(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維表層に、繊維軸方向に複数の筋状態の溝が形成され、繊維内部には、繊維表層の溝とは独立した直径０．１μｍから５μｍの空隙を繊維長さ方向に非連続で有し、且つ、該空隙を横繊維断面当たり、１個から３００個の割合で有する、下記の制電剤が繊維重量に対し１．５重量％以上２．５重量％未満の割合で含まれたポリエステル系繊維を含み、該ポリエステル系繊維が単独で全ての経糸および／または全ての緯糸に配列された織物であって、該織物のＪＩＳ Ｌ １０９６に規定される引裂強力が該ポリエステル系繊維の配列された方向において４．９Ｎ以上１０．１Ｎ以下であり、目付が１００ｇ／ｍ２以下４０ｇ／ｍ２以上で、かつＪＩＳ Ｌ １０９４に規定される摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下であり、該ポリエステル系繊維表面の一部がフィブリル化してなることを特徴とする婦人衣料織物。
＜制電剤＞
（Ａ）アミノカルボン酸、ラクタムおよびジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれる少なくとも一種、（Ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールおよび（Ｃ）ジカルボン酸を反応して得られた、ポリエーテルエステル単位が３０〜７０重量％のポリエーテルエステルアミド１００重量部と、スルホン酸の金属化合物２〜２０重量部とからなる制電剤。
【請求項２】
該ポリエステル系繊維の横断面形状が３個以上の突起部を有する多葉形の形状であり、１．５以上２．０未満の異形度であることを特徴する請求項１記載の婦人衣料織物。
【請求項３】
処理温度１２０℃〜１９０℃、線圧力１００ｋｇ／ｃｍ以上にて連続的に加圧処理した後、アルカリ減量処理によって得られ、且つ、アルカリ減量率が織編物の繊維重量対比５％〜４０％であることを特徴する請求項１または２記載の婦人衣料織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、婦人衣料に適した織物に関し、詳しくは絹調のフィブリル風合い、キシミ感を有するとともに、ドライ感のある風合い、深みのある光沢感を兼備し、且つ、優れた制電性と布帛強度を有する外観品位に優れた婦人衣料織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
婦人衣料素材の高級品として、位置付けられている絹素材の特徴であるフィブリル風合い、ならびにキシミ風合いをポリエステル系繊維で表現する技術として、これまで多種多様の技術があり、フィブリル風合い、キシミ風合いについては、近いものが得られてきている。ポリエステル系繊維でフィブリル風合いを得る方法として、ポリエステルポリマーと非相容性の長鎖有機化合物および、または、有機スルホン酸金属塩をブレンドしたポリエステルからなる織編物をエンボス加工、カレンダー加工などで織物表面を加圧し、アルカリ処理を組合せフィブイル化する方法が開示されている（特許文献１特許２９６２９９２号）。しかし、絹調のフィブリル風合いは得られるが、織編物に筋状の斑による品位面に劣る問題があった。また、ポリエステル系繊維であるためフィブリル化により表面摩擦抵抗が高くなり、静電気によるまとわりつきやホコリ付着の問題、ならびにカレンダーでの加圧、アルカリ減量により、繊維が溶割、分割されるため、目付１００ｇ／ｍ２以下の薄地素材展開時には、着用上十分な強力を得られない可能性もあった。
また、有機スルホン酸金属塩をブレンドしたポリエステル系繊維からなる織編物を１０％以上のアルカリ減量を行い、繊維表面のフィブリル化、繊維内部の空隙を形成し、ドライ感、ヌメリ感、吸水性を有する布帛が得られることが開示されている（特許文献２特許３１９４４６４号）。しかしながら、アルカリ減量促進剤を含浸、塗布しなければならい染色加工工程としての煩雑性や、減量率１０％未満でのフィブリル化不足、また、フィブイル化による同様なまとわりつきやホコリ付着の問題、ならびに目付１００ｇ／ｍ２以下の薄地素材展開時には、着用上十分な強力を得られない可能性もあった。
静電気よるまとわりつきやホコリ付着防止としては、ポリエーテルエステルアミド系の制電剤を配合させることよりに良好な制電性が得られることが開示されている（特許文献３公開２０１０−１３８５２８）。しかしながら、婦人衣料素材として求められるフィブイル風合い、キシミ感に乏しく、また、深みのある光沢感を得ること困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２９６２９９２号
【特許文献２】特許３１９４４６４号
【特許文献３】公開２０１０−１３８５２８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、かかる従来技術の背景に鑑み、絹調のフィブリル風合い、キシミ感を有するとともに、ドライ感のある風合い、深みのある光沢感を兼備し、且つ、優れた制電性と布帛強度を有する外観品位に優れた婦人衣料織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、次の構成を有する。
（１）繊維表層に、繊維軸方向に複数の筋状態の溝が形成され、繊維内部には、繊維表層の溝とは独立した直径０．１μｍから５μｍの空隙を繊維長さ方向に非連続で有し、且つ、該空隙を横繊維断面当たり、１個から３００個の割合で有する、下記の制電剤が繊維重量に対し１．５重量％以上２．５重量％未満の割合で含まれたポリエステル系繊維を含み、該ポリエステル系繊維が単独で全ての経糸および／または全ての緯糸に配列された織物であって、該織物のＪＩＳ Ｌ １０９６に規定される引裂強力が該ポリエステル系繊維の配列された方向において４．９Ｎ以上１０．１Ｎ以下であり、目付が１００ｇ／ｍ２以下４０ｇ／ｍ２以上で、かつＪＩＳ Ｌ １０９４に規定される摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下であり、該ポリエステル系繊維表面の一部がフィブリル化してなることを特徴とする婦人衣料織物。
＜制電剤＞
（Ａ）アミノカルボン酸、ラクタムおよびジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれる少なくとも一種、（Ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールおよび（Ｃ）ジカルボン酸を反応して得られた、ポリエーテルエステル単位が３０〜７０重量％のポリエーテルエステルアミド１００重量部と、スルホン酸の金属化合物２〜２０重量部とからなる制電剤。
【０００８】
（２）該ポリエステル系繊維の横断面形状が３個以上の突起部を有する多葉形の形状であり、１．５以上２．０未満の異形度であることを特徴する上記（１）記載の婦人衣料織物。
（３） 処理温度１２０℃〜１９０℃、線圧力１００ｋｇ／ｃｍ以上にて連続的に加圧処理した後、アルカリ減量処理によって得られ、且つ、アルカリ減量率が織編物の繊維重量対比５％〜４０％であることを特徴する上記（１）または（２）記載の婦人衣料織物の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、婦人衣料素材の感性特性として要求される絹調のフィブリル風合い、キシミ風合いを有するとともに、ドライ感のある風合い、深みのある光沢感を兼備しつつ、ポリエステル系繊維のフィブリル化に起因する静電気によるまとわりつき防止やホコリ付着防止機能、ならびにフィブリル化薄地素材においても実着用上の問題ない布帛強度物性に優れた婦人衣料織物が得られる。
更に、一般的なポリエステル系繊維織物で使用される染色加工設備と加工工程での製造が可能であり、外観品位を損なうことなく、前記の感性特性、機能および物性を備えた婦人衣料織物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の婦人衣料織物のポリエステル系繊維の一例の繊維側面を示す図面代用写真である。
【図２】本発明の婦人衣料織物のポリエステル系繊維の一例の繊維断面を示す図面代用写真である。
【図３】本発明の婦人衣料織物の繊維表面の一例を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の婦人衣料織物は、織物の一部または全てがポリエステル系繊維で構成され、ポリエステル系繊維が、図１に示すように繊維表層に、繊維軸方向に複数の筋状態の溝が形成され、図２に示すように繊維内部には、繊維表層の溝とは独立した直径０．１μｍから５μｍの空隙を繊維長さ方向に非連続で有し、且つ、該空隙を横繊維断面当たり、１個から３００個の割合で有している。
また、図３に示すように、織物の該ポリエステル系繊維表面の一部がフィブリル化している。
本発明は、繊維表面のフィブリル化、繊維表層に存在する繊維軸方向に複数の筋状溝が形成されることにより、絹調のフィブリル風合い、キシミ風合いを付与する。繊維内部の繊維表層の溝とは独立した直径０．１μｍから５μｍの空隙を繊維長さ方向に非連続で有し、且つ、該空隙が横繊維断面当たり、１個から３００個を形成することにより、深みのある光沢感ならびに更なるフィブリル、キシミ風合いに寄与するとともに、実着用上に問題のない布帛強度を付与する。
空隙の直径が０．１μｍ未満では深みのある光沢感が得られず、また、５μｍを超えると、繊維長さ方向に非連続で空隙を形成し難く、布帛強度を低下させる。横繊維断面あたりの空隙個数３００個以上においても同様に実用上問題のない布帛強度を得るに至らない。
本発明における婦人衣料織物を構成するポリエステル系繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル系繊維および芳香族ポリエステルに第三成分を共重合した芳香族ポリエステル系繊維、Ｌ−乳酸を主成分とするもので代表される脂肪族ポリエステル系繊維などのポリエステル系繊維であることが好ましい。かかるポリエステルは任意の方法で製造されたものでよく、例えばポリエチレンテレフタレートについて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸とエチレンオキサイドを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステル及び／またはその低重合体を生成させ、ついでこの生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで縮重合反応させることで容易に製造される。なお、このポリエステルはそのテレフタル酸成分の一部を他の二官能基カルボン酸成分で置き換えてもよい。かかるカルボン酸としては、例えばイソフタル酸、フタル酸、ジブロモテレフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルキシエンタンカルボン酸、β−オキシエトキシ安息香酸の如き二官能性芳香族カルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、シュウ酸の如き二官能性脂肪族カルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の如き二官能性脂環族カルボン酸等を挙げることができる。また、上記グリコール成分の一部を他のグリコール成分と置き換えてもよく、かかるグリコール成分としてはシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２−ハイドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオールが挙げられる。更に上述のポリエステルに必要に応じて他のポリマーを少量ブレンド溶融したもの、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリット酸等の鎖分岐剤を少割合使用したものであってもよい。この他、本発明のポリエステルは通常のポリエステルと同様に酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤が添加されたものであってもよい。
本発明において制電剤として使用されるポリマーとしては、エチレンオキシドやプロピレンオキシドの縮合生成物あるいは両者の縮合生成物などのポリアルキレンエーテル（ポリアルキレンオキシド）やポリアルキレンオキシド成分に、アミノカルボン酸、ラクタム、ジアミン、ジカルボン酸またはジカルボン酸エステルなどを反応させた化合物であるポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルまたはポリエーテルエステルアミドなどのブロック共重合ポリマーなどが挙げられる。なかでもポリエーテルエステルアミドが好ましい。
ポリエーテルエステルアミドとしては、構成成分である（Ａ）アミノカルボン酸、ラクタムおよびジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれる少なくとも一種が挙げられ、いずれも炭素数６以上のものが好ましく、より好ましくは、アミノカルボン酸としてはω−アミノカプリル酸、ω−アミノベルコン酸、ω−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などが挙げられ、ラクタムとしてはカプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム及びラウロラクタムなどが挙げられ、ジアミン−ジカルボン酸の塩としてはヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸などが挙げられる。その中でもカプロラクタム、１，２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩が特に好ましく用いられる。
また、ポリエーテルエステルアミドの他の構成成分である（Ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、またはエチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックまたはランダム共重合体などが好ましく用いられるが、これらの中でも、制電性が優れる点で特にポリエチレングリコールが好ましく用いられる。
さらに、ポリエーテルエステルアミドのもう一つの構成成分である（Ｃ）ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２、７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸及び５−スルホイソフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及びジシクロヘキシル−４，４’ −ジカルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸、及びコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸及びドデカンジ酸（デカンジカルボン酸）の如き脂肪族カルボン酸などが挙げられ、特にテレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸及びドデカジン酸が重合性、色調及び物性の点から好ましく用いられる。
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとジカルボン酸は反応上は１：１のモル比で反応する。使用するジカルボン酸の種類により通常仕込み比を変え、ポリマー内で１：１のモル比となるように支給される。
本発明で用いられるポリエーテルエステルアミドにおいて、ポリエーテルエステル単位は３０重量％以上７０重量％以下の範囲で用いられ、優れた機械的性質、良好な製糸性および制電性を有する繊維が得られる。
本発明で用いられる制電剤におけるスルホン酸の金属塩化合物とは、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、ノニルベンゼンスルホン酸などのアルキルベンゼンスルホン酸とナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属とから形成される塩や、アルキルスルホン酸とナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属から形成される塩であり、中でもドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが特に好ましい。
該スルホン酸金属塩化合物のポリエーテルエステルアミドへの配合量は、ポリエーテルエステルアミド１００重量部に対し２重量部以上、２０重量部以下であり、特に好ましくは３重量部以上１０重量部以下である。配合量が本範囲を満足する制電剤を用いて得られる繊維は、より制電性に優れ、かつ製糸性も良好となる。尚、本発明においてポリエステルに含有させるポリエーテルエステルアミド系制電剤には従来公知の抗酸化剤、着色防止剤等が添加されても勿論良い。
制電剤が上記構成を満足することにより、制電成分が均一に分散しやすくなり、良好な制電性と単糸繊度ばらつきの両立がより良く達成されるものと推定される。
本発明において、制電剤は繊維重量に対して１．５重量％以上２．５重量％未満の割合で含有される。好ましくは、２．０重量％以下である。１．５重量％よりも少ないと、感性特性を満足する繊維表面の溝、フィブリル化、ならびに繊維内部の空隙が得られなく、制電性機能も不十分となる。また、２．５重量％以上であると、感性特性、制電性機能は得られるが、目付１００ｇ／ｍ２以下の薄地素材時には、着用上十分な布帛強力が得られなくなる。
本発明で用いられる制電剤は、ポリエステル系繊維中にて、繊維軸方向に筋状にブレンドされているとことが好ましい。制電剤をポリエステル系繊維の繊維軸方向に筋状態にブレンドする方法としては、ポリエステルの重合工程から紡糸工程における紡出までの任意の段階で制電性成分を添加することが好ましい。特に紡糸機内で混合させる方法が好ましい。チップブレンドの方法としては、ブレンダー等により機械的にブレンドさせる手段もあるが、ブレンドチップ移送時の脱混合を防止する面から、計量供給装置により溶融押出装置の供給部へ各チップを所定の比率にて連続的に計量・供給し、ブレンドする方がより好ましい。こうして溶融されたポリマーは、周知の紡糸方法で製糸することができる。中でも延伸工程を必要としない高速紡糸法は生産性の向上、延伸工程の省略によるコスト低減・毛羽発生の減少をもたらすため、好ましい方法といえる。例えば溶融紡糸するに際し、溶融紡糸したポリエステル糸条を一旦冷却固化し、引き続き加熱域に導入して延伸した後、４５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で巻き取る方法がある。冷却後引き続き行う加熱域での延伸は、ガラス転移温度以上融点以下の温度で行うことが好ましい。ガラス転移点未満の温度では、糸物性が実用に耐え難い著しく劣った繊維となってしまう。逆に融点を超える温度では、加熱域での単糸間の融着や糸切れをまねき操業上の問題となるばかりでなく、得られた繊維を製織して得られる布帛の風合いが著しく劣ったものとなる。ここでいう加熱域での延伸とは、非接触式の間接加熱域における延伸でも、加熱引取ローラーと加熱延伸ローラーを用いた延伸のいずれでも構わない。
本発明の婦人衣料織物を構成するポリエステル系繊維は、単繊維繊度が０．０５デシテックス以上５デシテックス以下であるポリエステル系繊維単繊維を１２本以上１００本以下集合したマルチフィラメントであることが好ましい。単繊維繊度が０．０５デシテックスより細くなると衣料として着用するに十分な物理的強力が得られない。また、５デシテックスより太くなると、十分な制電性が得られず、風合いが硬くなり、光沢感が損なわれる場合がある。単繊維繊度は、好ましくは、０．１デシテックス以上４デシテックス以下であり、さらに好ましくは、０．５デシテックス以上３．５デシテックス以下である。
単繊維数は、より好ましくは、２０本以上７５本以下である。繊維断面形状は、特に規定することなく円形、多葉形など任意で設定しても好いが、３個以上の突起部を有する多葉形の形状であり、１．５以上２．０未満の異形度であることが好ましい。
３個以上の突起部を有する多葉形の形状とすることにより、絹調のフィブリル、キシミ感、ならびに深みのある光沢感をより付与できる。異形度２．０以上では、織物を得る際の糸加工時、撚糸加工時の摩擦や、応力集中により、染色加工のアルカリ減量時にマルチフィラメントを構成する単糸の分割、溶割が発生し易くなり、実用上問題のない布帛強度を得ることができない。
該ポリエステル系繊維は、紡糸〜延伸しただけの生糸でもよく、熱板を通したりすることによって捲縮を付加した加工糸でもよく、また、適宜撚りやエアーなどによる交絡があっても良い。また、他のポリエステル系繊維、天然繊維、再生繊維、化学繊維、合成繊維と複合してもよい。
本発明の婦人衣料織物は、ＪＩＳ Ｌ １０９４に規定される摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下であり、好ましくは２５００Ｖ以下である。
３０００Ｖを超えると着用時の他の衣類等の擦れ等により、制電気を帯び易くなり、まとわりつきやホコリ付着などが発生し、着用快適性を得ることが難しくなる。
また、３０００Ｖ以下とすることで、本発明は洗濯耐久性にも優れ、繰り返し着用後の制電性能低下も殆どない。
一般のポリエステル系織物の摩擦帯電圧はおよそ５０００から６０００Ｖ程度であり、制電性が良好であるといわれる帯電防止加工を染色加工仕上げ時に施した織物は、３０００Ｖ以下である。しかしながら、染色加工仕上げでは、繰り返し着用による性能低下、 また、耐久性を付与するため、織物に樹脂を含浸、塗布、皮膜等を実施するため、感性特性であるフィブイル、キシミといった風合いが損なわれ好ましくない。
本発明の婦人衣料織物は、前記した制電剤が筋状にブレンドされたポリエステル系繊維から構成されることにより、絹調のフィブリル風合い、キシミ風合いを有するとともに、ドライ感のある風合い、深みのある光沢感を兼備しつつ、ポリエステル系繊維のフィブリル化に起因する静電気によるまとわりつき防止やホコリ付着防止機能、ならびにフィブリル化薄地素材においても実着用上の問題ない布帛強度物性に優れた織物が得られる。
本発明の婦人衣料織物は、上記、ポリエステル系繊維が単独で全ての経糸および／または全ての緯糸に配列された織物であって、その織物のＪＩＳ Ｌ １０９６に規定される引裂強力が該ポリエステル系繊維の配列された方向において、４．９Ｎ以上１０．１Ｎ以下であり、目付が１００ｇ／ｍ２以下４０ｇ／ｍ２以上である。
該ポリエステル系繊維を織物の全重量に対して３５重量％以上の割合で含有することがより好ましい。３５重量％未満であると、布帛強度は得られるが、本発明の目的である絹調のフィブリル風合い、キシミ風合いを十分得ることができず、また、着用時に必要十分な制電性能が得られない傾向がある。目付１００ｇ／ｍ２を超える織物でも、本発明の目的は達成できるが、より繊細を求められる薄地婦人衣料製品としては、重くなり過ぎ、不十分となる。また、目付４０ｇ／ｍ２未満では、実用上必要とされる布帛強度に懸念が残る。より好ましくは８５ｇ／ｍ２以下４５ｇ／ｍ２以上である。
【００１２】
本発明は、該ポリエステル系繊維が単独で全ての経糸および、または、全ての緯糸に配列された織物を構成することにより、絹調のフィブリル風合い、キシミ風合いを有し、ドライ感のある風合い、深みのある光沢感を兼備しつつ、従来技術では問題の可能性があった目付１００ｇ／ｍ２以下のフィブリル化薄地織物の静電気による、まとわりつきやほこり付着を防止し、ならびに実着用上、問題のない引裂強力４．９Ｎ以上の婦人衣料織物である。
本発明の婦人衣料織物の製造に当たっては、製織した後、織物の通常工程である精練、リラックス、乾燥、乾熱セットを行い、処理温度１２０℃〜１９０℃、線圧力１００ｋｇ／ｃｍ以上にて連続的に加圧処理し、織物の繊維重量対比５％〜４０％のアルカリ減量処理を実施することが好ましい。より好ましくは、処理温度１４０℃から１８０℃、線圧力１５０ｋｇ／ｃｍ〜２５０ｋｇ／ｃｍにて連続的に加圧処理し、織物の繊維重量対比５％〜２５％のアルカリ減量処理である。加圧処理機としては、圧力１００ｋｇ／ｃｍ以上、より好ましくは１５０ｋｇ／ｃｍ以上の線圧力が可能なカレンダー加工機が好ましい。
処理温度１２０℃未満、または、線圧力１００ｋｇ未満の連続的な加圧処理では、織物の繊維表面に均一なフィブリル化が得にくく、筋状、斑状の品位欠点が発生し外観品位不良となる場合がある。また、処理温度１９０℃を越えるとフィブリル化状態の差が生じ、織物の幅方向での色相差が目立ち易くなる傾向があり、外観品位不良となる場合がある。
アルカリ減量処理における減量率が５％未満では、繊維軸方向の複数の溝、繊維内部の空隙が形成されず、絹調のフィブリル、キシミ風合い、深みの光沢感が得られにくい。また、減量率４０％を越えると、引裂強力の低下が大きくなり、実着用上、充分な布帛強度を得にくくなる。また、繊維中の制電剤の脱落が大きくなり、良好な制電性も得られない場合がある。
アルカリ減量処理の条件については、一般に適用される公知の方法が適用される。アルカリ減量処理以後については、一般に適用される公知の織物の染色、仕上げ加工が適用される。さらに必要に応じて、本発明の目的を達成する範囲で、柔軟剤、吸汗剤、撥水剤、または、抗菌剤、消臭剤など特殊な機能加工剤を付与してもなんら問題はない。
本発明の婦人衣料織物は、絹調のフィブリル風合い、キシミ感を有するとともに、ドライ感のある風合い、深みのある光沢感を兼備し、且つ、優れた制電性と布帛強度を有することから、婦人衣料織物として好適に用いられる。
【実施例】
【００１３】
以下に実施例により本発明を詳細に説明する。なお、実施例、比較例に示す各特性値は下記の方法により測定したものである。また、評価における◎、○、△、×は非常に良好、良好、やや不良、不良で表している。
（摩擦帯電圧の測定方法）
試料の調湿および測定室環境が、２０℃×４０％ＲＨおいて、ＪＩＳ  Ｌ  １０９４（１９９７）に規定される摩擦帯電圧測定方法で行う。
（引裂強度）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に規定されるＤ法（ペンジュラム法）を用いて測定した。
（異形度）
異形度は下式より求められる。
【００１４】
異形度＝Ｌ１／Ｌ２
Ｌ１：繊維横断面の外接円の直径
Ｌ２：繊維横断面の内接円の直径
（洗濯処理）
洗濯はＪＩＳ Ｌ ０２１７（１９９５）の１０３の方法に準じた。
＜実施例＞
実施例１
制電剤として、カプロラクタム５０重量％、エチレンオキサイドの縮合成生物４７．３重量％、アジピン酸２．７重量％を反応してなるポリエーテルエステルアミド１００重量部（ポリエーテルエステル単位４７．３重量％）に、スルホン酸金属塩化合物として、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを５重量部配合し、ポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを調整した。調整時には、抗酸化剤として１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリ（３，５−ジ−ｔｅｒブチル−４−ヒドロキシル）ベンゼンを、ポリエーテルエステルアミド１００重量部に対し５．５重量部添加した。該ポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを８０℃で６時間乾燥した後、１６０℃で６時間真空乾燥したポリエチレンテレフタレートチップ９８重量部に対しポリエーテルエステルアミド２重量部の割合でブレンドして溶融紡糸機にて溶融混練し８４デシテックス３６フィラメント（丸断面／異形度１．０）の延伸糸を得た。
得られたポリエステル系繊維にダブルツイスター撚糸機にて撚数２０００Ｔ／Ｍの撚糸を作成した後、経糸、緯糸に使用し、バックサテンアムンゼン組織の織物を製織した。
得られた織物を常法の精練、リラックス、乾燥、乾熱セットを行い、次いで、金属ロールと樹脂ロールを有するカレンダー加工機を用い、温度１６０℃、線加圧１００ｋｇ／ｃｍの連続的な加圧処理を行った後、液流染色機にて、アルカリ濃度４０ｇ／ｌ（苛性ソーダ）、９８℃にてアルカリ減量処理を施し、減量率３７％の織物を得た。減量を施した織物を
常法にて、染色・仕上げを行い、経密度２３５本/2.54cm、緯密度１００本／2.54cm、目付８５ｇ／ｍ２の織物を得た。こうして得られた織物の繊維表面の筋状態の筋形成、繊維内部の空隙の形成、外観品位、感性特性、摩擦帯電圧、引裂強度を表１に示した。
得られた織物は、絹調のフィブリル風合い、キシミ感を有するとともに、ドライ感のある風合い、深みのある光沢感を兼備し、且つ、洗濯１０回後の摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下であり、引裂強度４．９Ｎ以上の強度を有する外観品位に優れた物であった。
実施例２
実施例１と同様の制電剤、割合にて、溶融紡糸機にて溶融混練し５６デシテックス３６フィラメント（３葉断面／異形度１．７）の延伸糸を得た。
得られたポリエステル系繊維にダブルツイスター撚糸機にて撚数２７００Ｔ／Ｍの撚糸を作成した後、経糸、緯糸に使用し、平組織の織物を製織した。
得られた織物を温度１８０℃、線加圧１８０ｋｇ／ｃｍの連続的な加圧処理を行った以外は、実施例１と同様にして処理を行い、減量率２８％、経密度１１５本/2.54cm、緯密度９７本／2.54cm、目付４９ｇ／ｍ２の織物を得た。こうして得られた織物の繊維表面の筋状態の筋形成、繊維内部の空隙の形成、外観品位、感性特性、摩擦帯電圧、引裂強度を表１に示した。
実施例３
実施例２で得た生機を用い、減量率７％に変えた以外は、実施例２と同様の処理を行い、得られた織物の繊維表面の筋状態の筋形成、繊維内部の空隙の形成、外観品位、感性特性、摩擦帯電圧、引裂強度を表１に示した。
実施例４
実施例１の制電剤量をポリエチレンテレフタレートチップ９８．５重量部に対しポリエーテルエステルアミド１．５重量部の割合でブレンドした以外は、実施例１と同様のポリエステ系繊維にて、同様の織物を製織し、同様の処理を行った。こうして得られた織物の繊維表面の筋状態の筋形成、繊維内部の空隙の形成、外観品位、感性特性、摩擦帯電圧、引裂強度を表１に示した。
実施例５
実施例２の制電剤量をポリエチレンテレフタレートチップ９８．５重量部に対しポリエーテルエステルアミド１．５重量部の割合でブレンドした以外は、実施例２と同様のポリエステ系繊維にて、同様の織物を製織し、同様の処理を行った。こうして得られた織物の繊維表面の筋状態の筋形成、繊維内部の空隙の形成、外観品位、感性特性、摩擦帯電圧、引裂強度を表１に示した。
実施例６
実施例２の制電剤量をポリエチレンテレフタレートチップ９７．６重量部に対しポリエーテルエステルアミド２．４重量部の割合でブレンドした以外は、実施例２と同様のポリエステ系繊維にて、同様の織物を製織し、同様の処理を行った。こうして得られた織物の繊維表面の筋状態の筋形成、繊維内部の空隙の形成、外観品位、感性特性、摩擦帯電圧、引裂強度を表１に示した。
【００１５】
比較例１
実施例１の制電剤を用いず、ポリエチレンテレフタレートチップのみにて溶融紡糸機にて溶融し８４デシテックス３６フィラメント（丸断面／異形度１．０）の延伸糸を得た。
それ以外は、実施例１と同様に製織、処理を行い、減量率３７％、経密度２３５本／２．５４ｃｍ 、 緯密度１００本／２．５４ｃｍ、目付８５ｇ／ｍ２の織物を得た。得られた織物の繊維表面の筋状態の筋形成、繊維内部の空隙の形成、外観品位、感性特性、摩擦帯電圧、引裂強度を表１に示した。引裂強度は良好であるが、フィブリル、キシミ風合いが無く、且つ制電性にも欠け、婦人衣料素材としては不適であった。
比較例２
実施例２の制電剤量をポリエチレンテレフタレートチップ９７．０重量部に対しポリエーテルエステルアミド３．０重量部の割合でブレンドした以外は、実施例２と同様のポリエステ系繊維にて、同様の織物を製織し、同様の処理を行った。得られた織物の繊維表面の筋状態の筋形成、繊維内部の空隙の形成、外観品位、感性特性、摩擦帯電圧、引裂強度を表１に示した。感性特性、制電性は良好であるが、実着用上問題のない引裂強度に劣る物であった。
実施例７〜９
実施例２で得た生機を用い、連続的な加圧処理の温度、線加圧を変えた以外は、実施例２と同様の処理を行い、得られた織物の繊維表面の筋状態の筋形成、繊維内部の空隙の形成、外観品位、感性特性、摩擦帯電圧、引裂強度を表１に示した。
得られた織物は、感性特性、制電性、引裂強度は良好であるが、経筋品位、織物の幅方向の色差が大きく、外観品位にやや劣る物であった。
実施例１０
実施例２で得られたポリエステル系繊維の異形度を２．２に変えた以外は、実施例２と同様の織物を製織し、同様の処理を行った。得られた織物の繊維表面の筋状態の筋形成、繊維内部の空隙の形成、外観品位、感性特性、摩擦帯電圧、引裂強度を表１に示した。得られた織物は、感性特性、制電性は良好であるが、実着用上問題のない引裂強度に劣る物であった。
【００１６】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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