(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に弁と弁ばねとからなり、グリスの流出を阻止する第１の逆止弁を有し、グリスを通すグリス通路にねじ込み固定される注入装置本体と、
前記注入装置本体にねじ込み固定され、内部に弁と弁ばねとからなり、グリスの流出を阻止する第２の逆止弁を有するグリスニップルとを備えたグリス注入装置において、
前記グリスニップルの本体の外周面に、前記グリスニップルのための特殊の回し工具のソケット部が係合する六角部を設け、
前記注入装置本体に、前記特殊の回し工具のソケット部の外形より大きな外形のソケット部を有する回し工具のソケット部の外形より小さい内径を有する、前記六角部を収納する円形状の座ぐり部を設け、
前記注入装置本体に、前記注入装置本体の前記グリス通路に対するねじ込みを緩めた際に前記グリス通路内のグリスの外部への圧力抜きが可能なグリス逃がし溝を設けた
ことを特徴とするグリス注入装置。
【請求項２】
請求項１に記載のグリス注入装置を備えた
ことを特徴とする履帯張力調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリス注入装置及びこれを用いた履帯張力調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、油圧ショベル、油圧クレーン等の建設機械は、無限軌道履帯を有する走行体を備えている。この走行体には、駆動輪と遊動輪とに掛け渡した無限軌道履帯の張りを調整する履帯張力調整装置が設けられている。この履帯張力調整装置には、作業現場、作業内容の状況に応じて履帯の張り具合を調整するために、履帯張力調整装置内のばねに抗して履帯張力調整装置内にグリスを注入するグリス注入装置が、設けられている。
【０００３】
この種のグリス注入装置として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載されたグリス注入装置は、ニップル本体の内部とニップル本体に設けた頭部ニップルとに、ボール弁と弁ばねとからなる逆止弁をそれぞれ設けて、ニップル本体からのグリスの漏れを多重的に回避解消するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１０−２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したグリス注入装置において、建設機械の使用中に、ニップル本体内に装設した逆止弁の弁ばねが破損したり、また、頭部ニップルの頭部が破損することがあり、グリス注入装置を交換することが必要な場合がある。
【０００６】
グリス注入装置を交換する場合、ニップル本体を履帯張力調整装置から緩めて、履帯張力調整装置のグリス室内の高圧状態のグリスを外部に排出し、グリス室内の圧力を低減してから、頭部ニップルをニップル本体から外して、新品の頭部ニップルに交換する作業を行うが、この交換作業に際して、履帯張力調整装置のグリス室内の圧力を低減させる作業を怠って、頭部ニップルをニップル本体から外してしまう場合がある。
【０００７】
この場合、通常は履帯張力調整装置のグリス室内の高圧状態のグリスは、ニップル本体内の逆止弁により、外部への漏出が阻止されているので、頭部ニップルのねじ込み孔から漏出することはないが、ニップル本体内の逆止弁を構成する弁ばねが破損している場合には、履帯張力調整装置のグリス室内の高圧状態のグリスが、ニップル本体内の逆止弁を通過して、頭部ニップルの部分まで流出していることがある。
【０００８】
この状態で、頭部ニップルをニップル本体から取り外すと、高圧のグリスが、頭部ニップルのねじ込み孔から高速で外部に飛散し、周辺を汚してしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、その目的は、不用意なニップルの取り外しによるグリスの飛散を防止することができるグリス注入装置、及びこれを用いた履帯張力調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、内部に弁と弁ばねとからなり、グリスの流出を阻止する第１の逆止弁を有し、グリスを通すグリス通路にねじ込み固定される注入装置本体と、前記注入装置本体にねじ込み固定され、内部に弁と弁ばねとからなり、グリスの流出を阻止する第２の逆止弁を有するグリスニップルとを備えたグリス注入装置において、前記グリスニップルの本体の外周面に、前記グリスニップルのための特殊の回し工具のソケット部が係合する六角部を設け、前記注入装置本体に、前記特殊の回し工具のソケット部の外形より大きな外形のソケット部を有する回し工具のソケット部の外形より小さい内径を有する、前記六角部を収納する円形状の座ぐり部を設け、前記注入装置本体に、前記注入装置本体の前記グリス通路に対するねじ込みを緩めた際に前記グリス通路内のグリスの外部への圧力抜きが可能なグリス逃がし溝を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、第２の発明は、第１の発明のグリス注入装置を備えたことを特徴とする履帯張力調整装置にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、不用意なグリスニップルの取り外しを行えないようにしたので、不用意なグリスニップルの取り外しによるグリスの飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のグリス注入装置の一実施の形態を備えた履帯張力調整装置の遊動輪側の縦断側面図である。
【図２】図１に示す本発明のグリス注入装置の一実施の形態を備えた部分を拡大して示す縦断平面図である。
【図３】図２に示す本発明のグリス注入装置の一実施の形態を拡大して示す縦断平面図である。
【図４】図３に示す本発明のグリス注入装置の一実施の形態をIV−IV矢視から見た図である。
【図５】本発明のグリス注入装置の一実施の形態に用いられる回し工具の一例を示す正面図である。
【図６】図５に示す本発明のグリス注入装置の一実施の形態に用いられる回し工具の一例のソケット部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のグリス注入装置の実施の形態、及びこれを用いた履帯張力調整装置を、図面を用いて説明する。  
図１は本発明のグリス注入装置の一実施の形態を備えた履帯張力調整装置の遊動輪側の縦断側面図、図２は図１に示す本発明のグリス注入装置の一実施の形態を備えた部分を拡大して示す縦断平面図である。これらの図において、まず、本発明のグリス注入装置の一実施の形態を備えた履帯張力調整装置を説明する。
【００１７】
図１において、履帯張力調整装置１は、この例では、建設機械の走行体に装設されている。建設機械の走行体２は、走行体フレーム３と、走行体フレーム３の一方側（図１の左側）に設けた駆動輪（図示せず）と、走行体フレーム３の他方側（図１の右側）に設けた遊動輪４と、遊動輪４と駆動輪（図示せず）とに掛け渡した無限軌道履体（図示せず）とを備えている。
【００１８】
走行体フレーム３の他方側（図１の右側）には、遊動輪ブラケット５が図１の紙面上、上下方向に設けられている。遊動輪ブラケット５には、遊動輪４を案内するためのガイドレール６がそれぞれ設けられている。
【００１９】
遊動輪ブラケット５間には、二又状に分岐して平行に延び略Ｕ字状に形成され腕部７ａと腕部７ａに連結したロッド部７ｂとからなるヨーク７が配置されている。ヨーク７の腕部７ａは、軸受８を介して遊動輪４の軸４ａを回転可能に支持している。また、ヨーク７の腕部７ａは、遊動輪ブラケット５のガイドレール６により走行体フレーム３の前後方向（図１の左右方向）に移動可能に案内支持されている。
【００２０】
次に、走行体フレーム３と遊動輪４との間に設けられ、遊動輪４を走行体フレーム３の前，後方向に移動させることによって履帯の張力を調整する履帯張力調整装置１の構成を、図１及び図２を用いて説明する。  
履帯張力調整装置１は、図１に示すように、走行体フレーム３内に設けた支持板９と、走行体フレーム３内における支持板９と遊動輪ブラケット５との間に配置されるシリンダ１０と、一端がヨーク７のロッド部７ｂに連結され、他端がシリンダ１０の一方側内に挿入されるヨーク側のピストンロッド１１と、一端がナット１２により支持板９に位置決めされ、他端がシリンダ１０の他方側内に挿入されるフレーム側のピストンロッド１３と、支持板９に設けたばね受け部材１４とシリンダ１０の外周に設けたばね受け部材１５との間に装設したばね１６とを備えている。ナット１２は、止めねじ１２ａによってフレーム側のピストンロッド１３に抜け止めされている。
【００２１】
シリンダ１０内には、ヨーク側のピストンロッド１１とフレーム側のピストンロッド１３との端面により、グリス室１７が形成されている。グリス室１７は、フレーム側ロッド１３内に軸方向に延びて設けたグリス通路１８の一端が連通している。グリス通路１８の他端は、図２に示すように、プラグ１９により閉じられている。グリス通路１８の他端側には、図２に示すように、フレーム側ロッド１３内に径方向から設けたグリス通路２０が連結している。
【００２２】
グリス通路２０には、図２に示すように、ナット１２を介して、グリス注入装置２１が螺着されている。ナット１２には、グリス注入装置２１を介して排出されるグリスＧの排出孔２２が設けられている。また、グリス注入装置２１に対向する走行体フレーム３には、回し工具挿入用の孔３ａが形成されている。
【００２３】
次に、前述したグリス注入装置２１の構成を、図３及び図４を用いて説明する。図３及び図４において、図１及び図２と同じ部分には、同じ符号を付し説明を省略する。  
グリス注入装置２１は、その円筒状の本体２３の一方側の外周に、フレーム側のピストンロッド１３のねじ部１３ａに螺合するねじ部２４を備え、本体２３の他方側に、ねじ部２４を締付けたり、緩めたりする工具が係合する六角部２５が設けられている。
【００２４】
グリス注入装置２１の本体２３の一方側の先端には、テーパ部２６が形成されている。テーパ部２６は、通常時、本体２３の締め付けにより、グリス通路２０に形成した角部２７に当接して、グリス通路２０を閉じている。
【００２５】
本体２３のねじ部２４には、本体２３を緩めた際に、グリス通路２０をグリスＧの排出孔２２に連通させるためのグリス逃がし溝２８が、本体２３の軸線方向に設けられている。
【００２６】
グリス注入装置２１の本体２３の一方側内部には、第１の逆止弁２９を収納する第１の逆止弁収納用の空間３０と弁座３１が形成されている。第１の逆止弁収納用の空間３０に収納される第１の逆止弁２９は、弁座３１に当接する球状の弁２９ａと弁２９ａを弁座３１に押圧する弁ばね２９ｂとを備えている。
【００２７】
グリス注入装置２１の本体２３の他方側（六角部２５側）の内部には、グリスニップル３２を収納するグリスニップル収納用の孔３３が形成されている。グリスニップル収納用の孔３３は、連通孔３４を通して第１の逆止弁収納用の空間３０に連通可能になっている。
【００２８】
グリスニップル収納用の孔３３の連通孔３４側には、詳細を後述するグリスニップル３２のねじ部と螺合するねじ孔３５が設けられている。また、グリス注入装置２１の本体２３の六角部２５の中心部には、詳細を後述するグリスニップル３２の六角部を収納する円形の座ぐり部３６が形成されている。
【００２９】
次に、前述したグリスニップル３２の構成を、図３及び図４を用いて説明する。  グリスニップル３２は、グリスニップル３２の本体３７と、本体３７の一方側の外周に設けられ、ねじ孔３５に螺合するねじ部３８と、本体３７の他方側に設けられ、グリスガンが接続されるニップル部３９と、本体３７の中間の外周に設けられ、ねじ部３８を締付けたり、緩めたりする工具が係合する六角部４０が設けられている。
【００３０】
グリスニップル３２の本体３７内には、第２の逆止弁４１を収納する第２の逆止弁収納用の空間４２が形成されている。第２の逆止弁収納用の空間４２に収納される第２の逆止弁４１は、ニップル部３９の内部面に当接する球状の弁４１ａと弁４１ａを押圧する弁ばね４１ｂとを備えている。
【００３１】
前述したように、グリス注入装置２１における本体２３の六角部２５の中心部に形成した円形の座ぐり部３６は、グリスニップル３２の六角部４０を収納するが、座ぐり部３６には、通常の回し工具のソケット部が挿入することができず、後述する特殊の回し工具のソケット部が挿入することができるように、円形の座ぐり部３６の内径が設定されている。
【００３２】
円形の座ぐり部３６の内径寸法と本発明に用いられる特殊の回し工具との関係を、図４乃至図６を用いて説明する。
【００３３】
まず、本発明に用いられる特殊の回し工具４２は、図５及び図６に示すように、ソケット部４２ａと、ソケット部４２ａに一端を固定したロッド４２ｂと、ロッド４２ｂの他端に固定した把手４２ｃとで構成されている。ソケット部４２ａ内には、図６に示すように、グリスニップル３２の六角部４０が嵌まり込む六角穴４２ｄが設けられている。
【００３４】
ソケット部４２ａにおける外周面と六角穴４２ｄの角部との肉厚Ｔは、図６に示すように、通常の回し工具のソケット部のそれよりも小さく設定されている。換言すると、ソケット部４２ａにおける外周面の直径Ｄは、通常の回し工具のソケット部のそれよりも小さく設定されている。
【００３５】
上述した特殊の回し工具４２のソケット部４２ａの構成に関連して、グリス注入装置２１における本体２３の六角部２５に形成した円形の座ぐり部３６の直径は、特殊の回し工具４２のソケット部４２ａの外周面が嵌まり込むような寸法に設定されている。これにより、グリスニップル３２の六角部４０には、通常の回し工具のソケット部を嵌め込むことができず、前述した特殊の回し工具４２のソケット部４２ａを座ぐり部３６に嵌め込み可能となっている。
【００３６】
次に、前述した本発明のグリス注入装置２１の一実施の形態及びを本発明のグリス注入装置の一実施の形態備えた履帯張力調整装置１の動作を説明する。  
まず、履帯張力調整装置１の動作を説明すると、履帯張り調整装置１は、ばね１６のばね力によって遊動輪４を駆動輪から離間する方向に押圧し、これにより履帯に適度な張りを与えている。そして、例えば、建設機械の走行時に、履帯が地面の起伏等に応じて変形し、遊動輪４に対して駆動輪側への荷重が作用したときには、ばね１６が撓み変形することにより、履帯に対して過大な荷重（張力）が作用するのを抑えるものである。
【００３７】
そして、作業現場、作業内容の状況に応じて、建設機械の履帯の張り具合を調整する場合がある。この場合、図３に示すグリスニップル３２のニップル部３９にグリスガンを接続し、グリスガンを操作して、グリスを供給すれば、グリスは、グリスニップル３２内の第２の逆止弁４１を開弁し、グリス注入装置２１における本体２３内に流入する。
【００３８】
グリスは、グリスガンの供給圧により、連通孔３４を通して第１の逆止弁２９を開弁し、グリス通路２０，１８を通って、図１に示すグリス室１７内に流入する。これにより、履帯の張り具合を調整することができる。
【００３９】
次に、グリスニップル３２のニップル部３９が損傷した場合、グリスニップル３２をグリス注入装置２１の本体２３から外して、新品のグリスニップル３２に交換する作業を行うことになるが、グリスニップル３２の六角部４０は、グリス注入装置２１における本体２３の円形の座ぐり部３６内に収納されているので、通常の回し工具を用いて、グリスニップル３２をグリス注入装置２１の本体２３から抜きとることができない。
【００４０】
このため、グリス注入装置２１の本体２３を緩めて、本体２３のねじ部２４に設けたグリス逃がし溝２８を排出孔２２に連通させる。これにより、グリス室１７内の高圧のグリスは、グリス逃がし溝２８、排出孔２２を通って外部に排出されるので、高圧のグリスの飛散を抑えることができる。
【００４１】
また、グリス注入装置２１における本体２３内に装設した第１の逆止弁２９の弁ばね２９ａが損傷している場合がある。この場合、高圧のグリスが、グリスニップル３２内に流入しているので、前述したように、グリスニップル３２の抜き取りを防止することができ、高圧のグリスの飛散を抑えることができる。
【００４２】
グリスニップル３２の交換は、上述しグリスの圧力抜きを行ったのち、図５及び図６に示す回し工具４２のソケット部４２ａを、グリスニップル３２の六角部４０とグリス注入装置２１における本体２３の円形の座ぐり部３６との間の空間Ｓ内に嵌め込み、把手４２ｃを回すことにより、グリスニップル３２をグリス注入装置２１の本体２３から抜き取ることができる。
【００４３】
本発明の実施の形態によれば、不用意なグリスニップル３２の取り外しを行えないようにしたので、不用意なグリスニップル３２の取り外しによるグリスの飛散を防止することができる。
【００４４】
また、本発明のグリス注入装置２１の一実施の形態を備えた履帯張力調整装置１に適用した場合、飛散したグリスのふき取り作業も不要となる。
【００４５】
なお、上述の実施の形態においては、グリス注入装置２１を、フレーム側のピストンロッド１３の径方向に配置したが、フレーム側のピストンロッド１３の端面部に設けることも可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１      履帯張力調整装置
２１    グリス注入装置
２３    グリス注入装置の本体
２９    第１の逆止弁
３２    グリスニップル
３６    円形の座ぐり部
４０    六角部
４１    第２の逆止弁
４２    回し工具
【図１】
0005681556.tif 000002
【図２】
0005681556.tif 000003
【図３】
0005681556.tif 000004
【図４】
0005681556.tif 000005
【図５】
0005681556.tif 000006
【図６】
0005681556.tif 000007