(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室内に、回動支点軸に相対回転不能に支持され、前記扱室内の処理物から受ける負荷により回動する送塵ガイドを備えた脱穀装置において、
前記回動支点軸に相対回転可能に支持され、下限ストッパが設けられる規制プレートと、
前記回動支点軸に相対回転不能に支持され、前記下限ストッパが当接する当接部を有するアームプレートと、
一端を前記アームプレートに係止すると共に、他端を前記規制プレートに係止して、前記アームプレートを、前記当接部が前記下限ストッパに当接するように、前記回動支点軸を中心に第１回転方向に付勢するバネと、を備え、
前記送塵ガイドは、前記下限ストッパの移動位置に応じて、前記当接部が前記下限ストッパに当接した状態で前記アームプレートが移動することで初期開度位置が変更され、前記処理物から受ける負荷によって、前記バネの付勢力に抗して前記アームプレートと共に前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回動してなる、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱室内に、前記送塵ガイドが扱胴の軸方向に複数個並設して配置され、
前記各送塵ガイドに、それぞれ前記アームプレート及び前記規制プレートが設けられ、
前記下限ストッパが、前記規制プレートに回転自在に嵌挿されて備えられると共に、連結プレートに前記各アームプレートの前記当接部にそれぞれ当接し得るように複数個配置され、
前記連結プレートの移動により、前記各送塵ガイドの前記初期開度位置が変更されてなる、
請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記規制プレートに、前記下限ストッパを一体に形成すると共に、前記下限ストッパの位置を位置決めして前記送塵ガイドの前記初期開度位置を設定する操作部材を配置してなる、
請求項１記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン、ハーベスタ等に用いられる脱穀装置に係り、詳しくは扱室の内面側に設けられ、扱室内に流動する処理物をガイドして処理物の送りを調節する送塵ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室の内面側に、扱室内を流動する処理物に接触して処理物の送りを調節する送塵ガイドを備えた脱穀装置が知られている。上記送塵ガイドは、ねじりコイルバネのコイル部を上記送塵ガイドの回動中心軸に支持し、該コイルバネの一端を固定部に固定し、該コイルバネの他端を上記送塵ガイドに植設されたピンに引っ掛けて、該送塵ガイドを付勢している（特許文献１参照）。
【０００３】
前記送塵ガイドは、上記コイルバネの自由長（自然）状態が初期開度に設定され、扱胴の回転に伴う処理物が接触することによる負荷に応じて回動し、処理物の送り（速度）を自動的に調節する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−９５２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記送塵ガイドは、コイルバネの一端を固定する固定部の位置を調整して、コイルバネの他端位置で定められる初期開度を調節することが可能であるが、該初期開度位置は、コイルバネの自由長状態で設定されるため、コイルバネの加工バラツキ等によって送塵ガイドの初期開度位置が安定しない。
【０００６】
特に、複数の送塵ガイドを扱室内に並列に配設するものにあっては、各送塵ガイドをそれぞれ各部に固定部の位置を調整して、初期開度位置を合せる必要があり、初期開度位置の調節が面倒であった。
【０００７】
そこで、本発明は、送塵ガイドの初期開度位置がどこにあっても、バネによる送塵ガイドの付勢力を一定の関係に保持し、もって上述した課題を解消した脱穀装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、扱室（１２）内に、回動支点軸（２５）に相対回転不能に支持され、前記扱室（１２）内の処理物から受ける負荷により回動する送塵ガイド（２１）を備えた脱穀装置において、
前記回動支点軸（２５）に相対回転可能に支持され、下限ストッパ（３９）（３１ａ）が設けられる規制プレート（３１）と、
前記回動支点軸（２５）に相対回転不能に支持され、前記下限ストッパ（３９）（３１ａ）が当接する当接部（４０ａ）（５５）を有するアームプレート（２９，３０）と、
一端（３２ｂ）を前記アームプレート（２９，３０）に係止すると共に、他端（３２ｃ）を前記規制プレート（３１）に係止して、前記アームプレート（２９，３０）を、前記当接部（４０ａ）（５５）が前記下限ストッパ（３９）（３１ａ）に当接するように、前記回動支点軸（２５）を中心に第１回転方向に付勢するバネ（３２）と、を備え、
前記送塵ガイド（２１）は、前記下限ストッパ（３９）（３１ａ）の移動位置に応じて、前記当接部（４０ａ）（５５）が前記下限ストッパ（３９）（３１ａ）に当接した状態で前記アームプレート（２９，３０）が移動することで初期開度位置が変更され、前記処理物から受ける負荷によって、前記バネ（３２）の付勢力に抗して前記アームプレート（２９，３０）と共に前記第１回転方向とは反対の第２回転方向（Ｅ）に回動してなる、
ことを特徴とする脱穀装置にある。
【０００９】
例えば図４〜図８を参照して、前記扱室内（１２）に、前記送塵ガイド（２１…）が扱胴（１１）の軸方向に複数個並設して配置され、
前記各送塵ガイド（２１）に、それぞれ前記アームプレート（２９，３０）及び前記規制プレート（３１）が設けられ、
前記下限ストッパ（３９…）が、前記規制プレート（３１）に回転自在に嵌挿されて備えられると共に、連結プレート（３７）に前記各アームプレート（２９，３０）の前記当接部（４０ａ）にそれぞれ当接し得るように複数個配置され、
前記連結プレート（３７）の移動により、前記各送塵ガイド（２１…）の前記初期開度位置が変更されてなる。
【００１０】
例えば図９〜図１２を参照して、前記規制プレート（３１）に、前記下限ストッパ（３１ａ）を一体に形成すると共に、前記下限ストッパ（３１ａ）の位置を位置決めして前記送塵ガイド（２１）の前記初期開度位置を設定する操作部材（５６）を配置してなる。
【００１１】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲の記載に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る本発明によると、下限ストッパの移動によりアームプレート及び規制プレートを介して送塵ガイドの初期開度位置が変更されるので、該初期開度位置がどの位置にあっても、アームプレート及び規制プレートとの関係によるバネは同じ付勢状態にあって、バネの加工バラツキ等に関係なく、上記初期開度位置における送塵ガイドの負荷に対する付勢力の関係を一定に保ち、負荷に応じた送塵ガイドの自動調節を安定して行うことができ、これによりどのような初期開度位置にあっても、脱穀負荷が安定し、所要動力を低減して、省エネ効果を向上することができる。
【００１３】
請求項２に係る本発明によると、複数の送塵ガイドを並設して、送塵ガイドによる扱室内の処理物の送りを高い効率で安定して行うことができるものでありながら、複数の送塵ガイドは、連結プレートに設けられた各下限ストッパにより同時に初期開度位置を設定することができ、送塵ガイドの初期開度位置が容易かつ正確に行な得、作業性を向上することができる。
【００１４】
請求項３に係る本発明によると、規制プレートに、下限ストッパを一体に形成すると共に、ノブボルト等の操作部材を配置したので、送塵ガイドを操作部材で各個に初期開度を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用したコンバインを示す平面図。
【図２】その脱穀装置を示す概略側面図。
【図３】その正面図。
【図４】本発明に係る送塵ガイド部分を示す平面図。
【図５】その送塵ガイドの回動支軸部分の断面図。
【図６】その操作レバーを示す斜視図。
【図７】送塵ガイドの異なる状態を示す平面図。
【図８】図７のＡ矢視図で、（Ａ），（Ｂ）はＬ字状レバー（４１）の異なる取付け状態を示す。
【図９】他の実施の形態による送塵ガイドを示す斜視図。
【図１０】その平面図。
【図１１】カバーを取外した状態の平面図。
【図１２】その断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。コンバイン１は、図１に示すように、クローラにより支持される走行機体３を有しており、該走行機体３の前方には前処理部５が昇降自在に配置されている。走行機体３は、一側に運転操作部６及びエンジンが配置され、その後方にグレンタンク７及び該グレンタンク内の穀粒を排出する排出オーガ９が配置されており、他側に脱穀装置１０が配置されている。
【００１７】
脱穀装置１０は、図２及び図３に示すように、脱穀部１０ａと選別部１０ｂとからなり、脱穀部１０ａは、扱胴１１を有する扱室１２を備えており、フィードチェーン１３で挟持されて搬送される穀稈から穀粒を脱穀する。選別部１０ｂは、脱穀部１０ａから受網１５を通って落下した穀粒及び夾雑物を、揺動選別及び風選別により１番口１６、２番口１７及び排塵口１９に分別し、１番口１６の穀粒は前記グレンタンク７に移送され、２番口１７のものは脱穀部１０ａの処理室２０に搬送されて再処理の後再び選別され、排塵口１９からはわら屑、穂切れ等の夾雑物が機外へ排出される。
【００１８】
前記扱室１２内における扱胴１１の上方には、複数（例えば４個）の送塵ガイド２１が扱胴１１の軸線方向に並んで配設されている。扱胴１１は、そのドラム状の周囲に多数の扱歯１１ａが植設されており、該扱胴１１の矢印Ｂ方向の回転により、上記扱歯１１ａにより脱穀された穀粒及びわら屑等の夾雑物からなる処理物は、矢印Ｃ方向に示すように扱胴１１の回転に連れ回りされつつ前方から後方に向けてスパイラル状に移送される。該扱室１２内の処理物の流れは、上記扱室１２の上壁（脱穀カバー）２２に取付けられている送塵ガイド２１の向きにより制御されると共に、該送塵ガイド２１自体が、上記処理物から受ける負荷により自動的にその向きを調節される。
【００１９】
ついで、本発明の要部である上記送塵ガイド２１について、図４ないし図８に沿って詳しく説明する。各（４個の）送塵ガイド２１は、それぞれその中間部分に回動支点軸２５を一体に設けられており、該支点軸２５は、図５に示すように、脱穀カバー２２に取付けられた軸受２６により回転自在に支持されると共に、該カバー２２を貫通して扱室１２外の上方に延びている。該支点軸２５は、上記上方突出部分が２面取り部となっており、該２面取り部にボス部２７が回転不能に嵌合している。該ボス部２７には第１のアームプレート２９及び第２のアームプレート３０が回転不能に嵌合していると共に、該ボス部２１の下端の膨出円筒部２７ａに規制プレート３１が回転自在に嵌合している。従って、第１及び第２のアームプレート２９，３０は、支点軸２５を介して送塵ガイド２１と一体に回動するように連結されており、かつ第１のアームプレート２９は、送塵ガイド２１と同一方向に延びる比較的長尺の３角形状のプレートからなり、第２のアームプレート３０は、第１のアームプレート２９と直交する方向に延びる比較的短尺なプレートからなる。また、規制プレート３１は、支点軸２５に回動自在に支持されており、支点軸２５側の基端が上記第２のアームプレート３０と逆方向に向う幅広な上記第１のアームプレート２９とは上下逆さ向きの３角形状のプレートからなり、該第１のアームプレート２９の下方において同一方向に延びている。
【００２０】
前記支点軸２５には、ねじりコイルバネ３２のコイル部３２ａが嵌挿しており、該コイルバネ３２の一端アーム部３２ｂが、前記第２のアームプレート３０の先端に植設されたピン３３に引っ掛けられ、他端アーム部３２ｃが、上記規制プレート３１の３角状幅広側に固定されたピン３５に引っ掛けられている。上記ねじりコイルバネ３２は、コイル部３２ａが所定量巻締められた状態で両端アーム部３２ｂ，３２ｃがそれぞれピン３３，３５に引っ掛けられて、図４において、支点軸２５を中心にして、一体の第１及び第２のアームプレート２９，３０が時計方向に、規制プレート３１が反時計方向に回動するように付勢されている。
【００２１】
並列配置された４個の送塵ガイド２１…における前記各第１のアームプレート２９及び規制プレート３１の先端部分に亘って、連結プレート３７が配置されている。該連結プレート３７の前記各第１のアームプレート２９及び規制プレート３１が位置する部分には、図８に示すように、それぞれバックストップ軸（下限ストッパ）３９が上方に向かって植設されている。該各バックストップ軸３９は、各規制プレート３１の先端部に回転自在に嵌挿して備えられており、従って上記４個の規制プレート３１は、その先端が連結プレート３７に連結され、それぞれ平行リンクを構成している。前記各第１のアームプレート２９の先端幅広部分には、支点軸２５を中心とした円弧状の長孔４０…が形成されており、該長孔４０に前記バックストップ軸３９が嵌挿している、従って、ねじりコイルバネ３２により、図４に示すように第１のアームプレート２９の長孔４０の左側端（４０ａ）にバックストップ軸３９が当接するように付勢されている。
【００２２】
バックストップ軸３９の上記第１のアームプレート２９の上側には、図８に示すように、断面Ｌ字状のプレート４１を介してナット４２により抜止めがなされており、該Ｌ字状プレート４１は、通常、図８（Ａ）に示すように、その立上り面４１ａが上方に向くように取付けられ、アームプレート２９と規制プレート３１との互いの自由な動きを阻害しないようになっている。各第１のアームプレート２９の前側所定位置には、Ｌ字状プレートからなる上限ストッパ４３…が脱穀カバー２２に固定されて配置されている。
【００２３】
前記連結プレート３７の前側端部には、図４及び図６に示すように、ベルクランク状のレバー４６が上記脱穀カバー２２に回転自在に配置されており、該レバー４６の一端と前記連結プレート３７の前側端とは短い長孔とそれに嵌挿するピンを介して連結されている。上記レバー４６の他端には、上下方向に撓む板バネからなる初期開度設定用操作レバー４７がボルトにより一体に固定されており、該操作レバー４７は、オペレータが操作し得るように前方に延びている。多数の係止溝４９ａ…を有する係止プレート４９が、上記設定レバーの下方を横切るように脱穀カバー２２に固定されて配置されており、上記設定レバー４７は、その下面に設けられた係止片４７ａが上記係止プレート４９の係止溝４９ａに係脱して、所定操作位置に保持される。
【００２４】
本実施の形態は、以上のような構成からなるので、コンバイン１の作業に基づき、脱穀装置１０の扱胴１１が矢印Ｂ方向に回転している状態では、扱室１２内の処理物は、扱胴１１に連れ回されて回転しつつスパイラル状に前方から後方に移送される。この際、処理物の送り（速度）は、４個の送塵ガイド２１の傾きにより調節される。送塵ガイド２１は、オペレータが初期開度設定用操作レバー４７を操作することにより初期開度位置が設定される。即ち、上記操作レバー４７の操作位置により、レバー４６を介して連結プレート３７の前後位置が設定され、各バックストッパ軸（下限ストッパ）３９の位置が設定される。
【００２５】
これにより、ねじりコイルバネ３２の付勢力により上記バックストッパ軸３９に当接している長孔４０の前側端（下限側、閉じ側）の位置に基づき、第１のアームプレート２９の回動位置が設定され、該アームプレートとの一体の送塵ガイド２１の傾斜角である初期開度位置が設定される。この際、バックストップ軸３９に連結されている規制プレート３１も上記第１のアームリンク２９と同量回転され、従ってアームリンク３０に植設されたピン３３と規制プレート３１に植設されたピン３５との間に引っ掛けられ、同じ回転支点軸２５に嵌挿されているねじりコイルバネ３２の付勢力は、初期開度位置に拘らず、常に一定の状態に保たれる。
【００２６】
図４において、前記初期開度設定レバー４７を開き側に操作すると、送塵ガイド２１は開き側に初期開度位置が調節され、設定レバー４７を閉じ側に操作すると、送塵ガイド２１は閉じ側に調節される。送塵ガイド２１が開き側にあると、処理物の前から後への移送速度が速くなり、送塵ガイド２１が閉じ側にあると、処理物の移送速度が遅くなり、その分扱室１２内に溜まる処理物の時間（脱穀時間）が長くなる。扱胴１１の回転に伴う前記処理物のスパイラル状（図２の矢印Ｃ）の移送により、送塵ガイド２１には処理物から矢印Ｄ方向（図４、図７参照）の押圧力（負荷）が作用し、扱室１２内の処理物が多いと上記負荷も増大する。
【００２７】
送塵ガイド２１は、バックストッパ軸３９により回動位置が固定されているピン３５と、該送塵ガイド２１と一体のアームリンク３０に設けられたピン３３との間にねじりコイルバネ３２の付勢力が作用しており、該付勢力と上記負荷Ｄとが釣り合った状態に保持される。図７の前側の送塵ガイド２１に示すように、送塵ガイド２１に作用する処理物からの負荷（押圧力）が上記コイルバネ３２の付勢力より大きい場合、送塵ガイド２１は、それと一体のアームプレート２９，３０と共に回動支点軸２５を中心に矢印Ｅ方向に回動する。該送塵ガイド２１の退避回動（矢印Ｅ）は、第２のアームプレート３０がコイルバネ３２に抗して矢印Ｅ方向に回動すると共に、第１のアームプレート２９は、長孔４０内をバックストッパ軸３９と相対移動しつつ矢印Ｅ方向に回動する。
【００２８】
これにより、扱室１２内に処理物が多く溜り、送塵ガイド２１に作用する処理物からの負荷が大きい場合、送塵ガイド２１は自動的に退避回動して、処理物の送り速度を速くして、扱室１２内の処理物の量を減少して負荷を少なくし、所定の適正位置にて平衡する。
【００２９】
送塵ガイド２１の退避回動、即ち開き方向の限界角度は、初期開度位置に拘りなく、所定位置にあることが好ましい。従って、第１のアームプレート２９が矢印Ｅ方向に所定量回動すると、脱穀カバーに固定されている上限ストッパ４３に当接する。該上限ストッパ４３に第１のアームプレート２９が当接すると、送塵ガイド２１は、負荷Ｄが大きくともそれ以上退避方向に回動することはなく、処理物が塊となって送塵ガイド２１に接触して、送塵ガイド２１がハンチングすることを防止して、送塵ガイド２１の向きを安定して脱穀性能を向上し得る。なお、上限ストッパ４３は、常に所定位置にあって、初期開度設定位置に関係する長孔４０の長さ（他端４０ｂ）で設定するものではないので、送塵ガイド２１の開き方向角度は安定する。
【００３０】
送塵ガイド２１の閉じ側位置（初期開度位置）は、第１のアームプレート２９の長孔４０の一端４０ａで設定しているが、これは、該アームプレート２９の矢印Ｆ方向（図４）の回動を規制すればよく、長孔４０の代りに凹状に切欠いたものでもよく、また長孔４０の他端４０ｂ側は必ずしも必要でなく、バックストッパ軸３９に矢印Ｆ方向の回動を規制（接触）するストッパがアームプレート２９に形成されていれば足りる。また、初期開度設定用操作レバー４７の手動操作により初期開度を設定しているが、該操作レバーの代りに、連結プレート３７を移動する電動アクチュエータ又は電気モータを用いて、オペレータが運転操作部から遠隔操作で行えるようにしてもよい。
【００３１】
図８（Ｂ）は、バックストッパ軸３９に嵌挿して第１のアームプレート２９の上方に配置されたＬ字プレート４２を逆方向、即ちＬ字プレート４２の立上り部４１ａが下向きになるように付け換えた状態を示す。この状態では、Ｌ字プレート４１の立上り部４１ａが第１のアームプレート２９の側端面に当接して、第１のアームプレート２９とバックストッパ軸３９との相対移動を禁止して一体に動くように規制している。従って、第１のアームプレート２９は、規制プレート３１と同様に連結プレート３７により直接回動して、コイルバネ３２と負荷Ｄとの平衡による自動応答は停止され、送塵ガイド２１は、初期開度設定レバー４７により強制的に所定位置に設定される。
【００３２】
設定レバー４７による連結プレート３７及びバックストッパ軸３９の移動は、長孔４０の一端４０ａを押してアームプレート２９を回動し、送塵ガイド２１の初期開度位置を設定する。この際、バックストッパ軸３９を介して、規制プレート３１もアームプレート２９と同様に回動し、コイルバネ３２の両ピン３３，３５の関係は同じであり、初期開度をどの位置に設定しても、送塵ガイド２１に対するコイルバネ２１による付勢力は変らず、常に一定である。従って、例えば、刈取り途中において、走行速度を上げて脱穀装置１０への穀稈供給量を増加する等により、初期開度設定レバー４７を開き側に調節した場合、送塵ガイド２１の初期開度位置は開き側に移動する。この際、該送塵ガイド２１と一体のアームプレート２９と共に規制プレート３１も同量移動し、コイルバネ３２を引っ掛けている両ピン３２，３５も同量移動して、コイルバネ３２の付勢力は、調節前と同じになる。従って、上記開き位置に調節された初期位置を基準として、扱室１２の処理物の増加により送塵ガイド２１への負荷が増加すると、上記コイルバネ３２の付勢力に抗して送塵ガイド２１が退避回動して、処理物を後方へ流すことができ、脱穀負荷の増加を抑えて、所要動力を低減することができる。
【００３３】
また、複数個（例えば４個）並列配置された送塵ガイド２１…は、設定レバー４７等の１個の操作手段の操作により連結プレート３７を介して一斉に初期開度位置を調節することができ、作業性が向上する。また、操作レバー４７の操作により複数個の送塵ガイドの初期開度を一斉に調整することができると共に、扱室内の状況に応じて個々の送塵ガイドが独立して退避回動する。
【００３４】
上限（開き側）ストッパ４３が、各送塵ガイド２１…毎それぞれ脱穀カバー２２に配置されているので、各送塵ガイド２１は、初期開度位置に関係なく上限側の開度が規制されて、開き過ぎて扱室で処理されないまま機外に排出されることを阻止して、穀粒ロスが多くなることを防止できる。
【００３５】
バックストッパ軸３９にＬ字状プレート４２を介在したので、該Ｌ字状プレート４２の立上り部４２ａを上向きにして、アームプレート２９の自由な動きを許容して、上述した送塵ガイド２１への負荷に応じて退避回動して、脱穀負荷の増加を抑えて省エネを図ることができると共に、上記Ｌ字状プレート４２を立上り部４２ａが下向きになるように付け替えて、アームプレート２９を、バックストッパ軸３９の移動に伴い規制プレート３１と一体に移動するようにして、送塵ガイド２１を設定レバー４７に応じた所定位置に固定するようにすることもできる。該固定（規制）状態では、送塵ガイド２１は処理物に押されても退避回動しないので、例えば枝梗処理を確実に行うことができる。なお、本実施の形態では、Ｌ字状プレート４２を各送塵ガイド２１のアームプレート２９にそれぞれ取付けたが、これを一体部品として、該１個の規制部材（Ｌ字状プレート）を表裏引っくり返すことにより、複数の送塵ガイド２１をすべて上述した退避回動許容状態と退避回動規制状態に切換えることができる。
【００３６】
なお、上述実施の形態は、４個の送塵ガイドを並設したものについて説明したが、これは、４個以外の複数又は１個の送塵ガイドでもよい。また、初期開度設定用操作レバー４７による直接的な手動操作で送塵ガイドの初期開度位置を設定しているが、これは、電気モータ、油圧モータ等のアクチュエータを用いて遠隔操作でもよく、更に脱穀装置に供給される処理物の量、扱胴の回転数、車速センサ等により自動制御してもよい。
【００３７】
ついで、図９〜図１１に沿って、他の実施の形態による送塵ガイドについて説明する。本実施の形態は、１個の送塵ガイド２１を有する送塵ガイドユニット５１からなる。該送塵ガイドユニット５１は、小型コンバインにあっては、１個のみ用いられる場合もあり、また複数のユニット５１が直列して用いられる場合もある。
【００３８】
送塵ガイドユニット５１は、扱室１２内に配置される送塵ガイド２１と、脱穀カバー２２の外側において固定配置されるカバー体５２と、を有する。カバー体５２内には、脱穀カバー２２に配置された軸受２６を貫通して送塵ガイド２１から回転支点軸２５が突出しており、該回転支点軸２５には２面取り部等によりボス部２７が回転不能に嵌合している。該ボス部２７の上端には、抜き止めボルト５３が螺合されており、該ボルト５３はその上部に円筒部５３ａを有している。上記ボス部２７にはアームプレート３０が回転不能に嵌合しており、また上記円筒部５３ａには規制プレート（ストッパプレート）３１が回転自在に嵌合している。上記アームプレート３０の先端部には上方に向けてピン３３が植設されており、また上記規制プレート３１にはピン３５が下方に向けて植設されている。
【００３９】
従って、送塵ガイド２１とアームプレート３０とは、回転支点軸２５及びボス部２７を介して一体に回動する。規制プレート３１及びピン３５は、上記回転支点軸２５に対して回転自在であって、送塵ガイド２１及びアームプレート３０とは相対回動自在である。上記ボス部２７には、ねじりコイルバネ３２のコイル部３２ａが嵌挿しており、該コイルバネ３２の一端アーム部３２ｂが前記ピン３３に係止され、他端アーム部３２ｃが前記ピン３５に係止されている。上記ピン３３にはカラー５５が回転自在に支持されており、前記規制プレート３１は、３角形状からなり、その一端先端部３１ａが、前記カラー５５に上記コイルばね３２の付勢方向に当接して下限ストッパを構成し、また他端先端部３１ｂにノブボルト（操作部材）５６が配設され、かつその他の先端部３１ｃに上記ピン３５が植設されている。
【００４０】
前記カバー体５２は、脱穀カバー２２に固設されたブラケット５７，５７に取付けボルト５８，５８により一体に固定されてボックス状となっており、該ボックス内に上記コイルバネ３２、アームプレート３０及び規制プレート３１等が収納されている。上記カバー体５２の天板５２ａには、回転支点軸２５（円筒部５３ａ）に対して反対位置に、上記支点軸２５を中心とした円弧状の長孔５９，６３が形成されている。一方の長孔５９には、上記ノブボルト５６が調節自在にかつ所定位置にて固定自在に案内されており、他方の長孔６０には上記ピン３３の先端に取付けされたキャップ３３ａが突出して、その位置を目視可能となっている。
【００４１】
本実施の形態にあっても同様に、初期開度位置を設定するノブボルト５６を操作することにより、規制プレート３１は、回転支点軸２５を中心に回動し、これにより下限ストッパとなる先端部３１ａがカラー５５との当接位置を変更して、それと一体のアームプレート３０が回転支点軸２５を介して送塵ガイド２１の初期開度位置が設定される。この際、上記規制プレート３１に設けられたピン３５の位置も回動して、該ピン３５とアームプレート３０のピン３３との間に引掛けられているねじりコイルバネ３２の付勢力は、上記初期開度位置の変更に拘ず、常に一定の状態に保たれる。
【００４２】
また、上記設定された送塵ガイドの初期開度位置において、送塵ガイド２１に処理物からの負荷が作用すると、該送塵ガイド２１は、上記コイルバネ３２の付勢力に抗して図１１の一点鎖線に示すように回動（退避）して、処理物の送り速度を速くして、扱室１２内の処理物の量を減少して負荷を少なくする。前記ノブボルト５６の調節による初期開度位置は、カバー体５２の上方から長孔５９の位置を目視することにより、オペレータは確認でき、また上記処理物による送塵ガイド２１の退避位置は、キャップ３３ａの長孔６３での位置を目視することにより確認できる。
【００４３】
なお、上述した実施の形態は、送塵ガイドを処理物からの負荷に対してねじりコイルバネを用いて平衡しているが、これは、ねじりコイルバネに限らず、引張りバネ等の他のバネを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０      脱穀装置
１１      扱胴
１２      扱室
２１      送塵ガイド
２５      回動支点軸
２９      （第１の）アームプレート
３０      （第２の）アームプレート
３１      規制プレート
３２      （ねじりコイル）バネ
３２ａ    コイル部
３２ｂ    一端（アーム部）
３２ｃ    他端（アーム部）
３３，３５    ピン
３７      連結プレート
３９，３１ａ      下限ストッパ（バックストップ軸、規制プレートの先端）
４０      長孔
４０ａ，５５    当接部（一端部、カラー）
４７，５６      操作部材（操作レバー、ノブボルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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