(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン液体から構成される含フッ素イオン液体型潤滑油であって、前記イオン液体が下記式（１） 
【化１】
0005717460.tif 000011
（式中、Ｒｆは
【化２】
0005717460.tif 000012
（式中、ｎは３〜７の整数を表す）
で表される炭素数４〜８のペルフルオロアルキル基を示す。Ａは炭素数１〜２のアルキレン基を示す。Q+は有機カチオンを表し、X−は分子内にフッ素原子を有するアニオンを表す。）
で表され、
前記有機カチオンが下記式（３）
【化３】
0005717460.tif 000013
（式中、Ｒ１及び／又はＲ３は上記Ｒｆ−Ａで表される基であり、
置換基Ｒ１〜Ｒ５の残りの基は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜１８の直鎖又は分岐のアルキル基を示す。）
で表されるイミダゾリウムカチオンであり、
分子内にフッ素原子を有する前記アニオンがビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンであることを特徴とする、含フッ素イオン液体型潤滑油（ただし１−（３，４，５，６−ペルフルオロヘキシル）３−メチルイミダゾリウム・ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドは除く）。
【請求項２】
前記イオン液体が１−メチル−３−（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−トリデカフルオロ−ｎ−オクチル）イミダゾリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドであることを特徴とする、請求項１に記載の含フッ素イオン液体型潤滑油。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の含フッ素イオン液体型潤滑油を含むことを特徴とする潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来のイオン液体型潤滑油よりも高い耐熱性と、高い潤滑性能を有する含フッ素イオン液体型潤滑油に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械装置、動力伝達装置、モーター、グリースなどに用いられる潤滑油としてはシリコーンオイル、合成炭化水素、エステル油などの中から所望の物性に近い基油を選定し、あるいは必要に応じて組み合わせて使用されている。場合によってはその他の成分を添加することで要求性能を満たす潤滑油組成物として使用されている。これらの潤滑油基油には、高温での使用の際には、基油自身の安定性、引火や燃焼の懸念があった。設備や装置の進歩に伴い、潤滑油には過酷な状態での使用に対して信頼性の向上が要求されており、より優れた耐熱性、耐酸化性、潤滑性を有する潤滑油基油が求められている。このような問題に対して、イオン液体を含有することを特徴とする合成潤滑油を用いる方法が知られている。（特許文献１、２）
【０００３】
イオン液体は塩でありながら、常温で液体であり、且つ蒸気圧が極めて低い、難燃性である等の特徴から、様々な分野で応用が検討されている物質である。高い耐熱性、高い比熱容量などの特徴を活かし、潤滑剤の分野でも応用検討が積極的になされている。しかし、従来のイオン液体の中には、吸湿性を示すものや、場合によっては水に対して溶解性を示すものもあり、潤滑油として用いる場合、その用途によっては適さない可能性があった。また、前述のように、設備や装置の高性能化や高効率化に伴い、潤滑油の、より一層の信頼性の向上が恒常的に望まれており、長期間の使用における揮発損失や熱分解の問題の改善や従来よりも高い潤滑性能を有する潤滑油基油の開発が課題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８６８５８号公報
【特許文献２】特開２００９−５７５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
すなわち本発明は、前述の潤滑剤用途でイオン液体を活用する際の問題点を解決し、従来のものよりも、高い耐熱性と潤滑性を有するイオン液体型潤滑油基油を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、従来より潤滑剤への適用が検討されていたイオン液体において、フッ素基を導入したカチオンを用いることにより、従来のイオン液体型潤滑油よりも耐熱性、潤滑特性を向上させることが出来ることを見出した。すなわち、本発明は下記項1〜５の含フッ素イオン液体型潤滑油及び潤滑油組成物を提供するものである。
項１．
イオン液体から構成される含フッ素イオン液体型潤滑油であって、前記イオン液体が下記式（１） 
【０００７】
【化１】
0005717460.tif 000002
【０００８】
（式中、Ｒｆはポリフルオロアルキル基、ポリフルオロポリエーテル基を示す。Ａは単結合もしくは２価の有機基を示し、有機基は必要に応じて酸素原子、窒素原子または硫黄原子を含んでもよい。Q+は有機カチオンを表し、X−は分子内にフッ素原子を有するアニオンを表す。）
で表されることを特徴とする、含フッ素イオン液体型潤滑油
項２．
Ｒｆが下記式（２）
【０００９】
【化２】
0005717460.tif 000003
【００１０】
（式中nは０〜７の整数を表す）
で表される炭素数１〜８の直鎖状のペルフルオロアルキル基であることを特徴とする、項１に記載の含フッ素イオン液体型潤滑油。
項３．
イオン液体を構成するカチオンが下記式（３）
【００１１】
【化３】
0005717460.tif 000004
【００１２】
（式中、Ｒ１及び／又はＲ３は下記一般式（４）で表される基である。
【００１３】
【化４】
0005717460.tif 000005
【００１４】
（式中Ｒｆはポリフルオロアルキル基、ポリフルオロポリエーテル基を示す。Ａは単結合もしくは２価の有機基を示し、有機基は必要に応じて酸素原子、窒素原子または硫黄原子を含んでもよい。）。
置換基Ｒ１〜Ｒ５の残りの基は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１８の直鎖または分岐のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基、アシル基を示し、これらの置換基は必要に応じて酸素、窒素、硫黄を含んでもよい。）
で表されるイミダゾリウムカチオンであることを特徴とする項１又は２に記載の含フッ素イオン液体型潤滑油。
項４．
分子内にフッ素原子を有する前記アニオンがビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の含フッ素イオン液体型潤滑油。
項５．
項１〜４のいずれかに記載の含フッ素イオン液体型潤滑油を含むことを特徴とする潤滑油組成物。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の含フッ素イオン液体型潤滑油は、イオン液体の有機カチオン部分にポリフルオロアルキル基またはポリフルオロポリエーテル基を有しており、同一炭素数の炭化水素基を有するイオン液体と比較した場合、耐熱性、摩擦特性に関して優れている。耐熱性や摩擦特性は、設備や装置の高性能化や高効率化に伴って潤滑油に求められるている性能であり、本発明の成果は、より優れた耐熱性や摩擦特性を有する潤滑油および潤滑油基油として利用が出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の含フッ素イオン液体型潤滑油について詳述する。
【００１７】
本発明の含フッ素イオン液体型潤滑油は下記一般式（１） 
【００１８】
【化５】
0005717460.tif 000006
【００１９】
（式中、Ｒｆはポリフルオロアルキル基、ポリフルオロポリエーテル基を示す。Ａは単結合もしくは２価の有機基を示し、有機基は必要に応じて酸素原子や窒素原子や硫黄原子を含んでもよい。Q+は有機カチオンを表し、X−は分子内にフッ素原子を有するアニオンを表す。）
で表されることを特徴とする。
【００２０】
一般式（１）において、Ｒｆはポリフルオロアルキル基、ポリフルオロポリエーテル基を示す。ポリフルオロアルキル基の炭素数は、１〜１０、好ましくは２〜９、より好ましくは４〜８であり、直鎖であっても分岐を有していてもよい。Ｒｆは直鎖のポリフルオロアルキル基が好ましい。ポリフルオロアルキル基は、アルキル基の少なくとも２個の水素原子がフッ素原子で置換された基を意味し、フッ素置換基の数は特に限定されないが全ての水素原子がフッ素原子で置換されたペルフルオロアルキル基が好ましい。Ｒｆとしては具体的に、炭素数１〜８の直鎖状ペルフルオロアルキル基、炭素数３〜９の分岐状ペルフルオロアルケニル基、平均分子量１０００以下のペルフルオロポリエーテル基などが挙げられる。
ペルフルオロポリエーテル基としては、
CF3-CF2-CF2-O-[CF(CF3)-CF2-O]n-CF(CF3)-
CF3-CF2-CF2-O-(CF2-CF2-CF2-O)n-CF2-CF2-
CF3-O-(CF2-CF2-O)m-(CF2-O-)n-CF2-  
（ｎ，ｍは、ペルフルオロポリエーテル基の平均分子量が１０００以下になる０以上の整数を表す。）が挙げられる。
【００２１】
好ましいＲｆとしては炭素数１〜８の直鎖状ペルフルオロアルキル基が挙げられる。このようなペルフルオロアルキル基としては、特に限定されないが、たとえば下記一般式（２）で表されるペルフルオロアルキル基が挙げられる。
【００２２】
【化６】
0005717460.tif 000007
【００２３】
（式中nは０〜７の整数を表す）
一般式（１）において、Aは単結合もしくは2価の有機基を示す。2価の有機基としては、具体的に、炭素数１〜４、好ましくは１〜２のアルキレン基が挙げられ、必要に応じて、
酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでもよい。具体的には、−ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＯＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−、−ＳＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２Ｓ−、−ＳＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓ−、−ＳＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓ−、−ＮＨＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ−、−ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ−、−ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ−などが挙げられる。
【００２４】
好ましいAとしては、工業的な原料の入手の容易さの点からも、炭素数１〜２のアルキレン基が好ましい。
【００２５】
一般式（１）においてQ+ は有機カチオンを表す。有機カチオンとしては具体的に、脂肪族アンモニウムカチオン、飽和環式アンモニウムカチオン、芳香族アンモニウムカチオン、第四級ホスホニウムカチオンが示される。好ましい有機カチオンとしては、イミダゾリウムカチオンやピリジニウムカチオン等の芳香族アンモニウムカチオンが挙げられ、特に好ましい有機カチオンとしてはイミダゾリウムカチオンが挙げられる。イオン液体のカチオン（Ｒｆ−Ａ−Ｑ＋）は下記式（３）のイミダゾリウムカチオンが好ましい。
【００２６】
【化７】
0005717460.tif 000008
【００２７】
（式中、Ｒ１及び／又はＲ３は下記一般式（４）で表される基である。
【００２８】
【化８】
0005717460.tif 000009
【００２９】
（式中Ｒｆ、Ａは一般式（１）におけるＲｆ、Ａと同義である）。
【００３０】
置換基Ｒ１〜Ｒ５の残りの基は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１８の直鎖または分岐のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基、アシル基を示し、これらの置換基は必要に応じて酸素、窒素、硫黄を含んでもよい。）
【００３１】
上記式（３）で表されるイミダゾリウムカチオンは合成の容易さの観点から１，３位の２置換イミダゾリウムカチオン、１，２，３位の３置換イミダゾリウムカチオンが好ましく用いられる。１，２，３位の置換基、好ましくは１，３位の置換基のうち、少なくとも一つがポリフルオロアルキル基またはポリフルオロポリエーテル基であることが好ましい。
【００３２】
一般式（１）においてX−は分子内にフッ素原子を有するアニオンを表す。分子内にフッ素原子を有するアニオンとしては、具体的にペルフルオロアルカンスルホネートアニオン（Ｒｆ１−ＳＯ３−）、やビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミドアニオン（｛Ｒｆ１−ＳＯ２｝２Ｎ−）、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン（｛Ｆ−ＳＯ２｝２Ｎ−）、六フッ化リンアニオン（ＰＦ６）、四フッ化ホウ素アニオン（ＢＦ４）などの含フッ素アニオンが挙げられる。Ｒｆ１は炭素数１〜１０の直鎖又は分岐を有するペルフルオロアルキル基が挙げられ、具体的にはＣＦ３−（ＣＦ２）ｍ−（ｍは０〜９の整数を示す）で表される基が挙げられる。
【００３３】
好ましいアニオンとしては、ビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミドアニオン挙げられ、特に好ましいアニオンとしてはビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンが挙げられる。
【００３４】
本発明におけるイオン液体の合成方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を用いて製造することが出来る。例えば、一般的なアルキル化反応やアニオン交換反応などを適用することが出来る。
【００３５】
イオン液体において、カチオン、アニオンは、１種のみを用いてもよく、２種以上のカチオン／アニオンを混合して用いてもよい。
【００３６】
本発明の内容を以下の実施例により説明するが、本発明の内容は実施例に限定されることは意図しない。
【実施例】
【００３７】
合成実施例１
攪拌機、温度計、還流冷却機及び滴下漏斗を備えたフラスコにＨＦＥ−７１００（住友３Ｍ製）３０ｍｌ、ピリジン０．９５ｇ（０．０１２ｍｏｌ）及び１H，１H，２H，２H−トリデカフルオロ−１−ｎ−オクタノール（東京化成、試薬）３．６４ｇ（０．０１ｍｏｌ）を０℃で攪拌しながら、トリフルオロメタンスルホン酸無水物（東京化成、試薬）３３．８６ｇ（０．１２ｍｏｌ）を除々に滴下し、更に攪拌を３〜４時間実施した後、反応混合物を水１００ｍｌ中に滴下した。
【００３８】
分離した下層を２〜３回水洗し、無水硫酸ナトリウムで脱水後、ロータリーエバポレーターを用いて、ＨＦＥ−７１００を留去することで、淡黄色液体である１H，１H，２H，２H−トリデカフルオロオクチル−１−トリフルオロメタンスルホネートを４．４７ｇ（９ｍｍｏｌ、収率９０％）得た。
【００３９】
攪拌機、温度計、還流冷却機及び滴下漏斗を備えたフラスコに１−メチルイミダゾール（東京化成、試薬）０．８９ｇ（１０．８ｍｍｏｌ）、アセトニトリル３０ｍｌを４０〜５０℃に加温し、攪拌しながら、合成した１H，１H，２H，２H−トリデカフルオロオクチル−１−トリフルオロメタンスルホネート４．４７ｇ（９ｍｍｏｌ）を滴下した。更に４０〜５０℃で３〜４時間攪拌を継続させ、反応混合物を水５０ｍｌ中に滴下した。分離した下層を５〜１０回蒸留水洗し、１−メチル−３−（１H，１H，２H，２H−トリデカフルオロ−ｎ−オクチル）イミダゾリウム・トリフルオロメタンスルホネート、４．７４ｇ（８．２ｍｍｏｌ、収率９１％）を得た。
【００４０】
合成実施例２
次いで、１−メチル−３−（１H，１H，２H，２H−トリデカフルオロ−ｎ−オクチル）イミダゾリウム・トリフルオロメタンスルホネート、４．７４ｇ（８．２ｍｍｏｌ）をメタノール溶媒中、室温にてビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム、２．４７ｇ（８．６ｍｍｏｌ）と塩交換反応させ、得られた反応液を蒸留水で５〜１０回水洗し、その後、分離した下層から水分を減圧除去することによって、目的物である１−メチル−３−（１H，１H，２H，２H−トリデカフルオロ−ｎ−オクチル）イミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、５．２８ｇ（７．４ｍｍｏｌ、収率９０％）を得た。
【００４１】
合成比較例１
合成実施例１に示した、１H，１H，２H，２H−トリデカフルオロ−１−ｎ−オクタノールの代わりにｎ−オクタノールを用いる以外は合成実施例１と同様にして、１−メチル−３−ｎ−オクチルイミダゾリウム・トリフルオロメタンスルホネートを収率９１％で得た。その後、合成実施例２と同様にして、１−メチル−３−ｎ−オクチルイミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを収率９０％で得た。
【００４２】
合成比較例２
合成実施例１において、１−メチル−３−（１H，１H，２H，２H―トリデカフルオロ−ｎ−オクチル）イミダゾリウム・トリフルオロメタンスルホネートの代わりに、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム・クロライドを用いる以外は同様にして、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを収率９１％で得た。
【００４３】
実施例１
合成実施例２で合成した、１−メチル−３−（１H，１H，２H，２H―トリデカフルオロ−ｎ−オクチル）イミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを用いて、摩擦係数測定、耐熱性測定、融点測定、粘度測定を行い、潤滑油基油としての性能を評価した。
【００４４】
摩擦係数測定は新東科学社製  ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲＨ広域摩擦磨耗試験機を用い、測定温度２０℃、荷重２００ｇで、５０ｒｐｍと１００ｒｐｍの２条件にて測定を行った。測定基材としてはアルミニウムを用いた。
【００４５】
耐熱性測定はエスアイアイナノテクノロジー社製  ＴＧ／ＤＴＡ６２００を用いて、１５０ｍｌ／分の空気気流下、１０℃／分の昇温速度にて、５％重量減少温度を測定することで評価した。
【００４６】
融点はエスアイアイナノテクノロジー社製  ＤＳＣ６２００を用いて、１０℃／分の速度で室温から−６０℃までの測定により評価した。
【００４７】
粘度測定は、ブルックフィールド社製  DV−ｕｌｔｒａを用いて３０℃における粘度測定を実施した。評価結果を表１に示す。
【００４８】
比較例１
合成比較例１で合成した、１−メチルー３−ｎ−オクチルイミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを用いて、実施例１と同様に、摩擦係数測定、耐熱性測定、融点測定、粘度測定を行い、潤滑油基油としての性能を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４９】
比較例２
合成比較例２で合成した、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを用いて、実施例１と同様に、摩擦係数測定、耐熱性測定、融点測定、粘度測定を行い、潤滑油基油としての性能を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
0005717460.tif 000010
【００５１】
表１の結果から、イミダゾリウムカチオンの置換基に直鎖状ペルフルオロアルキル基を導入した場合、同炭素数の炭化水素基が導入されたものよりも耐熱性が優れていることが判る。また、フッ素基の導入により、同炭素数の炭化水素基が導入されたものよりも低い摩擦係数を示す。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明による含フッ素イオン液体型潤滑油は、イオン液体の有機カチオン部分にポリフルオロアルキル基を有しており、同一炭素数の炭化水素基を有するイオン液体と比較した場合、耐熱性、摩擦特性に優れている。耐熱性や摩擦特性は、産業上の設備、装置の高性能化や高効率化に伴って潤滑油に要求される性能であり、本発明の成果は、より優れた耐熱性や摩擦特性を有する潤滑油および潤滑油基油として有用である。