(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に下塗り塗膜を有し、その上に模様塗膜を有する塗膜積層体であって、
該下塗り塗膜は、平均粒子径が０．１〜５ｍｍである透光性粒子が透明樹脂で固定化され、該透光性粒子と該透明樹脂の固形分重量比率が３：１〜３０：１である凹凸形状を有する透光性塗膜であり、
該模様塗膜は、液状またはゲル状の色粒によって形成された斑点模様が散在した塗膜であり、該斑点模様として、透光性を有するものを含み、
該透光性を有する斑点模様は、可視光透過性を有するものであり、下層を視認可能とするものである
ことを特徴とする塗膜積層体。
【請求項２】
前記基材は、着色されたものである請求項１記載の塗膜積層体。
【請求項３】
少なくとも前記斑点模様間の間隙は、透明被膜で覆われていることを特徴とする請求項１記載の塗膜積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な塗膜積層体に関するものである。本発明は、主に建築物や土木構造物等に対して適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物や土木構造物の壁面等においては、その美観性を高めるため、斑点模様による意匠性を付与することが行われている。例えば、特開２０００−１４０７５０（特許文献１）等には、このような意匠性を表出するために、複数種の着色塗料を斑点状に塗装する方法が記載されている。
しかし、特許文献１の方法で得られる模様面の意匠性は、人工的な印象を与えるものとなりやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４０７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、自然感を帯びた斑点状の仕上り外観を表出することができる塗膜積層体を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、基材上に特定の下塗り塗膜及び模様塗膜を設けた塗膜積層体に想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００６】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
【０００７】
１．基材上に下塗り塗膜を有し、その上に模様塗膜を有する塗膜積層体であって、
該下塗り塗膜は、平均粒子径が０．１〜５ｍｍである透光性粒子が透明樹脂で固定化され、該透光性粒子と該透明樹脂の固形分重量比率が３：１〜３０：１である凹凸形状を有する透光性塗膜であり、
該模様塗膜は、液状またはゲル状の色粒によって形成された斑点模様が散在した塗膜であり、該斑点模様として、透光性を有するものを含み、
該透光性を有する斑点模様は、可視光透過性を有するものであり、下層を視認可能とするものである
ことを特徴とする塗膜積層体。
２．前記基材は、着色されたものである１．記載の塗膜積層体。
３．少なくとも前記斑点模様間の間隙は、透明被膜で覆われていることを特徴とする１．記載の塗膜積層体。
【発明の効果】
【０００８】
上記１．〜６．の塗膜積層体によれば、自然感を帯びた仕上り外観を表出することができる。すなわち、このような塗膜積層体によれば、各種天然石に類似した天然石調の意匠性が得られる。
このような効果は、斑点模様の透光性、下塗り塗膜の透光性及び凹凸形状によって、積層塗膜に適度な透明感が付与されることによって奏されるものと考えられる。
上記２．〜６．では、特に、このような意匠的効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明塗膜積層体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明塗膜積層体の別の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１に、本発明塗膜積層体の一例を示す。図１は塗膜の断面図である。
【００１１】
本発明は、主に、建築物、土木構造物等に適用することができる。
本発明における基材１としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、プラスチック板、金属板、木工板、ガラス、煉瓦、陶磁器タイル等が挙げられる。
基材１は、何らかの表面処理（フィラー処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等）が施されたものや、予め着色塗料等で着色されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。
基材１として、着色塗料で着色されたものを用いる場合は、模様塗膜３の斑点模様の色調を考慮して、着色塗料の色調を設定すればよい。
【００１２】
本発明では、基材１の上に下塗り塗膜２が設けられる。この下塗り塗膜２は、凹凸形状を有する透光性塗膜である。なお、本発明における透光性とは、可視光を透過する性質のことである。
下塗り塗膜２は、その表面形状に凹凸を有し、かつ塗膜が透光性を有するものであればよい。下塗り塗膜２は、透明樹脂から形成されるもの、あるいは、透光性粒子及び透明性樹脂から形成されるもの等が挙げられる。
【００１３】
本発明において、下塗り塗膜２としては、透光性粒子２１が透明樹脂２２で固定化された透光性塗膜が好適である。透光性粒子２１は、透明樹脂２２の被膜中で透光性を示すものである。このような透光性塗膜によれば、凹凸形状を有する塗膜が形成しやすくなり、意匠性向上の点でも有利となる。
このような透光性塗膜は、透光性粒子２１及び透明樹脂２２を含む塗料を塗装することによって形成できる。塗装手段としては、吹付け、ローラー塗り、刷毛塗り等が採用できる。この中でも吹付けが好適である。塗付け量は、好ましくは０．１〜２ｋｇ／ｍ２、より好ましくは０．２〜１ｋｇ／ｍ２程度である。
【００１４】
透光性粒子２１としては、光透過率が３％以上（より好ましくは３〜５０％、さらに好ましくは１０〜３０％）であるものが好適である。なお、ここに言う光透過率とは、濁度計による全光線透過率の値である。この測定では、試料を内厚５ｍｍの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。但し試料としては、粒子径が０．５〜１．０ｍｍのものを選別して用いる。
このような透光性粒子２１の具体例としては、例えば長石、珪砂、珪石、寒水石、ガラス粒子等が挙げられる。
【００１５】
透光性粒子２１の平均粒子径は、好ましくは０．１〜５ｍｍ、より好ましくは０．１〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜１ｍｍ、最も好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。透光性粒子２１がこのような粒子径であれば、本発明の意匠的効果を安定的に得ることができる。なお、ここに言う平均粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行い、その重量分布の平均値を算出することによって得られる値である。
【００１６】
透明樹脂２２は、形成被膜が透明性を有するものであればよい。透明樹脂２２を構成する樹脂の種類としては、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
【００１７】
透光性粒子２１と透明樹脂２２の固形分重量比率は、好ましくは１：１〜３０：１、より好ましくは３：１〜２０：１、さらに好ましくは５：１〜１０：１である。両成分がこのような比率であれば、本発明の意匠的効果が得られやすくなる。
【００１８】
本発明では、下塗り塗膜２の上に模様塗膜３が設けられる。この模様塗膜３は、液状またはゲル状の色粒によって形成された斑点模様３１が散在した塗膜である。図１では、２種（２色）の斑点模様（３１ａ、３１ｂ）がそれぞれ散在している。このような斑点模様を構成する斑点は、互いに密接した状態で散在していてもよいし、間隙を挟んだ状態で散在していてもよい。斑点の大きさは、特に限定されないが、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１〜１５ｍｍ程度である。
斑点模様は１色から構成されてもよいが、２色以上から構成されることが望ましい。斑点模様３１の間隙から、下層（基材１及び／または下塗り塗膜２）が見える場合は、これら下層の色調も合わせた多色模様が得られる。
【００１９】
本発明では、斑点模様３１として透光性を有するものを含む。透光性を有する斑点模様は、可視光透過性を有するものであり、下層の下塗り塗膜２まで（場合により基材１まで）を視認可能とする。斑点模様３１の中に、このようなものが含まれることにより、本発明では優れた意匠的効果を得ることができる。
透光性を有する斑点模様は、模様塗膜中に、少なくとも１種（１色）含まれていればよく、２種（２色）以上含まれていてもよい。
【００２０】
上記斑点模様３１を形成する色粒では、着色顔料を１種または２種以上を組み合わせて使用することにより、所望の色調に設定することができる。また、色粒中の着色顔料比率を比較的低めに調整することにより、透光性を有する斑点模様が得られる。
着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機着色顔料、パール顔料、アルミニウム顔料、蛍光顔料等が挙げられる。
【００２１】
模様塗膜３は、例えば以下の方法によって形成できる。
（１）１種以上（好ましくは２種以上）の着色塗料を斑点状に塗装する。
（２）液状またはゲル状の１種以上（好ましくは２種以上）の色粒が媒体中に分散した塗料を塗装する。
このうち本発明では、上記（２）が好適である。上記（２）によれば、１回の塗装で斑点模様が形成できる。また上記（２）では、色粒の粒径、比率等が容易に調製でき、比較的安定した斑点模様が得られやすい。
【００２２】
上記（２）の塗装においては、吹付け、ローラー塗り、刷毛塗り等の手段が採用できる。塗料の塗付け量は、好ましくは０．０３〜１ｋｇ／ｍ２、より好ましくは０．０５〜０．８ｋｇ／ｍ２程度である。本発明では、この塗付け量を比較的少なく設定することによって、斑点模様に透光性を付与することも可能である。
【００２３】
本発明では、図２に示すように、斑点模様間の間隙は、透明被膜４で覆われていることが望ましい。このような透明被膜４の存在によって、本発明の意匠的効果を高めることができる。特に、下塗り塗膜が透光性粒子を含む場合に有利である。
このような透明被膜４は、透明樹脂を主成分とする塗料を塗装することによって形成できる。また、上記（２）において、媒体中に透明樹脂を含む塗料を用いることによって、透明被膜４を形成することもできる。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００２５】
透明ガラス粒子（平均粒子径０．３５ｍｍ）、透明樹脂（アクリルシリコン樹脂エマルション）、造膜助剤、消泡剤を含む塗料Ａ（透明ガラス粒子：透明樹脂＝６：１（固形分重量比率））を用意した。
一方、透明白色粒子（アクリル樹脂、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする透明着色塗料の粒状物）と、透明褐色粒子（アクリル樹脂、黄色酸化鉄、弁柄、黒色酸化鉄、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする透明着色塗料の粒状物）と、透明濃灰色粒子（アクリル樹脂、黒色酸化鉄、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする透明着色塗料の粒状物）が水性媒体中に分散した塗料Ｂ（透明白色粒子：透明褐色粒子：透明濃灰色粒子＝４０：４０：２０（固形分重量比率））を用意した。
【００２６】
淡黄色の着色下塗塗膜を有するスレート板に対し、上記塗料Ａを塗付け量０．８ｋｇ／ｍ２にて吹付け塗装し、２４時間乾燥した。この工程により、凹凸形状（凹凸の高さ：約１〜２ｍｍ）を有する透光性塗膜が形成された。
次に、上記塗料Ｂを塗付け量０．５ｋｇ／ｍ２にて吹付け塗装し、２４時間乾燥した。この工程により、透光性を有する斑点模様（白色、褐色、濃灰色）が散在した塗膜が形成された。なお、塗装及び乾燥は、すべて常温下（２３℃）で行った。
以上の方法により得られた塗膜積層体は、天然石調の仕上り外観を有するものであった。
【符号の説明】
【００２７】
１：基材
２：下塗り塗膜
３：模様塗膜
４：透明被膜
２１：透光性粒子
２２：透明樹脂
３１ａ、３１ｂ：斑点模様
【図１】
0005797409.tif 000002
【図２】
0005797409.tif 000003