(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油入り電力用機器のコンサベータ内の隔膜へ空気を導通するブリーザーであって、乾燥剤容器内に前記乾燥剤容器に収納可能な外径としたドーナツ状に形成された複数の調湿剤を設置するとともに、調湿剤の間には一定の高さを有するスペーサーによって形成された外気との接触面積を確保するための空隙を設けたことを特徴とするブリーザー。
【請求項２】
前記調湿剤の吸湿特性をバックアップするために前記乾燥剤容器との空気が導通可能なように、乾燥剤を充填した容器を接続することを特徴とする請求項１に記載のブリーザー。
【請求項３】
前記ブリーザーの外気吸入箇所には、除塵フィルターと透湿防水材を内包した容器からなる呼吸口を接続したことを特徴とする請求項１に記載のブリーザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開閉機器などの油入り電力機器などに利用されるブリーザーに関する。      
【背景技術】
【０００２】
変圧器は、鉄心や巻線に加わる電圧の絶縁を目的として絶縁油を用いるものがある。この絶縁油は日々の負荷変動に伴って熱変化が生じるため、膨張あるいは収縮が生じる。絶縁油の体積膨張あるいは収縮により生じる圧力は変圧器外箱に加わるが、外箱を密閉系として設計した場合には高強度の構造が必要となり、甚だ不経済となることから開放系としている。
【０００３】
変圧器の構造の一例としては、図２７に示すように変圧器１０の変圧部１２は絶縁油１３に浸っており、変圧器１０の上部には中空の接続部１４を通じてコンサベータ１５が設置されており、絶縁油１３は接続部１４を通じてコンサベータ１５をほぼ満たしている。
【０００４】
コンサベータ１５の内部にはゴム性の柔軟な隔膜１６がある。隔膜１６の内部は気相であり、絶縁油１３が膨張すると隔膜１６が収縮し、隔膜１６内の空気が配管１７を通じて外気へ排出される。
【０００５】
一方、絶縁油１３が収縮した場合には隔膜１６内へと外気を取り込む。外気の湿気をそのままとりこんでしまうと、絶縁油１３の経年劣化が生じて絶縁耐力が低下するために絶縁油１３の交換が必要となる。
【０００６】
絶縁油１３の劣化要因として、水分が隔膜１６を透過することが挙げられる。隔膜１６は主にニトリルゴム製であるが、水分を完全に遮断できるわけでは無い。また、大気中の微量のオゾンは、湿度が４０％以上で分解反応が早く進む傾向があり、ニトリルゴムは耐オゾン性が劣るため、高湿度環境下では隔膜１６の劣化が進みやすくなり、より一層水分透過性が高くなる恐れがある。
【０００７】
絶縁油１３の絶縁耐力の低下は電気事故の要因となり、安定的な電力供給を阻害する。また、絶縁油１３や隔膜１６が劣化した場合の交換には変圧器１０やコンサベータ１５の解体作業が必要となるため、高額な修理費用や長期の機器停止が生じてしまう。このため、外気を取り込む際には除湿を行うように、乾燥剤１８を封入したブリーザー２０を設けている。
【０００８】
ブリーザー２０の構造例を図２８に示す。ブリーザー２０は乾燥剤１８を収納する乾燥剤容器２３を上蓋２１と下蓋２２とでボルト２４により締め付けて密閉している。上蓋２１は配管１７と接続されている。また、下蓋２２には外気導通管２９が接続されており、隔膜１６から排出された空気は配管１７を通じて乾燥剤容器２３に入り、外気導通管２９を通じて屋外に放出されるため、乾燥剤１８を通過しない。
【０００９】
一方、外気を取り込む場合には外気吸入管３０を通じて取り込まれ、その後乾燥剤１８を通過して水分を吸収し、乾燥した空気が配管１７を通じて隔膜１６へ吸入されるために絶縁油１３への水分透過が生じにくくなるとともに、隔膜１６の劣化も生じにくくなる。なお、外気吸入管３０は、吸入時のみ負圧により外気を取り込む構造となっているとともに、シリコン油３２を介して空気を吸入していることから、常に外気と隔膜１６は直接には接しないようになっている。
【００１０】
一般的に乾燥剤１８にはＡ型シリカゲルが利用されている。Ａ型シリカゲルは長期間の吸湿によってブリーザー２０の下部から劣化して変色が進む。この変色率が全体の容積の一定割合（例えば７０％）となった際にはＡ型シリカゲルの交換を行う必要がある。劣化したＡ型シリカゲルの除去は、図２３の乾燥剤排出用キャップ２７より排出を行うが、従来のブリーザーでは下部の劣化したＡ型シリカゲルよりも上部の劣化していないＡ型シリカゲルが先に排出されてしまうため、変色していない３０％のＡ型シリカゲルも交換せざるを得ない実態にある。
【００１１】
電力の負荷変動が大きく隔膜の呼吸量が多い場合には、乾燥剤の交換周期が短くなってしまい、交換作業頻度が頻繁となり高コストとなる。また、Ａ型シリカゲルは乾燥処理を行うことによって、再生利用が可能であるものの乾燥経費が高額であるため、産業廃棄物として処理しており、廃棄物が増加することとなる。
【００１２】
この課題を解決するため、例えば特許文献１のように乾燥剤をパックに包装して部分的に交換するようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】公開実用新案公報  昭６３−９２１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１の方法によれば、全ての乾燥剤を交換する必要は無くなるものの、概ね半年毎の定期的な取替作業が生じる点に変わりはなく、乾燥剤の産業廃棄物処理が必要である点にも変わりは無い。
【００１５】
また、外気を取り込む吸入部には、封入油として主にシリコン油３２が利用されるが、やはり経年劣化が生じるために定期的な交換が必要となり、Ａ型シリカゲル交換と同様な課題が生じることとなる。
【００１６】
特に電力会社においては、このような油入り電力機器を大量に保有しており、これらの品質管理を行うための労力や費用の削減が課題となっている。
【００１７】
本発明では、前述のような除湿剤や封入油の交換作業を低減可能であって、品質管理コストを削減できるブリーザーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１の発明は、油入り電力用機器のコンサベータ内の隔膜へ空気を導通するブリーザーであって、乾燥剤容器内に乾燥剤容器に収納可能な外径としたドーナツ状に形成された複数の調湿剤を設置するとともに、調湿剤の間には一定の高さを有するスペーサーによって形成された外気との接触面積を確保するための空隙を設けたことを特徴とする。
従って、乾燥剤が不要となり乾燥剤の交換作業や産業廃棄物処理が不要となるとともに、乾燥剤容器は既存の備え付けの乾燥剤容器を流用し、対策費用を抑制することが出来る。また、スペーサーを用いることで乾燥剤容器内における調湿剤と外気との接触面積を増加させて吸湿特性を向上させることができる。
【００２１】
請求項２の発明は、調湿剤の吸湿特性をバックアップするために前記乾燥剤容器との空気が導通可能なように、乾燥剤を充填した容器を接続することを特徴とする。
従って、乾燥剤容器内の湿度が調湿剤の水分吸収能を上回る場合には、除湿剤が機能を補完して水分の吸収を行うことができる。また、低湿度の外気を吸入した場合においても隔膜内の湿度を抑制することができる。
【００２２】
請求項３の発明は、ブリーザーの外気吸入箇所には、除塵フィルターと透湿防水材を内包した容器からなる呼吸口を接続したことを特徴とする。
従って、塵埃や水滴の侵入をフィルターによって抑制できるため、封入油を利用することなく、外気の乾燥剤容器への取り込みや乾燥剤容器内の空気の外気への排出が可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、乾燥剤の管理を簡素化して品質管理コストの削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態による調湿剤の外観形状の一例を説明する図であり、（ａ）図は上視図、（ｂ）図は側面図である。
【図２】本実施形態によるスペーサーの外観形状の一例を説明する図であり、（ａ）図は上視図、（ｂ）図は側面図である
【図３】本実施形態による調湿材とスペーサーの使用方法を説明する側面図である
【図４】本実施形態による調湿材とスペーサーの使用方法を説明する側面図である
【図５】本実施形態による調湿剤の外観形状の他の一例を説明する斜視図である。
【図６】調湿剤の吸湿特性の測定について説明する図である。
【図７】調湿剤の必要面積の決定方法について説明する図である。
【図８】調湿剤の必要面積を決定方法のフローである。
【図９】他の開閉機器の調湿剤の必要面積の決定方法を説明する図である。
【図１０】本実施形態による乾燥剤充填容器を説明する外観図であり、（ａ）図は上視図、（ｂ）図は側面図である
【図１１】本実施形態による乾燥剤充填容器を説明する断面図である
【図１２】本実施形態による乾燥剤充填容器を説明する断面図である
【図１３】本実施形態による呼吸口の外観形状を説明する図であり、（ａ）図は上視図、（ｂ）図は側面図である
【図１４】本実施形態による呼吸口を説明する断面図である
【図１５】本実施形態による呼吸口を説明する断面図である
【図１６】本実施形態による調湿剤の使用方法を説明する図であり、既存の乾燥剤容器の外観図である
【図１７】本実施形態による調湿剤の使用方法を説明する図であり、Ａ型シリカゲルを除去する図である
【図１８】本実施形態による調湿剤の使用方法を説明する図であり、傾斜板を外す図である
【図１９】本実施形態による調湿剤の使用方法を説明する図であり、上蓋を外して調湿材を装填する図である。
【図２０】本実施形態による調湿剤の使用方法を説明する図であり、調湿材を装填した状態の図である。
【図２１】本実施形態による乾燥剤容器の使用方法を説明する図であり、乾燥剤注入用キャップを外した状態の図である
【図２２】本実施形態による乾燥剤容器の使用方法を説明する図であり、接続金具を用いて乾燥剤容器を接続する図である
【図２３】本実施形態による乾燥剤容器の使用方法を説明する図であり、乾燥剤容器を接続した状態の図である
【図２４】本実施形態による呼吸口の使用方法を説明する図であり、乾燥剤容器より下蓋を外した状態の図である
【図２５】本実施形態による呼吸口の使用方法を説明する図であり、新たな下蓋を介して呼吸口を乾燥剤容器へ接続する状態の図である
【図２６】本実施形態による呼吸口の使用方法を説明する図であり、乾燥剤容器を接続した状態の図である
【図２７】油入り電力機器の圧力変動に伴う呼吸装置の構成例を説明する図である
【図２８】従来のブリーザーを説明する図である
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２７】
以下に本発明における実施例を説明する。はじめに乾燥剤および調湿剤の特性を説明する。従来用いていた乾燥剤（乾燥剤）のうち、代表的に用いられるＡ型シリカゲルは微細な多孔質を有しており、表面吸着や毛細管凝縮によって空気中の水分をトラップする。しかしながら、多孔質による表面積が大きいため、主には低湿度での表面吸着作用が支配的な作用となり、高湿度下で生じる毛細管凝縮ではあまり水分を吸収しない特性がある。
【００２８】
このため、室内などの比較的低湿度環境下での適用では望ましいが、屋外に設置され、雨天時や朝夕の高湿度環境下で利用されている電力用機器においては、吸湿性能が充分機能しない恐れがある。
【００２９】
また、Ａ型シリカゲルは１５０度以上の高温に熱することで、トラップした水分を放出する性質を持っている。従って、前述のとおり加熱乾燥処理によって再生利用が可能であるが、反面、常温では水分をトラップする一方で、放出しない非可逆性を有している。
【００３０】
このＡ型シリカゲルの特性から、コンサベータ内の隔膜による呼吸の繰り返しによって、乾燥剤容器の容積が一定量、すなわち収容されているシリカゲルの量が一定量である限り、時間を経るとシリカゲルの吸湿能力は飽和してしまい、必然的に交換作業を要し、先述の課題を生じることとなる。
【００３１】
これに対して調湿剤は、鉱物や金属、炭、繊維を利用したものなど種々のものがあるが、高湿度では水分を吸着し、低湿度時には吸着した水分を外気の湿度の降下とともに放出する可逆的な性質を有する。
【００３２】
従って、加熱による再生処理などを必要とせず、長期に渡って利用することができる。
【００３３】
また、高湿度状態を防止するとともにその可逆性によって極端な乾燥状態をも防止することができるため、保護の対象である隔膜を一定の湿度環境に保ち、材料への乾湿サイクルによるストレスを低減することができる。
【００３４】
さらに、高湿度時の水分の吸着特性が良いため、雨天時や夜間時の高湿度時間帯における水分吸収能力が高く、室外環境が高湿度状態であっても湿度を抑制しやすい。
【００３５】
加えて湿度を４０％以下に抑制し、オゾンの分解反応が生じやすい湿度環境を回避することによって、耐オゾン性に劣るニトリルゴムを利用した隔膜の劣化進行を抑制できる。
【００３６】
調湿剤による外気の除湿は速やかに行われること、すなわち湿度上昇時の水分吸収の応答性が高いことが望ましく、そのためには外気との接触面積を大きくする必要がある。
【００３７】
しかしながら、このような装置を全く新たに製造するには開発費もかかるし、設備を取り替えるには多額の工事費用が必要となる。本発明の考案では、従来のブリーザー２０を利用して調湿剤を充分に機能させる方法を考案した。以下に説明を行う。
【００３８】
図１に調湿剤の外観形状の一例を示す。調湿剤４０は乾燥剤容器２３に収納が可能な形状に形成する。具体的には、図１（ａ）に示す調湿剤の上視図の調湿剤４０の外形を、乾燥剤容器２３に収納可能な外径とするとともに、外気導通管２９に差し込むことができるような内径の孔を有するドーナツ状に形成する。
【００３９】
また、図１（ｂ）に示す調湿剤４０の側面図において、調湿剤４０は一定の高さ（側面図の上下方向の寸法）を有する。ここで、調湿剤４０は固形物や繊維状のものをこのような形状に形成しても良い。
【００４０】
この調湿剤４０と外気との接触面積を確保するために、スペーサーを用いて調湿剤の間に空隙を形成する。スペーサーの例を図２に示す。スペーサー５０は図３，図４に示すように調湿剤４０、４０の間にスペーサー５０を挟み込むようにするとともに、中央部のリングを外気導通管２９に通して使用する。
【００４１】
図２（ａ）はスペーサー５０の上視図であり、本例では、中央のリング部材５１に支え部材５２を四方に突出するように配置し、支え部材５２の先端および中間部には空隙確保用部材５３を設けている。
【００４２】
図２（ｂ）はスペーサー５０の側面図を示す。リング部材５１並びに空隙確保用部材５３は一定の高さ（側面図の上下方向の寸法）を有する。従って、図４のようにスペーサー５０を調湿剤４０、４０の間に挟み込むと吸入時の外気が、このすきまを通過するために調湿剤４０と外気との接触面積を増加させて吸湿量や吸湿速度などの吸湿特性を向上させることができる。
【００４３】
リング部材５１は外気導通管２９に差し込むことが可能な内径を有する環状に形成する。また、スペーサー５０の外形は乾燥剤容器２３内に収納が可能なように形成することにより、調湿剤４０と同様にスペーサー５０を既存のブリーザー２０に収納することができる。
【００４４】
スペーサー５０の形状は、あくまでも一例であり、調湿剤４０が外気との接触面積を充分確保するための空隙を得られればどのような形状でも良い。スペーサー５０の材質については、加工が容易で劣化しにくい合成樹脂材などを利用すると良い。
【００４５】
調湿剤の形状の他の例として、調湿剤を乾燥剤注入口から充填可能な外径とするとともに球形状としても良い。乾燥剤注入口から充填可能な外径とすることで、乾燥剤容器の注入口から容易に調湿剤を入れることができるため、上蓋や下蓋が容易に開閉できないタイプの既設の乾燥剤容器においても調湿剤を利用することができる。また、調湿剤を球形状に形成することで、容器に収容された調湿剤は規則的に整列して隣合う調湿剤の間には空隙が出来るため、外気を効果的に調湿できる。なお、空隙の形成方法として、図５に示すように複数の平面状の調湿剤を組み合わせて効果的に空隙を形成するようにしても良い。
【００４６】
次ぎに調湿剤の必要面積の決定方法について説明する。乾燥剤容器２３の高さは一定であり、その設置数量は限定されるが、調湿剤４０の高さやスペーサー５０の高さを小さくすることによって、より多くの数量の調湿剤を設置して吸湿の応答性を向上することが出来る。
【００４７】
しかしながら、必要とする接触面積は設備毎、環境毎に異なる。具体的には、機器毎に変圧器の運転状況は異なるため、その熱サイクルや電流量が異なることから、外気の取り入れ頻度や取り入れ量が異なる。また、外気の環境条件が海浜地域や山間部では高湿度の時間帯が長く、都市部では比較的低湿度の乾燥時間が長い。以上のことから、このような諸条件を考慮して接触面積を考慮することが必要であり、本発明では以下のような方法で実験的に接触面積を決定した。
【００４８】
はじめにブリーザーが一日に外気を吸入する量ΣＱ(m３)を求める。（図６のステップ１）一日の温度変化範囲Δｔを例えば外気温の変化が10℃、変圧による絶縁油の温度変化が20℃とし、その和である30℃をΔｔ（℃）とする。これに変圧器の総油量Ｖ（m3）と絶縁油の熱膨張係数αを乗じて、ΣＱ(m３)を得る。
ΣＱ＝Δｔ×α×Ｖ・・・式（１）
【００４９】
式（１）によって一日における変圧器の外気の吸入量ΣＱ(m３)が明らかになったので、この値を変圧器の運転データより、変圧器負荷が下がって行く時間ｔ(s)で除することで、外気の吸入速度Ｕ（m3/s）を得る。（図６のステップ２）変圧器負荷が下がって行く時間ｔにおいては絶縁油が温度低下により体積が縮小して隔膜が膨張し、外気を取り込むので、この際の外気の吸入速度を求めることで、単位時間あたりに調湿剤が吸湿すべき適切な外気量を得ることができる。
Ｕ＝ΣＱ／ｔ・・・式（２）
【００５０】
式（２）によって求めた外気の吸入速度Ｕで外気湿度を模擬した空気を一定面積の調湿剤を設けたブリーザーに送風し、このときの調湿剤を通過した後の湿度の経時変化を記録する。（図６のステップ３，ステップ４）そして、調湿剤の総面積をパラメーターとして２以上の湿度の飽和値を取得し（図６のステップ５）、各々の調湿剤の総面積に対する飽和した湿度値から近似曲線を作成し（図６のステップ６）、所定の湿度値以下の調湿能力を有する調湿剤の面積Ｓを決定する（図６のステップ７）。
【００５１】
具体的には、図７に示すように調湿剤の総面積Ｓ１およびＳ２の調湿剤を設けたブリーザーに対して、前述の吸入速度Ｕで外気湿度を模擬した湿度変化を持つ空気を送風し、調湿剤を通過した後の空気の湿度変化を計測する。発明者らの実験の結果では、この湿度変化は当初は上昇傾向を示すが、試験時間の経過とともに飽和することを確認した。この飽和した湿度値をそれぞれＨ１、Ｈ２とする。なお、外気湿度を模擬した空気とは、例えば現地の温湿度変化を記録し、恒温恒湿試験装置によってこれを再現すると良い。
【００５２】
次ぎに図８に示すように、飽和した湿度値Ｈ１，Ｈ２を用いて、調湿剤の総面積Ｓ１，Ｓ２に対する近似曲線を作成する。そして、この近似曲線からグラフや計算によって管理すべき所定の湿度Ｈ以下の吸湿能力を持つ調湿剤の面積Ｓを求める。ここで、所定の湿度Ｈはオゾンの分解が促進すると考えられる湿度４０％を所定の湿度としても良い。また、送風時間すなわち試験時間は、調湿剤の吸湿の飽和特性を確認するために、数日から２週間程度の充分な日数をとることが望ましい。なお、本例において近似曲線は本例では直線近似としたが、最適な近似を行うため最小二乗法などの適切な方法を選定すれば良い。
【００５３】
次ぎに、一般的に同一の変電所内には複数の開閉器や変圧器が設置されているが、前述のような試験を全ての機器毎に行って、調湿剤の必要面積を決定するとなると大変な時間と労力を要する。そこで、例えば絶縁油の熱膨張率や運転状況がほぼ同様であるとともに、同一変電所などであって外気環境がほぼ同じであると判断される場合には、変圧器の総油量Ｖと調湿剤の必要面積Ｓは単純比例するものと考え、他の変圧器のブリーザーに用いる調湿剤の必要面積Ｓ’を決定することが出来る。
【００５４】
具体的には、図９に示すように前述の開閉機器の総油量Ｖに対する調湿剤の必要面積Ｓの傾きＳ／Ｖに対して、求めようとする他の変圧器の総油量Ｖ‘を乗じて、求めようとする他の変圧器のブリーザーに用いる調湿剤の必要面積Ｓ’を決定する。
Ｓ’＝Ｓ／Ｖ×Ｖ’・・・式（３）
以上の方法により、開閉機器毎に調湿剤の必要面積を求めるための試験を繰り返すこと無く、調湿剤の必要面積を求めることが出来るので省力化を図ることが出来る。
【００５５】
図１０に乾燥剤充填容器の構造を示す。乾燥剤充填容器６０は、調湿剤４０の吸湿能が一時的に飽和状態となった場合や、低湿度状態における調湿剤４０の吸湿特性をカバーし、湿度調整機能のバックアップや応答特性を向上させるために用いる。
【００５６】
図１０（ａ）は、乾燥剤充填容器６０の上視図であり、図１０（ｂ）は側面図である。乾燥剤充填容器６０は、容器キャップ６１と乾燥剤容器６２からなる。容器キャップ６１の上部には内包する乾燥剤の使用状態を外観目視点検するために点検窓６３を設けている。
【００５７】
図１１に乾燥剤充填容器６０の断面図を示す。乾燥剤容器６２は、乾燥剤６４を充填する。また、乾燥剤容器２３と接続するための接続部６７を設けている。この接続部６７は乾燥剤容器２３からの空気が導通可能なように、例えばニップル等を利用して乾燥剤容器２３に接続される。
【００５８】
接続部６７の上面には乾燥剤６４が乾燥剤容器２３へ落下しないようなフィルター６６を設ける。そして、上部から容器キャップ６１で封じることができるように構成する。容器キャップ６１との接続は乾燥剤容器６２の内部が密閉されるような方法であればどのような方法でも良いが、乾燥剤６４の交換が容易に可能な方法として、ねじ構造やバンド止め、クリップ止めなどの方法を用いると良い。溶接や接着剤、シール材などは、密閉は可能であるが点検や交換時の開封が困難であり、不経済となる。
【００５９】
また、乾燥剤容器６２と容器キャップ６１の接続部には必要に応じてパッキン６５を設けることで、外気を遮断することが望ましい。
【００６０】
図１２は容器キャップ６１を締めた状態の断面図であり、内包した乾燥剤６４が外気から密閉された状態で封入される。なお、乾燥剤６４としては粒状のＡ型シリカゲルなどを利用すると良い。
【００６１】
図１３に呼吸口の構造を示す。呼吸口５２は、シリコン油などを用いずに乾燥剤容器２３内への外気の取り込み（または放出）の際に塵埃や水の侵入を防止するために用いる。
【００６２】
図１３（ａ）は呼吸口７０の側面図である。呼吸口７０はフィルター容器７１と呼吸口キャップ７２とからなる。図１３（ｂ）に呼吸口キャップ７２の下面図を示す。呼吸キャップ７２には呼吸穴７３を設け、フィルター容器７１内部への外気の吸入や排出などの導通ができるようになっている。
【００６３】
図１４に呼吸口７０の断面図を示す。フィルター容器７１には外気からの水分や塵埃の侵入を防止するためのフィルターを複数層設けている。本実施例では、フィルターは呼吸穴７３側から視て、エアフィルター７４、透湿防水材７５を設け、さらに二次フィルター７６を設けている。
【００６４】
エアフィルター７４は、防塵を目的とするフィルターである。また、透湿防水材７５は水滴を通さずに湿気のみを透過するため、防水を図ることができる。そして、二次フィルター７６は基本的には防塵を目的とするフィルターであるが、環境条件によってガス吸着フィルターを用いるなど適宜選択すると良い。
【００６５】
透湿防水材７５は必要に応じて二次フィルター７６、７６間に設けても良い。例えば、粉塵環境などでエアフィルター７４では、充分に粉塵の除去ができず、透湿防水材７５の目詰まりが生じる恐れがある場合などである。
【００６６】
呼吸口７０は乾燥剤容器２３の下端に接続するが、接続のためにフィルター容器７１の上部に接続部７８を設ける。接続部７８は各種のフィルターを経由して水滴や粉塵、ガスを除去した外気の乾燥剤容器２３への経路でもある。
【００６７】
また、乾燥剤容器２３の下部を密閉して吸入口７０を接続するためには既存の下蓋２２を利用できないため、接続板８０を用いる。接続板８０は、下蓋２２と同様、上蓋２１と接続するためのボルト孔８２を設けるとともに、吸入口７０の接続部７８と乾燥剤容器２３間の外気の経路を確保するための貫通孔を接続部８１として設けている。なお、接続部７８は本例では中央部に孔を設けたが、既設下蓋２２の孔に接続できるように外気導通管２９や外気吸入管３０の孔を利用して接続するような構造として改造部品を必要最低限に留めるようにしても良い。
【００６８】
図１５に呼吸口７０及び接続板８０の組み立て断面図を示す。呼吸口キャップ７２は、各種フィルターの交換が容易なようにねじ構造やバンド止め、クリップ止め構造を用いて、フィルター容器７１を密閉するように接続する。また、フィルター容器７１と呼吸口キャップ７２との接続部には必要に応じてパッキン７７を用いて外気を遮断することが望ましい。
【００６９】
接続部７８、接続部８１は、乾燥剤容器２３と呼吸口７０との空気の導通が可能な構造とする。例えば、中空構造のニップル９０を利用して乾燥剤容器２３に接続すると良い。
【００７０】
以下、図１６〜図２６に調湿剤４０、乾燥剤充填容器６０、呼吸口７０の装填や接続の方法を詳細に説明する。
【００７１】
調湿剤４０の装填方法を説明する。図１６は一般的に使用されているブリーザー２０であり、乾燥剤１８が充填されている状態である。
【００７２】
はじめに調湿剤を装填するために、乾燥剤１８を除去する。図１７に示すように、乾燥剤排出用キャップ２７を外して適当な容器に乾燥剤１８を受け、乾燥剤１８を全て除去する。
【００７３】
次ぎに、図１８に示すように傾斜板２８を外し、上蓋２１から下蓋２２の間には外気導通管２９のみが残るようにした後に、図１９に示すように上蓋２１側のナット２５を外して、乾燥剤容器２３の上部を開放し、乾燥剤４０とスペーサー５０を交互に重ね、外気導通管２９に差し込むように装填する。
【００７４】
そして図２０に示すように、ボルト２４とナット２５により、乾燥剤容器２３と上蓋２１を接続して装填が完了する。以上のように、既設の乾燥剤容器２３を利用して容易に調湿剤４０を装填することができる。なお、調湿剤を乾燥剤注入口から充填可能な外径を有する球形状のものとした場合には、図１８の状態で乾燥剤注入キャップ２６を外して、注入口から必要量を充填すれば良い。
【００７５】
次ぎに乾燥剤充填容器６０の接続方法について説明する。はじめに図２１に示すとおり、上蓋２１の乾燥剤注入用キャップ２６を外す。そして、図２２に示すようにニップルなどのように中空の接続金具６８を介して、乾燥剤注入口へ乾燥剤充填容器６０を接続する。図２３は接続後の状態を示す図であり、乾燥剤充填容器６０についても既設の乾燥剤容器２３を利用して容易に取り付けすることが可能である。
【００７６】
次ぎに呼吸口７０の接続方法について説明する。図２４に示すように、乾燥剤容器２３を空にした上で下蓋２２のナット２５を緩めて外す。この際、下蓋２２とシリコン油容器３１は再利用しないため、一体で外して良い。外気導通管２９は再利用できるため、下蓋２２から外しておく。
【００７７】
そして、図２５に示すように呼吸口７０と接続板８０とを接続部７８，８１を通して接続管９０の一方端と接続する。また、接続管９０の他方端には外気導通管２９を接続する。その後、ボルト２４に接続板８０のボルト孔８２を通じてナット２５により締め付け、乾燥剤容器２３を密閉し、図２６のような完成状態となる。このように呼吸口７０についても、既設の乾燥剤容器２３を利用して容易に取り付けすることが出来る。
【００７８】
以上により、本発明によれば電力機器用のブリーザーの除湿剤や封入油の交換作業を低減し、品質管理コストを削減できる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は変圧器や開閉器などの油入り電力機器のブリーザーに利用出来る。
【符号の説明】
【００８０】
１０・・・変圧器、１１・・・変圧器外箱、１２・・・変圧部、１３・・・絶縁油、１４・・・接続部、１５・・・コンサベータ、１６・・・隔膜、１７・・・配管、１８・・・除湿剤、２０・・・ブリーザー、
２１・・・上蓋、２２・・・下蓋、２３・・・乾燥剤容器、２４・・・ボルト、２５・・・ナット、２６・・・乾燥剤注入用キャップ、２７・・・乾燥剤排出用キャップ、２８・・・傾斜板、２９・・・外気導通管、３０・・・外気吸入管、３１・・・シリコン油容器、３２・・・シリコン油
４０・・・調湿剤、
５０・・・スペーサー、５１・・・リング部材、５２・・・支え部材、５３・・・空隙確保用部材、
６０・・・乾燥剤充填容器、６１・・・容器キャップ、６２・・・乾燥剤容器、６３・・・点検窓、６４・・・乾燥剤、６５・・・パッキン、６６・・・フィルター、６７・・・接続部、６８・・・接続金具
７０・・・呼吸口、７１・・・フィルター容器、７２・・・呼吸口キャップ、７３・・・呼吸穴、７４・・・エアフィルター、７５・・・透湿防水材、７６・・・二次フィルター、７７・・・パッキン、７８・・・接続部、
８０・・・接続板、８１・・・接続部、８２・・・ボルト孔
９０・・・ニップル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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