(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネス及び該ワイヤーハーネスを側方より押圧する為の治具を共に自己粘着シートの粘着面上に配置する工程と、
前記自己粘着シートを二つ折り又は二枚重ねして前記ワイヤーハーネス及び前記治具を前記粘着面で挟持した状態に重ね合わせる工程と、
前記ワイヤーハーネスを側方より前記治具にて押圧して前記自己粘着シートの折り返し部又は二枚重ねした一端側に沿って整列させる工程と、
重ね合わせた前記自己粘着シート内から前記治具をワイヤーハーネスの軸線方向に沿って引き抜く工程と、
前記治具を引き抜いた箇所の前記自己粘着シートの粘着面同士を圧接する工程と、を含む外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法及び該組立方法に用いる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被取付体である車両のボディやドアに取り付けられるワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスに取り付けられた複数のクランプを、ボディやドアに穿設されたクランプ取付穴に係止して取り付けられる。このワイヤーハーネスには、図６に示すように、結束された電線５０１の端末部や、分岐部５０３の端末部にコネクタ５０５が取り付けられ、必要に応じて、防水領域や、電線５０１による打音発生を防止する必要がある領域の所定箇所に、樹脂製のシート５０７が巻かれる（例えば特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
例えば特許文献１等に開示の外装シートのワイヤーハーネス取付方法は、図７（ａ）に示すように、布線用図板５０９に立設したＹ字形状の布線治具５１１の受部５１３に電線５０１を布線し、電線５０１の周囲に粘着テープ５１５を螺旋状に巻き付けてワイヤーハーネス５１７を形成する。ワイヤーハーネス５１７の外周面に、予め粘着剤５１９を塗布したシート５０７の一部を巻き付ける。この時、粘着剤５１９が対向するシート内面５２１に位置するようにシート５０７をワイヤーハーネス５１７に被せ、かつ、巻付終端５２３は、巻付始端５２５より下方へ垂れ下がった状態となるようにしている。この状態で、図７（ｂ）に示すように、巻付始端５２５の粘着剤５１９を対向するシート内面５２１に接触させ、シワがよらないように伸ばしながら押し付けて、ワイヤーハーネス５１７を囲む円筒部５２７を形成する。次いで、シート５０７の外周面に不図示の半円筒形状治具を外嵌して、残りのシート５０７をワイヤーハーネス５１７の外周面に巻き付ける。これにより、シート５０７を隙間及びシワの発生なく、迅速に巻き付け可能としている。この他、シート５０７には、粘着剤を覆う剥離紙を剥がしてワイヤーハーネス５１７の指定位置にもっていき、貼り合わせるものもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８５９６号公報
【特許文献２】特開２００７−１４９５６６号公報
【特許文献３】特開２００４−２７４９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の粘着剤５１９を塗布したシート５０７は、ワイヤーハーネス５１７に外装させるための作業性に難があった。すなわち、粘着剤付きシート５０７は、不用意にワイヤーハーネス５１７や治具にくっつくと剥がす時間がかかったり、粘着剤がとれてワイヤーハーネス５１７側についてしまったりすることがあった。そのため、作業者は気遣いをしながら作業をしなければならず、時間がかかっていた。また、一度粘着面にワイヤーハーネス５１７がくっつくと剥がすことが困難なため、図８に示すように、電線５０１が蛇行したり、所定の位置につかなかったりすることもあった。これに対し、粘着剤５１９を塗布したシート５０７に換えてホットメルト等を用いることにより作業性は改善されるが、ホットメルト加工機等の特別な製造設備が必要になるという難点があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上でき、自己粘着シートを用いることにより特別な製造設備を不用にして製造コストを低減できる外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法及び該組立方法に用いる治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  ワイヤーハーネス及び該ワイヤーハーネスを側方より押圧する為の治具を共に自己粘着シートの粘着面上に配置する工程と、前記自己粘着シートを二つ折り又は二枚重ねして前記ワイヤーハーネス及び前記治具を前記粘着面で挟持した状態に重ね合わせる工程と、前記ワイヤーハーネスを側方より前記治具にて押圧して前記自己粘着シートの折り返し部又は二枚重ねした一端側に沿って整列させる工程と、重ね合わせた前記自己粘着シート内から前記治具をワイヤーハーネスの軸線方向に沿って引き抜く工程と、前記治具を引き抜いた箇所の前記自己粘着シートの粘着面同士を圧接する工程と、を含む外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法。
【０００８】
この外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法によれば、自己粘着シートが粘着面を上にして下敷きにされ、その上にワイヤーハーネスと治具とが配置される。治具は、ワイヤーハーネスを位置決めのために自己粘着シートの折り返し部又は二枚重ねした一端側へ移動させる際の移動方向と反対側のワイヤーハーネス側面に配置しておく。自己粘着シートを二つ折り又は二枚重ねしてワイヤーハーネス及び治具を挟持した後、治具をワイヤーハーネスの軸線直交方向へ平行移動させてワイヤーハーネスを所定位置である折り返し部又は二枚重ねした一端側に整列させる。ワイヤーハーネスが位置決めされたなら、治具をワイヤーハーネスの軸線方向に沿って抜き取り、治具の抜き取られた後の空間における粘着面同士を、ワイヤーハーネスが動かないようにして圧接して貼り合わせる。これにより、ワイヤーハーネスが蛇行することなく、自己粘着シートの所定位置に高精度に固定される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法によれば、簡単な治具と自己粘着シートを用いることにより手作業でワイヤーハーネスを自己粘着シートの所定位置に正確に固定できるとともにシートもずれることなく圧着できる。この結果、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上でき、自己粘着シートを用いることにより特別な製造設備を不用にして製造コストを低減できる。
【００１６】
本発明に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具によれば、自己粘着シートを用いてワイヤーハーネスを挟持するに際し、自己粘着シートの折り返し部又は二枚重ねした一端側に沿ってワイヤーハーネスを容易に且つ高精度に整列させることができ、しかも、自己粘着シートを本固定するときの抜去を容易にしてワイヤーハーネスの製造作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法を説明するため、自己粘着シート上に置かれた治具及び電線の平面図である。
【図２】（ａ）は図１に示した治具の横断面図、（ｂ）は（ａ）に示した治具の変形例を示す横断面図である。
【図３】（ａ）は自己粘着シートを重ね合わせた状態の平面図、（ｂ）はワイヤーハーネスを治具で押圧付勢した状態における（ａ）のＢ−Ｂ断面における断面図である。
【図４】（ａ）は治具抜き取り途中の平面図、（ｂ）は治具抜き取り後の平面図である。
【図５】（ａ）は自己粘着シートが外装されたワイヤーハーネスの要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面における断面図である。
【図６】従来のワイヤーハーネスの平面図である。
【図７】（ａ）は従来の外装シート取付治具の斜視図、（ｂ）は外装シート貼り合わせ時の斜視図である。
【図８】粘着剤付きシートが固定された従来のワイヤーハーネスの要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法を説明するため、自己粘着シート上に置かれた治具及び電線の平面図である。
本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法によれば、結束された電線１３に自己粘着シートである片面自己粘着シート１７が固定（外装）される。片面自己粘着シート１７は、電線１３の一部分に固定されるもの、電線１３のほぼ全長に渡って固定されるもののいずれであってもよい。電線１３の端部には不図示のコネクタが取り付けられていてもよい。また、本実施の形態に係る自己粘着シートは、両面が粘着面、又は片面が粘着面のいずれであってもよい。本実施の形態では、片面に粘着面が形成された片面自己粘着シート１７を例に説明する。
【００１９】
本実施の形態で用いられる片面自己粘着シート１７は、図５（ｂ）に示すように、自身の粘着面（裏面）同士を自己粘着によって貼り合わすことができる。つまり、糊や結束テープを不要にして粘着面（裏面）同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。片面自己粘着シート１７は、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材１５の表面に表面材１６が積層され、裏面に特殊粘着剤層１９が積層される。表面材１６にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ  Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シート１７としては例えば米国クロウェル社製のＣｒｏ−ｎｅｌ（登録商標）等を用いることができる。
【００２０】
本実施の形態において、片面自己粘着シート１７は、一枚のものが使用される。片面自己粘着シート１７は、外形状があらかじめ所定形状に成形される。なお、本発明に用いる自己粘着シートは、第１の自己粘着シート材と第２の自己粘着シート材からなる二枚のもので電線１３を挟み、粘着面同士を貼り合わせても同様の作用・効果が得られる。
【００２１】
本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法では、上記した片面自己粘着シート１７に加えて、押さえ治具（治具）２１が主要な構成要件となる。押さえ治具２１は、直線状に延在するワイヤーハーネス２５の軸線方向に沿った棒状に形成される。この押さえ治具２１の側面には、ワイヤーハーネスの側面を押圧付勢する為のハーネス押圧部２９を備える。束状の電線１３は、結束されてワイヤーハーネス２５となっている。押さえ治具２１は、片面自己粘着シート１７に挟持された状態で直線状に延在するワイヤーハーネス２５の軸線方向（図１の左右方向）に沿って移動され、重ね合わせた片面自己粘着シート１７内から引き抜かれることになる。
【００２２】
ワイヤーハーネス２５を片面自己粘着シート１７によって挟持する際、押さえ治具２１は、ワイヤーハーネス２５と共に、ワイヤーハーネス２５の軸線方向に沿って挟み込まれる。押さえ治具２１は、ワイヤーハーネス２５を位置決めのために移動させる際の移動方向と反対側のワイヤーハーネス側面２５ａにハーネス押圧部２９が沿うように配置される。ワイヤーハーネス２５と共に側面が片面自己粘着シート１７によって挟持される押さえ治具２１は、片面自己粘着シート１７の特殊粘着剤層１９によっては接着されないので、ワイヤーハーネス２５を軸線直交方向（図１の上方向）に押して平行移動させることが可能となる。また、ワイヤーハーネス２５を所定の位置に移動させた後には、ワイヤーハーネス２５の軸線方向に沿う方向に抜去が容易となる。
【００２３】
本実施の形態では、押さえ治具２１が二分割体２７とされ、二分割体２７を直線状に延在するワイヤーハーネス２５の軸線方向に沿って両端側（左右方向）にそれぞれ引き抜いて重ね合わせた片面自己粘着シート１７内から引き抜かれる。
【００２４】
押さえ治具２１が二分割体２７となることで、位置決めしたワイヤーハーネス２５の軸線方向（左右方向）に沿って重ね合わせた自己粘着シート１７の両端側に分けて押さえ治具２１を抜去でき、ワイヤーハーネス２５との摺接距離及び摺接時間が短縮される。これにより、長尺一本ものの押さえ治具２１に比べて、作業性を高めることができるとともに、片面自己粘着シート１７に位置決めされた後のワイヤーハーネス２５の位置ずれも生じ難くできる。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、押さえ治具２１のハーネス押圧部２９は、ワイヤーハーネス２５の軸線直交方向の横断面形状が円弧状の凹曲面状に形成されている。そこで、ワイヤーハーネス２５と共に片面自己粘着シート１７によって挟持された押さえ治具２１を、ワイヤーハーネス２５の位置決めのために移動する際、ワイヤーハーネス２５が凹曲面状となったハーネス押圧部２９の内方に保持（ホールド）されるので、ワイヤーハーネス移動時の保持性が高まり、位置決め作業が容易となる。
【００２６】
なお、図２（ｂ）に示した変形例である押さえ治具２１Ａは、ハーネス押圧部３１が平坦であってもよい。この場合、ワイヤーハーネス２５の軸線直交方向の横断面形状が矩形状の平面状に形成される。このような押さえ治具２１Ａによれば、表裏面のいずれもハーネス押圧部３１となるので使い勝手をよくすることができる。
【００２７】
次に、外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法について説明する。
図１に示したように、外装シート付ワイヤーハーネス１１を組み立てるには、先ず、ワイヤーハーネス２５と、このワイヤーハーネス２５を側方より押圧する為の押さえ治具２１とを共に片面自己粘着シート１７の上に配置する。より具体的には、特殊粘着剤層１９を上側にした片面自己粘着シート１７のほぼ中央付近（図１の破線３３の位置）にワイヤーハーネス２５を置く。その後、ワイヤーハーネス２５の軸線方向に沿った手前側（図の下側）に押さえ治具２１を置く。
【００２８】
次に、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、片面自己粘着シート１７を二つ折りして、ワイヤーハーネス２５及び押さえ治具２１を挟持した状態に重ね合わせる。より具体的には、片面自己粘着シート１７の中央付近よりも奥側（図１中上側）を手前に引き寄せながら押さえ治具２１を一緒に手前側（図１中下側）の片面自己粘着シート１７に被せて重ね合わされた特殊粘着剤層１９に圧力ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４をかける。この状態では、片面自己粘着シート１７は、上側の特殊粘着剤層１９と、下側の特殊粘着剤層１９とが圧接される（圧接することによって特殊粘着剤層１９と特殊粘着剤層１９とを接着する）ことになる。これにより、片面自己粘着シート１７は、粘着面同士が接着される。
【００２９】
なお、自己粘着シートが第１の自己粘着シート材と第２の自己粘着シート材からなる二枚の場合には、同形状の第１及び第２の自己粘着シート材の粘着面同士を対面して重ね合わせることになる。
【００３０】
次いで、図３（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネス２５を側方より押さえ治具２１にて押して、片面自己粘着シート１７の折り返し部に沿ってワイヤーハーネス２５を整列させる。整列の後、図４に示すように、重ね合わせした片面自己粘着シート１７内から押さえ治具２１をワイヤーハーネス２５の軸線方向に沿って引き抜く。この際、二分割体２７を左右に抜きながら押さえ治具２１があった場所に片面自己粘着シート１７の重ね合わせ方向へ圧力をかけ、最終的に押さえ治具２１を抜き取る。最後に、片面自己粘着シート１７の特殊粘着剤層１９同士の全てを圧着して、図５に示す外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立を完了する。
【００３１】
なお、本実施の形態では、押さえ治具２１が二分割体２７からなり、左右に引き抜かれる場合を例に説明したが、押さえ治具２１は、単一で片方へ抜くものであってもよい。この場合、治具数を少なくして治具管理を容易にすることができる。
【００３２】
このように、本実施形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法では、片面自己粘着シート１７が特殊粘着剤層１９を上側にして下敷きにされ、その上にワイヤーハーネス２５と押さえ治具２１とが配置される。押さえ治具２１は、ワイヤーハーネス２５を位置決めのために移動させる際の移動方向と反対側のワイヤーハーネス側面２５ａにハーネス押圧部２９が沿うように配置される。片面自己粘着シート１７を二つ折りしてワイヤーハーネス２５及び押さえ治具２１を挟持した後、押さえ治具２１をワイヤーハーネス２５の軸線直交方向へ平行移動させて、ワイヤーハーネス２５を所定位置である折り返し部に沿って整列させる。ワイヤーハーネス２５が位置決めされたなら、押さえ治具２１をワイヤーハーネス２５の軸線方向に沿って抜き取り、押さえ治具２１の抜き取られた後の空間における特殊粘着剤層１９同士を、ワイヤーハーネス２５が動かないようにして圧接して貼り合わせる。これにより、ワイヤーハーネス２５が蛇行することなく、自己粘着シート１７の所定位置に高精度に固定されることになる。
【００３３】
したがって、本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法によれば、簡単な押さえ治具２１と片面自己粘着シート１７を用いることにより手作業でワイヤーハーネス２５を片面自己粘着シート１７の所定位置に正確に固定できるとともに片面自己粘着シート１７もずれることなく圧着できる。この結果、ワイヤーハーネス２５の製造作業性を向上でき、特別な製造設備を不用にして製造コストを低減できる。また、片面自己粘着シート１７を用いることにより剥離紙が不要になり、環境にも貢献できる。
【００３４】
本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法に用いる押さえ治具２１によれば、片面自己粘着シート１７を用いてワイヤーハーネス２５を挟持するに際し、片面自己粘着シート１７の折り返し部に沿ってワイヤーハーネス２５を容易に且つ高精度に整列させることができ、しかも、片面自己粘着シート１７を本固定するときの抜去を容易にしてワイヤーハーネス２５の製造作業性を向上させることができる。
【００３５】
尚、本発明の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に係るワイヤーハーネス、治具及び自己粘着シート等の構成部材は、上記実施の形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうる。
例えば、上記実施の形態ではシート基材１５の片面に特殊粘着剤層１９が積層された片面自己粘着シート１７を用いたが、シート基材１５の両面に特殊粘着剤層１９を積層した両面自己粘着シートを用いることもできる。この場合、図５に示したように重ね合わせた際に垂れ下がる両面自己粘着シートの自由端部をワイヤーハーネス２５の回りに巻き付かせることができ、外装シート付ワイヤーハーネスをコンパクトにできる。
【符号の説明】
【００３６】
１１  外装シート付ワイヤーハーネス
１７  片面自己粘着シート（自己粘着シート）
２１  押さえ治具（治具）
２５  ワイヤーハーネス
２７  二分割体
２９  ハーネス押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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