(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に折曲部を有し該両折曲部を互いに接近させてホルダの装着により離間規制することで拡径された板バネからなるリング状のホースクランプをホースに遊嵌した状態で、該ホースを上記ホースクランプで緊締保持するために上記ホルダを上記両折曲部から取り外すホルダ取外工具であって、
上記両折曲部の両側に離れた位置で上記ホースクランプが押し付けられる一対の押付部を先端に、貫通孔を基端にそれぞれ有する押付部材と、
一対の爪部を先端に、上記貫通孔にスライド可能に嵌挿されたスライド軸を基端にそれぞれ有する取外部材と、
回転軸心が上記スライド軸の軸心と同軸上にあり、一端が該スライド軸の基端にその軸心周りに回動可能に取り付けられた回転軸と、
上記スライド軸と交差する方向に延び、該スライド軸に対する位置がその周方向に可変可能に上記押付部材の基端側に設けられた第１ハンドルと、
上記スライド軸と交差する方向に延び、上記回転軸の他端に先端が枢結されるとともに回動支点を先端寄りに有する第２ハンドルとを備え、
上記ホルダを上記両折曲部から取り外す際、上記第１ハンドルを作業態勢となる位置に移動させるとともに上記第２ハンドルを上記第１ハンドルに対応する位置まで回動させ、且つ、上記両爪部を上記両折曲部基端両側に位置させた状態で上記第１及び第２ハンドルの基端側を互いに接近させることにより、上記第２ハンドルが回動支点回りに回動することで上記スライド軸が回転軸と共に基端側にスライドして、上記両爪部が上記ホルダを両折曲部先端側に引っ張り、この引張動作に追従して上記ホースクランプが上記ホルダを引っ張る方向と同方向に移動することで上記両押付部に押し付けられ、上記ホルダが上記両折曲部から取り外されるように構成されていることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項２】
請求項１に記載のホルダ取外工具において、
上記押付部材は、上記貫通孔を有する板状の基部を備え、
該基部には、上記貫通孔に連通し上記スライド軸が嵌挿されて該スライド軸の軸心周りに回転可能な回転板が設けられ、
該回転板の外周縁には、上記第１ハンドルの先端が固定され、該第１ハンドルの位置変更は、上記回転板が回転することにより行われることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のホルダ取外工具において、
上記貫通孔は、多角形状をなし、
上記スライド軸の横断面は、上記貫通孔の形状に対応していることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のホルダ取外工具において、
上記回転板外周縁の一箇所には、磁性体が設けられ、
上記基部外周縁の少なくとも一箇所には、上記回転板を上記スライド軸の軸心周りに回転させる際、上記磁性体を吸着して上記両押付部に対する上記回転板の回転を止める磁石が設けられていることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項５】
請求項１に記載のホルダ取外工具において、
上記押付部材は、上記貫通孔を有する板状の基部を備え、
該基部の外周縁には、上記スライド軸の軸心周りに所定の間隔をあけて複数の取付孔が形成され、
上記第１ハンドルの位置変更は、上記複数の取付孔に上記第１ハンドルの先端を抜き差しして上記基部に対して上記第１ハンドルを脱着することにより行われることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項６】
請求項５に記載のホルダ取外工具において、
上記取付孔は、上記貫通孔にまで繋がっており、
上記スライド軸外面には、スライド方向に延びる溝部が上記各取付孔に対応する位置にそれぞれ設けられ、
上記第１ハンドルの先端は、上記取付孔に差し込んだ状態で上記溝部に嵌入するようになっていることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のホルダ取外工具において、
上記第２ハンドルの先端寄りには、突出部が上記基部に向かって突設され、
上記第２ハンドルは、上記突出部先端が上記基部板面に摺接することにより上記突出部先端を回動支点として回動するようになっていることを特徴とするホルダ取外工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースクランプからホルダを取り外す際に使用するホルダ取外工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一般的なホースクランプの一つに、長尺状のバネ板を両端部分が交差するように曲げ加工によりリング状に形成したクランプ本体と、該クランプ本体の各端部を外側方に折り曲げて形成した折曲部とを有するものが知られている。このホースクランプは、上記両折曲部を互いに接近させて上記クランプ本体を縮径方向の付勢力に抗して拡径させ、上記両折曲部をホルダの装着により離間規制した状態で上記クランプ本体をホースに遊嵌し、上記ホルダを上記両折曲部から取り外すことにより、上記クランプ本体が縮径してホースを緊締保持するように構成されている。
【０００３】
ところで、上記両折曲部に上記ホルダを装着した状態で当該ホルダの両内側面には上記クランプ本体の縮径方向の付勢力によって上記両折曲部から大きな力が加わっているため、上記ホルダを上記両折曲部からペンチ等の工具で取り外す際、大きな力を要する。したがって、取外作業の際にホルダを工具で引っ張ると、ホルダとともにホースクランプも作業者側に引き寄せてしまい、ホルダを取り外す途中の段階でホースクランプがホースの正しい締付位置に対してずれてしまうという問題がある。
【０００４】
これを回避するために、クランプ本体をホースに押し付けた状態でホルダを取り外すことが考えられる。例えば、特許文献１に開示されているホルダ取外工具は、板状の工具本体を備え、該工具本体の一端側には、作業者が把持する一対の棒状ハンドルが上記工具本体の一端から外側方に延びるように設けられる一方、上記工具本体の他端側には、上記ホルダを両側から挟持する一対の挟持部材が上記工具本体の他端から外側方に延びるように設けられている。上記工具本体には、上記両ハンドル及び上記両挟持部材を連結する連結機構が設けられ、該連結機構は、上記両ハンドルを互いに接近させると、上記両挟持部材を互いに接近させるとともに上記両ハンドル側に移動させる一方、上記両ハンドルを離間させると、上記両挟持部材を互いに離間させるとともに上記両ハンドルの反対側に移動させるようになっている。
【０００５】
そして、上記工具本体の他端側には、上記ホースクランプをホースに押し付ける押付部材が上記工具本体の他端から外側方に延びるように設けられ、作業者は、上記両ハンドルがホルダからホースクランプ径方向外側に延びるようにホルダの両側に両挟持部材を位置させ、上記押付部材でクランプ本体をホースに押し付けた状態で上記両ハンドルを互いに接近させることにより、上記両挟持部材が上記ホルダを側方から挟持するとともに上記両ハンドル側に移動して上記ホースクランプからホルダが取り外されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２５４３４４号公報（段落０００６〜００２３欄、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のホルダ取外工具は、ホルダの取外作業時において、両ハンドルがホルダからホースクランプ径方向外側に延びているので、ホルダのホースクランプ径方向外側のスペースが作業者の手が入らない程に狭いとホルダの取外作業が困難となってしまう。
【０００８】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ホルダをホースクランプから取り外す際に、ホースクランプがホースの正しい締付位置からずれるのを防ぎ、しかも、ホルダの取外作業が簡単で使い勝手の良いホルダ取外工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、ホースクランプが押付部材に押し付けられた状態でホルダを取り外すようにし、しかも、作業者が把持するハンドルの位置を可変にしたことを特徴とする。
【００１０】
具体的には、両端に折曲部を有し該両折曲部を互いに接近させてホルダの装着により離間規制することで拡径された板バネからなるリング状のホースクランプをホースに遊嵌した状態で、該ホースを上記ホースクランプで緊締保持するために上記ホルダを上記両折曲部から取り外すホルダ取外工具において、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、第１の発明では、上記両折曲部の両側に離れた位置で上記ホースクランプが押し付けられる一対の押付部を先端に、貫通孔を基端にそれぞれ有する押付部材と、一対の爪部を先端に、上記貫通孔にスライド可能に嵌挿されたスライド軸を基端にそれぞれ有する取外部材と、回転軸心が上記スライド軸の軸心と同軸上にあり、一端が該スライド軸の基端にその軸心周りに回動可能に取り付けられた回転軸と、上記スライド軸と交差する方向に延び、該スライド軸に対する位置がその周方向に可変可能に上記押付部材の基端側に設けられた第１ハンドルと、上記スライド軸と交差する方向に延び、上記回転軸の他端に先端が枢結されるとともに回動支点を先端寄りに有する第２ハンドルとを備え、上記ホルダを上記両折曲部から取り外す際、上記第１ハンドルを作業態勢となる位置に移動させるとともに上記第２ハンドルを上記第１ハンドルに対応する位置まで回動させ、且つ、上記両爪部を上記両折曲部基端両側に位置させた状態で上記第１及び第２ハンドルの基端側を互いに接近させることにより、上記第２ハンドルが回動支点回りに回動することで上記スライド軸が回転軸と共に基端側にスライドして、上記両爪部が上記ホルダを両折曲部先端側に引っ張り、この引張動作に追従して上記ホースクランプが上記ホルダを引っ張る方向と同方向に移動することで上記両押付部に押し付けられ、上記ホルダが上記両折曲部から取り外されるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
第２の発明では、第１の発明において、上記押付部材は、上記貫通孔を有する板状の基部を備え、該基部には、上記貫通孔に連通し上記スライド軸が嵌挿されて該スライド軸の軸心周りに回転可能な回転板が設けられ、該回転板の外周縁には、上記第１ハンドルの先端が固定され、該第１ハンドルの位置変更は、上記回転板が回転することにより行われることを特徴とする。
【００１３】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記貫通孔は、多角形状をなし、上記スライド軸の横断面は、上記貫通孔の形状に対応していることを特徴とする。
【００１４】
第４の発明では、第２又は第３の発明において、上記回転板外周縁の一箇所には、磁性体が設けられ、上記基部外周縁の少なくとも一箇所には、上記回転板を上記スライド軸の軸心周りに回転させる際、上記磁性体を吸着して上記押付部材に対する上記回転板の回転を止める磁石が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
第５の発明では、第１の発明において、上記押付部材は、上記貫通孔を有する板状の基部を備え、該基部の外周縁には、上記スライド軸の軸心周りに所定の間隔をあけて複数の取付孔が形成され、上記第１ハンドルの位置変更は、上記複数の取付孔に上記第１ハンドルの先端を抜き差しして上記基部に対して上記第１ハンドルを脱着することにより行われることを特徴とする。
【００１６】
第６の発明では、第５の発明において、上記取付孔は、上記貫通孔にまで繋がっており、上記スライド軸外面には、スライド方向に延びる溝部が上記各取付孔に対応する位置にそれぞれ設けられ、上記第１ハンドルの先端は、上記取付孔に差し込んだ状態で上記溝部に嵌入するようになっていることを特徴とする。
【００１７】
第７の発明では、第５又は第６の発明において、上記第２ハンドルの先端寄りには、突出部が上記基部に向かって突設され、上記第２ハンドルは、上記突出部先端が上記基部板面に摺接することにより上記突出部先端を回動支点として回動するようになっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１の発明では、両押付部にホースクランプが押し付けられた状態でホルダを取り外すので、ホルダを取り外す途中の段階でホースクランプが作業者側に引き寄せられず、ホースクランプをホースの正しい締付位置に取り付けることができる。しかも、ホースクランプをホースに締め付ける締付位置周辺に狭い空間があっても、その空間を避けるように第１及び第２ハンドルの位置を可変させることができるので、作業者は無理な姿勢を取ることなくホルダの取外作業を行うことができる。
【００１９】
第２の発明では、第１ハンドルは、回転板の回転動作によりスライド軸の軸心周りに回転するので、第１ハンドルの作業態勢となる位置までの移動を簡単に行うことができる。
【００２０】
第３の発明では、スライド軸がスライドする際に押付部材に対して回転しなくなるので、スライド軸の先端に設けられた爪部がホルダの取外作業時に押付部材に対して回転しなくなり、ホルダの取外作業を安定した状態で行うことができる。
【００２１】
第４の発明では、ホルダの取外作業の際、磁石の吸着力により回転板に対して両押付部の位置がずれなくなるので、ホルダの取外作業時に第１ハンドルが両押付部に対して回転しなくなり、ホルダの取外作業をさらに安定した状態で行うことができる。
【００２２】
第５の発明では、押付部材の基部に設けられた複数の取付孔に第１ハンドルを抜き差しするという簡単な構造で上記第１ハンドルの向きを作業者の作業し易い位置に変更することができ、ホルダ取外工具の構造を低コストなものにできる。
【００２３】
第６の発明では、スライド軸がスライドする際に押付部材に対して回転しようとすると、溝部を形成する溝部形成面に第１ハンドルの先端が接触する。したがって、スライド軸の先端に設けられた両爪部がスライド軸のスライド時に回転しないので、ホルダの取外作業を安定した状態で行うことができる。
【００２４】
第７の発明では、第２ハンドルを回動可能とする突出部は押付部材と繋がっていないシンプルな構造なので、第２ハンドルの回動構造を複雑なものとした場合とは異なり、経年変化等の影響による操作感の悪化を心配する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態１に係るホルダ取外工具の斜視図であり、ホースクランプからホルダを取り外す直前の状態を示す。
【図２】実施形態１に係るホルダ取外工具の斜視図であり、ホースクランプからホルダを取り外した直後の状態を示す。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】（ａ）は、図２のＢ−Ｂ線における断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ部拡大図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図６】実施形態１に係るホルダ取外工具の斜視図であり、図１の状態から両ハンドルの位置を変更した状態を示す図である。
【図７】実施形態２の図１相当図である。
【図８】実施形態２の図２相当図である。
【図９】（ａ）は、図７のＥ−Ｅ線における断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＦ部拡大図である。
【図１０】実施形態２の図６相当図である。
【図１１】図７のＧ−Ｇ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１及び図２は、本発明の実施形態に係るホルダ取外工具１、及びホース１０を緊締保持するホースクランプ２を示す。
【００２７】
該ホースクランプ２は、図示しないパイプとホース１０とを繋ぐ際にパイプからホース１０が外れないようにするために使用する一般的なものであり、長尺状のバネ板を両端部分が交差するように曲げ加工によりリング状に形成したクランプ本体２１と、該クランプ本体２１の各端部を外側方に折り曲げて形成した折曲部２２とを有している。そして、両折曲部２２を互いに接近させて上記クランプ本体２１を縮径方向の付勢力に抗して拡径させ、上記両折曲部２２を外側方から金属製ホルダ９を装着して離間規制し、その状態で上記クランプ本体２１をホース１０に遊嵌し、上記ホルダ９を上記両折曲部２２から取り外すことにより、上記クランプ本体２１が縮径してホース１０を緊締保持するように構成されている。尚、上記ホルダ９は、断面略Ｕ字状をなし、当該ホルダ９の反開放側には、突出片９ａが突設されている。
【００２８】
上記ホルダ取外工具１は、図２乃至図５にも示すように、略門型状をなす押付部材４を備え、該押付部材４は、略円板状の基部４１と該基部４１の外周縁から同一方向に延出する一対の押付部４２とを有している。
【００２９】
上記両押付部４２は、それぞれ矩形環状のフレームで形成され、各々の先端側が端部に行くにつれて次第に接近するように正面視で略への字状に折れ曲がっている。
【００３０】
上記基部４１の中央には、断面正方形状の貫通孔４１ａが形成され、上記基部４１の外周縁には、当該基部４１外周縁に沿って延びる線状の凹条溝４１ｂが形成されている。
【００３１】
また、上記基部４１外周縁の９０度離れた２箇所、すなわち、上記基部４１外周縁における両押付部４２の一方側近傍と、上記基部４１外周縁における両押付部４２間中央の一方側近傍とには、図５に示すように、円板状の磁石４６が上記凹条溝４１ｂの底部に臨むようにそれぞれ埋設されている。
【００３２】
上記押付部材４の内側には、上記両折曲部２２から上記ホルダ９を取り外すための取外部材３が配置されている。
【００３３】
該取外部材３は、二股に分岐した略Ｕ字状の係止部３２と、該係止部３２の各先端に一体に設けられ、上記係止部３２に対して交差するように延びる爪部３３と、上記両係止部３２の基端に一体に設けられた棒状のスライド軸３１とで構成されている。
【００３４】
上記各爪部３３の互いに対向する面は、上記係止部３２における二股部分の互いに対向する面より内側に位置していて、その対向面の間には、スリットＳが形成されている（図３、図４参照）。
【００３５】
上記スライド軸３１の先端から基端寄りは、上記貫通孔４１ａに対応するように横断面が正方形状をなし、上記貫通孔４１ａにスライド可能に嵌挿されるとともに、上記基部４１に対してスライド軸３１の軸心周りに回転しないようになっている。
【００３６】
一方、上記スライド軸３１の基端側は、横断面が円形状をなし、その外周面には、図３及び図４に示すように、上記スライド軸３１に沿って延びる線状の凹条溝３１ａが形成されている。
【００３７】
上記基部４１の反押付部４２側には、円板状の回転板４４が重ねられ、該回転板４４の中央には、断面が円形状で上記貫通孔４１ａに連通する連通孔４４ａが形成されている。
【００３８】
該連通孔４４ａには、上記スライド軸３１がスライド可能に挿通する一方、上記回転板４４は、上記スライド軸３１の軸心周りに回転可能となっている。
【００３９】
上記回転板４４外周縁の一箇所には、細棒状の第１ハンドル６が上記スライド軸３１と交差する方向に延びるようにその先端が取り付けられ、上記第１ハンドル６の位置変更は、上記回転板４４が上記スライド軸３１の軸心周りに回転することにより行われるようになっている。すなわち、上記第１ハンドル６は、上記スライド軸３１に対する位置がその周方向に可変可能に上記押付部材４の基端側に設けられている。
【００４０】
上記回転板４４外周縁における上記連通孔４４ａを挟んだ上記第１ハンドル６の反対側には、鉄製の断面略Ｌ字状の突片（磁性体）４５が上記基部４１側に突設されている。
【００４１】
そして、上記突片４５の先端は、上記凹条溝４１ｂにスライド可能に嵌合していて、上記回転板４４を上記スライド軸３１の軸心周りに回転させる際、上記各磁石４６は、上記突片４５を吸着して上記基部４１に対する上記回転板４４の回転を所定の位置で止めるようになっている。
【００４２】
また、上記第１ハンドル６先端が固定されている部分に対応する上記回転板４４の外周縁寄りの位置には、支持部材８が突設され、該支持部材８の突出端には、細棒状の第２ハンドル７が上記スライド軸３１と交差する方向に延びるようにその先端寄りが回動可能に軸支されている。
【００４３】
上記スライド軸３１の基端には、回転軸心が上記スライド軸３１の軸心と同軸上にある回転軸５が設けられている。
【００４４】
該回転軸５は、一端に開口し、横断面が上記スライド軸３１の基端側に対応するように円形状をなす凹部５１を備え、該凹部５１を形成する側壁には、螺子５２がねじ込まれている。
【００４５】
上記凹部５１には、上記スライド軸３１の基端側が収容され、上記螺子５２の先端を上記スライド軸３１の凹条溝３１ａに嵌入し、上記螺子５２の先端が上記凹条溝３１ａに沿って移動することにより、上記回転軸５は、上記スライド軸３１の軸心周りに回転するようになっている。
【００４６】
上記回転軸５の他端には、上記第２ハンドル７の先端が支軸７ａにより枢結され、上記第２ハンドル７におけるスライド軸３１の軸心周りの位置変更は、上記回転軸５が回転することにより行われるようになっていて、上記第２ハンドル７は、図６に示すように、上記支持部材８により、上記第１ハンドル６と共にスライド軸３１の軸心周りの位置変更を行うようになっている。
【００４７】
上記第１及び第２ハンドル６、７の基端側を互いに接近させると上記第２ハンドル７が先端寄りを回動支点として回動することにより、当該第２ハンドル７の先端が上記基部４１から離間して上記スライド軸３１が回転軸５と共に基端側に移動するようになっている。
【００４８】
一方、上記第１及び第２ハンドル６、７の基端側を互いに離間させると上記第２ハンドル７が先端寄りを回動支点として回動することにより、当該第２ハンドル７の先端が上記基部４１に接近して上記スライド軸３１が回転軸と共に先端側に移動するようになっている。
【００４９】
そして、上記ホルダ９を上記両折曲部２２から取り外す際、上記第１及び第２ハンドル６、７を共に作業態勢となる位置まで上記スライド軸３１の軸心周りに回動させ、且つ、上記両爪部３３を上記両折曲部２２基端両側に位置させた状態で上記第１及び第２ハンドル６、７の基端側を接近させると、上記第２ハンドル７が回動支点周りに回動し、且つ、上記スライド軸３１が回転軸５と共に基端側にスライドして、上記両爪部３３が上記ホルダ９を両折曲部２２先端側に引っ張るようになっている。
【００５０】
また、上記ホースクランプ２は、上記両爪部３３の上記ホルダ９を引っ張る動作に追従して上記ホルダ９を引っ張る方向と同方向に移動して上記両折曲部２２の両側に離れた位置で上記両押付部４２に押し付けられ、それ以上の移動が規制されるようになっている。
【００５１】
さらに、上記ホルダ９は、上記ホースクランプ２が上記両押付部４２に押し付けられた状態で、上記両爪部３３によって上記両折曲部２２先端側に引っ張られ、上記両折曲部２２から取り外されるようになっている。
【００５２】
次に、上記ホルダ取外工具１を用いて、ホースクランプ２の両折曲部２２からホルダ９を取り外す方法について説明する。
【００５３】
まず、作業者は、図示しないパイプにホース１０を繋ぎ、当該部分にホースクランプ２のクランプ本体２１を遊嵌させる。
【００５４】
次に、作業者は、ホースクランプ２の取付場所に応じて作業し易くなるように、第１及び第２ハンドル６、７を押付部材４に対して作業態勢となる位置までスライド軸３１の軸心周りに回動させる。
【００５５】
そして、作業者は、一方の手で上記ホルダ取外工具１の第１及び第２ハンドル６、７の基端側を持ち、当該第１及び第２ハンドル６、７の基端側を互いに離間させて上記スライド軸３１を先端側に移動させておく。
【００５６】
しかる後、作業者は、他方の手で上記ホースクランプ２を持ち、両折曲部２２の位置が変化しないようにした状態で上記両折曲部２２基端に上記スリットＳの開放部分を対応させる。
【００５７】
その後、作業者は、上記両折曲部２２基端側に向かって両爪部３３を押し込んで、図１に示すように、上記スリットＳに上記両折曲部２２基端を挿入させる。
【００５８】
そして、作業者は、一方の手で上記第１及び第２ハンドル６、７の基端側を握り、当該第１及び第２ハンドル６、７の基端側を互いに接近させる。すると、図２に示すように、上記第２ハンドル７が回動支点回りに回動することで上記スライド軸３１が回転軸５と共に基端側にスライドする。
【００５９】
そして、上記スライド軸３１のスライド動作により上記両爪部３３が上記ホルダ９を両折曲部２２先端側に引っ張る。すると、上記ホースクランプ２は、上記両爪部３３の上記ホルダ９を引っ張る動作に追従して上記ホルダ９を引っ張る方向と同方向に移動して上記両押付部４２に押し付けられ、それ以上の移動が規制される。
【００６０】
さらに、上記ホースクランプ２が上記両押付部４２によってそれ以上の移動を規制された状態で、上記ホルダ９は上記両爪部３３により上記両折曲部２２先端側に引っ張られて上記両折曲部２２から取り外される。
【００６１】
その後、上記ホースクランプ２のクランプ本体２１が付勢力により縮径し、上記ホース１０を緊締保持する。
【００６２】
しかる後、作業者は、上記ホルダ取外工具１を上記ホースクランプ２から離間させて作業を終了する。
【００６３】
以上より、本発明の実施形態１によると、両押付部４２にホースクランプ２が押し付けられた状態でホルダ９を取り外すので、ホルダ９を取り外す途中の段階でホースクランプ２が作業者側に引き寄せられず、ホースクランプ２をホース１０の正しい締付位置に取り付けることができる。しかも、ホースクランプ２をホース１０に締め付ける締付位置周辺に狭い空間があっても、その空間を避けるように第１及び第２ハンドル６、７の位置を可変させることができるので、作業者は無理な姿勢を取ることなくホルダ９の取外作業を行うことができる。
【００６４】
また、第１ハンドル６は、回転板４４の回転動作によりスライド軸３１の軸心周りに回転するので、第１ハンドル６の作業態勢となる位置までの移動を簡単に行うことができる。
【００６５】
さらに、スライド軸３１の横断面が正方形で、且つ、該スライド軸３１が嵌挿する貫通孔４１ａがスライド軸３１の断面に対応しているので、スライド軸３１がスライドする際に押付部材４に対して回転しなくなる。したがって、スライド軸３１の先端に設けられた両爪部３３がホルダ９の取外作業時に押付部材４に対して回転しなくなり、ホルダ９の取外作業を安定した状態で行うことができる。
【００６６】
それに加えて、ホルダ９の取外作業の際、磁石４６の吸着力により回転板４４に対して両押付部４２の位置がずれなくなるので、ホルダ９の取外作業時に第１ハンドル６が両押付部４２に対して回転しなくなり、ホルダ９の取外作業をさらに安定した状態で行うことができる。
【００６７】
尚、本発明の実施形態１では、回転板４４の回転を所定の位置で止める磁石４６を上記基部４１外周縁の９０度離れた２箇所に設けているが、これに限らず、１箇所だけに設けてもよいし、２箇所以上に設けるようにしてもよい。
《発明の実施形態２》
図７乃至図１１は、本発明の実施形態２に係るホルダ取外工具１を示す。この実施形態２では、取外部材３のスライド軸３１、押付部材４の基部４１、第１及び第２ハンドル６、７の一部構造が実施形態１と異なるだけで、その他の構造は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００６８】
実施形態２の基部４１は、中央に断面が円形状の貫通孔４１ａを有する直方体形状をなしていて、その各辺の中央部分には、図１１に示すように、上記貫通孔４１ａにまで繋がる断面円形状の取付孔４１ｃがそれぞれ形成されている。
【００６９】
実施形態２のスライド軸３１の横断面は円形状をなし、その外面には、図９に示すように、当該スライド軸３１のスライド方向に延びる溝部３１ｂが上記各取付孔４１ｃに対応する位置にそれぞれ設けられている。
【００７０】
そして、実施形態２の第１ハンドル６先端には、ピン６ａが突設され、上記各取付孔４１ｃに上記第１ハンドル６の先端を抜き差しして上記基部４１に対して上記第１ハンドル６を脱着することにより、上記第１ハンドル６の位置を変更するようになっている。
【００７１】
また、上記第１ハンドル６のピン６ａは、上記各取付孔４１ｃに差し込んだ状態で上記各溝部３１ｂに嵌入するようになっている。
【００７２】
実施形態２の第２ハンドル７先端寄りには、先端が緩やかに湾曲する突出部７ｂが上記基部４１に向かって突設され、上記第２ハンドル７は、当該第２ハンドル７の基端側を上記第１ハンドル６の基端側に接近させると、上記突出部７ｂ先端が上記基部４１板面に摺接することにより、上記突出部７ｂ先端を回動支点として回動するように構成されている。
【００７３】
尚、実施形態２のホルダ取外工具１を用いてホースクランプ２の両折曲部２２からホルダ９を取り外す方法は、押付部材４に対する第１ハンドル６の位置の変更のさせ方が実施形態１と異なるだけで、その他は実施形態１と同じであるので、詳細な説明は省略する。
【００７４】
以上より、本発明の実施形態２によると、押付部材４の基部４１に設けられた複数の取付孔４１ｃに第１ハンドル６を抜き差しするという簡単な構造で上記第１ハンドル６の向きを作業者の作業し易い位置に変更することができ、ホルダ取外工具１の構造を低コストなものにできる。
【００７５】
また、スライド軸３１がスライドする際に押付部材４に対して回転しようとすると、溝部３１ｂを形成する溝部形成面に第１ハンドル６のピン６ａが接触する。したがって、スライド軸３１の先端に設けられた両爪部３３がスライド軸３１のスライド時に回転しないので、ホルダ９の取外作業を安定した状態で行うことができる。
【００７６】
さらに、第２ハンドル７を回動可能とする突出部７ｂは押付部材４と繋がっていないシンプルな構造なので、第２ハンドル７の回動構造を複雑なものとした場合とは異なり、経年変化等の影響による操作感の悪化を心配する必要がない。
【００７７】
尚、本発明の実施形態２では、基部４１に４つの取付孔４１ｃを形成しているが、これに限らず、上記取付孔４１ｃを上記スライド軸３１の軸心周りに所定の間隔をあけて複数形成すればよい。
【００７８】
また、本発明の実施形態１では、貫通孔４１ａが正方形をなし、スライド軸３１断面が上記貫通孔４１ａの形状に対応しているが、これに限らず、例えば、貫通孔４１ａが六角形で、スライド軸３１断面がそれに対応する形状であってもよく、貫通孔４１ａが多角形状をなし、スライド軸３１断面がそれに対応する形状であればよい。
【００７９】
さらに、本発明の実施形態１では、突片４５を鉄製のものとしたが、磁性体であれば、鉄製のものでなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、ホースクランプからホルダを取り外す際に使用するホルダ取外工具に適している。
【符号の説明】
【００８１】
１        ホルダ取外工具
２        ホースクランプ
３        取外部材
４        押付部材
５        回転軸
６        第１ハンドル
７        第２ハンドル
７ｂ        突出部
９        ホルダ
１０        ホース
２２        折曲部
３１        スライド軸
３１ｂ        溝部
３３        爪部
４１        基部
４１ａ        貫通孔
４２        押付部
４４        回転板
４５        突片（磁性体）
４６        磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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