(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッセンジャワイヤ（１）を支持物間に架設したのちにケーブルを該支持物間に架設するために用いられる金車付き吊架金物（１０）であって、
金車（１１）が１個だけ取り付けられた、かつ、該金車を前記支持物に取り付けられた装柱金物（２）に取り付けるための金車取付手段（１２〜１５）と、
前記支持物間に架設された前記メッセンジャワイヤを固定するためのメッセンジャワイヤ固定手段（１６〜１８）とを具備し、
前記金車取付手段が、上板部および２つの側板部とからなる、かつ、横断面形状がコの字形状を有する金車支持部材（１２）と、
該金車支持部材の前記２つの側板部の下端部付近に両端がそれぞれ固定された支持軸（１３）とを備え、
前記金車が、前記金車支持部材の前記２つの側板部の間に前記支持軸の周りを回転可能に取り付けられており、
前記メッセンジャワイヤ固定手段が、前記支持物間に架設された前記メッセンジャワイヤを前記金車と共に挟んで固定するための押え板（１６）を１個だけ備える、
ことを特徴とする、金車付き吊架金物。
【請求項２】
前記金車取付手段が、
下端が前記金車支持部材の前記上板部に固定された固定用ボルト（１４）と、
該固定用ボルトと螺合する、かつ、前記金車支持部材の上板部と共に前記装柱金物を挟んで前記金車付き吊架金物を該装柱金物に取り付ける固定用ナット（１５）とをさらに備える、
ことを特徴とする、請求項１記載の金車付き吊架金物。
【請求項３】
前記押え板が、前記金車支持部材の前記２つの側板部の間の該金車支持部材の前記上板部と前記金車との間の空間に設けられており、
前記メッセンジャワイヤ固定手段が、
下端が前記押え板の上面に固定された、かつ、上端にボルト頭を有する、かつ、前記押え板を軸方向に沿って移動させて前記金車に近づけたり遠ざけたりさせる押えボルト（１７）と、
該押えボルトの前記固定用ボルトの上端面よりも上側に取り付けられた、かつ、前記金車と前記押え板とで前記メッセンジャワイヤを把持したのちに該押えボルトを固定するロックナット（１８）とをさらに備え、
前記固定用ボルトが円筒形状をしており、
前記押えボルトが前記固定用ボルトを貫通しており、
前記固定用ボルトの内周面に、前記押えボルトと螺合する螺子溝が切られている、
ことを特徴とする、請求項２記載の金車付き吊架金物。
【請求項４】
前記押えボルトの前記ボルト頭および前記ロックナットの外径が、前記固定用ボルトの外径よりも小さくされていることを特徴とする、請求項３記載の金車付き吊架金物。
【請求項５】
前記金車の外周面および前記押え板の下面の形状が半円筒面状とされていることを特徴とする、請求項３または４記載の金車付き吊架金物。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれかに記載の金車付き吊架金物を用いてメッセンジャワイヤ（１）を支持物間に架設したのちにケーブルを該支持物間に架設するためのケーブル架設工法であって、
前記金車付き吊架金物を前記装柱金物に取り付ける第１のステップと、
前記メッセンジャワイヤを前記金車に通して前記支持物間に架設する第２のステップと、
前記支持物間に架設された前記メッセンジャワイヤを前記金車と前記押え板とで挟んで固定する第３のステップと、
前記支持物間に架設された前記メッセンジャワイヤにコイル状ハンガーを取り付ける第４のステップと、
前記ケーブルを前記コイル状ハンガーに通しながら前記支持物間に架設する第５のステップと、
を具備することを特徴とする、ケーブル架設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル架設工事などで使用するのに好適な金車付き吊架金物およびケーブル架設工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通信ケーブルなどのケーブルを電柱（支持物）間に架設するケーブル架設工法は、ロープおよびメッセンジャワイヤに傷を付けずにかつスムーズにロープおよびメッセンジャワイヤの延線を行えるように金車を利用しており、以下に示す作業手順で行われている（図６（ｂ）参照）。
なお、５００ｍの通信ケーブルを１０本の電柱間に架設する際の各作業手順における作業時間をかっこ書で示す。
（手順１）装柱金物の取付作業（１００分＝１０分／本×１０本）
自在バンド、腕金およびＬ型金物などの装柱金物を各電柱に取り付ける作業
（手順２）金車の取付作業（１０分＝１分／本×１０本）
各電柱へ取り付けた腕金に金車を取り付ける作業
（手順３）ロープの延線作業（１５分）
ロープを各金車に通しながら延線する作業
（手順４）メッセンジャワイヤの延線作業（１５分）
メッセンジャワイヤをロープの末端に取り付けたのち、ロープの先端を引っ張ってメッセンジャワイヤを延線する作業
（手順５）メッセンジャワイヤの固定作業（１００分＝１０分／本×１０本）
メッセンジャワイヤを各金車から取り外したのち、シメラー（工具）を用いてメッセンジャワイヤを仮止めしたのちに各Ｌ型金物に固定する作業
（手順６）コイル状ハンガーなどの取付作業（４５分＝５分／径間×９径間）
コイル状ハンガーなどをメッセンジャワイヤに沿わせて延していくことによりコイル状ハンガーなどをメッセンジャワイヤに取り付ける作業
（手順７）通信ケーブル延線・処理作業（１２０分＝延線６０分×２）
通信ケーブルをコイル状ハンガーに通して延線したのち、余長処理などを行う作業
（手順８）金車の取外し作業（５０分＝５分／本×１０本）
各金車を腕金から取り外す作業
【０００３】
なお、下記の特許文献１には、安全に作業の安全化などを図るために、架渉された支持線または既設ケーブルを電柱に係留させた係留部を中央にして電柱の両側に跨がるように架設し、支持線または既設ケーブルに係着する係着部を有した支持体と、支持体に着脱自在に連結支持される金車装置とを有し、金車装置には第１嵌合体が設けられるとともに第１嵌合体近傍には牽引索条が接続され、支持体側には牽引索条が通係し、かつ、第１嵌合体と着脱可能に嵌合ロックする第２嵌合体が設けられている、金車装置の支持装置が開示されている。
下記の特許文献２には、高所作業での危険度を少なくするために、電柱上部に略水平に張り出して取り付けられた断面角形の腕金上に装着される上部中央水平板および上部中央水平板の左右両側から略直角に下向きに平行に折曲された側部垂直板と、左右の側部垂直板の下端を外方側に向けて略水平にそれぞれ折曲された下部水平片とからなり、上部中央水平板に上下方向に螺子運動するネジ棒を有する締め付けネジ部を設け、左右の下部水平片に、架設の途中で架空ケーブルを通して一時的に吊持するために使用される金車の左右上部のフックを下方から上向きに挿通して引っ掛けて吊り下げる引掛孔を形成した腕金用金車取付具が開示されている。
下記の特許文献３には、ケーブル架設作業を地上から遠隔操作する機械化に適するように、電柱に固定された棒状突起と、２個の半割り円筒状の把持体を有する突起把持部と、２個の突起把持部をそれぞれ開閉する２個のグリップ部と、突起把持部およびグリップ部の開閉動作が相反するように構成した連結部と、２個のグリップ部を外向きに開くバネとを具え、２個のグリップ部を挟み、バネを圧縮できるグリッパを具えたマニピュレータを用いて操作できる金車固定金具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０９４１２５号公報
【特許文献２】特開２０００−１３４７４１号公報
【特許文献３】実開平０７−０３６５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のケーブル架設工法では、金車を利用しているため、金車の取付けおよび取外し作業を必要とするので、上述した手順１〜８に従って行われているため、合計作業時間が４５５分（＝１００分＋１０分＋１５分＋１５分＋１００分＋４５分＋１２０分＋５０分）かかっている。そのため、ケーブル架設作業に時間を要するという問題があった。
特に、緊急復旧時などでは、早期復旧を図るため、作業時間をできる限り短縮したいという要望がある。
【０００６】
本発明の目的は、ケーブル架設作業時間の大幅な短縮化が図れる金車付き吊架金物およびケーブル架設工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の金車付き吊架金物は、メッセンジャワイヤ（１）を支持物間に架設したのちにケーブルを該支持物間に架設するために用いられる金車付き吊架金物（１０）であって、金車（１１）が１個だけ取り付けられた、かつ、該金車を前記支持物に取り付けられた装柱金物（２）に取り付けるための金車取付手段（１２〜１５）と、前記支持物間に架設された前記メッセンジャワイヤを固定するためのメッセンジャワイヤ固定手段（１６〜１８）とを具備し、前記金車取付手段が、上板部および２つの側板部とからなる、かつ、横断面形状がコの字形状を有する金車支持部材（１２）と、該金車支持部材の前記２つの側板部の下端部付近に両端がそれぞれ固定された支持軸（１３）とを備え、前記金車が、前記金車支持部材の前記２つの側板部の間に前記支持軸の周りを回転可能に取り付けられており、前記メッセンジャワイヤ固定手段が、前記支持物間に架設された前記メッセンジャワイヤを前記金車と共に挟んで固定するための押え板（１６）を１個だけ備えることを特徴とする。
ここで、前記金車取付手段が、下端が前記金車支持部材の前記上板部に固定された固定用ボルト（１４）と、該固定用ボルトと螺合する、かつ、前記金車支持部材の上板部と共に前記装柱金物を挟んで前記金車付き吊架金物を該装柱金物に取り付ける固定用ナット（１５）とをさらに備えてもよい。
前記押え板が、前記金車支持部材の前記２つの側板部の間の該金車支持部材の前記上板部と前記金車との間の空間に設けられており、前記メッセンジャワイヤ固定手段が、下端が前記押え板の上面に固定された、かつ、上端にボルト頭を有する、かつ、前記押え板を軸方向に沿って移動させて前記金車に近づけたり遠ざけたりさせる押えボルト（１７）と、該押えボルトの前記固定用ボルトの上端面よりも上側に取り付けられた、かつ、前記金車と前記押え板とで前記メッセンジャワイヤを把持したのちに該押えボルトを固定するロックナット（１８）とをさらに備え、前記固定用ボルトが円筒形状をしており、前記押えボルトが前記固定用ボルトを貫通しており、前記固定用ボルトの内周面に、前記押えボルトと螺合する螺子溝が切られていてもよい。
前記押えボルトの前記ボルト頭および前記ロックナットの外径が、前記固定用ボルトの外径よりも小さくされていてもよい。
前記金車の外周面および前記押え板の下面の形状が半円筒面状とされていてもよい。
本発明のケーブル架設工法は、本発明の金車付き吊架金物を用いてメッセンジャワイヤ（１）を支持物間に架設したのちにケーブルを該支持物間に架設するためのケーブル架設工法であって、前記金車付き吊架金物を前記装柱金物に取り付ける第１のステップと、前記メッセンジャワイヤを前記金車に通して前記支持物間に架設する第２のステップと、前記支持物間に架設された前記メッセンジャワイヤを前記金車と前記押え板とで挟んで固定する第３のステップと、前記支持物間に架設された前記メッセンジャワイヤにコイル状ハンガーを取り付ける第４のステップと、前記ケーブルを前記コイル状ハンガーに通しながら前記支持物間に架設する第５のステップとを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の金車付き吊架金物およびケーブル架設工法は、以下の効果を奏する。
（１）金車が取り付けられたかつ金車を支持物に取り付けられた装柱金物に取り付けるための金車取付手段を具備することにより、装柱金物および金車付き吊架金物の取付作業時間を短縮することができ、また、支持物間に架設されたメッセンジャワイヤを金車と共に挟んで固定するためのメッセンジャワイヤ固定手段を具備することにより、メッセンジャワイヤの固定作業時間を短縮できるとともにケーブル延線後の金車取外し作業をなくすことができるため、ケーブル架設作業時間の大幅な短縮化を図ることができる。
（２）災害復旧時などにおいて迅速にケーブルを架設することができるため、疎通障害時間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例による金車付き吊架金物１０の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図２】図１に示した金車付き吊架金物１０の使用方法について説明するための図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図３】図１に示した金車付き吊架金物１０の使用方法について説明するための図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図４】図１に示した金車付き吊架金物１０の使用方法について説明するための図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図５】図１に示した金車付き吊架金物１０の使用方法について説明するための図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図６】図１に示した金車付き吊架金物１０を使用したときと従来の金車を使用したときの作業時間の比較を示す図であり、（ａ）は図１に示した金車付き吊架金物１０を使用したときの作業手順および作業時間を示す図、（ｂ）は従来の金車を使用したときの作業手順および作業時間を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上記の目的を、金車が取り付けられた金車支持部材を腕金に取り付けるとともに、金車に通して架設されたメッセンジャワイヤを金車と押え板とで挟んで固定することにより実現した。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の金車付き吊架金物およびケーブル架設工法の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の一実施例による金車付き吊架金物１０は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、金車１１と、金車支持部材１２と、支持軸１３と、固定用ボルト１４と、固定用ナット１５と、押え板１６と、押えボルト１７と、ロックナット１８とを具備する。
【００１２】
ここで、金車支持部材１２、支持軸１３、固定用ボルト１４および固定用ナット１５は、金車１１が取り付けられた、かつ、金車１１を電柱（支持物）に取り付けられた装柱金物（腕金２など）に取り付けるための金車取付手段として機能する。
また、押え板１６、押えボルト１７およびロックナット１８は、電柱（支持物）間に架設されたメッセンジャワイヤ１を金車１１と共に挟んで固定するためのメッセンジャワイヤ固定手段として機能する。
【００１３】
金車支持部材１２は、上板部および２つの側板部とからなり、横断面形状（図１（ａ）に一点鎖線で示すメッセンジャワイヤ１の長手方向に沿って見たときの形状）がコの字形状をしている。
【００１４】
金車１１は、金車支持部材１２の２つの側板部の間に、両端が金車支持部材１２の２つの側板部の下端部付近にそれぞれ固定された支持軸１３の周りを回転可能に取り付けられている。
金車１１の外周面の形状は、メッセンジャワイヤ１との接触面を大きくするため、半円筒面状にされている。
【００１５】
金車支持部材１２の上板部の中央部には、固定用ボルト１４の下端が固定されている。
図１（ａ）に破線で示す腕金２の上面および下面には、固定用ボルト１４を貫通するための貫通孔が形成されている。これにより、固定用ボルト１４を腕金２の下面の貫通孔を貫通させたのち腕金２の上面の貫通孔を貫通させ、その後、固定用ボルト１４と螺合する固定用ナット１５を締めて固定用ナット１５と金車支持部材１２の上板部とで腕金２を挟むことにより、金車付き吊架金物１０を腕金２に取り付けることができる。
【００１６】
また、固定用ボルト１４は円筒形状をしており、固定用ボルト１４の内周面には、押えボルト１７と螺合する螺子溝が切られている。
【００１７】
押え板１６は、金車支持部材１２の２つの側板部の間の金車支持部材１２の上板部と金車１１との間の空間に設けられている。また、押え板１６の上面の中央部には、押えボルト１７の下端が固定されている。
これにより、押えボルト１７を回すことによって押え板１６を押えボルト１７の軸方向に沿って（すなわち、図１（ａ）図示上下に）移動させて金車１１に近づけたり遠ざけたりさせることができる。
また、押え板１６の横断面形状（図１（ａ）に一点鎖線で示すメッセンジャワイヤ１の長手方向に沿って見たときの形状）は、メッセンジャワイヤ１との接触面を大きくするため、半円筒面状とされている（図１（ｂ）参照）。なお、押え板１６の下面の形状が半円筒面状であればよく、押え板１６の上面の形状は半円筒面状でなくてもよい。
【００１８】
ロックナット１８は、押えボルト１７の固定用ボルト１４の上端面よりも上側に取り付けられており、押え板１６を下方に移動させて金車１１と押え板１６とでメッセンジャワイヤ１を把持したのちに、ロックナット１８を回して固定用ボルト１４の上端面をロックナット１８で締め付けることによって押えボルト１７を固定するためのものである。
【００１９】
押えボルト１７のボルト頭およびロックナット１８の外径は、押えボルト１７およびロックナット１８を固定用ボルト１４と共に腕金２の上面および下面の貫通孔を貫通させることができるとともに、押えボルト１７およびロックナット１８を通過させて固定用ボルト１４に固定用ナット１５を螺合させることができるように、固定用ボルト１４の外径よりも小さくされている。
【００２０】
次に、金車付き吊架金物１０の使用方法について、図２〜５を参照して説明する。
まず、作業員は、図２に矢印で示すように、電柱に取り付けた腕金２の下面に形成された貫通孔に押えボルト１７のボルト頭から挿入していくことにより、腕金２の下面および上面に形成された貫通孔に固定用ボルト１４を金車支持部材１２の上面が腕金２の下面に接触するまで貫通させていく。
【００２１】
続いて、作業員は、図３に示すように、固定用ナット１５を押えボルト１７のボルト頭およびロックナット１８を通過させたのち、固定用ナット１５を回して固定用ナット１５の下面が腕金２の上面に接触するまで固定ボルト１４と螺合させていくことにより、金車付き吊架金物１０を腕金２に取り付ける。
【００２２】
続いて、作業員は、メッセンジャワイヤ１を金車１１に通して延線したのち、図４に矢印で示すように、押えボルト１７を回して押え板１６を金車１１に向かって移動させることにより、金車１１と押え板１６とでメッセンジャワイヤ１を挟んで固定する。
【００２３】
続いて、作業員は、図５に示すように、ロックナット１８をその下面が固定用ボルト１４の上面に接触するまで回していくことにより、押えボルト１７を固定する。
【００２４】
次に、金車付き吊架金物１０を使用して通信ケーブルを電柱間に架設するケーブル架設作業を行うときの手順について、図６（ａ）を参照して説明する。
なお、５００ｍの通信ケーブルを１０本の電柱間に架設する際の各作業手順における作業時間をかっこ書で示す。
（手順１）装柱金物および金車付き吊架金物１０の取付作業（１００分＝１０分／本×１０本）
自在バンドおよび腕金などの装柱金物と金車付き吊架金物１０とを各電柱に取り付ける作業
（手順２）ロープの延線作業（１５分）
ロープを金車付き吊架金物１０に通しながら延線する作業
（手順３）メッセンジャワイヤの延線作業（１５分）
メッセンジャワイヤ１をロープの末端に取り付けたのち、ロープの先端を引っ張ってメッセンジャワイヤ１を延線する作業
（手順４）メッセンジャワイヤの固定作業（３０分＝３分／本×１０本）
メッセンジャワイヤ１を金車付き吊架金物１０に固定する作業
（手順５）コイル状ハンガーなどの取付作業（４５分＝５分／径間×９径間）
コイル状ハンガーなどをメッセンジャワイヤ１に沿わせて延していくことによりコイル状ハンガーなどをメッセンジャワイヤ１に取り付ける作業
（手順６）通信ケーブル延線・処理作業（１２０分＝延線６０分×２）
通信ケーブルをコイル状ハンガーに通して延線したのち、余長処理などを行う作業
【００２５】
このように、金車付き吊架金物１０を使用した場合には、従来の金車を使用した場合に比べて装柱金物および金車付き吊架金物１０の取付作業時間とメッセンジャワイヤ１の固定作業時間とを短縮できるとともに、ケーブル延線後の金車取外し作業をなくすことができるので、合計作業時間は３２５分で済み、従来の金車を使用した場合の合計作業時間４５５分に比べて１３０分ほど作業時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  メッセンジャワイヤ
２  腕金
１０  金車付き吊架金物
１１  金車
１２  金車支持部材
１３  支持軸
１４  固定用ボルト
１５  固定用ナット
１６  押え板
１７  押えボルト
１８  ロックナット
【図１】
0005687079.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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