(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有する樹脂からなり、コンクリートを覆うシートと、このシートに形成され、前記コンクリートと係合する複数の筒状突起を備え、この筒状突起は、前記シートからコンクリートの方向に突き出る状態で形成され、コンクリート内に埋設されることによって前記コンクリートと係合する防食シートであって、
前記筒状突起が円筒状であり、該円筒状突起の外径をＤとしたとき、隣り合う前記円筒状突起のピッチＰが、Ｄ＜Ｐ＜５Ｄであることを特徴とする防食シート。
【請求項２】
前記筒状突起に、前記コンクリートからの抜けを防止するための変形部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の防食シート。
【請求項３】
前記筒状突起に、スリットが形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の防食シート。
【請求項４】
前記防食シートを湾曲させると、前記筒状突起が変形することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の防食シート。
【請求項５】
耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有する樹脂からなり、コンクリートを覆うシートと、このシートに形成され、前記コンクリートと係合する複数の筒状突起とを備えた防食シートの製造方法であって、
多数の吸引孔が設けられた成形ロールの外周面に溶融状態にある樹脂シートを接触させて、中空状に膨出する多数のキャップ状突起を真空成形し、キャップシートを成形するキャップシート成形工程と、
前記キャップ状突起内に空気を封入するバックシートを、溶融状態で供給しながら融着によって前記キャップシートに積層する融着積層工程と、
前記キャップ状突起の上部を開口させ、前記筒状突起を形成する筒状突起形成工程と
を有することを特徴とする防食シートの製造方法。
【請求項６】
耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有する樹脂からなり、コンクリートを覆うシートと、このシートに形成され、前記コンクリートと係合する複数の筒状突起とを備えた防食シートの製造方法であって、
多数の吸引孔が設けられた成形ロールの外周面に溶融状態にある樹脂シートを接触させて、中空状に膨出する多数のキャップ状突起を真空成形し、キャップシートを成形するキャップシート成形工程と、
前記キャップ状突起の上部と融着されるライナーシートを、溶融状態で供給しながら融着によって前記キャップシートに積層する融着積層工程と、
前記キャップ状突起の底部を切断し、前記筒状突起を形成する筒状突起形成工程と
を有することを特徴とする防食シートの製造方法。
【請求項７】
前記筒状突起に、前記コンクリートからの抜けを防止するための変形部を形成する変形部形成工程を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の防食シートの製造方法。
【請求項８】
前記筒状突起に、スリットを形成するスリット形成工程を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の防食シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防食シート及びその製造方法に関し、特に、コンクリートへの定着力及び機械的強度を向上させることができ、さらに、生産性、経済性、審美性などに優れた防食シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートは、耐酸性や耐薬品性などに劣り、侵食されやすい材料であり、たとえば、酸性雨などに対して、浸食や剥がれ落ちなどを防止する必要がある。
このため、酸性雨などからコンクリートを保護するため、防食用のシート等を用いて、コンクリートを被覆し保護する様々な技術が開発されてきた。
【０００３】
たとえば、特許文献１、２には、防食シートを利用した技術が開示されている。この防食シートは、シートの片面に多数の突起が千鳥状に分散して形成されており、これらの突起は、互いに離反する方向に傾斜した一対の突片を中間連結片で連結した形状をしている。
【０００４】
また、特許文献３には、凸部付きシートを利用したコンクリート構造物の補強構造の技術が開示されている。この凸部付きシートは、シート部の表面に複数の突起が突設され、各突起は頭部と根元の断面が中間部分よりも拡大して形成され、これらシート部及び突起が合成樹脂材料から一体成形されたものである。
【０００５】
また、特許文献４には、拡径受口の内周面を被覆する被覆部材、受口奥部の段部を被覆する被覆部材、及び、直管部の内周面を被覆する被覆部材を有するライニングヒューム管の製造方法の技術が開示されている。
【０００６】
また、本発明に関連する技術として、たとえば、特許文献５には、プラスチック中空板の製造方法の技術が開示されている。この製造方法は、回転する金属の円筒に多数の凹みを設け、凹みの底を真空吸引源に接続した成形ロールを用いて、熱可塑化状態にあるプラスチックシートを真空成形して多数のキャップ状突起を有するキャップシートを形成する工程と、キャップシートにバックシートを貼り合わせて二層品を形成する工程とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−４２２４８号公報
【特許文献２】特開平６−４２１４９号公報
【特許文献３】特開２００８−２５２２０号公報
【特許文献４】特公平５−７２２４１号公報
【特許文献５】特開２００２−３２６２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献１〜４に記載された防食シートや凸部付きシートなどは、突起の配設密度を高めようとすると、離型が困難となる、あるいは、生産性が著しく低下するおそれがあった。また、突起の配設密度を低くすると、コンクリートへの定着力が低下し、防食シートがコンクリート表面から剥離しやすくなるおそれがあった。
すなわち、優れた定着力を実現しつつ、生産性などを向上させることができないといった問題があった。
【０００９】
また、防食シートは、通常、風雨などにさらされるので、十分な機械的強度が要望されており、また、価格が廉価であるといった経済性や審美性などに優れていることも要望されている。
なお、特許文献５の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の課題を解決することはできず、また、防食シートに適用することが困難である。
【００１０】
本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、コンクリートへの定着力及び機械的強度を向上させることができ、さらに、生産性、経済性、審美性などに優れた防食シート及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有する樹脂からなり、コンクリートを覆うシートと、このシートに形成され、前記コンクリートと係合する複数の筒状突起を備え、この筒状突起は、前記シートからコンクリートの方向に突き出る状態で形成され、コンクリート内に埋設されることによって前記コンクリートと係合する防食シートであって、前記筒状突起が円筒状であり、該円筒状突起の外径をＤとしたとき、隣り合う前記円筒状突起のピッチＰが、Ｄ＜Ｐ＜５Ｄとなる構成としてある。
【００１２】
また、本発明は、耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有する樹脂からなり、コンクリートを覆うシートと、このシートに形成され、前記コンクリートと係合する複数の筒状突起とを備えた防食シートの製造方法であって、多数の吸引孔が設けられた成形ロールの外周面に溶融状態にある樹脂シートを接触させて、中空状に膨出する多数のキャップ状突起を真空成形し、キャップシートを成形するキャップシート成形工程と、前記キャップ状突起の上部と融着されるライナーシートを、溶融状態で供給しながら融着によって前記キャップシートに積層する融着積層工程と、前記キャップ状突起の底部を切断し、前記筒状突起を形成する筒状突起形成工程とを有する防食シートの製造方法としてある。
【００１３】
また、本発明は、耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有する樹脂からなり、コンクリートを覆うシートと、このシートに形成され、前記コンクリートと係合する複数の筒状突起とを備えた防食シートの製造方法であって、多数の吸引孔が設けられた成形ロールの外周面に溶融状態にある樹脂シートを接触させて、中空状に膨出する多数のキャップ状突起を真空成形し、キャップシートを成形するキャップシート成形工程と、前記キャップ状突起の上部と融着されるライナーシートを、溶融状態で供給しながら融着によって前記キャップシートに積層する融着積層工程と、前記キャップ状突起の底部を切断し、前記筒状突起を形成する筒状突起形成工程とを有する防食シートの製造方法としてある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の防食シート及びその製造方法によれば、複数の筒状突起が、配設密度を高めた状態で形成されているので、コンクリートへの定着力及び機械的強度を向上させることができ、さらに、気泡ボードの生産技術を応用することにより、生産性、経済性、審美性などを大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態にかかる防食シートを説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を示しており、（ｂ）は平面図を示しており、（ｃ）は、Ａ−Ａ断面図を示している。
【図２】図２は、本発明の応用例にかかる防食シートを説明するための概略図であり、（ａ）は第一応用例の斜視図を示しており、（ｂ）は第二応用例の斜視図を示している。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態にかかる防食シートの使用状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面方向の全体的な断面図を示しており、（ｂ）は要部の拡大断面図を示している。
【図４】図４は、本発明の第一実施形態にかかる防食シートの使用状態の応用例を説明するための概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）はＢ部の拡大図を示しており、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視拡大図を示している。
【図５】図５は、図４に示すコンクリート管の端部を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図６】図６は、本発明の第二実施形態にかかる防食シートを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は、Ｄ−Ｄ断面図を示している。
【図７】図７は、本発明の第三実施形態にかかる防食シートを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は、Ｅ−Ｅ断面図を示している。
【図８】図８は、本発明の第四実施形態にかかる防食シートを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は、Ｆ−Ｆ断面図を示している。
【図９】図９は、本発明の実施形態にかかる防食シートの製造方法を説明するための概略フローチャート図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［防食シートの第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかる防食シートを説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を示しており、（ｂ）は平面図を示しており、（ｃ）は、Ａ−Ａ断面図を示している。
図１において、本実施形態の防食シート１は、樹脂製のシートとしてのバックシート２と、複数の筒状突起３１とを備えた構成としてある。この防食シート１は、後述するように、被防食部材としてのコンクリート１０を覆い、コンクリート１０の表面を被覆し保護する。
【００１７】
（バックシート）
バックシート２は、耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有する樹脂からなり、本実施形態では、耐酸性及び耐アルカリ性を有する樹脂として、ポリプロピレンが使用されている。
なお、本実施形態では、ポリプロピレンを使用したが、これに限定されるものではなく、耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有する樹脂であればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリカーボネイトなどが挙げられ、また、これらの混合物を用いることもできる。また、耐酸性には、耐強酸性が含まれ、耐アルカリ性には、耐強アルカリ性が含まれるものとする。
【００１８】
また、バックシート２は、通常、厚さｔ１が０．数ｍｍ〜数ｍｍであり、使用条件などに応じて、適宜、設定される。なお、本実施形態では、厚さｔ１を約２ｍｍとしてある。
さらに、バックシート２の色は、通常、白色、黒色、緑色、青色、黄色などであるが、特に限定されるものではない。これにより、コンクリート１０が露出する場合と比べると、審美性を向上させることができる。
また、バックシート２の表面は、通常、滑らかであるが、これに限定されるものではなく、たとえば、必要に応じて、滑りにくいように粗面としてもよい。
【００１９】
（筒状突起）
筒状突起３１は、バックシート２に形成され、コンクリート１０に埋設されることによりコンクリート１０と係合してアンカーとして機能し、コンクリート１０に対して剥がれないように、防食シート１を定着させる。
また、筒状突起３１は、たとえば、棒状の突起（図示せず）と比べると、コンクリート１０との接触面積が広くなり、定着力を増大させることができるとともに、その筒状の形状が、補強リブとして機能し、防食シート１の機械的強度（たとえば、曲げ強度など）を向上させることができる。
【００２０】
本実施形態では、筒状突起３１は、キャップシート３から突き出るように成形されており、キャップシート３がバックシート２と融着されることにより、バックシート２に形成されている。
このキャップシート３は、通常、厚さｔ２が０．数ｍｍ〜数ｍｍであり、使用条件などに応じて、適宜、設定される。なお、本実施形態では、厚さｔ２を約１ｍｍとしてある。
また、キャップシート３の樹脂として、通常、バックシート２と同じ樹脂が使用されるが、これに限定されるものではなく、バックシート２と異なる樹脂を使用してもよい。
さらに、キャップシート３の色は、通常、黒色などであるが、特に限定されるものではない。
【００２１】
また、筒状突起３１を千鳥状に、すなわち、複数の筒状突起３１は、行方向にピッチＰ１となり、列方向にピッチＰ２となり、さらに、奇数行と偶数行の筒状突起３１が、行方向にピッチ０．５Ｐ１だけずれるように、配設してある。
なお、本実施形態では、筒状突起３１を千鳥状に配設してあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、マトリックス状（碁盤目状）に配設してもよい。
【００２２】
ここで、筒状突起３１は、ほぼ円筒状であり、外径をＤとしてあり、全ての方向に隣り合う筒状突起３１のピッチＰを、Ｄ＜Ｐ＜５Ｄ（すなわち、本実施形態では、Ｄ＜Ｐ１＜５Ｄ、かつ、Ｄ＜Ｐ３＜５Ｄ）とするとよく、好ましくは、Ｄ＜Ｐ＜４Ｄとするとよく、さらに好ましくは、Ｄ＜Ｐ＜３Ｄとするとよい。
このようにすると、筒状突起３１が高密度に配設された状態となり、コンクリート１０への定着力及び防食シート１の機械的強度を大幅に向上させることができる。
この理由は、ピッチＰを外径Ｄ以下とすると、筒状突起３１どうしが当接、あるいは、重なった状態となり、これにより、適度の湾曲性が失われる、あるいは、後述する製造方法において、気泡ボードの技術を応用することができず、生産性などを向上できなくなるからである。また、ピッチＰを外径Ｄの五倍以上とすると、コンクリート１０への定着力や防食シート１の機械的強度を十分向上させることができなくなるからである。
【００２３】
筒状突起３１は、通常、外径Ｄが数ｍｍ〜数十ｍｍであり、高さｈが数ｍｍ〜数十ｍｍであり、厚さは、キャップシート３の厚さｔ２とほぼ同じ、あるいは、厚さｔ２より僅かに薄い厚さであり、使用条件などに応じて、適宜、設定される。本実施形態では、筒状突起３１の外径Ｄは、約１２ｍｍであり、高さｈは、約８ｍｍであり、厚さは、約０．９ｍｍである。
【００２４】
ここで、本実施形態では、筒状突起３１をほぼ円筒状としてあるが、これに限定されるものではない。
たとえば、図２（ａ）に示すように、ほぼ截頭円錐形状の筒状突起３１ａを有する構成としてもよい。このようにすると、縮径された筒状突起３１ａの先端側の部分が、この部分の下方（筒状突起３１ａの付け根側）に位置するコンクリートを覆う構造となる。すなわち、截頭円錐形状の筒状突起３１ａは、アンカーとしての機能が向上し、コンクリートへの定着力をさらに向上させることができる。
また、図２（ｂ）に示すように、ほぼ截頭円錐形状を逆さにした形状の筒状突起３１ｂを有する構成としてもよい。なお、筒状突起３１ｂは、キャップシート３のキャップ状突起の頭頂部をライナーシート２ｂに融着することにより形成される。このようにすると、拡径された筒状突起３１ｂの先端側の部分が、この部分の下方（筒状突起３１ｂの付け根側）に位置するコンクリートを覆う構造となる。すなわち、截頭円錐形状を逆さにした形状の筒状突起３１ｂは、アンカーとしての機能が向上し、コンクリートへの定着力をさらに向上させることができる。なお、ライナーシート２ｂの材料や厚さなどは、バックシート２とほぼ同様としてある。
【００２５】
なお、筒状突起３１の断面形状は、円形に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、多角形、長円、楕円、ハート型などであってもよい。
さらに、複数の筒状突起３１の形状や大きさは、ほぼ同じとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、異なる二以上の形状の筒状突起や大きさの異なる筒状突起を交互に配設してもよい。
【００２６】
次に、上記構成の防食シート１の使用状態などについて、図面を参照して説明する。
図３は、本発明の第一実施形態にかかる防食シートの使用状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面方向の全体的な断面図を示しており、（ｂ）は要部の拡大断面図を示している。
図３に示すように、防食シート１、１０１、１０２は、筒状突起３１の内部にコンクリート１０が充填され、かつ、筒状突起３１と筒状突起３１との間にコンクリート１０が充填され、気泡溜まりが発生しない状態で、コンクリート１０の表面を被覆し保護する。
【００２７】
ここで、防食シート１０１は、防食シート１と比べて、凹状に湾曲している点などが相違し、他の構成は、防食シート１とほぼ同様としてある。また、防食シート１０２は、防食シート１と比べて、凸状に湾曲している点などが相違し、他の構成は、防食シート１とほぼ同様としてある。すなわち、防食シート１は、適度の湾曲性により、強制的に湾曲させた状態で使用したり、あるいは、加熱して所定の形状にあらかじめ湾曲させた状態で使用することができ、コンクリート１０が湾曲した形状であっても容易に対応することができる。
【００２８】
なお、防食シート１０１、１０２は、円弧状に湾曲してあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、波型など様々な形状に湾曲させてもよく、さらに、円形状とすることもでき、円筒状の構造物の内面や外面にも対応することができる。
また、たとえば、図３（ａ）の左側（図３（ｂ））に示すような円弧状に湾曲した防食シート１０２は、筒状突起３１の先端部が、円弧方向に短径を有するほぼ楕円形に変形するので、アンカーとしての機能が向上し、コンクリート１０への定着力をさらに向上させることができる。なお、図３（ａ）の右側に示すような円弧状に湾曲した防食シート１０１は、筒状突起３１の先端部が、円弧方向に長径を有する楕円形に変形するので、アンカーとしての機能が向上し、コンクリート１０への定着力をさらに向上させることができる。すなわち、湾曲した防食シート１０１、１０２は、筒状突起３１が変形し、コンクリート１０への定着力をさらに向上させることができる。
【００２９】
また、防食シート１、１０１、１０２の端部は、通常、連結シート４が融着されることにより、コンクリート１０を密閉する状態で連結される。この連結シート４は、バックシート２と同じ樹脂からなる帯状であり、アイロンなどの加熱手段により、現場にて容易に融着される。
なお、連結シート４の厚さは、通常、バックシート２の厚さｔ１と同じであり、幅は、数ｍｍ〜数十ｍｍである。
また、連結シート４を用いる代わりに、防食シート１、１０１、１０２の端部どうしを直接的に融着してもよく、これにより、連結部（つなぎ目）が突出しない形状とすることができる。
【００３０】
このように、防食シート１、１０１、１０２は、コンクリート１０の形状に応じて並設され、この後、コンクリート１０が打設される。そして、コンクリート１０が固まり、型枠などが撤去されると、防食シート１が、コンクリート１０を覆う状態で露出し、コンクリート１０の表面を風雨（たとえば、酸性雨等）などから好適に保護する。
なお、平坦な構造物の表面を防食シート１で覆うときは、コンクリート１を打設した後、その表面に防食シート１を載置し押圧し、筒状突３１をコンクリート１０内へ圧入する。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態の防食シート１によれば、防食シート１は、複数の筒状突起３１が、アンカーとして機能するとともに、補強リブとして機能し、コンクリート１０への定着力及びシートとしての機械的強度を向上させることができる。
また、防食シート１は、耐酸性及び耐アルカリ性を有するポリプロピレンが使用されているので、コンクリート１０の表面を風雨などから好適に保護し、防食効果を発揮することができる。
なお、防食シート１は、図３に示す使用状態に限定されるものではなく、たとえば、コンクリート管２０１などにも好適に使用することができる。
次に、防食シート１の使用状態の応用例について、図面を参照して説明する。
【００３２】
図４は、本発明の第一実施形態にかかる防食シートの使用状態の応用例を説明するための概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）はＢ部の拡大図を示しており、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視拡大図を示している。
また、図５は、図４に示すコンクリート管の端部を説明するための概略拡大断面図を示している。
図４、５に示すように、防食シート１は、コンクリート管２０１にも使用することができ、コンクリート管２０１は、コンクリート製の管状体２０２と、この管状体２０２の内面を覆う防食シート１とを備え、コンクリートの部分に埋設する複数の筒状突起３１を有し、かつ、耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有する樹脂からなる防食シート１が、管状体２０２の内面を覆った構成としてある。
なお、本実施形態のコンクリート管２０１は、外圧管、推進管、内圧管などに適用される。
【００３３】
（管状体）
管状体２０２は、コンクリートを有しており、通常、機械的強度を向上させる鉄筋（図示せず）をも有している。
また、管状体２０２に取り付けられる防食シート１は、内径ｄを有するほぼ円形に形成される。これにより、防食シート１を筒状に形成すると、筒状突起３１の先端部は、図４（ｃ）に示すように、管状体２０２の周方向に長径ａを有し、かつ、管状体２の軸心方向に短径ｂを有するほぼ楕円形に変形する。
ここで、好ましくは、上記楕円形を、変形前の円形（外径Ｄを有する円形）に対して、ａ＞１．１Ｄ、かつ、ｂ＜０．９Ｄとするとよい。このようにすると、管状体２０２の周方向においては、外径Ｄを有する円形の外側に突き出た部分が、この部分の下方（筒状突起３１の付け根側）に位置するコンクリートを覆い、かつ、管状体２０２の軸心方向においては、外径Ｄを有する円形の内側に突き出た部分が、この部分の下方（筒状突起３１の付け根側）に位置するコンクリートを覆う構造となる。すなわち、楕円形に変形した筒状突起３１は、アンカーとしての機能が向上し、コンクリートへの定着力をさらに向上させることができる。
なお、管状体２０２は、振動を利用した流し込み製法などにより製造されるが、管状体２０２は、製法によっては特に限定されるものではない。
【００３４】
（防食シートの取り付け方法）  
次に、防食シート１の取り付け方法などについて説明する。
まず、防食シート１は、筒状突起３１の内部や、筒状突起３１どうしの間の空間にコンクリートが充填され、充填されたコンクリートが固まることにより、筒状突起３１がコンクリートに埋設されコンクリートと係合する。これにより、防食シート１は、管状体２０２に対して、優れた定着力を発揮する。
すなわち、管状体２０２が、振動（あるいは、振動及び圧縮）を利用した流し込み製法により製造される場合、通常、内型に防食シート１が巻き付けられた状態で、コンクリートが流し込まれることにより、防食シート１が、管状体２０２の内面に取り付けられる。
【００３５】
ここで、好ましくは、防食シート１が、コンクリートの打設前に（すなわち、流し込み製法においては、内型に防食シート１が巻き付けられる前に）、所定の曲率半径で湾曲しているとよい。なお、所定の曲率半径とは、コンクリート管２０１の内径（φｄ）に対応する曲率半径（ｄ／２）、又は、この曲率半径（ｄ／２）とほぼ同じとみなせる曲率半径をいう。
このようにすると、防食シート１がいびつに変形することなく、ほぼ円形に形成されるので、作業性や品質を向上させることができる。
なお、上記の湾曲は、防食シート１を加熱することにより、容易に行うことができる。
【００３６】
また、好ましくは、図４（ｂ）に示すように、防食シート１の端部どうしが、連結シート４１を介して接合されるとよい。この連結シート４１は、通常、バックシート２と同じ材質であり、耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有している。また、連結シート４１は、幅が数ｍｍから数十ｍｍの帯状であり、厚さが０．数ｍｍ〜数ｍｍであり、使用条件などに応じて、適宜、設定される。
上記連結シート４１は、融着などによりバックシート２の両端部と接合され、これにより、防食シート１の端部どうしが強固に接合される。
このようにすると、防食シート１つなぎ目においても、管状体２０２を覆うことができ、コンクリートの防食をより確実に行うことができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、連結シート４１を介して、防食シート１の端部どうしを接合しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、バックシート２の端部どうしを融着などにより接合してもよい。
また、連結シート４１は、管状体２０２の軸心と平行に設けられているが、このようなケースに限定されるものではなく、たとえば、管状体２０２の直径が大きい場合、さらに、連結シート４１は、管状体２０２の周方向にも設けられる。
【００３８】
また、好ましくは、防食シート１が、管状体２０２の端面を覆うフランジ部２０３（図５参照）を有するとよい。このフランジ部２０３は、通常、バックシート２と同じ材質であり、耐酸性及び／又は耐アルカリ性を有している。また、フランジ部２０３は、管状体２０２の端面と当接する円環状部分、及び、バックシート２を覆う円筒部分を有しており、各部分の厚さが０．数ｍｍ〜数ｍｍであり、使用条件などに応じて、適宜、設定される。
上記フランジ部２０３は、たとえば、円筒部分がバックシート２と融着されることなどにより管状体２０２の端部と接合され、これにより、管状体２０２の端部に強固に、かつ、シール性を維持できる状態で接合される。
このようにすると、管状体２０２の端部においても、管状体２０２を覆うことができ、コンクリート管２０１どうしの接合部や接合部の近傍においても、コンクリートの防食を行うことができる。
なお、フランジ部２０３は、通常、流し込み製法においては、内型に防食シート１が巻き付けられる際に、バックシート２と融着される。
また、コンクリート管２０１どうしは、たとえば、ゴム輪２０４を介して接合され、シール性を維持することができる。
【００３９】
上記のコンクリート管２０１の防食シート１は、筒状突起３１が高密度に配設された状態となり、管状体２０２への定着力及び防食シート１の機械的強度を大幅に向上させることができる。
また、コンクリート管２０１は、防食シート１のつなぎ目においても、連結シート１が管状体２０２を覆うことができ、コンクリートの防食をより確実に行うことができる。
さらに、コンクリート管２０１は、管状体２０２の端部においても、フランジ部２０３が管状体２０２を覆うことができ、コンクリート管２０１どうしの接合部や接合部の近傍においても、コンクリートの防食を行うことができる。
【００４０】
［防食シートの第二実施形態］
図６は、本発明の第二実施形態にかかる防食シートを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は、Ｄ−Ｄ断面図を示している。
図６において、本実施形態の防食シート１ａは、上述した第一実施形態の防食シート１と比べると、筒状突起３１に、コンクリート１０からの抜けを防止するための変形部３２が形成された点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、防食シート１とほぼ同様としてある。
したがって、図６において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４１】
変形部３２は、筒状突起３１の上部の対向する二箇所（行方向の二箇所、又は、列方向の二箇所）に形成され、それぞれ外側に突き出る形状としてある。すなわち、先端がほぼ三角板状の加熱された変形用型１１が、上方から筒状突起３１を押圧することにより、変形用型１１と当接した部分が外側方向に変形し、突き出た形状となる。本実施形態では、行方向に並ぶ筒状突起３１は、変形部３２の箇所（行方向の二箇所、又は、列方向の二箇所）が、交互になるように形成されている。
このようにすると、コンクリート１０からの抜けをより確実に防止することができ、定着力を高めることができるとともに、定着の信頼性を向上させることができる。
【００４２】
なお、変形部３２の形状は、上記に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、それぞれ内側に突き出る形状としたり、あるいは、一方が外側に突き出て、他方が内側に突き出る形状としてもよい。さらに、筒状突起３１の先端部を溶かし、先端部が付け根側より断面積が大きくなる形状としてもよい。また、形成する位置も、二箇所に限定されるものではなく、たとえば、四箇所や、ほぼ全周にわたって形成されてもよい。
また、複数の変形用型１１は、平板状の基部（図示せず）に配設されているが、これに限定されるものではなく、たとえば、複数の変形用型１１を回転するローラに配設し、防食シート１ａを移動させながら変形部３２を形成してもよい。これにより、生産性などを向上させることができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態の防食シート１ａによれば、第一実施形態の防食シート１とほぼ同様の効果を奏するとともに、変形部３２によって、コンクリート１０からの抜けをより確実に防止することができ、定着力を高めることができるとともに、定着の信頼性を向上させることができる。
【００４４】
［防食シートの第三実施形態］
図７は、本発明の第三実施形態にかかる防食シートを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は、Ｅ−Ｅ断面図を示している。
図７において、本実施形態の防食シート１ｂは、第一実施形態の防食シート１と比べると、筒状突起３１に、スリット３３が形成された点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、防食シート１とほぼ同様としてある。
したがって、図７において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４５】
スリット３３は、通常、幅Δが数ｍｍ（本実施形態では、約２ｍｍ）であり、深さが、ｈ−ｔ２（本実施形態では、約７ｍｍ）であり、筒状突起３１の対向する二箇所（行方向の二箇所）に形成されている。すなわち、歯厚約２ｍｍの鋸歯付き回転カッターなどのスリット用カッター１２によって、行方向に移動する防食シート１ｂの筒状突起３１が機械的に加工され、スリット３３が形成される。
このようにすると、防食シート１ｂは、一対のスリット３３が上下方向となるように並設され、コンクリート１０を打設する際、筒状突起３１内における気泡溜まりの発生を効果的に低減することができる。
【００４６】
なお、スリット３３の形成位置は、行方向の二箇所に限定されるものではなく、たとえば、行方向及び列方向の四箇所に形成されてもよい。
また、スリット３３の形状は、上記に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、筒状突起３１の先端部であって、スリット３３の近傍の部分をも溶かし、先端部が付け根側より断面積が大きくなる形状としてもよい。これにより、スリット３３とともに、変形部３２をも形成でき、生産性をさらに向上させることができる。
また、本実施形態では、スリット用カッター１２によってスリット３３を形成しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、反時計回り方向に回転する、板厚約２ｍｍの円板状の加熱されたスリット用型によって、筒状突起３１が溶かされることによりスリット３３を形成してもよい。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態の防食シート１ｂによれば、第一実施形態の防食シート１とほぼ同様の効果を奏するとともに、スリット３３によって、コンクリート１０を打設する際、気泡溜まりの発生を効果的に低減することができ、気泡溜まりに起因する不具合、たとえば、コンクリート１０の強度低下などを防止することができる。
【００４８】
［防食シートの第四実施形態］
図８は、本発明の第四実施形態にかかる防食シートを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は、Ｆ−Ｆ断面図を示している。
図８において、本実施形態の防食シート１ｃは、第一実施形態の防食シート１と比べると、筒状突起３１に、変形部３２（第二実施形態における列方向の二箇所に形成された変形部３２）、及び、スリット３３（第三実施形態のスリット３３）が形成された点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、防食シート１とほぼ同様としてある。
したがって、図８において、図１、６、７と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態の防食シート１ｃによれば、第一実施形態の防食シート１とほぼ同様の効果を奏するとともに、変形部３２によって、コンクリート１０からの抜けをより確実に防止することができ、定着力を高めることができるとともに、定着の信頼性を向上させることができる。さらに、スリット３３によって、コンクリート１０を打設する際、気泡溜まりの発生を効果的に低減することができ、気泡溜まりに起因する不具合、たとえば、コンクリート１０の強度低下などを防止することができる。
【００５０】
［防食シートの製造方法の一実施形態］
また、本発明は、防食シートの製造方法の発明としても有効である。
本実施形態の防食シートの製造方法は、上述した防食シート１ｃを製造する防食シートの製造方法としてある。
図９は、本発明の実施形態にかかる防食シートの製造方法を説明するための概略フローチャート図を示している。
図９に示すように、防食シート１ｃの製造方法は、キャップシート成形工程（ステップＳ１）、融着積層工程（ステップＳ２）、筒状突起形成工程（ステップＳ３）、変形部形成工程（ステップＳ４）、及び、スリット形成工程（ステップＳ５）を有している。
【００５１】
（キャップシート成形工程）  
キャップシート成形工程（ステップＳ１）では、多数の吸引孔が設けられた成形ロールの外周面に溶融状態にある樹脂シートを接触させて、中空状に膨出する多数のキャップ状突起を真空成形し、キャップシートを成形する。
すなわち、押出機に取り付けられたフラットダイから、材料樹脂を押し出すことによって、溶融状態にある樹脂シートを成形ロールに連続して供給する。そして、多数の吸引孔が設けられた成形ロールの外周面に、溶融状態にある樹脂シートを接触させて中空状に膨出する多数のキャップ状突起を真空成形し、これによってキャップシートを成形する。
なお、吸引孔のそれぞれは、真空ポンプにつながれており、吸引孔内を真空吸引することによって、キャップ状突起が真空成形される。
【００５２】
（融着積層工程）
融着積層工程（ステップＳ２）は、キャップシート成形工程（ステップＳ１）とともに行われ、この工程では、キャップ状突起内に空気を封入するバックシート２を、溶融状態で供給しながら融着によって上記のキャップシートに積層する。
すなわち、キャップシートに成形されたキャップ状突起に空気を封入するバックシートは、押出機に取り付けられたフラットダイから、材料樹脂を押し出すことによって連続して供給される。そして、溶融状態で供給されてきたバックシートは、熱融着によってキャップシートに積層される。
これにより、キャップ状突起内に空気が封入され、独立した多数の気泡を有する二層の気泡ボードが、連続的に、かつ、生産性に優れた状態で製造される。
【００５３】
（筒状突起形成工程）
筒状突起形成工程（ステップＳ３）では、二層の気泡ボードのキャップ状突起の上部を、研磨ローラ又は、切削機などによる機械加工によって開口させ、筒状突起３１を形成する。
また、図１、２（ａ）、４、５、６に示すキャップシート３は、キャップ状突起の上部（頭頂部とも呼ばれる。）を開口させ、筒状突起３１が形成された状態を示している。
なお、本実施形態では、機械加工によって、キャップ状突起の上部を開口させ、筒状突起３１を形成するが、これに限定されるものではない。たとえば、二層の気泡ボードのキャップ状突起の上部を、熱変形させることによって開口させ、筒状突起３１を形成してもよい。この際、筒状突起３１と対応する位置に凸部の配設された加熱ローラなどが用いられ、凸部が、キャップ状突起の上部に接近すると、上部を溶かすことにより、あたかも穴をあけるように、筒状突起３１が形成される。
このようにすると、連続的に筒状突起３１を形成することができるので、生産性などを向上させることができる。
【００５４】
（変形部形成工程）
変形部形成工程（ステップＳ４）では、上述したように、先端がほぼ三角板状の加熱された変形用型１１が、筒状突起３１を押圧することにより、変形用型１１と当接した部分が外側方向に変形し、突き出た形状となり、変形部３２を形成する。
このようにすると、コンクリート１０からの抜けをより確実に防止することができ、定着力を高めることができるとともに、定着の信頼性を向上させることができる。
また、回転するローラに複数の変形用型１１を配設し、防食シート１ｃを移動させながら変形部３２を形成するとよい。これにより、連続的に変形部３２を形成することができるので、生産性を向上させることができる。
【００５５】
（スリット形成工程）
スリット形成工程（ステップＳ５）では、上述したように、歯厚約２ｍｍの鋸歯付き回転カッターなどのスリット用カッター１２によって、行方向に移動する防食シート１ｂの筒状突起３１を加工し、スリット３３を形成する。
このようにすると、防食シート１ｃは、一対のスリット３３が上下方向となるように並設され、コンクリート１０を打設する際、気泡溜まりの発生を効果的に低減することができる。また、連続的にスリット３３を形成でき、生産性などを向上させることができる。
なお、上記の工程を経て防食シート１ｃが製造されるが、防食シート１ｃの幅は、たとえば、約１６００ｍｍであるが、長手方向には、数十ｍ〜数百ｍ（あるいは、数百ｍ以上）も可能である。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態の防食シートの製造方法によれば、コンクリート１０への定着力及びシートとしての機械的強度などを向上させることができる防食シート１ｃを、生産性に優れた状態で製造でき、また、価格が廉価であるといった経済性を大幅に向上させることができる。
なお、本実施形態では、変形部形成工程（ステップＳ４）の後に、スリット形成工程（ステップＳ５）を行っているが、これに限定されるものではなく、たとえば、スリット形成工程の後に、変形部形成工程を行ってもよい。さらに、防食シート１を製造する場合、変形部形成工程及びスリット形成工程は行われず、また、防食シート１ａを製造する場合、変形部形成工程は行われず、さらに、防食シート１ｂを製造する場合、スリット形成工程は行われない。
【００５７】
また、上述したように、図２（ａ）に示すキャップシート３は、キャップ状突起の頭頂部を開口させ、筒状突起３１ａが形成された状態を示している。
これに対し、図２（ｂ）に示すキャップシート３は、キャップ状突起の頭頂部が、ライナーシート２ｂと融着されており、キャップ状突起の底部側が機械加工によって切断されることにより、筒状突起３１ｂが形成された状態を示している。すなわち、図２（ｂ）に示す防食シート１の製造方法は、融着積層工程（ステップＳ２）の代わりに、キャップ状突起の上部と融着されるライナーシート２ｂを、溶融状態で供給しながら融着によってキャップシート３に積層する融着積層工程を有し、筒状突起形成工程（ステップＳ３）の代わりに、キャップ状突起の底部を切断し、筒状突起３１ｂを形成する筒状突起形成工程を有している。
ここで、図２（ａ）に示す筒状突起３１ａを機械加工により形成する際、たとえば、多数の円板状の切片が発生するが、図２（ｂ）に示す筒状突起３１ｂを機械加工により形成する際は、たとえば、多数の孔を有するシート（通常、一枚のシート）が発生するだけなので、清掃などが容易となり、作業性などを向上させることができる。
【００５８】
以上、本発明の防食シート及びその製造方法について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る防食シート及びその製造方法は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、各実施形態の筒状突起３１は、端部が開口された形状（すなわち、頭頂部を有しない形状）としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、頭頂部を有し、密閉された中空部を有する構成としてもよい。これにより、断熱性に優れた防食シートを提供することができる。
さらに、この防食シートは、筒状突起３１の中段部に対向する凹部を有する構成としてもよい。これにより、コンクリート１０からの抜けをより確実に防止することができ、定着力を高めることができるとともに、定着の信頼性を向上させることができる。さらに、対向する凹部は、キャップシート成形工程（ステップＳ１）及び融着積層工程（ステップＳ２）を経た二層の気泡ボードに対して容易に形成でき、生産性や経済性を向上させることができる。
【００５９】
なお、防食シート１、１０１、１０２などは、押出成形や射出成形などにより製造してもよい。
また、筒状突起３１は、変形部３２やスリット３３が形成されると、本来の筒状からかけ離れた形状となる場合も想定されるが、かかる形状をも含むものとする。
【符号の説明】
【００６０】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１０１、１０２  防食シート
２  バックシート  
２ｂ  ライナーシート
３  キャップシート  
４、４１  連結シート  
１０  コンクリート  
１１  変形用型
１２  スリット用カッター  
３１、３１ａ、３１ｂ  筒状突起  
３２  変形部  
３３  スリット
２０１  コンクリート管
２０２  管状体
２０３  フランジ部
２０４  ゴム輪  
【図１】
0005784927.tif 000002
【図２】
0005784927.tif 000003
【図３】
0005784927.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005784927.tif 000006
【図６】
0005784927.tif 000007
【図７】
0005784927.tif 000008
【図８】
0005784927.tif 000009
【図９】
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