(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に金属が収容され、上部周縁にフランジを有し、上下方向に沿う分割面によって複数に分割された坩堝形成部材からなり、下方に鋳型が配置される坩堝と、
前記坩堝が挿通される孔を有し、各坩堝形成部材の前記各フランジの下面の一部にそれぞれ接触し、前記各坩堝形成部材の下部が外方に開くように前記分割面間の互いに対応する位置で前記各坩堝形成部材を支持するとともに前記各坩堝形成部材の回転中心部を有する複数の突部を有する支持台と、
前記各坩堝形成部材の下部に接触して、前記各坩堝形成部材を互いに接触させた拘束状態と、前記各坩堝形成部材の下部から外方側に離れて、前記坩堝形成部材が前記外方に開いた非拘束状態とを、選択的に取る複数の拘束部材と、
前記複数の拘束部材にそれぞれ設けられ、対応する前記各拘束部材を前記拘束状態または前記非拘束状態に、ガスによって駆動する複数の駆動手段と、
前記坩堝の前記フランジと前記坩堝の下部との間の前記坩堝の周縁を包囲するように配置され、高周波電流の供給によって前記金属を高周波誘導加熱するコイルとを、
有する金属融解装置。
【請求項２】
請求項１記載の金属融解装置において、前記突部の前記回転中心部が線からなる金属融解装置。
【請求項３】
請求項１記載の金属融解装置において、前記突部の前記回転中心部が点からなる金属融解装置。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか記載の金属融解装置において、前記坩堝の前記フランジの外周面には、前記分割面間に跨るように、複数の切欠が形成され、前記支持台の上面には、前記複数の突部間に位置し、かつ前記複数の切欠それぞれに接触する複数のガイドが設けられている金属融解装置。
【請求項５】
請求項１乃至３いずれか記載の金属融解装置において、前記複数の駆動手段はガスによって駆動する複数のシリンダからなり、前記複数の拘束部材は、前記コイルの外方に設けられた複数のレバーの下部にそれぞれ取り付けられ、前記複数のシリンダが、前記複数のレバーの上部にそれぞれ設けられている金属融解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属、例えば義歯製造用の金属を融解する金属融解装置に関し、特に、坩堝の下部が開いて、鋳型に融解金属を鋳込む型のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したような型の金属融解装置を備えた鋳造装置の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１の技術では、坩堝は、その上部にフランジを有するもので、坩堝の中央を上下に通る中心面によって２つの坩堝形成部材に分割形成されている。これら坩堝形成部材は、坩堝台に上下方向に貫通して形成した孔に挿通され、坩堝台の上面に、坩堝形成部材のフランジが接触して支持されている。坩堝形成部材は、坩堝台によって支持されている状態では外方に坩堝形成部材の下部が回転しているように構成され、この回転を阻止して坩堝を閉じるように坩堝開閉爪によって坩堝形成部材の下方が内側に押圧され、坩堝内に金属が収容可能な状態とされている。この状態では、坩堝のフランジの下面が坩堝支持台の上面に接触している。坩堝の周囲に配置された高周波誘導加熱コイルに高周波電流が供給されたとき、金属が加熱され、融解され、坩堝開閉爪をソレノイドによって駆動して、坩堝の外方に移動させて、坩堝の下部を開いて、坩堝の下側に配置された鋳型に融解金属を鋳込む。
【０００３】
特許文献１と同様に、坩堝の中央を上下に通る中心面によって２つの坩堝形成部材に分割形成し、坩堝形成部材の下部を開閉させる方式としては、他にも特許文献２〜特許文献５があげられる。特許文献２〜５も、２つに分割された坩堝形成部材がフランジを有し、坩堝台に形成された孔に坩堝が挿入され、フランジが坩堝台の平らな上面に載置されて保持されており、各坩堝形成部材が互いに接触された拘束状態にされている。金属が加熱され、融解されると、この拘束状態を開放し、坩堝の下部を開いて、坩堝の下側に配置された鋳型に融解金属を鋳込むようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０８８０６６号公報
【特許文献２】特開２００４−１８１４９９号公報
【特許文献３】特開２００１−３１４９５６号公報
【特許文献４】特開平０７−１８５７７９号公報
【特許文献５】特開平０５−２２８６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜５の技術によれば、坩堝が閉じられている状態では、坩堝のフランジの下面の全域が坩堝支持台の上面に面接触している。この状態で、坩堝開閉爪を外側に移動させても、坩堝のフランジの下面の坩堝支持台の上面への接触面積が大きいと、坩堝台の上面とフランジの下面との摩擦が大きいため、円滑に坩堝が回転せず、速やかに融解金属を鋳型に鋳込むことができない可能性がある。また、坩堝が開く際には、坩堝台の孔の端部全体がフランジの内周端に当接し、この孔の端部全体を回転軸として坩堝形成部材が回転するため、摩擦の影響等でフランジが坩堝台に載りあがるなどして、坩堝の開閉に支障をきたす恐れがあった。
【０００６】
本発明は、分割形成されて閉じられている坩堝の下部を円滑に開くことができる金属融解装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の１実施態様の金属融解装置は、例えば鋳造装置の一部として使用されるもので、坩堝を有している。坩堝は、内部に金属が収容され、上部周縁にフランジを有するもので、その下方に鋳型、例えば義歯製造用の鋳型が配置される。この坩堝は、上下方向に沿う分割面によって複数に分割形成された坩堝形成部材からなる。分割面は、１つだけ設けることもでき、その場合、坩堝形成部材は、２つに分割形成される。分割面は、坩堝の中心軸を通ることが望ましい。分割面を複数設ければ、坩堝形成部材を３つ以上に分割形成することもできる。例えば分割面を坩堝の中心軸から、互いに１２０度をなすように坩堝の外方に向かって伸ばして坩堝形成部材を分割形成した場合、坩堝形成部材は３つに分割形成される。坩堝を支持する支持台が設けられている。支持台は、例えば坩堝が挿通される孔を有している。また支持台は複数の突部を有し、これら突部は、各坩堝形成部材の前記各フランジの下面の一部にそれぞれ接触し、前記各坩堝形成部材の下部が外方に開くように前記分割面間の互いに対応する位置で前記各坩堝形成部材を支持するとともに前記各坩堝形成部材の回転中心部を有している。前記各坩堝形成部材の下部に接触して、前記各坩堝形成部材を互いに接触させた拘束状態と、前記各坩堝形成部材の下部から外方側に離れて、前記坩堝形成部材が前記外方に開いた非拘束状態とを、選択的に複数の拘束部材が取る。拘束部材は、坩堝の下部に少なくとも接触していれば足り、全ての拘束部材を合わせて、坩堝の下部周縁を包囲するように構成することもできる。前記複数の拘束部材にそれぞれ駆動手段が設けられ、対応する前記各拘束部材を前記拘束状態または前記非拘束状態に、ガスによって駆動する。前記坩堝の前記フランジと前記坩堝の下部との間の前記坩堝の周縁を包囲するようにコイルが配置され、高周波電流の供給によって前記金属を高周波誘導加熱する。なお、ガスは、金属を融解する際に融解金属装置内部に満たすために、予め準備されているものを使用できる。例えば拘束状態とするためにガスを供給した後に、非拘束状態とするとき、融解金属装置内部を真空にするために設けている真空源にガスを排気する。
【０００８】
このように構成された金属融解装置では、坩堝形成部材のフランジは、支持台の上面に突出している突部に接触し、各坩堝形成部材の下部が開く方向に回転力を与えられて支持されている。突部とフランジとの接触面積は小さいため、フランジに与えられる回転力が集中し、各坩堝形成部材を開こうとする力は、面で支持されるよりも強く作用する。そして、各坩堝形成部材を開こうとする力に抗して、拘束部材による拘束状態、即ち坩堝を閉じた状態で高周波電流をコイルに供給して、金属を融解し、駆動手段によって拘束部材を非拘束状態とすると、突部に与えられる各坩堝形成部材を開く力によって、即座に坩堝の下部が開き、融解金属が鋳型に鋳込まれる。また、拘束部材が非拘束状態となったとき、突部の孔に面する内周端部を回転軸として坩堝形成部材が回転する。突部の内周端部の幅は短く摩擦も小さいことから、フランジが支持台に乗り上げることなく円滑に坩堝形成部材を回転させ、坩堝を開閉することができる。
【０００９】
なお、突部の前記回転中心部を線で構成することもできるし、点で構成することもできる。
【００１０】
前記坩堝の前記フランジの外周面には、前記分割面間に跨るように、複数の切欠を形成することができる。この場合、前記支持台の上面には、前記複数の突部間に位置し、かつ前記複数の切欠それぞれに接触する複数のガイドが設けられている。
【００１１】
このように構成すると、各坩堝形成部材が突部のみによって支持されていても、各坩堝形成部材の周方向に回転することが阻止され、正確に融解金属を鋳型に鋳込むことができる。
【００１２】
前記複数の駆動手段は、ガスによって駆動する複数のシリンダとすることができる。この場合、前記複数の拘束部材は、前記コイルの外方に設けられた複数のレバーの下部にそれぞれ取り付けられる。また、前記複数の拘束部材は、前記コイルの外方に設けられた複数のレバーの下部にそれぞれ取り付けられ、前記複数のシリンダが、前記複数のレバーの上部にそれぞれ設けられている。
【００１３】
このように構成すると、坩堝が開いて、融解金属を鋳型に鋳込む際に、融解金属がはねたとしても、レバーやシリンダに付着することを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、坩堝形成部材を円滑に回転させて、融解金属を速やかに鋳型に鋳込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の１実施形態の金属融解装置の主要部の部分省略斜視図である。
【図２】図１の金属融解装置において坩堝形成部材を共に閉じた状態の縦断面図である。
【図３】図１の金属融解装置において坩堝形成部材の一方を開いた状態の縦断面図である。
【図４】図１の金属融解装置において坩堝形成部材の両方を開いた状態の縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の金属融解装置の主要部の部分省略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の１実施形態の金属融解装置は、義歯鋳造装置の一部として使用されるもので、坩堝２を有している。坩堝２は、後述するように分割形成されており、その下方が開くように構成され、金属、例えば義歯製造用金属の融解後に、坩堝２を開いて、坩堝２の下方に配置された鋳型、例えば義歯製造用の鋳型（図示せず）に融解金属を落下させて、鋳込むものである。
【００１７】
具体的には、坩堝２は、図１に示すように、内部が空洞の細長い倒立した円錐台状に形成され、図２に示すように、その内部に例えば義歯製造用金属３を収容して、後述するように高周波誘導加熱によって、金属を融解する。この坩堝２の底５は、その平面形状が円形のもので、坩堝２の下端よりも上方に位置している。その底５の内面は、その周縁から中心に向かって傾斜している円錐状である。この底５の位置と、底５の厚さについては、後述する。坩堝２の上端の周縁には、例えば円環状のフランジ４が形成されている。
【００１８】
この坩堝２は、その中心を上下方向に通る例えば１つの分割面によって複数、例えば２つの坩堝形成部材２ａ、２ｂに分割形成されている。坩堝形成部材２ａにあるフランジ４をフランジ４ａ、坩堝形成部材２ｂにあるフランジ４をフランジ４ｂと称する。
【００１９】
坩堝２は、支持台６に支持されている。即ち、支持台６は、図１に概略的に示すように、その上面にフランジ４が嵌る円環状の凹所８を有し、その凹所８の上面中央に、上下方向に貫通した坩堝挿通孔１０が形成されている。坩堝挿通孔１０には、坩堝２のフランジ４が支持台６の凹所８に対向するように坩堝２が挿通されている。凹所８の上面には、所定の角度、例えば１８０度の角度を隔てて複数、例えば２つの突部１２ａ、１２ｂが上部に突出するように形成されている。これら突部１２ａ、１２は、例えば扁平な矩形状に形成され、フランジ４ａ、４ｂとほぼ同じ奥行きを有している。
【００２０】
突部１２ａの上面に、坩堝形成部材１２ａのフランジ４ａのほぼ中央の下面が接触し、突部１２ｂの上面に坩堝形成部材２ｂのフランジ４ｂのほぼ中央の下面が接触している。これら突部１２ａ、１２ｂにフランジ４ａ、４ｂが接触することによって、坩堝形成部材２ａ、２ｂが支持されている。この状態では、フランジ４ａ、４ｂは、突部１２ａ、１２ｂ以外の凹所８には接触していない。
【００２１】
これら坩堝形成部材２ａ、２ｂが突部１２ａ、１２ｂに接触している状態では、坩堝形成部材２ａ、２ｂの下部にそれぞれ外方に回転する力が作用し、坩堝２は開いた状態となる。坩堝２が開いた状態では、フランジ４ａ、４ｂの付け根付近における、支持台の突部１２ａ、１２ｂの坩堝挿通孔１０に面する内周端部に位置する部分が、回転中心部である軸線１２ａｐ、１２ｂｐに支持されて、坩堝２が開いた状態を維持している。
【００２２】
この開いた状態の坩堝形成部材２ａ、２ｂを閉じるために、坩堝形成部材２ａ、２ｂの下部の外方には、内外方向に進退可能に例えば板状の拘束部材１４ａ、１４ｂが配置されている。これら拘束部材１４ａ、１４ｂが内側に移動して、それらの内方端が坩堝形成部材２ａ、２ｂの下部に形成した窪み１６ａ、１６ｂに接触している状態では、坩堝形成部材２ａ、２ｂは、開く方向に回転する力に抗して閉じた状態に維持され、分割面で一致し、完全に閉じられている。この状態で、拘束部材１４ａ、１４ｂは水平を維持している。
【００２３】
また、拘束部材１４ａ、１４ｂが後退した状態では、坩堝形成部材２ａ、２ｂに拘束部材１４ａ、１４ｂの先端は非接触であり、上述したように坩堝形成部材２ａ、２ｂの下方が外方に開かれている。坩堝２が開閉するときには、フランジ４ａ、４ｂの付け根付近が、支持台の突部１２ａ、１２ｂの内周端部を軸線１２ａｐ、１２ｂｐとして回転する。
【００２４】
このように、幅の狭い線を中心にフランジ４ａ、４ｂが回転するため、摩擦も小さくでき、滑らかに回転することができ、回転する際にフランジ４ａ、４ｂが支持台の凹所８や突部１２ａ、１２ｂに乗り上げる恐れがない。また、突部１２ａ、１２ｂの面積が小さいため、フランジ４ａ、４ｂと突部１２ａ、１２ｂ間の摩擦が小さく抑えられていることから、坩堝形成部材２ａ、２ｂが拘束状態から非拘束状態に移行する際に、即座に坩堝２を開くことができる。
【００２５】
これら拘束部材１４ａ、１４ｂを進退させるために、拘束部材１４ａ、１４ｂの外方端には、駆動手段の一部をなすレバー１８ａ、１８ｂの下端が結合されている。レバー１８ａ、１８ｂは、坩堝形成部材２ａ、２ｂの外方に上下方向に配置され、中途が軸２０ａ、２０ｂによって回転自在に支持され、上端が下端よりも外方側に位置している。従って、レバー１８ａ、１８ｂを軸２０ａ、２０ｂの回りに回転させることによって、拘束部材１４ａ、１４ｂが軸２０ａ、２０ｂの回りに回転し、進退する。
【００２６】
これらレバー１８ａ、１８ｂを回転させるために、金属融解装置の外壁２２ａ、２２ｂには、レバー１８ａ、１８ｂの上端と対向するように駆動手段の他の部分をなすシリンダ、例えばガスシリンダ２４ａ、２４ｂが、そのピストンをレバー１８ａ、１８ｂの上端に対して進退可能に取り付けられている。また、図示していないが、例えば軸２０ａ、２０ｂとレバー１８ａ、１８ｂとの間には、例えばスプリングバネのような付勢手段が設けられており、その付勢手段によってレバー１８ａ、１８ｂは、坩堝形成部材２ａ、２ｂが閉じられる方向に付勢されているので、拘束部材１４ａ、１４ｂが坩堝形成部材２ａ、２ｂの下部の窪み１６ａ、１６ｂと接触し、坩堝形成部材２ａ、２ｂが閉じられている。
【００２７】
そして、ガスシリンダ２４ａ、２４ｂのピストンが進出して、レバー１８ａ、１８ｂの上端を押すことによって、付勢手段の付勢力に抗してレバー１８ａ、１８ｂが回転し、拘束部材１４ａ、１４ｂが坩堝形成部材２ａ、２ｂから離れる方向に移動する。坩堝形成部材２ａ、２ｂは、前述のように突部１２ａ、１２ｂによって開く方向に回転する力が与えられているため、拘束部材１４ａ、１４ｂの拘束力がなくなると坩堝形成部材２ａ、２ｂを開く方向に回転する。なお符号２５で示すのは、レバー１８ａ、１８ｂに対するストッパーである。
【００２８】
この金属融解装置では、内部を真空に排気した後に、不活性ガスを供給した状態で金属を融解するので、ガス源（図示せず）や真空源（図示せず）が配置されている。これらを利用して、ガスシリンダ２４ａ、２４ｂのピストンを進退させる。例えば、ピストンを後退させて、レバー１８ａ、１８ｂを外向きに回転させると、拘束部材１４ａ、１４ｂが坩堝形成部材２ａ、２ｂに接触してこれを閉じ、ピストンを前進させて、レバー１８ａ、１８ｂを内向きに回転させると、拘束部材１４ａ、１４ｂが坩堝形成部材２ａ、２ｂから離間する方向に回転してこれを開くことができる。例えば、ガスシリンダ２４ａ、２４ｂにはガス源が接続され、ピストンを前進させて坩堝形成部材２ａ、２ｂを開く場合は、ガスシリンダにガスを供給し、ピストンを後退させて坩堝形成部材２ａ、２ｂを閉じる場合には、ガスシリンダ２４ａ、２４ｂを真空源に接続する。この接続の切換は、切換弁によって行える。
【００２９】
これらレバー１８ａ、１８ｂの間に、坩堝形成部材２ａ、２ｂの外周を包囲するように高周波誘導加熱コイル２６が配置されている。坩堝形成部材２ａ、２ｂを拘束部材１４ａ、１４ｂによって閉じた状態で、内部に金属を収容し、高周波誘導加熱コイル２６に高周波電流を供給することによって、高周波誘導加熱によって金属が融解される。
【００３０】
金属の融解を効率的に行うためには、高周波誘導加熱コイル２６が発生する磁束が、集中的に金属を通ることが望ましい。即ち、高周波誘導加熱コイル２６による磁束が密である場所、即ち、高周波誘導加熱コイル２６の上下方向の中央に、金属３、例えば義歯製造の際に使用される標準的な大きさの金属が位置することが望ましい。金属３は、図２に示すように、坩堝２の下端よりも上方にある底５の内面に支持されて坩堝２内に収容されるので、坩堝２の底５の下面までの下端からの距離と、底５の最も厚さが薄い部分の厚さ（坩堝５の中心部分の厚さ）と、底５の最も厚さが厚い部分（底５の内面の周囲での厚さ）の厚さとが、高周波誘導加熱コイル２６の上下方向の中央に上記標準的な大きさの金属が位置するように定められている。
【００３１】
このとき、板状の拘束部材１４ａ、１４ｂの内方端が坩堝２の下部に接触する構成であるので、即ち、高周波誘導加熱コイル２６が磁束を発生している部分付近に拘束部材１４ａ、１４ｂが不存在であるので、金属の収容位置を、高周波誘導コイル２６が磁束を発生している高周波誘導コイル２６の内部の位置、特に、磁束が密な位置に金属を配置することが可能である。更に、底５を傾斜面としているので、底５の内面周囲の厚さが最も厚い。従って、比較的脆い材料で形成される坩堝形成部材２ａ、２ｂの加工が容易になるし、高温である融解金属に接触していても、破損しにくくなる。また坩堝２の底５の内面は、周囲から中心に向かって傾斜させているので、融解された金属は中心に集まり、坩堝形成部材２ａ、２ｂが開かれた際、融解された金属が円滑に流れ出す。
【００３２】
金属が融解されると、図３に示すように一方の拘束部材１４ａのみを非拘束状態に駆動して坩堝形成部材２ａ、２ｂの一方のみを開くか、または図４に示すように両方を同時に開いて、融解された金属が鋳型に鋳込まれる。なお、図２乃至図４に符号２７で示すのは、支持台６上に設けられた蓋である。
【００３３】
このように構成された金属融解装置では、坩堝形成部材２ａ、２ｂは、突部１２ａ、１２ｂがフランジ４ａ、４ｂに接触することによって支持されているので、フランジ４ａ、４ｂの接触面積は、支持台６に直接に接触している場合よりも少なく、接触抵抗が少ないので、拘束部材１４ａ、１４ｂによる拘束が外れたとき、坩堝形成部材２ａ、２ｂが円滑に回転する。
【００３４】
但し、突部１２ａ、１２ｂによる支持だけでは、拘束部材１４ａ、１４ｂによる拘束が外されたとき、坩堝形成部材２ａ、２ｂがバランスを崩し、不要な回転をする可能性がある。そこで、坩堝形成部材２ａ、２ｂのフランジ４ａ、４ｂにおいて分割面に跨るようにフランジ４ａ、４ｂの外面が切り欠かれ、切欠面２８、２８が形成されている。これら切欠面２８、２８が接触するように支持台６の凹所８にはガイド３０、３０が形成されている。これらガイド３０、３０は、切り欠かれたフランジ４ａ、４ｂの部分と対応する形状で、凹所８の周面と底とに接した状態で、突部１２ａ、１２ｂと約９０度の角度をなすように形成されている。即ち、坩堝形成部材２ａ、２ｂが開かれる方向と直交する方向にガイド３０、３０は設けられている。従って、坩堝４を坩堝挿通孔１０に挿通する際に、フランジ４ａ、４ｂの切欠面２８、２８をガイド３０、３０の内面と一致させると、坩堝形成部材２ａ、２ｂの移動が拘束されるので、坩堝形成部材２ａ、２ｂが開かれる際に、坩堝形成部材２ａ、２ｂが支持台上面で不要な回転をすることはない。
【００３５】
また、レバー１８ａ、１８ｂやガスシリンダ２４ａ、２４ｂは、坩堝形成部材２ａ、２ｂの外側にそれぞれ位置しているので、坩堝形成部材２ａ、２ｂが開いて、融解金属を鋳型に鋳込む際に、跳ね返った融解金属がこれらに付着しにくい。
【００３６】
上記の実施形態では、金属融解装置は、歯科用義歯製造装置に使用したが、これに限ったものではなく、下方に鋳型を配置するような鋳造装置であれば、他の装置にも使用することができる。
【００３７】
上記の実施形態では、坩堝２を坩堝形成部材２ａ、２ｂの２つに分割形成したが、３つ以上に分割形成することもできる。この場合も、各坩堝形成部材に対応するように突部を設ける。
【００３８】
上記の実施形態では、突部１２ａ、１２ｂは扁平な直方体状としたが、これに限ったものではなく、図５に示すように、支持台６の凹所８上の坩堝挿通孔１０端部にのみ形成したり、他の多角柱状としたり、円柱を横に寝かせた形状にしてもよい。このようにして突部１２ａ、１２ｂの坩堝挿通孔１０側の端部を軸線として、坩堝形成部材２ａ、２ｂを回転させることができる。
【００３９】
また、先端がフランジに接触するようにした角錐状や円錐状とし、坩堝形成部材２ａ、２ｂの回転中心の点とすることもできる。ただし、１つの点を中心とする坩堝２の水平方向の姿勢が安定しないため、２つ以上の点から構成するなど、突部１２ａ、１２ｂは回転軸を構成する軸線を有する形状である方が坩堝の姿勢が安定して保持でき、坩堝形成部材２ａ、２ｂの回転も安定させることができる。
【００４０】
また、上記の実施形態では、拘束部材１４ａ、１４ｂは板状のものを使用したが、例えば坩堝形成部材２ａ、２ｂの外周をそれぞれ包囲するように内方端が円弧状に形成されたものとすることもできる。また、上記の実施形態では、レバー１８ａ、１８ｂによって拘束部材１４ａ、１４ｂを揺動させたが、レバー１８ａ、１８ｂに限ったものではなく、例えばリンク機構を使用することもできる。
【符号の説明】
【００４１】
２  坩堝
２ａ、２ｂ  坩堝形成部材
４  フランジ
６  支持台
１０  坩堝挿通孔（孔）
１２ａ、１２ｂ  突部
【要約】
【課題】  分割形成されて閉じられている坩堝の下部を円滑に開く。
【解決手段】  下方に鋳型が配置される坩堝２が上下方向に沿う分割面によって２つの坩堝形成部材２ａ、２ｂに分割形成されている。支持台６に、坩堝２が挿通される孔１０が設けられ、孔１０の周囲には、坩堝形成部材２ａ、２ｂのフランジ４ａ、４ｂの下面の一部にそれぞれ突部１２ａ、１２ｂが接触している。拘束部材１４ａ、１４ｂが、坩堝形成部材２ａ、２ｂの下部に接触して互いに接触させた拘束状態と、坩堝形成部材２ａ、２ｂの下部から外方側に離れて外方に開いた非拘束状態とを、選択的に取る。拘束部材１４ａ、１４ｂにそれぞれ設けられたレバー１８ａ、１８ｂを介して拘束状態または非拘束状態に、ガスシリンダ２４ａ、２４ｂが駆動する。坩堝２の周縁を包囲するようにコイルが配置されている。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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