(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性の外皮内に絶縁導体からなる芯線，介在線およびシールド編組線とを含み、塑性変形可能なスリーブを有するコード固定金具を介してマイクロホンケース内に引き込まれるマイクロホンコードで、上記マイクロホンコードの端部を上記スリーブに挿通してかしめ固定する際のマイクロホンコードの端部処理方法において、
上記介在線を上記マイクロホンコードの端部で切断し、上記マイクロホンコードの端部から上記芯線を引き出した状態で、上記シールド編組線を上記マイクロホンコードの端部に露出させてシールド編組線露出部を形成する第１の工程と、
有機溶剤で希釈したホットメルト接着剤を、上記マイクロホンコードの端部から上記外皮内に注入するとともに、上記シールド編組線露出部の表面に塗布する第２の工程と、
上記ホットメルト接着剤の上記有機溶剤を揮散させる第３の工程と、
上記シールド編組線露出部を上記スリーブに挿通し、上記スリーブを縮径するようにかしめて上記固定金具に上記マイクロホンコードの端部を固定する第４の工程と、
上記ホットメルト接着剤が溶解する温度まで加熱したのち冷却する第５の工程とを順次行い、上記第５の工程での加熱，冷却により、上記シールド編組線と上記スリーブとの間に存在する上記ホットメルト接着剤層を破壊して上記シールド編組線と上記スリーブとを電気的に接続することを特徴とするマイクロホンコードの端部処理方法。
【請求項２】
上記シールド編組線露出部の一部分に上記スリーブがかしめられる場合、上記第２の工程において、上記シールド編組線露出部の上記スリーブからはみ出されている部分の表面にも上記ホットメルト接着剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載のマイクロホンコードの端部処理方法。
【請求項３】
電気絶縁性の外皮内に絶縁導体からなる芯線，介在線およびシールド編組線とを含み、塑性変形可能なスリーブを有するコード固定金具を介してマイクロホンケース内に引き込まれるマイクロホンコードで、請求項１または２に記載のマイクロホンコードの端部処理方法により、端部に上記コード固定金具が取り付けられたマイクロホンコード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンコードに関し、さらに詳しく言えば、マイクロホンケース内に引き込まれるコード端部の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２の断面図に示すように、マイクロホンコード１には、複数本の芯線（絶縁導体）２，介在線（テンションメンバー）４およびシールド編組線３を電気絶縁性の外皮（シース）５内に配線してなる多芯シールド編組線が好ましく採用されている。
【０００３】
図示のマイクロホンコード１は、４芯コードであるが、２芯コードが用いられることもある。また、介在線４は１本としてコード中心に挿通されているが、複数本の介在線４が撚り線状に挿通されているものもある。
【０００４】
いずれにしても、マイクロホンコード１はマイクロホンに接続された状態において、そのマイクロホンケースに対するコード引き込み部分には、屈曲や引っ張りに加えて捻回力等の応力が加わるため、芯線２と介在線４の間でスリップが発生しやすく、また、電気的接続が不完全となり、最悪の場合には断線に至ることもある。これらの現象は、とりわけ外観形状が小型のタイピン型マイクロホン等のコード引き込み部分で発生しやすい。
【０００５】
ところで、近年急速に普及している携帯電話機からは、かなり強い電磁波（例えば、数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度の範囲内では商用電波により市中で生じている電界強度の数万倍に達する電界強度）が放射されることが知られている。
【０００６】
したがって、マイクロホン近傍で携帯電話機が使用され、その強い電磁波がマイクロホンに加えられると、静電シールドが弱い場合には、電磁波による高周波電流がマイクロホン内部に入り込み、コンデンサマイクロホンにおいては、そのインピーダンス変換器として用いられている半導体素子（ＦＥＴ等）により検波され、可聴帯域の雑音が音声信号に重畳されて出力されることがある。
【０００７】
とりわけ、上記したように、コード引き込み部分における電気的接続が不完全である場合には、その部分から外来電磁波による高周波電流が入り込みやすい。
【０００８】
そこで、本出願人は、コード引き込み部分における静電シールドを確かなものとするための発明を特許文献１として提案している。
【０００９】
すなわち、特許文献１の発明においては、図３に示すように、マイクロホンコード１（この場合には、２芯シールド編組線）をコンデンサマイクロホン１０のマイクロホンケース１１内に引き込むにあたって、塑性変形可能なスリーブ１２ａを有するコード固定金具１２を用いる。
【００１０】
その手法を手短に説明すると、マイクロホンコード１の端部に、シールド編組線３を露出させたシールド編組線露出部３ａを形成し、そのシールド編組線露出部３ａをスリーブ１２ａに挿通し、スリーブ１２ａをかしめてマイクロホンコード１をコード固定金具１２に強固に取り付ける。
【００１１】
そして、コード固定金具１２をマイクロホンケース１１内に配置し、例えば皿ばね１３にて固定する。これによれば、シールド編組線露出部３ａをコード固定金具１３を介して接地としてのマイクロホンケース１１に電気的に接続されるため、より確実な静電シールドを得ることができる。
【００１２】
しかしながら、マイクロホンコード１に屈曲や引っ張りそれに捻回力等の応力が加えられると、芯線２と介在線４との間で依然としてスリップが発生し、極端な場合には、配線作業中に介在線４が抜けてしまうこともある。
【００１３】
このスリップを防止するには、スリーブ１２ａを強くかしめればよいのであるが、そうすると芯線２の絶縁被覆が破壊され、芯線２，２間もしくは芯線２とシールド編組線３との間で短絡が発生するおそれがある。
【００１４】
そこで、本出願人は、特許文献２において、マイクロホンコード１の端部から外皮５内に紫外線硬化樹脂を注入し、その端部に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させて、スリップを防止することを提案している。
【００１５】
しかしながら、コード内部やコード固定金具１３で覆われている部分には紫外線が届かないため、紫外線硬化樹脂によるスリップ防止の効果は、芯線２とシールド編組線３が露出している部分に限られることになり、必ずしも十分とは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００６−７４１０７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０６６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
したがって、本発明の課題は、マイクロホンに対するマイクロホンコードの接続端部における芯線と介在線間のスリップを確実に防止でき、しかもシールド編組線とコード固定金具との電気的接続を良好にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記した課題を解決するため、本発明は、請求項１に記載されているように、電気絶縁性の外皮内に絶縁導体からなる芯線，介在線およびシールド編組線とを含み、塑性変形可能なスリーブを有するコード固定金具を介してマイクロホンケース内に引き込まれるマイクロホンコードで、上記マイクロホンコードの端部を上記スリーブに挿通してかしめ固定する際のマイクロホンコードの端部処理方法において、上記介在線を上記マイクロホンコードの端部で切断し、上記マイクロホンコードの端部から上記芯線を引き出した状態で、上記シールド編組線を上記マイクロホンコードの端部に露出させてシールド編組線露出部を形成する第１の工程と、有機溶剤で希釈したホットメルト接着剤を、上記マイクロホンコードの端部から上記外皮内に注入するとともに、上記シールド編組線露出部の表面に塗布する第２の工程と、上記ホットメルト接着剤の上記有機溶剤を揮散させる第３の工程と、上記シールド編組線露出部を上記スリーブに挿通し、上記スリーブを縮径するようにかしめて上記固定金具に上記マイクロホンコードの端部を固定する第４の工程と、上記ホットメルト接着剤が溶解する温度まで加熱したのち冷却する第５の工程とを順次行い、上記第５の工程での加熱，冷却により、上記シールド編組線と上記スリーブとの間に存在する上記ホットメルト接着剤層を破壊して上記シールド編組線と上記スリーブとを電気的に接続することを特徴としている。
【００２０】
また、本発明では、請求項２に記載されているように、上記シールド編組線露出部の一部分に上記スリーブがかしめられる場合、上記第２の工程において、上記シールド編組線露出部の上記スリーブからはみ出されている部分の表面にも上記ホットメルト接着剤を塗布する。
【００２１】
また、本発明には、請求項３に記載されているように、電気絶縁性の外皮内に絶縁導体からなる芯線，介在線およびシールド編組線とを含み、塑性変形可能なスリーブを有するコード固定金具を介してマイクロホンケース内に引き込まれるマイクロホンコードで、上記の請求項１，２または３の端部処理方法により、端部に上記コード固定金具が取り付けられたマイクロホンコードも含まれる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、用いる接着剤がホットメルト接着剤であるため、コード内部に注入されたホットメルト接着剤のほぼ全部が活用され、しかも芯線，介在線およびシールド編組線の相互が第４の工程でのかしめ応力がかけられた状態で接着されるため、芯線と介在線のスリップを確実に防止することができる。
【００２３】
また、シールド編組線露出部とコード固定金具のスリーブとの間に存在するホットメルト接着剤層も第５の工程での加熱，冷却により破壊されるため、シールド編組線とコード固定金具とが電気的に良好な状態で接続される。
【００２４】
さらには、シールド編組線露出部のうち、スリーブにて覆われていないはみ出し部分がある場合、そのはみ出し部分の表面にもホットメルト接着剤層を塗布することにより、シールド編組線の線材の腐食も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のマイクロホンコードの端部処理方法の工程を説明するための模式図。
【図２】マイクロホンコードの内部配線状態を示す断面図。
【図３】マイクロホンコードをコード固定金具を用いてマイクロホンケース内に固定する従来技術を説明するための断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、図１の（ａ）〜（ｄ）により、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、これに限定するものではない。
【００２７】
図１（ａ）を参照して、この実施形態におけるマイクロホンコード１は、２本の芯線２および複数本の抗張力の強いテトロン撚糸等からなる介在線４を囲むようにシールド編組線３が設けられ、シールド編組線３の外周に電気絶縁性の外皮５が形成されている２芯シールド編組線よりなるが、先の図２で説明した４芯シールド編組線であってもよい。
【００２８】
また、マイクロホンコード１は、先の図３で説明したように、マイクロホンケース１１内に引き込むにあたって、その端部に塑性変形可能なスリーブ１２ａを有するコード固定金具１２が取り付けられ、コード固定金具１２を介してマイクロホンケース１１内に固定されるものである。
【００２９】
コード固定金具１２を取り付けるにあたって、まず、図１（ａ）に示すように、マイクロホンコード１を所定の長さに切断し、そのコード端部１ａから芯線２およびシールド編組線３をそれぞれ所定長さ分引き出す。介在線４ついては、コード端部１ａの部分で切断する。
【００３０】
そして、図１（ｂ）に示すように、コード端部１ａから引き出されたシールド編組線３を外皮５上に折り返してシールド編組線露出部３ａを形成する。これとは異なり、シールド編組線３をコード端部１ａから引き出さずに、コード端部１ａ側の外皮５をコードの軸線に沿って所定幅（長さ）分切除してシールド編組線露出部３ａを形成してもよい。
【００３１】
次に、有機溶剤で希釈したホットメルト接着剤を図示しない注射器等により、コード端部１ａから外皮５内に注入し、また、筆等の塗布具にてシールド編組線露出部３ａに塗布する。ホットメルト接着剤としては、東亜合成社製のアロンメルトＰＥＳ（商品名）等を例示することができる。
【００３２】
有機溶剤を揮散させてから、図１（ｃ）に示すように、シールド編組線露出部３ａにコード固定金具１２のスリーブ１２ａを被せ、図１（ｄ）に示すように、スリーブ１２ａをかしめにより縮径してコード端部１ａに固着する。
【００３３】
そして、図示しない加熱槽や加熱バーナ等の加熱手段により、ホットメルト接着剤が溶解する温度にまで加熱したのち、冷却してコード端部１ａの処理を終了する。
【００３４】
この処理方法によれば、用いる接着剤がホットメルト接着剤であるため、外皮５内（コード内部）に注入されたホットメルト接着剤のほぼ全部が活用され、しかも芯線２，介在線４およびシールド編組線３の相互がかしめ応力がかけられた状態で接着されるため、芯線２と介在線４のスリップを確実に防止することができる。
【００３５】
また、シールド編組線露出部３ａとコード固定金具１２のスリーブ１２ａとの間に存在するホットメルト接着剤層も加熱，冷却により破れ、シールド編組線３とコード固定金具１２とが電気的に良好な状態で接続される。
【００３６】
したがって、図３に示すように、コード固定金具１２をマイクロホンケース１１内に装着することにより、シールド編組線３がコード固定金具１２を介して接地としてのマイクロホンケース１１に導通し、より確実な静電シールドが得られる。
【００３７】
さらには、シールド編組線露出部３ａのうち、スリーブ１２ａにて覆われていないはみ出し部分がある場合、そのはみ出し部分の表面にもホットメルト接着剤層を塗布することにより、シールド編組線３の線材の腐食をも防止することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  マイクロホンコード
１ａ  コード端部
２  芯線
３  シールド編組線
３ａ  シールド編組線露出部
４  介在線
５  外皮
１１  マイクロホンケース
１２  コード固定金具
１２ａ  スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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