(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面を略Ｖ字形としたテープ状の金属薄板製フープ材とテープ状のフィラー材とを重ね合わせて巻回したうず巻状本体部を有するうず巻形ガスケットであって、
前記うず巻状本体部が、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した内周部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材を重ね合わせて巻回した中央部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した外周部とを含み、
前記うず巻状本体部の半径方向の全長に対して、前記内周部の半径方向の長さの割合が３５〜５０％、前記中央部の半径方向の長さの割合が４０〜６０％、前記外周部の半径方向の長さの割合が５〜１０％である
ことを特徴とするうず巻形ガスケット。
【請求項２】
前記テープ状のフィラー材の全体積に対して、テープ状の膨張黒鉛含有材の割合が５０〜８０体積％である請求項１に記載のうず巻形ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温高圧の機器や配管の継手部に使用され、水、油、蒸気、ガス等の流体をシールする目的で使用されるうず巻形ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
うず巻形ガスケットは、金属薄板を略Ｖ字断面に絞り加工したフープ材とフィラー材とを重ねた状態で巻回してなる概略ドーナツ状（中空円板状）構造を有するものであり、このようなうず巻形ガスケットとしては、両主表面がシール面に当接する受圧面となるうず巻状のガスケット本体部を基本形とし、この基本形に対して、締付圧力によって上記ガスケット本体が内側または外側に変形することを防止したり、ガスケット本体部をセンタリングすることを目的として、金属製補強リングをガスケット本体部の内側や外側あるいは両方に設けた、内輪付、外輪付、内輪および外輪付（内外輪付）等と称される種々のタイプのものが知られている。
【０００３】
そして、上記うず巻形ガスケットは、一般に、石油精製、石油化学プラント、ＬＮＧプラント、発電所、製鉄所などにおける、高温高圧状態にある機器や各種配管の継手部等において、水、油、蒸気、ガス等の流体をシールするために用いられている（例えば、特許文献１（特開２００２−３１７８７４号公報）参照）。
【０００４】
上記ガスケットのフィラー材としては、石綿ペーパーを帯状にスリットした石綿テープが多用されてきたが、石綿繊維は天然鉱物であり資源の枯渇が心配されることや、健康面への影響を考慮して、現在は、フィラー材として、石綿以外の無機繊維を主原料としたノンアスベストペーパーをスリットしたもの（以下ＮＡテープと略記する）が使用されるようになっている。
また、ガスケットのフィラー材として、酸・アルカリ等の耐食性を要求される用途には未焼成のＰＴＦＥテープが使用され、極低温条件や特に高いシール性を要求される用途には、柔軟性と弾力性を兼ね備えた膨張黒鉛テープが使用されるようになっている。
【０００５】
上記うず巻形ガスケットは、略Ｖ字形の金属製フープ材とクッション性を備えたフィラー材を交互に重ね合わせて巻回した構造を有するため、弾力性に富むとともに、熱による膨張収縮にも対応できるためシール性に優れ、理想的なガスケットの一つとされており、特に、フィラー材として膨張黒鉛テープを用いたものは、フランジとの馴染みが良好で接面からの漏れを少なくできるため、ガスシール性に優れたガスケットであるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３１７８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、フィラー材として膨張黒鉛テープを用いたうず巻形ガスケットは、非酸化性雰囲気では優れた耐熱性を発揮し、８００℃程度まで使用することができるが、酸化性雰囲気では膨張黒鉛が酸化、消失してしまい、シール性が低下することから、４５０℃以上の温度雰囲気下で使用することができないという技術課題が存在している。
【０００８】
上記技術課題を解決するため、膨張黒鉛テープを予めリン酸またはリン酸塩で処理したものをフィラー材として使用し、耐酸化性を高める方法が考えられるが、本発明者等の検討によれば、この方法で向上し得る耐熱温度は５０〜１００℃程度に過ぎず、耐熱性の大幅な向上は期待できないことが判明した。
【０００９】
また、上記技術課題を解決するために、概略中空円板状のガスケット本体部を、内周側から外周側に、順次、内周部、中央部および外周部により構成し、中央部のフィラー材として膨張黒鉛テープを採用するとともに、内周部と外周部のフィラー材として石綿テープやＮＡテープを採用して、中央部の膨張黒鉛テープの酸化を抑制する方法が考えられるが、本発明者等の検討によれば、６００℃以上の高温の酸化性雰囲気中では石綿テープやＮＡテープ中の有機バインダーが消失してしまい、締付面圧が低下してしまう結果、膨張黒鉛が酸化されてしまうことが判明した。
【００１０】
このような状況下、本発明は、膨張黒鉛テープの酸化を抑制して高温酸化性雰囲気下でも良好なガスシール性を発揮するうず巻形ガスケットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術課題を解決すべく、本発明者がさらに鋭意検討を行ったところ、断面を略Ｖ字形としたテープ状の金属薄板製フープ材とテープ状のフィラー材とを重ね合わせて巻回したうず巻状本体部を有するうず巻形ガスケットであって、前記うず巻状本体部が、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した内周部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材を重ね合わせて巻回した中央部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した外周部とを含むうず巻形ガスケットにより、上記技術課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、
（１）断面を略Ｖ字形としたテープ状の金属薄板製フープ材とテープ状のフィラー材とを重ね合わせて巻回したうず巻状本体部を有するうず巻形ガスケットであって、
前記うず巻状本体部が、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した内周部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材を重ね合わせて巻回した中央部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した外周部とを含み、
前記うず巻状本体部の半径方向の全長に対して、前記内周部の半径方向の長さの割合が３５〜５０％、前記中央部の半径方向の長さの割合が４０〜６０％、前記外周部の半径方向の長さの割合が５〜１０％である
ことを特徴とするうず巻形ガスケット、
（２）前記テープ状のフィラー材の全体積に対して、テープ状の膨張黒鉛含有材の割合が５０〜８０体積％である上記（１）に記載のうず巻形ガスケット、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、膨張黒鉛テープの酸化を抑制して高温酸化性雰囲気下でも良好なガスシール性を発揮するうず巻形ガスケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るうず巻形ガスケットの一実施形態例において、主表面側から見た外観形状を示す図である。
【図２】図１に示すうず巻形ガスケットにおいて、その主表面に対する垂直断面図（部分断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のうず巻形ガスケットは、断面を略Ｖ字形としたテープ状の金属薄板製フープ材とテープ状のフィラー材とを重ね合わせて巻回したうず巻状本体部を有するうず巻形ガスケットであって、前記うず巻状本体部が、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した内周部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材を重ね合わせて巻回した中央部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した外周部とを含むことを特徴とするものである。
【００１６】
以下、本発明のうず巻形ガスケットについて、図面を参照しつつ説明するものとする。
図１および図２は、本発明のうず巻形ガスケットの一実施形態を示す図であり、図１はうず巻形ガスケットを主表面側から見たときの外観形状を示す図であり、図２は図１に示すうず巻形ガスケットのＡ−Ａ'部における主表面に対する垂直断面図（部分断面図）である。
【００１７】
図１および図２に示すうず巻形ガスケット１は、厚みの薄い環状のもの（中空円板状のもの）であって、対向するシール面間に装着されてシール機能を果たすものである。図１および図２において、符号４および符号５は、それぞれ、目的とするガスケット形状に応じて任意に設けられる内輪および外輪であり、内輪４の内周側には貫通孔が設けられ、うず巻形ガスケット１をシール面間に設置した際に流体の流路を成す。
【００１８】
図１および図２に示すように、うず巻形ガスケット１を構成するうず巻状本体部３は、断面を略Ｖ字形としたテープ状の金属薄板製のフープ材１とテープ状のフィラー材（テープ状のマイカ含有材７またはテープ状の膨張黒鉛含有材８）とを重ね合わせた状態でうず巻形に巻回されてなるものである。
【００１９】
本発明のうず巻形ガスケットにおいて、うず巻状本体部３を構成する略Ｖ字形の断面を有するテープ状の金属薄板製のフープ材２の横幅（図２に示すフープ材２の上下方向の長さ）は、図２に示すように、フープ材２に重ね合わせて巻回されたテープ状のフィラー材の横幅（図２に示すテープ状のマイカ含有材７またはテープ状の膨張黒鉛含有材８の上下方向の長さ）よりも短いことが好ましい。
【００２０】
略Ｖ字形の断面を有するテープ状の金属薄板製のフープ材２の巻回数は、特に制限されず、得ようとするうず巻状本体部３の半径方向の全長（図２に示すうず巻状本体部３の左右方向の全長）に応じて適宜決定すればよい。
フープ材２を構成するテープ状の金属薄板としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼からなるステンレス鋼帯を挙げることができる。
【００２１】
図１および図２に示すように、うず巻形ガスケット１は、ガスケット本体部３の内周側に、金属製フープ材が巻回された内周空巻き部６を形成してなるものであることが好ましい。内周空巻き部６を構成するフープ材は、ガスケット本体部３を構成する金属薄板製フープ材２と同じ材質、同じ形状であってもよく、材質や形状が異なっていてもよい。
また、図１および図２に示すように、うず巻形ガスケット１は、ガスケット本体部３の外周側に、金属製フープ材が巻回された外周空巻き部９を形成してなるものであることが好ましい。外周空巻き部９を構成するフープ材は、ガスケット本体部３を構成する金属薄膜製フープ材２と同じ材質、同じ形状であってもよく、材質や形状が異なっていてもよい。
【００２２】
図１および図２に示すように、本発明のうず巻形ガスケット１は、うず巻状本体部３が、テープ状の金属薄板製フープ材２に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材７を重ね合わせて巻回した内周部３ａと、テープ状の金属薄板製フープ材２に対しフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材８を重ね合わせて巻回した中央部３ｂと、テープ状の金属薄板製フープ材２に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材７を重ね合わせて巻回した外周部３ｃとを含むものである。
【００２３】
本出願書類において、うず巻状本体部３の内周部３ａまたは外周部３ｃを構成するテープ状のマイカ含有材７とは、マイカ（雲母）の含有割合が５０質量％以上であるものを意味する。
【００２４】
内周部３ａまたは外周部３ｃを構成するテープ状のマイカ含有材７は、有機物量が５質量％以下であるものが好ましく、２質量％以下であるものがより好ましい。テープ状のマイカ含有材７の有機物量が５質量％以下であることにより、高温条件下において有機物量の減量による締付面圧の低下を抑制し、シール性の低下を抑制することができる。
なお、本出願書類において、上記有機物量は、テープ状のマイカ含有材７作製時における原料量から算出した値を意味する。
【００２５】
うず巻状本体部３の内周部３ａまたは外周部３ｃを構成するテープ状のマイカ含有材７は、略Ｖ字形の断面を有する金属薄板製フープ材２に重ね合わせる前の平坦な状態での横幅（長手方向に垂直な方向の幅）が、６．５〜７．５ｍｍであることが適当である。
また、テープ状のマイカ含有材７の厚みは０．２〜０．３ｍｍであることが適当である。
【００２６】
上記テープ状のマイカ含有材７としては、マイカ箔を無機クロスで補強したもの等を挙げることができ、一般にマイカテープとして市販されているものから適宜選択してもよい。
【００２７】
また、本発明のうず巻形ガスケットにおいて、内周部３ａまたは外周部３ｃの厚み（図２における内周部３ａおよび外周部３ｃの上下方向の長さ）は、中央部３ｂの厚み（図２における中央部３ｂの上下方向の長さ）よりも大きいことが適当である。
内周部３ａの厚みと外周部３ｃの厚みはそれぞれ異なっていてもよいが、ガスケットのシール性を向上させる上では内周部３ａの厚みと外周部３ｃの厚みは同一であることが好ましい。
内周部３ａの厚みまたは外周部３ｃの厚みは、テープ状のマイカ含有材７の横幅を調整すること、または本体部３を巻き回すときに上下方向から拘束する円盤の間隔を変更することにより調整することができる。
【００２８】
本発明のうず巻形ガスケットにおいて、内周部３ａの半径方向長さ（図２に示す内周部３ａの左右方向の長さ）は、９ｍｍ以上であることが適当であり、外周部３ｃの半径方向長さ（図２に示す外周部３ｃの左右方向の長さ）は、２ｍｍ以上であることが適当である。
また、内周部３ａにおけるテープ状のマイカ含有材７の巻回数や外周部３ｃにおけるテープ状のマイカ含有材７の巻回数は特に制限されず、得ようとする内周部３ａの半径方向長さや外周部３ｃの半径方向長さに応じて適宜決定すればよい。
【００２９】
本出願書類において、うず巻状本体部３の中央部３ｂを構成するテープ状の膨張黒鉛含有材８とは、膨張黒鉛の含有割合が９５質量％以上であるものを意味する。
【００３０】
うず巻状本体部３の中央部３ｂを構成するテープ状の膨張黒鉛含有材８は、略Ｖ字形の断面を有する金属薄板製フープ材２に重ね合わせる前の平坦な状態での横幅（長手方向に垂直な方向の幅）が、６〜７ｍｍであることが適当である。
また、テープ状の膨張黒鉛含有材８の厚みは、略Ｖ字形の断面を有する金属薄板製フープ材２に重ね合わせる前の平坦な状態において、０．２５〜０．４０ｍｍであることが適当である。
【００３１】
また、テープ状の膨張黒鉛含有材８を構成する膨張黒鉛としては、その密度が１．０〜２．０ｇ／ｃｍ３程度のものが好ましく、テープ状の膨張黒鉛含有材８は、膨張黒鉛テープや膨張黒鉛シートを所定の幅寸法にカットした帯状のものを所望サイズに適宜切断することにより作製することができる。
テープ状の膨張黒鉛含有材８としては、リン酸またはリン酸塩含有膨張黒鉛テープが、耐熱性に優れることから好ましく採用することができる。
【００３２】
また、本発明のうず巻形ガスケットにおいて、中央部３ｂの厚み（図２における中央部３ｂの上下方向の長さ）は、内周部３ａの厚みおよび外周部３ｃの厚み（図２における内周部３ａまたは外周部３ｃの上下方向の長さ）よりも小さいことが適当である。
なお、本出願書類においては、中央部３ｂの厚みによりうず巻状本体部３の厚み（最大厚み）を規定している。
一般に、うず巻形ガスケットとしては、うず巻状本体部の厚さが３．２ｍｍ、４．５ｍｍ、６．４ｍｍのものが多く用いられていることから、中央部３ｂの厚みも、上記何れかの厚みであることが好ましい。
中央部３ｂの厚みは、巻回前におけるテープ状の膨張黒鉛含有材８の横幅を調整すること、または本体部３を巻き回すときに上下方向から拘束する円盤の間隔を変更することで調整することができる。
【００３３】
中央部３ｂにおけるテープ状の膨張黒鉛含有材８の巻回数は特に制限されず、得ようとする中央部３ｂの半径方向長さに応じて適宜決定すればよい。
【００３４】
本発明のうず巻形ガスケットにおいては、上記うず巻状本体部３を構成するテープ状のフィラー材の全体積に対して、テープ状の膨張黒鉛含有材８の割合が５０〜８０体積％であることが好ましく、６０〜７０体積％であることが好ましい。
【００３５】
テープ状のフィラー材の全体積に対して、テープ状の膨張黒鉛含有材８の割合が５０〜８０体積％であることにより、テープ状のマイカ含有材７および膨張黒鉛含有材８の割合を適度にバランスさせて、ガスケット内部への透過酸素量を低減させ、膨張黒鉛含有材８の酸化を抑制し易くするとともに、優れたガスシール性を発揮し易くなる。
【００３６】
本発明のうず巻形ガスケットは、うず巻状本体部３の半径方向の全長（図２に示すうず巻状本体部３の左右方向の全長）に対して、内周部３ａの半径方向の長さ（図２に示す内周部３ａの左右方向の長さ）の割合が３５〜５０％であることが好ましく、３６〜４３％であることがより好ましい。
また、うず巻状本体部３の半径方向の全長に対して、中央部３ｂの半径方向の長さ（図２に示す中央部３ｂの左右方向の長さ）の割合が４０〜６０％であることが好ましく、４８〜５７％であることがより好ましい。
さらに、うず巻状本体部３の半径方向の全長に対して、外周部の半径方向の長さ（図２に示す外周部３ｃの左右方向の長さ）の割合が５〜１０％であることが好ましく、７〜９％であることがより好ましい。
【００３７】
本発明のうず巻形ガスケットにおいては、うず巻状本体部３の半径方向の全長に対して、内周部３ａの半径方向の長さ、中央部３ｂの半径方向の長さおよび外周部３ｃの半径方向の長さを上記範囲に制御することにより、テープ状のマイカ含有材７および膨張黒鉛含有材８の割合を適度にバランスさせて、ガスケット内部への透過酸素量を低減させ、膨張黒鉛含有材８の酸化を抑制し易くするとともに、優れたガスシール性を発揮し易くなる。
【００３８】
本発明のうず巻形ガスケットは、図１および図２に示すように、内周空巻き部６の内周側に、うず巻状本体部３の厚み（図２に示すうず巻状本体部３の上下方向の長さ）より厚みの小さな内輪４を設けてなるものであることが好ましい。
内輪４は、締付圧力によるうず巻状本体部３の内側への変形の防止機能を有している。内輪４としては金属板製のものを挙げることができる。この内輪４の厚み（図２に示す内輪４の上下方向の長さ）は２．８〜３．２ｍｍであることが好ましい。内輪４の厚みが小さ過ぎると、内輪４が内周空巻き部６から外れ易くなる。
【００３９】
本発明のうず巻形ガスケットは、図１および図２に示すように、外周空巻き部９の外周に、うず巻状本体部３の厚み（図２に示すうず巻状本体部３の上下方向の長さ）より厚みの小さな外輪５を設けてなるものであることが好ましい。
外輪５は、締付圧力によるうず巻状本体部３の外側への変形の防止やセンタリング機能を有している。外輪５としては金属板製のものを挙げることができる。この外輪５の厚み（図２に示す外輪５の上下方向の長さ）は２．８〜３．２ｍｍであることが好ましい。外輪５の厚みが小さ過ぎると、外輪５が外周空巻き部９から外れ易くなる。また、外輪５の厚みが大きすぎてうず巻状本体部３の厚みに近くなると、適切な圧縮量が確保できず、シール性能が低下する。
【００４０】
本発明のうず巻形ガスケットは、上述したように内輪及び外輪付（内外輪付）うず巻形ガスケットであってもよいし、外輪が省略された内輪付うず巻形ガスケット、内輪と外輪が省略された基本形うず巻形ガスケットであってもよい。
【００４１】
本発明のうず巻形ガスケットは、概略中空円板状のガスケット本体部３を、内周側から外周側に、順次、内周部３ａ、中央部３ｂおよび外周部３ｃにより構成し、中央部３ｂのフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材８を採用するとともに、内周部３ａと外周部３ｃのフィラー材としてテープ状のマイカ含有材７を採用することによって、高温の酸化性雰囲気においても、内部への酸素の透過量を著しく抑制することができ、これによって、中央部のテープ状の膨張黒鉛含有材８の酸化を抑制し、優れたシール性を発揮することができる。
【００４２】
本発明のうず巻形ガスケットは、石油精製、石油化学プラント、発電所、製鉄所などにおいて、配管の接続場所、例えば対向するシール面の間に装着されて流体をシールするために使用される。
【００４３】
次に、本発明のうず巻形ガスケットを製造する方法について、図１および図２に示す内外輪付うず巻形ガスケットを製造する場合を例にとって説明する。
本発明のうず巻形ガスケットを製造する方法において、フープ材は、所定の厚さおよび幅寸法を有するテープ状の金属製薄板を略Ｖ字形に加工することにより作製することができる。
上記テープ状の金属薄板としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４ＬおよびＳＵＳ３１６等のステンレスからなるステンレス鋼帯を挙げることができる。また、上記金属薄板は、その厚さが０．１５〜０．２５ｍｍであることが好ましく、その幅寸法が４．５〜５．５ｍｍであることが好ましい。
【００４４】
本発明のうず巻形ガスケットを製造する方法において、テープ状のマイカ含有材７や、テープ状の膨張黒鉛含有材８としては、上述したものと同様のものを挙げることができる。
【００４５】
図１および図２に示す態様を有するうず巻形ガスケットを製造する場合には、例えば、内輪４として、その厚みが金属薄板製フープ材２の厚み（図２に示す金属薄板製フープ材２の上下方向の長さ）より１．１〜１．２ｍｍ程度薄い環状の金属板を用い、該金属製の内輪４の外周部に金属薄板製フープ材２の端部をスポット溶接し、フープ材２だけを３周程度巻いて内周空巻き部６を形成する。
【００４６】
次いで、テープ状のマイカ含有材７を上記フープ材２に重ね合わせ、重ね合わせたまま所定寸法になるまで巻回して内周部３ａを形成した後、テープ状の膨張黒鉛含有材８上記フープ材２に重ね合わせ、重ね合わせたまま所定寸法になるまで巻回して中央部３ｂを形成し、次いで、テープ状のマイカ含有材７を上記フープ材２に重ね合わせ、重ね合わせたまま所定寸法になるまで巻回して外周部３ｃを形成することにより、うず巻状本体部３を形成することができる。
【００４７】
うず巻状本体部３作製時における、テープ状の金属薄板製フープ材２、テープ状のマイカ含有材７およびテープ状の膨張黒鉛含有材８の巻回数は、得ようとする本体部３の半径方向長さと、本体部３の半径方向の全長に対する、内周部３ａの半径方向の長さの割合、中央部３ｂの半径方向の長さの割合、外周部３ｃの長さの割合を考慮の上、適宜選定することができる。
【００４８】
次いで、金属薄板製フープ材３のみを３周程度空巻きした後、スポット溶接して外周空巻き部９を形成する。この時、うず巻状本体部３の厚さ（うず巻状本体部３の最大厚さ）が所定の寸法になるように押駒すきまを調整し、内周部３ａまたは外周部３ｃの厚み（図２に示す上下方向の長さ）等を所定の寸法とすることが好ましい。  
最後に、所定の厚さの金属板（外輪５）を装着して目的とする内外輪付うず巻形ガスケットを得ることができる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１）
図１および図２に示す形態を有する、ＪＰＩ管フランジ用の内輪および外輪付きうず巻形ガスケットを、以下に記載するように、石油学会規格「配管用うず巻形ガスケット」（ＪＰＩ−７Ｓ−４１−２００５）に定められた規格に準拠して作製した。
先ず、厚さ０．２ｍｍ、幅５ｍｍのＳＵＳ３１６製の平坦な薄板を断面が略Ｖ字形になるように絞り加工してフープ材２を作製した。
得られたフープ材２を、ＳＵＳ３１６製内輪４（内径１９３．９ｍｍ、外径２１３．７ｍｍ、厚さ３ｍｍ）の外周部にスポット溶接し、フープ材２のみ３周巻回して内周空巻き部６を形成した後、フィラー材として厚さ０．２ｍｍ、幅７ｍｍのマイカテープ７（マイカ箔を集成したテープにガラス繊維製クロスを接着して補強したもので、有機物含有量が５質量％であるもの）を上記フープ材２に重ね合わせ、互いに重ね合わせた状態のまま、うず巻形に１６周巻回することにより内周部３ａを形成した。
上記マイカテープ７に代えて、厚さ０．４ｍｍ、幅７ｍｍの膨張黒鉛テープ（酸化防止処理品）８を上記フープ材２に重ね合わせ、互いに重ね合わせた状態のまま、うず巻形に１８周巻回することにより中央部３ｂを形成した。
次いで、上記膨張黒鉛テープ８に代えて、厚さ０．２ｍｍ、幅７ｍｍのマイカテープ７（マイカ箔を集成したテープにガラス繊維製クロスを接着して補強したもので、有機物含有量が５質量％であるもの）を上記フープ材２に重ね合わせ、互いに重ね合わせた状態のまま、うず巻形に３周巻回することにより外周部３ｃを形成した。
その後、フープ材２のみをうず巻形に３周巻回することにより外周空巻き部９を形成し、次いでＳＵＳ３１６製外輪５（内径２５９．７ｍｍ、外径３５６．７ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を嵌合することにより内輪および外輪付きうず巻形ガスケット１を得た。
【００５１】
得られたうず巻形ガスケット１は、内周部３ａ、中央部３ｂおよび外周部３ｃからなるうず巻形本体部３の半径方向（図２の左右方向）の全長に対して、内周部３ａの半径方向の長さの割合が４２％、中央部３ｂの半径方向の長さの割合が４９％、外周部３ｃの半径方向の長さの割合が９％であるものであった。
【００５２】
また、得られたうず巻形ガスケット１は、うず巻形本体部３を構成するテープ状のフィラー材の全体積に対して、中央部３ｂを構成するテープ状の膨張黒鉛含有材の割合が６３体積％であるものであった。
【００５３】
（シール試験）
上記内輪および外輪付きうず巻形ガスケット１を用いてシール試験を行った。
シール試験は、ＪＰＩクラス９００、８Ｂ、ＲＦフランジに面圧７８．４Ｎ／ｍｍ２で挟み込んだ状態で、空気雰囲気下６００℃で５００時間加熱、放冷した後、Ｎ２ガス３．０ＭＰａを負荷し、常温下において、フランジ間のうず巻形ガスケットに石けん水を塗布し、発泡の有無で漏洩を判定した。
上記シール試験を終了後、Ｎ２ガスによる内圧を除圧し、上記と同様の条件でシール試験を行うことを繰り返して、計５回の試験結果を得た。
上記シール試験においては、気泡の発生が観察されない場合は「○」、気泡の発生が観察された場合は「×」により評価した。結果を表１に示す。
【００５４】
（比較例１）
上記マイカテープ７および膨張黒鉛テープ８を用いて内周部３ａ、中央部３ｂ、外周部３ｃを形成することに代えて、テープ状のフィラー材として、厚さ０．４ｍｍ、幅７ｍｍの膨張黒鉛テープ（酸化防止処理品）のみをフープ材２に重ね合わせ、互いに重ね合わせた状態のまま、押駒を調整しつつ、うず巻形に４２周巻回することにより、ガスケット本体部を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、内輪および外輪付き比較うず巻形ガスケットを作製した。
【００５５】
（シール試験）
上記内輪および外輪付き比較うず巻形ガスケットを用い、６００℃で５００時間加熱することに代えて５００℃で５００時間加熱した以外は、実施例１と同様にしてシール試験を行った。結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
表１より、実施例１で得られたうず巻形ガスケット１は、比較例１で得られた比較うず巻形ガスケットに比べて、膨張黒鉛テープの酸化を抑制して高温酸化性雰囲気下でも良好なガスシール性を発揮するものであることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、フィラー材である膨張黒鉛テープの酸化を抑制して高温酸化性雰囲気下でも良好なガスシール性を発揮するうず巻形ガスケットを提供することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１    うず巻形ガスケット
２    テープ状金属薄板製フープ材
３    うず巻状本体部
３ａ  内周部
３ｂ  中央部
３ｃ  外周部
４    内輪
５    外輪
６    内周空巻き部
７    テープ状のマイカ含有材
８    テープ状の膨張黒鉛材
９    外周空巻き部
【図１】
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【図２】
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