(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀された処理物を、揺動選別及び風選別により穀粒とわら屑等の夾雑物とに選別する穀粒選別装置において、
その両端を支持部材に取付けられて揺動枠に支持され、前記処理物に一面にて接して、該処理物を選別しつつ移送するチャフシーブにおけるフィンを備え、
前記フィンは、表裏両面に亘って撥水層を有し、かつ平坦部並びに該平坦部の上端部及び下端部において逆方向に突出する上突出部及び下突出部を有する、側面形状が上下点対称であり、
前記支持部材は、前記フィンを上下方向に引っ繰り返して付け替えることで該フィンの表面及び裏面のいずれでも前記処理物に接して該処理物を選別しつつ移送することが可能であり、かつ前記上突出部又は前記下突出部の突出方向が逆となる誤取付けに際して、該逆方向に突出する突出部が前記支持部材に干渉して取付け不能となる、
ことを特徴とする穀粒選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に用いられる脱穀装置において、脱穀された処理物から穀粒を選別する穀粒選別装置に係り、詳しくはフィン等の揺動選別体の穀粒が接触する部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、穀粒選別装置は、扱室の受網から流下した処理物（穀粒、わら屑、稈切等）を揺動選別部に送り、該揺動選別部で揺動しながら風選別する。揺動選別部は、前部にグレンシーブ、後部にチャフシーブ、更にその後方にストローラックが配置されており、チャフシーブには多数のフィンがその回動位置を調節自在に並設されている。
【０００３】
従来、上記グレンシーブ、チャフシーブ及びストローラックにおける脱穀処理物を受ける移動面（移送面）にフッ素コーティング層を形成し、該フッ素コーティング層の撥水性によって、処理物が朝露や夜露で濡れていても、該湿材からなる処理物が移送面に付着することを防止して、選別性能の向上を図った穀粒選別装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７１３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記移送面は、作動中にあっては、常時脱穀処理物を受けて、穀粒等の擦過力が作用し、フッ素コーティング層が比較的早期に剥げ落ち、上記撥水効果が低下してしまう。このため、上記撥水効果を維持するためには、上記フィン等の移送面を有する揺動選別部の部品を早期に交換する必要があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記フィン等の揺動選別部の部品を表裏引っ繰り返して用いることにより、前記撥水効果を維持する穀粒選別装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、脱穀された処理物を、揺動選別及び風選別により穀粒とわら屑等の夾雑物とに選別する穀粒選別装置（１０）において、
その両端を支持部材（３６）に取付けられて揺動枠（１６）に支持され、前記処理物に一面にて接して、該処理物を選別しつつ移送するチャフシーブ（２２）におけるフィン（２６）を備え、
前記フィン（２６）は、表裏両面に亘って撥水層を有し、かつ平坦部（３５ａ）並びに該平坦部（３５ａ）の上端部及び下端部において逆方向に突出する上突出部（３５ｂ）及び下突出部（３５ｃ）を有する、側面形状が上下点対称であり、
前記支持部材（３６）は、前記フィン（２６）を上下方向に引っ繰り返して付け替えることで該フィン（２６）の表面及び裏面のいずれでも前記処理物に接して該処理物を選別しつつ移送することが可能であり、かつ前記上突出部（３５ｂ）又は前記下突出部（３５ｃ）の突出方向が逆となる誤取付けに際して、該逆方向に突出する突出部（３５ｂ、３５ｃ）が前記支持部材（３６）に干渉して取付け不能となる、
ことを特徴とする穀粒選別装置にある。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る本発明によると、チャフシーブのフィンは、フッ素コーティング層等の撥水層を有し、湿材からなる処理物であっても、該処理物がフィンに付着することを防止して、高い効率で穀粒の選別処理を行うことができるものでありながら、上記撥水層がフィンの表面から剥げ落ちた場合、上記フィンを引っ繰り返して揺動枠に付け替えることにより、撥水層が剥げ落ちていない裏面が処理物の選別機能面となり、前記高い効率による穀粒の選別処理時間を倍増でき、かつフィンは、引っ繰り返して用いるので、交換する場合に比してフィンの無駄がなく、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
また、チャフシーブのフィンは、その揺動により処理物が移送し、かつフィンの間から穀粒等が漏下しつつ風選されるので、穀粒による擦過が激しく、比較的早期に前記撥水層が剥げ落ち易いが、該フィンは、その両端を支持部材により容易に取外し、取付けが可能であり、かつフィンは、平坦部、上下突出部からなる簡単な構造でかつ上下点対称であるので、上下方向に引っ繰り返して表面及び裏面を容易に処理物の接触する機能面として切換えることができる。
【００１２】
また、フィンの表面及び裏面を引っ繰り返して付け替えする際、フィンは単純な形状からなるため、誤取付けの可能性があり、この場合、下突出部からなる籾受け部がなくなり、選別機能が低下するが、突出部の突出方向が逆の場合、支持部材が該逆の突出部と干渉して取付け不能としたので、上記誤取付けを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用し得るコンバインを示す平面図。
【図２】その脱穀装置の概略を示す側面図。
【図３】走行機体の中央部分の横断面図。
【図４】そのチャフシーブを示す斜視図。
【図５】チャフシーブの側面図。
【図６】そのフィンを示す正面断面図。
【図７】フィンを示す分解斜視図。
【図８】（ａ）はフィンを示す側面断面図、（ｂ）はその部分拡大図。
【図９】異なる実施の形態によるフィンを示す分解斜視図。
【図１０】フィンの取付けを示す側面断面図で、（ａ）は正しく取付けた状態、（ｂ）は誤取付けを示す。
【図１１】フィンの取付けを示す側面断面図で、（ａ）は始めの状態、（ｂ）は裏返して取り付けた状態、（ｃ）は誤取付けをした状態を示す。
【図１２】他の実施の形態によるフィンを示す側面断面図。
【図１３】更に異なる実施の形態によるフィンを示す側面断面図。
【図１４】グレンシーブを示す側面図。
【図１５】扱室を示す斜視図。
【図１６】カッタを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。コンバイン１は、図１に示すように、クローラにより支持されている走行機体２を有しており、走行機体２には一（左）側に脱穀装置３が搭載され、他側に運転席５が配置され、その後方にグレンタンク６が配置されている。該走行機体２の前方には前処理部７が昇降自在に配置されている。また、走行機体２には穀粒排出オーガ６ａが旋回及び上下揺動自在に配置されており、グレンタンク６内の穀粒をトラック等の所定位置に排出し得る。
【００１５】
脱穀装置３は、図２，図３に示すように、脱穀部９と、脱穀部９で脱穀された処理物を穀粒とわら屑、塵芥等の夾雑物に選別する穀粒選別部（装置）１０と、からなる。脱穀部９は、前処理部７で刈取られた穀稈が搬送されるフィードチェーン８及び扱胴１１を有しており、フィードチェーン８で搬送される穀稈が回転する扱胴１１により脱穀される。更に、扱胴１１により稈から分離された穀粒、わら屑等の処理物は、受網１２から穀粒選別部１０に落下する。受網１２から落下しない処理物は処理胴１４を有する処理室１８に搬送され、更に処理される。また、フィードチェーン８で搬送された稈（排わら）は、排わらチェーン１３によりカッタ１５に搬送されて切断される。
【００１６】
前記穀粒選別装置１０は、揺動駆動される揺動枠１６、唐箕ファン１７、ターボファン１９及び排塵ファン７０を有しており、脱穀部９の受網１２から落下した処理物を、揺動選別すると共に風選別して、１番口２０、２番口７１及び排塵口７２に分別する。１番口２０に分別された穀粒は、１番オーガ２８により揚穀筒２４に移送されて、グレンタンク６内に搬入される。２番口７１には穀粒、わら屑、秕等の夾雑物が分別され、これら処理物は、処理室１８に搬送されて、再び穀粒選別部１０に還流される。排塵口７２からはわら屑等の比重の軽いものが機体外に排出される。
【００１７】
揺動枠１６には、前記受網１２の下方に位置してグレンシーブ２１が、その後方側にチャフシーブ２２が、更に後方側にストローラック２３が配置され、またチャフシーブ２２の下方でかつ１番口２０への流路を覆うように選別網２５が配置されている。グレンシーブ２１は、ノコ歯状の波板からなり、揺動により、処理物を、穀粒等の比重の重いものを下層にわら屑等の比重の軽いものを上層になるように分層しつつ後方に向けて移送する。チャフシーブ２２は幅方向に長手となる多数の板状のフィン２６を有し、これらフィン２６の間隔が調整されて、唐箕ファン１７からの風を受けて選別され、揺動により処理物を後方に移送しつつ、比重の重い穀粒等が上記間隔から落下され、比重の軽いわら屑等は排塵ファン７０の吸気と相俟って飛ばされて排塵口７２から排出される。ストローラック２３は、前後方向に長手となる桟状の多数の板部材からなり、切わら等がその揺動により後方に移送されて排塵口７２から排出される。選別網２５は、チャフシーブ２２から落下した穀粒等が揺動により篩にかけられ、穀粒が１番口２０に落下し、それ以外は２番口７１に導かれる。
【００１８】
チャフシーブ２２は、図４〜図６に示すように、前記揺動枠１６を構成するチャフシーブ取付側板３０，３０を有し、これら左右の側板３０，３０に亘って固定フィン２６１，２６１が固定される。これら固定フィン２６１，２６１は、チャフシーブ２２の前端及び後端のフィンからなり、その間の多数のフィン２６…が回動（揺動）位置を調整可能な可動フィンからなる。可動フィン２６…は、複数の群、本実施の形態では４群Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに分割されており、各フィン２６は、それぞれ群毎に回動角を制御し得る。各可動フィン２６…は、その上端部分が前記チャフシーブ取付側板３０に回動支点軸３１（図６参照）により回動自在に支持され、各群Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ毎に配置された連結側板３２…にその下端部分が回動自在に連結され、脱穀部９から穀粒選別部１０に供給される処理物の量に応じて、各群Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのフィン２６の回動角が制御される。例えば、グレンシーブ２１の層厚を検出する層厚センサにより、又はチャフシーブ２２を通過する風量を検出する風量センサにより、穀粒選別装置１０に供給される処理物の量を検出し、処理物が多い高収量時には全群Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのフィン２６…を開いた位置にして、多くの処理物をチャフシーブ２２から漏下し、処理物の少ない低収量時には、前側の群から順次（Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ）閉じ位置として、チャフシーブ２２からの漏下量を少なくする。
【００１９】
各群Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ毎に１個の駆動フィン２６２が設けられており、該駆動フィン２６２はフィン開閉制御用モータに連動して、上述したように処理物の量により順次開閉操作される。これら駆動フィン２６２の回動により、上記取付側板３０と連結側板３２との間で平行リンクを構成する各群の従動フィン２６３…がそれぞれ駆動フィン２６２と同角度になるように開閉操作される。
【００２０】
各従動フィン２６３（２６）は、図６に示すように、その両端において支持部材３６，３６に着脱自在に取付けられ、支持部材３６はその上端部にて外側に向けて突出する回動支点軸３１を有すると共にその下端部にて外側に向けて突出する連結軸３７を有する。前記揺動枠１６に一体に固定されている前記チャフシーブ取付側板３０に前記回動支点軸３１が回動自在にかつスペーサ４０を介して抜止めして支持され、前記連結軸３７が前記連結側板３２に回転自在に連結されている。
【００２１】
フィン２６３（２６）は、図７及び図８（ａ）に示すように、平坦部３５ａ及び該平坦部の上下縁部にて逆方向に折曲げられて突出する突出部３５ｂ，３５ｃを有しており、その中央点Ｏを中心とする点対称に形成されている。前記支持部材３６は、前記支点軸３１及び連結軸３７の反対面である内側に、前記フィン２６３の側面形状と同形状の溝４１が形成されている。
【００２２】
フィン２６３は、図８（ｂ）に示すように、鉄板４４からなり、その表面及び裏面の全面に塗装４２が施された後、全面に亘って撥水処理、例えばフッ素コーティングが施されて、撥水層（フッソコーティング層）４３が形成されている。なお、図６に示すように、フィン２６の一部に無塗装部Ｅを設け、鉄板の上に直接フッ素コーティングを施すようにしてもよい。これにより、フッ素コーティングが剥落ちた場合、上記無塗装部Ｅが錆びて変色するので、フッ素コーティングが剥げたことを容易かつ確実に認識することができる。また、撥水層４３は、フッ素コーティングに限らず、撥水性の高分子樹脂等の他の材料でよく、またフィン全体を撥水性材料で成形して、表面を撥水層としてもよい。
【００２３】
前記支持部材３６は、フィン２６３の両端を溝４１に嵌合することによりフィン２６３の両端が支持部材３６に一体に取付けられる。
【００２４】
前記チャフシーブ２２は、前述したように、その回動角を制御することにより隣接するフィン２６の間隔を調整される。チャフシーブ２２には、グレンシーブ２１により移送された穀粒及びわら屑等の処理物が連続して供給され、該穀粒等は、上記フィン２６の間を流下し又はその揺動により後方に向けて移送する。この際、例え処理物が朝露等で濡れていても、前記フィン２６の表面は撥水層４３からなるので、処理物がフィン２６に付着することはなく、高い効率で選別処理される。また、上記フィン２６は、その下端の突出部３５ｃにより上記処理物を受け止め、この状態で唐箕ファン１７からの風を作用して、わら屑等の比重の軽いものを分離し、又その上端の突出部３５ｂにより隣接するフィンとの間の隙間を狭くして、該隙間にわら屑等が入り込むことを制限し、選別効果を向上する。
【００２５】
上記フィン２６は、その揺動に基づき、その上側（一面）Ｆ、即ち図８（ａ）における平坦面３５ａの左側（上側）、上突出部３５ｂの上側及び受け部となる下突出部３５ｃの上側に常に穀粒等が擦過し、比較的早期に該上側（一面）Ｆのフッ素コーティング（撥水）層４３が剥げ落ち、上記撥水層による効果が減少してしまう。本発明のフィン２６は、その全表面に撥水層４３が形成され、かつ表裏を入れ替えても同じ形状からなるので、上側の撥水層４３が剥げ落ちると、フィン２６の表裏を入れ替えて用いる。
【００２６】
即ち、フィン２６３を支持部材３６から取外す。この状態で、フィン２６３を図８（ａ）の矢印に示すように、上下方向に（中央点Ｏを中心に）引っ繰り返し、今まで裏面Ｒであったものを表面（上側）Ｆとして、再びフィン本体の両端を溝４１に嵌合して、支持部材３６にフィン２６３を取付ける。この際、フィン２６３をその幅方向に引っ繰り返し、その上突出部３５ｂ及び下突出部３５ｃの突出方向が逆になるように取付けようとしても、溝４１の形状と合わないため、このような誤取付けは防止される。
【００２７】
なお、上記実施の形態は、可動フィンの内の従動フィン２６３について説明したが、駆動フィン２６２及び固定フィン２６１についても両面に撥水層４３を設け、かつ表裏付け替えても同じ形状からなるように構成して、同様に、表裏付け替えることを可能にしてもよいことは勿論である。
【００２８】
図９及び図１０は、フィン本体の取付構造を変更した実施の形態を示す。フィン２６３は、その両端部に取付けの孔ａ，ａを有し、支持部材３６，３６は、上記取付け孔ａ，ａに整合するネジ孔ｂ，ｂを有する。該フィン２６３は、その両端裏面を支持部材３６に当接して、ボルト４５又はビスを上記取付け孔ａを貫通してネジ孔ｂに締付ける。本フィン２６３も同様に、上下方向に引っ繰り返すことにより、その表裏を入れ替えることができる。この際、支持部材３６は、その下端部３６ｅがフィン２６３と略々同一長さとなるように構成されており、図９（ｂ）に示すように、フィンの突出部３５ｂ，３５ｃが逆になるように誤取付けしようとした場合、支持部材下端部３６ｅが逆方向に延びる突出部３５ｂに干渉して、誤取付けが防止される。
【００２９】
図１１は、フィン２６３の構造を一部変更した実施の形態を示す。本フィン２６３は、平坦部３５ａの上部及び下部に直交逆方向に延びる突出部３５ｂ，３５ｃを有しており、更にその上端及び下端に上記平坦部３５ａと平行となる延長部３５ｅ，３５ｆが形成されている。支持部材３６は、上記図８，図９と同様に、取付け孔ｂ’を有し、フィン２６３の裏面に当接してボルト４５及びナット４６により取付ける。図１１において、（ａ）は、フィン２６３の表面Ｆを上側（機能面）にして取付けた状態を示し、（ｂ）は裏面Ｒを上側（機能面）にして付け替えた状態を示し、（ｃ）は、フィン２６３の引っ繰り返し方を誤った誤取付け状態を示し、この場合支持部材３６の下端部３６ｅが逆方向となる突出部３５ｂにも干渉して、誤取付けを防止する。
【００３０】
図１２は、フィン２６３及び支持部材３６を更に変更した実施の形態を示す。フィン２６３は、平坦部３５ａと、該平坦部の一（下）端において表裏両方向直交方向に延びる突出部（受け部）３５ｇ，３５ｈを有する。支持部材３６は、上記フィンの側面形状と同様な形状の溝４１’を有する。本フィン２６３は、図１２に矢印で示すように、幅方向に（平坦部と通る上下軸線Ｘ−Ｘを中心に）引っ繰り返されて、表裏が付け替えられる。この際、突出部３５ｇ，３５ｈの内の上（表）側となる方が処理物受け部として機能し、裏面側となる方は受け部として機能しない。本実施の形態にあっても、もしフィンを上下方向に反転して付け替えようとしても、支持部材３６の溝４１’と合わないので、誤取付けされることはない。
【００３１】
図１３は、更に変更したフィン２６を示す。本実施の形態のフィン２６は、平板状のプレート３５１と、該プレート３５１の下端に抜差して着脱固定自在な受け部３５２とからなる。プレート３５１は、鉄板にフッ素コーティング等の撥水層がその全表面に施されており、受け部３５２は撥水機能の高い合成樹脂から形成されている。
【００３２】
本実施の形態にあっても、プレート部３５１は、表裏を逆にして付け替えて用いられ、また該付け替えに際して、受け部３５２は逆に付け替えられる。
【００３３】
グレンシーブ２１は、図１４に示すように、１枚のノコ刃状の波板４９からなり、揺動枠１６に取付けられている。該グレンシーブ２１は、前後方向の中央Ｙを中心として点対称の形状からなり、かつその全面（表面、裏面）に亘って、フッ素コーティング層等の撥水層が形成されている。
【００３４】
従って、図１４の矢印方向に引っ繰り返して、揺動枠１６に付け替えることにより、表面Ｆ側の撥水層が剥れ落ちたとしても、裏面Ｒ側を処理物の移送面（機能面）として用いることができ、撥水状態を継続できる。
【００３５】
図３に示す１番口２０の穀粒搬送オーガ２８のラセンに同様にフッ素コーティング層等の撥水層を形成する。これにより、穀粒とラセンとの摩擦を減少して、搬送中の穀粒の損傷を減少できる。なお、穀粒搬送オーガは、上記１番口のものに限らず、グレンタンク３内のオーガ、穀粒排出オーガ９、揚穀筒２４のオーガ等、あらゆる穀粒搬送オーガのラセンに同様に上記フッ素コーティング層を形成することができる。
【００３６】
図１５は、脱穀部９におけるフィードチェーン８による扱室５０の入口部分を示す。穀稈を扱胴１１に導く脱穀入口板５２に、フッ素コーティングを施し、撥水層を形成する。これにより、濡れた籾がフィードチェーン８により脱穀部９に供給されても、表面に上記撥水層を有する脱穀入口板５２が、濡れた籾やわら屑を堆積に難しくして、堆積したわら屑等による脱穀入口部での籾溜りや搬送乱れを防止できる。また、上記脱穀入口板５２の撥水層の効果が減少した場合は該脱穀入口板５２を交換すればよい。
【００３７】
図１６は、カッタ１５（図２参照）を示し、排わらチェーン１３から搬送される排わらをカッタ刃５５に導く切換え板５６を有する。該切換え板５６に、フッ素コーティングを施した撥水層が全面（表面及び裏面）に形成されたガイドプレート５７を固定する。排わらチェーンから搬送される排わらは、ガイドプレート５７に案内されてカッタ刃５５に落される。この際、ガイドプレート５７は、表面に撥水層を有するので、排わらを滑らかに案内してカッタ刃５５に導く。ガイドプレート５７の撥水層が剥げ落ちた場合、ガイドプレート５７を表裏引っ繰り返して付け替えるか、又は交換する。
【符号の説明】
【００３８】
３        脱穀装置
９        脱穀部
１０        穀粒選別装置
１６        揺動枠
２１        グレンシーブ
２２        チャフシーブ
２６，２６１，２６２，２６３  フィン、移送部材（固定フィン，駆動フィン，従動フィン）
３５ａ      平坦部
３５ｂ      上（端）突出部
３５ｃ      下（端）突出部
３６        支持部材
４３        撥水層（フッ素コーティング層）
４９        移送部材（波板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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