(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地編み糸と芯鞘コンジュゲート繊維とを、添え糸編で編成した部分を有し、金属光沢を有する編地であって、
連続する４コースのうち、全てのコースに前記芯鞘コンジュゲート繊維が編込まれており、
少なくとも１コースが前記地編み糸と前記芯鞘コンジュゲート繊維とを添え糸編で編成されたものであり、
前記地編み糸が染色されたものであり、前記芯鞘コンジュゲート繊維が無染又は黄色に染色されたものであり、
前記編地の芯鞘コンジュゲート繊維が表出している側において、ウェール方向又はコース方向から測定した光反射率の最大値と最小値との差が１以上である
ことを特徴とする編地。
【請求項２】
前記地編み糸が黒色、青色又は赤色に染色されたものである、請求項１に記載の編地。
【請求項３】
連続する４コースのうち、２コースが前記地編み糸と前記芯鞘コンジュゲート繊維とを添え糸編で編成されたものである、請求項１又は２に記載の編地。
【請求項４】
前記芯鞘コンジュゲート繊維の繊度が、２０〜１２０デシテックスである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の編地。
【請求項５】
前記芯鞘コンジュゲート繊維の繊維断面における芯部分と鞘部分の面積比率が９５／５〜３０／７０である請求項１〜４のいずれか１項に記載の編地。
【請求項６】
前記芯鞘コンジュゲート繊維が、ポリウレタンを芯成分、熱可塑性エラストマー樹脂を鞘成分とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の編地。
【請求項７】
前記芯鞘コンジュゲート繊維が、ポリウレタン系エラストマーを芯成分とすることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の編地。
【請求項８】
前記芯鞘コンジュゲート繊維が、ポリエステル系エラストマーを鞘成分とすることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の編地。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の編地を含む衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材として金属を含まなくとも金属的な光沢を呈し、さらに伸縮弾性が高い編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属的な光沢を有する編地としては、以下のようなものが知られている。たとえば、（１）ラメ糸を用いた編地、（２）アルミニウムやステンレス鋼などを真空蒸着、スパッタ蒸着などによって加工した編地、（３）反射材ビーズやアルミニウム箔片などを混合した樹脂をコーティングした編地（特許文献１）、（４）編地表面での光の干渉を利用して、玉虫色の光沢を発現させる編地（特許文献２）などである。
しかし、上記（１）〜（４）の編地は、素材に金属を含むため、肌触りが悪く、さらに、金属アレルギーを持つ人の衣類には適さないものであった。
これに対し、特許文献３および４に示されるように、金属素材を含まずに、金属光沢を有する布帛が提案されている。しかしながら、特許文献３に記載される布帛は、経編のメッシュ状編地に限定されており、緯編地ほどの伸縮弾性がない。また、特許文献４に記載される布帛は、モノフィラメントのみに限定されており、マルチフィラメントを使用した場合よりも着心地が良くない上、織物であるために伸縮弾性が低いという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３１０６３号公報
【特許文献２】特開平０７−０５４２６８号公報
【特許文献３】特開平１１−１１７１５５号公報
【特許文献４】特開２００７−１４６３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決し、素材として金属を含まなくとも金属的な光沢を呈し、さらに伸縮弾性が高い編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、地編み糸と芯鞘コンジュゲート繊維とを、添え糸編で編成することにより、金属光沢を呈し、さらに伸縮弾性の高い編地が得られることを見出した。
【０００６】
本発明は、かかる知見に基づき完成されたものである。
項１．地編み糸と芯鞘コンジュゲート繊維とを、添え糸編で編成した部分を有する編地。
項２．連続する４コースのうち、少なくとも１コースが添え糸編で編成されていることを特徴とする項１に記載の編地。
項３．前記芯鞘コンジュゲート繊維の繊度が、２０〜１２０デシテックスである、項１又は２に記載の編地。
項４．前記芯鞘コンジュゲート繊維の繊維断面における芯部分と鞘部分の面積比率が９５／５〜３０／７０である項１〜３のいずれか１項に記載の編地。
項５．前記芯鞘コンジュゲート繊維が、ポリウレタンを芯成分、熱可塑性エラストマー樹脂を鞘成分とすることを特徴とする、項１〜４のいずれか１項に記載の編地。
項６．前記芯鞘コンジュゲート繊維が、ポリウレタン系エラストマーを芯成分とすることを特徴とする、項１〜５のいずれか１項に記載の編地。
項７．前記芯鞘コンジュゲート繊維が、ポリエステル系エラストマーを鞘成分とすることを特徴とする、項１〜６のいずれか１項に記載の編地。
項８．前記編地の芯鞘コンジュゲート繊維が表出している側において、ウェール方向又はコース方向から測定した光反射率の最大値と最小値の差が１以上である、項１〜７のいずれか１項に記載の編地。
項９．項１〜８のいずれか１項に記載の編地を含む衣類。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
I．地編み糸
本発明の編地に用いられる地編み糸は、一般に、衣料用素材に用いられるものであれば、特に限定はないが、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、アセテート、プロミックスなどの半合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセルなどの再生繊維、綿、麻、絹、毛などの天然繊維などが用いられる。中でも、伸縮弾性や染色性の観点から、シングルカバードヤーン（SCY）やダブルカバードヤーン（DCY）などのフィラメント・ツイスティッドヤーン（FTY）、ウーリーナイロンなどを用いることが好ましい。
【０００８】
II．芯鞘コンジュゲート繊維
本発明の編地に用いられる芯鞘コンジュゲート繊維としては、特開２００７−０７７５５６号公報、国際公開第２００７／１２３２１４号、特開２００８−２３１６０６号公報、特開２００８−２３１６１４号公報に記載される芯鞘コンジュゲート繊維が挙げられる。
【０００９】
すなわち、伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含むコンジュゲート繊維であって、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含んでなる収縮性の高い芯鞘コンジュゲート繊維である。
【００１０】
当該芯鞘コンジュゲート繊維は、繊維の伸縮弾性力を高めるために、芯部分だけでなく鞘部分にも特定のエラストマー樹脂（Ｂ）を採用する点に特徴を有している。
【００１１】
また、当該芯鞘コンジュゲート繊維は、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように(1)複合紡糸する工程、(2)得られた繊維を加熱処理して架橋を促進する工程、(3)次いで延伸処理する工程で製造されることにより、透明性や伸縮弾性力、強度及び伸度に優れているという特徴を有している。しかし、特にこの工程は限定されるものではなく、(1)の工程のみで得られる繊維、(1)(2)の工程で得られる繊維でも良い。
【００１２】
本発明の編地に用いられる芯鞘コンジュゲート繊維の芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）は、伸長してもほぼ元の長さに戻る（伸長可能な範囲で降伏点を有しない）性質、すなわちゴム弾性（ヒステリシス曲線において１０％以内に戻る）を有する熱可塑性エラストマーであれば特に限定はない。エラストマー樹脂（Ａ）としては、ポリウレタン、ポリスチレンブタジエン系ブロックコポリマー等が例示され、特に、ポリウレタンが好適である。
【００１３】
エラストマー樹脂（Ａ）の引張強度（JIS K7311）は、３０〜６０ＭＰａ程度、さらに４５〜６０ＭＰａ程度の高強度のものが好ましい。また引張伸度（JIS K7311）が４００〜９００％程度、さらに４００〜６００％が好ましい。また、表面硬度Ａ(JIS K7311）は、Ａ７０〜９８程度、好ましくはＡ８０〜９５程度、さらにＡ８５〜９５がより好ましい。表面硬度ＡがＡ７０未満であると強度の確保が難しくなり、Ａ９８を超えると伸度及び伸縮弾性が極端に悪くなる傾向にある。
【００１４】
エラストマー樹脂（Ａ）の具体例としては、例えば、クラミロンＵ（（株）クラレ製）３１９５、８１７５等、ミラクトラン（日本ポリウレタン工業（株）製）Ｐ４８５、Ｐ４９５等が挙げられる。
【００１５】
エラストマー樹脂（Ａ）の製法一例として、ポリウレタンエラストマー樹脂の製法を以下に示す。ポリウレタンエラストマー樹脂は、例えば、芳香族ポリイソシアネートとポリオールから、ワンショット法、プレポリマー経由法等の公知の方法を用いて製造できる。
【００１６】
原料である芳香族ポリイソシアネートとしては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）６〜２０の芳香族ジイソシアネート、これらの芳香族ジイソシアネートの変性物（カーボジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、ウレア基等を有するジイソシアネート変性物）、およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００１７】
芳香族ポリイソシアネートの具体例としては、１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート、２，４’−および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略記）、４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフチレンジイソシアネートなどが挙げられる。このうちで、特に好ましいものはＭＤＩである。
【００１８】
原料であるポリオールとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、脂肪族系ポリオール等が挙げられ、特にポリエーテル系又はポリエステル系ポリオールが好適である。
【００１９】
ポリオールの数平均分子量は、本材料から製造される繊維のソフト感の観点から好ましくは３００以上、好ましくは１０００以上、さらに好ましくは２０００以上であり、該繊維の弾性の観点から好ましくは４０００以下、好ましくは３５００以下、さらに好ましくは３０００以下である。
【００２０】
本発明の編地に用いられる芯鞘コンジュゲート繊維の鞘部分を構成するエラストマー樹脂（Ｂ）は、伸縮弾性を有しており、永久伸びが２５〜７０％を持つ熱可塑性エラストマー樹脂である。永久伸びはJIS K 6301に定義される。つまり、この樹脂（Ｂ）は、１００％以上に伸長した場合は伸縮弾性を有するものの原形に復さず、伸長した後に安定した形状に復するという性質を有している。
【００２１】
これは、エラストマー樹脂（Ｂ）の原形では、エラストマー樹脂（Ｂ）を構成するハードセグメントとソフトセグメントがランダム状態にあるが、これを１００％以上伸長するとハードセグメントが配向したまま復元されず、ソフトセグメントのみが伸縮弾性を有することになるためと考えられる。本発明のコンジュゲート繊維は、エラストマー樹脂（Ｂ）のこの特性を巧みに利用し、高いサポート性を発揮する。
【００２２】
該エラストマー樹脂（Ｂ）の永久伸び(JIS K 6301)は１００％伸長時２５〜７０％程度、好ましくは３０〜７０％程度、より好ましくは４０〜６０％程度である。この、永久伸びは、ダンベル形試験片に引張り荷重をかけて規定伸び率100％（２倍）まで引き伸ばし、10分間その状態で保持した後、速やかに荷重を除き、10分間放置した後の伸び率を原長に対して求め、永久伸び率(％)とすることが規定されている。かかる値が、２５％未満であるとコンジュゲート繊維として高いサポート性が得られない。また、７０％を越えると弾性体の性質で小さくなり、塑性変形が主となり、弾性体の性質すなわち伸縮弾性が低下する。
【００２３】
エラストマー樹脂（Ｂ）の引張強度（ASTM D638）は、１０〜４０ＭＰａ程度、さらに２５〜４０ＭＰａ程度の高強度のものが好ましい。また、引張伸度（ASTM D638）が１００〜８００％程度、さらに４００〜６００％が好ましい。かかる値が、１００％未満であると伸度不足で伸度が要求される用途には使用不可能であり、８００％を越えると一般に強度が低く高いサポート性が得られない。また、表面硬度Ｄ（ASTM D2240）は、Ｄ３０〜７０程度、さらにＤ３５〜６０が好ましく、より好ましくはＤ４５〜６０である。Ｄ３０未満になると、表面硬度が柔らかくなるため、延伸後の形状保持が難しくなると同時に肌触りも悪くなる傾向にある。また、Ｄ７０を越えると、延伸後の形状保持（セット性）は高くなるが、エラストマー部分が少なくなり、伸縮弾性が悪くなる傾向にある。
【００２４】
上記の特性を有するエラストマー樹脂（Ｂ）の具体例としては、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン−ブタジエン系エラストマー等が挙げられる。これらのエラストマー樹脂は、いずれも公知の方法で製造できるか、或いは、市販のものを用いることができる。
【００２５】
ウレタン系エラストマーとしては、例えば、ポリオール成分からなるソフトセグメントと、有機ポリイソシアネート成分からなるハードセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。具体的には、ポリエステル系のポリウレタンエラストマー、ポリカプロラクトン系のポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート系ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル系のウレタン系エラストマーなどが挙げられる。例えば、（株）クラレ社製のクラミロン、ディーアイシーバイエルポリマー（株）社製のパンデックスが例示される。
【００２６】
ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、芳香族ポリエステル成分からなるハードセグメントと、ポリエーテル成分又はポリエステル成分からなるソフトセグメントとから構成されるポリエーテル（又はポリエステル）エステルブロック共重合体が挙げられる。ハードセグメントである芳香族ポリエステル成分としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられ、ソフトセグメントであるポリエーテル成分又はポリエステル成分としては、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）等が挙げられる。本発明ではこれらのいずれをも用いることができるが、ポリエーテルエステルブロック共重合体を用いるのが好ましい。
【００２７】
具体的には、例えば、東洋紡績（株）社製のペルプレン（Ｐタイプ、Ｓタイプ等）、東レ・デュポン社製のハイトレル等が例示される。また、例えば、特開平11-302519号公報、特開2000-143954号公報等に記載のポリエステル系エラストマーも用いることができる。
【００２８】
ポリアミド系エラストマーとしては、例えば、ポリアミド成分からなるハードセグメントと、ポリエーテル成分又はポリエステル成分あるいは両成分からなるソフトセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。例えば、アルケマ（株）社製のぺバックス、宇部興産社製のＰＡＥシリーズ等が例示される。
【００２９】
スチレン−ブタジエン系エラストマーとしては、例えば、ポリスチレン成分からなるハードセグメントと、ポリオレフィン成分からなるソフトセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。具体的には、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等が例示される。
【００３０】
本発明の芯鞘コンジュゲート繊維の芯部分と鞘部分は、偏心円型、同心円型の他、芯成分が表面に露出している構成でも良い。繊維断面積に対するエラストマー樹脂（Ａ）からなる芯部分の占有率は、３０〜９５％程度、好ましくは４０〜９５％程度、より好ましくは５０〜９０％程度であればよい。換言すれば、エラストマー樹脂（Ａ）からなる芯部分とエラストマー樹脂（Ｂ）からなる鞘部分との面積比が、９５／５〜３０／７０程度、好ましくは９５／５〜４０／６０程度、より好ましくは９０／１０〜５０／５０程度である。この範囲であると、地編み糸と添え糸編を編成したときに、光沢感があり、伸縮弾性のある編地にできる。芯部分の占有率が、３０％未満であるとエラストマー樹脂（Ｂ）の占有率が高くなるので、高い伸縮弾性が得られ難く、また、９５％を越えると伸長した後、安定した形状、長さに復し難い。
【００３１】
本発明の編地に用いられる芯鞘コンジュゲート繊維の直径は、特に限定はないが、通常、２０〜１２０μｍ程度、好ましくは３０〜１００μｍ程度である。
【００３２】
また、本発明の編地に用いられる芯鞘コンジュゲート繊維は、そのまま編地に編成した際厚みが薄くまた透明感が高いという特徴も有している。
【００３３】
III．芯鞘コンジュゲート繊維の製法
本発明の編地に用いられる芯鞘コンジュゲート繊維は、エラストマー樹脂（Ａ）及びエラストマー樹脂（Ｂ）を、それぞれ紡糸に適した温度で溶融し、複合口金を有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分に、エラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸することにより製造できる。このような複合紡糸が可能であれば、公知の紡糸方法、紡糸装置等を採用することができる。繊維断面における芯部分と鞘部分との面積比は、各樹脂の吐出量を変化させて適宜調整することができ、上記したように９５／５〜３０／７０程度とすることが好ましい。
【００３４】
さらに、繊維に染色性を付与するために、鞘部分のエラストマー樹脂（Ｂ）に染色可能な樹脂（例えば、ナイロン、ポリエステル等）をアロイ化したりして改質することも可能である。染色可能な樹脂としては例としてポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニロン系など選択できるが、好ましくはポリアミド系、ポリエステル系が例示できる。これらの配合量はエラストマー（Ｂ）の染色性に応じて決定されるが、上記樹脂の含有量の好ましい下限は１重量％、好ましい上限は３０重量％である。更に好ましい上限は１０重量％である。１重量％未満であると、染色による発色性が低く、３０重量％を超えると、繊維の強伸度が低下することがある。また透明性も低下し、地編み糸に当該芯鞘コンジュゲート繊維を添えて、添え糸編を編成して得られる編地に光沢性が付与できなくなる。また紡糸性が悪くなる。
【００３５】
またこれらの作製方法としては、エラストマー樹脂（Ｂ）に上記樹脂を混合して押出機に投入することで出来るが、安定した物性を得るには均一分散をさせることが望ましい。このため、２軸混練機でコンパウンド原料を作製し押出機に投入することがより望ましい。
【００３６】
また、本発明の芯鞘コンジュゲート繊維においては、肌触りを改良するために、鞘部分のエラストマー樹脂（Ｂ）の表面に無機微粒子等を分散したりして改質することも可能である。
【００３７】
無機微粒子としては特に限定されず、例として軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム；炭酸バリウム；塩基性炭酸マグネシウム等の炭酸マグネシウム；カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、フェライト粉末、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、
焼成ケイソウ土等のケイソウ土；珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、無定形シリカ、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ等のシリカ；コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、アルミノ珪酸塩、活性白土、ベントナイト、セリサイト等の鉱物質顔料等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。これらのなかでは、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカが好ましい。
【００３８】
また、上記無機微粒子の形状としては特に限定されず、球状、針状、板状等の定型物又は非定型物が挙げられる。
【００３９】
上記無機微粒子の平均粒子径の好ましい下限は０．２μｍ、好ましい上限は３μｍである。０．２μｍ未満であると、湿潤時のベトツキ等の不快感を改善する効果が不充分となることがあり、３μｍを超えると衣料にした場合、風合いや肌触りが損なわれたり、繊維の強度が低下したりすることがある。
【００４０】
上記無機微粒子の含有量の好ましい下限は０．０５重量％、好ましい上限は２重量％である。更に好ましい上限は０．５重量％である。０．０５重量％未満であると、湿潤時のベトツキ等の不快感を改善する効果が不充分となることがあり、２重量％を超えると、繊維の透明度が低下することがある。また透明性も低下し、地編み糸に当該芯鞘コンジュゲート繊維を添えて、添え糸編を編成して得られる編地に、光沢性が付与できなくなる。また紡糸性が悪くなる。
【００４１】
またこれらの作製方法としてはエラストマー樹脂（Ｂ）に無機微粒子を混合して押出機に投入することで出来るが、安定した物性を得るには均一分散をさせることが望ましい。このため、２軸混練機でコンパウンド原料を作製し押出機に投入することがより望ましい。
【００４２】
IV．編成方法
本発明の編地は、芯鞘コンジュゲート繊維を添え糸として地編み糸に添え、添え糸編を編成することにより得られる。
【００４３】
「添え糸編」とは、プレーティング編とも称される編成方法の一種であり、地編み糸と共に、別糸を同一給糸口に張力を調整しつつ入れ、表裏にそれぞれの糸のみを表出させる編成方法である。
【００４４】
すなわち、本発明の編地は、地編み糸と共に、芯鞘コンジュゲート繊維を同一給糸口に張力を調整しつつ入れて編成することにより得られる。当該編成方法により、表裏にそれぞれ芯鞘コンジュゲート繊維と地編み糸のみが表出した編地が得られる。当該編成方法により得られた編地は、透明性の高い芯鞘コンジュゲート繊維が表出した面が、金属光沢を有する審美性の高い編地となり、また、弾性糸として機能する芯鞘コンジュゲート繊維が引き揃えて編成されているため、伸縮弾性の高い編地となる。
【００４５】
本発明の編地の編成は、連続する４コースのうち、少なくとも１コースに添え糸編が編成されていることが望ましい。上記「連続する４コースのうち、少なくとも１コースに添え糸編が編成されている」とは、たとえば、図１および図２の編成組織図に示される編成において、それぞれ(a)および(b)で地編み糸と芯鞘コンジュゲート繊維とを添え糸編で編成することを指す。残る(c)および(d)については芯鞘コンジュゲート繊維、または地編み糸のみからなる編成でよい。あるいは、図３の編成組織図に示される編成において、(a)および(c)で地編み糸と芯鞘コンジュゲート繊維とを添え糸編で編成することを指す。残る(b)および(d)については芯鞘コンジュゲート繊維、または地編み糸のみからなる編成でよい。
【００４６】
本発明の編地に用いる芯鞘コンジュゲート繊維の繊度としては、２０〜１２０デシテックス程度のものが好ましい。特に好ましくは、３０〜１００デシテックスである。繊度が２０デシテックスよりも小さいと、弾性糸としての効果が弱くなり、強度が劣ることから、添え糸編を編成しにくい。また、光沢感も薄れてしまう。また、１２０デシテックスを超えると、得られる編地が厚くなりすぎてしまう。
【００４７】
なお、編組織としては緯編であれば特に限定されないが、伸縮弾性や厚みの観点から、フライス編や天竺編が好ましい。
【発明の効果】
【００４８】
本発明の編地は、地編み糸と芯鞘コンジュゲート繊維とを、添え糸編で編成することにより、芯鞘コンジュゲート繊維側が一面のみに揃って現れる編地であり、当該芯鞘コンジュゲート繊維側の面は、金属光沢を有する審美性の高い編地である。また、弾性糸として機能する芯鞘コンジュゲート繊維が引き揃えて編成されているため、伸縮弾性の高い編地が得られる。
【００４９】
本発明の編地は、金属光沢を有し、伸縮弾性に優れているため、美観が良く伸縮弾性に優れたストレッチ材料、特に、タイツ、レギンス、アームカバー、キャミソール等の肌着の素材として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】フライス編の一種である本発明の２色ジャガード編用の編成組織図である。
【図２】フライス編の一種である本発明の変化ストライプ編用の編成組成図である。
【図３】フライス編の一種である本発明の変化リバーシブル編用の編成組成図である。
【図４】表２に示される実施例および比較例の、各光入射角度における光反射率の最大値と最小値の差を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下に実施例および比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００５２】
・編地の製造
製造例１
熱可塑性ポリウレタン（ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のパンデックスＴ−１１９０Ｎ、１／２法溶融温度２１４℃、表面硬度Ａ９２）及びポリエステル系エラストマー（東洋紡績（株）製のペルプレンＰ−９０Ｂ、１／２法溶融温度１９７℃、表面硬度Ｄ５２）を、それぞれ単軸押出機によりバレル温度１７０〜２０５℃、および１８０〜２２０℃で加熱溶融し、各ギアポンプで計量した後、２２５℃に加熱した複合口金で、前記熱可塑性ポリウレタンが芯部分に、前記ポリエステル系エラストマーが鞘部分になるように、同心円型に複合紡糸した。
【００５３】
巻き取り速度は８００ｍ／分で、シリコン系油剤を付着させて未延伸で巻き取り、その後、別工程で１２時間の熱処理（６０℃、５５％ＲＨの湿熱環境下）を行った後、常温のローラーで１００ｍ／分のフィードした糸をほぼ同速（１０４ｍ／分）で回転する常温のローラー、次に、ステッピングモーターにより３００ｍ／分−０ｍ／分を1秒ごとに繰り返し回転するローラー、さらにステッピングモーターにより０ｍ／分−３００ｍ／分を1秒ごとに繰り返し回転するローラー、これらの各ローラーで順々にフィードされた繊維を得た。また、得られた繊維の繊維断面積に対する芯部分の占有率は９０％であった。
【００５４】
製造例２
ポリエステル系エラストマーとしてペルプレンＰ−５５Ｂ（東洋紡績（株）製、表面硬度Ｄ４４）を用いた以外は、製造例１と同様にして、芯鞘コンジュゲート繊維を製造した。
【００５５】
製造例３
熱可塑性ポリウレタンとして、パンデックスＴ−１１９５Ｎ（ディーアイシーバイエルポリマー（株）製、表面硬度Ａ９５）を用いた以外は、製造例１と同様にして、芯鞘コンジュゲート繊維を製造した。
【００５６】
製造例４
熱可塑性ポリウレタンとして、パンデックスＴ−１１９５Ｎを、ポリエステル系エラストマーとしてペルプレンＰ−５５Ｂを用いた以外は、製造例１と同様にして、芯鞘コンジュゲート繊維を製造した。
【００５７】
製造例５
熱可塑性ポリウレタンとして、パンデックスＴ−１４９５Ｎ（ディーアイシーバイエルポリマー（株）製、表面硬度Ａ９５）を用いた以外は、製造例１と同様にして、芯鞘コンジュゲート繊維を製造した。
【００５８】
実施例１
地編み糸（東レ（株）製のウーリーナイロン、繊度４０デシテックス）と、製造例１で得られた芯鞘コンジュゲート繊維（芯成分：Ｔ−１１９０、鞘成分：Ｐ−９０Ｂ、芯比率９０％、繊度３０デシテックス）と共に、18ゲージの選針機能付きフライス編機の、同一給糸口に入れて、図２に示す編成組成図の(a)および(b)において地編み糸と芯鞘コンジュゲート繊維を添え糸として用い、(c)および(d)において芯鞘コンジュゲート繊維のみを用いて、フライス編の一種である変化ストライプの編地を得た。繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、地編み糸のみを一般色の黒色に染色した。
【００５９】
実施例２〜実施例８、実施例１０
芯鞘コンジュゲート繊維を、それぞれ表１に示すものに換えた以外は、実施例１と同様にして、添え糸編が編成された編地を得た。
【００６０】
実施例９
図１に示す編成組成図の(a)および(b)において地編み糸と芯鞘コンジュゲート繊維を添え糸として用い、(c)および(d)において芯鞘コンジュゲート繊維のみを用いる編成方法に替えた以外は、実施例１と同様にして、添え糸編が編成された編地を得た。
【００６１】
実施例１１
図３に示す編成組成図の(a)および(c)において地編み糸と芯鞘コンジュゲート繊維を添え糸として用い、(b)および(d)において芯鞘コンジュゲート繊維のみを用いる編成方法に替えた以外は、実施例１と同様にして、添え糸編が編成された編地を得た。
【００６２】
実施例１２
地編み糸のみを一般色の黒色に染色する替わりに、芯鞘コンジュゲート繊維のみを一般色の黄色に染めた後、地編み糸のみを一般色の黒色に染色した以外は、実施例１と同様にして、添え糸編が編成された編地を得た。
【００６３】
実施例１３
地編み糸のみを一般色の青色に染色した以外は、実施例１と同様にして、添え糸編が編成された編地を得た。
【００６４】
実施例１４
地編み糸のみを一般色の赤色に染色した以外は、実施例１と同様にして、添え糸編が編成された編地を得た。
【００６５】
比較例１
18ゲージの選針機能付きフライス編機で、図２に示す編成組成図の(a)、(b)、(c)および(d)において、実施例１と同じウーリーナイロンのみを用いて、添え糸編を編成せずに、フライス編の一種である変化ストライプの編地を得た。繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、当該ウーリーナイロンを一般色の黒色に染色した。
【００６６】
比較例２
ウーリーナイロンを、一般色の黄色に染色した以外は、比較例１と同様にして、編地を得た。
【００６７】
実施例および比較例の組成を表１に示す。
【００６８】
【表１】
0005748442.tif 000002
【００６９】
・編地の金属光沢についての評価
実施例１〜１４、比較例１および２において、芯鞘コンジュゲート繊維が表出している側の編地（表１における表編地）について、デジタル変角光沢計ＵＶＧ−４Ｄ（スガ試験機(株)製）を用いて、入射角／受光角は各々４５度／４５度、６０度／６０度、７５度／７５度、８５度／８５度に設定し、その他の条件はＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて、編地のウェール方向およびコース方向から光を照射し、その光反射率を測定した。そして、ウェール方向およびコース方向において、光反射率の最大値と最小値との差を求めた。結果は表２に示すとおりである。
【００７０】
【表２】
0005748442.tif 000003
【００７１】
表２および図４に示されるとおり、本発明品である実施例１〜１４の編地は、ウェール方向およびコース方向のいずれかにおける光反射率の最大値と最小値の差が１より大きいが、比較例１および２では、どちらも０．５以下である。光の反射度合いが大きく変わるとき、人間の目には金属光沢（ギラつき）として認知されることから、本発明の実施例１〜１４に示される編地は、高い金属光沢を呈するものであるといえる。一方、比較例１に示される編地は、ほとんど反射がなく、金属光沢を有さないものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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