(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面に剥離層を、他方の表面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための脆弱部が長手方向に間隔をあけて形成されてなり、該脆弱部において分離されたラベル連続体同士を、少なくとも一方の表面に粘着層を有するとともに、ラベル連続体をラベル片に分離するための脆弱部を形成した接続シール片によって接続するノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法であって、前記接続シール片に、接続シール片の幅方向に横断し、かつ、長さ方向に帯状又は全面に穿孔した小孔から構成した脆弱部を形成した接続シール片を用い、前記脆弱部において分離されたラベル連続体の端縁を突き合わせ、該端縁を突き合わせたラベル連続体に跨るように、前記接続シール片を、該接続シール片の粘着層がラベル連続体の粘着層の反対側を向くとともに、前記ラベル連続体の端縁を突き合わせた位置に、接続シール片に形成された脆弱部がくるようにして、ラベル連続体の粘着層を介して貼着することによってラベル連続体同士を接続することを特徴とするノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法。
【請求項２】
請求項１記載のノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法によって、脆弱部において分離されたラベル連続体同士が接続されてなることを特徴とするノーセパレータ型ラベル連続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法及びその接続方法によって得られたノーセパレータ型ラベル連続体に関し、特に、製造時の不具合等によって脆弱部において分離されたラベル連続体を接続するノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法及びその接続方法によって得られたノーセパレータ型ラベル連続体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方の表面に剥離層を、他方の表面に粘着層を有し、ラベル連続体をラベル片に分離するための脆弱部が長手方向に間隔をあけて形成された剥離紙が不要なノーセパレータ型ラベル連続体が汎用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、このラベル連続体は、ロール状に巻回され、ラベル貼付機（必要に応じて印字機能を有するもの）にセットされて使用される。
【０００４】
ところで、このようなラベル連続体は、製造時に、ラベルの剥離層を形成した面に所定の枠や模様、バーコード等の識別子、製品名等の印刷部を印刷する場合があるが、印刷の不具合や印刷部とラベル連続体をラベル片に分離するために形成された脆弱部の位置のずれが生じることがある。
また、ラベル連続体の製造中にラベル連続体に形成された脆弱部でラベル連続体が分離してしまったり、素材の終端がくることがある。
このような場合（本明細書において、包括して「不具合等」という。）、所定長さのラベル連続体を得られないため、商品として扱うことができずに廃棄処分することとなり、歩留まりが悪く、材料に無駄を生じるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５８９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来のノーセパレータ型ラベル連続体の製造時の問題点に鑑み、製造時の不具合等によって脆弱部において分離されたラベル連続体同士を接続し、商品として扱うことができるようにするノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法及びその接続方法によって得られたノーセパレータ型ラベル連続体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法は、一方の表面に剥離層を、他方の表面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための脆弱部が長手方向に間隔をあけて形成されてなり、該脆弱部において分離されたラベル連続体同士を、少なくとも一方の表面に粘着層を有するとともに、ラベル連続体をラベル片に分離するための脆弱部を形成した接続シール片によって接続するノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法であって、前記接続シール片に、接続シール片の幅方向に横断し、かつ、長さ方向に帯状又は全面に穿孔した小孔から構成した脆弱部を形成した接続シール片を用い、前記脆弱部において分離されたラベル連続体の端縁を突き合わせ、該端縁を突き合わせたラベル連続体に跨るように、前記接続シール片を、該接続シール片の粘着層がラベル連続体の粘着層の反対側を向くとともに、前記ラベル連続体の端縁を突き合わせた位置に、接続シール片に形成された脆弱部がくるようにして、ラベル連続体の粘着層を介して貼着することによってラベル連続体同士を接続することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のノーセパレータ型ラベル連続体は、上記本発明の方法によって、脆弱部において分離されたラベル連続体同士が接続されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法によれば、一方の表面に剥離層を、他方の表面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための脆弱部が長手方向に間隔をあけて形成されてなり、該脆弱部において分離されたラベル連続体同士を、少なくとも一方の表面に粘着層を有するとともに、ラベル連続体をラベル片に分離するための脆弱部を形成した接続シール片によって接続するノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法であって、前記脆弱部において分離されたラベル連続体の端縁を突き合わせ、該端縁を突き合わせたラベル連続体に跨るように、前記接続シール片を、該接続シール片の粘着層がラベル連続体の粘着層の反対側を向くとともに、前記ラベル連続体の端縁を突き合わせた位置に、接続シール片に形成された脆弱部がくるようにして、ラベル連続体の粘着層を介して貼着することによってラベル連続体同士を接続することにより、製造時の不具合等により脆弱部において分離されたラベル連続体が脆弱部を形成した接続シールで接続されるとともに、ラベル連続体の接続シール片で覆われた粘着層の代わりに接続シール片の粘着層がその機能を果たし、さらに、所望の位置に新たな脆弱部が形成されることによって、不具合等のない所定長さのラベル連続体を得ることができる。
そして、接続シール片に、接続シール片の幅方向に横断し、かつ、長さ方向に帯状又は全面に穿孔した小孔から構成した脆弱部を形成した接続シール片を用いることにより、接続シール片の脆弱部とラベル連続体の端縁を突き合わせた位置を正確に位置合わせする必要がなくなり（この場合も、最も脆弱なラベル連続体の端縁を突き合わせた位置の脆弱部で破断するようにすることができる。）、作業性を向上することができる。
【００１０】
また、本発明のノーセパレータ型ラベル連続体によれば、上記本発明の方法によって、脆弱部において分離されたラベル連続体同士が接続されてなることにより、製造時に不具合等が生じたラベル連続体から不具合等のない所定長さのラベル連続体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ノーセパレータ型ラベル連続体の参考例を示す一部切り欠きの斜視図である。
【図２】ノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法の参考例を示す概略図で、（ａ１）は脆弱部において分離されたラベル連続体の端縁を対向させ、粘着層を上側に向け卓上に載置した状態を示す平面図、（ａ２）は同正面図、（ｂ１）は端縁同士を突き合わせたラベル連続体に跨るように、卓上で接続シール片を貼着した状態を示す平面図、（ｂ２）は同正面図、（ｃ１）は接続シール片のラベル連続体の突き合わせた端縁の位置に脆弱部を形成した状態を示す平面図、（ｃ２）は同正面図である。
【図３】本発明のノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法の一実施例を示す概略図で、（ａ１）は脆弱部において分離されたラベル連続体の端縁を対向させ、粘着層を上側に向け卓上に載置した状態を示す平面図、（ａ２）は同正面図、（ｂ１）は端縁同士を突き合わせたラベル連続体に跨るように、卓上で脆弱部を形成した接続シール片を貼着した状態を示す平面図、（ｂ２）は同正面図、（ｃ１）は同ノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法に使用する接続シール片を示し、脆弱部をミシン目とした例を、（ｃ２）は同接続シール片を示し、脆弱部を多数の小孔とした例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法及びその接続方法によって得られたノーセパレータ型ラベル連続体の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図２に、ノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法及びその接続方法によって得られたノーセパレータ型ラベル連続体の参考例を示す。
【００１４】
このノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法は、一方の表面に剥離層１Ｃを、他方の表面に粘着層１Ｂを有し、ラベル片１０に分離するための脆弱部１１が長手方向に間隔をあけて形成されてなり、この脆弱部１１において分離されたラベル連続体１’、１’同士を、少なくとも一方の表面に粘着層２Ｂを有する接続シール片２によって接続するものであって、脆弱部１１において分離されたラベル連続体１’の端縁１３を突き合わせ、端縁１３、１３を突き合わせたラベル連続体１’、１’に跨るように、接続シール片２を、接続シール片２の粘着層２Ｂがラベル連続体１’の粘着層１Ｂの反対側を向くようにして、ラベル連続体１’の粘着層１Ｂを介して貼着することによってラベル連続体１’、１’同士を接続した後、接続シール片２のラベル連続体１’、１’の端縁１３、１３を突き合わせた位置Ｃに、接続されたノーセパレータ型ラベル連続体１をラベル片１０に分離するための脆弱部１１Ａを形成するようにしている。
【００１５】
ノーセパレータ型ラベル連続体１は、基材１Ａの一方の表面に剥離層１Ｃを、他方の表面に粘着層１Ｂを形成し、ラベル片１０に分離するための脆弱部１１が長手方向に間隔をあけて形成されているものであれば、特に限定されるものではないが、本参考例においては、剥離層１Ｃを形成する面に印刷部１２を備えるようにしている。
また、基材１Ａの一方の面に、感熱発色層、剥離層が積層され、基材１Ａの他方の面に粘着層が設けることもできる。
【００１６】
ところで、ノーセパレータ型ラベル連続体１の製造中に、印刷部１２の不具合が生じたり、脆弱部１１が分離してしまうことがある。
印刷部１２に不具合が生じた場合には、そのラベル片１０は使用することができないため、印刷部１２に不具合が生じたラベル片１０を挟む脆弱部１１、１１を分離し、当該ラベル片１０を取り除く必要がある。
そして、いずれの場合も、連続した状態で使用されるノーセパレータ型ラベル連続体１が、分離されて複数のラベル連続体１’、１’となる。
【００１７】
このノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法は、このような製造時の不具合等によって、脆弱部１１において分離されたラベル連続体１’、１’を接続するもので、具体的な接続方法を、図２に基づいて説明する。
【００１８】
まず、分離されて複数（本参考例においては２つ）のラベル連続体１’、１’となった、それぞれのラベル連続体１’、１’の端縁１３、１３を対向するようにし、剥離層１Ｃの面を卓上Ｄ側（下側）に、粘着層１Ｂの面を上側に向けて載置する（図２（ａ１）、図２（ａ２）参照）。
【００１９】
そして、端縁１３、１３同士を突き合わせ、突き合わせたラベル連続体１’、１’に跨るように、接続シール片２を、接続シール片２の粘着層２Ｂがラベル連続体１’の粘着層１Ｂの反対側を向き、基材２Ａがラベル連続体１’の粘着層１Ｂ側を向くようにして、ラベル連続体１’の粘着層１Ｂを介して貼着する（図２（ｂ１）、図２（ｂ２）参照）。
【００２０】
この接続シール片２は、分離されたラベル連続体１’、１’を接続するように、端縁１３を突き合わせたラベル連続体１’、１’に跨って貼着されるものであれば、特に限定されるものではなく、基材２Ａとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製フィルムや薄紙を用いることができるが、本参考例においては、無色透明の合成樹脂製フィルムからなる基材２Ａの少なくとも一方の面に粘着層２Ｂを有し、幅寸法Ｗ’はラベル片１０の幅寸法Ｗ以下（Ｗ＝Ｗ’が好ましく、本参考例においては、Ｗ＝Ｗ’となるようにしている。）、長さ寸法Ｌ’はラベル片１０の長さ寸法Ｌの２倍未満（本参考例においては、Ｌ’＝Ｌとなるようにしている。）で、その厚みは、基材２Ａの部分の厚みｔ１が、６〜５０μｍ、好ましくは２０〜３０μｍ、一層好ましくは２５μｍ程度、粘着層２Ｂの部分の厚みｔ２が、１０〜４０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍ、一層好ましくは２０μｍ程度のものを用いるようにしている。
接続シール片２を上記厚みにすることによって、基材１Ａ、粘着層１Ｂ及び剥離層１Ｃを合わせた厚みｔが、例えば、厚みが１００μｍ程度のノーセパレータ型ラベル連続体１に貼着しても、印字機能を有するラベル貼付機で、剥離層１Ｃに印刷を施す場合に、印刷面に生じる段差は僅かであり、印刷に不具合が生じることがない。
また、貼着の際には、接続シール片２がラベル連続体１’からはみ出すことがないように位置を合わせて貼着するようにする。
【００２１】
次に、接続シール片２の位置Ｃ（ラベル連続体１’、１’の端縁１３、１３を突き合わせた位置）に脆弱部１１Ａを形成する。
この脆弱部１１Ａは、使用時に突き合わされた端縁１３、１３の位置で分離されるようにするために形成するもので、脆弱部１１Ａを挟んで、長手方向の上流側と下流側に反対方向に対となる引っ張り応力が付与された際に、他の箇所よりも先に破断が開始されるように構成するものであれば、特に限定されるものではなく、接続シール片２の厚み方向に、接続シール片２の厚みに対して所定割合の切り込み（例えば、厚み４５μｍに対して２０〜３０μｍの切り込み）や、ミシン目によって構成することができる（図２（ｃ１）、図２（ｃ２）参照）。
【００２２】
そして、上記方法によって脆弱部１１において分離されたラベル連続体１’、１’同士が接続されて、新たな脆弱部１１Ａを備えたノーセパレータ型ラベル連続体１が構成される。
【００２３】
このノーセパレータ型ラベル連続体１によれば、製造時に不具合等が生じたノーセパレータ型ラベル連続体であっても、不具合等のない所定長さのラベル連続体１を得ることができる。
【００２４】
図３に、本発明のノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法の一実施例を示す。
【００２５】
このノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法は、一方の表面に剥離層１Ｃを、他方の表面に粘着層１Ｂを有し、ラベル片１０に分離するための脆弱部１１が長手方向に間隔をあけて形成されてなり、この脆弱部１１において分離されたラベル連続体１’、１’同士を、少なくとも一方の表面に粘着層２Ｂを有するとともに、ラベル連続体１をラベル片１０に分離するための脆弱部１１Ｂを形成した接続シール片２によって接続するものであって、脆弱部１１において分離されたラベル連続体１’の端縁１３を突き合わせ、端縁１３、１３を突き合わせたラベル連続体１’、１’に跨るように、接続シール片２を、接続シール片２の粘着層２Ｂがラベル連続体１’の粘着層１Ｂの反対側を向くとともに、ラベル連続体１’の端縁１３を突き合わせた位置Ｃに、接続シール片２に形成された脆弱部１１Ｂがくるようにして、ラベル連続体１’の粘着層１Ｂを介して貼着することによってラベル連続体１’、１’同士を接続するようにしている。
【００２６】
ノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法に使用する接続シール片２は、上記参考例と同様に、分離されたラベル連続体１’、１’を接続するように、端縁１３、１３を突き合わせたラベル連続体１’、１’に跨って貼着されるものであれば、特に限定されるものではなく、基材２Ａとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製フィルムや薄紙を用いることができるが、本実施例においては、無色透明の合成樹脂製フィルムからなる基材２Ａの少なくとも一方の面に粘着層２Ｂを有し、幅寸法Ｗ’はラベル片１０の幅寸法Ｗ以下（Ｗ＝Ｗ’が好ましく、本実施例においては、Ｗ＝Ｗ’となるようにしている。）、長さ寸法Ｌ’はラベル片１０の長さ寸法Ｌの２倍未満（本実施例においては、Ｌ’＝Ｌとなるようにしている。）で、その厚みは、基材２Ａの部分の厚みｔ１が、６〜５０μｍ、好ましくは２０〜３０μｍ、一層好ましくは２５μｍ程度、粘着層２Ｂの部分の厚みｔ２が、１０〜４０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍ、一層好ましくは２０μｍ程度のものを用いるようにしている。
接続シール片２を上記厚みにすることによって、基材１Ａ、粘着層１Ｂ及び剥離層１Ｃを合わせた厚みｔが、例えば、厚みが１００μｍ程度のノーセパレータ型ラベル連続体１に貼着しても、印字機能を有するラベル貼付機で、剥離層１Ｃに印刷を施す場合に、印刷面に生じる段差は僅かであり、印刷に不具合が生じることがない。
また、貼着の際には、接続シール片２がラベル連続体１’からはみ出すことがないように位置を合わせて貼着するようにする。
【００２７】
また、接続シール片２には、ノーセパレータ型ラベル連続体１をラベル片１０に分離するための脆弱部１１Ｂを予め形成するようにしている。
この脆弱部１１Ｂは、脆弱部１１Ｂを挟んで、長手方向の上流側と下流側に反対方向に対となる引っ張り応力が付与された際に、他の箇所よりも先に破断が開始されるように接続シール片２の幅方向に形成されてなるものであれば、特に限定されるものではなく、接続シール片２の厚み方向に、接続シール片２の厚みに対して所定割合の切り込み部（例えば、厚み４５μｍに対して２０〜３０μｍの切り込み）や、ミシン目Ｍ（図３（ｃ１）参照）によって構成することができる（参考例）。
【００２８】
また、脆弱部１１Ｂは、小孔Ｈを接続シール片２の幅方向及び長さ方向に帯状に多数穿孔することによって構成したり（図３（ｃ２）参照）（実施例）、接続シール片２の全面に同様の穿孔を施すようにしたり（図示省略）（実施例）、接続シール片２の素材に１軸延伸フィルムを用い（参考例）、延伸方向と突き合わせたラベル連続体の端縁１３とが平行となるようにして構成することもできる。
さらに、接続シール片２の幅方向の端縁を鋸歯状に形成する（図示省略）ことにより、破断が開始されやすくすることもできる。
これによって、接続シール片２の脆弱部１１Ｂとラベル連続体１’の端縁１３を突き合わせた位置Ｃを正確に位置合わせする必要がなくなり（この場合も、最も脆弱なラベル連続体１’の端縁１３を突き合わせた位置Ｃの脆弱部１１Ｂで破断するようにすることができる。）、作業性を向上することができる。
【００２９】
次に、具体的な接続方法を、図３に基づいて説明する。
まず、上記参考例と同様に、分離されて複数（本実施例においては２つ）のラベル連続体１’、１’となった、それぞれのラベル連続体１’、１’の端縁１３、１３を対向するように、剥離層１Ｃの面を卓上Ｄ側（下側）に、粘着層１Ｂの面を上側に向けて載置する（図３（ａ１）、図３（ａ２）参照）。
【００３０】
そして、端縁１３、１３同士を突き合わせ、突き合わせたラベル連続体１’、１’に跨るように、脆弱部１１Ｂを形成した接続シール片２を、接続シール片２の粘着層２Ｂがラベル連続体１’の粘着層１Ｂの反対側を向き、基材２Ａがラベル連続体１’の粘着層１Ｂ側を向くようにして、ラベル連続体１’の粘着層１Ｂを介して貼着する（図３（ｂ１）、図３（ｂ２）参照）。
このとき、接続シール片２の脆弱部１１Ｂを、ラベル連続体１’の端縁１３を突き合わせた位置Ｃに合わせて貼着するが、上述のように、脆弱部１１Ｂを、幅方向に多数穿孔した小孔Ｈとしたり、接続シール片２の素材に１軸延伸フィルムを用い、延伸方向と突き合わせたラベル連続体の端縁１３とが平行となるようにして構成したりするときは、正確に位置合わせを行う必要がない。
【００３１】
そして、上記方法によって脆弱部１１において分離されたラベル連続体１’、１’同士が接続されて、新たな脆弱部１１Ｂを備えた本発明のノーセパレータ型ラベル連続体１が構成される。
【００３２】
なお、本実施例のその他の構成及び作用は、上記参考例と同様である。
【００３３】
以上、本発明のノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法及びその接続方法によって得られたノーセパレータ型ラベル連続体について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のノーセパレータ型ラベル連続体の接続方法及びその接続方法によって得られたノーセパレータ型ラベル連続体は、製造時の不具合等によって脆弱部において分離されたラベル連続体同士を接続し、商品として扱うことができることから、ノーセパレータ型ラベル連続体の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    ノーセパレータ型ラベル連続体
１Ａ  基材
１Ｂ  粘着層
１Ｃ  剥離層
１０  ラベル片
１１  脆弱部
１１Ａ  脆弱部
１１Ｂ  脆弱部
１２  印刷部
１３  端縁
２    接続シール片
２Ａ  基材
２Ｂ  粘着層
Ｃ    突き合わせた位置
【図１】
0005687304.tif 000002
【図２】
0005687304.tif 000003
【図３】
0005687304.tif 000004