(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続用紙に連続して穴あけ加工を行うフォーム加工機によって穴あけ加工された連続用紙面に対して、前記穴あけ加工により発生した抜きカスが異物として前記連続用紙に付着した場合に、前記抜きカスを異物として検知する異物検知装置であって、前記フォーム加工機は前記連続用紙を搬送する搬送ローラと、前記連続用紙を介して前記搬送ローラに当接する可動ローラが設けられ、前記可動ローラは、固定された回転軸に回転自在に可動する剛体からなるアームの一方の端部に設けられ、前記可動ローラの自重によって前記搬送ローラへ押し付けられており、前記アームの他方には位置検知装置が設けられ、前記位置検知装置と前記回転軸との距離が、前記可動ローラと前記回転軸との距離よりも長いことを特徴とする異物検知装置。
【請求項２】
前記アームに対して、ばねを取り付けることによって前記可動ローラを前記搬送ローラへ押し付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載の異物検知装置。
【請求項３】
前記位置検知装置からの出力信号にもとづいて異物発生位置を前記連続用紙上に記録することを特徴とする請求項１または２記載の異物検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙葉類厚み変動検知装置、より詳しくは、例えば、フォーム加工機等の紙葉類の搬送工程における異物検知を行う検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続用紙を送り出すことを目的として、その両側に一定のピッチで送り孔として丸穴を打ち抜く穴あけ加工が連続用紙等のフォーム類に対して行われている。穴あけ加工は、オス側のピン及びメス側のダイスをホイールにセットし、フォーム用紙の移動速度にあわせてホイールを回転させて打ち抜き加工を行っている。
【０００３】
正常に稼動している場合、穴あけ加工により発生する打ち抜きカス（異物）はメス側のダイスを通して排出されるが、ピン、ダイスの磨耗、駆動の衝撃による瞬間的な噛み合わせの不良等の不確定要素により、打ち抜きカスが正常に排出されず、フォーム用紙に付着したまま製品へ混入し、印刷抜け等の不良発生の原因となっている。
【０００４】
このような打ち抜けカス対策として、エアーの吹き付け、紙面を掻取ることにより、発生した打ち抜けカスの除去を行っている。しかし、エアーの吹き付けでは除去不能な場合がある、他の部位への混入が発生する等の問題があり、紙面の掻取りでは用紙破れ、糊はがれ等の問題が解決されていないため、抜けカス残留を検知する方法が検討されている。
【０００５】
抜けカス残留を検知する方法として、用紙の厚さの変化を検知する方法が一般的であり、用紙厚さの検知装置として、例えば特許文献１〜３が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１７２７４５号公報
【特許文献２】特許第４４４７３８号公報
【特許文献３】特開２００９−３００２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１〜３に記載の紙葉類の厚さ検知方法は、検知精度を上げるため、装置構成が複雑であり、また、高度な検知システムが必要となるという課題がある。そこで本発明は、簡易な方法で正確な異物検知を行うことができる異物検知装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の異物検知装置は、以下の各態様に記載の手段により上記の課題を解決するものである。
【０００９】
本発明の第１の態様は、連続用紙に連続して穴あけ加工を行うフォーム加工機によって穴あけ加工された連続用紙面に対して、前記穴あけ加工により発生した抜きカスが異物として前記連続用紙に付着した場合に、前記抜きカスを異物として検知する異物検知装置であって、前記フォーム加工機は前記連続用紙を搬送する搬送ローラと、前記連続用紙を介して前記搬送ローラに当接する可動ローラが設けられ、前記可動ローラは、固定された回転軸に回転自在に可動する剛体からなるアームの一方の端部に設けられ、前記可動ローラの自重によって前記搬送ローラへ押し付けられており、前記アームの他方には位置検知装置が設けられ、前記位置検知装置と前記回転軸との距離が、前記可動ローラと前記回転軸との距離よりも長いことを特徴とする異物検知装置である。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様において、前記アームに対して、ばねを取り付けることによって前記可動ローラを前記搬送ローラへ押し付けるようにしたことを特徴とする異物検知装置である。

【００１１】
本発明の第３の態様は、前記第１または第２の態様において、前記位置検知装置からの出力信号にもとづいて異物発生位置を前記連続用紙上に記録することを特徴とする異物検知装置である。異常発生位置の記録に関しては、用紙異常発生部への印字、スタンプ、付箋貼付等にて対応が可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１または第２の態様によれば、簡易な方法で異物検知が可能という効果がある。
【００１４】
本発明の第３の態様によれば、前記第１または第２の態様の効果に加え、さらに連続用紙上の異物発生位置を記録することにより、異常発生場所の特定を容易に行うことが可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による第１実施形態の異物検知装置を側面から見た概念図である。
【図２】本発明による第１実施形態の異物検知装置を上側から見た概念図である。
【図３】本発明による第１実施形態の異物検知装置における可動ローラへの加重の方法を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る異物検知について、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は本発明による異物検知装置の側面から見た概略図、図２は本発明による異物検知装置の上側から見た概略図である。図中１０は穴あけ加工を行った後の連続用紙である。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、穴あけ加工後の連続用紙１０が搬送ローラ取り付け回転軸２１により回転自在に固定された搬送ローラ２０上を移動している。固定されたアーム取り付け回転軸４１により回転自在に固定されたアーム４０の一端に、前記アーム４０に固定された可動ローラ取り付け回転軸３1により回転自在に固定された可動ローラ３０が、前記搬送ローラ上に連続用紙１０を介して設置されている。さらに、前記アーム４０の他端には筐体に固定されたマイクロスイッチからなる位置検知装置５０が接触して設置されている。
【００１９】
また、可動ローラ３０の搬送ローラ２０への押し付けは、一定の力であることが好ましい。例えば可動ローラ３０の自重によって搬送ローラ２０へ可動ローラ３０を押し付けることができる。また、図３に示すとおり、アーム４０へ取り付けたばね等による加重であっても良い。図３において、４つのばね（６１〜６４）により加重を加えている様子が図示されている。これらのばねは、図３に示す白抜き矢印の方向へ可動ローラ３０を押し付ける力を加えるように、ばね６１、６４は縮むばねを、ばね６２、６３は伸びるばねを使用する。また、ばね６１〜６４は、いずれか１個の使用であっても良いし、任意の複数個を備えていても良い。
【００２０】
前記特許文献１〜３に記載されている発明においては、枚様の用紙（紙幣等）の厚さ異常を検知するため、正確な厚さの検知が必要とされているが、本発明においては連続用紙における異物検知を目的としているため正確な厚さの検知は不要である。異物付着による、用紙厚さの誤差範囲、糊の厚さの誤差範囲から外れた異常値が検知できれば良いため、例えばマイクロスイッチ等の安価な部品の使用により、異物付着等の異常検知が可能となる。また、正確な厚さを検知するために、可動ローラの押し付け圧の調整も必要となってくるが、本発明においては、可動ローラの位置変動が検知できれば良いため、押し付け圧が一定であればよいという特徴がある。本発明はマイクロスイッチに限定するものではなく、光学センサ、磁気センサ等の位置変動の検知が可能なものであれば何を用いても良い。
【００２１】
アーム取り付け回転軸４１を中心とするてこの原理により、例えば、アーム取り付け回転軸４１と可動ローラ取り付け回転軸３１間の距離と、アーム取り付け回転軸４１と位置検知装置設置位置５１の距離の比を１：ｎにすることにより、信号強度をｎ倍に増幅することが可能である。1以下だと信号強度が減少し、５以上だとアームの重量の増加、設置面積の増加等の問題が発生するため、ｎの値は、１より大きく５より小さい値に設定することが好ましい。一般的な連続用紙は、７５ミクロンから１７０ミクロン程度の厚みの用紙が単数もしくは糊付けにより複数枚重なって作製されている。例えば７５ミクロン厚の１枚物の連続用紙の場合、この用紙の抜きカスも７５ミクロンであり、例えば前記ｎの値が４であった場合、３００ミクロンの位置変動が位置検知装置にて検知される。３００ミクロンという値は、十分マイクロスイッチにて対応可能な範囲である。さらに複数枚重ねの連続用紙の場合、位置変動はさらに大きな値となり、マイクロスイッチにて対応可能な範囲である。
【００２２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の実施例を示す。
【００２３】
図２に示すとおり、連続用紙１０が、穴あけ加工後に本発明の異物検知装置を通過している。位置検知装置５０には、筐体に固定されたマイクロスイッチを使用している。前記マイクロスイッチは、通常時ＯＦＦ、異常発生時ＯＮとなるものを使用した。
【００２４】
連続用紙１０は、１枚物の用紙で、７５ミクロンの厚さの用紙で、用紙厚のばらつきが最大±７．５ミクロンとなる用紙が使用された。アーム取り付け回転軸４１と可動ローラ取り付け回転軸３１間の距離と、アーム取り付け回転軸４１と位置検知装置設置位置５１の距離の比が１：４になるアーム４０を使用した。可動ローラ３０の搬送ローラ２０への押し付けは、ばね６１を使用した。
【００２５】
安定稼動時は用紙厚のばらつきが最大±７．５ミクロンであり、通常時の位置検知装置５０の変動は最大±３０ミクロンであり、異物発生時の位置検知装置５０の変動は用紙の厚さ７５ミクロンの４倍である３００ミクロンであるため、マイクロスイッチがＯＮとなる位置変動を２００ミクロンに設定した。前記設定値は、３０〜３００ミクロンの間にあれば良いが、誤作動を避けるため、最大誤差値と異常信号値の中間値から、異常信号値から１００ミクロン引いた値に設定するのが好ましい。
【００２６】
（第２実施形態）
前記第１の実施形態において、抜きカスによる異常発生時に、マイクロスイッチがＯＮとなり、ブザーを発報する機構により、異物発生の迅速な認識が可能となった。
【００２７】
（第３実施形態）
前記第１の実施形態において、抜きカスによる異常発生時に、マイクロスイッチがＯＮとなり、異物検知位置に付箋紙を貼り付ける機構により、異物発生位置の迅速な特定が可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、連続用紙の印刷加工装置における異物検知装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  連続用紙
２０  搬送ローラ
２１  搬送ローラ取り付け回転軸
３０  可動ローラ
３１  可動ローラ取り付け回転軸
４０  アーム
４１  アーム取り付け回転軸
５０  位置検知装置
５１  位置検知装置設置位置
６１〜６４  ばね
【図１】
0005703661.tif 000002
【図２】
0005703661.tif 000003
【図３】
0005703661.tif 000004