(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体の製造方法であって、
加熱しながらポリビニルアルコール水溶液に水と混和性の第１の溶媒を加えてポリビニルアルコール溶液を得、
前記ポリビニルアルコール溶液を冷却して析出した成形体を得、
前記成形体を第２の溶媒に浸漬させて、前記成形体中に含まれる水および／または第１の溶媒を前記第２の溶媒と置換させ、主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体を得る工程を含み、
前記水と第１の溶媒の体積割合（第１の溶媒／水）が、０．５〜１．１である製造方法。
【請求項２】
前記第１の溶媒が、アセトンである請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ポリビニルアルコール溶液におけるポリビニルアルコールの濃度が、１０〜３００ｍｇ／ｍｌである請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記第２の溶媒は、水、低級アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド(ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド(ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチルピロリドン、１，４−ジオキサンおよびアセトニトリルからなる群から選択される１以上である請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
主成分としてポリビニルアルコールを含む架橋された多孔質体の製造方法であって、
請求項１〜４のいずれかに記載の主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体の製造方法に続いて、
前記主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体を架橋剤と反応させ、架橋する工程を含む、主成分としてポリビニルアルコールを含む架橋された多孔質体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔質体は分離剤、吸着剤等として多方面で多く用いられている。無機系多孔質体は、シリカ系多孔質体に関して膨大な研究がなされている。シリカ系多孔質体の中でも多孔体シリカ粒子を作成する技術が一般的である。この多孔体シリカ粒子は、分析用材料として実用化されている。一方、高分子系多孔質体としては、ビニルモノマーの懸濁重合時に適切な希釈剤を加えて多孔質体粒子を得る技術が知られている。この高分子系多孔質体は、高分子材料の軽量性という特徴を活かして、各種吸着剤や分離剤として実用化されている。
【０００３】
連続した骨格と空隙が互いに絡み合った構造を有する一塊の材料は、モノリスと呼ばれる。シリカ系多孔質体には、厚みのある成形体であるモノリスを作成する技術も知られている。高分子系多孔質体としては、ビニルポリマーのモノリスについては、重合法による合成技術が報告されているが、構造制御が容易ではないため、実用化に至っていない。
【０００４】
高分子材料として、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと呼ぶことがある）は、水溶性かつ親水性ポリマーの一つとして知られている。このＰＶＡは、一般に、繊維、フィルム、紙加工剤、接着剤、保護コロイド等の用途において用いられている。このＰＶＡを原料とする多孔質体は、吸水性および保水性が高く、かつ、湿潤時に柔軟性に優れることから、化粧用パフ、吸水マット、浴用スポンジ、食器洗い具、研磨剤、吸水スポンジ、菌や微生物等の培養担体、活性汚泥等の菌や微生物の保持担体等として、広く使用されている。しかしながら、ＰＶＡを原料とする多孔質体（ポリビニルアセタール系多孔質体）を製造するためには、ＰＶＡ、気孔形成材、アルデヒド類、酸類および水からなる反応液に不溶性もしくは難溶性ポリエーテルポリオール類を添加混合し、この反応液を架橋反応させた後、気孔形成材を除去する必要があり、煩雑な操作を要するために製造コストがかさんでいた（例えば、特許文献１および２参照）。また、ポリビニルアルコールに架橋剤としてホウ酸を添加した混合液を架橋させ、ＰＶＡを原料とする多孔質体を製造する方法も知られている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、このような製造方法においては、毒性のあるホウ酸を大量に用いる必要があり、製造に３日という長い時間を要し、さらに操作が煩雑であるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２１１９１８号公報
【特許文献２】特開２００８−２７４０１８号公報
【特許文献３】特開２００１−９８０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体の製造方法であって、簡便な方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体の製造方法であって、
加熱しながらポリビニルアルコール水溶液に水と混和性の第１の溶媒を加えてポリビニルアルコール溶液を得、
前記ポリビニルアルコール溶液を冷却して析出した成形体を得、
前記成形体を第２の溶媒に浸漬させて、前記成形体中に含まれる水および／または第１の溶媒を前記第２の溶媒と置換させ、主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体を得る工程を含み、
前記水と第１の溶媒の体積割合（第１の溶媒／水）が、０．５〜１．１である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、簡便な、主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体の製造方法を提供することが可能である。また、本発明の製造方法により、主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施例１で得られたＰＶＡ多孔質体のＳＥＭ写真である。
【図２】図２は、実施例２で得られたＰＶＡ多孔質体のＳＥＭ写真である。
【図３】図３は、実施例３で得られたＰＶＡ多孔質体のＳＥＭ写真である。
【図４（ａ）】図４（ａ）は、実施例４で得られたＰＶＡ多孔質体のＳＥＭ写真である。
【図４（ｂ）】図４（ｂ）は、実施例４で得られたＰＶＡ多孔質体のＳＥＭ写真である。
【図５（ａ）】図５（ａ）は、実施例５で得られたＰＶＡ多孔質体のＳＥＭ写真である。
【図５（ｂ）】図５（ｂ）は、実施例５で得られたＰＶＡ多孔質体のＳＥＭ写真である。
【図６】図６は、実施例６で得られたＰＶＡ多孔質体のＳＥＭ写真である。
【図７】図７は、実施例７で得られたＰＶＡ多孔質体のＳＥＭ写真である。
【図８】図８は、実施例８で得られたＰＶＡ多孔質体のＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の多孔質体の形状は限定されないが、例えば、膜状、立方体状、直方体状、円柱状、卵形状等が挙げられる。また、この多孔質体の縦横高さの３つの方向のうち、最も短いものを便宜的に厚みと呼ぶ。本発明の多孔質体の厚みは限定されないが、例えば１０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以上であり、より好ましくは１ｍｍ以上である。
【００１１】
本発明において、ポリビニルアルコールは分子量は限定されないが、分子量が、例えば、５千〜５００万であり、好ましくは１万〜４００万であり、より好ましくは１万〜３００万である。また、重合度は、例えば、１００〜１０万、好ましくは２００〜８万、より好ましくは２００〜６万である。また、ポリビニルアルコールは、けん化度が、例えば６０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは８５モル％以上である。
【００１２】
本発明における製造方法で用いるポリビニルアルコール水溶液は、従来公知の方法により、ポリビニルアルコールを水に溶解させて得ることができる。例えば、ポリビニルアルコールを水に溶解させる際、物理的刺激を与えて行ってもよい。その物理的刺激としては、例えば、攪拌、振とう、超音波処理等が挙げられる。また、ポリビニルアルコールを水に溶解させる際、加熱してもよい。この加熱温度は、例えば、３０℃〜１００℃であり、好ましくは、４０℃〜１００℃である。
【００１３】
次に、加熱しながら前記ポリビニルアルコール水溶液に水と混和性の第１の溶媒を加えてポリビニルアルコール溶液を得る。前記ポリビニルアルコール水溶液に前記第１の溶媒を加える際の加熱温度は、例えば、３０℃〜９５℃であり、好ましくは、４０℃〜９０℃である。
【００１４】
前記第１の溶媒は、水と混和性であり、かつ水以外の溶媒であれば、限定されない。前記第１の溶媒は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド(ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド(ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチルピロリドン、１，４−ジオキサンおよびアセトニトリルが挙げられる。
【００１５】
本発明の製造方法においては、前記ポリビニルアルコール溶液におけるポリビニルアルコールの濃度は、例えば、１０〜３００ｍｇ／ｍｌ、好ましくは１５〜２００ｍｇ／ｍｌ、より好ましくは２０〜１６０ｍｇ／ｍｌである。
【００１６】
本発明の製造方法においては、前記水と前記第１の溶媒の体積割合（前記第１の溶媒／水）は、０．５〜１．１であり、好ましくは０．６〜１．０５、より好ましくは０．６５〜１．０である。
【００１７】
本発明における製造方法においては、次に、前記ポリビニルアルコール溶液を冷却して析出した成形体を得る。この冷却温度は、例えば、−１９６℃〜４０℃、好ましくは−１９６℃〜３５℃、より好ましくは−１９６℃〜３０℃である。冷却時間は、好ましくは１０秒〜４８時間であり、より好ましくは３０秒〜２４時間である。なお、このポリビニルアルコール溶液を冷却する際、ポリビニルアルコール溶液を容器に入れて冷却してもよい。また、このポリビニルアルコール溶液を冷却する際、グラビアコーター、バーコーター、バードフィルムアプリケーター等の塗布装置を用いて基板上に塗布し、それを冷却してもよい。基板上にポリビニルアルコール溶液を塗布して冷却する場合、膜状の多孔質体を最終的に得ることが可能である。
【００１８】
本発明における製造方法においては、次に、前記成形体を第２の溶媒に浸漬させて、前記成形体中に含まれる水および／または前記第１の溶媒を前記第２の溶媒と置換させ、主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体を得る。
【００１９】
前記第２の溶媒は、水、低級アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド(ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド(ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチルピロリドン、１，４−ジオキサンおよびアセトニトリルからなる群から選択される１以上が好ましく、水、アセトンがより好ましい。前記低級アルコールとしては、炭素数１〜６を有する低級アルコールが挙げられ、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｉ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、ｔ−アミルアルコール、ｎ−ヘキサノールが挙げられる。なお、前記第２の溶媒溶媒が水である場合、前記成形体中に含まれる水および／または前記第１の溶媒を前記溶媒と置換させる工程は、前記成形体中に含まれる前記第１の溶媒を前記第２の溶媒（水）と置換させる工程である。また、前記第２の溶媒が第１の溶媒と同一である場合、前記成形体中に含まれる水および／または前記第１の溶媒を前記第２の溶媒と置換させる工程は、前記成形体中に含まれる水を前記第２の溶媒と置換させる工程である。
【００２０】
前記溶媒と置換させた後、得られた成形体を乾燥して多孔質体を得てもよい。前記乾燥は、例えば０℃〜９０℃、好ましくは１０℃〜８０℃で行う。また、前記乾燥は、例えば減圧〜常圧、好ましくは減圧で行う。
【００２１】
本発明の多孔質体は、前記のようにポリビニルアルコールを主成分として含む。また、本発明の多孔質体は、前記のようにポリビニルアルコールを主成分として含み、孔径は、例えば０．０５μｍ〜３０μｍであり、骨格径は、例えば０．０５μｍ〜１０μｍである。また、ＰＶＡの分子量が１万〜３００万であり、ＰＶＡのけん化度が８５モル％以上であり、第１溶媒がアセトンであり、水と第１溶媒の割合が０．６５〜１であり、ＰＶＡ溶液におけるＰＶＡ濃度が２０〜１６０ｍｇ／ｍｌであり、第２の溶媒が水またはアセトンである、本発明の主成分としてポリビニルアルコールを含む架橋された多孔質体の製造方法により得られる場合、前記多孔質体の前記孔の孔径は、例えば０．２μｍ〜１０．０μｍであり、骨格径は、例えば０．１μｍ〜４μｍである。また、本発明の多孔質体は、その厚みは限定されないが、例えば１０μｍ以上である。また、本発明の多孔質体の比表面積は、例えば、３〜９００ｍ2／ｇであり、好ましくは５〜８００ｍ2／ｇである。なお、比表面積は、具体的には実施例に記載の方法で測定できる。従って、このような多孔質体は、例えばフィルター、吸着材等として、用いることができる。
【００２２】
本発明において、「主成分」とは、原料であるポリマー成分全体に対して、ポリビニルアルコールが例えば５５重量％〜１００重量％、好ましくは６５重量％〜１００重量％、より好ましくは８０重量％〜１００重量％含まれることを意味する。
【００２３】
本発明はまた、主成分としてポリビニルアルコールを含む架橋された多孔質体の製造方法であって、本発明の製造方法により得られた主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体を、架橋剤と反応させ、前記多孔質体を架橋する工程を含む。
【００２４】
前記架橋剤としては、ポリビニルアルコールを架橋する剤であれば、限定されない。前記架橋剤としては、例えば、２以上のカルボキシル基有するポリカルボン酸、ポリカルボン酸の酸無水物、２以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート、ポリアルデヒド、モノアルデヒド、チタン化合物、ジルコニウム化合物等が挙げられる。前記ポリカルボン酸としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸等が挙げられる。前記ポリカルボン酸の酸無水物としては、例えば、無水マロン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水マレイン酸、無水フタル酸等が挙げられる。前記チタン化合物としては、乳酸チタン、乳酸チタンアンモニウム、チタントリエタノールアミネート、四塩化チタン等が挙げられる。前記ジルコニウム化合物としては、硝酸ジルコニル、塩基性塩化ジルコニル、炭酸ジルコニルアンモニウム、酢酸ジルコニル、硫酸ジルコニル等が挙げられる。前記架橋剤としてポリカルボン酸を用いる場合、前記架橋工程において脱水剤をさらに用いるのが好ましい。前記脱水剤としては、ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）等が挙げられる。前記ポリアルデヒドとしては、グルタルアルデヒド等の脂肪族ポリアルデヒド類が挙げられる。前記モノアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクリルアルデヒド等の脂肪族モノアルデヒド類、ベンズアルデヒド等の芳香族モノアルデヒド等が挙げられる。
【００２５】
前記架橋剤と共に、架橋触媒を用いてもよい。前記架橋触媒は、例えば、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸およびマレイン酸等の有機酸が挙げられる。
【００２６】
本発明の主成分としてポリビニルアルコールを含む架橋された多孔質体の孔径は、例えば０．０５μｍ〜３０μｍであり、骨格径は、例えば０．０５μｍ〜１０μｍである。また、ＰＶＡの分子量が１万〜３００万であり、ＰＶＡのけん化度が８５モル％以上であり、第１溶媒がアセトンであり、水と第１溶媒の割合が０．６５〜１であり、ＰＶＡ溶液におけるＰＶＡ濃度が２０〜１６０ｍｇ／ｍｌであり、第２の溶媒が水またはアセトンであり、架橋剤がポリアルデヒドである、本発明の主成分としてポリビニルアルコールを含む架橋された多孔質体の製造方法により得られる場合、孔径は、例えば０．２μｍ〜１０．０μｍであり、骨格径は、例えば０．１μｍ〜４μｍである。また、本発明の主成分としてポリビニルアルコールを含む架橋された多孔質体は、その厚みは限定されないが、例えば１０μｍ以上である。従って、このような架橋された多孔質体は、例えばフィルター、吸着材等として、用いることができる。
【００２７】
本発明はまた、半金属を担持する、主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体の製造方法であって、本発明の製造方法により得られた主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体を、半金属を含む化合物の溶液中に浸漬させ、前記多孔質体に半金属を担持させる工程を含む。
【００２８】
前記半金属を含む化合物としては、ホウ酸、メタホウ酸、ポリホウ酸等が挙げられる。
【００２９】
前記多孔質体に半金属を担持させる工程は、前記のように、前記半金属を含む化合物の溶液中に、前記主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体を浸漬させることにより行う。前記半金属を含む化合物の溶液の溶媒としては、例えば、水、アルコール、ジメチルスルホキシド(ＤＭＳＯ）等が挙げられる。前記浸漬は、例えば、２０℃〜８０℃、好ましくは、２０℃〜７０℃で行うことができる。
【００３０】
本発明の半金属を担持する、主成分としてポリビニルアルコールを含む多孔質体は、例えばフィルター、吸着材等として、用いることができる。
【００３１】
以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は、以下の実施例により限定されない。
本明細書の記載において、以下の略語を用いる。
ＰＶＡ：ポリビニルアルコール
ＳＥＭ：走査電子顕微鏡
【００３２】
本明細書において、測定機器は以下の機器を用いた。
ＳＥＭ：日立Ｓ−３０００Ｎ（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）
イオンスパッタ：日立Ｅ−１０１０
比表面積（ＢＥＴ法）：マイクロメリティックス  トライスター３０００（株式会社島津製作所製）
本明細書において孔径および骨格径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて撮影した画像から測定した孔径および骨格径の最小値および最大値を記載した。
【実施例１】
【００３３】
５ｃｃのサンプル管にＰＶＡ（重合度２，０００、けん化度９８モル％、和光純薬製）を入れ、水を１０５ｍｇ／ｍＬとなるように加えて９５℃で溶解させた。その溶液を５０℃に冷却し、そこへ、アセトンを添加して、アセトン／水の体積比が０．７５であり、かつ、最終的なＰＶＡポリマー濃度が４０ｍｇ／ｍｌのＰＶＡ溶液を調製した。このＰＶＡ溶液の入ったサンプル管を２０℃で１２時間静置した。この冷却時の間に相分離が起こり、円柱状の成形体が得られた。２４時間中にアセトンを３回交換して混合溶媒中の水をアセトンに置換した。その後２４時間常温で減圧乾燥を行い、アセトンを除去して多孔質体を得た（寸法：直径１０ｍｍ、厚み６ｍｍの略円柱状）。
【００３４】
＜ＳＥＭ観察＞
１５．０ｍＡの放電電流で１５０ｓスパッタリングを行った後、１５．０ｋＶから２５．０ｋＶの印加電圧でＳＥＭ観察を行った。
【００３５】
得られた多孔質体のＳＥＭ写真を図１に示す。図１に示すように、多孔質体は、孔径が２．０〜８．０μｍ、骨格径が２．０〜４．０μｍの多孔質体であることが確認できた。
【実施例２】
【００３６】
最終的なＰＶＡポリマー濃度を、６０ｍｇ／ｍｌに変更した以外は、実施例１と同一にして多孔質体（寸法：直径１０ｍｍ、厚み６ｍｍの略円柱状、孔径は１．０〜４．０μｍ、骨格径は１．０〜２．０μｍ）を得た。得られた多孔質体のＳＥＭ写真を図２に示す。
【００３７】
＜ＢＥＴ比表面積測定＞
サンプル脱ガス装置を用い、窒素気流下６０℃で４０分間脱気した後、ＢＥＴ３点法による比表面積測定を行った。得られたＢＥＴ法による比表面積値は、１．１×１０2ｍ2／ｇであった。この値から十分に大きい比表面積を有する多孔質体であることが確認できた。
【実施例３】
【００３８】
最終的なＰＶＡポリマー濃度を、８０ｍｇ／ｍｌに変更した以外は、実施例１と同一にして多孔質体（寸法：直径１０ｍｍ、厚み６ｍｍの略円柱状、孔径は１．４〜５．０μｍ、骨格径は０．２〜１．０μｍ）を得た。得られた多孔質体のＳＥＭ写真を図３に示す。
【実施例４】
【００３９】
ＰＶＡ（重合度２，０００、けん化度９８モル％、和光純薬株式会社製）を、ＰＶＡ（分子量１３，０００〜２３，０００、けん化度８７〜８９モル％以上、アルドリッチ社製）に、かつ、アセトン／水の体積比を０．７５から０．８５へ変更した以外は、実施例２と同一にして多孔質体（寸法：直径１０ｍｍ、厚み６ｍｍの略円柱状、孔径は２．０〜８．０μｍ、骨格径は２．０〜４．０μｍ）を得た。得られた多孔質体のＳＥＭ写真を図４（ａ）と図４（ｂ）に示す。
【実施例５】
【００４０】
ＰＶＡ（重合度２，０００、けん化度９８モル％、和光純薬株式会社製）を、ＰＶＡ（分子量１４６，０００〜１８６，０００、けん化度９９モル％以上、アルドリッチ社製）に変更した以外は、実施例２と同一にして多孔質体（寸法：直径１０ｍｍ、厚み６ｍｍの略円柱状、孔径は２．０〜８．０μｍ、骨格径は１．２〜３．０μｍ）を得た。得られた多孔質体のＳＥＭ写真を図５（ａ）と図５（ｂ）に示す。
【実施例６】
【００４１】
ＰＶＡ溶液の入ったサンプル管の静置温度を２０℃から−１８℃に、かつ、静置時間を１２時間から６時間へ変更した以外は、実施例２と同一にして多孔質体（寸法：直径１０ｍｍ、厚み６ｍｍの略円柱状、孔径は１．０〜４．０μｍ、骨格径は０．６〜１．２μｍ）を得た。得られた多孔質体のＳＥＭ写真を図６に示す。
【実施例７】
【００４２】
ＰＶＡ溶液の入ったサンプル管の静置温度を２０℃から−１９６℃に、かつ、静置時間を１２時間から１分へ変更した以外は、実施例２と同一にして多孔質体（寸法：直径１０ｍｍ、厚み６ｍｍの略円柱状、孔径は０．４〜２．０μｍ、骨格径は０．４〜０．６μｍ）を得た。得られた多孔質体のＳＥＭ写真を図７に示す。
【実施例８】
【００４３】
実施例２において、相分離後に得られた円柱状の成形体を２４時間中に水を３回交換して混合溶媒中のアセトンを水に置換した。この成形体を、１．０Ｍ塩酸を含む２５重量％の架橋剤水溶液中に浸漬させ、バイオシェイカー中で２０℃で３時間振とうさせた。前記溶液から成形体を取り出し、水洗した後、アセトンに浸漬させた（アセトン置換）。その成形体をアセトンから取り出し、常温真空乾燥させて、架橋された多孔質体（寸法：直径１０ｍｍ、厚み６ｍｍの略円柱状、孔径は１．０〜４．０μｍ、骨格径は１．０〜２．０μｍ）を得た。得られた多孔質体のＳＥＭ写真を図８）に示す。前記架橋剤としては、グルタルアルデヒド（和光純薬株式会社製）を用いた。
【００４４】
得られた多孔質体を水に含浸したところ、外観に変化は見られなかった。一方、実施例２で得られた多孔質体（架橋剤で未処理）を水へ含浸すると膨張する。この相違点から判断して、実施例８で得られた多孔質体は、架橋されていることが確認できた。
【実施例９】
【００４５】
実施例２において得られた多孔質体（寸法：直径１０ｍｍ、厚み６ｍｍの略円柱状、孔径は１．０〜４．０μｍ、骨格径は１．０〜２．０μｍ、０．１６ｇ）を、ホウ素溶液（１０ｍＬ）中に浸漬させ、バイオシェイカー中で室温で４時間振とうさせた。前記ホウ素溶液は、ホウ素標準液（１０００ｐｐｍ、ホウ酸水溶液、和光純薬工業株式会社製）を水で４倍に希釈して調製した。前記溶液から多孔質体を取り出し、水洗した後、常温真空乾燥させて、ホウ素処理した多孔質体（０．２１ｇ）を得た。なお、前記ホウ素処理した多孔質体は、原料と比較して重量が増加したことから、ホウ素が多孔質体内部に取り込まれたことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の方法により得られたポリビニルアルコール多孔質体は、フィルター、吸着材等への利用も期待される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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