(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に二列の外輪軌道面を有し、前記内周面の軸方向両側に一対の略円環形状のシール嵌合溝が凹設される外輪と、
外周面にそれぞれ単列の内輪軌道面を有し、互いに軸方向に当接する一対の内輪と、
前記外輪の二列の外輪軌道面と、前記一対の内輪の内輪軌道面と、の間に転動自在に配設された複数の転動体と、
前記外輪のシール嵌合溝に嵌合された一対のシール部材と、
を有する転がり軸受であって、
前記シール部材は、環状部と、該環状部の径方向外側端部から軸方向内側に延出する円筒部と、該円筒部の軸方向内側端部から径方向外側に突出し、前記外輪のシール嵌合溝に嵌合される凸部と、を有し、
前記シール部材には、周方向に所定の間隔で、前記凸部の径方向外側端部から径方向内側に向かって複数の切込み部が形成され、
複数の前記切込み部は、前記凸部のみに形成される
ことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記転動体は、円筒ころである
ことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記外輪が、回転輪である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
クレーンシーブ用転がり軸受である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項の記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関し、より詳細には、クレーンの吊り索掛装用のシーブに適用するのに好適な転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のクレーンシーブ用総ころ円筒ころ軸受１００は、図８に示すように、外周面にそれぞれ単列の内輪軌道面１０１ａ、１０２ａを有し、互いに軸方向に当接する一対の内輪１０１、１０２と、内周面に二列の外輪軌道面１０３ｂ、１０３ｂを有する外輪１０３と、二列の外輪軌道面１０３ｂ、１０３ｂと内輪軌道面１０１ａ、１０２ａとの間に転動自在に配設された複数の円筒ころ１０４と、外輪１０３の内周面の軸方向両側に固定された一対のシール部材であるシールド板１０５と、を備える。
【０００３】
シールド板１０５は、図８及び図９に示すように、環状部１０５ａと、環状部１０５ａの径方向外側端部から軸方向内側に延出し、その外周面が外輪１０３の内周面に当接する円筒部１０５ｂと、円筒部１０５ｂの軸方向内側端部から径方向外側に突出した凸部１０５ｃと、を有している。また、外輪１０３の内周面の軸方向両側には、一対の略円環形状のシール嵌合溝１０６が凹設されており、このシール嵌合溝１０６にシールド板１０５の凸部１０５ｃを嵌合することで、シールド板１０５は外輪１０３に固定される。
【０００４】
このように構成されたクレーンシーブ用総ころ円筒ころ軸受１００においては、左右の内輪１０１、１０２が分離する方向（軸方向外側）に移動したとしても、円筒ころ１０４がシールド板１０５に当たって移動が阻止されることによって、一対の内輪１０１、１０２の分離が防止される。
【０００５】
また、軸方向中央に設けられた鍔部により隔離された２つの外輪軌道面を備える外輪において、シールの円筒部に設けられた突条を外輪の内周面に形成されたシール取付溝に係合させてシールを軸方向に位置決めし、また、外輪軌道面のころ端部側に、ころ止め用の止め輪を配設して、内輪の分離防止を図ったクレーンシーブ用総ころ円筒ころ軸受が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１０１２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、図８に示す従来のクレーンシーブ用総ころ円筒ころ軸受１００において、シールド板１０５を外輪１０３に固定する際には、軸受１００の軸方向外側から内側に向けてシールド板１０５を弾性変形させながら圧入し、シールド板１０５の凸部１０５ｃを外輪１０３のシール嵌合溝１０６に嵌合する。
【０００８】
しかしながら、通常、シールド板１０５の凸部１０５ｃは容易に収縮しないため、シールド板１０５を軸受１００に固定することは困難であった。
【０００９】
また、特許文献１の総ころ円筒ころ軸受によれば、内輪の分離は防止されるものの、ころ止め用の止め輪を配設する必要があるため、部材数が増加し、製造コストが増大するという問題があった。
【００１０】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール部材を外輪に容易に固定することが容易であり、且つ内輪の分離を確実に防止することができる転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内周面に二列の外輪軌道面を有し、前記内周面の軸方向両側に一対の略円環形状のシール嵌合溝が凹設される外輪と、
外周面にそれぞれ単列の内輪軌道面を有し、互いに軸方向に当接する一対の内輪と、
前記外輪の二列の外輪軌道面と、前記一対の内輪の内輪軌道面と、の間に転動自在に配設された複数の転動体と、
前記外輪のシール嵌合溝に嵌合された一対のシール部材と、
を有する転がり軸受であって、
前記シール部材は、環状部と、該環状部の径方向外側端部から軸方向内側に延出する円筒部と、該円筒部の軸方向内側端部から径方向外側に突出し、前記外輪のシール嵌合溝に嵌合される凸部と、を有し、
前記シール部材には、周方向に所定の間隔で、前記凸部の径方向外側端部から径方向内側に向かって複数の切込み部が形成され、
複数の前記切込み部は、前記凸部のみに形成される
ことを特徴とする転がり軸受。
（２）  前記転動体は、円筒ころである
ことを特徴とする（１）に記載の転がり軸受。
（３）  前記外輪が、回転輪である
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の転がり軸受。
（４）  クレーンシーブ用転がり軸受である
ことを特徴とする（１）〜（３）の何れか１項の記載の転がり軸受。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の転がり軸受によれば、シール部材には、周方向に所定の間隔で、凸部の径方向外側端部から径方向内側に向かって複数の切込み部が形成される。したがって、シール部材を軸受に圧入する際に、凸部が弾性変形によって収縮し易くなり、シール部材を外輪に容易に固定することができ、また、特許文献１の総ころ円筒ころ軸受のように、止め輪を設けることなく、内輪の分離を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の転がり軸受の断面図である。
【図２】図１に示すシールド板の斜視図である。
【図３】本発明に係る転がり軸受が適用されたクレーンシーブの断面図である。
【図４】第２実施形態の転がり軸受のシールド板の斜視図である。
【図５】第３実施形態の転がり軸受の断面図である。
【図６】図５に示す転がり軸受の要部断面図である。
【図７】変形例に係る転がり軸受の断面図である。
【図８】従来の転がり軸受の断面図である。
【図９】図８に示すシールド板の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る転がり軸受の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態である転がり軸受の断面図である。図１に示すように、本実施形態の転がり軸受１０は、外周面にそれぞれ単列の内輪軌道面１１ａ、１２ａを有し、互いに軸方向に当接する第１の内輪１１及び第２の内輪１２と、内周面にそれぞれの内輪軌道面１１ａ、１２ａに対向する二列の外輪軌道面１３ｂ、１３ｂを有し、内周面の軸方向両側に一対の略円環状のシール嵌合溝１６が凹設される外輪１３と、内輪軌道面１１ａ、１２ａと外輪軌道面１３ｂ、１３ｂとの間に転動自在に二列に配設された複数の円筒ころ１４と、外輪１３のシール嵌合溝１６に嵌合された一対のシール部材であるシールド板１５と、を備える。なお、本実施形態の転がり軸受１０は、保持器を備えない総ころ円筒ころ軸受である。
【００１６】
第１の内輪１１及び第２の内輪１２には、内輪軌道面１１ａ、１２ａの軸方向両側にそれぞれ外側鍔部１１ｂ、１２ｂ及び内側鍔部１１ｃ、１２ｃが形成されて、円筒ころ１４の側面を支持している。また、外輪１３には、２つの外輪軌道面１３ｂ、１３ｂ間に中間鍔部１３ｃが設けられている。
【００１７】
また、シールド板１５は、図１及び図２に示すように、環状部１５ａと、環状部１５ａの径方向外側端部から軸方向内側に延出し、その外周面が外輪１３の内周面に当接する円筒部１５ｂと、円筒部１５ｂの外周面の軸方向内側端部から径方向外側に突出した凸部１５ｃと、を有している。さらに、シールド板１５には、周方向に所定の間隔で、凸部１５ｃの径方向外側端部から径方向内側に向かって、断面略矩形形状の複数の切込み部１５ｄが形成されている。従って、凸部１５ｃは、複数の円弧状の凸部によって構成される。
【００１８】
このように構成されたシールド板１５を、外輪１３に固定するには、上述したように、転がり軸受１０の軸方向外側から軸方向内側に向けてシールド板１５を弾性変形させながら圧入し、凸部１５ｃを外輪１３のシール嵌合溝１６に嵌合させることによって行う。ここで、シールド板１５の凸部１５ｃには複数の切込み部１５ｄが形成されているので、凸部１５ｃが収縮し易くなり、シールド板１５を軸受１０に容易に圧入することが可能である。そして、外輪１３に固定されたシールド板１５は、第１及び第２の内輪１１、１２の外側鍔部１１ｂ、１２ｂとの間を封止する。
また、第１、第２の内輪１１、１２が分離する方向（軸方向外側）に移動したとしても、円筒ころ１４がシールド板１５に当たって移動が阻止されることで、内輪１１，１２の内側鍔部１１ｃ、１２ｃの変位が規制されるので、これらの内輪１１、１２の分離を防止することができる。
【００１９】
このような構成を有する転がり軸受１０は、図３に示すように、クレーンのフックブロック３０における吊り索掛装用のシーブに使用するのに好適である。即ち、フックブロック３０は、フック３１が取り付けられた吊り枠３２に支持軸３３を設け、この支持軸３３に転がり軸受１０を介してシーブ３４が回転自在に取り付けられて構成される。この場合、転がり軸受１０は外輪回転のクレーンシーブ用転がり軸受として作用する。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態の転がり軸受１０によれば、シールド板１５の凸部１５ｃには、周方向に所定の間隔で、径方向外側端部から径方向内側に向かって複数の切込み部１５ｄが形成されているので、シールド板１５を転がり軸受１０に圧入する際に、凸部１５ｃが弾性変形によって収縮し易くなり、シールド板１５を外輪１３に容易に固定することが可能となる。また、第１、第２の内輪１１、１２が分離する方向（軸方向外側）に移動したとしても、円筒ころ１４がシールド板１５に当たって移動が阻止されることで、内側鍔部１１ｃ、１２ｃの変位が規制されるので、特許文献１の総ころ円筒ころ軸受のように、止め輪を設けることなく、これらの内輪１１、１２の分離を防止することができる。
【００２１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の転がり軸受について、図４を参照して説明する。第２実施形態の転がり軸受は、第１実施形態の転がり軸受と基本的構成が同一であり、シールド板の構成が相違しているため、ここでは相違部分について詳述し、同一部分については説明を省略又は簡略化する。
【００２２】
本実施形態の転がり軸受１０におけるシールド板１５Ａでは、切込み部１５ｄは、凸部１５ｃの径方向外側端部から径方向内側端部を越えて、円筒部１５ｂの途中まで軸方向に向かって形成されている。これにより、シールド板１５を転がり軸受１０に圧入する際に、凸部１５ｃが弾性変形によってより収縮し易くなり、シールド板１５を外輪１３に容易に固定することが可能となる。
その他の効果については、第１実施形態の転がり軸受１０と同様である。
【００２３】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態の転がり軸受について、図５及び図６を参照して説明する。第３実施形態の転がり軸受は、上述の実施形態の転がり軸受と基本的構成が同一であり、外輪の内周面の軸方向両側に固定された一対のシール部材がシールド板から構成されず、芯金と弾性部材とから構成される点で相違する。したがって、ここでは相違部分について詳述し、同一部分については説明を省略又は簡略化する。
【００２４】
図５及び図６に示すように、本実施形態の転がり軸受１０は、外輪１３の内周面の軸方向両側に固定された一対のシール部材１７が、芯金１８と、芯金１８に結合固定された弾性部材１９と、から構成される。
【００２５】
芯金１８は、内径側が屈曲した略円環形状の芯金円環部１８ａと、芯金円環部１８ａの径方向外側端部から軸方向内側に延出した芯金円筒部１８ｂと、芯金円筒部１８ｂの軸方向内側端部から径方向外側に突出した芯金凸部１８ｃと、を有している。
【００２６】
弾性部材１９は、例えばゴムなどの樹脂弾性体より形成されており、第１、第２の内輪１１、１２の外側鍔部１１ｂ、１２ｂの外周面に摺接する弾性リップ部１９ａと、芯金円環部１８ａの軸方向外側面に当接して、弾性リップ部１９ａから径方向外側に延びる弾性延出部１９ｂと、芯金円筒部１８ｂの外周面に当接して、弾性延出部１９ｂの径方向外側端部から軸方向内側に延出し、外輪１３の内周面に嵌合する弾性円筒部１９ｃと、を有している。
【００２７】
即ち、本実施形態の芯金１８と弾性部材１９とからなるシール部材１７は、芯金円環部１８ａと弾性リップ部１９ａと弾性延出部１９ｂとによって環状部を、芯金円筒部１８ｂと弾性円筒部１９ｃとによって円筒部を、芯金凸部１８ｃによって凸部を、それぞれ構成する。
そして、シール部材１７には、周方向に所定の間隔で、芯金凸部１８ｃの径方向外側端部から径方向内側に向かって、断面略矩形形状の複数の切込み部１８ｄが形成される。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態の転がり軸受１０によれば、芯金１８と弾性部材１９とから構成されたシール部材１７は、シール部材１７の凸部に、周方向に所定の間隔で、径方向外側端部から径方向内側に向かって切込み部が形成されるので、シール部材を転がり軸受１０に圧入する際に、シール部材の凸部が弾性変形によってより収縮し易くなり、シール部材１７を外輪１３に容易に固定することが可能となる。
その他の効果については、上述の実施形態の転がり軸受と同様である。
【００２９】
尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、図７に示すように、転がり軸受１０は、第１及び第２の内輪１１、１２が、第１実施形態で説明した内側鍔部１１ｃ、１２ｃ（図１参照）を備えなくてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０            転がり軸受
１１、１２      第１、第２の内輪
１１ａ、１２ａ  内輪軌道面
１３            外輪
１３ｂ          外輪軌道面
１４            円筒ころ（転動体）
１５、１５Ａ    シールド板（シール部材）
１５ａ          環状部
１５ｂ          円筒部
１５ｃ          凸部
１５ｄ          切込み部
１６            シール嵌合溝
１７            シール部材
１８            芯金
１９            弾性部材
３０            フックブロック
３１            フック
３２            吊り枠
３３            支持軸
３４            シーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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