(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間を空けて配列された複数のバスバーと、該複数のバスバーを被覆して形成された樹脂製のケースを備え、該ケースは、前記複数のバスバーの一部を露出させる窓が形成されてなる電気接続箱において、
前記窓は、前記複数のバスバーの露出部に位置する第1の縁と、前記複数のバスバーの露出部の複数のバスバー間に位置する第２の縁とを有し、
前記第１の縁は、前記バスバーの延在方向に対して斜めの仮想線に沿って形成され、前記第２の縁は、前記仮想線を斜辺とする直角三角形状の凹みが形成されてなることを特徴とする電気接続箱。  
【請求項２】
請求項１に記載の電気接続箱において、
前記複数のバスバーの露出部には、それぞれのバスバーを連結する連結部が形成され、成型後に前記連結部を切断して用いられることを特徴とする電気接続箱。
【請求項３】
樹脂製のケースのベース部材に電気回路を形成する複数のバスバーを一体成型する少なくとも上型と下型からなり、前記複数のバスバーが間を空けて配列されてなる前記バスバーの一部を露出させる窓を、前記ベース部材に形成する枠状部が前記上型と前記下型の少なくとも一方に形成されてなる成型金型において、
前記枠状部の前記窓の縁に対応する縁は、前記各バスバーを包囲する凹部に位置する第1の縁と、前記各バスバー間の凸部に位置する第２の縁とを有し、前記第１の縁は、前記バスバーの延在方向に対して斜めの仮想線に沿って形成され、前記第２の縁は、前記仮想線を斜辺とし前記枠状部の外側面に凸となる直角三角形状に形成されてなることを特徴とする成型金型。  
【請求項４】
請求項２に記載の電気接続箱の連結部を切断するダイスとパンチを備える加工金型において、
前記ダイスは、前記複数のバスバーの露出部に当接し、前記連結部の位置に前記パンチが挿入される挿入孔を有し、前記第１と第２に縁に沿って形成されてなることを特徴とする加工金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱、その成型金型及び加工金型に係り、特に、複数のバスバーを樹脂製のケースで被覆した電気接続箱のケースに、バスバーを露出させる窓を形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、車等の車両の電気部品を接続する電気接続箱として、電気回路を形成する複数のバスバーを樹脂性のケースのベース部材にインサート成型した電気接続箱が提案されている。これらのバスバーは、インサート成型の際の位置決めを容易にするため、隣り合うバスバー間を適宜箇所で連結して形成される。そして、インサート成型後にその連結部を切断してバスバーを分断し、ケースのベース部材内に所望の電気回路が形成される。同文献によれば、切断対象のバスバーの連結部を露出させる窓をベース部材に形成している。
【０００３】
また、特許文献１は、電気接続箱に他の電気部品を接続する端子を、配列された複数のバスバーから起立して設け、この接続部に複数のバスバーを露出させる窓を形成している。この接続部に配列されている複数のバスバーは、窓の縁に片持ち状態で支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０―４６８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、配列されている複数のバスバーの端子位置は、接続相手の電気部品の端子の位置に合わせなければならない。例えば、接続相手の電気部品の複数の端子は、干渉を避けるために位置をずらして配置されることがあり、これに合わせて複数のバスバーの先端部に起立された端子の位置をずらして配置することになる。この場合、窓の縁から各バスバーの片持ちの露出長（出代）が異なることになる。
【０００６】
ところで、各バスバーの露出長は、振動を吸収する機能を有するが、バスバーの露出長が長すぎると装置のコンパクト化の要望に反する。そこで、各バスバーの露出長を同一の長さにして、各バスバーを片持ち支持する窓の縁を各バスバーの端子位置に合わせて、バスバーの延在方向に対して斜めに延在させて形成することが考えられる。
【０００７】
しかし、各バスバーを片持ち支持する窓の縁をバスバーの延在方向に対して斜めに形成すると、各バスバーを露出させる部位の窓の金型は、各バスバーを包囲する凹部と、各バスバー間に位置する凸部とが連設された型になるから、型の凹部と凸部の境界に位置する一方の凸部の端が鋭角のエッジ状になり、この部分の強度が弱くなるので、例えば成型時の溶融樹脂の通流によって摩耗するという問題がある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、各バスバーを片持ち支持する窓の縁をバスバーの延在方向に対して斜めに延在させて形成する金型において、溶融樹脂の通流による摩耗を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明は、間を空けて配列された複数のバスバーと、複数のバスバーを被覆して形成された樹脂製のケースを備え、ケースは、複数のバスバーの一部を露出させる窓が形成されてなる電気接続箱において、前記窓は、複数のバスバーの露出部に位置する第1の縁と、複数のバスバーの露出部の複数のバスバー間に位置する第２の縁とを有し、第１の縁は、バスバーの延在方向に対して斜めの仮想線に沿って形成され、第２の縁は、仮想線を斜辺とする直角三角形状の凹みが形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
すなわち、溶融樹脂の通流で摩耗する金型の鋭角のエッジ部は、金型の各バスバーを包囲する凹部と、各バスバー間に位置する凸部と境界に位置する一方の凸部に形成されるから、成形品のバスバー間の位置に直角三角形状の凹みを形成し、凸部を金型の外方向、言い換えると、窓を広げる方向に拡大可能にした。これにより、各バスバーを片持ち支持する窓の縁をバスバーの延在方向に対して斜めに延在させて形成する金型の窓の縁面には、鋭角のエッジ部が形成されないので、溶融樹脂の通流によって摩耗することを抑制できる。
【００１１】
例えば、強化材としてガラス繊維を含有させた樹脂でケースを形成する場合、鋭角なエッジ部を有する金型を用いると、ケース成型時、金型の鋭角なエッジ部にガラス繊維が衝突し金型の鋭角なエッジ部が特に摩耗するから、このような場合、金型に鋭角のエッジ部が形成されない本発明を適用することが好ましい。
【００１２】
また、金型に鋭角のエッジ部は、機械的強度が比較的弱いため、セッティング時や離型時に、凝固した樹脂やバスバーに接触してエッジ部が破損する可能性があるから、鋭角なエッジ部が形成されてない本発明を適用することが好ましい。
【００１３】
なお、複数のバスバーの露出部にそれぞれのバスバーを連結する連結部を形成する場合は、成型後に連結部を切断して電気回路を形成する。
【００１４】
また、本発明の電気接続箱を形成する成型金型は、樹脂製のケースのベース部材に電気回路を形成する複数のバスバーを一体成型する少なくとも上型と下型からなり、複数のバスバーが間を空けて配列されてなるバスバーの一部を露出させる窓を、ベース部材に形成する枠状部が上型と下型の少なくとも一方に形成されてなる成型金型において、枠状部の窓の縁に対応する縁は、各バスバーを包囲する凹部に位置する第1の縁と、各バスバー間の凸部に位置する第２の縁とを有し、第１の縁は、バスバーの延在方向に対して斜めの仮想線に沿って形成され、第２の縁は、仮想線を斜辺とし枠状部の外側面に凸となる直角三角形状に形成されてなることを特徴とする。これによれば、鋭角のエッジ部が形成される金型の枠状部の一方の凸部を外側面に拡大でき、溶融樹脂の通流によって摩耗することを抑制できる。
【００１５】
また、本発明の電気接続箱のバスバーの連結部を切断する切断する加工金型は、連結部の位置にパンチの挿入孔が形成されたダイスに複数のバスバーの露出部を当接させ、ダイスの挿入孔に向けてパンチを挿入し連結部を切断する加工金型において、ダイスを、電気接続箱の第1と第２の縁に沿って形成することを特徴とする。これによれば、電気接続箱の第２の縁の凹みの分だけダイスを大きくできるから、ダイスの強度を向上できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、各バスバーを片持ち支持する窓の縁をバスバーの延在方向に対して斜めに延在させて形成する金型において、溶融樹脂の通流による摩耗を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の電気接続箱の平面図である。
【図２】図１の四角２で囲った部分の拡大図である。
【図３】図１の窓を形成する金型を表す概念図である。
【図４】図３の金型の駒部を表す概念図である。
【図５】本実施形態に反して、窓の突出辺をバスバーの延在方向に対して斜めに形成した概念図である。
【図６】本実施形態のバスバーの連結部を切断するダイスとパンチを表した図である。
【図７】バスバーの連結部を全て切断した状態の図である。
【図８】本実施形態に反して、窓の突出辺をバスバーの延在方向に対して斜めに形成した場合のダイスを表した図である。
【図９】バスバーの連結部の位置を変えた変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施形態）
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。図１、２に示すように本実施形態の電気接続箱１は、例えば、自動車のＡＢＳ（アンチロック・ブレーキ・システム）の電気部品を接続する電気接続箱であり、間を空けて配列された複数のバスバー３と、複数のバスバー３を被覆して形成された樹脂製のケース５を備えている。複数のバスバー３は、導電性を有する金属板によって形成されている。各バスバー３の先端には、各バスバー３から起立させた端子１０が形成されている。端子１０は、接続相手の電気部品のそれぞれの端子に接続可能に形成されている。複数のバスバー３は、金属製の連結部７によって連結されている。連結部７は、後述するケース５の窓１１から露出する位置に形成されている。複数のバスバー３は、樹脂性のケース５のベース部材９内にインサート成型され、ベース部材９内に電気回路を形成するようになっている。
【００１９】
ケース５は、例えば、ガラス繊維入りの樹脂によって形成されている。ケース５には、複数のバスバー３の一部を露出させる窓１１が形成されている。窓１１は、各バスバー３を片持ち支持する縁１５を有している。窓１１は、各バスバー３の連結部７と端子１０を露出させる位置に形成されている。ケース５の側部には、複数の貫通孔１２が形成され、貫通孔１２にボルトを挿通し電気接続箱１を所定の位置に固定できるようになっている。
【００２０】
このように構成される電気接続箱１の特徴構成を説明する。ケース５の窓１１の複数のバスバー３が突出する縁１５には、複数のバスバー３の露出部に位置する第1の縁１７と、複数のバスバー３の露出部の複数のバスバー３間に位置する第２の縁１９が連設されている。縁１７は、バスバー３の延在方向に対して斜めの仮想線２１に沿って形成されている。これにより、各バスバー３を片持ち支持する窓１１の縁１５が、各バスバー３の端子１０の位置に合わせて形成され、各バスバー３の露出長（縁１５から端子１０までの長さ）を同一の長さに設定可能になっている。縁１９には、仮想線２１を斜辺とする直角三角形状断面の凹部２３が形成されている。これにより、窓１１が縁１５が凹部２３の分だけ窓１１を広げる方向に拡大されている。
【００２１】
このように構成される電気接続箱１の特徴作用を、成型金型と加工金型とともに説明する。電気接続箱１を成型する成型金型は、図示していない上型と下型を備え、金型内に形成されたキャビティ内に複数のバスバー３を支持し、キャビティ内に溶融樹脂を流し込んで複数のバスバー３をインサート成型するようになっている。
【００２２】
成型金型の上型と下型の少なくとも一方には、図３に示すように、ベース部材９に窓１１を形成する枠状部２５が形成されている。枠状部２５は、複数のバスバー３の露出部を取り囲む筒状に形成されている。枠状部２５には、複数のバスバー３をそれぞれ包囲する凹部２７と、各バスバー３間に位置する凸部２９とが形成されている。凹部２７と凸部２９は、窓１１の縁１５に対応する枠状部２５の位置に形成されている。凸部２９は、各バスバー３間に挟まれる駒状に形成されている。
【００２３】
枠状部２５の窓１１の縁に対応する縁は、凹部２７に位置する縁３１と、凸部２９に位置する縁３３を有し、縁３１は、バスバー３の延在方向に対して斜めの仮想線２１に沿って形成され、縁３３は、仮想線２１を斜辺とし枠状部２５の外側面に凸となる直角三角形状の断面に形成されている。  
【００２４】
すなわち、本実施形態の電気接続箱１は、ケース５の窓１１の縁１９に、直角三角形状の凹部２３を形成し、その凹部２３に沿って枠状部２５の凸部２９を、枠状部２５の外方向に拡大した。これにより、凸部２９の断面が矩形になり、溶融樹脂の通流によって摩耗する鋭角のエッジ部が形成されない。
【００２５】
一方、図５に示すように、窓１１の縁１５のバスバー３間の位置に、凹部２３を形成しないと、枠状部２５の各バスバー３を包囲する凹部２７と、各バスバー３間に位置する凸部２９との境界に位置する一方の凸部２９（図示は、凸部２９の左側）に鋭角のエッジ部３５が形成されるから、このエッジ部３５がインサート成型時の溶融樹脂やガラス繊維の通流によって摩耗し、成型金型の寿命が短くなる。
【００２６】
電気接続箱１を成型した後、バスバー３の連結部７を切断される。連結部７は、図６に示すように、ダイス４１とパンチ４３を備える加工金型で切断される。ダイス４１は、複数のバスバー３の露出部に当接し、連結部７の位置にパンチ４３が挿入される挿入孔４５を有し、縁１７、１９に沿って形成されている。このように構成されるダイス４１を、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、バスバー３の裏面に配置し当接させ、連結部７の上方からパンチ４３を連結部７に向けて下降させ連結部７を切断する。これにより、図７に示すように、全ての連結部７を切断され、所望の電気回路が形成される。
【００２７】
ここで、本実施形態の電気接続箱１は、ケース５の窓１１の縁１９に、直角三角形状の凹部２３を形成しているから、その凹部２３の分だけダイス４１を広げることができるので、ダイス４１の強度を向上できる。
【００２８】
一方、図８に示すように、窓１１の縁１５に凹部２３を形成しないと本実施形態に比べてダイス４１の強度が低いという問題がある。なお、図６、８は、説明をわかりやすくするため、バスバー３の裏側に隠れているダイス４１を図示している。
【００２９】
このように、本実施形態の電気接続箱１によれば、バスバー３間の位置に直角三角形状の凹部２３を形成し、凸部２９を枠状部２５の外方向に拡大可能にした。これにより、凸部２９に鋭角のエッジ部が形成されないので、溶融樹脂の通流によって摩耗することを抑制できる。  
【００３０】
特に、強化材としてガラス繊維を含有させた樹脂でケース５を形成する場合、鋭角なエッジ部３５を有する金型を用いると、ケース５の成型時に、エッジ部３５にガラス繊維が衝突しエッジ部３５が特に摩耗する。このような場合、金型に鋭角のエッジ部３５が形成されない本実施形態を適用することが好ましい。
【００３１】
また、金型に鋭角のエッジ部３５は、機械的強度が比較的弱いため、セッティング時や離型時に、凝固したケース５やバスバー３との接触でエッジ部３５が破損する可能性があるから、鋭角なエッジ部３５が形成されてない本実施形態を採用することにより、金型の破損を防止できる。  
【００３２】
なお、本実施形態は、複数のバスバー３を連結部７で連結した構成を例として説明したが、連結部７を省略することができる。
【００３３】
また、図９に示すように、複数のバスバー３の延在方向の同じ位置に連結部７を形成することができる。これによれば、製造公差等による連結部７の位置ズレを抑制でき、加工金型に対する連結部７の位置がずれることを抑制できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  電気接続箱
３  バスバー
５  ケース
７  連結部
９  ベース部材
１１  窓
１７  縁
１９  縁
２１  仮想線
２３  凹部
２５  枠状部
２７  凹部
２９  凸部
３１  縁
３３  縁
４１  ダイス
４３  パンチ
４５  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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