(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分と接触して加水分解される化合物を含むガス発生剤用劣化遅延組成物であって、
前記加水分解される化合物が、ポリビニルピロリドン及び／又はクマリン酸であり、
ガス発生剤内に含有させない、ガス発生剤用劣化遅延剤組成物。
【請求項２】
水分と接触して加水分解される化合物を含むガス発生剤用劣化遅延組成物であって、
前記加水分解される化合物が、ポリビニルピロリドン及び／又はクマリン酸であり、
ガス発生剤と接触しない状態で使用する、ガス発生剤用劣化遅延剤組成物。
【請求項３】
さらに前記加水分解される化合物１００質量部に対して、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム及び水酸化カルシウムから選ばれるもの１〜２０質量部を含有する請求項１又は２記載のガス発生剤用劣化遅延剤組成物。
【請求項４】
自動車エアバック用ガス発生器のガス発生剤用である請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生剤用劣化遅延組剤成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、航空機向けのエアバッグ用ガス発生器に用いられるガス発生剤、消火器用のガス発生剤用である劣化遅延剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や航空機用のエアバッグに用いられるガス発生剤は、周辺に存在する水やガス発生剤の分解により生じたアンモニアにより加速劣化する。
このような水分等によりガス発生剤が加速劣化する問題を解決するため、特許文献１では、合成ゼオライト等の吸着剤を含むガス発生剤組成物が開示されている。
また特許文献２では、ガス生成装置内において、ガス発生剤組成物と蒸気／ガス連絡を有し、ガス発生剤組成物と不均一に存在するスキャベジング添加剤を使用したガス生成装置が開示されている。スキャベジング添加剤としては、モレキュラーシーブ、ゼオライト、酸化カルシウム及び硫酸カルシウムが例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平11-343191号公報
【特許文献２】特表2009-509908号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
自動車のエアバッグ装置は、季節や自動車の駐車状態等によって、ガス発生器の周囲温度は広い範囲で変動することが知られている（例えば−４０℃〜１００℃程度）。
本発明は、上記した幅広い温度の変動に応じて水分等によるガス発生剤の加速劣化を防止することができ、特に耐熱安定性を向上させることができるガス発生剤用劣化遅延組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、水分と接触して加水分解される化合物を含むガス発生剤用劣化遅延組成物であって、
前記加水分解される化合物が、エステル化合物、ラクタム化合物、ラクトン化合物から選ばれるものであり、
ガス発生剤内に含有させない、ガス発生剤用劣化遅延剤組成物を提供する。
また本発明は、水分と接触して加水分解される化合物を含むガス発生剤用劣化遅延組成物であって、
前記加水分解される化合物が、エステル化合物、ラクタム化合物、ラクトン化合物から選ばれるものであり、
ガス発生剤と接触しない状態で使用する、ガス発生剤用劣化遅延剤組成物を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のガス発生剤用劣化遅延組成物は、幅広い温度範囲において、水分による加速劣化を抑制することができるものであり、特に高温雰囲気における水分による加速劣化を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のガス発生剤用劣化遅延剤組成物は、水分と接触して加水分解される化合物を含むものである。
加水分解される化合物は、エステル化合物、ラクタム化合物、ラクトン化合物から選ばれるものである。
加水分解される化合物は、自動車がおかれる環境温度に対応して、０〜１１０℃の温度範囲で加水分解反応できるものが好ましい。
【０００８】
エステル化合物としては、ポリグリコール酸、リン酸エステル、硫酸エステル、脂肪酸エステル、ポリウレタン、ポリエステル、アミノ樹脂（尿素樹脂、メラミン樹脂）から選ばれるものが好ましい。
ラクタム化合物としては、ポリビニルピロリドン、セルロース-γ-ラクタム、4-ヒドロキシ-6-メチル-3-ニトロ-2-ピロン、3-メチル-2-ピリドンから選ばれるものが好ましい。
ラクトン化合物が、クマリン酸、α-アンゲリカラクトン、α-メチル-γ-ボチロラクトン、2-クマラノン、δ-トリデカノラクトン、δ-バレロラクトンから選ばれるものが好ましい。
【０００９】
加水分解される化合物としては、ポリビニルピロリドン及び／又はクマリン酸が好ましい。
【００１０】
加水分解される化合物は、自動車がおかれる環境温度（自動車の走行中の温度及び駐停車中の温度等）に応じて水分と反応できるようにするため、加水分解温度の異なる化合物を複数組み合わせたものにすることができる。
例えば、０〜１１０℃の温度雰囲気において、低い温度範囲で加水分解し易い化合物と高い温度範囲で加水分解し易い化合物の２種類を組み合わせることで、幅広い温度範囲で加水分解反応をさせることができるため、より高い効果を得ることができる。
また例えば、０〜１１０℃の温度雰囲気において、低温、中温、高温の３つの領域で加水分解反応し易い３種類を組み合わせることもできる。
【００１１】
本発明の劣化遅延剤組成物は、加水分解反応を促進させるため、さらに上記した加水分解される化合物に加えて、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム及び水酸化カルシウムから選ばれるものを含有することが好ましい。
これらの含有量は、加水分解される化合物１００質量部に対して１〜２０質量部が好ましく、１〜１５重量部がより好ましく、１〜１０質量部がさらに好ましい。
【００１２】
本発明の劣化遅延剤組成物は、周囲環境の水分と加水分解反応して、水（ＨとＯＨ）を含む化合物を生成することで水分を保持して、水分がガス発生剤に悪影響を及ぼすことを防止するように作用するものである。
【００１３】
本発明の劣化遅延剤組成物は、粉末乃至は粒状（顆粒状等）でもよいし、プレス成形等の公知の方法によって成形した成形体でもよいし、それらを通気可能な容器内に収容した形態で使用することもできる。
本発明の劣化遅延剤組成物を成形するときは、加水分解反応に悪影響を与えない成分を賦形材料として使用することができる。
このような賦形材料としては、ケイ素、二酸化ケイ素、ヒュームドシリカ、シリコーン、ケイ酸塩、クレー、雲母、グラファイト、ステアリン酸マグネシウム、窒化ホウ素、硫化モリブデン等を使用することができる。
【００１４】
本発明の劣化遅延剤組成物は、ガス発生剤ペレットと混合して（但し、ガス発生剤ペレット中に含有されるものではない）同じ薬室に装填する、または仕切り部材や金網部材を設けるなどしてガス発生剤と接触しない状態で使用するものである。
ガス発生剤と接触しない状態で使用する場合、ガス発生剤が収容された容器（ガス発生器）内に設置したとき、ガス発生剤と劣化遅延剤組成物のそれぞれが設置されている箇所同士が空間的につながっている必要がある。このとき、２種類又は３種類の劣化遅延剤組成物を使用するときは、それぞれを別々に又は１つにして前記のガス発生器内に入れることができる。
本発明の劣化遅延剤組成物をエアバッグ装置のガス発生器用として使用するときは、例えば、ガス発生剤を含むガス発生器内に配置することができる。
【００１５】
本発明の劣化遅延剤組成物の使用量は、ガス発生剤１００質量部に対し、遅延剤組成物を、０．５〜１５質量部が好ましく、より好ましくは、１〜１０質量部、さらに好ましくは、１〜８重量部である。
【００１６】
本発明の劣化遅延組成物は、特に自動車エアバック用ガス発生器に使用されているガス発生剤用として適している。
本発明の劣化遅延剤組成物は、ガス発生剤（ガス発生剤組成物）が水分により劣化することを抑制するためのものであるから、適用対象となるガス発生剤（ガス発生剤組成物）は制限されるものではない。
【実施例】
【００１７】
製造例１＜ガス発生剤成形体の製造＞
MC/NQ/BCN/BCC/CMC(14.23/12/63.77/5/5)の組成比率（質量％）の配合比率でガス発生剤組成１００質量部に対し２２質量部の割合で水とともに均一になるまで混練し、押出成形により単孔円筒状成形体を得た。
MC：メラミンシアヌレート  MC-6000  日産化学工業製
NQ：ニトログアニジン
BCN：塩基性硝酸銅
BCC：塩基性炭酸銅
CMC：カルボキシメチルセルロースナトリウム塩
【００１８】
実施例及び比較例
表１に示す成分をメノウ乳鉢を用いて粉砕後、目開き５００μｍの篩を用いて篩い分けし粉砕品を得た。ただし、実施例２の場合はＰＶＰとＢＭＣをそれぞれ別個に３００μｍ篩に２回通したのち、表１の比率で混合した。
次いで粉砕品を表１に示す分だけ秤量し、試験用成形用の臼型金型（本体は円柱状で本体内部に有底の円柱状の空洞があり、底の反対側は開口している。）の空洞部に秤量した粉砕品を投入した後、杵（円柱状の棒であり、臼型金型の円柱状の空洞部に差し込むようになっている）をセットし油圧プレスを用いて１５０kg/cm2の圧力で杵を押し、５秒間保持することにより劣化遅延剤組成物の成型体を得た。
【００１９】
＜耐熱安定性試験＞
製造例１で得たガス発生剤成形体を精秤し、アルミニウム製容器に入れた。アルミニウム製容器は円柱状容器で、底があり、蓋がない形状のものである。容積は５５．４ｍｌ（内径４２ｍｍ、高さ４０ｍｍ、厚み０．５ｍｍ）である。
次に、アルミニウム製容器をＳＵＳ製耐圧容器に入れた。
次に、本発明の劣化遅延剤組成物をアルミニウム製容器とは別にＳＵＳ製耐圧容器内に設置した。
次に、ＳＵＳ製耐圧容器にフタをしてボルトを締めて密閉した。フタは、アルミニウム製の破裂板を有しているものである。
このように準備した試料入りＳＵＳ製容器を１１０℃に調整された加熱器内に９６時間放置した。
加熱を終了して加熱機内にて放冷後、試験前後の劣化遅延剤組成物とガス発生剤の質量変化を測定した。結果を表１に示す。
表１において劣化遅延剤組成物の質量変化率（増加率と減少率）は、重量増加率が大きいほど加水分解反応が進行して、水分が多く除去された（多くの水分と反応した）ことを示す。
表１において、ガス発生剤成形体の質量減少率は、減少率が小さいほど、水分による加速劣化の程度が小さいことを示している。
【００２０】
【表１】
0005797578.tif 000002
【００２１】
クマリン酸：東京化成  試薬
PVP：ポリビニルピロリドン  K-30  日本触媒製
BMC：塩基性炭酸マグネシウム  金星  神島化学製
【００２２】
表１において実施例１〜３は、劣化遅延剤組成物の質量増加率が大きかった。この事実は、劣化遅延剤組成物とＳＵＳ製容器内の水分との加水分解反応が進行して、水分が除去された（水分と反応した）ことを示す。
表１において実施例１〜３は、ガス発生剤成形体の質量減少率が小さかった。この事実は、劣化遅延剤組成物の水分除去作用によって、ガス発生剤成形体の水分による加速劣化の程度が小さい（即ち、耐熱安定性が高い）ことを示している。