(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部と、
前記底面部から起立して対向する奥壁部及び前壁部と、
前記底面部から起立して対向し開口部を有する第１側壁部と、
前記開口部を塞ぎ前記第１側壁部と嵌め合わされた状態で接合された第２側壁部と、
を備えた、
ことを特徴とする流し台用シンク。
【請求項２】
前記第１側壁部は前記開口部の外縁に外側に各々折り曲げ形成されたフランジ部を有し、前記フランジ部が前記第２側壁部の周縁に各々折り曲げ形成されたフランジ部と重ね合わせられた状態でスポット溶接構造で接合されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の流し台用シンク。
【請求項３】
接合された前記第１側壁部と前記第２側壁部の接合部を覆う覆い部材を更に備えた、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の流し台用シンク。
【請求項４】
前記第１側壁部は前記開口部の外縁に外側に断面コ字状に各々折り返し形成されたフランジ部を有し、前記フランジ部が前記第２側壁部の両端に前記フランジ部と反対方向に断面コ字状に各々折り返し形成されたフランジ部と互いにはぜ組みされるように差し込み部材で突き合わされた状態でカシメ構造で一体に接合されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の流し台用シンク。
【請求項５】
前記第１側壁部は前記開口部の外縁が断面略コ字状に折り曲げられ、前記第２側壁部の周縁に形成されたフランジ部が折り曲げにより形成された前記第１側壁部の凹部に差込まれてはぜ組みされた状態でカシメ構造で一体に接合されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の流し台用シンク。
【請求項６】
前記第１側壁部と前記第２側壁部の接合部がシール部材を介して水密に接合されている、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の流し台用シンク。
【請求項７】
板材から底面部、奥壁部、前壁部、開口部を有する第１側壁部の展開材と、前記開口部を塞ぐ第２側壁部を切り出す切り出し工程と、
前記底面部を基準に前記奥壁部、前記前壁部、前記第１側壁部を起立させる曲げ工程と、
起立した前記奥壁部、前記前壁部、前記第１側壁部を互いに水密に溶着する溶着工程と、
前記開口部の外縁の各々にフランジ部を形成する折り曲げ工程と、
前記第１側壁部のフランジ部に前記第２側壁部の周縁に各々折り曲げ形成されたフランジ部を重ね合わせた状態で接合する接合工程と、を含む、
ことを特徴とする流し台用シンクの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流し台用シンク及びその形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フランジ付きシンクの基本形状を作る第１のプレス深絞り工程と、第１のプレス深絞り工程で作られた基本形状のシンクを最終形状にプレス成形する第２のプレス工程とを有し、第１のプレス深絞り工程と第２のプレス工程が共に、焼鈍無しの冷間加工によりステンレス鋼板を塑性変形させるプレス装置によって実行され、第１のプレス深絞り工程では、プレス処理が進行するに従ってしわ押さえ力を徐々に高くする制御が実行され、シンクの平面視矩形の槽部は、槽部の４つの側面の互いに隣接する２つの側面の間のコーナー部分の曲率半径が１０〜２５ｍｍであり、槽部の側面と底面との間のコーナー部分の曲率半径が２０〜３５ｍｍであり、槽部の底面の４つの角隅部の曲率半径が２５〜４０ｍｍである流し台用シンクの製造方法が知られている（特許文献１）。
【０００３】
流し台に装着される囲枠部とこの囲枠部のワークトップ面に形成される方形開口部に取着されるシンク部とを、囲枠部は一の方形ステンレス板材から囲枠部用展開材を切り出して形成し、シンク部は、他の一の方形ステンレス板材から二枚のシンク部用展開材を切り出し、その一のシンク部用展開材の底板部と折り上げられた一側対向側板部と他側対向側板部との間に形成される開口部のそれぞれに前記囲枠部用展開材から切り出される二枚の閉止板により水密状に溶着閉止して形成する流し台用シンクトップの形成方法も知られている（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７４６１７号公報
【特許文献２】特開平６−１７４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、熱歪を抑制することができる低コストの流し台用シンク及びその形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の流し台用シンクは、
底面部と、
前記底面部から起立して対向する奥壁部及び前壁部と、
前記底面部から起立して対向し開口部を有する第１側壁部と、
前記開口部を塞ぎ前記第１側壁部と嵌め合わされた状態で接合された第２側壁部と、
を備えた、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流し台用シンクにおいて、
前記第１側壁部は前記開口部の外縁に外側に各々折り曲げ形成されたフランジ部を有し、前記フランジ部が前記第２側壁部の周縁に各々折り曲げ形成されたフランジ部と重ね合わせられた状態でスポット溶接構造で接合されている、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の流し台用シンクにおいて、
接合された前記第１側壁部と前記第２側壁部の接合部を覆う覆い部材を更に備えた、
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の流し台用シンクにおいて、
前記第１側壁部は前記開口部の外縁に外側に断面コ字状に各々折り返し形成されたフランジ部を有し、前記フランジ部が前記第２側壁部の両端に前記フランジ部と反対方向に断面コ字状に各々折り返し形成されたフランジ部と互いにはぜ組みされるように差し込み部材で突き合わされた状態でカシメ構造で一体に接合されている、
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の流し台用シンクにおいて、
前記第１側壁部は前記開口部の外縁が断面略コ字状に折り曲げられ、前記第２側壁部の周縁に形成されたフランジ部が折り曲げにより形成された前記第１側壁部の凹部に差込まれてはぜ組みされた状態でカシメ構造で一体に接合されている、
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の流し台用シンクにおいて、
前記第１側壁部と前記第２側壁部の接合部がシール部材を介して水密に接合されている、
ことを特徴とする。
【００１２】
前記課題を解決するために、請求項７に記載の流し台用シンクの形成方法は、
板材から底面部、奥壁部、前壁部、開口部を有する第１側壁部の展開材と、前記開口部を塞ぐ第２側壁部を切り出す切り出し工程と、
前記底面部を基準に前記奥壁部、前記前壁部、前記第１側壁部を起立させる曲げ工程と、
起立した前記奥壁部、前記前壁部、前記第１側壁部を互いに水密に溶着する溶着工程と、
前記開口部の外縁の各々にフランジ部を形成する折り曲げ工程と、
前記第１側壁部のフランジ部に前記第２側壁部の周縁に各々折り曲げ形成されたフランジ部を重ね合わせた状態で接合する接合工程と、を含む、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、熱歪を抑制し、低コストの流し台用シンクを提供することができる。
請求項２に記載の発明によれば、熱歪を抑制することができる。
請求項３に記載の発明によれば、接合部からの液体の漏出を抑制することができる。
請求項４に記載の発明によれば、作業工数を簡略化して低コストの流し台用シンクを提供することができる。
請求項５に記載の発明によれば、作業工数を簡略化して低コストの流し台用シンクを提供することができる。
請求項６に記載の発明によれば、流し台用シンクを水密に保つことができる。
請求項７に記載の発明によれば、熱歪を抑制し、低コストの流し台用シンクを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】流し台用シンク１の開口側に視点をおいた斜視図である。
【図２】流し台用シンク１の開口側に視点をおいた分解斜視図である。
【図３】板材に行われる流し台用シンク展開材の割り付けの一例を示す展開図である。
【図４】（ａ）は第１側壁部と第２側壁部の接合部を示す部分斜視図、（ｂ）は横断面模式図である。
【図５】（ａ）は流し台用シンク１Ａの第１側壁部と第２側壁部の接合部を示す部分斜視図、（ｂ）は横断面模式図、（ｃ）は縦断面模式図である。
【図６】（ａ）は流し台用シンク１Ｂの第１側壁部と第２側壁部の接合部を示す部分斜視図、（ｂ）は横断面模式図である。
【図７】（ａ）は比較例のシンク１００の構成を示す斜視図、（ｂ）は板材に行われる比較例の流し台用シンク展開材の割り付けの一例を示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に図面を参照しながら、本発明の実施形態の具体例を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
尚、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【００１６】
「第１実施形態」
（１）流し台用シンクの構成
図１は流し台用シンク１の開口側に視点をおいた斜視図、図２は流し台用シンク１の開口側に視点をおいた分解斜視図である。
以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る流し台用シンク１の全体構成について説明する。
【００１７】
流し台用シンク１は、図１及び図２に示すように、底面部１１と、奥壁部１２と、前壁部１３と、左右の第１側壁部１４とから構成されるシンク本体１０と、第２側壁部２０と、を備え、上方に開口している。
シンク本体１０の奥壁部１２と前壁部１３とは底面部１１から起立して対向し、左右の第１側壁部１４は底面部１１から起立して対向し開口部１４ａを有する。
第２側壁部２０は第１側壁部１４の開口部１４ａを塞ぐように嵌め合わされて第１側壁部１４に接合されている。
【００１８】
（２）流し台用シンクの形成
図３は板材に行われる流し台用シンク展開材の割り付けの一例を示す展開図、図４（ａ）は第１側壁部と第２側壁部の接合部を示す部分斜視図、（ｂ）は横断面模式図、図７（ａ）は比較例のシンク１００の構成を示す斜視図、（ｂ）は板材に行われる比較例の流し台用シンク展開材の割り付けの一例を示す展開図である。
以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る流し台用シンク１の形成方法について説明するが、その前に比較例に係る業務用流し台のシンク１００の形成方法と問題点について、図面を用いて説明する。尚、比較例のシンク１００において、本実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００１９】
（２．１）比較例のシンク１００の構成と形成
図７（ａ）に示すように、業務用流し台のシンク１００は、底面部１１と、奥壁部１２と、前壁部１３と、左右の側壁部１４０とから構成され、上方に開口している。
奥壁部１２と側壁部１４０、及び、前壁部１３と側壁部１４０の接合部１５０には底面部１１から上方にかけて延びるＲ部が形成されている。
【００２０】
このように構成される業務用流し台のシンク１００は、金型を用いた深絞り加工によって、同一規格のものを量産される民生用流し台のシンクに比して、規格やサイズが多様化して多品種少量生産されている。
また、シンク１００の深さが民生用流し台のシンクに比して深く、深絞り加工が困難であり、溶接と研磨仕上げにより形成されている。
【００２１】
シンク１００は、図７（ｂ）に示すように、実線で示された切り抜き線に沿って切り出した展開材３００を、図７（ａ）に示す形状となるように、それぞれ破線で示された折り曲げ線で折り上げた後、当接縁３１０、３１０及び３２０、３２０を互いに溶着して形成される（図７（ｂ）中、切り抜き線で切り出され、切除される領域を網点で示す）。
【００２２】
具体的には、板材から展開材３００を切り出して、当接縁３１０、３２０に沿ってハンマー等で打ち敲きだし作業によってＲを形成した後、仮溶接で底面部１１から起立させた状態で本溶接を施して図７（ａ）に示す形状に形成する。
その後、本溶接された接合部１５０は、ヤスリ掛けやバフ研磨等により研磨仕上げされる。
【００２３】
その結果、シンク１００の形成においては、打ち敲きだし作業、溶接作業、研磨仕上げ作業に熟練性を要するほか、接合部が隅部に位置するために研磨仕上げの作業が煩雑であった。
また、図７（ｂ）に示すように、板材から展開材３００を切り出す際に切除される残材の展開材３００に占める面積が大きく、高価なステンレス板材を無駄に使用するという不具合もあった。
【００２４】
（２．２）流し台用シンク１の形成
流し台用シンク１のシンク本体１０は、図３に示すように、一側辺がＥ、他側辺がＦの長さの定尺材として用意される板材に対して図中に実線で示された切り抜き線Ｌ１に沿って切り出した展開材３０を、図３中にそれぞれ破線で示された折り曲げ線Ｌ２で折り上げて形成される（図３中、切り抜き線Ｌ１で切り出され、切除される領域を網点で示す）。
【００２５】
具体的には、図３に示すように、切り抜き線Ｌ１に沿って切り出されたシンク本体１０の展開材３０は、底面部１１を形成する領域３２、奥壁部１２を形成する領域３３、前壁部１３を形成する領域３４、第１側壁部１４を形成する領域３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｅが折り曲げ線Ｌ２で区画されている。
尚、奥壁部１２を形成する領域３３の一端側（図３中  Ａ参照）は、前壁部１３を形成する領域３４（図３中  Ｂ参照）よりも嵩高に形成され、シンク本体１０がシンクトップ（不図示）に取り付けられた状態で底面部１１の排水孔１１ａに向けて傾斜が形成され水捌けを良くしている。
【００２６】
第１側壁部１４を形成する領域３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｅには、それぞれフランジ部１５を形成する領域３６Ａ、フランジ部１６を形成する領域３６Ｂ、３６Ｃが折り曲げ線Ｌ２で区画されている。また、第１側壁部１４を形成する領域３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｅには、切り抜き線Ｌ１で切込み部３７が形成されている。
本実施形態に係る展開材３０によれば、図７（ｂ）に示す比較例の展開材３００に比して、切り出し線で切り出され切除される残材の展開材３０に占める面積が小さく、高価なステンレス板材を経済的に使用することができる。
【００２７】
このように切り出されたシンク本体１０の展開材３０は、それぞれの折り曲げ線Ｌ２を中心にＲを付与しながら底面部１１を形成する領域３２を基準に、奥壁部１２を形成する領域３３、前壁部１３を形成する領域３４、第１側壁部１４を形成する領域３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｅが折り上げられる。本実施形態においては、Ｒは１５ｍｍないし２５ｍｍの範囲で付与されている。
そして、当接する切込み部３７は互いに溶着部３８を介して水密状態に溶着される。
【００２８】
領域３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃは、溶着されて形成された第１側壁部１４を形成する領域３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｅに対して折り曲げ線Ｌ２に沿って外側に折り曲げられてフランジ部１５、１６が形成される。
【００２９】
このように、展開材３０から切り出されてＲを付与しながら折り曲げ加工して、当接部のみを溶着して形成されるシンク本体１０に用いられる板材の材料としては、ステンレス鋼としてＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０などが挙げられるが、深絞り加工に耐え得る延性と粘性とを兼ね備えるＳＵＳ３０４に代えて、低コストのＳＵＳ４３０を好適に用いることができる。
【００３０】
第２側壁部２０は、図２に示すように、板材から切り出されて折り曲げ加工によって、フランジ部２１、２２が形成され、シンク本体１０の第１側壁部１４の開口部１４ａを塞ぐように嵌め合わされて第１側壁部１４に接合されている。
【００３１】
図４に示すように、第１側壁部１４の開口部１４ａは第２側壁部２０が嵌め込まれて、それぞれのフランジ部１５、１６、２１、２２を互いに重ね合わせた状態でスポット溶接により接合（図４中  ×で例示）されている。
そのために、溶接による熱影響を最小限に抑え、流し台用シンク１の変形を抑制することができる。また、作業工数を簡略化して低コスト化を図った流し台用シンク１を提供することができる。
【００３２】
そして、接合されたフランジ部１５、１６、２１、２２の外側から内面にコーティングシール材を注入した覆い部材２５を被せて接着する（図４（ａ）中  矢印Ｒ参照）。
又、接合されたフランジ部１５、１６、２１、２２の接合端部を通常溶接よりも溶接電流を少なくして接合部に沿って溶接した後、腐食防止のために覆い部材２５を被せても良い。
その結果、第２側壁部２０が嵌め込まれた第１側壁部１４の開口部１４ａは水密に保たれ、接合されたフランジ部１５、１６、２１、２２の接合部から水などの液体の漏出が抑制される。
【００３３】
「第２実施形態」
図５（ａ）は流し台用シンク１Ａの第１側壁部と第２側壁部の接合部を示す部分斜視図、（ｂ）は横断面模式図、（ｃ）は縦断面模式図である。
以下、本実施形態に係る流し台用シンク１Ａの構成とその形成方法について、さらに具体的に説明する。尚、第１実施形態に係る流し台用シンク１と共通の構成要素には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
図５（ａ）に示すように、流し台用シンク１Ａは、第１側壁部１４が開口部１４ａの外縁に外側に断面コ字状に各々折り返し形成されたフランジ部１７を有している。また、第１側壁部１４の開口部１４ａを塞ぐ第２側壁部２０Ａは、両端に第１側壁部１４のフランジ部１７と反対方向に断面コ字状に各々折り返し形成されたフランジ部２３を有し、下端にはフランジ部２４が形成されている。
【００３５】
そして、第１側壁部１４のフランジ部１７と第２側壁部２０Ａのフランジ部２３を突き合わせた状態でシール機能を有する素材、例えば液体パッキンＡＤ（不図示）を塗布した後、それぞれのフランジ部１７、２３とをはぜ組みする差し込み部材２６を上方から差し込んでプレスによりカシメて一体として接合する。
はぜ組み加工する前に、予め付き合わされる第１側壁部１４のフランジ部１７と第２側壁部２０Ａのフランジ部２３、２４に液体パッキンＡＤを塗布しておき、差し込み部材２６ではぜ組みした状態でプレス加工されることで、第１側壁部１４と第２側壁部２０Ａが水密に接合される。
【００３６】
流し台シンク１Ａにおいては、第１側壁部１４のフランジ部１７と、第２側壁部２０Ａのフランジ部２３とが互いに突き合わされて差し込み部材２６を差し込んではぜ組みした状態でプレス加工（図５（ｂ）、（ｃ）中  矢印Ｒ参照）を施しカシメて一体として接合されている。
そのために、溶接に起因する熱歪が発生することがなく、流し台用シンク１Ａの変形を抑制することができる。また、作業工数を簡略化して低コスト化を図った流し台用シンク１Ａを提供することができる。
【００３７】
「第３実施形態」
図６（ａ）は流し台用シンク１Ｂの第１側壁部と第２側壁部の接合部を示す部分斜視図、（ｂ）は横断面模式図である。
以下、本実施形態に係る流し台用シンク１Ｂの構成とその形成方法について、さらに具体的に説明する。尚、第１実施形態に係る流し台用シンク１と共通の構成要素には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
流し台用シンク１Ｂにおいて、図６（ａ）に示すように、第１側壁部１４は開口部１４ａの外縁が断面略コ字状に折り曲げられている。第２側壁部２０Ｂは両側及び下端側にフランジ部２４が形成されている。
【００３９】
そして、予めシール機能を有する素材、例えば液体パッキンＡＤ（不図示）を塗布した第２側壁部２０Ｂのフランジ部２４を、折り曲げにより形成された第１側壁部１４の凹部１８に差し込んで、はぜ組みした状態でプレスによりカシメて一体として接合する。その結果、第１側壁部１４と第２側壁部２０Ｂが水密に接合される。
【００４０】
流し台シンク１Ｂにおいては、第１側壁部１４の凹部１８と、第２側壁部２０Ｂのフランジ部２４とをはぜ組みした状態でプレス加工を施し（図６（ｂ）中  矢印Ｒ参照）カシメて一体として接合されている。
そのために、溶接に起因する熱歪が発生することがなく、流し台用シンク１Ｂの変形を抑制することができる。また、作業工数を簡略化して低コスト化を図った流し台用シンク１Ｂを提供することができる。  
【符号の説明】
【００４１】
１、１Ａ、１Ｂ・・・流し台用シンク
１０・・・流し台用シンク本体
１１・・・底面部
１２・・・奥壁部
１３・・・前壁部
１４・・・第１側壁部
１４ａ・・・開口部
１５、１６、１７、２１、２２、２３、２４・・・フランジ部
１８・・・凹部（断面コ字状）
２０、２０Ａ、２０Ｂ・・・第２側壁部
３０・・・展開材
１００・・・流し台用シンク（比較例）
３００・・・展開材（比較例）
Ｌ１・・・切り抜き線
Ｌ２・・・折り曲げ線
【要約】
【課題】熱歪を抑制することができる低コストの流し台用シンク及びその形成方法を提供する。
【解決手段】底面部と、底面部から起立して対向する奥壁部及び前壁部と、底面部から起立して対向し開口部を有する第１側壁部と、開口部を塞ぎ第１側壁部に接合された第２側壁部と、を備え、第１側壁部は開口部の外縁に外側に各々折り曲げ形成されたフランジ部を有し、フランジ部が第２側壁部の周縁に各々折り曲げ形成されたフランジ部と重ね合わせられた状態でスポット溶接構造で接合されている。
【選択図】図４【図１】
0005828574.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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