(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付基部と本体部との間にヒンジ部が設けられた吊り具の前記取付基部を、容器本体の底部を構成する肉溜まり部分に対して、該容器本体の外側から接合する吊り具付き容器の製造方法であって、
前記吊り具が複数の取付基部を有し、各取付基部を前記肉溜まり部分の周縁部に接合する吊り具付き容器の製造方法。
【請求項２】
前記容器本体の底部には、該底部における他の部分よりも該容器本体の内側に没入した没入部分が設けられ、該没入部分を構成する前記肉溜まり部分に対して前記吊り具の取付基部を接合する請求項１に記載の吊り具付き容器の製造方法。
【請求項３】
底部に肉溜まり部分が形成された容器本体と、前記肉溜まり部分の外側に取付基部が接合された吊り具とを備え、前記吊り具において前記取付基部と該吊り具の本体部との間にはヒンジ部が設けられた吊り具付き容器であって、
前記吊り具が複数の取付基部を有し、各取付基部が前記肉溜まり部分の周縁部に接合されている吊り具付き容器。
【請求項４】
前記容器本体の底部には、該底部における他の部分よりも該容器本体の内側に没入した没入部分が設けられ、該没入部分を構成する前記肉溜まり部分に対して前記吊り具の取付基部が接合されている請求項３に記載の吊り具付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、逆さ吊りにするための吊り具が底面側に設けられ、点滴用の輸液容器等として用いられる吊り具付き容器の製造方法及び吊り具付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吊り具付き容器に関しては、成形時に容器本体の底面に形成されるスプルー（ゲート突起）を利用して容器本体に吊り具を取り付ける技術が知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、成形の際にスプルー部を残存させることによって容器本体の底面に形成した突起を、吊り具に設けられた軸孔に挿入した後、突起の先端を溶融させて拡径し、形成した拡径部によって吊り具を係止する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９１５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載された技術では、複雑な構造を有する吊り具が必要となる。また、吊り具付き容器を上下逆さにして吊り下げたときには、薬液等が充填された容器本体の荷重が拡径部に集中することになり、これによって拡径部が破壊され、吊り具から容器本体が脱落する恐れもある。そこで、拡径部の強度を上げるべく、拡径部を形成するための前出の突起の先端を太くすると、プリフォームの形状が特殊化し、プリフォームの温度分布が偏ってブロー成形後の容器の肉厚にばらつきが生じるという新たな問題を招来することになる。
【０００６】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、吊り具にシンプルな構造を持たせつつ、吊り下げ強度の向上を図ることができ、容易に実施し得る吊り具付き容器の製造方法及び吊り具付き容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る吊り具付き容器の製造方法は、取付基部と本体部との間にヒンジ部が設けられた吊り具の前記取付基部を、容器本体の底部を構成する肉溜まり部分に対して、該容器本体の外側から接合する吊り具付き容器の製造方法であって、前記吊り具が複数の取付基部を有し、各取付基部を前記肉溜まり部分の周縁部に接合する（請求項１）。
【０００８】
【０００９】
また、上記製造方法において、前記容器本体の底部には、該底部における他の部分よりも該容器本体の内側に没入した没入部分が設けられ、該没入部分を構成する前記肉溜まり部分に対して前記吊り具の取付基部を接合するとしてもよい（請求項２）。
【００１０】
【００１１】
一方、上記目的を達成するために、本発明に係る吊り具付き容器は、底部に肉溜まり部分が形成された容器本体と、前記肉溜まり部分の外側に取付基部が接合された吊り具とを備え、前記吊り具において前記取付基部と該吊り具の本体部との間にはヒンジ部が設けられた吊り具付き容器であって、前記吊り具が複数の取付基部を有し、各取付基部が前記肉溜まり部分の周縁部に接合されている（請求項３）。
【００１２】
【００１３】
また、上記吊り具付き容器において、前記容器本体の底部には、該底部における他の部分よりも該容器本体の内側に没入した没入部分が設けられ、該没入部分を構成する前記肉溜まり部分に対して前記吊り具の取付基部が接合されていてもよい（請求項４）。
【００１４】
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜４に係る発明では、吊り具にシンプルな構造を持たせつつ、吊り下げ強度の向上を図ることができ、容易に実施し得る吊り具付き容器の製造方法及び吊り具付き容器が得られる。
【００１６】
すなわち、請求項１〜４に係る発明では、容器本体の肉溜まり部分に吊り具を接合するのであり、肉溜まり部分の肉厚は比較的大きいので、上記接合に伴って肉溜まり部分にピンホール、破壊等が発生する可能性は極めて低く、接合作業に際してシビアな制御等は求められない。従って、吊り具付き容器の製造はそれだけ容易に行うことができる。
【００１７】
また、肉厚の大きい肉溜まり部分を利用して吊り具を取り付けるので、吊り具付き容器の吊り下げ強度、耐久性等の性能を向上させることができる。しかも、接合に利用する肉溜まり部分（没入部分）は、通常、底部において比較的広い面積を占有しているので、肉溜まり部分に対する吊り具の接合面積を増大させることは容易であり、これにより、吊り下げ強度等の向上を図ることができる上、接合面積の増大が新たな問題を招来することもない。
【００１８】
さらに、吊り具付き容器を製造するにあたり、容器本体には従来のブロー成形容器をそのまま使用することが可能であり、容器本体以外の構成部材は吊り具のみである。そして、この吊り具は、容器本体の肉溜まり部分に接合することができればよいのであって、複雑な構造を持たせる必要はなく、その構成を極めてシンプルにすることができるので、吊り具付き容器の製造コストは全体として非常に安価なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の一実施の形態に係る吊り具付き容器の構成を概略的に示す縦断面図、側面図及び底面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記吊り具付き容器の構成を概略的に示す平面図及び正面図である。
【図３】前記容器の製造方法を概略的に示す説明図である。
【図４】前記容器の吊り具の第１の変形例の構成を概略的に示す底面図である。
【図５】前記吊り具の第２の変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【図６】前記吊り具の第３の変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【図７】前記吊り具の第４の変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【図８】前記吊り具の第５の変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
本実施の形態に係る吊り具付き容器（以下、「容器」と略記する）１は、前後左右に対称な形状を有し、図１（Ａ）〜（Ｃ）並びに図２（Ｂ）に示すように、底部に肉溜まり部分２が形成された容器本体３と、肉溜まり部分２の外側に接合された吊り具４とを備えている（図３も参照）。
【００２２】
容器本体３は、例えば二軸延伸ブロー成形により成形された自立性を有する樹脂製容器であり、前後左右にそれぞれ対称な形状をしている。そして、本例では、容器１は輸液ボトルであり、容器本体３内には薬液等の内容物が収容される。
【００２３】
容器本体３の上部には、図１（Ａ）及び（Ｂ）並びに図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、口部５が設けられ、この口部５には導出口付きの蓋（図示していない）が装着され、この蓋の導出口には輸液チューブ（図示していない）が接続される。
【００２４】
容器本体３の胴部６の横断面は、前後幅が左右幅よりも小さい略楕円状であり、容器１を上下逆さに吊り下げたときに、容器１の内容物が口部５から導出されるに伴い、胴部６は主に前後方向に縮むように萎む。
【００２５】
容器本体３の底部７には、図１（Ａ）〜（Ｃ）並びに図２（Ｂ）に示すように、底部７における他の部分よりも容器本体３の内側（容器１を正立姿勢にした際に上側となる側）に没入（陥没）した没入部分８が設けられている。そして、没入部分８が設けられた底部７には、底部７の剛性を向上させる凹凸（あるいはリブ）が存在することになり、吊り具４をフック等（図示していない）に掛けて容器１を上下逆さに吊り下げたときに、底部７は殆ど変形しない。
【００２６】
ここで、底部７の下面には、図１（Ｃ）に示すように、容器１を正立姿勢とした際に略環状に接地する接地面（接地円）７ａが形成されていると共に、底面視においてこの接地面７ａの内周側に（接地面７ａに囲まれるように）没入部分８が設けられている。そして、この没入部分８は、図１（Ａ）に示すように、肉溜まり部分２によって構成されている。すなわち、図１（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、底部７を構成する底壁のうち、没入部分８に相当する部位は他の部位よりも肉厚の肉溜まり部分２となっている。
【００２７】
対して、吊り具４は、没入部分８を構成する肉溜まり部分２に対してその取付基部９が接合され、これにより、容器１が得られる。
【００２８】
ここで、吊り具４は、図３に示すように、略コの字状の本体部１０と、この本体部１０の両端に設けられた二つの取付基部９と、各取付基部９と本体部１０との間に設けられた二つのヒンジ部１１とを有し、本体部１０は二つのヒンジ部１１を軸にして起倒可能である。
【００２９】
本例では、取付基部９と本体部１０との間に、これらの部位９，１０よりも肉薄（肉細）の部分を形成し、その部分をヒンジ部１１としているが、これに限らず、例えば、取付基部９と本体部１０との間に屈曲部を設け、この屈曲部をヒンジ部１１とすることもできる。
【００３０】
そして、ヒンジ部１１を介して倒伏した状態の本体部１０（図１（Ｂ）の仮想線参照）は、底部７の接地面７ａよりも容器本体３の内側（容器１を正立姿勢にした際に上側となる側）に収まるので、この状態で容器本体３を正立姿勢にすると、接地面７ａのみが接地し、吊り具４（本体部１０）は接地せず、故に容器本体３は安定性良く自立する。また、ヒンジ部１１を介して起立した状態の本体部１０（図１（Ｂ）の実線参照）は、底部７の接地面７ａよりも容器本体３の外側（容器１を正立姿勢にした際に下側となる側）に突出し、フック等を容易に引っ掛けることができる状態となるので、本体部１０を上述のように起立した状態とすれば容器１を上下逆さに吊り下げる操作が容易となる。
【００３１】
また、吊り具４の取付基部９を容器本体３の肉溜まり部分２に接合する方法としては、例えば、熱溶着、超音波溶着等の溶着の他、樹脂接着剤、接着繊維等を用いた接着を挙げることができる。そして、接合方法を溶着とするなら、吊り具４の基部９又は肉溜まり部分２の何れか一方若しくは両方を溶融することにより両者を溶着する関係上、吊り具４は、容器本体３と同一または同質の材料から成形するのが好ましい。しかし、接着によって上記接合を行う場合は、これに限らない。
【００３２】
尚、上記溶着を行う場合には、例えば、加熱、マイクロウェーブ、電気、超音波振動と加圧力等により母材（基部９、肉溜まり部分２）を溶融し、接合する方法を採用することができる。また、上記樹脂接着剤としては、アロンアルフア（登録商標）等のシアノアクリレート系接着剤やアラルダイト（登録商標）等のエポキシ系接着剤が挙げられる。
【００３３】
そして、本例では、底面視が横長の略楕円形状をした没入部分８に対して、その長軸に沿うように、かつセンターどうしが重なり合うように吊り具４を接合している（特に図１（Ｃ）参照）。
【００３４】
容器本体３及び吊り具４の材料は、容器１の用途、上記接合方法、各部材３，４の成形方法等に応じて適宜選択すればよく、例えば、各種の熱可塑性樹脂とすることができ、より具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度、低密度、線状低密度）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド（ナイロン）系樹脂、ポリ塩化ビニール等とすることができる。
【００３５】
本実施形態の容器１は、上述のように、容器本体３の肉溜まり部分２に吊り具４を接合して得られるものであり、肉溜まり部分２の肉厚は比較的大きいので、上記接合に伴って肉溜まり部分２にピンホール、破壊等が発生する可能性は極めて低く、接合作業に際してシビアな制御等は求められない。従って、容器１の製造はそれだけ容易に行うことができる。
【００３６】
また、肉厚の大きい肉溜まり部分２を利用して吊り具４を取り付けるので、容器１の吊り下げ強度、耐久性等の性能を向上させることができる。しかも、接合に利用する肉溜まり部分２（没入部分８）は、通常、底部７において比較的広い面積を占有しているので、肉溜まり部分２に対する吊り具４の接合面積を増大させることは容易であり、これにより、吊り下げ強度等の向上を図ることができる上、接合面積の増大が新たな問題を招来することもない。
【００３７】
さらに、容器１を製造するにあたり、容器本体３には従来のブロー成形容器をそのまま使用することが可能であり、容器本体３以外の構成部材は構造が極めてシンプルである吊り具４のみであるので、容器１の製造コストを非常に安価なものとすることができる。
【００３８】
なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
【００３９】
容器本体３は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す形状に限らず、角型、丸型等、容器１の用途に適した形状を有していればよい。そして、容器本体３の成形方法は、底部７に肉溜まり部分２を形成するものであればよく、ブロー成形以外の成形方法であってもよい。
【００４０】
上記実施形態では、底面視が横長の略楕円形状をした没入部分８に対して、その長軸に沿うように吊り具４を接合しているが（図１（Ｃ）参照）、例えば、図４に示すように、没入部分８に対して、その短軸に沿うように吊り具４を接合してもよい。また、底面視において吊り具４の中心と没入部分８の中心とが重なり合っていなくてもよい。
【００４１】
ここで、図１（Ｃ）及び図４に示す没入部分８は何れも底面視が横長の略楕円形状をしているが、没入部分８の形状は他の形状をしていてもよく、没入部分８の形状に応じて吊り具４の形状、大きさ及び没入部分８に対する接合位置を適宜に定めればよい。
【００４２】
同様に、底部７の接地面（接地円）７ａは、環状に限らず、例えば、環状が断続した（部分的に途切れている）形状であってもよい。
【００４３】
また、吊り具４の構成も種々に変形可能であり、例えば、図５に示すように、吊り具４を二つ並べて設け、それぞれの本体部１０が互いに逆側に倒伏するように構成してあってもよい。
【００４４】
図３に示す吊り具４は、取付基部９及びヒンジ部１１をそれぞれ二つずつ有しているが、図６に示すように、吊り具４が取付基部９及びヒンジ部１１をそれぞれ三つずつ有していてもよく、四つずつ以上有していてもよい。
【００４５】
上記各変形例では、吊り具４が複数の取付基部９を有し、各取付基部９を肉溜まり部分２に接合することになるが、図７に示すように、吊り具４が、取付基部９を一つのみ有していてもよく、この場合、本体部１０は例えば環状に形成すればよい。
【００４６】
また、図８に示すように、吊り具４を略環状に構成し、その一辺部を取付基部９としてもよく、この場合、取付基部９の両端部と本体部１０との間にそれぞれヒンジ部１１を形成すればよい。
【００４７】
吊り具４の取付基部９は肉溜まり部分２に接合するのに適した構造を有していればよく、本体部１０はフック等に引っ掛けるのに適した構造を有していればよく、ヒンジ部１１は本体部１０の起倒を可能とする構造を有していればよいのであって、それぞれについて上述した形状は、それぞれに持たせることが可能な形状のうちのごく一握りの例を示すものに過ぎない。
【００４８】
また、容器１に自立性を求めないのであれば、ヒンジ部１１を設けず、本体部１０が起立した状態のみをとるようにしてもよい。
【００４９】
ここで、ブロー成形により容器本体３を成形すると、容器本体３の底面には、図６、図７に示すようにスプルー（ゲート突起）１２が形成される（図６、図７以外の図面では、スプルー１２の図示を省略してある）。そこで、吊り具４がスプルー１２に対応する位置に取付基部９を有する場合（例えば、吊り具４が図６あるいは図７に示すように構成されている場合）には、その取付基部９をスプルー１２を介して肉溜まり部分２に接合してもよい。
【００５０】
そして、本実施形態の説明中や説明後に述べた変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５１】
１    吊り具付き容器
２    肉溜まり部分
３    容器本体
４    吊り具
７    底部
８    没入部分
９    取付基部
１０    本体部
１１    ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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