(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺金属条を円筒状ドラムの外周部に沿って巻回し、当該円筒状ドラムに設けられた供給孔を介して電解液を供給して当該金属条の一部を表面処理する連続部分表面処理装置において、
当該円筒状ドラムは、上下に延在する回転軸に設けられ、当該回転軸を中心として回動するともに、
当該回転軸は、電解液を供給する電解液供給路を内部に有し、
当該回転軸に設けられ、当該電解液供給路と連通する噴出孔が、当該円筒状ドラムの供給孔と所定寸法をおいて対向して形成され、
当該噴出孔の上縁部と、供給孔の上縁部とを結ぶ仮想平面上に電極面を配置したことを特徴とする連続部分表面処理装置。
【請求項２】
前記電解液はめっき液であり、前記円筒状ドラム内に配置される電極面はアノード面であり、
当該円筒状ドラムに設けられた供給孔を介してめっき液を供給して前記金属条の一部をめっきする請求項１に記載の連続部分表面処理装置。
【請求項３】
前記電解液は剥離液であり、前記円筒状ドラム内に配置される電極面はカソード面であり、
当該円筒状ドラムに設けられた供給孔を介して剥離液を供給して前記金属条の一部を溶解剥離する請求項１に記載の連続部分表面処理装置。
【請求項４】
前記噴出孔と前記供給孔との間には、当該噴出孔から噴出された電解液の圧力を調整するための液圧力調整室が形成されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の連続部分表面処理装置。
【請求項５】
前記回転軸は、噴出ノズルを構成する噴出ノズル構成部を有し、
当該噴出ノズルの前記液圧力調整室側の開口縁に前記噴出孔が形成され、
当該噴出ノズルは、前記電極面に向けて指向して形成される請求項４に記載の連続部分表面処理装置。
【請求項６】
前記液圧力調整室の底面には、余剰となった電解液を回収するための電解液回収孔が形成されている請求項４又は請求項５に記載の連続部分表面処理装置。
【請求項７】
前記噴出孔の高さ寸法は、前記供給孔の高さ寸法に比べて大きく形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の連続部分表面処理装置。
【請求項８】
前記円筒状ドラムは、上ドラムと、下ドラムとを備え、
これら上下ドラムは、取付部材により着脱自在に締め付け保持されて、当該上ドラムと下ドラムとの間に前記供給孔を形成すると共に、
当該取付部材の取付位置を変更することにより、前記供給孔の高さ寸法を変更可能とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の連続部分表面処理装置。
【請求項９】
前記供給孔は、前記円筒状ドラムの外周部に沿って形成されるスリット形状とされる請求項１〜請求項８のいずれかに記載の連続部分表面処理装置。
【請求項１０】
前記供給孔には、複数の吐出ノズルが取り付けられる請求項１〜請求項８のいずれかに記載の連続部分表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件出願に係る発明は、端子、コネクタ等の電子部品の製造に用いる長尺金属条を連続搬送し、かかる長尺金属状の必要箇所に連続して部分めっき処理又は部分剥離処理を行う連続部分表面処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、端子等の電子部品に部分めっきを施す場合には、金属端子用プレス材を長尺金属条に構成し、めっき必要箇所にストライプ状、又は、所定間隔をおいてスポット的に部分めっきを施し、当該金属条から打ち抜くことで製品としていた。
【０００３】
例えば、特許文献１に示す如き連続部分めっき装置は、広いアノード面積を有する側板に多数の電極ノズル孔が形成され、放射状にめっき液を噴出する電極構造体と、それ自体がカソードとなる電子部品実装用テープを搬送しながら回転するマスク回転体とを具備し、このマスク回転体は、テープのめっき不要部分にめっき液を接触させないためのマスキング材として、電極構造体の外側に同心円状に配置されている。
【０００４】
また、特許文献２に示す如きスポットめっき装置は、外周部に長尺金属条が巻回される支持体ドラムは、外周部にめっき孔を有し、当該めっき孔を介してドラム本体内に供給されためっき液を金属条に供給することにより、スポットめっきするものである。このめっき装置は、支持体ドラムの内側にめっき液射出機構を備える。このめっき液射出機構は、めっき液を回転軸方向からドラム内に設けられた射出板間に噴出させ、射出板間に配置されたアノードと接触させて通電し、支持体ドラムの円周方向に形成されためっき孔からめっき液を吐出する構成とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１２２６号公報
【特許文献２】特開２００６−２８３１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した如き特許文献１の連続部分めっき装置では、めっき不要部分に相当する位置にマスク回転体を配置しなければならず、構造が複雑化し、マスク回転体と、テープのめっき必要箇所との位置合わせが煩雑化する問題がある。
【０００７】
また、当該特許文献１の構成では、下部のめっき液供給管から供給されためっき液をドラム内に貯留し、当該ドラムの側面に多段に形成された電極ノズル孔から放射状に噴出する構成とされている。そのため、電極ノズル孔から噴出されるめっき液を、所定の圧力を維持して各電極ノズル孔から均一に噴出することは困難となる。テープ（長尺金属条）の材料、めっき液の種類によって、所定の圧力にて吹き付けることでめっき可能となる場合には、当該圧力を実現することができず、適切なめっきを行うことができないという問題がある。また、めっきが可能な場合であっても、そのめっき部分の端面の角がなだらかとなり、めっき層のエッヂ形状が悪いという問題がある。
【０００８】
特許文献２では、ドラム本体内に供給されためっき液は、回転軸方向から噴出させた後、アノードと接触させて支持体ドラムの円周方向に形成されためっき孔から噴出される構成とされていたため、めっき液をアノードと接触させる際に、めっき液の噴出圧力が大きく低減される。そのため、前述した特許文献１と同様、所定の射出圧力が確保できないこととなり、長尺金属条に適切なめっきを行うことができない問題がある。
【０００９】
しかしながら、市場からは、めっき必要部分のみに高い位置精度の部分めっきを実現することができる連続部分めっき装置の開発が要望されていた。この際、めっき層端部のエッチ形状の向上が製品の品質の向上を実現する上で、重要視されている。前述した従来技術においてめっき液を剥離液とし、アノードをカソードとすることで、部分剥離を行うことができる。この場合においても、剥離必要部分のみに高い位置精度で部分剥離を実現することができる装置の開発が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本件発明者等は、鋭意研究の結果、本件発明にかかる連続部分表面処理装置を提供することで、表面処理必要部分のみへ所定の圧力を維持して電解液を供給することにより、高い位置精度での部分表面処理を確実に実現することができることに想到したのである。
【００１１】
本件出願にかかる発明は、長尺金属条を円筒状ドラムの外周部に沿って巻回し、当該円筒状ドラムに設けられた供給孔を介して電解液を供給して当該金属条の一部を表面処理する連続部分表面処理装置において、当該円筒状ドラムは、上下に延在する回転軸に設けられ、当該回転軸を中心として回動するともに、当該回転軸は、内部に電解液を供給する電解液供給路を有し、当該回転軸に設けられ、当該電解液供給路と連通する噴出孔が、当該円筒状ドラムの供給孔と所定寸法をおいて対向して形成され、当該噴出孔の上縁部と、供給孔の上縁部とを結ぶ仮想平面上に電極面を配置したことを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記電解液はめっき液であり、前記円筒状ドラム内に配置される電極面はアノード面であり、当該円筒状ドラムに設けられた供給孔を介してめっき液を供給して前記金属条の一部をめっきすることが好ましい。
【００１３】
また、前記電解液は剥離液であり、前記円筒状ドラム内に配置される電極面はカソード面であり、当該円筒状ドラムに設けられた供給孔を介して剥離液を供給して前記金属条の一部を溶解剥離することが好ましい。
【００１４】
更に、回転軸は、その外側面の一部に噴出ノズルを構成する噴出ノズル構成部を有し、当該噴出ノズルの液圧力調整室側の開口縁に噴出孔（軸側開口部）が形成され、当該噴出ノズルは、電極面に向けて指向して形成されることが、電解液と電極面との接触効率を高め、電流密度を適切に実現することができる点で好ましい。
【００１５】
また、前記噴出孔と前記供給孔との間には、当該噴出孔から噴出された電解液の圧力を調整するための液圧力調整室が形成されていることが、噴出孔から噴出された電解液を供給孔から均一の圧力にて噴出させることができる点でより好ましい。
【００１６】
更に、前記噴出孔の高さ寸法は、前記供給孔の高さ寸法に比べて大きく形成されていることが、噴出孔から噴出された電解液を、支障なく供給孔から噴出することができる点で好ましい。
【００１７】
そして、液圧力調整室の下面には、余剰となった電解液を回収するための電解液回収孔が形成されていることが、余剰となった電解液を効率的に回収することができ、材料の節約を図ることができる点で好ましい。
【００１８】
また、前記円筒状ドラムは、上ドラムと、下ドラムとを備え、これら上下ドラムは、取付部材により着脱自在に締め付け保持されて、当該上ドラムと下ドラムとの間に前記供給孔を形成するとともに、当該取付部材の取付位置を変更することにより、前記供給孔の高さ寸法を変更可能とすることが、容易に供給孔の高さ寸法を変更することができる点で好ましい。
【００１９】
更にまた、前記供給孔は、前記円筒状ドラムの外周部に沿って形成されるスリット形状とされることが、長尺金属条の表面をストライプ状に処理することができる点で好ましい。
【００２０】
また、前記供給孔には、複数の吐出ノズルが取り付けられることが、長尺金属条の表面に所定間隔をもってスポット処理することができる点が好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の連続部分表面処理装置によれば、回転軸に形成された電解液供給路から噴出孔を介して、円筒状ドラム内に噴出した電解液は、噴出孔の上縁部と、供給孔の上縁部とを結ぶ仮想平面上に配置された電極面に摺接した後、供給孔より円筒状ドラムの外周部に巻回された長尺金属条に供給することができる。
【００２２】
この際、電解液は、噴出孔から噴出した後、電極面にてその噴出方向を供給孔に指向されるため、噴出孔から噴出した電解液の圧力損失を最小限に止めて供給孔から高い圧力にて電解液を噴出させることができる。これによって、長尺金属条への射出圧力を一定以上に維持することができ、高い位置精度にて必要部分の表面処理を行うことができる。また、高い圧力にて部分的に電解液を噴出することができるため、表面処理部分と、それ以外の部分との境部分のエッヂ形状を向上させることができる。
【００２３】
更に、電解液は、供給孔から噴出される直前まで電極面と接触することができるため、電着性又は剥離効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用したスリットめっき装置の側面図である。
【図２】図１のスリットめっき装置の平面図である。
【図３】図１のスリットめっき装置の縦断側面図である。
【図４】図１のスリットめっき装置の上ドラムと回転軸の斜視図である。
【図５】図１のスリットめっき装置の回転軸の分解断面図である。
【図６】本発明を適用したスポットめっき装置の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本件発明にかかる連続部分表面処理装置について好適な実施形態として連続部分めっき装置を例に挙げて説明する。ここでは、かかる連続部分めっき装置の実施態様として、スリットめっき装置１と、スポットめっき装置６０を例に挙げて説明する。また、各実施態様では、長尺金属条２に金めっきを施す装置として説明するが、これに限定されるものではない。
【００２６】
＜スリットめっき装置＞
まずはじめに、スリットめっき装置１について、図１〜図５を参照して説明する。図１はスリットめっき装置１の側面図、図２は図１のスリットめっき装置１の平面図、図３は図１のスリットめっき装置１の縦断側面図、図４は円筒状ドラム１０の上ドラム１１と回転軸４０の斜視図、図５は回転軸４０の分解斜視図をそれぞれ示している。
【００２７】
スリットめっき装置１は、横断面が略円を呈する円筒状ドラム１０と、この円筒状ドラム１０の回転中心となる回転軸４０と、回転軸４０を上下に延在させた状態で保持する保持部４１とを備え、保持部４１に保持される回転軸４０を中心として円筒状ドラム１０が回転するように構成される。なお、図４では、円筒状ドラム１０と回転軸４０とを分解した状態を示している。円筒状ドラム１０の円周方向の外周部には、スリット状の電解液供給孔１５が形成されており、円筒状ドラム１０が回転すると、電解液供給孔１５から径方向にめっき液が噴射される。これにより、円筒状ドラム１０の外周部に沿って巻回された被めっき対象物となる長尺金属条２の表面の一部に、連続して電解液としてのめっき液が電解液供給孔１５から噴射供給されて、長手方向に渡ってストライプ状のめっき処理が施される。以下、スリットめっき装置１の各構成要素について詳述する。
【００２８】
＜円筒状ドラム＞
円筒状ドラム１０は、上ドラム１１と下ドラム２１とから構成される。上ドラム１１は、前記回転軸４０を挿通する挿通孔１２が形成されており、この挿通孔１２には、軸受部材１３が回転軸４０と内接するように設けられている。下ドラム２１は、前記回転軸４０を挿通する挿通孔２２が形成されており、この挿通孔２２には、軸受部材２３が回転軸４０と内接するように設けられている。上ドラムの挿通孔１２に設けられる軸受部材１３は、少なくとも導電性材料にて構成され、その上端部は、外形断面が階段状に形成された上ドラム１１の上段部１１Ｂの上面に当接した状態で、固定部材３５にて固定されている。
【００２９】
円筒状ドラム１０を構成する上ドラム１１と下ドラム２１は、使用される電解液（めっき液）温度を５０℃〜６５℃とすることから、いずれも低熱膨張性、耐食性、電気絶縁性、所定の強度を備えた材料にて構成されている。例えば、アクリル、ＰＥ、ＰＶＤＦ、ＰＶＣ−ＨＴなどを採用することができる。
【００３０】
上ドラム１１は、下方、すなわち、下ドラム２１側に開口すると共に、下ドラム２１は、上方、すなわち、上ドラム１１側に開口し、これら上下ドラム１１、２１の開口を合わせた状態で、上ドラム１１と下ドラム２１内には、液圧力調整室１４が形成される。この液圧力調整室１４に相当する円筒状ドラム１０の円周方向の外周面には、上ドラム１１と下ドラム２１との間に、電解液としてのめっき液を長尺金属条２の一部に供給するための電解液供給孔１５が形成される。当該スリットめっき装置１では、この供給孔１５は、円筒状ドラム１０の外周面に円周方向に沿ってスリット状に形成される。
【００３１】
この場合、上ドラム１１と下ドラム２１とは、取付寸法を調整可能とする複数のドラム取付部材１６により着脱自在に締め付け保持される。このドラム取付部材１６は、断面多角形状の頭部１６Ａを有するピンにより構成されており、当該頭部１６Ａは、上ドラム１１の下面、すなわち、液圧力調整室１４の天面に、頭部１６Ａの外形寸法と略きっちりとなる形状に形成された固定部材保持孔１７に嵌合保持される。
【００３２】
そして、このドラム取付部材１６の脚部には、鍔部１６Ｂと、当該鍔部１６Ｂから下ドラム２１側に延在する下ドラム挿入部１６Ｃが形成されている。下ドラム２１には、ドラム取付部材１６を挿通する係合孔２４が形成されている。そのため、鍔部１６Ｂが、下ドラム２１の上面、すなわち、液圧力調整室１４の底面に当接し、係合孔２４内にドラム取付部材１６の下ドラム挿入部１６Ｃが挿通された状態で、当該係合孔２４を塞ぐ。この下ドラム挿入部１６Ｃは、下ドラム２１の外方、すなわち、下方からワッシャ２５を介してナット２６により締め付け保持される。
【００３３】
かかる構成により、下ドラム２１の下面とナット２６との間に介挿するワッシャ２５の厚さを変更することで、上ドラム１１と下ドラム２１との間隔寸法、実際には、上ドラム１１の下端と下ドラム２１の上端との間に形成されるスリット状の電解液供給孔１５の高さ寸法が調整可能となる。
【００３４】
一方、円筒状ドラム１０の液圧力調整室１４内には、電極板としてのアノード板３が配設される。アノード板３は、環状の板材にて構成されており、この上面には、導電性の複数の吊下部材３１が溶接又は一体に設けられている。当該スリットめっき装置１において、アノード板３は、板状を成したステンレス、白金、カーボン等の不溶性材料にて構成されている。不溶性電極として通常用いられているものであれば、これに限定されない。これ以外にも、アノード板３は、めっき液に含まれ、長尺金属条２の表面に析出する金属を補う材料により構成してもよい。アノード板３のみならず、吊下部材３１も同様の材料にて構成しても良い。
【００３５】
そして、この吊下部材３１を、外形断面が階段状に形成された上ドラム１１の下段部１１Ａに貫通形成された吊下部材挿通孔３２に液圧力調整室１４側から挿通し、当該吊下部材３１の端部を、ねじ等の固定部材３３にて外部から固定する。これにより、アノード板３が液圧力調整室１４内に位置して配設される。
【００３６】
このとき、吊下部材３１に、上ドラム１１の下面とアノード板３との間に不溶性材料にて構成されたアノードカラー３４を介挿する。このアノードカラー３４の高さを調整することにより、液圧力調整室１４内におけるアノード板３のアノード面の精度の高い位置調整を行うことができる。尚、当該アノード板３のアノード面の詳細な位置設定についての説明は後述する。また、当該アノードカラー３４が介設されることで、当該アノード板３と吊下部材３１の局所溶解を抑制することができる。
【００３７】
そして、上ドラム１１の下段部１１Ａ上面から突出する吊下部材３１は、連結線３６により、上ドラム１１の上段部１１Ｂ上面に固定される前述した軸受部材１３の側面に電気的に接続される。この軸受部材１３には、通電金具３７を介して外部から陽極側の電流が供給される。
【００３８】
他方、下ドラム２１の上端部は、外周全域にわたって長尺金属条２を保持する保持部２８が切欠形成されている。また、液圧力調整室１４の底面に相当する下ドラム２１の下面には、液圧力調整室１４内に噴出され、余剰となっためっき液を回収するための回収孔２７が複数形成されている。本実施の形態では、下ドラム２１の挿通孔２２の外周部に、複数、環状に配置されている。なお、この回収孔２７にて回収されためっき液は、図示しない回収経路を介して外部のめっき液収容部に帰還される。
【００３９】
＜回転軸＞
次に、前述した図３のスリットめっき装置１の縦断側面図と、図４の円筒状ドラム１０と回転軸４０の斜視図及び図５の回転軸４０の分解断面図を参照して、回転軸４０について説明する。回転軸４０は、上下方向に延在する軸本体４２と、この軸本体４２に設けられる噴出ノズル構成部材（噴出ノズル構成部）４３とから構成される。
【００４０】
軸本体４２は、円筒状ドラム１０の液圧力調整室１４内にめっき液を供給するめっき液供給路（電解液供給路）４５が内部に上下に延在して形成されている。このめっき液供給路４５は、図３に示すように、上端が開口し、下端が閉鎖されている。軸本体４２には、図４に示すように、軸側めっき液供給孔（軸側電解液供給孔）４６がめっき液供給路４５と連通して形成される。この軸側めっき液供給孔４６は、回転軸４０の中心から所定の角度範囲、例えば４０°〜１８０°となるように、その外側面の一部に形成される。
【００４１】
そして、軸本体４２の外周面には、この軸側めっき液供給孔４６の上方に位置して鍔部４７が形成され、軸本体４２の下方から挿入嵌合される噴出ノズル構成部材４３が固定部材４８にて固定される。
【００４２】
噴出ノズル構成部材４３は、上ノズル構成部材４３Ａと、下ノズル構成部材４３Ｂの二部材にて構成されている。各部材４３Ａ、４３Ｂは、いずれも軸側めっき液供給孔４６が形成されている部分の軸本体４２の外径と略きっちりとなる寸法に内径が形成された環状部材にて構成されており、所定の厚さ（上下）寸法を有する。
【００４３】
そして、上ノズル構成部材４３Ａと、下ノズル構成部材４３Ｂには、軸本体４２に形成された軸側めっき液供給孔４６に対応する位置に、回転軸４０の中心から所定の角度範囲、例えば４０°〜１８０°に、それぞれ切欠４４Ａ、４４Ｂが形成されている。各部材４３Ａ、４３Ｂの切欠４４Ａ、４４Ｂを重合させることで、軸側めっき液供給孔４６と連通する噴出ノズル（軸側開口部）４９が、回転軸の外側面の一部に、所定の角度範囲にわたって構成される。この噴出ノズル４９の軸本体４２とは反対側の開口、すなわち、円筒状ドラム１０の液圧力調整室１４内に位置する側の開口が、噴出孔５０とされる（図４）。
【００４４】
この液圧力調整室１４内に臨んで形成される噴出孔５０は、円筒状ドラム１０の供給孔１５と所定寸法をおいて対向して形成される。このとき、噴出孔５０の上縁部と、供給孔１５の上縁部は、垂直方向に対し、略同一の高さ寸法であることが望ましく、これら孔の上縁部間を結ぶ仮想平面Ｋ（図３）上に上述した如きアノード板３のアノード面を配置する。
【００４５】
ここで、前述の噴出孔５０の高さ寸法は、供給孔１５の高さ寸法に比べて大きく形成されていることが好ましい。更に、噴出ノズル４９は、アノード面に向けて指向して形成されることが好ましい。当該実施の形態では、噴出ノズル４９を構成する下ノズル構成部材４３Ｂの切欠４４Ｂを回転軸４０側から供給孔１５側に向けて高くなる傾斜面となるように形成することで、噴出ノズル４９の噴出孔５０から噴出されるめっき液をアノード面に向けて指向する。
【００４６】
＜長尺金属条＞
被めっき対象物となる長尺金属条２（図３参照）は、コネクタなどの接点材料やリードフレームなどの連続体材料の表面に部分的に金めっきが施される帯状の金属製部材である。この長尺金属条２の長手方向には、円筒状ドラム１０の外周面の保持部２６に設けられた複数の図示しない突起部と着脱自在に嵌合する複数の図示しない係合孔が穿設されている。
【００４７】
長尺金属条２は、図示しない操出装置から円筒状ドラム１０の入口側ガイドロール（図示せず）に案内されて、円筒状ドラム１０の各突起部と、長尺金属条２の各係合孔が係合して、円筒状ドラムの円周方向の外周部に沿って巻回され、その後、円筒状ドラム１０の出口側ガイドロール（図示せず）に案内されて、図示しない巻取装置に巻き取られる。この長尺金属条２は、操出装置から巻取装置に至る過程において、図示しないカソードに接続されて、陰極とされる。
【００４８】
また、本実施の形態では、円筒状ドラム１０には、回転駆動手段を備えておらず、操出装置や巻取装置側に設けられる駆動手段によって長尺金属条２が搬送されることにより、当該長尺金属条２が巻回されて、その引っ張り力によって円筒状ドラム１０が回転軸４０を中心として回転する。
【００４９】
＜めっき液＞
ここでいうめっき液は、電解めっきに用いることの可能なめっき液である限り、いかなるめっき液の使用も可能であり、何ら限定を要さない。例えば、金系電解液であれば、シアン化金めっき液や、クエン酸浴、リン酸浴、その他の金めっき液等の使用が可能であり、ニッケル系電解液であれば、ワット浴組成の電解液に限らず、全てのニッケル又はニッケル合金電解液の組成を採用することが可能である。
【００５０】
以上の構成により、本実施の形態のスリットめっき装置１の動作について説明する。まず、被めっき対象としての長尺金属条２を円筒状ドラム１０の外周面に巻回させる。このとき、長尺金属条２は、駆動装置により一端が操出装置から繰り出されて、他端が巻取装置にて巻き取られることにより、長尺金属条２に形成された係合孔が順次円筒状ドラム１０の外周面の保持部２６に設けられた突起部に係合していくと、当該操出装置や巻取装置による引っ張り力によって、円筒状ドラム１０が回転軸４０を中心として円周方向に回転していく。
【００５１】
このとき、回転軸４０の軸本体４２に形成されためっき液供給路４５には、外部のめっき液収容部から、搬送手段としてのポンプによって、めっき液が供給される。めっき液供給路４５に供給されるめっき液の流量は、ポンプの能力によって可変とされ、円筒状ドラム１０の各供給孔１５から、所定の噴出圧力にてめっき液が均一に噴射可能な流量に調整される。
【００５２】
めっき液供給路４５に供給されためっき液は、軸側めっき液供給孔４６から噴出ノズル構成部材４３に形成された噴出ノズル４９内に流入する。そして、図３の白抜き矢印にて示すように、めっき液は、当該噴出ノズル４９の端部に形成された噴出孔５０から回転する円周ドラム１０の液圧力調整室１４内に噴出される。
【００５３】
ここで、噴出孔５０の上縁部と、めっき液を外部、すなわち、長尺金属条２側に噴出する供給孔１５の上縁部とを結ぶ仮想平面Ｋ上にアノード面が臨むように、アノード３を配置している。そのため、めっき液供給路４５から噴出孔５０を介して、円筒状ドラム１０内に噴出しためっき液は、噴出孔５０の上縁部と、供給孔１５の上縁部とを結ぶ仮想平面Ｋ上に配置されたアノード面に摺接した後、供給孔１５より円筒状ドラム１０の外周部に巻回された長尺金属条２に供給することができる。これによって、めっき液は、アノード面に摺接することで、その噴出方向を供給孔１５に指向される。
【００５４】
そのため、噴出孔５０から噴出しためっき液の圧力損失を最小限に止めて供給孔１５から高い圧力にてめっき液を噴出させることができる。これによって、スリット状の供給孔１５から供給されるめっき液は、長尺金属条２への射出圧力が一定以上に維持され、陰極とされた長尺金属条２の必要部分に高い位置精度にてストライプ状にめっきを行うことができる。また、高い圧力にて部分的にめっき液を噴出することができるため、めっき部分と、それ以外の部分との境部分のエッヂ形状を向上させることができる。
【００５５】
特に、本実施の形態では、噴出ノズル４９を形成する下ノズル構成部材４３Ｂの切欠４４Ｂは、回転軸４０側から供給孔１５に向けて高くなる傾斜面とされているため、めっき液は傾斜面に沿って噴出孔５０からアノード面に向けて噴出される。これにより、めっき液とアノード面との接触効率を高め、電流密度を適切に実現することができる。
【００５６】
そして、アノード面に摺接して噴出されためっき液は、供給孔１５から長尺金属条２に噴出される直前までアノード面と接触することができるため、電着効率の向上を図ることができる。従って、めっき効率の向上を図ることができる。
【００５７】
ここで、噴出孔５０から噴出されるめっき液は液圧力調整室１４を介して供給孔５から外部の長尺金属条２に向けて噴出する構成とされている。そのため、めっき液は、所定の空間容積を有する液圧力調整室１４に回転軸４０の噴出孔５０から吐出された後、当該液圧力調整室１４にてめっき液の圧力を均一としてから各供給孔１５から噴出される。従って、各供給孔１５から噴出されるめっき液の噴出圧力を均一とすることができ、長尺金属条２に向けて均一なめっきを行うことができる。
【００５８】
特に、本実施の形態では、噴出孔５０の高さ寸法は、供給孔１５の高さ寸法に比べて大きく形成されていることにより、噴出孔５０から噴出されためっき液を、支障なく各供給孔から供給でき、均一なめっきを実現することができる。
【００５９】
そして、液圧力調整室１４内において、余剰となり各供給孔１５から外部に供給されなかっためっき液は、液圧力調整室１４の下面に形成された回収孔２７から回収され、図示しない回収経路を介して外部のめっき液収容部に帰還される。これにより、余剰となっためっき液を効率的に回収することができ、材料の節約を図ることができる。
【００６０】
また、本実施の形態では、上述したように、円筒状ドラム１０を構成する上ドラム１１と、下ドラム２１とは、ドラム取付部材１６の締付位置を変更することで、取付高さ寸法を変更可能とされているため、容易に供給孔１５の高さ寸法を変更することができる。従って、一台の装置にて異なる高さ寸法の供給孔を形成することができ、利便性の向上を図ることができる。
【００６１】
更に、本実施の形態では、円筒状ドラム１０は、アクリルによって構成されているため、内部を外部から透視することができ、電解液としてのめっき液の噴出状態を容易に確認することができる。
【００６２】
＜スポットめっき装置＞
次に、スポットめっき装置６０について、図６の縦断側面図を参照して説明する。なお、図６において上述した如き各図と同一の符号が付されたものは前述したスリットめっき装置１のものと同様の効果を奏するものであり、詳細な説明は省略する。
【００６３】
このスポットめっき装置６０では、円筒状ドラム１０を構成する上ドラム１１と下ドラム２１との間に形成される電解液供給孔１５には、電解液としてのめっき液を円筒状ドラム１０の半径方向に放射状に噴射するための吐出ノズル６１が複数設けられている。
【００６４】
各吐出ノズル６１は、同一の口径で、所定の間隔をおいて形成されると共に、前述したスリットめっき装置１のスリット状の供給孔１５と同様に、噴出孔５０の上縁部と、各吐出ノズル６１の供給孔６１Ａの上縁部は、垂直方向に対し、略同一の高さ寸法であることが望ましく、これら孔の上縁部間を結ぶ仮想平面Ｋ（図６）上に上述した如きアノード板３のアノード面を配置する。
【００６５】
かかるスポットめっき装置６０の構成により、回転軸４０の軸本体４２に形成されためっき液供給路４５に供給されためっき液は、噴出ノズル４９の噴出孔５０から円周ドラム１０の液圧力調整室１４内に噴出された後、噴出孔５０の上縁部と、各吐出ノズル６１の供給孔６１Ａの上縁部とを結ぶ仮想平面Ｋ上に配置されたアノード面に摺接して、各供給孔６１Ａより放射状に噴射され、円筒状ドラム１０の外周部に巻回された長尺金属条２に所定間隔おきにスポット状にめっきを行うことができる。
【００６６】
この際、各吐出ノズル６１の供給孔６１Ａから供給されるめっき液は、長尺金属条２への射出圧力が一定以上に維持され、陰極とされた長尺金属条２の必要部分に高い位置精度にてスポット状にめっきを行うことができる。この場合においても、高い圧力にて部分的にめっき液を噴出することができるため、めっき部分と、それ以外の部分との境部分のエッヂ形状を向上させることができる。
【００６７】
なお、前述した各実施の形態では、電解液をめっき液とし、円筒状ドラム１０内に配設する電極をアノード３として被めっき対象としての長尺金属条２の表面の一部にめっきを行うめっき装置について説明しているが、被処理対象物の表面処理はめっきに限定されない。これ以外にも、電解液として剥離液を用い、円筒状ドラム１０内に配設する電極をカソードとし、被めっき対象としての長尺金属条２を正極と接続することにより、被処理対象物としての長尺金属条２の表面の一部のめっきを剥離する処理を行う剥離装置として用いてもよい。この場合においても、高い位置精度で、長尺金属条２の一部を剥離処理することが可能となる。
【実施例】
【００６８】
以下に、本件発明を採用した一実施例を示す。この実施例では、前述したスリットめっき装置１を用い、長尺金属条２の一部に金めっきを施した場合について説明する。被めっき対象としての長尺金属条２は、Ｎｉめっきを施した銅合金材、又は、Ｎｉめっきを施したＳＵＳ材により構成され、幅５０ｍｍを採用する。用いるめっき液は、金コバルト系めっき液とする。また、スリットめっき装置１の噴出孔５０は、噴出角度が６０°とし、高さ方向の寸法を１ｍｍ〜５ｍｍのいずれかとする。これに対し、供給孔１５の高さ方向の寸法を１ｍｍ〜５ｍｍのいずれかとする。
【００６９】
そして、アノード３として、酸化イリジウム、又は、チタン、もしくはチタンと白金の合金のいずれかを採用し、電流容量２５Ａとする。また、供給ポンプは、５０Ｈｚで１１０Ｌ／ｍｉｎ．のものを４０Ｈｚとし、各供給孔１５から長尺金属条２に噴射されるめっき液の噴射圧力を０．３ＭＰａとする。
【００７０】
そして、長尺金属条２のテンションが１ｋｇとなるように、操出装置および巻取装置の駆動手段を制御して、長尺金属条２を走行させる。当該条件にて長尺金属条２を走行させて、円筒状ドラム１０を回転させることにより、供給ポンプによって噴射されためっき液は、位置精度を±０．２ｍｍ程度で長尺金属条２の表面に部分的にめっきを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本件発明にかかる連続部分表面処理装置は、表面処理必要部分のみへ所定の圧力を維持して電解液を供給することにより、高い位置精度での部分表面処理を確実に実現することができるため、品質の安定した部分めっき製品や部分剥離製品の提供を可能とすることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１    スリットめっき装置（連続部分表面処理装置。連続部分めっき装置）
２    長尺金属条（被めっき対象物）
３    アノード
１０    円筒状ドラム
１１    上ドラム
１１Ａ  下段部
１１Ｂ  上段部
１２、２２  挿通孔
１３、２３  軸受部材
１４    液圧力調整室
１５    供給孔
１６    ドラム取付部材（取付部材）
１６Ａ  頭部
１６Ｂ  鍔部
１７    固定部材保持孔
２１    下ドラム
２４    係合孔
２５    ワッシャ
２６    ナット
２７    電解液回収孔
２８    保持部
３１    吊下部材
３２    吊下部材挿通孔
３３    固定部材
３４    アノードカラー
３５    固定部材
３６    連結線
３７    通電金具
４０    回転軸
４１    保持部
４２    軸本体
４３    噴出ノズル構成部材（噴出ノズル構成部）
４３Ａ  上ノズル構成部材
４３Ｂ  下ノズル構成部材
４４Ａ、４４Ｂ  切欠
４５    電解液供給路
４６    軸側電解液供給孔
４７    鍔部
４８    固定部材
４９    噴出ノズル
５０    噴出孔
６０    スポットめっき装置（連続部分表面処理装置。連続部分めっき装置）
６１    吐出ノズル
６１Ａ  供給孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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