(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部に肉厚部が無い、もしくは肉厚部が少ないレンズ素材の一側面をホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に保持させ、このホルダ本体に保持されたレンズ素材を、レンズ加工装置に取付けた研削工具または研磨工具に押圧させた状態で前記研削工具または研磨工具の回転に追従して回転させながらレンズ素材の他側面を曲面加工するレンズ加工装置に用いるレンズホルダであって、
前記レンズホルダは、レンズ素材の円弧状に形成されたレンズ保持面を備えたホルダ本体と、このホルダ本体の外周縁部にレンズ素材の外周縁部を支持するリング状の支持部材とで構成し、
前記ホルダ本体の円弧状に形成されたレンズ保持面に、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料を貼着すると共に、前記ホルダ本体の外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能で、レンズ素材の位置決め用に用いる前記支持部材を設け、
前記高摩擦材から成るシート材料は、分離または分割した一枚または複数枚のシート材料からなり、前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面の面積に対して均一に貼り付けて構成し、
前記昇降可能な位置決め用の支持部材は、レンズ素材の装着時に、ホルダ本体の外周縁部に沿って手動操作または自動的に昇降作動させてレンズ素材の位置決めを行うように構成し、
前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、吸引手段に接続されたレンズ吸着穴及びこのレンズ吸着穴に接続するレンズ吸着溝を設けたことを特徴とするレンズ加工装置に用いるレンズホルダ。
【請求項２】
前記高摩擦材から成るシート材料の厚さは、０．５〜１ｍｍの範囲に設定する請求項１に記載のレンズ加工装置に用いるレンズホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、レンズ加工装置に用いるレンズホルダに係わり、更に詳しくは種々の大きさ（径，厚さ等）で、外周縁部に肉厚部（以下コバ部と呼称する）が無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材（両面凸レンズまたは凸メニスカスレンズ）をレンズ加工装置に取付けた研削砥石等の研削工具に押圧させて研削もしくは研磨加工する際、そのレンズ素材をワックスやピッチ等でレンズホルダや治具に貼り付けることなく加工を行うことが出来るレンズ加工装置に用いるレンズホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズ加工装置としては数種類の構造のものが知られており、例えば、レンズ素材を半円弧状の研削砥石の研削工具（ダイヤモンドペレット、研磨皿に貼り付けられたウレタンパッド等）を使用して研削加工、研磨加工を行う装置として、オスカー式研磨機や、球心式研磨機等が知られている。
【０００３】
また、研磨加工自体の方法としては、例えば、図１１に示すように、加工対象となるガラスレンズのレンズ素材Ｗの一側面をレンズホルダのホルダ本体１の円弧状に形成したレンズ保持面２に保持装着し、レンズ素材Ｗの加工面Ｗｘに対して加工面Ｗｘの曲率に対応した円弧状に形成された研磨皿３等の研磨工具を加工面Ｗｘに擦り合わせて、形状を整えながら表面を磨く加工方法である。
【０００４】
前記研磨皿３の表面には、ウレタンパッド３ａが貼り付けられており、レンズ素材Ｗの加工面Ｗｘに対して液状の遊離砥粒をかけつつ、研磨皿３を高速回転させながらレンズ素材Ｗの加工面Ｗｘに沿って円弧状に揺動運動させることでレンズ素材Ｗの加工表面を研磨する。この際、加工対象となるレンズ素材Ｗは、レンズホルダ１ごと研磨皿３との摩擦により研磨皿３に追従して回転する。
【０００５】
なお、研磨皿３と加工対象のレンズ素材Ｗの位置関係については、加工装置の構造上、何方が上でも良く、それぞれの作動については上述と同様な稼働をするものである。
【０００６】
また従来のレンズ研磨加工装置で用いるレンズホルダとしては、例えば、図１１に示すように、レンズ素材Ｗの円弧状に形成されたレンズ保持面２（レンズの研磨面の反対側となる面）を備えたホルダ本体１と、ホルダ本体１の外周縁部にレンズ素材Ｗの外周縁部Ｗａ（外周縁部に形成された肉厚部：コバ部と呼称する）を支持するリング状の支持部材４を設けたものとから構成され、この支持部材４は、加工対象となるレンズ素材Ｗのホルダ本体１へのセット時の芯出し位置決めに用いると共に、レンズの研磨加工中にレンズ素材Ｗがホルダ本体１からずれたり、脱落を防止させるためホルダ本体１の外周縁部から上方に突出させて設けてある。
【０００７】
また、レンズホルダの円弧状に形成されたレンズ保持面２には、レンズへの傷防止の為に起毛状のシート材料５が貼り付けてあるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
しかしながら、上記のように、ホルダ本体１の外周縁部にリング状の支持部材４を設けたレンズホルダは、上記のようにコバ部を有するレンズの研磨加工中にレンズ素材Ｗがホルダ本体１からずれたり、脱落することなく研削もしくは研磨加工を行うことは可能である半面、コバ部（レンズ外周縁部の肉厚部）の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ（両面凸レンズまたは凸メニスカスレンズ）を研削もしくは研磨加工を行う際には、レンズ素材Ｗの加工面に沿って摺動する研磨皿３が支持部材４に干渉する恐れがあり、研磨皿３や支持部材４を損傷させることがある。また、支持部材４が使用できないと、加工時にレンズがずれたり、脱落すると言う問題があった。
【０００９】
そのため、コバ部（レンズ外周縁部の肉厚部）の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材Ｗを研磨加工する際には、レンズ素材Ｗにレンズ素材Ｗと同径もしくは近似径の治具をワックスやピッチ等を接着剤として貼り付け、その治具をホルダ本体１に装着したり、レンズ素材Ｗを直接ホルダ本体１にワックスやピッチ等を接着剤として貼り付けて加工を行っており、コバ部のあるレンズ素材Ｗの加工に比較して多くの手間と時間がかかり、生産性の向上を図ることが出来ないと言う問題があった。
【００１０】
また、レンズ素材Ｗに治具を貼って加工する場合には、レンズ素材Ｗに貼り付ける専用の治具も加工するレンズの数量に応じて必要となり、多大な経費がかかると言う問題があった。また、貼り付けるワックスやピッチ等を使用する際には、加熱が必要であり、作業者や環境に対する配慮が必要であり、更に、上記の作業を行う際、レンズに傷を発生させたり、熱によりレンズが破損したりすると言う問題があった。
【００１１】
また、従来のホルダ本体１には、加工後の加工レンズを保持するための手段（例えば、吸着手段等）がないために、レンズ加工終了後に加工したレンズが研磨皿３の加工面に密着してしまい、加工レンズを研磨皿３から取り外すのに多くの手間と時間がかかると言う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−７２８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明はかかる従来の課題に着目し、コバ部（レンズ外周縁部の肉厚部）の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材を研削もしくは研磨加工する際にも、コバ部のあるレンズ素材の加工と同等、またはそれ以上の作業効率により加工作業を行うことが出来るレンズ加工装置に用いるレンズホルダを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は上記目的を達成するため、周縁部に肉厚部が無い、もしくは肉厚部が少ない
レンズ素材の一側面をホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に保持させ、このホルダ本体に保持されたレンズ素材を、レンズ加工装置に取付けた研削工具または研磨工具に押圧させた状態で前記研削工具または研磨工具の回転に追従して回転させながらレンズ素材の他側面を曲面加工するレンズ加工装置に用いるレンズホルダであって、
前記レンズホルダは、レンズ素材の円弧状に形成されたレンズ保持面を備えたホルダ本体と、このホルダ本体の外周縁部にレンズ素材の外周縁部を支持するリング状の支持部材とで構成し、
前記ホルダ本体の円弧状に形成されたレンズ保持面に、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料を貼着すると共に、前記ホルダ本体の外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能で、レンズ素材の位置決め用に用いる前記支持部材を設け、
前記高摩擦材から成るシート材料は、分離または分割した一枚または複数枚のシート材料からなり、前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面の面積に対して均一に貼り付けて構成し、
前記昇降可能な位置決め用の支持部材は、レンズ素材の装着時に、ホルダ本体の外周縁部に沿って手動操作または自動的に昇降作動させてレンズ素材の位置決めを行うように構成し、
前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、吸引手段に接続されたレンズ吸着穴及びこのレンズ吸着穴に接続するレンズ吸着溝を設けたことを要旨とするものである。
【００１５】
ここで、前記高摩擦材から成るシート材料の厚さは、０．５〜１ｍｍの範囲に設定し、
前記高摩擦材は、液状のものを厚さ０．５〜１ｍｍの範囲で塗布して使用することも可能である。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、上記のように周縁部に肉厚部が無い、もしくは肉厚部が少ないレンズ素材の一側面をホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に保持させ、このホルダ本体に保持されたレンズ素材を、レンズ加工装置に取付けた研削工具または研磨工具に押圧させた状態で前記研削工具または研磨工具の回転に追従して回転させながらレンズ素材の他側面を曲面加工するレンズ加工装置に用いるレンズホルダであって、
前記レンズホルダは、レンズ素材の円弧状に形成されたレンズ保持面を備えたホルダ本体と、このホルダ本体の外周縁部にレンズ素材の外周縁部を支持するリング状の支持部材とで構成し、前記ホルダ本体の円弧状に形成されたレンズ保持面に、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料を貼着すると共に、前記ホルダ本体の外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能で、レンズ素材の位置決め用に用いる前記支持部材を設け、前記高摩擦材から成るシート材料は、分離または分割した一枚または複数枚のシート材料からなり、前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面の面積に対して均一に貼り付けて構成し、前記昇降可能な位置決め用の支持部材は、レンズ素材の装着時に、ホルダ本体の外周縁部に沿って手動操作または自動的に昇降作動させてレンズ素材の位置決めを行うように構成し、前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、吸引手段に接続されたレンズ吸着穴及びこのレンズ吸着穴に接続するレンズ吸着溝を設けたことにより、以下のよ
うな優れた効果を奏するものである。
（ａ）．ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、所定の形状に形成した高摩擦材    から成るシート材料を貼着してあるので、加工中ホルダ本体の円弧状に形成したレン
ズ保持面にレンズ素材を確実にずれる事無く保持させて精度の高い研削または研磨加    工を行うことが出来る。
（ｂ）．コバ部の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材を研磨加工する際にも、コバ
部のあるレンズ素材の加工と同等、またはそれ以上の作業効率により加工作業を行う    ことが出来る。
（ｃ）．ホルダ本体の外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能で、レンズ素材の位置決 め用に用いる支持部材を設けたことにより、コバ部の無い、もしくはコバ部が少ない
レンズ素材を研磨加工する際には、レンズ素材にレンズ素材と同径もしくは近似径の    治具をワックスやピッチ等を接着剤として貼り付ける必要はなく、作業の手間も省略    でき、生産性の向上を図ることが出来る。
【００１８】
また、従来のようなレンズ素材に貼り付ける専用の治具も必要としないので、コス    トダウンを図ることも可能である。
（ｄ）．貼り付けるワックスやピッチ等の接着剤を使用することが無いので、作業者や環
境に対する配慮が必要がなく、安全な加工作業を行うことが出来る。
（ｅ）．ホルダ本体に対してワックスやピッチ等の接着剤を使用してレンズを接着、剥離    する際に、レンズに傷を発生させたり、熱によりレンズが破損したりすることが無く
、品質精度を高めることが出来る。
（ｆ）．ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、吸引手段に接続されたレンズ吸 着穴及びこのレンズ吸着穴に接続するレンズ吸着溝を設けたので、レンズ加工終了後
に加工したレンズが研磨皿の加工面に密着してしまうと言うことも少なく、加工レン    ズを研磨皿から容易に取り外す作業を簡便に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明のレンズ加工装置に用いるレンズホルダの第１実施形態の縦断正面図で、中心線Ｓ−Ｓから左側は支持部材によりコバ部のないレンズ素材を支持している状態、中心線Ｓ−Ｓから右側は支持部材によりレンズ素材を支持していない状態を示し、レンズ素材を下側から支持してレンズ素材の上面を研磨工具により研磨加工するレンズホルダの実施形態である。
【図２】この発明のレンズ加工装置に用いるレンズホルダの第２実施形態の縦断正面図で、中心線Ｓ−Ｓから左側は支持部材によりコバ部のないレンズ素材を支持している状態、中心線Ｓ−Ｓから右側は支持部材によりレンズ素材を支持していない状態を示し、レンズ素材をレンズホルダの下面側で支持して研磨工具に押圧させ、レンズホルダの上面中央を所謂、カンザシピンと呼称されるピンにより支持しながら揺動させるタイプのレンズホルダの実施形態である。
【図３】扇状に３分割して形成した高摩擦材から成るシート材料の平面図である。
【図４】扇状に８分割して形成した高摩擦材から成るシート材料の平面図である。
【図５】円形状に形成し多数の大小の高摩擦材から成るシート材料の平面図である。
【図６】六枚のクローバー状に形成した高摩擦材から成るシート材料の平面図である。
【図７】大小短冊状に形成した高摩擦材から成るシート材料の平面図である。
【図８】ホルダ本体のレンズ保持面に形成したレンズ吸着穴及びレンズ吸着溝等のレンズ吸着保持手段の第１実施形態を示す平面図である。
【図９】ホルダ本体のレンズ保持面に形成したレンズ吸着穴及びレンズ吸着溝等のレンズ吸着保持手段の第２実施形態を示す平面図である。
【図１０】図８及び図９のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１１】従来のレンズ加工装置に用いるレンズホルダの縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００２１】
図１は、レンズ加工装置に用いるレンズホルダの第１実施形態の縦断正面図で、中心線Ｓ−Ｓから左側は支持部材４によりコバ部Ｋのないレンズ素材Ｗを支持している状態、中心線Ｓ−Ｓから右側は支持部材４によりレンズ素材Ｗを支持していない状態を示し、レンズ素材Ｗを下側から支持してレンズ素材Ｗの上面を研磨皿３等の研磨工具により研磨加工するレンズホルダの実施形態である。
【００２２】
この実施形態のレンズホルダとしては、図１に示すように、レンズ素材Ｗの円弧状に形成されたレンズ保持面２（レンズ素材Ｗの研磨面の反対側となる面）を備えたホルダ本体１Ａと、ホルダ本体１Ａの外周縁部１ａにレンズ素材Ｗの外周縁部Ｗａ（以下外周縁部１ａに形成された肉厚部をコバ部Ｋと呼称する）を支持するリング状の支持部材４とで構成され、この支持部材４は、加工対象となるレンズ素材Ｗのレンズホルダ１へのセット時や位置決めに用いる。
【００２３】
前記リング状の支持部材４は、ホルダ本体１Ａの外周側面に嵌合する円筒状部材１４ａと、この円筒状部材１４ａの下端部に内側中心に向かって所定の長さで形成したフランジ部１４ｂとで構成し、このフランジ部１４ｂが、ホルダ本体１Ａの外周側面に形成した切欠凹部１４ｃの上面に当接して上限位置が規制されるように構成されている。
【００２４】
即ち、支持部材４の円筒状部材１４ａをホルダ本体１Ａの上面から突出させる際には、支持部材４のフランジ部１４ｂを切欠凹部１４ｃに沿って上方にスライドさせながら上昇させ、またホルダ本体１Ａの上面から下方に位置させる場合には、支持部材４のフランジ部１４ｂを切欠凹部１４ｃに沿ってスライドさせて下降させると共に、ボルト１５ａとプレート１５ｂとから成るストッパ部材１５によりホルダ本体１Ａの下面側段部１４ｄに位置決め固定するものである。
【００２５】
前記ホルダ本体１Ａの円弧凹状に形成されたレンズ保持面２には、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料１６が貼着してあり、このシート材料１６としては、日本ダースボンド・製の製品名：ＰＥ−Ｗや、イノアックコーポレーション製のコムスポＮＲ系等、レンズ素材に対して攻撃性の無い材質で、水に濡れても摩擦力が衰えず、レンズが滑らないものが好ましい。更に、シート材料１６の厚さは、材料の厚みが厚過ぎると、高摩擦材の弾性力によりレンズが傾き、摩擦皿が正常に加工面に当たらず、加工不具合を起こす可能性があるため、０．５〜１ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２６】
なお、高摩擦材から成るシート材料１６に限定されず、液状のものを塗布して使用することも可能であり、この場合にも、厚さとしては、シート材料１６と同じ理由から０．５〜１ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２７】
更に、高摩擦材から成るシート材料１６をレンズ保持面２に貼り付ける際には、円弧状に形成されたレンズ保持面２（球面）の全体に貼り付けるのが好ましいが、貼り付け面が球面であるため、撓んだり、皺が発生しないように貼り付けるのが難しく、この場合には、図３〜図７に示すように、分離または分割した一枚または複数枚のシート材料１６により貼り付けるのが好ましい。
【００２８】
例えば、図３の高摩擦材から成るシート材料１６Ａの実施形態は、扇状に３分割して形成した高摩擦材から成るシート材料１６Ａであり、また図４の高摩擦材から成るシート材料１６Ｂの実施形態は、扇状に８分割して形成した高摩擦材から成るシート材料１６Ｂであり、図５の高摩擦材から成るシート材料１６Ｃの実施形態は、円形状に形成し多数の大小の高摩擦材から成るシート材料１６Ｃであり、図６の高摩擦材から成るシート材料１６Ｄの実施形態は、六枚のクローバー状に形成した高摩擦材から成るシート材料１６Ｄであり、図７の高摩擦材から成るシート材料１６Ｅの実施形態は、大小短冊状に形成した高摩擦材から成るシート材料１６Ｅを示しており、円弧状に形成されたレンズ保持面２（球面）の面積全体に対して均一（均等）に貼り付けることが好ましい。
【００２９】
以上のように、高摩擦材から成るシート材料１６をレンズ保持面２に貼り付ける際には、撓んだり、皺が発生しないように均一（均等）に貼り付け、このため、シート材料１６は、分離または分割した一枚または複数枚のシート材料により構成すると共に、隣り合うシート材料に多少の隙間を設けることも可能である。
【００３０】
高摩擦材から成るシート材料１６は、種類や材質により、シート材料１６とレンズ素材Ｗとの間に水の薄膜が出来た場合、摩擦力を著しく失うものがある。その場合は、上記の実施形態のようにカットしたシート材料１６をレンズ保持面２に貼り付ける際、隣り合うシートとの隙間を放射状に広めに取り、また数を多くして水分の排出を促すことで、摩擦力を安定させることもある。それでも、摩擦力を失ってしまう場合は、上述したような日本ダースボンド・製（製品名：ＰＥ−Ｗ）のシート材料を使用することが好ましい。
【００３１】
なお、レンズ素材Ｗが極端に薄い場合、隣り合う高摩擦材から成るシート材料１６の貼り付け間隔が広すぎると、研磨加工中、レンズ素材Ｗがシート材料の貼り付け位置に沿って撓んでしまい、研磨後の加工レンズにシート材料の貼り付け位置と同じ模様のゆがみが発生してしまうことがあるため、その場合は、できるだけシート材料の間隔をつめて貼り付けることが好ましい。
【００３２】
また、レンズ素材Ｗをホルダ本体１Ａの円弧凹状に形成されたレンズ保持面２に装着する際、レンズ素材Ｗとホルダ本体１Ａとの位置合わせ（芯合わせ）が容易になるように、加工対象レンズの外径に合わせた上記のような昇降可能なリング状の支持部材４を使用し、研磨対象レンズをホルダ本体１Ａに装着する際、容易にレンズの位置出し（芯出し）が出来るようにするものである。
【００３３】
なお、ホルダ本体１Ａの材質は特に限定しないが、防錆面を考慮してＣ３６０４（真鍮材）や、エンジニアリングプラスチック製が好ましい。またリング状の支持部材４は、レンズ加工時に研磨皿３に当たらない位置まで逃げるストロークを必要とし、円滑な上下動を可能とするため、エンジニアリングプラスチック等の低摩擦係数の材質を使用することが好ましい。
【００３４】
また研磨加工中に支持部材４がホルダ本体１Ａから脱落しないように上記のような係合部を設けるのが好ましい。
【００３５】
図２は、レンズ加工装置に用いるレンズホルダのホルダ本体１Ａの第２実施形態の縦断正面図を示しており、この実施形態は、中心線Ｓ−Ｓから左側は支持部材４によりコバ部のないレンズ素材Ｗを支持している状態、中心線Ｓ−Ｓから右側は支持部材４によりレンズ素材Ｗを支持していない状態を示している。
【００３６】
この実施形態のホルダ本体１Ａは、レンズ素材Ｗをホルダ本体１Ａの下面側で支持して研磨皿３等の研磨工具に押圧させ、ホルダ本体１Ａの上面中央に形成された凹部１７に、所謂、カンザシピンと呼称されるピン１８により支持しながら揺動させるタイプのレンズホルダの実施形態である。
【００３７】
この実施形態のリング状の支持部材４は、上記の実施形態と同様にホルダ本体１Ａの外周側面に嵌合する円筒状部材１４ａと、この円筒状部材１４ａの上端部に内側中心に向かって所定の長さで形成したフランジ部１４ｂとで構成し、このフランジ部１４ｂは、ボルト１５ａによりホルダ本体１Ａの上面に支持され、ホルダ本体１Ａの上面に形成された凹部１７とフランジ部１４ｂとの間のボルト１５ａには、支持部材４を常時、上方へ附勢するスプリング２０が介在させてある。
【００３８】
従って、支持部材４の円筒状部材１４ａの先端は、常時スプリング２０の弾性力によりホルダ本体１Ａの下端部から上方へ引き上げられた状態となっており、レンズ素材Ｗの研削または研磨時に研磨皿３等の研磨工具と干渉することはない。
【００３９】
なお、ホルダ本体１Ａの他の構成は、上記図１の第１実施形態と同様なので、同一符号を付して説明は省略する。
【００４０】
次に、図８はホルダ本体１Ａのレンズ保持面２に形成したレンズ吸着穴２１及びレンズ吸着溝２２等のレンズ吸着保持手段の第１実施形態を示す平面図、図９はレンズ吸着保持手段の第２実施形態を示す平面図、図１０は図８及び図９のＡ−Ａ矢視断面図を示している。
【００４１】
即ち、図８は、ホルダ本体１Ａのレンズ保持面２の中心部にレンズ吸着穴２１を設けると共に、その周囲に十字状及び円形状のレンズ吸着溝２２を形成し、レンズ吸着穴２１は、図１０に示すように、ホルダ本体１Ａの軸部に形成した連通穴２３を通して図示しない装置外部のバキューム装置に接続されている。
【００４２】
また、図９の第２実施形態は、ホルダ本体１Ａのレンズ保持面２の中心部にレンズ吸着穴２１を設けると共に、その周囲にプロペラ状のＹ字状及び円形状のレンズ吸着溝２２を形成し、レンズ吸着穴２１は、図１０に示すように、ホルダ本体１Ａの軸部に形成した連通穴２３を通して図示しない装置外部のバキューム装置に接続されている。
【００４３】
このレンズ吸着保持手段のいずれの実施形態は、レンズ加工終了後に加工したレンズ素材Ｗが研磨皿３の加工面に密着してしまい、加工レンズを研磨皿３から取り外すのに多くの手間と時間がかかると言う問題を解消したもので、レンズ保持面２の中心部にレンズ吸着穴２１及びレンズ吸着溝２２により、加工完了したレンズ素材Ｗをバキューム装置からの吸引力によりレンズ保持面２に吸着保持することで、加工レンズを研磨皿３から取り外す手間を簡略させることが出来るものである。
【００４４】
バキューム装置のバキューム操作は、手動操作等により任意に行うことが出来るものである。
【００４５】
この発明は、上記のようにホルダ本体１Ａの円弧状に形成したレンズ保持面２に、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料１６を貼着すると共に、前記ホルダ本体１Ａの外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能な位置決め用のリング状の支持部材４を設けたことにより、ホルダ本体１Ａの円弧状に形成したレンズ保持面２にレンズ素材Ｗを確実に保持させて精度の高い研削または研磨加工を行うことが出来る。
【００４６】
また、コバ部の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材を研磨加工する際にも、コバ部のあるレンズ素材の加工と同等、またはそれ以上の作業効率により加工作業を行うことが出来る。前記ホルダ本体１Ａの外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能な位置決め用のリング部材を設けたことにより、コバ部の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材Ｗを研磨加工する際には、レンズ素材にレンズ素材と同径もしくは近似径の治具をワックスやピッチ等を接着剤として貼り付ける必要はなく、作業の手間も省略でき、生産性の向上を図ることが出来る。
【００４７】
更に、レンズ素材に貼り付ける専用の治具も必要としないので、コストダウンを図ることも可能であり、貼り付けるワックスやピッチ等の接着剤を使用することがないので、作業者や環境に対する配慮が必要がなく、安全な加工作業を行うことが出来、レンズに傷を発生させたり、熱によりレンズが破損したりすることが少なく、品質精度を高めることが出来るものである。
【００４８】
また、ホルダ本体１Ａに、加工後のレンズを保持するための手段を設けたので、レンズ加工終了後に加工したレンズが研磨皿の加工面に密着してしまうと言うことも少なく、加工レンズを研磨皿から取り外す作業を簡便に行うことが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
この発明では、レンズ素材の周縁部に肉厚部が無い（コバ部が無い）、もしくは肉厚部が少ない（コバ部が少ない）レンズ素材の一側面をホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に保持させ、このホルダ本体に保持されたレンズ素材を、レンズ加工装置に取付けた研削工具または研磨工具に押圧させた状態で前記研削工具または研磨工具の回転に追従して回転させながらレンズ素材の他側面を精度良く研削及び研磨加工することが出来るレンズ加工装置に用いるレンズホルダである。
【符号の説明】
【００５０】
１、１Ａ  ホルダ本体
２  レンズ保持面
３  研磨皿
３ａ  ウレタンパッド
４  支持部材
５  シート材料
Ｗ  レンズ素材
Ｗａ  レンズ素材の外周縁部
１４ａ  円筒状部材
１４ｂ  フランジ部
１４ｃ  切欠凹部
１４ｄ  下面側段部
１５ａ  ボルト
１５ｂ  プレート
１６、１６Ａ〜１６Ｅ  シート材料
１７  凹部
１８  ピン
２０  スプリング
２１  レンズ吸着穴
２２  レンズ吸着溝
２３  連通穴
Ｓ−Ｓ  中心線
【図１】
0005691652.tif 000002
【図２】
0005691652.tif 000003
【図３】
0005691652.tif 000004
【図４】
0005691652.tif 000005
【図５】
0005691652.tif 000006
【図６】
0005691652.tif 000007
【図７】
0005691652.tif 000008
【図８】
0005691652.tif 000009
【図９】
0005691652.tif 000010
【図１０】
0005691652.tif 000011
【図１１】
0005691652.tif 000012