(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚のパリソンが打ち抜かれてから、それぞれ、二枚の半型と予備成型の型板の間の中間位置に位置する第1のステップと、
半型と予備成型の型板が型締めされる第2のステップと、
予備成型の型板における補助押型が、溶融パリソンを予め引っ張っておく第3のステップと、
内部に高圧ブロー成型し、二枚のケーシングを予め成型しておく第4のステップと、
半型を開き、予備成型の型板を取り出す第5のステップと、
アセンブリ内蔵機構を内部に移動して内蔵アセンブリの接続を行う第6のステップと、
アセンブリ内蔵機構が取り出される第7のステップと、
型が二回目型締めされた後、最終に中空箱体をブロー成型する第8のステップと、
型が開けられると共に、製品が取り出される第9のステップと、を順に行い、
前記第3のステップにおける予備成型の型板の補助押型が分体式の構造に設置されるものであり、半型と予備成型の型板が型締めされた後、補助押型が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、パリソンの予備引っ張りを実現する第31のステップを備える、前記第6のステップにおいて、ロボットアームがまず挟まれた内蔵部品付きのアセンブリ内蔵機構を型の間における部品内蔵必要な位置に移動する、
こととを特徴とする補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法。
【請求項２】
二枚のパリソンが打ち抜かれてから、それぞれ、二枚の半型と予備成型の型板の間の中間位置に位置する第1のステップと、
半型と予備成型の型板が型締めされる第2のステップと、
予備成型の型板における補助押型が、溶融パリソンを予め引っ張っておく第3のステップと、
内部に高圧ブロー成型し、二枚のケーシングを予め成型しておく第4のステップと、
半型を開き、予備成型の型板を取り出す第5のステップと、
アセンブリ内蔵機構を内部に移動して内蔵アセンブリの接続を行う第6のステップと、
アセンブリ内蔵機構が取り出される第7のステップと、
型が二回目型締めされた後、最終に中空箱体をブロー成型する第8のステップと、
型が開けられると共に、製品が取り出される第9のステップと、を順に行い、
前記第3のステップにおける予備成型の型板の補助押型が全体式の構造に設置されるものであり、半型と予備成型の型板が型締めされる過程において、半型がパリソンを予備成型の型板の補助押型に押し寄せ、パリソンが補助押型に接触した後、パリソンが引っ張られることで、パリソンに対する予備引っ張りを実現する第31のステップと、
半型と予備成型の型板が型締めされた後に、フィルムパリソンへの材料提供を中止する第32のステップと、
材料提供を中止した後、型の内面にパリソンが真空吸着される第33のステップを更に備える、
こととを特徴とする補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法。
【請求項３】
前記第6のステップにおいて、ロボットアームが挟まれた内蔵部品付きのアセンブリ内蔵機構を型の間における必要な位置に移動する請求項１または2に記載の補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法。
【請求項４】
前記第4のステップに内部に高圧ブロー成型して予め成型した後、型開される直前に、補助押型が実行機構の駆動で当初の位置に戻る第41のステップを備える、請求項1または請求項２に記載の補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法。
【請求項５】
前記補助押型をポリ四フッ化エチレン、エポキシ樹脂の一種類又は多種類の組合せとする、請求項1または２に記載の補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法。
【請求項６】
前記第4のステップに内部に高圧ブロー成型する前に又は高圧ブロー成型する同時に行う材料中止ステップを備える、請求項1または２に記載の補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成型中空箱体成型方法に関り、特に、補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法に関り、特に、燃料タンクのブロー成型製造の領域に適用する。
【背景技術】
【０００２】
EVOH燃料バリヤー層のHDPE6層の押出ブロー技術は、従来のプラスチック燃料タンク製造の主流技術であり、各国政府の環境への保護意識が増加することに従って、相関の政策と法規が益々自動車生産会社に対する厳しい要求を提出してきており、例えば、アメリカのカリフォルニア州政府がPZEVである準零排気法規を提出している。主流技術で生産されたプラスチック燃料タンクに対しては、そのトータルの蒸発排気が、燃料タンク本体、溶接面、装着品におけるガソリンの蒸発排気などを含めて数百mg/24hとなっているので、PZEVの排気標準がプラスチック燃料タンクに対して非常に厳しくなっている。同時に、自動車生産会社においては、燃料タンク内部における燃料の揺れによる騒音に対する背景騒音の要求が日々高まってきているので、燃料タンクの内部に大型の水返し板構造を設ける必要があり、更に大きなプロセス設計自由度が必要となる。
【０００３】
これらの目標を実現するために、特許PCT/CN2012/081100において、設備と製品コストを低減すると同時に、どのように製品の品質と装着自由度を向上し、中空箱体の蒸発排気量、及び内蔵大型のアセンブリである水返し板、内蔵弁管などの部品を減少するかという方法を提供する。プラスチック燃料タンクに関しては、一般に、最小の壁厚が3mm以上であり、溶接面の厚さが3．5mm以上であることが要求されており、且つ引っ張りが大きい領域に対してこのような壁厚の要求を満たしにくくなり、従来の二枚パリソン口型の壁厚制御方法は、最小壁厚の要求を満たすように引っ張りの大きい一部の領域に対する有効的な壁厚の調整を行えないものである。製品の品質を更に向上するために、二枚のブロー成型による外形がさらに複雑となり、一部の高度が突出した燃料タンクを提供し、壁厚分布の平均性を向上して製品重量と単品コストを低減するのが、解決する必要がある問題の一つである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術に存在の課題に対してなされたものであり、その目的が、構造が簡単で、操作が便利で、コストが低い補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法を提供することにあり、該方法が、大型内蔵アセンブリ付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法を実現することができ、溶融のプラスチックパリソンの一部を予備引っ張ることで、真空又は気圧で成型を行い、引っ張りが更に大きくなり、壁厚分布がさらに平均となるように成型でき、燃料タンクの外形が更に大きい設計自由度及び更に良い製品成型の品質を有するようにできるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を実現するために、本発明は、二枚のパリソンが打ち抜かれてから、それぞれ、二枚の半型と予備成型の型板の間の中間位置に位置する第1のステップと、半型と予備成型の型板が型締めされる第2のステップと、予備成型の型板における補助押型が、溶融パリソンを予め引っ張っておく第3のステップと、内部に高圧ブロー成型し、二枚のケーシングを予め成型しておく第4のステップと、半型を開き、予備成型の型板を取り出す第5のステップと、アセンブリ内蔵機構を内部に移動して内蔵アセンブリの接続を行う第6のステップと、アセンブリ内蔵機構が取り出される第7のステップと、型が二回目型締めされた後、最終に中空箱体をブロー成型する第8のステップと、型が開けられと共に、製品が取り出される第9のステップとをさらに備える、こととを特徴とする補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法を提供する。
【０００６】
本発明に対する改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板の補助押型が分体式の構造に設置されるものであり、具体的に、成型の型板と予備成型の型板3が型締めされた後、補助押型が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、パリソンの予備引っ張りを実現し、前記実行機構がシリンダー、油圧シリンダー又は電動機構を備える第31のステップを備えるものである。
【０００７】
本発明に対する更なる改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板の補助押型が分体式の構造に設置されるものであり、具体的に、成型の型板と予備成型の型板が型締めされた後、型の内面にパリソンが真空吸着される同時に、補助押型が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、パリソンの予備引っ張りを実現し、前記実行機構がシリンダー、油圧シリンダー又は電動機構を備える第31のステップを備えるものである。補助押型が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、補助押型のプッシュで溶融パリソンを予め引っ張っておき、補助押型に対する予備引っ張りを実現しており、補助押型が型キャビティ内部の方向へ移動すると、まず、補助押型で必要となるパリソン領域を予め引っ張りし、パリソンが一旦補助押型に接続すると、溶融パリソンと補助押型の良好なスライドと摩擦行為の作用で引っ張られるので、良い壁厚の分布を保持し、伝統的なパリソンの引っ張りが大きい処の壁厚が平均でない問題を克服し、外形が複雑、引っ張りが大きい燃料タンクを成型できる。型キャビティ内部を真空吸収する同時に、溶融パリソンが型キャビティ内部に移動するように駆動してパリソンを予め引っ張っておく。予備引っ張り動作が完了した後、高圧気体で燃料タンク内部のパリソンをブロー成型することで、パリソンが型キャビティの内面に密接し、半型内側に密接する二枚のケーシングを得られる。
【０００８】
本発明に対する更なる改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板の補助押型が全体式の構造に設置されるものであり、具体的に、半型2と予備成型の型板が型締めされる過程において、半型がパリソンを予備成型の型板の補助押型に押し寄せ、パリソンが補助押型に接触した後、パリソンが引っ張られることで、パリソンに対する予備引っ張りを実現する第31のステップと、半型と予備成型の型板3が型締めされた後に、フィルムパリソンへの材料提供を中止する第32のステップとを備えるものである。
【０００９】
本発明に対する更なる改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板の補助押型が全体式の構造に設置されるものであり、材料提供を中止した後、型の内面にパリソンが真空吸着される第33のステップを更に備えるものである。上記の技術案において、予備成型の半型と予備成型の型板が完全に型締めされた後、即ち補助引っ張りが完了した過程において、kのような補助引っ張りは、主に、半型がパリソンを予備成型の型板の補助押型に押し寄せ、パリソンが補助押型に接触した後、溶融のパリソンと補助押型の良好なスライドと摩擦行為で予め引っ張られることで、良い壁厚の分布を保持し、外形が複雑で高度が高い燃料タンクを成型でき、さらにパリソンの引っ張りが大きい処の最小壁厚の要求を満たせる。
【００１０】
本発明に対する更なる改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板の補助押型が一体となる分体式の構造に設置されるものであり、具体的に、成型の型板と予備成型の型板が型締めされた後、型の内面にパリソンが真空吸着される同時に、補助押型が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、パリソンの予備引っ張りを実現する第31のステップを備えるものである。
【００１１】
本発明に対する更なる改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板の補助押型が一体となる分体式の構造に設置されるものであり、具体的に、半型と予備成型の型板が型締めされる過程において、半型がパリソンを予備成型の型板の補助押型に押し寄せ、パリソンが補助押型に接触した後、パリソンが引っ張られ、即ち、パリソンに対する一回目の予備引っ張りを実現する第31のステップと、成型の型板2と予備成型の型板が型締めされた後、型の内面にパリソンが真空吸着される同時に、補助押型が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、パリソンに対する二回目の予備引っ張りを実現する第32のステップを備えるものである。
【００１２】
上記の技術案において、予備成型の型板の補助押型が一体となる分体式の構造に設置され、前記実行機構がシリンダー、油圧シリンダー又は電動機構を備える。半型と予備成型の型板が型締めされる過程において、一体となる分体式の補助押型で溶融のパリソンに対する補助引っ張りを行い、即ち、一回目の補助引っ張り過程を完了し、半型と予備成型の型板が完全に型締めされると、分体式の補助押型を開き、パリソンが型キャビティ内部の方向へ移動するように駆動し、二回目の補助引っ張りを行うことで、二回引っ張ることで、更なる補助引っ張り機能が得られ、壁厚分布がさらに良好、平均となり、形状が複雑で引っ張りの比率が大きい燃料タンクを成型できる。
【００１３】
本発明に対する更なる改造としては、前記第4のステップに内部に高圧ブロー成型して予め成型した後、型開きされる直前に、補助押型が実行機構の駆動で当初の位置に戻る第41のステップを備えるものである。該技術案は、主に、補助押型が分体式の構造に設置されるのに対して、補助押型がパリソンに対する引っ張りを完了した後、当初の位置に戻り、以降のステップの進行に寄与する。
【００１４】
本発明に対する更なる改造としては、前記補助押型をポリ四フッ化エチレン、エポキシ樹脂の一種類又は多種類の組合せとするものである。該補助押型は、パリソンを密接と共に押し寄せると、パリソンの温度迅速低下を来さず、補助押型を熱伝導係数の低い材料とするのが好適である。接触する溶融のパリソンの温度が190℃の高温になるのが一般に要求されるので、該材料を高温に対する性能を有する必要があり、例えば、ポリ四フッ化エチレン、エポキシ樹脂、木系材料などの工程材料で該機構の材料性能要求を満たせる。
【００１５】
本発明に対する更なる改造としては、前記成型方法が更にフィルムパリソンへの材料提供を中止するステップを備えるものであり、前記材料提供を中止するステップが、第4のステップに内部に高圧ブロー成型する前に又は高圧ブロー成型する同時に行うものであり、半型と予備成型の型板が型締めされた後、フィルムパリソンへの材料提供を中止できることとなり、前記材料提供を中止するステップが、外部のスライシング又は口型と型芯の型締める方法で溶融パリソンの材料中止を実現し、連続的な生産に準備を提供する。
【００１６】
補助押型付きの予備成型の型板が型の中間の位置を離れてから内蔵アセンブリと予備成型の型板の接続を行い、該ステップにおいて、ロボットアームがまず挟まれた内蔵部品付きのアセンブリ内蔵機構を型の間における部品内蔵必要な位置に移動する。アセンブリ内蔵の過程において、大きい推力が必要となるので、アセンブリ内蔵機構の剛性を増加するための機械構造固定アセンブリ内蔵機構を採用することで、アセンブリ内蔵の過程における揺れを防止し、アセンブリ内蔵の位置制度を向上し、内蔵接続の信頼性を向上する。内蔵部品は、一般、弁管アセンブリ、油ガス分離装置、サブポンプセンサー、水返し板、クランプブラケット等を備える。
【００１７】
ロボットアームにシリンダー、油圧シリンダー又はモータ等の駆動装置を設け、内蔵の部品と型キャビティ内部のパリソンを接続しており、このような接続は、溶着、溶接、カシメ接続のうち何れか一方を採用してもよく、溶着又は溶接プロセスの時に、プレートを加熱する、又は赤外線で予備加熱することで、更なる良い接続性能を実現する。
【００１８】
ロボットアームのアセンブリ内蔵機構で内蔵具を接続した後、該機構が型の中間位置を離れ、二枚の型の最終的な型締めを行い、閉じた後、再び高圧ブロー成型を行い、二枚の上下ケーシングの溶接を実現し、内蔵部品付きのプラスチップ燃料タンクを得られる。
【００１９】
本発明は、従来技術に対して、二枚のパリソンプラスチック中空体、特にプラスチック燃料タンクのブロー成型方法を提供すると共に、大型の内蔵アセンブリと燃料タンク内壁の接続を実現することができる利点がある。半型と予備成型の型板が型締めされた過程において、補助押型を利用して、パリソンにおける引っ張りが大きい領域を補助引っ張ることで、二枚のパリソンの壁厚制御システムを向上し、引っ張りが大きく、壁厚分布平均のプラスチック燃料タンクを成型するプラスチック燃料タンク方法であり、該燃料タンクの構造が複雑で、補助押型による補助引っ張りで燃料タンクの壁厚分布の更なる良好さ、平均さ、及び引っ張り比率を確保することができ、燃料タンクの外径が更なる設計自由度を向上でき、さらに良い製品成型の品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】二枚のパリソンの打ち抜け及び設備装着の概略図である。
【図２】半型と予備成型の型板が型締めと材料中止時に、高圧のブロー成型でケーシングの予備成型を行う概略図である。
【図３】型が開かれ、予備成型の型板が取り出される概略図である。
【図４】アセンブリ内蔵機構が内部に移動して内蔵アセンブリの接続を行う概略図である。
【図５】内蔵部品と燃料タンクのケーシングが接続あれた後、アセンブリ内蔵機構が取り出される概略図である。
【図６】半型が二回目型締めされる概略図である。
【図７】型が開かれて取り出される成型燃料タンク構造の概略図である。
【図８】補助押型付きの予備成型の型板、パリソン、型の相対位置の概略図である。
【図９】補助押型付きの予備成型の型板、パリソン、型の型締め時の概略図である。
【図１０】予備成型の型板の分体補助押型がパリソンを押してパリソンを予備引っ張る概略図である。
【図１１】高圧でブロー成型し、二枚の押型が当初位置に型締めされる概略図である。
【図１２】型が開かれて、補助押型付きの予備成型の型板が取り出された後、二枚のパリソンと型が密接する概略図である。
【００２１】
［符号の説明］
1:二枚のパリソン
2:半型
3:予備成型の型板
4:補助押型
5:ロボットアーム
6:アセンブリ内蔵機構
7:ベース
8:燃料タンク
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に対する理解を深くするために、以下、図面と具体的な実施形態を合わせて本発明をさらに説明する。 
【００２３】
＜実施例1＞
図1乃至図12を参照し、補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法は、図1に示すように、二枚のパリソン1が打ち抜かれてから、それぞれ、二枚の半型2と予備成型の型板3の間の中間位置に位置する第1のステップと、図2に示すように、半型2と予備成型の型板3が型締めされる第2のステップと、予備成型の型板3における補助押型4が、溶融パリソンを予め引っ張っておく第3のステップと、内部に高圧ブロー成型し、二枚のケーシングを予め成型しておく第4のステップと、図3に示すように、半型2を開き、予備成型の型板3を取り出す第5のステップと、内蔵アセンブリの接続のようにアセンブリ内蔵機構6を取り付け、図4に示すように、補助押型4付きの予備成型の型板3が型の中間の位置を離れてから内蔵アセンブリと予備成型の型板の接続を行い、ロボットアーム5がまず挟まれた内蔵部品付きのアセンブリ内蔵機構6を型の間における部品内蔵必要な位置に移動する第6のステップとを備える。アセンブリ内蔵の過程において、大きい推力が必要となるので、アセンブリ内蔵機構の剛性を増加するための機械構造固定アセンブリ内蔵機構を採用することで、アセンブリ内蔵の過程における揺れを防止し、アセンブリ内蔵の位置制度を向上し、内蔵接続の信頼性を向上する。内蔵部品は、一般、弁管アセンブリ、油ガス分離装置、サブポンプセンサー、水返し板、クランプブラケット等を備える。ロボットアームにシリンダー、油圧シリンダー又はモータ等の駆動装置を設け、内蔵の部品と型キャビティ内部のパリソンを接続しており、このような接続は、溶着、溶接、カシメ接続のうち何れか一方を採用してもよく、溶着又は溶接プロセスの時に、プレートを加熱する、又は赤外線で予備加熱することで、更なる良い接続性能を実現する。
【００２４】
補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法は、さらに、図5に示すようにアセンブリ内蔵機構6が取り出される第7のステップと、図6に示すように、半型2が二回目型締めされた後、最終に中空箱体をブロー成型する第8のステップと、型が開けられと共に、製品が取り出される第9のステップとをさらに備える。図7に示すように、ロボットアームのアセンブリ内蔵機構で内蔵具を接続した後、該機構が型の中間位置を離れ、二枚の型の最終的な型締めを行い、閉じた後、再び高圧ブロー成型を行い、二枚の上下ケーシングの溶接を実現し、内蔵部品付きのプラスチップ燃料タンク8を得られる。
【００２５】
該方案は、補助押型4を利用して、パリソンにおける引っ張りが大きい領域を補助引っ張ることで、二枚のパリソンの壁厚制御システムを向上し、引っ張りが大きく、壁厚分布平均のプラスチック燃料タンクを成型するプラスチック燃料タンク方法であり、該燃料タンクの構造が複雑で、補助押型による補助引っ張りで燃料タンクの壁厚分布の更なる良好さ、平均さ、及び引っ張り比率を確保でき、燃料タンクの外径が更なる設計自由度を向上でき、さらに良い製品成型の品質を確保できる。
【００２６】
＜実施例2＞
図10に示すように、本発明に対する改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板3の補助押型4が分体式の構造に設置されるものであり、具体的に、成型の型板2と予備成型の型板3が型締めされた後、補助押型4が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、パリソンの予備引っ張りを実現し、前記実行機構がシリンダー、油圧シリンダー又は電動機構を備える第31のステップを備えるものである。前記実行機構がシリンダー、油圧シリンダー又は電動機構を備える。補助押型が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、補助押型のプッシュで溶融パリソンを予め引っ張っておき、補助押型に対する予備引っ張りを実現しており、補助押型4が型キャビティ内部の方向へ移動すると、まず、補助押型で必要となるパリソン領域を予め引っ張り、パリソンが一旦補助押型に接続すると、溶融パリソンと補助押型の良好なスライドと摩擦行為の作用で引っ張られるので、良い壁厚の分布を保持し、伝統的なパリソンの引っ張りが大きい処の壁厚が平均でない問題を克服し、外形が複雑、引っ張りが大きい燃料タンクを成型できる。型キャビティ内部を真空吸収する同時に、溶融パリソンが型キャビティ内部に移動するように駆動してパリソンを予め引っ張っておく。予備引っ張り動作が完了した後、高圧気体で燃料タンク内部のパリソンをブロー成型することで、パリソンが型キャビティの内面に密接し、半型内側に密接する二枚のケーシングを得られる。他の結果と利点は、実施例1とまったく同じである。
【００２７】
＜実施例3＞
図10に示すように、本発明に対する更なる改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板3の補助押型4が分体式の構造に設置されるものであり、具体的に、成型の型板2と予備成型の型板3が型締めされた後、型の内面にパリソンが真空吸着される同時に、補助押型4が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、パリソンの予備引っ張りを実現し、前記実行機構がシリンダー、油圧シリンダー又は電動機構を備える第31のステップを備えるものである。補助押型が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、補助押型のプッシュで溶融パリソンを予め引っ張っておき、補助押型に対する予備引っ張りを実現しており、補助押型4が型キャビティ内部の方向へ移動すると、まず、補助押型4で必要となるパリソン領域を予め引っ張り、パリソンが一旦補助押型に接続すると、溶融パリソンと補助押型4の良好なスライドと摩擦行為の作用で引っ張られるので、良い壁厚の分布を保持し、伝統的なパリソンの引っ張りが大きい処の壁厚が平均でない問題を克服し、外形が複雑、引っ張りが大きい燃料タンクを成型できる。型キャビティ内部を真空吸収する同時に、溶融パリソンが型キャビティ内部に移動するように駆動してパリソンを予め引っ張っておく。予備引っ張り動作が完了した後、高圧気体で燃料タンク内部のパリソンをブロー成型することで、パリソンが型キャビティの内面に密接し、半型内側に密接する二枚のケーシングを得られる。他の結果と利点は、実施例1とまったく同じである。 
【００２８】
＜実施例4＞
本発明に対する更なる改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板3の補助押型4が全体式の構造に設置されるものであり、具体的に、半型2と予備成型の型板3が型締めされる過程において、半型2がパリソンを予備成型の型板3の補助押型4に押し寄せ、パリソンが補助押型4に接触した後、パリソンが引っ張られることで、パリソンに対する予備引っ張りを実現する第31のステップと、半型2と予備成型の型板3が型締めされた後に、フィルムパリソンへの材料提供を中止する第32のステップとを備えるものである。該技術案において、予備成型の半型と予備成型の型板が完全に型締めされた後、即ち補助引っ張りが完了した過程において、kのような補助引っ張りは、主に、半型がパリソンを予備成型の型板の補助押型に押し寄せ、パリソンが補助押型に接触した後、溶融のパリソンと補助押型の良好なスライドと摩擦行為で予め引っ張られることで、良い壁厚の分布を保持し、外形が複雑で高度が高い燃料タンクを成型でき、さらにパリソンの引っ張りが大きい処の最小壁厚の要求を満たせる。他の結果と利点は、実施例1とまったく同じである。
【００２９】
＜実施例5＞
本発明に対する更なる改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板3の補助押型4が全体式の構造に設置されるものであり、材料提供を中止した後、型の内面にパリソンが真空吸着される第33のステップを更に備えるものである。真空吸着は、壁厚分布の平均性をさらに保証し、形状が複雑で高度が高い燃料タンクを更に成型でき、パリソンの引っ張りが大きい処の最小壁厚の要求を更に満たせるためものである。他の結果と利点は、実施例1とまったく同じである。
【００３０】
＜実施例6＞
本発明に対する更なる改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板の補助押型4が一体となる分体式の構造に設置されるものであり、具体的に、成型の型板2と予備成型の型板3が型締めされた後、型の内面にパリソンが真空吸着される同時に、補助押型4が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、パリソンの予備引っ張りを実現する第31のステップを備えるものである。
【００３１】
該過程において、補助押型と予備成型の型板が完全に型締めされると、分体式の補助押型を開き、パリソンが型キャビティ内部の方向へ移動するように駆動し、一回の補助引っ張りを行い、更なる補助引っ張りの機能が得られ、壁厚分布がさらに良好、平均となり、形状が複雑で引っ張りの比率が大きい燃料タンクを成型できる。他の結果と利点は、実施例1とまったく同じである。
【００３２】
＜実施例7＞
本発明に対する更なる改造としては、前記第3のステップにおける予備成型の型板の補助押型4が一体となる分体式の構造に設置されるものであり、具体的に、成型の型板2と予備成型の型板3が型締めされる過程において、半型2がパリソンを予備成型の型板の補助押型に押し寄せ、パリソンが補助押型に接触した後、パリソンが引っ張られ、即ち、パリソンに対する一回目の予備引っ張りを実現する第31のステップと、成型の型板2と予備成型の型板3が型締めされた後、型の内面にパリソンが真空吸着される同時に、補助押型が型キャビティ内部の方向へ移動するように実行機構を駆動し、パリソンに対する二回目の予備引っ張りを実現する第32のステップを備えるものである。
【００３３】
上記の技術案において、予備成型の型板の補助押型が一体となる分体式の構造に設置され、前記実行機構がシリンダー、油圧シリンダー又は電動機構を備える。半型と予備成型の型板が型締めされる過程において、一体となる分体式の補助押型で溶融のパリソンに対する補助引っ張りを行い、即ち、一回目の補助引っ張り過程を完了し、半型と予備成型の型板が完全に型締めされると、分体式の補助押型を開き、パリソンが型キャビティ内部の方向へ移動するように駆動し、二回目の補助引っ張りを行うことで、二回引っ張ることで、更なる補助引っ張りの機能が得られ、壁厚分布がさらに良好、平均となり、形状が複雑で引っ張りの比率が大きい燃料タンクを成型できる。他の結果と利点は、実施例1とまったく同じである。
【００３４】
＜実施例8＞
本発明に対する更なる改造としては、前記第4のステップに内部に高圧ブロー成型して予め成型した後、型開きされる直前に、補助押型4が実行機構の駆動で当初の位置に戻る第41のステップを備えるものである。該技術案は、主に、補助押型が分体式の構造に設置されるのに対して、補助押型がパリソンに対する引っ張りを完了した後、当初の位置に戻り、以降のステップの進行に寄与する。他の結果と利点は、実施例1とまったく同じである。
【００３５】
＜実施例9＞
本発明に対する更なる改造としては、前記補助押型4をポリ四フッ化エチレン、エポキシ樹脂の一種類又は多種類の組合せとするものである。該補助押型は、パリソンを密接と共に押し寄せると、パリソンの温度迅速低下を来さず、補助押型を熱伝導係数の低い材料とするのが好適である。接触する溶融のパリソンの温度が190℃の高温になるのが一般に要求されるので、該材料を高温に対する性能を有する必要があり、例えば、ポリ四フッ化エチレン、エポキシ樹脂、木系材料などの工程材料で該機構の材料性能要求を満たせる。他の結果と利点は、実施例1とまったく同じである。
【００３６】
＜実施例10＞
本発明に対する更なる改造としては、前記成型方法が更にフィルムパリソンへの材料提供を中止するステップを備えるものであり、前記材料提供を中止するステップが、第4のステップに内部に高圧ブロー成型する前に又は高圧ブロー成型する同時に行うものであり、半型と予備成型の型板が型締めされた後、フィルムパリソンへの材料提供を中止できることとなり、前記材料提供を中止するステップが、外部のスライシング又は口型と型芯の型締める方法で溶融パリソンの材料中止を実現し、連続的な生産に準備を提供する。他の結果と利点は、実施例1とまったく同じである。
【００３７】
本発明によれば、要求に応じて、実施例2乃至10のうち少なくとも一項に記載の技術事項を実施例1と組み合わせて、新たな実施形態を形成することが可能である。上記の実施例は、本発明の好適な実施例ものであり、本発明の保護範囲を限定するためのものでなく、これをもとになされた同等の差し替え又は交換が何れも本発明の保護範囲に属すものであり、本発明の保護範囲は、請求の範囲に基づいたものである。
【図１】
0005828991.tif 000002
【図２】
0005828991.tif 000003
【図３】
0005828991.tif 000004
【図４】
0005828991.tif 000005
【図５】
0005828991.tif 000006
【図６】
0005828991.tif 000007
【図７】
0005828991.tif 000008
【図８】
0005828991.tif 000009
【図９】
0005828991.tif 000010
【図１０】
0005828991.tif 000011
【図１１】
0005828991.tif 000012
【図１２】
0005828991.tif 000013