(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板部の左右両側に前側の一対の芯線圧着片と後側の一対の絶縁被覆圧着片とを有する圧着端子において、該基板部に沿う底板部と、該底板部から後向きに折り返された折り返し部とで成る電線覆い部材を備え、該折り返し部と該底板部との間の隙間に電線の芯線部が前向きに挿入され、該折り返し部が該芯線部と共に芯線圧着片で圧着されることを特徴とする防水型圧着端子。
【請求項２】
前記隙間の前端両側を含む部分が電線圧着時に前記一対の芯線圧着片又は該一対の芯線圧着片の前方に続く一対の側壁で覆われることを特徴とする請求項１記載の防水型圧着端子。
【請求項３】
前記折り返し部の後端部分が前記電線の芯線部から絶縁被覆部まで延長されたことを特徴とする請求項１又は２記載の防水型圧着端子。
【請求項４】
前記折り返し部の後端部分が、前記一対の絶縁被覆圧着片で圧着されることを特徴とする請求項３記載の防水型圧着端子。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の防水型圧着端子の形成方法であって、連鎖端子の展開状態で、連鎖帯の一側端に第一の連結片を介して前記基板部と前記絶縁被覆圧着片と前記芯線圧着片とを形成し、該連鎖帯の他側端に第二の連結片を介して電線覆い板を形成し、該電線覆い板を該第二の連結片から該基板部に向けて折り返す前又は折り返し後に、該電線覆い板を中間部から折り返して前記電線覆い部材を得ることを特徴とする防水型圧着端子の形成方法。
【請求項６】
基板部の左右両側に前側の一対の芯線圧着片と後側の一対の絶縁被覆圧着片とを有し、該基板部に沿う筒状部と、該筒状部の前部開口を覆う封止部とで成る電線覆い部材を備え、該筒状部内に電線の芯線部が前向きに挿入されて、該一対の芯線圧着片で該筒状部と共に圧着される防水型圧着端子の形成方法であって、
連鎖端子の展開状態で、連鎖帯の一側端に第一の連結片を介して前記基板部と前記絶縁被覆圧着片と前記芯線圧着片とを形成し、該連鎖帯の他側端に第二の連結片を介して電線覆い板を形成し、該電線覆い板を該第二の連結片と共に該基板部に向けて折り返す前又は折り返し後に、該電線覆い板を幅方向に屈曲させて前記筒状部を形成すると共に、該電線覆い板の先端側に前記封止部を立ち上げ形成し、又は該筒状部の先端側を潰して前記封止部とすることを特徴とする防水型圧着端子の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子の電線圧着部に圧着接続させる電線の芯線部の防錆を図った防水型圧着端子とその形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電金属製の端子に絶縁被覆電線の導電金属製の露出芯線部と合成樹脂製の絶縁被覆部とを同時に圧着するものにおいて、例えば特許文献１には、露出芯線部への水滴の付着を防ぐために、端子の芯線圧着部を後方の絶縁被覆まで延長させると共に、芯線圧着部の前端にひさし状の覆い部を一体に延長形成し、覆い部で露出芯線部の先端を覆って保護することが記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、防水のためではなく、電線の露出芯線部の先端の位置決め性を高めるために、中間ジョイント用圧着端子として、芯線圧着部の前方の基板部にＵ字状の折り返し部を一体形成し、折り返し部の内側（下側）に露出芯線部を配置し、折り返し部の外側（上側）に他の電線の露出芯線部を配置して、折り返し部の上から芯線圧着部を圧着して（加締めて）両電線をジョイントすることが記載されている。
【０００４】
図７は、従来の圧着端子５２に電線５３を圧着接続した状態の電線付き端子の一形態を参考的に示すものであり、符号５４が芯線（導体）圧着部、５５が絶縁被覆（絶縁体）圧着部である。符号５６は相手雄端子（図示せず）を挿入接続する雌型の電気接触部を示す。
【０００５】
端子５２と電線５３の圧着は不図示の端子圧着機のアンビル（下型）とクリンパ（上型）との間で行われるが、圧着後に芯線圧着部５４の前後に芯線５１が短く露出するために、この芯線露出部５１ａ，５１ｂの防水（防錆）が必要となる。特に、圧着端子５２に銅合金を用い、電線５３の芯線部５１にアルミニウムを用いて、これら異金属の端子５２と芯線部５１に水が付着した際に、電気化学反応で腐食が進行しやすくなり、腐食によって電気抵抗が増大し、通電性能が低下してしまう。
【０００６】
図８は、従来の圧着端子５２の母材である横連鎖端子５７の打ち抜き（展開）形態の一例を参考的に示すものであり、連鎖帯５８の一側端に連結片５９を介して基板部６０と、基板部６０の後端から左右に突出した一対の絶縁被覆圧着片５５と、基板部６０の中間から左右に突出した一対の芯線圧着片５４とが配置され、基板部６０の前方に雄型又は雌型の電気接触部５６が配置される。
【０００７】
各圧着片５４，５５や電気接触部５６は図７の展開状態からプレスによる曲げ加工で成形され、各圧着片５４，５５は上向きに起立される。一対の各圧着片５４，５５とその間の基板部６０とで圧着部が構成される。連鎖帯５８には不図示の端子圧着機の端子送り爪を係合させる孔部６１が設けられている。連鎖帯５８は端子圧着機において電線５３の圧着と同時に連結片５９から切断されて端子５２と分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−５５８７４号公報（図３）
【特許文献２】実開平５−４５９０３号公報（図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の特許文献１に記載された圧着端子にあっては、下向きに折り曲げられた覆い部の先端と端子の基板部（底板部）との間の隙間等から水が浸入して芯線圧着部の前端側の露出芯線部に付着し兼ねないという懸念があった。
【００１０】
また、特許文献２に記載された圧着端子にあっては、折り返し部と基板部との間の幅方向（左右）両側の隙間から電線の露出芯線部の先端部分に水が浸入してしまうために、防水効果は期待し得なかった。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、端子の芯線圧着部における電線の芯線露出部の防水性（防錆性能）を高めることのできる防水型圧着端子とその形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る防水型圧着端子は、基板部の左右両側に前側の一対の芯線圧着片と後側の一対の絶縁被覆圧着片とを有する圧着端子において、該基板部に沿う底板部と、該底板部から後向きに折り返された折り返し部とで成る電線覆い部材を備え、該折り返し部と該底板部との間の隙間に電線の芯線部が前向きに挿入され、該折り返し部が該芯線部と共に芯線圧着片で圧着されることを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、電線の芯線部が電線覆い部材の折り返し部で上側を覆われると共に、折り返し部が左右一対の芯線圧着片で覆われて防水される。折り返し部は一対の芯線圧着部で加締められ、折り返し部内の芯線部は折り返し部と基板部との間に挟持されつつ各内面に密着する。
【００１４】
請求項２に係る防水型圧着端子は、請求項１記載の防水型圧着端子において、前記隙間の前端両側を含む部分が電線圧着時に前記一対の芯線圧着片又は該一対の芯線圧着片の前方に続く一対の側壁で覆われることを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、電線の芯線部が電線覆い部材の折り返し部で上側を覆われると共に、折り返し部が前端部分から後方にかけて左右一対の芯線圧着片又は一対の側壁で完全に覆われて、折り返し部内の隙間が前端両側部分から後方にかけて一対の芯線圧着片又は一対の側壁で確実に封止されて防水される。
【００１６】
請求項３に係る防水型圧着端子は、請求項１又は２記載の防水型圧着端子において、前記折り返し部の後端部分が前記電線の芯線部から絶縁被覆部まで延長されたことを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、折り返し部が電線の芯線部から絶縁被覆部にかけて上側を覆うことで、芯線圧着片と絶縁被覆圧着片との間における芯線露出部が防水される。
【００１８】
請求項４に係る防水型圧着端子は、請求項３記載の防水型圧着端子において、前記折り返し部の後端部分が、前記一対の絶縁被覆圧着片で圧着されることを特徴とする。
【００１９】
上記構成により、折り返し部の後端部分が一対の絶縁被覆圧着片で電線径方向に強く押圧されて、後端部分の内面と絶縁被覆の外面とが密着し、防水性が高まると共に、端子本体に対する電線覆い部材の固着力すなわち電線の固着力が高まる。
【００２０】
請求項５に係る防水型圧着端子の形成方法は、請求項１〜４の何れかに記載の防水型圧着端子の形成方法であって、連鎖端子の展開状態で、連鎖帯の一側端に第一の連結片を介して前記基板部と前記絶縁被覆圧着片と前記芯線圧着片とを形成し、該連鎖帯の他側端に第二の連結片を介して電線覆い板を形成し、該電線覆い板を該第二の連結片から該基板部に向けて折り返す前又は折り返し後に、該電線覆い板を中間部から折り返して前記電線覆い部材を得ることを特徴とする。
【００２１】
上記構成により、既存の連鎖端子に第二の連結片とそれに続く電線覆い板が一体に形成され、電線覆い板が第二の連結片から折り返された状態で電線覆い部材に加工され、あるいは折り返す前に電線覆い部材に加工されて基板部側に折り返される。第二の連結片の長さや覆い板の長さは電線覆い部材に応じて適宜設定可能である。
【００２２】
請求項６に係る防水型圧着端子の形成方法は、基板部の左右両側に前側の一対の芯線圧着片と後側の一対の絶縁被覆圧着片とを有し、該基板部に沿う筒状部と、該筒状部の前部開口を覆う封止部とで成る電線覆い部材を備え、該筒状部内に電線の芯線部が前向きに挿入されて、該一対の芯線圧着片で該筒状部と共に圧着される防水型圧着端子の形成方法であって、連鎖端子の展開状態で、連鎖帯の一側端に第一の連結片を介して前記基板部と前記絶縁被覆圧着片と前記芯線圧着片とを形成し、該連鎖帯の他側端に第二の連結片を介して電線覆い板を形成し、該電線覆い板を該第二の連結片と共に該基板部に向けて折り返す前又は折り返し後に、該電線覆い板を幅方向に屈曲させて前記筒状部を形成すると共に、該電線覆い板の先端側に前記封止部を立ち上げ形成し、又は該筒状部の先端側を潰して前記封止部とすることを特徴とする。
【００２３】
上記構成により、電線の芯線部が電線覆い部材の有底の（封止部の有る）筒状部内に挿入されて全周に渡って覆われて防水される。筒状部は一対の芯線圧着片で加締められて固定され、筒状部内の芯線部は芯線圧着片で押圧されて筒状部の内面に密着する。
また、既存の連鎖端子に第二の連結片とそれに続く電線覆い板が一体に形成され、電線覆い板が第二の連結片から折り返された状態で電線覆い部材に加工され、あるいは折り返す前に電線覆い部材に加工されて基板部側に折り返される。第二の連結片の長さや覆い板の長さは電線覆い部材に応じて適宜設定可能である。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の発明によれば、電線の芯線部の少なくとも先端部分を電線覆い部材の上側の折り返し部と左右一対の芯線圧着片とで部分的ないし全体的に覆って防水することで、芯線部の先端部分の腐食を防いで、電線と端子との経時的な電気的接続の信頼性を高めることができる。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、電線の芯線部の少なくとも先端部分を電線覆い部材の上側の折り返し部と左右一対の芯線圧着片又は一対の側壁とで完全に覆って防水することで、芯線部の先端部分の腐食を一層防いで、電線と端子との経時的な電気的接続の信頼性を一層高めることができる。
【００２８】
請求項３記載の発明によれば、折り返し部で電線の芯線部から絶縁被覆部にかけて覆うことで、芯線圧着片と絶縁被覆圧着片との間における芯線部の防水性を高めて、経時的な電気的接続の信頼性を一層高めることができる。
【００２９】
請求項４記載の発明によれば、電線覆い部材を絶縁被覆圧着片で強く押圧して、電線覆い部材と電線の絶縁被覆部との密着性を高めて防水性を向上させることができる。
【００３０】
請求項５記載の発明によれば、既存の連鎖端子の連鎖帯の第一の連結片とは反対側に第二の連結片と覆い板とを一体に形成して、各端子間のピッチを拡げることなく、簡単に低コストで防水用の電線覆い部材を設けることができる。
【００３１】
請求項６記載の発明によれば、電線の芯線部を先端側から有底の筒状部内に挿入して筒状部で覆って防水することで、少なくとも芯線部の先端部分の腐食を防いで、電線と端子との経時的な電気的接続の信頼性を高めることができる。また、既存の連鎖端子の連鎖帯の第一の連結片とは反対側に第二の連結片と覆い板とを一体に形成して、各端子間のピッチを拡げることなく、簡単に低コストで防水用の電線覆い部材を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る防水型圧着端子とその形成方法における連鎖端子の一実施形態の展開状態を示す平面図である。
【図２】連鎖端子の覆い板から形成した第一の電線覆い部材を示す側面図である。
【図３】連鎖端子の覆い板から形成した第二の電線覆い部材を示す側面図である。
【図４】連鎖端子の覆い板から形成した第三の電線覆い部材を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る防水型圧着端子の一実施形態を示す一部断面とした側面図である。
【図６】防水型圧着端子とその形成方法の一変形例を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部を切欠した側面図である。
【図７】従来の圧着端子の一形態を示す平面図である。
【図８】従来の圧着端子における連鎖端子の展開状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１〜図５は、本発明に係る防水型圧着端子とその形成方法を示すものであり、図１は、防水型圧着端子１（図５）を得るための導電金属製の板状の横連鎖端子２の展開状態を示すものである。
【００３５】
この横連鎖端子（連鎖端子）２は、横長の連鎖帯３と、連鎖帯３の一側端（前端）３ａに短く幅狭な第一の連結片４を介して連鎖帯３とは直交する方向に一体に続く水平な基板部５と、基板部５の後端５ｂに直交して連鎖帯３と平行に突出した左右一対の絶縁被覆圧着片６と、絶縁被覆圧着片６の前方に隣接して基板部５に直交して連鎖帯３と平行に突出した左右一対の芯線圧着片７と、基板部５の前方に一体に続く不図示の電気接触部と、連鎖帯３の他側端（後端）３ｂから連結片４及び基板部５とは１８０°反対の方向に連結片４及び基板部５と同一軸線上に第一の連結片４よりも長く突出した第二の連結片８と、第二の連結片８の後端に一体に続く防水用の電線覆い板９とを備えたものである。
【００３６】
第一の連結片４は基板部５と共に連鎖帯３の長手方向に等ピッチで複数並列に配置され、第二の連結片８は第一の連結片４の延長上に第一の連結片４と同じ幅で且つ第一の連結片４の数倍ないし十倍程度の長さで連鎖帯３の長手方向に等ピッチで複数並列に配置されている。第一の連結片４は基板部５の幅方向中央に位置している。
【００３７】
電線覆い板（以下覆い板と言う）９は、第二の連結片８の長手方向に矩形状（長方形状）に形成され、覆い板９の幅方向中央に第二の各連結片８が位置している。本例の覆い板９の幅（短手方向の長さ）は基板部５の幅と略同じである。
【００３８】
本例の覆い板９の長さは図１の右側の図示のように絶縁被覆圧着片６の後端６ｂから芯線圧着片７の前端７ａまでの長さ、すなわち絶縁被覆圧着片６の幅と芯線圧着片７の幅と、絶縁被覆圧着片６と芯線圧着片７との間の基板部５の長さとの総和に略等しい。また、第二の連結片８の長さは連鎖帯３の後端３ｂから絶縁被覆圧着片６の後端６ｂまでの長さ、すなわち連鎖帯３の幅と第一の連結片４の長さとの総和に略等しい。
【００３９】
図１の右側の図示は、覆い板９を第二の連結片８の基端（付根）８ｂから基板部５の上に折り返した状態を示している。連鎖帯３には、不図示の端子圧着機の送り爪に係合する孔部１０が等ピッチで設けられている。連鎖帯３は端子圧着機において電線１１（図５）の圧着と同時に第一及び第二の連結片４，８と共に切断刃（図示せず）で切断除去される。
【００４０】
端子圧着機において、電線（絶縁被覆電線）１１は連鎖帯３の上を横断して、先端側の絶縁被覆１２（図５）を皮剥きされた芯線部１３（図５）が一対の芯線圧着片７の間に配置され、芯線部１３の後方の絶縁被覆部１２が一対の絶縁被覆圧着片６の間に配置される。
【００４１】
一対の芯線圧着片７とその間の基板部５とで芯線圧着部が構成され、一対の絶縁被覆圧着片６とその間の基板部５とで絶縁被覆圧着部が構成され、芯線圧着部と絶縁被覆圧着部とで電線圧着部が構成される。
【００４２】
図１の右側の図示の折り返された覆い板９は図２〜図４の各形態の電線覆い部材１４〜１６に成形される。各覆い板９の折り返し及び成形は図１の連鎖端子２の右側から順次に、あるいは一括して同時に行われる。
【００４３】
図２の例の電線覆い部材１４は、図１の右側の図示の折り返された覆い板９の先端部（前端部）９ａを後向きに短くＵ字状に折り返して、その短板状の折り返し部１７で図５における電線１１の芯線部１３の先端側部分１３ａを覆うようにしたものである。図１の右側の図示の覆い板９は図１の図示よりも前方にもう少し長く延長されていてもよい。図５において図２の折り返し部１７の先端（後端）を鎖線で示している。図５の芯線部１３の先端側部分１３ａは従来例の図７の芯線部の前側の露出部分５１ａに相当する。
【００４４】
図２の折り返し部１７は前端の湾曲状の屈曲部１８から後方に続き、屈曲部１８は湾曲状の内面１８ａ及び外面を有する。芯線部１３（図５）に対して折り返し部１７は上方からの水の浸入を防ぎ、屈曲部１８は前方からの水の浸入を防ぐ。
【００４５】
図２の折り返し部１７内に電線１１（図５）の芯線部１３の先端部分１３ａが後方から挿入セットされた状態で、図５の如く、折り返し部１７の左右両側から一対の芯線圧着片７が内向きに圧着される（加締められる）。
【００４６】
芯線圧着片７の前端７ａは覆い部材１４の前端の屈曲部１８と略同一の仮想垂直平面上に位置する（屈曲部１８の左右に芯線圧着片７の前端７ａが位置する）ことが好ましく、その状態で折り返し部１７の上から一対の芯線圧着片７が不図示の端子圧着機のアンビルとクリンパとで圧着されることで、上側の折り返し部１７と下側の底板部１９との間の隙間２０の前端側の左右両側の開口が左右両側の芯線圧着片７（図５）で隙間なく完全に塞がれる。これにより、外部から折り返し部１７の内側への水の浸入が防止される。
【００４７】
一対の絶縁被覆圧着片６（図５）は覆い部材１４の底板部１９の後端部分１９ｂの両側で芯線圧着片７と同時に第二のアンビルとクリンパとで電線１１の絶縁被覆部１２に圧着固定される。底板部１９の後端部分１９ｂは左右両側を一対の絶縁被覆圧着片６で圧着固定される。
【００４８】
下側の水平な底板部１９は端子１（図５）の水平な基板部５の上面に接し、例えば端子圧着機による電線１１の圧着と同時に端子圧着機の不図示の切断刃で、基板部５の後端に続く第一の連結片４（図１）と、底板部１９の後端１９ｂに続く第二の連結片８とが同時に切断されて、端子１が連鎖帯３（図１）から分離される。
【００４９】
図３の例の電線覆い部材１５は、図１の右側の図示の折り返された覆い板９を長手方向ほぼ中央位置から後向きに長くＵ字状に折り返して、その長板状の折り返し部２１で図５における電線１１の芯線部１３の全体を覆うようにしたものである。図３の折り返し部２１は図２の折り返し部１７よりも長く、例えば図１の右側の図示において覆い板９の前端９ａは基板部５の上面に沿って芯線圧着片７の前方に延長される。図５は図３の折り返し部２１を有する圧着端子１を示している。芯線部１３全体を覆うことで、従来の図７の例における芯線圧着部の前後両側の芯線露出部５１ａ，５１ｂが同時にカバーされる。
【００５０】
図３の折り返し部２１内に電線１１の芯線部１３の全体が後方から挿入セットされた状態で、図５の如く、折り返し部２１の左右両側から一対の芯線圧着片７が内向きに圧着される（加締められる）。
【００５１】
芯線圧着片７の前端７ａは覆い部材１５の前端の屈曲部１８と略同一の仮想垂直平面上に位置し（屈曲部１８の左右に芯線圧着片７の前端７ａが位置し）、その状態で折り返し部２１の上から一対の芯線圧着片７が端子圧着機のアンビルとクリンパとで圧着されることで、覆い部材１５の上側の折り返し部２１と下側の底板部１９との間の隙間２０の左右両側の開口が前端１８ａから中間部以降にかけて左右両側の芯線圧着片７で隙間なく塞がれる。これにより、外部から折り返し部２１の内側への水の浸入が防止される。
【００５２】
また、図５の如く、折り返し部２１の先端部分（後端部分）２１ａは電線１１の芯線部１３の後端１３ｂから後方の絶縁被覆部１２の上面にかけて延長され、絶縁被覆部１２の一部までを覆っている。これにより、芯線圧着片７と絶縁被覆圧着片６との間における芯線部１３ｂの上面側の露出が防止され、耐腐食性が高まる。
【００５３】
また、折り返し部２１の先端部分（後端部分）２１ａの上から絶縁被覆圧着片６が加締められて、折り返し部２１の先端部分２１ａが絶縁被覆圧着片６で電線１１の絶縁被覆部１２と共に圧着されるので、端子本体２２に対する覆い部材１５の固着力と、電線１１の固着力（端子１からの電線１１の後抜け防止性）が高まる。端子本体２２とは、覆い部材１５を除く端子部分を言う。
【００５４】
一対の絶縁被覆圧着片６は芯線圧着片７と同時に第二のアンビルとクリンパとで電線１１の絶縁被覆部１２に圧着固定される。覆い部材１５の下側の水平な底板部１９は端子１の水平な基板部５の上面に接し、例えば端子圧着機による電線１１の圧着と同時に端子圧着機の不図示の切断刃で、基板部５の後端に続く第一の連結片４と、底板部１９の後端に続く第二の連結片８とが同時に切断されて、端子１が連鎖帯３から分離される。
【００５５】
図４の例の電線覆い部材１６は、図１の右側の図示の折り返された覆い板９を覆い板９の中心線を中心に幅方向に円筒状に屈曲させて筒状部２３とすると共に、筒状部２３の内側の断面円形の芯線収容空間２４に続く筒状部２３の先端（前端）の開口２４ａを封止させて（封止部を符号２５で示す）、筒状部２３の後端の開口２４ｂから図５における電線１１の芯線部１３の全体を挿入して筒状部２３で覆うようにしたものである。
【００５６】
図５は図４の例を示すものではないが、便宜上、図５を代用して説明する。封止部２５を有する有底の筒状部２３で芯線部１３の全体を覆うことで、従来の図７の例における芯線圧着部の前後両側の芯線露出部５１ａ，５１ｂが同時にカバーされる。
【００５７】
図４の筒状部２３内に電線１１の芯線部１３の全体が後方から挿入セットされた状態で、筒状部２３の左右両側から一対の芯線圧着片７（図５）が内向きに圧着される（加締められる）。芯線圧着片７の前端７ａは筒状部２３の前端の封止部２５と略同一の仮想垂直平面上に位置し、（封止部２５の左右に芯線圧着片７の前端７ａが位置し）、その状態で筒状部２３の上から一対の芯線圧着片７が端子圧着機のアンビルとクリンパとで圧着される。筒状部２３は封止部２５で完全に封止されているので、外部から筒状部２３の内側への水の浸入が確実に防止される。
【００５８】
また、筒状部２３の後端部分２３ｂは電線１１（図５）の芯線部１３の後端１３ｂから後方の絶縁被覆部１２にかけて延長され、絶縁被覆部１２の一部までを覆っている。すなわち、筒状部２３の後端部分２３ｂ内に絶縁被覆部１２の前端部分１２ａ（図５）が挿入されている。
【００５９】
これにより、芯線圧着片７と絶縁被覆圧着片６との間における芯線部１３の露出が完全に防止され、耐腐食性が高まる。また、筒状部２３の後端部分２３ｂの上から絶縁被覆圧着片６が加締められて、筒状部２３の後端部分２３ｂが絶縁被覆圧着片６で電線１１の絶縁被覆部１２と共に圧着されるので、端子本体２２に対する筒状部２３の固着力と、電線１１の固着力（端子１からの電線１１の後抜け防止性）が高まる。端子本体２２とは、覆い部材１６を除く端子部分を言う。
【００６０】
封止部２５としては、例えば図１の右側の図示の覆い板９の前端の幅方向中央に不図示の略円形の封止部を一体に連結形成しておき、覆い板９の左右両側部分９ｃを図１で上向きに湾曲させて図４の筒状部２３を形成すると同時に、封止部２５を起立させて、筒状部２３の前部開口２４ａを塞ぐ。あるいは、図４の筒状部２３を形成した後、筒状部２３の前端部分をプレス加工で潰して封止部２５とする。その他、封止部２５は種々の方法で適宜形成可能である。
【００６１】
筒状部２３の下端は端子１（図５）の水平な基板部５の上面に接し、例えば端子圧着機による電線１１の圧着と同時に端子圧着機の不図示の切断刃で、基板部５の後端に続く第一の連結片４と、筒状部２３の後端下部に続く第二の連結片８とが同時に切断されて、端子１が連鎖帯３から分離される。
【００６２】
図１の横連鎖端子２は銅合金を材料とし、図５の電線１１の芯線部１３はアルミニウムを材料とした場合に、異金属同士が水で相互に接触して腐食することを、上記図２〜図４（好ましくは図３〜図４）の覆い部材１４〜１６の構造で確実に防止することができる。端子１と芯線部１３を同種の金属材料で形成した場合も有効であることは言うまでもない。
【００６３】
図６（ａ）（ｂ）は、図１，図３，図５の実施形態の防水型圧着端子１とその形成方法の一変形例を示すものであり、相違点としては、圧着端子１’の芯線圧着片７と絶縁被覆圧着片６とを一体化して基板部５に立設したことと、電線覆い板９の幅を端子１’の基板部５よりも幅狭に形成し、図６（ｂ）の如く電線覆い部材１５の屈曲部１８を芯線圧着片７の前端７ａよりも少し前方に配置したこと等が挙げられる。その他の構成は概ね同様である。便宜上、図１，図３，図５と同じ符号を付して説明する。
【００６４】
図６（ａ）の如く、横連鎖端子２’の連鎖帯３から第二の連結片８を介して後方に続く覆い板９の後半部を下向きに折り返して折り返し部２１を形成し、折り返し部２１と底板部１９とで成る電線覆い部材１５を第二の連結片８の基端８ｂから前方に折り返して左右各一対の圧着片６，７の間に収容配置させている。折り返し部２１の後端２１ａは左右一対の絶縁被覆圧着片６の間に位置している。
【００６５】
あるいは、連鎖帯３から後方に図６におけるよりも長く突出させた覆い板９を第二の連結片８の基端８ｂから前方に折り返した後、図６（ｂ）のように覆い板９の前半部を後向きに折り返して折り返し部２１を形成することも可能である。
【００６６】
図６（ａ）の如く覆い部材１５の左右の側端１５ａと一対の芯線圧着片６の内面との間には僅かな隙間が形成され、芯線圧着片７の内向きの圧着がスムーズに行われる。一対の絶縁被覆圧着片６の間隔は一対の芯線圧着片７の間隔よりも広く、折り返し部２１の後端部分２１ａの上面が絶縁被覆圧着片６の上端６ｃで（上端６ｃは圧着後に下端となる）スムーズ且つ確実に加締め固定される。
【００６７】
図６（ｂ）の如く一対の芯線圧着片７は前方の低い一対の側壁２８に続き、各側壁２８が雌型の電気接触部２６の両側部に続いている。電線１１（図５）の芯線部１３を後方から覆い部材１５内に挿入し、各圧着片６，７を圧着した際に、図６（ｂ）の状態から折り返し部２１が下降し、屈曲部１８が上下方向に潰されて一対の側壁２８の間（内側）に収容され、側壁２８で屈曲部１８の内側の隙間２０ａが封止される（図５の例では一対の芯線圧着片７で隙間２０が封止されている）。これにより、覆い部材１５の前端側の防水性が高められる。覆い部材１５の後端側の防水性は、一対の絶縁被覆圧着片６が折り返し部２１の後端部分２１ａを下向きに押圧閉止することで高められる。
【００６８】
なお、上記実施形態において、図４の電線覆い部材１６は電線１１の芯線部１３と絶縁被覆部１２との両方を挿入して覆うものとして説明したが、図４の電線覆い部材１６を短縮して図５の電線１１の芯線部１３のみ（例えば芯線部１３の前端１３ａから後端１３ｂまで）を挿入して覆うようにすることも可能である。この場合、図１の右側の図示の第二の連結片８が前方に延長され、覆い板９は絶縁被覆圧着片６から前方に外れ、絶縁被覆圧着片６による圧着もなされない。
【００６９】
図５においては芯線部１３と絶縁被覆部１２とを同程度の外径で図示しているが、実際には絶縁被覆部１２が芯線部１３よりも大径で、両者の間には段差があるので、例えば図３の例の真直な折り返し部２１の後端部分２１ａで絶縁被覆部１２を強制的に押圧したり、図４の例の真直な筒状部２３内に芯線部１３を遊嵌に挿入したり、あるいは両者１２，１３間の段差に沿って図３の折り返し部２１や図４の筒状部２３を段差状に屈曲形成することも可能である。
【００７０】
また、上記実施形態においては、図１の右側の図示のように覆い板９を第二の連結片８と共に折り返した後、覆い板９を屈曲形成して覆い部材１４〜１６とする例で説明したが、例えば図１の左側ないし中央の図示のように覆い板９を連鎖帯３の後方に配置した状態で屈曲加工して覆い部材１４〜１６とし、その後、覆い部材１４〜１６を連結片８と共に前方に折り返すことも可能である（寧ろその方が屈曲加工性がよい）。
【００７１】
また、上記実施形態においては、雌型の電気接触部２６（図５）を有する圧着端子１として示したが、雌型に代えて雄型（タブ状ないしピン状）の電気接触部を有する圧着端子とすることも可能である。また、本発明は、防水型圧着端子１として以外に、電線付き圧着端子や、圧着端子と電線の接続構造等としても有効なものである。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明に係る防水型圧着端子とその形成方法は、例えば端子と電線の芯線部とを異種金属で形成した際に、芯線部と端子の接触部分に水が付着して腐食を生じることを防止するために利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１，１’    防水型圧着端子
２，２’    横連鎖端子（連鎖端子）
３          連鎖帯
４          第一の連結片
５          基板部
６          絶縁被覆圧着片
７          芯線圧着片
８          第二の連結片
９          電線覆い板
１１        電線
１２        絶縁被覆部
１３        芯線部
１４，１５  電線覆い部材
１６        電線覆い部材
１７，２１  折り返し部
１９        底板部
２０        隙間
２１ａ      後端部分
２３        筒状部
２３ｂ      後端部分
２４ａ      前部開口
２５        封止部
２８        側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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