(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の充填空間につながる上部開口を有する内層体と、該内層体を内側に収めるともに該内層体との間に外気を導入する開口を備える外層体と、その内側に内容物の流通経路を形成するするとともに該流通経路の逆止弁となる球面体を備える筒状部を前記上部開口に保持する中栓と、該筒状部につながる注出筒部を有し該注出筒部の先端開口から内容物を注出させる蓋体とを備える二重容器であって、
前記中栓に、前記充填空間に通じる外気導入孔を設け、
前記蓋体に、外界へ向けて開口するとともに該中栓に対する該蓋体の回動にて該外気導入孔との連通、非連通を切り換える貫通孔を設けることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記注出筒部は、前記筒状部に向けて伸延する連結筒を有し、
前記外気導入孔を、該筒状部に設け、前記貫通孔を、該連結筒に設ける請求項１に記載の二重容器。
【請求項３】
前記中栓は、前記筒状部を前記外気導入孔とともに取り囲む環状部を有し、該環状部は、該外気導入孔と前記充填空間とをつなぐ中継孔を備え、
前記蓋体は、該環状部に気密に当接するシール壁を有する請求項２に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の充填空間を有する内層体と、この内層体を内側に収納する外層体とを備え、内容物の注出に伴って内層体のみを収縮させる二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、内容物の充填空間を有する内層体と、この内層体を剥離可能に収納する外層体とを備え、外層体の胴部を押圧することで内容物を注出する一方、押圧解除後は胴部が復元し、内層体と外層体との間に外気を導入して内層体を減容できるようにした二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている（例えば特許文献１参照）。この種の容器は、充填空間内の内容物と外気との置換を行うことなく内容物を注出することができるので、内容物と外気との接触を極力避けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−４５１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された容器は、内層体（液充填袋）と外層体（容器体）との間に外気を導入する開口（吸気孔）を設けるとともに、この開口用の弁体（吸気弁用の弁部材）を設けたものであり、この弁体は、外層体を押圧する際は閉じて、内層体と外層体との間の空気が開口から逃げるのを阻止して内容物の注出を可能とし、外層体が復元する際は開いて、開口を通してそれらの間に空気を導入して内層体のみを収縮させるように作用する。
【０００５】
ところで、市場では低価格の商品が強く求められていて、これは二重容器の分野でも例外ではなく、また、外層体を押圧することなく容器を傾けただけで内容物を注出させたいとの要望があることから、開口用の弁体を取り外し、内容物の自重を利用して容器を傾けるだけで注出させることが検討されている。
【０００６】
しかしながら、内容物の注出に伴って、内層体内は次第に減圧気味になって内層体が収縮し難くなることから、使用期間の後半では、内容物が出にくくなるという現象が生じていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、外層体を押圧せずに容器を傾けるだけで内容物を注出させることができ、しかも内容物を最後まで注出させることができる二重容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、内容物の充填空間につながる上部開口を有する内層体と、該内層体を内側に収めるともに該内層体との間に外気を導入する開口を備える外層体と、その内側に内容物の流通経路を形成するするとともに該流通経路の逆止弁となる球面体を備える筒状部を前記上部開口に保持する中栓と、該筒状部につながる注出筒部を有し該注出筒部の先端開口から内容物を注出させる蓋体とを備える二重容器であって、
前記中栓に、前記充填空間に通じる外気導入孔を設け、
前記蓋体に、外界へ向けて開口するとともに該中栓に対する該蓋体の回動にて該外気導入孔との連通、非連通を切り換える貫通孔を設けることを特徴とする二重容器である。
【０００９】
前記注出筒部は、前記筒状部に向けて伸延する連結筒を有し、
前記外気導入孔を、該筒状部に設け、前記貫通孔を、該連結筒に設けることが好ましい。
【００１０】
前記中栓は、前記筒状部を前記外気導入孔とともに取り囲む環状部を有し、該環状部は、該外気導入孔と前記充填空間とをつなぐ中継孔を備え、
前記蓋体は、該環状部に気密に当接するシール壁を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
内層体及び外層体に、中栓と、中栓の流通経路につながって内容物を流出させる蓋体とを設けて二重容器を形成し、中栓に、内層体の内側に形成される充填空間に通じる外気導入孔を設け、蓋体に、外界へ向けて開口するとともに中栓に対する回動にて外気導入孔との連通、非連通を切り換える貫通孔を設けたので、一旦貫通孔と外気導入孔とを連通させると、負圧下の内層体内に外気を導入させることができる。これにより、使用開始時と同様に、再び内容物を注出させることができる。一方、通常使用時においては、外気導入孔と貫通孔とをずらして外気導入孔と外界とを非連通にすることができるので、充填空間内への外気の浸入を防止することができる。
【００１２】
注出筒部に、筒状部に向けて伸延する連結筒を形成し、また、外気導入孔を筒状部に設け、貫通孔を連結筒に設ける場合は、内容物を注出させる注出筒部を利用して外気を内層体内に導入することができるので、外気導入孔及び貫通孔を、蓋体の外側から直接視認できる位置に設ける必要がなくなるので、見栄えが損なわれることがない。
【００１３】
中栓に、筒状部及び外気導入孔をとともに取り囲む環状部を設け、環状部に、外気導入孔と充填空間とをつなぐ中継孔を備え、蓋体に、環状部に気密に当接するシール壁を設ける場合は、通常使用時における充填空間内への外気の侵入を、より確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に従う二重容器の実施の形態を示す、外気導入孔と貫通孔とを非連通にした状態の断面図、及び部分拡大断面図である。
【図２】図１に示す二重容器につき、オーバーキャップを取り外した平面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示すＸ−Ｘに沿う断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態から蓋体を右周りに９０度回転させて、外気導入孔と貫通孔とを連通させた状態を示す断面図である。
【図４】図３（ｂ）に示す状態の二重容器につき、側面視での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う二重容器の実施の形態を示す、外気導入孔と貫通孔とを非連通にした状態の断面図、及び部分拡大断面図であって、図２は、図１に示す二重容器につき、オーバーキャップを取り外した平面図であって、図３（ａ）は、図１に示すＸ−Ｘに沿う断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態から蓋体を右周りに９０度回転させて、外気導入孔と貫通孔とを連通させた状態を示す断面図であって、図４は、図３（ｂ）に示す状態の二重容器につき、側面視での断面図である。
【００１６】
図１において符号１０は、例えば薄肉の合成樹脂にて形成され、その内側に内容物を収納する充填空間Ｍを有する内層体である。内層体１０の上端部は、充填空間Ｍにつながる上部開口１１となっている。
【００１７】
符号２０は、本発明の二重容器の外殻を形成する外層体である。外層体２０は、その内側の空間に内層体１０を剥離可能に設けている。また、本実施の形態において、外層体２０の口部２１には、その上部に外向き爪部２２を設けるとともに、外向き爪部２２の下方にねじ部２３を設けている。外層体２０は、図示は省略するが、例えば外層体２０の底部に設けられる、内層体１０と外層体２０とを接合したピンチオフ部に形成される底割れ状のスリットや、口部２１を貫通する孔を備えていて（以下、これらのスリットや孔を開口と言う）、この開口を通して外気を内層体１０と外層体２０との相互間に導入して、充填空間Ｍを減容させることができる。
【００１８】
符号３０は、外層体２０の口部２１に装着される中栓であり、中栓３０は、その内側に内容物の流通経路Ｒを形成する筒状部４０を備えている。本実施の形態において中栓３０は、筒状部４０を取り囲み、筒状部４０の軸線方向中程にて一体連結する有底筒状の環状部３１を備えている。また、環状部３１の底部から筒部にかけては、後述する外気導入孔と連通する、少なくとも１つの中継孔３２を設けている。そして、環状部３１の上部には、水平方向外側に向けて延在する天壁３３を備えるとともに、天壁３３の外側縁部には、口部２１の上部を取り囲む周壁３４を設けている。また、周壁３４の内面には、外層体２０の外向き爪部２２に係合して中栓３０を抜け出し不能に保持する内向き爪部３５を設けていて、これにより筒状部４０は、アンダーカット係合にて内層体１０の上部開口１１に保持される。また、周壁３４の外面には、図１の部分拡大断面図に示すように、外向き縦リブ３６を設けている。そして、天壁３３の裏面には、内層体１０に気密に当接する環状のシール部３７を備えている。
【００１９】
筒状部４０の内周面には、周方向に間隔をあけて配置され、筒状部４０の軸線に沿って延びる複数本の縦リブ４１を設けていて、隣り合う縦リブ４１の相互間には隙間が形成されている。また、縦リブ４１の上部には、流通経路Ｒ側に向けて突出する突起４２を備えている。また、筒状部４０の下部には、充填空間Ｍに向かうにつれて縮径する円錐状の傾斜壁４３を備えている。そして、傾斜壁４３の下端部には、充填空間Ｍに向けて開口する注入口４４を設けている。
【００２０】
また、筒状部４０の上部には、外気導入孔４５を設けている。本実施の形態において筒状部４０の上部は、この筒状部４０よりも大径となる環状壁４６となっていて、外気導入孔４５は、環状壁４６の上部を部分的に切り欠いて設けている。すなわち、本明細書において外気導入孔４５は、筒状部４０（環状壁４６）の表裏を貫くものであって、その形状は孔に限られず切り欠きも含む。本実施の形態においては、外気導入孔４５を、図３（ａ）、（ｂ）に示すように２箇所設けている。
【００２１】
また、筒状部４０の内側には、球面体５０を設けている。球面体５０は、図１に示すように外層体２０を起立させた姿勢では、それ自身の自重によって、図中実線で示すように下方に移動して傾斜壁４３に全周に亘って当接し、流通経路Ｒと充填空間Ｍとを非連通としている。一方、外層体２０を傾けると、球面体５０は、図中二点鎖線で示すように突起４２に抜け止め保持される位置に移動して、流通経路Ｒと充填空間Ｍとを連通させる。すなわち、球面体５０は、筒状部４０との協同にて、流通経路Ｒの逆止弁として機能する。
【００２２】
符号６０は、中栓３０の上部に設けられる蓋体である。蓋体６０は、筒状部４０につながる注出筒部６１を備えていて、外層体２０を傾けることで、注出筒部６１の先端開口６２から内容物を注出させることができる。また、注出筒部６１には、水平方向外側に向けて延在する頂壁６３が一体連結し、頂壁６３の外側端縁には、中栓３０の周壁３４を取り囲んで垂下され、周壁３４に回転可能に当接する外周壁６４を一体連結している。外周壁６４の下端には、周壁３４の下端に係合する凸部６５を設けていて、蓋体６０は中栓３０に抜け止め保持される。また、外周壁６４の内面には、図１の部分拡大断面図に示すように、内向き縦リブ６６を設けている。ここで、内向き縦リブ６６は、中栓３０の外向き縦リブ３６を間に挟んで２つ設けられていて、蓋体６０の回転角度は、外向き縦リブ３６及び内向き縦リブ６６にて規制されている。なお、これら外向き縦リブ３６及び内向き縦リブ６６の組み合わせは、周方向に複数設けてもよい。また、外向き縦リブ３６を間隔をあけて２つ設け、内向き縦リブ６６をこれらの外向き縦リブ３６間に設けてもよい。さらに、頂壁６３の裏面には、環状部３１の内周面に気密に当接する筒状のシール壁６７を設けている。
【００２３】
符号７０は、連結筒である。連結筒７０は、注出筒部６１の内面に装着されるとともに、筒状部４０に向けて伸延するものであって、本実施の形態においては、環状壁４６の内面と回転可能に当接している。また、連結筒７０には、図４に示すようにその周壁を貫く貫通孔７１を設けていて、貫通孔７１を、図３（ａ）、（ｂ）に示すように２箇所設けている。なお、本実施の形態では、外気導入孔４５及び貫通孔７１をそれぞれ２箇所設けたが、これに限定されるものではなく、１箇所以上あればよい。また、図１及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、連結筒７０の内側には、円筒状となるピン７２を、周方向に間隔をかけて配置される複数の連結部７３（本実施の形態においては、周方向に均等配置で合計３個設けている）にて一体連結していて、隣り合う連結部７３の間から内容物を注出することができる。
【００２４】
符号８０は、中栓３０及び蓋体６０を内側に収めるとともに外層体２０に着脱自在に保持されるオーバーキャップである。図示の例でオーバーキャップ８０は、その外周壁の内面に設けたねじ部８１を外層体２０のねじ部２３にねじ込むことで保持されるものであるが、ねじ係合に代えてアンダーカット係合にて保持するようにしてもよく、また、ヒンジを介して蓋体６０に連結するヒンジキャップとしてもよい。また、オーバーキャップ８０の上壁の内面中央には、蓋体６０の注出筒部６１の内周面に当接して先端開口６２を塞ぐ筒状の栓部８２を備えている。さらに、オーバーキャップ８０の上壁の内面外側には、オーバーキャップ８０のねじ込み終了域にて蓋体６０の頂壁６３に当接するか、僅かに隙間をあけるリブ８３を設けている。
【００２５】
上記のように構成される二重容器は、図１に示す外層体２０の起立姿勢において、球面体５０が全周に亘って傾斜壁４３に当接しているので、充填空間Ｍ内の内容物が外気に接触するおそれを有効に防止することができる。また、中栓３０に対して蓋体６０を、図３（ａ）に示すように、筒状部４０の外気導入孔４５と連結筒７０の貫通孔７１とを非連通の状態に回転させておくことで、外気の充填空間Ｍ内への侵入を阻止することができる。
【００２６】
そして、外層体２０を傾けると、球面体５０が図１に二点鎖線で示す位置まで変位し、内容物は、注入口４４から筒状部４０の内側に導入され、複数本の縦リブ４１間の隙間と、筒状部４０及び球面体５０にて取り囲まれる空間を通して、注出筒部６１の先端開口６２から注出される。内層体１０は、外層体２０に剥離可能に設けられている上、内層体１０と外層体２０との相互間には開口を通して外気が導入されるので、内容物の注出に伴って内層体１０を減容させることができる。
【００２７】
注出後、外層体２０を元の起立姿勢に変位させると、球面体５０は、それ自身の自重によって、図１に実線で示す位置に変位する。この時、先端開口６２付近の内容物も球面体５０によって引き戻される（バックサクション）ので、先端開口６２からの液だれを有効に防止することができる。
【００２８】
充填空間Ｍ内の内容物が減ってくると、内層体１０内は次第に減圧気味になるため、内層体１０が収縮し難くなって、注出が困難になる。この場合、図３（ｂ）及び図４に示すように、蓋体６０を回転させて貫通孔７１と外気導入孔４５とを連通させることで、外気を、貫通孔７１、外気導入孔４５、及び中継孔３２を経由して内層体１０に導入することができ、これにより、内層体１０の負圧が解消されるので、内容物を再び注出させることができる。この場合外気は、負圧が解除される僅かな量が導入されるだけであり、また、内層体１０へ外気の導入が必要となるのは使用期間の後半であるので、内容物が外気に触れる機会は最小限に抑えられる。なお、内容物の粘性等によっては、使用期間の後半で注出されにくくなる現象の頻度が高くなることも想定されるが、外気との接触を避けることよりも安定的な注出を優先させる場合には、図３（ｂ）及び図４に示す状態のままで使用することもできる。
【００２９】
また、本実施の形態では、貫通孔７１及び外気導入孔４５を経て、環状部３１に設けた中継孔３２を介して内層体１０内に外気を導入しているが、環状部３１及び中継孔３２を設けることなく、外気導入孔４５からの外気を直接内層体１０内に導入してもよい。また、外気導入孔４５を中栓３０の天壁３３に設け、頂壁６３を蓋体６０の頂壁６３に設けてもよく、外気導入孔４５を設ける位置は、他にも種々変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、従来と同様に、内容物と外気との接触を抑制することが可能であり、さらに、外層体を押圧することなく容器を傾けるだけで内容物を注出させることができ、しかも最後まで無駄なく内容物を注出させることができる二重容器を提供できる。
【符号の説明】
【００３１】
１０  内層体
１１  上部開口
２０  外層体
３０  中栓
３１  環状部
３２  中継孔
４０  筒状部
４５  外気導入孔
５０  球面体
６０  蓋体
６１  注出筒部
６２  先端開口
６７  シール壁
７０  連結筒
７１  貫通孔
Ｍ    充填空間
Ｒ    流通経路
【図１】
0005813581.tif 000002
【図２】
0005813581.tif 000003
【図３】
0005813581.tif 000004
【図４】
0005813581.tif 000005