(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー部材の施工方法において、
既設コンクリートにコアビットによりアンカー部材挿入用の前処理孔を穿設し、
当該前処理孔内に、
中心軸の外周箇所にその一端縁を軸支し、横断面弧状又は折曲形状で少なくとも前記前処理孔の上下方向の長さを有するウイングを有し、当該ウイングが回転の遠心力により外方に開く切削工具を挿入して当該切削工具の下端を当該前処理孔の底部に位置させ、
前記切削工具の中心軸を駆動手段により回転させると、前記ウイングが遠心力により中心軸から外方に開いて前記ウイングの外側面に上下方向に間隔をあけて設けた複数の小片ビットにより、前処理孔の内壁面の上下にわたって間隔をあけて複数の環状凹溝を有するアンカー部材の挿入孔を形成した後、前記切削工具の中心軸が回転している状態で当該切削工具を挿入孔内で引き上げることにより、
上壁が凹溝奥部に向かって下がるように傾斜した環状凹溝が夫々形成され、
当該挿入孔に固化剤を充填し、且つ当該挿入孔にアンカー部材を挿入して、前記固化剤を固化させ、
アンカー部材を前記挿入孔内に固定させることを特徴とする、アンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、既設コンクリートの表面に、後施工としてアンカーボルトやアンカー筋等のアンカー部材を強固に設置するための施工方法及びこれに使用する切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設コンクリートの表面に、後施工としてアンカー部材を設置する工法としては、母材としてのコンクリートの表面に振動ドリルやハンマードリル等を使って、アンカー部材の直径より大きい、所定深さの孔をあけ、この孔内を水等で洗浄、清掃し、当該孔内にアンカー部材を差し込み、その状態を保持したままで、固着剤の注入孔が設けられた密閉蓋に前記アンカー部材を貫通させて、当該孔の開口部に被せ、前記注入孔から固着剤を圧入し、当該固着剤の固化するまで放置してアンカー部材を対象物に取り付けていた。また、固着剤としては、エポキシ樹脂、モルタル等が挙げられる。
【０００３】
しかしながら、前記アンカー部材の既設コンクリート表面への設置において、当該アンカー部材の既設のコンクリートへの接合強度が上がらず、満足できない状況であった。
【０００４】
そこで、特許文献１に示すように、前処理孔の内壁面と略同径の外周面に、螺旋軌道上に沿って複数個の超硬チップを突設した切削ビットを前処理孔外から回転させながら前処理孔内に挿入して内壁面に前記超硬チップによる螺旋状凹溝を設けた挿入孔を形成し、次に前記挿入孔内に接着剤を充填すると共にアンカー部材を押し込んで、接着剤の固化により前記アンカー部材を挿入孔内に付着固定されるアンカーの施工方法が開発されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３４０４３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のように、アンカー部材の挿入孔の内壁面に螺旋状凹溝を設けたものはある程度アンカー部材の既設のコンクリートへの接合強度は上がるが、これでもアンカー部材の前記接合強度は満足できないものである。
【０００７】
そこで、この発明は、前記従来技術を考慮し、さらにアンカー部材の既設のコンクリートへの接合強度の高い、アンカー部材の施工方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、アンカー部材の施工方法において、既設コンクリートにコアビットによりアンカー部材挿入用の前処理孔を穿設し、当該前処理孔内に、中心軸の外周箇所にその一端縁を軸支し、横断面弧状又は折曲形状で少なくとも前記前処理孔の上下方向の長さを有するウイングを有し、当該ウイングが回転の遠心力により外方に開く切削工具を挿入して当該切削工具の下端を当該前処理孔の底部に位置させ、前記切削工具の中心軸を駆動手段により回転させると、前記ウイングが遠心力により中心軸から外方に開いて前記ウイングの外側面に上下方向に間隔をあけて設けた複数の小片ビットにより、前処理孔の内壁面の上下にわたって間隔をあけて複数の環状凹溝を有するアンカー部材の挿入孔を形成した後、前記切削工具の中心軸が回転している状態で当該切削工具を挿入孔内で引き上げることにより、上壁が凹溝奥部に向かって下がるように傾斜した環状凹溝が夫々形成され、当該挿入孔に固化剤を充填し、且つ当該挿入孔にアンカー部材を挿入して、前記固化剤を固化させ、アンカー部材を前記挿入孔内に固定させるアンカーの施工方法とした。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、アンカー部材の挿入孔の内壁面に複数段の環状凹溝を設けため、充填材が挿入孔の内壁に強固に固着し、この充填材に埋設したアンカー部材の既設コンクリートへの接合強度が極めて高くなった。また、この様なアンカー部材の挿入孔の内壁面に複数段の環状凹溝を設けるのに当たり、遠心力により外方に拡がるウイングの外側面に小片ビットを設けた切削工具を用いることにより、極めて容易に設けることができる。
【００１２】
また、この発明によれば、上壁が凹溝奥部に向かって傾斜した環状凹溝が夫々形成されるため、固化剤がアンカー部材の挿入孔により強固に固着し、アンカー部材の接合強度が高くなるものです。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明は、アンカー部材の施工方法において、既設のコンクリートにコアビットによりアンカー部材挿入用の前処理孔を穿設し、当該前処理孔内に、中心軸の外周箇所にその一端縁を軸支した横断面弧状又は折曲形状のウイングを有し、当該ウイングが回転の遠心力により外方に開く切削工具を挿入し、前記切削工具の中心軸を駆動手段により回転させると、前記ウイングが遠心力により中心軸から外方に開いて前記ウイングの外側面に上下方向に間隔をあけて設けた小片ビットにより、前処理孔の内壁面に間隔をあけて複数の環状凹溝を有するアンカー部材の挿入孔を形成し、当該挿入孔に固化剤を充填し、且つ当該挿入孔にアンカー部材を挿入して、前記固化剤を固化させ、アンカー部材を前記挿入孔内に固定させるアンカーの施工方法とした。
【００１５】
これにより、既設コンクリートへの接合強度の極めて高いアンカー部材が形成される。
【実施例１】
【００１６】
以下、この発明の実施例１を図に基づいて説明する。図１はこの発明のアンカー部材の施工方法の概要を示す説明図、図２はこの発明のアンカー部材の施工方法に使用する切削工具Ａの側面図、図３は同切削工具Ａのウイングを開いた状態の側面図、図４（ａ）は、前処理孔に入れた状態の同切削工具Ａの平面図、（ｂ）は前処理孔に入れた同切削工具Ａを回転させた状態の平面図である。
【００１７】
まず、この発明のアンカー部材の施工方法に使用する切削工具Ａは、中心軸１の外周箇所にその一端縁を軸支された横断面円孤状のウイング２を有し、当該ウイング２の円弧状外側面２ａの外側に上下方向に間隔をあけて複数の小片ビット３を突設している。そして、使用前は、図２に示すように、各ウイング２はすぼまって、略円柱体を成している。また、前記中心軸１を穿孔機等の回転駆動手段（図示省略）に接続して、当該回転駆動手段により、前記中心軸１を回転させると、遠心力により、図４の（ｂ）図に示すように、当該各ウイング２が開き、前記小片ビット３が前処理孔７の内壁面に接触する構成となっている。
【００１８】
この切削工具Ａを用いてアンカー部材Ａを埋設施工する。この施工方法を図１に基づいて説明する。
【００１９】
まず、図１の（ａ）図に示すように、既設コンクリート５に、コアビット６によりアンカー部材挿入用の前処理孔７を穿設する。これには前記コアビット６の上端に穿孔機８を接続し、穿孔機８を駆動源として行う。そして、当該前処理孔７を、図１の（ｂ）図に示すように、水等で洗浄する。次に、図１の（ｃ）図に示すように、当該前処理孔７内に、前記切削工具Ａを挿入し、その先端を前処理孔７の底部に当てる。そして、前記穿孔機８等の回転駆動手段（図示省略）を切削工具Ａの上端に接続して、中心軸１を回転させる。
【００２０】
これにより、図１の（ｄ）図に示すように、各ウイング２が回転の遠心力により外方に開き、前記ウイング２の円弧状外側面に上下方向に間隔をあけて複数設けた小片ビット３が、前処理孔７の内壁面の相応する箇所を削る。そこで、図１の（ｅ）図に示すように、内壁面に間隔をあけて複数の環状凹溝９ａが設けられたアンカー部材の挿入孔９が形成される。この際、必要に応じて、前記穿孔機８を引き上げることにより、切削工具Ａを前処理孔７内の上方に移設し、再度中心軸１を回転させて、前処理孔７の内壁面にさらに環状凹溝９ａを形成し、多数段の環状凹溝９ａを有する挿入孔９を形成することができる。
【００２１】
その後、当該挿入孔９を水等で洗浄した後、挿入孔９内に固化剤１０を充填し、且つ当該挿入孔９にアンカー部材１１を挿入して、前記固化剤１０を固化させ、図１の（ｆ）図に示すように、アンカー部材１１を前記挿入孔９内に固定させる。これにより、固化剤１０が挿入孔９に充填され、さらに挿入孔９の内壁面に上下方向に間隔をあけて設けられた環状凹溝９ａ内にまで充填され、固化剤１０が挿入孔９と一体となって、固化剤１０内のアンカー部材１１が強固に固定される。
【００２２】
また、上記実施例１のアンカー施工方法において、挿入孔９の内壁面に上下方向に間隔をあけて環状凹溝９ａを穿った後、切削工具Ａの駆動回転を止めないで、又は駆動回転を止めて惰性で、切削工具Ａの中心軸が回転している状態にして当該切削工具Ａを引き上げると、図５に示すように、各環状凹溝９ａの上壁が凹溝奥部に向かって下がるように斜めに削られた環状凹溝９ｂが形成される。この様な環状凹溝９ｂを有する挿入孔９に、上述のように固化剤１０及びアンカー部材１１を充填すると、各環状凹溝９ｂの傾斜した上壁により、前記実施例１以上にアンカー部材１１の前記接合強度が高くなる。
【００２３】
なお、上記実施例１では切削工具Ａのウイング２は凹断面が円孤状であるが、これに限らず、図６の（ａ）図に示すように、中心軸１を囲むように横断面山形状の折曲げ形状のウイング２´にすることもできる。この場合も図６の（ｂ）図に示すように、切削工具Ａを前記前処理孔７に挿入し、切削工具Ａの中心軸１を回転させると、ウイング２´が開き、前処理孔７の内壁面を当該ウイング２´の小片ビット３が削ることができる。従って、この発明の切削工具Ａのウイングには前記横断面円孤形状、山形折曲げ形状等、種々の横断面孤状又は折曲げ形状のウイングが含まれる。
【００２４】
また上記実施例１では、ウイング２の外側面に小片ビット３を直接設けているが、これに限らず、図７の（ａ）図に示すように、ウイング２の外側面上に突出した小基台１２を設け、当該小基台１２上に小片ビット３を設ければ、前処理孔７の内壁面に接触する箇所を意図的に変更することができる。小基台１２をウイング軸に接近した位置に付設することにより、図７の（ｂ）図に示すように、てこの原理により、小片ビット３が前処理孔７の内壁面に作用する力を増大させ、より早く環状凹溝９ａを形成することができる。
【００２５】
なお、前記切削工具Ａの各ウイング２の数、及び小片ビット３の大きさや数は適宜設定することができ、小片ビットが大きければ、挿入孔９の内壁面の各環状凹溝９ａ又は９ｂの断面積は大きくなり、アンカー部材の接合強度は高くなる。また、各ウイング２の外側面に設けた小片ビット３の位置は、前処理孔７の孔径とウイングビットの径により位置が異なり、要するに、当該ウイングビトを前処理孔７に挿入して中心軸の回転により開いたウイング２の前処理孔７の内壁面に接触する箇所に設けるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施例１のアンカー部材の施工方法の概要を示す説明図ある。
【図２】この発明の実施例１のアンカー部材の施工方法に使用する切削工具の側面図である。
【図３】この発明の実施例１のアンカー部材の施工方法に使用する切削工具のウイングを開いた状態の側面図である。
【図４】（ａ）図はこの発明の実施例１の切削工具Ａを前処理孔に入れた状態の平面図であり、（ｂ）図は同切削工具Ａを回転させた状態の平面図である。
【図５】この発明の実施例１の挿入孔の他の例を示す一部省略拡大断面図である。
【図６】（ａ）図はこの発明の実施例１の他の切削工具Ａを前処理孔に入れた状態の平面図であり、（ｂ）図は同切削工具Ａを回転させた状態の平面図である。
【図７】（ａ）図はこの発明の実施例１のさらに他の切削工具Ａを前処理孔に入れた状態の平面図であり、（ｂ）図は同切削工具Ａを回転させた状態の平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      中心軸                      ２      ウイング
２´    ウイング                    ３      小片ビット
５      既設コンクリート            ６      コアビット
７      前処理孔                    ８      穿孔機
９      挿入孔                      ９ａ    環状凹溝
９ｂ    環状凹溝                    １０    固化剤
１１    アンカー部材                １２    小基台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005797925.tif 000007
【図７】
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