(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のロールのくい込み点よりも原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器部の原料供給孔に位置する部位に設けられた第１排液孔の入り口を第１ウェッジワイヤスクリーンブロックで覆い、前記第１排液孔の下方に位置しているチークプレートに設けられた第２排液孔の入り口を第２ウェッジワイヤスクリーンブロックで覆うことを特徴とするベースブロック。
【請求項２】
一対のロールのくい込み点よりも原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器部の原料供給孔に位置する部位に設けられた第１排液孔の入り口を漏斗状の第１ウェッジワイヤスクリーンブロックで覆い、前記第１排液孔の下方に位置しているチークプレートに設けられた第２排液孔の入り口を平板状の第２ウェッジワイヤスクリーンブロックで覆うことを特徴とする請求項１記載のベースブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通常の粉体だけの原料及び水や粘結剤等の液を含んだ原料をペレット状に造粒する造粒機（ブリケットマシン）、或いは、前記原料をフレーク状又は板状に圧縮成型するコンパクター等に適用する原料供給ホッパ下部で一対の成形ロールのベースブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、天然ガス等の原料ガスを安全、かつ、経済的に輸送又は貯蔵する手段として、原料ガスを原料水と反応させて生成した水和物（ガスハイドレート）を用いる方法が注目されている。
【０００３】
一般に、ガスハイドレートは、天然ガス等の原料ガスと原料水を高圧・低温下で反応させることによって生成されるが、生成されたガスハイドレートは、未反応の原料水を伴ってスラリー状となる。そこで、輸送及び貯蔵時のハンドリング性を向上させるため、スラリー状のガスハイドレートを脱水した後、造粒機でペレット状に加工することが行われている。
【０００４】
造粒機は、外周面に多数の成形型（ポケット）を備えた一対の成形ロール間に粉粒体状のガスハイドレートを供給してペレット状に圧縮成型するので、成形ロールのくい込み側にガスハイドレートに含まれている水（未反応水）が絞り出される。すると、成形ロールのくい込み側に水が溜まり、ガスハイドレートのくい込みが悪化して設計通りのペレットが製造できなくなる。
【０００５】
このような問題を解消するため、成形ロールに供給するガスハイドレートを一時的に貯留するホッパの壁面にスリット又はラビリンス等の排水手段を設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
ところが、ホッパの壁面に設けたスリット又はラビリンスから排水される水の量、或いは、排水に同伴するガスハイドレートによってスリット又はラビリンスが閉塞する等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２６９９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、目詰まりを起こすことなく、成形ロールのくい込み側に発生する水や粘結剤等の液抜き、或いは、粉体の造粒の際のガス抜きを円滑に行うことができるウェッジワイヤスクリーン等のフィルター付きのベースブロックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の請求項１に係るベースブロックは、一対のロールのくい込み点よりも原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器部の原料供給孔に位置する部位に設けられた第１排液孔の入り口を第１ウェッジワイヤスクリーンブロックで覆い、前記第１排液孔の下方に位置しているチークプレートに設けられた第２排液孔の入り口を第２ウェッジワイヤスクリーンブロックで覆うことを特徴とする。
【００１０】
本願の請求項２に係るベースブロックは、一対のロールのくい込み点よりも原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器部の原料供給孔に位置する部位に設けられた第１排液孔の入り口を漏斗状の第１ウェッジワイヤスクリーンブロックで覆い、前記第１排液孔の下方に位置しているチークプレートに設けられた第２排液孔の入り口を平板状の第２ウェッジワイヤスクリーンブロックで覆うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、本発明は、一対のロールのくい込み点よりも原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器部の原料供給孔に位置する部位に設けられた第１排液孔及び該第１排液孔の下方に位置しているチークプレートに設けられた第２排液孔の入り口をそれぞれウェッジワイヤスクリーンブロックで覆ったので、造粒機（ブリケットマシン）、或いは、コンパクター等に適用しても目詰まりを起こすことなく、ロールのくい込み側に絞り出されたガス若しくは水や粘結剤等の液を排出することができる。
【００１３】
すなわち、ウェッジワイヤスクリーンブロックは、スクリーンを構成している線材が三角断面形状のため、固形物（原料）が通過するときの接触点が小さい。このため、固形物の通過性が良く、目詰まりしにくいことから脱水性が高い。
【００１４】
また、一般の金網（メッシュ）と比べ太い線材を用いるため、目開きの小さいスリットであっても強度・精度が高い。また、加工性に富むため、円錐形や円筒状の形状にも対応することが可能である。また、スクリーン面がフラットなため、固形物の原料がスクリーン表面をスムースに流れ易い。更に、分離したい気体及び液体の通過性が高く、開孔率を大きくすることも可能である。
【００１５】
また、本発明は、一対のロールのくい込み点よりも原料の流れの上流側であり、かつ、スクリューフィーダの先端付近の原料供給容器部の壁面に位置する部位に設けられた第１排液孔の入り口を筒状又は漏斗状のウェッジワイヤスクリーンブロックで覆うため、ウェッジワイヤスクリーンブロックの着脱を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るベースブロックを備えたブリケットマシン若しくはコンパクターの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係るベースブロックの平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】漏斗状のウェッジワイヤスクリーンブロックの一部断面を含む側面図である。
【図７】ウェッジワイヤスクリーンブロックの作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１８】
図１に示すように、コンパクター１は、原料供給ホッパ２の下部に本発明に係るフィルタ付きのベースブロック３を装着している。ベースブロック３は、図３乃至図５に示すように、平面視でほぼ正方形の原料供給容器部４と、原料供給容器部４の下面に前記原料供給容器部４と一体的に形成された前後一対の脚部５ａ，５ｂから構成されている。前記原料供給容器部４は、鉛直方向に貫通する漏斗状の原料供給孔６を有し、前後一対の脚部５ａ，５ｂは、その内側にそれぞれチークプレート１６を装着している。
【００１９】
上記ベースブロック３は、図４に示すように、原料供給容器部４の前後両面に原料供給孔６に達する２本の第１排液孔８ａ，８ｂを設けている。その上、上記原料供給孔６内に漏斗状の第１ウェッジワイヤスクリーンブロック９を着脱自在に装着している。
【００２０】
より詳しくは、上記第１排液孔８ａ，８ｂは、一対の成形ロール１５ａ，１５ｂのくい込み点ｄより原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリュー１８の先端付近に設けられる（図１参照。）。尚、符号ｔは、成形ロール１５ａの中心点Ｏ１を通る水平線に対するくい込み点ｄの角度である。
【００２１】
このため、第１排液孔８ａ，８ｂの入り口は、漏斗状の第１ウェッジワイヤスクリーンブロック９の側面によって覆われることになる。また、第１排液孔８ａ，８ｂの入り口は、原料供給孔６の周囲に設けた円環状の連通溝１０によって連通されている。
【００２２】
他方、上記チークプレート１６は、図４に示すように、その内側に平板状の第２ウェッジワイヤスクリーンブロック２２を設けている。平板状の第２ウェッジワイヤスクリーンブロック２２は、チークプレート１６の内面と面一となるようにチークプレート１６の内面側に設けた溝２３内に装着されている。この溝２３には、チークプレート１６及び脚部５ａ，５ｂを貫通する第２排液孔２４が連通している。
【００２３】
このため、第２排液孔２４の入り口は、平板状の第２ウェッジワイヤスクリーンブロック２２によって覆われることになる。尚、所望により、第２ウェッジワイヤスクリーンブロック２２を第２排液孔２４側に凸状となる湾曲面状に形成させてもよい。
【００２４】
なお、平板状の第２ウェッジワイヤスクリーンブロック２２は、押込みスクリュー１８の先端１８ａと一対の成形ロール１５ａ，１５ｂの中心Ｏ１，Ｏ２を結ぶ直線の中間点ｅとの間に対応する位置に配置されている（図１参照。）。
【００２５】
第１，第２のウェッジワイヤスクリーンブロック９，２２は、図７に示すように、逆三角形の断面をした金属製の線体１１を支持体１３上に等間隔に並べて目（スリット）１２を形成したものであり、粉粒体などの目詰まりが少なく、スクリーンも強靱で隙間（スリット）の精度も高い形状となっている。
【００２６】
漏斗状の第１ウェッジワイヤスクリーンブロック９は、図６に示すように、くさび形の線体１１を多段に配して漏斗状にすると共に、その背面を上下方向に配した多数の金属製の細長い支持体１３に溶接により固着させた構造になっている。そして、大径部側にフランジ１４を設けてベースブロック３の原料供給容器４の上面に固定できるようになっている。なお、原料供給孔６が円筒状の場合には、円筒状に形成したウェッジワイヤスクリーンブロックを適用する。
【００２７】
図１及び図２に戻って説明すると、本発明に係るベースブロック３の原料供給孔６に臨むように、一対の成形ロール１５ａ，１５ｂが配置されている。そして、ベースブロック３の脚部５ａ，５ｂの内側に装着したチークプレート１６，１６によって一対の成形ロール１５ａ，１５ｂのくい込み側の前後両端が密閉されている。
【００２８】
図１及び図２に示すように、上記原料供給ホッパ２内に螺旋羽根１７を有する押込みスクリュー１８が設けられている。この押込みスクリュー１８は、その軸部１９にへら形状の付着防止部材２０を有し、原料供給ホッパ２の内壁面に付着した原料を掻き取るようになっている。原料供給ホッパ２の下部２１は、漏斗状になっている。また、一対の成形ロール１５ａ，１５ｂの外周面は、ポケットのない平坦面となっている。
【００２９】
しかして、コンパクター１における一対の成形ロール１５ａ，１５ｂ及び押込みスクリュー１８を駆動させると、図１及び図２に示すように、原料供給ホッパ２内の水や粘結剤等の液を含んだ原料（例えば、ガスハイドレート）ａがベースブロック３の原料供給孔６を通って一対の成形ロール１５ａ，１５ｂのくい込み側に供給される。
【００３０】
そして、一対の成形ロール１５ａ，１５ｂにくい込まれて圧搾された原料ａは、フレーク状又は板状の製品ｃとなって一対の成形ロール１５ａ，１５ｂの間から下方に押し出される。その際、原料ａに含まれている水や粘結剤等の液ｂが一対の成形ロール１５ａ，１５ｂのくい込み側に絞り出されるが、この液ｂは、ベースブロック３の原料供給孔６内に装着した漏斗状の第１ウェッジワイヤスクリーンブロック９のスリット１２（図７参照。）を通って第１排液孔８ａ，８ｂから排出される一方、平板状の第２ウェッジワイヤスクリーンブロック２２のスリット１２を通って第２排液孔２４，２４から排出される。
【００３１】
以上の説明では、本発明に係るベースブロック３を、水や粘結剤等の液を含んだ原料をフレーク状又は板状に圧縮成型するコンパクターに適用した場合について説明したが、これに限らず、例えば、前記原料をペレット状に造粒する造粒機（ブリケットマシン）に適用することもできる。
【００３２】
また、原料としては、上記のように、水や粘結剤等の液を含んだ原料のほか、例えば、通常の粉体だけの原料等を挙げることができる。
【００３３】
また、第１，第２ウェッジワイヤスクリーンブロック９，２２のスリット１２の方向は、原料供給孔の穿孔方向、或いは、前記穿孔方向に対して交差する方向の何れの方向でもよい。
【００３４】
更に、第１，第２ウェッジワイヤスクリーンブロック９，２２の代わりに気体若しくは液体を分離するためのフィルター（例えば、多孔質体）を使用することも考えられる。
【符号の説明】
【００３５】
ａ  原料
ｄ  くい込み点
４  原料供給容器部
６  原料供給孔
８ａ，８ｂ  第１排液孔
９，２２  ウェッジワイヤスクリーンブロック
１５ａ，１５ｂ  成形ロール
１６  チークプレート
１８ａ  遅込みスクリューの先端
２４  第２排液孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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