(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップのリール巻き取り時のエンドマーク長さを低減するための方法であって、
（ａ）前記ストリップの内巻き部の外周縁を紙で当てる工程と、
（ｂ）前記リールに、前記ストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てる工程と、
（ｃ）前記ストリップを前記リールに巻く工程と、
を含むことを特徴とするストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法。
【請求項２】
前記紙は、黄板紙または段ボール紙であることを特徴とする請求項１に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法。
【請求項３】
前記リールの内径が２０インチのとき、
前記工程（ａ）は、前記ストリップの段差部から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで紙を当てる工程を含み、
前記工程（ｂ）は、前記紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てる工程を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法。
【請求項４】
前記リールの内径が２４インチのとき、
前記工程（ａ）は、前記ストリップの段差部から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで紙を当てる工程を含み、
前記工程（ｂ）は、前記紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てる工程を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法。
【請求項５】
ストリップのリール巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップであって、
ストリップと、
前記ストリップの内巻き部の外周縁に当てる紙と、
前記リールに、前記ストリップを一巻きした後、前記内巻き部の段差部と接触する部分の外周縁に当てる気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材と、
を含むことを特徴とするストリップ巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップ。
【請求項６】
前記紙は、黄板紙または段ボール紙であることを特徴とする請求項５に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップ。
【請求項７】
前記リールの内径が２０インチのとき、
前記紙は、前記ストリップの段差部から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで配置され、
前記気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材は、前記紙を当てた位置から２００ｍｍまで配置されることを特徴とする請求項５に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップ。
【請求項８】
前記リールの内径が２４インチのとき、
前記紙は、前記ストリップの段差部から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで配置され、
前記気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材は、前記紙を当てた位置から２００ｍｍまで配置されることを特徴とする請求項５に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストリップ巻き取り時のエンドマーク（ｅｎｄ  ｍａｒｋ）長さの低減方法及びそれを用いたストリップに関し、より詳しくは、ストリップをリールに巻き取り時、ストリップの内巻き部の外周縁に紙を当て、リールにストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当て、ストリップをリールに巻くと、ストリップのエンドマーク長さが低減される効果を有する技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス冷燃製品を生産する最終工程は、平坦ライン（Ｔｅｎｓｉｏｎ  Ｌｅｖｅｌｉｎｇ  Ｌｉｎｅ）と切断ライン（Ｓｌｉｔｔｉｎｇ  Ｌｉｎｅ）の２つの工程がある。これらの工程では、コイルを平坦にレーベリングし、ストリップ（ｓｔｒｉｐ）の両サイドを顧客の要求に合わせて、幅をセッティング（ｓｅｔｔｉｎｇ）した後、連続作業をするか、ストリップの両終端を連続して、切断作業及び分割作業を行う。
【０００３】
これらの工程ラインでは、ストリップの出側から製品を巻き取る過程を有しており、ストリップ初期巻き取り作業時、ストリップ素材が１．５ｍｍ以上の厚鋼板のとき、ストリップの段差部ではエンドマークが生じるようになる。
【０００４】
図１は、巻き取られたストリップの側面図（ａ）と、ストリップの段差部（Ａ）を拡大した側面図（ｂ）である。図１（ａ）に示すように、リール１にストリップ２が巻き取られれば、一巻きされたストリップ２の部分のうち、段差部３に接触する部分は図１（ｂ）に示すように、エンドマーク４が生じてしまう。
【０００５】
図２は、ストリップの巻き取り時、段差部でエンドマークが生じる過程を示した側面図である。図２に示すように、リール１に巻き取られるストリップ２は、段差部３がストリップ２に接触するので、ストリップ２は折れ曲がる現象（エンドマーク）が生じる（図２（ｄ）。
【０００６】
エンドマーク４は、ストリップ完成品の慢性的な欠陥であり、エンドマーク４の長さは厚鋼板、軟質、内径が小さいほど長くなり、発生ピッチは外巻き部へ行くほど長くなるが、その程度が弱くなり、やがては消える。
【０００７】
従って、ストリップ２巻き取り時にエンドマーク４の発生長さを低減するために、ストリップ２の内巻き部の外周縁に段ボール紙を当てた後、ストリップ２を巻き取ったが、これは作業者の熟練度程度に応じて発生するエンドマーク４の長さのバラツキが大きいという問題点があった。
【０００８】
また、段ボール紙をストリップ２の段差部に正確に一致するように当ててもストリップ２の厚さが１．５ｍｍ以上のときには、エンドマーク４の長さが２０ｍ以上になる等、品質悪化の問題点が依然として存在していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法及びそれを用いたストリップは、上記したような従来問題点を解決するためのものであり、以下の解決課題を有する。
【００１０】
第１に、エンドマークの長さを低減するために、ストリップに当てる素材のうち、エンドマークの長さをより一層低減することができる素材を提供することである。
【００１１】
第２に、エンドマークの長さを最も効率的に低減するように、ストリップに当てる素材の正確な位置を提供することである。
【００１２】
本発明の解決課題は、以上で言及したもの等に限定されず、言及しない他の解決課題は下記記載から当業者は明確に分かるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法及びそれを用いたストリップは、上記の解決しようとする課題のために、以下の課題解決手段を有する。
【００１４】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法は、ストリップのリール巻き取り時のエンドマーク長さを低減するための方法であって、（ａ）ストリップの内巻き部の外周縁を紙で当てる工程と（ｂ）リールに、ストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を充てる工程と、（ｃ）ストリップを前記リールに巻く工程と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法の紙は、黄板紙または段ボール紙であることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法は、リールの内径が２０インチのとき、工程（ａ）は、ストリップの段差部から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで紙を当てる工程を含み、工程（ｂ）は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てる工程を含む、ことを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法は、リールの内径が２４インチのとき、工程（ａ）は、ストリップの段差部から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで紙を当てる工程を含み、工程（ｂ）は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てる工程を含む、ことを特徴とする。
【００１８】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法を用いたストリップは、ストリップのリール巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップであって、ストリップと、ストリップの内巻き部の外周縁に当てる紙と、リールにストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部と接触する部分の外周縁に当てる気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法を用いたストリップは、紙は、黄板紙または段ボール紙であることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法を用いたストリップは、リールの内径が２０インチのとき、紙は、ストリップの段差部から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで紙を当て、気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで当てる、ことを特徴とする。
【００２１】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法を用いたストリップは、リールの内径が２４インチのとき、紙は、ストリップの段差部から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで紙を当て、気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで当てる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
以上のような構成の本発明に係るストリップ巻取時のエンドマーク長さの低減方法及びそれを用いたストリップは以下の効果を奏する。
【００２３】
第１に、ストリップのエンドマーク長さを效果的に低減する素材を提供できる効果を奏する。
【００２４】
第２に、ストリップのエンドマーク長さを效果的に低減しうるストリップ外周縁に素材を当てる位置を提供する。
【００２５】
本発明の効果は、以上で言及したもの等に限定されず、言及しない他の効果は下記記載から当業者は明確に分かるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】巻き取られたストリップの側面図（ａ）と、ストリップの段差部（Ａ）を拡大した側面図（ｂ）である。
【図２】ストリップの巻き取り時の段差部でエンドマークが発生する過程を示した側面図である。
【図３】実施例１の実施に係るストリップに様々な素材を当てたものを示した平面図である。
【図４】実施例２の実施に係るストリップに様々な素材を当てたものを示した平面図である。
【図５】本発明の好ましい実施例に係るストリップに紙及び気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てたものを示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本明細書で使われる用語で、単数の表現は文脈上、明らかに異なるように解析しない限り、複数の表現を含むものと解釈すべきである。“含む”などの用語は、開示された特徴、個数、工程、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを意味するものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や個数、工程動作構成要素、部分品またはこれらの組み合わせたものの存在または付加可能性を排除しないものとして理解しなければならない。
【００２８】
以下では、図を参照して、本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法を詳述する。
【００２９】
図３は、実施例１の実施に係る、ストリップ２に様々な素材を当てたことを示した平面図である。図４は、実施例２の実施に係る、ストリップ２に様々な素材を当てたものを示した平面図である。図５は、本発明の好ましい実施例に係る、ストリップ２に紙及び気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てたものを示した平面図である。
【００３０】
本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法は、（ａ）ストリップ２の内巻き部の外周縁を紙で当てる工程と、（ｂ）リール１に、ストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる工程と、（ｃ）ストリップ２をリール１に巻く工程と、を含む。
【００３１】
まず、ストリップ２がリール１に最初に巻き取られる内巻き部の外周縁に紙を当てる。次いで、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分のストリップ２外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる。そして、紙と気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てたストリップ２をリール１に巻く。
【００３２】
ここで、‘気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材’とは、２枚のポリエチレンフィルムを重ね、その間に空気の泡を閉じ込めたものであり、気泡の入ったフィルムの一種である。産業界で、しばしば、‘プチプチ’と呼ばれており、通常、産業界で使われる気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材であればよい。
【００３３】
本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法において。‘紙’は、黄板紙３０または段ボール紙１０であることを特徴とする。本発明を実施するに当たって、通常の紙よりは比較的分厚い黄板紙３０または段ボール紙１０を使用して巻き取ることにより、エンドマーク４長さを低減するようにした。
【００３４】
本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法は、リール１の直径が２０インチのとき、図５（ａ）に示すように、ストリップ２の内巻き部の外周縁を紙で当てる工程において、ストリップ２の段差部３から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで紙を当て、次のリール１にストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる工程において、紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる（図５（ａ）参照）。
【００３５】
下記の実施例は、リール１の直径が２０インチのとき、段ボール紙１０または黄板紙３０を使用してストリップ２に当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分のストリップ２外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる等の比較実験を行った。比較実験に対する結果は下記実施例１の表の通りである。
【００３６】
［実施例１］
【表１】
0005801499.tif 000002
【００３７】
まず、図３（ａ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは３ｍであった。
【００３８】
図３（ｂ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの黄板紙３０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは３ｍであった。
【００３９】
図３（ｃ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１９３０ｍｍの長さの黄板紙３０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分にも黄板紙３０を当てるようにした。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは３８ｍであった。
【００４０】
図３（ｄ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１９３０ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分にも段ボール紙１０を２回当てるようにした。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは２６ｍであった。
【００４１】
図３（ｅ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１９３０ｍｍの長さの２枚の段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分にも段ボール紙１０が２回当てるようにした。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは２９ｍであった。
【００４２】
図３（ｆ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１９３０ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に２００ｍｍ気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を段ボール紙１０に重ねて当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは２７ｍであった。
【００４３】
図３（ｇ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１９３０ｍｍの長さの黄板紙３０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に２００ｍｍ気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を重ねて当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは４１ｍであった。
【００４４】
図３（ｈ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの黄板紙３０を当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは１０７ｍであった。
【００４５】
図３（ｉ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは３８ｍであった。
【００４６】
以上の実施例１から分かるように、図３（ａ）及び図３（ｂ）における実施、即ち、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０または黄板紙３０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てたものが、エンドマーク４長さが３ｍであり最小になったことが分かる。
【００４７】
［実施例２］
【表２】
0005801499.tif 000003
【００４８】
まず、図４（ａ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てた。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは６ｍであった。
【００４９】
図４（ｂ）の場合は、２．０ｍｍ厚さのストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てた。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは１４ｍであった。
【００５０】
図４（ｃ）の場合は、１．５ｍｍ厚さのストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの黄板紙３０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分にも黄板紙３０を当てるようにした。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは４０ｍであった。
【００５１】
図４（ｄ）の場合は、ストリップ２の段差部３から４９５ｍｍ離れた位置からストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当てた。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは５０ｍであった。
【００５２】
図４（ｅ）の場合は、ストリップ２の段差部３から６００ｍｍ離れた位置からストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当てた。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは５０ｍであった。
【００５３】
図４（ｆ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁をストリップ２の段差部３から５００ｍｍの位置まで５００ｍｍの長さの気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てた。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは２６ｍであった。
【００５４】
以上の実施例２から分かるように、図４（ａ）における実施、即ち、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てたものが、エンドマーク４長さが６ｍであり最小になったことが分かる。
【００５５】
本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法は、リール１の直径が２４インチのとき、図５（ｂ）に示すように、ストリップ２の内巻き部の外周縁を紙で当てる工程において、ストリップ２の段差部３から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで紙を当て、次のリール１にストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる工程において、紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる（図５（ｂ）参照）。以上の方法で、ストリップ２をリール１に巻き取る場合、巻き取られたストリップ２とリール１は、図５（ｃ）に示すような側面図を有する。
【００５６】
本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法を用いたストリップ２は、ストリップ２と、紙と、気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０と、を含む。
【００５７】
紙は、ストリップ２の内巻き部の外周縁に当てる。当てる方法としては、接着剤を用いて当てるか、接着剤を用いない等様々な方法で当ててもよい。
【００５８】
気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０は、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に当てる。気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０は、ストリップ２に当てる紙と重ならないように当て、当てる方法としては紙をストリップ２に当てる方法であってもよい。
【００５９】
本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法を用いたストリップ２は、‘紙’を黄板紙３０または段ボール紙１０を用いてもよい。本発明を実施するに当たって、通常の紙よりは比較的分厚い黄板紙３０または段ボール紙１０を用いて、巻き取り時のエンドマーク４の長さを低減するようにした。
【００６０】
本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法を用いたストリップは、リール１の内径が２０インチのとき、紙は、ストリップ２の段差部３から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで紙を当て、気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで当てる（図５（ａ）参照）。
【００６１】
本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法を用いたストリップは、リール１の内径が２４インチのとき、紙は、ストリップ２の段差部３から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで紙を当て、気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで当てる（図５（ｂ）参照）。
【００６２】
本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法及びそれを用いたストリップは、様々な変更を加えることができ、種々の実施例を有し得るが、特定実施例を図面に例示し、詳細な説明に詳しく説明した。しかし、これは、本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の技術的思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変更、更に均等物から代替物を含むものである。
【００６３】
本発明の権利範囲は特許請求の範囲に記載した事項により決まり、特許請求の範囲に使用された括弧は選択的限定のために記載したものではなく、明確な構成要素のために使用しており、括弧内の記載も必須的構成要素として解釈しなければならない。
【図１】
0005801499.tif 000004
【図２】
0005801499.tif 000005
【図３】
0005801499.tif 000006
【図４】
0005801499.tif 000007
【図５】
0005801499.tif 000008