(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールド樹脂によりモールド成形されて有底筒状の外郭が形成されたステーターと、
前記ステーターの内径側に回転自在に配置されたローターと、
前記ローターの出力回転軸の出力側と反出力側とを支持するベアリングと、
前記ベアリングを収めるベアリングハウスが形成され、前記外郭の出力側と反出力側の両方に配置された導電性のブラケットと、
出力側のブラケットと反出力側のブラケットとを導通する導電性の導通板とを備え、
前記導通板は、板状の導通帯と該導通帯の両端に設けられる接合端部とを有し、前記導通帯は前記外郭に沿って配置され、前記接合端部の少なくとも一方が、前記ブラケットと前記外郭側面とに挟まれて、前記ブラケットと接合する接合部と、該接合部より先端に位置し、前記外郭端面に係止される係止部と、該係止部より先端に位置し、前記外郭端面から立ち上がるように設けられた先端部とを備えている
ことを特徴とするモールドモーター。
【請求項２】
請求項１に記載のモールドモーターにおいて、
前記外郭には、前記導通板が収容される溝部が設けられている
ことを特徴とするモールドモーター。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のモールドモーターにおいて、
前記ブラケットに、前記ベアリングを収めるベアリングハウスが形成され、
前記接合端部の他方は、出力側または反出力側のうち、どちらか一方の前記ベアリングハウスに圧入されたリング状端部である
ことを特徴とするモールドモーター。
【請求項４】
請求項３に記載のモールドモーターにおいて、
前記リング状端部から前記外郭側面までの導通帯の長さは、前記接合部から前記先端部までの長さよりも長い
ことを特徴とするモールドモーター。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のモールドモーターにおいて、
前記外郭端面には、前記導通板の先端部を保護する突起部が形成されている
ことを特徴とするモールドモーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インナーローター型のモールドモーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
インナーローター型のモールドモーターでは、ローターは、モールド樹脂によりモールド成形されて外郭が形成されたステーターの内径側に配置され、ローターの出力回転軸の出力側と反出力側とがベアリングで支持されて回転する。ベアリングは、ステーターの外郭の出力側と反出力側の両側に配置されたブラケットに形成されたベアリングハウスに収められる。
【０００３】
ここで、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間に電位差が生じると、ベアリングに電流が流れて、ベアリングに電食が生じると、モーターの振動や騒音が発生する。この電食防止対策としては、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間を、モールドの外部である側面に貼り付けた導電性テープによって導通したモールドモーターが知られている（例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２０３４８号公報（４頁、段落[００１９]、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、導電性テープがモールドの外部に貼り付けられているため、モールドモーターの組み立て時、製品への組み込み時、輸送時、メンテナンス時、経時変化等で、導電性テープが剥がれたり、切れたりして、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間の導通が遮断される恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、ベアリングに電食が発生しにくく、騒音や振動の少ないモールドモーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、モールド樹脂によりモールド成形されて有底筒状の外郭が形成されたステーターと、前記ステーターの内径側に回転自在に配置されたローターと、前記ローターの出力回転軸の出力側と反出力側とを支持するベアリングと、前記ベアリングを収めるベアリングハウスが形成され、前記外郭の出力側と反出力側の両方に配置された導電性のブラケットと、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとを導通する導電性の導通板とを備え、前記導通板は、板状の導通帯と該導通帯の両端に設けられる接合端部とを有し、前記導通帯は前記外郭に沿って配置され、前記接合端部の少なくとも一方が、前記ブラケットと前記外郭側面とに挟まれて、前記ブラケットと接合する接合部と、該接合部より先端に位置し、前記外郭端面に係止される係止部と、該係止部より先端に位置し、前記外郭端面から立ち上がるように設けられた先端部とを備えていることを特徴とするモールドモーターである。
【０００８】
この構成によれば、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの導通が、導通板によってとられているので、外力に対して切れたりしにくく、経時変化も少なく、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間の導通が遮断されにくい。したがって、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間に電位差が生じにくいため、ベアリングに電食が生じにくく、騒音や振動の少ないモールドモーターが得られる。また、接合端部が外郭側面から外郭端面へ移動する際に、外郭の側面と端面との境目により早く達し、境目をより早く乗り越えることができ、組み立ての行い易いモールドモーターが得られる。さらに、外郭側面を傷つけにくいため、絶縁不良を起こすおそれがないモールドモーターが得られる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記外郭には、前記導通板が収容される溝部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のモールドモーターである。
【００１０】
この構成によれば、溝部に導通板が収容されることで、外郭の側面に導通板が盛り上がることがなくなり、モールドモーターの取り扱い時に導通板が邪魔になるおそれがない。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記ブラケットに、前記ベアリングを収めるベアリングハウスが形成され、前記接合端部の他方は、出力側または反出力側のうち、どちらか一方の前記ベアリングハウスに圧入されたリング状端部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモールドモーターである。
【００１２】
この構成によれば、ベアリングハウスに圧入されたリング状端部によって、導通板の位置が安定して外れにくく、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間の導通がより遮断されにくい。したがって、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間に電位差がより生じにくいため、ベアリングに電食がより生じにくく、騒音や振動のより少ないモールドモーターが得られる。
また、リング状端部をベアリングハウスに圧入して位置を決めながら、他方の接合端部をブラケットと外郭側面とに挟み込むことができ、組み立ての行い易いモールドモーターが得られる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記リング状端部から前記外郭側面までの導通帯の長さは、前記接合部から前記先端部までの長さよりも長いことを特徴とする請求項３に記載のモールドモーターである。
【００１４】
この構成によれば、リング状端部を圧入していくとき、リング状端部から外郭側面までの部分と、前記外郭側面に沿って配置される部分とのなす角度を９０°以上に開く必要がある。このとき、リング状端部には、外郭側面側への引っ張り力が働く。リング状端部から外郭側面までの導通帯の長さが長いと引っ張り力は小さくなり、導通板が塑性変形を起こす恐れがなくなる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記外郭端面には、前記導通板の先端部を保護する突起部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のモールドモーターである。
【００１６】
この構成によれば、導通板の先端部を保護する突起部が形成されているので、溝に収められた先端部の一部が突起部に保護されて、外れにくい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ベアリングに電食が生じにくく、騒音や振動の少ない、モールドモーターが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るモールドモーターの概略斜視図。（ａ）は出力側から見た概略斜視図、（ｂ）は反出力側から見た概略斜視図。
【図２】モールドモーターの概略分解斜視図。
【図３】モールドモーターの図１（ａ）におけるＡ−Ａ概略断面図。
【図４】（ａ）は導通板の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図。
【図５】（ａ）は、出力側のブラケットに接合された接合端部付近を表す図、（ｂ）は、接合端部の拡大斜視図。
【図６】（ａ）は接合端部が溝に収められる前の状態を示す図、（ｂ）は、比較例の接合端部が溝に収められる前の状態を示す図。
【図７】変形例１における接合端部の拡大斜視図。
【図８】変形例２における接合端部の拡大斜視図。
【図９】（ａ）変形例２の接合端部が溝に収められる前の状態を示す図、（ｂ）は、実施形態の接合端部が溝に収められる前の状態を示す図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通じて同じ要素には同じ符号を付して説明する。
【００２０】
図１は、実施形態に係るモールドモーター１００の概略斜視図である。（ａ）は出力側から見た概略斜視図、（ｂ）は反出力側から見た概略斜視図である。図２は、モールドモーター１００の概略分解斜視図、図３はモールドモーター１００の図１（ａ）におけるＡ−Ａ概略断面図である。
図１、図２および図３において、モールドモーター１００は、ステーターコア１０と、モールド樹脂２０と、ローター３０と、出力側のベアリング４１および反出力側のベアリング４２と、出力側のブラケット５１および反出力側のブラケット５２と、導通板６０とを備えている。
【００２１】
ステーターコア１０は、鋼板を積層して構成され、円環状のヨーク部と、ヨーク部から内径側に延びる複数のティース部１１とを備えている。このステーターコア１０にプレモールドを施すことによってインシュレーターを形成し、このインシュレーターを介してティース部１１に巻線１２が巻回されている。巻線１２が巻回されたステーターコア１０を、内周面を除いてモールド樹脂２０でモールド成形して外郭を形成する。この外郭は、円筒状であり、また反出力側面には、金属製のブラケット５２が一体に埋設されている。この反出力側のブラケット５２は、ベアリング４２が収められるベアリングハウス５２０が外郭から露出した状態となっている。
【００２２】
ローター３０は、出力回転軸３１と複数の永久磁石３２とを備えている。永久磁石３２は、等間隔で、かつ、隣接同士がＮ、Ｓ交互に逆磁極となるようにして出力回転軸３１の周りに配置され、出力回転軸３１と一体化されている。永久磁石３２は、樹脂材にフェライト磁性体を混入させて成形後、着磁してフェライトボンド磁石として形成することができる。ローター３０は、ステーターコア１０の内周より内側に、所定の空隙(ギャップ)をもって、対向して収められている。
なお、本発明のローターはこれらに限られず、適宜変更可能である。例えば、フェライト磁石の代わりに希土類磁石を用いても良い。また、ボンド磁石の代わりに焼結磁石を用いても良い。
【００２３】
出力回転軸３１は、出力側のベアリング４１および反出力側のベアリング４２に通されて、回転可能に軸支されている。出力側のベアリング４１および反出力側のベアリング４２は、例えば、ボールベアリングを用いることができ、実施形態では、転動体としてのボール４００と内輪４０１と外輪４０２とを備えている。
【００２４】
図１、図２および図３において、出力側のベアリング４１は、出力側の金属製のブラケット５１に形成された出力側のベアリングハウス５１０に収められている。出力側のブラケット５１は、外郭の出力側端面に嵌合している。
【００２５】
図１において、反出力側のベアリングハウス５２０には、導通板６０の一端が圧入され、他端が出力側のブラケット５１に接合されている。以下に詳しく導通板６０について説明する。
図４（ａ）に導通板６０の平面図を、図４（ｂ）に導通板６０の図４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図を示した。
【００２６】
図４（ａ）において、導通板６０は、導電性を有する金属板からなり、接合端部としてのリング状端部６１と、リング状端部６１のリング外周６１０の一部から延びる板状の導通帯６２とを備えている。図１、図３および図４（ｂ）に示すように、導通帯６２は、途中で折り曲げられ、断面図において全体として略Ｌ字型の形状を有している。具体的には、外郭の反出力側端面と外郭の側面に沿うように折り曲げられている。外郭の反出力側端面と外郭の側面には、導通板６０が収容される溝部２２が設けられている。
【００２７】
また、導通帯６２のリング状端部６１とは反対側の端部には接合端部６３が設けられている。導通板６０は、導通帯６２と両端にリング状端部６１と接合端部６３とを有し、それぞれ導通帯６２から同じ方向に直角に折り曲げられている。導通板６０の厚みは、例えば、０．４ｍｍ程度とすることができる。なお、導通板６０は、金属板に限られず、導電性を有する板状の部材であれば良い。
ここで、リング状端部６１から外郭側面までの導通帯６２の長さＬ１は、後述する接合端部６３の接合部６３０から先端部６３１までの長さＬ２よりも長いのが好ましい。
【００２８】
図１および図３において、反出力側のベアリングハウス５２０には、リング状端部６１が圧入されている。
ベアリングハウス５２０は、例えばプレスによって有底円筒状に形成されている。ベアリングハウス５２０の内側にはベアリング４２が収容され、外側には、リング状端部６１が圧入される。ベアリングハウス５２０の底面と側面とをつなぐ角部５２１は、所定の曲率で形成されたＲ形状となっている。
一方、接合端部６３は、外郭側面と出力側のブラケット５１とに挟み込まれて、出力側のブラケット５１に接合されている。
【００２９】
図１、図２、図３および図４において、リング状端部６１のリング内周６１１には、凸部６４が等間隔に１０か所に形成されている。そのうちの１か所の凸部６４は、導通帯６２が引き出された方向とは反対方向に配置されている。
【００３０】
図５（ａ）に、出力側のブラケット５１に接合された接合端部６３付近を表す図を示した。図５（ｂ）には、接合端部６３の拡大斜視図を示した。図では、出力側のブラケット５１を取り外した状態で示した。
図５（ａ）において、モールド樹脂２０には、図５では図示しない出力側のブラケット５１が取り付けられる側には、段差２３が設けられ、段差２３に出力側のブラケット５１がはめ込まれる。
導通板６０の導通帯６２は、モールド樹脂２０の外郭の側面２１に形成された溝部２２に収められ配置されている。溝部２２は、段差２３からモールド樹脂２０の外郭端面２４にかけて形成され、外郭端面２４では、側面２１に対し直行する方向に溝２５が形成されている。ここで、段差２３に形成された溝部２２の底面のうち、モールド樹脂２０の側面２１と平行な面も側面２１と呼ぶ。
【００３１】
図５（ｂ）において、接合端部６３は、出力側のブラケット５１と接合面で接合する接合部６３０と、接合部６３０より先端が外郭端面２４に沿うように折り曲げられ、外郭端面２４から立ち上がるように設けられた導通帯６２とのなす先端角度θ１が９０°より大きく、１８０°以下である先端部６３１とを備えている。また、接合部６３０と先端部６３１との間には、外郭端面２４に係止される係止部６３２を備えている。
図５（ａ）において、接合端部６３は、段差２３からモールド樹脂２０の外郭端面２４にかけて形成された溝部２２に収められている。また、接合端部６３の接合部６３０の一部である係止部６３２および先端部６３１は、外郭端面２４において、側面２１に対し直交する方向に形成された溝２５に収められている。
【００３２】
モールド樹脂２０の外郭端面２４には、側面２１から離れた側の溝２５の両側の側らに先端部６３１を保護する突起部２６が形成されている。突起部２６は、溝２５の片側に一つ形成されていてもよいし、側面２１に近い側に形成されていてもよい。溝２５の側らに突起部２６が形成されているので、溝２５に収められた接合端部６３の先端部６３１が外郭端面から立ち上がるように形成されても、先端部６３１が保護される。すなわち、例えば作業者の指などが先端部６３１に近づいても、先端部６３１は突起部２６により保護されるため、指と先端部６３１とが接触せず、先端部６３１が溝２５から外れにくくできる。
ここで、突起部２６の側面の一面と溝２５の側面とは連続して形成されているのが好ましい。
【００３３】
図６（ａ）に、接合端部６３の一部が溝２５に収められる前の状態を示す図を、（ｂ）に、比較例の接合端部６５の一部が溝２５に収められる前の状態を示す図を示した。
以下に、比較例について説明する。
（比較例）
比較例は、実施形態と接合端部６３の形状が異なる以外は、その他の構成要素等は実施形態と同様である。
図６（ｂ）において、比較例の接合端部６５は接合部６５０および係止部６５２のみを供え、実施形態における先端部６３１が形成されていない。
【００３４】
図６（ａ）において、実施形態では、溝部２２の側面２１に沿う方向に対し、先端部６３１は傾いている。
一方、図６（ｂ）において、比較例では、溝部２２の側面２１に沿う方向に対し、接合端部６５はほぼ直角に当たっている。
【００３５】
（変形例１）
図７に、変形例１における接合端部６６の拡大斜視図を示した。変形例１は、実施形態と接合端部６３の先端部の形状が異なる以外は、その他の構成要素等は実施形態と同様である。
図７において、接合端部６６は、出力側のブラケット５１と接合面で接合する接合部６６０と、接合部６６０より先端に位置し、Ｒ形状で折り曲げられ、外郭端面２４から立ち上がるように設けられた導通帯６２とのなす先端角度θ１がほぼ１８０°である先端部６６１とを備えている。また、接合部６６０と先端部６６１との間には、外郭端面２４に係止される係止部６６２を備えている。
この変形例によれば、図６（ｂ）の比較例と異なり、溝部２２の側面２１と先端部６６１は面で当接するため、導通板６０の先端で、外郭を傷つけるおそれがない。
【００３６】
このように構成されたモールドモーター１００は、図示しない位置検出センサにより検出されるローター３０の回転位置に応じて、電流を巻線１２に流し、ステーター１０に回転磁界を発生させることにより、ローター３０を出力回転軸３１と共に回転させることができる。
【００３７】
以上に述べた実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）出力側のブラケット５１と反出力側のブラケット５２との導通が、弾性を有する導通板６０によってとられているので、外力に対して切れたりしにくく、経時変化も少なく、出力側のブラケット５１と反出力側のブラケット５２との間の導通を遮断されにくくできる。したがって、出力側のブラケット５１と反出力側のブラケット５２との間に電位差が生じにくくできるため、出力側のベアリング４１および反出力側のベアリング４２に電食を生じにくくでき、騒音や振動の少ないモールドモーター１００を得ることができる。また、接合端部６３が外郭の側面２１から外郭の端面２４へ移動する際に、側面２１と端面２４との境目により早く達し、境目をより早く乗り越えることができ、組み立ての行い易いモールドモーター１００が得られる。さらに、外郭側面２１を傷つけにくいため、絶縁不良を起こすおそれがないモールドモーター１００が得られる。
【００３８】
（２）溝部２１に導通板６０が収容されることで、外郭端面２４と側面２１に導通板６０が盛り上がることがなくなり、モーターの取り扱い時に導通板６０が邪魔になるおそれがない。
【００３９】
（３）反出力側のベアリングハウス５２０に圧入されたリング状端部６１によって、導通板６０の位置が安定して外れにくく、出力側のブラケット５１と反出力側のブラケット５２との間の導通をより遮断されにくくできる。したがって、出力側のブラケット５１と反出力側のブラケット５２との間に電位差をより生じにくくでき、出力側のベアリング４１および反出力側のベアリング４２に電食を生じにくくでき、騒音や振動の少ないモールドモーター１００を得ることができる。
また、リング状端部６１を反出力側のベアリングハウス５２０に圧入して位置を決めながら、他方の接合端部６３を出力側のブラケット５１とモールド樹脂２０の外郭の側面２１とに挟み込むことができ、組み立ての行い易いモールドモーター１００を得ることができる。
【００４０】
（４）リング状端部６１を圧入していくとき、リング状端部６１から外郭の側面２１までの部分と、外郭の側面２１に沿って配置される部分とのなす角度θ（図４参照）を９０°以上に開く必要がある。このとき、リング状端部６１には、外郭の側面２１側への引っ張り力が働く。リング状端部６１から外郭の側面２１までの導通帯６０の長さＬ１が長いと、リング状端部６１にかかる引っ張り力は小さくなる。また、接合部６３０から先端部６３１までの長さＬ２が短いほど、圧入時に開く角度θが小さくて済むため、塑性変形を起こす恐れがなくなる。
【００４１】
（５）接合端部６３をモールド樹脂２０の外郭の側面２１に沿ってずらしながら溝２５に収める際に、先端部６３１の導通帯６２とのなす先端角度が９０°より大きく、１８０°以下であるので、先端部６３１に加わる力を外郭の側面２１に沿う方向に逃がすことができ、接合端部６３を外郭の側面２１に沿って動かしやすくできる。したがって、先端部６３１によってモールド樹脂２０を傷つけにくくでき、接合端部６３の一部を溝２５に収め易くでき、組み立てのより行い易いモールドモーター１００を得ることができる。
【００４２】
（６）溝２５の側らに突起部２６が形成されているので、溝２５に収められた接合端部６３の先端部６３１が外郭端面から立ち上がるように形成されても、先端部６３１が保護される。すなわち、例えば作業者の指などが先端部６３１に近づいても、指と先端部６３１との接触が突起部２６により防止されるため、先端部６３１が溝２５から外れにくくできる。したがって、組み立てのより行い易いモールドモーター１００を得ることができる。また、突起部２６が溝２５の両側に形成されているので、溝２５に収められた接合端部６３の先端部６３１が両側の突起部２６で保護されて、溝２５からより外れにくくできる。
【００４３】
（７）また、突起部２６が、外郭の側面２１から離れた溝２５の端に形成されているので、必要に応じて、外郭の側面２１と溝２５との境界付近に力を加えて接合端部６３の一部を溝２５から外すことができる。したがって、組み立て直しの容易なモールドモーター１００を得ることができる。
【００４４】
（変形例２）
図８に、変形例２における接合端部６７の拡大斜視図を示した。変形例２は、実施形態と接合端部６７の先端部の形状が異なる以外は、その構成要素等は実施形態と同様である。
図８において、接合端部６７は、接合部６７０および係止部６７２と先端部６７１との間に、導通帯６２とのなす中間角度θ２が９０°より大きく、１８０°より小さい中間部６７３を備えている。
【００４５】
図９（ａ）に、変形例２の接合端部６７の一部が溝２５に収められる前の状態を示す図を、図９（ｂ）に、実施形態の接合端部６３の一部が溝２５に収められる前の状態を示す図を示した。
図９（ａ）において、変形例２では、モールド樹脂には、溝２５の内周側に突起部２６１が１つ形成されている。また、導通帯６２とのなす中間角度θ２が９０°より大きく、１８０°より小さい中間部６７３を備えているため、図９（ｂ）の実施形態の先端部６３１と比較して、溝部２２（側面２１）と溝２５との境界に早く達し、導通板６０の取り付けが容易になる。また、中間角度θ２を調整してθ１をほぼ１８０°にすれば、溝部２２の側面２１と先端部６７１を面で当接することができるため、モールド樹脂２０の外郭の側面２１を傷つけるおそれをさらに低減できる。
【００４６】
以上に述べた変形例２によれば、以下の効果が得られる。
（７）先端部６７１と接合部６７０との間に、中間角度が、９０°より大きく、１８０°より小さい中間部６７２を設けることにより、接合端部６７をモールド樹脂２０の外郭の側面２１から、外郭の側面２１に対し直行する方向に形成された外郭端面２４上の溝２５に移動する際に、接合端部６７が外郭の側面２１と溝２５との境目により早く達し、境目をより早く乗り越えることができる。したがって、接合端部６７によってモールド樹脂２０の外郭の側面２１をより傷つけにくくでき、接合端部６７を溝２５により収め易くでき、組み立てのより行い易いモールドモーター１００を得ることができる。
【００４７】
なお、実施形態でのモールドモーター１００は、例えば、家庭用ルームエアコンで送風ファンを駆動するモーターとして使用することができる。室内機での使用では出力回転軸３１にクロスフローファンが取り付けられ、室外機での使用では出力回転軸３１にプロペラファンが取り付けられる。
【００４８】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【００４９】
例えば、導通板６０の両端が接合端部６３を有し、それぞれが出力側のブラケット５１と反出力側のブラケット５２とにモールド樹脂２０に挟み込まれて接合されていてもよい。
【００５０】
また、リング状端部６１を圧入するのは、出力側のベアリングハウス５１０であってもよい。
【００５１】
また、出力側のベアリング４１と反出力側のベアリング４２とは、異なる大きさ、形状であっても導電性を有する限り前述の効果を達成できる。
【００５２】
さらに、モールド樹脂２０のもっとも外側の側面２１の溝部２２（段差２３に形成された溝部２２以外の溝部２２）は形成されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０…ステーター、１１…ティース、１２…巻線、２０…モールド樹脂、２１…側面、２２…溝部、２５…溝、２６,２６１…突起部、３０…ローター、３１…出力回転軸、３２…永久磁石、４１…出力側のベアリング、４２…反出力側のベアリング、５１…出力側のブラケット、５２…反出力側のブラケット、６０…導通板、６１…リング状端部、６２…導通帯、６３，６６，６７…接合端部、６４…凸部、１００…モールドモーター、４０１…内輪、４０２…外輪、５１０…出力側のベアリングハウス、５２０…反出力側のベアリングハウス、５２１…圧入側の外周、６１０…リング外周、６１１…リング内周、６３０，６６０，６７０…接合部、６３１，６６１，６７１…先端部、６３２，６６２，６７２…掛止部、６４０…基部、６７３…中間部、θ１…先端角度、θ２…中間角度。
【図１】
0005741127.tif 000002
【図２】
0005741127.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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