(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タング無し螺旋状コイルインサートを被加工物に挿入するために、先端部がネジ軸とされるマンドレルと、
細長形状部材であって、一端に前記ネジ軸に螺合した前記タング無し螺旋状コイルインサートの端部コイル部の切欠きに係合する爪部を備えた作動部と、前記作動部と一体に形成された支持部とを備えた枢動爪と、
を有するタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具であって、
前記マンドレルは、前記ネジ軸が形成された小径軸部と、前記小径軸部に連接して形成された外径が前記小径軸部より大径とされる細長筒形状の管状軸部とを有し、
前記小径軸部及び前記管状軸部には、前記枢動爪を設置するために、前記小径軸部の端面から前記マンドレルの軸線方向に所定長さに亘って枢動爪取付溝が形成され、
前記枢動爪は、前記枢動爪取付溝に装着され、且つ、前記支持部が前記枢動軸にて揺動自在に前記マンドレルに取り付けられ、
前記管状軸部には、前記枢動爪の前記支持部に作用する付勢手段を備え、
前記付勢手段は、前記管状軸部の内部に収納された圧縮コイルバネと、前記圧縮コイルバネにより前記枢動爪の前記支持部の端面に当接されるボールと、を備えており、
前記付勢手段は、前記支持部に作用して、前記爪部に形成したフック部分が前記タング無し螺旋状コイルインサートの前記切欠きに弾発的に係合するように、前記爪部を前記ネジ軸の半径方向外方向へと付勢していることを特徴とするタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具。
【請求項２】
前記枢動爪は、細長形状の板部材とされ、前記爪部は、前記板部材の先端から所定距離の板厚端面領域に形成され、前記支持部は、前記付勢手段の前記ボールに当接する後端面が幅方向に傾斜しており、前記ボールが前記傾斜した後端面に係合することにより、前記爪部を前記ネジ軸の半径方向外方向へと付勢することを特徴とする請求項１のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タング無し螺旋状コイルインサートを被加工物のタップ穴に装着するためのタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウムなどの軽金属、プラスチック、鋳鉄などから成る被加工物に直接タップ立てしたままでは雌ネジが弱くて高い締め付け力が得られない場合に、信頼性の高いネジ締結を補償するべく螺旋状コイルインサートが使用されている。
【０００３】
螺旋状コイルインサートにはタング付き螺旋状コイルインサートとタング無し螺旋状コイルインサートがあるが、タング付き螺旋状コイルインサートは、被加工物に装着後タングを除去し、更に、除去したタングを回収する作業が必要となる。そこで、このような作業が必要とされないタング無し螺旋状コイルインサートが使用されることがある。
【０００４】
特許文献１には、斯かるタング無し螺旋状コイルインサートのための取付工具が開示されている。本願添付の図５〜図７を参照して説明すると、次の通りである。
【０００５】
取付工具３００は、管状体部材３０１と、管状体部材３０１に支持されたマンドレル集合体３０２とを備えている。枢動爪３０３がマンドレル集合体３０２の長手方向に形成された空洞３０４内に配置され、枢動爪３０３は、一方の先端部に、タング無し螺旋状コイルインサート１００の切欠き１０１（図７）に係合するフック部分３０５を備えている。
【０００６】
本例においては、枢動爪３０３は、ばね３０６によって枢動軸３０７の周りに付勢されており、マンドレル集合体３０２が矢印３０８方向へと移動して、枢動爪３０３の他端３０９がマンドレル集合体３０２に形成した穴に入ったとき、枢動爪３０３は枢動軸３０７の回りに回転し、フック部分３０５がコイルインサート１００の切欠き１０１に没入するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８４９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に記載されるタング無し螺旋状コイルインサートのための取付工具３００は、操作性に優れているが、特に、枢動爪３０３を備えたマンドレル集合体３０２は、その構造が複雑で、製造及び組立が困難で、製品コストを高いものとする要因となっている。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、従来の工具に比して、構造がより簡単で、製造組み立ても容易であり、従って、製造コストの低減をも可能な、しかも、操作性に優れたタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具にて達成される。要約すれば、本発明は、タング無し螺旋状コイルインサートを被加工物に挿入するために、先端部がネジ軸とされるマンドレルと、
細長形状部材であって、一端に前記ネジ軸に螺合した前記タング無し螺旋状コイルインサートの端部コイル部の切欠きに係合する爪部を備えた作動部と、前記作動部と一体に形成された支持部とを備えた枢動爪と、
を有するタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具であって、
前記マンドレルは、前記ネジ軸が形成された小径軸部と、前記小径軸部に連接して形成された外径が前記小径軸部より大径とされる細長筒形状の管状軸部とを有し、
前記小径軸部及び前記管状軸部には、前記枢動爪を設置するために、前記小径軸部の端面から前記マンドレルの軸線方向に所定長さに亘って枢動爪取付溝が形成され、
前記枢動爪は、前記枢動爪取付溝に装着され、且つ、前記支持部が前記枢動軸にて揺動自在に前記マンドレルに取り付けられ、
前記管状軸部には、前記枢動爪の前記支持部に作用する付勢手段を備え、
前記付勢手段は、前記管状軸部の内部に収納された圧縮コイルバネと、前記圧縮コイルバネにより前記枢動爪の前記支持部の端面に当接されるボールと、を備えており、
前記付勢手段は、前記支持部に作用して、前記爪部に形成したフック部分が前記タング無し螺旋状コイルインサートの前記切欠きに弾発的に係合するように、前記爪部を前記ネジ軸の半径方向外方向へと付勢していることを特徴とするタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具である。
【００１２】
本発明の一実施態様によれば、前記枢動爪は、細長形状の板部材とされ、前記爪部は、前記板部材の先端から所定距離の板厚端面領域に形成され、前記支持部は、前記付勢手段の前記ボールに当接する後端面が幅方向に傾斜しており、前記ボールが前記傾斜した後端面に係合することにより、前記爪部を前記ネジ軸の半径方向外方向へと付勢する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来の工具に比して、構造がより簡単で、製造組み立ても容易である。従って、本発明のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具は、製造コストの低減が可能であり、しかも、操作性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の一実施例における枢動爪が装着されたマンドレルの中央縦断面図であり、図１（ｂ）は、枢動爪が装着されたマンドレルの平面図であり、図１（ｃ）は、枢動爪の正面図である。
【図２】図２（ａ）は、枢動爪の爪部の斜視図であり、図２（ｂ）は、爪部のフック部分と螺旋状コイルインサートの端部コイル部切欠きとの係合状態を説明する正面図であり、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、爪部の傾斜部分と螺旋状コイルインサートの端部コイル部切欠きとの係合、離脱状態を説明する正面図である。
【図３】本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の一実施例の斜視図である。
【図４】図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図３に示す本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の作動及び操作を説明するためのプレワインダー部分の断面図である。
【図５】従来のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の一例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す従来のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の断面図である。
【図７】タング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の爪部のフック部分と、螺旋状コイルインサートの端部コイル部切欠きとの係合状態を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１６】
実施例１
（工具の全体構成）
図３に、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具１の一実施例を示す。本実施例によると、タング無し螺旋状コイルインサート挿入工具１は、手動式とされ、プレワインダー３０と、マンドレル組立体４０とを有する。
【００１７】
プレワインダー３０を構成する円筒形状筐体３１は、把持するのに適したように、幾分軸線方向に長く延在した形状とされる。また、マンドレル組立体４０は、円筒形状筐体３１内を軸線方向に貫通して装着されたマンドレル４１を備えている。マンドレル４１にはマンドレル駆動ハンドル５０が設けられ、手動でマンドレル４１を回転駆動するように構成される。駆動ハンドル５０でマンドレル４１を回転することにより、マンドレル４１の先端部を構成するネジ軸４５が回転する。
【００１８】
一方、プレワインダー３０の先端３３には、ネジ軸４５と同一軸線にてその中心部に螺旋溝３９が形成される。この螺旋溝３９は、詳しくは後述するように、タング無し螺旋状コイルインサート１００の外周ネジ部に螺合可能とされる。
【００１９】
また、円筒形状筐体３１には、螺旋溝３９が形成された先端３３に隣接して開口部６０が形成される。詳しくは後述するように、この開口部６０は、螺旋状コイルインサート１００が装着可能の大きさとされ、螺旋状コイルインサート１００を被加工物のタップ穴に螺着するに際して、この開口部６０に装着することにより、上記マンドレルネジ軸４５により、タップ穴に挿入される。
【００２０】
つまり、上記構成にて、マンドレル組立体４０が、マンドレル駆動ハンドル５０により回転されると、マンドレル４１のネジ軸４５が、プレワインダー開口部６０に装着されたタング無し螺旋状コイルインサート１００に螺合し、更に駆動ハンドル５０を回転することにより、タング無し螺旋状コイルインサート１００を雌ネジ部３９に螺合させて矢印Ａ方向に移動させる。
【００２１】
調整リング５１がマンドレル４１に軸方向に調整自在に設けられ、タング無し螺旋状コイルインサート１００の被加工物に対する挿入深さ位置、即ち、挿入量を設定する。
【００２２】
（マンドレル組立体）
次に、本発明の特徴部を構成するマンドレル組立体４０について、図１（ａ）〜（ｃ）、及び、図２（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
【００２３】
図３を参照して上述したように、マンドレル組立体４０は、マンドレル４１を備えており、本実施例によれば、マンドレル４１は、先端部がネジ軸４５とされる。
【００２４】
更に説明すると、マンドレル４１は、ネジ軸４５が形成された小径軸部４２と、この小径軸部４２に連接して形成された、外径が小径軸部４２より大径とされ、所定の内径を有した管状軸部４３とを有している。更に、管状軸部４３は、マンドレル駆動ハンドル５０が取り付けられた駆動軸部４４を有している。駆動軸部４４は、管状軸部４３の内径部に挿入され、ピン４４ａにて止着される。管状軸部４３は、図３に示すように、プレワインダー３０を構成する円筒形状筐体３１の内径部に摺動自在の寸法とされる。
【００２５】
図１（ａ）、（ｂ）は、マンドレル組立体４０を水平に配置した状態を示しており、図１（ａ）は中央縦断面図であり、図１（ｂ）は平面図である。図１（ｃ）は、枢動爪８０の正面図である。
【００２６】
マンドレル４１の小径軸部４２は、図１（ａ）、（ｂ）では右側端部から所定長さＬに亘って、タング無し螺旋状コイルインサート１００の内径ネジ部（雌ネジ）に螺合し得る雄ネジ７０が形成されたネジ軸４５とされる。
【００２７】
本実施例によると、マンドレル４１の小径軸部４２及び管状軸部４３には、マンドレル４１の軸線方向に沿って枢動爪８０が取り付けられる。
【００２８】
本実施例では、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、マンドレル４１の右側端面から、長さＬ４２とされる小径軸部４２の全域（即ち、Ｌ８０ａ（＝Ｌ４２））、及び、管状軸部４３の長さＬ８０ｂの領域に亘って長さＬ８０にて軸線方向に一つの枢動爪取付溝７１が形成される。小径軸部４２においては、小径軸部４２の中心方向に深さＨ、幅Ｗにて枢動爪取付溝７１が形成され、管状軸部４３においては、管状軸部４３の肉厚部分を貫通して形成される。小径軸部４２の枢動爪取付溝７１は、図面上右側端部はネジ軸４５の端面に開口している。
【００２９】
参考のために、一具体的寸法を挙げれば、本実施例では、マンドレル４１にて、小径軸部４２の長さＬ４２＝２３ｍｍ、ネジ軸４５の外径Ｄ＝５ｍｍ、長さＬ＝１０ｍｍ、とされた。管状軸部４３は、長さＬ４３＝７０ｍｍ、内径ｄ４３＝６ｍｍ、外径Ｄ４３＝７ｍｍとし、駆動軸部４４の長さＬ４４＝７０ｍｍ、外径Ｄ４４＝６ｍｍとした。枢動爪取付溝７１は、長さＬ８０ａ（＝Ｌ４２）＝２３ｍｍ、Ｌ８０ｂ＝１７ｍｍ、深さＨ＝３ｍｍとした。
【００３０】
枢動爪８０は、細長形状部材であって、特に、本実施例では、厚さ（ｔ）＝１ｍｍの金属製の、例えば鋼製の板部材とされ、この板厚（ｔ）＝１ｍｍより僅かに大きな幅（Ｗ）、例えば、Ｗ＝１．１〜１．２ｍｍとされる枢動爪取付溝７１内に可動に装着される。また、枢動爪８０は、長手方向略中央部にて枢動軸８４にて揺動自在にマンドレル４１の管状軸部４３に取り付けられる。
【００３１】
更に説明すると、枢動爪８０は、枢動軸８４よりも右側の小径軸部４２内に位置した作動部８２と、枢動軸８４よりも左側の管状軸部４３内に位置した支持部８３とにて構成される。
【００３２】
作動部８２の幅Ｗ２は、支持部８３の幅よりも狭くされている。支持部８３は、作動部との連接部にて最も狭い幅Ｗ３ｍｉｎとされ、支持部８３の後端にて最大の幅Ｗ３ｍａｘとされる。支持部８３の幅Ｗ３ｍａｘは、作動部８２が枢動軸８４の回りに揺動し得るように、管状軸部４３の内径ｄ４３より幾分小さくされる。作動部８２の上面８３ａと管状軸部４３の内壁との間には間隙ｇ１が設けられる。また、支持部８３の下面８３ｂもまた、後端位置から枢動軸８４側へと上方に傾斜した形状とされ、作動部８２の下面８３ｂと管状軸部４３の内壁との間には、次第に大きくなる空隙ｇ２が形成されている。
【００３３】
参考のために、一具体的寸法を挙げれば、本実施例では、枢動爪８０の作動部８２の長さＬ８２＝２５ｍｍ、幅Ｗ２＝１ｍｍ、とされ、支持部８３の長さＬ８３＝２０ｍｍ、最大幅Ｗ３ｍａｘ＝５ｍｍ、最小幅Ｗ３ｍｉｎ＝４．５ｍｍとされた。
【００３４】
上記構成により、図１（ｃ）に示すように、作動部８２と支持部８３との接続部には段差部８５が形成され、この段差部８５に枢軸８４と嵌合する切り欠き凹部８６が形成されている。枢軸８４が、切り欠き凹部８６に係合することにより、上述したように、枢動爪８０は、枢動軸８４を中心として枢動爪取付溝７１内にて揺動自在とされる。
【００３５】
枢動爪８０の作動部８２の先端部には、図１にて右側には、ネジ軸４５に螺合したタング無し螺旋状コイルインサートの端部コイル部の切欠き１０１に係合する爪部８１が形成されている。即ち、爪部８１は、板部材とされる作動部８２の先端から所定距離Ｌ１の板厚端面領域に形成される。爪部８１の詳細については後述する。
【００３６】
一方、枢動爪８０の支持部８３の後端面は、図１（ａ）にて、管状軸部４３の内壁面の直角方向の垂線に対して幅方向に所定角度αだけ傾斜した傾斜面８７とされる。本実施例では、角度αは、５°とされた。ただし、この値に限定されるものではない。
【００３７】
図１（ｃ）に示すように、この傾斜面８７に付勢手段８８からの押圧力（Ａ）が付与され、支持部８３の傾斜端面８７が下方（Ｂ）に押圧されることにより、枢動爪８０の爪部８１は、上方（Ｃ）へと揺動し、タング無し螺旋状コイルインサート１００に係止可能とする。また、爪部８１が下方に押圧された場合には、傾斜面８７は、上方へと可動とされる。
【００３８】
本実施例では、付勢手段８８は、管状軸部４３の内部に収納された圧縮コイルバネ８８ａと、圧縮コイルバネ８８ａにより枢動爪８０の支持部８３の傾斜端面８７に当接されるボール８８ｂと、を備えている。ボール８８ｂは圧縮コイルバネ８８ａにより枢動爪８０の傾斜端面８７に押圧（Ａ）されることにより、枢動爪８０の傾斜端面８７を、図１（ｃ）にて下方（Ｂ）へと押圧する。従って、上述したように、枢動爪８０の爪部８１をネジ軸４５の半径方向外方向（Ｃ）へと付勢することとなる。これにより、詳しくは後述するように、爪部８１に形成したフック部分９０がタング無し螺旋状コイルインサート１００の切欠き１０１に弾発的に係合する。
【００３９】
次に、枢動爪８０の爪部８１について説明する。
【００４０】
枢動爪８０の爪部８１には、図２（ａ）をも参照すると理解されるように、タング無し螺旋状コイルインサート１００の切欠き１０１に係止するフック部分９０が形成される。
【００４１】
爪部８１は、枢動爪取付溝部７１内でネジ軸４５の半径方向に円滑に移動可能とされた所定の形状寸法、即ち、長さＬ１及び厚さＴ１、幅Ｗ１（即ち、枢動爪８０の板厚（ｔ））の概略矩形状板部材とされる。
【００４２】
参考のために、一具体的寸法を挙げれば、本実施例では、Ｌ１＝３ｍｍ、Ｔ１＝２ｍｍ、Ｗ１（＝ｔ）＝１ｍｍ、とした。
【００４３】
爪部８１の上面は、ネジ軸４５の外径と略同じか、僅かに半径方向へと突出するように設定されている。従って、本実施例では、爪部８１を形成する作動部８２の上面８２ａは、略枢動軸８４の位置から爪部８１の方へと僅かに角度β（β＝２．５°程度）にて傾斜して構成される。爪部８１は、その上面をネジ軸４５の中心方向へと押圧することにより、支持部８３に対する付勢手段８８、即ち、圧縮コイルバネ８８ａの付勢力に抗して取付溝部７１内へと押入可能とされる。
【００４４】
更に、図２（ａ）を参照して、爪部８１について説明する。図２（ａ）は、本実施例にて使用される爪部８１の一実施例を示す。
【００４５】
本実施例にて、爪部８１の一方の面には、即ち、図２（ａ）にて手前側の面には、ネジ軸４５と共に回転してタング無し螺旋状コイルインサート１００へとねじ込まれた時、図２（ｂ）に示すように、コイルインサート１００の端部コイル部１００ａの切欠き１０１と弾発的に係止するフック部分９０が形成されている。このフック部分９０は、コイルインサート１００の端部コイル部１００ａ（１００ｂ）（図４（ａ）参照）の切欠き１０１の接触する部分と実質的に同一の三角錐（ダイヤモンド）状の形状とすることができる。このフック部分９０の窪みの深さＥは、図２（ｂ）に示すように、装着作業中にコイルインサート１００の切欠き１０１がこの窪み９０の中に維持され、窪み凹面と接触し続けるように設定される。
【００４６】
また、フック部分９０に隣り合って、図２（ａ）ではフック部分９０の左側（コイルインサートへの螺入時の後方）に位置して、切欠き９１が形成されている。この切欠き９１は、ネジ軸４５がコイルインサート１００にねじ込まれたとき、フック部分９０が係止したコイルインサート１００の先頭ネジ山の次のネジ山をこの部分で拘束し、コイルインサート１００の切欠き１０１にコイルインサート１００の後方に向いた軸方向の力が働いたときに、コイルインサート１００がフック部分９０から滑り落ち、フック部分９０とコイルインサート１００の切欠き１０１との係止状態が解除されるのを防止するためのものである。
【００４７】
なお、本実施例では、フック部分９０の右側（コイルインサート１００への螺入時の先行部）に位置して、先頭傾斜部分９２、９３が形成されている。この傾斜部分９２、９３は、図２（ｄ）に示すように、ネジ軸４５をコイルインサート１００にねじ込む際に、ネジ軸外周から僅かに突出した爪部８１を、ネジ軸４５の端末ネジ溝に沿って螺入されるコイルインサート１００の端末コイル部１００ｂ（図４（ａ）参照）を爪部８１において、付勢手段８８による付勢力に抗して内方へと押入し、コイルインサート１００がネジ軸４５への円滑に螺入するためのガイド機能をなす。また、コイルインサート１００を被加工物に装着した後、ネジ軸４５をコイルインサート１００から取り出す際に、図２（ｃ）に示すように、コイルインサート１００の切欠きを形成した端末コイル部１００ｂが爪部８１を下方へと押入し、コイルインサート１００からネジ軸４５を円滑に除去し易くするためのガイド機能をなす。
【００４８】
爪部８１の形状は、図２（ａ）を参照して説明した上記実施例に示す構造のものに限定されるものではなく、当業者には、例えば、上記特許文献１に記載するような他の種々の変更形態が想到されるであろう。
【００４９】
（工具の作動態様及び操作方法）
次に、特に図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）をも参照して、上記構成とされる本発明の螺旋状コイルインサート挿入工具１の作動態様及び操作方法について説明する。
【００５０】
先ず、プレワインダー３０の開口部６０位置に形成される空間部にタング無し螺旋状コイルインサート１００を装入する。本実施例では、プレワインダー３０の下方先端部３３の内部に螺旋溝３９が形成されており、このような構成とすることにより、下方先端貫通穴を介して開口部６０に装入されたコイルインサート１００がプレワインダー３０の先端貫通穴から落下するのが防止でき、好適である。
【００５１】
次いで、マンドレル駆動ハンドル５０によりマンドレル４１を下方へと移動して回転する。これにより、マンドレルネジ軸４５はコイルインサート１００の内周ネジ部に螺合すると共に、その先端に設置された爪部８１のフック部９０が螺旋状コイルインサート１００の先端コイル部１００ａの切欠き１０１に係止する。
【００５２】
この状態で更にマンドレル駆動ハンドル５０の回転を継続すると、螺旋状コイルインサート１００は、マンドレルネジ軸４５により回転駆動されることにより、図４（ｂ）に示すように、プレワインダー３０の下方先端部の螺旋溝３９へと螺入し、更に、マンドレル４５を回転することにより、螺旋状コイルインサート１００は、図４（ｃ）に示すように、被加工物２００のタップ穴２０１へと螺入する。
【００５３】
上述したように、マンドレル４１が下方へと移動し、調整リング５１がプレワインダー３０の円筒状筐体３１の端面３１ａに当接することによって、マンドレル４１の回転は停止する。即ち、螺旋状コイルインサート１００は、被加工物２００のタップ穴２０１の所定位置に螺入される。
【００５４】
この時点で、ハンドル５０を逆方向に回して、マンドレル４１に逆方向の回転を与え、マンドレル４１を螺旋状コイルインサート１００から離脱させる。
【００５５】
本実施例によると、螺旋状コイルインサート１００を被加工物２００の所定深さ位置に、精度良く、且つ、作業性良く挿入設置することができる。
【００５６】
上記実施例では、本発明が手動式のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具である場合について説明したが、本発明は、電動式のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具にも同様に適用し、同様の作用効果を得ることができる。本発明の特徴部を除いた、電動式の螺旋状コイルインサート挿入工具の全体構成は、当業者には周知である。従って、更に詳しい説明は省略する。
【符号の説明】
【００５７】
１      螺旋状コイルインサート挿入工具
３０    プレワインダー
３１    円筒形状筐体
３９    螺旋溝
４０    マンドレル組立体
４１    マンドレル
４２    小径軸部
４３    管状軸部
４４    駆動軸部
４５    マンドレルネジ軸
６０    プレワインダー開口部
７０    雄ネジ
７１    枢動爪取付溝
８０    枢動爪
８１    爪部
８２    作動部
８３    支持部
８４    枢動軸
８５    段差
８６    切り欠き凹部
８７    傾斜端面
８８    付勢手段
８８ａ  圧縮コイルバネ
８８ｂ  ボール
９０    フック部分
【図１】
0005656590.tif 000002
【図２】
0005656590.tif 000003
【図３】
0005656590.tif 000004
【図４】
0005656590.tif 000005
【図５】
0005656590.tif 000006
【図６】
0005656590.tif 000007
【図７】
0005656590.tif 000008