(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸が延びる方向に間隔を空けて配置された複数の板状部材を有し、縦方向に回転して魚の身を搬送する搬送部と、
前記隙間にそれぞれ端部が入るように配置された回転する複数の回転刃を有し、前記搬送部によって搬送された前記魚の身を切断する切断部と、を備え、
前記搬送部の外周面に、前記魚の身を保持するくぼみ部が前記外周面の周方向と交差して延び、
前記複数の板状部材に、それぞれ、前記くぼみ部を形成する切り欠きが設けられ、該板状部材の前記回転軸回りの回転位置を調整するための調整具が挿入される長孔が形成されている切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、スライスすべきワーク、例えば肉類を円滑かつ安定に回転刃に送り込むスライサーが記載されている。
このスライサーは、複数の凹溝を有する複数の短冊状スライスプレートを無端状に支持し、送り側スライスプレート上方には回転軸が設けられ、回転軸には複数の回転刃をその外縁切り刃が凹溝内に嵌まり込み、かつ凹溝のピッチ又はその整数倍のピッチで取付け、スライスプレートにて移行する俎を構成し、ワークを回転刃でスライスする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７６１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、切断される魚の切り身の大きさを調整できる切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的に沿う本発明に係る切断装置は、回転軸が延びる方向に間隔を空けて配置された複数の板状部材を有し、縦方向に回転して魚の身を搬送する搬送部と、
前記隙間にそれぞれ端部が入るように配置された回転する複数の回転刃を有し、前記搬送部によって搬送された前記魚の身を切断する切断部と、を備え、
前記搬送部の外周面に、前記魚の身を保持するくぼみ部が前記外周面の周方向と交差して延び、
前記複数の板状部材に、それぞれ、前記くぼみ部を形成する切り欠きが設けられ、該板状部材の前記回転軸回りの回転位置を調整するための調整具が挿入される長孔が形成されている。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切断される魚の切り身の大きさを調整できる切断装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る切断装置の側面図である。
【図２】同切断装置の正面図である。
【図３Ａ】同切断装置が備える搬送部の斜視図である。
【図３Ｂ】同切断装置が備える搬送部の正面図である。
【図４】同切断装置が有する第３の板状部材の側面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同切断装置の搬送部に形成されたくぼみ部の変形前の状態及び変形後の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、説明に関連しない部分は図示を省略する場合がある。
【００１２】
本発明の一実施の形態に係る切断装置１０は、ふぐの身（魚の身の一例）を切断し、切り身に加工できる。切断装置１０は、図１及び図２に示すように、フレーム１２、フレーム１２に取り付けられた搬送部２０及びフレーム１２に取り付けられた切断部３０を備えている。
【００１３】
フレーム１２は、金属製の枠体であり、搬送部２０及び切断部３０を支持している。フレーム１２の下部には、キャスター１４が設けられている。
【００１４】
搬送部２０は、切断装置１０が設置される設置面と平行に延びる回転軸ＡＸ１回りに回転し（図１の矢印で示す縦方向に回転し）、ふぐの身１６（図３Ａ参照）を搬送することができる。なお、ここに言う「平行」とは、厳密な意味での平行ではない。即ち、「平行」とは、設計上、製造上の誤差が許容され、「実質的に平行」という意味である（以下、同様）。
搬送部２０の形状は、中心部を回転軸ＡＸ１が通る円柱状である。
搬送部２０は、搬送部２０及び切断部３０よりも高い位置にてフレーム１２に取り付けられたモータ４０によって駆動される。モータ４０の駆動力は、図１及び図２に示すチェーン４２及びスプロケット４４ａ、４４ｂを介して搬送部２０に伝達される。
【００１５】
搬送部２０の外周面には、図３Ａに示すように、ふぐの身１６を保持するくぼみ部２０２が形成されている。くぼみ部２０２は、搬送部２０の外周面の周方向と交差する方向に延びている。くぼみ部２０２の形状は、ふぐの身１６の大きさに応じて変更することができる。
また、搬送部２０の外周面には、外周面の全周に渡って隙間ｇ（図３Ｂ参照）が形成されている。隙間ｇは、回転軸ＡＸ１が延びる方向に並んで複数配置されている。
【００１６】
詳細には、搬送部２０は、図３Ａに示すように、シャフト２１０、第１の板状部材２１１、第２の板状部材２１２及び複数の第３の板状部材２１３を有している。
シャフト２１０は、回転軸ＡＸ１が延びる方向が長手方向となっている。シャフト２１０は、軸受（不図示）を介して図１及び図２に示すフレーム１２に取り付けられ、回転軸ＡＸ１回りに回転する。
【００１７】
第１の板状部材２１１は、円板状である。第１の板状部材２１１は、図２に示すように、切断装置１０の正面から見て右側に配置され、中心部がシャフト２１０に固定されている。第１の板状部材２１１には、図３Ａに示すように、周方向に沿って８つの長孔Ｈ１が形成されている。
【００１８】
第２の板状部材２１２は、円板状である。第２の板状部材２１２は、図２に示すように、切断装置１０の正面から見て左側に配置され、第１の板状部材２１１と回転軸ＡＸ１が延びる方向に間隔を空けて配置されている。第２の板状部材２１２には、周方向に沿って、第１の板状部材２１１に形成された８つの長孔Ｈ１にそれぞれ対応する長孔Ｈ２（図１参照）が形成されている。第２の板状部材２１２の中心部には、シャフト２１０が通っている。
【００１９】
複数の第３の板状部材２１３は、それぞれ円板状であり、中心部にはシャフト２１０が通っている。各第３の板状部材２１３は、図３Ｂに示すように、第１の板状部材２１１及び第２の板状部材２１２に挟まれて、回転軸ＡＸ１が延びる方向に並んで配置されている。隣り合う第３の板状部材２１３は、スペーサ（不図示）を介して配置されており、隣り合う第３の板状部材２１３の間には、前述の隙間ｇが形成されている。
また、第３の板状部材２１３には、図４に示すように、外周部に複数の切り欠き２２０が形成されている。各切り欠き２２０は、各第３の板状部材２１３の回転位置を予め決められた位置に合わせることによって、前述のくぼみ部２０２を形成する。
第３の板状部材２１３には、第１の板状部材２１１に形成された８つの長孔Ｈ１にそれぞれ対応する長孔Ｈ３が形成されている。
【００２０】
第２の板状部材２１２は、第１の板状部材２１１とともに複数の第３の板状部材２１３を挟み込み、第１〜第３の板状部材２１１、２１２、２１３にそれぞれ形成された長孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を貫通するボルト２３０（図１及び図３Ａ参照）及びナット２３２（図３Ａ参照）により、第１の板状部材２１１に固定される。
従って、ボルト２３０を緩めると、各第３の板状部材２１３は、回転軸ＡＸ１回りに動かすことができる。そのため、くぼみ部２０２の形状を変えることができる。
【００２１】
切断部３０は、切断装置１０が設置される設置面と平行に延びる回転軸ＡＸ２（図１及び図２参照）回りに回転し（縦方向に回転し）、搬送部２０によって搬送されたふぐの身１６（図３Ａ参照）を切断できる。
切断部３０は、図１及び図２に示すように、搬送部２０及び切断部３０よりも高い位置にてフレーム１２に取り付けられたモータ５０によって駆動される。モータ５０の駆動力は、ベルト５２及びプーリ５４ａ、５４ｂを介して切断部３０に伝達される。切断部３０の回転軸ＡＸ２は、切断部３０の背面側であって、搬送部２０の回転軸ＡＸ１よりも高い位置に配置されている。
【００２２】
詳細には、切断部３０は、図２に示すように、シャフト３１０及びシャフト３１０とともに回転する複数の回転刃３２０を有している。
シャフト３１０は、回転軸ＡＸ２が延びる方向が長手方向となっている。シャフト３１０は、軸受（不図示）を介してフレーム１２に取り付けられ、回転軸ＡＸ２回りに回転する。
【００２３】
複数の回転刃３２０は、中心部がシャフト３１０に固定され、間隔を空けてシャフト３１０の長手方向に並んで配置されている。この間隔は、搬送部２０の外周面に形成された複数の隙間ｇ（図３Ｂ参照）の間隔と実質的に同じ距離となっており、複数の回転刃３２０の周端部は、隙間ｇに入るように配置されることで、搬送部２０に接触しないようになっている。
【００２４】
次に、切断装置１０の動作について説明する。
（ステップＳ１）
ふぐの身１６の大きさに合わせて、図３Ａに示す搬送部２０のくぼみ部２０２の形状を変更する。具体的には、第２の板状部材２１２及び複数の第３の板状部材２１３を第１の板状部材２１１に固定するボルト２３０を緩め、図５（Ａ）に示す棒状部材（調整具の一例）５０を第１の板状部材２１１形成された長孔Ｈ１（図３Ａ参照）、第２の板状部材２１２に形成された長孔Ｈ２（図１参照）、及び第３の板状部材２１３に形成された長孔Ｈ３（図４参照）に挿入する。各第３の板状部材２１３は、図５（Ａ）に示す回転軸ＡＸ１回りに回転できる状態となるので、棒状部材６０を矢印で示す方向に動かすと、第３の板状部材２１３の回転位置を変更できる。その結果、図５（Ｂ）に示すように、くぼみ部２０２の形状が変更される。
【００２５】
このように、くぼみ部２０２の形状を変更することによって、くぼみ部２０２が延びる方向が変わるので、くぼみ部２０２に保持されたふぐの身１６の切断角度が変わり、切断される切り身の大きさが調整される。
【００２６】
（ステップＳ２）
作業者が切断装置１０の運転を開始すると、図１及び図２に示すモータ４０及びモータ５０が回転し、搬送部２０及び切断部３０が回転する。
【００２７】
（ステップＳ３）
作業者が図１に示す投入位置Ａから、ふぐの身１６をくぼみ部２０２（図３Ａ参照）に収める。ふぐの身１６は、くぼみ部２０２に保持され、搬送部２０の回転とともに移動する。
【００２８】
（ステップＳ４）
搬送部２０の頂部を通って更に移動したふぐの身１６は、切断部３０によって切断され、下方に配置された容器（不図示）に入る。
【００２９】
以上説明したように、切断装置１０は、搬送部２０が縦方向に回転してふぐの身１６を搬送するので、搬送方向が床面に沿って延びている切断装置よりも設置面積が小さい。
また、切断装置１０によれば、くぼみ部２０２の形状（くぼみ部の長手方向）を変更できるので、切断される切り身の大きさを調整できる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
切断装置が切断する魚の身はふぐの身に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３１】
１０：切断装置、１２：フレーム、１４：キャスター、１６：ふぐの身、２０：搬送部、３０：切断部、４０：モータ、４２：チェーン、４４ａ、４４ｂ：スプロケット、５０：モータ、５２：ベルト、５４ａ、５４ｂ：プーリ、６０：棒状部材、２０２：くぼみ部、２１０：シャフト、２１１：第１の板状部材、２１２：第２の板状部材、２１３：第３の板状部材、２３０：ボルト、２３２：ナット、３１０：シャフト、３２０：回転刃、ＡＸ１、ＡＸ２：回転軸、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３：長孔、ｇ：隙間
【要約】
【課題】切断される魚の切り身の大きさを調整できる切断装置を提供する。
【解決手段】切断装置は、縦方向に回転し、魚の身１６を搬送する搬送部２０と、搬送部２０によって搬送された魚の身１６を切断する切断部３０と、を備え、搬送部２０の外周面に、全周に渡って複数の隙間ｇがそれぞれ搬送部２０の回転軸ＡＸ１が延びる方向に並んで形成されるとともに、魚の身１６を保持するくぼみ部２０２が外周面の周方向と交差して延び、切断部３０は、複数の隙間ｇにそれぞれ端部が入るように配置された回転する複数の回転刃３２０を有する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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