(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みの異なる用紙束の少なくとも背部端部の両側に糊を塗布し、当該糊が塗布された用紙束の背側に表紙を重ね合わせて、当該用紙束の厚みに応じて一対のニップ体の間隔が調整されたニップ機構部によって当該用紙束及び表紙の背側端部の両側を締め付けて冊子を製本するくるみ製本装置において、
前記冊子の天地方向における前記一方のニップ体の両端部を前記冊子の幅方向に変位可能であって、
前記一方のニップ体は、中央部の幅方向において２つの固定具によって取り付けられており、他方のニップ体側に配置される内側の固定具を支点として前記一方のニップ体は回動可能であることを特徴とするくるみ製本装置。
【請求項２】
外側の前記固定具を挿入する挿入孔が、前記固定具の径よりも大きく形成され、内側の前記固定具の軸心を支点として前記一方のニップ体が回動することを特徴とする請求項１に記載のくるみ製本装置。
【請求項３】
外側の前記固定具を挿入する挿入孔が、他方のニップ体に近い内側の固定具の軸心を中心とする円弧状に形成されており、外側の前記固定具が前記挿入孔の内周面を摺動可能であって、内側の前記固定具の軸心を支点として前記一方のニップ体が回動することを特徴とする請求項１に記載のくるみ製本装置。
【請求項４】
厚みの異なる用紙束の背側に糊を介して重ね合わされた表紙で構成される冊子の背側端部の両側を締め付けるニッピング装置において、
一方のニップ体と、他方のニップ体とが対向して配置されており、当該一方のニップ体と他方のニップ体とが近接することにより前記用紙束及び表紙の背側端部の両側を締め付けるものであって、
前記冊子の天地方向における前記一方のニップ体の両端部を前記冊子の幅方向に変位可能であって、
前記一方のニップ体は、中央部の幅方向において２つの固定具によって取り付けられており、他方のニップ体側に配置される内側の固定具を支点として前記一方のニップ体は回動可能であることを特徴とするニッピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙束を表紙でくるむくるみ製本装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数枚の用紙からなる用紙束を無線綴じして冊子を製本する製本装置が知られている。この種の製本装置では、複数枚の用紙を重ね合わせ、その用紙束の背に糊を塗布し、その用紙束を表紙でくるむことで冊子が製本される。
【０００３】
一方で、近年、製本業界では、顧客の要求に応じて頁数やその内容を変更して製本される冊子（以下、「オンデマンド冊子」と称する。）の需要が増えており、このようなオンデマンド冊子を製本する製本装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に示す製本装置では、予め、要求に応じて積み重ねられた用紙束にＩＤ番号を与えるとともに、表紙となる用紙にＩＤ番号を与えておき、このＩＤ番号によって表紙と用紙束とを線糊平綴じにより一体化することで冊子が製本される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３２７０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の製本装置によって製本される線糊されて平綴じされた冊子は、線糊された部分の天地方向の厚みにばらつきが生じるため、均等に荷重をかけてのニッピングができずに安定した品質でくるみ製本することが困難であった。
【０００７】
本発明は、このような問題の解消を一つの課題とし、その目的の一例は、安定した品質でオンデマンド冊子を製本可能なくるみ製本装置等を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のくるみ製本装置は、厚みの異なる用紙束（３）の少なくとも背部端部の両側に糊（９）を塗布し、当該糊が塗布された用紙束の背側に表紙（４）を重ね合わせて、当該用紙束の厚みに応じて一対のニップ体（４１）の間隔が調整されたニップ機構部によって当該用紙束の背側端部の両側を締め付けて冊子（１）を製本するくるみ製本装置（１０）において、前記冊子の天地方向における前記一方のニップ体（４１ｂ）の両端部を前記冊子の幅方向に変位可能であって、前記一方のニップ体は、中央部の幅方向において２つの固定具（５７ａ、５７ｂ）によって取り付けられており、他方のニップ体（４１ａ）側に配置される内側の固定具（５７ａ）を支点として前記一方のニップ体は回動可能であることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載のくるみ製本装置は、請求項１に記載のくるみ製本装置において、外側の前記固定具を挿入する挿入孔（８０）が、前記固定具の径よりも大きく形成され、内側の前記固定具の軸心を支点として前記一方のニップ体が回動することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載のくるみ製本装置は、請求項１に記載のくるみ製本装置において、外側の前記固定具を挿入する挿入孔（８１）が、他方のニップ体に近い内側の固定具の軸心を中心とする円弧状に形成されており、外側の前記固定具が前記挿入孔の内周面を摺動可能であって、内側の前記固定具の軸心を支点として前記一方のニップ体が回動することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載のニッピング装置は、厚みの異なる用紙束の背側に糊を介して重ね合わされた表紙で構成される冊子の背側端部の両側を締め付けるニッピング装置において、一方のニップ体と、他方のニップ体とが対向して配置されており、当該一方のニップ体と他方のニップ体とが近接することにより前記用紙束及び表紙の背側端部の両側を締め付けるものであって、前記冊子の天地方向における前記一方のニップ体の両端部を前記冊子の幅方向に変位可能であって、前記一方のニップ体は、中央部の幅方向において２つの固定具によって取り付けられており、他方のニップ体側に配置される内側の固定具を支点として前記一方のニップ体は回動可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡易な構成ながら、効率よく安定した品質でオンデマンド冊子を製本することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の冊子を示し、図１（ａ）は冊子の斜視図、図１（ｂ）は冊子の構成、図１（ｃ）は用紙の平面図を示す断面図である。
【図２】本実施形態のくるみ製本装置の概略構成図である。
【図３】用紙束をクランプ体により挟持した時の状態図である。
【図４】ミーリング部における用紙束の状態図である。
【図５】糊塗布部の動作を説明するための図である。
【図６】表紙貼り合わせ部における表紙と用紙束の配置状態を示す図である。
【図７】ニッピング部における動作を説明するための図を示し、図７（ａ）はニッピング部の縦断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）の右側側面図であってニップ体と支持体部分の拡大図である。
【図８】ニップ体の移動機構を説明するための組立斜視図である。
【図９】ニッピング部の組立斜視図である。
【図１０】固定具の取り付け状態を示すものであって、ニップ体の孔部と固定具の径の関係を示す平面図である。
【図１１】ニップ体に取り付けられる固定具の取付例を示す縦断面図である。
【図１２】固定具が挿入されるニップ体の孔部の一例を示す図である。
【図１３】くるみ製本装置の制御系の系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。まず、本発明のくるみ製本装置によって製本される冊子１について説明する。
【００１６】
本実施形態の冊子１は、図１に示すように、本紙となる複数枚の用紙２を重ね合わせて構成される用紙束３と、この用紙束３の最表面側と最裏面側と背側をくるむ表紙４と、を備えている。
【００１７】
表紙４は、表表紙５ａと裏表紙５ｂで構成される表紙部５と、この表表紙５ａと裏表紙５ｂとの間において当該表表紙５ａと裏表紙５ｂとを折り曲げ可能に連結する背表紙６ａで構成される背部６と、を有している。また、表紙４の背部６には、必要に応じて本紙の内容を表す文字等が印刷される。
【００１８】
用紙束３は、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、予め用紙２の背側の端部（天地方向）に線状の糊（以下、「線糊７」と称する。）が塗布されて各用紙２が互いに接着されており、一方、冊子１は、用紙束３の背部近傍と表紙４の背部６近傍との間を糊９で接着し、用紙束３が表紙４でくるまれることにより製本される。また、線糊７として用いられる糊は、好適には、エマルジョン系の接着剤が用いられ、用紙束３と表紙４とを接着する糊９は、好適には、熱によって溶融する性質を有する接着剤（ホットメルト系等）が用いられる。
【００１９】
なお、本実施形態において、用紙２に塗布される線糊７は、図１（ｃ）に示すように、帯状であって直線状に形成されているが、例えば、所定の間隔を空けて点線状、円状（長円状も含む）、一点鎖線状などの形状であっても構わない。また、この線糊７は、複数の線を並列に形成した形状であってもよいし、直線に限られず波線などの形状であってもよい。
【００２０】
次に、本発明のくるみ製本装置について機構系と制御系にわけて、図２乃至図８を参照して説明する。
【００２１】
−くるみ製本装置の機構系−
まず、くるみ製本装置の機構系について図２乃至図１２を用いて説明する。
【００２２】
図２に示すように、くるみ製本装置１０は、例えば、角丸長方形状の軌跡を描くように移動する移動体１１を備えており、当該移動体１１には、用紙束３を挟持するための、対向して配置される一対のクランプ体１３が設けられている。
【００２３】
この移動体１１が移動する経路１１ａ上には、外部から用紙束３を供給する用紙束供給部１５、用紙束３の一端を削るミーリング部２０、用紙束３に糊９を塗布する糊塗布部２５、外部から表紙４を供給する表紙供給部３０、用紙束３に対して表紙４を位置合わせする表紙位置合わせ部３５、外部から表紙４の背側を両側から締め付けるニッピング部４０（本願のニップ機構部及びニッピング装置）、及び製本された冊子１を排出する排出部４５、が順に設けられている。なお、用紙束３の作成においてすでに用紙束３の一端が揃えられているような場合にはミーリング部２０は省略することができる。
【００２４】
この移動体１１は、図３に示すように、用紙束供給部１５から供給される用紙束３をクランプ体１３により挟持し、当該用紙束３をミーリング部２０、糊塗布部２５、表紙位置合わせ部３５、ニッピング部４０、排出部４５の順に搬送した後、用紙束供給部１５に戻る。
【００２５】
用紙束供給部１５は、対向して配置される一対のガイドレール１６、１６を備え、当該ガイドレール１６、１６の一端が前記移動体１１の経路に臨むように配置される。用紙束３は、図示しないが、例えば、外部に複数積載されて配置されており、その積載順に１の用紙束３が送り出されてこのガイドレール１６、１６間に挿入され、移動体１１側へと搬送されてクランプ体１３により挟持される（図３参照）。
【００２６】
ミーリング部２０は、図２及び図４に示すように、用紙束３の背面を切削する（削る）ための切削刃を外周面に備えた円形状の切削工具２１を備えている。この切削工具２１は、図示しないモータによって回転駆動し、この回転によって切削刃を回転させその回転力によって用紙束３の背面を切削する。この切削工具２１は、移動体１１の経路上に配置されており、移動体１１による用紙束３の搬送によって、その用紙束３の背面が当該切削工具２１の切削刃と接触することで切削（切断）されてこの背面が揃えられる。
【００２７】
糊塗布部２５は、図２及び図５に示すように、用紙束３の背面に糊を塗布する第１ローラ２６と、用紙束３の背側端部の両側に糊を塗布する一対の第２ローラ２７、２７と、第１及び第２ローラ２６、２７に糊９を供給する糊供給体（図示せず）と、を備え、この第１及び第２ローラ２６、２７は前記移動体１１の経路上に配置される。移動体１１による用紙束３の搬送によって、その用紙束３の背面が第１ローラ２６と接触し、一方で、用紙束３の背側端部の両側が第２ローラ２７と接触することで各ローラ２６、２７の周面に貼着されている糊が用紙束３に転写されて用紙束３の背面及び背側端部の両側にその糊が塗布される。なお、一対の第２ローラ２７は、図示しない弾性部材により互いに近接する方向にその弾性力によって保持され、用紙束３の厚みに応じて第２ローラ２７、２７間の間隔が変更されて常に異なる厚みを有する用紙束３に接触するようになっている。
【００２８】
表紙供給部３０は、図示しないが積載された表紙４の１枚を移動体１１の経路側へと送り出す送り出し機構と、ガイド体３１と、を備え、当該ガイド体３１の一端が前記移動体１１の経路に臨むように配置される。表紙４は、図２及び図６に示すように、このガイド体３１に沿って移動して前記移動体１１の経路上へと送り出され、表紙位置合わせ部３５にて、当該用紙束３の背と対向するようにしてその表紙４が配置される。
【００２９】
なお、表紙４は、図２に示すように、例えば、ミシン目によって各表紙４が区分けされた連続用紙で構成されており、送り出し機構によって引きちぎられることによって１枚の表紙４が表紙供給部３０により移動体１１の経路上に供給される。
【００３０】
ニッピング部４０は、用紙束３及び表紙４の背部近傍を両側から挟持するニッピング機構を備えている。このニッピング機構は、例えば、図２及び図７に示すように、用紙束３及び表紙４の両側に対向して配置される一対のニップ体４１と、用紙束３をくるむようにして配置される表紙４の背面を接触させて用紙束３及び表紙４の背面を位置決めする背面位置決め体４２と、を備えている。
【００３１】
本実施形態のニッピング部４０は、用紙束３及び表紙４で構成される冊子１の厚みに応じて、一方のニップ体４１ａの内側端面を基準として、他方のニップ体４１ｂを移動し、ニップ体４１間の間隔（開き量）を調整するためのニップ体４１の移動機構を備える。このニップ体４１間の間隔調整によって、異なる厚みの冊子１に対してニッピングするための当該ニップ体４１の位置決めがなされる。
【００３２】
次に、前記ニップ体４１の移動機構について説明する。
【００３３】
ニップ体４１ａ、４１ｂは、図８及び図９に示すように、平板状に形成され、その内側端部は平坦に形成されており、図７に示すように、当該端部によって冊子１となる用紙束３及び表紙４の背部両側を押圧する。一方、背面位置決め体４２は、平板状に形成され、その上面は平坦に形成されており、当該上面に表紙４の背面が位置決めされる。
【００３４】
これらニップ体４１と背面位置決め体４２は、下方に配置される各支持体５１、５２、５３に固定される。各支持体５１、５２、５３は、前後両側において幅方向に貫通孔がそれぞれ形成されており、この貫通孔にはシャフト５５が挿入される。そして、背面位置決め体４２を支持する支持体５２の両側を挟むようにして配置される各支持体５１、５２が背面位置決め体４２に対してその幅方向に移動可能に固定される。
【００３５】
他方のニップ体４１ｂの下方に配置される支持体５３には幅方向に延びる凹部５３ａが形成されており、この凹部５３ａには、当該凹部５３ａ上を摺動可能な摺動体５４が設けられる。他方のニップ体４１ｂは、この摺動体５４に固定される。
【００３６】
また、図８及び図９に示すように、摺動体５４には、螺旋状のネジ溝が形成されたシャフト５６が幅方向外側に延びるように取り付けられ、このシャフト５６には駆動モータＭを含む駆動部が接続される。
【００３７】
そして、この駆動モータＭの駆動により、シャフト５６が回転して幅方向に伸縮し、摺動体４２を凹部５３ａ上で移動させて他方のニップ体４１ｂを、図７（ａ）中の矢印に示すように、用紙束３及び表紙４の側面（一方のニップ体４１ａ）と近接又は離れる方向に移動させる。
【００３８】
ここで、上述したように、一対のニップ体４１の間隔は、このニッピング部４０によって、各冊子１固有の厚みに応じて調整されるが、実際に送られてくる冊子１の厚みは、天地方向にばらつきがあり、厚い部分と薄い部分が生じている。
【００３９】
この厚い部分には、ニップ時に圧力が強くかかるため、角が出すぎ、一方で、薄い部分には、ニップ時に圧力が弱くかかり、糊付けがしっかりと行われない場合がり、製本不良の要因となる。
【００４０】
そこで、本実施形態では、図１０に示すように、一方のニップ体４１ａに対して、他方のニップ体４１ｂを、中央部を支点として前後方向両端部がフレキシブルに変化するようにしている。
【００４１】
具体的には、図８及び図１０に示すように、他方のニップ体４１ｂは、前後方向の略中央であって幅方向に形成された２つの孔部を介して上側から取り付けられる固定部材５７ａ、５７ｂによって摺動体５４に固定され、ニップ体４１ｂの外側に設けられる一方の固定部材５７ｂの軸が、前後方向における当該孔部８０の径よりも小さい径を有して挿入されてガタを有するようにして設けられ、ニップ体４１ｂの前後方向両端部がニップ体４１ｂの内側に設けられる他方の固定部材５７ａ（中央部）を支点に左右に変位（回動）するようにしている。
【００４２】
なお、本実施形態において、固定部材５７ｂの軸が挿入される孔部８０の径は、前後方向に長く（横長）形成されているが、当該孔部８０の径が真円である場合には、固定部材５７ｂの軸を、当該孔部８０の径よりも単に小さく形成すれば良い。また、図１２に示すように、固定部材５７ｂの軸が挿入される孔部８１は、固定部材５７ａの軸心を中心とする円弧状に形成され、固定部材５７ｂが当該孔部８１の内周面を摺動可能になるように構成されても構わない。
【００４３】
これにより、冊子１の側面形状に沿ってフレキシブルに他方のニップ体４１ｂが変位するため、冊子１の厚みのばらつきを許容し、均等な荷重を加えてニッピングを行うことができるので、安定した品質でくるみ製本を行うことができる。
【００４４】
また、ニッピング部４０は、設定された厚みよりも厚い冊子１をニップした場合にその負荷により装置が破損するのを防止するため、図示しないが安全ピンを介してニップ体４１が取り付けられており、設定された厚みよりも厚い冊子１をニップするとその負荷により安全ピンが破断するものの、本実施形態のニッピング機構では、多少の負荷はガタにより許容されるため、安全ピンの破断頻度を少なくでき、その安全ピンの交換時間等にかかる作業や安全ピンの交換にかかるコストが抑えられて、より効率的にくるみ製本を行うことができる。なお、安全ピンは、本実施形態では、固定部材５７ａ、５７ｂの中央に形成された孔と摺動体５４の孔に挿入されるものであり、ニップ体４１ｂに所定の負荷がかった際に破断し、ニップ体４１ｂが支持体５３（摺動体５４）から分離するようになっている。
【００４５】
また、一方のニップ体４１ａは、前後方向に形成された２つの孔部を介して上側から取り付けられる固定部材５７ｃ、５７ｄによって支持体５１に固定される。
【００４６】
また、図９に示すように、支持体５１〜５３の下方には、基台５０と、その基台５０上に配置されたニップ体４１を案内するための左右一対の案内部材４６、４６と、を備えている。
【００４７】
この案内部材４６には、用紙束３及び表紙４の搬送方向にカム溝４７が形成されている。このカム溝４７は両方の案内部材４６に形成されているカム溝４７間の距離が、中央部で近接し、両端部で離れるように形成されている。
【００４８】
一方のニップ体４１ａ及び他方のニップ体４１ｂを支持する支持体５１、５３の下端面には、図７及び図８に示すように、当該カム溝４７に挿入されるピン状の突起４８が設けられている。
【００４９】
ニップ体４１及び背面位置決め体４２は、一体として当該用紙束３及び表紙４の搬送方向に移動可能となっており、ニップ体４１は、用紙束３及び表紙４の搬送にともなって、案内部材４６上をカム溝４７に沿って移動する。
【００５０】
このように構成されたニッピング機構において、用紙束３をくるんだ表紙４が図７（ｂ）中の矢印に示すようにニップ体４１ａ、４１ｂ間に進入すると、用紙束３をくるんだ表紙４の移動に応じて搬送方向にニップ体４１ａ、４１ｂ及び背面位置決め体４２が移動する。ニップ体４１は、前記カム溝４７に沿って移動するため、用紙束３をくるんだ表紙４の移動にともなってニップ体４１の間隔が狭まり、一対のニップ体４１ａ、４１ｂとの間で表紙４の背部端部の両側を締め付けて折り筋がつけられる。この時、表紙４と用紙束３とは、糊９を介して確実に接着される。なお、糊９は溶融した状態で用紙束の背部に塗布され、自然冷却によって固化する。
【００５１】
排出部４５は、ガイド体４６を備え、当該ガイド体４６の一端が前記移動体１１の経路に臨み、他端が外部へと臨むように配置される。当該排出部４５において、用紙束３はクランプ体１３から解放され、ガイド体４６に沿って移動し外部へと排出され、冊子１が製造される。
【００５２】
−くるみ製本装置の制御系−
次に、くるみ製本装置の制御系について図２及び図１３を用いて説明する。
【００５３】
本実施形態のくるみ製本装置１０は、図１３に示すように、用紙束を識別するための識別情報と厚み情報を取得する用紙束情報取得部６０と、前記用紙束に対応する表紙を識別するための識別情報を取得する表紙情報取得部６５と、を備えている。
【００５４】
この用紙束情報取得部６０は、図２に示すように、例えば、用紙束３を識別するための識別情報とその用紙束３の厚みを表わす厚み情報を含む用紙束情報が記憶されている情報記憶媒体としてのＱＲコード（登録商標）６２と、このＱＲコード６２に記憶されている用紙束情報を読み取るリーダ装置６３と、を備えている。一方で、表紙情報取得部６５は、図２に示すように、例えば、表紙を識別するための識別情報を含む表紙情報が記憶されている情報記憶媒体としてのＱＲコード６７と、このＱＲコード６７に記憶されている表紙情報を読み取るリーダ装置６８と、を備える。これらＱＲコード６２、６７は、各用紙束３の最上面、又は各表紙４の表面に印刷されており、リーダ装置６３、６８は、例えば、用紙束３を搬送する直前の用紙束供給部１５と表紙４を供給する表紙供給部３０近傍に設けられる。
【００５５】
また、くるみ製本装置１０は、図１３に示すように、用紙束の識別情報と表紙の識別情報とを照合する照合部７０と、その照合結果に基づいてくるみ製本装置の各種駆動モータＭ系８０、及びニッピング機構８５のニップ体４１の移動を制御する制御部７５と、を備えている。
【００５６】
照合部７０は、リーダ装置６３、６８によって読み取った（取得した）前記用紙束の識別情報と前記表紙の識別情報とを照合して適正な対応関係を有するか否かを判定し、その結果を制御部７５に送信する。
【００５７】
制御部７５は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、ＣＰＵを実行するプログラムを格納するＲＯＭおよび各種設定値などを一時的に格納するＲＡＭにより構成されており、照合部７０が、適正であると判断した場合に、必要な駆動モータ（移動体１１を移動するための駆動モータ）等を駆動して前記用紙束３の供給を開始するとともに前記用紙束３の厚み情報に応じてニッピング機構の一対のニップ体４１ａ、４１ｂの間隔を調整し、適正でないと判断した場合に、必要な駆動モータ等を停止して前記用紙束３の供給を停止する制御を行う。
【００５８】
このように構成されたくるみ製本装置によれば、用紙束３に対応する表紙４とが確実に貼り合わされて冊子１が製本されるとともに、用紙束３の厚みに応じて適切な挟持力で挟持されて冊子１が製本される。また、用紙束３の厚みに応じて製本にかかる調整が行われることから、一冊単位でページ数や内容が異なる冊子１を製本することが可能である。
【００５９】
次に、上記くるみ製本装置を用いた冊子１の製本方法について説明する。
【００６０】
（１）まず、用紙２を重ね合わせて背側が線糊７によって接着された用紙束３と、その用紙束２に対応する表紙４がそれぞれ用意され、用紙束供給部１５と表紙供給部３０の所定位置に載置される。
【００６１】
（２）次に、供給すべき用紙束３に印刷されたＱＲコード６２と、供給すべき表紙４に印刷されたＱＲコード６７をリーダ装置６３、６８で読み取り、照合部７０でその用紙束３と表紙４とが適正な対応関係を有するか否かを判定し、その判定の結果、適正であると判断した場合に制御部７５は所定の駆動モータＭを駆動して製本を開始する。また、制御部７５は、用紙束３に印刷されたＱＲコード６２から読み取られた用紙束３の厚み情報を照合部７０を介してリーダ装置６３から取得し、その厚み情報に基づいてニッピング機構の一対のニップ体４１の間隔を調整するための制御を行う。
【００６２】
（３）くるみ製本装置１０は、クランプ体１３により用紙束供給部１５から送られてくる用紙束３を挟持し、移動体１１を所定の経路を移動させて用紙束３を搬送する。
【００６３】
（４）まず、ミーリング部２０において、用紙束３の背部が切削され端部が揃えられ、次いで、糊塗布部２５において、用紙束３の背面及び背側端部の両側に糊９が塗布される。
【００６４】
（５）次いで、表紙位置合わせ部３５において、搬送される用紙束３の背部に対向するように表紙搬送部３０から送られてくる表紙４が配置され、ニッピング部４０に送られる。ニッピング部４０では、用紙束３及び表紙４で構成される冊子１の形状に沿ってニップ体４１ｂの前後方向両端部が左右に変位しつつ、冊子１をニップ体４１ａ、４１ｂの間に受け入れて、冊子１を表紙４の背面を背面位置決め体４２に接触させた上で、ニップ体４１を互いに近接させるように移動させて、冊子１の厚みのばらつきを許容し、均等な荷重を加えて冊子１の背部端部の両側を締め付けて用紙束３を表紙４でくるむ。なお、このニッピング部４０において、糊９を介して用紙束３と表紙４とが接着される。
【００６５】
（６）最後に、排出部４５において、クランプ体１３から用紙束３が解放されて製本された冊子１が外部へと排出され、このような動作が順次行われることで、顧客の要求に応じたオンデマンド冊子が製本される。
【００６６】
本実施形態の冊子１は、厚みの異なる用紙束３の少なくとも背部端部の両側に糊９を塗布し、当該糊９が塗布された用紙束３の背側に表紙４を重ね合わせて、当該用紙束３の厚みに応じて一対のニップ体４１の間隔が調整されたニップ機構部によって当該用紙束３の背側端部の両側を締め付けて冊子１を製本するものであって、ニッピングの際に、冊子１の側面形状に沿ってフレキシブルに一方のニップ体４１ａに対して他方のニップ体４１ｂの前後方向両端部が幅方向に変位する構成となっているため、冊子１の厚みのばらつきを許容し、均等な荷重を加えてニッピングを行うことができるので、安定した品質で製本することができる。
【００６７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。例えば、本実施形態では、ニップ体４１ａを固定して、ニップ体４１ｂを変位可能としているが逆の構成であっても構わない。また、本実施形態では糊９としてホットメルト系接着剤を用いているが、一般に市販されている液状糊等を用いても構わない。また、情報記憶媒体としてのＱＲコードに代えて、ＩＣチップやバーコードなどを用いても構わない。また、用紙束情報としての厚み情報は、所定のセンサや用紙束を挟持するクランパの動作などから測定してもよく、さらに、予め用紙束の識別情報に対応させて厚み情報が入力されたテーブルを記憶させておき、用紙束の識別情報を取得した際に、当該テーブルから厚み情報を取得するようにしても構わない。
【００６８】
また、本実施形態では、用紙束３の背側に糊９が塗布された後、表紙４が用紙束３に貼り合わせられる構成となっているが、表紙の背部６に糊９が塗布された後、当該表紙４が用紙束３に貼り合わせられるようにしても構わない。
【００６９】
また、本実施形態では、内側の固定具の軸心を支点として外側の固定具にガタをもたせて一方のニップ体４１ｂを回動可能としているが、外側の固定具の軸心を支点として内側の固定具にガタをもたせて一方のニップ体４１ｂを回動可能としてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１  冊子
３  用紙束
９  糊
１０  くるみ製本装置
４０  ニッピング部
４１  ニップ体
４２  背面位置決め体
５７ａ、５７ｂ  固定部材
８０、８１  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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