(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に所定のピッチで配置されたノズルから活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出する３つ以上のノズル列であって、それぞれ異なる硬化性インクを吐出する３つ以上のノズル列を有するインクジェットヘッドと、
前記ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に前記活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段と、
前記インクジェットヘッドと前記活性エネルギー付与手段とを前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って配置して保持する保持手段と、
前記保持手段と前記記録媒体とを前記第２の方向に相対的に走査させる走査手段と、
前記走査手段による走査毎に、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第１の方向に相対的に移動させる移動手段と、
前記保持手段により保持された前記インクジェットヘッド及び前記活性エネルギー付与手段を前記記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら前記記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段と、
を備え、
前記３つ以上のノズル列は、硬化感度の最も低い硬化性インクを吐出する第１のノズル列以外の複数のノズル列については、前記第１の方向における各ノズルの位置が一致しており、前記第１のノズル列については、前記第１の方向における各ノズルの位置が前記複数のノズル列の各ノズルの位置とは所定量ずれており、
前記制御手段は、予め定められた打滴順で前記記録媒体の各領域に対してインク滴を打滴して所定の画素ピッチの画像を形成し、
前記所定量は、前記第１の方向の打滴順の進行方向に１画素ピッチ以上２画素ピッチ以下であるインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記３つ以上のノズル列は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの硬化性インクを吐出する４つのノズル列であり、
前記硬化感度の最も低い硬化性インクは前記ブラックの硬化性インクである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記活性エネルギー付与手段は、前記走査手段による１回の走査において、前記記録媒体の記録面に打滴されたインク滴を不完全に硬化させる程度の前記活性エネルギーを付与する請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記活性エネルギー付与手段によって前記活性エネルギーが付与されたインク滴に対してさらに活性エネルギーを付与することで前記インク滴を本硬化させる第２の活性エネルギー付与手段を備えた請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記保持手段は、前記インクジェットヘッドの前記移動手段における下流側に前記第２の活性エネルギー付与手段を保持する請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記保持手段は、前記インクジェットヘッドの前記第２の方向における両隣に前記活性エネルギー付与手段を保持する請求項１から５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記活性エネルギーは紫外線である請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記第２の方向の１画素ラインについて、前記走査手段による１回又は２回の走査で画像を完成させる請求項１から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記制御手段は、前記複数のノズル列による前記第２の方向におけるインク滴の打滴位置と前記第１のノズル列による前記第２の方向におけるインク滴の打滴位置を一致させて打滴させる請求項１から８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記第１のノズル列のノズルの位置と前記第１のノズル列以外の複数のノズル列のノズルの位置のずれに基づいて、前記記録媒体の記録面に形成する画像のデータを補正する画像処理手段を備えた請求項１から９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に硬化感度の異なる複数種類のインクを吐出して画像を形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体の搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に、複数色のインクを吐出するインクジェットヘッドを走査させながら記録を行うシリアル方式のインクジェット記録装置が知られている。このようなインクジェット記録装置では、色毎の打滴位置を共通化するため、各色のノズルが主走査の同一ライン上に並ぶ配列が用いられている。
【０００３】
また、近年、紙などの浸透性を有する媒体だけでなく、樹脂フィルムなどの非浸透性（難浸透性）媒体が使用されるようになり、媒体上に打滴した硬化性インクに活性光線を照射して硬化させるインクジェット記録装置が提案されている。
【０００４】
上記のノズル配置は、１回の主走査で全色のドットを同一ライン上に配置するため、主走査方向に着弾干渉が発生する。したがって、硬化性インクを用いた場合には、主走査方向に着弾干渉が発生した状態で活性光線が照射され、主走査方向にライン状の表面形状が形成されてしまう。その結果、このラインの凹凸のわずかな形状差に起因して、副走査方向の光沢むらが視認されてしまうという問題点があった。
【０００５】
このような課題に対し、特許文献１には、全色のヘッドのノズルの主走査方向の位置を離散させて配置する技術が記載されている。この技術によれば、一度の主走査で複数色のインク滴が同一ライン上に記録されることがなくなるため、着弾干渉を回避することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３―４８３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術では、ノズル配置が複雑なために組み立てや調整が困難であるという問題点があった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、簡便なノズル配置を用いて、着弾干渉によるむらを抑制し、高品質の画像を記録することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためにインクジェット記録装置の一の態様は、第１の方向に所定のピッチで配置されたノズルから活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出する３つ以上のノズル列であって、それぞれ異なる硬化性インクを吐出する３つ以上のノズル列を有するインクジェットヘッドと、ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段と、インクジェットヘッドと活性エネルギー付与手段とを第１の方向に直交する第２の方向に沿って配置して保持する保持手段と、保持手段と記録媒体とを第２の方向に相対的に走査させる走査手段と、走査手段による走査毎に、保持手段と記録媒体とを第１の方向に相対的に移動させる移動手段と、保持手段により保持されたインクジェットヘッド及び活性エネルギー付与手段を記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段と、を備え、３つ以上のノズル列は、硬化感度の最も低い硬化性インクを吐出する第１のノズル列以外の複数のノズル列については、第１の方向における各ノズルの位置が一致しており、第１のノズル列については、第１の方向における各ノズルの位置が複数のノズル列の各ノズルの位置とは所定量ずれており、制御手段は、予め定められた打滴順で記録媒体の各領域に対してインク滴を打滴して所定の画素ピッチの画像を形成し、所定量は、第１の方向の打滴順の進行方向に１画素ピッチ以上２画素ピッチ以下である。
前記目的を達成するためにインクジェット記録装置の一の態様は、第１の方向に所定のピッチで配置されたノズルから活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出する３つ以上のノズル列であって、それぞれ異なる硬化性インクを吐出する３つ以上のノズル列を有するインクジェットヘッドと、ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段と、インクジェットヘッドと活性エネルギー付与手段とを第１の方向に直交する第２の方向に沿って配置して保持する保持手段と、保持手段と記録媒体とを第２の方向に相対的に走査させる走査手段と、走査手段による走査毎に、保持手段と記録媒体とを第１の方向に相対的に移動させる移動手段と、保持手段により保持されたインクジェットヘッド及び活性エネルギー付与手段を記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段とを備え、３つ以上のノズル列は、硬化感度の最も低い硬化性インクを吐出する第１のノズル列以外の複数のノズル列については、第１の方向における各ノズルの位置が一致しており、第１のノズル列については、第１の方向における各ノズルの位置が複数のノズル列の各ノズルの位置とは所定量ずれている。
【００１０】
本態様によれば、インクジェットヘッドが備えたそれぞれ異なる硬化性インクを吐出する３つ以上のノズル列は、硬化感度の最も低い硬化性インクを吐出する第１のノズル列以外の複数のノズル列については、第１の方向における各ノズルの位置が一致しており、第１のノズル列については、第１の方向における各ノズルの位置が複数のノズル列の各ノズルの位置とは所定量ずれているようにしたので、走査手段により第２の方向に走査されながら吐出された各インク滴は、硬化感度の最も低いインクが第１の方向にずらして配置されるため、第２の方向の干渉を緩和するとともに第１の方向の干渉を増やすことができるので、表面形状の異方性を緩和し、第２の方向のむらを改善することができる。
【００１１】
３つ以上のノズル列は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの硬化性インクを吐出する４つのノズル列であり、硬化感度の最も低い硬化性インクはブラックの硬化性インクであってもよい。本態様は、ＹＭＣＫの４色の硬化性インクを吐出するヘッドに適用することができる。
【００１２】
制御手段は、予め定められた打滴順で記録媒体の各領域に対してインク滴を打滴して所定の画素ピッチの画像を形成し、所定量は、第１の方向の打滴順の進行方向に１画素ピッチ以上２画素ピッチ以下であることが好ましい。これにより、適切に着弾干渉によるむらを抑制することができる。
【００１３】
活性エネルギー付与手段は、走査手段による１回の走査において、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴を不完全に硬化させる程度の前記活性エネルギーを付与することが好ましい。本態様は、打滴されたインク滴をすぐに本硬化させない場合に特に有効である。
【００１４】
活性エネルギー付与手段によって活性エネルギーが付与されたインク滴に対してさらに活性エネルギーを付与することでインク滴を本硬化させる第２の活性エネルギー付与手段を備えてもよい。これにより、打滴されたインク滴を適切に本硬化させることができる。
【００１５】
保持手段は、インクジェットヘッドの移動手段における下流側に第２の活性エネルギー付与手段を保持することが好ましい。これにより、打滴されたインク滴を適切に本硬化させることができる。
【００１６】
保持手段は、インクジェットヘッドの第２の方向における両隣に活性エネルギー付与手段を保持することが好ましい。これにより、打滴されたインク滴を適切に仮硬化させることができる。
【００１７】
活性エネルギーは紫外線であってもよい。本態様は、紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録装置に適用することができる。
【００１８】
制御手段は、第２の方向の１画素ラインについて、走査手段による１回又は２回の走査で画像を完成させることが好ましい。本態様は、１回の走査により打滴されるインク滴の間隔が近い場合に特に有効である。
【００１９】
制御手段は、複数のノズル列による第２の方向におけるインク滴の打滴位置と第１のノズル列による第２の方向におけるインク滴の打滴位置を一致させて打滴させることが好ましい。このようにインク滴の打滴位置を制御することで、適切に画像を形成することができる。
【００２０】
第１のノズル列のノズルの位置と第１のノズル列以外の複数のノズル列のノズルの位置のずれに基づいて、記録媒体の記録面に形成する画像のデータを補正する画像処理手段を備えることが好ましい。これにより、ノズルの位置をずらしたことによる色ずれを補正することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、簡便なノズル配置を用いて、主走査方向の干渉を緩和するとともに副走査方向の干渉を増やすことができるので、表面形状の異方性を緩和し、副走査方向のむらを改善することができる。したがって、高品質の画像を記録することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】インクジェット記録装置１００の上面模式図
【図２】従来のインクジェットヘッドの拡大模式図
【図３】インターレース方式を説明するための図
【図４】従来のドットの形成を説明するための図
【図５】本実施形態のインクジェットヘッドの拡大模式図
【図６】ｄ＜ｐの場合のドットの形成を説明するための図
【図７】ｄ＞２ｐの場合のドットの形成を説明するための図
【図８】ｐ≦ｄ≦２ｐの場合のドットの形成を説明するための図
【図９】実施例に係る打滴順と評価結果を示す図
【図１０】他の実施形態に係るインクジェット記録装置の外観斜視図
【図１１】記録媒体搬送路を模式的に示す説明図
【図１２】仮硬化光源及び本硬化光源の配置形態の例を示す平面透視図
【図１３】インクジェット記録装置のインク供給系の構成を示すブロック図
【図１４】インクジェット記録装置の構成を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面に従って本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２４】
〔従来技術による光沢むらの発生〕
図１は、インクジェット記録装置１００の上面模式図である。インクジェット記録装置１００は、インクジェットヘッド１１０、硬化光源１１６、これらインクジェットヘッド１１０及び硬化光源１１６を搭載したキャリッジ１１８（保持手段の一例）、キャリッジ１１８をＹ方向（主走査方向）に走査可能に構成されたキャリッジ走査機構（不図示、走査手段の一例）、記録媒体１２０をＸ方向（副走査方向）に移動可能に構成された記録媒体搬送機構（不図示、移動手段の一例）から構成される。
【００２５】
図２は、インクジェットヘッド１１０の拡大模式図である。インクジェットヘッド１１０は、４つのヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙ（３つ以上のノズル列の一例）から構成されている。４つのヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙは、紫外線硬化型インク（ＵＶ硬化インク、活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクの一例）である黒インク（ブラックインク）、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクを吐出するための複数のノズル１１４Ｋ、１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙをそれぞれ有している。
【００２６】
ここで、黒インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの４色のインクのうち、硬化光源１１６Ｒ、１１６Ｌから照射される紫外線の波長に対して、黒インクの硬化感度が最も低い。ここで、硬化感度とは、紫外線を照射してインク滴を硬化させる場合に、完全に硬化させるために必要なエネルギー量をいい、硬化感度が最も低いとは、完全に硬化させるために必要なエネルギー量が最も大きいことをいう。
【００２７】
ヘッド１１２Ｋの複数のノズル１１４Ｋは、副走査方向に沿って等間隔に１列に配置されている。同様にヘッド１１２Ｃの複数のノズル１１４Ｃ、ヘッド１１２Ｍの複数のノズル１１４Ｍ、ヘッド１１２Ｙの複数のノズル１１４Ｙは、それぞれ副走査方向に沿って等間隔に１列に配置されている。ここでは、各色ヘッド１１２のノズル１１４のピッチを１００ｄｐｉとする。
【００２８】
また、各ノズル１１４Ｋ、１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙは、主走査方向に平行な同一直線上に配置されている。
【００２９】
インクジェットヘッド１１０は、キャリッジ１１８の走査により主走査方向に走査されるとともに、吐出制御手段（不図示）の制御に従って各色ヘッド１１２のノズル１１４からインクを吐出することで、記録媒体１２０の記録面に各色インクのインク滴を形成（打滴）する。
【００３０】
記録媒体１２０は、インクジェットヘッド１１０が主走査方向に往復走査される度に、記録媒体搬送機構により副走査方向に所定量だけ搬送（走査）される。
【００３１】
硬化光源１１６（活性エネルギー付与手段の一例）は、複数個のＵＶ−ＬＥＤを備えている。このＵＶ−ＬＥＤにおいて、各色ヘッド１１２から記録媒体１２０に打滴された各色インクのインク滴に対して紫外線を照射し、不完全に硬化（半硬化）させる。
【００３２】
記録媒体１２０に打滴されたインク滴は、硬化光源１１６による１回の紫外線照射では完全には硬化せず、半硬化状態となる。ここで、半硬化状態とは、インクが硬化を開始してから本硬化状態に至るまでの間の硬化状態を指す。半硬化状態のインク滴は、その後図示しない本硬化光源によって紫外線が照射されて本硬化状態となり、記録媒体１２０の記録面に画像が記録される。なお、本硬化状態とは、記録媒体１２０のハンドリングを行っても画像劣化しない程度にインク滴が硬化している状態を指す。即ち、本硬化とは必ずしも硬化反応が完了していることを意味するものではない。
【００３３】
なお、本硬化光源を備えずに、硬化光源１１６の複数回の照射により硬化させるように構成してもよい。
【００３４】
図３は、インクジェット記録装置１００の作画方法であるインターレース方式（複数パスで所定の領域のインク滴を打滴する方式）を説明するための図である。インクジェット記録装置１００は、制御手段（不図示）により、キャリッジ走査機構、記録媒体搬送機構、吐出制御手段、光源制御手段を制御することで、インターレース方式の作画を行うことができる。ここでは、主走査方向２パス、副走査方向３パスの計６パスで印字が実行される例を用いて説明する。
【００３５】
図３に示す１２２は、記録媒体１２０の記録面のインク滴が打滴されるべき記録位置（画素群）であり、各画素の数字は、その画素にインク滴が打滴されるパス数（打滴順）を示している。ここでは、作画される画像の画素の間隔（画素ピッチ）をｐとする。
【００３６】
この打滴順（予め定められた打滴順の一例）で作画を行うために、まず、インクジェットヘッド１１０は、主走査方向へ走査される（１パス目）。このとき、各色ヘッド１１２（図３では不図示）の各ノズル１１４からインクを吐出し、画素群１２２の「１」の位置へ各色のインク滴を着弾させる。即ち、１パス目では、画素群１２２のうち各副走査列の偶数列に打滴する。
【００３７】
図４（ａ）は、ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙの拡大模式図であり、図４（ｂ）は、１パス目において各色ヘッド１１２のノズル１１４から記録媒体１２０に打滴されたインク滴１３０Ｋ、１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙを示す模式図である。図４（ｂ）では、各色のインク滴をそれぞれ分離して表しているが、実際には画素毎にインクが合一して合一インク滴（インク群）１３２を形成する。そして、主走査方向に隣接する合一インク滴１３２同士が着弾干渉により繋がることで、主走査方向に平行なインク列が形成される。なお、着弾干渉とは、着弾直後に記録媒体上で隣接するインク滴同士が合体することにより、インク滴の形状が変形し、インク滴形状が崩れてしまう現象を指す。
【００３８】
このように形成された合一インク滴１３２に対し、硬化光源１１６Ｌによって紫外線が照射される。これにより、合一インク滴１３２は半硬化状態となる。
【００３９】
１パス目の主走査が終了すると、インクジェットヘッド１１０が主走査方向の逆方向に走査されるとともに、記録媒体１２０が副走査方向に所定量だけ搬送される。なお、図３においては、説明の便宜上インクジェットヘッド１１０を図３の上方向に所定量移動させて図示している。
【００４０】
次に、インクジェットヘッド１１０は、再び主走査方向へ走査される（２パス目）。このとき、各色ヘッド１１２の各ノズル１１４からインクを吐出し、画素群１２２の「２」の位置へ各色のインク滴を着弾させる。即ち、２パス目では、各副走査列の偶数列であって、１パス目に打滴した画素（画素群１２２の「１」の位置）の主走査列の１画素隣（副走査方向にｐだけ離れた位置）に打滴する。
【００４１】
図４（ｃ）は、２パス目において各色ヘッド１１２のノズル１１４から記録媒体１２０に打滴されたインク滴１３０Ｋ、１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙを示す模式図である。図４（ｃ）では、各色のインク滴をそれぞれ分離して表しているが、合一インク滴１３２と同様に、実際には画素毎にインクが合一して合一インク滴１３４を形成する。そして、主走査方向に隣接する合一インク滴１３４同士が着弾干渉により繋がることで、主走査方向に平行なインク列が形成される。
【００４２】
このように形成された合一インク滴１３４に、硬化光源１１６Ｒによって紫外線が照射される。これにより、合一インク滴１３４は半硬化状態となる。同時に、合一インク滴１３２にも紫外線が照射され、硬化が促進される。
【００４３】
２パス目の主走査が終了すると、インクジェットヘッド１１０が主走査方向の逆方向に走査されるとともに、記録媒体１２０が副走査方向に所定量だけ搬送される。
【００４４】
さらに、インクジェットヘッド１１０は、主走査方向へ走査される（３パス目）。このとき、各色ヘッド１１２の各ノズル１１４からインクを吐出し、画素群１２２の「３」の位置へ打滴する。即ち、３パス目では、副走査列の偶数列であって、２パス目に打滴した画素（画素群１２２の「２」の位置）の主走査列の１画素隣に打滴する。ここで打滴されたインク滴も、これまでと同様に合一インク滴を形成し、硬化光源１１６Ｌによって紫外線が照射されて半硬化状態となる。
【００４５】
以下、同様に、副走査と主走査とを繰返し、画素群１２２の「４」、「５」、「６」の位置へ順に打滴する。即ち、各副走査列の奇数列に順に打滴する。
【００４６】
ここで、インターレース方式によってある領域をあるパス数のインク滴で埋める際の埋まっていく方向を、打滴順の進行方向と呼ぶ。
【００４７】
例えば、２パス目のインク滴の打滴位置は、１パス目の打滴位置の記録媒体１２０の搬送方向（Ｘ方向）下流側である。また、３パス目の打滴位置は、２パス目の打滴位置の記録媒体１２０の搬送方向下流側である。同様に、５パス目の打滴位置は、４パス目の打滴位置の記録媒体１２０の搬送方向下流側であり、６パス目の打滴位置は、５パス目の打滴位置の記録媒体１２０の搬送方向下流側である。
【００４８】
したがって、本実施形態では、Ｘ方向におけるインク滴の打滴順は、記録媒体１２０の搬送方向とは逆方向である。
【００４９】
このように、１〜６パスで、第１スワスの全画素にインク滴が打滴される。また、同様に、２〜７パスで第２スワスの全画素にインク滴が打滴され、３〜８パスで第３スワスの全画素にインク滴が打滴される。
【００５０】
図４（ｄ）は、本硬化終了後における記録媒体１２０の記録面の表面形状を示す模式図である。同図に示すように、主走査方向に平行なライン形状が形成されている。
【００５１】
本願発明者は、鋭意検討の結果、このライン形状の凹凸のわずかな形状差によって、副走査方向の光沢むらが視認されやすいことを見出した。
【００５２】
〔本実施形態に係るインクジェットヘッドの構成〕
本実施形態におけるインクジェット記録装置は、図１に示したインクジェット記録装置１００と同様の構成であり、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
図５は、本実施形態に係るインクジェットヘッド１１１の拡大模式図である。インクジェットヘッド１１１は、４つのヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙから構成されている。この４つのヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙは、それぞれＵＶ硬化インクである黒インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクを吐出するための複数のノズル１１４Ｋ、１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙを有している。
【００５４】
ヘッド１１２Ｋの複数のノズル１１４Ｋは、副走査方向に沿って等間隔に１列に配置されている。同様にヘッド１１２Ｃの複数のノズル１１４Ｃ、ヘッド１１２Ｍの複数のノズル１１４Ｍ、ヘッド１１２Ｙの複数のノズル１１４Ｙは、それぞれ副走査方向に沿って等間隔に１列に配置されている。また、各色ヘッド１１２のノズル１１４のピッチは１００ｄｐｉである。
【００５５】
各ノズル１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙは、主走査方向に平行な同一直線上に配置されている。また、最も硬化感度の低い黒インクを吐出するノズル１１４Ｋ（第１のノズル列に相当）は、各ノズル１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙ（第１のノズル列以外の複数のノズル列に相当）に対して打滴順の進行方向に距離ｄだけずらして配置されている。距離ｄをユーザが適宜変更可能に構成してもよい。
【００５６】
なお、ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙの配置順序は、特に限定されない。
【００５７】
このように構成されたインクジェットヘッド１１１を用いて、図３に示したインターレース方式の作画方法で印字を実行した際の光沢むらの改善効果について、ずらし量ｄと画素ピッチｐとの関係で場合分けをして説明する。
【００５８】
〔ｄ＜ｐの場合〕
最初に、ずらし量ｄが画素ピッチｐよりも小さい場合について説明する。
【００５９】
まず、インクジェットヘッド１１１は、主走査方向へ走査される（１パス目）。このとき、各色ヘッド１１２の各ノズル１１４からインクを吐出し、画素群１２２の「１」の位置へ各色のインク滴を着弾させる。即ち、１パス目では、画素群１２２のうち各副走査列の偶数列に打滴する。なお、ヘッド１１２Ｋのノズル１１４Ｍは打滴順の進行方向に距離ｄだけずれているが、画素群１２２の「１」の位置に対してはずれが無いものとして扱って打滴する。
【００６０】
図６（ａ）は、ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙの拡大模式図であり、図６（ｂ）は、１パス目において各色ヘッド１１２のノズル１１４から記録媒体１２０に打滴されたインク滴１３０Ｋ、１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙを示す模式図である。
【００６１】
１つの画素のインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙは、同じ位置に打滴されているため、インクが合一して合一インク滴１３６を形成する。
【００６２】
また、インク滴１３０Ｋは、同じ画素における他のインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙに対して打滴順の進行方向に距離ｄだけずれた位置に打滴されるため、インク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙの合一インク滴１３６とは完全には合一せず、インク滴１３０Ｋと合一インク滴１３６とが繋がった状態となる。
【００６３】
このように形成された合一インク滴１３６及びインク滴１３０Ｋに対し、硬化光源１１６Ｌによって紫外線が照射される。これにより、合一インク滴１３６及びインク滴１３０Ｋは半硬化状態となる。なお、合一インク滴１３６よりもインク滴１３０Ｋの方が硬化感度が低いため、インク滴１３０Ｋの方がより流動性を残した半硬化状態となっている。
【００６４】
１パス目の主走査が終了すると、インクジェットヘッド１１１が主走査方向の逆方向に走査されるとともに、記録媒体１２０が副走査方向に所定量だけ搬送される。
【００６５】
次に、インクジェットヘッド１１１は、再び主走査方向へ走査される（２パス目）。このとき、各色ヘッド１１２の各ノズル１１４からインクを吐出し、画素群１２２の「２」の位置へ各色のインク滴を着弾させる。即ち、２パス目では、各副走査列の偶数列であって、１パス目に打滴したドット（画素群１２２の「１」の位置のドット）の主走査列の１画素隣（副走査方向にｐだけ離れた位置）に打滴する。
【００６６】
図６（ｃ）は、２パス目において各色ヘッド１１２のノズル１１４から記録媒体１２０に打滴されたインク滴１３０Ｋ、１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙを示す模式図である。
【００６７】
１つの画素のインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙは、同じ位置に打滴されているため、インクが合一して合一インク滴１３８を形成する。
【００６８】
また、インク滴１３０Ｋは、同じ画素における他のインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙに対して距離ｄだけずれた位置に打滴されるため、インク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙの合一インク滴１３６とは完全には合一せず、インク滴１３０Ｋと合一インク滴１３６とが繋がった状態となる。
【００６９】
このように形成された合一インク滴１３８及びインク滴１３０Ｋに対し、硬化光源１１６Ｌによって紫外線が照射される。
【００７０】
以下、同様に、副走査と主走査とを繰返し、画素群１２２の「３」、「４」、「５」、「６」の位置へ順に打滴する。
【００７１】
このように、ｄ＜ｐの場合は、１パス目の合一インク滴１３６と２パス目の合一インク滴１３８との間の位置に、１パス目のインク滴１３０Ｋが配置されることになる。したがって、１パス目のインク滴１３０Ｋと２パス目のインク滴１３０Ｋとの干渉が少ない。２パス目と３パス目、４パス目と５パス目、５パス目と６パス目においても同様である。その結果、主走査方向の干渉が強く残り、光沢むらの改善は見られるものの、その効果は低い。
【００７２】
〔ｄ＞２ｐの場合〕
次に、ずらし量ｄが画素ピッチｐの２倍（２ｐ）よりも大きい場合について説明する。
【００７３】
図７（ａ）は、ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙの拡大模式図であり、図７（ｂ）は、１パス目において各色ヘッド１１２のノズル１１４から記録媒体１２０に打滴されたインク滴１３０Ｋ、１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙを示す模式図である。
【００７４】
１つの画素のインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙは、同じ位置に打滴されているため、インクが合一して合一インク滴１３６を形成する。
【００７５】
また、インク滴１３０Ｋは、同じ画素における他のインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙに対して打滴順の進行方向に距離ｄだけずれた位置に打滴されるため、インク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙの合一インク滴１３６と離れた位置に独立した状態となる。
【００７６】
このように形成された合一インク滴１３６及びインク滴１３０Ｋに対し、硬化光源１１６Ｌによって紫外線が照射される。これにより、合一インク滴１３６及びインク滴１３０Ｋは半硬化状態となる。
【００７７】
図７（ｃ）は、２パス目において各色ヘッド１１２のノズル１１４から記録媒体１２０に打滴されたインク滴１３０Ｋ、１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙを示す模式図である。
【００７８】
１つの画素のインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙは、同じ位置に打滴されているため、インクが合一して合一インク滴１３８を形成する。
【００７９】
また、インク滴１３０Ｋは、インク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙの合一インク滴１３８と離れた位置に独立した状態となる。
【００８０】
このように形成された合一インク滴１３８及びインク滴１３０Ｋに対し、硬化光源１１６Ｌによって紫外線が照射される。
【００８１】
このように、ｄ＞２ｐの場合は、画像形成初期（１パス目〜２パス目）にそれぞれ独立して干渉パターンを形成する。したがって、光沢むらが改善されるものの、インク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ（合一インク滴）の主走査方向に干渉し易いパターンが若干残り、光沢むらの改善効果が下がる。
【００８２】
〔ｐ≦ｄ≦２ｐの場合〕
次に、ずらし量ｄが画素ピッチｐ以上であり、かつ画素ピッチｐの２倍以下（ｐ≦ｄ≦２ｐ）の場合について説明する。
【００８３】
図８（ａ）は、ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙの拡大模式図であり、図８（ｂ）は、１パス目において各色ヘッド１１２のノズル１１４から記録媒体１２０に打滴されたインク滴１３０Ｋ、１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙを示す模式図である。
【００８４】
１つの画素のインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙは、同じ位置に打滴されているため、インクが合一して合一インク滴１３６を形成する。
【００８５】
また、インク滴１３０Ｋは、同じ画素における他のインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙに対して打滴順の進行方向に距離ｄだけずれた位置に打滴される。インク滴１３０Ｋのドット径と合一インク滴１３６のドット径により、インク滴１３０Ｋは、合一インク滴１３６とは完全には合一せず、インク滴１３０Ｋと合一インク滴１３６とが繋がった状態となるか、又は合一インク滴１３６と離れた位置に独立した状態となる。
【００８６】
このように形成された合一インク滴１３６及びインク滴１３０Ｋに対し、硬化光源１１６Ｌによって紫外線が照射される。これにより、合一インク滴１３６及びインク滴１３０Ｋは半硬化状態となる。
【００８７】
図８（ｃ）は、２パス目において各色ヘッド１１２のノズル１１４から記録媒体１２０に打滴されたインク滴１３０Ｋ、１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙを示す模式図である。
【００８８】
１つの画素のインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙは、同じ位置に打滴されているため、インクが合一して合一インク滴１３８を形成する。
【００８９】
また、インク滴１３０Ｋは、インク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙの合一インク滴１３８と繋がった状態、又は離れた位置に独立した状態となる。
【００９０】
このように形成された合一インク滴１３８及びインク滴１３０Ｋに対し、硬化光源１１６Ｌによって紫外線が照射される。
【００９１】
このように、ｐ≦ｄ≦２ｐの場合は、１パス目のインク滴１３０Ｋと１パス目の合一インク滴１３６との間の位置に、２パス目の合一インク滴１３６が配置されることになる。２パス目と３パス目、４パス目と５パス目、５パス目と６パス目においても同様である。したがって、インク滴１３０Ｋ同士の副走査方向の干渉が誘発されるとともに、インク滴１３０Ｋとインク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ（合一インク滴）とが繋がった状態で打滴面が形成されるので、インク滴１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙの主走査方向の干渉が軽減され、光沢むらの改善効果が高い。
【００９２】
例えば、図３に示したインターレース方式の作画方法において、各インク滴１３０Ｋ、１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙの直径が８０μｍのとき、打滴順の進行方向のずらし量ｄ＝３０〜１００μｍの場合に、光沢むらが良好に改善されることを確認した。
【００９３】
図５に示すインクジェットヘッド１１１のノズル配置にした場合、画素ピッチｐの単位で色間の画像のずれをＲＩＰソフトウェア、又はプリンタ側の打滴演算ソフトウェアにより補正することができるが、画素ピッチからのズレ量（ｄ−ｐ）だけは色ずれが残ってしまう。しかしながら、画素ピッチｐが十分小さければ、視認できない程度のずれに抑えることができるので、画像上問題は無い。
【００９４】
図５に示したインクジェットヘッド１１１は、最も硬化感度の低いインクを吐出するノズル１１４Ｋ（第１のノズル列）を各ノズル１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙ（ここでは第２のノズル列と呼ぶ）に対して打滴順の進行方向に距離ｄだけずらして配置した。このように、第１のノズル列のずらし方向は、ノズル並び方向の打滴順の進行方向と一致していることが望ましい。
【００９５】
硬化性インクでパターニングする際には、先に（下側に）打滴されたインクの形状が記録面の最終形状に強く影響する。これは、先に打滴されて硬化または半硬化したインク形状に、後から打滴された液状のインクが倣うためである。
【００９６】
第１のノズル列から打滴されたインクは、他のノズル列から打滴されたインクより独立性が高く、横干渉よりも縦干渉を誘発することができ、縦方向の干渉パターンを形成することができる。
【００９７】
このノズル列のずらし方向が、ノズル並び方向の打滴順の進行方向と一致している場合は、第１のノズル列から打滴されたインク滴が先に縦方向の干渉パターンを形成し、その上に第２のノズル列からのインク滴が打滴されるため、縦方向の干渉パターンの影響が強くなり、縦横の干渉パターンのバランスがとれる。
【００９８】
一方、第１のノズル列のずらし方向がノズル並び方向の打滴順の進行方向と逆方向の場合、第２のノズル列から打滴されたインクが先に横方向の干渉パターンを形成し、その上に第１のノズル列からのインク滴が打滴されるため、横方向の干渉パターンが強く残り、むら改善効果が下がる。
【００９９】
以上説明したように、最も硬化感度の低いインク以外のインクを吐出するノズルの副走査方向の位置を一致させて配置するとともに、最も硬化感度の低いインクを吐出するノズルの副走査方向の位置をその他のインクのノズルとは打滴順の進行方向に所定量だけずらして配置することで、一度の主走査において打滴したインク滴が打滴干渉により繋がる場合であっても、主走査方向の干渉を抑制するとともに副走査方向の干渉を誘発することができる。これにより、表面形状の異方性を緩和し、光沢むらを改善することができる。
【０１００】
〔実施例〕
インクジェット記録装置１００を用いて、ノズル１１４Ｋの打滴順の進行方向のずらし量ｄと光沢むらとの関係を評価した。ここでは、ノズル間隔が２５４μｍ（１００ｄｐｉ）、打滴したインク滴の直径が８０μｍのインクジェットヘッド１１０を用いて、図９（ａ）に示す打滴順（主走査方向２パス、副走査方向８パスの計１６パス）で９００×８００ｄｐｉ（副走査画素ピッチｐが３２μｍ）の画像を記録し、光沢むらを評価した。
【０１０１】
図９（ｂ）は、ｄ＝０，３０，５０，７０μｍにおける評価結果を示す図であり、光沢むらが視認できない場合を「Ａ」、うっすらと光沢むらが視認できる場合を「Ｂ」、はっきりと光沢むらが視認できる場合を「Ｃ」と評価した。
【０１０２】
ｄ＝０μｍのとき、即ちノズル１１４Ｋ、ノズル１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙが打滴順の進行方向に一致して配置されている場合には、はっきりと光沢むらが視認された。
【０１０３】
ｄ＝３０μｍのとき（ｄ＜ｐの場合に相当）、即ちノズル１１４Ｋがノズル１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙに対して打滴順の進行方向に３０μｍだけずらして配置されている場合には、改善されているものの、うっすらと光沢むらが視認された。
【０１０４】
ｄ＝５０μｍのとき（ｐ≦ｄ≦２ｐの場合に相当）には、光沢むらは視認できなかった。
【０１０５】
ｄ＝７０μｍのとき（ｄ＞２ｐの場合に相当）、改善されているものの、うっすらと光沢むらが視認された。
【０１０６】
このように、ずらし量ｄを付与することで光沢むらを改善することができ、さらにｐ≦ｄ≦２ｐの場合に、最も主走査方向の干渉が軽減され、光沢むらの改善効果が高いことが実証された。
【０１０７】
〔他の実施形態〕
＜インクジェット記録装置の全体構成＞
図１０は、他の実施形態に係るインクジェット記録装置の外観斜視図である。このインクジェット記録装置１０は、紫外線硬化型インク（ＵＶ硬化インク）を用いて記録媒体１２上にカラー画像を形成するワイドフォーマットプリンタである。ワイドフォーマットプリンタとは、大型ポスターや商業用壁面広告など、広い描画範囲を記録するのに好適な装置である。ここでは、Ａ３ノビ以上に対応するものを「ワイドフォーマット」と呼ぶ。
【０１０８】
インクジェット記録装置１０は、装置本体２０と、この装置本体２０を支持する支持脚２２とを備えている。装置本体２０には、記録媒体（メディア）１２に向けてインクを吐出するドロップオンデマンド型のインクジェットヘッド２４と、記録媒体１２を支持するプラテン２６と、ヘッド移動手段としてのガイド機構２８及びキャリッジ３０（走査手段の一例）が設けられている。
【０１０９】
ガイド機構２８は、プラテン２６の上方において、記録媒体１２の搬送方向（Ｘ方向）に直交し且つプラテン２６の媒体支持面と平行な走査方向（Ｙ方向）に沿って延在するように配置されている。キャリッジ３０は、ガイド機構２８に沿ってＹ方向に往復移動可能に支持されている。キャリッジ３０には、インクジェットヘッド２４が搭載されるとともに、記録媒体１２上のインクに紫外線を照射する仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂと、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂとが搭載されている。
【０１１０】
仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂは、インクジェットヘッド２４から吐出されたインク滴が記録媒体１２に着弾した後に、隣接液滴同士が合一化しない程度にインクを仮硬化させるための紫外線を照射する光源である。本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、仮硬化後に追加露光を行い、最終的にインクを完全に硬化（本硬化）させるための紫外線を照射する光源である。
【０１１１】
キャリッジ３０上に配置されたインクジェットヘッド２４、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、ガイド機構２８に沿ってキャリッジ３０と共に一体的に（一緒に）移動する。
【０１１２】
記録媒体１２には、紙、不織布、塩化ビニル、合成化学繊維、ポリエチレン、ポリエステル、ターポリンなど、材質を問わず、また、浸透性媒体、非浸透性媒体を問わず、様々な媒体を用いることができる。記録媒体１２は、装置の背面側からロール紙状態（図１１参照）で給紙され、印字後は装置正面側の巻き取りローラ（図１０中不図示、図１１の符号４４）で巻き取られる（移動手段の一例）。プラテン２６上に搬送された記録媒体１２に対して、インクジェットヘッド２４からインク滴が吐出され、記録媒体１２上に付着したインク滴に対して仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂから紫外線が照射される。
【０１１３】
図１０において、装置本体２０の正面に向かって左側の前面に、インクカートリッジ３６の取り付け部３８が設けられている。インクカートリッジ３６は、紫外線硬化型インクを貯留する交換自在なインク供給源（インクタンク）である。インクカートリッジ３６は、本例のインクジェット記録装置１０で使用される各色インクに対応して設けられている。色別の各インクカートリッジ３６は、それぞれ独立に形成された不図示のインク供給経路によってインクジェットヘッド２４に接続される。各色のインク残量が少なくなった場合にインクカートリッジ３６の交換が行われる。
【０１１４】
また、図示を省略するが、装置本体２０の正面に向かって右側には、インクジェットヘッド２４のメンテナンス部が設けられている。該メンテナンス部は、非印字時におけるインクジェットヘッド２４を保湿するためのキャップと、インクジェットヘッド２４のノズル面（インク吐出面）を清掃するための払拭部材（ブレード、ウエブ等）が設けられている。インクジェットヘッド２４のノズル面をキャッピングするキャップは、メンテナンスのためにノズルから吐出されたインク滴を受けるためのインク受けが設けられている。
【０１１５】
＜記録媒体搬送路の説明＞
図１１は、インクジェット記録装置１０における記録媒体搬送路を模式的に示す説明図である。図１１に示すように、プラテン２６は逆樋状に形成され、その上面が記録媒体１２の支持面（「媒体支持面」という。）となる。プラテン２６の近傍における記録媒体搬送方向（Ｘ方向）の上流側には、記録媒体１２を間欠搬送するための記録媒体搬送手段である一対のニップローラ４０が配設される。このニップローラ４０は記録媒体１２をプラテン２６上でＸ方向へ移動させる。
【０１１６】
ロール・ツー・ロール方式の媒体搬送手段を構成する供給側のロール（「送り出し供給ロール」という。）４２から送り出された記録媒体１２は、印字部の入り口（プラテン２６の記録媒体搬送方向の上流側）に設けられた一対のニップローラ４０によって、Ｘ方向に間欠搬送される。インクジェットヘッド２４の直下の印字部に到達した記録媒体１２は、インクジェットヘッド２４により印字が実行され、印字後に巻き取りロール４４に巻き取られる。印字部の記録媒体搬送方向の下流側には、記録媒体１２のガイド４６が設けられている。
【０１１７】
印字部においてインクジェットヘッド２４と対向する位置にあるプラテン２６の裏面（記録媒体１２を支持する面と反対側の面）には、印字中の記録媒体１２の温度を調整するための温調部５０が設けられている。印字時の記録媒体１２が所定の温度となるように調整されると、記録媒体１２に着弾したインク液滴の粘度や、表面張力等の物性値が所望の値になり、所望のドット径を得ることが可能となる。なお、必要に応じて、温調部５０の上流側にプレ温調部５２を設けてもよいし、温調部５０の下流側にアフター温調部５４を設けてもよい。
【０１１８】
＜インクジェットヘッドの説明＞
図１２は、キャリッジ３０上に配置されるインクジェットヘッド２４と仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ、３４Ｂの配置形態の例を示す平面透視図である。
【０１１９】
インクジェットヘッド２４には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）、ライトシアン（ＬＣ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、透明インク（ＣＬ）、白（Ｗ）の各色のインク毎に、それぞれ色のインクを吐出するためのノズル列６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ、６１ＬＣ、６１ＬＭ、６１ＣＬ、６１Ｗ（３つ以上のノズル列の一例）が設けられている。図１２ではノズル列を点線により図示し、ノズルの個別の図示は省略されている。また、以下の説明では、ノズル列６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ、６１ＬＣ、６１ＬＭ、６１ＣＬ、６１Ｗを総称して符号６１を付してノズル列を表すことがある。
【０１２０】
インク色の種類（色数）や色の組合せについては本実施形態に限定されない。例えば、ＬＣ、ＬＭのノズル列を省略する形態、ＣＬやＷのノズル列を省略する形態、特別色のインクを吐出するノズル列を追加する形態などが可能である。また、色別のノズル列の配置順序も特に限定はない。
【０１２１】
色別のノズル列６１毎にヘッドモジュールを構成し、これらを並べることによって、カラー描画が可能なインクジェットヘッド２４を構成することができる。例えば、イエローインクを吐出するノズル列６１Ｙを有するヘッドモジュール２４Ｙと、マゼンタインクを吐出するノズル列６１Ｍを有するヘッドモジュール２４Ｍと、シアンインクを吐出するノズル列６１Ｃを有するヘッドモジュール２４Ｃと、黒インクを吐出するノズル列６１Ｋを有するヘッドモジュール２４Ｋと、ＬＣ、ＬＭ、ＣＬ、Ｗの各色のインクを吐出するノズル列６１ＬＣ、６１ＬＭ、６１ＣＬ、６１Ｗをそれぞれ有する各ヘッドモジュール２４ＬＣ、２４ＬＭ、２４ＣＬ、２４Ｗとをキャリッジ３０のＹ方向に沿って並ぶように等間隔に配置する態様も可能である。色別のヘッドモジュール２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋ、２４ＬＣ、２４ＬＭを、それぞれ「インクジェットヘッド」と解釈することも可能である。或いはまた、１つのインクジェットヘッド２４の内部で色別にインク流路を分けて形成し、１ヘッドで複数色のインクを吐出するノズル列を備える構成も可能である。
【０１２２】
各ノズル列６１は、複数個のノズルが一定の間隔でＸ方向に沿って１列に（直線的に）並んだものとなっている。本例のインクジェットヘッド２４は、各ノズル列６１を構成するノズルの配置ピッチ（ノズルピッチ）が２５４μｍ（１００ｄｐｉ）、１列のノズル列６１を構成するノズルの数は２５６ノズル、ノズル列６１の全長Ｌｗ（「ノズル列の長さ」に相当、「ノズル列幅」という場合がある。）は約６５ｍｍ（２５４μｍ×２５５＝６４．８ｍｍ）である。
【０１２３】
また、ノズル列６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ、６１ＬＣ、６１ＬＭ、６１ＣＬ、６１のうち、最も硬化感度の低い黒インクを吐出するノズル列６１Ｋ以外のノズル列は、各ノズルがＹ方向に平行な同一直線上に配置されている。また、最も硬化感度の低い黒インクを吐出するノズル列６１Ｋの各ノズルは、その他のノズル列の各ノズルの位置に対して打滴順の進行方向に距離ｄだけずらして配置されている（図５参照）。
【０１２４】
なお、各画素の色を構成するカラーインク（イエロー、マゼンタ、シアン、黒、ライトシアン、ライトマゼンタのインク）を吐出するノズル列６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ、６１ＬＣ、６１ＬＭのうち、最も硬化感度の低いインクを吐出するノズル列以外のノズル列の各ノズルがＹ方向に平行な同一直線上に配置され、最も硬化感度の低いインクを吐出するノズル列の各ノズルが打滴順の進行方向にずらされていればよい。即ち、色材を含まない透明インクや、下地用に用いられる白インクのノズル位置は特に限定されない。
【０１２５】
また、吐出周波数は１５ｋＨｚであり、駆動波形の変更によって１０ｐｌ、２０ｐｌ、３０ｐｌの３種類の吐出液滴量を打ち分けることができる。即ち、小ドット、中ドット、大ドットの３種類の大きさのドットを形成することができる。
【０１２６】
インクジェットヘッド２４のインク吐出方式としては、圧電素子（ピエゾアクチュエータ）の変形によってインク滴を飛ばす方式（ピエゾジェット方式）が採用されている。吐出エネルギー発生素子として、静電アクチュエータを用いる形態（静電アクチュエータ方式）の他、ヒータなどの発熱体（加熱素子）を用いてインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばす形態（サーマルジェット方式）を採用することも可能である。
【０１２７】
＜紫外線照射装置の配置について＞
図１２に示したように、インクジェットヘッド２４の走査方向（Ｙ方向）の左右両脇に、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂが配置される。さらに、インクジェットヘッド２４の記録媒体搬送方向（Ｘ方向）の下流側に本硬化光源３４Ａ、３４Ｂが配置されている。
【０１２８】
インクジェットヘッド２４のノズルから吐出されて記録媒体１２上に着弾したインク滴は、その直後にその上を通過する仮硬化光源３２Ａ（又は３２Ｂ）によって仮硬化のための紫外線が照射される。また、記録媒体１２の間欠搬送に伴ってインクジェットヘッド２４の印字領域を通過した記録媒体１２上のインク滴は、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂにより本硬化のための紫外線が照射される。
【０１２９】
なお、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、インクジェット記録装置１０の印刷動作中は常時点灯しているものとする。
【０１３０】
＜仮硬化光源の構成例について＞
図１２に示したように、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂは、それぞれ複数個のＵＶ−ＬＥＤ素子３３が並べられた構造を有している。２つの仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂは、共通の構成である。本例では、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂとして、Ｘ方向に沿って６個のＵＶ−ＬＥＤ素子３３が１列に並べたＬＥＤ素子配列を例示したが、ＬＥＤ素子数及びその配列形態はこの例に限定されない。例えば、複数個のＬＥＤ素子をＸ／Ｙ方向にマトリクス状に配置した構成も可能である。
【０１３１】
この６個のＵＶ−ＬＥＤ素子３３は、インクジェットヘッド２４のノズル列幅Ｌｗと同じ幅の領域に対して一度にＵＶ照射を行うことができるように並べられている。
【０１３２】
＜本硬化光源の構成例について＞
図１２に示したように、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、それぞれ複数個のＵＶ−ＬＥＤ素子３５が並べられた構造を有している。２つの本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、共通の構成である。本例では、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂとして、Ｙ方向に６個、Ｘ方向に２個のＵＶ−ＬＥＤ素子３５がマトリクス状に配置されたＬＥＤ素子配列（６×２）を例示している。
【０１３３】
ＵＶ−ＬＥＤ素子３５のＸ方向の配置は、後述するスワス幅と関連し、キャリッジ３０の一度の走査において、ノズル列幅Ｌｗのｎ分の１（ｎは正の整数）に対応する幅の領域に対して一度にＵＶ照射を行うことができるように決められる。図１２の例では、ノズル列幅Ｌｗの１／２（ｎ＝２）の幅の領域を一度に照射可能にＵＶ−ＬＥＤ素子３５が配置されている。
【０１３４】
なお、本硬化光源のＬＥＤ素子数及びその配列形態は、図１２の例に限定されない。また、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂの発光源としては、ＵＶ−ＬＥＤ素子３３、３５に限らず、ＵＶランプなどを用いることも可能である。
【０１３５】
＜作画モードについて＞
上記のごとく構成されたインクジェット記録装置１０は、マルチパス方式の描画制御が適用され、印字パス数の変更によって印字解像度を変更することが可能である。例えば、高生産モード、標準モード、高画質モードの３種類の作画モードが用意され、各モードでそれぞれ印字解像度が異なる。印刷目的や用途に応じて作画モードを選択することができる。
【０１３６】
高生産モードでは、６００ｄｐｉ（主走査方向）×４００ｄｐｉ（副走査方向）の解像度で印字が実行される。高生産モードの場合、主走査方向は２パス（２回の走査）によって６００ｄｐｉの解像度が実現される。まず、１回目の走査（キャリッジ３０の往路）では３００ｄｐｉの解像度でドットが形成される。２回目の走査（復路）では、１回目の走査（往路）で形成されたドットの中間を３００ｄｐｉで補間するようにドットが形成され、主走査方向について６００ｄｐｉの解像度が得られる。
【０１３７】
一方、副走査方向については、ノズルピッチが１００ｄｐｉであり、１回の主走査（１パス）により副走査方向に１００ｄｐｉの解像度でドットが形成される。したがって、４パス印字（４回の走査）により補間印字を行うことで４００ｄｐｉの解像度が実現される。
【０１３８】
なお、本明細書では、主走査方向のパス数と副走査方向のパス数との積を、その作画モードにおけるパス数と呼ぶ。したがって、高生産モードのパス数は、主走査２パス印字×副走査４パス印字＝８パスとなる。
【０１３９】
標準モードでは、６００ｄｐｉ×８００ｄｐｉの解像度で印字が実行される。この解像度は、主走査方向は２パス印字、副走査方向は８パス印字とすることにより得られる。即ち、標準モードのパス数は、主走査２パス印字×副走査８パス印字＝１６パスとなる。
【０１４０】
高画質モードでは、１２００×１２００ｄｐｉの解像度で印字が実行され、主走査方向は４パス、副走査方向は１２パスによりこの解像度を得ている。即ち、高画質モードのパス数は、主走査４パス印字×副走査１２パス印字＝４８パスとなる。
【０１４１】
なお、主走査方向に４パスで印字する場合には、１回のパスの打滴における主走査方向の着弾干渉が発生しないため、最も硬化感度の低い黒インクを吐出するノズル列６１Ｋの各ノズルをその他のノズル列に対して打滴順の進行方向に距離ｄだけずらす必要はない。したがって、ノズル列６１Ｋのずらし量は、作画モードの主走査方向のパス数に応じて変更可能に構成してもよい。即ち、ヘッドモジュール２４Ｋをアクチュエータ等の駆動手段によってＸ方向に移動可能に構成し、設定された作画モードに応じて移動量を制御することで、作画モードに応じて光沢むらの発生を抑制することができる。
【０１４２】
＜インク供給系の説明＞
図１３は、インクジェット記録装置１０のインク供給系の構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクカートリッジ３６に収容されているインクは、供給ポンプ７０によって吸引され、サブタンク７２を介してインクジェットヘッド２４に送られる。サブタンク７２には、内部のインクの圧力を調整するための圧力調整部７４が設けられている。
【０１４３】
圧力調整部７４は、バルブ７６を介してサブタンク７２と連通される加減圧用ポンプ７７と、バルブ７６と加減圧用ポンプ７７との間に設けられる圧力計７８と、を具備している。
【０１４４】
通常の印字時は、加減圧用ポンプ７７がサブタンク７２内のインクを吸引する方向に動作し、サブタンク７２の内部圧力及びインクジェットヘッド２４の内部圧力が負圧に維持される。一方、インクジェットヘッド２４のメンテナンス時は、加減圧用ポンプ７７がサブタンク７２内のインクを加圧する方向に動作し、サブタンク７２の内部及びインクジェットヘッド２４の内部が強制的に加圧され、インクジェットヘッド２４内のインクがノズルを介して排出される。インクジェットヘッド２４から強制的に排出されたインクは、上述したキャップ（図示せず）のインク受けに収容される。
【０１４５】
＜インクジェット記録装置の制御系の説明＞
図１４はインクジェット記録装置１０の構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、制御手段としての制御装置２０２が設けられている。制御装置２０２としては、例えば、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を備えたコンピュータ等を用いることができる。制御装置２０２は、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。制御装置２０２には、記録媒体搬送制御部２０４、キャリッジ駆動制御部２０６、光源制御部２０８、画像処理部２１０、吐出制御部２１２が含まれる。これらの各部は、ハードウエア回路又はソフトウエア、若しくはこれらの組合せによって実現される。
【０１４６】
記録媒体搬送制御部２０４は、記録媒体１２（図１０参照）の搬送を行うための搬送駆動部２１４を制御する。搬送駆動部２１４は、図１１に示すニップローラ４０駆動する駆動用モータ、及びその駆動回路が含まれる。プラテン２６（図１０参照）上に搬送された記録媒体１２は、インクジェットヘッド２４による主走査方向の往復走査（印刷パスの動き）に合わせて、スワス幅単位で副走査方向へ間欠送りされる。
【０１４７】
図１４に示すキャリッジ駆動制御部２０６は、キャリッジ３０（図１０参照）を主走査方向に移動させるための主走査駆動部２１６を制御する。主走査駆動部２１６は、キャリッジ３０の移動機構に連結される駆動用モータ、及びその制御回路が含まれる。
【０１４８】
光源制御部２０８は、ＬＥＤ駆動回路２１８を介して仮硬化光源３２Ａ、３２ＢのＵＶ−ＬＥＤ素子３３の発光量を調整するとともに、ＬＥＤ駆動回路２１９を介して本硬化光源３４Ａ、３４ＢのＵＶ−ＬＥＤ素子３５の発光量を調整する制御手段である。
【０１４９】
ＬＥＤ駆動回路２１８は、光源制御部２０８からの指令に応じた電圧値の電圧を出力して、ＵＶ−ＬＥＤ素子３３の発光量を調整する。また、ＬＥＤ駆動回路２１９は、光源制御部２０８からの指令に応じた電圧値の電圧を出力して、ＵＶ−ＬＥＤ素子３５の発光量を調整する。ＬＥＤの発光量の調整は、電圧を変更するのではなく、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）を用いて駆動波形のＤｕｔｙ比を変更することによって行ってもよいし、電圧値とＤｕｔｙ比の両方を変更してもよい。
【０１５０】
制御装置２０２は、操作パネル等の入力装置２２０、表示装置２２２が接続されている
。
【０１５１】
入力装置２２０は、手動による外部操作信号を制御装置２０２へ入力する手段であり、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル、操作ボタンなど各種形態を採用しうる。表示装置２２２には、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＣＲＴなど、各種形態を採用し得る。オペレータは、入力装置２２０を操作することにより、作画モードの選択、印刷条件の入力や付属情報の入力・編集などを行うことができ、入力内容や検索結果等の各種情報は、表示装置２２２の表示を通じて確認することができる。
【０１５２】
また、インクジェット記録装置１０には、各種情報を格納しておく情報記憶部２２４と、印刷用の画像データを取り込むための画像入力インターフェース２２６が設けられている。画像入力インターフェースには、シリアルインターフェースを適用してもよいし、パラレルインターフェースを適用してもよい。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。
【０１５３】
画像入力インターフェース２２６を介して入力された画像データは、画像処理部２１０にて印刷用のデータ（ドットデータ）に変換される。このドットデータは、一般に、多階調の画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。
【０１５４】
なお、ノズル列６１Ｋの各ノズルが、その他のノズル列の各ノズルの位置に対して打滴順の進行方向に距離ｄだけずらして配置されているため、この色間の画像のずれを補正する必要がある。この補正処理がされた画像データを、画像入力インターフェース２２６から取り込むようにしてもよいし、画像処理部２１０によって補正処理を行ってもよい。
【０１５５】
ハーフトーン処理の手段としては、誤差拡散法、ディザ法、閾値マトリクス法、濃度パターン法など、各種公知の手段を適用できる。ハーフトーン処理は、一般にＭ値（Ｍ≧３）の階調画像データをＮ値（Ｎ＜Ｍ）の階調画像データに変換する。最も簡単な例では、２値（ドットのオンオフ）のドット画像データに変換するが、ハーフトーン処理において、ドットサイズの種類（例えば、大ドット、中ドット、小ドットなどの３種類）に対応した多値の量子化を行うことも可能である。
【０１５６】
こうして得られた２値又は多値の画像データ（ドットデータ）は、各ノズルの駆動（オン）／非駆動（オフ）、さらに、多値の場合には液滴量（ドットサイズ）を制御するインク吐出データ（打滴制御データ）として利用される。
【０１５７】
吐出制御部２１２は、画像処理部２１０において生成されたドットデータに基づいて、ヘッド駆動回路２２８に対して吐出制御信号を生成する。また、吐出制御部２１２は、不図示の駆動波形生成部を備えている。駆動波形生成部は、インクジェットヘッド２５の各ノズルに対応した吐出エネルギー発生素子（本例では、ピエゾ素子）を駆動するための駆動電圧信号を生成する手段である。
【０１５８】
駆動電圧信号の波形データは、予め情報記憶部２２４に格納されており、必要に応じて使用する波形データが出力される。駆動波形生成部から出力された信号（駆動波形）は、ヘッド駆動回路２２８に供給される。なお、駆動波形生成部から出力される信号はデジタル波形データであってもよいし、アナログ電圧信号であってもよい。
【０１５９】
ヘッド駆動回路２２８を介してインクジェットヘッド２５の各吐出エネルギー発生素子に対して、共通の駆動電圧信号が印加され、各ノズルの吐出タイミングに応じて各エネルギー発生素子の個別電極に接続されたスイッチ素子（不図示）のオンオフを切り換えることで、対応するノズルからインクが吐出される。
【０１６０】
情報記憶部２２４は、制御装置２０２のＣＰＵが実行するプログラム、及び制御に必要な各種データなどが格納されている。情報記憶部２２４は、作画モードに応じた解像度の設定情報、パス数（スキャンの繰り返し数）、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ、３４Ｂの発光量情報などが格納されている。
【０１６１】
エンコーダ２３０は、主走査駆動部２１６の駆動用モータ、及び搬送駆動部２１４の駆動用モータに取り付けられており、該駆動モータの回転量及び回転速度に応じたパルス信号を出力し、該パルス信号は制御装置２０２に送られる。エンコーダ２３０から出力されたパルス信号に基づいて、キャリッジ３０の位置、及び記録媒体１２（図１０参照）の位置が把握される。
【０１６２】
センサ２３２は、キャリッジ３０に取り付けられており、センサ２３２から得られたセンサ信号に基づいて記録媒体１２の幅が把握される。
【０１６３】
以上のように構成されたインクジェット記録装置１０によれば、最も硬化感度の低いインク以外のインクを吐出するノズルの副走査方向の位置を一致させて配置するとともに、最も硬化感度の低いインクを吐出するノズルをその他のインクのノズルとは打滴順の進行方向に所定量だけずらして配置しているので、一度の主走査において打滴したインク滴が打滴干渉により繋がる場合であっても、表面形状の異方性を緩和し、光沢むらを改善することができる。
【０１６４】
上記の実施形態では、ＵＶインクを用いて画像を形成する例を用いて説明しているが、活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを用いた場合に適用することができる。例えば、Ｘ線、分子線、又はイオンビーム等により硬化するインクを用いることができる。
【０１６５】
本発明の技術的範囲は、上記実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合せることができる。
【符号の説明】
【０１６６】
１０，１００…インクジェット記録装置、１２，１２０…記録媒体、２４，１１０…インクジェットヘッド、３２Ａ，３２Ｂ…仮硬化光源、３４Ａ，３４Ｂ…本硬化光源、３０，１１８…キャリッジ、１１２…ヘッド、１１４…ノズル、１１６Ｌ，１１６Ｒ…硬化光源、１２２…画素群、１３０…インク滴、１３２，１３４，１３６，１３８…合一インク滴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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