(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エア供給源から供給される圧縮エアをエアジェット織機に備えたメインタンク及びサブタンクに貯留し、前記メインタンク及びサブタンクの圧縮エアをそれぞれメインノズル及びサブノズルに供給して緯入れを行うエアジェット織機において、  
前記エアジェット織機を停止し、前記エア供給源と前記エアジェット織機との接続位置で開閉弁の操作により圧縮エアの供給停止を行い、前記エア供給源から前記エアジェット織機に供給された圧縮エアの元圧力を圧力計により計測し、前記圧力計によって計測された圧縮エアの元圧力が基準値として設定された比較圧力に減圧されるまでの減圧時間を予め設定された標準の減圧時間と比較し、前記計測された減圧時間と前記標準の減圧時間との差に基づいて、エア漏れが前記メインタンク側で生じているか、前記サブタンク側で生じているかを区別して判断することを特徴とするエアジェット織機におけるエア漏れ検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、エアジェット織機における圧縮エアのエア漏れ検知に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮エアを利用して緯入れを行うエアジェット織機では、バルブや配管の破損等によりエア漏れが生じると、緯入れ時の圧縮エアの消費量が増加し、また、緯入れ時以外にも不要な圧縮エアが流れ続け、エネルギーの無駄が生じる。また、不要な圧縮エアの流れは、緯入れ性能にも影響を及ぼし、エアジェット織機の運転継続を困難にする。このため、エアジェット織機には、エア漏れの無い圧縮エアの供給機構が構成されているが、圧縮エアの供給機構の組み付け不備や調整不備が存在した場合、エア漏れを発生する恐れがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、空気噴射式織機の緯入れ時の流体消費量から緯入れの異常を検出する技術が開示されている。特許文献１の技術は、圧力流体源の下流側に緯入れ異常検出装置が設けられている。緯入れ異常検出装置は、消費量測定器、設定器、比較器及び表示器から構成されている。消費量測定器は、圧力検出器、流量計、温度検出器、換算器及び演算器から構成されている。流量計は通過流体の体積を検出して出力し、圧力検出器は圧力を検出して出力し、温度検出器は温度を検出して出力する。
【０００４】
演算器では緯入れ動作中のデータのみを取り込み、流体圧力、温度及び通過流体の体積から流体消費量を計算する。計算された流体消費量は、予め設定された標準的な流体消費量に対する最大又は最小のしきい値と比較され、しきい値から外れた場合に異常として警告信号を出力する。従って、機械的な故障、人為的な設定ミス、ノズルの詰まり、配管系の異常等のいずれかによる空気消費量の異常から、緯入れの異常が検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１７５９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１は、空気噴射式織機の製織運転中における流体消費量の大小を検出する構成であるため、製織停止中のエア漏れを検出できない。また、流体消費量を検出するために使用される流量計は非常に高価である。また、空気噴射式織機の製織運転中の流体消費量と停止中の流体消費量との間には大きな流量差が有るが、流量差の大きい圧縮エアの流体消費量を広範囲で精確に計測できる流量計は、入手困難である。
【０００７】
本願発明は、エアジェット織機の停止時にエア漏れを検知することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１は、エア供給源から供給される圧縮エアをエアジェット織機に備えたメインタンク及びサブタンクに貯留し、前記メインタンク及びサブタンクの圧縮エアをそれぞれメインノズル及びサブノズルに供給して緯入れを行うエアジェット織機において、前記エアジェット織機を停止し、前記エア供給源と前記エアジェット織機との接続位置で開閉弁の操作により圧縮エアの供給停止を行い、前記エア供給源から前記エアジェット織機に供給された圧縮エアの元圧力を圧力計により計測し、前記圧力計によって計測された圧縮エアの元圧力が基準値として設定された比較圧力に減圧されるまでの減圧時間を予め設定された標準の減圧時間と比較し、前記計測された減圧時間と前記標準の減圧時間との差に基づいて、エア漏れが前記メインタンク側で生じているか、前記サブタンク側で生じているかを区別して判断することを特徴とする。
【０００９】
請求項１によれば、圧縮エアの減圧パターンを計測することにより、エアジェット織機
におけるエア漏れを簡単に、かつ精度良く検知することができる。また、エアジェット織機におけるエア漏れがメインタンク側で生じているか、サブタンク側で生じているかを区別して判断することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明は、エアジェット織機の停止時にエア漏れを間単に検知することができる。また、エアジェット織機におけるエア漏れがメインタンク側で生じているか、サブタンク側で生じているかを区別して判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態を説明する緯入れ装置の概略図である。
【図２】正常時における圧縮エアの元圧力の減圧波形を示す折れ線グラフである。
【図３】メインタンク側におけるエア漏れ時の元圧力の減圧波形を示す折れ線グラフである。
【図４】サブタンク側におけるエア漏れ時の元圧力の減圧波形を示す折れ線グラフである。
【図５】ファンクションパネルのエア漏れ確認モード表示画面を示し、（Ａ）はエア漏れチェック中の表示画面、（Ｂ）は正常時のチェック結果を示す表示画面、（Ｃ）はエア漏れ時のチェック結果を示す表示画面である。
【図６】第２の実施形態を説明する緯入れ装置の概略図である。
【図７】正常時における圧縮エアの元圧力、メイン圧力、サブ圧力の減圧波形を示す折れ線グラフである。
【図８】メインタンク側におけるエア漏れ時の元圧力、メイン圧力、サブ圧力の減圧波形を示す折れ線グラフである。
【図９】サブタンク側におけるエア漏れ時の元圧力、メイン圧力、サブ圧力の減圧波形を示す折れ線グラフである。
【図１０】第３の実施形態を説明する正常時の圧縮エアの元圧力、メイン圧力、サブ圧力の減圧波形を示す折れ線グラフである。
【図１１】第４の実施形態を説明する緯入れ装置の概略図である。
【図１２】エア漏れ時における圧縮エアの元圧力、メイン圧力、サブ圧力の減圧波形を示す折れ線グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、エアジェット織機の緯入れ装置の概要をブロック図で示したものである。織布工場内に設置されたエア供給源１は、エアコンプレッサー及びドライヤー等の関連機器から構成され、配管２により織布工場内に設置されている個々のエアジェット織機３毎に圧縮エアを供給している。配管２は圧縮エアの供給、停止を行う開閉弁４を介してエアジェット織機３側の配管５と接続している。
【００１８】
エアジェット織機３では、配管５はフィルタ６を介して、圧力計７に接続する。圧力計７は、エア供給源１から供給される圧縮エアの元圧力Ｐ１（図２参照）を計測する。元圧力Ｐ１はエアジェット織機３の緯入れに使用する圧力よりも高い圧力で供給されるように設定されている。圧力計７は配管５によりメインレギュレータ８を介してメインタンク９に接続する。メインレギュレータ８は、圧縮エアの元圧力Ｐ１を緯入れに適したメイン圧力Ｐ２（図７参照）に調整するため、メインタンク９には、メイン圧力Ｐ２に低下された圧縮エアが貯留される。なお、メイン圧力Ｐ２と元圧力Ｐ１との関係は、Ｐ２＜Ｐ１となるように設定されている。メインタンク９は配管５によりメインバルブ１０を介してメインノズル１１に接続する。
【００１９】
従って、メインタンク９の圧縮エアは、緯入れ時期にメインバルブ１０の作動によりメインノズル１１に供給され、緯入れが行われる。また、圧力計７とメインレギュレータ８とを接続する配管５から分岐された配管１２が絞弁１３を介してメインバルブ１０とメインノズル１１とを接続する配管５に接続し、微風回路を構成する。従って、絞弁１３により調整された微量の圧縮エアが、緯入れ中及び緯入れ停止中を問わず常時メインノズル１１に供給され、メインノズル１１は緯糸保持のために常時微風を噴射している。
【００２０】
一方、圧力計７とメインレギュレータ８とを接続する配管５からさらに分岐された配管１４は、サブレギュレータ１５を介してサブタンク１６に接続する。サブレギュレータ１５は、エア供給源１から供給された圧縮エアの元圧力Ｐ１を緯入れに適したサブ圧力Ｐ３（図７参照）に調整するため、サブタンク１６には、サブ圧力Ｐ３に低下された圧縮エアが貯留される。なお、サブ圧力Ｐ３と元圧力Ｐ１及びメイン圧力Ｐ２との関係は、Ｐ３＜Ｐ１、Ｐ３＞Ｐ２となるように設定されている。サブタンク１６は、緯入れ方向に沿って配設された４つのサブバルブ１７にそれぞれ配管１４によって接続される。緯入れ方向に４つの群に分割されたサブノズル群１８は、それぞれ複数本のサブノズルを備え、各サブバルブ１７は各サブノズル群１８の各サブノズルに配管１４によって接続される。従って、各サブノズル群１８には、緯入れ時に各サブバルブ１７の作動によりサブタンク１６からサブ圧力Ｐ３を有する圧縮エアが供給される。
【００２１】
圧力計７はファンクションパネル１９を備えた制御装置２０に電気的に接続され、計測した圧縮エアの元圧力Ｐ１のデータを制御装置２０に送信している。制御装置２０には、圧力計７から送信される元圧力Ｐ１のデータや設定値等を記憶する記憶部及び元圧力Ｐ１のデータを基に各種計算を行う演算部が備えられるとともに元圧力Ｐ１の計測時間を測定する計時手段が備えられている。また、制御装置２０は、エアジェット織機３を運転するために必要な各種プログラムを備え、図示していないが、緯入れ時にメインバルブ１０及びサブバルブ１７に信号を送信し、緯入れ動作の開始及び停止を制御する。
【００２２】
図２は、エア漏れが無い正常時にエアジェット織機３を停止し、開閉弁４を操作してエアジェット織機３への圧縮エアの供給を停止した時に生じる元圧力Ｐ１の減圧波形である。元圧力Ｐ１の減圧波形は圧力計７により計測され、制御装置２０に記憶される。制御装置２０には、元圧力Ｐ１より低い比較圧力Ｐが基準値として予め設定されている。なお、比較圧力Ｐは、メイン圧力Ｐ２及びサブ圧力Ｐ３よりも低い値（図７参照）である。元圧力Ｐ１は、時間経過に伴い低下し、Ｔ秒後に比較圧力Ｐに減圧される。その後、元圧力Ｐ１はさらに低下し、ｔ１秒後に圧力が零となる。しかし、ｔ２秒後に再び圧力が上昇し、ｔ３秒後に比較圧力Ｐを越えるが、再び圧力が低下し、ｔ４秒後に比較圧力Ｐに減圧された後、圧力零となる。
【００２３】
図２に示す元圧力Ｐ１の減圧波形は、配管５内に残留する圧縮エアとメインタンク９及びサブタンク１６に残留する圧縮エアがメインノズル１１から微風として放出される時のバランスにより生じると考えられる。そこで、本実施形態では、減圧パターンとして、減圧時間を採用し、エア漏れの無い正常時において、圧縮エアの元圧力Ｐ１が比較圧力Ｐに減圧されるまでの減圧時間Ｔ秒を元圧力Ｐ１の標準の減圧時間として制御装置２０に設定し、記憶させる。標準の減圧時間Ｔ秒は、エアジェット織機３の製織運転開始前などに、元圧力Ｐ１を圧力計７により計測し、予め設定すれば良い。なお、標準の減圧時間Ｔ秒は、測定データに限らず、メインタンク９の容量及びメイン圧力Ｐ２、サブタンク１６の容量及びサブ圧力Ｐ３、微風流量、緯糸色数等の機台仕様を基に算出し、設定しても良い。
【００２４】
メインタンク９側の圧縮エアの供給経路にエア漏れが発生している場合、開閉弁４を閉鎖すると、元圧力Ｐ１は図３に示す減圧波形を生じる。元圧力Ｐ１は、急激に減圧して減圧時間Ｔ１秒で比較圧力Ｐに到達し、ｔ５秒後に圧力零となる。ｔ６秒後に再び圧力が上昇し、ｔ７秒後に比較圧力Ｐを越えるが、ｔ８秒後には比較圧力Ｐまで減圧し、その後圧力零の状態となる。エア漏れの無い正常時と比較すると、減圧波形の形態は類似するが、比較圧力Ｐに到達する減圧時間は、Ｔ＞Ｔ１となり、大きく相違する。
【００２５】
また、サブタンク１６側の圧縮エアの供給経路にエア漏れが生じている場合、開閉弁４を閉鎖すると、元圧力Ｐ１は図４に示す減圧波形を生じる。元圧力Ｐ１は、急激に減圧して減圧時間Ｔ２秒で比較圧力Ｐに減圧され、ｔ９秒後に圧力零となる。図４では、ｔ９秒後の圧力零状態は継続され、図３に示す圧力の再上昇は生じない。図４の減圧波形においても、エア漏れの無い正常時と比較すると、比較圧力Ｐに到達する減圧時間は、Ｔ＞Ｔ２となり、図３と同様に大きく相違する。
【００２６】
従って、比較圧力Ｐを設定し、減圧パターンとして標準の減圧時間Ｔを予め設定しておくことにより、開閉弁４を閉鎖して圧力計７により元圧力Ｐ１を計測すれば、エアジェット織機３がエア漏れを発生しているか否かを簡単に検知することができる。なお、実験的に、計測された減圧時間Ｔ１とＴ２との間には、Ｔ１＜Ｔ２の関係が生じている。このため、標準の減圧時間Ｔと計測された減圧時間Ｔ１との差及び標準の減圧時間Ｔと計測された減圧時間Ｔ２との差を許容範囲も含めて予め設定しておくことにより、エア漏れがメインタンク９側で生じているか、サブタンク１６側で生じているかを判断することが可能である。
【００２７】
エアジェット織機３において、第１の実施形態によりエア漏れのチェックを行う例を図５に示す。エア漏れチェックは、エアジェット織機３を停止し、開閉弁４を手動又は自動で閉鎖し、エア供給源１からエアジェット織機３への圧縮エアの供給を停止して行う。図５は、ファンクションパネル１９に表示されたエア漏れ確認モード画面である。エア漏れ確認モード画面は、「設定比較圧力」の表示窓、「元圧力標準減圧時間」の表示窓、「減圧時間の計測実行」のタッチ式ボタン、「現在の元圧力」の表示窓、「現在の減圧時間」の表示窓、「エア漏れチェック結果」の表示窓を備えている。
【００２８】
図５（Ａ）において、エア漏れ確認モード画面の表示窓には、「設定比較圧力」Ｐメガパスカル（ＭＰａ）と「元圧力標準減圧時間」Ｔ秒が表示されている。開閉弁４を閉鎖し、「減圧時間の計測実行」の「はい」ボタンを押すと、圧力計７による元圧力Ｐ１の計測が開始される。「現在の元圧力」には、時間経過とともに減圧される圧縮エアの各時点における元圧力Ｐ１がＰ１−ｎメガパスカル（ＭＰａ）として順次表示される。また、「現在の減圧時間」には、計測開始後の経過時間Ｔ−ｎ秒が順次表示される。「エア漏れチェック結果」には、「チェック中」が表示される。圧力計７による計測は、元圧力Ｐ１が設定比較圧力Ｐに減圧された時点で終了する。
【００２９】
図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）は、圧力計７による計測が終了した時点でのエア漏れ確認モード画面である。図５（Ｂ）では、「現在の元圧力」がＰメガパスカル（ＭＰａ）、「現在の減圧時間」がＴ秒と表示されている。従って、「現在の元圧力」に減圧されるまでに要した「現在の減圧時間」が「元圧力標準減圧時間」と比較して同一であるため、制御装置２０は正常と判断し、「エア漏れチェック結果」には、「エア漏れ無」が表示される。
【００３０】
しかし、図５（Ｃ）では、「現在の元圧力」がＰメガパスカル（ＭＰａ）に減圧されるまでの経過時間である「現在の減圧時間」がＴｎ秒と表示されている。Ｔｎ秒は、図３の場合、減圧時間Ｔ１であり、図４の場合、減圧時間Ｔ２である。従って、Ｔｎ秒は「元圧力標準減圧時間」Ｔ秒と比較すると異なる値となる。このため、制御装置２０はエア漏れが生じていると判断し、「エア漏れチェック結果」には、「エア漏れ有」が表示される。
【００３１】
第１の実施形態では、減圧パターンとして、元圧力Ｐ１の減圧時間を利用し、圧力変化を計測する簡単な構成で、エアジェット織機３のエア漏れを簡単にかつ精度良く検知することができる。なお、エア漏れ確認モード画面が図５（Ｃ）のように表示された場合、作業者はエア漏れ防止のための処置を行う。
【００３２】
（第２の実施形態）
図６〜図９は第２の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第２の実施形態は、図６に示すように、図１に示したエアジェット織機３の圧縮エアの供給系に対して、元圧力Ｐ１を計測する圧力計７の他に、メイン圧力Ｐ２を計測する圧力計２４をメインタンク９に設け、サブ圧力Ｐ３を計測する圧力計２５をサブタンク１６に設けた構成である。従って、第２の実施形態では、開閉弁４を閉鎖すると、圧縮エアの元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２及びサブ圧力Ｐ３の減圧波形が同時に計測される。
【００３３】
エアジェット織機３にエア漏れが生じていない正常時では、図７に示すように、元圧力Ｐ１の減圧波形は、図２と同様な減圧波形となり、比較圧力Ｐに減圧されるまでの減圧時間Ｔ秒は図２の場合と同一である。圧力計２４により計測されるメイン圧力Ｐ２は、若干の間高い圧力を維持するが、その後減圧され、減圧時間Ｔ秒よりも早いｔ１０秒で元圧力Ｐ１の減圧波形に一致する。メイン圧力Ｐ２は元圧力Ｐ１とほぼ同一の減圧波形で減圧され、減圧時間Ｔ秒で比較圧力Ｐに達し、ｔ１秒後に圧力零となる。しかし、ｔ２秒後に再上昇し、ｔ３秒後に比較圧力Ｐよりも上昇した波形となる。
【００３４】
一方、元圧力Ｐ１及びメイン圧力Ｐ２が急激に減圧されている間、圧力計２５により計測されるサブ圧力Ｐ３はほとんど減圧されること無く推移し、減圧時間Ｔ秒ではほぼ同じ高い圧力を維持している。その後、徐々に減圧され、ｔ３秒後に再上昇した元圧力Ｐ１及びメイン圧力Ｐ２の減圧波形に一致する。元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２及びサブ圧力Ｐ３は共にｔ４秒後に比較圧力Ｐまで減圧され、その後、圧力零となるまで減圧される。
【００３５】
メインタンク９側の圧縮エアの供給経路にエア漏れが発生している場合は、開閉弁４を閉鎖すると、図８に示す減圧波形となる。元圧力Ｐ１は図３と同じ減圧波形を生じ、正常時の標準の減圧時間Ｔより短い減圧時間Ｔ１で比較圧力Ｐまで減圧される。また、メイン圧力Ｐ２は直ちに減圧され、減圧時間Ｔ１で元圧力Ｐ１の減圧波形に一致する。しかし、サブ圧力Ｐ３は図７と同様にほとんど減圧されないため、減圧時間Ｔ１では、ほぼ減圧されない高い圧力を維持している。
【００３６】
減圧時間Ｔ１を経過すると、元圧力Ｐ１及びメイン圧力Ｐ２は、図７の減圧波形と類似の波形となり、ｔ５秒後に圧力零となる。その後、元圧力Ｐ１及びメイン圧力Ｐ２は、ｔ６秒後に再上昇が始まり、ｔ７秒後に比較圧力Ｐよりも上昇した波形となる。また、緩やかに減圧されていたサブ圧力Ｐ３がｔ７秒で元圧力Ｐ１及びメイン圧力Ｐ２の圧力と一致する。その後、元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２及びサブ圧力Ｐ３は共に減圧され、ｔ８秒で比較圧力Ｐまで減圧された後、圧力零となる。
【００３７】
サブタンク１６側の圧縮エアの供給経路にエア漏れが生じている場合は、開閉弁４を閉鎖すると、図９に示す減圧波形となる。元圧力Ｐ１は図４と同じ減圧波形を生じ、正常時の標準の減圧時間Ｔより短い減圧時間Ｔ２で比較圧力Ｐまで減圧される。メイン圧力Ｐ２及びサブ圧力Ｐ３は共に直ちに減圧され、減圧時間Ｔ２よりも早いｔ１１秒後に元圧力Ｐ１の減圧波形に一致する。このため、サブタンク１６側のエア漏れ発生時には、サブ圧力Ｐ３は図８のような高い圧力状態を維持する波形を生じない。
【００３８】
従って、第２の実施形態では、図７に示す正常時において、比較圧力Ｐに減圧される元圧力Ｐ１及びメイン圧力Ｐ２の減圧時間Ｔとサブ圧力Ｐ３の減圧時間ｔ４とを予め設定する構成とした。なお、減圧時間は、ｔ４＞Ｔの関係にある。圧力計７、２４、２５により計測された元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２及びサブ圧力Ｐ３の各減圧時間Ｔ１、ｔ８（図８参照）及びＴ２（図９参照）を設定された各減圧時間と比較することにより、メインタンク９側のエア漏れか、サブタンク１６側のエア漏れかを区別して判断することができる。例えば、図８の減圧波形が生じた場合は、元圧力Ｐ１及びメイン圧力Ｐ２の減圧時間がＴ１＜Ｔであり、ｔ８＞Ｔ１であるため、メインタンク９側のエア漏れと判断される。また、図９の減圧波形が生じた場合は、元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２及びサブ圧力Ｐ３の各減圧時間が同じであり、Ｔ２＜Ｔであるため、サブタンク１６側のエア漏れと判断される。
なお、第２の実施形態の場合、メイン圧力Ｐ２は減圧時間Ｔ１及びＴ２よりも早い時間で元圧力Ｐ１の減圧波形に一致するため、圧力計２４を廃止し、メイン圧力Ｐ２の計測を行わない構成であっても実施可能である。
【００３９】
第２の実施形態では、減圧パターンを次のように変更して実施することができる。具体的には、正常時の減圧波形を示す図７において、元圧力Ｐ１は比較圧力Ｐに達するまでの減圧時間による減圧パターンで比較できるように、標準の減圧時間Ｔ秒を設定する。また、サブ圧力Ｐ３は、高い圧力状態が標準の減圧時間Ｔよりも長く維持され、ｔ４秒後に比較圧力Ｐに達する減圧波形による減圧パターンを予め設定しておく。従って、計測された元圧力Ｐ１の減圧時間がＴ１＜Ｔ又はＴ２＜Ｔとなりエア漏れを検知した時、設定されたサブ圧力Ｐ３の減圧波形が計測されているか否かを比較し、サブ圧力Ｐ３の減圧波形が存在する場合、メインタンク９側のエア漏れと判断し、サブ圧力Ｐ３の減圧波形が存在しない場合、サブタンク１６側のエア漏れと判断する。なお、この変更例の場合は、メイン圧力Ｐ２を計測する圧力計２４を廃止した構成でも実施可能である。
【００４０】
また、第２の実施形態では、図７に示す正常時の元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２及びサブ圧力Ｐ３の減圧波形による減圧パターンを予め設定しておき、計測された減圧波形を設定された減圧波形と比較し、エア漏れか否かの判断を行う構成で実施することができる。なお、この変更例の場合は、メイン圧力Ｐ２を計測する圧力計２４を廃止した構成でも実施可能である。
【００４１】
（第３の実施形態）
図１０は第３の実施形態を示したもので、第１の実施形態及び第２の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第３の実施形態は、メイン圧力Ｐ４をサブ圧力Ｐ５よりも高く設定した構成である。エア漏れを生じていない正常な状態で開閉弁４を閉鎖すると、元圧力Ｐ１は減圧時間Ｔで比較圧力Ｐに達し、ｔ１３秒後に最低圧力を示すが、その後再上昇し、ｔ１４秒後に比較圧力Ｐを越える位置まで上昇する。その後、再度減圧されてｔ１５秒で比較圧力Ｐまで減圧された後、圧力零の状態になる。
【００４２】
メイン圧力Ｐ４は直ちに減圧され、減圧時間Ｔよりも短いｔ１２秒後に元圧力Ｐ１の減圧波形に一致する。一方、サブ圧力Ｐ５は減圧時間Ｔまで高い圧力状態を維持した後減圧され、ｔ１４秒後に元圧力Ｐ１の減圧波形に一致する。従って、第３の実施形態における元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ４及びサブ圧力Ｐ５の減圧波形の傾向は、図７に示した第２の実施形態における減圧波形の傾向と同じである。このため、メイン圧力Ｐ４をサブ圧力Ｐ５よりも高く設定した場合であっても、減圧時間又は減圧波形を利用して第１の実施形態及び第２の実施形態と同様に構成することにより、エアジェット織機３のエア漏れを検知することができる。
【００４３】
（第４の実施形態）
図１１及び図１２は第４の実施形態を示したもので、第１の実施形態及び第２の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第４の実施形態は、多色用のエアジェット織機３に実施した例を示すもので、図１１に示す具体例は、２本のメインノズル１１Ａ及び１１Ｂを備えた２色用のエアジェット織機３の構成である。メインノズル１１Ａには、圧力計７よりも下流側に、メインレギュレータ８Ａ、メインタンク９Ａ、メインバルブ１０Ａが配管５により接続されている。メインタンク９Ａには、メイン圧力Ｐ２Ａ（図１２参照）を計測する圧力計２４Ａが設けられている。また、圧力計７とメインレギュレータ８Ａの間の配管５から分岐する配管１２Ａは、絞弁１３Ａを介してメインノズル１１Ａに接続し、微風回路を構成する。
【００４４】
メインノズル１１Ｂには、圧力計７よりも下流側に、メインレギュレータ８Ｂ、メインタンク９Ｂ、メインバルブ１０Ｂが配管５により接続されている。メインタンク９Ｂには、メイン圧力Ｐ２Ｂ（図１２参照）を計測する圧力計２４Ｂが設けられている。また、圧力計７とメインレギュレータ８Ｂの間の配管５から分岐する配管１２Ｂは、絞弁１３Ｂを介してメインノズル１１Ｂに接続し、微風回路を構成する。
【００４５】
メインノズル１１Ａ、１１Ｂに供給する圧縮エアのメイン圧力Ｐ２Ａ、Ｐ２Ｂは、同一の圧力に設定され、第１及び第２の実施形態におけるメイン圧力Ｐ２と同一圧力に設定されている。このため、エア漏れの無い正常時にエアジェット織機３を停止し、開閉弁４を閉鎖した時、元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２Ａ、メイン圧力Ｐ２Ｂ及びサブ圧力Ｐ３の減圧波形は、図７に示した減圧波形とほぼ同一の減圧傾向を示す。従って、正常時に元圧力Ｐ１が比較圧力Ｐに達する減圧時間Ｔを標準値として設定しておく。なお、メイン圧力Ｐ２Ａ及びメイン圧力Ｐ２Ｂは、異なる圧力に設定しておくことも可能である。
【００４６】
図１２は、エア漏れが生じている異常時を示している。圧力計７により計測された元圧力Ｐ１の減圧波形では、圧力が急激に減圧され、ｔ１６秒から僅かの間減圧変化が小さいが、その後、減圧時間Ｔ３で比較圧力Ｐにまで減圧され、ｔ１７秒後に圧力零状態となる。さらに、元圧力Ｐ１はｔ１８秒後に再上昇してｔ１９秒後に比較圧力Ｐを越える圧力にまで上昇するが、ｔ２０秒後に再度比較圧力Ｐまで減圧された後、圧力零の状態になる。
【００４７】
圧力計２４Ａにより計測されたメイン圧力Ｐ２Ａは、減圧変化が小さい状態でｔ１６秒後に元圧力Ｐ１の減圧波形に一致する。しかし、圧力計２４Ｂにより計測されたメイン圧力Ｐ２Ｂは、急激に減圧し、元圧力Ｐ１の減圧時間Ｔ３よりも短い減圧時間Ｔ４で比較圧力Ｐにまで減圧され、その後元圧力Ｐ１に一致する減圧波形を生じる。また、圧力計２５により計測されたサブ圧力Ｐ３は、減圧時間Ｔ４及びＴ３ではほとんど減圧変化が無い状態で推移し、その後減圧されてｔ１９秒後に元圧力Ｐ１に一致する減圧波形を生じる。
【００４８】
従って、元圧力Ｐ１の減圧時間Ｔ３が標準の減圧時間Ｔよりも短いため、エア漏れが生じていると判断される。また、メイン圧力Ｐ２Ａ及びサブ圧力Ｐ３の減圧変化は小さいが、メイン圧力Ｐ２Ｂは標準の減圧時間Ｔよりも短い減圧時間Ｔ４で比較圧力Ｐとなることから、エア漏れはメインタンク９Ｂ側で生じていると判断される。このように、減圧パターンとして元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２Ａ、メイン圧力Ｐ２Ｂ及びサブ圧力Ｐ３の減圧時間を利用することにより、多色用のエアジェット織機３においてもエア漏れを簡単に検知することができる。なお、第４の実施例は、減圧パターンとして元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２Ａ、メイン圧力Ｐ２Ｂ及びサブ圧力Ｐ３の減圧波形を用いた構成により実施することも可能である。
【００４９】
本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００５０】
（１）第２〜第４の実施形態において、圧力計２４又は２４Ａ、２４Ｂによって計測されるメイン圧力Ｐ２又はＰ２Ａ、Ｐ２Ｂの減圧時間あるいは減圧波形を用いてメインタンク９側又は９Ａ、９Ｂ側のみのエア漏れ検知を行うことが可能である。
（２）第２〜第４の実施形態において、圧力計２５によって計測されるサブ圧力Ｐ３の減圧時間あるいは減圧波形を用いてサブタンク１６側のみのエア漏れ検知を行うことが可能である。
（３）第２〜第４の実施形態において、元圧力Ｐ１を計測することなく、圧力計２４又は２４Ａ、２４Ｂ及び圧力計２５によって計測されるメイン圧力Ｐ２又はＰ２Ａ、Ｐ２Ｂ及びサブ圧力Ｐ３の減圧時間あるいは減圧波形を用いてメインタンク９側及びサブタンク１６側のエア漏れ検知を行うことが可能である。
（４）第１〜第４の実施形態において、開閉弁４を、ファンクションパネル１９に備えたスイッチの操作により開閉動作する電磁弁で構成すれば、スイッチ操作のみで開閉弁４を閉じ、圧力計７、２４、２４Ａ、２４Ｂ及び２５により元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２、Ｐ２Ａ、Ｐ２Ｂ及びサブ圧力Ｐ３が比較圧力Ｐに減圧されるまでの標準の減圧時間Ｔあるいは減圧波形を自動で計測し、制御装置２０に自動で設定することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  エア供給源
２、５、１２、１２Ａ、１２Ｂ、１４  配管
３  エアジェット織機
４  開閉弁
７、２４、２４Ａ、２４Ｂ、２５  圧力計
８、８Ａ、８Ｂ  メインレギュレータ
９、９Ａ、９Ｂ  メインタンク
１０、１０Ａ、１０Ｂ  メインバルブ
１１、１１Ａ、１１Ｂ  メインノズル
１３、１３Ａ、１３Ｂ  絞弁
１５  サブレギュレータ
１６  サブタンク
１７  サブバルブ
１８  サブノズル群
１９  ファンクションパネル
２０  制御装置
Ｐ１  元圧力
Ｐ２、Ｐ２Ａ、Ｐ２Ｂ  メイン圧力
Ｐ３  サブ圧力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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