(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側層と外側層とを備えている管状体であって、
外側層は、強化繊維が引き揃えられたプリプレグで管状体を形成するのに十分な軸線長を有するメインパターン製であり、そのメインパターンの巻始辺が内周面に沿った螺旋状を呈する層であり、
内側層は、強化繊維が引き揃えられたプリプレグで管状体を形成するのに十分な軸線長又は前記メインパタンの一部に相当する長さを有する第１補助パターン製であり、前記第１補助パターンの巻始辺が管状体の軸線に沿う直線状を呈する層であり、
前記メインパターンと前記第１補助パターンとは、前記メインパターンの巻始辺が前記第１補助パターンの巻始辺に対して傾斜する状態で、重合巻回されて筒状に形成されている管状体。
【請求項２】
前記第１補助パターンが、前記メインパターンの厚みよりも薄い厚みのプリプレグである請求項１記載の管状体。
【請求項３】
前記第１補助パターンの内側に位置する第１プリプレグテープを巻回した層、又は、前記メインパターンの外側に配置する第２プリプレグテープを巻回した層の、少なくとも一方が配置されている請求項１又は２記載の管状体。
【請求項４】
前記メインパターンは、引き揃えた強化繊維を有し、巻始辺を前記強化繊維に対して平行に裁断してある請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の管状体。
【請求項５】
前記メインパターンは、引き揃えた強化繊維を有し、巻始辺を前記強化繊維に対して傾斜する状態に裁断してある請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の管状体。
【請求項６】
前記メインパターンは、複数層に分けて裁断されている請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の管状体。
【請求項７】
さらに引き揃えられた強化繊維を有する複数層の内、外側に位置する層の巻終辺が、先側から元側に掛けて管状体の軸線に対して螺旋状を呈する状態に配置されている請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の管状体。
【請求項８】
前記メインパターンの前記巻始辺と前記巻終辺とが、管状体の軸線に直交する側面視において、互いに複数箇所において交差すべく構成してある請求項７記載の管状体。
【請求項９】
強化繊維を引き揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
引き揃えた強化繊維に対して前記巻始辺を平行に配置構成した前記メインパターンと、前記メインパターンの厚みよりも薄い厚みで管状体を形成するに十分な軸線長を有するプリプレグ製の第１補助パターンとを重ね合わせ、その重ね合わせた前記メインパターンと前記第１補助パターンとを、前記第１補助パターンの巻始辺が芯金の軸線に沿う状態となるように、かつ、前記メインパターンの前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記第１補助パターンを先行させて順次前記芯金に巻き付けて管状体を形成する管状体の製造方法。
【請求項１０】
強化繊維を引き揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
引き揃えた強化繊維に対して前記巻始辺を傾斜する状態に裁断した前記メインパターンと、前記メインパターンの厚みよりも薄い厚みで管状体を形成するに十分な軸線長を有するプリプレグ製の第１補助パターンとを重ね合わせ、その重ね合わせた前記メインパターンと前記第１補助パターンとを、前記第１補助パターンの巻始辺が芯金の軸線に沿う状態となるように、かつ、前記メインパターンの前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記第１補助パターンを先行させて順次前記芯金に巻き付けて管状体を形成する管状体の製造方法。
【請求項１１】
強化繊維を引き揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
引き揃えた強化繊維に対して前記巻始辺を平行に配置構成した前記メインパターンと、管状体の軸線長より短い軸線長を有するプリプレグ製の第２補助パターンとを重ね合わせて、その重ね合わせた前記メインパターンと前記第２補助パターンとを、前記第２補助パターンの巻始辺が芯金の軸線に沿う状態になるように、かつ、前記メインパターンの前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記第２補助パターンを先行させて順次前記芯金に巻き付けて管状体を形成する管状体の製造方法。
【請求項１２】
強化繊維を引き揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
引き揃えた強化繊維に対して前記巻始辺を傾斜する状態に裁断した前記メインパターンと、管状体の軸線長より短い軸線長を有するプリプレグ製の第２補助パターンとを重ね合わせて、その重ね合わせた前記メインパターンと前記第２補助パターンとを、前記第２補助パターンの巻始辺が芯金の軸線に沿う状態になるように、かつ、前記メインパターンの前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記第２補助パターンを先行させて順次前記芯金に巻き付けて管状体を形成する管状体の製造方法。
【請求項１３】
強化繊維を引き揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
引き揃えた強化繊維に対して前記巻始辺を傾斜する状態に裁断した前記メインパターンと前記メインパターンの厚みよりも薄い厚みで管状体を形成するに十分な軸線長を有するプリプレグ製の第１補助パターンとを重ね合わせ、前記第１補助パターンの先側端より所定間隔だけ離れた位置にその第１補助パターンより小さな形状の第３補助パターンと前記第１補助パターンの元側端位置にその第１補助パターンより小さな形状の第４補助パターンとを前記メインパターンの巻始辺に重なるように重ね合わせ、その重ね合わせた前記メインパターンと前記第１補助パターンと前記第３補助パターンと前記第４補助パターンとの重合体を、前記第１補助パターンの巻始辺が芯金の軸線に沿う状態となるように、かつ、前記メインパターンの前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記第１補助パターンを先行させて順次前記芯金に巻き付けて管状体を形成する管状体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に係る管状体の製造方法であって、
重ね合わせた前記重合体を芯金に巻回することに先行させて、細い幅の第１プリプレグテープを前記重合体の略全長に亘って螺旋状に巻回するとともに、前記重合体を芯金に巻回した後に、細い幅の第２プリプレグテープを前記重合体の全長に亘って螺旋状に巻回して管状体を形成する管状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化繊維に合成樹脂を含浸させて形成したプリプレグ（以下、プリプレグと称する）を略台形に裁断しメインパターンとして芯金に巻回積層して筒状に作成される釣竿用の竿体やゴルフクラブに使用される管状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
管状体として釣り竿用の竿体について説明すると、複数プライ分の幅を備えたメインパターンを芯金に巻回していく場合に、特許文献１における図５（ａ）で示すように、先行して芯金に巻き付けられた巻始辺に重ねるように、メインパターンの残りの部分に重ねて巻き付けていく。
その場合に、巻始辺の存在によって、その部分に段差ができ、何層も重ねて巻いた場合に、段差部分（技術用語としてスパインと称する）は解消せずに残っている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６８４２５号公報（公報段落番号〔００２４〕、図    ５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した段差部分によって形成された重なり部分は、特許文献１の図５（ａ）で示すように、巻始辺が竿軸線に平行な直線状（円周方向において同一位相位置）に形成されていた。
そうすると、重なり部分を境にして剛性が大きく変化することとなり、その大きな剛性を変化させる部分が竿軸線に沿って直線状に形成されているので、中間竿等の釣竿用竿体において、曲げ方向によって剛性が異なることが起こっていた。
例えば、重なり部分を上下にする状態で釣りを行う場合と重なり部分を左右にした状態で釣りを行う場合とでは、竿の曲具合が異なり、竿の姿勢が一定しない面があった。また、釣竿を振りかぶって仕掛けを投入する場合に、前方に仕掛けを投げ出す積りであっても、竿体は勝手に横方向にも曲りを生じて、横前方に仕掛けを投げ出してしまうということも生じていた。
魚を釣り上げる場合にも、不意に竿体が横方向への振れを起こして、魚の取り込みに難儀することもあった。
また、ゴルフクラブ等を振り出す際に振れを生ずるといった問題もあった。
【０００５】
本発明の目的は、重なり部分の配置に工夫を凝らすことによって、上記した不具合を解消し、釣り竿やゴルフクラブ等を振り出した際のコントロールと、引き上げ振り上げる際の振れを抑制し、製作が容易で出来上がり機能が十分に発揮され、効率良く製造できる管状体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、内側層と外側層とを備えている管状体であって、
外側層は、強化繊維が引き揃えられたプリプレグで管状体を形成するのに十分な軸線長を有するメインパターン製であり、そのメインパターンの巻始辺が内周面に沿った螺旋状を呈する層であり、
内側層は、強化繊維が引き揃えられたプリプレグで管状体を形成するのに十分な軸線長又は前記メインパタンの一部に相当する長さを有する第１補助パターン製であり、前記第１補助パターンの巻始辺が管状体の軸線に沿う直線状を呈する層であり、
前記メインパターンと前記第１補助パターンとは、前記メインパターンの巻始辺が前記第１補助パターンの巻始辺に対して傾斜する状態で、重合巻回されて筒状に形成されている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
巻始辺を螺旋状に形成した。管状体の軸線に直交する断面を見ると、図４に示すように、軸方向強化繊維を有する層の段差部による重なり部分が形成されてはいる。
しかし、管状体における先側から元側に掛けての複数箇所での重なり部分は、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、円周方向に分散した状態で形成されている。
従って、管状体全長に亘って円周方向の同じ位相位置に重なり部分が形成されてはなく分散されているので、管状体として偏肉状態が解消され周方向位置での剛性の変化が抑制されることとなった。
ただし、ここでは、内側の層の一部に、第１補助パターンによる層を設けた。この第１補助パターンによって、その外側に位置するメインパターンの巻始辺を、管状体の軸線に対して螺旋状を呈する状態に配置する場合に、メインパターンを巻き付け易く、メインパターンの巻始辺を所期の螺旋状に正確に配置構成することができる。
しかも、その内側の層の外側で大径側には、前記したようにメインパターンを巻回した層が形成され、そのメインパターンを巻回した層においては、巻始辺が螺旋状を呈して重なり部分を抑制する構成が採用されているところから、従来構造のように、前記した重なり部分が軸線に平行な状態のみに形成されているものに比べて、第１補助パターンを内側に配置してはいても、管状体全体としての偏肉状態を解消できるものである
【０００８】
〔効果〕
巻始辺を螺旋状に芯金に巻き付けていくという工夫だけで、剛性の偏りを排した使い易い管状体で有りながら、第１補助パターンの導入によって、メインパターンも芯金に巻き付け易く、メインパターンの巻始辺を正確に螺旋状に配置することのできる管状体を提供することができた。
【０００９】
更に、次のような作用効果を奏する。
第１補助パターンで形成される内側の層は、その巻始辺を管状体の軸線に平行なものとしているところから、円周方向における一箇所に重なり部分が形成されることとなる。
しかし、第１補助パターンによる巻始辺を軸線に平行な状態でかつ管状体の軸線長で形成してあるので、芯金の軸線に傾斜する状態で巻き付ける必要のあるメインパターンに比べて、第１補助パターンによる巻始辺をその芯金の軸線に沿った状態に巻き付けることができ、かつ、その巻き付けることが容易に行える。
したがって、第１補助パターンを巻回した後に、引き続きメインパターンを巻回する際に、メインパターンの巻始辺を先側から元側に掛けて管状体の軸線に対して螺旋状を呈する状態に正確に配置しやすいところから、重なり部分の偏肉抑制効果をより高めたものにできる。
【００１０】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記第１補助パターンを、前記メインパターンの厚みよりも薄い厚みのメインパターンで形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１１】
〔作用効果〕
第１補助パターンはメインパターンのプリプレグに比べて薄いものが採用されているので、メインパターン程段差部の影響は大きくなく、管状体全体で偏肉に与える効果を抑制することができた。
【００１２】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記第１補助パターンの内側に位置する第１プリプレグテープを巻回した層、又は、前記メインパターンの外側に配置する第２プリプレグテープを巻回した層の、少なくとも一方が配置されている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１３】
〔作用効果〕
つまり、第１補助パターンを巻回する前に第１プリプレグテープを巻回することによって、第１補助パターンを巻き付ける際に滑り等が少なく巻き付け易い。
また、メインパターンを巻回した後に第２プリプレグテープを巻回することによって、重合体を締付け、その重合体の巻回状態をしっかりしたものにできる
しかも、第１プリプレグテープと第２プリプレグテープを巻回した層があれば、メインパターンと第１補助パターンとを挟み込んで巻回するので、それらの溶融結合状態が良好であり、剛性の強化が図られる。
【００１４】
〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、前記メインパターンは、引き揃えた強化繊維を有し、巻始辺を前記強化繊維に対して平行に裁断してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１５】
〔作用効果〕
メインパターンの裁断形状としては、巻始辺を略軸方向に配置した強化繊維に対して平行に裁断しているので、従来とメインパターンの形状は同一のものであり、竿の調子等が実害のない程度に維持されたものとなる。
【００１６】
〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、前記メインパターンは、引き揃えた強化繊維を有し、巻始辺を前記強化繊維に対して傾斜する状態に裁断してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１７】
〔作用効果〕
巻始辺を芯金の軸方向に対して傾斜する状態に配置して巻回すると、強化繊維は管状体の軸線方向に沿った状態に配設されることとなり、軸方向繊維による曲げ強度及び剛性の強化を図ることができる。
【００１８】
〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記メインパターンは、複数層に分けて裁断されている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１９】
〔作用効果〕
巻始辺を螺旋状に形成したことによって、外側に位置する層において巻始辺に重なる部分が円周方向の同一位相に偏ることがなく、複数層のものにおいても剛性の偏りを排することができる。
しかも、積層数の多い管状体においては、メインパターンを複数に分けて裁断する場合があり、剛性と強度の改善が可能になる。
【００２０】
〔構成〕
請求項７に係る発明の特徴構成は、さらに引き揃えられた強化繊維を有する複数層の内、外側に位置する層の巻終辺が、先側から元側に掛けて管状体の軸線に対して螺旋状を呈する状態に配置されている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２１】
〔作用効果〕
巻終辺についても、巻始辺と同様に段差部が形成されることとなる。その為にその段差部分で剛性が変化するので、巻終辺についても螺旋状を呈するように構成した。このことによって、より剛性の偏りの少ない管状体とできる。
【００２２】
〔構成〕
請求項８に係る発明の特徴構成は、前記メインパターンの前記巻始辺と前記巻終辺とが、管状体の軸線に直交する側面視において、互いに複数箇所において交差すべく構成してある点にある。
【００２３】
〔構成〕
請求項９に係る発明の特徴構成は、強化繊維を引き揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
引き揃えた強化繊維に対して前記巻始辺を平行に配置構成した前記メインパターンと、前記メインパターンの厚みよりも薄い厚みで管状体を形成するのに十分な軸線長を有するプリプレグ製の第１補助パターンとを重ね合わせ、その重ね合わせた前記メインパターンと前記第１補助パターンとを、前記第１補助パターンの巻始辺が芯金の軸線に沿う状態となるように、かつ、前記メインパターンの前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記第１補助パターンを先行させて順次前記芯金に巻き付けて管状体を形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２４】
〔作用効果〕
巻始辺を螺旋状に巻き付けていく方法として、巻始辺を芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、その芯金に巻き付けていくことによって達成しており、芯金にメインパターンを巻き付けていく従来の製造方法を踏襲しながら、新たな技術の向上を図ったものである（図３の（ａ）を参照）。
しかも、メインパターン裁断形状としては、巻始辺を略軸方向に配置した強化繊維に対して平行に配置したものに維持しているので、従来とメインパターンの形状は同一のものであり、竿の調子等が実害のない程度に維持されたものとなる。
このようなことに加えて、メインパターンに対して重ね合わせた第１補助パターンを先行して芯金に巻き付けていく製造方法を採用した。これによって、第１補助パターンの巻始辺は、芯金に対して傾斜するものではなく芯金の軸線に沿った状態で巻き付けることができるので、巻始辺を芯金の軸線に対して傾斜する状態で巻き付ける場合に比べて容易に巻き付けることができ、かつ、メインパターンの巻始辺も芯金の軸線に対して傾斜するものであっても、正確にその巻始辺を配置できるのである。
更には、第１補助パターンはメインパターンに比べて薄いプリプレグを採用しているので、第１補助パターンの巻始辺を芯金の軸線に沿って配置し、段差部が形成されることとなっても、メインパターンの巻始辺を芯金の軸線に沿って配置し、段差部が形成される場合に比べて、その影響は少なくできる。
【００２５】
〔構成〕
請求項１０に係る発明の特徴構成は、強化繊維を引き揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
引き揃えた強化繊維に対して前記巻始辺を傾斜する状態に裁断した前記メインパターンと、前記メインパターンの厚みよりも薄い厚みで管状体を形成するに十分な軸線長を有するプリプレグ製の第１補助パターンとを重ね合わせ、その重ね合わせた前記メインパターンと前記第１補助パターンとを、前記第１補助パターンの巻始辺が芯金の軸線に沿う状態となるように、かつ、前記メインパターンの前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記第１補助パターンを先行させて順次前記芯金に巻き付けて管状体を形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２６】
〔作用効果〕
巻始辺を螺旋状に巻き付けていく方法として、メインパターンの巻始辺を管状体の軸線に沿って配置した強化繊維に対して始めから傾斜した状態に裁断したところのメインパターンを使用した。このことによって、請求項９に記載したと同様の作用効果を奏することができるのである。
【００２７】
〔構成〕
請求項１１に係る発明の特徴構成は、強化繊維を引き揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
引き揃えた強化繊維に対して前記巻始辺を平行に配置構成した前記メインパターンと、管状体の軸線長より短い軸線長を有するプリプレグ製の第２補助パターンとを重ね合わせて、その重ね合わせた前記メインパターンと前記第２補助パターンとを、前記第２補助パターンの巻始辺が芯金の軸線に沿う状態になるように、かつ、前記メインパターンの前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記第２補助パターンを先行させて順次前記芯金に巻き付けて管状体を形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２８】
〔作用効果〕
ここでは、請求項９で採用された第１補助パターンに代えて、軸線長が短い第２補助パターンを採用した。この第２補助パターンの採用によって、第１補助パターンを導入した場合と同様に、第２補助パターンの巻始辺は、芯金に対して傾斜するものではなく芯金の軸線に沿った状態で第２補助パターンを巻き付けることができるので、巻始辺を芯金の軸線に対して傾斜する状態で巻き付ける場合に比べて容易に巻き付けることができ、かつ、メインパターンの巻始辺も芯金の軸線に対して傾斜するものであっても、正確にその巻始辺を配置できるのである。
しかも、この第２補助パターンは、第１補助パターンに比べて軸線長が短いので、第２補助パターンが存在することによる影響を管状体の一部に限定できる。更には、第２補助パターンを元側端近傍に限定して設けた場合には、管状体の寸法を整える際に裁断放棄される部分に位置することともなり、完成した管状体においては、第２補助パターンが存在しないとも考えられ、第２補助パターンの影響は無視できる。
なお、第２補助パターンが残ることとなっても、管状体全長に亘って存在するわけではないので、スパイン低減の効果はある。
【００２９】
〔構成〕
請求項１２に係る発明の特徴構成は、強化繊維を引き揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
引き揃えた強化繊維に対して前記巻始辺を傾斜する状態に裁断した前記メインパターンと、管状体の軸線長より短い軸線長を有するプリプレグ製の第２補助パターンとを重ね合わせて、その重ね合わせた前記メインパターンと前記第２補助パターンとを、前記第２補助パターンの巻始辺が芯金の軸線に沿う状態になるように、かつ、前記メインパターンの前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記第２補助パターンを先行させて順次前記芯金に巻き付けて管状体を形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００３０】
〔作用効果〕
ここでは、請求項１０で採用された第１補助パターンに代えて、軸線長が短い第２補助パターンを採用した。この第２補助パターンの採用によって、第１補助パターンを導入した場合と同様に、第２補助パターンの巻始辺は、芯金に対して傾斜するものではなく芯金の軸線に沿った状態で第２補助パターンを巻き付けることができるので、巻始辺を芯金の軸線に対して傾斜する状態で巻き付ける場合に比べて容易に巻き付けることができ、かつ、メインパターンの巻始辺も芯金の軸線に対して傾斜するものであっても、正確にその巻始辺を配置できるのである。
しかも、この第２補助パターンは、第１補助パターンに比べて軸線長が短いので、第２補助パターンが存在することによる影響を管状体の一部に限定できる。更には、第２補助パターンを元側端近傍に限定して設けた場合には、管状体の寸法を整える際に裁断放棄される部分に位置することともなり、完成した管状体においては、第２補助パターンが存在しないとも考えられ、第２補助パターンの影響は無視できる。
【００３１】
〔構成〕
請求項１３に係る発明の特徴構成は、強化繊維を引き揃えたプリプレグのメインパターンを芯金に巻回積層して筒状に作成される管状体の製造方法であって、
引き揃えた強化繊維に対して前記巻始辺を傾斜する状態に裁断した前記メインパターンと前記メインパターンの厚みよりも薄い厚みで管状体を形成するに十分な軸線長を有するプリプレグ製の第１補助パターンとを重ね合わせ、前記第１補助パターンの先側端より所定間隔だけ離れた位置にその第１補助パターンより小さな形状の第３補助パターンと前記第１補助パターンの元側端位置にその第１補助パターンより小さな形状の第４補助パターンとを前記メインパターンの巻始辺に重なるように重ね合わせ、その重ね合わせた前記メインパターンと前記第１補助パターンと前記第３補助パターンと前記第４補助パターンとの重合体を、前記第１補助パターンの巻始辺が芯金の軸線に沿う状態となるように、かつ、前記メインパターンの前記巻始辺が芯金の軸線に対して元側程離れる傾斜状態になるように、前記第１補助パターンを先行させて順次前記芯金に巻き付けて管状体を形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００３２】
〔作用効果〕
ここでは、請求項６及び請求項１０で採用されたメインパターンと第１補助パターンに加えて、第３補助パターン及び第４補助パターンを重ね合わせたものを巻回して管状体を形成する方法について説明する。
つまり、第１補助パターンより小さな形状の第３補助パターンを、第１補助パターンの先側端より元側端側に少し離して設けることによって、管状体の先側部分だけでなく先側端より元側に寄った部分の強度向上を図っている。また、第４補助パターンによって、先側より大きな荷重の作用する元側端での強度向上を図っている。
しかも、第３補助パターン及び第４補助パターンは、メインパターンの巻始辺に重なるように配置してあるので、管状体に形成した状態で、巻始辺における重なり部分（スパイン）での応力集中を緩和して、その部分の剛性の強化を図るものである。
【００３３】
〔構成〕
請求項１４に係る発明の特徴構成は、請求項１３に係る管状体の製造方法であって、
重ね合わせた前記重合体を芯金に巻回することに先行させて、細い幅の第１プリプレグテープを前記重合体の略全長に亘って螺旋状に巻回するとともに、前記重合体を芯金に巻回した後に、細い幅の第２プリプレグテープを前記重合体の全長に亘って螺旋状に巻回して管状体を形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００３４】
〔作用効果〕
ここでは、請求項１３で採用されたメインパターンと第１補助パターン、第３補助パターン及び第４補助パターンとの重合体を芯金に巻回することに加えて、第１プリプレグテープ及び第２プリプレグテープを巻回して管状体を形成する作用効果について説明する。
つまり、前記重合体を巻回する前に第１プリプレグテープを巻回することによって、重合体を巻き付ける際に滑り等が少なく巻き付け易い。
また、前記重合体を巻回した後に第２プリプレグテープを巻回することによって、重合7体を締付け巻き付けた状態を確りしたものできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、ヘラ竿を示す全体側面図である。
【図２】図２は、第１実施形態のメインパターンの形状と芯金とを示す構成図である。
【図３】図３（ａ）は、第１補助パターンの巻始辺の一部を芯金に巻き付けた状態を示す構成図、図３（ｂ）は、第１補助パターンを巻き付け終えて、次にメインパターンの一部を芯金に巻き付けた状態を示す構成図、図３（ｃ）は、メインパターンを芯金に巻き付け終えた状態を示す構成図である。
【図４】図４（ａ）は、図３（ｃ）におけるＩ―Ｉ断面図、図４（ｂ）は、図３（ｃ）におけるII―II断面図、図４（ｃ）は、図３（ｃ）におけるIII―III断面図、図４（ｄ）は、図３（ｃ）におけるIV―IV断面図である。
【図５】図５は、メインパターンの竿先側辺を１プライ分だけ芯金に巻き付けた状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、メインパターンの巻始辺が螺旋状を呈することを示す斜視図である。
【図７】図７は、巻始辺を強化繊維に対して角度αだけ傾斜させた状態で裁断したメインパターンを、芯金に巻き付ける前の状態を示す構成図である。
【図８】図８は、第２実施形態を示し、巻始辺を強化繊維に対して平行に裁断したメインパターンに第２補助パターンを重ね合わせたものを、芯金に巻回する前の状態を示す構成図である。
【図９】図９は、第４実施形態を示し、巻始辺を強化繊維に対して傾斜させて裁断したメインパターンに第２補助パターンを重ね合わせたものを、芯金に巻回する前の状態を示す構成図である。
【図１０】図１０は、第５実施形態を示し、図１０（ａ）は、第５補助パターンを芯金に巻回する前の状態を示す構成図、（ｂ）は、その上に第１プリプレグテープを巻回する状態を示す構成図、（ｃ）は、巻始辺を強化繊維に対して傾斜させて裁断したメインパターンに第１補助パターン、第３補助パターン、第４補助パターンの重合体を巻回する前の状態を示す構成図、（ｄ）は、第６補助パターンを巻回する前の状態を示す構成図である。
【図１１】図１１は、図１０に引き続く製作方法を示し、図１１（ｅ）は、第２プリプレグテープを巻回する状態を示す構成図、（ｆ）は、第７補助パターンを巻回する前の状態を示す構成図、（ｇ）は、第７補助パターンを巻終えた状態を示す構成図である。
【図１２】図１２は、図２における第１補助パターンの軸方向に配置された強化繊維の方向を円周方向に設定した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
〔第１実施形態〕
ここでは、主として、請求項１、３、８に関する実施形態について説明する。
ヘラ竿を参照して説明する。図１に示すように、釣り糸を括り付けるリリアン１Ａを備えた穂先竿１、二番竿２、三番竿３等の中間竿、紡錘型の握り部４Ａを備えている手元側竿４を備えて、ヘラ竿Ｈを構成している。穂先竿１、中間竿、手元側竿４等の釣り竿用竿体を、管状体の一例として示している。
【００３７】
各竿１〜４については、次のように構成される。図２に示すように、プリプレグからなるメインパターン５を後記する芯金６に巻回して筒状の竿素材を形成し、この竿素材に仕上げ加工等を施して各竿１〜４を構成する。竿１〜４の竿先側と竿元側とに、補強パターン７で補強効果を図ってもよい。
メインパターン５は、竿の略軸線方向に沿って引き揃えた強化繊維ｆにマトリックス樹脂を含浸させて、板状に形成したものである。
【００３８】
プリプレグを構成する強化繊維ｆとしては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。
【００３９】
ここでは、中間竿について説明する。メインパターン５は、図２に示すように、台形状のものであり、芯金６に最初に巻き付けられる巻始辺５Ａと、最後に巻き付けられる巻終辺５Ｂとを芯金６に沿った長手方向に延出し、巻始辺５Ａに直交する竿先側辺５Ｃと竿元側辺５Ｄとを備えて構成されている。巻終辺５Ｂは巻始辺５Ａに対して角度βの傾斜角を持って斜辺に形成されている。また、巻始辺５Ａは、略軸方向に引き揃えられた強化繊維ｆと平行に裁断されている。
ここで使用するメインパターン５は、巻始辺５Ａに対して竿先側辺５Ｃと竿元側辺５Ｄとが直交する状態に裁断され、かつ、巻終辺５Ｂは巻始辺５Ａに対して角度βの傾斜角を持って斜辺に形成されている、従来と同様のシートである。角度βとしては、竿元側辺５Ｄが竿先側辺５Ｃに対して１プライ分長くなるように設定されている。なお、１プライ以上とすることもある。
【００４０】
竿先側辺５Ｃから竿元側辺５Ｄまでの長さＬ１は中間竿を作成するに十分な長さである略０．７ｍ〜１．２ｍが採用される。これに対して、竿先側辺５Ｃの長さＬ２は芯金６の所定位置に３回巻き付けられる長さに裁断されている。つまり、３プライ分の長さがある。一方、竿元側辺５Ｄの長さＬ３は、竿先側辺５Ｃより長く、芯金６の元側部分に４回以上だけ巻き付けられる長さに裁断されている。つまり、４プライ分以上の長さがある。このように、竿元側辺５Ｄの方が、プライ数が多いのは、元側の方が手元側に近く曲げ応力等が大きく作用し、次の大径側竿との接続部位となるからである。
【００４１】
そして、このように裁断されたメインパターン５を、図２に示すように、巻始辺５Ａが芯金６の軸線Ｘに対して傾斜角αで傾斜する状態に傾斜させた状態で芯金６に巻き付ける。図２及び図３に示すように、巻始辺５Ａと竿元側辺５Ｄとの交点位置ｅは、竿軸線（芯金軸線でもある）Ｘに平行な基準線Ｙより巻始辺５Ａの傾斜分だけ離間しており、その離間長さＬ４は、芯金６に巻き付ける際の１プライ分の長さに相当するものである。
以上のところから、図２に示すように、巻始辺５Ａと基準線Ｙとの傾斜角αは、ｔａｎα＝Ｌ４／Ｌ１で表わされる。このαは、ヘラ竿の場合には、０．８°〜１．３°の間の数値が採用される。
以上のような構成により、芯金６に巻回して筒状に形成された中間竿における巻始辺５Ａは、図５、図６に示すように、中間竿の内周面に沿って螺旋線となっている。なお、外径の大きな竿の場合は、傾斜角αは径の大きさに応じて大きくなる。
【００４２】
次に、メインパターン５に重ねて使用される第１補助パターン８について説明する。図２に示すように、第１補助パターン８は、プリプレグ製であり、略長方形の形状に裁断されている。軸線に沿った巻始辺８Ａと巻終辺８Ｂとは軸方向に沿った平行線であり、巻始辺８Ａと巻終辺８Ｂの軸線長Ｌ５は、メインパターン５の軸線長Ｌ１より僅かに長い長さに設定されており、その幅Ｌ６は、一プライ分より僅かに長い長さに設定されている。
第１補助パターン８の厚みはメインパターン５の厚みより薄いものであり、約半分の厚みに設定されている。この第１補助パターン８に使用されるプリプレグにおける強化繊維の配設方向は、軸線方向に引き揃えられている。
【００４３】
この第１補助パターン８をメインパターン５に重ね合わせるのに、まず、メインパターン５を傾斜角αだけ傾斜させて、巻始辺５Ａが芯金６の軸線Ｘに平行な基準線Ｙに対して傾斜するように、設定する。つまり、メインパターン５の前記した交点ｅが基準線Ｙに対して１プライ分だけ離間する方向に傾斜させる。
【００４４】
この傾斜したメインパターン５に対して、略長方形状の第１補助パターン８を、第１補助パターン８の対角線がメインパターン５の巻始辺５Ａに略重なるように、重ね合わせる。これによって、第１補助パターン８の対角線を挟んで一方の領域部分がメインパターン５に重なっていることとなる。
【００４５】
次に、図２、３に示すように、芯金６を準備する。芯金６は、耐熱、耐腐食性のニッケル・モリブデン合金や表面焼入れ鋼（Ｓ４５Ｃ）等に金属メッキ等を施して形成された棒状体である。先端から元部に向かって管状体に対応する長さＬ１よりも若干長い長さを有し元部端に至るまで略一定の極小テーパ率を有する外径Ｄを呈し、元部端は大径部に形成してある。
元部端大径部の外径Ｄは略一定に形成されており、ヘラ竿等では、先端から元端に向けて略１．０／１０００〜３．０／１０００ｍｍのテーパ率が採用される。
【００４６】
上記した芯金６にメインパターン５と第１補助パターン８を巻回して、中間竿を成形する。
図３（ａ）に示すように、芯金６に第１補助パターン８を先行して巻き付けていく。つまり、第１補助パターン８の巻始辺８Ａを芯金６に軸線Ｘに沿って配置し、第１補助パターン８及びメインパターン５を巻き付けていく。そうすると、メインパターン５の巻始辺５Ａは芯金６の軸線Ｘに対して竿元側が芯金６より離れる状態でかつ傾斜角αだけ傾斜した状態で巻き付けられていく。
【００４７】
そうすると、図３（ｂ）に示すように、巻始辺５Ａが芯金６に対して斜めに向かう姿勢で、メインパターン５が巻き付けられるので、図３（ｃ）及び、図５に示すように、メインパターン５で形成した内側に位置する層の巻始辺５Ａが斜めの点線で示される。このことは、つまり、図６においても示すように、巻始辺５Ａが螺旋を描く状態で巻き付けられたことを示している。
【００４８】
巻始辺５Ａが螺旋状を描く点を考察してみると、前記したように、メインパターン５が、傾斜角αだけ傾斜する状態、つまり、巻始辺５Ａと竿元側辺５Ｄとの交点位置ｅが、竿軸線（芯金軸線でもある）Ｘに平行な基準線Ｙより巻始辺５Ａの傾斜分だけ離間しており、その離間長さＬ４は、芯金６に巻き付ける際の１プライ分の長さに相当するだけ離間している点については先にも説明した。このことは、図３（ｃ）および図４に示すように、竿軸線Ｘの軸線方向における４箇所において管状体の断面を検証してみると、図３（ｃ）及び図４（ｂ）で示すII―II断面において切断すると、図３（ｃ）及び図４（ａ）で示すＩ―Ｉ断面の巻始点ａから、円周方向に１２０°離れた図３（ｃ）及び図４（ｂ）で示すII―II断面の巻始点ｂにおける位置で巻始辺５Ａの位置を確認できる。
【００４９】
同様の手順で、図３（ｃ）及び図４（ｃ）で示すIII―III断面において切断すると、図３（ｃ）及び図４（ｂ）で示す内側層のII―II断面の巻始点ｂから円周方向に１２０°離れた図３（ｃ）及び図４（ｃ）で示す巻始点ｃにおける位置で巻始辺５Ａの位置を確認できる。
同様の手順で、図３（ｃ）及び図４（ｄ）で示すように、IV―IV断面において切断すると、図３（ｃ）及び図４（ｃ）で示す内側層のIII―III断面の巻始点ｃから円周方向に１２０°離れた図３（ｃ）及び図４（ｄ）で示す巻始点ｄにおける位置で巻始辺５Ａの位置を確認できる。丁度、元の巻始点ａと同じ位置まで戻ったことになり、１プライだけ巻き付けられたことが分かる。
【００５０】
一方、外側層における巻終辺５Ｂについて考察してみると、管状体の元部端の巻終辺５Ｂは巻始辺５Ａに対して１プライ分以上だけ傾斜する状態に形成されており、更に、前記した傾斜角αで芯金６にメインパターン５が巻回されるので、巻終辺５Ｂと竿元側辺５Ｄとの交点位置ｇは、基準線Ｙより２プライ分以上離間することとなる。
実際に図３（ｃ）においては、巻終辺５Ｂと竿元側辺５Ｄとの交点位置ｇは、基準線Ｙより略３プライ分離間するように描かれている。
【００５１】
したがって、管状体に形成された状態では、外側層における巻終辺５Ｂは図３（ｃ）で示すように３本の傾斜線が表出する螺旋状を呈するものとなる。なお、メインパターン５が傾斜角αで巻き付けられているので、竿元側辺５Ｄの内側層のみならず中間層の部分も表出することとなる。
このように、巻終辺５Ｂについても巻始辺５Ａと同様に、螺旋状を呈しているので、前記したスパインによる効果を抑制することに機能している。なお、傾斜角βにより傾斜の数は変化することは言うまでもない。
【００５２】
以上のように、巻始辺５Ａを螺旋状に巻き付けたものについて、傾斜角αの角度の違いについて、ＣＡＥで検証テストを行ってみた。
テストの前提として、次のような条件で行っている。
（１）芯金直径５ｍｍ  芯金のテーパ１／１０００
テスト竿の長さ１０００ｍｍ
（２）テスト方法
竿元端を固定し、竿先自由端に所定の重さＭｇの負荷を掛けて、竿先自由端の撓みを測定する。
釣り竿の円周方向における基準位置にマークを付与し、そのマークが上を向く状態を０°とし、そのマークが上を向く０°の状態から４５°だけ回転させた位置、更に、４５°ずつ回転させた位置での、竿先端の下向きの撓み量を測定する。
（３）テスト竿の諸元
テスト竿１：メインパターン厚：ｓｍｍ  巻き数：ｈプライ（竿先側）−ｊプライ（竿元側）
テスト竿２：メインパターン厚：ｓｍｍ  巻き数：ｈプライ（竿先側）−ｊプライ（竿元側）
（４）テスト竿１は、内側層の巻始辺５Ａが芯金６の軸線Ｘに平行で離間長さＬ４が零の従来構造のものである。
（５）テスト竿２は、内側層の巻始辺５Ａが芯金６の軸線Ｘに傾斜し、離間長さＬ４が１プライ分に相当する本願発明のものである。
【００５３】
上記したテスト結果について記載する。
【００５４】
【表１】
0005832223.tif 000002
【００５５】
以上のテスト結果より、芯金の全周分（１プライ分）の離間長さＬ４、つまり、ｔａｎα＝Ｌ４／Ｌ１で表わされる傾斜角αを持って、メインパターン５を巻き付けたテスト竿１においては、０°、４５°、９０°、１３５°の位置での最大最小撓み量の差が３．０％の範囲に達しているのに対して、テスト竿２においては、最大最小撓み量の差０．６％の範囲に抑制されている。
このことによって、巻始辺５Ａの螺旋が偏肉状態を有効に解消する機能が高いことが分かる。
テスト結果として、記載してはいないが、樹脂量の多いものについては、スパインの抑制効果が高いと考えられる。
【００５６】
〔第２実施形態〕
ここでは、主として、請求項１、５、１１に関する実施形態について説明する。図８に示すように、メインパターン５は強化繊維が軸方向に引き揃え配置されたプリプレグを略台形状に裁断し、巻始辺５Ａを強化繊維に平行に裁断した第１実施形態と同様の構成のものを使用する。
一方、補助パターンとしては、第１補助パターン８とは異なる第２補助パターン９を使用する。
【００５７】
第２補助パターン９は、軸線長がメインパターン５に比べて大幅に短く、形状も略台形状のものであり、メインパターン５の巻始辺５Ａと竿元側辺５Ｄとの交点の近傍に重ねて取り付けられる。
第２補助パターン９の厚みは、第１補助パターン８とは異なり、メインパターン５より薄く設定する必要はなく、メインパターン５より厚いものであってもよい。それは、この第２補助パターン９は、竿体に巻かれた後に、竿体として長さを整える際に、竿元側の一部とともに切り落とされる。
【００５８】
以上のように、メインパターン５に重ね合わされた第２補助パターン９を芯金６に巻き付ける際に、第２補助パターン９の巻始辺９Ａを芯金６の軸線Ｘに沿った状態になるように第２補助パターン９を配置し巻回していくと、メインパターン５も引き続いて巻回される。その際に、そうすると、メインパターン５の巻始辺５Ａは芯金６の軸線Ｘに対して竿元側が芯金６より離れる状態でかつ傾斜角αだけ傾斜した状態で巻き付けられていく。
それにより、段落番号〔００２８〕で記載したことが言え、メインパターン５の巻始辺５Ａが螺旋状を呈するのである。
【００５９】
〔第３実施形態〕
ここでは、ここでは、主として、請求項１、６、１０に関する実施形態について説明する。メインパターン５が異なる形状のもので中間竿を作成する。
メインパターン５は、図７に示すように、略台形状のものであり、芯金６に最初に巻き付けられる辺を巻始辺５Ａと、最後に巻き付けられる辺を巻終辺５Ｂとして、巻始辺５Ａと巻終辺５Ｂとに略直交する状態の辺を竿先側と竿元側に配置して、竿先側辺５Ｃと竿元側辺５Ｄとを備えて構成されている。
【００６０】
竿先側辺５Ｃと竿元側辺５Ｄとは、芯金６の軸線Ｘに平行な線を基準線Ｙとして考えると、基準線Ｙに対して直交する姿勢に裁断されている。一方、巻始辺５Ａは、図７に示すように、基準線Ｙに対して平行ではなく、竿元側辺５Ｄに近くなる程基準線Ｙより離れるように、傾斜する状態に裁断されている。つまり、巻始辺５Ａは、略軸方向に沿って配置されている強化繊維ｆに対して角度αを持って裁断されており、巻始辺５Ａと竿先側辺５Ｃとを、それらが挟む挟み角γを９０度より小さな値になるように構成してある。また、このように、メインパターン５の形状としては、角度αの部分を廃棄する必要があるが、強化繊維ｆの引き揃え方向を軸方向に設定してあるので、強度低下を抑制できている。
【００６１】
竿先側辺５Ｃから竿元側辺５Ｄまでの長さＬ１は中間竿を作成するに十分な長さとして、略０．７ｍ〜１．２ｍと考えてよい。これに対して、竿先側辺５Ｃの長さＬ２は芯金６の所定位置に３回巻き付けられる長さに裁断されている。つまり、３プライ分の長さがある。一方、竿元側辺５Ｄの長さＬ３は、竿先側辺５Ｃより長く、芯金６の元側部分に４回以上巻き付けられる長さに裁断されている。つまり、４プライ分以上の長さがある。このように、竿元側辺５Ｄの方がプライ数が多いのは、元側の方が手元側に近く曲げ応力等が大きく作用し、次の大径側竿との接続部位となるからである。
【００６２】
そして、図７に示すように、巻始辺５Ａと竿元側辺５Ｄとの交点位置ｅは、基準線Ｙより巻始辺５Ａの傾斜分だけ離間しており、その離間長さＬ４は、芯金６に巻き付ける際の１プライ分の長さに相当するものである。
以上のところから、図７に示すように、巻始辺５Ａと基準線Ｙとの傾斜角αは、ｔａｎα＝Ｌ４／Ｌ１で表わされる。このαはヘラ竿の場合は、０．８°〜１．３°の間の数値が採用される。
以上のような構成により、芯金６に巻回して筒状に形成された中間竿における巻始辺５Ａは、図６に示すように、管状体の内周面に沿って螺旋線となっている。なお、外径の大きな竿の場合は、傾斜角αは径の大きさに応じて大きくなる。
【００６３】
一方、巻終辺５Ｂも巻始辺５Ａと同様に基準線Ｙに対して傾斜角度βで傾斜する状態に設定してあり、巻終辺５Ｂも芯金６に巻き付けられた際に、螺旋状を呈することとなる。
なお、巻始辺５Ａの傾斜角度αと巻終辺５Ｂの傾斜角βとは、必ずしも一致する必要はないが、螺旋を描く状態としては、竿先側端から所定の長さだけ竿元側端に位置する各竿部分において断面して見た場合に、円周方向において、互いに１８０°反対側に位置するように、二つの螺旋を形成すると、より剛性の変化を抑制できる。
【００６４】
このようなメインパターン５に対して、図７に示すように、段落番号〔００４２〕〜段落番号〔００４４〕で記載した第１補助パターン８を重ね合わせて使用する。第１補助パターン８は、前記したものと同じであり、略長方形状のプリプレグで、強化繊維を軸方向に引き揃え、メインパターン５の巻始辺５Ａが対角線位置にくるように、重ね合わせる。
このような構成によって、第１補助パターン８の巻始辺８Ａを芯金６の軸線Ｘに沿わせるように巻回することによって、メインパターン５の巻始辺５Ａが軸線Ｘにたいして傾斜する状態で巻き付けられる。
【００６５】
〔第４実施形態〕
ここでは、主として、請求項１、６、１２に関する実施形態について説明する第３実施形態で示したメインパターン５に第２実施形態で示した第２補助パターン９を重ね合わせて使用する形態について説明する。図９に示すように、メインパターン５の巻始辺５Ａは、軸方向に引き揃えられた強化繊維ｆに対して傾斜角αで傾斜する状態に裁断されており、メインパターン５は略台形に近い形に裁断してある。
これに対して、第２補助パターン９は第２実施形態で述べたように、メインパターン５の軸線方向長Ｌ１に比べて随分短い軸線長に形成されており、メインパターン５の巻始辺５Ａと竿元側辺５Ｄとの交点近傍に重ね合わされている。
【００６６】
このような構成になる第２補助パターン９の巻始辺９Ａを芯金６の軸線Ｘに沿わせるように巻回することによって、メインパターン５の巻始辺５Ａが軸線Ｘに対して傾斜する状態で巻き付けられる。
【００６７】
〔第５実施形態〕
ここでは、主として、請求項１、６、１３、１４に対応した実施形態について説明する。図１０及び図１１に基づいて説明する。
（１）図１０（ａ）に示すように、第５補助パターン１３を竿先側部分に設定して芯金６に巻回する。第５補助パターン１３は、略台形状のもので、軸線長はメインパターン５に比べて短い。その厚みは、メインパターン５より薄く有る必要はなく、厚くてもよい。
この第５補助パターン１３は、不織布を材料として構成されている。ただし、図１０（ａ）に示すように、プリプレグから構成されるものでもよい。その場合には、強化繊維ｆの方向は、周方向に配置したものを記載しているが、軸方向に配置したものでもよい。更には、傾斜するものでもよく、二方向に交差するものであってもよい。
【００６８】
（２）図１０（ｂ）に示すように、第５補助パターン１３の上から、細い幅の第１プリプレグテープ１２Ａを螺旋状に芯金６の全長に亘って巻回する。
【００６９】
（３）図１０（ｃ）に示すように、メインパターン５と第１補助パターン８と第３補助パターン１０と第４補助パターン１１との重合体Ａを、第１プリプレグテープ１２Ａの上から巻回する。
重合体Ａは、略軸方向に配設された強化繊維ｆに対して巻始辺５Ａを傾斜する状態に裁断したメインパターン５とメインパターン５の厚みよりも薄い厚みで管状体を形成するに十分な軸線長を有するプリプレグ製の第１補助パターン８とを重ね合わせ、第１補助パターン８の先側端より所定間隔だけ離れた位置にその第１補助パターン８より小さな三角形状の第３補助パターン１０と前記第１補助パターン８の元側端位置にその第１補助パターン８より小さな台形状の第４補助パターン１１とをメインパターン５の巻始辺５Ａに重なるように重ね合わせ、その重ね合わせたメインパターン５と第１補助パターン８と第３補助パターン１０と第４補助パターン１１とで構成してある。
【００７０】
この重合体Ａを、第３、第４補助パターン１０、１１が内側になるように、かつ、第１補助パターン８の巻始辺８Ａが芯金６の軸線Ｘに沿う状態となるように、かつ、メインパターン５の巻始辺５Ａが芯金６の軸線Ｘに対して元側程離れる傾斜状態になるように、第１補助パターン８を先行させて順次芯金６に巻き付けて管状体を形成する。
この場合に、メインパターン５における巻始辺５Ａと竿元側辺５Ｄとの交点位置が前記基準線Ｙから一プライ分だけ離れるように、巻始辺５Ａは裁断されている。
ただし、一プライより小さくてもよく、大きくてもよい。第３補助パターン１０と第４補助パターン１１はなくてもよい。或いは、第４補助パターン１１だけ設けてもよい。
【００７１】
（４）次に図１０（ｄ）に示すように、第６補助パターン１４を巻回する。第６補助パターン１４は二枚のプリプレグからなっており、重なり合せた状態で互いの強化繊維ｆが交差するバイアス式のパターンになっている。
このように、バイアス式の第６補助パターン１４を採用したのは、振り出し式釣り竿を使用する場合に、釣り竿の使用する為に引き延ばす状態で、例えば、二番竿と三番竿とを互いに捩りながら引き延ばしていくが、その際に、二番竿の玉口に捩り力が作用する。
そのネジリ力等に対する対抗力を高める為に、第６補助パターン１４をバイアス式とした。
【００７２】
（５）図１１（ｅ）に示すように、第６補助パターン１４及び重合体Ａの上から、細い幅の第２プリプレグテープ１２Ｂを螺旋状に芯金６の全長に亘って巻回する。この第２プリプレグテープ１２Ｂの螺旋の進み方向は、第１プリプレグテープ１２Ａと対称となるように、反対方向に巻いていく。
【００７３】
（６）図１１（ｆ）（ｇ）に示すように、第７補助パターン１５を巻回する。第７補助パターン１５も第６補助パターン１４と同様に二枚のプリプレグからなっており、重なり合せた状態で互いの強化繊維ｆが交差するバイアス式のパターンになっている。
このように、バイアス式の第７補助パターン１５を採用したのは、振り出し式釣り竿を使用する場合に、釣り竿の使用する為に引き延ばす状態で、例えば、穂先竿と二番竿とを互いに捩りながら引き延ばしていくが、その際に、二番竿の元側部分に捩り力が作用する。
そのネジ力等に対する対抗力を高める為に、第７補助パターン１５をバイアス式とした。
【００７４】
（７）第７補助パターン１５を巻回した後、所定の成形テープを巻回し、焼成して、釣り竿の竿素材を形成する。その後、所定長さに裁断し、塗装仕上げ加工を施して、釣り竿用竿体として、構成する。
【００７５】
〔別実施形態〕
（１）第１、第２プリプレグテープ１２Ａ、１２Ｂとしては、少なくともいずれか一方を巻回していればよい。また、メインパターン５の外側に更に、別個のプリプレグを巻回して外側層を形成してもよい。
つまり、第１〜第４実施形態で示したメインパターン５を巻回して形成した複数層を中間層とした竿体を形成することもできる。
【００７６】
（２）ここでは、巻始辺５Ａを芯金６に巻き付ける際に、異なる巻き付け方をするものについて説明する。図示してはいないが、メインパターン５としては、第１実施形態及び第２実施形態で記載したものを使用する。第１実施形態においては、芯金６の軸線Ｘに対して巻始辺５Ａを傾斜角αだけ、竿元側が芯金６より離れる状態で巻き付けた。
これに対して、芯金６の軸線Ｘに対して巻始辺５Ａを傾斜角αだけ、竿先側が芯金６より離れる状態で巻き付ける。このことによって、巻始辺５Ａは、螺旋状を呈する。したがって、前記した段差部による重なり部分が螺旋状を呈することによって、偏肉状態が解消し、前記した欠点は改善される。
【００７７】
（３）釣り竿用竿体としては、ヘラ竿だけでなく全ての竿に適用することが可能であるが、特に、肉厚の薄い、中間竿において顕著な効果を確認できる。
【００７８】
（４）メインパターン５を芯金６に巻き付ける際に傾斜角αで巻き付けたが、この場合に、上記した１プライ分だけ傾斜させるのではなく、それより小さなプライ数、つまり、０．５や０．７プライ分で巻き付けてもよい。また、１プライ分以上巻き付けてもよい。
【００７９】
（５）メインパターン５としては、竿先側辺５Ｃが３プライ分の幅を備えた１枚もので構成したが、１プライ分ずつに分割した複数枚のメインパターン５を重ね巻きしたものでもよい。
また、メインパターン５及び第１補助パターン８におけるプリプレグとして軸方向繊維を使用するものについて説明したが、図示してはいないがメインパターンにおいて、又は図１２に示す第１補助パターン８のように、周方向繊維を有するプリプレグ若しくは傾斜繊維を有するプリプレグを使用してもよい。更にクロス状の繊維を有するプリプレグを使用した管状体であってもよい。
【００８０】
（６）第５実施形態で示した、第５補助パターン１３、第１、第２プリプレグテープ１２Ａ、１２Ｂ、第６補助パターン１４、第７補助パターン１５のうち少なくとも一つについて、メインパターン５と第１補助パターン８とを基本とした構成に、付け加えて使用できる。
【００８１】
（７）第５実施形態で示したメインパターン５としては、略軸方向に揃えた強化繊維を有し、巻始辺５Ａを前記強化繊維に対して平行に裁断してあるものを採用して、前記重合体Ａを形成してもよい。
【００８２】
（８）第１補助パターン８としては、メインパターンより軽量でなくてもよい。また、第１補助パターン８の巻始辺８Ａは、必ずしも、前記軸線に平行な状態でかつ管状体の軸線長を備える長さで形成してある必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本願発明は、本発明に係る管状体は、釣り竿用の竿体だけでなく、ゴルフクラブ、及び、自転車の車体フレーム等に使用可能である。
【符号の説明】
【００８４】
５      メインパターン
５Ａ    巻始辺
５Ｂ    巻終辺
５Ｃ    竿先側辺
５Ｄ    竿元側辺
６      芯金
８      第１補助パターン
８Ａ    巻始辺
９      第２補助パターン
１０    第３補助パターン
１１    第４補助パターン
１２Ａ  第１プリプレグテープ
１２Ｂ  第２プリプレグテープ
１３    第５補助パターン
１４    第６補助パターン
１５    第７補助パターン
α      傾斜角
【図１】
0005832223.tif 000003
【図２】
0005832223.tif 000004
【図３】
0005832223.tif 000005
【図４】
0005832223.tif 000006
【図５】
0005832223.tif 000007
【図６】
0005832223.tif 000008
【図７】
0005832223.tif 000009
【図８】
0005832223.tif 000010
【図９】
0005832223.tif 000011
【図１０】
0005832223.tif 000012
【図１１】
0005832223.tif 000013
【図１２】
0005832223.tif 000014