(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
櫛歯部材とベース部材を組合わせて構成される樹脂製のかつら用クリップにおいて、逆凹形状の水平部の下部に櫛歯を一体に樹脂で形成した櫛歯部材と、樹脂で形成した凹形状のベース部材と、前記櫛歯部材の左右の垂直部に間隔をおいて上下に２個の貫通孔を形成し、上方の左右の貫通孔の中心の間隔をＡ、下方の左右の貫通孔の中心の間隔をＢとし、前記ベース部材の左右の垂直部に、櫛歯部材と同じに上下に間隔をおいて２個の貫通孔を形成し、上方の左右の貫通孔の中心の間隔をＣ、下方の左右の貫通孔の中心の間隔をＤとして、
Ｂ＝（０．９８〜１．１０）Ａ
Ｃ＝（０．８８〜０．９８）Ａ
Ｄ＝（０．８５〜０．９５）Ａ
で且つＡ＞Ｃ＞Ｄの関係に形成され
前記ベース部材と櫛歯部材を重ね、櫛歯部材の左右の垂直部に形成された上方の貫通孔を、これと対応するベース部材の左右の垂直部に形成された上方の貫通孔に接合すると共に、櫛歯部材の左右の垂直部に形成された下方の貫通孔を、これと対応するベース部材の左右の垂直部に形成された下方の貫通孔に接合したことを特徴とする樹脂製のかつら用クリップ。
【請求項２】
凹形状に形成されたベース部材の水平部が、左右２箇所で櫛歯部材側に折曲していることを特徴とする請求項１記載の樹脂製のかつら用クリップ。
【請求項３】
櫛歯部材とベース部材が非結晶性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂製のかつら用クリップ。
【請求項４】
櫛歯を形成する複数個の櫛歯片の、隣接する櫛歯片の中間位置に対応して、櫛歯部材の水平部に補強用の半球状突起を一体に形成したことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の樹脂製のかつら用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のかつら用クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のかつら用クリップは、金属製のものが主流で、金属の反発力を利用してクリップの開閉を行なっている。例えば市販されている金属製のかつら用クリップは、枠状の反転部材と反転部材に取り付けた複数の櫛歯とで構成し、反転部材を、支持片の両端部から突出した脚片を有するコ字状枠材と、コ字状枠材の各脚片に連結した連結片とで構成し、複数の櫛歯を、コ字状枠材の支持片に端部を固定し、支持片の外形をかつらベースの曲線状の外縁に沿う円弧状の曲率を有するように形成したものである（特許文献１）
【０００３】
金属製のかつら用クリップは、強度や耐久性、挟持力（グリップ力）に優れている利点がある。しかしながら、空港などに設置されている金属探知機を通過する時に反応するのでかつらを取外す必要があった。更にクリップは頭皮に直接、接触するので金属アレルギーの人には使用できず、また金属製なので汗で錆びる恐れもあった。
【０００４】
このため金属に代わり樹脂（プラスチック）で製作することが提案されている。このかつら用クリップは、樹脂製ベースフレームと樹脂製くし歯体の２部品から構成され、ベースフレームは、前後片及び側片からなる方形の枠部材と枠部材の後片に形成されたロック部材と側片に設けられたピンを備えており、前記くし歯体は、基部の前方に複数のくし歯が設けられており、基部の後方には空隙を設けたバネ部を介してつまみ部が設けられ、基部の左右側部には穴が形成されており、くし歯体とベースフレームは、くし歯体をベースフレームに斜めに貫通させて回動自在に軸着し、両者はつまみ部がロック部材と係合可能な関係にあって、開放状態と挟持状態に姿勢が変更可能となっている（特許文献２）。
【０００５】
しかしながらこの２個の部品を回動自在に軸着した樹脂製のかつら用クリップは、つまみ部をロック部材に係合させ機械的にロックするので、両手を使用しなければならず着脱が面倒であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／１２９７０８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８５２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題を改善し、強度や耐久性、挟持力に優れ、軽量で、金属探知機に反応せず、金属アレルギーの人でも使用でき、しかもかつらに縫付けた後の磁気による検針も容易な樹脂製のかつら用クリップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１記載の樹脂製のかつら用クリップは、櫛歯部材とベース部材を組合わせて構成される樹脂製のかつら用クリップにおいて、逆凹形状の水平部の下部に櫛歯を一体に樹脂で形成した櫛歯部材と、樹脂で形成した凹形状のベース部材と、前記櫛歯部材の左右の垂直部に間隔をおいて上下に２個の貫通孔を形成し、上方の左右の貫通孔の中心の間隔をＡ、下方の左右の貫通孔の中心の間隔をＢとし、前記ベース部材の左右の垂直部に、櫛歯部材と同じに上下に間隔をおいて２個の貫通孔を形成し、上方の左右の貫通孔の中心の間隔をＣ、下方の左右の貫通孔の中心の間隔をＤとして、
Ｂ＝（０．９８〜１．１０）Ａ
Ｃ＝（０．８８〜０．９８）Ａ
Ｄ＝（０．８５〜０．９５）Ａ
で且つＡ＞Ｃ＞Ｄの関係に形成され
前記ベース部材と櫛歯部材を重ね、櫛歯部材の左右の垂直部に形成された上方の貫通孔を、これと対応するベース部材の左右の垂直部に形成された上方の貫通孔に接合すると共に、櫛歯部材の左右の垂直部に形成された下方の貫通孔を、これと対応するベース部材の左右の垂直部に形成された下方の貫通孔に接合したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項２記載の樹脂製のかつら用クリップは、請求項１において、凹形状に形成されたベース部材の水平部が、左右２箇所で櫛歯部材側に折曲していることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項３記載の樹脂製のかつら用クリップは、請求項１または２において、櫛歯部材とベース部材が非結晶性樹脂で形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項４記載の樹脂製のかつら用クリップは、請求項１から３の何れか１項において、櫛歯を形成する複数個の櫛歯片の、隣接する櫛歯片の中間位置に対応して、櫛歯部材の水平部に補強用の半球状突起を一体に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る請求項１記載の樹脂製のかつら用クリップによれば、櫛歯部材とベース部材に開口した貫通孔の間隔を規定することにより、樹脂の弾性変形力を利用して反転させた時に櫛歯部材の水平部は大きく撓んで湾曲し櫛歯が前方に突出して、頭髪に差し込み易い。逆反転させると櫛歯部材は逆向きに湾曲して戻り櫛歯とベース部材の水平部との間で頭髪を大きな力で挟持することができる。更に樹脂製なので金属探知機に反応せず、金属アレルギーの人でも使用でき、しかもかつらに縫付けた後の磁気による検針も容易である。
【００１３】
また請求項２記載の樹脂製のかつら用クリップによれば、凹形状に形成されたベース部材の水平部が、左右２箇所で櫛歯部材側に折曲しているので、より大きく櫛歯部材を湾曲させる力が作用し締付け力が大きくなる。
【００１４】
また請求項３記載の樹脂製のかつら用クリップによれば、櫛歯部材とベース部材が非結晶性樹脂で形成されているので強度と耐久性に優れている。
【００１５】
また請求項４記載の樹脂製のかつら用クリップによれば、櫛歯部材の水平部の隣接する櫛歯片の中間位置に対応して、補強用の半球状突起を複数個形成してあるので、この部分の強度が増すと共に応力が分散され亀裂の発生を防止して耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の一形態による樹脂製のかつら用クリップを閉じた状態の正面図である。
【図２】図１に示すクリップの平面図である。
【図３】図１のクリップを開放した状態の正面図である。
【図４】図４に示すクリップの平面図である。
【図５】櫛歯の開閉状態を示すクリップの左側面図である。
【図６】櫛歯部材の正面図である。
【図７】図６に示す櫛歯部材の左側面図である。
【図８】櫛歯部材の背面図である。
【図９】ベース部材の正面図である。
【図１０】図９に示すベース部材の平面図である。
【図１１】円筒状の突起部によりカシメ接合する状態を示断面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態による樹脂製のかつら用クリップ正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図１１を参照して詳細に説明する。図１において１０は樹脂製のかつら用クリップを示すもので、樹脂製の櫛歯部材１と樹脂製のベース部材２を組合わせて構成されている。樹脂としては例えば非結晶性樹脂を用い、例えばポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）やポリアリレート樹脂（ＰＡＲ）を用い、またその厚さは０．４〜０．９ｍｍ程度が好ましい。櫛歯部材１は図６に示すように逆凹形状をなし、その水平部１ａの下部に横方向に沿って下端が楕円球状の複数個の櫛歯片３ａが前方に突設して櫛歯３が一体に形成されている。前記櫛歯部材１の左の垂直部１ｂに、上下に間隔をおいて２個の貫通孔４ａ、４ｃが形成されている。また右の垂直部１ｃに、上下に間隔をおいて２個の貫通孔４ｂ、４ｄが形成されている。
【００１８】
また前記貫通孔４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの関係は、図８に示すように上方の左右の貫通孔４ａ、４ｂの中心の間隔をＡ、下方の左右の貫通孔４ｃ、４ｄの中心の間隔をＢとする。
【００１９】
また櫛歯部材１は、その水平部１ａの下部の背面には図７に示すように貫通孔４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを囲むように円筒状の突起部６が形成されている。また前記櫛歯３の櫛歯片３ａの背面には断面三角形状の滑り止め突起７が形成されている。更に櫛歯部材１の背面の水平部１ａには、隣接する櫛歯片３ａの中間位置に対応して、複数個の補強用の半球状突起８が一体に形成されている。
【００２０】
またベース部材２は図９に示すように凹形状をなし、その水平部２ａの左の垂直部２ｂに、櫛歯部材１と同様に上下に間隔をおいて２個の貫通孔５ａ、５ｃが形成されている。また右の垂直部２ｂに、上下に間隔をおいて２個の貫通孔５ｂ、５ｄが形成されている。これら貫通孔５ａ〜５ｄの内径は、前記櫛歯部材１の貫通孔４ａ〜４ｄの背面に突設した円筒状の突起部６の外径よりやや大きく形成されている。更に水平部２ａは図１０に示すように、左右２箇所で斜めに折曲している。
【００２１】
また前記貫通孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの関係は、図９に示すように上方の左右の貫通孔５ａ、５ｂの中心の間隔をＣ、下方の左右の貫通孔５ｃ、５ｄの中心の間隔をＤとする。更に前記Ａ、Ｃ、ＤはＡ＞Ｃ＞Ｄの関係に形成されている。
なお貫通孔４ａ、４ｂと貫通孔４ｃ、４ｄとの上下の間隔、および貫通孔５ａ、５ｂと貫通孔５ｃ、５ｄとの上下の間隔は等しい。
【００２２】
次に組立て方法について説明する。先ずベース部材２の水平部２ａには摩擦の大きいシリコンチューブ９を取付ける。次に図８に示すように櫛歯部材１の背面を上に向け、この上にベース部材２の正面を重ね、櫛歯部材１の背面に突設した貫通孔４ａに設けた円筒状の突起部６をベース部材２の貫通孔５ａに貫通させ、貫通孔４ｂに設けた円筒状の突起部６をベース部材２の貫通孔５ｂに貫通させ、貫通孔４ｃに設けた円筒状の突起部６をベース部材２の貫通孔５ｃに貫通させ、貫通孔４ｄに設けた円筒状の突起部６をベース部材２の貫通孔５ｄに貫通させて図１１の上図の状態に組み合わせる。次に円筒状の突起部６の先端をカシメ接合して下図に示すように一体とする。
【００２３】
このように形成された樹脂製のかつら用クリップは、櫛歯部材１の貫通孔４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄとベース部材２の貫通孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの中心位置の関係は、Ｂ＝（０．９８〜１．１０）Ａ、Ｃ＝（０．８８〜０．９８）Ａ、Ｄ＝（０．８５〜０．９５）Ａで、且つＡ＞Ｃ＞Ｄの関係に規定され、Ａ＞Ｃの関係で櫛歯部材１の上部側はベース部材２によりやや撓んで湾曲される。またＡ＞Ｃ＞Ｄに規定されているので櫛歯部材１の下部側はベース部材２により大きく撓んで湾曲する。更にベース部材２の水平部２ａは図１０に示すように櫛歯部材１側に左右２箇所で斜めに折曲しているので、より大きく湾曲させる力が作用し挟持力が大きくなる。
【００２４】
本発明は金属バネの弾性力を利用したのではなく、樹脂の弾性力を利用しているので、軽量である。このかつら用クリップ１０は、かつらやウィッグに縫い糸を貫通孔（縫付孔）４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを通して縫い付ける。従ってこの縫付工程を経た後、磁気に反応しないので使用した縫い針の検針を行なうことができる。
【００２５】
この樹脂製のかつら用クリップ１０を取付けたかつらを頭髪に取付ける時や、頭髪の薄い人や頭髪のない人の場合にはインナーネットを被ってから、このインナーネットの縁に取付ける時には、図１、図２の状態から櫛歯部材１の両側を指でつまんで反対側に反転させると図３、図４に示すように櫛歯部材１は大きく撓んで湾曲し、これに一体に形成した櫛歯３が図５に示すように大きく前方に張り出してくる。このためベース部材２の下部の水平部２ａと櫛歯３との間隔が大きく開き頭髪に差し込み易くなる。
【００２６】
この樹脂製のかつら用クリップ１０を閉じる時には、図３、図４に示す状態から櫛歯部材１の両側を指でつまんで反対側に反転させると図１、図２に示すように櫛歯３はベース部材２側に戻り、櫛歯３とベース部材２の水平部２ａに取付けたシリコンチューブ９との間で頭髪を締付ける。更に櫛歯片３ａの裏面には滑り止め突起７が形成されているので頭髪に食い込んでクリップが抜けるのを防止することができ、安定してかつらを保持することができる。
【００２７】
このようにクリップを繰り返し反転させて開閉していると、大きく湾曲する櫛歯部材１の水平部１ａに応力が加わり、特に水平部１ａの中央部分に大きな応力が加わり、縦に亀裂が入って破断する恐れがある。このため櫛歯部材１の水平部１ａの隣接する櫛歯片３ａの中間位置に対応して、補強用の半球状突起８を複数個形成してあるので、この部分の強度が増すと共に応力が分散され亀裂の発生を防止して耐久性を向上させることができる。
【００２８】
なお本発明でＢ＝（０．９８〜１．１０）Ａ、Ｃ＝（０．８８〜０．９８）Ａ、Ｄ＝（０．８５〜０．９５）Ａに限定した理由について説明する。Ｂ＝（０．９８〜１．１０）Ａとしたのは、この範囲でＡとＢをほぼ同じ距離に設定することによりＡ＞Ｃ＞Ｄの規定内で大きな開放状態と、挟持力を保持することができる。なお上記範囲を外れると大きな開放状態と、挟持力を維持することができなくなる。またＣ＝（０．８８〜０．９８）Ａで大きな開放状態が得られるが、Ｃ＝０．８８Ａ未満では櫛歯部材１が割れる恐れがあり、またＣ＝０．９８Ａを超えると撓み量が少なくなる。またＤ＝（０．８５〜０．９５）Ａで大きな撓み量と挟持力が得られる。Ｄ＝０．８５Ａ未満では櫛歯部材１が割れる恐れがあり、またＤ＝０．９５Ａを超えると撓み量が少なくなるからである。
【実施例】
【００２９】
図１に示す櫛歯部材１とベース部材２として非結晶性樹脂であるポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）を用いて、厚さは０．６ｍｍとした。また貫通孔４ａ〜４ｄ、５ａ〜５ｄの中心の位置関係はＡ＝Ｂ＝２８．１ｍｍ、Ｃ＝２６．５ｍｍ、Ｄ＝２５．１ｍｍ、貫通孔４ａ、４ｃ間の間隔６．５ｍｍの樹脂製のかつら用クリップ１０を作成した。これを反転開放、逆反転閉鎖を１回として、櫛歯部材１の水平部１ａに亀裂が入るまで反転試験を行なった。この結果、２５００回を超えても亀裂の発生はなかった。なお通常亀裂が発生するまで２０００回以上であればメーカーの要求に答えられるので十分に実用性がある。
【００３０】
また挟持力のテストでは樹脂製のかつら用クリップ１０の貫通孔（縫付孔）４ａ、４ｂに糸を通してプッシュプルゲージに繋ぎ、櫛歯３を反転させてインナーキャップの縁を挟んでから、インナーキャップを押えながらプッシュプルゲージを引っ張ってクリップ１０が外れた時の力を測定した。この結果、３回の測定で平均０．４Ｋｇであり十分な挟持力であった。
【比較例】
【００３１】
上記実施例と同様にポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）を用いて、貫通孔４ａ〜４ｄ、５ａ〜５ｄの中心の位置関係はＡ＝Ｂ＝２７ｍｍ、Ｃ＝Ｄ＝２６．０ｍｍの樹脂製のかつら用クリップ１０を作成した。得られたクリップ１０は、反転させて開放した時の撓みが少なく櫛歯３とベース部材２の水平部２ａとの間隔が狭かった。また同様に亀裂が入るまで反転試験を行なった。この結果、１５３４回で水平部２ａに亀裂が発生した。また挟持力のテストでは上記実施例と同様の条件で行なったところ、３回の測定で平均０．２Ｋｇであり挟持力は少なかった。
【００３２】
上記実施例において櫛歯部材１とベース部材２としてポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）を用い、他は同一の条件でクリップを作成した。このクリップは、反転させても手を離すと戻ってしまい、反転動作が維持できなかった。また比較のために特許文献１の金属製のクリップの挟持力のテストでは３回の測定で平均０．９Ｋｇであり挟持力は大きかった。また特許文献２の２個の部品を回動自在に軸着した樹脂製クリップの挟持力テストでは３回の測定で平均０．４Ｋｇであった。
【００３３】
図１２は本発明の他の実施の形態を示すもので、２個の樹脂製のかつら用クリップ１０を互いに内向きに対向させ、対向するベース部材２の水平部２ａを連結片１２で一体に連結したものである。これはウィッグ用として好適である。
【符号の説明】
【００３４】
１    櫛歯部材                                              
１ａ  水平部                                                
１ｂ  垂直部                                                
１ｃ  垂直部                                                
２    ベース部材                                            
２ａ  水平部                                                
２ｂ  垂直部                                                
２ｃ  垂直部                                                
３    櫛歯                                                  
３ａ  櫛歯片                                                
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  貫通孔                              
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ  貫通孔                              
６    円筒状の突起部                                        
７    滑り止め突起                                          
８    半球状突起                                            
９    シリコンチューブ                                      
１０  樹脂製のかつら用クリップ                              
１２  連結片                                                
【要約】      （修正有）【課題】強度や耐久性、挟持力に優れ、軽量で、金属探知機に反応せず、金属アレルギーの人でも使用でき、しかもかつらに縫付けた後の磁気による検針も容易な樹脂製のかつら用クリップを提供するものである。【解決手段】逆凹形状の水平部の下部に櫛歯３を一体に樹脂で形成した櫛歯部材１と、樹脂で形成した凹形状のベース部材２と、櫛歯部材１の左右の垂直部に間隔をおいて上下に２個の貫通孔４ａ〜４ｄを形成し、上方の左右の貫通孔４ａ、４ｂの中心の間隔をＡ、下方の左右の貫通孔４ｃ、４ｄの中心の間隔をＢとし、ベース部材２の左右の垂直部２ｂに、上下に間隔をおいて２個の貫通孔５ａ〜５ｄを形成し、上方の左右の貫通孔５ａ、５ｂの中心の間隔をＣ、下方の左右の貫通孔５ｃ、５ｄの中心の間隔をＤとして、Ｂ＝（０．９８〜１．１０）Ａ、Ｃ＝（０．８８〜０．９８）Ａ、Ｄ＝（０．８５〜０．９５）Ａ、で且つＡ＞Ｃ＞Ｄの関係に形成したものである。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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