(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のベースプレート、
内部にスリーブが締結される円筒状の胴部と、前記ベースプレートの上部面と面接触するように、前記胴部の下端部から外径方向に垂直に突出されて形成されるフランジ部、前記フランジ部と隣接した位置に前記胴部の外周面に沿って外径が拡張されるように前記胴部から突出される拡張部を備えるスリーブホルダー、
前記スリーブの内部に回転可能に挿入されるシャフト、
前記シャフトの下端部を支持するスラストプレート、及び
リング状に形成され、前記スラストプレートの上部面と前記スリーブの下端面の間に介在され、前記シャフトの浮上を抑制するストッパーリング
を含み、
前記拡張部は、
前記フランジ部まで延長されて前記胴部から突出され、前記拡張部によって前記胴部の外周面から外径方向に垂直に延長されるステーター装着部が形成され、前記スラストプレートと前記ストッパーリングは前記拡張部によって拡張された内部空間に収容され、
前記スリーブホルダーは、
前記ベースプレートとの結合時に組立用ジグが必要とする、少なくとも一つの整列用孔が前記フランジ部に形成されているモーター。
【請求項２】
前記整列用孔は、
相異なる形状に二つが形成され、前記スリーブホルダーの中心軸を通る一直線上に夫々配置されることを特徴とする請求項１に記載のモーター。
【請求項３】
前記ベースプレートは、
前記スリーブホルダーの前記拡張部と対応する位置に溝形態の収容部が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のモーター。
【請求項４】
前記フランジ部は、
前記拡張部の下端面から軸方向上部に段差を形成して前記胴部の下端部から突出されることを特徴とする請求項１に記載のモーター。
【請求項５】
前記ベースプレートは、
前記スリーブホルダーの前記拡張部と対応する位置に溝形態の収容部が形成され、前記拡張部の下端面は前記収容部に挿入されることを特徴とする請求項４に記載のモーター。
【請求項６】
前記フランジ部は前記ベースプレートと対向する下部面から下部に突出される少なくとも一つの突出部を備え、
前記ベースプレートは前記突出部と対応する位置に形成される少なくとも一つの挿入孔を備え、
前記スリーブホルダーと前記ベースプレートは前記突出部が前記挿入孔に挿入されて固定締結されることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のモーター。
【請求項７】
前記突出部は、
バーリング（ｂｕｒｒｉｎｇ）加工またはプレス（ｐｒｅｓｓ）加工によって形成されることを特徴とする請求項６に記載のモーター。
【請求項８】
前記突出部の端が前記ベースプレートの下部面を支持するように外径方向に折り曲げられることを特徴とする請求項７に記載のモーター。
【請求項９】
前記スリーブホルダーと前記ベースプレートは、
圧入、接着、または熔接のうち少なくともいずれか一つの締結方法によって締結されることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のモーター。
【請求項１０】
前記スリーブホルダーと前記ベースプレートは、
プレス加工または射出成形によって製造されることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載のモーター。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一つに記載のモーター、及び
前記モーターに搭載されるディスクの下部空間に移動可能に設けられ、前記ディスクからデータを受信する光ピックアップ機構
を含むことを特徴とする光ディスクドライブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモーター及びこれを用いる光ディスクドライブに関し、より詳細には、スリーブホルダーとベースプレートの結合構造を改善したモーター及びこれを用いる光ディスクドライブに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、光ディスクドライブ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｉｓｃ  Ｄｒｉｖｅ）内に設けられるスピンドルモーター（ｓｐｉｎｄｌｅ  ｍｏｔｏｒ）は、光ピックアップ機構がディスクに記録されたデータを読むことができるように、ディスクを回転させる機能をする。
【０００３】
従来のスピンドルモーターは、ベースプレート上に回路基板が搭載され、ベースプレートの中心部に形成される孔にスリーブホルダーが挿入されてベースプレートなどに固定される。そして、スリーブホルダーの下部面には別途の支持板が締結される。
【０００４】
このような従来のスリーブホルダーは、切削加工によって形成され、その材質としては高価な黄銅が主に用いられているという実情がある。このように高価な黄銅を用いることから、従来のモーターはその製造単価が高いという短所がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の従来技術の問題を解決するために、ベースプレートとスリーブホルダーの結合構造を改善して、モーターの構造と製造コスト及び製造工程を減らすことができるモーター及びこれを用いる光ディスクドライブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるモーターは、板状のベースプレート及び内部にスリーブが締結される円筒状の胴部と、ベースプレートの上部面と面接触するように胴部の下端部から外径方向に垂直に突出されて形成されるフランジ部を備えるスリーブホルダーを含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明において、スリーブホルダーは、フランジ部と隣接した位置に胴部の外周面に沿って外径が拡張されるように突出される拡張部を備えることが好ましい。
【０００８】
本発明において、スリーブホルダーは、拡張部によって胴部の外周面から外径方向に垂直に延長されるステーター装着部を備えることができる。
【０００９】
本発明において、拡張部はフランジ部まで延長されて突出されることが好ましい。
【００１０】
本発明において、スリーブホルダーはベースプレートとの結合時、容易な整列のためにフランジ部に少なくとも一つの整列用孔が形成されることができる。
【００１１】
この場合、整列用孔は相異なる形状に二つが形成され、スリーブホルダーの中心軸を通る一直線上に夫々配置されることが好ましい。
【００１２】
本発明において、ベースプレートはスリーブホルダーの拡張部と対応する位置に溝形態の収容部が形成されることが好ましい。
【００１３】
本発明はスリーブホルダーの内部に締結される円筒状のスリーブ、スリーブの内部に回転可能に挿入されるシャフト、及びシャフトの下端部を支持するスラストプレートをさらに含むことができる。
【００１４】
本発明において、スラストプレートは拡張部の内部に収容されることが好ましい。
【００１５】
本発明はリング状に形成され、スラストプレートの上部面とスリーブの下端面の間に介在され、シャフトの浮上を抑制するストッパーリングをさらに含むことができる。
【００１６】
本発明において、フランジ部は拡張部の下端面から軸方向上部に段差を形成して突出されることが好ましい。
【００１７】
本発明において、ベースプレートはスリーブホルダーの拡張部と対応する位置に溝形態の収容部が形成され、拡張部の下端面は収容部に挿入されることが好ましい。
【００１８】
本発明において、フランジ部はベースプレートと対向する下部面から下部に突出される少なくとも一つの突出部を備え、ベースプレートは突出部と対応する位置に形成される少なくとも一つの挿入孔を備え、スリーブホルダーとベースプレートは突出部が挿入孔に挿入されて固定締結されることができる。
【００１９】
本発明において、突出部はバーリング（ｂｕｒｒｉｎｇ）加工またはプレス（ｐｒｅｓｓ）加工によって形成されることができる。
【００２０】
本発明は突出部の端がベースプレートの下部面を支持するように外径方向に折り曲げられることができる。
【００２１】
本発明において、スリーブホルダーとベースプレートは、圧入、接着、または熔接のうち少なくともいずれか一つの締結方法によって締結されることができる。
【００２２】
本発明において、スリーブホルダーとベースプレートは、プレス加工または射出成形によって製造されることができる。
【００２３】
また、本発明による光ディスクドライブは、上述のいずれか一つのモーター及びモーターに搭載されるディスクの下部空間に移動可能に設けられ、ディスクからデータを受信する光ピックアップ機構を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によるモーター及びこれを用いる光ディスクドライブは、従来技術によるスリーブホルダーと支持板を用いず、支持板が一体化されたベースプレートを用いて、ベースプレートの上面にスリーブホルダーが直接に固定締結される。これにより、従来に比べてモーターの構成部品が減少されるため、原価低減及び工程単純化を図ることができる。
【００２５】
また、本発明によるモーターは、従来のように黄銅を切削加工してスリーブホルダーを形成するのでなく、鉄板をプレス加工などで形成したスリーブホルダーを用いる。即ち、黄銅より低価の材料を用いて、より単純な工程で小型のスリーブホルダーを製造することができるため、スリーブホルダーの製造コスト及び製造時間を低減することができ、モーターのサイズを最小化することができる。
【００２６】
また、本発明によるモーターは、スリーブホルダーのフランジ部が下部面を介して面接触してベースプレートに締結される。このように本発明によるスリーブホルダーは、フランジ部によって広い面積でベースプレートに接触及び接合されるため、より堅固かつ安定的にベースプレートに締結されることができる。
【００２７】
また、従来の場合、スリーブホルダーにベースプレートと支持板を夫々結合しなければならず、これにより結合工程が２回遂行された。しかし、本発明の場合、支持板を結合する工程が省略されて、一回の工程だけでベースプレートとスリーブホルダーの結合が可能である。従って、結合工程でスリーブとベースプレートに加えられる圧力を最小化することができ、これによりモーターの軸垂直度に対する影響を減らすことができるため、工程収率が向上される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例によるモーターを図示した概略断面図である。
【図２】図１のスリーブホルダーを図示した斜視図である。
【図３】図１のベースプレートを図示した斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例によるモーターを図示した概略断面図である。
【図５】図４のスリーブホルダーを図示した斜視図である。
【図６】図４のベースプレートを図示した斜視図である。
【図７】本発明のまた他の実施例によるモーターを図示した概略断面図である。
【図８】図７のスリーブホルダーを図示した斜視図である。
【図９】図７のベースプレートを図示した斜視図である。
【図１０】本発明の実施例による光ディスクドライブに対する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の詳細な説明に先立ち、以下で説明される本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。従って、本明細書に記載した実施例と図面に図示された構成は本発明のもっとも好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全部を代弁しているわけではないため、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。
【００３０】
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。この際、添付の図面で同一の構成要素はできるだけ同一の符号で示していることに留意しなければならない。また、本発明の要旨をぼかす可能性がある公知機能及び構成に対する詳細な説明は省略する。同じ理由から、添付図面において一部の構成要素は誇張されたり省略されたりまたは概略的に図示されていて、各構成要素の大きさは実際の大きさを全面的に反映するものではない。
【００３１】
一方、方向に対する用語を定義すると、軸方向は図１を参照してシャフト１１を基準に上下方向を意味し、外径または内径方向はシャフト１１を基準にローター４０の外側端方向、またはローター４０の外側端を基準にシャフト１１の中心方向を意味する。
【００３２】
以下、本発明の実施例を添付された図面に基づいて詳細に説明する。
【００３３】
図１は本発明の実施例によるモーターを図示した概略断面図であり、図２は図１のスリーブホルダーを図示した斜視図であり、図３は図１のベースプレートを図示した斜視図である。
【００３４】
図１から図３を参照すると、本実施例によるモーター１００は、ディスクＤを回転させる光ディスクドライブに備えられるスピンドルモーター１００であり、ステーター３０、ローター４０、軸受アセンブリー１０、ベースプレート５０、及び回路基板６０を含んで構成される。
【００３５】
ステーター（ｓｔａｔｏｒ）３０は、コア３２と、コア３２に巻かれる巻線コイル３４を含んで構成される固定構造物である。
【００３６】
本実施例によるコア（ｃｏｒｅ）３２は多数の鉄板が積層されてなり、シャフト１１を中心軸としてシャフト１１の外径方向に向けて放射状に延長されて形成される。このようなコア３２は、後述されるスリーブホルダー２０のステーター装着部２３に装着されてスリーブホルダー２０に固定締結される。
【００３７】
巻線コイル３４はコア３２に巻線されるコイル（ｃｏｉｌ）であり、電源印加時に電磁気力を発生させる。本実施例による巻線コイル３４は回路基板６０と電気的に連結されて、回路基板６０から電源の供給を受けるようになる。
【００３８】
ローター（ｒｏｔｏｒ）４０は、マグネット４２とローターケース４４を含んで構成される。
【００３９】
マグネット（ｍａｇｎｅｔ）４２は円周方向にＮ極、Ｓ極が交互に着磁され、一定の強さの磁気力を発生する輪状の永久磁石である。
【００４０】
ローターケース（ｒｏｔｏｒ  ｃａｓｅ）４４はカップ状に形成されて、ステーター３０を内部に収容し、ローターハブ４５とマグネット結合部４６を含んで構成される。
【００４１】
ローターハブ（ｒｏｔｏｒ  ｈｕｂ）４５は，シャフト１１の上端部に圧入されて固定締結され、シャフト１１との抜去力を維持するために軸方向上側に折り曲げられて形成される。また、ローターハブ４５の外周面にはディスクＤを載置することができるチャッキング（ｃｈｕｃｋｉｎｇ）機構４８が結合される。
【００４２】
マグネット結合部４６はマグネット４２が締結される部分であり、ローターケース４４の内周面に沿って形成される。この際、マグネット４２は巻線コイル３４が巻かれたコア３２と対向するように配置される。従って、巻線コイル３４に電源が印加されると、マグネット４２と巻線コイル３４の間の電磁気的相互作用によってローター４０が回転するようになる。そして、ローター４０の回転により、ローターケース４４に締結されたシャフト１１とチャッキング機構４８もともに回転するようになる。
【００４３】
軸受アセンブリー１０はシャフト（ｓｈａｆｔ）１１を回転可能に支持するためのものであり、スリーブ１３及びスリーブホルダー２０を含んで構成される。
【００４４】
本実施例によるシャフト１１は、後述されるローターケース４４の高速回転によってシャフト１１がスリーブ１３から分離されることを防止するために、下端部にストッパーリング７２が挿入されるストッパーリング締結溝１２が形成されることができる。
【００４５】
スリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）１３は、内部に形成される孔にシャフト１１が挿入され、シャフト１１が容易に回転されることができるように、シャフト１１との間に油膜を形成してシャフト１１を支持する回転支持部材であり、軸受（ｂｅａｒｉｎｇ）の役割を遂行する。スリーブ１３は外周面が後述されるスリーブホルダー２０の内部に圧入されて固定される。
【００４６】
スリーブホルダー（ｓｌｅｅｖｅ  ｈｏｌｄｅｒ）２０は内部でシャフト１１が回転可能であるように支持する固定構造物であり、スリーブ１３を介してシャフト１１が回転可能であるように支持する。
【００４７】
本実施例によるスリーブホルダー２０は円筒状に形成され、胴部２２、胴部２２から拡張されて形成される拡張部２４、及びベースプレート５０の上部面と面接触するように拡張部２４の下端部から突出されて形成されるフランジ部２５を含んで構成される。
【００４８】
胴部２２は内部にスリーブ１３が挿入されて締結される。
【００４９】
拡張部２４は胴部２２の外周面に沿って外径が拡張されるように、外径方向に突出されて形成される。また、拡張部２４によって胴部２２の外周面から外径方向に垂直に延長される水平面は、ステーター装着部２３に形成される。
【００５０】
一方、本実施例による拡張部２４はフランジ部２５まで外径が拡張される。従って、拡張部２４からフランジ部２５までの内部空間は、胴部２２より広く拡張された円筒状の空間に形成される。
【００５１】
このように拡張部２４によって形成されたステーター装着部２３は、後述されるステーター３０が装着されて固定締結される部分として用いられる。そして、拡張部２４によって拡張された内部空間は、後述されるスラストプレート７０とストッパーリング７２が収容される空間として用いられる。
【００５２】
フランジ部２５は拡張部２４の下端部から外径方向に一定距離突出されて形成され、ベースプレート５０の上部面に面接触するようにベースプレート５０に締結される。
【００５３】
また、本実施例によるフランジ部２５は、内部に少なくとも一つの整列用孔２７を備える。整列用孔２７は、スリーブホルダー２０とベースプレート５０の結合時、スリーブホルダー２０とベースプレート５０をより精緻に整列して結合するためのものである。
【００５４】
このような本実施例による整列用孔２７は多数個が形成されることができ、少なくとも一つは他の整列用孔と区別される形状に形成されることができる。図２を参照すると、二つの整列用孔２７がスリーブホルダー２０の中心軸を通る一直線上に対称されるように形成されており、このうち一つが四角形状の孔に形成される場合を例として挙げている。このように、少なくとも一つの整列用孔２７を他の整列用孔２７と区別される形状に形成する場合、スリーブホルダー２０をより容易に整列することができる。
【００５５】
このような本実施例によるスリーブホルダー２０は、従来の黄銅でなく、鉄板などをプレス加工して形成したり、射出成形によって製造することができる。従って、低コストで、より容易な製造が可能となる。
【００５６】
ベースプレート（ｂａｓｅ  ｐｌａｔｅ）５０は、モーター１００の他の構成要素を全体的に支持する支持体であり、一面、即ち上部面に上述のスリーブホルダー２０と後述される回路基板６０が固定締結される。
【００５７】
本実施例はベースプレート５０が従来の支持板を含む一体的に構成され、その上部面にスリーブホルダー２０が締結されることを特徴とする。
【００５８】
このために、本発明の実施例によるベースプレート５０は内部に収容部５４が形成される。
【００５９】
一方、本実施例によるベースプレート５０は一つの連続的な板で形成される。即ち、本実施例によるベースプレート５０は、一つの板を折曲加工（またはプレス加工）することにより収容部５４を全て形成することを特徴とする。
【００６０】
収容部５４は溝の形態に形成され、スリーブホルダーの拡張部の形状に対応するサイズに形成される。これにより、本実施例によるベースプレート５０はベースプレート５０自体に支持板を備える形態に形成されるため、従来のようにシャフトの下端を支持するための別途の支持板が要されない。
【００６１】
このような収容部５４は後述されるスラストプレート７０が装着される空間として用いられる。 従って、収容部５４はスラストプレート７０の外径と類似のサイズに形成される。
【００６２】
また、本実施例によるベースプレート５０は、内部に少なくとも一つの整列用孔５８を備える。整列用孔５８はスリーブホルダー２０のフランジ部２５に形成された整列用孔２７と対応される位置（即ち、収容部５４の中心軸を通る一直線上に対称される位置）に対応される形状に形成される。従って、スリーブホルダー２０をベースプレート５０に結合する時、スリーブホルダー２０とベースプレート５０に形成されている整列用孔２７、５８を介して容易に整列して結合することができる。
【００６３】
このような整列用溝２７、５８はモーター１００の組立時に用いられることができるが、組立用ジグ（ＪＩＧ、未図示）がこのような整列用溝２７、５８を必要としない場合、省略されることができる。
【００６４】
以上のように構成される本実施例によるベースプレート５０は、金属材質からなる。特に、鋼鉄（ｓｔｅｅｌ）材質からなることが好ましく、上述したように一枚の金属板を折曲またはプレス加工することにより形成されることができる。しかし、これに限定されず、射出成形によって形成するなど多様な方法によって製造されることができる。
【００６５】
スラストプレート（ｔｈｒｕｓｔ  ｐｌａｔｅ）７０は、ベースプレート５０に形成される収容部５４に装着され、外周縁がスリーブホルダー２０の拡張部２４の内部に収容される。また、スラストプレート７０は上部面の中心に溝形態のシャフト支持部７１が形成される。シャフト支持部７１にはシャフト１１が挿入され、シャフト支持部７１の底面はシャフト１１の下部端と接触してシャフト１１を支持する。
【００６６】
ストッパーリング７２は、スリーブ１３の下部面とスラストプレート７０の上部面の間に介在され、シャフト１１のストッパーリング締結溝１２の内部に一部が突出されて、ローター４０の回転時にシャフト１１が浮上することを抑制する。
【００６７】
回路基板６０はベースプレート５０の上部面の全体に亘ってベースプレート５０に締結されることができる。回路基板６０はモーター１００に電源を印加する回路パターン（未図示）が内部に形成され、ローター４０の巻線コイル３４と電気的に連結されて巻線コイル３４に電源を印加する。また、回路基板６０の回路パターンのうちグラウンドパターンはベースプレート５０と導通されるように形成されることができる。このような回路基板６０は、一般的な印刷回路基板（ＰＣＢ）や軟性回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ＰＣＢ）などの多様な基板を必要に応じて選択的に用いることができる。
【００６８】
このように構成される本実施例によるモーター１００は、スリーブホルダー２０の下部面に形成されたフランジ部２５がベースプレート５０の底面と面接触されるように、スリーブホルダー２０がベースプレート５０に締結される。従って、本実施例によるモーター１００は、フランジ部２５の下部面の全体を用いてより広い面積でベースプレート５０に接触及び接合されるため、より堅固にベースプレート５０に締結されることができる。
【００６９】
このような本実施例によるスリーブホルダー２０は、接着剤を介してベースプレート５０に接合されることができ、レーザー熔接を用いて接合されることもできる。このような固定締結方法に対しては、後述される実施例を通じてより詳細に説明する。
【００７０】
以下で説明する実施例によるモーターは上述の実施例のモーター（図１の１００）と類似の構造で構成され、ベースプレートとスリーブホルダーの構造及び結合形態においてのみ差異を有する。従って、同一の構成要素に対する詳細な説明は省略し、ベースプレートとスリーブホルダーの構造及び結合形態を中心により詳細に説明する。
【００７１】
図４は本発明の他の実施例によるモーターを図示した概略断面図である。また、図５は図４のスリーブホルダーを図示した斜視図であり、図６は図４のベースプレートを図示した斜視図である。
【００７２】
図４から図６を参照すると、本実施例によるモーター２００のベースプレート１５０は、上述の図１のベースプレート５０と類似に構成されるが、挿入孔１５７が形成されるという点において差異を有する。
【００７３】
より詳細に説明すると、本実施例によるベースプレート１５０は、内部に収容部１５４と、挿入孔１５７、及び整列用孔１５８が形成される。
【００７４】
収容部１５４と整列用孔１５８は上述の実施例と同一に形成されるため、これに対する説明は省略する。
【００７５】
本実施例によるベースプレート１５０は、スリーブホルダー１２０と締結される時フランジ部１２５と接触する位置に少なくとも一つの挿入孔１５７が形成される。挿入孔１５７は後述されるスリーブホルダー１２０の突出部１２６が挿入される部分として用いられる。従って、本実施例による挿入孔１５７は、スリーブホルダー１２０のフランジ部１２５に形成された突出部１２６の位置及び個数に対応して形成される。
【００７６】
本実施例によるスリーブホルダー１２０は上述の実施例と同様に、胴部１２２、拡張部１２４、及びフランジ部１２５を含んで構成される。
【００７７】
また、本実施例によるフランジ部１２５は、内部に少なくとも一つの整列用孔１２７と、少なくとも一つの突出部１２６が形成される。整列用孔１２７は上述の実施例と同様に構成されるため、これに対する説明は省略する。
【００７８】
突出部１２６は、フランジ部１２５の一面、即ち、ベースプレート１５０と対向する下部面から一定距離突出されて形成される。従って、突出部１２６は挿入孔１５７の位置に対応する位置から突出されて、挿入孔１５７に対応するサイズに形成される。また、突出部１２６はベースプレート１５０の厚さと類似の長さで突出される。
【００７９】
このように構成される本実施例によるモーター２００は、突出部１２６がベースプレート１５０に形成された挿入孔１５７に挿入され、スリーブホルダー１２０がベースプレート１５０に固定締結されることを特徴とする。この際、結合力を高めるために、突出部１２６は挿入孔１５７に圧入されて挿入されるように構成されることができる。
【００８０】
このような本実施例による突出部１２６は、バーリング（ｂｕｒｒｉｎｇ）加工またはプレス（ｐｒｅｓｓ）加工によって形成されることができる。これにより、突出部１２６は内部が空いている円筒状に形成されることができる。
【００８１】
このようにスリーブホルダー１２０が突出部１２６を備える本実施例によるモーター２００は、スリーブホルダー１２０に形成された突出部１２６がベースプレート１５０に形成された挿入孔１５７に挿入され、スリーブホルダー１２０がベースプレート５０に締結される。特に、突出部１２６が挿入孔１５７に圧入されて締結されることができるため、スリーブホルダー１２０とベースプレート１５０をより容易に締結することができる。
【００８２】
一方、本実施例によるモーター２００は、スリーブホルダー１２０の突出部１２６をベースプレート１５０の挿入孔１５７に圧入する締結方法に限定されない。即ち、接着や熔接などの固定締結方法で締結することも可能であり、また、一つでなく複数の締結方法を複合的に用いてスリーブホルダー１２０とベースプレート１５０の結合力を強化することもできる。
【００８３】
ここで、接着や熔接などの固定締結方法を用いる場合、本実施例によるモーター２００は、スリーブホルダー１２０とベースプレート１５０が面接触するフランジ部１２５の下部面と突出部１２６と挿入孔１５７の接触部位が接合面として用いられることができる。
【００８４】
また、本実施例によるモーター２００は、ベースプレート１５０とスリーブホルダー１２０との締結のために、挿入孔１５７に挿入された突出部１２６の端が外径方向に折り曲げられるように形成することも可能である。これは、円筒形態の突出部１２６をベースプレート１５０の挿入孔１５７に挿入させた後、突出部１２６の端をスピニング（ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、コーキング（ｃａｕｌｋｉｎｇ）などの方法で加工して折り曲げることにより形成することができる。
【００８５】
この場合、ベースプレート１５０に形成された挿入孔１５７は、ベースプレート１５０の下部面と接する部分の内周縁がテーパ状の傾斜面に形成されることができる。これは、突出部１２６の端が容易に折り曲げられてベースプレート１５０に固定されることができるようにするためであり、傾斜面に限定されず、曲面に形成されるなど多様な応用が可能である。
【００８６】
このように突出部１２６の端を折り曲げる場合、折り曲げられた部分がベースプレート１５０の下部面を支持してベースプレート１５０とスリーブホルダー１２０を締結するため、非常に堅固に締結されることができるという利点を有する。
【００８７】
図７は本発明のまた他の実施例によるモーターを図示した概略断面図である。また、図８は図７のスリーブホルダーを図示した斜視図であり、図９は図７のベースプレートを図示した斜視図である。
【００８８】
図７から図９を参照すると、本実施例によるモーター３００のベースプレート２５０は、上述の図１のベースプレート５０と類似に構成され、収容部２５４のサイズにおいて差異を有する。
【００８９】
より詳細に説明すると、本実施例によるベースプレート２５０は、収容部２５４が後述されるスリーブホルダー２２０の拡張部２２４の下部面の外周縁に対応するサイズに形成される。
【００９０】
また、本実施例によるスリーブホルダー２２０は上述の実施例と同様に、胴部２２２、拡張部２２４、及びフランジ部２２５を含んで構成され、フランジ部２２５が拡張部２２４の下端面から軸方向上部に段差を形成して突出される構成において差異を有する。
【００９１】
即ち、本実施例によるフランジ部２２５は、拡張部２２４の最下断面から軸方向上部に一定距離移動した位置から外径方向に突出されて形成される。この際、フランジ部２２５の下部面と拡張部２２４の最下断面との垂直距離は、ベースプレート２５０の収容部２５４の深さと同一の距離に形成される。
【００９２】
これにより、スリーブホルダー２２０がベースプレート２５０上に装着されると、拡張部２２４の最下断面は収容部２５４に収容され、フランジ部２２５の下部面は収容部２５４の縁に沿ってベースプレート２５０の下部面に接するようになる。
【００９３】
このようなスリーブホルダー２２０の段差は、上述の図１のスリーブホルダー２０に基づいてプレス加工などによって形成することができる。
【００９４】
このように構成される本実施例によるモーター３００は、拡張部２２４の下部面が収容部２５４に堅固に挿入されるため、スリーブホルダー２２０とベースプレート２５０をより容易に結合することができる。
【００９５】
また、本実施例によるモーター３００は、上述の実施例と同様に接着や熔接などの方法でスリーブホルダー２２０とベースプレート２５０を固定締結することができる。この際、本実施例によるモーター３００は、スリーブホルダー２２０とベースプレート２５０が面接触するフランジ部２２５の下部面と、収容部２５４の底面と面接触する拡張部２２４の下端面が接合面として用いられることができる。
【００９６】
上述した本発明によるモーターは上述の実施例に限定されず、多様な応用が可能である。
【００９７】
例えば、上述の実施例ではスリーブホルダーの突出部（図４の１２６）の内部が空いている円筒状に形成されたが、これに限定されず、内部が満たされた形態に形成することも可能である。 
【００９８】
また、上述の実施例ではスリーブホルダー（図４の１２０）に突出部１２６が形成される場合を例として挙げた。しかし、反対にベースプレートの上部面に突出部が形成され、スリーブホルダーのフランジ部に挿入孔が形成されるように構成し、スリーブホルダーをベースプレートに締結することも可能である。
【００９９】
図１０は本発明の実施例による光ディスクドライブに対する概略断面図である。
【０１００】
図１０を参照すると、本発明の実施例による光ディスクドライブ１は、上述の図１の実施例によるモーター１００が搭載される。しかし、これに限定されず、上述の実施例による全てのモーター１００、２００、３００のうちいずれか一つのモーターが搭載されることができる。
【０１０１】
本実施例による光ディスクドライブ１は、フレーム２、光ピックアップ機構４及び移動機構６を含むことができる。
【０１０２】
フレーム２は光ディスクドライブ１のケースの役割をし、内部にモーター１００のベースプレート５０が固定される。
【０１０３】
光ピックアップ機構４は、モーター１００に載置されるディスクＤの下部空間で移動可能であるように設けられ、ディスクＤからデータを受信する。
【０１０４】
移動機構６は光ピックアップ機構４をディスクＤの直径方向に移送させ、ディスクＤの全面に亘ってデータの受信機能を遂行するようにする。
【０１０５】
以上のように構成される本実施例によるモーター及びこれを用いる光ディスクドライブは、従来技術によるスリーブホルダーと支持板を用いず、支持板が一体化されたベースプレートを用いて、ベースプレート上にスリーブホルダーが直接に固定締結される。これにより、従来に比べてモーターの構成部品が減少されるため、原価低減及び工程単純化を図ることができる。
【０１０６】
また、本発明によるモーターは、従来のように黄銅を切削加工してスリーブホルダーを形成するのでなく、鉄板をプレス加工などで形成したスリーブホルダーを用いる。即ち、黄銅より低価の材料を用いて、より単純な工程で小型のスリーブホルダーを製造することができるため、スリーブホルダーの製造コスト及び製造時間を低減することができ、モーターのサイズを最小化することができる。
【０１０７】
また、本発明によるモーターは、ベースプレートの突出支持部が軸受アセンブリーの内部、即ち、スリーブホルダーの内部に挿入されて軸受アセンブリーとベースプレートが固定締結される。これにより、スリーブホルダーはフランジ部の下部面と拡張部の内周面などによって非常に広い面積で面接触し、ベースプレートに接触及び接合される。従って、より堅固かつ安定的にベースプレートに締結されることができる。
【０１０８】
また、従来の場合、スリーブホルダーにベースプレートと支持板を夫々結合しなければならず、これにより結合工程が２回遂行された。しかし本発明の場合、支持板を結合する工程が省略されて、一回の工程だけでベースプレートとスリーブホルダーの結合が可能である。従って、結合工程でスリーブとベースプレートに加えられる圧力を最小化することができて、これによりモーターの軸垂直度に対する影響を減らすことができるため、工程収率が向上される効果がある。
【０１０９】
一方、本発明によるモーター及びこれを用いる光ディスクドライブは上述の実施例に限定されず、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者によって多様な変形が可能である。
【０１１０】
また、本実施例では光ディスクドライブに備えられるモーターを例として説明したが、これに限定されず、スリーブホルダーとベースプレートを備えるモーターであれば多様に適用されることができる。
【符号の説明】
【０１１１】
１  光ディスクドライブ
１００、２００、３００  モーター
１０  軸受アセンブリー
１１  シャフト
１２  ストッパーリング締結溝
１３  スリーブ
２０、１２０、２２０  スリーブホルダー
２２、１２２、２２２  胴部
２３  ステーター装着部
２４、１２４、２２４  拡張部
２５、１２５、２２５  フランジ部
２７、１２７、５８、１５８  整列用孔
３０  ステーター
３２  コア
３４  巻線コイル
４０  ローター
４２  マグネット
４４  ローターケース
４６  マグネット結合部
４８  チャッキング機構
５０、１５０、２５０  ベースプレート
５４、１５４、２５４  収容部
６０  回路基板
７０  スラストプレート
７２  ストッパーリング
１２６  突出部
１５７  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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