(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が印刷された記録媒体に対して主走査方向および副走査方向に加工位置を変えながら加工を実行する加工装置が前記記録媒体から読み取って前記加工の基準とするマークである加工用基準マークを前記画像に付与するための加工用基準マーク付与プログラムであって、
プリンターによる前記画像および前記加工用基準マークの印刷のためのデータである印刷用データを生成する印刷用データ生成ステップと、前記画像に対する前記加工用基準マークの付与を許容する間隔である許容間隔を設定する許容間隔設定ステップとをコンピューターに実行させ、
前記印刷用データ生成ステップは、前記主走査方向および前記副走査方向の少なくとも一方において、前記許容間隔設定ステップによって設定された前記許容間隔以下の間隔で前記画像に対して前記加工用基準マークを自動で付与することによって、前記印刷用データを生成するステップであることを特徴とする加工用基準マーク付与プログラム。
【請求項２】
前記印刷用データ生成ステップは、前記主走査方向および前記副走査方向のうち前記許容間隔以下の間隔で前記画像に対して前記加工用基準マークを自動で付与する方向において、複数の前記画像の纏まりの合計の幅が前記許容間隔以下で最大となるこの纏まりに対して、前記合計の幅以上の間隔で前記加工用基準マークを付与するステップであることを特徴とする請求項１に記載の加工用基準マーク付与プログラム。
【請求項３】
前記印刷用データ生成ステップは、前記主走査方向および前記副走査方向のうち前記許容間隔以下の間隔で前記画像に対して前記加工用基準マークを自動で付与する方向において、１個の前記画像の全体の幅が前記許容間隔より大きいこの画像に対して、前記全体の幅が均等な幅で分割された場合の前記均等な幅が前記許容間隔以下で最大となるときの前記均等な幅の間隔で前記加工用基準マークを付与するステップであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加工用基準マーク付与プログラム。
【請求項４】
前記加工装置の識別情報である加工装置識別情報を受け付ける加工装置識別情報受付ステップをコンピューターに実行させ、
前記許容間隔設定ステップは、前記加工装置識別情報受付ステップによって受け付けられた前記加工装置識別情報に対応付けられた前記許容間隔を設定するステップであることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の加工用基準マーク付与プログラム。
【請求項５】
前記加工装置識別情報受付ステップは、前記加工装置との通信によって前記加工装置から前記加工装置識別情報を取得することによって、前記加工装置識別情報を受け付けるステップであることを特徴とする請求項４に記載の加工用基準マーク付与プログラム。
【請求項６】
前記許容間隔設定ステップは、利用者が希望する加工の精度を段階的に受け付けることによって、受け付けた前記加工の精度に対応付けられた前記許容間隔を設定するステップであることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の加工用基準マーク付与プログラム。
【請求項７】
前記記録媒体の種類を受け付ける記録媒体種類受付ステップをコンピューターに実行させ、
前記許容間隔設定ステップは、前記記録媒体種類受付ステップによって受け付けられた前記記録媒体の種類に対応付けられた前記許容間隔を設定するステップであることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の加工用基準マーク付与プログラム。
【請求項８】
請求項１から請求項７までの何れかに記載の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターと、前記コンピューターによって生成された前記印刷用データに基づいて前記記録媒体に前記画像および前記加工用基準マークを印刷するプリンターとを備えていることを特徴とする加工用画像印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が印刷された記録媒体に対して主走査方向および副走査方向に加工位置を変えながら加工を実行する加工装置が記録媒体から読み取って加工の基準とするマークである加工用基準マークを画像に付与するための加工用基準マーク付与プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像が印刷された記録媒体に対して主走査方向および副走査方向に加工位置を変えながら加工を実行する加工装置として、記録媒体に印刷された加工用基準マークであるトンボを読み取って加工の基準とするカッティング装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
加工装置は、画像が印刷された記録媒体に対する加工の精度が低下する場合がある。加工装置による加工の精度が低下する原因としては、例えば、「記録媒体に印刷される予定であった画像と、実際に記録媒体に印刷されている画像とのずれ」、「加工装置による加工自体の誤差」などが存在する。
【０００４】
ここで、「記録媒体に印刷される予定であった画像と、実際に記録媒体に印刷されている画像とのずれ」の原因としては、例えば、「プリンターによる記録媒体への画像の印刷自体の誤差」、「プリンターによって記録媒体に画像が印刷された後の記録媒体の伸縮」などが存在する。
【０００５】
「プリンターによる記録媒体への画像の印刷自体の誤差」には、例えば、「プリンターによって記録媒体に画像が印刷されているときのプリンターによる記録媒体の搬送の誤差」、「プリンターによって記録媒体に画像が印刷されているときのプリンターの記録ヘッドの走査の誤差」などが存在する。例えば、「プリンターによって記録媒体に画像が印刷されているときのプリンターによる記録媒体の搬送の誤差」は、搬送時に記録媒体の搬送方向を厳密に一定の方向に維持することが困難であることによって生じる。
【０００６】
「プリンターによって記録媒体に画像が印刷された後の記録媒体の伸縮」には、例えば、「プリンターによって記録媒体に画像が印刷された後に記録媒体自体の性質によって生じた記録媒体の伸縮」、「プリンターによって記録媒体に画像が印刷された後に記録媒体に塗布されたインクの収縮によって生じた記録媒体の伸縮」などが存在する。「プリンターによって記録媒体に画像が印刷された後に記録媒体自体の性質によって生じた記録媒体の伸縮」としては、例えば、ポリ塩化ビニルなどの伸縮性がある材料によって形成されている記録媒体が搬送時に伸びて印刷後に縮むこと、湿気による伸縮性がある材料によって形成されている記録媒体が印刷後に湿気によって伸縮することが存在する。「プリンターによって記録媒体に画像が印刷された後に記録媒体に塗布されたインクの収縮によって生じた記録媒体の伸縮」については、記録媒体のうち多くのインクが塗布されている場所ほどインクの収縮による収縮量が大きいので、記録媒体に印刷されている画像が不均一な画像である場合に記録媒体が不均一に収縮することが知られている。
【０００７】
また、「加工装置による加工自体の誤差」には、例えば、「加工装置によって記録媒体が加工されているときの加工装置による記録媒体の搬送の誤差」、「加工装置によって記録媒体が加工されているときの加工装置の加工具の走査の誤差」などが存在する。
【０００８】
従来の加工装置は、記録媒体に印刷された加工用基準マークを読み取って加工の基準とすることによって、記録媒体に印刷される予定であった画像と、実際に記録媒体に印刷されている画像とのずれを補正することができるので、「記録媒体に印刷される予定であった画像と、実際に記録媒体に印刷されている画像とのずれ」に起因する加工の精度の低下を抑えることができる。
【０００９】
また、従来の加工装置は、記録媒体に印刷された加工用基準マークを読み取って加工の基準とすることによって、「加工装置による加工自体の誤差」の累積を防ぐので、「加工装置による加工自体の誤差」に起因する加工の精度の低下も抑えることができる。
【００１０】
従来の加工用基準マークを生成するコンピューターは、プリンターによる記録媒体への画像および加工用基準マークの印刷のためのデータである印刷用データを生成する場合、１個の画像の四隅に加工用基準マークを付与している。すなわち、従来の加工用基準マークを生成するコンピューターは、加工装置によって加工時に同時に基準とされる一式の加工用基準マークを画像毎に付与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−５１１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、従来の加工用基準マークを生成するコンピューターは、加工装置によって加工時に同時に基準とされる一式の加工用基準マークを画像毎に付与しているので、非常に大きい画像に加工用基準マークを付与する場合には、一式の加工用基準マークのうち隣接する加工用基準マーク同士の間隔が広くなり過ぎるという問題がある。また、従来の加工用基準マークを生成するコンピューターは、加工装置によって加工時に同時に基準とされる一式の加工用基準マークを複数の画像の纏まり毎に付与するようにする場合にも、非常に大きい纏まりに加工用基準マークを付与するときには、同様に、一式の加工用基準マークのうち隣接する加工用基準マーク同士の間隔が広くなり過ぎるという問題がある。一式の加工用基準マークのうち隣接する加工用基準マーク同士の間隔が広過ぎる場合、加工装置は、加工の精度の低下を十分に抑えることができない。
【００１３】
そこで、本発明は、加工用基準マークを従来より適切な間隔で画像に付与することができる加工用基準マーク付与プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の加工用基準マーク付与プログラムは、画像が印刷された記録媒体に対して主走査方向および副走査方向に加工位置を変えながら加工を実行する加工装置が前記記録媒体から読み取って前記加工の基準とするマークである加工用基準マークを前記画像に付与するための加工用基準マーク付与プログラムであって、プリンターによる前記画像および前記加工用基準マークの印刷のためのデータである印刷用データを生成する印刷用データ生成ステップと、前記画像に対する前記加工用基準マークの付与を許容する間隔である許容間隔を設定する許容間隔設定ステップとをコンピューターに実行させ、前記印刷用データ生成ステップは、前記主走査方向および前記副走査方向の少なくとも一方において、前記許容間隔設定ステップによって設定された前記許容間隔以下の間隔で前記画像に対して前記加工用基準マークを自動で付与することによって、前記印刷用データを生成するステップであることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、許容間隔以下の間隔で画像に対して加工用基準マークを自動で付与するので、画像に対して付与した複数の加工用基準マークのうち隣接する加工用基準マーク同士の間隔が広くなり過ぎることを防止することができる。すなわち、本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、加工用基準マークを従来より適切な間隔で画像に付与することができる。
【００１６】
また、本発明の加工用基準マーク付与プログラムにおいて、前記印刷用データ生成ステップは、前記主走査方向および前記副走査方向のうち前記許容間隔以下の間隔で前記画像に対して前記加工用基準マークを自動で付与する方向において、複数の前記画像の纏まりの合計の幅が前記許容間隔以下で最大となるこの纏まりに対して、前記合計の幅以上の間隔で前記加工用基準マークを付与するステップであっても良い。
【００１７】
加工用基準マークを生成するコンピューターは、加工装置によって加工時に同時に基準とされる一式の加工用基準マークを画像毎に付与する場合、複数の画像に加工用基準マークを付与するときには、加工用基準マークが多くなり過ぎるという問題がある。加工用基準マークが多過ぎる場合、加工装置は、記録媒体における加工用基準マークの探索の処理、探索した加工用基準マークの形状、大きさなどの読み取りの処理、読み取った加工用基準マークによるずれの補正の処理など、加工用基準マークの処理に多大な時間が必要になる。また、加工用基準マークが多過ぎる場合、記録媒体は、多過ぎる加工用基準マークが複数の画像とともにプリンターによって印刷されることによって必要以上に消費される。しかしながら、本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、複数の画像の纏まりの合計の幅が許容間隔以下で最大となるこの纏まりに対して合計の幅以上であり許容間隔以下である間隔で加工用基準マークを自動で付与するので、画像に対して付与する加工用基準マークが多くなり過ぎることを防止することができる。すなわち、本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、加工用基準マークをより適切な間隔で画像に付与することができる。
【００１８】
また、本発明の加工用基準マーク付与プログラムにおいて、前記印刷用データ生成ステップは、前記主走査方向および前記副走査方向のうち前記許容間隔以下の間隔で前記画像に対して前記加工用基準マークを自動で付与する方向において、１個の前記画像の全体の幅が前記許容間隔より大きいこの画像に対して、前記全体の幅が均等な幅で分割された場合の前記均等な幅が前記許容間隔以下で最大となるときの前記均等な幅の間隔で前記加工用基準マークを付与するステップであっても良い。
【００１９】
加工用基準マークを生成するコンピューターは、加工装置によって加工時に同時に基準とされる一式の加工用基準マークを画像毎に付与する場合、１個の画像が非常に大きいときには、加工用基準マークが少なくなり過ぎるという問題がある。加工用基準マークが少な過ぎる場合、加工装置は、一式の加工用基準マークのうち隣接する加工用基準マーク同士の間隔が広過ぎて、加工の精度の低下を十分に抑えることができない。しかしながら、本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、１個の画像の全体の幅が許容間隔より大きいこの画像に対して、全体の幅が均等な幅で分割された場合のこの均等な幅が許容間隔以下で最大となるときのこの均等な幅の間隔で加工用基準マークを自動で付与するので、画像に対して付与する加工用基準マークが少なくなり過ぎることを防止することができる。すなわち、本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、加工用基準マークをより適切な間隔で画像に付与することができる。
【００２０】
また、本発明の加工用基準マーク付与プログラムは、前記加工装置の識別情報である加工装置識別情報を受け付ける加工装置識別情報受付ステップをコンピューターに実行させ、前記許容間隔設定ステップは、前記加工装置識別情報受付ステップによって受け付けられた前記加工装置識別情報に対応付けられた前記許容間隔を設定するステップであっても良い。
【００２１】
画像が印刷された記録媒体に対する加工の誤差は、加工装置毎に異なる。したがって、適切な許容間隔は、加工装置毎に異なる。本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、受け付けられた加工装置識別情報に対応付けられた許容間隔を設定するので、加工装置に合わせた適切な間隔で加工用基準マークを画像に付与することができる。
【００２２】
また、本発明の加工用基準マーク付与プログラムにおいて、前記加工装置識別情報受付ステップは、前記加工装置との通信によって前記加工装置から前記加工装置識別情報を取得することによって、前記加工装置識別情報を受け付けるステップであっても良い。
【００２３】
この構成により、本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、加工装置識別情報を加工装置との通信によって加工装置から取得するので、利用者による加工装置識別情報の設定ミスを防止することができる。したがって、本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、利用者が加工装置識別情報を直接設定する構成と比較して、より確実に加工用基準マークを適切な間隔で画像に付与することができる。
【００２４】
また、本発明の加工用基準マーク付与プログラムにおいて、前記許容間隔設定ステップは、利用者が希望する加工の精度を段階的に受け付けることによって、受け付けた前記加工の精度に対応付けられた前記許容間隔を設定するステップであっても良い。
【００２５】
この構成により、本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、利用者が希望する加工の精度を段階的に受け付けることができ、受け付けた加工の精度に対応付けられた許容間隔を設定するので、利用者が許容間隔を数値で直接設定する構成と比較して、利用者による許容間隔の設定を容易化することができる。
【００２６】
また、本発明の加工用基準マーク付与プログラムは、前記記録媒体の種類を受け付ける記録媒体種類受付ステップをコンピューターに実行させ、前記許容間隔設定ステップは、前記記録媒体種類受付ステップによって受け付けられた前記記録媒体の種類に対応付けられた前記許容間隔を設定するステップであっても良い。
【００２７】
画像が印刷された記録媒体に対する加工の誤差は、記録媒体の種類毎に異なる。したがって、適切な許容間隔は、記録媒体の種類毎に異なる。本発明の加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターは、受け付けられた記録媒体の種類に対応付けられた許容間隔を設定するので、記録媒体の種類に合わせた適切な間隔で加工用基準マークを画像に付与することができる。
【００２８】
本発明の加工用画像印刷システムは、加工用基準マーク付与プログラムを実行するコンピューターと、前記コンピューターによって生成された前記印刷用データに基づいて前記記録媒体に前記画像および前記加工用基準マークを印刷するプリンターとを備えていることを特徴とする。
【００２９】
この構成により、本発明の加工用画像印刷システムは、従来より適切な間隔で加工用基準マークが付与された画像が印刷された記録媒体を得ることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の加工用基準マーク付与プログラムは、加工用基準マークを従来より適切な間隔で画像に付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る加工物製造システムのブロック図である。
【図２】図１に示すＰＣのブロック図である。
【図３】図２に示す許容間隔設定用テーブルの一例を示す図である。
【図４】図２に示す設定済許容間隔情報の一例を示す図である。
【図５】図１に示すインクジェットプリンターの概略の斜視図である。
【図６】図１に示すカッティングプロッターの概略の斜視図である。
【図７】画像を生成する場合の図２に示すＰＣの動作のフローチャートである。
【図８】（ａ）は、図７に示す画像の生成の処理において生成された画像の一例を示す図である。（ｂ）は、図８（ａ）に示す画像に対する加工用線の一例を示す図である。
【図９】印刷用データおよび加工用データを生成する場合の図２に示すＰＣの動作のフローチャートである。
【図１０】画像の数の設定を実行する場合に図２に示す表示部に表示される画面の一例を示す図である。
【図１１】（ａ）は、図９に示す画像の数の設定の処理において数が増やされた画像の一例を示す図である。（ｂ）は、図１１（ａ）に示す画像に対する加工用線の一例を示す図である。
【図１２】画像に対してトンボを付与する場合の図２に示すＰＣの動作のフローチャートである。
【図１３】加工装置識別情報の設定を実行する場合に図２に示す表示部に表示される画面の一例を示す図である。
【図１４】許容間隔の設定を実行する場合に図２に示す表示部に表示される画面の一例を示す図である。
【図１５】（ａ）は、図８（ａ）に示す画像に対するトンボの一例を示す図である。（ｂ）は、図１１（ａ）に示す画像に対するトンボの一例を示す図である。
【図１６】（ａ）は、図８（ｂ）に示す加工用線に対するトンボの位置を表す座標の一例を示す図である。（ｂ）は、図１１（ｂ）に示す加工用線に対するトンボの位置を表す座標の一例を示す図である。
【図１７】図６に示すカッティングプロッターの動作のフローチャートである。
【図１８】図１２に示す印刷用データの生成の処理の詳細なフローチャートである。
【図１９】（ａ）は、図２に示す印刷用データ生成部によって生成された印刷用データの一例を示す図である。（ｂ）は、図２に示す印刷用データ生成部によって生成された印刷用データの一例であって、図１９（ａ）に示す例とは異なる例を示す図である。
【図２０】図２に示す印刷用データ生成部によって生成された印刷用データの一例であって、図１９に示す例とは異なる例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００３３】
まず、本実施の形態に係る加工物製造システムの構成について説明する。
【００３４】
図１は、本実施の形態に係る加工物製造システム１０のブロック図である。
【００３５】
図１に示すように、加工物製造システム１０は、用紙などの記録媒体に画像を印刷した後、画像が印刷された記録媒体（以下「印刷済媒体」と言う。）に対して加工を実行することによって、加工物を製造するシステムである。ここで、加工には、例えば、印刷済媒体から一部分を切り抜くダイカットの他、シール用紙などの印刷済媒体に対して厚み方向の一部に切れ目を入れるキスカット、印刷済媒体に対して折り目を入れる折り目加工などが含まれる。
【００３６】
加工物製造システム１０は、記録媒体に画像を印刷する加工用画像印刷システム２０と、印刷済媒体に対して加工を実行する加工システム５０とを備えている。
【００３７】
加工用画像印刷システム２０は、コンピューターであるＰＣ(Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ)３０と、印刷を実行するプリンターであるインクジェットプリンター４０とを備えている。ＰＣ３０およびインクジェットプリンター４０は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）などのネットワーク１１を介して互いに通信可能に接続されている。
【００３８】
加工システム５０は、ＰＣ３０と、印刷済媒体に対して主走査方向および副走査方向に加工位置を変えながら加工を実行する加工装置であるカッティングプロッター６０とを備えている。ＰＣ３０およびカッティングプロッター６０は、ネットワーク１１を介して互いに通信可能に接続されている。
【００３９】
図２は、ＰＣ３０のブロック図である。
【００４０】
図２に示すように、ＰＣ３０は、利用者による種々の操作が入力されるマウス、キーボードなどの入力デバイスである操作部３１と、種々の情報を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスである表示部３２と、ネットワーク１１経由で通信を行うネットワーク通信デバイスであるネットワーク通信部３３と、各種のデータを記憶しているＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）などの記憶デバイスである記憶部３４と、ＰＣ３０全体を制御する制御部３５とを備えている。
【００４１】
記憶部３４は、画像を生成する画像生成プログラム３４ａを記憶している。また、記憶部３４は、インクジェットプリンター４０による印刷のためのデータである印刷用データと、カッティングプロッター６０による加工のためのデータである加工用データとを生成するデータ生成プログラム３４ｂを記憶している。データ生成プログラム３４ｂは、カッティングプロッター６０が印刷済媒体から読み取って加工の基準とするマークである加工用基準マークとしてのトンボを画像に付与するためのプログラムでもあり、本発明の加工用基準マーク付与プログラムを構成している。
【００４２】
画像生成プログラム３４ａおよびデータ生成プログラム３４ｂは、ＰＣ３０の製造段階でＰＣ３０にインストールされていても良いし、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）メモリー、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）などの記憶媒体からＰＣ３０に追加でインストールされても良いし、ネットワーク１１上からＰＣ３０に追加でインストールされても良い。
【００４３】
記憶部３４は、画像に対するトンボの付与を許容する間隔である許容間隔と、加工装置の識別情報である加工装置識別情報と、加工の精度とが互いに対応付けられたテーブルである許容間隔設定用テーブル３４ｃを記憶している。
【００４４】
図３は、許容間隔設定用テーブル３４ｃの一例を示す図である。
【００４５】
図３に示すように、許容間隔設定用テーブル３４ｃは、加工装置識別情報としての機種名毎に許容間隔が対応付けられている。また、許容間隔設定用テーブル３４ｃは、高精度、標準、高速という３段階の加工の精度毎に許容間隔が対応付けられている。高精度とは、隣接するトンボ同士の間隔が短いことによって、加工システム５０による加工の精度が高いことである。高速とは、隣接するトンボ同士の間隔が長いことによって、加工システム５０による加工の精度が低いが、その分、加工システム５０による加工の速度が速いことである。標準とは、隣接するトンボ同士の間隔が高精度と、高速との中間であることによって、加工システム５０による加工の精度が標準的であることである。なお、許容間隔設定用テーブル３４ｃにおいて、許容間隔は、主走査方向と、副走査方向とで別々に定められている。また、図３に示す許容間隔設定用テーブル３４ｃにおける許容間隔の単位は、ｍｍである。例えば、許容間隔設定用テーブル３４ｃにおいて、機種名が“ＣＧ−ＸＸＸ１”であって加工の精度が“標準”である場合、主走査方向における許容間隔は、３００ｍｍであり、副走査方向における許容間隔は、２５０ｍｍである。
【００４６】
図２示すように、記憶部３４は、接続されている加工装置の加工装置識別情報を示す接続中加工装置識別情報３４ｄと、現在設定されている許容間隔を示す設定済許容間隔情報３４ｅと、印刷用データ３４ｆと、この印刷用データ３４ｆと対応付けられている加工用データ３４ｇとを記憶することができる。
【００４７】
図４は、設定済許容間隔情報３４ｅの一例を示す図である。
【００４８】
図４に示すように、設定済許容間隔情報３４ｅにおいて、許容間隔は、主走査方向と、副走査方向とで別々に定められている。
【００４９】
図２示す制御部３５は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部３４に記憶されているプログラムを実行するようになっている。
【００５０】
制御部３５は、記憶部３４に記憶されているデータ生成プログラム３４ｂを実行することによって、インクジェットプリンター４０による画像およびトンボの印刷のためのデータである印刷用データを生成する印刷用データ生成部３５ａ、許容間隔を設定する許容間隔設定部３５ｂ、および、加工装置識別情報を受け付ける加工装置識別情報受付部３５ｃとして機能する。
【００５１】
図５は、インクジェットプリンター４０の概略の斜視図である。
【００５２】
図５に示すように、インクジェットプリンター４０は、矢印４０ａで示す主走査方向に延在する本体４１と、記録媒体７０を搬送する搬送装置４２と、インクジェットプリンター４０全体を制御する図示していない制御部とを備えている。
【００５３】
本体４１は、矢印４０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール４１ａと、矢印４０ａで示す主走査方向に移動可能にガイドレール４１ａに支持されているキャリッジ４１ｂとを備えている。キャリッジ４１ｂは、ノズルからインクを記録媒体７０に向けて吐出する記録ヘッド４１ｃを搭載している。
【００５４】
搬送装置４２は、本体４１の記録ヘッド４１ｃに対して矢印４０ｂで示す副走査方向に記録媒体７０を搬送する装置である。
【００５５】
インクジェットプリンター４０の制御部は、例えば、ＣＰＵと、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭと、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭとを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているプログラムを実行するようになっている。
【００５６】
インクジェットプリンター４０は、矢印４０ａで示す主走査方向に移動しない記録媒体７０に対してキャリッジ４１ｂによって主走査方向に記録ヘッド４１ｃを移動させて、記録ヘッド４１ｃのノズルからインクを記録媒体７０に向けて吐出することによって、記録ヘッド４１ｃによる主走査方向の印刷を実行させる装置である。また、インクジェットプリンター４０は、矢印４０ｂで示す副走査方向に移動しない記録ヘッド４１ｃに対して搬送装置４２によって副走査方向に記録媒体７０を搬送することによって、記録媒体７０に対する記録ヘッド４１ｃの副走査方向における位置を主走査方向の印刷の終了の度に変更する装置である。
【００５７】
図６は、カッティングプロッター６０の概略の斜視図である。
【００５８】
図６に示すように、カッティングプロッター６０は、矢印６０ａで示す主走査方向に延在する本体６１と、画像８１が印刷されている印刷済媒体８０を搬送する搬送装置６２と、カッティングプロッター６０全体を制御する図示していない制御部とを備えている。
【００５９】
本体６１は、矢印６０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール６１ａと、矢印６０ａで示す主走査方向に移動可能にガイドレール６１ａに支持されているキャリッジ６１ｂとを備えている。キャリッジ６１ｂは、印刷済媒体８０に印刷されているトンボ８２を読み取る反射型フォトセンサー６１ｃと、印刷済媒体８０に対して加工を施すカッターなどの加工具６１ｄとを搭載している。反射型フォトセンサー６１ｃは、印刷済媒体８０に向けて光を発するＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）などの発光部と、発光部から発せられて印刷済媒体８０で反射した光を受けるフォトダイオードなどの受光部とを備えている。
【００６０】
搬送装置６２は、本体６１の反射型フォトセンサー６１ｃおよび加工具６１ｄに対して矢印６０ｂで示す副走査方向に印刷済媒体８０を搬送する装置である。
【００６１】
カッティングプロッター６０の制御部は、例えば、ＣＰＵと、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭと、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭとを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているプログラムを実行するようになっている。
【００６２】
カッティングプロッター６０は、矢印６０ａで示す主走査方向に移動しない印刷済媒体８０に対してキャリッジ６１ｂによって主走査方向に加工具６１ｄを移動させるとともに、矢印６０ｂで示す副走査方向に移動しない加工具６１ｄに対して搬送装置６２によって副走査方向に印刷済媒体８０を搬送することによって、印刷済媒体８０に対して主走査方向および副走査方向に加工位置を変えながら加工を実行する装置である。
【００６３】
次に、加工物製造システム１０の動作について説明する。
【００６４】
まず、印刷用データ３４ｆおよび加工用データ３４ｇの生成について説明する。
【００６５】
ＰＣ３０の制御部３５は、利用者によって画像生成プログラム３４ａの起動が指示されると、画像生成プログラム３４ａを起動して図７に示す処理を開始する。
【００６６】
図７は、画像８１を生成する場合のＰＣ３０の動作のフローチャートである。
【００６７】
図７に示すように、制御部３５は、操作部３１を介した利用者からの指示に応じて、画像８１を生成する（Ｓ１０１）。なお、制御部３５は、予め作成されて記憶部３４に記憶されていた画像８１を記憶部３４から読み出すこともできる。
【００６８】
次いで、制御部３５は、操作部３１を介した利用者からの指示に応じて、加工用の線（以下「加工用線」と言う。）８３を生成する（Ｓ１０２）。
【００６９】
図８（ａ）は、図７に示す画像の生成の処理（Ｓ１０１）において生成された画像８１の一例を示す図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す画像８１に対する加工用線８３の一例を示す図である。なお、図８においては、記録媒体７０が描かれている。この記録媒体７０は、本発明の理解の参考のために描かれており、実際に生成される画像８１のデータや加工用線８３のデータには含まれていない。また、図８（ａ）においては、画像８１の範囲を示す破線が描かれている。この破線は、本発明の理解の参考のための線であって、実際に印刷される線ではない。
【００７０】
図８（ｂ）においては、加工用線８３として、図８（ａ）に示す元の画像８１の図柄を囲むダイカット用の線が示されている。
【００７１】
制御部３５は、Ｓ１０２の処理の後、Ｓ１０１において生成した画像８１のデータと、Ｓ１０２において生成した加工用線８３のデータとを記憶部３４に書き込んで（Ｓ１０３）、図７に示す処理を終了する。なお、この画像８１のデータおよび加工用線８３のデータは、１つのファイルに格納されていても良いし、別々のファイルに格納されていても良い。
【００７２】
ＰＣ３０の制御部３５は、利用者によってデータ生成プログラム３４ｂの起動が指示されると、データ生成プログラム３４ｂを起動して図９に示す処理を開始する。
【００７３】
図９は、印刷用データ３４ｆおよび加工用データ３４ｇを生成する場合のＰＣ３０の動作のフローチャートである。
【００７４】
図９に示すように、制御部３５は、操作部３１を介した利用者からの指示に応じて、Ｓ１０３において記憶部３４に書き込まれていた画像８１のデータおよび加工用線８３のデータを記憶部３４から読み出す（Ｓ１１１）。なお、加工用線８３のデータは、Ｓ１０３において記憶部３４に書き込まれていたものが記憶部３４から読み出されるのではなく、データ生成プログラム３４ｂを実行中の制御部３５によって画像８１のデータから新たに生成されるようになっていても良い。
【００７５】
制御部３５は、Ｓ１１１の処理の後、操作部３１を介した利用者からの指示に応じて、Ｓ１１１において読み出した画像８１の数を設定する（Ｓ１１２）。なお、制御部３５は、操作部３１を介した利用者からの指示に応じてＳ１１２の処理を省略することもできる。
【００７６】
図１０は、画像８１の数の設定を実行する場合に表示部３２に表示される画面の一例を示す図である。
【００７７】
図１０に示す画面は、主走査方向における画像８１の数の指定を受け付けるためのスピンボックス９１ａと、副走査方向における画像８１の数の指定を受け付けるためのスピンボックス９１ｂと、スピンボックス９１ａおよびスピンボックス９１ｂによって指定された画像８１の数を決定するためのボタン９１ｃと、画像８１の数の設定を中止するためのボタン９１ｄとを含んでいる。
【００７８】
利用者は、スピンボックス９１ａおよびスピンボックス９１ｂによって画像８１の数を指定した後、指定した画像８１の数をボタン９１ｃの押下によって決定することができる。
【００７９】
図１１（ａ）は、図９に示す画像の数の設定の処理（Ｓ１１２）において数が増やされた画像８１の一例を示す図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す画像８１に対する加工用線８３の一例を示す図である。なお、図１１においては、記録媒体７０が描かれている。この記録媒体７０は、本発明の理解の参考のために描かれており、実際のデータには含まれていない。また、図１１（ａ）においては、画像８１の範囲を示す破線が描かれている。この破線は、本発明の理解の参考のための線であって、実際に印刷される線ではない。
【００８０】
Ｓ１０１において生成された画像８１が図８（ａ）に示す画像である場合、Ｓ１１２において主走査方向、副走査方向における数がそれぞれ“５”、“４”であると設定されたとき、画像８１は、図１１（ａ）に示すように、主走査方向、副走査方向における数がそれぞれ“５”、“４”になるように複製される。
【００８１】
図９に示すように、制御部３５は、操作部３１を介した利用者からの指示に応じて、画像８１に対してトンボを付与する（Ｓ１１３）。すなわち、制御部３５は、図１２に示す処理を実行する。
【００８２】
図１２は、画像８１に対してトンボを付与する場合のＰＣ３０の動作のフローチャートである。
【００８３】
図１２に示すように、ＰＣ３０の制御部３５の加工装置識別情報受付部３５ｃは、操作部３１を介した利用者からの指示に応じて、ＰＣ３０が接続されている加工装置であるカッティングプロッター６０の加工装置識別情報を設定する（Ｓ１２１）。
【００８４】
図１３は、加工装置識別情報の設定を実行する場合に表示部３２に表示される画面の一例を示す図である。
【００８５】
図１３に示す画面は、加工装置識別情報としての加工装置の機種名が入力されるためのテキストボックス９２ａと、加工装置の機種名をネットワーク１１経由で加工装置から取得するためのボタン９２ｂと、テキストボックス９２ａに入力された機種名を加工装置識別情報として決定するためのボタン９２ｃと、加工装置識別情報の設定を中止するためのボタン９２ｄとを含んでいる。加工装置識別情報受付部３５ｃは、記憶部３４に接続中加工装置識別情報３４ｄが記憶されている場合、図１３に示す画面が起動されたときに、記憶部３４に記憶されている接続中加工装置識別情報３４ｄに基づいた機種名をテキストボックス９２ａに入力する。
【００８６】
利用者は、カッティングプロッター６０の機種名をテキストボックス９２ａに直接入力することもできるし、ボタン９２ｂを押下することによってカッティングプロッター６０の機種名をＰＣ３０にネットワーク１１経由でカッティングプロッター６０から取得させてＰＣ３０自身にテキストボックス９２ａに入力させることもできる。加工装置識別情報受付部３５ｃは、ボタン９２ｃが押下されると、テキストボックス９２ａに入力された機種名を加工装置識別情報として決定し、決定した加工装置識別情報を新たな接続中加工装置識別情報３４ｄとして記憶部３４に記憶する。
【００８７】
図１２に示すように、ＰＣ３０の制御部３５の許容間隔設定部３５ｂは、Ｓ１２１の処理の後、操作部３１を介した利用者からの指示に応じて、許容間隔を設定する（Ｓ１２２）。
【００８８】
図１４は、許容間隔の設定を実行する場合に表示部２２に表示される画面の一例を示す図である。
【００８９】
図１４に示す画面は、許容間隔を数値によって設定するためのラジオボタン９３ａと、許容間隔を加工の精度によって設定するためのラジオボタン９３ｂと、主走査方向における許容間隔が指定されるためのテキストボックス９３ｃと、副走査方向における許容間隔が指定されるためのテキストボックス９３ｄと、加工の精度として“高精度”が指定されるためのラジオボタン９３ｅと、加工の精度として“標準”が指定されるためのラジオボタン９３ｆと、加工の精度として“高速”が指定されるためのラジオボタン９３ｇと、数値または加工の精度によって指定された許容間隔を決定するためのボタン９３ｈと、許容間隔の設定を中止するためのボタン９３ｉとを含んでいる。ラジオボタン９３ａおよび９３ｂは、常に何れか１つのみが選択されている状態である。同様に、ラジオボタン９３ｅ、９３ｆおよび９３ｇは、常に何れか１つのみが選択されている状態である。ラジオボタン９３ａが選択されている場合、ラジオボタン９３ｅ、９３ｆおよび９３ｇは、グレーアウトされる。同様に、ラジオボタン９３ｂが選択されている場合、テキストボックス９３ｃおよび９３ｄは、グレーアウトされる。許容間隔設定部３５ｂは、記憶部３４に記憶されている設定済許容間隔情報３４ｅにおいて定められている許容間隔を、図１４に示す画面が起動されたときに、テキストボックス９３ｃ、９３ｄに入力する。
【００９０】
利用者は、ラジオボタン９３ａを選択した状態でボタン９３ｈを押下することによって、テキストボックス９３ｃ、９３ｄに入力されている数値で許容間隔を設定することができる。また、利用者は、ラジオボタン９３ｂを選択した状態でボタン９３ｈを押下することによって、ラジオボタン９３ｅ、９３ｆおよび９３ｇのうち選択されているラジオボタンに対応する加工の精度で許容間隔を設定することができる。許容間隔設定部３５ｂは、加工の精度で許容間隔が設定された場合、Ｓ１２１において設定された加工装置識別情報と、利用者によって指定された加工の精度とに、記憶部３４に記憶されている許容間隔設定用テーブル３４ｃにおいて対応付けられている許容間隔を設定する。
【００９１】
図１２に示すように、ＰＣ３０の制御部３５の印刷用データ生成部３５ａは、Ｓ１２２の処理の後、Ｓ１２２において設定した許容間隔以下の間隔で画像８１に対してトンボ８２を自動で付与することによって、印刷用データを生成する（Ｓ１２３）。印刷用データ生成部３５ａは、Ｓ１２３において生成した印刷用データを記憶部３４に記憶させる。すなわち、印刷用データ生成部３５ａは、印刷用データ３４ｆを記憶部３４に記憶させる。
【００９２】
図１５（ａ）は、図８（ａ）に示す画像８１に対するトンボ８２の一例を示す図である。図１５（ｂ）は、図１１（ａ）に示す画像８１に対するトンボ８２の一例を示す図である。なお、図１５においては、記録媒体７０が描かれている。この記録媒体７０は、本発明の理解の参考のために描かれており、実際に生成される印刷用データ３４ｆには含まれていない。また、図１５においては、画像８１の範囲を示す破線が描かれている。この破線は、本発明の理解の参考のための線であって、実際に印刷される線ではない。
【００９３】
印刷用データ生成部３５ａは、図８（ａ）、図１１（ａ）に示す画像８１に対して例えば図１５（ａ）、（ｂ）に示すようにトンボ８２を付与したデータを、印刷用データとして生成する。
【００９４】
なお、印刷用データ生成部３５ａは、Ｓ１１２において設定した画像８１の数が多過ぎるためにＳ１２２において設定した許容間隔以下の適切な間隔でトンボ８２を付与すると全ての画像８１およびトンボ８２をスペースの関係で記録媒体７０に印刷することができない場合、表示部３２に警告を出力して、画像８１の数の設定の処理（Ｓ１１２）からやり直すように利用者に促すようになっていても良い。その際、印刷用データ生成部３５ａは、Ｓ１２２において設定した許容間隔以下の適切な間隔でトンボ８２を付与した場合に全ての画像８１およびトンボ８２をスペースの関係で記録媒体７０に印刷することができる画像８１の最大数を、主走査方向、副走査方向のそれぞれについて利用者に提示するようになっていても良い。印刷用データ生成部３５ａは、Ｓ１１２において設定した画像８１の数が多過ぎるためにＳ１２２において設定した許容間隔以下の適切な間隔でトンボ８２を付与すると全ての画像８１およびトンボ８２をスペースの関係で記録媒体７０に印刷することができない場合、操作部３１を介した利用者からの指示によっては、Ｓ１２２において設定した許容間隔を超える間隔であっても、全ての画像８１およびトンボ８２をスペースの関係で記録媒体７０に印刷することができる間隔でトンボ８２を自動で付与したデータを、印刷用データとして生成するようになっていても良い。
【００９５】
図１２に示すように、ＰＣ３０の制御部３５は、Ｓ１２３の処理の後、加工用データを生成する（Ｓ１２４）。制御部３５は、Ｓ１２４において生成した加工用データを、Ｓ１２３において記憶部３４に記憶させた印刷用データ３４ｆに対応付けて記憶部３４に記憶させる。すなわち、制御部３５は、Ｓ１２３において記憶部３４に記憶させた印刷用データ３４ｆに対応付けた加工用データ３４ｇを記憶部３４に記憶させる。
【００９６】
図１６（ａ）は、図８（ｂ）に示す加工用線８３に対するトンボの位置を表す座標８４の一例を示す図である。図１６（ｂ）は、図１１（ｂ）に示す加工用線８３に対するトンボの位置を表す座標８４の一例を示す図である。なお、図１６においては、記録媒体７０が描かれている。この記録媒体７０は、本発明の理解の参考のために描かれており、実際に生成される加工用データ３４ｇには含まれていない。
【００９７】
制御部３５は、図８（ｂ）、図１１（ｂ）に示す加工用線８３に対して図１６（ａ）、（ｂ）に示すようにトンボの位置を表す座標８４を付与したデータを、加工用データとして生成する。
【００９８】
図１２に示すように、ＰＣ３０の制御部３５は、Ｓ１２４の処理の後、図１２に示す処理を終了する。そして、制御部３５は、図１２に示す処理を終了すると、図９に示すように、図９に示す処理を終了する。
【００９９】
次に、加工用画像印刷システム２０による記録媒体７０への画像８１の印刷について説明する。
【０１００】
ＰＣ３０の制御部３５は、操作部３１を介した利用者からの指示に応じて、記憶部３４に記憶されている印刷用データ３４ｆをネットワーク１１経由でインクジェットプリンター４０に送信することによって、インクジェットプリンター４０に記録媒体７０への印刷を実行させる。
【０１０１】
インクジェットプリンター４０の制御部は、記憶部３４に記憶されている印刷用データ３４ｆが例えば図１５（ａ）に示すデータである場合、図１５（ａ）に示す画像８１およびトンボ８２を記録媒体７０に印刷する。同様に、インクジェットプリンター４０の制御部は、記憶部３４に記憶されている印刷用データ３４ｆが例えば図１５（ｂ）に示すデータである場合、図１５（ｂ）に示す画像８１およびトンボ８２を記録媒体７０に印刷する。
【０１０２】
次に、加工システム５０による印刷済媒体８０に対する加工について説明する。
【０１０３】
利用者は、画像８１およびトンボ８２が印刷された記録媒体７０である印刷済媒体８０をカッティングプロッター６０にセットした後、この印刷済媒体８０の印刷に使用した印刷用データ３４ｆに対応付けられて記憶部３４に記憶されている加工用データ３４ｇに基づいた加工の実行を、操作部３１を介してＰＣ３０に指示する。
【０１０４】
ＰＣ３０の制御部３５は、操作部３１を介した利用者からの指示に応じて、記憶部３４に記憶されている加工用データ３４ｇをネットワーク１１経由でカッティングプロッター６０に送信することによって、カッティングプロッター６０に印刷済媒体８０への加工を実行させる。
【０１０５】
図１７は、カッティングプロッター６０の動作のフローチャートである。
【０１０６】
図１７に示すように、カッティングプロッター６０の制御部は、ＰＣ３０から受信した加工用データ３４ｇにおいて、１つの長方形の領域を対象にする（Ｓ２０１）。この長方形の領域は、隣接する２つの座標８４によって長方形の各辺が構成されて合計４つの座標８４で規定された領域であって、加工用線８３を囲む領域である。なお、これらの４つの座標８４に対応する４つのトンボ８２は、カッティングプロッター６０によって加工時に同時に基準とされる一式のトンボ８２である。
【０１０７】
次いで、カッティングプロッター６０の制御部は、セットされている印刷済媒体８０において、現在対象としている長方形の領域に対応する領域（以下「媒体上対応領域」と言う。）を認識する（Ｓ２０２）。すなわち、カッティングプロッター６０の制御部は、印刷済媒体８０に印刷されているトンボ８２を反射型フォトセンサー６１ｃで読み取ることによって、媒体上対応領域を検出する。なお、カッティングプロッター６０の制御部は、媒体上対応領域の検出の際に、印刷済媒体８０に印刷されているトンボ８２を、加工用データ３４ｇにおける座標８４に基づいて探索する。
【０１０８】
次いで、カッティングプロッター６０の制御部は、Ｓ２０２において認識した媒体上対応領域の位置、角度、形状、大きさに基づいて、加工用データ３４ｇにおいて現在対象としている長方形の領域内の加工用線８３を補正する（Ｓ２０３）。すなわち、カッティングプロッター６０の制御部は、現在対象としている長方形の領域に対する媒体上対応領域の位置、角度、形状、大きさに合わせて、現在対象としている長方形の領域内の加工用線８３を変形する。
【０１０９】
次いで、カッティングプロッター６０の制御部は、Ｓ２０３において補正した加工用線８３に基づいて、印刷済媒体８０のうち媒体上対応領域内の部分に対して加工具６１ｄによって加工を実行する（Ｓ２０４）。
【０１１０】
次いで、カッティングプロッター６０の制御部は、加工用データ３４ｇにおいて、未だ対象にしていない長方形の領域が存在するか否かを判断する（Ｓ２０５）。この長方形の領域は、隣接する２つの座標８４によって長方形の各辺が構成されて合計４つの座標８４で規定された領域であって、加工用線８３を囲む領域である。
【０１１１】
カッティングプロッター６０の制御部は、未だ対象にしていない長方形の領域が存在するとＳ２０５において判断すると、未だ対象にしていない長方形の領域のうち１つの長方形の領域を対象にして（Ｓ２０６）、Ｓ２０２の処理を実行する。
【０１１２】
一方、カッティングプロッター６０の制御部は、全ての長方形の領域を対象にしたとＳ２０５において判断すると、図１７に示す処理を終了する。
【０１１３】
図１８は、図１２に示す印刷用データの生成の処理（Ｓ１２３）の詳細なフローチャートである。
【０１１４】
図１８に示すように、ＰＣ３０の制御部３５の印刷用データ生成部３５ａは、画像８１が主走査方向に複数並んでいるか否かを判断する（Ｓ１４１）。ここで、印刷用データ生成部３５ａは、Ｓ１１２において主走査方向における画像８１の数が“２”以上に決定されている場合、画像８１が主走査方向に複数並んでいると判断する。
【０１１５】
印刷用データ生成部３５ａは、画像８１が主走査方向に複数並んでいないとＳ１４１において判断すると、変数であるＭに１を代入する（Ｓ１４２）。
【０１１６】
一方、印刷用データ生成部３５ａは、画像８１が主走査方向に複数並んでいるとＳ１４１において判断すると、Ｍに２を代入する（Ｓ１４３）。
【０１１７】
次いで、印刷用データ生成部３５ａは、主走査方向における画像８１の幅のＭ倍がＳ１２２において設定した主走査方向における許容間隔以下であるか否かを判断する（Ｓ１４４）。
【０１１８】
印刷用データ生成部３５ａは、主走査方向における画像８１の幅のＭ倍が主走査方向における許容間隔以下であるとＳ１４４において判断すると、Ｍに１を加える（Ｓ１４５）。
【０１１９】
次いで、印刷用データ生成部３５ａは、主走査方向における画像８１の数がＭ以上であるか否かを判断する（Ｓ１４６）。
【０１２０】
印刷用データ生成部３５ａは、主走査方向における画像８１の数がＭ以上であるとＳ１４６において判断すると、再びＳ１４４の処理に戻る。
【０１２１】
印刷用データ生成部３５ａは、主走査方向における画像８１の幅のＭ倍が主走査方向における許容間隔より大きいとＳ１４４において判断するか、主走査方向における画像８１の数がＭ未満であるとＳ１４６において判断すると、Ｍから１を減らす（Ｓ１４７）。
【０１２２】
印刷用データ生成部３５ａは、Ｓ１４２またはＳ１４７の処理の後、副走査方向における画像８１の幅がＳ１２２において設定した副走査方向における許容間隔以下であるか否かを判断する（Ｓ１４８）。
【０１２３】
印刷用データ生成部３５ａは、副走査方向における画像８１の幅が副走査方向における許容間隔より大きいとＳ１４８において判断すると、変数であるＳに２を代入する（Ｓ１４９）。
【０１２４】
次いで、印刷用データ生成部３５ａは、副走査方向における画像８１の幅の１／Ｓ倍がＳ１２２において設定した副走査方向における許容間隔以下であるか否かを判断する（Ｓ１５０）。
【０１２５】
印刷用データ生成部３５ａは、副走査方向における画像８１の幅の１／Ｓ倍が副走査方向における許容間隔より大きいとＳ１５０において判断すると、Ｓに１を加えて（Ｓ１５１）、再びＳ１５０の処理に戻る。
【０１２６】
印刷用データ生成部３５ａは、副走査方向における画像８１の幅の１／Ｓ倍が副走査方向における許容間隔以下であるとＳ１５０において判断すると、主走査方向において画像８１のＭ個分の幅ずつトンボを付与するとともに、副走査方向において画像８１の１／Ｓの幅ずつトンボを付与して（Ｓ１５２）、図１８に示す処理を終了する。
【０１２７】
図１９（ａ）は、印刷用データ生成部３５ａによって生成された印刷用データの一例を示す図である。図１９（ｂ）は、印刷用データ生成部３５ａによって生成された印刷用データの一例であって、図１９（ａ）に示す例とは異なる例を示す図である。なお、図１９においては、記録媒体７０が描かれている。この記録媒体７０は、本発明の理解の参考のために描かれており、実際に生成される印刷用データには含まれていない。また、図１９においては、画像８１の範囲を示す破線が描かれている。この破線は、本発明の理解の参考のための線であって、実際に印刷される線ではない。
【０１２８】
図１９（ａ）に示す例においては、画像８１が１個のみ配置されている。この画像８１は、主走査方向における幅が主走査方向における許容間隔８５ａより大きい。また、この画像８１は、副走査方向における全体の幅が２等分された幅が副走査方向における許容間隔８５ｂより大きく、副走査方向における全体の幅が３等分された幅が副走査方向における許容間隔８５ｂより小さい。したがって、印刷用データ生成部３５ａは、画像８１が主走査方向に複数並んでいないとＳ１４１において判断し、副走査方向における画像８１の幅が副走査方向における許容間隔８５ｂより大きいとＳ１４８において判断し、副走査方向における画像８１の幅の１／３倍が副走査方向における許容間隔８５ｂ以下であるとＳ１５０において判断して、主走査方向において画像８１の１個分の幅の間隔でトンボ８２を付与するとともに、副走査方向において画像８１の１／３の幅ずつトンボ８２を付与して（Ｓ１５２）、図１９（ａ）に示す印刷用データを生成する。
【０１２９】
図１９（ｂ）に示す例においては、主走査方向に２個、副走査方向に２個の合計４個の画像８１が配置されている。この画像８１は、主走査方向における２個分の幅が主走査方向における許容間隔８５ａより小さい。また、この画像８１は、副走査方向における全体の幅が副走査方向における許容間隔８５ｂより大きく、副走査方向における全体の幅が２等分された幅が副走査方向における許容間隔８５ｂより小さい。したがって、印刷用データ生成部３５ａは、画像８１が主走査方向に複数並んでいるとＳ１４１において判断し、主走査方向における画像８１の数が３未満であるとＳ１４６において判断し、副走査方向における画像８１の幅が副走査方向における許容間隔８５ｂより大きいとＳ１４８において判断し、副走査方向における画像８１の幅の１／２倍が副走査方向における許容間隔８５ｂ以下であるとＳ１５０において判断して、主走査方向において画像８１の２個分の幅ずつトンボ８２を付与するとともに、副走査方向において画像８１の１／２の幅ずつトンボ８２を付与して（Ｓ１５２）、図１９（ｂ）に示す印刷用データを生成する。
【０１３０】
図１８に示すように、印刷用データ生成部３５ａは、副走査方向における画像８１の幅が副走査方向における許容間隔以下であるとＳ１４８において判断すると、画像８１が副走査方向に複数並んでいるか否かを判断する（Ｓ１５３）。ここで、印刷用データ生成部３５ａは、Ｓ１１２において副走査方向における画像８１の数が“２”以上に決定されている場合、画像８１が副走査方向に複数並んでいると判断する。
【０１３１】
印刷用データ生成部３５ａは、画像８１が副走査方向に複数並んでいないとＳ１５３において判断すると、Ｓに１を代入する（Ｓ１５４）。
【０１３２】
一方、印刷用データ生成部３５ａは、画像８１が副走査方向に複数並んでいるとＳ１５３において判断すると、Ｓに２を代入する（Ｓ１５５）。
【０１３３】
次いで、印刷用データ生成部３５ａは、副走査方向における画像８１の幅のＳ倍がＳ１２２において設定した副走査方向における許容間隔以下であるか否かを判断する（Ｓ１５６）。
【０１３４】
印刷用データ生成部３５ａは、副走査方向における画像８１の幅のＳ倍が副走査方向における許容間隔以下であるとＳ１５６において判断すると、Ｓに１を加える（Ｓ１５７）。
【０１３５】
次いで、印刷用データ生成部３５ａは、副走査方向における画像８１の数がＳ以上であるか否かを判断する（Ｓ１５８）。
【０１３６】
印刷用データ生成部３５ａは、副走査方向における画像８１の数がＳ以上であるとＳ１５８において判断すると、再びＳ１５６の処理に戻る。
【０１３７】
印刷用データ生成部３５ａは、副走査方向における画像８１の幅のＳ倍が副走査方向における許容間隔より大きいとＳ１５６において判断するか、副走査方向における画像８１の数がＳ未満であるとＳ１５８において判断すると、Ｓから１を減らす（Ｓ１５９）。
【０１３８】
印刷用データ生成部３５ａは、Ｓ１５４またはＳ１５９の処理の後、主走査方向において画像８１のＭ個分の幅ずつトンボを付与するとともに、副走査方向において画像８１のＳ個分の幅ずつトンボを付与して（Ｓ１６０）、図１８に示す処理を終了する。
【０１３９】
図２０は、印刷用データ生成部３５ａによって生成された印刷用データの一例であって、図１９に示す例とは異なる例を示す図である。なお、図２０においては、記録媒体７０が描かれている。この記録媒体７０は、本発明の理解の参考のために描かれており、実際に生成される印刷用データには含まれていない。また、図２０においては、画像８１の範囲を示す破線が描かれている。この破線は、本発明の理解の参考のための線であって、実際に印刷される線ではない。
【０１４０】
図２０に示す例においては、主走査方向に５個、副走査方向に４個の合計２０個の画像８１が配置されている。この画像８１は、主走査方向における３個分の幅が主走査方向における許容間隔８５ａより小さく、主走査方向における４個分の幅が主走査方向における許容間隔８５ａより大きい。また、この画像８１は、副走査方向における２個分の幅が副走査方向における許容間隔８５ｂより小さく、副走査方向における３個分の幅が副走査方向における許容間隔８５ｂより大きい。したがって、印刷用データ生成部３５ａは、画像８１が主走査方向に複数並んでいるとＳ１４１において判断し、主走査方向における画像８１の幅の４倍が主走査方向における許容間隔８５ａより大きいとＳ１４４において判断し、副走査方向における画像８１の幅が副走査方向における許容間隔８５ｂ以下であるとＳ１４８において判断し、画像８１が副走査方向に複数並んでいるとＳ１５３において判断し、副走査方向における画像８１の幅の３倍が副走査方向における許容間隔より大きいとＳ１５６において判断して、主走査方向において画像８１の３個分の幅ずつトンボ８２を付与するとともに、副走査方向において画像８１の２個分の幅ずつトンボ８２を付与して（Ｓ１６０）、図２０に示す印刷用データを生成する。なお、図２０においては、画像８１が主走査方向に５個配置されているので、印刷用データ生成部３５ａは、主走査方向において画像８１の３個分の幅ずつトンボ８２を付与する場合、主走査方向における端において端数となる２個分の幅でトンボ８２を付与する。
【０１４１】
以上に説明したように、ＰＣ３０は、少なくとも副走査方向において、Ｓ１２２において設定された許容間隔以下の間隔で画像８１に対してトンボ８２を自動で付与する（Ｓ１５２、Ｓ１６０）ので、画像８１に対して付与した複数のトンボ８２のうち隣接するトンボ８２同士の間隔が広くなり過ぎることを防止することができる。すなわち、ＰＣ３０は、トンボ８２を従来より適切な間隔で画像８１に付与することができる。したがって、加工用画像印刷システム２０は、従来より適切な間隔でトンボ８２が付与された画像８１が印刷された記録媒体７０を得ることができる。
【０１４２】
ＰＣ３０は、カッティングプロッター６０によって加工時に同時に基準とされる一式のトンボ８２、すなわち、４つのトンボ８２を画像８１毎に付与する場合、複数の画像８１にトンボ８２を付与するときには、図１５（ｂ）に示すようにトンボ８２が多くなり過ぎるという問題がある。トンボ８２が多過ぎる場合、カッティングプロッター６０は、記録媒体７０におけるトンボ８２の探索の処理、探索したトンボ８２の形状、大きさなどの読み取りの処理、読み取ったトンボ８２によるずれの補正の処理など、トンボ８２の処理に多大な時間が必要になる。また、トンボ８２が多過ぎる場合、記録媒体７０は、多過ぎるトンボ８２が複数の画像８１とともにインクジェットプリンター４０によって印刷されることによって必要以上に消費される。しかしながら、ＰＣ３０は、複数の画像８１の纏まりの合計の幅が許容間隔以下で最大となるこの纏まりに対して、合計の幅以上であり許容間隔以下である間隔でトンボ８２を自動で付与する（Ｓ１４４でＮＯ、Ｓ１４６でＮＯ、Ｓ１５６でＮＯ、Ｓ１５８でＮＯ）ので、図２０に示すように画像８１に対して付与するトンボ８２が多くなり過ぎることを防止することができる。すなわち、ＰＣ３０は、トンボ８２をより適切な間隔で画像８１に付与することができる。
【０１４３】
なお、ＰＣ３０は、本実施の形態において、主走査方向および副走査方向の何れにおいても、複数の画像８１の纏まりに対してトンボ８２を自動で付与するようになっている。しかしながら、ＰＣ３０は、主走査方向および副走査方向の何れか一方のみにおいて、複数の画像８１の纏まりに対してトンボ８２を自動で付与するようになっていても良い。
【０１４４】
また、ＰＣ３０は、主走査方向および副走査方向の少なくとも一方において、各画像の幅が同一である複数の画像の纏まりに対して、この纏まりの合計の幅が許容間隔以下で最大となる場合に、合計の幅以上であり許容間隔以下である間隔でトンボ８２を自動で付与するようになっている。しかしながら、ＰＣ３０は、主走査方向および副走査方向の少なくとも一方において、各画像の幅が異なる複数の画像の纏まりに対して、この纏まりの合計の幅が許容間隔以下で最大となる場合に、合計の幅以上であり許容間隔以下である間隔でトンボ８２を自動で付与するようになっていても良い。
【０１４５】
トンボ８２を生成するＰＣ３０は、カッティングプロッター６０によって加工時に同時に基準とされる一式のトンボ８２、すなわち、４つのトンボ８２を画像８１毎に付与する場合、１個の画像８１が非常に大きいときには、トンボ８２が少なくなり過ぎるという問題がある。トンボ８２が少な過ぎる場合、カッティングプロッター６０は、一式のトンボ８２のうち隣接するトンボ８２同士の間隔が広過ぎて、加工の精度の低下を十分に抑えることができない。しかしながら、ＰＣ３０は、１個の画像８１の全体の幅が許容間隔より大きいこの画像８１に対して、全体の幅が均等な幅で分割された場合のこの均等な幅が許容間隔以下で最大となるときのこの均等な幅の間隔でトンボ８２を自動で付与する（Ｓ１５０でＹＥＳ）ので、画像８１に対して付与するトンボ８２が少なくなり過ぎることを防止することができる。すなわち、ＰＣ３０は、トンボ８２をより適切な間隔で画像８１に付与することができる。
【０１４６】
なお、ＰＣ３０は、本実施の形態において、副走査方向のみにおいて、１個の画像８１に対して、全体の幅が分割された幅の間隔でトンボ８２を自動で付与するようになっている。しかしながら、ＰＣ３０は、主走査方向および副走査方向の両方において、または、主走査方向のみにおいて、１個の画像８１に対して、全体の幅が分割された幅の間隔でトンボ８２を自動で付与するようになっていても良い。
【０１４７】
また、ＰＣ３０は、１個の画像８１の全体の幅が許容間隔より大きいこの画像８１に対して、許容間隔以下の幅であれば、不均等に分割された幅の間隔でトンボ８２を自動で付与するようになっていても良い。
【０１４８】
加工装置による記録媒体７０の搬送の誤差、加工装置の加工具の走査の誤差などが加工装置毎に異なるので、画像８１が印刷された記録媒体７０に対する加工の誤差は、加工装置毎に異なる。したがって、適切な許容間隔は、加工装置毎に異なる。ＰＣ３０は、Ｓ１２１において受け付けられた加工装置識別情報に対応付けられた許容間隔をＳ１２２において設定するので、加工装置に合わせた適切な間隔でトンボ８２を画像８１に付与することができる。これによって、加工物製造システム１０は、加工装置が変わった場合であっても、一定の精度で加工された加工物を製造することができる。
【０１４９】
加工装置識別情報は、本実施の形態において機種名であるが、機種名以外の情報であっても良い。例えば、加工装置識別情報が加工装置に１台ずつ付与されたＩＤである場合、ＰＣ３０は、加工装置のＩＤと、許容間隔とが対応付けられた許容間隔設定用テーブルを記憶しておき、加工装置のＩＤが入力された場合に、入力された加工装置のＩＤに対応付けられた許容間隔を許容間隔設定用テーブルに基づいて設定するようにすれば、より適切な間隔でトンボ８２を画像８１に付与することができる。
【０１５０】
なお、ＰＣ３０は、本実施の形態において、加工装置の種類に応じて適切な許容間隔を変更するようになっているが、加工装置の種類に応じた制御を実行しないようになっていても良い。
【０１５１】
適切な許容間隔は、加工装置の種類だけでなく、記録媒体７０の種類によっても変わる。したがって、ＰＣ３０は、加工装置識別情報と同様に、記録媒体７０の種類と、許容間隔とが対応付けられた許容間隔設定用テーブルを記憶しておき、利用者から記録媒体７０の種類が入力された場合に、入力された記録媒体７０の種類に対応付けられた許容間隔を許容間隔設定用テーブルに基づいて設定するようにすれば、記録媒体７０の種類に合わせた適切な間隔でトンボ８２を画像８１に付与することもできる。
【０１５２】
ＰＣ３０は、図１３に示すボタン９２ｂが押下されることによって、加工装置識別情報を加工装置との通信によって加工装置から取得するので、利用者による加工装置識別情報の設定ミスを防止することができる。したがって、ＰＣ３０は、利用者が加工装置識別情報をテキストボックス９２ａに直接設定する場合と比較して、より確実にトンボ８２を適切な間隔で画像８１に付与することができる。
【０１５３】
なお、ＰＣ３０は、ボタン９２ｂの押下などの明示的な指示が無い場合に、加工装置識別情報を加工装置との通信によって加工装置から自動的に取得するようになっていても良い。
【０１５４】
ＰＣ３０は、図１４に示すラジオボタン９３ｅ、９３ｆまたは９３ｇが選択されることによって、利用者が希望する加工の精度を段階的に受け付けることができ、受け付けた加工の精度に対応付けられた許容間隔を設定する。したがって、ＰＣ３０は、利用者が許容間隔をテキストボックス９３ｃおよび９３ｄに数値で直接設定する場合と比較して、利用者による許容間隔の設定を容易化することができる。
【０１５５】
なお、ＰＣ３０は、本実施の形態において、加工の精度に応じて許容間隔を変更するようになっているが、加工の精度に応じた制御を実行しないようになっていても良い。
【０１５６】
ＰＣ３０は、本実施の形態において、記憶部３４に記憶されている設定済許容間隔情報３４ｅにおいて定められている許容間隔を、図１４に示す画面が起動されたときに、テキストボックス９３ｃ、９３ｄに入力するようになっている。ここで、ＰＣ３０は、本実施の形態において、記憶部３４に設定済許容間隔情報３４ｅを記憶している。しかしながら、カッティングプロッター６０が設定済許容間隔情報３４ｅを記憶しておき、ＰＣ３０は、カッティングプロッター６０との通信によってカッティングプロッター６０から設定済許容間隔情報３４ｅを取得するようになっていても良い。
【０１５７】
また、ＰＣ３０は、設定済許容間隔情報３４ｅにおいて定められている許容間隔ではなく、Ｓ１２１において設定された加工装置識別情報と、“標準”の加工の精度とに、記憶部３４に記憶されている許容間隔設定用テーブル３４ｃにおいて対応付けられている許容間隔を、図１４に示す画面が起動されたときに、テキストボックス９３ｃ、９３ｄに入力するようになっていても良い。
【０１５８】
なお、ＰＣ３０は、本実施の形態において、加工装置によって加工時に同時に基準とされる一式のトンボ８２として、４つのトンボ８２を採用しているので、４つのトンボ８２によって加工時の補正を高精度に実行することができる。しかしながら、ＰＣ３０は、加工装置によって加工時に同時に基準とされる一式のトンボ８２として、４つ以外の数のトンボ８２を採用することもできる。例えば、ＰＣ３０は、加工装置によって加工時に同時に基準とされる一式のトンボ８２として、２つのトンボ８２、または、３つのトンボ８２を採用することもできる。
【０１５９】
許容間隔は、本実施の形態において、主走査方向と、副走査方向とで別々に定められているが、主走査方向と、副走査方向とで共通に定められていても良い。
【０１６０】
図５に示す方式のインクジェットプリンター４０は、主走査方向に移動しない記録媒体７０に対してキャリッジ４１ｂによって主走査方向に記録ヘッド４１ｃを移動させることによって記録ヘッド４１ｃによる主走査方向の印刷を実行させ、副走査方向に移動しない記録ヘッド４１ｃに対して副走査方向に記録媒体７０を搬送することによって記録媒体７０に対する記録ヘッド４１ｃの副走査方向における位置を主走査方向の印刷の終了の度に変更する方式のプリンターである。しかしながら、本発明のプリンターは、本実施の形態における方式以外の方式のプリンターであっても良い。例えば、本発明のプリンターは、テーブルに載置されて移動しない記録媒体７０に対してキャリッジ４１ｂによって主走査方向に記録ヘッド４１ｃを移動させることによって記録ヘッド４１ｃによる主走査方向の印刷を実行させ、記録媒体７０が載置されているテーブルに対して副走査方向に本体４１を移動させることによって記録媒体７０に対する記録ヘッド４１ｃの副走査方向における位置を主走査方向の印刷の終了の度に変更する方式のインクジェットプリンターであっても良い。
【０１６１】
図６に示す方式のカッティングプロッター６０は、主走査方向に移動しない印刷済媒体８０に対してキャリッジ６１ｂによって主走査方向に加工具６１ｄを移動させるとともに、副走査方向に移動しない加工具６１ｄに対して副走査方向に印刷済媒体８０を搬送することによって、印刷済媒体８０に対して主走査方向および副走査方向に加工位置を変えながら加工を実行する方式の加工装置である。しかしながら、本発明の加工装置は、本実施の形態における方式以外の方式の加工装置であっても良い。例えば、本発明の加工装置は、テーブルに載置されて移動しない印刷済媒体８０に対してキャリッジ６１ｂによって主走査方向に加工具６１ｄを移動させるとともに、印刷済媒体８０が載置されているテーブルに対して副走査方向に本体６１を移動させることによって、印刷済媒体８０に対して主走査方向および副走査方向に加工位置を変えながら加工を実行する方式の加工装置であっても良い。
【０１６２】
ＰＣ３０およびインクジェットプリンター４０を接続するネットワークと、ＰＣ３０およびカッティングプロッター６０を接続するネットワークとは、本実施の形態において同一のネットワーク１１であるが、別々のネットワークであっても良い。
【０１６３】
インクジェットプリンター４０を制御するコンピューターであるＰＣ３０と、インクジェットプリンター４０とは、本実施の形態において別々の装置である。しかしながら、インクジェットプリンター４０を制御するコンピューターと、インクジェットプリンター４０とは、一体の装置であっても良い。
【０１６４】
カッティングプロッター６０を制御するコンピューターであるＰＣ３０と、カッティングプロッター６０とは、本実施の形態において別々の装置である。しかしながら、カッティングプロッター６０を制御するコンピューターと、カッティングプロッター６０とは、一体の装置であっても良い。
【０１６５】
インクジェットプリンター４０を制御するコンピューターと、カッティングプロッター６０を制御するコンピューターとは、本実施の形態において同一のＰＣ３０であるが、別々のコンピューターであっても良い。
【０１６６】
本発明のプリンターおよび加工装置は、本実施の形態において別々の装置であるので、プリンターによって画像およびトンボが印刷された記録媒体が利用者によって加工装置にセットされる場合に、「加工装置に印刷済媒体がセットされる予定であった位置および角度と、実際に加工装置に印刷済媒体がセットされた位置および角度とにずれ」が生じるときがある。しかしながら、本発明のプリンターおよび加工装置は、加工用基準マークを従来より適切な間隔で画像に付与することができるので、「記録媒体に印刷される予定であった画像と、実際に記録媒体に印刷されている画像とのずれ」、「加工装置による加工自体の誤差」などに起因する加工の精度の低下を抑えることができるだけでなく、「加工装置に印刷済媒体がセットされる予定であった位置および角度と、実際に加工装置に印刷済媒体がセットされた位置および角度とにずれ」に起因する加工の精度の低下も抑えることができる。なお、本発明は、プリンターおよび加工装置が印刷の機能と、加工の機能とを両方備えた同一の装置であっても、「記録媒体に印刷される予定であった画像と、実際に記録媒体に印刷されている画像とのずれ」、「加工装置による加工自体の誤差」などに起因する加工の精度の低下を抑えることができる。
【符号の説明】
【０１６７】
２０  加工用画像印刷システム
３０  ＰＣ（コンピューター）
３４ｂ  データ生成プログラム（加工用基準マーク付与プログラム）
３４ｆ  印刷用データ
４０  インクジェットプリンター（プリンター）
６０  カッティングプロッター（加工装置）
７０  記録媒体
８１  画像
８２  トンボ（加工用基準マーク）
８５ａ  許容間隔
８５ｂ  許容間隔
【図１】
0005828557.tif 000002
【図２】
0005828557.tif 000003
【図３】
0005828557.tif 000004
【図４】
0005828557.tif 000005
【図５】
0005828557.tif 000006
【図６】
0005828557.tif 000007
【図７】
0005828557.tif 000008
【図８】
0005828557.tif 000009
【図９】
0005828557.tif 000010
【図１０】
0005828557.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0005828557.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
0005828557.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
0005828557.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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