(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物台に装着された切削刃と、
切削刃に対して表面側が対向するように試料を保持するヘッドと、
ヘッドの背面側に設けられ、前記ヘッドが上下方向に回動可能、及び上下方向に対して直交する左右方向に回動可能となるようにヘッドを配向させる配向機構と、
配向機構の背面側に設けられ、切削刃との間でヘッドを接離動させる接離動機構を有する本体部と、
中心に中空部が形成され、本体部とヘッドとを連結する筒状の連結部と、
ヘッド内部に設けられ、ヘッドに保持された試料を冷却または加温するための温度調整装置と、
温度調整装置に冷媒を循環させる冷媒用配管及び温度調整装置用の電気配線とを具備し、
前記配向機構は、ヘッド背面側と連結しており外周部が球面状の球状部材と、球状部材の外周部を球面に沿って摺動可能に保持する保持部とを有し、
前記球状部材には、前記連結部の中空部と連通する貫通穴が形成され、
前記冷媒用配管及び電気配線は、球状部材の貫通穴と連結部の中空部を通ってヘッド内部の温度調整装置に接続されることを特徴とするミクロトーム。
【請求項２】
前記球状部材の裏面側の内壁面は球面状に形成されており、
該球状部材の内壁面に当接して摺動可能となるように外周面が球面状に形成され、中心に前記貫通穴及び前記中空部と連通する第２貫通穴が形成されたリング状部材が設けられ、
リング状部材を上下方向に移動させることによりヘッドを上下方向に回動させる上下移動手段が設けられ、
リング状部材を左右方向に移動させることによりヘッドを左右方向に回動させる左右移動手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のミクロトーム。
【請求項３】
前記上下移動手段は、
リング状部材の上辺または下辺において左右方向に直線状に形成された直線部と、該直線部に対して左右方向には自由に移動可能であり且つ該直線部を上方または下方には押圧可能に形成された上下押圧軸とを有し、
前記左右移動手段は、
リング状部材の左辺または右辺において上下方向に直線状に形成された直線部と、該直線部に対して上下方向には自由に移動可能であり且つ該直線部を左方または右方には押圧可能に形成された左右押圧軸とを有することを特徴とする請求項２記載のミクロトーム。
【請求項４】
前記貫通穴内に配置されている冷媒用配管は、何れの方向にも曲折自在な部材により構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちの何れか１項記載のミクロトーム。
【請求項５】
前記連結部には、冷媒用配管及び電気配線を連結部の中空部内に導入させるための導入穴が形成され、
該導入穴から連結部の外に位置する冷媒用配管及び電気配線は、前記接離動機構による連結部の移動に対して追従できるように湾曲して配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項記載のミクロトーム。
【請求項６】
前記刃物台には、切削刃を進入させて装着させるための取り付け用隙間が形成されるとともに、取り付け用隙間に進入した切削刃を誘引するための磁石が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちの何れか１項記載のミクロトーム。
【請求項７】
冷却機能を備えたチャンバーと、
請求項１〜請求項６のうちの何れか１項記載のミクロトームとを具備することを特徴とするクライオスタット。
【請求項８】
前記チャンバー内に、ミクロトームのうち切削刃が装着される刃物台及びヘッドのみが配置されていることを特徴とする請求項７記載のクライオスタット。
【請求項９】
前記チャンバーの内壁面において、ミクロトームのヘッドが突出している部位は変形可能且つ液密性のある部材で覆われていることを特徴とする請求項８記載のクライオスタット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温状態にて組織を薄切りして組織標本を作製するためのミクロトーム及びミクロトームを備えたクライオスタットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、癌の切除を行う手術中においては、癌の発生している臓器の組織を確認し、臓器をどこまで切除して良いのかを検討する必要がある。このような場合、臓器の一部を薄切りにして作製した組織標本を観察することとなる。
ところで、組織標本は通常はパラフィン置換が行われていることが一般的であるが、手術中など急いで組織標本を作製する場合にはパラフィン置換を行っている時間的余裕は無い。
そこで、臓器を凍結させた状態で迅速に組織標本を作製するクライオスタットが従来より知られている。
【０００３】
クライオスタットは、病理組織（以下、単に試料と称する場合がある）を凍結させるためのチャンバーが設けられており、このチャンバー内には試料を凍結させた状態で保持して薄切りするミクロトームが設けられている（例えば、特許文献１）。
ミクロトームは、試料を保持するヘッドと、ヘッドに保持された試料をチャンバー内よりもさらに低温に維持するための冷却装置と、ヘッドに保持された試料を薄切りするための刃とを有している（例えば、特許文献２）。
また、ミクロトームは、薄切りにするための刃に対して試料を配向するためにヘッドを配向する配向機構を有している（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９５０２０７号公報
【特許文献２】特許第４１４２６４７号公報
【特許文献３】特許第３７３２２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ミクロトームでは、薄切りされた試料の切片などが飛散することもある。試料には感染症の疑いがあるものも含まれるので、組織標本の作製後は、感染予防のためにも隅々まで綺麗にヘッド周囲の清掃を行うことが必要である。
【０００６】
一方、上述した各特許文献に開示されているミクロトームのヘッドには、試料を薄切りするのに適した温度に冷却または加温する温度調整用に、冷媒を循環させるための冷媒用配管及びペルチェ素子や温度センサーの電気配線が設けられている。冷媒用配管及び電気配線は、ヘッドの下部や側面に接続されていることが一般的である。
このため、従来のミクロトーム及びこれを備えたクライオスタットにおいては、冷却用配管及び電気配線が邪魔になってしまい、隅々まで綺麗な清掃が行えない場合があるという課題がある。
【０００７】
また、ヘッドの周囲に冷媒用配管及び電気配線が設けられていると、試料をヘッドに装着したり、ヘッドの刃に対する配向を調整する際の作業においても邪魔になるという課題もある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、冷媒用配管及び電気配線が邪魔にならないようにして確実に清掃及びその他の作業を行えるようにしたミクロトーム及びこのミクロトームを備えたクライオスタットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるミクロトームによれば、刃物台に装着された切削刃と、切削刃に対して表面側が対向するように試料を保持するヘッドと、ヘッドの背面側に設けられ、前記ヘッドが上下方向に回動可能、及び上下方向に対して直交する左右方向に回動可能となるようにヘッドを配向させる配向機構と、配向機構の背面側に設けられ、切削刃との間でヘッドを接離動させる接離動機構を有する本体部と、中心に中空部が形成され、本体部とヘッドとを連結する筒状の連結部と、ヘッド内部に設けられ、ヘッドに保持された試料を冷却または加温するための温度調整装置と、温度調整装置に冷媒を循環させる冷媒用配管及び温度調整装置用の電気配線とを具備し、前記配向機構は、ヘッド背面側と連結しており外周部が球面状の球状部材と、球状部材の外周部を球面に沿って摺動可能に保持する保持部とを有し、前記球状部材には、前記連結部の中空部と連通する貫通穴が形成され、前記冷媒用配管及び電気配線は、球状部材の貫通穴と連結部の中空部を通ってヘッド内部の温度調整装置に接続されることを特徴としている。
この構成を採用することによって、冷媒用配管及び電気配線はヘッドの裏面側からヘッド内部に接続されることとなり、ヘッドの下面や側面に露出することがない。このため、試料の切片がヘッドの周囲に飛散した場合でも、冷媒用配管及び電気配線が邪魔にならずにヘッド周囲の清掃を確実に行うことができる。また、清掃以外の作業を行う場合にも冷媒用配管及び電気配線が邪魔にならずにすむ。
【００１０】
また、前記球状部材の裏面側の内壁面は球面状に形成されており、該球状部材の内壁面に当接して摺動可能となるように外周面が球面状に形成され、中心に前記貫通穴及び前記中空部と連通する第２貫通穴が形成されたリング状部材が設けられ、リング状部材を上下方向に移動させることによりヘッドを上下方向に回動させる上下移動手段が設けられ、リング状部材を左右方向に移動させることによりヘッドを左右方向に回動させる左右移動手段が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、冷媒用配管及び電気配線が邪魔にならず、なおかつ試料の切削刃に対する向きを高精度に調整することができる。
【００１１】
さらに、前記上下移動手段は、リング状部材の上辺または下辺において左右方向に直線状に形成された直線部と、該直線部に対して左右方向には自由に移動可能であり且つ該直線部を上方または下方には押圧可能に形成された上下押圧軸とを有し、前記左右移動手段は、リング状部材の左辺または右辺において上下方向に直線状に形成された直線部と、該直線部に対して上下方向には自由に移動可能であり且つ該直線部を左方または右方には押圧可能に形成された左右押圧軸とを有することを特徴としてもよい。
この構成によれば、ヘッドを上下方向又は左右方向に配向させる場合において、上下方向及び左右方向への回動をそれぞれ干渉させずに、確実且つ高精度に行うことができる。
【００１２】
さらに、前記貫通穴内に配置されている冷媒用配管は、何れの方向にも曲折自在な部材により構成されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、ヘッドを配向させる際にも、冷媒用配管がその向きに柔軟に追従することができる。このため、冷媒用配管にストレスが加わらないようにすることができ、冷媒用配管の破損等を防止できる。
【００１３】
また、前記連結部には、冷媒用配管及び電気配線を連結部の中空部内に導入させるための導入穴が形成され、該導入穴から連結部の外に位置する冷媒用配管及び電気配線は、前記接離動機構による連結部の移動に対して追従できるように湾曲して配置されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、連結部の動作に対して冷媒用配管及び電気配線が十分に追従することができる。
【００１４】
前記切削刃は、前記刃物台には、切削刃を進入させて装着させるための取り付け用隙間が形成されるとともに、取り付け用隙間に進入した切削刃を誘引するための磁石が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、切削刃を取り替える際に、切削刃を取り外しやすくしかも切削刃の落下を防止できるので、切削刃の取り替えを安定して行える。
【００１５】
本発明にかかるクライオスタットによれば、冷却機能を備えたチャンバーと、請求項１〜請求項６のうちの何れか１項記載のミクロトームとを具備することを特徴としている。
この構成を採用することによって、冷媒用配管及び電気配線が邪魔にならないようにして確実にチャンバー内の清掃及びその他の作業を行える。
【００１６】
なお、前記チャンバー内に、ミクロトームのうち切削刃が装着される刃物台及びヘッドのみが配置されていることを特徴としてもよい。
すなわち、ミクロトーム全体をチャンバー内に配置すると、チャンバーの容量を大きくし、冷却機能を大容量にしなくてはならない。このため装置の小型化、省電力化といった要求に答えることができなかったが、本構成を採用することで、装置の小型化、省電力化を図ることができる。
【００１７】
前記チャンバーの内壁面において、ミクロトームのヘッドが突出している部位は変形可能且つ液密性のある部材で覆われていることを特徴としてもよい。
これにより、チャンバーの外部に存在するミクロトームの本体部の動作でヘッドが移動してもチャンバーの内壁面に干渉しないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のミクロトーム及びクライオスタットによれば、冷媒用配管及び電気配線が邪魔にならないので、清掃やその他の作業を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るクライオスタットの内部構造を示す側面からの断面図である。
【図２】クライオスタットの内部構成を示す概略図である。
【図３】ヘッド及び配向機構の外観を示す平面図である。
【図４】ヘッド及び配向機構の外観を示す正面図である。
【図５】ヘッド及び配向機構の外観を示す側面図である。
【図６】ヘッド及び配向機構の内部構成を示す断面図である。
【図７】図６においてヘッドを上方に配向したところを示す断面図である。
【図８】図６においてヘッドを下方に配向したところを示す断面図である。
【図９】上下動部材及び左右動部材の外観を示す説明図である。
【図１０】リング状部材の外観を示す説明図である。
【図１１】球状部材の外観を示す説明図である。
【図１２】刃物台の外観を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に本実施形態におけるクライオスタットの全体構成を示す側面図を、図２に本実施形態におけるクライオスタットの概略の説明図を示す。
まず、これらの図面に基づいて、クライオスタット１０およびミクロトーム３０の全体構成について説明する。
クライオスタット１０は、試料を凍結させて組織標本を迅速に作製する装置であり、主として手術の際に用いられることが多い。
クライオスタット１０は、組織標本を作製するための作業を行うチャンバー１１と、チャンバー１１内を冷却する冷却装置（特許請求の範囲でいう冷却機能）１２と、ミクロトーム３０とを備えている。
冷却装置１２と、ミクロトーム３０の切削刃２０を有する刃物台１３と、ミクロトーム３０のヘッド３２は、クライオスタット１０のチャンバー１１内に配置されている。ヘッド３２は、切削刃２０に対向して配置されており、試料を保持している。
【００２１】
チャンバー１１内を冷却する冷却装置１２は、冷媒の蒸発器である。冷却装置１２には、冷媒を圧縮する圧縮機９、外部へ熱を放出する凝縮器８、及び膨張弁７がチャンバー冷媒用配管１５を通じて連結されており、冷媒をこれら機器の間で循環させて熱交換をすることで、チャンバー１１内を冷却することができる。圧縮機９、凝縮器８及び膨張弁７はチャンバー１１の外部に設けられている。
【００２２】
チャンバー１１内には、試料作製部６が設けられている。試料作製部６は、ヘッド３２の試料支持部５１（図４及び図５参照）に装着する組織標本のブロックを凍結して作製する部分である。作業者は、試料作製部６の上で試料の作製作業を行うことができる。
試料作製部６内には、冷却装置１２を構成するチャンバー冷媒用配管１５が配置されており、チャンバー冷媒用配管１５内を通過する冷媒によって試料作製部６を冷却することができる。なお、試料作製部６内のチャンバー冷媒用配管１５の近傍にはペルチェ素子５が設けられている。ペルチェ素子５を作動させると、ペルチェ素子５が設けられている箇所の上面は、試料作製部６の他の箇所よりもさらに低温にすることができる。このため、試料作製部６におけるペルチェ素子５が設けられている箇所は、試料作製部６の他の箇所よりも早く組織標本ブロックを凍結作製させることができる。
【００２３】
刃物台１３は切削刃２０を装着した状態でチャンバー１１内に固定されており、切削刃２０に対してミクロトーム３０のヘッド３２が移動することにより試料の薄切りが行われる。なお、刃物台１３についての詳細な構成は後述する。
また、チャンバー１１内には、ミクロトーム３０のヘッド３２が配置されており、ミクロトーム３０の本体部４２は、チャンバー１１の外部に配置されている。ヘッド３２と本体部４２との間は、内部に中空部４３が形成された筒状の連結部４１によって連結されている。
【００２４】
チャンバー１１の内壁面において、ヘッド３２がチャンバー１１内に突出している部位には、ヘッド３２の背面側から本体部４２に延びる連結部４１が配置されているが、本体部４２の動作により連結部４１がチャンバー１１に突出入したり、その他方向に移動したりする。このとき、連結部４１とチャンバー１１の内壁面とが干渉しないように、チャンバー１１の内壁面における連結部４１の周囲には、ラバーシール４４が施されている。
ラバーシール４４は、蛇腹状に形成され、連結部４１の動作を容易とし、なおかつチャンバー１１内の冷気が外部に漏れないようにしている。
【００２５】
本体部４２は、チャンバー１１の外壁面に固定されているが、ヘッド３２を切削刃２０に接離動させるために、ヘッド３２に連結された連結部４１を前後方向に移動させる移動手段としてのモータ８５が背面側に設けられている。モータ８５は、図示しない操作部からの操作によって回転駆動し、回転運動を直線運動に変換するギア等の変換手段によってμｍ単位でヘッド３２を前後方向に移動できる。
【００２６】
本体部４２の上面には、ヘッド３２に連結された連結部４１を上下方向に移動させる移動手段としてのモータ８６が設けられている。モータ８６は、図示しない操作部からの操作によって回転駆動し、回転運動を直線運動に変換するギア等の変換手段によってヘッド３２を上下方向に移動させる。これらのモータにより、ヘッド３２に装着した試料を切削刃２０に対して切削方向に移動させながら試料を薄切りできる。
なお、連結部４１の上下動は、モータ８６を使用せずに図示しない回転ハンドルを用いて実行することも可能な構造となっている。
【００２７】
切削刃２０に対して対向する位置で試料を支持するヘッド３２の内部には、温度調整装置３４が設けられている。
温度調整装置３４は、ヘッド３２の裏面に取り付けられたペルチェ素子３６と、ペルチェ素子３６の裏面に取り付けられて、内部に冷媒が流通する流通管路が形成されたヒートシンク３８と、ヒートシンク３８に対して冷媒を流通させる冷媒用配管４０を有している。
【００２８】
冷媒用配管４０は環状に形成されていて、中途部でポンプ４５を配しており、ポンプ４５の駆動によって冷媒を循環させている。ヒートシンク３８はペルチェ素子３６で生じた熱を冷媒で吸熱させ、温度上昇した冷媒は冷媒用ポンプ４５を介して冷媒用配管４０のヒートシンク３８が接続された側と反対側の端部に送り込まれる。冷媒用配管４０のヒートシンク３８が接続された側と反対側の端部４０ｘはチャンバー１１内の試料作製部６に配置されている。すなわち、ヘッド３２のペルチェ素子３６から吸熱して温度上昇した冷媒は、試料作製部６内のチャンバー冷媒用配管１５の冷媒と熱交換することにより、冷却するようにしている。
【００２９】
ヘッド３２の背面側には、配向機構が設けられているが配向機構については後述する。
配向機構のさらに背面側に上記の連結部４１が設けられており、この連結部４１内の中空部４３に冷媒用配管４０と、ペルチェ素子３６制御用の電気配線４６とが配置されている。このように、冷媒用配管４０と電気配線４６はチャンバー１１内には露出せず、ヘッド３２の背面から連結部４１内を通ってチャンバー１１の外部に延出されている。
このため、チャンバー１１内のヘッド３２の周囲には冷媒用配管４０と電気配線４６が存在せず、飛散した切片の除去のための清掃や、その他の作業などについての作業効率を高めることができる。
【００３０】
なお、連結部４１のチャンバー１１外部における所定箇所には、冷媒用配管４０と電気配線４６を中空部４３に導入するための導入穴４７が形成されている。導入穴４７は、本体部４２とチャンバー１１との間に設けられている。
導入穴４７近傍における連結部４１の外部に位置する冷媒用配管４０と電気配線４６は、連結部４１の動作に追従できるように、湾曲して配置された湾曲部４９が設けられている。
【００３１】
次に、図３〜図８にヘッドと配向機構の外観とその内部構造を示す。
図３はヘッドと配向機構の平面図、図４はその正面図、図５はその側面図を示している。図６〜図８は、ヘッドを上下方向に回動させたときの内部構成を示しているが、ここでは電気配線については省略している。
ヘッド３２の表面側には試料を支持する試料支持部５１が設けられている。試料支持部５１は、試料の所定の側面に当接する固定当接部５２と、固定当接部５２に対向する位置に配置され、固定当接部５２方向に向けて移動して試料を挟み込む移動当接部５３とを有している。
移動当接部５３はレバー５４に連結されており、レバー５４を動作させることにより、移動当接部５３と固定当接部５２との間で試料を挟み込み、レバー５４を解除する方向に動作させることにより、試料の挟み込みを解除することができる。
【００３２】
ヘッド３２の背面側の配向機構５０はヘッド３２と連結して構成されており、配向機構５０には、上下方向へのヘッド３２の配向を調整する上下方向調整つまみ６０と、上下方向と直交する左右方向へのヘッドの配向を調整する左右方向調整つまみ６２とが設けられている。
上下方向または左右方向へのヘッド３２の配向調整が終了したのち、この配向位置でヘッド３２を固定するための固定レバー６４が配向機構５０に設けられている。
【００３３】
図６〜図８に示すように、ヘッド３２内部において試料支持部５１の背面側には、支持された試料を冷却するためのペルチェ素子３６が設けられている。ペルチェ素子３６の背面には、ペルチェ素子３６の放熱を冷媒によって吸熱させるためのヒートシンク３８が取り付けられている。ヒートシンク３８には、ヒートシンク３８に冷媒を流入させる側の冷媒用配管４０ａと、ヒートシンク３８から吐出される冷媒を流す冷媒用配管４０ｂの２本が接続されている。
【００３４】
ヘッド３２の筐体６６は、配向機構５０内に設けられた玉軸受けに連結され、上下方向及び左右方向に対して回動自在となっている。玉軸受けとしては、外周面が球面状に形成された球状部材６８と、球状部材６８の外周面に当接して球状部材６８を摺動可能に保持する保持部材７０と、固定用保持部材７１とを有しており、ヘッド３２の筐体６６は球状部材６８に連結されている。固定レバー６４が固定用保持部材７１を締め付けることにより、ヘッド３２が所定の配向位置で固定される。なお、保持部材７０及び固定用保持部材７１が特許請求の範囲でいう保持部に該当する。
さらに、球状部材６８の背面側の内周面６９は、球面状に形成されており、球状部材６８を保持部材７０と固定用保持部材７１に対して摺動させるために、外周面が球面状のリング状部材７２が、球状部材６８の背面側に当接して配置されている。
【００３５】
球状部材６８の中心には、ヘッド３２の内部と連結部４１の中空部４３とを連通する貫通穴７４が形成されている。貫通穴７４内に、ヒートシンク３８に接続されている冷媒用配管４０が貫通して配置される。
また、リング状部材７２の中心にも、貫通穴７４と連通する第２貫通穴７５が形成されている。冷媒用配管４０は、上記の貫通穴７４と第２貫通穴７５内を貫通して配置される。
【００３６】
なお、冷媒用配管４０は、球状部材６８及びリング状部材７２の内部に配置している箇所を、何れの角度へも自在に回動可能となるように蛇腹状の部材７６で構成している。このため、配向機構５０内で球状部材６８が何れの角度に回動したとしても、その角度に追従することができ、この部分での冷媒用配管４０の破損等を防止できる。
【００３７】
上述してきたように、ヘッド３２と配向機構５０は一体に構成されており、また配向機構５０の背面側には、連結部４１を接続するための接続部７８が設けられている。本実施形態では、連結部４１は円筒状の部材（破線）として構成されており、この円筒状の連結部４１の端部を接続するのが接続部７８である。連結部４１の周囲には断熱材が配置され、また連結部４１の内部の中空部４３内にも断熱材が充填されていることにより、冷媒の温度上昇を防止することができる。
接続部７８には、連結部４１の中空部７３との間をシールするシール部材７９が設けられ、このシール部材７９の中心側にはリング状部材７２を貫通した冷媒用配管４０の端部が突出して配置されている。この冷媒用配管４０の端部は連結部４１内に配置されるチューブ状の冷媒用配管４０ｃの端部と接続可能な形状に形成されている。
【００３８】
図９〜図１１には、配向機構における球状部材、リング状部材及び上下動部材の外観を示している。
球状部材６８の背面側の内周面に当接するリング状部材７２の周縁部には、左右方向に直線状に形成された第１直線部８０と、上下方向に直線状に形成された第２直線部８１が形成されている。
本実施形態では、第１直線部８０はリング状部材７２の周縁の上部に形成されており、第２直線部８１はリング状部材７２の周縁の右側（背面から表面をみて）に形成されている。
【００３９】
第１直線部８０には、リング状部材７２を上下方向に移動させるために、第１直線部８０を押動又は引き上げ可能な上下動部材８２が軸線方向を上下に向けて接続されている。上下動部材８２は、上下方向調整つまみ６０に螺合して接続され、上下方向調整つまみ６０を回すことによって上下動部材８２は上下方向に移動する。
上下動部材８２の先端部は、第１直線部８０を上下間で挟み込むようにギャップ８３が形成されている。上下動部材８２が上下方向に移動すると、ギャップ８３の上下面が第１直線部８０の上面または下面に押圧するのでリング状部材７２が上下方向に移動する。
【００４０】
第２直線部８１には、リング状部材７２を上下方向に対して直交する方向である左右方向に移動させるために、第２直線部８１を押動又は引っ張り可能な左右動部材８４が軸線方向を水平（左右方向）に向けて接続されている。左右動部材８４は、左右方向調整つまみ６１に螺合して接続され、左右方向調整つまみ６１を回すことによって上下動部材８２は左右方向に移動する。
左右動部材８４の構造は、上下動部材８２と同一の構成を有しており、先端部に第２直線部８１を左右間で挟み込むようにギャップ８３が形成されている。左右動部材８４が左右方向に移動すると、ギャップ８３の左右面が第２直線部８１の右面または左面に押圧するのでリング状部材７２が左右方向に移動する。
【００４１】
また、上下動部材８２を動作させた場合、左右動部材８４の先端部のギャップ８３は、第２直線部８１を左右方向に挟んだ位置に配置されているだけなので、リング状部材７２が上下動しても左右動部材８４が邪魔にならず自由に上下動することができる。
また、左右動部材８４を動作させた場合、上下動部材８２の先端部のギャップ８３は、第１直線部８０を上下方向に挟んだ位置に配置されているだけなので、リング状部材７２が左右方向に移動しても上下動部材８２が邪魔にならず自由に左右方向に移動させることができる。
【００４２】
上下動部材８２及び左右動部材８４においては、ギャップ８３が形成されている先端部においては、各部材８２，８４の軸線方向に対して平行な平面を有する平面部８９が形成されている。
平面部８９は、保持部材７０において表面側を向いて形成された平面壁９３に常時当接しており、上下方向調整つまみ６０や左右方向調整つまみ６１を回動させたときでも上下動部材８２及び左右動部材８４自体が回動することを防止し、上下動部材８２及び左右動部材８４は軸線方向のみに移動する。
【００４３】
このように、リング状部材７２を上下方向及び左右方向に移動させることにより、リング状部材７２の外周面に当接している球状部材６８は、保持部材７０および固定用保持部材７１の内壁面の球状面に沿って上下方向及び左右方向に回動する。
このため、ヘッド３２の切削刃２０に対して試料の角度を高精度に調整することができる。
【００４４】
次に、図１２に基づいて刃物台の構造について説明する。
刃物台１３は、台形状の台座８８と刃角調整用台座８７の上部に切削刃２０を装着する装着部９０が配置されて構成されている。刃角調整用台座８７の上面には、上方に突出して左右方向に延びるレール部９１が形成され、装着部９０の下面にはレール部９１にはまり込む凹部９２が形成されている。これにより、装着部９０は、レール部９１に沿って刃角調整用台座８７に対して左右方向にスライド移動可能となる。
装着部９０の左右方向へのスライド移動は、固定レバー９４を解除方向に回転させることで可能となり、固定レバー９４を固定方向に回転させることでその位置で固定される。
【００４５】
装着部９０の上端部には、左右方向に長手方向を有し、刃が長手方向端面に形成された切削刃２０が装着される。
切削刃２０の装着位置よりも前面（手前）側には、試料を薄切りにして形成された切削片が配置される傾斜面が形成された刃押さえ１００が設けられている。この刃押さえ１００と、装着部９０の上端であって刃押さえ１００の背面側に位置する刃受け１０１の間の隙間１０４（特許請求の範囲でいう取り付け用隙間）に、切削刃２０が装着される。
【００４６】
刃押さえ１００は、刃受け１０１に対して接離動可能であって、切削刃２０を進入させる隙間１０４の間隔を広げたり、また狭めたりして切削刃２０の固定と解除を行うことができる。刃押さえ１００と刃受け１０１の接離動は固定レバー９９の回転によって行うことができる。
切削刃２０の装着は、刃押さえ１００と刃受け１０１との隙間１０４を広げた状態で左右方向どちらか一方から、隙間１０４に進入させるようにして行う。切削刃２０を所定位置まで進入させた後、固定レバー９９を動作させて隙間１０４の間隔を狭め、切削刃２０を刃押さえ１００と刃受け１０１との間に挟み込んで固定する。
【００４７】
また、刃受け１０１の左右側面には、切削刃ガイド１０２が取り付けられる。切削刃ガイド１０２には、切削刃２０の長手方向両端部に対して磁力で誘引するため、左右方向の両端部のそれぞれに磁石９６，９６が設けられている。
このように２個の磁石９６が設けられていることにより、特に切削刃２０を取り替えるときなど、隙間１０４からチャンバー１１内への切削刃２０の落下の心配がなく、安定して取り替えが可能であり、また取り外しも容易となる。
【００４８】
なお、台座８８の側面に設けられているレバー９８は、台座８８のチャンバー１１内への固定及び固定を解除するためのものである。
【符号の説明】
【００４９】
５  ペルチェ素子
６  試料作製部
７  膨張弁
８  凝縮器      
９  圧縮機
１０  クライオスタット
１１  チャンバー
１２  冷却装置
１３  刃物台
１５  チャンバー冷媒用配管
２０  切削刃
３０  ミクロトーム
３２  ヘッド
３４  温度調整装置
３６  ペルチェ素子
３８  ヒートシンク
４０  冷媒用配管
４１  連結部
４２  本体部
４２  ポンプ
４３  中空部
４４  ラバーシール
４６  電気配線
４７  導入穴
４９  湾曲部
５０  配向機構
５１  試料支持部
５２  固定当接部
５３  移動当接部
５４  レバー
６４  固定レバー
６６  筐体
６８  球状部材
６９  内周面
７０  保持部材
７１  固定用保持部材
７２  リング状部材
７３  中空部
７４，７５  貫通穴
７６  蛇腹状の部材
７８  接続部
７９  シール部材
８０  第１直線部
８１  第２直線部
８２  上下動部材
８３  ギャップ
８４  左右動部材
８５，８６  モータ
８７  刃角調整用台座
８８  台座
８９  平面部
９０  装着部
９１  レール部
９２  凹部
９３  平面壁
９４  固定レバー
９６  磁石
９８  レバー
９９  固定レバー
１００  刃押さえ
１０１  刃受け
１０２  切削刃ガイド
１０４  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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