(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部の冷却を行うためのファンと、前記筐体の内部に設けられた発熱体と、を備えたプリンターであって、
媒体に印刷する制御を行うための第１印刷モードと、
前記第１印刷モードとは異なる条件で印刷する制御を行う第２印刷モードと、
を有し、
前記第２印刷モードは、前記第１印刷モードよりも前記発熱体の発熱量が大きく、
前記第１印刷モードでは、前記ファンを用いた第１送風パターンで冷却を行い、
前記第２印刷モードでは、前記ファンを用いた第２送風パターンであって、前記第１送風パターンとは送風経路が異なる第２送風パターンで冷却を行い、
前記第１送風パターンは、前記筐体の内部の空気を前記ファンによって前記筐体の外部に放出するものであり、
前記第２送風パターンは、前記筐体の外部の空気を前記ファンによって取り込んで前記発熱体に送風するものであり、
前記筐体には開口部が設けられており、
前記開口部に開閉可能に配置されたシャッター部材を有し、
前記開口部及び前記シャッター部材は、前記ファンの送風方向の下流側と上流側にそれぞれ対応して設けられており、
各シャッター部材を独立して開閉させることに基づいて、前記第１送風パターンと前記第２送風パターンを切り替える
ことを特徴とするプリンター。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンターであって、
前記筐体の内部に複数の前記発熱体を有し、
前記第２送風パターンは、前記筐体の外部の空気を前記ファンによって取り込んで複数の前記発熱体のうち最も発熱量の大きい発熱体に送風するものである
ことを特徴とするプリンター。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプリンターであって、
前記第１印刷モードは、ドラフトモードであり、
前記第２印刷モードは、高品質印字モードである
ことを特徴とするプリンター。
【請求項４】
筐体の内部の冷却を行うためのファンと、前記筐体の内部に設けられた発熱体と、を備えるプリンターにおけるプリンター制御方法であって、
媒体に印刷する制御を行うための第１印刷モードと、
前記第１印刷モードとは異なる条件で印刷する制御を行う第２印刷モードと、
を有し、
前記第２印刷モードは、前記第１印刷モードよりも前記発熱体の発熱量が大きく、
前記第１印刷モードの場合、前記ファンを用いた第１送風パターンで冷却を行うようにすることと、
前記第２印刷モードの場合、前記ファンを用いた第２送風パターンであって、前記第１送風パターンとは送風経路が異なる第２送風パターンで冷却を行うようにすることとを有し、
前記第１送風パターンは、前記筐体の内部の空気を前記ファンによって前記筐体の外部に放出するものであり、
前記第２送風パターンは、前記筐体の外部の空気を前記ファンによって取り込んで前記発熱体に送風するものであり、
前記プリンターは、前記筐体に設けられた開口部と、前記開口部に開閉可能に配置されたシャッター部材と、を有し、前記開口部及び前記シャッター部材は、前記ファンの送風方向の下流側と上流側にそれぞれ対応して設けられており、
各シャッター部材を独立して開閉させることに基づいて、前記第１送風パターンと前記第２送風パターンを切り替える
ことを特徴とするプリンター制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンター、及び、プリンター制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターの一例として、駆動信号を用いて駆動素子を駆動させてインクを噴射して印刷を行うインクジェットプリンターが知られている。このようなプリンターには、印刷時に発熱する発熱体が用いられている。例えば、駆動信号を生成する駆動信号生成回路は、トランジスター対からなる電流増幅回路を有しており、これらのトランジスターは、駆動信号を生成する際に発熱する。また、プリンターには様々なモーターが使用されており、これらを駆動するモータードライバーにおいても同様に発熱する。そこで、プリンター内に冷却用のファンを設け、プリンター内部に空気流を発生させて、この空気流により発熱体を冷却し、プリンターの故障を回避する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０２４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようにプリンターには、発熱体が内部に複数設けられている。ところで、印刷状況（例えば印刷モード）によって各発熱体の発熱状況が異なることがある。この場合、印刷モードにかかわらずに冷却を行うと冷却効率が悪化するおそれがあった。このため、例えば温度定格のある特定の発熱体が破損し、故障の原因になるおそれがあった。  
そこで、本発明は、冷却効率の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための主たる発明は、筐体の内部の冷却を行うためのファンと、前記筐体の内部に設けられた発熱体と、を備えたプリンターであって、
媒体に印刷する制御を行うための第１印刷モードと、
前記第１印刷モードとは異なる条件で印刷する制御を行う第２印刷モードと、
を有し、
前記第２印刷モードは、前記第１印刷モードよりも前記発熱体の発熱量が大きく、
前記第１印刷モードでは、前記ファンを用いた第１送風パターンで冷却を行い、
前記第２印刷モードでは、前記ファンを用いた第２送風パターンであって、前記第１送風パターンとは送風経路が異なる第２送風パターンで冷却を行い、
前記第１送風パターンは、前記筐体の内部の空気を前記ファンによって前記筐体の外部に放出するものであり、
前記第２送風パターンは、前記筐体の外部の空気を前記ファンによって取り込んで前記発熱体に送風するものであり、
前記筐体には開口部が設けられており、
前記開口部に開閉可能に配置されたシャッター部材を有し、
前記開口部及び前記シャッター部材は、前記ファンの送風方向の下流側と上流側にそれぞれ対応して設けられており、
各シャッター部材を独立して開閉させることに基づいて、前記第１送風パターンと前記第２送風パターンを切り替える
ことを特徴とするプリンターである。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】プリンター１の全体構成を示すブロック図である。
【図２】図２Ａ及び図２Ｂは、プリンター１の内部構成を示す図である。
【図３】ヘッド４１の構造を示した断面図である。
【図４】ヘッド駆動回路６５の構成の一例の説明図である。
【図５】ヘッド駆動回路６５の動作の説明図である。
【図６】本実施形態における冷却ユニット８０を説明するための概略図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは、印刷モードによる送風パターンの切り替えを説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００８】
筐体の内部の冷却を行うためのファンを備えたプリンターであって、第１印刷モードと、前記第１印刷モードとは前記筐体の内部の発熱状況が異なる第２印刷モードと、を有し、前記第１印刷モードでは、前記ファンを用いた第１送風パターンで冷却を行い、前記第２印刷モードでは、前記ファンを用いた第２送風パターンであって、前記第１送風パターンとは送風経路が異なる第２送風パターンで冷却を行うことを特徴とするプリンターが明らかとなる。  
このようなプリンターによれば、印刷モードに応じて適切な送風を行うことができる。よって冷却効率の向上を図ることができる。
【０００９】
かかるプリンターであって、前記筐体には開口部が設けられており、前記開口部に開閉可能に配置されたシャッター部材を有し、前記シャッター部材を開閉させることに基づいて、前記第１送風パターンと前記第２送風パターンを切り替えることが望ましい。  
このようなプリンターによれば、簡易に送風パターンを変えることができる。
【００１０】
かかるプリンターであって、前記開口部及び前記シャッター部材は、前記ファンの送風方向の下流側と上流側にそれぞれ対応して設けられており、各シャッター部材を独立して開閉させることに基づいて、前記第１送風パターンと前記第２送風パターンを切り替えることが望ましい。  
このようなプリンターによれば、確実に送風パターンを変えることができる。
【００１１】
かかるプリンターであって、前記筐体の内部には複数の発熱体が設けられており、前記第２印刷モードは、前記第１印刷モードよりも前記複数の発熱体における発熱量の差が大きく、前記第１送風パターンは、前記筐体の内部の空気を前記ファンによって前記筐体の外部に放出するものであり、前記第２送風パターンは、前記筐体の外部の空気を前記ファンによって取り込んで前記複数の発熱体のうちの所定の発熱体に送風するものであることが望ましい。  
このようなプリンターによれば、印刷モードに適した冷却を行うことができる。
【００１２】
かかるプリンターであって、前記第１印刷モードが、ドラフトモードであり、前記第２印刷モードが、高品質印字モードである場合、特に効果的である。
【００１３】
また、筐体の内部の冷却を行うためのファンを備え、第１印刷モードと、記第１印刷モードとは前記筐体の内部の発熱状況が異なる第２印刷モードとを有するプリンターにおけるプリンター制御方法であって、前記第１印刷モードの場合、前記ファンを用いた第１送風パターンで冷却を行うようにすることと、前記第２印刷モードの場合、前記ファンを用いた第２送風パターンであって、前記第１送風パターンとは送風経路が異なる第２送風パターンで冷却を行うようにすることとを有することを特徴とするプリンター制御方法が明らかとなる。
【００１４】
以下の実施形態では、プリンターとしてシリアル式のインクジェットプリンター（プリンター１）を例に挙げて説明を行う。
【００１５】
＝＝＝プリンターの構成＝＝＝
図１は、プリンター１の全体構成を示すブロック図である。図２Ａ及び図２Ｂは、本実施形態のプリンター１の内部構成を示す図である。
【００１６】
プリンター１は、紙・布・フィルム等の媒体にインクを噴射することで文字や画像を記録（印刷）するインクジェットプリンターであり、外部装置であるコンピューター１１０と通信可能に接続されている。
【００１７】
コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタードライバーは、表示装置（不図示）にユーザーを表示させ、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換させるためのプログラムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体（コンピューターが読み取り可能な記録媒体）に記録されている。また、プリンタードライバーはインターネットを介してコンピューター１１０にダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。  
コンピューター１１０はプリンター１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じた印刷データをプリンター１に出力する。
【００１８】
以下、プリンター１の内部に設けられた各ユニットの詳細について説明する。  
プリンター１は、搬送ユニット２０と、キャリッジユニット３０と、ヘッドユニット４０と、検出器群５０と、コントローラー６０と、冷却ユニット８０と、を有する。コントローラー６０は、外部装置であるコンピューター１１０から受信した印刷データに基づいて各ユニットを制御し、媒体に画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は検出器群５０から出力された検出結果に基づいて各ユニットを制御する。
【００１９】
＜搬送ユニット２０＞
搬送ユニット２０は、媒体（例えば紙Ｓなど）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。ここで、搬送方向とは、後述するキャリッジ３１の移動する方向（以下、移動方向という）と交差する方向である。搬送ユニット２０は、給紙ローラー２１と、搬送モーター２２と、搬送ローラー２３と、プラテン２４と、排紙ローラー２５とを有する（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。
【００２０】
給紙ローラー２１は、紙挿入口に挿入された紙をプリンター内に給紙するためのローラーである。搬送ローラー２３は、給紙ローラー２１によって給紙された紙Ｓを印刷可能な領域まで搬送するローラーであり、搬送モーター２２によって駆動される。搬送モーター２２の動作はプリンター側のコントローラー６０により制御される。プラテン２４は、印刷中の紙Ｓを、紙Ｓの裏側から支持する部材である。排紙ローラー２５は、紙Ｓをプリンターの外部に排出するローラーであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。
【００２１】
なお、搬送モーター２２は媒体を搬送する際に駆動（回転）することによって発熱する。また、搬送モーター２２の駆動力を搬送ローラーに伝達するために設けられるギア輪列（不図示）も回転時の摩擦により発熱する。つまり、搬送モーター２２及びギア輪列はプリンター１の発熱体であると言える。
【００２２】
＜キャリッジユニット３０＞
キャリッジユニット３０は、ヘッドユニット４０が取り付けられたキャリッジ３１を移動方向に移動（「走査」とも呼ばれる）させるためのものである。キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１と、キャリッジモーター３２（ＣＲモーターとも言う）とを有する（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。
【００２３】
キャリッジ３１は、プリンター１の内部空間において移動方向に往復移動可能に設けられている。このキャリッジ３１は、キャリッジモーター３２によって駆動されており、このキャリッジモーター３２の動作はプリンター側のコントローラー６０により制御される。また、キャリッジ３１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。
【００２４】
なお、キャリッジモーター３２や、キャリッジモーター３２の駆動力を用いてキャリッジ３１を移動させるためのギア輪列（不図示）は、キャリッジ３１の移動動作時に発熱する。つまり、キャリッジモーター３２及びギア輪列はプリンター１の発熱体であると言える。
【００２５】
＜ヘッドユニット４０＞
ヘッドユニット４０は、紙Ｓにインクを噴射するためのものである。ヘッドユニット４０は、複数のノズルを有するヘッド４１を備える。このヘッド４１はキャリッジ３１に設けられ、キャリッジ３１が移動方向に移動すると、ヘッド４１も移動方向に移動する。そして、ヘッド４１が移動方向に移動中にインクを断続的に噴射することによって、移動方向に沿ったドットライン（ラスタライン）が紙に形成される。
【００２６】
図３は、ヘッド４１の構造の一例を示した断面図である。ヘッド４１は、ケース４１１と、流路ユニット４１２と、ピエゾ素子群ＰＺＴとを有する。ケース４１１はピエゾ素子群ＰＺＴを収納し、ケース４１１の下面に流路ユニット４１２が接合されている。流路ユニット４１２は、流路形成板４１２aと、弾性板４１２ｂと、ノズルプレート４１２ｃとを有する。流路形成板４１２aには、圧力室４１２ｄとなる溝部、ノズル連通口４１２eとなる貫通口、共通インク室４１２ｆとなる貫通口、インク供給路４１２ｇとなる溝部が形成されている。弾性板４１２ｂはピエゾ素子群ＰＺＴの先端が接合されるアイランド部４１２ｈを有する。そして、アイランド部４１２ｈの周囲には弾性膜４１２ｉによる弾性領域が形成されている。インクカートリッジに貯留されたインクが、共通インク室４１２ｆを介して、各ノズルＮｚに対応した圧力室４１２ｄに供給される。ノズルプレート４１２ｃはノズルＮｚが形成されたプレートである。ノズル面では、イエローインクを吐出するイエローノズル列Ｙと、マゼンタインクを吐出するマゼンタノズル列Ｍと、シアンインクを吐出するシアンノズル列Ｃと、ブラックインクを吐出するブラックノズル列Ｋと、が形成されている。各ノズル列は、ノズルＮｚが搬送方向に所定間隔Ｄにて並ぶことによって構成されている。
【００２７】
ピエゾ素子群ＰＺＴは、櫛歯状の複数のピエゾ素子（駆動素子）を有し、ノズルＮｚに対応する数分だけ設けられている。ヘッド制御部ＨＣなどが実装された配線基板（不図示）を介してピエゾ素子に駆動信号ＣＯＭが印加され、駆動信号ＣＯＭの電位に応じてピエゾ素子は上下方向に伸縮する。ピエゾ素子が伸縮すると、アイランド部４１２ｈは圧力室４１２ｄ側に押されたり、反対方向に引かれたりする。このとき、アイランド部４１２ｈ周辺の弾性膜４１２ｉが変形し、圧力室４１２ｄ内の圧力が上昇・下降することにより、ノズルからインク滴が吐出される。
【００２８】
＜検出器群５０＞
検出器群５０は、プリンター１の状況を監視するためのものである。検出器群５０には、リニア式エンコーダー５１、ロータリー式エンコーダー５２、紙検出センサー５３、及び光学センサー５４等が含まれる（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。
【００２９】
リニア式エンコーダー５１は、キャリッジ３１の移動方向の位置を検出する。ロータリー式エンコーダー５２は、搬送ローラー２３の回転量を検出する。紙検出センサー５３は、給紙中の紙Ｓの先端の位置を検出する。光学センサー５４は、キャリッジ３１に取付けられている発光部と受光部により、対向する位置の紙Ｓの有無を検出し、例えば、移動しながら紙の端部の位置を検出し、紙の幅を検出することができる。また、光学センサー５４は、状況に応じて、紙Ｓの先端（搬送方向下流側の端部であり、上端ともいう）・後端（搬送方向上流側の端部であり、下端ともいう）も検出できる。
【００３０】
＜コントローラー６０＞
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリー６３と、ユニット制御回路６４と、ヘッド駆動回路６５と、モータードライバー６６と、を有する。
【００３１】
部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター１の全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子によって構成される。そして、ＣＰＵ６２は、メモリー６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して搬送ユニット２０等の各ユニットを制御する。なお、ＣＰＵ６２はこれらの各ユニットに対する制御を行う際に発熱するので、ＣＰＵ６２はプリンター１の発熱体であると言うことができる。
【００３２】
ヘッド駆動回路６５は、ＣＰＵ６２とヘッドユニット４０との間で印刷用データの転送や印刷タイミングの制御等、ヘッド駆動関係の情報のやりとりを行なう。また、ヘッド駆動回路６５は、ピエゾ素子を駆動する駆動信号ＣＯＭ（駆動波形）の生成も行なう。ヘッド駆動回路６５は、後述するように、ＮＰＮ型のトランジスター及びＰＮＰ型のトランジスターをプッシュプルで構成した増幅器を使用して電流波形を増幅し、所望の形状の台形波（駆動信号ＣＯＭ）を生成する。この駆動信号ＣＯＭをヘッドユニット４０に印加してピエゾ素子の充放電を行なう。ピエゾ素子の充放電時において、該トランジスター対は非常に高い熱を発生することから、ヘッド駆動回路６５はプリンター１の発熱体であると言うことができる。
【００３３】
モータードライバー６６は、搬送モーター２２やキャリッジモーター３２の回転方向、回転速度等を制御する。モータードライバー６６にはトランジスターやＦＥＴ（不図示）が組み込まれており、各種モーターの駆動時には該トランジスター等によって構成されるブリッジ回路を用いて電流を増幅する。その際、該トランジスターは非常に高い熱を発生することから、モータードライバー６６もプリンター１の発熱体であると言うことができる。
【００３４】
なお、本実施形態において、コントローラー６０のＣＰＵ６２、ヘッド駆動回路６５、モータードライバー６６などの発熱体は、一つの基板（後述するプリント基板６７）上に設けられている。
【００３５】
＜冷却ユニット８０＞
冷却ユニット８０は、プリンター１の内部に設けられた発熱体（ＣＰＵ６２、ヘッド駆動回路６５、モータードライバー６６など）を冷却させるためのものである。  
本実施形態のプリンター１は、冷却ユニット８０として、後述するファン８１及びシャッター８２ａ、８２ｂを備えている。  
なお、ファン８１、シャッター８２ａ、８２ｂの構成及びこれらを用いた冷却の動作の詳細については後述する。
【００３６】
＝＝＝プリンターの印刷動作について＝＝＝
プリンター１の印刷動作について簡単に説明する。コントローラー６０は、コンピューター１１０から部６１を介して印刷命令を受信し、各ユニットを制御することにより、給紙処理・ドット形成処理・搬送処理等を行う。
【００３７】
給紙処理は、印刷すべき紙をプリンター内に供給し、印刷開始位置（頭出し位置とも言う）に紙を位置決めする処理である。コントローラー６０は、給紙ローラー２１を回転させ、印刷すべき紙を搬送ローラー２３まで送る。続いて、搬送ローラー２３を回転させ、給紙ローラー２１から送られてきた紙を印刷開始位置に位置決めする。
【００３８】
ドット形成処理は、移動方向（走査方向）に沿って移動するヘッドからインクを断続的に噴射させ、紙上にドットを形成する処理である。コントローラー６０は、キャリッジ３１を移動方向に移動させ、キャリッジ３１が移動している間に、印刷データに基づいてヘッド４１からインクを噴射させる。噴射されたインク滴が紙上に着弾すると、紙上にドットが形成され、紙上には移動方向に沿った複数のドットからなるドットラインが形成される。
【００３９】
搬送処理は、紙をヘッドに対して搬送方向に沿って相対的に移動させる処理である。コントローラー６０は、搬送ローラー２３を回転させて紙を搬送方向に搬送する。この搬送処理により、ヘッド４１は、先ほどのドット形成処理によって形成されたドットの位置とは異なる位置に、ドットを形成することが可能になる。
【００４０】
コントローラー６０は、印刷すべきデータがなくなるまで、ドット形成処理と搬送処理とを交互に繰り返し、ドットラインにより構成される画像を徐々に紙に印刷する。そして、印刷すべきデータがなくなると、排紙ローラーを回転させてその紙を排紙する。なお、排紙を行うか否かの判断は、印刷データに含まれる排紙コマンドに基づいても良い。  
次の紙に印刷を行う場合は同処理を繰り返し、行わない場合は、印刷動作を終了する。
【００４１】
＝＝＝ヘッド駆動回路について＝＝＝
図４はヘッド駆動回路６５の構成の一例の説明図である。図４に示すヘッド駆動回路６５は、Ｄ／Ａコンバーター（以下ＤＡＣともいう）６５１と電流増幅回路６５２を有している。
【００４２】
ＤＡＣ６５１には、ＣＰＵ６２から駆動信号データ（デジタルデータ）が入力される。ＤＡＣ６５１はこのデジタルデータをアナログ信号に変換し、駆動信号データに応じた原駆動信号を出力する。なお、原駆動信号は、駆動信号ＣＯＭとほぼ同じ信号である。
【００４３】
電流増幅回路６５２は、多数のピエゾ素子が支障なく動作できるように、十分な電流を供給するための回路である。電流増幅回路６５２は、入力される原駆動信号の電圧変化に応じてピエゾ素子を充放電する。電流増幅回路６５２は、充電側トランジスターＱ１と放電側トランジスターＱ２を有する。充電側トランジスターＱ１はＮＰＮ型のバイポーラトランジスター（以下ＮＰＮトランジスターともいう）であり、放電側のトランジスターＱ２はＰＮＰ型のバイポーラトランジスター（以下ＰＮＰトランジスターともいう）である。
【００４４】
充電側トランジスターＱ１（ＮＰＮトランジスター）のベースにはＤＡＣ６５１からの原駆動信号が入力される。また、充電側トランジスターＱ１のコレクタは４２Ｖ電源と接続されており、充電側トランジスターＱ１のエミッタは放電側トランジスターＱ２のエミッタと接続されているとともに、ピエゾ素子への駆動信号ＣＯＭの出力信号線に接続されている。
【００４５】
放電側トランジスターＱ２（ＰＮＰトランジスター）のベースにはＤＡＣ６５１からの原駆動信号が入力される。また、放電側トランジスターＱ２のコレクタはグランド（ＧＮＤ）と接続されており、放電側トランジスターＱ２のエミッタは、充電側トランジスターＱ１のエミッタと接続されている。
【００４６】
次に図４のヘッド駆動回路６５の動作について説明する。図５は、ヘッド駆動回路６５の動作の説明図である。
【００４７】
≪充電時≫
ピエゾ素子の充電時には、ＤＡＣ６５１からの原駆動信号の電圧が徐々に高くなる。これにより、充電側トランジスターＱ１がオンとなって、図に示すように電流Ｉ１が流れてピエゾ素子が充電される。このときの、充電側トランジスターＱ１の発熱量（消費電力）は、充電側トランジスターＱ１のコレクタ−エミッタ間の電圧と電流Ｉ１との積で表される。つまり、図４の左側斜線部（右上がり線のハッチング部分）と電流Ｉ１の積になる。
【００４８】
≪ホールド時≫
ホールド時には、原駆動信号の電圧が変化しない。これにより、充電側トランジスターＱ１と放電側トランジスターＱ２は共にオフとなる。よって、電流が流れず駆動信号ＣＯＭは同じ電圧を維持する。
【００４９】
≪放電時≫
ピエゾ素子の放電時には、ＤＡＣ６５１からの原駆動信号の電圧が徐々に低くなる。これにより、放電側トランジスターＱ２がオンとなって、図に示すように電流Ｉ２が流れてピエゾ素子が放電される。このときの、放電側トランジスターＱ２の発熱量（消費電力）は、放電側トランジスターＱ２のコレクタ−エミッタ間の電圧と電流Ｉ２との積で表される。つまり、図４の右側斜線部（右下がり線のハッチング部分）と電流Ｉ２の積になる。
【００５０】
このように、ピエゾ素子の充放電時において、該トランジスター対は非常に高い熱を発生するため、ヘッド駆動回路６５の発熱が大きくなる。なお、ヘッド駆動回路６５の各トランジスターには温度定格があり、所定温度を超えると破損するおそれがある。そこで、本実施形態では、特に、このヘッド駆動回路６５に対する冷却を確実に行うようにしている。
【００５１】
＝＝＝冷却ユニットについて＝＝＝
図６は、冷却ユニット８０を説明するための概略図である。なお、図において、上を上側とし、下を下側とする。プリンター１の筐体１０の内部には、冷却ユニット８０として、ファン８１、シャッター８２ａ、８２ｂが設けられている。この冷却ユニット８０によって、プリンター１に設けられた発熱体（発熱体ＨＡ〜ＨＤ）の冷却を行う。
【００５２】
ファン８１は、プリンター１の内部に固定して設けられており、図の左側から右側に向かう方向（送風方向）に送風を行う。なお、筐体１０において、ファン８１の送風方向の上流側（図の左側）には開口部１０ａが形成されており、ファン８１の送風方向下流側（図の右側）には、開口部１０ｂが形成されている。
【００５３】
シャッター８２ａは、開口部１０ａに開閉可能に配置されている。このシャッター８２ａの開閉は、コントローラー６０によって制御されている。なお、シャッター８２ａを閉じた場合、開口部１０ａが塞がれる。  
シャッター８２ｂは、開口部１０ｂに開閉可能に配置されている。このシャッター８２ｂの開閉も、コントローラー６０によって制御されている。なお、シャッター８２ｂを閉じた場合、開口部１０ｂが塞がれる。
【００５４】
また、シャッター８２ａ、８２ｂは、図のようにファン８１側の面（ファン８１と対向する側の面）が曲面になっており、上側ほど厚さが厚くなっている。こうすることで、筐体１０の内部の空気の流れをより滑らかにすることができる（後述する図７参照）。ただし、これには限られず、例えば、シャッター８２ａ、８２ｂを厚さが均一な板状の部材としてもよい。
【００５５】
プリント基板６７は、筐体１０の内部において、ファン８１よりも下方に設けられている。
【００５６】
発熱体ＨＡ〜ＨＤは、コントローラー６０の発熱体であり、それぞれプリント基板６７に設けられている。発熱体ＨＡは、プリント基板６７の上側において、ファン８１よりも送風方向の上流側に配設されている。発熱体ＨＢは、プリント基板６７の上側において、ファン８１よりも送風方向の下流側に配設されている。発熱体ＨＣは、プリント基板６７の下側において、ファン８１よりも送風の上流側に配設されている。発熱体ＨＤは、プリント基板６７の下側において、ファン８１よりも送風の下流側に配設されている。
【００５７】
なお、本実施形態において、発熱体ＨＢがヘッド駆動回路６５に相当し、発熱体ＨＡ、ＨＣ、ＨＤは、他の発熱体（例えば、ＣＰＵ６２、モータードライバー６６など）である。
【００５８】
＝＝＝印刷モードによる発熱の違いについて＝＝＝
本実施形態では、前述したようにプリンター１の筐体１０の内部のプリント基板６７に複数の発熱体ＨＡ〜ＨＤが設けられている。また、プリンター１には複数の印刷モードが設定されている。具体的には、本実施形態では印刷モードとして、ドラフトモードと高品質印字モードが設定可能になっている。なお、ドラフトモードとは、解像度を落として印刷するモードのことである。これにより印刷速度は速くなるが印刷品質が低下する。また、高品質印字モードとは、高い印刷品質で印字を行うモードであり、印刷速度はドラフトモードと比べて遅い。このドラフトモードと高品質印字モードとにおいてプリンター１内の各発熱体の発熱状況が異なる。
【００５９】
高品質印字モードでは、ヘッド４１の駆動（言い換えるとヘッド駆動回路６５）にかかる負荷が大きくなる。このため発熱体ＨＢ（ヘッド駆動回路６５）は他の発熱体よりも非常に高い温度になる。  
一方、ドラフトモードでは、解像度を下げて印刷を行うためヘッド駆動回路６５にかかる負荷は高品質印字モードの場合よりも小さくなる。またドラフトモードでは高速に印字を行うため各モーターの駆動に対する負荷が大きくなる。このため、各発熱体（発熱体ＨＡ〜ＨＤ）は、ほぼ均一に発熱する。
【００６０】
なお、前述したように発熱体ＨＢ（ヘッド駆動回路６５）のトランジスター対には温度定格があるので、発熱体ＨＢの温度が上昇しすぎると、トランジスター対の破損などの故障の原因になるおそれがある。  
よって、もし仮に、印刷モードにかかわらずに同じ条件で冷却を行うと、冷却の効率が悪くなるおそれがある。これにより、例えば、高品質印字モードにおいて発熱体ＨＢ（ヘッド駆動回路６５）のトランジスター対が破損するなどの故障が発生するおそれがある。  
そこで、以下に示すように、印刷モードに応じてファン８１を用いた送風パターンを切り替えることにより、プリンター１の内部の冷却効率の向上を図っている。
【００６１】
＝＝＝印刷モードによる送風パターンの切り替えについて＝＝＝
図７Ａ及び図７Ｂは、印刷モードによる送風パターンの切り替えを説明するための概略図である。なお、図７Ａは、ドラフトモードの場合を示す図であり、図７Ｂは、高品質印字モードの場合を示す図である。  
以下、図を参考にしつつ、各印刷モードにおける冷却について説明する。
【００６２】
≪ドラフトモードの場合≫
ドラフトモードでは、前述したように、プリント基板６７に設けられた各発熱体がほぼ均一に発熱する。  
ドラフトモードで印刷を行う場合、コントローラー６０は、図７Ａに示すようにシャッター８２ａを閉じる（すなわち開口部１０ａを塞ぐ）とともに、シャッター８２ｂを開く。こうすることにより、開口部１０ａから外気が取り込まれなくなり、筐体１０の内部の各発熱体で発生した熱は、ファン８１により、図７Ａの実線の矢印のような送風経路で開口部１０ｂから機外に放出される。このように筐体１０内の各発熱体で発生した熱を機外に放出することによって、筐体１０内の温度の上昇を抑えることができ、各発熱体の冷却を行うことができる。
【００６３】
≪高品質印字モードの場合≫
高品質印字モードの場合、前述したように、特定の発熱体ＨＢ（ヘッド駆動回路６５）の発熱が大きくなる。そこで、高品質印字モードでは、発熱体ＨＢの冷却を集中的に行う。  
高品質印字モードで印刷する場合、コントローラー６０は、図７Ｂに示すようにシャッター８２ｂを閉じる（すなわち開口部１０ｂを塞ぐ）とともに、シャッター８２ａを開く。こうすることにより、開口部１０ｂが塞がれるので、ファン８２によって開口部１０ａから取り込まれた外気は、図７Ｂの実線の矢印のような送風経路でシャッター８２ｂの曲面に沿って発熱体ＨＢへと集中的に送風される。
【００６４】
このように発熱体ＨＢに集中して外気が送風されるので、発熱体ＨＢ（ヘッド駆動回路６５）の温度の上昇を抑えることができる。よって、発熱体ＨＢ（ヘッド駆動回路６５）の発熱が特に大きい高品質印字モードを行う場合でも、トランジスター対の破損などによる故障を防止することができる。
【００６５】
以上、説明したように、本実施形態では、プリンター１の筐体１０の内部に複数の発熱体が設けられ、印刷モード（ドラフトモード、及び、高品質印字モード）によって筐体の内部の発熱状況が異なっている。そして印字モードに応じて送風パターンを変えるようにしている。こうして印刷モードに応じて送風パターンを切り替えることによって筐体１０の内部の冷却効率の向上を図ることができる。
【００６６】
また、本実施形態では、ファン８１は固定した状態（送風方向が同じ）で、シャッター８２ａ、８２ｂの開閉のみで送風パターンを変えることができる。よって、簡易に、且つ、確実に送風パターンを変えることができる。
【００６７】
また、本実施形態では、各発熱体が均一に発熱するドラフトモードの場合筐体１０内の空気を機外に放出するようにしている。また、発熱体ＨＢ（ヘッド駆動回路６５）の発熱が特に大きい高品質印字モードの場合、機外から取り込んだ空気を、発熱体ＨＢに集中的に送風するようにしている（発熱体ＨＢを効率的に冷却できる）。こうすることにより、印刷モードに適した冷却を行うことができる。
【００６８】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンター等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００６９】
<プリンターについて>
前述の実施形態では、媒体を搬送方向に搬送する搬送動作と、ヘッドを移動方向に移動させながらノズルからインクを噴射することによって媒体にドットを形成するドット形成動作を繰り返し行なうプリンター（シリアルプリンター）であったが、これには限られない。例えば、媒体幅方向に媒体幅以上の長さのノズル列を備え、媒体を搬送方向に搬送させながらノズル列の各ノズルからインクを噴射させることで媒体に画像を印刷するラインプリンターでも良い。
【００７０】
＜ピエゾ素子について＞
前述の実施形態では、ピエゾ素子を用いてインクを噴射していた。しかし、液体を噴射する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【００７１】
＜シャッターについて＞
前述の実施形態では、シャッター８２ａ、８２ｂの開閉によって送風経路を切り替えていたが、これには限られない。例えば、送風の向き（送風方向）を変えることが可能なファン８１を用いて、ファン８１の送風方向を変えることで送風経路を変えてもよい。あるいは、ファン８１の位置を移動させて送風経路を変えてもよい。ただし、本実施形態のようにシャッター８１、８２を用いると、ファン８１による送風方向は一定のまま（ファン８１の送風方向の制御をする必要がなく）、簡易に送風経路を切り替えることができる。
【００７２】
＜印刷モードについて＞
前述の実施形態では、各発熱体の発熱がほぼ均一な例としてドラフトモードを挙げ、特定の発熱体の発熱が他の発熱体の発熱よりも大きい例として高品質印字モードを挙げているが、これには限られず他の印刷モードであってもよい。また、本実施形態では印刷モードが２つの場合について説明したが、印刷モードが３つ以上であってもよい。その場合も、各印刷モードに応じて複数の発熱体の冷却を最適化できるように、送風経路（送風パターン）を切り替えるようにすればよい。
【符号の説明】
【００７３】
１  プリンター、１０  筐体、１０ａ，１０ｂ  開口部、
２０  搬送ユニット、２１  給紙ローラー、２２  搬送モーター、
２３  搬送ローラー、２４  プラテン、２５  排紙ローラー、
３０  キャリッジユニット、３１  キャリッジ、３２  キャリッジモーター
４０  ヘッドユニット、４１  ヘッド、４１１  ケース、４１２  流路ユニット、
４１２ａ  流路形成板、４１２ｂ  弾性板、４１２ｃ  ノズルプレート、
４１２ｄ  圧力室、４１２e  ノズル連通口、４１２ｆ  共通インク室、
４１２ｇ  インク供給路、４１２ｈ  アイランド部、４１２ｉ  弾性膜、
５０  検出器群、５１  リニア式エンコーダー、５２  ロータリー式エンコーダー、
５３  紙検出センサー、５４  光学センサー、６０  コントローラー、
６１  インターフェイス部、６２  ＣＰＵ、６３  メモリー、
６４  ユニット制御回路、６５  ヘッド駆動回路、６６  モータードライバー、
６７  プリント基板、８０  冷却ユニット、８１  ファン、
８２ａ，８２ｂ  シャッター、１１０  コンピューター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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