(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールにおいてセル間同士を接続する太陽電池用インターコネクタとして使用される太陽電池インターコネクタ用導体であって、
連続鋳造圧延装置を用いて製造され、
Ｃｕの含有率が９９．９９質量％以上とされた無酸素銅からなり、０．２％耐力が１００ＭＰａ以下とされるとともに、
ＥＢＳＤ法にて測定した全ての結晶粒界長さＬに対する特殊粒界長さＬσの比率である特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上とされていることを特徴とする太陽電池インターコネクタ用導体。
【請求項２】
不可避不純物であるＳの含有量が０．００１質量％以下とされていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池インターコネクタ用導体。
【請求項３】
太陽電池モジュールにおいてセル間同士を接続する太陽電池用インターコネクタであって、
断面が矩形状をなす平角線とされた請求項１又は請求項２に記載の太陽電池インターコネクタ用導体と、この太陽電池インターコネクタ用導体の延在方向に延びる主面のうち少なくとも一面に形成されたはんだめっき層と、を有していることを特徴とする太陽電池用インターコネクタ。
【請求項４】
太陽電池モジュールにおいてセル間同士を接続する太陽電池用インターコネクタであって、
断面が矩形状をなす平角線とされた太陽電池インターコネクタ用導体と、この太陽電池インターコネクタ用導体の延在方向に延びる主面のうち少なくとも一面に形成されたはんだめっき層と、を有し、
前記太陽電池インターコネクタ用導体は、連続鋳造圧延装置を用いて製造され、Ｃｕの含有率が９９．９９質量％以上とされた無酸素銅からなり、ＥＢＳＤ法にて測定した全ての結晶粒界長さＬに対する特殊粒界長さＬσの比率である特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上とされており、
前記はんだめっき層が形成された状態で引張試験を行って永久歪み量が０．２％となる荷重を前記太陽電池インターコネクタ用導体の断面積で除して得られた０．２％耐力値が１００ＭＰａ以下とされていることを特徴とする太陽電池用インターコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のセルからなる太陽電池モジュールにおいて、セル間を接続する太陽電池用インターコネクタに適した太陽電池インターコネクタ用導体及び太陽電池用インターコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷の少ない発電方式として太陽電池モジュールを利用したものが注目され、様々な分野で広く使用されている。太陽電池モジュールは、例えば特許文献１に記載されているように、ｐｎ接合されたシリコン等の半導体の板材からなるセルを複数備え、これらのセルが太陽電池用インターコネクタおよびバスバーによって電気的に接続された構成とされている。
ここで、セル間を電気的に接続する太陽電池用インターコネクタとしては、例えば特許文献２に示すように、無酸素銅やタフピッチ銅からなる銅平角線にはんだめっき層が形成されたものが広く使用されており、このはんだめっき層を介してセルに接続されている。
【０００３】
また、太陽電池用インターコネクタとセルとのはんだ付け工程においては、太陽電池用インターコネクタとセルは、はんだの液相線温度以上にまで昇温された後、常温にまで冷却される。ここで、シリコン等で構成されたセルの熱膨張係数と銅平角線からなる太陽電池用インターコネクタの熱膨張係数が異なるため、昇温された際に太陽電池用インターコネクタが延びた状態でセルと接合され、冷却時に太陽電池用インターコネクタが収縮することにより、セルに反りが発生するという問題があった。セルに反りが発生した場合、太陽電池モジュールを構成することができなくなったり、枠体への取付ができなくなったりするといった不都合が生じることになる。また、この反りによってセルが破損してしまうおそれもある。
【０００４】
そこで、セルの反りを防止するために、例えば特許文献３には、０．２％耐力を規定した銅材を用いた太陽電池用インターコネクタが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１６６９１５号公報
【特許文献２】特開平１１−２１６６０号公報
【特許文献３】特開２００６−０５４３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述の太陽電池用インターコネクタに用いられる銅材（太陽電池インターコネクタ用導体）においては、使用環境下において振動や曲げ、引張、圧縮などの各種応力が負荷され、結果として弾性変形が繰り返されることで、銅材の結晶粒界に転位が蓄積し、転位が動き難くなり、亀裂が発生して破断に至ることがある。このため、太陽電池用インターコネクタに用いられる銅材（太陽電池インターコネクタ用導体）には、いわゆる疲労特性が求められている。
【０００７】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、０．２％耐力が低くセルの反りを抑えることができ、かつ、疲労特性に優れ、繰り返し応力が作用した場合であっても破断等のトラブルを未然に防止することができる太陽電池インターコネクタ用導体、及び、太陽電池用インターコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の太陽電池インターコネクタ用導体は、太陽電池モジュールにおいてセル間同士を接続する太陽電池用インターコネクタとして使用される太陽電池インターコネクタ用導体であって、連続鋳造圧延装置を用いて製造され、Ｃｕの含有率が９９．９９質量％以上とされた無酸素銅からなり、０．２％耐力が１００ＭＰａ以下とされるとともに、ＥＢＳＤ法にて測定した全ての結晶粒界長さＬに対する特殊粒界長さＬσの比率である特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上とされていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の太陽電池インターコネクタ用導体においては、０．２％耐力が１００ＭＰａ以下とされているので、はんだ接合時のセルの反りを抑制することができる。
また、ＥＢＳＤ法にて測定した全ての結晶粒界長さＬに対する特殊粒界長さＬσの比率である特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上とされており、特殊粒界が多く存在していることになる。このように、特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が高い場合には、結晶性の高い粒界が増加することにより転位が蓄積しても破断しにくくなり、疲労特性が向上することになる。よって、太陽電池用インターコネクタに繰り返し応力が作用した場合であっても、破断等のトラブルを未然に防止することができる
【００１０】
なお、本発明における特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）は、電界放出型走査電子顕微鏡を用いたＥＢＳＤ測定装置によって、結晶粒界、特殊粒界を特定し、その長さを算出すること得られるものである。
結晶粒界は、二次元断面観察の結果、隣り合う２つの結晶間の配向方位差が１５°以上となっている場合の当該結晶間の境界として定義される。
また、特殊粒界とは、結晶学的にＣＳＬ理論（Ｋｒｏｎｂｅｒｇ  ｅｔ  ａｌ：Ｔｒａｎｓ．Ｍｅｔ．Ｓｏｃ．ＡＩＭＥ，１８５，５０１（１９４９））に基づき定義されるΣ値で３≦Σ≦２９に属する対応粒界であって、かつ、当該対応粒界における固有対応部位格子方位欠陥Ｄｑが、Ｄｑ≦１５°／Σ１／２（Ｄ．Ｇ．Ｂｒａｎｄｏｎ：Ａｃｔａ．Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａ．Ｖｏｌ．１４，ｐ．１４７９，（１９６６））を満たす結晶粒界であるとして定義される。  
【００１１】
ここで、不可避不純物であるＳの含有量が０．００１質量％以下とされていることが好ましい。
銅中に存在するＳは、０．２％耐力を上昇させるとともに、上述の特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）を低くさせる作用を有する元素である。そこで、銅中のＳの含有量を０．００１質量％以下と低く抑えることにより、０．２％耐力を低く、かつ、特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）を高くすることが可能となる。
【００１２】
本発明の太陽電池用インターコネクタは、太陽電池モジュールにおいてセル間同士を接続する太陽電池用インターコネクタであって、断面が矩形状をなす平角線とされた請求項１又は請求項２に記載の太陽電池インターコネクタ用導体と、この太陽電池インターコネクタ用導体の延在方向に延びる主面のうち少なくとも一面に形成されたはんだめっき層と、を有していることを特徴としている。
【００１３】
この構成の太陽電池用インターコネクタによれば、断面が矩形状をなす平角線とされた太陽電池インターコネクタ用導体の０．２％耐力が１００ＭＰａ以下とされるとともに、ＥＢＳＤ法にて測定した全ての結晶粒界長さＬに対する特殊粒界長さＬσの比率である特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上とされているので、０．２％耐力が低く、かつ、疲労特性に優れることになる。さらに、この太陽電池インターコネクタ用導体の延在方向に延びる主面のうち少なくとも一面にはんだめっき層が形成されているため、はんだ接合によって、簡便に太陽電池モジュールにおいてセル間同士を接続することができる。
【００１４】
さらに、本発明の太陽電池用インターコネクタは、太陽電池モジュールにおいてセル間同士を接続する太陽電池用インターコネクタであって、断面が矩形状をなす平角線とされた太陽電池インターコネクタ用導体と、この太陽電池インターコネクタ用導体の延在方向に延びる主面のうち少なくとも一面に形成されたはんだめっき層と、を有し、前記太陽電池インターコネクタ用導体は、連続鋳造圧延装置を用いて製造され、Ｃｕの含有率が９９．９９質量％以上とされた無酸素銅からなり、ＥＢＳＤ法にて測定した全ての結晶粒界長さＬに対する特殊粒界長さＬσの比率である特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上とされており、前記はんだめっき層が形成された状態で引張試験を行って永久歪み量が０．２％となる荷重を前記太陽電池インターコネクタ用導体の断面積で除して得られた０．２％耐力値が１００ＭＰａ以下とされていることを特徴としている。
【００１５】
この構成の太陽電池用インターコネクタによれば、断面が矩形状をなす平角線とされた太陽電池インターコネクタ用導体が、ＥＢＳＤ法にて測定した全ての結晶粒界長さＬに対する特殊粒界長さＬσの比率である特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上とされているので、太陽電池インターコネクタ用導体における結晶粒界の整合性が向上し、転位が蓄積し難くなり、疲労特性が向上することになる。
【００１６】
また、前記はんだめっき層が形成された状態で引張試験を行って永久歪み量が０．２％となる荷重を前記太陽電池インターコネクタ用導体の断面積で除して得られた０．２％耐力値が１００ＭＰａ以下とされているので、はんだ接合時セルの反りを低減することが可能となる。
なお、はんだめっき層が形成された状態で引張試験を行って永久歪み量が０．２％となる荷重を前記太陽電池インターコネクタ用導体の断面積で除して得られた０．２％耐力が１００ＭＰａ以下とされていることから、太陽電池インターコネクタ用導体自体の０．２％耐力についても１００ＭＰａ以下となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、０．２％耐力が低くセルの反りを抑えることができ、かつ、疲労特性に優れ、繰り返し応力が作用した場合であっても破断等のトラブルを未然に防止することができる太陽電池インターコネクタ用導体、及び、太陽電池用インターコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態である太陽電池用インターコネクタを備えた太陽電池モジュールの説明図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１の太陽電池モジュールに備えられた太陽電池セルの説明図である。
【図４】図３におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図５】本実施形態である太陽電池用インターコネクタの断面図である。
【図６】荒引銅線の製造装置を概略的に示した模式図である。
【図７】本実施形態である太陽電池インターコネクタ用導体の製造方法を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態に係る太陽電池用インターコネクタ及び太陽電池インターコネクタ用導体について添付した図面を参照して説明する。
図１及び図２に、本実施形態である太陽電池用インターコネクタ１０を用いた太陽電池モジュール２０を示す。図３及び図４に、太陽電池モジュール２０を構成する太陽電池セル２１を示す。
【００２０】
図１及び図２に示す太陽電池モジュール２０は、複数の太陽電池セル２１と、これらの太陽電池セル２１を電気的に直列に接続する太陽電池用インターコネクタ１０と、太陽電池用インターコネクタ１０が接続されるバスバー２５、２６と、を備えている。
太陽電池セル２１は、例えばｐｎ接合されたシリコンからなり、図３及び図４に示すように、概略正方形平板状をなし、本実施形態では、一辺が１３０ｍｍ、厚さが０．１８ｍｍのものを使用した。
【００２１】
この太陽電池セル２１の表面に、本実施形態である太陽電池用インターコネクタ１０が配設されている。
図１及び図２に示すように、太陽電池用インターコネクタ１０は、太陽電池セル２１の表面及び裏面に接合され、隣接する太陽電池セル２１同士を電気的に接続している。そして、太陽電池用インターコネクタ１０が正極のバスバー２５及び負極のバスバー２６にそれぞれ接続されるように構成されており、これら太陽電池用インターコネクタ１０およびバスバー２５、２６によって太陽電池モジュール２０に備えられたすべての太陽電池セル２１が直列に接続されることになる。
【００２２】
太陽電池用インターコネクタ１０は、図５に示すように、断面が矩形状をなす平角線とされた太陽電池インターコネクタ用導体１１と、この太陽電池インターコネクタ用導体１１の外周面に形成されたはんだめっき層１２と、を有している。なお、本実施形態では、はんだめっき層１２は、Ｓｎ−３．０質量％Ａｇ−０．５質量％Ｃｕの鉛フリーはんだで構成されている。
この太陽電池用インターコネクタ１０においては、図４に示すように、はんだめっき層１２を介して太陽電池セル２１に接合されている。
【００２３】
太陽電池インターコネクタ用導体１１は、Ｃｕの含有量が９９．９９質量％以上とされた無酸素銅とされている。また、不可避不純物であるＳの含有量が０．００１質量％以下とされ、本実施形態では、Ｓの含有量が０．０００５質量％以下とされている。
【００２４】
また、太陽電池インターコネクタ用導体１１は、０．２％耐力が１００ＭＰａ以下とされている。本実施形態では、太陽電池インターコネクタ用導体１１の０．２％耐力は５０ＭＰａ以下とされている。
【００２５】
さらに、太陽電池インターコネクタ用導体１１は、ＥＢＳＤ法にて測定した全ての結晶粒界長さＬに対する特殊粒界長さＬσの比率である特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上とされており、本実施形態では、特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が６０％以上とされている。なお、疲労特性の観点から特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が６５％以上であることがより望ましい。
ここで、特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）は、電界放出型走査電子顕微鏡を用いたＥＢＳＤ測定装置によって、結晶粒界、特殊粒界を特定し、その長さを算出することにより得られるものである。すなわち、本実施形態である太陽電池インターコネクタ用導体１１においては、特殊粒界が多く存在しているのである。
【００２６】
結晶粒界は、二次元断面観察の結果、隣り合う２つの結晶間の配向方位差が１５°以上となっている場合の当該結晶間の境界として定義される。
また、特殊粒界とは、結晶学的にＣＳＬ理論（Ｋｒｏｎｂｅｒｇ  ｅｔ  ａｌ：Ｔｒａｎｓ．Ｍｅｔ．Ｓｏｃ．ＡＩＭＥ，１８５，５０１（１９４９））に基づき定義されるΣ値で３≦Σ≦２９に属する対応粒界であって、かつ、当該対応粒界における固有対応部位格子方位欠陥Ｄｑが、Ｄｑ≦１５°／Σ１／２（Ｄ．Ｇ．Ｂｒａｎｄｏｎ：Ａｃｔａ．Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａ．Ｖｏｌ．１４，ｐ．１４７９，（１９６６））を満たす結晶粒界であるとして定義される。  
【００２７】
また、本実施形態である太陽電池用インターコネクタ１０においては、はんだめっき層１２が形成された状態で引張試験を行って永久歪み量が０．２％となる荷重を太陽電池インターコネクタ用導体１１の断面積で除して得られた０．２％耐力値が１００ＭＰａ以下とされており、本実施形態では７０ＭＰａ以下とされている。
【００２８】
次に、本実施形態である太陽電池用インターコネクタ１０及び太陽電池インターコネクタ用導体１１を製造する際に使用される連続鋳造圧延装置３０について説明する。
本実施形態では、図６に示す連続鋳造圧延装置３０を用いて所定の外径の銅荒引線７０を製出し、この銅荒引線７０をさらに伸線加工及び圧延加工を実施することで本実施形態である太陽電池インターコネクタ用導体１１が製造される。
連続鋳造圧延装置３０は、図６に示すように、溶解炉３１と、保持炉３２と、鋳造樋３３と、ベルト・ホイール式連続鋳造機５０と、連続圧延装置３５と、コイラー３８とを有している。
【００２９】
溶解炉３１として、本実施形態では、円筒形の炉本体を有するシャフト炉を用いている。炉本体の下部には円周方向に複数のバーナ（図示略）が上下方向に多段状に配備されている。そして、炉本体の上部から原料である電気銅が装入され、前記バーナの燃焼によって電気銅が溶解され、銅溶湯が連続的につくられる。
【００３０】
保持炉３２は、溶解炉３１でつくられた銅溶湯を、所定の温度で保持したままで一旦貯留し、一定量の銅溶湯を鋳造樋３３に送るためのものである。
【００３１】
鋳造樋３３は、保持炉３２から送られた銅溶湯を、ベルト・ホイール式連続鋳造機５０の上方に配置されたタンディシュ４０まで移送するものである。この鋳造樋３３は、例えばＡｒ等の不活性ガス又は還元性ガスでシールされている。なお、この鋳造樋３３には、不活性ガスによって銅溶湯を攪拌する攪拌手段（図示なし）が設けられている。
【００３２】
タンディシュ４０の銅溶湯の流れ方向終端側には、注湯ノズル４２が配置されており、この注湯ノズル４２を介してタンディシュ４０内の銅溶湯がベルト・ホイール式連続鋳造機５０へと供給される。
ベルト・ホイール式連続鋳造機５０は、外周面に溝が形成された鋳造輪５１と、この鋳造輪５１の外周面の一部に接触するように周回移動される無端ベルト５２とを有しており、前記溝と無端ベルト５２との間に形成された空間に、注湯ノズル４２を介して供給された銅溶湯を注入して冷却し、棒状鋳塊６０を連続的に鋳造するものである。
【００３３】
そして、このベルト・ホイール式連続鋳造機３０は、連続圧延装置３５に連結されている。この連続圧延装置３５は、ベルト・ホイール式連続鋳造機５０から製出された棒状鋳塊６０を連続的に圧延して、所定の外径の銅荒引線７０を製出するものである。連続圧延装置３５から製出された銅荒引線７０は、洗浄冷却装置３６および探傷器３７を介してコイラー３８に巻き取られる。
【００３４】
次に、連続鋳造圧延装置３０を用いた太陽電池用インターコネクタ１０の製造方法について、図６及び図７を用いて説明する。
まず、溶解炉３１に、純度９９．９９質量％以上の銅原料（いわゆる４ＮＣｕ）を投入して溶解し、銅溶湯を得る（溶解工程Ｓ０１）。この溶解工程Ｓ０１では、シャフト炉の複数のバーナの空燃比を調整して溶解炉３１の内部を還元雰囲気とする。
【００３５】
溶解炉３１によって得られた銅溶湯は、保持炉３２及び鋳造樋３３を介してタンディシュ４０まで移送される。
ここで、不活性ガス又は還元性ガスでシールされた鋳造樋３３を通過する銅溶湯は、前述の攪拌手段によって攪拌されることによって、銅溶湯と不活性ガス又は還元性ガスとの反応が促進される。
【００３６】
タンディシュ４０内の銅溶湯は、ベルト・ホイール式連続鋳造機５０に注湯ノズル４２を介して供給され、棒状鋳塊６０が連続的に製出される（連続鋳造工程Ｓ０２）。ここで、連続鋳造工程Ｓ０２では、鋳造輪４１に形成された前記溝と無端ベルト４２との間に形成された空間が台形状をなしていることから、断面略台形状をなす棒状鋳塊６０が製出されることになる。
【００３７】
この棒状鋳塊６０は、連続圧延装置３５に供給されてロール圧延加工が施され、所定の外径（本実施形態では直径８ｍｍ）の銅荒引線７０が製出される（連続圧延工程Ｓ０３）。この連続圧延工程Ｓ０３においては、４００〜９００℃の範囲で圧延が実施される。
【００３８】
連続圧延装置３５から製出された銅荒引線７０は、洗浄冷却装置３６および探傷器３７を介してコイラー３８に巻き取られる。洗浄冷却装置３６は、連続圧延装置３５から製出された銅荒引線７０をアルコール等の洗浄剤で表面を洗浄するとともに冷却するものである。また、探傷器３７は、洗浄冷却装置３６から送られた銅荒引線７０の傷を探知するものである。
【００３９】
次に、得られた銅荒引線７０に対して伸線加工を実施し、所定の外径（本実施形態では直径０．５ｍｍ）の銅線を製出する（伸線工程Ｓ０４）。その後ロール圧延によって断面矩形状をなす平角線とする（圧延工程Ｓ０５）。次に、この平角線を焼鈍する（焼鈍工程Ｓ０６）。
【００４０】
次に、断面減少率５〜２５％で加工を実施して最終形状（本実施形態では、幅Ｗ１ｍｍ、厚さＨ０．２ｍｍ）とする（軽加工工程Ｓ０７）。本実施形態では、圧下率５〜２５％で軽圧延を実施している。なお、焼鈍工程Ｓ０６と軽加工工程Ｓ０７は繰り返し実施してもよい。
そして、最終形状とされた平角線に対して、５００℃以上、好ましくは７００℃以上で熱処理を行う（仕上熱処理工程Ｓ０８）。なお、この仕上熱処理工程Ｓ０８は、バッチ炉、パイプ炉、通電焼鈍のいずれの方法で実施してもよい。
以上のような手順によって、本実施形態である太陽電池インターコネクタ用導体１１が製出される。
【００４１】
そして、この太陽電池インターコネクタ用導体１１の表面にはんだめっき層１２を形成する（はんだめっき工程Ｓ０９）。本実施形態では、太陽電池インターコネクタ用導体１１をＳｎ−Ａｇ−Ｃｕめっき浴に連続的に浸漬させることによって、はんだめっき層１２を形成する。
これにより、太陽電池インターコネクタ用導体１１とはんだめっき層１２とを備えた太陽電池用インターコネクタ１０が製造される。
【００４２】
このような構成とされた本実施形態である太陽電池インターコネクタ用導体１１によれば、０．２％耐力が１００ＭＰａ以下、具体的には５０ＭＰａ以下とされているので、はんだ接合時のセルの反りを抑制することができる。
また、ＥＢＳＤ法にて測定した全ての結晶粒界長さＬに対する特殊粒界長さＬσの比率である特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上、具体的には６０％以上とされており、特殊粒界が多く存在しているので、組織全体の結晶粒界の整合性が向上し、転位が蓄積し難くなり、疲労特性が向上することになる。よって、太陽電池用インターコネクタ１０に繰り返し応力が作用した場合であっても、破断等のトラブルを未然に防止することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、不可避不純物であるＳの含有量が０．００１質量％以下とされ、具体的には０．０００５質量％以下とされているので、０．２％耐力を低く、かつ、特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）を高くすることができる。
【００４４】
本実施形態である太陽電池用インターコネクタ１０によれば、断面が矩形状をなす平角線とされた太陽電池インターコネクタ用導体が、０．２％耐力が１００ＭＰａ以下、具体的には５０ＭＰａ以下とされるとともに、ＥＢＳＤ法にて測定した全ての結晶粒界長さＬに対する特殊粒界長さＬσの比率である特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上、具体的には６０％以上とされているので、０．２％耐力が低く、かつ、疲労特性に優れることになる。
【００４５】
また、本実施形態である太陽電池用インターコネクタ１０は、はんだめっき層１２が形成された状態で引張試験を行って永久歪み量が０．２％となる荷重を太陽電池インターコネクタ用導体１１の断面積（Ｗ×Ｈ）で除して得られた０．２％耐力値が１００ＭＰａ以下、具体的には７０ＭＰａ以下とされているので、はんだ接合時セルの反りを低減することが可能となる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
本実施形態では、ベルト・ホイール式連続鋳造機を用いて太陽電池インターコネクタ用導体を製造するものとして説明したが、これに限定されることはない。例えば、断面が矩形状をなす鋳塊を製出し、この鋳塊を圧延して所定幅でスリットして平角線を形成してもよい。
【００４７】
また、鋳塊を８００℃以上の温度で押出加工し、得られた押出素線に対して伸線加工を実施することによって、平角線を形成してもよい。この場合、最終形状に加工する前に焼鈍を実施し、断面減少率５〜２５％で加工を実施して最終形状とし、最終形状とされた平角線に対して５００℃以上、好ましくは７００℃以上で熱処理を行うことにより、本発明の太陽電池インターコネクタ用導体を製造してもよい。
【００４８】
また、はんだめっき層形成工程Ｓ０９において、太陽電池インターコネクタ用導体１１をめっき浴中に浸漬させることによってはんだめっき層１２を形成するものとして説明したが、これに限定されることはなく、他のめっき方法によってはんだめっき層１２を形成してもよい。
さらに、はんだめっき層１２をＳｎ−３．０質量％Ａｇ−０．５質量％Ｃｕの鉛フリーはんだで構成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の組成のはんだで構成してもよい。
また、図５に示すように、はんだめっき層１２を太陽電池インターコネクタ用導体１１の外周面全体に形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、太陽電池インターコネクタ用導体１１の延在方向に延びる主面のうち少なくとも１つに形成されていればよい。
【実施例】
【００４９】
以下に、本発明に係る太陽電池インターコネクタ用導体及び太陽電池用インターコネクタについて評価した評価試験の結果について説明する。
銅の含有率が９９．９９質量％とされた銅原料を用いて、図７のフロー図に記載した方法で太陽電池インターコネクタ用導体を製出した。このとき、軽加工工程Ｓ０７における圧下率、仕上熱処理工程Ｓ０８における温度条件を変更した。
また、浸漬めっき法により、得られた太陽電池インターコネクタ用導体の表面にＳｎ−３．０質量％Ａｇ−０．５質量％Ｃｕからなるはんだめっき層を形成した。
【００５０】
＜特殊粒界比率＞
得られた太陽電池インターコネクタ用導体について、特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）を算出した。各試料について、耐水研磨紙、ダイヤモンド砥粒を用いて機械研磨を行った後、コロイダルシリカ溶液を用いて仕上げ研磨を行った。
そして、ＥＢＳＤ測定装置（ＨＩＴＡＣＨＩ社製  Ｓ４３００−ＳＥＭ、ＥＤＡＸ／ＴＳＬ社製  ＯＩＭ  Ｄａｔａ  Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ）と、解析ソフト（ＥＤＡＸ／ＴＳＬ社製  ＯＩＭ  Ｄａｔａ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  ｖｅｒ．５．２）によって、結晶粒界、特殊粒界を特定し、その長さを算出することにより、平均結晶粒径及び特殊粒界長さ比率の解析を行った。
まず、走査型電子顕微鏡を用いて、試料表面の測定範囲内の個々の測定点（ピクセル）に電子線を照射し、電子線を試料表面に２次元で走査させ、後方散乱電子線回折による方位解析により、隣接する測定点間の方位差が１５°以上となる測定点間を結晶粒界とした。
また、測定範囲における結晶粒界の全粒界長さＬを測定し、隣接する結晶粒の界面が特殊粒界を構成する結晶粒界の位置を決定するとともに、特殊粒界の全特殊粒界長さＬσと、上記測定した結晶粒界の全粒界長さＬとの粒界長さ比率Ｌσ／Ｌを求め、特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）とした。
【００５１】
＜０．２％耐力試験＞
ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠して、島津製作所製ＡＧ−５ｋＮＸを用いて引張試験を行い、０．２％耐力を測定した。
なお、太陽電池インターコネクタ用導体における０．２％耐力は、太陽電池インターコネクタ用導体に対して引張試験を実施し、永久歪み量が０．２％となる荷重を太陽電池インターコネクタ用導体の断面積で除して得られたものとした。
また、太陽電池用インターコネクタにおける０．２％耐力は、はんだめっき層が形成された太陽電池用インターコネクタに対して引張試験を実施し、永久歪み量が０．２％となる荷重を太陽電池インターコネクタ用導体の断面積で除して得られたものとした。
【００５２】
＜疲労特性＞
各試料について、ＭＩＴ耐折試験機（株式会社東洋精機製作所製、ＭＩＴ−ＤＡ）を用い、試料に０．１ｋｇの荷重を負荷し、片側折り曲げ角度を９０°、折り曲げ半径を５．０ｍｍ、折り曲げ速度を９０往復／分とし、繰り返し曲げ荷重を負荷した。試料に亀裂が生じ、最終的に破断に至るまでの繰り返し曲げ回数を測定し、疲労特性とした。
表１中の疲労特性は、往復折り曲げ回数が２５０回を超えるものを◎、２５０回以下で２００回を超えるものを○、２００回以下のものを×として表した。
【００５３】
特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）、０．２％耐力、疲労特性について評価した結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１に示すように、軽加工工程Ｓ０７における圧下率が４０％とされた比較例１及び軽加工工程Ｓ０７における圧下率が１％とされた比較例２においては、特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％未満とされている。これら比較例１，２においては、疲労特性が不十分であることが確認される。
また、仕上熱処理工程Ｓ０８の温度条件が２５０℃とされた比較例３においては、疲労特性は良好であるものの、太陽電池用インターコネクタの０．２％耐力及び太陽電池インターコネクタ用導体の０．２％耐力が１００ＭＰａを超えることが確認される。
【００５６】
これに対して、軽加工工程Ｓ０７における圧下率を５〜２５％とし、仕上熱処理工程Ｓ０８の温度条件を５００℃以上とした実施例１〜５においては、特殊粒界比率（Ｌσ／Ｌ）が５５％以上とされている。これら実施例１〜５においては、疲労特性が良好であることが確認される。また、太陽電池用インターコネクタの０．２％耐力及び太陽電池インターコネクタ用導体の０．２％耐力がいずれも１００ＭＰａ以下とされている。
【符号の説明】
【００５７】
１０  太陽電池用インターコネクタ
１１  太陽電池インターコネクタ用導体
１２  はんだめっき層
２０  太陽電池モジュール
２１  太陽電池セル（セル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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