(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと、
ロータの外周面に沿って並んでいる複数個のコアを有するステータと、
ステータを覆う樹脂部材と、
ロータの回転軸方向に伸びている固定部材と、を備え、
各コアは、ティースと、ティースに巻回されているコイル線と、を備え、
ステータは、複数個のコアのうちの２個以上のコアのそれぞれのコイル線に接続されているバスバーを、備え、
バスバーは、当該バスバーに接続される２個以上のコアに亘って配置されるバスバー本体を備え、
バスバー本体は、ロータの回転軸方向の板幅がロータの回転軸方向に垂直な方向の板幅よりも小さく、
固定部材は、バスバー本体に取り付けられており、複数個のコアのうち少なくとも１個のコアに固定されている、モータ。
【請求項２】
複数個のコアのそれぞれに設けられ、当該コアに巻回されているコイル線のそれぞれに直接接続されており、当該コアからバスバー本体が配置されている側に突出している第１の中継端子をさらに備え、
バスバーには、当該バスバーに接続される２個以上のコアに設けられた第１の中継端子が取り付けられている、請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
バスバーは、第１の中継端子に係合する係合部を備える、請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
複数個のコアのうちの少なくとも１個のコアのコイル線に接続されていると共に、当該コアから突出している第２の中継端子と、
第２の中継端子に取り付けられていると共に、電源に接続される電源端子をさらに備え、
第２の中継端子は、電源端子の一部と重なっており、電源端子に接着される接着部を備え、
接着部は、樹脂部材から露出している、請求項１から３のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項５】
樹脂部材は、接着部と、接着部に接触している電源端子の接触部分とのうちの一方が当接する当接面を備え、
接着部と接触部分とのうちの他方は、接着部と接触部分とのうちの一方と当接面との間に挟まれている、請求項４に記載のモータ。
【請求項６】
接着部のうちの電源端子側とは反対側の面と、電源端子の接着部に接触している側とは反対側の面とは、共に樹脂部材から露出している、請求項４に記載のモータ。
【請求項７】
第１の中継端子は、
コイル線の端部を支持する支持部と、
コイル線を支持部からティースに向けて案内する案内部と、を備える、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載のモータと、
前記モータによって駆動されるインペラと、
前記インペラを回転可能に収容するポンプ室と、を備える電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、モータ及び電動ポンプを開示する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ロータとステータとを備えるモータが開示されている。ステータは、６個のティースを備えている。６個のティースのそれぞれには、コイル線が巻回されている。６個のティースのコイル線のそれぞれには、Ｕ相、Ｖ相又はＷ相のうちの予め決められた位相の電圧が印加される。
【０００３】
このモータでは、中性点の結線のために、Ｕ相のコイル線とＶ相のコイル線とＷ相のコイル線のそれぞれが、ティースから伸びて中点端子に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２００５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コイル線が巻回されたステータは、各ティースに巻回されているコイル線が電気的に接続された後、ステータを保護するために、インサート成形によって、ステータの外側に樹脂部材が設けられる。特許文献１の構成では、各ティースから中点端子までの間をコイル線が配索されるため、このコイル線はインサート成形時に溶融樹脂の圧力を受ける。この結果、コイル線に引っ張られて、コイル線に接続されている端子等が変形する可能性がある。
【０００６】
本明細書では、２個以上のティースに巻回されているコイル線同士の接続構造を、従来技術と比較して、変形しにくい構造にする技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書で開示される技術は、モータである。モータは、ロータとステータと樹脂部材とを備える。ステータは、ロータの外周面に沿って並んでいる複数個のコアを有する。樹脂部材は、ステータを覆う。各コアは、ティースと、ティースに巻回されているコイル線と、を備える。ステータは、複数個のコアのうちの２個以上のコアのそれぞれのコイル線に接続されているバスバーを備える。バスバーは、複数個のコアのうちの２個以上の第１のコアの２本以上のコイル線に接続されている。バスバーは、当該バスバーに接続されている２個以上のコアに亘って配置されるバスバー本体を備える。バスバー本体は、ロータの回転軸方向の板幅がロータの回転軸方向に垂直な方向の板幅よりも小さい。
【０００８】
上記のモータでは、２個以上のコアのコイル線は、バスバーを介して接続されている。即ち、各コイル線を、ティース付近に配置されているバスバーに接続することによって、コイル線同士を接続することができる。この結果、各コイル線を、ティースから伸ばして接続する従来の構成と比較して、コイル線同士の接続構造を、変形しにくい構造にすることができる。さらに、バスバーは、ロータの回転軸方向の板幅が、ロータの回転軸方向に垂直な方向の板幅よりも小さい。この構成によれば、インサート成形によってステータを樹脂部材で覆う際に、バスバー付近の溶融樹脂の流れる方向を、バスバーの板幅が小さいロータの回転軸方向に垂直な方向に近づけることができ、バスバーに大きな負荷が掛からないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】燃料ポンプの縦断面図を示す。
【図２】第１実施例のステータの一部を抜粋した斜視図を示す。
【図３】第１実施例のバスバー部の斜視図を示す。
【図４】第１実施例の第１の中継端子の斜視図を示す。
【図５】第１実施例の第１の中継端子の一部を抜粋した側面図を示す。
【図６】第１実施例の第２の中継端子と電源端子との接触部分を、ロータの回転軸に垂直な方向で切断した断面を示す。
【図７】第２実施例のバスバー部の斜視図を示す。
【図８】第３実施例のステータの一部を抜粋した斜視図を示す。
【図９】第３実施例のバスバーの斜視図を示す。
【図１０】第４実施例の第２の中継端子と電源端子との接触部分を、ロータの回転軸に垂直な方向で切断した断面を示す。
【図１１】変形例のバスバーの斜視図を示す。
【図１２】変形例のバスバーの斜視図を示す。
【図１３】変形例の第２の中継端子と電源端子との接触部分を、ロータの回転軸に垂直な方向で切断した断面を示す。
【図１４】変形例の第２の中継端子と電源端子との接触部分を、ロータの回転軸に平行な方向で切断した断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
最初に、以下に説明する実施例の特徴を列記する。なお、ここに列記する特徴は、何れも独立して有効なものである。
【００１１】
（特徴１）バスバーは、ロータの回転軸方向に伸びており、バスバー本体に取り付けられている固定部材を、さらに備えていてもよい。固定部材は、複数個のコアのうち少なくとも１個のコアに固定されていてもよい。
【００１２】
この構成によれば、コアによりバスバーを支持することができる。
【００１３】
（特徴２）モータは、第１の中継端子を、さらに備えていてもよい。第１の中継端子は、複数個のコアのそれぞれに設けられていてもよい。第１の中継端子は、当該コアに巻回されているコイル線のそれぞれに直接接続されていてもよい。第１の中継端子は、当該コアからバスバー本体が配置されている側に突出していてもよい。バスバーには、当該バスバーに接続される２個以上のコアに設けられた第１の中継端子が取り付けられていてもよい。
【００１４】
この構成によれば、バスバー本体を第１の中継端子に取り付ける前に、第１の中継端子にコイル線を直接接続させることができる。このため、第１の中継端子とバスバー本体とが一体で形成されている構成と比較して、バスバーとコイル線とを容易に接続することができる。
【００１５】
（特徴３）バスバーは、第１の中継端子に係合する係合部を備えていてもよい。
【００１６】
この構成によれば、バスバー本体と第１の中継端子とが離間することを抑制することができる。
【００１７】
（特徴４）モータは、第２の中継端子と電源端子とを、さらに備えていてもよい。第２の中継端子は、複数個のコアのうちの少なくとも１個のコアのコイル線に接続されていると共に、当該コアから突出していてもよい。電源端子は、第２の中継端子に取り付けられていると共に、電源に接続されていてもよい。第２の中継端子は、電源端子の一部と重なっており、電源端子に接着される接着部を備えていてもよい。接着部は、樹脂部材から露出していてもよい。
【００１８】
この構成によれば、樹脂部材を設けた後に、第２の中継端子と電源端子とを接着することができる。この結果、第２の中継端子と電源端子とを強固に接続することができる。
【００１９】
（特徴５）樹脂部材は、接着部と、接着部に接触している電源端子の接触部分とのうちの一方が当接する当接面を備えていてもよい。接着部と接触部分とのうちの他方は、接着部と接触部分とのうちの一方と当接面との間に挟まれていてもよい。
【００２０】
この構成によれば、例えば、第２の中継端子と電源端子とを溶接によって接着する場合に、第２の中継端子の接着部と電源端子の接触部分とのうちの他方に溶接用電極を押し当てた状態で、第２の中継端子と電源用端子とを接着（例えば溶接）することができる。この際、接着部と重複部分のうちの一方が樹脂部材の当接部と当接しているため、溶接用電極の押圧力によって、第２の中継端子と電源用端子とが変形することを抑制することができる。
【００２１】
（特徴６）接着部のうちの電源端子側とは反対側の面と、電源端子の接着部に接触している側とは反対側の面とは、共に樹脂部材から露出していてもよい。
【００２２】
この構成によれば、例えば、接着部と重複部分とを２本の溶接用電極で挟んで、２本の溶接用電極間に通電することによって、接着部と重複部分とを溶接することができる。
【００２３】
（特徴７）第１の中継端子は、支持部と案内部とを備えていてもよい。支持部は、コイル線の端部を支持してもよい。案内部は、コイル線を支持部からティースに向けて案内してもよい。
【００２４】
この構成によれば、コイル線をティースに巻回させる際に、支持部に負荷されるコイル線の張力を低減することができる。
【００２５】
（特徴８）本明細書では、上記のモータを備える電動ポンプを開示する。即ち、この電動ポンプは、上記のモータと、モータによって駆動されるインペラと、インペラを回転可能に収容するポンプ室と、を備える。
【実施例】
【００２６】
（第１実施例）
（燃料ポンプ１０の構成）
図１に示すように、燃料ポンプ１０は、燃料タンク（図示省略）内に配置され、自動車のエンジン（図示省略）に燃料（例えばガソリン等）を供給する。図１に示すように、燃料ポンプ１０は、モータ部５０とポンプ部７０を備えている。
【００２７】
モータ部５０とポンプ部７０は、ケース２内に配置されている。ケース２は、円筒形状のハウジング４と、ハウジング４の下端の開口を閉塞するケーシング７２（ポンプ部７０の一部）とを備える。
【００２８】
ポンプ部７０は、ケーシング７２とインペラ７４を備える。ケーシング７２の下端には、吸入口７８が設けられている。ケーシング７２の上端には、ケーシング７２内とモータ部５０とを連通する連通孔（図示省略）が設けられている。ケーシング７２内には、インペラ７４が収容されている。
【００２９】
モータ部５０は、ポンプ部７０の上方に位置する。モータ部５０は、ブラシレスモータである。モータ部５０は、三相モータである。モータ部５０は、ロータ５４とステータ５６と樹脂部材１８とを備える。ロータ５４は、永久磁石を備える。ロータ５４の中心には、シャフト５２が貫通して固定されている。シャフト５２の下端は、インペラ７４の中心部に挿入され、貫通している。ロータ５４は、シャフト５２の両端部に配置された軸受けによって、回転軸Ｒを中心に回転可能に支持されている。なお実施例では、図１の状態で上下を規定する。即ち、回転軸Ｒに沿った方向おいて、モータ部５０から見てポンプ部７０は「下」に位置しており、ポンプ部７０から見てモータ部５０は「上」に位置する。
【００３０】
樹脂部材１８は、樹脂層６０と蓋部１２とを備える。蓋部１２は、ハウジング４の上端の開口を閉塞する。蓋部１２は、樹脂製である。蓋部１２には、燃料吐出口１１と、３個（複数個）の電源端子１６が配置されている。電源端子１６は、蓋部１２を貫通している。電源端子１６には、交流信号が入力される。樹脂部材１８には、蓋部１２と樹脂層６０とによって、開口６１が形成されている。開口６１は、後述する３個の第２の中継端子６２の接着部１２１のそれぞれに対応して形成されている。即ち、燃料ポンプ１０は、３個（複数個）の開口６１を有する。開口６１は、樹脂部材１８の外周面から、接着部１２１に向かって伸びる。
【００３１】
樹脂層６０は、ステータ５６を覆っている。ステータ５６は、略円筒形状を有する。ステータ５６の中心部には、ロータ５４が配置されている。ステータ５６は、複数個のコアプレート８２と、絶縁材８４とを備える。複数個のコアプレート８２は、積層されている。絶縁材８４は、積層された複数個のコアプレート８２を覆う。図２に示すように、複数個のコアプレート８２と絶縁材８４とによって、６個（複数個）のコア８０ａ〜ｆが形成されている。例えば、コア８０ａ，ｄがＵ相であり、コア８０ｂ，ｅがＶ相であり、コア８０ｃ，ｆがＷ相である。
【００３２】
図２に示すように、各コア８０ａ〜ｆは、ティース８６と、コイル線５８と、を備える。なお、図２では、コア８０ｆのティース８６と、コイル線５８のみに符号を付しているが、他のコア８０ａ〜ｄも同様に、ティース８６とコイル線５８とを備える。各コア８０ａ〜ｆのティース８６は、ロータ５４の外周面に沿って並んでいる。各ティース８６は、ステータ５６の外周側から内周側（即ちロータ５４側）に向かって伸びている。各ティース８６の内周側の端部は、ロータ５４の外周面に倣った形状に形成されている。各ティース８６の内周側の端部と外周側の端部との中間部分には、コイル線５８が巻回されている。
【００３３】
３個のコア８０ａ〜ｃのそれぞれには、１個の第１の中継端子９８が配置されている。図４に示すように、第１の中継端子９８は、本体１００と、被係合部１０８と、を備える。本体１００は、回転軸Ｒに沿った方向に伸びている。本体１００には、上から順に、接着部１０１と、支持部１０２と、一対の案内部１０４と、挿入部１０６が設けられている。本体１００の最下部に位置する挿入部１０６は、コア８０ａ〜ｃの絶縁材８４に設けられた挿入穴に圧入される。これにより、第１の中継端子９８が絶縁材８４から脱落することが抑制される。
【００３４】
挿入部１０６の上方には、被係合部１０８が接続されている。被係合部１０８は、本体１００から回転軸Ｒに垂直な方向に突出している。被係合部１０８は、後述するバスバー９０の係合部９４に係合される。
【００３５】
本体１０１では、被係合部１０８が接続されている部分の上方に、支持部１０２と一対の案内部１０４とが設けられている。一対の案内部１０４は、一対の案内部１０４の上下に位置する部分（即ち被係合部１０８が接続されている部分と接着部１０１）よりも回転軸Ｒに垂直な方向の板幅を狭く形成することによって、形成される。一対の案内部１０４は、回転軸Ｒに沿った方向において同じ位置（即ち同じ高さ）に形成されている。一対の案内部１０４は、第１の中継端子９８が挿入されているコア８０ａ〜ｃのティース８６に巻回されているコイル線５８を案内する。具体的には、一方の案内部１０４（被係合部１０８が設けられている側の案内部１０４）には、コイル線５８の一端が取り付けられている。他方の案内部１０４は、一方の案内部１０４から配索されるコイル線５８を、ティース８６に向けて案内する。コイル線５８は、一対の案内部１０４によって、第１の中継端子９８に沿って、回転軸Ｒに垂直な方向に配索されている。
【００３６】
一対の案内部１０４の間には、支持部１０２が設けられている。支持部１０２は、本体１００の一部を、上方に折り返すことによって形成される。支持部１０２は、一対の案内部１０４によって案内されているコイル線５８を、本体１００との間で支持する。コイル線５８は、支持部１０２に溶接されて固定されている。これにより、コイル線５８と支持部１０２とは電気的に接続される。この構成によれば、第１の中継端子９８とコイル線５８との溶接部分を、一対の案内部１０４の外側に設ける構成と比較して、第１の中継端子９８を小さくすることができる。図５に示すように、支持部１０２のコイル線５８を支持する支持面１０２ａと、一対の案内部１０４のコイル線５８を支持する案内面１０４ａとは、同一平面上に位置する。これにより、一対の案内部１０４の間では、コイル線５８は、回転軸Ｒに垂直な方向に維持されている。変形例では、支持面１０２ａは、案内面１０４ａよりも下方に配置されていてもよい。なお、支持部１０２は、回転軸Ｒに平行（即ちコイル線５８に対して垂直）に伸びている。
【００３７】
図４に示すように、支持部１０２の上方には、平板状の接着部１０１が設けられている。接着部１０１は、後述するバスバー９０の接着部９６に溶接されている。接着部１０１は、ステータ５６の径方向に垂直に配置されている。
【００３８】
コア８０ａ〜ｃの上方（回転軸Ｒに沿った方向における一方側）には、バスバー９０が配置されている。バスバー９０は、樹脂層６０に覆われている。バスバー９０は、バスバー本体９２と、３個（複数個）の係合部９４と、３個（複数個）の接着部９６と、を備える。
【００３９】
図３に示すように、バスバー本体９２は、平板状に形成されている。バスバー本体９２は、回転軸Ｒに垂直な方向に配置されている。即ち、バスバー本体９２の回転軸Ｒに平行な方向の板幅（即ち板厚）は、回転軸Ｒに垂直な方向の板幅よりも小さい。なお、変形例では、バスバー本体９２は、回転軸Ｒに垂直な方向でなくてもよい。例えば、バスバー本体９２は、回転軸Ｒに垂直な方向に対して所定の角度で傾斜していてもよい。一般的には、バスバー本体９２の回転軸Ｒに平行な方向の板幅（即ち板厚）は、回転軸Ｒに垂直な方向の板幅よりも小さければよい。バスバー本体９２は、コア８０ａ〜ｃの上方において、コア８０ａの上方からコア８０ｂの上方を通過して、コア８０ｃの上方まで伸びている。回転軸Ｒに平行な方向に見ると、バスバー本体９２の各コア８０ａ〜ｃの直上に位置する部分は、直線状に形成されており、各コア８０ａ〜ｃの境界部分の直上に位置する部分は、屈曲している。
【００４０】
図２に示すように、バスバー本体９２には、３個のコア８０ａ〜ｃのそれぞれに対応して、１個の係合部９４と１個の接着部９６とが接続されている。バスバー部９１は、一枚の金属板（例えばアルミニウム、銅を主材料とする金属板）から、一体的に形成されている。各係合部９４は、バスバー本体９２よりもステータ５６の外側（即ち第１の中継端子９８側）に配置されている。各係合部９４は、ステータ５６の径方向に間隔を開けて対向する一対の平板９４ａと、一対の平板の上端を接続する接続部９４ｂとを備える。一対の平板９４ａの間隔は、被係合部１０８の板厚よりも広い。各係合部９４は、対応する１個のコア８０ａ〜ｃに挿入されている第１の中継端子９８の被係合部１０８に係合している。具体的には、係合部９４は、一対の平板９４ａの間に、被係合部１０８が挿入された状態で、被係合部１０８に係合している。
【００４１】
各接着部９６は、バスバー本体９２よりもステータ５６の外側に配置されている。各接着部９６は、バスバー本体９２よりも上方に突出する平板で構成されている。各接着部９６は、ステータ５６の径方向と垂直な方向（即ち接着部１０１と平行な方向）に配置されている。各接着部９６は、対応する１個のコア８０ａ〜ｃに挿入されている第１の中継端子９８の接着部１０１と面接触している。接着部９６は、接着部１０１に溶接されている。これにより、第１の中継端子９８は、バスバー本体９２に電気的に接続されている。即ち、各コイル線５８は、バスバー本体９２に電気的に接続されている。この結果、バスバー本体９２は、中性点に対応する。
【００４２】
図２に示すように、３個のコア８０ｄ〜ｆのそれぞれには、１個の第２の中継端子６２が配置されている。各第２の中継端子６２は、第１の中継端子９８の本体１００と同様に、接着部１２１と支持部１２２と一対の案内部１２４と挿入部（図示省略）とを備える。各コア８０ｄ〜ｆのコイル線５８は、一対の案内部１２４に案内された状態で、支持部１２２に支持されている。各コア８０ｄ〜ｆのコイル線５８は、支持部１２２に溶接されることによって、第２の中継端子６２に電気的に接続されている。
【００４３】
図１に示すように、各第２の中継端子６２の接着部１２１は、樹脂層６０から上方に突出している。これにより、各第２の中継端子６２の一部は、樹脂層６０から露出している。接着部１２１は、接着部１２１よりも回転軸Ｒ側に位置する電源端子１６の重複部分１６ａと重なり合っている。重複部分１６ａの一方の面は、蓋部１２に設けられている当接面１３に当接する。重複部分１６ａの他方の面は、接着部１２１に当接する。即ち、重複部分１６ａは、当接面１３と接着部１２１との間に挟まれている。接着部１２１は、重複部分１６ａに溶接されている。これにより、電源端子１６と第２の中継端子６２とは電気的に接続されている。なお、変形例では、接着部１２１は、重複部分１６ａよりも回転軸Ｒ側に位置していてもよい。このとき、接着部１２１は、当接面１３に当接していてもよい。
【００４４】
（燃料ポンプ１０の製造方法）
次いで、燃料ポンプ１０の製造方法について説明する。最初に、ステータ５６の製造方法について説明する。まず、複数個のコアプレート８２を積層させ、積層されたコアプレート８２の周囲を、絶縁材８４で覆う。続いて、絶縁材８４に、第１の中継端子９８と第２の中継端子６２とを挿入する。
【００４５】
続いて、コイル線５８を、各ティース８６に巻回する。具体的には、コイル線５８が案内部１０４に案内されるように、第１の中継端子９８に沿って配索する。次いで、支持部１０２を曲げて、コイル線５８を、支持部１０２と本体１００との間で支持する。さらに、コイル線５８を、支持部１０２に溶接する。続いて、コイル線５８を、ティース８６に巻回する。このとき、案内部１０４に案内されたコイル線５８を下方に引っ張った状態でティース８６に巻回する。この結果、第１の中継端子９８に、コイル線５８から張力が負荷される。コイル線５８の張力は、主に、一対の案内部１０４に負荷される。この構成によれば、コイル線５８からの張力が、支持部１０２に負荷されることを抑制することができる。このため、溶接不良や支持部１０２の変形を抑制することができる。なお、コア８０ｄ〜ｆにコイル線５８を巻回する際の第２の中継端子６２でも、同様の効果を奏することができる。
【００４６】
コイル線５８の巻回が完了すると、バスバー９０の係合部９４を被係合部１０８に係合させ、かつ、接着部９６と接着部１０１とを溶接することによって、バスバー本体９２を、取り付ける。これにより、図２に示すステータ５６が製造される。
【００４７】
ステータ５６が製造されると、インサート成形によって、ステータ５６の外側に樹脂層６０を形成する。具体的には、まず、ステータ５６を成形型内に配置して、成形型を閉じる。次いで、成形型に溶融樹脂を流し込む。溶融樹脂が成形型全体に行き渡るように、溶融樹脂には、圧力が加えられている。成形型は、溶融樹脂がバスバー本体９２の平板に対して平行に流れるように形成されている。インサート成形によって、ステータ５６を覆う樹脂層６０が形成される。３個の第２の中継端子６２の接着部１２１は、樹脂層６０の一方の面（図１の上面）から突出している。
【００４８】
樹脂層６０が形成されると、次いで、樹脂層６０の上方に蓋部１２を載置する。これにより、樹脂部材１８が形成される。樹脂部材１８には、３個の開口６１が形成される。この状態では、第２の中継端子６２の接続部１２１は、開口６１によって、樹脂部材１８の外部に露出している。
【００４９】
続いて、第２の中継端子６２と電源端子１６とを溶接する。具体的には、図６に示すように、開口６１に溶接用電極Ｘを挿入し、接着部１２１に当接させる。さらに、電源端子１６の上端付近に、溶接用電極（図示省略）を当接して、溶接用電極間に通電する。これにより、接着部１２１と重複部分１６ａとは、接着される。接着部１２１は、樹脂層６０から突出している。このため、樹脂層６０を形成した後で、電源端子１６を、第２の中継端子６２に接触させることができる。さらに、接着部１２１は、樹脂部材１８から露出しているため、樹脂層６０を形成し、蓋部１２を配置した後で、第２の中継端子６２と電源端子１６を接着することができる。樹脂層６０の成形時に、電源端子１６を、予め第２の中継端子６２に接触させる必要がないため、電源端子１６の形状を比較的に自由に設計することができる。
【００５０】
また、蓋部１２に、当接面１３が設けられている。このため、溶接用電極Ｘを接着部１２１に当接したときに、第２の中継端子６２及び電源端子１６の変形を防止することができる。
【００５１】
上記のモータ部５０では、バスバー本体９２は、係合部９４と接着部９６とによって、３個の第１の中継端子９８に、強固に固定されている。第１の中継端子９８の挿入部１０６は、絶縁材８４に圧入されることによって、絶縁材８４に強固に固定される。この結果、バスバー９０を、コア８０ａ〜ｃに強固に固定することができる。本実施例では、第１の中継端子９８の挿入部１０６が「固定部材」の一例である。
【００５２】
上記のモータ部５０では、コア８０ａ〜ｃに巻回されたコイル線５８同士を接続するために、コア８０ａからコア８０ｃまで伸びる平板状のバスバー本体９２が設けられている。この構成によれば、樹脂層６０が成形される際の溶融樹脂の圧力によって、バスバー本体９２が変形されることを抑制することができる。さらに、バスバー本体９２は、溶融樹脂の流れる方向に対して、平行になるように配置されている。この構成によれば、溶融樹脂にバスバー本体９２から大きな力が負荷されることを抑制し、バスバー本体９２が変形されることを抑制することができる。
【００５３】
（第２実施例）
図７に示すように、第２実施例の燃料ポンプ１０は、バスバー９０の構成が、第１実施例の構成と異なる。その他の構成は、第１実施例と同様であるため、説明を省略する。バスバー２９１は、バスバー本体２９２と、係合部２９４と、接着部２９６と、挿入部２９８と、を備える。バスバー本体２９２と接着部２９６は、バスバー本体９２と接着部９６と同一の構成である。
【００５４】
バスバー本体２９２には、３個のコア８０ａ〜ｃのそれぞれに対応して、１個の係合部２９４が接続されている。各係合部２９４は、バスバー本体２９２よりもステータ５６の外側に配置されている。各係合部２９４は、ステータ５６の径方向に間隔を開けて対向する一対の平板２９４ａ，２９４ｂと、一対の平板２９４ａ，２９４ｂの上端を接続する接続部とを備える。一対の平板２９４ａ，２９４ｂの間隔は、被係合部１０８の板厚よりも広い。各係合部２９４は、対応する１個のコア８０ａ〜ｃに挿入されている第１の中継端子９８の被係合部１０８に係合している。具体的には、係合部２９４は、一対の平板２９４ａ，２９４ｂの間に、被係合部１０８が挿入された状態で、被係合部１０８に係合している。
【００５５】
バスバー本体２９２には、さらに、３個のコア８０ａ〜ｃのそれぞれに対応して、一対の挿入部２９８が接続されている。各挿入部２９８は、対応する１個のコア８０ａ〜ｃの絶縁材８４に圧入されている。なお、バスバー２９１は、一枚の金属板（例えばアルミニウム、銅を主材料とする金属板）から一体的に形成されている。
【００５６】
この構成では、バスバー２９１と一体的に形成されている一対の挿入部２９８が、絶縁材８４に圧入されている。このため、バスバー２９１を、絶縁材８４に強固に固定することができる。本実施例では、第１の中継端子９８の挿入部１０６に加え、挿入部２９８も「固定部材」の一例である。
【００５７】
（第３実施例）
図８に示すように、第４実施例の燃料ポンプ１０は、ステータ３５６の構成が、第１実施例のステータ５６の構成と異なる。その他の構成は、第１実施例と同様であるため、説明を省略する。ステータ３５６は、６個のコア３８０ａ〜ｆが設けられる。各コア３８０ａ〜ｆでは、各コア８０ａ〜ｆと同様に、ティース３８６にコイル線３５８が巻回されている。各コア３８０ａ〜ｆの上方には、一対の支持部３９８が設けられている。なお、なお、図８では、コア３８０ａのティース３８６とコイル線３５８と支持部３９８のみに符号を付しているが、他のコア３８０ｂ〜ｆも同様に、ティース３８６とコイル線３５８と支持部３９８とを備える。コイル線３５８は、一対の支持部３９８に亘って配索されている状態で、一対の支持部３９８に支持されている。
【００５８】
コア３８０ａ〜ｃの上方には、バスバー３９０が配置されている。図９に示すように、バスバー３９０は、バスバー本体３９２と、３個の係合部３９４と、３個の挿入部３９６とを備える。バスバー本体３９２は、バスバー本体９２と同様の形状を有する。バスバー本体３９２には、３個のコア３８０ａ〜ｃのそれぞれに対応して、１個の係合部３９４と１個の挿入部３９６とが接続されている。バスバー３９０は、一枚の金属板（例えばアルミニウム、銅を主材料とする金属板）から一体的に形成されている。
【００５９】
各係合部３９４は、バスバー本体３９２よりもステータ３５６の外側に配置されている。各係合部３９４は、バスバー本体３９２から上方に突出している。係合部３９４は、バスバー本体３９２と反対側に向かって下方に折れ曲がっている。係合部３９４は、対応するコア３８０ａ〜ｃに設けられている一対の支持部３９８の間に位置する。係合部３９４は、一対の支持部３９８に支持されているコイル線３５８に係合した状態で、コイル線３５８に固定（例えば溶接）されている。これにより、係合部３９４とコイル線３５８とが電気的に接続されている。この構成によれば、第１の中継端子９８を設けずに済む。
【００６０】
各挿入部３９６は、バスバー３９２から下方に突出している。各挿入部３９６は、対応するコア３８０ａ〜ｃの絶縁材３８４に挿入されている。この構成によれば、バスバー３９０を、コア３８０ａ〜ｃに強固に固定することができる。本実施例では、挿入部３９６が「固定部材」の一例である。
【００６１】
図８に示すように、３個のコア３８０ｄ〜ｆのそれぞれには、電源端子３１６が配置されている。電源端子３１６は、一対の支持部３９８の間に位置するコイル線３５８に係合する係合部３１６ａを備える。係合部３１６ａは、コイル線３５８に係合した状態で、コイル線３５８に固定（例えば溶接）されている。この結果、電源端子３１６は、コイル線３５８に電気的に接続されている。この構成によれば、第２の中継端子６２等を設けずに済む。なお、本実施例では、電源端子３１６を、ステータ３５６に設置した後、樹脂層６０を成形する。
【００６２】
（第４実施例）
図１０に示すように、第５実施例の燃料ポンプ１０は、第２の中継端子６２の接着部１２１と電源端子１６の重複部分１６ａとの構成が、第１実施例の接着部１２１と重複部分１６ａの構成と異なる。その他の構成は、第１実施例と同様であるため、説明を省略する。本実施例の接着部１２１と重複部分１６ａとは、ステータ５６の径方向に平行（ステータ５６の周方向に垂直）に配置されている。接着部１２１と重複部分１６ａとは、面接触している。接着部１２１の重複部分１６ａと接触している側と反対側の面と、重複部分１６ａの接着部１２１と接触している側と反対側の面と、とは、共に、樹脂部材１８から露出している。この構成によれば、接着部１２１と重複部分１６ａとを、一対の溶接用電極Ｘ，Ｙで挟んだ状態で、一対の溶接用電極Ｘ，Ｙに電流を流すことによって、接着部１２１と重複部分１６ａとを溶接することができる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００６４】
（１）図１１に示すように、ステータ５６は、バスバー９０に代えて、バスバー４９０を備えていてもよい。バスバー４９０は、３個の部分バスバー４９２〜４９６を備えていてもよい。部分バスバー４９２は、本体部４９２ａと、中継部４９２ｂを備えていてもよい。部分バスバー４９４，４９６も同様に、それぞれ本体部４９４ａ，４９６ａと、中継部４９４ｂ，４９６ｂとを備えていてもよい。各本体部４９２ａ〜４９６ａは、平板状であってもよい。各本体部４９２ａ〜４９６ａは、回転軸Ｒに垂直な方向に配置されていてもよい。本体部４９４ａの両端のそれぞれには、例えば、溶接によって、本体部４９２ａ，４９６ａが接着されていてもよい。これにより、本体部４９２ａ〜４９６ａが電気的に接続されていてもよい。中継部４９６ｂは、コア８０ｃの絶縁部８４に挿入される挿入部４９６ｃと、案内部４９６ｄと、支持部４９６ｅとを備えていてもよい。挿入部４９６ｃと案内部４９６ｄと支持部４９６ｅとは、それぞれ、挿入部１０６と案内部１０４と支持部１０２と同様の構成を有していてもよい。中継部４９２ｂ，４９４ｂも同様に、挿入部と案内部と支持部を備えていてもよい。なお、部分バスバー４９２〜４９６は、それぞれ、１枚の平板から、本体部４９２ａ〜４９６ａと、中継部４９２ｂ〜４９６ｂとを切り抜き、その後、本体部４９２ａ〜４９６ａを中継部４９２ｂ〜４９６ｂに対して折り曲げることによって形成されてもよい。この構成によれば、第１の中継端子９８等を設けずに済む。本変形例では、各部分バスバー４９２〜４９６の挿入部４９６ｃ等が「固定部材」の一例である。
【００６５】
（２）図１２に示すように、ステータ５６は、バスバー９０に代えて、バスバー５９１を備えていてもよい。バスバー５９１は、バスバー本体５９２と接着部５９６と挿入部５９８とを備えていてもよい。バスバー本体５９２と接着部５９６と挿入部５９８とは、一枚の金属板から一体的に構成されていてもよい。バスバー本体５９２と接着部５９６は、バスバー本体９２と接着部９６と同様の構成を有していてもよい。挿入部５９８は、バスバー本体５９２から下方に伸びており、コア８０ａ〜ｃの絶縁材８４に圧入されていてもよい。本変形例では、第１の中継端子９８の挿入部１０６に加え、挿入部５９８も「固定部材」の一例である。
【００６６】
（３）第１実施例では、電源端子１６の重複部分１６ａと第２の中継端子６２の接着部１１０とは、同一の面積を有している。このため、開口６１を見たときに、電源端子１６の重複部分１６ａは、第２の中継端子６２の接着部１２１の後に配置されている。しかしながら、図１３に示すように、重複部分１６ａは、接着部１２１よりも面積が大きくてもよい。この場合、開口６１内に、一対の溶接用電極Ｘ，Ｙを挿入し、一方の溶接用電極Ｙを重複部分１６ａに当接し、他方の溶接用電極Ｘを接着部１２１に当接してもよい。そして、溶接用電極Ｘ，Ｙ間に電流を流して、電源端子１６と第２の中継端子６２とを溶接してもよい。
【００６７】
（４）図１４に示すように、開口６１に、一対の溶接用電極Ｘ，Ｙを挿入して、電源端子１６と第２の中継端子６２とを溶接させてもよい。この場合、溶接用電極Ｘを第２の中継端子６２の接着部１２１に当接させ、溶接用電極Ｙを電源端子１６に当接させてもよい。
【００６８】
（５）上記のバスバー２９１，３９０，４９０，５９１は、それぞれ、絶縁材８４に圧入される挿入部２９８等が、３個のコア８０ａ〜ｃ等のそれぞれに設けられているが、挿入部２９８等の個数は制限されない。例えば、バスバー２９１等は、３個のコア８０ａ〜ｃ等のいずれか１個のコアに圧入される１個の挿入部２９８等を備えていてもよい。同様に、係合部９４等、被係合部１０８の個数は制限されない。
【００６９】
なお、上記の各実施例のうち、以下の構成は、独立して有効なものである。即ち、モータは、ロータとステータと樹脂層と電源端子と中継端子とを備えていてもよい。ステータは、ロータの外周面に沿って並んでいる複数個のコアを有していてもよい。樹脂部材は、ステータを覆っていてもよい。各コアは、ティースとティースに巻回されているコイル線とを備えていてもよい。中継端子は、複数個のコアのうちの少なくとも１個の第２のコアに巻回されているコイル線に接続されていると共に、第２のコアから突出していてもよい。電源端子は、第２の中継端子に取り付けられていると共に、電源に接続されてもよい。第２の中継端子は、電源端子に接着されている接着部を備えていてもよい。接着部は、樹脂部材から露出していてもよい。
【００７０】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００７１】
１０：燃料ポンプ、１２：蓋部、１３：当接面、１６：電源端子、１６ａ：重複部分、１８：樹脂部材、５０：モータ部、５４：ロータ、５６：ステータ、５８：コイル線、６０：樹脂層、６１：貫通孔、６２：第２の中継端子、９８：第１の中継端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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