(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートが粘着剤を介して重ねられて構成され、製品として用いられる製品部分と、製品として用いられない不用部分とを有し、複数の製品についての製品部分が設けられた連続シートから、各製品の製品部分を分離して、シート状製品を製造する方法であって、
前記連続シートには、各製品部分の両側に搬送方向に沿ったマージナル部が形成されているともに、前記マージナル部を連結し、各製品部分を隔てるように不用部分が設定されており、
円周上に前記不用部分の長さに相当する長さを除きスリット刃が設けられたスリットローラにより、前記製品部分とマージナル部の境界をカットする工程を有し、
前記製品部分とマージナル部の境界をカットする工程の前工程または後工程として、軸方向に延伸する刃が２本設けられたローラにより、前記製品部分と不用部分との境界をカットする工程を有することを特徴とする粘着剤を含むシート状製品の製造方法。
【請求項２】
前記シート状製品は、裏面に粘着層と剥離紙が設けられた基材シートと、表面シートが接着剤により貼り合わされた配送伝票であることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤を含むシート状製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配送伝票、帳票類、ラベル等のシート状製品の製造方法に関し、特に、粘着剤を含むシート状製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、荷物の配送の際には、配送伝票が用いられ、効率的かつ的確な配送を行うのに役立っている。例えば、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票が多く利用されている。
【０００３】
このような配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、基材シートの順に積層されてなるタック紙の粘着剤層の形成された面と反対側の面に接着剤層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する表面シートが設けられ、少なくともその配達票はタック紙表面から剥離可能な構造を有している（特許文献１参照）。
【０００４】
配送伝票は、上記のように一枚の表面シート上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された配送伝票を用意し、当該配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離紙を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する。
【０００５】
このような配送伝票は、粘着層を有する基材シートと表面シートが重ね合わされた連続シートとして供給され、配達票と貼付票の間にスリットを施し、各伝票間にミシン目を施すことにより製造される（特許文献１参照）。
【０００６】
連続シートの全てを製品（配送伝票）として使用し、廃棄する不用な部分がない場合には、上記特許文献１で示した技術をそのまま採用することができるが、現実には、用紙搬送の関係で連続シートと製品のサイズが合わず、廃棄する不用な部分が生じることがある。
【０００７】
例えば、ビジネスフォームの帳票製造においては、用紙搬送の関係で、吋（インチ）寸法が一般的であるが、Ａ４横サイズ（縦２１０ｍｍ×横２９７ｍｍ）の帳票を製造する場合、流れ方向８．５吋の帳票を２１０ｍｍに断裁する必要がある。同様に、Ａ４縦サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）の帳票を製造する場合、流れ方向１２吋の帳票を２９７ｍｍに断裁する必要がある。
【０００８】
８．５吋帳票をＡ４サイズにする場合、一旦、８．５吋にシートカットし、パレット積みしてから、後の工程で、ある程度の枚数をまとめて断裁機で断裁する方法か、連続シートの状態から、クロスカッター装置を接続して不用部分をカットし、除去する方法が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４３６２１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、タック紙などの粘着剤を構成要素とする粘着シート（上記配送伝票も含む）の場合、まとめて断裁機で断裁する方法では、断裁時に粘着シートから粘着剤がはみ出し、断裁刃に粘着剤が付着するため、粘着剤を除去しながら作業を行わなければならず、効率が悪いという問題がある。また、クロスカッター装置により不用部分をカットする方法では、製品ごとにドブ粕と呼ばれる不用部分を落としていくことになるが、カットされたドブ粕が断裁刃等に付着し、製造中の製品の中に混入するという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、粘着剤を有する連続シートから、各製品の製品部分を分離する際、不用部分を製品に混入させたり、機械に付着させたりすることなく、シート状製品を製造することが可能な粘着剤を含むシート状製品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１の粘着剤を含むシート状製品の製造方法は、複数枚のシートが粘着剤を介して重ねられて構成され、製品として用いられる製品部分と、製品として用いられない不用部分とを有し、複数の製品についての製品部分が設けられた連続シートから、各製品の製品部分を分離して、シート状製品を製造する方法であって、前記連続シートには、各製品部分の両側に搬送方向に沿ったマージナル部が形成されているともに、前記マージナル部を連結し、各製品部分を隔てるように不用部分が設定されており、円周上に前記不用部分の長さに相当する長さを除きスリット刃が設けられたスリットローラにより、前記製品部分とマージナル部の境界をカットする工程を有し、前記製品部分とマージナル部の境界をカットする工程の前工程または後工程として、軸方向に延伸する刃が２本設けられたローラにより、前記製品部分と不用部分との境界をカットする工程を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項１の粘着剤を含むシート状製品の製造方法によれば、粘着剤を有する連続シートから、両側のマージナル部と製品部分の境界をカットし、さらに、幅方向に渡る刃を用いて、製品部分と不用部分との境界をカットするようにしたので、不用部分とマージナル部が一体となった状態で廃棄されることになり、不用部分を製品に混入させたり、機械に付着させたりすることがなくなる。
【００１５】
また、請求項２の粘着剤を含むシート状製品の製造方法は、請求項１の粘着剤を含むシート状製品の製造方法において、前記シート状製品は、裏面に粘着層と剥離紙が設けられた基材シートと、表面シートが接着剤により貼り合わされた配送伝票であることを特徴とする。請求項２のシート状製品の製造方法によれば、不用部分を製品に混入させたりすることなく、粘着層が設けられた基材シートを有する配送伝票を、製造することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、粘着剤を有する連続シートから、各製品の製品部分を分離する際、不用部分を製品に混入させたり、機械に付着させたりすることなく、粘着剤を含むシート状製品を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態で用いる連続シートを示す図である。
【図２】本実施形態に係る粘着剤を含むシート状製品の製造方法を実現するための製造装置を示す図である。
【図３】製品部分Ｓが切り抜かれた連続シートの廃棄部分を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態で用いる連続シートを示す図である。図１に示す連続シートＲは、搬送方向において連続するシートの一部を示しており、製品３個分に相当する。また、図１に示す連続シートＲは、表面シートと基材シートが重ねられて接着された構造であり、基材シートの一方の面には、粘着層が設けられ、この粘着層は剥離紙により保護されている。図１の例は、Ａ４横サイズ（縦２１０ｍｍ×横２９７ｍｍ）の製品を製造する場合を示している。
【００１９】
連続シートＲの搬送方向に沿った両側には、所定の幅でマージナル部Ｍが形成されている。このマージナル部Ｍには、搬送用の孔が一定間隔で形成されており、連続シートＲをピントラクタにより搬送させるために用いられる。２つのマージナル部Ｍで挟まれた位置には、製品部分Ｓと不用部分Ｆが存在する。製品部分Ｓは、製品として用いられる部分であり、不用部分Ｆは、連続シートＲのマージナル部Ｍを除いた部分から、さらに製品部分Ｓを除いた部分である。図１の例では、搬送方向における製品の繰り返し周期が８．５吋（２１５．９ｍｍ）であり、搬送方向における製品の幅が２１０ｍｍであるため、搬送方向に５．９ｍｍ幅の不用部分Ｆが存在することになる。図１においては、不用部分Ｆを斜線の網掛けで示す。
【００２０】
図１においては、製品部分Ｓとマージナル部Ｍの境界に、搬送方向に沿ってスリット予定線Ｌが示されている。スリット予定線Ｌは、スリッターによりスリットされる予定の線であるため、説明の便宜上、図１において示しているが、現実には連続シートＲ上には示されていない。図１の例では、スリット予定線Ｌの長さは製品部分Ｓの縦方向の長さと同じ２１０ｍｍである。
【００２１】
次に、本実施形態に係るシート状製品の製造方法を実現するための製造装置について説明する。図２は、本実施形態に係るシート状製品の製造方法を実現するための製造装置を示す図である。図２において、１ａ、１ｂはピントラクタ、２はＷカットローラ、３はスリットローラ、４ａ、４ｂはピン車、５は排出コロ、６は排出コンベアライン、７はダクトである。
【００２２】
ピントラクタ１ａ、１ｂは、表面に多数のピンが付いたベルトを２つの軸に掛けて構成したものであり、連続シートＲのマージナル部Ｍに設けられた多数の孔にピンを引っ掛けて搬送するためのものである。実際には、連続シートＲ両側のマージナル部Ｍに対応させて、ピントラクタ１ａ、１ｂともに２つずつ設置されている。当然のことながら、ピントラクタ１ａ、１ｂのベルト上のピンの間隔と、マージナル部Ｍに設けられた孔の間隔は等しく設定されている。
【００２３】
Ｗカットローラ２は、円柱状のローラの円周上に、軸方向に伸びるカット用の刃を２本設けたものである。２本のカット用の刃の長さは両側のマージナル部Ｍの間隔（製品部分Ｓの幅）と等しく、図１の連続シートＲに対応させる場合、２９７ｍｍである。２本のカット用の刃はローラの円周上に、不用部分Ｆの幅と等しい間隔だけ離して設けられている。図１の連続シートＲに対応させる場合、２本のカット用の刃の間隔は、５．９ｍｍである。
【００２４】
スリットローラ３は、円柱状のローラの軸方向の所定の位置に、円周状のスリット刃を２つ設けたものである。図２の例では、スリット刃が１つだけ示されているが、実際には、軸方向にマージナル部Ｍの間隔（製品部分Ｓの幅）と等しい距離だけ離してもう１つスリット刃が設けられている。図１の連続シートＲに対応させる場合、２本のスリット刃の間隔は、２９７ｍｍである。スリット刃はスリットローラ３の円周全てに設けられているわけではなく、不用部分Ｆの幅と等しい円周分だけスリット刃の存在しないアンカット部３ａが存在する。図１の連続シートＲに対応させる場合、円周上におけるアンカット部３ａの長さは、５．９ｍｍである。
【００２５】
ピン車４ａ、４ｂは、多数のピンが付いた車であり、連続シートＲのマージナル部Ｍに設けられた多数の孔にピンを引っ掛けて搬送するためのものである。実際には、連続シートＲ両側のマージナル部Ｍに対応させて、ピン車４ａ、４ｂともに２つずつ設置されている。当然のことながら、ピン車４ａ、４ｂの車上のピンの間隔と、マージナル部Ｍに設けられた孔の間隔は等しく設定されている。
【００２６】
排出コロ５は、円柱状のコロである。また、排出コロ５の先には、排出コンベアライン６が設けられている。切り抜かれた製品部分Ｓと連続シートＲの廃棄部分は、ともに１組の排出コロ５の間を通過するが、排出コロ５において、連続シートＲの搬送方向が大きく変えられており（図１の例では９０度）、これにより、切り抜かれた製品（製品部分）Ｓのみが、排出コンベアライン６上に排出される。
【００２７】
ダクト７は、工場に設置された導管であり、吸引機構を備えることにより、導入口に達した連続シートＲの廃棄部分を吸引可能となっている。
【００２８】
次に、本実施形態に係る粘着剤を含むシート状製品の製造方法ついて説明する。図１に示した連続シートＲを、図２に示した製造装置に給紙すると、連続シートＲは、ピントラクタ１ａ、１ｂ、ピン車４ａ、４ｂにより搬送される。そして、Ｗカットローラ２により、図１に斜線で示した不用部分Ｆの両側に切り込みが入れられる。さらに、スリットローラ３により、図１に示したスリット予定線Ｌに切り込みが入れられる。この時点で、製品部分Ｓは、不用部分Ｆとマージナル部Ｍからなる廃棄部分と分離されたことになる。そして、排出コロ５を通過して、製品部分Ｓのみが排出コンベアライン６に排出される。
【００２９】
製品部分Ｓが切り抜かれた連続シートＲの廃棄部分を図３に示す。図３に示すように、切り抜かれた製品部分Ｓの部分が空洞となり、連続シートＲは不用部分Ｆとマージナル部Ｍのみとなる。製品部分Ｓが切り抜かれた連続シートＲは、不用部分Ｆとマージナル部Ｍが一体となっており、不用部分Ｆが分離していないため、従来のように、不用部分Ｆが製品に混入したり、粘着剤により機械の一部に接着することがない。製品部分Ｓが切り抜かれた連続シートＲの廃棄部分は、排出コロ５から方向を変えて搬送され、ダクト７に吸引され、不用部分Ｆもマージナル部Ｍもまとめて廃棄される。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、粘着剤を含むシート状製品として、裏面に粘着層と剥離紙が設けられた基材シートと、表面シートが接着剤により貼り合わされた配送伝票を製造する場合について説明したが、粘着剤を含むシート状製品であれば、帳票類、ラベル等を製造するようにしても良い。
【００３１】
また、上記実施形態では、表面シートが１枚で使用される形態の配送伝票を製造する場合について説明したが、特許文献１に示されているように、表面シートを配達票と貼付票に区分した配送伝票を製造するようにしても良い。この場合、スリットローラ３と同様のアンカット部を有するスリット刃を用い、製品部分の幅方向のほぼ中央に切り込みを入れることになる。
【００３２】
また、上記実施形態では、連続シートＲは、表面シートと基材シートが重ねられて接着された構造で給紙されるが、特許文献１に示されているように、表面シートと基材シートを別々に供給し、重ね合わせる工程を含めてインラインで行うようにしても良い。
【符号の説明】
【００３３】
１ａ、１ｂ・・・ピントラクタ
２・・・Ｗカットローラ
２ａ・・・幅方向カット刃（２枚）
３・・・スリットローラ
３ａ・・・アンカット部
４ａ、４ｂ・・・ピン車
５・・・排出コロ
６・・・排出コンベアライン
７・・・ダクト
Ｆ・・・不用部分
Ｌ・・・スリット予定線
Ｍ・・・マージナル部
Ｒ・・・連続シート
Ｓ・・・製品（製品部分）
【図１】
0005668407.tif 000002
【図２】
0005668407.tif 000003
【図３】
0005668407.tif 000004