(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮設シェルター本体に設けた扉用の矩形の開口枠体に矩形の扉を回転開閉可能に取り付ける仮設シェルターの扉構造であって、
前記扉は、前記開口枠体に回転開閉可能に取り付けられる矩形の枠体と、前記枠体の内側に扉面を形成するように積層して取り付けられる複数の板材とからなり、
前記枠体は、左右の縦枠材と上下の横枠材とを矩形状に一体に接合してなるとともに、左右の縦枠材の一方に取り付けたヒンジ掛部を、前記開口枠体の対応する箇所に設けたヒンジ受部に着脱可能かつ回転可能に係合させて、前記開口枠体に回転開閉可能に取り付けられており、
前記左右の縦枠材はそれぞれ、扉の幅方向中心側に開口して前記板材の左右の端部を挿入可能な断面略コ字形の１つ又は複数の板材支持溝を相対する位置に有するとともに、少なくとも前記板材支持溝の上側に前記板材を前記板材支持溝に上側から挿入することを可能にする板材挿入スペースを有し、
前記各板材は、その高さ方向の少なくとも一部が左右の縦枠材の前記板材支持溝に挿入可能な幅寸法の幅広部を有する形状であり、
前記枠体内に下側から順に積層される各板材のうち最後に積層される板材とその板材に隣接する下側の板材とに、両者を互いに着脱可能に連結する板材連結部を設けたことを特徴とする仮設シェルターの扉構造。
【請求項２】
前記扉の枠体が複数に分割され、各枠体にそれぞれ前記板材が取り付けられ、各枠体は隣接するもの同士を互いに連結する枠体連結部を有することを特徴とする請求項１記載の仮設シェルターの扉構造。
【請求項３】
前記枠体における上側の横枠材の下面側に、前記枠体内に積層された最上段の板材の上端縁を刺し入れる板材上端刺入溝を有することを特徴とする請求項１又は２記載の仮設シェルターの扉構造。
【請求項４】
前記枠体における左右の縦枠材に、前記板材支持溝と板材挿入スペースとが上下方向に交互に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載の仮設シェルターの扉構造。
【請求項５】
前記各板材は、その上側部分又は下側部分の一方が左右の縦枠材の前記板材支持溝に両端部を挿入可能な幅寸法の幅広部、他方が左右の縦枠材の前記板材支持溝に両端を挿入できない幅寸法の幅狭部とされており、前記幅広部の高さ寸法が前記板材挿入スペースの寸法より小さいことを特徴とする請求項４記載の仮設シェルターの扉構造。
【請求項６】
請求項１の仮設シェルターの扉構造を組み立てる仮設シェルターの扉構造組み立て方法であって、
予め製作した前記枠体を、そのヒンジ掛部を前記開口枠体のヒンジ受部に係合させて、開口枠体に回転開閉可能に取り付ける工程と、
前記複数の板材を、前記枠体の最上段のものを除き下側のものから順に、それぞれの両端部を、前記枠体の左右の縦枠材の板材挿入スペースからその下にある板材支持溝に挿入して枠体内に積層する工程と、
前記最上段の板材を、その板材に隣接する下側の板材の上に載せ、前記最上段の板材とその下側の板材とを、それぞれに取り付けた連結部材を介して連結することを特徴とする仮設シェルターの扉構造組み立て方法。
【請求項７】
仮設シェルター本体に設けた扉用の矩形の開口枠体に矩形の扉を回転開閉可能に取り付ける仮設シェルターの扉構造であって、
前記扉は、前記開口枠体に回転開閉可能に取り付けられる矩形の枠体と、前記枠体の内側に扉面を形成するように横方向に隣接配置して取り付けられる複数の板材とからなり、
前記枠体は、左右の縦枠材と上下の横枠材とを矩形状に一体に接合してなるとともに、左右の縦枠材の一方に取り付けたヒンジ掛部を、前記開口枠体の対応する箇所に設けたヒンジ受部に着脱可能かつ回転可能に係合させて、前記開口枠体に回転開閉可能に取り付けられており、
前記上下の横枠材はそれぞれ、扉の上下方向中心側に開口して前記板材の上下の端部を挿入可能な断面略コ字形の１つ又は複数の板材支持溝を相対する位置に有するとともに、少なくとも前記板材支持溝部の右側又は左側に前記板材を前記板材支持溝に右側又は左側から挿入することを可能にする板材挿入スペースを有し、
前記各板材は、その横方向の少なくとも一部が左右の縦枠材の前記板材支持溝に挿入可能な幅寸法の幅広部を有する形状であり、
前記枠体内に横方向に隣接配置される各板材のうち最後に取り付けられる板材とその板材に隣接する板材とに、両者を互いに着脱可能に連結する板材連結部を設けたことを特徴とする仮設シェルターの扉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、災害などの緊急時に人力で設置して不要時には人力で撤去可能な仮設シェルターの扉構造、及びその組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
激しい防風や転石、爆風などから身体を護ることができるシェルターで、災害などの緊急時に設置し不要時には撤去する必要がある場合に、仮設シェルターが使用される。このような仮設シェルターとして、クレーンなどの重機を用いて構築されるもの（特許文献１）、あるいは、重機が搬入できない場合などに対処できるように、人力で組み立て可能なライナープレートなどの仮設用部材を用いて現場で組み立てるものがある。
【０００３】
特許文献１は仮設住宅としての用途であるが、四角形筒状等のプレキャストコンクリート（プレキャストボックスカルバート）を複数連結した連結体の内部に、居住空間を形成するユニットハウス的な収納体を、連結体との間に少なくとも３方に空気層を設けられるように配設するというものである。プレキャストコンクリートやユニットハウス的な収納体を用いるので、その施工は重機を用いて行なう。
特許文献１では、人が出入れする扉として、ユニットハウス的な収納体における扉を利用している。すなわち、収納体の扉の部分が、四角形筒状のプレキャストコンクリート連結体の端部の開口部に位置するように収納体を連結体内に配設するとともに、収納体の扉の部分に開口部を有するコンクリート製のカバープレートで連結体の端部の開口部を塞いでいる。したがって、扉自体は収納体の一部として既に出来あがったものである。
【０００４】
人力で組み立て可能な仮設用部材を用いて仮設シェルターを組み立てる場合、仮設シェルターの本体は、仮設用部材として例えば複数のライナープレートを組み合わせて組み立てることで、激しい防風や転石、爆風などで破損しない堅固な構造にすることは可能である。
扉についても、激しい防風や転石、爆風などで破損しない堅固な扉であることが求められるが、その要求に応える扉を単体の扉として構成した場合、扉の重量が極端に重くなり、人力でシェルター本体に取り付けることは困難になる。
【０００５】
そこで、扉を分割して扉を構成する各部材の単体重量を軽くして、現場での人力による組み立てが可能な組立て式の扉とすることが考えられる。しかし、現場で能率的に組み立てることができ、かつ確実・堅固な組み立てが可能な構造とするのは、必ずしも簡単でない。
【０００６】
仮設シェルターとは全く異なるが、家具などのキャビネットの扉に適用されるものとして、扉面材を分割式にした扉構造が特許文献２に記載されている。
この扉構造は、既存のキャビネットの上部に、上置きキャビネットを追加設置する場合のものであり、左右の縦枠材材と上下の横枠材とからなる枠体の上側の横枠材を取り外し、上置きキャビネット用の扉として、追加の縦枠材及び追加のパネル（追加する扉面材）をそれぞれ既存の縦枠材及び既存のパネルの上に継ぎ足す、というものである。
この扉構造は、分割パネルの両端部を挿入する溝を有する左右の縦枠材間に、複数の分割パネルを仕切枠を介在させながら順次挿入配置した後に、上側の横枠材の両端を左右の縦枠材の上端に連結する手順で、枠体が組み立てられる構造である。上側の横枠材の両端と縦枠材の上端との連結構造は、Ｌ形金具の各辺部を横枠材及び縦枠材にそれぞれ添わせ小ねじで固定して連結する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２７７９６２
【特許文献１】特開２００４−３４６４９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１において、複数のプレキャストコンクリートからなる連結体は激しい防風や転石、爆風などに耐えられる充分堅固な構造であると言える。この場合、扉自体も同様に堅固な扉にする必要があるが、そのような堅固な扉は前述の通り、かなりの重量物になる。
特許文献１では、扉を一体に取り付けた収納体をクレーンで吊って連結体内に配設するものと思われるが、仮に扉を別途収納体に取り付けるとすれば、かなりの重量物になるその扉の取り付けを人力で行なうのは困難である。
【０００９】
特許文献２の扉構造は、災害等に対応する仮設シェルターに適用されるような堅固なものでなく家具等のキャビネットに適用されるものなので事情はかなり異なるが、仮にこの扉構造を仮設シェルターの扉構造に適用するとすれば、次のような問題がある。
災害に対応する仮設シェルターに取り付ける扉は十分な剛性が求められ、その枠体にも十分な剛性が求められるので、枠体を構成する縦枠材と横枠材との確実・堅固な組み立てが必要である。しかし、十分な剛性が求められる枠体の重量は大変重く、縦枠材や横枠材も重いので、災害が発生している現場で早急に確実・堅固に組み立てることは困難である。このため、枠体はあらかじめ工場などで組み立てられていることが望ましい。
しかし、特許文献２の扉の組み立て構造は、左右の縦枠材間に複数の分割パネルを挿入配置した後に、上側の横枠材の両端を左右の縦枠材の上端に連結する手順で、枠体が組み立てられる構造であり、あらかじめ枠体を組み立てておくことはできない。
また、上側の横枠材の両端と縦枠材の上端との連結構造は、Ｌ形金具の各辺部を横枠材及び縦枠材にそれぞれ添わせ小ねじで固定して連結するものであるが、小ねじを使用する構造では剛性に欠ける。
Ｌ形金具とボルト・ナットによる連結構造としても、剛性の点では問題ないとしても、Ｌ形金具をボルト・ナットで固定する作業は煩雑であり組み立てに手間が掛かかるので、災害時などでの緊急時に使用する仮設シェルターの扉構造として望ましくない。
また、ボルト・ナットなどの小物の管理が必要となるが、そのボルト・ナットなどが紛失などにより見当たらない場合には他のもので代替することができずに、組み立てることができなくなる恐れもある。その点でも、緊急時に使用する仮設シェルターの扉構造として望ましくない。
【００１０】
本発明は、上記背景のもとになされたもので、災害などの緊急時に設置して不要時には撤去可能な仮設シェルターの扉構造として、充分に堅固であり、重量が嵩んでいても人力によりかつ能率的に組み立てが可能であり、また、不要時には各部を損傷することなく再使用可能に容易に解体することができて、別の場所で再度組み立てが可能な仮設シェルターの扉構造、及びその組立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する請求項１の発明は、仮設シェルター本体に設けた扉用の矩形の開口枠体に矩形の扉を回転開閉可能に取り付ける仮設シェルターの扉構造であって、
前記扉は、前記開口枠体に回転開閉可能に取り付けられる矩形の枠体と、前記枠体の内側に扉面を形成するように積層して取り付けられる複数の板材とからなり、
前記枠体は、左右の縦枠材と上下の横枠材とを矩形状に一体に接合してなるとともに、左右の縦枠材の一方に取り付けたヒンジ掛部を、前記開口枠体の対応する箇所に設けたヒンジ受部に着脱可能かつ回転可能に係合させて、前記開口枠体に回転開閉可能に取り付けられており、
前記左右の縦枠材はそれぞれ、扉の幅方向中心側に開口して前記板材の左右の端部を挿入可能な断面略コ字形の１つ又は複数の板材支持溝を相対する位置に有するとともに、少なくとも前記板材支持溝の上側に前記板材を前記板材支持溝に上側から挿入することを可能にする板材挿入スペースを有し、
前記各板材は、その高さ方向の少なくとも一部が左右の縦枠材の前記板材支持溝に挿入可能な幅寸法の幅広部を有する形状であり、
前記枠体内に下側から順に積層される各板材のうち最後に積層される板材とその板材に隣接する下側の板材とに、両者を互いに着脱可能に連結する板材連結部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の仮設シェルターの扉構造において、前記扉の枠体が複数に分割され、各枠体にそれぞれ前記板材が取り付けられ、各枠体は隣接するもの同士を互いに連結する枠体連結部を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項３は、請求項１又は２の仮設シェルターの扉構造において、前記枠体における上側の横枠材の下面側に、前記枠体内に積層された最上段の板材の上端縁を刺し入れる板材上端刺入溝を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４は、請求項１〜３のいずれかの仮設シェルターの扉構造において、前記枠体における左右の縦枠材に、前記板材支持溝と板材挿入スペースとが上下方向に交互に設けられていることを特徴とする。
請求項５は、請求項４の仮設シェルターの扉構造において、前記各板材は、その上側部分又は下側部分の一方が左右の縦枠材の前記板材支持溝に両端部を挿入可能な幅寸法の幅広部、他方が左右の縦枠材の前記板材支持溝に両端を挿入できない幅寸法の幅狭部とされており、前記幅広部の高さ寸法が前記板材挿入スペースの寸法より小さいことを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１の仮設シェルターの扉構造を組み立てる仮設シェルターの扉構造組み立て方法であって、
予め製作した前記枠体を、そのヒンジ掛部を前記開口枠体のヒンジ受部に係合させて、開口枠体に回転開閉可能に取り付ける工程と、前記複数の板材を、前記枠体の最上段のものを除き下側のものから順に、それぞれの両端部を、前記枠体の左右の縦枠材の板材挿入スペースからその下にある板材支持溝に挿入して枠体内に積層する工程と、前記最上段の板材を、その板材に隣接する下側の板材の上に載せ、前記最上段の板材とその下側の板材とを、それぞれに取り付けた連結部材を介して連結することを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明は、仮設シェルター本体に設けた扉用の矩形の開口枠体に矩形の扉を回転開閉可能に取り付ける仮設シェルターの扉構造であって、
前記扉は、前記開口枠体に回転開閉可能に取り付けられる矩形の枠体と、前記枠体の内側に扉面を形成するように横方向に隣接配置して取り付けられる複数の板材とからなり、
前記枠体は、左右の縦枠材と上下の横枠材とを矩形状に一体に接合してなるとともに、左右の縦枠材の一方に取り付けたヒンジ掛部を、前記開口枠体の対応する箇所に設けたヒンジ受部に着脱可能かつ回転可能に係合させて、前記開口枠体に回転開閉可能に取り付けられており、
前記上下の横枠材はそれぞれ、扉の上下方向中心側に開口して前記板材の上下の端部を挿入可能な断面略コ字形の１つ又は複数の板材支持溝を相対する位置に有するとともに、少なくとも前記板材支持溝部の右側又は左側に前記板材を前記板材支持溝に右側又は左側から挿入することを可能にする板材挿入スペースを有し、
前記各板材は、その横方向の少なくとも一部が左右の縦枠材の前記板材支持溝に挿入可能な幅寸法の幅広部を有する形状であり、
前記枠体内に横方向に隣接配置される各板材のうち最後に取り付けられる板材とその板材に隣接する板材とに、両者を互いに着脱可能に連結する板材連結部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の仮設シェルターの扉構造によれば、ヒンジ掛部や板材支持溝や板材挿入スペースなどを有する枠体、および、掴み部を又は掴み部と板材連結部を持つ複数の板材を予め工場で製造しておけば、施工現場では、枠体のヒンジ掛部を架設シェルター本体に設けた開口枠体のヒンジ受部に掛けてヒンジ結合させ、枠体に複数の板材を取り付けるという簡単な作業で扉を組み立てて、仮設シェルターに扉に設けることができる。
組み立て式であるが、剛性の必要な枠体自体は工場での製造により確実に堅固なものとすることができるので、災害時などの衝撃に充分対応できる堅固な扉を得ることができる。
【００１８】
扉の組み立てに際して、枠体や各板材は人力で扱うことができる重量にすることができるので重機は勿論不要ですべて人力で行なわれるだけでなく、連結部には、ボルト、ナットやその他複雑な結合部品は用いず、かつ特別な工具を用いることもなく、例えば連結ピンだけを用いて行なうことも可能となる。したがって、扉の組み立て作業は極めて単純で能率的であり、迅速に組み立てることができる。
また、仮設シェルターを撤去する際には、扉を容易に各部材、部品に分解することができ、その際、全ての部材、部品を、特別な破損が生じない限り再使用することができ、別の場所に移動させて組み立てることが容易である。
また、部品としては、連結ピン程度で済み、数が少ないので、管理も容易であり、紛失する恐れも少ない。
また、連結ピンは単純な構造であるから、各箇所に用いる連結ピンの形状・サイズを共通にすることも容易で、管理が一層容易になり、また、共用の連結ピンを余分にも持っておれば、部品紛失のために扉を組み立てられないという恐れも殆んどない。したがって、緊急時に使用する仮設シェルターの扉構造として極めて適切である。
【００１９】
請求項２のように、扉の枠体を複数に分割することで、枠体の重量を人力で取扱うことが容易な程度に軽くすることができる。
請求項３のように、枠体における上側の横枠材に、最上段の板材の上端縁を刺し入れる板材上端刺入溝を設けることで、最上段の板材を枠体に堅固に取り付けることができる。
請求項４のように、枠体における左右の縦枠材に、板材支持溝と板材挿入スペースとを上下方向に交互に設けると、少なくとも下側の板材は高い位置に持ち上げて板材支持溝に挿入する必要はなく、板材支持溝に挿入する作業が容易になる。
請求項４の構造とする場合に、請求項５のように、板材の形状が幅広部と幅狭部を持つ形状としかつ幅広部の高さ寸法が板材挿入スペースの寸法より小さい構造とすることは、下側の板材を高い位置に持ち上げて板材支持溝に挿入する必要がないようにするために、極めて適切である。
【００２０】
請求項６の仮設シェルターの扉構造組み立て方法によれば、本発明の扉構造の組み立て作業を極めて能率的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例の仮設シェルターの扉構造の正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の扉構造における開口枠体を示し、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図４】図１の扉構造における枠体の正面図である。
【図５】（イ）は図１のＡ−Ａ断面図（ただし、縦枠材、ノブは省略）、（ロ）は図１のＢ−Ｂ断面図（但し板材は省略）である。
【図６】（イ）は図１のＣ−Ｃ矢視図、（ロ）は図１のＤ−Ｄ断面図、（ハ）は図１のノブを除いたＥ−Ｅ断面図である（いずれも仮設シェルターの壁体を合せて図示している）。
【図７】図１の概ねＥ−Ｅ拡大断面図であり、開いた状態の扉（２点鎖線）を併せて示している。
【図８】扉のノブの部分に設けた指詰め防止機構が作用する状態を示す図であり、図７における開いた扉が閉じる直前の状態の図である。
【図９】扉の扉面を構成する２種類の板材を示すもので、（イ）は背の低い板材の平面図、（ロ）は同正面図、（ハ）は背の高い板材の平面図、（ニ）は同正面図である。
【図１０】図５（ロ）におけるノブの部分の詳細拡大図である。
【図１１】図１０の右側面図である。
【図１２】本発明の仮設シェルターの扉構造の他の実施例を示す正面図である。
【図１３】本発明の仮設シェルターの扉構造のさらに他の実施例を示す正面図である。
【図１４】本発明の仮設シェルターの扉構造のさらに他の実施例を示す正面図である。
【図１５】本発明の仮設シェルターの扉構造のさらに他の実施例を示すもので、（イ）は最後の板材を取り付ける直前の状態の正面図、（ロ）は最後の板材を取り付けた状態の正面図である。
【図１６】本発明の扉構造を取り付ける仮設シェルターの一例を模式的に示した平面図である。
【図１７】本発明の扉構造に用いる連結ピンの実施例を示すもので、（イ）は軸部の一端に頭部を備える頭付き連結ピンの正面図、（ロ）は２つの軸部を備えるコ字形連結ピンの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施した仮設シェルターの扉構造、及びその組み立て方法について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明の一実施例の仮設シェルターの扉構造１の正面図、図２は同右側面図である。
この扉構造１は、図示例では図１６に示すような円筒状の壁体２を有する仮設シェルター本体３の開口部に取り付けられる。図１６では仮設シェルターの天井は省略している。
この扉構造１は、仮設シェルター本体３に取り付けられる矩形の開口枠体４に矩形の扉５を回転開閉可能に取り付けた構成である。
【００２４】
前記開口枠体４は、図２、図３（イ）、（ロ）等にも示すように、熱間溝形鋼による左右の開口縦枠材８と熱間山形鋼による上下の開口横枠材９とを矩形に溶接接合してなり、一方の開口縦枠材８に図示例では上側２つ、下側２つの合計４つのヒンジ受部１０を固定している。
なお、各開口縦枠材８には、図３（ロ）に示すように、仮設シェルター本体３の開口端面部（壁体２の開口端面）に設けた図示略の係合穴に挿入して、開口縦枠材８を開口端面部に係合させるための係合ピン１１を溶接固定している。この係合ピン１１は、溝形鋼である開口縦枠材８のウエブにあけた穴に、その一端部を挿入して溶接固定すると堅固に固定できる。
この開口枠体４は工場で予め製造しておく。現場で組み立てるものでなく、工場での製造であるから、確実かつ堅固に製造できる。
【００２５】
この実施例の扉５は、図１に示すように、上下２つの分割扉６ａ、６ｂに分割されている。上下の分割扉６ａ、６ｂは、それぞれ矩形の枠体１３ａ、１３ｂを持つ。
上側の分割扉６ａは前記開口枠体４に回転開閉可能に取り付けられる前記矩形の枠体１３ａと、前記枠体１３ａの内側に扉面を形成するように積層して取り付けられる複数の板材１４ａ、１４ｂとからなり、下側の分割扉６ｂも同じく矩形の枠体１３ｂと複数の板材１４ａ、１４ｂとからなる。実施例では板材として背の高い板材１４ａと、背の低い板材１４ｂとの２種類を用いている。
各枠体１３ａ、１３ｂは、図４に示すように、熱間山形鋼からなる左右の縦枠材１６、１６と、同じく熱間山形鋼からなる上下の横枠材１７、１７とを矩形状に一体に溶接接合してなるとともに、左右の縦枠材１６、１６の一方に取り付けたヒンジ掛部１８を、前記開口枠体４の対応する箇所に取り付けた前記ヒンジ受部１０に着脱可能かつ回転可能に係合させて、前記開口枠体４に回転開閉可能に取り付けられる。なお、ヒンジ掛部１８には、ヒンジ受部１０のヒンジ軸穴に挿入されるヒンジ軸１８ａを溶接固定している。
上側の枠体１３ａの下側の横枠材１７、および、下側の枠体１３ｂの上側の横枠材１７には、両者を互いに連結するための枠体連結部である軽量山形鋼からなる連結部材１２が溶接固定されている。
【００２６】
各枠体１３ａ、１３ｂにおける前記左右の縦枠材１６はそれぞれ、扉の幅方向中心側に開口して前記板材１４ａ、１４ｂの左右端部を挿入可能な断面略コ字形の図示例では３つの板材支持溝２１を相対する位置に有するとともに、前記板材支持溝２１の上側に前記板材１４ａ、１４ｂを前記板材支持溝に上側から挿入することを可能にする板材挿入スペース２２を有している。前記板材支持溝２１は、山形鋼である縦枠材１６の扉幅方向中心側に面するフランジに溶接固定したフラットバー２１ａで形成している。前記板材挿入スペース２２は山形鋼である縦枠材１６のフランジにおけるフラットバー２１ａのない部分（スペース）である。
【００２７】
各枠体１３ａ、１３ｂ内に積層される前記各板材１４ａ、１４ｂは図９で言えば、その下側部分は、両端部が左右の縦枠材１６の前記板材支持溝２１に挿入可能な幅寸法Ｗ１の幅広部１４ｃ、上側部分は、両端部が左右の縦枠材の前記板材支持溝２１に両端を挿入できない幅寸法Ｗ２の幅狭部１４ｄとされており、かつ、それぞれの外側の面に、組立て時に当該板材１４ａ、１４ｂを掴み持つための掴み部２３を有している。
また、各枠体１３ａ、１３ｂ内に積層される各板材１４ａ、１４ｂのうち最後に積層される板材１４ｂとその板材に隣接する下側の板材１４ｂ、すなわち、各枠体１３ａ、１３ｂ内の上側の２枚の板材は、背の低い板材１４ｂを用いるとともに、その２つの板材１４ｂを上下逆にして互いに連結する板材連結部である軽量山形鋼による連結部材２５をそれぞれの幅広部１４ｃ側に溶接固定している。この連結部材２５には、図示略の連結ピンを上から差し込むためのピン穴２５ａが設けられている。
なお、後述するように、各枠体１３ａ、１３ｂ内に取り付けるとき、連結される上側の２つの板材１４ｂのうち下側（上から２番目）の板材１４ｂは、その幅広部１４ｃが上にくるように取り付ける。このとき、各板材１４ｂの幅広部１４ｃに溶接固定された連結部材２５は、そのフランジ同士がピン穴２５ａを一致させた状態で当接し、上から挿入した連結ピンで互いに連結できる。
【００２８】
また、各枠体１３ａ、１３ｂにおける上側の横枠材１７には、下方に開口して上端の板材１４ｂの上端縁を挿入可能な断面略コ字形の板材上端刺入溝２６設けている。前記板材上端刺入溝２６は、山形鋼である横枠材１７の下向きのフランジに溶接固定したフラットバー２６ａで形成している。
【００２９】
下側の分割扉６ｂの枠体１３ｂにおけるヒンジ掛部１８と反対側の縦枠材１６の上端部に、ノブ２７を取り付けている。このノブ２７は、図１０、図１１に詳細構造を示すように、縦枠材１６の上端部にあけた穴１６ａ（図４参照）に丸パイプ２７ａを貫通させて溶接固定し、この丸パイプ２７ａに外側ノブ２７ｂと一体の回転軸部２７ｃを挿入貫通させ、その先端に形成したメネジ部を、内側ノブ２７ｄを溶接固定した錘作用をする指詰め防止板２７ｅの上部の穴に通しナットで固定した構造である。ノブ２７ｂ、２７ｄは、指詰め防止板２７ｅの錘作用で通常は図１１のように垂下している。
前記指詰め防止板２７ｅは図１１に示すように、角部に丸みを付けた下部の広い略三角形状をなしており、ノブ２７ｄ又は２７ｂを回さずに扉５を閉ざした時、図８に示すように、指詰め防止板２７ｅが溝形鋼である開口枠体４の開口側の面に当たって止まる構成となっている。指詰め防止板２７ｅが開口枠体４の開口側の面に当たる部分を図１１に２７ｅ’で示す。この状態では、図８に示すように、扉５の枠体１３ｂの縦枠材１６と開口枠体４との間に隙間２９があり、指を詰めることはない。
その後、例えば内側ノブ２７ｄを図１１で時計回り方向に回転させて、指詰め防止板２７ｅを開口枠体４から引き離した上で、扉５を図７に実線で示すように最後まで閉ざす。この操作により、指を詰めることを防止できる。なお、扉５の開閉はノブ２７ｂ又は２７ｄを持って行なうので、指詰め防止板２７ｅと開口枠体４との間で指が挟まれることは考慮しない。
一方のノブ（図示例では内側のノブ２７ｄ）に、ノブを回さずに単に扉５を閉ざした時に開口枠体４に当たる指詰め防止板２７ｅを固定した構造は、指詰め防止機構２８を構成する。また、指詰め防止板２７ｅは、扉５を閉ざした状態では図７に示すように開口枠体４の室内側の面に当たっているので、扉５が自然に開いてしまうことを防止するロック機構も兼ねている。
【００３０】
仮設シェルターに上記の扉構造１を施工する要領を説明する。
まず、開口枠体４を仮設シェルター本体３の開口部に取り付ける。この場合、開口枠体４の裏面（開口側と反対側の面）に溶接固定している係合ピン１１を、図６のように仮設シェルター本体３の壁体２の開口端面に形成されている係合穴（図示略）に差し込むことで、開口枠体４を仮設シェルター本体側に取り付ける。仮設シェルター本体３の壁体２はライナープレートなどの人力で設置、撤去が可能な仮設用部材を用いて組み立てられ、若干動かすことができるので、係合ピン１１を壁体２側の係合穴に差し込む作業は容易である。このように、ボルト等の接合用の別部品を必要とせず、かつ特に工具を用いずに、開口枠体４の取付作業を行うことができる。開口枠体４だけの重量はそれほど重くないので、人力で行なうことができる。
【００３１】
次いで、上下の枠体１３ａ、１３ｂを下側から順に開口枠体４に回転開閉可能に取り付ける。
まず、下側の枠体１３ｂの２箇所のヒンジ掛部１８のヒンジ軸１８ａを開口枠体４の下側の部分の２箇所のヒンジ受部１０のヒンジ軸穴にそれぞれ差し込むことで、下側の枠体１３ｂを開口枠体４の下側部分にヒンジ結合させる。
次いで、上側の枠体１３ａの２箇所のヒンジ掛部１８のヒンジ軸１８ａを開口枠体４の上側の部分の２箇所のヒンジ受部１０のヒンジ軸穴にそれぞれ差し込むことで、上側の枠体１３ａを開口枠体４の上側部分にヒンジ結合させる。
次いで、上下の枠体１３ａ、１３ｂの位置を揃えて重ねた状態にして、上下の枠体１３ａ、１３ｂを連結する。上下の枠体１３ａ、１３ｂを重ねた状態では、それぞれの側の軽量山形鋼からなる連結部材１２のフランジが当接しかつ連結用穴が一致する状態となっているので、後述の連結ピンを差し込んで、上下の枠体１３ａ、１３ｂを連結する。この作業も、ボルト等の接合用の別部品を必要とせず、かつ特に工具を用いずに行なうことができる。前記連結ピンとして、図１７（イ）に示すように、軸部３１ａの一端に頭部３１ｂを持つだけの単なる頭付きピン３１を用いることができ、また、図１７（ロ）に示すような、２つの連結用穴に同時に挿入される２つの軸部３２ａを持つコ字形連結ピン３２を用いることもできる。図示例のコ字形連結ピン３２は、両軸部３２aのそれぞれ先端に、コ字形がなす面と直角に曲げた折曲部３２ｂを設けて、抜け落ち防止を図っている。また、図示例の頭付きピン３１、コ字形連結ピン３２のそれぞれの先端部は、連結用穴に挿入し易いようにテーパ状にしている。
【００３２】
次いで、下側の枠体１３ｂ内に板材１４ａ、１４ｂを取り付ける。まず、最下段の背の高い板材１４ａを枠体１３ｂに取り付ける。この場合、幅広部１４ｃを下にした板材１４ａの前記幅広部１４ｃの両端部を、最下段の左右の板材支持溝２１の上側にそれぞれ形成されている左右の板材挿入スペース２２に位置させ、その位置から下に降ろして、板材支持溝２１に挿入する。これにより、板材１４ａの幅広部１４ｃの両端部が板材支持溝２１に係合して、枠体１３ｂに取り付けられる。
この場合、板材１４ａの上側部分である幅狭部１４ｄの幅Ｗ２は、板材支持溝２１を形成する左右のフラットバー２１ａ間の内法寸法Ｗ０（図４参照）より幅が狭い（Ｗ２＜Ｗ０）、そして、幅広部１４ｃの幅Ｗ１は前記内法寸法Ｗ０より幅が広い（Ｗ０＜Ｗ１）ので、上記の操作が可能であり、板材１４ａが枠体１３ｂの左右の縦枠材１６間に保持される。
次いで、下から２番目の背の高い板材１４ａについても前記と同様な操作で、その幅広部１４ｃの両端部を、下から２番目の板材支持溝２１の上側の板材挿入スペース２２の位置から板材支持溝２１に挿入して、下から２番目の板材１４ａを前記最下段の板材１４ａの上に積層する。
次いで、下から３番目（上から２番目）の背の低い板材１４ｂを、図１に示すように、連結部材２５を固定している幅広部１４ｃを上にして、その幅広部１４ｃを板材挿入スペース２２に位置させ、そこから下に降ろして板材支持溝２１に挿入する。これにより、下から３番目の板材１４ｂを前記下から２番目の板材１４ａの上に積層する。
次いで、最上段の背の低い板材１４ｂを、その幅広部１４ｃを下にして、まず上端縁を枠体１３ｂの上側の横枠材１７の下面に設けたコ字形断面の板材上端刺入溝２６に差し込み、次いで下端縁を隣接する下側（下から３番目（上から２番目））の背の低い板材１４ｂの上に積層する。
次いで、上下に隣接するその２つの板材１４ｂ、１４ｂにそれぞれ固定された軽量山形鋼である連結部材２５同士を連結して、２つの板材１４ｂ同士を連結する。連結部材２５同士の連結は、重ね合わされているそれぞれのフランジにあけた２箇所の連結用穴２５ａに上から連結ピンを差し込むことにより行なう。連結ピンは、図１７（イ）で説明したような、軸部３１ａの一端に頭部３１ｂを持つだけの単なる頭付きピン３１を用いることができ、また、図１７（ロ）で説明したような、２つの連結用穴に同時に挿入される２つの軸部３２ａを持つコ字形連結ピン３２を用いることもできる。
なお、上記のように板材１４ａ、１４ｂを取扱う場合、板材１４ａ、１４ｂに固定した取っ手２３を持って作業する。
【００３３】
上記により、下側の枠体１３ｂに各板材１４ａ、１４ｂを挿入した下側の分割扉６ｂの部分が形成される。
次いで、上側の枠体１３ａについても、同様な手順で各板材１４ａ、１４ｂを挿入して、上側の分割扉６ａの部分を形成すると、開口枠体４に扉５を回転開閉可能に取り付けた扉構造１が完成する。
【００３４】
上記の通り、ヒンジ掛部１８や板材支持溝２１や板材挿入スペース２２などを有する枠体１３ａ、１３ｂ、および、掴み部２３を又は掴み部２３と連結部材２５を持つ複数の板材１４ａ、１４ｂを予め工場で製造しておけば、施工現場では、枠体１３ａ、１３ｂのヒンジ掛部１８を架設シェルター本体３に設けた開口枠体４のヒンジ受部１０に掛けてヒンジ結合させ、枠体１３ａ、１３ｂに複数の板材１４ａ、１４ｂを取り付けるという簡単な作業で扉５を組み立てて、仮設シェルターに扉に設けることができる。
組み立て式であるが、剛性の必要な枠体１３ａ、１３ｂ自体は工場での製造により堅固なものとすることができるので、災害時などの衝撃に充分対応できる堅固な扉５を得ることができる。
【００３５】
扉５の組み立てに際して、枠体１３ａ、１３ｂや各板材１４ａ、１４ｂは人力で扱うことができる重量にすることができるので重機は勿論不要ですべて人力で行なわれるだけでなく、連結部には、ボルト、ナットやその他複雑な結合部品は用いず、かつ特別な工具を用いることもなく、連結ピンだけを用いているので、扉の組み立て作業は極めて単純で能率的であり、迅速に組み立てることができる。
また、仮設シェルターを撤去する際には、扉５を容易に枠体１３ａ、１３ｂ、板材１４ａ、１４ｂ、連結ピンに分解することができ、その際、全ての部材、部品を、特別な破損が生じない限り再使用することができ、別の場所に移動させて組み立てることが容易である。
また、部品としては、連結ピン程度で済み、数が少ないので、管理も容易であり、紛失する恐れも少ない。
また、連結ピンは単純な構造であるから、各箇所に用いる連結ピンの形状・サイズを共通にすることも容易で、管理が一層容易になり、また、共用の連結ピンを余分にも持っておれば、部品紛失のために扉を組み立てられないという恐れも殆んどない。したがって、緊急時に使用する仮設シェルターの扉構造として極めて適切である。
また、連結ピンの代わりに連結ピンと同程度の直径を備えるボルトを用いることもできる。この場合のボルトは、連結ピンと同様に孔に差し込んで使用し、ナットによる締結までは必要としない。
【実施例２】
【００３６】
上述の実施例では扉５の枠体を上下二つの枠体１３ａ、１３ｂに分割する構造としたが、図１２に示した扉構造１Ａのように、扉５’の枠体を分割せずに１つの枠体１３’で構成することができる。枠体１３’は扉全高の長さの左右の縦枠材１６’と上下の横枠材１７’とを矩形状に一体溶接している。
使用する板材は前述の実施例と同じく図９の２種の板材１４ａ、１４ｂであるが、背の低い上部の２つの板材１４ｂを除いて、すべて背の高い板材１４ａを用いている。
前述と同様に、枠体１３’の縦枠材１６’には板材の幅広部１４ｃを係合させるための板材支持溝２１（板材支持溝を形成するフラットバー２１ａの裏側にある）を有し、その上側に、板材１４ａ、１４ｂを板材支持溝に上側から挿入することを可能にする板材挿入スペース２２を有している。
【実施例３】
【００３７】
上述の各実施例では、板材１４ａ、１４ｂを縦枠材１６、１６’に係合させるための板材支持溝２１と、板材１４ａ、１４ｂを前記板材支持溝２１に上側から挿入することを可能にする板材挿入スペース２２とを交互に形成したが、図１３に示した扉構造１Ｂのように、板材支持溝２１”（板材支持溝を形成するフラットバー２１ａ”の裏側にある）が断続しない構造としてもよい。すなわち、板材支持溝を形成するフラットバー２１ａ”が概ね最上段の板材１４ｆの下端縁の近くまで連続して、一連続の長い板材支持溝を形成し、その上側に１つの板材挿入スペース２２”を形成している。
最上段の１枚とその下の１枚の板材１４ｆは、図１や図１２の実施例の板材１４ｂと異なり幅広部１４ｃと幅狭部１４ｄとを備えておらず、他の板材１４ｅと同様に、単なる長方形でよい。
上部の２つの板材１４ｆを除く４つの板材１４ｅはすべて、上部に形成されている板材挿入スペース２２”から板材支持溝に落とし込んで、積層する。上部の２つの板材１４ｆは、図１や図１２の実施例における取り付けと同様にして取り付ける。但し、この場合の上部の２つの板材１４ｆは幅広部、幅狭部のない単なる長方形なので、そのことを考慮する必要はない点では異なる。
板材支持溝に落とし込む４つの板材１４ｅは、上部の板材挿入スペース２２”の寸法に合せて、上部の２つの板材１４ｆと同じ背の低い板材を用いている。
【実施例４】
【００３８】
図１４に本発明のさらに他の実施例の扉構造１Ｃを示す。
この扉構造１Ｃは、仮設シェルターの開口枠体１０４に取り付ける扉１０５の枠体１１３に、縦長の図示例では２枚の板材１１４ａと２枚の板材１１４ｂを横方向に隣接配置して扉面を形成している。
前記開口枠体１０４は、山形鋼からなる左右の開口縦枠材１０８と山形鋼からなる上下の開口横枠材１０９とを矩形状に一体に溶接接合してなる。
前記枠体１１３は、山形鋼からなる左右の縦枠材１１６と山形鋼からなる上下の横枠材１１７とを矩形状に一体に溶接接合してなり、左右の縦枠材１１６の一方に取り付けたヒンジ掛部１１８を、前記開口枠体１０４の対応する箇所に設けたヒンジ受部１１０に着脱可能かつ回転可能に係合させて、前記開口枠体１０４に回転開閉可能に取り付けている。
前記上下の横枠材１１７にそれぞれ、扉の上下方向中心側に開口して前記板材１１４ａ、１１４ｂの上下の端部を挿入可能な断面略コ字形の複数の板材支持溝１２１（板材支持溝を形成するフラットバー１２１ａの裏側にある）を相対する位置に有するとともに、前記板材支持溝部１２１の図で左側に前記板材１１４ａ、１１４ｂを前記板材支持溝１２１に図では左側から挿入することを可能にする板材挿入スペース１２２を有している。
前記各板材１１４ａ、１１４ｂは、その右側部分又は左側部分の一方が上下の横枠材１１７の前記板材支持溝１２１に上下の両端部を挿入可能な幅寸法の幅広部１１４ｃ、他方が上下の横枠材１１７の前記板材支持溝１２１に上下の両端を挿入できない幅寸法の幅狭部１１４ｄとされており、かつ、それぞれの外側の面に、組立て時に当該板材を掴み持つための掴み部１２３を有する。図１４で左から２番目の板材１１４ｂは、左側部分が幅広部１１４ｃ、右側部分が幅狭部１１４ｄとなっているが、他の３枚の板材１１４は右側部分が幅広部１１４ｃ、左側部分が幅狭部１１４ｄである。なお、この実施例で、板材１１４について「幅広部」、「幅狭部」という場合の「幅」の方向は、縦長の板材の横方向ではなく縦方向であるが、図１、図１２、図１３における板材の「幅広部」、「幅狭部」と共通にした。
そして、前記枠体１１３内に横方向に隣接配置される各板材１１４ａ、１１４ｂのうち最後に取り付けられる図１４で最も左側の板材１１４ｂとその右側の板材１１４ｂとは、それぞれの板材１１４ｂに予め溶接固定されている軽量山形鋼からなる連結部材１２５にあけたピン穴に連結ピンを差し込むことで連結される。連結ピンとして、図１７（イ）で説明したような単なる頭付き連結ピン３１や、図１７（ロ）で説明したようなコ字形連結ピン３２を用いるとよい。
また、図１４で左側の縦枠材１１６には、図１４で右方に開口して最左端の板材１１４ｂの左端縁を挿入可能な断面略コ字形の板材側端刺入溝１２６（板材側端刺入溝を形成するフラットバー１２６ａの裏側にある）を設けている。
【実施例５】
【００３９】
例えば実施例１（図１、図４、図５（イ）参照）において、上下の各枠体１３ａ、１３ｂの上側の横枠材１７の下面に、それぞれの最上段の板材１４ｂの上端縁を刺し入れる板材上端刺入溝２６を形成しているが、この板材上端刺入溝２６を設けないことも可能である。
この場合、最上段の板材１４ｂの上端部を枠体１３の上側の横枠材１７に連結する何らかの連結手段を設ける。連結手段としては、ボルトを用いる手段ではなく、例えば、板材１４ｂ及び横枠材１７にピン穴をあけて、そのピン穴にコ字形などの連結ピンを挿入して両者を連結するなどの連結手段を用いることができる。
【００４０】
縦長の板材１１４ａ、１１４ｂを横方向に隣接配置する実施例４（図１４参照）の場合は、図で左側の縦枠材１１６に設ける板材側端刺入溝１２６を設けないこともできる。
この場合、前記と同様の考え方で、最左側の板材１１４ｂの左端部を枠体１１３の左側の縦枠材１１６に連結する何らかの連結手段を設ける。連結手段としては、ボルトを用いる手段ではなく、例えば、板材１１４ｂ及び縦枠材１１６にピン穴をあけて、そのピン穴にコ字形などの連結ピンを挿入して両者を連結するなどの連結手段を用いることができる。
【実施例６】
【００４１】
縦長の板材１１４ａ、１１４ｂを横方向に隣接配置する実施例４（図１４参照）の場合に板材側端刺入溝１２６を設けない他の実施例として、図１５の扉構造１Ｄのようにすることも可能である。図示例では、左右の開口縦枠材１０８と上下の開口横枠材１０９とからなる矩形の開口枠体１０４、左右の縦枠材１１６と上下の横枠材１１７とからなる矩形の枠体１１３などは、図１４の実施例と概ね同じである。
この実施例では、枠体１１３内に横方向に隣接配置する複数の板材１１４’のうち扉の幅方向中間部の板材（図示例では左から２番目の板材）を最後に取り付ける。図１５（イ）は最後の板材を取り付ける直前の状態、図１５（ロ）は最後の板材を取り付けた状態を示す。図示例の板材１１４’はいずれも同じサイズで、かつ、段差部のない単なる細長い長方形の板材であり、４枚用いている。
最後に取り付ける板材１１４４’の箇所に、その板材１１４４’の幅より広い板材挿入スペース１２２’を設け、その両側に板材支持溝１２１’（板材支持溝を形成するフラットバー１２１ａ’の裏側にある）を設ける。図示例では、板材挿入スペース１２２’の図で右側に長い板材支持溝１２１’、左側に短い板材支持溝１２１’を設けている。
枠体１１３に各板材１１４’を取り付ける場合、最初に取り付ける板材１１４１’及び２番目に取り付ける板材１１４２’を順に板材挿入スペース１２２’の位置から右側にスライドさせて、その２枚の板材の上下の端部を右側の板材支持溝１２１’に挿入し係合させる。次いで、３番目に取り付ける板材１１４３’を板材挿入スペース１２２’の位置から左側にスライドさせて、左側の板材支持溝１２１’に挿入し係合させる。次いで、最後に取り付ける板材１１４４’を板材挿入スペース１２２’の部分に位置させ、その板材１１４４’と先に取り付けた両側の板材１１４２’、１１４３’とをそれぞれ連結部材１２５で連結すると、扉１０５’が完成する。各連結部材１２５による連結手段自体は図１４と同じである。
これにより、最後に取り付けた板材１１４４’はその両側の板材１１４２’、１１４３’により連結部材１２５を介して支持されるので、図１４の実施例のような板材側端刺入溝１２６は不要となる。
【実施例７】
【００４２】
上述の例えば実施例１では、扉５の枠体１３ａ、１３ｂの縦枠材１６及び横枠材１７として山形鋼を用いたが、使用鋼材はこれに限らず適宜の鋼材を使用できる。
また、例えば実施例１の板材支持溝２１は、縦枠材１６である山形鋼のフランジ内面にフラットバー２１ａを溶接固定して形成したが、縦枠材１６の断面形状に応じた適宜の手段で、板材支持溝を形成することができる。
また、本発明において、扉５を取り付ける架設シェルター側の開口枠体４は、実施例では、ウエブ内面に係合ピン１１を溶接固定した溝形鋼（開口縦枠材８、開口横枠材９）を用いて、開口枠体４も仮設シェルターにボルトレスで取り付けることを可能にしたが、開口枠体の構成は、扉５側のヒンジ掛部１８を係合可能なヒンジ受部を持つものであれば、任意である。
【符号の説明】
【００４３】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  扉構造
２  壁体
３  仮設シェルター本体
４、４”、１０４  開口枠体
５、５’、５”、１０５、１０５’    扉
６ａ、６ｂ  分割扉
８、８”、１０８  開口縦枠材
９、９”、１０９  開口横枠材
１０  ヒンジ受部
１１  係合ピン
１２  連結部材（枠体連結部）
１３ａ、１３ｂ、１３’、１３”、１１３  枠体
１４ａ、１４ｂ、１４ｅ、１１４ａ、１１４ｂ、１１４’  板材
１６、１６’、１６”、１１６    縦枠材
１７、１７’、１７”、１１７    横枠材
１８  ヒンジ掛部
１８ａ  ヒンジ軸
２１、２１”、１２１、１２１’    板材支持溝
２１ａ、２１ａ”、１２１ａ、１２１ａ’  フラットバー
２２、２２”、１２２、１２２’  板材挿入スペース
１４ｃ  幅広部
１４ｄ  幅狭部
２３  掴み部
２５  連結部材（板材連結部）
２５ａ  ピン穴
２６  板材上端刺入溝
１２６  板材側端刺入溝
２６ａ、１２６ａ  フラットバー
２７  ノブ
２７ａ  丸パイプ
２７ｂ  外側ノブ
２７ｄ  内側ノブ
２７ｅ  指詰め防止板
２８  指詰め防止機構
２９  隙間
３１  連結ピン（頭付き連結ピン）
３２  連結ピン（コ字形連結ピン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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