(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モリブデンが溶解された硝酸溶液を調整する調整工程と、
前記硝酸溶液をマイクロ波によって加熱するマイクロ波加熱工程と、
前記マイクロ波加熱工程により生成したモリブデン化合物の固体を分離する分離工程と、を有することを特徴とするモリブデン化合物の製造方法。
【請求項２】
前記硝酸溶液にはジルコニウムが添加されることを特徴とする請求項１に記載のモリブデン化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モリブデン（以下、Ｍｏと称す。）を含有する強酸溶液からＭｏを三酸化モリブデン（以下、ＭｏＯ3と称す。）の形で分離、回収に関する。詳しくは、Ｍｏを含有する強酸溶液に、ジルコニウム（以下。Ｚｒと称す。）を添加してマイクロ波を照射することで、高結晶性のＭｏＯ3を、簡潔に分離、回収することに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、医療の分野で放射線やラジオアイソトープ（以下、ＲＩと称する）は、病気の診断、治療に欠かすことができないものとなっている。その中で、放射性Ｍｏ（以下、99Ｍｏと称す。）から製造される放射性テクネチウム（以下、99mＴｃと称す。）はガンや内臓疾患あるいは内臓の機能検査などの診断に用いられており、ＲＩの中で放射性医薬品全体の８０％以上で利用されている。
【０００３】
ただ、放射性テクネチウム（99mＴｃ）の原料となる99Ｍｏの日本の需要は、米国に次ぎ世界第２位であるにも関わらず、全量を輸入に頼っている。しかし、近年輸出国における製造用原子炉のトラブルなどにより、99Ｍｏを安定的に供給することが困難となったこともあり、我が国で99Ｍｏを製造することが重要な課題となっている。
【０００４】
そのため、99Ｍｏの製造方法として、核分裂法と中性子放射化法の両面からの研究がなされている。
【０００５】
核分裂法は、濃縮ウランを中性子照射し、核分裂を起こさせることで発生する核分裂生成物（ＦＰ）中より99Ｍｏを抽出するものである。しかし、ウラン濃縮度を２０％以下にした低濃縮ウランを99Ｍｏ製造用の原料に用いると、核分裂反応に伴って生成する多量の放射性廃棄物が発生し、特にプルトニウムの生成量が約２５倍に増えてしまうという問題が新たに提起されている。
【０００６】
中性子放射化法は、天然Ｍｏ中に存在する98Ｍｏ（存在比２４％）を原料として、原子炉内で中性子による照射を行い、生成された99Ｍｏを利用する方法である。放射化法は核分裂法に比べ99Ｍｏの比放射能は低いが、安価で放射性廃棄物の発生が少ないなどのメリットがある。
【０００７】
一方、産業界において、Ｍｏは、特殊鋼、潤滑油、点火プラグ、電子材料、色素顔料、蛍光灯のフィラメント等の製造に幅広く使用されているが、それらから発生する廃液については、人の健康の保護のため、全国の公共用水域でモニタリングが必要な要監視項目となっている。ただ、Ｍｏは水質汚濁防止法及び各都道府県の生活環境の保全等に関する条例等で排水規制項目となっておらず、使用工場では十分な処理が施されていないのが現状である。
そのため、Ｍｏ含有廃液に塩化カルシウムを添加し、不溶性のモリブデン酸カルシウムを生成させる凝集沈殿法の研究が行われているが、その処理形態が、カルシウムイオンとモリブデン酸イオンとの化学反応によるため、処理条件の制御が複雑、さらに処理時間が大きい等の問題があった。
【特許文献１】特開２００８−１０２０７８号公報
【非特許文献１】Ｃ．Ｖ．  Ｒａｍａｎａ，  Ｖ．Ｖ．  Ａｔｕｃｈｉｎ，  Ｉ．Ｂ．  Ｔｒｏｉｔｓｋａｉａ，  Ｓ．Ａ．  Ｇｒｏｍｉｌｏｖ，  Ｖ．Ｇ．  Ｋｏｓｔｒｏｖｓｋｙ，  Ｇ．Ｂ．  Ｓａｕｐｅ，  “Ｌｏｗ−ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ  ｏｆ  ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ  ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ｍｅｔａｓｔａｂｌｅ  ｈｅｘａｇｏｎａｌ  ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ  ｔｒｉｏｘｉｄｅ  （ＭｏＯ3），  “  Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，  １４９，  ６−９  （２００９）．
【非特許文献２】論文「カルシウム添加の凝集沈殿処理法によるＭｏ含有排水の処理効果」神奈川県水質環境部。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来技術の問題点に鑑み、ＲＩ製造におけるＭｏの確保ならびに産業回で発生する廃液からＭｏを回収するに際して、その後のＭｏ利用に対する利便性を確保するために、高質いわゆる高結晶性のＭｏＯ3を回収、製造を行うことを課題とする。
【０００９】
また、その回収、製造過程において、副次的な物質を発生させない簡便かつ安価な回収、製造の方法を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のＭｏ化合物の製造方法の特徴は、Ｍｏが溶解された硝酸溶液を調整する調整工程と、前記硝酸溶液をマイクロ波によって加熱するマイクロ波加熱工程と、前記マイクロ波加熱工程により生成したＭｏ化合物の固体を分離する分離工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
また、前記Ｍｏが溶解された硝酸溶液には、Ｚｒが添加されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＭｏ化合物の製造方法によれば、高質いわゆる高結晶性のＭｏＯ3の結晶を回収、製造することができる。高結晶性のＭｏＯ3は、ウニのような形状の六方晶系結晶である。
【００１３】
また、その回収、製造プロセスにおいて、マイクロ波照射による加熱と、その時間の制御によって高結晶性のＭｏＯ3を回収、製造することができるため、一般的な加熱のような高温を必要としない製造プロセスを実現できる。
【００１４】
また、その回収、製造過程において、副次的な物質を発生させることがなく、簡便かつ安価な回収、製造の方法を実現することができる。
【００１５】
さらに、上記のように、高結晶性のＭｏＯ3の結晶を回収、製造することによって、円滑なＭｏの回収ならびにＲＩ製造に必須となる国産素材の確保を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るＭｏ化合物の製造方法のフローを示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るＭｏ化合物の製造方法の加熱工程で用いられる装置の概略を説明する図である。
【図３】ＳＥＭ観察の結果を示す図である。
【図４】Ｘ線回折試験の結果を示す図である。
【図５】Ｚｒ添加調整溶液から製造されたＭｏ化合物のＳＥＭ観察の結果を示す図である。
【図６】Ｚｒ添加調整溶液から製造されたＭｏ化合物のＸ線回折試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のＭｏ化合物の製造方法について適宜図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施形態に係るＭｏ化合物の製造方法のフローを示す図である。
【００１８】
図１において、まずステップＳ１００では、Ｍｏが溶解された硝酸溶液を調整する。なお、このステップで、調整される調整溶液であるＭｏが溶解された硝酸溶液は、使用済み燃料から得られる溶液あるいは一般産業から排出されるＭｏ含有の廃液を想定したものである。
【００１９】
ステップＳ２００では、Ｍｏが溶解された硝酸溶液を、マイクロ波によって加熱する。ここで、本発明のＭｏ化合物の製造方法の加熱工程（ステップＳ２００）で用いる装置の一例について説明する。図２は本発明の実施形態に係るＭｏ化合物の製造方法の加熱工程で用いられる装置の概略を説明する図である。図２において、１０は加熱室、１１は制御部、１３は温度検出部、１５は反応容器、２０はマグネトロン、２１はマイクロ波導入口、２５は磁気式攪拌機をそれぞれ示している。
【００２０】
本実施形態における加熱工程では、マイクロ波による加熱を採用する。このため本実施形態における加熱装置には、マイクロ波が周囲に漏洩することを防止する目的として加熱室１０が設けられている。この加熱室１０内には、Ｍｏが溶解された硝酸溶液を収容する反応容器１５が設けられている。また、マグネトロン２０によって発生されたマイクロ波は不図示の導波管からマイクロ波導入口２１に導かれ、このマイクロ波導入口２１から加熱室１０に導入される。
【００２１】
反応容器１５内の溶液には、温度検出部１３が配設され、Ｍｏが溶解された硝酸溶液の温度を計測するようになっている。この計測値は制御部１１に入力され、制御部１１は溶液の温度に対応してマグネトロン２０の出力を制御することができるようになっている。
【００２２】
また、加熱室１０内において、Ｍｏが溶解された硝酸溶液がマイクロ波により加熱される間に、マグネチックスターラーなどからなる磁気式攪拌機２５により、反応容器１５内の硝酸溶液が攪拌される。
【００２３】
ステップＳ２００におけるマイクロ波加熱工程が実施されると、硝酸溶液中に固体成分が沈殿する。これが、ＭｏＯ3を主成分とするＭｏ化合物である。ステップＳ３００の分離工程では、このＭｏ化合物の固体を、硝酸溶液から分離する。この分離工程では、例えば、遠心分離機を利用することができる。
【００２４】
上記のようなステップＳ３００を経て、本発明の製造方法によるＭｏ化合物を得ることができる。
【００２５】
以上のような本発明のＭｏ化合物の製造方法により、回収、製造されるＭｏＯ3の結晶度及び結晶構造を制御でき、良好な結晶形態のＭｏ化合物を効率的に生成することが可能となる。
【００２６】
また、ステップＳ１００で硝酸溶液を調整する際に、微量のＺｒを添加することで、ウニのような形状の六方晶系のＭｏ化合物を安定的に生成することができる。
【００２７】
さらに、本発明の加熱工程はマイクロ波によるものであり、一般的な抵抗加熱等の外部加熱ではないため、製造プロセス中に高圧を必要とすることがないのでエネルギー効率に優れている。
【００２８】
（実施例１）
実施例１として、Ｍｏの金属粉（株式会社アライドマテリアル製  型番；ＴＭ−Ａ０７／０５；純度９９．９５％、平均粒径３μｍ）を３モルの硝酸溶液に溶解し、硝酸溶液におけるＭｏの含有量は０．０７７ｇ／ｍｌとなるように硝酸溶液を調整した。まず、このような調整溶液を用いて、各試験を行った。
【００２９】
さらに、Ｍｏが溶解された硝酸溶液にＺｒが添加された場合の挙動に関する試験を行う場合には、Ｚｒとして硝酸ジルコニル水和物（関東化学株式会社製、純度９９％）を、上記の調整溶液に溶解した。Ｚｒのモル濃度の比率は、Ｚｒ＋Ｍｏのモル濃度に対して、５％とした。
【００３０】
上記のような調整溶液から本発明に係る方法（マイクロ波加熱法）によってＭｏ化合物を得た。
【００３１】
また、本発明に係る方法（マイクロ波加熱法）では、温度制御ユニット（株式会社 アミル社製、型番；ＮＷＳ−２ＡＲ）及びマルチモードマイクロ波加熱装置（株式会社 アミル社製、型番；ＡＭＩＬ−ＭＴＭＷ７００−Ｆ３）を、図２の模式図に示すような形態で用いた。
【００３２】
調整溶液の温度のモニターに、光学ファイバープローブ（安立計器株式会社製、型番；ＦＳ−１００−２Ｍ）を用いた。また、試験中、調整溶液は磁気式の攪拌機により攪拌を行った。
【００３３】
マイクロ波の周波数は２．４５ＧＨｚであり、出力は最高で７００Ｗであった。加熱温度としては８０℃に維持し、加熱時間を３０分、及び１５分の２通りとした。
【００３４】
加熱工程後に、調整溶液中に沈殿したＭｏ化合物の粉末は遠心分離機により分別された。遠心分離機により分別し、集めた粉末は、イオン交換水により洗浄し、減圧された雰囲気下、８０℃で８時間にわたり乾燥した。
【００３５】
乾燥したＭｏ化合物の粉末については、Ｘ線回折試験と、ＳＥＭによる観察を行った。Ｘ線回折試験では、株式会社リガク製のＲＡＤ−Ｃシステムを用い、４０ｋＶのＸ線によるＣｕＫα線を用いた。
【００３６】
また、ＳＥＭ観察には、試料に真空蒸着によりＡｕ−Ｐｄ薄膜を施し、その後、株式会社テクネックス工房のＴｉｎｙ−ＳＥＭ  Ｍｉｇｈｔｙ−８モデルを使用しＳＥＭ観察を行った。
【００３７】
図３（ａ）、図３（ｂ）は本発明に係る方法（マイクロ波加熱法）に基づいて製造されたＭｏ化合物のＳＥＭ写真を示している。図３（ａ）のＭｏ化合物を製造する際の加熱温度は８０℃、加熱時間は１５分であった。また、図３（ｂ）のＭｏ化合物を製造する際の加熱温度は８０℃、加熱時間は３０分であった。
【００３８】
一方、本発明の比較例として、前記ステップＳ２００におけるマイクロ波加熱工程に代えて外部加熱による方法での比較試験を行った。具体的には、温度制御された湯浴中で調整溶液（Ｍｏが溶解された硝酸溶液）を加熱した。加熱温度は８０℃、加熱時間は３０分であった。
図３（ｃ）に、比較例に係る方法（外部加熱法）に基づいて製造されたＭｏ化合物のＳＥＭ写真を示す。
【００３９】
以上の本発明と比較例の結果から、
１）本発明に係る方法（マイクロ波加熱法）においては、加熱温度８０℃で１５分以上の加熱時間において多量の沈殿（Ｍｏ化合物）が生成したことから、マイクロ波加熱法は比較例に係る方法（外部加熱法）に比べて、沈殿生成速度を大幅に高める効果があることがわかった。
【００４０】
２）また、図３に示されるように、本発明に係る方法で製造されたＭｏ化合物の結晶形状と、比較例に係る方法で製造されたＭｏ化合物の結晶形状とは、全く異なることがわかる。
本発明に係る方法で製造されたＭｏ化合物の結晶は、一方向に伸びるように結晶成長したこと確認できるが、比較例に係る方法で製造されたＭｏ化合物の結晶ではそのようなことは確認できない。
【００４１】
３）また、Ｍｏ化合物の結晶度を比較するために、本発明と比較例とをＸ線回折試験で確認した。図４（ａ）、（ｂ）に、本発明のマイクロ波加熱で加熱時間１５分、３０分を示したものを示すが、本発明に係る方法で製造されたＭｏ化合物の結晶は、ＭｏＯ3、六方晶系のＭｏＯ3及びＭｏＯ3・１／２Ｈ2Ｏの混合物であることがわかる。この図のＸ線回折試験の回折パターンのピークによれば、六方晶系のＭｏＯ3の生成量は、加熱時間が１５分のものより、加熱時間が３０分のもの方が少ない。このことにより、本発明に係る方法で製造する上では、ＭｏＯ3・１／２Ｈ2Ｏが六方晶系のＭｏＯ3より安定的であることがわかる。一方、比較例として図４（ａ）に示すように、比較例に係る方法で製造されたＭｏ化合物のＸ線回折試験では、回折パターンのピークが明瞭ではなく、比較例に係る方法で製造されたＭｏ化合物は結晶度が低いことがわかる。
【００４２】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で試験されたＭｏ化合物は、いずれも図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で観察したＭｏ化合物にそれぞれ対応している。
【００４３】
上記のように本発明に係る製造方法によれば、Ｍｏ化合物の結晶形態の制御が可能となると共に、生成される粒子分布の均一性などを期待することができる。また、本発明に係る方法で製造されたＭｏ化合物において、結晶の長さは、加熱時間が３０分のもの方が、加熱時間が１５分のものより長いことから、結晶の長さは加熱時間を調整することで、制御することが可能である。
【００４４】
（実施例２）
実施例２として、前記Ｍｏ含有溶液にＺｒを添加した調整溶液からＭｏ化合物を製造する例について説明する。
実施例１との相違点は、取り扱うＭｏ含有硝酸溶液のＺｒを添加したことにあり、加熱等の他の条件は実施例１と同等の条件で行った。Ｍｏ含有硝酸溶液へのＺｒ添加量は、（Ｍｏ硝酸溶液＋Ｚｒ）に対しｍｏｌ比で５％とした。
【００４５】
図５（ａ）に、Ｚｒ添加調整溶液から本発明に係る方法（加熱温度８０℃、加熱時間１５分）によって製造されたＭｏ化合物のＳＥＭ写真を示す。この図からわかるように、実施例２で製造されたＭｏ化合物では、ウニのような形状の結晶の生成が確認された。また、図６（ａ）に、本実施例２で製造されたＭｏ化合物のＸ線回折試験の回折パターンを示すが、ほぼ、実施例１と同様のパターンを示している。
【００４６】
一方、本発明の参考例として、Ｚｒを添加したＭｏ含有硝酸溶液による実施例２の条件で、加熱のみ温度制御された湯浴中で調整溶液（Ｍｏが溶解された硝酸溶液）を加熱してＭｏ化合物を製造した例を示す。
【００４７】
図５（ｂ）に、そのＭｏ化合物のＳＥＭ写真であり、図６（ｂ）のＸ線回折試験の回折パターンを示す。
【００４８】
この結果から、Ｍｏ含有硝酸溶液に微量のＺｒを添加することで、ＭｏＯ3の結晶化は進むが、さらに、マイクロ波による加熱を行うことでＭｏＯ3の高結晶化を促進できることが判った。
【００４９】
ここで、Ｍｏ含有硝酸溶液として使用済核燃料の溶液を使用する場合には、ある程度のＺｒが含有されていることが多い。この場合には、Ｚｒを含有させるときに、使用済核燃料の溶液のＺｒ含有量を事前に計測し調整することで実行できる。
【００５０】
以上、本発明のＭｏ化合物の製造方法によれば、結晶度及び結晶構造を制御でき、良好な結晶形態のＭｏ化合物を効率的に生成することが可能となる。
【００５１】
また、本発明のＭｏ化合物の製造方法において、微量のＺｒを添加することで、ウニのような形状の六方晶系のＭｏ化合物を安定的に生成することができる。
【００５２】
さらに、本発明のＭｏ化合物の製造方法によれば、製造プロセス中に、マイクロ波による加熱であるため、高温高圧を必要とすることがないのでエネルギー効率に優れたプロセスを実現できる。
【符号の説明】
【００５３】
１０・・・加熱室
１１・・・制御部
１３・・・温度検出部
１５・・・反応容器
２０・・・マグネトロン
２１・・・マイクロ波導入口
２５・・・磁気式攪拌機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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