(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧送管を用いてグラウトを圧送するグラウト圧送方法において、
円柱状部を備え、圧送管内に前記円柱状部の周面が当接するよう装填されて圧送されることで前記圧送管内の付着物を除去して清掃する圧送管清掃具であって、圧送方向の先端面と後端面とを貫通する噴出孔が形成されているか、又は前記円柱状部の外周面に圧送方向の先端面と後端面とを連通する噴出溝が形成されている圧送管清掃具を用いてグラウトを圧送すること
を特徴とするグラウト圧送方法。
【請求項２】
圧送管内にグラウトを放置したまま、少なくとも所定時間以上グラウトの圧送を中断した後、前記圧送管内に放置したグラウトを引き続き圧送する場合において、前記圧送管清掃具を前記圧送管内に装填して、グラウト圧送時の圧力により、前記噴出孔から前記圧送管清掃具後方の流動性の高いグラウトを、放置された前記圧送管清掃具前方のグラウトに向け噴出することでグラウト材を撹拌しながら圧送すること
を特徴とする請求項１に記載のグラウト圧送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル等の構造物の背面と、地山との間に発生した空洞や、硬質地盤のクラック等にグラウトを注入・充填するために用いる圧送管清掃具、及びそれを用いたグラウト圧送方法並びにグラウト清掃方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネル（山岳トンネル含む）等でプラントからグラウトを注入・充填する地点までの距離が長く、作業終了後あるいは硬化性のセメント系等のグラウトで可使時間（圧送可能時間）を超えそうな場合、圧送管内でグラウトが硬化して圧送管が使いものにならなくなることを防ぐため、作業中断や作業終了時に、圧送管内に残留したグラウトを圧送管外へ排出して清掃しなければならなかった。
【０００３】
このような場合の圧送管内に残留したグラウトの排出・清掃は、水を用いた次の２つの方法で行われるのが一般的である。
【０００４】
（１）水の圧力で直接排出・清掃する方法
この方法は、圧送管内に水を圧送して残留したグラウトを直接排出する方法である。しかし、水で直接排出する場合、圧送された水は、圧送管の上層のブリージング水（セメントなどの粒子を含まない上澄み液）や、その下の中層の比重や密度の小さな粒子を押し流すことはできても、管底に近い下層の比重や密度の大きな粒子を押し流すことができなかった。特に、管底に付着した硬化した水和物などは、流動性を失っており水の圧力のみで排出するのは困難で、完全に清掃することができずに一部は管底に残存することとなっていた。
【０００５】
このようなグラウト圧送と水洗いが繰り返えされると、圧送管の管底に固形物が徐々に堆積されて行き、圧送管の断面が閉塞されて、ついには、グラウトの圧送が困難となってしまう。特に、グラウトが硬化性のセメント系の場合、この現象が著しく圧送管が使用不能になることもある。
【０００６】
このため、従来、ダム等の建設現場においてセメントミルクを注入する場合には、いきなり水で排出するのではなく、セメントミルクのセメント濃度（比重）を徐々に小さくして行き、最後に水洗いで圧送管の管内を清掃するようにしている。
【０００７】
（２）清掃ボールを用いて排出・清掃する方法
この方法は、非特許文献１に記載されているように、発泡ポリウレタン等からなる球形状の清掃ボールを圧送管内に通して付着物を除去する方法である。このような清掃ボールは、元々３０年以上前に米国で、船から圧送管を通じて重油等の油を地上のタンクへ圧送した後、圧送管に装填して清掃するものとして発明されたものを、グラウト注入の圧送管に転用されたものである。
【０００８】
この方法では、伸縮性のある清掃ボールの球面が圧送管の内面に密着した状態で装填され、その清掃ボールの後に水を圧送することで、その圧力で清掃ボールごと圧送管の管内に残留するグラウトを押し流すことで残留グラウトが排出・清掃される。このため、この方法では、圧送管が長距離に及ぶ場合、管内に付着した硬化グラウト等の抵抗を受け、清掃ボールでの排出・清掃が困難な場合もあった。
【０００９】
また、水で直接排出する方法に比べて少ないが、この方法でも、圧送管の管底に付着した固形物の完全な排出はできないため、グラウト圧送と清掃ボールを使った清掃を繰り返すうちに、水で直接排出する方法と同様に、徐々に管内に固形物が堆積していくことを防ぐことができず、ひいては管内が閉塞されグラウト圧送ができなくなることを防ぐことができなかった。
【００１０】
つまり、以上に述べた従来のグラウトの排出・清掃方法では、圧送管の管底に付着した付着物を完全には、排除することができないのが実情であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】三木五三郎、斎藤孝夫、下田一雄、木村昌義著、「裏込め注入工法の設計と施工」、山海堂、１９９０年６月、Ｐ１３２〜Ｐ１３３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、圧送管に付着した付着物を略完全に排出して清掃でき、長距離の圧送管にも適用することができる圧送管清掃具、及びそれを用いたグラウト圧送方法並びにグラウト清掃方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第１発明に係るグラウト圧送方法は、圧送管を用いてグラウトを圧送するグラウト圧送方法において、円柱状部を備え、圧送管内に前記円柱状部の周面が当接するよう装填されて圧送されることで前記圧送管内の付着物を除去して清掃する圧送管清掃具であって、圧送方向の先端面と後端面とを貫通する噴出孔が形成されているか、又は前記円柱状部の外周面に圧送方向の先端面と後端面とを連通する噴出溝が形成されている圧送管清掃具を用いてグラウトを圧送することを特徴とする。
【００１８】
第２発明に係るグラウト圧送方法は、第１発明において、圧送管内にグラウトを放置したまま、少なくとも所定時間以上グラウトの圧送を中断した後、前記圧送管内に放置したグラウトを引き続き圧送する場合において、前記圧送管清掃具を前記圧送管内に装填して、グラウト圧送時の圧力により、前記噴出孔から前記圧送管清掃具後方の流動性の高いグラウトを、放置された前記圧送管清掃具前方のグラウトに向け噴出することでグラウト材を撹拌しながら圧送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
第１発明及び第２発明によれば、圧送時の圧力を利用したグラウトの噴射圧で圧送管清掃具前方のグラウトを撹拌しながら圧送するので、グラウトが圧送管内で詰まることを防ぐことができる。このため、圧送管内にグラウトを長時間放置した後、グラウト圧送を再開するような場合や、長距離配管での圧送の場合でも、圧送管の途中でグラウトが詰まってしまうことなくグラウトの圧送が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】静止又は静止に近い状態下でのグラウトの分離状態を概念的に示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る圧送管清掃具を示す側面図である。
【図３】同上の圧送管清掃具を前方から見た正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る圧送管清掃具を示す側面図である。
【図５】同上の圧送管清掃具を前方から見た正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る圧送管清掃具を示す側面図である。
【図７】同上の圧送管清掃具を前方から見た正面図である。
【図８】同上の圧送管清掃具を用いて残留して分離したセメント系グラウトを排出している様子を示した圧送管の部分鉛直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る圧送管清掃具、及びそれを用いたグラウト圧送方法並びにグラウト清掃方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２８】
先ず、本発明に係る圧送管清掃具で清掃する圧送管により圧送されるグラウトについて説明する。グラウトは、硬質地盤の山岳トンネル、ダム等のクラック、又は構造物の背面と地山との間に発生した空洞（裏込め含む）に注入・充填され、硬化することでクラックや空洞を充填する目的で使用されている。このため、グラウトには、一定の強度が要求され、一般には、セメントやスラグ−石灰等の粒子硬化系グラウト（以下、セメント系グラウトという。）が用いられている。
【００２９】
グラウトの成分としては、ダムのクラックに用いられるものは、セメントミルク単味であり、空洞充填に用いられるものは、セメントミルクにベントナイトなどの粘着剤（増粘剤）が添加され、ブリージングや材料分離（粒子沈降）の防止を図っている。しかし、グラウトには、圧送性（流動性）も要求されるため、完全にこのような現象をなくすくことができないのが現状である。
【００３０】
セメント系グラウトの成分として最も多用されている普通ポルトランドセメントは、最大粒径１００μｍ、最小粒径３μｍ、平均粒径２３μｍと幅広い粒度分布の粒子から構成されている。このような粒度分布を持つ粒子を主成分とするため、セメント系グラウトは、前述のように、ブリージングや材料分離などの現象（粒子沈降の現象）は避け難い。
【００３１】
これらの現象は、圧送管内のグラウトの流速が一定以上であれば起こり難いが、流速が遅くなると起こりやすくなる。グラウトの圧送中であっても、グラウトの粘性、圧送管の管径、吐出量によっては、グラウトの流速が遅くなるため、前述の現象が発生する。また、注入孔の取り替え等の作業状況により圧送を中断する場合や、注入装置（注入プラント及び圧送管先端部の注入機器）、圧送管の継手部等にトラブルが発生して圧送を中断する場合など、グラウトが静止状態となると前述の現象が顕著となる。
【００３２】
例えば、図１に示すように、圧送管Ｐ内のグラウトＧが静止又は静止状態に近い状態では、下層Ａ、中層Ｂ、上層Ｃの３層に分離した状態となる。圧送管Ｐの下層Ａには、グラウト成分のうち、粒子の大きいものから順に沈降していき、粒子及び密度が大きく流動性が低い層が形成される。中でも、管底付近には、特に粒子及び密度が大きい成分が沈降し、付着することとなる。当然のことながら、粒子の大きさが同等でも比重の大きい成分が下側に沈降する。
【００３３】
特に、下層Ａは、グラウトＧを構成する粒子が大きく量が多い程、堆積量は大きくなる。また、下層Ａの堆積厚さは、一様ではなく、管内に凹凸が多い程厚くなり、一般部分より継手部分の方が厚くなる。即ち、圧送管Ｐ内でも、グラウトの流れに対して抵抗が大きい部分には、下層Ａの堆積量も局部的に大きくなる。
【００３４】
下層Ａの上には、比較的粒子が小さく、しかも密度も小さい成分からなる中層Ｂが形成される。この中層Ｂは、粒子も小さく、厚さも薄いが、グラウトに粘着剤（増粘剤）を添加した場合に厚くなる傾向がある。当然ながら、この中層Ｂは、粒子も小さく、密度も小さいため、下層Ａに比べて流動性が良い。
【００３５】
中層Ｂの上には、ブリージング水（セメントなどの粒子を含まない上澄み液：遊離水）からなる上層Ｃが形成される。ダム用のグラウトとして用いられるセメントミルク単味では、水セメント比（Ｗ／Ｃ）１〜３の範囲で１時間後のブリージング水は、１５〜７０％と非常に大きく、一方、空洞充填用のグラウトでは、普通ポルトランドセメントに加え、ベントナイト等の粘着剤を添加して粘性を調整した場合、１時間後のブリージング水は、３〜１５％程度となる。
【００３６】
［第１実施形態］
次に、図２、図３を用いて、本発明の一実施の形態である第１実施形態に係る圧送管清掃具について説明する。第１実施形態に係る圧送管清掃具１は、ゴムや発泡ポリウレタンなどの合成樹脂からなる円柱状の物体であり、圧送管Ｐに装填され、圧送されて管内を移動することで、圧送管Ｐの内面に付着した硬化グラウトなどの付着物を押し流して管外へ排出し、圧送管Ｐ内を清掃する機能を有している。
【００３７】
この圧送管清掃具１は、圧送管Ｐに装填されて圧送管Ｐの内面に当接する部分が、円柱状部２となっており、この円柱状部２の圧送方向先端の円形状の平面が先端面３、圧送方向後端の円形状の平面が後端面４となっている。
【００３８】
また、円柱状部２には、先端面３と後端面４とを貫通する１本の噴出孔Ｈ１が形成されている。この噴出孔Ｈ１は、直線状に伸びた断面円形状の孔であり、圧送時に圧力の高い円柱状部２の圧送方向後方と、圧力の低い圧送方向前方とを連通することで、圧送管清掃具１後方のグラウトや水を、前方の付着物に向け噴出し、付着物を撹拌して流動化させる機能を有している。
【００３９】
このような第１実施形態に係る圧送管清掃具１によれば、圧力が高く流動性の高い圧送管清掃具１の後方の水又はグラウトを噴出孔Ｈ１から噴出することにより、圧送管清掃具１の前方の付着物に水又はグラウトを混ぜ合わせて沈降した粘度の高い成分を均一化して流動性を高めつつ圧送管清掃具１で押し出すことができる。このため、圧送管Ｐに付着した付着物を略完全に排出して清掃でき、長距離の圧送管にも適用することができる。
【００４０】
［第２実施形態］
次に、図４、図５を用いて、本発明の第２実施形態に係る圧送管清掃具について説明する。第２実施形態に係る圧送管清掃具１’は、圧送管Ｐに装填されて圧送管Ｐの内面に当接する円柱状部２’と、この円柱状部２’の前方に形成された半球状の先端部５’などから構成され、ゴムや発泡ポリウレタンなどの合成樹脂からなる弾丸状（ロケット状）の物体である。また、圧送管清掃具１’は、圧送管清掃具１と同様に、圧送管Ｐに装填され、圧送されて管内を移動することで、圧送管Ｐの内面に付着した硬化グラウトなどの付着物を押し流して管外へ排出し、圧送管Ｐ内を清掃する機能を有している。
【００４１】
この圧送管清掃具１’は、先端部５’の前面が、圧送方向前方に凸の半球曲面からなる先端面３’となっており、円柱状部２’の後面が、円形状の平面からなる後端面４’となっている。
【００４２】
また、円柱状部２’及び先端部５’の表面には、後端面４’から先端面３’の中央付近に達する互いに中央軸で回転対称となった２本の噴出溝Ｍ１、Ｍ２が形成されている。この噴出溝Ｍ１、Ｍ２は、円柱外周に沿って螺旋状に伸びた断面が半円状の溝であり、噴出孔Ｈ１と同様に、圧送時に圧力の高い円柱状部２’の圧送方向後方と、圧力の低い先端部５’の圧送方向前方とを連通することで、圧送管清掃具１’後方のグラウトや水を、前方の付着物に向け噴出し、付着物を撹拌して流動化させる機能を有している。
【００４３】
このような第２実施形態に係る圧送管清掃具１’によれば、圧力が高く流動性の高い圧送管清掃具１’の後方の水又はグラウトを噴出溝Ｍ１、Ｍ２から噴出することにより、圧送管清掃具１’の前方の付着物に水又はグラウトを混ぜ合わせて沈降した粘度の高い成分を均一化して流動性を高めつつ圧送管清掃具１’で押し出すことができる。このため、圧送管Ｐに付着した付着物を略完全に排出して清掃でき、長距離の圧送管にも適用することができる。
【００４４】
その上、圧送管清掃具１’によれば、点対称となった２本の噴出溝Ｍ１、Ｍ２が形成されているので、何れか一方の噴出溝が、後端面４’の上方から先端面３’の下方へ連通するように位置する確率が高く、圧送管清掃具１’の前方に沈降した前述の下層Ａ（図１参照）のグラウト成分を効率よく撹拌することができる。
【００４５】
［第３実施形態］
次に、図６、図７を用いて、本発明の第３実施形態に係る圧送管清掃具について説明する。第３実施形態に係る圧送管清掃具１”は、圧送管清掃具１’と同様に、圧送管Ｐに装填されて圧送管Ｐの内面に当接する円柱状部２”と、この円柱状部２”の前方に形成された半球状の先端部５”などから構成され、ゴムや発泡ポリウレタンなどの合成樹脂からなる弾丸状（ロケット状）の物体である。また、圧送管清掃具１”は、圧送管清掃具１と同様に、圧送管Ｐに装填され、圧送されて管内を移動することで、圧送管Ｐの内面に付着した硬化グラウトなどの付着物を押し流して管外へ排出し、圧送管Ｐ内を清掃する機能を有している。
【００４６】
この圧送管清掃具１”は、圧送管清掃具１’と同様に、先端部５”の前面が、圧送方向前方に凸の半球曲面からなる先端面３”となっており、円柱状部２”の後面が、円形状の平面からなる後端面４”となっている。
【００４７】
また、円柱状部２”及び先端部５”には、後端面４”から先端面３”の中央付近に達する互いに中央軸で回転対称となった２本の噴出孔Ｈ２、Ｈ３が形成されている。この噴出孔Ｈ２、Ｈ３は、互いに交差しないように緩やかにカーブした断面円形状の孔であり、噴出孔Ｈ１と同様に、圧送時に圧力の高い円柱状部２”の圧送方向後方と、圧力の低い先端部５”の圧送方向前方とを連通することで、圧送管清掃具１”後方のグラウトや水を、前方の付着物に向け噴出し、付着物を撹拌して流動化させる機能を有している。
【００４８】
このような第３実施形態に係る圧送管清掃具１”によれば、圧力が高く流動性の高い圧送管清掃具１”の後方の水又はグラウトを噴出孔Ｈ２、Ｈ３から噴出することにより、圧送管清掃具１”の前方の付着物に水又はグラウトを混ぜ合わせて沈降した粘度の高い成分を均一化して流動性を高めつつ圧送管清掃具１”で押し出すことができる。このため、圧送管Ｐに付着した付着物を略完全に排出して清掃でき、長距離の圧送管にも適用することができる。
【００４９】
その上、圧送管清掃具１”によれば、圧送管清掃具１’と同様に、点対称となった２本の噴出孔Ｈ２、Ｈ３が形成されているので、何れか一方の噴出孔が、後端面４”の上方から先端面３”の下方へ連通するように位置する確率が高く、圧送管清掃具１”の前方に沈降した前述の下層Ａ（図１参照）のグラウト成分を効率よく撹拌することができる。
【００５０】
以上、本発明の第１実施形態〜第３実施形態に係る圧送管清掃具１〜１”を説明したが、圧送管清掃具１〜１”を構成する材質は、ゴムや合成樹脂であれば、硬質、軟質を問わない。しかし、圧送管の内壁に襞などの凹凸が形成されている場合やチーズ管やエルボー管など管同士が直角に接続されている場合には、円柱状部や先端部の少なくとも表面付近は、発泡ポリウレタンなどの伸縮性のある弾性材から構成されていることが好ましい。伸縮性により、凹凸があっても付着物を押し流せるだけでなく、直角方向転換がスムーズに行えるからである。なお、円柱状部２〜２”や先端部５’、５”を構成する合成樹脂等の内部に埋没するよう圧送管の内壁清掃用のワイヤを仕込んでもよい。
【００５１】
また、噴出孔や噴出溝の数や形状等は、適宜定められるもので、図示形態に限定されるものではない。特に、噴出孔や噴出溝の総断面積は、圧送する水やグラウトの性質（例えば、粒子の有無、粘性、比重、その他のグラウト特有の性質）、圧送管の管径や長さ、圧送量（流速）、円柱状部の形状や構造、残留したグラウトの性状等を総合的に勘案して適宜定めると良い。なお、圧送管は、通常のグラウト圧送量（吐出量毎分３０〜３００Ｌ程度）で一般的な圧送距離や圧力であれば、１インチ又は２インチの管径のものが使用される。
【００５２】
［圧送管清掃具の使用方法］
次に、図８を用いて、本発明の実施の形態に係る圧送管清掃具の使用方法について説明する。なお、前述の圧送管清掃具１”を圧送管Ｐに装填して移動させ、圧送管Ｐの管内に残留するセメント系グラウト（粒子系グラウト）を排出する場合で説明する。
【００５３】
先ず、圧送管Ｐに圧送管清掃具１”を挿入して装填する。このとき、圧送管Ｐの内径と同程度か少し小さい径からなる円柱状部２”を有する圧送管清掃具１”を選択する。但し、後述のように、この円柱状部２”伸縮性を有した弾性体からなる場合は、圧送管Ｐの内径より少し大きい径からなる円柱状部２”を有する圧送管清掃具１”を選択してもよい。なお、圧送管清掃具の圧送管Ｐへの挿入は、圧送ポンプの投入口に投入するだけで、吸引されて装填される。
【００５４】
そして、圧送管清掃具１”を圧送管Ｐに装填した状態で、図示しない圧送ポンプを稼働させ、水又はグラウトを圧送管清掃具１”の後方から圧送することで圧送管清掃具１”を圧送管Ｐの内面に円柱状部２”が摺接するように移動させる。
【００５５】
すると、圧送管清掃具１”を境にして後方と前方の圧力差により、噴出孔Ｈ２、Ｈ３から圧送する水又はグラウトの一部が噴出することとなる。このとき、図１で示したように、グラウトＧが長時間の静止状態により圧送管Ｐの管内において下層Ａ、中層Ｂ、上層Ｃの３層に分離していた場合でも、噴出した水又はグラウトの勢いにより、分離したグラウトＧを再撹拌して均一化することができる。なお、圧送管清掃具の回収は、圧送管Ｐの先端に籠などの回収装置を取り付けて回収する。
【００５６】
このように、分離・沈降したグラウトを再撹拌しながら圧送管清掃具１”で押し流すことができるので、圧送管Ｐの全域に亘って付着物を残すことなく略完全に排出して清掃することができる。また、前方の分離・沈降したグラウト成分を撹拌しながら圧送管清掃具１”が圧送管Ｐの管内を移動するので、抵抗が少なく長距離の圧送管にも適用することができる。
【００５７】
また、セメント系グラウトだけでなく、粒子成分を含まないベントナイトや高分子系の粘着剤が圧送管Ｐの内壁に付着しているような場合でも、噴出孔Ｈ２、Ｈ３からの噴出（加圧噴射）により、付着した粘着剤等を容易に剥落させて排出することも可能である。なお、ベントナイト粉末の主成分は、モンモリロナイト粘土鉱物であり、天然鉱物であるため微量の砂分を含有し、厳密には粒子として沈降することとなるが、絶対量が少ないので、粒子系のセメント系グラウトとは、区別して説明した。
【００５８】
［グラウト圧送方法］
次に、本発明の実施の形態に係る圧送管清掃具を用いたグラウト圧送方法について説明する。実施の形態に係る圧送管清掃具を用いたグラウト圧送方法は、前述の圧送管清掃具の使用方法と同様なので、詳細な説明を省略するが、前述の第１実施形態〜第３実施形態に係る圧送管清掃具１〜１”をグラウト圧送に適用すると、従来のグラウト圧送方法では、作業中断や作業終了時に、圧送管内に残留したグラウトを圧送管外へ排出して清掃しなければならなかったのと比べて、グラウトを排出することなく再開できる点で極めて有用である。
【００５９】
即ち、空洞等に非硬化性グラウトを注入する場合や、硬化性グラウトを注入する場合であっても、例えば１日以上硬化しないで圧送可能なグラウトを注入充填後再開する場合、あるいは、注入時で何らかの理由で注入が中断した場合には、圧送管内のグラウトを残置したまま、次の作業時に圧送管清掃具１〜１”を用いて、グラウト圧送を再開することができる。これは、前述のように、残置して分離したグラウトを噴出孔等から新しいグラウトを噴射することで再撹拌しながら圧送することができるからである。
【００６０】
また、中断することなくグラウト圧送ができている場合であっても、圧送管清掃具１〜１”を用いてグラウト圧送を行うと、グラウト圧送と同時に圧送管内の清掃ができるため、作業終了後の清掃等が必要なくなり、メンテナンスフリーとなり好ましい。
【００６１】
要するに、本発明の実施の形態に係る圧送管清掃具を用いたグラウト圧送方法によれば、圧送時の圧力を利用したグラウトの噴射圧で圧送管清掃具前方のグラウトを撹拌しながら圧送するので、グラウトが圧送管内で詰まることを防ぐことができる。このため、圧送管内にグラウトを長時間放置した後、グラウト圧送を再開するような場合や、長距離配管での圧送の場合でも、圧送管の途中でグラウトが詰まってしまうことなくグラウトの圧送が可能となる。
【００６２】
［グラウト清掃方法］
次に、本発明の実施の形態に係る圧送管清掃具を用いたグラウト清掃方法について説明する。実施の形態に係る圧送管清掃具を用いたグラウト清掃方法は、前述の圧送管清掃具の使用方法と同様なので、詳細な説明を省略する。
【００６３】
グラウトの注入・充填が完了した後、あるいは、硬化性グラウトが注入時に何らかの理由で中断して硬化が進んで圧送不能になる恐れがある場合には、圧送管内に圧送管清掃具１〜１”を装填して水を圧送することで、残留した硬化性グラウトを再撹拌して排出し、圧送管内を清掃する。なお、圧送管清掃具の圧送管への装填は、圧送ポンプの投入口に投入するだけであり、圧送管清掃具の回収は、圧送管の先端に籠などの回収装置を取り付けて回収する。
【００６４】
本発明の実施の形態に係る圧送管清掃具を用いたグラウト清掃方法によれば、圧送時の圧力を利用した水の噴射圧で圧送管清掃具前方の硬化性グラウトを撹拌しながら圧送管清掃具で押し出して清掃するので、沈降したセメント成分を均一に混ぜ合わせて流動性を高めて、排出・清掃することができる。このため、圧送管内にグラウトを長時間放置した後清掃するような場合や、長距離配管でのグラウトを圧送した後の清掃の場合でも、圧送管内の付着物を略完全に排出して清掃することができる。
【００６５】
以上、前述した実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたって具体化した一実施の形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【符号の説明】
【００６６】
Ｐ                        ：圧送管
Ａ                        ：下層
Ｂ                        ：中層
Ｃ                        ：上層
Ｇ                        ：グラウト
１、１’、１”            ：圧送管清掃具
２、２’、２”            ：円柱状部
３、３’、３”            ：先端面
４、４’、４”            ：後端面
５’、５”                ：先端部
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３          ：噴出孔
Ｍ１、Ｍ２                ：噴出溝
【要約】
【課題】圧送管に付着した付着物を略完全に排出して清掃でき、長距離の圧送管にも適用することができる圧送管清掃具、及びそれを用いたグラウト圧送方法並びにグラウト清掃方法を提供する。
【解決手段】円柱状部２、２”を備え、圧送管Ｐ内に円柱状部２、２”の周面が当接するよう装填されて圧送されることで圧送管Ｐ内の付着物を除去して清掃する圧送管清掃具１、１”において、圧送方向の先端面３、３”と後端面４、４”とを貫通する噴出孔Ｈ１〜Ｈ３を形成する。または、円柱状部２’を備え、圧送管Ｐ内に円柱状部２’の周面が当接するよう装填されて圧送されることで圧送管Ｐ内の付着物を除去して清掃する圧送管清掃具１’において、円柱状部２’の外周面に、圧送方向の先端面３’と後端面４’とを連通する噴出溝Ｍ１、Ｍ２を形成する。
【選択図】図２【図１】
0005801930.tif 000002
【図２】
0005801930.tif 000003
【図３】
0005801930.tif 000004
【図４】
0005801930.tif 000005
【図５】
0005801930.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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