(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細粒を含むばら材料を運搬するためのシステムであって、当該システムは、
プレートコンベヤ（８）であって、当該プレートコンベヤ（８）のプレートがチェーンまたは金属ベルトによって支持される、プレートコンベヤ（８）と、
前記プレートコンベヤ（８）の底部上に堆積する細粒を回収し、細粒材料を移動させるように用いられるデバイス（１）であって、ループ状の構造を有し、かつ、前記プレートコンベヤ（８）に関連付けられるデバイス（１）と、を備え、当該デバイス（１）は、
固定フレーム（１００）と、
前記プレートコンベヤ（８）の前記底部上に堆積する前記細粒を収集する段階と、前記細粒の再使用のために前記プレートコンベヤ（８）上に前記細粒を排出する段階と、を提供する、閉路に従って前記固定フレーム（１００）に対して移動可能な複数の細粒収集部材（４）と、を備え、
前記プレートコンベヤ（８）は、前記デバイス（１）に向けて前記細粒を運ぶ細粒収集部材（９）を備え、
前記デバイス（１）は、前記プレートコンベヤ（８）と相互作用する１以上の投入／排出領域（９１、９２）を備える、システム。
【請求項２】
前記細粒収集部材（４）はカップ状である、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記細粒収集部材（４）は一定のピッチで配置される、請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
前記閉路は四角形状に展開する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
カテナリリンクに基づいて前記細粒収集部材（４）を移動させる手段（２）を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
細粒材料を抑制する手段（１１、１２、１２１、１４）を備え、前記細粒材料を抑制する手段は、前記細粒収集部材（４）と協働するアバットメント部材（１１、１２、１４）である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７】
前記収集する段階は前記閉路の下部（６）において行われ、前記排出する段階は前記閉路の上部（７）において行われるような全体の配置である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８】
張力システム（１３）と、前記細粒収集部材（４）のカテナリ（１０１）を有するけん引機関と、を備え、前記けん引機関は上分岐部（７）および下分岐部（６）を有し、前記張力システム（１３）は、前記上分岐部（７）および前記下分岐部（６）の前記底部に対して前記細粒収集部材（４）を接触させないようにする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
前記プレートコンベヤ（８）の前記細粒収集部材（９）は振り子および／またはプッシャ型である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０】
前記プレートコンベヤ（８）の前記細粒収集部材（９）は、前記プレートコンベヤ（８）の前記プレートに蝶番で繋がれる、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１１】
前記デバイス（１）は、前記プレートコンベヤ（８）の投入位置の上流に位置する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１２】
前記プレートコンベヤ（８）から前記デバイス（１）に、およびその逆も同様に、細粒を運ぶ手段を備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１３】
前記細粒を運ぶ手段はチャネル型またはホッパ型である、請求項１２に記載のシステム。
【請求項１４】
前記細粒を運ぶ手段は、前記デバイス（１）の環境を前記プレートコンベヤ（８）の環境から切り離す環境切り離し手段を備える、請求項１２または１３に記載のシステム。
【請求項１５】
前記投入／排出領域（９１、９２）に配置されて、前記デバイス（１）の環境を前記プレートコンベヤ（８）の環境から切り離す環境切り離し手段を備える、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１６】
灰を取り出す装置である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１７】
細粒を含むばら材料を移動させる装置において、プレートコンベヤ（８）の底部上に堆積した細粒を回収し、前記プレートコンベヤ（８）の外側の閉路に従って前記細粒を移動させる方法であって、前記閉路に沿って、前記プレートコンベヤ（８）の前記底部上に堆積した細粒を収集する段階と、前記細粒の再使用のために前記プレートコンベヤ（８）自体上に前記細粒を排出する段階と、を提供し、当該方法は、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシステムを用いる、方法。
【請求項１８】
前記閉路は四角形状に展開する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記プレートコンベヤ（８）の投入位置の上流に前記細粒を移動させる、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記収集する段階は前記閉路の下部において行われ、前記排出する段階は前記閉路の上部において行われるような全体の配置である、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば灰等を取り出す、または、細粒分を含むばら材料を移動させるための装置（plant）内で、チェーンまたは金属ベルトによって支持されるエクストラクタおよび／または他のプレートコンベヤの底部上に堆積する細粒を回収するためのデバイスに関する。本発明はさらに、対応する、細粒を回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰ０４７１０５５Ｂ１に記載される乾式の灰取り出し装置では、エクストラクタおよび／または主エクストラクタの下流に置かれた金属コンベアの底部から細粒を回収するためのシステムは、底部に実際に置かれるスクレイピングチェーンコンベヤから構成され、スクレイピングチェーンコンベヤのスクレイピング部材は、コンベヤチェーンによってけん引されてメインコンベヤの底部上に存在する細粒を運び、細粒を排出する。
【０００３】
コンベヤの底部をクリーニングするためのシステムはＥＰ１４０９３８０にも記載され、このシステムでは、金属コンベヤベルトのプレートに蝶番で繋がれた特定のバケットが、コンベヤ自体の底部と関連付けられて細粒にけん引作用を及ぼし、また、バケットは、転回部に置かれた金属シールドと関連付けられて、バケット自体によってメインコンベヤの支持路上に再び部分的に運ばれる細粒を回収する作用を与える。
【０００４】
上述の公知のシステムは共に、幾つかの欠点を有する。
【０００５】
上記の第１の場合、スクレイピングチェーンコンベヤは、灰を支持するベルトと同じ大気環境内にその全体が浸されて動作する。しかし、運搬される材料によって伝わる過剰な熱があるため、閉鎖型メインコンベヤと同じ筐体内に組み込まれた、細粒を回収するための従来のシステムを用いることは勧められない。
【０００６】
上記の第２の場合、転回部におけるシールドとコンベヤベルトのプレートに蝶番で繋がれた回収部材とを関連付けても転回部自体における細粒材料の蓄積は回避されず、それにより、最後には未回収の材料の中に入り込むコンベヤベルトの異常な磨耗が引き起こされる。未回収の材料の研磨性が高ければ、コンベヤベルト自体の完全性をすぐに破壊してしまう。
【０００７】
上記の両方の場合は、スクレイピング部材とそれらが常に接触している底部部分が早期に磨耗する点で共通する。
【０００８】
細粒材料を回収するための別の公知のシステムは、Ｃ型形状を有するスクレイピングチェーンから構成される。これらのチェーンは、通常、これらのチェーンが関連付けられるコンベヤの底部上に取り付けられ、また、これらのチェーンは、コンベヤ自体の転回部領域（return field）に配置される垂直運搬領域によって特徴付けられる。
【０００９】
その機能は、水平路における細粒を回収し、回収した細粒をメインコンベアの投入領域に再度運ぶことである。上記のシステムは、その前に記載した２つの場合に関連付けられる欠点以外に、コンベヤチェーンの磨耗が高いことによって特徴付けられる。
【００１０】
実際に、ガイドホイールの直径と巻き速度が等しい場合に、カテナリメッシュの接触点における磨耗度は、用いられるガイドホイールの数に比例する。
【００１１】
Ｃ型形状を有するカテナリでは、６以上であるガイドホイール数と、回転部のガイドホイールでの巻き方向の変化によって、チェーンメッシュの早期の磨耗が決定する。
【発明の概要】
【００１２】
本発明は、請求項１に記載のデバイスおよび請求項２０に記載の方法によって上記の欠点を取り除く。
【００１３】
具体的には、本発明は、金属プレートコンベヤと、コンベヤ自体のプレートに蝶番で繋がれた振り子／プッシャとに関連付けられたドラッグコンベヤ／ループエレベータによって構成される、細粒を回収するためのデバイスに関する。
【００１４】
本発明によって達成される主な利点は次の通りである。
コンベヤに上述の回収デバイスが具備されて、底部に設けられたドラッグチェーンを有する回収システムがないことによって高さの面で扱いにくさが減少したことによって、適用を全体としてよりコンパクトにする。
検査／保守管理作業を簡単にする。発明の対象である回収システムは、プレートコンベヤの単一断面に局在する。
コンベヤの底部の磨耗を除去し、かつ、カテナリに接続された回収部材の磨耗およびカテナリ自体のメッシュの磨耗を最小限にする。
コンベヤ底部上に局在される従前のスクレイピングチェーンシステムとは異なって、スクレイピングチェーンを実施する場合に可能な長さを超えて、細粒を回収するためのシステムが全体的に具備されかつ軸間距離が大きい金属プレートコンベヤを実施することを可能にする。
従来のスクレイピングチェーン回収システムの温度に対する不十分な耐性に関する問題を除去する。上述したように、従来のスクレイピングチェーン回収システムはその全体がプレートコンベヤに関連付けられるので、金属コンテナ内に含まれる場合、同じ高温の大気環境内に浸される。この状態は、特定の温度値を除いて、研磨環境において動作するコンベヤチェーンにおいて必要である硬化熱処理によって生じる硬さを失わせてしまう。本発明のデバイスの金属コンテナは、投入位置および排出位置においてのみ閉鎖型プレートコンベヤと連通することができ、また、これらの位置は、二重バルブ式または同等の型式の周期的に開くバルブが具備され、それにより、環境の分離を実施することができる。このことは、回収チェーンに伝わる材料からの伝熱を除去する。
ボイラの底部の灰を取り出すエクストラクタに関連付けられる場合でも、本発明のデバイスは独立して保守管理することができる。投入位置および排出位置に位置した、二重バルブ式または同等の型式の周期的に閉じるバルブによって行われる環境分離によって、発生する可能性のあるボイラの過度圧力から完全に安全である保守管理作業を可能にする。
回収部材の作用が関与しないプレートコンベヤの底部の領域における細粒塊を除去する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本発明の他の利点、特徴、および使用モードは、限定目的ではなく例示として示した幾つかの好適な実施形態の以下の詳細な説明から明らかとなろう。添付図を参照されたい。
【図１】図１は、ここではドラッグコンベヤ／ループエレベータである、本発明の好適な一実施形態の概略図を示す。
【図２】図２は、図１の線Ａ−Ａに応じたドラッグコンベヤ／ループエレベータの断面を示す。
【図３】図３は、閉鎖型プレートコンベヤへ図１のドラッグコンベヤ／ループエレベータの関連付けを示す。
【図４】図４は、図３のプレートコンベヤの振り子／プッシャと図１のドラッグコンベヤ／ループエレベータとの間の相互作用を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
同封の図面を参照すると、本発明によるエレベータ／細粒回収デバイスは、その全体を符号１で示す。上述したように、デバイス１は、灰等を取り出す、または、細粒分を含むばら材料を移動させる装置内に用いられる、チェーンまたは金属ベルトによって支持されるエクストラクタおよび／または他のプレートコンベヤの底部上に堆積する細粒を回収する。
【００１７】
デバイス１は、金属から形成される固定フレーム１００と、移動手段２とを含み、移動手段２は、モータ、張力システム１３、および牽引機関を含み、牽引機関は、４つのホイール上を摺動する環状のカテナリ１０１から構成される。４つのホイールは、図２において可視であり、それぞれに３の符号を付けてある。これらのホイール３のうち１つは歯付きであり、モータを駆動しかつモータに接続され、他のホイールは平滑で転回部として作用する。ホイール３は、四角形の角に実質的に配置される。構成によっては、駆動歯付きホイールは、２以上あってもよい。
【００１８】
カテナリ１０１は、その全体が、検査口が具備された金属コンテナ５内に含められる。
【００１９】
環状のカテナリ１０１は、特にカップ状のドラッグ型の、細粒を収集するための複数の部材を支持し、それぞれに４の符号を付けてあり、また、実質的に一定のピッチに応じて配置されている。このような収集部材４の形状は、図２では例示的に６と符号を付けている、カテナリの下分岐部において、スクレイパ／カップ４が、底部上の材料を除去しつつ、上昇時に運搬可能な限りその材料を積込み、カテナリの上部路７上へとその材料を置いて、８の符号を付けたメインコンベヤと相互作用する場所まで運ぶ。
【００２０】
図３に示すように、デバイス１の金属フレーム１００は、プレートコンベヤ８の外側にループのように展開し、このコンベヤに対して金属フレームが関連付けられ、好適には、金属フレームは、コンベヤに２つの相互作用領域、すなわち、所定の寸法を有する、下部相互作用領域９１および上部相互作用領域９２において接続される。
【００２１】
ここで検討されるコンベヤは、例えば、ＥＰ０４７１０５５Ｂ１に記載されるような型式であってよく、この関連の記載は参考として本願に組み込むものとする。
【００２２】
下部開口９１は、プレートコンベヤ８の底部を環状のカテナリ１０１の下分岐部のカバーに接続し、また、下部開口９１は、デバイス１の投入位置を特定する。
【００２３】
上部開口９２は、環状のカテナリ１０１の上分岐部の底部をコンベヤ８に接続し、また、上部開口９２は、デバイス１の排出位置を特定する。
【００２４】
デバイス１は、コンベヤ８の投入セクションの上流である、コンベヤ８のある領域内に位置することが好適ではあるが、回収されるべき材料が大量にある、および／または、軸間距離（interaxes）が大きい場合、コンベヤ自体の展開に沿って分散配置されるより多くの回収デバイス１を利用することが好都合でありうる。
【００２５】
デバイス１は、次に、該デバイスが関連付けられるコンベヤ８の底部上に存在する細粒を回収し、かつ、コンベヤ自体の投入位置において回収された細粒材料を再使用することを可能にする。
【００２６】
実際に、コンベヤ８の戻り工程時に、細粒は、図４に示すように、コンベヤのプレートと一体にされコンベヤの底部に接触しないようにされる振り子／プッシャ９によってコンベヤ自体の底部上をけん引される。振り子／プッシャ９は、コンベヤ底部の磨耗をなくすように塊状の細粒材料に働き掛ける。
【００２７】
この段階では、振り子／プッシャ９は、戻りベルトと底部との間の領域において垂直方向に位置決めされ、コンベヤ８の底部上に存在する細粒を、デバイス１と相互作用する位置に到達するまで、戻り領域に向けて移動させる。この相互作用位置において、各振り子／プッシャ９によって集められた細粒材料は、デバイス１の底部上に沈殿し、沈殿した細粒材料は、カテナリリンクによって支持されるスクレイパ／カップ４によって回収される。
【００２８】
回収部材４の磨耗を最小限に抑えるために、回収部材は、水平分岐部６および７の金属コンテナの底部に接触しないことを強調したい。この完全に接触しないということは、カテナリの一定の張力１３によって確実にされている。
【００２９】
特に、下部水平路６上では、回収部材４は、その内部に存在する細粒材料内に入り込み、それにより、金属底部の磨耗を排除している。
【００３０】
上部水平路では、案内平滑ホイール３の上流に、水平アバットメント部材、すなわち、タイル１１が設けられて、細粒材料が上昇路に落下することを防いでいる。各スクレイパ／カップ４と水平固定タイル１１との相互作用によって、コンベヤ自体と相互作用する位置９２を介する細粒材料のコンベヤ８への供給が確実にされる。
【００３１】
対照的に、各下部案内ホイール３において、湾曲アバットメント部材、すなわち、タイル１２が、スクレイパ／カップ４と協働するように設けられ、金属コンテナの対応する角における材料の塊を少なくしている。
【００３２】
湾曲タイル１２１は、空気式または同等の型式の張力システム１３のキャリッジと一体であり、カテナリ１０１に関連付けられ、傾斜タイル１４は一辺が湾曲タイル１２１に蝶番によって繋がれて、キャリッジのランに従い、他辺は金属コンテナの壁に固定かつ付着される。
【００３３】
上述したタイル１２、１２１、および１４があることによって、スクレイパ／バケット４の通路が関与しない金属コンテナの複数の位置における細粒材料の塊が回避され、かつ、デバイス１の性能全体が向上される。
【００３４】
具体的な動作構成によると、回収デバイス１の金属コンテナとコンベヤ８との接続によって、材料の落下を容易にするよう適切に傾斜される接続チャネル／ホッパが提供される。下部水平分岐部６にある相互作用位置の数は、振り子／プッシャ９が接続される運搬プレートの幅に対する振り子／プッシャ９の数および配置に応じて２以上であってよい。
【００３５】
デバイス１は、閉鎖型の金属プレートコンベヤであって、その内部では、運搬される材料は逆流空気によって冷却される適用例の場合でも特に有利であることは理解されよう。実際に、従来のシステムとは異なって、冷却プロセス時に空気によって行われるコンベヤ底部上での細粒のけん引は、クリーニングシステムと協働して細粒をコンベヤ８の戻り領域に向けて運び、このコンベヤ８の戻り領域は、コンベヤ８に関連付けられたループコンベヤの投入位置と一致しうる。
【００３６】
さらに、各相互作用位置９１、９２に位置する二重バルブ式または同等の型式の周期的に閉じるバルブの使用によって、回収デバイス１の環境を、メインコンベヤ８の環境から切り離すことができ、その結果は特に有利である。このことは、閉鎖型のコンベヤ８が化石燃料ボイラからの灰取り出しに関連付けられる場合に、このコンベヤ８の前進移動時にデバイス１のチェーンの保守管理を実施する可能性をもたらす。実際に、これらの場合、バルブを用いて、回収コンベヤ１とメインコンベヤ８との間で供給領域９１と放出領域９２とを分けることによって、２つの環境が切り離されて、ボイラの発生する可能性のある圧力フラッシュの危険性に作業者を晒すことなく回収デバイス１の保守管理を行うことができるようになる。
【００３７】
本発明に与えられる保護範囲は、上記の記載を鑑みて適切に解釈された請求項の内容によって決定される。しかし、当業者であれば、偶発的な必要性に対処するために、当業者の能力の範囲内において、本発明の保護範囲内で本発明に修正および変更を適用しうるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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