(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル用の内部ダクトであって、ケーブルを包むための可撓性の長手方向区画を生み出すように構成された編織布の１枚または複数の帯状の長材を備え、前記織布が縦方向糸および横方向糸を備え、前記縦方向糸がモノフィラメント糸の縦糸で構成され、前記横方向糸が、モノフィラメント糸の横糸とマルチフィラメント糸の横糸の組合せで構成され、前記マルチフィラメント糸の横糸の少なくとも一部分が多重挿入される、内部ダクト。
【請求項２】
横糸の少なくとも半分が、２重挿入型のテクスチャード加工されたポリエステルマルチフィラメント糸である、請求項１に記載の内部ダクト。
【請求項３】
前記編織布の１枚または複数の帯状の長材が、ケーブルを包むための少なくとも２つの可撓性の長手方向区画を生み出すように構成され、前記区画のそれぞれが引き線を含む、請求項２に記載の内部ダクト。
【請求項４】
１つまたは複数の可撓性の長手方向区画を有する単体の構造物を生み出すように折り畳まれた編織布の単一の帯状の長材から構成され、前記区画のそれぞれが、ケーブルを包むように構成され、前記織布が、共に折り重ねられ縫い合わされる側縁を有する、請求項１に記載の内部ダクト。
【請求項５】
（ａ）導管と、
（ｂ）ケーブルを包むための可撓性の長手方向区画を生み出すように構成された編織布の１枚または複数の帯状の長材であって、前記織布が縦方向糸および横方向糸を備え、前記縦方向糸がモノフィラメント糸の縦糸で構成され、前記横方向糸が、モノフィラメント糸の横糸とマルチフィラメント糸の横糸の組合せで構成され、前記マルチフィラメント糸の横糸の少なくとも一部分が多重挿入される、編織布の１枚または複数の帯状の長材と、
（ｃ）前記長手方向区画内に配置されたケーブルと
を備える装置。
【請求項６】
前記多重挿入されたマルチフィラメント横方向糸が、テクスチャード加工されたポリエステル糸である、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記編織布の１枚または複数の帯状の長材が、少なくとも２つの可撓性の長手方向区画を有する単体の構造物を生み出すように構成され、前記区画のそれぞれが、ケーブルを包むように構成される、請求項５に記載の装置。
【請求項８】
横糸の少なくとも半分が、２重挿入型のテクスチャード加工されたポリエステルマルチフィラメント糸である、請求項５に記載の装置。
【請求項９】
１つまたは複数の可撓性の長手方向区画を有する単体の構造物を生み出すように折り畳まれた編織布の単一の帯状の長材から構成され、前記区画のそれぞれが、ケーブルを包むように構成され、前記織布が、共に折り重ねられ縫い合わされる側縁を有する、請求項５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、導管内にケーブルを配置するために使用される内部ダクトの構造に有用な織布に関し、詳細には、多重挿入された横方向糸を有する編織布および内部ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
導管に挿入することができる編織布製の可撓性内部ダクト構造物の使用が、Ｍｏｒｒｉｓの米国特許第６，３０４，６９８号およびＡｌｌｅｎの米国特許第６，２５１，２０１号に開示されている。この内部ダクトは、導管内に配置することができるケーブルの数を最大にするために、個々のケーブルを内部ダクト内の区画またはチャネルに分離すること、およびケーブルを導管に引き入れるために、ケーブル対ケーブル摩擦を防止し、内部ダクトの各区画内にテープまたはロープを設けることによって、導管内へのケーブルの挿入を容易にすることを含めて、複数の機能を果たす。
【０００３】
前述の機能に加えて、織布内部ダクトの効用の重要な尺度は、ケーブルが導管内に導入されるとき内部ダクトを通してケーブルを引き込むために必要とされる引入張力である。硬さを低減する、特に編織布の横方向における剛性を下げることにより、ケーブルが引き通されるとき、内部ダクトを形成する区画を容易に開くことができ、それにより引入張力が低減されると考えられる。
【０００４】
内部ダクトの区画内にケーブルを敷設するために必要とされる引入張力を下げるための内部ダクト織物構造が、Ｂｅｄｉｎｇｆｉｅｌｄらの米国特許出願第２００８８／０２６４６６９号に開示されている。この内部ダクト構造物は、モノフィラメント縦方向糸と、モノフィラメント横方向糸およびマルチフィラメント横方向糸の交互パターンとを有する編織布から形成される。開示されている編織布は、「共用壁（ｓｈａｒｅｄ  ｗａｌｌ）構成」および「涙滴（ｔｅａｒ−ｄｒｏｐ）構成」を含めて、様々な内部ダクト構造物で使用することができる。
【０００５】
編織布内部ダクト構造物内にケーブルを敷設するために必要とされる引入張力を下げるうえで得られた進歩にかかわらず、さらなる改善が望ましい。しかし、引入張力をさらに低減しようとする試みは、内部ダクト構造物の強度および安定性に関する多数の障害に遭遇した。たとえば、１インチ当たりの横方向糸の数を削減することによって織布の横方向における剛性を低減すると、内部ダクトの縫い目強さ、横方向引張り強さ、横方向引裂き強さ、耐摩耗性、および／または織物の加工性を損なうことが判明している。したがって、織布から構築された内部ダクト構造物が強度および安定性の要件を満たすことができない限り、引入張力が低減されているかどうかにかかわらず、導管応用例において十分に機能する可能性は低い。
【発明の概要】
【０００６】
内部ダクト構造物の強度および安定性を損なうことなしに編織布内部ダクト内にケーブルを敷設するために必要とされる引入張力を下げるという前述の目的を満たすために、織布の横糸部内の糸の少なくとも一部分が、多重挿入されたマルチフィラメント糸である。特定の理論に縛られないが、多重挿入されたマルチフィラメント糸は、内部ダクト構造物の強度および安定性の要件を満たすのに必要な嵩をもたらし、一方、より低い横方向剛性に必要な可撓性をもたらし、したがってケーブルを敷設するために必要とされる引入張力を低下させる。
【０００７】
本発明の一実施形態では、モノフィラメント糸の縦糸で構成された縦糸部と、モノフィラメント糸の横糸とマルチフィラメント糸の横糸の組合せで構成された横糸部であって、前記マルチフィラメント糸の横糸の少なくとも一部分が多重挿入される、横糸部とを有する編織布が提供される。この織物は、以下の特徴、すなわち、１インチ当たり横糸１２〜２８本（ｐｐｉ）、テクスチャード加工されたポリエステルマルチフィラメント糸、および２重挿入されたマルチフィラメント糸のうちの１つまたは複数を含むことができる。
【０００８】
本発明は、織布の横糸部内の糸の少なくとも一部分が、多重挿入されたマルチフィラメント糸である、編織布製の内部ダクト構造物をさらに含む。この内部ダクト構造物は、以下で述べるように、共用壁構成または涙滴構成とすることができる。この内部ダクトは、１つ、２つ、３つ、またはそれ以上の長手方向区画またはチャネルを有することができ、各区画は、少なくとも１本のケーブルを包むことが可能である。
【０００９】
また、導管と、導管内に配置され導管の長さに沿って延びる１つまたは複数の内部ダクトとで構成され、内部ダクトが編織布から構築され、織布の横糸部内の糸の少なくとも一部分が、多重挿入されたマルチフィラメント糸である、装置も本発明の範囲内に含まれる。内部ダクト内の長手方向区画内にケーブルを配置することができる。本発明の一実施形態では、内部ダクトが複数の区画を備え、区画のうちの少なくとも２つにケーブルが挿入されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】横方向にモノフィラメント糸と２重挿入されたマルチフィラメント糸の交互パターン（１：２）を有する本発明の織布の上面図。
【図２】内部ダクトが導管内に位置する、涙滴構成を有する内部ダクトの側面図。
【図３Ａ】織物の複数の帯状の長材から構築された涙滴構成を有する内部ダクトのための可能な折り畳みシーミング構成の概略図。
【図３Ｂ】織物の複数の帯状の長材から構築された涙滴構成を有する内部ダクトのための可能な折り畳みシーミング構成の概略図。
【図３Ｃ】織物の複数の帯状の長材から構築された涙滴構成を有する内部ダクトのための可能な折り畳みシーミング構成の概略図。
【図３Ｄ】織物の複数の帯状の長材から構築された涙滴構成を有する内部ダクトのための可能な折り畳みシーミング構成の概略図。
【図３Ｅ】織物の複数の帯状の長材から構築された涙滴構成を有する内部ダクトのための可能な折り畳みシーミング構成の概略図。
【図３Ｆ】織物の複数の帯状の長材から構築された涙滴構成を有する内部ダクトのための可能な折り畳みシーミング構成の概略図。
【図４】内部ダクトが導管内に位置する、共用壁構成を有する内部ダクトの斜視図。
【図５】実施例１および比較例２における横方向糸を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の範囲を限定するものではないが、以下、好ましい実施形態および特徴について述べる。本明細書に引用されている米国特許および特許出願のすべてを参照により援用する。
【００１２】
「ｐｉｃｋ（横糸）」「ｐｉｃｋｓ（横糸）」「１インチ当たり横糸」および「ｐｐｉ」という用語は、（ａ）製織工程中に形成される杼口を通って運ばれ、縦方向糸と織編される１本の横方向糸、および（ｂ）製織工程中に形成される杼口を通って別々に、または共に運ばれ、縦方向糸と織編される２本以上の横方向糸を指すものとする。したがって、編織布の１インチ当たり横糸数を求めるために、多重挿入された横方向糸は、単一の横糸として計数される。
【００１３】
「多重挿入」および「２重挿入」という用語は、（ａ）織機の杼口に共に挿入される複数の横方向糸、（ｂ）織機の杼口が同じままである間に別々に挿入される複数の横方向糸、（ｃ）織機の杼口が実質的に同じままである、すなわち縦方向糸の２５％以下の位置が糸の挿入間に変更される間に別々に挿入される複数の横方向糸を含むものとする。
【００１４】
その最も広い意味では、本発明は、横方向糸の少なくとも一部分が、多重挿入されたマルチフィラメント糸である、編織布を対象とする。本発明の様々な実施形態では、この編織布は、横糸の少なくとも４分の１が、多重挿入されたマルチフィラメント糸である状態、横糸の少なくとも３分の１が、多重挿入されたマルチフィラメント糸である状態、さらには横糸の少なくとも２分の１が、多重挿入されたマルチフィラメント糸である状態で構築されてよい。多重挿入されたマルチフィラメント糸が２重挿入されている編織布が、内部ダクト構造物を作製するのに特に有用であることが判明している。内部ダクト構造物は、導管内に配置し、導管内でケーブルを分離するために使用することができる。
【００１５】
織布構造
編織布は、一般に平織となるが、あや織または朱子織など他の構造物も本発明の範囲内である。個々の縦方向糸（縦糸）は、ピーク引張り荷重時に高い強力および低い伸度をもたらすように選択される。例として、縦方向糸は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、およびエチレン・プロピレンコポリマーなどポリオレフィン、ナイロンおよびアラミドなどポリアミド、たとえばＫｅｖｌａｒ（登録商標）から選択することができる。４５％以下、好ましくは３０％以下のピーク引張り荷重時ピーク伸度を有する糸を使用することができる。２成分糸および多成分糸を含めて、モノフィラメント糸は、内部ダクト応用例で特に有用であることが判明している。マルチフィラメント糸をも縦糸部に使用することができる。３５０〜１，２００、好ましくは４００〜７５０デニールを有する縦方向糸を使用することができる。縦糸数（縦糸部内の１インチ当たりの糸数）は、１インチ当たり縦糸２５〜７５本、好ましくは１インチ当たり縦糸３５〜６５本の範囲にわたってもよい。本発明の一実施形態では、１インチ当たり縦糸３５〜６５本の４００〜７５０デニールのモノフィラメントポリエステル縦方向糸を有する平織織布が提供される。
【００１６】
ピーク引張り荷重時に比較的低い伸度を有する縦方向糸を選択することにより、導管内での内部ダクトの敷設中、内部ダクト構造物の長さ方向伸度を最小限に抑え、それにより内部ダクトの「バンチング」を回避することが可能である。さらに、内部ダクト内に組み込まれる織布の縦方向での伸長可能性を、製織工程中に縦方向捲縮を低減することによって最小限に抑えることができる。たとえば、縦方向捲縮は、製織中に縦方向糸に対する張力を増大することにより低減し、ＡＳＴＭ  Ｄ３８８３−編織布における糸捲縮および糸テークアップのための標準試験方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｙａｒｎ  Ｃｒｉｍｐ  ａｎｄ  Ｙａｒｎ  Ｔａｋｅ−Ｕｐ  ｉｎ  Ｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ）によって測定して５％未満の縦方向捲縮を達成することができる。織物、特に平織織物内の縦方向捲縮を低減すると、横方向糸の捲縮が増大することになり、これには、内部ダクトを構築するために使用される織物のセクションの長手方向縁部に沿って縫い目強さを増大するというさらなる利点がある。
【００１７】
横方向糸の少なくとも一部分は、多重挿入されたマルチフィラメント糸である。各マルチフィラメント糸は、合成ポリマーの連続的なフィラメント製である。例として、これらの糸は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、およびエチレン・プロピレンコポリマーなどポリオレフィン、ナイロンおよびアラミドなどポリアミドから選択することができる。各糸は、３０〜１１０本の個々のフィラメント、典型的には５０〜９０本の個々のフィラメントを含有ことができ、糸のデニールは、２００〜１，０００、典型的には５００〜８００の範囲にわたってもよい。各マルチフィラメント糸は、１つ、２つ、またはそれ以上のプライから構築されてもよい。
【００１８】
織布は、レピア織機、エアジェット織機、またはウォータージェット織機など、従来の織機上で製織されてもよい。多重挿入されたマルチフィラメント糸は、織機の杼口に個々に挿入されても、一緒に挿入されてもよい。
【００１９】
マルチフィラメント糸は、テクスチャード加工された糸、すなわち表面テクスチャ、嵩、伸縮性、および／または保湿性（ｗａｒｍｔｈ）をもたらすように処理された糸とすることができる。テクスチャリングは、当業者に知られている任意の好適な方法によって行うことができる。特に重要なのは、テクスチャード加工されたポリエステル糸である。例として、ポリエステル糸は、ポリエチレンテレフタレートとすることができる。繊維製品に使用するための好適なポリエステルポリマーの他の例は、米国特許第６，３９５，３８６号に見出すことができる。
【００２０】
本発明の一実施形態では、横方向糸は、米国特許出願第２００８８／０２６４６６９号に開示されているモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸の交互構成で提供される。「交互構成」という表現は、モノフィラメント糸からマルチフィラメント糸への横糸の繰返しパターンを指す。例として、モノフィラメント糸からマルチフィラメント糸への構成は、１：１、１：２、１：３、２：３、３：４、または３：５とすることができる。マルチフィラメント糸の横糸の一部またはすべてが、多重挿入されたマルチフィラメント糸であってもよいことは理解できる。
【００２１】
様々な構成の２成分糸または多成分糸が、織物の横方向における交互パターンで使用されるモノフィラメント糸の定義内に含まれることが意図されている。
【００２２】
モノフィラメント糸が織物の横方向に含まれるとき、これらのモノフィラメント横方向糸は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、およびエチレン・プロピレンコポリマーなどポリオレフィン、ナイロン、特にナイロン６、およびアラミドなどポリアミドから選択することができる。２００〜８５０、好ましくは３００〜７５０デニールを有するモノフィラメント横方向糸を使用することができる。本発明の一実施形態では、２つの異なるサイズのモノフィラメント糸が、横方向における交互パターンに組み込まれる。たとえば、モノフィラメント横方向糸の一方は、４３５デニール未満を有することができ、他方のモノフィラメント横方向糸は、４３５を超えるデニールを有することができる。
【００２３】
横糸数（横糸部内の１インチ当たりの横糸数）は、１インチ当たり横糸１２〜２８本の範囲にわたってもよい。本発明の利点の１つは、横方向剛性を低減し、材料および製造コストを削減するために、横糸数範囲の最下端で織物を提供することが可能であることである。したがって、１インチ当たり横糸１２〜２２本の範囲内の横糸数を有する編織布が好ましい。本発明の一実施形態では、１インチ当たり横糸１４〜２２本の、ナイロンモノフィラメントと２重挿入型のテクスチャード加工されたポリエステルモノフィラメントの交互パターンを有する平織織布が提供される。
【００２４】
図１を参照すると、平織織布１０が、モノフィラメント縦方向糸１１と、横方向におけるモノフィラメント横方向糸１２と２重挿入されたマルチフィラメント糸１３、１４の交互パターン（１：２）とを有する。
【００２５】
内部ダクト構造
内部ダクト構造物は、ケーブルを包むための少なくとも１つの可撓性の長手方向区画またはチャネルを生み出すように構成された編織布の１枚または複数の帯状の長材から構築される。織物の帯状の長材は、縦方向糸が内部ダクトの長さに沿って延び、横方向糸が内部ダクトの長さに対して垂直に位置合わせされるように配置される。
【００２６】
織物の１枚または複数の帯状の長材は、単一の内部ダクト構造物内で１つ、２つ、３つ、またはそれ以上の区画を形成するように共に接合され、これらの区画のそれぞれは、内部ダクトの長さに沿って延びる。内部ダクトは、長さ方向に折り畳まれる、すなわち横方向糸が折り畳まれる、織物の単一の帯状の長材から構成することができる。あるいは、内部ダクトは、特定の設計に応じて任意選択で長さ方向に折り畳まれてもよい、織物の複数の帯状の長材から構成することができる。「構成される」という用語は、織布の１枚または複数の長材の空間的構成、ならびに織布の（１枚または複数の）長材を所望の空間的配向で添着するための手段を共に含む。内部ダクトは、たとえば１つまたは２つの縫い目に沿って織物の１枚または複数の帯状の長材を縫うことによって、所望の向きで従来のように添着されてもよい。１枚または複数の織物の長材を添着し内部ダクトを構築する追加の方法は、長さに沿って間隔を開けて織物をステープルまたはリベットで止めること、超音波溶接すること、または織物をホットメルトもしくは溶剤ベースの接着剤で綴じることを含む。また、織布は、溶融させて冷まし、それにより内部ダクトを融着させ、構造物が解けるのを防止することができる、比較的低温で溶融する繊維を備えてもよい。
【００２７】
本発明と共に有用である特定の内部ダクト構成の例は、米国特許第６，３０４，６９６号および第６，５７１，８３３号、ならびに米国特許出願第２００８／００５４２３６号および第２００８／０２６４６６９号を含めて、様々な参考文献に見出すことができる。一般に、これらの構成は、涙滴構成と共用壁構成の２つのカテゴリに入る。
【００２８】
ケーブルを包むために３つの区画を有する、涙滴構成を有する内部ダクトの一例が、図２に示されており、２０として識別されている。織布の単一の帯状の長材２１が、３つの個々の区画２２、２３、２４を生み出すように折り畳まれている。内部ダクトは、縫い目強さを改善し摩擦を低減するために、折り目２６、２７、ならびに下方に折り畳まれる、織物の長さに沿った裁ち目２８、２９を固定する共通の縫い目２５と共に構築される。涙滴形の内部ダクト２０は、綴じられた縁部３３の反対側に、織布２１を折り畳むことによって形成されるローブ３０、３１、３２を有する。内部ダクト２０は、導管３４内に敷設されて示されている。内部ダクト２０は、区画２２、２３内にそれぞれ引き線３５、３６と共に、また区画２４内のケーブル３７と共に示されている。
【００２９】
代替の実施形態では、多区画の涙滴形の内部ダクトを、織布の複数の帯状の長材から構築することができ、それらの織布の裁ち目は、たとえば共通の縫い目によって綴じ合わせる。図３Ａ〜図３Ｆを参照すると、織物の帯状の長材３８が、１つ、２つ、または３つの区画を生み出すように折り畳まれ、縫い目３９によって添着されている。任意選択の涙滴構成が、米国特許出願第２００８／０２６４６６９号に開示されている。涙滴形の内部ダクトを構築するために織物の１枚または複数の帯状の長材が使用されるかどうかにかかわらず、共通の特徴は、区画のそれぞれが、織物の帯状の長材を織物の長さに沿ってそれ自体に綴じ付けること、および織物を折り畳むことによって形成される、織物が綴じられる場所の反対側のローブによって特徴付けられることである。
【００３０】
共用壁構成を有する内部ダクトの一例が、図４に示されており、４０として識別されている。この構成は、隣接する区画またはチャネルが、それらの間の共通の層または壁を共用することによって特徴付けられる。各内部ダクト４０は、複数の区画４１、４２、４３を画定し、これらの区画は、織布４８の帯状の長材４４、４５、４６、４７を、内部ダクト４０の長さに沿って延びるそれらの両側の側縁に沿って相互接続することによって形成される。そのような接合は、織物の下側長材４７の縁部分４９、５０を、織物の他の長材の側縁部分を覆って重ね合わせることによって行われ、その後で、織物の長材４４、４５、４６、４７のすべてが、縫い目５１、５２によって示されている縫い合わせによって共に接続されることが好ましい。
【００３１】
本発明の一実施形態では、内部ダクト４０は、以下のように構築される。内部ダクト４０を作成するために使用される織物を長さ方向に（縦方向または機械方向に沿って）細長く切り、様々な幅のパネルにする。織物の中央の長材４５が最も狭く、次の隣接する長材４４、４６がより広く、長材４７が最も広い。内部ダクト４０は、事前に敷設された導管５３内に挿入するために、長い長さで製造される。たとえば、織物の連続する長材を端部と端部で共に接合し、たとえば３〜４マイルに延びることもある長さを有する内部ダクトを形成する。代替の実施形態では、共用壁構成の内部ダクトは、織物の単一の帯状の長材から構築されてもよく、この長材は、様々な幅の壁を生み出すように数回折り畳まれる。
【００３２】
内部ダクト４０は、ケーブルを内部ダクトに引き通すために、区画４１、４２、４３内にそれぞれ引き線５４、５５、５６を備える。
【００３３】
単一の内部ダクト４０が導管５３内に示されているが、導管の直径に応じて、内部ダクト４０のような複数の内部ダクトが導管内に挿入されてもよいことを理解されたい。たとえば、３つのそのような内部ダクトを直径４インチの導管内に挿入し、したがって光ファイバケーブルを挿入するための９つのチャネルを提供することができる。例として、導管５３が４インチの内径を有し、織物の帯状の長材４５（内部ダクト４０の中央にある）が幅３インチである場合、最も狭い壁の幅は、導管５３の内径より小さい。これは、内部ダクトが導管に引き通されているとき、導管５３との内部ダクト４０の摩擦係合を最小限に抑える助けとなる。
【００３４】
内部ダクトの共用壁構成は、区画を開いた位置で維持するように偏倚されている壁と共に示されているが、共用壁構成は、ほぼ同じ幅を有する壁で構築されてもよいことは理解できる。後者の場合、内部ダクトは平坦なままとなり、本発明の利点、すなわち内部ダクトの横方向における低い剛性が、内部ダクト内にケーブルを挿入するのを容易にするうえで特に有用となる。
【００３５】
引き線
光ファイバケーブル、同軸ケーブル、または他のケーブルを内部ダクト構造物を通して引き込むために、そのような目的のための引き線を提供することが望ましい。これらの引き線は、好ましくは導管内に内部ダクトを敷設する前に、内部ダクトの区画内に配置される。例として、引き線は、しっかり製織された比較的平坦な帯状の材料であっても、実質的に円形の断面を有する撚り合わされたロープまたは多プライのコードであってもよい。
【００３６】
内部ダクトおよび引き線は、所与の引張り荷重について実質的に等しい伸度パーセンテージのそれぞれの値を有することが好ましい。内部ダクトの伸度が引き線の伸度と実質的に異なる場合、敷設中、共に導管に引き通されるとき、一方が他方に対して遅れ、内部ダクトのバンチングを引き起こすおそれがある。引き線は、約４００ポンドと約３，０００ポンドの間の引張り強さを示す、しっかり製織されたポリエステル材料で形成することができる。
【００３７】
導管
一般に、導管は、ケーブル、電気配線などを保護および経路設定するための剛性または半剛性のパイピングまたはダクトシステムである。「ケーブル」という用語は、光ファイバケーブル、電気ワイヤ、同軸ケーブルおよび３軸ケーブル、ならびに電気信号および／または電磁信号を伝送するための任意の他のラインを含むことが意図されている。例として、導管は、金属、熱可塑性ポリマーなど合成ポリマー、粘土、またはコンクリート製とすることができる。導管を通る通路は、円形、楕円形、矩形、または多角形の断面を有することができる。本発明は、事実上どんな導管システムとの組合せでも効用がある。典型的には内径として計算される内部ダクト内の通路の相対サイズに応じて、当業者なら、内部ダクトの幅、各内部ダクト内の区画の数、および個々の内部ダクトの数から選択し、導管の容量を最大限にすることができる。
【００３８】
実施例
以下の実施例を参照すれば、本発明をさらに理解することができる。
【００３９】
縦方向引張り強さは、ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５「織布の破断力および伸度のための標準試験方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｂｒｅａｋｉｎｇ  Ｆｏｒｃｅ  ａｎｄ  Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｆａｂｒｉｃｓ）」（ストリップ試験法）に従って測定した。
【００４０】
横方向引張り強さは、ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５「織布の破断力および伸度のための標準試験方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｂｒｅａｋｉｎｇ  Ｆｏｒｃｅ  ａｎｄ  Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｆａｂｒｉｃｓ）」（ストリップ試験法）に従って測定した。
【００４１】
横方向引裂き強さは、ＡＳＴＭ  Ｄ５０３４「織布の破断力および伸度のための標準試験方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｂｒｅａｋｉｎｇ  Ｆｏｒｃｅ  ａｎｄ  Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｆａｂｒｉｃｓ）」（グラブ試験法）に従って測定した。
【００４２】
引入張力は、デジタルロードセルで測定して、２つの９０度スイープベンドを有する、２２５メートルの距離にわたるＩＤ５０ｍｍのＰＶＣ導管内に位置する、２つの区画を有する涙滴構成、および４４ｍｍの幅を有する内部ダクト（ＭａｘＣｅｌｌ（登録商標）  ｓｔｙｌｅ４４１８−２に対応）内に、２本のＯＤ１８ｍｍの光ファイバケーブルを敷設するために必要とされるポンド力に従って測定した。
【００４３】
縫い目強さは、ＡＳＴＭ  Ｄ１６８３「服飾品編織布の縫い目における破損に対する標準試験方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｆａｉｌｕｒｅ  ｉｎ  Ｓｅｗｎ  Ｓｅａｍｓ  ｏｆ  Ｗｏｖｅｎ  Ａｐｐａｒｅｌ  Ｆａｂｒｉｃｓ）」によって測定した。
【実施例１】
【００４４】
以下の特性を有する織布を、Ｄｏｒｎｉｅｒ  ＨＴＶＳ  ４／Ｓ  ２２０ｃｍ機上で製織した。マルチフィラメントポリエステル横方向糸は、２重であった。織物を仕上げ、細長く切り、縫い合わせて、図３に示されているように、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆ＣｏｍｐａｎｙのＭａｘＣｅｌｌ（登録商標）ｓｔｙｌｅ４４１８−２に対応する、２つの区画を有する涙滴構成の内部ダクト構造物にした。
【００４５】
縦糸部：１インチ当たり縦糸４８本の５２０デニールのＰＥＴモノフィラメント糸
横糸部：１インチ当たり横糸１８本、６つの横糸の繰返し（１）５２０デニールのナイロン６モノフィラメント糸、（２）６８１デニールのテクスチャード加工されたＰＥＴマルチフィラメント糸（２プライ３００デニール／フィラメント６８本の２重挿入、（３）６８１デニールのテクスチャード加工されたＰＥＴマルチフィラメント糸（２プライ３００デニール／フィラメント６８本の２重挿入、（４）３５０デニールのナイロン６モノフィラメント糸、（５）６８１デニールのテクスチャード加工されたＰＥＴマルチフィラメント糸（２プライ３００デニール／フィラメント６８本の２重挿入、および（６）６８１デニールのテクスチャード加工されたＰＥＴマルチフィラメント糸（２プライ３００デニール／フィラメント６８本の２重挿入。織物の重量は、１平方ヤード当たり５．８オンスであった。
【００４６】
横方向糸のレイアウトが図５に示されている。図５に記載の略語は、以下のように識別される。
【００４７】
Ｎ６＝ナイロン６
ＰＥＴ＝ポリエチレンテレフタレート
ＰＰＩ＝１インチ当たり横糸
ＤＩ＝２重挿入
実施例２−比較例
織布内で単一の１１００デニールのテクスチャード加工されたＰＥＴマルチフィラメント糸（フィラメント１９２本／単プライ）を２本の２重挿入された６８１デニールのマルチフィラメントＰＥＴ糸に代えたことを除いて、実施例１と同様の織布および内部ダクト構造物を構築した。織物の重量は、１平方ヤード当たり５．５オンスであった。
【００４８】
横方向糸のレイアウトが図５に示されている。
【００４９】
試験結果
実施例１および実施例２の織布のそれぞれは、実質的に図２に示されている割合を有する涙滴形の内部ダクトの形に作られた。それぞれの織物製の内部ダクトの性能を上述の方法に従って試験し、結果は、下記の表１に報告されている。
【表１】
0005801412.tif 000002
【００５０】
実施例２（比較例）の織物から構築された内部ダクトは、実施例１（本発明）の織物から構築された内部ダクトに対して、引入張力において２７％の増大を示した。引入張力における差は、織物の横方向における剛性の減少に相関する。これらの結果は、織物が６８１デニールのマルチフィラメント糸の２重挿入（２×６８１ｄ）を単一の１，０００デニールのマルチフィラメント糸に比較したにもかかわらず達成された。したがって、たとえば織物の強度および安定性を達成するために糸のデニールを増大することにより織物の剛性が増大するという予想に反して、本発明は、横方向における個々の糸の多重挿入の結果として、他の製品パラメータを損なうことなしに織物の剛性が減少する（改善する）ことを実証した。また、縫い目強さが実施例１において著しく良好であったことに留意することが重要である。
【００５１】
出版物、特許出願、および特許を含めて、本明細書に引用されている参考文献すべてを、各参考文献が個々に、具体的に参照により援用されると示され、その全体が本明細書に記載されているかのような同じ程度で、参照により援用する。
【００５２】
「ａ」「ａｎ」および「ｔｈｅ」という用語、ならびに本発明について述べる文脈における（特に添付の特許請求の範囲の文脈における）同様の指示対象の使用は、別段本明細書で示されても文脈によって明らかに否定されてもいない限り、単数と複数を共に包含すると解釈すべきである。「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（備える）」「ｈａｖｉｎｇ（有する）」「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（含む）」および「ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ（含む）」という用語は、別段示されていない限り、オープンエンド用語（すなわち、「含むがそれだけには限らない」を意味する）とみなすべきである。本明細書における値の範囲の記載は、別段本明細書で示されていない限り、範囲内に入る各個別の値を個々に参照する簡単な表現法として働くことが意図されているにすぎず、各個別の値は、本明細書に個々に記載されているかのうように本明細書に組み込まれる。本明細書に記載の方法すべてが、別段本明細書で示されても別の方法で文脈によって明らかに否定されてもいない限り、任意の好適な順序で実施されてよい。本明細書に与えられているいずれか、およびすべての例、または例示的な語（たとえば、「など」）は、本発明をよりよく明らかにすることが意図されているにすぎず、別段記載されていない限り、本発明の範囲に対する限定をもたらさない。本明細書におけるどの語も、任意の特許請求されていない要素を本発明の実施に不可欠なものとして示すと解釈すべきでない。
【００５３】
本発明の好ましい実施形態が、本明細書に記載されており、本発明者らに知られている本発明を実施するための最良の形態を含む。前述の説明を読めば、これらの好ましい実施形態の変形形態が当業者には明らかになり得る。本発明者らは、当業者がそのような変形形態を適宜使用することを予想しており、本発明者らは、本発明が、本明細書に具体的に記載されているのとは別の形で実施されることを意図している。したがって、本発明は、適用可能な法律によって許される添付の特許請求の範囲に記載の主題の修正形態および均等物すべてを含む。さらに、本発明のすべての可能な変形形態における上述の要素の任意の組合せが、別段本明細書で示されても別の方法で文脈によって明らかに否定されてもいない限り、本発明によって包含される。
なお、以下に、出願当初の特許請求の範囲の記載事項をそのまま付記しておく。
［１］
（ａ）モノフィラメント糸の縦糸で構成された縦糸部と、
（ｂ）モノフィラメント糸の横糸とマルチフィラメント糸の横糸の組合せで構成された横糸部であって、前記マルチフィラメント糸の横糸の少なくとも一部分が多重挿入される、横糸部と
を備える編織布。
［２］
前記多重挿入されたマルチフィラメント横方向糸が、テクスチャード加工されたポリエステル糸である、請求項１に記載の織布。
［３］
前記横糸部内の前記横糸の少なくとも１／３が多重挿入される、請求項２に記載の織布。
［４］
横糸の少なくとも半分が、２重挿入型のテクスチャード加工されたポリエステルマルチフィラメント糸である、請求項１に記載の織布。
［５］
ケーブル用の内部ダクトであって、ケーブルを包むための可撓性の長手方向区画を生み出すように構成された編織布の１枚または複数の帯状の長材を備え、前記織布が縦方向糸および横方向糸を備え、前記横方向糸の少なくとも一部分が、多重挿入されたマルチフィラメント糸である、内部ダクト。
［６］
前記縦方向糸がモノフィラメント糸の縦糸で構成され、前記横方向糸が、モノフィラメント糸の横糸とマルチフィラメント糸の横糸の組合せで構成され、前記マルチフィラメント糸の横糸の少なくとも一部分が多重挿入される、請求項５に記載の内部ダクト。
［７］
横糸の少なくとも半分が、２重挿入型のテクスチャード加工されたポリエステルマルチフィラメント糸である、請求項５に記載の内部ダクト。
［８］
前記編織布の１枚または複数の帯状の長材が、ケーブルを包むための少なくとも２つの可撓性の長手方向区画を生み出すように構成され、前記区画のそれぞれが引き線を含む、請求項７に記載の内部ダクト。
［９］
１つまたは複数の可撓性の長手方向区画を有する単体の構造物を生み出すように折り畳まれた編織布の単一の帯状の長材から構成され、前記区画のそれぞれが、ケーブルを包むように構成され、前記織布が、共に折り重ねられ縫い合わされる側縁を有する、請求項５に記載の内部ダクト。
［１０］
（ａ）導管と、
（ｂ）ケーブルを包むための可撓性の長手方向区画を生み出すように構成された編織布の１枚または複数の帯状の長材であって、前記織布が縦方向糸および横方向糸を備え、前記横方向糸の少なくとも一部分が、多重挿入されたマルチフィラメント糸である、編織布の１枚または複数の帯状の長材と、
（ｃ）前記長手方向区画内に配置されたケーブルと
を備える装置。
［１１］
前記縦方向糸がモノフィラメント糸の縦糸で構成され、前記横方向糸が、モノフィラメント糸の横糸とマルチフィラメント糸の横糸の組合せで構成され、前記マルチフィラメント糸の横糸の少なくとも一部分が多重挿入される、請求項１０に記載の装置。
［１２］
前記多重挿入されたマルチフィラメント横方向糸が、テクスチャード加工されたポリエステル糸である、請求項１１に記載の装置。
［１３］
前記編織布の１枚または複数の帯状の長材が、少なくとも２つの可撓性の長手方向区画を有する単体の構造物を生み出すように構成され、前記区画のそれぞれが、ケーブルを包むように構成される、請求項１０に記載の装置。
［１４］
横糸の少なくとも半分が、２重挿入型のテクスチャード加工されたポリエステルマルチフィラメント糸である、請求項１０に記載の装置。
［１５］
１つまたは複数の可撓性の長手方向区画を有する単体の構造物を生み出すように折り畳まれた編織布の単一の帯状の長材から構成され、前記区画のそれぞれが、ケーブルを包むように構成され、前記織布が、共に折り重ねられ縫い合わされる側縁を有する、請求項１０に記載の装置。
【図１】
0005801412.tif 000003
【図２】
0005801412.tif 000004
【図３Ａ】
0005801412.tif 000005
【図３Ｂ】
0005801412.tif 000006
【図３Ｃ】
0005801412.tif 000007
【図３Ｄ】
0005801412.tif 000008
【図３Ｅ】
0005801412.tif 000009
【図３Ｆ】
0005801412.tif 000010
【図４】
0005801412.tif 000011
【図５】
0005801412.tif 000012