(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波透過性を有する基材と、
平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である金属粉末が、複数個分散した分散膜とを有し、
前記分散膜の平均厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下であり、
複数個の前記金属粉末が、前記分散膜の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されていることを特徴とする時計用文字板。
【請求項２】
前記分散膜中における厚さ方向の前記金属粉末の間隔の平均値は、０．０５μｍ以上１．２μｍ以下である請求項１に記載の時計用文字板。
【請求項３】
時計用文字板の光の透過率は、１０％以上４０％以下である請求項１または２に記載の時計用文字板。
【請求項４】
時計用文字板を平面視した際に前記金属粉末が配置されていない部位の占める面積の割合が５％以上４２％以下である請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板。
【請求項５】
前記基材は、少なくとも、前記分散膜と接触する部位が、ポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものであり、
前記分散膜は、アクリル系樹脂および／またはウレタン系樹脂を含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板。
【請求項６】
前記基材は、前記分散膜と接触する面に、着色剤を含む材料で構成されたコート層を有するものである請求項１ないし５のいずれかに記載の時計用文字板。
【請求項７】
電磁波透過性を有する基材を準備する基材準備工程と、
平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である金属粉末が複数個分散した分散液を、前記基材上に付与する分散液付与工程とを有し、
前記基材上に、厚さ方向に、複数個の前記金属粉末が所定の間隔をあけて配置された、平均厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下の分散膜を形成することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項８】
前記分散液付与工程を複数回繰り返し行う請求項７に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項９】
前記分散液付与工程は、塗装法により行う請求項７または８に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１０】
前記分散液付与工程は、前記基材の法線方向から所定角度だけ傾斜した方向から前記分散液を付与することにより行う請求項７ないし９のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１１】
前記所定角度は、１０°以上６０°以下である請求項７ないし１０のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１２】
前記基材は、少なくとも、前記分散液が付与される部位が、ポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものであり、
前記分散液の分散媒は、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、酢酸イソプロピル、ブチルセルソルブ、および、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項７ないし１１のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１３】
請求項１ないし６のいずれかに記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。
【請求項１４】
前記時計用文字板の背面側に、太陽電池を備える請求項１３に記載の時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板、時計用文字板の製造方法および時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）用の文字板には、太陽電池が十分な起電力を発生するのに十分な光量の光（電磁波）を透過させる機能（光透過性）が求められる。このため、従来から、ソーラー時計用文字板としては、透明性の高いプラスチック性の部材が用いられてきた。ところが、プラスチックは、一般に、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料等に比べて、高級感に欠け、美的外観に劣っている。このため、プラスチック製の基板上に、接着剤を介して、金属材料で構成され開口部が設けられた金属膜を貼着して得られる文字板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記のような方法では、金属膜を基材上に貼着する際に、金属膜にしわが生じ易く、このようなしわの発生を防止するために、慎重に貼着作業を行う必要があり、文字板の生産性は極端に低いものとなる。また、十分慎重に貼着作業を行った場合でも、比較的小さなしわ等は、その発生を十分に防止するのが困難であり、得られる文字板の美的外観を十分に優れたものとするのが困難であった。また、上記のような方法では、比較的高い割合で不良品が発生してしまうため、生産の歩留り、省資源の観点からも好ましくない。上記のような問題は、金属膜が比較的薄いもの（例えば、１０μｍ以下）である場合に、特に顕著になる。また、金属膜が比較的薄いもの（例えば、１０μｍ以下）である場合、貼着作業を行う際に、金属膜が破れ易く、文字板の生産性、生産コスト、省資源の観点から不利であるとともに、破れた金属膜の一部が微粒子として雰囲気中に飛散することがあり、人体の健康に対する懸念もある。
【０００４】
また、気相成膜法により、光透過性を有するほどに薄い金属薄膜（例えば、厚さ数十ｎｍの金属薄膜）で基材の全面を被覆する試みもあるが、このように極端に薄い金属薄膜であると、高級感のある金属光沢を得ることができず、文字板、時計全体としての美的外観を十分に優れたものとすることができない。
また、近年、電波を受信し、時刻調整を行う電波時計が急速に普及してきている。このような電波時計等においても、文字板等に、電磁波（電波）の優れた透過性が求められている。そして、ソーラー電池を内蔵し、さらに、電波受信用アンテナを内蔵するソーラー電波時計も普及しつつある。上記のような時計に適用される文字板においても、上記と同様に、優れた装飾性（美的外観）と、電磁波の優れた透過性との両立が求められるが、これらを両立するのは極めて困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２６５４９号公報（第３頁右欄第３５行目〜第４頁左欄第１１行目参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を好適に製造することができる時計用文字板の製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板は、電磁波透過性を有する基材と、
平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である金属粉末が、複数個分散した分散膜とを有し、
前記分散膜の平均厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下であり、
複数個の前記金属粉末が、前記分散膜の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されていることを特徴とする。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供することができる。
【０００８】
本発明の時計用文字板では、前記分散膜中における厚さ方向の前記金属粉末の間隔の平均値は、０．０５μｍ以上１．２μｍ以下であることが好ましい。
これにより、時計用文字板全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、時計用文字板の光の透過率は、１０％以上４０％以下であることが好ましい。
これにより、透過する光を太陽電池による発電に好適に利用しつつ、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることができる。すなわち、時計用文字板を、太陽電池を備えたソーラー時計に好適に適用することができる。
【０００９】
本発明の時計用文字板では、時計用文字板を平面視した際に前記金属粉末が配置されていない部位の占める面積の割合が５％以上４２％以下であることが好ましい。
これにより、時計用文字板全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記基材は、少なくとも、前記分散膜と接触する部位が、ポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものであり、
前記分散膜は、アクリル系樹脂および／またはウレタン系樹脂を含むものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明の時計用文字板では、前記基材は、前記分散膜と接触する面に、着色剤を含む材料で構成されたコート層を有するものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観のさらなる向上を図ることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法は、電磁波透過性を有する基材を準備する基材準備工程と、
平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である金属粉末が複数個分散した分散液を、前記基材上に付与する分散液付与工程とを有し、
前記基材上に、厚さ方向に、複数個の前記金属粉末が所定の間隔をあけて配置された、平均厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下の分散膜を形成することを特徴とする。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を、好適に製造することができる時計用文字板の製造方法を提供することができる。
【００１１】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記分散液付与工程を複数回繰り返し行うことが好ましい。
これにより、時計用文字板全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記分散液付与工程は、塗装法により行うことが好ましい。
これにより、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記分散液付与工程は、前記基材の法線方向から所定角度だけ傾斜した方向から前記分散液を付与することにより行うことが好ましい。
これにより、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記所定角度は、１０°以上６０°以下であることが好ましい。
これにより、製造される時計用文字板の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記基材は、少なくとも、前記分散液が付与される部位が、ポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものであり、
前記分散液の分散媒は、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、酢酸イソプロピル、ブチルセルソルブ、および、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を備えた時計を提供することができる。
【００１５】
本発明の時計では、前記時計用文字板の背面側に、太陽電池を備えることが好ましい。
これにより、時計用文字板を透過した光を太陽電池による発電に好適に利用することができる。また、従来の時計においては、文字板の背面側に配置された太陽電池が、時計全体の外観に悪影響を与えるという問題があったが、本発明では、時計用文字板の背面側に太陽電池が配置された場合であっても、時計全体としての美的外観を十分に優れたものとすることができる。すなわち、時計用文字板の背面側に太陽電池を備える時計に適用することにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を好適に製造することができる時計用文字板の製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す模式的に断面図である。
【図２】本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
＜時計用文字板＞
図１は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を模式的に示す断面図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の時計用文字板１は、基材（基板）２と、平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である金属粉末３１が複数個分散した分散膜３とを有している。
時計用文字板１は、時計に組み込まれた状態において、どちらの面が観察者側（外表面側）を向くものであってもよいが、以下の説明では、図１中の上側が観察者側（外表面側）を向き、図１中の下側が内面側を向くようにして用いられる場合について、中心的に説明する。以下の説明では、図１中の上側を「上側」、図１中の下側を「下側」という。
【００２０】
［基材（基板）］
基材２は、電磁波透過性を有するものであり、後に詳述するような複数の金属粉末３１を含む分散膜３を保持する機能を有するものである。
基材２の構成材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種ガラス材料等が挙げられる。また、基材２は、着色剤等の他の成分を含むものであってもよい。
【００２１】
基材２がプラスチックで構成される場合、比較的容易に、所望の形状に成形することができる。また、時計用文字板１全体としての軽量化を図ることができ、ガラスに比べて耐衝撃性を特に優れたものとすることができる。
また、基材２がガラスで構成される場合、時計用文字板１全体としての光透過性を特に優れたものとすることができる。
【００２２】
基材２は、ポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板１は、ソーラー時計や電波時計に好適に適用することができる。また、後に詳述する分散膜３がアクリル系樹脂および／またはウレタン系樹脂を含むものである場合において、少なくとも基材２の分散膜３と接触する部位が、ポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものであると、基材２と分散膜３との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板の耐久性をさらに優れたものとすることができる。
【００２３】
基材２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基材２は、基部と、該基部上に設けられたコート層とを有するものであってもよい。この場合、例えば、コート層を着色剤を含むものとしてもよい。これにより、例えば、基部として共通の部材を使用しつつ、コート層に含まれる着色剤を変更することにより、着色の異なる複数種類の時計用文字板の生産にも好適に対応することができる。コート層は、分散膜３と接触する側に設けられたものであってもよいし、表面側に設けられたものであってもよい。
【００２４】
特に、基材２が、分散膜３と接触する面に、着色剤を含む材料で構成されたコート層を有するものであると、時計用文字板１の美的外観のさらなる向上を図ることができる。より具体的に説明すると、上記コート層が分散膜３と接触する面に設けられていると、後に詳述するような分散膜３の機能を損なうことなく、時計用文字板１の色調を変更することができ、また、時計用文字板１の外観上、着色が施されたコート層が分散膜３と一体をなすように観察者に認識されるため、時計用文字板１の美的外観のさらなる向上を図ることができる。
【００２５】
基材２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基材（文字板本体）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
基材２の平均厚さは、特に限定されないが、２００μｍ以上７００μｍ以下であるのが好ましく、３００μｍ以上６００μｍ以下であるのがより好ましい。基材２の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。
基材２は、圧縮成形、射出成形等、いかなる方法で成形されたものであってもよい。また、基材２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板１の質感にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用文字板１の美的外観の更なる向上を図ることができる。
【００２６】
［分散膜］
基材２上には、複数個の金属粉末３１が固形状の分散媒３２中に分散した分散膜３が設けられている。
分散膜３は、平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である金属粉末３１が複数個分散したものであり、その平均厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下である。このような構成であることにより、分散膜３中において、金属粉末３１が立ち上がることを確実に防止することができ、分散膜３を構成する複数の金属粉末３１を、確実に、分散膜３の面方向に対して略平行に配置させることができる。その結果、複数の金属粉末による光の乱反射を防止することができ、例えば、鏡面を得ることができ、時計用文字板１は、金属材料の無垢材で構成されたもののような高級感のある優れた外観を呈するものとなる。
【００２７】
そして、複数個の金属粉末３１が、分散膜３の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されている。このような構成であることにより、上記のような優れた外観を得つつ、時計用文字板１全体としての光透過性を十分に優れたものとすることができる。
すなわち、上記のような条件を満足する分散膜３を備えることにより、時計用文字板１全体としての電磁波（電波、光）の透過性に優れたものとしつつ、美的外観に優れたものとすることができる。
【００２８】
また、上記のような条件を満足する分散膜３を備えることにより、時計用文字板１全体としての耐久性を優れたものとすることができる。
また、上記のような条件を満足する分散層を備えるものとすることにより、めっきを施す必要がないため、めっき液の廃液が発生することなく、時計用文字板の製造に伴う環境への負荷を軽減することができる。また、基材に対し、個別にめっき処理を施す必要がないため、省エネルギー、生産性の向上の観点からも有利である。
【００２９】
このような優れた効果は、単なる金属めっき層を設けた場合や、金属膜に機械的方法や化学的方法により開口部を形成した場合には、得られない。
上記のように、金属粉末３１の平均粒径は、５μｍ以上２０μｍ以下であるが、６μｍ以上１８μｍ以下であるのが好ましく、７μｍ以上１５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。なお、平均粒径とは、複数の金属粉末について、平面視した際の平均面積と同一の面積を有する真円の直径のことを指す。
【００３０】
上記のように、金属粉末３１の平均厚さは、３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であるが、３５ｎｍ以上４５ｎｍ以下であるのが好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
また、上記のように、分散膜３の平均厚さは、０．５μｍ以上３．０μｍ以下であるが、０．６μｍ以上２．２μｍ以下であるのが好ましく、０．７μｍ以上１．０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
【００３１】
また、時計用文字板１においては、上記のように、複数個の金属粉末３１が、分散膜３の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されているが、分散膜３中における厚さ方向の金属粉末３１の間隔Ｘの平均値は、０．０５μｍ以上１．２μｍ以下であるのが好ましく、０．１μｍ以上１．１μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３２】
時計用文字板１を平面視した際に金属粉末３１が配置されていない部位の占める面積の割合が５％以上４２％以下であるのが好ましい。これにより、時計用文字板１全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。このような条件は、上記のような条件を満たす金属粉末を用いて、所定の厚みの分散膜とすることにより、容易かつ確実に実現することができる。
【００３３】
特に、基材２の光（可視光）の透過率が５０％以上である場合には、時計用文字板１を平面視した際に金属粉末３１が配置されていない部位の占める面積の割合が５％以上２６％以下であるのが好ましい。また、基材２の光の透過率が５０％未満である場合（例えば、基材２が着色剤を含むものである場合）には、時計用文字板１を平面視した際に金属粉末３１が配置されていない部位の占める面積の割合が１７％以上４２％以下であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００３４】
金属粉末３１の平面視した際の形状は、いかなるものであってもよいが、長方形状をなすものであるのが好ましく、正方形状をなすものであるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
金属粉末３１を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられるが、中でも、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇが好ましい。金属粉末がこのような材料で構成されたものであると、これらの素材が有する優れた質感（金属光沢等）を、時計用文字板１の外観に十分に反映させることができるとともに、観察者に、分散膜３中に金属粉末３１が含まれていることがより認識されにくくなり、時計用文字板１が金属材料の無垢材で構成されたもののように認識されやすくなる。その結果、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３５】
分散膜３中における金属粉末３１の含有率は、５ｖｏｌ％以上４０ｖｏｌ％以下であるのが好ましく、７ｖｏｌ％以上３５ｖｏｌ％以下であるのがより好ましく、１０ｖｏｌ％以上３３ｖｏｌ％以下であるのがさらに好ましい。分散膜３中における金属粉末３１の含有率が前記範囲内の値であると、分散膜３の基材２に対する密着性を十分に優れたものとし、時計用文字板１の耐久性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観および電磁波透過性を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
分散膜３を構成する分散媒３２は、固体状をなしており、複数個の金属粉末３１を分散させる機能を有している。
分散媒３２は、電磁波透過性（光透過性、電波透過性）を有する材料で構成されたものであるが、樹脂材料で構成されたものであるのが好ましく、硬化性樹脂の硬化物で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、分散膜３の基材２との密着性を特に優れたものとし、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
少なくとも、基材２の分散膜３と接触する部位が、ポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものである場合、分散膜３は、分散媒として、アクリル系樹脂および／またはウレタン系樹脂を含むものであるのが好ましい。これにより、基材２と分散膜３との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３８】
時計用文字板１の光（可視光）の透過率は、１０％以上４０％以下であるのが好ましく、１２％以上３５％以下であるのがより好ましく、１５％以上３０％以下であるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１を、太陽電池を備えたソーラー時計に好適に適用することができる。すなわち、透過する光を太陽電池による発電に好適に利用しつつ、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとすることができる。
【００３９】
本実施形態の時計用文字板１は、基材２が分散膜３よりも上側（観察者側）を向くように用いられるものである。これにより、光透過性を有する基材２を介して分散膜３が視認されることとなり、時計用文字板１の光沢感と奥行き感を特に優れたものとすることができる。また、さらに、基材２上面に、所望の凹凸模様等の模様を容易に設けることができ、多様なデザインバリエーションに好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも好適に対応することができる。
【００４０】
＜時計用文字板の製造方法＞
次に、上述したような時計用文字板を好適に製造することができる時計用文字板の製造方法の好適な実施形態について説明する。
図２は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を模式的に示す断面図である。
【００４１】
図２に示すように、本実施形態の製造方法は、電磁波透過性を有する基材２を準備する基材準備工程（１ａ）と、平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ、平均厚さが３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である金属粉末３１が、複数個分散した分散液（組成物）３’を、基材２上に付与する分散液付与工程（１ｂ、１ｃ、１ｄ）を有し、基材２上に、厚さ方向に、複数個の金属粉末３１が所定の間隔をあけて配置された、平均厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下の分散膜３を形成する。これにより、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板１を、好適に製造することができる。
特に、本実施形態では、分散液付与工程を繰り返し行い（１ｂ〜１ｄ）、その後に、加熱処理を施す加熱工程を有している（１ｅ）。
【００４２】
［基材準備工程］
まず、基材（文字板本体）２を準備する（１ａ）。
基材２としては、前述したようなものを用いることができる。
また、基材２の分散液３’を付与すべき面は、平滑なものであるのが好ましい。これにより、基板２の面方向に対してより確実に金属粉末３１を略平行に配置させることができ、製造される時計用文字板１の美的外観を確実に優れたものとすることができる。
【００４３】
より具体的には、基材２の分散膜３が形成される側の表面の最大高低差Ｒｙは、１００μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以下であるのがより好ましく、３μｍ以下であるのがさらに好ましく、２μｍ以下であるのが最も好ましい。これにより、上述したような効果を確実に発揮させることができる。
また、基材２の分散膜３が形成される側の表面の表面粗さＲｚは、２０μｍ以下であるのが好ましく、１．５μｍ以下であるのがより好ましく、０．８μｍ以下であるのがさらに好ましく、０．３μｍ以下であるのが最も好ましい。これにより、上述したような効果を確実に発揮させることができる。
【００４４】
また、基材２は、その表面の一部に、親液処理、撥液処理が施されたものであっていてもよい。より具体的には、基材２上の分散液３’を付与すべき部位（分散膜３を形成すべき部位）に親液処理を施したり、基材２上の分散液３’を付与すべき部位（分散膜３を形成すべき部位）以外の部位に撥液処理を施したりしてもよい。これにより、後に詳述する分散液付与工程において、容易かつ確実に、基材２上の所望の部位に、選択的に分散液３’を付与することができる。その結果、時計用文字板１において、所望の形状、パターンの分散膜３を、より確実に形成することができる。また、基材２上の分散液３’が付与されない部位に撥液処理が施されることにより、得られる時計用文字板１において、汚れ等の付着を防止することができるため、時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
また、基材２の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基材２と分散液３’（分散膜３）との密着性を特に優れたものとすることができる。
【００４５】
［分散液付与工程］
次に、基材２上に、金属粉末３１と液状の分散媒３２’とを含む分散液３’を付与する（１ｂ〜１ｄ）。
特に、本実施形態では、分散液付与工程を繰り返し行う（１ｂ〜１ｄ）。このように分散液付与工程を複数回繰り返し行うことにより、分散膜３中での厚さ方向の金属粉末３１の間隔を好適なものとして、確実に確保することができ、製造される時計用文字板１全体としての電磁波の透過性を特に優れたものとすることができる。また、分散膜３を構成する複数の金属粉末３１を、より確実に、分散膜３の面方向に対して略平行に配置させることができ、結果として、製造される時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００４６】
図示の構成では、分散液付与工程を３回繰り返し行っているが（１ｂ〜１ｄ）、分散液付与工程の回数は、特に限定されるものではない。このように、分散液付与工程の回数は、特に限定されるものではないが、２回以上７回以下であるのが好ましく、２回以上５回以下であるのがより好ましい。これにより、製造される時計用文字板１の電磁波透過性および装飾性の更なる向上と、時計用文字板１の優れた生産性との両立を、より高い次元で実現することができる。
【００４７】
分散液付与工程は、いかなる方法で行ってもよいが、塗装法（特に、スプレー塗装）により行うのが好ましい。これにより、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造される時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
分散液付与工程は、基材２の法線方向から所定角度だけ傾斜した方向から分散液３’を付与することにより行うのが好ましい。これにより、分散膜３を構成する複数の金属粉末３１を、より確実に、分散膜３の面方向に対して略平行に配置させることができ、結果として、製造される時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
前記所定角度は、１０°以上６０°以下であるのが好ましく、１５°以上５０°以下であるのがより好ましい。これにより、分散膜３を構成する複数の金属粉末３１を、さらに確実に、分散膜３の面方向に対して略平行に配置させることができ、結果として、製造される時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
【００４８】
少なくとも基材２の分散液３’が付与される部位がポリカーボネートおよび／またはアクリル系樹脂で構成されたものである場合、分散液３’の分散媒３２’は、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、酢酸イソプロピル、ブチルセルソルブ、および、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましく、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、酢酸イソプロピル、ブチルセルソルブ、および、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを含むものであるのがより好ましい。これにより、基材２の表面付近を適度に軟化させ、製造される時計用文字板１の構成部材としての基材２の表面（分散膜３と接触する面）の平坦性を好適なものとすることができ、結果として、製造される時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、基材２と分散膜３との密着性を特に優れたものとすることができ、製造される時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の製造時において、分散液３’から速やかに分散媒３２’の液体成分を除去することができるため、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、本実施形態のように分散液付与工程を繰り返し行う場合においては、先の分散液付与工程で形成された層中に含まれる金属粉末３１の配向が、後の分散液付与工程で付与された分散液３’により、変化してしまうことを防止することができ、より確実に、分散膜３を構成する複数の金属粉末３１を分散膜３の面方向に対して略平行に配置させることができる。その結果、時計用文字板１の美的外観をより確実に優れたものとすることができる。
【００４９】
［加熱工程］
その後、基材２に付与された分散液３’を加熱する（１ｅ）。これにより、時計用文字板１が得られる。
このような加熱工程を有することにより、製造される時計用文字板１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。
【００５０】
特に、分散液３’が、硬化性樹脂を含むものである場合、本工程での熱処理により、当該構成樹脂を好適に硬化させることができ、製造される時計用文字板１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
また、分散液３’が、一般に溶剤として用いられる液状成分を含むものである場合、本工程での熱処理により、確実に除去することができ、製造される時計用文字板１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
本工程での加熱温度は、５０℃以上１００℃以下であるのが好ましく、６０℃以上８０℃以下であるのがより好ましい。加熱温度が前記範囲内の値であると、基材２等へのダメージを効果的に防止しつつ、上記のような効果を確実に発揮させることができ、また、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。
【００５１】
＜時計＞
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。上述したように、本発明の時計用文字板は、美的外観に優れている。そして、時計用文字板は、時計を構成する部材の中でも、使用者等の目を引きやすいものであり、時計全体の外観に与える影響が大きいものである。したがって、上述したような時計用文字板を備える時計は、全体としての美的外観に優れたものとなる。
また、上述したように、本発明の時計用文字板は、光透過性（電磁波透過性）および装飾性（美的外観）に優れたものである。このため、このような時計用文字板を備えた本発明の時計は、ソーラー時計としての求められる要件を十分に満足することができる。
【００５２】
すなわち、上述したような時計用文字板を備えたソーラー時計においては、時計用文字板を透過した光を太陽電池による発電に好適に利用することができる。また、従来の時計においては、文字板の背面側に配置された太陽電池が、時計全体の外観に悪影響を与えるという問題があったが、本発明では、時計用文字板の背面側に太陽電池が配置された場合であっても、時計全体としての美的外観を十分に優れたものとすることができる。すなわち、時計用文字板の背面側に太陽電池を備える時計に適用することにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。
また、本発明の時計用文字板は、電波透過性（電磁波透過性）にも優れているため、電波時計にも好適に適用することができる。
なお、本発明の時計を構成する時計用文字板以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。
【００５３】
図３は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す模式的な部分断面図である。
図３に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）７２と、裏蓋７３と、ベゼル（縁）７４と、ガラス板（カバーガラス）７５とを備えている。また、ケース７２内には、前述したような時計用文字板１と、太陽電池８８と、ムーブメント７１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
【００５４】
ガラス板７５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、時計用文字板１の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池８８に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント７１は、太陽電池８８の起電力を利用して、指針を駆動する。
図３中では省略しているが、ムーブメント７１内には、例えば、太陽電池８８の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
【００５５】
また、ムーブメント７１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
太陽電池８８は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池８８で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池８８は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。
【００５６】
胴７２には巻真パイプ７６が嵌入・固定され、この巻真パイプ７６内にはりゅうず７７の軸部７７１が回転可能に挿入されている。
胴７２とベゼル７４とは、プラスチックパッキン７８により固定され、ベゼル７４とガラス板７５とはプラスチックパッキン７９により固定されている。
また、胴７２に対し裏蓋７３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）８５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）８４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部８５が液密に封止され、防水機能が得られる。
【００５７】
りゅうず７７の軸部７７１の途中の外周には溝７７２が形成され、この溝７７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）８３が嵌合されている。ゴムパッキン８３は巻真パイプ７６の内周面に密着し、該内周面と溝７７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず７７と巻真パイプ７６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず７７を回転操作したとき、ゴムパッキン８３は軸部７７１と共に回転し、巻真パイプ７６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
【００５８】
なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計用文字板は、上述したような方法を用いて製造されたものに限定されない。
【００５９】
また、本発明の時計用文字板を製造する際には、上述した以外の工程を設けてもよい。例えば、コート層を形成する工程を設けてもよい。これにより、例えば、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。また、中間層を形成する工程を有していてもよい。
【００６０】
また、上述した実施形態では、基材の一方の面の全体に分散膜を設けた構成について代表的に説明したが、基材上の一部にのみ分散膜を設けてもよい。この場合、分散膜は、指標（例えば、時刻、時計の向き、時計が備えている機能、時計のブランド、型番等を、使用者等が認識するのに寄与するもの等）として機能するものであってもよい。また、分散膜は、基材の両面側に設けてもよい。
【実施例】
【００６１】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
以下に示すような方法で、各実施例および各比較例について、１００個ずつの時計用文字板を製造した。
（実施例１）
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、時計用文字板の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった（基材準備工程）。また、基材の表面の最大高低差Ｒｙは、１００μｍ以下であり、２μｍ以下であった。また、基材の表面の表面粗さＲｚは、２０μｍ以下であり、０．３μｍ以下であった。
【００６２】
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基材の一方の表面に、スプレー塗装により、平面した際の形状が正方形状のＡｌ粉末（金属粉末）が分散した分散液を、３回にわたって付与した（分散液付与工程）。
【００６３】
スプレー塗装は、基材の法線方向から４５°だけ傾斜した方向から分散液を付与することにより行った。
分散液としては、Ａｌ粉末（平均厚さ：４０ｎｍ、平均粒径：１０μｍ）：１ｗｔ％、アクリル樹脂：１ｗｔ％、イソプロピルアルコール:１ｗｔ％、酢酸エチル：４０ｗｔ％、酢酸ｎブチル：２０ｗｔ％、酢酸イソプロピル：２ｗｔ％、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：５ｗｔ％、ブチルセルソルブ：３０ｗｔ％という組成を有する組成物を用いた。
【００６４】
１回当たりの塗装厚みの目安を約０．３μｍとし、上記のような３回にわたるスプレー塗装を行った後、分散液が付与された基材に対し、６０℃×３０分間の熱処理を施した（加熱工程）。これにより、時計用文字板が得られた。分散膜の平均厚さは０．９μｍであった。また、分散膜中における厚さ方向のＡｌ粉末の間隔の平均値は０．３μｍであった。
なお、基材、分散膜、金属粉末の厚さは、ＪＩＳ  Ｈ  ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
【００６５】
（実施例２〜１０）
分散膜の形成に用いる分散液の組成を変更するとともに、基材の構成材料、分散液付与工程および加熱工程の条件を表１に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例１１）
まず、ポリカーボネートで構成された基部（直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．４５ｍｍ）と、アクリル樹脂および顔料としての酸化鉄で構成されたコート層（直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．０５ｍｍ）とからなるものを用い、基材のコート層の表面に分散膜を形成した以外は、前記実施例４と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例１２〜２０）
分散膜の形成に用いる分散液の組成を変更するとともに、基材の構成材料、分散液付与工程および加熱工程の条件を表１、表２に示すようにした以外は、前記実施例１１と同様にして時計用文字板を製造した。
【００６６】
（比較例１〜６）
分散膜の形成に用いる分散液の組成を変更するとともに、分散液付与工程の条件を表２に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例７）
まず、前記実施例１と同様にして、製造すべき時計用文字板の形状を有するポリカーボネート製の基材を用意し、この基材を、前記実施例１と同様にして洗浄した。
その後、基材の一方の面の全体に、真空蒸着法により、厚さ：５０ｎｍのＡｌの金属被膜（金属薄膜）を形成することにより、時計用文字板を製造した。
（比較例８）
真空蒸着法による成膜時間を変更することにより、金属被膜（金属薄膜）の平均厚さを１００μｍとした以外は、前記比較例７と同様にして時計用文字板を製造した。
【００６７】
（比較例９）
まず、表面が平滑なステンレス鋼製の平板を用意した。
次に、この平板の表面に、平均厚さ２０μｍのレジスト膜を印刷形成した。
次に、露光装置を用いて、このレジスト膜を露光し、さらに、現像処理を行うことにより、レジスト膜の一部が除去され、多数個の円形のレジスト膜（直径：３００μｍ）が残存した。
その後、スパッタリングにより、平板上に金属被膜を形成した。金属被膜の形成は、以下のようにして行った。
【００６８】
まず、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される金属被膜を形成した。このようにして形成された金属被膜の平均厚さは、０．２０μｍであった。
次に、ステンレス鋼製の平板上から残存するレジスト膜を除去した。レジスト膜の除去は、レジスト膜、金属被膜で被覆された平板を、３０〜４０℃の水酸化ナトリウムの水溶液中に、５〜１０分間浸漬することにより行った。これにより、円形の開口部を多数個有する金属被膜が得られた。金属被膜が有する開口部の直径は３００μｍであった。
【００６９】
一方、前記実施例１と同様にして、製造すべき時計用文字板の形状を有するポリカーボネート製の基材を用意し、この基材を、前記実施例１と同様にして洗浄した。
次に、洗浄したポリカーボネート製の基材上に、接着剤を付与するとともに、ステンレス鋼製の平板上から、開口部を有する金属被膜を剥離し、接着剤を介して基材に接合することにより、時計用文字板を得た。この際、金属被膜が破れないように、また、基材に接合する金属被膜にしわが生じないように十分に気をつけたが、平板から剥離する際に、金属被膜の一部に破れを生じたものが一部あった。また、製造した多数の時計用文字板に、接合時に発生した金属被膜にしわが認められた。
【００７０】
（比較例１０）
レジスト膜に対する露光条件を変更することにより、金属被膜に形成する開口部の直径が５μｍとなるようにした以外は、前記比較例９と同様にして時計用文字板を製造した。
各実施例および各比較例の時計用文字板の製造条件および時計用文字板の構成を表１、表２にまとめて示す。なお、表中、ポリカーボネートを「ＰＣ」、アクリル樹脂を「Ａｃ」、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）を「ＡＢＳ」、ポリウレタンを「ＰＵ」、イソプロピルアルコールを「ａ」、酢酸エチルを「ｂ」、酢酸ｎブチルを「ｃ」、酢酸イソプロピルを「ｄ」、ブチルセルソルブを「ｅ」、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを「ｆ」、エタノールを「ｇ」、顔料としての酸化鉄を「Ｐｉｇ」で示した。また、表中、分散膜中における厚さ方向の金属粉末の間隔を「Ｘ」、時計用文字板を平面視した際に金属粉末が配置されていない部位の占める面積の割合を「Ｙ」、分散液付与工程における、分散液を付与する方向と基材の法線方向とのなす角を「θ」で示した。
【００７１】
【表１】
0005703885.tif 000002
【００７２】
【表２】
0005703885.tif 000003
【００７３】
２．時計用文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：外観極めて優良。
Ｂ：外観優良。
Ｃ：外観良。
Ｄ：外観やや不良。
Ｅ：外観不良。
【００７４】
３．時計用文字板の光透過性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した光源としての蛍光灯（東芝製、色比較・検査用Ｄ６５蛍光ランプ  ＦＬ２０Ｓ．Ｄ−ＥＤＬ−Ｄ６５）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した蛍光灯からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の５段階の基準に従い、評価した。時計用文字板の光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。
【００７５】
Ｓ：３０％超。
Ａ：１８％以上３０％未満。
Ｂ：１７％以上１８％未満。
Ｃ：１５％以上１７％未満。
Ｄ：１５％未満。
【００７６】
４．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。
次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。
【００７７】
時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、時計用文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
Ａ：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
Ｂ：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
Ｃ：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
Ｄ：感度の低下が１．０ｄＢ以上。
【００７８】
５．被膜（分散膜、金属被膜）の密着性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような２種の試験を行い、被膜（分散膜、金属被膜）の密着性を評価した。
５−１．折り曲げ試験
各時計用文字板について、直径４ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に３０°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
Ａ：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：被膜の浮きがほとんど認められない。
Ｃ：被膜の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
【００７９】
５−２．熱サイクル試験
各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−２０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３回繰り返した（合計２４時間）。
【００８０】
その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：被膜の浮きがほとんど認められない。
Ｃ：被膜の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
これらの結果を表３に示す。
【００８１】
【表３】
0005703885.tif 000004
【００８２】
表３から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも優れた美的外観を有するとともに、電磁波（光、電波）の透過性に優れていた。また、本発明の時計用文字板は、被膜（分散膜）の密着性にも優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図３に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【００８３】
１…時計用文字板  ２…基材（基板、文字板本体）  ３…分散膜  ３１…金属粉末  ３２…分散媒  ３’…分散液（組成物）  ３２’…分散媒  ７１…ムーブメント  ７２…胴（ケース）  ７３…裏蓋  ７４…ベゼル（縁）  ７５…ガラス板（カバーガラス）  ７６…巻真パイプ  ７７…りゅうず  ７７１…軸部  ７７２…溝  ７８…プラスチックパッキン  ７９…プラスチックパッキン  ８３…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）  ８４…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）  ８５…接合部（シール部）  ８８…太陽電池  １００…腕時計（携帯時計）  Ｘ…間隔
【図１】
0005703885.tif 000005
【図２】
0005703885.tif 000006
【図３】
0005703885.tif 000007