(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、この芯線を被覆する絶縁被膜とを備える電線の端末に圧着される端子金具であって、
前記電線の端末において前記絶縁被膜から露出された前記芯線が配置される底板と、前記底板の両側部から前記芯線の延び方向と交差する方向に延出されると共に、前記芯線に巻き付くようにして前記芯線を圧縮しながら圧着される一対のバレルとを備える端子金具本体と、
前記一対のバレルと、前記底板において前記一対のバレル間に位置する領域とで構成される圧着部における前記芯線との対向面において前記芯線の先端寄りの領域に重ねられる第２バレル部と、
前記第２バレル部と前記端子金具本体とを繋ぐ継手部とを備え、
前記一対のバレルの先端部には前記第２バレル部が重ねられないようになっている端子金具。
【請求項２】
前記第２バレル部が、前記圧着部において、少なくとも前記底板と、前記一対のバレルにおいて前記底板寄りの領域とに亘って積層されるものである、請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
芯線と、この芯線を被覆する絶縁被膜とを備える電線と、前記電線の端末に圧着される請求項１または請求項２に記載の端子金具とを備えた端子付き電線。
【請求項４】
前記芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項３に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具、及び端子金具付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線から露出する芯線に、端子金具に形成されたバレルを外側から巻き付けるように圧着することにより電気的導通を図った端子金具付き電線が知られている。
【０００３】
上記の芯線の表面に酸化被膜が形成されると、芯線と端子金具、あるいは芯線同士の電気抵抗が大きくなることが懸念される。電気抵抗を小さくするためには、芯線に対して高い圧力でバレルを巻き付けることにより、芯線の表面の酸化被膜を破壊することが考えられる。この結果、芯線の表面に形成された酸化被膜が破れて芯線の新生面が露出し、この新生面同士、あるいは新生面と端子金具とが接触することにより、電気抵抗が小さくなることが期待された。
【０００４】
しかしながら上記の手法によると、芯線の断面積が大きく減少するため、機械的強度、特に衝撃的な荷重に対する引張強度（より具体的には圧着端子が電線を保持する強度）が低下する。特に、芯線がアルミ製の場合には、素線表面の酸化被膜を破壊するために銅製の芯線と比較してより高圧縮で圧着しなければならないことが知られているが、背反として、素線切れの問題があり、素線切れを防止するためにはできる限り低圧縮で圧着することが望ましい。
【０００５】
上記の問題を解決するため、特許文献１には、バレルの端縁部に電線の軸方向外方に延びる延出片を形成し、これをバレルの芯線の対向面に折り返す技術が開示されている。このような構成とすることにより、バレルの電線の軸方向の前後において芯線に対して圧縮率に差を与えることができ、端子金具付き電線の機械的強度の確保と、電線と端子金具との間の電気抵抗を小さくすることと、を両立させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６２０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の構成では、圧着時、周方向において厚みが薄い箇所に集中的に力が加わってしまい、圧着後の芯線を径方向において均質な状態とすることができなかった。
【０００８】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、より良好な電気的性能と電線（芯線）の保持力とを両立できる端子金具、及び端子金具付き電線を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の端子金具は、芯線と、この芯線を被覆する絶縁被膜とを備える電線の端末に圧着される端子金具であって、前記電線の端末において前記絶縁被膜から露出された前記芯線が配置される底板と、前記底板の両側部から前記芯線の延び方向と交差する方向に延出されると共に、前記芯線に巻き付くようにして前記芯線を圧縮しながら圧着される一対のバレルとを備える端子金具本体と、前記一対のバレルと、前記底板において前記一対のバレル間に位置する領域とで構成される圧着部における前記芯線との対向面において前記芯線の先端寄りの領域に重ねられる第２バレル部と、前記第２バレル部と前記端子金具本体とを繋ぐ継手部とを備え、前記一対のバレルの先端部には前記第２バレル部が重ねられないようになっているところに特徴を有する。
【００１０】
また、本発明の端子金具付き電線は、芯線と、この芯線を被覆する絶縁被膜とを備える電線と、上記構成の端子金具とを備えるところに特徴を有する。
【００１１】
本構成によれば、圧着部において芯線の先端寄りの領域では、圧着部に第２バレル部が重ねられているために、芯線がより強い力で圧縮されることとなる。一方、圧着部において芯線の先端とは逆側の領域では、第２バレル部が存在せず、圧着部のみで芯線の圧着を行うため、芯線は比較的弱い力で圧縮される。
【００１２】
このため、芯線の先端寄りの領域では、芯線のかしめ時に芯線の表面に形成された酸化被膜がしっかりと破壊されて、芯線同士および芯線とバレルとが良好な導電状態とされる。一方、芯線の先端とは逆側の領域では、素線切れを回避し、バレルの芯線に対する保持力を確保することができる。
これにより、良好な導電性の確保と電線（芯線）保持力の確保を両立することが可能となる。
【００１３】
本発明の端子金具および端子金具付き電線は、上記構成に加えて以下の構成を備えればより好ましい。
【００１４】
前記第２バレル部が、前記圧着部において、少なくとも前記底板と、前記一対のバレルにおいて前記底板寄りの領域とに亘って積層されるものであることが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、圧着部における芯線の周方向に沿う方向において、一対のバレルの各先端部の付き合わせ部分を除く領域の大部分が二重構造とされることとなる。このため、芯線の圧縮が周方向において不均一となったり、圧着部の壁部が部分的に塑性変形したりすることを回避し、芯線を径方向において均質に圧縮することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、より良好な電気的性能と電線（芯線）の保持力とを両立できる端子金具、及び端子金具付き電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１の端子金具の平面図
【図２】実施形態１において、延出片の折り返し、およびワイヤーバレルおよびインシュレーションバレルの曲げ加工を施した状態の端子金具を示す平面図
【図３】実施形態１において、延出片の折り返し、およびワイヤーバレルおよびインシュレーションバレルの曲げ加工を施した状態の端子金具を示す斜視図
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図
【図６】実施形態１の端子金具を圧着装置にセットした状態を示す側断面図
【図７】実施形態１の端子金具付き電線の側面図
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図
【図９】図７のＤ−Ｄ線断面図
【図１０】実施形態２の端子金具の平面図
【図１１】実施形態２において、延出片の折り返し、およびワイヤーバレルおよびインシュレーションバレルの曲げ加工を施した状態の端子金具を示す平面図
【図１２】実施形態２において、延出片の折り返し、およびワイヤーバレルおよびインシュレーションバレルの曲げ加工を施した状態の端子金具を示す斜視図
【図１３】図１１のＥ−Ｅ線断面図
【図１４】図１１のＦ−Ｆ線断面図
【図１５】実施形態２の端子金具付き電線の側面図
【図１６】図１５のＧ−Ｇ線断面図
【図１７】図１５のＨ−Ｈ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
実施形態１を、図１〜図９を参照しつつ説明する。
【００１９】
本実施形態の端子金具付き電線１は、電線１０と、この電線１０の端部から露出する芯線１１に圧着される端子金具２０とを備えるものである。
【００２０】
電線１０は、複数の金属細線を撚り合わせてなる芯線１１と、芯線１１の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被膜１２とを備える。芯線１１としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属材料により形成されたものを用いることができる。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金製のものが用いられている。
【００２１】
この電線１０に圧着される端子金具２０は、金属板材を所定形状にプレス加工することにより形成されたものである。金属板材としては、銅又は銅合金等、必要に応じて任意の金属材料により形成されたものを用いることができる。本実施形態では銅又は銅合金製のものが用いられる。また、金属板材にはスズ、ニッケル等任意の金属によるメッキが施されていてもよい。本実施形態ではスズメッキが施されている。
【００２２】
図１に示すように、端子金具２０は、板状に形成された端子金具本体２１と、この端子金具本体２１の側縁から延出される延出片３０とを備える。
【００２３】
端子金具本体２１は、電線１０の周方向に沿って延びる細長い板状に形成され、絶縁被膜１２の外側から巻き付くように圧着される一対のインシュレーションバレル２２、２２と、このインシュレーションバレル２２から電線１０における芯線１１の延び方向に沿って延出される底板２３と、この底板２３の両側縁から側方（芯線１１の延び方向と交差方向）に延出された一対のワイヤーバレル２４、２４（本発明の「バレル」に該当）と、底板２３においてインシュレーションバレル２２側とは逆側の端部に形成されて相手側端子等と接続される接続部２５とを備える。
【００２４】
一対のワイヤーバレル２４、２４は、電線１０を圧着する前の状態において略矩形板状をなしている。このワイヤーバレル２４、２４と、底板２３において一対のワイヤーバレル２４、２４の間に位置する領域とが、芯線１１に圧着される圧着部２６とされる。圧着部２６における芯線１１との対向面において、インシュレーションバレル２２寄りの領域には、電線１０の延び方向と交差方向に延びる複数の溝部２７が、電線１０の延び方向に沿って並列して形成されている。
【００２５】
接続部２５は、本実施形態においては金属板材に貫通孔が形成されたいわゆるＬＡ端子とされているが、これに限られず、例えば雄タブを有する雄端子金具、筒状の接続部を有する雌端子金具等、必要に応じて任意の形状の端子金具とすることができる。
【００２６】
底板２３の両側縁のうち一方の側縁には、延出片３０が設けられている。この延出片３０は、底板２３の側縁から延出される継手部３１と、この継手部３１に連なる第２バレル部３２とを備える。
【００２７】
継手部３１は、底板２３の両側縁のうち一方の側縁においてワイヤーバレル２４と接続部２５との中間位置から、接続部２５側に向かって斜めに延出される折り返し部３３を備える。そして、この折り返し部３３の突出端からは、さらに連結部３４が延出されている。連結部３４は、折り返し部３３の突出端から、電線１０の延び方向に沿って接続部２５側に延びる第１板部３５と、この第１板部３５から外側方向（底板２３から離れる方向）に向かって延出される第２板部３６とを備え、全体としてＴ字板状に形成されている。
【００２８】
第２板部３６の突出端には、第２バレル部３２が形成されている。第２バレル部３２は第１板部３５とほぼ平行に延びる細長い板状に形成され、その長さ方向のほぼ中心位置で第２板部３６の突出端に接続されている。第２バレル部３２の長さは、一対のワイヤーバレル２４、２４の両端部間の長さよりもやや短くされている。また、第２バレル部３２の幅は、各ワイヤーバレル２４、２４における電線１０の延び方向に沿う方向の長さの約半分とされている。
【００２９】
これらの連結部３４および第２バレル部３２は、折り返し部３３を折り返すことにより、端子金具本体２１における芯線１１との対向面に重ね合わせられる。
【００３０】
第２バレル部３２の周縁部のうち一部には、角部を面取り加工することによりテーパ状の面取り部３７が形成されている。より具体的には、端子金具本体２１と重ね合わせられた状態で芯線１１と対向する面（端子金具本体２１と重ね合わせられる面とは逆側の面）において、連結部３４と連結している辺以外の３辺に面取り部３７が形成されている。言い換えれば、端子金具本体２１と重ね合わせられた際に芯線１１と対向する面において、インシュレーションバレル２２側に位置する１辺、および芯線１１の延び方向と平行方向を向く２辺に、面取り部３７が形成されている。
【００３１】
また、底板２３の両側縁のうち、延出片３０が設けられている側とは逆側の側縁には、ワイヤーバレル２４と接続部２５との中間位置に、外側方向に向かって突出する係止片３８が設けられている。
【００３２】
次に、以上のように形成された端子金具２０を電線１０に圧着して端子金具付き電線１を製造する工程について説明する。
【００３３】
まず、延出片３０の折り返し部３３を、端子金具本体２１において芯線１１との対向面側に折り返し、第２バレル部３２が圧着部２６に、連結部３４が底板２３において圧着部２６と接続部２５との中間位置に、それぞれ重なり合うようにする。このときの第２バレル部３２の位置は、この第２バレル部３２において連結部３４と接続している側の側縁部が、ワイヤーバレル２４における接続部２５側の側縁部にぴったり沿う位置とする。これにより第２バレル部３２は、圧着部２６における接続部２５寄りの位置（芯線１１の先端寄りの位置）であって、溝部２７が形成されていない位置に配されることとなる。
【００３４】
次に、係止片３８を端子金具本体２１における芯線１１との対向面側に折り返し、前工程で折り返された連結部３４の上面に沿わせるようにする。これにより、延出片３０が底板２３上に重ねられた状態で係止される。
【００３５】
次に、一対のワイヤーバレル２４、２４およびこのワイヤーバレル２４、２４に重ねられた第２バレル部３２と、一対のインシュレーションバレル２２、２２とを、端子金具本体２１において電線１０が配される面側に起こすように曲げ加工する（図２〜図５参照）。
【００３６】
次に、電線１０における端末部分の絶縁被膜１２を剥がして芯線１１の一部を露出させる。この電線１０を、芯線１１が露出した部分が圧着部２６の上に位置し、芯線１１が露出していない部分がインシュレーションバレル２２の上に位置する状態に載置する。
【００３７】
次いで、電線１０を載置した端子金具２０を、圧着装置４０のアンビル４１上に位置決めして、端子金具２０の上方に配されたクリンパ４２を下降させる（図６参照）。これにより、一対のワイヤーバレル２４、２４と第２バレル部３２が芯線１１に、インシュレーションバレル２２が絶縁被膜１２に巻き付くように湾曲され、圧着される。
【００３８】
圧着後の端子金具付き電線を図７に示す。ここで、圧着部２６には予め第２バレル部３２が重ねられた状態とされているから、芯線１１は圧着部２６上の位置によりその圧縮率が異なった状態とされる（図８、図９参照）。すなわち、ワイヤーバレル２４において接続部２５寄りの位置では、芯線１１はワイヤーバレル２４および第２バレル部３２により圧縮されているので、高圧縮な状態とされる（高圧縮部１１Ａとする）。一方、ワイヤーバレル２４においてインシュレーションバレル２２寄りの位置では、芯線１１はワイヤーバレル２４のみで圧縮され、低圧縮な状態とされる（低圧縮部１１Ｂとする）。
【００３９】
高圧縮部１１Ａにおける芯線１１の圧縮率は、芯線１１の表面の酸化皮膜を破壊して電気抵抗が小さく良好な電気的性能を確保するために３１〜５０％とすることが好ましく、４０％とすることがより好ましい。また、低圧縮部１１Ｂにおける芯線１１の圧縮率は、芯線１１の切れを防止して良好な電線（芯線）保持力を確保するために６０〜９０％であることが好ましく、７０〜８０％とすることがより好ましい。なお、本明細書中において「圧縮率」とは、下記式（１）により定義されるものである。
【００４０】
圧縮率＝圧着後の芯線の断面積／圧着前の芯線の断面積（％）…（１）
【００４１】
このように、本実施形態の端子金具付き電線１は、芯線１１と、この芯線１１を被覆する絶縁被膜１２とを備える電線１０と、この電線１０の端末に圧着される端子金具２０とを備える。そして、端子金具２０は、電線１０の端末において絶縁被膜１２から露出された芯線１１が配置される底板２３と、この底板２３の両側部から芯線１１の延び方向と交差する方向に延出されると共に、芯線１１に巻き付くようにして芯線１１を圧縮しながら芯線１１に圧着される一対のワイヤ−バレル２４、２４とを備える端子金具本体２１を備え、さらに、一対のワイヤーバレル２４と、底板２３において一対のワイヤーバレル２４、２４間に位置する領域とで構成される圧着部２６における芯線１１との対向面において芯線１１の先端寄りの領域に重ねられる第２バレル部３２と、この第２バレル部３２と端子金具本体２１とを繋ぐ継手部３１とを備える。
【００４２】
この端子金具２０を電線１０に圧着した際には、圧着部２６において接続部２５寄りの領域（芯線１１の先端寄りの領域）では、圧着部２６に第２バレル部３２が重ねられているために、芯線１１がより強い力で圧縮されることとなる。一方、圧着部２６においてインシュレーションバレル２２寄りの領域（芯線１１の先端側とは逆側の領域）では、第２バレル部３２が存在せず、圧着部２６のみで芯線１１の圧着を行うため、芯線１１を圧縮する力は比較的弱くなる。
【００４３】
このため、高圧縮とされている接続部２５側（高圧縮部１１Ａ）では、芯線１１のかしめ時に芯線１１の表面に形成された酸化被膜がしっかりと破壊されて、芯線１１同士および芯線１１とワイヤーバレル２４とが良好な導電状態とされる。一方、低圧縮とされているインシュレーションバレル２２側（低圧縮部１１Ｂ）では、素線切れを回避し、ワイヤーバレル２４の芯線１１に対する保持力を確保することができる。
これにより、良好な導電性の確保と電線（芯線）保持力の確保を両立することが可能となる。
【００４４】
加えて、第２バレル部３２は継手部３１を介して底板２３に接続され、端子金具２０と一体化されている。このため、部品管理が容易となる。
【００４５】
また、圧着部２６において接続部２５側の領域では、第２バレル部３２が、圧着部２６において、底板２３と、一対のワイヤーバレル２４、２４において底板２３寄りの領域とに亘って積層されている。これにより、この領域では、ワイヤーバレル２４、２４における各先端部の付き合わせ部分を除く領域の大部分が、端子金具本体２１と第２バレル部３２との二重構造とされている。このため、芯線１１の圧縮が周方向において不均一となったり、端子金具本体２１の壁部が部分的に塑性変形したりすることを回避し、芯線１１を径方向において均質に圧縮することができる。
【００４６】
一方、第２バレル部３２の長さは一対のワイヤーバレル２４、２４の両端部間の長さよりも若干短く設定されているため、各ワイヤーバレル２４、２４の先端部には第２バレル部３２が重ねられない。このため、各ワイヤーバレル２４、２４の先端部の付き合わせ部分を芯線１１に対してしっかり食い込ませることができ、端子金具付き電線１の輸送時や使用時においてワイヤーバレル２４、２４の付き合わせ部分が開いてしまう等の不具合を回避できる。
【００４７】
また、第２バレル部３２において、端子金具本体２１と重ね合わせた状態で芯線１１と対向する面には、テーパ状の面取り部３７が形成されている。このため、圧着時に第２バレル部３２の角部が食い込むことによって芯線１１に亀裂等の損傷が生じ、素線切れが生じることを回避することができる。
【００４８】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２を、図１０〜図１７を参照しつつ説明する。
本実施形態の端子金具付き電線５０は、端子金具５１の第２バレル部５４が二重とされている点で実施形態１と異なる。
【００４９】
本実施形態の端子付き電線５０は、実施形態１と同様に電線１０と、この電線１０の端部から露出する芯線１１に圧着される端子金具５１とを備えるものである。電線１０の構成は実施形態１と同様であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
本実施形態の端子金具５１の平面図を図１０に示す。端子金具５１は、実施形態１と同様、板状に形成された端子金具本体２１と、この端子金具本体２１の側縁から延出される延出片５２とを備える。端子金具本体２１の構成は実施形態１と同様であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
延出片５２は、底板２３の両側縁のうち一方の側縁から延出される継手部５３と、この継手部５３に連なる第２バレル部５４とを備える。
【００５２】
継手部５３は、底板２３の両側縁のうち一方の側縁においてワイヤーバレル２４と接続部２５との中間位置から、接続部２５側に向かって斜めに延出される折り返し部５５を備える。そして、この折り返し部５５の突出端からは、さらに連結部５６が延出されている。連結部５６は、折り返し部５５の突出端から、電線１０の延び方向に沿って接続部２５側に延びる第１板部５７と、この第１板部５７から外側方向（底板２３から離れる方向）に向かって延出される第２板部５８とを備え、全体としてＴ字板状に形成されている。
【００５３】
第２板部５８の突出端には、第２バレル部５４が形成されている。第２バレル部５４は第１板部５７とほぼ平行に延びる細長い板状に形成され、第２バレル部５４の一方の端部からこの第２バレル部５４の全長の約４分の１の寸法分だけ他方の端部側に寄った位置で第２板部５８の突出端に接続されている。第２バレル部５４の長さは、圧着部２６における一対のワイヤーバレル２４、２４の両端部間の長さの２倍よりもやや短くされている。また、第２バレル部５４の幅は、各ワイヤーバレル２４、２４における電線１０の延び方向に沿う方向の長さの約半分とされている。
【００５４】
この第２バレル部５４は、その長さ方向の中央位置で、端子金具２０における芯線１１との対向面側とは逆側に向かって折り返されることによって二重に折り畳まれる。そして、このように折り畳まれた状態の第２バレル部５４と連結部５６とは、さらに、折り返し部５５が折り返されることにより、端子金具本体２１における芯線１１との対向面に重ね合わせられる。
【００５５】
第２バレル部５４の周縁部のうち一部には、角部を面取り加工することによりテーパ状の面取り部５９が形成されている。より具体的には、二重に折り畳まれて端子金具本体２１と重ね合わせられた際に芯線１１と対向する面（端子金具本体２１と重ね合わせられる面とは逆側の面）において、インシュレーションバレル２２側に位置する１辺、および第２バレル部５４の折り返し位置とは逆側の１辺に、面取り部５９が形成されている。
【００５６】
次に、以上のように形成された端子金具５１を電線１０に圧着して端子金具付き電線５０を製造する工程について説明する。
【００５７】
まず、第２バレル部５４を、その長さ方向の中央位置で、端子金具２０における芯線１１との対向面側とは逆側に向かって折り返す。
【００５８】
次に、延出片５２の折り返し部５５を、端子金具本体２１において芯線１１との対向面側に折り返し、第２バレル部５４が圧着部２６に、連結部５６が底板２３において圧着部２６と接続部２５との中間位置に、それぞれ重なり合うようにする。これにより、第２バレル部５４は、二重に折り返された状態で圧着部２６に重ね合わせられる。このときの第２バレル部５４の位置は、ワイヤーバレル２４の両側部のうち接続部２５側の側縁部にぴったり沿う位置とする。これにより第２バレル部５４は、ワイヤーバレル２４の幅方向（端子金具２０の軸方向）における接続部２５寄りの位置であって、溝部２７が形成されていない位置に配されることとなる。
【００５９】
次に、係止片３８を底板２３における芯線１１との対向面側に折り返し、前工程で折り返された連結部３４の上面に沿わせるようにする。これにより、延出片３０が底板２３上に重ねられた状態で係止される。
【００６０】
次に、一対のワイヤーバレル２４、２４およびこのワイヤーバレル２４、２４に重ねられた第２バレル部５４と、一対のインシュレーションバレル２２、２２とを、端子金具本体２１において電線１０が配される面側に起こすように曲げ加工する（図１１〜図１４参照）。
【００６１】
次に、電線１０における端末部分の絶縁被膜１２を剥がして芯線１１の一部を露出させる。この電線１０を、芯線１１が露出した部分が圧着部２６の上に位置し、芯線１１が露出していない部分がインシュレーションバレル２２の上に位置する状態に載置する。
【００６２】
次いで、電線１０を載置した端子金具５１を、圧着装置のアンビル４１上に位置決めして、端子金具５１の上方に配されたクリンパ４２を下降させる。これにより、一対のワイヤーバレル２４、２４と第２バレル部５４が芯線１１に、インシュレーションバレル２２が絶縁被膜１２に巻き付くように湾曲され、圧着される。
【００６３】
圧着後の端子金具付き電線を図１５に示す。ここで、圧着部２６には予め第２バレル部５４が重ねられた状態とされているから、芯線１１は圧着部２６上の位置によりその圧縮率が異なった状態とされる（図１６、図１７参照）。すなわち、ワイヤーバレル２４において接続部２５寄りの位置では、芯線１１はワイヤーバレル２４および第２バレル部５４により圧縮されているので、高圧縮な状態とされる（高圧縮部１１Ａとする）。一方、ワイヤーバレル２４においてインシュレーションバレル２２寄りの位置では、芯線１１はワイヤーバレル２４のみで圧縮され、低圧縮な状態とされる（低圧縮部１１Ｂとする）。
【００６４】
高圧縮部１１Ａにおける芯線１１の圧縮率は、芯線１１の表面の酸化皮膜を破壊して電気抵抗が小さく良好な電気的性能を確保するために３１〜５０％とすることが好ましく、４０％とすることがより好ましい。また、低圧縮部１１Ｂにおける芯線１１の圧縮率は、芯線１１の切れを防止して良好な電線（芯線）保持力を確保するために６０〜９０％であることが好ましく、７０〜８０％とすることがより好ましい。
【００６５】
このように、本実施形態においても、端子金具５１を電線１０に圧着した際には、圧着部２６において接続部２５寄りの領域（芯線１１の先端寄りの領域）では、圧着部２６に第２バレル部５４が重ねられているために、芯線１１がより強い力で圧縮されることとなる。一方、圧着部２６においてインシュレーションバレル２２寄りの領域（芯線１１の先端側とは逆側の領域）では、第２バレル部５４が存在せず、圧着部２６のみで芯線１１の圧着を行うため、芯線１１を圧縮する力は比較的弱くなる。
【００６６】
このため、高圧縮とされている接続部２５側（高圧縮部１１Ａ）では、芯線１１のかしめ時に芯線１１の表面に形成された酸化被膜がしっかりと破壊されて、芯線１１同士および芯線１１とワイヤーバレル２４とが良好な導電状態とされる。一方、低圧縮とされているインシュレーションバレル２２側（低圧縮部１１Ｂ）では、素線切れを回避し、ワイヤーバレル２４の芯線１１に対する保持力を確保することができる。
これにより、良好な導電性の確保と電線（芯線）保持力の確保を両立することが可能となる。
【００６７】
特に、小〜中電流用の、板厚の薄い端子金具の場合に、本実施形態のように、第２バレル部５４を二重にすることにより、充分な厚みを持たせ、芯線１１を充分に高圧縮状態とすることができるので、好ましい。
【００６８】
加えて、第２バレル部５４は継手部５３を介して底板２３に接続され、端子金具２０と一体化されている。このため、部品管理が容易となる。
【００６９】
また、圧着部２６において接続部２５側の領域では、第２バレル部５４が、圧着部２６において、底板２３と、一対のワイヤーバレル２４、２４において底板２３寄りの領域とに亘って積層されている。これにより、この領域では、ワイヤーバレル２４、２４における各先端部の付き合わせ部分を除く領域の大部分が、端子金具本体２１と第２バレル部５４との二重構造とされている。このため、芯線１１の圧縮が周方向において不均一となったり、端子金具本体２１の壁部が部分的に塑性変形したりすることを回避し、芯線１１を径方向において均質に圧縮することができる。
【００７０】
一方、第２バレル部５４の長さは一対のワイヤーバレル２４、２４の両端部間の長さよりも若干短く設定されているため、各ワイヤーバレル２４、２４の先端部には第２バレル部５４が重ねられない。このため、各ワイヤーバレル２４、２４の先端部の付き合わせ部分を芯線１１に対してしっかり食い込ませることができ、端子金具付き電線１の輸送時や使用時においてワイヤーバレル２４、２４の付き合わせ部分が開いてしまう等の不具合を回避できる。
【００７１】
また、第２バレル部５４において、端子金具本体２１に対して折り重ねられた状態で芯線１１と対向する面には、面取り部５９が形成されている。このため、圧着時に第２バレル部５４の角部が食い込むことによって芯線１１に亀裂等の損傷が生じ、素線切れが生じることを回避することができる。
【００７２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態において、第２バレル部３２、５４の幅は、圧着部２６の幅（各ワイヤーバレル２４、２４における電線１０の延び方向に沿う方向の長さ）の約半分とされている。が、第２バレル部の幅は上記実施形態の限りではなく、バレルにおける芯線の延び方向の幅よりも小さくされ、圧着部において接続部寄り（芯線の先端寄り）の一部領域に重ねられるようになっていればよい。
【００７３】
（２）上記実施形態では、面取り部３７、５９はテーパ状とされていたが、面取り部の形状は上記実施形態の限りではなく、例えばＲ形状とされていてもよい。
【００７４】
（３）端子金具の電線への圧着工程において、端子金具を圧着装置にセットする前に、第２バレル部が端子金具に対して動かないように仮留めを施してもよい。仮止めは、レーザーを用いたピンポイント溶接、ロウ付け、接着等により行うことができる。
【００７５】
（４）上記実施形態では、第２バレル部３２、５４の長さが一対のワイヤーバレル２４、２４の両端部間の長さよりも若干短く設定されていたが、第２バレル部の長さが一対のワイヤーバレルの両端部間の長さに等しくされ、第２バレル部が圧着部の幅方向全体にわたって積層されていても構わない。
【符号の説明】
【００７６】
１、５０…端子付き電線
１０…電線
１１…芯線
１２…絶縁被膜
２０、５１…端子金具
２１…端子金具本体
２３…底板
２４…ワイヤーバレル（バレル）
２６…圧着部
３１、５３…継手部
３２、５４…第２バレル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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