(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱墨剤を添加した古紙パルプ液中に散気を行って印刷成分を分離する脱墨槽を備えた古紙再生処理装置の洗浄方法であって、
脱墨槽内を洗浄する洗浄水を、流入部から流入させて脱墨槽内を洗浄した後、流出部から流出させ、
流出部から流出させた洗浄水を循環流路により再度流入部へ流入させて繰り返し循環させるとともに、洗浄水の循環時間を所定時間以上としたことを特徴とする古紙再生処理装置の洗浄方法。
【請求項２】
洗浄水を流入部から脱墨槽内に流入させる前に、洗浄水を脱墨槽の側壁に設けられた洗浄水噴射部から脱墨槽内に噴射して、予備洗浄を行うことを特徴とする請求項１記載の古紙再生処理装置の洗浄方法。
【請求項３】
脱墨剤を添加した古紙パルプ液中に散気を行って印刷成分を分離する脱墨槽を備えた古紙再生処理装置であって、
脱墨槽は、槽内を洗浄する洗浄水を流入させる流入部と、洗浄水を槽外に流出させる流出部とを有し、
流出部から流出した洗浄水を再度流入部へ返送する循環流路と、循環流路を流通する洗浄水を外部へ排出する洗浄水排出流路とが備えられており、
洗浄水を、流入部から流入させて脱墨槽内を洗浄した後、流出部から流出させ、循環流路により再度流入部へ返送して繰り返し循環させることが可能であることを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項４】
脱墨槽から溢れ出した泡沫を脱墨排液として回収し貯留する脱墨排液貯留部が備えられ、
洗浄水排出流路の下流側が脱墨排液貯留部に連通していることを特徴とする請求項３記載の古紙再生処理装置。
【請求項５】
脱墨槽の前段に、脱墨前の古紙パルプ液を貯留する貯留装置が備えられ、
循環流路は、貯留装置に接続され且つ洗浄水を貯留装置から脱墨槽の流入部へ供給する供給流路を有していることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の古紙再生処理装置。
【請求項６】
脱墨槽の後段に、脱墨処理された古紙パルプ液を抄紙する抄紙装置が設けられ、
抄紙装置は、古紙パルプ液を濾過する抄紙ベルトと、抄紙ベルトに古紙パルプ液を供給する供給部材とを有し、
循環流路は、供給部材に接続され且つ洗浄水を脱墨槽の流出部から供給部材へ排出する排出流路を有していることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項７】
脱墨装置で脱墨処理された古紙パルプ液を濾過することによって得られる白水を洗浄水として循環流路へ供給する白水供給流路が備えられていることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項８】
通常運転時において、古紙パルプ液を、流入部から脱墨槽内に流入させ、脱墨槽内で脱墨処理し、流出部から流出させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の古紙再生処理装置の洗浄方法。
【請求項９】
通常運転時において、古紙パルプ液が、流入部から脱墨槽内に流入され、脱墨槽内で脱墨処理され、流出部から流出されることを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱墨装置を備えた古紙再生処理装置およびその洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱墨装置を備えた古紙再生処理装置としては、例えば図９に示すようなものがある。脱墨装置１１１は、脱墨剤を添加した古紙パルプ液１１２中に散気を行って印刷成分を分離するものであり、上部が開放された脱墨槽１１３と、脱墨槽１１３内の古紙パルプ液１１２中に散気を行う散気装置１１４とを有している。
【０００３】
脱墨槽１１３の上流側端部には、脱墨剤を添加した古紙パルプ液１１２を槽内に供給する供給流路１１５が接続され、脱墨槽１１３の下流側端部には、脱墨処理された古紙パルプ液１１２を槽外に排出する排出流路１１６が接続されている。
【０００４】
脱墨槽１１３内は仕切壁１１７によって複数の脱墨室１１８に区画され、仕切壁１１７の一部が開口することにより、全ての脱墨室１１８が連通している。これにより、脱墨槽１１３内には、上流側から各脱墨室１１８を通って下流側に至る蛇行流路が形成される。
【０００５】
散気装置１１４は、脱墨槽１１３内の底部に設置された平板形状の複数の気泡発生部材１２０と、各気泡発生部材１２０に空気を供給する給気装置１２１とを有している。尚、気泡発生部材１２０には、例えば多孔体等が用いられている。
【０００６】
また、脱墨槽１１３には、槽内を洗浄水１２２で洗浄した際、槽内の洗浄水１２２を槽外へ排出する洗浄水排出配管１２３が接続されている。尚、洗浄水排出配管１２３には排出弁１２４が設けられている。
【０００７】
これによると、脱墨剤を添加した古紙パルプ液１１２は、供給流路１１５から脱墨槽１１３内に供給され、槽内の蛇行流路を流れた後、排出流路１１６から槽外に排出される。
古紙パルプ液１１２が脱墨槽１１３内の蛇行流路を流れている際、給気装置１２１が各気泡発生部材１２０に空気を供給し、多数の気泡１２５が各気泡発生部材１２０から発生する。これにより、古紙パルプ液１１２中に含まれる印刷成分が気泡１２５に付着して気泡１２５と共に液面へ浮上し、気泡１２５は液面から泡沫１２６となって脱墨槽１１３の上部から槽外へ溢れ出す。これにより、印刷成分が古紙パルプ液１１２から分離除去され、古紙パルプ液１１２が脱墨処理される。
【０００８】
尚、上記のような脱墨装置を備えた古紙再生処理装置については、例えば下記特許文献１に記載されている。
また、保守点検等で脱墨槽１１３内を洗浄する場合、古紙再生処理装置を停止し、脱墨槽１１３内の古紙パルプ液１１２を排出して、脱墨槽１１３内を空の状態にする。その後、図９の仮想線で示すように、作業者がホース１２７等を用いて洗浄水１２２を脱墨槽１１３の内部に注入することにより、脱墨槽１１３内を洗浄する。洗浄後、排出弁１２４を開くことにより、脱墨槽１１３内の洗浄水１２２が洗浄水排出配管１２３を通って槽外に排出される。
【０００９】
また、下記特許文献２には、抄紙部で脱水回収される白水（洗浄水）が循環流路を循環することによって、パルプ製造部とパルプ濃度調整部とを洗浄する洗浄システムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−３８２０５
【特許文献２】特開２００８−１８４６９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
通常、脱墨装置１１１を稼動して脱墨処理を行う際、比重の軽い気泡１２５が古紙パルプ液１１２の液面に浮上する一方、古紙パルプ液１１２中に含まれている比重の重い繊維は、沈殿し易く、気泡発生部材１２０の上面等に塊状となって付着し、気泡発生部材１２０を目詰まりさせ易い。
【００１２】
これに対して、上記図９に示した従来形式では、作業者がホース１２７等を用いて手作業により脱墨槽１１３内を洗浄していたので、洗浄作業に手間と時間を要するといった問題がある。
【００１３】
尚、脱墨槽１１３内の洗浄が不十分で、脱墨槽１１３内に繊維の塊が残存したままだと、洗浄作業後に所定時間が経過して、例えば翌日の運転開始時に古紙再生処理装置を稼動した際、暫くの間得られる再生紙に繊維の塊が形成され、再生紙の地合を低下させる。
【００１４】
また、特許文献２に記載された洗浄システムは、パルプ製造部とパルプ濃度調整部とを洗浄するものであり、脱墨槽内を洗浄するものではない。また、特許文献２に記載のものにおいては、パルプ製造部は攪拌羽根によって攪拌することにより、また、パルプ濃度調整部は、後段の抄紙処理のために古紙パルプ液に加水し、古紙パルプ液を所定濃度に希釈しているため、パルプ製造部とパルプ濃度調整部とは共に繊維の沈殿が生じにくい状態にある。これに対して、脱墨槽では、脱墨槽内の底部から多数の気泡を放出するので、脱墨槽内の底部に繊維の沈殿が生じ易く、このことから、脱墨槽においては、槽内を十分に洗浄して、沈殿した繊維を確実に除去する必要がある。
【００１５】
本発明は、脱墨槽の洗浄作業に要する手間を軽減することができ、脱墨槽内の繊維を確実に除去することが可能な古紙再生処理装置およびその洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本第１発明は、脱墨剤を添加した古紙パルプ液中に散気を行って印刷成分を分離する脱墨槽を備えた古紙再生処理装置の洗浄方法であって、
脱墨槽内を洗浄する洗浄水を、流入部から流入させて脱墨槽内を洗浄した後、流出部から流出させ、
流出部から流出させた洗浄水を循環流路により再度流入部へ流入させて繰り返し循環させるとともに、洗浄水の循環時間を所定時間以上としたものである。
【００１７】
これによると、洗浄水が循環流路を繰り返し循環することにより脱墨槽内が洗浄されるため、脱墨槽の洗浄作業に要する手間を軽減することができる。また、洗浄水を所定時間以上循環させるため、脱墨槽内の繊維等を確実に除去することが可能である。
【００１８】
本第２発明における古紙再生処理装置の洗浄方法は、洗浄水を流入部から脱墨槽内に流入させる前に、洗浄水を脱墨槽の側壁に設けられた洗浄水噴射部から脱墨槽内に噴射して、予備洗浄を行うものである。
【００１９】
これによると、洗浄水を流入部から脱墨槽内に流入させる前に、予備洗浄として、洗浄水を洗浄水噴射部から脱墨槽内に噴射することで、脱墨槽内の底部に沈殿した繊維等が浮き上がり、洗浄効率が向上する。
【００２０】
本第３発明は、脱墨剤を添加した古紙パルプ液中に散気を行って印刷成分を分離する脱墨槽を備えた古紙再生処理装置であって、
脱墨槽は、槽内を洗浄する洗浄水を流入させる流入部と、洗浄水を槽外に流出させる流出部とを有し、
流出部から流出した洗浄水を再度流入部へ返送する循環流路と、循環流路を流通する洗浄水を外部へ排出する洗浄水排出流路とが備えられており、
洗浄水を、流入部から流入させて脱墨槽内を洗浄した後、流出部から流出させ、循環流路により再度流入部へ返送して繰り返し循環させることが可能であるものである。
【００２１】
これによると、脱墨槽内を洗浄する際、先ず、古紙パルプ液を脱墨槽から排出して脱墨槽を空にし、次に、脱墨槽内が所定量の洗浄水で満たされると、脱墨槽内の洗浄水が、流出部から循環流路に流出し、循環流路を流れて流入部から脱墨槽内に流入する。これにより、洗浄水が所定時間以上循環流路を循環し、脱墨槽内に洗浄水の流れが発生し、脱墨槽内に付着した古紙パルプ液中の繊維等は洗浄水の流れによって剥離され、剥離した繊維等は洗浄水と共に流れて循環流路を循環する。
【００２２】
このように、洗浄水が循環流路を所定時間以上繰り返し循環することにより、脱墨槽の底部に沈殿した繊維の塊を容易に洗浄することができ、脱墨槽の洗浄作業に要する手間を軽減することができるとともに、脱墨槽内の繊維等を確実に除去することが可能である。
【００２３】
その後、脱墨槽内の洗浄水を、脱墨槽の流出部から循環流路へ流出させ、循環流路から洗浄水排出流路を経て外部へ排出させる。これにより、脱墨槽内の洗浄水が循環流路に排出されるとともに、循環流路内の洗浄水が迅速且つ確実に循環流路の外部に排出され、循環流路内に残存する洗浄水の量を低減することができる。
【００２４】
本第４発明における古紙再生処理装置は、脱墨槽から溢れ出した泡沫を脱墨排液として回収し貯留する脱墨排液貯留部が備えられ、
洗浄水排出流路の下流側が脱墨排液貯留部に連通しているものである。
【００２５】
これによると、循環流路内の洗浄水が、洗浄水排出流路を通って、迅速且つ確実に脱墨排液貯留部へ排出される。また、洗浄水を脱墨排液貯留部へ排出することにより、脱墨排液の処理装置を用いて、繊維を多く含んでＳＳ値の高い洗浄水を処理することが可能である。
【００２６】
本第５発明における古紙再生処理装置は、脱墨槽の前段に、脱墨前の古紙パルプ液を貯留する貯留装置が備えられ、
循環流路は、貯留装置に接続され且つ洗浄水を貯留装置から脱墨槽の流入部へ供給する供給流路を有しているものである。
【００２７】
これによると、脱墨槽内を洗浄する際、先ず、古紙パルプ液を脱墨槽と貯留装置とから排出して脱墨槽と貯留装置とを空にし、次に、貯留装置を一定量の洗浄水で満たし、その後、洗浄水を貯留装置から脱墨槽に流し込む。脱墨槽に所定量の洗浄水が流れ込むと、洗浄水は、貯留装置から供給流路を通って脱墨槽に供給され、槽内を流れた後、脱墨槽から循環流路に排出され、循環流路を流れて貯留装置に返送され、再び貯留装置から脱墨槽に供給される。これにより、洗浄水が循環流路を循環し、脱墨槽内と貯留装置内とにそれぞれ洗浄水の流れが発生し、通常運転中に脱墨槽内および貯留装置内にそれぞれ付着した古紙パルプ液中の繊維等が洗浄水の流れによって剥離され、剥離した繊維等は洗浄水と共に流れて循環流路を循環する。したがって、脱墨槽の内部のみならず、貯留装置の内部も洗浄することで、運転再開時に繊維の塊が再生紙に付着するのをより効果的に防止することができる。
【００２８】
また、上記のように、洗浄水が循環流路を繰り返し循環することにより、脱墨槽内および貯留装置内が洗浄されるため、洗浄に使用される洗浄水の量を低減することができる。
その後、脱墨槽内の洗浄水を、流出部から循環流路へ流出させて貯留装置に戻すと共に、貯留装置内および循環流路の洗浄水を洗浄水排出流路から外部へ排出する。これにより、洗浄水が迅速且つ確実に脱墨槽と貯留装置および循環流路から外部に排出され、循環流路内に残存する洗浄水の量を低減することができる。
【００２９】
本第６発明における古紙再生処理装置は、脱墨槽の後段に、脱墨処理された古紙パルプ液を抄紙する抄紙装置が設けられ、
抄紙装置は、古紙パルプ液を濾過する抄紙ベルトと、抄紙ベルトに古紙パルプ液を供給する供給部材とを有し、
循環流路は、供給部材に接続され且つ洗浄水を脱墨槽の流出部から供給部材へ排出する排出流路を有しているものである。
【００３０】
これによると、脱墨槽内を洗浄する際、先ず、古紙パルプ液を脱墨槽と供給部材とから排出して脱墨槽と供給部材とを空にした後、脱墨槽を所定量の洗浄水で満たす。
脱墨槽内の洗浄水は、脱墨槽から排出流路を通って供給部材に供給され、供給部材から循環流路を流れて再び脱墨槽内に供給される。これにより、洗浄水が循環流路を循環し、脱墨槽内と供給部材内とにそれぞれ洗浄水の流れが発生し、通常運転中に脱墨槽内および供給部材内にそれぞれ付着した古紙パルプ液中の繊維等は洗浄水の流れによって剥離され、剥離した繊維等は洗浄水と共に流れて循環流路を循環する。また、古紙パルプ液の流速が低下するため、繊維が沈殿し易い供給部材内を洗浄することができる。
【００３１】
このように、洗浄水が循環流路を繰り返し循環することにより、脱墨槽内および供給部材内が洗浄されるため、洗浄に使用される洗浄水の量を低減することができる。
その後、脱墨槽内の洗浄水を、流出部から流出させて供給部材内へ排出し、供給部材内から循環流路に排出し、循環流路の洗浄水を洗浄水排出流路から外部へ排出する。これにより、洗浄水が迅速且つ確実に脱墨槽と供給部材および循環流路から外部に排出され、循環流路内に残存する洗浄水の量を低減することができる。
【００３２】
本第７発明における古紙再生処理装置は、脱墨装置で脱墨処理された古紙パルプ液を濾過することによって得られる白水を洗浄水として循環流路へ供給する白水供給流路が備えられているものである。
【００３３】
これによると、白水を洗浄水として再利用しているため、水道水等を使用する場合に比べて、コストを低減できる。
本第８発明における古紙再生処理装置の洗浄方法は、通常運転時において、古紙パルプ液を、流入部から脱墨槽内に流入させ、脱墨槽内で脱墨処理し、流出部から流出させるものである。
本第９発明における古紙再生処理装置は、通常運転時において、古紙パルプ液が、流入部から脱墨槽内に流入され、脱墨槽内で脱墨処理され、流出部から流出されるものである。
【発明の効果】
【００３４】
以上のように本発明によると、洗浄水が循環流路を繰り返し循環することにより、脱墨槽内が洗浄されるため、脱墨槽の洗浄作業に要する手間を軽減することができ、脱墨槽内の繊維等を確実に除去することが可能であり、また、洗浄に使用される洗浄水の量を低減することができる。
【００３５】
また、循環流路内の洗浄水が迅速且つ確実に循環流路の外部に排出され、循環流路内に残存する洗浄水の量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における古紙再生処理装置の構成を示す概略図である。
【図２】同、古紙再生処理装置の脱墨装置およびその上下流側の装置の図であり、通常運転時の状態を示す。
【図３】同、脱墨装置の脱墨槽の横断面図である。
【図４】同、脱墨装置およびその上下流側の装置の図であり、予備洗浄時の状態を示す。
【図５】同、脱墨装置およびその上下流側の装置の図であり、洗浄時の状態を示す。
【図６】同、脱墨装置およびその上下流側の装置の図であり、洗浄時の状態を示す。
【図７】同、脱墨装置およびその上下流側の装置の図であり、洗浄時の状態を示す。
【図８】本発明の第２の実施の形態における古紙再生処理装置の脱墨装置およびその上下流側の装置の図であり、洗浄時の状態を示す。
【図９】従来の古紙再生処理装置の脱墨装置の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態において、図１は、古紙１０（使用済みの用紙）から再生紙２４を製造する古紙再生処理装置１の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と貯蔵タンク３と脱墨装置４と抄紙装置５と仕上装置６と排液処理装置７とを一体的に備えた小型のものである。
【００３８】
図２に示すように、古紙パルプ製造装置２は、古紙１０を裁断する裁断部１１と、裁断された古紙１０を水および離解促進剤の液体と攪拌し離解を行って古紙パルプ液１２を製造するパルパー１３を有している。パルパー１３は、パルパー槽１４と、パルパー槽１４内に設けられた攪拌装置１５とを有している。
【００３９】
貯蔵タンク３は、パルパー１３において製造された脱墨前の古紙パルプ液１２を貯留する貯留装置の一例であり、以下に説明する脱墨装置４の脱墨槽１８の前段に設置されている。
【００４０】
脱墨装置４は、脱墨剤１６を添加した古紙パルプ液１２中に散気を行って印刷成分（トナー等）を分離するものであって、貯蔵タンク３に脱墨剤１６を添加する脱墨剤添加装置１７と、脱墨槽１８と、脱墨槽１８内の古紙パルプ液１２中に散気を行う散気装置１９と、脱墨槽１８から外側へ溢れ出した泡沫２０（フロス）を消泡する消泡装置２１と、泡沫２０を消泡することにより生じる脱墨排液２２を回収して貯留する脱墨排液タンク２３（脱墨排液貯留部の一例）とを備えている。
【００４１】
図２，図３に示すように、脱墨槽１８は、上端に開口部２９を有する四角箱形状の部材であり、古紙パルプ液１２を貯蔵タンク３内から脱墨槽１８内に流入させる流入部３０と、古紙パルプ液１２を脱墨槽１８内から抄紙装置５へ流出させる流出部３１とを備えている。
【００４２】
貯蔵タンク３の底部と脱墨槽１８の流入部３０とは配管等からなる供給流路３２でつながっており、供給流路３２には、脱墨処理（通常運転）時に、貯蔵タンク３内の古紙パルプ液１２を脱墨槽１８内へ強制的に送る第１のポンプ３３が設けられている。尚、貯蔵タンク３の容量は脱墨槽１８の容量よりも大きい。
【００４３】
脱墨槽１８の流出部３１と抄紙装置５のヘッドボックス３４とは配管等からなる排出流路３５でつながっており、排出流路３５には、脱墨処理（通常運転）時に、脱墨後の古紙パルプ液１２を脱墨槽１８内からヘッドボックス３４へ強制的に送る第２のポンプ３６が設けられている。尚、第１および第２のポンプ３３，３６には例えばチューブポンプが用いられる。
【００４４】
脱墨槽１８の内部は複数の仕切壁３７によって複数の脱墨室３８に区画されており、各仕切壁３７の一部が開口していることにより、全ての脱墨室３８が連通している。これにより、脱墨槽１８内には、上流側の流入部３０から各脱墨室３８を経て下流側の流出部３１に至る蛇行した脱墨流路が形成されている。
【００４５】
脱墨槽１８の外周側には、開口部２９から外部へ溢れ出した泡沫２０を受ける受泡槽４０が設けられている。
散気装置１９は、脱墨槽１８内の底部に設置された平板形状の複数の気泡発生部材４３と、各気泡発生部材４３に空気を供給する給気装置４４とを有している。尚、気泡発生部材４３には、例えば多孔体等が用いられている。また、給気装置４４は、エアポンプ４５と、エアポンプ４５と気泡発生部材４３との間に接続された給気管４６等を有している。
【００４６】
受泡槽４０の底最下部と脱墨排液タンク２３との間には、脱墨排液２２を受泡槽４０から脱墨排液タンク２３へ回収するための配管等からなる脱墨排液回収流路４７が設けられている。
【００４７】
また、脱墨排液タンク２３内の脱墨排液２２には、消泡剤４８が消泡剤添加装置４９により添加されている。
消泡装置２１は、脱墨排液タンク２３内の脱墨排液２２を脱墨槽１８の開口部２９から外部へ溢れ出した泡沫２０に噴射して消泡するものであり、受泡槽４０内に設けられた噴射装置５０と、脱墨排液タンク２３内の脱墨排液２２を噴射装置５０に供給するための配管等からなる脱墨排液供給流路５１と、脱墨排液供給流路５１に設けられた消泡用ポンプ５２とを有している。
【００４８】
脱墨排液タンク２３と排液処理装置７とは配管等からなる脱墨排液送り流路５３によりつながっている。脱墨排液送り流路５３にはポンプ５４と弁５５とが設けられている。
図２に示すように、抄紙装置５は、脱墨槽１８の後段に設置され、脱墨装置４において脱墨処理された古紙パルプ液１２を抄紙するものであり、古紙パルプ液１２を濾過脱水して湿紙を形成する無端状の回動自在な抄紙ベルト５６と、抄紙ベルト５６に古紙パルプ液１２を供給するヘッドボックス３４（供給部材の一例）と、抄紙ベルト５６を透過した濾過液５７（以下、白水５７と記載）を回収して貯留する白水タンク５８と、湿紙を脱水し乾燥させて再生紙にする脱水乾燥装置（図示省略）とを有している。尚、抄紙ベルト５６は透過性を有する例えばメッシュ状のベルト等からなる。
【００４９】
白水タンク５８と貯蔵タンク３との間には、白水５７を白水タンク５８内から貯蔵タンク３内に供給する白水供給流路５９が設けられている。白水供給流路５９には、白水供給用ポンプ６０と、白水供給流路５９を開閉する白水供給用弁６１とが設けられている。
【００５０】
図１に示すように、仕上装置６は、抄紙装置５において生成された再生紙を所定サイズに裁断する裁断装置（図示省略）等を有している。
図２に示すように、排液処理装置７は、脱墨排液タンク２３内から脱墨排液送り流路５３を通って排出された脱墨排液２２に対して廃液処理を行なった後、古紙再生処理装置１の外部に排出するものである。
【００５１】
また、脱墨槽１８内を洗浄する際、洗浄水の一例として白水５７が使用される。この白水５７を循環させる循環流路６５が脱墨槽１８の流入部３０と流出部３１とに接続されている。
【００５２】
尚、上述した貯蔵タンク３と流入部３０とに連通する供給流路３２、および、上述した流出部３１とヘッドボックス３４とに連通する排出流路３５は、循環流路６５の一部を兼用している。すなわち、循環流路６５は、供給流路３２と、排出流路３５と、ヘッドボックス３４と貯蔵タンク３とに連通する返送流路６６とを有している。
【００５３】
これにより、貯蔵タンク３とヘッドボックス３４とは返送流路６６により接続されている。
上述した第１のポンプ３３は、洗浄時に、白水５７を流入部３０から脱墨槽１８内へ強制的に流入させるものである。また、上述した第２のポンプ３６は、洗浄時に、白水５７を流出部３１から脱墨槽１８外へ強制的に流出させるものである。
【００５４】
返送流路６６には、ヘッドボックス３４から排出された白水５７を貯蔵タンク３に送る返送用ポンプ６７と、返送流路６６を開閉する電磁式の返送用弁６４とが設けられている。
【００５５】
循環流路６５には、循環流路６５内の白水５７を脱墨排液タンク２３内へ排出する洗浄水排出装置６８が接続されている。洗浄水排出装置６８は、供給流路３２の途中で且つ貯蔵タンク３から第１のポンプ３３に至る箇所に接続された洗浄水排出流路６９と、洗浄水排出流路６９に設けられた洗浄水排出用ポンプ７０と、洗浄水排出流路６９を開閉する洗浄水排出用弁７１とを有している。洗浄水排出流路６９の下流側は脱墨排液タンク２３に連通している。
【００５６】
図２，図３に示すように、脱墨槽１８の側壁の所定高さ位置には、白水５７を槽内の各脱墨室３８に噴射する複数の洗浄水噴射部７３が設けられている。各洗浄水噴射部７３は、気泡発生部材４３に向けて所定の水圧で白水５７を噴射するものであり、噴射管７４と、噴射管７４に設けられた複数の噴射口７５とを有している。噴射管７４には、白水供給流路５９から分岐した分岐流路７６が接続されている。分岐流路７６には、分岐流路７６を開閉する噴射用弁７７が設けられている。
【００５７】
以下、上記構成における作用を説明する。
古紙再生処理装置１を通常運転することにより、以下のようにして、古紙１０から再生紙２４が製造される。
【００５８】
図２に示すように、返送用ポンプ６７と白水供給用ポンプ６０と洗浄水排出用ポンプ７０とを停止し、白水供給用弁６１と返送用弁６４と洗浄水排出用弁７１と噴射用弁７７とを閉じておき、使用済みの古紙１０を古紙再生処理装置１の古紙パルプ製造装置２に投入する。これにより、古紙１０は、裁断部１１において裁断され、パルパー槽１４に投入される。パルパー槽１４内において、裁断された古紙１０と水と離解促進剤とが攪拌装置１５により攪拌され、これにより、再生パルプを含有した古紙パルプ液１２が生成される。
【００５９】
このようにして得られた古紙パルプ液１２は、パルパー槽１４から貯蔵タンク３に供給され、貯蔵タンク３内に貯留される。また、脱墨剤添加装置１７により、脱墨剤１６が貯蔵タンク３内の古紙パルプ液１２に添加される。
【００６０】
このようにして脱墨剤１６を添加した古紙パルプ液１２は、第１および第２のポンプ３３，３６の稼動により、貯蔵タンク３内から供給流路３２を通り、流入部３０から脱墨槽１８内に流入し、最上流側の第１脱墨室３８から順次下流側の脱墨室３８を流れた後、最下流側の脱墨室３８を経て流出部３１から槽外に排出され、排出流路３５を通ってヘッドボックス３４に供給される。
【００６１】
この際、エアポンプ４５が稼動することにより、各気泡発生部材４３から各脱墨室３８内に多数の気泡４２が放出される。このように、脱墨槽１８内の古紙パルプ液１２に散気を行うことにより、古紙パルプ液１２に含まれる印刷成分（トナー等）が気泡４２に付着して気泡４２と共に液面へ浮上する。液面へ浮上した気泡４２は泡沫２０となって開口部２９から外部へ溢れ出し、溢れ出した泡沫２０は受泡槽４０内に受けられる。これにより、古紙パルプ液１２から印刷成分が分離除去され、古紙パルプ液１２が脱墨処理される。
【００６２】
受泡槽４０に受けられた泡沫２０は消泡装置２１により消泡されて脱墨排液２２となり、この脱墨排液２２は受泡槽４０から脱墨排液回収流路４７を通って脱墨排液タンク２３に貯留される。脱墨排液タンク２３内の脱墨排液２２には、消泡剤添加装置４９によって消泡剤４８が添加されており、これにより、脱墨排液タンク２３内の脱墨排液２２はほぼ所定濃度の消泡剤４８を含有している。
【００６３】
消泡用ポンプ５２が稼動することにより、脱墨排液タンク２３内の脱墨排液２２が脱墨排液供給流路５１を通って噴射装置５０から泡沫２０に噴射され、このときに噴射される脱墨排液２２は消泡剤４８を含有しているため、泡沫２０が消泡されて液体の脱墨排液２２に変化する。消泡によって得られた脱墨排液２２は噴射装置５０から噴射された脱墨排液２２と共に脱墨排液回収流路４７を通って脱墨排液タンク２３に流れ落ちる。
【００６４】
また、ポンプ５４が稼動すると共に弁５５が開くことにより、脱墨排液タンク２３内の脱墨排液２２は、脱墨排液送り流路５３を通って排液処理装置７に排出され、廃液処理される。
【００６５】
また、抄紙装置５のヘッドボックス３４に供給された古紙パルプ液１２はヘッドボックス３４から抄紙ベルト５６に供給されて濾過脱水され、これにより、古紙パルプ液１２から湿紙が形成され、この際、抄紙ベルト５６を透過した白水５７は白水タンク５８に回収され貯留される。
【００６６】
また、湿紙は脱水乾燥装置で脱水乾燥され、これにより、再生紙２４が生成され、この再生紙２４は、仕上装置６において所定サイズに裁断され、図１に示すように古紙再生処理装置１の排紙部から排出される。
【００６７】
パルパー槽１４内の古紙パルプ液１２が全て貯蔵タンク３に送られて、パルパー槽１４内が空になり、貯蔵タンク３内の古紙パルプ液１２が全て脱墨槽１８に送られて、貯蔵タンク３内が空になり、脱墨槽１８内の古紙パルプ液１２が全てヘッドボックス３４に供給されて、脱墨槽１８内が空になり、ヘッドボックス３４内の古紙パルプ液１２が全て抄紙ベルト５６に供給されて、ヘッドボックス３４内が空になり、第１および第２のポンプ３３，３６とエアポンプ４５とが停止した後、通常運転が終了する。
【００６８】
次に、脱墨槽１８内を洗浄する場合の洗浄方法を以下に説明する。
上記のように通常運転が終了し、貯蔵タンク３と脱墨槽１８とヘッドボックス３４とが空になり、第１および第２のポンプ３３，３６とエアポンプ４５とが停止している状態で、先ず、白水供給用ポンプ６０が稼動し、噴射用弁７７が開く。これにより、図４に示すように、白水タンク５８内の白水５７が、白水供給流路５９から分岐流路７６を通って、洗浄水噴射部７３の各噴射口７５から気泡発生部材４３に向けて噴射される。これにより、予備洗浄が行なわれる。
【００６９】
その後、噴射用弁７７が閉じることにより、噴射口７５からの白水５７の噴射が停止し、予備洗浄が終了する。このように、予備洗浄として、白水５７を洗浄水噴射部７３から気泡発生部材４３に噴射することで、脱墨槽１８内の底部に沈殿した繊維等が浮き上がり、以下に説明する本洗浄における洗浄効率が向上する。尚、上記のような予備洗浄の際、白水タンク５８内の白水５７の量が不足する場合には、上水（水道水等）を用いる。
【００７０】
上記予備洗浄後の本洗浄において、白水供給用弁６１が開くことにより、図５に示すように、白水タンク５８内の白水５７が白水供給流路５９を通って貯蔵タンク３内に注入される。貯蔵タンク３が白水５７で満たされると、白水供給用弁６１が閉じると共に白水供給用ポンプ６０が停止して、貯蔵タンク３への白水５７の注入が停止する。そして、第１のポンプ３３が稼動し、貯蔵タンク３内の白水５７が供給流路３２を通って脱墨槽１８内に流れ込む。
【００７１】
その後、図６に示すように、脱墨槽１８が白水５７で満たされると、第１のポンプ３３が稼動したままの状態で、第２のポンプ３６と返送用ポンプ６７とが稼動し、返送用弁６４が開く。これにより、脱墨槽１８内の白水５７は、排出流路３５を通ってヘッドボックス３４に供給され、ヘッドボックス３４内を通過した後、返送流路６６を流れて貯蔵タンク３内に返送され、貯蔵タンク３内から供給流路３２を通って、再び脱墨槽１８内に供給される。
【００７２】
これにより、白水５７が循環流路６５（すなわち供給流路３２と排出流路３５と返送流路６６）を循環し、貯蔵タンク３内と脱墨槽１８内とヘッドボックス３４内とにそれぞれ白水５７の流れが発生し、通常運転中に脱墨槽１８内および貯蔵タンク３内およびヘッドボックス３４内にそれぞれ付着した古紙パルプ液１２中の繊維等が白水５７の流れによって剥離され、剥離した繊維等は白水５７と共に流れて循環流路６５を循環する。
【００７３】
このように、白水５７が循環流路６５を繰り返し循環して流れることにより、脱墨槽１８内と貯蔵タンク３内とヘッドボックス３４内とが洗浄されるため、脱墨槽１８と貯蔵タンク３とヘッドボックス３４との夫々の底部に沈殿した繊維等の塊が容易に洗浄され、これらの洗浄作業に要する手間を軽減することができる。また、洗浄に使用される白水５７の量を低減することができる。
【００７４】
また、上記のように白水５７が循環流路６５を循環する循環時間は所定時間以上に設定されている。所定時間は例えば１０分間であり、１０分間にわたって白水５７が循環流路６５を循環した後、第２のポンプ３６と返送用ポンプ６７とが稼動した状態で第１のポンプ３３が停止し、さらに、洗浄水排出用ポンプ７０が稼動し、洗浄水排出用弁７１が開く。
【００７５】
これにより、供給流路３２は停止した第１のポンプ３３で塞がれ、図７に示すように、脱墨槽１８内の白水５７は、排出流路３５を通ってヘッドボックス３４内へ排出され、ヘッドボックス３４内を通過して返送流路６６を流れ、返送流路６６から貯蔵タンク３内に返送される。そして、貯蔵タンク３内および循環流路６５内の白水５７は、供給流路３２から洗浄水排出流路６９を流れ、脱墨排液タンク２３（循環流路６５の外部の一例）に排出される。
【００７６】
これにより、脱墨槽１８内と貯蔵タンク３内およびヘッドボックス３４内の白水５７が循環流路６５内に排出されるとともに、循環流路６５内の白水５７が迅速且つ確実に洗浄水排出流路６９から脱墨排液タンク２３に排出され、循環流路６５内に残存する白水５７の量を低減することができる。
【００７７】
したがって、洗浄作業後、所定時間以上にわたって古紙再生処理装置１の運転を停止した後、古紙再生処理装置１の運転を再開した場合でも、運転再開直後に製造された再生紙２４に古紙パルプの繊維の塊が地模様のように形成されるといった不具合の発生は防止され、再生紙２４の品質が向上する。
【００７８】
また、白水５７を洗浄水として再利用しているため、水道水等を使用する場合に比べて、コストを低減できる。さらに、洗浄に使用した白水５７を脱墨排液タンク２３に排出するため、排液処理装置７を用いて、繊維を多く含んでＳＳ値の高い白水５７を処理することが可能である。
【００７９】
尚、下記表１は白水５７の循環時間と再生紙２４の品質との関係の一例を示しており、循環時間を１０分間以上にした場合、脱墨槽１８内と貯蔵タンク３内およびヘッドボックス３４内の繊維等が確実に除去されるため、高品質の再生紙２４を得ることができる。
【００８０】
【表１】
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（第２の実施の形態）
先に述べた第１の実施の形態では、図６に示すように、白水５７が循環流路６５を循環して脱墨槽１８内を洗浄している際、エアポンプ４５を停止しているため、気泡発生部材４３から気泡４２を放出しない。
【００８１】
これに対して、第２の実施の形態では、図８に示すように、白水５７が循環流路６５を循環して脱墨槽１８内を洗浄している際、エアポンプ４５を稼動して、気泡発生部材４３から気泡４２を放出させる。
【００８２】
これによると、気泡発生部材４３の表面から多数の気泡４２が放出されるため、気泡発生部材４３の表面に付着していた繊維等が気泡４２によって強制的に剥離される。また、循環流路６５を循環する白水５７中に多数の気泡４２が混在するため、洗浄能力が向上する。
【００８３】
上記各実施の形態では、図６に示すように、循環流路６５は供給流路３２と排出流路３５と返送流路６６とを有しており、供給流路３２と排出流路３５とが循環流路６５の一部を兼用するように構成されているが、供給流路３２と排出流路３５とは別に、循環流路６５を脱墨槽１８に接続した構成であってもよい。この場合、流入部３０と流出部３１とは別に、洗浄水専用の流入部と流出部とを脱墨槽１８に設け、循環流路６５の一端を洗浄水専用の流入部に接続し、他端を洗浄水専用の流出部に接続すればよい。
【００８４】
上記各実施の形態では、貯蔵タンク３が白水５７で満たされると、第１のポンプ３３が稼動し、貯蔵タンク３内の白水５７が供給流路３２から脱墨槽１８内に注入されるが、貯蔵タンク３が白水５７で満たされることに限定されるものではなく、貯蔵タンク３内に所定量の白水５７が供給されると、貯蔵タンク３内の白水５７が脱墨槽１８内に注入されるようにしてもよい。
【００８５】
上記各実施の形態では、脱墨槽１８が白水５７で満たされると、第２のポンプ３６が稼動し、脱墨槽１８内の白水５７が排出流路３５からヘッドボックス３４内に供給されるが、脱墨槽１８が白水５７で満たされることに限定されるものではなく、脱墨槽１８内に所定量の白水５７が供給されると、脱墨槽１８内の白水５７がヘッドボックス３４内に供給されるようにしてもよい。
【００８６】
上記各実施の形態では、白水５７を所定時間循環させる際の所定時間の一例として１０分間と記載したが、所定時間は、１０分間に限定されるものではなく、脱墨槽１８の大きさ等の諸条件により変更してもよい。
【００８７】
上記各実施の形態では、白水５７を洗浄水として再利用しているが、洗浄水として水道水等の上水を使用してもよい。尚、白水５７又は上水からなる洗浄水には、水の腐敗を防止する薬剤や装置内部の水垢を除去する薬剤等を添加して、装置内部の洗浄を行ってもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１      古紙再生処理装置
３      貯蔵タンク（貯留装置）
４      脱墨装置
５      抄紙装置
１２    古紙パルプ液
１６    脱墨剤
１８    脱墨槽
１９    散気装置
２０    泡沫
２２    脱墨排液
２３    脱墨排液タンク（脱墨排液貯留部）
３０    流入部
３１    排出部
３２    供給流路
３３    第１のポンプ
３４    ヘッドボックス（供給部材）
３５    排出流路
３６    第２のポンプ
５６    抄紙ベルト
５７    白水（洗浄水）
５９    白水供給流路
６５    循環流路
６８    洗浄水排出装置
６９    洗浄水排出流路
７３    洗浄水噴射部
【図１】
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【図２】
0005832159.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005832159.tif 000008
【図７】
0005832159.tif 000009
【図８】
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【図９】
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