(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物の設定領域に印刷物の種類に応じたマークを印刷する印刷手段と、
前記印刷手段で印刷された複数種の印刷物を一定方向に設定長さでずらして重ねることで、前記複数種の印刷物の各マークを露出させる重ね手段と、
前記重ね手段を制御し、前記重ね手段で重ねられた前記複数種の印刷物に係る各マークによって設定画像を形成する制御手段と、
を備えることを特徴とする封入封緘システム。
【請求項２】
印刷物の設定領域に印刷物の種類に応じたマークを印刷するとともに、封緘用の封筒の設定領域に該封筒に応じたマークを印刷する印刷手段と、
前記印刷手段で印刷された複数種の印刷物を一定方向に設定長さでずらして重ねることで、前記複数種の印刷物の各マークを露出させる重ね手段と、
前記重ね手段で重ねられた各印刷物を折り曲げて前記封筒で封緘する折り曲げ封緘手段と、
前記重ね手段で重ねられた前記複数種の印刷物および前記封筒に係る各マークによって設定画像を形成する制御手段と、
を備えることを特徴とする封入封緘システム。
【請求項３】
前記重ね手段として、
印刷物をニップして送る送りローラと、
前記送りローラのニップ位置に向けて、前記複数種の印刷物を構成する各印刷物を一定時間ずつずらして送給する送り出し間隔調整手段と、
を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の封入封緘システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒に複数枚の印刷物を内包して封緘する封入封緘システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
封筒に複数枚の印刷物を内包して封緘することが広く行われている。この場合、通常、封入封緘システムを用い、封筒に入れる印刷物を印刷し、複数枚の印刷物が封筒に入るように折りたたみ、封筒に内包するように封緘している。
【０００３】
例えば、特許文献１では、宛名シートとそれに続くデータシートとを封緘することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２７３１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、封緘装置から排出された封筒は封緘済みである。このため、ジャムやデータ不整合などにより、封緘される内容物が設定どおりの内容物となっていない場合であっても、これを確認することができない。
【０００６】
なお、バーコードなどを印刷して一枚ずつスキャンすることで設定どおりの内容物となっているかを確認することが一般的に知られているが、インクのにじみ等がある場合や、重ねて折りたたまれている場合では、正しく検出することができない。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、封緘する内容物の組み合わせが設定どおりの組み合わせか否かを容易に判別することが可能な封入封緘システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る封入封緘システムの第１の特徴は、印刷物の設定領域に印刷物の種類に応じたマークを印刷する印刷手段と、前記印刷手段で印刷された複数種の印刷物を一定方向に設定長さでずらして重ねることで、前記複数種の印刷物の各マークを露出させる重ね手段と、前記重ね手段を制御し、前記重ね手段で重ねられた前記複数種の印刷物に係る各マークによって設定画像を形成する制御手段と、を備えることにある。
【０００９】
本発明に係る封入封緘システムの第２の特徴は、印刷物の設定領域に印刷物の種類に応じたマークを印刷するとともに、封緘用の封筒の設定領域に該封筒に応じたマークを印刷する印刷手段と、前記印刷手段で印刷された複数種の印刷物を一定方向に設定長さでずらして重ねることで、前記複数種の印刷物の各マークを露出させる重ね手段と、前記重ね手段で重ねられた各印刷物を折り曲げて前記封筒で封緘する折り曲げ封緘手段と、前記重ね手段で重ねられた前記複数種の印刷物および前記封筒に係る各マークによって設定画像を形成する制御手段と、を備えることにある。
【００１０】
なお、上記の第１の特徴および第２の特徴では、前記設定画像を配達先住所氏名としてもよい。
【００１１】
本発明に係る封入封緘システムの第３の特徴は、前記重ね手段として、前記画像読取部の上流側に設けられ、印刷物をニップして送る送りローラと、前記送りローラのニップ位置に向けて、前記複数種の印刷物を構成する各印刷物を一定時間ずつずらして送給する送り出し間隔調整手段と、を設けたことにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る封入封緘システムの第１の特徴によれば、複数種の印刷物が設定した組み合わせの印刷物である場合、重ねられた複数種の印刷物には設定画像が形成されるので、封緘する内容物の組み合わせが設定どおりの組み合わせか否かを容易に判別することが可能な封入封緘システムとすることができる。
【００１３】
本発明に係る封入封緘システムの第２の特徴によれば、複数種の印刷物が設定した組み合わせの印刷物であり、かつ、組み合わせの印刷物と封筒とが設定した組み合わせの封書である場合、重ねられた複数種の印刷物と封緘する封筒とによって設定画像が形成されるので、請求項１に記載の発明に比べ、封筒まで含めて設定どおりの組み合わせか否かを容易に判別することが可能な封入封緘システムとすることができる。
【００１４】
なお、上記の第１の特徴および第２の特徴では、前記設定画像を配達先住所氏名とすることで、内容物や封筒が設定した組み合わせでない場合で仮に発送がされたとしても、配達先住所氏名が正しくないので誰にも届かなくて済み、発送者の住所氏名が記載されていると発送者に戻ってくるため、誤配を防ぐことができる。
【００１５】
本発明に係る封入封緘システムの第３の特徴によれば、送り出し間隔調整手段で、送りローラのニップ位置に向けて、複数種の印刷物を構成する各印刷物を一定時間ずつずらして送給することで、複数種の印刷物を一定方向に設定長さでずらしてニップして送ることができるので、装置構成が簡単になる。
【００１６】
なお、上記設定画像の判別については、目視で行われても良いし、コントローラに出力された設定画像と読み取り手段が結果物の所定領域を読み取った画像とをコントローラが比較することにより行われても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の封入封緘システムで内容物用紙等が形成されることを説明する説明図である。
【図２】第１実施形態の封入封緘システムの模式的な正面図である。
【図３】第１実施形態の封入封緘システムで内容物用紙等が形成される過程を説明する説明図である。
【図４】第１実施形態で設定画像が形成されることについて説明する説明図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第１実施形態の封入封緘システムにおける封筒形成部及び内容物送出部の動作を説明する工程毎の模式的な側面断面図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第１実施形態の封入封緘システムにおける封筒形成部及び内容物送出部の動作を説明する工程毎の模式的な側面断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｈ）は、それぞれ、第１実施形態で印刷物を一定方向に設定長さで相互にずらして配列させることを説明する工程毎の模式的な斜視図である。
【図８】第１実施形態の封入封緘装置における封入封緘コントローラを説明する制御ブロック図である。
【図９】第１実施形態の封入封緘システムの動作を説明するフローチャートである。
【図１０】第１実施形態の封入封緘システムの動作を説明するフローチャートである。
【図１１】第２実施形態の封入封緘システムで封書が形成されることを説明する説明図である。
【図１２】第２実施形態に係る封入封緘システムの動作を説明するフローチャートである。
【図１３】第２実施形態に係る封入封緘システムの動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、第２実施形態以下では、すでに説明したものと同様の構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
また、以下の説明では、用紙としてどのサイズの用紙であっても適用可能である。また、以下の実施の形態では、例えば孔版印刷やインクジェットで印刷するが、他の手法で印刷してもよく、本発明では印刷形式は特に限定されない。また、封緘する印刷物の種類の数（印刷物の枚数）も特に限定されるものではない。
【００２０】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。なお、説明中において、「上流」とは、内容物用紙等の搬送方向から見て上流のことをいい、「下流」とは、内容部用紙等の搬送方向から見て下流ことをいう。また、図２で、「Ｌ」は正面から見た左方向、「Ｒ」は正面から見た右方向を示す。
【００２１】
図１は、本実施形態の封入封緘システムで内容物用紙等が形成されることを説明する説明図である。図２は、本実施形態の封入封緘システムの模式的な正面図である。図３は、本実施形態の封入封緘システムで内容物用紙等が形成される過程を説明する説明図である。図４は、図３で設定画像が形成されることについて説明する説明図である。図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の封入封緘システムにおける封筒形成部及び内容物送出部の動作を説明する工程毎の側面断面図である。図６（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の封入封緘システムにおける封筒形成部及び内容物送出部の動作を説明する工程毎の側面断面図である。図６は図５に連続する工程を示しており、また、図５、図６では、内容物及び封筒用紙は模式的に示してある。図７（ａ）〜（ｈ）は、それぞれ、本実施形態で印刷物を一定方向に設定長さで相互にずらして配列させることを説明する工程毎の模式的な斜視図である。図８は、本実施形態の封入封緘装置における封入封緘コントローラを説明する制御ブロック図である。
【００２２】
図１、図２に示すように、本実施形態の封入封緘システム１は、画像形成装置３と封入封緘装置５とを有する。図２に示すように、画像形成装置３は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行い、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘することにより、封書Ｍを作製するシステムである。換言すれば、封入封緘システム１は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行う画像形成装置３と、この画像形成装置３に隣接した位置に設けられた封入封緘装置（封書作製装置）５との組み合わせからなっている。ここで、封入封緘装置５は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘することにより、封書Ｍを作製するものである。
【００２３】
画像形成装置３は、画像形成装置筐体７（以下、適宜に装置筐体７という）を具備しており、この装置筐体７内には、画像データ（内容物画像データ及び封筒画像データ）に基づいて内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行うインクジェット方式の印刷部９が設けられている。この印刷部９は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを備えている。また、装置筐体７内には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路１３が印刷部９を囲むように設けられている。装置筐体７内における印刷搬送路１３に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第１搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。複数の第１搬送ローラ対は、適宜の第１搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２４】
この印刷部９は、各内容物用紙に印刷を行う際に各内容物用紙に応じた後述のマークＧも、マークＧを印刷すべき領域（以下、本明細書で設定領域という）に印刷するように制御されている。配達する内容物（複数種の印刷物）の組み合わせが正しい組み合わせである場合には、このマークＧによって設定画像Ｎが形成されるようになっている。
【００２５】
装置筐体７内における印刷部９の下側には、複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する複数の内容物用紙給紙部１５が上下方向に段状に設けられている。各内容物用紙給紙部１５は、複数枚の内容物用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ１７と、この給紙トレイ１７に積載された複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ順次送り出す複数の給紙ローラ１９とを備えている。複数の給紙ローラ１９は、適宜の内容物用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２６】
また、装置筐体７内の左部には、内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２１が設けられており、この給紙搬送路２１は、下流端側（基端側）に２つの分岐部分２１ａを有している。更に、給紙搬送路２１の各分岐部分２１ａの端部は、対応する内容物用紙給紙部１５に接続してあり、給紙搬送路２１の上流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２１に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１を挟持して搬送する複数の第２搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第２搬送ローラ対は、適宜の第２搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２７】
装置筐体７の左側部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ給紙する封筒用紙給紙部２３が設けられており、この封筒用紙給紙部２３は、複数枚の封筒用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ２５と、この給紙トレイ２５に積載された封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ送り出す複数の給紙ローラ２７とを備えており、複数の給紙ローラ２７は、適宜の封筒用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。また、装置筐体７内の左部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２９が設けられており、この給紙搬送路２９の上流端部（基端部）は、封筒用紙給紙部２３に接続してあって、給紙搬送路２９の下流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２９に沿った位置には、封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第３搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第３搬送ローラ対は、適宜の第３搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２８】
印刷搬送路１３の左側上部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を一時的に収容するカセット３１が設けられている。また、装置筐体７内の左部からカセット３１内にかけて、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部９側へ搬送するためのスイッチバック搬送路３３が設けられており、このスイッチバック搬送路３３の基端部は、公知のスイッチバック用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。更に、装置筐体７内の左部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２をスイッチバック搬送路３３側に挟持しつつ引き入れたり又はスイッチバック搬送路３３側から挟持しつつ送り出したりする出入ローラ対（図示省略）が設けられており、出入ローラ対は、適宜の出入搬送モータ（図示省略）の駆動により正逆方向へ回転可能である。
【００２９】
装置筐体７内の左部には、印刷搬送路１３から送り出された内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を封入封緘装置５側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路３５が設けられており、この連絡搬送路３５の上流端部（基端部）は、公知の連絡用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。また、装置筐体７内における連絡搬送路３５に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第４搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第４搬送ローラ対は、適宜の第４搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３０】
装置筐体７内の適宜位置には、画像形成コントローラ３７が設けられており、この画像形成コントローラ３７は、印刷部９、内容物用紙給紙部１５、封筒用紙給紙部２３等の動作を制御するものである。また、画像形成コントローラ３７は、画像形成に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、画像形成に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えている。更に、装置筐体７の上部には操作パネル３９が設けられている。操作パネル３９やプリンタドライバがインストールされたＰＣのＰＣ画面４０（図８参照。外部に接続されたパソコンの画面）は、内容物Ｂに関する情報としての内容物用紙Ｐ１の用紙厚，枚数，サイズ及び封筒Ｅに関する情報としての封筒用紙Ｐ２の用紙厚，ミシン目の有無を入力可能であって、画像形成コントローラ３７に電気的に接続されている。そして、封入封緘システム１では、ＰＣ画面４０によって内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力できるとともに、操作パネル３９から内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力できるようにされている。
【００３１】
図１及び図２に示すように、封入封緘システム１における封入封緘装置５は、封入封緘装置筐体４１（以下、適宜に装置筐体４１という）を具備している。この装置筐体４１内には、連絡搬送路３５（画像形成装置３）から送り出された印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路４３が設けられており、この導入搬送路４３の上流端部（基端部）は、連絡搬送路３５の下流端部（先端部）に接続してある。また、装置筐体４１内における導入搬送路４３に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第５搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第５搬送ローラ対は、適宜の第５搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３２】
装置筐体４１内には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等（内容物Ｂを含む）を搬送するための内容物用紙搬送路４５が設けられており、この内容物用紙搬送路４５の上流端部（基端部）は、公知の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部（先端部）に接続、遮断可能である。また、装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等を挟持して搬送する複数の第６搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第６搬送ローラ対は、適宜の第６搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３３】
装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５の上側には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を搬送するための封筒用紙搬送路４７が設けられており、この封筒用紙搬送路４７の上流端部（基端部）は、前述の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部に接続、遮断可能である。更に、装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７に沿った位置には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第７搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第７搬送ローラ対は、適宜の第７搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３４】
内容物用紙搬送路４５の下流端側と封筒用紙搬送路４７の下流端側は合流している。装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部の下流側（出口側）には、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅ等（封書Ｍを含む）を搬送するための封筒搬送路４９が設けられている。そして、この封筒搬送路４９は、装置筐体４１の上部まで延びている。また、装置筐体４１内における封筒搬送路４９に沿った位置には、封筒Ｅ等を挟持して搬送する複数の第８搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。
【００３５】
内容物用紙搬送路４５の途中には、複数種の印刷物（複数枚の印刷物用紙）Ｐ１（例えば、図３に示すようなＰ１Ｋ、Ｐ１Ｌ、Ｐ１Ｍの３種類の印刷物）を搬送方向にずらし長さＷ（設定長さ。図３参照）で順次ずらして配列させ、これを重ねた状態で送り出す配列部４４と、配列部４４から送り出された複数種の印刷物Ｐ１の所定領域Ａ（図３参照）の画像データを読み取る画像読取部４６と、が設けられている。所定領域Ａとは、複数種の印刷物Ｐ１を設定長さでずらして重ねることによって後述の各マークＧを露出させる領域のことである。配列部４４は、搬送されてきた複数種の印刷物Ｐ１を一定時間ずらして送給する送り出し間隔調整装置４８と、送り出し間隔調整装置４８の下流側に配置され、送り出し間隔調整装置４８から送給された複数種の印刷物Ｐ１をニップして  送り出す送りローラ５０と、を備えている。送り出し間隔調整装置４８は、図７に示すように、送り出された印刷物を両側方からそれぞれ案内する案内板４８Ｓを備えている。この案内板４８Ｓは、案内する間隔が可変なように、サイド方向（印刷物の搬送方向と直交する方向）に移動可能にされている。そして、送りローラ５０に向けて印刷物が送給されたときに、印刷物がニップされる前に印刷物を両サイドから案内することで、印刷物のサイド方向の位置合わせを行っている。
【００３６】
また、画像読取部４６で読み取った画像データは封入封緘コントローラ１１９に送信され、設定画像Ｎ（図４参照）の有無が封入封緘コントローラ１１９で判断される。なお、設定画像Ｎとしては、特に限定しないが、図３に示すように、封書Ｍの短手方向に細長い棒状の画像や、「ＯＫ」の文字を形成する画像、二重丸の画像、などが挙げられる。
【００３７】
そして、画像読取部４６の下流側には、封入封緘コントローラ１１９によって搬送路の切替制御がされる切替部５２が設けられている。封入封緘コントローラ１１９は、画像読取部４６で読み取った画像データで設定画像Ｎが検出されると、切替部正方向Ｊ、すなわち内容物用紙搬送路４５の連続方向へ内容物Ｂをそのまま送給し、設定画像Ｎが検出されないときには内容物Ｂを誤内容物用紙搬送路４５Ｆへ送給するように、切替部５２の切替方向を制御する。誤内容物用紙搬送路４５Ｆの下流端は、封入封緘装置５の上部に設けられた誤内容物排出口５４に繋がっている。
【００３８】
内容物用紙搬送路４５の切替部正方向Ｊの下流側には、内容物形成部５５が設けられており、この内容物形成部５５は、設定画像Ｎが検出された複数種の印刷物Ｐ１を折り曲げて内容物Ｂを形成するものである。そして、内容物形成部５５の具体的な構成は、次のようになる。
【００３９】
装置筐体４１内における切替部正方向Ｊの下流側には、主折りローラ５７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接した位置には、主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５から導入する導入ローラ５９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ５７の下側には、主折りローラ５７と導入ローラ５９によって導入された内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６１が設けられている。更に、ガイド板６１には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近にたるみを与える突当て部材６３が設けられており、この突当て部材６３は、適宜の第１位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６１に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ導入ローラ５９に対向した位置には、中間ローラ６５が回転可能に設けられており、この中間ローラ６５は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げるものである。
【００４０】
装置筐体４１内における主折りローラ５７の左側には、主折りローラ５７と中間ローラ６５によって折り曲げられた内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６７が設けられている。また、ガイド板６７には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近にたるみを与える突当て部材６９が設けられており、この突当て部材６９は、適宜の第２位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６７に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ中間ローラ６５に対向した位置には、導出ローラ７１が回転可能に設けられており、この導出ローラ７１は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出するものである。
【００４１】
ここで、主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５、及び導出ローラ７１は、それぞれ適宜の第１折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４２】
封筒用紙搬送路４７の途中には、前折り部７３が設けられており、この前折り部７３は、連絡搬送路３５から送り出された印刷済みの封筒用紙Ｐ２（以下、適宜に封筒用紙Ｐ２という）の前折りを行うものである。そして、前折り部７３の具体的な構成は、次のようになる。
【００４３】
装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７の途中には、主折りローラ７５が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接した位置には、主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ７７が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ７５の下側には、主折りローラ７５と導入ローラ７７によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板７９が設けられている。更に、ガイド板７９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近にたるみを与える突当て部材８１が設けられており、この突当て部材８１は、適宜の第３位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板７９に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接しかつ導入ローラ７７に対向した位置には、導出ローラ８３が回転可能に設けられており、この導出ローラ８３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、封筒用紙搬送路４７側へ導出するものである。
【００４４】
ここで、主折りローラ７５、導入ローラ７７、及び導出ローラ８３は、それぞれ適宜の第２折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４５】
内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部には、封筒形成部８５が設けられており、この封筒形成部８５は、前折り部７３から送り出された封筒用紙Ｐ２を折り曲げて封筒Ｅを形成するものである。そして、封筒形成部８５の具体的な構成は、次のようになる。
【００４６】
装置筐体４１内における前折り部７３の出口側（下流側）には、主折りローラ８７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接した位置には、主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ８９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ８７の下側には、主折りローラ８７と導入ローラ８９によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９１が設けられている。更に、ガイド板９１には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近にたるみを与える突当て部材９３が設けられており、この突当て部材９３は、適宜の第４位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板９１に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ導入ローラ８９に対向した位置には、中間ローラ９５が回転可能に設けられており、この中間ローラ９５は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げるものである。
【００４７】
装置筐体４１内におけるガイド板９１の近傍には、反射型の光電センサ等の封筒用紙センサ９７が設けられており、この封筒用紙センサ９７は、封筒用紙Ｐ２が突当て部材９３に近接したこと、換言すれば、封筒形成部８５による（主折りローラ８７と中間ローラ９５の協働による）封筒用紙Ｐ２の折り曲げの開始タイミングを検出するものである。
【００４８】
装置筐体４１内における主折りローラ８７の右側には、主折りローラ８７と中間ローラ９５によって折り曲げられた封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９９が設けられている。また、ガイド板９９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近にたるみを与える突当て部材１０１が設けられており、この突当て部材１０１は、適宜の第５位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板９９に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ中間ローラ９５に対向した位置には、導出ローラ１０３が回転可能に設けられており、この導出ローラ１０３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げつつ、封筒搬送路４９側へ導出するものである。
【００４９】
ここで、主折りローラ８７、導入ローラ８９、中間ローラ９５、及び導出ローラ１０３は、それぞれ適宜の第３折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００５０】
内容物用紙搬送路４５の途中における封筒形成部８５の入口側（上流側）には、内容物送出部１０５が設けられており、この内容物送出部１０５は、内容物形成部５５から送り出された内容物Ｂを、折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げ中の封筒用紙Ｐ２に封入されるように封筒形成部８５側へ送り出すものである。また、内容物送出部１０５は、内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出す送出ローラ対１０７を備えており、送出ローラ対１０７は、適宜の送出モータ１０９（図６（ａ）（ｂ）の駆動により回転可能である。更に、装置筐体４１内における送出ローラ対１０７の近傍には、反射型の光電センサ等の内容物センサ１１１が設けられており、この内容物センサ１１１は、内容物Ｂ（の先端）が封筒形成部８５に接近したことを検出するものである。
【００５１】
封筒搬送路４９の途中には、封緘部１１３が設けられており、この封緘部１１３は、封筒形成部８５から送り出された封筒Ｅを封緘するものである。また、封緘部１１３は、封筒Ｅを挟持して押圧する封緘ローラ対１１５を備えており、この封緘ローラ対１１５は、適宜の封緘モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。ここで、封筒Ｅは、封緘ローラ対１１５によって挟持して押圧されることにより、封筒用紙Ｐ２に予め塗布した感圧接着剤及び水糊の接着作用によって封緘されるようになっている。そして、装置筐体４１の上部における封筒搬送路４９の出口側（下流端側）には、封筒搬送路４９から送り出された封書Ｍを排出する封書排出部１１７が設けられている。
【００５２】
続いて、本発明の実施形態の要部について説明する。
【００５３】
図８は、本実施形態の封入封緘装置における封入封緘コントローラを説明する制御ブロック図である。図８に示すように、装置筐体４１内の適宜位置には、封入封緘コントローラ１１９が設けられており、この封入封緘コントローラ１１９は、配列部４４、切替部５２、内容物形成部５５、前折り部７３、封筒形成部８５、内容物送出部１０５、及び封緘部１１３等の動作を制御するものである。また、封入封緘コントローラ１１９は、封入封緘に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、封入封緘に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えてあって、封入封緘コントローラ１１９には、画像形成コントローラ３７、画像読取部４６、封筒用紙センサ９７、および、内容物センサ１１１が電気的に接続してある。
【００５４】
更に、封入封緘コントローラ１１９のメモリは、テーブル記憶部１２１としての機能を有し、封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵは、補正値算出部１２３としての機能、送出タイミング決定部１２５としての機能、送出制御部１２７としての機能、ずらし長さ制御部１２９としての機能、および、切替部５２の切替制御部１３１としての機能を有している。そして、テーブル記憶部１２１、補正値算出部１２３、送出タイミング決定部１２５、及び送出制御部１２７の具体的な内容は、次のようになる。
【００５５】
テーブル記憶部１２１は、内容物Ｂに関する情報としての内容物用紙Ｐ１の用紙厚と送出タイミングの補正値との関係を示す第１内容物用補正テーブル、内容物Ｂに関する情報としての内容物用紙Ｐ１の枚数と送出タイミングの補正値との関係を示す第２内容物用補正テーブル、内容物Ｂに関する情報としての内容物用紙Ｐ１のサイズと送出タイミングの補正値との関係を示す第３内容物用補正テーブル、内容物Ｂに関する情報としての内容物Ｐ１の各用紙のずらし長さと送り出し間隔調整装置４８からの送出し時間のずれとの関係を示す第４内容物用補正テーブル、封筒Ｅに関する情報としての封筒用紙Ｐ２の用紙厚と送出タイミングの補正値との関係を示す第１封筒用補正テーブル、および、封筒Ｅに関する情報としての封筒用紙Ｐ２のミシン目の有無と送出タイミングの補正値との関係を示す第２封筒用補正テーブルを記憶するものである。なお、テーブル記憶部１２１は、第１内容物用補正テーブル、第２内容物用補正テーブル、第３内容物用補正テーブル、第４内容物用補正テーブル、第１封筒用補正テーブル、及び第２封筒用補正テーブルの他に、内容物用紙Ｐ１の用紙厚等以外の内容物Ｂに関する情報と送出タイミングの補正値を示す別の内容物用補正テーブル、及び封筒用紙Ｐ２の用紙厚等以外の封筒Ｅに関する情報と送出タイミングの補正値との関係を示す別の封筒用補正テーブルを記憶するようにしても構わない。
【００５６】
補正値算出部１２３は、テーブル記憶部１２１に記憶された第１内容物用補正テーブル、第２内容物用補正テーブル、第３内容物用補正テーブル、第４内容物用補正テーブル、第１封筒用補正テーブル、及び第２封筒用補正テーブルを参照しつつ、封入封緘コントローラ１１９に入力された内容物用紙Ｐ１の用紙厚，枚数，サイズ、ずらし長さ、及び封筒用紙Ｐ２の用紙厚，ミシン目の有無に基づいて内容物送出部１０５による内容物Ｂの送出タイミングの補正値を算出するものである。ここで、送出タイミングの補正値の算出に用いられる算出式は、予め実験的に取得してある。
【００５７】
送出タイミング決定部１２５は、補正値算出部１２３によって算出された送出タイミングの補正値に基づいて送出タイミングを決定するものである。ここで、送出タイミングの決定は、例えば予め実験的に取得した基準の送出タイミングに送出タイミングの補正値を加算又は乗算することにより行われる。
【００５８】
送出制御部１２７は、封筒用紙センサ９７からの検出信号の入力をトリガー（基準）として、送出タイミング決定部１２５によって決定された送出タイミングに合わせて内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出すように内容物送出部１０５の送出モータ１０９を制御するものである。また、送出制御部１２７は、封入封緘コントローラ１１９に内容物センサ１１１からの検出信号が入力されると、内容物送出部１０５の送出モータ１０９の駆動を停止するように制御するものである。
【００５９】
ずらし長さ制御部１２９は、ずらし長さＷ、および、内容物用紙搬送路４５における搬送速度に基づいて、送り出し間隔調整装置４８で内容物Ｂを構成する各印刷物を送りローラ５０へ送るずらしタイミングを制御するものである。
【００６０】
切替制御部１３１は、画像読取部４６で読み取った画像データが設定画像Ｎを有するときには搬送物を切替部正方向Ｊに送り、設定画像Ｎを有さないときには搬送物を誤内容物用紙搬送路４５Ｆへ送給するように、切替部５２の切替方向を制御するものである。
【００６１】
続いて、封入封緘システム１の動作について、本実施形態の作用、効果を含めて説明する。図９、図１０は、それぞれ、本実施形態の封入封緘システム１の動作を説明するフローチャートである。
【００６２】
作製予定の封書Ｍ毎に、内容物Ｂに関する情報としての内容物用紙Ｐ１の用紙厚、枚数、サイズ、設定画像Ｎ、ずらし長さＷ、及び封筒Ｅに関する情報としての封筒用紙Ｐ２の用紙厚、ミシン目の有無、をＰＣ画面４０（パソコンのアプリケーションを利用する）での入力操作によって画像形成コントローラ３７に入力する（図９におけるステップＳ１〜Ｓ３）。設定画像Ｎについては、例えば、複数の選定可能な画像がＰＣ画面４０に表示され、使用者がそのうちから選定するようになっている。なお、選定方式ではなく、使用者がパターン図を入力する方式にすることも可能である。また、ＰＣ画面４０でなく操作パネル３９から入力することも可能である。
【００６３】
ステップＳ３の終了後に、実際に封書Ｍの作製を開始すると（図９におけるステップＳ４）、作製対象の封書Ｍに応じた内容物Ｂに関する情報（情報データ）及び封筒Ｅに関する情報（情報データ）が画像形成コントローラ３７から封入封緘コントローラ１１９に送信（入力）される（図９におけるステップＳ５、Ｓ６）。なお、使用者がパターンを入力して設定画像Ｎの画像データを封入封緘コントローラ１１９が合成する場合には、ここで設定画像Ｎの合成画像も送信する。
【００６４】
ステップＳ５、Ｓ６の後、補正値算出部１２３（封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵ）によって第１内容物用補正テーブル、第２内容物用補正テーブル、第３内容物用補正テーブル、第４内容物用補正テーブル、第１封筒用補正テーブル、及び第２封筒用補正テーブルを参照しつつ、入力された内容物Ｂに関する情報（情報データ）及び封筒用紙Ｐ２の用紙厚等の封筒Ｅに関する情報（情報データ）に基づいて送出タイミングの補正値およびずらしタイミングを算出する（図９におけるステップＳ７）。更に、送出タイミング決定部１２５（封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵ）によって、送出タイミングの補正値に基づいて送出タイミングを決定するとともに、封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵによって、ずらし長さＷ及び内容物用紙搬送路４５の搬送速度に基づいてずらしタイミングを決定する（図９におけるステップＳ８）。これにより、内容物送出部１０５による内容物Ｂの送出タイミングを内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する状況を加味した適切な送出タイミングに設定するとともに、各印刷物のずらしタイミングをずらし長さおよび搬送速度を加味した適切なずらしタイミングに設定することができる。
【００６５】
ステップＳ８の終了後に、内容物用紙給紙部１５から複数枚の内容物用紙Ｐ１を給紙搬送路２１を介して印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する。そして、順次給紙された内容物用紙Ｐ１を印刷搬送路１３に沿って搬送しつつ、印刷部９によって内容物画像データに基づいて複数枚の内容物用紙Ｐ１に順次印刷を行う（図９におけるステップＳ９）。この印刷時に、設定画像Ｎの構成部分である各内容物用紙に応じたマークＧ（設定画像Ｎの構成部分となる。例えば、図３に示すＧ１、Ｇ２、Ｇ３）もそれぞれ印刷される。ここで、内容物用紙Ｐ１をスイッチバック搬送路３３を経由して循環搬送することにより、印刷部９によって複数枚の内容物用紙Ｐ１に両面印刷を行うことができる。
【００６６】
ステップＳ９の終了後に、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を連絡搬送路３５を介して導入搬送路４３側（封入封緘装置５側）へ順次送り出す。そして、複数枚の内容物用紙Ｐ１を導入搬送路４３及び内容物用紙搬送路４５に沿って搬送して、送り出し間隔調整装置４８へ順次送り出す。そして、設定されたずらしタイミングで各印刷物を送り出し間隔調整装置４８から順次送り出し、送りローラ５０でニップする。この結果、重ね合わせられてニップされた各印刷物は、隣接する上下の印刷物同士のずらし長さＷが設定長さとなるように配列されている（図９におけるステップＳ１０）。
【００６７】
ステップＳ１０の終了後、送りローラ５０でニップされた状態（被挟持状態）の内容物Ｂの所定領域Ａの画像を画像読取部４６で読み取る（図９におけるステップＳ１１）。
【００６８】
画像読取部４６で読み取った画像データは封入封緘コントローラ１１９へ送られ、設定画像Ｎがこの画像データに形成されているか否かが判断される（図９におけるステップＳ１２）。
【００６９】
設定画像Ｎが形成されていないと判断されたとき、すなわち設定画像Ｎが検出されないときには、内容物Ｂの組み合わせが正しくないと判断され、内容物Ｂが誤内容物用紙搬送路４５Ｆへ送給されるように、切替制御部１３１が切替部５２を制御する（図９におけるステップＳ１３）。そして、ステップＳ１３の終了後にステップＳ２６へ行き、次の作製対象の封書Ｍがある場合には、ステップＳ４に戻って、ステップＳ４以下の処理を実行する。
【００７０】
設定画像Ｎが形成されていると判断されたとき、すなわち設定画像Ｎが検出されたときには、内容物Ｂが内容物用紙搬送路４５をそのまま搬送されるように切替制御部１３１が切替部５２を制御する。そして、内容物形成部５５における主折りローラ５７と導入ローラ５９との協働により内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５から導入し、内容物形成部５５によって内容物用紙Ｐ１に折り曲げを行う（図９におけるステップＳ１４）。
【００７１】
具体的には、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と中間ローラ６５の協働により内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げる。続いて、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と導出ローラ７１の協働により内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出する。これにより、整合済みの内容物用紙（印刷済みの複数枚の内容物用紙）Ｐ１から内容物Ｂを形成して、内容物形成部５５側から送り出すことができる（図１０におけるステップＳ１５）。
【００７２】
ステップＳ１５の終了後に、内容物Ｂを内容物用紙搬送路４５に沿って搬送して、回転中の送出ローラ対１０７の間に進入させる。そして、図６（ａ）に示すように、内容物センサ１１１によって内容物Ｂが封筒形成部８５に接近したことを検出すると（図１０におけるステップＳ１６）、換言すれば、内容物センサ１１１からの検出信号が封入封緘コントローラ１１９に入力されると、送出制御部１２７（封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵ）によって送出モータ１０９の駆動を停止する。これにより、内容物Ｂを封筒形成部８５の入口側に待機させることができる（図１０におけるステップＳ１７）。
【００７３】
ステップＳ１７の終了後に、封筒用紙給紙部２３によって封筒用紙Ｐ２を給紙搬送路２９を介して印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する。そして、封筒用紙Ｐ２を印刷搬送路１３に沿って搬送しつつ、印刷部９によって封筒画像データに基づいて封筒用紙Ｐ２に印刷を行う（図１０におけるステップＳ１８）。ここで、封筒用紙Ｐ２をスイッチバック搬送路３３を経由して循環搬送することにより、印刷部９によって封筒用紙Ｐ２に両面印刷を行うことができる。
【００７４】
ステップＳ１８の終了後に、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を連絡搬送路３５を介して導入搬送路４３側（封入封緘装置５側）へ送り出す。次に、封筒用紙Ｐ２を導入搬送路４３及び封筒用紙搬送路４７に沿って前折り部７３側へ搬送する。そして、前折り部７３における主折りローラ７５と導入ローラ７７の協働により封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入し、前折り部７３によって封筒用紙Ｐ２に前折りを行う（図１０におけるステップＳ１９）。具体的には、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ７５と導出ローラ８３の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、封筒用紙搬送路４７側へ導出する。
【００７５】
ステップＳ１９の終了後に、封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７に沿って封筒形成部８５側へ搬送する。そして、図６（ｂ）に示すように、封筒形成部８５における主折りローラ８７と導入ローラ８９の協働により封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入し、封筒用紙センサ９７によって封筒形成部８５による折り曲げの開始タイミングが検出され（図１０におけるステップＳ２０）、封筒形成部８５によって封筒用紙Ｐ２に折り曲げを行う（図１０におけるステップＳ２１）。
【００７６】
具体的には、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と中間ローラ９５の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げる。一方、送出制御部１２７（封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵ）によって送出モータ１０９を制御することにより、図７（ａ）（ｂ）に示すように、封筒用紙センサ９７からの検出信号の入力をトリガーとして、送出タイミング決定部１２５（封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵ）によって決定された送出タイミングに合わせて内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出す（図１０におけるステップＳ２２）。続いて、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と導出ローラ１０３の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出する。これにより、封筒用紙Ｐ２から封筒Ｅを内容物Ｂを封入した状態で形成して、封筒搬送路４９側へ送り出すことができる（図１０におけるステップＳ２３）。
【００７７】
なお、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ中に、封筒用紙Ｐ２に予め塗布した水糊に水分を付着させるようになっている。
【００７８】
ステップＳ２３の終了後に、封筒Ｅを封筒搬送路４９に沿って封緘部１１３側へ搬送する。そして、封緘部１１３における封緘ローラ対１１５によって封筒Ｅを挟持して押圧することにより、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘する（図１０におけるステップＳ２４）。これにより、封書Ｍの作製が終了し、封書Ｍを封筒搬送路４９を介して封書排出部１１７に排出することができる（図１０におけるステップＳ２５）。
【００７９】
ステップＳ２５の終了後に、次の作製対象の封書Ｍがある場合には（図１０におけるステップＳ２６）、ステップＳ４に戻って、ステップＳ４以下の処理を実行する。
【００８０】
ここで、封入封緘システム１の動作は、前述のステップの順番に限定されるものでなく、例えば、ステップＳ１８をステップＳ１０又はステップＳ９の前に実行する等の適宜の変更を行っても構わない。
【００８１】
以上説明したように、本実施形態によれば、設定したずらし長さＷで複数種の印刷物Ｐ１を搬送方向に相互にずらして配列させると設定画像Ｎが所定領域Ａに形成されるように、複数種の印刷物Ｐ１の各々に設定画像Ｎの一部であるマークＧ（例えば、印刷物Ｐ１が３種のときはＧ１、Ｇ２、Ｇ３）を印刷部９で印刷する。そして、この複数種の印刷物Ｐ１の各々を搬送方向にこのずらし長さＷで相互にずらして配列させ、上記の所定領域Ａの画像を読み取ってずらし整合の判断を行っている。すなわち、設定画像Ｎが検出されれば複数種の印刷物Ｐ１の組み合わせが正しいと判断して折り曲げ加工を行って封緘し、設定画像Ｎが検出されなければ組み合わせが間違っていると判断してこの複数種の印刷物Ｐ１を誤内容物排出口５４から排出する。
【００８２】
従って、封緘する内容物Ｂの組み合わせが設定どおりの組み合わせか否かを正しく検出することができる封入封緘システム１が実現される。
【００８３】
また、本実施形態では、封入封緘システム１の画像読取部４６で画像を読み取って封入封緘コントローラ１１９で設定画像Ｎの有無を判断するので、短時間で簡単に検出することができ、しかも装置構成が簡単になる。そして、設定画像Ｎが形成されていないものは封緘された封筒とは別の排出口、すなわち誤内容物排出口５４から排出されるので、複数種の印刷物Ｐ１が設定どおりの組み合わせでない場合には、封緘されて排出される封筒とは自動的に分別されて排出される。
【００８４】
また、折り曲げ加工する前に設定画像Ｎの検出を行っているので、誤内容物排出口５４から排出されたものは折り曲げ加工されていない。従って、設定どおりの組み合わせでない印刷物が形成されず、誤内容物排出口５４から排出された印刷物を再利用することができる。なお、図３の二点鎖線で示すように、画像読取部４６を、折り曲げ加工後の内容物Ｂに対し、所定領域Ａの画像を読み取る配置とすることも可能である。
【００８５】
また、設定画像Ｎが配達先住所氏名であってもよい。これにより、内容物Ｂが設定した組み合わせでない場合で仮に発送がされたとしても、配達先住所氏名が正しくないので誰にも届かなくて済み、発送者の住所氏名が記載されていると発送者に戻ってくる。
【００８６】
また、本実施形態では、送り出し間隔調整装置４８で、送りローラ５０のニップ位置に向けて、複数種の印刷物Ｐ１を構成する各印刷物を一定時間ずつずらして送給することで、複数種の印刷物Ｐ１を一定方向に設定長さでずらしてニップして送ることができるので、封入封緘システム１の装置構成が簡単である。なお、送出タイミングの補正値を算出する際にずらし長さＷも考慮して算出するシステムにすることにより、送り出し間隔調整装置４８を設けない構成にすることが可能である。送り出し間隔調整装置４８を設ける場合には送出タイミングの補正値の算出が容易であり、送り出し間隔調整装置４８を設けない場合には部品点数が低減する、というそれぞれの効果が得られる。
【００８７】
また、本実施形態では、封書Ｍはラッピングメールに限らず、各印刷物の各マークＧによって形成される設定画像Ｎが封筒Ｅの外側から使用者が目視で視認できるように、封筒用紙Ｐ２として、設定画像Ｎが形成される領域に透明シートＳが配置されるように、透明シートＳが配置された封筒用紙を用いてもよい。これにより、内容物Ｂの組み合わせが正しいことが目視でも確認され得る。透明シートＳを設けずに切欠とすることも可能である。切欠にする場合では、封筒用紙Ｐ２として、予め切欠が形成された封筒用紙を用いてもよいし、封入封緘装置５で通常の封筒用紙Ｐ２に切欠を形成してもよい。
【００８８】
なお、このように、内容物Ｂの組み合わせが正しいことが目視で確認され得る構成であれば、画像読取部４６や切替部５２などを設けずに、排出された封書Ｍを目視して内容物Ｂの組み合わせの正誤を判断することも可能であり、装置構成を大幅に簡素化することができる。
【００８９】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図１１は、本実施形態の封入封緘システムで封書Ｍが形成されることを説明する説明図である。図１２、図１３は、それぞれ、本実施形態に係る封入封緘システムの動作を説明するフローチャートである。
【００９０】
本実施形態では、封筒Ｅの表紙にも設定画像Ｎの一部を形成し、設定画像Ｎの有無を判断して組み合わせの正誤を判断する例である。印刷部９は、印刷物の設定領域に、印刷物の種類に応じたマークＧ（例えば、Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３）を印刷するとともに、封筒用紙Ｐ２に印刷する際、封筒Ｅの設定領域（マークを印刷すべき領域）に、封筒Ｅに応じたマークＨを印刷するようになっている。そして、内容物である複数種の印刷物Ｐ１の各マークＧおよび封筒ＥのマークＨによって、所定領域Ａに設定画像Ｎが形成されるようになっている。ここで、内容物の各マークＧが封筒外側から見えるように、封筒Ｅの所定領域Ａには上記の透明シートＳが配置されている。
【００９１】
図１２、図１３を用いて具体的に説明すると、第１実施形態と同様に、内容物に関する情報（内容物用紙Ｐ１の用紙厚、枚数、サイズ、設定画像Ｎ、ずらし長さＷ、及び封筒Ｅに関する情報としての封筒用紙Ｐ２の用紙厚、ミシン目の有無、など）をＰＣ画面４０の入力操作（操作パネル３９の入力操作でも可能）によって画像形成コントローラ３７に入力する（ステップＳ１０１〜Ｓ１０３）。そして、封書Ｍの作製を開始し、封筒に関する情報が封入封緘コントローラに送信される（ステップＳ１０４〜１０６）。そして送出タイミングの補正値およびずらしタイミングを算出し、各内容物用紙に印刷を行い、各内容物用紙を設定長さずらして配列させる（ステップＳ１０７〜１１０）。
【００９２】
その後、本実施形態では、内容物用紙を折り曲げて内容物を形成し（ステップＳ１１１〜１１２）、さらに、第１実施形態と同様に、封筒用紙に印刷、封筒用紙の前折り、センサによる検出、折り曲げを行い（ステップＳ１１３〜１１７）、送出タイミングに合わせて内容物を送り出し、封筒を形成して封緘する（ステップＳ１１８〜１２０）。
【００９３】
そして、画像読取部４６で所定領域Ａの画像を読取る（ＳステップＳ１２１）。画像読取部４６で読み取った画像データは封入封緘コントローラ１１９へ送られ、読み取った画像に設定画像Ｎが形成されているか否かが判断される（ステップＳ１２２）。
【００９４】
設定画像Ｎが形成されていないと判断されたとき、すなわち設定画像Ｎが検出されないときには、内容物Ｂ（複数種の印刷物）の組み合わせ、または、この内容物と封筒Ｅとの組み合わせが正しくないと判断され、搬送路が切り替えられて、封書Ｍが廃棄用の排出口から排出される（ステップＳ１２３）。ステップＳ１２３の終了後にステップＳ１２５へ行き、次の作製対象の封書Ｍがある場合には、ステップＳ１０４に戻って、ステップＳ４以下の処理を実行する。
【００９５】
設定画像Ｎが形成されていると判断されたとき、すなわち設定画像Ｎが検出されたときには、封書Ｍがそのまま搬送されて、正しい組み合わせと判断されたときの排出口から封書Ｍが排出される（ステップＳ１２４）。そして、次の作製対象の封書Ｍがある場合には（ステップＳ１２５）、ステップＳ１０４に戻って、ステップＳ１０４以下の処理を実行する。
【００９６】
このように、本実施形態では、内容物を構成する複数種の印刷物Ｐ１が設定した組み合わせの印刷物であり、かつ、複数種の印刷物Ｐ１と封筒Ｅとが設定した組み合わせの封書Ｍである場合、露出した各マークによって設定画像Ｎが形成される。その他の場合、すなわち組み合わせが間違っている場合、設定画像Ｎは形成されない。従って、封筒Ｅとの組み合わせまで含めて、組み合わせの正誤判断を更に正しく行う封入封緘システムとすることができる。
【００９７】
なお、本実施形態では、透明シートＳによって、複数種の印刷物Ｐ１の各マークＧ（例えばＧ、Ｇ２、Ｇ３）が目視可能なので、各マークＧおよびマークＨによって形成される設定画像Ｎが封筒Ｅの外側から使用者が目視できる。従って、第１実施形態と同様、画像読取部４６や切替部５２などを設けずに、排出された封書Ｍを目視して内容物Ｂの組み合わせの正誤を判断することも可能であり、装置構成を大幅に簡素化することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１  封入封緘システム
５  封入封緘装置（折り曲げ封緘手段）
９  印刷部（印刷手段）
４４  配列部（重ね手段）
４８  送り出し間隔調整装置
５０  送りローラ
５２  切替部
１１９  封入封緘コントローラ（制御手段）
Ａ  所定領域
Ｅ  封筒
Ｇ  マーク
Ｈ  マーク
Ｎ  設定画像
Ｐ１  複数種の印刷物
Ｗ  ずらし長さ（設定長さ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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