(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された繊維強化樹脂層により形成されて釣糸を案内する環状の釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から一方に延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して他方に延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、
前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する前記繊維強化樹脂層により形成される第１の繊維強化樹脂層と、
前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記繊維強化樹脂層により形成される第２の繊維強化樹脂層と、
前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記繊維強化樹脂層により形成される第３の繊維強化樹脂層と、で形成され、
前記釣糸案内部の頂部側から分岐部までを部分形成する前記第１の繊維強化樹脂層の第１の断面積と第２の繊維強化樹脂層の第２の断面積との和が、前記釣糸案内部の分岐部から底部までを部分形成する前記第１の断面積又は前記第２の断面積のいずれかと前記第３の繊維強化樹脂層の第３の断面積との和よりも大きく形成されていることを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項２】
前記釣糸ガイドにおいて、
重ねられて、前記釣糸案内部の頂部側から分岐部までを部分形成する前記第１の繊維強化樹脂層と前記第２の繊維強化樹脂層の該第２の繊維強化樹脂層上に、前記繊維強化樹脂層により形成される補強シートが宛がわれて一体的に固着することを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項３】
前記釣糸ガイドにおいて、
前記第１の繊維強化樹脂層と前記第２の繊維強化樹脂層は、多数の直線的に伸びる強化繊維が同一方向に配列するように引き揃えられた複数のプリプレグが積み重ねられた積層シートにより形成され、
前記プリプレグ毎に強化繊維が配列する方向が前記釣糸案内部の中央を中心として交差するように積み重ねられて形成される積層シートであることを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】
強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された繊維強化樹脂層により形成され、釣糸を案内する釣糸案内部と、
前記釣糸案内部の端部から一方に延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して他方に延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、
前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、
前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、
前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記合成樹脂が積層された第３の繊維強化樹脂層と、
前記強化繊維が釣糸案内部の環形状に沿って巻回され、前記第１の繊維強化樹脂層上に宛がわれて一体的に固着されたリング形補強部材と、
を具備することを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項５】
強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された繊維強化樹脂層により形成されて釣糸を案内する環状の釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から一方に延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して他方に延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される複数の釣糸ガイドが設けられた魚釣用釣竿であって、
前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する前記繊維強化樹脂層により形成される第１の繊維強化樹脂層と、
前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記繊維強化樹脂層により形成される第２の繊維強化樹脂層と、
前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記繊維強化樹脂層により形成される第３の繊維強化樹脂層と、で構成され、
前記釣糸案内部の頂部側から分岐部までを部分形成する前記第１の繊維強化樹脂層の第１の断面積と第２の繊維強化樹脂層の第２の断面積との和が、前記釣糸案内部の分岐部から底部までを部分形成する前記第１の断面積又は前記第２の断面積のいずれかと前記第３の繊維強化樹脂層の第３の断面積との和よりも大きく形成されていることを特徴とする釣糸ガイドを備える魚釣用釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化繊維を含浸する樹脂材料により形成された釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な魚釣用竿杆（以下、釣竿と称する）の中で、複数の釣糸外通し用釣糸ガイド（以下、釣糸ガイドと称する）が設けられた釣竿がある。これらの釣竿に設けられる釣糸ガイドは、使用するリールのタイプにより竿の上面又は下面のいずれかに取り付けられている。
【０００３】
これらの釣糸ガイドは、通常、チタンやステンレス等の金属材料からなるフレームに、釣糸を挿通させて支持するＳｉＣ等からなるガイドリングが嵌め込まれて構成されている。釣竿の製造技術の進歩に伴い、強度が改善され、細径化に伴う竿重量の軽量化が実現されている。この軽量化を実現した釣竿に、金属フレームを有する釣糸ガイドを多数取り付けた場合、竿の軽量化を妨げる要因となっている。
【０００４】
このような金属材料からなる釣糸ガイドに対して、例えば、特許文献１には、プリプレグ、即ち、熱硬化性樹脂で被覆した複数層に亘るカーボン素材等の強化繊維による織布基材でフレームを形成することにより軽量化を実現した釣糸ガイドが提案されている。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−００４６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した特許文献１には、１つの固定部に繋がる一脚（所謂、シングルフット）の支脚部を有する釣糸ガイド及び、２つの固定部に  繋がる二脚（所謂、ダブルフット）の支脚部を有する釣糸ガイドが提案されている。これらの釣糸ガイドは、シート形状を成し、カーボン繊維等を平織りに編み上げた織布又は、各繊維を横並びの配列した布状に形成されている熱硬化樹脂、所謂、プリグレにより形成されている。
【０００７】
これらの釣糸ガイドは、複数枚のプリグレを重ね合わせて、プレス及び熱処理により成形し、釣糸ガイドを削りだし又は型抜きを行って作製している。従って、例えば、図１４に示すように、強化繊維を平織りしたプリグレにより形成した場合には、釣糸を案内するリング形状の釣糸案内部５１のａ部分における強化繊維は、縦方向と横方向が共に短い強化繊維となり、長い強化繊維を配置された部分に対して、理論的は、やや強度が劣ることも考えられる。つまり、同じ幅と厚みで形成されたリング部分（釣糸案内部）においては、リングの位置で強度差が生じていることも想定される。
【０００８】
そこで本発明は、軽量で且つ強化繊維の配列方向に応じて、更に釣糸案内部における強度の増強が図られた釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に従う実施形態の釣糸ガイドは、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された繊維強化樹脂層により形成されて釣糸を案内する環状の釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から一方に延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して他方に延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する前記繊維強化樹脂層により形成される第１の繊維強化樹脂層と、前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記繊維強化樹脂層により形成される第２の繊維強化樹脂層と、前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記繊維強化樹脂層により形成される第３の繊維強化樹脂層と、で形成され、前記釣糸案内部の頂部側から分岐部までを部分形成する前記第１の繊維強化樹脂層の第１の断面積と第２の繊維強化樹脂層の第２の断面積との和が、釣糸案内部の分岐部から底部までを部分形成する前記第１の断面積又は前記第２の断面積のいずれかと前記第３の繊維強化樹脂層の第３の断面積との和よりも大きく形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軽量で且つ強化繊維の配列方向に応じて、更に釣糸案内部における強度の増強が図られた釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る釣糸ガイドを備える釣竿の外観構成を示す図である。
【図２】図２は、第１の実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図である。
【図３】図３は、第１の実施形態における釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。
【図４】図４は、第１の実施形態における釣糸ガイドを形成するプレス成形による製造を概念的に示す図である。
【図５】図５は、第１の実施形態におけるプレス成形により製造された釣糸ガイドを含む硬化されたプリプレグ成形品の外観構成を示す図である。
【図６】図６は、第１の実施形態の第１の変形例における釣糸ガイドを形成するプレス成形による製造を概念的に示す図である。
【図７】図７は、第１の実施形態の第１の変形例におけるプレス成形により製造された釣糸ガイドを含む硬化されたプリプレグ成形品の外観構成を示す図である。
【図８】図８は、第２の実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図である。
【図９】図９は、第３の実施形態における釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。
【図１０】図１０は、第３の実施形態における釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。
【図１１】図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第３の実施形態における補強部材の製造方法について説明するための図である。
【図１２】図１２（ａ）は、第３の実施形態における釣糸ガイドを含む硬化されたプリプレグ成形品の外観構成を示す図、図１２（ｂ）は、プリプレグ成形品の断面構造を示す図である。
【図１３】図１３は、第４の実施形態における釣糸ガイド本体の断面構造を説明するための図である。
【図１４】図１４は、従来の釣糸ガイドにおける強化繊維の配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。  
［第１の実施形態］  
図１は、本発明の一実施形態に係る釣糸ガイドを備える釣竿の外観構成を示す図、図２は、第１の実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図、図３は、釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。
【００１３】
本実施形態の釣竿１は、バット２のリールシート３に図示しない両軸リール（又はベイトリール）を搭載するタイプであり、竿本体４の上面には複数の釣糸ガイド５  が間隔を空けて設けられ、竿先にはトップガイド６が設けられている。以下の説明において、釣竿の竿先側を前方とし、竿尻側を後方とする。
【００１４】
この釣糸ガイド５は、後述する直線的に伸びる強化繊維を含浸する樹脂材料により形成されたフレーム８と、ＳｉＣ等からなるガイドリング７とで構成されている。ガイドリング７は、フレーム８の上部に設けられた環形状のリング保持部（釣糸案内部）８ａ，８ｂに嵌め込まれている。ここでは、後述する補助脚部８ｃに分岐するまでの頂部から分岐箇所までの部分をリング保持部８ａとし、分岐箇所から底部までをリング保持部８ｂとしている。尚、以下を含む各実施形態において、リング保持部８ａ，８ｂは、円、楕円、長丸、トラック形等の環状であり、その端部とは、周端上の全て、例えば、上端、下端、側端を含んでいる。
【００１５】
図２は、一例として、２脚の支脚部８ｃ，８ｄを有する釣糸ガイド５を示している。これらの支脚部８ｃ，８ｄは、釣糸（道糸）を釣竿から所定の距離を離間させるための高さ（長さ）を有している。本実施形態の説明にあたり、図３に示す釣糸ガイドの２脚のうち、リング保持部（釣糸案内部）８ａから略直線的に延びて、固定部８ｆに繋がる脚を竿に固定するための主脚部（第１の脚部）８ｄと称する。また、他方のリング保持部８ｂから分岐して固定部８ｅに繋がる脚を補助脚部（第２の脚部）８ｃと称する。補助脚部８ｃは、主脚部８ｄを支持し且つ糸がらみを防止する。勿論、釣糸ガイド５は、いずれの脚部を竿先又は竿尻に向けて固定してもよく、脚部における主又は補助の関係は、限定されるものではない。
【００１６】
リング保持部８ａは、後述する複数のプリプレグが積み重ねられた積層シート１４からなる補強部材１４が補助脚部８ｃに一体的に接合（溶着）するように設けられ、リング保持部８ｂの厚い厚さとなっている。
【００１７】
主脚部８ｄは、リング保持部８ｂの下方２箇所からフレーム面に沿って延伸して、軽量化を図る肉抜きによるＶ字形状を成し、水平に屈曲して固定部８ｆに繋がっている。補助脚部８ｃは、リング保持部８ａとリング保持部８ｂの境の２箇所から斜め下方に分岐して、釣糸の絡まりを防止するガイドを行うためにＶ字形状を成し、水平に屈曲して固定部８ｅに繋がっている。それぞれの固定部８ｅ，８ｆは、釣竿の所定位置に載置し、糸を巻き付けて固定され、糸表面から樹脂等によりラッピング及びコーティング処理が施される。
【００１８】
フレーム８を形成するためのプリプレグは、多数の直線的に伸びる強化繊維例えば、炭素繊維が同一方向に配列又は平織り等に編み込まれて、熱加工により硬化するマトリックス樹脂に含浸されたシート部材である。
【００１９】
また、マトリックス樹脂としては、熱硬化樹脂又は、熱可塑性樹脂が適用でき、例えば、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を用いることができる。但し、他の部材においては、マトリックス樹脂の硬化温度では溶解しない部材が好ましい。本実施形態における強化繊維としては、炭素繊維の他に、硝子繊維、アラミド繊維、金属繊維、又は合成樹脂繊維等を用いることが可能である。
【００２０】
図４は、本実施形態の釣糸ガイドを形成するためのプレス成形による製造を概念的に示す図である。図５は、プレス成形により製造された釣糸ガイドを含む硬化されたプリプレグ成形品の外観構成を示す図である。
【００２１】
図５に示すように、フレーム８は、複数の薄いプリプレグが積み重ねられた積層シート１１（第１の繊維強化樹脂層）、積層シート１２（第２の繊維強化樹脂層）及び積層シート１３（第３の繊維強化樹脂層）を当接して熱硬化されて形成される。これらの積層シート１１の厚さｔ１と、積層シート１２の厚さｔ２の合計は、積層シート１１の厚さｔ１と積層シート１３の厚さｔ３の合計に対して、十分に厚い厚さを有している。例えば、ｔ１＋ｔ２＝（ｔ１＋ｔ３）×１．３〜２程度である。厚さｔ１と厚さｔ２は、実測によれば、同じであっても、設計の範囲内であれば異なってもよい。つまり、厚くしすぎると、強度は増すが重量化し、軽量高強度とすることができる。  
次に、プレス成形するための金型２１，２２，２３のそれぞれに、これらの積層シート１１，１２，１３を装填する。これらの金型の表面には、積層シートをセットするための凹部が設けられている。また、金型２１，２２への積層シート１１，１２の装填保持は、機械的部品例えば、金属ツメ等で保持させてもよいし、静電吸着等の電気的に保持させてもよい。尚、成形後に積層シートを外しやすいように剥離剤を塗布させてもよい。
【００２２】
次に、金型２１，２２，２３を加工装置（図示せず）により、図４に示すように、所定の位置で当接させる。そして、金型２１，２２，２３を加圧しつつ、加熱して、熱硬化処理を行い、冷却された金型２１，２２，２３から図５に示すようなプリプレグ成形品２０が取り出される。熱硬化されたプリプレグ成形品２０は、それぞれのシートの樹脂が溶解して、互いに密着するように形成されている。
【００２３】
このプリプレグ成形品２０からフレーム８を切り出す。切り出す手法としては、例として、レーザ光、ウォータージェット又は、刃具を用いた装置例えば、レーザ加工装置、ウォータージェット加工装置、樹脂ＮＣ加工装置等を用いることができる。フレーム８を切り出す手法は特に限定されるものではない。
【００２４】
尚、この切り出しが行われる際に、例えば、固定部の底面を竿本体に座りがよくなるように曲面加工を施してもよいし、固定部の上面で固定用の糸の掛かりがよくなるように溝加工を施してもよい。また、フレーム８に対しては、それぞれのエッジからの割れ防止やバリを取るための面取り加工やバレル研磨加工を施してもよい。他にも、表面保護のために重量が増えない程度の膜厚で硬度のある部材（例えば、セラミック、硝子又は、（塩水による）耐腐食性を有する金属等）により被膜処理を施してもよい。その膜形成は、物理的気層成長技術（ＰＶＤ：蒸着方法又はスパッタリング方法等）又は化学的気層成長技術（ＣＶＤ：ＣＶＤ方法）を用いることができる。
【００２５】
その後、完成したフレーム８のリング保持部８ａに通常の手法を用いてガイドリング７が嵌め込まれ、接着剤等で固定されている。また、使用される釣竿による負荷や釣糸の種類によっては、必ずしもガイドリングは必要ではなく、リング保持部内面を鏡面状に研磨加工してもよいし、別途、硬質部材をラミネートする表面加工を行ってもよく、釣糸を案内しやすいように加工されればよい。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態によれば、フレーム８のリング保持部（釣糸案内部）８ａにおける強化繊維が短くなる部分に対して、その厚みを増してフレームの強度の増強を図ることができる。この強度を高めることにより、外部からの衝撃、例えば、竿を落下、又は何かにぶつけた際に、釣糸ガイドに加わる衝撃による破損を防止することができる。よって、軽量で且つ強化繊維の配列方向に応じて、更に釣糸案内部における強度の増強が図られた釣糸ガイドを提供する。  
また、このような釣糸ガイドを複数設けた釣竿は、竿全体の軽量化を実現し、及び竿の重量バランスを大きく変化させることなく、釣竿のしなやかな柔軟性を損なわず、扱いやすい釣竿を実現できる。  
［第１の変形例］
第１の実施形態の第１の変形例として、図７に示すように、フレーム２０は、複数の薄いプリプレグが積み重ねられた積層シート１１（第１の繊維強化樹脂層）、積層シート１２（第２の繊維強化樹脂層）及び積層シート１３（第３の繊維強化樹脂層）を当接して熱硬化されて形成される。この時、積層シート１２の面上には、補強シート（補強部材）１４が重なるように形成されている。
【００２７】
これらの積層シートは、図６に示すように、プレス成形するための金型２１，２２，２３の積層シートをセットするためのそれぞれの凹部に、積層シート１１，１３及び、補強シート１４を重ねた積層シート１２を装填し、加圧しつつ加熱して熱硬化させる。  
本変形例によれば、フレーム８における強化繊維が短くなる部分に対して、補強シート１４を重ね合わせることにより、厚みを増してフレームの強度の増強を図ることができる。更に、本変形例は、リング保持部８ａのみを厚く成形する場合に有用である。また、補強シート１４は、積層シート１１の面上に重なるように設けてもよい。
【００２８】
［第２の変形例］
第１の実施形態の第２の変形例として、積層シートを形成する際に、同一方向に配列されたプリプレグを使用して積層シートを製作する場合には、リング保持部８ａの中央を中心として強化繊維方向を交差して複数の方向となるように、組み合わせて重ね合わせて、フレーム８が設計値に基づく均一な強度を有するように形成してもよい。
【００２９】
特に、異なる角度に均等に配列するように、例えば、１４枚のプリプレグを積層するのであれば、リング保持部８ａの中央を中心として強化繊維の配列角度を略１２°の間隔でずらして重ね合わせることで、強化繊維が均一な角度で配置される。このように構成することにより、リング保持部８ａのいずれの箇所にも短めの強化繊維と共に長めの強化繊維が存在することとなる。  
本変形例によれば、第１の実施形態と同等の効果を得ることができる。更に、本変形例は、リング保持部８ａが厚さに制限があった場合にも有用である。
【００３０】
［第２の実施形態］
図８は、第２の実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図である。本実施形態において、前述した第１の実施形態と同等の部位には、同じ参照符号を付して、その説明を省略する。
【００３１】
第１の実施形態では、釣糸ガイド２５の環形状のリング保持部８において、強度増加のために積層シートの厚さを厚くする又は、補強シート１４を宛がって、リング保持部８のみの厚みを厚くした構成であった。これに対して、本実施形態では、リング保持部８ａの厚みを厚くした部分（図８に示すＡ部分）の幅Ｌ１をリング保持部８ｂの幅Ｌ２よりも広く形成する（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、フレーム８における強化繊維が短くなる部分に対して、幅を広くすることで強化繊維の長さを長くすることにより、強度を増加させることができる。また、このような保持部８ａは、切り出しが行われる際に、幅を広くなるように設定するだけで可能であり、容易に実現することができる。
【００３３】
尚、前述した第１の実施形態と第２の実施形態においては、リング保持部８における強化繊維が短くなる部分に対して、厚みｔを厚くする又は、幅Ｌを拡げることのいずれかを行っている。これは、共に、リング保持部８の断面積を大きくすることで、強度を増加させていることである。つまり、幅を一定として、厚みを変える、又は厚みを一定として、幅を変えることと同じであり、厚み及び幅の両方を変えてもよい。  
従って、積層シート１１の断面積（ｔ1×Ｌ1）、積層シート１２の断面積（ｔ2×Ｌ2）及び、積層シート１３の断面積（ｔ3×Ｌ3）は、（ｔ1×Ｌ1＋ｔ2×Ｌ2）＝（ｔ1×Ｌ1＋ｔ3×Ｌ3）×１．３〜２程度とすることである。
【００３４】
これらのリング保持部８の厚みを厚くする又は、幅を拡げるのは、装着する釣竿の種別（船竿、投げ竿等）や用途（釣り魚の種別等）と、取り付ける箇所に応じて、いずれか一方、又は組み合わせるように、適宜選択すればよい。例えば、竿先に取り付ける釣糸ガイドであれば、小型化が要求されるため、リング保持部８の厚みを厚くする手法を選択し、竿尻側に取り付けるガイドであれば、厚みと共に幅を拡げる両方の手法を採用してもよい。
【００３５】
［第３の実施形態］
図９は、第３の実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図である。図１０は、第３の実施形態における釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第３の実施形態における補強部材の製造方法について説明するための図である。図１２（ａ）は、第３の実施形態における釣糸ガイドを含む硬化されたプリプレグ成形品の外観構成を示す図、図１２（ｂ）は、プリプレグ成形品の断面構造を示す図である。本実施形態において、前述した第１の実施形態と同等の部位には、同じ参照符号を付して、その説明を省略する。  
本実施形態の釣糸ガイド２８は、強化繊維がリング保持部（釣糸案内部）８ａの環形状に沿って巻回されたリング形補強部材３１を用いた構成である。
【００３６】
図９及び図１０に示すように、本実施形態のリング保持部８ａは、前述した積層シート１１と積層シード１２に加えて、積層シート１１の面上に、リング形補強部材３１及びカバーシート３２が形成されている。従って、図９に示すように、リング保持部８ａが主脚部８ｄ側にリング形補強部材３１及びカバーシート３２の厚み分が突出する。尚、カバーシート３２は、構成部材として必須ではなく省いてもよい。また、積層シート１１と積層シード１２における多数の強化繊維は、同一方向に配列された引き揃えでもよいし、平織り等に編み込まれたプリプレグでも適用することができるが、好ましくは、強化繊維が平織りされたシートの方がよい。
【００３７】
図１１（ａ）乃至（ｃ）を参照して、リング形補強部材３１の形成手順について説明する。  
まず、図１１（ａ）に示すように、石英硝子等の透明耐熱部材からなる直管形状の透明管部材３３の周囲上に、熱硬化樹脂を含浸した薄いプリプレグ３４を所定の厚さになるまで、密になるようにきつく巻回する。この所定の厚さは、リング形補強部材３１の幅寸法となる。この時、プリプレグ３４は、強化繊維例えば、炭素繊維が同一方向に配列され、熱加工により硬化するマトリックス樹脂に含浸されたシート部材である。本実施形態では、プリプレグ３４は、強化繊維が透明管部材３３の周回方向となるように管部材３３に巻き付ける。
【００３８】
次に、プレ硬化処理を行う。具体的には、ランプヒータから巻回されたプリプレグ３４の外表面に光を照射して、表面近傍のプリプレグ３４を溶解して熱硬化させる。それと共に、直管状のランプヒータを透明管部材３３に差し込み、発光させて、透明管部材３３を介して、プリプレグ３４に光を照射する。透明管部材３３に当接した部分の近傍のプリプレグ３４を熱硬化させる。ランプヒータとしては、ハングステンハロゲンランプやキセノンアークランプ等の高輝度ランプを用いることができる。
【００３９】
このような熱硬化により、管状プリプレグ３４の表面部分と内面部分が溶解されて硬化している。これらの硬化された表面部分及び内面部分は、後述するプリプレグ成形品３５からフレーム８として切り出された際に、リング形補強部材３１から排除される。尚、熱可塑樹脂を採用した場合には、巻回されたプリプレグの内部まで硬化処理してもよい。
【００４０】
次に、図１１（ｂ）に示すように、部分硬化させたプリプレグ３１を透明管部材３３から引き抜く。次に、この管状プリプレグ３１を薄く所望厚にスライスして、リング形補強部材３１を形成する。尚、リング形補強部材の厚さに比例して、強度を変えることが可能である。この時のリング形補強部材３１の内部は、プリプレグ３１が巻回されたのみの状態（非硬化）である。
【００４１】
次に、図４に示したと同じように、金型に設けられた凹部に積層シート１１、１２，１３をそれぞれ装着する。この時、積層シート１１を装着する前に金型２１には、カバーシート３２及びリング形補強部材３１を装着し、積層シート１１に宛がっている。  
そして第１の実施形態と同様に、金型２１，２２，２３を加圧しつつ、加熱して、熱硬化処理を行い、冷却された金型２１，２２，２３から、図１２（ａ）に示すようなプリプレグ成形品３５が取り出される。プリプレグ成形品３５は、それぞれのシートの樹脂が溶解して、互いに密着するように形成されている。
【００４２】
この時、リング形補強部材３１の外周は、切り出されるフレーム８の外周よりも大きく、リング形補強部材３１の内周は、切り出されるフレーム８の内周よりも小さい。リング形補強部材３１のはみ出す部分は、図１２（ｂ）に示すように、前述したプレ硬化処理において、硬化された表面部分及び内面部分（点線Ｂの両外側部分）に相当する。前述した切り出す手法により、プリプレグ成形品３５からフレーム８を切り出す。    
以上説明したように、本実施形態によれば、リング保持部の環形状に沿って配列された強化繊維を有するプリプレグからなるリング形補強部材３１をリング保持部に設けることにより、フレーム８における強化繊維が短くなる部分に対して、十分に補強することができる。また、リング形補強部材３１の形状は、巻き付ける透明管部材３３の外形状に従った形状に形成することができ、円形だけではなく、長丸、楕円、俵形等、リング保持部の形状に合わせて適宜作製することができる。更に、リング形補強部材３１を形成するにあたり、使用する強化繊維の径や本数（周回数）及び材料を適宜選択することにより、所望する強度の補助を実現することができる。
【００４３】
本実施形態では、切り出した後に、リング保持部８ａのリング形補強部材３１となる部分は、未熱硬化であるため、積層シート１１とは確実に溶着されて一体化され、側面からの剥離等を防止することができる。
【００４４】
また、ガイドリングを装着せずに、釣糸が接する案内面を研磨加工して形成する場合に、加工面に強化繊維の端面が露呈しないため、より滑らかな面が形成できる。更に、強化繊維がリング保持部８ａの周囲方向に巻回配列されているため、強化繊維の端面が露呈する面より衝撃に強くなり、面のカケがより防止できる。
【００４５】
［変形例］
前述した第１乃至第３の実施形態及び変形例は、２脚の支脚（ダブルフット）を有する釣糸ガイドであったが、１脚の支脚（シングルフット）を有する釣糸ガイドにも同様に適用することができる。ここでは、第３の実施形態のリング形補強部材３１を適用した例について説明する。  
図１３に示すように、１脚の支脚を有する釣糸ガイド４１のリング保持部４２は、脚部及び竿取り付け用の固定部を含むフレーム４３として、前述した積層シートにより一体的に形成される。
【００４６】
リング保持部４２を形成する箇所には、強化繊維がリング保持部４２の環状に沿うように配列されて硬化されたプリプレグからなるリング形補強部材３１を配置し、一体的に硬化処理されている。このリング形補強部材３１を含むリング保持部４２には、ガイドリング４５が嵌装されて固定されている。このガイドリング４５は、必須ではなく、リング形補強部材３１及びフレーム４３に鏡面研磨処理を施してもよい。
【００４７】
本変形例によれば、１脚の支脚を有する釣糸ガイドに対しても、前述した第１乃至第３の実施形態を適用して同等の作用効果を得ることができる。尚、釣竿の先端に設けられているトップガイドに対しても同様に各実施形態を実施することも容易である。
【符号の説明】
【００４８】
１…釣竿、２…バット、３…リールシート、４…竿本体、５，３１，４１…釣糸ガイド、６…トップガイド、７…ガイドリング、８，４３…フレーム、８ａ，８ｂ，４２…リング保持部、８ｃ…補助脚部，８ｄ…主脚部、８ｅ，８ｆ…固定部、１１，１２，１３…積層シート、１４…補強シート（補強部材）、１６…分岐間隙部材、１７，１８，３４…プリプレグ、１９…中心部分、２０，３５…プリプレグ成形品、２１，２２，２３…金型、３１…リング形補強部材、３２…カバーシート、３３…透明管部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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