(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に固定保持される環状の嵌合溝を有し当該嵌合溝で取り囲まれる内側領域に注出部が設けられた注出栓と、当該注出栓と合さって注出部の収納空間を形成すると共にヒンジを介して回転可能に連結された蓋体とを有し、当該蓋体を把持部として、注出栓の嵌合溝に沿って当該注出栓の外周部を剥離可能なヒンジキャップであって、
蓋体の周壁に突起を設ける一方、注出栓に、蓋体に設けられた突起を引っ掛ける開口部を有して蓋体の開放を阻止するプレート部材を、周方向に延在する破断予定部を介して一体に設け、
注出栓の外周面に、蓋体との合せ面から下方に向かって縦溝を形成すると共に、
注出栓の合せ面に、縦溝に近接する位置からヒンジ連結部分を横切る周溝を形成し、縦方向に延在する薄肉の縦方向破断予定部と、当該縦方向破断予定部を起点に周方向に延在する薄肉の周方向破断予定部とを設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
請求項１において、前記プレート部材に、把手を設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記嵌合溝は、その外周面に、容器の口部に引っ掛かる環状の突起を有するものであって、
当該突起を分断する縦溝を形成したことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項４】
請求項１又は３において、縦溝と注出栓の下端面との間に薄肉の連結部分を形成し、当該連結部分を径方向外向きに延在する径方向破断予定部として構成したことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項５】
請求項１，３，４のいずれか１項において、周方向破断予定部は、縦方向破断予定部との連結部から所定の範囲までの部分が他の部分よりも薄肉に構成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項６】
請求項１，３乃至５のいずれか１項において、周方向破断予定部は、縦方向破断予定部との連結部から所定の範囲の部分に、切れ目が形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項７】
請求項１，３乃至６のいずれか１項において、縦方向破断予定部は、周方向破断予定部との連結部から所定の範囲の部分が他の部分よりも薄肉に構成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項８】
請求項１，３乃至６のいずれか１項において、縦方向破断予定部は、周方向破断予定部との連結部から所定の範囲の部分に、切れ目が形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項９】
請求項１乃至３のいずれか１項において、注出栓の合せ面に、周方向に延在する薄肉の周方向破断予定部を設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項において、蓋体の下端に、注出栓に形成したスロット孔に収納される舌片を設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項において、蓋体の周壁に凹部を形成し、当該凹部に、前記突起を設け、注出栓の合せ面に、前記プレート部材を設け、当該プレート部材を蓋体の周壁に設けた前記凹部に収納可能としたことを特徴とするヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用前にあっては未開封状態を確認することでき、使用後にあっては分別廃棄が可能なヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヒンジキャップとしては、その下側に環状の嵌合溝を形成し、この嵌合溝で打栓することによって、容器の口部に対し強固に固定できるものがある一方、容器との分別廃棄を行うにあたっては、取り外し難いという問題がある。
【０００３】
このため、従来のヒンジキャップとしては、注出栓の外周に、ヒンジ連結部を挟んで周方向に２つの破断予定部を設け、当該破断予定部によって区画された部分をそれぞれ、ヒンジ連結部に引き寄せながら帯状に破断させて摘み部分を形成し、その後、これら摘み部分を合わせて摘んで引き上げることで、容器口部からの分離を可能としたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０９１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、こうした従来の分別廃棄用のヒンジキャップは、使用後の分別廃棄に関しては、対策が採られているものの、使用前の未開封状態を保証する対策については、何ら採られていなかった。
【０００６】
本発明の目的とするところは、使用前の未開封状態を保証することができる、新規なヒンジキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、容器の口部に固定保持される環状の嵌合溝を有し当該嵌合溝で取り囲まれる
内側領域に注出部が設けられた注出栓と、当該注出栓と合さって注出部の収納空間を形成すると共にヒンジを介して回転可能に連結された蓋体とを有し、当該蓋体を把持部として、注出栓の嵌合溝に沿って当該注出栓の外周部を剥離可能なヒンジキャップであって、
蓋体の周壁に突起を設ける一方、注出栓に、蓋体に設けられた突起を引っ掛ける開口部を有して蓋体の開放を阻止するプレート部材を、周方向に延在する破断予定部を介して一体に設け、
注出栓の外周面に、蓋体との合せ面から下方に向かって縦溝を形成すると共に、
注出栓の合せ面に、縦溝に近接する位置からヒンジ連結部分を横切る周溝を形成し、縦方向に延在する薄肉の縦方向破断予定部と、当該縦方向破断予定部を起点に周方向に延在する薄肉の周方向破断予定部とを設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
前記プレート部材には、把手を設けることできる。把手は、プレート部材の横方向に延在するものとすることができるが、好ましくは、上方向に起立して延在するものとする。
【００１０】
前記嵌合溝は、その外周面に、容器の口部に引っ掛かる環状の突起を有するものである場合、当該突起を分断する縦溝を形成し、当該縦溝と外周側の前記縦溝との間に縦方向に延在する薄肉の縦方向破断予定部を設けることができる。
【００１１】
また、本発明では、縦溝と注出栓の下端面との間に薄肉の連結部分を形成し、当該連結部分を径方向外向きに延在する径方向破断予定部として構成することができる。
【００１２】
また、周方向破断予定部は、縦方向破断予定部との連結部から所定の範囲までの部分が他の部分よりも薄肉に構成することができ、また、縦方向破断予定部との連結部から所定の範囲の部分に、切れ目を形成することもできる。
【００１３】
また、縦方向破断予定部も、周方向破断予定部との連結部から所定の範囲の部分が他の部分よりも薄肉に構成することができ、また、周方向破断予定部との連結部から所定の範囲の部分に、切れ目を形成することもできる。薄肉部分や切れ目は、周方向破断予定部に隣接する部分に形成することが好ましい。
【００１４】
また、本発明によれば、注出栓の合せ面に、周方向に延在する薄肉の周方向破断予定部を設けることもできる。
【００１５】
更に、蓋体の下端に、注出栓に形成したスロット孔に収納される舌片を設けることができる。
【００１６】
加えて、蓋体の周壁に凹部を形成し、当該凹部に、前記突起を設け、注出栓の合せ面に、前記プレート部材を設け、当該プレート部材を蓋体の周壁に設けた前記凹部に収納可能とすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、注出栓の合せ面に、蓋体に設けられた突起を引っ掛ける開口部を有して蓋体の開放を阻止するプレート部材を設けたことから、蓋体を比較的大きな力で意図的に押し上げないと、蓋体を開放することができない。
【００１８】
また、プレート部材は、周方向に延在する、他の周方向破断予定部を介して注出栓に一体に設けられているため、当該他の周方向破断予定部を切り離してプレート部材を分離すれば、蓋体を開くことができる。即ち、未開封の状態においては、プレート部材が存在することで、その未開封状態を視覚的に認識することができ、また、蓋体を開いた後は、プレート部材が取り払われることで、開封状態も視覚的に認識することができる。
【００１９】
従って、本発明によれば、使用前の未開封状態を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】(a)は、本発明の一形態である、ヒンジキャップを示す斜視図であり、(b)は、プレート部材を分離した状態を示す斜視図である。
【図２】同ヒンジキャップのＡ−Ａ断面図である。
【図３】(a)は、同ヒンジキャップを、蓋体が開かれた状態で示す上面図であり、(b)は、同ヒンジキャップに係る、縦方向破断予定部を示す要部斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同ヒンジキャップを、蓋体が開かれた状態で示す底面図である。
【図６】(a)は、図３のＣ−Ｃ断面図であり、(b)は、図３のＤ−Ｄ断面図であり、(c)は、図３のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】同ヒンジキャップを、分別する際の過程を示す上面図である。
【図８】本発明の他の形態を、図１(a)のＡ−Ａ断面で示す断面図である。
【図９】同形態であって、(a)は、蓋体のみを示す斜視図であり、(b)は、(a)のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】(a)は、プレート部材を分離した状態を示す斜視図であり、(b)は、蓋体が開かれた状態で示す斜視図である。
【図１１】同形態を、分別廃棄するときの状態で示す斜視図である。
【図１２】(a)は、本発明の更に他の形態である、ヒンジキャップを示す正面図であり、(b)は、同ヒンジキャップの側面図である。
【図１３】(a)は、同ヒンジキャップの平面図であり、(b)は、同ヒンジキャップの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の一形態である、ヒンジキャップ１を詳細に説明する。
【００２２】
図中、符号２は、容器５０からの内容物を注出するための注出栓である。注出栓２は、容器５０の口部（以下、「容器口部」）５１に固定保持される環状の嵌合溝ｎ0を有し、この嵌合溝ｎ0で取り囲まれる内側領域に容器５０からの内容物を注出するための注出部３が設けられている。注出部３は、筒状をなし、その内側は、隔壁４で仕切られている。隔壁４には、抜栓部４ａが薄肉の破断予定線Ｌ0で区画されており、この抜栓部４ａには、プルリング５が一体に設けられている。
【００２３】
符号６は、ヒンジ部９を介して回転可能に連結された蓋体である。蓋体６は、注出栓２に嵌合させたときに注出部３の上側に配置される天壁７と、この天壁７の外縁から環状に垂下する周壁８からなる。周壁８は、注出栓２に注出部３を取り囲むように設けられた環状の係止部１０に対して着脱可能に引っ掛かって係止される。これにより、蓋体６は、図２に示すように、注出栓２と合さって注出部３の収納空間Ｒを形成する。
【００２４】
符号１１は、嵌合溝ｎ0を形作る注出栓２の外側部分（以下、「外筒部分２１」）を周方向に沿って帯状に切り離すための起点となる縦方向破断予定部である。縦方向破断予定部１１は、図３に示すように、注出栓２におけるヒンジ部９の連結部分近傍の外周面２ｓに設けられている。また、縦方向破断予定部１１は、図６(c)に示すように、蓋体６との合せ面２ｆから下方に向かって縦溝ｎ1を形成し、当該縦溝ｎ1と嵌合溝ｎ0との間に縦方向に延在する薄肉の連結部として形作られている。
【００２５】
縦溝ｎ1は、図３(a)に示すように、Ｖ字形の断面をし、外筒部分２１は、同図の拡大部分に示すように、その分離開始端面２１ａが径方向（接線方向に垂直な方向）に沿って延在する端面を構成する一方、終端面２１ｂは、径方向（接線方向）に対して傾斜した面を構成する。
【００２６】
符号１２も、外筒部分２１を周方向に沿って帯状に切り離すための起点となる径方向破断予定部である。径方向破断予定部１２は、縦溝ｎ1と注出栓２の下端面２ｅとの間に形成した、薄肉の連結部分として形作られている。
【００２７】
符号１３は、外筒部分２１を周方向に沿って帯状に切り離すための縦方向破断予定部である。縦方向破断予定部１３は、図３に示すように、縦溝ｎ1に近接する位置からヒンジ部９との連結部分の内側を横切るように周溝ｎ2を形成し、当該周溝ｎ2と嵌合溝ｎ0との間に周方向に延在する薄肉の連結部として形作られている。
【００２８】
符号１４は、外筒部分２１を周方向に沿って帯状に切り離すための起点となる周方向破断予定部である。周方向破断予定部１４は、周溝ｎ2と嵌合溝ｎ0との間に周方向に延在する薄肉の連結部として形作られている。これにより、使用者が蓋体６を開いて外向きに引っ張ると、縦方向破断予定部１１〜１３からの破断を起点に、外筒部分２１が周方向破断予定部１４に沿って周方向に切り離されていく。
【００２９】
かかる構成によれば、注出栓２の外筒部分２１を切り離して嵌合溝ｎ0を開放することで容器口部５１からの分離を行うに際し、その切り離しが周方向破断予定部１４に沿って周回するように行われることから、切り離しに要する力が比較的小さくすむ。また、切り離しにあたっては、縦方向破断予定部１１を起点に行われ、容器口部５１の外周側傾斜面５２は、当該切り離しが行われるまで、係止部１０の下方に位置する周方向破断予定部１４ａ〜１４ｃの内面及び、当該周方向破断予定部１４ａ〜１４ｃの上方に形成された嵌合溝ｎ0の外周上側隅部２１ａで全周密閉しているため、キャップ１の強度やシール性を有利に確保することができ、特に、高温の内容物を充填した場合でもシール性を損なうことがない。
【００３０】
更に、切り離しが蓋体６を引っ張ることで行われるため、取り外しのための摘み部を別途設ける必要が無い。このため、構成が簡素化することで、キャップの大型化を招くことなく、生産コストの抑制も図れる。
【００３１】
従って、かかる構成によれば、比較的小さな力で破断させることができつつも、強度やシール性が損なわれたり、キャップ１の大型化を招くことなく、分別廃棄の手順が簡単で、生産コストの抑制を図ることができる。
【００３２】
また、本形態では、注出栓２には、外筒部分２１の内側に、係止部分１０を介して内筒部分２２が一体に設けられている。内筒部分２２は、容器口部５１内側をシールするシール部として機能する。
【００３３】
これに対し、外筒部分２１は、内筒部分２２と共に容器口部５１を挟持するが、本形態では、その外周面２１ｆに、容器口部５１に引っ掛かる環状の突起２１ｐが一体に設けられている。このため、本形態では、図５に示すように、突起２１ｐを縦方向に分断する縦溝ｎ3を形成している。これにより、縦方向破断予定部１１を起点とする切り離しを更に小さな力で行うことができる。
【００３４】
また、本形態では、縦方向破断予定部１１は、図６(c)に示すように、下方に向かうに従って肉厚となるように構成している。この場合、切断のし易さと強度との両立を図ることができる。
【００３５】
更に、本形態では、縦溝ｎ1と注出栓２の下端面２ｅとの間に薄肉の連結部分を形成し、当該連結部分を径方向外向きに延在する径方向破断予定部１２として構成したことで、縦方向破断予定部１１が比較的小さな力で切断できるようにしつつも、打栓を行うときなど、注出栓２に大きな力が加わったときに、縦方向破断予定部１１が破断しないように補強して、予期せぬ切断を防止する役目を果たす。従って、切断のし易さと強度との両立を図ることができる。
【００３６】
また、本形態では、周方向破断予定部１４は、図３に示すように、縦方向破断予定部１１及び１３との連結部Ｃ0が最も薄い肉厚になるように構成されている。具体例としては、嵌合溝ｎ0、縦溝ｎ1及び周溝ｎ2を最も近接するように配置することで、連結部Ｃ0の肉厚を最も薄肉する。これにより、小さい力で切断を開始することができる。
【００３７】
更に、本形態では、図６(b)に示すように、縦方向破断予定部１１との連結部Ｃ0から所定の範囲までの部分（以下、「切断開始部分」）１４ａが連結部Ｃ0と同様の薄肉に構成されている。そして、ヒンジ部９の中央を横切った辺りから、図６(b)に示すように徐々に肉厚になる移行部分１４ｂとして構成される。この移行部分１４ｂは、所定の範囲まで径方向外向きに厚肉になるが、その後、定常部分１４ｃにて、図６(a)に示すように、その肉厚が一定となる。
【００３８】
切断開始部分１４ａを設けたことで、容易に破断が進行して蓋体６は注出栓２から大きく離れる。このように、蓋体６が注出栓２から大きく離れると、蓋体６を引っ張る力が入れやすくなる。このため、移行部分１４ｂで切断に要する力が増大することになっても、比較的容易に切断することができる。また、定常部分１４ｃでは、キャップ1の強度が高まると共に、図６(a)に示すように、容器口部５１の傾斜面５２を圧接したままで残るため、シール性が低下することがない。
【００３９】
即ち、周方向破断予定部１４の切断開始部分１４ａが、移行部分１４ｂや定常部分１４ｃよりも薄肉になるように構成すれば、切断開始部分１４ａにおいては、スムースな切断が可能になる一方、定常部分１４ｃでは、キャップ1の強度とシール性を確保することができる。このため、定常部分１４ｃの範囲は、切断開始部分１４ａよりも広く確保することが好ましい。
【００４０】
また、周方向破断予定部１４は、その切断開始部分１４ａに、切れ目を形成することができる。この場合、周方向破断予定部１４の切断開始が更に容易になる。また、縦方向破断予定部１３についても、周方向破断予定部１４との連結部分(Ｃ0)から所定の範囲に同様の切れ目を形成とすることができる。また、縦方向破断予定部１３も、周方向破断予定部１４との連結部分(Ｃ0)から所定の範囲の部分を他の部分よりも薄肉に構成することもできる。
【００４１】
更に、符号１６は、蓋体６の開放を阻止するプレート部材である。プレート部材１６は、ヒンジ部９の連結部分と対向する位置に配置されている。また、プレート部材１６には、図１(a)に示すように、蓋体６に設けられた突起１９を引っ掛ける開口部Ａが形成されている。これにより、蓋体６を閉じると、突起１９が開口部Ａに引っ掛かることで、その開放が阻止される。
【００４２】
また、プレート部材１６は、図1(a)に示すように、注出栓２における、外筒部分２１の合せ面２ｆに、周方向に延在する破断予定部１８を介して一体に設けられている。また、プレート部材１６の片側部分には、把手１７が設けられている。把手１７は、プレート部材１６の側面から横方向に向かって一体に延在する。これにより、プレート部材１６に設けた把手１７を掴んで周方向に引っ張ると、プレート部材１６は、図１(b)に示すように、破断予定部１８に沿って分離することができる。なお、把手１７については、使用者等の要求により、適宜設けることができ、その有無については任意である。
【００４３】
このように、注出栓２の合せ面２ｆに、蓋体６に設けられた突起１９を引っ掛ける開口部Ａを有して蓋体６の開放を阻止するプレート部材１６を設ければ、蓋体６を比較的大きな力で意図的に押し上げないと、蓋体６を開放することができない。
【００４４】
また、プレート部材１６は、破断予定部１８を介して注出栓２に一体に設けられているため、破断予定部１８を切り離してプレート部材１６を分離すれば、蓋体６を開くことができる。即ち、未開封の状態においては、プレート部材１６が存在することで、その未開封状態を視覚的に認識することができ、また、蓋体６を開いた後は、プレート部材１６が取り払われることで、開封状態も視覚的に認識することができる。
【００４５】
従って、かかる構成によれば、使用前の未開封状態を保証することができる。なお、開口部Ａは、本形態のように、破断予定部１８と整列する位置に配置すれば、プレート部材１６を比較的容易に分離することができる。
【００４６】
また、本形態では、図１(b)に示すように、蓋体６の周壁８に、凹部２０が設けられている。この凹部２０には、突起１９が配置されている。これにより、プレート部材１６は、蓋体６を閉じると、図２に示すように、凹部２０に収納される。
【００４７】
このように、プレート部材１６を凹部２０に収納することで、キャップ１は、図１(a)に示すように、シンプルですっきりとした外観印象を与え、プレート部材１６の予期せぬ分離を回避することができる。なお、破断予定部１８は、薄肉の帯状部分として構成されているが、周方向に間隔を空けて配置された複数の連結片で構成することもできる。
【００４８】
ところで、上述した形態の場合、蓋体６を開けたときに、突起１９が邪魔になることがある。このため、本発明に従えば、図８〜１１に示すような形態を採用することができる。
【００４９】
本形態は、図８に示すように、蓋体６の下端に、蓋体６を開けたときに、指が注出部３に接触してしまうこと、並びに、蓋体６を開いた後に突起１９に接触することを防止するための舌片３０が一体に設けられている。舌片３０は、図９(a)に示すように、２つの突起１９の間に配置され、同図(b)に示すように、その先端が周壁８から垂下している。また、舌片３０は、図８に示すように、蓋体６を閉じたとき、注出栓２の合せ面２ｆに形成したスロット孔３１に収納されている。
【００５０】
本形態では、図１０(a)に示すように、プレート部材１６を取り除いて、蓋体６を開くと、図１０(b)に示すように、舌片３０が蓋体６の合せ面６ｆよりも上側に位置する。このため、蓋体６を開けたときに、指が突起１９に接触することを防止することができる。
【００５１】
なお、本形態では、外筒部分２１は、図８に示すように、ヒンジ９と対向する、蓋体６の開き側位置に、破断不能な固定連結部２３を介して固定されると共に、その残部が破断予定部２４を介して分離可能に連結されている。
【００５２】
かかる構成によれば、分別廃棄を行うときに、蓋体６を引っ張ることで、破断予定部２４を切断すれば、図１１に示すように、外筒部分２１は、固定連結部２３を残して注出部３に対して連結されたままとなる。このため、蓋体６を更に引っ張れば、嵌合溝ｎ0から容器口部５１を引き抜いて、ヒンジキャップ１を分別廃棄することができる。なお、破断予定部２４も、薄肉の帯状部分として構成されているが、周方向に間隔を空けて配置された複数の連結片で構成することもできる。
【００５３】
また、図１２及び図１３には、本発明の更に他の形態である、ヒンジキャップを示す。なお、他の形態と同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００５４】
本形態では、図１２(a)に示すように、把手１７は、他のプレート部材１６と同様、プレート部材１６の片側部分に設けられている。しかし、本形態では、把手１７は、プレート部材１６の上端から上方向に向かって一体に起立している。また、蓋体６に設けた凹部２０にも、その片側部分に、切欠き部分２０ｃが形成されている。切欠き部分２０ｃは、同図に示すように、周壁８の一部を天壁７とともに上方に向かって切り欠いてなる。
【００５５】
把手１７は、切欠き部分２０ｃに配置されることで、図１２(b)に示すように、プレート部材１６として凹部２０に収納される。これにより、把手１７は、図１３(a)に示すように、プレート部材１６とともに、蓋体６の周壁８と同一の外表面を形成する。
【００５６】
また、同図に示すように、把手１７と、切欠き部分２０ｃを形作る表面との間には、隙間Ｇが形成されている。プレート部材１６を取り除くときには、隙間Ｇに指先を引っ掛けて、図１３(b)の破線で示すように、把手１７を引き倒せば、破断予定部１８を容易に切断することができる。これにより、プレート部材１６の取り除きが容易になる。
【００５７】
なお、本形態では、破断予定部１８は、周方向に間隔を空けて配置された複数の連結片で構成されている。本形態では、２つの破断予定部１８を一組として、プレート部材１６の開口部Ａを挟み込むように２箇所に設けられている。これにより、破断予定部１８そのものも容易に切断することができる。
【００５８】
上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、縦溝ｎ1は、容器５０に対してキャップ１の方向を位置決めする機能をし、目視による確認に限らず、キャップ１（注出栓２）を打栓するに際し、縦溝ｎ1に冶具をあてがう等して縦溝ｎ1を位置決め及び打栓時の案内とすることができる。本形態は、注出栓２としてプルトップ式の注出栓を採用したが、注出部３の形態はこれに限定されるものではない。更に、各形態の各構成中に採用される要素は、適宜、転用等を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、容器の口部に固定保持される環状の嵌合溝を有し当該嵌合溝で取り囲まれる内側領域に注出部が設けられた注出栓と、当該注出栓と合さって注出部の収納空間を形成すると共にヒンジを介して回転可能に連結された蓋体とを有し、当該蓋体を把持部として、注出栓の嵌合溝に沿って当該注出栓の外周部を剥離可能なヒンジキャップに適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１      ヒンジキャップ
２      注出栓
３      注出部
４      隔壁
４ａ    抜栓部
５      プルリング
６      蓋体
７      天壁
８      周壁
９      ヒンジ部
１０    係止部
１１    縦方向破断予定部
１２    径方向破断予定部
１３    縦方向破断予定部
１４    周方向破断予定部
１４ａ  切断開始部分
１４ｂ  移行部分
１４ｃ  定常部分
１６    プレート部
１７    把手
１８    破断予定部
１９    突起
２０    凹部
２０ｃ  凹部の切欠き部分
２１    外周部分
２１ｐ  外周部分
２２    内周部分
Ａ      開口部
Ｇ      隙間
ｎ0     嵌合溝
ｎ1     外周側縦溝
ｎ2     周溝
ｎ3     内周側縦溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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