(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に耐候層が設けられた樹脂板から劣化部分を除去する処理を行い、当該処理後の樹脂板の表面に対向するように耐候性を有する板材を配置してなされる、樹脂板のリニューアル工法であって、
劣化部分を除去する処理を行った後の樹脂板と、前記耐候性を有する板材との間に空間を設けてなされ、
前記耐候性を有する板材は、表面から突出する複数の凸部を備え、当該板材を前記処理後の樹脂板の表面に対向するように配置した時に、当該板材の凸部が当該樹脂板の表面に当接して前記空間が設けられる、樹脂板のリニューアル工法。
【請求項２】
基材の表面に耐候層が設けられた樹脂板から劣化部分を除去する処理を行い、当該処理後の樹脂板の表面に対向するように耐候性を有するシート材あるいは板材からなる増設耐候材を配置してなされる、樹脂板のリニューアル工法であって、
劣化部分を除去する処理を行った後の樹脂板と、前記増設耐候材との間に空間が設けられるように、前記樹脂板の劣化部分の除去処理を行った面と前記増設耐候材とを離間させる、樹脂板のリニューアル工法。
【請求項３】
前記の基材がポリカーボネート樹脂からなり、
前記の耐候層が、耐候性塗料の塗膜、耐候性フィルム、前記基材と共押出しされた耐候性物質を含む層、から選択された少なくとも一つである、請求項２に記載の樹脂板のリニューアル工法。
【請求項４】
前記増設耐候材を、当該増設耐候材を支持する枠材に組み込み、当該枠材は、前記樹脂板を組み込むための構造材に取り付けられている請求項２又は３に記載の樹脂板のリニューアル工法。
【請求項５】
前記増設耐候材は、表面から突出する複数の凸部を備え、当該増設耐候材を前記処理後の樹脂板の表面に対向するように配置した時に、当該増設耐候材の凸部が当該樹脂板の表面に当接して前記樹脂板の劣化部分の除去処理を行った面と前記増設耐候材とを離間させる、請求項２に記載の樹脂板のリニューアル工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が劣化した樹脂板のリニューアル工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高速道路などに設置される遮音板には、透光板などの樹脂板が用いられている（特許文献１）。この樹脂板は、表面にコーティングをすることにより耐候性を高めたものであるが、屋外に設置されるため、設置から時間が経過すると、主に紫外線の影響により、黄変、白濁、クラックなどの劣化が発生する。このように劣化が発生すると、樹脂板が透明である場合には透明度が下がってしまい、設置場所での視界が妨げられる。また、透明でない樹脂板の場合でも美観が悪くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７２６３６号公報
【特許文献２】特開２００７−２３９１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように樹脂板が劣化した場合、今までは樹脂板を全て新しいものに取り替えていた。このような全てを取り替える工法では、支柱及び支持枠などの構造材から既存の樹脂板を取り外し、新しい樹脂板を取り付ける必要があるため、施工が大規模になるという問題があった。また、このように全部を取り替える工法は、現在のリサイクル、リユースの流れにも逆行したものである。
【０００５】
特許文献２では、透光パネルのリサイクルシステムを目指した透光パネルの作成方法が提案されている。しかし当該文献では、黄変度の低い透光パネルをそのまま再利用することが述べられているだけであって、あくまでも上記のように樹脂板全部を取り替える工法が前提とされていた。
【０００６】
そこで本発明は、施工規模を縮小でき、現在のリサイクル、リユースの流れに合致した樹脂板のリニューアル工法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、基材の表面に耐候層が設けられた樹脂板から劣化部分を除去する処理を行い、当該処理後の樹脂板の表面に対向するように耐候性を有する板材を配置してなされる、樹脂板のリニューアル工法であって、劣化部分を除去する処理を行った後の樹脂板と、前記耐候性を有する板材との間に空間を設けてなされ、前記耐候性を有する板材は、表面から突出する複数の凸部を備え、当該板材を前記処理後の樹脂板の表面に対向するように配置した時に、当該板材の凸部が当該樹脂板の表面に当接して前記空間が設けられる、樹脂板のリニューアル工法である。
【０００８】
本発明によれば、既存の樹脂板を支柱及び支持枠などの構造材から取り外さずに施工できる。
また、樹脂板と耐候性を有するシート材あるいは板材との間に水分が混入しにくい。また、前記耐候性を有するシート材あるいは板材の取り付けがしやすい。
また、板材を配置するだけで、板材の凸部が樹脂板の表面に当接して空間を設けることができる。
【０００９】
また、本発明は、基材の表面に耐候層が設けられた樹脂板から劣化部分を除去する処理を行い、当該処理後の樹脂板の表面に対向するように耐候性を有するシート材あるいは板材からなる増設耐候材を配置してなされる、樹脂板のリニューアル工法であって、劣化部分を除去する処理を行った後の樹脂板と、前記増設耐候材との間に空間が設けられるように、前記樹脂板の劣化部分の除去処理を行った面と前記増設耐候材とを離間させる、樹脂板のリニューアル工法である。
【００１０】
そして本発明は、前記の基材がポリカーボネート樹脂からなり、前記の耐候層が、耐候性塗料の塗膜、耐候性フィルム、前記基材と共押出しされた耐候性物質を含む層、から選択された少なくとも一つであることが好ましい。
【００１１】
また本発明は、前記増設耐候材を、当該増設耐候材を支持する枠材に組み込み、当該枠材は、前記樹脂板を組み込むための構造材に取り付けられている構成であってもよい。
【００１２】
上記構成によると、枠材を組み込むことによって、増設耐候材の補強を行うことができながらも、樹脂板を組み込むための構造材に枠材を取り付けることによって、空間を設けることができる。
【００１３】
また本発明は、前記増設耐候材は、表面から突出する複数の凸部を備え、当該増設耐候材を前記処理後の樹脂板の表面に対向するように配置した時に、当該増設耐候材の凸部が当該樹脂板の表面に当接して前記樹脂板の劣化部分の除去処理を行った面と前記増設耐候材とを離間させる構成であってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、既存の樹脂板を支柱及び支持枠などの構造材から取り外さずに施工できるため、施工規模を縮小でき、現在のリサイクル、リユースの流れに合致した樹脂板のリニューアル工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】遮音板の外観図である。
【図２】本実施形態の施工手順を示す縦断面図であり、（Ａ）は増設耐候材の取り付け前の状態を示し、（Ｂ）は取り付け後の状態を示す。
【図３】図２（Ｂ）に示したものにアイボルトを取り付けた後の状態を示す縦断面図である。
【図４】本実施形態の施工手順を示す要部拡大縦断面図であり、（Ａ）は既存の樹脂板を示し、（Ｂ）は既存の樹脂板から劣化部分である耐候層を除去した状態を示し、（Ｃ）は増設耐候材を取り付けた状態を示す。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、樹脂板に対して増設耐候材を配置した２つの形態を示す一部省略した縦断面図である。
【図６】他の増設耐候材を樹脂板に取り付けた一部省略した縦断面図である。
【図７】図６で示した増設耐候材を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図８】図７で示した増設耐候材を樹脂板に取り付ける施工手順を示す要部拡大縦断面図であり、（Ａ）は既存の樹脂板から劣化部分である耐候層を除去した状態を示し、（Ｂ）はワンサイドボルトを増設耐候材と樹脂板に挿通させる直前の状態を示し、（Ｃ）は挿通したワンサイドボルトにナットを螺合させる直前の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明につき、実施形態を取り上げて説明を行う。
【００１９】
本発明に係る工法の施工対象となる既存の樹脂板１は、図１に示すように支柱２３及び上枠２１と下枠２２とからなる支持枠などの構造材２に組み込まれている。この樹脂板１としては、図４（Ａ）に示すように、基材１１の表面に耐候層１２が設けられたものであり、本実施形態では、基材１１がポリカーボネート樹脂からなる透明な平板が用いられている。図１の樹脂板１は、高速道路などで設置される遮音板として用いられる。
【００２０】
樹脂板１の基材１１は、ポリカーボネート樹脂以外に、アクリル樹脂等の他の樹脂からなるものであっても良い。また、平板に限らず湾曲板であっても良い。また、透明であるものに限られず、例えば、スリガラス状のように透光性のある板であっても良い。また、場合によっては不透明な板であっても良い。
【００２１】
耐候層１２は、耐候性塗料の塗膜、耐候性フィルム、前記基材１１と共押出しされた耐候性物質を含む層から選択された少なくとも一つである。この耐候層１２には紫外線吸収剤が含まれており、基材１１を紫外線から保護することができる。耐候層１２が塗膜の場合、基材１１の表面に耐候性塗料が塗装されて乾燥して仕上げられたものであり、耐候層１２の厚さは１０μm程度となる。耐候層１２がフィルムの場合、基材１１の表面にフィルムが接着されてなるものであり、耐候層１２の厚さは５０μm程度となる。耐候層１２が共押出し層の場合、ポリカーボネート樹脂からなる基材１１の材料と、紫外線吸収剤を添加したポリカーボネート樹脂とを同時に押し出して一枚の板に形成されたうちの表面層であり、耐候層１２の厚さは５０μm程度である。ただし、耐候層１２が共押出し層の場合は、塗膜あるいはフィルムの場合とは異なり、基材１１と耐候層１２の間に明確な境界は現れない。
【００２２】
本発明に係る工法では増設耐候材３を使用する。この増設耐候材３は、少なくとも耐候性を有するシート材あるいは板材３１からなる。耐候性を有するシート材あるいは板材３１は、前記の耐候層１２と同様、紫外線吸収剤を含んで形成されたものである。この増設耐候材３は、シート材あるいは板材３１のみでなるもの、あるいは、枠材３２に組み込んだ状態でなるもの、あるいは、取付金具（図示しない）を備えた状態でなるものとされており、構造材２に取り付けられる。板材を用いる場合は、板材自体に剛性があるのでそのままの状態で用いることが可能であるが、シート材を用いる場合は、枠材３２等によって支持することが必要である。枠材３２あるいは取付金具は、既存の樹脂板１が取り付けられている構造材２の寸法に合わせて形成される。本実施形態の増設耐候材３に用いられるシート材あるいは板材３１は、既存の樹脂板１に合わせて透明なものとされているが、場合によっては半透明なものや着色されたものであっても良い。また、枠材３２あるいは取付金具としては種々の材質が採用できる。本実施形態では、アルミニウム合金製とされているが、鋼材や合成樹脂であっても良い。枠材３２あるいは取付金具のシート材あるいは板材３１への取り付けは、ボルト留め、リベット留め、嵌め込み等の種々の手段でなすことができる。
【００２３】
増設耐候材３は、施工現場への搬送前に、あらかじめ、既存の樹脂板１に対して大きさを揃えて製作しておき、必要によって枠材３２あるいは取付金具を取り付けておくことが、現場工数を少なくできるために望ましいが、現場合わせで施工できるようにしておいても良い。
【００２４】
以下、本実施形態の施工手順を説明する。まず、既存の樹脂板１の表面に対し、劣化部分を除去する処理を行う。この処理は、施工現場の状況、あるいは、耐候層１２の組成に応じ、機械的な処理のみか、あるいは、機械的な処理に化学的な処理を組み合わせて行われる。機械的な処理の例としては、例えばグラインダーによる劣化部分の研削、ダイアモンド粉末を用いた研磨、バフによる鏡面処理が挙げられる。機械的な処理としては、はつり工具やワイヤーブラシ等による人力での処理も含まれる。化学的な処理の例としては、例えば薬剤による劣化部分の溶融あるいは剥離が挙げられる。薬剤としては、例えばジクロロメタン、アセトン、酢酸エチルが用いられる。なお、通常では、樹脂板１の表面は一方側の面と他方側の面の両方が劣化するが、劣化度合いが各面で異なる場合には、片面のみを処理することもあり得る。尚、図において樹脂板１の左側の面を表側面とし、右側の面を裏側面とする。
【００２５】
劣化部分をどの程度除去するかは、劣化の進行度合に応じて決定される。よって、耐候層１２の一部を除去する場合、耐候層１２の全部を除去する場合、耐候層１２の全部及び基材１１の一部を除去する場合が考えられる。本実施形態では、既存の樹脂板１における耐候層１２の厚さが５０μmで、これに対し、表面から厚さ寸法で最大１mm（片側当たり）の除去を行うことが想定されている。
【００２６】
そして、例えば図４（Ｂ）の状態となった前記処理後の樹脂板１の表側面と裏側面にそれぞれ対向するように増設耐候材３を配置する（図４（Ｃ）参照）。通常では、樹脂板１の表面のうち一方側の表側面と他方側の裏側面の両方に対して増設耐候材３を配置するが、前記のように劣化部分の除去処理を片面のみ行った場合は、その面に増設耐候材３を配置する。
【００２７】
増設耐候材３を配置する際には、図４（Ｃ）に示すように、既存の樹脂板１と増設耐候材３との間に空間Ｓを保つようにしておくことが望ましい。これにより、水分混入などにより視界が妨げられにくい。また、増設耐候材３の取り付けがしやすい。そして、既存の樹脂板１の伸縮の影響を直接受けず、増設耐候材３が歪まないようにできる。空間Ｓを保つためには、例えば、構造材２に対する増設耐候材３の枠材３２の取り付け位置をずらすこと、または、既存の樹脂板１と増設耐候材３との間にスペーサーを配置することが考えられる。ただし、既存の樹脂板１に直接増設耐候材３を接着すること等により、空間Ｓを設けずに密着させることも可能である。
【００２８】
増設耐候材３の配置につき、図２を示して説明する。図２に示した実施形態では、既存の樹脂板１の表側面及び裏側面のそれぞれに対向するように配置された増設耐候材３が、上下一対の枠材３２，３２を備えたものである。
【００２９】
図２において左側の増設耐候材３の上側の枠材３２は、上枠２１の表側壁の垂直面に当接する第１縦板部３２Ａと、第１縦板部３２Ａの下端から９０度折れ曲がって樹脂板１側へ延びることで上枠２１の底壁の水平面に対向する水平板部３２Ｂと、水平板部３２Ｂの樹脂板１側端から９０度折れ曲がって下方に延びることで板材３１の上端部の表側面に当接する第２縦板部３２Ｃとからなっている。
【００３０】
また、図２において左側の増設耐候材３の下側の枠材３２は、下枠２２の表側壁の垂直面に当接する第１縦板部３２Ａと、第１縦板部３２Ａの上端から９０度折れ曲がって樹脂板１側へ延びることで下枠２２の上壁の水平面に対向する水平板部３２Ｂと、水平板部３２Ｂの樹脂板１側端から９０度折れ曲がって上方に延びることで板材３１の下端部表側面に当接する第２縦板部３２Ｃとからなっている。
【００３１】
また、図２において右側の増設耐候材３の上側の枠材３２は、上枠２１の底壁の水平面に当接する水平板部３２Ｄと、水平板部３２Ｄの樹脂板１側端から９０度折れ曲がって下方へ延びることで板材３１の上端の裏側面に当接する縦板部３２Ｅとからなっている。
【００３２】
また、図２において右側の増設耐候材３の下側の枠材３２は、下枠２２の上壁の水平面に当接する水平板部３２Ｄと、水平板部３２Ｄの樹脂板１側端から９０度折れ曲がって上方へ延びることで板材３１の下端の裏側面に当接する縦板部３２Ｅとからなっている。
【００３３】
前記のように上下一対の枠材３２，３２が取り付けられた２枚の増設耐候材３，３を、既存の樹脂板１の表側面と裏側面にそれぞれ対向するようにして配置し、左側の増設耐候材３の枠材３２，３２の第１縦板部３２Ａ，３２Ａを構造材２の上枠２１及び下枠２２の前壁に対してリベットあるいはねじによって取り付け、右側の増設耐候材３の枠材３２，３２の水平板部３２Ｄ，３２Ｄを構造材２の上枠２１及び下枠２２の底壁及び上壁に対してそれぞれリベットあるいはねじによって取り付けることにより、増設耐候材３，３の取り付けが完了する。
【００３４】
図３に示した実施形態は、図２（Ｂ）に示したものに更にアイボルトを取り付けたものである。これは、樹脂板１及び増設耐候材３にアイボルト４を貫通させており、構造材２の上枠２１に取り付けられたアイナット５とワイヤー６で連結したものであって、こうすることにより、万が一、強風や車両の衝突により、構造材２から枠材３２が外れてしまったとしても、増設耐候材３が飛散するのを防止できる。
【００３５】
図２では、増設耐候材３と樹脂板１との間に空間を設けないで配置した場合を示したが、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、空間Ｓが設けられるように樹脂板１に対して板材３１，３１が所定距離だけ離間した位置に位置するように増設耐候材３，３を取り付けることも可能である。尚、図５（Ａ），（Ｂ）では、樹脂板１と左側の板材３１との距離と樹脂板１と右側の板材３１との距離とを同一にしている。
【００３６】
図５（Ａ），（Ｂ）では、表側面の上下一対の枠材３２，３２の水平板部３２Ｂの長さを変更する、つまり図２の水平板部３２Ｂの長さよりも短くすることによって、樹脂板１に対して板材３１を離間させることができる。よって、空間Ｓを設けることができる。また、図５（Ａ）の裏側面の上下一対の枠材３２，３２の上枠２１及び下枠２２に対する取り付け位置を樹脂板１から離間した位置に変更する。この変更によって、空間Ｓを設けることができる。また、図５（Ｂ）の裏側面の上下一対の枠材３２，３２は、板材３１をそれの両面から挟み込んで保持できる構成になっている。この構成によって、空間Ｓを設けることができる。つまり枠材３２，３２は、水平板部３２Ｄと、水平板部３２Ｄの樹脂板１側端から所定距離離間した位置から９０度折れ曲がって上方又は下方へ延びる裏側の縦板部３２Ｅと、水平板部３２Ｄの樹脂板１側端から９０度折れ曲がって上方又は下方へ延びる表側の縦板部３２Ｆとを備え、表側の縦板部３２Ｆの厚みが樹脂板１と板材３１との距離になっている。表側の縦板部３２Ｆは、裏側の縦板部３２Ｅと平行でかつ裏側の縦板部３２Ｅよりも背の低い寸法に設定されている。
【００３７】
図６では、板材３１の形状を工夫することによって、前記空間Ｓを設ける場合を示している。板材３１は、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように横長の長方形状の合成樹脂でなる板材からなっている。この板材３１は、上下方向中央でかつ左右方向中央に表面から裏面側へ突出する一つの凸部３１Ａを形成するとともに、外周縁にも同様に所定間隔を置いて多数（１３個）の凸部３１Ａを形成している。上端縁及び下端縁に形成した凸部３１Ａは、同一ピッチで配置され、かつ、上下対称位置に配置されている。また、左端縁には２個の凸部３１Ａを形成し、右端縁には３個の凸部３１Ａを形成している。凸部３１Ａは、円形で扁平な突出板部３１ａと、突出板部３１ａと板材３１とを連結するテーパー状で環状の連結部３１ｂとを備え、突出板部３１ａの中心に取付用の円形の貫通孔３１Ｋが形成されている。尚、図７（Ａ），（Ｂ）では、凸部３１Ａの反対側には、凹部が形成される板材３１を示しているが、板材の表面から膨出する凸部が形成された凹部のない板材であってもよい。このように膨出する凸部が形成された板材にすることによって、凸部が形成された部分の板厚が他の部分よりも凸部の厚みだけ厚くなり、強度を高めることができる。
【００３８】
上記のように構成された板材３１は、図８（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ワンサイドボルト７を用いて樹脂板１に取り付けられる。ワンサイドボルト７は、取付ボルト８と一体になっているねじ頭部７１、拡張部７２、押さえ部７３及び緩み止めナット７４からなり、押さえ部７３と緩み止めナット７４は固着され、取付ボルト８は緩み止めナット７４に螺着されている。
【００３９】
まず、図８（Ａ）に示すように、前述のように樹脂板１の表側面の劣化した部分を除去する処理を行う（破線部分が除去された部分）。処理された樹脂板１の表側面に凸部３１Ａの突出板部３１ａの外面（裏面）３１Ｇが当接するように板材３１を配置する。このとき、凸部３１Ａの突出板部３１ａの貫通孔３１Ｋに合致するように樹脂板１にドリルなどを用いて貫通孔１Ｋを形成する。この状態において、図８（Ｂ）に示すようにワンサイドボルト７を、凸部３１Ａの突出板部３１ａの貫通孔３１Ｋ及び樹脂板１の貫通孔１Ｋにねじ頭部７１から挿入する。挿入後、取付ボルト８をねじ頭部７１が樹脂板１側に近づく方向に回していくことによって、切れ込みの入った拡張部７２が拡張され、拡張部７２と押さえ部７３との間に板材３１と樹脂板１とが固定され、取付ボルト８が板材３１から離間する側へ突出する。突出した取付ボルト８にナット９を螺着して固定作業が終了する。
【００４０】
これらのように施工することにより、既存の樹脂板１の全てを新しいものに取り替えることなく、リニューアルが可能となる。そして、全てを取り替える工法に比べて施工規模を縮小できる。
【００４１】
尚、本発明に係る樹脂板のリニューアル工法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４２】
前記実施形態では、シート材あるいは板材３１を支持する枠材を上枠２１と下枠２２とで構成したが、環状に構成された枠材に構成してもよく、枠材の構成としては自由に変更することができる。
【００４３】
また、前記実施形態では、図６に示すように、一方の面にのみ板材３１を配置したが、他方の面にも板材３１を配置してもよい。両面にそれぞれ板材３１を配置する場合には、両方の板材３１，３１を貫通するボルトと両方の板材３１，３１を貫通したボルトの先端に螺合するナットとを用いて板材３１，３１を固定してもよいし、リベットや接着剤を用いて取り外し不能に固定するなど、板材３１を固定する手段は、どのような構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１          樹脂板
１１        基材
１２        耐候層
２          構造材
２１        上枠
２２        下枠
３          増設耐候材
３１        板材
３１Ａ      凸部
３２        枠材
Ｓ          空間
【図１】
0005828735.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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