(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リニアガイドのスライダのスライド方向両端部に取付けられ且つ案内レールに摺接するサイドシールであって、弾性材料を型で成形してなり且つ前記案内レールに摺接するシール本体と、前記シール本体を収納して保持する保持器とを、少なくとも備え、前記保持器のシール本体収納部に、シール本体の弾性材料ゲート口を収納するゲート口収納部を形成し、前記シール本体を保持器に収納する収納方向が前記スライダのスライド方向であり、前記シール本体を保持器に収納する収納方向先方を奥側、収納方向後方を表側とした場合、前記ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部表側に形成し、前記シール本体の弾性材料ゲート口を前記ゲート口収納部に応じた部位としたことを特徴とするリニアガイドのサイドシール。
【請求項２】
前記保持器のシール本体収納部に収納されたシール本体をカバーで覆うことを特徴とする請求項１に記載のリニアガイドのサイドシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニアガイドのサイドシールに関し、より具体的には案内レールに沿ってスライドするスライダのスライド方向両端部に取付けられ、案内レールに摺接して塵芥などの異物の侵入を防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
リニアガイドのスライダに取付けられるサイドシールは、例えば例えば下記特許文献１に記載されるように、エラストマなどの弾性材料からなるシール本体を保持器とカバーで挟んで構成される。このように構成することで、柔らかいシール本体を堅固な保持器とカバーで保持してアッセンブリー化することができ、組立などでのハンドリングが容易になると共に、組立精度が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００７−２１１９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、エラストマなどの弾性材料を射出成形或いは注入成形などによって型に流し込んで成形する場合、弾性材料の湯口となるゲート口が発生する。しかしながら、このゲート口をシール本体の表面と所謂面一になるまで完全に切断或いは除去するのは大変に手間がかかる。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、シール本体のゲート口を完全に切断或いは除去する必要がなく、それでいて組立性のよいリニアガイドのサイドシールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のリニアガイドのサイドシールは、リニアガイドのスライダのスライド方向両端部に取付けられ且つ案内レールに摺接するサイドシールであって、弾性材料を型で成形してなり且つ前記案内レールに摺接するシール本体と、前記シール本体を収納して保持する保持器とを、少なくとも備え、前記保持器のシール本体収納部に、シール本体の弾性材料ゲート口を収納するゲート口収納部を形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、前記シール本体を保持器に収納する収納方向先方を奥側、収納方向後方を表側とした場合、前記ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部表側に形成し、前記シール本体の弾性材料ゲート口を前記ゲート口収納部に応じた部位としたことを特徴とするものである。
また、前記シール本体を保持器に収納する収納方向先方を奥側、収納方向後方を表側とした場合、前記ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部奥側に形成し、前記シール本体の弾性材料ゲート口を前記ゲート口収納部に応じた部位としたことを特徴とするものである。
また、前記保持器のシール本体収納部に収納されたシール本体をカバーで覆うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
而して、本発明のリニアガイドのサイドシールによれば、リニアガイドのスライダのスライド方向両端部に取付けられ且つ案内レールに摺接するサイドシールにあって、弾性材料を型で成形してなり且つ案内レールに摺接するシール本体と、シール本体を収納して保持する保持器とを備え、保持器のシール本体収納部に、シール本体の弾性材料ゲート口を収納するゲート口収納部を形成したことにより、シール本体の弾性材料ゲート口を完全に切断或いは除去する必要がなくなり、その分だけ、手間が軽減されると共に、シール本体の弾性材料ゲート口を保持器のシール本体収納部のゲート口収納部に収納すればよいので、作業性も向上する。
【０００８】
また、シール本体を保持器に収納する収納方向先方を奥側、収納方向後方を表側とした場合、ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部表側に形成し、シール本体の弾性材料ゲート口をゲート口収納部に応じた部位としたことにより、シール本体に表裏などの向きがある場合の識別用として弾性材料ゲート口を用いることができ、組立ミスを防止して組立性が向上する。
【０００９】
また、シール本体を保持器に収納する収納方向先方を奥側、収納方向後方を表側とした場合、ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部奥側に形成し、シール本体の弾性材料ゲート口をゲート口収納部に応じた部位としたことにより、シール本体に表裏などの向きがある場合の識別用として弾性材料ゲート口を用いることができ、組立ミスを防止して組立性が向上すると共に、シール本体が保持器から抜け落ちてしまうのを抑制防止することができる。
また、保持器のシール本体収納部に収納されたシール本体をカバーで覆うことにより、サイドシールをアッセンブリー化することができ、組立などでのハンドリングが容易になると共に、組立精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のリニアガイドのサイドシールの第１実施形態を示すリニアガイドの全体斜視図である。
【図２】図１のリニアガイドのサイドシールの詳細を示す斜視図である。
【図３】図２のサイドシールの縦断面図である。
【図４】本発明のリニアガイドのサイドシールの第２実施形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明のリニアガイドのサイドシールの第３実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明のリニアガイドのサイドシールの第１実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態のサイドシールが用いられたリニアガイドの全体構成を示す斜視図である。このリニアガイドは、断面が略方形で長手の案内レール１と、この案内レール１の長手方向にスライド可能に跨設された横断面略コ字状のスライダ２とを備えて構成される。前記案内レール１は、長手方向と直交する両側面に断面略三角形の隣接する二つの斜面からなるボール案内溝３ａが長手方向に沿って形成されている。また、この案内レール１には、その上面１ｆに開口する取付け穴１２が長手方向に沿って複数形成されている。各取付け穴１２は、案内レール１の上面１ｆに開口する座ぐり部と、その座ぐり部と同軸に形成されて案内レール１の下面まで貫通する貫通穴とからなり、この取付け穴１２に座付きボルトを挿通し、取付対象物にボルトを螺合し締付けて案内レール１を取付対象物に固定する。
【００１２】
前述したように、案内レール１の両側面には長手方向に沿ったボール案内溝３ａが形成されており、スライダ２の内側側面には、この案内レール１のボール案内溝３ａに対向するボール案内溝３ｂが形成されている。そして、これらのボール案内溝３ａ、３ｂの間に、複数の転動体であるボール４が転動自在に介装されている。更に、スライダ２には、ボール案内溝３ｂと略平行で且つボール４が通行可能な貫通穴５が穿設されており、この貫通穴５とボール案内溝３ｂとの間でボール４を案内するために、スライダ２のスライド方向両端部には、リターンガイド６及びエンドキャップ７が夫々取付けられている。
【００１３】
更に、各エンドキャップ７には、スライド方向両端部にサイドシール８が取付けられている。このサイドシール８は、案内レール１の上面１ｆ並びにボール案内溝３ａに摺接して、それらに付着している塵芥などの異物がスライダ２の内部に侵入するのを防止するためのものである。図２には、サイドシール８の具体的な構成を示す。このサイドシール８は、エンドキャップ７にボルト１０（図１参照）で取付けられる保持器１３と、保持器１３に形成されたシール本体収納部２１に収納されるシール本体１４と、前記シール本体収納部２１に収納されたシール本体１４を覆い且つ保持器１３に図示しない固定具で固定されるカバー１５とを備えて構成される。
【００１４】
前記保持器１３は、比較的厚さの薄い略方形の金属製板材からなり、図示中央下部には、前記案内レール１の上面１ｆ及びボール案内溝３ａが所定の隙間をもって通過可能な切欠き部２２が形成され、その切欠き部２２の周囲を窪ませてシール本体１４を収納するシール本体収納部２１が形成されている。
前記シール本体１４は、前記切欠き部２２の周縁に相当する形状をなし、その内側面には、前記案内レール１の上面１ｆ及びボール案内溝３ａに緊密に摺接するリップ２３が形成されている。このシール本体１４は、エラストマなどの弾性材料を射出成形或いは注入成形などによって型に流入して形成されたものであり、図２の中央上部には、弾性材料の湯口となる弾性材料ゲート口２４がある。前記保持器１３のシール本体収納部１４には、この弾性材料ゲート口２４を収納するゲート口収納部２５が連設されているのであるが、その詳細については後段に詳述する。
【００１５】
前記カバー１５は、厚さの薄い略方形の合成樹脂板からなり、図示中央下部には、前記保持器１３と同様に、前記案内レール１の上面１ｆ及びボール案内溝３ａが所定の隙間をもって通過可能な切欠き部２２が形成されている。なお、このカバー１５の図示中央上部もＵ字状に切欠かれているが、これは、前記保持器１３を通じてエンドキャップ７に図示しないグリース供給口を取付けるためである。
【００１６】
前述したように、本実施形態の保持器１３のシール本体収納部２１には、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４を収納するためのゲート口収納部２５が連設されている。図３に、その詳細を示す。図３ａは、シール本体１４をシール本体収納部２１に収納する前の状態を示し、図３ｂは、シール本体１４をシール本体収納部２１に収納した状態を示す。本実施形態のシール本体１４のように薄い部品、或いは小さい部品に形成された弾性材料ゲート口２４を、所謂面一に完全に切断或いは除去するのは手間がかかる。そこで、本実施形態では、図３ａに示すように、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４を収納するゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１に連接し、図３ｂに示すように、保持器１３のシール本体収納部２１にシール本体１４を収納すると、当該シール本体１４の弾性材料ゲート口２４がゲート口収納部２５に自動的に収納されるようにし、これにより弾性材料ゲート口２４を完全に切断或いは除去する手間を省き、合わせて組立作業性を向上する。
【００１７】
このように本実施形態のリニアガイドのサイドシールでは、リニアガイドのスライダ２のスライド方向両端部に取付けられ且つ案内レール１に摺接するサイドシール８にあって、弾性材料を型で成形してなり且つ案内レール１に摺接するシール本体１４と、シール本体１４を収納して保持する保持器１３とを備え、保持器１３のシール本体収納部２１に、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４を収納するゲート口収納部２５を形成したことにより、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４を完全に切断或いは除去する必要がなくなり、その分だけ、手間が軽減されると共に、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４を保持器１３のシール本体収納部２１のゲート口収納部２５に収納すればよいので、作業性も向上する。
【００１８】
また、保持器１３のシール本体収納部２１に収納されたシール本体１４をカバー１５で覆うことにより、サイドシール８をアッセンブリー化することができ、組立などでのハンドリングが容易になると共に、組立精度が向上する。
図４には、本発明のリニアガイドのサイドシールの第２実施形態の詳細を示す。図４は、前記第１実施形態の図３ｂと同様に、シール本体１４をシール本体収納部２１に収納した状態を示す。本実施形態のリニアガイドの概略構成は、前記第１実施形態の図１と同様であるので、その詳細な説明を省略する。また、本実施形態のサイドガイドの概略構成は、前記第２実施形態の図２と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
【００１９】
本実施形態でも、シール本体１４を保持器１３のシール本体収納部２１に収納するが、その際、シール本体１４を保持器１３に収納する収納方向先方を奥側、収納方向後方を表側とした場合、ゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１の表側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４も、そのゲート口収納部２５に応じた部位、即ちシール本体１４の収納方向表側に形成した。
【００２０】
例えば本実施形態のシール本体１４のように、図２の左右方向が対称形で、且つ例えばリップ２３の向きなどのようにシール本体１４に表裏の区別がある場合、表裏を間違えて組立てる、所謂誤組立してしまうと、シール本体１４の機能が十分に発揮されない恐れがある。本実施形態のように、例えばゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１の表側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４も、そのゲート口収納部２５に応じた部位、即ちシール本体１４の収納方向表側に形成すれば、シール本体１４の裏表を間違えて組立てる、誤組立の恐れがなく、組立性が向上する。
【００２１】
このように本実施形態のリニアガイドのサイドシールでは、シール本体１４を保持器１３に収納する収納方向先方を奥側、収納方向後方を表側とした場合、ゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１表側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４をゲート口収納部２５に応じた部位とすることにより、シール本体１４に表裏などの向きがある場合の識別用として弾性材料ゲート口２４を用いることができ、組立ミスを防止して組立性が向上する。
【００２２】
図５には、本発明のリニアガイドのサイドシールの第３実施形態の詳細を示す。図５は、前記第１実施形態の図３ｂと同様に、シール本体１４をシール本体収納部２１に収納した状態を示す。本実施形態のリニアガイドの概略構成は、前記第１実施形態の図１と同様であるので、その詳細な説明を省略する。また、本実施形態のサイドガイドの概略構成は、前記第２実施形態の図２と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
本実施形態でも、シール本体１４を保持器１３のシール本体収納部２１に収納するが、その際、シール本体１４を保持器１３に収納する収納方向先方を奥側、収納方向後方を表側とした場合、ゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１の奥側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４も、そのゲート口収納部２５に応じた部位、即ちシール本体１４の収納方向奥側に形成した。
【００２４】
保実施形態でも、前記第２実施形態と同様に、例えばリップ２３の向きなどのようにシール本体１４に表裏の区別がある場合、表裏を間違えて組立てる、所謂誤組立してしまうと、シール本体１４の機能が十分に発揮されない恐れがある。本実施形態のように、例えばゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１の奥側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４も、そのゲート口収納部２５に応じた部位、即ちシール本体１４の収納方向奥側に形成すれば、シール本体１４の裏表を間違えて組立てる、誤組立の恐れがなく、組立性が向上する。
更に、本実施形態では、シール本体収納部２１の奥側に形成されたゲート口収納部２５内にシール本体１４の弾性材料ゲート口２４を押し込むようにして収納するため、この弾性材料ゲート口２４がゲート口収納部２５の収納方向表側の段差に係止して抜け止めとなるため、シール本体１４が保持器１３から抜け落ちてしまうのを防止することができる。
【００２５】
このように本実施形態のリニアガイドのサイドシールでは、シール本体１４を保持器１３に収納する収納方向先方を奥側、収納方向後方を表側とした場合、ゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１奥側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４をゲート口収納部２５に応じた部位としたことにより、シール本体１４に表裏などの向きがある場合の識別用として弾性材料ゲート口２４を用いることができ、組立ミスを防止して組立性が向上すると共に、シール本体１４が保持器１３から抜け落ちてしまうのを抑制防止することができる。
なお、シール本体や保持器、カバーの形態は前記実施形態に限定されるものではなく、あらゆる形態のリニアガイドのサイドシールに本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１は案内レール、２はスライダ、３ａ、３ｂはボール案内溝、４はボール、５は貫通穴、６はリターンガイド、７はエンドキャップ、８はサイドシール、１０はボルト、１２は取付け穴、１３は保持器、１４はシール本体、１５はカバー、２１はシール本体収納部、２２は切欠き部、２３はリップ、２４は弾性材料ゲート口、２５はゲート口収納部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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