(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側アンダーカットを有するループ形状の樹脂成形品を成形するための金型装置であって、
固定側取付板に接触離間可能に取り付けられた固定側型板と、
可動側取付板に取り付けられ、前記固定側型板に対して接触離間可能な可動側型板と、
前記固定側型板に配設され、前記内周側アンダーカットの第１部分を成形する第１成形部が設けられたスライドを有する先抜き処理機構と、
前記可動側型板に配設され、前記内周側アンダーカットの第２部分を成形する第２成形部が設けられた逃げ動作駒と該逃げ動作駒を突き上げ可能なエジェクタピンとを有する後抜き処理機構と、
を備え、
前記先抜き処理機構の前記スライドは、前記固定側型板と前記可動側型板とが閉じたまま前記固定側型板が前記可動側型板と共に前記固定側取付板から離間すると、前記可動側型板の板面に沿って前記内周側アンダーカットの第１部分から逃げる方向へ移動し、
前記後抜き処理機構の前記逃げ動作駒は、前記スライドが前記内周側アンダーカットの第１部分から逃げた後、前記固定側型板と前記可動側型板とが開いた状態で前記エジェクタピンによって突き上げられると、前記可動側型板から前記固定側型板に向かって飛び出しながら前記内周側アンダーカットの第２部分から離れるように斜め方向へ移動する、
金型装置。
【請求項２】
前記内周側アンダーカットは、鋭角に曲がった鋭角コーナー部を有し、
前記第１部分は、少なくとも前記鋭角コーナー部を含み、
前記第２部分は、前記第１部分以外の部分である、
請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記先抜き処理機構と前記後抜き処理機構は、前記樹脂成形品の内周に沿って交互に配置されている、
請求項１又は２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記樹脂成形品は、外周側にもアンダーカットを有し、
前記可動側型板は、前記外周側アンダーカットを成形する外周側アンダーカット成形部が設けられた外周側逃げ動作駒と該外周側逃げ動作駒を突き上げ可能な外周側エジェクタピンとを有する外周側処理機構を備え、
前記外周側逃げ動作駒は、前記後抜き処理機構と同期して動作するものであり、前記固定側型板と前記可動側型板とが開いた状態で、前記外周側エジェクタピンによって突き上げられると、前記可動側型板から前記固定側型板に向かって飛び出しながら前記外周側アンダーカットから離れるように斜め方向へ移動する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項５】
前記樹脂成形品は、ドアウェザーストリップである、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型装置を用いて前記樹脂成形品を製造する、
樹脂成形品の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置及び樹脂成形品の製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ループ形状の樹脂成形品であって、内周側アンダーカットを有するものが知られている。この種の樹脂成形品の一例として、自動車のドアの周囲の隙間から風雨や地理、騒音が侵入するのを防止するためのドアウェザーストリップがある。ドアウェザーストリップを製造する場合、通常、型開き後に作業者がドアウェザーストリップを金型から剥がして取り出している。そのため、熟練していない作業者がドアウェザーストリップを剥がすと、不良品が多く発生したり作業速度が遅く生産性が悪くなったりすることがあった。こうしたことから、ドアウェザーストリップを金型から取り出す作業を機械的に行うことが望まれていた。
【０００３】
一方、型開きに伴って金型のうちアンダーカット成形部を型開閉方向と略直交する方向へ逃がすアンダーカット機構が種々提案されている（例えば特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７６０４７号公報
【特許文献２】特開２００８−３０７７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ドアウェザーストリップのようなループ形状の樹脂成形品を金型から取り出す作業を機械的に行うために、アンダーカット処理機構をどのように用いればよいかについては、これまでのところ検討されていない。
【０００６】
本発明は、こうした課題に鑑みなされたものであり、ループ形状の樹脂成形品を金型から取り出す作業の効率化を図ることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の金型装置は、
内周側アンダーカットを有するループ形状の樹脂成形品を成形するための金型装置であって、
固定側取付板に接触離間可能に取り付けられた固定側型板と、
可動側取付板に取り付けられ、前記固定側型板に対して接触離間可能な可動側型板と、
前記固定側型板に配設され、前記内周側アンダーカットの第１部分を成形する第１成形部が設けられたスライドを有する先抜き処理機構と、
前記可動側型板に配設され、前記内周側アンダーカットの第２部分を成形する第２成形部が設けられた逃げ動作駒と該逃げ動作駒を突き上げ可能なエジェクタピンとを有する後抜き処理機構と、
を備え、
前記先抜き処理機構の前記スライドは、前記固定側型板と前記可動側型板とが閉じたまま前記固定側型板が前記可動側型板と共に前記固定側取付板から離間すると、前記可動側型板の板面に沿って前記内周側アンダーカットの第１部分から逃げる方向へ移動し、
前記後抜き処理機構の前記逃げ動作駒は、前記スライドが前記内周側アンダーカットの第１部分から逃げた後、前記固定側型板と前記可動側型板とが開いた状態で前記エジェクタピンによって突き上げられると、前記可動側型板から前記固定側型板に向かって飛び出しながら前記内周側アンダーカットの第２部分から離れるように斜め方向へ移動する、
ものである。
【０００８】
この金型装置では、成形終了後、固定側型板と可動側型板とが閉じたまま固定側型板が固定側取付板から離間すると、先抜き処理機構のスライドは可動側型板の板面に沿って内周側アンダーカットの第１部分から逃げる方向へ移動する。これにより、スライドに設けられた第１成形部は内周側アンダーカットの第１部分から抜け出した状態となる。その後、固定側型板と可動側型板とを開く。この際、第１成形部と内周側アンダーカットの第１部分とが干渉することはない。先抜き処理機構は固定側型板に配設されているため、固定側型板と可動側型板とが開いた状態では樹脂成形品の内周側には後抜き処理機構が残る。その状態で後抜き処理機構の逃げ動作駒がエジェクタピンによって突き上げられると、逃げ動作駒は可動側型板から固定側型板に向かって飛び出しながら内周側アンダーカットの第２部分から離れるように斜め方向へ移動する。このとき、逃げ動作駒は先抜き処理機構や固定側型板によって干渉されることなく移動することができる。これにより、第２成形部は内周側アンダーカットから抜け出した状態となる。このような先抜き処理機構及び後抜き処理機構の一連の動作により、内周側アンダーカットは第１及び第２成形部からスムーズに解放される。したがって、従来は、ループ形状の樹脂成形品の成形終了後、内周側アンダーカットを型から外す作業を作業者が行っていたが、本発明の金型装置によればその作業を容易に行うことができ、効率化を図ることができる。
【０００９】
本発明の金型装置において、前記内周側アンダーカットは、鋭角に曲がった鋭角コーナー部を有し、前記第１部分は、少なくとも前記鋭角コーナー部を含み、前記第２部分は、前記第１部分以外の部分としてもよい。こうすれば、内周側アンダーカットを第１及び第２成形部から解放するにあたり、解放しづらい鋭角コーナー部を先抜き処理機構によって先に解放するため、樹脂成形品にかかる負担を軽くすることができる。
【００１０】
本発明の金型装置において、前記先抜き処理機構と前記後抜き処理機構は、前記樹脂成形品の内周に沿って交互に配置されていてもよい。こうすれば、先抜き処理機構のスライドに設けられた第１成形部を内周側アンダーカットから抜く際、その両側は後抜き処理機構に保持されているため、スムーズに抜くことができる。
【００１１】
本発明の金型装置において、前記樹脂成形品は、外周側にもアンダーカットを有し、前記可動側型板は、前記外周側アンダーカットを成形する外周側アンダーカット成形部が設けられた外周側逃げ動作駒と該外周側逃げ動作駒を突き上げ可能な外周側エジェクタピンとを有する外周側処理機構を備え、前記外周側逃げ動作駒は、前記後抜き処理機構と同期して動作するものであり、前記固定側型板と前記可動側型板とが開いた状態で、前記外周側エジェクタピンによって突き上げられると、前記可動側型板から前記固定側型板に向かって飛び出しながら前記外周側アンダーカットから離れるように斜め方向へ移動するようにしてもよい。こうすれば、内周側アンダーカットから後抜き処理機構の第２成形部を抜くと同時に、外周側アンダーカットから外周側処理機構の外周側アンダーカット成形部を抜くことができるため、樹脂成形品を容易に金型装置から取り出すことができる。
【００１２】
本発明の金型装置において、前記樹脂成形品は、ドアウェザーストリップであることが好ましい。ドアウェザーストリップは、金型から手作業で取り出す場合に不良品が発生しやすい製品であるため、本発明を適用する意義が高い。
【００１３】
なお、本発明の金型装置において、前記後抜き処理機構は、前記エジェクタピンの先端に設けられ前記逃げ動作駒を前記可動側型板の板面と平行な方向へガイドする第１ガイド部（後述の保持駒）と、前記逃げ動作駒を前記斜め方向へガイドする第２ガイド部（後述の斜溝）とを有するものとしてもよい。
【００１４】
本発明の樹脂成形品の製法は、上述したいずれかの金型装置を用いて樹脂成形品を製造するものである。この製法によれば、上述した本発明の金型装置を用いるため、樹脂成形品を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】金型装置１０を一方向からみた概略透視図である。
【図２】ドアウェザーストリップ８０の平面図である。
【図３】成形終了時の金型装置１０の部分断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図４】後抜き処理機構３２の斜視図であり、（ａ）はエジェクタピン突き上げ前、（ｂ）はエジェクタピン突き上げ後を示す。
【図５】先抜き時の金型装置１０の部分断面図である。
【図６】型開き後の金型装置１０の部分断面図である。
【図７】エジェクタピン突き上げ後の金型装置１０の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本実施形態の金型装置１０を一方向からみた概略透視図、図２はドアウェザーストリップ８０の平面図である。
【００１７】
金型装置１０は、ループ形状の樹脂成形品であるドアウェザーストリップ８０を成形するための装置である。ドアウェザーストリップ８０は、図２に示すように、内周側アンダーカット８２と外周側アンダーカット８４を有している。内周側アンダーカット８２の一部（図２で円で囲んだ部分）は、鋭角に曲がった鋭角コーナー部８２ａとなっている。
【００１８】
金型装置１０は、ドアウェザーストリップ８０の内周側アンダーカット８２を成形する内周側処理機構２０と、ドアウェザーストリップ８０の外周側アンダーカット８４を成形する外周側処理機構４２とを備えている。このうち、内周側処理機構２０は、先抜き処理機構２２と後抜き処理機構３２とが周方向に沿って交互に配置されている。先抜き処理機構２２は、内周側アンダーカット８２のうち鋭角コーナー部８２ａを含む複数箇所（第１部分という）に配置され、後抜き処理機構３２は、内周側アンダーカット８２のうち第１部分を除く複数箇所（第２部分という）に配置されている。
【００１９】
金型装置１０の詳細について、図３を用いて説明する。図３は成形終了時の金型装置１０の部分断面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。金型装置１０は、固定側取付板１２と可動側取付板１６とを備えている。固定側取付板１２には、固定側型板１４が取り付けられ、可動側取付板１６にはエジェクタ台板１７を介して可動側型板１８が取り付けられている。
【００２０】
先抜き処理機構２２は、固定側型板１４内に配設されている。この先抜き処理機構２２は、図３（ａ）に示すように、柱状部材２４と、アンギュラピン２６と、スライド２８とを備えている。柱状部材２４は、金型分割面ＰＬとは反対側の端面が固定側取付板１２にピンで固定されている。この柱状部材２４は、固定側型板１４の板面に垂直な方向に貫通された貫通孔に摺動可能に挿入されている。また、柱状部材２４は、金型分割面ＰＬ側の端面２４ａに段差面２４ｂを有し、端面２４ａと段差面２４ｂとの間には傾斜面２４ｃを有している。アンギュラピン２６は、傾斜面２４ｃと平行になるように柱状部材２４の段差面２４ａに固定されている。スライド２８は、内周側アンダーカット８２の第１部分を成形する第１成形部２８ａと、柱状部材２４の傾斜面２４ｃと平行となるように設けられたスライド傾斜面２８ｂと、アンギュラピン２６が摺動可能に挿入されている斜穴２８ｃとを備えている。このスライド２８のスライド傾斜面２８ｂの後ろには、スライド２８がドアウェザーストリップ８０の内周側アンダーカット８２（図２参照）から逃げることができるようにスペースＳが設けられている。柱状部材２４及びアンギュラピン２６の内部には、図示しないが冷媒（冷却水）が循環する冷媒通路が設けられている。スライド２８は、冷媒によって冷却された柱状部材２４やアンギュラピン２６との熱伝導によって冷却されるようにしてもよいし、冷媒通路からフレキシブルチューブを介してスライド２８の内部を冷媒が循環するようにしてもよい。スライド２８は第１成形部２８ａを有しているため、熱伝導性のよい材料（例えばＢｒｕｓｈ  Ｗｅｌｌｍａｎ製のＭｏｌｄＭａｘなど）で作製されていることが好ましい。
【００２１】
後抜き処理機構３２は、可動側型板１８内に配設されている。図４は、後抜き処理機構３２の斜視図であり、（ａ）はエジェクタピン突き上げ前、（ｂ）はエジェクタピン突き上げ後を示す。図４では、便宜上、ホルダ３４を２点鎖線で示した。また、第２成形部４０ａは簡略化して示した。この後抜き処理機構３２は、図４（ａ）に示すように、ホルダ３４と、エジェクタピン３６と、保持駒３８と、逃げ動作駒４０とを備えている。ホルダ３４は、可動側型板１８の板面に垂直な方向に貫通された貫通穴の内部に固定されている。このホルダ３４の側面には、可動側型板１８の板面に対して傾斜している斜溝３４ａが設けられている。エジェクタピン３６は、可動側型板１８の板面に垂直となるように、基端部がエジェクタ台板１７に固定されている（図３（ｂ）参照）。このエジェクタピン３６は、先端部に保持駒３８を有している。保持駒３８は、断面Ｔ字のレール３８ａを有している。このレール３８ａは、可動側型板１８の板面に平行な方向に延びている。逃げ動作駒４０は、内周側アンダーカット８２の第２部分を成形する第２成形部４０ａと、レール３８ａに嵌め込まれたレール溝４０ｂと、斜溝３４ａに摺動可能に嵌め込まれ斜溝３４ａと同方向に延びる突起４０ｃとを備えている。エジェクタピン３６及び保持駒３８の内部には、図示しないが冷媒（冷却水）が循環する冷媒通路が設けられている。逃げ動作駒４０は、冷媒によって冷却された保持駒３８との熱伝導によって冷却されるようにしてもよいし、冷媒通路からフレキシブルチューブを介して逃げ動作駒４０の内部を冷媒が循環するようにしてもよい。逃げ動作駒４０は第２成形部４０ａを有しているため、熱伝導性のよい材料（例えばＢｒｕｓｈ  Ｗｅｌｌｍａｎ製のＭｏｌｄＭａｘなど）で作製されていることが好ましい。
【００２２】
外周側処理機構４２は、図３（ｂ）に示すように可動側型板１８内に配設されている。この外周側処理機構４２は、ドアウェザーストリップ８０の外周側アンダーカット８４を成形する外周側アンダーカット成形部４４ａを有する外周側逃げ動作駒４４や外周側逃げ動作駒４４を突き上げる外周側エジェクタピン４６など、後抜き処理機構３２と同様の構成（図４参照）を備えている。そのため、外周側処理機構４２の構成の詳細については省略する。
【００２３】
次に、金型装置１０の動作について説明する。図５〜図７は金型装置１０の動作説明図である。図５は先抜き時の金型装置１０の部分断面図、図６は型開き後の金型装置１０の部分断面図、図７はエジェクタピン突き上げ後の金型装置１０の部分断面図である。各図の（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂと同じ位置で切断したときの断面図である。
【００２４】
ドアウェザーストリップ８０の成形が終了した後、金型装置１０は図３のように型が閉じた状態となっている。図３の状態において、固定側型板１４と可動側型板１８とが金型分割面ＰＬで接触したまま固定側型板１４が可動型型板１８と共に固定側取付板１２から離間する方向に移動する（図５参照）。先抜け処理機構２２の柱状部材２４は固定側取付板１２に固定されているため、柱状部材２４に対して固定側型板１４と可動側型板１８とは一体となって相対移動する。これに伴い、スライド２８はアンギュラピン２６に沿って斜めに移動する。すなわち、スライド２８は、可動側型板１８の表面に接触したまま、柱状部材２４から離間する方向（可動側型板１８の板面と垂直方向）に移動すると共に、ドアウェザーストリップ８０から離間する方向（可動側型板１８の板面と平行な方向）に移動する。スライド２８の背面側にはスペースＳが存在するため、スライド２８がドアウェザーストリップ８０から離間する際に他の部材と干渉することはない。これにより、スライド２８の第１成形部２８ａはドアウェザーストリップ８０の内周側アンダーカット８２から外れた位置まで退避する。
【００２５】
続いて、可動側型板１８がエジェクタ台板１７及び可動側取付板１６と共に、固定側型板１４から離間する方向に移動する（図６参照）。先抜け処理機構２２のスライド２８に設けられた第１成形部２８ａは、既にドアウェザーストリップ８０の内周側アンダーカット８２から外れた位置にあるため、内周側アンダーカット８２と干渉することがない。これにより、ドアウェザーストリップ８０の内周側の空間には、後抜き処理機構３２が残された状態となる（図６（ｂ）参照）。
【００２６】
続いて、固定側型板１４や可動側取付板１６、可動側型板１８を停止させたまま、エジェクタ台板１７を可動側型板１８に向かって接近させる（図７参照）。すると、エジェクタピン３６は、図４（ａ）から図４（ｂ）に示すように、ホルダ３４内に収納されている保持駒３８を突き上げる。保持駒３８が突き上げられると、逃げ動作駒４０は、突起４０ｃがホルダ３４の斜溝３４ａに摺動可能にはめ込まれていると共に保持駒３８のレール３８ａに摺動可能にはめ込まれているため、可動側型板１８から固定側型板１４に向かって飛び出しながら内周側アンダーカット８２から離れる方向（斜め方向）へ移動する。このとき、ドアウェザーストリップ８０の内周側には先抜き処理機構２２や固定側型板１４が存在していない。そのため、逃げ動作駒４０は先抜き処理機構２２や固定側型板１４によって干渉されることなく移動することができる。また、外周側処理機構４２も、エジェクタピン４６によって突き上げられると、図示しない保持駒やホルダの斜溝を介して外周側逃げ動作駒４４が可動側型板１８から固定側型板１４に向かって飛び出しながら外周側アンダーカット８４から離間する方向（斜め方向）へ移動する。その結果、先抜き処理機構３２の第２成形部４０ａや外周側処理機構４２の外周側アンダーカット成形部４４ａは、ドアウェザーストリップ８０を同時に解放する。ドアウェザーストリップ８０は、解放される前に図示しない把持機構によって把持されているため、解放されたとしても落下することはない。
【００２７】
なお、金型装置１０の動作源は、エア圧、油圧、サーボモータなど通常の金型装置で使用される動作源であればどのようなものを用いてもよい。
【００２８】
以上詳述した金型装置１０によれば、先抜き処理機構２２及び後抜き処理機構３２の一連の動作により、ドアウェザーストリップ８０の内周側アンダーカット８２が第１及び第２成形部２８ａ，４０ａからスムーズに解放される。そのため、従来は、ドアウェザーストリップ８０の成形終了後、内周側アンダーカット８２を型から外す作業を作業者が行っていたが、この金型装置１０によればその作業を容易に行うことができ、効率化を図ることができる。また、こうした作業を機械化あるいは自動化することも可能となる。
【００２９】
また、内周側アンダーカット８２は、鋭角に曲がった鋭角コーナー部８２ａを有しているが、この鋭角コーナー部８２ａは先抜き処理機構２２によって先に解放されるため、ドアウェザーストリップ８０にかかる負担を軽くすることができる。
【００３０】
更に、先抜き処理機構２２と後抜き処理機構３２は、ドアウェザーストリップ８０の内周に沿って交互に配置されているため、先抜き処理機構３２のスライド２８に設けられた第１成形部２８ａを内周側アンダーカット８２から抜く際、その両側は後抜き処理機構３２に保持されているため、スムーズに抜くことができる。
【００３１】
更にまた、可動側型板１８は、外周側アンダーカット８４を成形する外周側アンダーカット成形部４４ａが設けられた外周側逃げ動作駒４４と該外周側逃げ動作駒４４を突き上げ可能な外周側エジェクタピン４６とを有する外周側処理機構４２を備えている。外周側逃げ動作駒４４は、後抜き処理機構４２の逃げ動作駒４０と同期して動作する。そのため、内周側アンダーカット８２から後抜き処理機構３２の第２成形部４４ａを抜くと同時に、外周側アンダーカット８４から外周側処理機構４２の外周側アンダーカット成形部４４ａを抜くことができるため、ドアウェザーストリップ８０を容易に金型装置１０から取り出すことができる。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００３３】
例えば、上述した実施形態では、図４に示すようにホルダ３４に斜溝３４ａ、逃げ動作駒４０に突起４０ｃを設けたが、逆に、逃げ動作駒４０に斜溝、ホルダ３４に突起を設けてもよい。
【００３４】
上述した実施形態では、後抜き処理機構３２や外周側処理機構４２として、特開２００７−１７６０４７号公報に記載されたアンダーカット抜き装置と同様のものを採用したが、特にこれに限定されるものではなく、例えば特開２００８−３０７７６７号公報に記載されたアンダーカット処理機構などを採用しても構わない。
【００３５】
上述した実施形態では、先抜き処理機構２２として、柱状部材２４とアンギュラピン２６とスライド２８とを備えたものを採用したが、特にこれに限定されるものではなく、他の機構を採用しても構わない。
【００３６】
上述した実施形態では、ループ形状の樹脂成形品としてドアウェザーストリップ８０を例示したが、特にこれに限定されるものではなく、ループ形状の樹脂成形品であって内周側アンダーカットを有するものであればどのようなものであってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０  金型装置、１２  固定側取付板、１４  固定側型板、１６  可動側取付板、１７  エジェクタ台板、１８  可動側型板、２０  内周側処理機構、２２  先抜き処理機構、２４  柱状部材、２４ａ  段差面、２４ｂ  端面、２４ｃ  傾斜面、２６  アンギュラピン、２８  スライド、２８ａ  第１成形部、２８ｂ  スライド傾斜面、２８ｃ  斜穴、３２  後抜き処理機構、３４  ホルダ、３４ａ  斜溝、３６  エジェクタピン、３８  保持駒、３８ａ  レール、４０  逃げ動作駒、４０ａ  第２成形部、４０ｂ  レール溝、４０ｃ  突起、４２  外周側処理機構、４４  外周側逃げ動作駒、４４ａ  外周側アンダーカット成形部、４６  エジェクタピン、８０  ドアウェザーストリップ、８２  内周側アンダーカット、８２ａ  鋭角コーナー部、８４  外周側アンダーカット。
【要約】
【課題】ループ形状の樹脂成形品を金型から取り出す作業の効率化を図る。
【解決手段】金型装置１０は、内周側アンダーカットを有するドアウェザーストリップ８０を成形するための装置である。先抜き処理機構２２のスライド２８は、固定側型板１４と可動側型板１８とが閉じたまま固定側型板１４が可動側型板１８と共に固定側取付板１２から離間すると、ドアウェザーストリップ８０の内周側アンダーカットの第１部分から逃げる方向へ移動する。後抜き処理機構３２の逃げ動作駒４０は、スライド２８が内周側アンダーカットの第１部分から逃げた後、固定側型板１４と可動側型板１８とが開いた状態でエジェクタピン３６によって突き上げられると、可動側型板１８から固定側型板１４に向かって飛び出しながら内周側アンダーカットの第２部分から離れるように斜め方向へ移動する。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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