(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持部の外周縁から回路基板と略平行な方向へフード部を突出させた形態のハウジングに、端子金具を取り付けて構成され、
前記端子金具は、
前記フード部の突出方向と略平行な方向に長い略平板状をなし、板厚方向を前記回路基板と略平行な方向に向けて前記保持部に貫通され、先端側部分が前記フード部内に収容された端子接続部と、
前記回路基板と略直角な折り目を介して前記端子接続部の基端部に連なる略平板状の連結部と、
前記連結部と面一状に連なる略平板状をなし、前記連結部から前記回路基板と略直角な方向に延出して前記回路基板に接続される基板接続部とを備え、
前記基板接続部は、
前記連結部に直接、連なって前記回路基板側へ延出した方形部と、
前記方形部の延出方向先端縁から突出し、前記方形部の板幅方向に並ぶように配されて前記回路基板のスルーホールに個別に挿入される複数本の接続ピンとを備えて構成されていることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記基板接続部の板幅方向は、前記端子接続部の長さ方向に対して斜めをなしていることを特徴とする請求項１記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記基板接続部の板幅方向は、前記端子接続部の長さ方向に対して略直角をなしていることを特徴とする請求項１記載の基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載された基板用コネクタは、回路基板と略直角な保持部と、保持部から前方へ突出するフード部とを備えたハウジングを有し、ハウジングには端子金具が取り付けられている。端子金具は、平板材を略Ｌ字形に打ち抜いたものであって、屈曲部から回路基板と平行に前方へ延出する板状の端子接続部と、屈曲部から回路基板と略直角に延出する板状の基板接続部とを有している。端子接続部は、保持部を貫通してフード部内に突出し、相手側端子に接続されるようになっている。基板接続部は、保持部の後方において回路基板に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０４３９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の基板用コネクタでは、板状をなす端子金具が、その板厚方向を回路基板と平行な左右方向に向けた状態でハウジングに取り付けられている。したがって、保持部の後方に配置されている板状の基板接続部は、その板幅方向（板厚方向と直角な方向）が前後方向を向くことになる。そのため、上記基板用コネクタは、基板接続部を配置するために必要なスペースが前後方向に大きくなるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、保持部の外周縁から回路基板と略平行な方向へフード部を突出させた形態のハウジングに、端子金具を取り付けて構成され、前記端子金具は、前記フード部の突出方向と略平行な方向に長い略平板状をなし、板厚方向を前記回路基板と略平行な方向に向けて前記保持部に貫通され、先端側部分が前記フード部内に収容された端子接続部と、前記回路基板と略直角な折り目を介して前記端子接続部の基端部に連なる略平板状の連結部と、前記連結部と面一状に連なる略平板状をなし、前記連結部から前記回路基板と略直角な方向に延出して前記回路基板に接続される基板接続部とを備え、前記基板接続部は、前記連結部に直接、連なって前記回路基板側へ延出した方形部と、前記方形部の延出方向先端縁から突出し、前記方形部の板幅方向に並ぶように配されて前記回路基板のスルーホールに個別に挿入される複数本の接続ピンとを備えて構成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記基板接続部の板幅方向は、前記端子接続部の長さ方向に対して斜めをなしているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記基板接続部の板幅方向は、前記端子接続部の長さ方向に対して略直角をなしているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
基板接続部と面一状に連なる連結部は、端子接続部の基端部に対し、回路基板と略直角な折り目を介して連なっているので、基板接続部の板幅方向は、端子接続部の長さ方向と交差する方向となる。したがって、端子接続部の長さ方向において基板接続部を配置するために必要なスペースは、基板接続部の板幅方向が端子接続部の長さ方向と同じ方向である場合に比べて小さくなる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
基板接続部の板幅方向を、端子接続部の長さ方向に対して斜め方向としたので、複数の端子金具が端子接続部の板厚方向に並列配置されている場合において、その並列ピッチが小さくても、隣り合う基板接続部同士の接触を回避することができる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
基板接続部の板幅方向を、端子接続部の長さ方向に対して略直角な向きとしたので、端子接続部の長さ方向における基板接続部の配置スペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１の基板用コネクタの正面図
【図２】基板用コネクタの背面図
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図４】基板用コネクタの底面図
【図５】実施形態２の基板用コネクタの正面図
【図６】基板用コネクタの背面図
【図７】図５のＹ−Ｙ線断面図
【図８】基板用コネクタの底面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１〜図４を参照して説明する。本実施形態１の基板用コネクタＡは、合成樹脂製のハウジング１０に同一形状をなす３つの端子金具２０を取り付けて構成されている。以下の説明では、回路基板Ｐを水平に配置した状態で方向を規定する。
【００１３】
図３に示すように、ハウジング１０は、ブロック状をなす保持部１１と、保持部１１の外周縁から前方（回路基板Ｐと略平行）に突出する角筒状のフード部１２と、保持部１１の外周から上下左右に張り出した方形のフランジ部１３とを一体に形成して構成されている。図１，２に示すように、保持部１１には、前後方向（回路基板Ｐと平行な方向）に貫通する３つの圧入孔１４が、左右方向（圧入孔１４の貫通方向と直角であり、且つ回路基板Ｐと略平行な方向）に一定ピッチで形成されている。圧入孔１４は、縦長の（つまり、回路基板Ｐと略直角な方向に細長い）スリット状をなしている。図３に示すように、圧入孔１４の後端部には、圧入孔１４の上下両端の内壁部を段差状に切欠した形態のストッパ１５が形成されている。
【００１４】
端子金具２０は、所定形状に打ち抜いた平板状の板材に曲げ加工を施したものであり、端子金具２０には、図３に示すように、端子接続部２１と、連結部２２と、基板接続部２３とが一体に形成されている。基板接続部２３は、前後方向（回路基板Ｐと略平行な方向）に長く延びており、その板厚方向を左右方向（回路基板Ｐと平行な方向）に向けている。したがって、端子接続部２１の板幅方向は上下方向（回路基板Ｐと略直角な方向）を向いていることになる。端子接続部２１の後端に近い位置には、その上縁部から上方へと突出する係止突起２４と、その下縁部から下方へと突出する係止突起２４が形成されている。
【００１５】
図３に示すように、端子接続部２１は、後方（ハウジング１０の外部）から圧入孔１４内に圧入され、保持部１１を回路基板Ｐと略平行に貫通した形態となっている。圧入した端子金具２０は、係止突起２４をストッパ１５に当接させることにより、前後方向において位置決めされている。端子接続部２１の前端側部分は、フード部１２内に収容され、相手側端子（図示省略）と接続されるようになっている。
【００１６】
図４に示すように、前後方向（端子接続部２１の長さ方向）において、３つの端子接続部２１の後端は、全て同一の位置に配置されている。そして、各端子接続部２１の後端部には、夫々、板状をなす連結部２２が連なっている。図２に示すように、連結部２２は、略方形をなす平板状をなす。図３，４に示すように、連結部２２の前端縁が、上下方向（回路基板Ｐと直角な方向）の折り目２５を介して端子接続部２１の後端部に連なっている。この折り目２５の角度は、９０°よりも大きく１８０°よりも小さい角度である。つまり、端子接続部２１の後端部と連結部２２の前端部は、斜め角度をなすようにして連なっている。この折り目２５は、端子接続部２１を保持部１１に貫通させた後に形成してもよく、端子接続部２１を保持部１１に貫通する前に形成してもよい。図３に示すように、連結部２２の上端縁と端子接続部２１の上端縁は、回路基板Ｐと略平行であって、互いに同じ高さで連なっている。また、連結部２２の前端部の下端縁と端子接続部２１の下端縁も、回路基板Ｐと略平行であって、互いに同じ高さで連なっている。
【００１７】
図２，３に示すように、基板接続部２３は、連結部２２から下方（回路基板Ｐと略直角な方向）へ延出した形態であり、連結部２２に対して面一状に連なっている。連結部２２の前端縁は、連結部２２の前端（折り目２５）よりも後方に位置し、基板接続部２３の後端縁は、連結部２２の後端縁に対して一直線状に連なっている。基板接続部２３は、連結部２２に直接、連なる方形部２６と、方形部２６の下端縁から下方へ突出する４本の接続ピン２７とから構成されている。接続ピン２７は、基板接続部２３の板幅方向（基板接続部２３の延出方向及び基板接続部２３の板厚方向の両方向に対して直角な方向）に一定ピッチで配置されている。各接続ピン２７は、回路基板ＰのスルーホールＨに挿入されてハンダ（図示省略）により導通可能に接続されるようになっている。
【００１８】
本実施形態の基板用コネクタＡは、保持部１１の外周縁から前方（回路基板Ｐと略平行な方向）へフード部１２を突出させた形態のハウジング１０に、端子金具２０を取り付けて構成されている。そして、端子金具２０は、端子接続部２１と連結部２２と基板接続部２３を有する。端子接続部２１は、前方（フード部１２の突出方向と略平行な方向）に長い略平板状をなし、板厚方向を左右方向（回路基板Ｐと略平行な方向）に向けて保持部１１に貫通され、前端側部分（先端側部分）がフード部１２内に収容されている。連結部２２は、略平板状をなし、回路基板Ｐと略直角な上下方向の折り目２５を介して端子接続部２１の基端部に連なっている。基板接続部２３は、連結部２２と面一状に連なる略平板状をなし、連結部２２から下方（回路基板Ｐと略直角な方向）に延出して回路基板Ｐに接続されるようになっている。
【００１９】
この構成によれば、基板接続部２３と面一状に連なる連結部２２が、端子接続部２１の後端部（基端部）に対し、回路基板Ｐと略直角な折り目２５を介して連なるので、基板接続部２３の板幅方向は、端子接続部２１の長さ方向と交差する方向となる。したがって、前後方向（端子接続部２１の長さ方向）において、基板接続部２３を配置するために必要なスペースは、基板接続部の板幅方向が端子接続部の長さ方向と同じ前後方向である場合に比べて小さくなっている。
【００２０】
また、本実施形態の基板用コネクタＡは、３つの端子金具２０が端子接続部２１の板厚方向（左右方向）に並列配置されているのであるが、基板接続部２３の板幅方向を、端子接続部２１の長さ方向に対して斜め方向としたので、端子金具２０の並列ピッチが小さくても、隣り合う基板接続部２３同士の接触が回避されている。
【００２１】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図５〜図８を参照して説明する。本実施形態２の基板用コネクタＢは、合成樹脂製のハウジング３０に、部分的に形状の異なる３つの端子金具４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓを取り付けて構成されている。以下の説明では、回路基板Ｐを水平に配置した状態で方向を規定する。
【００２２】
図７に示すように、ハウジング３０は、保持部３１と、保持部３１の外周縁から前方（回路基板Ｐと略平行）に突出する角筒状のフード部３２と、保持部３１の外周から上下左右に張り出した方形のフランジ部３３とを一体に形成して構成されている。保持部３１には、前後方向（回路基板Ｐと平行な方向）に貫通する３つの圧入孔３４が、左右方向（圧入孔３４の貫通方向と直角であり、且つ回路基板Ｐと略平行な方向）に一定ピッチで形成されている。圧入孔３４は、縦長の（つまり、回路基板Ｐと略直角な方向に細長い）スリット状をなしている。圧入孔３４の後端部には、圧入孔３４の上下両端の内壁部を段差状に切欠した形態のストッパ３５が形成されている。
【００２３】
端子金具４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓは、所定形状に打ち抜いた平板状の板材に曲げ加工を施したものである。図７に示すように、端子金具４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓには、端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓと、連結部４２と、基板接続部４３とが一体に形成されている。基板接続部４３は、前後方向（回路基板Ｐと略平行な方向）に長く延びており、その板厚方向を左右方向（回路基板Ｐと平行な方向）に向けている。したがって、端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの板幅方向は上下方向（回路基板Ｐと略直角な方向）を向いていることになる。端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの後端に近い位置には、その上縁部から上方へと突出する係止突起４４と、その下縁部から下方へと突出する係止突起４４が形成されている。
【００２４】
図８に示すように、３つの端子金具４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓのうち第１端子金具４０Ｌは、端子接続部４１Ｌの長さが最も長く、第３端子金具４０Ｓの端子接続部４１Ｓが最も短い。この長さの違いは、係止突起４４から端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの後端までの寸法の違いにより生じている。図７に示すように、端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓは、後方（ハウジング３０の外部）から圧入孔３４内に圧入され、保持部３１を回路基板Ｐと略平行に貫通した形態となっている。圧入した端子金具４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓは、係止突起４４をストッパ３５に当接させることにより、前後方向において位置決めされている。端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの前端側部分は、フード部３２内に収容され、相手側端子（図示省略）と接続されるようになっている。図８に示すように、前後方向（端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの長さ方向）において、第１端子金具４０Ｌの端子接続部４１Ｌの後端が最も後方（保持部３１から遠い位置）に位置し、第３端子金具４０Ｓの端子接続部４１Ｓの後端が最も前方（保持部３１に最も近い位置）に位置する。
【００２５】
図６に示すように、各端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの後端部には、夫々、板状をなす連結部４２が連なっている。３つの端子金具４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓの連結部４２は、全て形状と寸法が同じである。連結部４２は、略方形をなす平板状をなす。連結部４２の前端縁は、上下方向（回路基板Ｐと直角な方向）の折り目４５Ｌ，４５Ｍ，４５Ｓを介すことにより、夫々、端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの後端部に連なっている。図８に示すように、折り目４５Ｌ，４５Ｍ，４５Ｓの角度は、約９０°である。折り目４５Ｌ，４５Ｍ，４５Ｓは、端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓを保持部３１に貫通させた後に形成してもよく、端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓを保持部３１に貫通する前に形成してもよい。連結部４２の上端縁と端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの上端縁は、回路基板Ｐと略平行であって、互いに同じ高さで連なっている。また、連結部４２の前端部の下端縁と端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの上端縁も、回路基板Ｐと略平行であって、互いに同じ高さで連なっている。
【００２６】
図８に示すように、前後方向（端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの長さ方向）において、第１端子金具４０Ｌの折り目４５Ｌは最も後方（保持部３１から遠い位置）に位置し、第３端子金具４０Ｓの折り目４５Ｓが最も前方（保持部３１に最も近い位置）に位置する。左右方向（端子金具４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓの並列方向）における連結部４２の寸法は、端子金具４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓの並列ピッチよりも少し大きい寸法となっている。したがって、折り目４５Ｓが最も前方に位置する第３端子金具４０Ｓの連結部４２は、第２端子金具４０Ｍの端子接続部４１Ｍとの干渉を避けるために、左右方向において端子接続部４１Ｍの圧入位置とは反対側（左右方向において端子接続部４１Ｍから遠ざかる方向）に曲げられている。同様に、第２端子金具４０Ｍの連結部４２は、第１端子金具４０Ｌの端子接続部４１Ｌとの干渉を避けるために、左右方向において端子接続部４１Ｌの圧入位置とは反対側（左右方向において端子接続部４１Ｌから遠ざかり、且つ第３端子金具４０Ｓに接近する方向）に曲げられている。また、折り目４５Ｌが最も後方に位置する第１端子金具４０Ｌの連結部４２は、左右方向において第２端子金具４０Ｍと第３端子金具４０Ｓの連結部４２と同じ向き、即ち、左右方向において第２端子金具４０Ｍ及び第３端子金具４０Ｓに接近する方向へ曲げられている。
【００２７】
図６に示すように、基板接続部４３は、連結部４２から下方（回路基板Ｐと略直角な方向）へ延出した形態であり、連結部４２に対して面一状に連なっている。基板接続部４３は、連結部４２に直接、連なる方形部４６と、方形部４６の下端縁から下方へ突出する４本の接続ピン４７とから構成されている。接続ピン４７は、基板接続部４３の板幅方向（基板接続部４３の延出方向及び基板接続部４３の板厚方向の両方向に対して直角な左右方向）に一定ピッチで配置されている。各接続ピン４７は、回路基板ＰのスルーホールＨに挿入されてハンダ（図示省略）により導通可能に接続されるようになっている。
【００２８】
本実施形態の基板用コネクタＢは、保持部３１の外周縁から前方（回路基板Ｐと略平行な方向）へフード部３２を突出させた形態のハウジング３０に、端子金具４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓを取り付けて構成されている。そして、端子金具４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓは、端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓと連結部４２と基板接続部４３を有する。端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓは、前方（フード部３２の突出方向と略平行な方向）に長い略平板状をなし、板厚方向を左右方向（回路基板Ｐと略平行な方向）に向けて保持部３１に貫通され、前端側部分（先端側部分）がフード部３２内に収容されている。連結部４２は、略平板状をなし、回路基板Ｐと略直角な上下方向の折り目４５Ｌ，４５Ｍ，４５Ｓを介すことにより、端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの基端部に対して略直角に（約９０°の角度をなして）連なっている。基板接続部４３は、連結部４２と面一状に連なる略平板状をなし、連結部４２から下方（回路基板Ｐと略直角な方向）に延出して回路基板Ｐに接続されるようになっている。
【００２９】
この構成によれば、基板接続部４３と面一状に連なる連結部４２が、端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの後端部（基端部）に対し、回路基板Ｐと略直角な折り目４５Ｌ，４５Ｍ，４５Ｓを介して連なるので、基板接続部４３の板幅方向は、端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの長さ方向と交差する方向となる。したがって、前後方向（端子接続部４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｓの長さ方向）において、基板接続部４３を配置するために必要なスペースは、基板接続部の板幅方向が端子接続部の長さ方向と同じ前後方向である場合に比べて小さくなっている。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１，２では、１つの基板接続部に４本の接続ピンを板幅方向に並列して形成したが、１つの基板接続部に形成される接続ピンの数は、３本以下でも、５本以上でもよい。
（２）上記実施形態１，２では、基板接続部を回路基板のスルーホールに挿入して接続するようにしたが、本発明は、基板接続部の先端部を回路基板と平行に曲げ、その曲げた部分を回路基板に載置して実装する場合にも適用できる。
（３）上記実施形態１では、端子接続部と連結部とのなす角度を、全ての端子金具において同一の角度としたが、端子接続部と連結部とのなす角度は、端子金具間で互いに異なる角度であってもよい。
（４）上記実施形態１では、端子接続部の長さ方向における折り目の位置を、全ての端子金具において同一の位置としたが、端子接続部の長さ方向における折り目の位置は、端子金具間で互いに異なる位置であってもよい。
（５）上記実施形態２では、端子接続部の長さ方向における折り目の位置が、端子金具間で互いに異なるようにしたが、端子接続部の長さ方向における折り目の位置は、全ての端子金具において同じ位置であってもよい。
（６）上記実施形態１，２では、１つのハウジングに取り付ける端子金具の数を３つとしたが、１つのハウジングに取り付ける端子金具の数は、２つ以下でも、４つ以上でもよい。
＜参考例＞
（１）上記実施形態１，２では、基板接続部に、基板接続部の板幅寸法より細い接続ピンを形成したが、本発明の参考例として、このような接続ピンが形成されていない形態も考えられる。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ…基板用コネクタ
Ｐ…回路基板
１０…ハウジング
１１…保持部
１２…フード部
２０…端子金具
２１…端子接続部
２２…連結部
２３…基板接続部
２５…折り目
Ｂ…基板用コネクタ
３０…ハウジング
３１…保持部
３２…フード部
４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｓ…端子金具
４１Ｌ，１Ｍ，４１Ｓ…端子接続部
４２…連結部
４３…基板接続部
４５Ｌ，４５Ｍ，４５Ｓ…折り目
【図１】
0005668612.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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