(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を圧送する装置を備え、塗布体の吐出孔から圧送された塗布液を吐出させて塗布面に供給する塗布具において、
塗布体の先端部の塗布面形状を平面または凸状球面とし、
該塗布面に吐出孔を２箇所以上貫通形成すると共に該塗布面の表面に段状に凹ませる有底の溝を形成し、
貫通形成された吐出孔のうちの少なくとも１つの吐出孔を前記塗布面の略中央に形成し、かつ、その１つの吐出孔を他の吐出孔と前記有底の溝によって連結すると共に有底の溝は吐出孔の外側に配置されることを特徴とする液体塗布具。
【請求項２】
塗布面を見て、前記吐出孔の少なくとも１つが、円形状の孔に形成され、かつ、有底の溝が前記吐出孔と相似形状の溝に形成されており、
前記少なくとも１つの吐出孔が他の吐出孔に該有底の溝で連結されていることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。
【請求項３】
塗布面を見て、前記吐出孔の少なくとも１つの孔が、縁部に曲線を有する孔に形成され、かつ、有底の溝が多角形形状の溝に形成されており、
前記少なくとも１つの吐出孔が他の吐出孔に該有底の溝で連結されていることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。
【請求項４】
少なくとも有底の溝が、塗布面を見て、圧送された塗布液を塗布面に吐出する吐出孔の外側に少なくとも配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体塗布具。
【請求項５】
塗布体は、先端面の吐出孔に連通する連通孔が後方向きに開口した筒状とされ、
内部に塗布液連通孔が形成された中空の筒状の継手を前記塗布体の連通孔内に装着しており、
前記継手は、その先端面に後方に向けて凹ませ塗布液連通孔に連通する受け溝が形成されていて、前記塗布体の先端面の吐出孔を後ろ側から取り囲むように前記継手の受け溝が位置するようにし、
前記継手の塗布液連通孔を通して圧送された塗布液が前記受け溝から吐出孔に後ろ側から供給されるようにしたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液体塗布具。
【請求項６】
塗布体が、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定されるデュロメータ硬度Ａで６０〜９０であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液体塗布具。
【請求項７】
塗布体が、シリコーンゴムで構成されたものであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の液体塗布具。
【請求項８】
塗布体が、ＬＩＭ成型で形成されたものであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の液体塗布具。
【請求項９】
塗布体と被塗布面の摩擦係数は０．０４〜０．７であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の液体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧料を塗布する液体塗布具であって、特に液状口紅、液状ファンデーション、クリーム状化粧料の液体塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体化粧料等の塗布液を塗布する塗布具（液体塗布具）は、軸配設の収容部から軸先端に設けた柔軟な塗布体の吐出孔に塗布液を押し出しできるようにして、この塗布体を肌などの対象部に滑らせて対象部に塗り付け可能にしている。
【０００３】
液体塗布具には、軸やキャップだけでなく、塗布部の吐出孔が様々な形状、例えば、ロゴや絵等で宣伝に繋げる技術が開示されている（例えば、特開２００８−６７９５９号公報（：特許文献１）、特開２００８−１５４６５７号公報（：特許文献２）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６７９５９号公報
【特許文献２】特開２００８−１５４６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の液体塗布具においては、吐出孔の前部の部分から同時に塗布用物質を押し出すことができ、見栄えが良好で、被塗布部が面のような場合にも塗布しやすい塗布用容器の提供を目的としているが、吐出部の絞り流路の延長線上に位置する絞り流路対向部分は無孔部となっており、これは塗布面の略中心部に吐出孔が無いことと同義のものである。
【０００６】
この場合、唇に塗布する、口紅化粧料の場合、最初に塗布面と唇が接触する部分は、使用者が特に意識しない場合、すなわち、通常の使用では塗布面の略中央部が唇と接触することになる。また、塗布面が凸状に形成されている場合、略中央部が最も、接触圧が高くなる。
【０００７】
その場合、略中央部には、化粧料がなく、特に、液状口紅等のように、広い面積に塗布する場合、液量不足により、最初に、塗布した化粧料がなく、特に液体口紅等のように広い面積に塗布する場合、液量不足により、最初に塗布した化粧料を、塗布具を前後左右に動かして塗り広げる際、再度、塗布面に掻き取ってしまう不具合がある。
【０００８】
さらに、孔が１つの場合、液量不足になる場合がある。この場合も、特に液状口紅等のように、広い面積に塗布する場合、液量不足により、最初に塗布した化粧料を塗布具によって前後左右に塗り広げる際に、再度、塗布面に掻き取ってしまう不具合がある。
【０００９】
また、特許文献２の液体塗布具においては、容器本体から塗布軸が直接取り付けられているが、使用時における塗布軸の動きによって塗布軸が取り外れる虞がある。
【００１０】
本発明は、上記の実情に鑑み、塗布面に孔を有する塗布体であって、塗布時に液体化粧料等の塗布液を塗り広げるときに、被塗布面と塗布具との間の潤滑性に優れる液体塗布具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、塗布液を圧送する装置を備え、塗布体の吐出孔から圧送された塗布液を吐出させて塗布面に供給する塗布具において、
塗布体の先端部の塗布面形状を平面または凸状球面とし、
該塗布面に吐出孔を２箇所以上貫通形成すると共に該塗布面の表面に段状に凹ませる有底の溝を形成し、
貫通形成された吐出孔のうちの少なくとも１つの吐出孔を前記塗布面の略中央に形成し、かつ、その１つの吐出孔を他の吐出孔と前記有底の溝によって連結すると共に有底の溝は吐出孔の外側に配置されることを特徴とする液体塗布具である。
【００１３】
また、本発明においては、塗布面を見て、前記吐出孔の少なくとも１つが、円形状の孔に形成され、かつ、有底の溝が前記吐出孔と相似形状の溝に形成されており、
前記少なくとも１つの吐出孔が他の吐出孔に該有底の溝で連結されていることが好適である。
【００１４】
また、本発明においては、塗布面を見て、前記吐出孔の少なくとも１つの孔が、縁部に曲線を有する孔に形成され、かつ、有底の溝が吐出孔と相似形状の溝に形成されており、
前記少なくとも１つの吐出孔が他の吐出孔に該有底の溝で連結されていることが好適である。
【００１５】
また、本発明において、少なくとも有底の溝が、塗布面を見て、圧送された塗布液を塗布面に吐出する吐出孔の外側に少なくとも配置されていることが好適である。
本発明において、塗布体は、先端面の吐出孔に連通する連通孔が後方向きに開口した筒状とされ、
内部に塗布液連通孔が形成された中空の筒状の継手を前記塗布体の連通孔内に装着しており、
前記継手は、その先端面に後方に向けて凹ませ塗布液連通孔に連通する受け溝が形成されていて、前記塗布体の先端面の吐出孔を後ろ側から取り囲むように前記継手の受け溝が位置するようにし、
前記継手の塗布液連通孔を通して圧送された塗布液が前記受け溝から吐出孔に後ろ側から供給されるようにしたことが好適である。
【００１６】
また、本発明においては、塗布体が、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定されるデュロメータ硬度Ａで６０〜９０であることが好適である。
【００１７】
また、本発明においては、塗布体が、シリコーンゴムで構成されたものであることが好適である。
【００１８】
また、本発明においては、塗布体が、ＬＩＭ成型で形成されたものであること好適である。
本発明においては、塗布体と被塗布面の摩擦係数は０．０４〜０．７であることが好適である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明において、塗布体の先端部の塗布面形状を平面または凸状球面とし、該塗布面に吐出孔を２箇所以上貫通形成し、少なくとも１つの吐出孔を前記塗布面の略中央に形成したことによって、塗布液を被化粧面に塗り広げるときに、被化粧面等の被塗布面と塗布体の間の潤滑性に優れるため、化粧料等塗布液の塗りでムラになりにくく、中心部を塞ぐことにより過剰な塗布液の吐出を防ぎ滑らかな吐出を得ることができる。
【００２０】
しかも、少なくとも１つの吐出孔を前記塗布面の略中央に化粧料などの塗布液の吐出孔が存在することにより、確実に化粧料等塗布液が塗布面の中央部に吐出される。よって、化粧料の塗布に使用した場合に、広い面積に化粧料を塗り広げるとき、使用者が特に意識しない場合、すなわち、通常の使用の場合では、塗布面の略中央部分が唇と接触することになる。また、塗布面が凸状に形成されている場合、略中央部の接触圧が最も高くなっても、略中央部に化粧料が存在し、また、孔の中に化粧料が存在しているので、塗布具を前後左右に塗り広げる際に、再度塗布面で化粧料を掻き取ってしまう不具合が解消される。
【００２１】
また、本発明において、少なくとも有底状の溝が、塗布面を見て、圧送された塗布液を塗布面に吐出する吐出孔の外側に少なくとも配置されていることによって、塗布面前面に有底状の溝内に化粧料が残存し、さらに塗り広げるときに被化粧面と塗布具との間の潤滑性に優れるため、化粧料の塗りムラが生じにくい。
【００２２】
また、本発明においては、吐出孔および有底の溝によって塗布面に趣向を凝らした形状加工が可能であるため、意匠性に優れる塗布体の塗布面を提供できる。
【００２３】
また、本発明において、吐出孔として、三角形や矩形状等の多角形形状または縁部に曲線を有する概略曲線状の細長い孔を少なくとも複数持つことで、化粧料等塗布液を吐出する際に、スムーズな吐出が可能である。
【００２４】
また、塗布体の構成を、仮に、吐出孔が連続して閉じた形で連結されたものにすると、その内側の塗布面を保持するため、複雑な装置になるが、本発明のように、塗布体の塗布面に吐出孔を２箇所以上貫通形成し、少なくとも１つの吐出孔を前記塗布面の略中央に形成し、その１つの吐出孔を他の吐出孔と前記有底の溝によって連結した構成にすることにより、簡単な構造で、塗布液の対象面への塗り広げを適切に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る液体塗布具の第１の実施形態の説明図であって該液体塗布具の全体説明断面図を示す。
【図２】第１の実施形態に係る塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）説明図である。
【図３】第１の実施形態に係る塗布体の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は先方からの視図、（ｃ）は側面からの視図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は他の側面からの視図、（ｆ）は後方からの斜視図、（ｇ）は後方からの視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は第１の実施形態に係る継手の側面図、断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は第１の実施形態に係る先軸の側面図、断面図を示す。
【図６】本発明に係る液体塗布具の第２の実施形態の説明図であって該液体塗布具の全体説明断面図を示す。
【図７】第２の実施形態に係る塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）部品図である。
【図８】本発明に係る液体塗布具の第２の実施形態にかかる塗布体の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は先方からの視図、（ｃ）は側面からの視図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は他の側面からの視図、（ｆ）は後方からの斜視図、（ｇ）は後方からの視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は第２の実施形態に係る継手の側面図、断面図である。
【図１０】本発明に係る液体塗布具の第３の実施形態にかかる塗布体の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は先方からの視図、（ｃ）は側面からの視図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は他の側面からの視図、（ｆ）は後方からの斜視図、（ｇ）は後方からの視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２７】
図１〜図５は本発明に係る液体塗布具の第１の実施形態の説明図である。図１は液体塗布具の全体説明断面図を示し、図２は塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）説明図、図３は塗布体の説明であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は先方からの視図、（ｃ）は側面からの視図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は他の側面からの視図、（ｆ）は後方からの斜視図、（ｇ）は後方からの視図、図４（ａ）、（ｂ）は継手の側面図、断面図、図５（ａ）、（ｂ）は先軸の側面図、断面図を示す。
【００２８】
第１の実施形態に係る液体塗布具は、図１に示すように、概略筒状の軸筒１０内部に配設した収容部１０ｂ内に化粧料等の塗布液１２を収容し、使用者の肌等の対象部位に接しさせて塗布する塗布体１４を軸筒１０の軸筒先端部１０ａに固定し、軸筒１０の後部に設けた繰出し機構１６によって軸筒１０の収容部１０ｂ内に収容した化粧料を塗布体１４の吐出孔１４ａ，１４ａ…から吐出する液体化粧料塗布具１である。
【００２９】
そして、この液体化粧料塗布具１においては、軸本体の収容部１０ｂ内に流動性のある化粧料等の塗布液１２は、実施形態で、２５℃でずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある。
【００３０】
前記繰出し機構１６は、前記軸筒１０内部の収容部１０ｂに向けて前進・後退して収容空間内の容積を減少・増大させるピストン体１８と、該ピストン体１８の後部に軸状部材（「ねじ棒」とも称する）２０の前部を係合して、この軸状部材２０を使用者の操作力によって前後動させて前記ピストン体１８を前進・後退動作させる駆動機構（回転操作部材２２、軸状部材２０、固定筒状体２４、内筒材２６等からなる）とを有している。
【００３１】
詳細には、図１に示すように、液体化粧料塗布具１は主要部材として外筒である軸筒１０、先軸２８、継手３０、塗布液１２、繰出し機構１６、及びキャップ１０ｃを有してなる。
【００３２】
〔軸筒１０〕
軸筒１０は、概略中空筒状を呈し、その軸筒先端部１０ａが先細に形成され、その軸筒先端部１０ａの外径寸法がキャップ１０ｃの内径寸法とほぼ同一に形成されている。その軸筒先端部１０ａに着脱可能にキャップ１０ｃが嵌合される。装着時に設定した軸筒先端部１０ａ及びキャップ１０ｃの互いの対向部分には、リブ状の凹凸部が形成され、それら同士によって凹凸嵌合するようにして、軸筒先端部１０ａに対してキャップ１０ｃが不意の力で外れないようになっている。
【００３３】
軸筒１０の軸筒先端部１０ａの開口から内部には、先軸２８及び継手３０が塗布体１４の後端部（塗布体後端部）１４ｂを介在して（軸筒１０の軸筒先端部１０ａ内周面に嵌着した先軸２８内周面と継手３０外周面によって塗布体１４の塗布体後端部１４ｂ及び塗布体内周面の凹凸係合部１４ｄを挟み付けて固定して）液密に嵌着される。また、軸筒１０の後端には繰出し機構１６が配されている。
【００３４】
そして、この繰出し機構１６のピストン体（ガスケット）１８は、軸筒１０の後端開口から挿入して、本体中央部の内壁に密着して摺動可能に設けられている。
【００３５】
したがって、軸筒１０内と、先軸２８及び継手３０の後端部と、ピストン体１８とに囲まれる空間部分は、塗布液１２の収容部１０ｂとして形成されている。
〔繰出し機構１６〕
図１に示すように、第１の実施形態に係る液体化粧料塗布具１においては、軸筒１０の後端には一体になった繰出し機構１６が配されており、繰出し機構１６は、使用者の操作入力によってその構成要素のピストン体１８を軸筒１０中央部の内壁に密着して液密に摺動し、これによって、前記収容部１０ｂの容積を減少・増大して塗布液１２を加圧・減圧する。
【００３６】
繰出し機構１６は、主要部材として回転操作部材２２、軸状部材２０、この軸状部材２０を出没させる固定筒状体２４（これらは駆動機構に相当する）、及び上述のピストン体１８を有してなる。
【００３７】
そして、回転操作部材２２は互いに回転不能に接合させた外筒キャップ３２と内筒材２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸筒１０に回転可能に設けられる。この回転操作部材２２に軸状部材２０は軸方向摺動可能でかつ回転方向に固定されている。
【００３８】
〔固定筒状体２４〕
固定筒状体２４は環状部材からなり、軸筒１０に回転及び進退動不能に取り付けられている。固定筒状体２４の内周部に雌ネジが形成されていて、軸状部材２０の外周の雄ネジが螺合するようになっている。回転操作部材２２を回転させることによって、軸状部材が回転し、固定筒状体２４の雌ネジに螺合する軸状部材２０の雄ネジによって軸状部材２０が繰出されるのでピストン体１８が前進・後退する。
【００３９】
また、固定筒状体２４及び回転操作部材２２（内筒材２６先方外周面）同士の噛み合わせ部３４はラチェットが形成されている。回転操作部材２２は、固定筒状体２４（それの固定された軸筒１０）に対して両方向に回転可能になっており、液体化粧料を吐出する一方向へ回転させたときには、ラチェットによる手指にクリック感を生じさせつつ吐出させ、他方向へ回転させたときには、設定された回転力以上の入力をしたときに回転するように回転規制されている。つまり、その他方向に一定以上の回転力が加わった時に、その規制を解除して回転可能にするトルクリミッタ機能を付与できる。
【００４０】
また、上記の回転操作部材２２の他方向への回転等によって繰出し機構１６がピストン体１８を後退させて軸筒１０の収容部１０ｂ内部の塗布液１２を減圧する機能を有しており、これによって、繰出し機構１６が塗布液１２に対する加圧を停止した以後に、塗布液１２を前記繰出し機構１６によって減圧でき、塗布体１４の液連通孔３６及び継手３０の塗布液流通孔３０ａ内に液体化粧料を戻すことができる。その他、繰出し機構１６において、上記回転操作部材２２の噛み合わせ部３４が他方向への回転規制を回転停止させるものにして、液体化粧料の戻しをしないようにすることもできる。
【００４１】
〔回転操作部材２２、内筒材２６〕
回転操作部材２２は、互いに通常は相対回転不能で一定以上の回転力によって相対回転するように接合させた外筒キャップ３２と内筒材（「繰り出し体」とも称する）２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸筒１０の後部内に内筒材２６を挿入して回転可能に設けられる。
【００４２】
〔塗布体１４〕
図１に示すように、液体塗布具は、繰出し機構１６によってピストン体１８を軸筒１０内で先方に移動することによって、化粧料などの塗布液を塗布体１４に圧送する装置構成を有しており、当該塗布液を塗布体１４の吐出孔１４ａ，１４ａ…から吐出させて先端面（塗布面に相当）１４ｃに供給するものである。
【００４３】
前記塗布体１４は、その先端部の先端面１４ｃ形状を凸状球面としている。なお、本発明においては、先端面１４ｃが平面であってもよい。なお、先端面１４ｃの厚さは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとするのが望ましい。
【００４４】
該塗布面に吐出孔１４ａ，１４ａ…を２箇所以上貫通形成している。図３の場合、尖端面から見て三角形形状の吐出孔が６箇所貫通形成されている。
そして、前記少なくとも１つの吐出孔１４ａ，１４ａ…を前記先端面１４ｃの略中央（軸心部付近）に形成したものである。ここでいう略中央は、先端面１４ｃから見た図３の（ｂ）に示すように、厳密な中心位置でなく、中心位置からは少しずれた位置（直径のほぼ１／２〜１／４以内の位置）を含む趣旨である。
【００４５】
塗布体１４は先方から先端面１４ｃを見て、前記複数の吐出孔１４ａ，１４ａ…がいずれも、三角形等の多角形形状の孔に形成されていて、環状に配列されているものである。
【００４６】
なお、本発明はこれに限定されず、複数の吐出孔１４ａ，１４ａ…は、少なくとも１つが多角形形状に形成されていることが好ましい。また、複数の吐出孔１４ａ，１４ａ…は、少なくとも１つが円形、楕円形、曲線等の縁部に曲線を有する孔に形成することが好ましい。つまり、一部の吐出孔が丸っぽい孔で、他の吐出孔が角張ったりして１つまたは複数の吐出孔で各種の模様を型取った形状に形成できる。
【００４７】
また、前記塗布体１４は、先端に前記吐出孔１４ａ，１４ａ…が開口しており、かつ、塗布体後端部１４ｂにその吐出孔１４ａ，１４ａ…に連通する連通孔３６が開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、前記塗布体１４の塗布体後端部１４ｂには内周面及び外周面に段状の凹凸係合部１４ｄ、１４ｅを設けたものである。塗布液１２が繰出し機構１６によって加圧された際に、連通孔３６を介して吐出孔１４ａ，１４ａ…から吐出され、先端面１４ｃに滞留するようになっている。
【００４８】
塗布体１４と被塗布面との摩擦係数は０．０４〜０．７とすることが望ましい。塗布体表面を球面化、あるいは、周縁部の角を取り曲面化することにより、塗布体と被塗布面との摩擦係数を調整することが可能である。摩擦係数が０．０４より下回ると塗布体と被塗布面とで滑ってしまい塗布することが困難になってしまい、摩擦係数が０．７を上回ると塗布体を動かす度に被塗布面に引っ掛かってしまい快適な塗布ができなくなる。
【００４９】
塗布体１４は円柱体先端部を斜めに切り落とした平面の先端形状を呈し（先端面１４ｃ）、前記複数の吐出孔１４ａ，１４ａ…が先端面１４ｃに開口し、塗布体１４内部にはその吐出孔１４ａ，１４ａ…に連通する連通孔３６が形成される。塗布体１４の軸方向中程から塗布体後端部１４ｂに前記連通孔３６が開口しており、連通孔３６は、前記吐出孔１４ａ，１４ａ…から塗布体後端部１４ｂまで連通している。第１の実施形態では、連通孔３６が塗布体１４内部で大部分を占めており、塗布体１４は厚膜状を呈している。
【００５０】
塗布体１４において連通孔３６の後端部付近に段状に縮径した箇所が、上記塗布体内周面の凹凸係合部１４ｄになっている。また、塗布体１４の外周面に、段状に凹みを設けその凹みが凹凸係合部１４ｅになっている。このように本発明の凹凸係合部１４ｅは面上に突出している箇所の他凹み部も含むものである。
【００５１】
塗布体１４は、具体的には、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定されるデュロメータ硬度Ａで６０〜９０であることが好適である。
【００５２】
また、塗布体１４は、必要な塗布性能が得られるように透明または半透明のシリコーン樹脂性またはウレタン樹脂製のゴム弾性樹脂で一体成形されている。
【００５３】
塗布体１４はさらに具体的には、シリコーンゴムで構成されたことが好ましい。
【００５４】
塗布体１４の製造は、ＬＩＭ成型法によって形成されたものであることが好ましい。
【００５５】
なお、その塗布体１４を挟持する先軸２８及び継手３０や軸筒等の部材は必要な気密性能や支持性能が得られる密度及び剛性を有する構成で成形されている。
【００５６】
〔継手３０〕
前記継手３０は、図２、図４に示すように、内部に塗布液流通孔３０ａの形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部３０ｂ及び３０ｃを設けたものである。また、前記先軸２８は図２、図５に示すように、内部に空間２８ａのある概略中空筒状体であって先方部及び後方部の内周面に凹凸係合部２８ｂ及び２８ｃを設けたものである。
【００５７】
詳しくは、継手３０は、図１、図２、図４に示すように、先方部よりも後方部が段状に拡径し大径になって軸方向先方部から後方部に亘って内部を貫通する内部中空部の塗布液流通孔３０ａが軸方向に先方部から中央部にかけてほぼ同径に形成されている全体が概略筒状のものである。継手３０の先方部では後方に行くほど徐々に拡径して一定位置で段状に縮径する部分が本発明の継手３０先方部の凹凸係合部３０ｂである。また、継手３０後方部の太径になっている部分の外周に環状に凸部をリブ状またはかまぼこ状に盛り上げて複数形成しているものであって、この凸部が継手３０後方部の凹凸係合部３０ｃである。
【００５８】
また、前記継手３０の上記後方部の凹凸係合部３０ｃのさらに後方の後端部にはフランジ部３０ｄが拡径して形成されており、このフランジ部３０ｄの外径は上記後方部の凹凸係合部３０ｃの外径よりも大径に形成されている。
【００５９】
〔先軸２８〕
先軸２８は、図２、図５に示すように、先方部が大径で後方部が小径の概略中空筒状体であり、この先軸２８内周面の前部では段状に縮径して突出する凸部が環状に形成されている先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂである。そして、その先軸２８後方部では、平坦部分が続き後端部近傍で凸状に立ち上がる部分が環状に内周を一周し形成されており、これが先軸２８後方部の凹凸係合部２８ｃである。この後方側の、凹凸係合部２８ｃ以後の部分の内周部は若干拡径して後端部に至る。
【００６０】
なお、第１の実施形態における各部の材質は、軸状部材２０及び固定筒状体２４はＡＢＳ樹脂を、ピストン体１８はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、軸筒１０、キャップ１０ｃ、先軸２８及び外筒キャップ３２はＰＰ（ポリプロピレン）を用いて成形することができる。各部には、その他適宜の材質の樹脂を用いることができる。
【００６１】
〔係合関係の説明〕
以下に、本液体塗布具において、塗布体１４、先軸２８及び継手３０を軸筒先端部１０ａに組付けた状態における各係合部の係合（係止）関係を説明する。
【００６２】
図１、図２に示す、塗布体１４、先軸２８および継手３０の組み立て（部組み）は、予め、前記塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆い、その状態で該塗布体後端部１４ｂの連通孔３６内に継手３０先方部を挿入する。この状態から、先軸２８後方部を軸筒先端部１０ａに固定して組付ける。
上記のように、前記塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆いかつ該塗布体後端部１４ｂの連通孔３６内に継手３０先方部を挿入すると共に先軸後方部を軸筒先端部１０ａに固定した組付状態で、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに当接・係止させる。また、前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに互いの段部同士を先後から当接・係止させる。それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃを継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃに係合させる。
これらのようにして、前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して軸筒１０に固定するように塗布体１４、継手３０及び先軸２８を形成したものである。
【００６３】
ここで、第１の実施形態の液体塗布具では、図１、図２に示すように、上記のように前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに係止させた状態時に、前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂ及び前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂ同士の間隔を前記塗布体後端部１４ｂの内周面及び外周面の凹凸係合部同士の間隔よりも狭くなるように形成して、前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、前記塗布体後端部１４ｂの内周面及び外周面の凹凸係合部１４ｄ及び１４ｅの間の部分に圧縮応力を加えて変形させるようにすることが好ましい。このようにすれば、塗布体１４の係合部が圧縮応力によって変形して、より強固に塗布体１４を固定することができる。
【００６４】
また、前記塗布体後端部１４ｂの内周及び外周と前記継手３０外周と前記先軸２８内周には、図３〜図５に示すように、それぞれの塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄ、外周面の凹凸係合部１４ｅ、継手３０外周の先方部の凹凸係合部３０ｂ、及び先軸２８先方部の凹凸係合部２８ｂ以外の箇所に平坦な面部を形成している。図３に示すように、塗布体１４には、平坦な面部１４ｆ（内側）、１４ｇ(外側）を、図４に示すように、継手３０には外周に平坦な面部３０ｅを、図５に示すように先軸２８には内周に平坦な面部２８ｄを各凹凸係合部の先後に少なくとも一方に形成している。
【００６５】
図２に示すように、上記のように前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、かつ、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに係止させた状態時に、前記塗布体１４内周及び前記継手３０外周の互いに対向する平坦な各面部１４ｆ及び３０ｅ同士が密着し、かつ、前記塗布体１４外周及び前記先軸２８内周の互いに対向する各面部１４ｇと２８ｄ同士が密着するように形成したものである。このようにして、各面部１４ｆと３０ｅ同士と各面部１４ｇと２８ｄ同士とが密着して、液密性を向上できると共に、ねじれが生じないため外れにくくなる。なお、塗布体後端部１４ｂの凹凸係合部１４ｄより後側の段状に縮径した部分の内周面の径（内径）は例えばφ５．６（：内径５．６（ｍｍ））に形成されている。
【００６６】
また、図２、図４に示すように、前記継手３０後端部にはフランジ部３０ｄが拡径して形成されており、上記のように前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、かつ、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに係止させた状態時に、前記フランジ部３０ｄが前記先軸２８後端面部に後方から当接するようにしている。このように、前記フランジ部３０ｄが前記先軸２８後端部に後方から当接するようにしたので、継手３０が先軸２８内に潜り込むことを確実に防止できる。
【００６７】
図１、図２に示すように、前記軸筒１０の軸筒先端部１０ａ内周面に環状リブまたは凸部等の凹凸係合部１０ｄが形成され、前記先軸２８後方部の外周面に凹凸係合部２８ｆが形成されており、前記軸筒先端部１０ａ内周面の凹凸係合部１０ｄを先軸２８後方部の外周面の凹凸係合部２８ｆに係合することによって前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して前記軸筒１０に固定している。
【００６８】
前記塗布体後端部１４ｂの連通孔３６内に継手３０先方部を挿入しかつ該塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆うと共に先軸２８後方部を軸筒先端部１０ａに固定した組付状態で、前記軸筒１０の軸筒先端部１０ａ内周面の凹凸係合部１０ｄと前記先軸後方部の外周面の凹凸係合部２８ｆ同士が係合する第１の係合位置と、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃと継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃ同士が係合する第２の係合位置とを、軸方向で同位置またはその近傍になるように形成したものである。これにより、先軸２８及び継手３０同士に係合力が先軸２８の弾性力にのみ依存するのみではなく、軸筒１０の弾性力も加わるので継手３０が先軸２８からより一層抜けにくくなる。また、第１の実施形態では、塗布体１４について先端部塗布面形状を平面にするので対象部位への接触面積が大きくなり塗布性が向上する。
【００６９】
以上のように、第１の実施形態に係る液体塗布具において、塗布体１４の先端部の先端面１４ｃ形状を平面または凸状球面とし、該先端面１４ｃに吐出孔１４ａ，１４ａ…を２箇所以上貫通形成し、少なくとも１つの吐出孔１４ａを前記先端面１４ｃの略中央に形成したことによって、塗布時に化粧料等の塗布液が残存し、塗り広げるときに、被化粧面等の被塗布面と塗布具の間の潤滑性に優れるため、化粧料等塗布液の塗り状態がムラになりにくく、過剰な塗布液の吐出を防ぐことができる。
【００７０】
しかも、少なくとも１つの吐出孔１４ａを前記先端面１４ｃの略中央に化粧料などの塗布液の吐出孔１４ａが存在することにより、確実に化粧料等塗布液が塗布面の中央部に吐出される。よって、化粧料の塗布に使用した場合に、広い面積に化粧料を塗り広げるとき、使用者が特に意識しない場合、すなわち、通常の使用の場合では、塗布面である先端面１４ｃの略中央部分が唇と接触することになる。また、先端面１４ｃが凸状に形成されている場合、略中央部の接触圧が最も高くなっても、略中央部に化粧料が存在し、また、吐出孔１４ａの中に化粧料が存在しているので、塗布具を前後左右に塗り広げる際に、再度塗布面で化粧料を掻き取ってしまう不具合が解消される。
【００７１】
本発明にかかる液体塗布具において、塗布体等の構成は、前記図３の第１の実施形態に限定されず、図６〜９に示す第２の実施形態に係る液体塗布具のように構成できる。図１〜図５と同様部分に同一符号を付している。図６は液体塗布具の全体説明断面図を示し、図７は塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）部品図、図８は塗布体の説明であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は先方からの視図、（ｃ）は側面からの視図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は他の側面からの視図、（ｆ）は後方からの斜視図、（ｇ）は後方からの視図、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は継手の先方からの視図、側面図、断面図である。
【００７２】
前記塗布体１４はその先端部の先端面（塗布面）１４ｃ形状を平面または凸状球面（平面とすることもできる）としている点は、図３と同様であるが、該先端面１４ｃに吐出孔１４ａ，１４ａ…を２箇所以上（第２の実施形態では４個）貫通形成すると共に該先端面１４ｃの表面に有底の溝３８を吐出孔１４ａ，１４ａ…を形成している。
【００７３】
貫通形成された吐出孔１４ａ，１４ａ…のうちの少なくとも１つの吐出孔１４ａを前記先端面１４ｃの略中央に形成し、かつ、その１つの吐出孔１４ａを他の吐出孔１４ａと前記有底の溝３８によって連結したものである。
【００７４】
前記吐出孔１４ａ，１４ａ…は、先方から見て正円形状の孔が環状に４個配列されており、有底の溝３８は円形状を呈してその有底の溝３８内に前記吐出孔１４ａ，１４ａ…が形成されている。
【００７５】
なお、先端面１４ｃを見て、前記吐出孔１４ａ，１４ａ…の少なくとも１つが、長円、楕円等の円形状の孔に形成され、かつ、有底の溝３８が該円形状の溝を段状に凹ませるように形成されており、前記少なくとも１つの吐出孔１４ａが他の吐出孔１４ａに該有底の溝３８の底面に開口して連結されていればよい。
【００７６】
その他、先端面１４ｃを見て、前記吐出孔の少なくとも１つの孔が、縁部に直線を有する孔（例えば四角形、正多角形等）に形成され、かつ、有底の溝３８が多角形形状の溝に形成されており、前記少なくとも１つの吐出孔１４ａが他の吐出孔に該有底の溝で連結されていることも好ましい。
【００７７】
また、少なくとも有底状の溝３８が、先端面１４ｃを見て、圧送された塗布液を塗布面に吐出する吐出孔１４ａ，１４ａ…の外側に少なくとも配置されている。第２の実施形態では、配列された吐出孔１４ａ，１４ａ…の外縁を取り囲んで有底の溝３８から先端面１４ｃに立ち上がっている。
【００７８】
また、前記第２の実施形態において、少なくとも有底状の溝３８が、先端面１４ｃを見て、圧送された塗布液を塗布面に吐出する吐出孔の外側に少なくとも配置されていることによって、先端面１４ｃ前面に有底状の溝内に化粧料が残存し、さらに塗り広げるときに被化粧面と塗布具との間の潤滑性に優れるため、化粧料の塗りムラが生じにくい。
【００７９】
また、吐出孔１４ａ，１４ａ…および有底の溝３８によって塗布面に趣向を凝らした模様を形成でき、したがって意匠性に優れる塗布体の先端面１４ｃを提供できる。
【００８０】
また、塗布体１４の構成を、仮に、吐出孔１４ａ，１４ａ…が連続して閉じた形で連結されたものにすると、その内側の塗布面を保持するため、複雑な装置になるが、第２の実施形態のように、塗布体１４の先端面１４ｃの塗布面に吐出孔１４ａ，１４ａ…を２箇所以上貫通形成し、少なくとも１つの吐出孔１４ａを前記先端面１４ｃの略中央に形成し、その１つの吐出孔１４ａを他の吐出孔１４ａと前記有底の溝３８によって連結した構成にすることにより、簡単な構造で、塗布液の対象面への塗り広げを適切に行なうことができる。
【００８１】
第２の実施形態における継手３０は、図７、図９に示すように、内部に塗布液流通孔３０ａの形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部３０ｂ及び３０ｃを設けたものである。第１の実施形態の継手３０と異なる点は、先方側の継手３０の外周面（外周面）の平坦な面部３０ｅを先後方向に長く形成していることと、塗布体１４の先端面１４ｃに吐出孔１４ａ，１４ａ…を取り囲むように後方に向けて凹ませた受け溝３０ｆを形成していることである。第２の実施形態では、図８に詳しく示すように、先方から見て受け溝３０ｆは塗布体１４の軸心を取り囲むように形成され、かつ、その軸心付近に複数の吐出孔１４ａ，１４ａ…が集中して配置・形成されている。
【００８２】
第２の実施形態に係る液体塗布具においては、継手３０に前記のように受け溝３０ｆを形成しているので、塗布体１４の複数の吐出孔１４ａ，１４ａ…から均一に塗布液を吐出することができる。また、複数の吐出孔１４ａ，１４ａ…から吐出された塗布液について、塗布体１４の先端面１４ｃを被対象面に当接かつ摺動させて該被対象面に塗布液を塗る際に、前記受け溝３０ｆにその凹み分の量が保持された状態になるので、前記先端面１４ｃの塗布液を十分に被対象面に塗り付けることができる。
したがって、第２の実施形態に係る受け溝３０ｆを形成した塗布体１４は、効率が良く軽快な塗付を実現することができる。
また、塗布体１４と継手３０との空間部３１を形成することで（図７参照）、先端面１４ｃの柔軟性を失わずに過剰な先端面の変化を防止することができる。また、空間部３１で少量であるが塗布液を保溜できるので、先端面１４ｃが弾性変形する際に、該空間部３１内の塗布液が柔軟なクッション作用を先端面１４ｃに与えるので、柔軟性や使用感を向上できる。
【００８３】
ここで、本発明にかかる液体塗布具において、塗布体は、前記図３の第１の実施形態、前記図８の第２の実施形態に限定されず、図１０に示す第３の実施形態に係る塗布体のように構成できる。第３実施形態に係る滑塗布体１４に形成された吐出孔１４ａ，１４ａ…の孔数は先方から見た環状に６個配列・形成されている。それ以外は第２の実施形態と同様の構成である。この場合、同一の部分に同一の符号を付している。
【００８４】
なお、本発明の液体塗布具は、上記した第１の実施形態〜第３の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００８５】
すなわち、本発明の塗布具において、塗布体１４の吐出孔１４ａ，１４ａ…として、上記第１〜第３の実施形態における三角形や円形状だけでなく、矩形状等の多角形形状または縁部に曲線を有する概略曲線状の細長い孔を少なくとも複数持つことで、化粧料等塗布液を吐出する際に、スムーズな吐出が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明の液体塗布具は、化粧用口紅、ほお紅、アイシャドウ等の塗布液を人体の皮膚に直接塗布する化粧料塗布具が最も好適であるが、その他、流動性薬品を塗布する薬品製品や接着剤や塗料等の塗布液を物品に塗布する塗布具に利用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１  液体化粧料塗布具
１０  軸筒
１０ａ  軸筒の先端部（軸筒先端部）
１０ｂ  塗布液の収容部
１０ｃ  キャップ
１０ｄ  先端部内周面の凹凸係合部
１２  塗布液
１４  塗布体
１４ａ，１４ａ…  吐出孔
１４ｂ  塗布体後端部
１４ｃ  先端面（塗布面）
１４ｄ  塗布体内周面の凹凸係合部
１４ｅ  塗布体外周面の凹凸係合部
１４ｆ  塗布体内周面の平坦面部
１４ｇ  塗布体外周面の平坦面部
１６  繰出し機構
１８  ピストン体
２０  軸状部材
２２  回転操作部材
２４  固定筒状体
２６  内筒材
２８  先軸
２８ａ  先軸内部の空間
２８ｂ  先軸先方部の内周面の凹凸係合部
２８ｃ  先軸後方部の内周面の凹凸係合部
２８ｄ  先軸の内周の平坦面部
２８ｆ  先軸後方部の外周面の凹凸係合部
３０  継手
３０ａ  継手の塗布液流通孔
３０ｂ  継手先方部の外周面の凹凸係合部
３０ｃ  継手後方部の外周面の凹凸係合部
３０ｄ  継手後端部のフランジ部
３０ｅ  継手の外周面の平坦面部
３０ｆ  受け溝
３１  塗布体と継手との空間部
３２  外筒キャップ
３４  噛合い部
３６  塗布体の連通孔
３８  有底の溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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