(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粒子と、
ｔ‐ブタノール（ｔｅｒｔ‐Ｂｕｔｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ）である主溶媒と、
沸点が１８０〜２５０℃である高沸点溶媒と、
アセトン（ａｃｅｔｏｎｅ）およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｍｏｎｏｍｅｔｈｙｌ  ｅｔｈｅｒ  ａｃｅｔａｔｅ）から選択される一つ以上の分散補助溶媒と、を含有するオフセット（ｏｆｆｓｅｔ）またはリバースオフセット（ｒｅｖｅｒｓｅ‐ｏｆｆｓｅｔ）印刷用の導電性インク組成物。
【請求項２】
ＰＤＭＳ（Ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）材質のブランケットにより印刷されることを特徴とする、請求項１に記載の導電性インク組成物。
【請求項３】
前記高沸点溶媒は、テルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）、エチルカルビトールアセテート（ｅｔｈｙｌ  ｃａｒｂｉｔｏｌ  ａｃｅｔａｔｅ）およびブチルカルビトールアセテート（ｂｕｔｙｌ  ｃａｒｂｉｔｏｌ  ａｃｅｔａｔｅ）から選択される一つ以上のものであることを特徴とする、請求項１に記載の導電性インク組成物。
【請求項４】
２０〜４０重量％の金属粒子と、
４０〜６５重量％の主溶媒と、
３〜１５重量％の高沸点溶媒と、
１０〜３０重量％の分散補助溶媒と、を含有することを特徴とする、請求項１に記載の導電性インク組成物。
【請求項５】
前記金属粒子は、５ｎｍ〜１００ｎｍの平均粒径を有する銅粒子、銀粒子またはこれらの混合粒子であることを特徴とする、請求項１に記載の導電性インク組成物。
【請求項６】
バインダーと、
分散剤と、をさらに含有することを特徴とする、請求項１に記載の導電性インク組成物。
【請求項７】
前記バインダーは、フェノール系樹脂およびアクリル系樹脂から選択される一つ以上のものであることを特徴とする、請求項６に記載の導電性インク組成物。
【請求項８】
前記分散剤は、酸価が５０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ以上であり、アミン価が１００ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ以下である共重合体であることを特徴とする、請求項６に記載の導電性インク組成物。
【請求項９】
０．３〜２重量％のバインダーと、
１〜５重量％の分散剤と、を含有することを特徴とする、請求項６に記載の導電性インク組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセットまたはリバースオフセット印刷用の導電性インク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、電子機器および情報端末などの小型化および軽量化に伴い、機器の内部に使用される電子部品が次第に小型化している傾向にある。これにより、電子部品内の実装のための配線パターンのサイズも徐々に小さくなり、配線パターンの幅や配線間の間隔も狭くなる傾向にある。
【０００３】
電子部品に高解像度の配線パターンを形成する方法としては、露光工程と食刻工程に基づく光学的パターニング方法が主に用いられている。しかし、光学的パターニングは、材料の浪費が激しく、多段階工程であり、フォトレジスト、現像液あるいは食刻溶液を使用するなど、工程が複雑であるため工程効率に劣り、大面積のマスクを使用しなければならないため最短時間内に新たな設計を生産ラインに適用することが困難である。したがって、光学的パターニングの欠点を解消するために、マスクなしに基板上に直接パターンを施すための方法として、インクを用いた印刷方式により金属配線を形成する方法が開発された。
【０００４】
金属配線の形成に使用されるオフセット印刷機は、インク供給部を備えた印刷板と、この印刷板からインクパターンを受理する円柱状のブランケット（Ｂｌａｎｋｅｔ）と、を含んでなり、前記円柱状のブランケットによってインクパターンが印刷対象基板に転写される。
【０００５】
しかし、製品の小型化および高集積化が進むにつれて、ブランケットの膨潤に伴うインクパターンの線幅拡大などの転写精度の低下およびブランケットとインクの親和性の増大に伴うインクパターンの線幅拡大が深刻な問題として浮上しており、非常に狭い配線幅や配線間の間隔を有する極微細金属パターンを形成するための導電性インク組成物の開発が至急である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、オフセットまたはリバースオフセット印刷用の導電性インク組成物として、ブランケットに対して非常に優れたコーティング性を有しており、ブランケットの膨潤（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）を防止し、ガラスを含む印刷対象基板に転写性に優れた導電性インク組成物を提供することと、分散安定性に優れており、極微細パターンを有する金属配線の形成が可能であり、比抵抗特性に優れた導電性インク組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明のインク組成物について詳細に説明する。ここで使用される技術用語および科学用語において他の定義がない限り、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が通常理解している意味を有する。また、下記の説明において本発明の要旨を不明瞭にする恐れのある公知機能および構成に関する説明は省略する。
【０００８】
本発明に係る導電性インク組成物は、オフセット（ｏｆｆｓｅｔ）またはリバースオフセット（ｒｅｖｅｒｓｅ‐ｏｆｆｓｅｔ）印刷用のインク組成物であることを特徴とし、金属粒子と、ｔ‐ブタノール（ｔｅｒｔ‐Ｂｕｔｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ）である主溶媒と、沸点が１８０〜２５０℃である高沸点溶媒と、沸点が５０〜１５０℃である分散補助溶媒と、を含有する。
【０００９】
本発明の一実施例による導電性インク組成物において、前記分散補助溶媒の溶解度パラメータ（ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ）は９〜１１であってもよい。
【００１０】
本発明の一実施例による導電性インク組成物は、導電性を付与する金属粒子とともに、主溶媒としてｔ‐ブタノール（ｔｅｒｔ‐Ｂｕｔｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ）を含有しており、全体のインク組成物の重量に対して前記ｔ‐ブタノールを４０〜６５重量％含有していてもよい。
【００１１】
前記ｔ‐ブタノールと、後述する高沸点溶媒および分散補助溶媒と、がインク組成物の媒質を形成することで、ブランケット材質に対して非常に優れたコーティング性を有し、かつブランケットの膨潤を防止することを特徴とする。
【００１２】
本発明の導電性インク組成物は、特に、ＰＤＭＳ（Ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）材質のブランケットに対して非常に優れたコーティング性を有し、かつＰＤＭＳ材質のブランケットの膨潤を防止することができる。
【００１３】
ｔ‐ブタノール（溶解度パラメータ：１０．６）と類似の溶解度パラメータ（ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ、以下ＳＰ）値を有する他の有機溶媒を主溶媒として使用する場合、本発明に係る高沸点溶媒および分散補助溶媒を使用してもブランケット材質に対する十分なコーティング性および転写性を示すことができないという限界がある。
【００１４】
一例として、ｉｓｏ‐ブタノール（ＳＰ：１０．５）、ｓｅｃ‐ブタノール（ＳＰ：１０．８）、エトキシエタノール（ＳＰ：１０．５）、イソプロピルアルコール（ＳＰ：１１．５）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＳＰ：９．２）のような溶媒を主溶媒として使用する場合には、コーティング性が非常に低下し、溶解度パラメータの低いトルエン（ＳＰ：８．９）、イソプロピルアセテート（ＳＰ：８．４）のような溶媒を主溶媒として使用する場合には、コーティング性には優れるがブランケットの膨潤が激しい。
【００１５】
本発明の一実施例による導電性インク組成物において、前記ｔ‐ブタノールは全体のインク組成物の重量に対して４０〜６５重量％であってもよく、好ましくは４０〜６０重量％、より好ましくは４０〜５０重量％であってもよい。ｔ‐ブタノールの含量が４０重量％未満の場合には、コーティング性の低下が発生する恐れがあり、６５重量％を超える場合には、印刷する導電性パターンの電気的特性が低下する恐れがある。
【００１６】
本発明に係る組成物は、主溶媒としてｔ‐ブタノールを使用し、副溶媒として沸点が１８０〜２５０℃である高沸点溶媒および沸点が５０〜１５０℃である分散補助溶媒を使用することで、優れたコーティング性および転写性が得られ、ブランケット材質の膨潤を防止し、コーティング後から転写するまでの３０秒以上の待機時間を取得することができる。また、均一なコーティング面を形成し、ピンホールを防止し、分散性が向上し、ノズル詰まりを防止する特徴を有することができる。
【００１７】
実質的な一例として、前記高沸点溶媒は、テルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）、エチルカルビトールアセテート（ｅｔｈｙｌ  ｃａｒｂｉｔｏｌ  ａｃｅｔａｔｅ）およびブチルカルビトールアセテート（ｂｕｔｙｌ  ｃａｒｂｉｔｏｌ  ａｃｅｔａｔｅ）から選択される一つ以上のものであってもよい。
【００１８】
本発明の一実施例による導電性インク組成物は、前記高沸点溶媒を３〜１５重量％含有していてもよく、好ましくは３〜１０重量％、より好ましくは５〜１０重量％含有していてもよい。
【００１９】
本発明の一実施例による導電性インク組成物において、主溶媒としてｔ‐ブタノールを使用するとともに、１８０〜２５０℃の前記高沸点溶媒を全体のインク組成物の重量に対して３〜１５重量％含有することで、コーティング後から転写までの３０秒以上の待機時間を取得することができ、高沸点溶媒の凝集を防止して均一なコーティング面を形成することができ、ピンホールを防止することができる。
【００２０】
本発明の一実施例による導電性インク組成物において、前記分散補助溶媒は、沸点が５０〜１５０℃である物質であり、溶解度パラメータ（ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ）が９〜１１である溶媒であってもよい。実質的な一例として、前記分散補助溶媒は、アセトン（ａｃｅｔｏｎｅ）およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｍｏｎｏｍｅｔｈｙｌ  ｅｔｈｅｒ  ａｃｅｔａｔｅ）から選択される一つ以上の物質であってもよい。
【００２１】
本発明の一実施例による導電性インク組成物は、前記分散補助溶媒を１０〜３０重量％含有していてもよく、好ましくは１０〜２０重量％、より好ましくは１５〜２０重量％含有していてもよい。
【００２２】
本発明の一実施例による導電性インク組成物において、主溶媒としてｔ‐ブタノールを使用するとともに、沸点が５０〜１５０℃であり、好ましくは溶解度パラメータ（ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ）が９〜１１である分散補助溶媒を全体のインク組成物の重量に対して１０〜３０重量％含有することで、ＰＤＭＳ膨潤を防止し、分散性が向上し、揮発特性が制御されてノズル詰まり現象を防止し、均一なコーティング面を形成することを特徴とする。
【００２３】
本発明の一実施例による導電性インク組成物において、前記金属粒子はインクに導電性を付与するために使用されるものであり、前記金属粒子は、５ｎｍ〜１００ｎｍの平均粒径を有する銅粒子、銀粒子またはこれらの混合粒子であってもよい。前記金属粒子は、液相還元法で製造された金属粒子を含む。
【００２４】
本発明の一実施例による導電性インク組成物は、前記金属粒子を全体のインク組成物の重量に対して２０〜４０重量％含有していてもよく、好ましくは２０〜３５重量％、より好ましくは２５〜３５重量％含有していてもよい。
【００２５】
本発明の一実施例による導電性インク組成物において、前記金属粒子は、全体のインク組成物の重量に対して２０〜４０重量％含有していてもよい。インク組成物が金属粒子を２０〜４０重量％含有することで、コーティングおよび転写後の膜厚が２００ｎｍ以上となり、焼成後に優れた電気伝導性が得られ、膜厚を５００ｎｍ以下に維持して非常に薄い微細導電性パターンを製造することができる。
【００２６】
本発明の一実施例による導電性インク組成物は、バインダーと、分散剤と、をさらに含有していてもよい。
【００２７】
本発明の一実施例による導電性インク組成物において、前記バインダーは、焼結したインクパターンとインクパターンが位置する基板との結合力を向上させる。前記バインダーは、上述の媒質に容易に溶解するインク組成物の分野において通常使用するバインダー樹脂を使用してもよい。一例として、前記バインダーは、フェノール系樹脂およびアクリル系樹脂から選択される一つ以上の物質であってもよい。前記アクリル系樹脂は、ポリアクリル酸樹脂またはポリアクリル酸エステル樹脂を含むことができ、前記フェノール系樹脂は、アルキルフェノール系樹脂を含むことができ、前記アルキルフェノール系樹脂は、アルキルフェノール‐ホルムアルデヒド樹脂を含むことができる。
【００２８】
本発明の一実施例による導電性インク組成物において、十分な接着力を得るとともに焼結時に金属粒子間の緻密化を低下させないために、前記バインダーを全体のインク組成物の重量に対して０．３〜２重量％含有していてもよく、好ましくは０．５〜１．５重量％含有していてもよい。
【００２９】
本発明の一実施例による導電性インク組成物において、分散安定性を向上させるための前記分散剤は、酸価が５０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ以上であり、アミン価が１００ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ以下である共重合体であってもよい。一例として、前記分散剤は、５０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ〜２００ｍｇ  ＫＯＨ／ｇの酸価および０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ〜１００ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価を有する共重合体であってもよい。実質的な一例として、前記酸価とアミン価を満たす商用製品であるＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製のＢＹＫ１０２（酸価：１０１ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ）、ＢＹＫ１１０（酸価：５３ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ）、ＢＹＫ１４５（酸価  ７６ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ、アミン価  ７１ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ）、ＢＹＫ１８０（酸価：９４ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ、アミン価：９４ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ）、ＢＹＫ９９５（酸価：５３ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ）、ＢＹＫ９９６（酸価  ７１ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ）を分散剤として使用してもよい。
【００３０】
本発明の一実施例による導電性インク組成物は、前記分散剤を全体のインク組成物の重量に対して１〜５重量％含有していてもよく、好ましくは１〜３重量％含有していてもよい。
【００３１】
上述の本発明に係る組成物は、ＰＤＭＳ材質のブランケットによって導電性インクパターンを対象基材に印刷することができ、本発明に係る組成物を用いてＬＣＤ  ＴＦＴ（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ  Ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）またはＯＴＦＴ（ｏｒｇａｎｉｃ  ｆｉｅｌｄ‐ｅｆｆｅｃｔ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）のようなトランジスターまたは太陽電池の電極を効果的に形成することができる。この際、太陽電池の電極は、太陽電池の前面電極、後面電極またはバスバー電極を含むことができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明に係る導電性インク組成物は、ブランケット材質、特に、ＰＤＭＳブランケット材質に対するコーティング性に非常に優れ、かつブランケット材質に対する安定性に優れ、ブランケットの膨潤を防止できることを特徴とする。また、転写（ｔｒａｎｓｆｅｒ）特性に非常に優れており、３０秒以上の待機時間を取得できることを特徴とし、コーティング面が極めて均一で、高い電気伝導度を有する極微細金属パターンを形成することができ、ピンホールを防止でき、分散安定性に優れており、ノズル詰まりを防止できることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例１のインク組成物を用いたコーティング（図１の（ａ））および転写（図１の（ｂ））結果を示す光学写真である。
【図２】比較例１のインク組成物を用いたコーティング（図２（ａ））および転写（図２（ｂ））結果を示す光学写真である。
【図３】比較例２のインク組成物を用いたコーティング（図３（ａ））および転写（図３（ｂ））結果を示す光学写真である。
【図４】本発明の実施例１のインク組成物を用いたパターン転写結果を示すものであり、転写後のガラス基板の表面（図４（ａ））およびブランケットの表面（図４（ｂ））を観察した写真である。
【図５】本発明の実施例２のインク組成物を用いたパターン転写結果を示すものであり、転写後のガラス基板の表面（図５（ａ））およびブランケットの表面（図５（ｂ））を観察した写真である。
【図６】本発明の実施例３のインク組成物を用いたパターン転写結果を示すものであり、転写後のガラス基板の表面（図６（ａ））およびブランケットの表面（図６（ｂ））を観察した写真である。
【図７】比較例３のインク組成物を用いたパターン転写結果を示すものであり、転写後のガラス基板の表面（図７（ａ））およびブランケットの表面（図７（ｂ））を観察した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
（実施例１）
【００３５】
平均粒径が２０ｎｍである銅金属粒子３０重量％、主溶媒としてｔ‐ブタノール４７重量％、高沸点溶媒としてテルピネオール５重量％、分散補助溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５重量％、バインダーとしてポリアクリル酸樹脂（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、Ｍｗ１８００以下）１重量％および分散剤としてＢＹＫ１８０（９４ｍｇ  ＫＯＨ／ｇの酸価、９４ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価の共重合体）２重量％を混合し、ボールミルで前記混合物を２時間ミリングして印刷用インクとして使用した。
【００３６】
（実施例２）
【００３７】
平均粒径が２０ｎｍである銅金属粒子３０重量％、主溶媒としてｔ‐ブタノール４２重量％、高沸点溶媒としてテルピネオール１０重量％、分散補助溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５重量％、バインダーとしてポリアクリル酸樹脂（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、Ｍｗ１８００以下）１重量％および分散剤としてＢＹＫ１８０（９４ｍｇ  ＫＯＨ／ｇの酸価、９４ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価の共重合体）２重量％を混合し、ボールミルで前記混合物を２時間ミリングして印刷用インクとして使用した。
【００３８】
（実施例３）
【００３９】
平均粒径が２０ｎｍである銅金属粒子３０重量％、主溶媒としてｔ‐ブタノール４７重量％、高沸点溶媒としてテルピネオール５重量％、分散補助溶媒としてアセトン１５重量％、バインダーとしてアルキルフェノール‐ホルムアルデヒド樹脂（Ｔａｃｋｉｒｏｌ‐１０１）１重量％および分散剤としてＢＹＫ１１０（５３ｍｇ  ＫＯＨ／ｇの酸価、０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価の共重合体）２重量％を混合し、ボールミルで前記混合物を２時間ミリングして印刷用インクとして使用した。
【００４０】
（比較例１）
【００４１】
主溶媒としてトルエンを使用したこと以外は、前記実施例１と同一の方法で印刷用インクを製造した。
【００４２】
（比較例２）
【００４３】
主溶媒としてエタノールを使用したこと以外は、前記実施例１と同一の方法で印刷用インクを製造した。
【００４４】
（比較例３）
【００４５】
高沸点溶媒を使用することなく、平均粒径が２０ｎｍである銅金属粒子３０重量％、主溶媒としてｔ‐ブタノール５２重量％、分散補助溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５重量％、バインダーとしてポリアクリル酸樹脂（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、Ｍｗ１８００以下）１重量％および分散剤としてＢＹＫ１１０（５３ｍｇ  ＫＯＨ／ｇの酸価、０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価の共重合体）２重量％を混合し、ボルミルで前記混合物を２時間ミリングして印刷用インクとして使用した。
【００４６】
（比較例４）
【００４７】
分散補助溶媒を使用することなく、平均粒径が２０ｎｍである銅金属粒子３０重量％、主溶媒としてｔ‐ブタノール６２重量％、高沸点溶媒としてテルピネオール５重量％、バインダーとしてポリアクリル酸樹脂（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、Ｍｗ１８００以下）１重量％および分散剤としてＢＹＫ１１０（５３ｍｇ  ＫＯＨ／ｇの酸価、０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価の共重合体）２重量％を混合し、ボールミルで前記混合物を２時間ミリングして印刷用インクとして使用した。
【００４８】
図１は本発明の実施例１による導電性インク組成物をＰＤＭＳ基板にコーティングした後、これをガラス板に転写した結果を観察した写真である。図１から分かるように、本発明に係る導電性インク組成物は、ＰＤＭＳ基板に対するコーティング性に非常に優れており、転写性にも非常に優れていることが分かる。
【００４９】
図２は比較例１による導電性インク組成物をＰＤＭＳ基板にコーティングした後、これをガラス板に転写した結果を観察した写真であり、図３は比較例２による導電性インク組成物をＰＤＭＳ基板にコーティングした後、これをガラス板に転写した結果を観察した写真である。図２〜図３から分かるように、主溶媒としてｔ‐ブタノールを使用しない場合、本発明に係る高沸点溶媒および分散補助溶媒を含有しても、ＰＤＭＳ基板に対するコーティング性が非常に低下し、転写性もまた非常に低下することを確認することができる。
【００５０】
図４は実施例１による導電性インク組成物をＰＤＭＳ材質のブランケットを用いてガラス基板にリバースオフセット印刷した結果を観察した写真であり、図５は実施例２による導電性インク組成物をＰＤＭＳ材質のブランケットを用いてガラス基板にリバースオフセット印刷した結果を観察した写真であり、図６は実施例３による導電性インク組成物をＰＤＭＳ材質のブランケットを用いてガラス基板にリバースオフセット印刷した結果を観察した写真である。図４〜図６から分かるように、本発明によれば、１０μｍ内外の線幅を有する微細ラインパターンが非常に均一な線幅に印刷されることが分かり、印刷後のブランケットの表面に残余インクが残っておらず、ＰＤＭＳブランケットが膨潤することなく滑らかな表面を有することを確認することができる。
【００５１】
図７は比較例３による導電性インク組成物をＰＤＭＳ材質のブランケットを用いてガラス基板にリバースオフセット印刷した結果を観察した写真である。図７から分かるように、高沸点溶媒を使用しない比較例３の導電性インク組成物は、ブランケットにコーティングしてからガラス基板に転写するまでの待機時間が短すぎてブランケットのインクがガラス基板に全部転写されず、ブランケットの表面に残留することを確認することができ、線の形態で印刷することが難しく、印刷した線の線幅が非常に不均一であることを確認することができる。
【００５２】
下記の表１は図４〜図７のように、実施例１〜３および比較例１〜４で製造された導電性インクをそれぞれＰＤＭＳ材質のブランケットを用いてガラス基板にオフセット印刷した後、導電性インクパターンが転写されたガラス基板を３５０℃の窒素雰囲気で５分間熱処理してからテストした結果を示すものである。
【００５３】
【表１】
0005671157.tif 000002
【００５４】
前記の表１において、コーティング性は、ピンホールが発生することなく均一にコーティングされた場合は「良好」と示し、ピンホールが発生した場合は「不良」と示し、転写性は、待機時間３０秒後にガラス基板に転写して安定して転写される場合は「良好」と示し、パターンが切断されるか線幅が最初より狭くなるなど、安定して転写されない場合は「不良」と示した。
【００５５】
また、分散安定性は、インクを撹拌することなく２週間静置した後、上部のインクを採取して熱重量分析機で分析したときに、インク内の金属含量が１％以内に減少した場合は「良好」と示し、１％より大きく減少した場合は「不良」と示した。
【００５６】
ガラス接着力は、ガラス基板に転写されたインクを３５０℃で焼成した後、碁盤目試験（Ｃｒｏｓｓ‐ｃｕｔ  ｔｅｓｔ：ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９）を行って金属がテープに付着されて分離される割合で表し、全く分離されてこない場合を１００と示し、全部分離されてきた場合を０と示した。また、待機時間は、ブランケットにコーティングした後に安定して転写が可能な時間を意味する。
【００５７】
以上、本発明について特定の事項と限定された実施例および図面によって説明したが、これは本発明についてより全般的で容易に理解するために提供されたものであって、本発明は前記の実施例に限定されず、本発明が属する分野において通常の知識を有する者であればこのような記載から多様な修正および変形が可能である。
【００５８】
したがって、本発明の思想は、上述の実施例に限定されて定められてはならず、後述の特許請求の範囲だけでなく、本特許請求の範囲と均等または等価的な変形のあるすべてのものが本発明の思想の範疇に属するといえる。
【図１（ａ）】
0005671157.tif 000003
【図１（ｂ）】
0005671157.tif 000004
【図２（ａ）】
0005671157.tif 000005
【図２（ｂ）】
0005671157.tif 000006
【図３（ａ）】
0005671157.tif 000007
【図３（ｂ）】
0005671157.tif 000008
【図４（ａ）】
0005671157.tif 000009
【図４（ｂ）】
0005671157.tif 000010
【図５（ａ）】
0005671157.tif 000011
【図５（ｂ）】
0005671157.tif 000012
【図６（ａ）】
0005671157.tif 000013
【図６（ｂ）】
0005671157.tif 000014
【図７（ａ）】
0005671157.tif 000015
【図７（ｂ）】
0005671157.tif 000016