(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枡又は投雪口の受部又は該受部に取着の受枠に設置される鋼製のグレーチングであって、矩形の枠と、該枠内に設置され、該枠に連結され、該枠より高いベアリングバーと、前記枠内に配置され、ベアリングバーと直交して前記枠に連結されるクロスバーよりなり、前記ベアリングバーは両端が前記受部又は受枠に支持され、かつ前記受部又は該受部に取着の鋼製の受枠と接触可能な前後左右の側面には、それぞれ複数箇所にベアリングバーと同じ高さで前記受部又は受枠に当たって支持される突片を突設し、各突片に一部が前記受部又は受枠と点接触状体で接触可能であることを特徴とするグレーチング。
【請求項２】
前記突片は前記枠を構成するエンドプレートより下方に突出して前記受部又は受枠に支持されることを特徴とする請求項１記載のグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば桝又は投雪口（以下、単に桝等という）に設置されるグレーチングに関する。
【背景技術】
【０００２】
グレーチングは通常、強度を保持する細板状のベアリングバーと、該ベアリングバーの端部をベアリングバーと直交して連結する形状保持用のエンドプレートと、該エンドプレートと平行をなしてベアリングバーを連結するクロスバーよりなり、鋼製のものやグラスファイバー製のものなどがあるが、鋼製である場合には一般に表面に防錆のため溶融亜鉛メッキが施されている。そして枡等には、溝縁や開口縁の段状をなす受部或いは該受部に取着の受枠に多くの場合、グレーチングに溶接して取付けた角パイプよりなる嵩上げ材を介して設置されている。
【０００３】
グレーチングは受部や受枠に通常、若干の余裕をもって設置されているため、受部や受枠との間に土が詰まったり、或いはグレーチングが一方の側に偏り、その一部である一側が受部や受枠に接触しがちであることから、接触箇所でのグレーチングの腐食により受部や受枠にくっ付いたり、鋼製の受枠と錆付いてグレーチングが開け難くなることがある。
【０００４】
特許文献１には、グレーチングの側面上部に丸棒の鋼材を溶接して鍔部を形成し、受部との間に土が落ち込むのを抑え、土詰まりによりグレーチングが開け難くなるのを防止することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３２２０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されるグレーチングにはなお次のような問題がある。
（１）グレーチングを鋼製の受枠に設置する場合にはことにそうであるが、グレーチングが偏寄して設置され、一部の一側の鍔部が受枠に接触していると、接触箇所で錆付き易く、錆付くと、くっ付いた状態となってグレーチングの取外しが容易でなくなること、
（２）鍔部と受部や受枠との間の隙間より土混じりの雨水が流入し、土詰まりの問題を解消できないこと、とくに嵩上げ材を用いた場合には、該嵩上げ材と受部や受枠との間に土砂が溜まり易いこと、
（３）厨房においては、雑排水が溜まることで雑菌が繁殖しやすくなって腐敗臭をもたらし、衛生上好ましくないこと、
などである。
【０００７】
本発明は、上記の問題、とりわけ錆付きによる取外しの困難さを解消することができるグレーチングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係わる発明は、枡又は投雪口の受部又は該受部に取着の受枠に設置される鋼製のグレーチングであって、矩形の枠と、該枠内に設置され、該枠に連結され、該枠より高いベアリングバーと、前記枠内に配置され、ベアリングバーと直交して前記枠に連結されるクロスバーよりなり、前記ベアリングバーは両端が前記受部又は受枠に支持され、かつ前記受部又は該受部に取着の鋼製の受枠と接触可能な前後左右の側面には、それぞれ複数箇所にベアリングバーと同じ高さで前記受部又は受枠に当たって支持される突片を突設し、各突片に一部が前記受部又は受枠と点接触状態で接触可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係わる発明によると、グレーチングが偏って設置され、突片の一部が受部又は受枠に当るようなことがあっても、その接触は点接触状態になり、接触箇所が錆付いたとしても取外しに支障を来たすことがない。
【００１１】
請求項２に係わる発明によると、グレーチングと受部又は受枠との間の隙間から雨水や雑排水が入り込んでも、突片間のエンドプレート下より側溝等に排出され、該部に流入した土が溜まって詰まったり、溜まった雑排水が腐食するようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】受枠に設置した本発明に係わるグレーチングの平面図。
【図２】同正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図。
【図４】図１に示すグレーチングの側面図。
【図５】図１のＢ−Ｂ線における断面図。
【図６】雨水等の流入態様を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態のグレーチングについて図面により説明する。
図１は、枡に設置されるグレーチング１を示すもので、該グレーチング１は、一対の長エンドプレート２ａと短エンドプレート２ｂよりなる矩形の枠２と、該枠２内に配置され、前記長エンドプレート２ａと平行に適当間隔、好ましくは一定間隔で各両端を短エンドプレート２ｂに連結した強度を保持する細板状のベアリングバー３と、前記枠内に配置され、前記短エンドプレート２ｂと平行で、かつ前記ベアリングバー３と直交して該ベアリングバー３に溶接にて固着され、適当間隔、好ましくは一定間隔で、両端を前記長エンドプレート２ａに連結した形状保持用のクロスバー４と、前記枠２の各長エンドプレート２ａ及び短エンドプレート２ｂより外側に向けて突出する突片５ａ、５ｂよりなり、突片５ａは図２及び図３に示すように外側の輪郭が斜め上向きに上側に向かうに従って出張るように突出し、上端をＲ状にした形態をなしており、かつ下部が長エンドプレート２ａより突出してベアリングバー３と同じ高さをなし、枡の開口縁に取着の受枠７に当って支持されるようになっている。
【００１５】
突片５ｂは図４及び図５に示すように、前記突片５ａよりも幅狭である以外は、突片５ａとほぼ同じ形態なし、下部は短エンドプレート２ｂより突出してベアリングバー３と同じ高さをなし、前記受枠７に当って支持されるようになっている。
【００１６】
前記突片５ａ及び５ｂは、好ましくは自転車のタイヤが嵌ることがなく、走行に支障を生ずることがない程度の間隔、例えば１０ｃｍ以下の間隔で設けられている。
以上述べたグレーチング１は、全体が鋼製で、表面に溶融亜鉛メッキが施されている。
【００１７】
前記受枠７はグレーチング１と略相似形の矩形で、鋼製であり、コンクリート製の桝の開口縁段部に取付けられ、グレーチング１が前後左右に若干の遊びを存して設置されている。図示する例では、グレーチング１は受枠７の中央に、前後左右に一定の隙間を存して設置されているが、図示するように受枠７の中央に設置されることは稀で、通常は前後及び若しくは左右に偏って設置される。
【００１８】
本実施形態のグレーチング１によると、グレーチング１が偏って受枠７に設置され、突片５ａ、５ｂの上端が受枠７に接触しても、接触は突片上端での点接触状態となり、接触箇所が錆付いてくっ付くようになることがあったとしても、くっ付き箇所はごく小さいため、グレーチング１の取外しに支障を来たすことはない。また図６に示すようにグレーチング１のエンドプレート２ａ、２ｂと受け枠７との間より泥混じりの雨水や雑排水が矢印方向に流入しても突片５ａ及び５ｂ間のエンドプレート２ａ、２ｂと受枠７との間の隙間を通って枡内に流入するようになり、グレーチング１と受枠７との間に溜まって土砂が詰まったり、溜まった雑排水に雑菌が繁殖して腐敗臭をもたらすようなことがない。
【００２０】
前記実施形態の突片５ａ、５ｂは下部がエンドプレート２ａ、２ｂより突出し、ベアリングバー３と同じ高さとなっているが、別の実施形態ではベアリングバー３よりも下方に突出して受枠７に支持され、嵩上げ材としての機能を兼備する。
【符号の説明】
【００２１】
１・・グレーチング
２・・枠
２ａ、２ｂ・・エンドプレート
３・・ベアリングバー
４・・クロスバー
５ａ、５ｂ・・突片
７・・受枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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