(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作棹の一端に動力源を備え、前記操作棹の他端に作業部を備え、本体を吊るためのハンガを備えた携帯型作業機であって、
前記操作棹の周囲に配置されて、前記操作棹と直接接触することなく防振部材を介して前記操作棹に保持される防振ハウジングを備え、
前記ハンガは、前記操作棹の長手方向と並行に形成された複数のノッチと、当該ハンガに備えられた爪とを係合させて、前記防振ハウジングに固定される、
携帯型作業機。
【請求項２】
前記爪は、等間隔で複数備えられ、
前記複数のノッチは、前記爪同士の間隔より狭い等間隔で形成される
請求項１記載の携帯型作業機。
【請求項３】
前記防振ハウジングは、樹脂により形成され、前記ハンガが固定される部分の外周面が、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた曲面形状に形成され、
前記ハンガは、前記防振ハウジングに当接し、前記防振ハウジングに固定される
請求項１記載の携帯型作業機。
【請求項４】
前記防振ハウジングは、樹脂により形成され、前記ハンガが固定される部分の外周面に、前記長手方向に沿ったレールが形成され、
前記ハンガは、前記レールに当接して、前記防振ハウジングに固定される
請求項１記載の携帯型作業機。
【請求項５】
前記複数のノッチは、前記レールに形成される
請求項４記載の携帯型作業機。
【請求項６】
前記ハンガは、吊り具が取り付けられる吊り輪を備え、
前記レールは、前記防振ハウジングの下部に形成され、
前記複数のノッチは、前記レールの一方側に並べて形成され、
前記吊り輪は、前記ハンガの上部において、前記吊り輪と並行で且つ前記操作棹の中心を通る基準線よりも前記一方側へずれた位置に、配置され、
前記ハンガが前記防振ハウジングに固定された状態において、前記爪と前記複数のノッチが係合するとともに、前記レールの前記一方側とは反対で、前記レールと前記ハンガが当接する
請求項５記載の携帯型作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作棹の一端に動力源を備え、操作棹の他端に作業部を備え、本体を吊るためのハンガを備えた携帯型作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
刈払機などの携帯型作業機では、操作棹、動力源、作業部などからなる本体を吊り下げるハンガを備えるものが知られている。
特許文献１では、ハンガの側板に複数の吊下げ孔を並べて形成し、この中の１つの吊下げ孔を選択して吊り具を取り付ける。
特許文献２では、複数に分岐した吊下げ孔をハンガとしての板材に形成し、この複数の分岐部分から選択した１つの分岐部分に吊り具を取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００９／０２７７０２１号明細書
【特許文献２】特開２００９−１８３１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のようにハンガの側板に複数の吊下げ孔を並べて形成したり、特許文献２のように複数に分岐した吊下げ孔をハンガに形成した場合、吊り具の取付位置は、吊下げ孔の間隔または分岐の間隔でしか調整することができない。吊り具に対する本体の吊下げ位置は、これらの間隔でしか調整することができない。
しかも、吊下げ孔が形成されるハンガの側板または板材には、携帯型作業機を吊下げて使用できる強度が求められる。よって、ハンガの側板または板材では、吊下げ孔の間隔部分または分岐の間隔部分に、十分な強度を持たせる必要がある。該間隔部分は、十分な幅に形成する必要がある。さらに、各吊下げ孔または分岐部分には、吊り具を容易に着脱できるサイズに形成する必要がある。
このように携帯型作業機では、吊り具に対する本体の吊下げ位置を微調整できない。
【０００５】
本発明では、吊り具に対する本体の吊下げ位置を微調整できる携帯型作業機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る携帯型作業機は、操作棹の一端に動力源を備え、操作棹の他端に作業部を備え、本体を吊るためのハンガを備える。そして、操作棹の周囲に配置されて、操作棹と直接接触することなく防振部材を介して操作棹に保持される防振ハウジングを備え、ハンガは、操作棹の長手方向と並行に形成された複数のノッチと、当該ハンガに備えられた爪とを係合させて、防振ハウジングに固定される。
【０００８】
好適には、爪は、等間隔で複数備えられ、複数のノッチは、爪同士の間隔より狭い等間隔で形成される、とよい。
【０００９】
好適には、防振ハウジングは、樹脂により形成され、ハンガが固定される部分の外周面が、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた曲面形状に形成され、ハンガは、防振ハウジングに当接し、防振ハウジングに固定される、とよい。
【００１０】
好適には、防振ハウジングは、樹脂により形成され、ハンガが固定される部分の外周面に、長手方向に沿ったレールが形成され、ハンガは、レールに当接して、防振ハウジングに固定される、とよい。
【００１１】
好適には、複数のノッチは、レールに形成される、とよい。
【００１２】
好適には、ハンガは、吊り具が取り付けられる吊り輪を備え、レールは、防振ハウジングの下部に形成され、複数のノッチは、レールの一方側に並べて形成され、吊り輪は、ハンガの上部において、吊り輪と並行で且つ操作棹の中心を通る基準線よりも一方側へずれた位置に、配置され、ハンガが防振ハウジングに固定された状態において、爪と複数のノッチが係合するとともに、レールの一方側とは反対で、レールとハンガが当接する、とよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、ハンガに備えられた爪と係合させるノッチを、操作棹の長手方向と並行に形成された複数のノッチの中から選択できる。爪と係合させるノッチを選択することにより、ハンガの固定位置を、操作棹の長手方向で調整できる。ハンガに取り付けられる吊り具に対する本体の吊下げ位置は、操作棹の長手方向に沿って形成された複数のノッチの間隔で、微調整できる。
しかも、本発明では、ハンガを操作棹に対して固定した状態では、ハンガに備えられた爪とノッチとが係合し、滑り止めとして機能する。操作棹に対して固定したハンガは、固定位置から操作棹の長手方向へ向かってずれ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る刈払機の斜視図である。
【図２】図２は、図１の刈払機の使用状態の説明図である。
【図３】図３は、図１の刈払機を吊り下げる吊り具の取付部分の斜視図である。
【図４】図４は、操作棹を被覆する防振ハウジングの側面図である。
【図５】図５は、図４の防振ハウジングの断面図である。
【図６】図６は、図４の防振ハウジングの底面図である。
【図７】図７は、ハンガの外金具の斜視図である。
【図８】図８は、ハンガの内金具を示す図である。
【図９】図９は、外金具と内金具との係合状態を示す説明図である。
【図１０】図１０は、防振ハウジングに対する、ハンガの外金具および内金具との取り付け状態の説明図である。
【図１１】図１１は、ハンガの樹脂カバーを示す図である。
【図１２】図１２は、ハンガの吊り輪を示す図である。
【図１３】図１３は、ハンガの組み立て状態を示す図である。
【図１４】図１４は、ハンガの取付位置の調整範囲を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る刈払機１の斜視図である。
刈払機１は、携帯型作業機の一種である。
刈払機１は、長尺パイプからなる操作棹２を有する。なお、操作棹２は、長尺方向において複数本に分割可能でもよい。
操作棹２の一端には、エンジン４が設けられる。エンジン４の替わりに、バッテリの電力で動作する駆動モータを、動力源として設けてもよい。
操作棹２の他端には、作業部として機能する工具５が取り付けられる。工具５は、操作棹２に内蔵されたドライブシャフトによりエンジン４に接続され、エンジン４の駆動力により駆動される。
操作棹２には、エンジン４と工具５との間に、ハンドル７が取り付けられる。また、ハンドル７は、防振ハウジング８およびその固定部材３を介して操作棹２に取り付けられる。ハンガ６は、ハンドル７とエンジン４との間に取り付けられる。
【００１６】
図２は、図１の刈払機１の使用状態の説明図である。
刈払機１は、作業者Ｍの肩から吊り具１１により吊るして使用される。
作業者Ｍは、たとえば吊り具１１のハーネス１２を着用する。ハーネス１２に取り付けられた吊り金具１４に、ハンガ６を取り付ける。これにより、吊り具１１に刈払機１が吊り下げられる。
作業者Ｍは、吊下げた刈払機１のハンドル７を両手で持ち、刈払作業をする。
なお、本実施形態では、特に断りが無い限り、図２の吊下げ姿勢を基準として、外側（Ｏｕｔｓｉｄｅ）、内側（Ｉｎｓｉｄｅ）、上側（Ｕｐｓｉｄｅ）、下側（Ｄｏｗｎｓｉｄｅ）を使用する。内側とは、操作棹２を基準とした作業者Ｍ側を意味する。外側は、作業者Ｍ側の反対側を意味する。
【００１７】
図３は、図１の刈払機１を吊り下げる吊り具１１の取付部分の斜視図である。
吊り具１１は、吊り紐１３、フック形状の吊り金具１４、保護板１５を有する。
ハーネス１２は、作業者Ｍに着用される。吊り紐１３は、ハーネス１２に取り付けられる。吊り紐１３の先端に、吊り金具１４と保護板１５とが取り付けられる。吊り金具１４は、ハンガ６に掛けられる。
これにより、作業者Ｍは、ハーネス１２を着用することにより、刈払機１を吊り下げることができる。
また、吊り金具１４と作業者Ｍとの間に保護板１５が介在するので、吊り金具１４またはこれに取り付けた作業機の本体が作業者Ｍの外腿などに直接当たらなくなる。
【００１８】
図４は、操作棹２を被覆する防振ハウジング８の側面図である。
図５は、図４の防振ハウジング８の断面図である。
図４および図５には、防振ハウジング８の周辺部分も図示されている。
防振ハウジング８は、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレンなどの樹脂材料を、略円筒形状に形成したものである。防振ハウジング８は、操作棹２についてのエンジン４からハンドル７までの部分を被覆する。防振ハウジング８は、略中央部からエンジン４側にかけて太くなっている。このような中空の防振ハウジング８の形状は、射出成型により継ぎ目なく一体に成形できる。
防振ハウジング８は、操作棹２に固定されたエンジン４と固定部材３との間に挟み込まれる。防振ハウジング８についてのエンジン４側の一端は、第１弾性部材２１を介して、エンジン４に取り付けられる。防振ハウジング８の他端は、第２弾性部材２２を介して、固定部材３に取り付けられる。
第１弾性部材２１または第２弾性部材２２は、ゴム、発泡樹脂、バネなどの弾性材料により形成すればよい。
このように、防振ハウジング８は、第１弾性部材２１および第２弾性部材２２を介してエンジン４と固定部材３との間に挟み込まれることにより、操作棹２の周囲に浮かして配置される。防振ハウジング８は、操作棹２と直接接触することなく、操作棹２を保持できる。
【００１９】
ハンガ６は、防振ハウジング８を挟み込んだ状態で、防振ハウジング８に固定される。
防振ハウジング８についての、ハンガ６が取り付けられる部分の外周面６１は、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた、なめらかな曲面形状に形成される。具体的には、ハンガ６の取り付け部分の外周面６１は、真円断面を基本としながら、図２の吊下げ姿勢において上外部分を外側へ隆起させた、非真円のなめらかな曲面形状を有する。
【００２０】
図６は、図４の防振ハウジング８の底面図である。
図６には、防振ハウジング８に固定されるハンガ６も図示されている。
防振ハウジング８の下部には、操作棹２の長手方向に沿って、１本の直線状のレール２３が形成される。レール２３は、防振ハウジング８の外周面６１から隆起する。
レール２３の内側部分には、複数のノッチ２４が形成される。
複数のノッチ２４は、ノッチ２４幅毎の等間隔で形成される。
ノッチ２４により、レール２３の内側の側面には、切欠き溝が形成される。ノッチ２４による溝の断面は、たとえばＶ字形状でも、Ｕ字形状でも、矩形形状でもよい。
複数のノッチ２４には、後述するハンガ６の一対の爪７２が係合される。
【００２１】
ハンガ６は、外金具３１、内金具３２、樹脂カバー３３、吊り輪３４を有する。
【００２２】
図７は、ハンガ６の外金具３１の斜視図である。
図７には、図２の吊下げ姿勢での作業者Ｍ側を意味する内側と、その反対の外側とが図示されている。
外金具３１は、図２の吊下げ姿勢において、防振ハウジング８の内側から、上側および外側を回って下側まで至る長さを有する。
外金具３１は、長板の金属製プレートの両端を下向きに同方向へ折り曲げた全体形状を有する。外金具３１は、金属製プレートを、おおよそカタカナのクの字形状に折り曲げた全体形状を有する。
外金具３１は、中央部４１、中央部４１の両端から下向きに延在する内湾曲部４２および外湾曲部４３、外湾曲部４３の先端の締結部４４を有する。
内湾曲部４２は、外湾曲部４３より短い。内湾曲部４２の先端部４５は、中央部４１より幅狭に形成され、外金具３１の内径側へ向かって更に折れ曲げられている。内湾曲部４２の先端部４５は、後述する内金具３２の係合孔５３に挿入される。
外湾曲部４３は、なめらかな曲面形状に湾曲している。外湾曲部４３は、防振ハウジング８の外周面６１の外側部分に沿った曲面形状を有する。
締結部４４は、外湾曲部４３の下端に設けられる。締結部４４は、外湾曲部４３の湾曲部５１分に対して下向きに開いている。締結部４４には、外金具３１と内金具３２とをネジ固定するための貫通孔４６が形成される。
【００２３】
図８は、ハンガ６の内金具３２の斜視図である。
内金具３２は、金属製プレートを湾曲させた全体形状を有する。
内金具３２は、湾曲部５１、締結部５２を有する。
内金具３２の湾曲部５１は、防振ハウジング８の外周面６１の内側部分（操作者側の部分）に沿った、なめらかな曲面形状を有する。湾曲部５１の上端部には、外金具３１の内湾曲部４２の先端部４５と係合する係合孔５３が形成される。
締結部５２は、湾曲部５１の下端に設けられる。締結部５２は、湾曲部５１に対して下向きに開いている。締結部５２には、外金具３１と内金具３２とをネジ固定するための貫通孔５４が形成される。
また、締結部５２から締結部４４にかけて、縦長の一対のスリット５５が形成される。
【００２４】
図９は、外金具３１と内金具３２との係合状態を示す説明図である。
図９には、防振ハウジング８の外周面６１が、点線により図示されている。
図１０は、防振ハウジング８に対する、ハンガ６の外金具３１および内金具３２との取り付け状態の説明図である。
外金具３１と内金具３２とを係合させてハンガ６を防振ハウジング８に固定する場合、図９に示すように、外金具３１の内湾曲部４２の先端部４５を、内金具３２の上縁部の係合孔５３と係合させる。外金具３１の下端の締結部４４と、内金具３２の下端の締結部５２とを、重ねる。そして、外金具３１の締結部４４の貫通孔４６と、内金具３２の締結部５２の貫通孔５４とに、図示外の固定ネジを挿入する。
これにより、ハンガ６の外金具３１と内金具３２とは、１つの環を形成する。
外金具３１および内金具３２の環の中には、防振ハウジング８が挿入される。ハンガ６は、外金具３１および内金具３２の環により、防振ハウジング８を締める。
これにより、ハンガ６の外金具３１と内金具３２とは、防振ハウジング８の外周面６１に取り付けられる。環状にされた外金具３１および内金具３２は、防振ハウジング８の外周面６１上を、操作棹２の長手方向に向かって擦動可能である。
また、図１０に示すように、防振ハウジング８に取り付けられた内金具３２において、一対のスリット５５は、防振ハウジング８のレール２３と重なる。一対のスリット５５から、防振ハウジング８のレール２３に形成した一対のノッチ２４を透視できる。
また、図９に示すように、防振ハウジング８の外周面６１は、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた、なめらかな非円形の曲面形状を有する。外金具３１および内金具３２は、前述した防振ハウジング８の曲率半径を連続的に変化させた部分で当接する。防振ハウジング８と、外金具３１および内金具３２の当接部分が真円でないため、環状にされた外金具３１および内金具３２は、防振ハウジング８の周囲で回転し難い。樹脂製の防振ハウジング８がハンガ６の締め付けにより撓んだとしても、ハンガ６の環の内周面が防振ハウジング８の外周面６１に当たり、ハンガ６が防振ハウジング８の周囲で回転し難くなる。
また、図９に示すように、外金具３１の締結部４４は、内金具３２の締結部５２より縦長である。外金具３１の締結部４４は、内金具３２の締結部５２と重ねて固定された状態において、内金具３２の締結部５２より上側（環の内側）へ突出する。重ねられた外金具３１の締結部４４と内金具３２の締結部５２とにより、ハンガ６の環の内周面に段差が形成される。そして、図９において点線で示すように、ハンガ６の環の内周面の段差には、防振ハウジング８のレール２３が当接する。防振ハウジング８のレール２３の外側に段差が当接して、該段差およびレール２３がハンガ６の回り止めとして機能する。外金具３１および内金具３２による環で防振ハウジング８に固定されるハンガ６は、防振ハウジング８の周囲で回転できない。
【００２５】
図１１（Ａ）は、ハンガ６の樹脂カバー３３を、作業者Ｍとは反対の外側から見た斜視図である。図１１（Ｂ）は、樹脂カバー３３の断面図である。
図１１（Ｂ）には、操作棹２の断面が、点線により図示されている。吊り輪３４と並行で且つ操作棹２の中心を通る基準線Ａが、一点鎖線で示されている。防振ハウジング８のレール２３およびノッチ２４が、点線により図示されている。
図１２（Ａ）は、ハンガ６の吊り輪３４の正面図である。図１２（Ｂ）は、吊り輪３４の断面図である。
樹脂カバー３３は、カバー本体７１、一対の爪７２、ガイド７３を有する。
カバー本体７１、一対の爪７２、およびガイド７３は、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレンなどの樹脂材料を用いた射出成型により、一体的に形成される。
カバー本体７１は、防振ハウジング８の外周面６１の内側部分に沿った、なめらかな凹曲面形状に湾曲している。これにより、カバー本体７１内に、操作棹２の略内側部分を収容できる。この状態において、樹脂カバー３３の一対の爪７２は、防振ハウジング８の下部のレール２３の内側に並べて形成された複数のノッチ２４と係合する。
カバー本体７１の下部内には、一対の爪７２が並べて形成される。爪７２は、ノッチ２４と嵌め合わすことができる形状であればよく、たとえば矩形の板形状でも、更に矩形の先端部分が鋭角にされ又は面取りされた形状でもよい。一対の爪７２は、カバー本体７１から、カバー本体７１内へ向かって突出する。カバー本体７１の下部には、さらに、図示外の固定ネジと締結されるナット７４が埋め込まれる。
カバー本体７１の上部には、吊り輪３４が取り付けられる。吊り輪３４は、金属製のＤリングである。吊り輪３４は、Ｄリングの直線部分を下側にして、カバー本体７１の上部に固定される。吊り輪３４は、カバー本体７１の上部孔７５に、上向きに立設される。吊り輪３４は、図１１（Ｂ）に示すように、基準線Ａに対して、内側（操作者側）へずれた位置に、配置される。
カバー本体７１の上部には、更に、外金具３１のガイド７３が設けられる。ガイド７３は、略平板形状を有する。ガイド７３は、Ｄリングから外へ向かって延在する。外金具３１は、吊り輪３４のＤリング孔に挿入され、ガイド７３上に載置される。
【００２６】
図１３（Ａ）は、ハンガ６の組み立て状態を、操作者とは反対の外側から見た斜視図である。図１３（Ｂ）は、ハンガ６の一対の爪７２の周辺部分を拡大した斜視図である。
カバー本体７１には、内金具３２が嵌め込まれる。内金具３２は、カバー本体７１の湾曲凹部に収容される。内金具３２の一対のスリット５５から、カバー本体７１の一対の爪７２が突出する。
外金具３１は、カバー本体７１の上部に立設された吊り輪３４のＤリングに挿入され、内金具３２と係合される。外金具３１は、内金具３２と係合した状態で、カバー本体７１に対して開閉可能である。
外金具３１および内金具３２を、カバー本体７１のナット７４および図示外のネジでねじ止めした状態では、外金具３１は若干下向きに引っ張られるように締められる。外金具３１の下側にはガイド７３が形成されている。よって、締めた状態において、外金具３１の中央部４１は、平板状に維持される。外金具３１を締めて変形させる力は、主に、外湾曲部４３に作用する。
【００２７】
ハンガ６は、以下の手順により防振ハウジング８に固定できる。
まず、組み立てたハンガ６の一対の爪７２を、防振ハウジング８のレール２３に形成された複数のノッチ２４に嵌め合わせる。一対の爪７２を嵌め合わせる一対のノッチ２４は、レール２３に形成された複数のノッチ２４の中から選択する。
次に、図９、図１０に示すように、ハンガ６の外金具３１を閉じ、外金具３１と内金具３２との間に防振ハウジング８を挟む。この状態で、外金具３１の貫通孔４６と内金具３２の貫通孔５４とに、図示外の固定ネジを挿入する。固定ネジと樹脂カバー３３のナット７４とを締める。固定ネジは、カバー本体７１に埋め込まれたナット７４と締結される。
これにより、図４、図５に示すように、ハンガ６は、防振ハウジング８に固定される。
ハンガ６を防振ハウジング８に固定した状態では、ハンガ６の一対の爪７２は、防振ハウジング８のレール２３に形成された一対のノッチ２４と嵌め合わされている。
よって、固定されたハンガ６は、防振ハウジング８上を、操作棹２の長手方向に移動できない。ハンガ６は、防振ハウジング８に対して、しっかりと固定される。
また、図２に示すように、作業者Ｍは、ハンガ６に吊り具１１を取り付け、刈払機１を吊り下げて使用する。作業者Ｍは、ハンドル７を持って刈払機１の向きを操作する。
【００２８】
図１４は、ハンガ６の取付位置の調整範囲を示す説明図である。
図１４には、調整範囲の両端位置に、実線のハンガ６と二点鎖線のハンガ６が描画されている。
防振ハウジング８のレール２３には、複数のノッチ２４が、ノッチ２４幅毎の等間隔で形成される。複数のノッチ２４は、ハンガ６の幅の数倍の長さ範囲に形成される。
よって、ハンガ６の一対の爪７２と嵌合される一対のノッチ２４を、この複数のノッチ２４の内から選択することにより、防振ハウジング８に対するハンガ６の取付位置を、複数のノッチ２４を形成した範囲で、調整できる。
ハンガ６の取付位置は、ノッチ２４が形成された範囲において調整可能である。図１４では、ハンガ６の取付位置は、Ｂ−Ｂ’の範囲で調整できる。ハンガ６の取付位置は、Ｃ−Ｃ’のピッチで微調整できる。
作業者Ｍは、ハンガ６の取付位置を調整し、最適なハンドル７位置にて効率よく刈払作業を実施できる。
作業者Ｍは、自らの体格に合わせてハンドル７とハンガ６との間隔を調整し、作業性を向上できる。作業しやすい姿勢で、効率よく作業をすることができる。
【００２９】
以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
【００３０】
たとえば上記実施形態では、ハンガ６に２つの爪７２を形成し、防振ハウジング８に複数のノッチ２４を形成している。
この他にもたとえば、ハンガ６に１つまたは３つ以上の爪７２を形成し、防振ハウジング８に複数のノッチ２４を形成してもよい。複数の爪７２は、ハンガ６に等間隔で形成すればよい。ただし、１つの爪７２では、当該１つの爪７２が破損することにより、ハンガ６が操作棹２の長手方向にずれてしまうので、複数の爪７２とするのが好ましい。また、爪７２および防振ハウジング８を、樹脂材料で形成する場合、樹脂材料の成形精度を勘案すると、爪７２は少ないほうがよい。爪７２およびノッチ２４は、一列ではなく、複数列で形成してもよい。
【００３１】
上記実施形態では、ハンガ６は、防振ハウジング８に固定されている。
この他にもたとえば、ハンガ６は、操作棹２に固定されてもよい。ただし、操作棹２にハンガ６を直接固定した場合、刈払機１のエンジン４の振動がそのまま作業者Ｍに伝わる。防振ハウジング８とは別にハンガ６を操作棹２に直接固定した場合においても同様である。
【００３２】
上記実施形態では、防振ハウジング８についての、ハンガ６が固定される部分の外周面が、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた曲面形状に形成され、ハンガ６は、連続的に曲率半径が変化する曲面形状の部分で、防振ハウジング８の該外周面部分に当接する。
この他にもたとえば、防振ハウジング８の外周面６１およびハンガ６の内周面は、真円に形成されてもよい。また、四角形等の多角形形状に形成されてもよい。ただし、真円の断面形状では、防振ハウジング８に固定されたハンガ６が、防振ハウジング８の周囲で回転し易い。
【００３３】
上記実施形態では、防振ハウジング８には、その下部に外周面６１から突起させた一本のレール２３が形成され、ハンガ６はこのレール２３の外面に当たる。
この他にもたとえば、防振ハウジング８に、レール状の溝を形成し、ハンガ６はこのレール溝に嵌め合わされてもよい。また、凸形状のレール２３またはレール溝を複数本形成してもよい。凸形状のレール２３またはレール溝は、防振ハウジング８の上部または側部に形成されてよい。
【００３４】
上記実施形態では、複数のノッチ２４は、レール２３の内面に沿って形成されている。
この他にもたとえば、複数のノッチ２４は、レール２３と別体に防振ハウジング８に形成されてよい。
【００３５】
上記実施形態では、ハンガ６の吊り輪３４は、ハンガ６の上部において、吊り輪３４と並行で且つ操作棹２の中心を通る基準線Ａに対して内側（操作者側）にずれた位置に、配置される。
この他にもたとえば、吊り輪３４は、基準線Ａ上に設けられても、基準線Ａの外側に配置されてもよい。ただし、吊り輪３４を基準線Ａの内側とすることにより、操作棹２などの本体の荷重を、レール２３と外金具３１との接触箇所を通じて、外金具３１に作用させることができる。
【００３６】
上記実施形態は、本発明を刈払機１に適用した例である。
この他にもたとえば、本発明は、ポールソー、ポールヘッジトリマ、コーヒーハーベスタに適用できる。
【００３７】
[実施形態および変形例の効果]
以上の実施形態および変形例には、たとえば以下の効果がある。
たとえば上記実施形態および変形例では、ハンガ６に備えられた爪７２をノッチ２４と係合させ、操作棹２の長手方向でのハンガ６の位置を調整し、ハンガ６を操作棹２に固定できる。ハンガ６に備えられた爪７２と係合させるノッチ２４を選択することにより、ハンガ６の固定位置を、操作棹２の長手方向で調整できる。
よって、ハンガ６に取り付けられる吊り具１１に対する本体の吊下げ位置は、操作棹２の長手方向に沿って形成された複数のノッチ２４の間隔で、微調整できる。
しかも、操作棹２に対してハンガ６を固定した状態では、ハンガ６に備えられた爪７２とノッチ２４とが係合し、滑り止めとして機能する。操作棹２に対して固定したハンガ６は、固定位置から操作棹２の長手方向へ向かってずれ難い。
その結果、ハンガ６およびそれが固定される防振ハウジング８などの部材の双方を剛性の金属材料などにより形成しなくとも、吊り具１１に対する本体の吊下げ位置を微調整でき、かつ、その際の固定位置からずれないように、操作棹２に対してハンガ６を固定できる。
【００３８】
たとえば、上記実施形態および変形例では、ハンガ６は、防振ハウジング８に固定される。操作棹２を通じてエンジン４の振動が作業者Ｍへ直接に伝わり難くなる。
【００３９】
たとえば、上記実施形態および変形例では、爪７２がハンガ６に等間隔で複数設けられ、複数のノッチ２４が防振ハウジング８の外周面６１において爪７２同士の間隔を等分割した等間隔で形成されているので、ハンガ６を防振ハウジング８に固定する際には複数の爪７２と複数のノッチ２４とを係合させることができる。１対の爪７２とノッチ２４とを係合させて固定した場合には、その爪７２またはノッチ２４が破損することにより、ハンガ６が固定位置からずれてしまうが、そのような事態に至り難くなる。
また、複数のノッチ２４が爪７２同士の間隔より狭い間隔で且つ等間隔に形成されているので、ハンガ６を防振ハウジング８に固定する際に、ハンガ６の固定位置を、複数のノッチ２４の間隔で微調整できる。１対の爪７２とノッチ２４との係合により固定する場合と比べて、ノッチ２４及び爪７２について強度不足を生じることなくサイズ（幅）を小さくでき、その分、微調整幅を細かくできる。
【００４０】
たとえば、上記実施形態および変形例では、防振ハウジング８は、樹脂製である。よって、防振ハウジング８を軽量化でき、防振効果を向上できる。
しかも、防振ハウジング８についての、ハンガ６が固定される部分の外周面が、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた曲面形状に形成され、ハンガ６は、連続的に曲率半径が変化する曲面形状の部分で、防振ハウジング８の該外周面部分に当接する。よって、防振ハウジング８を締めて取り付けられたハンガ６は、防振ハウジング８の周囲で、周方向に回転し難くなる。ハンガ６と防振ハウジング８を強く圧接しなくても回転し難くなるので、防振ハウジング８を樹脂製としても、ハンガ６が防振ハウジング８の周方向へずれ難くなる。
【００４１】
たとえば、上記実施形態および変形例では、防振ハウジング８の外周面６１にレール２３を長手方向に沿って形成し、このレール２３にハンガ６の内周面の段差が当接する。よって、レール２３がハンガ６の回り止めとして機能し、防振ハウジング８を締め付けるように固定されたハンガ６は、防振ハウジング８の周囲で、周方向に回転し難くなる。防振ハウジング８が樹脂製であって撓み易いとしても、ハンガ６は、防振ハウジング８の周方向へ回転しなくなる。
【００４２】
たとえば、上記実施形態および変形例では、操作棹２の長手方向に沿って防振ハウジング８に形成される複数のノッチ２４は、防振ハウジング８のレール２３に形成される。よって、複数のノッチ２４はレール２３により保護される。仮にハンガ６が防振ハウジング８の周方向に回転してノッチ２４に対して爪７２が圧接されることが生じ得たとしても、レール２３により、複数のノッチ２４の周辺部分が破損し難くなる。複数のノッチ２４をレール２３とは別に個別に形成した場合に比べて、ノッチ２４が破損し難くなる。樹脂製のノッチ２４および爪７２が潰れ難くなる。
【００４３】
たとえば、上記実施形態および変形例では、レール２３は防振ハウジング８の下部に形成され、複数のノッチ２４はレール２３の内側に並べて形成され、爪７２は内側からノッチ２４と係合し、ハンガ６は外側からレール２３に当接し、吊り輪３４は、ハンガ６の上部において、吊り輪３４と並行で且つ操作棹２の中心を通る基準線Ａより内側へずれた位置に、配置される。よって、吊り輪３４に吊り具１１を取り付けて携帯型作業機を吊り下げた状態では、操作棹２の荷重は、主に、レール２３の外側の側面とハンガ６との当接部分に作用する。
その結果、爪７２とノッチ２４（レール２３）との係合部分に荷重が作用し難くなる。爪７２またはノッチ２４が破損し難くなる。
【符号の説明】
【００４４】
１…刈払機（携帯型作業機）
２…操作棹
４…エンジン（動力源）
５…工具（作業部）
６…ハンガ
８…防振ハウジング
１１…吊り具
２１…第１弾性部材（防振部材）
２２…第２弾性部材（防振部材）
２３…レール
２４…ノッチ
３４…吊り輪
７２…爪
Ａ…基準線
Ｍ…作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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