(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板内に隣接して縦横方向に複数個ずつ表面実装された複数の電子部品を加熱して半田接続を溶かし、吸着ノズルでプリント基板から取り外しを行うに当たり、
縦方向に実装された複数個の前記電子部品に対応して中央の上下に並んで、電子部品が挿通可能に各挿通穴が形成され、複数の電子部品の上下の裏面側縁部に係止可能な係止片が形成された平面視矩形状の板材からなるリワーク治具を用い、
前記挿通穴内に電子部品を挿通してプリント基板上にリワーク治具を配置し、当該リワーク治具を横方向へスライドさせて前記係止片を各電子部品の上下の裏面側縁部にそれぞれ係止して電子部品にリワーク治具を取り付けた後、
プリント基板をリワーク機に装着し、複数の電子部品をノズルで覆い、これらを同時に加熱して半田接続を溶かし、吸着ノズルで前記リワーク治具を吸着して、複数の電子部品を当該リワーク治具でプリント基板から同時に取り外すことを特徴とする電子部品の複数個同時リワーク工法。
【請求項２】
プリント基板からの電子部品の取り外し後、リワーク治具の係止片に、交換する新たな複数の電子部品をそれぞれ係止して電子部品をリワーク治具に取り付け、電子部品の裏面側の半田ボールに半田を付着した後、リワーク機の吸着ノズルで前記リワーク治具を吸着し乍ら、当該リワーク治具を介して複数の電子部品を同時にプリント基板上に配置し、加熱して電子部品をプリント基板に同時に半田付けすることを特徴とする請求項１に記載の電子部品の複数個同時リワーク工法。
【請求項３】
プリント基板内に隣接して縦方向に表面実装された複数の電子部品を加熱して半田接続を溶かし、吸着ノズルで前記プリント基板から取り外しを行うに当たり、
平面視矩形状の板材の両端を打ち起こすとともに、前記板材に切り込みを入れ、切り込みを入れた部分を打ち起こすことで形成される複数の電子部品の上下の裏面側縁部に係止可能な係止片と、前記切り込みを入れた部分に設けられる開口部とを備えるリワーク治具を用い、
当該リワーク治具を両電子部品の一側縁側のプリント基板上に配置し、当該リワーク治具を横方向へスライドさせて前記係止片を各電子部品の上下の裏面側縁部にそれぞれ係止して電子部品にリワーク治具を取り付けた後、
プリント基板をリワーク機に装着し、複数の電子部品をノズルで覆い、前記複数の電子部品を同時に加熱して半田接続を溶かし、吸着ノズルで前記リワーク治具を吸着して、前記複数の電子部品を当該リワーク治具でプリント基板から同時に取り外すことを特徴とする電子部品の複数個同時リワーク工法。
【請求項４】
プリント基板からの電子部品の取り外し後、リワーク治具の係止片に、交換する新たな複数の電子部品をそれぞれ係止して電子部品をリワーク治具に取り付け、電子部品の裏面側の半田ボールに半田を付着した後、リワーク機の吸着ノズルで前記リワーク治具を吸着し乍ら、当該リワーク治具を介して複数の電子部品を同時にプリント基板上に配置し、加熱して電子部品をプリント基板に同時に半田付けすることを特徴とする請求項３に記載の電子部品の複数個同時リワーク工法。
【請求項５】
中心にリワーク機の吸着ノズルが吸着可能で、プリント基板内に隣接して縦横方向に複数個ずつ表面実装された複数の電子部品のうち、縦方向に実装された複数個の電子部品に対応して中央の上下に並んで、電子部品が挿通可能に各挿通穴が形成され、当該挿通穴内に電子部品を挿通した後の横方向へのスライド操作で、各電子部品の上下の裏面側縁部に係止可能な係止片が形成された平面視矩形状の板材からなることを特徴とする電子部品の複数個同時リワーク治具。
【請求項６】
中心にリワーク機の吸着ノズルが吸着可能な平面視矩形状の板材の両端を打ち起こすとともに、前記板材に切り込みを入れ、切り込みを入れた部分を打ち起こすことで形成される、プリント基板内に隣接して縦方向に表面実装された複数の電子部品の一側縁側からの横方向へのスライド操作で、各電子部品の上下の裏面側縁部に係止する係止片と、前記切り込みを入れた部分に設けられる開口部とを備えることを特徴とする電子部品の複数個同時リワーク治具。
【請求項７】
前記板材に切り込みを入れ、これを打ち起こして前記係止片を形成することで、熱を通す開口部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の電子部品の複数個同時リワーク治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子部品の複数個同時リワーク工法とこれに用いるリワーク治具に係り、詳しくはプリント基板に表面実装された電子部品のリワーク（交換作業）を実施するに当たり、１本の吸着ノズルを持つ汎用リワーク機で、同一基板内の近傍に複数個実装された電子部品を同時に吸着して基板から取り外し、また、複数個の電子部品を同時に基板内の近傍に実装することを可能にした電子部品の複数個同時リワーク工法とリワーク治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるように、プリント基板に実装されたＢＧＡ（Ball grid array）やＬＧＡ（Land grid array）などの底面に配列された電極を持つ表面実装の電子部品（表面実装部品）は、半田ゴデでの修復作業が不可能なため、局部加熱方式のリワーク機を用いて交換作業を実施している。
【０００３】
このリワーク機は、まれに発生する不良部品のリワークを目的としており、部品１個単位で取り外すための吸着ノズルを１本のみ持つ構造が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２３０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来、部品ベンダーのロット不良などで、プリント基板上に複数個表面実装された電子部品全ての交換作業が必要となることがある。
【０００６】
この場合、既述した汎用リワーク機を用いて電子部品の交換が行われるが、リワーク機の構造上、電子部品を１個単位で取り外し／交換しているため、作業効率が悪い欠点があった。
【０００７】
また、電子部品の取り外し／交換に当たりプリント基板への熱印加が行われるが、１個単位での取り外し／交換ではプリント基板への熱印可回数が増えて、プリント基板にそりやねじれ、銅箔食われなどの不具合が発生してしまう虞もあった。
【０００８】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、プリント基板に表面実装された電子部品のリワークを実施するに当たり、１本の吸着ノズルを持つ汎用リワーク機で、同一基板内の近傍に複数個実装された電子部品を同時に吸着して基板から取り外し、また、複数個の電子部品を同時に基板内の近傍に実装することを可能にした電子部品の複数個同時リワーク工法とこれに用いるリワーク治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明を例示する電子部品の複数個同時リワーク工法の一態様は、プリント基板内に隣接して縦横方向に２個ずつ表面実装された４個の電子部品を加熱して半田接続を溶かし、吸着ノズルでプリント基板から取り外しを行うに当たり、縦方向に実装された２個の前記電子部品に対応して中央の上下に挿通穴が形成され、４個の電子部品の上下の裏面側縁部に係止可能な係止片が形成された平面視矩形状の板材からなるリワーク治具を用い、前記挿通穴内に電子部品を挿通してプリント基板上にリワーク治具を配置し、当該リワーク治具を横方向へスライドさせて前記係止片を各電子部品の上下の裏面側縁部にそれぞれ係止して電子部品にリワーク治具を取り付けた後、プリント基板をリワーク機に装着し、４個の電子部品をノズルで覆い、これらを同時に加熱して半田接続を溶かし、吸着ノズルで前記リワーク治具を吸着して、４個の電子部品を当該リワーク治具でプリント基板から同時に取り外す。
【００１０】
また、プリント基板からの電子部品の取り外し後、リワーク治具の係止片に、交換する新たな４個の電子部品をそれぞれ係止して電子部品をリワーク治具に取り付け、電子部品の裏面側の半田ボールに半田を付着した後、リワーク機の吸着ノズルで前記リワーク治具を吸着し乍ら、当該リワーク治具を介して４個の電子部品を同時にプリント基板上に配置し、加熱して電子部品をプリント基板に同時に半田付けしてもよい。
【００１１】
本発明を例示する電子部品の複数個同時リワーク工法の別態様は、プリント基板内に隣接して縦方向に表面実装された２個の電子部品を加熱して半田接続を溶かし、吸着ノズルでプリント基板から取り外しを行うに当たり、２個の電子部品の上下の裏面側縁部に係止可能な係止片が形成された平面視矩形状の板材からなるリワーク治具を用い、当該リワーク治具を両電子部品の一側縁側のプリント基板上に配置し、当該リワーク治具を横方向へスライドさせて前記係止片を各電子部品の上下の裏面側縁部にそれぞれ係止して電子部品にリワーク治具を取り付けた後、プリント基板をリワーク機に装着し、２個の電子部品をノズルで覆い、これらを同時に加熱して半田接続を溶かし、吸着ノズルで前記リワーク治具を吸着して、２個の電子部品を当該リワーク治具でプリント基板から同時に取り外す。
【００１２】
また、プリント基板からの電子部品の取り外し後、リワーク治具の係止片に、交換する新たな２個の電子部品をそれぞれ係止して電子部品をリワーク治具に取り付け、電子部品の裏面側の半田ボールに半田を付着した後、リワーク機の吸着ノズルで前記リワーク治具を吸着し乍ら、当該リワーク治具を介して２個の電子部品を同時にプリント基板上に配置し、加熱して電子部品をプリント基板に同時に半田付けしてもよい。
【００１３】
本発明を例示する電子部品の複数個同時リワーク治具の一態様は、中心にリワーク機の吸着ノズルが吸着可能で、プリント基板内に隣接して縦横方向に２個ずつ表面実装された４個の電子部品のうち、縦方向に実装された２個の電子部品に対応して中央の上下に挿通穴が形成され、当該挿通穴内に電子部品を挿通した後の横方向へのスライド操作で、各電子部品の上下の裏面側縁部に係止可能な係止片が形成された平面視矩形状の板材からなる。
【００１４】
本発明を例示する電子部品の複数個同時リワーク治具の別態様は、中心にリワーク機の吸着ノズルが吸着可能で、プリント基板内に隣接して縦方向に表面実装された２個の電子部品の一側縁側からの横方向へのスライド操作で、各電子部品の上下の裏面側縁部に係止する係止片が形成された平面視矩形状の板材からなる。
【００１５】
また、前記板材に切り込みを入れ、これを打ち起こして前記係止片を形成することで、熱を通す開口部を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本件開示のリワーク工法によれば、プリント基板上に表面実装された電子部品を複数個同時に取り外し／交換することができるため、電子部品を１個単位で取り外し／交換していた従来工法に比し作業効率が著しく向上することとなった。
【００１７】
而も、１個単位での取り外し／交換では、プリント基板への熱印可回数が増えてプリント基板にそりやねじれ、銅箔食われなどの不具合が発生してしまう虞があったが、本発明によればプリント基板への熱印可回数が減少するため、プリント基板にそりやねじれなどの不具合が発生する虞がない利点を有する。
【００１８】
また、本件開示のリワーク治具は板材で形成されて簡易な構造であるため、リワーク治具自体の製造コストがかからず、而も、汎用リワーク機をそのまま利用できるため、多額の設備コストがかからず極めて廉価ですむ利点を有する。
【００１９】
そして、本件開示のリワーク治具には開口部が形成されているため、電子部品がリワーク治具で覆われていても、電子部品の加熱時に熱が開口部を通って電子部品を暖め、この結果、電子部品間の温度バラツキが殆ど発生しない利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一実施形態に係る電子部品の複数個同時リワーク治具の全体斜視図である。
【図２】電子部品が表面実装されたプリント基板の要部平面図である。
【図３】電子部品へのリワーク治具の取付方法を示す一実施形態に係るリワーク工法の説明図である。
【図４】電子部品へのリワーク治具の取付方法を示す説明図である。
【図５】電子部品とこれに取り付いたリワーク治具の全体斜視図である。
【図６】別の実施形態に係る電子部品の複数個同時リワーク治具の全体斜視図である。
【図７】電子部品が表面実装されたプリント基板の要部平面図である。
【図８】電子部品へのリワーク治具の取付方法を示す別の実施形態に係るリワーク工法の説明図である。
【図９】電子部品へのリワーク治具の取付方法を示す説明図である。
【図１０】電子部品とこれに取り付いたリワーク治具の全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は電子部品の複数個同時リワーク治具（以下、「リワーク治具」という）の一実施形態を示し、このリワーク治具１は、部品ベンダーのロット不良などで、図２に示すようにプリント基板３上のＡ部とＢ部にそれぞれ隣接して縦横方向に２個ずつ表面実装された４個宛の電子部品（例えばメモリ等のＢＧＡ）５の全てを汎用リワーク機を用いて交換する際に使用するもので、リワーク治具１は平面視矩形状の薄肉なステンレス製の板材で形成されている。
【００２３】
図１において、７はリワーク治具１の中央の上下に形成された２個の挿通穴で、両挿通穴７は、図２に示すようにプリント基板３上のＡ部とＢ部にそれぞれ隣接して縦横方向に２個ずつ表面実装された４個の電子部品５のうち、縦方向に実装された２個の電子部品５に対応して設けられており、各挿通穴７は電子部品５の外形形状に沿って当該電子部品５が挿通可能に平面視矩形状に形成されている。そして、図１に示すように上下の挿通穴７からリワーク治具１の左右端部までの寸法Ｌは、両挿通穴７に電子部品５を挿通させる際にリワーク治具１が電子部品５周縁の禁止領域内に収まるように設定されており、図３に示すように両挿通穴７に電子部品５を挿通させると、プリント基板３上にリワーク治具１が配置されるようになっている。
【００２４】
また、リワーク治具１の裏面側の上下左右の４箇所には、それぞれ１対の断面Ｌ字状の係止片９、１１が形成されており、図３の如く挿通穴７に電子部品５を挿通させてプリント基板３上にリワーク治具１を配置した状態から図４の如く横方向（矢印方向）へスライドさせると、各対の係止片９、１１が４個の各電子部品５の上下の裏面側縁部にそれぞれ係止するようになっている。
【００２５】
図１に示すように各対の係止片９、１１の一方は、前記挿通穴７の領域を除いてリワーク治具１の左右の上縁部１３と下縁部１５に沿って形成され、これらに対向して各対の他方の係止片９、１１は、ステンレス製の板材に切り込みを入れ、これらを裏面側へ断面Ｌ字状に打ち起こして形成されている。そして、斯様に裏面側へ板材を打ち起こして係止片９、１１を設けたことで、リワーク治具１には、高温の空気が上面側から裏面側へと通過する４個の開口部１７が開口している。
【００２６】
尚、図５に示すようにリワーク治具１の係止片９、１１は、４個の各電子部品５の上下の裏面側縁部の中央を同時に係止できるように形成され、このとき、リワーク治具１の左右から電子部品５が側方へ突出するようにリワーク治具１の横寸法が設定されている。
【００２７】
本実施形態に係るリワーク治具１はこのように構成されており、当該リワーク治具１を用いたリワーク工法は以下の如く実施される。
【００２８】
図２のＡ、Ｂ部の４個宛の電子部品５を交換するに当たり、先ず、図３に示すように先ず、Ａ部の縦方向の２個の電子部品５をリワーク治具１の挿通穴７に挿通させて、プリント基板３上にリワーク治具１を配置する。そして、斯かる状態で、図４に示すようにリワーク治具１を横方向（矢印方向）へスライドさせれば、リワーク治具１の裏面側に設けた４対の断面Ｌ字状の係止片９、１１が４個の各電子部品５の上下の裏面側縁部にそれぞれ係止して、図５の如くＡ部の４個の全ての電子部品５に１個のリワーク治具１を取り付ける。同様にして、Ｂ部の全ての電子部品５に１個のリワーク治具１を取り付ける。
【００２９】
この後、プリント基板３を図示しない汎用リワーク機のテーブルにセットし、従来のノズルに代え、４個同時リワーク用に新規に作成した専用リワークノズルをリワーク機に装着して、当該専用リワークノズルでリワーク治具１が取り付くＡ部の４個の電子部品５を覆い、高温の空気でこれらを加熱してプリント基板３との半田接続を溶かす。既述したようにリワーク治具１には４個の開口部１７が形成されているため、電子部品５がリワーク治具１で覆われていても、高温の空気が開口部１７を通過して電子部品５を暖め、半田接続を溶かすに当たって支障を来すことがなく、電子部品５間の温度バラツキは殆どない。
【００３０】
また、従来と同様、部分加熱によるプリント基板３の変形を防ぐため、ターゲットエリア以外の部分をプリヒート（プリント基板への熱印加）する。
【００３１】
このようにして半田接続が溶けると、専用リワークノズルが自動的に上昇し、次に吸着ノズルが自動的に降下してリワーク治具１の中央に吸着する。この後、吸着ノズルの上昇に伴い、リワーク治具１が吸引されてＡ部の４個の電子部品５が当該リワーク治具１によってプリント基板３から同時に取り外されることとなる。この後、リワーク機のテーブルを移動し、同様の手順でＢ部の４個の電子部品５を加熱し、吸着ノズルでプリント基板３から取り外す。
【００３２】
そして、プリント基板３上の半田カスを清掃し、リワーク治具１の係止片９、１１に、交換する新たな４個の電子部品をそれぞれ係止してリワーク治具１を取り付け、電子部品の裏面側の半田ボールに半田を付着した後、リワーク機の吸着ノズルでリワーク治具１を吸着し乍ら、当該リワーク治具１を介して４個の電子部品を同時にプリント基板３上のＡ部、Ｂ部に順次配置し、これらを加熱して電子部品をプリント基板３に同時に半田付けすることとなる。
【００３３】
このように本実施形態に係るリワーク治具１とこれを用いたリワーク工法によれば、プリント基板３上に表面実装された電子部品５を複数個同時に取り外し／交換することができるため、電子部品を１個単位で取り外し／交換していた従来工法に比し作業効率が著しく向上することとなった。
【００３４】
而も、１個単位での取り外し／交換では、プリント基板３への熱印可回数が増えてプリント基板３にそりやねじれ、銅箔食われなどの不具合が発生してしまう虞があったが、本実施形態に係るリワーク工法によれば、プリント基板３への熱印可回数が減少するため、プリント基板３にそりやねじれなどの不具合が発生する虞がない利点を有する。
【００３５】
そして、本実施形態に係るリワーク治具１は薄肉なステンレス製の板材で形成されて簡易な構造であるため、リワーク治具１自体の製造コストがかからず、また、専用リワークノズルのみを用意するだけで汎用リワーク機をそのまま利用できるため、多額の設備コストがかからず極めて廉価ですむ利点を有する。
【００３６】
また、リワーク治具１には４個の開口部１７が形成されているため、電子部品５がリワーク治具１で覆われていても、高温の空気が開口部１７を通過して電子部品５を暖め、この結果、電子部品５間の温度バラツキが殆ど発生しない利点を有する。
【００３７】
図６は電子部品のリワーク治具の別の実施形態を示し、このリワーク治具１９は、図７に示すようにプリント基板３上に隣接して縦方向に表面実装されたＡ〜Ｄ部の２個宛の電子部品５を汎用リワーク機を用いて交換する際に使用するもので、リワーク治具１９は平面視矩形状の薄肉なステンレス製の板材で形成され、その横幅は電子部品５の横幅よりも幅狭に形成されている。
【００３８】
図６において、２１、２３は前記係止片９、１１と同様、断面Ｌ字状に形成された２対の係止片で、リワーク治具１９の上縁部に沿って係止片２１の一方が形成され、リワーク治具１９の下縁部に沿って係止片２３の一方が形成されている。
【００３９】
そして、これらに対向して他方の係止片２１、２３が、板材に切り込みを入れ、これらを裏面側へ断面Ｌ字状に打ち起こして形成されている。そして、斯様に裏面側へ板材を打ち起こして係止片２１、２３を設けたことで、リワーク治具１９には高温の空気が上面側から裏面側へと通過する２個の開口部２５が開口している。そして、図８に示すようにリワーク治具１９を２個の電子部品５の横のプリント基板３上の禁止領域に配置して、図９の如く横方向（矢印方向）へスライドさせると、図１０に示すように２対の係止片２１、２３が２個の各電子部品５の上下の裏面側縁部にそれぞれ係止して、リワーク治具１９が電子部品５に取り付くようになっている。
【００４０】
本実施形態に係るリワーク治具１９はこのように構成されており、当該リワーク治具１９を用いたリワーク工法は以下の如く実施される。
【００４１】
先ず、図７のＡ〜Ｄ部の２個宛の電子部品５を取り外すに当たり、図８に示すようにＡ〜Ｄ部の２個の電子部品５の横のプリント基板３上の禁止領域にリワーク治具１９を配置する。そして、図９の如くリワーク治具１９を横方向へスライドさせると、図１０に示すように２対の係止片２１、２３が２個の各電子部品５の上下の裏面側縁部にそれぞれ係止して、４個のリワーク治具１９がＡ〜Ｄ部の２個宛の電子部品５に取り付くこととなる。
【００４２】
この後、プリント基板３を図示しない汎用リワーク機のテーブルにセットし、従来のノズルに代え、２個同時リワーク用に新規に作成した専用リワークノズルをリワーク機に装着して、一例として先ず、専用リワークノズルでリワーク治具１９が取り付くＡ部の２個の電子部品５を覆い、高温の空気でこれらを加熱してプリント基板３との半田接続を溶かす。
【００４３】
既述したようにリワーク治具１９には２個の開口部２５が形成されているため、電子部品５がリワーク治具１９で覆われていても、高温の空気が開口部２５を通過して電子部品５を暖め、半田接続を溶かすに当たって支障を来すことがなく、電子部品５間の温度バラツキは殆どない。
【００４４】
また、従来と同様、部分加熱によるプリント基板３の変形を防ぐため、ターゲットエリア以外の部分をプリヒートする。
【００４５】
このようにして半田接続が溶けると、専用リワークノズルが自動的に上昇し、次に吸着ノズルが自動的に降下してリワーク治具１９の中央に吸着する。この後、吸着ノズルの上昇に伴い、リワーク治具１９が吸引されてＡ部の２個の電子部品５が当該リワーク治具１９によってプリント基板３から同時に取り外されることとなる。この後、リワーク機のテーブルを移動し、同様の手順でＢ〜Ｄ部の２個の電子部品５を加熱し、吸着ノズルでプリント基板３から取り外す。
【００４６】
そして、プリント基板３上の半田カスを清掃し、４個のリワーク治具１９の係止片２１、２３に、交換する新たな２個宛の電子部品をそれぞれ係止してリワーク治具１９を取り付け、電子部品の裏面側の半田ボールに半田を付着した後、リワーク機の吸着ノズルでリワーク治具１９を吸着し乍ら、当該リワーク治具１９を介して２個の電子部品を同時にプリント基板３上のＡ〜Ｄ部に順次配置し、加熱して電子部品をプリント基板３に同時に半田付けすることとなる。
【００４７】
このように本実施形態に係るリワーク治具１９とこれを用いたリワーク工法によっても、プリント基板３上に表面実装された電子部品５を複数個同時に取り外し／交換することができるため、電子部品を１個単位で取り外し／交換していた従来工法に比し作業効率が著しく向上することとなった。
【００４８】
而も、１個単位での取り外し／交換では、プリント基板３への熱印可回数が増えてプリント基板３にそりやねじれ、銅箔食われなどの不具合が発生してしまう虞があったが、本実施形態に係るリワーク工法によれば、プリント基板３への熱印可回数が減少するため、プリント基板３にそりやねじれなどの不具合が発生する虞がない利点を有する。
【００４９】
そして、本実施形態に係るリワーク治具１９も薄肉なステンレス製の板材で形成されて簡易な構造であるため、リワーク治具１９自体の製造コストがかからず、専用リワークノズルのみを用意するだけで汎用リワーク機をそのまま利用できるため、多額の設備コストがかからず極めて廉価ですむ利点を有する。
【００５０】
また、リワーク治具１９には２個の開口部２５が形成されているため、電子部品５がリワーク治具１９で覆われていても、高温の空気が開口部２５を通過して電子部品５を暖め、この結果、電子部品５間の温度バラツキが殆ど発生しない利点を有する。
【００５１】
尚、前記実施形態では、複数個の電子部品を高温の空気で加熱して半田接続を溶かす汎用リワーク機を用いたが、その他、例えば赤外線を用いて半田接続を溶かす赤外線方式のリワーク機を用いてもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００５２】
１、１９  リワーク治具
３  プリント基板
５  電子部品
７  挿通穴
９、１１、２１、２３  係止片
１７、２５  開口部
【図１】
0005681125.tif 000002
【図２】
0005681125.tif 000003
【図３】
0005681125.tif 000004
【図４】
0005681125.tif 000005
【図５】
0005681125.tif 000006
【図６】
0005681125.tif 000007
【図７】
0005681125.tif 000008
【図８】
0005681125.tif 000009
【図９】
0005681125.tif 000010
【図１０】
0005681125.tif 000011