(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根車と、前記羽根車が取り付けられるロータと、前記ロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルと絶縁性材料からなる絶縁性部材と前記絶縁性部材を介して前記駆動用コイルが巻回される複数の突極部が形成されるステータコアとを有するステータと、前記羽根車および前記ロータが配置され流体が通過するポンプ室と、前記ステータと前記ポンプ室との間に配置され前記ステータの配置箇所への前記ポンプ室内の流体の流入を防止する隔壁を有する隔壁部材とを備え、
前記隔壁は、底部と円筒部と鍔部とを有する略有底円筒状に形成され、
前記鍔部は、前記円筒部の開口側端部から前記円筒部の径方向の外側へ広がるように形成され、
前記絶縁性部材には、前記鍔部に当接する当接部が形成され、
前記当接部の少なくとも一部は、超音波溶着によって前記鍔部に固定されるとともに、
超音波溶着される前の前記当接部には、凹部が形成され、
超音波溶着される前の前記鍔部には、前記凹部に係合する凸部が形成され、
前記凹部と前記凸部とを中心にして、前記当接部の少なくとも一部と前記鍔部とが超音波溶着されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記絶縁性部材は、前記ステータコアの径方向の内側に配置される内側絶縁部と、前記ステータコアの径方向の外側に配置される外側絶縁部と、前記内側絶縁部と前記外側絶縁部とを繋ぐ連結絶縁部とを備え、
前記駆動用コイルは、前記連結絶縁部に巻回され、
前記内側絶縁部および前記外側絶縁部の少なくともいずれか一方に前記当接部が形成され、前記内側絶縁部および前記外側絶縁部の少なくともいずれか一方が前記鍔部に固定されていることを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記内側絶縁部および前記外側絶縁部に前記当接部が形成され、前記内側絶縁部および前記外側絶縁部が前記鍔部に固定されていることを特徴とする請求項２記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記ステータコアは、前記突極部ごとに分割される複数の分割コアによって構成され、
前記ステータは、前記突極部のそれぞれに取り付けられる前記突極部の数と同数の前記絶縁性部材を備え、
複数の前記絶縁性部材のそれぞれに前記当接部が形成され、複数の前記絶縁性部材のそれぞれが前記鍔部に固定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記ステータコアは、前記突極部ごとに分割される複数の分割コアによって構成され、
前記隔壁部材は、前記円筒部の外周側に配置され前記鍔部から前記底部側に向かって立ち上る略円筒状の外周壁部を備え、
前記ステータは、前記円筒部と前記外周壁部との間に保持されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記ステータコアの外周面は、所定の接触圧で前記外周壁部の内周面に接触していることを特徴とする請求項５記載のポンプ装置。
【請求項７】
前記絶縁性部材と前記隔壁部材とは、同じ材料で形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羽根車およびロータが配置されるポンプ室とステータの配置箇所との間に流体の流入を防止する隔壁が配置されたポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、羽根車およびロータが配置されるポンプ室とステータおよび基板の配置箇所との間に流体の流入を防止する仕切板（隔壁）が配置されたポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のポンプ装置では、仕切板を構成する円筒形状部の内周側にロータを構成する駆動用磁石が配置され、円筒形状部の外周側にステータが配置されている。
【０００３】
また、特許文献１に記載のポンプ装置では、ステータおよび基板への流体の浸入を防止するため、ステータおよび基板は、モールド樹脂で覆われている。このモールド樹脂は、射出成型で形成されている。具体的には、ステータおよび基板が円筒形状部の外周側に配置された仕切板を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を所定の圧力で注入して硬化させることでモールド樹脂が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７５４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、特許文献１に記載のポンプ装置では、ステータが円筒形状部の外周側に配置された仕切板を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を所定の圧力で注入して硬化させる射出成型でモールド樹脂が形成されている。そのため、モールド樹脂の射出成型時に注入される樹脂材料の圧力によって、円筒形状部の外周側に配置されたステータの仕切板に対する相対位置がずれるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、ステータ等を覆う樹脂部材の射出成型時に、ステータとポンプ室との間に配置される隔壁が形成される隔壁部材に対するステータの相対位置のずれを防止することが可能なポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、羽根車と、羽根車が取り付けられるロータと、ロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルと絶縁性材料からなる絶縁性部材と絶縁性部材を介して駆動用コイルが巻回される複数の突極部が形成されるステータコアとを有するステータと、羽根車およびロータが配置され流体が通過するポンプ室と、ステータとポンプ室との間に配置されステータの配置箇所へのポンプ室内の流体の流入を防止する隔壁を有する隔壁部材とを備え、隔壁は、底部と円筒部と鍔部とを有する略有底円筒状に形成され、鍔部は、円筒部の開口側端部から円筒部の径方向の外側へ広がるように形成され、絶縁性部材には、鍔部に当接する当接部が形成され、当接部の少なくとも一部は、超音波溶着によって鍔部に固定されるとともに、超音波溶着される前の当接部には、凹部が形成され、超音波溶着される前の鍔部には、凹部に係合する凸部が形成され、凹部と凸部とを中心にして、当接部の少なくとも一部と鍔部とが超音波溶着されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のポンプ装置では、ステータを構成する絶縁性部材に、隔壁を構成する鍔部に当接する当接部が形成されており、この当接部の少なくとも一部が鍔部に固定されている。すなわち、本発明では、ステータが隔壁部材に固定されている。したがって、本発明では、ステータ等を覆う樹脂部材の射出成型時に、ステータに所定の圧力がかかっても、隔壁部材に対するステータの相対位置のずれを防止することが可能になる。
【０００９】
本発明において、たとえば、絶縁性部材は、ステータコアの径方向の内側に配置される内側絶縁部と、ステータコアの径方向の外側に配置される外側絶縁部と、内側絶縁部と外側絶縁部とを繋ぐ連結絶縁部とを備え、駆動用コイルは、連結絶縁部に巻回され、内側絶縁部および外側絶縁部の少なくともいずれか一方に当接部が形成され、内側絶縁部および外側絶縁部の少なくともいずれか一方が鍔部に固定されている。この場合には、内側絶縁部および外側絶縁部に当接部が形成され、内側絶縁部および外側絶縁部が鍔部に固定されていることが好ましい。このように構成すると、ステータコアの径方向の内側および外側でステータが隔壁部材に固定されるため、隔壁部材に対するステータの固定強度を高めることが可能になる。したがって、ステータ等を覆う樹脂部材の射出成型時の、隔壁部材に対するステータの相対位置のずれを効果的に防止することが可能になる。
【００１０】
本発明において、ステータコアは、突極部ごとに分割される複数の分割コアによって構成され、ステータは、突極部のそれぞれに取り付けられる突極部の数と同数の絶縁性部材を備え、複数の絶縁性部材のそれぞれに当接部が形成され、複数の絶縁性部材のそれぞれが鍔部に固定されていることが好ましい。このように構成すると、ステータコアが複数の分割コアによって構成されている場合であっても、複数の分割コアのそれぞれを絶縁性部材を介して隔壁部材に固定することができる。したがって、ステータコアが複数の分割コアによって構成されている場合であっても、ステータ等を覆う樹脂部材の射出成型時の、隔壁部材に対するステータの相対位置のずれを防止することが可能になる。
【００１１】
本発明において、ステータコアは、突極部ごとに分割される複数の分割コアによって構成され、隔壁部材は、円筒部の外周側に配置され鍔部から底部側に向かって立ち上る略円筒状の外周壁部を備え、ステータは、円筒部と外周壁部との間に保持されていることが好ましい。このように構成すると、ステータコアが複数の分割コアによって構成されている場合であっても、外周壁部を利用して、複数の分割コアを一体化することが可能になる。すなわち、ステータの配置箇所へのポンプ室内の流体の流入を防止するための隔壁部材を用いて、複数の分割コアを一体化することが可能になる。したがって、ステータコアが複数の分割コアによって構成されている場合であっても、ポンプ装置の構成を簡素化することが可能になる。
【００１２】
本発明において、ステータコアの外周面は、所定の接触圧で外周壁部の内周面に接触していることが好ましい。すなわち、ステータコアは、外周壁部に圧入されていることが好ましい。このように構成すると、隔壁部材に対するステータの固定強度を高めることが可能になる。したがって、ステータ等を覆う樹脂部材の射出成型時の、隔壁部材に対するステータの相対位置のずれを効果的に防止することが可能になる。また、このように構成すると、たとえば、組み合わされた状態の複数の分割コアを外周壁部の内周側に圧入することで、複数の分割コアを一体化し、かつ、複数の分割コアを隔壁部材に固定することが可能になる。したがって、ポンプ装置の組立作業を簡素化することが可能になる。
【００１３】
なお、このように構成される場合、隔壁部材に対するステータの固定強度を高めるためには、ステータコアの外周面と外周壁部の内周面との接触圧を高くすることが好ましい。一方で、ステータコアの外周面と外周壁部の内周面との接触圧が高すぎると、外周壁部へのステータコアの圧入作業が困難になる。本発明では、ステータを構成する絶縁性部材が隔壁部材を構成する鍔部に固定されているため、隔壁部材に対するステータの固定強度を高めるために、ステータコアの外周面と外周壁部の内周面との接触圧を必要以上に高くする必要がない。すなわち、本発明では、ステータコアの外周面が所定の接触圧で外周壁部の内周面に接触している場合に、ステータコアの外周面と外周壁部の内周面との接触圧を低減させても、隔壁部材に対するステータの固定強度を確保することが可能になる。したがって、ステータコアの外周面と外周壁部の内周面との接触圧を低減させることが可能になり、外周壁部へのステータコアの圧入作業を容易にすることが可能になる。
【００１４】
また、本発明では、当接部の少なくとも一部が超音波溶着によって鍔部に固定されているため、隔壁部材に外周壁部が形成されている場合であっても、鍔部の、当接部が当接する面と反対の面に振動ホーンを当てて、絶縁性部材を鍔部に固定することが可能になる。したがって、鍔部への絶縁性部材の固定作業が容易になる。
【００１５】
本発明において、絶縁性部材と隔壁部材とは、同じ材料で形成されていることが好ましい。このように構成すると、超音波溶着によって絶縁性部材を鍔部に固定しやすくなる。したがって、鍔部への絶縁性部材の固定作業が容易になる。また、絶縁性部材を鍔部へ確実に固定することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明のポンプ装置では、ステータ等を覆う樹脂部材の射出成型時の、隔壁部材に対するステータの相対位置のずれを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態にかかるポンプ装置の断面図である。
【図２】図１に示すステータおよび隔壁部材等を分解した状態を示す分解斜視図である。
【図３】図２に示す分割コアに駆動用コイルが巻回された状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す分割コアの斜視図である。
【図５】図２に示す隔壁部材にステータが固定された状態の断面図である。
【図６】図５のＥ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
（ポンプ装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるポンプ装置１の断面図である。なお、以下の説明では、図１の上側（Ｚ１方向側）を「上」側、図１の下側（Ｚ２方向側）を「下」側とする。
【００２０】
本形態のポンプ装置１は、キャンドポンプと呼ばれるタイプのポンプであり、羽根車２と、羽根車２を回転させるＤＣブラシレスモータ３（以下、「モータ３」とする。）とを備えている。モータ３は、ロータ４とステータ５とによって構成されている。羽根車２およびモータ３は、ハウジング６と、ハウジング６の上部を覆う上ケース７とによって構成されるケース体の内部に配置されている。ハウジング６と上ケース７とは、ネジ８によって互いに固定されている。
【００２１】
上ケース７には、流体の吸入部７ａと、流体の吐出部７ｂとが形成されている。ハウジング６と上ケース７との間には、吸入部７ａから吸入された流体が吐出部７ｂに向かって通過するポンプ室９が形成されている。また、ハウジング６と上ケース７との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保するためのシール部材（Ｏリング）１０が配置されている。
【００２２】
ロータ４は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、鍔付きの略円筒状に形成されている。駆動用磁石１４は、保持部材１６の外周側に固定され、スリーブ１５は、保持部材１６の内周側に固定されている。上側に配置される保持部材１６の鍔部１６ａには、羽根車２が固定されている。羽根車２およびロータ４は、ポンプ室９の内部に配置されている。
【００２３】
ロータ４は、固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、上下方向を軸方向として配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ４の軸方向である。固定軸１７の上端は、上ケース７に保持され、固定軸１７の下端は、ハウジング６に保持されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、上下方向でスリーブ１５を挟むように２個のスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ４のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ４のスラスト軸受として機能している。
【００２４】
また、ポンプ装置１は、駆動用磁石１４の外周面に形成される磁極を検出するための磁気センサ２０（図２参照）を備えている。
【００２５】
（ステータの構成）
図２は、図１に示すステータ５および隔壁部材２８等を分解した状態を示す分解斜視図である。図３は、図２に示す分割コア２４ｃに駆動用コイル２３が巻回された状態を示す斜視図である。図４は、図３に示す分割コア２４ｃの斜視図である。
【００２６】
ステータ５は、駆動用コイル２３と、ステータコア２４と、絶縁性材料からなる絶縁性部材（インシュレータ）２５とを備えており、全体として略円筒状に形成されている。ステータ５は、後述の隔壁２８ａを介して、ロータ４の外周側に配置されている。なお、以下では、ロータ４およびステータ５の径方向を「径方向」とし、ロータ４およびステータ５の円周方向を「円周方向」とする。
【００２７】
ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。このステータコア２４は、ステータコア２４の外周面を構成する略円環状の円環部２４ａと、円環部２４ａから径方向の内側へ突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。また、ステータコア２４は、突極部２４ｂごとに分割された複数の分割コア２４ｃによって構成されている。本形態のステータコア２４は、６個の分割コア２４ｃによって構成されている。
【００２８】
分割コア２４ｃは、図４に示すように、突極部２４ｂと、円環部２４ａの一部を構成する外周部２４ｄとによって構成されている。外周部２４ｄは、略円弧状に形成されている。突極部２４ｂは、突極部２４ｂの先端部である突極先端部２４ｅと、突極先端部２４ｅと外周部２４ｄとを繋ぐ連結部２４ｆとから構成されており、上下方向から見たときの突極部２４ｂの形状は、略Ｔ形状となっている。突極先端部２４ｅの内周面は、後述の隔壁２８ａを介して、駆動用磁石１４の外周面と対向している。
【００２９】
絶縁性部材２５は、熱可塑性の樹脂材料で形成されている。また、絶縁性部材２５は、分割コア２４ｃと一体成型されている。すなわち、ステータ５は、突極部２４ｂの数と同数の絶縁性部材２５を備えており、絶縁性部材２５は、分割コア２４ｃのそれぞれに取り付けられている。この絶縁性部材２５は、駆動用コイル２３と分割コア２４ｃとの接触を防止するため、突極先端部２４ｅの外周側と、連結部２４ｆと、外周部２４ｄの内周側とを覆うように形成されている。また、絶縁性部材２５は、図１、図３に示すように、径方向の内側に配置される内側絶縁部２５ａと、径方向の外側に配置される外側絶縁部２５ｂと、内側絶縁部２５ａと外側絶縁部２５ｂとを繋ぐ連結絶縁部２５ｃとから構成されている。
【００３０】
内側絶縁部２５ａは、上下方向から見たときの形状が略円弧状になるように形成されている。また、内側絶縁部２５ａは、突極先端部２４ｅから上下方向の両側へ延びるように形成されている。内側絶縁部２５ａは、突極先端部２４ｅの内周面および円周方向の両端側を除く突極先端部２４ｅのその他の部分を覆っている。
【００３１】
外側絶縁部２５ｂは、上下方向から見たときの形状が略円弧状になるように形成されている。また、外側絶縁部２５ｂは、外周部２４ｄから上下方向の両側へ延びるように形成されている。外側絶縁部２５ｂは、外周部２４ｄの内周面および上下両端面の一部を覆っている。
【００３２】
連結絶縁部２５ｃは、連結部２４ｆを覆う略四角筒状に形成されており、連結絶縁部２５ｃの外周側に駆動用コイル２３が巻回されている。すなわち、連結部２４ｆの外周側には、連結絶縁部２５ｃを介して駆動用コイル２３が巻回されている。駆動用コイル２３の両端部は、外側絶縁部２５ｂの下面に固定される端子ピン２６に絡げられている。
【００３３】
駆動用コイル２３が巻回された状態の複数の分割コア２４ｃは、円周方向で隣り合う外周部２４ｄの端面同士が当接するように略円筒状に組み合わされて、後述の外周壁部２８ｂの内周側に固定される。このときには、円周方向で隣り合う突極先端部２４ｅの端面の間には隙間が形成され、また、円周方向で隣り合う内側絶縁部２５ａの端面の間にも隙間が形成されている。
【００３４】
（ハウジングの構成）
図５は、図２に示す隔壁部材２８にステータ５が固定された状態の断面図である。図６は、図５のＥ部の拡大図である。
【００３５】
ハウジング６は、図１に示すように、ポンプ室９とステータ５とを隔てるようにポンプ室９とステータ５との間に配置される隔壁２８ａを有する隔壁部材２８と、隔壁部材２８の下面および側面を覆う樹脂製の樹脂部材２９とを備えている。
【００３６】
隔壁部材２８は、熱可塑性の樹脂材料で形成されている。本形態では、隔壁部材２８は、絶縁性部材２５と同じ樹脂材料で形成されている。たとえば、隔壁部材２８および絶縁性部材２５は、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、あるいは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料で形成されている。また、隔壁部材２８は、隔壁２８ａに加えて、隔壁２８ａの外周側に配置される略円筒状の外周壁部２８ｂを備えている。
【００３７】
隔壁２８ａは、鍔付きの略有底円筒状に形成されており、円筒部２８ｃと底部２８ｄと鍔部２８ｅとを備えている。円筒部２８ｃは、円筒状に形成されており、駆動用磁石１４の外周面を覆うように配置されている。底部２８ｄは、円筒部２８ｃの下端を塞ぐ円板状に形成されている。鍔部２８ｅは、円筒部２８ｃの開口側端部となる上端部から径方向の外側へ広がるように形成されている。図１に示すように、隔壁２８ａの内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ４は、隔壁２８ａの内側および上側に配置されている。隔壁２８ａは、ステータ５の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。
【００３８】
底部２８ｄの下面には、基板３０を隔壁部材２８に固定するための固定用突起２８ｆと、基板３０を位置決めするための位置決め用突起２８ｇとが形成されている。基板３０は、図１に示すように、固定用突起２８ｆと位置決め用突起２８ｇとによって位置決めされた状態で、固定用突起２８ｆにねじ込まれるネジ３１によって、底部２８ｄの下面側に固定されている。基板３０には、磁気センサ２０の端子が接続されている。また、基板３０には、端子ピン２６が接続されており、駆動用コイル２３には、基板３０から電流が供給されている。なお、本形態では、ステータ５が隔壁部材２８に固定された後に、磁気センサ２０が取り付けられた状態の基板３０が底部２８ｄに固定される。
【００３９】
円筒部２８ｃの外周面には、図２に示すように、径方向の外側へ突出する複数の凸部２８ｈ、２８ｊが形成されている。本形態では、６個の凸部２８ｈ、２８ｊが等角度ピッチで形成されている。凸部２８ｈ、２８ｊは、上下方向へ延びる細長い直方体状に形成されている。６個の凸部２８ｈ、２８ｊのうちの３個の凸部２８ｈの上下方向の長さは、残りの３個の凸部２８ｊの上下方向の長さよりも長くなっている。具体的には、凸部２８ｈは、円筒部２８ｃの上端から下端までの全域に形成されている。一方、凸部２８ｊは、円筒部２８ｃの上端から形成されてはいるが、円筒部２８ｃの下端までは形成されていない。
【００４０】
外周壁部２８ｂは、略円筒状に形成されており、円筒部２８ｃの外周側に配置されている。この外周壁部２８ｂは、鍔部２８ｅから下側に向かって立ち上るように形成されている。外周壁部２８ｂの高さ（上下方向の長さ）は、円筒部２８ｃの高さよりも低くなっている。外周壁部２８ｂの内径は、円筒部２８ｃの外径よりも大きくなっており、外周壁部２８ｂの内周面と円筒部２８ｃの外周面との間に、ステータ５が配置されている。
【００４１】
外周壁部２８ｂの内径は、ステータコア２４の円環部２４ａの外径よりも小さくなっている。本形態では、駆動用コイル２３が巻回された状態の複数の分割コア２４ｃが略円筒状に組み合わされた状態で外周壁部２８ｂの内周側に圧入されることで、複数の分割コア２４ｃが一体化されるとともにステータ５が隔壁部材２８に固定されており、ステータコア２４の外周面は、所定の接触圧で外周壁部２８ｂの内周面に接触している。
【００４２】
外周壁部２８ｂの内周側にステータ５が圧入された状態では、図５に示すように、絶縁性部材２５の上端が鍔部２８ｅの下面に当接している。具体的には、内側絶縁部２５ａの上端および外側絶縁部２５ｂの上端が鍔部２８ｅの下面に当接している。また、内側絶縁部２５ａの上端および外側絶縁部２５ｂの上端の少なくとも一部は、鍔部２８ｅの下面に固定されている。本形態の内側絶縁部２５ａの上端および外側絶縁部２５ｂの上端は、鍔部２８ｅに当接する当接部２５ｄとなっており、この当接部２５ｄの少なくとも一部が鍔部２８ｅに固定されている。
【００４３】
本形態では、超音波溶着によって、当接部２５ｄの少なくとも一部が鍔部２８ｅの下面に固定されている。当接部２５ｄの全部または一部を鍔部２８ｅの下面に固定する際には、当接部２５ｄを鍔部２８ｅの下面に当接させた状態で、鍔部２８ｅの上面に振動ホーンを当てて、当接部２５ｄの全部または一部と鍔部２８ｅの下面とを超音波溶着する。
【００４４】
図６に示すように、超音波溶着される前の当接部２５ｄ（すなわち、内側絶縁部２５ａの上端および外側絶縁部２５ｂの上端）には、たとえば、略三角形状の断面を有する凹部２５ｅが形成され、超音波溶着される前の鍔部２８ｅの下面には、凹部２５ｅに係合する断面略三角形状の凸部２８ｎが形成されており、凹部２５ｅおよび凸部２８ｎを中心にして、当接部２５ｄの全部または一部と鍔部２８ｅの下面とが溶着される。ここで、凹部２５ｅは、円周方向における当接部２５ｄの全域に形成されても良いし、円周方向における当接部２５ｄの一部に形成されても良い。ただし、複数の絶縁性部材２５のそれぞれには、少なくとも１個の凹部２５ｅが形成される。すなわち、１個の突極部２４ｂに対して（１個の分割コア２４ｃに対して）少なくとも１個の凹部２５ｅが形成される。なお、円周方向における当接部２５ｄの全域に凹部２５ｅが形成される場合であっても、円周方向における当接部２５ｄの一部に凹部２５ｅが形成される場合であっても、凸部２８ｎは、凹部２５ｅの形成範囲に対応する範囲に形成される。
【００４５】
ステータ５が隔壁部材２８に固定されたときには、円周方向で隣り合う突極先端部２４ｅの端面の間に形成される隙間および円周方向で隣り合う内側絶縁部２５ａの端面の間に形成される隙間に凸部２８ｈ、２８ｊが配置されている。凸部２８ｈ、２８ｊは、円周方向における突極先端部２４ｅの端面に当接可能となっており、隔壁部材２８に対するステータ５の回転を防止する機能を果たしている。
【００４６】
本形態のモータ１は、３相ブラシレスモータであり、３個の磁気センサ２０を備えている。モータ１では、磁気センサ２０の検出結果に基づいて、駆動用コイル２３に供給される電流が制御されている。磁気センサ２０は、凸部２８ｊの下側に配置されている。また、磁気センサ２０は、円周方向で隣り合う内側絶縁部２５ａの端面の間に形成される隙間に配置されている。
【００４７】
樹脂部材２９は、駆動用コイル２３および基板３０等を完全に覆って、駆動用コイル２３および基板３０等を流体から保護するために設けられている。この樹脂部材２９は、ステータ５および基板３０が固定された状態の隔壁部材２８に対して、樹脂材料を射出することで形成されている。具体的には、ステータ５および基板３０が固定された状態の隔壁部材２８を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を所定の圧力で注入して硬化させることで樹脂部材２９が形成されている。すなわち、樹脂部材２９は、ステータ５および基板３０が固定された後の隔壁部材２８と一体成型されている。本形態では、樹脂部材２９は、略有底円筒状に形成されており、鍔部２８ｅの上面および側面を除く隔壁部材２８と、ステータ５の下端部と、基板３０とを完全に覆っている。
【００４８】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、隔壁部材２８に外周壁部２８ｂが形成されており、駆動用コイル２３が巻回された状態の複数の分割コア２４ｃが略円筒状に組み合わされた状態で外周壁部２８ｂの内周側に圧入されることで、分割コア２４ｃが一体化されている。すなわち、本形態では、ステータ５の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止するための隔壁部材２８を用いて、複数の分割コア２４ｃが一体化されている。そのため、本形態では、ステータコア２４が複数の分割コア２４ｃによって構成されている場合であっても、複数の分割コア２４ｃを一体化するための部材を別途、設ける必要がなくなり、ポンプ装置１の構成を簡素化することが可能になる。
【００４９】
また、本形態では、複数の分割コア２４ｃが略円筒状に組み合わされた状態で外周壁部２８ｂの内周側に圧入されることで、分割コア２４ｃが一体化されて隔壁部材２８に固定されるため、隔壁部材２８へのステータコア２４の固定作業が容易になる。また、ステータコア２４が外周壁部２８ｂの内周側に圧入されており、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面とが所定の接触圧で接触しているため、隔壁部材２８に対するステータ５の固定強度を高めることが可能になる。したがって、本形態では、樹脂部材２９の射出成型時に、隔壁部材２８に固定されたステータ５に圧力がかかっても、隔壁部材２８に対するステータ５の相対位置のずれを防止することが可能になる。
【００５０】
ここで、樹脂部材２９の射出成型時の、隔壁部材２８に対するステータ５の相対位置のずれを防止するためには、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との接触圧を高めて、隔壁部材２８に対するステータ５の固定強度を高めることが好ましい。一方で、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との接触圧が高すぎると、外周壁部２８ｂへのステータコア２４の圧入作業が困難になる。
【００５１】
しかしながら、本形態では、ステータ５を構成する絶縁性部材２５の内側絶縁部２５ａの上端および外側絶縁部２５ｂの上端の少なくとも一部が鍔部２８ｅの下面に固定されている。そのため、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との接触圧を低減させても、隔壁部材２８に対するステータ５の固定強度を確保することが可能になる。すなわち、本形態では、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との接触圧を低減させつつ、隔壁部材２８に対するステータ５の固定強度を確保することが可能になる。したがって、本形態では、樹脂部材２９の射出成型時の、隔壁部材２８に対するステータ５の相対位置のずれを防止しつつ、ステータコア２４の圧入作業を容易にすることが可能になる。
【００５２】
また、本形態では、絶縁性部材２５の内側絶縁部２５ａの上端および外側絶縁部２５ｂの上端の少なくとも一部が鍔部２８ｅの下面に固定されており、径方向の内側および外側でステータ５が隔壁部材２８に固定されている。そのため、隔壁部材２８に対するステータ５の固定強度をより高めることが可能になる。したがって、本形態では、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との接触圧をより低減させても、樹脂部材２９の射出成型時の、隔壁部材２８に対するステータ５の相対位置のずれを防止することが可能になる。
【００５３】
本形態では、複数の絶縁性部材２５のそれぞれに、少なくとも１個の凹部２５ｅが形成されており、１個の突極部２４ｂに対して（すなわち、１個の分割コア２４ｃに対して）少なくとも１個の凹部２５ｅが形成されている。そのため、ステータコア２４が複数の分割コア２４ｃによって構成されている場合であっても、絶縁性部材２５を介して複数の分割コア２４ｃのそれぞれを鍔部２８ｅに固定することができる。したがって、本形態では、ステータコア２４が複数の分割コア２４ｃによって構成されている場合であっても、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との接触圧をより低減させつつ、樹脂部材２９の射出成型時の、隔壁部材２８に対するステータ５の相対位置のずれを防止することが可能になる。
【００５４】
本形態では、超音波溶着によって、内側絶縁部２５ａの上端および外側絶縁部２５ｂの上端の少なくとも一部が鍔部２８ｅの下面に固定されている。そのため、隔壁部材２８に外周壁部２８ｂが形成されている場合であっても、鍔部２８ｅの上面に振動ホーンを当てて、絶縁性部材２５を鍔部２８ｅに固定することが可能になる。したがって、本形態では、鍔部２８ｅへの絶縁性部材２５の固定作業が容易になる。
【００５５】
本形態では、絶縁性部材２５と隔壁部材２８とが同じ材料で形成されている。そのため、超音波溶着によって、鍔部２８ｅへ絶縁性部材２５を固定しやすくなる。したがって、本形態では、鍔部２８ｅへの絶縁性部材２５の固定作業が容易になる。また、本形態では、鍔部２８ｅへ絶縁性部材２５を確実に固定することが可能になる。
【００５６】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００５７】
上述した形態では、内側絶縁部２５ａの上端および外側絶縁部２５ｂの上端の全部または一部が鍔部２８ｅの下面に固定されている。この他にもたとえば、内側絶縁部２５ａの上端または外側絶縁部２５ｂの上端のいずれか一方のみの全部または一部が鍔部２８ｅの下面に固定されても良い。この場合には、上下方向における内側絶縁部２５ａの上端の位置と、外側絶縁部２５ｂの上端の位置とを合わせる必要がなくなるため、絶縁性部材２５を容易に形成することが可能になる。なお、この場合には、隔壁部材２８に対するステータ５の固定強度を高めるため、外側絶縁部２５ｂの上端のみの全部または一部が鍔部２８ｅの下面に固定されることが好ましい。
【００５８】
上述した形態では、ステータコア２４は、複数の分割コア２４ｃによって構成されている。この他にもたとえば、ステータコア２４は、一体で形成された略円環状の円環部２４ａと、円環部２４ａから径方向の内側へ突出する複数の突極部２４ｂとによって構成される一体コアであっても良い。この場合には、絶縁性部材としてのボビンに巻回された駆動用コイル２３がボビンとともに径方向内側から突極部２４ｂに挿入されて、ステータコア２４に固定される。また、この場合には、鍔部２８ｅに当接する当接部がボビンに形成され、この当接部の少なくとも一部が鍔部２８ｅに固定される。
【００５９】
上述した形態では、隔壁部材２８に外周壁部２８ｂが形成されているが、隔壁部材２８に外周壁部２８ｂが形成されていなくても良い。この場合には、たとえば、複数の分割コア２４ｃは、所定の結合部材によって一体化される。この場合であっても、絶縁性部材２５が鍔部２８ｅに固定されているため（すなわち、ステータ５が隔壁部材２８に固定されているため）、樹脂部材２９の射出成型時の、隔壁部材２８に対するステータ５の相対位置のずれを防止することが可能になる。また、ステータコア２４が一体コアである場合にも、隔壁部材２８に外周壁部２８ｂが形成されていなくても良い。この場合であっても、上述のように、絶縁性部材としてのボビンが鍔部２８ｅに固定されているため（すなわち、ステータ５が隔壁部材２８に固定されているため）、樹脂部材２９の射出成型時の、隔壁部材２８に対するステータ５の相対位置のずれを防止することが可能になる。
【００６０】
上述した形態では、超音波溶着によって、絶縁性部材２５が鍔部２８ｅに固定されているが、接着によって、絶縁性部材２５が鍔部２８ｅに固定されても良い。また、外側絶縁部２５ｂの上端のみが鍔部２８ｅに固定され、かつ、隔壁部材２８に外周壁部２８ｂが形成されていない場合には、熱溶着によって、外側絶縁部２５ｂの上端が鍔部２８ｅに固定されても良い。また、上述した形態では、絶縁性部材２５と隔壁部材２８とが同じ樹脂材料で形成されているが、絶縁性部材２５と隔壁部材２８とが異なる樹脂材料で形成されても良い。
【符号の説明】
【００６１】
１  ポンプ装置
２  羽根車
４  ロータ
５  ステータ
９  ポンプ室
２３  駆動用コイル
２４  ステータコア
２４ｂ  突極部
２４ｃ  分割コア
２５  絶縁性部材
２５ａ  内側絶縁部
２５ｂ  外側絶縁部
２５ｃ  連結絶縁部
２５ｄ  当接部
２８  隔壁部材
２８ａ  隔壁
２８ｂ  外周壁部
２８ｃ  円筒部
２８ｄ  底部
２８ｅ  鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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