(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力ポートと出力ポートとの間に弁座が形成されたボディと、前記入力ポートまたは前記出力ポートの少なくとも一方側で、前記ボディと接続するフランジとを有し、前記弁座に弁体が当接または離間することにより、流体の流れを制御する流体制御弁において、
前記ボディは、樹脂製であり、前記入力ポートまたは前記出力ポートの軸線方向に対し、凸状に突出して形成されたフランジ接続部を有し、
前記フランジは、樹脂製であり、内部に貫通穴を有したリング状に形成され、
前記フランジ接続部が前記貫通穴に挿入され、前記フランジと前記ボディとが、ネジ締結で固定されるときに、前記フランジの一面は前記挿入方向に前記ボディと当接することを特徴とする流体制御弁。
【請求項２】
請求項１に記載する流体制御弁において、
前記フランジには、前記ボディと締結させる第１締結部材が挿入する第１締結孔と、前記フランジと突き合わさる相手側フランジと締結させる第２締結部材が挿入する第２締結孔とが、それぞれ複数形成され、前記第１締結孔と前記第２締結孔とが交互に配置されていることを特徴とする流体制御弁。
【請求項３】
請求項２に記載する流体制御弁において、
前記第２締結部材は、第２締結ナットであり、前記第２締結ナットは、第２締結孔に圧入されていることを特徴とする流体制御弁。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載する流体制御弁において、
前記第１締結部材は、第１締結ボルトであり、前記第１締結ボルトと螺合する第１締結ナットが、前記ボディに設けられていることを特徴とする流体制御弁。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載する流体制御弁において、
前記フランジは、前記入力ポート側に設けられる第１フランジと、前記出力ポート側に設けられる第２フランジとからなることを特徴とする流体制御弁。
【請求項６】
請求項５に記載する流体制御弁において、
前記入力ポートと前記出力ポートとは、同じ前記軸線上の位置に配置されており、
前記第１フランジで、前記第１締結孔を挿通する入力ポート側第１締結ボルトと、前記第２フランジで、前記第１締結孔を挿通し、前記入力ポート側第１締結ボルトと同じ前記軸線上に配置される出力ポート側第１締結ボルトとが、共に第１締結ナットと螺合することを特徴とする流体制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体の流れを制御する流体制御弁に関するものであり、詳しくは、他の配管部材や流体制御機器等とフランジ同士で連結させる流体制御弁のフランジ部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体やＦＤＰ製造工程では、ウエハやＬＣＤ基板等を純水等で洗浄する洗浄装置や、薬液により基板の処理を行う薬液処理装置が用いられている。洗浄装置や薬液処理装置では、槽内から液を排出するときの流体制御弁として、または槽から排出した液を、別の槽で受けて分別回収するときの管路切り替え用の流体制御弁として、排液弁が用いられている。このような排液弁は、洗浄槽等に直接あるいは配管部材に連結される。排液弁の一例として、特許文献１，２に開示された排液弁がある。
【０００３】
特許文献１の排液弁を、図９に示す。特許文献１の排液弁２０１は、図９に示すように、ボディ２０３において、入力ポート２１１と出力ポート２３１との間に形成された弁座２１２に、弁体２４０が当接または離間することにより、洗浄槽や薬液処理槽から排出される排液の流れを制御するようになっている。ボディ２０３は、弁体２４０等を収容する本体部２１０より径小で、入力ポート２１１を覆う凸部２１３を有し、凸部２１３が、フランジ２５０の貫通孔２５０Ｈに挿入され、別のフランジ２５０と一体化して固定されている。排液弁２０１は、フランジ２５０を、その相手側のフランジ（図示せず）と突き合わせて両者を密着して固定させることにより、洗浄槽等の接続部と連結するようになっているが、特許文献１には、フランジ２５０と相手側フランジとの固定方法については、言及されていない。
【０００４】
特許文献２の排液弁３０１を、図１０に示す。特許文献２の排液弁３０１は、図１０に示すように、シリンダ３３０とねじ締結したシリンダアダプタ３２０と、入力ポート３１１及び弁座３１２を有したフランジ３５０との間に、複数の支柱３１０を挟み込み、ボディとしてのシリンダアダプタ３２０及び支柱３１０の貫通孔を挿通したボルト３６０を、フランジ３５０とネジ締結させている。排液弁３０１では、隣接する支柱３１０，３１０の間が出力ポートとして形成され、弁部３４３が弁座３１２に当接または離間することにより、隣接する支柱３１０，３１０の間への排液の流れを制御するようになっている。
【０００５】
また、先行技術文献を記載していないが、特許文献１，２の排液弁とは別の実施形態として、図１１に示すような排液弁がある。図１１は、上記別の実施形態に係る排液弁の構造を示す説明図である。
図１１に示すように、排液弁４０１は、入力ポート４１１と出力ポート４３１とを有する両端に、フランジ部４５０，４５０を、ボディ４０３の一部とした一体構造で形成されたものである。このような排液弁４０１では、フランジ部４５０，４５０は、ＪＩＳ規格により規格された寸法となっており、ＪＩＳ規格の寸法で形成された相手側フランジと連結できるようになっている。
また、排液弁４０１は、排液の流れを制御する弁体４４０等をボディ４０３の径方向中央部に、入力ポート４１１と出力ポート４３１とを繋ぐ本体部流路４２６をこの弁体４４０等の周りに位置する構造に形成されており、入力ポート４１１と出力ポート４３１とが、入力ポート４１１の流路と出力ポート４３１の流路とが一直線上に位置するようインライン上に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２７６８４３号公報
【特許文献２】特開２００５−６１４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の排液弁では、以下の問題があった。
特許文献１，２のように、ボディとフランジとが互いに別体で構成された排液弁（別体化構造排液弁）では、フランジは、排液弁の製品仕様に基づき、他の製品のボディとの互換性を持たず、ボディの形状及び寸法や、洗浄槽等の接続部と連結する相手側のフランジの形状及び寸法に対応して設計された専用の仕様で、ボディと一体で固定されている。すなわち、フランジ各部の寸法は、フランジに要求される耐強度、及び他の部材との取り付け位置関係等を考慮して設計されているが、実際には、顧客のニーズにより製品仕様が多少異なる程度でも、相手側フランジの寸法等に合わせた特有の製品仕様として、製品毎に一品一様に任意に設計されて製作されたものとなっている。そのため、フランジには汎用性がなく、製品のコスト高にもなっていた。
【０００８】
このような別体化構造排液弁に対し、排液弁４０１のように、フランジ部を、ボディの一部とした一体構造で形成され、入力ポートと出力ポートとがインライン上に配置された排液弁（一体化構造排液弁）では、フランジ部が、ＪＩＳ規格の寸法で形成されたものもある。この点では、一体化構造排液弁は、フランジの寸法について、別体化構造排液弁より汎用性があると言える。
一体化構造排液弁は、参照する図１１に示すように、弁体４４０等をボディ４０３の径方向中央部に、その周りに本体部流路４２６を形成しているため、ボディ４０３の径が必然的に大きくなってしまい、フランジ部にある孔のピッチ円径が、ボディ４０３の径より相対的に小さくなる構造となっている。
しかしながら、フランジ部をＪＩＳ規格の寸法で形成した一体化構造排液弁では、フランジ部にある孔のピッチ円径が、ボディの径より小さい上、一種の寸法仕様で規格化された寸法となっている。そのため、このような一体化構造排液弁のフランジ部と相手側フランジとを連結するにあたり、この一体化構造排液弁のフランジ部と連結させる相手側フランジの仕様が顧客のニーズによって多少異なっていると、一種の寸法仕様で形成された一体化構造排液弁のフランジ部では、相手側フランジに対し、顧客のニーズに合わせて汎用性を持たせて、フランジ部と相手側フランジとを連結することができない。
【０００９】
特に、ボディの形状や寸法等の製品仕様がほぼ同じである製品Ａと製品Ｂとにおいて、相手側フランジに、例えば、ＪＩＳ規格で規格されたフランジやこれに準じるフランジとして、規格寸法「呼び１００」が同じでも、顧客のニーズによって、一方で「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」を、他方で「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」を用いたい場合がある。「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」と「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」とでは、外径、厚さ、締結孔のピッチ円径等の寸法が互いに異なっている。
このような場合、一体化構造排液弁のフランジ部では、フランジ部の径が、ボディの径より相対的に小さく、上記のように、フランジ各部の寸法が両者で異なっているため、「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」や「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」にそれぞれ相当するフランジ部を有した一体化構造排液弁を製作する必要がある。すなわち、「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」の規格と「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」の規格にそれぞれ合わせて、それぞれ専用に設計されたボディが必要となり、両者の間でボディの汎用性がないことから、コストも掛かる。また、一体化構造排液弁のボディは、弁体等の周りに本体部流路が位置する関係上、径を大きくしたものとなり、製造に掛かるコストも大きくかかる。
【００１０】
従って、任意に設計されたフランジと接続するボディのほか、規格化されたフランジを有するボディでは、製品仕様が異なりフランジの各部寸法が多少の程度で異なる場合でも、ボディの共用化ができず、ボディを製品毎に一品一様で製造しなければならないため、これに合わせてボディを多品種少量の生産体制で製造すると、コスト高となる問題があった。
【００１１】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、部品の共通化を図ることにより、製造コストを低減することができる流体制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の問題点を解決するために、本発明の流体制御弁は、次の構成を有している。
（１）入力ポートと出力ポートとの間に弁座が形成されたボディと、入力ポートまたは出力ポートの少なくとも一方側で、ボディと接続するフランジとを有し、弁座に弁体が当接または離間することにより、流体の流れを制御する流体制御弁において、ボディは、樹脂製であり、入力ポートまたは出力ポートの軸線方向に対し、凸状に突出して形成されたフランジ接続部を有し、フランジは、樹脂製であり、内部に貫通穴を有したリング状に形成され、フランジ接続部が貫通穴に挿入され、フランジとボディとが、ネジ締結で固定されるときに、前記フランジの一面は前記挿入方向に前記ボディと当接することを特徴とする。
（２）（１）に記載する流体制御弁において、フランジには、ボディと締結させる第１締結部材が挿入する第１締結孔と、フランジと突き合わさる相手側フランジと締結させる第２締結部材が挿入する第２締結孔とが、それぞれ複数形成され、第１締結孔と第２締結孔とが交互に配置されていることを特徴とする。
（３）（２）に記載する流体制御弁において、第２締結部材は、第２締結ナットであり、第２締結ナットは、第２締結孔に圧入されていることを特徴とする。
（４）（２）または（３）に記載する流体制御弁において、第１締結部材は、第１締結ボルトであり、第１締結ボルトと螺合する第１締結ナットが、ボディに設けられていることを特徴とする。
（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載する流体制御弁において、フランジは、入力ポート側に設けられる第１フランジと、出力ポート側に設けられる第２フランジとからなることを特徴とする。
（６）（５）に記載する流体制御弁において、入力ポートと出力ポートとは、同じ前記軸線上の位置に配置されており、第１フランジで、第１締結孔を挿通する入力ポート側第１締結ボルトと、第２フランジで、第１締結孔を挿通し、入力ポート側第１締結ボルトと同じ軸線上に配置される出力ポート側第１締結ボルトとが、共に第１締結ナットと螺合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成を有する本発明の流体制御弁の作用・効果について説明する。
（１）入力ポートと出力ポートとの間に弁座が形成されたボディと、入力ポートまたは出力ポートの少なくとも一方側で、ボディと接続するフランジとを有し、弁座に弁体が当接または離間することにより、流体の流れを制御する流体制御弁において、ボディは、樹脂製であり、入力ポートまたは出力ポートの軸線方向に対し、凸状に突出して形成されたフランジ接続部を有し、フランジは、樹脂製であり、内部に貫通穴を有したリング状に形成され、フランジ接続部が貫通穴に挿入され、フランジとボディとが、ネジ締結で固定されるときに、前記フランジの一面は前記挿入方向に前記ボディと当接するので、当該流体制御弁である一の製品仕様が他の製品仕様と一定の範囲内で異なる場合でも、フランジ接続部の径と貫通穴の径とを、それぞれ対応し合う径に設定した上で、単一の寸法仕様で形成されたボディに対し、貫通穴の径以外の各部寸法について、複数種の寸法仕様で形成されたフランジの中から、適合するフランジをボディに選択的に取付けることができ、ネジ締結により固定できる。
あるいは、単一の寸法仕様で形成されたフランジに対し、フランジ接続部の径以外の各部寸法について、複数種の寸法仕様で形成されたボディの中から、適合するボディをフランジに選択的に取付けることができ、ネジ締結により固定できる。
【００１４】
よって、一の製品と他の製品との間で寸法仕様が一定の範囲内で異なる場合でも、フランジ接続部の径と貫通穴の径とをそれぞれ対応し合う径に設定して、ボディまたはフランジのいずれかを共通化して、当該流体制御弁の部品として用いることができる。
特に、本発明の流体制御弁は、例えば、ＪＩＳ規格等で規格された市販品のフランジを用いて構成することもできる。
このとき、ボディの形状や寸法等の製品仕様がほぼ同じである製品Ａと製品Ｂとにおいて、相手側フランジに、例えば、ＪＩＳ規格で規格されたフランジやこれに準じるフランジとして、規格寸法「呼び１００」が同じでも、顧客のニーズによって、一方で「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」を、他方で「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」を用いたい場合がある。「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」と「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」とでは、外径、厚さ、締結孔のピッチ円径等の寸法が互いに異なっている。このような場合でも、「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」に規格されたフランジと、「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」に規格されたフランジとを、形状や寸法等の製品仕様が同じボディに接続することができる。そのため、「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」に規格されたフランジと、「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」に規格されたフランジとの違いだけで、各規格に合った寸法仕様のボディを別々に製造する必要がなく、ボディの製造に掛かるコストが抑制できる。
また、凸状に突出したボディのフランジ接続部がフランジの貫通穴に挿入されているため、本発明の流体制御弁は、フランジとボディとが一体化した流体制御弁に比して、コンパクトに構成することができ、コストも抑制できる。
従って、本発明の流体制御弁では、ボディまたはフランジのうち、単一の寸法仕様で形成された部材については、製品毎に一品一様の仕様で製造する必要がなく、部品の共通化を図って少品種による量産体制で製造できると共に、コンパクトにできるため、製造コストを低減することができる、という優れた効果を奏する。
【００１５】
なお、組付けるフランジとボディとを選択するときの条件（選択条件）として、当該流体制御弁に流れる流体の制御流量、流体圧力、及びボディやフランジに要求される耐強度を考慮した上で、適切なボディまたは適切なフランジを選択する必要がある。
また、流体制御弁において、一の製品仕様が他の製品仕様と一定の範囲内で異なる場合とは、一の製品仕様と他の製品仕様とが、フランジ接続部の径と貫通穴の径とがそれぞれ対応し合える関係で、かつフランジ接続部の径及び貫通穴の径以外の各部寸法について、上記選択条件を満たして、設計上許容できる寸法範囲内に収まる関係にある場合をいう。
【００１６】
（２）また、フランジには、ボディと締結させる第１締結部材が挿入する第１締結孔と、フランジと突き合わさる相手側フランジと締結させる第２締結部材が挿入する第２締結孔とが、それぞれ複数形成され、第１締結孔と第２締結孔とが交互に配置されているので、ボディは、フランジ接続部の径を所定の大きさに統一した単一の仕様で形成し、フランジは、貫通穴を、ボディのフランジ接続部の径に対応した所定の径に統一すると共に、第１締結孔の配置位置を一定して形成しておくことで、上記の選択条件を満たした上で、設計上、許容できる寸法範囲内においてボディを共通化し、このボディに設けるフランジを、複数種の寸法仕様で取付けることができるようになる。
また、このとき、ボディと、フランジと、このフランジと突き合わさる相手側フランジとを固定させるのに、第１締結孔と第２締結孔とが交互に配置されているため、ボディとフランジとが、連結するフランジ及び相手側フランジ同士とが、それぞれ均等に密着して固定することができる。
【００１７】
（３）また、第２締結部材は、第２締結ナットであり、第２締結ナットは、第２締結孔に圧入されているので、フランジと相手側フランジとを固定させるのに、第２締結ナットと螺合する相手側締結ボルトを、相手側フランジからフランジの第２締結孔に挿通するだけで、相手側締結ボルトと第２締結ナットとを締結することができる。このとき、相手側締結ボルトの頭部が相手側フランジ側に位置することから、相手側締結ボルトの頭部とボディとの干渉がなく、締結作業がスムーズにできる。
また、第２締結ナットが第２締結孔に圧入されているため、第２締結孔に不動で固定できているため、相手側締結ボルトを第２締結ナットと締結する際にも、第２締結ナットのみの回り止め対策を行う必要がなく、この点においても締結作業がスムーズにできる。
【００１８】
（４）また、第１締結部材は、第１締結ボルトであり、第１締結ボルトと螺合する第１締結ナットが、ボディに設けられているので、ボディとフランジとを固定させるのに、第１締結ナットがボディに不動で固定できているため、第１締結ボルトを第１締結ナットと締結する際にも、第２締結ナットのみの回り止め対策を行う必要がなく、締結作業がスムーズにできる。
また、特に、第１締結ナットが、第１締結部材が挿通する貫通孔内に設けられていると、第１締結ナットの取付けスペースがボディの外側に必要としなくなることから、ボディをコンパクト化することできる。さらに、ボディの形状がより簡単になることから、ボディの加工に掛かるコストを低減することができる。
【００１９】
（５）また、フランジは、入力ポート側に設けられる第１フランジと、出力ポート側に設けられる第２フランジとからなるので、ボディのフランジ接続部の径が単一の寸法仕様で形成され、第１フランジ及び第２フランジにおいて、貫通穴の径がフランジ接続部の径に対応し、第１締結孔の配置位置がフランジの種類に因らず共通化していれば、入力ポート側の相手側フランジ側の径や、出力ポート側の相手側フランジ側の径が異なる場合でも、第２締結孔の配置位置ほか、フランジ各部の寸法仕様が異なる第１フランジと第２フランジとを、ボディの入力ポート側と出力ポート側にそれぞれ取付けることができる。
そのため、入力ポート側の相手側フランジ側の径と、出力ポート側の相手側フランジ側の径とが同じか異なるかに関わらず、同じ寸法仕様のボディを用いることができる。
【００２０】
（６）また、入力ポートと出力ポートとは、同じ軸線上の位置に配置されており、第１フランジで、第１締結孔を挿通する入力ポート側第１締結ボルトと、第２フランジで、第１締結孔を挿通し、入力ポート側第１締結ボルトと同じ軸線上に配置される出力ポート側第１締結ボルトとが、共に第１締結ナットと螺合するので、第１フランジと第２フランジの双方をボディに接続しても、入力ポート側第１締結ボルトと出力ポート側第１締結ボルトとを、同じ第１締結ナットで締結できることから、締結構造が簡単で、本発明の流体制御弁をコンパクトにすることができる。
また、一つの第１締結ナットで、入力ポート側第１締結ボルトと出力ポート側第１締結ボルトの２本の締結ボルトを締結させているため、部品点数が削減でき、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態のうち、第１実施例に係る排液弁を示す側面図である。
【図２】図１中、Ａ−Ａ矢視断面図である。
【図３】第１実施例に係る排液弁を示す上面図である。
【図４】第１実施形態のうち、第２実施例に係る排液弁を示す側面図である。
【図５】図４中、Ｂ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】第２実施例に係る排液弁を示す上面図である。
【図７】参考例に係る排液弁を示す側面図である。
【図８】図７中、Ｃ−Ｃ矢視断面図である。
【図９】特許文献１に開示された排液弁を示す断面図である。
【図１０】特許文献２に開示された排液弁を示す断面図である。
【図１１】従来技術に係る排液弁の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
以下、本発明に係る流体制御弁について、第１，第２の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
第１，第２の実施形態に係る流体制御弁は、例えば、半導体やＦＤＰ製造工程において、ウエハやＬＣＤ基板等を純水等で洗浄する洗浄装置の槽内や、薬液により基板の処理を行う薬液処理装置の槽内から、純水、薬液（以下、単に「排液」と称する。）を外槽に溜め、この外槽から排出した排液を分別回収するときに、液回収槽への流れを制御する排液弁である。この排液弁は、弁体を弁座に当接または離間させることにより、外槽から液回収槽に向けて排出する排液の流れを流通制御する。排液弁は、外槽側の配管部材と、分別された液の液回収槽側の配管部材との管路上にインラインで配設され、両側の配管部材と、これらに設けたフランジ（相手側フランジ）と当該排液弁のフランジとを付き合せて連結されている。
【００２５】
（第１実施例）
図１は、第１実施形態のうち、第１実施例に係る排液弁を示す側面図であり、図１中、Ａ−Ａ矢視断面図を、図２に示す。図３は、第１実施例に係る排液弁を示す上面図である。
排液弁１は、入力ポート１１と出力ポート３１との間に弁座１２が形成されたボディ３と、弁座１２に当接または離間する弁体４０と、フランジ５０等からなる。ボディ３は、図２及び図３に示すように、入力ポート１１側に位置する第１本体部１０、出力ポート３１側に位置する第３本体部３０、第１本体部１０と第３本体部３０との間に位置する第２本体部２０とからなる。フランジ５０は、形状及び大きさが実質的に同じである第１フランジ５１及び第２フランジ５２からなり、第１フランジ５１は第１本体部１０と、第２フランジ５２は第３本体部３０と、それぞれ接続している。ボディ３及びフランジ５０はいずれも、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン (ＰＰ)等の樹脂からなる。
【００２６】
はじめに、ボディ３について説明する。
第１本体部１０は、弁座１２のほか、図２に示すように、入力ポート１１及び出力ポート３１の軸線ＡＸ方向に対し、その一方側にある入力側端面１０ａから凸状に突出すると共に、円筒状に形成された入力側フランジ接続部１３（フランジ接続部）を有している。この入力側フランジ接続部１３の径内が、入力ポート１１となっている。入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａは、直径ΦＤ０（０＜Ｄ０）で形成されている。第１本体部１０の入力側端面１０ａには、ボルト用貫通孔１０Ｈが、本実施形態では、ピッチ円径ΦＤ１（０＜Ｄ１）上に８等分された位置にそれぞれ形成されている。
【００２７】
第３本体部３０は、図２に示すように、軸線ＡＸ方向に対し、他方側にある出力側端面３０ａから凸状に突出すると共に、円筒状に形成された出力側フランジ接続部３３（フランジ接続部）を有している。この出力側フランジ接続部３３の径内が、出力ポート３１となっている。出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａは、本実施形態では、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａと同様、直径ΦＤ０で形成されている。第３本体部３０の出力側端面３０ａには、ボルト用貫通孔３０Ｈが、本実施形態では、ピッチ円径ΦＤ１上に８等分された位置にそれぞれ形成されている。
【００２８】
第２本体部２０は、軸線ＡＸを中心とする中央部に、有底状に凹設されたシリンダ２０ａを有し、このシリンダ２０ａの径外側には、入力ポート１１と出力ポート３１との間を繋ぐ流路である第２本体部流路２６が形成されている。また、第２本体部２０には、第２本体部流路２６を避けた位置に、シリンダ２０ａの径内に連通する第１操作ポート２３と第２操作ポート２４とがそれぞれ形成されている。
【００２９】
また、第２本体部２０には、第１本体部１０及び第３本体部３０と同様、ボルト用貫通孔２０Ｈが、ピッチ円径ΦＤ１上に８等分された位置にそれぞれ形成されている。図２及び図３に示すように、第１本体部１０と第２本体部２０と第３本体部３０とを組付けたときに、ボルト用貫通孔１０Ｈと、ボルト用貫通孔２０Ｈと、ボルト用貫通孔３０Ｈとは、それぞれの軸心が軸線ＡＸに沿う同一の軸心上に位置し、１つの貫通孔として連通している。すなわち、ボルト用貫通孔１０Ｈ、ボルト用貫通孔２０Ｈ、及びボルト用貫通孔３０Ｈは、いずれもピッチ円径ΦＤ１上に８等分された位置にそれぞれ配置されている。
また、第２本体部２０には、第１締結ナット６２が、例えば、アウトサート等の圧入により、ボルト用貫通孔２０Ｈ周囲に配設されており、軸線ＡＸ方向両側から、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ（第１締結ボルト６０）と出力ポート側第１締結ボルト６１ｂ（第１締結ボルト６０）とが、共に螺合できる位置に配置されている。
【００３０】
次に、弁体４０について説明する。
弁体４０は、Ｏリング４７を介し、シリンダ２０ａと摺動可能なピストン４１と、Ｏリング４９を介して、このピストン４１から軸線ＡＸ方向に延びるピストンロッド４２と連結する弁部４４と、この弁部４４を支える弁部支持部材４３とを有している。ピストンロッド４２とシリンダ２０ａとの間には、Ｏリング４８を介してロッドガイド部２５が設けられ、ピストンロッド４２を保持している。ピストン４１は、シリンダ２０ａのうち、第１操作ポート２３と第２操作ポート２４との間をストロークとして移動し、ピストン４１を挟んで、第１操作ポート２３側に１次室２１が、第２操作ポート２４側に２次室２２が、それぞれ区画されている。
【００３１】
排液弁１では、操作エアが第１操作ポート２３を通じて１次室２１に供給され、２次室２２の操作エアが第２操作ポート２４を通じて排出されると、ピストン４１が第２操作ポート２４側に向けて移動して、弁部４４が弁座１２と離間する。これにより、排液管路部から入力ポート１１に流入した排液は、第２本体部流路２６を通じて出力ポート３１に流れ、廃液処理槽に向けて流れる。
一方、図示しない電磁弁により、操作エアの供給を第１操作ポート２３から第２操作ポート２４に切り換えると、操作エアが第２操作ポート２４を通じて２次室２２に供給され、１次室２１の操作エアが第１操作ポート２３を通じて排出されると、ピストン４１が第１操作ポート２３側に向けて移動して、弁部４４が弁座１２と当接する。これにより、排液管路部から入力ポート１１に流入した排液の流れが、弁部４４で遮断され、出力ポート３１から廃液処理槽には、排液は流れない。
【００３２】
次に、フランジ５０について説明する。
前述したように、本実施形態では、第１フランジ５１と第２フランジ５２とは、形状及び大きさを実質的に同じに形成したものであり、第１，第２フランジ５１，５２は、その各部の寸法について、ＪＩＳ規格により規格されたフランジである。
具体的には、第１，第２フランジ５１，５２は、本実施例では、規格「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」の「呼び１００」のフランジである。この規格で「呼び１００」のフランジでは、各部の寸法仕様が、外径２００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、後述する第１，第２締結孔５１Ｈａ，５１Ｈｂ（第２締結孔）のピッチ円径ΦＤ２＝１６５ｍｍ等となっている。
第１，第２フランジ５１，５２は、内部に貫通穴５０Ｈを有したリング状に形成されている。第１フランジ５１には、図１及び図２に示すように、第１本体部１０及び第２本体部２０（ボディ３）と締結させる入力ポート側第１締結ボルト６１ａ（第１締結部材）が挿入する第１締結孔５１Ｈｂ（第１締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ１上に等分された位置にそれぞれ配置されている。
【００３３】
また、第１フランジ５１には、当該第１フランジ５１と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる相手側締結ボルト９１と螺合する第２締結ナット６５（第２締結部材）が挿入する第２締結孔５１Ｈａ（第２締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ２（０＜Ｄ２）上に等分された位置にそれぞれ配置されている。第２締結ナット６５は、例えば、アウトサート等の圧入により、第２締結孔５１Ｈａに設けられている。第２締結ナット６５は、ゴム製のシール材６６と共に第１締結孔５１Ｈａに圧入されている。
第１フランジ５１では、図１及び図２に示すように、８つの第１締結孔５１Ｈｂと８つの第２締結孔５１Ｈａとが、交互に配置され、隣接する第１締結孔５１Ｈｂ同士の位相が４５°であり、隣接する第２締結孔５１Ｈａ同士の位相も４５°となっている。
【００３４】
第１フランジ５１と同様、第２フランジ５２には、図１乃至図３に示すように、第３本体部３０及び第２本体部２０（ボディ３）と締結させる出力ポート側第１締結ボルト６１ｂ（第１締結部材）が挿入する第１締結孔５２Ｈｂ（第１締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ１上に等分された位置にそれぞれ配置されている。
また、第２フランジ５２には、当該第２フランジ５２と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる相手側締結ボルト９１と螺合する第２締結ナット６５（第２締結部材）が挿入する第２締結孔５２Ｈａ（第２締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ２上に等分された位置にそれぞれ配置されている。第１フランジ５１と同様、第２フランジ５２でも、第２締結ナット６５は、例えば、アウトサート等の圧入により、第２締結孔５１Ｈａに設けられている。第２締結ナット６５は、ゴム製のシール材６６と共に第１締結孔５２Ｈａに圧入されている。
第２フランジ５２でも、８つの第１締結孔５２Ｈｂと８つの第２締結孔５２Ｈａとが、交互に配置され、隣接する第１締結孔５２Ｈｂ同士の位相が４５°であり、隣接する第２締結孔５２Ｈａ同士の位相も４５°となっている。
【００３５】
次に、排液弁１の組付けについて、簡単に説明する。
ピストン４１を、第２本体部２０のシリンダ２０ａ内に挿入し、ピストンロッド４２に弁部支持部材４３と共に弁部４４を連結させ、弁体４０を組付ける。
次いで、弁体４０を取付けた第２本体部２０と、第１本体部１０と、第３本体部３０とを、ボルト用貫通孔１０Ｈと、ボルト用貫通孔２０Ｈと、ボルト用貫通孔３０Ｈとの各軸心が同心上に位置するよう配置する。
はじめに、第２フランジ５２の第１締結孔５２Ｈｂと第３本体部３０のボルト用貫通孔３０Ｈとを位置合わせしておき、第２フランジ５２が第３本体部３０の出力側端面３０ａに当接するまで、第３本体部３０の出力側フランジ接続部３３を第２フランジ５２の貫通穴５０Ｈに挿入する。
次に、８本の出力ポート側第１締結ボルト６１ｂを、第２フランジ５２の第１締結孔５２Ｈｂから挿入し、第３本体部３０のボルト用貫通孔３０Ｈを通じて、入力ポート側第１締結ボルト６１ａとは反対側から第１締結ナット６２と螺合させて、第２フランジ５２を、第２，第３本体部２０，３０に固定する。
【００３６】
次いで、第１フランジ５１の第１締結孔５１Ｈｂと第１本体部１０のボルト用貫通孔１０Ｈとを位置合わせしておき、第１フランジ５１が第１本体部１０の入力側端面１０ａに当接するまで、第１本体部１０の入力側フランジ接続部１３を第１フランジ５１の貫通穴５０Ｈに挿入する。
次に、８本の入力ポート側第１締結ボルト６１ａを、第１フランジ５１の第１締結孔５１Ｈｂから挿入し、第１本体部１０のボルト用貫通孔１０Ｈを通じて、第１締結ナット６２と螺合させて、第１フランジ５１を、第１，第２本体部１０，２０に固定する。
かくして、第１，第２フランジ５１，５２と、第１，第２，第３本体部１０，２０，３０とが一体に組み付けられて、排液弁１の組み付けが完了する。
【００３７】
次に、排液弁１の第１，第２フランジ５１，５２と、外槽側や液回収槽側にある相手側フランジ９０と連結方法について、説明する。
排液弁１の入力ポート１１側では、相手側締結ボルト９１を挿通させる相手側フランジ９０の貫通孔と、第１フランジ５１の第１締結孔５１Ｈａとを、１つの貫通孔として互いに連通するよう位置決めした上で、第１フランジ５１と相手側フランジ９０とを突き合わせる。次に、相手側締結ボルト９１を、相手側フランジ９０の貫通孔から挿入し、第１締結孔５１Ｈａに圧入された第２締結ナット６５と螺合させて締結する。
一方、排液弁１の出力ポート３１側では、相手側締結ボルト９１を挿通させる相手側フランジ９０の貫通孔と、第２フランジ５２の第１締結孔５２Ｈａとを、１つの貫通孔として互いに連通するよう位置決めした上で、第２フランジ５２と相手側フランジ９０とを突き合わせる。次に、相手側締結ボルト９１を、相手側フランジ９０の貫通孔から挿入し、第１締結孔５２Ｈａに圧入された第２締結ナット６５と螺合させて締結する。
かくして、排液弁１が、入力ポート１１側の排液管路部と、出力ポート３１側の廃液処理槽との間の管路上にインラインで配設される。
【００３８】
（第２実施例）
次に、第２実施例について、図４乃至図６を用いて説明する。
図４は、第１実施形態のうち、第２実施例に係る排液弁を示す側面図であり、図４中、Ｂ−Ｂ矢視断面図を、図５に示す。図６は、第２実施例に係る排液弁を示す上面図である。
第１実施例に係る排液弁１では、フランジ５０（第１，第２フランジ５１，５２）を、規格「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」の「呼び１００」のフランジとした。
これに対し、第２実施例に係る排液弁２では、フランジ５０が第１実施例と同じ「呼び１００」であるものの、規格「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」の「呼び１００」のフランジであるフランジ５０（第１，第２フランジ５６，５７）が配設されている。
しかしながら、第２実施例では、排液弁２は、フランジの耐強度に基づく分類において、「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」から「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」に変更している点で、排液弁１と異なっているが、その他の部分については、第１実施例の排液弁１と同様である。
したがって、第１実施例は異なる部分を中心に説明し、同様な部分は第１実施例と同じ符号を用いて、説明を省略または簡単に行う。
【００３９】
規格「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」である第１，第２フランジ５６，５７では、各部の寸法仕様が、外径２１０ｍｍ、厚さ２４ｍｍ、第１，第２締結孔５６Ｈａ，５７Ｈａ（第２締結孔）のピッチ円径ΦＤ２＝１７５ｍｍ等となっている。第１，第２フランジ５６，５７は、内部に貫通穴５０Ｈを有したリング状に形成されている。
第１フランジ５６には、図４及び図５に示すように、第１本体部１０及び第２本体部２０と締結させる入力ポート側第１締結ボルト６１ａ（第１締結部材）が挿入する第１締結孔５６Ｈｂ（第１締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ１上に等分された位置にそれぞれ配置されている。
また、第１フランジ５６には、当該第１フランジ５６と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる相手側締結ボルト９１と螺合する第２締結ナット６５が挿入する第１締結孔５６Ｈａ（第２締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ２上に等分された位置にそれぞれ配置されている。第２締結ナット６５は、ゴム製のシール材６６と共に第１締結孔５６Ｈａに圧入されている。
第１フランジ５６では、図４及び図５に示すように、８つの第１締結孔５６Ｈｂ，５７Ｈｂと８つの第２締結孔５６Ｈａ，５７Ｈａとが、交互に配置され、隣接する第１締結孔５６Ｈｂ，５７Ｈｂ同士の位相が４５°であり、隣接する第２締結孔５６Ｈａ，５７Ｈａ同士の位相も４５°となっている。
【００４０】
第１フランジ５６と同様、第２フランジ５７には、図１及び図２に示すように、第３本体部３０及び第２本体部２０と締結させる出力ポート側第１締結ボルト６１ｂが挿入する第１締結孔５７Ｈｂ（第１締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ１上に等分された位置にそれぞれ配置されている。
また、第２フランジ５２には、当該第２フランジ５２と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる相手側締結ボルト９１と螺合する第２締結ナット６５が挿入する第１締結孔５７Ｈａ（第２締結孔）が、８箇所に、いずれもピッチ円径ΦＤ２上に等分された位置にそれぞれ配置されている。第２締結ナット６５は、ゴム製のシール材６６と共に第１締結孔５２Ｈａに圧入されている。
第２フランジ５２でも、８つの第１締結孔５１Ｈｂと８つの第２締結孔５２Ｈａとが、交互に配置され、隣接する第１締結孔５２Ｈｂ同士の位相が４５°であり、隣接する第２締結孔５２Ｈａ同士の位相も４５°となっている。
【００４１】
次に、排液弁２の組付けについて、簡単に説明する。
はじめに、第２フランジ５７の第１締結孔５７Ｈｂと第３本体部３０のボルト用貫通孔３０Ｈとを位置合わせしておき、第２フランジ５７が第３本体部３０の出力側端面３０ａに当接するまで、第３本体部３０の出力側フランジ接続部３３を第２フランジ５７の貫通穴５０Ｈに挿入する。
次に、８本の出力ポート側第１締結ボルト６１ｂを、第２フランジ５７の第１締結孔５７Ｈｂから挿入し、第３本体部３０のボルト用貫通孔３０Ｈを通じて、入力ポート側第１締結ボルト６１ａとは反対側から第１締結ナット６２と螺合させて、第２フランジ５７を、第２，第３本体部２０，３０に固定する。
また、第１フランジ５６の第１締結孔５６Ｈｂと第１本体部１０のボルト用貫通孔１０Ｈとを位置合わせしておき、第１フランジ５６が第１本体部１０の入力側端面１０ａに当接するまで、第１本体部１０の入力側フランジ接続部１３を第１フランジ５６の貫通穴５０Ｈに挿入する。
次に、８本の入力ポート側第１締結ボルト６１ａを、第１フランジ５１の第１締結孔５６Ｈｂから挿入し、第１本体部１０のボルト用貫通孔１０Ｈを通じて、第１締結ナット６２と螺合させて、第１フランジ５６を、第１，第２本体部１０，２０に固定する。
【００４２】
前述した構成を有する本実施形態に係る排液弁の作用・効果について説明する。
本実施形態では、入力ポート１１と出力ポート３１との間に弁座１２が形成されたボディ３（第１，第２，第３本体部１０，２０，３０）と、入力ポート１１側で第１本体部１０と接続する第１フランジ５１，５６、及び出力ポート３１側で第３本体部３０と接続する第２フランジ５２，５７を有し、弁座１２に弁体４４が当接または離間することにより、排液の流れを制御する排液弁１，２において、ボディ３は、入力ポート１１または出力ポート３１の軸線ＡＸ方向に対し、凸状に突出して形成された入力側フランジ接続部１３と出力側フランジ接続部３３とを有し、第１，第２フランジ５１，５２及び第１，第２フランジ５６，５７（フランジ５０）は、内部に貫通穴５０Ｈを有したリング状に形成され、入力側フランジ接続部１３及び出力側フランジ接続部３３がそれぞれ貫通穴５０Ｈに挿入され、フランジ５０とボディ３とが、ネジ締結で固定されているので、当該排液弁において、一の製品仕様である排液弁１と、他の製品仕様である排液弁２とが一定の範囲内で異なる場合でも、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａの径、及び出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａの径ΦＤ０と貫通穴５０Ｈの径とを、それぞれ対応し合う径に設定した上で、単一の寸法仕様で形成されたボディ３に対し、貫通穴５０Ｈの径以外の各部寸法について、複数種の寸法仕様で形成されたフランジの中から、適合するフランジ５０をボディ３に選択的に取付けることができ、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂと第１締結ナット６２とによるネジ締結により固定できる。
【００４３】
よって、第１実施例と第２実施例との違いのように、一の製品である排液弁１と他の製品である排液弁２との間で寸法仕様が一定の範囲内で異なる場合でも、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａの径、及び出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａの径ΦＤ０と貫通穴５０Ｈの径とを、それぞれ対応し合う径に設定して、排液弁１と排液弁２とに対し、ボディ３を共通化して、当該排液弁１，２の部品として用いることができる。
【００４４】
特に、本実施形態のように、例えば、ＪＩＳ規格等で規格された市販品のフランジを用いて構成することもできる。
このとき、ボディの形状や寸法等の製品仕様がほぼ同じである製品Ａ（排液弁１）と製品Ｂ（排液弁２）とにおいて、相手側フランジ９０に、例えば、ＪＩＳ規格で規格されたフランジやこれに準じるフランジとして、規格寸法「呼び１００」が同じでも、顧客のニーズによって、一方で「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」を、他方で「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」を用いたい場合がある。前述したように、「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」と「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」とでは、外径、厚さ、締結孔のピッチ円径等の寸法が互いに異なっている。このような場合でも、「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」に規格されたフランジ５０と、「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」に規格されたフランジ５０とを、形状や寸法等の製品仕様が同じボディ３に接続することができる。
そのため、「ＪＩＳ  ５Ｋフランジ」に規格されたフランジ５０と、「ＪＩＳ  １０Ｋフランジ」に規格されたフランジ５０との違いだけで、各規格に合った寸法仕様のボディを別々に製造する必要がなく、ボディ３の製造に掛かるコストが抑制できる。
【００４５】
また、フランジは、その各部の寸法について、例えば、ＪＩＳ規格等で規格され、規格では、フランジに要求される耐強度に基づき所定の寸法毎に分類されており、規格品として市販されている。このように市販された規格品を排液弁１，２のフランジ５０として用いれば、フランジを新たに設計し、製作しなくても良いから、排液弁１，２のコストダウンが期待できる。さらに、規格品で市販品のフランジに追加工を施して排液弁１，２に用いれば、フランジを新たに設計し、製作しなくても良いから、排液弁１，２のコストダウンが期待できる。
また、凸状に突出したボディ３の入力側フランジ接続部１３、及び出力側フランジ接続部３３がフランジ５０の貫通穴５０Ｈに挿入されているため、本実施形態に係る排液弁１，２は、フランジとボディとが一体化した流体制御弁に比して、コンパクトに構成することができ、コストも抑制できる。
従って、本実施形態に係る排液弁１，２では、寸法仕様が単一に形成されたボディ３については、製品毎に一品一様の仕様で製造する必要がなく、ボディ３の共通化を図って少品種による量産体制で製造できると共に、排液弁１，２をコンパクトできるため、排液弁１，２の製造コストを低減することができる、という優れた効果を奏する。
【００４６】
なお、組付けるフランジ５０とボディ３とを選択するときの条件（選択条件）として、排液弁１，２に流れる排液の制御流量、流体圧力、及びボディ３やフランジ５０に要求される耐強度を考慮した上で、適切なフランジ５０を選択する必要がある。
また、一の製品である排液弁１と他の製品である排液弁２との間で寸法仕様が一定の範囲内で異なる場合とは、排液弁１の製品仕様と排液弁２の製品仕様とが、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａの径、及び出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａの径ΦＤ０と貫通穴５０Ｈの径とが、それぞれ対応し合える関係で、かつ入力側フランジ接続部１３及び出力側フランジ接続部３３の径ΦＤ０や、貫通穴５０Ｈの径以外の各部寸法について、上記選択条件を満たして、設計上、許容できる寸法範囲内に収まる関係にある場合をいう。
【００４７】
また、本実施形態に係る排液弁１，２のうち、フランジ５０には、ボディ３と締結させる入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂが挿入する第１締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ，５６Ｈｂ，５７Ｈｂと、フランジ５０と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる第２締結ナット６５が挿入する第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａとが、それぞれ８箇所形成され、第１締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ，５６Ｈｂ，５７Ｈｂと第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａとが交互に配置されているので、ボディ３は、入力側フランジ接続部１３及び出力側フランジ接続部３３の径を所定の大きさΦＤ０に統一した単一の仕様で形成し、フランジ５０は、貫通穴５０Ｈを、ボディ３の入力側フランジ接続部１３及び出力側フランジ接続部３３の径ΦＤ０に対応した所定の径に統一すると共に、第１締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ，５６Ｈｂ，５７Ｈｂの配置位置を一定して形成しておくことで、上記の選択条件を満たした上で、設計上、許容できる寸法範囲内においてボディ３を共通化し、このボディ３に設けるフランジ５０を、複数種の寸法仕様で取付けることができるようになる。
また、このとき、ボディ３と、フランジ５０と、このフランジ５０と突き合わさる相手側フランジ９０とを固定させるのに、第１締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ，５６Ｈｂ，５７Ｈｂと第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａとが交互に配置されているため、ボディ３とフランジ５０とが、連結するフランジ５０及び相手側フランジ９０同士とが、それぞれ均等に密着して固定することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る排液弁では、第２締結部材は、第２締結ナット６５であり、第２締結ナット６５は、第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａに圧入されているので、フランジ５０と相手側フランジ９０とを固定させるのに、第２締結ナット６５と螺合する相手側締結ボルト９１を、相手側フランジ９０からフランジ５０の第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａに挿通するだけで、相手側締結ボルト９１と第２締結ナット６５とを締結することができる。このとき、相手側締結ボルト９１の頭部が相手側フランジ側に位置することから、相手側締結ボルト９１の頭部とボディ３との干渉がなく、締結作業がスムーズにできる。
また、第２締結ナット６５が第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａに圧入されているため、第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａに不動で圧入されていることにより、相手側締結ボルト９１を第２締結ナット６５と締結する際にも、第２締結ナット６５のみの回り止め対策を行う必要がなく、この点においても締結作業がスムーズにできる。
【００４９】
また、本実施形態に係る排液弁では、第１締結部材６０は、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂであり、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂと螺合する第１締結ナット６２が、ボディ３のうち、第２本体部２０のボルト用貫通孔２０Ｈに圧入等により配設されているので、ボディ３とフランジ５０とを固定させるのに、第１締結ナット６２がボディ３に不動で固定できているため、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂを第１締結ナット６２と締結する際にも、第１締結ナット６２のみの回り止め対策を行う必要がなく、締結作業がスムーズにできる。
また、特に、第１締結ナット６２が、入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂが挿通するボルト用貫通孔２０Ｈ内に設けられていると、第１締結ナット６２の取付けスペースがボディ３の外側に必要としなくなることから、ボディ３をコンパクト化することができる。さらに、ボディ３の形状がより簡素化されることから、ボディ３の加工に掛かるコストを低減することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係る排液弁では、フランジ５０は、入力ポート１１側に設けられる第１フランジ５１，５６と、出力ポート側３１に設けられる第２フランジ５２，５７とからなるので、ボディ３の入力側フランジ接続部１３及び出力側フランジ接続部３３の第１締結孔５２Ｈｂ，５７Ｈｂのピッチ円径ΦＤ１が単一の寸法仕様で形成され、第１フランジ５１，５６及び第２フランジ５２，５７において、貫通穴５０Ｈの径ΦＤ０が、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａの径、及び出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａの径に対応し、第１締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ，５６Ｈｂ，５７Ｈｂの配置位置がフランジの種類に因らず共通化していれば、入力ポート１１側の相手側フランジ９０側の径や、出力ポート３１側の相手側フランジ９０側の径が異なる場合でも、第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａの配置位置ほか、フランジ各部の寸法仕様が異なる第１フランジ５１，５６と第２フランジ５２，５７とを、ボディ３の入力ポート１１側と出力ポート３１側にそれぞれ取付けることができる。
そのため、入力ポート１１側の相手側フランジ９０側の径と、出力ポート３１側の相手側フランジ９０側の径とが同じか異なるかに関わらず、同じ寸法仕様のボディ３を用いることができる。
【００５１】
また、本実施形態に係る排液弁１，２では、入力ポート１１と出力ポート３１とは、同じ軸線ＡＸ上の位置に配置されており、第１フランジ５１，５６で、第１締結孔５１Ｈｂ，５６Ｈｂを挿通する入力ポート側第１締結ボルト６１ａと、第２フランジ５２，５７で、第１締結孔５２Ｈｂ，５７Ｈｂを挿通し、入力ポート側第１締結ボルト６１ａと同じ軸線ＡＸ上に配置される出力ポート側第１締結ボルト６１ｂとが、共に第１締結ナット６２と螺合するので、第１フランジ５１，５６と第２フランジ５２，５７の双方をボディ３に接続しても、入力ポート側第１締結ボルト６１ａと出力ポート側第１締結ボルト６１ｂとを、同じ第１締結ナット６２で締結できることから、締結構造が簡単で、排液弁１，２をコンパクトにすることができる。
また、一つの第１締結ナット６２で、入力ポート側第１締結ボルト６１ａと出力ポート側第１締結ボルト６１ｂの２本の締結ボルトを締結させているため、部品点数が削減でき、コストを低減することができる。
【００５２】
次に、本発明に係る流体制御弁の参考例について、図７及び図８を用いて説明する。図７は、参考例に係る排液弁を示す側面図であり、図８は、図７中、Ｃ−Ｃ矢視断面図である。
第１実施形態に排液弁１，２では、ボディ３とフランジ５０とを締結するのに、第１締結部材である入力ポート側第１締結ボルト６１ａ及び出力ポート側第１締結ボルト６１ｂを、フランジ５０の第２締結孔５１Ｈｂ，５２Ｈｂ等を挿通させ、第２本体部２０のボルト用貫通孔２０Ｈの第１締結ナット６２に螺合させた。
これに対し、参考例に係る排液弁１０１では、ボディのフランジ接続部の外周に雄ネジを、フランジの内周に雌ネジを、それぞれ形成し、この雄ネジと雌ネジとの締結により、ボディとフランジとを締結させている。
しかしながら、参考例では、ボディのフランジ接続部とフランジとの締結が異なるが、その他の部分については、第１実施形態の排液弁１，２と同様である。
したがって、第１実施形態とは異なる部分を中心に説明し、同様な部分は第１実施形態と同じ符号を用いて、説明を省略または簡単に行う。
【００５３】
ボディ３のうち、第１本体部１０の入力側フランジ接続部１１３の周囲に雄ネジ１１３Ｓが、第３本体部３０の出力側フランジ接続部１３３の周囲に雄ネジ１３３Ｓが、それぞれ形成されている。
入力ポート側にある第１フランジ１５１と出力ポート側にある第２フランジ１５２とは、形状及び大きさを実質的に同じに形成したものである。第１，第２フランジ１５１，１５２は、第１実施形態のフランジ５０において、入力側フランジ接続部１３の外周面１３ａ及び出力側フランジ接続部３３の外周面３３ａの径ΦＤ０と同様であり、その他の各部の寸法についても、ＪＩＳ規格により規格されたフランジである。
第１，第２フランジ１５１，１５２には、当該第１，第２フランジ１５１，１５２と突き合わさる相手側フランジ９０と締結させる相手側締結ボルト９１と螺合する第２締結ナット１６５（第２締結部材）が挿入する第２締結孔１５１Ｈ，１５２Ｈ（第２締結孔）が、８箇所に、いずれもΦＤ４ピッチ円上に等分された位置にそれぞれ配置されている。第２締結ナット１６５は、ゴム製のシール材と共に第１締結孔１５１Ｈに圧入されている。
第１，第２フランジ１５１，１５２の貫通孔の内周面には、雄ネジ１１３Ｓ，１３３Ｓと螺合する雌ネジ１５１Ｓ，１５２Ｓがそれぞれ形成されている。
【００５４】
参考例に係る排液弁１０１では、第１フランジ１５１が第１本体部１０の入力側端面１０ａに当接するまで、雄ネジ１１３Ｓと雌ネジ１５１Ｓとを螺合させて、第１フランジ１５１を、ボディ３の第１本体部１０に固定させる。また、第２フランジ１５２が第３本体部３０の出力側端面３０ａに当接するまで、雄ネジ１３３Ｓと雌ネジ１５２Ｓとを螺合させて、第２フランジ１５２を、ボディ３の第３本体部３０に固定させる。
【００５５】
前述した構成を有する参考例に係る排液弁の作用・効果について説明する。
第１実施形態と同様、参考例に係る排液弁１０１でも、寸法仕様が単一に形成されたボディ３については、製品毎に一品一様の仕様で製造する必要がなく、ボディ３の共通化を図って少品種による量産体制で製造できると共に、排液弁１０１をコンパクトできるため、排液弁１０１の製造コストを低減することができる、という優れた効果を奏する。
【００５６】
参考例に係る排液弁１０１では、入力側フランジ接続部１１３の周囲に雄ネジ１１３Ｓが、第３本体部３０の出力側フランジ接続部１３３の周囲に雄ネジ１３３Ｓが、それぞれ形成され、第１，第２フランジ１５１，１５２の貫通孔の内周面には、雄ネジ１１３Ｓ，１３３Ｓと螺合する雌ネジ１５１Ｓ，１５２Ｓがそれぞれ形成され、第１，第２フランジ１５１，１５２とボディ３とが、雄ネジ１１３Ｓ，１３３Ｓと雌ネジ１５１Ｓ，１５２Ｓとの螺合により固定されているので、単一の寸法仕様で形成されたボディ３に対し、雌ネジ１５１Ｓ，１５２Ｓ径以外の各部寸法について、複数種の寸法仕様で形成されたフランジの中から、適合するフランジ１５１，１５２をボディ３に選択的に取付けることができ、ネジ締結により固定できる。
【００５７】
参考例に係る排液弁１０１では、フランジ１５１，１５２は、入力ポート１１側と出力ポート３１側の両側に、それぞれ設けられているので、ボディ３の入力側フランジ接続部１１３及び出力側フランジ接続部１３３の雄ネジ１５１Ｓ，１５２Ｓ径とフランジ１
５１，１５２の貫通穴の雌ネジ雄ネジ１１３Ｓ，１３３Ｓ径とが、単一の寸法仕様で対応していれば、フランジの種類に因らず共通化していれば、入力ポート１１側の相手側フランジ９０側と出力ポート３１側の相手側フランジ９０側との間で、ネジ径以外の各部寸法が異なっている場合でも、フランジ各部の寸法仕様が異なるフランジを、ボディ３の入力ポート１１側と出力ポート３１側にそれぞれ取付けることができる。
そのため、入力ポート１１側の相手側フランジ９０側の径と、出力ポート３１側の相手側フランジ９０側の径とが同じか異なるかに関わらず、同じ寸法仕様のボディ３を用いることができる。
【００５８】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できる。
（１）例えば、実施形態１，２では、フランジ５０等を、入力ポート１１と出力ポート３１に設け、大きさや形状について、いずれも実質的に同じフランジを配設した。しかしながら、フランジを、入力ポートまたは出力ポートの片方に設ける流体制御弁であっても良い。
（２）フランジは、入力ポート側と出力ポート側で異なる仕様であっても良い。
【００５９】
（３）また、実施形態１，２では、凸状に突出したボディ３の入力側フランジ接続部１３、及び出力側フランジ接続部３３を、フランジ５０（第１，第２フランジ５１，５２，５６，５７）の各貫通穴５０Ｈに挿入し、第１フランジ５１、５６を第１本体部１０の入力側端面１０ａに、第２フランジ５２，５７を第３本体部３０の出力側端面３０ａに、それぞれ当接させて、ボディ３とフランジ５０とをネジ締結により固定させた。
しかしながら、参照する図１において、入力側フランジ接続部１３と出力側フランジ接続部３３とを形成せず、入力側端面１０ａ及び出力側端面３０ａにそれぞれ相当する面を、ボディの端面として、この端面にフランジを当接させ、フランジの貫通孔を入力ポート及び出力ポートとしても良い。
【００６０】
（４）また、実施形態１，２では、第１，第２フランジ５１，５２，５６，５７には、８つの第１締結孔５２Ｈｂと８つの第２締結孔５２Ｈａとを、それぞれ１つずつ入れ替わるよう交互に配置した。
しかしながら、第１締結孔と第２締結孔５２との配置位置については、実施形態１，２に限定されるものではなく、例えば、隣接する第２締結孔同士の間に、第１締結孔が複数配置されていたり、あるいは、第１締結孔が一まとめに複数配置された第１締結孔の群と、第２締結孔が一まとめに複数配置された第２締結孔の群とが、交互に配置されていても良く、第１締結孔と第２締結孔５２との配置位置については、適宜変更可能である。
【００６１】
（５）また、実施形態１，２では、第１締結ボルト６０と螺合する第１締結ナット６２を、第２本体部２０に設けたが、第１締結ボルトと螺合する雌ネジをボディに形成しても良い。また、第２締結ナット６５をフランジ５０に設けたが、相手側フランジとの締結のため、相手側フランジを貫通する締結ボルトと螺合する雌ネジをフランジに形成しても良い。
（６）また、実施形態１，２では、入力ポート側第１締結ボルト６１ａと出力ポート側第１締結ボルト６１ｂとを、１つの第１締結ナット６２に共に螺合させた。しかしながら、入力ポート側の第１締結ボルトと、同じ軸線上にある出力ポート側の第１締結ボルトとを、ボディ内で別々の部位に、それぞれ設けた第１締結ナットや、それぞれ形成された雌ネジと螺合するようにしても良い。
（７）また、実施形態１，２では、第１締結ナット６２を、アウトサート等の圧入により第２本体部２０に設けたが、第１締結ナットは、圧入以外にも、例えば、インサート成形、ヘリサート等によってボディに設けても良い。また、第２締結ナット６５を、アウトサート等の圧入により第２締結孔５１Ｈａ，５２Ｈａ，５６Ｈａ，５７Ｈａに設けたが、第２締結ナットは、圧入以外にも、例えば、インサート成形、ヘリサート等によって第２締結孔に設けても良い。
【符号の説明】
【００６２】
１、２、１０１  排液弁（流体制御弁）
ＡＸ  軸線
３  ボディ
１１  入力ポート
１２  弁座
１３  入力側フランジ接続部（フランジ接続部）
３１  出力ポート
３３  出力側フランジ接続部（フランジ接続部）
５０  フランジ
５０Ｈ  貫通穴
５１，５２，１５１  第１フランジ
５６，５７，１５２  第２フランジ
６０  第１締結ボルト（第１締結部材）
６１ａ  入力ポート側第１締結ボルト
６１ｂ  出力ポート側第１締結ボルト
５１Ｈａ，５６Ｈａ，５２Ｈａ，５７Ｈａ  第１締結孔
５１Ｈｂ，５６Ｈｂ，５２Ｈｂ，５７Ｈｂ  第２締結孔
６２  第１締結ナット
６５  第２締結ナット（第２締結部材）
９０  相手側フランジ
１１３Ｓ，１３３Ｓ  雄ネジ
１５１Ｓ，１５２Ｓ  雌ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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