(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックスチューブ内に、燃焼を行うための燃焼通路と、燃焼後の排気ガスを通過させるための排気通路とが形成され、溶湯保持炉の溶湯内に浸漬して用いられる溶湯浸漬バーナであって、
上記排気通路には、排気ガスを通過させる一方、溶湯はほとんど通過させない性質を有する金属又はセラミックスからなるフィルタ部材が配置されていることを特徴とする溶湯浸漬バーナ。
【請求項２】
請求項１に記載の溶湯浸漬バーナにおいて、上記セラミックスチューブは、上記溶湯保持炉の外部に取り付けられるバーナボディに連結されており、
上記排気通路は、上記セラミックスチューブ内、上記バーナボディ内、及び該バーナボディに接続された排気筒内に形成されており、
上記フィルタ部材は、上記排気筒内に保持されていることを特徴とする溶湯浸漬バーナ。
【請求項３】
請求項２に記載の溶湯浸漬バーナにおいて、上記排気筒は、外側管と、該外側管の内周側に配置された内側管とが重なる二重管部を有しており、
上記フィルタ部材は、上記内側管の外周に保持されていることを特徴とする溶湯浸漬バーナ。
【請求項４】
請求項３に記載の溶湯浸漬バーナにおいて、上記外側管と上記内側管との間の隙間断面積Ｂ（ｍｍ2）は、上記内側管の流路断面積をＡ（ｍｍ2）としたとき、０．５Ａ≦Ｂ≦１．５Ａの関係を有していることを特徴とする溶湯浸漬バーナ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の溶湯浸漬バーナにおいて、上記フィルタ部材は、表裏での差圧がΔＰ（ｋＰａ）であるときに、単位面積Ａ（ｍ2）当たりの通過空気流量をＱ（ｍ3／ｓ）としたときの関係式Ｑ／Ａ＝Ｘ・ΔＰ1/2における流量係数Ｘ（ｍ／ｓ／ｋＰａ1/2）が０．５＜Ｘ＜５．５の範囲内にある材質から構成されていることを特徴とする溶湯浸漬バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶湯保持炉の溶湯内に浸漬して用いられる溶湯浸漬バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶湯浸漬バーナは、溶湯保持炉（加熱・溶解炉）に保持するアルミニウム材料等を所定の温度に加熱して溶湯にするために用いられている。溶湯浸漬バーナは、高温の溶湯内に浸漬するために、耐熱性に優れたセラミックスチューブを最外周に配置して構成されている。
ところが、セラミックスチューブは、陶器であるが故に破損しやすい性質を有している。そして、セラミックスチューブが破損してしまうと、その内部へ溶湯が浸入し、この溶湯が、溶湯浸漬バーナの排気通路及び燃焼通路へ流れ込んでしまうおそれがある。
【０００３】
そこで、セラミックスチューブの破損に対処するために、種々の工夫がなされている。
例えば、特許文献１の浸管燃焼バーナにおいては、金属浴中に浸漬される有底筒状の浸管と、その内部に配置される内管とを備え、内管には、その内部圧力を検出する圧力センサを設けている。そして、内管の内部圧力を検出することにより、浸管の破損を速やかに検出している。
また、例えば、特許文献２の低圧鋳造機用保持炉においては、ヒータに接続された排気筒に二重筒部を設け、内筒の上端とセラミック製外筒の下端とを閉塞し、内筒の周壁にセラミック製外筒に連通する複数の通気孔を設けている。これにより、セラミック製外管が破損したときには、排気管を上昇してくる高温溶湯を二重筒部で遮断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７５４１７１号公報
【特許文献２】実用新案登録２５９２５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２においては、いずれかの溶湯浸漬バーナのセラミックスチューブが破損したときでも、他の溶湯浸漬バーナによって溶湯保持炉の運転を継続できる工夫はなされていない。
特許文献１においては、浸管の破損を検出したときには、バーナの燃焼を停止し、溶解炉全体の運転を継続することはできない。また、特許文献２においては、保持炉本体に圧力を加えて溶湯を外部の鋳造型へ送り込んでいる。そして、セラミック製外管に破損が生じたときに、二重管部に保持できる溶湯の量には限界があり、保持炉本体に圧力を加えることができず、保持炉本体の運転を継続することはできない。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、セラミックスチューブが破損したときに、溶湯保持炉の外部への溶湯の漏洩を防止することができ、他の溶湯浸漬バーナ又は加熱手段によって溶湯保持炉の運転を継続することができる溶湯浸漬バーナを提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、セラミックスチューブ内に、燃焼を行うための燃焼通路と、燃焼後の排気ガスを通過させるための排気通路とが形成され、溶湯保持炉の溶湯内に浸漬して用いられる溶湯浸漬バーナであって、
上記排気通路には、排気ガスを通過させる一方、溶湯はほとんど通過させない性質を有する金属又はセラミックスからなるフィルタ部材が配置されていることを特徴とする溶湯浸漬バーナにある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の溶湯浸漬バーナは、排気ガスを通過させる一方、溶湯はほとんど通過させない性質を有するフィルタ部材を、排気通路に配置して構成されている。そして、永年劣化、トラブル等の影響を受けて、セラミックスチューブに破損が生じた場合には、溶湯保持炉内の溶湯がセラミックスチューブ内に流れ込むことになる。このとき、排気通路へ流れ込んだ溶湯は、フィルタ部材によって堰止めされ、フィルタ部材よりも先へ流出することができなくなる。これにより、排気通路から外部へ溶湯が溢れ出すことを防止することができる。
【０００９】
また、フィルタ部材に溶湯を堰き止めることができるため、この堰止めを行ったままの状態で、セラミックスチューブの破損が生じていない他の溶湯浸漬バーナ、又は他の加熱手段を用いて、溶湯保持炉の運転を継続することができる。
なお、フィルタ部材は、排気ガスを通過させる性質を有しているため、セラミックスチューブの破損による異常が生じていないときには、何ら支障を生じさせることがない。
【００１０】
それ故、上記溶湯浸漬バーナによれば、セラミックスチューブが破損したときに、溶湯保持炉の外部への溶湯の漏洩を防止することができ、他の溶湯浸漬バーナ又は加熱手段によって溶湯保持炉の運転を継続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１にかかる、溶湯保持炉に配設された溶湯浸漬バーナを示す説明図。
【図２】実施例１にかかる、溶湯浸漬バーナを示す説明図。
【図３】実施例１にかかる、フィルタ部材が配置された排気筒を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上述した溶湯浸漬バーナにおける好ましい実施の形態につき説明する。
上記溶湯浸漬バーナにおいて、上記溶湯とは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム等の金属が溶融したものだけでなく、ガラス、セラミックス等が溶融したものも含む。
上記溶湯浸漬バーナは、上記溶湯保持炉内に上方から上記セラミックスチューブを挿入する状態で配設することができる。また、上記溶湯浸漬バーナは、上記溶湯保持炉内に側方から上記セラミックスチューブを挿入する状態で配設することもできる。
上記フィルタ部材としては、金属、セラミックス等の繊維を、積層・圧着の処理をして、所定形状に集合させたものとすることができる。
【００１３】
また、上記セラミックスチューブは、上記溶湯保持炉の外部に取り付けられるバーナボディに連結されており、上記排気通路は、上記セラミックスチューブ内、上記バーナボディ内、及び該バーナボディに接続された排気筒内に形成されており、上記フィルタ部材は、上記排気筒内に保持されていてもよい（請求項２）。
この場合には、溶湯浸漬バーナにおけるフィルタ部材の配設を容易にすることができる。
【００１４】
また、上記排気筒は、外側管と、該外側管の内周側に配置された内側管とが重なる二重管部を有しており、上記フィルタ部材は、上記内側管の外周に保持されていてもよい（請求項３）。
この場合には、セラミックスチューブが破損したときに排気筒へ流れ込む溶湯を、溶湯の流れとほぼ平行な方向に配置されたフィルタ部材によって堰き止めることができる。これにより、溶湯の流れによる圧力がフィルタ部材に直接加わりにくくすることができる。そのため、溶湯浸漬バーナにおけるフィルタ部材の配設をより適切にすることができる。
【００１５】
また、上記外側管と上記内側管との間の隙間断面積Ｂ（ｍｍ2）は、上記内側管の流路断面積をＡ（ｍｍ2）としたとき、０．５Ａ≦Ｂ≦１．５Ａの関係を有していてもよい（請求項４）。
排気筒の構造として、排気ガスは多く通過させたい一方、フィルタ部材又はフィルタ部材と内側管との隙間から外側管内に漏洩してしまった溶湯は、外部への漏洩を防ぐためにできるだけ速く固化させたい。
隙間面積Ｂが０．５Ａ未満になると、排気筒内において排気ガスが流れる流路が狭くなり、排気筒における排気ガスの流れの圧力損失が増大してしまう。そして、溶湯浸漬バーナの燃焼が困難になる。一方、隙間面積Ｂが１．５Ａ超過になると、外側管内に漏洩した溶湯が固化しにくくなり、排気筒の外部へ溶湯が漏洩しやすくなってしまう。
【００１６】
また、上記フィルタ部材は、表裏での差圧がΔＰ（ｋＰａ）であるときに、単位面積Ａ（ｍ2）当たりの通過空気流量をＱ（ｍ3／ｓ）としたときの関係式Ｑ／Ａ＝Ｘ・ΔＰ1/2における流量係数Ｘ（ｍ／ｓ／ｋＰａ1/2）が０．５＜Ｘ＜５．５の範囲内にある材質から構成されていてもよい（請求項５）。
フィルタ部材の材質は、排気ガスを通過させる一方、溶湯はほとんど通過させることができないことが前提となる。フィルタ部材は、排気ガスを通過させるためには、緻密性（密度）を下げた方がよい一方、溶湯を堰き止める効果を向上させるためには、緻密性を上げたい。また、フィルタ部材によって堰き止めることができる溶湯の圧力（フィルタ部材に接触する溶湯の高さに置き換えることができる。）には限界がある。
【００１７】
流量係数Ｘが小さくなるほど、排気筒における排気ガスの流れの圧力損失が大きくなる。また、流量係数Ｘが大きくなるほど、堰き止めることができる溶湯の圧力が小さくなる。流量係数Ｘが０．５以下になると、排気筒における排気ガスの流れの圧力損失が増大して、溶湯浸漬バーナの燃焼が困難になる。一方、流量係数Ｘが５．５以上になると、フィルタ部材によって溶湯を堰き止める効果が薄くなる。
【実施例】
【００１８】
以下に、上記溶湯浸漬バーナにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
（実施例１）
本例の溶湯浸漬バーナ１は、図１に示すごとく、セラミックスチューブ２内に、燃焼を行うための燃焼通路１２と、燃焼後の排気ガスＧ２を通過させるための排気通路１３とを有し、溶湯保持炉５の溶湯Ｙ内に浸漬して用いられる。排気通路１３には、排気ガスＧ２を通過させる一方、溶湯Ｙは通過させない性質を有する金属又はセラミックスからなるフィルタ部材４３が配置されている。
【００１９】
以下に、本例の溶湯浸漬バーナ１につき、図１〜図３を参照して詳説する。
図１に示すごとく、溶湯保持炉５は、アルミニウム等の金属が溶融した溶湯Ｙを保持し、この溶湯Ｙを、鋳造機等へ供給するために用いる。溶湯浸漬バーナ１は、セラミックスチューブ２を溶湯Ｙ内に浸漬し、セラミックスチューブ２内に、燃料ガスＧ１と燃焼用空気Ａとによって燃焼が行われた火炎Ｈを形成するものである。本例の溶湯浸漬バーナ１は、セラミックスチューブ２からの熱輻射を利用して加熱するものである。また、本例の溶湯浸漬バーナ１は、溶湯保持炉５内に側方からセラミックスチューブ２を挿入する状態で配設されている。
【００２０】
溶湯浸漬バーナ１は、燃料ガスＧ１と燃焼用空気Ａとの燃焼が行われるバーナボディ３と、バーナボディ３に連結したセラミックスチューブ２と、バーナボディ３に接続された排気筒４とを有している。
本例の溶湯浸漬バーナ１は、セラミックスチューブ２の先端部が閉じられており、バーナボディ３によって燃焼を行った後の排気ガスＧ２がバーナボディ３に戻され、バーナボディ３において燃焼用空気Ａとの熱交換を行うよう構成されたシングルエンドチューブバーナである。溶湯浸漬バーナ１は、バーナボディ３と平行にセラミックスチューブ２を連結し、セラミックスチューブ２内において燃焼を行うよう構成されている。
なお、溶湯浸漬バーナ１は、セラミックスチューブ２の一端側と他端側とにそれぞれバーナボディ３を配置して、各バーナボディ３によって交互に燃焼を行うリジェネバーナとすることもできる。
【００２１】
図２に示すごとく、バーナボディ３は、燃料ガスＧ１が通過する燃料ガス管３１を、燃焼用空気Ａが通過する燃焼筒３３内に配置して構成されている。燃焼通路１２は、燃焼筒３３内に形成されている。燃焼筒３３の先端側部分は、セラミックスチューブ２内に配置されている。燃料ガス管３１の先端部にはノズル３２が設けられており、燃焼筒３３を通過する燃焼用空気Ａと燃料ガス管３１を通過する燃料ガスＧ１とは、ノズル３２から噴出した位置で混合される。
本例のノズル３２は筒形状を有しており、その外周表面には、繊維材又は多孔質材からなる通気性部材３２１が設けられている。そして、溶湯浸漬バーナ１は、ノズル３２において燃料ガスＧ１と燃焼用空気Ａとを筒形状の径方向外側へ噴出させて、通気性部材３２１の表面で混合燃焼させ、燃焼筒３３内に火炎Ｈを形成するよう構成されている。
【００２２】
バーナボディ３においては、燃焼筒３３の外周側に、燃焼筒３３内へ供給する燃焼用空気Ａが通過する空気筒３４が設けられている。空気筒３４内には、排気通路１３を挟んで外周側と内周側とに空気通路１１が形成されている。セラミックスチューブ２からバーナボディ３へ流れる排気ガスＧ２は、燃焼筒３３内の空気通路１１Ａを流れる燃焼用空気Ａと、空気筒３４内の空気通路１１Ｂを流れる燃焼用空気Ａとに対して熱交換を行い、排気ガスＧ２の排熱回収が行われる。
【００２３】
図１、図２に示すごとく、バーナボディ３は、溶湯保持炉５の外壁に取り付けられており、セラミックスチューブ２は、バーナボディ３の先端側に連結されて、溶湯保持炉５内に配置される。本例の排気通路１３は、セラミックスチューブ２の内周面と燃焼筒３３の外周面との間、バーナボディ３において燃焼筒３３の外周側に形成された部位、及びバーナボディ３に接続された排気筒４内に形成されている。
排気筒４は、溶湯保持炉５に対して横向きに配置したバーナボディ３から上方に向けて設けられている。排気筒４の下端部は、バーナボディ３内に形成された排気通路１３の後方側部分に接続されている。
【００２４】
図３に示すごとく、排気筒４は、外側管４２と、外側管４２の内周側に配置された内側管４１とが重なる二重管部４０を有している。本例の排気筒４は、内側管４１の下端部がバーナボディ３に取り付けられており、内側管４１の上端側部分が外側管４２の内部に配置されている。外側管４２は、下端部が内側管４１に取り付けられており、上端が開放されている。
フィルタ部材４３の上端４３１は、溶湯Ｙによる圧力が加わりにくくするために、溶湯保持炉５内の溶湯Ｙの液面Ｙ１よりも高い位置に設けることができる。
【００２５】
外側管４２内に配置された内側管４１の上端側部分の筒状部分４１０には、多数の穴４１１が形成されている。この内側管４１の筒状部分４１０には、パンチングメタルを用いることができる。フィルタ部材４３は、筒形状に形成されており、内側管４１の筒状部分４１０の外周側に保持されている。内側管４１の上端は、閉塞蓋４１２によって塞がれている。
フィルタ部材４３を保持する部分は、フィルタ部材４３を保持しておくことが可能であれば、上記多数の穴４１１が形成された筒状部分４１０を用いる以外にも種々の構造を採用することができる。
【００２６】
フィルタ部材４３は、金属繊維を所定形状に集合させて形成したメタルファイバーフィルタ（メタルファイバーのマット）である。メタルファイバーフィルタには、金属繊維同士の間に多数の隙間が形成されており、この多数の隙間が、空気（排気ガスＧ２）は通過するが、溶湯Ｙ（粘度が高い液体）は通過しない隙間として機能する。フィルタ部材４３は、排気ガスＧ２のように粘度が低く圧力損失が小さい流体は通過させることができる一方で、溶湯Ｙのように粘度が高く圧力損失が大きい流体は通過させることができない性質を有している。
【００２７】
また、外側管４２と内側管４１との間の隙間断面積Ｂ（ｍｍ2）は、内側管４１の流路断面積をＡ（ｍｍ2）としたとき、０．５Ａ≦Ｂ≦１．５Ａの関係を有している。これにより、排気筒４における排気ガスＧ２の流れの圧力損失を小さくする効果と、外側管４２内に漏洩してしまった溶湯Ｙを凝固させて、外部へ漏洩しないようにする効果とを両立させることができる。
また、外側管４２の外周に冷却用のフィン（図示略）を設けることにより、外側管４２の冷却効果を高めることができる。これにより、外側管４２内に漏洩した溶湯Ｙがさらに凝固しやすくなり、排気筒４の高さを低く設定することが可能になる。
【００２８】
図１に示すごとく、溶湯浸漬バーナ１は、溶湯保持炉５の側部における複数箇所（本例では２箇所）に配置されている。溶湯保持炉５の側部において、溶湯浸漬バーナ１を配設した部位の下方には、溶湯Ｙを受けることが可能な容器５１が配置されている。
各溶湯浸漬バーナ１のバーナボディ３には、セラミックスチューブ２が割れたときに、排気通路１３内に溶湯Ｙが浸入したことを検出するための溶湯検出センサ６が設けられている。溶湯検出センサ６は、その検出先端部が排気通路１３の周方向最下端部に配置される状態でバーナボディ３に取り付けられている。溶湯検出センサ６の検出先端部は、溶湯Ｙが接触すると導通する一対の電極を有するものである。
【００２９】
各溶湯浸漬バーナ１への燃料ガスＧ１及び燃焼用空気Ａの供給は、制御装置によって管理される。制御装置は、いずれかの溶湯検出センサ６が、いずれかのセラミックスチューブ２内への溶湯Ｙの浸入を検出したときには、溶湯浸漬バーナ１への燃料ガスＧ１と燃焼用空気Ａとの供給を遮断するよう構成されている。また、この検出をしたときには、制御装置は、他の溶湯浸漬バーナ１の燃焼を継続するよう構成されている。
【００３０】
次に、本例の溶湯浸漬バーナ１の作用効果につき説明する。
本例の溶湯浸漬バーナ１は、排気ガスＧ２を通過させる一方、溶湯Ｙは通過させない性質を有するフィルタ部材４３を、排気通路１３に配置して構成されている。そして、永年劣化、トラブル等の影響を受けて、セラミックスチューブ２に破損が生じた場合には、溶湯保持炉５内の溶湯Ｙがセラミックスチューブ２内に流れ込むことになる。このとき、図３に示すごとく、排気筒４の排気通路１３へ流れ込んだ溶湯Ｙは、フィルタ部材４３によって堰止めされ、フィルタ部材４３よりも先へ流出することができなくなる。これにより、排気通路１３から外部へ溶湯Ｙが溢れ出すことを防止することができる。なお、同図においては、フィルタ部材４３によって溶湯Ｙを堰き止める状態を示す。
【００３１】
また、フィルタ部材４３に溶湯Ｙを堰き止めることができるため、この堰止めを行ったままの状態で、セラミックスチューブ２の破損が生じていない他の溶湯浸漬バーナ１を用いて、溶湯保持炉５の運転を継続することができる。
なお、フィルタ部材４３は、排気ガスＧ２を通過させる性質を有しているため、セラミックスチューブ２の破損による異常が生じていないときには、何ら支障を生じさせることがない。
【００３２】
また、排気管の内側管４１における筒状部分にフィルタ部材４３を設けたことにより、セラミックスチューブ２が破損したときに排気筒４へ流れ込む溶湯Ｙを、溶湯Ｙの流れとほぼ平行な方向に配置されたフィルタ部材４３によって堰き止めることができる。これにより、溶湯Ｙの流れによる圧力がフィルタ部材４３に直接加わりにくくすることができる。そのため、溶湯浸漬バーナ１におけるフィルタ部材４３の配設をより適切にすることができる。
【００３３】
また、本例の溶湯浸漬バーナ１によれば、セラミックスチューブ２が破損したときに排気通路１３内に浸入する溶湯Ｙをフィルタ部材４３によって堰き止めることにより、溶湯保持炉５の側部の下方位置に溶湯浸漬バーナ１を配設して、溶湯Ｙの高さによる圧力が加わっても、溶湯保持炉５の外部へ溶湯Ｙが漏洩することを防止できる。
また、バーナボディ３に供給される燃焼空気の圧力が溶湯Ｙに加わる場合であっても、フィルタ部材４３によって溶湯Ｙを堰き止めて、排気筒４から溶湯Ｙが突沸してしまうことを防止できる。
【００３４】
それ故、溶湯浸漬バーナ１によれば、セラミックスチューブ２が破損したときに、溶湯保持炉５の外部への溶湯Ｙの漏洩を防止することができ、他の溶湯浸漬バーナ１によって溶湯保持炉５の運転を継続することができる。
【００３５】
（実施例２）
本例は、フィルタ部材４３の材質を選定する際に必要となる条件について確認した例である。
本例のフィルタ部材４３は、メタルファイバーマットから構成されている。フィルタ部材４３にメタルファイバーマットを用いる場合には、アルミニウムを溶湯Ｙとしたとき、２６５（ｍｍ）の高さまで溶湯Ｙを堰き止めることができる。この堰止め高さに相当する圧力は、６．２３（ｋＰａ）である。アルミニウムの密度は２．４（ｇ／ｃｍ3）とする。従って、この場合には、２６５ｍｍの高さ（あるいは６．２３ｋＰａの圧力）まで溶湯Ｙとしてのアルミニウムを堰き止めることができる。
また、フィルタ部材４３には、ガス抜きのために用いられる焼結ベント（多数の平行な直線状の穴をもった焼結品）を用いることもできる。この場合、アルミニウムを溶湯Ｙとしたとき、３１００ｍｍの高さまで溶湯Ｙを堰き止めることができる。
【００３６】
一方、排気ガスＧ２の圧力損失を考慮して、フィルタ部材４３の選定は、次の流量係数Ｘ（ｍ／ｓ／ｋＰａ1/2）を基準にして行うことができる。フィルタ部材４３の表裏における差圧がΔＰ（ｋＰａ）のときに、単位面積Ａ（ｍ2）当たりに流すことができる空気流量Ｑ（ｍ3/s）は、流量係数Ｘを用いて、Ｑ／Ａ＝Ｘ・ΔＰ1/2の関係式によって表される。なお、２０℃の環境下で、外部が大気圧であるとする。
メタルファイバーマットにおいては、差圧ΔＰ＝１（ｋＰａ）時に単位面積Ａ＝１（ｍ2）当たり、Ｑ＝２．２２（ｍ3／ｓ）の空気を通過させることができる。そして、この場合の流量係数Ｘは、Ｘ＝２．２２（ｍ／ｓ／ｋＰａ1/2）となる。
【００３７】
ところで、実用上、溶湯Ｙの堰止め可能高さが５０ｍｍ未満になると効果が薄いため、堰止め高さが５０ｍｍに相当する流量係数Ｘとして、Ｘ＝５．５（ｍ／ｓ／ｋＰａ1/2）以下とする必要がある。また、フィルタ部材４３の直径Ｄを１００ｍｍとすると、フィルタ部材４３の面積Ａは、Ａ＝π・Ｄ2／４＝０．００７８５ｍ2となる。また、低圧鋳造炉で用いることを前提にすると、実用的に許容される排気筒内での圧力損失ΔＰは５０（ｋＰａ）以下であり、実用的に許容される排気筒における排気ガスＧ２の流量Ｑは１００（ｍ3／ｈ）（＝０．０２８（ｍ3／ｓ））以上である。
これらのＡ、ΔＰ、Ｑの値をＱ／Ａ＝Ｘ・ΔＰ1/2の関係式に代入すると、Ｘ＝０．５（ｍ／ｓ／ｋＰａ1/2）となる。
従って、フィルタ部材４３に用いる材質は、流量係数Ｘ（ｍ／ｓ／ｋＰａ1/2）が０．５＜Ｘ＜５．５の範囲内から選定することが好ましい。
【符号の説明】
【００３８】
１  溶湯浸漬バーナ
１１  空気通路
１２  燃焼通路
１３  排気通路
２  セラミックスチューブ
３  バーナボディ
４  排気筒
４０  二重管部
４１  内側管
４２  外側管
４３  フィルタ部材
５  溶湯保持炉
Ｙ  溶湯
Ｇ２  排気ガス
【図１】
0005832332.tif 000002
【図２】
0005832332.tif 000003
【図３】
0005832332.tif 000004