(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多焦点レンズを成型する際に用いられるモールドの小玉部に取り付けられる詰め物を切断する切断機構と、
前記切断機構を覆い、かつ、挿入窓と、前記挿入窓から前記切断機構による前記詰め物の切断箇所まで延在するガイド部が設けられたカバー部材と、
前記詰め物を支持する支持具と、を備え、
前記支持具は、前記詰め物を間に挟み、かつ前記切断機構の切断刃が通る隙間を空けた状態で前記詰め物を保持する一対の保持部材を有し、
前記保持部材は、
前記詰め物を保持すると共に前記挿入窓から前記カバー部材内に挿入される保持部と、
前記保持部を前記カバー部材内に挿入した際に前記ガイド部から前記カバー部材を貫通し、かつ使用者が把持する把持部と、を有する
多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置。
【請求項２】
前記保持部材は、前記保持部と前記把持部の間に設けられ、かつ前記カバー部材の前記ガイド部に係合すると共に前記ガイド部に沿って摺動する係合部を有する
請求項１に記載の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置。
【請求項３】
前記保持部材の保持部には、
前記詰め物が挿入される挿入穴と、
前記挿入穴に挿入された前記詰め物を視認する切り欠きと、が設けられている
請求項１又は２に記載の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置。
【請求項４】
前記カバー部材は、透明又は半透明の材質によって形成される
請求項１〜３のいずれかに記載の眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二焦点レンズ等の多焦点レンズを成型するモールドを製造するために用いられる多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡レンズの一例として、焦点が２つ以上組み合わさった多焦点レンズが知られている。この多焦点レンズには、遠視用の第１の焦点を有する遠用部と、近視用の第２の焦点を有する近用部とを有している（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。このような多焦点レンズは、例えば、レンズ面を形成するモールド（成型型）を用いて注型重合によって形成される。なお、第２の焦点を有する近用部は、略半月状に形成されている。そのため、注型重合に用いられるモールドは、近用部となる略半月状の凹部を有している。
【０００３】
次に、多焦点レンズの一例である二焦点レンズを成型するモールドの製造方法について図７を参照して説明する。
図７は、二焦点レンズを成型するモールドの製造工程について説明する説明図である。
【０００４】
ここで、直接モールドに略半月状の凹部を形成することは、困難であった。そのため、図７Ａに示すように、まず遠視用の第１の焦点を有するモールド１００における近視用の第２の焦点となる領域（以下、「小玉部」という。）１０１を略円形に削る。
【０００５】
次に、図７Ｂに示すように、小玉部１０１と同じ形状を有する詰め物２００を用意し、この詰め物２００を切断して半月部２０１を形成する。そして、図７Ｃに示すように、詰め物２００から切断した半月部２０１を小玉部１０１の所定の位置に樹脂等の接着剤を用いて固定する。これにより、二焦点レンズを成型する際に用いられるモールド１００の製造が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−９４９８０号公報
【特許文献２】特開平１０−１８６２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のモールドの製造方法では、詰め物の切断作業は、作業者が詰め物を直接保持した状態で行っていた。そのため、詰め物の切断作業時に誤って作業者の手が切断機構の切断刃に触れて、怪我をするおそれがあった。また、詰め物を切断する際に、詰め物の移動を規制するものがなかったため、詰め物を切断線に沿ってブレることなく切断することは、困難であり、作業者の技量に委ねられていた。
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、モールドの小玉部に固定される詰め物を安全に切断することができる多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置は、多焦点レンズを成型する際に用いられるモールドの小玉部に取り付けられる詰め物を切断する切断機構を備えている。また、切断機構を覆い、かつ、挿入窓と、挿入窓から切断機構による詰め物の切断箇所まで延在するガイド部が設けられたカバー部材と、詰め物を支持する支持具と、を備えている。
そして、支持具は、詰め物を間に挟み、かつ切断機構の切断刃が通る隙間を空けた状態で詰め物を保持する一対の保持部材を有している。さらに、保持部材は、詰め物を保持すると共に挿入窓からカバー部材内に挿入される保持部と、保持部をカバー部材内に挿入した際にガイド部からカバー部材を貫通し、かつ使用者が把持する把持部と、を有する。
【００１０】
また、保持部材は、保持部と把持部の間に設けられ、かつカバー部材のガイド部に係合すると共にガイド部に沿って摺動する係合部を有している。
これにより、切断作業時にブレることなく詰め物を切断することができる。
【００１１】
さらに、保持部材の保持部には、詰め物が挿入される挿入穴と、挿入穴に挿入された詰め物を視認する切り欠きと、が設けられている。
よって、詰め物が保持部の挿入穴に正確に挿入されているか確認することができる。
【００１２】
また、カバー部材を透明又は半透明の材質によって形成してもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置によれば、切断機構がカバー部材によって切断機構を覆い、保持部材を介して詰め物を保持しているため、使用者の手が切断機構の切断刃に触れることなく、安全に詰め物を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置にかかる保持部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置にかかる保持部材を用いて詰め物を保持する状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置のカバー部材を断面して示す平面図である。
【図５】本発明の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置における保持部をカバー部材内に挿入した状態を示す図であり、図５Ａはカバー部材を断面して示す平面図、図５Ｂは側面図である。
【図６】本発明の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置を用いて詰め物を切断した状態を示す図であり、図６Ａはカバー部材を断面して示す平面図、図６Ｂは側面図である。
【図７】二焦点眼鏡レンズ用のモールドを製造する工程を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の多焦点眼鏡レンズ成型用モールドの製造装置（以下、「モールドの製造装置」という。）の実施の形態例について、図１〜図７を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
なお、説明は以下の順序で行う。
１．モールドの製造装置の構成例
２．モールドの製造装置の動作
【００１６】
１．モールドの製造装置の構成例
まず、図１〜図３を参照して本発明のモールドの製造装置の実施の形態例（以下、「本例」という。）について説明する。
図１は、本例のモールドの製造装置を示す斜視図である。
【００１７】
本例のモールドの製造装置１は、例えば、眼鏡用の多焦点レンズを成型するために用いられるモールドを製造するための装置である。具体的には、第１の焦点を有するモールド１００における第２の焦点となる小玉部１０１に固定される詰め物２００を切断する装置である（図７Ｂ及び図７Ｃ参照）。
【００１８】
図１に示すように、本例のモールドの製造装置１は、作業台２と、この作業台２に配設された切断機構３と、カバー部材４と、詰め物２００を支持する支持具５とを有している。
【００１９】
［作業台］
作業台２には、切断機構３が切断刃であるのこ刃３ａを露出させた状態で配設されている。切断機構３は、円盤状ののこ刃３ａと、のこ刃３ａの一部を覆うカバー３ｂと、不図示の駆動部とを有している。この切断機構３は、のこ刃３ａを不図示の駆動部によって回転させて切断物を切断する電動丸のこである。この切断機構３ののこ刃３ａとしては、例えば、ダイヤモンド刃が用いられる。そして、切断機構３ののこ刃３ａを覆うようにカバー部材４が作業台２に取り付けられている。
【００２０】
［カバー部材］
カバー部材４は、一面が開口した中空の略直方体状に形成されている。カバー部材４は、略緒方形状に開口した開口部４ａと、略長方形に形成された平板状をなす上面板４ｂと、正面板４ｃと、背面板４ｄと、２つの側面板４ｅ，４ｅとを有している。
【００２１】
上面板４ｂは、開口部４ａに対向して配置される。上面板４ｂの長手方向の一側には、正面板４ｃが上面板４ｂに対して略垂直をなして設けられており、上面板４ｂの長手方向の他側には、背面板４ｄが上面板４ｂに対して略垂直をなして設けられている。また、上面板４ｂの短手方向の両側には、２つの側面板４ｅ，４ｅが上面板４ｂに対して略垂直をなして配置される。よって、２つの側面板４ｅ，４ｅは、正面板４ｃの長手方向の両側に配置されている。
【００２２】
カバー部材４によって切断機構３を覆った際に、カバー部材４の側面板４ｅは切断機構３ののこ刃３ａの軸方向の両側に配置され、カバー部材４の背面板４ｄは切断機構３におけるカバー３ｂ側に配置される。そして、カバー部材４の正面板４ｃは作業台２及びカバー３ｂから露出するのこ刃３ａ側に配置される。
【００２３】
正面板４ｃには、挿入窓７が設けられている。この挿入窓７は、正面板４ｃの長手方向に沿って開口しており、正面板４ｃの長手方向の両側に配置された２つの側面板４ｅ，４ｅに連続している。この挿入窓７の大きさは、後述する支持具５の２つの保持部材１１よりも大きく設定されている。そして、この挿入窓７には、詰め物２００を挟持した後述する支持具５における２つの保持部材１１の保持部１２が挿入される。
【００２４】
２つの側面板４ｅ，４ｅには、それぞれその長手方向に沿って開口するガイド部８が設けられている。ガイド部８は、正面板４ｃに設けた挿入窓７から連続し、側面板４ｅの長手方向に沿って所定の長さで開口しており、具体的には、正面板４ｃに設けた挿入窓７から切断機構３ののこ刃３ａによる切断箇所まで延在している。
【００２５】
このような構成を有するカバー部材４の材質は、内部の視認性を確保するために、透明又は半透明なものが用いられ、例えば、アクリル樹脂などが適用される。
【００２６】
また、本例では、カバー部材４を中空の略直方体状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではなく、切断機構３ののこ刃３ａを覆い、かつ挿入窓７とガイド部８を有していればよい。カバー部材４の形状としては、例えば、中空のドーム型や半球状等その他各種の形状であってもよい。
【００２７】
なお、カバー部材４によって切断機構３を覆うことで、切断作業時に使用者（作業者）が誤って切断機構３の切断刃３ａに触れて負傷することを防止することができる。さらに、詰め物２００を切断する際に生じる削りくずが飛び散ることを防ぐことができる。
【００２８】
［支持具］
次に、図１〜図３を参照して支持具５について説明する。
図２は、支持具５を構成する保持部材１１を示す斜視図、図３は、支持具５によって詰め物２００を挟持する状態を示す斜視図である。
【００２９】
図１に示すように、支持具５は、同一の構成を有する一対の保持部材１１，１１から構成されている。この２つの保持部材１１，１１は、切断機構３ののこ刃３ａが通る隙間を空けた状態で詰め物２００を両側から挟んで保持している。
【００３０】
図２に示すように、保持部材１１は、詰め物２００を保持する保持部１２と、作業を行う使用者が把持する把持部１３と、係合部１４とを有している。
【００３１】
保持部１２は、扁平な略直方体状に形成されている。この保持部１２は、略長方形状の正面部１２ａと、正面部１２ａと対向する背面部１２ｂと、正面部１２ａの短手方向の一端から略垂直に連続する上面部１２ｃと、正面部１２ａの長手方向の両端から略垂直に連続する２つの側面部１２ｄ，１２ｄとを有している。また、保持部１２には、詰め物２００が挿入される挿入穴１６が設けられている。
【００３２】
保持部１２の正面部１２ａには、挿入穴１６が設けられている。図３に示すように、この挿入穴１６は、詰め物２００の形状に対応した略半月状の凹部である。そして、この挿入穴１６に詰め物２００の一部が挿入され、詰め物２００の半径外方向の縁部が挿入穴１６の内壁に対向する。
【００３３】
上面部１２ｃには、略半円状の開口窓１７と、切り欠き１８が形成されている。開口窓１７は、上面部１２ｃと正面部１２ａの角部から形成されており、挿入穴１６に連通している。上面部１２ｃに開口窓１７を設けることで、詰め物２００の切断状態を視認することができる。さらに、詰め物２００を切断した際に生じる削りくずを開口窓１７から排出することが可能となる。
【００３４】
切り欠き１８は、開口窓１７の縁部から挿入穴１６の内壁にかけて形成されている。この切り欠き１８によって、挿入穴１６に挿入された詰め物２００を視認することができ、詰め物２００が挿入穴１６に正確に挿入されているか否かを確認することができる。また、挿入穴１６に詰め物２００を挿入する際に、詰め物２００の曲率に合わせて保持部１２が開口窓１７及び切り欠き１８から撓むことで、詰め物２００を挿入穴１６に挿入し易くすることができる。
【００３５】
また、保持部１２の背面部１２ｂには、略円柱状の把持部１３が設けられている。この把持部１３の軸方向の保持部１２側には、ガイド板２１が設けられている。ガイド板２１は、把持部１３の周面から半径外方向に突出する略円形のフランジである。なお、このガイド板２１の形状は、略円形だけでなく、四角形や楕円形等その他各種の形状に形成してもよい。そして、このガイド板２１と保持部１２の背面部１２ｂの間には、カバー部材４のガイド部８と係合する係合部１４が形成される。
【００３６】
係合部１４の直径は、カバー部材４のガイド部８における側面板４ｅの短手方向の長さと略等しいか、あるいは若干小さく設定されている。これに対し、ガイド板２１の直径は、ガイド部８における側面板４ｅの短手方向の長さよりも大きく設定されている。また、係合部１４の軸方向の長さ、すなわち背面部１２ｂとガイド板２１との距離は、カバー部材４の側面板４ｅの板厚と略等しいか、あるいは若干長く設定されている。
【００３７】
なお、本例では、把持部１３を略円柱状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば四角柱や六角柱等その他各種の形状に形成してもよい。すなわち、把持部１３は、使用者が把持することができるような形状であればよい。
【００３８】
この保持部１２の厚み、すなわち正面部１２ａの短手方向の長さは、カバー部材４のガイド部８における側面板４ｅの短手方向の長さよりも大きく設定されている。また、本例では、保持部１２を略直方体状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、円板状等のその他各種の形状に形成してもよい。
【００３９】
なお、本例では、支持具５を構成する一対の保持部材１１，１１を同一の構成としたが、これに限定するものではなく、詰め物２００を切断する箇所に応じて２つの保持部材１１，１１における挿入穴１６の形状を変更してもよい。例えば、一対の保持部材１１，１１のうち一側の保持部材１１の挿入穴１６を他側の保持部材１１の挿入穴１６よりも大きく形成してもよい。
【００４０】
２．モールドの製造装置の動作
次に、図３〜図６を参照して上述した構成を有するモールドの製造装置１を用いた詰め物２００の切断動作について説明する。
図４は、カバー部材４を切断して示すモールド製造装置１の平面図、図５は、カバー部材４内に保持部材１１の保持部１２を挿入した状態を示す図、図６は、切断機構３によって詰め物２００を切断した状態を示す図である。
【００４１】
まず、図３に示すように、２つの保持部材１１，１１における保持部１２の正面部１２ａを互いに接近させると共に、詰め物２００を一対の保持部材１１，１１の保持部１２の挿入穴１６に挿入する。これにより、詰め物２００が一対の保持部材１１，１１の間に挟まれることで、詰め物２００を支持具５によって支持することができる。また、使用者は、保持部１２の上面部１２ｃに設けた切り欠き１８を視認することで、詰め物２００が挿入穴１６の奥まで挿入されているか確認することができる。
【００４２】
このとき、図４に示すように、一対の保持部材１１，１１の保持部１２の間に形成される隙間に詰め物２００を切断する切断線Ｌが配置される。また、この２つの保持部材１１，１１の隙間には、切断機構３ののこ刃３ａが通る。
【００４３】
次に、使用者は、把持部１３を把持し、２つの保持部材１１の保持部１２の側面部１２ｄをカバー部材４の正面板４ｃに設けた挿入窓７に臨ませる。このとき、保持部材１１における保持部１２の上面部１２ｃをカバー部材４の上面板４ｂに向ける。
【００４４】
そして、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、２つの保持部材１１，１１の保持部１２を挿入窓７からカバー部材４内に挿入させる。このとき、図５Ａに示すように、保持部材１１の把持部１３は、カバー部材４の側面板４ｅを貫通している。そして、保持部材１１の係合部１４がカバー部材４のガイド部８と係合する。
【００４５】
ここで、係合部１４の幅、すなわち保持部１２の背面部１２ｂとガイド板２１との距離は、カバー部材４の側面板４ｅの板厚と略等しいか、あるいは若干長く設定されている。また、図５Ｂに示すように、ガイド板２１の直径は、ガイド部８における側面板４ｅの短手方向の長さよりも大きく設定されており、この保持部１２の厚みは、カバー部材４のガイド部８における側面板４ｅの短手方向の長さよりも大きく設定されている。そのため、ガイド板２１が側面板４ｅの外壁と接触し、保持部１２の背面部１２ｂが側面板４ｅの内壁と接触する。その結果、保持部材１１における把持部１３の軸方向への移動が規制される。
【００４６】
また、係合部１４の直径は、カバー部材４のガイド部８における側面板４ｅの短手方向の長さと略等しいか、あるいは若干小さく設定されている。そのため、保持部材１１におけるカバー部材４の側面板４ｅの短手方向への移動が規制される。これにより、２つの保持部材１１，１１は、カバー部材４のガイド部８が延在する方向と交差する方向への移動が規制され、ガイド部８が延在する方向、すなわち側面板４ｅの長手方向のみに移動可能になる。したがって、詰め物２００を支持する支持具５を側面板４ｅの長手方向に沿ってブレることなく移動させることができ、詰め物２００を真っ直ぐ切断することができる。
【００４７】
次に、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、使用者は、保持部材１１の把持部１３を操作する。このとき、保持部材１１の係合部１４がガイド部８に沿って背面板４ｄ側に摺動し、保持部１２が切断機構３ののこ刃３ａによる切断箇所まで移動する。そして、２つの保持部材１１，１１の隙間に切断機構３ののこ刃３ａが挿入し、支持具５に支持された詰め物２００が切断される。
【００４８】
次に、把持部１３を操作して、保持部材１１の保持部１２をカバー部材４から引き出す。これにより、製造装置１を用いた詰め物２００の切断作業が完了し、詰め物２００からモールド１００の小玉部１０１に固定される半月部２０１を切り出すことができる（図７Ｂ参照）。
【００４９】
なお、本例では、切断機構３はカバー部材４によって覆われており、使用者が把持する保持部材１１の把持部１３はカバー部材４の外側に配置されている。これにより、切断作業時に切断機構３ののこ刃３ａに使用者の手が触れることがないため、安全に詰め物２００の切断作業を行うことができる。
【００５０】
また、カバー部材４を透明又は半透明からなる内部を視認可能な材質で形成しており、保持部１２の上面部１２ｃには挿入穴１６と連通する開口窓１７が設けられている。その結果、使用者は、詰め物２００の切断状態を確認しながら、詰め物２００の切断作業を行うことができる。
【００５１】
なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１…製造装置、  ２…作業台、  ３…切断機構、  ３ａ…のこ刃（切断刃）、  ４…カバー部材、  ４ａ…開口部、  ４ｂ…上面板、  ４ｃ…正面板、  ４ｄ…背面板、  ４ｅ…側面板、  ５…支持具、  ７…挿入窓、  ８…ガイド部、  １１…保持部材、  １２…保持部、  １２ａ…正面部、  １２ｂ…背面部、  １２ｃ…上面部、  １２ｄ…側面部、  １３…把持部、  １４…係合部、  １６…挿入穴、  １７…開口窓、  １８…切り欠き、  ２１…ガイド板、  １００…モールド、  １０１…小玉部、  ２００…詰め物、  ２０１…半月部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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