(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料が収容される容器に取り付けられる蓋部材であって、
外周縁を有するとともに、縁部を有した開口部が当該外周縁の内側に形成され、第１の面と当該第１の面とは反対側に位置する第２の面とを有し、当該縁部が当該外周縁に近づくような曲げ加工が当該縁部の周囲に位置する部位に対して施されることで、当該縁部が当該第１の面に対峙する状態となっているとともに、当該縁部と当該第１の面との間に間隙が形成された基板と、
前記基板の前記開口部を前記第１の面側から塞ぐ塞ぎ部材と、
前記縁部と前記第１の面との間に形成された前記間隙にその一部が入り込み、前記基板と前記塞ぎ部材とを接着する接着剤と、
を備え、
前記基板のうちの前記曲げ加工が施された部位は、前記縁部と前記第１の面との間に形成された前記間隙から入り込んできた前記接着剤を溜めることができるように形成され、
前記塞ぎ部材が前記第１の面から離れる方向に移動しようとする際に、前記曲げ加工が施された前記部位に溜まり当該部位内にて硬化した前記接着剤が、前記縁部に引っ掛かることを特徴とする蓋部材。
【請求項２】
前記開口部の前記縁部が、前記接着剤により覆われていることを特徴とする請求項１記載の蓋部材。
【請求項３】
前記接着剤と前記基板との付着強度の方が、当該接着剤と前記塞ぎ部材との付着強度よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋部材。
【請求項４】
前記曲げ加工によって、前記基板の前記第２の面の一部が前記塞ぎ部材に対峙し、
前記第２の面のうちの前記塞ぎ部材に対峙する前記一部にも接着剤が付着していることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の蓋部材。
【請求項５】
外周縁を有するとともに、縁部を有した開口部が当該外周縁の内側に形成され、第１の面と当該第１の面とは反対側に位置する第２の面とを有し、当該縁部が当該外周縁に近づくような曲げ加工が当該縁部の周囲に位置する部位に対して施されることで、当該縁部が当該第１の面に対峙する状態となっているとともに、当該縁部と当該第１の面との間に間隙が形成された容器本体と、
前記容器本体の前記開口部を前記第１の面側から塞ぐ塞ぎ部材と、
前記縁部と前記第１の面との間に形成された前記間隙にその一部が入り込み、前記容器本体と前記塞ぎ部材とを接着する接着剤と、
を備え、
前記容器本体のうちの前記曲げ加工が施された部位は、前記縁部と前記第１の面との間に形成された前記間隙から入り込んできた前記接着剤を溜めることができるように形成され、
前記塞ぎ部材が前記第１の面から離れる方向に移動しようとする際に、前記曲げ加工が施された前記部位に溜まり当該部位内にて硬化した前記接着剤が、前記縁部に引っ掛かることを特徴とする飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋部材および飲料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
小孔に粘着シールが貼付されて密封されるとともに、容器の内容物が取り出される際に粘着シールが剥がされる容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０１８６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
飲料容器等においては、飲み口となる開口部を塞ぐ塞ぎ部材が缶蓋などに接着されてこの開口部が塞がれることがある。ここで、塞ぎ部材には様々な外力が作用し、この外力によって塞ぎ部材が缶蓋等から剥がれるおそれがある。
本発明の目的は、開口部を塞ぐ塞ぎ部材の剥がれを生じにくくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される蓋部材は、飲料が収容される容器に取り付けられる蓋部材であって、外周縁を有するとともに、縁部を有した開口部が当該外周縁の内側に形成され、第１の面と当該第１の面とは反対側に位置する第２の面とを有し、当該縁部が当該外周縁に近づくような曲げ加工が当該縁部の周囲に位置する部位に対して施されることで、当該縁部が当該第１の面に対峙する状態となっているとともに、当該縁部と当該第１の面との間に間隙が形成された基板と、前記基板の前記開口部を前記第１の面側から塞ぐ塞ぎ部材と、前記縁部と前記第１の面との間に形成された前記間隙にその一部が入り込み、前記基板と前記塞ぎ部材とを接着する接着剤と、を備える蓋部材である。
【０００６】
ここで、前記開口部の前記縁部が、前記接着剤により覆われていることを特徴とすることができる。
また、前記基板のうちの前記曲げ加工が施された部位は、前記縁部と前記第１の面との間に形成された前記間隙から入り込んできた前記接着剤を溜めることができるように形成され、前記塞ぎ部材が前記第１の面から離れる方向に移動しようする際に、前記曲げ加工が施された前記部位に溜まり当該部位内にて硬化した前記接着剤が、前記縁部に引っ掛かることを特徴とすることができる。
さらに、前記接着剤と前記基板との付着強度の方が、当該接着剤と前記塞ぎ部材との付着強度よりも小さいことを特徴とすることができる。
また、前記曲げ加工によって、前記基板の前記第２の面の一部が前記塞ぎ部材に対峙し、前記第２の面のうちの前記塞ぎ部材に対峙する前記一部にも接着剤が付着していることを特徴とすることができる。
【０００７】
また本発明を飲料容器として捉えた場合、本発明が適用される飲料容器は、外周縁を有するとともに、縁部を有した開口部が当該外周縁の内側に形成され、第１の面と当該第１の面とは反対側に位置する第２の面とを有し、当該縁部が当該外周縁に近づくような曲げ加工が当該縁部の周囲に位置する部位に対して施されることで、当該縁部が当該第１の面に対峙する状態となっているとともに、当該縁部と当該第１の面との間に間隙が形成された容器本体と、前記容器本体の前記開口部を前記第１の面側から塞ぐ塞ぎ部材と、前記縁部と前記第１の面との間に形成された前記間隙にその一部が入り込み、前記容器本体と前記塞ぎ部材とを接着する接着剤と、を備える飲料容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、本発明の構成を有していない場合に比較して、開口部を塞ぐ塞ぎ部材の剥がれが生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態が適用される飲料缶を説明するための図である。
【図２】本実施の形態が適用される飲料缶を説明するための図である。
【図３】シール部材が缶蓋に取り付けられる際の缶蓋の上面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】シール部材が缶蓋に接着された後の状態を示した図である。
【図６】パネルからシール部材が剥がされる際のシール部材およびパネルを示した図である。
【図７】パネルからシール部材が剥がされる際のシール部材およびパネルを示した図である。
【図８】缶蓋へ接着剤を塗布する際の工程を説明するため図である。
【図９】缶蓋へ接着剤を塗布する際の工程を説明するため図である。
【図１０】缶蓋へ接着剤を塗布する際の工程を説明するため図である。
【図１１】缶蓋の他の一形態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１、図２は、本実施の形態が適用される飲料缶１００を説明するための図である。なお図１（Ａ）は飲料缶１００の上面図である。また図１（Ｂ）は、飲料缶１００を構成する缶蓋３００およびシール部材５００の正面図である。また図２は、シール部材５００が取り付けられる前の缶蓋３００を示した図である。なお同図（Ａ）は缶蓋３００の上面図であり、同図（Ｂ）は缶蓋３００の正面図である。
【００１１】
図１（Ａ）に示すように、本実施形態における飲料缶１００（飲料容器の一例）には、上部に開口を有するとともに下部に底部を有し且つ筒状に形成され、清涼飲料などの飲料を内部に収容する収容容器（缶胴）２００が設けられている。ここで、この収容容器２００には、収容容器２００に形成された開口を塞ぐ缶蓋３００が取り付けられている。
【００１２】
なお収容容器２００および缶蓋３００の材質については、特に制限されず、樹脂材料、金属材料、紙（樹脂などがコーティングされ耐水性を有する紙）などを利用することができる。また本実施形態では、収容容器２００、缶蓋３００の２つの部材により構成されたいわゆる２ピース缶を例示するが、以下で説明する本実施形態の構成は、３ピース缶にも適用することができる。また、いわゆる紙パックなど、紙材料などが折り畳まれることで形成される容器などにも適用することができる。また本実施形態では、円筒状の容器を例示するが、以下で説明する構成は、例えば四角柱状の容器や断面形状が楕円の容器など、断面形状が円形以外の容器にも適用することができる。
【００１３】
蓋部材の一例としての缶蓋３００は、図１（Ａ）に示すように、円盤状に形成され基板として機能するパネル４００を有している。また缶蓋３００には、図２（Ａ）に示すように、パネル４００の中央部に、ユーザが飲料を飲む際に飲み口となる円形の開口部３１０が形成されている。付言すると、パネル４００の外周縁４２０の内側に、円形の開口部３１０が形成されている。なお、本実施形態では、開口部３１０が缶蓋３００の中央部に形成されているが、開口部３１０は缶蓋３００の外周方向に偏った位置にあってもよい。また本実施形態では、円形の開口部３１０を一例に説明するが、開口部３１０は、例えば、矩形状、楕円状、三角形状に形成することもできる。
【００１４】
また本実施形態では、図１の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、缶蓋３００に形成された開口部３１０を塞ぐ塞ぎ部材の一例としてのシール部材５００がパネル４００の第１面４３１に貼付されている。ここでこのシール部材５００には、同図（Ａ）に示すように、略円形に形成され上記開口部３１０を塞ぐ基部５１０と、この基部５１０の外周縁から突出するように設けられシール部材５００がパネル４００から剥がされる際にユーザにより把持される把持部５２０とが設けられている。ここでシール部材５００は、例えば、アルミニウム箔とプラスチック製のフィルムとを積層した素材や、アルミニウム箔に樹脂を塗布した素材などにより形成される。
【００１５】
また本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、缶蓋３００のパネル４００に、突出部４１０が設けられている。ここでこの突出部４１０は、上方（飲料缶１００の外側）に向かって突出している。なおこの突出部４１０は、例えば、金型（不図示）に形成された凸部をパネル４００に対して押し付けることで形成することができる。また本実施形態では、図１（Ａ）に示すように、突出部４１０の上にシール部材５００の把持部５２０が載るようにシール部材５００が設けられている。また本実施形態では、把持部５２０が突出部４１０により下方から持ち上げられることによって、図１（Ｂ）に示すように、把持部５２０がパネル４００から浮き、把持部５２０は、斜め上方に向かうように配置されている。
【００１６】
また本実施形態では、突出部４１０により把持部５２０が持ち上げられることによって、把持部５２０とパネル４００との間に間隙が形成される。この結果、本実施形態における構成では、ユーザが把持部５２０を把持する際の作業性が良好となる。なお突出部４１０は必ずしも必要ではなく省略することもできる。また、このような突出部４１０など缶蓋３００に設けなくても、把持部５２０の根元にてシール部材５００を曲げることで、把持部５２０をパネル４００から浮かすことができる。
【００１７】
図３は、シール部材５００が缶蓋３００に取り付けられる際の缶蓋３００の上面図である。本実施形態では、接着剤によってシール部材５００が缶蓋３００に接着される。より具体的に説明すると、まず、同図に示すように、パネル４００の第１面４３１のうちの開口部３１０の周囲に位置する環状の部位に対して、リング状に接着剤が塗布される。
【００１８】
その後、上記にて説明したシール部材５００がパネル４００に押し付けられる。これにより、シール部材５００とパネル４００との間に接着剤が位置する状態となり、この接着剤によって、シール部材５００がパネル４００に固定される。なお本実施形態では、パネル４００側に接着剤を塗布する場合を説明したが、シール部材５００側に接着剤を塗布するようにしてもよい。また、接着剤には、熱により溶融するヒートシール剤を用いこともできる。
【００１９】
図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
上記では説明を省略したが本実施形態では、パネル４００のうちの開口部３１０の周囲に位置する部位に対して曲げ加工（カール加工）が施され、この周囲に位置する部位に、カール部９０が形成された状態となっている。
【００２０】
さらに説明すると、本実施形態では、開口部３１０の縁部３５０が、缶蓋３００の外周縁４２０（図２（Ａ）参照）に近づくような曲げ加工が施されている。また本実施形態では、この曲げ加工によって、図４に示すように、缶蓋３００の第１面４３１および第２面４３２のうちの第１面４３１に対して縁部３５０が対峙する状態となっている。さらに本実施形態では、この第１面４３１と縁部３５０との間に間隙４４０が形成された状態となっている。さらに説明すると、本実施形態では、パネル４００のうちの開口部３１０を取り囲んでいる環状の部位の断面形状が、略Ｃ字状となっている。
【００２１】
さらに説明すると、本実施形態では、図４に示すように、カール部９０は、湾曲部４６０と、接続片４８０とにより構成されている。ここで、湾曲部４６０は、接着剤を溜めることができるように略Ｕ字状（樋状）に形成されている。また、湾曲部４６０は、パネル４００の中心側に一端部４６１を有するとともに、この一端部４６１側とは反対側に他端部４６２を有している。ここでこの他端部４６２は、平板状に形成されたパネル本体４７０に接続されている。
【００２２】
また、接続片４８０は、湾曲部４６０の上記一端部４６１に接続され、この一端部４６１から湾曲部４６０の上記他端部４６２に向かうように設けられている。また、接続片４８０は、図中上側に向かって凸となるように湾曲した状態で形成されている。また本実施形態では、接続片４８０の先端部（縁部３５０）と、湾曲部４６０の他端部４６２とは接触しておらず、接続片４８０の先端部と湾曲部４６０の他端部４６２とは互いに離間した状態となっている。さらに説明すると、接続片４８０の先端部と、パネル４００の第１面４３１とは接触しておらず、接続片４８０の先端部と、パネル４００の第１面４３１とは互いに離間した状態となっている。
【００２３】
ここでシール部材５００が缶蓋３００に貼付される際には、上記のとおり開口部３１０の周囲に接着剤が塗布される。付言すると、パネル４００の第１面４３１側に接着剤が塗布される。そして本実施形態では、塗布された接着剤は、図４に示すように、パネル本体４７０に載るようになる。また、接着剤は、接続片４８０の先端部と湾曲部４６０の他端部４６２との間に形成された間隙４４０内に入り込む。付言すると、縁部３５０と缶蓋３００の第１面４３１との間に形成された間隙４４０に入り込む。その後、この接着剤は、カール部９０の内部に入り込む。付言すると、湾曲部４６０と接続片４８０とにより囲まれている領域内に入り込む。
【００２４】
そして本実施形態では、カール部９０内に接着剤が溜まり、カール部９０内にて、接着剤が硬化する。また本実施形態では、図４に示すように、接着剤の一部が、接続片４８０の外面（接続片４８０が有する複数の面のうち接着剤が溜まる空間に臨む面とは反対側に位置する面）にも載るようになる。付言すると、パネル４００の第２面４３２のうち、上記カール加工によってシール部材５００（図１（Ｂ）参照）に対峙するようになった部位にも接着剤が付着した状態となる。また本実施形態では、縁部３５０（接続片４８０の先端）が接着剤により覆われるようになる。ここで本実施形態では、打ち抜き加工によって開口部３１０が形成されており、縁部３５０の切断面を露出させたままにしておくと、この縁部３５０の切断面にて腐食が生じやすくなる。
【００２５】
図５は、シール部材５００が缶蓋３００に接着された後の状態を示した図である。
飲料缶１００の内圧が高まったり飲料缶１００の上下が逆転したりすると、シール部材５００を缶蓋３００から剥がそうとする力がシール部材５００に作用するようになる（同図の矢印５Ａ参照）。ところで本実施形態においては、この際、接着剤のうちの上記カール部９０内にて硬化した部位が、接続片４８０（縁部３５０）に引っ掛かるようになる。このため本実施形態では、シール部材５００が缶蓋３００から剥がれにくくなっている。
【００２６】
また、飲料缶１００の内圧が高まったりすると、接着剤とシール部材５００との境界（界面）に圧力が作用するようになり、シール部材５００と接着剤との間で剥離が生じるおそれある。また、同様に、接着剤とパネル４００との間でも剥離が生じるおそれある。
ここで、上記では説明を省略したが、本実施形態では、接着剤とシール部材５００との付着強度の方が、接着剤とパネル４００との付着強度よりも大きくなっている。このため本実施形態では、飲料缶１００の内圧が高まったとしても、接着剤とシール部材５００と間における剥離は生じにくくなる。
【００２７】
その一方、接着剤とパネル４００との間での剥離が生じやすくなるが、本実施形態では、図５の矢印５Ｂに示すように、接続片４８０の外面（第２面４３２のうちのシール部材５００の対峙する部位）にも接着剤が付着しており、この接着剤が、飲料缶１００の内圧によって、接続片４８０に押し付けられるようになっている。また本実施形態では、上記のとおり、カール部９０内の接着剤が接続片４８０に引っ掛かるようになっている。このため本実施形態では、接着剤とパネル４００との境界での剥離も生じにくくなっている。
【００２８】
ここで、本実施形態では、上記のとおり、接着剤とシール部材５００との付着強度の方が、接着剤とパネル４００との付着強度よりも大きくなっている。付言すると、付着強度に差が付けられている。上記では説明を省略したが、このような付着強度の差は、アンカーコートと呼ばれる下地処理により容易に実現できる。アンカーコートとは接着剤の付着強度を増強させるために特定の化合物をコーティングする下地処理のことで、アンカーコート剤にはチタネート系化合物やウレタン系化合物などがある。本実施形態において、接着力を強くする側はシール部材５００側である。そのため、あらかじめアンカーコート処理を施したシール部材５００とアンカーコート処理を施していないパネル４００を接着剤で接着すると、シール部材５００の接着剤の付着強度が、パネル４００の接着剤の付着強度より大きくなる。なお、付着強度の差は、シール部材５００の表面の性状（例えば表面粗さ）と、パネル４００の表面の性状（例えば表面粗さ）とを異ならせることによっても生じさせることができる。
【００２９】
図６は、パネル４００からシール部材５００が剥がされる際のシール部材５００およびパネル４００を示した図である。
パネル４００からシール部材５００が剥がされる際には、上記にて説明した把持部５２０がユーザによってまず把持される。なお、この把持部５２０は、上記のとおり、パネル４００に形成された突出部４１０（図１参照）によって、パネル４００から浮いた状態となっており、把持部５２０の把持が行いやすい状態となっている。その後、本実施形態では、ユーザによって、パネル４００から離れる方向に把持部５２０が引っ張られるとともに、把持部５２０が当初位置していた側とは反対側の方向に向けて、把持部５２０が引っ張られる。
【００３０】
これにより、図６に示すように、把持部５２０が設けられている側にて、まず、シール部材５００がパネル４００から剥離するようになる。なお、本実施形態では、上記のように、接着剤とシール部材５００との付着強度の方が、接着剤とパネル４００との付着強度よりも大きくなっている。このため本実施形態では、図６に示すように、接着剤がシール部材５００に付着した状態で、シール部材５００がパネル４００から剥離される。このため本実施形態における飲料缶１００では、パネル４００に残存する接着剤の量が少なくなる。
【００３１】
ここで、パネル４００の方に接着剤が残りやすい場合、飲料缶１００をリサイクル品として廃棄する際に、パネル４００に残った接着剤を缶蓋３００から取り外す必要が生じる。本実施形態における構成では、パネル４００側に接着剤が残りにくくなるため、パネル４００に残った接着剤の缶蓋３００からの除去を行わずに、飲料缶１００を廃棄することができるようになる。
【００３２】
シール部材５００が剥がされる際の動作について説明をさらに続ける。
上記のように、把持部５２０が設けられている側にて、シール部材５００がパネル４００から剥離した後、ユーザによって把持部５２０がさらに引っ張られるようになる。これにより、パネル４００とシール部材５００との間における剥離が、さらに進行し、パネル４００に形成されている開口部３１０（図２（Ａ）参照）が現れるようになる。これにより、ユーザは内部の飲料を飲むことができるようになる。
【００３３】
ところで、本実施形態では、上記のとおり、シール部材５００と接着剤との付着強度が高められている。また、接続片４８０（縁部３５０）に対して、カール部９０内に位置し且つ硬化した接着剤が引っ掛かるようになっている。このため、上記のように、飲料缶１００の内圧が高まったとしてもシール部材５００は剥がれにくくなっている。ところで、この場合、ユーザがシール部材５００を剥がしにくくなるおそれがあるが、本実施形態では、接着剤とパネル４００との接着強度が弱められているために、シール部材５００を剥がす際の操作力は小さいものとなる。
【００３４】
また、シール部材５００がユーザによって剥がされる際、硬化した接着剤の接続片４８０への引っ掛かりが、環状に形成されたカール部９０の全域にて同時に生じるのではなく、図７（パネル４００からシール部材５００が剥がされる際のシール部材５００およびパネル４００を示した図）の矢印に示すように、引っ掛かりは、順次生じるようになる。このため、この引っ掛かりに起因する操作力の増大も抑制される。この結果、本実施形態では、飲料缶１００の内圧の増加などが起きたとしてもシール部材５００が剥がれにくい状態となる。その一方で、ユーザがシール部材５００を剥がす際にはシール部材５００が剥がれやすい状態となる。
さらに説明すると、飲料缶１００の内圧が高まった場合のシール部材５００の剥がれに対して、接着剤の接続片４８０への引っ掛かりは、カール部９０の全域で受荷するため、シール部材５００は剥がれにくい状態となる。これは、シール部材５００を引き剥がすとき、接着剤の付着強度の弱いパネル４００から接着剤が剥がれること、そして、接続片４８０の引っ掛かりも一端から生じるため、剥がし易くなっている。これとは反対に、飲料缶１００の内圧によりシール部材５００が剥がされるとき、接着強度の強いシール部材５００から接着剤が剥がされ、そして、接続片４８０の引っ掛かりも、カール部９０の全域で全荷重を受けるため、剥がれにくくなっている。言い換えれば、剥がしやすく、剥がれにくいシール部材５００となっている。
【００３５】
図８〜図１０は、缶蓋３００へ接着剤を塗布する際の工程を説明するため図である。
缶蓋３００の接着剤の塗布は、例えば、図８に示すように、接着剤を吐出するノズル９１０を用いて行うことができる。より具体的に説明すると、缶蓋３００の上部に配置され接着剤を下方に向けて吐出するノズル９１０を利用することで、接着剤を缶蓋３００に塗布することができる。さらに説明すると、図８に示す構成では、ノズル９１０から接着剤を吐出させるとともに缶蓋３００を周方向に回転させている。
【００３６】
これにより、パネル４００のカール部９０およびこのカール部９０の周囲に位置する部位に対して接着剤が供給されるようになる。この場合、例えば、缶蓋３００のカール部９０内に接着剤を塗布させるには、カール部９０に対峙するノズル穴を適宜大きくして、当該カール部９０の接着剤の滴下量を多くすることにより行う。また本実施形態では、ノズル９１０から接着剤が吐出される際の接着剤の幅（ノズル９１０の幅）が大きくなっており、缶蓋３００を一周させるだけで（缶蓋３００を複数回回転させずに）、図８（Ａ）のように、一定の幅を有した接着剤層を形成することができる。
【００３７】
なお上記では、缶蓋３００を回転させる例を説明したが、ノズル９１０側を移動させることもできる。付言すると、缶蓋３００の周方向に沿ってノズル９１０を移動させることもできる。なお、この際、ノズル９１０を一方向に１周させることもできるし、一方向に半周分移動させた後に最初の状態に戻し、次いで、この一方向とは反対方向に半周分移動させることもできる。ここで本実施形態では、ノズル９１０の上部に、このノズル９１０に対して接着剤を供給する供給チューブが設けられているが（不図示）、上記のように、ノズル９１０を一方向に半周分移動させた後に反対方向に半周分移動させる場合、上記供給チューブが絡むなどの不具合が生じにくくなる。
【００３８】
また、缶蓋３００への接着剤の塗布は、接着剤を保持する保持部材９５０を缶蓋３００に押し付けることでも行うことができる。
より具体的に説明すると、図９に示す保持部材９５０の下面を、下方に位置する接着剤に一旦接触させた後、この保持部材９５０を上昇させる。次いで、この保持部材９５０の下面を缶蓋３００の表面に接触させる。これにより、缶蓋３００の表面に接着剤が塗布されるようになる。
【００３９】
より具体的に説明すると、保持部材９５０には発泡ゴムなどの柔軟性を有する素材が使用される。また、保持部材９５０の下面には、図９に示すように、第１突出部９５１と、この第１突出部９５１の周囲に位置し第１突出部９５１を取り囲むように形成された第２突出部９５２とが形成されている。ここで第１突出部９５１は、図中下方から眺めた場合に円形に形成されている。なお、本実施形態では、パネル４００の開口部３１０（図２（Ａ）参照）の直径よりも第１突出部９５１の直径が小さくなっている。また、第２突出部９５２は、図中下方から眺めた場合の形状が環状となっており、上記のとおり、第１突出部９５１の周囲に位置し第１突出部９５１を取り囲むように形成されている。また第２突出部９５２は、２つの傾斜した側面が最下端で交差するような形状（断面が逆三角形のような形状）となっている。
【００４０】
ここで、缶蓋３００に接着剤が塗布される際には、上記にて説明したように、また図１０（Ａ）に示すように、保持部材９５０が下降し、保持部材９５０の下面側が下方に位置する接着剤に浸っている。その後、同図（Ｂ）に示すように、保持部材９５０を上方に引き上げる。ここで本実施形態では、保持部材９５０が上方に引き上げられると、接着剤が浸っていた箇所に接着剤が付着する。また、第２突出部９５２の側面および根元に付着していた接着剤が下方に向かって移動し第２突出部９５２の頂部に接着剤が集まるようになる。
【００４１】
その後、同図（Ｃ）に示すように、保持部材９５０の下面が缶蓋３００の上面（第１面４３１）に押し付けられる。このとき、第１突出部９５１が開口部３１０に進入する。またこのとき接続片４８０（図４も参照）の外面に対して第１突出部９５１の直径が小さくなっているため、第１突出部９５１の側面に付着する接着剤が接続片４８０の外面と接触する。これにより、接続片４８０の外面に対し接着剤が塗布されるようになる。
【００４２】
また本実施形態では、図１０（Ｃ）に示すように、第２突出部９５２が、缶蓋３００に形成された間隙４４０（図４も参照）に対峙するようになる。これにより、第２突出部９５２の頂部に集まっていた接着剤が、間隙４４０を通じてカール部９０の内部に進入するようになる。また、保持部材９５０の下面のうちの第２突出部９５２の周囲に位置する部位（平坦な部位）もパネル４００に接触する。これにより、缶蓋３００のうちの間隙４４０の周囲に位置する環状の部位にも接着剤が付着するようになる。その後、保持部材９５０が缶蓋３００から離れ、同図（Ｄ）に示すように缶蓋３００の接着剤が付着した状態となる。
【００４３】
なお本実施形態では、図４等に示したように、間隙４４０よりも奥側まで接着剤が進入する場合（カール部９０の内部に接着剤が充填される場合）を説明したが、図１１（缶蓋３００の他の一形態を示した図）に示すように、間隙４４０よりも奥側には接着剤が進入しない構成とすることもできる。図１１に示す構成では、接続片４８０が図４等で示した構成よりも長くなっており、接続片４８０の先端が他端部４６２（第１面４３１）の近くまで達している。これにより、接続片４８０と他端部４６２との間に形成される間隙４４０が小さくなり、間隙４４０よりも奥側には接着剤が入り込まないようになっている。
【００４４】
ここで図１１に示す構成でも、接着剤とパネル４００との接触面積が増加する。また、接続片４８０と他端部４６２（第１面４３1）とによって、硬化した接着剤が挟まれる形態となり、接着剤のうちの、接続片４８０と他端部４６２との間に位置する部位の移動が規制されるようになっている。このように、間隙４４０よりも奥側まで接着剤が進入しない構成（カール部９０内に接着剤が充填されない構成）であっても、シール部材５００が缶蓋３００から剥がれにくくなる。
【符号の説明】
【００４５】
１００…飲料缶、３００…缶蓋、３１０…開口部、３５０…縁部、４００…パネル、４２０…外周縁、４３１…第１面、４３２…第２面、４４０…間隙、５００…シール部材,
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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