(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管と、
前記発光管の端子に接続される接続端子と、
前記発光管と当接する反射傘と、
前記発光管を発光させるためのトリガー信号を出力するトリガーコイルと、
前記発光管、反射傘及びトリガーコイルを収納するホルダと、を備えた発光ユニットであって、
前記ホルダは、前記発光管を収納する側とは異なる側に前記トリガーコイルを収納し、
前記発光管を収納する側から前記トリガーコイルの端子が基板に取り付けられる側に前記接続端子を挿通させるための挿通孔を有し、
前記接続端子は、当該接続端子が前記挿通孔に挿通された状態において前記ホルダに収納された前記発光管の端子を前記反射傘の方向に付勢するバネ性部を一方の端部に有し、前記バネ性部と他方の端部との間に、前記挿通孔に挿通された前記接続端子を前記他方の端部の方向に移動させるときよりも前記バネ性部の方向に移動させるときの負荷を大きくする負荷部を有することを特徴とする発光ユニット。
【請求項２】
前記接続端子は、前記挿通孔を移動する方向に略垂直な平面部を前記他方の端部に有することを特徴とする請求項１に記載の発光ユニット。
【請求項３】
前記接続端子は、前記バネ性部と前記負荷部との間に、前記接続端子を前記挿通孔に押し込むための押し込み補助部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の発光ユニット。
【請求項４】
前記接続端子は、前記発光管の端子と当接する部分に開口部を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の発光ユニット。
【請求項５】
前記接続端子は、前記発光管の端子と当接する部分にスリット部を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の発光ユニット。
【請求項６】
前記バネ性部は、前記発光管の端子を周回する形状を持つことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の発光ユニット。
【請求項７】
前記負荷部は、前記発光管の長手方向において、前記バネ性部よりも前記発光管の中心側に設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の発光ユニット。
【請求項８】
前記ホルダは、貫通穴に前記発光管が圧入された絶縁ゴムを収納し、前記ホルダに対する前記発光管の位置を規定する絶縁ゴム収納部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の発光ユニット。
【請求項９】
発光ユニットと、
前記発光ユニットを表面実装した基板と、
前記発光ユニットからの光を透過させる光学部材と、
前記発光ユニットを発光させるためのコンデンサと、を有するストロボユニットであって、
前記発光ユニットは、
円筒形状の発光管と、
前記発光管の端子に接続される接続端子と、
前記発光管と当接する反射傘と、
前記発光管を発光させるためのトリガー信号を出力するトリガーコイルと、
前記発光管、反射傘及びトリガーコイルを収納するホルダと、を備え、
前記ホルダは、前記発光管を収納する側とは異なる側に前記トリガーコイルを収納し、
前記発光管を収納する側から前記トリガーコイルの端子が前記基板に取り付けられる側に前記接続端子を挿通させるための挿通孔を有し、
前記接続端子は、当該接続端子が前記挿通孔に挿通された状態において前記ホルダに収納された前記発光管の端子を前記反射傘の方向に付勢するバネ性部を一方の端部に有し、前記バネ性部と他方の端部との間に、前記挿通孔に挿通された前記接続端子を前記他方の端部の方向に移動させるときよりも前記バネ性部の方向に移動させるときの負荷を大きくする負荷部を有することを特徴とするストロボユニット。
【請求項１０】
被写体を撮像する撮像手段と、
前記撮像手段の撮像に伴って発光可能な発光ユニットと、
前記発光ユニットを表面実装した基板と、
前記発光ユニットからの光を透過させる光学部材と、
前記発光ユニットを発光させるためのコンデンサと、を有する撮像装置であって、
前記発光ユニットは、
円筒形状の発光管と、
前記発光管の端子に接続される接続端子と、
前記発光管と当接する反射傘と、
前記発光管を発光させるためのトリガー信号を出力するトリガーコイルと、
前記発光管、反射傘及びトリガーコイルを収納するホルダと、を備え、
前記ホルダは、前記発光管を収納する側とは異なる側に前記トリガーコイルを収納し、
前記発光管を収納する側から前記トリガーコイルの端子が前記基板に取り付けられる側に前記接続端子を挿通させるための挿通孔を有し、
前記接続端子は、当該接続端子が前記挿通孔に挿通された状態において前記ホルダに収納された前記発光管の端子を前記反射傘の方向に付勢するバネ性部を一方の端部に有し、前記バネ性部と他方の端部との間に、前記挿通孔に挿通された前記接続端子を前記他方の端部の方向に移動させるときよりも前記バネ性部の方向に移動させるときの負荷を大きくする負荷部を有することを特徴とする撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ユニットを有する撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光ユニットを有する撮像装置においては、撮像装置を小型化するために発光ユニットの小型化が求められている。発光ユニットを小型化するために、特許文献１では発光のトリガー信号を発生するトリガーコイルを、反射傘を収納するホルダの反射傘背面側に収納している。また、発光ユニットを小型化するためには発光管両極の端子におけるリード線配線を廃止し表面実装を行うことも有効である。特許文献２では、ホルダに発光管、反射傘を組み付け、ホルダから表面実装可能な端子を露出させた発光ユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０２６７５号公報
【特許文献２】特開２００３−３４４９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、発光管、反射傘、トリガーコイルをホルダに収納した発光ユニットを、１つの表面実装部品として扱う場合、各端子の高さのばらつきにより、表面実装された発光ユニットが基板に対して傾いてしまう。各端子の高さのばらつきが大きいほど、すなわち、傾きが大きいほど、傾きがない状態において撮像装置内で必要とされるスペースよりも、余分なスペースを撮像装置内に設けなければならないため、小型化を阻害する。特に、トリガーコイルを組み込んだ状態で１つの表面実装部品として扱う場合、トリガーコイルをホルダに組み込んだときの位置ばらつきがあるため、通常の表面実装部品よりも、各端子の高さのばらつきを抑制することが困難である。
【０００５】
また、発光管両極の端子と接続端子を半田で接合することで発光管の位置を固定するが、表面実装を行う際のリフロー工程において、高温環境下にさらされ、半田が融解し、固定されていた発光管の位置がずれる恐れがあった。そのため、半田融解時に発光管の位置がずれないように発光管を反射傘に付勢する必要がある。発光管を付勢するためには、反射傘の背面に、発光管を保持しつつ、反射傘方向に付勢する弾性変形可能な保持部材を設けることが一般的だが、反射傘背面に保持部材を設けるためのスペースが必要となり、撮像装置の小型化が阻害されてしまう。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、表面実装される発光ユニットの基板に対する傾きを軽減するとともに、小型な構成で発光ユニットに含まれる発光管を反射傘に付勢することを可能にした発光ユニット、ストロボユニット及び撮像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明に係る発光ユニットは、発光管と、前記発光管の端子に接続される接続端子と、前記発光管と当接する反射傘と、前記発光管を発光させるためのトリガー信号を出力するトリガーコイルと、前記発光管、反射傘及びトリガーコイルを収納するホルダと、を備えた発光ユニットであって、前記ホルダは、前記発光管を収納する側とは異なる側に前記トリガーコイルを収納し、前記発光管を収納する側から前記トリガーコイルの端子が基板に取り付けられる側に前記接続端子を挿通させるための挿通孔を有し、前記接続端子は、当該接続端子が前記挿通孔に挿通された状態において前記ホルダに収納された前記発光管の端子を前記反射傘の方向に付勢するバネ性部を一方の端部に有し、前記バネ性部と他方の端部との間に、前記挿通孔に挿通された前記接続端子を前記他方の端部の方向に移動させるときよりも前記バネ性部の方向に移動させるときの負荷を大きくする負荷部を有することを特徴とする。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本願発明に係るストロボユニットは、発光ユニットと、前記発光ユニットを表面実装した基板と、前記発光ユニットからの光を透過させる光学部材と、前記発光ユニットを発光させるためのコンデンサと、を有するストロボユニットであって、前記発光ユニットは、発光管と、前記発光管の端子に接続される接続端子と、前記発光管と当接する反射傘と、前記発光管を発光させるためのトリガー信号を出力するトリガーコイルと、前記発光管、反射傘及びトリガーコイルを収納するホルダと、を備え、前記ホルダは、前記発光管を収納する側とは異なる側に前記トリガーコイルを収納し、前記発光管を収納する側から前記トリガーコイルの端子が前記基板に取り付けられる側に前記接続端子を挿通させるための挿通孔を有し、前記接続端子は、当該接続端子が前記挿通孔に挿通された状態において前記ホルダに収納された前記発光管の端子を前記反射傘の方向に付勢するバネ性部を一方の端部に有し、前記バネ性部と他方の端部との間に、前記挿通孔に挿通された前記接続端子を前記他方の端部の方向に移動させるときよりも前記バネ性部の方向に移動させるときの負荷を大きくする負荷部を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、本願発明に係る撮像装置は、被写体を撮像する撮像手段と、前記撮像手段の撮像に伴って発光可能な発光ユニットと、前記発光ユニットを表面実装した基板と、前記発光ユニットからの光を透過させる光学部材と、前記発光ユニットを発光させるためのコンデンサと、を有する撮像装置であって、前記発光ユニットは、発光管と、前記発光管の端子に接続される接続端子と、前記発光管と当接する反射傘と、前記発光管を発光させるためのトリガー信号を出力するトリガーコイルと、前記発光管、反射傘及びトリガーコイルを収納するホルダと、を備え、前記ホルダは、前記発光管を収納する側とは異なる側に前記トリガーコイルを収納し、前記発光管を収納する側から前記トリガーコイルの端子が前記基板に取り付けられる側に前記接続端子を挿通させるための挿通孔を有し、前記接続端子は、当該接続端子が前記挿通孔に挿通された状態において前記ホルダに収納された前記発光管の端子を前記反射傘の方向に付勢するバネ性部を一方の端部に有し、前記バネ性部と他方の端部との間に、前記挿通孔に挿通された前記接続端子を前記他方の端部の方向に移動させるときよりも前記バネ性部の方向に移動させるときの負荷を大きくする負荷部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接続端子の位置を調整することによって、発光ユニットの基板に対する傾きを軽減することができる。また、接続端子のバネ性部で発光管を付勢することによって、小型な構成で発光管を反射傘に付勢することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】撮像装置の斜視図
【図２】ストロボユニットの斜視図
【図３】発光ユニットの詳細図
【図４】接続端子の位置調整を示す図
【図５】発光ユニット端子側の斜視図
【図６】操作部位置を変更した接続端子の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１（ａ）は本発明に係る撮像装置であるデジタルカメラを前方向（被写体方向）から見た斜視図である。図１（ｂ）は図１（ａ）に示したデジタルカメラの外装カバーを外した状態を前方向から見た斜視図であり、１はレンズ鏡筒、２はストロボユニット、３は前カバー、４は背面カバーであり、レンズ鏡筒１を介して入射した被写体像は不図示の撮像素子に結像される。また、ストロボユニット２は撮像に伴って発光可能である。
【００１３】
図２（ａ）はストロボユニット２を前方から見た斜視図であり、図２（ｂ）はストロボユニット２の分解斜視図である。図２（ｂ）において、ストロボユニット２は、プリズムパネル２１、ストロボカバー２２、ストロボホルダ２３、発光ユニット５とメインコンデンサ２４を実装したストロボ基板２５とによって構成される。
【００１４】
発光ユニット５は、発光制御を行う回路素子とともに、ストロボ基板２５に表面実装されている。ストロボ基板２５にはメインコンデンサ２４が半田付けされている。プリズムパネル２１には爪２１ａが設けられており、爪２１ａを発光ユニット５に設けられた溝５ａに係合して固定する。プリズムパネル２１は光学部材であって発光ユニット５から照射される光を透過し所望の範囲に集光する。ストロボ基板２５はフレキシブルプリント基板であり、ストロボホルダ２３に設けられた発光ユニット５の取り付け部に発光ユニット５を挿入した状態で、ストロボホルダ２３に撒きつけるように取り付けられている。メインコンデンサ２４はストロボホルダ２３の背面に両面テープなどで接着固定されている。
【００１５】
ストロボカバー２２には爪２２ａと不図示の爪が設けられ、ストロボホルダ２３には不図示の溝と溝２３ａが設けられている。ストロボカバー２２は、発光ユニット５とプリズムパネル２１を挟み込んだ状態で、爪２２ａと不図示の溝を、不図示の爪と溝２３ａをそれぞれ係合させ、ストロボホルダ２３に固定されている。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、発光ユニット５が面実装部品としてストロボ基板２５に実装されていることにより、ストロボユニット２はリード線を配線するためのスペースが不要となり、リード線を配線する場合に比べて小型化できる。また、リード線をストロボホルダ２３の形状に合わせて配線し、固定する工程も不要となるため、組立性も向上する。
【００１７】
図３は、発光ユニット５の詳細図であり、図３（ａ）は図２（ｂ）と同じ方向から見た発光ユニット５を拡大した図、図３（ｂ）は発光ユニット５の表面実装する側を上向きにした図である。図３（ｃ）は図３（ｂ）の向きの発光ユニット５の分解斜視図である。図３（ｄ）は図３（ｃ）の上方向から発光ユニット５を構成する部品を収納するホルダ５６を見た図であり、図３（ｅ）は図３（ｃ）の下方向からホルダ５６を見た図である。ホルダ５６は絶縁かつ耐熱性を持つ材料、例えばナイロン、液晶ポリマーなどによって形成されている。
【００１８】
ホルダ５６には、図３（ｄ）で見える側に反射傘５４を収納する反射傘収納部５６ａが設けられている。一方、ホルダ５６の図３（ｄ）で見える側には、キセノン管５１にトリガー電圧を印加するトリガーコイル５３を収納するトリガーコイル収納部５６ｂが設けられている。トリガーコイル収納部５６ｂの両側面には一対のリブ５６ｂ１が設けられている。また、接着剤塗布部５６ｂ２に接着剤を塗布してトリガーコイル収納部５６ｂにトリガーコイル５３が取り付けられる。トリガーコイル５３は、トリガーコイル５３をリブ５６ｂ１に当接させた状態で、接着剤塗布部５６ｂ２に塗布された接着剤により固定される。
【００１９】
図３（ｆ）はトリガーコイル５３の斜視図である。図３（ｆ）に示すように、トリガーコイル５３の入力端子５３ａ及びコモン端子５３ｂは、トリガーコイル収納部５６ｂから露出する側に、それぞれ表面実装するための平面部５３ａ１及び５３ｂ１を持つ。発光ユニット５をストロボ基板２５に表面実装する工程において、平面部５３ａ１、５３ｂ１がストロボ基板２５に印刷されたクリーム半田と接する。トリガーコイル５３がトリガーコイル収納部５６ｂに収納された状態において、平面部５３ａ１、５３ｂ１によって形成される平面を、以下、実装面と呼ぶ。
【００２０】
図３（ｄ）及び（ｅ）に示すように、反射傘収納部５６ａ及びトリガーコイル収納部５６ｂには貫通孔５６ｂ３が設けられている。図３（ｆ）に示すように、トリガーコイル５３には、実装面と略垂直方向に、金属帯状板から成る、バネ性を持つトリガー接片５３ｃが設けられていて、このトリガー接片５３ｃより、キセノン管５１に印加する高電圧が出力される。トリガーコイル５３がトリガーコイル収納部５６ｂに収納された状態において、トリガー接片５３ｃが貫通孔５６ｂ３を貫通し反射傘収納部５６ａに延出する。
【００２１】
トリガーコイル５３をホルダ５６に接着させた後、図３（ｃ）に示すようにホルダ５６の反射傘収納部５６ａに反射傘５４を組み込む。反射傘５４はキセノン管５１で発光した光を反射し、プリズムパネル２１へ集光させるものである。また、トリガー接片５３ｃを介して伝達されたトリガーコイル５３で発生させたトリガー電圧（以下、トリガー信号とも称す）をキセノン管５１へと伝達する役割も果たす。そのため、反射傘５４は表面反射率が高く、かつ、電気抵抗の低いアルミ板を加工して用いる。
【００２２】
図３（ｇ）は反射傘５４の上面図および側面図である。反射傘５４には、エンボス５４ａが複数個所に設けられていて、後述するようにキセノン管５１との接触部となる。図３（ｄ）に示すように、反射傘収納部５６ａの四隅には係止片５６ａ１が設けられている。係止片５６ａ１と反射傘５４の短手方向の端部５４ｂとが係合することによって、反射傘５４はホルダ５６に固定される。このとき、反射傘収納部５６ａから延出したトリガー接片５３ｃが反射傘背面部５４ｃと圧接することで、トリガー接片５３ｃと反射傘５４の電気的接続がとられる。
【００２３】
図３（ｃ）において、キセノン管５１はガラス管にキセノンガスを封入した、軸方向の長さが径方向の長さよりも長い円筒形状の発光管である。キセノン管５１は長手方向の両端に陽極と陰極の端子部５１ｂを具備し、ガラス管中央部には導電性皮膜（ネサコート）を施されているネサコート部５１ａが設けられている。
【００２４】
ネサコート部５１ａと陽極と陰極の端子部５１ｂは夫々絶縁されている。しかし、ネサコート部５１ａに数千ボルトのトリガー電圧を加えた時の絶縁を確実にするため、ネサコート部５１ａと各端子部５１ｂまでの沿面距離を確保する目的で、ネサコート部５１ａと各端子部５１ｂとの間に一対の絶縁ゴム５５を設ける。
【００２５】
絶縁ゴム５５はシリコンゴムでできており、キセノン管５１の直径より小径な貫通穴が設けられている。ゴムの弾性を利用してキセノン管５１を貫通穴に圧入することで、絶縁を確保している。
【００２６】
ホルダ５６の反射傘収納部５６ａの長手方向の両端部には、一対の絶縁ゴム収納部５６ｃが設けられている。キセノン管５１が一対の絶縁ゴム５５に圧入された状態で、絶縁ゴム５５に設けられたリブ５５ａを絶縁ゴム収納部５６ｃに合わせるようにしてホルダ５６に押し込む。リブ５５ａが弾性変形して押し込まれることでキセノン管５１と絶縁ゴム５５はホルダ５６に収納される。絶縁ゴム収納部５６ｃが設けられていることにより絶縁ゴム５５の位置が規定され組立性が向上する。その後一対の接続端子５２をホルダ５６に取り付ける。
【００２７】
図４（ａ）は接続端子５２の斜視図であり、接続端子５２は燐青銅板に半田メッキ、あるいはニッケルメッキした薄板で形成されている。接続端子５２の一方の端部には、キセノン管５１の各端子部５１ｂを反射傘５４の方向に付勢するバネ性を有するバネ性部５２ａが設けられている。また、他方の端部には、接続端子５２が後述の挿通孔５６ｄを移動する方向に略垂直な平面部５２ｂが設けられている。また、平面部５２ｂとバネ性部５２ａとの間である接続端子５２の中間部には、負荷部５２ｃと押し込み補助部５２ｄが設けられている。
【００２８】
負荷部５２ｃは、切り起こし片５２ｃ１と、平面部５２ｂと略垂直の平面を持つ第２の平面部５２ｃ２からなっている。負荷部５２ｃは挿通孔５６ｄに係合し、挿通孔５６ｄに挿通された接続端子５２を平面部５２ｂの方向に移動させるときよりもバネ性部５２ａの方向に移動させるときの負荷を大きくしている。押し込み補助部５２ｄは、平面部５２ｂと略平行な平面を持っている。なお、負荷部５２ｃは、キセノン管５１の長手方向においてバネ性部５２ａよりも中心側に設けられているので、負荷部５２ｃを設けることによる発光ユニット５の大型化を抑制している。
【００２９】
平面部５２ｂは、表面実装時にストロボ基板２５に印刷されたクリーム半田と接する。バネ性部５２ａにおいて、キセノン管５１の端子部５１ｂと接続端子５２が接続する。バネ性部５２ａは、キセノン管５１の端子部５１ｂを周回するような形状を持っている。このような形状により、端子部５１ｂと接続端子５２との半田付けを行う際の半田垂れを防止することができる。また、バネ性部５２ａのキセノン管の端子部５１ｂと接触する部分にはスリット部５２ａ１を設けている。そのため、バネ性部５２ａを端子部５１ｂに接触させた状態においてバネ性部５２ａからキセノン管５１の端子部５１ｂが露出している面積が増加し、半田付けの信頼性を向上させることができる。なお、バネ性部５２ａにスリット部５２ａ１ではなく、例えば開口部を設けることによっても半田付けの信頼性を向上させることができる。
【００３０】
図３（ｄ）に示すように、ホルダ５６の絶縁ゴム収納部５６ｃの近傍には一対の挿通孔５６ｄが設けられていて、接続端子５２は挿通孔５６ｄに絶縁ゴム収納部５６ｃの方向から挿通される。なお、ホルダ５６の長手方向における挿通孔５６ｄの壁面は、ホルダ５６の外側のほうが高さが低いので、接続端子５２をキセノン管５１の端子部５１ｂを避けた斜め方向から容易に挿入することができる。
【００３１】
挿入後、後述する調整工程において、押し込み補助部５２ｄを工具で押して、更に接続端子５２を挿通孔５６ｄに押し込むことでバネ性部５２ａがキセノン管５１の端子部５１ｂと接触し、バネ性部５２ａの弾性力によりキセノン管５１の端子部５１ｂを押圧する。バネ性部５２ａの弾性力によりキセノン管５１が反射傘５４の方向に付勢されることで、キセノン管５１がホルダ５６に対して保持される。
【００３２】
このときネサコート部５１ａと反射傘５４のエンボス５４ａは圧接され、ネサコート部５１ａと反射傘５４が導通する。反射傘５４はトリガー接片５３ｃに圧接され導通しているので、トリガー接片５３ｃとネサコート部５１ａの電気的接続がとられる。
【００３３】
図４（ｂ）は接続端子５２の側面図、およびホルダ５６にキセノン管５１、トリガーコイル５３が組み込まれた状態での上面図とＡ−Ａで示す線による断面図である。図４（ｂ）において、平面部５２ｂからバネ性部５２ａのキセノン管の端子部５１ｂとの接触部までの長さをＬ１とする。発光ユニット５の組立状態における、実装面からキセノン管５１の端子部５１ｂにおける接続端子５２との接触部までの長さをＭ１とする。Ｌ１＜Ｍ１とすることで、バネ性部５２ａは、接続端子５２の位置が、平面部５２ｂが実装面と略同一平面上にある状態に調整された状態で必ず撓むようになる。このとき、バネ性部５２ａは、キセノン管５１の端子部５１ｂと圧接し、キセノン管５１を反射傘５４方向に付勢する。この結果ネサコート部５１ａと反射傘５４の電気的接続が安定的に確保される。
【００３４】
また、平面部５２ｂから押し込み補助部５２ｄの底面までの長さをＬ２とする。発光ユニット５の組立状態における、実装面から挿通孔５６ｄの接続端子５２を挿入する側の壁面の端部までの長さをＭ２とする。Ｌ２＞Ｍ２とすることで、接続端子５２の位置を、平面部５２ｂが実装面と略同一平面状になるように調整する際に、押し込み補助部５２ｄの底面がホルダ５６に当接することがなくなる。
【００３５】
次に、第２の平面部５２ｃ２の挿通孔５６ｄに接触する面から、切り起こし片５２ｃ１の端部までの長さをＬ３とする。挿通孔５６ｄの短辺の長さをＭ３とする。Ｌ３＞Ｍ３とすることで、接続端子５２は、キセノン管５１から実装面に向かう方向へは挿通可能であるが、実装面からキセノン管５１に向かう方向への移動は、切り起こし片５２ｃ１が挿通孔５６ｄに係合し防止される。すなわち、バネ性部５２ａが撓み、キセノン管５１を反射傘５４の方向に付勢している状態において、バネ性部５２ａの復元力によって、平面部５２ｂが実装面からキセノン管５１へ向かう方向へ移動することが防止される。
【００３６】
図４（ｃ）及び図４（ｄ）は接続端子５２がホルダ５６に設けられた挿通孔５６ｄに挿通した状態で、接続端子５２の位置調整の実行前後を示す図であり、図４（ｃ）は調整前の状態、図４（ｄ）は調整後の状態を示してある。
【００３７】
以下、接続端子５２の調整方法について説明する。ホルダ５６に組み込まれたトリガーコイル５３の入力端子５３ａ及びコモン端子５３ｂのそれぞれの平面部５３ａ１及び５３ｂ１を基準面に突き当てた状態で、一対の押し込み補助部５２ｄを、工具によりキセノン管５１側から基準面へ向かう方向へ押す。
【００３８】
押し込み補助部５２ｄを押すことで平面部５２ｂは基準面に突き当たる。基準面は、実装面に相当する工具上での平面である。平面部５２ｂを基準面に突き当てる事で、接続端子５２の位置が調整され、一対の平面部５２ｂと平面部５３ａ１及び５３ｂ１は基準面に位置することになる。また、接続端子５２の位置を調整する際には、一対の平面部５２ｂと平面部５３ａ１及び５３ｂ１が基準面に位置するようにするだけでなく、発光ユニット５のストロボ基板２５に対する傾きができるだけ生じないようにする。
【００３９】
このとき、負荷部５２ｃの切り起こし片５２ｃ１が挿通孔５６ｄの壁に係合し、接続端子５２は基準面から離れる方向には動かない。したがってバネ性部５２ａはキセノン管５１の端子部５１ｂを押えた、バネがチャージされた状態で保持される。この状態で、バネ性部５２ａとキセノン管５１の端子部５１ｂを半田付けする。半田付けの作業性を良くするために、押し込み補助部５２ｄは、平面部５２ｂと略垂直な方向において、バネ性部５２ａよりも平面部５２ｃ側に設けることが好ましい。この順に構成することで、工具で押し込み補助部５２ｄを押えて、バネ性部５２ａとキセノン管５１の端子部５１ｂを半田付けするとき、工具が半田付け作業を阻害しにくくなる。
【００４０】
以上に述べてきたように、バネ性部５２ａ、負荷部５２ｃ、押し込み補助部５２ｄを備えた接続端子５２、及びホルダ５６に設けられた挿通孔５６ｄにより、接続端子５２の平面部５２ｂの位置が調整可能である。そのため、接続端子５２の平面部５２ｂの位置を調整することで、発光ユニット５において表面実装するための端子の高さのばらつきが軽減され、ストロボ基板２５に対する発光ユニット５の傾きが軽減される。ストロボ基板２５に対する発光ユニット５の傾きが軽減されることで、発光ユニット５を配置するための無駄なスペースを削減できる。
【００４１】
更に、キセノン管５１を簡単かつ小型な構成で反射傘５４の方向に付勢可能であり、キセノン管５１を反射傘５４の方向に付勢するためのスペースを削減することができる。そして、トリガーコイル収納部５６ｂを反射傘５４の背面に形成することによって、ストロボ基板２５上にトリガーコイル５３の実装に必要な面積を余分に取る必要がなくなる。
【００４２】
また、ホルダ５６自体がトリガー接片５３ｃを絶縁するカバーの役目を果たし、別途に絶縁カバーを設ける必要なく、デジタルカメラ内の他の電子部品への絶縁を確保することができる。
【００４３】
図５に各部品が組み込まれ、接続端子５２の位置が調整された後の状態における、発光ユニット５の斜視図を示す。本実施例において、一対の接続端子５２の平面部５２ｂと、トリガーコイル５３の入力端子５３ａ及びコモン端子５３ｂは発光ユニット５の長手方向に並んで配置されている。しかしながら、一対の接続端子５２の平面部５２ｂを結ぶ直線上にトリガーコイル５３の入力端子５３ａ及びコモン端子５３ｂが配置されていない。そのため、発光ユニット５がストロボ基板２５に配置されたときに各端子の高さのばらつきにより短手方向に傾きやすい。したがって、接続端子５２の位置を調整し、発光ユニット５のストロボ基板２５に対する傾きを軽減することがより効果的となる。
【００４４】
図６（ａ）、（ｂ）に接続端子５２の押し込み補助部５２ｄの形状を変更した接続端子５７及び接続端子５８を示す。接続端子５７の押し込み補助部５７ｄにおいては、押し込み補助部５７ｄであるところの孔に工具を通して接続端子５７を押し込む。接続端子５７では、押し込み補助部５７ｄとバネ性部５７ａの距離が接続端子５２の場合よりも離れているため、バネ性部５７ａの半田付け作業をより阻害しにくくなる。
【００４５】
接続端子５８の押し込み補助部５８ｄにおいては、押し込み補助部５８ｄであるところの孔に工具を通して接続端子５８を押し込む。接続端子５８では、押し込み補助部５８ｄとバネ性部５８ａの距離が接続端子５２の場合よりも離れているため、バネ性部５８ａの半田付け作業をより阻害しにくくなる。また、押し込み補助部５８ｄはバネ性部５８ａよりも発光管の長手方向に出ていないため、発光管の長手方向の小型化が図れる。
【００４６】
なお、上記の実施例では、キセノン管の両端部に接続端子を設けた場合を説明したが、接続端子を両端部に設ける必要はなく、いずれか一方のみに接続端子を設けた構成であってもよい。
【００４７】
また、上記の実施例のように入力端子とコモン端子とが離れた位置に設けられたトリガーコイルではなく、入力端子とコモン端子とが略同一とみなせるほど近接した位置に設けられたトリガーコイルを用いる場合であっても適用可能である。
【００４８】
また、本発明は、上記の実施例のように反射傘収納部の背面側にトリガーコイル収納部が設けられたホルダではなく、反射傘収納部の側面側にトリガーコイル収納部が設けられているホルダにおいても適用可能である。その場合、発光管を収納する側からトリガーコイルの端子が基板に取り付けられる側に接続端子を挿通させるための挿通孔が設けられていればよい。
【００４９】
また、接続端子の基板に表面実装される部分は平面部であることが好ましいが、表面実装可能な形状であれば平面部でなくても構わない。
【００５０】
また、上述した負荷部の構成は一例であって、挿通孔に挿通された接続端子をバネ性部ではない端部の方向に移動させるときよりもバネ性部の方向に移動させるときの負荷が大きくなる構成であればその他の構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
２  ストロボユニット
５  発光ユニット
５１  キセノン管
５２  接続端子
５３  トリガーコイル
５４  反射傘
５６  ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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