(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
解凍することで飲用可能となる凍結物であって、
該凍結物は、ミックスと、氷粒との混合物を凍結したものであり、
前記ミックスと前記氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）が重量比で１／０．５〜１／２であり、
前記氷粒は、マイクロ波加熱による昇温を補助するものである、
ことを特徴とする凍結物。
【請求項２】
解凍することで飲用可能となる凍結物であって、
該凍結物は、ミックスと、氷粒との混合物を凍結したものであり、
前記ミックスと前記氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）が重量比で１／０．５〜１／２であり、
前記凍結物は、マイクロ波加熱によって解凍されて常温より高温の飲料となるものである、
ことを特徴とする凍結物。
【請求項３】
前記混合比率（ミックス／氷粒）で１／１．２５〜１／１．７５である、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の凍結物。
【請求項４】
前記ミックスの固形分は、１８重量％〜５５重量％である、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の凍結物。
【請求項５】
前記ミックスと氷粒との混合物のオーバーランは、１０％〜５０％である、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の凍結物。
【請求項６】
前記凍結物は、凍結して保存され飲用時に即時解凍されて提供されるものである、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の凍結物。
【請求項７】
解凍することで飲用可能となる凍結物の製造方法であって、
ミックスとマイクロ波加熱による昇温を補助する氷粒とを混合して混合物を生成する工程と、
前記混合物を凍結する工程と、を備え、
前記ミックスと前記氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）は重量比で１／０．５〜１／２である、
ことを特徴とする凍結物の製造方法。
【請求項８】
解凍することで飲用可能となる凍結物の製造方法であって、
ミックスと氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）が重量比で１／０．５〜１／２となるように混合して混合物を生成する工程と、
前記混合物を凍結する工程と、を備え、
前記凍結物は、マイクロ波加熱によって解凍され常温より高温の飲料となるものである、
ことを特徴とする凍結物の製造方法。
【請求項９】
混合比率（ミックス／氷粒）が重量比で１／１．２５〜１／１．７５となるように混合して前記混合物を生成する、
ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の凍結物の製造方法。
【請求項１０】
前記氷粒は、氷塊を削って前記ミックスに混入される、
ことを特徴とする請求項７から請求項９のいずれかに記載の凍結物の製造方法。
【請求項１１】
前記ミックスの固形分は、１８重量％〜５５重量％である、
ことを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれかに記載の凍結物の製造方法。
【請求項１２】
前記ミックスと氷粒との混合物のオーバーランは、１０％〜５０％である、
ことを特徴とする請求項７から請求項１１のいずれかに記載の凍結物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱することにより飲料となる凍結物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーヒーやジュースなどの液体飲料を凍結した状態で保存し、飲用時に電子レンジなどで加熱・解凍して飲用可能とする凍結物（以下、冷凍された飲料という意味で「冷凍飲料」ともいう。）が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような凍結物は、製造直後の風味を維持できるとともに、賞味期限などの管理の点において取り扱いも容易であるため、様々な風味や食感の冷凍飲料の需要が高まっている。
【０００３】
また近年では、コンビニエンスストアなどにおいて冷凍状態で販売され、消費者が購入後に、店頭において即時、店員がマイクロ波加熱（電子レンジ加熱）により解凍して、提供する飲料（冷凍飲料）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２８２８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、冷凍飲料の電子レンジによる加熱解凍に際しては、冷凍飲料の中心部分の温度（以下、中心温度という）の上昇と外表面部分の温度（以下、表面温度という）の上昇状態に差が生じやすく（ある特定時間における中心温度と表面温度との温度差が生じやすく）、解凍後の商品として温度が不均一となりやすい問題があった。
【０００６】
加熱時間を十分確保すれば、自然に解凍物が混ざり合って温度の不均一さは解消するが、凍結した飲料（コーヒー・お茶・牛乳など）、生クリームなど油脂の多い液体や粒入りのスープなどは、加熱時間が長すぎると突沸して火傷をする可能性がある。特に、温かい飲料として提供するには、当然のことながら冷たい飲料の場合よりも加熱時間を多くする必要があるため、中心温度と表面温度の温度上昇のばらつき（ある特定時間における中心温度と表面温度との差の発生）を抑えて加熱することが望ましい。
【０００７】
また、コンビニエンスストアなどの店舗では、店員が会計や商品の袋詰めを捌きながら解凍作業を行う必要があり、作業効率を高めるために、例え僅かな時間であっても加熱時間はできる限り短縮したいという要望がある。
【０００８】
さらには上記の理由も一因となり、店舗においては中心温度と表面温度に差が生じている状態でも商品が提供され、消費者が適宜攪拌して温度を均一化させるようなことは一般的となっている。しかし、攪拌が十分でないと、温度ムラによってメーカーが意図した風味が消費者に伝わらず、風味や食感を最適な状態で提供したいメーカーにとっては大きな問題となる。
【０００９】
また、店舗にて冷凍状態で販売され、消費者が家庭で解凍して飲料となる商品の場合であっても、加熱時間の短縮や温度ムラの低減は、他の商品との差別化を図り、商品価値を高める上で大きなポイントとなる。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題点を解決するためのものであって、電子レンジで加熱する際の中心と表面の温度上昇のばらつきを抑えるとともに、効率的な加熱を可能として加熱時間も短縮できる凍結物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、係る課題に鑑みてなされ、解凍することで飲用可能となる凍結物であって、該凍結物は、ミックスと、氷粒との混合物を凍結したものであり、前記ミックスと前記氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）が重量比で１／０．５〜１／２であり、前記氷粒は、マイクロ波加熱による昇温を補助するものである、ことを特徴とする凍結物である。
また、解凍することで飲用可能となる凍結物であって、該凍結物は、ミックスと、氷粒との混合物を凍結したものであり、前記ミックスと前記氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）が重量比で１／０．５〜１／２であり、前記凍結物は、マイクロ波加熱によって解凍されて常温より高温の飲料となるものである、ことを特徴とする凍結物である。
【００１２】
また本発明は、解凍することで飲用可能となる凍結物の製造方法であって、ミックスとマイクロ波加熱による昇温を補助する氷粒とを混合して混合物を生成する工程と、前記混合物を凍結する工程と、を備え、前記ミックスと前記氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）は重量比で１／０．５〜１／２である、ことを特徴とする凍結物の製造方法である。
また、解凍することで飲用可能となる凍結物の製造方法であって、ミックスと氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）が重量比で１／０．５〜１／２となるように混合して混合物を生成する工程と、前記混合物を凍結する工程と、を備え、前記凍結物は、マイクロ波加熱によって解凍され常温より高温の飲料となるものである、ことを特徴とする凍結物の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る凍結物およびその製造方法によれば、電子レンジで加熱する際の中心と表面の温度上昇のばらつきを抑えるとともに、効率的な加熱を可能として加熱時間も短縮できる凍結物およびその製造方法を提供することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態のミックスの成分を示す表である。
【図２】本実施形態の凍結物の製造方法を説明するフロー図である。
【図３】（ａ）検証に用いた凍結物の混合比率を示す表であり、（ｂ）検証に用いた凍結物の成分を示す表である。
【図４】実施例１に係る加熱実験の結果を示すグラフである。
【図５】実施例２に係る加熱実験の結果を示すグラフである。
【図６】実施例２に係る加熱実験の結果を示すグラフである。
【図７】予備実験の結果を示すグラフである。
【図８】予備実験の結果を示すグラフである。
【図９】予備実験の結果を示すグラフである。
【図１０】予備実験の結果を示すグラフである。
【図１１】予備実験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態に係る凍結物およびその製造方法について詳細に説明する。
【００１６】
＜凍結物（冷凍飲料）＞
【００１７】
本実施形態の凍結物は、ミックスと、氷粒との混合物を凍結したものであり、ミックスと氷粒とはその混合比率（ミックス／氷粒）が重量比で１／０．５〜１／２となるように混合されている。ここで本実施形態における「ミックス」とは、原料を溶解・混合し、均質化を行い、必要に応じて香料等を混合し、エージングまで完了した状態のものをいう。
【００１８】
本実施形態の凍結物はまた、所定の容器に封入されてコンビニエンスストアの店舗や飲食店などで凍結状態（冷凍状態、例えば、温度−１８℃以下）で保存され、消費者が購入（飲食店で注文）した場合に、即時、店頭（または厨房）でマイクロ波加熱（電子レンジ加熱）により解凍されて飲料として消費者に提供されるものである。
【００１９】
本実施形態の凍結物を解凍した飲料としては、例えば乳製品を含む飲料、シェイク飲料、コーヒー、コーヒー含有飲料、ジュース、お茶、スープなどの任意の飲料である。また、飲用時の温度帯によるカテゴリとしては、フローズンドリンク（例えば、０℃以下（−３℃〜−２℃など））、チルドドリンク（例えば、０℃〜１０℃）、常温のドリンク（例えば、０℃〜４０℃）、ホットドリンク（例えば、４０℃〜８０℃）などの幅広い温度帯の飲料である。
【００２０】
図１は、本実施形態のミックスの成分を示す表である。ミックスは、全固形分が例えば、１重量％〜５５重量％（好適には１８重量％〜５４重量％）であり、固形分としては乳固形分０〜３５重量％、糖質０〜５５重量％、安定剤０〜１重量％、乳化剤０〜１重量％、植物性脂肪分０〜２０重量％、果汁０〜１００重量％、香料０〜１重量％、水分等が風味に応じて適宜含まれる。また、これ以外にも飲料に一般的に添加される食品添加物（既知の甘味料、香料、酸化防止剤など）を含んでいても良い。
【００２１】
また、温度上昇を均一化させ、昇温速度を向上させるには、ミックスと氷粒の混合物には空気を含有させてオーバーラン（体積増加率）を１０％〜５０％とすることが好ましく、１０％〜４０％とすることがより好ましく、２０％〜４０％とすることが更に好ましい。
【００２２】
氷粒は氷塊を削ってミックスに混入する。本実施形態ではミックスと氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）は、重量比で１／０．５〜１／２（ミックス１に対して氷粒が０．５〜２）であり、さらに好適には混合比率（ミックス／氷粒）は重量比で１／１．２５〜１／１．７５（ミックス１に対して氷粒が１．２５〜１．７５）である。氷粒は電子レンジ加熱による昇温を補助する。
【００２３】
また、温度上昇を均一化させ、昇温速度を向上させるには、氷粒は可能な限り粒径が揃っていることが望ましく、粒径は例えば２ｍｍ以下、または３ｍｍ〜４ｍｍである。
【００２４】
店頭で購入後即時解凍されて飲料となる凍結物（冷凍飲料）は、凍結物の容器のまま飲用に供せるよう、その形状（容器および凍結物の形状）が円柱形状、円錐台形状、角柱形状、角錐台形状であることが一般的である。このため、従来の凍結物は電子レンジで加熱する場合、中心は表面に比べて昇温の速度が遅く、所定時間加熱した後でも温度ムラが生じることが多かった。この温度ムラは解凍後に十分に飲料を攪拌すれば均一化されるものではあるが、既述のごとく消費者が任意に攪拌することによって、風味にばらつきが生じ、メーカーが意図する風味を提供することができない恐れがあったり、温度ムラによって突沸が起こりやすくなる問題があった。
【００２５】
本実施形態ではミックスと氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）は、重量比で１／０．５〜１／２、さらに好適には混合比率（ミックス／氷粒）は重量比で１／１．２５〜１／１．７５とすることにより、電子レンジ加熱時に凍結物の中心温度と表面温度とに生じる差を抑制し、略均一に所定の温度まで昇温させることができる。
【００２６】
特に、飲料の温度が５０℃〜７０℃程度が適温のホットドリンクにおいては、混合比率（ミックス／氷粒）を重量比で１／１．２５〜１／１．７５の範囲にすることで、ミックス１に対する氷の重量比が１．７５より大きい場合あるいは重量比が１．２５より小さい場合と比較して、５０℃〜７０℃程度までの昇温時間を短縮することができる。
【００２７】
凍結物の昇温時間の短縮は、たとえ１個あたり十数秒とわずかなものであっても、店員数が比較的少なく、一人の店員が会計、商品の袋詰めを捌きつつ解凍作業を行うことが多いコンビニエンスストア等においては作業効率を格段に向上にさせることができる。また、中心温度と表面温度の昇温ばらつきが少ないので長時間加熱する場合であっても突沸を抑えつつ解凍することができる。
【００２８】
また、中心部分と外表面部分の昇温のばらつきが抑制できるので、解凍後の温度ムラを防止し、メーカーが意図する風味や食感を提供することができる。また、凍結物であるので保存期間を長くすることができる。また保存期間が長くても、電子レンジ加熱により急速に解凍することで、工場で生産した直後の（作りたての）新鮮な風味を提供することができる。
【００２９】
また電子レンジの加熱時間に応じて、フローズンドリンク、チルドドリンク、常温のドリンク、ホットドリンクなど、様々な温度および食感の飲料を提供することができる。
【００３０】
また、店舗にて冷凍状態で販売され、消費者が家庭で解凍して飲料となる商品の場合であっても同様に実施できる。すなわち、家庭において電子レンジ加熱により解凍して飲料とする場合であっても加熱時間の短縮や温度ムラを低減することができる。
【００３１】
このように本実施形態の凍結物は、他の商品との差別化を図ることができ、商品価値を大きく高めることができる。
【００３２】
＜凍結物の製造方法＞
【００３３】
次に、図２を参照して本実施形態の凍結物の製造方法について説明する。図２は、凍結物の製造方法を説明する工程フロー図である。
【００３４】
ステップＳ０１では、ミックスとなる飲料の原料を配合する。飲料の原料は図１に示す各種成分が適宜選択され（例えば、後の工程で香料を添加する場合は香料を除く）、ミキサーによって溶解されながら混合される。
【００３５】
例えば、凍結物を解凍した飲料が、乳製品を含む飲料やシェイク飲料の場合には調合する原料にミルクのかき氷を製造する場合の原料が含まれ、飲料がコーヒー、コーヒー含有飲料の場合には調合する原料にコーヒーのかき氷を製造する場合の原料が含まれ、飲料がジュースの場合には調合する原料に果汁のかき氷を製造する場合の原料が含まれる。また、凍結物を解凍した飲料がスープ類（例えば、ポタージュスープ、野菜スープなど）の場合には調合する原料にかき氷状のスープを製造する場合の原料が含まれる。
【００３６】
ステップＳ０２では、調合タンクやパスタンクにて６０℃〜７０℃程度まで昇温し、保温する。これにより原料の各種成分（例えば、乳化剤など）をさらに溶解する。
【００３７】
ステップＳ０３では、原料を均質機（ホモゲナイザー）で細かく破砕して、脂肪球を均一な状態にする。乳化の圧力は例えば５ＭＰａ〜１５ＭＰａである。これにより原料に含まれる成分を完全に混合させる。
【００３８】
ステップＳ０４では、加熱殺菌を行う。例えばプレート式熱交換機により、原料を例えば８４℃以上の温度で２０秒間、あるいは８６℃以上の温度で１４秒間加熱して殺菌する。 
【００３９】
ステップＳ０５では、原料の冷却を行う。同じく例えばプレート式熱交換機により、２０℃以下まで冷却する。
【００４０】
ステップＳ０６では、必要に応じて香料等を混合し、ステップＳ０７では、エージングを行う。すなわち原料をエージングタンクに投入し、例えば０℃〜５℃で所定時間冷蔵して、安定剤の膨潤や、脂肪球の凝集状態をコントロールすることで、風味を安定させる。このようにして本実施形態のミックスを得る。
【００４１】
ステップＳ０８では、別途、氷塊を削って得た氷粒とミックスとを混ぜ合わせて混合物を得る。氷粒は所定の混合比率でミックスと混ぜ合わせる。ミックスと氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）は、重量比で１／０．５〜１／２（ミックス１に対して氷粒が０．５〜２）であり、さらに好適には混合比率（ミックス／氷粒）は重量比で１／１．２５〜１／１．７５（ミックス１に対して氷粒が１．２５〜１．７５）である。また、氷粒の粒径は例えば、２ｍｍ以下、あるいは３ｍｍ〜４ｍｍである。
【００４２】
またこのとき、氷粒とミックスの混合物を撹拌しながら空気を含ませる。充填時のオーバーランは１０％〜５０％、好適には２０％〜４０％となるように攪拌する。
【００４３】
ステップＳ０９では、氷粒とミックスの混合物を充填機に移し、円筒形、円錐台形、角筒形、角錐台形などの容器に充填する。なお、本実施形態では、ホットドリンクとしての適温（例えば、５０℃〜７０℃程度）まで加熱する場合もあるため、ラミネート加工された紙製のカップや、ポリスチレンカップが望ましい。ステップＳ１０では、容器を密封材にて密封する。密封材はフィルム材や、成型蓋である。成型蓋は、ポリスチレンや、ラミネート加工された紙などで容器を密封するように成型されたものであり、飲み口やストロー挿入口などが成型されていてもよい。
【００４４】
ステップＳ１１では、急速冷凍庫にて硬化（凍結）を行う。氷粒とミックスの混合物を急速冷凍庫に移し、例えば−３０℃以下の温度で３０分程度で急速に冷却し凍結させ、本実施形態の凍結物を得る。
【００４５】
なお、凍結物を商品として出荷する場合には、品質検査を行い、冷凍庫で保管、出荷される。
【実施例１】
【００４６】
図３〜図６を参照して本発明の実施例について説明する。本実施例では、ミックスに対して混合する氷粒の重量を変化させ、加熱時の温度上昇について検証した。
【００４７】
図３（ａ）は、本実施例に用いた凍結物Ａ〜Ｉのミックスと氷粒の混合比率（ミックス／氷粒）と固形分の対応を示す表である。本実施例では、ミックスと氷粒の混合比率が異なる複数の凍結物について検証しているが、これらの凍結物Ａ〜Ｉは、加熱後、すなわち飲料にする場合の固形分が一定となるように調整されており（溶解時の飲料の固形分は１８重量％）、凍結物Ａ〜Ｉの状態では、ミックスの固形分が異なっている。なお、以下の説明においては、ミックスと氷粒の混合比率（ミックス／氷粒）がａ／ｂの場合を、単に混合比率＝ａ：ｂと記載する。
【００４８】
凍結物Ａは、混合比率＝１：０（つまりミックスと氷粒の混合比率（ミックス／氷粒）が１／０、すなわち氷粒を混合させない凍結物）で固形分は１８重量％であり、凍結物Ｂは、混合比率＝１：０．２５（つまりミックスと氷粒の混合比率（ミックス／氷粒）が１／０．２５）で固形分は２２．５重量％であり、凍結物Ｃは、混合比率＝１：０．５で固形分は２７重量％であり、凍結物Ｄは、混合比率＝１：０．７５で固形分は３１．５重量％であり、凍結物Ｅは、混合比率＝１：１で固形分は３６重量％であり、凍結物Ｆは、混合比率＝１：１．２５で固形分は４０．５重量％であり、凍結物Ｇは、混合比率＝１：１．５で固形分は４５重量％であり、凍結物Ｈは、混合比率＝１：１．７５で固形分は４９．５重量％であり、凍結物Ｉは、混合比率＝１：２で固形分は５４重量％である。
【００４９】
また図３（ｂ）は、ミックスの成分を示す。凍結物Ａ〜Ｉは一例としてミルクのかき氷であり、その成分は乳固形分、糖質、安定剤、乳化剤、香料、水分である。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す凍結物Ｇ（混合比率＝１：１．５、固形分４５％）の成分値の一例である。なお、図３（ｂ）において、成分中の卵黄には水分も含まれるため、成分値の合計は１００％にはなっていない。他の凍結物については、含まれる成分は同様であるが、その成分値はそれぞれの図３（ａ）に示す固形分（全固形分）となるように調整されている。
【００５０】
また、各凍結物は、オーバーランが２０％、内容重量は１３０ｇであり、紙製の容器に収容して凍結したものを使用した。
【００５１】
図４〜図６は、図３の各凍結物について、加温時温度変化を検証した結果であり、いずれも横軸が電子レンジによる加熱時間（秒）であり、縦軸が温度（℃）である。凍結物は１５００Ｗの電子レンジにて加熱し、１０秒毎に凍結物の中心温度と表面温度とを測定した。なお、ここでの表面温度とは凍結物の側面の温度（側面温度）である。各図の破線が中心温度を示し、実線が側面温度を示す。
【実施例２】
【００５２】
図４は、混合比率＝１：０から混合比率＝１：１まで、すなわち、重量比が１のミックスに対して氷粒の重量比を０から１まで変化させた場合の、凍結物Ａ〜Ｅの加熱時の温度上昇を測定した結果である。
【００５３】
同図によれば、氷粒の混合量が少ない凍結物Ａ、Ｂ（混合比率＝１：０〜０．２５）では、特に、加熱時間３０秒〜６０秒付近で、凍結物の中心温度と側面温度とのばらつきが大きくなった。また、このとき中央付近に凍結物の残存も見られた。
【００５４】
また、例えば、中心温度が５℃になる到達時間では、到達時間が最短の凍結物Ｅの場合、到達時間が最長の凍結物Ａ（氷粒なし）と比較して約３０秒程度も速く、凍結物Ｃ（混合比率＝１：０．５）と比較しても約１０秒程度速かった。
【００５５】
また、中心温度が２０℃になる到達時間では、到達時間が最短の凍結物Ｅの場合、到達時間が最長の凍結物Ａ（氷粒なし）と比較して約２０秒程度も速く、凍結物Ｃ（混合比率＝１：０．５）と比較しても約８秒程度速かった。
【００５６】
この結果から、混合比率＝１：０〜１：１の場合、氷粒の混合量が多い凍結物Ｅ（混合比率＝１：１），凍結物Ｄ（混合比率＝１：０．７５）は、フローズンドリンクからホットドリンクの範囲（−５℃〜７０℃程度の範囲）において、氷粒を含まない、あるいは氷粒の混合量が少ない凍結物Ａ、Ｂと比較して、中心温度と表面温度の温度上昇のばらつきが少なく、温度上昇が速いことがわかった。また凍結物Ｃ（混合比率＝１：０．５）も、中心温度の上昇速度は凍結物Ａ，Ｂよりも速いが、０℃〜４０℃付近まで、中心温度と表面温度の差が大きく、中心温度と表面温度の温度上昇の均一さでは混合物Ｄ，Ｅより劣る結果となった。しかし、４０℃以上（例えば、ホットドリンクとして飲用する場合）では、凍結物Ａ，Ｂより温度上昇が速く、中心温度と表面温度の温度上昇のばらつきも少ないと言える。
【実施例３】
【００５７】
図５、図６は、混合比率＝１：１から混合比率＝１：２まで、すなわち、重量比が１のミックスに対して氷粒の重量比を１から２まで変化させた場合の、凍結物Ｅ〜Ｉの加熱時の温度上昇を測定した結果である。なお、混合比率＝１：１の凍結物Ｅは、実施例１の凍結物Ｅと同一組成である。
【００５８】
同図に示すように、混合比率＝１：１から混合比率＝１：２までにおいては、特に常温（例えば、４０℃）以下の場合には昇温速度や、中心温度と表面温度の温度上昇のばらつきに顕著な差が見られなかった。
【００５９】
すなわち、重量比が１のミックスに対して氷粒の重量比が１以下の場合には、氷粒の重量比を多くするほど昇温速度が速く、中心温度と表面温度の温度上昇のばらつきも少ないといえる（図４）が、重量比が１のミックスに対して氷粒の重量比が１を超えると、特に低温から常温までの範囲においては昇温速度や、中心温度と表面温度の温度上昇のばらつきに顕著な差が見られなかった（図５）。
【００６０】
一方、常温より高温、すなわちホットドリンクとして飲用する場合においては、混合比率＝１：１から混合比率＝１：２の間において好適な混合比率があることがわかった。
【００６１】
図６は、図５の８０秒以降の温度変化の様子を拡大して示すグラフである。
【００６２】
同図によれば、にホットドリンクとして適温の５０℃〜７０℃付近においては、混合比率１：１〜１：１．７５の凍結物Ｅ〜Ｈが、混合比率１：２の凍結物Ｉより昇温速度が速かった。具体的には、飲料の温度が７０℃の場合、凍結物Ｇ（混合比率＝１：１．５）が最も昇温速度が速く、凍結物Ｉより１０秒程度速く昇温した。また、凍結物Ｆ（混合比率＝１：１．２５）では凍結物Ｉより７〜８秒程度速く昇温し、凍結物Ｈ（混合比率＝１：１．７５）では凍結物Ｉより５秒程度速く昇温し、凍結物Ｅ（混合比率＝１：１）では凍結物Ｉより３秒程度速く昇温した。
【００６３】
なお、図６に示す範囲において、凍結物Ｅは、凍結物Ｆ，Ｇと比較して常に昇温速度が低い。昇温速度を高めることが可能なミックスと氷粒の混合比率の範囲は、好適には混合比率＝１：１〜１：１．７５、より望ましくは混合比率＝１：１．２５〜１：１．７５である。
【００６４】
また、ミックス１に対して氷粒の重量が２を超える場合（混合比率１：２超の場合）、解凍時の固形分の割合を同等とすると、ミックスの固形分が５５％を超えることになる。ミックスの固形分が５５％を超えると、製造工程中におけるミックスの移動の遅延や、装置への付着量の増加などを招く恐れがある。つまり、設備条件からすると実際の製品としては固形分が５５％以下（混合比率１：２以下）が望ましい。
【００６５】
＜予備実験＞
【００６６】
以下、図７〜図１１を参照して上記実施例１および実施例２に先立って実施した実験（予備実験）について説明する。いずれも、各種凍結物を１５００Ｗの電子レンジにて加熱し、１０秒毎に凍結物の中心温度と表面温度とを測定した結果であり、グラフの横軸が電子レンジによる加熱時間（秒）であり、縦軸が温度（℃）である。また、各図の破線が中心温度を示し、実線が側面温度を示す。
【００６７】
図７は、凍結物Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の加熱実験の結果である。凍結物Ｓ１は、乳製品および氷粒を含まないオーバーラン０％のミックスを用いた凍結物であり、凍結物Ｓ２は、乳製品を含みかつ氷粒を含まないオーバーラン２０％のミックス（アイスクリームミックス）の凍結物であり、凍結物Ｓ３は、乳製品を含みかつ氷粒を含むオーバーラン２０％のミックス（ミルクかき氷のミックス）の凍結物である。凍結物Ｓ３のミックスと氷粒との混合比率は１／１（１：１）である。
【００６８】
凍結物Ｓ１〜Ｓ３はいずれも、溶解時の液体の固形分が１８％となるように調整している。また、内容重量は１３０ｇである。
【００６９】
この結果によれば、氷粒を含む凍結物Ｓ３が、氷粒を含まない凍結物Ｓ１，Ｓ２と比較して昇温速度が速かった。
【００７０】
図８は、凍結物Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６の加熱実験の結果である。凍結物Ｓ４〜Ｓ６はいずれも、乳製品を含むミックス（ミルクかき氷のミックス）を用いた凍結物であり、オーバーランが異なる以外は同じ条件で調整されている。凍結物Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６のオーバーランはそれぞれ、１０％、２０％、４０％である。
【００７１】
この結果によれば、オーバーランが高いほど昇温速度が速かった。また、凍結物Ｓ４ではおよそ２０℃〜７０℃の温度帯において、他の凍結物Ｓ５，Ｓ６と比較して中心温度と側面温度の温度上昇のばらつきが大きかった。
【００７２】
図９は、凍結物Ｓ７、Ｓ８、Ｓ９の加熱実験の結果である。凍結物Ｓ４〜Ｓ６はいずれも、混合させる氷粒の粒径を異ならせた凍結物であり、粒径以外は同じ条件で調整されている。凍結物Ｓ７は粒径を例えば３ｍｍ〜４ｍｍに調整した凍結物であり、凍結物Ｓ８は粒径を例えば２ｍｍ以下に調整した凍結物であり、凍結物Ｓ９は複数の粒径の氷粒が混在した凍結物である。なお、凍結物Ｓ７、Ｓ８においても厳密には粒径にばらつきがあるが、いずれも氷塊を削る際に氷粒の粒径を所定範囲に設定している（所定範囲のメッシュの篩いにかける）という意味において、氷粒の粒径がほぼ均一な凍結物である。一方、凍結物Ｓ９は、敢えて複数種類の粒径の氷粒と混在しているという意味で、粒径が不均一の凍結物である。
【００７３】
この結果によれば、複数の粒径の氷粒が混在している凍結物Ｓ９に比べて、粒径がほぼ均一な凍結物Ｓ７、Ｓ８の方が昇温速度が速く、粒径が粗いほど、すなわち、凍結物Ｓ７が凍結物Ｓ８よりも昇温速度が速かった。
【００７４】
図１０は、凍結物Ｓ１０、Ｓ１１、Ｓ１２の加熱実験の結果である。凍結物Ｓ１０〜Ｓ１２はいずれも、固形分を異ならせたミックスを用いた凍結物であり、固形分以外は同じ条件で調整されている。なお、ミックスと氷粒の混合比率は１／１（１：１）である。凍結物Ｓ１０、Ｓ１１、Ｓ１２の固形分はそれぞれ、５４重量％、３６重量％、１８重量％である。
【００７５】
この結果によれば、ミックスと氷粒の混合比率が一定の場合には、ミックスの固形分が高いほど昇温速度が速かった。
【００７６】
図１１は、凍結物Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５の加熱実験の結果である。凍結物Ｓ１３〜Ｓ１５はいずれも、ミックスの固形分を一定（固形分３６％）として氷粒の混合量を異ならせた凍結物であり、氷粒の混合量以外は同じ条件で調整されている。凍結物Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５の、ミックスと氷粒の混合比率はそれぞれ１／０．５（１：０．５）、１／１（１：１）、１／１．５（１：１．５）である。
【００７７】
この結果によれば、ミックスの固形分が一定の場合には、氷粒の混合量が少ないほど昇温速度が速かった。
【００７８】
上記の予備実験により、ミックスと氷粒の混合比率に最適値があることに着目し、上記実施例１および実施例２の検証を行った。
【００７９】
その結果は上記実施例１，２に示すとおりであり、ミックスと氷粒の混合比率を適切に選択することにより、凍結物の中心温度と側面温度との温度上昇のばらつきを抑えて、昇温速度を速めることができた。具体的には、混合比率＝１：０．５〜１：２が望ましく、混合比率＝１：１〜１：７５がより望ましく、特にホットドリンクとして適温の５０℃〜７０℃付近においては、混合比率＝１：１．２５〜１：７５がさらに望ましいといえる。
【００８０】
また、オーバーランは１０％〜４０％の範囲でより多い方が望ましく、好適には２０％〜４０％程度が望ましい。また、ミックスの固形分は混合比が固定の場合には高い方が望ましい。また、氷の粒径は均一である方が望ましく、氷の粒径は粗い方が望ましく、好適には、粒径で３ｍｍ〜４ｍｍであると更に望ましい。
【００８１】
以上、本実施形態では、購入後そのまま電子レンジで加熱して飲料とする凍結物について説明したが、凍結物に他の食材を添加した後、電子レンジで加熱して飲料とするものについても同様に実施できる。他の食材は例えば、ジュース、シロップなどの液状物、ジャム、ソースなどの固形物などである。
【００８２】
この場合、凍結物を密封しているフィルム材や成型蓋を外し、他の食材を凍結物に添加して電子レンジで加熱する。他の食材を複数種類から選択可能とすることで、同じ風味の凍結物であっても複数種類の飲料に変化させることができる。
【００８３】
また、本実施形態の凍結物は、店舗にて冷凍状態で販売され、消費者が家庭で解凍して飲料となる商品であってもよく、その場合も上記と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明に係る凍結物およびその製造方法は、店舗などで冷凍状態で保存して販売され、消費者が購入した場合に店頭で即時解凍して飲料として提供される商品などに利用することができる。
【要約】
【課題】  電子レンジで加熱する際の内側と外側の温度上昇のばらつきを抑えるとともに、効率的な加熱を可能として加熱時間も短縮できる凍結物およびその製造方法を提供する。
【解決手段】  凍結物は、ミックスと、氷粒との混合物を凍結したものであり、前記ミックスと前記氷粒との混合比率（ミックス／氷粒）が重量比で１／０．５〜１／２であり、解凍することで飲用可能となる。
【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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