(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側が意匠面とされた本体部を有する基材と、
前記本体部の外周部に一体に設けられ、前記本体部の板厚方向における前記意匠面とは反対側へ延びる側壁と前記側壁から前記本体部の外側へ延びる底壁とを有し、前記底壁の表面が、前記本体部に隣接される隣接部材が設置される面とされている段差部と、
前記底壁の表面のみに形成され、前記側壁と前記底壁との境界から前記底壁の縁部に亘って連続して形成された凹凸部と、
前記本体部及び前記段差部の表面上に形成された転写層と、
を備えた転写成形体。
【請求項２】
前記凹凸部は凹凸状のシボ模様とされた請求項１に記載の転写成形体。
【請求項３】
前記底壁の表面の一部には平滑状を成した平滑部が形成された請求項１又は請求項２に記載の転写成形体。
【請求項４】
前記請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の転写成形体は、自動車内装部材とされた転写成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写層を備えた転写成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、転写層を被転写体（転写成形体）に転写させる転写方法について開示されている。具体的には、転写層とベースフィルムとを有する転写材を被転写体に対向して配置して、転写材を加熱及び加圧した後に、ベースフィルムを転写層から剥離させることで、転写層が被転写体に転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−１５９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本願の図７に示すように、被転写体１００の外周部に段差部１０２が形成された場合には、転写層が段差部の表面に良好に転写されない可能性がある。すなわち、例えば、この被転写体１００の表面に転写フィルム１０４を用いて転写層を転写させる際に、転写フィルム１０４と段差部１０２との間の空気が段差部１０２の縁部から排出しきれず、転写フィルム１０４と段差部１０２との間に空気が残存した状態で段差部１０２が転写フィルム１０４に被覆される場合がある。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、段差部に転写層を良好に転写できる転写成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の転写成形体は、表面側が意匠面とされた本体部を有する基材と、前記本体部の外周部に一体に設けられ、前記本体部の板厚方向における前記意匠面とは反対側へ延びる側壁と前記側壁から前記本体部の外側へ延びる底壁とを有し、前記底壁の表面が、前記本体部に隣接される隣接部材が設置される面とされている段差部と、前記底壁の表面のみに形成され、前記側壁と前記底壁との境界から前記底壁の縁部に亘って連続して形成された凹凸部と、前記本体部及び前記段差部の表面上に形成された転写層と、を備えている。
【０００７】
上記構成の転写成形体では、基材が本体部を有しており、本体部では、表面側が意匠面とされている。また、本体部の外周部には、側壁と底壁とで構成された段差部が一体に形成されている。この側壁は、本体部の板厚方向における意匠面とは反対側に本体部から延びており、底壁は側壁から本体部の外側へ延びている。そして、本体部及び段差部の表面上に転写層が形成されている。
【０００８】
ここで、底壁の表面が、本体部に隣接される隣接部材が設置される面とされている。また、段差部の底壁の表面のみに、凹凸部が形成されており、凹凸部は、側壁と底壁との境界から底壁の縁部に亘って連続して形成されている。これにより、例えば、転写層を有する転写フィルムを用いて転写成形体に転写層を転写させる際には、転写フィルムが段差部の底壁上に配置されて、凹凸部における凹部と転写フィルムとの間に隙間が形成される。そして、例えば、転写フィルムの表面に圧力をかけることで、転写フィルムと底壁との間の空気が、段差部の縁部における該隙間から排出される。このため、転写フィルムと底壁との間に空気が残存することを抑制しつつ、転写フィルムを段差部に被覆させることができる。したがって、転写フィルムの転写層を段差部の表面に良好に転写できる。
【０００９】
請求項２に記載の転写成形体は、請求項１に記載の転写成形体において、前記凹凸部は凹凸状のシボ模様とされている。
【００１０】
請求項２に記載の転写成形体では、凹凸部がシボ模様とされているため、例えば、基材を成形する金型にシボ加工を施すことで、凹凸部を容易に形成できる。
【００１１】
請求項３に記載の転写成形体は、請求項１又は請求項２に記載の転写成形体において、前記底壁の表面の一部には平滑状を成した平滑部が形成されている。
【００１２】
請求項３に記載の転写成形体では、底壁の表面の一部に平滑状の平滑部が形成されている。つまり、底壁の表面が平滑部と凹凸部とを含んで構成されている。これにより、例えば、転写成形体に隣接する隣接部材を段差部上に設置して組付ける場合には、平滑部を座面として機能させることができる。したがって、隣接部材を段差部に安定して設置できる。
【００１３】
請求項４に記載の転写成形体は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の転写成形体が自動車内装部材とされている。
【００１４】
請求項４に記載の転写成形体では、転写成形体が自動車内装部材として用いられるため、自動車内装部材の外周部に段差部が形成された場合でも、段差部に転写層を良好に転写できる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の転写成形体によれば、段差部に転写層を良好に転写できる。
【００１６】
請求項２に記載の転写成形体によれば、底壁に凹凸部を容易に形成できる。
【００１７】
請求項３に記載の転写成形体によれば、例えば、転写成形体に隣接する隣接部材を段差部上に設置して組付ける場合に平滑部を座面として機能させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の転写成形体によれば、自動車内装部材の外周部に段差部が形成された場合でも、段差部に転写層を良好に転写できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態に係る転写成形体の一部を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は、図１に示される転写成形体を示す平面図であり、（Ｂ）は、転写成形体の一部の拡大した側断面図（図２（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ線断面図）である。
【図３】図１に示される転写成形体に用いられる転写フィルムを示す拡大した断面図である。
【図４】図２（Ｂ）に示される基材に転写層を転写させる転写装置の概略した断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、転写フィルムを基材に被覆させる際を説明するための説明図である。（Ａ）は、転写フィルムが基材の上側に配置された状態を示す説明図であり、（Ｂ）は、転写フィルムが基材側へ変位して段差部の縁部に当接された状態を示す説明図であり、（Ｃ）は、転写フィルムが段差部を被覆した状態を示す説明図である。
【図６】本実施の形態に係る転写成形体を示す斜視図である。
【図７】従来技術を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
初めに、本発明の実施の形態に係る転写成形体１０について説明し、次いで、転写成形体１０を製作するための転写装置３０について説明する。
【００２１】
（転写成形体１０について）
【００２２】
図１には、転写成形体１０の一部が斜視図にて示されている。また、図２（Ａ）には、転写成形体１０の全体が平面図にて示されており、図２（Ｂ）には、転写成形体１０の一部が拡大した断面図にて示されている。
【００２３】
転写成形体１０は、例えば、車両の内装部材（インストルメンタルパネル等に組付けられる意匠パネル等）に適用されるものである。
【００２４】
これらの図に示すように、転写成形体１０は、基材１２と転写層２８とを含んで構成されている。また、基材１２は、樹脂により製作されると共に、本体部１４と段差部１６とを有している。
【００２５】
本体部１４は、略台形板状に形成されおり、本体部１４の外周部に段差部１６が一体に形成されている。この段差部１６は、側壁１８と底壁２０とを含んで構成されている。側壁１８は、本体部１４から本体部１４の板厚方向一側（図２（Ｂ）の矢印Ｂ方向側）へ延びており、底壁２０は、側壁１８の先端部から本体部１４の外側（本体部１４とは反対側）へ延びて、本体部１４と平行に配置されている。つまり、段差部１６は、側面視で略クランク状に屈曲されて、段差部１６の先端が開放されている。
【００２６】
この底壁２０の表面は、凹凸部２２とされており、凹凸部２２には、梨地模様や表皮模様等の凹凸状のシボ模様（本実施の形態では、棚澤八光社のシボ番号ＴＨ１２２相当又はＴＨ１１２相当）が施されている。そして、凹凸部２２は側壁１８と底壁２０との境界から底壁２０の縁部に亘って連続して形成されている（図１にて、ドットで示される範囲参照）。
【００２７】
転写層２８は、本体部１４及び段差部１６の表面（図２（Ｂ）の矢印Ａ方向側面）上に形成されており、これにより、基材１２の表面が転写層２８によって加飾されて、転写成形体１０の表面が意匠面を構成している。
【００２８】
ここで、転写層２８は、図３に示される転写フィルム２４を用いて後述する転写装置３０によって本体部１４及び段差部１６の表面上に形成されている。この図に示されるように、転写フィルム２４は、フィルム基材２５と離型層２６と転写層（インク層）２８とを含んで構成されており、フィルム基材２５に離型層２６、転写層２８の順で積層されている。転写層２８には、例えば、グラビア印刷等により杢柄等の転写柄が描かれており、転写層２８は、所定温度以上に加熱された後に冷却されることで、本体部１４に接着されるようになっている。離型層２６は、シリコン系樹脂等で形成されて、転写層２８のフィルム基材２５からの離型力を調整している。
【００２９】
（転写装置３０について）
【００３０】
図４に示すように、転写装置３０は、転写型３２と、真空ポンプ４８と、蒸気発生装置５２と、冷却装置５４と、加圧装置５６と、を含んで構成されている。
【００３１】
転写型３２は、転写型３２の下部を構成する固定型３４と、転写型３２の上部を構成する可動型３６と、を含んで構成されると共に、略直方体容器状に形成されている。固定型３４と可動型３６とは対向して配置されており、可動型３６は、型締装置３８に連結されて、型締装置３８によって上下方向に移動可能に構成されている。これにより、型締装置３８によって可動型３６を上方へ移動させることで、転写型３２内が開放されるように構成されている。
【００３２】
固定型３４内には、セット台４０が固定されており、セット台４０には、転写型３２内が開放された状態で転写成形体１０の基材１２が固定されるようになっている。また、固定型３４の下壁には、排気孔４２が形成されており、排気孔４２は、セット台４０内を貫通して基材１２の端部まで延設されている。一方、可動型３６の上壁には、噴出孔４４が形成されており、噴出孔４４には、バルブ４６が連通している。
【００３３】
真空ポンプ４８は、バルブ５０を介して排気孔４２と連通されている。この真空ポンプ４８は、基材１２と転写フィルム２４との間の空気を排出するようになっている。
【００３４】
蒸気発生装置５２は、バルブ４６を介して噴出孔４４と連通されている。この蒸気発生装置５２は、大気圧下における、例えば、水の飽和蒸気（大気圧飽和蒸気）を発生して、バルブ４６を介してこの飽和蒸気を噴出孔４４から噴出するように構成されている。
【００３５】
また、バルブ４６を介して、後述する冷却装置５４及び加圧装置５６が噴出孔４４と連通されており、バルブ４６によって噴出孔４４の連通先が蒸気発生装置５２、冷却装置５４、及び加圧装置５６の何れかに切替るようになっている。
【００３６】
冷却装置５４はバルブ４６を介して噴出孔４４と連通されており、バルブ４６によって噴出孔４４の連通先が冷却装置５４にされた際に、冷却装置５４によって冷却空気が噴出孔４４から転写型３２内へ供給されるように構成されている。
【００３７】
加圧装置５６はバルブ４６を介して噴出孔４４と連通されており、バルブ４６によって噴出孔４４の連通先が加圧装置５６にされた際に、加圧装置５６によって圧縮空気が噴出孔４４から転写型３２内に供給されるように構成されている。
【００３８】
また、可動型３６の上壁には、排出孔５８が形成されており、排出孔５８にはバルブ６０が連結されている。そして、バルブ６０を開けることで、圧縮空気及び飽和蒸気の温度が低下して飽和蒸気が変化した液体（ドレン）が可動型３６から排出孔５８及びバルブ６０を介して排出されるようになっている。
【００３９】
次に、転写装置３０を用いて基材１２に転写層２８を転写させる手順（転写方法）を説明しつつ本実施の形態の作用及び効果について説明する。
【００４０】
最初に、型締装置３８によって可動型３６を上方へ移動させて、転写型３２内を開放させる。そして、基材１２をセット台４０に固定して、転写フィルム２４を基材１２の可動型３６側に配置する。さらに、型締装置３８によって可動型３６を下方へ移動させることにより、転写型３２内が閉じられる。この状態では、図５（Ａ）に示すように、転写フィルム２４が基材１２の上側に配置されている。
【００４１】
その後、基材１２と転写フィルム２４との間の空気を真空ポンプ４８によって排出し始めると、基材１２と転写フィルム２４との間の空気が減圧されて、転写フィルム２４が転写型３２内の空気の圧力によって押圧される。これにより、転写フィルム２４が、基材１２側へ変位されて、基材１２における段差部１６の縁部に当接されるような状態になる（図５（Ｂ）参照）。
【００４２】
ここで、段差部１６における底壁２０の表面には、凹凸状のシボ模様を成した凹凸部２２が形成されており、凹凸部２２は、側壁１８と底壁２０との境界から底壁２０の縁部に亘って連続して形成されている。このため、段差部１６の縁部では、凹凸部２２の凹部と転写フィルム２４との間に隙間が形成される。これにより、真空ポンプ４８によって転写フィルム２４と底壁２０との間の空気が、段差部１６の縁部における凹凸部２２の凹部と転写フィルム２４との間の隙間から排出されて、転写フィルム２４が基材１２の表面に被覆される（被覆工程）（図５（Ｃ）参照）。
【００４３】
この状態で、蒸気発生装置５２が、大気圧下における飽和蒸気を発生して、この飽和蒸気を噴出孔４４から転写型３２内へ供給する。これにより、転写フィルム２４が所定温度以上に加熱される（加熱工程）。そして、加圧装置５６によって転写型３２内に圧縮空気を供給すると、転写フィルム２４（転写層２８）が基材１２の表面に密着される（加圧工程）。
【００４４】
その後、冷却装置５４によって噴出孔４４から転写型３２内へ冷却空気を供給すると、転写フィルム２４が冷却されて、転写層２８が基材１２の表面に接着される（冷却工程）。さらに、型締装置３８によって可動型３６を上方へ移動させることにより、転写型３２内が開放される。
【００４５】
さらに、転写フィルム２４のフィルム基材２５を転写成形体１０より剥がすと、本体部１４及び段差部１６の表面上に接着された転写層２８から離型層２６がフィルム基材２５と共に剥離して、転写層２８が本体部１４及び段差部１６の表面上に残存する。これにより、本体部１４及び段差部１６の表面が転写層２８によって加飾される。
【００４６】
以上説明したように、段差部１６における底壁２０の表面に凹凸部２２を形成することで、転写フィルム２４を基材１２に被覆する際には、転写フィルム２４と段差部１６との間の空気が底壁２０の縁部における凹凸部２２の凹部と転写フィルム２４との間から排出される。このため、転写フィルム２４と段差部１６との間に空気が残存することを抑制しつつ、転写フィルム２４を段差部１６に被覆させることができる。したがって、転写フィルム２４の転写層２８を段差部１６の表面に良好に転写できる。
【００４７】
また、底壁２０の凹凸部２２は、凹凸状のシボ模様を成している。これにより、シボ加工が施された金型を用いて基材１２を成形することで、底壁２０の表面に凹凸部２２を容易に形成することができる。
【００４８】
（変形例）
【００４９】
図６に示すように、変形例では、底壁２０の表面の一部に平滑部２３が２箇所形成されている。平滑部２３は、平面視で略円形状に形成されて、凹凸部２２に対して若干本体部１４の表面側に配置されている。そして、平滑部２３にはシボ模様が施されていない。つまり、平滑部２３は、平滑状（平面状）に形成されている。
【００５０】
これにより、例えば、転写成形体１０に隣接する隣接部材を段差部１６の底壁２０上に設置して組付ける場合には、平滑部２３を座面として機能させることができる。したがって、隣接部材を段差部１６に安定して設置できる。
【００５１】
なお、変形例では、平滑部２３が、平面視で略円形状に形成されているが、平滑部２３に円形状の貫通孔を形成してもよい。これにより、例えばグロメット等の締結部材を用いて隣接部材を段差部１６に組付けできる。
【００５２】
また、本実施の形態及び変形例では、段差部１６が本体部１４に対して段差状に形成されているが、段差部１６を階段状に形成してもよい。
【００５３】
さらに、本実施の形態及び変形例では、凹凸部２２にシボ模様が形成されているが、凹凸部２２の凹凸形状はこれに限らない。例えば、凹凸部２２に溝を形成して凹凸部２２を凹凸状にしてもよい。
【００５４】
また、本実施の形態及び変形例では、転写装置３０を用いて基材１２と転写フィルム２４との間の空気を減圧することで、転写フィルム２４の転写層２８を基材１２に転写しているが、転写層２８を基材１２に転写する方法はこれに限らない。例えば、転写フィルム２４を水槽に浮かべて水圧（所謂、「水圧転写法」）によって転写層２８を基材１２に転写してもよい。
【００５５】
さらに、本実施の形態及び変形例では、凹凸部２２が、側壁１８と底壁２０との境界から底壁２０の縁部の全体に亘って連続して形成されている。これに替えて、凹凸部２２を、側壁１８と底壁２０との境界から底壁２０の縁部の一部に亘って連続して形成してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０    転写成形体
１２    基材
１４    本体部
１６    段差部
１８    側壁
２０    底壁
２２    凹凸部
２３    平滑部
２８    転写層
【図１】
0005784547.tif 000002
【図２】
0005784547.tif 000003
【図３】
0005784547.tif 000004
【図４】
0005784547.tif 000005
【図５】
0005784547.tif 000006
【図６】
0005784547.tif 000007
【図７】
0005784547.tif 000008