(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合したコアと、
導線を巻回した筒状の電磁コイルを有し、上記コア内に挿入された筒状の挿入体と、
上記コアおよび上記挿入体を収容する収容ケースとを備え、
上記挿入体の外周面と内周面とのうち少なくとも一方に、上記挿入体の軸線を中心とした螺旋状の溝部が形成されており、
上記挿入体は、上記電磁コイルと、該電磁コイルを収容するコイルケースとを備え、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に上記溝部が形成されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
請求項１に記載のリアクトルにおいて、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に、右巻きの螺旋をなす右巻溝部と、左巻きの螺旋をなす左巻溝部との２つの上記溝部が、互いに交差するように形成されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のリアクトルにおいて、上記溝部は、上記挿入体の上記外周面と上記内周面とにそれぞれ形成されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項４】
リアクトルの製造方法であって、
磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合した、粘稠性のある磁性粉末混合樹脂を、収容ケース内に貯える貯留工程と、
導線を巻回した電磁コイルを有する筒状の挿入体を、上記磁性粉末混合樹脂に挿入する挿入工程と、
上記磁性粉末混合樹脂を固化してコアを形成する固化工程とをこの順に行い、
上記挿入体の外周面と内周面とのうち少なくとも一方に、該挿入体の軸線を中心とした螺旋状の溝部が形成されており、
上記挿入工程において、上記挿入体を、該挿入体の端面から、上記軸線周りに回転させつつ上記磁性粉末混合樹脂に挿入することを特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のリアクトルの製造方法において、上記電磁コイルは、上記導線を巻回した筒状の導線層を複数層有し、該複数の導線層は上記軸線を中心に同心状に配置され、上記複数の導線層のうち最外層と最内層との少なくとも一方において、上記導線を所定の間隔をあけて螺旋状に巻回してあり、該間隔が上記溝部となっていることを特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載のリアクトルの製造方法において、上記挿入体は、上記電磁コイルと、該電磁コイルを収容するコイルケースとを備え、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に上記溝部が形成されていることを特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のリアクトルの製造方法において、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に、右巻きの螺旋をなす右巻溝部と、左巻きの螺旋をなす左巻溝部との２つの上記溝部が、互いに交差するように形成されていることを特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項８】
請求項４〜請求項７のいずれか１項に記載のリアクトルの製造方法において、上記溝部は、上記挿入体の上記外周面と上記内周面とにそれぞれ形成されていることを特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項９】
請求項４〜請求項８のいずれか１項に記載のリアクトルの製造方法において、上記挿入工程において、上記磁性粉末混合樹脂を振動させながら上記挿入体を上記磁性粉末混合樹脂に挿入することを特徴とするリアクトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合したコアを有するリアクトルと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合したコア（所謂ダストコア）と、該コアに埋設された電磁コイルとを備えるリアクトルが知られている（下記特許文献１参照）。従来の電磁コイルの製造方法の一例を図１１に示す。
【０００３】
従来のリアクトル９の製造方法では、まず大きめの容器９３に磁性体粉末と液状の絶縁樹脂とを入れ、混合して磁性粉末混合樹脂９２を製造する。この際、リアクトル９の磁気特性を一定にするため、磁性体粉末の濃度調整をしておく。磁性体粉末は例えば鉄粉であり、絶縁樹脂はエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂である。
【０００４】
また、リクトル９の収容ケース９０に電磁コイル９１を収容しておく。そして、容器９３内の磁性粉末混合樹脂９２を小分けして収容ケース９０に入れ、電磁コイル９１を磁性粉末混合樹脂９２で埋める。この後、熱を加えて磁性粉末混合樹脂９２を硬化させ、コアを形成する。
【０００５】
複数のリアクトル９を製造すると、容器９３内の磁性粉末混合樹脂９２が次第に減っていく。容器９３が空になった場合は、容器９３に磁性体粉末と絶縁樹脂とを再び入れ、混合して磁性粉末混合樹脂９２を新たに製造する。
【０００６】
しかしながらこの製造方法では、容器９３が空になった際に、容器９３の内面９３０に磁性粉末混合樹脂９２の残り滓が付着するという問題が生じる。残り滓が内面９３０に付いた状態で、容器９３に磁性体粉末と絶縁樹脂とを新たに入れると、磁性体粉末の濃度を調整しにくくなる。そのため、容器９３に磁性体粉末等を入れる前に、残り滓を除去する必要がある。
【０００７】
この残り滓を除去する工程を行うと作業工数が増え、リアクトル９の製造コストが上昇する原因になる。そのため、残り滓の除去工程を行わなくてもすむリアクトル９の製造方法が望まれている。例えば図１２に示すごとく、個々の収容ケース９０に磁性体粉末と絶縁樹脂とを入れて混合し、収容ケース９０内で磁性粉末混合樹脂９２を製造する方法が検討されている。そして、製造した磁性粉末混合樹脂９２に電磁コイル９１を挿入する。このようにすると容器９３を使わないため、磁性粉末混合樹脂９２の残り滓が発生せず、残り滓の除去作業を行わなくてすむ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３０３０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、磁性粉末混合樹脂９２は粘度が高いため、電磁コイル９１を磁性粉末混合樹脂９２に挿入しようとすると、電磁コイル９１に強い力を加える必要が生じ、電磁コイル９１が破損しやすくなる。また、電磁コイル９１を挿入するために長い時間がかかるという問題も生じる。
【００１０】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、磁性粉末混合樹脂に電磁コイルを短時間で挿入でき、電磁コイルに加わる負荷を小さくすることができるリアクトルと、その製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様は、磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合したコアと、
導線を巻回した筒状の電磁コイルを有し、上記コア内に挿入された筒状の挿入体と、
上記コアおよび上記挿入体を収容する収容ケースとを備え、
上記挿入体の外周面と内周面とのうち少なくとも一方に、上記挿入体の軸線を中心とした螺旋状の溝部が形成されており、
上記挿入体は、上記電磁コイルと、該電磁コイルを収容するコイルケースとを備え、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に上記溝部が形成されていることを特徴とするリアクトルにある（請求項１）。
【００１２】
本発明の他の態様は、リアクトルの製造方法であって、
磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合した、粘稠性のある磁性粉末混合樹脂を、収容ケース内に貯える貯留工程と、
導線を巻回した電磁コイルを有する筒状の挿入体を、上記磁性粉末混合樹脂に挿入する挿入工程と、
上記磁性粉末混合樹脂を固化してコアを形成する固化工程とをこの順に行い、
上記挿入体の外周面と内周面とのうち少なくとも一方に、該挿入体の軸線を中心とした螺旋状の溝部が形成されており、
上記挿入工程において、上記挿入体を、該挿入体の端面から、上記軸線周りに回転させつつ上記磁性粉末混合樹脂に挿入することを特徴とするリアクトルの製造方法にある（請求項４）。
【発明の効果】
【００１３】
上記リアクトル及びその製造方法においては、電磁コイルを有する筒状の上記挿入体に螺旋状の溝部を形成してある。そのため、該挿入体（電磁コイル）を軸線周りに回転させながら磁性粉末混合樹脂に挿入することにより、挿入体を螺子のようにねじ込むことができる。すなわち、上記螺旋状の溝部により、挿入体を回転する力を軸線方向に推進する力に変換できるため、挿入体を小さい力で磁性粉末混合樹脂に挿入することが可能になる。そのため、挿入体（電磁コイル）に加わる負荷を低減でき、短時間で挿入体を挿入することができる。
【００１４】
以上のごとく、本発明によれば、磁性粉末混合樹脂に電磁コイルを短時間で挿入でき、電磁コイルに加わる負荷を小さくすることができるリアクトルと、その製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】参考例１における、リアクトルの断面図であって、図２のＢ−Ｂ断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】参考例１における、リアクトルの製造方法説明図。
【図４】参考例１における、リアクトルの縦断面図。
【図５】参考例２における、リアクトルの縦断面図。
【図６】実施例１における、リアクトルの断面図であって、図７のＤ−Ｄ断面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図。
【図８】実施例１における、リアクトルの縦断面図。
【図９】実施例２における、リアクトルの横断面図。
【図１０】実施例３における、リアクトルの製造方法説明図。
【図１１】従来例における、リアクトルの製造方法説明図。
【図１２】図１１とは別の従来例における、リアクトルの製造方法説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
上記挿入体は、電磁コイルのみから構成することができる。また、電磁コイル全体をコイルケースに収容したものを挿入体としたり、電磁コイルの一部分を他の部材で被覆したものを挿入体としたりすることができる。
【００１７】
また、上記リアクトルは、電気自動車やハイブリッド車に搭載された、インバータ等の電力変換装置に用いることができる。
【００１８】
また、上記電磁コイルは、上記導線を巻回した筒状の導線層を複数層有し、該複数の導線層は上記軸線を中心に同心状に配置され、上記複数の導線層のうち最外層と最内層との少なくとも一方において、上記導線を所定の間隔をあけて螺旋状に巻回してあり、該間隔が上記溝部となっていることが好ましい（請求項５）。
この場合には、電磁コイルそのものに上記溝部を形成することができる。そのため、電磁コイルのみによって挿入体を構成することができ、挿入体を構成する部品点数を少なくすることができる。これにより、リアクトルの製造コストを低減することが可能となる。
【００１９】
また、上記挿入体は、上記電磁コイルと、該電磁コイルを収容するコイルケースとを備え、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に上記溝部が形成されている。
したがって、電磁コイルをコイルケースに収納してあるため、電磁コイル（挿入体）を磁性粉末混合樹脂に挿入する際に電磁コイルに加わる負荷を、より小さくすることができる。
【００２０】
また、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に、右巻きの螺旋をなす右巻溝部と、左巻きの螺旋をなす左巻溝部との２つの上記溝部が、互いに交差するように形成されていることが好ましい（請求項２、請求項７）。
この場合には、挿入体を磁性粉末混合樹脂に挿入する際に、挿入体を、右方向と左方向とのいずれの方向にも回転させることができる。また、右方向への回転と左方向への回転を交互に変更しつつ挿入体を挿入することもできる。そのため、挿入作業の自由度を高めることができる。
【００２１】
また、上記溝部は、上記挿入体の上記外周面と上記内周面とにそれぞれ形成されていることが好ましい（請求項３、請求項８）。
この場合には、溝部が形成されている面積が大きいため、上記挿入工程において、挿入体を回転する力を、軸線方向に推進させる力に効率よく変換することができる。そのため、より小さい力で挿入体を磁性粉末混合樹脂に挿入することができる。
【００２２】
また、上記リアクトルの製造方法における上記挿入工程において、上記磁性粉末混合樹脂を振動させながら上記挿入体を上記磁性粉末混合樹脂に挿入することが好ましい（請求項９）。
この場合には、より小さい力で、挿入体を磁性粉末混合樹脂に挿入することが可能になる。
【実施例】
【００２３】
（参考例１）
上記リアクトル及びその製造方法に係る参考例について、図１〜図４を用いて説明する。
図１、図２に示すごとく、本例のリアクトル１は、収容ケース４と、該収容ケース４に収容したコア３とを備える。コア３は、磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合したものである。このコア３に筒状の挿入体１０が挿入されている。本例の挿入体１０は、導線２０を巻回した筒状の電磁コイル２からなる。
挿入体１０の外周面１２には、挿入体１０の軸線ａを中心とした螺旋状の溝部６が形成されている。
【００２４】
本例のリアクトルは、電気自動車やハイブリッド車に搭載される、インバータやＤＣ−ＤＣコンバータ等の電力変換装置に用いられる。
また、本例では、磁性体の粉末として鉄粉を用いている。絶縁樹脂は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂である。
【００２５】
また、図２、図４に示すごとく、本例の電磁コイル２は円筒状に形成されている。電磁コイル２は、導線２０を巻回した筒状の導線層２１（２１ａ〜２１ｄ）を複数層有する。導線２０は、金属線の表面を絶縁被膜で被覆した被覆導線である。複数の導線層２１は、軸線ａを中心に同心状に配置されている。これら複数の導線層２１は１本の導線２０からなる。図４に示すごとく、複数の導線層２１ａ〜２１ｄのうち最外層２１ｄの巻数は、該最外層２１ｄの内側に隣接する他の導線層２１ｃの巻数よりも少なく、約半分である。最外層２１ｄでは、導線２０を所定の間隔ｓ（導線２０の直径と等しい間隔ｓ）をあけて螺旋状に巻回してある。この間隔ｓが溝部６となっている。最外層２１ｄ以外の配線層２１（２１ａ〜２１ｃ）では、導線２０を密に詰めて巻回してある。
【００２６】
図４に示すごとく、電磁コイル２の軸線ａは、コア３の表面３５に直交している。また、導線２０の両端２５，２６は、コア３の表面３５からコア３外へ突出している。この両端２５，２６が、リアクトル１の電極になっている。
【００２７】
図１、図２に示すごとく、本例の収容ケース４は、底壁４１と、該底壁４１からＺ方向に立設した側壁４２とを備える。側壁４２は円筒状に形成されている。収容ケース４の、Ｚ方向における底壁４１を設けた側とは反対側の端部には、開口部４０が形成されている。
【００２８】
次に、図３を用いて、本例のリアクトル１の製造方法について説明する。本例では、後述する貯留工程と、挿入工程と、固化工程とをこの順に行うことにより、リアクトル１を製造する。
貯留工程では、磁性粉末混合樹脂３０を収納ケース４に貯える。すなわち、磁性体の粉末と絶縁樹脂とを収容ケース４に入れて混合することにより、粘稠性を有する磁性粉末混合樹脂３０を収容ケース４内で形成する。上述したように、磁性体の粉末は例えば鉄粉であり、絶縁樹脂は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。磁性粉末混合樹脂３０の粘度は例えば５〜２００Ｐａ・ｓである。
【００２９】
挿入工程では、挿入体１０（電磁コイル２）を、収容ケース４の開口部４０からケース内に入れ、磁性粉末混合樹脂３０に挿入する。この際、挿入体１０を、軸線方向（Ｚ方向）における上記両端２５，２６を設けた側とは反対側の端面１３から、軸線周りに回転させつつ磁性粉末混合樹脂３０に挿入する。
【００３０】
また、固化工程では、熱を加えることにより、磁性粉末混合樹脂３０に含まれる熱硬化性樹脂を固化する。これにより、コア３を形成する。
【００３１】
本例の作用効果について説明する。本例では図３に示すごとく、筒状の挿入体１０（電磁コイル２）に螺旋状の溝部６を形成してある。そのため、挿入体１０（電磁コイル２）を軸線ａの周りに回転させながら磁性粉末混合樹脂３０に挿入することにより、挿入体１０を螺子のようにねじ込むことができる。すなわち、螺旋状の溝部６により、挿入体１０を回転する力を軸線方向（Ｚ方向）に推進する力に変換できるため、挿入体１０を小さい力で磁性粉末混合樹脂３０に挿入することが可能になる。そのため、挿入体１０（電磁コイル２）に加わる負荷を低減でき、短時間で挿入体１０を挿入することができる。
【００３２】
また、図４に示すごとく、本例では、電磁コイル２を構成する複数の導線層２１ａ〜２１ｄのうち、最外層２１ｂにおいて、導線２０を所定の間隔ｓをあけて螺旋状に巻回してある。この間隔ｓが溝部６となっている。
このようにすると、電磁コイル２そのものに溝部６を形成することができる。そのため、電磁コイル２のみによって挿入体１０を構成することができ、挿入体１０を構成する部品点数を少なくすることができる。これにより、リアクトル１の製造コストを低減することが可能となる。
【００３３】
以上のごとく、本例によれば、磁性粉末混合樹脂に電磁コイルを短時間で挿入でき、電磁コイルに加わる負荷を小さくすることができるリアクトルと、その製造方法を提供することができる。
【００３４】
なお、本例では、挿入体１０（電磁コイル２）の外周面１２に螺旋状の溝部６を形成したが、内周面１１（図２、図４参照）に溝部６を形成してもよい。
【００３５】
また、本例では、挿入体１０を挿入する際に、磁性粉末混合樹脂３０および収容ケース４を静止させているが、磁性粉末混合樹脂３０および収容ケース４を振動させながら挿入体を挿入してもよい。このようにすると、挿入体１０を磁性粉末混合樹脂３０により挿入しやすくなる。
【００３６】
（参考例２）
本例は、図５に示すごとく、挿入体１０（電磁コイル２）の外周面１２と内周面１１とにそれぞれ螺旋状の溝部６を形成した例である。本例では参考例１と同様に、導線２０を巻回した筒状の導線層２１を複数層、備える。これら複数の導線層２１（２１ａ〜２１ｄ）は、挿入体１０の軸線ａを中心に同心状に配置されている。そして、複数の導線層２１のうち最外層２１ｄと最内層２１ａの巻数を、径方向に隣接する他の導線層２１ｂ，２１ｃの巻数よりも少なくし、約半分にしてある。最外層２１ｄと最内層２１ａにおいて、導線２０は、所定の間隔ｓ（導線２０の直径と等しい間隔ｓ）をあけて螺旋状に巻回されている。この間隔ｓが溝部６となっている。
その他、参考例１と同様の構成を備える。
【００３７】
本例の作用効果について説明する。本例では溝部６が形成されている面積が大きいため、上記挿入工程において、挿入体１０を回転する力を、軸線方向（Ｚ方向）に推進させる力に効率よく変換することができる。そのため、より小さい力で挿入体１０を磁性粉末混合樹脂３０に挿入することができる。
その他、参考例１と同様の作用効果を有する。
【００３８】
（実施例１）
本例は、挿入体１０の構成を変更した例である。図６〜図８に示すごとく、本例では、電磁コイル２をコイルケース５に収容してある。本例の挿入体１０は、電磁コイル２とコイルケース５とからなる。
【００３９】
コイルケース５は円筒状に形成されており、このコイルケース５に円筒状の電磁コイル２が収納されている。コイルケース５の外周面１２に、挿入体１０の軸線ａを中心とした螺旋状の溝部６が形成されている。
【００４０】
図６に示すごとく、コイルケース５の外周面１２には、複数の突部５０が形成されている。個々の突部５０は平行四辺形を呈しており、互いに平行な一対の長辺５１，５２と、一対の短辺５３，５４とを有する。複数の突部５０は、互いに平行に配置されている。そして、隣接する２つの突部５０の間の、長辺５１，５２に挟まれた隙間ｓが、上述した螺旋状の溝部６となっている。
【００４１】
また、コイルケース５の外周面１２には、挿入体１０の軸線方向（Ｚ方向）に平行な縦溝部７が複数本、形成されている。互いに隣接する２つの突部５０の間の、短辺５３，５４に挟まれた間隙ｄが、上記縦溝部７となっている。
【００４２】
図８に示すごとく、コイルケース５は底部５０１と、Ｚ方向に開口した開口部５５とを備える。この開口部５５から、電磁コイル２の両端２５，２６がコイルケース５の外側に突出している。
【００４３】
本例のリアクトル１を製造する際には、まず、収容ケース４に磁性体の粉末と絶縁樹脂とを入れて混合し、粘稠性のある磁性粉末混合樹脂３０を形成する（貯留工程）。その後、コイルケース５に電磁コイル２を収納した挿入体１０を、コイルケース５の底部５０１側から磁性粉末混合樹脂３０に挿入する。この際、挿入体１０を軸線ａの周りに回転させながら、磁性粉末混合樹脂３０に挿入する（挿入工程）。挿入が完了した後、熱を加えて磁性粉末混合樹脂３０を固化させ、コア３を形成する（固化工程）。
その他、参考例１と同様の構成を備える。
【００４４】
本例の作用効果について説明する。図６〜図８に示すごとく、本例では電磁コイル２をコイルケース５に収納してあるため、挿入体１０（電磁コイル２）を磁性粉末混合樹脂３０に挿入する際に電磁コイル２に加わる負荷を、より小さくすることができる。
【００４５】
また、図６に示すごとく、本例のコイルケース５は、Ｚ方向に平行な複数の縦溝７を有する。このようにすると、例えば磁性粉末混合樹脂３０をＺ方向に振動させながら挿入体１０を挿入した場合、磁性粉末混合樹脂３０の一部が縦溝７内を通過するため、挿入時の抵抗がより小さくなる。そのため、より小さな力で挿入体１０を挿入でき、かつ挿入に要する時間をより短くすることができる。
その他、参考例１と同様の作用効果を有する。
【００４６】
なお、本例ではコイルケース５の外周面１２に溝部６を形成したが、コイルケース５の内周面１１（図７、図８参照）に溝部６を形成してもよい。
【００４７】
（実施例２）
本例は、コイルケース５の形状を変更した例である。図９に示すごとく、本例では、コイルケース５の外周面１２と内周面１１とに、それぞれ溝部６を形成してある。
このようにすると、溝部６が形成されている面積が大きいため、挿入体１０を磁性粉末混合樹脂３０に挿入する際に、挿入体１０を回転する力を、軸線方向（Ｚ方向）に推進させる力に効率よく変換することができる。そのため、より小さい力で挿入体１０を磁性粉末混合樹脂３０に挿入することができる。
その他、実施例１と同様の構成および作用効果を有する。
【００４８】
（実施例３）
本例は、コイルケース５の形状を変更した例である。図１０に示すごとく、本例では、コイルケース５の外周面１２に、右巻きの螺旋をなす右巻溝部６ａと、左巻きの螺旋をなす左巻溝部６ｂとの２つの溝部６を、互いに交差するように形成してある。コイルケース５の外周面１２には、菱形の突部５０が複数個、形成されている。これら複数の突部５０は互いに平行である。突部５０の４つの辺５６〜５９のうち、第１辺５６と第２辺５７は互いに平行であり、第３辺５８と第４辺５９は互いに平行である。隣接する２つの突部５０の、第１辺５６と第２辺５７とに挟まれた隙間が、右巻溝部６ａとなっている。また、隣接する２つの突部５０の、第３辺５８と第４辺５９とに挟まれた隙間が、左巻溝部６ｂとなっている。
【００４９】
コイルケース５は、実施例１と同様に円筒状に形成されており、底部５０１と開口部５５とを備える。この開口部５５から電磁コイル２をコイルケース５内に収容し、挿入体１０を構成している。
【００５０】
本例のリアクトル１を製造する際には、まず、磁性体の粉末と絶縁樹脂とを収容ケース４に入れ、混合して磁性粉末混合樹脂３０を形成する（貯留工程）。その後、挿入体１０を軸線ａの周りに右回転または左回転させながら磁性粉末混合樹脂３０に挿入する（挿入工程）。または、右回転と左回転とを交互に変更しながら、挿入体１０を挿入する。挿入した後、熱を加えて磁性粉末混合樹脂３０を固化し、コア３を形成する（固化工程）。
その他、実施例１と同様の構成を備える。
【００５１】
本例の作用効果について説明する。本例では図１０に示すごとく、挿入体１０（コイルケース５）の外周面１２に、上記右巻溝部６ａと上記左巻溝部６ｂとの２つの溝部６を、互いに交差するように形成してある。
このようにすると、挿入工程を行う際に、挿入体１０を右回転と左回転とのどちらにでも回転させることができる。また、右回転と左回転とを交互に変更しながら、挿入体１０を挿入することもできる。そのため、挿入工程を行う際の自由度を高めることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【符号の説明】
【００５２】
１  リアクトル
１０  挿入体
２  電磁コイル
２０  導線
３  コア
３０  磁性粉末混合樹脂
４  収容ケース
５  コイルケース
６  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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