(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属を非剥離的にダイヤモンド表面に被覆した非剥離性金属被覆ダイヤモンドを、工具類の金属部分に接合したダイヤモンド接合工具類であり、
前記工具類の金属部分を軸芯測定用軸受け装置の軸受け台とし、
前記軸受け台の端部を斜めに切り欠いた面に板状の前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を軸芯測定用軸受けとして鑞接してなる軸芯測定用軸受け台を、２台、前記斜めに切り欠いた面を対向させて配置してＶ字溝を形成し、前記Ｖ字溝に軸芯を載置し、前記軸芯を回転させて、前記軸芯の真円度及び偏心度を測定することを特徴とする軸芯測定装置。
【請求項２】
前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドを、ダイヤモンドとＣｒ金属粉と酸化Ｃｒ粉の混合粉または単体のＣｒ金属粉のいずれかの金属粉と焼き締まりを防ぐとともに冷却混合物の崩壊性を促進させる崩壊助剤を混ぜて混合物とし、加熱し、前記金属粉とダイヤモンド表面を大気中で化学反応させ、前記混合物を冷却し、金属被覆されたダイヤモンドを分離回収して得る非剥離性金属被覆ダイヤモンドとしたことを特徴とする請求項１に記載の軸芯測定装置。
【請求項３】
前記崩壊助剤を、１１５０℃から１１６０℃においてダイヤモンドと共存しても、ダイヤモンドと反応せず、共存するＣｒ金属粉及び／又は酸化Ｃｒとダイヤモンドの化学反応を阻害しない崩壊助剤としたことを特徴とする請求項２に記載の軸芯測定装置。
【請求項４】
前記崩壊助剤が、炭化ケイ素、酸化ケイ素、タングステン、炭化タングステン、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、立方晶窒化ホウ素、及び酸化ジルコニアの内から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項２に記載の軸芯測定装置。
【請求項５】
前記金属粉が、Ｃｒ金属粉であって、Ｃｒ金属粉と前記崩壊助剤を、１：１〜１：５の重量割合で配合したことを特徴とする請求項２に記載の軸芯測定装置。
【請求項６】
前記ダイヤモンドを、非剥離性金属被覆を必要としない箇所に金属被覆防止剤加工を施したダイヤモンドとしたことを特徴とする請求項２に記載の軸芯測定装置。
【請求項７】
前記金属被覆防止剤を、純水３０％と水ガラス７０％の溶液に崩壊助剤の粉末を混和した金属被覆防止剤としたことを特徴とする請求項６に記載の軸芯測定装置。
【請求項８】
前記Ｖ字溝の上部に、前記軸測定用軸受けを配置し、３面で前記軸芯を保持することを特徴とする請求項１に記載の軸芯測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤモンド表面に非剥離性金属被覆を施した上で、工具類に接合したダイヤモンド接合工具類に関する。より詳しくは、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを備える、スクライバーポイント、鑞接型ピボット、鑞接型ピボット軸受け、測定端子、フォーミングドレッサー、大型測定端子、ダイヤモンド摺動面、軸芯測定装置、半田ごて、熱関係（例えば温度測定用の感温センサ）、音響関係（音響用感知レバー、レコード再生針）、電気関係（パワーＩＣ用ヒートシンク、回路）、窓、キリ、ドリル関係などの工具類に関する。
【背景技術】
【０００２】
先ず、ダイヤモンドについて説明する。ダイヤモンドは炭、石墨等、一般にカーボンと同じ炭素の集合体で化学記号は「Ｃ」で、元素番号１６である。しかし、カーボンとの違いは、ダイヤモンドの結晶格子がグラファイトの結晶格子と比べると元素間距離が半分であることである。外観的には、グラファイト色の真っ黒でなく、燦然と輝く透明結晶である。
【０００３】
ダイヤモンド結晶は、以前は、炭素が３０，０００気圧、３，０００℃の環境で熔融され、地殻の急激な変化（減圧）によって、グラファイトや気体となって拡散しない内に凝固し、透明の結晶となったと考えられていた。
【０００４】
作り出されている。特定の元素をドーピングすることで導電性ダイヤモンドも開発されている。さらには、ダイヤモンド微粉体を特殊なバインダーにより高温高圧を加えてダイヤモンドの性質を変えることなく、多結晶ダイヤモンド（ポリ・クリスタリン・ダイヤモンド＝ＰＣＤ）の製造も行われている。
【０００５】
天然、人造も含め、今日知られているダイヤモンドの主な物理、化学的性質は次の通りである。
【０００６】
１）結晶型
ダイヤモンド結晶には、図１−図４などに示すような等軸晶形（正方晶形）で、複数の異なる結晶形状や複雑な形状が存在する。
図１に示すヘキサへドロン型（サイコロ状六面体）ダイヤモンド結晶が、天然に希に存在する。
図１（ａ）は、キューブ状の正ヘキサへドロン型ダイヤモンド結晶１ａで、殆ど産出されないが、極希に天然から産出される。面方位は（１．０．０．）である。
図１（ｂ）は、二十二面体のオクタ・オクタヘキサへドロン型ダイヤモンド結晶１ｂで、（１．０．０．）面が大きく、（１．１．〇．）面と（１．１．１．）面が大小に変化し、キュービック状になったりする。
図１（ｃ）のオクタ・オクタヘキサへドロン型ダイヤモンド結晶１ｃは、表面が環境変化で燃焼したときの様子を表している。
このように、ヘキサへドロン型ダイヤモンド結晶にも多様な結晶構造が知られている。
図２に示すオクタへドロン（八面体・正三角形の八面、異型もある）型ダイヤモンド結晶は、ダイヤモンド結晶の主たる結晶形状である。
図２（ａ）は、全ての結晶面が（１．１．１．）面の正オクタへドロン型ダイヤモンド結晶２ａである。
図２（ｂ）は、正八面体を（１．１．０．）面方位に延長した異形オクタへドロン型ダイヤモンド結晶２ｂである。図２（ａ）の正オクタへドロン型ダイヤモンド結晶２ａの面方位は、（１．１．１．）面で、八面全ての面に平行に剪開性を有する。面研磨及び仕上げは、至難の技とされている。
図３に示すドデカへドロン型（十二面体・菱形十二面、異型もある）ダイヤモンド結晶も、ダイヤモンド結晶の主たる結晶形状である。
図３（ａ）のドデカへドロン型ダイヤモンド結晶３ａは、球状体、扁平な形で、天然から産出される。
図３（ｂ）の異形ドデカへドロン型ダイヤモンド結晶３ｂは、全ての面が、（１．１．０．）面である。図３（ａ）に示すドデカへドロン型ダイヤモンド結晶３ａの面方位は（１．１．０．）面で、天然においては、球状体よりも扁平型で産出されることが多い。
図４（ａ）（ｂ）に示すヘキサ・オクタへドロン型ダイヤモンド結晶４ａ、４ｂは、六・八面体で、人造ダイヤモンド結晶の主流である。人造ダイヤモンド結晶でも、最近は、５００ｐｃｅ（粒）／カラット（２００ｍｇ）ぐらいの小粒の人造ダイヤモンドでは、オクタへドロン型の存在も確認されている。ヘキサ・オクタへドロン型ダイヤモンド結晶は、従来型の工具用高圧合成ダイヤモンドの主たる結晶形状である。天然から産出されるダイヤモンド結晶でもヘキサ・オクタへドロン型ダイヤモンド結晶も多い。人造ダイヤモンドでも、近年、触媒や加圧・温度が変えられて、天然とか変わらない品質のダイヤモンドも作製されるようになった。
天然産出の自然結晶では、環境や成分等の多種多様な条件により多面体構造で産出されることもあるが、工業的に目にする多面体は、主に上記構造である。
２）薬品耐性
通常の酸、アルカリに犯されない。
３）燃焼温度
大気中では、好条件で６５０℃から、一般的には７００℃から燃焼が始まる。真空中２０００℃において原子間結合の緩みで石墨に移行する。
４）硬度
世界中の物質の中で一番硬い。なお、結晶方位によって多少ムラが有る。
５）伝熱性
世界中の物質の中で一番熱伝達速度が速い。
６）音の伝達速度
世界中の物質の中で一番音の伝達速度が速い。
７）化学的性質
燃焼している物質中、７００℃以上の高温で溶融されている化学物質中にダイヤモンドを投入すると、大気中の酸素と反応し、燃焼してしまう。しかし、このような高温条件で燃焼する以外は安定な物質として評価されていた。
【０００７】
他方、ダイヤモンドは、装飾品としてだけに留まらず、工業方面にもその用途が拡散されている。超精密工業製品の部品加工から、道路カッターなどの土木作業の工具としての多大の需要がある。
【０００８】
天然に産するダイヤモンドは硬度、強度に優れているが、特に医学系（手術用メス、ミクロトーム等）、又は理化学系（ヒートシンク、耐薬品性窓、音響系等）、更には工業用と云っても精密金属切削系（時計部品や超精密部品の表面仕上げ等）においては、装飾宝石用ダイヤモンドよりも性能や品質において高品位の物が要求される場合が多い。
【０００９】
しかし、従来ダイヤモンドは金属との完全な接合は不可能と世界的に認知されていた。そのため使用される原石の大きさを小型にして鑞接した形態で使用することが不可能であった。工具製作に当たっては、固定を目的としてカシメや構造的に大型化した押さえ方式を採用しなければならなかった。
【００１０】
更に砥粒に至っては固定砥粒型と称しても、固定している金属マトリックスや有機合成接着性マトリックスに完全な結合は成されていないために、工具として加工時の衝撃により、把握力が低下し、作業半ばで脱落廃棄され、作業能力の低下につながり、かつ不経済的な使用の方法が主流であった。
【００１１】
上述にように、従来、ダイヤモンドは化学的不活性で有ると評価されていた。またあらゆる金属と反応せず、金属マトリックス中においてダイヤモンドは加工の衝撃により用半ばにして容易に脱落してしまう。
【００１２】
したがって、ダイヤモンドを接合した工具類において、大型、小型を問わず、十分な使用強度、耐用時間を可能にする技術開発が待ち望まれていた。
【００１３】
そのような要望下において、発明者は、特許文献１で「ダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法」で非剥離性金属被覆ダイヤモンドを見出した。そして、特許を受けている。特許文献１において、ダイヤモンドと金属が化学反応（共存反応）により化学的結合（共存結合）が起こり、ダイヤモンドに化学的活性があることを示した。
【００１４】
一般に、異種元素の結合では、殆ど基の元素の性質を失い、反応する相手が全く異なることになる。例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）はアルミニウムが酸化されて生成されているが、アルミニウムは金属にしては低融点、すなわち約６６０℃で溶解し、良好な導電性を示す。一方、アルミニウムに酸素が結合した酸化アルミニウムでは、融点が２０５０℃と跳ね上がり、導電性は０に等しくなる。このように、反応前の物質と異種間反応生成物では、似ても似つかない性質になる。
【００１５】
他方、特許文献１の技術による非剥離性金属被覆ダイヤモンドは、ダイヤモンドと金属被覆の結合面を境に、ダイヤモンド部分はダイヤモンドの性質を維持し、金属被覆部分はその金属本来の性質を維持したままである。そして、金属被覆部分に他の金属との鑞接が可能である。
【００１６】
そして、特許文献１の非剥離性金属被覆ダイヤモンドのダイヤモンドと被覆した金属の被覆強度を測定するため、ダイヤモンド平面に垂直に金属棒（φ２ｍｍ）を鑞付けし、２５ｋｇ以上力での引っ張りテスト（５例）を行った。その結果、金属被覆と金属棒の鑞接部、ダイヤモンドと金属被覆の結合面ともに非剥離、分離することがなく、ダイヤモンドが抉れた。５例すべてのテストとも同じ現象であった。結局ダイヤモンドと金属被覆の結合強度を測定することはできなかった。
【００１７】
鑞付けは、金属同士を接合するもので、ダイヤモンドに金属は決して鑞付けできない。他方、特許文献１の非剥離性金属被覆ダイヤモンドでは、表面の金属被覆上に他の金属を鑞接することができ、鑞接部分以外の金属被覆を研磨するとダイヤモンドの透明さと堅さが露出し、ダイヤモンドの性質を維持していることが分かる。特許文献１の技術では、ダイヤモンドと金属被覆はお互いの性質を変えることなく強固に結合していると考えられた。
【００１８】
特許文献１の非剥離性金属被覆ダイヤモンドでは、ダイヤモンドと金属被覆の性質を変えることなく、結合面で強固に結合していることから、その反応を共存反応と呼び、反応によって生成された結合を共存結合と呼ぶこととした。
【００１９】
特許文献１の発明は、レコード針を供給していた、発明者の父小倉嘉右衛門が高価なダイヤモンド針を、必要とされている大きさのダイヤモンドを金属棒の先端に結合することで、需要家に安価にダイヤモンド針を購入して貰うおうと着想されたものである。そして、発明者がダイヤモンドを金属棒に結合させたレコード再生用のダイヤモンド針の具現化に際して、見出され、完成されるに到った発明である。
【００２０】
なお、特許文献１の非剥離性金属被覆ダイヤモンドでは、鑞接が失敗する欠点があった。その欠点は、金属被覆がダイヤモンドに強固に結合しているため、ダイヤモンドと鑞接した金属との膨張係数の違いが原因で発現し、加熱鑞接後の冷却時に発生した。それは鑞接する単石が大きくなるに従って頻発した。したがって、ダイヤモンドの膨張係数に近い金属素材を鑞接する金属として選択することが必要であった。
【００２１】
特許文献１の発明によって、ダイヤモンドを工業用に用いようとする殆ど全ての製品の考え方を変えるに到った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特許第５１２７００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、特許文献１では、非剥離性金属被覆ダイヤモンドの具体的な応用例を示すことはできなかった。
【００２４】
そこで、本発明は、ダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法で得られた非剥離性金属被覆ダイヤモンドの工具類への具体的応用方法を提供することを目的とするものである。より詳しくは、医学系、理化学用及び工業用ダイヤモンド（天然、人造ダイヤモンド全般）に、非剥離性金属被覆を施すことにより、より高率な作業性、操作性、経済性等が得られる工具類や部品を提供して、社会発展に貢献することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
（１）
金属を非剥離的にダイヤモンド表面に被覆した非剥離性金属被覆ダイヤモンドを、工具類の金属部分に接合したことを特徴とするダイヤモンド接合工具類。
（２）
前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドを、ダイヤモンドとＣｒ金属粉と酸化Ｃｒ粉の混合粉または単体のＣｒ金属粉のいずれかの金属粉と焼き締まりを防ぐとともに冷却混合物の崩壊性を促進させる崩壊助剤を混ぜて混合物とし、加熱し、前記金属粉とダイヤモンド表面を大気中で化学反応させ、前記混合物を冷却し、金属被覆されたダイヤモンドを分離回収して得る非剥離性金属被覆ダイヤモンドとしたことを特徴とする（１）に記載のダイヤモンド接合工具類。
（３）
前記崩壊助剤を、１１５０℃から１１６０℃においてダイヤモンドと共存しても、ダイヤモンドと反応せず、共存するＣｒ金属粉及び／又は酸化Ｃｒとダイヤモンドの化学反応を阻害しない崩壊助剤としたことを特徴とする（２）に記載のダイヤモンド接合工具類。
（４）
前記崩壊助剤が、炭化ケイ素、酸化ケイ素、タングステン、炭化タングステン、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、立方晶窒化ホウ素、酸化ジルコニアの内から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする（３）に記載のダイヤモンド接合工具類。
（５）
前記金属粉が、Ｃｒ金属粉であって、Ｃｒ金属粉と前記崩壊助剤を、１：１〜１：５の重量割合で配合したことを特徴とする（１）乃至（４）に記載のダイヤモンド接合工具類。
（６）
前記ダイヤモンドを、非剥離性金属被覆を必要としない箇所に金属被覆防止剤加工を施したダイヤモンドとしたことを特徴とする（１）乃至（５）に記載のダイヤモンド接合工具類。
（７）
前記金属被覆防止剤を、純水３０％と水ガラス７０％の溶液に崩壊助剤の粉末を混和した金属被覆防止剤としたことを特徴とする（６）に記載のダイヤモンド接合工具類。
（８）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分をスクライバーポイントの台金とし、前記台金の端部に前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を鑞接してなることを特徴とするスクライバーポイント。
（９）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分をピボット軸受けの軸とし、前記軸の端部に前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を鑞接してなることを特徴とする鑞接型ピボット軸受け。
（１０）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分をピボットの軸とし、前記軸の端部に、弧状に窪んだピボット軸の受け面を備えた前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を鑞接してなることを特徴とする鑞接型ピボット軸受け。
（１１）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を金属センサの軸とし、前記軸の端部に前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を鑞接してなることを特徴とする測定端子。
（１２）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分をフォーミングドレッサーの台金とし、前記台金の端部の溝に前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を鑞接してなることを特徴とするフォーミングドレッサー。  
（１３）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を、センサの軸とし、前記軸の端部に、球形の前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドを複数個配置するとともに前記金属被覆部で鑞接した金属素材を接合してなることを特徴とする測定端子。
（１４）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を、センサの軸とし、前記軸の端部に、板状の前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドを複数個敷き詰めるとともに前記金属被覆部で鑞接してなることを特徴とする測定端子。
（１５）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を揺動面の台金とし、前記台金の上面の溝に、或いは前記台金に接合される金属素材の溝に、球形の前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドを複数個配置するとともに前記金属被覆部で鑞接した上で研磨して平坦面を形成してなることを特徴とするダイヤモンド揺動面。
（１６）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を揺動面の台金とし、前記台金の上面に板状の前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドを複数個敷き詰めるとともに前記金属被覆部で鑞接した上で研磨して平坦面を形成してなることを特徴とするダイヤモンド揺動面。
（１７）
（９）に記載の鑞接型ピボット軸受けの前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの上面に断面Ｖ字の溝を設け、前記ピボット軸の先端に円錐形に成型した非剥離性金属被覆ダイヤモンドを鑞接したことを特徴とするＶ字エンドストーン及びピボット軸受け構造。
（１８）
（９）に記載の鑞接型ピボット軸受けの前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの上面に断面Ｕ字の溝を設け、前記Ｕ字の溝に硬球を載置し、前記ピボット軸の先端に、断面略Ｖ字状の溝を設けた非剥離性金属被覆ダイヤモンドを鑞接し、前記前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドのＶ字の溝を前記硬球に接触させたことを特徴とするＵ字エンドストーン及びピボット軸受け構造。
（１９）
穴が穿設されたリングジュエルと、前記穴に挿入され回転保持される回転軸と、前記回転軸の先端と接触し保持する非剥離性金属被覆ダイヤモンドを台金に鑞接したエンドストーンと、前記エンドスートの底面に配置され弾性体と、前記エンドストーン及び弾性体を収納する容器と、からなることを特徴とするリングジュエル及びエンドストーン構造。
（２０）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を軸芯測定用軸受け装置の軸受け台とし、前記軸受け台の端部を斜めに切り欠いた面に板状の前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を軸芯測定用軸受けとして鑞接してなることを特徴とする軸芯の真円度及び偏心度を測定する軸芯測定用軸受け台。
（２１）
（２０）に記載の軸芯測定用軸受け台を、２台、前記斜めに切り欠いた面を対向させて配置し、Ｖ字溝を形成して前記Ｖ字溝に軸芯を載置し、前記軸芯を回転させて、前記軸芯の真円度及び偏心度を測定することを特徴とする軸芯測定装置。
（２２）
前記Ｖ字溝の上部に、前記軸測定用軸受けを配置し、３面で前記軸芯を保持することを特徴とする（２１）に記載の軸芯測定装置。
（２３）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を回転軸の表面とし、前記回転軸の表面に球状の前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を鑞接するとともに研磨し、仕上面を形成し、軸受けである筒に挿通して回転させることを特徴とする非剥離性金属被覆ダイヤモンドを備える回転軸。
（２４）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を、軸受けの内部空洞の表面とし、前記軸受けの空洞の表面に球状の前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を鑞接するとともに研磨し、仕上面を形成し、回転軸を挿通して回転保持することを特徴とする非剥離性金属被覆ダイヤモンドを備える軸受け。
（２５）
大熱容量金属部と、前記大熱容量金属部に金属被覆部を鑞接した非剥離性金属被覆ダイヤモンドと、前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドのダイヤモンド面に載置されるＩＣと、からなることを特徴とするパワーＩＣのヒートシンク。
（２６）
感温センサを内蔵したセンサと、前記センサの金属製端部に金属被覆部を鑞接した非剥離性金属被覆ダイヤモンドと、からなることを特徴とする温度測定センサ。
（２７）
金属製の感温センサと、前記感温センサの金属部に金属被覆部を鑞接した非剥離性金属被覆ダイヤモンドとからなり、前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドを被測定物に直接接触させて、被測定物流体の温度を測定することを特徴とする温度測定センサ。
（２８）
レコードの音溝に接する三角錐又は三角柱で底部に非剥離的に被覆された金属被覆を備える針先である非剥離性金属被覆ダイヤモンドと、両端に非剥離的に金属被覆を備えるダイヤモンド製のカンチレバーと、コイルボビンとからなり、前記カンチレバーの一端に前記針先である非剥離性金属被覆ダイヤモンドの前記金属被覆と前記カンチレバーの金属被覆を接合し、他端には前記金属被覆と前記コイルボビンを鑞接して備えることを特徴とするダイヤモンドカンチレバー。
（２９）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を、半田ごての金属棒の先端部とし、前記金属棒の先端部に所望の形状に成形した前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を鑞接したことを特徴とする半田ごて先端。
（３０）
半田素材に、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを混合したことを特徴とする半田。
（３１）
（３０）に記載の半田を、ドロップ形状又は棒状に成型したことを特徴とする半田。
（３２）
ダイヤモンド表面に導電性金属で回路線を描き、前記ダイヤモンドと前記回路線で非剥離性金属被覆ダイヤモンドを形成し、さらに前記回路線に金を鑞接したことを特徴とする非剥離性金属被覆ダイヤモンド回路。
（３３）
ダイヤモンド表面に金属で絵を描き、前記ダイヤモンドと前記金属で非剥離性金属被覆ダイヤモンドを形成したことを特徴とする非剥離性金属被覆ダイヤモンド描画。
（３４）
内部空間を備える金属製の隔壁間に嵌められる非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓であって、
前記隔壁に接触する部分に金属被覆部を備え、前記隔壁に前記金属被覆部で鑞接され、前記内部空間を監視可能としたことを特徴とする非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓。
（３５）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を、回転軸の端面の切り欠き境界とし、前記境界に、角棒状の前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドを複数個配置するとともに前記金属被覆部で鑞接してなることを特徴とする非剥離性金属被覆ダイヤモンドキリ。
（３６）
（１）〜（７）に記載のダイヤモンド接合工具類が、前記工具類の金属部分を、回転軸の端面とし、前記端面にバランサーを削り残し、前記バランサーとバランスのとれた位置に前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドを前記金属被覆部で鑞接してなることを特徴とする非剥離性金属被覆ダイヤモンドドリル。
の構成とした。
【００２６】
なお、ダイヤモンドに非剥離的に金属被覆した非剥離性金属ダイヤモンドの作製方法については、特許文献１に詳しく開示されている。
その発明の要点は、
（１）
ダイヤモンドに非剥離性の金属被覆を大気中で施す方法であって、ダイヤモンドとＣｒ金属粉と酸化Ｃｒ粉の混合粉または単体のＣｒ金属粉のいずれかの金属粉と崩壊助剤及び加熱装置を準備する第一工程と、前記第一工程で準備した金属粉と崩壊助剤とダイヤモンドを混合し容器に閉じ込める第二工程と、前記第二工程で用意した容器を加熱し、前記金属粉とダイヤモンド表面を化学反応させる第三工程と、前記第三工程で加熱された容器を加熱装置から取りだして冷却し、前記ダイヤモンドと金属粉と崩壊助剤の混合物を冷却する第四工程と、前記冷却混合物から金属被覆されたダイヤモンドを分離回収する第五工程とからなり、前記崩壊助剤の作用により焼き締まりを防ぐとともに冷却混合物の崩壊性を促進させることを特徴とするダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法（請求項１）、
（２）
前記崩壊助剤を、１１５０℃から１１６０℃においてダイヤモンドと共存しても、ダイヤモンドと反応せず、共存するＣｒ金属粉及び／又は酸化Ｃｒとダイヤモンドの化学反応を阻害しない崩壊助剤としたことを特徴とする（１）に記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法、
（３）
前記崩壊助剤が、炭化ケイ素、酸化ケイ素、タングステン、炭化タングステン、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、立方晶窒化ホウ素、酸化ジルコニアの内から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする（２）に記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法、
（４）
前記金属粉がＣｒ金属粉であって、Ｃｒ金属粉と前記崩壊助剤を、１：１〜１：５の重量割合で配合したことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法、
（５）
前記第一工程のダイヤモンドを、非剥離性金属被覆を必要としない箇所に金属被覆防止剤加工を施したダイヤモンドとしたことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法、
（６）
前記金属被覆防止剤を、純水３０％と水ガラス７０％の溶液に崩壊助剤の粉末を混和した金属被覆防止剤としたことを特徴とする（５）に記載のダイヤモンドの非剥離性金属被覆方法、
（７）
前記第五工程の後に、ダイヤモンドの非剥離性金属被覆部分に金属を接合する第六工程とからなることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のダイヤモンドと金属の接合方法（請求項７）というものである。
【００２７】
非剥離性金属被覆処理の前処理、後処理としては、以下のスキームによる。
（１）非剥離性金属被覆を施す素材を用意する。  
（Ａ）単石利用で、目的に応じて形状、表面加工を施し、
ａ）部分被覆が必要なダイヤモンドか、
ｂ）全面に被覆可能なダイヤモンドか、
（Ｂ）砥粒などの使い方で、全面被覆可能なダイヤモンドか、
の条件仕分けによってダイヤモンド素材を用意する。
（２）（１）のａ）については必要な箇所に金属被覆を施すために、被覆不要なところにレ  ジストを施す。
（３）以上で用意出来たダイヤモンド素材を特許文献１に示す方法によって非剥離性金属被覆処理を行う。
（４）（１）のａ）とｂ）に基づく（３）で得た非剥離性金属ダイヤモンドは、台金や容器に銀鑞又は半田で接合し、工具として更に必要な研磨工程や仕上げ工程に送る。
（５）（１）の（Ｂ）に基づく（３）で得た非剥離性金属ダイヤモンドは、汎用工具などの砥粒としての素材とし（メッシュ、ミクロンを含む）工具製造工程に提供する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は上記構成であるため、以下の効果を発揮する。特許文献１に開示されているように、ダイヤモンドの高温での化学的活性性の発見、その性質を利用した非剥離性金属の被覆法の発明により、ダイヤモンドの利用方法が大きく変わる。従来のダイヤモンド原石の利用において、カシメや固定のために高価な大型の原石を使用することなく、直接接合可能である非剥離性金属ダイヤモンドを利用して、同品質のダイヤモンドを、より安価で小型化が可能になる。砥粒の場合は、鑞接や半田付けにより、金属と硬く結合することが可能で、作業や経済性が大きく向上する。
【００２９】
工具などは、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを従来の成分に適量加えるだけで、寿命、被加工物の精度や工具の加工量の大幅改善、長寿命化など、生産性、経済性などを大幅に改善することを期待される。又従来のダイヤモンド砥粒の減量化が可能になる。
【００３０】
即ち、ダイヤモンドと金属が、化学反応により非剥離的に強固に結合した非剥離性金属被覆ダイヤモンドを工具に用いることで、脱落、磨耗が少なく、工具類の耐用時間が飛躍的に長くなり、極めて経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ダイヤモンド結晶（ヘキサへドロン型）の説明図１である。
【図２】ダイヤモンド結晶（オクタへドロン型）の説明図２である。
【図３】ダイヤモンド結晶（ドデカへドロン型）の説明図３である。
【図４】ダイヤモンド結晶（ヘキサ・オクタへドロン型）の説明図４である。
【図５】本発明の実施形態の一例である棒状の金属台座に非剥離性金属被覆ダイヤモンドを鑞接したスクライバーポイントの説明図である。
【図６】本発明の実施形態の一例である棒状の金属棒に非剥離性金属被覆ダイヤモンドを鑞接したピボット、ピボット受けの説明図である。
【図７】測定端子の応用例である。
【図８】フォーミングドレッサーの応用例である。
【図９】大型測定端子の応用である。
【図１０】ダイヤモンド摺動面の応用である。
【図１１】エンドストーンについての説明図である。
【図１２】エンドストーンについての説明図である。
【図１３】エンドストーンとリングジュエルの組み合わせについての説明図である。
【図１４】軸芯測定用軸受けの応用例である。
【図１５】筒内で回転する回転軸、軸受けへの応用例である。
【図１６】パワーＩＣのヒートシンクへの応用例である。
【図１７】温度測定センサへの応用例である。
【図１８】流体用温度測定センサへの応用例である。
【図１９】ダイヤモンドカンチレバーへの応用例である。
【図２０】半田ごて先端への応用例である。
【図２１】非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓の説明図である。
【図２２】非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓の説明図である。
【図２３】非剥離性金属被覆ダイヤモンドキリの説明図である。
【図２４】非剥離性金属被覆ダイヤモンドドリルの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付の図面を参照し、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００３３】
先ず、それら実施例の概要について説明する。
（１）工具
図５―図１５は、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを鑞接した本発明の工具、部品の一例である。図５―図８は単石工具の例であり、図９―図１５は複数の非剥離性金属被覆ダイヤモンド粒を整列配置、鑞接した工具、部品の例である。複数個の非剥離性金属被覆ダイヤモンドを配置する場合には、結晶面方位を加味することもあるが、用途によっては結晶方位を考慮しなくてもよい。
【００３４】
単石の非剥離性金属被覆ダイヤモンドを鑞接した工具としては、レコード再生針、毛書きペン、篆刻ペン、各種彫刻刀、医療用メス、剣先、バイト、ドレッサー、スクライバ−ポイント（図５）、ピボット（図６）、測定端子（図７）、単石ホーミングドレッサー（図８）等が例示できる。特許文献１の非剥離性金属被覆ダイヤモンドを本発明のように工具類の金属部分に鑞接することにより、それら工具の小型化が可能なる。そして、工具類を小型することにより、精密部品の小型化も可能になる。
【００３５】
従来の単石工具は、ダイヤモンドと金属台金が接合不可だったためにダイヤモンドを大型にして、押さえ金具で固定したり、粉末冶金などで固定をサポートしたりして作製されており、小型化が不可能であった。
【００３６】
複数の非剥離性金属被覆ダイヤモンド粒を整列配置、鑞接した例としては、多石フォーミングドレッサー（図８）、三角四角六角などそれぞれ同一寸法の一辺を持ち、整列又は交差して並べることにより、平面を構成する研磨された面を持つ素材（図９）などが例示できる。特に、膨張係数の違いで大型化が不可能な場合に使用する。例えば、摺動面（図１０）、エンドストーン（図１１）、二面を６０°〜１２０°のＶ型として前後に配置して軸芯測定面軸受け（図１４）、三面以上を使い軸の両側に設置して三点支持以上の回転軸受け（図１４）などがある。
【００３７】
表面が光沢面で同一寸法に仕上げられた球体の平面、細密充填様に整列させ球径の４０〜４５％近くまで鏡面研磨することで仕上がる平面、軸や軸受け（図１５）の場合には軸径や内径を考慮し軸の外径表面及び軸受け内面などに、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを鑞付けし、研磨する。
【００３８】
（２）熱関係、音響関係、電気関係、窓関係
図１６−図２０は、熱関係、音響関係、電気関係、窓関係へ非剥離性金属被覆ダイヤモンドの鑞接を応用した例である。図１６、図１７は、温度測定用の感温センサ、図１８は音響用感知レバー、レコード再生針、図１９はパワーＩＣ用ヒートシンク、図２０は半田ごて先端部への応用例である。
【００３９】
（Ａ）非剥離性金属被覆ダイヤモンドのＩＣ等のヒートシンク、熱センサ端子としての利用
ダイヤモンドの熱伝達係数が世界一早いことを利用して、非導電性ダイヤモンドの表面に非剥離性金属被覆で線を描き、部分的に非剥離性金属被覆をしておき、パワーＩＣ等のヒートシンク（図１６）的な使い方もできる。この場合に、特筆すべきは、熱伝達の速いダイヤモンドの一面にはパワーＩＣのように発熱源となる物質を直接載置できること、反対面は鑞付け又は半田付けなどにより熱容量の大きい金属に固着できることである。また、金属の接触が否定される熱センサ端子に非剥離性金属被覆ダイヤモンドを蝋付けし、固定することも可能である。
【００４０】
（Ｂ）非剥離性金属被覆ダイヤモンドの半田用金属発熱体への応用
丸棒や角材ロッド形状のダイヤモンドの一端を非剥離性金属被覆し、鑞付け部分が劣化しない低温の半田付け用発熱体に鑞付けする。半田付け用発熱体金属が半田に混入するのを避ける必要がある場合に有力な工具となる。また、半田付けのとき、発熱体金属が半田に少しずつ溶融し、変形してしまうことを避けることができる。
【００４１】
熱圧着端子（図１７、図１８）としての用途もある、圧着端子として用いる場合には、単結晶原石（天然に産出される工業用原石、人工的に生産される静圧型合成及びマイクロ波プラズマＣＶＤダイヤモンド）の場合には、結晶方位による力学的な膨張係数を考察し、考慮することが要求される。一方、多結晶ダイヤモンドを用いる場合には、結晶方位は均等に分散されているために考慮に入れる必要はなく、温度伝達方位の早遅も均質性があるために考慮に入れる必要はない。
【００４２】
（Ｃ）音響分野への応用  
ダイヤモンドが持つ特徴の一つとして、音響伝達速度の速さがある。しかし、従来ダイヤモンドが化学的に不活性とされていたために金属的結合が成されず、ダイヤモンドを固定するために「かしめ」法や強度を持つ接着剤を利用して固定していた。そのため、ダイヤモンド本来の音響伝達速度を音響部品（図１９）では発揮されていなかった。
【００４３】
この場合、ダイヤモンドにヒビが入ったり折れたりしないような力で押さえ込んだり、強力接着剤を多少多めに盛って密着強度を増していたが、感知レバーの両端の要所に両端に非剥離性金属被覆ダイヤモンドとすることにより、僅かな鑞材で金属に強力に鑞接ができ、接着剤を用いたときのように強度を増すために必要以上の大きさの体積にならない。
【００４４】
（Ｄ）導電性ダイヤモンドとしての利用
導電性ダイヤモンド利用できる。導電性ダイヤモンドは、天然にも僅か産出される。一方、人工的にはホウ素を、ダイヤモンド合成時に添加物を一定量ドーピングすることにより得られる。導電性ダイヤモンドの一端に非剥離性金属被覆を形成し、センサ先端に鑞接することにより接合金属と完全接地していることから、接地抵抗は考慮に入れずに済み、他端を必要形状に加工すればよい。これは金属端子でないために、接地時に懸念される従来の金属端子の接触による金属微粉やこすれで残る接触金属の汚れがなく電気伝導度を測定することができる。この場合、ダイヤモンドの抵抗値を測定補正装置付き測定器で測定する必要がある。
【００４５】
一方、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを作製する技術を発展させ、非導電性ダイヤモンド表面に導電性ラインを描き、ダイヤモンド上に配線（回路）を形成する。保全を確実にするためにその配線の上に金メッキを施すことも可能である。ダイヤモンド上に鑞付けされた配線は、ダイヤモンドが破損するまで安定であることは、上述の金属の被覆強度テストに記述の通りである。
【００４６】
（Ｄ）ダイヤモンドの表面に非剥離性金属による線描、文字及び絵画を描く方法
この技術は、特許文献１に開示の技術を基に発明されたものである。世界最速の熱伝達速度を持つダイヤモンドの表面にパワーＩＣ等効率的な熱除去が要求される物に最適として考案された。
【００４７】
従来から、ダイヤモンドは硬さの特徴を生かし、科学、工業方面に利用されてきた。しかしながら、ダイヤモンドが化学的に不活性であるということによりダイヤモンド表面化学が停滞していたことは確かである。そこで特許文献１を応用し、ダイヤモンド表面に非剥離性金属被覆で、線描し、その上に導電性に富む金メッキなどを施すなどをして、従来よりも効率の良い熱除去機器（ヒートシンク）、部品を完成させた。
【００４８】
１）材料（ダイヤモンド）
ａ．天然ダイヤモンドの地肌表面
ｂ．天然ダイヤモンドをカットし、研磨された表面
ｃ．人造ダイヤモンドの地肌表面
ｄ．人造ダイヤモンドをカットし、研磨された表面
ｅ．気相合成されたダイヤモンドの表面
ｆ．気相合成されたダイヤモンドをカットし、研磨された表面
ｇ．無機質材料を触媒とし合成された絶縁性ポリ・クリスタリン・ダイヤモンドの地肌表面
ｈ．無機質材料を触媒とし合成された絶縁性ポリ・クリスタリン・ダイヤモンドをカットし、研磨された表面
ｉ．その他天然ダイヤモンドと同質に合成された人造ダイヤモンドとその加工品
２）線描用金属素材
Ａ群．金属粉
ａ．Ｃｒ金属サブミクロン粉
ｂ．Ｎｉ金属サブミクロン粉
ｃ．Ｎｉ−Ｃｒ合金金属サブミクロン粉
ｄ．Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅステンレス・サブミクロン粉
Ｂ群．金属細線
ｅ．Ｎｉ−Ｃｒ合金細線  
ｆ．Ｎｉ−ＣｒＦｅ合金細線
以上、粉体はそのままかＣｒ及びＮｉ粉を適量混合し、油剤に懸濁して用いる。
３）油剤
油剤中にサブミクロン純金属や合金粉体を混合して粘着被覆し、ダイヤモンド表面上に金属導電性線や画像を描く材料となる素材で、すべて親ダイヤモンド性が有る物質及び油であることを要する。
ａ．真空時、昇温乾燥性油
ｂ．グリース状油で昇温時溶出しダイヤモンド面に流出しない粘性を持つ              
ｃ．ＰＥＧの低鎖状と高鎖状物質を混合適切な柔軟性を持たせた物
ｄ．高級グリースと低級グリースを混合して、適度な粘性を持たせた物
ｅ．ナフタリン等の昇華性物質
４）無機質材料
水ガラスなどの無機質粘稠度のある薬品中にサブミクロンのＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３（シリカ）、ＭｇＯ（マグネシア）  等を水ガラスの粘度と混合量を調節し、ダイヤモンド表面に描線又は描画する。
５）描画法    
ａ．筆書
油剤中に金属粉を懸濁して線描するか油剤を予め描線し金属粉を飛散させ散布する。
ｂ．印刷
油剤中に金属粉を懸濁グリース状として、スタンプ形式で刻印する。
ｃ．圧着      
左記の方法に適合するシート上に均質に金属粉をコートして転写する常温転写シート。
ｄ．熱圧着
上記ｃ．の転写時熱を利用して転写する形式（５０〜１７０°）である。
ｅ．置線
極薄く油剤をダイヤモンド上にコートし、正確に折り曲げた金属細線を静置する。
ｆ．圧出
極細穴針から金属粉を油剤中に懸濁したグリース状として線描を行うか、又は油剤グリースを線描し金属粉をグリース上に飛散固定する。
ｇ．高温蒸着
ダイヤモンド表面上に非剥離性金属の線描が可能な状態で耐熱性レジストを塗布して有る場合には、特許文献１の方法を用いて線描を行うか、表面研磨したアルミナ、セラミックスかシリカ、ガラス上に反転描写の凹みのある線を描き、凹み部分にダイヤモンド表面上に線描する線描用金属粉末を詰め込み、描画した表面とダイヤモンドの表面を位置合わせする。
ｈ．レーザー光
ダイヤモンド上に油剤を塗布し、金属材料粉を均質に塗布し、その上からレーザー光を照射し描画する。
ｉ．紫外線
紫外線硬化型樹脂中に金属材料を混入し均質に塗布する。
などを用いてダイヤモンド表面に必要な線や文字及び画像を描写する。
６）焼付法機材
発熱源が最高１，５００℃で、かつ１，２００℃の常用においいて長時間の使用に耐えることを要する。
ａ．一般の電気炉及びガス炉
ｂ．真空炉（水素、炭酸ガスなどのガス置換を含む）
ｃ．誘電炉（真空、水素炭酸ガスなどのガス置換を含む）
以上１）−６）項目を組み合わせることで持ち合わせの機材を使用してダイヤモンド表面に非剥離性金属を描画することが可能になる。
（例１）
１）の全てと、２）のＡ群全てを、４）の如くレジストを施したダイヤモンド表面には、５）のｇの高温蒸着を行うことが最適であり、６）の機材はａを利用すれば線描や描画が可能である。
（例２）
１）の全て、２）Ｂ群全てを用いて、５）のｅの置き線法を用い、６）のｂ又はｃの機材を使用して線描、描画を行うことが可能である。
以上、６項目の作業群を駆使し、ダイヤモンド表面に線描描画を行うことができる。
【００４９】
（Ｅ）窓
最近多くの測定器が小型化、高性能になってきている。各種センサ等も小型化高性能に移行しつつある。センサ等に外気遮断が必要な場合であって、内部監視を必要とする場合には、非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓を備えればよい（図２１、図２２参照）。
【００５０】
（Ｆ）キリ、ドリル
ドリル（ミーリングカッター）に供する回転軸の中心点を正確に位置決めし、鑞接するダイヤモンドと約同等の重さの軸の端面の１／４を削り残し（バランサー）、端面を仕上げ、バランサーと点対称の位置から４５度回転方向に非剥離性金属被覆を施したダイヤモンドを鑞付けし、精密ミーリングカッター及び精密刻字ドリルとする。ダイヤモンドが鑞接可能な状態であるので、ダイヤモンドをカシメ法や押さえて固定する事なく回転軸に固定できる（図２３、図２４参照）。
【００５１】
（３）研削工具の添加材として非剥離性金属被覆ダイヤモンドの利用
研削工具とは、砥石形状の刃具を静置のままで使用する物、ハンド工具のような刃具をヤスリとして用いる物、回転体として電動ドリルやリーマーを利用して刃具をグラインダーとして用いる物、数値制御による超精密加工機械に設置して用いる物、数ｃｍから１メートル以上の半径を要する切断盤（ロードカッターを含む）、フォーミングドレッサーなど、殆どの重研削加工工具はダイヤモンドをメタルボンドで固定する技術で製造されている。
【００５２】
しかし、用いられるダイヤモンド砥粒は、表面は非剥離性金属被覆が形成されていないために、工具中におけるダイヤモンドを把握する強度は、ボンドの強度に委ねられている。ダイヤモンド砥粒が被研削材を削っている途中にボンドの緩みで脱落してしまうことが起る。金属同士は高温における融着現象で強固に固まるが、ダイヤモンドと金属では融着現象がないからである。
【００５３】
しかし今までの生産過程で利用者側の被加工素材に対して、金属ボンドやダイヤモンドの配合量（コンセントレーション）は定められているケースが多い。ダイヤモンドを含有している工具は、市販品を除いては、納入先での加工作業や加工条件において、被研削材の種類や加工機材及び冷却液などの各会社の特徴に合わせて、工具メーカは混合している粉末金属の主材、副資材、工具メーカの特徴である製造過程、ダイヤモンドの購入先によるダイヤモンドの性能や特徴を把握してダイヤモンドの使用量を決定している。
【００５４】
今後は被研削材に対する生産性、精密度の向上が図られ、商品のコストダウンを計画するとき、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを適度に混入することで、その望みを叶える可能性が期待できる。
【００５５】
そのため、非剥離性金属被覆をいきなり全ての量のダイヤモンド砥粒にとって代われないかもしれないが、工具製造会社の金属ボンド中に銀鑞の成分である金属が用いられている場合にはより密着度の高い強度を示すことになる。しかし、無闇みに混合量を増やすと、工具に非剥離性金属被覆非剥離性金属被覆ダイヤモンドの緻密な平面が発生し、耐磨耗性面を作りだしてしまい、研削加工効率が低下することになる。
【００５６】
更に、加工工具そのものが耐磨耗性部品になってしまうことが懸念される。そのため、加工機と被加工材にマッチした従来からの工具組成に非剥離性金属被覆ダイヤモンドを徐々に添加し、混入量のマッチングポイントを探るべきである。
【００５７】
（４）非剥離性金属被覆ダイヤモンド含有銀鑞、半田  非剥離性金属被覆ダイヤモンド含有銀鑞、半田の形状は、扁平球状（ドロップ）又はそのまま易使用性を考慮した丸棒や角棒型（棒材＝バー）とし、変幻自在に形状を変化させて用いる。
天然ダイヤモンドの完全な単結晶等は、産出されるときには全て他の物質と合体で採取されることがないが、母岩となる岩石などとは容易に分別採取される。それはダイヤモンドが持つ大いなる長所でも有り欠点でもある。
【００５８】
特に世界一堅い物質である、ダイヤモンドを粉砕し、砥粒として用いる場合、他の物との密着が完全でない場合、削ろうとする材料の強度がダイヤモンド砥粒をグリップしている材料の強度を上回って居る場合には、強固な歯が、緩み歯茎から抜け落ちてしまうが如き現象が起き、ダイヤモンド砥粒を固定して居る金属が緩み、用も足さずにダイヤモンドが脱落して仕舞うことになる。
【００５９】
そのため、誰でもが考えることは、ダイヤモンドをグリップする更に強度のある物質を探し出すことである。しかし、数度の繰り返しの作業をしている内に、グリップとダイヤモンドとの間に隙間ができて、砥粒が脱落して仕舞う羽目に至る。
【００６０】
そこで、被覆強度を測定試験において、鑞付けした表面が非剥離せずダイヤモンドが破損してしまう程の結合性能を持つ非剥離性金属被覆ダイヤモンドを、鑞材やリードレス半田内に混入させ、鉄板の必要な寸法や形状、任意の金属材料や使い古しのヤスリなどの表面に塗布して加工工具を作製、試作品加工に最適な工具を自身で作成することができる。
【００６１】
（Ａ）非剥離性金属被覆ダイヤモンド単末をドロップやバーに添加する場合
砥粒のサイズによって効果の差はあるが、ダイヤモンド粒が大きくなるつれ、砥粒を密集させないように考慮することが重要である。ダイヤモンドと云えども、力やショックにより破砕されてしまい、砥粒の下半分は台金に固着されているので上半分が平面と成り、あたかもダイヤモンドの平面が作られたように成り、被加工物の加工速度が低下、或いは加工不能になる。
【００６２】
メッシュサイズが大きいほど大型の平面が形成される場合が多い。使い古しのヤスリの表面をよく洗浄し、すり減ってなくなったヤスリの削り刃後の穴などに適当な大きさの非剥離性金属被覆ダイヤモンドを蝋付けして、再生することできる。また、円盤外周に、必要な寸法で切込みを設け、要求される大きさの非剥離性金属被覆ダイヤモンドのドロップなりバー及びチップ等を用いて、円盤の切り込みを埋めて鑞付けして、切断盤として用いることができる。
【００６３】
この様に、鑞材や半田中にダイヤモンド砥粒を包含させて、それらを好みの形状に柔軟に対応させて、工具を製造することが可能になることは、必要な形状や寸法を要求される加工業者にとって長く要望されていたことである。
【００６４】
（Ｂ）非剥離性金属被覆ダイヤモンドを適度に分散させてダイヤモンドの切れ刃の効果を求める場合
鑞材や半田中に非剥離性金属被覆ダイヤモンド砥粒単末を混入したとき、一定間隔で被塗材に固定することが困難である場合が多い。そうした場合には、ダイヤモンドと同メッシュか、やや小さめのメッシュの鑞剤や半田等に溶融混合しない硬質金属（例えば、タングステン等の金属）や他の砥粒（ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３、ＧＣ等耐熱性を持つ素材、それ等の表面にＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ等を無電解又は電解鍍金した分散剤）を用意して、要求されるダイヤモンドの表面分散値に成るように混合してドロップ又はバーを作成し、目的の形状をした工具や任意の形状をした工具上に塗布することにより、好分散の非剥離性金属被覆ダイヤモンドを接合した最適な工具を自身で作成することができる。
【００６５】
非剥離性金属被覆ダイヤモンドを適度に分散させた丸棒や角棒はその精度を利用してそのままヤスリや、穴広げ等工具としても良いし、容易に熱変形できるのでペレットや要求される形状に仕上げてフォーミングヤスリとすることも可能である。
【００６６】
（Ｃ）ペレットとして用いる場合  
従来ペレットとは、金属マトリックス内に前言の通りダイヤモンドを処理せずに混入し、台座に固定して、摺動なり回転なり必要な動きで、被研削材を平面、曲面、凹凸面などの必要な表面に整形するものである。
【００６７】
本発明では、従来のペレット中に使用されているダイヤの一部を非剥離性金属被覆ダイヤモンドに置き換えるか、今までのペレットに裸のダイヤモンドを混入している中に更に非剥離性金属被覆ダイヤモンドを加えることにより、工具の磨耗早さを改良し被加工材の仕上がり精度を改善することができる。
【００６８】
（Ｄ）非剥離性金属被覆ダイヤモンド含有銀鑞、半田を、波形状、凹みなどの必要形状とした台座に塗布し、バランスを整え、歯科用、セラミック、ガラス、プラスティックの文字や描画などのリューターのグラインダー工具等に用いるドリルや研削刃具として用いることも可能である。
【００６９】
上述のように、非剥離性金属被覆ダイヤモンドが持つ特徴を利用して従来の工具や新規な工具が開発できる。
【００７０】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について、より具体的に説明する。
【実施例１】
【００７１】
図５は、本発明の実施形態の一例である棒状の金属台座に非剥離性金属被覆ダイヤモンドを鑞接した棒状工具であるスクライバーポイントの説明図である。図５（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線‘断面図である。
【００７２】
スクライバーポイント１０（ウエハー切断カッター）は、棒状の金属製の台座１２の平坦な端部に、非剥離性金属被覆ダイヤモンド１１のダイヤモンド１１ａの半球底面を非剥離的に結合した金属被覆１１ｂによる接合でなる。それらの接合面が鑞接面１３となる。
【００７３】
本実施例では、非剥離性の金属被覆１１ｄを金属棒の台座１２の端部に鑞接し、不要な金属被覆を除去してダイヤモンド１１ａを磨きだせばよい、或いは予め部分的に金属被覆を行わなければよいので、ダイヤモンド１１ａの粒径の大小にかかわらず、端部にダイヤモンド１１ａを備えるスクライバーポイント１０の製造が簡易にできる。スクライバーポイント１０の小型化も容易である。また、従来のスクライバーポイント１４に比べ、飛躍的に耐用時間も長くなる。
【００７４】
図５（ｃ）は、端部にダイヤモンドを備える従来のスクライバーポイントの平面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ−Ｂ‘線断面図である。従来のスクライバーポイント１４は、先端部の凹部１５ａを有するホルダー１５と、凹部１５ａに位置するダイヤモンド１１ａと、ダイヤモンド１１ａをホルダー１５に固定化する粉末冶金１６とからなる。このような構造であるため、従来のスクライバーポイント１４では、製造作業性がよくない上、小型化が極めて困難であった。また、粉末冶金１６を用いてダイヤモンド１１ａを固定化するため、ダイヤモンド１１ａが磨耗して使用できなくなる前に、ダイヤモンド１１ａがホルダー１５から脱落してしまい、耐用時間が短いものであった。
【実施例２】
【００７５】
図６は、本発明の実施形態の一例である棒状の金属軸に非剥離性金属被覆ダイヤモンドを鑞接した鑞接型ピボット（ａ）（ｂ）、鑞接型ピボット受け（ｃ）、カシメ方式（ｄ）の説明図である。
【００７６】
図６（ａ）は、鑞接型ピボット１７（旋回軸）で、上段が正面図、下段がその縦断面図である。鑞接型ピボット１７は、非剥離的に半球底面に金属被覆１８ｂされたダイヤモンド１８ａである非剥離性金属被覆ダイヤモンド１８の金属被覆１８ｂと軸１９の平坦な端部を接合してなる。それらの接合面が鑞接面２０となる。ダイヤモンド１８ａの大小に関係なく、製造することができる（次段落も同じ）。
【００７７】
図６（ｂ）は、図６（ａ）とダイヤモンド２２ａの形状が異なるだけの鑞接型ピボット２１である。図６（ａ）のダイヤモンド１８ａは略半円、図６（ｂ）の非剥離性金属被覆ダイヤモンド２２のダイヤモンド２２ａは、円柱の先が弧状になっている。
【実施例３】
【００７８】
図６（ｃ）は、鑞接型ピボット軸受け２３で、上段が斜視図、左右下がＡ−Ａ‘線縦断面（受け面２４ｃ、２４ｄの大きさが異なる。）ある。鑞接型ピボット軸受け２３、２３ａは、非剥離的に底面に金属被覆２４ｂされ、窪んだ受け面２４ｃ、２４ｄを備える受け石ダイヤモンド２４ａである非剥離性金属被覆ダイヤモンド２４の金属被覆２４ｂと軸２５の端部を接合してなる。それらの接合面が鑞接面２６となる。中央が窪んだ受け面２４ｃ、２４ｄとなるために、小穴のＲ加工が難しいものの、外枠を必要としないため、ピボット軸受けの小型化が可能になる。
【００７９】
図６（ｄ）は、従来のカシメ式ピボット２７、２７ａで、上端が斜視図、中断がＢ−Ｂ‘線断面図、下段が他の形態の中断に相当する縦断面図である。従来のカシメ式ピボット２７は、軸２９の溝２９ａに受け石ダイヤモンド２８を配置して、溝２９ａ周辺の軸２９部を受け石ダイヤモンド２８側に締め付けて、受け石ダイヤモンド２８を軸２９に固定する。従来のカシメ式ピボット２７ａは、カシメ式ピボット２７と形状が異なる。即ち、受け石ダイヤモンド２８がダイヤモンド２８ａで、軸２９が軸２９ｂで、溝２９ａが溝２９ｃとなる。固定強度の問題から、大型化が避けられない（次段落も同じ）。
【００８０】
図６（ｅ）は、従来のカシメ式ピボット受け３０で、上端が斜視図、中断がＣ−Ｃ‘線断面図、下段が他の形態の中断に相当する縦断面図である。従来のカシメ式ピボット受け３０は、軸３２の溝３２ａに受け面３１ａを備える受け石ダイヤモンド３１を配置して、溝３２ａ周辺の軸３２部を受け石ダイヤモンド３１側に締め付けて、受け石ダイヤモンド３１を軸３２に固定する。
【００８１】
従来のカシメ式ピボット受け３０ａは、カシメ式ピボット受け３０と形状が異なる。即ち、窪んだ受け面３１ａを備える受け石ダイヤモンド３１が、受け面３１ｃを備える受け石ダイヤモンド３１ｂで、軸３２が軸３２ｃで、溝３２ａが溝３２ｄとなる。
【実施例４】
【００８２】
図７は、先端にダイヤモンドを備える測定端子の説明図である。測定端子３３は、金属センサの軸３５と、軸３５の端部に鑞接された非剥離性金属被覆ダイヤモンド３４からなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド３４は、ダイヤモンド３４ａと、ダイヤモンド３４ａの底部に非剥離的に被覆された金属被覆３４ｂとからなる。金属被覆３４ｂと軸３５が鑞接面３６で接合する。
【００８３】
測定端子３３としは、例えば、表面粗さ測定端子が例示できる。表面粗さ測定端子は、物質の表面上を走査するので、耐磨耗性と研磨精度が要求される。レコード針再生針の先端をより尖らせて高精度に仕上げた先端を軸３５に鑞接して使用するとよい。ダイヤモンド３４ａが対象物に点で接触、面で接触する場合でも、平面のＲ精度が要求される。ダイヤモンド３４ａの形状、大きさは、測定する対象物の形状、大きさにより選定される。
【実施例５】
【００８４】
図８は、単石、多石非剥離性金属被覆ダイヤモンドを用いたフォーミングドレッサーの説明図である。図８（ａ）が単石フォーミングドレッサーで、図８（ｂ）が多石フォーミングドレッサーで、上段が正面図、下段が縦断面図である。右列が、従来のフォーミングドレッサーである。
【００８５】
フォーミングドレッサーとは、一般に、砥石を目的の形状に整形し、その砥石で被研削物を研削し、砥石が磨耗、変形したら、砥石を削り、再使用可能にするものである。
【００８６】
図８（ａ）左列に示すように、非剥離性金属被覆ダイヤモンド単石フォーミングドレッサー３７は、棒状の端部に三角錐状の溝３９ａを有す台金３９と、台金３９の溝３９ａに鑞接面４０で蝋接した非剥離性金属被覆ダイヤモンド３８とからなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド３８は、２つの三角錐の底面を合わせた形状のダイヤモンド３８ａの底部三角錐の表面に非剥離的に被覆された金属被覆３８ｂからなる。金属被覆３８ｂが台金３９と鑞接面４０で接合する。
【００８７】
非剥離性金属被覆ダイヤモンド３８を台金３９に鑞接することで、従来の粉末冶金の焼結固定のような、知識、経験を要せず、作製、再研磨、調整作業が簡易になる。鑞接面４０を三角錐とすることで、強度が増す。実施例６においても同じ。
【００８８】
他方、図８（ａ）右列に示すように、従来のダイヤモンド単石フォーミングドレッサー４１は、棒状の端部に溝４３ａを備える台金４３と、台金４３の溝４３ａに位置し粉末冶金を焼結した焼結固定部４４で固定されたダイヤモンド４２とからなる。ダイヤモンド４２を焼結固定すること、目的の形状に加工することには、高度の知識と長い経験を要する。また、使用中の脱落頻度も高い。実施例６の従来の多石フォーミングドレッサーにおいても同じ。
【実施例６】
【００８９】
図８（ｂ）左列に示すように、非剥離性金属被覆ダイヤモンド多石フォーミングドレッサー４５は、棒状の端部に三角錐状の複数の溝４７ａを有す台金４７と、台金４７の溝４７ａに鑞接面４８で蝋接した非剥離性金属被覆ダイヤモンド４６とからなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド４６は、２つの三角錐の底面を合わせた形状のダイヤモンド４６ａの底部三角錐の表面に非剥離的に被覆された金属被覆４６ｂからなる。
【００９０】
他方、図８（ｂ）右列に示すように、従来のダイヤモンド多石フォーミングドレッサー４９は、棒状の端部に複数の溝５１ａを備える台金５１と、台金５１の溝５１ａに位置し粉末冶金を焼結した焼結固定部５２で固定されたダイヤモンド５０とからなる。従来は安定固定を図るため、高価なロングダイヤモンドを埋没して、コスト高であった。
【実施例７】
【００９１】
図９は、小粒ダイヤモンドを用いて、広いダイヤモンド平面を形成した工具類、例えば大型測定端子の説明図である。図９（ａ）は球体のダイヤモンドを配列した例（左側が平面図、右側はＡ−Ａ‘線断面図）、図９（ｂ）は三角形の板状のダイヤモンドを密に敷きつめ配列した例（左側が平面図、右側が正面図）、図９（ｃ）はせ六角形の板状のダイヤモンドを密に敷きつめ配列した例（左側が平面図、右側が正面図）である。
【００９２】
小形のダイヤモンドを球形に成形して、工具先端部に敷きつめ広いダイヤモンド平面を形成し、工具類の大型化を図ることができる。膨張係数の違いによって鑞接がうまく行かない場合に有効である。また、小粒のダイヤモンドを使用するため、廉価である。
【００９３】
図９（ａ）に示すように、大型測定端子５３は、金属製の軸５５と、金属製の軸５５の端部に金属素材５６とともに密に配置、鑞接した複数の小径の球体の非剥離性金属被覆ダイヤモンド５４とからなり、広いダイヤモンド平面５９を形成する。
【００９４】
非剥離性金属被覆ダイヤモンド５４は、球体のダイヤモンド５４ａと、ダイヤモンド５４ａに非剥離的に被覆された金属被覆５４ｂとからなる。金属素材５６は、銀鑞、半田などであり、金属製の軸５５と熔融するとともに、非剥離性金属被覆ダイヤモンド５４と鑞接する。また、予め金属製の軸５５に形成した穴に、球体の非剥離性金属被覆ダイヤモンド５４を配置した上で、金属被覆５７ｂと金属製の軸５５を鑞接してもよい。
【００９５】
図９（Ｂ）に示すように、大型測定端子５３ａは、金属製の軸５５と、金属製の軸５５の端部に配置、鑞接した複数の三角形の板状の非剥離性金属被覆ダイヤモンド５７とからなり、広いダイヤモンド平面５９ａを形成する。
【００９６】
非剥離性金属被覆ダイヤモンド５７は、三角形の板状のダイヤモンド５７ａと、ダイヤモンド５７ａに非剥離的に被覆された金属被覆５７ｂとからなる。金属被覆５７ｂと金属製の軸５５が鑞接面６０で接合する。
【００９７】
図９（ｃ）に示すように、大型測定端子５３ｂは、金属製の軸５５と、金属製の軸５５の端部に配置、鑞接した複数の六角形の板状の非剥離性金属被覆ダイヤモンド５５８とからなり、広いダイヤモンド平面５９ｂを形成する。
【００９８】
非剥離性金属被覆ダイヤモンド５８は、六角形の板状のダイヤモンド５８ａと、ダイヤモンド５８ａに非剥離的に被覆された金属被覆５８ｂとからなる。金属被覆５８ｂと金属製の軸５５が鑞接面６０で接合する。
【実施例８】
【００９９】
図１０は、台金の面上にダイヤモンドを配置した摺動面の説明図である。滑りやすく、低摩擦を要する部品に利用できる。図１０（ａ）は球体のダイヤモンド６２ａを台金６３に配列した例（上段が斜視図、下段が断面模式図）、図１０（ｂ）は板状のダイヤモンド６２ｄを台金６３ｄに配列した例（斜視図）、図１０（ｃ）は球状のダイヤモンドを配列した上で、研磨して、平坦面６５ｃを有するダイヤモンド６５ａを形成した例、図１０（ｄ）は板状のダイヤモンドを台金６９の上面に配列した上で、研磨して、平坦面７０ｃを有するダイヤモンド７０ａを形成した例である。ダイヤモンドは摩擦磨耗に対して、耐性が高いので、長時間部品の使用が可能になり、経済的である。ダイヤモンド同士の摺動は、磨耗するため、好ましくない。
【０１００】
ダイヤモンド摺動面６１は、Ｖ字溝６３ａ、６３ｂ或いはＵ字溝６３ｃを備える金属製の板状の台金６３と、前記溝に配置、固定された非剥離性金属被覆ダイヤモンド６２とからなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド６２は、球状のダイヤモンド６２ａと、その表面の少なくとも、鑞接面６４で台金６３と接合する部分にコーティングされた非剥離性の金属被覆６２ｂとからなる。鑞接後、表面を研磨仕上げしてもよい。
【０１０１】
ダイヤモンド摺動面６１ａは、金属製の板状の台金６３ｄと、台金６３ｄの上面に配置、固定された非剥離性金属被覆ダイヤモンド６２ｃとからなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド６２ｃは、板状のダイヤモンド６２ｄと、少なくとも、その底面に鑞接面６４で台金６３と接合するための非剥離性の金属被覆６２ｂとからなる。摺動距離を同じくするため、板状のダイヤモンド６２ｄは、同形の正方形、長方形が望ましい。
【０１０２】
ダイヤモンド摺動面６１ｂは、金属製の板状の台金６４と、台金６４の上面に金属素材６６に配置（整列又は不規則）、固定された非剥離性金属被覆ダイヤモンド６５とからなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド６５は、球状のダイヤモンド６５ａと、金属素材６６と鑞接面６７で接合するための非剥離性の金属被覆とからなる。金属素材６６は、銀鑞、半田などであり、台金６４と熔融面６７で接合するとともに、非剥離性金属被覆ダイヤモンド５４と鑞接する。台金６４の上面にダイヤモンドを鑞接してから、ダイヤモンドの頂面を研磨して、平坦面６５ｃを形成する。平坦面６５ｃが摺動面となる。
【０１０３】
ダイヤモンド摺動面６１ｃは、金属製の板状の台金６９と、台金６９の上面に配置、固定された非剥離性金属被覆ダイヤモンド７０とからなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド７０は、板状の複数のダイヤモンド７０ａ（周囲にＲ面をつけ、整列）と、その底面に鑞接面７１で台金６９と接合するための非剥離性の金属被覆７０ｂとからなる。台金６９の上面にダイヤモンドを鑞接してから、上面を研磨して、平坦面７０ｃを形成する。平坦面６５ｃが摺動面となる。
【実施例９】
【０１０４】
図１１（ａ）はオクタへドロン（１．１．１．）面を３分割したエンドストーン７２、図１１（ｂ）はその３分割のエンドストーン７２ａの最上面と最下面の図、図１１（ｃ）は図１１（ｂ）の３分割の中間部分を示し、その面は上下とも疑似六角形をしている。３分割した頂面と底面は、反転させると図１１（ｂ）の形状となる。図１１（ｃ）のエンドストーン７２ｂでは、３分割の中央部分の形で、一見しただけではオクタへドロンを分割したとは思えない形状となる。ここでは３分割を例にしたが石の大きさにより、より多分割をする事もある。
【０１０５】
ダイヤモンドの耐磨耗性を有する面は、（１．１．１．）面であり、その面の直角方向に受け石として用いることが行われてきたが、ダイヤモンドを小径化して、（１．１．１．）面も小さくしたとしても、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを鑞接すれば、計測器機の軸受け部分が小型、軽量化される。
【０１０６】
図１２、図１３は、エンドストーンについての説明図である。エンドストーンとは、宝石（サファイア及びダイヤモンド）を利用して回転体（軸）を支える軸受けであり、概ね図１２と図１３に示す二種類の形状に分類される。
【０１０７】
図１２の（Ａ）列はＶ字エンドストーン、（Ｂ）列はＵ字エンドストーンである。（ａ）段は透視斜視図、（ｂ）段は縦断面図、（ｃ）段は回転体とともに使用されているときの縦断面図である。
【０１０８】
図１２に示すように、比較的軽量の回転体７２ｅである軸（一般的な携帯用指針型ボルト、アンペアメーター等）には、円柱型のサファイアをＶ字型に内面を研磨して溝７２ｄを形成し、尖った回転体７２を受けるＶ字エンドストーン７２ｃが使用される。場合によっては、エンドストーンの下にスプリングや、ゴム・ダンパを用いて、ショック軽減を図る。
【０１０９】
家庭用積算電力計では、やや平らな円筒形のサファイアをＵ字型に内面研磨し、内面のＵ字のＲ溝７２ｇに適合した小さめの硬球７２ｋを使用して、やや重量のある端部に溝７２ｉを備える回転体７２ｈである軸を受けるエンドストーン７２ｆが使用される。
【０１１０】
以上、従来は、サファイア単石によるエンドストーンを用いていたが、それを非剥離性金属被覆ダイヤモンドに置換することができる。硬球７２ｋは、Ｕ字エンドストーン７２ｆと回転体７２ｈとの設置面積を十分確保するために用いられる。
【０１１１】
図１３の（Ａ）列は軽荷重用、（Ｂ）列は中荷重用、（Ｃ）列は重荷重用のリングジュエルとエンドストーンの組み合わせの説明図である。（ａ）段はジュエルリングの断面図、（ｂ）段はピボットの先端部の模式図、（ｃ）段はダイヤモンド鑞接型エンドストーンの断面図、（ｄ）段はジュエルリングとピボット軸の組み合わせ部分断面模式図である。
【０１１２】
図１３に示すように、より重加重の回転軸７２ｏ（配電所、大型ビルの配電盤には、電力の容量が大きいために大型で容量の大きい計測器が使用されている）の精密な測定器には、回転軸７２ｏの回転を支える穴７２ｎを穿設したリング型軸受け（リングジュエル７２ｍ）と、重量を支えピボット軸７２ｏを支持し、上下振動を抑える為のストッパ役のエンドストーン７２ｐ（一般呼称で、超仕上げ平面）が使用される。
【０１１３】
この場合エンドストーン７２ｐを固定せず、回転軸７２ｏの刺激を和らげる目的で、エンドストーン７２ｐの回転軸７２０と接触する面の反対側の面に弾性体７２ｕ（ラバーダンパー（耐震ゴムなど）や調節されたスプリング、ショックアブソーバーなど）を、エンドストーン７２ｐとともに容器７２ｔに収納する場合がある。エンドストーン７２ｐと弾性体７２ｕは、一対で用いられ、回転軸７２ｏの上下に配置される場合も、左右に配置される場合もある。リングジュエルは、サファイアでもよいが、小型化が可能なことから、ダイヤモンドを使用することも可能である。エンドストーンに、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを用いることで、サファイア軸受けよりも長時間、安定的に、回転動作を得ることができる。
【実施例１０】
【０１１４】
図１４は、板状のダイヤモンドを軸芯測定用軸受けとして用いた例の説明図である。図１４（ａ）は、軸芯測定用軸受け７３の斜視図、及び側面図である。図１４（ｂ）は軸芯の真円度及び偏心度を測定する軸芯測定装置７５の説明図である。図１４（ｃ）は軸受け台の異なる形態の説明図である。
【０１１５】
図１４（ａ）に示すように、軸芯測定用軸受け７３は、板状ダイヤモンド７３ａと、その底面に被覆した非剥離性の金属被覆７３ｂとからなる非剥離性金属被覆ダイヤモンドである。頂面７３ｃは平坦で、側面角はＲ面７３ｄとしている。
【０１１６】
図１４（ｂ）に示すように、軸芯測定装置７５は、Ａ面７５ａを備える金属製の第一軸受け台７５ｄと、Ｂ面７５ｂを備える金属製の第二軸受け台７５ｅを、Ａ面とＢ面を対向させてＶ字に配置され、Ｖ字溝を形成した軸受け台で、Ａ面７５ａ、Ｂ面７５ｂに、それぞれに軸芯測定用軸受け７３の金属被覆７３ｂが接合し、板状ダイヤモンド７３ａを軸受け台に鑞接面７４で鑞接する。軸芯７６はＡ面７５ａ及びＢ面７５ｂで形成された軸受け台のＶ字溝７５ｆに載置され、真円度、偏心度などが測定される。
【０１１７】
図１４（ｃ）で、軸受け台のＶ字の異なる形態について例示する。図１４（ｃ）の中断は、図１４（ｂ）に対応する。図１４（ｃ）の上段の軸芯測定装置７７は、Ａ面７７ａ、Ｂ面７７ｂ及びＣ面７７ｃの三面によって軸芯７７ｄを軸芯測定用軸受け７３を鑞接した軸受け台で保持する形態である。特に軸芯７７ｄが細い場合に効果的である。
【０１１８】
図１４の下段の軸芯測定装置７８は、軸芯測定用軸受け７３を鑞接したＡ面７８ａ及びＢ面７８ｂ面によって形成された軸受け台の開口角を中段より広げた形態である。軸芯７８ｃが太い場合に効果的である。
【実施例１１】
【０１１９】
図１５は、Ａ列は軸にダイヤモンドを鑞接し筒内で回転する回転軸８０への応用例であり、Ｂ列は筒内にダイヤモンドを鑞接し筒内で回転軸を回転させる軸受けへの応用例８４である。
【０１２０】
筒内で回転する軸への応用例７９では、図１５（ａ）に示すように、回転軸８０に非剥離性金属被覆ダイヤモンド８１を密に鑞接する。非剥離性金属被覆ダイヤモンド８１は、球状のダイヤモンド８１ａと非剥離的に被覆した金属被覆８１ｂとからなる。金属被覆８１ｂの鑞接部８２を介してダイヤモンド８１ａを軸に鑞接する。
【０１２１】
次に、図１５（ｂ）に示すように、鑞接した非剥離性金属被覆ダイヤモンド８１の表面を仕上面８１ｃとする。仕上面８１ｃは、球体のダイヤモンド８１ａの径の外側１／３を上限として研磨し、磨く。仕上面８１ｃは、超仕上げが望ましい。Ｂ列においても同じ。
【０１２２】
次に、目的の径に仕上げた、ダイヤモンド８１ａを備える回転軸８０を筒８３に挿入し、回転使用する。
【０１２３】
筒内で回転軸を回転する軸受けへの応用例８４では、図１５（ｄ）に示すように、内部空洞８８ａの軸受け８８の内側に非剥離性金属被覆ダイヤモンド８６を密に鑞接する。非剥離性金属被覆ダイヤモンド８６は、球状のダイヤモンド８６ａと非剥離的に被覆した金属被覆８６ｂとからなる。金属被覆８１ｂの鑞接部８７を介してダイヤモンド８６ａを軸受け８８に鑞接する。
【０１２４】
次に、図１５（ｅ）に示すように、鑞接した非剥離性金属被覆ダイヤモンド８１の内側の表面を仕上面８８ｂとする。仕上面８８ｂは、球体のダイヤモンド８６ａの径の外側１／３を上限として研磨し、磨く。
【０１２５】
次に、目的の内径に仕上げた、ダイヤモンド８１ａを備える軸受け８８に回転軸８５を挿入し、回転使用する。なお、回転軸及び軸受けともに、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを備える回転軸及び軸受けとしてもよい。
【実施例１２】
【０１２６】
図１６は、非剥離性金属被覆ダイヤモンドのＩＣの発熱を除去するパワーＩＣのヒートシンク８９への応用例についての説明図である。ＩＣ９３は、熱吸収する熱大容量金属部９０に非剥離性金属被覆ダイヤモンド９１を介在して配置される。
【０１２７】
非剥離性金属被覆ダイヤモンド９１は、板状のダイヤモンド９１ａと、ダイヤモンド９１ａの底面に非剥離的に被覆された金属被覆９１ｂとからなる。金属被覆９１ｂの鑞接部９２でダイヤモンド９１ａは熱大容量金属部９０に接合する。ダイヤモンド９１ａは、熱伝達性が高く、効果的にＩＣでの発熱を熱大容量金属部９０へ移動させることができる。
【実施例１３】
【０１２８】
図１７は、非剥離性金属被覆ダイヤモンドの温度測定センサへの応用例についての説明図である。図１７（ａ）と（ｂ）は、センサ端部の構造が異なる実施形態である。温度測定センサの端部にダイヤモンドを配置することで、高感度に、温度測定ができる。また、金属を接触できない場所、部品等の測定に極めて有効である。
【０１２９】
図１７（ａ）の部分透視斜視図に示すように、温度測定センサ９４は、既存の感温センサ９５ａを内部に備えるセンサの金属製端部９５に、非剥離性金属被覆ダイヤモンド９６を鑞接してなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド９６は、円盤形のダイヤモンド９６ａと、ダイヤモンド９６ａの底部に非剥離的に被覆された金属被覆９６ｂからなる。金属被覆９６ｂの鑞接面９７でダイヤモンド９６ａはセンサの金属製端部９５の先端に接合する。この場合、センサと外側金属が接しない様に金属を部分被覆する。
【０１３０】
図１７（ｂ）の断面図に示すように、温度測定センサ９８は、既存の感温センサ９９ａを内部に備えるセンサの金属製端部９９の先端に、非剥離性金属被覆ダイヤモンド１００を鑞接してなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド１００は、円盤形で角がＲに加工されたダイヤモンド１００ａと、ダイヤモンド１００ａの底部に非剥離的に被覆された金属被覆１００ｂからなる。金属被覆１００ｂの鑞接面１０１でダイヤモンド１００ａはセンサの金属製端部９９の先端に接合する。
【実施例１４】
【０１３１】
図１８は、非剥離性金属被覆ダイヤモンドの流体用温度測定センサへの応用例についての説明図である。図１８に示すように、流体用温度測定センサ１０２は、流体１０３ａを流す通路１０３の中に挿通され、気体や液体などの流体（被測定物）の温度を測定する。特に、流体が強アルカリ、腐食ガスなどである場合、ダイヤモンド１０４ａは耐腐食性があるため効果的である。その他、物質の中で金属の導電性や金属イオンの混入を嫌う被測定物の温度センサとしても有効である。
【０１３２】
流体用温度測定センサ１０２は、非剥離性金属被覆ダイヤモンド１０４と、非剥離性金属被覆ダイヤモンド１０４に接合した感温センサ１０３ｂとからなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド１０４は、通路１０３の内部に挿入される略円柱状ダイヤモンド１０４ａと、ダイヤモンド１０４ａの底部に非剥離的に被覆された金属被覆１０４ｂとからなる。金属被覆１０４ｂの鑞接面１０５で非剥離性金属被覆ダイヤモンド１０４は、感温センサ１０３ｂの金属部に接合する。ダイヤモンド１０４ａと通路１０３とは気密的に嵌められている。
【実施例１５】
【０１３３】
図１９は、非剥離性金属被覆ダイヤモンドのダイヤモンドカンチレバーへの応用例についての説明図である。カンチレバーとは、レコードプレーヤーの、レコードの音溝を電気信号に変換するカートリッジに用いられる例がある。レコードプレーヤーのカンチレバーは、先端部に音溝に接する針先を備える。根元に永久磁石あるいはコイルなどを取り付けて、カンチレバーの振動を電気信号に換える。
【０１３４】
ダイヤモンドカンチレバー１０６は、レコードの音溝に接する非剥離性金属被覆ダイヤモンド１０８と、非剥離性金属被覆ダイヤモンド１０８を先端に備えるカンチレバー１０９と、カンチレバー１０９の端部に接合するコイルボビン１０７とからなる。
【０１３５】
非剥離性金属被覆ダイヤモンド１０８は、先端がレコードの音溝に接する三角錐或いは三角柱のダイヤモンド１０８ａと、底部に非剥離的に被覆された金属被覆１０８ｂとからなる。金属被覆１０８ｂの鑞接面１０８ｃで非剥離性金属被覆ダイヤモンド１０８は、カンチレバー１０９の先端部に接合する。
【０１３６】
カンチレバー１０９は、ダイヤモンドで底部に非剥離的に金属被覆１０９ａで被覆されており、振動をコイルボビン１０７に伝達する。カンチレバー１０９とコイルボビン１０７は、金属被覆１０９ａの鑞接面１０９ｂで接合している。
【実施例１６】
【０１３７】
図２０は、半田ごての先端に、非剥離性金属被覆ダイヤモンドを接合した応用例についての説明である。（ａ）〜（Ｃ）は先端のダイヤモンド１１３ａの形状が異なるだけである。半田先端の形状は、使用対象により、適宜選択することができる。金属棒１１２が半田内に溶け込むと不都合な場合に有効である。ただし、ダイヤモンドが燃焼する温度以下の低融点が必要である。例えば、樹脂シートの圧着などが例示できる。
【０１３８】
半田ごて先端１１１、１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃは、発熱する金属棒１１２と、金属棒１１２の先端に接合した非剥離性金属被覆ダイヤモンド１１３とからなる。非剥離性金属被覆ダイヤモンド１１３は、先端を所望の形状に加工さいたダイヤモンド１１３ａと、ダイヤモンド１１３ａの底部に非剥離的に被覆された金属被覆１１３ｂとからなる。金属被覆１１３ｂの鑞接面１１４でダイヤモンド１１３ａは、金属棒１１２の先端に接合する。この場合用いられる半田の溶融点は銀鑞の溶融点を２００℃以上の差を持つ低融点の半田である事が望ましい。
【実施例１７】
【０１３９】
図２１、図２２に非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０の複数の異なる実施形態を示した。図２１（Ａ）段は、非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０（ａ〜ｌ）の側面図である。ダイヤモンド１２０ａ部は、側面視、長方形、楕円、六角形など種々の形状で白抜きとして表されている。金属被覆部１２ｂは、上下に黒塗りエリアとして表されている。図２１（Ｂ）段は、内部１２０ｄ空間を備える隔壁１２０ｃに非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０嵌め込んだときの断面模式図である。非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０の右側がチャンバーなどの内部１２０ｄであり、左側が外側１２ｅである。
【０１４０】
非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０は、ダイヤモンド１２０ａと、隔壁１２０ｃに接触するダイヤモンド１２０ａ部分に非剥離的に被覆された金属被覆部１２０ｂと、からなり、内部１２０ｄ空間を備える金属製の隔壁１２０ｃ、１２０ｃ間に金属被覆部１２０ｂで鑞接（鑞接面１２０ｉ）され、隔壁１２０ｃに嵌められ、内部１２０ｄ空間を監視可能とする。
【０１４１】
図２１に示すように、（Ａ）段の非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０と隔壁１２０ｃとを、内部１２０ｄの状況に合わせて、組み合わせる。（Ｂ）段のＡタイプの隔壁１２０ｃには、（Ａ）段のａ、ｂ、ｄ、ｇ、ｈなどの非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０を好適に組み合わすことができる。最も、加工が容易な形状の組み合わせである。ダイヤモンド１２０と隔壁１２０ｃの接合部に金属リングを鑞接することで、鑞接面１２０ｉの強度が一層高まる。
【０１４２】
図２１（Ｂ）段のＢタイプの隔壁１２０ｃには、（Ａ）段のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉなどの非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０を好適に組み合わせることができる。Ｂタイプより右側の隔壁１２０ｃには、外側１２０ｅ（監視側）にストッパ１２０ｆが設けられ、内部１２０ｄが高圧になっても破損を防止することができる（防爆型）。
【０１４３】
図２１（Ｂ）段のＣタイプの隔壁１２０ｃには（Ａ）段のｇ、ｈ、ｉなどが、Ｄタイプの隔壁１２０ｃには（Ａ）段のｇ、ｈ、ｊ、ｋなどが、Ｅタイプの隔壁１２０ｃには（Ａ）段のｇ、ｈ、ｉなどが、Ｆタイプの隔壁１２０ｃには（Ａ）段のＬなどの非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０を好適に組み合わせることができる。
【０１４４】
なお、Ｅ、Ｆタイプには、非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０を強固に隔壁１２０ｃに固定するリング１２０ｇ、１２０ｈを備える。内部１２０ｄが急激に陰圧になった場合にも、破損を防止することができる。
【０１４５】
図２２にも他の形態の非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０を示した。（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１３０、１４０、１５０は、隔壁に非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を鑞接面、鑞接部で接続してなる。（Ａ）においては、ダイヤモンド１３０ａは断面視において凸状で、ストッパ１３０ｇに係止され、内部が高圧になっても一層脱落し難くい。
【０１４６】
このように、非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓１２０を容器の隔壁に、鑞接することで、工具、装置の小型化をすることができる。小さなダイヤモンドも利用できる。ダイヤモンドが燃焼する温度でない限り、化学的に安定なことから、応用範囲は極めて広い。また、従来、嵌着部にパッキンが使用されていたが、金属被覆ダイヤモンドを隔壁間に鑞接することで、内部に腐食性物質を入れたチャンバーであっても、窓が腐蝕することなく、安定して内部観察が可能になる。
【実施例１８】
【０１４７】
図２３に示した、他の工具の一例である、非剥離性金属被覆ダイヤモンドキリ１６０（ドリル）は、回転軸１７０と、角棒状の非剥離性金属被覆ダイヤモンド１８０とからなる。
【０１４８】
回転軸１７０は、２つの金属製の第一回転軸部１７１、１７１と、それぞれの間に配置される２つの金属製の第二回転軸部１７２、１７２とからなる。これらがまとまって、１本の回転軸１７０を形成する。
【０１４９】
第一回転軸部１７１は、円柱を長手方向に略１／４に切断した形状で、端面１７１ａは円錐の一部を形成し、端面以外の部分は端面より低い切り欠き１７１ｂとなっている。端面１７１ａと切り欠き１７１ｂとの境界には、中心から外周に向け溝１７１ｃが形成されている。溝１７１ｃに非剥離性金属被覆ダイヤモンド１８０が鑞接されている。
【０１５０】
また、第一回転軸部１７１の一側面に磁石１７１ｅが埋設され第二回転軸１７２の一側面に埋設された異極の磁石と協力にくっつき、第一回転軸部１７１の同側面には突条１７１ｄが突出し、第二回転軸１７２の同側面に穿設された溝部に嵌合し、位置固定される。
【０１５１】
金属被覆ダイヤモンド１８０は、角棒状のダイヤモンド１８０ａと、溝１７１ｃに嵌る２側面には、非剥離的に金属被覆部１８０ｂが施されている。金属被覆部１８０ｂと溝１７１ｃとが鑞接面１６０ａとなる。角棒状のダイヤモンド１８０ａの回転方向に向かった角部１８０ｃが研削部となり、中心部１８０ｄが切り込み部となる。このように、回転軸１７０を分割し、連結することで、中心点１８０ｄを容易に位置決めすることができる。
【実施例１９】
【０１５２】
図２４に、他の工具の一例である、非剥離性金属被覆ダイヤモンドドリル１９０を示した。図２４（Ａ）は、平面図（ａ）に対する正面図（ｂ）、背面図（ｃ）、左側面図（ｄ）、右側面（ｅ）である。（Ｂ）は斜視図、図２４（Ｃ）は、異なる形態の非剥離性金属被覆ダイヤモンドドリルの正面図である。
【０１５３】
非剥離性金属被覆ダイヤモンドドリル１９０は、回転軸２００と、端面２００ａのストッパ２００ｂ及びバランサー２００ｃと、非剥離性金属被覆ダイヤモンド２１０とからなる。
【０１５４】
回転軸２００の端面２００ａには、ストッパ２００ｂとバランサー２００ｃを削り残し、バランサー２００ｃと重量バランスのとれた位置に非剥離性金属被覆ダイヤモンド２１０の金属被覆部２１０ｂを鑞接する。ストッパ２００ｂは、バランサー２００ｃと略点対称の位置となる。
【０１５５】
非剥離性金属被覆ダイヤモンド２００は、三角形で、回転中心部が頂点となり、回転方向に向かってテーパーである刃部２１０ｃを備えるダイヤモンド２１０ａと。ダイヤモンド２１０ａの底面及び背面に非剥離的に金属被覆部２１０ｂを備え、金属被覆部２１０ｂで、回転軸２００のストッパ２００ｂ及び端面２００ａに鑞接する。
【０１５６】
図２４（Ｃ）に示すように、非剥離性金属被覆ダイヤモンド２１０と、バランサー２００ｃは、対象により種々の形状とすることができる。
【符号の説明】
【０１５７】
１ａ    ヘキサへドロン型ダイヤモンド結晶
１ｂ    オクタ・オクタヘキサへドロン型ダイヤモンド結晶
１ｃ    オクタ・オクタヘキサへドロン型ダイヤモンド結晶
２ａ    正オクタへドロン型ダイヤモンド結晶
２ｂ    異形オクタへドロン型ダイヤモンド結晶
３ａ    ドデカへドロン型ダイヤモンド結晶
３ｂ    異形ドデカへドロン型ダイヤモンド結晶
４ａ    ヘキサ・オクタへドロン型ダイヤモンド結晶  
４ｂ    ヘキサ・オクタへドロン型ダイヤモンド結晶  
１０    スクライバーポイント
１１    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
１１ａ  ダイヤモンド
１１ｂ  金属被覆
１２    台座
１３    鑞接面
１４    従来のスクライバーポイント
１５    ホルダー
１５ａ  凹部
１６    粉末冶金
１７    鑞接型ピボット
１８    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
１８ａ  ダイヤモンド
１８ｂ  金属被覆
１９    軸
２０    鑞接面
１７    鑞接型ピボット
１８    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
１８ａ  ダイヤモンド
１８ｂ  金属被覆
１９    軸
２０    鑞接面
２１    鑞接型ピボット
２２    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
２２ａ  ダイヤモンド
２３    鑞接型ピボット軸受け
２３ａ  鑞接型ピボット軸受け
２４    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
２４ａ  受け石ダイヤモンド
２４ｂ  金属被覆
２４ｃ  受け面
２４ｄ  受け面
２５    軸
２６    鑞接面
２７    カシメ式ピボット
２８    受け石ダイヤモンド
２８ａ  受け石ダイヤモンド
２９    軸
２９ａ  溝
２９ｂ  軸
２９ｃ  溝
３０    カシメ式ピボット受け
３０ａ  カシメ式ピボット受け
３１    受け石ダイヤモンド
３１ａ  受け面
３１ｂ  受け石ダイヤモンド
３１ｃ  受け面
３２    軸
３２ａ  溝
３２ｃ  軸
３２ｄ  溝
３３    測定端子
３４    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
３４ａ  ダイヤモンド
３４ｂ  金属被覆
３５    軸
３６    鑞接面
３７    非剥離性金属被覆ダイヤモンド単石フォーミングドレッサー
３８    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
３８ａ  ダイヤモンド
３８ｂ  金属被覆
３９    台金
３９ａ  溝
４０    鑞接面
４１    従来のダイヤモンド単石フォーミングドレッサー
４２    ダイヤモンド
４３    台金
４３ａ  溝
４４    焼結固定部
４５    非剥離性金属被覆ダイヤモンド多石フォーミングドレッサー
４６    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
４６ａ  ダイヤモンド
４６ｂ  金属被覆
４７    台金
４７ａ  溝
４８    鑞接面
４９    従来のダイヤモンド多石フォーミングドレッサー
５０    ダイヤモンド
５１    台金
５１ａ  溝
５２    焼結部
５３    大型測定端子
５３ａ  大型測定端子
５３ｂ  大型測定端子
５４    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
５４ａ  ダイヤモンド
５４ｂ  金属被覆
５５    金属製の軸
５６    金属素材
５７    非剥離性金属被覆ダイヤモンド  
５７ａ  ダイヤモンド
５７ｂ  金属被覆
５８    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
５８ａ  ダイヤモンド
５８ｂ  金属被覆
５９    ダイヤモンド平面
５９ａ  ダイヤモンド平面
６０    鑞接面
６１    ダイヤモンド摺動面
６１ａ  ダイヤモンド摺動面
６１ｂ  ダイヤモンド摺動面
６１ｃ  ダイヤモンド摺動面
６２    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
６２ａ  ダイヤモンド
６２ｂ  金属被覆
６２ｃ  非剥離性金属被覆ダイヤモンド
６２ｄ  ダイヤモンド
６３    台金
６３ａ  溝
６３ｂ  溝
６３ｃ  溝
６３ｄ  台金
６４    鑞接面
６４    台金    
６５    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
６５ａ  ダイヤモンド
６５ｃ  平坦面
６６    金属素材
６７    熔融面
６９    台金    
７０    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
７０ａ  ダイヤモンド
７０ｂ  金属被覆
７０ｃ  平坦面
７１    鑞接面
７２    エンドストーン
７２ａ  エンドストーン
７２ｂ  エンドストーン
７２ｃ  Ｖ字エンドストーン
７２ｄ  溝
７２ｅ  回転体
７２ｆ  Ｕ字エンドストーン
７２ｇ  溝
７２ｈ  回転体
７２ｉ  溝
７２ｋ  硬球
７２ｍ  リングジュエル
７２ｎ  穴
７２ｏ  回転軸
７２ｐ  エンドストーン
７２ｑ  非剥離性金属被覆ダイヤモンド
７２ｒ  台金
７２ｓ  鑞接面
７２ｔ  容器
７２ｕ  弾性体
７３    軸芯測定用軸受け
７３ａ  ダイヤモンド
７３ｂ  金属被覆
７３ｃ  頂面
７３ｄ  Ｒ面
７４    鑞接面
７５    軸芯測定装置
７５ａ  Ａ面
７５ｂ  Ｂ面
７５ｄ  第一軸受け台
７５ｅ  第二軸受け台    
７６    軸芯
７７    軸芯測定装置
７７ａ  Ａ面
７７ｂ  Ｂ面
７７ｃ  Ｃ面
７７ｄ  軸芯
７８    軸芯測定用軸受け
７８ａ  Ａ面
７８ｂ  Ｂ面
７８ｃ  軸芯
７９    筒内で回転する回転軸への応用例
８０    回転軸
８１    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
８１ａ  ダイヤモンド
８１ｂ  金属被覆
８１ｃ  仕上面
８２    鑞接部
８３    筒
８４    筒内で回転軸を回転する軸受けへの応用例
８５    回転軸
８６    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
８６ａ  ダイヤモンド
８６ｂ  金属被覆
８７    鑞接部
８８    軸受け
８８ａ  空洞
８８ｂ  仕上面  
８９    パワーＩＣのヒートシンク
９０    熱大容量金属部
９１    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
９１ａ  ダイヤモンド
９１ｂ  金属被覆
９２    鑞接面
９３    ＩＣ
９４    温度測定センサ
９５    センサの金属製端部
９５ａ  感温センサ
９６    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
９６ａ  ダイヤモンド
９６ｂ  金属被覆
９７    鑞接面
９８    温度測定センサ
９９    センサの金属製端部
９９ａ  感温センサ
１００    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
１００ａ  ダイヤモンド
１００ｂ  金属被覆
１０１    鑞接面
１０２    流体用温度測定センサ
１０３    通路
１０３ａ  流体
１０３ｂ  感温センサ
１０４    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
１０４ａ  ダイヤモンド
１０４ｂ  金属被覆
１０５    鑞接面
１０６    ダイヤモンドカンチレバー
１０７    コイルボビン
１０８    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
１０８ａ  ダイヤモンド
１０８ｂ  金属被覆
１０８ｃ  鑞接面
１０９    カンチレバー
１０９ａ  金属被覆
１０９ｂ  鑞接面
１１１    半田ごて先端
１１１ａ  半田ごて先端
１１１ｂ  半田ごて先端
１１１ｃ  半田ごて先端
１１２    金属棒
１１３    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
１１３ａ  ダイヤモンド
１１３ｂ  金属被覆
１１４    鑞接面
１２０    非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓
１２０ａ  ダイヤモンド
１２０ｂ  金属被覆部
１２０ｃ  隔壁
１２０ｄ  内部
１２０ｅ  外側
１２０ｆ  ストッパ
１２０ｇ  リング
１２０ｈ  リング
１２０ｉ  鑞接面
１３０    非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓
１３０ａ  ダイヤモンド
１３０ｂ  金属被覆部
１３０ｃ  隔壁
１３０ｄ  鑞接面
１３０ｅ  内部
１３０ｆ  外側
１３０ｇ  ストッパ
１４０    非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓
１４０ａ  ダイヤモンド
１４０ｂ  金属被覆部
１４０ｃ  隔壁
１４０ｄ  鑞接部
１４０ｅ  内部
１４０ｆ  外側
１５０    非剥離性金属被覆ダイヤモンド窓
１５０ａ  ダイヤモンド
１５０ｂ  金属被覆部
１５０ｃ  隔壁
１５０ｄ  鑞接部
１５０ｅ  内部
１５０ｆ  外側
１６０    非剥離性金属被覆ダイヤモンドキリ
１６０ａ  鑞接面
１７０    回転軸
１７１    第一回転軸部
１７１ａ  端面
１７１ｂ  切り欠き
１７１ｃ  溝
１７１ｄ  突条
１７１ｅ  磁石
１７２    第二回転軸部
１８０    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
１８０ａ  ダイヤモンド
１８０ｂ  金属被覆部
１９０    非剥離性金属被覆ダイヤモンドドリル
１９０ａ  鑞接面  
２００    回転軸
２００ａ  端面
２００ｂ  ストッパ
２００ｃ  バランサー
２１０    非剥離性金属被覆ダイヤモンド
２１０ａ  ダイヤモンド
２１０ｂ  金属被覆部
２１０ｃ  刃部
【要約】
【課題】ダイヤモンド表面に非剥離性金属被覆を施した上で、工具類に接合したダイヤモンド接合工具類を提供する。
【解決手段】本発明は、上記課題を解決するため、金属を非剥離的にダイヤモンド表面に非剥離的に被覆した非剥離性金属被覆ダイヤモンドを、工具類の金属部分に接合したことを特徴とするダイヤモンド接合工具類、具体的には、前記工具類の金属部分を軸芯測定用軸受け装置の軸受け台とし、前記軸受け台の端部を斜めに切り欠いた面に板状の前記非剥離性金属被覆ダイヤモンドの金属被覆部を軸芯測定用軸受けとして鑞接してなる軸芯測定用軸受け台を、２台、前記斜めに切り欠いた面を対向させて配置してＶ字溝を形成し、前記Ｖ字溝に軸芯を載置し、前記軸芯を回転させて、前記軸芯の真円度及び偏心度を測定する軸芯測定装置の構成とした。
【選択図】図１４【図１】
0005681826.tif 000002
【図２】
0005681826.tif 000003
【図３】
0005681826.tif 000004
【図４】
0005681826.tif 000005
【図５】
0005681826.tif 000006
【図６】
0005681826.tif 000007
【図７】
0005681826.tif 000008
【図８】
0005681826.tif 000009
【図９】
0005681826.tif 000010
【図１０】
0005681826.tif 000011
【図１１】
0005681826.tif 000012
【図１２】
0005681826.tif 000013
【図１３】
0005681826.tif 000014
【図１４】
0005681826.tif 000015
【図１５】
0005681826.tif 000016
【図１６】
0005681826.tif 000017
【図１７】
0005681826.tif 000018
【図１８】
0005681826.tif 000019
【図１９】
0005681826.tif 000020
【図２０】
0005681826.tif 000021
【図２１】
0005681826.tif 000022
【図２２】
0005681826.tif 000023
【図２３】
0005681826.tif 000024
【図２４】
0005681826.tif 000025