(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃原動機の冷却水の熱交換をするラジエータ（１２）の内側に、機体外側方から外気を吸入する吸入ファン（１３）を配置し、ラジエータ（１２）の外側に吸入ファン（１３）により吸入される外気中の塵埃を濾過する防塵用濾過体（７ａ）を備えるコンバインの原動部構造において、
前記吸入ファン（１３）の内側の部位に、該吸入ファン（１３）の回転軸心と同心で回転する排出ファン（１４）を設け、該排出ファン（１４）の駆動を停止させた状態で前記吸入ファン（１３）を駆動して防塵用濾過体（７ａ）の外側から内側へ外気を吸入する冷却状態と、前記吸引ファン（１３）の駆動を停止させた状態で排出ファン（１４）を駆動して防塵用濾過体（７ａ）の内側から外側へ除塵風を吹出す除塵状態とを択一的に切替える切替手段（２３ｂ）を設け、前記冷却状態を第一設定時間にわたって維持した後に除塵状態に切替え、該除塵状態を第二設定時間にわたって維持した後に冷却状態に復帰させ、以後、当該冷却状態と除塵状態とを交互に切替えるべく前記切替手段（２３ｂ）を制御する制御部（４１）を設け、前記第一設定時間及び第二設定時間を変更可能な構成とし、更に、
内燃原動機の冷却水の温度を検出する冷却水温センサ（４２）を設け、該冷却水温センサ（４２）により検出される温度が高くなるほど前記第二設定時間を短縮する構成としたことを特徴とするコンバインの原動部構造。
【請求項２】
穀粒貯留装置（６）と、該穀粒貯留装置（６）内の穀粒を排出する穀粒排出機構（６ａ）を備えるコンバインの原動部構造であって、穀粒排出機構（６ａ）の駆動状態を検出した場合に、前記除塵状態から冷却状態への切替えを牽制する構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの原動部構造。
【請求項３】
穀粒貯留装置（６）と、該穀粒貯留装置（６）内の穀粒を排出する穀粒排出機構（６ａ）を備えるコンバインの原動部構造であって、穀粒排出機構（６ａ）の駆動状態を検出した場合に、前記除塵状態から冷却状態への切替えを牽制して除塵状態を維持し、穀粒排出機構（６ａ）の駆動状態を検出し、且つ、前記冷却水温センサ（４２）により検出される温度が設定温度よりも高い場合に、前記冷却状態から除塵状態への切替えを牽制して冷却状態を維持する構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバインの原動部構造。
【請求項４】
前記冷却状態から除塵状態に手動で切替える除塵スイッチ（８５）を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンバインの原動部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの原動部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されるように、コンバインの機体外側面位置でラジエータの外側に網目状の防塵用濾過体を設けた原動部構造が知られている。この熱交換装置は、ラジエータの内側位置の吸入ファンによって機体外側方から外気を導入して内燃原動機の冷却水の熱交換を行い、この導入外気の混入塵芥の流入を防塵用濾過体によって遮断することにより、土壌屑と刈取穀稈屑が巻き上がる刈取作業におけるラジエータの目詰まりを回避して内燃原動機の出力を維持することができ、また、ベルト駆動の吸入ファンを逆転することにより、防塵用濾過体の外側に付着する塵芥を吹き落としてその目詰まりを解消することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６３０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、吸入ファンを逆転駆動する際は、その回転慣性に抗して伝動ベルトを逆方向に駆動する必要から伝動ベルトに大きな負荷が作用するとともに、ファンが逆転動作を始めるまでの時間ロスを伴うことから、伝動ベルトの摩耗による耐久性低下の問題と、冷却効率の低下によってエンジン出力が低下するという問題があった。
【０００５】
解決しようとする問題点は、ラジエータの防塵用濾過体の目詰まりを除去するための排出送風に切替える際のファン伝動系の過大な負荷を抑えるとともに、排出送風に移行するまでのロス時間を最小限に抑えてラジエータによる内燃原動機の冷却効率を確保することができる作業車両の原動部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、内燃原動機の冷却水の熱交換をするラジエータ（１２）の内側に、機体外側方から外気を吸入する吸入ファン（１３）を配置し、ラジエータ（１２）の外側に吸入ファン（１３）により吸入される外気中の塵埃を濾過する防塵用濾過体（７ａ）を備えるコンバインの原動部構造において、前記吸入ファン（１３）の内側の部位に、該吸入ファン（１３）の回転軸心と同軸心で回転する排出ファン（１４）を設け、該排出ファン（１４）の駆動を停止させた状態で前記吸入ファン（１３）を駆動して防塵用濾過体（７ａ）の外側から内側へ外気を吸入する冷却状態と、前記吸引ファン（１３）の駆動を停止させた状態で排出ファン（１４）を駆動して防塵用濾過体（７ａ）の内側から外側へ除塵風を吹出す除塵状態とを択一的に切替える切替手段（２３ｂ）を設け、前記冷却状態を第一設定時間にわたって維持した後に除塵状態に切替え、該除塵状態を第二設定時間にわたって維持した後に冷却状態に復帰させ、以後、当該冷却状態と除塵状態とを交互に切替えるべく前記切替手段（２３ｂ）を制御する制御部（４１）を設け、前記第一設定時間及び第二設定時間を変更可能な構成とし、更に、内燃原動機の冷却水の温度を検出する冷却水温センサ（４２）を設け、該冷却水温センサ（４２）により検出される温度が高くなるほど前記第二設定時間を短縮する構成としたことを特徴とする。
【０００７】
吸入ファン（１３）及び排出ファン（１４）は、第一設定時間にわたる冷却状態と第二設定時間にわたる除塵状態とに交互に稼動制御され、冷却状態においては吸入ファン（１３）を防塵用濾過体（７ａ）の外側から内側へ外気を吸引する方向で駆動し排出ファン（１４）の駆動を停止させるのでラジエータ（１２）は導入外気を受けて冷却される。このとき、導入外気中の混入塵芥はラジエータの上流側に介設する防塵用濾過体（７ａ）によって濾過される。
除塵状態においては、吸引ファン（１３）の駆動を停止し、排出ファン（１４）を防塵用濾過体（７ａ）の内側から外側へ除塵風を吹出す方向で駆動するので、ラジエータ（１２）のコア間に詰まった塵芥や、防塵用濾過体（７ａ）の外側面に付着した塵芥が外側方に排出される。
【０００８】
更に、請求項１の発明は、内燃原動機の冷却水の温度を検出する冷却水温センサ（４２）を設け、該冷却水温センサ（４２）により検出される温度が高くなるほど前記第二設定時間を短縮する構成としたことを特徴とする。
水温上昇と対応して排出送風時間を短く調節する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、穀粒貯留装置（６）と、該穀粒貯留装置（６）内の穀粒を排出する穀粒排出機構（６ａ）を備えるコンバインの原動部構造であって、穀粒排出機構（６ａ）の駆動状態を検出した場合に、前記除塵状態から冷却状態への切替えを牽制する構成としたことを特徴とする。
穀粒排出機構（６ａ）の排出による動力負荷の少ないときに合わせて防塵用濾過体（７ａ）の目詰まりが解消される。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２において、穀粒貯留装置（６）と、該穀粒貯留装置（６）内の穀粒を排出する穀粒排出機構（６ａ）を備えるコンバインの原動部構造であって、穀粒排出機構（６ａ）の駆動状態を検出した場合に、前記除塵状態から冷却状態への切替えを牽制して除塵状態を維持し、穀粒排出機構（６ａ）の駆動状態を検出し、且つ、前記冷却水温センサ（４２）により検出される温度が設定温度よりも高い場合に、前記冷却状態から除塵状態への切替えを牽制して冷却状態を維持する構成としたことを特徴とする。
穀粒排出機構（６ａ）の排出による動力負荷の少ないときで内燃原動機の水温が所定値以下の場合に限って防塵用濾過体の目詰まりが解消される。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３において、前記冷却状態から除塵状態に手動で切替える除塵スイッチ（８５）を設けたことを特徴とする。
除塵スイッチ（８５）のオン操作によって防塵用濾過体の目詰まりが解消される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明により、吸入ファン（１３）及び排出ファン（１４）は、第一設定時間にわたる冷却状態と第二設定時間にわたる除塵状態とに交互に稼動制御され、冷却状態においては排出ファン（１４）の駆動を停止させた状態で吸入ファン（１３）を駆動して防塵用濾過体（７ａ）の外側から内側へ外気を吸入するのでラジエータ（１２）は導入外気を受けて冷却される。このとき、導入外気中の混入塵芥はラジエータの上流側に介設する防塵用濾過体（７ａ）によって濾過される。
除塵状態においては、吸引ファン（１３）の駆動を停止し、排出ファン（１４）を駆動して防塵用濾過体（７ａ）の内側から外側へ除塵風を吹出すので、ラジエータ（１２）のコア間に詰まった塵芥や、防塵用濾過体（７ａ）の外側面に付着した塵芥が外側方に排出される。
冷却状態と除塵状態との切替えにおいて、吸入ファン（１３）及び排出ファン（１４）を、駆動が停止された状態と、一定方向へ回転駆動される状態とに切替えるので、切替時間が短くすることができ、ラジエータ（１２）の冷却効率を向上させ、防塵用濾過体（７ａ）の塵芥を効率的に除去することができる。
また、切替時の駆動負荷を低減することができるので、伝動ベルト等の伝動部材の耐久性を向上させることができる。
【００１３】
したがって、大きな回転慣性を有する吸入ファンの伝動部を逆方向回転に切替え駆動するために必要な大きな逆動負荷や、排出送風に移行するまでの時間のロスを回避でき、また、排出送風の時間を適宜調節することにより、伝動系の耐久性や熱交換効率を損なうことなく、幅広い圃場条件に対応して穀物刈取作業における内燃原動機の冷却効率を確保することができる。
更に、吸入ファン（１３）と排出ファン（１４）とを同軸上に設けていることから、吸入ファン（１３）による外気導入で塵芥が付着した防塵用濾過体（７ａ）及びラジエータ（１２）の部位に排出ファン（１４）によって除塵用の送風を行なうことができ、塵芥の除去効率を高めることができる。
【００１４】
更に、上記構成に加え、冷却水の温度が高くなるほど第二設定時間を短縮することにより、動力負荷の少なく冷却水温が低い場合には、防塵用濾過体の目詰まりを解消するとともに、大きな動力負荷によって水温が高くなった場合には、吸入ファン（１３）による冷却時間を長くすることでラジエータ（１２）の冷却を促進して内燃原動機のオーバーヒートを防止することができる。
【００１５】
請求項２の発明により、請求項１記載の発明による効果に加え、動力負荷の少ない穀粒排出機構（６ａ）による穀粒排出作業時に防塵用濾過体（７ａ）に目詰まりした塵芥を除去し、内燃原動機のオーバーヒートを防止することができる。
【００１６】
請求項３の発明により、請求項１または請求項２記載の発明による効果に加え、動力負荷の少ない穀粒排出機構（６ａ）による穀粒排出作業時に塵用濾過体（７ａ）に目詰まりした塵芥を除去することができ、穀粒排出作業であっても冷却水温が高い場合には、吸入ファン（１３）及び排出ファン（１４）を冷却状態に維持することで、内燃原動機のオーバーヒートを更に効果的に防止することができる。
【００１７】
請求項４の発明により、請求項１乃至は請求項３記載の発明による効果に加え、除塵スイッチ（８５）の操作によって任意に除塵状態に切替えて、防塵用濾過体（７ａ）の目詰まりを解消できることから、刈取作業終了時等に原動部のメンテナンスをするにあたり、効率的に清掃を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】汎用型コンバインの機体側面図
【図２】図１のコンバインの平面図
【図３】熱交換装置の内部構成を表す縦断面図
【図４】伝動系統展開線図
【図５】伝動系の要部構成図
【図６】熱交換動作状態の伝動部の正面図
【図７】排出送風動作状態の伝動部の要部正面図
【図８】給排動作時の伝動部の要部構成図
【図９】クラッチ制御システム構成のブロック図
【図１０】排塵仕様のエレベータ周りの側面図
【図１１】排塵仕様のエレベータの要部拡大側面図
【図１２】図１１のＡ矢視図
【図１３】点検蓋仕様の構成の図１２同様の図
【図１４】点検蓋仕様のエレベータの要部拡大側面図
【図１５】ラジエータカバーの支持機構の支軸線方向による構成図
【図１６】中間角度規制状態の角度規制部材の拡大図
【図１７】防塵スクリーンを設けたラジエータカバーの正面図（ａ）および側面図（ｂ）
【図１８】防塵スクリーンの単体拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記技術思想に基づいて具体的に構成される実施の形態について、以下に図面を参照しつつ説明する。
本発明の一適用例である汎用型コンバイン１は、図１、図２の機体側面図および平面図に示すように、圃場走行可能に機体を支持する左右のクローラ３，３と、機体の前部で圃場から穀稈を刈取る刈取装置４と、この刈取装置４から受けた刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置５と、この脱穀装置５の側方で脱穀穀粒を貯留する穀粒貯留装置６と、この穀粒貯留装置６の前側配置の操縦装置７とを備えて構成される。
【００２０】
刈取装置４はエレベータ４ａを介して脱穀装置５と接続し、穀物刈取の際は、走行左右のクローラ３，３によって走行しながら刈取装置４が穀物を掻込みつつ株元を切断し、脱穀装置５により脱穀して穀粒貯留装置６に貯留する。また、穀粒貯留装置６は穀粒排出用のオーガ筒６ａを備え、貯留穀粒の積換えの際にトラックの荷台上に位置を合わせて貯留穀粒を排出する。また、操縦装置７と一体に不図示の内燃原動機用の熱交換装置を備え、同操縦装置７の外側面に外気導入用のラジエータカバー７ａを備えることにより、刈取走行における刈取作物や土壌から発生する塵芥の侵入を遮断しつつ内燃原動機の冷却を行う。
【００２１】
図３は、熱交換装置１１の内部構成を表す縦断面図である。
熱交換装置１１は、機体外側に網目状の防塵用濾過体を設けたラジエータカバー７ａと、その内側部に配置したシュラウド１２ａを通して吸入外気との間で熱交換するラジエータ１２と、このラジエータ１２の内側部で外気を吸込む吸入ファン１３と外方へ吹出す排出ファン１４と、両ファン１３，１４をそれぞれ軸支する同心構成の支軸１３ａ，１４ａと、それぞれの伝動部とから構成する。それぞれの伝動部は、両支軸１３ａ，１４ａの軸端にそれぞれ設けたプーリ１３ｃ，１４ｃと、伝動軸１５および逆転軸１６の駆動プーリ１５ａ，１６ａとの間に伝動ベルト１５ｂ，１６ｂをそれぞれに巻回して個別伝動可能に構成する。
【００２２】
また、図４の伝動系統展開線図に示すように、伝動軸１５および逆転軸１６は、エンジン動力を伝動軸１５に受け、この伝動軸１５から、図５の伝動系の要部構成図に示すように、逆転軸１６のカウンタ軸１６ｃとコンプレッサ軸１７とを巻回する伝動ベルト１８によって伝動する。また、両ファン１３，１４の伝動ベルト１５ｂ，１６ｂにはそれぞれテンションクラッチ２１，２２を設けて個別伝動制御可能に構成する。
【００２３】
伝動部の具体的な構成は、図６の外気吸入による熱交換動作状態の伝動部の正面図に示すように、両ファン１３，１４の同心構成の支軸１３ａ，１４ａを外筒２５ａの内部に軸支し、この外筒２５ａを介してフレーム２５に支持する。また、両テンションクラッチ２１，２２は、テンションアーム３１，３２によりそれぞれの支点３１ａ，３２ａについて揺動可能に支持し、これらテンションアーム３１，３２に作用する作用部材２３と連結する。
【００２４】
両テンションクラッチ２１，２２について詳細に説明すると、図７の排出送風動作状態の伝動部の要部正面図に示すように、それぞれのテンションアーム３１，３２は、外ねじを形成したガイドロッド３１ｂ，３２ｂにスプリング３１ｃ，３２ｃを取付け、このスプリング３１ｃ，３２ｃを介して連結し、圧縮動作のスプリング３１ｃ，３２ｃの伸張を規制するカラー３１ｄ，３２ｄをガイドロッド３１ｂ，３２ｂにそれぞれ設けた上で、ガイドロッド３１ｂ，３２ｂを作用部材２３と連結する。作用部材２３はクラッチ切替モータ（切替手段）２３ｂによって駆動される電動アーム２３ａによって左右の２ポジション間を横に往復移動可能に構成する。
【００２５】
スプリング３１ｃ，３２ｃの座屈防止とガイドロッド３１ｂ，３２ｂのねじの保護のためにガイドチューブをガイドロッド３１ｂ，３２ｂとカラー３１ｄ，３２ｄに対してともに摺動可能に設け、このガイドチューブはカラー３１ｄ，３２ｄとオーバラップ可能にスプリング３１ｃ，３２ｃに内装する。また、テンションアーム３１，３２の連結部の孔は、ガイドチューブの外径より大きく、かつ、カラー３１ｄ，３２ｄの外径より小さく形成する。
【００２６】
上記構成のテンションクラッチ２１，２２の動作については、図８の吸排動作時の伝動部の要部構成図に示すように、冷却状態の同図８（ａ）において、作用部材２３が電動アーム２３ａの回動によって左動すると、排出ファン１４のテンションクラッチ２２が伝達動力を切断するとともに吸入ファン１３のテンションクラッチ２１により伝動ベルト１５ｂが伝動軸１５から動力伝達を行い、また、除塵状態の同図８（ｂ）において、作用部材２３が右動すると、吸入ファン１３のテンションクラッチ２１が伝達動力を切断するとともに排出ファン１４のテンションクラッチ２２によりの伝動ベルト１６ｂが逆転軸１６から動力伝達を行う。
【００２７】
このように、電動アーム２３ａの回動による作用部材２３の左右の２位置への移動と対応して両テンションクラッチ２１，２２が両伝動ベルト１５ｂ，１６ｂに対して互いに逆動作することから、両ファン１３，１４の択一的な交互動作が可能となり、その結果、吸入ファン１３の作動時は、ラジエータ１２が導入外気を受けて冷却水の熱交換を行い、このとき、ラジエータ１２の上流側に介設する防塵用濾過体７ａによって導入外気中の混入塵芥がその外側面に分離され、また、排出ファン１４の作動時は、送風方向がそれまでの外気吸入から外方排出となり、防塵用濾過体７ａの外側面に付着した塵芥が外側方に排出される。
【００２８】
この場合において、両ファン１３，１４のそれぞれの伝動部は、吸入ファン１３が停止するまでの間でも無理なく排出ファン１４を駆動することができるとともに、この排出ファン１４の作動により速やかに排出送風が開始されることから、大きな回転慣性を有する吸入ファン１３の伝動部を逆方向回転に切替え駆動するために必要な大きな逆動負荷を回避することができるとともに、排出送風に移行するまでの時間のロスを最小限に抑えることができる。
【００２９】
（クラッチ制御）
次に、上記構成のテンションクラッチ２１，２２の動作制御について説明する。
図９は、クラッチ制御システム構成のブロック図である。
クラッチ切替モータ（切替手段）２３ｂによる電動アーム２３ａの左右２位置を制御部４１によって制御可能に構成した上で、前記冷却状態と除塵状態とをそれぞれの時間で交互動作させるように一定の繰返しパターンでクラッチ切替モータ２３ｂを制御する。電動アーム２３ａを冷却状態に切替えてから、第一設定時間の間吸入ファン１３を駆動した後に除塵状態に切替え、第二設定時間にわたり排出ファン１４を駆動して、再び冷却状態に切替える。この交互動作制御は刈脱スイッチによって刈取脱穀動作時に適用する。また、冷却水温センサ４２と穀粒貯留装置６の穀粒排出用のオーガ筒６ａを作動させる穀粒排出スイッチ４３の信号に基づき、貯留穀粒の排出の際に内燃原動機の冷却水温が基準値以下の範囲について排出ファン１４を連続動作させるモードを作物モードスイッチ４４によって選択可能に構成する。
【００３０】
上記クラッチ制御により、刈取走行中に吸入と排出のファン１３，１４の交互動作で目詰まりを一定範囲に抑えてエンジン冷却が可能となり、また、穀粒排出スイッチ４３をオンに操作した場合は、エンジン負荷の少ない穀粒排出時に排出ファン１４の作動時間を長くしてエンジンのオーバーヒートを防止しつつラジエータ１２の目詰まりを解消することができる。また、作物モードスイッチ４４によって排出ファン１４の適用をカットできるように構成し、排出ファン１４の作動を抑えることにより、ラジエータカバー７ａに塵芥付着が少ない作物と対応して伝動ベルトの耐久性の改善を図ることができる。
【００３１】
また、別の交互作動制御の例として、作物モードスイッチ４４により、吸入ファン１３と排出ファン１４の交互作動時間について設定した複数のパターンから選択可能に構成することにより、作物によるラジエータカバー７ａの塵芥付着度合いと対応してエンジンのオーバーヒート防止と伝動ベルトの耐久性の改善を図ることができるほか、さらに別の交互作動制御の例として、エンジン水温が高い時ほど排出ファン１４の作動時間（除塵状態）を短くするように制御を構成してもよい。また、排出ファン１４を連続動作させる除塵スイッチ８５を設けることにより、刈取作業の終了時にラジエータコアの清掃が可能となるので、不測の目詰まりによる刈取作業の中断を回避することができるほか、排出時間設定部を設けて排出時間を適宜設定変更することにより、伝動系の耐久性や熱交換効率を損なうことなく、幅広い圃場条件に対応して穀物刈取作業における内燃原動機の冷却効率を確保することができる。
【００３２】
（刈取エレベータ）
次に、刈取装置のエレベータにおける排塵構成について説明する。
図１０は、排塵仕様のエレベータ周りの側面図である。このエレベータ４ａは、刈取装置４から後上がりに傾斜して刈取穀物を脱穀部に搬送しつつ内部の埃を吸引排出する排塵仕様の構成として、エレベータ４ａに排塵ユニット５１を装着して構成したものあり、この排塵ユニット５１の代わりに後述の点検蓋を着脱可能に設ける点検蓋仕様に共用することができ、スペース効率を含む生産コストの改善のために、いずれの仕様にも共通に対応できるように構成する。
【００３３】
詳細に説明すると、図１１、図１２の排塵仕様のエレベータの要部拡大側面図とそのＡ矢視図に示すように、エレベータ４ａの上面から排塵ユニット５１の本体部を填め込むための開口５２と、この開口５２を間に挟む傾斜面の上部と下部に固定ボルト螺合用のねじ孔５３，５４を形成し、排塵ユニット５１の排気ダクト５１ａがエレベータ４ａの外側面に沿うように位置を定める。
【００３４】
また、図１３の点検蓋仕様の構成を表す図１２同様の図および図１４の要部拡大側面図に示すように、エレベータ４ａの上面に形成した開口５２を覆う大きさの点検蓋６１にその傾斜上端部の係合孔６２と傾斜下端部のバネクランプ６３を設け、エレベータ４ａの上面には、上部のねじ孔５３にカラーとボルトによる係止スタッド６４を設けて点検蓋６１をその係合孔６２によって係止可能に構成するとともに、バネクランプ６３を固定するためのフック６５を起設したフックプレート６６を下部のねじ孔５４にボルト固定可能に点検蓋６１の装着部を構成する。
【００３５】
このように構成したエレベータ４ａは、その上面ボルト孔５３，５４に締結固定した係止スタッド６４およびフックプレート６６によりワンタッチで着脱することができる点検蓋仕様として構成され、また、係止スタッド６４およびフックプレート６６の代わりに、エレベータ４ａの上面ボルト孔５３，５４に排塵ユニット５１をボルト締結することにより排塵仕様として構成されることから、エレベータ本体を共通にしてコストダウンを図ることができる。
【００３６】
また、上記エレベータ４ａにおいて、開口５２の傾斜上部に補強部材６７と開口５２ａを設け、補強部材６７に上記フック６５と同様のフック６５ａを取付け、開口５２ａの傾斜上部にボルト孔５３ａを形成して係止スタッド６４を締結し、前記同様にバネクランプ６３と係合孔６２ａを備えたワンタッチ着脱可能なメンテナンス用の点検蓋６１ａを隣接して共通の固定部材により構成することができる。
【００３７】
（ラジエータカバー）
次に、ラジエータカバーの支持機構について説明する。
図１５は、ラジエータカバーの支持機構の支軸線方向による構成図である。ラジエータカバー７ａは、その下端を支軸７１に軸支して上端側から外側方に倒れるように展開回動可能に支持し、その回動角度を中開状態の中段位置に保持可能な角度規制部材７２をラジエータカバー７ａの支点７３に連結する。
【００３８】
詳細には、図１６の中間角度規制状態の拡大図に示すように、角度規制部材７２は、機体側に設けた固定ピン７４を一定範囲でガイドする溝を形成し、この溝は、上下平行配置の２本の案内溝７５，７６と両者間を上下に接続する移行溝７７とによって段違い状に形成し、移行溝７７は、上段の案内溝７５の終端部の直前から下段の案内溝７６の始端に接続して形成する。
【００３９】
上記構成の角度規制部材７２により、全閉位置のラジエータカバー７ａを外側方に倒すように開いていくと、上段の案内溝７５の終端位置で固定ピン７４による規制が作用して中開状態に保持され、ここで角度規制部材７２を跳ね上げつつ、ラジエータカバー７ａを閉止方向に戻す解除操作をすることにより、固定ピン７４が移行溝７７から下段の案内溝７６に入り、その終端位置で固定ピン７４による規制が作用して全開状態に保持される。また、閉止操作については、中途の操作停止で中開状態に保持されるほか、連続操作によっても全閉することができる。
【００４０】
このように、上記二段作用式の角度規制部材７２により、ラジエータカバー７ａを外側方に開いた際に確実にラジエータカバー７ａが中段位置で保持されることから不用意に開けても安全であり、また、作業者による解除操作を介して全開位置まで確実にラジエータカバー７ａを回動して機体内部の全面点検可能とするとともに、中開状態の閉止中断操作により、作業者の操作負荷の分散と安全な全閉操作が可能となる。
【００４１】
なお、角度規制部材７２は、下段の案内溝７６のある内方部を重く構成して自重による角度規制部材７２の回動モーメントを大きくすることにより、移行溝７７への進入による不測の全開動作を回避して上段の案内溝７５の終端による中間規制を確保することができる。
【００４２】
（防塵スクリーン）
次に、コンバインの防塵スクリーンについて説明する。
図１７は、防塵スクリーンを設けたラジエータカバーの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。上下に相互噛合するギヤ８２，８２を設け、これら両ギヤ８２，８２にそれぞれ通風規制用の防塵スクリーン８３，８３をラジエータカバー７ａの防塵網の内側に接して取付けることにより部分的な通風規制を行い、通風によって防塵網に付着保持されている塵芥を周期的に排除するために、両防塵スクリーン８３，８３による通風規制域を回転可能に構成する。両防塵スクリーン８３，８３は、防塵面積を広くするべく、９０°の角度差で外径寸法を最大限に大きく形成する。
【００４３】
これら２つの防塵スクリーン８３，８３は、図１８にその単体拡大図を示すように、回転中心８３ａの近傍部分Ｂについて幅寸法を小さく形成することにより、回転中心８３ａの永久通風規制域Ｃの面積を最小限度に抑えて防塵効果を確保することができる。この場合において、防塵スクリーン８３，８３の幅広部分に取付部８４，８４を設けてギヤ８２，８２に取付けることにより、強度を確保することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１      汎用型コンバイン
４      刈取装置
５      脱穀装置
６ａ    オーガ筒（穀粒排出機構）
６      穀粒貯留装置
７ａ    ラジエータカバー（防塵用濾過体）
１１    熱交換装置
１２    ラジエータ
１３    吸入ファン
１４    排出ファン
１５ｂ    伝動ベルト（伝動部）
１５    伝動軸
１６    逆転軸
１６ｃ  カウンタ軸
１６ｂ  伝動ベルト（伝動部）
１７    コンプレッサ軸
１８    伝動ベルト
２１    テンションクラッチ
２２    テンションクラッチ
２３    作用部材
２３ａ  電動アーム
２３ｂ  クラッチ切替モータ（切替手段）
３１，３２    テンションアーム
３１ｂ，３２ｂ    ガイドロッド
３１ｃ，３２ｃ    スプリング
３１ｄ，３２ｄ    カラー
４１    制御部
４２    冷却水温センサ
４３    穀粒排出スイッチ
４４    作物モードスイッチ
８５    除塵スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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