(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１レール取付部と、前記第１レール取付部と第１の方向側に隣接する第２レール取付部と、前記第１レール取付部と前記第１の方向と異なる第２の方向側に隣接する第３レール取付部と、前記第１レール取付部と対角上に位置する第４レール取付部と、を備えるラックに取り付けられるレール部材の取付治具であって、
前記第１レール取付部に対し脱着自在であるとともに、前記第２レール取付部側に向かう検出媒体を発射する第１発射部と、前記第３レール取付部側に向かう検出媒体を発射する第２発射部とを備える第１ユニットと、
前記第２レール取付部に対し脱着自在であるとともに、前記第１発射部から発射された検出媒体の到達を検出する第１検出部と、前記第１検出部が検出媒体を検出したときに、前記第２レール取付部に対するレール部材の取り付けを許可する第１取付許可部と、前記第４レール取付部側に向かう検出媒体を発射する第３発射部とを備える第２ユニットと、
前記第３レール取付部に対し脱着自在であるとともに、前記第２発射部から発射された検出媒体の到達を検出する第２検出部と、前記第２検出部が検出媒体を検出したときに、前記第３レール取付部に対するレール部材の取り付けを許可する第２取付許可部とを備える第３ユニットと、
前記第４レール取付部に対し脱着自在であるとともに、前記第３発射部から発射された検出媒体の到達を検出する第３検出部と、前記第３検出部が検出媒体を検出したときに、前記第４レール取付部に対するレール部材の取り付けを許可する第３取付許可部とを備える第４ユニットと、
を備えるレール部材の取付治具。
【請求項２】
前記第１取付許可部は、前記第１検出部が検出媒体を検出していないときに、前記第２レール取付部の対象取付穴を閉鎖するとともに、前記第１検出部が検出媒体を検出したときに前記対象取付穴を開放する第１遮蔽板であり、
前記第２取付許可部は、前記第２検出部が検出媒体を検出していないときに、前記第３レール取付部の対象取付穴を閉鎖するとともに、前記第２検出部が検出媒体を検出したときに前記対象取付穴を開放する第２遮蔽板であり、
前記第３取付許可部は、前記第３検出部が検出媒体を検出していないときに、前記第４レール取付部の対象取付穴を閉鎖するとともに、前記第３検出部が検出媒体を検出したときに前記対象取付穴を開放する第３遮蔽板である請求項１に記載のレール部材の取付治具。
【請求項３】
前記第２ユニットは、前記第１取付許可部として、前記第１検出部が検出媒体を検出していないときに、前記第２レール取付部の対象取付穴を閉鎖するとともに、前記第１検出部が検出媒体を検出したときに前記対象取付穴を開放する第１遮蔽板を備え、
前記第３ユニットは、前記第２取付許可部として、回転軸部材に取り付けられ、前記第２検出部が検出媒体を検出していないときに、前記第３レール取付部の対象取付穴を閉鎖するとともに、前記第２検出部が検出媒体を検出したときに前記対象取付穴を開放する第２遮蔽板を備え、前記第２遮蔽板を表裏反転させて前記回転軸部材に取り付けるとともに、前記回転軸部材の回転方向を逆転させて、前記第４ユニットとした請求項１に記載のレール部材の取付治具。
【請求項４】
前記第１ユニット乃至前記第４ユニットは、前記第１レール取付部乃至第４レール取付部がそれぞれ備える取付穴に挿入される突起部を備えるとともに、前記第１ユニット乃至前記第４ユニットのいずれかを固定する固定部を備えたテーブル部材を介して前記第１レール取付部乃至第４レール取付部へそれぞれ取り付けられる請求項１乃至３のいずれか一項に記載のレール部材の取付治具。
【請求項５】
レール取付部に対し脱着自在であるとともに、前記レール取付部に隣接する他のレール取付部に向かう検出媒体を発射する発射部を備える発射ユニットと、
前記他のレール取付部に対し脱着自在であるとともに、前記発射部から発射された検出媒体の到達を検出する検出部と、前記検出部が検出媒体を検出したときに、前記他のレール取付部に対するレール部材の取り付けを許可する取付許可部を備える取付許可ユニットと、
を備えるレール部材の取付治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レール部材の取付治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報処理装置をラックに搭載するとき、まず、左右一対のレール部材をラックに取り付け、ラックに取り付けられたレール部材に情報処理装置を支持させる。ここで、レール部材の取り付け作業は、作業者の目視に頼って行われているのが現状である。すなわち、ラックの前後方向でレール部材が傾斜しないようにラックに設けられたけがき線等の目印を頼りに取り付け作業が行われている。しかしながら、長尺であるレール部材は、前後で斜めとなり、間違った取り付け位置に螺子止めできてしまう。このような事態は、熟練の作業者が作業した場合にも起こり得る。また、レール部材は、通常、左右で一対とされるが、ラックの右側と左側とで異なる高さにレール部材を取り付けてしまうことも起こり得る。
【０００３】
これらの事態に対し、例えば、水準器等を用いることが考えられる。例えば、特許文献１には、レーザー水準器が開示されている。レーザー水準器を用いることにより、ラックにレール部材を正確に取り付けることができると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９１３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたレーザー水準器を用いても、その扱いに不慣れな場合等は、レール部材の正確な取り付け位置を探り出すことが困難となる。このため、レーザー水準器等を用いても、依然としてレール部材を誤った位置へ取り付けてしまうおそれは解消されない。
【０００６】
１つの側面では、本発明は、ラックへの正確なレール部材の取り付けを容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書開示のレール部材の取付治具は、第１レール取付部と、前記第１レール取付部と第１の方向側に隣接する第２レール取付部と、前記第１レール取付部と前記第１の方向と異なる第２の方向側に隣接する第３レール取付部と、前記第１レール取付部と対角上に位置する第４レール取付部と、を備えるラックに取り付けられるレール部材の取付治具であって、前記第１レール取付部に対し脱着自在であるとともに、前記第２レール取付部側に向かう検出媒体を発射する第１発射部と、前記第３レール取付部側に向かう検出媒体を発射する第２発射部とを備える第１ユニットと、前記第２レール取付部に対し脱着自在であるとともに、前記第１発射部から発射された検出媒体の到達を検出する第１検出部と、前記第１検出部が検出媒体を検出したときに、前記第２レール取付部に対するレール部材の取り付けを許可する第１取付許可部と、前記第４レール取付部側に向かう検出媒体を発射する第３発射部とを備える第２ユニットと、前記第３レール取付部に対し脱着自在であるとともに、前記第２発射部から発射された検出媒体の到達を検出する第２検出部と、前記第２検出部が検出媒体を検出したときに、前記第３レール取付部に対するレール部材の取り付けを許可する第２取付許可部とを備える第３ユニットと、前記第４レール取付部に対し脱着自在であるとともに、前記第３発射部から発射された検出媒体の到達を検出する第３検出部と、前記第３検出部が検出媒体を検出したときに、前記第４レール取付部に対するレール部材の取り付けを許可する第３取付許可部とを備える第４ユニットと、を備える。
【０００８】
第１取付許可部は、第１ユニットと第２ユニットとの高さが一致したときにレール部材の取り付けを許可する。第２取付許可部は、第１ユニットと第３ユニットとの高さが一致したときにレール部材の取り付けを許可する。第３取付許可部は、第２ユニットと第４ユニットとの高さが一致したときにレール部材の取り付けを許可する。このように、本明細書開示のレール部材の取付治具は、ユニット間で取り付け高さが一致したときに、レール部材の取り付けが許可される。換言すれば、ユニット間で取り付け高さが一致していないときには、作業者は、レール部材の取り付けを行うことができない。このため、レール部材が前後で斜めに取り付けられたり、左右で段違いに取り付けられたりする事態が回避され、ラックへの正確なレール部材の取り付けが容易となる。
【発明の効果】
【０００９】
１実施形態によれば、ラックへの正確なレール部材の取り付けが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は実施例の取付治具の使用方法の一例について示す説明図である。
【図２】図２は、実施例の取付治具のブロック図である。
【図３】図３（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれラックに装着されるレールを示す側面図である。
【図４】図４（Ａ）は第１ユニットを上側からみた斜視図であり、図４（Ｂ）は第１ユニットを下側からみた斜視図である。
【図５】図５は第１ユニットの分解図である。
【図６】図６（Ａ）は第２ユニットを上側からみた斜視図であり、図６（Ｂ）は第２ユニットを下側からみた斜視図である。
【図７】図７は第２ユニットの分解図である。
【図８】図８（Ａ）は第３ユニットを上側からみた斜視図であり、図８（Ｂ）は第３ユニットを下側からみた斜視図である。
【図９】図９は第３ユニットの分解図である。
【図１０】図１０は第３ユニットが備える第２遮蔽板を反転させて装着し、第４ユニットとした状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１（Ａ）はテーブル部材を上側からみた斜視図であり、図１１（Ｂ）はテーブル部材を下側からみた斜視図である。
【図１２】図１２はレール部材の前後で取付穴の位置がずれている状態を示す説明図である。
【図１３】図１３は第２遮蔽板により取付穴が遮蔽された状態を示す説明図である。
【図１４】図１４（Ａ）はレール部材の前後で取付穴の位置が一致した状態を示し、図１４（Ｂ）は第２遮蔽板による遮蔽が解除された状態を示す説明図である。
【図１５】図１５は左右のレール部材が段違いの状態となった様子を示す説明図である。
【図１６】図１６は第１遮蔽板により取付穴が遮蔽された状態を示す説明図である。
【図１７】図１７（Ａ）は左右のレール部材の高さが一致した状態を示し、図１７（Ｂ）は第１遮蔽板による遮蔽が解除された状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。
【実施例】
【００１２】
図１は実施例のレール部材の取付治具（以下、単に「取付治具」という）１０の使用方法の一例について示す説明図である。図２は、実施例の取付治具１０のブロック図である。
【００１３】
≪全体構成≫
まず、実施例１の取付治具１０を用いてレール部材５が装着されるラック１００について説明する。以下の説明において、便宜上、ラック１００の前後方向、幅（左右）方向を図１及び図２に示すように規定する。ラック１００は、右前側に第１レール取付部となる第１支柱１を備える。実施例１では、この第１支柱１を基準とする。ラック１００は、第１支柱１と左右方向側に隣接する第２支柱２を備える。第２支柱２は、第２レール取付部に相当する。ラック１００は、第１支柱と前後方向側に隣接する第３支柱３を備える。第３支柱３は、第３レール取付部に相当する。ラック１００は、第１支柱１と対角上に位置する第４支柱４を備える。第４支柱４は、第４レール取付部に相当する。このようにラック１００は四隅にレール取付部を備える。なお、実施例１では、第１の方向を左右方向とし、第２の方向を前後方向としているが、第１の方向を前後方向、第２の方向を左右方向とすることもできる。
【００１４】
このようなラック１００に対し、一対のレール部材５が取り付けられる。一方のレール部材５は、第１支柱１と第３支柱３とに取り付けられる。他方のレール部材５は、第２支柱２と第４支柱４との間に取り付けられる。
【００１５】
図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、レール部材５のバリエーションの一例を示している。図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、いずれもラック１００の右側に取り付けられることを示すＲの刻印が施されている。レール部材５は、いずれも前側で２箇所、後側で２箇所螺子止めされることによってラック１００に取り付けられる。図３（Ａ）に示すレール部材５ａは、前後で螺子止め位置が一致している。図３（Ｂ）に示すレール部材５ｂは、前後で螺子止め位置の間隔が異なっている。図３（Ｃ）に示すレール部材５ｃは、前後で螺子止め位置の間隔が異なり、さらに、一方の螺子止め位置は、下側に寄せて配置されている。このように、レール部材５の形状は様々である。レール部材５は、長尺であることから、ラック１００の正しい位置に取り付けることが困難であるが、このような形状の違いも、レール部材５の正しい取り付けを困難なものとする一因となっている。このため、実施例１の取付治具１を用いることなく、取り付け作業を行おうとすると、レール部材５が、前後で斜めとなったり、左右で高さが異なる段違いの状態になったりするおそれがある。
【００１６】
取付治具１０は、第１支柱１に対し脱着自在な第１ユニット２０、第２支柱２に対し脱着自在な第２ユニット４０、第３支柱３に対し脱着自在な第３ユニット６０及び第４支柱４に対し脱着自在な第４ユニット８０を含む。
【００１７】
≪第１ユニット≫
まず、図２、図４（Ａ）、（Ｂ）及び図５を参照して第１ユニット２０について説明する。図４（Ａ）は第１ユニット２０を上側からみた斜視図であり、図４（Ｂ）は第１ユニット２０を下側からみた斜視図である。図５は第１ユニット２０の分解図である。
【００１８】
第１ユニット２０は、後に詳述するテーブル部材９０を用いることにより、第１支柱１に対し脱着自在とされている。第１ユニット２０は、筐体２１内に、切替スイッチ２２、発光スイッチ２３、制御回路２４を備える。また、第１ユニット２０は、筐体２１内に、第１発光部２５、第２発光部２６、電源２７及び表示部２８を備える。ここで、第１発光部２５は、第１発射部に相当し、第２発光部２６は第２発射部に相当する。すなわち、実施例１では、検出媒体としてレーザー光線を用いている。検出媒体は、対向配置された検出部に向かって進行し、検出部によって検出されることによって高さ位置の一致が確認できるものであればどのようなものでも採用することができる。例えば、実施例１が用いるレーザー光線のように直進性の高い光は検出媒体として好適である。
【００１９】
第１発光部２５は、第２支柱２側に向かうレーザー光線を発射する。第２発光部２６は第３支柱３側に向かうレーザー光線を発射する。切替スイッチ２２、発光スイッチ２３、第１発光部２５、第２発光部２６、電源２７及び表示部２８は、いずれも制御回路２４と電気的に接続されている。切替スイッチ２２は、第１発光部２５と第２発光部２６との間で、いずれが発光するかを切り替える。切替スイッチ２２は、第１ユニット２０の電源スイッチを兼ねている。発光スイッチ２３は、作業者が押下することによって、第１発光部２５と第２発光部２６のうち、選択された側を発光させる。表示部２８は、ＬＥＤランプであり、第１ユニット２０の電源の入り切りを示すとともに、第１発光部２５と第２発光部２６のいずれが選択されているのかを示す。制御回路２４は、作業者の操作に従って、各部の状態を制御する。なお、電源２７は、筐体２１に内蔵されているが、外部から引き込む形式としてもよい。図４（Ｂ）を参照すると。筐体２１の底面には、ピン穴２１ａが設けられている。
【００２０】
≪第２ユニット≫
つぎに、図２、図６（Ａ）、（Ｂ）及び図７を参照して第２ユニット４０について説明する。図６（Ａ）は第２ユニット４０を上側からみた斜視図であり、図６（Ｂ）は第２ユニット４０を下側からみた斜視図である。図７は第２ユニット４０の分解図である。
【００２１】
第２ユニット４０は、後に詳述するテーブル部材９０を用いることにより、第２支柱２に対し脱着自在とされている。第２ユニット４０は、筐体４１内に、電源スイッチ４２、モータ４５、発光スイッチ４６及び制御回路４７を備える。また、第２ユニット４０は、筐体４１内に第１受光部４８、第３発光部４９、電源５０及び表示部５１を備える。モータ４５に接続され、筐体４１の外側まで延びる回転軸部材４４の先端部には、第１遮蔽板４３が取り付けられている。ここで、第１受光部４８は、第１検出部に相当し、第３発光部４９は、第３発射部に相当する。第３発光部４９が検出媒体としてレーザー光線を用いているのは第１発光部２５及び第２発光部２６と同様である。
【００２２】
第１受光部４８は、第１ユニット２０が備える第１発光部２５から発射されたレーザー光線の到達を検出する。第１受光部４８の大きさは、レール部材５の取り付けが取付穴一個分ずれただけであってもレーザー光線を受光できない大きさに設定されている。第３発光部４９は、第４支柱４側に向かうレーザー光線を発射する。第１遮蔽板４３は、第１取付許可部に相当する。電源スイッチ４２、モータ４５、発光スイッチ４６、第１受光部４８、第３発光部４９、電源５０及び表示部５１は、いずれも制御回路４７と電気的に接続されている。電源スイッチ４２は、第２ユニット４０の電源を入り切りする。発光スイッチ４６は、作業者が押下することによって、第３発光部４９を発光させる。表示部５１は、ＬＥＤランプであり、第２ユニット４０の電源の入り切りを示すとともに、第３発光部４９の発光状態及び第１受光部４８の受光状態を示す。モータ４５と連動する第１遮蔽板４３は、第１受光部４８がレーザー光線を検出していないときに、第２支柱２に設けられた対象取付穴を閉鎖する。また、第１遮蔽板４３は、第１受光部４８がレーザー光線を検出したときにモータ４５が回転することによって対象取付穴を開放する。これにより、作業者は、高さ位置の一致を確認することができ、レール部材５の取り付け作業を行うことができる。制御回路４７は、作業者の操作に従って、各部の状態を制御する。なお、電源５０は、筐体４１に内蔵されているが、外部から引き込む形式としてもよい。図６（Ｂ）を参照すると。筐体４１の底面には、ピン穴４１ａが設けられている。
【００２３】
≪第３ユニット≫
つぎに、図２、図８（Ａ）、（Ｂ）及び図９を参照して第３ユニット６０について説明する。図８（Ａ）は第３ユニット６０を上側からみた斜視図であり、図８（Ｂ）は第３ユニット６０を下側からみた斜視図である。図９は第３ユニット６０の分解図である。
【００２４】
第３ユニット６０は、後に詳述するテーブル部材９０を用いることにより、第３支柱３に対し脱着自在とされている。第３ユニット６０は、筐体６１内に、反転スイッチ６２、モータ６５及び制御回路６６を備えている。また、第３ユニット６０は、筐体６１内に第２受光部６７、電源６８及び表示部６９を備える。モータ６５に接続され、筐体６１の外側まで延びる回転軸部材６４の先端部には、第２遮蔽板６３が取り付けられている。ここで、第２受光部６７は、第２検出部に相当する。
【００２５】
第２受光部６７は、第１ユニット２０が備える第２発光部２６から発射されたレーザー光線の到達を検出する。第２受光部６７の大きさは、レール部材５の取り付けが取付穴一個分ずれただけであってもレーザー光線を受光できない大きさに設定されている。第２遮蔽板６３は、第２取付許可部に相当する。反転スイッチ６２、モータ６５、第２受光部６７、電源６８及び表示部６９は、いずれも制御回路６６と電気的に接続されている。反転スイッチ６２は、モータ６５の回転方向を切り替える。反転スイッチ６２は、第３ユニット６０の電源スイッチを兼用する。表示部６９は、ＬＥＤランプであり、第３ユニット６０の電源の入り切りを示すとともに、第２受光部６７の受光状態を示す。モータ６５と連動する第２遮蔽板６３は、第２受光部６７がレーザー光線を検出していないときに、第３支柱３に設けられた対象取付穴を閉鎖する。また、第２遮蔽板６３は、第２受光部６７がレーザー光線を検出したときにモータ６５が回転することによって対象取付穴を開放する。これにより、作業者は、高さ位置の一致を確認することができ、レール部材５の取り付け作業を行うことができる。なお、第２遮蔽板６３は、表裏反転させて回転軸部材６４に取り付けることができる。制御回路６６は、作業者の操作に従って、各部の状態を制御する。なお、電源６８は、筐体６１に内蔵されているが、外部から引き込む形式としてもよい。図８（Ｂ）を参照すると。筐体６１の底面には、ピン穴６１ａが設けられている。
【００２６】
≪第４ユニット≫
つぎに、図２及び図１０を参照して第４ユニット８０について説明する。図１０は第３ユニットが備える第２遮蔽板６３を反転させて、第４ユニット８０とした状態を示す斜視図である。すなわち、第３ユニット６０は、第２遮蔽板６３を表裏反転させて第３遮蔽板８３とし、回転軸部材６４（８４）に取り付け、回転軸部材６４（８４）の回転方向を逆転させて第４ユニット８とすることができる。
【００２７】
第４ユニット８０は、後に詳述するテーブル部材９０を用いることにより、第４支柱４に対し脱着自在とされている。第４ユニット８０は、筐体８１内に、電反転スイッチ８２、モータ８５及び制御回路８６を備えている。また、第４ユニット８０は、筐体８１内に第３受光部８７、電源８８及び表示部８９を備える。モータ８５に接続され、筐体８１の外側まで延びる回転軸部材８４の先端部には、第３遮蔽板８３が取り付けられている。ここで、第３受光部８７は、第３検出部に相当する。
【００２８】
第３受光部８７は、第２ユニット４０が備える第３発光部４９から発射されたレーザー光線の到達を検出する。第３受光部８７の大きさは、レール部材５の取り付けが取付穴一個分ずれただけであってもレーザー光線を受光できない大きさに設定されている。第３遮蔽板８３は、第３取付許可部に相当する。反転スイッチ８２、モータ８５、第３受光部８７、電源８８及び表示部８９は、いずれも制御回路８６と電気的に接続されている。反転スイッチ８２は、モータ８５の回転方向を切り替える。反転スイッチ８２は、第４ユニット８０の電源スイッチを兼用する。表示部８９は、ＬＥＤランプであり、第４ユニット８０の電源の入り切りを示すとともに、第３受光部８７の受光状態を示す。モータ８５と連動する第３遮蔽板８３は、第３受光部８７がレーザー光線を検出していないときに、第４支柱４に設けられた対象取付穴を閉鎖する。また、第３遮蔽板８３は、第３受光部８７がレーザー光線を検出したときにモータ８５が回転することによって対象取付穴を開放する。これにより、作業者は、高さ位置の一致を確認することができ、レール部材５の取り付け作業を行うことができる。制御回路８６は、作業者の操作に従って、各部の状態を制御する。なお、電源８８は、筐体８１に内蔵されているが、外部から引き込む形式としてもよい。
【００２９】
なお、上述のように、第４ユニット８０は、第３ユニット６０の第２遮蔽板６３を表裏反転させて回転軸部材６４に装着し、回転軸部材６４の回転方向を逆転させることによって準備することができる。このため、必ずしも第３ユニット６０とは別に第４ユニット８０を準備する必要はない。作業者は、作業時に第３ユニット６０を第４ユニット８０に転用すればよい。
【００３０】
≪テーブル部材≫
つぎに、テーブル部材９０について図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）を参照して説明する。図１１（Ａ）はテーブル部材９０を上側からみた斜視図であり、図１１（Ｂ）はテーブル部材９０を下側からみた斜視図である。テーブル部材９０は、第１ユニット２０〜第４ユニット８０をラック１００が備える第１支柱１〜第４支柱４に取り付ける際に用いられる。
【００３１】
テーブル部材９０は、設置台９１と、この設置台に９１に直交し、下方に延びる垂直板９２を備える。垂直板９２には、第１支柱１乃至第４支柱４がそれぞれ備える取付穴に挿入される突起部９３が設けられている。突起部９３は、垂直板９２の左右両側に設けられている。これにより、左右のいずれの支柱にも取り付けることができる。テーブル部材９０は、設置台９１上に取付ピン９４を備えている。取付ピン９４は、第１ユニット２０乃至第４ユニット８０のいずれかをテーブル部材９０に固定する固定部に相当する。取付ピン９４は、ピン穴２１ａ、４１ａ、６１ａ、８１ａに差し込まれ、第１ユニット２０乃至第４ユニット８０のいずれかを設置台９１上に固定することができる。テーブル部材９０は、第１支柱１乃至第第４支柱４がそれぞれ備える取付穴を選択することにより、第１ユニット２０乃至第４ユニット８０の装着高さを調節することができる。
【００３２】
≪使用方法≫
つぎに、以上のような取付治具１の使用例について図１２乃至図１７を参照しつつ説明する。図１２はレール部材５の前後で取付穴の位置がずれている状態を示す説明図である。図１３は第２遮蔽板により取付穴が遮蔽された状態を示す説明図である。図１４（Ａ）はレール部材５の前後で取付穴の位置が一致した状態を示し、図１４（Ｂ）は第２遮蔽板による遮蔽が解除された状態を示す説明図である。図１５は左右のレール部材５が段違いの状態となった様子を示す説明図である。図１６は第１遮蔽板により取付穴が遮蔽された状態を示す説明図である。図１７（Ａ）は左右のレール部材の高さが一致した状態を示し、図１７（Ｂ）は第１遮蔽板による遮蔽が解除された状態を示す説明図である。
【００３３】
作業者は、まず、ケガキ線等を目安にして、第１ユニット２０用のテーブル部材９０を第１支柱１に装着する。このテーブル９０の設置位置は、以後の作業の基準となるものである。次に、作業者は、取り付けたテーブル部材９０を目安に右側のレール部材５を第１支柱１に仮止めする。次に、作業者は、ラック１００の後ろ側に移動し、第１支柱１に仮止めされたレール部材５の下に第３ユニット６０用のテーブル部材９０を設置する。このテーブル部材９０の装着が完了した後、第１ユニット２０を第１支柱１に装着したテーブル部材９０に設置する。第１ユニット２０は、第１支柱１よりも内側、すなわち、第２支柱２側に位置する。作業者は、第３ユニット６０を第３支柱３に装置したテーブル部材９０に設置する。第３ユニット６０は、第３支柱３よりも内側、すなわち、第４支柱４側に位置する。このとき、第３ユニット６０が備えるモータ６５は、反転スイッチ６２により、時計回りとなるようにセットしておく。また、第２遮蔽板６３は、対象取付穴を閉鎖した状態となっている。
【００３４】
つぎに、作業者は、第１ユニット２０が備える発光スイッチ２３を押し、第２発光部２６からレーザー光線を発射する。仮に、図１２に示すように第１ユニット２０と第３ユニット６０との位置がずれている場合は、図１３に拡大して示すように、レーザー光線は第２受光部６７に照射されない。このような状態のとき、制御部６６は、モータ６５を回転させない。すなわち、第２遮蔽板６３を回転させず、対象取付穴を閉鎖する。これにより、作業者は、レール部材の取り付け作業を行うことができず、テーブル部材９０の装着位置が間違っていることに気づくことができる。そして、作業者は、第３ユニット６０の第３支柱３への取り付け位置を調整する。そして、図１４（Ａ）に示すようにレーザー光線が第２受光部６７に受光される位置に調節されると、制御部６６は、モータ６５に指令を発し、図１４（Ｂ）に示すように第２遮蔽板６３を回転させて、対象取付穴を開放する。これにより、作業者は、正しい位置にレール部材５を取り付けることができる。すなわち、前後方向に斜めになることなく右側のレール部材５をラック１００へ取り付けることができる。
【００３５】
つぎに、作業者は、左側のレール部材５の取り付けに移る。ケガキ線等を目安にして、第２ユニット４０用のテーブル部材９０を第２支柱２に装着する。次に作業者は、取り付けたテーブル部材９０を目安に左側のレール部材５を第２支柱２に仮止めする。次に、作業者は、ラック１００の後ろ側に移動し、第２支柱２に仮止めされたレール部材５の下に第４ユニット８０用のテーブル部材９０を設置する。このテーブル部材９０の装着が完了した後、第２ユニット４０を第２支柱２に装着したテーブル部材９０に設置する。第２ユニット４０は、第２支柱２よりも内側、すなわち、第１支柱１側に位置する。作業者は、第４ユニット８０を第４支柱４に装置したテーブル部材９０に設置する。第４ユニット８０は、第４支柱４よりも内側、すなわち、第３支柱３側に位置する。第４ユニット８０は、第３ユニット６０を取り外し、第２遮蔽板６３を表裏反転させて取り付けて準備する。また、モータ８５を反転スイッチ６２（８４）により、反時計回りとなるようにセットしておく。第３遮蔽板８３は、対象取付穴を閉鎖した状態となっている。
【００３６】
つぎに、作業者は、第１ユニット２０の切替スイッチ２２により、第１発光部２５が発光できる状態とし、発光スイッチ２３を押し、レーザー光線を発射する。仮に、図１５に示すように第１ユニット２０と第２ユニット４０との位置がずれている場合は、図１６に拡大して示すように、レーザー光線は第１受光部４８に照射されない。このような状態のとき、制御部４７は、モータ４５を回転させない。すなわち、第１遮蔽板４３を回転させず、対象取付穴を閉鎖する。これにより、作業者は、レール部材の取り付け作業を行うことができず、テーブル部材９０の装着位置が間違っていることに気づくことができる。そして、作業者は、第２ユニット２０の第２支柱２への取り付け位置を調整する。そして、図１７（Ａ）に示すようにレーザー光線が第１受光部４８に受光される位置に調節されると、制御部４７は、モータ４５に指令を発し、図１７（Ｂ）に示すように第１遮蔽板４３を回転させて、対象取付穴を開放する。これにより、作業者は、正しい位置にレール部材５を取り付けることができる。すなわち、第１支柱１への取り付け位置と同じ高さにレール部材５を取り付けることができる。
【００３７】
ついで、作業者は、第３支柱３へのレール部材５の取り付けと同じ要領で第４支柱４へのレール部材５を取り付ける。すなわち、第２ユニット４０が備える発光スイッチ４６を押して、第３発光部４９からレーザー光線を発射して高さの確認を行う。以後の操作は、第３支柱３へのレール部材５の場合と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００３８】
以上の作業により、ラック１００に対して、一対のレール部材５を前後で斜めになることなく、また、左右で高さを一致させた状態で取り付けることができる。取付治具１を用いることにより、例えば、多くのラックが並べられた場所でのレール部材５も取り付け作業も容易となる。すなわち、多くのラックが並べられている場合、作業者の移動距離も長くなり、レール部材の正確な取り付け位置を把握することが困難となる。このような場合であっても、仮に作業者が一人であっても正確かつ迅速にレール部材の取り付け作業を完了することができる。
【００３９】
このような取付治具１の特徴をまとめると、以下の如くである。すなわち、取付治具は、ラックの基準となるレール取付部に対し脱着自在であるとともに、基準となるレール取付部に隣接する他のレール取付部に向かう検出媒体を発射する発射部を備える発射ユニットを備える。第１発光部２５及び第２発光部２６を備える第１ユニット２０と第３発光部４９を備える第２ユニット４０は、発射ユニットに相当する。また、取付許可を行う取付許可ユニットを備える。第１遮蔽板４３を備える第２ユニット４０、第２遮蔽板６３を備える第３ユニット６０及び第３遮蔽板８３を備える第４ユニット８０は、取付許可ユニットに相当する。取付許可ユニットは、他のレール取付部に対し脱着自在であり、発射部から発射された検出媒体の到達を検出する検出部を備える。取付許可ユニットは、前記検出部が検出媒体を検出したときに、前記他のレール取付部に対するレール部材の取り付けを許可する取付許可部を備える。
【００４０】
以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  第１支柱（第１レール取付部）        ２  第２支柱（第２レール取付部）
３  第３支柱（第３レール取付部）        ４  第４支柱（第４レール取付部）
５、５ａ、５ｂ、５ｃ  レール部材      ２０  第１ユニット
２１  筐体                            ２１ａ  ピン穴
２２  切替スイッチ                    ２３  発光スイッチ
２４  制御回路                        ２５  第１発光部（第１発射部）
２６  第２発光部（第２発射部）        ２７  電源
２８  表示部                          ４０  第２ユニット
４１  筐体                            ４１ａ  ピン穴
４２  電源スイッチ                    ４３  第１遮蔽板
４４  回転軸部材                      ４５  モータ
４６  発光スイッチ                    ４７  制御回路
４８  第１受光部（第１検出部）        ４９  第３発光部（第３発射部）
５０  電源                            ５１  表示部
６０  第３ユニット                    ６１  筐体
６１ａ  ピン穴                        ６２  反転スイッチ
６３  第２遮蔽板                      ６４  回転軸部材
６５  モータ                          ６６  制御回路
６７  第２受光部（第２検出部）        ６８  電源
６９  表示部                          ８０  第４ユニット
８１  筐体                            ８１ａ  ピン穴
８２  反転スイッチ                    ８３  第３遮蔽板
８４  回転軸部材                      ８５  モータ
８６  制御回路                        ８７  第３受光部（第３検出部）
８８  電源                            ８９  表示部
９０  テーブル部材                １００  ラック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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