(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状太陽光発電モジュール（１）を構造物又は建築部材（５）に取り付けるための取付け工法であって、
前記シート状太陽光発電モジュール（１）の取り付けに先立って、当該シート状太陽光発電モジュール（１）の側周部を囲む構造を有するフレーム（３）を前記構造物又は建築部材（５）に固定するフレーム固定工程と、
前記フレーム（３）と前記構造物又は建築部材（５）における前記シート状太陽光発電モジュール（１）との取付け面に接着剤（Ｊ）を塗布する接着剤塗布工程と、
先に固定したフレーム（３）を案内として前記シート状太陽光発電モジュール（１）を前記フレーム（３）内に嵌め込むと共に、先に塗布した接着剤（Ｊ）によって前記シート状太陽光発電モジュール（１）を前記フレーム（３）と前記構造物又は建築部材（５）とに接着させるシート状モジュール貼付工程と、
前記フレーム（３）内に貼付されたシート状太陽光発電モジュール（１）と当該フレーム（３）間の隙間をシールするシーリング工程と、を備えていることを特徴とするシート状太陽光発電モジュール取付け工法。
【請求項２】
請求項１に記載のシート状太陽光発電モジュール取付け工法において、
前記フレーム固定工程では、前記建築部材（５）が突き合わせ状態で複数設けられている場合に、前記フレーム（３）を隣接する複数の建築部材（５）間の目地（３７）を跨ぐように配設すると共に、当該フレーム（３）が架かる複数の建築部材（５）のうちの何れか一つの建築部材（５）に対して固定されていることを特徴とする、シート状太陽光発電モジュール取付け工法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシート状太陽光発電モジュール取付け工法において、
前記接着剤塗布工程で使用する接着剤（Ｊ）は、変成シリコーン系接着剤であることを特徴とする、シート状太陽光発電モジュール取付け工法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載のシート状太陽光発電モジュール取付け工法において、
前記シート状モジュール貼付工程では、前記シート状太陽光発電モジュール（１）を前記フレーム（３）内に嵌め込む前に、該シート状太陽光発電モジュール（１）の発電セル（２１）の存在しない光透過部（２９）に対して遮光性プライマー（３１）を塗布するようにしたことを特徴とする、シート状太陽光発電モジュール取付け工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状太陽光発電モジュールを構造物、及び、建築物の外壁材、屋根材等の建築部材に取り付ける場合の取付け工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に優しいクリーンなエネルギーとして太陽光の利用が注目されており、該太陽光を電気エネルギーに変える太陽光発電モジュールの開発が急速に進められている。
【０００３】
また、上記太陽光発電モジュールとして従来はガラス板を使用した太陽電池パネルが主流であったが、最近では下記の特許文献１〜５に示すようなシート状太陽光発電モジュールが登場してきている。
【０００４】
上記シート状太陽光発電モジュールとしては、幅が約５０ｃｍ、長さが約１８０ｃｍ、厚さが約１ｍｍの薄手の矩形シート形状をしたタイプも登場している。
【０００５】
このタイプのシート状太陽光発電モジュールは、上記従来のガラス板を使用した太陽電池パネルに比べて重量が約１０分の１と極めて軽量で、可撓性を有するため、曲面形状の外壁材や屋根材等の建築部材にも適用でき、種々の用途で今後の利用が期待されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１１２８１号公報
【特許文献２】特開平８−５６００６号公報
【特許文献３】特開平１１−３２４２６０号公報
【特許文献４】特開２０００−１４５０７４号公報
【特許文献５】特開２０００−１５０９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、シート状太陽光発電モジュールは、可撓性を有することによって、例えば建築物の外壁材（一例として、ＡＬＣパネル）に取り付ける際にシート状太陽光発電モジュールを垂直姿勢で支持した状態で正確に水平方向に取り付けることが困難であった。
【０００８】
そして、前記建築物が新築物件の場合には、工場等で予めＡＬＣパネル等にシート状太陽光発電モジュールを取り付けた後、現場でＡＬＣパネルを組み立てることも可能であるが、上記建築物が改修物件の場合には、既設の外壁材にシート状太陽光発電モジュールを取り付ける際に上述した垂直姿勢でのシート状太陽光発電モジュールの位置決めが必要になってくる。
【０００９】
これに対し、上記特許文献１〜５ではシート状太陽光発電モジュールを水平ないしなだらかな傾斜面の屋根材等に設置することを前提に説明されており、上述したシート状太陽光発電モジュールを垂直姿勢で支持して位置決めする際の問題点と解決策には何ら触れられていない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、シート状太陽光発電モジュールを取り付ける建築部材の種類や新築工事と改修工事の別に因ることなく、シート状太陽光発電モジュールを容易に位置決めして確実に建築部材に取り付けることができる防火性能に優れたシート状太陽光発電モジュール取付け工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の一側面に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法は、シート状太陽光発電モジュールを構造物又は建築部材に取り付けるための取付け工法であって、前記シート状太陽光発電モジュールの取り付けに先立って、当該シート状太陽光発電モジュールの側周部を囲む構造を有するフレームを前記構造物又は建築部材に固定するフレーム固定工程と、前記フレームと前記構造物又は建築部材における前記シート状太陽光発電モジュールの取付け面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、先に固定したフレームを案内として前記シート状太陽光発電モジュールを前記フレーム内に嵌め込むと共に、先に塗布した接着剤によって前記構造物又は建築部材に接着させるシート状モジュール貼付工程と、前記フレーム内に貼付されたシート状太陽光発電モジュールと当該フレーム間の隙間をシールするシーリング工程と、を備えていることを特徴とするものである。シール工程は、例えば、不定形シーリングあるいは定形ガスケット工程である。
【００１２】
また、本発明の一実施形態に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法では、前記フレーム固定工程において、前記建築部材が突き合わせ状態で複数設けられている場合に、前記フレームを隣接する２つの建築部材間の目地を跨ぐように配設すると共に、当該フレームが架かる２つの建築部材のうちの何れか一方の建築部材に対して固定する。
【００１３】
また、本発明の一実施形態に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法では、前記接着剤塗布工程で使用する接着剤は、変成シリコーン系接着剤である。
【００１４】
また、本発明の一実施形態に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法では、前記シート状モジュール貼付工程において、前記シート状太陽光発電モジュール貼付を前記フレーム（３）内に嵌め込む前に、該シート状太陽光発電モジュールの発電セルの存在しない光透過部に対して遮光性プライマーを塗布する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の態様を示す図で、本工法によって取り付けたシート状太陽光発電モジュールの施工状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の態様を示す図で、建築部材とフレームとシート状太陽光発電モジュールを分解した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の態様を示す図で、建築部材にフレームとシート状太陽光発電モジュールを取り付けた状態を示す正面図である。
【図４】本発明の第１の実施の態様を示す図で、建築部材にフレームとシート状太陽光発電モジュールを取り付けた状態を示す側断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の態様を示す図で、シート状太陽光発電モジュールの積層構造を示す平断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の態様を示す図で、フレーム固定工程を（ａ）〜（ｃ）の３段階に分けて示す説明図である。
【図７】本発明の第１の実施の態様を示す図で、接着剤塗布工程を（ａ）（ｂ）の２段階に分けて示す説明図である。
【図８】本発明の第１の実施の態様を示す図で、シート状モジュール貼付工程を（ａ）（ｂ）の２段階に分けて示す説明図である。
【図９】本発明の第１の実施の態様を示す図で、シーリング工程を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す図で、隣接する建築部材間の目地に跨ってフレームとシート状太陽光発電モジュールを取り付けた状態を示す正面図である。
【図１０Ａ】第２の実施の形態の変形例を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態を示す図で、フレームによる上下方向（ａ）と左右方向（ｂ）の建築部材の層間変位に対する吸収作用を示す説明図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態を示す図で、脱落防止貫通アンカーを使用した工法によって建築部材に取り付けたフレームとシート状太陽光発電モジュールを示す正面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態を示す図で、脱落防止貫通アンカー使用部位を拡大して示す側断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態を示す図で、フレーム補強工程を（ａ）〜（ｄ）の４段階に分けて示す説明図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態を示す図でフレームの他の構造を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態の変形例を示す図で、羽根出し部付きのフレームを示す正面図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態の変形例を示す図で、羽根出し部を拡大して示す側断面図である。
【図１８】隣接フレーム間の外部配線設置スペースを示す正面図である。
【図１９】外部配線設置スペースに設けられる配線カバーを示す断面図である。
【図２０】外部配線設置スペースに設けられる配線カバーの他の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法を図１乃至図９に示す第１の実施の形態と、図１０及び図１１に示す第２の実施の形態と、図１２乃至図１４に示す第３の実施の形態と、図１６及び図１７に示す第３の実施の形態の変形例とを例にとって具体的に説明する。
【００１７】
最初に図１乃至図５に基づいて本工法で使用するフレーム３と、シート状太陽光発電モジュール１と、取り付け対象となる建築部材５と、取り付けに際して使用されるその他の部材について説明する。
【００１８】
先ず、取り付け対象となる建築部材５としては、建築部材の屋根材や外壁材が適用でき、このうち外壁材としては、発泡剤で気泡を形成して多孔質化した軽量気泡コンクリート板である「ＡＬＣパネル」が一例として使用できる。なお、ここでは、「ＡＬＣパネル」を例に挙げて説明するが、本発明は、「ＡＬＣパネル」に限らず、ＲＣ、ＰＣ板、断熱塗装鋼板サンドイッチパネル等の任意の建築・土木部材、及び、建築・土木構造物に適用可能である。
【００１９】
また、本工法を適用する建築物は、主に改修物件を対象としているが、新築物件にも適用可能であり、その場合には、建築物に設置する前の建築部材５に対して予めフレーム３とシート状太陽光発電モジュール１を取り付けるようにしても勿論構わない。
【００２０】
また、上記ＡＬＣパネルによって構成されている建築部材５を建築物の外壁に設置する場合には、図１、２に示すように複数枚の建築部材５を突き合わせた状態で例えば下方から順次上方に向って、あるいは上方から順次下方に向って設置して行く。
【００２１】
そして、図１では上下に積み上げられた各建築部材５の各々に次に述べるフレーム３と後述するシート状太陽光発電モジュール１が取り付けられている「標準タイプ」の施工状態が図示されている。
【００２２】
フレーム３は、後述するシート状太陽光発電モジュール１の側周部となる上下左右の４辺Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを囲む上記シート状太陽光発電モジュール１よりも一回り大きな前面が開口された枠構造の部材である。
【００２３】
具体的には、図２乃至４に示すように上枠７Ａ、下枠７Ｂ、左枠７Ｃ、右枠７Ｄとから構成されている外枠７と、例えば該外枠７の上記上枠７Ａと下枠７Ｂを連結するように左右に設けられている２本の補強枠９Ｃ，９Ｄとを備えることによってフレーム３は構成されている。さらに、好適には、上枠７Ａ、下枠７Ｂ、左枠７Ｃ、右枠７Ｄの少なくとも１つに、太陽光発電モジュールからのリード配線２７（図５参照）を通す孔を設けても良い。
【００２４】
フレーム３は、一例としてステンレス製の厚さ１ｍｍ程度の板材を折り曲げ加工することによって形成されており、前記上下左右の外枠７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄのうち、少なくとも上枠７Ａと下枠７Ｂには、該板材の端部を前方に９０°、２回折り曲げて形成した門型断面の張出し囲み部１１が形成されている。
【００２５】
また、上記張出し部囲み部１１の内側には図４中の拡大図で示すような空間Ｓが形成されており、該空間Ｓには該空間Ｓの入り口部の隙間を埋めるシーリング材１７と、該シーリング材１７の充填量を調整するバックアップ材１５とが収容されている。
【００２６】
尚、上記シーリング材１７としては粘性のあるペースト状の変成シリコーン系のシーリング材料が一例として適用でき、例えば円筒状のカートリッジに充填されるものを使用する。例えば、サンスター技研株式会社製の「ペンギンシール２５５０ＨＭ」を用いることができる。具体的には先に設けたバックアップ材１５の上面に、必要に応じてプライマー処理し、上記カートリッジからシーリング材１７を押し出した後、一例としてヘラ等で整えられて断面形状が四角形状になるように外観が成形されている。
【００２７】
また、上記バックアップ材１５としては、例えば断面形状が矩形状の棒状部材等が一例として適用される。
【００２８】
一方、左枠７Ｃと右枠７Ｄは、本実施の形態では後述するシート状太陽光発電モジュール１の左辺Ｃと右辺Ｄの左右方向の移動を規制する前方に張り出した衝立状の張出し規制部１２によって構成されている。
【００２９】
そして、上記張出し規制部１２の内壁面側にも後述するシート状太陽光発電モジュール１との間にできる隙間を埋める上記と同様、三角形断面に成形されたシーリング材１７が装填されている。
【００３０】
また、上記張出し囲み部１１と張出し規制部１２を正面から視た時、これらの内側には図２に示すように内縁部１３が内側に張り出すように設けられている。そして、該内縁部１３は上記張出し囲み部１１ないし張出し規制部１２と一体に形成されている。
【００３１】
更に、上記内縁部１３と上記補強枠９には、フレーム３を建築部材５に固定する場合に使用される一例としてＡＬＣパネル用の固定ビス１９を受け入れる小孔２０が複数形成されている。
【００３２】
シート状太陽光発電モジュール１は、たとえば、幅Ｗが約５０ｃｍ、長さＬが約１８０ｃｍ、厚さが約１ｍｍの可撓性を有する矩形シート状の部材である。
【００３３】
シート状太陽光発電モジュール１の積層構造は、図５に示すようになっており、中心に厚さが約２０μｍの遮光性を有する発電セル２１、その上下及び周囲に上記発電セル２１を取り囲むように厚さが約５００μｍの透明で可燃性の合成樹脂材料、例えばポリエチレン（ＰＥ）によって形成される中間層２３が設けられている。
【００３４】
また、上記中間層２３の上下には、各々の厚さが約２０μｍの透明で難燃性を有する合成樹脂材料、例えばエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）によって形成される表層２５が形成されている。
【００３５】
また、上記発電セル２１からはリード配線２７が延びており、その先端は受光面と反対側に位置する中間層２３と、表層２５を通って受光面側あるいは裏面側から外部に取り出されている。リード配線２７の先端には、後述の外部配線２７ａと接続するためのコネクタが取り付けられる。
【００３６】
また、上記積層構造に伴って上記シート状太陽光発電モジュール１の外周部には、遮光性の発電セル２１が存在しない透明領域２９が２５〜５０ｍｍ位の幅で存在している。
【００３７】
そして、上記透明領域２９は光が透過する光透過部になっており、シート状太陽光発電モジュール１の裏面を建築部材５及びフレーム３に接着する接着剤Ｊが光に曝されて劣化するおそれがある。これに伴い、本発明では後述するように上記透明領域２９のシート状太陽光発電モジュール１の裏面に遮光性プライマー３１を塗布して上記接着剤Ｊの劣化を防止している。
【００３８】
尚、このようなシート状太陽光発電モジュール１としては、富士電機システムズ株式会社製造の商品名「ＦＷＡＶＥ」が一例として使用でき、該「ＦＷＡＶＥ」は厚さが約１ｍｍと極めて薄く、重量が従来のガラスを使用した太陽電池パネルに比べて約１０分の１（約１ｋｇ／ｍ２）と、極めて軽量になっている。
（１）第１の実施の形態（図１〜図９参照）
以下、前述したフレーム３とシート状太陽光発電モジュール１を使用して建築部材５の表面に太陽光発電設備を設置する場合に実施する本発明のシート状太陽光発電モジュール取付け工法の第１の実施の形態について説明する。
【００３９】
本実施の形態のシート状太陽光発電モジュール取付け工法は、（Ａ）フレーム固定工程と、（Ｂ）接着剤塗布工程と、（Ｃ）シート状モジュール貼付工程と、（Ｄ）シーリング工程と、を備えることによって構成されている。
（Ａ）フレーム固定工程（図６参照）
フレーム固定工程は、前記シート状太陽光発電モジュール１の取り付けに先立って、当該シート状太陽光発電モジュール１の側周部を囲む構造の前記フレーム３を前記建築部材５に固定する工程である。
【００４０】
本工程では最初に図６（ａ）に示すようにシート状太陽光発電モジュール１を取り付ける建築部材５に対して、フレーム３の取付け位置に墨出しを行う。
【００４１】
次に、墨出しした墨出し線３５を案内にしてフレーム３を建築部材５に宛がい、図６（ｂ）に示すようにネイル３３を使用して、フレーム３の前記内縁部１３の左右上部のコーナ部を支持させることでフレーム３を仮止めする。
【００４２】
更に、図６（ｃ）に示すように前述した固定ビス１９を内縁部１３と補強枠９に対して形成されている小孔２０に通してビス止めし、フレーム３を建築部材５に固定する。尚、上記ネイル３３は、フレーム３の固定完了後に撤去する。
（Ｂ）接着剤塗布工程（図７参照）
接着剤塗布工程は、前記フレーム３と前記建築部材５におけるシート状太陽光発電モジュール１の取付け面に接着剤Ｊを塗布する工程である。
【００４３】
本工程では最初に前記フレーム３の内縁部１３及び補強枠９と建築部材５の取付け面の下地をチェックし、目違い、不陸、凹凸、損傷等の問題がある場合にはセメント系や樹脂系材料で補修後、必要に応じて図７（ａ）に示すように取付け面全体にプライマーＰをウーローラー等で塗布して下地処理を行う。尚、本工程で使用するプライマーＰとしては、透明で塗りやすく、紫外線による黄変性がなく、接着性に優れたウレタン樹脂系プライマーが一例として適用可能である。例えば、サンスター技研株式会社製の「プライマーＵＳ−１」を用いることができる。
【００４４】
次に、図７（ｂ）に示すようにプライマーＰを塗布した面に接着剤Ｊを更に塗布し、櫛目ごて３６を使用して、塗膜の厚さが０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度になるように均して当該接着剤Ｊを櫛目状に成形する。
【００４５】
尚、本工程で使用する接着剤Ｊとしては、粘性が高く、耐候性および各種被着体への接着性に優れた変成シリコーン系接着剤が一例として適用可能である。例えば、サンスター技研株式会社製の「ペンギンセメント２６１０」を用いることができる。
【００４６】
（Ｃ）シート状モジュール貼付工程（図８及び図９参照）
シート状モジュール貼付工程は、先に固定したフレーム３を案内として前記シート状太陽光発電モジュール１を前記フレーム３内にけんどん式で嵌め込むと共に、先に塗布した接着剤Ｊによって前記建築部材５に接着させる工程である。
【００４７】
本工程では、予めシート状太陽光発電モジュール１の裏面外周部の前述した透明領域２９に図８（ａ）に示すように遮光性プライマー３１を刷毛等で塗布しておく。尚、本工程で使用する遮光性プライマー３１としては、塗布しやすく、紫外線の透過性がなく、接着可能時間が長いシラン系プライマーが一例として適用可能である。例えば、サンスター技研株式会社製の「プライマーＧＰ−４０２」を用いることができる。
【００４８】
上記遮光性プライマー３１が塗布されたシート状太陽光発電モジュール１を手に持って、前記フレーム３の外枠７を案内としてフレーム３内にけんどん式で嵌め込み、図８（ｂ）に示すように上記接着剤Ｊが塗布された所定の取付け面にシート状太陽光発電モジュール１を貼り付ける。
【００４９】
次に、張出し囲み部１１が形成されている上枠７Ａと下枠７Ｂに対して図９に示すように張出囲み部１１の内側の空間Ｓに前述したバックアップ材１５を装填する。
【００５０】
（Ｄ）シーリング工程（図９参照）
シーリング工程は、前記フレーム３内に貼付されたシート状太陽光発電モジュール１と当該フレーム３間の隙間をシールする工程である。ここでは、シーリング工程として不定形シーリング工程を例に挙げて説明するが、定形シーリング工程により実行することも可能である。
【００５１】
本工程では、フレーム３の上枠７Ａと下枠７Ｂについては、上記張出し囲み部１１の内部にバックアップ材１５を装填し、必要に応じて内壁面と、シート状太陽光発電モジュール１の上辺Ａ及び下辺Ｂとの境界部にプライマー処理後、シーリング材１７を充填し、フレーム３の左枠７Ｃと右枠７Ｄについては、張出し規制部１２の内壁面と、シート状太陽光発電モジュール１の左辺Ｃ及び右辺Ｄとの境界部に必要に応じてプライマー処理後、シーリング材１７を充填する。
【００５２】
更に、上記充填されたシーリング材１７をヘラ等で押えてその外観を図９に示すように断面が四角形状あるいは三角形状になるように成形すれば本実施の形態に係る一連の工程が終了する。
【００５３】
同様に当該建築部材５に接続されている他の建築部材５に対しても上記（Ａ）〜（Ｄ）の４工程を順次実行し、必要な数のシート状太陽光発電モジュール１を取り付ければ太陽光発電設備の設置が完了する。
【００５４】
尚、本実施の形態に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法は、既設の建築部材５に対して適用できる点が特徴になっているが、前述したように建築物の新築工事に使用する場合には、建築物に取り付ける前の建築部材５に対して上記（Ａ）〜（Ｄ）の４工程を実行して予めシート状太陽光発電モジュール１を取り付けておき、該シート状太陽光発電モジュール１が取り付けられた状態の建築部材５を使用して建築物の外壁材設置工事や屋根材設置工事を実行することも可能である。
【００５５】
そして、このようにして構成される本実施の形態に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法によれば、シート状太陽光発電モジュール１を取り付ける建築部材５の種類や新築工事と改修工事の別に因ることなく、シート状太陽光発電モジュール１を容易に位置決めして確実に建築部材５に取り付けることが可能になる。
【００５６】
また、このようにして取り付けられたシート状太陽光発電モジュール１は、防水性、防火性能及び耐候性に優れているため、長期間に亘って安心して安全に使用することが可能である。
【００５７】
（２）第２の実施の形態（図１０及び図１１参照）
本実施の形態に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法は、基本的な構成については、前記第１の実施の形態と同様であり、フレーム３とシート状太陽光発電モジュール１の配設構造を異ならせた点で前記第１の実施の形態と相違する。
【００５８】
従って、ここでは前記第１の実施の形態と相違するフレーム３とシート状太陽光発電モジュール１の配設構造を中心にして説明する。
【００５９】
即ち、本実施の形態では、前記第１の実施の形態において採用した１つの建築部材５に対して１つのフレーム３及びシート状太陽光発電モジュール１を配設する「標準タイプ」の配設構造と相違する「目地跨ぎタイプ」の配設構造を採用している。
【００６０】
目地跨ぎタイプの配設構造は、図１０に示すように前記建築部材５が突き合わせ状態で複数設けられている場合に、前記フレーム３とシート状太陽光発電モジュール１を隣接する２つの建築部材５間の目地３７を跨ぐように配設した配設設備である。
【００６１】
そして、本実施の形態では、前述した（Ａ）のフレーム固定工程において、前記フレーム３を隣接する２つの建築部材５間の目地３７を跨ぐように配設すると共に、当該フレーム３が架かる２つの建築部材５のうちの何れか一方の建築部材５に対してのみ固定し、他方の建築部材５には固定しない構造をとっている。これに伴ない、本実施の形態では一方の建築部材５に対して接着剤Ｊを塗布し、他方の建築部材５には接着剤Ｊを塗布しないようにフレーム３にマスキングするためのプレート板６３が追加されている。図１０の例では、上側の建築部材５に対してフレーム３を固定ビス１９で固定するとともに接着剤Ｊが塗布されるが、下側の建築部材５に対しては固定ビス１９によってフレーム３を固定せず、プレート板６３によって接着剤Ｊが塗布されない。
【００６２】
このような構成の本実施の形態に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法によっても、前記第１の実施の形態と同様の作用、効果が発揮され、更に本実施の形態の特有の効果として、当該フレーム３が強度部材となって突き合わせた状態で接続されている建築部材５の左右方向の層間変位６７が図１１に示すように吸収されるため建築部材５および太陽光発電モジュールの耐震性を維持、向上することができる。
【００６３】
図１０Ａは、第２の実施の形態の種々の変形例を示す。建築部材５に接着剤Ｊを塗布しないようにマスキングするためのプレート板６３は、フレーム３内の一部あるいは全面に取り付けることができる。例えば、図１０Ａに示すように、プレート板６３が、縦目地を跨ぐように（図１０Ａ中の上段左右両側のフレーム３）、又は、横目地及び縦目地の両方を跨ぐように（２方向の目地を跨ぐように：図１０Ａ中の中段のフレーム３）、フレーム３内の適宜な位置に適宜の形状で設置することができる。また、図１０Ａ中の下段のフレーム３のように、フレーム３の全面にプレート板６３を配置しても良い。フレーム３の一部にプレート板６３が配置されていないものでは、プレート板６３がない部分においてフレーム３を建築部材５に固定ビス１９で固定するが、フレーム全面にプレート板６３が配置されるものでは、フレーム３が覆う何れか１つの建築部材５にフレーム３を固定ビス１９で固定する。図１０Ａ中の下段のフレーム３では、左上の建築部材５に固定ビス１９で固定している。
【００６４】
プレート板６３が縦目地を跨ぐように配置されたフレーム３（図１０Ａ中の上段左右両側のフレーム３）によれば、建築部材５の上下方向の層間変位を吸収させることが可能である。また、横目地及び縦目地の両方を跨ぐように（２方向の目地を跨ぐように）配置されたフレーム３（図１０Ａ中の中段のフレーム３）、及び、全面にプレート６３が配置されたフレーム３（図１０Ａ中の下段）によれば、左右方向及び上下方向の層間変位を吸収させることが可能である。
（３）第３の実施の形態（図１２〜図１４参照）
本実施の形態に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法は、基本的な構成については、前記第１及び第２の実施の形態と同様であり、前記（Ｄ）のシーリング工程の後工程として（Ｅ）フレーム取り付け補強工程を更に備えている点で前記第１及び第２の実施の形態と相違する。
【００６５】
従って、ここでは前記第１の実施の形態と相違する（Ｅ）のフレーム取り付け補強工程を中心にして説明する。
（Ｅ）フレーム取り付け補強工程（図１２〜図１４参照）
フレーム取り付け補強工程は、前記フレーム３と建築部材５に対してアンカー挿入孔３９を穿孔し、穿孔したアンカー挿入孔３９に脱落防止貫通アンカー４１を挿入して前記フレーム３の固定を補強する工程である。
【００６６】
脱落防止貫通アンカー４１を取り付ける個所は、一例として図１２に示すフレーム３の上枠７Ａの左右両端部寄りの２ヶ所であり、図１３及び図１４に示すように脱落防止貫通アンカー４１をフレーム３側からアンカー挿入孔３９に挿入して、上枠７Ａの張出し囲み部１１の前面にてナット４３を締め付けて固定する。なお、脱落防止貫通アンカー４１をフレーム３の下枠７Ｂに取り付けても良い。
【００６７】
脱落防止貫通アンカー４１は、周面に雄ネジが刻設されている先端部４５と、次に述べるロールプレート４７を回転自在に支持するためのスリット４９が形成されている頭部５３と、を備える軸体５５と、該軸体５５の上記スリット４９に係合するプレート本体５７と、該プレート本体５７の長手方向の中心から幾分ずれた位置において側部外方に向けて左右に突き出している係合ピン５９とを備える上述したロールプレート４７と、を具備することによって構成されている。
【００６８】
本工程では最初に図１４（ａ）に示すようにドリル６１によって、建築部材５と該建築部材５に固定されているフレーム３に対してアンカー挿入孔３９を一例としてフレーム３側から穿孔する。
【００６９】
次に、穿孔したアンカー挿入孔３９に対して、ロールプレート４７を軸体５５に沿わせた姿勢で図１４（ｂ）に示すようにロールプレート４７を先にしてフレーム３側から脱落防止貫通アンカー４１を挿入する。
【００７０】
所定のストローク、脱落防止貫通アンカー４１が挿入されると、ロールプレート４７がアンカー挿入孔３９による規制から解除されて図１４（ｃ）に示すように係合ピン５９を中心に自然に回転して、フレーム３側からは引き出すことができないロック状態になる。
【００７１】
最後にフレーム３の上枠７Ａないし下枠７Ｂの張出し囲み部１１の前面に突出している脱落防止貫通アンカー４１における軸体５５の先端部４５にナット４３を螺合して締め付け、該締め付け個所の周辺の防水処理を行えば脱落防止アンカー４１を使用した本工程によるフレーム３の補強が完了する（図１４ｄ）。
【００７２】
図１６及び図１７には、第３の実施の形態の変形例を示す。これらの図に示すように、フレーム３の上枠７Ａの両端部に稲妻状金物の羽根出し部７０Ａを設け、これらの羽根出し部７０Ａを介して脱落防止アンカー４１をフレーム３及び建築部材５に固定することもできる。なお、フレーム３の下枠７Ｂの両端部には、平板状の羽根出し部７０Ｂが取り付けられており、この羽根出し部７０Ｂは、図１７に示すように、下方で隣接するフレーム３の羽根出し部７０Ａの屈曲部に嵌め込まれる。このように、上下に隣接するフレーム３のうち、上側のフレーム３の羽根出し部７０Ｂを下側のフレーム３の羽根出し部７０Ａに嵌め込むことにより、フレーム３の面外方向の移動が拘束される一方、フレーム３が面内方向で可動となり、層間変位を吸収できる。
【００７３】
脱落防止アンカー４１の取り付けは、上述したようにフレーム３及びシート状太陽光発電モジュール１を建築部材５に固定した後、図１４（ａ）と同様に、ドリル６１によって、羽根出し部７０を貫通させて建築部材５にアンカー挿入孔３９を穿孔する。次に、図１４（ｂ）と同様に、穿孔したアンカー挿入孔３９に対して、ロールプレート４７を軸体５５に沿わせた姿勢でロールプレート４７を先にして、羽根出し部７０Ａ側から脱落防止貫通アンカー４１を挿入する。そして、図１４（ｃ）、（Ｄ）と同様に、脱落防止貫通アンカー４１をフレーム３及び建築部材５に固定する。
【００７４】
そして、このような構成の本実施の形態に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法によっても、前記第１又は第２の実施の形態と同様の作用、効果が発揮され、更に本実施の形態の特有の効果として、前記フレーム３を固定する固定ビス１９の劣化や建築部材５の表面のひび割れや剥離等によって生ずる万が一のフレーム３の脱落が未然に防止される。
【００７５】
なお、図１８に示すように、横方向に隣接するフレーム３の間の空間１００は、リード線２７（図５参照）に接続される外部配線２７ａの設置スペースとして使用される。具体的には、図１９に示すように、空間１００において建築部材５上に細長いメス型カバー８１を固定し、メス型カバー８１内側の配線設置通路１００ａに外部配線２７ａを設置した後、対応するオス型カバー８２をメス型カバー８１に嵌合させる。
【００７６】
また、図２０に示すように、コ字状の本体９１ａの両側にフランジ部９１ｂが設けられた帯状下地プレート９１を用いて外部配線２７ａを設置しても良い。この場合、フレーム３間の空間１００において所定個数の帯状下地プレート９１を建築部材５上にビス９４で固定し、帯状下地プレート９１内側の配線設置通路１００ａに外部配線２７ａを配置した後、帯状下地プレート９１のフランジ部９１ｂにカバープレート９２をビス９５で固定する。その後、カバープレート９２とシート状太陽光発電モジュール１との間の縦目地内に、定形又は不定形のシーリング材９３を挿入又は充填する。なお、不定形のシーリング材を用いる場合には、例えば断面円形のバックアップ材を事前に挿入した後に、シーリング材を充填する。
【００７７】
以上が本発明の基本的な実施の形態であるが、本発明のシート状太陽光発電モジュールの取付け工法は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略、あるいは当業者において周知、慣用の技術を追加することが可能である。
【００７８】
例えば、本発明で使用するシート状太陽光発電モジュール１やフレーム３の構造や材質は、前記各実施の形態で述べた構成に限らず、同様の作用、効果を奏する種々の構造や材質のシート状太陽光発電モジュール１やフレーム３を採用することが可能である。
【００７９】
図１５は、フレーム３の構造を異ならせた他の実施の形態のフレーム３Ａを図示している。即ち、図１５で図示されているフレーム３Ａには、上記実施形態において左枠７Ｃと右枠７Ｄに設けていた張出し規制部１２に代えて、上枠７Ａと下枠７Ｂに設けられているのと同じ張出し囲み部１１を左枠７Ｃと右枠７Ｄに設けている。
【００８０】
このようなフレーム３Ａを採用した場合にも前記第１〜第３の実施の形態と同様の作用、効果が発揮され、更にシート状太陽光発電モジュール１の左辺Ｃと右辺Ｄでのシール性が高まるから、防水性と防火性能の一層の向上が図られる。また、本実施形態のフレーム３Ａも、第１及び第２の実施形態に係る取付方法を適用することができ、また、第３の実施形態に係るフレーム補強工程を適用することができる。
【００８１】
この他、本発明で使用したフレーム３やシート状太陽光発電モジュール１の大きさも前記第１〜第３の実施の形態で例示した寸法に限らず、種々の大きさに変更することが可能である。
【００８２】
また、建築部材５が湾曲していたり屈曲している形状を有している場合には、フレーム３の形状をそれに合わせて湾曲ないし屈曲させた形状とすることも可能である。
【００８３】
上記実施形態に係るシート状太陽光発電モジュール取付け工法によれば、シート状太陽光発電モジュールの取り付けに先立って、当該シート状太陽光発電モジュールの側周部を囲む構造を有するフレームを前記建築部材に予め固定するフレーム固定工程を設けているから、建築物に取り付ける前の外壁材等に予めシート状太陽光発電モジュールを取り付けることができる新築工事だけでなく、既設の外壁材等に対してシート状太陽光発電モジュールを現場にて直接取り付ける改修工事にも対応することができる。
【００８４】
また、上記フレームによりシート状太陽光発電モジュールの側周部が覆われるから防火性能が向上する。また、上記フレームを設けることで、接着剤塗布工程で塗布した接着剤の貼り仕舞養生が不要になるため、誰でも簡単に綺麗にシート状太陽光発電モジュールを外壁材等に取り付けることが可能になる。
【００８５】
また、前記シート状モジュール貼付工程では、上記フレームを案内にしてシート状太陽光発電モジュールを取り付けるようにしているから、シート状太陽光発電モジュールを既設の外壁材等に取り付ける場合のようにシート状太陽光発電モジュールを垂直姿勢で支持して作業を行わなければならない条件下でも簡単に位置決めが行え、かつ軽量であるため施工が速く、作業効率が向上する。
【００８６】
また、シート状太陽光発電モジュールの側周部を囲む構造のフレームと、ガラス板を有しない軽量なシート状太陽光発電モジュールとの採用によって、ＡＬＣパネルのように重量物を設置できない構造で常乾塗装仕上げの脆弱面を有する建築部材に対しても太陽光発電改修工事を実施することが可能になる。
【００８７】
この他、前記接着剤塗布工程では、シート状太陽光発電モジュールを取り付ける凹凸のある建築部材の取付け面だけでなく、前記フレームの平担な取付け面に対しても接着剤を塗布しているから、シート状太陽光発電モジュールの接着強度が増大する。更に、シーリング工程の採用によってシート状太陽光発電モジュールの防水性と防火性能が向上する。
【００８８】
また、前記フレームを隣接する複数の建築部材間の目地を跨ぐように配設した場合には、当該フレームが強度部材となって突き合わせ状態で接続される建築部材の左右方向及び／又は上下方向の層間変位が吸収されるため当該建築部材およびシート状太陽光発電モジュールの耐震性を維持、向上することができる。
【００８９】
また、上記目地を跨ぐフレームの配置は、外壁部材の割り付けに捕らわれないシート状太陽光発電モジュールの連続した自由な設置を可能にするため建築部材表面積の有効な活用とデザイン性に優れたシート状太陽光発電モジュールのレイアウトが可能になる。
【００９０】
また、前述のように隣接する２つの建築部材間の目地を跨ぐように配設したフレームを当該２つの建築部材のうちの何れか一方のみに固定するようにした場合には、建築物の新築工事等で建築物に設置する前の建築部材に対してシート状太陽光発電モジュールを予め取り付けておいたものを現場で組み立てる場合の作業が容易になり、一旦、取り付けたシート状太陽光発電モジュールを建築物に設置された状態の建築部材から取り外す作業も容易に行われるようになる。
【００９１】
また、前記接着剤塗布工程で使用する接着剤を変成シリコーン系接着剤とした場合には、ＡＬＣパネルのように表面に凹凸のある建築部材に対しても良好な接着ができ、耐候性が高いため長期に亘って安定した接着力が期待できる。
【００９２】
また、シート状モジュール貼付工程において、シート状太陽光発電モジュールの光透過部に対して遮光性プライマーを塗布するようにした場合には、光の透過による接着剤の劣化が防止されるから接着剤の接着力が更に安定し、長期間に亘って持続されるようになる。
【００９３】
また、前記シーリング工程の後に、脱落防止貫通アンカーを使用するフレーム補強工程を設けた場合には、フレームを固定する固定ビスの劣化やＡＬＣパネル等の脆弱な建築部材表面のひび割れや剥離等によって生ずる万が一のフレームの脱落が未然に防止されるからシート状太陽光発電モジュールの使用中の安全性が向上する。
【００９４】
本発明は、シート状太陽光発電モジュールを使用して建築物の外壁材や屋根材等の建築部材に太陽光発電設備を設置する工事を行っている施工分野で利用でき、特に新築工事だけでなく改修工事にも対応できる、施工期間が短く特別な躯体の補強、改変ができない場合の防火性能に優れた太陽光発電設備の設置に特に有用である。
【符号の説明】
【００９５】
１  シート状太陽光発電モジュール
３  フレーム
５  建築部材
７  外枠
９  補強枠
１１  張出し囲み部
１２  張出し規制部
１３  内縁部
１５  バックアップ材
１７  シーリング材
１９  固定ビス
２０  小孔
２１  発電セル
２３  中間層
２５  表層
２７  リード配線
２７ａ  外部配線
２９  透明領域
３１  遮光性プライマー
３３  ネイル
３５  墨出し線
３６  櫛目ごて
３７  目地
３９  アンカー挿入孔
４１  脱落防止貫通アンカー
４３  ナット
４５  先端部
４７  ロールプレート
４９  スリット
５３  頭部
５５  軸体
５７  プレート本体
５９  係合ピン
６１  ドリル
６３  プレート板（マスキング板）
６７  （左右方向の）層間変位
７０Ａ、７０Ｂ  羽出し部
８１  メス型カバー
８２  オス型カバー
９１  帯状下地プレート
９１ａ  本体
９１ｂ  フランジ部
９２  カバープレート
９３  シーリング材
９４，９５  ビス
１００  隣接フレーム間の空間
１００ａ  配線設置通路
Ａ  上辺
Ｂ  下辺
Ｃ  左辺
Ｄ  右辺
Ｓ  空間
Ｗ  幅
Ｌ  長さ
Ｊ  接着剤
Ｐ  プライマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１０Ａ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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