(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に、固定ダイプレートに対して取り付けられた固定金型及び該固定ダイプレートに対面し接離可能に配設された可動ダイプレートに対して取り付けられた可動金型で両金型間の型開閉動作を水平方向に行う横型締めユニットと、型締めされた両金型のキャビティーへ両金型の下側の溶湯注入口から溶湯を加圧充填する昇降動作を垂直方向に行う縦射出ユニットとを備えてなるダイカストマシンであって、
機台のフレームと横型締めユニットのタイバーとの間に、横型締めユニットを機台上で水平方向に移動させる移動シリンダーを設けて、両金型の溶湯注入口が前記縦射出ユニットのスリーブ先端に接合しうる位置に横型締めユニットを移動できるように構成したこと、を特徴とする前記ダイカストマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な厚みの金型に対応できる横型締め縦射出ダイカストマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の横型締め縦射出ダイカストマシンは、横型締めユニットと縦射出ユニットがダイカストマシンの機台に固定されているため、定まった厚みの固定金型すなわち定まった位置に溶湯注入口がある金型にしか対応できず、異なる厚みの固定金型を種々使用する必要がある場合には、横型締めユニットか縦射出ユニットの位置をずらさなければならないため、ダイカストマシンを組み立て直す必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５９−１３９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、製造する製品が固定金型の厚み(すなわち金型の溶湯注入口の位置)を変更しなければならないものであるときには、ダイカストマシンの組み立て直し作業に多大な手間と時間がかかり、全体として様々な形状、大きさの製品の製造効率が悪いという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、厚みの異なる種々の固定金型の使用が必要な様々な形状や大きさの鋳造製品を一台で効率よく製造することのできるダイカストマシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を解決するために、本発明は、機台１に、固定ダイプレート５に対して取り付けられた固定金型７及び該固定ダイプレート５に対面し接離可能に配設された可動ダイプレート６に対して取り付けられた可動金型８で両金型間の型開閉動作を水平方向に行う横型締めユニット２と、型締めされた両金型のキャビティー１５へ両金型の下側の溶湯注入口１６から溶湯を加圧充填する昇降動作を垂直方向に行う縦射出ユニット３とを備えてなるダイカストマシンであって、機台１のフレーム１３と横型締めユニット２のタイバー１０との間に、横型締めユニット２を機台１上で水平方向に移動させる移動シリンダー４を設けて、両金型の溶湯注入口１６が前記縦射出ユニット３のスリーブ１９先端に接合しうる位置に横型締めユニット２を移動できるように構成したこと、を特徴とする前記ダイカストマシンである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、厚みの異なる種々の固定金型の使用が必要な様々な形状や大きさの鋳造製品を一台で効率よく製造することのできるダイカストマシンを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施形態のダイカストマシンの斜視図である。
【図２】図２は図１のダイカストマシンの側面図である。
【図３】図３は図１のダイカストマシンの側断面図である。
【図４】図４は図１のダイカストマシンの正（面側）断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図1〜４に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態のダイカストマシンの斜視図であり、図２は図１のダイカストマシンの側面図であり、図３は図１のダイカストマシンの側断面図であり、図４は図１のダイカストマシンの正（面側）断面図である。
【００１０】
図１〜４に示す本発明の一実施形態のダイカストマシンは、機台１に、横型締めユニット２と、縦射出ユニット３と、移動シリンダー４とを備えてなる基本構成である。
【００１１】
横型締めユニット２は、機台１上に設置されて、固定金型７と可動金型８とで水平方向に両金型相互間の型開閉動作を行うものである。
横型締めユニット２は、４本のタイバー１０に、型締シリンダー９と可動ダイプレート６と押出シリンダー１１と押出板１２とを備えたリンクハウジング構造が摺動可能に配設された構造であり、可動ダイプレート６に対面して固定ダイプレート５が固設されている。リンクハウジング構造はスライドシュー３１を介して表面に摺動板１４を設けた機台１の上フレーム１３上に設置されており、固定ダイプレート５はＬＭガイド受け３２により表面に摺動板１４を設けた機台１の上フレーム１３に設置されている。固定金型７は固定ダイプレート５に対して取り付けられており、可動金型８は可動ダイプレート６に対して取り付けられている。すなわち、可動ダイプレート６は型締シリンダー９の作動によりタイバー１０に沿って摺動して、可動金型８が機台１上において水平方向を左右に移動し、固定金型７と可動金型８とは互いに接したり離れたりして、型締め、型開き動作を行う。
【００１２】
縦射出ユニット３は、型締めされた両金型のキャビティー１５へ両金型の下側の溶湯注入口１６から湯道１７を通って溶湯を加圧充填する昇降動作を垂直方向に行うものである。
縦射出ユニット３は、射出シリンダー１８と、スリーブ１９と、プランジャー２０と、スリーブタッチシリンダー２１とから構成されて、機台１の上フレーム１３に垂直に固定され、設置されている。プランジャー２０は射出シリンダー１８の先端に取り付けられており、プランジャー２０の先端にはプランジャーチップ２２が取り付けられている。スリーブタッチシリンダー２１は、射出シリンダー１８とスリーブ１９との間の外側にスリーブ取付板２４を介して設けられている。プランジャー２０の上部とプランジャーチップ２２はスリーブ１９内に収容されており、スリーブ１９内のプランジャーチップ２２より上の空間に、射出される溶湯を収容する給湯部２３が形成される。この給湯部２３には、ラドルなどの注湯装置から溶湯が注ぎ込まれる。
【００１３】
機台１の上フレーム１３と横型締めユニット２の下側のタイバー１０との間には、連結ブラケット２５を介して、横型締めユニット２を機台１上で水平方向に移動させる移動シリンダー４が設けられている。この移動シリンダー４は、鋳造する製品の大きさや形状などに応じて、固定金型７の厚みが変更となったとき、すなわち、縦射出ユニット３のスリーブ１９の位置を金型の溶湯注入口１６の位置の変動に応じて左側或いは右側にずらさなければならなくなったとき、縦射出ユニット３のスリーブ１９先端に両金型の溶湯注入口１６が接合しうる位置に、横型締めユニット２を移動させるものである。
【００１４】
この図１〜４のダイカストマシンにおいて、厚みの異なる固定金型の交換が必要な製品の鋳造のための作動を図３を参照して説明する。
図３の（溶湯の射出が終了し、スリーブタッチシリンダー２１が作動してスリーブ１９が降下して、金型７、８の溶湯注入口１６からスリーブ１９が離れた）状態から、まず、型締シリンダー９の作動により金型７、８が型開きし、押出シリンダー１１の作動により製品を取り出した(製品の鋳造完了)後、厚みの異なる固定金型７とそれに対応する可動金型８を交換する。次いで、移動シリンダー４を作動させて、金型の溶湯注入口１６が縦射出ユニット３のスリーブ１９の真上の位置にくるように、横型締めユニット２を機台１上で水平方向に移動させる。
その後、型締シリンダー９の作動による金型７、８の型締め、縦射出ユニット３の給湯部２３への溶湯の注加、スリーブタッチシリンダー２１の作動によるスリーブ１９の上昇、射出シリンダー１８の作動による溶湯の射出、スリーブタッチシリンダー２１の作動によるスリーブ１９の降下、型締シリンダー９の作動による型開き、押出シリンダー１１の作動による製品の取り出しという手順で、（厚みの異なる固定金型７の交換が必要な）製品の鋳造を行うことができる。
【符号の説明】
【００１５】
１  機台
２  横型締めユニット
３  縦射出ユニット
４  移動シリンダー
５  固定ダイプレート
６  可動ダイプレート
７  固定金型
８  可動金型
９  型締シリンダー
１０  タイバー
１１  押出シリンダー
１２  押出板
１３  機台のフレーム
１４  摺動板
１５  キャビティー
１６  溶湯注入口
１７  湯道
１８  射出シリンダー
１９  スリーブ
２０  プランジャー
２１  スリーブタッチシリンダー
２２  プランジャーチップ
２３  給湯部
２４  スリーブ取付板
２５  連結ブラケット
２６  型締マニホールド
２７  モーター
２８  射出マニホールド
２９  アキュムレーター
３０  押出マニホールド
３１  スライドシュー
３２  ＬＭガイド受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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