(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
誤挿入防止用のスタビライザが一側の外周に突設された端子金具が挿入装着される端子挿入孔と、前記端子金具が適正な向きで挿入されたときに前記スタビライザを正規の嵌合完了位置まで案内するように前記端子挿入孔の一側の壁面に装備されたガイド溝と、がハウジングに備えられるコネクタのハウジングにおいて、前記端子金具が不適正な向きで挿入されたときに前記スタビライザの前端と衝突して前記端子金具を中途挿入状態に停止させる端子衝突壁を前記端子挿入孔に備えて、不適正な向きで挿入された前記端子金具を中途挿入状態に止めることで誤挿入の見落としを防止する、コネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造であって、
前記端子衝突壁は、前記スタビライザとの衝突時に前記スタビライザからの押圧力に応じて変形が増大し、変形の増大に伴って前記スタビライザとの接触面積が徐々に増加するテーパ構造に形成され、前記スタビライザの衝突時には、前記端子衝突壁の変形によりスタビライザへの衝撃を緩和することを特徴とするコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造。
【請求項２】
前記スタビライザとの衝突時に前記端子衝突壁に発生する変形が、弾性変形であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造。
【請求項３】
前記端子衝突壁は、前記スタビライザとの衝突の開始位置に向かって徐々に板厚を低減させるテーパ面を備え、前記テーパ面の傾斜角度の設定により、スタビライザとの衝突時の衝撃吸収特性が調整されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一側にスタビライザが突設された端子金具が不適正な向きでコネクタのハウジングに誤挿入されたときに、その誤挿入の見落としを防止するためのコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２及び図１３は、端子金具の誤挿入防止構造を有したコネクタの従来例を示したものである。
【０００３】
ここに示したコネクタ１００の場合、ハウジング１１０に収容される端子金具２００は、金属板のプレス成形によって形成された雄型の端子金具で、先端に配置されて相手の雌型の端子金具に嵌合する嵌合接続部２１０と、後端に配置されて電線３００が圧着接続される電線圧着部２２０と、嵌合接続部２１０と電線圧着部２２０との間を連結している中間部２３０と、中間部２３０の外周に突設されたスタビライザ２４０と、を備える。
【０００４】
スタビライザ２４０は、中間部２３０を形成している金属板の一部を切り起こして形成された突片状で、誤挿入の防止に利用される。
【０００５】
ハウジング１１０は、端子金具２００が挿入装着される端子挿入孔１１１と、端子挿入孔１１１の一側の壁面（図１２では、上壁面）に装備されたガイド溝１１２と、が備えられた構造のものである。このハウジング１１０は、更に、端子金具２００の誤挿入防止構造として、端子衝突壁１１３が備えられている。
【０００６】
ガイド溝１１２は、端子金具２００が適正な向きで挿入されたときにスタビライザ２４０を正規の嵌合完了位置まで案内するように、端子挿入孔１１１の上壁面の両側部に形成されている。また、図示例のハウジング１１０の場合、ガイド溝１１２は、端子挿入孔１１１の上壁面に一体形成されたランス１１４の両側に、ランス１１４に沿って装備されている。
【０００７】
ランス１１４は、図１３に示すように、端子金具２００の挿入方向（図１２の矢印Ｘ１方向）に沿って延在する弾性片１１４ａの先端に端子挿入孔１１１内に突出した突起１１４ｂを設けた構造である。ランス１１４は、端子金具２００が図１２に示すように適正な向きで正規の嵌合完了位置まで挿入されたときに、突起１１４ｂを端子金具２００の中間部２３０に形成した突起係合穴に嵌入させることで、端子金具２００の抜け止めを行う。
【０００８】
端子衝突壁１１３は、図１２及び図１３に示すように、端子金具２００が上下反転させた不適正な向きで挿入されたときに、スタビライザ２４０の前端と衝突して、端子金具２００を中途挿入状態に停止させる。特許文献１の場合、端子衝突壁１１３は、スタビライザ２４０の前端と平行な垂直壁で、スタビライザ２４０との衝突によって、端子金具２００を中途挿入状態に止めることで、誤挿入の見落としを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平６−４５２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、特許文献１に開示のコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造では、図１３に示すように、端子金具２００が誤挿入された場合に、スタビライザ２４０の前端と端子衝突壁１１３とは垂直面同士で、一気に正面衝突するため、端子金具２００の挿入力が大きい場合には、スタビライザ２４０に過大な衝撃荷重が作用し、スタビライザ２４０の変形等の端子金具２００の破損を招くおそれがあった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、端子金具が不適正な向きで誤挿入されたときに、その誤挿入の見落としを防止することができ、しかも、誤挿入によって端子金具が破損することを防止することができるコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）誤挿入防止用のスタビライザが一側の外周に突設された端子金具が挿入装着される端子挿入孔と、前記端子金具が適正な向きで挿入されたときに前記スタビライザを正規の嵌合完了位置まで案内するように前記端子挿入孔の一側の壁面に装備されたガイド溝と、がハウジングに備えられるコネクタのハウジングにおいて、前記端子金具が不適正な向きで挿入されたときに前記スタビライザの前端と衝突して前記端子金具を中途挿入状態に停止させる端子衝突壁を前記端子挿入孔に備えて、不適正な向きで挿入された前記端子金具を中途挿入状態に止めることで誤挿入の見落としを防止する、コネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造であって、
前記端子衝突壁は、前記スタビライザとの衝突時に前記スタビライザからの押圧力に応じて変形が増大し、変形の増大に伴って前記スタビライザとの接触面積が徐々に増加するテーパ構造に形成され、前記スタビライザの衝突時には、前記端子衝突壁の変形によりスタビライザへの衝撃を緩和することを特徴とするコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造。
【００１３】
（２）前記スタビライザとの衝突時に前記端子衝突壁に発生する変形が、弾性変形であることを特徴とする上記（１）に記載のコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造。
【００１４】
（３）前記端子衝突壁は、前記スタビライザとの衝突の開始位置に向かって徐々に板厚を低減させるテーパ面を備え、前記テーパ面の傾斜角度の設定により、スタビライザとの衝突時の衝撃吸収特性が調整されることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造。
【００１５】
上記（１）の構成によれば、端子金具が誤挿入された場合に、スタビライザの前端と端子衝突壁との衝突により、端子金具が中途挿入状態に止められるため、その誤挿入の見落としを防止することができる。
【００１６】
しかも、スタビライザの前端と端子衝突壁との衝突時には、テーパ構造の端子衝突壁の変形により衝突時の衝撃が吸収されて、スタビライザへの衝撃を緩和するため、誤挿入によってスタビライザの変形等の端子金具の破損を防止することができる。
【００１７】
上記（２）の構成によれば、スタビライザとの衝突時に前記端子衝突壁に発生する変形が弾性変形であるため、誤挿入された端子金具を端子挿入孔から抜けば、端子衝突壁が変形のない当初の状態に復帰する。
【００１８】
そのため、誤挿入した端子金具を適正な向きで挿入し直すことで、端子金具を簡単に正規の嵌合完了状態に修正することができ、コネクタ組立時の作業性や歩留まりを向上させることができる。
【００１９】
上記（３）の構成によれば、端子金具が設計変更されて端子金具のスタビライザの強度が変わる場合には、端子衝突壁のテーパ面の傾斜角度を設定変更して、スタビライザとの衝突時の衝撃吸収特性を端子金具に合わせることで、端子金具の破損を防止する性能を維持することができ、端子金具の設計変更への対応を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造によれば、端子金具が誤挿入された場合に、スタビライザの前端と端子衝突壁との衝突により、端子金具が中途挿入状態に止められるため、その誤挿入の見落としを防止することができる。
【００２１】
しかも、スタビライザの前端と端子衝突壁との衝突時には、テーパ構造の端子衝突壁の変形により衝突時の衝撃が吸収されて、スタビライザへの衝撃を緩和するため、誤挿入によってスタビライザの変形等の端子金具の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る端子金具の誤挿入防止構造を有するコネクタのハウジングの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示したハウジングの後面図である。
【図３】図１のハウジングに挿入装着される端子金具の斜視図である。
【図４】図２に示したハウジングのＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４のＢ部の拡大図である。
【図６】（ａ）は一実施形態のハウジングに端子金具が適正な向きで挿入される状態を示す側面図、（ｂ）は一実施形態の端子金具がハウジングの端子挿入孔に正規の嵌合完了位置まで挿入装着された状態の図４に相当する縦断面図である。
【図７】（ａ）は一実施形態のハウジングに端子金具が不適正な向きで挿入される状態を示す側面図、（ｂ）は一実施形態の端子金具が不適正な向きでハウジングの端子挿入孔に挿入されたために端子衝突壁により中途挿入状態に止められている状態の縦断面図である。
【図８】一実施形態のハウジングに装備されている端子衝突壁の動作説明図で、（ａ）は端子金具のスタビライザの前端が端子衝突壁に衝突開始したときの状態の説明図、（ｂ）はスタビライザの前端の衝突によって端子衝突壁が変形途中の状態の説明図、（ｃ）はスタビライザの前端の衝突による端子衝突壁の変形が完了して端子金具が規定の中途挿入状態に止められている状態の説明図である。
【図９】一実施形態の端子衝突壁とスタビライザの衝突時における挿入力の変化を示すグラフである。
【図１０】（ａ）は本発明に係る端子衝突壁のテーパ構造における挟角を一実施形態よりも鋭角化した場合の端子衝突壁の説明図、（ｂ）は（ａ）に示した端子衝突壁にスタビライザが衝突したときの挿入力の変化を示すグラフである。
【図１１】（ａ）は本発明に係る端子衝突壁のテーパ構造における挟角を図１０（ａ）の例よりも更に鋭角化した場合の端子衝突壁の説明図、（ｂ）は（ａ）に示した端子衝突壁にスタビライザが衝突したときの挿入力の変化を示すグラフである。
【図１２】従来のコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造を示すコネクタの縦断面図である。
【図１３】図１２に示したハウジングに端子金具が誤挿入された状態を示す拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１〜図９は本発明に係るコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造の一実施形態を示したもので、図１は一実施形態におけるコネクタのハウジングの斜視図、図２は図１に示したハウジングの後面図、図３は図１のハウジングに挿入装着される端子金具の斜視図、図４は図２に示したハウジングのＡ−Ａ断面図、図５は図４のＢ部の拡大図、図６（ａ）は一実施形態のハウジングに端子金具が適正な向きで挿入される状態を示す側面図、図６（ｂ）は一実施形態の端子金具がハウジングの端子挿入孔に正規の嵌合完了位置まで挿入装着された状態の図４に相当する縦断面図、図７（ａ）は一実施形態のハウジングに端子金具が不適正な向きで挿入される状態を示す側面図、図７（ｂ）は一実施形態の端子金具が不適正な向きでハウジングの端子挿入孔に挿入されたために端子衝突壁により中途挿入状態に止められている状態の縦断面図である。また、図８は一実施形態のハウジングに装備されている端子衝突壁の動作説明図で、図８（ａ）は端子金具のスタビライザの前端が端子衝突壁に衝突開始したときの状態の説明図、図８（ｂ）はスタビライザの前端の衝突によって端子衝突壁が変形途中の状態の説明図、図８（ｃ）はスタビライザの前端の衝突による端子衝突壁の変形が完了して端子金具が規定の中途挿入状態に止められている状態の説明図、図９は一実施形態の端子衝突壁とスタビライザの衝突時における挿入力の変化を示すグラフである。
【００２５】
本実施形態に示したコネクタのハウジング１０は、図４及び図５に示すように、図３に示した端子金具２０が挿入装着される複数の端子挿入孔１１と、端子挿入孔１１に正規に嵌合完了した端子金具２０を抜け止めするランス１２と、ランス１２の側方に並んで設けられたガイド溝１３と、が備えられ、更に、端子金具２０の誤挿入防止構造として端子衝突壁１４が備えられている。
【００２６】
端子金具２０は、金属板のプレス成形によって形成された雌型の端子金具で、図３に示すように、先端に配置されて相手の雄型の端子金具に嵌合する角筒状の嵌合接続部２１と、後端に配置されて電線が圧着接続される電線圧着部２２と、嵌合接続部２１と電線圧着部２２との間を連結している中間部２３と、嵌合接続部２１に形成されたランス係合部２４と、嵌合接続部２１の外周に突設されたスタビライザ２５と、を備える。
【００２７】
ランス係合部２４は、ハウジング１０のランス１２が係合する段差面で、嵌合接続部２１の上部壁２１ａの後端に形成されている。
【００２８】
スタビライザ２５は、上部壁２１ａの側縁から上方に突出するように、嵌合接続部２１を形成している金属板の一部を切り起こして形成された突片である。スタビライザ２５は、端子挿入孔１１への誤挿入の防止に利用される。
【００２９】
ハウジング１０の複数の端子金具２０は、図１及び図２に示すように、２行２列に、装備される。
【００３０】
ランス１２は、図５に示すように、端子挿入孔１１の一側の壁面（図５では、端子挿入孔１１の下側の壁面）に装備されている。ランス１２は、図５に示すように、端子金具２０の挿入方向（図５の矢印Ｘ２方向）に沿って延在する弾性片１２ａの先端に端子挿入孔１１内に突出した突起１２ｂを設けた構造である。ランス１２は、端子金具２０が図６（ｂ）に示すように適正な向きで正規の嵌合完了位置まで挿入されたときに、突起１２ｂを端子金具２０の嵌合接続部２１に形成したランス係合部２４に係合させることで、端子金具２０の抜け止めを行う。
【００３１】
本実施形態の場合、端子挿入孔１１に挿入される端子金具２０の適正な向きとは、図６（ｂ）に示すように、スタビライザ２５が下方に向いた向きである。
【００３２】
ガイド溝１３は、図６に矢印Ｘ３で示すように端子金具２０が適正な向きで端子挿入孔１１に挿入されたときに、スタビライザ２５を正規の嵌合完了位置まで案内するように、端子挿入孔１１の一側の壁面（図６（ｂ）では、端子挿入孔１１の下側の壁面）に、ランス１２と並んで装備されている。
【００３３】
誤挿入防止構造として端子衝突壁１４は、図７に矢印Ｘ４で示すように端子金具２０が上下反転させた不適正な向きで挿入されたときに、スタビライザ２５の前端と衝突して端子金具２０を中途挿入状態に停止させる。この端子衝突壁１４は、上下反転させた不適正な向きで挿入された端子金具２０を図７（ｂ）に示すように中途挿入状態に止めることで、誤挿入の見落としを防止する。
【００３４】
本実施形態の場合、端子衝突壁１４は、図８に示すようにスタビライザ２５との衝突時にスタビライザ２５からの押圧力に応じて変形が増大し、変形の増大に伴ってスタビライザ２５との接触面積が徐々に増加するテーパ構造に形成され、スタビライザ２５の衝突時には、端子衝突壁１４の変形により衝突時の衝撃が吸収されて、スタビライザ２５への衝撃を緩和する。
【００３５】
更に詳しく説明すると、端子衝突壁１４は、端子金具２０の挿入方向と逆方向に突出するように、端子挿入孔１１の上壁面１１ａに突設された突起状であり、スタビライザ２５との衝突の開始位置に向かって徐々に板厚を低減させるテーパ面１４ａを備えることで、テーパ構造になっている。
【００３６】
図８（ａ）に示すように、テーパ面１４ａと端子挿入孔１１の上壁面１１ａとの間の挟角θ１は、９０度未満となる鋭角に設定されている。
【００３７】
本実施形態の端子衝突壁１４は、スタビライザ２５が衝突する前の状態では、先端部１４ｂが端子挿入孔１１側に突出しない（即ち、図８（ａ）に示した上壁面１１ａの延長上に先端部１４ｂが位置する）状態にある。そして、スタビライザ２５の衝突途中では、図８（ｂ）に示すように、先端部１４ｂがスタビライザ２５からの押圧力に応じて圧縮変形し、変形の増大に伴ってスタビライザ２５との接触面積が徐々に増加する。そして、端子衝突壁１４がスタビライザ２５の移動を規制する力は、スタビライザ２５との間の接触面積の増加に相応して徐々に増加し、接触面積が所定値に達すると、スタビライザ２５を中途挿入状態に止める。
【００３８】
図８（ｃ）の状態は、端子衝突壁１４の変形の増大によって、端子衝突壁１４とスタビライザ２５との接触面積が所定値に達して、スタビライザ２５が中途挿入状態に止められた状態を示している。この状態では、端子衝突壁１４の先端部１４ｂが端子挿入孔１１側に膨出するように、先端部１４ｂが撓み変形している。
【００３９】
本実施形態の場合、スタビライザ２５との衝突時に端子衝突壁１４に発生する変形が弾性変形に止まるように、端子衝突壁１４の形状、及び樹脂材料の選定がなされている。
【００４０】
図９は、本実施形態において、端子金具２０の誤挿入によってスタビライザ２５が端子衝突壁１４に衝突するときに、端子金具２０の挿入に必要な挿入力Ｆ１を示している。
【００４１】
以上に説明した本実施形態のコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造では、端子金具２０が誤挿入された場合に、スタビライザ２５の前端と端子衝突壁１４との衝突により、端子金具２０が中途挿入状態に止められるため、その誤挿入の見落としを防止することができる。
【００４２】
しかも、スタビライザ２５の前端と端子衝突壁１４との衝突時には、テーパ構造の端子衝突壁１４の変形により衝突時の衝撃が吸収されて、スタビライザ２５への衝撃を緩和するため、誤挿入によってスタビライザ２５の変形等の端子金具２０の破損を防止することができる。
【００４３】
更に、本実施形態のコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造では、スタビライザ２５との衝突時に端子衝突壁１４に発生する変形が弾性変形であるため、誤挿入された端子金具２０を端子挿入孔１１から抜けば、端子衝突壁１４が変形のない当初の状態に復帰する。
【００４４】
そのため、誤挿入した端子金具２０を適正な向きで挿入し直すことで、端子金具２０を簡単に正規の嵌合完了状態に修正することができ、コネクタ組立時の作業性や歩留まりを向上させることができる。
【００４５】
なお、本発明のコネクタにおける端子金具の誤挿入防止構造は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００４６】
例えば、端子衝突壁のテーパ構造を形成するテーパ面の傾斜角度は、上記実施形態よりも適宜に増減させることで、スタビライザとの衝突時の変形特性を変えることができ、衝撃吸収特性を調整することができる。
【００４７】
図１０（ａ）は、本発明に係る端子衝突壁１４Ａのテーパ構造におけるテーパ面１４ａと端子挿入孔１１の上壁面１１ａとの間の挟角θ２を一実施形態のθ１よりも鋭角化した場合の端子衝突壁１４Ａの説明図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示した端子衝突壁１４Ａにスタビライザ２５が衝突したときの挿入力Ｆ２の変化を示すグラフである。
【００４８】
また、図１１（ａ）は本発明に係る端子衝突壁１４Ｂのテーパ構造におけるテーパ面１４ａと端子挿入孔１１の上壁面１１ａとの間の挟角θ３を図１０（ａ）の例のθ２よりも更に鋭角化した場合の端子衝突壁１４Ｂの説明図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示した端子衝突壁１４Ｂにスタビライザ２５が衝突したときの挿入力Ｆ３の変化を示すグラフである。
【００４９】
図１０及び図１１に示したように、テーパ面１４ａの傾斜角度の設定により、スタビライザ２５との衝突時の衝撃吸収特性を調整するようにした場合には、次の作用・効果を得ることができる。
【００５０】
即ち、端子金具２０が設計変更されて端子金具２０のスタビライザ２５の強度が変わる場合には、端子衝突壁のテーパ面１４ａの傾斜角度を設定変更して、スタビライザ２５との衝突時の衝撃吸収特性を端子金具２０に合わせることで、端子金具２０の破損を防止する性能を維持することができ、端子金具２０の設計変更への対応を容易にすることができる。
【００５１】
また、上記各実施形態において、端子衝突壁１４ａ，１４Ａは、スタビライザ２５との衝突により弾性変形するものであるが、端子衝突壁１４ａ，１４Ａは、塑性変形するものであっても、端子金具２０の誤挿入の見落とし及び端子金具２０の破損を防止することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０  ハウジング
１１  端子挿入孔
１３  ガイド溝
１４  端子衝突壁
１４ａ  テーパ面
１４ｂ  先端部
２０  端子金具
２５  スタビライザ
θ１  挟角（傾斜角）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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