(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠を設置し、前記型枠の内面に養生シートを配置する設置工程と、
前記型枠の内面に前記養生シートが配置された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、を備え、
前記設置工程において、
平面状の端面を有するコーンが端部側に取り付けられるセパレータと、前記コーンの前記端面を包含する平面状の摩擦低減部材とを準備し、
前記コーンの前記端面が前記摩擦低減部材を介して前記型枠の内面に配置された前記養生シートに突き当たるように、前記コーンの前記端面と前記養生シートとの間に前記摩擦低減部材を介在させて前記セパレータを設置することを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。
【請求項２】
前記摩擦低減部材の前記養生シートに対する第１摩擦係数は、前記コーンの前記端面の前記養生シートに対する第２摩擦係数よりも小さい、請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項３】
前記摩擦低減部材は、弾性体からなる、請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項４】
前記摩擦低減部材は、前記コーンの前記端面の外形形状と略同じ外形形状を有する、請求項１〜３の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法に用いるための摩擦低減部材。
【請求項６】
コンクリート打設用の型枠と、
前記型枠の内面に配置された養生シートと、
平面状の端面を有するコーンが端部側に取り付けられるセパレータと、
前記コーンの前記端面を包含する平面状の摩擦低減部材と、を備え、
前記コーンの前記端面と前記養生シートとの間に前記摩擦低減部材を介在させて前記セパレータを設置することを特徴とする、コンクリート構造物用の型枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の製造方法、摩擦低減部材、及びコンクリート構造物用の型枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの品質を向上させる製造方法として、特許文献１には新たなコンクリート構造物の製造方法が開示されている。このコンクリート構造物の製造方法では、コンクリート打設用の型枠の内面に予め養生シートを貼り付けておき、その状態でコンクリートの打設を行う。このコンクリート構造物の製造方法では、型枠を設置する際に、端部側にコーンが取り付けられたセパレータを、コーンが型枠の内面に配置された養生シートに突き当たるように設置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１４５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、セパレータは、端部が型枠を貫通して外側に突出し、型枠の外側において、セパレータを把持するフォームタイ（登録商標）のナット部に螺合される。そのため、例えばフォームタイのナット部を締め込む際、コーンがナット部と共回りすることがある。ここで、上述した特許文献１の方法では、型枠の内面に配置された養生シートにコーンが直接突き当たるように設置されるため、コーンの共回りによって養生シートも回転させられて、養生シートにシワが形成されてしまうおそれがある。このように養生シートにシワが形成された状態でコンクリートを打設すると、養生シートのシワがコンクリートに転写されてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができるコンクリート構造物の製造方法、摩擦低減部材、及びコンクリート構造物用の型枠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設用の型枠を設置し、型枠の内面に養生シートを配置する設置工程と、型枠の内面に養生シートが配置された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、コンクリートの打設後に型枠を脱型する脱型工程と、を備え、設置工程において、平面状の端面を有するコーンが端部側に取り付けられるセパレータと、コーンの端面を包含する平面状の摩擦低減部材とを準備し、コーンの端面が摩擦低減部材を介して型枠の内面に配置された養生シートに突き当たるように、コーンの端面と養生シートとの間に摩擦低減部材を介在させてセパレータを設置することを特徴とする。
【０００７】
このコンクリート構造物の製造方法では、コーンの端面と養生シートとの間に摩擦低減部材を介在させてセパレータを設置する。そのため、例えばセパレータを設置する際にコーンが養生シートに対して回転する場合、コーンの端面から養生シートに伝達する摩擦力が低減される。これにより、コーンが回転したとしても、その回転が養生シートに伝わりづらくなるため、養生シートにシワが発生することを抑制できる。その結果、コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができる。また、コーンの回転が養生シートに伝わりづらくするために養生シートに切込みを入れる手間を省くことも可能となる。
【０００８】
また、コンクリート構造物の製造方法では、摩擦低減部材の養生シートに対する第１摩擦係数は、コーンの端面の養生シートに対する第２摩擦係数よりも小さいことが好ましい。この場合、コーンの端面から養生シートに伝達する摩擦力を確実に低減することができるため、コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができる。
【０００９】
また、コンクリート構造物の製造方法では、摩擦低減部材は、弾性体からなるものであってもよい。この場合、コーンの端面から養生シートに伝達する摩擦力が好適に分散され、コーンが回転したとしても、その回転が養生シートにより伝わりづらくなるため、養生シートにシワが発生することを一層抑制できる。
【００１０】
また、コンクリート構造物の製造方法では、摩擦低減部材は、コーンの端面の外形形状と略同じ外形形状を有してもよい。この場合、セパレータの設置に伴う摩擦低減部材の反りを抑制できる。
【００１１】
また、別の側面として、本発明は、上記のコンクリート構造物の製造方法に用いるための摩擦低減部材として捉えることもできる。このような摩擦低減部材を用いることにより、上述した作用効果を奏することができる。
【００１２】
更に別の側面として、本発明は、コンクリート打設用の型枠と、型枠の内面に配置された養生シートと、平面状の端面を有するコーンが端部側に取り付けられるセパレータと、コーンの端面を包含する平面状の摩擦低減部材と、を備え、コーンの端面と養生シートとの間に摩擦低減部材を介在させてセパレータを設置することを特徴とするコンクリート構造物用の型枠構造として捉えることができる。このようなコンクリート構造物用の型枠構造を用いることにより、上述した作用効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができるコンクリート構造物の製造方法、摩擦低減部材、及びコンクリート構造物用の型枠構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る設置工程を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る打設工程を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る脱型工程を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る摩擦低減部材を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るコーンの共回りを示す図である。
【図６】（ａ）は、比較例に係るコーンの共回りを示す拡大図である。（ｂ）は、実施形態に係るコーンの共回りを示す拡大図である。
【図７】養生シートの表面の水への接触角を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る設置工程を説明するための図である。図２は、本発明の一実施形態に係る打設工程を説明するための図である。図３は、本発明の一実施形態に係る脱型工程を説明するための図である。最初に、図１〜３を参照して、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の全体的な流れについて説明する。
【００１７】
このコンクリート構造物の製造方法では、まず、設置工程を行う。この設置工程では、コンクリート構造物用の型枠構造を構成する各部材を準備する。具体的には、設置工程では、コンクリート打設用の型枠１０、鉄筋１１、間隔保持材１２（コーン１３及びセパレータ１４を含む）、フォームタイ１５、養生シート１６、及び摩擦低減部材２０を準備する。
【００１８】
図１に示されるように、設置工程では、続いて、これら各構成を所定の位置に設置する。より詳しくは、コンクリート構造物の形状に沿うような所定の位置に型枠１０を設置し、型枠１０の内側の所定の位置に鉄筋１１を配筋する。そして、設置した型枠１０の内面に養生シート１６を配置する。養生シート１６は、例えば、粘着性の両面テープ、水の表面張力、グリースなどを利用して型枠１０の内面に貼り付けることができる。
【００１９】
図２に示されるように、型枠１０等が所定の位置に設置されると、コンクリートＣを型枠１０内に流し込むコンクリートの打設工程が行われる。コンクリートが打設されると、続いて、バイブレータ等を用いて締固めを行う。これにより、型枠１０内の隅々まで十分にコンクリートＣが流れこむようになる。コンクリートの締固めが終了すると、型枠１０をはめたまま、コンクリートＣの湿潤養生を例えば７日〜２８日程度行い、コンクリートＣを硬化させる。ここで、詳細は後述するが、摩擦低減部材２０によって養生シート１６にシワＷが発生することが抑制されているため、シワＷが抑制された平滑な状態の養生シート１６にコンクリートＣが接触した状態で、コンクリートＣの硬化が進むことになる。このようにしてコンクリートＣが硬化することによって、平滑なコンクリートＣの表面を得ることが可能となる。
【００２０】
図３は、実施形態に係る脱型工程を説明するための図である。図３に示されるように、コンクリートＣの凝結がある程度進み硬化したら、型枠１０を脱型する脱型工程を行う。脱型の際には、コーン１３もコンクリートＣから取り除かれる。コーン１３を取り外した跡には穴Ｈが形成され、穴Ｈの底部にセパレータ１４の端部が露出する。型枠１０を脱型した後、円錐台形状の埋込みコーン（不図示）を穴Ｈに埋め込む埋め込み工程を行う。埋込みコーンは、例えばモルタル製であり、内部に埋設された爪部がセパレータ１４の雄ネジを把持することで固定される。なお、埋込みコーンとしては、モルタル製に限られず、その他適切な材料を用いることができる。また、埋込みコーンは、円錐台形状（コーン形状）に限られず、穴Ｈに応じた形状であればよい。
【００２１】
続いて、コンクリートＣの表面に残置された養生シート１６を用いて、コンクリート構造物を養生する養生工程を行う。この養生工程では、既に型枠１０が取り除かれており、養生シート１６をコンクリート表面に残置させるだけで、特別な設備を用いることなく、そのまま長期に養生を続けることができる。例えば、型枠１０の脱型後３０日以上養生を続けてもよいし、型枠１０の脱型後９０日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けても、もちろんよい。このような長期の養生を続けられることにより、コンクリート構造物の強度や耐久性を飛躍的に高めることができる。
【００２２】
その後、所定の養生期間が終了すると、コンクリートＣの表面から養生シート１６を剥がす撤去工程を行う。必要があればコンクリートＣ側に残った養生シート１６の切れ端を表面から取り除く処理を行う。このようにしてコンクリート構造物が完成する。
【００２３】
ここで、図１に戻り、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法に用いる部材について、より詳細に説明する。
【００２４】
間隔保持材１２は、コーン１３と、セパレータ１４と、を有している。コーン１３は、円錐台形状を呈している。コーン１３は、円錐台形の底面に相当する平面状の端面１３ａを有する。ここでの端面１３ａは、一例として、反対側の端面よりも大きい直径を有する円形形状を呈している。コーン１３は、設置工程において、端面１３ａが型枠１０及び養生シート１６に対向するように配置される。コーン１３には、セパレータ１４をその軸線と同軸となるように貫通させる内径を有する略円形の開口が設けられている。コーン１３の材料としては、例えば樹脂が用いられる。コーン１３の材料としては、金属、セラミックその他の素材が用いられてもよい。コーン１３は、必ずしも円錐台形状（コーン形状）である必要はなく、平面状の端面１３ａを有する形状であればよい。
【００２５】
セパレータ１４は、コンクリート打設時における型枠１０のはらみを防止する。セパレータ１４は、型枠１０に略直交する方向に沿って所定の間隔で配置されている。セパレータ１４は、例えば金属製の棒部材である。セパレータ１４には、コーン１３が端部側に取り付けられている。ここでは、セパレータ１４の端部に雄ネジが形成され、コーン１３の内部の雌ネジと螺合して互いに固定されている。なお、セパレータ１４の材料及びセパレータ１４へのコーン１３の取り付け態様は、この例に限定されるものではない。
【００２６】
セパレータ１４には、型枠１０の外側において、セパレータ１４を把持して型枠１０のはらみ変形を押さえるためのフォームタイ１５が設けられている。より詳しくは、セパレータ１４は、セパレータ１４を延長する延長部１４ａを含む。延長部１４ａは、型枠１０及び養生シート１６を貫いて外側に突出している。外側に突出する延長部１４ａの先端には、雄ネジが形成されており、この雄ネジにフォームタイ１５のナット部１５ａが螺合する。フォームタイ１５は、ナット部１５ａの螺合によって、型枠１０に沿って配置された一対のパイプを保持する。
【００２７】
養生シート１６は、配置工程において、型枠１０の内面（つまり打設されるコンクリート側の面）に配置される。なお、養生シート１６は、型枠１０を所定の位置に設置する前に、予め型枠１０の内面に配置してもよい。養生シート１６は、例えば、粘着性の両面テープ、水の表面張力、グリースなどを利用して、型枠１０の内面に貼り付けることができる。
【００２８】
養生シート１６の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ナイロン、ナイロン６、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、又はポリオレフィンなどの高分子化合物を用いることができる。養生期間を長くとるためにそのままコンクリート表面に貼り付ける点を考慮すると、汎用されていて費用が比較的安いポリプロピレンやポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニルから構成される養生シートが好ましい。ここでは、養生シート１６の材料としてポリプロピレンが用いられている。また、養生シート１６の厚みは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、例えば０．０５ｍｍ〜２ｍｍ程度である。
【００２９】
摩擦低減部材２０は、型枠を設置した際、コーン１３の端面１３ａから養生シート１６に伝達する摩擦力を低減するためのワッシャー状の部材である。図４に示されるように、摩擦低減部材２０は、セパレータ１４を設置する際、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６との間に介在させられる。摩擦低減部材２０は、平面状を呈しており、コーン１３の端面１３ａを包含する外形形状を有する。摩擦低減部材２０の外形形状は、コーン１３の端面１３ａと略同一の外形形状であり、ここでは円形形状である。摩擦低減部材２０の外形形状は、端面１３ａと同一の外形形状に限定されない。つまり、端面１３ａと略同一の外形形状には、端面１３ａの外形形状よりもわずかに大きい外形形状が含まれる。端面１３ａの外形形状よりもわずかに大きい外形形状とは、具体的には、セパレータ１４の中心軸から摩擦低減部材２０の外縁までの長さが、セパレータ１４の中心軸から端面１３ａの外縁までの長さよりも所定長だけ長い長さとされた外径形状である。所定長としては、例えば５ｍｍ以下の長さとすることができる。なお、摩擦低減部材２０の外形形状は、コーン１３の端面１３ａから養生シート１６に伝達する摩擦力を低減できるのであれば、端面１３ａの外形形状よりもわずかに小さい外形形状であっても良い。
【００３０】
摩擦低減部材２０は、摺動面２１、摺動面２２及び貫通孔２３を含む。摺動面２１は、コーン１３の端面１３ａに当接する面である。摺動面２１は、例えば、少なくとも端面１３ａと当接する範囲においてセパレータ１４の中心軸を軸として周方向に連続する平坦面である。ここでは、摺動面２１は、全体にわたって面一な平坦面とされている。摺動面２２は、養生シート１６と当接する面である。摺動面２２は、セパレータ１４の中心軸を軸として少なくとも周方向に連続する面である。摺動面２２は、全体にわたって面一な平坦面であると好ましい。これにより、後述のように端面１３ａから養生シート１６に伝達する摩擦力が一層好適に分散される。貫通孔２３は、セパレータ１４を挿通させるための開口である。貫通孔２３は、セパレータ１４の直径よりも所定長だけ長い直径を有する円形形状とされている。所定長としては、０ｍｍよりも大きく３ｍｍ以下の長さとすることができ、ここでは１ｍｍとされている。
【００３１】
貫通孔２３の直径は、セパレータ１４を当該貫通孔２３に挿通させるために、セパレータ１４の直径よりも大きい直径とすることで所定の余裕代を確保する必要がある。ここで、この余裕代が大きく（貫通孔２３の直径が大きく）なりすぎると、例えば水平方向に延びるように配置されたセパレータ１４を貫通孔２３に挿通させて摩擦低減部材２０がセパレータ１４に支持されている状態（支持状態）において、摩擦低減部材２０の貫通孔２３の中心軸とセパレータ１４の中心軸との間にずれが生じる。その結果、コーン１３の端面１３ａの外縁が摩擦低減部材２０の摺動面２１の外縁からはみ出す（摩擦低減部材２０の外形形状がコーン１３の端面１３ａの外形形状をカバーできなくなる）おそれがある。このため、上記支持状態において、コーン１３の端面１３ａの外縁が摩擦低減部材２０の摺動面２１の外縁に納まるように（摩擦低減部材２０の外形形状がコーン１３の端面１３ａの外形形状をカバーできる範囲内となるように）余裕代を調整することが好ましい。
【００３２】
摩擦低減部材２０は、例えば樹脂弾性体からなる。摩擦低減部材２０の材料としては、摩擦低減部材２０の養生シート１６に対する動摩擦係数（第１摩擦係数）μ１が、コーン１３の端面１３ａの養生シート１６に対する動摩擦係数（第２摩擦係数）μ２よりも小さくなるような材料が採用される。具体的には、コーン１３がポリプロピレン製の場合、摩擦低減部材２０の材料としては、例えば、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリエチレン、四フッ化エチレン等の高分子化合物を用いることができる。ここでは、摩擦低減部材２０の材料として、未発泡の高密度ポリエチレンが用いられる。
【００３３】
摩擦低減部材２０では、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６とに挟まれる部分において、フォームタイ１５のナット部１５ａの締め込みによって生じる圧縮力が作用する。この圧縮力によって摩擦低減部材２０の外縁付近が変形することを抑制するため、摩擦低減部材２０の厚さは、３００μｍ〜１０００μｍとすることができる。ここでの摩擦低減部材２０の厚さは、例えば５００μｍとされている。
【００３４】
次に、上述した摩擦低減部材２０を用いたコンクリート構造物を製造する方法及びその作用について説明する。
【００３５】
図１に示されるように、型枠１０を所定の位置に設置し、型枠１０の内面に養生シート１６を配置した後、コーン１３の端面１３ａが摩擦低減部材２０を介して型枠１０の内面に突き当たるように、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６との間に摩擦低減部材２０を介在させてセパレータ１４を設置する。
【００３６】
このとき、フォームタイ１５のナット部１５ａを回転させると、図５に示されるようにコーン１３が共回りすることがある。図５の例では、ナット部１５ａの回転Ｒによってセパレータ１４を介して反対側のコーン１３が回転ｒ１で回っている。そして、一般的に、コーン１３の端面１３ａには、コンクリートＣがセパレータ１４側に浸入することを抑制するためのシール部材（例えばノロ漏れ防止ゴムリング）が設けられている。そのため、この回転ｒ１によって、摩擦低減部材２０が回転ｒ２で回ることがある。
【００３７】
ここで、図６（ａ）に示されるように、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６との間に摩擦低減部材２０を介在させない場合、コーン１３の端面１３ａが養生シート１６に直接突き当たるように設置されるため、コーン１３の共回りによって養生シート１６が回転されて、養生シート１６にシワＷが形成されてしまうことがあった。このように養生シート１６にシワＷが形成された状態で、打設工程においてコンクリートＣを打設すると、シワＷがコンクリートＣに転写されてしまい、コンクリート構造物の表面の品質が低下するおそれがあった。また、このようなシワＷの発生を回避するために、養生シート１６におけるコーン１３の端面１３ａが突き当たる部分に端面１３ａの外形形状に沿って切込みを入れることで、コーン１３の回転が養生シート１６に伝わりづらくする方法もあるが、その分手間がかかってしまう。
【００３８】
そこで、図６（ｂ）に示されるように、本実施形態では、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６との間に摩擦低減部材２０を介在させてセパレータ１４を設置する。そのため、コーン１３の端面１３ａから養生シート１６に伝達する摩擦力が低減される。これにより、コーン１３の回転によって養生シート１６が回転されて養生シート１６にシワＷが発生することを抑制できる。また、コーンの回転が養生シートに伝わりづらくするために養生シートに切込みを入れる手間を省くことも可能となる。
【００３９】
続いて、図２に示されるように、コンクリートＣを型枠１０内に流し込むコンクリートの打設工程が行われる。この打設工程では、コーン１３の端面１３ａが摩擦低減部材２０を介して型枠１０の内面に突き当たった状態でコンクリートが打設される。そして、図３に示されるように、型枠１０を脱型する脱型工程を行い、コンクリートＣの表面に残置された養生シート１６を用いて、コンクリート構造物を養生する養生工程を行う。その後、所定の養生期間が終了すると、コンクリートＣの表面から養生シート１６を剥がす撤去工程を行う。必要があればコンクリートＣ側に残った養生シート１６の切れ端を表面から取り除く処理を行う。このようにしてコンクリート構造物が完成する。
【００４０】
以上、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６との間に摩擦低減部材２０を介在させてセパレータ１４を設置する。そのため、例えばセパレータ１４を設置する際にコーン１３が養生シート１６に対して回転する場合、コーン１３の端面１３ａから養生シート１６に伝達する摩擦力が低減される。これにより、コーン１３が回転したとしても、その回転が養生シート１６に伝わりづらくなるため、養生シート１６にシワＷが発生することを抑制できる。その結果、コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができる。また、コーン１３の回転が養生シート１６に伝わりづらくするために養生シート１６に切込みを入れる手間を省くことも可能となる。
【００４１】
また、摩擦低減部材２０の養生シート１６に対する動摩擦係数μ１は、コーン１３の端面１３ａの養生シート１６に対する動摩擦係数μ２よりも小さい。これにより、コーン１３の端面１３ａから養生シート１６に伝達する摩擦力を確実に低減することができるため、コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができる。
【００４２】
また、摩擦低減部材２０は、樹脂弾性体からなるものとされている。これにより、コーン１３の端面１３ａから養生シート１６に伝達する摩擦力が好適に分散され、コーン１３が回転したとしても、その回転が養生シート１６により伝わりづらくなるため、養生シート１６にシワＷが発生することを一層抑制できる。
【００４３】
また、摩擦低減部材２０は、コーン１３の端面１３ａの外形形状と略同じ外形形状又は端面１３ａの外形形状よりもわずかに大きい外形形状を有している。これにより、セパレータ１４の設置に伴う摩擦低減部材２０の反りを抑制できるため、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６との接触面積の低下が抑制される。その結果、コーン１３の端面１３ａから養生シート１６に伝達する摩擦力が一層好適に分散され、養生シート１６にシワＷが発生することを更に好適に抑制できる。
【００４４】
また、別の側面として、本実施形態に係る摩擦低減部材２０を用いることにより、上述した作用効果を奏することができる。
【００４５】
更に別の側面として、本実施形態に係るコンクリート構造物用の型枠構造１００は、コンクリート打設用の型枠１０と、型枠１０の内面に配置された養生シート１６と、平面状の端面１３ａを有するコーン１３が端部側に取り付けられるセパレータ１４と、コーン１３の端面１３ａを包含する平面状の摩擦低減部材２０と、を備える。コンクリート構造物用の型枠構造１００では、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６との間に摩擦低減部材２０を介在させてセパレータ１４が設置されている。このようなコンクリート構造物用の型枠構造１００を用いることにより、上述した作用効果を奏することができる。
【００４６】
以上、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。
【００４７】
上記実施形態では、一つの摩擦低減部材２０を、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６との間に介在させたが、複数の摩擦低減部材を、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６との間に介在させてもよい。この場合、複数の摩擦低減部材としては、複数の摩擦低減部材２０を用いてもよいし、摩擦低減部材２０とは形状等が異なる摩擦低減部材を摩擦低減部材２０に加えて用いてもよい。要は、コーン１３が養生シート１６に対して回転する場合においてコーン１３の端面から養生シート１６に伝達する摩擦力を低減できればよい。
【００４８】
また、例えば、上記実施形態における養生シート１６として、養生シート１６のコンクリートＣ側の接触面の水との接触角が５０度以上であるものを採用してもよい。具体的には、養生シート１６の接触面の水との接触角θが６９度以上であることが好ましく、接触角θが８０度以上であることが更に好ましく、接触角θが９０度以上であることがより一層好ましい。
【００４９】
ここで、「接触角θ」とは、図７の（ａ）に示されるように、液滴の接線と固体表面（養生シート１６の表面）とのなす角度であり、以下の式（１）で示される。
【数１】
0005832689.tif 000002
γＳ：固体の表面張力
γＬ：液体の表面張力
γＳＬ：固体と液体の界面張力
【００５０】
そして、「接触角θ」は、例えば、θ／２法で測定することができる。具体的には、図７の（ｂ）に示されるように、液滴の半径ｒと高さｈを求める。そして、以下の式（２）、式（３）から、接触角θを求めることができる。
【数２】
0005832689.tif 000003
【数３】
0005832689.tif 000004
【００５１】
通常、セメントの当初の硬化に必要な量以上の余剰な水がコンクリートＣに含まれていると、打設後にコンクリートＣが硬化する際、ブリージング水が発生することがある。上述のように、水との接触角が５０度以上の養生シート１６を打設時に用いることにより、ブリージング水が発生することを効果的に抑制することができる。このようにブリージング水の発生が抑制されるのは、コンクリートＣの表面を覆っている養生シート１６のシート面（接触面）の接触角（濡れ角とも言う）が大きいと、コンクリートＣ内に含まれていてその表面から外に出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリートＣ内部に押し戻される作用が働き、その結果、水及びその内部の空気がコンクリートＣ内に残存したまま硬化が進むためと考えられる。そして、上記実施形態における養生シート１６によれば、このようにしてブリージング水の発生が抑制されるため、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートＣが含有していることになり、コンクリート養生の際に外部から養生水を供給することなく又は養生水をそれほど用いることなく、所定の圧縮強度や耐久性などの品質を発現できるコンクリート構造物を製造することができる。
【００５２】
また、養生シート１６は、シートの水蒸気透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの水蒸気透過性が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましく、シートの水蒸気透過性が５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることがより一層好ましい。また、養生シート１６は、シートの二酸化炭素透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が１０万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が５万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることがより一層好ましい。素材の表面を各種表面加工技術によって加工することで、水蒸気透過性又は二酸化炭素透過性を小さくしたシートを作製することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０…型枠、１３…コーン、１３ａ…端面、１４…セパレータ、１６…養生シート、２０…摩擦低減部材、Ｃ…コンクリート。
【要約】
【課題】コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができるコンクリート構造物の製造方法を提供する。
【解決手段】コンクリート打設用の型枠１０を設置し、型枠１０の内面に養生シート１６を配置する設置工程と、型枠１０の内面に養生シート１６が配置された状態でコンクリートＣの打設を行う打設工程と、コンクリートＣの打設後に型枠１０を脱型する脱型工程と、を備える。設置工程において、平面状の端面１３ａを有するコーン１３が端部側に取り付けられるセパレータ１４と、コーン１３の端面１３ａを包含する平面状の摩擦低減部材２０とを準備し、コーン１３の端面１３ａが摩擦低減部材２０を介して型枠１０の内面に配置された養生シート１６に突き当たるように、コーン１３の端面１３ａと養生シート１６との間に摩擦低減部材２０を介在させてセパレータ１４を設置する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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