(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被捺染材をセットする複数の載置台と、
前記載置台に別々にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、
前記複数の載置台と前記捺染ヘッドとの相対位置を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、
前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、
前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材が、前記前処理材の吐出が不要な被捺染材であるときに、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、
のこれらステップについて、少なくとも前記ステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｃ）を実行する第１制御モードを実行可能である、
ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット捺染装置において、
前記制御手段は、前記第１制御モードと、前記ステップ（Ｃ）によって所望する捺染が実行された前記第２被捺染材を取り出し可能な状態とするステップ（Ｄ）を含む第２制御モードと、を切り換え可能であり、
前記第２制御モードは、前記ステップ（Ａ）を実行した以降、少なくとも前記ステップ（Ｃ）と、当該ステップ（Ｃ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｄ）を実行し、
その後前記第１被捺染材に対する前記ステップ（Ｂ）と、新たにセットされた前記第２被捺染材に対する前記ステップ（Ｃ）と、を実行する制御モードである、
ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項３】
被捺染材をセットする複数の載置台と、
前記載置台に別々にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、
前記複数の載置台と前記捺染ヘッドとの相対位置を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、
前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、
前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材が、前記前処理材の吐出が不要な被捺染材であるときに、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、
前記ステップ（Ｃ）によって所望する捺染が実行された前記第２被捺染材を取り出し可能な状態とするステップ（Ｄ）と、
のこれらステップについて、前記ステップ（Ａ）を実行した以降、少なくとも前記ステップ（Ｃ）と、当該ステップ（Ｃ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｄ）を実行し、
その後前記第１被捺染材に対する前記ステップ（Ｂ）と、新たにセットされた前記第２被捺染材に対する前記ステップ（Ｃ）と、を実行する第２制御モードを実行可能である、ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染装置であって、
前記複数の載置台は、前記第１被捺染材がセットされる第１の載置台と、前記第２被捺染材がセットされる第２の載置台と、を含み、
前記第１の載置台と前記第２の載置台とは、載置台の移動方向に共に移動する、
ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット捺染装置であって、
前記複数の載置台は、前記第１被捺染材がセットされる第１の載置台と、前記第２被捺染材がセットされる第２の載置台と、を含み、
前記第１の載置台と前記第２の載置台とは、載置台の移動方向に間隔を空けて配置される、
ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項６】
被捺染材をセットする複数の載置台と、
前記載置台に別々にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、備えたインクジェット捺染装置において、
前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、
前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、
前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材が、前記前処理材の吐出が不要な被捺染材であるときに、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、
のこれらステップについて、少なくとも前記ステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｃ）を実行する、
ことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えたインクジェット捺染装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アパレル（衣服）メーカーやテキスタイル（布地）メーカーでは、従来から生地本体表面に図柄等をプリントする「捺染」が広く行われている。  
そして、捺染を行う捺染装置として、捺染ヘッドから吐出されたインクを被捺染材に直接付着させて捺染を実行するインクジェット捺染装置も開発されている。
【０００３】
この様なインクジェット捺染装置に特有の技術的課題として、被捺染材（例えば、布帛）の種類によって前処理が必要になり、全体として工程に時間を要する場合が生じることが挙げられる。具体的には、例えば被捺染材が濃色系の色である場合には、そのままインクを吐出しても所望する色合いが出ないことから、特許文献１に示される様に予め前処理として白インクを吐出し、下地を白色とした上で捺染を行う。
【０００４】
また、被捺染材はインクが浸透し易く、インクの色材が被捺染材の組織内部へ浸透して発色性が低下し易いという性質がある。従ってこの様な現象を抑制することを目的として、或いは発色性を高め、滲みを抑制することを目的として、被捺染材内部へインクが浸透することを抑制する機能を有するコート液を該被捺染材に付着することも行われている（例えば特許文献２）。このコート液は一般的には色材を含まず無色であり、上記の機能を発揮するための樹脂が主要成分の一つとして含まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８２２０５号公報
【特許文献２】特開２００９−３００１４号公報
【特許文献３】特開２００９−２２６７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献３には、操作者の無駄な待ち時間をなくすことで作業効率の向上を図るため、印刷媒体を保持する保持手段（プラテン）を複数設け、効率良く印刷を行える様に構成された印刷装置が開示されている。
【０００７】
しかしながら、被捺染材に捺染を行うインクジェット捺染装置においては、上述の様に被捺染材の種類によっては前処理が必要となる為、単に被捺染材を保持する手段を複数設けるのみでは、必ずしも工程の効率を向上させることはできない。  
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、被捺染材を載置する載置台を複数備えたインクジェット捺染装置において、工程のより一層の効率化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係るインクジェット捺染装置は、被捺染材をセットする複数の載置台と、前記載置台にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、前記複数の載置台と前記捺染ヘッドとの相対位置を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材に対し、前記前処理材を吐出し又は前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、のこれらステップについて、少なくとも前記ステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｃ）を実行する第１制御モードを実行可能であることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、インクジェット捺染装置の制御手段は、所望する捺染の実行前に前処理材を吐出すべき第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対して前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、の間で、第２被捺染材に対する前処理或いは捺染処理であるステップ（Ｃ）を実行するので、当該ステップ（Ｃ）の実行に要する時間を利用して前記ステップ（Ａ）で前記第１被捺染材に対して吐出された前処理材の乾燥を促進させることができる。これにより、前記第１被捺染材に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。
【００１０】
尚、所望する捺染の実行前に前処理として吐出する前処理材には、色材を含むか否かを問わず、最終的な所望する捺染実行に先立って被捺染材に対して吐出されるもの全てが含まれる。即ち、例えば所望する捺染実行に先立って被捺染材に対し白インクを吐出した場合には、白インクによる捺染が行われたこととなるが、この捺染は最終的な所望する捺染ではなく、それに先だって行われる前処理となる。尚、所望する捺染が白インクの吐出により行われる場合もあり（例えば、濃色系の被捺染材に対して白インクを吐出して所望する捺染を行う場合）、即ち白インクにより最終的な所望する捺染が行われる場合もある。
【００１１】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記第２被捺染材は、前記前処理材の吐出が不要な被捺染材であり、前記制御手段は、前記第１制御モードと、前記ステップ（Ｃ）によって所望する捺染が実行された前記第２被捺染材を取り出し可能な状態とするステップ（Ｄ）を含む第２制御モードと、を切り換え可能であり、前記第２制御モードは、前記ステップ（Ａ）を実行した以降、少なくとも前記ステップ（Ｃ）と、当該ステップ（Ｃ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｄ）を実行し、その後前記第１被捺染材に対する前記ステップ（Ｂ）と、新たにセットされた前記第２被捺染材に対する前記ステップ（Ｃ）と、を実行する制御モードであることを特徴とする。
【００１２】
本態様の上記第２制御モードによれば、前記第１被捺染材に対する前処理（ステップ（Ａ））と所望する捺染処理（ステップ（Ｂ））との間で、前記第２被捺染材への捺染実行（ステップ（Ｃ））と、捺染が実行された前記第２被捺染材を取り出し可能な状態とするステップ（ステップ（Ｄ））の実行、つまり新たな第２被捺染材のセット（第２被捺染材の交換）を可能とする。従って、前記ステップ（Ａ）によって第１被捺染材に対して吐出された前処理材の乾燥時間を、前記ステップ（Ｄ）と、当該ステップ（Ｄ）の実行によって可能となる第２被捺染材の交換作業と、のこれらによってより一層確保することができる。
【００１３】
また、前記ステップ（Ｄ）の実行後は、前記第１被捺染材への捺染実行（ステップ（Ｂ））と、新たにセットされた第２被捺染材への捺染実行（ステップ（Ｃ））と、を連続して行うこと、即ち複数の載置台にセットされた被捺染材に対する最終の捺染処理を連続して行い、その後にこれらを取り出すことが可能となるので、長いアイドルタイムが介在することなく、効率的に捺染を行うことができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、被捺染材をセットする複数の載置台と、前記載置台にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、前記複数の載置台と前記捺染ヘッドとの相対位置を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材に対し、前記前処理材を吐出し又は前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、前記ステップ（Ｃ）によって所望する捺染が実行された前記第２被捺染材を取り出し可能な状態とするステップ（Ｄ）と、のこれらステップについて、前記ステップ（Ａ）が実行された後、少なくとも前記ステップ（Ｃ）とその後に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｄ）を実行し、その後前記第１被捺染材に対する前記ステップ（Ｂ）と、新たにセットされた前記第２被捺染材に対する前記ステップ（Ｃ）と、を実行する第２制御モードを実行可能であることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、インクジェット捺染装置の制御手段は、上記第２の態様で述べた第２制御モードを実行可能であるので、上記第２制御モードによって奏される作用効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第４の態様に係るインクジェット捺染方法は、被捺染材をセットする複数の載置台と、前記載置台にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、備えたインクジェット捺染装置において、前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材に対し、前記前処理材を吐出し又は前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、のこれらステップについて、少なくとも前記ステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｃ）を実行することを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、インクジェット捺染装置の制御手段は、所望する捺染の実行前に前処理材を吐出すべき第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対して前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、の間で、第２被捺染材に対する前処理或いは捺染処理であるステップ（Ｃ）を実行するので、当該ステップ（Ｃ）の実行に要する時間を利用して前記ステップ（Ａ）で前記第１被捺染材に対して吐出された前処理材の乾燥を促進させることができる。これにより、前記第１被捺染材に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るインクジェット捺染装置の外観斜視図。
【図２】本発明に係るインクジェット捺染装置の側面図。
【図３】被捺染材及びトレイに載置された被捺染材の状態を示す図。
【図４】第１実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図５】第１実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図６】第２実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図７】第２実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図８】第３実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図９】第３実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図１０】第４実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図１１】第４実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図１２】第５実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図１３】第５実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図１４】第６実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図１５】第６実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図１６】第７実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図１７】第７実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図１８】第８実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図１９】第８実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図２０】第９実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図２１】第９実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図２２】第１０実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図２３】第１０実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図２４】第１１実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図２５】第１１実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図２６】第１２実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図２７】第１２実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図２８】第１３実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図２９】第１３実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図３０】第１４実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図３１】第１４実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図３２】第１５実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図３３】第１５実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図３４】第１６実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図３５】第１６実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図３６】第１７実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図３７】第１７実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図３８】第１８実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図３９】第１８実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図４０】第１９実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図４１】第１９実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図４２】第２０実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図４３】第２０実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図４４】第２１実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図４５】第２１実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図４６】第２２実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図４７】第２２実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図４８】第２３実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図４９】第２３実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図５０】第２４実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図５１】第２４実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図５２】第２５実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図５３】第２５実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【図５４】第２６実施例に係る制御モードのフローチャート。
【図５５】第２６実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施例を説明するものとする。
【００２０】
図１は本発明の一実施形態に係るインクジェット捺染装置１の外観斜視図、図２は同側面図、図３は被捺染材Ｐ及び第１トレイＴ１（又は第２トレイＴ２）に載置された被捺染材Ｐの状態を示す図（斜視図）である。
【００２１】
また、図４〜図５５は被捺染材Ｐに前処理及び所望する捺染を実行する際の制御モードの各実施例を示しており、偶数番号の図面は各実施例に係る制御モードのフローチャート、奇数番号の図面は各実施例に係る制御モード実行中の、各トレイ（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）の動きを示す図である。
【００２２】
尚、図中においてｘ−ｙ−ｚ座標系は説明の便宜上方向を示したものであり、ｚ方向は鉛直（重力）方向、ｙ方向が被捺染材Ｐの搬送方向（トレイの移動方向）、ｘ方向がｙ方向及びｚ方向と直交する方向である。
【００２３】
図１、図２に示す様にインクジェット捺染装置１は、装置本体２の底部にガイドテーブル１０を備え、このガイドテーブル１０上を第１トレイＴ１、第２トレイＴ２が移動するよう構成されている。より詳しくは、ガイドテーブル１０にはｙ方向に平行なガイド軸１１が配置されており、このガイド軸１１によって、下部ベース１５がｙ方向にガイドされる様になっている。
【００２４】
また、無端ベルト１２が、ｙ方向に沿って駆動プーリー１３と従動プーリー１４との間に係回されており、この無端ベルト１２の一部に下部ベース１５が固定されている。駆動プーリー１３はトレイ駆動モーター９によって回転駆動され、これにより無端ベルト１２が稼働すると、下部ベース１５がｙ方向に移動する様になっている。
【００２５】
この下部ベース１５には軸１７が立設され、この軸１７上に上部ベース１８が設けられ、更にその上部に、被捺染材Ｐを載置する「載置台」としての第１トレイＴ１、第２トレイＴ２がｙ方向に適宜の間隔を空けて配置されている。第１トレイＴ１、第２トレイＴ２は、その上面が被捺染材Ｐを載置する載置面となっており、第１トレイＴ１、第２トレイＴ２上に被捺染材Ｐを図３に示す様に載置（セット）し、被捺染材Ｐが載置された第１トレイＴ１、第２トレイＴ２がｙ方向に移動することで、被捺染材Ｐは捺染ヘッドとしてのインクジェットヘッド２３の下を通過できる様になっている。尚、図３の被捺染材Ｐは一例としてＴシャツを示している。
【００２６】
次いで、インクジェット捺染装置１の装置前面右側には各種操作を行う為の操作パネル６が配置されており、装置前面において第１トレイＴ１、第２トレイＴ２を挟んで操作パネル６の反対側（装置左側）にはインクカートリッジを収容するインクカートリッジ収容部８が設けられている。
【００２７】
インクカートリッジ収容部８に収容されたインクカートリッジからインクが供給される、捺染実行部を構成するインクジェットヘッド２３は、前処理材（本実施例では白インク）及び所望する捺染を行う為のインクを吐出するノズル孔（不図示）が複数並んだノズル列（不図示）を複数有する、公知の構造のインクジェットヘッドである。そしてこのインクジェットヘッド２３は搬送方向ｙと交差するｘ方向（図２において紙面面裏方向）に往復駆動されるキャリッジ２２に搭載されている。
【００２８】
尚、インクジェット捺染装置１は、本実施形態ではインクジェットヘッド２３が搬送方向ｙと交差するｘ方向に移動しながら前処理材或いはインクを吐出する所謂シリアル式の捺染装置であるが、インクジェットヘッド２３はラインヘッドであってもよいし、またこのラインヘッドが固定的に設けられていても、或いは搬送方向ｙに移動可能に設けられていても、いずれであっても良いのは勿論である。また、インクジェットヘッド２３が搬送方向ｙに移動する構成の場合には、第１トレイＴ１、第２トレイＴ２は必ずしも搬送方向ｙに移動可能でなくても良く、少なくとも各トレイとインクジェットヘッド２３とが相対的に移動可能であれば良い。
【００２９】
各トレイが装置の最も前方側（図２において左側）に移動した際の各トレイの位置が被捺染材をセットするセット位置であり、この位置から各トレイが仮想線及び符号Ｔ１’、Ｔ２’で示す位置にまで搬送され（第１トレイＴ１の前処理或いは捺染開始位置）、そして各トレイの装置前方側（図２において左側）への移動と、インクジェットヘッド２３からのインク吐出と、が交互に行われ、前処理或いは捺染が実行される。被捺染材Ｐへのインクの吐出が終了すると、各トレイは図２の実線で示すセット位置にまで戻り、前処理材或いはインクが吐出された被捺染材Ｐを取り出すことができる様になっている。
【００３０】
尚、符号３はトレイ駆動モーター９、キャリッジ２２を駆動する駆動モーター（不図示）、インクジェットヘッド２３、のこれらを制御する制御手段としての制御部であり、第１トレイＴ１、第２トレイＴ２、キャリッジ２２、インクジェットヘッド２３、のこれらが制御部３によって制御される。即ち制御部３が、各トレイにセットされた被捺染材とインクジェットヘッド２３との相対位置を制御する制御手段となる。
【００３１】
続いて、図４以降を参照しながら第１トレイＴ１、第２トレイＴ２、及びトレイが３個の場合には第３トレイＴ３、の各トレイにセットされた被捺染材に捺染を行う場合の制御モードの実施例について説明する。尚、以下に示す各実施例は、「第１の被捺染材」としての、濃色系の被捺染材と、「第２の被捺染材」としての、淡色系の被捺染材と、のこれらを各トレイにセットして捺染を実行する場合の一実施例である。
【００３２】
濃色系の被捺染材は、濃色であるので発色性を向上させる為に捺染実行前に前処理材を吐出し、その後、所望する捺染を実行する。また淡色系の被捺染材は、発色性が良好であることから前処理材を吐出しないでそのまま所望する捺染を実行する。尚、本実施例を含め以下すべての実施例では、前処理材として白インクを用い、捺染領域の全領域について白インクを吐出するが、前処理材がこれに限定されないことは既に述べた通りである。
【００３３】
尚、各実施例において、フローチャート（偶数番号図面）の左横に示した括弧付き数字は、各トレイの動きを示す図面（奇数番号図面）において第１トレイＴ１の左横に示した括弧付き数字に対応している。例えば、図４のステップＳ１０１（第１トレイ捺染開始位置へ移動）が実行された後の状態が、図５の（１）で示す状態である。
【００３４】
また、各トレイの動きを示す図面（奇数番号図面）の下部に示す矢印は、各トレイの移動方向と移動距離を纏めたものであり、「総移動量」は、各トレイの総移動量を示している。例えば、図５の「３Ｗ」は各トレイが被捺染材セット位置と捺染開始位置との間の距離を３回移動したことを示し、「２Ｔ」は各トレイがトレイ２個分の距離を移動したことを示している。従ってこれら数値が小さいほど、各トレイの移動量は少なくて済んでいることになる。
【００３５】
尚本実施形態では、便宜上、例えばトレイが２個の場合にはトレイ３個分の移動量が被捺染材セット位置と捺染開始位置との間の距離に相当するものとし（１Ｗ＝３Ｔ）、トレイが３個の場合にはトレイ４個分の移動量が被捺染材セット位置と捺染開始位置との間の距離に相当するものとしている（１Ｗ＝４Ｔ）。
【００３６】
また、図２及び、図５以降の奇数番号図面において、「被捺染材セット位置」及び「捺染開始位置」は、第１トレイＴ１の装置前方側端部を基準としているが、「被捺染材セット位置」においては第１トレイＴ１及び第２トレイＴ２の双方に対して被捺染材Ｐをセット可能であり、また、セットした被捺染材Ｐを取り外し可能であるものとする。しかしながら「捺染開始位置」は、特段の説明がない場合には図示する様に第１トレイＴ１にセットされた被捺染材Ｐの捺染開始位置を意味するものとする。
【００３７】
■■■第１実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図４及び図５に示す第１実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００３８】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４のステップＳ１０１〜Ｓ１０６、および各ステップに対応する状態を示す図５に示す通りである。  
具体的には、以下の通りとなる。先ず、第１トレイＴ１を被捺染材セット位置から捺染開始位置へ移動させ（ステップＳ１０１）、次いで第１トレイＴ１にセットされた濃色系の第１被捺染材に対して下地ホワイト捺染（前処理：白インク吐出のこと）を行い（ステップＳ１０２）、次いで第２トレイＴ２にセットされた淡色系の第２被捺染材に対してカラー捺染（最終的な捺染処理：カラーインクの吐出）を実行する（ステップＳ１０３）。
【００３９】
次いで、再び第１トレイＴ１を捺染開始位置に移動させ（ステップＳ１０４）、次いで第１トレイＴ１にセットされた濃色系の第１被捺染材に対してのカラー捺染を実行し（ステップＳ１０５）、各トレイをセット位置にまで戻す（ステップＳ１０６）。以上の第１実施例によれば、各トレイの総移動量は３Ｗ＋１Ｔとなる。
【００４０】
そして以上説明した制御モードによれば、捺染実行前に前処理材を吐出すべき第１被捺染材（濃色系）に対し、前処理材を吐出するステップ（Ａ）（ステップＳ１０２が相当）と、当該ステップ（Ａ）を経た第１被捺染材（濃色系）に対して捺染を実行するステップ（Ｂ）（ステップＳ１０５が相当）と、の間で、第２被捺染材（淡色系）に対する捺染処理であるステップ（Ｃ）（ステップＳ１０３が相当）を実行する。
【００４１】
従って、上記ステップ（Ｃ）（ステップＳ１０３）の実行に要する時間を利用してステップ（Ａ）（ステップＳ１０２）で第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を促進させることができる。これにより、第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。
【００４２】
■■■第２実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図６及び図７に示す第２実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。制御部３は、上述した第１制御モードと、以下説明する第２制御モードとを切り換え可能に構成されている。
【００４３】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図６のステップＳ２０１〜Ｓ２０９、および各ステップに対応する状態を示す図７に示す通りである。尚、本実施例を含め、以降の各実施例では、各ステップの動作内容はフローチャートに示す通りであるので、全てのステップについての詳細な説明は省略する。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。
【００４４】
本第２実施例においてステップＳ２０４、Ｓ２０５は、上記第１実施例では設けられていないステップである。即ち、ステップＳ２０３において第２トレイＴ２の第２被捺染材への捺染が終了するので、捺染の終了した第２被捺染材を第２トレイＴ２から取り出し、新たな第２被捺染材と交換するのである（ステップＳ２０５）。
【００４５】
即ち、第２制御モードは、第１被捺染材（濃色系）へ前処理材を吐出するステップ（Ａ）（ステップＳ２０２が相当）が実行された後、少なくとも第２被捺染材（淡色系）へ捺染を実行するステップ（Ｃ）（ステップＳ２０３が相当）とその後に実行される第１被捺染材（濃色系）へ捺染を実行するステップ（Ｂ）（ステップＳ２０７が相当）と、の間で第２被捺染材（淡色系）を取り出し可能とするステップ（Ｄ）（ステップＳ２０４が相当）を実行する。これにより、ユーザーは第２トレイＴ２の被捺染材を交換することができる。
【００４６】
その後、前記ステップ（Ｂ）（ステップＳ２０７）と、新たに第２トレイＴ２にセットされた第２被捺染材（淡色系）に対して実行するステップ（Ｃ）（ステップＳ２０８が相当）と、を各トレイの所定方向への相対的な移動を介して連続して行う。
【００４７】
この第２制御モードによれば、前記ステップ（Ａ）（ステップＳ２０２）によって第１被捺染材に対して吐出された前処理材の乾燥時間を、ステップ（Ｄ）（ステップＳ２０４）と、これにより可能となる第２被捺染材の交換作業（ステップＳ２０５）によってより一層確保することができる。尚、第２被捺染材の交換作業（ステップＳ２０５）は、作業者による手作業であるので、厳密には制御部３が実行する第２制御モードの処理内容には属さない（以降で説明する他の実施例でも同様）。
【００４８】
尚、ステップＳ２０５によって第２被捺染材（淡色系）が交換された後には、各トレイとインクジェットヘッド２３との所定方向への相対的な移動を介して第１被捺染材（濃色系）及び第２被捺染材（淡色系）への捺染実行（最終処理）を連続して行い（ステップＳ２０７、Ｓ２０８）、そしてこれらを取り出すことができるので（ステップＳ２０９）、この様な第２制御モードによって１つの第１被捺染材（濃色系）と２つの第２被捺染材（淡色系）への捺染実行に際して長いアイドル時間が形成されることがなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。
【００４９】
尚、本制御モードは第２制御モードであるが、第１被捺染材（濃色系）への前処理と（ステップＳ２０２）、当該第１被捺染材への捺染実行（ステップＳ２０７）との間で、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行（ステップＳ２０３）を行うので、この様な観点において上述した第１制御モードにも該当すると言える。即ち第２制御モードは、第１制御モードにも該当する場合がある（以降において説明する他の実施例に係る第２制御モードも同様）。
【００５０】
■■■第３実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図８及び図９に示す第３実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の第３制御モードの一実施例である。本実施例において制御部３は、上述した第１、第２の各制御モードに加え、当該第３制御モードを選択可能に構成されている。
【００５１】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図８のステップＳ３０１〜Ｓ３０６、および各ステップに対応する状態を示す図９に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、２Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、第１トレイＴ１にセットされた第１被捺染材（濃色系）への前処理材の吐出と捺染実行との間には第２被捺染材（淡色系）への捺染実行が行われないが、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。本制御モードは、前処理材の乾燥時間よりトレイ移動時間が全体としてネックになる場合に有効である。
【００５２】
■■■第４実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図１０及び図１１に示す第４実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００５３】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図１０のステップＳ４０１〜Ｓ４０６、および各ステップに対応する状態を示す図１１に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋１Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様に、第１被捺染材（濃色系）への前処理材の吐出（ステップＳ４０２）と捺染実行（ステップＳ４０５）との間に、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行が行われるので（ステップＳ４０４）、第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。
【００５４】
■■■第５実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図１２及び図１３に示す第５実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。
【００５５】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図１２のステップＳ５０１〜Ｓ５０９、および各ステップに対応する状態を示す図１３に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様に、１つの第１被捺染材（濃色系）と２つの第２被捺染材（淡色系）への捺染実行に際して長いアイドル時間が形成されることがなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。
【００５６】
■■■第６実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図１４及び図１５に示す第６実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００５７】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図１４のステップＳ６０１〜Ｓ６０６、および各ステップに対応する状態を示す図１５に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、２Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様に、第１被捺染材（濃色系）への前処理材の吐出（ステップＳ６０２）と捺染実行（ステップＳ６０５）との間に、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行が行われるので（ステップＳ６０４）、第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。
【００５８】
また、本実施例のステップＳ６０１では、上述した第４実施例（図１０、図１１）のステップＳ４０１に比して、トレイ移動量が少ないので（第２トレイＴ２の捺染開始位置へ移動）、トレイ移動時間の短縮による工程の短縮を図ることができる。
【００５９】
■■■第７実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図１６及び図１７に示す第７実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００６０】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図１６のステップＳ７０１〜Ｓ７０８、および各ステップに対応する状態を示す図１７に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、第１被捺染材（濃色系）への前処理材の吐出（ステップＳ７０２、Ｓ７０３）と捺染実行（ステップＳ７０６、Ｓ７０７）との間に、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行が行われるので（ステップＳ７０４）、第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。
【００６１】
尚、第１トレイＴ１にセットされた第１被捺染材（濃色系）については、前処理材の吐出（ステップＳ７０２）と捺染実行（ステップＳ７０６）との間に、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行（ステップＳ７０４）に加え、第２トレイＴ２にセットされた第１被捺染材（濃色系）への前処理が行われるので（ステップＳ７０３）、より一層確実に前処理材の乾燥を促進させることができる。即ち、第１被捺染材（濃色系）の前処理と捺染実行との間で実行する工程は、第２被捺染材（淡色系）の捺染処理のみならず、他の第１被捺染材（濃色系）の前処理でも良いし、或いは他の第１被捺染材の捺染処理であっても良いし、或いは第２被捺染材（淡色系）の捺染処理であっても良いし、或いはその他の処理（被捺染材の交換作業）であっても良いし、或いはこれらの任意の組み合わせであっても良い。
【００６２】
■■■第８実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図１８及び図１９に示す第８実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。
【００６３】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図１８のステップＳ８０１〜Ｓ８１１、および各ステップに対応する状態を示す図１９に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、２つの第１被捺染材（濃色系）と２つの第２被捺染材（淡色系）への捺染実行に際して長いアイドル時間が形成されることがなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。
【００６４】
■■■第９実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図２０及び図２１に示す第９実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００６５】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図２０のステップＳ９０１〜Ｓ９０８、および各ステップに対応する状態を示す図２１に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗとなる。本実施例によれば、図１６及び図１７を参照しつつ説明した第７実施例に比して、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。
【００６６】
■■■第１０実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図２２及び図２３に示す第１０実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００６７】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図２２のステップＳ１００１〜Ｓ１００８、および各ステップに対応する状態を示す図２３に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、第１被捺染材（濃色系）への前処理材の吐出（ステップＳ１００２）と捺染実行（ステップＳ１００６）との間に、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行（ステップＳ１００３）と他の第１被捺染材（濃色系）への前処理（ステップＳ１００４）が行われる。
【００６８】
また更に、他の第１被捺染材（濃色系）への前処理（ステップＳ１００４）と捺染実行（ステップＳ１００７）との間に第１被捺染材（濃色系）への捺染実行（ステップＳ１００６）が行われるので、第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。
【００６９】
■■■第１１実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図２４及び図２５に示す第１１実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００７０】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図２４のステップＳ１１０１〜Ｓ１１０８、および各ステップに対応する状態を示す図２５に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００７１】
■■■第１２実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図２６及び図２７に示す第１２実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。
【００７２】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図２６のステップＳ１２０１〜Ｓ１２１１、および各ステップに対応する状態を示す図２７に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００７３】
■■■第１３実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図２８及び図２９に示す第１３実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００７４】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図２８のステップＳ１３０１〜Ｓ１３０８、および各ステップに対応する状態を示す図２９に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００７５】
■■■第１４実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図３０及び図３１に示す第１４実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００７６】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図３０のステップＳ１４０１〜Ｓ１４０８、および各ステップに対応する状態を示す図３１に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００７７】
■■■第１５実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図３２及び図３３に示す第１５実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。
【００７８】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図３２のステップＳ１５０１〜Ｓ１５１１、および各ステップに対応する状態を示す図３３に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００７９】
■■■第１６実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図３４及び図３５に示す第１６実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００８０】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図３４のステップＳ１６０１〜Ｓ１６０８、および各ステップに対応する状態を示す図３５に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。また本実施例によれば、図２８及び図２９を参照しつつ説明した第１３実施例に比して、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。
【００８１】
■■■第１７実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図３６及び図３７に示す第１７実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００８２】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図３６のステップＳ１７０１〜Ｓ１７０８、および各ステップに対応する状態を示す図３７に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００８３】
■■■第１８実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図３８及び図３９に示す第１８実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００８４】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図３８のステップＳ１８０１〜Ｓ１８０７、および各ステップに対応する状態を示す図３９に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００８５】
■■■第１９実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図４０及び図４１に示す第１９実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。
【００８６】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４０のステップＳ１９０１〜Ｓ１９１１、および各ステップに対応する状態を示す図４１に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００８７】
■■■第２０実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図４２及び図４３に示す第２０実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００８８】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４２のステップＳ２００１〜Ｓ２００７、および各ステップに対応する状態を示す図４３に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、２Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。また本実施例によれば、図３８及び図３９を参照しつつ説明した第１８実施例に比して、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。
【００８９】
■■■第２１実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図４４及び図４５に示す第２１実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００９０】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４４のステップＳ２１０１〜Ｓ２１０７、および各ステップに対応する状態を示す図４５に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００９１】
■■■第２２実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図４６及び図４７に示す第２２実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。
【００９２】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４６のステップＳ２２０１〜Ｓ２２１１、および各ステップに対応する状態を示す図４７に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００９３】
■■■第２３実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図４８及び図４９に示す第２３実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００９４】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４８のステップＳ２３０１〜Ｓ２３０７、および各ステップに対応する状態を示す図４９に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。また本実施例によれば、図４４及び図４５を参照しつつ説明した第２１実施例に比して、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。
【００９５】
■■■第２４実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図５０及び図５１に示す第２４実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【００９６】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図５０のステップＳ２４０１〜Ｓ２４０７、および各ステップに対応する状態を示す図５１に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００９７】
■■■第２５実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図５２及び図５３に示す第２５実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。
【００９８】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図５２のステップＳ２５０１〜Ｓ２５１１、および各ステップに対応する状態を示す図５３に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。
【００９９】
■■■第２６実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図５４及び図５５に示す第２６実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。
【０１００】
本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図５４のステップＳ２６０１〜Ｓ２６０７、および各ステップに対応する状態を示す図５５に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、２Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。また本実施例によれば、図５０及び図５１を参照しつつ説明した第２４実施例に比して、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。
【０１０１】
以上説明した各実施例は一例であり、本発明がこれらに限定されないことは言うまでもない。特に、上述した第１〜第２６実施例の各制御モードについては、制御部３はいずれか１つの制御モードのみを実行可能であっても良いし、或いはいずれか２つが選択可能であっても良いし、或いはいずれか３つが選択可能であっても良いし、・・・、という様に制御部３が備える制御モードは、第１〜第２６実施例の各制御モードの組み合わせ全てについて考えられる。
【０１０２】
また、上記第１〜第２６実施例のほか、複数のトレイＴ１、Ｔ２、・・・について全て同じ捺染材（第１被捺染材（濃色系）或いは第２被捺染材（淡色系））の場合もあり得る。この場合、全てのトレイについて同じ処理を順次行うこととなり、例えば全て第１被捺染材（濃色系）であれば、「第１トレイ下地ホワイト捺染、第２トレイ下地ホワイト捺染、・・・、第１トレイカラー捺染、第２トレイカラー捺染、・・・」の様に同じ処理を順次行うこととなる。従ってこの様な制御モード（第４制御モードとする）を、上記第１〜第２６実施例で示す制御モードに加えて更に備え、切り換え可能とすることもできる。
【０１０３】
また上記実施例では、被捺染材が濃色系の場合に前処理（下地ホワイト捺染）を行うことがインクジェット捺染装置１の制御部３により決定されるが、前処理を行うか否かをユーザーがインクジェット捺染装置１の操作部６やインクジェット捺染装置１に接続されたコンピューター等を介して選択し得る様に構成されていても良い。これにより例えば、被捺染材が淡色系の場合であっても種々の前処理を行うことができる。
【０１０４】
また加えて、本発明は布帛等の被捺染材にインクを吐出するインクジェット捺染装置に対して適用したが、記録用紙等の被記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置に適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１０５】
１  インクジェット捺染装置、２  装置本体、３  制御部、６  操作部、８  インクカートリッジ収容部、９  トレイ駆動モーター、１０  ガイドテーブル、１１  ガイド軸、１２  無端ベルト、１３  駆動プーリー、１４  従動プーリー、１５  下部ベース、１７  軸、
１８  上部ベース、２２  キャリッジ、２３  インクジェットヘッド、Ｐ  被捺染材、Ｔ１  第１トレイ、Ｔ２  第２トレイ、Ｔ３  第３トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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