバー体５の他の下端部膜２５における上記他の開口２３の開口縁部とを互いに結合Ａしている。
【００５９】
即ち、上記コンテナ本体４の下端部膜１３と、上記外カバー体５の他の下端部膜２５に形成された他の開口２３の開口縁部とは互いに結合Ａされていて、上記コンテナ本体４と外カバー体５との間の隙間３８の下端部は閉じられている。このため、仮に、上記外カバー体５のほつれなどにより生じた繊維屑や、フレキシブルコンテナ１の外部からの塵埃などの異物が上記コンテナ本体４と外カバー体５との間の隙間３８に入り込んだとしても、この隙間３８を通し、上記異物がフレキシブルコンテナ１の下方に自由に落下することは防止される。よって、上記コンテナ本体４の内部から、このコンテナ本体４の下突出筒体１５内の排出口１８を通して、その下方に被収容物２が排出されるとき、この被収容物２に上記異物が混入するという不都合の発生は防止される。
【００６０】
一方、上記したように、コンテナ本体４の内部に被収容物２を収容する場合には、まず、上記コンテナ本体４の下突出筒体１５を絞り具１９により絞ってこの下突出筒体１５内の排出口１８を閉じるが、上記絞りの対象となるものは前記従来の技術のように二重筒体ではなく上記下突出筒体１５のみであることから、その剛性は低く抑制される。このため、上記絞りの作業に対し上記下突出筒体１５側から大きい反力が与えられることは防止される。よって、上記絞り作業が容易となり、つまり、フレキシブルコンテナ１の取り扱いが容易にできる。
【００６１】
また、上記したように、フレキシブルコンテナ１の下面側を構成して排出口１８を形成するものは前記従来の技術のように二重筒体ではなく上記下突出筒体１５のみであることから、その剛性は低く抑制される。このため、上記コンテナ本体４に被収容物２を収容してフレキシブルコンテナ１を倉庫等の床面上に縦向き姿勢で自立させる場合、上記下突出筒体１５はコンパクトになるよう容易に屈曲してこの下突出筒体１５が上記フレキシブルコンテナ１を傾動させることは防止される。よって、上記フレキシブルコンテナ１を安定した縦向き姿勢で自立させることが、より確実にできることから、この点でも、フレキシブルコンテナ１の取り扱いが容易にできる。
【００６２】
また、前記したように、上記軸心３上で上記外カバー体５の他の上端部膜２４に他の開口２２を形成し、この他の開口２２を通して上記コンテナ本体４の上突出筒体１４を全体的に上記外カバー体５の外方に突出させ、上記コンテナ本体４の上端部膜１２と、上記外カバー体５の他の上端部膜２４における上記他の開口２２の開口縁部とを互いに結合Ａしている。
【００６３】
即ち、上記コンテナ本体４の上端部膜１２と、上記外カバー体５の他の上端部膜２４における上記他の開口２２の開口縁部とは互いに結合Ａされていて、上記コンテナ本体４と外カバー体５との間の隙間３８の上端部は閉じられている。このため、上記外カバー体５のほつれなどにより生じた繊維屑や、フレキシブルコンテナ１の外部からの塵埃などの異物が上記コンテナ本体４と外カバー体５との間の隙間３８に入り込むことは未然に防止される。よって、上記コンテナ本体４の内部から、このコンテナ本体４の下突出筒体１５内の排出口１８を通して、その下方に被収容物２が排出されるとき、この被収容物２に上記異物が混入するという不都合の発生は、より確実に防止される。
【００６４】
一方、上記したように、コンテナ本体４の内部に被収容物２を収容した後には、上記コンテナ本体４の上突出筒体１４を絞り具により絞ってこの上突出筒体１４内の注入口１７を閉じるが、上記絞りの対象となるものは二重筒体ではなく上記上突出筒体１４のみであることから、その剛性は低く抑制される。このため、上記絞りの作業に対し上記上突出筒体１４側から大きい反力が与えられることは防止される。よって、上記絞り作業が容易となり、つまり、フレキシブルコンテナ１の取り扱いが容易にできる。
【００６５】
また、上記したように、フレキシブルコンテナ１の上面側を構成して上記注入口１７を形成するものは二重筒体ではなく上記上突出筒体１４のみであることから、その剛性は低く抑制される。このため、上記コンテナ本体４に被収容物２を収容して縦向き姿勢で自立した上記フレキシブルコンテナ１の上面上に、被収容物を収容した他のフレキシブルコンテナを縦向き姿勢で自立させる場合、上記フレキシブルコンテナ１の上面側の上記上突出筒体１４は上記他のフレキシブルコンテナとその被収容物の質量によりコンパクトになるよう容易に屈曲して、この上突出筒体１４が上記他のフレキシブルコンテナを傾動させることは防止される。よって、上記被収容物２を収容して自立した上記フレキシブルコンテナ１上の上記他のフレキシブルコンテナを安定した縦向き姿勢で自立させることが、より確実にできることから、この点でも、フレキシブルコンテナ１の取り扱いが容易にできる。
【００６６】
上記フレキシブルコンテナ１の形成は、次のようになされる。
【００６７】
図２において、上記外カバー体５の他の胴部筒体２１と同形同大の筒状膜材４１と、この筒状膜材４１の軸方向の各端部の各辺からそれぞれ軸方向外方に一体的に突出する突出膜材４２とを準備する。次に、上記各突出膜材４２の突出部が上記軸心３に接近するようこれら各突出膜材４２を屈曲させて集合させる。そして、上記軸心３周りで互いに隣り合う突出膜材４２の端縁部同士を重ねて結合すれば、上記外カバー体５が形成される。
【００６８】
図４において、上記のように形成した外カバー体５内に、予めコンパクトに折り畳んだコンテナ本体４を挿入して、これらコンテナ本体４と外カバー体５とを上記面ファスナー６で連結すれば、上記フレキシブルコンテナ１が形成される。
【００６９】
以下の図５は、実施例を示している。この実施例は、前記参考例と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら参考例および実施例における各部分の構成を、本発明の目的、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。
【実施例】
【００７０】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図５に従って説明する。
【００７１】
図５（ａ）において、上記フレキシブルコンテナ１の形成に際しては、まず、横断面が上記外カバー体５の他の胴部筒体２１と同じであり、かつ、この他の胴部筒体２１よりも軸方向寸法が大きい図５中二点鎖線図示の筒状膜材４５を準備する。
【００７２】
上記筒状膜材４５の上端部側の軸心３周りの複数箇所（４ヵ所）を摘むように折り重ね、この折り重ね材４６，４６同士を結合Ｂして複数の折り重ね突片４７を形成する。そして、これら折り重ね突片４７を形成した分、上記筒状膜材４５の上端部側の各部が上記軸心３に接近するよう上記筒状膜材４５の上端部側を屈曲させて、上記外カバー体５の他の上端部膜２４を形成すると共に、上記筒状膜材４５の上端部側の端縁部により上記他の上端部膜２４に上記他の開口２２を形成する。
【００７３】
そして、上記筒状膜材４５の上、下端部以外の軸方向の中途部を上記外カバー体５の他の胴部筒体２１としている。
【００７４】
上記構成によれば、横断面が上記外カバー体５の他の胴部筒体２１と同じである単純な構造の筒状膜材４５を準備し、かつ、この筒状膜材４５の上端部側を摘むことにより折り重ねて結合Ｂする、という簡単な作業により上記外カバー体５が形成される。よって、外カバー体５の形成が容易にでき、その分、フレキシブルコンテナ１の形成が容易にできる。
【００７５】
図５（ｂ）において、上記各折り重ね突片４７を上記外カバー体５の他の上端部膜２４に重ね合わせて結合Ｃする。
【００７６】
このため、上記外カバー体５の他の上端部膜２４は、上記各折り重ね突片４７の利用による簡単な構成で強度向上が達成される。
【００７７】
図５（ｃ）において、上記折り重ね材４６，４６の基部同士を結合Ｂして上記折り重ね突片４７を形成し、この折り重ね突片４７の突出端側４７ａを上記基部側から切断除去する。
【００７８】
このため、前記したように、折り重ね突片４７の形成により外カバー体５の形成の容易化を達成した場合において、この外カバー体５の形成後における上記折り重ね突片４７の突出端側４７ａの除去により、これら折り重ね突片４７を外カバー体５の他の上端部膜２４に折り重ねる工数を低減することができると共に、外カバー体５を軽量にでき、その分、フレキシブルコンテナ１を軽量にすることができる。
【００７９】
なお、上記筒状膜材４５の上端部側に加え、もしくは、これに代えて、この筒状膜材４５の下端部側に、上記のように折り重ね突片４７を形成して上記外カバー体５の他の下端部膜２５を形成すると共に、この他の下端部膜２５に上記他の開口２３を形成してもよい。
【００８０】
また、上記筒状膜材４５を上記折り重ね結合したり、折り重ね突片４７の形成による加工を行うことで、参考例の突出膜材４２によりフレキシブルコンテナ１を形成することに比べ、膜材の切断端部が少なくなることから、コンテナ本体４と外カバー体５との間へのほつれなどにより生じた繊維屑等の混入可能性をより低くできる。
【符号の説明】
【００８１】
１    フレキシブルコンテナ
２    被収容物
３    軸心
４    コンテナ本体
５    外カバー体
９    胴部筒体
１０  開口
１１  開口
１２  上端部膜
１３  下端部膜
１４  上突出筒体
１５  下突出筒体
１７  注入口
１８  排出口
１９  絞り具
２１  他の胴部筒体
２２  他の開口
２３  他の開口
２４  他の上端部膜
２５  他の下端部膜
２７  吊り具
３８  隙間
４５  筒状膜材
４６  折り重ね材
４７  折り重ね突片
４７ａ  突出端側
Ａ    結合
Ｂ    結合
Ｃ    結合
【図１】
0005816009.tif 000002
【図２】
0005816009.tif 000003
【図３】
0005816009.tif 000004
【図４】
0005816009.tif 000005
【図５】
0005816009.tif 000006