(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体の製造方法において、平板状樹脂板を折曲加工してダクト本体とする折曲加工工程を具備しており、前記折曲加工工程は、折曲加工の前に平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分とダクト本体の底面部に相当する部分との２箇所の境目を平板状樹脂板の下側から当接して加熱する加熱部と、この加熱部で折曲加工可能に加熱された平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を保持する保持ステージと、この保持ステージの上側に設けられる雄型と、前記保持ステージの下側に設けられる雌型とを有する折曲加工部で行われ、前記保持ステージは、平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を保持し、前記雌型は、製造すべきダクト本体の外側幅寸法に対応すべく幅寸法が変更可能になった一対の雌型可動金型が組み合わされて略樋状に形成されており、前記雄型は、製造すべきダクト本体の側面部の内側幅寸法に対応すべく幅寸法が変更可能になった一対の雄型可動金型が組み合わされており、雄型が平板状樹脂板を上側から押さえ込んで下側の雌型に押し込むことでダクト本体を形成することを特徴とする配線ダクトのダクト本体の製造方法。
【請求項２】
略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体の製造方法において、平板状樹脂板を折曲加工してダクト本体とする折曲加工工程を具備しており、前記折曲加工工程は、折曲加工の前に平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分とダクト本体の底面部に相当する部分との２箇所の境目を平板状樹脂板の下側から当接して加熱する加熱部と、製造すべきダクト本体の内側幅寸法に対応した幅寸法を有する雄型と、前記加熱部で折曲加工可能に加熱された平板状樹脂板を保持するとともに、ダクト本体の側面部に相当する部分を折曲すべく折り畳まれる一対のウィング金型を有する曲げステージとを有する折曲加工部で行われ、前記ウィング金型が平板状樹脂板を保持した状態から前記雄型に向かって回動し、ウィング金型と雄型とによって側面部に相当する部分が挟持されることでダクト本体を形成することを特徴とする配線ダクトのダクト本体の製造方法。
【請求項３】
略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体を製造するダクト本体製造装置において、平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を折曲形成する折曲加工部を具備しており、前記折曲加工部は、折曲加工の前に平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分とダクト本体の底面部に相当する部分との２箇所の境目を平板状樹脂板の下側から当接して加熱する加熱部と、この加熱部で折曲加工可能に加熱された平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を保持する保持ステージと、この保持ステージの上側に設けられる雄型と、前記保持ステージの下側に設けられる雌型とを有しており、前記保持ステージは、平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を保持し、前記雌型は、製造すべきダクト本体の外側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能になった一対の雌側可動金型を組み合わせて略樋状に配置されており、前記雄型は、製造すべきダクト本体の側面部の内側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能になった一対の雄側可動金型を組み合わせて構成されており、雄型が平板状樹脂板を上側から押さえ込んで下側の雌型に押し込むことでダクト本体を形成することを特徴とするダクト本体製造装置。
【請求項４】
略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体を製造するダクト本体製造装置において、平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を折曲形成する折曲加工部を具備しており、前記折曲加工部は、折曲加工の前に平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分とダクト本体の底面部に相当する部分との２箇所の境目を平板状樹脂板の下側から当接して加熱する加熱部と、製造すべきダクト本体の内側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能な一対の雄側可動金型を組み合わせて構成された雄型と、前記加熱部で折曲加工可能に加熱された平板状樹脂板を保持するとともに、ダクト本体の側面部に相当する部分を折曲すべく折り畳まれる一対のウィング金型を有する曲げステージとを有しており、前記ウィング金型は、製造すべきダクト本体の外側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能になっており、前記ウィング金型が平板状樹脂板を保持した状態から前記雄型に向かって回動し、ウィング金型と雄型とによって側面部に相当する部分が挟持されることでダクト本体を形成することを特徴とするダクト本体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、配電盤内の数多くの配線を収納する配線ダクトを構成するダクト本体の製造方法、製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最も一般的な配線ダクトは、図８に示すように、深い略樋状のダクト本体１００と、このダクト本体１００に取り付けられるダクトカバー２００とから構成されている。
前記ダクト本体１００は、壁等に密着する底面部１１０と、この底面部１１０から立ち上がり対向する一対の側面部１２０とが一体に形成されたものである。底面部１１０には、ダクト本体１００を壁等に取り付けるためのビスのための複数のビス穴（図示省略）が一定間隔で開設されている。また、側面部１２０には、収納した配線を外部に導出するための開口部１２１が一定間隔で開設されている。なお、この側面部１２０の上端部には、ダクトカバー２００の取り付けのための本体側嵌合部１２２が形成されている。
なお、このダクト本体１００は、合成樹脂や金属で形成されている。
【０００３】
一方、ダクトカバー２００は、浅い略樋状に形成されており、ダクト本体１００の本体側嵌合部１２２に嵌合するカバー側嵌合部２１０が形成されている。
【０００４】
ダクト本体１００は、押し出し形成されるものであるから、底面部１１０や側面部１２０の開口部１２１は、図９に示すように、ダクト本体１００のなかにダイ３００を挿入した状態で、外側からパンチ４００を押し当てて開設している。なお、ダイ３００は、ベース部３１０と、ダクト本体１００の内側形状にフィットするように形成されているダイ部３２０とが組合わさって側面視略Ｔ字形状になっている。
【０００５】
このように構成されたダイ３００をダクト本体１００の内側に挿入し、外側からパンチ４００を押し当てて開口部１２１を開設している。ここで、開口部１２１から打ち抜かれた被打抜片は、ダイ３００のダイ部３２０からベース部３１０に掛けて貫通される抜き穴３３０を通して外部に排出される。
【０００６】
図８（Ａ）や図９（Ａ）に示すように、側面部１２０の間の寸法が大きいもの、すなわち広いものであればよいのであるが、図８（Ｂ）や図９（Ｂ）に示すように、側面部１２０の間の寸法が小さい、すなわち狭い場合には、ダイ３００のダイ部３２０の幅寸法が狭くなるため、前記抜き穴３３０の確保が困難になることがある。抜き穴３３０が確保できたとしても、抜き穴３３０に被打抜片が詰まってしまうこともある。
また、ダイ部３２０の幅寸法が狭く形成されなければならないため、繰り返して使用すると、ダイ部３２０が根元から破損してしまうことがある。
【０００７】
また、２つのパンチ４００を相対向するように同期して駆動する必要があるので、その駆動メカニズムは複雑なものになる。
【０００８】
また、１つの開口部１２１から引き出せる電線の量は、開口部１２１の大きさによって決定されるため、その量をオーバーした電線を一カ所から集中的に引き出さなければならない場合、引き出すべき箇所に一番近い開口部１２１だけでは間に合わなくなり、隣接する他の開口部１２１からも引き出さざるをえない事態が発生する。
かかる事態は、電線の引き回しという点から望ましくない事態である。
【０００９】
かかる事態を解消するために、出願人は、特開２００８−３１２３８８号公報（特許文献１）に示す配線ダクトのダクト体及びその製造方法を創案した。
この配線ダクトのダクト本体は、『略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体において、平板状樹脂板にダクト本体の側面部に相当する部分に複数の開口部を形成した後、前記側面部に相当する部分を折曲加工してなる』ものであり、その製造方法は、『略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体の製造方法において、平板状樹脂板にダクト本体の側面部に相当する部分に複数の開口部を形成する工程と、開口部を形成した後、平板状樹脂板を折曲加工してダクト本体とする工程と』を有するものであった。
【００１０】
この特開２００８−３１２３８８号では、平板状樹脂板を略樋状に形成する手段については特に言及することなく、一般的な手法を用いるものとなっている。この一般的な手法とは、製造すべきダクト本体の外側幅寸法を有する雌型と、製造すべきダクト本体の内側幅寸法を有する雄型とを用い、平板状樹脂板を雄型を用いて雌型に押し込むことによって行うものである。
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−３１２３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、配線ダクトは、各種の幅寸法を持つものがあるため、平板状樹脂板を略樋状に形成する折曲加工に用いられる金型（雄型及び雌型）も幅寸法に応じたものを複数種類準備する必要があった。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、平板状樹脂板を略樋状に形成する折曲加工の際に用いられる金型を複数種類準備する必要がなく、１つの金型で対応可能とした配線ダクトのダクト本体の製造方法と、ダクト本体製造装置とを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る配線ダクトのダクト本体の製造方法は、略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体の製造方法であって、平板状樹脂板を折曲加工してダクト本体とする折曲加工工程を備えており、前記折曲加工工程は、折曲加工の前に平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分とダクト本体の底面部に相当する部分との２箇所の境目を平板状樹脂板の下側から当接して加熱する加熱部と、この加熱部で折曲加工可能に加熱された平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を保持する保持ステージと、この保持ステージの上側に設けられる雄型と、前記保持ステージの下側に設けられる雌型とを有する折曲加工部で行われ、前記保持ステージは、平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を保持し、前記雌型は、製造すべきダクト本体の外側幅寸法に対応すべく幅寸法が変更可能になった一対の雌型可動金型が組み合わされて略樋状に形成されており、前記雄型は、製造すべきダクト本体の側面部の内側幅寸法に対応すべく幅寸法が変更可能になった一対の雄型可動金型が組み合わされており、雄型が平板状樹脂板を上側から押さえ込んで下側の雌型に押し込むことでダクト本体を形成する。
【００１５】
また、本発明に係る他の配線ダクトのダクト本体の製造方法は、略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体の製造方法であって、平板状樹脂板を折曲加工してダクト本体とする折曲加工工程を備えており、前記折曲加工工程は、折曲加工の前に平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分とダクト本体の底面部に相当する部分との２箇所の境目を平板状樹脂板の下側から当接して加熱する加熱部と、製造すべきダクト本体の内側幅寸法に対応した幅寸法を有する雄型と、前記加熱部で折曲加工可能に加熱された平板状樹脂板を保持するとともに、ダクト本体の側面部に相当する部分を折曲すべく折り畳まれる一対のウィング金型を有する曲げステージとを有する折曲加工部で行われ、前記ウィング金型が平板状樹脂板を保持した状態から前記雄型に向かって回動し、ウィング金型と雄型とによって側面部に相当する部分が挟持されることでダクト本体を形成する。
【００１６】
さらに、本発明に係るダクト本体製造装置は、略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体を製造するダクト本体製造装置であって、平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を折曲形成する折曲加工部を備えており、前記折曲加工部は、折曲加工の前に平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分とダクト本体の底面部に相当する部分との２箇所の境目を平板状樹脂板の下側から当接して加熱する加熱部と、この加熱部で折曲加工可能に加熱された平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を保持する保持ステージと、この保持ステージの上側に設けられる雄型と、前記保持ステージの下側に設けられる雌型とを有しており、前記保持ステージは、平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を保持し、前記雌型は、製造すべきダクト本体の外側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能になった一対の雌側可動金型を組み合わせて略樋状に配置されており、前記雄型は、製造すべきダクト本体の側面部の内側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能になった一対の雄側可動金型を組み合わせて構成されており、雄型が平板状樹脂板を上側から押さえ込んで下側の雌型に押し込むことでダクト本体を形成する。
【００１７】
さらに、本発明に係る他のダクト本体製造装置は、略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体を製造するダクト本体製造装置であって、平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分を折曲形成する折曲加工部を備えており、前記折曲加工部は、折曲加工の前に平板状樹脂板のダクト本体の側面部に相当する部分とダクト本体の底面部に相当する部分との２箇所の境目を平板状樹脂板の下側から当接して加熱する加熱部と、製造すべきダクト本体の内側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能な一対の雄側可動金型を組み合わせて構成された雄型と、前記加熱部で折曲加工可能に加熱された平板状樹脂板を保持するとともに、ダクト本体の側面部に相当する部分を折曲すべく折り畳まれる一対のウィング金型を有する曲げステージとを有しており、前記ウィング金型は、製造すべきダクト本体の外側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能になっており、前記ウィング金型が平板状樹脂板を保持した状態から前記雄型に向かって回動し、ウィング金型と雄型とによって側面部に相当する部分が挟持されることでダクト本体を形成する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るダクト本体製造装置や製造方法は、雄型の一対の雄側可動金型と雌型の一対の雌側可動金型との幅寸法を変更することができるので、１つの装置で各種の幅寸法の配線ダクトのダクト本体を製造することができる。
従って、各種の幅寸法に応じた複数種類の金型を準備するという従来のものより格段にコストダウンを図ることができる。また、不使用の金型を保管しておくスペースも不必要となるので、その点からもコストダウンを図ることができる。
また、雄型の一対の雄側可動金型と雌型の一対の雌側可動金型との幅寸法を変更することで、各種の幅寸法のダクト本体を製造することができるので、金型の交換作業が不要になるので、より迅速な多品種生産に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るダクト本体製造装置によるダクト本体の製造工程を示す概略的説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るダクト本体製造装置によるダクト本体の製造工程を示す概略的説明図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係るダクト本体製造装置によるダクト本体の製造工程を示す概略的説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るダクト本体製造装置によって製造されるダクト本体の概略的斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るダクト本体製造装置によってダクト本体となる平板状樹脂板の図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概略的側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る本体製造装置によってダクト本体となる平板状樹脂板に開口部を開設する際の概略的説明図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る本体製造装置によってダクト本体となる平板状樹脂板に開口部を開設した状態を示す図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概略的側面図である。
【図８】従来のこの種の配線ダクトの概略的説明図である。
【図９】従来のこの種の配線ダクトの開口部を開設する際の概略的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
まず、以下の本発明の第１、２及び３の実施の形態に係るダクト本体製造装置で製造すべき配線ダクトのダクト本体１００について図４〜図７を参照しつつ説明する。
この配線ダクトのダクト本体１００は側面視略凹字形状の略樋状に形成されており、ダクトカバー（図示省略）が取り付けられる配線ダクトのダクト本体であって、側面部１２０には複数の開口部１２１が開設されており、前記開口部１２１は、正立三角形状の第１の開口部１２１Ａと、倒立三角形状の第２の開口部１２１Ｂとを交互に組み合わせている。
【００２１】
このダクト本体１００の製造工程は、大きく分けて３つに分類される。
まず、平板状樹脂板５００を形成する工程と、この平板状樹脂板５００に前記開口部１２１を開設する工程と、開口部１２１が開設された平板状樹脂板５００を略樋状に折曲形成する工程とである。
本発明の第１、２及び３の実施の形態に係るダクト本体製造装置は、この３つの工程のうち、最後の折曲形成する工程に用いられるものである。
以下に、本発明の第１、２及び３の実施の形態に係るダクト本体製造装置による折曲工程の前工程である平板状樹脂板５００を形成する工程と、この平板状樹脂板５００に開口部１２１を開設する工程とについて説明する。
【００２２】
まず、このダクト本体１００の製造は、例えばポリ塩化ビニル等の合成樹脂を押し出し成形によって図５に示すような平板状樹脂板５００とすることからスタートする。
この押し出し成形の際に、長辺側にダクトカバーが嵌合されるための本体側嵌合部１２２となる凹凸溝が形成される。
【００２３】
次に、このようにして形成された平板状樹脂板５００を図６に示すように平らなダイ３００の上に載置し、パンチ４００によって開口部１２１等を形成する。開口部としては、ダクト本体１００の側面部１２０となるべき部分に開設される第１の開口部１２１Ａと第２の開口部１２１Ｂと、底面部１１０となるべき部分に開設される第３の開口部１１１Ａ（ビス穴）ものとがある。
【００２４】
側面部１２０に開設されるべきものとしては、配線ダクトとして使用する場合、配線を外側に導出するためのものであり、正立三角形状の第１の開口部１２１Ａと、倒立三角形状の第２の開口部１２１Ｂとがある。
なお、第１の開口部１２１Ａと第２の開口部１２１Ｂとは、図４等では二等辺三角形となっているが、二等辺三角形に限定されるものではなく、正三角形や正方形、長方形或いは円形等の他の形状であってもよい。
【００２５】
一方、底面部１１０となるべき部分に開設される第３の開口部１１１Ａは、ダクト本体１００を壁等に取り付ける際のビスのための複数のビス穴として使用される。
【００２６】
これらの第１の開口部１２１Ａ、第２の開口部１２１Ｂ及び第３の開口部１１１Ａは、平板状樹脂板５００に対する加工となるので、すべて同一時に１つのパンチ４００で開設することができる。
しかも、パンチ４００は上下方向にのみ移動するようにすればよいので、パンチ４００の駆動メカニズムは単純になる。
【００２７】
パンチ４００によって打ち抜かれた被打抜片は、ダイ３００のダイ部３２０からベース部３１０に掛けて貫通される抜き穴３３０を通して外部に排出される。
【００２８】
平板状樹脂板５００に対する加工となるので、ダイ部３２０の抜き穴３３０自身は、図６に示すように、被打抜片とほぼ同じ大きさ形状とし、さらにその下側ではより大きいものとしておけば、被打抜片の外部への排出はスムーズに行われることになる。
【００２９】
本発明の第１の実施の形態に係るダクト本体製造装置は、このように開口１２１等が開設された平板状樹脂板５００を折曲加工して略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体を製造するダクト本体製造装置であって、平板状樹脂板５００のダクト本体１００の側面部１２０に相当する部分を折曲形成する折曲加工部６００Ａを備えており、前記折曲加工部６００Ａは、折曲加工の前に平板状樹脂板５００のダクト本体１０００の側面部１２０に相当する部分とダクト本体１００の底面部１１０に相当する部分との２箇所の境目を平板状樹脂板５００の下側から当接して加熱する加熱部６５０Ａと、この加熱部６５０Ａで折曲加工可能に加熱された平板状樹脂板５００のダクト本体１００の側面部１２０に相当する部分を保持する保持ステージ６１０Ａと、この保持ステージ６１０Ａの上側に設けられる雄型６２０Ａと、前記保持ステージ６１０Ａの下側に設けられる雌型６３０Ａとを有しており、前記保持ステージ６１０Ａは、平板状樹脂板５００のダクト本体１００の側面部１２０に相当する部分を保持し、前記雌型６３０Ａは、製造すべきダクト本体１００の外側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能になった一対の雌側可動金型６３１Ａを組み合わせて略樋状に配置されており、前記雄型６２０Ａは、製造すべきダクト本体１００の側面部１２０の内側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能になった一対の雄側可動金型６２１Ａを組み合わせて構成されており、雄型６２０Ａが平板状樹脂板５００を上側から押さえ込んで下側の雌型６３０Ａに押し込むことでダクト本体１００を形成する。
【００３０】
まず、このダクト本体製造装置は、図１に示すように、折曲加工部６００Ａを有している。この折曲加工部６００Ａは、保持ステージ６１０Ａと、雄型６２０Ａと、雌型６３０Ａとを有している。
【００３１】
前記保持ステージ６１０Ａは、一対の対向したステージ６１１Ａを有し、この一対のステージ６１１Ａは、図示しない駆動装置によって接離移動することができるようになっている。すなわち、一対のステージ６１１Ａは、製造すべきダクト本体１００の寸法に応じた平板状樹脂板５００に対応することができるように、その間の間隙の寸法を変更可能としているのである。
なお、一対のステージ６１１Ａの間隔は、製造すべきダクト本体１００の幅寸法より大きく、側面部１２０に相当する部分を折曲形成する際に、底面部１１０に相当する部分がステージ６１１Ａに接触しない程度に設定されている。
【００３２】
また、前記雌型６３０Ａは、前記保持ステージ６１０Ａの下側、詳しくは一対のステージ６１１Ａの間の間隙の下側に位置している。この雌型６３０Ａは、一対の略Ｌ字形状の雌側可動金型６３１Ａを有し、図示しない駆動装置によって接離移動することができるようになっている。すなわち、一対の雌側可動金型６３１Ａは、製造すべきダクト本体１００の側面部１２０の外側幅寸法に応じた間隔となるように、その間の間隔を変更可能としているのである。
【００３３】
前記雌側可動金型６３１Ａは、ダクト本体１００の側面部１２０に対応した側面対応部６３２Ａと、ダクト本体１００の底面部１１０に対応した底面対応部６３３Ａとが一体に形成されているものである。
【００３４】
また、前記雄型６２０Ａは、前記保持ステージ６１０Ａの上側、詳しくは一対のステージ６１１Ａの間の間隙の上側でかつ前記雌型６３０Ａの真上に位置している。この雄型６２０Ａは、一対の平板状の雄側可動金型６２１Ａを有し、図示しない駆動装置によって接離移動することができるようになっている。すなわち、一対の雄側可動金型６２１Ａは、製造すべきダクト本体１００の側面部１２０の内側幅寸法に応じた間隔となるように、その間の間隔を変更可能としているのである。
【００３５】
なお、保持ステージ６１０Ａのステージ６１１Ａと、雄型６２０Ａの雄側可動金型６２１Ａと、雌型６３０Ａの雌側可動金型６３１Ａとの接離移動は製造すべきダクト本体１００の寸法に対応して同期して行われるようになっている。
【００３６】
さらに、この折曲加工部６００Ａには、平板状樹脂板１００を加熱する加熱部６５０Ａも設けられている。この加熱部６５０Ａは、折曲加工の前に、平板状樹脂板１００の側面部１２０に相当する部分と底面部１１０に相当する部分との２箇所の境目を加熱するものであって、図１（Ａ）に示すように、平板状樹脂板５００の下側から当接するようになっている。
【００３７】
次に、このように構成された折曲加工部６００Ａによる平板状樹脂板５００の折曲加工について、図１を参照しつつ説明する。
まず、加熱部６５０Ａを平板状樹脂板５００の側面部１２０に相当する部分と底面部１１０に相当する部分との２箇所の境目に当接させて加熱して軟化させる。この加熱によって平板状樹脂板５００の折曲加工が容易になる（図１（Ａ）参照）。
【００３８】
次に、加熱が完了した平板状樹脂板５００を保持ステージ６１０Ａに移動させる。平板状樹脂板５００の側面部１２０に相当する部分が一対のステージ６１１Ａに保持されるようにする（図１（Ｂ）参照）。この状態では、平板状樹脂板５００の上側には雄型６２０Ａが、下側には雌型６３０Ａがそれぞれ位置することになる。
なお、この状態では、雄型６２０Ａの雄側可動金型６２１Ａは製造すべきダクト本体１００の側面部１２０の間の内側寸法に対応し、雌型６３０Ａの雌側可動金型６３１Ａは製造すべきダクト本体１００の側面部１２０の間の外側寸法に対応している。
【００３９】
雄型６２０Ａを下降させて平板状樹脂板５００を雌型６３０Ａに押し込む（図１（Ｃ）参照。）
平板状樹脂板５００が完全に雌型６３０Ａに押し込まれたならば、その状態を維持するとともに平板状樹脂板５００を冷却してダクト本体１００の形状で固化させる（図１（Ｄ）参照）。
【００４０】
平板状樹脂板５００がダクト本体１００の形状で固まったならば、雄型６２０Ａを上側へ、雌型６３０Ａを下側へと抜きさる。これによって、ダクト本体１００として完成する（図１（Ｅ）参照）。
【００４１】
なお、作図の都合上、図１（Ｄ）及び（Ｅ）では、保持ステージ６１０Ａを省略している。
【００４２】
より幅の広いダクト本体１００を製造するのであれば、雄型６２０Ａの一対の雄側可動金型６２１Ａの幅、雌型６３０Ａの一対の雌側可動金型６３１Ａの幅をより広くするとともに、保持ステージ６１０Ａの一対のステージ６１１Ａの間隔を広くすることで対応可能である。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るダクト本体製造装置について、図２を参照しつつ説明する。
この本発明の第２の実施の形態に係るダクト本体製造装置は、略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体１００を製造するダクト本体製造装置であって、平板状樹脂板５００のダクト本体１００の側面部１２０に相当する部分を折曲形成する折曲加工部６００Ｂを備えており、前記折曲加工部６００Ｂは、折曲加工の前に平板状樹脂板５００のダクト本体１００の側面部１２０に相当する部分とダクト本体１００の底面部１１０に相当する部分との２箇所の境目を平板状樹脂板５００の下側から当接して加熱する加熱部６５０Ｂと、製造すべきダクト本体１００の内側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能な一対の雄側可動金型６２１Ｂを組み合わせて構成された雄型６２０Ｂと、前記加熱部６５０Ｂで折曲加工可能に加熱された平板状樹脂板５００を保持するとともに、ダクト本体１００の側面部１２０に相当する部分を折曲すべく折り畳まれる一対のウィング金型６４１Ｂを有する曲げステージ６４０Ｂとを有しており、前記ウィング金型６４１Ｂは、製造すべきダクト本体１００の外側幅寸法に対応した幅寸法に変更可能になっており、前記ウィング金型６４１Ｂが平板状樹脂板５００を保持した状態から前記雄型６２０Ｂに向かって回動し、ウィング金型６４１Ｂと雄型とによって側面部１２０に相当する部分が挟持されることでダクト本体１００を形成する。
【００４４】
この第２の実施の形態に係るダクト本体製造装置が、第１の実施の形態に係るものと相違する点は、第１の実施の形態に係るものにおける保持ステージ６１０Ａと雌型６３０Ａとを曲げステージ６４０Ｂが代用する点にある。
【００４５】
まず、この第２の実施の形態に係るダクト本体製造装置における折曲加工部６００Ｂは、雄型６２０Ｂと、曲げステージ６４０Ｂとを有している。
【００４６】
前記曲げステージ６４０Ｂは、一対のウィング金型６４１Ｂと、このウィング金型６４１Ｂと共同して平板状樹脂板５００を保持する一対の保持部６４５Ｂとを有している。
【００４７】
前記ウィング金型６４１Ｂは、図示しない駆動装置によって接離移動することができるようになっている。すなわち、一対のウィング金型６４１Ｂは、製造すべきダクト本体１００の寸法に応じた平板状樹脂板５００に対応することができるように、その間の間隙の寸法を変更可能としているのである。
かかる一対のウィング金型６４１Ｂは、回動の中心となる軸部６４２Ｂと、この軸部６４２Ｂから延設された側面対応部６４３Ｂと、この側面対応部６４３Ｂと前記軸部６４２Ｂとの間に位置して両者をつなぐ連結部６４４Ｂとが一体に形成されたものである。前記側面対応部６４３Ｂは、平板状樹脂板５００をダクト本体１００に変形させる際に側面部１２０の外側に接する部分である。また、前記連結部６４４Ｂは、側面対応部６４３Ｂより一段下がっており、平板状樹脂板５００には接触しないにようになっている。
【００４８】
一対の前記保持部６４５Ｂは、一対のウィング金型６４１Ｂの間であって、雄型６２０Ｂの一対の雄側可動金型６２１Ｂの真下に位置し、開いた状態のウィング金型６４１Ｂの側面対応部６４３Ｂと同一平面上に位置している。すなわち、この保持部６４５Ｂは、一対のウィング金型６４１Ｂが開いた状態にあるときは、ウィング金型６４１Ｂの側面対応部６４３Ｂと共同して平板状樹脂板５００を水平に保持するものである。
【００４９】
また、前記雄型６２０Ｂは、前記曲げステージ６４０Ｂの上側、詳しくは一対のウィング金型６４１Ｂの間の間隙の上側でかつ前記保持部６４５Ｂの真上に位置している。この雄型６２０Ｂは、一対の平板状の雄側可動金型６２１Ｂを有し、図示しない駆動装置によって接離移動することができるようになっている。すなわち、一対の雄側可動金型６２１Ｂは、製造すべきダクト本体１００の側面部１２０の内側幅寸法に応じた間隔となるように、その間の間隔を変更可能としているのである。
この雄側可動金型６２１Ｂは、ダクト本体１００の側面部１２０の内側に対応している。
【００５０】
なお、雄型６２０Ｂの雄側可動金型６２１Ｂと、曲げステージ６４０Ｂのウィング金型６４１Ｂ及び保持部６４５Ｂとの接離移動は製造すべきダクト本体１００の寸法に対応して同期して行われるようになっている。
【００５１】
さらに、この折曲加工部６００Ｂには、平板状樹脂板５００を加熱する加熱部６５０Ｂも設けられている。この加熱部６５０Ｂは、折曲加工の前に、平板状樹脂板５００の側面部１２０に相当する部分と底面部１１０に相当する部分との２箇所の境目を加熱するものであって、図２（Ａ）に示すように、平板状樹脂板５００の下側から当接するようになっている。
【００５２】
次に、このように構成された折曲加工部６００Ｂによる平板状樹脂板５００の折曲加工について説明する。
まず、加熱部６５０Ｂを平板状樹脂板５００の側面部１２０に相当する部分と底面部１１０に相当する部分との２箇所に当接させて加熱して軟化させる。この加熱によって平板状樹脂板５００の折曲加工が容易になる（図２（Ａ）参照）。
【００５３】
次に、加熱が完了した平板状樹脂板５００を曲げステージ６４０Ｂに移動させる。平板状樹脂板５００の側面部１２０に相当する部分が一対のウィング金型６４１Ｂと、その間に位置する一対の保持部６４５Ｂに保持されるようにする（図２（Ｂ）参照）。この状態では、平板状樹脂板５００の上側には雄型６２０Ｂが位置することになる。
なお、この状態では、雄型６２０Ｂの雄側可動金型６２１Ｂは製造すべきダクト本体１００の側面部１２０の間の内側寸法に対応し、ウィング金型６４１Ｂは閉じた状態で、製造すべきダクト本体１００の側面部１２０の間の外側寸法に対応している。
【００５４】
図２（Ｃ）に示すように、雄型６２０Ｂを下降させて、雄側可動金型６２１Ｂと保持部６４５Ｂとで平板状樹脂板５００を挟み込んだならば（図２（Ｃ）の矢印ａ参照）、ウィング金型６４１Ｂを開いた状態から閉じた状態へと回動させる（図２（Ｃ）の矢印ｂ参照。）
平板状樹脂板５００が完全にウィング金型６４１Ｂと雄型６２０Ｂと保持部６４５Ｂで挟まれたならば、その状態を維持するとともに平板状樹脂板５００を冷却して平板状樹脂板５００をダクト本体１００の形状で固化させる（図２（Ｄ）参照）。
【００５５】
平板状樹脂板５００がダクト本体１００の形状で固まったならば、雄型６２０Ｂを上側へと抜き取り、ウィング金型６４１Ｂを開いた状態に回動させる。これによって、ダクト本体１００として完成する（図２（Ｅ）参照）。
【００５６】
次に、本発明の第３の実施の形態に係るダクト本体製造装置について説明する。  この第３の実施の形態に係るダクト本体製造装置が、第２の実施の形態に係るものと相違は、曲げステージ６４０Ｃのウィング金型６４１Ｃが第２の実施例における保持部６４５Ｂを兼用しているため、第２の実施例における保持部６４５Ｂに相当するものが存在しない点にある。
また、この第３の実施の形態に係るダクト本体製造装置が、第１の実施の形態に係るものと相違する点は、第１の実施の形態に係るものにおける雌側可動金型６３１Ｂがウィング金型６４１Ｃとして開いた状態と閉じた状態との間を回動する点にある。
【００５７】
第３の実施の形態に係るダクト本体製造装置における折曲加工部６００Ｃの曲げステージ６４０Ｃを構成するウィング金型６４１Ｃは、ダクト本体１００の側面部１２０に対応した側面対応部６４３Ｃと、ダクト本体１００の底面部１１０に対応した底面対応部６４４Ｃとが一体に形成された略Ｌ字形状になっている。
そして、底面対応部６４４Ｃの内側先端には、ウィング金型６４１Ｃの回動の中心となる軸部６４２Ｃが設けられている。
【００５８】
かかる一対のウィング金型６４１Ｃは、完全に開いた状態になっても側面対応部６４３Ｃは水平にはならない。側面対応部６４３Ｃの内側先端部と、底面対応部６４４Ｃの内側先端部とが同一平面上に位置するようになっている。すなわち、平板状樹脂板５００は、側面対応部６４３Ｃの内側先端部と、底面対応部６４４Ｃの内側先端部とによって水平に保持される。
【００５９】
また、雄型６２０Ｃの雄側可動金型６２１Ｃは、ウィング金型６４１Ｃの底面対応部６４４Ｃの真上に位置している。
【００６０】
さらに、この第３の実施の形態に係るダクト本体製造装置における折曲加工部６００Ｃには、平板状樹脂板５００を加熱する加熱部６５０Ｃも設けられている。この加熱部６５０Ｃは、折曲加工の前に、平板状樹脂板５００の側面部１２０に相当する部分と底面部１１０に相当する部分との２箇所の境目を加熱するものであって、図３（Ａ）に示すように、平板状樹脂板５００の下側から当接するようになっている。
【００６１】
次に、このように構成された折曲加工部６００Ｃを有する第３の実施の形態に係るダクト本体製造装置による平板状樹脂板５００の折曲加工について、図３を参照しつつ説明する。
まず、加熱部６５０Ｃを平板状樹脂板５００の側面部１２０に相当する部分と底面部１１０に相当する部分との２箇所の境目に当接させて加熱して軟化させる。この加熱によって平板状樹脂板５００の折曲加工が容易になる（図３（Ａ）参照）。
【００６２】
次に、加熱が完了した平板状樹脂板５００を曲げステージ６４０Ｃに移動させる。平板状樹脂板５００の側面部１２０に相当する部分が一対のウィング金型６４１Ｃの内側先端部に接触するとともに、平板状樹脂板５００の底面部１１０に相当する部分が一対のウィング金型６４１Ｃの底面対応部６４４Ｃの内側先端部にそれぞれ接触する。
これによって、平板状樹脂板５００は水平に保持される。（図３（Ｂ）参照）。
なお、この状態では、雄型６２０Ｃの雄側可動金型６２１Ｃは製造すべきダクト本体１００の側面部１２０の間の内側寸法に対応し、ウィング金型６４１Ｃは閉じた状態で、製造すべきダクト本体１００の側面部１２０の間の外側寸法に対応している。
【００６３】
図３（Ｃ）に示すように、雄型６２０Ｃを下降させて、雄側可動金型６２１Ｃとウィング金型６４１Ｃの底面対応部６４４Ｃとで平板状樹脂板５００を挟み込んだならば（図３（Ｃ）の矢印ａ参照）、ウィング金型６４１Ｃを開いた状態から閉じた状態へと回動させる（図３（Ｃ）の矢印ｂ参照。）
平板状樹脂板５００が完全にウィング金型６４１Ｃと雄型６２０Ｃとで挟まれたならば、その状態を維持するとともに平板状樹脂板５００を冷却して平板状樹脂板５００をダクト本体１００の形状で固化させる（図３（Ｄ）参照）。
【００６４】
平板状樹脂板５００がダクト本体１００の形状で固まったならば、雄型６２０Ｃを上側へと抜き取り、ウィング金型６４１Ｃを開いた状態に回動させる。これによって、ダクト本体１００として完成する（図３（Ｅ）参照）。
【符号の説明】
【００６５】
１００    ダクト本体
５００    平板状樹脂板
６００Ａ  折曲加工部
６１０Ａ  保持ステージ
６２０Ａ  雄型
６２１Ａ  雄側可動金型
６３０Ａ  雌型
６３１Ａ  雌側可動金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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