(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切部材に構成された貫通穴に挿通され、一端部が前記仕切部材の一方面側で管体に接続される筒状の継手本体と、
前記継手本体の他端部から径方向外側へ張り出し、板状とされて板面が前記仕切部材の他方面側に当接されるフランジ部と、
前記フランジ部に構成され、前記フランジ部を前記仕切部材に固定する止め具が挿入される挿入孔と、
前記フランジ部の前記挿入孔よりも径方向で前記継手本体の筒軸に近い位置に構成され、前記フランジ部を貫通する位置確認開口と、
を備えた固定用管継手。
【請求項２】
前記位置確認開口は、前記挿入孔の前記継手本体に最も近い最内周部から、前記継手本体の筒軸に向かって３ｍｍの位置を含む前記継手本体と同心となる円周上に構成されていること、を特徴とする請求項１に記載の固定用管継手。
【請求項３】
前記位置確認開口は、前記継手本体と同心となる円周上に複数個が等距離で構成されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の固定用管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定用管継手に係り、特に、床や壁などの仕切部材に固定されつつ、仕切部材の貫通穴に挿通されて一方側と他方側との流路を連結させる固定用管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
床下に配設された給水給湯用の樹脂配管（例えば、ポリブテン管）を床上に立ち上げる場合、通常、床の所望の位置に孔（以下、床穴）を形成し、この床穴を通して樹脂配管を床上まで引き出して、樹脂配管の先端にフランジ付き管継手を接続し、その後、床穴から樹脂配管を床下に押し戻し、管継手のフランジを床穴の縁部に載置して、フランジに形成されたビス止め用孔を介して床面にビスを捩じ込んで管継手を床面に固定している（特許文献１参照）。
【０００３】
このようにして床面に管継手のフランジを固定する場合、管継手のフランジが床穴の縁部に載置されているので、床上側から床穴とビス止め用孔との相対位置関係が確認しにくい。したがって、フランジの中心と床穴の中心とが大きくずれて、ビス止め位置が床穴に近くなりすぎ、ビスが床穴にかかってビス止めが適切に行われないこともあり得る。このような不都合は、床に構成された床穴だけでなく、その他の仕切部材（壁等）に構成された仕切貫通穴に管継手を挿通させて固定する場合も同様に生じうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９９３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、貫通穴の構成された仕切部材へ適切に固定することの可能な固定用管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の固定用管継手は、仕切部材に構成された貫通穴に挿通され、一端部が前記仕切部材の一方面側で管体に接続される筒状の継手本体と、前記継手本体の他端部から径方向外側へ張り出し、板状とされて板面が前記仕切部材の他方面側に当接されるフランジ部と、前記フランジ部に構成され、前記フランジ部を前記仕切部材に固定する止め具が挿入される挿入孔と、前記フランジ部の前記挿入孔よりも径方向で前記継手本体の筒軸に近い位置に構成され、前記フランジ部を貫通する位置確認開口と、を備えている。
【０００７】
本発明の固定用管継手は、継手本体およびフランジ部を有している。継手本体は、仕切部材に構成された貫通穴に挿通され、仕切部材の一方面側で管体に接続される。フランジ部は、筒状とされた継手本体の管体が接続される側と逆側の外周端から径方向外側へ張り出し、板状とされて板面が仕切部材の他方面側に当接される。
【０００８】
固定用管継手の継手本体を貫通穴に挿通して、仕切部材の他方面側に当接させると、フランジ部で貫通穴が覆われるため、止め具が挿入される挿入孔から仕切部材の他方面側からは、仕切部材に構成された貫通穴と止め具が挿入される挿入孔との相対位置関係が確認し難い。そこで、本発明では、フランジ部に位置確認開口を構成した。位置確認用開口は、止め具が挿入される挿入孔よりも径方向で前記継手本体の筒軸から近い位置に構成されているので、位置確認用開口から貫通穴と挿入孔の相対位置関係を確認することができる。したがって、作業者は、貫通穴から適切な距離を確保できる位置にフランジ部を配置して、適切に仕切部材に固定することができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の固定用管継手は、前記位置確認開口は、前記挿入孔の前記継手本体に最も近い最内周部から、前記継手本体の筒軸に向かって３ｍｍの位置を含む前記継手本体と同心となる円周上に構成されていること、を特徴とする。
ここで、位置確認開口が円周上に構成されているとは、位置確認開口のいずれかの部分が、当該円周上に掛かる位置に配置されていることをいう。
【００１０】
フランジ部における止め具の挿入孔は、仕切部材の貫通穴の外周から３ｍｍ以上の距離を確保できれば、適切に固定を行うことができる。そこで、位置確認開口を、このように、挿入孔の継手本体に最も近い最内周部から継手本体の筒軸に向かって３ｍｍの位置を含む継手本体と同心円上に構成する。すなわち、最内周部と継手本体の筒軸とを結ぶ直線上で最内周部から３ｍｍの位置を含む位置に円周が配置され継手本体の筒軸を中心とする円の円周上に位置確認開口を構成する。これにより、当該３ｍｍの距離をもった位置に貫通穴の外周が配置されているか否かを容易に確認することができ、作業者はフランジ部を適切な位置へ容易に移動させることができる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の固定用管継手は、前記位置確認開口が、前記継手本体と同心となる円周上に複数構成されていること、を特徴とする。
【００１２】
このように、位置確認開口を同心円上に複数構成することにより、貫通穴と挿入孔の相対位置関係をより容易に確認することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る固定用管継手によれば、貫通穴の構成された仕切部材へ適切に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る固定用管継手の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る固定用管継手であって、管体を連結前の状態を示す半裁断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る固定用管継手の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る固定用管継手を仕切部材の他方面側に当接させて上面から見た図で、（Ａ）はフランジ部と貫通穴の中央がずれて配置され、（Ｂ）はフランジ部と貫通穴の中央が略一致して配置された状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る固定用管継手の変形例の上面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る固定用管継手の他の変形例の上面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る固定用管継手の他の変形例の上面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る固定用管継手の他の変形例の上面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る固定用管継手の他の変形例の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１には、本発明の実施形態に係る固定用管継手１０の分解斜視図が示されている。また、図２には、本発明の実施形態に係る固定用管継手１０の、管体４０を挿入する前の半裁断面図が示されている。
【００１７】
固定用管継手１０は、管状の本体部１２と、この本体部１２に外挿される管状の中間部１４とを備えている。本体部１２と中間部１４とで筒状の継手本体１６が構成されている。図中には、継手本体１６の筒軸を筒軸Ｓで示している。さらに、固定用管継手１０は、管状のキャップ１８を備えている。キャップ１８は、中間部１４の一端側に外挿され、係合されている。図２に示すように、中間部１４及びキャップ１８と本体部１２との間には、管体４０が挿入される挿入孔２０が構成されている。
【００１８】
キャップ１８の内側には、管体４０を挿入孔２０に保持するためのロックリング３０が配置されている。このロックリング３０は、断面が９０度回転した略Ｖ字形をなしており、略Ｖ字形の開口部側が継手本体１６の奥側（管体４０の挿入側と逆側）に向かうように配置されている。そして、ロックリング３０の開口部側が中間部１４の先端部１４Ａと対向し、略Ｖ字形の内側面の一部が先端部１４Ａに当接している。
【００１９】
ロックリング３０は、環状とされており、内周側先端の爪部３６が管体４０の外面に食い込み可能とされている。
【００２０】
キャップ１８の内壁には、ロックリング３０の略Ｖ字形の外側面が当接可能なテーパ面１８Ａが形成されている。このテーパ面１８Ａは、挿入孔２０の入口２０Ａ側に向かって縮径するように形成されている。
【００２１】
キャップ１８の内周側には、ロックリング３０よりも挿入孔２０の入口２０Ａ側に、固定用管継手１０の軸方向に沿って移動可能な解放リング２２が内挿されている。この解放リング２２は、略筒状とされ、内壁が挿入孔２０の一部を構成している。解放リング２２の奥側外周には、周方向に突起２２Ａが形成されており、キャップ１８の内周に形成された小径部１８Ｂに当接することで、キャップ１８からの抜けが防止されている。突起２２Ａの先端部２２Ｂは先細りとなるテーパ形状とされ、ロックリング３０の径方向内側の外周面に沿って配置されている。本体部１２には、挿入孔２０に面した外周面に２つの周溝１２Ａが形成されており、これらの周溝１２Ａにそれぞれゴム製、環状の止水リング２４が嵌め込まれている。
【００２２】
本体部１２の周溝１２Ａよりも奥側で挿入孔２０の最奥部には、外径が拡径された壁面１３が形成されている。この壁面１３に管体４０の先端が当接し、壁面１３は管体４０のストッパーになっている。また、本体部１２の挿入孔２０と反対側には、他の配管が接続される雌ネジ１２Ｂが形成されている。また、本体部１２の挿入孔２０と反対側の端部（他端側）には、床や壁などの仕切部材への固定のためのフランジ部５０が形成されている。フランジ部５０の詳細については、後述する。
【００２３】
この固定用管継手１０では、本体部１２は青銅製、中間部１４、キャップ１８及び解放リング２２は樹脂製、ロックリング３０はステンレス製とすることができる。なお、固定用管継手１０の各部材はこれらの材質に限定するものではなく、他の材質でも構わない。また、管体４０は樹脂製である。なお、管体４０は樹脂製に限らず、ゴム製、金属製（ロックリング３０の爪部３６が食い込み可能な金属材）、又はその他の材質としてもよい。
【００２４】
図３には、図１に示す固定用管継手１０をフランジ部５０側から見た斜視図が示されている。フランジ部５０は、円板形状とされ、本体部１２の他端部の外周から径方向外側に張り出すように形成されている。フランジ部５０は本体部１２側の板面（下面５０Ｂ）が後述する仕切部材４４の上面４４Ａ上に載置され、外側（本体部１２から遠い側）の板面（上面５０Ａ）が、外向き（上向き）に配置される。
【００２５】
フランジ部５０には、このフランジ部５０を仕切部材４４の上面４４Ａに固定するための挿入孔５２が構成されている。挿入孔５２は、筒軸Ｓを中心とする円Ｒ１の円周上に構成されており、各々、フランジ部５０の中心から周方向に中心角１２０°の間隔をもった位置に構成されている。
【００２６】
図２に示すように、挿入孔５２は、孔部５２Ａ、及び、テーパ部５２Ｂで構成されている。孔部５２Ａは、後述する止め具４６のネジ部４６Ｂを挿通可能とされており、テーパ部５２Ｂは、後述する止め具４６のネジ頭部４６Ａを収納可能なテーパ形状とされている。
【００２７】
フランジ部５０の挿入孔５２よりも径方向内側には、位置確認開口５４が構成されている。位置確認開口５４は、開口が円形で、フランジ部５０を板圧方向に貫通する貫通穴とされ、筒軸Ｓを中心とする円Ｒ２の円周上に構成されている。円Ｒ２は、挿入孔５２の孔部５２Ａの最も筒軸Ｓに近い最内周部５２ＩＮからの距離Ｄが３ｍｍの位置を通る筒軸Ｓを中心とする円である。また、位置確認開口５４は、挿入孔５２と径方向に並ぶ位置に配置されている。
【００２８】
フランジ部５０は、止め具４６によって、仕切部材４４に固定される。止め具４６は、図３に示すように、ネジ頭部４６Ａ及びネジ部４６Ｂで構成されている。止め具４６は、ネジ部４６Ｂを仕切部材４４へねじ込み可能なタッピングねじで、いわゆる皿ビスとされている。止め具４６のネジ部４６Ｂが挿入孔５２の孔部５２Ａに挿入され、ネジ頭部４６Ａの下面（テーパ面）がテーパ部５２Ｂに当接されて、フランジ部５０が仕切部材４４に固定される。
【００２９】
次に、固定用管継手１０の仕切部材４４への取り付けについて説明する。
【００３０】
まず、仕切部材４４の一方側に配置されている管体４０の先端を貫通穴４４Ｈから仕切部材４４の他方側へ取り出す。貫通穴４４Ｈは、予め必要な位置に構成されており、貫通穴４４Ｈの径は、固定用管継手１０のキャップ１８の最大外径（固定用管継手１０のフランジ部５０を除いた最も大径の部分）よりも大きく、フランジ部５０の外径よりも小さくなっている。
【００３１】
次に、固定用管継手１０へ管体４０を接続する。管体４０の先端部を、固定用管継手１０の挿入孔２０に挿入すると、管体４０の先端がロックリング３０を拡径する。そして、管体４０の外周面がロックリング３０の爪部３６を摺接しながら管体４０が奥側へ挿入され、管体４０の内周面が止水リング２４に接触する。管体４０が更に挿入されると、管体４０の先端が本体部１２の壁面１３に到達する。この状態において、管体４０に内圧が作用すると、管体４０が継手本体１６から抜ける方向の力を受ける。これによって、管体４０及びロックリング３０が挿入孔２０から抜ける方向に若干移動し、ロックリング３０のリング部３１の外周側がキャップ１８のテーパ面１８Ａに当たる。これによって、ロックリング３０の爪部３６が管体４０の外周側に食い込む。このとき、ロックリング３０の爪部３６は、継手本体１６の奥側に向けて傾斜しているので、管体４０に食い込みやすく、かつ、爪部３６が管体４０の抜け出し方向と逆方向を向いており、管体４０が抜けにくくなる。
【００３２】
次に、管体４０を貫通穴４４Ｈから仕切部材４４の一方側へ戻すと共に、管体４０の接続された固定用管継手１０の本体部１２を貫通穴４４Ｈに挿通させて、フランジ部５０の下面５０Ｂを上面４４Ａ上に載置する。そして、位置確認開口５４から、貫通穴４４Ｈの位置を確認する。例えば、図４（Ａ）に示すように、２個の位置確認開口５４（上と右に位置するもの）からは、仕切部材４４の貫通穴４４Ｈの外周が視認でき、他の１個の位置確認開口５４（左に位置するもの）からは、貫通穴４４Ｈの外周が視認できず、当該位置確認開口５４に対応する位置には貫通穴４４Ｈのみが配置されている。したがって、貫通穴４４Ｈは、左の挿入孔５２に近い側に片寄った位置にあることが確認できる。作業者は、図４（Ｂ）に示すように、３個の位置確認開口５４から、仕切部材４４の貫通穴４４Ｈの外周が視認できる位置へフランジ部５０を移動させる。これにより、すべての挿入孔５２から貫通穴４４Ｈの外周までの距離を概ね等しくすることができ、挿入孔５２から貫通穴４４Ｈの外周までの距離を適切に確保することができる。
なお、上記では、位置確認開口５４から貫通穴４４Ｈの外周が視認される場合について説明したが、貫通穴４４Ｈの大きさが十分に小さい場合には、位置確認開口５４から貫通穴４４Ｈの外周が視認されず、仕切部材４４の表面のみが視認される場合もある。この場合でも、本体部１２と貫通穴４４Ｈとの位置関係を把握して、作業者は適切にフランジ部５０を配置することができる。
【００３３】
上記のように、適切な位置にフランジ部５０を配置し、止め具４６を挿入孔５２の孔部５２Ａに挿入して、ネジ頭部４６Ａの下面（テーパ面）がテーパ部５２Ｂに突き当たるまで、ネジ部４６Ｂを仕切部材４４にねじ込む。これにより、固定用管継手１０が仕切部材４４へ取り付けられる。
【００３４】
本実施形態の固定用管継手１０によれば、位置確認開口５４から、仕切部材４４の貫通穴４４Ｈの位置を確認できるので、フランジ部５０を移動させて、挿入孔５２から貫通穴４４Ｈの外周までの距離を適切に確保して取り付けを行うことができる。
【００３５】
なお、本実施形態では、位置確認開口５４を最内周部５２ＩＮからの距離Ｄが３ｍｍの位置を通る筒軸Ｓを中心とする円Ｒ２の円周上に配置したが、円Ｒ２は必ずしも距離Ｄが３ｍｍである必要はなく、ネジ部４６Ｂの外径、位置確認開口５４の外径に応じて変更することもできる。したがって、距離Ｄは３ｍｍよりも短くても、長くてもよい。特に、距離Ｄが３ｍｍの位置を通る円の円周上に位置確認開口を配置することにより、最内周部５２ＩＮが貫通穴４４Ｈの外周から必要とされる距離３ｍｍ以上を確保できていることを容易に確認することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、位置確認開口５４を、径方向で挿入孔５２と並ぶ位置に配置したが、円Ｒ２の円周上の他の位置、例えば、図５に示すように、挿入孔５２と成す角αが６０°となる位置に等間隔で配置してもよい。このように、位置確認開口５４を配置することにより、応力集中を抑制することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、位置確認開口５４を円形としたが、図６に示すように、径方向に長い長孔５５としてもよい。長孔５５とすることにより、径方向で広範囲に貫通穴４４Ｈの外周を確認することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、位置確認開口５４と挿入孔５２とが別々に独立して構成されている例について説明したが、両者は連続して構成、すなわち、孔部５２Ａと位置確認開口とを連続して構成してもよい。円形の挿入孔５２から連続して位置確認開口を構成する場合には、図７に示すような位置確認開口５６に構成できる。また、長孔の挿入孔５２Ｎから連続して構成する場合には、図８に示すような位置確認開口５８に構成することができる。さらに、図９に示すように、長孔の挿入孔５２Ｎを径方向外縁に開放した、切欠挿入孔５２Ｋとして構成することもできる。これらの場合にも、長孔５５、位置確認開口５６、５８は、止め具４６が固定される位置の最内周部分からの距離Ｄが３ｍｍの位置を通る円Ｒ２に掛かるように構成することが望ましい。
【００３９】
また、本実施形態では、位置確認開口５４が３個である例について説明したが、位置確認開口５４は、１個でも２個でも、４個以上であってもよい。２個以上の位置確認開口５４を構成する場合には、挿入孔５２よりも径方向内側に配置すれば、各々の位置確認開口５４が同一円周上に配置される必要はないが、本実施形態のように、同一円周上に配置することにより、円形の貫通穴４４Ｈの外周の位置の確認を容易に行うことができる。
【００４０】
また、複数の位置確認開口５４を同一円周上に配置する場合には、各々を等間隔で配置することにより、貫通穴４４Ｈの外周の位置の確認を容易に行うことができる。
【００４１】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０   固定用管継手
１６   継手本体
４０   管体
４４   仕切部材
４４Ｈ 貫通穴
４６   止め具
５０   フランジ部
５２Ｂ テーパ部
５２   挿入孔
５２Ａ 孔部
５２ＩＮ  最内周部
５４、５６、５８  位置確認開口
５５  長孔
Ｒ２   円
Ｓ     筒軸
【図１】
0005710392.tif 000002
【図２】
0005710392.tif 000003
【図３】
0005710392.tif 000004
【図４】
0005710392.tif 000005
【図５】
0005710392.tif 000006
【図６】
0005710392.tif 000007
【図７】
0005710392.tif 000008
【図８】
0005710392.tif 000009
【図９】
0005710392.tif 000010