(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に第１，第２支承体が取り付けられた対象物を基礎上に据付けるための対象物据付方法であって、
前記基礎のコンクリート打設後、コンクリート硬化前に、平板にアンカーボルトを突設して成る第１，第２平板アンカーを、前記アンカーボルトが基礎内部に位置し、且つ前記平板が基礎表面から露出して前記平板の露出面内に前記第１，第２支承体の据付位置がそれぞれ含まれるように、前記基礎に埋設する第１工程と、
第１，第２平板アンカーをなす前記平板の露出面に前記第１，第２支承体の据付位置のマーキングをそれぞれ行う第２工程と、
前記第１，第２支承体の位置が前記第１，第２平板アンカーをなす前記平板の露出面にマーキングされた据付位置にそれぞれ一致するように前記対象物を据付ける第３工程と、
前記据付け完了後に前記対象物の前記第１，第２支承体を前記第１，第２平板アンカーをなす前記平板にそれぞれ溶接する第４工程と、
を有することを特徴とする対象物据付方法。
【請求項２】
前記第３工程では、前記対象物と前記基礎との間に挟み込まれた水平送り機構付きの油圧ジャッキにより前記対象物を持ち上げつつ、前記水平送り機構によって前記対象物の水平方向の位置を微調整することを特徴とする請求項１記載の対象物据付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基礎上に建築構造物や設備機器等の対象物を据付ける際に、予め基礎コンクリートに埋設されたアンカーボルトに対象物をナット締めすることにより、基礎と対象物を強固に固定する施工技術が一般的に採用されている。アンカーボルトの設置精度は対象物の据付精度に大きく影響するため、アンカーボルトを正確な位置に設置することは極めて重要である。従来では、アンカーボルトを基礎コンクリートに埋設する際に、アンカーボルトをテンプレートに接続した状態でコンクリートの打設を行うことにより、アンカーボルトの設置精度の向上を図っている（例えば下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３７４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、テンプレートを用いてアンカーボルトの設置を行う場合でも、コンクリートの打設時にアンカーボルトの位置ズレや曲がり（傾斜）が発生する可能性がある。そのため、従来では、要求される据付精度を確保するために、コンクリートが硬化した後に、アンカーボルトに熱を加えて強制的に曲がりを直したり、基礎コンクリートに孔を開けてアンカーボルトの位置ズレを直すなどの煩雑な補修作業（いわゆる台直し作業）を実施する必要があった。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、煩雑な台直し作業を実施することなく、要求される対象物の据付精度を容易に確保することの可能な対象物据付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、対象物据付方法に係る第１の解決手段として、基礎上に対象物を据付けるための対象物据付方法であって、平板にアンカーボルトを突設して成る平板アンカーを、前記アンカーボルトが基礎内部に位置し且つ前記平板が基礎表面から露出するように、前記基礎に埋設する第１工程と、前記平板の露出面に前記対象物の据付位置のマーキングを行う第２工程と、前記平板の露出面にマーキングされた据付位置に前記対象物を据付ける第３工程と、前記据付け完了後に前記対象物を前記平板に溶接する第４工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明では、対象物据付方法に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記第３工程では、前記対象物の下部に取り付けられた支承体の位置が前記据付位置と一致するように前記対象物の据付けを行い、前記第４工程では、前記対象物の支承体を前記平板に溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、基礎に平板アンカーを埋設し、その平板上（露出面）にて対象物の位置決めを行うため、アンカーボルトの位置ズレや曲がりが対象物の据付精度に影響することはない（但し、平板の水平出しは必要である）。従って、本発明によれば、基礎コンクリートの硬化後に、煩雑な台直し作業を実施する必要がなくなり、要求される対象物の据付精度を容易に確保することができる。
また、台直し作業の実施は、作業工数の増加を招くと共に、アンカーボルト及び基礎の強度低下を招く要因となっていたが、本発明では台直し作業を実施する必要がないため、これらの従来の不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態における対象物据付方法の各工程を表す第１模式図である。
【図２】本実施形態における対象物据付方法の各工程を表す第２模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、本実施形態における対象物据付方法の各工程を表す模式図である。なお、以下の説明においては、基礎上に据付ける対象物として配管橋ユニットを想定する。配管橋ユニットとは、一定間隔で配置された基礎（例えばピアー）間に架設されて配管を高架状に連結するための橋状構造物である。
【００１１】
図１（ａ）において、符号１、２、３が一定間隔で配置された基礎であり、符号５０が配管橋ユニットである。この配管橋ユニット５０は、２本の配管５２、５３を水平に支持する支持フレーム５１と、該支持フレーム５１の下部両端に取り付けられた固定支承体５４及び可動支承体５５から構成されている。周知のように、固定支承体５４は、温度変化による上部構造（ここでは支持フレーム５１）の回転変位のみを吸収する支承体であり、可動支承体５５は、温度変化による支持フレーム５１の回転変位及び伸縮変位を吸収する支承体である。
【００１２】
まず、対象物据付方法の第１工程では、平板にアンカーボルトを突設して成る平板アンカーを基礎に埋設する。具体的には、図１（ａ）に示すように、基礎１のコンクリート打設直後、コンクリート硬化前に、スチール製の平板１１に２本のアンカーボルト１２を突設して成る平板アンカー１０を埋設する。この時、アンカーボルト１２が基礎１内部に位置し且つ平板１１が基礎１表面から露出するように平板アンカー１０を埋設する。
【００１３】
同様に、基礎２のコンクリート打設直後、コンクリート硬化前に、スチール製の平板２１に２本のアンカーボルト２２を突設して成る平板アンカー２０と、スチール製の平板３１に２本のアンカーボルト３２を突設して成る平板アンカー３０とを基礎２に埋設する。この時、アンカーボルト２２、３２が基礎２内部に位置し且つ平板２１、３１が基礎２表面から露出するように平板アンカー２０、３０を埋設する。
【００１４】
さらに、基礎３のコンクリート打設直後、コンクリート硬化前に、スチール製の平板４１に２本のアンカーボルト４２を突設して成る平板アンカー４０を埋設する。この時、アンカーボルト４２が基礎３内部に位置し且つ平板４１が基礎３表面から露出するように平板アンカー４０を埋設する。
【００１５】
続いて、対象物据付方法の第２工程では、各平板１１、２１、３１、４１の露出面に配管橋ユニット５０の据付位置（つまり、固定支承体５４及び可動支承体５５の固定位置）のマーキングを行う。各平板アンカー１０、２０、３０、４０の設置位置に高い精度は要求されない（言い換えれば、平板１１、２１、３１、４１の露出面内に配管橋ユニット５０の据付位置が含まれれば良い）が、配管橋ユニット５０の据付位置のマーキングには高い精度が要求される。
【００１６】
続いて、対象物据付方法の第３工程では、各平板１１、２１、３１、４１の露出面にマーキングされた据付位置に配管橋ユニット５０を据付ける。具体的には、図１（ａ）に示すように、配管橋ユニット５０をフック６０に吊り下げた状態で運搬し、固定支承体５４の位置が平板１１の露出面にマーキングされた据付位置と一致するように、且つ可動支承体５５の位置が平板２１の露出面にマーキングされた据付位置と一致するように、配管橋ユニット５０の据付を行う。
【００１７】
ここで、図１（ｂ）に示すように、配管橋ユニット５０の支持フレーム５１と基礎１との間及び支持フレーム５１と基礎２との間に、水平送り機構付きの油圧ジャッキ７１、７２を挟み込み、これらの油圧ジャッキ７１、７２によって配管橋ユニット５０を持ち上げつつ、水平送り機構によって水平方向の位置を微調整することで、配管橋ユニット５０（固定支承体５４及び可動支承体５５）を正確に据付位置に据付ける。
【００１８】
続いて、対象物据付方法の第４工程では、配管橋ユニット５０の据付け完了後に、図１（ｂ）に示すように、固定支承体５４を平板１１に溶接すると共に、可動支承体５５を平板２１に溶接する。これにより、配管橋ユニット５０が基礎１と基礎２との間に架設されると共に、配管橋ユニット５０と各基礎１、２とが強固に固定される。なお、各油圧ジャッキ７１、７２は、溶接完了後に取り外される。
【００１９】
次に、図２（ａ）に示すように、別の配管橋ユニット５０’をフック６０（図２では図示省略）に吊り下げた状態で運搬し、固定支承体５４’の位置が平板３１の露出面にマーキングされた据付位置と一致するように、且つ可動支承体５５’の位置が平板４１の露出面にマーキングされた据付位置と一致するように、配管橋ユニット５０’の据付を行う。なお、配管橋ユニット５０と５０’は同一構成の構造物であるが、説明の便宜上、異なる符号を用いている。
【００２０】
ここで、図２（ａ）に示すように、配管橋ユニット５０’の支持フレーム５１’と基礎２との間及び支持フレーム５１’と基礎３との間に油圧ジャッキ７１、７２を挟み込み、これらの油圧ジャッキ７１、７２によって配管橋ユニット５０’を持ち上げつつ、水平送り機構によって水平方向の位置を微調整することで、配管橋ユニット５０の配管５２、５３と配管橋ユニット５０’の配管５２’、５３’との間に最適な開先ギャップＧを形成しながら、配管橋ユニット５０’（固定支承体５４’及び可動支承体５５’）を正確に据付位置に据付ける。
【００２１】
そして、配管橋ユニット５０’の据付け完了後に、図２（ｂ）に示すように、固定支承体５４’を平板３１に溶接すると共に、可動支承体５５’を平板４１に溶接する。これにより、配管橋ユニット５０’が基礎２と基礎３との間に架設されると共に、配管橋ユニット５０’と各基礎２、３とが強固に固定される。なお、各油圧ジャッキ７１、７２は、溶接完了後に取り外される。
【００２２】
最後に、図２（ｂ）に示すように、配管橋ユニット５０の配管５２、５３と配管橋ユニット５０’の配管５２’、５３’とを溶接することで、基礎１から基礎３までの間に渡って高架状に連結された２本の配管が得られる。なお、配管５２、５３（５２’、５３’）の高さ位置は、配管ユニット５０（５０’）の組み立て時に予め調整しておけば良い。
【００２３】
以上のように、本実施形態では、基礎に平板アンカーを埋設し、その平板上（露出面）にて対象物の位置決めを行うため、アンカーボルトの位置ズレや曲がりが対象物の据付精度に影響することはない（但し、平板の水平出しは必要である）。従って、本実施形態によれば、基礎コンクリートの硬化後に、煩雑な台直し作業を実施する必要がなくなり、要求される対象物の据付精度を容易に確保することができる。
また、台直し作業の実施は、作業工数の増加を招くと共に、アンカーボルト及び基礎の強度低下を招く要因となっていたが、本実施形態では台直し作業を実施する必要がないため、これらの従来の不具合を解消することができる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、基礎上に据付ける対象物として配管橋ユニットを想定したが、その他の建築構造物や設備機器などを基礎上に据付ける際に本発明を適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００２５】
１、２、３…基礎、１０、２０、３０、４０…平板アンカー、１１、２１、３１、４１…平板、１２、２２、３２、４２…アンカーボルト、５０、５０’…配管橋ユニット（対象物）、５４、５４’…固定支承体、５５、５５’…可動支承体
【図１】
0005691420.tif 000002
【図２】
0005691420.tif 000003