(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物に対して当接し押動することで削り線を形成する削り線形成具であって、板状本体の先端に先端傾斜部を有し、前記板状本体の左直線部と前記先端傾斜部とは鈍角に連設され、この左直線部と前記先端傾斜部との連設部には鈍角凸刃が設けられていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項２】
請求項１記載の削り線形成具において、前記鈍角は１３５度〜１４５度であることを特徴とする削り線形成具。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記左直線部には凸刃が並設されていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記鈍角凸刃は、先端が前記左直線部の長さ方向先端側へ向くように設けられていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記鈍角凸刃は先細り刃であることを特徴とする削り線形成具。
【請求項６】
請求項３〜５いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記板状本体の表面には前記鈍角凸刃及び凸刃夫々に連設される表面凸刃が設けられていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項７】
請求項６記載の削り線形成具において、前記表面凸刃は、前記板状本体の正面視左側領域のみに設けられていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記板状本体は方形板状であり、前記左直線部と反対側の右直線部と前記先端傾斜部に連設される先端部とは直角に連設され、前記右直線部と前記先端部との連設部には直角凸刃が設けられていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項９】
請求項８記載の削り線形成具において、前記右直線部には凸刃が並設されていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項１０】
請求項８，９いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記直角凸刃は、先端が前記右直線部の長さ方向基端側へ向くように設けられていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項１１】
請求項８〜１０いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記直角凸刃は先細り刃であることを特徴とする削り線形成具。
【請求項１２】
請求項９〜１１いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記板状本体の裏面には前記直角凸刃及び前記凸刃夫々に連設される裏面凸刃が設けられていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項１３】
請求項１２記載の削り線形成具において、前記裏面凸刃は、前記板状本体の裏面視左側領域のみに設けられていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項１４】
請求項１〜１３いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記板状本体の基端部には突板部が設けられていることを特徴とする削り線形成具。
【請求項１５】
請求項８記載の削り線形成具において、前記左直線部の長さ方向基端には該左直線部と直角に連設される基端部が連設され、前記右直線部の長さ方向基端には該右直線部と鈍角に連設される基端傾斜部が連設され、この基端傾斜部と前記基端部とは連設されていることを特徴とする削り線形成具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被加工物に対して削り線を形成するための削り線形成具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プラスチック模型（以下、プラモデル）を作成する場合、説明書通りに忠実に仕上げるだけでなく、オリジナルなプラモデルに仕上げたいという要求があり、このオリジナルなプラモデルに仕上げる方法として、パーツ（被加工物）に塗装を施して仕上げる方法の他、パーツの表面に凹溝状の削り線（通称：モールド）を形成して仕上げる方法がある。
【０００３】
そこで、従来、パーツの表面に削り線を形成する場合、棒材の先端部に針部を備えたケガキ針（以下、従来例）を使って形成するのが一般的であり、鉛筆を握るように従来例を持ち、パーツの表面に針部を当てた状態で引いて削り線を形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このプラモデルのパーツの表面に形成する削り線は、直線状であったり、折れ線状であったり、また、曲線状であったりするなど様々あるが、これらの削り線を従来例を用いてパーツに対して綺麗に形成する為には熟練を要してしまうのが現状である。実際に削り線を形成する場合、予めパーツにガイドライン（下書き線）を引いておいて形成する場合や、テンプレートを用いて形成する場合もあるが、それでも従来例では削り線を綺麗に形成するのは困難である。
【０００５】
本発明は、前述した問題点を解消するもので、従来にない作用効果を発揮する画期的な削り線形成具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
被加工物30に対して当接し押動することで削り線Ｌを形成する削り線形成具であって、板状本体１の先端に先端傾斜部４を有し、前記板状本体１の左直線部３と前記先端傾斜部４とは鈍角Ｒ１に連設され、この左直線部３と前記先端傾斜部４との連設部には鈍角凸刃５が設けられていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載の削り線形成具において、前記鈍角Ｒ１は１３５度〜１４５度であることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【０００９】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記左直線部３には凸刃５'が並設されていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００１０】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記鈍角凸刃５は、先端が前記左直線部３の長さ方向先端側へ向くように設けられていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記鈍角凸刃５は先細り刃であることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００１２】
また、請求項３〜５いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記板状本体１の表面には前記鈍角凸刃５及び凸刃５'夫々に連設される表面凸刃６が設けられていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００１３】
また、請求項６記載の削り線形成具において、前記表面凸刃６は、前記板状本体１の正面視左側領域のみに設けられていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記板状本体１は方形板状であり、前記左直線部３と反対側の右直線部７と前記先端傾斜部４に連設される先端部９とは直角Ｒ２に連設され、前記右直線部７と前記先端部９との連設部には直角凸刃８が設けられていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００１５】
また、請求項８記載の削り線形成具において、前記右直線部７には凸刃８'が並設されていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００１６】
また、請求項８，９いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記直角凸刃８は、先端が前記右直線部７の長さ方向基端側へ向くように設けられていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００１７】
また、請求項８〜１０いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記直角凸刃８は先細り刃であることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００１８】
また、請求項９〜１１いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記板状本体１の裏面には前記直角凸刃８及び前記凸刃８'夫々に連設される裏面凸刃10が設けられていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００１９】
また、請求項１２記載の削り線形成具において、前記裏面凸刃10は、前記板状本体１の裏面視左側領域のみに設けられていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００２０】
また、請求項１〜１３いずれか１項に記載の削り線形成具において、前記板状本体１の基端部には突板部13が設けられていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【００２１】
また、請求項８記載の削り線形成具において、前記左直線部３の長さ方向基端には該左直線部３と直角Ｒ３に連設される基端部11が連設され、前記右直線部７の長さ方向基端には該右直線部７と鈍角Ｒ４に連設される基端傾斜部12が連設され、この基端傾斜部12と前記基端部11とは連設されていることを特徴とする削り線形成具に係るものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例に比し、熟練を要さずとも被加工物に直線状，折れ線状若しくは曲線状の削り線を綺麗に形成することができるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的な削り線形成具となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１の表面及び裏面を示す説明図である。
【図３】実施例１の要部の拡大説明図である。
【図４】実施例１の動作説明図である。
【図５】実施例１の使用状態説明図である。
【図６】実施例１の使用状態説明図である。
【図７】実施例１の使用状態説明図である。
【図８】実施例１の使用状態説明図である。
【図９】実施例２の表面及び裏面を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２５】
本発明に係る削り線形成具を持ち、左直線部３と先端傾斜部４との連設部に設けられた鈍角凸刃５を被加工物30に当接して、この状態で押動操作すると、被加工物30は鈍角凸刃５で削られ、被加工物30には削り線Ｌが形成される。
【００２６】
この際、鈍角凸刃５は板状本体１に設けられているから、鈍角凸刃５を被加工物30に対して直線的に移動させるイメージを持つことができる為、従来例に比し、直線状の削り線Ｌを良好に形成することができ、しかも、この左直線部３に連設される先端傾斜部４の左直線部３側の一部が被加工物30に当接するから、鈍角凸刃５が被加工物30に対して深く入り込み過ぎず（過度な抵抗が掛からず）、よって、この点においても直線状の削り線Ｌを良好に形成することができる。
【００２７】
また、本発明は、左直線部３と先端傾斜部４との連設部を支点に板状本体２の向きを容易に変えられるため、折り線状若しくは曲線状の削り線Ｌを良好に形成することができる。
【００２８】
また、本発明は、押動操作して削り線Ｌを形成する構成の為、例えば被加工物30にガイドラインが形成されている場合、工具を引き操作して削り線を形成する場合に比し、このガイドラインが工具を持つ手により隠れて見えにくくなるようなことはなく、このガイドラインに沿って削り線Ｌを形成することが簡易に行える。
【００２９】
以上から、本発明は、前述した従来例に比し、熟練を要さずとも被加工物30に例えば直線状，折れ線状若しくは曲線状の削り線Ｌを綺麗に形成することができる。
【実施例１】
【００３０】
本発明の具体的な実施例１について図１〜８に基づいて説明する。
【００３１】
本実施例は、被加工物30に対して当接し押動することで削り線Ｌを形成する削り線形成具であって、板状本体１の先端に先端傾斜部４を有し、板状本体１の左直線部３と先端傾斜部４とは鈍角Ｒ１に連設され、この左直線部３と先端傾斜部４との連設部（連設点）には鈍角凸刃５が設けられたものである。尚、本実施例では、被加工物30として合成樹脂製部材（プラモデルのパーツ）を採用したが、金属製部材でも木製部材でも良いなど、被加工物30の材質は適宜選択し得るものである。
【００３２】
具体的には、本実施例は、図１〜３に図示したように適宜な金属製の部材（鋼材）で形成した細長方形板状の板状本体１（長さ約９ｃｍ，巾約１ｃｍ，最大厚約１ｍｍ）を設けており、この板状本体１の基端部には先端側程巾細となる突板部13が有けられている。尚、この突板部13にグリップ（柄）を被嵌連結しても良い。
【００３３】
また、板状本体１は、表面及び裏面の長さ方向中央位置に稜線１ａを有する横断面菱形状に形成されており、左右に対向する左直線部３及び右直線部７を有し、この左直線部３及び右直線部７は先細り縁に設定されている。
【００３４】
また、板状本体１の先端には先端傾斜部４が設けられ、板状本体１の左直線部３と先端傾斜部４とは鈍角Ｒ１に連設され、この左直線部３と先端傾斜部４との連設部（連設点）には鈍角凸刃５が設けられ、更に、左直線部３の先端から基端側所定位置まで凸刃５'が並設されており、鈍角凸刃５及び凸刃５'は左直線部３に対してプレス加工を施してヤスリ刃状に形成されている。
【００３５】
また、鈍角凸刃５及び凸刃５'は、先端が左直線部３の長さ方向先端側へ向けて斜設されており、更に、直角凸刃５及び凸刃５'は先細り刃に設けられている。
【００３６】
従って、工具本体１を持って削り線Ｌを形成する際、鈍角凸刃５及び凸刃５'は押動操作する方向に対して逆刃となる。
【００３７】
また、図２中（ａ）に示すように、板状本体１の表面にして左直線部３から稜線１ａの範囲内（板状本体１の正面視左側領域のみ）には、鈍角凸刃５及び凸刃５'に連設する表面凸刃６が並設されている。
【００３８】
この表面凸刃６は、前述した鈍角凸刃５及び凸刃５'と同様、いずれもプレス加工を施してヤスリ刃状に形成されている。
【００３９】
また、表面凸刃６は、左直線部３の長さ方向先端側へ向けて斜設されている。
【００４０】
従って、板状本体１を持って削り線Ｌを形成する際、表面凸刃６は押動操作する方向に対して逆刃となり、鈍角凸刃５及び凸刃５'とともに削り線Ｌを形成する際に機能する他、ヤスリとしての機能も発揮することになる。
【００４１】
また、左直線部３と反対側の右直線部７と、先端傾斜部４に連設される先端部９とは直角Ｒ２に連設され、右直線部７と先端部９との連設部（連設点）には直角凸刃８が設けられ、更に、右直線部７の先端から基端側所定位置まで凸刃８'が並設されており、直角凸刃８及び凸刃８'は右直線部７に対してプレス加工を施してヤスリ刃状に形成されている。
【００４２】
また、直角凸刃８及び凸刃８'は、先端が右直線部７の長さ方向基端側へ向くように斜設されており、更に、直角凸刃８及び凸刃８'は先細り刃に設けられている。
【００４３】
従って、工具本体１を持って削り線Ｌを形成する際、直角凸刃８及び凸刃８'は押動操作する方向に対して順刃となる。
【００４４】
また、図２中（ｂ）に示すように、板状本体１の裏面にして右直線部７から稜線１ａの範囲内（板状本体１の裏面視左側領域のみ）には、直角凸刃８及び前記凸刃８'夫々に連設する裏面凸刃10が並設されている。
【００４５】
この裏面凸刃10は、前述した直角凸刃８及び凸刃８'と同様、いずれもプレス加工を施してヤスリ刃状に形成されている。
【００４６】
また、裏面凸刃10は、右直線部７の長さ方向基端側へ向けて斜設されている。
【００４７】
従って、板状本体１を持って削り線Ｌを形成する際、裏面凸刃10は押動操作する方向に対して順刃となり、この裏面凸刃10は、直角凸刃８及び凸刃８'とともに削り線Ｌを形成する際に機能する他、ヤスリとしての機能も発揮することになる。
【００４８】
ところで、本実施例は右利き用として設けられている。
【００４９】
即ち、作業者は工具の刃が見えた状態の方が削り線Ｌを形成し易い為、工具を手で持った際、例えば鈍角凸刃５及び凸刃５'に連設される表面凸刃６が工具を持った作業者から見える位置にあった方が良い。
【００５０】
そこで、板状本体１の表面及び裏面夫々の全面に表面凸刃６及び裏面凸刃10を設ければ、左手で持っても右手で持っても常に表面凸刃６及び裏面凸刃10が見えた状態で削り線Ｌを形成することができる。つまり、左右兼用のものとなる。
【００５１】
しかしながら、例えば鈍角凸刃５及び凸刃５'に連設する表面凸刃６を板状本体１の表面及び裏面に設けた場合、板厚が増す分、それだけ削り線Ｌの巾が広くなり、且つ、削った際の抵抗が増えて削りにくくなる可能性がある為、本実施例は、板状本体１の表面の半分領域と裏面の半分領域に表面凸刃６及び裏面凸刃10を設けており、細い削り線Ｌを形成することができ且つ、削った際の抵抗も少なくスムーズに削り線Ｌを形成することができ、しかも、表面凸刃６及び裏面凸刃10を設ける部分を減らすことで、それだけ量産性に秀れ且つコスト安にもなる。
【００５２】
但し、工具本体１の表面及び裏面夫々の全面に表面凸刃６及び裏面凸刃10を設けても良いのは勿論であり、また、表面凸刃６及び裏面凸刃10の位置を本実施例と異ならせて左利き用としても良い。
【００５３】
また、左直線部３の長さ方向先端には該左直線部３との成す角Ｒ１が鈍角となる先端傾斜部４が連設され、右直線部７の長さ方向先端には該右直線部７との成す角Ｒ２が直角となる先端部９が連設されている。
【００５４】
具体的には、先端傾斜部４は、図１〜３に図示したように板状本体１の先端部にして稜線１ａの先端から左直線部３に向けて傾斜状にカットして形成されている。
【００５５】
本実施例では、この左直線部３と先端傾斜部４との成す鈍角Ｒは１３５度に設定されており、本発明者等は１３５度〜１４５度の角度が削り線Ｌを滑らかに形成し易い角度であることを確認している。
【００５６】
以上の構成から成る本実施例に係る削り線形成具の使用状態について説明する。尚、被加工物30には予めガイドラインＧが引かれている。
【００５７】
削り線形成具を持ち、鈍角凸刃５を被加工物30に当接して、この状態で押動操作すると、被加工物30は鈍角凸刃５（及び表面凸刃６）で削られ、被加工物30には断面Ｖ字凹状の削り線Ｌが形成される（図５，６，７参照）。
【００５８】
この際、鈍角凸刃５は板状本体１に設けられているから、鈍角凸刃５を被加工物30に対して直線的に移動させるイメージを持つことができる為、直線状の削り線Ｌを良好に形成することができ、しかも、この左直線部３に連設される先端傾斜部４の左直線部３側の一部が被加工物30に当接するから、鈍角凸部５が被加工物30に対して深く入り込み過ぎず（過度な抵抗が掛からず）、よって、この点においても直線状の削り線Ｌを良好に形成することができる。
【００５９】
また、本実施例は、左直線部３と先端傾斜部４との連設部を支点に板状本体１の向きを容易に変えられる為、折り線状若しくは曲線状の削り線Ｌを良好に形成することができる（図４参照）。
【００６０】
また、本実施例は、図８に図示したような被加工物30に立ち上がり部がある場合に直角凸刃８を利用することで簡易に削り線Ｌを形成できる。
【００６１】
また、本実施例は、押動操作して削り線Ｌを形成する構成の為、例えば被加工物30にガイドラインが形成されている場合、工具を引き操作して削り線を形成する場合に比し、このガイドラインが工具を持つ手により隠れて見えにくくなるようなことはなく、このガイドラインに沿って削り線Ｌを形成することが簡易に行える。
【００６２】
よって、本実施例によれば、前述した従来例に比し、熟練を要さずとも被加工物30に例えば直線状，折れ線状若しくは曲線状の削り線Ｌを綺麗に形成することができる。
【００６３】
また、本実施例は、左直線部３と先端傾斜部４との成す角Ｒ１は１３５度〜１４５度に設定されているから、削り線Ｌを滑らかに形成し得ることになる。
【００６４】
また、本実施例は、凸刃５'は左直線部３に並設されているから、この左直線部３を利用して削り線Ｌを形成することができる。
【００６５】
また、本実施例は、鈍角凸刃５及び凸刃５'は、先端が左直線部３の長さ方向先端側へ向けて斜設されているから、被加工物30へ食い込む作用が生じることになり確実に削ることができ、しかも、先端傾斜部４と相まって食い込み過ぎず丁度良い深さで削り線Ｌを形成することができる。
【００６６】
また、本実施例は、鈍角凸刃５，凸刃５'，直角凸刃８及び凸刃８'は先細り刃であるから、断面Ｖ字凹状の削り線Ｌを綺麗に形成することができる。
【００６７】
また、本実施例は、板状本体１の表面には鈍角凸刃５及び凸刃５'に連設する表面凸刃６が設けられ、板状本体１の裏面には直角凸刃８及び凸刃８'に連設する裏面凸刃10が設けられているから、巾のある綺麗な削り線Ｌを形成することができ、しかも、この表面凸刃６及び裏面凸刃10が例えばヤスリとしても機能することになり便利である。
【実施例２】
【００６８】
本発明の具体的な実施例２について図９に基づいて説明する。
【００６９】
本実施例は、板状本体１の基端側にも傾斜部及び基端部が設けられた場合である。
【００７０】
具体的には、左直線部３の長さ方向基端には該左直線部３と直角Ｒ３に連設される基端部11が連設され、右直線部７の長さ方向基端には該右直線部７と鈍角Ｒ４に連設される基端傾斜部12が連設され、この基端傾斜部12と基端部11とは連設されたものである。
【００７１】
また、本実施例は、図９中（ａ）に示すように、板状本体１の表面に設けられる表面凸刃６は鈍角凸刃５及び凸刃５'に連設され、図９中（ｂ）に示すように、板状本体１の裏面に設けられる裏面凸刃10は直角凸刃８及び凸刃８'に連設される。
【００７２】
従って、本実施例では板状本体１の先端側及び基端側夫々に同様の機能を持たせることで、一つで左利き右利き兼用の構造としている。
【００７３】
また、鈍角Ｒ４は１３５度に設定されており、１３５度〜１４５度の範囲であれば適宜選択し得るものである。
【００７４】
その余は実施例１と同様である。
【００７５】
尚、本発明は、本実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００７６】
Ｌ  削り線
Ｒ１  鈍角
Ｒ２  直角
Ｒ３  直角
Ｒ４  鈍角
１  板状本体
３  左直線部
４  先端傾斜部
５  鈍角凸刃
５'  凸刃
６  表面凸刃
７  右直線部
８  直角凸刃
８'  凸刃
９  先端部
10  裏面凸刃
11  基端部
12  基端傾斜部
13  突板部
30  被加工物
【要約】
【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的な削り線形成具を提供することを目的とする。
【解決手段】被加工物30に対して当接し押動することで削り線Ｌを形成する削り線形成具であって、板状本体１の先端に先端傾斜部４を有し、前記板状本体１の左直線部３と前記先端傾斜部４とは鈍角Ｒ１に連設され、この左直線部３と前記先端傾斜部４との連設部には鈍角凸刃５が設けられたものである。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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