(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する吐出口が複数配設された吐出口列と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子を複数と、複数の前記エネルギー発生素子に電気的に接続される電気接点を複数と、を有する素子基板であって、
複数の前記電気接点が、前記吐出口が配設された配設方向に関する前記素子基板の一端に、該一端に沿う様に直線上に配された複数の第１の電気接点と、前記配設方向に関する前記素子基板の他端に、該他端に沿う様に直線上に配された複数の第２の電気接点と、を含み、
前記第１の電気接点の重心と前記吐出口列のうちの前記第１の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する間隔と、前記第２の電気接点の重心と前記吐出口列のうちの前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する間隔と、が異なる前記素子基板を複数有し、
複数の前記素子基板が第１の素子基板と第２の素子基板とを含み、
前記第１の素子基板が有する複数の前記第１の電気接点と前記第２の素子基板が有する複数の前記第２の電気接点とが直線上に配され、前記第１の素子基板が有する複数の前記第２の電気接点と前記第２の素子基板が有する前記第１の電気接点とが直線上に配されており、
前記複数の第１の電気接点及び前記複数の第２の電気接点は、入力される信号の種類が異なる複数種の前記電気接点を含み、前記複数の第１の電気接点と前記複数の第２の電気接点とで、前記複数種の電気接点の並び順が反対であることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
複数の前記吐出口はピッチＰで配設されており、
前記第１の電気接点の重心と前記第１の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔をＬ１とし、前記第２の電気接点の重心と前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔をＬ２としたとき、Ｌ２＝Ｌ１＋Ｐ／２の関係が成り立つことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記吐出口列が、第１の吐出口列と第２の吐出口列とを含み、
前記第１の吐出口列における、前記第１の電気接点の重心と前記第１の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔と、前記第２の吐出口列における前記第１の電気接点の重心と前記第１の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔と、が等しく、前記第１の吐出口列における、前記第２の電気接点の重心と前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔と、前記第２の吐出口列における、前記第２の電気接点の重心と前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔と、が等しいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記吐出口列が、第１の吐出口列と第２の吐出口列とを含み、
前記第１の吐出口列における、前記第１の電気接点の重心と前記第１の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔と、前記第２の吐出口列における、前記第１の電気接点の重心と前記第１の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔と、が異なっており、前記第１の吐出口列における、前記第２の電気接点の重心と前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔と、前記第２の吐出口列における、前記第２の電気接点の重心と前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔と、が異なっていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
液体を吐出する吐出口が複数配設された吐出口列と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子を複数と、複数の前記エネルギー発生素子に電気的に接続される電気接点を複数と、を有する素子基板であって、
複数の前記電気接点が、前記吐出口が配設された配設方向に関する前記素子基板の一端に、該一端に沿う様に直線上に配された複数の第１の電気接点と、前記配設方向に関する前記素子基板の他端に、該他端に沿う様に直線上に配された複数の第２の電気接点と、を含み、
前記吐出口列が、前記吐出口の径が相対的に大きい大吐出口と、前記吐出口の径が相対的に小さい小吐出口とが千鳥状に配設された前記吐出口列を含み、
前記第１の電気接点の重心と前記吐出口列のうちの前記第１の電気接点側の端部に設けられた前記大吐出口の重心との、前記配設方向に関する間隔と、前記第２の電気接点の重心と、前記吐出口列のうちの前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記大吐出口の重心との、前記配設方向に関する間隔と、が異なる前記素子基板を複数有し、
複数の前記素子基板が、第１の素子基板と第２の素子基板とを含み、
前記第１の素子基板が有する複数の前記第１の電気接点と前記第２の素子基板が有する複数の前記第２の電気接点とが直線上に配され、前記第１の素子基板が有する複数の前記第２の電気接点と前記第２の素子基板が有する前記第１の電気接点とが直線上に配されており、
前記複数の第１の電気接点及び前記複数の第２の電気接点は、入力される信号の種類が異なる複数種の前記電気接点を含み、前記複数の第１の電気接点と前記複数の第２の電気接点とで、前記複数種の電気接点の並び順が反対であることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項６】
シアンインク及びマゼンタインクを吐出するための吐出口列は、前記大吐出口と前記小吐出口とが千鳥状に配設された前記吐出口列であり、ブラックインク及びイエローインクを吐出するための吐出口列は、前記大吐出口が千鳥状に配設された前記吐出口列であることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記素子基板には、前記第１の電気接点と、前記吐出口列の前記第１の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口との、前記配設方向に関する間、及び、前記第２の電気接点と、前記吐出口列の前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口との、前記配設方向に関する間の、いずれか一方に、温度を検知するための温度検知素子が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記第１の電気接点の重心と前記第１の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔は、前記第２の電気接点の重心と前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する前記間隔より小さく、
前記素子基板には、前記第２の電気接点と、前記吐出口列の前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口との、前記配設方向に関する間に、温度を検知するための温度検知素子が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記素子基板は、前記吐出口に連通する流路を有し、
前記吐出口列が、第１の吐出口列と第２の吐出口列とを含み、
前記第１の吐出口列の前記吐出口に連通する前記流路と、前記第２の吐出口列の前記吐出口に連通する前記流路とで、前記流路の幅が異なることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドとも称する）において、吐出口列一列あたりの吐出口数や吐出口列の数が増加する傾向にある。
【０００３】
吐出口数が多いと、より高速な記録が可能となり、また、多数色に対応した吐出口列を設けられるので、高画質な記録が可能となる。また、吐出されるインクの吐出量が異なる複数種の吐出口を設けることができ、これにより、高速かつ高画質な記録が可能となる。更に、記録ヘッドの走査方向に関して吐出口列の色の順が線対称となるように、複数色の吐出口列を配することで、双方向記録を行う際に、二つの方向で紙面上におけるインクの色の重なる順を揃えることが可能となるので、高速かつ高画質な記録が可能となる。また、特許文献１に記載のように、吐出口列の吐出口間を、別の吐出口列を形成する吐出口で補うように、複数の吐出口列を配することで、吐出口を高密度に配設でき、高画質な記録が可能となる。
【０００４】
しかしながら、吐出口列一列あたりの吐出口数や記録素子基板一枚あたりの吐出口列数の増加に伴い、記録素子基板一枚あたりのサイズが大きくなることで、その製造コストの増加を招く恐れがある。この理由は以下の通りである。
【０００５】
通常、記録素子基板の製造は１枚のウェハに複数の記録素子基板を形成し、それを切り出すことによって行われる。一般にウェハは略円形であるため、矩形の記録素子基板を切り出す場合、記録素子基板のサイズが大きくなるほどそのレイアウトの自由度が低減するので、ウェハ全体に対する使用領域の割合が減る。また、製造時において記録素子基板に不良が発生した場合、不良が局所的なものであっても不良品としての廃棄はチップ単位で行われるため、記録素子基板のサイズが大きいほど損失額が増える。
【０００６】
したがって、製造コストの増加を防ぐためには、記録素子基板の大型化を防ぐことが求められる。
【０００７】
ここで、記録素子基板の大型化を防ぐ手段としては、記録素子基板を複数に分割して記録ヘッドに装着するという手段がある。このとき、同じ構成の記録素子基板となるように複数に分割すると製造コストをより低減することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−５５９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
同じ構成を有する記録素子基板を複数用いて、吐出口を高密度に配設するために、記録素子基板に設けられた吐出口列の間を、別の記録素子基板に設けられた吐出口列で補うように、複数の記録素子基板を配した場合には以下の課題が生じる。
【００１０】
すなわち、同じ構成を有する記録素子基板であるため、一方の記録素子基板に対して、他方の記録素子基板をずらして配置することになるので、記録素子基板に設けられた電気接点は、複数の記録素子基板間でずれた位置に配されることになる。すると、複数の電気接点と、配線部材に設けられた複数のリードとの接合強度が、複数の電気接点間でばらつく恐れが生じ、このばらつきを低減するためには、電気接点の位置に合わせて、リードの長さを調整して設ける必要がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、記録素子基板の吐出口列間を、別の記録素子基板の吐出口列で補完するように、複数の記録素子基板が装着された液体吐出ヘッドにおいて、記録素子基板間の電気接点の位置のばらつきを低減できる液体吐出ヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出する吐出口が複数配設された吐出口列と、複数の前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子を複数と、複数の前記エネルギー発生素子に電気的に接続される電気接点を複数と、を有する素子基板であって、複数の前記電気接点が、前記吐出口が配設された配設方向に関する前記素子基板の一端に、該一端に沿う様に直線上に配された複数の第１の電気接点と、前記配設方向に関する前記素子基板の他端に、該他端に沿う様に直線上に配された複数の第２の電気接点と、を含み、前記第１の電気接点の重心と前記吐出口列のうちの前記第１の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する間隔と、前記第２の電気接点の重心と前記吐出口列のうちの前記第２の電気接点側の端部に設けられた前記吐出口の重心との、前記配設方向に関する間隔と、が異なる前記素子基板を複数有し、複数の前記素子基板が第１の素子基板と第２の素子基板とを含み、前記第１の素子基板が有する複数の前記第１の電気接点と前記第２の素子基板が有する複数の前記第２の電気接点とが直線上に配され、前記第１の素子基板が有する複数の前記第２の電気接点と前記第２の素子基板が有する前記第１の電気接点とが直線上に配されており、前記複数の第１の電気接点及び前記複数の第２の電気接点は、入力される信号の種類が異なる複数種の前記電気接点を含み、前記複数の第１の電気接点と前記複数の第２の電気接点とで、前記複数種の電気接点の並び順が反対であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
記録素子基板の吐出口列間を、別の記録素子基板の吐出口列で補完するように、複数の記録素子基板が装着された液体吐出ヘッドにおいて、記録素子基板間の電気接点の位置のばらつきを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る第１の実施形態のインクジェット記録ヘッドに装着された記録素子基板を示す図である。
【図２】本発明に係るインクジェット記録ヘッドが装着された記録装置を示す図である。
【図３】本発明に係る第１の実施形態のインクジェット記録ヘッド全体の概略構成を示す図である。
【図４】本発明に係る第１の実施形態のインクジェット記録ヘッドの吐出口面を示す概略図である。
【図５】本発明に係るインクジェット記録ヘッドに装着される記録素子基板の流路の構成を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第１の実施形態のインクジェット記録ヘッドに装着される記録素子基板の構成を説明するための図である。
【図７】本発明に係る第１の実施形態のインクジェット記録ヘッドに装着された記録素子基板の変形例を示す図である。
【図８】本発明に係る第２の実施形態のインクジェット記録ヘッドに装着された記録素子基板を示す図である。
【図９】本発明に係る第３の実施形態のインクジェット記録ヘッド全体の概略構成を示す図である。
【図１０】本発明に係る第３の実施形態の記録素子基板の構成を説明するための図である。
【図１１】本発明に係る第３の実施形態のインクジェット記録ヘッドの、記録素子基板及び配線部材の構成を示す図である。
【図１２】本発明に係る記録素子基板の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
まず、図２を用いて本発明を適用可能な液体吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド１（以下、記録ヘッド１と称する）が装着されるインクジェット記録装置１００（以下、記録装置と称する）の主要な構成を説明する。
【００１６】
記録ヘッド１は、インクを吐出する複数のノズルからなるノズル列を有する。この記録ヘッド１が搭載されるキャリッジ２は、シャフト１２に勘合されており、記録媒体１５が搬送される方向に対して直交する走査方向に走査される。キャリッジ２は、ベルト１３を介してモータ１４から駆動力を受けることにより走査される。キャリッジ位置センサ（不図示）によって、キャリッジエンコーダ１６を検知することで、キャリッジ２の位置を検出する。
【００１７】
記録動作が始まると、紙などの記録媒体１５は、紙送りモータ８によって駆動される紙送りローラ６によって搬送される。紙送りモータ８に同期して回転する紙送りエンコーダ１０に記されたスリットを、センサ１１によって検知することで、記録媒体１５の位置を検出する。
【００１８】
記録ヘッド１から吐出されたインクによって記録が行われた記録媒体は、排紙ローラ３の回転に伴って記録装置１００の外へ搬送される。
【００１９】
吐出口からインクを吐出する記録ヘッド１の駆動と、キャリッジ２の走査と、記録媒体１５の搬送の夫々のタイミングが制御されることによって、記録媒体１５の所定の位置にインクが吐出される。
【００２０】
図３は、記録ヘッド１全体の概略構成を示す図であり、記録ヘッド１とそれに搭載されるインクタンク１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙが記載されている。
【００２１】
記録ヘッド１はコンタクト基板２０上のコンタクトパッド１８を介して、記録装置本体から駆動信号を受信する。駆動信号は、コンタクト基板２０に接続された配線部材１９を介して、第１の記録素子基板２１（第１の素子基板）および第２の記録素子基板２２（第２の素子基板）の２つの記録素子基板に供給される。第１の記録素子基板２１および第２の記録素子基板２２に供給された駆動信号にしたがって記録素子基板２１、２２内のエネルギー発生素子が駆動され、吐出口からインクが吐出される。
【００２２】
ここで、インクタンク１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙはそれぞれシアン、マゼンタ、イエローのインクを収容し、記録ヘッド１に備えられた第１の記録素子基板２１および第２の記録素子基板２２にインクを供給する。
【００２３】
図４は、２つの記録素子基板が装着された記録ヘッド１の吐出口面の概略構成を示す。配線部材１９と、第１の記録素子基板２１および第２の記録素子基板２２とは、配線部材１９に設けられたリード２３によって電気的に接続される。
【００２４】
第１の記録素子基板２１には、シアンインクを吐出するシアン吐出口列Ｃ１、マゼンタインクを吐出するマゼンタ吐出口列Ｍ１、イエローインクを吐出するイエロー吐出口列Ｙ１が、キャリッジ２が走査される方向である主走査方向に関して並列に配置されている。同様に、第２の記録素子基板２２には、シアン吐出口列Ｃ２、マゼンタ吐出口列Ｍ１、イエロー吐出口列Ｙ２が、主走査方向に関して並列に配置されている。
【００２５】
ここで、第１の記録素子基板２１は、図４の左方向からＣ１、Ｍ１、Ｙ１の順で吐出口列が配されており、第２の記録素子基板２２は、Ｙ２、Ｍ２、Ｃ２の順で吐出口列が配置されている。すなわち、第１の記録素子基板２１と第２の記録素子基板２２とでは、吐出口列の色の並び順が、主走査方向に関して逆の順になっている。
【００２６】
図５は、２つの記録素子基板２１、２２の流路の構成を示す図である。図５（ａ）は、吐出口３０が設けられた吐出口面から見た、記録素子基板２１、２２を形成する吐出口部材３５の部分上面図を示し、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＮ−Ｎ線の断面図を示す。記録素子基板２１、２２は、吐出口３０が形成された吐出口部材３５と、上面にエネルギー発生素子としてのヒータ３２が設けられたシリコン基板３６とを含む。
【００２７】
ここで、吐出口からインクが吐出される原理を説明する。インクタンク１７に連通する共通液室３３から、個別流路３１を介して圧力室３４内に設けられた、エネルギー発生素子としてのヒータ３２上にインクが供給される。ヒータ３２は記録素子基板２１、２２に供給される駆動信号にしたがって駆動され、駆動時にはヒータ３２全体が急加熱される。ヒータ３２が急加熱されることで、ヒータ３２とインクの界面で膜沸騰が起き、インク中が急激に加圧される。この加圧力によって、吐出口３０から外気に向かって勢いよくインクが吐出される。インクが吐出された後は、一時的に圧力室３４内はインクで満たされていない状態になるが、時間の経過とともに個別流路３１から圧力室３４にインクが供給され、再度吐出可能な状態になる。
【００２８】
図６は、記録ヘッド１に装着される第１の記録素子基板２１の構成を説明するための図である。第２の記録素子基板２２も、第１の記録素子基板２１と同じ構成であるので、以下では、第１の記録素子基板２１を用いて記録素子基板の構成を説明する。
【００２９】
第１の記録素子基板２１に設けられた吐出口列Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１は、吐出口３０の重心間の間隔であるピッチＰで等間隔に複数配設されることで形成されている。ここで、吐出口３０の重心とは、吐出口３０の形状を有する図形の重心を意味する。
【００３０】
記録素子基板２１には、配線部材１９に設けられたリード２３（図４参照）が接合される電気接点２４が設けられており、電気接点２４を介して記録ヘッド１の外部の記録装置から送られた駆動信号に基づいて記録素子基板２１のヒータ３２が駆動される。電気接点２４は吐出口列の吐出口３０が配設される方向に関する記録素子基板２１の両端部に、矩形の記録素子基板２１の、それぞれの端辺に沿う様に直線上に配列されている。ここで、複数の電気接点２４はそれぞれの面積が略等しく、複数の電気接点２４の重心が直線上に並ぶように、複数の電気接点２４が配されることが好ましい。
【００３１】
ここで、電気接点２４が配列される２辺のうち一方の側をＳＩＤＥ＿Ａ、他方の側をＳＩＤＥ＿Ｂと定義する。ＳＩＤＥ＿Ａ側に設けられた電気接点２４を、電気接点２４ａ（第１の電気接点）とし、ＳＩＤＥ＿Ｂ側に設けられた電気接点２４ｂ（第２の電気接点）とする。電気接点２４ａの重心と吐出口列の電気接点２４ａ側の端部に設けられた吐出口３０の重心との、吐出口３０が配設される配設方向に関する間隔を間隔Ｌ１とする。電気接点２４ｂの重心と吐出口列の電気接点２４ｂ側の端部に設けられた吐出口３０の重心との、吐出口３０の配設方向に関する間隔を間隔Ｌ２とする。ここで、間隔Ｌ１は間隔Ｌ２よりも短くなっている。
【００３２】
また、吐出口３０と電気接点２４との間隔が大きいＳＩＤＥ＿Ｂの近傍には、温度検知素子としてのダイオード２５が設けられている。ダイオード２５は電気接点２４を介して記録装置本体の検出回路に接続され、検出信号の印加（定電流の印加）に呼応して検出値（電圧値）を出力する。記録装置本体は検出値から記録ヘッド１の温度を算出し、記録ヘッド１の温度が所定温度以上の高温になった場合には記録動作を一時的に停止するなどの制御を行う。
【００３３】
図１は、第１の実施形態の記録ヘッド１における、第１の記録素子基板２１及び第２の記録素子基板２２の配置を示す。
【００３４】
記録ヘッド１には、第１の記録素子基板２１及び第２の記録素子基板２２の、ＳＩＤＥ＿ＡとＳＩＤＥ＿Ｂとを反転させた状態で、両記録素子基板が並設するように実装されている。
【００３５】
上述したように、第１の記録素子基板２１及び第２の記録素子基板２２は、吐出口３０が配設された記録素子基板の面から見て、記録素子基板の一端側の電気接点２４と吐出口３０との間隔と、他端側の電気接点２４と吐出口３０との間隔とが、異なっている。したがって、第１の記録素子基板２１の吐出口列Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１と第２の記録素子基板２２の吐出口列Ｃ２、Ｍ２、Ｙ２とは、対応する色の吐出口３０間を互いに補完することが可能である。これにより、吐出口を高密度に配することができるため、高画質な記録が可能となる。
【００３６】
また、第１の記録素子基板２１と第２の記録素子基板２２に設けられた電気接点２４の位置を直線上に配することが可能になる。これにより、長さのばらつきが小さい、または長さが揃ったリード２３を用いて、第１の記録素子基板２１及び第２の記録素子基板２２の電気接点２４に接合させることが可能である。また、各接合部における、リード２３と電気接点２４との接合面積のばらつきを低減することで、各接合部間の接合強度のばらつきを低減し、接合の信頼性を向上することが可能である。
【００３７】
図１では、ＳＩＤＥ＿Ａの電気接点２４ａと吐出口３０との重心間の間隔Ｌ１と、ＳＩＤＥ＿Ｂの電気接点２４ｂと吐出口３０との重心間の間隔Ｌ２との間で、Ｌ２＝Ｌ１＋Ｐ／２の関係が成り立っている。すなわち、第１の記録素子基板２１の吐出口列と第２の記録素子基板２２の吐出口列とが、半ピッチ分（Ｐ／２）ずれて配されることになるので、より望ましい。
【００３８】
また、第１の記録素子基板２１と第２の記録素子基板２２とを、互いに反転させて記録ヘッド１に実装しているため、記録ヘッド１上では、２つのダイオード２５が対角線上に配置される。これにより、第１の記録素子基板２１及び第２の記録素子基板２１が装着された領域において、温度の検出が可能な範囲をより広くすることができる。
【００３９】
また、記録素子基板を複数枚に分割することで、サイズの大型化を抑制することができるので、製造コストを低減することが可能である。
【００４０】
更に、第１の記録素子基板２１と第２の記録素子基板２２とは、同じ構成を有するため、製造工程において同じウェハ内から取り出された記録素子基板を用いて同じ記録ヘッド１に実装することができる。同じウェハ内の記録素子基板同士は製造条件が同じであるため形状の差が少ない。そのため、第１の記録素子基板２１と第２の記録素子基板の吐出口列同士の吐出特性がそろいやすく、より良好な記録画像を得ることができる。なお、本実施形態での、同じ構成の記録素子基板とは、吐出口列の配置構成が同じであればよく、製造上の誤差については許容するものとする。
【００４１】
図７は、本実施形態の変形例を示す図である。図１に示す本実施形態は、吐出口列Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１の間隔Ｌ１はそれぞれ等しく、吐出口列Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１の間隔Ｌ２はそれぞれ等しい構成である。すなわち、第１の吐出口列における間隔Ｌ１と第２の吐出口列における間隔Ｌ１とが等しく、吐出口列Ｃ１における間隔Ｌ２と吐出口列Ｙ１における間隔Ｌ２とが等しい。一方、図７に示す変形例は、吐出口列Ｃ１、Ｙ１の間隔Ｌ１は互いに等しいが、吐出口列Ｍ１の間隔Ｌ１は、吐出口列Ｃ１、Ｙ１の間隔Ｌ１より大きい構成である。すなわち、第１の吐出口列における間隔Ｌ１と第２の吐出口列における間隔Ｌ１とが異なっており、第１の吐出口列における間隔Ｌ２と第２の吐出口列における間隔Ｌ２とが異なっている。このように、本実施形態は、各吐出口列における間隔Ｌ１と間隔Ｌ２が異なっていればよく、各吐出口列における間隔Ｌ１がそれぞれ等しく、各吐出口列における間隔Ｌ２がそれぞれ等しい構成のみに限定されない。
【００４２】
なお、図１２に示す変形例のように、インクの種類によって個別流路３１の幅を設定してもよい。図１２（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、シアン、マゼンタ、イエローの流路構成を示す。インクの粘度の大きさは、イエロー＞マゼンタ＞シアンとなっているので、粘度の異なるインクについて圧力室３４へのインクの供給速度のばらつきを低減するために、個別流路３１の幅寸法をイエロー（Ｗ３）＞マゼンタ（Ｗ２）＞シアン（Ｗ１）としてもよい。二つの記録素子基板を互いに反転させて配置するので、吐出口列ごとに流路の幅等の構成が異なる場合も、同じ構成の記録素子基板を用いて、記録ヘッドを製造することが可能である。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、第１の実施形態とは記録素子基板に設けられた吐出口列の構成が異なる第２の実施形態の記録ヘッドについて説明する。
【００４４】
また、第２の実施形態の記録ヘッド１は、図３に示す第１の実施形態の記録ヘッド１の概略構成と同様であるが、記録ヘッド１に搭載されるインクタンクのインクの色が、第１の実施形態と異なっている。具体的には、第２の実施形態の記録ヘッド１には、インクタンク１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙ、１７Ｋが搭載される。インクタンク１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙ、１７Ｋはそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを収容し、記録ヘッド１に備えられた第１の記録素子基板２１および第２の記録素子基板２２にインクを供給する。
【００４５】
図８は、第２の実施形態の記録ヘッド１における、第１の記録素子基板２１及び第２の記録素子基板２２の配置を示す。
【００４６】
本実施形態も上述の実施形態と同様に、第１の記録素子基板２１及び第２の記録素子基板２２の、ＳＩＤＥ＿ＡとＳＩＤＥ＿Ｂとを反転させた状態で、両記録素子基板が並設するように実装されている。
【００４７】
本実施形態の記録素子基板の構成について説明する。第１の記録素子基板２１には、シアンインクを吐出するシアン吐出口列Ｃ１、マゼンタインクを吐出するマゼンタ吐出口列Ｍ１、ブラックインクを吐出するブラック吐出口列Ｋが、図８の左方向から順に、主走査方向に関して並列に配置されている。また、第１の記録素子基板２１に対して反転した状態である第２の記録素子基板２２には、図８の左方向から順に、イエローインクを吐出するイエロー吐出口列Ｙ、マゼンタ吐出口列Ｍ２、シアン吐出口列Ｃ２が主走査方向に関して並列に配置されている。ここで、本実施形態では、吐出口３０が千鳥状に配設されることで各吐出口列が形成されている。
【００４８】
ここで、シアンインクとマゼンタインクとを吐出する吐出口列Ｃ１、Ｃ２と、Ｍ１、Ｍ２は、吐出量の少ないインクを吐出するために、千鳥状に配設された吐出口列のうちの一方の吐出口列は、吐出口径の小さい吐出口を配列した小吐出口列Ｓとなっている。シアンインクとマゼンタインクは、写真等の画像を高精細化するための寄与度が大きいために、相対的に吐出口径の小さく、インクの吐出量の少ない小吐出口列Ｓを設けている。また、シアン吐出口列Ｃ１、Ｃ２とマゼンタ吐出口列Ｍ１、Ｍ２の、千鳥状に配設された他方の吐出口列は、相対的に吐出口径の大きい大吐出口列Ｌとなっている。イエローインク、ブラックインクをそれぞれ吐出する吐出口列Ｙ、Ｋは、吐出量の多いインクを吐出するために相対的に吐出口径が大きい吐出口を配列した大吐出口列Ｌで形成されている。
【００４９】
第１の記録素子基板２１と第２の記録素子基板２２とは、ＳＩＤＥ＿ＡとＳＩＤＥ＿Ｂとを反転させた状態で記録ヘッド１に実装されているので、吐出口列の並び順は、二つの記録素子基板２１、２２で、線対称の並び順になっている。すなわち、吐出口列の並び順は、図８の左から順に、第１の記録素子基板２１はＬ、Ｓ、Ｌ、Ｓ、Ｌ、Ｌで、第２の記録素子基板２２はＬ、Ｌ、Ｓ、Ｌ、Ｓ、Ｌになっている。
【００５０】
ここで、シアン吐出口列Ｃ１、Ｃ２及びマゼンタ吐出口列Ｍ１、Ｍ２において、ＳＩＤＥ＿Ａの電気接点２４ａの重心と、各吐出口列のうちの電気接点２４ａ側の端部に設けられた大吐出口３０Ｌの重心との、吐出口３０の配設方向に関する間隔をＬ３とする。また、ＳＩＤＥ＿Ｂの電気接点２４ｂの重心と、各吐出口列のうちの電気接点２４ｂ側の端部に設けられた大吐出口３０Ｌの重心との、吐出口３０の配設方向に関する間隔をＬ４とする。間隔Ｌ３は、間隔Ｌ４よりも小さくなっている。小吐出口についても同様であり、電気接点２４の重心と各吐出口列のうちの最端に設けられた小吐出口３０Ｓの重心との間隔が、ＳＩＤＥ＿ＡとＳＩＤＥ＿Ｂで異なっている。
【００５１】
これにより、第１の記録素子基板２１のシアン吐出口列Ｃ１及びマゼンタ吐出口列Ｍ１の大吐出口列Ｌの間を、第２の記録素子基板２２のシアン吐出口列Ｃ２及びマゼンタ吐出口列Ｍ２の大吐出口列Ｌが補完するように設けられる。また、同様に、第１の記録素子基板２１のシアンインク吐出口列Ｃ１及びマゼンタインク吐出口列Ｍ１の小吐出口列Ｓの間を、第２の記録素子基板２２のシアン吐出口列Ｃ２及びマゼンタ吐出口列Ｍ２の小吐出口列Ｓが補完するように設けられる。
【００５２】
図８では、大吐出口列Ｌについては、間隔Ｌ３と間隔Ｌ４との間で、Ｌ４＝Ｌ３＋Ｐ／２の関係が成り立っている。小吐出口列については、Ｌ３＝Ｌ４＋Ｐ／２の関係が成り立っている。すなわち、第１の記録素子基板２１と第２の記録素子基板２２とで、大吐出口列と小吐出口列とが、それぞれ半ピッチ分（Ｐ／２）ずれて配されることになるので、より望ましい。
【００５３】
また、第１の実施形態と同様に、第１の記録素子基板２１と第２の記録素子基板２２に設けられた電気接点２４の位置を直線上に配することが可能になる。
【００５４】
（第３の実施形態）
続いて、上述の実施形態とは、配線部材１９の構成が異なる第３の実施形態の記録ヘッドについて説明する。本実施形態は、吐出口列の構成は特に限定されないので、第１の実施形態の記録素子基板と同じ吐出口列の構成を有する記録素子基板を用いて説明する。
【００５５】
図９は、第３の実施形態の記録ヘッド１全体の概略構成を示す図であり、記録ヘッド１とそれに搭載されるインクタンク１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙが記載されている。
【００５６】
記録ヘッド１はコンタクト基板２０上のコンタクトパッド１８を介して、記録装置本体から駆動信号を受信する。駆動信号は、コンタクト基板２０と接続された２つの配線部材１９を介して、第１の記録素子基板２１および第２の記録素子基板２２に供給される。ここで、２つの配線部材１９は、その内部に配された配線の種類、その配置の順番、記録素子基板を内部に配置するための開口が設けられた位置等、同じ構成を有するものである。
【００５７】
配線部材１９と記録素子基板２１および２２とは、リード２３によって電気的に接続され、供給された駆動信号にしたがって記録素子基板２１、２２内のエネルギー発生素子としてのヒータが駆動され、吐出口よりインクが吐出される。
【００５８】
ここで、図１１に示すように、配線部材１９の内部に設けられた配線２６ａ〜２６ｊは駆動信号の種類によって配線の幅が異なっている。すなわち、ヒータの駆動電源であるＶＨおよびＧＨの配線である２６ｄ、２６ｅ、２６ｉ、２６ｊは印加電流量が他の配線と比較して相対的に大きいので配線幅を広げることによって配線抵抗を下げ、駆動時の電圧降下を抑制している。
【００５９】
図１０は、第３の実施形態における第１の記録素子基板２１の内部構成を示す。上述の実施形態と同様に、第２の記録素子基板２２は第１の記録素子基板２１と同じ構成を有するので、第１の記録素子基板２１を用いて、記録素子基板の構成について説明する。
【００６０】
第１の記録素子基板２１には配線部材１９に設けられたリード２３が接合される電気接点２４が設けられている。複数の電気接点２４が、吐出口の配設方向に関する第１の記録素子基板２１の両端部に、直線上に配置されており、複数の電気接点２４は、入力される信号の種類が異なる複数種の電気接点２４を含んでいる。例えば、電気接点２４を介して第１の記録素子基板２１に入力される駆動信号の種類は、ヒータの駆動電源（ＶＨ）とグランド（ＧＨ）、データ信号の電源（ＶＤ）とグランド（ＧＤ）、データ信号（ＤＴ）である。
【００６１】
駆動信号の種類に対応して設けられた複数種の電気接点２４の並び順は、ＳＩＤＥ＿ＡとＳＩＤＥ＿Ｂで逆の順番となっており、ＳＩＤＥ＿Ａの図１０の左からの並び順と、ＳＩＤＥ＿Ｂの図１０の右からの並び順がそろっている。すなわち、電気接点２４は、図１０のＳＩＤＥ＿Ａでは、左から順に、ＶＨ、ＶＨ、ＧＨ、ＧＨ、ＶＤ、ＧＤ、ＤＴの順に配置されており、ＳＩＤＥ＿Ｂでは、右から順に、ＶＨ、ＶＨ、ＧＨ、ＧＨ、ＶＤ、ＧＤ、ＤＴの順に配置されている。
【００６２】
上述の実施形態と同様に、第１の記録素子基板２１と第２の記録素子基板２２は同じ構成の記録素子基板であり、互いの上下（図１０のＳＩＤＥ＿ＡとＳＩＤＥ＿Ｂ）を反転させた状態で並設され、実装される。ＳＩＤＥ＿ＡとＳＩＤＥ＿Ｂとで、電気接点２４の並び順が反対である記録素子基板を用いるため、記録ヘッド１に実装された状態において、第１の記録素子基板２１と第２の記録素子基板２２とでは、電気接点２４の並び順が同じになる。
【００６３】
そのため、第１の記録素子基板２１および第２の記録素子基板２２にそれぞれ接続される二つの配線部材１９として、同じ構成を有する配線部材１９を用いることが可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１  記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
１９  配線部材
２１  第１の記録素子基板（第１の素子基板）
２２  第２の記録素子基板（第２の素子基板）
２３  リード
２４ａ  第１の電気接点
２４ｂ  第２の電気接点
３０  吐出口
３２  ヒータ（エネルギー発生素子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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