(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気をエンジン用吸気として取り入れる空気取入口を上側に開口し且つ該空気取入口まで到る複数の流路を区画形成する内部仕切り部品を内蔵した吸気ダクトを製造するにあたり、前記内部仕切り部品を固定支柱の上端部により下から支えて成形機ヘッドの下方に配置すると共に、前記固定支柱の中途部に前記内部仕切り部品の下方で流路を複数に分割する仕切板を脱落しないように掛止し、前記成形機ヘッドから筒状の溶融樹脂を下方向きに射出して前記内部仕切り部品及び仕切板を被包せしめ、これら内部仕切り部品及び仕切板を被包した溶融樹脂を両側から金型で挟み込み、該金型で挟み込まれた状態で前記固定支柱から圧縮空気を吹き込むことで前記溶融樹脂を膨らませて金型の内壁に押し付け、前記溶融樹脂が冷却して固化することでダクト本体を成した後に金型を開き、固定支柱を下方へ引き抜いて前記内部仕切り部品及び仕切板を前記ダクト本体内に内蔵部品として残すようにした吸気ダクトの製造方法であって、前記固定支柱の中途部に棚部を設け、該棚部に仕切板の板厚に対応した幅の溝を形成すると共に、前記仕切板の下部中央に前記棚部の幅に対応した幅のスリットを形成しておき、該スリットを前記棚部の溝に対向させて相互に嵌め合わせることで前記仕切板の掛止を行うことを特徴とする吸気ダクトの製造方法。
【請求項２】
仕切板の上部両側の角の尖った部分を予め面取りしておくことを特徴とする請求項１に記載の吸気ダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸気ダクトの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、トラック等の大型の運搬車両は、普通乗用車と比べて未舗装の悪路を走行する機会が多い為、エンジンの吸気としては、塵埃が多く含まれている地面付近の空気ではなく、地面から十分高い部分の清浄な空気を取り入れることが好ましく、また、地面付近では雨水や積雪の跳ね上げを一緒に取り込んでしまう虞れもあるため、地面から十分高い部分で空気だけを確実に取り入れることが好ましい。
【０００３】
この為、大型の運搬車両においては、図９に一例を示すように、エアクリーナ１に直立するよう接続したエアクリーナ入口ダクト２に対し、キャブ３の後面に据え付けられた吸気ダクト４を可撓性のブーツ５を介して接続し、前記吸気ダクト４の上側に開口した空気取入口６から外気を取り入れ得るようにしてある。
【０００４】
斯かる吸気ダクト４に関し、空気取入口６から吸引される外気の流速（流量）について本発明者らが調べたところ、いくら空気取入口６が大きな開口面積で形成されていても、外気は空気取入口６の下側から偏って吸引されていて、該空気取入口６の上側からは殆ど吸引されていないことが判明しており、このように空気取入口６の下側に外気の吸引が偏ることで流速が上昇し、空気取入口６の下側から雨や雪、埃を吸い込み易くなることが懸念されている。
【０００５】
そこで、空気取入口６から吸引される外気の流速分布を均一化するため、吸気ダクト４内を複数の流路に分割して多室化を図ることが検討されているが、図１０に示す如く、ブロー成形時に吸気ダクト４の一部を金型（図示せず）で挟み付けて潰すことにより仕切壁７を形成して流路Ａ，Ｂを分割するという従来の手法では、吸気ダクト４の一部を潰すことにより流路断面積が小さくなってしまい、吸気抵抗の増加を招いてしまうという不具合があった。
【０００６】
この為、図１１〜図１３に示す如く、外気をエンジン用吸気として取り入れるための空気取入口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆを上側に開口したダクト本体９（図１１参照）と、該ダクト本体９のブロー成形時に内包されて前記空気取入口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆまで到る複数の流路Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ（図１２参照）を区画形成する内部仕切り部品１０（図１３参照）とを組み合わせて成る吸気ダクト８が提案されている（下記の特許文献１を参照）。
【０００７】
即ち、前記内部仕切り部品１０は、ダクト本体９内を前後に分割する縦隔壁１１と、該縦隔壁１１により前後に分割されたダクト本体９内を更に左右方向に分割する側壁１２とを備えた射出成形品として別途製作されたもので、前記ダクト本体９のブロー成形時に該ダクト本体９に内包させることで六つの流路Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆを前記ダクト本体９内に区画形成し得るようにしてある。
【０００８】
また、前記内部仕切り部品１０には、各流路Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの夫々を各空気取入口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの夫々に個別に連通せしめ得るようガイド部１３，１４，１５，１６，１７が形成されており、ここに図示している例では、縦隔壁１１で分割された後側の流路Ａ，Ｂ，Ｃが上段側の空気取入口６ａ，６ｂ，６ｃと連通し、縦隔壁１１で分割された前側の流路Ｄ，Ｅ，Ｆが下段側の空気取入口６ｄ，６ｅ，６ｆと連通するようになっている。
【０００９】
尚、図１４に示す如く、前記各空気取入口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ（図１１参照）の前面には、雨や雪の吸い込みを極力回避し得るようルーバー１８を被覆しておくことが好ましい。
【００１０】
ここで、斯かる吸気ダクト８を具体的に製造するにあたっては、図１５に示す如く、成形機ヘッド２０の下方に内部仕切り部品１０を直立状態で固定支柱１９により下から支えて固定し、次いで、図１６に示す如く、前記成形機ヘッド２０から筒状の溶融樹脂２１（パリソン）を下方向きに射出して前記内部仕切り部品１０を被包し、図１７に示す如く、前記内部仕切り部品１０を被包した溶融樹脂２１を両側から金型２２，２３で挟み込んだ後、図１８に示す如く、前記固定支柱１９から圧縮空気を吹き込むことで前記溶融樹脂２１を膨らませて金型２２，２３の内壁に押し付け、図１９に示す如く、前記溶融樹脂２１が冷却して固化した後に金型２２，２３を開き、内部仕切り部品１０を内蔵したダクト本体９を成形品として得るようにすれば良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−１３２９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、斯かる従来方法にあっては、その制作時に内部仕切り部品１０を固定支柱１９により下から支えるようにしており、ダクト本体９内の下側の空間を固定支柱１９を下方へ引き抜くための通路として確保しなければならなかったため、内部仕切り部品１０が内部骨格として機能する上側部分と比較して下側部分の剛性が弱くなり、異音の発生等の要因となる虞れがあった。
【００１３】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、上側部分に内部仕切り部品を内蔵した吸気ダクトの下側部分の剛性を向上することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、外気をエンジン用吸気として取り入れる空気取入口を上側に開口し且つ該空気取入口まで到る複数の流路を区画形成する内部仕切り部品を内蔵した吸気ダクトを製造するにあたり、前記内部仕切り部品を固定支柱の上端部により下から支えて成形機ヘッドの下方に配置すると共に、前記固定支柱の中途部に前記内部仕切り部品の下方で流路を複数に分割する仕切板を脱落しないように掛止し、前記成形機ヘッドから筒状の溶融樹脂を下方向きに射出して前記内部仕切り部品及び仕切板を被包せしめ、これら内部仕切り部品及び仕切板を被包した溶融樹脂を両側から金型で挟み込み、該金型で挟み込まれた状態で前記固定支柱から圧縮空気を吹き込むことで前記溶融樹脂を膨らませて金型の内壁に押し付け、前記溶融樹脂が冷却して固化することでダクト本体を成した後に金型を開き、固定支柱を下方へ引き抜いて前記内部仕切り部品及び仕切板を前記ダクト本体内に内蔵部品として残すようにした吸気ダクトの製造方法であって、前記固定支柱の中途部に棚部を設け、該棚部に仕切板の板厚に対応した幅の溝を形成すると共に、前記仕切板の下部中央に前記棚部の幅に対応した幅のスリットを形成しておき、該スリットを前記棚部の溝に対向させて相互に嵌め合わせることで前記仕切板の掛止を行うことを特徴とするものである。
【００１５】
而して、このようにすれば、同じ固定支柱を利用して内部仕切り部品と仕切板を支えながらダクト本体のブロー成形を行うことにより、これら内部仕切り部品と仕切板をダクト本体内に内蔵部品として残して前記固定支柱を支障なく下方へ引き抜くことが可能となるので、上側部分に内部仕切り部品を内蔵した吸気ダクトの下側部分に仕切板を配置して内部骨格として機能させることが可能となり、前記吸気ダクトの下側部分の剛性が従来よりも大幅に向上されることになる。
【００１７】
また、前記固定支柱の中途部に棚部を設け、該棚部に仕切板の板厚に対応した幅の溝を形成すると共に、前記仕切板の下部中央に前記棚部の幅に対応した幅のスリットを形成しておき、該スリットを前記棚部の溝に対向させて相互に嵌め合わせることで前記仕切板の掛止を行うようにしているので、固定支柱の中途部に仕切板を安定して掛止させることが可能となり、ダクト本体のブロー成形時に仕切板の姿勢がずれ難くなるので、該仕切板を正しい姿勢でダクト本体に内蔵させることが可能となる。
【００１８】
また、仕切板の上部両側の角の尖った部分を予め面取りしておくことが好ましく、このようにすれば、成形機ヘッドから筒状に射出される溶融樹脂の径を必要以上に大きくしなくても、仕切板の上部両側と溶融樹脂との接触による該溶融樹脂の損傷を防ぐことが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
上記した本発明の吸気ダクトの製造方法によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００２０】
（Ｉ）本発明の請求項１に記載の発明によれば、上側部分に内部仕切り部品を内蔵した吸気ダクトの下側部分に仕切板を配置して内部骨格として機能させることができるので、前記吸気ダクトの下側部分の剛性を従来よりも大幅に向上することができ、前記吸気ダクトの下側部分の剛性が低いことを要因として発生する異音等のトラブルを未然に防止することができる。
【００２１】
（ＩＩ）本発明の請求項１に記載の発明によれば、固定支柱の中途部に仕切板を安定して掛止することができるので、ダクト本体のブロー成形時に仕切板の姿勢をずれ難くすることができ、該仕切板を正しい姿勢でダクト本体に内蔵させることができて、吸気ダクトの製作精度を大幅に向上することができる。
【００２２】
（ＩＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明によれば、成形機ヘッドから筒状に射出される溶融樹脂の径を必要以上に大きくしなくても、仕切板の上部両側と溶融樹脂との接触による該溶融樹脂の損傷を防ぐことができるので、溶融樹脂の径を従来より縮小して材料歩留りの改善を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本形態例で内部仕切り部品を固定支柱に固定した状態を示す概略図である。
【図２】図１の内部仕切り部品を溶融樹脂で被包した状態を示す概略図である。
【図３】図２の溶融樹脂を両側から金型で挟み込んだ状態を示す概略図である。
【図４】図３の溶融樹脂を膨らませて金型に押し付けた状態を示す概略図である。
【図５】図４の溶融樹脂が固化した後に金型を開いた状態を示す概略図である。
【図６】本形態例に使用する固定支柱の詳細を示す正面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向の矢視図である。
【図８】固定支柱の別の形状例を示す正面図である。
【図９】一般的な吸気ダクトの一例を示す概略図である。
【図１０】吸気ダクトの一部を潰して流路を分割する手法を説明する断面図である。
【図１１】ダクト本体内の上側部分を多室化した従来例を示す斜視図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ矢視の断面図である。
【図１３】図１１のダクト本体に内蔵される内部仕切り部品の斜視図である。
【図１４】図１１の空気取入口の前面をルーバーで被覆した状態を示す斜視図である。
【図１５】従来例で内部仕切り部品を固定支柱に固定した状態を示す概略図である。
【図１６】図１５の内部仕切り部品を溶融樹脂で被包した状態を示す概略図である。
【図１７】図１６の溶融樹脂を両側から金型で挟み込んだ状態を示す概略図である。
【図１８】図１７の溶融樹脂を膨らませて金型に押し付けた状態を示す概略図である。
【図１９】図１８の溶融樹脂が固化した後に金型を開いた状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１〜図８は本発明を実施する形態の一例を示すもので、本形態例においては、先の図１１〜図１４で詳細に説明してある内部仕切り部品１０を内蔵した吸気ダクト８を、以下に説明する図１〜図５の手順で製造する。
【００２６】
即ち、図１に示す如く、前記内部仕切り部品１０を固定支柱１９の上端部により下から支えて成形機ヘッド２０の下方に配置すると共に、前記固定支柱１９の中途部に前記内部仕切り部品１０の下方で流路を複数に分割する仕切板２４を脱落しないように掛止し、次いで、図２に示す如く、前記成形機ヘッド２０から筒状の溶融樹脂２１（パリソン）を下方向きに射出して前記内部仕切り部品１０及び仕切板２４を被包せしめ、図３に示す如く、これら内部仕切り部品１０及び仕切板２４を被包した溶融樹脂２１を両側から金型２２，２３で挟み込んだ後、図４に示す如く、前記金型２２，２３で挟み込まれた状態で前記固定支柱１９から圧縮空気を吹き込むことで前記溶融樹脂２１を膨らませて金型２２，２３の内壁に押し付け、図５に示す如く、前記溶融樹脂２１が冷却して固化することでダクト本体９を成した後に金型２２，２３を開き、該ダクト本体９の底部を切除して開放させた後に固定支柱１９を下方へ引き抜いて前記内部仕切り部品１０及び仕切板２４を前記ダクト本体９内に内蔵部品として残すことにより吸気ダクト８とする。
【００２７】
ここで、前述の如き図１〜図５の手順で吸気ダクト８を製造するにあたっては、図６及び図７に拡大して示す如く、固定支柱１９の上端部を二股状に分岐して上方に延ばし、その先端に内部仕切り部品１０の下端部を嵌合保持することが可能な溝２５を形成しておき、該溝２５に前記内部仕切り部品１０の下端部を嵌合保持させることで該内部仕切り部品１０を起立状態で下から支え得るようにする。
【００２８】
そして、前記二股状に分岐した上端部の間で固定支柱１９の中途部に当たる位置には、仕切板２４を脱落しないように掛止するための棚部２６を設け、該棚部２６に仕切板２４の板厚（図６で図示されている方向から見た仕切板２４の厚さ寸法Ｔ）に対応した幅の溝２７を形成すると共に、前記仕切板２４の下部中央に前記棚部２６の幅（図７で図示されている方向から見た棚部２６の幅寸法Ｗ）に対応した幅のスリット２８を形成しておき、該スリット２８を前記棚部２６の溝２７に対向させて相互に嵌め合わせることで前記仕切板２４の掛止を行うようにすると良い。
【００２９】
また、特に図７に示してある通り、仕切板２４の上部両側の角の尖った部分は予め面取りしておき、成形機ヘッド２０から筒状に射出される溶融樹脂２１の径を必要以上に大きくしなくても、仕切板２４の上部両側と溶融樹脂２１との接触による該溶融樹脂２１の損傷を防ぎ得るようにしておくことが好ましい。
【００３０】
尚、図７では、仕切板２４の上部両側の角の尖った部分を辺で切り落としたＣ面取り加工を施した例を示しているが、仕切板２４の上部両側の角の尖った部分を円弧を描くように丸く切り落としたＲ面取り加工を施すようにしても良いことは勿論である。
【００３１】
また、先の図６においては、固定支柱１９の上端部を二股状に分岐して上方に延ばした例で図示しているが、図８に示す如く、固定支柱１９の上端部を片寄せして中途部に溝２７付きの棚部２６を設けるようにしても良い。
【００３２】
而して、このようにして吸気ダクト８を製造すれば、同じ固定支柱１９を利用して内部仕切り部品１０と仕切板２４を支えながらダクト本体９のブロー成形を行うことにより、これら内部仕切り部品１０と仕切板２４をダクト本体９内に内蔵部品として残して前記固定支柱１９を支障なく下方へ引き抜くことが可能となるので、上側部分に内部仕切り部品１０を内蔵した吸気ダクト８の下側部分に仕切板２４を配置して内部骨格として機能させることが可能となり、前記吸気ダクト８の下側部分の剛性が従来よりも大幅に向上されることになる。
【００３３】
従って、上記形態例によれば、上側部分に内部仕切り部品１０を内蔵した吸気ダクト８の下側部分に仕切板２４を配置して内部骨格として機能させることができるので、前記吸気ダクト８の下側部分の剛性を従来よりも大幅に向上することができ、前記吸気ダクト８の下側部分の剛性が低いことを要因として発生する異音等のトラブルを未然に防止することができる。
【００３４】
更に、固定支柱１９の中途部に棚部２６を設け、該棚部２６に仕切板２４の板厚に対応した幅の溝２７を形成すると共に、前記仕切板２４の下部中央に前記棚部２６の幅に対応した幅のスリット２８を形成しておき、該スリット２８を前記棚部２６の溝２７に対向させて相互に嵌め合わせることで前記仕切板２４の掛止を行うようにしているので、固定支柱１９の中途部に仕切板２４を安定して掛止することができて、ダクト本体９のブロー成形時に仕切板２４の姿勢をずれ難くすることができ、該仕切板２４を正しい姿勢でダクト本体９に内蔵させることができて、吸気ダクト８の製作精度を大幅に向上することができる。
【００３５】
また、仕切板２４の上部両側の角の尖った部分を予め面取りしているので、成形機ヘッド２０から筒状に射出される溶融樹脂２１の径を必要以上に大きくしなくても、仕切板２４の上部両側と溶融樹脂２１との接触による該溶融樹脂２１の損傷を防ぐことができ、溶融樹脂２１の径を従来より縮小して材料歩留りの改善を図ることができる。
【００３６】
尚、本発明の吸気ダクトの製造方法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３７】
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ  空気取入口
８  吸気ダクト
９  ダクト本体
１０  内部仕切り部品
１９  固定支柱
２０  成形機ヘッド
２１  溶融樹脂
２２，２３  金型
２４  仕切板
２５  溝
２６  棚部
２７  溝
２８  スリット
【図１】
0005832879.tif 000002
【図２】
0005832879.tif 000003
【図３】
0005832879.tif 000004
【図４】
0005832879.tif 000005
【図５】
0005832879.tif 000006
【図６】
0005832879.tif 000007
【図７】
0005832879.tif 000008
【図８】
0005832879.tif 000009
【図９】
0005832879.tif 000010
【図１０】
0005832879.tif 000011
【図１１】
0005832879.tif 000012
【図１２】
0005832879.tif 000013
【図１３】
0005832879.tif 000014
【図１４】
0005832879.tif 000015
【図１５】
0005832879.tif 000016
【図１６】
0005832879.tif 000017
【図１７】
0005832879.tif 000018
【図１８】
0005832879.tif 000019
【図１９】
0005832879.tif 000020