(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の配管における軸方向の一端部に形成された大径加工端部の内周面に、第２の配管の軸方向の一端部を嵌入させ、前記第１の配管と前記第２の配管との前記嵌入部分をロウ付けする配管のロウ付け方法であって、
ロウ付け装置に形成された第１の嵌入部に前記第１の配管の前記大径加工端部を嵌入させるとともに、前記ロウ付け装置に形成された第２の嵌入部に前記第２の配管の軸方向の一端部を嵌入させ、前記大径加工端部の端面と前記第２の配管における軸方向の一端部の端面との間に所定の隙間を形成する第１の工程と、
前記ロウ付け装置に形成されたガス流路を介して外部のバーナーからの排気ガスを前記隙間に流入させ、該隙間に流入した前記バーナーの排気ガスを前記各配管内に導入する第２の工程と、
前記大径加工端部の内周面に前記第２の配管の軸方向の一端部を嵌入させる第３の工程と、
前記ロウ付け装置を前記第１の配管と前記第２の配管とから離脱させる第４の工程と、
前記ロウ付け装置を前記各配管から離脱させた状態で、前記大径加工端部と前記第２の配管の一端部との嵌入部分をロウ付けして前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する第５の工程と、
からなることを特徴とする配管のロウ付け方法。
【請求項２】
第１の配管における軸方向の一端部に形成された大径加工端部の内周面に、第２の配管の軸方向の一端部を嵌入させ、前記第１の配管と前記第２の配管との前記嵌入部分をロウ付けするための配管のロウ付け装置であって、
前記第１の配管の前記大径加工端部が嵌入可能な第１の嵌入部を有する保持部と、
前記保持部に形成され、前記第２の配管の軸方向の一端部が嵌入可能な第２の嵌入部と、
前記保持部に設けられ、前記第１の嵌入部に嵌入された前記大径加工端部の端面との当接により前記第１の配管の軸方向の動きを規制する第１のストッパと、
前記保持部側に移動可能に設けられ、前記第２の嵌入部に嵌入された前記第２の配管における軸方向の一端部の端面との当接により前記第２の配管の軸方向の動きを規制し、前記第１のストッパによって軸方向の動きが規制された状態の前記第１の配管における前記大径加工端部の端面と前記第２の配管における軸方向の一端部の端面との間に所定の隙間を形成する第２のストッパと、
前記保持部側に形成され外部のバーナーからの排気ガスを前記隙間に流入させるガス流路と、
を備えたことを特徴とする配管のロウ付け装置。
【請求項３】
前記ガス流路は、前記第２の配管の軸方向と直交する方向に移動可能に前記保持部側に保持された前記第２のストッパ内に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の配管のロウ付け装置。
【請求項４】
前記保持部は、周方向に分割可能に形成されており、各分割された保持部は連結手段を介して連結可能であることを特徴とする請求項２または３に記載の配管のロウ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、窒素ガスおよび酸化防止剤や酸化防止継手などの副材料を必要とせず、しかも配管の強度を低下させることのない配管のロウ付け方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から銅管をロウ付けする方法として、窒素置換、酸化防止剤、酸化防止継手を用いた技術が知られている。ロウ付けは、金属を接合する方法である溶接の一種であり、接合する部材（母材）よりも融点の低い合金を溶かして一種の接着剤として用いることにより、母材を溶融させることなく、複数の金属部材を接合するものである。
【０００３】
図７は、従来のロウ付け方法の一例を示している。図７（ａ）は、銅管１０１と銅管１０２とをロウ付けする前の状態を示している。銅管１０１の軸方向の一端部には、半径方向外方に膨出する大径加工端部１０１ｃが形成されている。大径加工端部１０１ｃは、銅管１０１の軸方向の端部を専用工具によって外面１０１ａよりも拡径することにより形成されている。大径加工端部１０１ｃは、内側には銅管１０２の軸方向の一端部が嵌入可能な内周面１０１ｄが形成されている。内周面１０１ｄには、銅管１０２の外面１０２ａが嵌入可能となっている。銅管１０２は、銅管１０１の端面１０１ｂ側から嵌入され、軸方向の端面１０２ｂが大径加工端部１０１ｃの奥端に当接するまで大径加工端部１０１ｃに嵌入される。
【０００４】
図７（ｂ）は、銅管１０１と銅管１０２とをロウ付けしている状態を示している。この状態では、銅管１０１と銅管１０２との嵌入部分がバーナー２０からの火炎Ｂによって加熱されるとともに、嵌入部分にロウ材２１が供給される。これによって、溶融したロウ材が接合面に行き渡り、銅管１０１と銅管１０２の接合が行われる。
【０００５】
従来からロウ付けに関する先行技術として配管接続方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１の配管接続方法は、接続しようとする２つの配管の内部にバーナーの排気ガスを導入した後、ロウ付けする技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４３１７５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述の窒素置換、酸化防止剤、酸化防止継手を用いたロウ付けには、つぎのような問題がある。窒素置換を用いたロウ付けは、窒素ボンベの移動および設置に伴う作業量が増加するとともに、安全管理等が煩雑になる。また、窒素ガスの放出および充填の繰り返しに伴う窒素の消費量が多くなり、ロウ付けのコストが上昇する。酸化防止剤を用いたロウ付けは、配管の予熱時間が周囲温度により変化し、それに伴い酸化防止剤の気化状態が変化し、酸化膜が形成されるという問題がある。さらに、配管の口径によって酸化防止剤の効果が変わり、ロウ付け作業の管理が難しいという問題がある。また、酸化防止継手を用いたロウ付けは、排ガスを利用したもので、作業量が少ないが、継ぎ手を追加しての作業となるため、ロウ付け箇所が増えた結果、作業量も増えるという問題がある。
【０００８】
上述の特許文献１の配管接続方法では、排気ガス導入用の穴をロウ付けによって塞ぐ必要がある。また、排気ガス導入用の穴を形成しなければならないので、配管の強度が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、窒素ガスおよび酸化防止剤や酸化防止継手などの副材料を必要とせず、しかも配管の強度を低下させることのない配管のロウ付け方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、第１の配管における軸方向の一端部に形成された大径加工端部の内周面に、第２の配管の軸方向の一端部を嵌入させ、前記第１の配管と前記第２の配管との前記嵌入部分をロウ付けする配管のロウ付け方法であって、ロウ付け装置に形成された第１の嵌入部に前記第１の配管の前記大径加工端部を嵌入させるとともに、前記ロウ付け装置に形成された第２の嵌入部に前記第２の配管の軸方向の一端部を嵌入させ、前記大径加工端部の端面と前記第２の配管における軸方向の一端部の端面との間に所定の隙間を形成する第１の工程と、前記ロウ付け装置に形成されたガス流路を介して外部のバーナーからの排気ガスを前記隙間に流入させ、該隙間に流入した前記バーナーの排気ガスを前記各配管内に導入する第２の工程と、前記大径加工端部の内周面に前記第２の配管の軸方向の一端部を嵌入させる第３の工程と、前記ロウ付け装置を前記第１の配管と前記第２の配管とから離脱させる第４の工程と、前記ロウ付け装置を前記各配管から離脱させた状態で、前記大径加工端部と前記第２の配管の一端部との嵌入部分をロウ付けして前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する第５の工程と、からなることを特徴とする配管のロウ付け方法である。
【００１１】
この発明によれば、外部のバーナーからの排気ガスを、ロウ付け装置のガス流路を介して第１の配管における大径加工端部の端面と第２の配管における軸方向の一端部の端面との間に形成された隙間に流入させることにより、排気ガスを導入するための穴を配管に設けることなく、バーナーの排気ガスを各配管内に導入することが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、第１の配管における軸方向の一端部に形成された大径加工端部の内周面に、第２の配管の軸方向の一端部を嵌入させ、前記第１の配管と前記第２の配管との前記嵌入部分をロウ付けするための配管のロウ付け装置であって、前記第１の配管の前記大径加工端部が嵌入可能な第１の嵌入部を有する保持部と、前記保持部に形成され、前記第２の配管の軸方向の一端部が嵌入可能な第２の嵌入部と、前記保持部に設けられ、前記第１の嵌入部に嵌入された前記大径加工端部の端面との当接により前記第１の配管の軸方向の動きを規制する第１のストッパと、前記保持部側に移動可能に設けられ、前記第２の嵌入部に嵌入された前記第２の配管における軸方向の一端部の端面との当接により前記第２の配管の軸方向の動きを規制し、前記第１のストッパによって軸方向の動きが規制された状態の前記第１の配管における前記大径加工端部の端面と前記第２の配管における軸方向の一端部の端面との間に所定の隙間を形成する第２のストッパと、前記保持部側に形成され外部のバーナーからの排気ガスを前記隙間に流入させるガス流路と、を備えたことを特徴とする配管のロウ付け装置である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配管のロウ付け装置において、前記ガス流路は、前記第２の配管の軸方向と直交する方向に移動可能に前記保持部側に保持された前記第２のストッパ内に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の配管のロウ付け装置において、前記保持部は、周方向に分割可能に形成されており、各分割された保持部は連結手段を介して連結可能であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１および２に記載の発明によれば、外部のバーナーからの排気ガスを第１の配管における大径加工端部の端面と第２の配管における軸方向の一端部の端面との間に形成された隙間に流入させ、この隙間に流入したバーナーの排気ガスを各配管内に導入するようにしているので、従来技術のような配管に排気ガスを導入するための穴を設ける必要がなくなる。これにより、配管の強度を低下させることなく、第１の配管と第２の配管とを接合することができる。また、第１の配管と第２の配管の内部の空気をバーナーの排気ガスで置換することができるので、従来の窒素置換のような窒素ガスや酸化防止剤および酸化防止継手などの副材料を必要とせず、ロウ付け作業のコストを低減することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、ガス流路を第２のストッパ内に形成するようにしたので、隙間の形成作業と排気ガスの流入準備作業とを同時に行うことができ、ロウ付けの作業能率を高めることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、保持部を周方向に分割可能に形成したので、第１の配管と第２の配管に対する保持部の装着および離脱が容易となり、ロウ付けの作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係わる配管のロウ付け方法の手順を示す工程図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わる配管のロウ付け装置であって第２のストッパを上昇させた状態を示す断面図である。
【図３】図２の配管のロウ付け装置における第２のストッパを下降させた状態を示す断面図である。
【図４】図２の配管のロウ付け装置の全体を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係わる配管のロウ付け装置であって第２のストッパを上昇させた状態を示す断面図である。
【図６】図５の配管のロウ付け装置における第２のストッパを下降させた状態を示す断面図である。
【図７】従来における配管のロウ付け方法の手順を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
つぎに、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１ないし図４は、本発明の実施の形態１を示しており、とくに配管としての銅管のロウ付けに適用した場合を示している。図１（ａ）に示すように、第１の銅管１０１および第２の銅管１０２は、共に銅合金から構成されており、同一の径を有している。第１の銅管１０１の軸方向の一端部には、半径方向外方に膨出する大径加工端部１０１ｃが形成されている。大径加工端部１０１ｃは、第１の銅管１０１の軸方向の端部を専用工具(図示略)によって外面１０１ａよりも拡径することにより形成されている。大径加工端部１０１ｃの内側には、第２の銅管１０２の軸方向の一端部が嵌入可能な内周面１０１ｄが形成されている。大径加工端部１０１ｃの内周面１０１ｄには、第２の銅管１０２の外面１０２ａが嵌入可能となっている。後述するように、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２とをロウ付けする際には、第２の銅管１０２は、第１の銅管１０１の端面１０１ｂ側から嵌入され、軸方向の端面１０２ｂが大径加工端部１０１ｃの奥端に当接するまで大径加工端部１０１ｃに嵌入される。
【００２１】
図２ないし図４は、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２とを接続するためのロウ付け装置１を示している。ロウ付け装置１は、図４に示すように、略筒状に形成された保持部２を有している。保持部２は金属製であり、周方向に２分割されており、金属部材からなる第１の保持部３ａと第２の保持部３ｂとから構成されている。第１の保持部３ａおよび第２の保持部３ｂの周方向の一端は、連結手段としてのヒンジ（蝶番）７を介して連結されている。第１の保持部３ａおよび第２の保持部３ｂの他端には、ロック部８が設けられている。ロック部８は、ロック時には第１の保持部３ａの周方向端部と第２の保持部３ｂの周方向端部とを密着させ、ロック解除時には第１の保持部３ａと第２の保持部３ｂとをヒンジ７を中心として拡開可能に連結する機能を有するものであれば良く、例えばバンド等であってもよい。ロック部８のロックを解除した状態では、第１の保持部３ａおよび第２の保持部３ｂは、ヒンジ７を中心として開放状態となり、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２に対する装着および離脱が可能となっている。
【００２２】
保持部２には、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２が嵌入可能な嵌入穴１０が形成されている。ここで、嵌入とは、２つの部材がほとんど隙間なく嵌め込まれることを意味する。嵌入穴１０は、外側嵌入部１０ａと、第１の嵌入部１０ｂと、第２の嵌入部１０ｃとから構成されている。外側嵌入部１０ａは、嵌入穴１０の軸方向の一端に位置しており、第１の銅管１０１における外周面１０１ａの大径加工端部１０１ｃを除く部位が嵌入可能となっている。第１の嵌入部１０ｂは、外側嵌入部１０ａと連なっており、第１の銅管１０１の大径加工端部１０１ｃが嵌入可能となっている。第２の嵌入部１０ｃは、第１の嵌入部１０ｂと連なっており、第２の銅管１０２の軸方向の一端部が嵌入可能となっている。
【００２３】
保持部２には、第１の嵌入部１０ｂに嵌入された第１の配管１０１の軸方向の動きを規制する第１のストッパ１０ｄが形成されている。第１のストッパ１０ｄは、第１の嵌入部１０ｂと第２の嵌入部１０ｃとの段差面を利用して形成されている。すなわち、第２の嵌入部１０ｃの内径は、第１の嵌入部１０ｂの内径に対して小であるので、第１の嵌入部１０ｂと第２の嵌入部１０ｃとの間には、段差面が形成される。これにより、大径加工端部１０１ｃの端面１０１は、第１の嵌入部１０ｂと第２の嵌入部１０ｃとの間に位置する段差面からなる第１のストッパ１０ｄに当接し、第１の配管１０１の軸方向の動きが規制されるようになっている。
【００２４】
図４に示すように、保持部２における第２の保持部３ｂの外面には、ストッパ保持部４が設けられている。ストッパ保持部４は、四角柱状に形成されており、嵌入穴１０の軸心に対して直交する方向に延びている。ストッパ保持部４の一端部は、溶接によって第１の保持部３ｂに接合されている。ストッパ保持部４および第２の保持部３ｂには、第２のストッパ５が上下方向に移動可能（摺動可能）に設けられている。第２のストッパ５の一端部５ｂは、第２の嵌入部１０ｃの内面から嵌入穴１０内に突出可能となっている。第２のストッパ５は、第２の嵌入部１０ｃの内面から嵌入穴１０内に突出した状態で、外面５ａの第１の嵌入部側の外縁が第１のストッパ１０ｄの位置と同一位置になるように設定されている。この外縁は、ストッパ１０ｄより第２の銅管１０２側に若干後退していてもよい。
【００２５】
第２のストッパ５の外面５ａには、第２のストッパ５の軸方向の動きを規制する係止板６が取付けられている。係止板６は、保持部２の外方に位置しており、ストッパ保持部４の端部と当接可能となっている。第２のストッパ５は、図３に示すように、係止板６がストッパ保持部４の端部と当接した状態では、一端部５ｂが第２の嵌入部１０ｃの内面から嵌入部１０内に突出するようになっている。この状態では、第２のストッパ５は、第２の嵌入部１０ｃに嵌入された第２の銅管１０２における軸方向の一端部の端面１０２ｂとの当接により、第２の銅管１０２の軸方向の動きを規制するようになっている。
【００２６】
図１および図３に示すように、第１の銅管１０１における大径加工端部１０１ｃの端面１０１ｂが第１のストッパ１０ｄに当接し、第２の銅管１０２における軸方向の一端部の端面１０２ｂが第２のストッパ５の外面５ａに当接した状態では、大径加工端部１０１ｃの端面１０１ｂと第２の銅管１０２における軸方向の一端部の端面１０２ｂとの間には、所定の隙間Ｓが形成されるようになっている。この隙間Ｓは、後述するように、バーナー２０の排気ガスＧを各銅管１０１、１０２内に導入する機能を有している。この隙間Ｓは、第２のストッパ５の外径Ｄを変えることにより、変更可能となっている。
【００２７】
第２のストッパ５は、例えば鋼管から構成されている。第２のストッパ５内には、軸方向の一端部と他端部とを連通するガス流路５ｃが形成されている。ガス流路５ｃは、図１（ｄ）に示すように、保持部２の外部に配置されたバーナー２０からの排気ガスＧを隙間Ｓに流入させる機能を有している。すなわち、この実施の形態１においては、バーナー２０からの排気ガスＧは、第２のストッパ５内のガス流路５ｃを介して隙間Ｓに流入し、隙間Ｓに流入した排気ガスＧは、それぞれ第一の銅管１０１および第２の銅管１０２に導入されるようになっている。
【００２８】
つぎに、図２および図３に示すロウ付け装置１を用いた銅管のロウ付け方法および作用について説明する。
【００２９】
図１（ａ）に示すように、まず第１の銅管１０１と第２の銅管１０２が対向して配置される。この状態では、第１の銅管１０１の他端と第２の銅管１０２の他端は、所定の孔を有する栓（図示略）によって塞がれている。これにより、第１の銅管１０１内および第２の銅管１０２内に外気が導入されるのを抑制しながら、第１の銅管１０１内および第２の銅管１０２内に排気ガスＧを導入させることが可能となっている。つぎに、図４に示すロウ付け装置１の保持部２におけるロック部８を解除状態にしておき、第１の保持部３ａと第２の保持部３ｂの接する面をヒンジ７を中心として拡開させ、分割タイプの保持部２を開放状態とする。この状態で、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２に保持部２を装着し、第１の保持部３ａと第２の保持部３ｂとを閉じてロック部８をロックする。
【００３０】
図１（ｂ）は、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２に保持部２を装着した状態を示している。この状態では、第１の銅管１０１の大径加工端部１０１ｃが保持部２の第１の嵌入部１０ｂに嵌入された状態になっているとともに、第１の銅管１０１の大径加工端部１０１ｃを除く外面１０１ａが保持部２の外側嵌入部１０ａに嵌入された状態になっている。この状態では、第１の銅管１０１の大径加工端部１０１ｃの端面１０１ｂが第１のストッパ１０ｄに当接し、第１の銅管１０１の軸方向の動きが規制される。また、この状態では、第２のストッパ５は、図２に示すように第２の嵌入部１０ｃの内面から外方に後退している。
【００３１】
図１（ｃ）は、第２のストッパ５を図１（ｂ）に示すように矢印Ｆ１方向に移動させ、第２のストッパ５を第２の嵌入部１０ｃの内面に突出させた状態を示している。図１（ｃ）および図３に示すように、この状態で、第２の銅管１０２を矢印Ｆ２に移動させると、第２の銅管１０２の軸方向の一端部の端面１０２ｂが第２のストッパ５の外面５ａに当接し、第２の銅管１０２の軸方向の動きが規制される。この状態では、大径加工端部１０１ｃの端面１０１ｂと第２の銅管１０２の軸方向の一端部の端面１０２ｂとの間に、軸方向に所定の長さを有する隙間Ｓが形成される。
【００３２】
つぎに、図１（ｄ）に示すように、隙間Ｓを形成した状態で、第２のストッパ５内のガス流路５ｃを介して外部のバーナー２０からの排気ガスＧを隙間Ｓに流入させる。すなわち、バーナー２０の火炎Ｂの先端部を、第２のストッパ５内のガス流路５ｃの上流端に向けることにより、バーナー２０からの排気ガスＧはガス流路５ｃ内に円滑に侵入し、隙間Ｓに向かって移動する。そして、隙間Ｓに流入した排気ガスＧは、第１の銅管１０１内と第２の銅管１０２内に導入される。すなわち、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２との軸方向の端部は、第１のストッパ１０ｄおよび第２のストッパ５によってほとんど塞がれておらず、十分な開口面積を有しているので、隙間Ｓに流入した排気ガスＧは素早く左右に分流し、第１の銅管１０１内と第２の銅管１０２内に円滑に導入される。この状態では、第１の銅管１０１内と第２の銅管１０２内の空気をバーナーの排気ガスＧで置換することができるので、従来のロウ付け作業のように、窒素ガスおよび酸化防止剤や酸化防止継手などの副材料を必要としない。
【００３３】
図１（ｅ）は、第２のストッパ５を後退させた状態を示している。この状態では、第２のストッパ５を矢印Ｆ３方向に移動させることにより、第２のストッパ５が第２の嵌入部１０ｃの内面から後退し、第２の銅管１０２の軸方向の動き（第１の銅管１０１側への動き）が可能となる。つぎに、図１（ｆ）に示すように、第２の銅管１０２を矢印Ｆ４方向に押圧し、大径加工端部１０１ｃの内周面１０１ｄに第２の銅管１０２の軸方向の一端部を嵌入させる。これにより、第２の銅管１０２の軸方向の一端部の端面１０２ｂは、第１の銅管１０１における大径加工端部１０１ｃの端面１０１ｂから内周面１０１ｄに進入し、内周面１０１ｄの終端に当接する。この状態では、大径加工端部１０１ｃの内周面１０１ｄには、第２の銅管１０２の外面１０２ａが嵌入され、ロウ付け作業の準備が可能となる。
【００３４】
つぎに、大径加工端部１０１ｃの内周面１０１ｄに第２の銅管１０２が嵌入されると、ロウ付け装置１が第１の銅管１０１と第２の銅管１０２から離脱される。すなわち、保持部２のロック部８が解除状態とされることにより、保持部２はヒンジ７を介して開放状態となり、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２からのロウ付け装置１の離脱が可能となる。
【００３５】
図１（ｇ）は、ロウ付け装置１を各銅管１０１、１０２から離脱させた後、大径加工端部１０１ｃと第２の銅管１０２の軸方向の一端部との嵌入部分をロウ付けする状態を示している。この状態では、嵌入部分がバーナー２０からの火炎Ｂによって加熱されるとともに、嵌入部分にロウ材２１が供給される。これによって、溶融したロウ材が接合面に行き渡り、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２の接続が行われる。
【００３６】
このように、外部のバーナー２０からの排気ガスＧを第１の銅管１０１における大径加工端部１０１ｃの端面１０１ｂと第２の銅管１０２における軸方向の一端部の端面１０２ｂとの間に形成された隙間Ｓに流入させ、この隙間Ｓに流入したバーナー２０の排気ガスＧを各銅管１０１、１０２内に導入するようにしているので、従来技術のような配管に排気ガスを導入するための穴を設ける必要がなくなる。これにより、銅管の強度を低下させることなく、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２とを接続することができる。また、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２の内部の空気をバーナー２０の排気ガスＧで置換することができるので、従来の窒素置換のような窒素ガスや酸化防止剤および酸化防止継手などの副材料を必要とせず、ロウ付け作業のコストを低減することができる。
【００３７】
さらに、ガス流路５ｃを第２のストッパ５内に形成するようにしたので、隙間Ｓの形成作業と排気ガスＧの流入準備作業とを同時に行うことができ、ロウ付けの作業能率を高めることができる。また、保持部２を周方向に分割可能に形成したので、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２に対する保持部２の装着および離脱が容易となり、ロウ付けの作業性を高めることができる。
【００３８】
（実施の形態２）
図５および図６は、本発明の実施の形態２を示している。実施の形態２が実施の形態１と異なるところは、保持部２の構造のみであり、その他の部分は実施の形態１に準じるので、準じる部分に実施の形態１と同一の符号を付すことにより、準じる部分の説明を省略する。
【００３９】
図５および図６に示すように、実施の形態１においては、保持部２を周方向に分割可能な構造としたが、実施の形態２においては、保持部２は一体構造となっている。保持部２は、第１の嵌入部１０ｂと第２の嵌入部１０ｃを有しており、実施の形態１において採用された外側嵌入部１０ａは形成されていない。すなわち、実施の形態２においては、保持部２を周方向に分割することなく、第１の銅管１０１と第２の銅管１０２に保持部２を装着することが可能となっている。
【００４０】
このように構成された実施の形態２においては、保持部２の一側から第１の銅管１０１を第１の嵌入部１０ｂに嵌入させることができ、同様に保持部２の他側から第２の銅管１０２を第２の嵌入部１０ｃに嵌入させることができる。したがって、保持部２を分割構造にすることなく、隙間Ｓを形成することができ、ロウ付け装置１を簡素化することができる。そして、大径加工端部１０１ｃの内周面１０１ｄに第２の銅管１０２を嵌入した後、ロウ付け装置１を外す際には、ロウ付け装置１を第２の銅管１０２側にその端部まで移動させればよい。なお、実施の形態１のように、保持部２を分割構造とした場合であっても、外側嵌入部１０ａを形成しない構成としてもよい。
【００４１】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、この実施の形態においては、銅管同士の接続に適用したが、配管は銅管に限られず、銅合金以外の材料からなる配管の接続にも適用できる。また、保持部２は、金属部材から構成するようにしたが、耐熱性を有する材料であれば、セラミックなどの部材を用いる構成としてもよい。
【００４２】
さらに、大径加工端部１０１ｃは、前述のように銅管の軸方向の端部を専用工具によって拡径して形成するが、作業時において形成する場合に限らず、予め端部が拡径されたものでもよい。また、例えば、エルボや分岐管などを含む継手を接続する場合であっても、適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１                ロウ付け装置
２                保持部
３ａ              第１の保持部（保持部）
３ｂ              第２の保持部（保持部）
４                ストッパ保持部
５                第２のストッパ
５ｃ              ガス流路
６                係止板
１０              嵌入穴
１０ａ            外側嵌入部
１０ｂ            第１の嵌入部
１０ｃ            第２の嵌入部
１０ｄ            第１のストッパ
２０              バーナー
２１              ロウ材
１０１            第１の銅管（第１の配管）
１０２            第１の銅管（第２の配管）
Ｓ                隙間
Ｇ                排気ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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