(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径（Ｄ５０）が１０μｍ以上１２．５μｍ以下かつ厚みが０．０２μｍ以上０．０５μｍ以下である蒸着金属箔と、
樹脂と、
溶媒とを含み、
前記樹脂１００重量部に対し前記蒸着金属箔を１００重量部以上９００重量部以下含み、
当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、前記塗装物の２０°鏡面反射における鏡面光沢度が３００以上かつ可視光領域における正反射率が４０％以上である、塗料組成物。
【請求項２】
前記樹脂が耐熱性材料によって形成され、
当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、前記塗装物の８０℃における３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率が０．１以下である、請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項３】
前記耐熱性材料はシリコーン樹脂または変性シリコーン樹脂である、請求項２に記載の塗料組成物。
【請求項４】
前記蒸着金属箔の厚みが０．０２μｍ以上０．０４μｍ以下であり、
前記樹脂１００重量部に対し前記蒸着金属箔を１５０重量部以上９００重量部以下含み、
当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、前記塗装物の可視光領域における正反射率が５０％以上である、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項５】
前記蒸着金属箔の厚みが０．０２μｍ以上０．０４μｍ以下であり、
前記樹脂が耐熱性材料によって形成され、
前記樹脂１００重量部に対し前記蒸着金属箔を１５０重量部以上９００重量部以下含み、
当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、前記塗装物の日射熱取得率が０．４以下である、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項６】
前記蒸着金属箔は、蒸着アルミニウム箔である、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項７】
固形分が当該塗料組成物全体の０．２重量％以上１．５重量％以下である、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項８】
被塗装物と、
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の塗料組成物によって前記被塗装物上に形成される塗膜とを備える、塗装物。
【請求項９】
当該塗装物を３００℃の温度で所定時間の加熱した後に測定される２０°鏡面反射における鏡面光沢度、可視光領域における正反射率、３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率、または、日射熱取得率が、前記加熱する前の当該塗装物の２０°鏡面反射における鏡面光沢度、可視光領域における正反射率、３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率、または、日射熱取得率の値と比較して維持されるように構成されている、請求項８に記載の塗装物。
【請求項１０】
前記被塗装物は、筐体を構成するための被塗装物である、請求項８または請求項９に記載の塗装物。
【請求項１１】
前記被塗装物は、物品の外周面の少なくとも一部を構成するための被塗装物である、請求項９から請求項１０までのいずれか１項に記載の塗装物。
【請求項１２】
前記被塗装物は、耐熱性体を構成するための被塗装物である、請求項８から請求項１１までのいずれか１項に記載の塗装物。
【請求項１３】
前記被塗装物は、断熱性体を構成するための被塗装物である、請求項８から請求項１２までのいずれか１項に記載の塗装物。
【請求項１４】
前記被塗装物は、光反射体を構成するための被塗装物である、請求項８から請求項１３までのいずれか１項に記載の塗装物。
【請求項１５】
前記被塗装物は、熱反射体を構成するための被塗装物である、請求項８から請求項１４までのいずれか１項に記載の塗装物。
【請求項１６】
被塗装物上に、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の塗料組成物を塗装して塗膜を形成し、前記塗膜上にクリアー塗料を塗装してトップクリアー塗膜を形成する、塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料組成物とそれを用いた塗装物と、塗膜の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被塗装物上に塗料組成物を塗装することによって、塗装物の外観を金属調に仕上げることが可能な塗料組成物が提案されている。このような塗料組成物には、光輝性顔料として金属箔や蒸着金属箔を含むものがある。これらの塗料組成物は、例えば携帯電話の外装等、主にプラスチック材料や金属材料で形成された被塗装物上に塗装することによって塗装物に高意匠性を付与するための塗料やインクとして用いられている。
【０００３】
例えば、特開２００３−８２２５８号公報（特許文献１）には、アルミニウム粉末を有機溶媒中で磨砕して得られる、平均厚みが０．０２５μｍ〜０．０８μｍの範囲にあり、平均粒子径（Ｄ５０）が８μｍ〜３０μｍの範囲にあるアルミニウムフレーク顔料を含む塗料組成物等が記載されている。
【０００４】
また、特開２００１−１０４８７２号公報（特許文献２）には、被塗物に、厚さが０．０８μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍである微小金属箔を配合してなるメタリックベースコートおよびクリヤーコートの２層を順次塗装することを特徴とする塗膜形成方法が記載されている。微小金属箔としては、蒸着法、無電解法およびスパッター法等により製造されたものが挙げられている。
【０００５】
特開２００６−２９９２００号公報（特許文献３）には、レーザー回折・散乱法により測定した平均粒径が５０μｍ以下である鱗片状の金属箔（Ａ）とバインダーとなる硬化性樹脂組成物（Ｂ）を必須成分として含有する塗料において、金属箔（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）との含有質量比率が、Ａ：Ｂ＝１：０．０１〜１：１０の範囲であり、かつ上記樹脂組成物（Ｂ）の乾燥温度における初期粘度が１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする塗料が記載されている。鱗片状の金属箔として好ましくは、アルミニウムを主体とした金属蒸着膜を粉砕して得られる蒸着金属箔が用いられることが記載されている。
【０００６】
特開２００５−１４４３３８号公報（特許文献４）には、被塗面上に、光輝性顔料を含有するメタリックベース塗料を塗装し、次いでクリアー塗料を塗装する方法であって、当該メタリックベース塗料が、光輝性顔料として、リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片を含むことを特徴とする塗装方法が記載されている。リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片は、厚さが０．０１〜０．２μｍ、好ましくは０．０１〜０．１μｍ、アスペクト比が１００〜３００、好ましくは１５０〜２５０の形状、大きさを有し、また、長手方向の寸法は５〜２０μｍであることが好ましいことが記載されている。
【０００７】
特開２００３−２１１５９４号公報（特許文献５）には、光が透過するベース材の片面に鱗片状の厚さ１μｍ以下の蒸着アルミ箔を含む塗料を塗装し、溶剤蒸発後の塗膜中の蒸着アルミ箔がベース材に対し並列に重なり合い、ベース材の非塗装面側から見た時にメッキ調の金属外観となることを特徴とする塗装によりメッキ調の金属外観を有する装飾板が記載されている。蒸着アルミ箔については、樹脂性フィルム基材にアルミニウムを蒸着し、この基材からアルミ蒸着膜を剥ぎ取り、この剥ぎ取ったアルミ蒸着膜をカットしたものが使用できることが記載されている。
【０００８】
特開２００３−１１３３４８号公報（特許文献６）には、着色された蒸着アルミニウムフレーク顔料およびビヒクルを含有する光輝性塗料組成物が記載されている。また、蒸着アルミニウムフレークの平均粒子径（μｍ）をＸ軸、粒子平均厚み（μｍ）をＹ軸としたＸ−Ｙ直交座標系において、Ａ（３．５，０．０１），Ｂ（６，０．０１），Ｃ（６０，０．１），Ｄ（３５，０．１）の各点を結ぶ直線で囲まれた範囲に調整されたことが好ましいことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−８２２５８号公報
【特許文献２】特開２００１−１０４８７２号公報
【特許文献３】特開２００６−２９９２００号公報
【特許文献４】特開２００５−１４４３３８号公報
【特許文献５】特開２００３−２１１５９４号公報
【特許文献６】特開２００３−１１３３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特開２００３−８２２５８号公報（特許文献１）のように、金属箔粒子として汎用アルミニウム粒子を用いると、塗装物の仕上がりはいわゆるメタリック調になるものの、より光沢のある、金属調やメッキ調の外観にはならない。これは、汎用アルミニウム粒子の表面には蒸着アルミニウム粒子と比較して大きな凹凸があるので、粒子表面に当たった光が乱反射して粒子が白く見えたり、粒子の粒が目立ったりするためであると考えられる。
【００１１】
特開２００１−１０４８７２号公報（特許文献２）、特開２００６−２９９２００号公報（特許文献３）、特開２００５−１４４３３８号公報（特許文献４）、特開２００３−２１１５９４号公報（特許文献５）、特開２００３−１１３３４８号公報（特許文献６）に記載されているように蒸着アルミニウムを用いることによって、塗装物の仕上がりは、ある程度、いわゆる金属調やメッキ調になる。これは、蒸着アルミニウム粒子の表面は汎用アルミニウム粒子の表面と比較して滑らかであるため、粒子表面における光の乱反射が少なく、粒子の粒が目立ちにくいためであると考えられる。しかし、従来の塗料組成物では、塗装物にある程度の金属調やメッキ調のような意匠性を付与することはできても、塗装物に、より高い意匠性、すなわち、従来よりも高い鏡面性を与えることはできない。
【００１２】
そこで、この発明の目的は、従来よりも高い鏡面性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物と、それを用いた塗装物と、塗膜の形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、塗装物に従来よりも高い鏡面性を与えるため、種々の検討を行った。その結果、塗料組成物中の微小金属箔として用いる微小金属箔の平均粒子径（Ｄ５０）と厚みを所定の範囲内の値に調整し、さらに、塗膜を所定の範囲内の厚みにしたときの鏡面光沢度を所定の値以上にすることによって、塗装物に従来よりも高い鏡面性を与えることができることを見出した。
【００１４】
本発明者らは、まず、塗料組成物に含まれる微小金属箔の種類、微小金属箔粒子の厚みと、樹脂１００重量部に対するアルミニウム顔料の重量部の値を変えて塗料組成物を作製した。
【００１５】
（顔料Ａ）
微小金属箔を含む顔料として、平均粒子径Ｄ５０が約２５μｍ、厚みが約０．１５μｍ、固形分６４重量％の汎用アルミニウムペーストを用いた。
【００１６】
（顔料Ｂ）
微小金属箔を含む顔料として、平均粒子径Ｄ５０が約９μｍ、厚みが約０．４μｍ、固形分６５重量％の汎用アルミニウムペーストを用いた。
【００１７】
（顔料Ｃ）
微小金属箔を含む顔料として、平均粒子径Ｄ５０が約１０μｍ、厚みが約０．０５μｍ、固形分１８重量％の蒸着アルミニウム箔を用いた。
【００１８】
（顔料Ｄ）
微小金属箔を含む顔料として、平均粒子径Ｄ５０が約１１μｍ、厚みが約０．０４μｍ、固形分１０重量％の蒸着アルミニウム箔を用いた。
【００１９】
（顔料Ｅ）
微小金属箔を含む顔料として、平均粒子径Ｄ５０が約１２μｍ、厚みが約０．０３μｍ、固形分１０重量％の蒸着アルミニウム箔を用いた。
【００２０】
（顔料Ｆ）
微小金属箔を含む顔料として、平均粒子径Ｄ５０が約１０μｍ、厚みが約０．０２μｍ、固形分１０重量％の蒸着アルミニウム箔を用いた。
【００２１】
次に、樹脂として固形分１０重量％のシリコーン樹脂と、上述の顔料Ａ〜Ｆとを、固形分重量対比で５０（樹脂）：５０（顔料）、４０：６０、３０：７０、２０：８０、１０：９０、５：９５、または、３：９７になるように混合して攪拌した。さらに、溶媒としてキシレンを加え、固形分が０．５重量％になるように調整して、塗料組成物を作製した。
【００２２】
被塗装物としてステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）基材上に、上記の塗料組成物を塗装後、１８０℃で２０分間焼付乾燥して、塗装物を得た。塗膜の膜厚について本発明者らが検討したところ、膜厚が２μｍ以上の塗膜では良好な付着性が得られなかった。そこで、塗膜の膜厚が約０．５μｍ、約１．０μｍ、約１．５μｍになるようにエアースプレーで塗装した。得られた塗装物について、塗膜の付着性、光沢度、正反射率、放射率、耐熱性を評価した。
【００２３】
（付着性）
ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に準拠して評価した。ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６の分類０である場合に合格、それ以外の場合には不合格とした。
【００２４】
（光沢度）
２０°鏡面光沢度を、ＪＩＳ  Ｋ５６００−４−７に準拠して測定した。測定には日本電飾株式会社製の光沢計（型番ＶＧ−２０００）を用いた。グロス３００以上である場合に合格とし、グロス３００未満の場合に不合格とした。
【００２５】
（正反射率）
可視光領域の正反射率を測定した。測定には、コニカミノルタ  センシング株式会社製の分光測色計（型番ＣＭ−３６００ｄ）を使用した。鏡面性・耐熱鏡面性については、正反射率が４０％以上である場合に合格とし、４０％未満である場合に不合格とした。光反射性と熱反射性については、正反射率が５０％以上である場合に合格とし、５０％未満である場合に不合格とした。
【００２６】
（放射率）
８０℃における３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率を測定した。測定には昭和電工株式会社製のＤ  ａｎｄ  Ｓ  ＡＥＲＤ放射率計を使用した。放射率が０．１以下である場合に合格とし、０．１より大きい場合に不合格とした。
【００２７】
（日射熱取得率）
日射熱取得率は、放射率と日射反射率とに基づいて、ＪＩＳ  Ｒ３１０６に規定の方法で算出した。日射反射率は、ＪＩＳ  Ｒ３１０６に準拠して測定した。日射反射率の測定には、株式会社島津製作所製の分光測色計（型番ＭＰＣ−３１００）を使用した。日射熱取得率が０．４未満である場合に合格とし、０．４以上の場合に不合格とした。
【００２８】
（耐熱性）
塗装板を３００℃で１６時間加熱した後、上述の光沢度と正反射率とを測定した。加熱前の付着性、光沢度、正反射率の値が合格であって、かつ、加熱後の光沢度、正反射率が、加熱前のそれぞれの値の９０％以上である場合に合格とし、９０％未満の場合に不合格とした。
【００２９】
微小金属箔として汎用アルミニウムペーストを含む顔料Ａまたは顔料Ｂを用いた塗料組成物については、まず全体的な傾向を調べるために、シリコーン樹脂と顔料の固形分重量対比が５０：５０、３０：７０、１０：９０の塗料組成物について、付着性を評価した。その結果、これらの塗料組成物のすべてにおいて、付着性の評価が不合格であることがわかった。付着性は、固形分中の顔料の割合が大きくなるほど低くなる。そこで、顔料Ａまたは顔料Ｂを用いた塗料組成物のうち、シリコーン樹脂と顔料の固形分重量対比が４０：６０、２０：８０、５：９５、３：９７の塗料組成物については、上述の付着性、光沢度、正反射率、放射率、日射熱取得率、耐熱性の評価を行わなかった。
【００３０】
また、顔料Ｃ、顔料Ｄ、顔料Ｅを用いた塗料組成物については、シリコーン樹脂と顔料の固形分重量対比が５：９５の塗料組成物の付着性の評価が不合格であったため、シリコーン樹脂と顔料の固形分重量対比が３：９７の塗料組成物については、上述の付着性、光沢度、正反射率、放射率、日射熱取得率、耐熱性の評価を行わなかった。
【００３１】
上述の付着性、光沢度、正反射率、放射率、耐熱性の評価に基づいて、塗装物の鏡面性・耐熱鏡面性、低放射性、光反射性、熱反射性を評価した。
【００３２】
（鏡面性・耐熱鏡面性Ａ）
鏡面性・耐熱鏡面性Ａは、上述の付着性と光沢度のいずれもが合格であった場合に、合格とした。付着性と光沢度のいずれか１つでも不合格であった場合には、鏡面性・耐熱鏡面性Ａが不合格であるとした。また、合格の評価が得られた塗装物については、合格の評価が得られた最大膜厚において上述の耐熱性の評価を行った。鏡面性・耐熱鏡面性Ａと、鏡面性・耐熱鏡面性Ａの耐熱性についての評価を表１に示す。
【００３３】
表１においては、すべての膜厚、すなわち、膜厚０．５〜１．５μｍで合格であればＡ、膜厚０．５〜１．０μｍで合格であればＢ，膜厚０．５μｍで合格であればＣ、すべての膜厚、すなわち、膜厚０．５〜１．５μｍで不合格であればＤ、測定していない場合（未評価）には「−」を記入した。また、耐熱性について不合格であれば×を記入した。表中の記号は、後述の表２〜表５においても同様である。
【００３４】
【表１】
0005685044.tif 000002
【００３５】
表１に示すように、微小金属箔として汎用アルミニウムペーストを含む塗料組成物を用いて形成された塗装物では、評価を行ったすべての塗装物において、鏡面性・耐熱鏡面性Ａについて合格の評価が得られなかった。一方、微小金属箔として蒸着アルミニウム箔を含む塗料組成物を用いて形成された塗装物では、蒸着アルミニウム箔の厚みが０．０２〜０．０５μｍであり、樹脂１００重量部に対し、蒸着アルミニウム箔を１００〜９００重量部含む塗料組成物を用いて形成された塗装物であって、塗膜の膜厚が０．５〜１．５μｍである場合に、比較的よい評価が得られた。また、鏡面性・耐熱鏡面性Ａについて合格の評価が得られた塗装物の外観を観察したところ、従来のいわゆるメタリック調や金属調のものよりも高い鏡面性を有していることが確認された。
【００３６】
（低放射性Ａ）
低放射性Ａは、上述の付着性と放射率のいずれもが合格であった場合に、合格とした。付着性と放射率のいずれか１つでも不合格であった場合には、低放射性Ａが不合格であるとした。また、合格の評価が得られた塗装物については、合格の評価が得られた最大膜厚において上述の耐熱性の評価を行った。低放射性Ａと、低放射性Ａの耐熱性についての評価を表１に示す。表中の記号は、表１と同様である。
【００３７】
【表２】
0005685044.tif 000003
【００３８】
表２に示すように、微小金属箔として汎用アルミニウムペーストを含む塗料組成物を用いて形成された塗装物では、評価を行ったすべての塗装物において、低放射性について合格の評価が得られなかった。一方、微小金属箔として蒸着アルミニウム箔を含む塗料組成物を用いて形成された塗装物では、樹脂１００重量部に対し、蒸着アルミニウム箔を１００〜９００重量部含む塗料組成物を用いて形成された塗装物のすべてにおいて、よい評価が得られた。
【００３９】
（光反射性Ａ）
光反射性Ａは、上述の付着性と正反射率のいずれもが合格であった場合に、合格とした。付着性と正反射率のいずれか１つでも不合格であった場合には、光反射性Ａが不合格であるとした。また、合格の評価が得られた塗装物については、合格の評価が得られた最大膜厚において上述の耐熱性の評価を行った。光反射性Ａと、光反射性Ａの耐熱性についての評価を表３に示す。表中の記号は、表１と同様である。
【００４０】
【表３】
0005685044.tif 000004
【００４１】
表３に示すように、微小金属箔として汎用アルミニウムペーストを含む塗料組成物を用いて形成された塗装物では、評価を行ったすべての塗装物において、光反射性Ａについて合格の評価が得られなかった。一方、微小金属箔として蒸着アルミニウム箔を用いて形成された塗装物では、微小金属箔の厚みが０．０２〜０．０４μｍであり、樹脂１００重量部に対し、蒸着アルミニウム箔を１５０〜９００重量部含む塗料組成物を用いて形成された塗装物であって、塗膜の膜厚が０．５〜１．５μｍである場合に、比較的よい評価が得られた。
【００４２】
（熱反射性Ａ）
熱反射性Ａは、上述の付着性、正反射率、放射率、日射熱取得率のいずれもが合格であった場合に、合格とした。付着性、正反射率、放射率、日射熱取得率のいずれか１つでも不合格であった場合には、熱反射性Ａが不合格であるとした。また、合格の評価が得られた塗装物については、合格の評価が得られた最大膜厚において上述の耐熱性の評価を行った。熱反射性Ａと、熱反射性Ａの耐熱性についての評価を表４に示す。表中の記号は、表１と同様である。
【００４３】
【表４】
0005685044.tif 000005
【００４４】
表４に示すように、微小金属箔として汎用アルミニウムペーストを含む塗料組成物を用いて形成された塗装物では、評価を行ったすべての塗装物において、熱反射性Ａについて合格の評価が得られなかった。一方、微小金属箔として蒸着アルミニウム箔を用いて形成された塗装物では、微小金属箔の厚みが０．０２〜０．０４μｍであり、樹脂１００重量部に対し、蒸着アルミニウム箔を１５０〜９００重量部含む塗料組成物を用いて形成された塗装物であって、塗膜の膜厚が０．５〜１．５μｍである場合に、比較的よい評価が得られた。
【００４５】
次に、本発明者らは、塗料組成物中の固形分の割合が塗装物の性能に及ぼす影響について、次のように検討した。
【００４６】
上述の顔料Ｃ〜Ｆと、樹脂として固形分１０重量％のシリコーン樹脂とを、固形分重量対比で１０：９０になるように混合して攪拌した。さらに、溶媒としてキシレンを加え、固形分が０．２重量％、０．５重量％、１．０重量％、１．５重量％、２．０重量％になるように調整して、塗料組成物を作製した。
【００４７】
得られた塗料組成物を、被塗装物としてステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）基材上に、塗装膜厚、すなわち、塗膜の膜厚が約０．５μｍ、約１．０μｍ、約１．５μｍになるようにエアースプレーで塗装した。塗装後、１８０℃で２０分間焼付乾燥して、塗装物を得た。得られた塗装物について、上述のように塗膜の付着性、光沢度、正反射率、放射率、耐熱性に基づいて、鏡面性・耐熱鏡面性Ａ、低放射性Ａ、光反射性Ａ、熱反射性Ａを評価した。また、合格の評価が得られた塗装物については、合格の評価が得られた最大膜厚において上述の耐熱性の評価を行った。
【００４８】
塗装物の鏡面性・耐熱鏡面性Ａ、低放射性Ａ、光反射性Ａ、熱反射性Ａと、それらの耐熱性についての評価を表５に示す。表中の記号は、表１と同様である。
【００４９】
【表５】
0005685044.tif 000006
【００５０】
表５に示すように、塗料組成物中の固形分が０．２〜１．５重量％である場合には、鏡面性・耐熱鏡面性Ａと低放射率とについては、塗膜の膜厚が０．５〜１．５μｍのいずれであっても合格であった。また、光反射性Ａと熱反射性Ａについては、塗料組成物中の固形分が０．５重量％である場合には、塗膜の膜厚が０．５〜１．５μｍのいずれであっても合格であった。塗料組成物中の固形分が０．２重量％である場合には、膜厚０．５〜１．０μｍで合格であった。塗料組成物中の固形分が１．０〜１．５重量％である場合には、膜厚０．５μｍで合格であった。また、塗料組成物中の固形分が０．２〜１．５重量％である場合には、耐熱性も合格であった。
【００５１】
次に、本発明者らは、塗膜の膜厚が塗装物の性能に及ぼす影響について、次のように検討した。
【００５２】
微小金属箔として、平均粒子径Ｄ５０が約１０μｍ、厚みが約０．０２μｍ、固形分１０重量％の蒸着アルミニウムペーストを用いた。樹脂として、固形分５０重量％のメチルフェニルシリコーン樹脂を用いた。この蒸着アルミニウムペーストとメチルフェニルシリコーン樹脂とを、固形分重量対比で１０：９０になるように混合し、攪拌した。さらに、溶媒としてキシレンを加え、固形分が０．５重量％になるように調整して塗料組成物を得た。
【００５３】
被塗装物として脱脂処理したステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）に、上述の塗料組成物をエアースプレーで塗装した。塗料組成物を被塗装物上に塗装するとき、塗装膜厚、すなわち、塗膜の厚みが約０．５μｍ、約１．０μｍ、約１．５μｍ、約２．０μｍ、約３．０μｍ、約４．０μｍになるようにした。塗装後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて塗装物を得た。得られた塗装物について、上述のように付着性、光沢度、正反射率、放射率を評価した。得られた評価を表６に示す。表６においては、合格を○、不合格を×で示す。
【００５４】
【表６】
0005685044.tif 000007
【００５５】
表６に示すように、塗装物の塗膜の厚みが０．５〜１．５μｍである場合には、付着性、光沢度、正反射率、放射率のすべてにおいて合格であった。一方、塗膜の厚みが１．５μｍを超えると、付着性、光沢度、正反射率においてよい評価が得られなかった。
【００５６】
本発明者らのこのような知見に基づいて、本発明は以下のように構成される。
【００５７】
この発明に従った塗料組成物は、平均粒子径（Ｄ５０）が１０μｍ以上１２．５μｍ以下かつ厚みが０．０２μｍ以上０．０５μｍ以下である蒸着金属箔と、樹脂と、溶媒とを含み、樹脂１００重量部に対し蒸着金属箔を１００重量部以上９００重量部以下含み、当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、塗装物の２０°鏡面反射における鏡面光沢度が３００以上かつ可視光領域における正反射率が４０％以上である。
【００５８】
このようにすることにより、従来より高い鏡面性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００５９】
この発明に従った塗料組成物においては、樹脂が耐熱性材料によって形成され、当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、塗装物の８０℃における３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率が０．１以下であることが好ましい。
【００６０】
このようにすることにより、従来よりすぐれた低放射性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００６１】
この発明に従った塗料組成物においては、耐熱性材料はシリコーン樹脂または変性シリコーン樹脂であることが好ましい。
【００６２】
このようにすることにより、当該塗料組成物によって塗装された塗装物の耐熱性をより高めることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００６３】
この発明に従った塗料組成物においては、蒸着金属箔の厚みが０．０２μｍ以上０．０４μｍ以下であり、樹脂１００重量部に対し蒸着金属箔を１５０重量部以上９００重量部以下含み、当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、塗装物の可視光領域における正反射率が５０％以上であることが好ましい。
【００６４】
このようにすることにより、従来より高い鏡面性を有し、さらに、高い光反射性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００６５】
この発明に従った塗料組成物においては、蒸着金属箔の厚みが０．０２μｍ以上０．０４μｍ以下であり、樹脂１００重量部に対し蒸着金属箔を１５０重量部以上９００重量部以下含み、当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、塗装物の日射熱取得率が０．４以下であることが好ましい。
【００６６】
このようにすることにより、従来より高い鏡面性を有し、さらに、高い熱反射性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００６７】
この発明に従った塗料組成物においては、蒸着金属箔は、蒸着アルミニウム箔であることが好ましい。
【００６８】
このようにすることにより、いわゆる金属調の銀色の外観の塗装物を得ることができる塗料組成物を提供することができる。
【００６９】
この発明に従った塗料組成物においては、固形分が当該塗料組成物全体の０．２重量％以上１．５重量％以下であることが好ましい。
【００７０】
このようにすることにより、当該塗料組成物によって塗装された塗装物の鏡面性と耐熱性を高め、放射率を低くすることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００７１】
この発明に従った塗装物は、被塗装物と、上記のいずれかの塗料組成物によって被塗装物上に形成される塗膜とを備えることが好ましい。
【００７２】
このようにすることにより、従来より高い鏡面性、および／または、従来よりすぐれた低放射性を有する塗装物を得ることができる。
【００７３】
この発明に従った塗装物においては、当該塗装物を３００℃の温度で所定時間の加熱した後に測定される２０°鏡面反射における鏡面光沢度、可視光領域における正反射率、３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率、または、日射熱取得率が、加熱する前の当該塗装物の２０°鏡面反射における鏡面光沢度、可視光領域における正反射率、３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率、または、日射熱取得率の値と比較して維持されるように構成されていることが好ましい。
【００７４】
このようにすることにより、塗装物を、耐熱性が必要とされる部材として用いることができる。
【００７５】
この発明に従った塗装物においては、被塗装物は、筐体を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【００７６】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に従来より高い鏡面性、および／または、従来よりすぐれた低放射性を有する筐体を提供することができる。
【００７７】
この発明に従った塗装物においては、被塗装物は、物品の外周面の少なくとも一部を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【００７８】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に従来より高い鏡面性を有する物品を提供することができる。
【００７９】
この発明に従った塗装物においては、被塗装物は、耐熱性体を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【００８０】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に、従来より高い鏡面性が必要な筐体や物品の外周面に用いるための耐熱性体を提供することができる。
【００８１】
この発明に従った塗装物においては、被塗装物は、断熱性体を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【００８２】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に、従来より高い鏡面性が必要な筐体や物品の外周面に用いるための断熱性体を提供することができる。
【００８３】
この発明に従った塗装物においては、被塗装物は、光反射体を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【００８４】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に、従来より高い鏡面性を必要とする環境で使用するための光反射体を提供することができる。
【００８５】
この発明に従った塗装物においては、被塗装物は、熱反射体を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【００８６】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に、従来より高い鏡面性を必要とする環境で使用するための熱反射体を提供することができる。
【００８７】
この発明に従った塗膜の形成方法においては、被塗装物上に、上記のいずれかの塗料組成物を塗装して塗膜を形成し、塗膜上にクリアー塗料を塗装してトップクリアー塗膜を形成することが好ましい。
【００８８】
このようにすることにより、従来より高い鏡面性を有する塗装物を提供することができる。
【発明の効果】
【００８９】
以上のように、この発明によれば、従来より高い鏡面性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物と、それを用いた塗装物と、塗膜の形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００９０】
この発明の一つの実施形態の塗料組成物は、平均粒子径（Ｄ５０）が１０μｍ以上１２．５μｍ以下かつ厚みが０．０２μｍ以上０．０５μｍ以下である蒸着金属箔と、樹脂と、溶媒とを含み、樹脂１００重量部に対し蒸着金属箔を１００重量部以上９００重量部以下含み、当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、塗装物の２０°鏡面反射における鏡面光沢度が３００以上かつ可視光領域における正反射率が４０％以上である。
【００９１】
このようにすることにより、従来より高い鏡面性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００９２】
蒸着金属箔としては、例えば、蒸着アルミニウム箔が用いられる。蒸着アルミニウム箔を用いることによって、いわゆる金属調の銀色の外観の塗装物を得ることができる塗料組成物を提供することができる。
【００９３】
樹脂としては、特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、アクリル−エポキシ樹脂、アクリル−ウレタン樹脂等の樹脂を用いることができる。
【００９４】
溶媒としては、樹脂と蒸着金属箔とを分散させることができるものであれば特に限定されず、例えば、水を用いてもよいし、キシレン等の有機溶剤を用いてもよい。
【００９５】
この発明の一つの実施形態の塗料組成物においては、樹脂が耐熱性材料によって形成され、当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．０μｍ以下である場合に、塗装物の８０℃における３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率が０．１以下であることが好ましい。このようにすることにより、従来よりすぐれた低放射性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００９６】
この発明の一つの実施形態の塗料組成物においては、樹脂の耐熱性材料はシリコーン樹脂または変性シリコーン樹脂であることがより好ましい。シリコーン樹脂系の樹脂や変性シリコーン樹脂は、高い耐熱性を有する。そこで、このようにすることにより、当該塗料組成物によって塗装された塗装物の耐熱性をより高めることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００９７】
この発明に従った塗料組成物においては、蒸着金属箔の厚みが０．０２μｍ以上０．０４μｍ以下であり、樹脂１００重量部に対し蒸着金属箔を１５０重量部以上９００重量部以下含み、当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、塗装物の可視光領域における正反射率が５０％以上であることが好ましい。このようにすることにより、従来より高い鏡面性、および、従来よりすぐれた低放射性を有し、さらに、高い光反射性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００９８】
この発明に従った塗料組成物においては、蒸着金属箔の厚みが０．０２μｍ以上０．０４μｍ以下であり、樹脂１００重量部に対し蒸着金属箔を１５０重量部以上９００重量部以下含み、当該塗料組成物を被塗装物に塗装して形成される塗装物の塗膜の膜厚が０．５μｍ以上１．５μｍ以下である場合に、塗装物の日射熱取得率が０．４以下であることが好ましい。このようにすることにより、従来より高い鏡面性、および、従来よりすぐれた低放射性を有し、さらに、高い熱反射性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【００９９】
この発明の一つの実施形態の塗料組成物は、固形分が塗料組成物全体の０．２重量％以上１．５重量％以下であることが好ましい。このようにすることにより、当該塗料組成物によって塗装された塗装物の鏡面性と耐熱性を高め、放射率を低くすることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【０１００】
この発明のもう一つの実施形態の塗料組成物は、固形分が塗料組成物全体の０．２重量％以上０．５重量％以下であることが好ましい。このようにすることにより、当該塗料組成物によって塗装された塗装物の光反射性と熱反射性とを高めることが可能な塗料組成物を提供することができる。
【０１０１】
この発明の一つの実施形態の塗装物は、被塗装物と、上記のいずれかの塗料組成物によって被塗装物上に形成される塗膜とを備えることが好ましい。
【０１０２】
このようにすることにより、従来より高い鏡面性、および／または、従来よりすぐれた低放射性を有する塗装物を提供することができる。
【０１０３】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、塗膜は、厚みが０．５μｍ以上１．５μｍ以下であることが好ましい。このようにすることにより、塗装物の２０°鏡面反射における鏡面光沢度を３００以上にすることができる。
【０１０４】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、当該塗装物の２０°鏡面反射における鏡面光沢度が３００以上であることが好ましい。このようにすることにより、従来より高い鏡面性を有する塗装物を提供することができる。
【０１０５】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、当該塗装物の可視光領域における正反射率が４０％以上であることが好ましい。このようにすることにより、より高い鏡面性を有する塗装物を提供することができる。また、より高い耐熱性を有する塗装物を提供することができる。
【０１０６】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、当該塗装物の８０℃における３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率が０．１以下であることが好ましい。このようにすることにより、塗装物の放射率を低くし、また、塗装物の熱反射性を高めることができる。
【０１０７】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、当該塗装物の可視光領域における正反射率が５０％以上であることが好ましい。このようにすることにより、塗装物の光反射性と熱反射性とを高めることができる。
【０１０８】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、当該塗装物の日射熱取得率が０．４以下であることが好ましい。このようにすることにより、塗装物の熱反射性を高めることができる。
【０１０９】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、当該塗装物を３００℃の温度で所定時間の加熱した後に測定される２０°鏡面反射における鏡面光沢度、可視光領域における正反射率、３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率、または、日射熱取得率が、加熱する前の当該塗装物の２０°鏡面反射における鏡面光沢度、可視光領域における正反射率、３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率、または、日射熱取得率の値と比較して維持されるように構成されていることが好ましい。このようにすることにより、塗装物を、耐熱性が必要とされる部材として用いることができる。
【０１１０】
例えば、加熱前の上述の鏡面光沢度と正反射率が、加熱後にもそれぞれ９０％以上保たれている場合には、同等に保たれている、すなわち、維持されているといえる。
【０１１１】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、被塗装物は、筐体を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【０１１２】
例えば、自動車や家庭用電気製品の筐体は、筐体の一例である。自動車や家庭用電気製品の筐体には、高い意匠性が必要とされる場合がある。
【０１１３】
そこで、このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に従来より高い鏡面性を有する筐体を提供することができる。
【０１１４】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、被塗装物は、物品の外周面の少なくとも一部を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【０１１５】
例えば、自動車や家庭用電気製品の外周面の少なくとも一部を構成する部品は、高い意匠性を必要とする物品の一例である。
【０１１６】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に従来より高い鏡面性を有する物品を提供することができる。
【０１１７】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、被塗装物は、耐熱性体を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【０１１８】
本願明細書においては、耐熱性を必要とする物体を耐熱性体とする。耐熱性体は、耐熱性を必要とする環境において使用される。例えば、自動車を構成する部品は、耐熱性を必要とする耐熱性体の一例である。また、２輪用マフラー、４輪用マフラー、シリンダーブロック、高意匠を必要とする物品の外装、調理器の外装、キッチン周りのステンレス鋼の代替部材、家庭用電気製品の外装、暖房器具の部品等は耐熱性体の一例である。
【０１１９】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に、従来より高い鏡面性が必要な筐体や物品の外周面に用いるための耐熱性体を提供することができる。また、従来の真空蒸着法やメッキ法と比べて容易に塗膜を形成できるので、耐熱性体の製造にかかるコストを低減することができる。
【０１２０】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、被塗装物は、断熱性体を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【０１２１】
本願明細書においては、断熱性を必要とする物体を断熱性体とする。断熱性体は、断熱性を必要とする環境において使用される。例えば、保温ボトルは断熱性を必要とする断熱性体の一例である。また、断熱材を使用することができない小型機器、例えば、保温ボトルのステンレス鋼の代替部材、ボイラーの構成部材、温水タンク等の内面を構成する部材は、断熱性体の一例である。
【０１２２】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に、従来より高い鏡面性が必要な筐体や物品の外周面に用いるための断熱性体を提供することができる。また、従来の真空蒸着法やメッキ法と比べて容易に塗膜を形成できるので、断熱性体を製造または使用するときに必要なエネルギーの省エネルギー化を可能にすることができる。さらに、約１μｍという薄い塗膜によって断熱効果を実現できるため、断熱性体のコンパクト化を可能にすることができる。
【０１２３】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、被塗装物は、光反射体を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【０１２４】
本願明細書においては、光反射性を必要とする物体を光反射体とする。光反射体は、光反射性を必要とする環境において使用される。例えば、光反射板やハーフミラーは、高い光反射性を必要とする光反射体の一例である。また、アルミニウム蒸着膜の代替部材が用いられる自動車等のバックライト、ダウンライト、照明として用いられる発光ダイオード（ＬＥＤ）等の付属部品、その他、光反射部材として用いられる光反射板は光反射体の一例である。
【０１２５】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に、従来より高い鏡面性を必要とする環境で使用するための光反射体を提供することができる。また、従来の真空蒸着法やメッキ法と比べて容易に塗膜を形成できるので、光反射体を製造または使用するときに必要なエネルギーの省エネルギー化、コストの低減を可能にし、光反射の効率を高めることができる。
【０１２６】
この発明の一つの実施形態の塗装物においては、被塗装物は、熱反射体を構成するための被塗装物であることが好ましい。
【０１２７】
本願明細書においては、熱反射性を必要とする物体を熱反射体とする。熱反射体は、熱反射性を必要とする環境において使用される。例えば、暖房機の筐体や部品、加熱器の筐体や部品は、高い熱反射性を必要とする熱反射体の一例である。また、石油ストーブ等の反射板、遮熱建材、熱を反射させるために調理器のレンジやグリルの庫内に配置される部材は、熱反射体の一例である。
【０１２８】
このようにすることにより、被塗装物に塗料組成物を塗装して、簡単に、従来より高い鏡面性を必要とする環境で使用するための熱反射体を提供することができる。また、従来の真空蒸着法やメッキ法と比べて容易に塗膜を形成できるので、熱反射体を製造または使用するときに必要なエネルギーの省エネルギー化、コストの低減を可能にし、熱反射の効率を高めることができる。
【０１２９】
この発明の一つの実施形態の塗膜の形成方法は、被塗装物上に、上記のいずれかの塗料組成物を塗装して塗膜を形成し、塗膜上にクリアー塗料を塗装してトップクリアー塗膜を形成することが好ましい。
【０１３０】
被塗装物としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム基材等が用いられる。
【０１３１】
上記のいずれかの塗料組成物は、蒸着金属箔と樹脂とを混合攪拌し、溶媒を用いて所定の固形分に調整されることによって製造される。塗料組成物は、公知の塗装方法、例えば、エアースプレーで被塗装物に塗装される。
【０１３２】
トップコートに用いるクリアー塗料としては、特に限定されず、例えば、メチルフェニルシリコーン樹脂等の樹脂が用いられる。
【０１３３】
上記のいずれかの塗料組成物を塗装して塗膜を形成し、塗膜上にクリアー塗料を塗装してトップクリアー塗膜を形成することによって、従来より高い鏡面性を有する塗装物を提供することができる。
【実施例】
【０１３４】
本発明の塗料組成物と塗装物の効果として、従来より高い鏡面性を有することを以下のようにして確認した。さらに、低放射性、耐熱鏡面性、光反射性、熱反射性という他の機能をさらに有するかどうかということについても確認した。
【０１３５】
（光輝性塗料Ａ）
微小金属箔として、平均粒子径Ｄ５０が約１０μｍ、厚みが約０．０２μｍ、固形分１０重量％の蒸着アルミニウムペーストを用いた。樹脂として、固形分５０重量％のメチルフェニルシリコーン樹脂を用いた。この蒸着アルミニウムペーストとメチルフェニルシリコーン樹脂とを、固形分重量対比が１０（樹脂）：９０（蒸着アルミニウム）になるように混合し、攪拌した。さらに、溶媒としてキシレンを加え、固形分が０．５重量％になるように調整した。得られた塗料組成物を光輝性塗料Ａとした。
【０１３６】
（光輝性塗料Ｂ）
微小金属箔として、光輝性塗料Ａと同様に、平均粒子径Ｄ５０が約１０μｍ、厚みが約０．０２μｍ、固形分１０重量％の蒸着アルミニウムペーストを用いた。樹脂として、固形分１００重量％の無溶剤アクリル樹脂を用いた。この蒸着アルミニウムペーストと無溶剤アクリル樹脂とを、固形分重量対比が１０（樹脂）：９０（蒸着アルミニウム）になるように混合し、攪拌した。さらに、溶媒としてキシレンを加え、固形分が０．５重量％になるように調整した。得られた塗料組成物を光輝性塗料Ｂとした。
【０１３７】
（光輝性塗料Ｃ）
微小金属箔として、平均粒子径Ｄ５０が約１１μｍ、厚みが約０．０４μｍ、固形分１０重量％の水系塗料用蒸着アルミニウムペーストを用いた。樹脂として、固形分４５重量％のアクリル−ウレタン複合エマルジョンを用いた。この水系塗料用蒸着アルミニウムペーストとアクリル−ウレタン複合エマルジョンとを、固形分重量対比が１０（樹脂）：９０（蒸着アルミニウム）になるように混合し、攪拌した。さらに、溶媒として水を加え、固形分が０．５重量％になるように調整した。得られた塗料組成物を光輝性塗料Ｃとした。
【０１３８】
（光輝性塗料Ｄ）
微小金属箔として、平均粒子径Ｄ５０が約２５μｍ、厚みが約０．１５μｍ、固形分６４重量％の汎用アルミニウムペーストを用いた。樹脂として、光輝性塗料Ａと同様に、固形分５０重量％のメチルフェニルシリコーン樹脂を用いた。この汎用アルミニウムペーストとメチルフェニルシリコーン樹脂とを、固形分重量対比が１０（樹脂）：９０（汎用アルミニウム）になるように混合し、攪拌した。さらに、溶媒としてキシレンを加え、固形分が０．５重量％になるように調整した。得られた塗料組成物を光輝性塗料Ｄとした。
【０１３９】
（光輝性塗料Ｅ）
微小金属箔として、平均粒子径Ｄ５０が約９μｍ、厚みが約０．４μｍ、固形分６５重量％の汎用アルミニウムペーストを用いた。樹脂として、光輝性塗料Ａと同様に、固形分５０重量％のメチルフェニルシリコーン樹脂を用いた。この汎用アルミニウムペーストとメチルフェニルシリコーン樹脂とを、固形分重量対比が１０（樹脂）：９０（汎用アルミニウム）になるように混合し、攪拌した。さらに、溶媒としてキシレンを加え、固形分が０．５重量％になるように調整した。得られた塗料組成物を光輝性塗料Ｅとした。
【０１４０】
上述の光輝性塗料Ａ〜Ｆを被塗装物に塗装して、塗装物を作製した。
【０１４１】
（実施例１）
被塗装物として脱脂処理したステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）に、上述の光輝性塗料Ａを、塗装膜厚、すなわち、塗膜の厚みが約１μｍになるようにエアースプレーで塗装した。塗装後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて、塗装物として塗装板Ａを得た。
【０１４２】
（実施例２）
基材として脱脂処理したアルミニウム板を基材として用いた。光輝性塗膜のプライマーとして、基材上に、ポリエステル変性シリコーン樹脂によって形成される黒色塗料を塗装膜厚が約１５μｍになるように塗装した。その後、１８０℃で２０分間加熱硬化させた。得られた基材を被塗装物とし、この被塗装物上に、さらに上述の光輝性塗料Ａを、光輝性塗料Ａの塗装膜厚が約１μｍになるようにエアースプレーで塗装した。塗装後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて、塗装物として塗装板Ｂを得た。
【０１４３】
（実施例３）
被塗装物としてガラス板上に、上述の光輝性塗料Ａを、塗装膜厚、すなわち、塗膜の厚みが約１μｍになるようにエアースプレーで塗装した。塗装後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて、塗装物として塗装板Ｃを得た。実施例３の塗装板Ｃが実施例１の塗装板Ａと異なる点は、被塗装板としてガラス板を用いた点である。
【０１４４】
（実施例４）
実施例１と同様に、被塗装物として脱脂処理したステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）に、上述の光輝性塗料Ａを、塗装膜厚、すなわち、塗膜の厚みが約１μｍになるようにエアースプレーで塗装した。塗装後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて塗装板Ａを得た。さらにその上に、トップコートのクリアー塗料として固形分５０重量％のメチルフェニルシリコーン樹脂を、クリアー塗料の塗装膜厚が約５μｍとなるように塗装した。その後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて、塗装物として塗装板Ｄを得た。
【０１４５】
（実施例５）
被塗装物として脱脂処理したステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）に、上述の光輝性塗料Ｂを、塗装膜厚、すなわち、塗膜の厚みが約１μｍになるようにエアースプレーで塗装した。塗装後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて、塗装物として塗装板Ｅを得た。
【０１４６】
（実施例６）
被塗装物として脱脂処理したステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）に、上述の光輝性塗料Ｃを、塗装膜厚、すなわち、塗膜の厚みが約１μｍになるようにエアースプレーで塗装した。塗装後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて、塗装物として塗装板Ｆを得た。
【０１４７】
（比較例１）
被塗装物として脱脂処理したステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）に、上述の光輝性塗料Ｄを、塗装膜厚、すなわち、塗膜の厚みが約１μｍになるようにエアースプレーで塗装した。塗装後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて、塗装物として塗装板Ｇを得た。
【０１４８】
（比較例２）
被塗装物として脱脂処理したステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）に、上述の光輝性塗料Ｅを、塗装膜厚、すなわち、塗膜の厚みが約１μｍになるようにエアースプレーで塗装した。塗装後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて、塗装物として塗装板Ｈを得た。
【０１４９】
実施例１〜６の塗装板Ａ〜Ｆと比較例１〜２の塗装板Ｇ〜Ｈの構成を表７に示す。
【０１５０】
【表７】
0005685044.tif 000008
【０１５１】
（性能評価試験）
実施例１〜実施例６と比較例１〜２で得られた塗装板Ａ〜Ｇの鏡面性、耐熱鏡面性、低放射性、光反射性、熱反射性を評価した。これらの性能を評価するために、まず、それぞれの塗装板について、付着性、光沢度、正反射率１、正反射率２、放射率、日射熱取得率、耐熱性１、および、耐熱性２を次のようにして評価した。
【０１５２】
（付着性）
ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に準拠して評価した。ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６の分類０である場合に合格、それ以外の場合には不合格とした。
【０１５３】
実施例１〜６の塗装板Ａ〜Ｆでは分類０であった。比較例１の塗装板Ｇと比較例２の塗装板Ｈでは、分類５であった。
【０１５４】
（光沢度）
２０°鏡面光沢度を、ＪＩＳ  Ｋ５６００−４−７に準拠して測定した。測定には日本電飾株式会社製の光沢計（型番ＶＧ−２０００）を用いた。グロス３００以上である場合に合格とし、グロス３００未満の場合に不合格とした。
【０１５５】
実施例１の塗装板Ａの光沢度はグロス１０００より大きかった。実施例２の塗装板Ｂの光沢度はグロス６９８であった。実施例３の塗装板Ｃの光沢度はグロス３４８であった。実施例４の塗装板Ｄの光沢度はグロス３３８であった。実施例５の塗装板Ｅの光沢度はグロス５５９であった。実施例６の塗装板Ｆの光沢度はグロス４６３であった。比較例１の塗装板Ｇの光沢度はグロス３９３であった。比較例２の塗装板Ｈの光沢度はグロス５１５であった。
【０１５６】
（正反射率１）
可視光領域の正反射率を測定した。測定には、コニカミノルタ  センシング株式会社製の分光測色計（型番ＣＭ−３６００ｄ）を使用した。正反射率が４０％以上である場合に合格とし、４０％未満である場合に不合格とした。
【０１５７】
実施例１の塗装板Ａの正反射率は６３であった。実施例２の塗装板Ｂの正反射率は４３であった。実施例３の塗装板Ｃの正反射率は５０であった。実施例４の塗装板Ｄの正反射率は４０であった。実施例５の塗装板Ｅの正反射率は５５であった。実施例６の塗装板Ｆの正反射率は４２であった。比較例１の塗装板Ｇの正反射率は３１であった。比較例２の塗装板Ｈの正反射率は３７であった。
【０１５８】
（正反射率２）
正反射率１の測定と同様に、可視光領域の正反射率を測定した。正反射率が５０％以上である場合に合格とし、５０％未満である場合に不合格とした。
【０１５９】
（放射率）
８０℃における３μｍ以上３０μｍ以下の赤外線波長域の放射率を測定した。測定には昭和電工株式会社製のＤ  ａｎｄ  Ｓ  ＡＥＲＤ放射率計を使用した。放射率が０．１以下である場合に合格とし、０．１より大きい場合に不合格とした。
【０１６０】
実施例１の塗装板Ａの放射率は０．０６であった。実施例２の塗装板Ｂの放射率は０．１０であった。実施例３の塗装板Ｃの放射率は０．０７であった。実施例４の塗装板Ｄの放射率は０．６５であった。実施例５の塗装板Ｅの放射率は０．０７であった。実施例６の塗装板Ｆの放射率は０．０８であった。比較例１の塗装板Ｇの放射率は０．１８であった。比較例２の塗装板Ｈの放射率は０．１２であった。
【０１６１】
（日射熱取得率）
放射率と日射反射率とに基づいて、ＪＩＳ  Ｒ３１０６に規定の方法で算出した。日射反射率は、ＪＩＳ  Ｒ３１０６に準拠して測定した。日射反射率の測定には、株式会社島津製作所製の分光測色計（型番ＭＰＣ−３１００）を使用した。日射熱取得率が０．４未満である場合に合格とし、０．４以上の場合に不合格とした。実施例２の塗装板Ｂと実施例４の塗装板Ｄについては、正反射率や放射率について合格の評価が得られなかったので、日射熱取得率を評価しなかった。
【０１６２】
実施例１の塗装板Ａの日射熱取得率は０．２６であった。実施例３の塗装板Ｃの日射熱取得率は０．１９であった。実施例５の塗装板Ｅの日射熱取得率は０．２４であった。実施例６の塗装板Ｆの日射熱取得率は０．２４であった。比較例１の塗装板Ｇの日射熱取得率は０．２１であった。比較例２の塗装板Ｈの日射熱取得率は０．２４であった。
【０１６３】
（耐熱性１）
塗装板を３００℃で、所定時間として１６時間加熱した後、上述の付着性、光沢度、正反射率、放射率を測定した。加熱前の付着性、光沢度、正反射率の値が合格であって、かつ、加熱後の光沢度、正反射率が、加熱前のそれぞれの値の９０％以上である場合に合格とし、９０％未満の場合に不合格とした。
【０１６４】
（耐熱性２）
塗装板を３００℃で所定時間として１６時間加熱した後、上述の付着性と放射率を測定した。加熱後の塗装板の付着性と放射率について、加熱前の付着性と放射率と同様の基準で、合格であるか不合格であるかを判断した。
【０１６５】
耐熱性を有する樹脂を用いていない実施例５と実施例６の塗装板Ｅと塗装板Ｆについては、耐熱性を評価しなかった。
【０１６６】
各塗装板の付着性、光沢度、正反射率、放射率、日射熱取得率、および、加熱後の付着性、光沢度、正反射率、放射率を表８に示す。
【０１６７】
【表８】
0005685044.tif 000009
【０１６８】
表８に示す試験結果に基づいて、実施例１〜６の塗装板Ａ〜Ｆと比較例１〜２の塗装板Ｇ〜Ｈの鏡面性、耐熱鏡面性、低放射性、光反射性、熱反射性を評価した。
【０１６９】
（鏡面性）
鏡面性は、上述の付着性、光沢度、正反射率１のすべてが合格であった場合に、合格とした。付着性、光沢度、正反射率１のいずれか１つでも不合格であった場合には、鏡面性が不合格であるとした。鏡面性についての評価を表９に示す。表９においては、合格を○、不合格を×で示す。
【０１７０】
【表９】
0005685044.tif 000010
【０１７１】
表９に示すように、鏡面性については、実施例１〜６の塗装板Ａ〜Ｆは合格、比較例１〜２の塗装板Ｇ〜Ｈは不合格であった。
【０１７２】
（耐熱鏡面性）
耐熱鏡面性は、上述の付着性、光沢度、正反射率１、耐熱性１のすべてが合格であった場合に、合格とした。付着性、光沢度、正反射率１、耐熱性１のいずれか１つでも不合格であった場合には、耐熱鏡面性が不合格であるとした。なお、耐熱鏡面性を評価するための耐熱性１の評価においては、正反射率の合否の基準としては正反射率１の基準を用いた。耐熱鏡面性についての評価を表１０に示す。表１０においては、合格を○、不合格を×で示す。
【０１７３】
【表１０】
0005685044.tif 000011
【０１７４】
表１０に示すように、耐熱鏡面性については、実施例１〜４の塗装板Ａ〜Ｄは合格、比較例１〜２の塗装板Ｇ〜Ｈは不合格であった。
【０１７５】
（低放射性）
低放射性は、上述の付着性、放射率、耐熱性２のすべてが合格であった場合に、合格とした。付着性、放射率、耐熱性２のいずれか１つでも不合格であった場合には、低放射性が不合格であるとした。低放射性についての評価を表１１に示す。表１１においては、合格を○、不合格を×で示す。
【０１７６】
【表１１】
0005685044.tif 000012
【０１７７】
表１１に示すように、低放射性については、実施例１の塗装板Ａと実施例２の塗装板Ｂと実施例３の塗装板Ｃは合格、実施例４の塗装板Ｄは不合格、比較例１〜２の塗装板Ｇ〜Ｈは不合格であった。
【０１７８】
（光反射性）
光反射性は、上述の付着性、光沢度、正反射率２のすべてが合格であった場合に、合格とした。付着性、光沢度、正反射率２のいずれか１つでも不合格であった場合には、光反射性が不合格であるとした。光反射性についての評価を表１２に示す。表１２においては、合格を○、不合格を×で示す。
【０１７９】
【表１２】
0005685044.tif 000013
【０１８０】
表１２に示すように、光反射性については、実施例１の塗装板Ａと実施例５の塗装板Ｅは合格、実施例２の塗装板Ｂ、実施例４の塗装板Ｄ、実施例５の塗装板Ｅ、実施例６の塗装板Ｆ、比較例１〜２の塗装板Ｇ〜Ｈは不合格であった。
【０１８１】
（熱反射性）
熱反射性は、上述の付着性、光沢度、正反射率２、放射率、日射熱取得率、耐熱性１、耐熱性２のすべてが合格であった場合に、合格とした。付着性、光沢度、正反射率２、放射率、日射熱取得率、耐熱性１、耐熱性２のいずれか１つでも不合格であった場合には、熱反射性が不合格であるとした。なお、熱反射性を評価するための耐熱性１の評価においては、正反射率の合否の基準としては正反射率２の基準を用いた。熱反射性についての評価を表１３に示す。表１３においては、合格を○、不合格を×で示す。
【０１８２】
【表１３】
0005685044.tif 000014
【０１８３】
表１３に示すように、熱反射性については、実施例１の塗装板Ａ、実施例３の塗装板Ｃ、実施例５の塗装板Ｅ、実施例６の塗装板Ｆは合格、実施例２の塗装板Ｂ、実施例４の塗装板Ｄ、実施例５の塗装板Ｅ、比較例１〜２の塗装板Ｇ〜Ｈは不合格であった。
【０１８４】
鏡面性、耐熱鏡面性、低放射性、光反射性、熱反射性の評価をまとめて表１４に示す。
【０１８５】
【表１４】
0005685044.tif 000015
【０１８６】
表１４に示すように、本発明の実施例１〜６の塗装板Ａ〜Ｆは、少なくとも、比較例１〜２の塗装板Ｇ〜Ｈと比較して、高い鏡面性を有することがわかった。なお、上述の光沢度と正反射率１の値が高ければ高いほど、鏡面性が高いものとする。実施例１〜実施例６の塗装板Ａ〜塗装板Ｆでは、実施例１の塗装板Ａにおいてもっとも鏡面性が高く、次に実施例５の塗装板Ｅ、実施例２の塗装板Ｂ、実施例６の塗装板Ｆ、実施例３の塗装板Ｃの鏡面性が高く、そして、これらの塗装板の中では、実施例４の塗装板Ｄの鏡面性が最も低いと言える。
【０１８７】
さらに、本発明の実施例１〜４の塗装板Ａ〜Ｄは、鏡面性、耐熱鏡面性、低放射性、光反射性、熱反射性のうちの複数の性能を有することがわかった。特に、実施例１の塗装板Ａでは、鏡面性、耐熱鏡面性、低放射性、光反射性、熱反射性のすべての性能について合格の評価が得られた。一方、比較例１の塗装板Ｇと比較例２の塗装板Ｈは、鏡面性、耐熱鏡面性、低放射性、光反射性、熱反射性のうちのいずれの性能も有していなかった。
【０１８８】
このように、本発明によれば、従来より高い鏡面性を有する塗装物を得ることが可能な塗料組成物と、それを用いた塗装物と、塗膜の形成方法を提供することができることがわかった。
【０１８９】
また、実施例３の塗装板Ｃのように、被塗装物としてガラス板を用いた場合にも、良好な付着性、高い光沢度、すぐれた低放射性を有する塗装物を得ることができることがわかった。さらに、被塗装面から見たときに鏡のような外観を有するので、ミラー等に応用可能である。また、被塗装物をガラス板にすることにより、塗装物をハーフミラー等にも使用することができる。
【０１９０】
以上に開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態と実施例ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものである。