(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カチオン形態の少なくとも１種の金属および金属カチオンを金属に変換し得る少なくとも１種の還元剤を含有する少なくとも１種の水性および／または有機エアロゾルを吹付けることによって、以下で、金属化される表面と呼ぶ基材の表面の少なくとも一部を金属化する改良型非電解方法であって、前記方法は、
−ａ− 任意選択で、金属化される表面を増感させる、および／または活性化する段階、
−ｂ− 緩和フェーズと交互に行う一連の少なくとも２つの吹付けフェーズに従って金属化吹付けを実行する段階、すなわち、
（ｉ）前記吹付けフェーズの継続時間Ｄｐを、同じ単位面積について１０−２秒と５秒との間に、前記緩和フェーズの継続時間Ｄｒを、同じ単位面積について１０−２秒と１０秒との間に設定する段階であって、前記吹付けフェーズおよび前記緩和フェーズの継続時間ＤｐおよびＤｒは、互いに同一であるかまたは互いに異なる段階、および
（ｉｉ）エアロゾルによって吹付けられる液体のＯｘ／Ｒｅｄ電子比が０．０１と１５との間にあり、これにより、前記基材に対する化学的付着性がよい金属膜の形成を可能にするように吹付け流量を調整する段階、
および、
−ｃ− 金属堆積の意図されるレベルに達すると直ちに前記吹付けを中断する段階、
からなり、前記改良は、
・前記基材を少なくとも１種の湿潤化流体に接触させて、それにより、前記基材の表面の少なくとも一部上に流体膜を形成することを含む、前記基材を湿潤させる少なくとも１つの予備段階−ａｐ−を実施すること、および、
・前記湿潤させる段階−ａｐ−に続いて、前記湿潤段階の終了後に、直近の６０秒に、段階−ｂ−に従う前記吹付けを開始すること
にあることを特徴とする方法。
【請求項２】
吹付けおよび緩和の継続時間ＤｐおよびＤｒはそれぞれ、ｋ＝Ｄｐ＋Ｄｒであるようなものであり、ここでｋは各金属に固有の金属化定数であり、定数ｋは１０−１秒と１３秒との間になることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記改良は、以下の特徴、すなわち、
・前記金属化吹付け段階の少なくとも一部は、前記吹付け手段を前記基材に対して移動させて、かつ／または、前記基材を前記吹付け手段に対して移動させて、前記金属化される表面の少なくとも８０％の周期的掃引を実行することによって、動的に実行されること、
・前記掃引ゾーン内にある所与の単位面積について、
・前記吹付けフェーズは、考えられている単位面積が、前記エアロゾルの吹付けにさらされる継続時間に相当する継続時間Ｄｐを有し、
・この吹付けフェーズに続く前記緩和フェーズは、前記吹付け手段によって金属化される表面の残りの継続時間に相当する継続時間Ｄｒを有すること、
を有することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
・前記金属化吹付け段階の少なくとも一部は、前記吹付け手段を前記基材に対して移動させて、前記金属化される表面の少なくとも８０％の周期的掃引を実行することによって、動的に実行されること、
・前記掃引ゾーン内にある所与の単位面積について、
・前記吹付けフェーズは、考えられている単位面積が、前記エアロゾルの吹付けにさらされる継続時間に相当する継続時間Ｄｐを有し、
・この吹付けフェーズに続く前記緩和フェーズは、前記吹付け手段によって金属化される表面の残りの継続時間に相当する継続時間Ｄｒを有すること、
・前記吹付け手段の移動は、
・前記吹付け手段が、出発点（Ｏ）と到着点（Ａ）との間の経路ＴＯＡに沿って吹付け移動速度ＶＯＡで移動するように、
・前記吹付け手段が、点（Ａ）に達すると直ちに、経路ＴＡＯに沿って吹付けることなく、移動速度ＶＡＯで点（Ｏ）に戻るように
規定され、
ＶＡＯは、前記吹付け手段によって掃引される金属化される表面の各単位面積の前記緩和フェーズの継続時間Ｄｒならびに堆積される金属に固有の定数ｋが先に規定したようなものであるように、（Ａ）と（Ｏ）との距離およびＶＯＡを考慮することによって計算され、
・任意選択で、前記金属化吹付けの少なくとも一部の間に、前記基材が回転することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
段階−ｂ−はサイクリックであり、各サイクルは、前記吹付け手段が（Ｏ）から（Ａ）へ、また、逆へ移動することに対応する吹付けフェーズおよび緩和フェーズを含むこと、および、実施されるＮサイクルの総数は、最終的に求められる金属の堆積レベルおよび各サイクルで得られる金属の堆積レベルの関数として選択され、前記Ｎサイクルの総数は、２と５０００との間になることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記経路ＴＡＯは真っ直ぐであることを特徴とする請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
ＶＡＯを計算する式は、
ＶＡＯ＝ＡＯ／［ｋ−（ＯＡ／ＶＯＡ）］
であり、、
ＡＯは、到着点（Ａ）と出発点（Ｏ）との間の前記吹付け手段によって覆われる距離であり、
ＯＡは、出発点（Ｏ）と到着点（Ａ）との間の前記吹付け手段によって覆われる距離である
ことを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記基材は、段階−ｂ−中に、１ｒｐｍと３０ｒｐｍとの間になる速度で回転させることを特徴とする請求項４から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
ＶＯＡは、０．０１ｍ／ｓと２０ｍ／ｓとの間になることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記緩和フェーズの継続時間Ｄｒは、考えられている単位面積が、前記エアロゾルの吹付けにさらされない継続時間に相当することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
金属化する前記方法は金属化格納部において実施され、前記金属化格納部の温度は金属化の間制御され、前記温度は、２０℃と６０℃との間にあることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記予備段階−ａｐ−は、湿潤化流体の蒸気および／または湿潤化流体のエアロゾルの吹付けによって、かつ／または、湿潤化流体の槽内への浸漬によって実行され、前記湿潤化流体は、任意選択で加熱されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記湿潤化流体は、
・少なくとも１種のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤または中性界面活性剤が任意選択で添加されている脱イオン水または非脱イオン水、
・少なくとも１種のアルコールを含むアルコール溶液、および
・アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤または中性界面活性剤が任意選択で添加されている脱イオン水または非脱イオン水と、少なくとも１種のアルコールを含むアルコール溶液との混合物、
からなる群から選択されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
・前記金属化の終了時に生成され、金属酸化物を含有するスラッジが回収され、
・前記スラッジがろ過され、
・ろ過によって生じた残余物が、硝酸、硫酸、ホウ酸、酢酸およびその混合物を含む群から選択される少なくとも１種の酸を使用して溶解され、
・前記酸中の残余物溶液のｐＨを上昇させて金属水酸化物または前記金属化で使用される前記１種または複数の金属に対応する異なる金属水酸化物を連続して沈降させ、
・１種または複数の前記金属水酸化物沈降物が別々に収集され、
・１種または複数の前記金属水酸化物が、任意選択で、前記金属化方法において再利用される
ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法を実施するデバイスであって、
・金属化される基材（１）を保持する手段（２）であって、任意選択で、前記基材（１）の回転のための手段（３）を装備する、保持する手段（２）と、
・前記基材（１）を予備湿潤させる手段（５’）と、
・カチオン形態の金属および還元剤を吹付ける手段（５）と、
・任意選択の洗浄手段（５”）と、
・前記吹付け手段（５）またはさらに湿潤させる手段（５’）および／または洗浄手段（５”）を移動させるシステムと、
・前記吹付け手段（５， ５’， ５”）および前記吹付け手段（５， ５’， ５”）の移動システム（９）を制御する少なくとも１つの処理および制御ユニットＵＣＣと
を備えることを特徴とするデバイス。
【請求項１６】
請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法を実施するデバイスであって、デバイスが、液体を吹付けることによって湿潤させる手段（５’）を備えること、前記湿潤させる手段（５’）が移動し得ること、および、前記湿潤させる手段（５’）の前記移動もまた、処理および制御ユニットＵＣＣによって制御されることを特徴とするデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の技術分野は、表面処理、特に、単層または多層で、また、単一金属または金属合金を含む金属膜を使用した、任意の種類の基材または材料、特に、プラスチック（たとえば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ポリプロピレン）などの非導電性材料のコーティングの処理の分野である。
【０００２】
より正確には、本発明は、酸化金属カチオンおよびこのカチオンを金属に変換し得る還元剤の溶液を含有するエアロゾルを吹付けて、金属化される基材の表面上に堆積される膜を形成することによって、任意の種類、たとえば、非伝導性の基材を金属化する非電解法に関する。この金属膜は、ファイバおよび／または粒子のフィラーを含み、そのため、複合膜を形成し得る。
【０００３】
一般に、金属化によってより限定して関心をもたれる基材は、プラスチック、ガラス、セラミック、木材、鉱物、プラスタまたはセメントでできた物品などの非導電性材料、および、野菜（花）、昆虫（蝶）または木材から表面を彫刻された物品などの多数の他の非導電性物体である。
【背景技術】
【０００４】
金属膜の堆積を含む最も古い工業用用途の１つは、電解ルート（ＲＵＯＬＺおよびＥＬＫＩＮＧＴＯＮ法）または化学的ルートによってミラーを製造するためのガラスの銀めっきである。
【０００５】
今日、金属堆積は、複数でかつ種々の工業用途、すなわち、機械、電子、光学、磁気サポートを含むように、その使用分野を拡張してきた。そのため、たとえば、電子機器を構成するプラスチックケーシングの電磁遮蔽は、急速に拡大する事業である。
【０００６】
上記を読むことによって、「湿潤ルートによる」金属化の場合、２つの主要なタイプの技法、すなわち、一方の電解技法、他方の化学技法の間に区別がなされることが理解される。液体媒体における電解堆積技法に関して、ガルバノプラスティ、電鋳ならびに電解精製を挙げることができ、これらは業界で一般に使用されている。これらの電気化学的金属堆積は外部電流源の使用を必要とする。３５０μｍと５００μｍとの間になる厚さを有する金属コーティングを得るには、工業用条件下で１時間以上を必要とする。したがって、電解ルートによる金属化は費用がかかる。電解ルートによる金属化はまた、比較的精巧な機器の使用を必要とするため複雑である。
【０００７】
対照的に、化学堆積技法は、定義によれば、外部電流源を全く必要としない。これらの堆積技法において最も普及した方法は、３つの作用物質、すなわち、金属塩、還元剤、錯化剤を主に含有する槽内に、処理される材料片を浸漬させることからなり、槽内での自然発生的な還元および沈降が回避される。金属化される材料片の表面に接触すると、前記表面は、触媒作用をもつか、または、触媒作用をもつように処理されているため、酸化還元反応が始まり、維持される。この方法は、導電性と誘電性の両方の多数の物質の機能化を可能にする。
【０００８】
しかし、浸漬による化学金属化のこれらの技法に関係付けられる利点は、いくつかの数の欠点を補償せず、欠点には以下のものが挙げられる。
−  金属化される大きな材料片の処理に固有のかなりの資本支出および技術的問題、
−  処理される材料片を解体する必要性、
−  特定の機能性を膜に与えるために、金属マトリクス内に粒子を組込むことを可能にさせる、堆積槽、特に、複合堆積槽の不安定性（槽内の懸濁液内におけるこうした粒子の存在が実際には沈降を促進させる）、
−  １時間当たり２０ｐｍの厚さに制限される堆積動態、
−  異なる金属の同時共堆積に関係付けられる技術的困難さ、
−  堆積され得る金属または合金の制限された範囲、
−  約９５℃の比較的高い動作温度、
−  金属コーティングの局在化堆積を取得することが不可能であること、
−  堆積された金属膜の、基材に対する付着性が改善を要求し、しばしば信頼性がないこと。
【０００９】
先に示したように、これらの化学堆積の主要な用途の１つは、銀めっきによるミラーの生産である。この化学金属化は、非触媒作用的な非導電性基材を含む他の類似の用途の場合と同様に、処理される表面に触媒作用をもたせるために、処理される表面の増感および／または活性化の予備段階を必ず含む。標準的な様式では、予備増感段階は、処理される表面に塩化第１すず（ＳｎＣｌ２）溶液を塗布することを含む。この増感段階は、塩化パラジウム（ＰｄＣｌ２）溶液を塗布すること、次いで、塩酸またはソーダで最後に洗浄することを含む活性化段階によって完了され得る。
【００１０】
非触媒性支持体または基材を扱うときにこれらの予備段階を実行することが必要であることは、重大な工業的制約を示し、時間、エネルギーおよび資源を消費することが明らかである。
【００１１】
特許文献１（米国特許第Ｂ−５，４９２，６１３号明細書）は、
１．任意選択の、表面の機械的または化学的粗面化段階、
２．塩化第１すず溶液のブラッシングまたは吹付けによる表面の増感段階、
３．ＡｇＮＯ３、アンモニア、エタノールおよびアルキルスルホネートを含む水溶液のブラッシングまたは吹付けによる、増感される表面の活性化であって、銀またはパラジウムイオンは、Ｓｎ２＋イオンを酸化して、核形成中心を含むコロイドを形成することを意図される、増感される表面の活性化段階、
４．トリエタノールアミン型のキレート剤、ホルモール型還元剤のＥＤＴＡおよび酒石酸、ならびに、ＮａＣＯ３型の緩衝液によって錯化された銅イオンを含む標準的な化学金属化槽の連続ブラッシングまたは吹付け段階
を含む非導電性材料（たとえばガラス）の非電解金属化のための方法を開示している。
【００１２】
特許文献２（米国特許第Ｂ１−６，２６８，０１６号明細書）は、プリント回路を銅で金属化する方法を述べており、この方法は、
１．たとえば強酸を使用する、表面の任意選択の化学的粗面化段階、
２．コロイド懸濁液（Ｐｄ／Ｓｎ）の堆積による増感／活性化段階、
３．金属堆積物を広がらせるための、界面活性剤溶液の吹付け段階、
４．表面張力の確定および金属化溶液に添加される界面活性剤の量の調整段階、
５．銅イオンを含有する標準的な化学金属化槽の連続吹付けによる金属化段階
を含む。
【００１３】
上述した参考文献で述べる方法は、必ず、ＳｎＣｌ２による増感段階および／またはＰｄＣｌ２もしくはＡｇＮＯ３による活性化段階を含む。これは、工業的に特に制限的である。
【００１４】
これらの知られている方法に関して想定され得る物質の範囲は比較的制限される。これらの技法はまた、比較的複雑でかつ費用がかかるという欠点を有する。これらの方法によって得られる金属化膜は、表面上で物理的に吸着されるだけである。このことは、基材に対する付着特性は信頼性がないことを意味する。最後に、最初は魅力的であるように見えたこれらの吹付け技法は、得られる金属コーティングのコストおよび品質に関して、同様に、実施の簡単さおよび処理可能物質の範囲に関して期待はずれであることがわかった。
【００１５】
さらに、酸化／還元エアロゾルの吹付けによる金属化に関連する従来の文書は、銀および金に限定されている。さらに、基本的な欠点を考慮すると、従来の文書は、それ自体では金属化技法とはならず、基材の金属化における中間段階であり得るに過ぎない。さらに、従来の文書は、金属合金に基づく堆積物または複合金属コーティングの堆積物を生産することを想定することを可能にするものではない。さらに、銀の厚さは非常に制限され（最大で０．１５μｍ）、動態的に非常に遅い。
【００１６】
これらの欠点を救済するために、特許文献３（フランス特許第Ｂ−２，７６３，９６２号明細書）は、酸化／還元（Ｏｘ／Ｒｅｄ）エアロゾル吹付け（複数可）による化学金属化の方法を提案しており、その方法では、基材上にエアロゾルによって吹付けられる液体のＯｘ／Ｒｅｄ電子比が所与の間隔内になるように、特定の継続時間の吹付けフェーズと緩和フェーズについての賢明に選択された１つまたは複数のシーケンスに従って、吹付けが実行される。
【００１７】
カチオン（酸化）形態の少なくとも１種の金属および金属カチオンを金属に変換し得る少なくとも１種の還元剤を含有する少なくとも１つのエアロゾルを吹付けることによって、基材を金属化するこの非電解法は、本質的に、
−ａ−  任意選択で、金属化される表面を増感させる、および／または活性化する段階、
−ｂ−  （ｉ）吹付けフェーズの継続時間を、同じ単位面積について１０−２秒と５秒との間、好ましくは１０−１秒と３秒との間に、緩和フェーズの継続時間を、同じ単位面積について１０−２秒と１０秒との間、好ましくは２×１０−１秒と４秒との間に設定する（吹付けフェーズおよび緩和フェーズの継続時間は、互いに同一であるかまたは互いに異なる）ことによって、および、
（ｉｉ）Ｏｘ／Ｒｅｄ電子比が０．０１と１５との間、好ましくは０．５と８との間になり、それにより、基材に対する化学的付着性がよい金属膜の形成を可能にするように吹付け流量（複数可）を調整することによって
緩和フェーズと交互に行う一連の少なくとも２つの吹付けフェーズに従って金属化吹付けを実行する段階、
−ｃ−  金属堆積の意図されるレベルに達すると直ちに吹付けを中断する段階
を含むことを特徴とする。
【００１８】
本方法は、特に、以下の利点、すなわち、
ｉ）多数の導電性または非導電性基材に適用可能であること、
ｉｉ）堆積され得る金属または合金の範囲が非常に広いこと、
ｉｉｉ）実施が簡単であり、また、経済的であること、
ｉｖ）使用する溶液が安定であること、
ｖ）堆積の厚さを容易に制御できること、
ｖｉ）合金または複合コーティングを生産できること、
ｖｉｉ）基材に対する金属膜の付着のレベルが完全に満足できること、
ｖｉｉｉ）予備増感および／または活性化段階が絶対に必要であるわけではないこと
を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】米国特許第Ｂ−５，４９２，６１３号明細書
【特許文献２】米国特許第Ｂ１−６，２６８，０１６号明細書
【特許文献３】フランス特許Ｂ−２，７６３，９６２号明細書
【非特許文献】
【００２０】
【非特許文献１】「Ｍｅｔａｌ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  Ｇｕｉｄｅｂｏｏｋ  ａｎｄ  Ｄｉｒｅｃｔｏｒｙ  Ｉｓｓｕｅ」１９９６  Ｍｅｔａｌ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ、ｐ．３５４、３５６および３５７
【非特許文献２】Ｈ．  Ｎａｒｃｕｓ著「Ｍｅｔａｌｌｉｚｉｎｇ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ」Ｒｅｉｎｈｏｌｄ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、１９６０、Ｃｈａｐｔｅｒ  ２、ｐ．２１
【非特許文献３】Ｆ．  Ｌｏｗｅｎｈｅｉｍ著「Ｍｏｄｅｒｎ  ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ」Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎ  ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ、１９７４、Ｃｈａｐｔｅｒ  ２８、ｐ．６３６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の本質的な目的のうちの１つは、特許文献３（フランス特許Ｂ−２，７６３，９６２号明細書）による酸化／還元（Ｏｘ／Ｒｅｄ）エアロゾル吹付け（複数可）による化学金属化の方法を改善することである。
【００２２】
求められる改善は、特に、以下の分野、すなわち、
→方法の工業化および自動化分野、
→活性成分（酸化剤および還元剤）の混合を促進する分野、
→上述した吹付けられる混合物の表面および厚さの均質性および規則性分野、
→堆積物の硬度を増加させる分野、
→原料の消費を低減する分野、
→副産物の再利用による金属化の経済性を最適化する分野
のうちの少なくとも１つにおいて見出される。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本目的は、とりわけ、最初に、改良型非電解法に関連する本発明によって達成され、改良型非電解法は、−ａ− 任意選択で、金属化される表面を増感させる、および／または活性化する段階、−ｂ− 緩和フェーズと交互に行う一連の少なくとも２つの吹付けフェーズに従って金属化吹付けを実行する段階、すなわち、（ｉ）吹付けフェーズの継続時間Ｄｐを、同じ単位面積について１０−２秒と５秒との間、好ましくは１０−１秒と３秒との間に、緩和フェーズの継続時間Ｄｒを、同じ単位面積について１０−２秒と１０秒との間、好ましくは２×１０−１秒と４秒との間に設定する段階（これらの吹付けフェーズおよび緩和フェーズの継続時間ＤｐおよびＤｒは、互いに同一であるかまたは互いに異なる）および （ｉｉ）Ｏｘ／Ｒｅｄ電子比が０．０１と１５との間、好ましくは０．５と８との間にあり、それにより、基材に対する化学的付着性がよい金属膜の形成を可能にするように吹付け流量（複数可）を調整する段階、−ｃ− 金属堆積の意図されるレベルに達すると直ちに吹付けを中断する段階から本質的になるタイプの手段のうちの適した手段を使用して、カチオン（酸化）形態の少なくとも１種の金属および金属カチオンを金属に変換し得る少なくとも１種の還元剤を含有する少なくとも１種の水性および／または有機エアロゾルを吹付けることによって、基材の表面の少なくとも一部を金属化するためのものであり、改良は、特に、
・基材を少なくとも１種の湿潤化流体に接触させて、それにより、基材の表面の少なくとも一部上に流体膜を形成することを含む、基材を湿潤させる少なくとも１つの予備段階−ａｐ−を実施すること、および、
・湿潤させる段階−ａｐ−に続いて、湿潤段階の終了後に、直近の６０秒、好ましくは直近の４０秒、なおより優先的には直近の２０秒に、段階−ｂ−に従う吹付けを開始すること
が想定される点にある。
【００２４】
吹付けおよび緩和の継続時間ＤｐおよびＤｒはそれぞれ、各金属に固有の金属化定数ｋに基づいて、ｋ＝Ｄｐ＋Ｄｒであるように規定され、定数ｋは好ましくは１０−１秒と１３秒との間、なおより優先的には０．５秒と９秒との間になる。
【００２５】
好ましくは、改良はまた、以下の特徴、すなわち、
・金属化吹付けの少なくとも一部は、吹付け手段を基材に対して移動させて、金属化される表面の少なくとも８０％の、好ましくは少なくとも９０％の、なおより優先的には少なくとも９５％の周期的掃引を実行することによって、動的に実行されること、
・掃引ゾーン内にある所与の単位面積について、
○吹付けフェーズは、考えられている単位面積が、エアロゾルの（好ましくは連続の）吹付けにさらされる継続時間に相当する継続時間Ｄｐを有し、
○この吹付けフェーズに続く緩和フェーズは、吹付け手段によって金属化される表面の残りの掃引の継続時間に相当するか、または、基材が吹付けにさらされない継続時間に相当する継続時間Ｄｒを有すること、
・吹付け手段の移動は、
○吹付け手段が、出発点（Ｏ）と到着点（Ａ）との間の経路ＴＯＡに沿って吹付け移動速度ＶＯＡで移動するように、
○吹付け手段が、点（Ａ）に達すると直ちに、経路ＴＡＯに沿って吹付けることなく、移動速度ＶＡＯで点（Ｏ）に戻るように
規定され、
ＶＡＯは、吹付け手段によって掃引される、金属化される表面の各単位面積の緩和フェーズの継続時間Ｄｒが先に規定したようなものであるように、（Ａ）と（Ｏ）との距離およびＶＯＡを考慮することによって計算され、
この計算は、好ましくは、吹付け手段および吹付け手段用の移動システムを制御する処理および制御ユニットＵＣＣ（好ましくは、マイクロコンピュータ）によって実行されること、
・任意選択で、金属化吹付けの少なくとも一部の間に、基材が回転すること
を有する。
【００２６】
ある変形では、改良は、以下の特徴、すなわち、
・金属化吹付けの少なくとも一部は、吹付け手段を基材に対して移動させて、かつ／または、基材を吹付け手段に対して移動させて、金属化される表面の少なくとも８０％の、好ましくは少なくとも９０％の、なおより優先的には少なくとも９５％の周期的掃引を実行することによって、動的に実行されること、
・掃引ゾーン内にある所与の単位面積について、
・吹付けフェーズは、考えられている単位面積が、エアロゾルの（好ましくは連続の）吹付けにさらされる継続時間に相当する継続時間Ｄｐを有し、
・この吹付けフェーズに続く緩和フェーズは、吹付け手段によって金属化される表面の残りの掃引の継続時間に相当する継続時間Ｄｒを有すること、
・吹付け手段に対する基材の移動は、好ましくは回転であること
を有する。
【００２７】
本発明による改良は、堆積される金属層の規則性および硬度の点で、しかし同様に、とりわけ、前記堆積される金属層の特性の制御および再現性に関して、大きな表面積に対して金属堆積の品質を改善しながら、本発明が関連する金属化方法に工業用ディメンジョン（パイロット段階および量産）を与える。これらの技術進歩は、特許ＦＲ−Ｂ−２  ７６３  ９６２による金属化方法の利点、すなわち、特に利点ｉ）からｖｉｉｉ）に有害になることなく達成される。後者は、上記以外で設定された場合にでも改善し得る。
【００２８】
本発明による改良型金属化方法はまた、その固有抵抗が低い（伝導性が良好な）金属層を得ることを可能にする。理論によって制約されようと思わなければ、このことは、化学溶液の供給物の消費（Ｏｘ／Ｒｅｄ）に関して本発明によって良好な管理が提供されるため、層の酸化が少なくなることを説明する可能性がある。
【００２９】
第２に、本発明は、本発明による改良型非電解金属化方法の実施のためのデバイスに関しており、デバイスは、
・金属化される基材を保持する手段であって、任意選択で、基材の回転のための手段を装備する、保持する手段と、
・基材を予備湿潤させる手段と、
・カチオン（酸化）形態の金属および還元剤を吹付ける手段と、
・任意選択の洗浄手段と、
・吹付け手段またはさらに湿潤させる手段および／もしくは洗浄手段を移動させるシステムと、
・吹付け手段および前記吹付け手段用の移動システムを制御する少なくとも１つの処理および制御ユニットＵＣＣ（好ましくは、マイクロコンピュータ）と
を備えることを特徴とする。
【００３０】
［本発明の詳細な説明］
本発明による改良型方法は、多数の導電性または非導電性物質に適用可能であるという利点を有し、その物質の中で、銅、非陽極酸化アルミニウム、軟鋼、鉄、ニッケル、マグネシウム、チタンなどの金属、および、真鍮、青銅、ステンレス鋼などの金属合金、または、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ポリカーボレート、ポリプロピレン、メチルポリメタクリレート、エポキシ樹脂、ガラス、セラミック、半結晶ポリマー、ウッド、ポリエステルなどのプラスチックが述べられ得る。
【００３１】
同様に、堆積され得る金属または合金の範囲は非常に広い。金属に関して言えば、金属は、有利には、周期律表の第ＶＩＩＩ族ならびに周期律表の第Ｉｂ族、第ＩＩｂ族、ＩＩＩａ族、ＩＶａ族（遷移金属）および第ＶＩｂ族から選択され得る。例として、銅、ニッケル、亜鉛、コバルト、すず、ボロン、タングステンおよびその合金が述べられ得る。Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｆｅ、ＣｕおよびＢに基づく、異なる２成分および３成分合金は、金属塩の混合物を使用して生産され得る。合金の例として、Ｎｉ−Ｂ、Ｎｉ−Ｂ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｂ、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｂ、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｃｏ−Ｂ、Ｎｉ−Ｓｎ−Ｂなどが述べられ得る。
【００３２】
本改良型方法はまた、実施の簡単さおよび低コストの利点を有する。本改良型方法は、大幅な資本支出なしで、非常に大きな材料片を金属化することを可能にする。本方法の実施に必要なインフラストラクチャは、軽量であり、したがって、費用がかからず、また、酸化剤および還元剤の溶液が使用されても再利用可能である。
【００３３】
本改良型方法は、塗装に関しては、２次元で幾何形状を画定するマスクを通して試薬を吹付けることによって、または、以前にマスクされたアイテム上に直接吹付けることによって局在化堆積物を得ることを可能にする。他の表面をマスクする操作を回避するために、アイテムの単一表面だけを覆うことも可能である。使用される溶液の安定性は、工業的文脈で重要な資産である。堆積物の厚さは容易に制御され得る。合金または複合コーティング、すなわち、少なくとも２つの異なる金属の交互層が重なり合う多層を生産することが可能である。
【００３４】
基材に対する金属膜の付着レベルは完全に満足できる。さらに、この点に関して、本方法によって得られる金属膜は、基材の表面上で化学的に吸着されることが留意されるべきである。これは、付着性に関する決定要素であり、また、さらに、最新の技術水準による堆積に関する完全に独特の特徴である。非触媒性基材について以前にそうであったが、増感および／または活性化の予備段階は、絶対に必要であるわけではないことが留意されるべきである。実際には、非触媒性基材の場合、本発明によれば、段階−ａ−を実施し、かつ／または、活性化をｉｎ  ｓｉｔｕで実行することが想定され、それは、１つまたは複数の吹付けエアロゾル内に少なくとも１つの結合剤を組込むこと、表面修飾因子として働くこと、および、プラスチックなどの非触媒性基材に対する金属膜の付着を改善させること、および／または、表面上での反応に触媒作用を及ぼすことを可能にすることを含む。この単純化する変形は、以降でより詳細に説明される。
【００３５】
本発明によれば、金属化格納部の温度を制御することは好都合であるように見えた。例によれば、格納部のこの温度は、２０℃と６０℃との間であり得る。
【００３６】
金属化格納部の温度の調節は、任意の適切な空調機器を使用して容易に達成される。
【００３７】
任意選択の予備増感および／または活性化段階−ａ−は、基材、または、同様にｅｘ  ｓｉｔｕで形成されるコロイド状ＰｂＳｎ溶液の表面上に核形成サイトを形成するために、塩化第１すず（ＳｎＣｌ２）溶質またはＳｎＳＯ４／Ｈ２／ＳＯ４／クイノール／アルコールの溶液の塗布（たとえば、吹付け、浸漬）と、それに続く、Ｓｎ２＋と反応することが可能なパラジウムまたは銀溶液の塗布（たとえば、吹付け、浸漬）による、それ自体知られている方法で実行される。より詳細に、たとえば、非特許文献１（「Ｍｅｔａｌ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  Ｇｕｉｄｅｂｏｏｋ  ａｎｄ  Ｄｉｒｅｃｔｏｒｙ  Ｉｓｓｕｅ」１９９６  Ｍｅｔａｌ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ、ｐ．３５４、３５６および３５７）、非特許文献２（Ｈ．  Ｎａｒｃｕｓ著「Ｍｅｔａｌｌｉｚｉｎｇ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ」Ｒｅｉｎｈｏｌｄ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、１９６０、Ｃｈａｐｔｅｒ  ２、ｐ．２１）、非特許文献３（Ｆ．  Ｌｏｗｅｎｈｅｉｍ著「Ｍｏｄｅｒｎ  ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ」Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎ  ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ、１９７４、Ｃｈａｐｔｅｒ  ２８、ｐ．６３６）に対して参照が行われ得る。
【００３８】
本発明による改良の特徴の１つは、基材上に流体膜を形成するために、基材を湿潤させる予備段階−ａｐ−に基づいており、そのとき、段階−ｂ−による吹付けが、有利には、湿潤化によって生成される流体膜が基材の表面上に同様に存在するときに始動されることが承知されている。換言すれば、段階−ｂ−による吹付けが、湿潤の終了後、直近の６０秒で、好ましくは直近の４０秒で、なおより優先的には直近の２０秒で開始することが活用される。
【００３９】
たとえば本発明の意味の中で、「湿潤の終了（ｅｎｄ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｗｅｔｔｉｎｇ）」という表現は、基材の表面の全てまたは一部を少なくとも１種の湿潤化流体（液体または蒸気）源に接触させることを明確に終了するときを意味する。
【００４０】
湿潤化によって生成されるこの膜の存在は、好ましくは基材の移動と組合せて、同時に吹付けられる２つの活性成分（酸化剤および還元剤）の混合ならびに混合物の展開を促進することによって、金属層の均質堆積を確保することを可能にする。有利には、予備湿潤段階−ａｐ−、すなわち、基材の表面の全てまたは一部を少なくとも１種の湿潤化流体（液体または蒸気）源に接触させることは、湿潤化液体のエアロゾルを吹付けることによって、かつ／または、任意選択で加熱される湿潤化液体の槽内への浸漬によって、かつ／または、基材上に、前記基材の表面で凝縮する湿潤化液体の蒸気を吹付けることによって実行される。
【００４１】
湿潤化液体の加熱は、金属化格納部の温度の制御のように、酸化／還元エアロゾルを吹付ける段階−ｂ−の開始時に、堆積動態に触媒作用を及ぼす有用な方法である。例として、湿潤化液体の加熱温度は、たとえば、２０℃と６０℃との間であり得る。
【００４２】
湿潤化液体の選択は、好ましくは、少なくとも１種のアニオン、カチオンまたは中性界面活性剤が任意選択で添加されている脱イオン水または非脱イオン水、少なくとも１種のアルコールを含むアルコール溶液（たとえば、イソプロパノールまたはエタノール）およびその混合物を含む群から行われる。
【００４３】
それにより、湿潤化液体が蒸気に変換され、蒸気が基材上に吹付けられ、基材上で蒸気が凝縮する湿潤化変形では、工業的適性の明確な理由のために液体は本質的に水性であることが好ましい。
【００４４】
理解されてきたように、湿潤化の継続時間は、本発明による改良にとって最も重要なパラメータではない。この湿潤化の継続時間は、考えられる基材の表面、選択される技法（吹付けまたは浸漬）、および、吹付けによる湿潤化の場合、湿潤化エアロゾル吹付け流量に依存する。
【００４５】
この予備段階−ａｐ−について、湿潤化液体のエアロゾルまたは蒸気の吹付けを実行する手段は、酸化／還元エアロゾルを吹付けるのに使用される手段と同一であるか、または、異なり得る。好ましくは、これらの吹付け手段は異なる。たとえば、独立した空気圧単一ノズル吹付け銃を使用することが可能である。
【００４６】
有利には、ＵＣＣはまた、特に、湿潤化液体のエアロゾルまたは蒸気の吹付けおよび対応する吹付け手段の移動を起動させることによって、予備湿潤段階−ａｐ−の実行を指令し、制御することができる。
【００４７】
この湿潤態様以外に、本発明による改良は、一部には、吹付けおよび緩和フェーズ中における動的な動作方法からなる。この動的モードは、一方では、吹付け手段に関連し、他方では、任意選択にではあるがそれでも有利には、基材自体に関連する。こうして、後者のオプションの変形により、基材は、金属化吹付け（段階−ｂ−）中に少なくとも部分的に回転し得る。基材は、段階−ｂ−中に、１ｒｐｍと３０ｒｐｍとの間、好ましくは５ｒｐｍと２０ｒｐｍとの間である速度で好ましくは断続的に回転する。基材の回転軸は任意の軸であり得る。たとえば、吹付け手段が真っ直ぐな経路を有する場合、基材の回転軸は、吹付け手段の移動軸に実質的に垂直であり得る。基材の回転は、制限された角度セクションにわたって想定され得る。そのため、基材がほぼ平面形状を有するとき、その回転は、好ましくは１°と１２０°との間、たとえば４５°に相当する角度にわたって実行され得る。この基材の回転は、吹付け／緩和フェーズ中、断続的であり得る。実際、基材の回転軸は、前記基材の重心を通過してもよく、または、通過しなくてもよい。
【００４８】
基材の回転速度は、１回転／秒と２０回転／秒との間で変わる、たとえば、１０±２回転／秒程度であり得る。
【００４９】
本発明の改良によれば、金属化吹付けは動的モードで実行される。
【００５０】
そのため、吹付け手段は、好ましくは連続して酸化／還元エアロゾルを吹付けながら、金属化される基材表面を掃引する。
【００５１】
好ましくは、掃引は、金属化される表面の全体を覆う。
【００５２】
この掃引は周期的である、すなわち、吹付け手段は、出発点Ｏと到着点Ａとの間の経路ＴＯＡを吹付け有りの移動速度ＶＯＡで進むと、経路ＴＡＯに沿って吹付けなしの移動速度ＶＡＯで出発点（Ｏ）に戻る。
【００５３】
本発明による改良型方法を実施する好ましい方法によれば、段階−ｂ−はサイクリックであり、各サイクルは、吹付け手段がＯからＡへ、また、逆へ移動することに対応する吹付けフェーズおよび緩和フェーズを含み、さらに、実施されるＮサイクルの総数は、最終的に求められる金属の堆積レベルおよび各サイクルで得られる金属の堆積レベルの関数として選択され、Ｎサイクルの総数は、２と５０００との間、好ましくは５０と５００との間、なおより優先的には８０と２００との間になる。
【００５４】
金属の最終堆積レベルおよびサイクル当たりの堆積レベルは、吹付け流量および吹付け有りの移動速度ＶＯＡに特に依存するパラメータである。
【００５５】
有利な特徴によれば、段階−ｂ−の吹付け流量は、各吹付けフェーズの終了時に、金属化される表面のｃｍ３について、金属（酸化）カチオン（複数可）の量および還元剤（複数可）の量が、
−  酸化剤の場合、０．１と６０との間、好ましくは０．５と２０との間、
−  還元剤の場合、０．１と６０との間、好ましくは０．５と２０との間
（ｍｇ／ｃｍ２単位）であるように調整される。
【００５６】
酸化剤が、酸化数ＩＩを有するニッケルである特定の場合、後者は、１〜７ｍｇ／ｃｍ２で存在し、一方、還元剤は、各吹付けフェーズの終了時に、基材の表面上に１〜１４ｍｇ／ｃｍ２で存在する。
【００５７】
吹付け有りの移動速度ＶＯＡに関して言えば、これは、金属のタイプの関数として選択される。実際に、ある金属は、長い吹付け、したがって、吹付け有りの遅い移動速度ＶＯＡを必要とする。
【００５８】
例によれば、経路ＴＯＡが真っ直ぐでかつ直接的である場合、吹付け有りのこの移動速度ＶＯＡは、たとえば、０．０１ｍ／ｓと１０ｍ／ｓとの間、好ましくは０．５ｍ／ｓと２ｍ／ｓとの間、またはなおより正確には、たとえば１ｍ／ｓ程度である。
【００５９】
当然、本発明は、経路ＴＯＡが真っ直ぐでかつ直接的である場合に限定されない。そのため、（一般的な非平面形状の）３次元材料片の場合、関心のある金属化される基材表面の全体を掃引するために、この経路ＴＯＡはまた、３次元、たとえば、らせん状である。
【００６０】
戻り経路ＴＡＯに関して言えば、この経路Ｔ上での戻り速度ＶＡＯは、金属化される表面の各単位面積について、また、各サイクルについて、継続時間Ｄｒの仕様に相当する緩和フェーズが１０−２ｓと１０ｓとの間、好ましくは２×１０−２ｓと４ｓとの間になるようものであることが本発明による改良に従って実現される。
【００６１】
吹付けおよび緩和の継続時間は、金属のタイプによって、１０−１ｓと１３ｓとの間、好ましくは０．５ｓと９ｓとの間で変わる定数ｋによって規定される。したがって、計算および制御ユニットＵＣＣは、速度ＶＡＯでの到着点Ａから出発点Ｏまで吹付け手段の戻り移動を確定し制御するようにプログラムされるべきである。このために、ＵＣＣは、到着点Ａに達するとすぐ、吹付け手段を停止させるように吹付け手段に作用し、また同様に、前記吹付け手段の移動用のシステムに作用して、その出発点に停止状態で吹付け手段を戻す。
【００６２】
経路ＴＡＯが、それにより、真っ直ぐでかつ直接的である実施態様の特定の方法では、ＶＡＯを計算する式は、
ＶＡＯ＝ＡＯ／［ｋ−（ＯＡ／ＶＯＡ）］
である。
【００６３】
有利には、ＵＣＣは、吹付け手段の開始、ならびに、たとえば、０．１ｍ／ｓと２０ｍ／ｓとの間、好ましくは１ｍ／ｓと６ｍ／ｓとの間であり得る速度ＶＯＡでの経路ＴＯＡに沿う吹付け手段の初期移動を指令するようにプログラムされる。
【００６４】
より一般的には、速度ＶＯＡは、たとえば、０．０１ｍ／ｓと２０ｍ／ｓとの間、好ましくは０．１ｍ／ｓと６ｍ／ｓとの間であり得る
【００６５】
本発明の有用な配置構成によれば、好ましくは、ｎ吹付け／緩和サイクルの各シーケンスΔＳ後に、少なくとも１つの洗浄フェーズが設けられる。
【００６６】
有利には、各シーケンスΔＳの吹付け／緩和サイクルの数字ｎは、たとえば、２と３０との間、好ましくは、５と２０との間である。
【００６７】
有利には、洗浄段階、すなわち、基材表面の全てまたは一部を少なくとも１つの洗浄液体源に接触させることは、洗浄液体エアロゾルを吹付けることによって、かつ／または、洗浄液体の槽内への浸漬によって実行される。洗浄液体エアロゾルの吹付けを実行する手段は、酸化剤／還元剤エアロゾルの吹付けに使用される手段および／または予備湿潤段階−ａｐ−に利用される手段と同一であるか、または、異なり得る。
【００６８】
好ましくは、これらの吹付け手段は、酸化剤／還元剤エアロゾルを吹付けるのに使用される手段と異なり、また、たとえば、独立した空気圧単一ノズル吹付け銃であり得る湿潤化用の手段と同じである。
【００６９】
湿潤化エアロゾルの吹付け手段の場合にそうであるが、洗浄液体の吹付け手段は、好ましくは、前記手段の移動用のシステムに関連する。本発明の有用な方法によれば、ＵＣＣはまた、特に、洗浄液体エアロゾルの吹付けおよび吹付け手段の対応する移動を起動させることによって洗浄手段の実行を指令し制御することができる。
【００７０】
本発明による方法において基材上に吹付けられるエアロゾルは、好ましくは、
・酸化金属カチオン（複数可）および還元剤（複数可）の溶液（有利には水性）からか、
・洗浄溶液からか、または、
・同様に適切である場合、増感および／または活性化溶液から
得られる。
【００７１】
当然の結果として、本発明の好ましい配置構成によれば、吹付けエアロゾル（複数可）は、１００μｍ未満、好ましくは６０μｍ、なおより優先的には０．１μｍと５０μｍとの間にあるサイズの液滴の吹付けを得るために、溶液（複数可）および／または分散液（複数可）の噴霧および／または霧化によって生産される。
【００７２】
本発明の改良型方法の考えられる第１の実施態様によれば、金属カチオン（複数可）の少なくとも１つの溶液および還元剤（複数可）の少なくとも１つの溶液は、同じ吹付けフェーズにおいて１つまたは複数のエアロゾルで表面上に同時に吹付けられる。適切な場合、酸化溶液と還元溶液との混合は、吹付けエアロゾルの形成の直前に、または同様に、酸化溶液から生成されるエアロゾルと還元溶液から生成されるエアロゾルを、両者が金属化基材表面に接触する前に混合させることによって実行され得る。
【００７３】
本発明による改良型方法の考えられる第２の実施態様によれば、段階−ｂ−は、各吹付けフェーズ中にかつ１つまたは複数のエアロゾルによって、金属カチオン（複数可）の少なくとも１つの溶液または還元剤（複数可）の少なくとも１つの溶液を吹付けることを含み、そのとき、少なくとも１つの排他的な酸化金属カチオン吹付けフェーズと少なくとも１つの排他的な還元剤吹付けフェーズが設けられ、一方の酸化剤の吹付けフェーズと他方の還元剤の吹付けフェーズが好ましくは交互に行われることが承知されている。この第２の可能性は、還元溶液（複数可）および金属塩（複数可）の交互の吹付けに相当する。
【００７４】
緩和フェーズの継続時間は互いに同一であるか、または、異なり得ることが留意されるべきである。同じことが、吹付けフェーズならびに全てのフェーズに当てはまる。
【００７５】
実際には、この第２の可能性によれば、還元剤の吹付け／緩和サイクルが、酸化金属塩の吹付け／緩和サイクルと交互に行われるｎ”吹付け／緩和サイクルの１つまたは複数のシーケンスΔＳ”が設けられる。これらの吹付け／緩和サイクルの総数Ｎ”は、金属化される表面、および、金属化層について求められる厚さに依存する。この数Ｎ”は、たとえば、４と５０００との間、好ましくは５０と５００との間、なおより優先的には８０と２００との間にあり得る。
【００７６】
上述した考えられる２つの実施態様では、異なる金属または合金の多層を作るために、ある変形によって、いくつかの異なる酸化金属カチオンおよび１つまたは複数の還元剤を使用することが可能である。
【００７７】
こうするために、連続するｍ吹付け／緩和サイクルの異なるサブシーケンスΔｓが実行され、これらのサブシーケンスはそれぞれ、金属化層を形成することを意図される所与の金属または合金に相当する。考えられる第１の実施態様において、ｍは、２以上であり、好ましくは２と１０との間であり、考えられる第２の実施態様において、ｍは、４以上であり、好ましくは４と２０との間である。これらのサブシーケンスは、同一のまたは異なる継続時間であり、１つまたは複数の洗浄フェーズを含む、かつ／または、１つまたは複数の洗浄フェーズによって互いに分離される。実際には、異なる金属または合金に対応する２つのサブシーケンス間で、すなわち、ｍ吹付け／緩和サイクルの各サブシーケンスΔｓ後に、少なくとも１つの洗浄を設けることが好ましく、ｍは、２と３０との間、好ましくは５と２０との間である。
【００７８】
考えられる第２の実施態様の枠組み内で、異なる金属または合金の多層を形成するための、いくつかの酸化金属カチオンの組合せは、異なる塩が、好ましくは、還元剤と別々に、しかし同様に互いに別々でかつ連続して自然に吹付けられるようなものである。金属カチオンの異なる性質に加えて、互いに異なる対アニオンを使用することを想定することが可能であることが自明である。
【００７９】
段階−ｃ−の実施を可能にするために、堆積される金属コーティングの成長は、好ましくは、重量の変化を使用して、たとえば、金属化される表面と同じ方法で吹付けにさらされるプローブを装備する石英秤を使用して監視される。
【００８０】
本発明の別の変形によれば、酸化剤（複数可）および還元剤（複数可）の混合物は準安定であり、混合物を吹付けた後、好ましくは、反応混合物の吹付けの前か吹付け中かまたは吹付け後に少なくとも１つのエアロゾルによって有利には供給されるプライマーに接触させることによって金属への変化がトリガーされるように、還元剤が活性化されることが確保される。この変形は、吹付け後に酸化剤および還元剤が基材の表面を覆うまで両者の反応を遅延させながら、酸化剤および還元剤を予備混合することを可能にする。反応のプライミングまたは活性化は、その後、任意の物理的（温度、ＵＶなど）または化学的手段によって達成される。
【００８１】
先に提示され、また、例において以降で示す方法論的考慮事項以外に、ここで、本発明による方法において利用される生成物に関するより正確な情報を提供することが重要である。
【００８２】
水は、吹付けられるエアロゾルがそこから生成される溶液の生成にとって最も適した溶媒であるように見える（しかし、有機溶媒を使用する可能性を排除しない）。酸化金属塩の濃度は、１ｇ／ｌと６０ｇ／ｌとの間、好ましくは７ｇ／ｌと３０ｇ／ｌとの間である。
【００８３】
還元剤の選択は、好ましくは、生成物、すなわち、水素化ホウ素ナトリウム、ボラン、ジメチルアミン、ヒドラジン、次亜リン酸ナトリウム、ホルモール、水素化アルミニウムリチウム、還元糖およびその混合物の群から行われる。還元剤の選択は、金属化膜について求められるｐＨおよび特性を考慮することを必要にさせる。この日常の試行錯誤は、当業者の範囲内にある。還元剤の濃度は、０．５ｇ／ｌと６０ｇ／ｌとの間、好ましくは８ｇ／ｌと２０ｇ／ｌとの間である。
【００８４】
既に先に説明したように、水性溶液は、酸化剤／還元剤を吹付けるためのエアロゾルの生成にとって最も好都合な基礎を構成する。好ましい配置構成によれば、開始溶液の少なくとも１つは、以下のもの、すなわち、
−  および／または、少なくとも１つの天然樹脂または合成樹脂または結合剤、
−  および／または、少なくとも１つの有機または無機染料および／または顔料、
−  好ましくは以下の生成物、すなわち、チタン酸塩、アルミン酸塩、シラン、ジルコン酸塩、ジルコアルミン酸塩またはその混合物から選択される少なくとも１つのカップリング剤、
−  および／または、好ましくは以下の生成物、すなわち、スルフィミド、スルファンアミド、スルホネート、プロパルギルアルコール、チオウレア、メルカプタベンゾチアゾールまたはその混合物から選択される少なくとも１つの光沢剤、
−  および／または、少なくとも１つの界面活性剤、
−  および／または、好ましくは以下の生成物、すなわち、
＊ガラス、炭素、テフロン（登録商標）、シリコン、カーバイド、グラファイト、ダイヤモンド、アルミナなどの酸化物、セラミックのファイバまたは粒子、
＊潤滑剤を含有するマイクロカプセル、
＊または同様に、炭酸カルシウムまたは炭酸ナトリウム、硫酸バリウム、滑石、ケイ酸塩、
＊実際に、金属膜の流体力学的特性および機械的特性を修飾することが可能な任意のフィラー、
＊および、これらの生成物の混合物
から選択される少なくとも１つのフィラー
が添加されていることがもたらされ得る。
【００８５】
カップリング剤は、水性媒体内で加水分解する能力があるため表面修飾因子として働いて、表面に対して「プライマー」として、また、任意選択で、反応のための触媒として役立つ、表面で化学吸着されるアモルファス膜および無機膜を生じさせる。
【００８６】
これらの表面修飾因子の選択について好ましい生成物のクラスとして、チタン酸塩、アルミン酸塩、シラン、ジルコン酸塩、ジルコアルミン酸塩に対して参照が行われてもよい。チタン酸塩は特に適切である。チタン酸塩または類似物によるこの活性化の利点は、それが、酸化剤／還元剤の吹付けの前に活性化段階を設ける必要なしで、ｉｎ  ｓｉｔｕで起こることである。チタン酸塩膜の特性は、使用される量に依存する。性能は、修飾される表面が官能基（ケトン、アミン、エポキシなど）を含有するときに最大である。チタン酸塩の使用は、プラスチック基材に対して、特にニッケルの膜の付着性を改善すること、ならびに、表面上でｉｎ  ｓｉｔｕで酸化還元反応に触媒作用を及ぼすことを可能にする。溶液内のチタン酸塩の濃度は、０．１重量％と１２重量％との間、好ましくは１重量％と７重量％との間である。光沢剤の例として、
−  ０．１ｇ／ｌ〜１０ｇ／ｌ、好ましくは１ｇ／ｌと５ｇ／ｌとの間の範囲にある濃度で使用されるサッカリンなどのスルフィミド、
−  ０．１ｇ／ｌ〜１２ｇ／ｌ、好ましくは１ｇ／ｌとｘｇ／ｌとの間の範囲にある濃度で使用されるベンゾスルファンアミドなどのスルファンアミド、
−  ４ｇ／ｌ未満の濃度で使用されるナトリウムナフタリントリスルホネートなどのスルホネート、
−  ３ｇ／ｌ未満の濃度で使用されるプロパルギルアルコール、チオウレア、メルカプタベンゾチアゾール
が述べられ得る。
【００８７】
使用され得る界面活性剤は、利用される界面活性剤の臨界ミセル濃度（ｃｒｉｔｉｃａｌ  ｍｉｃｅｌｌｅ  ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）ＣＭＣの１〜５倍の範囲の濃度で使用可能である。界面活性剤の例として、ドデシル硫酸ナトリウムＳＤＳ（アニオン性：２×ＣＭＣ）、ナトリウムラウリルスルホネート（アニオン性：４×ＣＭＣ）およびポリオキシエチレンオニルフェニルエーテル（非イオン性：４×ＣＭＣ）が述べられ得る。
【００８８】
吹付けられる溶液に対する粒子および／またはファイバの添加は、複合堆積物を得ることを可能にする。有機または無機フィラーのこれらの粒子またはこれらのファイバは、そのマトリクスが金属である複合膜に、有用な摩擦特性、粗面化特性、硬さ特性および強靭特性を与える。
【００８９】
有機フィラーは、たとえば、テフロン（登録商標）またはＰＴＦＥポリテトラフルオロエチレンビードであり得る。
【００９０】
無機フィラーは、たとえば、グラファイト粒子、ガラスビード、シリカ粒子あるいは同様に顔料または染料であり得る。
【００９１】
粒子またはファイバは、たとえば、金属塩の溶液内に懸濁状態で置かれる。この溶液内で、堆積した金属膜の摩擦特性を修飾することが可能な任意の粒子を使用することが可能である。
【００９２】
いずれの場合も、本発明による方法について得られる複合膜は、単純な金属膜の全ての特性を有し、また、均質である。
【００９３】
本発明によれば、溶液は、特にエチレングリコールなどの粘度修飾剤などの、溶液に添加される多数の添加剤を有することができる。粘度の微調整は、実際には、基材上での流れ現象を回避することを可能にする。したがって、試薬は、長時間にわたって、同じ場所で基材に接触したままである。当然の結果として、堆積される質量、したがって、酸化還元反応の産出量が改善されることになる。一方、粘度の増加は、複合堆積物を生成する場合に、粒子またはファイバの分散性および懸濁性を改善する。
【００９４】
本発明による改良型方法の利点は数多い。改良型方法は自動化される。溶液は、工業用規模で経済的要件に適合する制限された量で使用される。堆積物の付着性は、基材がどんなもの（金属、プラスチック、セラミック）であっても優れている。時間当たり数十ミクロンの動態によって数分でかなりの厚さを達成することが可能である。コーティングは、周囲温度で、瞬時に、後続の処理（たとえば、熱処理）を必要とすることなく得られ得る。しかし、堆積物の浅在性構造を修飾したいと思う場合、こうした処理が想定され得ることは自明である。
【００９５】
堆積物は、装飾、仕上げおよび腐食（ニッケル、亜鉛、Ｃｕなど）に対する保護のために生成され得る。これらの堆積物はまた、基材に特定の（電気的、磁気的、機械的）表面特性を与えることによって、基材を機能化させることを可能にし得る。それは、たとえば、電磁遮蔽に関して電子機器のプラスチックケーシング用の保護を提供してもよい。
【００９６】
本発明による改良型方法は、原料の消費を低減するだけでなく、有利な再利用の可能性も提供する。
【００９７】
そのため、本発明による改良型方法の有利な使用によって、
・金属化の終了時に生成され、金属酸化物を含有するスラッジが回収され、
・これらのスラッジがろ過され、
・残余物が少なくとも１種の酸を使用して溶解され、
・酸中の残余物溶液のｐＨを上昇させて、金属水酸化物または金属化で使用される１つまたは複数の金属に対応する異なる金属水酸化物を連続して沈降させ、
・金属水酸化物沈降物（複数可）が別々に凝結され、
・この（またはこれらの）金属水酸化物（複数可）が、任意選択で、金属化方法において再利用される。
【００９８】
スラッジの回収は、ろ過のように、実施するのが容易な作業である。
【００９９】
本発明による改良型方法の利益は、ろ過が、一方では、再利用可能な金属酸化物を含有する固体材料をスラッジから分離することを、他方で、非生態毒性液体ろ過液を生成することを可能にし、したがって、環境の点で管理するのが容易であることである。
【０１００】
ろ過残余物を溶解するのに使用されることが可能な酸は、たとえば、硝酸、硫酸、ホウ酸、酢酸およびその混合物を含む群から選択される。
【０１０１】
この溶解に使用される酸（複数可）の溶液は、０．５モル／リットルと５モル／リットルとの間である、好ましくは１モル／リットル程度の酸（複数可）の濃度を有する。
【０１０２】
酸の残余物溶液のｐＨを上げるために、たとえば、ソーダ、アンモニア、ライムおよびその混合物を含む群から選択される塩基が使用される。
【０１０３】
このために使用される塩基溶液の濃度は、たとえば、０．１ｍｏｌ／ｌと５ｍｏｌ／ｌとの間、好ましくは０．５ｍｏｌ／ｌと３ｍｏｌ／ｌとの間、なおより優先的には１ｍｏｌ／ｌと２ｍｏｌ／ｌとの間である。
【０１０４】
金属水酸化物沈降物（複数可）の収集は、たとえば、ろ過、デカンテーションまたは遠心分離によって容易に実行される。
【０１０５】
得られる異なる固体金属水酸化物沈降物（複数可）は、本発明による改良型金属化方法において、溶液に容易に戻され、再使用され得る。
【０１０６】
これらの態様のうちの別の態様によれば、本発明は、上述した改良型方法を実施するデバイスに関する。
【０１０７】
本発明によるデバイスの例証によれば、一実施形態の例が、添付図面を参照して、とりわけ以降で述べられる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】基材の回転手段としても働く保持手段によって支持される、金属化される基材の正面図である。
【図２】図１の要素が組込まれた、本発明によるデバイスの略平面図である。
【図３】比較例１のプロトコルによる金属化される基材の正面図である。
【図４Ａ】比較例１による金属化の終了時に得られる金属堆積物を通る長手方向断面図である。
【図４Ｂ】実施例１による金属化の終了時に得られる金属堆積物を通る長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０１０９】
図１は、参照１で示す全体が矩形の平面形状の基材を示す。この基材１は、したがってこの例では、薄い平行六面体プラスチックポリマー板である。この板１は、回転手段３（たとえば、デジタル可変ドライブに連結するモータ）および基材１を直接支持する支持手段４を備える保持手段２によって支持される。基材１のオプションの（好ましくは部分的でかつ交互の）回転は、垂直軸Ｚ−Ｚを中心に実行される。
【０１１０】
図２は、デジタル可変ドライブを装備する回転手段３上に、回転式に移動可能に搭載された基材１を組込む上面図である。図２のデバイスはまた、カチオン（酸化）形態の金属および還元剤を吹付ける手段５を備える。これらの吹付け手段５は、少なくとも１つ（この場合は１つ）の吹付けノズル７を担持する部分６と、酸化溶液と還元溶液を収容する、任意選択で、混合する部分８とを備える。これらの吹付け手段５は、手段５を支持する軸１０を備え、かつ、モータ１１によって回転式に駆動されることができる移動システム９上に搭載される。
【０１１１】
図２に示すように、デバイスはまた、吹付け手段５を制御する処理および制御ユニットＵＣＣ、好ましくはマイクロコンピュータと、前記吹付け手段５の移動システム９と、基材１の回転手段３とを含む。デバイスは、湿潤化液体および洗浄液体のエアロゾルまたは蒸気を吹付ける手段５’／５”を備える。これらの手段５’／５”は、少なくとも１つ（この場合は１つ）の吹付けノズル７’／７”を担持する部分６’／６”と、液体または蒸気形態で湿潤化流体を収容する部分８’／８”によって構成される。これらの吹付け手段５’／５”は、上述した移動システム９上に搭載され、移動システム９は、経路ＴＯＡおよびＴＡＯに沿う併進移動によって、湿潤化液体または洗浄液体の蒸気および／またはエアロゾルを吹付ける吹付け銃（複数可）を移動させることを可能にする。
【０１１２】
デバイスはまた、空気圧縮器１３に接続されるタンク１２１、１２２、１４１および１４２を備え、それにより、場合に応じて、それぞれ、吹付け手段５に酸化溶液１２１および還元溶液１２２を、吹付け手段５’／５”に湿潤化液体蒸気または湿潤化液体１４１および洗浄液体１４２を供給することができる。ＵＣＣを、吹付け手段５と、移動システム９と、基材１の回転手段３に接続する矢印を有する２重ラインは、これらのコンポーネントのＵＣＣによる制御を表す。もちろん、これらの接続部を通過するアナログまたはデジタル信号は、ＵＣＣ→周辺の方向だけでなく、反対方向へも循環することが想定され得る。
【０１１３】
図２はまた、図１に示す軸Ｚ−Ｚを中心に回転式に駆動され得る基材１を金属化するための、移動システム９によって駆動される吹付け手段７の掃引用の「外向き（ｏｕｔｗａｒｄ）」経路ＴＯＡおよび「戻り（ｒｅｔｕｒｎ）」経路ＴＡＯを表す軸ＯＡを含む。
【０１１４】
図２の例では、軸Ｚ−Ｚは、移動時の吹付け手段の経路ＴＯＡおよびＴＡＯを表す軸ＯＡに実質的に垂直である。
【０１１５】
吹付け手段５のノズル７または吹付け手段５’／５”のノズル７’／７”は、吹付けフェーズに相当する経路ＯＡに沿って、Ｏｘおよび／またはＲｅｄエアロゾル吹付けコーンあるいは湿潤化液体のエアロゾルまたは蒸気の吹付けコーンを生成し、吹付けコーンは、金属化されるか、湿潤化されるか、または、洗浄される基材１の表面を掃引する。
【０１１６】
本発明は、表面処理に関連する全ての分野、すなわちたとえば、自動車分野、航空分野、機械分野、電子分野および一般に化学ニッケルが使用される全ての分野について意味をもってもよい。
【０１１７】
本発明による方法の実施態様の以下の例から、本発明がよりよく理解され、また、その利点および変形が疑いなく明らかになるであろう。
【０１１８】
（実施例）
Ｉ−使用されるデバイス
例で使用されるデバイスは、図１および２を参照して上述したタイプである。
【０１１９】
金属化される基材を保持する手段２は、基材１を回転させるモータ３（ＳＥＲＡＤ  ＭＤ２３０／Ｍ／２デジタル可変ドライブによって制御されるブラシレスサーボモータ）を備える。そのモータは、基材がその上で固定され得る回転板を備える。
【０１２０】
吹付けユニットは、３つの主要な部分を備える。
１−  オイル圧縮器から生じる圧縮空気１３（１〜８バール）源または所定圧力下で貯蔵された窒素源。
２−  ２つの別個のタンク１２：各タンクは、その混合物が反応媒体を構成することになる溶液（それぞれ、酸化剤および還元剤）を含有する。各タンクは密封され、内部が加圧されることを可能にする。ステンレス鋼管が、溶液内に沈められ、可撓性管を使用して溶液を吹付け銃に運ぶことを可能にする。圧縮空気源に接続される調節器は、溶液にかかる圧力および吹付け手段５内の溶液の流量を変えることを可能にする。
３−  これらの吹付け手段５は、ＩＴＷ−Ｓｕｒｆａｃｅ＆Ｆｉｎｉｔｉｏｎｓ  Ｓ．Ａ．によって販売される自動ＡＧＰＶ５６９／５７９吹付け銃である吹付け銃６を備える。吹付け銃６は、Ｏｘ／Ｒｅｄ溶液用の入口部分８と、２つの溶液の混合を噴霧し均質化することを可能にする２つの同心ステンレス鋼ノズル７を備える。吹付け銃ヘッドのレベルの調整は、ほぼ均質な円錐状吹付けが得られることを可能にする。
【０１２１】
吹付け手段５の移動システム９は、モータ（デジタルＳＥＲＡＤ  ＭＤ２３０／Ｍ／２可変ドライブによって制御されるモータ１１、ブラシレスサーボモータ）により駆動される軸１０−直線軸、ＥＬ  Ｚ６０を含むアルミニウム枠を備え、吹付け銃（複数可）６、７が、経路ＴＯＡおよびＴＡＯに沿う併進移動によって移動することを可能にする。
【０１２２】
デバイスは、湿潤化流体のまたは洗浄流体のエアロゾルまたは蒸気用の組合せ式吹付け手段５’／５”を備える。これらの手段５’／５”は、支持部分６’／６”に接続される空気圧式単一吹付けノズル７’／７”によって構成される。これらの手段５’／５”は、上述した移動システム９と組合され、組合せ式湿潤化および洗浄吹付け銃（複数化可）６’／６”、７’／７”を経路ＴＯＡおよびＴＡＯに沿って併進的に移動することを可能にする。
【０１２３】
−  Ｏｘ／Ｒｅｄフロー比を調整するための溶液の流量、
−  基材１を回転させるモータ３、
−  湿潤化手段５’、
−  Ｏｘ／Ｒｅｄ用吹付け手段５、
−  洗浄手段５”、および、
−  吹付け手段５、５’および５”の移動システム９
を制御する処理および制御ユニット（マイクロコンピュータ）によって自動化が可能になる。
【０１２４】
特に、処理および制御ユニットは、組合せ式手段５’／５”内で湿潤化と洗浄との間の切換えを制御することが可能である。
【０１２５】
金属膜の成長は、「Ｍａｘｔｅｋ  ＰＭ  ５００」タイプの石英秤を使用して監視される。これは、所与の表面上に、この場合、金属化される表面と同じ方法で金属化スプレーにさらされるプローブ上に堆積する質量を測定することを可能にするデバイスである。そのため、堆積する膜の密度および音響インピーダンスなどのいくつかの重要な因子を知って膜の厚さを探知することが可能である。
【０１２６】
測定は、緩和フェーズ中、すなわち、ＴＯＡに沿う掃引中に実行され、膜の厚さは、洗浄フェーズ後に秤によって測定される。
【０１２７】
ＩＩ−方法
ＩＩ．１  堆積のための基材の処理
基材の表面は、化学的処理および／または機械的処理にさらされるか、または、さらされない可能性がある。機械的処理は、サンドペーパを使用して粗面化することによって、または、アルミナ顆粒によってサンドブラストすることによって研磨され得る。化学的処理について言えば、スルホクロミック混合物またはパーマンガネートなどの標準的なエッチング溶液が使用される。これらの処理の目的は、膜の付着性を増すことである。基材の表面をより均一にかつ標準化するために、表面上に以前に堆積したレベリング用プライマー（ワニス）が使用され得る。プラスチック基材の場合、コロイドＰｄＳｎ溶液を使用する活性化段階が必要である。コロイド溶液内での２５分の継続時間は、飽和するまで活性化することを可能にする。１Ｍ  ＨＣｌ加速段階の継続時間は１分である。脱脂の場合、アルコールが使用され、たとえば、プラスチックの場合メタノール、導電性基材の場合トルエンとアセトンの５０／５０混合が使用される。全ての場合に、水性脱脂剤が使用されて、手順を簡略化し、環境を保護することができる。
【０１２８】
ＩＩ．２  吹付け手順
以下の実施例１〜８は例証を提供する。
【０１２９】
（比較例１）
特許ＦＲ−Ｂ−２  ７６３  ９６２による金属化手順
ＡＢＳ（プラスチック）基材上でのＮｉ−Ｂ合金によって構成される金属膜の堆積
以下が定義される。
Δｔ：吹付け継続時間（ｍｓ単位）
Ｇ：緩和の継続時間（ｍｓ単位）
ΔＳ：吹付けシーケンス（ｍｓ単位）
＊ｑｒ：還元溶液の流量（ｍｌ／パルス（吹付け））
＊ｑｍ：金属塩（複数可）の溶液（複数可）の流量（ｍｌ／パルス（吹付け））
使用される吹付けデバイスは、空気圧縮器、２つのタンクおよびＭＳＶ  ２Ｋタイプの手動スプレー銃を備える。
【０１３０】
動作条件
１．酸化溶液：１３ｇ／ｌのＮｉＣｌ２、６Ｈ２Ｏ
２．還元溶液：１５ｇ／ｌのＫＢＨ４
３．洗浄水：脱イオン水
４．基材：３００ｃｍ２（３０ｃｍ×１０ｃｍ）の表面積を有するＡＢＳポリマー
【０１３１】
図３に示すように、基材は、３つのゾーンに細分され、３つのゾーンのそれぞれの上に、酸化溶液と還元溶液の両方の混合物の噴霧によって得られるスプレーが吹付けられ、特許ＦＲ−Ｂ−２  ７６３  ９６２の図１で規定されるプロトコルによれば、このスプレーの液滴サイズは５０μｍである。
Ｒ：洗浄ステップ、ｔ：時間、Ｍ：質量
溶液は、時間Δｔ＝５５０ｍｓの間吹付けられる。
時間Ｇ＝９００ｍｓの間、溶液は吹付けられず、基材の表面上の流体膜が、試薬と共にもはや供給されない。
ΔＳは、５０パルス（または吹付け）／緩和に相当する吹付けシーケンスを表す。
吹付けシーケンスの各ステップ間において、洗浄ステップが、Ｒ＝１５００ｍｓで実行される。
吹付け距離条件は、表面に対して経路が直線であるようなものである。
吹付けスプレーは、溶液の噴霧によって生成され、スプレーの液滴サイズは５０μｍである。
【０１３２】
（実施例１）
本発明による金属化手順
ＡＢＳ（プラスチック）基材上でのＮｉ−Ｂ合金によって構成される金属膜の堆積
【０１３３】
動作条件
使用される吹付けデバイスは、Ｉで先に述べられ、また、図２に示されるデバイスである。
１．酸化溶液：１３ｇ／ｌのＮｉＣｌ２、６Ｈ２Ｏ
２．還元溶液：１５ｇ／ｌのＫＢＨ４
３．湿潤化溶液：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、１０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５’は湿潤化吹付け手段として構成される
４．洗浄水：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、２０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５”は洗浄吹付け手段として構成される
５．基材：図１および２に示すように、３００ｃｍ２（３０ｃｍ×１０ｃｍ）の表面積を有するＡＢＳポリマー
６．ｋ：ニッケル定数は１ｓと６ｓとの間にある
７．ＶＯＡ：０．５ｍ／ｓ
８．「サイクル中に停止フェーズを有する（ｗｉｔｈ  ｓｔｏｐ  ｐｈａｓｅｓ  ｄｕｒｉｎｇ  ｔｈｅ  ｃｙｃｌｅ）」８ｒｐｍの速度での、板の長さに対して中間にありかつ垂直である図１および２におけるＺ−Ｚ軸を中心とする回転。回転は、洗浄フェーズ（角度３０℃）後に開始する。
・表面上に流体膜を形成するための、基材の湿潤化−ａｐ−のＵＣＣによる開始：湿潤化溶液は、移動ＯＡ中にノズル６’によって１０ｓ間吹付けられる。
・基材の回転運動が始動される。速度Ｖｒ。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクルの終了後、即座（１０ｓ）のＵＣＣによる開始：  ＯＡ次にＡＯの掃引。
○スプレー銃は、速度ＶＯＡ＝０．５ｍ／ｓでＵＣＣによって動作状態に設定され、スプレーの連続吹付けが、酸化溶液と還元溶液の両方の混合物の噴霧によって得られ、このスプレーの液滴サイズは５０μｍである。
○速度
ＶＡＯ＝ＡＯ／［ｋ−（ＯＡ／ＶＯＡ）］＝０．２ｍ／ｓ
での、経路ＡＯに沿う出発点へのスプレー銃６の戻り。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクル後に、洗浄ステップが、空気圧式単一スプレーノズル６”によって実行され、各洗浄ステップは、１回の移動ＯＡ中に１５００ｍｓの継続時間を有する。
・実行される吹付け／緩和サイクルの総数Ｎは１００である。
【０１３４】
（実施例２）
比較例１および実施例１の結果
比較例１：得られるニッケル堆積物は、溶接され得、また、付着性がよい（ａｄｈｅｒｅｎｔ）。堆積物の硬度は、４００〜５００Ｖｉｃｋｅｒｓ程度である。
【０１３５】
実施例１：こうして得られたニッケル膜は、溶接され得、また、材料片の全表面にわたって非常に付着性がよい。膜は、好ましくは均質である。膜は、０．５μｍの厚さを有する。堆積物の硬度は、４００〜５００Ｖｉｃｋｅｒｓ程度である。
【０１３６】
図４Ａおよび４Ｂは、比較例１と実施例１で得られた堆積物を示す。
【０１３７】
比較例１の手順を使用して得られる堆積物は、全表面にわたって均質ではない。一方、実施例１の改良型手順を使用すると、堆積物は、基材の全表面にわたって完全に均質である。
【０１３８】
実施例１における原料の消費は、比較例１の消費と比べて著しく少ない。より正確には、流量のコンピュータ化された制御は、比較例１における酸化溶液と還元溶液の消費と、実施例１における酸化溶液と還元溶液の消費との間で、１．５程度の比を可能にする。
【０１３９】
（実施例３）
３００ｃｍ２（３０ｃｍ×１０ｃｍ）の表面積を有するガラスファイバ充填エポキシポリマー基材上へのＣｕ金属膜の堆積
動作条件
使用される吹付けデバイスは、Ｉで先に述べられ、また、図２に示されるデバイスである。
１．酸化溶液：９ｇ／ｌのＣｕＳＯ４、８Ｈ２Ｏ
２．還元溶液：１５ｇ／ｌのＫＢＨ４
３．湿潤化溶液：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、１０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５’は湿潤化吹付け手段として構成される
４．洗浄水：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、２０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５”は洗浄吹付け手段として構成される
５．基材：図１および２に示すように、３００ｃｍ２（３０ｃｍ×１０ｃｍ）の表面積を有するＡＢＳポリマー
６．ｋ：銅定数は２ｓと９ｓとの間にある
７．ＶＯＡ：０．５ｍ／ｓ
８．「サイクル中に停止フェーズを有する」８ｒｐｍの速度での、板の長さに対して中間にありかつ垂直である図１および２におけるＺ−Ｚ軸を中心とする回転。回転は、洗浄フェーズ（角度３０℃）後に開始する。
・表面上に流体膜を形成するための、基材の湿潤化−ａｐ−のＵＣＣによる開始：湿潤化溶液は、移動ＯＡ中にノズル６’によって１０ｓ間吹付けられる。
・基材が回転する。速度Ｖｒ。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクルの湿潤化の終了後、即座（１０ｓ）のＵＣＣによる開始：ＯＡ次にＡＯの掃引。
○スプレー銃は、速度ＶＯＡ＝０．０５ｍ／ｓでＵＣＣによって動作状態に設定され、スプレーの連続吹付けが、酸化溶液と還元溶液の両方の混合物の噴霧によって得られ、このスプレーの液滴サイズは５０μｍである。
○速度
ＶＡＯ＝ＡＯ／［ｋ−（ＯＡ／ＶＯＡ）］＝０．３ｍ／ｓ
での、経路ＡＯに沿う出発点へのスプレー銃６の戻り。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクル後に、洗浄ステップが、空気圧式単一スプレーノズル６”によって実行され、各洗浄ステップは、１回の移動ＯＡ中に１５００ｍｓの継続時間を有する。
実行される吹付け／緩和サイクルの総数Ｎは１００である。
結果：
こうして得られる銅膜は、溶接され得、材料片の全表面にわたって非常に付着性がよい。膜は、好ましくは均質である。膜の厚さは、０．５μｍ程度である。得られる金属膜の電気固有抵抗は、０．０２Ω／ｃｍ程度である。
【０１４０】
（実施例４）
ＡＢＳ（プラスチック）基材上への、３成分Ｎｉ−Ｂ合金によって構成される金属膜の堆積
動作条件
使用される吹付けデバイスは、Ｉで先に述べられ、また、図２に示されるデバイスである。
１．酸化溶液：ＮｉＳＯ４、ＮａＨ２ＰＯ４  モル比０．１５〜０．５
２．流量０．５ｍｌ／吹付け
３．還元溶液：１５ｇ／ｌのＫＢＨ４
４．湿潤化溶液：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、１０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５’は湿潤化吹付け手段として構成される
５．洗浄水：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、２０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５”は洗浄吹付け手段として構成される
６．基材：図１および２に示すように、３００ｃｍ２（３０ｃｍ×１０ｃｍ）の表面積を有するＡＢＳポリマー
７．ＶＯＡ：４ｍ／ｓ
８．「サイクル中に停止フェーズを有する」８ｒｐｍの速度での、板の長さに対して中間にありかつ垂直である図１および２におけるＺ−Ｚ軸を中心とする回転。回転は、洗浄フェーズ（角度３０°）後に開始する。
・表面上に流体膜を形成するための、基材の湿潤化−ａｐ−のＵＣＣによる開始：湿潤化溶液は、移動ＯＡ中にノズル６’によって１０ｓ間吹付けられる。
・基材が回転する。速度Ｖｒ。
・デバイス格納部の温度は、２５℃と４５℃との間に制御される。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクルの湿潤化の終了後、即座（１０ｓ）のＵＣＣによる開始：ＯＡ次にＡＯの掃引。
○スプレー銃の移動は、速度ＶＯＡ＝４ｍ／ｓでＵＣＣによって始動され、スプレーの連続吹付けが、酸化溶液と還元溶液の両方の混合物の噴霧によって得られ、このスプレーの液滴サイズは５０μｍである。
○速度
ＶＡＯ＝ＡＯ／［ｋ−（ＯＡ／ＶＯＡ）］＝２ｍ／ｓ
での、経路ＡＯに沿う出発点へのスプレー銃６の戻り。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクル後に、洗浄ステップが、空気圧式単一スプレーノズル６”によって実行され、各洗浄ステップは、１回の移動ＯＡ中に１５００ｍｓの継続時間を有する。
実行される吹付け／緩和サイクルの総数Ｎは１００である。
結果：
こうして得られるニッケル−ホウ素−リン膜は、溶接され得、基材の全表面にわたって非常に付着性がよい。膜は、好ましくは均質である。膜は、０．６４μｍの厚さを有する。堆積物は、４〜５％ホウ素および４〜５％リンを含有する。密度は、ρ＝７．３である。
【０１４１】
（実施例５）
ＡＢＳ（プラスチック）基材上への、ＰＴＦＥ粒子を有する３成分Ｎｉ−Ｂ−Ｐ合金によって構成される金属膜の堆積
動作条件
使用される吹付けデバイスは、Ｉで先に述べられ、また、図２に示されるデバイスである。
１．酸化溶液：ＮｉＳＯ４、ＮａＨ２ＰＯ４  モル比０．１５〜０．５
２．流量０．５ｍｌ／吹付け
３．還元溶液：１５ｇ／ｌのＫＢＨ４
４．酸化溶液における、１５ｇ／ｌの濃度の、平均径＝５００ｎｍを有するＰＴＦＥテフロン（登録商標）ビードの懸濁液
５．湿潤化溶液：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、５ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５’は湿潤化吹付け手段として構成される
６．洗浄水：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、１ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５”は洗浄吹付け手段として構成される
７．基材：図１および２に示すように、３００ｃｍ２（３０ｃｍ×１０ｃｍ）の表面積を有するＡＢＳポリマー
８．ＶＯＡ：４ｍ／ｓ
９．「サイクル中に停止フェーズを有する」８ｒｐｍの速度での、板の長さに対して中間にありかつ垂直である図１および２におけるＺ−Ｚ軸を中心とする回転。回転は、洗浄フェーズ（角度３０°）後に開始する。
・表面上に流体膜を形成するための、基材の湿潤化−ａｐ−のＵＣＣによる開始：湿潤化溶液は、移動ＯＡ中にノズル６’によって１０ｓ間吹付けられる。
・基材が回転する。速度Ｖｒ。
・デバイス格納部の温度は、２５℃と４５℃との間に制御される。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクルの湿潤化の終了後、即座（１０ｓ）のＵＣＣによる開始：ＯＡその後ＡＯの掃引。
○スプレー銃の移動は、速度ＶＯＡ＝４ｍ／ｓでＵＣＣによって始動され、スプレーの連続吹付けが、酸化溶液と還元溶液の両方の混合物の噴霧によって得られ、このスプレーの液滴サイズは５０μｍである。
○速度
ＶＡＯ＝ＡＯ／［ｋ−（ＯＡ／ＶＯＡ）］＝２ｍ／ｓ
での、経路ＡＯに沿う出発点へのスプレー銃６の戻り。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクル後に、洗浄ステップが、空気圧式単一スプレーノズル６”によって実行され、各洗浄ステップは、１回の移動ＯＡ中に１５００ｍｓの継続時間を有する。
実行される吹付け／緩和サイクルの総数Ｎは１００である。
結果：
こうして得られるニッケル−ホウ素−リン膜は、溶接され得、材料片の全表面にわたって非常に付着性がよい。膜は、好ましくは均質である。膜は、０．６４μｍの厚さを有する。堆積物は、４〜５％ホウ素と、４〜５％リンと、２２％ＰＴＦＥを含有する。密度は、ρ＝６．２である。得られる摩擦係数は０．１程度である。
【０１４２】
（実施例６）
３００ｃｍ２（３０ｃｍ×１０ｃｍ）の表面積を有するガラスファイバ充填エポキシポリマー基材上へのＣｕ／Ｎｉ交互の多層金属膜の堆積
動作条件
使用される吹付けデバイスは、Ｉで先に述べられ、また、図２に示されるデバイスである。
１．酸化溶液１：９ｇ／ｌのＣｕＳＯ４、８Ｈ２Ｏ
２．還元溶液１：１５ｇ／ｌのＫＢＨ４
３．酸化溶液２：１３ｇ／ｌのＮｉＣｌ２、６Ｈ２Ｏ
４．還元溶液２：１５ｇ／ｌのＫＢＨ４
５．湿潤化溶液：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、１０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５’は湿潤化吹付け手段として構成される
６．洗浄水：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、２０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５”は洗浄吹付け手段として構成される
７．基材：図１および２に示すように、３００ｃｍ２（３０ｃｍ×１０ｃｍ）の表面積を有するエポキシポリマー
８．ＶＯＡ：０．５ｍ／ｓ
９．「サイクル中に停止フェーズを有する」８ｒｐｍの速度での、板の長さに対して中間にありかつ垂直である図１および２におけるＺ−Ｚ軸を中心とする回転。回転は、洗浄フェーズ（角度３０°）後に開始する。
・表面上に流体膜を形成するための、基材の湿潤化−ａｐ−のＵＣＣによる開始：湿潤化溶液は、移動ＯＡ中にノズル６’によって１０ｓ間吹付けられる。
・基材が回転する。速度Ｖｒ。
・デバイス格納部の温度は、２５℃と４５℃との間に制御される。
・湿潤化の終了後、即座（１０ｓ）の、以下の２つのサブシーケンスを交互に行うことによるＵＣＣによる開始
■銅層を形成するための、酸化溶液１と還元溶液１のエアロゾルのｍ＝１５吹付け／緩和サイクルを有するサブシーケンスΔｓ：ＯＡ次にＡＯの掃引。
○スプレー銃の移動は、速度ＶＯＡ＝０．５ｍ／ｓでＵＣＣによって始動され、スプレーの連続吹付けが、酸化溶液１と還元溶液１の両方の混合物の噴霧によって得られ、このスプレーの液滴サイズは５０μｍである。
○速度
ＶＡＯ＝ＡＯ／［ｋ−（ＯＡ／ＶＯＡ）］＝０．３ｍ／ｓ
での、経路ＡＯに沿う出発点へのスプレー銃６の戻り。
○１５吹付け／緩和サイクル後に、洗浄ステップが、空気圧式単一スプレーノズル６”によって実行され、各洗浄ステップは、１回の移動ＯＡ中に１５００ｍｓの継続時間を有する。
■ニッケル層を形成するための、酸化溶液２と還元溶液２のエアロゾルのｍ＝１５吹付け／緩和サイクルを有するサブシーケンスΔｓ：ＯＡ次にＡＯの掃引。
○スプレー銃の移動は、速度ＶＯＡ＝０．５ｍ／ｓでＵＣＣによって始動され、スプレーの連続吹付けが、酸化溶液と還元溶液の両方の混合物の噴霧によって得られ、このスプレーの液滴サイズは５０μｍである。
○速度
ＶＡＯ＝ＡＯ／［Ｄｒ−（ＯＡ／ＶＯＡ）］＝０．３ｍ／ｓ
での、経路ＡＯに沿う出発点へのスプレー銃６の戻り。
○１５吹付け／緩和サイクル後に、洗浄ステップが、空気圧式単一スプレーノズル６”によって実行され、各洗浄ステップは、１回の移動ＯＡ中に１５００ｍｓの継続時間を有する。
■吹付け／緩和サイクルの総数Ｎが１５０になるように、この一連の交互のサブシーケンスが１０回繰返される。
結果：
Ｃｕ／Ｎｉ交互の多層が得られる。この膜は、溶接され得、材料片の全表面にわたって非常に付着性がよい。膜は、完全に均質である。膜の厚さは、０．７μｍ程度である。得られる多層金属膜は、ｐＨ６．５〜７で３５℃の５％ＮａＣｌを用いたＡＳＴＭ  ＢＩ  １７試験において、５００時間程度の塩吹付けに対する耐性を有する。
【０１４３】
（実施例７）
寸法（径：５ｃｍ、高さ：９ｃｍ）のＡＢＳ（円筒）基材上への金属Ａｇ膜の堆積
動作条件
使用される吹付けデバイスは、Ｉで先に述べられ、また、図２に示されるデバイスである。
１．酸化溶液：２ｇ／ｌの銀塩
２．還元溶液：１５ｇ／ｌのグルコース
３．湿潤化溶液：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、１０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５’は湿潤化吹付け手段として構成される
４．洗浄水：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、２０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５”は洗浄吹付け手段として構成される
５．基材：円筒（径：５ｃｍ、高さ：９ｃｍ）ＡＢＳの基材
６．「サイクル中に停止フェーズを有する」８ｒｐｍの速度での、板の長さに対して中間にありかつ垂直である図１および２におけるＺ−Ｚ軸を中心とする回転。回転は、洗浄フェーズ（角度３０°）後に開始する。
・表面上に流体膜を形成するための、基材の湿潤化−ａｐ−のＵＣＣによる開始：湿潤化溶液は、移動ＯＡ中にノズル６’によって１０ｓ間吹付けられる。
・基材が回転する。速度Ｖｒ。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクルの湿潤化の終了後、即座（１０ｓ）のＵＣＣによる開始：ＯＡ次にＡＯの掃引。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクル後に、洗浄ステップが、空気圧式単一スプレーノズル６”によって実行され、各洗浄ステップは、１回の移動ＯＡ中に１５００ｍｓの継続時間を有する。
実行される吹付け／緩和サイクルの総数Ｎは４０である。
結果：
こうして得られる銀膜は、溶接され得、材料片の全表面にわたって非常に付着性がよい。膜は、完全に均質である。膜の厚さは、０．１５μｍ程度である。堆積物は、光沢がありかつ非常に反射性が高い。
【０１４４】
（実施例８）
寸法（径：５ｃｍ、高さ：９ｃｍ）のＡＢＳ（円筒）基材上への金属Ａｇ膜の堆積
動作条件
使用される吹付けデバイスは、Ｉで先に述べられ、また、図２に示されるデバイスである。
１．酸化溶液：２ｇ／ｌの銀塩
２．還元溶液：１５ｇ／ｌのグルコース
３．湿潤化溶液：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、１０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５’は湿潤化吹付け手段として構成される
４．洗浄水：金属化される表面上に吹付けられる脱イオン水は、２０ｍｌ／ｓの流量を有し、吹付け手段５”は洗浄吹付け手段として構成される
５．基材：円筒（径：５ｃｍ、高さ：９ｃｍ）ＡＢＳの基材
６．「サイクル中に停止フェーズを有する」８ｒｐｍの速度での、板の長さに対して中間にありかつ垂直である図１および２におけるＺ−Ｚ軸を中心とする回転。回転は、洗浄フェーズ（角度３０°）後に開始する。
・表面上に流体膜を形成するための、基材の湿潤化−ａｐ−のＵＣＣによる開始：湿潤化溶液は、ノズル６’によって１０ｓ間吹付けられる。
・基材が回転する。速度Ｖｒ。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクルの湿潤化の終了後、即座（１０ｓ）のＵＣＣによる開始：ＯＡ次にＡＯの掃引。
・１０（ｎ＝１０）吹付け／緩和サイクル後に、洗浄ステップが、空気圧式単一スプレーノズル６”によって実行され、各洗浄ステップは、１回の移動ＯＡ中に１５００ｍｓの継続時間を有する。
実行される吹付け／緩和サイクルの総数Ｎは４０である。
結果：
こうして得られる銀膜は、溶接され得、材料片の全表面にわたって非常に付着性がよい。膜は、完全に均質である。膜の厚さは、０．１５μｍ程度である。堆積物は、光沢がありかつ非常に反射性が高い。
【符号の説明】
【０１４５】
１  基材
２  保持手段
３  回転手段
４  支持手段
５、５’、５”  吹付け手段
６、６、６”  ノズル支持部分
７、７’、７”  吹付けノズル
８  混合する部分
８’、８”  湿潤化流体を収容する部分
９  移動システム
１０  軸
１２１  酸化溶液タンク
２２  還元溶液タンク
１１  モータ
１３  空気圧縮器
１４１  湿潤化液体タンク
４２  洗浄液体タンク
ＵＣＣ  処理および制御ユニット
Ｏ  出発点
Ａ  到着点
【図１】
0005647789.tif 000002
【図２】
0005647789.tif 000003
【図３】
0005647789.tif 000004
【図４Ａ】
0005647789.tif 000005
【図４Ｂ】
0005647789.tif 000006