(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成されているマイクロホングリップを被保持体とし、上記マイクロホングリップの外周面を保持する断面Ｃ字状の保持フレームと、上記保持フレームに先端側に回動可能に取り付けられるクランプアームとを備え、上記保持フレームと上記クランプアームとには、上記クランプアームと上記保持フレームとが互いに重なり合う位置を磁力により保持する第１ロック手段が設けられており、上記第１ロック手段は、上記保持フレームと上記クランプアームとの互いに重なり合った状態で対向するいずれか一方の面に設けられた第１凹部内に収納された第１マグネットと、いずれか他方の面に設けられた第２凹部内に収納された第２マグネットとが異極面が対向するように配置されており、少なくとも上記第１マグネットは、その外径が上記第１凹部の内径よりも小径で、かつ、上記第１凹部の底部には、上記第１マグネットが磁気的に吸着される磁性体が配置されており、上記保持フレームと上記クランプアームとの互いに重なり合う位置で、上記第１マグネットが上記第２マグネット側に移動して磁着することを特徴とするマイクロホンホルダー。
【請求項２】
少なくとも上記第１凹部は、その深さが上記第１マグネットの軸線方向の長さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホンホルダー。
【請求項３】
上記保持フレームと上記クランプアームとが互いに重なり合った位置で、上記クランプアームの回動を機械的に規制する第２ロック手段がさらに設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のマイクロホンホルダー。
【請求項４】
上記第２ロック手段は、上記保持フレームおよび上記クランプアームのいずれか一方に設けられた挿通孔と、上記保持フレームおよび上記クランプアームのいずれか他方に設けられた挿通ピンとからなり、上記挿通孔に上記挿通ピンが差し込まれることによって、上記保持フレームと上記クランプアームとの相対的な動きが機械的に拘束されることを特徴とする請求項３に記載のマイクロホンホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状に形成されているマイクロホングリップを軽快な操作で簡単かつ確実に保持することができるマイクロホンホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒体を被保持体とする保持具の一例としてマイクロホンホルダーがある。マイクロホンを所定の位置で保持する場合には、一般的にマイクロホンスタンドが用いられる。マイクロホンスタンドは、床などの被設置面上に設置されるスタンド本体を備え、その先端にマイクロホンを保持するマイクロホンホルダーが取り付けられている。
【０００３】
マイクロホンホルダーは、用途に応じて様々な形態があるが、最もポピュラーなタイプとしては、例えば特許文献１に記載されているように、断面Ｃ字状に形成された弾性変形可能な挟持部を備え、その開口部からマイクロホンのグリップを押し込むことにより、弾性的に狭持するものがよく知られている。
【０００４】
しかしながら、この種のマイクロホンホルダーは、挟持部の開口部を押し広げてグリップを装着する強制嵌合方式で、強い押し込み力を要するため、操作性がよくない。また、開口部にグリップを押し付けて強制的に嵌合した際にマイクロホンホルダーとグリップとが衝撃的に衝突し、それによって生じる衝突音をマイクロホンで拾ってしまうことがある。
【０００５】
そこで、頻繁にマイクロホンを着脱する例えば手持ちマイクロホン用途のマイクロホンホルダーでは、その内面に粘弾性を有するエンジニアリングプラスチック材などからなる衝撃緩和材を貼着するようにしているが、コスト的に好ましくないし、経年的に剥がれが生ずるといった問題もある。
【０００６】
なお、これ以外にも上述したマイクロホングリップに相当する円筒体として、例えば懐中電灯や各種グリップ類を保持する保持装置にも同様に、強制嵌合方式であるが故に、強い押し込み力を要するため、操作性がよくないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０９３５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の課題は、マイクロホングリップを軽快な操作により、簡単かつ確実に保持できるようにしたマイクロホンホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明のマイクロホンホルダーは、円筒状に形成されているマイクロホングリップを被保持体とし、上記マイクロホングリップの外周面を保持する断面Ｃ字状の保持フレームと、上記保持フレームに先端側に回動可能に取り付けられるクランプアームとを備え、上記保持フレームと上記クランプアームとには、上記クランプアームと上記保持フレームとが互いに重なり合う位置を磁力により保持する第１ロック手段が設けられており、上記第１ロック手段は、上記保持フレームと上記クランプアームとの互いに重なり合った状態で対向するいずれか一方の面に設けられた第１凹部内に収納された第１マグネットと、いずれか他方の面に設けられた第２凹部内に収納された第２マグネットとが異極面が対向するように配置されており、少なくとも上記第１マグネットは、その外径が上記第１凹部の内径よりも小径で、かつ、上記第１凹部の底部には、上記第１マグネットが磁気的に吸着される磁性体が配置されており、上記保持フレームと上記クランプアームとの互いに重なり合う位置で、上記第１マグネットが上記第２マグネット側に移動して磁着することを特徴としている。
【００１０】
より好ましい態様として、少なくとも上記第１凹部は、その深さが上記第１マグネットの軸線方向の長さよりも長く形成されている。
【００１１】
さらに本発明は、上記保持フレームと上記クランプアームとが互いに重なり合った位置で、上記クランプアームの回動を機械的に規制する第２ロック手段がさらに設けられていることを特徴としている。
【００１２】
より好ましい態様として、上記第２ロック手段は、上記保持フレームおよび上記クランプアームのいずれか一方に設けられた挿通孔と、上記保持フレームおよび上記クランプアームのいずれか他方に設けられた挿通ピンとからなり、上記挿通孔に上記挿通ピンが差し込まれることによって、上記保持フレームと上記クランプアームとの相対的な動きが機械的に拘束される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、クランプアームと保持フレームとが互いに重なり合う位置となると、第１マグネットが第２マグネットに向かって移動し、それらが互いに磁着することによって、保持フレームとクランプアームとが磁気的にロックされる。
【００１５】
また、第１凹部の深さが、第１マグネットの軸方向長さよりも大きく形成されていることにより、マグネットの移動ストロークが大きくなり、より衝突音を高めることができる。
【００１６】
さらには、クランプアームの回動を機械的に規制する第２ロック手段を設けたことにより、クランプアームの動きを確実に固定することができる。
【００１７】
また、第２ロック手段は、保持フレームおよびクランプアームのいずれか一方に設けられた挿通孔と、保持フレームおよびクランプアームのいずれか他方に設けられた挿通ピンとからなることにより、挿通孔に挿通ピンを差し込むことで、保持フレームとクランプアームとの相対的な動きを機械的に拘束することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るマイクロホンホルダーの（ａ）正面図および（ｂ）側面図。
【図２】上記マイクロホンホルダーのマイクロホンマウンタの斜視図。
【図３】上記マイクロホンホルダーの（ａ）クランプアームを閉じた状態の正面図および（ｂ）クランプアームを開いた状態の正面図。
【図４】上記マイクロホンホルダーを平面状に展開した状態の断面図。
【図５】（ａ）クランプアームが開かれた状態のマグネットの模式図、（ｂ）クランプアームが閉じられた状態のマグネットの模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、図１ないし図５により、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】
図１に示すように、この実施形態に係るマイクロホンホルダー１は、円筒状に形成されているグリップＧを有するマイクロホンＭを保持する保持装置であって、好ましくは、図示しないマイクロホンスタンドに対して取り付けられるマイクロホンマウンタ２に防振用のゴム紐４を介して宙づりにした状態で用いられる。マイクロホングリップＧは、円筒状だけでなく、円錐状に形成されていてもよい。
【００２２】
マイクロホンマウンタ２は、マイクロホンスタンドの例えば先端に取り付けられるベース２１と、ベース２１に回動可能に取り付けられるハンガー部２２とを備え、それらが回転軸２３を中心に回動可能に連結されている。
【００２３】
ベース２１は、硬質樹脂の成型品からなり、その底部（図１（ｂ）では右側面）には、マイクロホンスタンド側に設けられた雄ネジに螺合される雌ねじ孔（ともに図示しない）が設けられている。
【００２４】
ハンガー部２２は、同じく硬質樹脂製の成型品からなり、マイクロホンホルダー１の外周側に沿って所定の間隔をもって配置される断面Ｃ字型の筐体を備えている。図１（ｂ）に示すように、ハンガー部２２の両辺には、それぞれゴム紐４が引っ掛けられるフック部２４が、この例では４個所設けられており、マイクロホンホルダ１はゴム紐４を介してハンガー部２２内に宙づりで保持される。
【００２５】
ハンガー部２２は、これ以外に鋼材で作製して、その表面に制振材を貼り合わせた構造であってもよいし、鋼板と樹脂とを組み合わせた構造であってもよく、その具体的な形態や仕様については、任意であってよい。
【００２６】
なお、マイクロホンマウンタ２はマイクロホンホルダー１を宙づりで保持することが可能であればよく、その具体的な形状は任意であってよい。また、ゴム紐４も、マイクロホンホルダー１を宙づりできる適度な伸縮性と、ノイズの入力を抑制する制振性を有する弾性体からなる紐状であれば、その材質や形状等は仕様に応じて任意に選択されてよい。
【００２７】
次に、図２〜図４を併せて参照して、この実施例に係るマイクロホンホルダー１は、マイクロホンが備えているマイクロホングリップＧの外周面に沿って配置されるように形成された断面Ｃ字状の保持フレーム５と、保持フレーム５の両端に回動自在に取り付けられた一対のクランプアーム６，６とを備えている。
【００２８】
保持フレーム５は、マイクロホングリップＧの軸線方向に沿って所定の間隔をもって対向的に配置される一対のフレーム本体５１，５１を有し、このフレーム本体５１，５１同士を、例えば３本の連結軸５２で連結した、いわゆるラダーフレーム構造を備えている。
【００２９】
保持フレーム５を構成するフレーム本体５１，５１は、その円周長がマイクロホングリップＧの円周長の１／２以下となるように形成された円弧状に形成されている。この例では、円周長の１／２としている。
【００３０】
この例において、３本の連結軸５２は、フレーム本体５１の両端（５２ｂ，５２ｂ）と中央（５２ａ）でネジ止めによって固定されているが、各連結軸５２の数および固定位置は、仕様に応じて任意に選択されてよい。
【００３１】
図４に示すように、各フレーム本体５１，５１の外側面には、ゴム紐４をマイクロホンホルダー１に引っ掛けるためのフック棒５３がそれぞれ３個所に設けられている。各フック棒５３は、連結軸５２をフレーム本体５１に固定するネジ５４とともに、フレーム本体５１の外側面に一体的に固定されている。
【００３２】
各連結軸５２のうち、中央の連結軸５２ａには、マイクロホングリップＧに接触する防振材としての防振リング５５が取り付けられている。防振リング５５は、例えば弾性ゴム材などからなるリング体であって、この例では、連結軸５２ａの両端側に設けられているが、連結軸５２ａの中央部分に設けられてもよい。
【００３３】
この例において、防振リング５５は、連結軸５２ａの両端に設けられているが、連結軸５２ａにマカロニ状に形成された防振リング５５を差し込んで、全体を被覆するように設けてもよいし、連結軸５２ａの表面に一体的に形成されてもよい。
【００３４】
次に、各クランプアーム６は、マイクロホングリップＧの軸線方向に沿って配置される一対のアーム本体６１，６１と、アーム本体６１，６１同士を連結する複数の連結軸６２とを備えている。
【００３５】
アーム本体６１，６１は、上述したフレーム本体５１と同じ曲率の円弧状に形成されており、この例では、保持フレーム５の円周長よりも短い円周長となるように形成されている。
【００３６】
連結軸６２は、アーム本体６１，６１の両端（６２ｂ，６２ｂ）と、その中間（６２ａ）とに設けられているが、この例において、中間の連結軸６２ａは、上述したフレーム本体５１の両端を連結する連結軸５２ｂが兼用されており、この連結軸５２ｂ（６２ａ）を回動軸として、各クランプアーム６は、保持フレーム５の両端に回動可能に連結されるようになっている。
【００３７】
この例において、回動軸６２ａは、クランプアーム６の先端６ａ側から約１／３の長さの位置に設けられているが、その回動位置はクランプアーム６の先端６ａから後端６ｂにかけて間の位置に設けられていればよい。
【００３８】
クランプアーム６の両端の連結軸６２ｂ，６２ｂには、マイクロホングリップＧに接触する防振材としての防振リング６３が取り付けられている。この例において、防振リング６３は、上述した保持フレーム５の防振リング５５と実質的に同一であり、連結軸６２ｂ，６２ｂの軸線方向の両端側に設けられている。
【００３９】
本発明では、図３（ａ）に示すように、保持フレーム５とクランプアーム６とが同じ曲率の円弧状に形成され、保持フレーム５の両端にクランプアーム６の中間部分が連結軸５２ｂ（６２ａ）を介して回動可能に取り付けられていることにより、各クランプアーム６，６の先端６ａから回動軸６２ａに至るまでの円周長と、保持フレーム５の円周長との和が、マイクロホングリップＧの円周長の１／２以上となる。
【００４０】
したがって、クランプアーム６，６が閉じた状態では、保持フレーム５とクランプアーム６とによって、マイクロホングリップＧの外周面が周長にして１／２以上にわたって保持されるため抜け落ちることがない。
【００４１】
また、図３（ｂ）に示すように、各クランプアーム６，６の先端６ａを外側に開くことにより、マイクロホンホルダー１の開口幅ＷがマイクロホングリップＧの直径をＤよりも大きくなるため、マイクロホングリップＧを、その軸線と直交する方向からマイクロホンホルダー１にスムーズに出し入れできる。
【００４２】
図４に示すように、保持フレーム５とクランプアーム６，６との互いに重なり合う部分には、クランプアーム６，６を閉じた際に、その位置を知らせる第１ロック手段７が設けられている。
【００４３】
第１ロック手段７は、図５（ｂ）に示すように、保持フレーム５および各クランプアーム６，６が互いに合致した状態で向き合うように配置された一対の凹部７１ａ，７１ｂと、各凹部７１ａ，７１ｂ内に配置される一対のマグネット７２ａ，７２ｂとからなり、それら異極同士が向き合うように配置されている。
【００４４】
一方のマグネット７２ａ（以下、第１マグネット７２ａとする）は、その外径が凹部７１ｂ（以下、第１凹部７１ｂとする）の内径よりも小径に形成されており、第１凹部７１ｂの底部（図５（ａ）では上部）には、第１マグネット７２ａを吸着しておく磁性体としてのネジ５４が配置されている。
【００４５】
第１凹部７１ａはさらに、その深さが、第１マグネット７２ａの軸方向長さよりも大きく形成されている。
【００４６】
次に、他方のマグネット７２ｂ（以下、第２マグネット７２ｂとする）は、フレーム本体５１の側面に形成された第２凹部７１ｂ（以下、第２凹部７１ｂ）内に収納されており、例えば接着剤よって第２凹部７１ｂから動かないよう固定されている。この例において、マグネット７２ａ，７２ｂは、強力な磁着力を生むネオジウムマグネットが用いられている。
【００４７】
これによれば、第１凹部７１ａ内において第１マグネット７２ａは非拘束状態であることにより、保持フレーム５とクランプアーム６とが重ならない状態（すなわち、クランプアーム６が開いた状態）においては、第１マグネット７２ａは、磁性体のネジ５４によって吸着された状態で第１凹部７１ａ内に保持される。
【００４８】
これに対して、保持フレーム５とクランプアーム６とが重なり合う状態（すなわち、クランプアーム６が閉じた状態）となったときは、第１マグネット７２ａは、保持フレーム５側に設けられた第２マグネット７２ｂ側に強くに引き寄せられるため、ネジ５４から離れて第２マグネット７２ｂに磁着（磁気的な力で吸着）する。
【００４９】
その際、第１マグネット７２ａがネジ５４から勢いよく離れて、第２マグネット７２ｂとともに「カチッ」という衝突音を伴って衝突する。これにより、保持フレーム５に対してクランプアーム６が閉じた状態をユーザに報知することができる。さらには、各マグネット同７２ａ，７２ｂ同士が磁着することによって、クランプアーム６，６の動きを固定することができる。
【００５０】
この例において、磁性体はネジ５４のネジ頭が兼用されているが、これ以外に専用の磁性体を設けて、クランプアーム６，６が開いた状態のときに、第２マグネット７２ｂを吸着させておいてもよい。
【００５１】
このマイクロホンホルダー１には、上記したマグネット７２による第１ロック手段７とは別に、保持フレーム５とクランプアーム６とが互いに重なり合った位置（クランプアーム６が閉じた位置）で、クランプアーム６の動きを封ずる第２ロック手段８がさらに設けられている。
【００５２】
図４を参照して、第２ロック手段８は、保持フレーム５のフレーム本体５１に設けられた係止ロッド８１と、クランプアーム６のアーム本体６１に形成された挿通孔８３とからなり、係止ロッド８１が挿通孔８３内に挿通されることにより、クランプアーム６の動きがロックされるようになっている。
【００５３】
この例において、係止ロッド８１は、先端に設けられた係止ノブ８２を回転することにより、係止ロッド８１が挿通孔８３方向に向かって突出するプランジャー構造を備えているが、係止ロッド８１の係止方法については、例えばプッシュ−プッシュ式やネジ式などが採用されてもよく、仕様に応じて任意に選択されてよい。
【００５４】
この例において、第２ロック手段８は一方のクランプアーム６にのみ設けられているが、両方に設けられていてもよい。
【００５５】
次に、このマイクロホンホルダー１の使用手順の一例を説明すると、まず、マイクロホンホルダー１の各フック棒５３にゴム紐４を引っ掛けたのち、さらにマイクロホンマウンタ２のフック部２４にゴム紐４を引っ掛けてマイクロホンホルダー１が宙づりとなるように装着する。
【００５６】
次に、各クランプアーム６，６の先端６ａをマグネット７２，７２の磁着力に抗するように外側に押し広げる。これに伴い、回動軸５２ａを中心にクランプアームが回動し、各クランプアーム６，６の後端６ｂが保持フレーム５の内側に向かって張り出す。
【００５７】
各クランプアーム６，６の先端６ａの押し広げられた開口部からマイクロホンを保持フレーム５の中央に向かって押し込むと、マイクロホンＭがクランプアーム６，６の後端６ｂに当接し、さらに押し下げることで、クランプアーム６，６の先端６ａが閉じる。
【００５８】
しかるのち、マグネット７２，７２が対向する位置までクランプアーム６，６が到来すると、マグネット７２，７２の磁着力によってクランプアーム６，６が固定される。この例において、クランプアーム６，６は、回動軸６２ａから先端６ａまでの長さが短く、回動軸６２ａから後端６までの距離が長く形成されていることにより、てこの原理によって、取り付け時は、小さな力でクランプアーム６，６を動かすことができ、逆に取り外す時は大きな力を要するため、衝撃などで外れにくいようになっている。
【００５９】
この例において、マイクロホンホルダー１は、スタジオ録音用の大径なコンデンサマイクロホンを保持するタイプの構造について例示したが、例えば一般的なダイナミックマイクロホンやコンデンサマイクロホンなども用いることができる。
【００６０】
また、この例において、マイクロホンホルダー１は、ゴム紐４を介してマイクロホンマウンタ２に宙づりされているが、マイクロホンホルダー１単体でマイクロホンスタンドに取り付けられるような態様であってもよい。
【００６１】
この例において、マイクロホンホルダー１は、マイクロホンＭを水平に保持する場合について例示したが、マイクロホンホルダー１を垂直にすることで、マイクロホンＭを垂直で立てた状態で保持することもでき、マイクロホンホルダー１の保持する向きについても特に限定されない。
【００６２】
この例において、マイクロホングリップＧは、防振リング５５，６３によって防振され、保持位置がずれないように滑り止めされているが、マイクロホンホルダー１とマイクロホングリップＧとの間の密着力を高めるため、その間に例えばゴムシートなどの滑り止めシートを介在させて、より確実にマイクロホングリップＧの位置ズレを防止してもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  マイクロホンホルダー
２  ホルダー本体
３  マイクロホンマウンタ
４  ゴム紐
５  保持フレーム
５１，５１  フレーム本体
５２  連結軸
６，６  クランプアーム
６１，６１  アーム本体
６２  連結軸
７  第１ロック手段
７１ａ  第１凹部
７１ｂ  第２凹部
７２ａ  第１マグネット
７２ｂ  第２マグネット
８  第２ロック手段
８１  係止ロッド
８３  係止孔
【図１】
0005715913.tif 000002
【図２】
0005715913.tif 000003
【図３】
0005715913.tif 000004
【図４】
0005715913.tif 000005
【図５】
0005715913.tif 000006