(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼き入れされた鋼よりなるケース内に超硬合金製のインサートが焼き嵌めまたは圧入によって固定された超硬合金製品を分解して上記インサートを取り出す超硬合金製品の分解方法であって、上記超硬合金製品を、上記鋼のＡ３変態線以上の温度に加熱した後に徐冷して、上記インサートを取り出すことを特徴とする超硬合金製品の分解方法。
【請求項２】
上記超硬合金製品を、上記鋼のＡ３変態線の温度よりも５℃〜１００℃の範囲で高温に加熱した後に徐冷して、上記インサートを取り出すことを特徴とする請求項１に記載の超硬合金製品の分解方法。
【請求項３】
上記超硬合金製品を徐冷して、油圧プレスにより上記ケースから上記インサートを抜き出して取り出すことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の超硬合金製品の分解方法。
【請求項４】
上記超硬合金製品を徐冷して、上記ケースを削り取ることにより上記インサートを取り出すことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の超硬合金製品の分解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超硬合金製のインサートが焼き入れされた鋼製のケースに焼き嵌めや圧入によって強固に固定された鍛造型のような超硬合金製品を安全かつ容易に分解して超硬合金製インサートを取り出すための超硬合金製品の分解方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＷＣを主成分として結合材にＣｏを用いたＷＣ−Ｃｏ系に代表される超硬合金は高硬度であるため、例えば切削工具の交換式の刃先（切削インサート）などに多く利用されているが、原材料となるＷ（タングステン）が希少資源であるので、使用済みの超硬合金スクラップからＷＣを回収して再利用する方法が、特許文献１などに提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した超硬合金製の交換式刃先などは、製品全体が超硬合金によって形成されているので、これをそのまま、例えば特許文献１に記載されているように酸性水溶液によって処理することにより、ＷＣの回収を図ることができる。
【０００５】
しかしながら、例えば各種金属材料の鍛造に用いられる鍛造型などにおいては、構造用合金鋼や熱間ダイス鋼等の焼き入れされた鋼よりなる円筒状あるいは円環状のケース内に、同じく円筒状あるいは円環状の超硬合金製のインサートが焼き嵌めまたは圧入によって強固に固定されて構成されており、この状態で、鋼製のケースには引っ張り応力が、また超硬合金製のインサートには圧縮応力が作用しているため、油圧プレス等によってもインサートを抜き出すことは容易ではない。
【０００６】
また、例えば外側の鋼よりなるケースを切削により削り取ってインサートを取り出すことも考えられるが、上述のようにケースには引っ張り応力が、またインサートには圧縮応力が作用しているため、切削によってケースの強度が低下して引っ張り応力と圧縮応力のバランスが崩れた瞬間にインサートの圧縮応力が一気に開放されて破壊が発生し、切削を行う工作機械の損傷を招く危険性がある。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述の鍛造型のような焼き入れされた鋼よりなるケース内に超硬合金製のインサートが焼き嵌めまたは圧入によって固定された超硬合金製品を、安全かつ容易に分解してインサートを取り出すことが可能な超硬合金製品の分解方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、焼き入れされた鋼よりなるケース内に超硬合金製のインサートが焼き嵌めまたは圧入によって固定された超硬合金製品を分解して上記インサートを取り出す超硬合金製品の分解方法であって、上記超硬合金製品を、上記鋼のＡ３変態線以上の温度に加熱した後に徐冷して、上記インサートを取り出すことを特徴とする。
【０００９】
図１は鋼の相変態を示すＦｅ−Ｃ状態図であるが、焼き入れされた鋼が、このＦｅ−Ｃ状態図におけるＡ３変態線上の炭素含有量に応じたＡ３変態点以上の温度に加熱されて保持されると、マルテンサイト組織からオーステナイト組織に変態し、そのまま徐冷することによって硬度や引っ張り強さが徐々に低下する。いわゆる焼き鈍しである。そして、このように硬度や引っ張り強さが低下する過程で、ケースに作用していた引っ張り応力も低下し、これに伴い超硬合金製のインサートに作用していた圧縮応力も徐々に緩和される。
【００１０】
従って、徐冷後の超硬合金製品において、例えば比較的押し出し力の小さな油圧プレスなどによっても容易に、ケースからインサートを抜き出して取り出すことが可能となる。また、こうしてインサートに作用していた圧縮応力が緩和されることにより、例えば徐冷後の超硬合金製品のケースを切削加工によって削り取ることによりインサートを取り出しても、インサートが破壊するおそれはない。そして、こうして取り出されたインサートは全体が超硬合金製であるので、そのまま処理して容易に再利用を図ることができる。
【００１１】
ここで、上記超硬合金製品を加熱する際には、上記ケースを形成する鋼のＡ３変態線の温度以上の加熱温度で組織を上述のようにマルテンサイト組織からオーステナイト組織に変態させればよいが、このＡ３変態線の温度よりも５℃〜１００℃の範囲で高温に加熱した後に徐冷して、上記インサートを取り出すのが望ましい。加熱温度がＡ３変態線の温度に対して高温ではあるが温度差が５℃未満であると十分にマルテンサイト組織をオーステナイト組織に変態させることができなくなるおそれがある一方、逆に温度差を１００℃より高温としてもマルテンサイト組織からオーステナイト組織への相変態に変化はなく、却って非効率的かつ非経済的となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、焼き入れされた鋼よりなるケースに焼き嵌めまたは圧入された超硬合金製のインサートを安全かつ容易に取り出すことができ、こうして取り出した超硬合金製インサートの再利用を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】鋼の相変態を示すＦｅ−Ｃ状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態においては、構造用合金鋼や熱間ダイス鋼等の焼き入れされた鋼よりなる円筒状あるいは円環状のケース内に、同じく円筒状あるいは円環状の超硬合金よりなるインサートが焼き入れまたは圧入によって固定された鍛造型のような超硬合金製品を分解してインサートを取り出す。インサートを形成する超硬合金は、例えばＷＣ−Ｃｏ系超硬合金である。
【００１５】
本実施形態では、このような超硬合金製品を炉に装入し、上記鋼のＡ３変態線以上の温度、すなわち図１に示したＦｅ−Ｃ状態図におけるＡ３変態線上の上記ケースを形成する鋼の炭素含有量に応じたＡ３変態点の温度以上に加熱して保持した後、徐冷する。加熱温度は上記Ａ３変態点の温度よりも５℃〜１００℃の範囲で高温とされるのが望ましく、また保持時間は０．５〜１時間とされるのが望ましい。さらに、徐冷の際の温度低下率は１０〜１００℃／時間とされるのが望ましい。
【００１６】
こうしてＡ３変態点以上の温度に加熱されて保持された後に徐冷されることにより、ケースを形成する鋼は焼き鈍しされ、焼き入れされてマルテンサイト組織であったものがオーステナイト組織に相変態して硬度や引っ張り強さなどの機械的強度が徐々に低下する。例えば、１０００℃で焼き入れした熱間ダイス鋼ＳＫＤ６１（炭素含有量０．４０ｗｔ％）は硬度ＨＲＣ５３．０、引っ張り強さ１２００〜２０００ＭＰａ程度であるのに対し、これをＡ３変態点以上の８００℃で０．５時間保持した後、７０℃／時間程度の温度低下率となるようにして徐冷したものでは硬度ＨＢ２００、引っ張り強さ４００ＭＰａ程度にまで低下する。
【００１７】
そして、このようにケースを形成する鋼の硬度や引っ張り強さが徐々に低下して軟化することにより、ケースに作用していた引っ張り応力も低下し、これに伴い超硬合金製のインサートに作用していた圧縮応力も徐々に開放されて緩和される。従って、徐冷した超硬合金製品に対し、油圧プレスによってケースとインサートを互いの円筒または円環の中心線方向に相対移動させて分解する際に、比較的押し出し力の小さい油圧プレスでも分解可能とすることができたり、あるいは超硬合金製品を上記中心線回りに回転させつつ、バイト等の切削工具によって外周側のケースを切削して除去することにより上記インサートを分離する場合でも、切削中に応力の開放によってインサートに破壊が発生するのを防ぐことができたりして、安全かつ容易に超硬合金製のインサートを取り出すことができ、これを処理してＷＣの回収、再利用を図ることができる。
【００１８】
また、本実施形態では、超硬合金製品の加熱温度を上述のようにＡ３変態線の温度よりも５℃〜１００℃高温の範囲とすることにより、ケースを形成する鋼の確実なオーステナイト組織への相変態を促しつつ、効率的かつ経済的なインサートの分解を図ることができる。すなわち、加熱温度がＡ３変態線の温度以上であっても温度差が５℃未満でＡ３変態線の温度に近すぎると、保持時間等によっては焼き入れされた鋼のマルテンサイト組織を十分にオーステナイト組織に相変態させることができなくなって上述した効果を確実に得ることができなくなるおそれがある。その一方で、温度差が１００℃を上回るほど大きくても相変態に変化はなく、炉内を高温に保持しなければならないため、非効率的かつ非経済的となる。
【実施例】
【００１９】
次に、本発明の実施例を挙げて上述した効果について実証する。本実施例においては、上述したように１０００℃で焼き入れした熱間ダイス鋼ＳＫＤ６１（炭素含有量０．４０ｗｔ％、硬度ＨＲＣ５３．０、引っ張り強さ１２００〜２０００ＭＰａ）よりなる外径１５０ｍｍ、内径５０ｍｍ、中心線方向の長さ１００ｍｍの円環状のケース内に、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金よりなる外径５０ｍｍ、内径２５ｍｍ、中心線方向の長さ１００ｍｍの円環状のインサートを、締め代０．２５ｍｍで焼き嵌めした超硬合金製品の試験体を３つ作成した。
【００２０】
そして、このうち２つの試験体には、本発明の実施例による試験体として、やはり上述のようにＡ３変態点以上の８００℃で０．５時間保持した後、７０℃／時間程度の温度低下率となるように徐冷することにより、熱処理を施した。こうして熱処理を施した試験体では、ケースの機械的強度が硬度ＨＢ２００、引っ張り強さ４００ＭＰａ程度にまで低下していた。
【００２１】
次いで、こうして熱処理を施した実施例の試験体のうちの１つと、この実施例に対する比較例としての熱処理を施さなかった１つの試験体とで、油圧プレスによって押圧力を与えてケースとインサートを中心線方向に相対移動させることによりインサートの抜き出しを試みた。その結果、熱処理を施した実施例の試験体では１００ｔｏｎプレス機でインサートの抜き出しが可能であったのに対し、熱処理を施していない比較例の試験体では１０００ｔｏｎプレス機でもインサートの抜き出しは不可能であった。
【００２２】
また、熱処理を施した２つの実施例の試験体のうち残り１つに対しては、切削によりケースを削り取ってインサートを取り出すことが可能かも確認した。なお、熱処理を施さない比較例の試験体については、ケース、インサートの破壊により工作機械に損傷が生じるおそれがあるため、切削試験は行わなかった。
【００２３】
実施例の試験体に対する切削は旋削加工であり、試験体を中心線回りに５００ｒｐｍで回転させつつ、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金製の刃先を有するバイトによって切り込み２ｍｍ、送り０．３ｍｍ／ｒｅｖ、湿式でケースを外周側から順次削り取っていった。その結果、インサートには破壊が発生することはなく、ケースを完全に削り取ることができた。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ３  鋼のＡ３変態線
【図１】
0005790485.tif 000002