(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面にヒートシール性を有する一層以上で構成された原反フィルムをロール状に捲きとる工程と、前記ロールから連続的に原反フィルムを繰り出して供給する工程と、前記原反フィルムの長手方向の両端を引き寄せて貼り合わせを行うことにより、円筒状の胴体部を形成する工程と、前記胴体部を四辺が同一の長さの平行四辺形に形成する工程と、前記平行四辺形に形成された胴体部の両側面において、一方の側面には、正面側のエッジからその側面の中央に位置しない位置にガゼット部を形成すると共に他方の側面には、背面側のエッジからの距離が前記正面側からの距離と同一距離となる位置にガゼット部を形成する工程と、前記ガゼット部を形成した胴体部を一定の間隔で横一文字に、又は胴体部の正面及び背面の中央においてＶ字状に底シールを行う工程と、前記底シールの外側に沿って胴体部をカットする工程により菱形形状のガゼット袋を製造する工程を備えたガゼット袋の製造方法において使用されるガゼット部成形装置は、製造するガゼット袋の胴体部とその幅がほぼ同一寸法であって、先端側に向って傾斜している上プレートと、この上プレートと同一形状から成ると共に先端側の傾斜部を対向させて上プレートと下プレートはその先端側が接近し、更に上プレートと下プレートは互いに横方向にずれた状態で支柱により上下２段に固定されていること、を特徴とする菱形形状のガゼット袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガゼット袋内に内容物を充填した際に、底面が偏平な菱形形状に展開すると共に胴体部も前記菱形形状の底面から立ち上って同じく菱形形状を呈することにより、袋の正面と一方の側面を合わせた面が袋の正面となるように形成してデザイン的に最も重要な正面を約２倍に拡大できるガゼット袋の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガゼット袋は、袋の胴体部の両サイドにＶ字状にガゼット部を形成し、この胴体部を横一文字状にヒートシールすることにより底面が四角形に開放されるもの（特開２００１−０８０６４９号）と、前記のように横一文字にヒートシールすると共に四隅に斜４５°のヒートシールを行うことにより開放したときに四隅に隙間を無くして粉体等が隅に入り込まないように形成したもの（特開平１０−２７８１３８号）及び前記４５°のヒートシールの外側をカットして底に三角形状のヒダが残らないように形成したものに大別できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記３種のガゼット袋の底は四角形を呈していて、この形態は自立性のためには最良であるが、袋の正面は四角形の一面のみである。
【０００４】
一方、内容物、例えばひな祭り用のあられ等の場合には、袋自体も菱形形状を呈していると、いかにもひな祭り用としての外観となり、デザイン的に斬新性が出るばかりでなく、菱形形状とすることにより正面と側面を合わせた面が袋の正面となり、ブランドを含めたデザインの自由度が拡大する。
【０００５】
本発明は、このように外観的に菱形形状となるガゼット袋の製造装置を提供するのが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、菱形形状のガゼット袋の製造装置において、内面にヒートシール性を有する一層以上で構成された原反フィルムをロール状に捲きとる工程と、前記ロールから連続的に原反フィルムを繰り出して供給する工程と、前記原反フィルムの長手方向の両端を引き寄せて貼り合わせを行うことにより、円筒状の胴体部を形成する工程と、前記胴体部を四辺が同一の長さの平行四辺形に形成する工程と、前記平行四辺形に形成された胴体部の両側面において、一方の側面には、正面側のエッジからその側面の中央に位置しない位置にガゼット部を形成すると共に他方の側面には、背面側のエッジからの距離が前記正面側からの距離と同一距離となる位置にガゼット部を形成する工程と、前記ガゼット部を形成した胴体部を一定の間隔で横一文字に、又は胴体部の正面及び背面の中央においてＶ字状に底シールを行う工程と、前記底シールの外側に沿って胴体部をカットする工程により菱形形状のガゼット袋を製造する工程を備えたガゼット袋の製造方法において使用されるガゼット部成形装置は、製造するガゼット袋の胴体部とその幅がほぼ同一寸法であって、先端側に向って傾斜している上プレートと、この上プレートと同一形状から成ると共に先端側の傾斜部を対向させて上プレートと下プレートはその先端側が接近し、更に上プレートと下プレートは互いに横方向にずれた状態で支柱により上下２段に固定されていること、を特徴とするものである。
【０００７】
この発明によると、袋の正面側は正面と側面を合わせた広い面（正面の約２倍）とすることにより、ブランドを含めたデザインの自由度が拡大する。
【０００８】
また、この発明のガゼット部の成形装置は、同一幅の上プレートと下プレート間に間隔を空け、かつ上下又は左右にズラして固定すると共に上プレートと下プレートの先端側を互いに接近させた構成である。
【０００９】
この発明によると、底面菱形形状のガゼット袋の成形において、その底面を奇麗な菱形に成形できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、内容物を充填した際に、底面及び胴体部が偏平な菱形形状に展開した従来にはない斬新なガゼット袋を提供できる。
【００１１】
また、底面が菱形形状となることにより、その袋の胴体部も菱形形状を呈するため、袋の正面側は正面と側面を合わせた広い面積となることから、この広い面積を利用してブランドを含めたデザインを施し、商品価値を高めることができる包装形態を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）本発明に係るガゼット袋の製造工程の流れを示す説明図。（Ｂ）菱形の寸法形状の説明図。
【図２】胴体部の説明図。
【図３】ガゼット袋の説明図。
【図４】底部に１１０°の内角を有するＶ字状の底シールを行った状態の説明図。
【図５】底シールに沿ってカットした状態の説明図。
【図６】胴体部を開放することにより底面が菱形形状に展開した説明図。
【図７】袋内に内容物を充填し、口をリボン紐で結紮した状態の説明図。
【図８】ガゼット部成形装置の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１（Ａ）に基づいて本発明に係るガゼット袋が完成するまでの工程を説明する。
【００１４】
ステップ１は、内面２にヒートシール性を有する一層以上で構成されたロールから原反フィルム１を繰り出す工程、
ステップ２は、原反フィルム１の長手方向の両端を引き寄せてシールバー３により合掌貼り又は封筒貼り、テープ挿入等の方法で円筒状の胴体部を形成する工程、
ステップ３は、胴体部を四辺が同一長さの平行四辺形となるようにガゼット部成形装置５により成形し、かつこの平行四辺形の斜辺（側面）において、一方は正面のエッジから１／３の位置（P点）を、他方は背面のエッジから１／３の位置（P点）を折り込みローラー６によりＶ字状に折り込んでガゼット部１２を形成する工程、
ステップ４は、ガゼット部１２を形成した胴体部７を一定の間隔で正面Ａ及び背面Ｃの中央に内角が１１０°のＶ字状底シールバー１０により底シール９を行う工程、
ステップ５は、底シール９の外側に沿って胴体部７をカットする工程、
ステップ６は、底面が菱形形状に展開するように形成されたガゼット袋を完成させる工程である。
【００１５】
図２〜図７は、上記したステップＳ１〜Ｓ６におけるガゼット袋の成形形態を示すもので、この図２〜図７を用いて各工程時の形態を詳しく説明する。
【００１６】
図２は、ステップ１において、ロールから繰り出された内面２にヒートシール性を有する一層以上で構成された原反フィルム１がステップ２でその両端が引き寄せられ、シールバー３により合掌貼り４されて円筒状に形成されたのち、図８に示すガゼット部成形装置５により四辺が同一長さの平行四辺形に形成された胴体部７の説明図であって、この胴体部７の左右側面ＢとＤには、正面Ａのエッジから左側面Ｄにおいては辺の１／３のところ（P点）に、右側面Ｂにおいては背面Ｃのエッジから１／３のところ（P点）に折り込みローラー６により図３に示すようにガゼット部１２が形成される。
【００１７】
但し、このガゼット部１２は、左右側面Ｂ、Ｄの中央を外れた位置に形成する限り、その折り込み位置は限定されない。
【００１８】
次に、上記ガゼット部１２が形成された胴体部７は偏平に折り畳まれたのち、ステップ４において底シールバー８により図４に示すように正面Ａ及び背面Ｃの中央に内角１１０°からなるV字状の底シール１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが行われる。
【００１９】
但し、この底シールの角度は、内角が極端に小さく、又は大きくならない限り自由である。
【００２０】
次に、ステップ５において、図５に示すように底シール１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの外側がカッター１０によりカットされてステップ６で示した形態のガゼット袋１１となる。
【００２１】
図６は、以上の工程を経て製造されたガゼット袋１１内に内容物を充填したことにより底面及び胴体部が菱形形状に展開した状態を示し、図７はリボン紐１３で口側を結紮した状態を示すものである。
【実施例１】
【００２２】
（１）材質構成
フタムラ化学株式会社製  二軸延伸ポリプロピレンフィルム３０μ（タイプＦＯＲ−ＡＱ）に東洋インキ株式会社製グラビアインキ（タイプ：ファインスター）を用いてグラビア印刷を行い、東洋モートン製接着剤（ＴＭ５６９）を使用して  フタムラ化学株式会社製未延伸ポリプロピレンフィルム３０μ（タイプＦＨＫ２）とをドライラミネート法により２枚のフィルムを貼り合わせて成る内面２がヒートシール性を有する原反フィルム１を使用する。
【００２３】
（２）形成する底面菱形形状のガゼット袋１１のサイズ
・フィルムスリット４の巾：３１６ｍｍ
・袋サイズ：７４ｍｍ×７４ｍｍ×２５０ｍｍ（長さ）
・合掌貼りシール巾：１０ｍｍ
・ｃ１及びｄ１の長さ：２４ｍｍ（図２参照）
・ｃ２及びｄ２の長さ：５０ｍｍ（図２参照）
・Ｖ字型底シール９の内角：１１０度
・ひし形対角線の長さ  長い横方向対角線の長さｌ１：１２２ｍｍ（図１（Ｂ）参照）
短い縦方向対角線の長さｌ２：７０ｍｍ（図１（Ｂ）参照）
【００２４】
上記したステップ３において、円筒状に形成された原反フィルム１内であって、この円筒状のものを四辺が同一長さの平行四辺形に形成し、この平行四辺形の対向する斜辺（側面）のところに折込ローラー６によりガゼット部１２を形成するために利用されるガゼット部成形装置（請求項３）を示すもので、この装置は、図８に示すように、上下（前後）に同一幅（７４ｍｍ）の上プレート５ａと下プレート５ｂを配置すると共に上下のプレート５ａ、５ｂの間隔を７０ｍｍに設定し、かつ上下のプレート５ａ、５ｂを２４ｍｍ横にズラした形状になすと共に先端５ｃ、５ｄ側において上下の間隔を接近させた構成からなり、合掌貼りされた円筒状の原反フィルム１は、この装置５により平行四辺形に成形され、この対向する斜辺にガゼット部１３が形成される。
【００２５】
図８において、５ｅは取付金具、５ｆはプレート支柱である。
【符号の説明】
【００２６】
１  原反フィルム
２  内面（ヒートシール面）
３  合掌貼り用ヒートシールバー
４  合掌貼り
５  ガゼット部成形装置
５ａ  上プレート
５ｂ  下プレート
６  折り込みローラー
７  四角形
８  底シールバー
９  底シール
１０  カッター
１１  ガゼット袋
１２  ガゼット部
１３  リボン紐
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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