(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維が揃えられたプリプレグのメインパターンが芯金に巻回積層されて筒状に作成されている管状体であって、
前記メインパターンの巻始辺が、先側から元側に掛けて管状体の軸線に対して螺旋状を呈する状態に配置され、かつ、前記メインパターンの巻終辺が、先側から元側に掛けて管状体の軸線に対して螺旋状を呈する状態に配置され、管状体の内周面側に形成される前記巻始辺と、管状体の外周面側に形成される前記巻終辺とが、管状体の軸線に直交する側面視において、互いに複数箇所において交差すべく構成してある管状体。
【請求項２】
前記メインパターンは、複数層に分けて裁断されている請求項１記載の管状体。
【請求項３】
強化繊維を揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
強化繊維に対して前記巻始辺を平行に裁断した前記メインパターンを、前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、かつ、前記巻終辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記芯金に巻き付けて、更に、管状体の内周面側に形成される前記巻始辺と、管状体の外周面側に形成される前記巻終辺とが、管状体の軸線に直交する側面視において、互いに複数箇所において交差すべく構成してあり、前記強化繊維が前記巻始辺に沿って軸線に対して螺旋状を呈するように、管状体を形成する管状体の製造方法。
【請求項４】
強化繊維を揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
強化繊維に対して前記巻始辺を傾斜する状態に裁断した前記メインパターンを、前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、かつ、前記巻終辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記芯金に巻き付けて、前記メインパターンの巻始辺と巻終辺とが、先側から元側に掛けて管状体の軸線に対して螺旋状を呈する状態に配置し、管状体の内周面側に形成される前記巻始辺と、管状体の外周面側に形成される前記巻終辺とが、管状体の軸線に直交する側面視において、互いに複数箇所において交差すべく構成してあり、更に、前記強化繊維が前記軸線に平行に配置されるように、管状体を形成する管状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化繊維に合成樹脂を含浸させて形成したプリプレグ（以下、プリプレグと称する）を略台形に裁断しメインパターンとして芯金に巻回積層して筒状に作成される釣竿用の竿体やゴルフクラブに使用される管状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
管状体として釣り竿用の竿体について説明すると、複数プライ分の幅を備えたメインパターンを芯金に巻回していく場合に、特許文献１における図５（ａ）で示すように、先行して芯金に巻き付けられた巻始辺に重ねるように、メインパターンの残りの部分を重ねて巻き付けていく。
その場合に、巻始辺の存在によって、その部分に段差ができ、何層も重ねて巻いた場合に、段差部分（技術用語としてスパインと称する）は解消せずに残っている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６８４２５号公報（公報段落番号〔００２４〕、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した段差部分によって形成された重なり部分は、特許文献１の図５（ａ）で示すように、巻始辺が竿軸線に平行な直線状（円周方向において同一位相位置）に形成されていた。
そうすると、重なり部分を境にして剛性が大きく変化することとなり、その大きな剛性を変化させる部分が竿軸線に沿って直線状に形成されているので、中間竿等の釣竿用竿体において、曲げ方向によって剛性が異なることが起こっていた。
【０００５】
例えば、重なり部分を上下にする状態で釣りを行う場合と重なり部分を左右にした状態で釣りを行う場合とでは、竿の曲具合が異なり、竿の姿勢が一定しない面があった。また、釣竿を振りかぶって仕掛けを投入する場合に、前方に仕掛けを投げ出す積りであっても、竿体は勝手に横方向にも曲りを生じて、横前方に仕掛けを投げ出してしまうということも生じていた。
魚を釣り上げる場合にも、不意に竿体が横方向への振れを起こして、魚の取り込みに難儀することもあった。
また、ゴルフクラブ等を振り出す際に振れを生ずるといった問題もあった。
【０００６】
本発明の目的は、重なり部分の配置に工夫を凝らすことによって、上記した不具合を解消し、釣り竿やゴルフクラブ等を振り出した際のコントロールと、引き上げ振り上げる際の振れを抑制する管状体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、前記メインパターンの巻始辺が、先側から元側に掛けて管状体の軸線に対して螺旋状を呈する状態に配置され、かつ、前記メインパターンの巻終辺が、先側から元側に掛けて管状体の軸線に対して螺旋状を呈する状態に配置され、管状体の内周面に形成される前記巻始辺と、管状体の外周面に形成される前記巻終辺とが、管状体の軸線に直交する側面視において、互いに複数箇所において交差すべく構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００８】
〔作用〕
巻始辺を螺旋状に形成した。管状体の軸線に直交する断面を見ると、図４に示すように、強化繊維を有する層の段差部による重なり部分が形成されてはいる。
しかし、管状体における先側から元側に掛けての複数箇所での重なり部分は、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、円周方向に分散した状態で形成されている。
従って、管状体として偏肉状態が解消され周方向位置での剛性の変化が抑制されることとなった。
【０００９】
〔効果〕
巻始辺を螺旋状に芯金に巻き付けていくという工夫だけで、剛性の偏りを排した使い易い管状体を提供することができた。
【００１０】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記メインパターンは、複数層に分けて裁断されている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１１】
〔作用効果〕
巻始辺を螺旋状に形成したことによって、外側に位置する層において巻始辺に重なる部分が円周方向の同一位相に偏ることがなく、複数層のものにおいても剛性の偏りを排することができる。
しかも、積層数の多い管状体においては、メインパターンを複数に分けて裁断する場合があり、剛性と強度の改善が可能になる。
【００１２】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、強化繊維を揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
強化繊維に対して前記巻始辺を平行に裁断した前記メインパターンを、前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、かつ、前記巻終辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記芯金に巻き付けて、更に、管状体の内周面に形成される前記巻始辺と、管状体の外周面に形成される前記巻終辺とが、管状体の軸線に直交する側面視において、互いに複数箇所において交差すべく構成してあり、前記強化繊維が前記巻始辺に沿って軸線に対して螺旋状を呈するように、管状体を形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１３】
〔作用効果〕
巻始辺を螺旋状に巻き付けていく方法として、巻始辺を芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、更に、前記強化繊維が前記巻始辺に沿って軸線に対して螺旋状を呈するように、その芯金に巻き付けていくことによって達成しており、芯金にメインパターンを巻き付けていく従来の製造方法を踏襲しながら、新たな技術の向上を図ったものである（図３の（ａ）を参照）。
しかも、メインパターン裁断形状としては、巻始辺を強化繊維に対して平行に配置したものに維持しているので、従来とメインパターンの形状は同一のものであるので、竿の調子等が実害ない程度に維持されたものとなる。
【００１４】
〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、強化繊維に対して前記巻始辺を傾斜する状態に裁断した前記メインパターンを、前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、かつ、前記巻終辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記芯金に巻き付けて、前記メインパターンの巻始辺と巻終辺とが、先側から元側に掛けて管状体の軸線に対して螺旋状を呈する状態に配置し、管状体の内周面に形成される前記巻始辺と、管状体の外周面に形成される前記巻終辺とが、管状体の軸線に直交する側面視において、互いに複数箇所において交差すべく構成してあり、更に、前記強化繊維が前記軸線に平行に配置されるように、管状体を形成する
点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１５】
〔作用効果〕
巻始辺を螺旋状に巻き付けていく方法として、巻始辺を略軸方向に配置した強化繊維に対して傾斜させると言うプリプレグの台形状の形状に変形を加える工夫を凝らすことによって、スパインの影響を抑制することができる。
しかも、強化繊維の引き揃え方向をより芯金の軸線に沿わすことができ、竿の調子強度を最適な状態とすることできる。（図７の（ａ）を参照）。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、ヘラ竿を示す全体側面図である。
【図２】図２は、第１実施形態のメインパターンの形状と芯金とを示す簡略構成図である。
【図３】図３（ａ）は、略軸方向強化繊維に平行なメインパターンの巻始辺を角度αだけ傾斜させた状態で芯金に巻き付ける前の状態を示す構成図、図３（ｂ）は、メインパターンの巻始辺の一部を芯金に巻き付けた状態を示す構成図、図３（ｃ）は、メインパターンの竿先側辺を１プライ分だけ芯金に巻き付けた状態を示す構成図、図３（ｄ）は、メインパターンを芯金に巻き付け終えた状態を示す構成図である。
【図４】図４（ａ）は、図３におけるＩ―Ｉ断面図、図４（ｂ）は、図３におけるII―II断面図、図４（ｃ）は、図３におけるIII―III断面図、図４（ｄ）は、図３におけるIV―IV断面図である。
【図５】図５は、メインパターンの竿先側辺を１プライ分だけ芯金に巻き付けた状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、巻始辺が螺旋状を呈することを示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は、巻始辺を軸方向強化繊維に対して角度αだけ傾斜させた状態で裁断したメインパターンについて、芯金に巻き付ける前の状態を示す構成図、図７（ｂ）は、メインパターンの竿先側辺を１プライ分だけ芯金に巻き付けた状態を示す構成図である。
【図８】図８は、巻始辺を基準線に対して角度αだけ逆方向に傾斜させた別実施例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
ヘラ竿を参照して説明する。図１に示すように、釣り糸を括り付けるリリアン１Ａを備えた穂先竿１、二番竿２、三番竿３等の中間竿、紡錘型の握り部４Ａを備えている手元側竿４を備えて、ヘラ竿Ｈを構成している。穂先竿１、中間竿、手元側竿４等の釣り竿用竿体を、管状体の一例として示している。
【００１８】
各竿１〜４については、次のように構成される。図２に示すように、プリプレグからなるメインパターン５を後記する芯金６に巻回して筒状の竿素材を形成し、この竿素材に仕上げ加工等を施して各竿１〜４を構成する。竿１〜４の竿先側と竿元側とに、補強パターン７で補強効果を図ってもよい。
メインパターン５は、竿の軸線方向に沿って引き揃えた強化繊維ｆにマトリックス樹脂を含浸させて、板状に形成したものである。
【００１９】
プリプレグを構成する強化繊維ｆとしては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。
【００２０】
ここでは、中間竿について説明する。メインパターン５は、図２に示すように、台形状のものであり、芯金６に最初に巻き付けられる巻始辺５Ａと、最後に巻き付けられる巻終辺５Ｂとを芯金６に沿った長手方向に延出し、巻始辺５Ａに直交する先側辺としての竿先側辺５Ｃと元側辺としての竿元側辺５Ｄとを備えて構成されている。巻終辺５Ｂは巻始辺５Ａに対して角度βの傾斜角を持って斜辺に形成されている。また、巻始辺５Ａは、略軸方向に引き揃えられた強化繊維ｆと平行に裁断されている。
ここで使用するメインパターン５は、巻始辺５Ａに対して竿先側辺５Ｃと竿元側辺５Ｄとが直交する状態に裁断され、かつ、巻終辺５Ｂは巻始辺５Ａに対して角度βの傾斜角を持って斜辺に形成されている、従来と同様のシートである。角度βとしては、竿元側辺５Ｄが竿先側辺５Ｃに対して１プライ分長くなるように設定されている。なお、１プライ以上とすることもある。
【００２１】
竿先側辺５Ｃから竿元側辺５Ｂまでの長さＬ１は中間竿を作成するに十分な長さである略０．７ｍ〜１．２ｍが採用される。これに対して、竿先側辺５Ｃの長さＬ２は芯金６の所定位置に３回巻き付けられる長さに裁断されている。つまり、３プライ分の長さがある。一方、竿元側辺５Ｄの長さＬ３は、竿先側辺５Ｃより長く、芯金６の元側部分に４回以上だけ巻き付けられる長さに裁断されている。つまり、４プライ分以上の長さがある。このように、竿元側辺５Ｄの方が、プライ数が多いのは、元側の方が手元側に近く曲げ応力等が大きく作用し、次の大径側竿との接続部位となるからである。
【００２２】
そして、このように裁断されたメインパターン５を、図３に示すように、内側層の巻始辺５Ａが芯金６の軸線Ｘに対して傾斜角αで傾斜する状態に回転させた状態で芯金６に巻き付ける。図２及び図３に示すように、巻始辺５Ａと竿元側辺５Ｄとの交点位置ｅは、竿軸線（芯金軸線でもある）Ｘに平行な基準線Ｙより巻始辺５Ａの傾斜分だけ離間しており、その離間長さＬ４は、芯金６に巻き付ける際の１プライ分の長さに相当するものである。
以上のところから、図３に示すように、巻始辺５Ａと基準線Ｙとの傾斜角αは、ｔａｎα＝Ｌ４／Ｌ１で表わされる。このαは、ヘラ竿の場合には、０．８°〜１．３°の間の数値が採用される。
以上のような構成により、芯金６に巻回して筒状に形成された中間竿における巻始辺５Ａは、図５、図６に示すように、中間竿の内周面に沿って螺旋線となっている。なお、外径の大きな竿の場合は、傾斜角αは径の大きさに応じて大きくなる。
【００２３】
次に、図２、３に示すように、芯金６を準備する。芯金６は、耐熱、耐腐食性のニッケル・モリブデン合金や表面焼入れ鋼（Ｓ４５Ｃ）等に金属メッキ等を施して形成された棒状体である。先端から元部に向かって管状体に対応する長さＬ１よりも若干長い長さを有し元部端に至るまで略一定の極小テーパ率を有する外径Ｄを呈し、元部端は大径部に形成してある。
元部端大径部の外径Ｄは略一定に形成されており、ヘラ竿等では、先端から元端に向けて略１．０／１０００〜３／１０００ｍｍのテーパ率が採用される。
【００２４】
上記した芯金６にメインパターン５を巻回して、中間竿を成形する。
図３（ａ）に示すように、芯金６にメインパターン５を巻き付ける際に、芯金６の軸線Ｘに対して巻始辺５Ａを傾斜角αだけ傾斜させて、竿元側が芯金６より離れる状態で巻き付ける。
そうすると、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、巻始辺５Ａが芯金６に対して斜めに向かう姿勢で、メインパターン５が巻き付けられるので、図３（ｄ）及び、図５に示すように、内側層の巻始辺５Ａが斜めの点線で示される。このことは、つまり、図６においても示すように、巻始辺５Ａが螺旋を描く状態で巻き付けられたことを示している。
【００２５】
巻始辺５Ａが螺旋状を描く点を考察してみると、前記したように、メインパターン５が、傾斜角αだけ傾斜する状態、つまり、巻始辺５Ａと竿元側辺５Ｄとの交点位置ｅが、竿軸線（芯金軸線でもある）Ｘに平行な基準線Ｙより巻始辺５Ａの傾斜分だけ離間しており、その離間長さＬ４は、芯金６に巻き付ける際の１プライ分の長さに相当するだけ離間している点については先にも説明した。このことは、図３（ｄ）および図４に示すように、竿軸線Ｘの軸線方向における４箇所において管状体の断面を検証してみると、図３（ｄ）及び図４（ｂ）で示すII―II断面において切断すると、図３（ｄ）及び図４（ａ）で示すＩ―Ｉ断面の巻始点ａから、円周方向に１２０°離れた図３（ｄ）及び図４（ｂ）で示すII―II断面の巻始点ｂにおける位置で巻始辺５Ａの位置を確認できる。
【００２６】
同様の手順で、図３（ｄ）及び図４（ｃ）で示すIII―III断面において切断すると、図３（ｄ）及び図４（ｂ）で示す内側層のII―II断面の巻始点ｂから円周方向に１２０°離れた図３（ｄ）及び図４（ｃ）で示す巻始点ｃにおける位置で巻始辺５Ａの位置を確認できる。
同様の手順で、図３（ｄ）及び図４（ｄ）で示すように、IV―IV断面において切断すると、図３（ｄ）及び図４（ｃ）で示す内側層のIII―III断面の巻始点ｃから円周方向に１２０°離れた図３（ｄ）及び図４（ｄ）で示す巻始点ｄにおける位置で巻始辺５Ａの位置を確認できる。丁度、元の巻始点ａと同じ位置まで戻ったことになり、１プライだけ巻き付けられたことが分かる。
【００２７】
一方、外側層における巻終辺５Ｂについて考察してみると、管状体の元部端の巻終辺５Ｂは巻始辺５Ａに対して１プライ分以上だけ傾斜する状態に形成されており、更に、前記した傾斜角αで芯金６にメインパターン５が巻回されるので、巻終辺５Ｂと竿元側辺５Ｄとの交点位置ｇは、基準線Ｙより２プライ分以上離間することとなる。
実際に図３（ｄ）においては、巻終辺５Ｂと竿元側辺５Ｄとの交点位置ｇは、基準線Ｙより略３プライ分離間するように描かれている。
したがって、管状体に形成された状態では、外側層における巻終辺５Ｂは図３（ｄ）で示すように３本の傾斜線が表出する螺旋状を呈するものとなる。なお、メインパターン５が傾斜角αで巻き付けられているので、竿元側辺５Ｄの内側層のみならず中間層の部分も表出することとなる。
このように、巻終辺５Ｂについても巻始辺５Ａと同様に、螺旋状を呈しているので、前記したスパインによる効果を抑制することに機能している。なお、傾斜角βにより傾斜の数は変化することは言うまでもない。
【００２８】
以上のように、巻始辺５Ａを螺旋状に巻き付けたものについて、傾斜角αの角度の違いについて、ＣＡＥで検証テストを行ってみた。
テストの前提として、次のような条件で行っている。
（１）芯金直径５ｍｍ  芯金のテーパ１／１０００
テスト竿の長さ１０００ｍｍ
（２）テスト方法
竿元端を固定し、竿先自由端に所定の重さＭｇの負荷を掛けて、竿先自由端の撓みを測定する。
釣り竿の円周方向における基準位置にマークを付与し、そのマークが上を向く状態を０°とし、そのマークが上を向く０°の状態から４５°だけ回転させた位置、更に、４５°ずつ回転させた位置での、竿先端の下向きの撓み量を測定する。
（３）テスト竿の諸元
テスト竿１：メインパターン厚：ｓｍｍ  巻き数：ｈプライ（竿先側）−ｊプライ（竿元側）（ｈ＜ｉ）
テスト竿２：メインパターン厚：ｓｍｍ  巻き数：ｈプライ（竿先側）−ｊプライ（竿元側）（ｈ＜ｉ）
（４）テスト竿１は、内側層の巻始辺５Ａが芯金６の軸線Ｘに平行で離間長さＬ４が零の従来構造のものである。
（５）テスト竿２は、内側層の巻始辺５Ａが芯金６の軸線Ｘに傾斜し、離間長さＬ４が１プライ分に相当する本願発明のものである。
【００２９】
上記したテスト結果について記載する。
【００３０】
【表１】
0005832221.tif 000002
【００３１】
以上のテスト結果より、芯金の全周分（１プライ分）の離間長さＬ４、つまり、ｔａｎα＝Ｌ４／Ｌ１で表わされる傾斜角αを持って、メインパターン５を巻き付けたテスト竿１においては、０°、４５°、９０°、１３５°の位置での最大最小撓み量の差が３．０％の範囲に達しているのに対して、テスト竿２においては、最大最小撓み量の差０．６％の範囲に抑制されている。
このことによって、巻始辺５Ａの螺旋が偏肉状態を有効に解消する機能が高いことが分かる。
テスト結果として、記載してはいないが、樹脂量の多いものについては、スパインの抑制効果が高いと考えられる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
ここでは、メインパターンが異なる形状のもので中間竿を作成するものについて説明する。
メインパターン５は、図７に示すように、略台形状のものであり、芯金６に最初に巻き付けられる辺を巻始辺５Ａと、最後に巻き付けられる辺を巻終辺５Ｂとして、巻始辺５Ａと巻終辺５Ｂとに略直交する状態の辺を竿先側と竿元側に配置して、竿先側辺５Ｃと竿元側辺５Ｄとを備えて構成されている。
【００３３】
竿先側辺５Ｃと竿元側辺５Ｄとは、芯金６の軸線Ｘに平行な線を基準線Ｙとして考えると、基準線Ｙに対して直交する姿勢に裁断されている。一方、巻始辺５Ａは、図７に示すように、基準線Ｙに対して平行ではなく、竿元側辺５Ｂに近くなる程基準線Ｙより離れるように、傾斜する状態に裁断されている。つまり、巻始辺５Ａは、略軸方向に沿って配置されている強化繊維ｆに対して角度αを持って裁断されており、巻始辺５Ａと竿先側辺５Ｃとを、それらが挟む挟み角γを９０度より小さな値になるように構成してある。また、このように、メインパターン５の形状としては、角度αの部分を廃棄する必要があるが、強化繊維ｆの引き揃え方向を軸方向に設定してあるので、強度低下を抑制できている。
【００３４】
竿先側辺５Ｃから竿元側辺５Ｄまでの長さＬ１は中間竿を作成するに十分な長さとして、略０．７ｍ〜１．２ｍと考えてよい。これに対して、竿先側辺５Ｃの長さＬ２は芯金６の所定位置に３回巻き付けられる長さに裁断されている。つまり、３プライ分の長さがある。一方、竿元側辺５Ｄの長さＬ３は、竿先側辺５Ｃより長く、芯金６の元側部分に４回以上巻き付けられる長さに裁断されている。つまり、４プライ分以上の長さがある。このように、竿元側辺５Ｄの方がプライ数が多いのは、元側の方が手元側に近く曲げ応力等が大きく作用し、次の大径側竿との接続部位となるからである。
【００３５】
そして、図７（ａ）に示すように、巻始辺５Ａと竿元側辺５Ｄとの交点位置ｅは、基準線Ｙより巻始辺５Ａの傾斜分だけ離間しており、その離間長さＬ４は、芯金６に巻き付ける際の１プライ分の長さに相当するものである。
以上のところから、図７に示すように、巻始辺５Ａと基準線Ｙとの傾斜角αは、ｔａｎα＝Ｌ４／Ｌ１で表わされる。このαはヘラ竿の場合は、０．８°〜１．３°の間の数値が採用される。
以上のような構成により、芯金６に巻回して筒状に形成された中間竿における巻始辺５Ａは、図６に示すように、管状体の内周面に沿って螺旋線となっている。なお、外径の大きな竿の場合は、傾斜角αは径の大きさに応じて大きくなる。
【００３６】
一方、巻終辺５Ｂも巻始辺を５Ａと同様に基準線Ｙに対して傾斜角度βで傾斜する状態に設定してあり、巻終辺５Ｂも芯金６に巻き付けられた際に、螺旋状を呈することとなる。
なお、巻始辺５Ａの傾斜角度αと巻終辺５Ｂの傾斜角βとは、必ずしも一致する必要はないが、螺旋を描く状態としては、竿先側端から所定の長さだけ竿元側端に位置する各竿部分において断面して見た場合に、円周方向において、互いに１８０°反対側に位置するように、二つの螺旋を形成すると、より剛性の変化を抑制できる。
【００３７】
〔別実施形態〕
（１）メインパターン５に先行して、例えば、幅の狭いプリプレグテープを螺旋状に巻回して最内側層を形成してもよく、また、メインパターン５の外側に更に、別個のプリプレグを巻回して外側層を形成してもよい。
つまり、第１、第２実施形態で示したメインパターン５を巻回して形成した複数層を中間層とした竿体を形成することもできる。
【００３８】
（２）ここでは、巻始辺５Ａを芯金６に巻き付ける際に、異なる巻き付け方をするものについて説明する。図８に示すように、メインパターン５としては、第１実施形態及び第２実施形態で記載したものを使用する。図８においては、第１実施形態で使用したものが描かれている。第１実施形態においては、芯金６の軸線Ｘに対して巻始辺５Ａを傾斜角αだけ、竿元側が芯金６より離れる状態で巻き付けた。
しかし、図８においては、芯金６の軸線Ｘに対して巻始辺５Ａを傾斜角αだけ、竿先側が芯金６より離れる状態で巻き付ける。このことによって、巻始辺５Ａは、螺旋状を呈する。したがって、前記した段差部による重なり部分が螺旋状を呈することによって、偏肉状態が解消し、前記した欠点は改善される。
ただし、竿元側程、巻始辺５Ａが竿軸線Ｘに沿った状態になるので、第１実施形態及び第２実施形態の場合に比べると偏肉状態の解消効果は少し劣る。
【００３９】
（３）釣竿用竿体としては、ヘラ竿だけでなく全ての竿に適用することが可能であるが、特に、肉厚の薄い、中間竿において顕著な効果を確認できる。
【００４０】
（４）メインパターン５を芯金６に巻き付ける際に傾斜角αで巻き付けたが、この場合に、上記した１プライ分だけ傾斜させるのではなく、それより小さなプライ数、つまり、０．５や０．７プライ分で巻き付けてもよい。また、１プライ分以上傾斜させてもよい。
【００４１】
（５）メインパターン５としては、竿先側辺５Ｃが３プライ分の幅を備えた１枚もので構成したが、１プライ分ずつに分割した複数枚のメインパターン５を重ね巻きしたものでもよい。
また、プリプレグとして軸方向繊維を使用するものについて説明したが、周方向繊維プリプレグ若しくは傾斜繊維を有するプリプレグを使用した管状体であってもよく、更にクロス状の繊維を有するプリプレグを使用した管状体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本願発明は、本発明に係る管状体は、釣竿用の竿体だけでなく、ゴルフクラブ、及び、自転車の車体フレーム等に使用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
５      メインパターン
５Ａ    巻始辺
５Ｂ    巻終辺
５Ｃ    竿先側辺
５Ｄ    竿元側辺
６      芯金
【図１】
0005832221.tif 000003
【図２】
0005832221.tif 000004
【図３】
0005832221.tif 000005
【図４】
0005832221.tif 000006
【図５】
0005832221.tif 000007
【図６】
0005832221.tif 000008
【図７】
0005832221.tif 000009
【図８】
0005832221.tif 000010