(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に並ぶように設けられた複数のチューブと、
上記チューブの端部に連通するとともに、該チューブの並び方向に延びるヘッダタンクとを備えた熱交換器において、
上記ヘッダタンクは、上記チューブの端部が挿入されるチューブ挿入孔を有するヘッダプレート及びタンク部分を形成するタンクプレートが組み合わされてなる筒部と、該筒部の端部開口を閉塞するためのキャップ部材とを備え、
上記ヘッダプレートにおけるタンクプレート側と、上記タンクプレートにおけるヘッダプレート側とは、上記筒部の内外方向に重なるように配置され、
上記ヘッダプレート及び上記タンクプレートの一方のプレートには、上記ヘッダタンク内側へ窪む凹部が形成され、
上記キャップ部材は、上記筒部における端部の外側に嵌る嵌合部と、上記筒部における上記ヘッダプレートと上記タンクプレートとの重なり部分に対し外側からかしめられるかしめ部とを備えており、上記キャップ部材のかしめ部は、上記凹部にかしめられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、
上記ヘッダプレート及び上記タンクプレートの一方のプレート内面には、上記凹部に対応して上記ヘッダタンク内側へ突出する凸部が形成され、
他方のプレートは、一方のプレートの内面側へ挿入されて上記凸部に係合して位置決めされることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器において、
上記キャップ部材のかしめ部は、片状に形成され、
上記かしめ部の先端側は、上記ヘッダタンクの外面から離れる方向に屈曲形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項３に記載の熱交換器において、
上記かしめ部の先端側は、上記ヘッダタンクにかしめた状態で該ヘッダタンクの外面から突出していることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器において、
上記ヘッダタンクの内部には、上記ヘッダプレート及び上記タンクプレートの一方のプレートの中間部分を板厚方向に折り合わせて一体に形成された仕切部が該ヘッダタンクの長手方向に延びるように形成され、
上記仕切部の長手方向の端部は、上記筒部の端部開口から突出し、上記キャップ部材に形成された挿入孔に挿入されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換器において、
上記ヘッダプレート、タンクプレート及びキャップ部材の少なくとも１つのろう付け面にはろう材が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッダタンクを備えた熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば車両用空調装置に設けられる熱交換器は、所定方向に並ぶ複数のチューブと、チューブの並び方向に延びるとともに該チューブの端部に連通するヘッダタンクとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のヘッダタンクは、チューブ挿入孔が形成されたヘッダプレートと、タンクを構成するタンクプレートとからなる筒部と、筒部の両端部に取り付けられるキャップ部材とを備えている。
【０００３】
キャップ部材は、筒部の端部開口の内側に嵌る嵌合部（図７に示す）と、筒部の外周面に係合する爪部とを備えている。キャップ部材の嵌合部には、冷媒の給排通路を有する給排管が接続され、この給排管を介して冷媒が熱交換器に供給、または熱交換器から排出されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−９２３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、キャップ部材の嵌合部を筒部の端部開口の内側に嵌めるようにすると、嵌合部の周囲が筒部の内面に沿うように位置することになるので、給排管を接続するための接続口は小さくなってしまう。
【０００６】
そして、そのように嵌合部が筒部の内側に位置していて接続口が小さくなっていると、冷媒が例えば筒部から給排管へ流出しようとした際、嵌合部に衝突する流れが多く、乱流が発生し易い。乱流が発生すると、熱交換性能に悪影響を与えるだけでなく、大きな冷媒流通音が発生してしまう。
【０００７】
さらに、特許文献１のようなヘッダプレートとタンクプレートとからなる筒部にキャップ部材の嵌合部を嵌めると、嵌合部はヘッダプレートとタンクプレートとを互いに離す方向に力を作用させることになり、不良品の発生懸念がある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヘッダプレートとタンクプレートとを有する筒部の端部にキャップ部材を設ける場合に、給排管との接続口を大きくして乱流の発生を抑制しながら、ヘッダプレートとタンクプレートとの接合を確実に行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明では、キャップ部材を筒部の外側に嵌めるようにし、さらに、キャップ部材を、筒部のヘッダプレートとタンクプレートとの重なり部分に対し外側からかしめるようにした。
【００１０】
第１の発明は、所定方向に並ぶように設けられた複数のチューブと、上記チューブの端部に連通するとともに、該チューブの並び方向に延びるヘッダタンクとを備えた熱交換器において、上記ヘッダタンクは、上記チューブの端部が挿入されるチューブ挿入孔を有するヘッダプレート及びタンク部分を形成するタンクプレートが組み合わされてなる筒部と、該筒部の端部開口を閉塞するためのキャップ部材とを備え、上記ヘッダプレートにおけるタンクプレート側と、上記タンクプレートにおけるヘッダプレート側とは、上記筒部の内外方向に重なるように配置され、上記ヘッダプレート及び上記タンクプレートの一方のプレートには、上記ヘッダタンク内側へ窪む凹部が形成され、上記キャップ部材は、上記筒部における端部の外側に嵌る嵌合部と、上記筒部における上記ヘッダプレートと上記タンクプレートとの重なり部分に対し外側からかしめられるかしめ部とを備えており、上記キャップ部材のかしめ部は、上記凹部にかしめられていることを特徴とするものである。
【００１１】
この構成によれば、キャップ部材を筒部に取り付けると、嵌合部が筒部の外側に嵌るので、従来例の筒部の内側に嵌るものに比べて、給排管部の接続口を大径にすることが可能になる。これにより、乱流の発生が抑制される。
【００１２】
そして、キャップ部材のかしめ部は、ヘッダプレートとタンクプレートとの重なり部分に対し外側からかしめられるので、かしめ部が両プレートの重なり部分を外側から押さえることになり、両プレートの重なり部分を密着させることが可能になる。
【００１３】
また、キャップ部材のかしめ部が凹部にかしめられることになるので、かしめ部が凹部から外れにくくなる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、上記ヘッダプレート及び上記タンクプレートの一方のプレート内面には、上記凹部に対応して上記ヘッダタンク内側へ突出する凸部が形成され、他方のプレートは、一方のプレートの内面側へ挿入されて上記凸部に係合して位置決めされることを特徴とするものである。
【００１５】
この構成によれば、凹部の形成によって一方のプレートの内面に生じた凸部を、他方のプレートの位置決めに利用するようにしたので、位置決め部を別途形成せずに済む。
【００１６】
第３の発明は、第１または２の発明において、上記キャップ部材のかしめ部は、片状に形成され、上記かしめ部の先端側は、上記ヘッダタンクの外面から離れる方向に屈曲形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この構成によれば、かしめ部の先端側がヘッダタンクの外面から逃げる方向に屈曲することになるので、かしめ部の中間部分をヘッダタンクの外面に接触させてかしめることになる。これにより、かしめ部の先端側を接触させる場合に比べてかしめ部を大きく変形させることが可能になる。
【００１８】
第４の発明は、第３の発明において、上記かしめ部の先端側は、上記ヘッダタンクにかしめた状態で該ヘッダタンクの外面から突出していることを特徴とするものである。
【００１９】
この構成によれば、かしめ部の先端側がヘッダタンクの外面から突出していることで、かしめ部に対してかしめ力を容易に、かつ、確実に作用させることが可能になる。
【００２０】
第５の発明は、第１から４のいずれか１つの発明において、上記ヘッダタンクの内部には、上記ヘッダプレート及び上記タンクプレートの一方のプレートの中間部分を板厚方向に折り合わせて一体に形成された仕切部が該ヘッダタンクの長手方向に延びるように形成され、上記仕切部の長手方向の端部は、上記筒部の端部開口から突出し、上記キャップ部材に形成された挿入孔に挿入されていることを特徴とするものである。
【００２１】
この構成によれば、ヘッダタンクの内部に、一方のプレートと一体に形成された仕切部を設けることができるので、部品点数の増加を招くことなく、ヘッダタンクの仕切構造が得られる。
【００２２】
そして、仕切部の端部がキャップ部材の挿入孔に挿入されるので、仕切部を構成する折り合わされたプレートの開きが抑制される。
【００２３】
第６の発明は、第１から５のいずれか１つの発明において、上記ヘッダプレート、タンクプレート及びキャップ部材の少なくとも１つのろう付け面にはろう材が設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
この構成によれば、ろう付け時にろう付け面に設けられているろう材が溶融して流れることで各部材のろう付け確実に行われるようになる。
【発明の効果】
【００２５】
第１の発明によれば、キャップ部材を筒部の外側に嵌めるようにしたので、給排管部の接続口を大径にして乱流の発生を抑制できる。そして、キャップ部材のかしめ部をヘッダプレートとタンクプレートとの重なり部分に対し外側からかしめるようにしたので、両プレートの重なり部分を互いに密着させることができ、確実に接合させることができる。
【００２６】
また、ヘッダプレート及びタンクプレートの一方のプレートに形成した凹部にキャップ部材のかしめ部をかしめるようにしたので、キャップ部材をヘッダタンクに強固にかしめることができる。
【００２７】
第２の発明によれば、一方のプレート内面に、凹部に対応した凸部を形成し、この凸部を他方のプレートの位置決め部として利用するようにしたので、構造を簡素化することができる。
【００２８】
第３の発明によれば、かしめ部の先端側を、ヘッダタンクの外面から離れる方向に屈曲させたので、かしめ部を変形量を大きくしてヘッダタンクにしっかりとかしめることができる。
【００２９】
第４の発明によれば、かしめ部の先端側がヘッダタンクの外面から突出しているので、かしめ部がかしめ易いものとなり、かしめ部をヘッダタンクに確実にかしめることができる。
【００３０】
第５の発明によれば、一方のプレートの中間部分を板厚方向に折り合わせて仕切部を一体に形成し、仕切部の長手方向の端部を、筒部の端部開口から突出させてキャップ部材の挿入孔に挿入するようにしたので、部品点数の増加を抑制しながらヘッダタンクに仕切構造を設ける場合に、仕切部を構成する折り合わせたプレートの開きを抑制できる。これにより、組立作業性を良好にすることができる。
【００３１】
第６の発明によれば、ヘッダプレート、タンクプレート及びキャップ部材の少なくとも１つのろう付け面にろう材を設けたので、各部材を密着させた状態で確実にろう付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態にかかる熱交換器を外部空気流れ方向上流側から見た斜視図である。
【図２】上側ヘッダタンク及びエンドプレートの分解斜視図である。
【図３】熱交換器の右側部分の平面図である。
【図４】上側ヘッダタンクの右側面図である。
【図５】かしめ部をかしめる前の図４におけるV−V線断面図である。
【図６】図３におけるVI−VI線断面図である。
【図７】従来例にかかるヘッダタンクの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３４】
図１は、本発明の実施形態にかかる熱交換器１の斜視図である。この熱交換器１は、例えば車両用空調装置（図示せず）の冷却用熱交換器としての冷媒蒸発器であり、図示しないケーシングに収容されてケーシング内に導入された空気を冷却するのに用いられる。外部空気の通過方向は、図１等に白抜きの矢印で示す方向である。
【００３５】
熱交換器１は、多数のチューブ２及びフィン３を交互に所定方向に並べてなるコア４と、コア４の上端部に設けられた上側ヘッダタンク１０と、上側ヘッダタンク１０に取り付けられた給排管接続部材２０と、コア４の下端部に設けられた下側ヘッダタンク３０と、コア４の左右両側部にそれぞれ設けられたエンドプレート４０，４０とを備えている。
【００３６】
コア４のチューブ２は、上下方向に延びるとともに、図５に示すように外部空気の流れ方向に所定の間隔をあけて２列設けられている。また、外部空気の流れ方向上流側に位置するチューブ２は、熱交換器１の左右方向に所定の間隔をあけて配置され、これと同様に下流側に位置するチューブ２も左右方向に間隔をあけて配置されている。各チューブ２はアルミニウム合金製であり、外部空気の流れ方向に長い断面形状を有する偏平チューブである。
【００３７】
フィン３は、左右方向に並ぶチューブ２の間に配置されている。フィン３は、アルミニウム合金製であり、外部空気の流れ方向に沿って見て上下方向に連続する波形のコルゲートフィンである。チューブ２の外面またはフィン３の外面にはろう材が設けられており、このろう材によってフィン３の左右両側がチューブ２の側面にろう付けされている。
【００３８】
また、エンドプレート４０は、アルミニウム合金製の板材からなるものであり、図２にも示すようにコア４の側面の略全体を覆うように上下方向に延びている。エンドプレート４０は、コア４の外端部に位置するフィン３にろう付けされている。
【００３９】
エンドプレート４０の外部空気流れ方向両側縁部には、コア４から離れる方向（外方）へ突出するリブ４０ａ，４０ａが設けられている。各リブ４０ａは、エンドプレート４０の上端近傍から下端近傍まで延びている。このリブ４０ａの突出方向先端は、熱交換器１が収容されるケーシング（図示せず）の内壁に接近しており、これによって熱交換器１とケーシングの内壁との間からの風洩れが抑制されるようになっている。
【００４０】
上側ヘッダタンク１０は、チューブ２の上端部に連通するとともに、該チューブ２の並び方向である左右方向に延びている。上側ヘッダタンク１０は、チューブ２の端部が挿入されるチューブ挿入孔１１ａ（図５に示す）を有するヘッダプレート１１及びタンク部分を形成するタンクプレート１２が組み合わされてなる筒部１３と、該筒部１３の右端部及び左端部開口を閉塞するための右側及び左側キャップ部材１４、１５と、仕切プレート１６とを備えている。
【００４１】
ヘッダプレート１１及びタンクプレート１２は、共にアルミニウム合金製の板材をプレス成形してなるものである。各プレート１１，１２の少なくとも片面（ろう付け面）にはろう材が設けられており、これらプレート１１，１２はいわゆるクラッド材である。
【００４２】
図２や図４に示すように、ヘッダプレート１１は、左右方向に延びる底壁部１１ｂと、底壁部１１ｂの外部空気流れ方向両端部から上方へ延びる側壁部１１ｃ，１１ｄとを備えており、全体として上方に開放する略コ字状断面を有するチャンネル状部材である。図５に示すように、ヘッダプレート１１の底壁部１１ｂには、上記チューブ挿入孔１１ａが、外部空気流れ方向上流側及び下流側のチューブ２の上端部に対応して形成されている。各チューブ挿入孔１１ａは、チューブ２の上端部の形状に対応して外部空気の流れ方向に長く形成されている。ヘッダプレート１１のチューブ挿入孔１１ａの周縁部がチューブ２の外周部にろう付けされている。
【００４３】
ヘッダプレート１１の長手方向に隣り合うチューブ挿入孔１１ａ，１１ａの間は、図２に示すように、下方へ膨出するように形成された膨出部１１ｅとされている。また、ヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄの外面には、ヘッダタンク１０内側へ窪む第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇが形成されている。これら第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇは、プレス型により形成されたものであり、従って、ヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄの内面には、第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇに対応してヘッダタンク１０内側へ突出する第１〜第７凸部１７ａ（図４、図５、図６に第１凸部のみ図示する）が形成されることになる。第１〜第７凸部１７ａのヘッダタンク１０内面からの突出高さＨは、板厚の１／２以上となるように設定されている。
【００４４】
第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇの形状は全て同じに設定されている。図２に示すように、第１凹部１７Ａは、ヘッダプレート１１の右端部近傍に配置されている。第２凹部１７Ｂは、第１凹部１７Ａから左側に離れて配置され、さらに、第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄは、第２凹部１７Ｂから左側に離れて配置されている。第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄは、互いに接近しており、これらの間に、上記仕切プレート１６が配置されるようになっている。つまり、第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄは、仕切プレート１６の配設位置に対応して設けられている。第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄに仕切プレート１６が挿入されると、仕切プレート１６の倒れが抑制される。
【００４５】
第５凹部１７Ｅは、第４凹部１７Ｄから左側に離れて配置され、さらに、第６凹部１７Ｆは、第５凹部１７Ｅから左側に離れて配置されている。第７凹部１７Ｇは、ヘッダプレート１１の左端部近傍に配置されている。
【００４６】
図５に示すように、ヘッダプレート１１の底壁部１１ｂの右端部近傍には、エンドプレート４０における外部空気流れ方向上流側及び下流側の上端部がそれぞれ挿入されるエンドプレート挿入孔１１ｇが形成されている。
【００４７】
図２に示すように、ヘッダプレート１１の底壁部１１ｂには、上側ヘッダタンク１０の内部を外部空気流れ方向上流側の上流側空間Ｒ１（図４等に示す）と、下流側の下流側空間Ｒ２とに仕切るための仕切部１８が一体に形成されている。仕切部１８は、底壁部１１ｂにおける外部空気流れ方向中央部近傍に配置されており、底壁部１１ｂの左右方向両端部に亘って連続して延びている。仕切部１８は、ヘッダプレート１１の外部空気流れ方向中間部分を板厚方向に折り合わせて形成されたものであり、従って、ヘッダプレート１１を構成する板材の２倍の板厚を有している。仕切部１８の長手方向両端部は、筒部１３の端部開口から外方へ突出しており、後述するキャップ部材１４に形成された挿入孔１４ｈに挿入されるようになっている。
【００４８】
仕切部１８の上端部は、側壁部１１ｃ，１１ｄの上端部よりも上に突出しており、タンクプレート１２の内面に接してろう付けされるようになっている。
【００４９】
タンクプレート１２は、左右方向に延びる上壁部１２ａと、上壁部１２ａの外部空気流れ方向両端部から下方へ延びる側壁部１２ｂ，１２ｃとを備えており、全体として下方に開放する略コ字状断面を有するチャンネル状部材である。
【００５０】
タンクプレート１２の上壁部１２ａには、ヘッダプレート１１の膨出部１１ｅに対応する部位に、外部空気の流れ方向に延びる複数の窪み部１２ｄが形成されている。また、この上壁部１２ａの外部空気流れ方向中央部には、左右方向に延びる凹条部１２ｅが形成されている。図４にも示すように、凹条部１２ｅのヘッダタンク１０内面側には、上記仕切部１８の上端部が嵌るようになっている。
【００５１】
また、タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃは、ヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄの内側に嵌るように形成されている。タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃがヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄの内側に嵌った状態で、側壁部１１ｃ，１１ｄの上側と側壁部１２ｂ，１２ｃの下側とが筒部１３の内外方向に重なるように配置される。側壁部１２ｂ，１２ｃは、側壁部１１ｃ，１１ｄにおける第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇが形成された領域よりも上側の領域に重なっている。
【００５２】
そして、側壁部１２ｂ，１２ｃの外面が側壁部１１ｃ，１１ｄの内面にろう付けされるようになっている。
【００５３】
タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃの下端部は、ヘッダプレート１１の第１〜第７凸部１７ａに上側から接触して係合し、これによってタンクプレート１２のヘッダプレート１１に対する位置決めがなされるようになっている。
【００５４】
図２及び図３に示すように、タンクプレート１２の上部には、仕切プレート１６の組み付け時の目印となる一対の目印用凹部１２ｇ，１２ｇが外部空気の流れ方向上流側と下流側とに計２組形成されている。これら２組の目印用凹部１２ｇ，１２ｇは、タンクプレート１２の長手方向について上記第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄの形成位置と対応している。上流側の目印用凹部１２ｇ，１２ｇは、上壁部１２ａにおける側壁部１２ｂ側の部位から該側壁部１２ｂにおける上壁部１２ａ側の部位に亘って連続して延びる凹条に形成されている。一方、下流側の目印用凹部１２ｇ，１２ｇは、上壁部１２ａにおける側壁部１２ｃ側の部位から該側壁部１２ｃにおける上壁部１２ａ側の部位に亘って連続して延びる凹条に形成されている。つまり、目印用凹部１２ｇ，１２ｇは、タンクプレート１２の角部に位置している。
【００５５】
目印用凹部１２ｇ，１２ｇの形成により、図３に示すように、タンクプレート１２の内面には、凸部１２ｉ，１２ｉが形成されることになり、これら凸部１２ｉ，１２ｉの間に仕切プレート１６の上部が挿入されて倒れが抑制される。また、仕切プレート１６の上側の角部に対して、凸部１２ｉ，１２ｉが厚み方向両側から接触することになるので、仕切プレート１６の角部にろう材を行き渡らせることができる。
【００５６】
右側キャップ部材１４は、アルミニウム合金製の板材をプレス成形してなるものであり、筒部１３の右端部開口を覆う閉塞板部１４ａと、閉塞板部１４ａの周縁部に形成された周壁部１４ｂと、かしめ部１４ｃとを有している。図５にも示すように、周壁部１４ｂは、上側ヘッダタンク１０の筒部１３における右端部の外側に全周に亘って密着した状態で嵌るように形成されており、本発明の嵌合部である。このように筒部１３の外側に嵌るように周壁部１４ｂを形成したことで、従来例のように筒部１３の内側に嵌る嵌合部を設けずに済む。
【００５７】
閉塞板部１４ａには、冷媒排出管部２０ｂが接続される排出側接続口１４ｄが上側ヘッダタンク１０の上流側空間Ｒ１に連通するように形成され、冷媒供給管部２０ａが接続される供給側接続口１４ｅが上側ヘッダタンク１０の下流側空間Ｒ２に連通するように形成されている。右側キャップ部材１４に筒部１３の内側に嵌る嵌合部を設けていないことにより、接続口１４ｄ，１４ｅを従来例のものに比べて大径にすることが可能になる。
【００５８】
閉塞板部１４ａにおける排出側接続口１４ｄと供給側接続口１４ｅとの間には、仕切部１８の右端部が挿入される挿入孔１４ｈが形成されている。図４にも示すように、この挿入孔１４ｈは、上下方向に延びるスリット状をなしている。挿入孔１４ｈの幅は、ヘッダプレート１１の板厚の約２倍に設定されており、従って、仕切部１８を構成するヘッダプレート１１の折り合わせた部分が、その折り合わせた状態で挿入可能となっている。
【００５９】
図５に示すように、かしめ部１４ｃは、周壁部１４ｂに一体に形成された片状部分で構成されており、周壁部１４ｂの外部空気流れ方向上流側と下流側とにそれぞれ設けられている。具体的には、外部空気流れ方向上流側のかしめ部１４ｃは、筒部１３の側壁部１１ｃの第１凹部１７Ａに対応する部分に位置付けられ、下流側のかしめ部１４ｃは、筒部１３の側壁部１１ｄの第１凹部１７Ａに対応する部分に位置付けられている。
【００６０】
各かしめ部１４ｃは、周壁部１４ｂの本体部分とは別に周壁部１４ｂの内外方向に塑性変形可能となっている。つまり、上流側のかしめ部１４ｃは側壁部１１ｃの第１凹部１７Ａに対してかしめられ、下流側のかしめ部１４ｃは側壁部１１ｄの第１凹部１７Ａに対してかしめられる。
【００６１】
かしめ部１４ｃは、ヘッダプレート１１とタンクプレート１２との重なり部分に対し外側からかしめられる。これにより、かしめ部１４ｃが両プレート１１，１２の重なり部分を外側から押さえることになり、両プレート１１，１２の重なり部分を互いに密着させることが可能になる。
【００６２】
また、図５の部分拡大図に示すように、各かしめ部１４ｃの先端側には、上側ヘッダタンク１０の外面から離れる方向に屈曲形成された屈曲部１４ｆが設けられている。屈曲部１４ｆは、かしめ部１４ｃを第１凹部１７Ａにかしめた状態で上側ヘッダタンク１０の外面から突出するように形成されている。
【００６３】
図３に示すように、給排管接続部材２０は、アルミニウム合金製のブロック材で構成されており、冷媒供給管部２０ａと冷媒排出管部２０ｂとを備えている。冷媒供給管部２０ａは、右側キャップ部材１４の供給側接続口１４ｅに挿入されて該接続口１４ｅの周縁部にろう付けされる。冷媒排出管部２０ｂは、排出側接続口１４ｄに挿入されて該接続口１４ｄの周縁部にろう付けされる。冷媒供給管部２０ａ及び冷媒排出管部２０ｂには、図示しない膨張弁装置から延びる配管が接続されている。
【００６４】
左側キャップ部材１５は、基本的には右側キャップ部材１４と同様に構成されており、接続口を有していない点で右側キャップ部材１４とは異なっているだけであり、詳細な説明は省略する。
【００６５】
図２に示すように、仕切プレート１６は、アルミニウム合金製であり、上流側空間Ｒ１及び下流側空間Ｒ２を左右方向に仕切るためのものである。
【００６６】
仕切プレート１６の下縁部には、ヘッダプレート１１の貫通孔（図示せず）に挿入される下側凸部１６ａが形成されている。また、仕切プレート１６の上縁部には、タンクプレート１２の貫通孔１２ｈ（図３にも示す）に挿入される上側凸部１６ｂが形成されている。さらに、仕切プレート１６には、仕切部１８が挿入されるスリット１６ｃが形成されている。
【００６７】
下側ヘッダタンク３０も、ヘッダプレート３１及びタンクプレート３２が組み合わされてなる筒部３３と、右側及び左側キャップ部材３４、３５と、仕切プレート３６とを備えている。この熱交換器１には、仕切プレート１６，３６の配設位置や、仕切部１８の構造（連通穴の設定）等によって複数のパスが形成されている。このパスの設定方法については従来周知の方法であるため、詳細な説明は省略する。
【００６８】
次に、上記のように構成された熱交換器１を製造する場合について説明する。
【００６９】
チューブ２及びフィン３を交互に並べ、外端部にエンドプレート４０を配置し、これらを結束しておく。
【００７０】
また、上側ヘッダタンク１０を組み立てる。この場合、まず、図２に示すように、ヘッダプレート１１に仕切プレート１６を組み付ける。このとき、ヘッダプレート１１の第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄが仕切プレート１６の組み付け位置に形成されているので、第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄが仕切プレート１６の組み付け位置を示す目印となる。よって、作業者が仕切プレート１６の組付位置を容易に把握することができるとともに、仕切プレート１６を誤った部位に組み付けてしまうのを防止できる。
【００７１】
また、仕切プレート１６の組み付け時には、仕切プレート１６のスリット１６ｃに仕切部１８を差し込むとともに、第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄに対応して内面に形成された第３及び第４凸部の間に仕切プレート１６を差し込む。このことで仕切プレート１６が第３及び第４凸部により所定の組み付け位置まで案内されて該組み付け位置に組み付けられ、この状態で、仕切プレート１６の倒れが第３及び第４凸部によって抑制される。このように、第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄをプレス成形したことで、仕切プレート１６の組み付け位置の目印になるとともに、組み付け位置への案内部にもなり、さらに、仕切プレート１６の倒れを抑制する倒れ抑制部にもなる。
【００７２】
その後、タンクプレート１２をヘッダプレート１１に組み付ける。すなわち、タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃをヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄの間に挿入していく。すると、図４や図６に示すように、タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃの下縁部が、ヘッダプレート１１の第１〜第７凸部１７ａに接触して係合し、これにより、タンクプレート１２のそれ以上の挿入（下方への移動）が規制されてタンクプレート１２がヘッダプレート１１に対し位置決めされる。
【００７３】
タンクプレート１２をヘッダプレート１１に組み付ける際、仕切プレート１６が上述したようにヘッダプレート１１に位置決めされているので、タンクプレート１２の凸部１２ｉ，１２ｉの間に確実に挿入され、仕切プレート１６の上側が凸部１２ｉ，１２ｉにより案内されて所定の組み付け位置となる。仕切プレート１６の上側が凸部１２ｉ，１２ｉの間に位置することによっても仕切プレート１６の倒れが抑制される。
【００７４】
尚、仕切プレート１６をタンクプレート１２に組み付けた後、ヘッダプレート１１をタンクプレート１２に組み付けるようにしてもよい。
【００７５】
上記のようにして筒部１３が組み立てられた後、筒部１３に右側及び左側キャップ部材１４，１５を組み付ける。右側キャップ部材１４を筒部１３に組み付ける際には、右側キャップ部材１４の周壁部１４ｂを筒部１３の右端部の外側に嵌める。
【００７６】
図５に示すように、右側キャップ部材１４を嵌めると、仕切部１８の右端部が筒部１３の右端部開口から突出しているので、該右端部が右側キャップ部材１４の挿入孔１４ｈに挿入される。これにより、仕切部１８を構成する折り合わせ部分の開きが抑制される。
【００７７】
右側キャップ部材１４の周壁部１４ｂを完全に嵌めると、同図に示すように、かしめ部１４ｃが第１凹部１７Ａに対応する部位に位置し、この状態で、かしめ部１４ｃに対しヘッダタンク１０内側へ向かうかしめ力を作用させる。すると、部分拡大図に仮想線で示すように、かしめ部１４ｃがヘッダタンク１０内側へ塑性変形して一部が第１凹部１７Ａ内に収容されて該凹部１７Ａの内面に圧接して係合する。これにより、右側キャップ部材１４が筒部１３から離脱しなくなるとともに、ヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄがタンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃに押し付けられる。
【００７８】
かしめを行う際には、かしめ部１４ｃの先端側にヘッダタンク１０から離れる方向に屈曲した屈曲部１４ｆが形成されているので、形成されていない場合に比べてかしめ部１４ｃを大きく塑性変形させることができ、第１凹部１７Ａの内面にしっかりと係合させることができる。
【００７９】
また、かしめた状態にある屈曲部１４ｆが上側ヘッダタンク１０の外面から突出するので、この屈曲部１４ｆを押さえることで、かしめ部１４ｃに対してかしめ力を容易に、かつ、確実に作用させることが可能になる。
【００８０】
左側キャップ部材１５も同様にして筒部１３に組み付ける。左側キャップ部材１５のかしめ部（図示せず）は、ヘッダプレート１１の第７凹部１７Ｇにかしめる。
【００８１】
また、給排管接続部材２０の冷媒供給管部２０ａ及び冷媒排出管部２０ｂを、右側キャップ部材１４の供給側接続口１４ｅ及び排出側接続口１４ｄに嵌入して給排管接続部材２０を右側キャップ部材１４に固定する。
【００８２】
下側ヘッダタンク３０も上側ヘッダタンク１０と同様に組み立てる。
【００８３】
上側及び下側ヘッダタンク１０，３０を組み立てた後、コア４のチューブ２の両端部を上側及び下側ヘッダタンク１０，３０のチューブ挿入孔１１ａに挿入し、エンドプレート４０の上下両端部を上側及び下側ヘッダタンク１０，３０のエンドプレート挿入孔１１ｇに挿入する。
【００８４】
しかる後、コア４、上側及び下側ヘッダタンク１０，３０、給排管接続部材２０及びエンドプレート４０をろう付け用の炉内へ搬入して各部をろう付けする。
【００８５】
このとき、ヘッダタンク１０の目印用凹部１２ｇ，１２ｇに対応した凸部１２ｉ，１２ｉが仕切プレート１６の上側の角部に接触しているので仕切プレート１６の角部にろう材を行き渡らせることができ、ろう付け不良の発生を抑制できる。
【００８６】
以上説明したように、この実施形態にかかる熱交換器１によれば、右側キャップ部材１４を筒部１３の外側に嵌めるようにしたので、給排管部２０ａ，２０ｂの接続口１４ｄ，１４ｅを大径にして乱流の発生を抑制できる。
【００８７】
そして、右側キャップ部材１４のかしめ部１４ｃをヘッダプレート１１とタンクプレート１２との重なり部分に対し外側からかしめるようにしたので、両プレート１１，１２の重なり部分を互いに密着させることができ、確実に接合させることができる。
【００８８】
また、ヘッダプレート１１に形成した第１凹部１７Ａに右側キャップ部材１４のかしめ部１４ｃをかしめるようにしたので、右側キャップ部材１４をヘッダタンク１０に強固にかしめることができる。
【００８９】
また、ヘッダプレート１１内面に、第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇに対応した凸部１７ａを形成し、この凸部１７ａをタンクプレート１２の位置決め部として利用するようにしたので、構造を簡素化することができる。
【００９０】
また、かしめ部１４ｃの突出方向先端側を、ヘッダタンク１０の外面から離れる方向に屈曲させたので、かしめ部１４ｃをかしめる際の変形量を大きくしてヘッダタンク１０にしっかりとかしめることができる。
【００９１】
また、かしめ部１４ｃの突出方向先端側がヘッダタンク１０の外面から突出しているので、かしめ部１４ｃがかしめ易いものとなり、かしめ部１４ｃをヘッダタンク１０に確実にかしめることができる。
【００９２】
また、ヘッダプレート１１の中間部分を板厚方向に折り合わせて仕切部１８を一体に形成したので、部品点数の増加を抑制しながらヘッダタンク１０に仕切構造を設けることができる。そして、仕切部１８の長手方向の右端部を、筒部１３の右端部開口から突出させて右側キャップ部材１４の挿入孔１４ｈに挿入するようにしたので、仕切部１８を構成するヘッダプレート１１の折り合わせ部分の開きを抑制できる。これにより、組立作業性を良好にすることができる。
【００９３】
尚、上記実施形態では、ヘッダプレート１１に第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇを形成するようにしたが、これに限らず、ヘッダプレート１１をタンクプレート１２の内側に嵌めるようにして、タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃに凹部を形成してもよい。また、凹部の数は７つに限られるものではなく、任意の数に設定することができる。
【００９４】
また、上記実施形態では、チューブ２が外部空気の流れ方向に２列設けられている場合について説明したが、これに限らず、１列だけ設けられている場合にも本発明を適用することができる。
【００９５】
また、上記実施形態では、本発明を冷媒蒸発器に適用した場合について説明したが、これに限らず、例えばヒータコア等、各種熱交換器に適用することができる。
【００９６】
また、ヘッダプレート１１及びタンクプレート１２のうち、一方のろう付け面にのみ、ろう材が設けられていてもよい。また、右側及び左側キャップ部材１４、１５のろう付け面にろう材を設けるのが好ましいが、ヘッダプレート１１及びタンクプレート１２にろう材を設ける場合には右側及び左側キャップ部材１４、１５のろう材を省略することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
以上説明したように、本発明にかかる熱交換器は、例えば、車両用空調装置の冷却用熱交換器として使用できる。
【符号の説明】
【００９８】
１              熱交換器
２              チューブ
３              フィン
４              コア
１０            上側ヘッダタンク
１１            ヘッダプレート
１１ａ          チューブ挿入孔
１２            タンクプレート
１３            筒部
１４            キャップ部材
１４ｂ          周壁部（嵌合部）
１４ｃ          かしめ部
１４ｆ          屈曲部
１４ｈ          挿入孔
１６            仕切プレート
１８            仕切部
１７Ａ〜１７Ｇ  第１〜第７凹部
１７ａ          凸部
２０            給排管接続部材
３０            下側ヘッダタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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