(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半硬化体に線材を押し当て相対移動させることで、前記半硬化体を切断する切断工程と、
前記切断工程後の表面に形成された凹凸を研削する研削工程と、を含んでなり、
前記切断工程後の表面の凹部と凸部との段差の平均値であるパネル面平均表面段差が０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である、軽量気泡コンクリートパネルの製造方法であって、
前記研削工程は、研削工程後の表面における、前記パネル面平均表面段差を０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とし、且つ、前記凹凸の凹部の少なくとも一部を前記研削工程後の表面に残すことができるような厚さ分の研削を行う工程である軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項２】
前記切断工程後の表面の前記パネル面平均表面段差が０．３ｍｍよりも大きく、前記凹部の少なくとも一部を研削する請求項１に記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項３】
前記線材を、前記線材が延びる方向に移動させながら、前記半硬化体に押し当て相対移動させることで、前記半硬化体を切断する請求項１又は２に記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の製造方法によって製造された軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法であって、
前記軽量気泡コンクリートパネルを構造物の構造体に取り付けた後に、前記表面に塗料を塗布した塗装面を形成し、前記塗装面における凹部と凸部との段差の平均値である塗装面平均表面段差が０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下である塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリートパネル及び軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法に関し、詳しくは、半硬化体に線材を押し当て相対移動させることで、半硬化体が切断されて形成された軽量気泡コンクリートパネル及び軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリートは、内部に気泡と細孔を含む絶乾かさ比重が０．５程度と非常に軽量でありながら、強度も比較的高く、断熱性、耐火性、加工性に優れた性質を持つ。このため、軽量気泡コンクリートを所定の大きさに形成した軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルとも言う）は、構造物において、床、屋根及び外壁にまで幅広く使用されている。
ところで、ＡＬＣパネルは、その表面から吸水する性質がある。このため、ＡＬＣパネルは、構造物の外壁として使用する場合、構造物の耐久性や防水性を確保するため、表面に塗装される。
【０００３】
ここで、ＡＬＣパネルは、以下の工程で製造される。まず、補強用鉄筋をモールドにセットする。次に、この補強用鉄筋をセットしたモールドに、原料を混錬して生成したスラリーを注入する。その後、スラリーが発泡し半硬化体へと硬化して生ケーキとなった後に脱型する。そして、脱型された半硬化体の生ケーキにピアノ線を押し当て相対移動させることで所定の寸法に切断し、オートクレーブにおいて高温高圧水蒸気養生する。これにより、ＡＬＣパネルが製造される。
【０００４】
このように、ＡＬＣパネルは、製造工程において、半硬化体の生ケーキにピアノ線を押し当てることで切断され形成される。そして、このピアノ線による切断面は、ＡＬＣパネルの表面となる。このため、ＡＬＣパネルの表面は、毛羽立ちによる微少な凹凸が形成されている。
【０００５】
このように、ＡＬＣパネルの表面は、微少な凹凸が形成されているため、従来、この凹凸を目立たなくするため、スティップルのローラーや毛先の長いウールローラー等を用いて凹凸のテクスチャーを付けた塗装が施されていた。
ところが、近年、構造物の外壁の意匠は、塗装が塗布された後の塗装面がシャープでフラットであることが好まれる傾向にある。
【０００６】
そこで、オートクレーブ養生後のＡＬＣパネルの表面に、ＡＬＣとの密着性が良好で、かつ膨脹、収縮係数が類似のモルタル組成物のスラリーを塗布し、その乾燥硬化後に表面を研磨する技術が提案されている（特許文献１参照）。
この技術によれば、ＡＬＣパネルの表面に窪みや凹凸がなく平滑で、外観が優れ、塗装も容易なＡＬＣパネルを提供できる。
【０００７】
また、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル表面にモルタル組成物スラリーやセメント系フィラーを塗布する技術が提案されている（特許文献２参照）。
この技術によれば、塗布したモルタル組成物スラリーやセメント系フィラーの乾燥後にパネル表面全体を研磨することなく、簡易塗装のみで塗装面を鏡面に近い平滑仕上げにすることが可能となる。
【０００８】
また、被塗装面に下塗り塗装、中塗り塗装及び上塗り塗装が順に施されたＡＬＣパネルに於いて、下塗り塗装において、セルフレベリング性を有するフィラー材で平滑に塗装する技術が提案されている（特許文献３参照）。
この技術によれば、下塗り塗装を、セルフレベリング性のフィラー材で形成するので、ＡＬＣパネルの被塗装面表面に予め形成されている不陸、気泡、ザラ目、不均一な凹凸等の粗面を全て被覆し、平滑面を形成できる。
【０００９】
また、軽量気泡コンクリートパネルの表面から架橋硬化型水系エマルション樹脂を含有する塗料をフローコーターにより塗装する技術が提案されている（特許文献４参照）。
この技術によれば、フローコーターで塗装する事で、高塗着効率で、かつ塗膜が平滑な塗装面を有する軽量気泡コンクリート塗装パネルを得ることができる。
【００１０】
また、切断用ワイヤを一方向に走行させつつ、そのワイヤに向かって未養生の半可塑性ＡＬＣを所定の速度で進入させてパネル状に切断する技術が提案されている（特許文献５参照）。
この技術によれば、ワイヤによる切断面であるパネル表面に少なくとも目視により識別可能なワイヤ跡が無く、かつ十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により測定したときの測定値が０．４ｍｍ以下とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−２７８９６２号公報
【特許文献２】特開２００７−３３１９７４号公報
【特許文献３】特開平８−２７９４７号公報
【特許文献４】特許第４６１５１１１号公報
【特許文献５】特開２００５−３１９７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１乃至４に記載された技術は、ＡＬＣパネルの製造工場（以下、工場とも言う）において、ＡＬＣパネルを平置きした状態にして、ＡＬＣパネルの表面の気泡や凹凸を目立たなくするために、モルタル組成物のスラリーやセメント系フィラー等の下地材を厚塗りするが、このように下地材を厚塗りする場合、下地材の厚さを均一に塗布するのが困難であり、乾燥させるのに時間がかかるといった問題がある。また、上記技術によるＡＬＣパネルの製造は、下地材の乾燥を促進させるために大型の乾燥炉が必要であり、乾燥炉がない場合はその養生に時間がかかってしまう。
【００１３】
また、下地材を塗布する時にはＡＬＣパネルの各面の小口を養生する等手間がかかる。更に、工場でパネルを積み重ねる際に、下地材を塗布したＡＬＣパネルが互いにくっついてしまうのを防止するために養生シートなどを挟んで出荷する必要がある。そして、この養生シートは、ＡＬＣパネルの取り付け現場（以下、現場とも言う）においてはゴミとなる問題がある。
【００１４】
一方、外壁として取り付けられたＡＬＣパネルの表面を、現場で平滑にする場合の工程は、垂直に立っているＡＬＣパネルの表面に、セメント系のフィラーやモルタル等の下地材を厚めに吹付けもしくはコテ押さえを行い、この下地材を乾燥後に研磨することとなる。この工程は、非常に手間がかかる上に均一な面を形成することが困難である。
【００１５】
また、樹脂系フィラー等の塗料を塗布することで、ＡＬＣパネルの表面を平滑にする場合、ＡＬＣパネルの表面に形成された凹凸を目立たなくさせるためには、塗料を多量に塗る必要がある。そして、平滑に仕上げるためにコテやヘラ等を用いた場合、塗料のダレやコテやヘラの痕が発生するのを防止するための手間がかかる上に均一な面を形成することは困難である。
【００１６】
また、特許文献５に記載された技術により切断されたＡＬＣパネルの表面に、そのまま、塗料を塗布すると、塗装面に切断時のワイヤ跡がパターンとして現れてしまう場合があった。
【００１７】
本発明は、平滑で均一な塗装面を容易に形成できる軽量気泡コンクリートパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
（１）  半硬化体に線材を押し当て相対移動させることで、前記半硬化体が切断されて形成された軽量気泡コンクリートパネルであって、切断による凹凸が形成された表面を備え、前記凹凸の凹部の少なくとも一部が残るように、前記表面が研削された軽量気泡コンクリートパネル。
【００１９】
（１）の発明によれば、半硬化体に線材を押し当て相対移動させることで、半硬化体が切断されて形成された軽量気泡コンクリートパネルは、切断による凹凸が形成された表面を備える。この表面は、半硬化体に線材が押し当てられ、押し潰されることにより、気泡が緻密になっている。軽量気泡コンクリートパネルは、表面の気泡が緻密であることで、塗料を塗布した場合に、塗料の吸水を抑えることができる。
そして、本発明による軽量気泡コンクリートパネルは、この気泡が緻密になっている部分である凹部の少なくとも一部が残るよう、表面が研削されている。
【００２０】
これにより、気泡が緻密になっている部分において、凹凸の凹部と凸部との段差が小さい軽量気泡コンクリートパネルを提供できる。この軽量気泡コンクリートパネルによれば、表面に平滑で均一な塗装面を形成する場合、既に、表面の気泡が緻密になっており、凹凸の凹部と凸部との段差が小さいので、気泡を埋めたり凹凸を目立たなくしたりするために下地材を厚塗りすることなく、簡易な下地処理で、仕上げ塗装における塗料の吸水を抑えた下地面を形成できる。
したがって、平滑で均一な塗装面を容易に形成できる軽量気泡コンクリートパネルを提供できる。
【００２１】
（２）  前記線材を、前記線材が延びる方向に移動させながら、前記半硬化体に押し当て相対移動させることで、前記半硬化体が切断されて形成された（１）に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【００２２】
（２）の発明によれば、線材を、線材が延びる方向に移動させながら、半硬化体に押し当て相対移動させることで、固定した線材を半硬化体に押し当て相対移動させた場合に比べ、切断による凹凸の凹部と凸部との段差を小さくできる。
【００２３】
ところで、線材を、線材が延びる方向に移動させながら、半硬化体に押し当て相対移動させると、切断面である表面に、線材が押し当てられた跡が一定の間隔で出現する場合がある。この状態で、当該表面に平滑塗装をすると、この跡が塗装面にも出現する場合がある。
しかしながら、本発明による軽量気泡コンクリートパネルは、表面の凹凸の凹部の少なくとも一部が残るように、この表面が研削されているので、上記跡も削られ、当該表面に平滑塗装をしても、この跡が塗装面に出現することがない。
【００２４】
（３）  研削された後の前記表面において、前記前記凹凸の前記凹部と凸部との段差の平均値であるパネル面平均表面段差が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である（１）又は（２）に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【００２５】
（３）の発明によれば、平均表面段差が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の軽量気泡コンクリートパネルを提供できる。
【００２６】
（４）  （１）から（３）のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法であって、前記軽量気泡コンクリートパネルを構造物の構造体に取り付けた後に、前記表面に塗料を塗布した塗装面を形成し、前記塗装面における凹部と凸部との段差の平均値である塗装面平均表面段差が０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であるする塗装方法。
【００２７】
（４）の発明によれば、平滑な表面が形成された軽量気泡コンクリートパネルを、塗装していない状態で、構造物の構造体に取り付け、その後、表面に塗装面を形成し、この塗装面における塗装面平均表面段差が０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下とする。
【００２８】
これにより、軽量気泡コンクリートパネルの製造工場において、軽量気泡コンクリートパネルの表面に塗料を塗布することなく、軽量気泡コンクリートパネルの取り付け現場において、平滑で均一な塗装面を形成できる。このため、製造工場から軽量気泡コンクリートパネルを出荷する時や、上記現場において取り付ける時に、軽量気泡コンクリートパネルの表面を過剰に養生する必要がない。
したがって、平滑で均一な塗装面を容易に形成できる軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法を提供できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、平滑で均一な塗装面を容易に形成できる軽量気泡コンクリートパネルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る軽量気泡コンクリートパネルを説明する図である。
【図２】本実施形態に係る切断工程後のＡＬＣパネルの表面に形成された凹凸を説明する図である。
【図３】本実施形態に係る研削工程後のＡＬＣパネルの表面に形成された凹凸を説明する図である。
【図４】本実施形態に係るＡＬＣパネル１の塗装方法により、ＡＬＣパネル１の表面１１に形成された塗装面の凹凸を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る軽量気泡コンクリートパネルを説明する図である。
本発明の実施形態に係る軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルとも言う）１は、軽量気泡コンクリートで形成された本体１０の内部に補強用鉄筋２０が埋設されている。ＡＬＣパネル１は、本体１０の表面１１に塗料を塗布した塗装面が形成される。
【００３２】
ＡＬＣパネル１は、以下の工程により製造される。
ＡＬＣパネル１は、珪石や珪砂等の珪酸質原料と、セメント、生石灰等の石灰質原料とを主原料とし、これに石膏、炭酸カルシウム、繰り返し原料や界面活性剤等の添加物と、適量の水と発泡剤であるアルミニウム粉末を加えて製造される。
【００３３】
ＡＬＣパネル１の製造工程では、まず、全原料を一つの鋳込ミキサーで攪拌混合する混錬によりスラリーを生成する。そして、このスラリーを、補強用鉄筋２０をセットしたモールドに注入する。また、注入されたスラリーは、アルミニウム粉末の反応で水素ガスが気泡安定剤により、球状の気泡として安定化され体積膨張する。そして、混錬により生成されたスラリーは、流動性があるが、セメント及び生石灰が原料中の水を取り込み、水和物を生成することによって、流動性が無い半硬化体へと硬化して生ケーキとなる。
【００３４】
次に、半硬化体である生ケーキを、モールドから脱型し、線材の一例であるピアノ線で所定の寸法に切断する切断工程を行う。この切断工程は、具体的には、ピアノ線を、ピアノ線が延びる方向に往復移動させながら、生ケーキに押し当て相対移動させることで、生ケーキを切断する（例えば、オシレート切断）。これにより、ＡＬＣパネル１が形成される。なお、本実施形態では、ピアノ線を、ピアノ線が延びる方向に往復移動させながら、生ケーキに押し当てて切断しているが、これに限らず、ピアノ線を固定した状態やピアノ線が延びる方向の一方に連続的に移動させながら、生ケーキに押し当てて切断してもよい。
【００３５】
ＡＬＣパネル１における本体１０の表面１１は、生ケーキをピアノ線により切断したときの切断面である。このため、表面１１には、切断による凹凸が形成されている。
図２は、本実施形態に係る切断工程後のＡＬＣパネル１の表面１１に形成された凹凸を説明する図である。
図２は、切断工程後のＡＬＣパネル１の表面１１に形成された凹凸を拡大して示している。図２、以下で説明する図３及び図４において、「凸部」と矢印は、所定範囲（例えば、ＡＬＣパネル１の表面１１全面）における最も突出した部分である最大凸部を示す。また、「凹部」と矢印は、所定範囲における最も窪んだ部分である最大凹部を示す。
【００３６】
本実施形態において、切断工程後の表面１１に形成された凹凸は、所定範囲（例えば、ＡＬＣパネル１の表面１１全面）における凹部と凸部との段差の平均値であるパネル面平均表面段差が０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下に形成される。
【００３７】
次に、ＡＬＣパネル１を、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間高温高圧水蒸気養生する。
【００３８】
次に、ＡＬＣパネル１における本体１０の表面１１の凹部の少なくとも一部が残るように研削する研削工程を行う。具体的には、研削工程は、表面１１の凹凸の凸部側から０．１５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下の範囲の厚さ分を、ベルトサンダーや、アート加工機等の回転系の駆動軸にブラシ状のものを装着して削る。
【００３９】
図３は、本実施形態に係る研削工程後のＡＬＣパネル１の表面１１に形成された凹凸を説明する図である。
図３は、研削工程後のＡＬＣパネル１の表面１１に形成された凹凸を拡大して示している。本実施形態において、研削工程後の表面１１に形成された凹凸は、所定範囲（例えば、ＡＬＣパネル１の表面１１全面）におけるパネル面平均表面段差が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に形成される。
【００４０】
また、図３に示す研削工程後のＡＬＣパネル１の表面１１は、図２に示す切断工程後のＡＬＣパネル１の表面１１と比べると、最大凸部と最大凹部との距離が縮まっている。即ち、研削工程後のＡＬＣパネル１の表面１１は、切断工程後のＡＬＣパネル１の表面１１より、平滑になっている。
【００４１】
以上の工程により、表面１１に形成された凹凸のパネル面平均表面段差が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下のＡＬＣパネル１を形成できる。
【００４２】
次に、ＡＬＣパネル１の塗装方法について説明する。
まず、ＡＬＣパネル１を塗装する前に、本実施形態に係るＡＬＣパネル１は、ＡＬＣパネルの製造工場から、ＡＬＣパネルの取り付け現場に搬入される。そして、ＡＬＣパネル１は、構造物（例えば、建築物等）の構造体（例えば、基礎や梁等）に取り付けられる。ＡＬＣパネル１は、例えば、外壁として取り付けられた場合、表面１１が垂直又は傾斜して配置される。
【００４３】
本実施形態に係るＡＬＣパネル１の塗装方法は、このようにＡＬＣパネル１を構造物の構造体に取り付けた後に行われる。
ＡＬＣパネル１の塗装方法は、まず、毛の短いローラーで中塗り塗料をＡＬＣパネル１の表面１１に配るように塗布し、塗布した中塗り塗料をヘラで削り取るように、表面１１に擦り付ける。これにより、ＡＬＣパネル１の表面１１に中塗り塗料を薄塗りできる。ここで、ＡＬＣパネル１の表面１１は、上記製造工程により、凹凸のパネル面平均表面段差が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である平滑な面に形成されている。このため、ＡＬＣパネルの表面において、下地材や中塗り材をコテ等で大量に載せ平滑面を形成する必要がない。
【００４４】
次に、ＡＬＣパネル１の表面１１に塗布した中塗り塗料が乾燥後、毛の短いローラーで上塗り塗料をＡＬＣパネル１の表面１１に塗布することで、表面１１に塗装面を形成する。
図４は、本実施形態に係るＡＬＣパネル１の塗装方法により、ＡＬＣパネル１の表面１１に形成された塗装面の凹凸を説明する図である。
【００４５】
図４は、ＡＬＣパネル１の表面１１に形成された塗装面の凹凸を拡大して示している。本実施形態に係るＡＬＣパネル１の塗装方法により、ＡＬＣパネル１の表面１１に形成された塗装面の凹凸は、所定範囲（例えば、ＡＬＣパネル１の表面１１全面）における塗装面の凹部と凸部との段差の平均値である塗装面平均表面段差が０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下に形成される。
【００４６】
また、図４に示す塗装面は、図３に示す研削工程後のＡＬＣパネル１の表面１１と比べると、最大凸部と最大凹部との距離が縮まっている。即ち、塗装面は、研削工程後のＡＬＣパネル１の表面１１より、更に平滑になっている。
【００４７】
次に、本実施形態に係るＡＬＣパネル１及びＡＬＣパネル１の塗装方法の作用効果について説明する。
生ケーキにピアノ線を押し当て相対移動させることで、生ケーキが切断されて形成されたＡＬＣパネル１は、切断による凹凸が形成された表面１１を備える。この表面１１は、生ケーキにピアノ線が押し当てられ、押し潰されることにより、気泡が緻密になっている。ＡＬＣパネル１は、表面の気泡が緻密であることで、塗料を塗布した場合に、塗料の吸水を抑えることができる。
そして、ＡＬＣパネル１は、この気泡が緻密になっている部分である凹部の少なくとも一部が残るよう、表面１１が研削されている。
【００４８】
これにより、気泡が緻密になっている部分において、凹凸の凹部と凸部との段差が小さいＡＬＣパネル１を提供できる。このＡＬＣパネル１によれば、表面１１に平滑で均一な塗装面を形成する場合、既に、表面の気泡が緻密になっており、凹凸の凹部と凸部との段差が小さいので、気泡を埋めたり凹凸を目立たなくしたりするために下地材を厚塗りすることなく、簡易な下地処理で、仕上げ塗装における塗料の吸水を抑えた下地面を形成できる。
したがって、平滑で均一な塗装面を容易に形成できる軽量気泡コンクリートパネルを提供できる。
【００４９】
また、切断工程において、ピアノ線を、ピアノ線が延びる方向に移動させながら、生ケーキに押し当て相対移動させることで、固定したピアノ線を生ケーキに押し当て相対移動させた場合に比べ、切断による凹凸の凹部と凸部との段差を小さくできる。
【００５０】
また、ＡＬＣパネル１は、表面１１の凹凸の凹部の少なくとも一部が残るように、表面１１が研削されているので、ピアノ線の跡を削ることができ、表面１１に平滑塗装をしても、この跡が塗装面に出現することがない。
【００５１】
また、切断工程及び研削工程により、平均表面段差が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の軽量気泡コンクリートパネルを提供できる。
【００５２】
また、ＡＬＣパネル１の塗装方法によれば、ＡＬＣパネル１の製造工場において、ＡＬＣパネル１の表面１１に塗料を塗布することなく、ＡＬＣパネル１の取り付け現場において、平滑で均一な塗装面を形成できる。このため、製造工場からＡＬＣパネル１を出荷する時や、上記現場において取り付ける時に、ＡＬＣパネル１の表面を過剰に養生する必要がない。
したがって、平滑で均一な塗装面を容易に形成できる軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、例えば建築物の壁材、屋根、床材等として使用される軽量気泡コンクリートに利用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１    ＡＬＣパネル
１１  表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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