(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末が圧着される電線圧着部の先端側に、取付孔を貫通形成した平板状の接続板が連設された端子金具が２個備えられ、この２個の前記端子金具が、それぞれの前記電線圧着部が干渉することを避けた回動姿勢において前記各取付孔が同心となるように前記両接続板が上下に重ねられ、前記各取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより２個の前記端子金具が互いに接続されるようにした端子金具の接続構造であって、
上下いずれか一方の端子金具では、前記接続板の前記取付孔における中心を挟んだ両側の孔縁に、同孔縁から前記取付孔の中心に向けて延出したのちこの延出部における他方の端子金具と対向する面側で所定間隔を開けて折り返されることにより、この折り返し部と前記延出部との間に前記孔縁側に開口した挿入溝が形成されてなる一対の直線状のレール部が互いに平行姿勢で形成されており、
他方の端子金具では、前記接続板の前記取付孔における中心を挟んだ両側の孔縁であって、かつこの他方の端子金具が前記一方の端子金具に重ねられる際の正規の回動姿勢を取った場合における前記両レール部と対応する位置に、前記取付孔の中心に向けて突出しかつ前記レール部の前記挿入溝に対してその長さ方向の一側から挿入可能な一対の挿入板が互いに平行姿勢で形成されるとともに、
前記接続板の前記取付孔における前記挿入方向の前縁部には、前記一方の端子金具の前記レール部との干渉を避けるべく逃がし溝が形成されており、
かつ、前記レール部における前記挿入溝と、前記挿入板との対向した面のいずれか一方には、圧入用突部が形成されており、
前記レール部は、前記接続板の前記取付孔の孔縁から延出形成された帯片が、前記他方の端子金具と対向する側とは反対側に段差状に立ち上がった形態で前記取付孔の中心に向けて延出されたのち、前記接続板よりも前記他方の端子金具と対向する側へ突出した位置で折り返されることにより、前記挿入溝が前記接続板とほぼ面一に位置するよう形成されているとともに、
前記挿入板は、前記一方の端子金具と対向する側に段差状に立ち上がった形態で形成されていることを特徴とする端子金具の接続構造。
【請求項２】
前記レール部における前記挿入溝と、前記挿入板との対向した面のうち前記圧入用突部が設けられた面と対向した面には、前記圧入用突部の幅よりも狭い溝幅を持ったガイド溝が、前記挿入板の挿入方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具の接続構造。
【請求項３】
前記ガイド溝における前記挿入板の挿入方向の前方位置には、前記圧入用突部を突き当てて前記挿入板を停止させるストッパ機構が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の端子金具の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルトが挿通される取付孔を有する複数の端子金具を重ね合わせ、一括してボルト締結することにより各端子金具が積層状態に固定される端子金具の接続構造として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。端子金具は、金属平板からなる接続板を有し、この接続板を板厚方向に貫通する形態で取付孔が設けられた形状であり、取付孔が同心をなすように各接続板を重ね合わせ、各取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより、各端子金具が導通可能に接続された形態となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−３６３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来のものにおいて、何らかの事情によりボルトの締め付け力が不足した状態に留められると、互いに重なり合う端子金具同士の接触圧が不十分となって、電気的な接続信頼性に劣るという問題がある。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示される技術は、電線の端末が圧着される電線圧着部の先端側に、取付孔を貫通形成した平板状の接続板が連設された端子金具が２個備えられ、この２個の前記端子金具が、それぞれの前記電線圧着部が干渉することを避けた回動姿勢において前記各取付孔が同心となるように前記両接続板が上下に重ねられ、前記各取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより２個の前記端子金具が互いに接続されるようにした端子金具の接続構造であって、上下いずれか一方の端子金具では、前記接続板の前記取付孔における中心を挟んだ両側の孔縁に、同孔縁から前記取付孔の中心に向けて延出したのちこの延出部における他方の端子金具と対向する面側で所定間隔を開けて折り返されることにより、この折り返し部と前記延出部との間に前記孔縁側に開口した挿入溝が形成されてなる一対の直線状のレール部が互いに平行姿勢で形成されており、他方の端子金具では、前記接続板の前記取付孔における中心を挟んだ両側の孔縁であって、かつこの他方の端子金具が前記一方の端子金具に重ねられる際の正規の回動姿勢を取った場合における前記両レール部と対応する位置に、前記取付孔の中心に向けて突出しかつ前記レール部の前記挿入溝に対してその長さ方向の一側から挿入可能な一対の挿入板が互いに平行姿勢で形成されるとともに、前記接続板の前記取付孔における前記挿入方向の前縁部には、前記一方の端子金具の前記レール部との干渉を避けるべく逃がし溝が形成されており、かつ、前記レール部における前記挿入溝と、前記挿入板との対向した面のいずれか一方には、圧入用突部が形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
各端子金具が所定の回動姿勢を取った上で、一方の端子金具の接続板に対して、他方の端子金具の接続板が、その一対の挿入板を相手のレール部の手前側に位置させて重ねられる。この状態から、他方の端子金具の接続板を一方の端子金具の接続板上で滑らせつつ、一対の挿入板が相手のレール部の挿入溝に手前側の端部から挿入され、挿入板は圧入用突部を潰しつつ押し込まれすなわち圧入され、両接続板の取付孔が同心に整合したところで挿入動作が停止される。  
挿入板がレール部に圧入されることで、上下の接続板間が十分な接触圧を持って確実に接続され、仮にボルトの締め付けに不具合があった場合でも、端子金具間の電気的な接続信頼性が確保される。一方向のスライド操作により挿入板をレール部に圧入できる構造であるから接続操作が簡単であり、また、圧入部位を接続板の取付孔の孔縁に設定したから、接続板の大型化が回避できる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記レール部は、前記接続板の前記取付孔の孔縁から延出形成された帯片が、前記他方の端子金具と対向する側とは反対側に段差状に立ち上がった形態で前記取付孔の中心に向けて延出されたのち、前記接続板よりも前記他方の端子金具と対向する側へ突出した位置で折り返されることにより、前記挿入溝が前記接続板とほぼ面一に位置するよう形成されているとともに、前記挿入板は、前記一方の端子金具と対向する側に段差状に立ち上がった形態で形成されている。
両端子金具は、他方の端子金具の接続板と、一方の端子金具に設けられたレール部の折り返し部とを面一の状態として組み付けることが可能である。そのため、他方の端子金具の接続板側をボルト締結する相手部材に載せる場合に、レール部の折り返し部ともどもべた当たり状態で載せることができ、安定して固定することができる。
【０００８】
（２）前記レール部における前記挿入溝と、前記挿入板との対向した面のうち前記圧入用突部が設けられた面と対向した面には、前記圧入用突部の幅よりも狭い溝幅を持ったガイド溝が、前記挿入板の挿入方向に沿って形成されている。  
圧入用突部がガイド溝の開口側に嵌り、ガイド溝の両開口側縁の角部を潰しつつ圧入用突部が同ガイド溝に沿って進入しながら、挿入板がレール部の挿入溝に挿入される。ガイド溝で案内されることによって、挿入板の挿入作業をスムーズに行うことができる。
【０００９】
（３）前記ガイド溝における前記挿入板の挿入方向の前方位置には、前記圧入用突部を突き当てて前記挿入板を停止させるストッパ機構が設けられている。端子金具を組み付ける際のスライド方向の位置決めが確実に行える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ボルトの締め付けに不具合があった場合でも、端子金具間の電気的な接続信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係る第１アース端子の平面図
【図２】図１のII−II線拡大端面図
【図３】第２アース端子の平面図
【図４】図３のIV−IV線拡大端面図
【図５】両アース端子を組み付けた状態の平面図
【図６】図５のVI−VI線拡大端面図
【図７】ボルト締結した状態の図５のVII−VII線断面図
【図８】実施形態２に係る挿入板がレール部に挿入された状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。この実施形態では、組み合わせアース端子を例示している。  
本実施形態の組み合わせアース端子は、外形形状が概ね同一形状をなす２枚のアース端子１０Ａ，１０Ｂを備え、両アース端子１０Ａ，１０Ｂが上下に重ねられてスライド方式によって一体的に組み付けられ、図７に示すように、組み付けられた両アース端子１０Ａ，１０Ｂが、厚板状の取付台４０の所定位置に載置されて、ボルト４５とナット４６により一括して締結されて固定されるようになっている。取付台４０には、ボルト４５が挿通されるボルト挿通孔４１が開口されて、同ボルト挿通孔４１の裏側にナット４６が溶接等で固定されている。
【００１３】
両アース端子１０Ａ，１０Ｂは、黄銅等の導電性に優れた金属平板を所定の形状に打ち抜いて曲げ加工を施すことにより形成されている。両アース端子１０Ａ，１０Ｂに共通した形状としては、図示しない電線の端末が圧着される電線圧着部１１の先端側に、ボルト４５を挿通可能な取付孔１２Ａ，１２Ｂが貫通形成された接続板１３Ａ，１３Ｂが連ねて形成された形状である。
【００１４】
各アース端子１０Ａ，１０Ｂの形状についてさらに説明する。以下、上側に位置するアース端子１０Ａを第１アース端子１０Ａ、下側に位置するアース端子１０Ｂを第２アース端子１０Ｂとして説明する。  
第１アース端子１０Ａでは、図１及び図２に示すように、接続板１３Ａの取付孔１２Ａにおける当該第１アース端子１０Ａの中心線Ａを挟んだ両側の孔縁に、一対の直線状のレール部２０が互いに平行姿勢で形成されている。
【００１５】
レール部２０は詳細には、接続板１３Ａの取付孔１２Ａの孔縁から所定幅の帯片２０Ａが延出形成され、この帯片２０Ａが、同帯片２０Ａの肉厚より若干大きい寸法だけ段差状に上面側に立ち上がった形態で取付孔１２Ａの中心に向けて延出されたのち（延出部２１）、接続板１３Ａの下面よりも同接続板１３Ａの肉厚分下方に突出した位置において、延出部２１の立ち上がり部２２の所定寸法手前側の位置まで折り返された（折り返し部２３）形状である。これにより、折り返し部２３と延出部２１との間に、孔縁側に開口した挿入溝２５が、接続板１３Ａとほぼ面一に位置するよう形成されている。また、折り返し部２３の先端と、延出部２１の立ち上がり部２２との間には、所定の間隙２６が確保されている。
【００１６】
上記のレール部２０に形成された挿入溝２５の下面、すなわち折り返し部２３の上面における幅方向のほぼ中央位置には、半円形断面をなす圧入用突条２８が全長に亘って下面側から叩き出されて形成されている。
【００１７】
一方、第２アース端子１０Ｂでは、図３及び図４に示すように、接続板１３Ｂの取付孔１２Ｂの孔縁に、詳しくは後記するように、第１アース端子１０Ａに形成されたレール部２０の挿入溝２５に対して手前側の端部から挿入可能な一対の挿入板３０が互いに平行姿勢で形成されている。  
両挿入板３０の形成位置は以下のとおりである。両アース端子１０Ａ，１０Ｂが重ねられる際には、電線圧着部１１が干渉しないように、それぞれの中心線Ａ，Ｂが所定の角度αをなして交差するような回動姿勢で重ねられるようになっている。このような所定の回動姿勢で重ねられた場合に、第１アース端子１０Ａ側の一対のレール部２０に対して、第２アース端子１０Ｂ側の挿入板３０が整合するように、挿入板３０の形成位置が設定されている。
【００１８】
そのため第２アース端子１０Ｂでは、図３に示すように、当該第２アース端子１０Ｂの中心線Ｂと、角度αで交差した線ｂを挟んだ両側の孔縁に、上記した一対の挿入板３０が形成されている。  
挿入板３０は、図４に示すように、接続板１３Ｂの肉厚より若干大きい寸法だけ段差状に上面側に立ち上がった形態で取付孔１２Ｂの中心に向けて突出して形成されており、レール部２０とほぼ同じ長さ寸法を有している。
【００１９】
また、接続板１３Ｂの取付孔１２Ｂの前縁部には、後記する組み付け動作の際に、第１アース端子１０Ａのレール部２０との干渉を避けるための逃がし溝３３が、前方に開放した形態で形成されている。
【００２０】
本実施形態は上記した構造であって、２個のアース端子１０Ａ，１０Ｂは以下のようにして組み付けられる。  
第２アース端子１０Ｂが第１アース端子１０Ａに対して角度αだけ傾いた回動姿勢を取った上で、第２アース端子１０Ｂの接続板１３Ｂが、第１アース端子１０Ａの接続板１３Ａの下面に対して、挿入板３０がレール部２０の手前に位置した状態で重ねられる。この状態から、第２アース端子１０Ｂの接続板１３Ｂを第１アース端子１０Ａの接続板１３Ａの下面上で前方に滑らせると、レール部２０が逃がし溝３３に嵌って干渉が避けられ、一対の挿入板３０は、それぞれの立ち上がり部３１を間隙２６に通しつつ、相手のレール部２０の挿入溝２５に対して手前側の端部から挿入される。
【００２１】
挿入板３０は圧入用突条２８を潰しつつ押し込まれすなわち圧入され、図５に示すように、両接続板１３Ａ，１３Ｂの取付孔１２Ａ，１２Ｂが同心に整合したところで挿入動作が停止される。  
これにより、両アース端子１０Ａ，１０Ｂの組み付けが完了し、図６に示すように、一対の挿入板３０が相手のレール部２０に圧入されることで、両アース端子１０Ａ，１０Ｂの接続板１３Ａ，１３Ｂ間が十分な接触圧を持って接続された状態となる。
【００２２】
このように組み付けられた組み合わせアース端子は、図７に示すように、取付台４０の所定位置に載置されて、両アース端子１０Ａ，１０Ｂの整合した取付孔１２Ａ，１２Ｂがボルト挿通孔４１に整合され、両アース端子１０Ａ，１０Ｂの取付孔１２Ａ，１２Ｂからボルト挿通孔４１に亘ってボルト４５の軸部４５Ｂが挿通されてナット４６に螺合され、同ボルト４５がねじ込まれることで、ボルト４５の頭部４５Ａがレール部２０を押さえつつ両アース端子１０Ａ，１０Ｂが一括して取付台４０に固定される。  
ここで例えば、いずれか一方のアース端子１０Ａまたは１０Ｂから引き出された電線がアース部位に接続されていると、これと接続された他方のアース端子１０Ｂまたは１０Ａ側のアースが取られることになる。
【００２３】
上記において、ボルト４５とナット４６による締結動作は、両アース端子１０Ａ，１０Ｂを取付台４０上の所定位置に固定することと、両アース端子１０Ａ，１０Ｂの両接続板１３Ａ，１３Ｂ同士を強固に押し付け合って接続することに機能するのであるが、仮にレール部２０に対する挿入板３０の圧入部分が設けられていない形態において、何らかの事情によってボルト４５が十分に締め付けられなかったような場合には、両アース端子１０Ａ，１０Ｂの接続板１３Ａ，１３Ｂ同士の接触圧が不十分となるおそれがある。
【００２４】
それに対して本実施形態では、挿入板３０が相手のレール部２０に圧入される構造を採ったことで、両アース端子１０Ａ，１０Ｂの接続板１３Ａ，１３Ｂ間が十分な接触圧を持って接続された状態にできるから、例えボルト４５の締め付け態様に不具合があった場合でも、両アース端子１０Ａ，１０Ｂ間の電気的な接続信頼性を確保することができる。
【００２５】
本実施形態では、一方向のスライド操作によって、第２アース端子１０Ｂに設けた挿入板３０を第１アース端子１０Ａのレール部２０に圧入できるようにしたから、組み付け作業が簡単である。また、レール部２０と挿入板３０とを接続板１３Ａ，１３Ｂの取付孔１２Ａ，１２Ｂの孔縁に設定したから、接続板１３Ａ，１３Ｂの大型化が回避でき、ひいては取付台４０上における載置スペースを小さく留めることができる。
【００２６】
さらに本実施形態では、図７に示すように、両アース端子１０Ａ，１０Ｂが、下側の第２アース端子１０Ｂの接続板１３Ｂと、第１アース端子１０Ａに設けられたレール部２０の折り返し部２３とを面一の状態として組み付けられているから、下側の第２アース端子１０Ｂの接続板１３Ｂ側をボルト締結する取付台４０に載せる場合に、レール部２０の折り返し部２３ともどもべた当たり状態で載せることができ、安定して固定することができる。
【００２７】
＜実施形態２＞
図８は、本発明の実施形態２を示す。この実施形態２では、第２アース端子１０Ｂに形成された挿入板３０Ｂのうち、相手のレール部２０に形成された挿入溝２５の下面すなわち折り返し部２３の上面と対向する下面に、折り返し部２３の上面に形成された圧入用突条２８の幅よりも狭い溝幅を持ったガイド溝３５が、当該挿入板３０Ｂの挿入方向に沿って全長に亘って形成されている。
【００２８】
この実施形態２では、挿入板３０Ｂが相手のレール部２０の挿入溝２５に挿入されるに際し、圧入用突条２８がガイド溝３５の開口側に嵌り、ガイド溝３５の両開口側縁の角部を潰しつつ圧入用突条２８が同ガイド溝３５に沿って進入しながら、挿入板３０Ｂが挿入溝２５内に挿入される。一対の挿入板３０Ｂが相手のレール部２０に圧入されることで、両アース端子１０Ａ，１０Ｂの接続板１３Ａ，１３Ｂ間が十分な接触圧を持って接続されることに加え、ガイド溝３５で案内されることによって、挿入板３０Ｂの挿入作業をよりスムーズに行うことが可能である。
【００２９】
なお、本実施形態２において、圧入用突条２８並びにガイド溝３５を、その挿入方向の前縁が、レール部２０並びに挿入板３０Ｂの前縁よりも所定寸法手前の位置に留まる形状に形成すると、挿入板３０Ｂがレール部２０内に挿入されて正規位置まで挿入されると、圧入用突条２８の前縁がストッパ機構となるガイド溝３５の前縁側の端面に当たったところで挿入が停止されるように機能する。すなわち、両アース端子１０Ａ，１０Ｂをスライド操作により組み付ける場合に、スライド方向の位置決めを確実に行うことができ、すなわち両取付孔１２Ａ，１２Ｂを確実に同心に揃えることができる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態に例示した圧入用突条を形成することに代えて、例えば半球状の圧入用突起を複数個挿入方向に沿って間隔を開けて形成するようにしてもよい。  
（２）上記実施形態では、第２アース端子の接続板に形成する逃がし溝を外縁に開口した形態としたが、第１アース端子に設けられるレール部の挿入方向の長さ等の条件によっては、第２アース端子の接続板に設けられる逃がし溝は、取付孔の前側の孔縁部のうち内周側のみを切除し、外周側は残すような形状とすることも可能である。
【００３１】
（４）上記実施形態とは逆に、下側に位置する第２アース端子にレール部を、上側に位置する第１アース端子に挿入板を設けるようにしてもよい。
（５）圧入用突部は、挿入板側に設けるようにしてもよい。これに伴い、実施形態２では、ガイド溝がレール部の挿入溝側に設けられることになる。
【００３２】
（６）組み合わせアース端子を取付台に固定する形態として、取付台にスタットボルトを立てて組み合わせアース端子の取付孔を挿通し、スタッドボルトにナットを螺合して締め付ける形態を採ってもよい。  
（７）上記実施形態では端子金具としてアース端子を例示したが、一括してボルト締結することによって互いに接続される端子金具であれば他の用途のものであってもよく、例えば信号接続用の端子金具に適用してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０Ａ…第１アース端子（一方の端子金具）
１０Ｂ…第２アース端子（他方の端子金具）
１１…電線圧着部
１２Ａ，１２Ｂ…取付孔
１３Ａ，１３Ｂ…接続板
２０…レール部
２０Ａ…帯片
２１…延出部
２３…折り返し部
２５…挿入溝
２８…圧入用突条（圧入用突部）
３０，３０Ｂ…挿入板
３３…逃がし溝
３５…ガイド溝
４０…取付台
４１…ボルト挿通孔
４５…ボルト
４６…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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