(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリー式空缶連続光検査装置において、
公転する空缶を往復移動させる往復移動手段が、
前記空缶を保持するヘッドと、
一方の端部に前記ヘッドが連結され、他方の端部にカムホロワが連結されるサポートプレートと、
前記カムホロワと係合するカムと、
前記カムによる前記サポートプレートの往復移動をガイドするリニアガイドと、
レール部材用溝及び位置決め部材用溝の形成されたスライドベースと
を有し、
前記リニアガイドが、ターレットブロックと連結するレール部材と、このレール部材に対して転がり作用によりスライドするブロック部材とを備え、
前記スライドベースは、位置決め部材を介して前記ターレットブロックに固定され、
前記レール部材は、前記スライドベースのレール部材用溝に固定された
ことを特徴とするロータリー式空缶連続光検査装置。
【請求項２】
前記サポートプレートにブロック部材用溝が形成され、前記ブロック部材は、前記サポートプレートのブロック部材用溝に固定されたことを特徴とする請求項１に記載のロータリー式空缶連続光検査装置。
【請求項３】
前記ヘッド、前記レール部材の天面、及び、前記カムホロワを、仮想直線に沿って配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリー式空缶連続光検査装置。
【請求項４】
加工、印刷、搬送又は検査用の容器の公転移動装置において、
公転する前記容器を往復移動させる往復移動手段が、
前記容器を保持するヘッドと、
一方の端部に前記ヘッドが連結され、他方の端部にカムホロワが連結されるサポートプレートと、
前記カムホロワと係合するカムと、
前記カムによる前記サポートプレートの往復移動をガイドするリニアガイドと、
レール部材用溝及び位置決め部材用溝の形成されたスライドベースと
を有し、
前記リニアガイドが、ターレットブロックと連結するレール部材と、このレール部材に対して転がり作用によりスライドするブロック部材とを備え、
前記スライドベースは、位置決め部材を介して前記ターレットブロックに固定され、
前記レール部材は、前記スライドベースのレール部材用溝に固定された
ことを特徴とする容器の公転移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリー式空缶連続光検査装置、及び、容器の公転移動装置に関し、特に、生産性、耐久性及び検査品質などを向上させることができるロータリー式空缶連続光検査装置、及び、容器の公転移動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
絞りしごき缶やストレッチドロー缶は、円板状ブランクを絞り加工し、側壁をしごき加工やストレッチドロー加工により薄肉化することによって成形される。この薄肉化率は、円板状ブランクの板厚の５０〜７０％にもなるので、ピンホール（缶胴穴あき）が生じる場合もある。このピンホールが生じると、内容物が漏洩したり細菌が侵入する可能性があり、容器としては致命的な欠陥となる。
そこで、容器のピンホールを検出するために、光検出装置（ライトテスタとも呼ばれる。）が使用されている。
【０００３】
（従来例）
次に、本発明に関連する光検出装置（すなわち、特許文献１にて開示されたロータリー式空缶連続光検査装置）の要部について、図面を参照して説明する。
図５は、従来例にかかるロータリー式空缶連続光検査装置の駆動軸に沿った要部の概略断面図を示している。なお、この図５は、特許文献１の図２とほぼ同じであり、また、図５の符号は、特許文献１の符号とほぼ同じである。
図５において、ロータリー式空缶連続光検査装置Ａは、二連式スターホイール３２、スライドプッシャー３４、光シール環盤３６、上ライト４２、下ライト４４、及び、光検知器（図示せず）などを有しており、空缶αのピンホールを検出し、不良の空缶αを不良品排出口に排出する。
【０００４】
二連式スターホイール３２は、空缶αを一缶ずつ受入れる缶受座が周方向等間隔に外周に設けられており、空缶αを公転させる。この二連式スターホイール３２は、駆動軸５６に固定されており、空缶供給ステイション、光検査ステイション、不良品排出ステイション及び良品排出ステイションを順次周回する。
【０００５】
スライドプッシャー３４は、図６に示すように、ほぼ円柱状の摺動部３４１と、板状のカムホロワ取付部３４２とを有している。摺動部３４１の駆動側の端面にヘッド１０６が取り付けられ（図５参照）、カムホロワ取付部３４２にカムホロワ９２及びカムホロワ９４が円板カム９６のカム山９６ａを挟むように取り付けられている。また、スライドプッシャー３４は、摺動部３４１の側面に（図６（ａ）の下側の側面に）キー溝３４３が形成されている。
また、各スライドプッシャー３４は、ガイドスリーブ８８に貫入された状態で、二連式スターホイール３２の各缶受座と対応する位置に配設されており、後述するように、缶受座に受入れた空缶αを往復移動方向に移動させる。
【０００６】
ガイドスリーブ８８は、ハウジング８８０、ブッシュ８８１、オイルシール８８２、押え板８８３、Ｃ形止め輪８８４、及び、グリスニップル８８５などを有している。ハウジング８８０は、スライドプッシャー３４の貫入される貫通孔が形成されており、駆動側及び従動側に、ブッシュ８８１、オイルシール８８２、押え板８８３、及び、Ｃ形止め輪８８４が取り付けられている。また、ハウジング８８０は、上部（図６（ａ）のハウジング８８０の上部）の中央にグリスニップル８８５が取り付けられ、下部（図６（ａ）のハウジング８８０の下部）の中央にスベリキー９０に対応するキー溝８８６が形成されている。
【０００７】
スベリキー９０は、両端に段差を有する構造としてあり、下部がプッシャーホルダーホイール４０のキー溝４０１及びガイドスリーブ８８のキー溝８８６に嵌入され、上部がスライドプッシャー３４のキー溝３４３に嵌入される。これにより、ガイドスリーブ８８は、位置決めされた状態でプッシャーホルダーホイール４０に螺着され、また、スベリキー９０の上部の側面は、グリスを介してキー溝３４３の側面と摺動する。すなわち、スベリキー９０により、スライドプッシャー３４は、回転（自転）しない状態で、往復移動方向に移動することができる。
【０００８】
ヘッド１０６は、ノズル口（図示せず）の形成された先端ブロック部や透明ラバーなどを有しており、空缶αを真空吸着するとともに、不良の空缶αに対してはエアを横から吹き付け排出させる。なお、図５において、ヘッド１０６に接続されるエアホースなどは、省略してある。
【０００９】
光シール環盤３６は、空缶α内に侵入した光を通す内孔や、移動された空缶αの開口端が係入する溝を有している。また、各光シール環盤３６は、二連式スターホイール３２の各缶受座と対応するように、光シールホイール３８に配設されている。
また、上ライト４２及び下ライト４４は、光検査ステイションに設けられており、通過する空缶αの外面に光を照射する。
また、光検知器は、光検査ステイションと対応する位置に設けられており、光検査ステイション内に回来した光シール環盤３６と軸合したとき、光シール環盤３６を介して空缶α内に侵入した光を検知する。
【００１０】
次に、上記構成のロータリー式空缶連続光検査装置Ａの動作を説明する。
まず、空缶αが、空缶供給口から二連式スターホイール３２の缶受座に供給される。このとき、スライドプッシャー３４は、従動側に位置しており、支障なく空缶αが供給される。
次に、円板カム９６により、スライドプッシャー３４が駆動側に移動を開始するとともに、ヘッド１０６が空缶αを真空吸着する。そして、空缶αが光検査ステイションに到達する前に、スライドプッシャー３４は駆動側に移動し、空缶αの開口端が光シール環盤３６に係入される。
【００１１】
次に、光検査ステイションに回来した空缶αは、上ライト４２及び下ライト４４から光が照射された状態にあり、滑り環（図示せず）の中孔に光シール環盤３６の内孔が合致すると、光検知器は、光シール環盤３６の内孔を通して空缶αの内部へピンホール等から侵入した透過漏光を検出する。
そして、空缶αが光検査ステイションを通過すると、円板カム９６によりスライドプッシャー３４は、従動側に移動を開始し、空缶αが不良品排出ステイションに到達する前に、スライドプッシャー３４は従動側に移動する。
【００１２】
次に、不良品判定電気信号が出力されているとき、不良の空缶αは、不良品排出口に排出される。そして、良品の空缶αは、良品排出ステイションに到達する前に、真空吸着が解除され、良品排出ステイションに到達すると、横からエアを吹き付けて空缶供給口から排出される。
【００１３】
このように、ロータリー式空缶連続光検査装置Ａは、空缶αの良品、不良品の選別排出を連続的に行うことができる。
なお、ロータリー式空缶連続光検査装置Ａは、公転する空缶αを保持し往復移動させる往復移動手段を有している。この往復移動手段は、ヘッド１０６、スライドプッシャー３４、ガイドスリーブ８８、スベリキー９０、プッシャーホルダーホイール４０、カムホロワ９２、９４、及び、円板カム９６などを有している。
【００１４】
また、本発明に関連する様々な技術が提案されている。
たとえば、特許文献２には、缶体の外面を支持する支持部に、入射した光を反射させる反射面が設けられていることを特徴とする缶体の検査装置の技術が開示されている。
【００１５】
さらに、特許文献３には、缶体の外面を支持する支持部が、入射された光を蛍光に変換する蛍光性光透過材料により形成されていることを特徴とする缶体検査装置の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特公昭６２−５５０９６号公報
【特許文献２】特開２００６−３０８３６２号公報
【特許文献３】特開２００９−２５１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上述したロータリー式空缶連続光検査装置Ａは、スベリキー９０の上部の側面が、グリスを介してキー溝３４３の側面と摺動することにより、スライドプッシャー３４が、回転（自転）しない状態で、往復移動方向に移動するが、キー溝３４３とスベリキー９０に偏荷重がかかり、図６（ｃ）に示す摩耗箇所において、スベリキー９０が摩耗しやすいという問題があった。
【００１８】
また、生産性を向上させるために、駆動軸５６をより高速で回転させると、スベリキー９０の摩耗の速度も速くなり、それに伴ってスライドプッシャー３４が周方向にがたつき、カムホロワ９２、９４がカム山９６ａにダメージを与える場合もあった。そして、円板カム９６が破損すると、新品の円板カム９６と交換する必要があり、部品費用の削減ができないとともに、交換に長い時間がかかり、生産性を向上させることができないといった問題があった。
【００１９】
さらに、ロータリー式空缶連続光検査装置Ａは、光検査ステイションにおいて、空缶αの開口端が光シール環盤３６に係入されており、この部分を通って光が空缶αの内部に侵入しないことが必要とされているが、スベリキー９０が摩耗すると、スライドプッシャー３４が周方向にがたつく（微小角度だけ回転（自転）する）こととなる。これに加えて、ブッシュ８８１が摩耗した場合には、スライドプッシャー３４は半径方向にもがたつくこととなり、これらのがたつきにより、空缶αの開口端の位置が微妙に変動し、上記の部分を通って光が空缶αの内部に侵入し、検査品質が低下するといった問題があった。
なお、特許文献２、３の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の課題を解決することはできない。
【００２０】
本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、生産性、耐久性及び検査品質などを向上させることができるロータリー式空缶連続光検査装置、及び、容器の公転移動装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため、本発明のロータリー式空缶連続光検査装置は、公転する空缶を往復移動させる往復移動手段を備え、この往復移動手段が、前記空缶を保持するヘッドと、一方の端部に前記ヘッドが連結され、他方の端部にカムホロワが連結されるサポートプレートと、前記カムホロワと係合するカムと、前記カムによる前記サポートプレートの往復移動をガイドするリニアガイドと、レール部材用溝及び位置決め部材用溝の形成されたスライドベースとを有し、前記リニアガイドが、ターレットブロックと連結するレール部材と、このレール部材に対して転がり作用によりスライドするブロック部材とを備え、前記スライドベースは、位置決め部材を介して前記ターレットブロックに固定され、前記レール部材は、前記スライドベースのレール部材用溝に固定された構成としてある。
【００２２】
また、本発明の容器の公転移動装置は、加工、印刷、搬送又は検査用の容器の公転移動装置であり、公転する前記容器を往復移動させる往復移動手段を備え、この往復移動手段が、前記容器を保持するヘッドと、一方の端部に前記ヘッドが連結され、他方の端部にカムホロワが連結されるサポートプレートと、前記カムホロワと係合するカムと、前記カムによる前記サポートプレートの往復移動をガイドするリニアガイドと、レール部材用溝及び位置決め部材用溝の形成されたスライドベースとを有し、前記リニアガイドが、ターレットブロックと連結するレール部材と、このレール部材に対して転がり作用によりスライドするブロック部材とを備え、前記スライドベースは、位置決め部材を介して前記ターレットブロックに固定され、前記レール部材は、前記スライドベースのレール部材用溝に固定された構成としてある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のロータリー式空缶連続光検査装置、及び、容器の公転移動装置によれば、生産性、耐久性及び検査品質などを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかるロータリー式空缶連続光検査装置の駆動軸に沿った要部の概略断面図を示している。
【図２】図２は、本発明の実施形態にかかるロータリー式空缶連続光検査装置の要部の概略拡大図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図を示しており、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図を示している。
【図３】図３は、本発明の実施形態にかかるロータリー式空缶連続光検査装置の要部の概略分解断面図を示している。
【図４】図４は、本発明の実施形態にかかるロータリー式空缶連続光検査装置のヘッドやカムホロワなどの位置を説明するための概略断面図を示している。
【図５】図５は、従来例にかかるロータリー式空缶連続光検査装置の駆動軸に沿った要部の概略断面図を示している。
【図６】図６は、従来例にかかるロータリー式空缶連続光検査装置の要部の概略拡大図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視図を示しており、（ｃ）はＥ−Ｅ断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［ロータリー式空缶連続光検査装置の実施形態］
図１は、本発明の実施形態にかかるロータリー式空缶連続光検査装置の駆動軸に沿った要部の概略断面図を示している。
また、図２は、本発明の実施形態にかかるロータリー式空缶連続光検査装置の要部の概略拡大図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図を示しており、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図を示している。
図１、２において、本実施形態のロータリー式空缶連続光検査装置１は、上述したロータリー式空缶連続光検査装置Ａと比べると、スベリキー９０、スライドプッシャー３４及びガイドスリーブ８８の代わりに、キー２２、スライドベース２３、ＬＭガイド２４（ＬＭガイドは、ＴＨＫ株式会社の登録商標である。）、サポートプレート２５を備えた点などが相違する。
【００２６】
すなわち、ロータリー式空缶連続光検査装置１は、公転する空缶αを保持し往復移動させる往復移動手段２が、空缶αを保持するヘッド１０６と、一方の端部にヘッド１０６が連結され、他方の端部にカムホロワ９２、９４が連結されるサポートプレート２５と、カムホロワ９２、９４と係合する円板カム９６と、円板カム９６によるサポートプレート２５の往復移動をガイドするリニアガイドとしてのＬＭガイド２４などを備えている。
また、ＬＭガイド２４は、ターレットブロック２１と間接的に連結されるレール部材（ＬＭレール２４１）と、このレール部材に対して転がり作用によりスライドするブロック部材（ＬＭブロック２４２）とを備えた構成としてある。
なお、本実施形態の他の構成は、ロータリー式空缶連続光検査装置Ａとほぼ同様としてある。
したがって、図１において、図５と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００２７】
キー２２は、ターレットブロック２１に形成されたキー溝２１１、及び、スライドベース２３に形成されたキー溝２３３に嵌入され、ヘッド１０６の周方向の位置を決めるとともに、往復移動方向を決める。すなわち、キー２２は、スライドベース２３の位置決め部材として機能する。
【００２８】
スライドベース２３は、ほぼ矩形平板状であり、下面にキー溝２３３が形成され、上面に、ＬＭレール２４１の嵌入されるレール部材用溝２３１が形成されている。このスライドベース２３は、キー２２を介して、ターレットブロック２１に六角ボルト２３２によって螺着される。
【００２９】
ＬＭガイド２４は、ＬＭレール２４１、ＬＭブロック２４２及びボールなどの転がり部材（図示せず）などを有しており、サポートプレート２５を往復移動可能にターレットブロック２１と連結する。また、ＬＭガイド２４は、グリスニップル２４３を有しており、グリスを容易に供給することができる。
このＬＭガイド２４は、ＬＭレール２４１がレール部材用溝２３１に嵌入された状態で、六角穴付きボルト２４４によってスライドベース２３に螺着される。
【００３０】
ここで、本実施形態は、ロータリー式空缶連続光検査装置Ａと比べると、ブッシュ８８１やスベリキー９０などを用いる代わりに、ＬＭガイド２４を用いることにより、駆動軸５６をより高速（たとえば、ロータリー式空缶連続光検査装置Ａの約１．５倍の回転数）で回転させることができ、生産性を大幅に向上させることができる。
また、駆動軸５６をより高速で回転させ、ヘッド１０６がより高速で往復移動しても、ＬＭガイド２４の耐久性などが優れているので、ロータリー式空缶連続光検査装置１としての耐久性などを向上させることができる。すなわち、スベリキー９０が摩耗しやすいといった不具合や、カムホロワ９２、９４がカム山９６ａにダメージを与えるといった不具合から解放されるので、メンテナンス用の部品費用を削減することができる。さらに、メンテナンス時間が短縮されるので、生産性をさらに向上させることができる。
【００３１】
また、ＬＭブロック２４２のＬＭレール２４１に対する遊び（クリアランス）は、数μｍであり、スベリキー９０の摩耗により、ヘッド１０６が周方向にがたつく（微小角度だけ回転（自転）する）といった不具合から解放される。これにより、空缶αの開口端が係入される光シール環盤３６を通って光が空缶αの内部に侵入し、検査品質が低下するといった不具合から解放され、検査品質を向上させることができる。
さらに、オイルシール８８２によるグリスのシール性より、ＬＭガイド２４のグリスのシール性が優れているので、グリスが装置内に飛散するといった不具合から解放され、メンテナンス時間が短縮されるので、生産性をさらに向上させることができる。
【００３２】
サポートプレート２５は、往復移動方向に長いほぼ平板状であり、一方の端部にヘッド１０６が連結され、他方の端部にカムホロワ９２、９４が連結される。また、サポートプレート２５は、下面にＬＭブロック２４２の嵌入されるブロック部材用溝２５１が形成されており、ＬＭブロック２４２がブロック部材用溝２５１に嵌入された状態で、サポートプレート２５は、ＬＭブロック２４２に六角ボルト２５３によって螺着される。このブロック部材用溝２５１によって、ヘッド１０６の周方向の位置を決めるとともに、往復移動方向を決めることができる。
また、サポートプレート２５は、グリスニップル２４３と対応する位置に、開口部２５２が形成されており、容易にグリスを供給することができる。
【００３３】
ここで、ロータリー式空缶連続光検査装置１は、図３に示すように、キー２２の下部がキー溝２１１に嵌入され、キー２２の上部がキー溝２３３に嵌入された状態で、スライドベース２３が六角ボルト２３２によってターレットブロック２１に螺着される。また、ＬＭレール２４１がレール部材用溝２３１に嵌入された状態で、ＬＭレール２４１が六角穴付きボルト２４４によってスライドベース２３に螺着される。さらに、ＬＭブロック２４２がブロック部材用溝２５１に嵌入された状態で、サポートプレート２５が六角ボルト２５３によってＬＭブロック２４２に螺着される。
すなわち、往復移動手段２は、上記の構成により、微細な調整を必要とせず容易に、ヘッド１０６の周方向の位置を決めるとともに、往復移動方向を決めることができる。通常、スライドベース２３の板厚やブロック部材用溝２５１の深さなどを好適に設定することによって、往復移動手段２は、微細な調整を必要とせず容易に、ヘッド１０６の径方向の位置を決めることができる。これにより、メンテナンス時間が短縮されるので、生産性をさらに向上させることができる。
【００３４】
また、ロータリー式空缶連続光検査装置１は、図３に示すように、六角ボルト２５３、サポートプレート２５及び六角穴付きボルト２４４を順に取り外すことにより、ＬＭガイド２４を容易にかつ短時間で交換することができる。これに対し、ロータリー式空缶連続光検査装置Ａは、ガイドスリーブ８８及びスベリキー９０を取り外した後、Ｃ形止め輪８８４、押え板８８３、オイルシール８８２及びブッシュ８８１などを分解する必要があり、本実施形態によれば、メンテナンス時間を大幅に短縮することができる。
【００３５】
また、好ましくは、ヘッド１０６、ＬＭレール２４１の天面、及び、カムホロワ９２、９４を、図４に示すように、仮想直線に沿って配設するとよい。すなわち、ＬＭレール２４１の天面の中心を通り、かつ、往復移動方向に沿った仮想直線上に、ヘッド１０６の重心、及び、カムホロワ９２、９４の作用点が位置するとよい。このようにすると、ＬＭガイド２４に作用するモーメントを低減することができ、ＬＭガイド２４の耐久性を向上させることができる。
なお、上記の仮想直線上に、ヘッド１０６の重心、及び、カムホロワ９２、９４の作用点が位置することが好ましいが、これに限定されるものではなく、たとえば、上記の仮想直線上の近傍（たとえば、数ｍｍ離れた範囲）に、ヘッド１０６の重心、及び、カムホロワ９２、９４の作用点が位置してもよい。
また、一般的に、転がり作用を利用したリニアガイドは、耐荷重性に優れているので、ヘッド１０６やサポートプレート２５などによる遠心力に対しても、十分に対応することができる。
【００３６】
次に、上記構成のロータリー式空缶連続光検査装置１の動作を説明する。
まず、空缶αが、空缶供給口から二連式スターホイール３２の缶受座に供給される。このとき、サポートプレート２５は、従動側に位置しており、支障なく空缶αが供給される。
次に、円板カム９６により、サポートプレート２５が駆動側に移動を開始するとともに、ヘッド１０６が空缶αを真空吸着により保持する。そして、空缶αが光検査ステイションに到達する前に、サポートプレート２５は駆動側に移動し、空缶αの開口端が光シール環盤３６に係入される。
【００３７】
次に、光検査ステイションに回来した空缶αは、上ライト４２及び下ライト４４から光が照射された状態にあり、滑り環（図示せず）の中孔に光シール環盤３６の内孔が合致すると、光検知器は、光シール環盤３６の内孔を通して空缶αの内部へピンホール等から侵入した透過漏光を検出する。
そして、空缶αが光検査ステイションを通過すると、円板カム９６によりサポートプレート２５は、従動側に移動を開始し、空缶αが不良品排出ステイションに到達する前に、サポートプレート２５は従動側に移動する。
【００３８】
次に、不良品判定電気信号が出力されているとき、不良の空缶αは、不良品排出口に排出される。そして、良品の空缶αは、良品排出ステイションに到達する前に、真空吸着が解除され、良品排出ステイションに到達すると、空缶供給口から排出される。
このように、ロータリー式空缶連続光検査装置１は、空缶αの良品、不良品の選別排出を連続的に行うことができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態のロータリー式空缶連続光検査装置１は、上述したロータリー式空缶連続光検査装置Ａと比べると、スベリキー９０、スライドプッシャー３４及びガイドスリーブ８８の代わりに、キー２２、スライドベース２３、ＬＭガイド２４及びサポートプレート２５などを備えることにより、生産性、耐久性及び検査品質などを向上させることができる。
【００４０】
［容器の公転移動装置の実施形態］
また、本発明は、容器の公転移動装置の発明としても有効である。
本実施形態の容器の公転移動装置は、上述したロータリー式空缶連続光検査装置１に用いられており、検査される空缶αを公転させる二連式スターホイール３２、及び、公転する空缶αを保持し往復移動させる往復移動手段２を有している。この往復移動手段２は、上述したように、空缶αを保持するヘッド１０６と、一方の端部にヘッド１０６が連結され、他方の端部にカムホロワ９２、９４が連結されるサポートプレート２５と、カムホロワ９２、９４と係合する円板カム９６と、円板カム９６によるサポートプレート２５の往復移動をガイドするリニアガイドとしてのＬＭガイド２４などを備えている。
また、ＬＭガイド２４は、ターレットブロック２１と間接的に連結されるレール部材（ＬＭレール２４１）と、このレール部材に対して転がり作用によりスライドするブロック部材（ＬＭブロック２４２）とを備えた構成としてある。
【００４１】
なお、本実施形態の往復移動手段２は、上述した往復移動手段２を有する構成としてあり、その詳細な説明を省略する。
また、本発明の容器の公転移動装置は、容器が上述した空缶αに限定されるものではなく、たとえば、ＰＥＴボトル、プラスチックボトルなどの様々な容器であってもよく、その用途は検査のみではなく、加工、印刷、搬送の分野にも適用できる。
さらに、本実施形態の容器の公転移動装置は、容器を公転させる公転手段として二連式スターホイール３２を有しているが、公転手段は、これに限定されるものではなく、様々な公転手段を有する構成としてもよい。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の容器の公転移動装置は、キー２２、スライドベース２３、ＬＭガイド２４及びサポートプレート２５などを備えることにより、生産性、耐久性及び検査品質などを向上させることができる。
【００４３】
以上、本発明のロータリー式空缶連続光検査装置、及び、容器の公転移動装置について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るロータリー式空缶連続光検査装置、及び、容器の公転移動装置は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、容器の公転移動装置は、公転する容器を保持する保持手段（たとえば、ヘッド１０６）が、円板カム９６により往復移動する様々な装置に使用可能である。すなわち、容器の公転移動装置は、上記のライトテスタに限定されるものではなく、たとえば、ネッカーやフランジャーなどの加工装置、あるいは、内面金属露出検査機や外面印刷汚れ検査機などの検査機など、ターレットで回転させながら回転途中で検査や加工をする製缶設備に有効に使用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１、Ａ  ロータリー式空缶連続光検査装置
２  往復移動手段  
２１  ターレットブロック
２２  キー
２３  スライドベース
２４  ＬＭガイド
２５  サポートプレート
３２  二連式スターホイール
３４  スライドプッシャー
３６  光シール環盤
３８  光シールホイール
４０  プッシャーホルダーホイール
４２  上ライト
４４  下ライト
５６  駆動軸
８８  ガイドスリーブ
９０  スベリキー
９２  カムホロワ
９４  カムホロワ
９６  円板カム
９６ａ  カム山
１０６  ヘッド
２１１  キー溝
２３１  レール部材用溝
２３２  六角ボルト
２３３  キー溝
２４１  ＬＭレール
２４２  ＬＭブロック
２４３  グリスニップル
２４４  六角穴付きボルト
２５１  ブロック部材用溝
２５２  開口部
２５３  六角ボルト
３４１  摺動部
３４２  カムホロワ取付部
３４３  キー溝
４０１  キー溝
８８０  ハウジング
８８１  ブッシュ
８８２  オイルシール
８８３  押え板
８８４  Ｃ形止め輪
８８５  グリスニップル
８８６  キー溝
α  空缶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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