(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視長方形の第一の面部と、該第一の面部に対向する第二の面部と、前記第一の面部と前記第二の面部とに連接された第三の面部と、該第三の面部に対向し前記第一の面部と前記第二の面部とに連接された第四の面部と、前記第一の面部と前記第二の面部と前記第三の面部と前記第四の面部とで形成された筒状体の一方の開口端を塞ぐ第五の面部と、前記筒状体の他方の開口端を塞ぐ第六の面部とを備え、前記第二の面部には、前記第五の面部から前記第六の面部に向かって延びる稜線が形成された包装容器において、
前記第一の面部における前記第三の面部との境界から前記第四の面部との境界までの長さＬ１は、前記第二の面部における前記第三の面部との境界から前記第四の面部との境界までの長さＬ２より短く、
前記第三の面部における前記第一の面部との境界から前記第二の面部との境界までの長さＬ３は、前記第四の面部における前記第一の面部との境界から前記第二の面部との境界までの長さＬ４より短く、
Ｌ１とＬ４との合計は、Ｌ２とＬ３との合計と等しいことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記第三の面部と第四の面部とは、略平行であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包装容器を構成するサック貼り包装材であって、
前記第一の面部と前記第三の面部との境界及び前記第二の面部と前記第四の面部との境界が折り曲げられ、かつ、前記第一の面部と前記第四の面部との境界及び前記第二の面部と第三の面部との境界が折り曲げられずに、前記筒状体が畳まれていることを特徴とする、サック貼り包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ギフト用の化粧箱等の容器として、被包装物として複数の容器入り製品を詰め合わせるために、厚紙やダンボール等の立方体の箱に中仕切りを設けた包装容器が知られている。このような包装容器としては、本体と蓋体とを個別に成形した身蓋式包装材、又は１枚のブランクの両端を張り合わせて筒状のスリーブとし、このスリーブの両開口端を塞ぐ仕様のサック貼り包装材が多用されている。サック貼り包装材は、サック貼り機で製造され、２つの面が対向して当接するように折り畳まれた状態で納品される。そして、被包装物を詰める際には、容易に所定の形状に組み立てられるため、サック貼り包装材は利便性が高いものである。
【０００３】
ギフト用等に用いられる包装容器には、包装容器を形成する面部の一部を外側に膨らませたりして、意匠性や機能性を高めたものがある。
このように天面部を外側に膨らませた包装容器としては、例えば、長方形状底板の一対向辺に五角形状の端板を連接し、端板の底板側二辺には内側板を、他の二辺に内頂板をそれぞれ連接し、底辺の他の対向辺には端辺の各辺長と対応した大きさの側板及び外頂板を連接すると共に、外頂板の外側方に差込片及び取手板を連接してなる１枚の展開板からなる組立式携帯用容器が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１の発明をサック貼り包装材にすると折り畳めないため、１枚の展開板（ブランク）で納品される。このため、所定の形状に組み立てるのが煩雑である。
【０００４】
こうした問題に対し、例えば、水平断面が前後方向中心線に対して左右対称な５角形の側壁を備えた５角柱箱において、側壁の１つに縦中心に折線を備えた折り畳み可能な５角柱箱が提案されている（例えば、特許文献２）。特許文献２の発明によれば、側壁の１つに縦中心に形成された折線により、折り畳まれたサック貼り包装材にできる。
また、例えば、正面板、側面板、背面板、側面板を順次連設した本体部と、両側面板の上端にそれぞれ連設した小フラップと、正面板と背面板との上端にそれぞれ連設した屋根板と、底部とから構成され、両側面板の上方が山形に突出した形状を呈しており、小フラップを屋根板に貼着してなる紙箱が提案されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−４００２０号公報
【特許文献２】実開平１−１１０１２３号公報
【特許文献３】特開平７−２５７５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の発明は、サック貼り包装材を折り畳むためにのみ利用される折線が側壁の一部に形成されたものである。このため、前記の折線は、組み立てた後の包装容器の意匠性や強度を損ねたりする要因となる。特許文献３の発明では、屋根板を張り合わせるための特殊な装置が必要となる。
そこで、本発明は、強度を損ねることなく、意匠性に優れ、組立操作が容易であり、汎用のサック貼り機で製造できる包装容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の包装容器は、平面視長方形の第一の面部と、該第一の面部に対向する第二の面部と、前記第一の面部と前記第二の面部とに連接された第三の面部と、該第三の面部に対向し前記第一の面部と前記第二の面部とに連接された第四の面部と、前記第一の面部と前記第二の面部と前記第三の面部と前記第四の面部とで形成された筒状体の一方の開口端を塞ぐ第五の面部と、前記筒状体の他方の開口端を塞ぐ第六の面部とを備え、前記第二の面部には、前記第五の面部から前記第六の面部に向かって延びる稜線が形成された包装容器において、前記第一の面部における前記第三の面部との境界から前記第四の面部との境界までの長さＬ１は、前記第二の面部における前記第三の面部との境界から前記第四の面部との境界までの長さＬ２より短く、前記第三の面部における前記第一の面部との境界から前記第二の面部との境界までの長さＬ３は、前記第四の面部における前記第一の面部との境界から前記第二の面部との境界までの長さＬ４より短く、Ｌ１とＬ４との合計は、Ｌ２とＬ３との合計と等しいことを特徴とする。
前記第三の面部と第四の面部とは、略平行であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、強度を損ねることなく、意匠性に優れ、組立操作が容易であり、汎用のサック貼り機で製造できる包装容器を得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装容器の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる包装容器の側面図である。
【図３】図１の包装容器を構成するブランクの平面図である。
【図４】図３のブランクを用いたサック貼り包装材の模式図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる包装容器の側面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる包装容器の側面図である。
【図７】比較例のサック貼り包装材の模式図である。
【図８】比較例のブランクの平面図である。
【図９】図８のブランクを用いたサック貼り包装材の模式図である
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の第一の実施形態にかかる包装容器について、以下に図１〜２を参照して説明する。
図１の包装容器１は、平面視長方形の第一の面部１０と、第一の面部１０に対向する長方形の第二の面部２０と、第一の面部１０と第二の面部２０とに連接された長方形の第三の面部３０と、第三の面部３０に対向し第一の面部１０と第二の面部２０とに連接された長方形の第四の面部４０とで形成された筒状体２を備えるものである。包装容器１は、筒状体２の一方の開口端を塞ぐ第五の面部５０と、筒状体２の他方の開口端を塞ぐ第六の面部６０とを備える。
第二の面部２０には、第五の面部５０から第六の面部６０に向かって延びる稜線２１が形成され、この稜線２１から立設された取手部７０が設けられている。稜線２１は、第二の面部２０における第三の面部３０との境界２２から第四の面部４０との境界２４までの長さを二分する位置に形成されている。
本実施形態においては、第一の面部１０が底面とされ、第二の面部２０が天面とされ、第三の面部３０と第四の面部４０とが略平行とされている。略平行にされているとは、第三の面部３０と第四の面部４０とが目視にて平行と認識できることを意味する。
【００１１】
平面視において、第一の面部１０は、第三の面部３０との境界１２を長手とする長方形とされ、第二の面部２０は、第三の面部３０との境界２２を長手とする長方形とされている。
正面視において、第三の面部３０は、第一の面部１０との境界１２を長手とする長方形とされ、第四の面部４０は、第一の面部１０との境界１４を長手とする長方形とされている。
【００１２】
図２に示すように、包装容器１は、第一の面部１０を底辺とし、稜線２１を突端とする側面視五角形とされている。即ち、第五の面部５０及び第六の面部６０は、側面視五角形とされている。
側面視において、第五の面部５０は、第一の面部１０との境界が短手とされ、第六の面部６０は、第一の面部１０との境界が短手とされている。第五の面部５０と第六の面部６０とは、同じ形状で同じ大きさとされている。
【００１３】
包装容器１の材質としては、折り曲げ加工が可能なものであればよく、包装容器１に求める強度等を勘案して決定できる。包装容器１の材質としては、例えば、紙類又は紙類の成形加工品である紙製の材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂、アルミニウム等の金属、紙製の材料に樹脂層又は金属層を設けた積層物等が挙げられる。
【００１４】
紙類は、ＪＩＳ  Ｐ０００１で定義される「紙」の他、ＪＩＳ  Ｐ０００１で定義される「板紙」を含む概念である。また、紙製とは、紙類、紙類の成形加工品でありＪＩＳ  Ｚ０１０４で定義される「段ボール」を含む概念である。
【００１５】
包装容器１の材質としては、紙製の中でも、ライナー紙等の段ボール原紙、白板紙、色板紙等の紙器用板紙、防水原紙、紙管原紙等の雑板紙等の板紙、段ボールが好ましい。板紙、段ボールは、自立性を有するため成形が容易であり、軽量で、持ち運びに便利である。
包装容器１に用いられる材料の厚さは、包装容器１に求める強度等を勘案して決定される。
【００１６】
包装容器１の長さＬ５、即ち、第一の面部１０における第三の面部３０との境界１２の長さは、被包装物の大きさ等に応じて決定される。
包装容器１の高さＨ、即ち、第一の面部１０から稜線２１までの距離は、被包装物の大きさ等に応じて決定される。
包装容器１の幅、即ち、第一の面部１０における第三の面部３０との境界１２から第四の面部４０との境界１４までの長さＬ１は、被包装物の大きさ等に応じて決定される。
【００１７】
第一の面部１０における第三の面部３０との境界１２から第四の面部４０との境界１４までの長さＬ１は、第二の面部２０における第三の面部３０との境界２２から第四の面部４０との境界２４までの長さＬ２より短いものとされている。長さＬ２は、第二の面部２０における境界２２から境界２４までの道のりであり、境界２２から稜線２１までの長さＬ２ａと境界２４から稜線２１までの長さＬ２ｂとの合計である。
長さＬ１と長さＬ２との差は、包装容器１の大きさや、意匠性を勘案して決定され、例えば、長さＬ４の１５％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。
例えば、長さＬ１が５０〜３００ｍｍであれば、長さＬ１と長さＬ２との差は、好ましくは０．３〜２０ｍｍ、より好ましくは１〜８ｍｍとされる。
上記下限値未満では、稜線２１が目立たないおそれがあり、上記上限値超では、長さＬ３と長さＬ４との差が大きくなり、意匠性が損なわれるおそれがある。
【００１８】
第三の面部３０における第一の面部１０との境界１２から第二の面部との境界２２までの長さＬ３は、第四の面部４０における第一の面部１０との境界１４から第二の面部２０との境界２４までの長さＬ４より短いものとされている。
長さＬ３と長さＬ４の差は、長さＬ１と長さＬ２との差と等しくされている。
これにより、長さＬ１と長さＬ４との合計は、長さＬ２と長さＬ３との合計と等しくされている。長さＬ１と長さＬ４との合計と、長さＬ２と長さＬ３との合計とを等しくすることで、包装容器１を構成するサック貼り包装材を正常に折り畳める。「正常に折り畳める」とは、サック貼り包装材を折り畳む際に、新たな折線を形成することなく、２面を対向させ当接させて折り畳めることを意味する。
【００１９】
包装容器１の製造方法について、図１、３〜４を用いて説明する。
図３は、包装容器１を構成するブランク４の平面図であり、図４は、ブランク４をサック貼りしたサック貼り包装材４ａの模式図である。
まず、任意の材質のシート状物を型抜きして、図３に示すブランク４とする。
ブランク４は、一方を長手とする平面視長方形の第一の面部１０と、第一の面部１０の長手を形成する一方の辺に延設された平面視長方形の第三の面部３０と、第一の面部１０の長手を形成する他方の辺に延設された平面視長方形の第四の面部４０と、第四の面部４０における第一の面部１０の反対側に延設された平面視長方形の第二の面部２０とを備える。
【００２０】
第一の面部１０と第三の面部３０との境界には、折罫線１２ａが形成され、第一の面部１０と第四の面部４０との境界には、折罫線１４ａが形成されている。第四の面部４０と第二の面部２０との境界には、折罫線２４ａが形成されている。
第二の面部２０は、折罫線２４ａに沿った方向が長手とされ、第二の面部２０には、折罫線２４ａに沿って稜線用罫線２１ａが形成されている。
【００２１】
第三の面部３０は、折罫線１２ａに沿った方向が長手とされ、第四の面部４０は、折罫線１４ａに沿った方向が長手とされている。
第三の面部３０には、長手方向の一端に第五の面部５０が延設され、長手方向の他端に第六の面部６０が延設されている。
第三の面部３０には、第一の面部１０と反対側に、取手貼りしろ７０ｂと取手部７０と取手貼りしろ７０ａとがこの順で延設され、第三の面部３０と取手貼りしろ７０ｂとの境界には、折罫線２２ａが形成されている。
【００２２】
第一の面部１０には、長手方向の一端にフラップ１０ａが延設され、長手方向の他端にフラップ１０ｂが延設されている。
第二の面部２０には、長手方向の一端にフラップ２０ｃが延設され、長手方向の他端にフラップ２０ｄが延設されている。
第四の面部４０には、長手方向の一端にフラップ４０ａが延設され、長手方向の他端にフラップ４０ｂが延設されている。
【００２３】
次に、得られたブランク４をサック貼り包装材４ａとする。サック貼り包装材４ａは、以下の方法により得られる。
まず、折罫線１２ａと折罫線２４ａとを山折りにして、ブランク４を折り曲げる。この際、第二の面部２０における折罫線２４ａの反対側の端辺２３と、折罫線２２ａとを揃えてブランク４を折り曲げる。
取手部７０を折罫線７１で山折りにし、取手部７０と取手貼りしろ７０ａとの境界、及び取手部７０と取手貼りしろ７０ｂとの境界を谷折りにする。第二の面部２０における稜線用罫線２１ａと折罫線２４ａとの間の領域２０ａに取手貼りしろ７０ａを接着し、第二の面部２０における稜線用罫線２１ａと端辺２３との間の領域２０ｂに取手貼りしろ７０ｂを接着して、サック貼り包装材４ａを得る。
【００２４】
図４に示すように、得られたサック貼り包装材４ａは、長さＬ１と長さＬ４との合計が、長さＬ２と長さＬ３との合計と等しいため、第一の面部１０と第四の面部４０とが面一に連なった面と、第二の面部２０と第三の面部３０とが面一に連なった面とが対向し当接した状態となる。
【００２５】
サック貼り包装材４ａを用い、包装容器１を組み立てる方法を説明する。
折罫線１２ａと折罫線２４ａとを近づけるようにしつつ、折罫線１４ａ、２２ａ及び稜線用罫線２１ａが外側に張り出すように折罫線１４ａ、２２ａ及び稜線用罫線２１ａを山折りして、筒状体２（図１）を形成する。この際、折罫線１２ａ、１４ａ、２２ａ、２４ａで折り曲げられた部分がそれぞれ境界１２、１４、２２、２４となり、稜線用罫線２１ａで折り曲げられた部分が稜線２１となる（図１）。
次いで、筒状体２の一方の開口端を塞ぐように、フラップ１０ａとフラップ２０ｃとフラップ４０ａとを折り曲げ、折り曲げたフラップ１０ａ、２０ｃ、４０ａに第五の面部５０を被せて接着する。また、筒状体２の他方の開口端を塞ぐように、フラップ１０ｂとフラップ２０ｄとフラップ４０ｂとを折り曲げ、折り曲げたフラップ１０ｂ、２０ｄ、４０ｂに第六の面部６０を被せて接着して、包装容器１とする。
【００２６】
従来の包装容器においては、第三の面部の長さＬ３と第四の面部の長さＬ４とが、等しくされていた。第二の面部に稜線を形成する場合（即ち、長さＬ２を長さＬ１よりも長くする場合）には、折罫線１２ａ、２４ａでブランクを折り曲げると、第二の面部の一部と第三の面部の一部とが重なってしまう。このため、サック貼り包装材とせずにブランクのまま流通させるか、例えば、第三の面部と第一の面部との境界に沿って、第三の面部に新たな折罫線を形成する必要があった。この第三の面部に形成された折罫線は、いわゆる捨て罫線であり、組み立てられた包装容器の意匠性や強度を損ねる要因となっていた。
【００２７】
上述の通り、本実施形態の包装容器は、第二の面部に稜線が形成されているため、側面視五角形となり、意匠性に優れたものとなる。
本実施形態によれば、長さＬ１と長さＬ４との合計と、長さＬ２と長さＬ３との合計とが等しいため、Ｌ１＜Ｌ２としても、ブランクを貼り合わせて正常に畳んだサック貼り包装材として流通できる。このため、サック貼り包装材の製造が容易であり、かつ包装容器の組立操作が容易である。
加えて、長さＬ１と長さＬ４との合計と、長さＬ２と長さＬ３との合計が等しいため、第三の面部と第四の面部とを略平行にしても、第二の面部に稜線を形成でき、かつサック貼り包装材として流通できる。
さらに、捨て罫線を形成する必要がないため、包装容器の意匠性を損なわず、かつ包装容器の強度を損なわない。
【００２８】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態は、側面視五角形で、第二の面部の側面視形状が稜線を頂点とする三角形とされ、これに対応する形状の第五の面部及び第六の面部が設けられているが、本発明はこれに限定されない。
例えば、図５に示す包装容器１００のように、側面視において第二の面部１２０を円弧状に膨出させて稜線を形成させ、これに対応する形状の第六の面部１６０及び第五の面部を設けたものであってもよい。あるいは、図６に示す包装容器２００のように、側面視において第二の面部２２０を台形とし、これに対応する形状の第六の面部２６０及び第五の面部が設けられていてもよいし、側面視において、第二の面部が三角形、台形以外の多角形とされていてもよい。
【００２９】
上述の実施形態では、稜線が、第二の面部における第三の面部との境界から第四の面部との境界までの長さを二分する位置に形成されているが、本発明はこれに限定されず、稜線が、第二の面部における第三の面部との境界寄りに形成されていてもよいし、第二の面部における第四の面部との境界寄りに形成されていてもよい。
【００３０】
上述の実施形態では、第三の面部と第四の面部とが略平行とされているが、本発明はこれに限定されず、第三の面部と第四の面部とが第二の面部に向かうに従い近づくものであってもよいし、遠ざかるものであってもよい。ただし、第三の面部と第四の面部とは略平行であることが好ましい。第三の面部と第四の面部とが略平行であれば、複数の包装容器を整列させて外装箱に詰められるため、効率的に輸送したり、保管したりできる。
【００３１】
上述の実施形態では、第二の面部に取手部が設けられているが、本発明はこれに限定されず、取手部が、第三〜第六の面部のいずれかに設けられていてもよいし、取手部が設けられていなくてもよい。
【００３２】
上述の実施形態では、第二の面部が天面とされていているが、本発明はこれに限定されず、第一〜第六の面部のいずれが天面であってもよい。ただし、逆さにして保管・流通させると、被包装物から内容物が漏れ出す等の懸念がある場合には、第二の面部を天面とすることが好ましい。第二の面部には稜線が形成されているため、第二の面部を鉛直下方として置こうとしても包装容器の姿勢が安定せず、使用者は包装容器の天地を間違えたことを認識できるためである。
【００３３】
上述の実施形態では、第一の面部が、第三の面部との境界を長手とする長方形とされているが、本発明はこれに限定され、第三の面部との境界を短手とするものであってもよいし、正方形であってもよい。
上述の実施形態では、第二の面部が、第三の面部との境界を長手とする長方形とされているが、本発明はこれに限定されず、第二の面部が、第三の面部との境界を短手とするものであってもよいし、正方形であってもよい。
上述の実施形態では、第三の面部が、第一の面部との境界を長手とする長方形とされているが、本発明はこれに限定されず、第三の面部が、第一の面部との境界を短手とするものであってもよいし、正方形であってもよい。
上述の実施形態では、第四の面部が、第一の面部との境界を長手とする長方形とされているが、本発明はこれに限定されず、第四の面部が、第一の面部との境界を短手とするものであってもよいし、正方形であってもよい。
上述の実施形態では、第五の面部が、第一の面部との境界を短手とする形状とされているが、本発明はこれに限定されず、第五の面部が、第一の面部との境界を長手とするものであってもよいし、正方形であってもよい。
上述の実施形態では、第六の面部が、第一の面部との境界を短手とする形状とされているが、本発明はこれに限定されず、第六の面部が、第一の面部との境界を長手とするものであってもよいし、正方形であってもよい。
第一〜第六の面部は、Ｌ１＜Ｌ２、Ｌ１＋Ｌ４＝Ｌ２＋Ｌ３を満たす範囲で、被包装物の形状や数量等に応じて適宜設計されればよい。
【００３４】
上述の実施形態では、サック貼り包装材を包装容器に組み立てるに当たり、フラップと第五の面部又は第六の面部とを接着していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第五の面部及び第六の面部に差込片を延設し、これを各フラップと、第一〜第二の面部又は第四の面部との境界に形成した差込口に差し込んで、包装容器を組み立ててもよい。
あるいは、各フラップに差込片を延設し、この差込片を、第三の面部と第五の面部との境界や第三の面部と第六の面部との境界等に形成した差込口に差し込んで、包装容器を組み立ててもよい。
【実施例】
【００３５】
本発明の包装容器について、以下に実施例を示して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
板紙（目付：５５０ｇ／ｍ２）で図３に示すブランク４と同様のブランクを製造した。このブランクは、図１の包装容器１における高さＨ＝２０３ｍｍ、長さＬ５＝２６２ｍｍ、長さＬ１＝８９ｍｍ、長さＬ２＝９２ｍｍ、長さＬ３＝１９０ｍｍ、長さＬ４＝１９３ｍｍとなるように成形したものである。
得られたブランクを用い、図４のサック貼り包装材４ａと同様にしてサック貼り包装材を製造したところ、サック貼り装置で容易に製造できた。得られたサック貼り包装材は、正常に折り畳められ、これを組み立てたところ容易に包装容器を組み立てられた。加えて、組み立てられた包装容器は、外観が良好であった。
【００３７】
（比較例１）
第三の面部における第一の面部との境界から第二の面部との境界までの長さを１９３ｍｍ（即ち、Ｌ３＝Ｌ４、Ｌ１＋Ｌ４＜Ｌ２＋Ｌ３）とした以外は、実施例１と同様にしてブランクを得た。得られたブランクを用い、図４のサック貼り包装材４ａと同様のサック貼り包装材を製造しようと試みたところ、図７に示すサック貼り包装材８００のように、第二の面部２０と第三の面部８３０との境界に形成した折罫線２２ａが山折りとなり、第一の面部１０と第四の面部４０とが面一に連なった面から浮き上がってしまい、正常に折り畳めなかった。
【００３８】
（比較例２）
図８に示すブランク９００のように、第三の面部９３０に折罫線１２ａに沿った折罫線９０４を形成した以外は、比較例１と同様にしてブランクを製造した。このブランクは、Ｌ３＝Ｌ４、Ｌ１＋Ｌ４＜Ｌ２＋Ｌ３の包装容器となるものである。折罫線１２ａと折罫線９０４との距離は２ｍｍであった。
得られたブランク９００を用いて、図９に示すサック貼り包装材９０２と同様のサック貼り包装材を製造したところ、サック貼り装置で容易に製造できた。加えて、得られたサック貼り包装材を組み立てたところ、容易に組み立てられた。
ただし、第三の面部９３０に形成された折罫線９０４が、包装容器の意匠性を損ねていた。加えて、折罫線９０４の部分が脆弱であった。
【００３９】
これらの結果から、本発明を適用することで、強度を損ねることなく、意匠性に優れ、組立操作が容易で、汎用のサック貼り機で製造できる包装容器を提供できることが判った。
【符号の説明】
【００４０】
１、１００、２００    包装容器
２    筒状体
１０    第一の面部
１２、１４、２２、２４    境界
２０、１２０、２２０    第二の面部
２１    稜線
３０    第三の面部
４０    第四の面部
５０    第五の面部
６０、１６０、２６０    第六の面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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