(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構（13）と熱源側熱交換器（12）と膨張機構（14,23,33,43）と室内を空調するための空調熱交換器（22）と庫内を冷却するための冷却熱交換器（32,42）とが接続された冷媒回路（2）と、
上記熱源側熱交換器（12）及び上記空調熱交換器（22）が互いに並列に接続されて共に凝縮器として機能し且つ上記冷却熱交換器（32,42）が蒸発器として機能するように上記冷媒回路（2）において冷媒が循環する熱回収運転と、上記熱源側熱交換器（12）が凝縮器として機能し且つ上記空調熱交換器（22）及び上記冷却熱交換器（32,42）が互いに並列に接続されて共に蒸発器として機能するように上記冷媒回路（2）において冷媒が循環する冷房冷却運転とを切り換える切換機構（18,19）とを備えた冷凍装置であって、
上記冷媒回路（2）において上記熱回収運転の際には上記圧縮機構（13）の吐出側端と上記熱源側熱交換器（12）のガス側端との間に位置し且つ上記冷房冷却運転の際には上記空調熱交換器（22）のガス側端と上記圧縮機構（13）の吸入側端との間に位置するように設けられた１つの開度可変な調整弁（3）と、
上記熱回収運転の際には上記冷媒回路（2）における高圧圧力が所定値となるように上記調整弁（3）の開度を制御して上記熱源側熱交換器（12）への冷媒流入量を調整する一方、上記冷房冷却運転の際には上記空調熱交換器（22）と上記冷却熱交換器（32,42）の蒸発温度の差温が所定値となるように上記調整弁（3）の開度を制御して上記空調熱交換器（22）の蒸発圧力を調整する調整弁制御部（105）とを備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記切換機構（18,19）は、
上記熱源側熱交換器（12）のガス側端と上記圧縮機構（13）の吐出側端とが連通し且つ上記空調熱交換器（22）のガス側端と上記調整弁（3）が設けられた調整配管（57）の一端とが連通する第１状態と、上記空調熱交換器（22）のガス側端と上記圧縮機構（13）の吐出側端とが連通し且つ上記熱源側熱交換器（12）のガス側端と上記調整配管（57）の一端とが連通する第２状態とを切り換える第１切換弁（18）と、
上記調整配管（57）の他端が上記圧縮機構（13）の吸入側端と連通する第１状態と、上記調整配管（57）の他端が上記圧縮機構（13）の吐出側端と連通する第２状態とを切り換える第２切換弁（19）とによって構成され、
上記第１及び第２切換弁（19）を共に第１状態に切り換えて上記冷房冷却運転を実行する冷房冷却運転実行部（101）と、
上記第１及び第２切換弁（19）を共に第２状態に切り換えて上記熱回収運転を実行する熱回収運転実行部（103）とを備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記熱回収運転の際に、上記調整弁（3）を全閉状態に切り換えて、上記空調熱交換器（22）が凝縮器として機能し且つ上記冷却熱交換器（32,42）が蒸発器として機能する全熱回収運転に運転を変更する運転変更部（106）を備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関し、特に、空調熱交換器と冷却熱交換器とを備えた冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の利用側熱交換器が互いに並列に接続された冷媒回路を備えた冷凍装置が知られている。例えば、特許文献１には、室内の空気調和を行う空調熱交換器と、冷蔵庫や冷凍庫等の庫内の空気を冷却する冷却熱交換器とが互いに並列に接続された冷媒回路を備え、室内の空調と庫内の冷却との両方を行う冷凍装置が開示されている。この冷凍装置では、圧縮機構の吐出側に四路切換弁を設けると共に吸入側に三路切換弁を設け、この２つの切換弁を切り換えることによって、熱源側熱交換器及び空調熱交換器が凝縮器として機能し且つ冷却熱交換器が蒸発器として機能するように冷媒が循環して冷却熱交換器で吸収した熱量を空調熱交換器の暖房に利用する熱回収運転と、熱源側熱交換器が凝縮器として機能し且つ空調熱交換器及び冷却熱交換器が蒸発器として機能するように冷媒を循環させる冷房冷却運転とを切り換えることとしている。
【０００３】
ところで、上述のような冷凍装置では、熱回収運転の際に熱源側熱交換器への冷媒の流入量を何ら調節しなければ、熱源側熱交換器における放熱量が過大になって冷媒回路の高圧圧力が過度に低下して暖房能力が低下するおそれがある。そのため、上記冷凍装置では、圧縮機構の吐出側と四路切換弁との間に出口ポートの開口量が可変な三路切換弁を設け、該三路切換弁の出口ポートの開口量を調節して高圧圧力が所定値となるように空調熱交換器と熱源側熱交換器への冷媒の分配量を調整している。また、上記冷凍装置において、冷房冷却運転の際に空調熱交換器と冷却熱交換器とにおいて冷媒を異温度で蒸発させるためには、圧縮機構の吸入側に設けられた三路切換弁を上述の圧縮機構の吐出側の三路切換弁と同様に出口ポートの開口量が調節可能なように構成し、出口ポートの開口量を調節することによって空調熱交換器の蒸発圧力を調整する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３２２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように、１つの三路切換弁によって冷媒の流通方向を切り換えると共に冷媒の流量も変更することとすると、三路切換弁の構成及び制御が複雑になる。一方で、空調熱交換器と熱源側熱交換器への冷媒の分配量を調整する調整弁と、空調熱交換器の蒸発圧力を調整する調整弁とを別個に設けると部品点数が増加してしまう。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱回収運転と冷房冷却運転とが切換可能に構成された冷凍装置において、熱回収運転の際の暖房能力の変動抑制と冷房冷却運転の際の空調熱交換器と冷却熱交換器とにおける異温度蒸発とを、部品点数を増大させることなく容易な構成で実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、圧縮機構（13）と熱源側熱交換器（12）と膨張機構（14,23,33,43）と室内を空調するための空調熱交換器（22）と庫内を冷却するための冷却熱交換器（32,42）とが接続された冷媒回路（2）と、上記熱源側熱交換器（12）及び上記空調熱交換器（22）が互いに並列に接続されて共に凝縮器として機能し且つ上記冷却熱交換器（32,42）が蒸発器として機能するように上記冷媒回路（2）において冷媒が循環する熱回収運転と、上記熱源側熱交換器（12）が凝縮器として機能し且つ上記空調熱交換器（22）及び上記冷却熱交換器（32,42）が互いに並列に接続されて共に蒸発器として機能するように上記冷媒回路（2）において冷媒が循環する冷房冷却運転とを切り換える切換機構（18,19）とを備えた冷凍装置であって、上記冷媒回路（2）において上記熱回収運転の際には上記圧縮機構（13）の吐出側端と上記熱源側熱交換器（12）のガス側端との間に位置し且つ上記冷房冷却運転の際には上記空調熱交換器（22）のガス側端と上記圧縮機構（13）の吸入側端との間に位置するように設けられた１つの開度可変な調整弁（3）と、上記熱回収運転の際には上記冷媒回路（2）における高圧圧力が所定値となるように上記調整弁（3）の開度を制御して上記熱源側熱交換器（12）への冷媒流入量を調整する一方、上記冷房冷却運転の際には上記空調熱交換器（22）と上記冷却熱交換器（32,42）の蒸発温度の差温が所定値となるように上記調整弁（3）の開度を制御して上記空調熱交換器（22）の蒸発圧力を調整する調整弁制御部（105）とを備えている。
【０００８】
第１の発明では、調整弁制御部（105）による調整弁（3）の開度制御により、熱回収運転の際には、冷媒回路（2）の高圧圧力が所定値となるように熱源側熱交換器（12）への冷媒流入量が調整され、冷房冷却運転の際には、空調熱交換器（22）と冷却熱交換器（32,42）との蒸発温度の差温が所定値となるように空調熱交換器（22）の蒸発圧力が制御される。熱回収運転の際に上述のように調整弁（3）の開度が制御されると、冷却熱交換器（32,42）で吸収した熱量のうち、空調熱交換器（22）で必要な熱量のみが空調熱交換器（22）に供給され、余った熱量は熱源側熱交換器（12）で排出される。そのため、冷媒回路（2）の高圧圧力が過度に上昇又は低下することがなく、冷却熱交換器（32,42）で吸収した熱量が適切に回収され、暖房能力が安定する。一方、冷房冷却運転の際に上述のように調整弁（3）の開度が制御されると、空調熱交換器（22）と冷却熱交換器（32,42）とにおける異温度蒸発が実現される。つまり、上記冷凍装置では、熱回収運転における冷媒回路（2）の高圧圧力の制御による暖房能力の安定化と、冷房冷却運転の際の空調熱交換器（22）と冷却熱交換器（32,42）との蒸発温度の差温の制御による空調熱交換器（22）と冷却熱交換器（32,42）とにおける異温度蒸発とが１つの調整弁によって行われることとなる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、上記切換機構（18,19）は、上記熱源側熱交換器（12）のガス側端と上記圧縮機構（13）の吐出側端とが連通し且つ上記空調熱交換器（22）のガス側端と上記調整弁（3）が設けられた調整配管（57）の一端とが連通する第１状態と、上記空調熱交換器（22）のガス側端と上記圧縮機構（13）の吐出側端とが連通し且つ上記熱源側熱交換器（12）のガス側端と上記調整配管（57）の一端とが連通する第２状態とを切り換える第１切換弁（18）と、上記調整配管（57）の他端が上記圧縮機構（13）の吸入側端と連通する第１状態と、上記調整配管（57）の他端が上記圧縮機構（13）の吐出側端と連通する第２状態とを切り換える第２切換弁（19）とによって構成され、上記第１及び第２切換弁（19）を共に第１状態に切り換えて上記冷房冷却運転を実行する冷房冷却運転実行部（101）と、上記第１及び第２切換弁（19）を共に第２状態に切り換えて上記熱回収運転を実行する熱回収運転実行部（103）とを備えている。
【００１０】
第２の発明では、第１及び第２切換弁を切り換えることによって熱回収運転と冷房冷却運転とが切り換えられる。また、第１切換弁（18）と第２切換弁（19）とに接続された調整配管（57）に調整弁（3）を設けることにより、熱回収運転における冷媒回路（2）の高圧圧力の制御による暖房能力の安定化と、冷房冷却運転の際の空調熱交換器（22）と冷却熱交換器（32,42）との蒸発温度の差温の制御による空調熱交換器（22）と冷却熱交換器（32,42）とにおける異温度蒸発とが１つの調整弁（3）によって行われる。
【００１１】
具体的には、第１及び第２切換弁（19）が第１状態に切り換えられると、圧縮機構（13）の吐出側端が第１切換弁（18）を介して熱源側熱交換器（12）のガス側端と連通する。また、調整弁（3）が設けられた調整配管（57）は、一端が第１切換弁（18）を介して空調熱交換器（22）のガス側端に連通する一方、他端が第２切換弁（19）を介して圧縮機構（13）の吸入側端に連通する。これにより、圧縮機構（13）から吐出された高圧ガス冷媒は、第１切換弁（18）を介して熱源側熱交換器（12）に流入し、該熱源側熱交換器（12）において空気に放熱して凝縮する。凝縮した高圧液冷媒は、膨張機構（14,23,33,43）によって減圧された後に空調熱交換器（22）及び冷却熱交換器（32,42）にそれぞれ流入し、それぞれにおいて空気から吸熱して蒸発する。このとき、空調熱交換器（22）において蒸発した低圧ガス冷媒は、第１切換弁（18）を介して調整配管（57）に流入し、調整弁（3）によって減圧された後に、第２切換弁（19）を介して圧縮機構（13）の吸入側端に導かれ、圧縮機構（13）に吸入される。一方、空調熱交換器（22）と並列に接続された冷却熱交換器（32,42）において蒸発した低圧ガス冷媒は、調整弁（3）を介することなく圧縮機構（13）に吸入される。その結果、熱源側熱交換器（12）が凝縮器として機能し且つ空調熱交換器（22）及び冷却熱交換器（32,42）が蒸発器として機能する冷房冷却運転が実行されると共に、空調熱交換器（22）の蒸発温度が冷却熱交換器（32,42）の蒸発温度よりも所定温度だけ高くなるように空調熱交換器（22）の蒸発圧力が調整される。
【００１２】
一方、第１及び第２切換弁（19）が第２状態に切り換えられると、圧縮機構（13）の吐出側端が第１切換弁（18）を介して空調熱交換器（22）のガス側端と連通する。また、調整弁（3）が設けられた調整配管（57）は、一端が第１切換弁（18）を介して熱源側熱交換器（12）のガス側端と連通する一方、他端が第２切換弁（19）を介して圧縮機構（13）の吐出側端と連通する。これにより、圧縮機構（13）から吐出された高圧ガス冷媒は、第１切換弁（18）を介して空調熱交換器（22）に流入すると共に、第２切換弁（19）、調整配管（57）及び第１切換弁（18）を介して熱源側熱交換器（12）にも流入する。熱源側熱交換器（12）に流入する高圧ガス冷媒は、調整配管（57）を通過する際に、調整弁（3）によって流量が調整された後に、熱源側熱交換器（12）に流入する。そして、ガス冷媒は、空調熱交換器（22）及び熱源側熱交換器（12）のそれぞれにおいて空気に放熱して凝縮する。凝縮した高圧液冷媒は、膨張機構（14,23,33,43）によって減圧された後に冷却熱交換器（32,42）に流入し、該冷却熱交換器（32,42）において空気から吸熱して蒸発する。蒸発した低圧ガス冷媒は、圧縮機構（13）に吸入される。その結果、熱源側熱交換器（12）及び空調熱交換器（22）が凝縮器として機能し且つ冷却熱交換器（32,42）が蒸発器として機能する暖房冷却運転が実行されると共に、冷媒回路（2）の高圧圧力が所定値となるように熱源側熱交換器（12）に流入する冷媒の流量が調整される。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、上記熱回収運転の際に、上記調整弁（3）を全閉状態に切り換えて、上記空調熱交換器（22）が凝縮器として機能し且つ上記冷却熱交換器（32,42）が蒸発器として機能する全熱回収運転に運転を変更する運転変更部（106）を備えている。
【００１４】
第３の発明では、第１及び第２切換弁（19）が第２状態に切り換えられた熱回収運転の際に、運転変更部（106）によって調整弁（3）が全閉状態に切り換えられると、圧縮機構（13）から熱源側熱交換器（12）への冷媒の流通が遮断される。つまり、熱源側熱交換器（12）に冷媒が流入しなくなる。これにより、熱回収運転から空調熱交換器（22）が凝縮器として機能し且つ上記冷却熱交換器（32,42）が蒸発器として機能する全熱回収運転に運転が切り換わる。
【発明の効果】
【００１５】
第１及び第２の発明によれば、冷媒回路（2）において熱回収運転の際には圧縮機構（13）と熱源側熱交換器（12）との間に位置し且つ冷房冷却運転の際には空調熱交換器（22）と圧縮機構（13）との間に位置するように開度可変な調整弁を設けることとした。また、調整弁制御部（105）により、熱回収運転の際には冷媒回路（2）における高圧圧力が所定値となるように調整弁（3）の開度を制御する一方、冷房冷却運転の際には空調熱交換器（22）と冷却熱交換器（32,42）の蒸発温度の差温が所定値となるように調整弁（3）の開度を制御することとした。そのため、熱回収運転における冷媒回路（2）の高圧圧力の制御による暖房能力の安定化と、冷房冷却運転の際の空調熱交換器（22）と冷却熱交換器（32,42）との蒸発温度の差温の制御による空調熱交換器（22）と冷却熱交換器（32,42）とにおける異温度蒸発とを１つの調整弁（3）によって、部品点数を増大させることなく容易な構成で実現することができる。
【００１６】
また、第３の発明によれば、第１及び第２切換弁（19）を切り換えることなく、運転変更部（106）によって調整弁（3）を全閉状態に切り換えるだけで容易に熱回収運転から全熱回収運転に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路を示す回路図である。
【図２】図２は、実施形態の調整弁の開度制御動作を示す説明図である。
【図３】図３は、実施形態の冷房冷却運転の冷媒流れを示す冷媒回路図である。
【図４】図４は、実施形態の第１暖房冷却運転の冷媒流れを示す冷媒回路図である。
【図５】図５は、実施形態の第２暖房冷却運転の冷媒流れを示す冷媒回路図である。
【図６】図６は、実施形態の第３暖房冷却運転の冷媒流れを示す冷媒回路図である。
【図７】図７は、実施形態の全熱回収運転の冷媒流れを示す冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
《発明の実施形態》
実施形態の冷凍装置は、例えばコンビニエンスストア等に設置されて店内の空気調和とショーケース等の冷却とを行うものである。
【００２０】
−全体構成−
図１に示すように、冷凍装置（1）は、室外ユニット（10）と、室内ユニット（20）と、第１冷蔵ユニット（30）と、第２冷蔵ユニット（40）と、コントローラ（100）とを備えている。室外ユニット（10）には、室外熱交換器（熱源側熱交換器）（12）を有する熱源側回路としての室外回路（11）が設けられている。室内ユニット（20）には、室内熱交換器（空調熱交換器）（22）を有する室内回路（利用側回路）（21）が設けられている。第１冷蔵ユニット（30）には、第１冷蔵用熱交換器（冷却熱交換器）（32）を有する第１冷蔵用回路（利用側回路）（31）が設けられている。第２冷蔵ユニット（40）には、第２冷蔵用熱交換器（冷却熱交換器）（42）を有する第２冷蔵用回路（利用側回路）（41）が設けられている。室外回路（11）に対して複数の利用側回路（21,31,41）が互いに並列に接続されることで蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（2）が構成されている。
【００２１】
上記室外回路（11）と各利用側回路（21,31,41）は、第１ガス側連絡配管（51）、第１液側連絡配管（52）、第２ガス側連絡配管（53）及び第２液側連絡配管（54）によって互いに接続されている。具体的には、第１ガス側連絡配管（51）は、一端が室内回路（21）のガス側端に接続され、他端が室外回路（11）の第１ガス側閉鎖弁（71）に接続されている。第１液側連絡配管（52）は、一端が室内回路（21）の液側端に接続され、他端が室外回路（11）の第１液側閉鎖弁（72）に接続されている。第２ガス側連絡配管（53）は、一端側が第１分岐ガス管（53a）と第２分岐ガス管（53b）とに分岐し、他端が室外回路（11）の第２ガス側閉鎖弁（73）に接続されている。第１分岐ガス管（53a）の先端は、第１冷蔵用回路（31）のガス側端に接続され、第２分岐ガス管（53b）の先端は、第２冷蔵用回路（41）のガス側端に接続されている。第２液側連絡配管（54）は、一端側が第１分岐液管（54a）と第２分岐液管（54b）とに分岐し、他端が室外回路（11）の第２液側閉鎖弁（74）に接続されている。第１分岐液管（54a）の先端は、第１冷蔵用回路（31）の液側端に接続され、第２分岐液管（54b）の先端は、第２冷蔵用回路（41）の液側端に接続されている。
【００２２】
〈室外ユニット〉
室外ユニット（10）は、屋外に設置され、上記室外回路（11）と、該室外回路（11）を収容する室外ケーシング（10a）とを有している。室外回路（11）は、上記室外熱交換器（12）と、圧縮機構（13）と、室外膨張弁（膨張機構）（14）と、レシーバ（15）と、第１〜第３油分離器（17a,17b,17c）と、第１及び第２四路切換弁（切換機構）（18,19）と、４つの閉鎖弁（71,72,73,74）とを備えている。
【００２３】
上記圧縮機構（13）は、第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）を有している。第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）は、いずれも固定スクロール及び可動スクロールが噛み合って形成される圧縮室を有する全密閉型のスクロール圧縮機に構成されている。第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）では、各圧縮室の吸入位置において吸入ポート（図示省略）が開口し、吐出位置において吐出ポート（図示省略）が開口し、中間位置において中間ポート（図示省略）が開口している。
【００２４】
上記第１圧縮機（13a）は、可変容量型の圧縮機を構成している。つまり、第１圧縮機（13a）は、インバータ制御によって回転速度が可変に構成されている。一方、第２圧縮機（13b）及び第３圧縮機（13c）は、回転速度が一定の固定容量型の圧縮機を構成している。なお、第２圧縮機（13b）及び第３圧縮機（13c）は、可変容量型の圧縮機であってもよい。また、上記第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）には、吸入側に吸入配管（55）が接続される一方、吐出側に吐出配管（56）が接続されている。
【００２５】
上記吸入配管（55）は、流入側が第１流入分岐管（55a）と第２流入分岐管（55b）とに分岐している。第１流入分岐管（55a）は上記第２ガス側閉鎖弁（73）に接続される一方、第２流入分岐管（55b）は第２四路切換弁（19）の第２ポートに接続されている。また、吸入配管（55）は、流出側が第１流出分岐管（55c）と第２流出分岐管（55d）と第３流出分岐管（55e）とに分岐している。第１流出分岐管（55c）は上記第１圧縮機（13a）の吸入側端に接続され、第２流出分岐管（55d）は上記第２圧縮機（13b）の吸入側端に接続され、第３流出分岐管（55e）は上記第３圧縮機（13c）の吸入側端に接続されている。また、吸入配管（55）には、フィルタ（55f）が設けられている。
【００２６】
上記吐出配管（56）は、流入側が第１流入分岐管（56a）と第２流入分岐管（56b）と第３流入分岐管（56c）とに分岐している。第１流入分岐管（56a）は上記第１圧縮機（13a）の吐出側端に接続され、第２流入分岐管（56b）は上記第２圧縮機（13b）の吐出側端に接続され、第３流入分岐管（56c）は上記第３圧縮機（13c）の吐出側端に接続されている。第１〜第３流入分岐管（56a,56b,56c）にはそれぞれに逆止弁（CV1,CV2,CV3）が設けられている。これらの逆止弁（CV1,CV2,CV3）は、第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）から四路切換弁（18,19）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。また、吐出配管（56）は、流出側が第１流出分岐管（56d）と第２流出分岐管（56e）とに分岐している。第１流出分岐管（56d）は第１四路切換弁（18）の第１ポートに接続され、第２流出分岐管（56e）は第２四路切換弁（19）の第１ポートに接続されている。
【００２７】
上記第１〜第３油分離器（17a,17b,17c）は、吐出配管（56）の各流入分岐管（56a,56b,56c）の中途部であって各圧縮機（13a,13b,13c）と各逆止弁（CV1,CV2,CV3）との間に設けられている。第１〜第３油分離器（17a,17b,17c）は、それぞれ接続される第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）から吐出される冷媒に混じった潤滑油を分離し、該潤滑油を第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）に返送する。具体的には、第１〜第３油分離器（17a,17b,17c）において冷媒から分離された潤滑油は、各第１〜第３油分離器（17a,17b,17c）に接続された油戻し配管（50）を介して後述するインジェクション配管（81）の流入端側に返送される。油戻し配管（50）は、流入側が３つに分岐し、各分岐管が各油分離器（17a,17b,17c）に接続されている。油戻し配管（50）の各分岐管には、油分離器（17a,17b,17c）からインジェクション配管（81）へ向かって順に、逆止弁（CV11,CV12,CV13）とキャピラリチューブ（48a,48b,48c）とが設けられている。各逆止弁（CV11,CV12,CV13）は、油分離器（17a,17b,17c）からインジェクション配管（81）へ向かう潤滑油の流通を許容し、逆方向への潤滑油の流通を阻止する。
【００２８】
第１及び第２四路切換弁（18,19）は、第１ポートが第３ポートに連通し且つ第２ポートが第４ポートに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートが第４ポートに連通し且つ第２ポートが第３ポートに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。上記冷凍装置は、この第１及び第２四路切換弁（18,19）の切換動作によって、様々な運転を行うことができる。
【００２９】
第１四路切換弁（第１切換弁）（18）の第１ポートには第１流出分岐管（56d）が接続されている。第１四路切換弁（18）の第２ポートは、連絡配管（調整配管）（57）を介して第２四路切換弁（19）の第４ポートに接続されている。第１四路切換弁（18）の第３ポートは、室外ガス配管（58）を介して室外熱交換器（12）のガス側端に接続されている。第１四路切換弁（18）の第４ポートは、第１ガス管（62）を介して第１ガス側閉鎖弁（71）に接続されている。
【００３０】
第２四路切換弁（第２切換弁）（19）の第１ポートには第２流出分岐管（56e）が接続されている。第２四路切換弁（19）の第２ポートは、第２流入分岐管（55b）に接続されている。第２四路切換弁（19）の第３ポートは封止されている。第２四路切換弁（19）の第４ポートは、上述のように、連絡配管（57）を介して第１四路切換弁（18）の第２ポートに接続されている。
【００３１】
なお、第１四路切換弁（18）及び第２四路切換弁（19）は、後述する冷房冷却運転と本発明に係る熱回収運転を構成する第２暖房冷却運転とを切り換える本発明に係る切換機構を構成する。
【００３２】
上記連絡配管（57）には、開度可変に構成された調整弁（3）が設けられている。調整弁（3）は、第１及び第２四路切換弁（18,19）に接続された連絡配管（57）に設けられることにより、後述する第１暖房冷却運転（熱回収運転）の際には圧縮機構（13）と室外熱交換器（12）との間に位置し且つ冷房冷却運転の際には室内熱交換器（22）と圧縮機構（13）との間に位置することとなる。また、調整弁（3）は、後述する調整弁制御部（105）により、運転に応じて開度が調整されるように構成されている。
【００３３】
室外熱交換器（12）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であり、近傍に室外ファン（12a）が設けられている。この室外熱交換器（12）では、内部を流れる冷媒と室外ファン（12a）が送風する外気との間で熱交換が行われる。室外ファン（12a）は、室外回路（11）と共に室外ケーシング（10a）内に収容されている。
【００３４】
上記室外熱交換器（12）は、液側端が第１液管（59）を介して上記レシーバ（15）の頂部に接続されている。レシーバ（15）の底部は、第２液管（60）を介して第１液側閉鎖弁（72）に接続されている。第１液管（59）及び第２液管（60）には、それぞれ逆止弁（CV4,CV5）が設けられている。第１液管（59）の逆止弁（CV4）は、室外熱交換器（12）からレシーバ（15）の頂部へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。第２液管（60）の逆止弁（CV5）は、レシーバ（15）の底部から第１液側閉鎖弁（72）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。
【００３５】
上記第１液管（59）と第２液管（60）との間には、バイパス管（61）が設けられている。該バイパス管（61）は、一端が第１液管（59）の逆止弁（CV4）の上流側に接続され、他端が第２液管（60）の逆止弁（CV5）の上流側に接続されている。バイパス管（61）の中途部には、室外膨張弁（14）が設けられている。室外膨張弁（14）は、開度が調節可能な電子膨張弁によって構成されている。また、上記第２液管（60）には、デフロスト熱交換器（75）と過冷却熱交換器（76）とが設けられている。
【００３６】
上記デフロスト熱交換器（75）は、室外熱交換器（12）の近傍に設けられ、レシーバ（15）に貯留された高圧の液冷媒が常時内部を流れるように構成されている。デフロスト熱交換器（75）は、内部を流れる高圧の液冷媒によって室外熱交換器（12）の着霜を防止する。
【００３７】
上記過冷却熱交換器（76）は、高圧側流路（76a）と低圧側流路（76b）とを備えている。過冷却熱交換器（76）は、高圧側流路（76a）及び低圧側流路（76b）を流れる冷媒どうしが熱交換して高圧側流路（76a）が過冷却されるように構成されている。高圧側流路（76a）は、第２液管（60）のデフロスト熱交換器（75）の下流側の一部を構成している。第２液管（60）の高圧側流路（76a）の下流側には、フィルタ（76c）とサイトグラス（76d）とが設けられている。一方、低圧側流路（76b）は、第２液管（60）の逆止弁（CV5）の上流側と後述するインジェクション配管（81）の流入端とを接続する第１分岐管（77）の一部を構成している。第１分岐管（77）の低圧側流路（76b）の上流側には過冷却用膨張弁（78）が設けられている。過冷却用膨張弁（78）は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。
【００３８】
上記第２液管（60）の逆止弁（CV5）の下流側と第１液管（59）の逆止弁（CV4）の下流側との間には、第２分岐管（79）が設けられている。第２分岐管（79）には、逆止弁（CV6）が設けられている。逆止弁（CV6）は、第２液管（60）から第１液管（59）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。
【００３９】
また、第２分岐管（79）の逆止弁（CV6）の下流側と第１液管（59）の逆止弁（CV4）の上流側との間には、第３分岐管（80）が設けられている。第３分岐管（80）には、逆止弁（CV7）が設けられている。逆止弁（CV7）は、第２分岐管（79）から第１液管（59）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。
【００４０】
上記インジェクション配管（81）は、上述のように流入端が上記第１分岐管（77）に接続され、流出端は３つに分岐している。具体的には、インジェクション配管（81）の流出端は、第１〜第３インジェクション管（81a,81b,81c）に分岐している。各インジェクション管（81a,81b,81c）は、各圧縮機（13a,13b,13c）の中間圧の圧縮室に連通する中間圧ポートに接続されている。また、各インジェクション管（81a,81b,81c）には、それぞれ膨張弁（82a,82b,82c）が設けられている。各膨張弁（82a,82b,82c）は、開度可変の電子膨張弁によって構成されている。各インジェクション管（81a,81b,81c）は、過冷却熱交換器（76）から各圧縮機（13a,13b,13c）の中間圧の圧縮室へガス冷媒を導入するインジェクション回路を構成している。このように各圧縮機（13a,13b,13c）の中間圧の圧縮室へガス冷媒を導入するシステムが所謂エコノマイザシステムとして構成されている。
【００４１】
上記室外回路（11）には、各種センサが設けられている。具体的には、吐出配管（56）の各流入分岐管（56a,56b,56c）の各油分離器（17a,17b,17c）の上流側には、各圧縮機（13a,13b,13c）の吐出冷媒の温度を検出する吐出温度センサ（90a,90b,90c）が設けられている。また、吐出配管（56）には、各圧縮機（13a,13b,13c）の吐出冷媒の圧力を検出する吐出圧力センサ（91）が設けられている。一方、吸入配管（55）には、各圧縮機（13a,13b,13c）の吸入冷媒の圧力を検出する吸入圧力センサ（92）が設けられている。
【００４２】
室外熱交換器（12）の近傍には、室外の外気温度を検出する室外温度センサ（12b）が設けられている。また、第１分岐管（77）の過冷却熱交換器（76）の低圧側流路（76b）の下流側には、温度センサ（94）と圧力センサ（95）とが設けられている。温度センサ（94）及び圧力センサ（95）は、過冷却熱交換器（76）の低圧側流路（76b）を流出してインジェクション配管（81）に流入する冷媒の温度と圧力とをそれぞれ検出する。
【００４３】
また、第２四路切換弁（19）の第２ポートに接続された第２流入分岐管（55b）には、温度センサ（96）が設けられている。さらに、第１四路切換弁（18）の第４ポートと第１ガス側閉鎖弁（71）とを接続する第１ガス管（62）には、温度センサ（97）が設けられている。これら２つの温度センサ（96,97）は、後述する冷房冷却運転の際に、上記調整弁（3）の上流側及び下流側の冷媒の温度をそれぞれ検出するものであり、検出された温度は、第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発圧力の算出に用いられる。上記温度センサ（96,97）は、室外ケーシング（10a）に収容されている。
【００４４】
〈室内ユニット〉
室内ユニット（20）は、室内に設置され、上記室内回路（21）と、該室内回路（21）を収容する室内ケーシング（20a）とを有している。室内回路（21）は、ガス側端が第１ガス側連絡配管（51）に接続され、液側端が第１液側連絡配管（52）に接続されている。室内回路（21）には、ガス側端から順に、室内熱交換器（22）、室内膨張弁（膨張機構）（23）、及びフィルタ（24）が設けられている。室内熱交換器（22）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器によって構成され、近傍に室内ファン（22a）が設けられている。室内ファン（22a）は、室内回路（21）と共に室内ケーシング（20a）内に収容されている。室内熱交換器（22）では、内部を流れる冷媒と室内ファン（22a）が送風する室内空気との間で熱交換が行われる。また、室内熱交換器（22）の近傍には、室内空気の温度を検出する室内温度センサ（22b）が設けられている。室内膨張弁（23）は、開度が調節可能な電子膨張弁によって構成されている。
【００４５】
〈冷蔵ユニット〉
第１及び第２冷蔵ユニット（30,40）は、上記冷蔵用回路（31,41）と、該冷蔵用回路（31,41）を収容する冷蔵ショーケース（30a,40a）とをそれぞれ有している。
【００４６】
第１冷蔵ユニット（30）の第１冷蔵用回路（31）は、ガス側端が第２ガス側連絡配管（53）の第１分岐ガス管（53a）に接続され、液側端が第２液側連絡配管（54）の第１分岐液管（54a）に接続されている。第１冷蔵用回路（31）には、ガス側端から順に、第１冷蔵用熱交換器（32）、庫内膨張弁（膨張機構）（33）及び電磁弁（34）が設けられている。第１冷蔵用熱交換器（32）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器によって構成され、近傍に庫内ファン（32a）が設けられている。庫内ファン（32a）は、第１冷蔵用回路（31）と共に冷蔵ショーケース（30a）内に収容されている。第１冷蔵用熱交換器（32）では、内部を流れる冷媒と庫内ファン（32a）が送風する冷蔵ショーケース（30a）内の庫内空気との間で熱交換が行われる。また、第１冷蔵用熱交換器（32）の近傍には、庫内空気の温度を検出する庫内温度センサ（32b）が設けられている。庫内膨張弁（33）は、感温式膨張弁であって、感温筒が第１冷蔵用熱交換器（32）のガス側に取り付けられている。庫内膨張弁（33）は、第１冷蔵用熱交換器（32）が蒸発器として機能する際に、該第１冷蔵用熱交換器（32）の出口側の冷媒温度に基づいて開度が調節される。
【００４７】
一方、第２冷蔵ユニット（40）の第２冷蔵用回路（41）は、ガス側端が第２ガス側連絡配管（53）の第２分岐ガス管（53b）に接続され、液側端が第２液側連絡配管（54）の第２分岐液管（54b）に接続されている。第２冷蔵用回路（41）には、ガス側端から順に、第２冷蔵用熱交換器（42）、庫内膨張弁（膨張機構）（43）及び電磁弁（44）が設けられている。第２冷蔵用熱交換器（42）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器によって構成され、近傍に庫内ファン（42a）が設けられている。庫内ファン（42a）は、第２冷蔵用回路（41）と共に冷蔵ショーケース（40a）内に収容されている。第２冷蔵用熱交換器（42）では、内部を流れる冷媒と庫内ファン（42a）が送風する冷蔵ショーケース（40a）内の庫内空気との間で熱交換が行われる。また、第２冷蔵用熱交換器（42）の近傍には、庫内空気の温度を検出する庫内温度センサ（42b）が設けられている。庫内膨張弁（43）は、感温式膨張弁であって、感温筒が第２冷蔵用熱交換器（42）のガス側に取り付けられている。庫内膨張弁（43）は、第２冷蔵用熱交換器（42）が蒸発器として機能する際に、該第２冷蔵用熱交換器（42）の出口側の冷媒温度に基づいて開度が調節される。
【００４８】
〈コントローラ〉
コントローラ（100）は、上述した各種センサの検出値が入力され、該検出値に基づいて各種機器（各種弁や各種ファン等）の制御を行って冷凍装置（1）の運転を制御するものである。
【００４９】
コントローラ（100）は、冷房冷却運転実行部（101）と、第１暖房冷却運転実行部（102）と、第２暖房冷却運転実行部（熱回収運転実行部）（103）と、第３暖房冷却運転実行部（104）と、調整弁制御部（105）と、運転変更部（106）とを備えている。
【００５０】
冷房冷却運転実行部（101）は、室外熱交換器（12）が凝縮器として機能し且つ室内熱交換器（22）と第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）が蒸発器として機能するように冷媒回路（2）において冷媒が循環する冷房冷却運転を実行するように構成されている。具体的には、冷房冷却運転実行部（101）は、第１及び第２四路切換弁（18,19）を共に第１状態に切り換えると共に、室外膨張弁（14）を全閉状態に制御する。また、冷房冷却運転実行部（101）は、第１及び第２冷蔵用回路（31,41）の電磁弁（34,44）を開放状態に制御し、室内膨張弁（23）の開度を適宜調節する。これにより、室内の冷房と庫内の冷却とを行う冷房冷却運転が実行される。
【００５１】
第１暖房冷却運転実行部（102）は、室外熱交換器（12）に冷媒を流通させずに、室内熱交換器（22）が凝縮器として機能し且つ第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）が蒸発器として機能するように冷媒回路（2）において冷媒が循環する第１暖房冷却運転を実行するように構成されている。第１暖房冷却運転実行部（102）は、図２に示すように、吐出圧力センサ（91）が検出する冷媒回路（2）の高圧圧力が予め設定された設定値１以下である場合に、各種機器及び各種弁の制御を行って上記第１暖房冷却運転を実行するように構成されている。
【００５２】
第２暖房冷却運転実行部（103）は、室外熱交換器（12）及び室内熱交換器（22）が凝縮器として機能し且つ第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）が蒸発器として機能するように冷媒回路（2）において冷媒が循環する第２暖房冷却運転を実行するように構成されている。第２暖房冷却運転実行部（103）は、図２に示すように、上記第１暖房冷却運転の際に吐出圧力センサ（91）が検出する冷媒回路（2）の高圧圧力が予め設定された設定値２以上となった場合に、第２暖房冷却運転を実行する。
【００５３】
第３暖房冷却運転実行部（104）は、室内熱交換器（22）が凝縮器として機能し且つ第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）と室外熱交換器（12）とが蒸発器として機能するように冷媒回路（2）において冷媒が循環する第３暖房冷却運転を実行するように構成されている。第３暖房冷却運転実行部（104）は、図２に示すように、上記第１暖房冷却運転の際に吐出圧力センサ（91）が検出する冷媒回路（2）の高圧圧力が予め設定された設定値３以下となった場合に、第３暖房冷却運転を実行する。
【００５４】
調整弁制御部（105）は、各運転において、調整弁（3）の開度を適宜調整するように構成されている。具体的には、調整弁制御部（105）は、冷房冷却運転の際には室内熱交換器（22）と第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発温度の差温が所定値となるように調整弁（3）の開度を制御し、第１暖房冷却運転の際には調整弁（3）の開度を全閉状態に制御し、第２暖房冷却運転の際には冷媒回路（2）における高圧圧力が予め設定された設定値０となるように調整弁（3）の開度を制御し、第３暖房冷却運転の際には調整弁（3）の開度を全開状態に制御するように構成されている。
【００５５】
より具体的には、調整弁制御部（105）は、第２暖房冷却運転の際に、吐出圧力センサ（91）の検出値が予め設定された設定値０となるように調整弁（3）の開度を制御するように構成されている。また、調整弁制御部（105）は、冷房冷却運転の際には、室内熱交換器（22）の蒸発温度と第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発温度とを導出し、室内熱交換器（22）の蒸発温度が第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発温度よりも所定値だけ高くなるように調整弁（3）の開度を制御するように構成されている。なお、調整弁制御部（105）は、吸入圧力センサ（92）の検出値（第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発圧力）の圧力相当飽和温度を第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発温度として導出するように構成されている。また、調整弁制御部（105）は、吸入圧力センサ（92）の検出値と温度センサ（96）の検出値とから調整弁（3）の下流側の冷媒のエンタルピを算出し、該エンタルピと温度センサ（97）の検出値とから調整弁（3）の上流側の冷媒の圧力（室内熱交換器（22）の蒸発圧力）を算出し、該圧力の圧力相当飽和温度を室内熱交換器（22）の蒸発温度として導出するように構成されている。
【００５６】
運転変更部（106）は、第２暖房冷却運転の際に、調整弁（3）を全閉状態に制御して室外熱交換器（12）への冷媒の流通を遮断することによって、室内熱交換器（22）が凝縮器として機能し且つ第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）が蒸発器として機能する全熱回収運転に運転を変更するように構成されている。運転変更部（106）は、図２に示すように、上記第２暖房冷却運転の際に吐出圧力センサ（91）が検出する冷媒回路（2）の高圧圧力が予め設定された設定値１以下となった場合に、全熱回収運転に運転を変更する。
【００５７】
−運転動作−
上記冷凍装置（1）では、上述のように、冷房冷却運転、第１暖房冷却運転、第２暖房冷却運転、第３暖房冷却運転、全熱回収運転がそれぞれ実行される。
【００５８】
〈冷房冷却運転〉
図３に示すように、上記冷房冷却運転実行部（101）は、室内ユニット（20）の冷房と第１及び第２冷蔵ユニット（30,40）の冷却を行う冷房冷却運転を実行する。具体的には、冷房冷却運転実行部（101）は、第１及び第２四路切換弁（18,19）を第１状態に切り換え、室外膨張弁（14）を全閉状態に制御し、第１及び第２冷蔵用回路（31,41）の電磁弁（34,44）を開放状態に制御し、室内膨張弁（23）の開度を適宜調節する。
【００５９】
また、上記冷房冷却運転において、調整弁制御部（105）は、室内熱交換器（22）の蒸発温度と第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発温度とを導出し、室内熱交換器（22）の蒸発温度が第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発温度よりも所定値だけ高くなるように調整弁（3）の開度を制御する。
【００６０】
上述のような冷房冷却運転実行部（101）による各種機器及び弁の制御及び調整弁制御部（105）による調整弁（3）の開度制御により、冷媒回路（2）では以下のように冷媒が循環する。
【００６１】
第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）で圧縮された冷媒は、各油分離器（17a,17b,17c）において潤滑油が分離された後に吐出配管（56）において合流し、第１四路切換弁（18）及び室外ガス配管（58）を通過して室外熱交換器（12）に流入する。室外熱交換器（12）では、冷媒が室外空気に放熱して凝縮する。室外熱交換器（12）で凝縮した液冷媒は、第１液管（59）を介してレシーバ（15）に流入し、該レシーバ（15）に貯留される。
【００６２】
レシーバ（15）に貯留された液冷媒は、レシーバ（15）から流出し、第２液管（60）を第１液側閉鎖弁（72）に向かって流れる。その際に、デフロスト熱交換器（75）と過冷却熱交換器（76）とを通過する。
【００６３】
デフロスト熱交換器（75）では、高圧の液冷媒が放熱し、放熱後の高圧の液冷媒は、過冷却熱交換器（76）の高圧側流路（76a）に流入する。一方、過冷却熱交換器（76）の低圧側流路（76b）には高圧側流路（76a）を通過後に第２液管（60）から第１分岐管（77）に分岐して過冷却用膨張弁（78）で減圧された分岐冷媒が流入する。低圧側流路（76b）を流れる分岐冷媒は、高圧側流路（76a）を流れる高圧の液冷媒と熱交換して蒸発する一方、高圧側流路（76a）の高圧の液冷媒は、低圧側流路（76b）の分岐冷媒に放熱することによって過冷却状態となる。このようにして過冷却状態となった液冷媒は、２つに分岐し、一方は第２液側閉鎖弁（74）を通過して第２液側連絡配管（54）に流入し、他方は第１液側閉鎖弁（72）を通過して第１液側連絡配管（52）に流入する。一方、蒸発した低圧側流路（76b）の冷媒は、インジェクション配管（81）に流入する。なお、過冷却用膨張弁（78）の開度は、例えば、上記インジェクション配管（81）を流れる冷媒の過熱度が所望の過熱度（例えば５℃）となるように調整される。また、上記インジェクション配管（81）を流れる冷媒の過熱度は、インジェクション用の温度センサ（94）及び圧力センサ（95）の検出値から導出される。
【００６４】
第２液側連絡配管（54）に流入した液冷媒は、２つに分岐して第１分岐液管（54a）及び第２分岐液管（54b）のそれぞれに流入する。第１分岐液管（54a）に流入した液冷媒は、第１冷蔵ユニット（30）の第１冷蔵用回路（31）に流入する一方、第２分岐液管（54b）に流入した液冷媒は、第２冷蔵ユニット（40）の第２冷蔵用回路（41）に流入する。各冷蔵用回路（31,41）に流入した液冷媒は、各庫内膨張弁（33,43）で減圧された後、第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）に流入する。第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。その結果、庫内空気が冷却される。各第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）で蒸発した冷媒は、各冷蔵用回路（31,41）から第２ガス側連絡配管（53）の第１分岐ガス管（53a）及び第２分岐ガス管（53b）にそれぞれ流入し、やがて合流する。第２ガス側連絡配管（53）において合流した冷媒は、第２ガス側閉鎖弁（73）を通過した後、吸入配管（55）の第１流入分岐管（55a）に流入する。
【００６５】
一方、第１液側連絡配管（52）に流入した液冷媒は、室内膨張弁（23）で減圧された後、室内熱交換器（22）に流入する。室内熱交換器（22）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。その結果、室内空気が冷却される。なお、上記室内膨張弁（23）の開度は、室内温度センサ（22b）の検出値や室内の設定温度に基づいて所定開度に調節される。例えば、室内膨張弁（23）の開度は、室内温度センサ（22b）の検出値が所望の温度（例えば、２０℃）となるように調節される。室内熱交換器（22）で蒸発した冷媒は、第１ガス側連絡配管（51）、第１ガス管（62）及び第１四路切換弁（18）を通過して連絡配管（57）に流入する。連絡配管（57）に流入した冷媒は、調整弁（3）においてさらに減圧された後、第２四路切換弁（19）を介して吸入配管（55）の第２流入分岐管（55b）に流入する。
【００６６】
なお、調整弁（3）は、上述のように、コントローラ（100）の調整弁制御部（105）により、室内熱交換器（22）の蒸発温度が第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発温度よりも所定温度だけ高くなるように開度が制御される。
【００６７】
上述のようにして吸入配管（55）の第１流入分岐管（55a）及び第２流入分岐管（55b）のそれぞれに流入した冷媒は、合流した後、第１流出分岐管（55c）、第２流出分岐管（55d）及び第３流出分岐管（55e）にそれぞれ分岐する。そして、第１〜第３流出分岐管（55c,55d,55e）に流入した冷媒は、それぞれ対応する第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）に吸入されて圧縮される。
【００６８】
一方、インジェクション配管（81）に流入した冷媒は、第１〜第３インジェクション管（81a,81b,81c）に分岐した後、対応する第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の中間圧の圧縮室に導入される。これにより、第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の吐出ガス温度が低下する。また、第１〜第３油分離器（17a,17b,17c）において第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の吐出冷媒から分離された潤滑油は、油戻し配管（50）を通ってインジェクション配管（81）に返送される。
【００６９】
以上のように、上記冷房冷却運転では、冷媒回路（2）において上述のような冷媒の循環を繰り返すことにより、室内を冷房すると同時に、冷蔵用のショーケースである庫内を冷却する。
【００７０】
また、上記冷房冷却運転では、調整弁制御部（105）による調整弁（3）の開度制御により、室内熱交換器（22）と第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）とにおいて冷媒の蒸発温度が異なる。具体的には、室内熱交換器（22）の蒸発温度が第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発温度よりも所定値だけ高くなる。例えば、差温を１５℃に設定した場合、室内熱交換器（22）の蒸発温度は、第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発温度の−１０℃よりも１５℃だけ高い＋５℃となる。
【００７１】
〈第１暖房冷却運転〉
図４に示すように、第１暖房冷却運転実行部（102）は、室外熱交換器（12）を用いずに、室内ユニット（20）の暖房と第１及び第２冷蔵ユニット（30,40）の冷却を行う第１暖房冷却運転を実行する。第１暖房冷却運転実行部（102）は、図４に示すように、吐出圧力センサ（91）が検出する冷媒回路（2）の高圧圧力が予め設定された設定値１以下である場合に、第１暖房冷却運転を実行する。具体的には、上記第１暖房冷却運転実行部（102）は、第１四路切換弁（18）を第２状態に切り換えると共に第２四路切換弁（19）を第１状態に切り換え、室外膨張弁（14）を全閉状態に制御し、第１及び第２冷蔵用回路（31,41）の電磁弁（34,44）を開放状態に制御し、室内膨張弁（23）の開度を全開状態に制御する。
【００７２】
また、上記第１暖房冷却運転において、調整弁制御部（105）は、調整弁（3）の開度を全閉状態に制御する。
【００７３】
上述のような第１暖房冷却運転実行部（102）による各種機器及び弁の制御及び調整弁制御部（105）による調整弁（3）の開度制御により、冷媒回路（2）では以下のように冷媒が循環する。
【００７４】
第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）で圧縮された冷媒は、各油分離器（17a,17b,17c）において潤滑油が分離された後に吐出配管（56）において合流し、第１四路切換弁（18）、第１ガス管（62）及び第１ガス側連絡配管（51）を通過して室内熱交換器（22）に流入する。室内熱交換器（22）では、冷媒が室内空気に放熱して凝縮する。室内熱交換器（22）で凝縮した液冷媒は、第１液側連絡配管（52）、第２分岐管（79）及び第１液管（59）を介してレシーバ（15）に流入し、該レシーバ（15）に貯留される。
【００７５】
レシーバ（15）に貯留された液冷媒は、レシーバ（15）から流出し、第２液管（60）を第１液側閉鎖弁（72）に向かって流れる。その際に、デフロスト熱交換器（75）と過冷却熱交換器（76）とを通過する。
【００７６】
デフロスト熱交換器（75）では、高圧の液冷媒が放熱し、放熱後の高圧の液冷媒は、過冷却熱交換器（76）の高圧側流路（76a）に流入する。一方、過冷却熱交換器（76）の低圧側流路（76b）には高圧側流路（76a）を通過後に第２液管（60）から第１分岐管（77）に分岐して過冷却用膨張弁（78）で減圧された分岐冷媒が流入する。低圧側流路（76b）を流れる分岐冷媒は、高圧側流路（76a）を流れる高圧の液冷媒と熱交換して蒸発する一方、高圧側流路（76a）の高圧の液冷媒は、低圧側流路（76b）の分岐冷媒に放熱することによって過冷却状態となる。このようにして過冷却状態となった液冷媒は、第２液側閉鎖弁（74）を通過して第２液側連絡配管（54）に流入する。一方、蒸発した低圧側流路（76b）の冷媒は、インジェクション配管（81）に流入する。なお、過冷却用膨張弁（78）の開度は、例えば、上記インジェクション配管（81）を流れる冷媒の過熱度が所望の過熱度（例えば５℃）となるように調整される。また、上記インジェクション配管（81）を流れる冷媒の過熱度は、インジェクション用の温度センサ（94）及び圧力センサ（95）の検出値から導出される。
【００７７】
第２液側連絡配管（54）に流入した液冷媒は、２つに分岐して第１分岐液管（54a）及び第２分岐液管（54b）のそれぞれに流入する。第１分岐液管（54a）に流入した液冷媒は、第１冷蔵ユニット（30）の第１冷蔵用回路（31）に流入する一方、第２分岐液管（54b）に流入した液冷媒は、第２冷蔵ユニット（40）の第２冷蔵用回路（41）に流入する。各冷蔵用回路（31,41）に流入した液冷媒は、各庫内膨張弁（33,43）で減圧された後、第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）に流入する。第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。その結果、庫内空気が冷却される。各第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）で蒸発した冷媒は、各冷蔵用回路（31,41）から第２ガス側連絡配管（53）の第１分岐ガス管（53a）及び第２分岐ガス管（53b）にそれぞれ流入し、やがて合流する。第２ガス側連絡配管（53）において合流した冷媒は、第２ガス側閉鎖弁（73）を通過した後、吸入配管（55）の第１流入分岐管（55a）に流入する。
【００７８】
上述のようにして吸入配管（55）の第１流入分岐管（55a）に流入した冷媒は、第１流出分岐管（55c）、第２流出分岐管（55d）及び第３流出分岐管（55e）にそれぞれ分岐する。そして、第１〜第３流出分岐管（55c,55d,55e）に流入した冷媒は、それぞれ対応する第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）に吸入されて圧縮される。
【００７９】
一方、インジェクション配管（81）に流入した冷媒は、第１〜第３インジェクション管（81a,81b,81c）に分岐した後、対応する第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の中間圧の圧縮室に導入される。これにより、第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の吐出ガス温度が低下する。また、第１〜第３油分離器（17a,17b,17c）において第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の吐出冷媒から分離された潤滑油は、油戻し配管（50）を通ってインジェクション配管（81）に返送される。
【００８０】
以上のように、上記第１暖房冷却運転では、冷媒回路（2）において上述のような冷媒の循環を繰り返すことにより、室内を暖房すると同時に、冷蔵用のショーケースである庫内を冷却する。つまり、第１及び第２冷蔵ユニット（30,40）の冷却能力（蒸発熱量）と、室内ユニット（20）の暖房能力（凝縮熱量）とがバランスし、１００％の熱回収が行われる。
【００８１】
〈第２暖房冷却運転〉
図５に示すように、第２暖房冷却運転実行部（103）は、第１暖房冷却運転の際に室内ユニット（20）の暖房能力が余る場合に、室外熱交換器（12）を凝縮器として用いて室内ユニット（20）の暖房と第１及び第２冷蔵ユニット（30,40）の冷却とを行う熱回収運転である第２暖房冷却運転を実行する。第２暖房冷却運転実行部（103）は、図２に示すように、第１暖房冷却運転の際に、吐出圧力センサ（91）が検出する冷媒回路（2）の高圧圧力が予め設定された設定値２以上となった場合に、第２暖房冷却運転を実行する。具体的には、上記第２暖房冷却運転実行部（103）は、第１及び第２四路切換弁（18,19）を第２状態に切り換え、室外膨張弁（14）を全閉状態に制御し、第１及び第２冷蔵用回路（31,41）の電磁弁（34,44）を開放状態に制御し、室内膨張弁（23）の開度を全開状態に制御する。
【００８２】
また、上記第２暖房冷却運転において、調整弁制御部（105）は、吐出圧力センサ（91）の検出値が予め設定された設定値０となるように調整弁（3）の開度を制御する。
【００８３】
上述のような第２暖房冷却運転実行部（103）による各種機器及び弁の制御及び調整弁制御部（105）による調整弁（3）の開度制御により、冷媒回路（2）では以下のように冷媒が循環する。
【００８４】
第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）で圧縮された冷媒は、各油分離器（17a,17b,17c）において潤滑油が分離された後に吐出配管（56）において合流した後、２つに分岐し、一方は第１四路切換弁（18）、第１ガス管（62）及び第１ガス側連絡配管（51）を通過して室内熱交換器（22）に流入し、他方は第２四路切換弁（19）、連絡配管（57）、第１四路切換弁（18）及び室外ガス配管（58）を介して室外熱交換器（12）に流入する。
【００８５】
ここで、上述のように、連絡配管（57）に設けられた調整弁（3）は、調整弁制御部（105）によって吐出圧力センサ（91）の検出値が予め設定された設定値０となるように開度が制御される。その結果、室内熱交換器（22）で必要な凝縮熱を与えることのできる流量の冷媒のみが室内熱交換器（22）に流れるように、室外熱交換器（12）への冷媒の流入量が調整される。
【００８６】
室内熱交換器（22）及び室外熱交換器（12）では、冷媒がそれぞれ室内空気及び室外空気に放熱して凝縮する。室内熱交換器（22）で凝縮した液冷媒は、第１液側連絡配管（52）及び第２分岐管（79）を介して第１液管（59）に流入し、室外熱交換器（12）で凝縮した液冷媒と合流してレシーバ（15）に流入し、該レシーバ（15）に貯留される。
【００８７】
レシーバ（15）に貯留された液冷媒は、レシーバ（15）から流出し、第２液管（60）を第１液側閉鎖弁（72）に向かって流れる。その際に、デフロスト熱交換器（75）と過冷却熱交換器（76）とを通過する。
【００８８】
デフロスト熱交換器（75）では、高圧の液冷媒が放熱し、放熱後の高圧の液冷媒は、過冷却熱交換器（76）の高圧側流路（76a）に流入する。一方、過冷却熱交換器（76）の低圧側流路（76b）には高圧側流路（76a）を通過後に第２液管（60）から第１分岐管（77）に分岐して過冷却用膨張弁（78）で減圧された分岐冷媒が流入する。低圧側流路（76b）を流れる分岐冷媒は、高圧側流路（76a）を流れる高圧の液冷媒と熱交換して蒸発する一方、高圧側流路（76a）の高圧の液冷媒は、低圧側流路（76b）の分岐冷媒に放熱することによって過冷却状態となる。このようにして過冷却状態となった液冷媒は、第２液側閉鎖弁（74）を通過して第２液側連絡配管（54）に流入する。一方、蒸発した低圧側流路（76b）の冷媒は、インジェクション配管（81）に流入する。なお、過冷却用膨張弁（78）の開度は、例えば、上記インジェクション配管（81）を流れる冷媒の過熱度が所望の過熱度（例えば５℃）となるように調整される。また、上記インジェクション配管（81）を流れる冷媒の過熱度は、インジェクション用の温度センサ（94）及び圧力センサ（95）の検出値から導出される。
【００８９】
第２液側連絡配管（54）に流入した液冷媒は、２つに分岐して第１分岐液管（54a）及び第２分岐液管（54b）のそれぞれに流入する。第１分岐液管（54a）に流入した液冷媒は、第１冷蔵ユニット（30）の第１冷蔵用回路（31）に流入する一方、第２分岐液管（54b）に流入した液冷媒は、第２冷蔵ユニット（40）の第２冷蔵用回路（41）に流入する。各冷蔵用回路（31,41）に流入した液冷媒は、各庫内膨張弁（33,43）で減圧された後、第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）に流入する。第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。その結果、庫内空気が冷却される。各第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）で蒸発した冷媒は、各冷蔵用回路（31,41）から第２ガス側連絡配管（53）の第１分岐ガス管（53a）及び第２分岐ガス管（53b）にそれぞれ流入し、やがて合流する。第２ガス側連絡配管（53）において合流した冷媒は、第２ガス側閉鎖弁（73）を通過した後、吸入配管（55）の第１流入分岐管（55a）に流入する。
【００９０】
上述のようにして吸入配管（55）の第１流入分岐管（55a）に流入した冷媒は、第１流出分岐管（55c）、第２流出分岐管（55d）及び第３流出分岐管（55e）にそれぞれ分岐する。そして、第１〜第３流出分岐管（55c,55d,55e）に流入した冷媒は、それぞれ対応する第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）に吸入されて圧縮される。
【００９１】
一方、インジェクション配管（81）に流入した冷媒は、第１〜第３インジェクション管（81a,81b,81c）に分岐した後、対応する第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の中間圧の圧縮室に導入される。これにより、第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の吐出ガス温度が低下する。また、第１〜第３油分離器（17a,17b,17c）において第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の吐出冷媒から分離された潤滑油は、油戻し配管（50）を通ってインジェクション配管（81）に返送される。
【００９２】
以上のように、上記第２暖房冷却運転では、冷媒回路（2）において上述のような冷媒の循環を繰り返すことにより、室内を暖房すると同時に、冷蔵用のショーケースである庫内を冷却する。つまり、第１及び第２冷蔵ユニット（30,40）の冷却能力（蒸発熱量）と、室内ユニット（20）の暖房能力（凝縮熱量）とがバランスせず、余る凝縮熱のみを室外熱交換器（12）で室外に放出する。
【００９３】
〈第３暖房冷却運転〉
図６に示すように、第３暖房冷却運転実行部（104）は、第１暖房冷却運転の際に室内ユニット（20）の暖房能力が不足する場合に、室外熱交換器（12）を蒸発器として用いて室内ユニット（20）の暖房と第１及び第２冷蔵ユニット（30,40）の冷却を行う第３暖房冷却運転を実行する。第３暖房冷却運転実行部（104）は、図２に示すように、上記第１暖房冷却運転の際に吐出圧力センサ（91）が検出する冷媒回路（2）の高圧圧力が予め設定された設定値３以下となった場合に、第３暖房冷却運転を実行する。具体的には、上記第１暖房冷却運転実行部（102）は、第１四路切換弁（18）を第２状態に切り換えると共に第２四路切換弁（19）を第１状態に切り換え、室外膨張弁（14）の開度を適宜調整し、第１及び第２冷蔵用回路（31,41）の電磁弁（34,44）を開放状態に制御し、室内膨張弁（23）の開度を全開状態に制御する。
【００９４】
また、上記第３暖房冷却運転において、調整弁制御部（105）は、調整弁（3）の開度を全開状態に制御する。
【００９５】
上述のような第３暖房冷却運転実行部（104）による各種機器及び弁の制御及び調整弁制御部（105）による調整弁（3）の開度制御により、冷媒回路（2）では以下のように冷媒が循環する。
【００９６】
第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）で圧縮された冷媒は、各油分離器（17a,17b,17c）において潤滑油が分離された後に吐出配管（56）において合流し、第１四路切換弁（18）、第１ガス管（62）及び第１ガス側連絡配管（51）を通過して室内熱交換器（22）に流入する。室内熱交換器（22）では、冷媒が室内空気に放熱して凝縮する。室内熱交換器（22）で凝縮した液冷媒は、第１液側連絡配管（52）、第２分岐管（79）及び第１液管（59）を介してレシーバ（15）に流入し、該レシーバ（15）に貯留される。
【００９７】
レシーバ（15）に貯留された液冷媒は、レシーバ（15）から流出し、第２液管（60）を第１液側閉鎖弁（72）に向かって流れる。その際に、デフロスト熱交換器（75）と過冷却熱交換器（76）とを通過する。
【００９８】
デフロスト熱交換器（75）では、高圧の液冷媒が放熱し、放熱後の高圧の液冷媒は、過冷却熱交換器（76）の高圧側流路（76a）に流入する。一方、過冷却熱交換器（76）の低圧側流路（76b）には高圧側流路（76a）を通過後に第２液管（60）から第１分岐管（77）に分岐して過冷却用膨張弁（78）で減圧された分岐冷媒が流入する。低圧側流路（76b）を流れる分岐冷媒は、高圧側流路（76a）を流れる高圧の液冷媒と熱交換して蒸発する一方、高圧側流路（76a）の高圧の液冷媒は、低圧側流路（76b）の分岐冷媒に放熱することによって過冷却状態となる。このようにして過冷却状態となった液冷媒は、２つに分岐し、一方は第２液側閉鎖弁（74）を通過して第２液側連絡配管（54）に流入し、他方はバイパス管（61）に流入する。一方、蒸発した低圧側流路（76b）の冷媒は、インジェクション配管（81）に流入する。なお、過冷却用膨張弁（78）の開度は、例えば、上記インジェクション配管（81）を流れる冷媒の過熱度が所望の過熱度（例えば５℃）となるように調整される。また、上記インジェクション配管（81）を流れる冷媒の過熱度は、インジェクション用の温度センサ（94）及び圧力センサ（95）の検出値から導出される。
【００９９】
第２液側連絡配管（54）に流入した液冷媒は、２つに分岐して第１分岐液管（54a）及び第２分岐液管（54b）のそれぞれに流入する。第１分岐液管（54a）に流入した液冷媒は、第１冷蔵ユニット（30）の第１冷蔵用回路（31）に流入する一方、第２分岐液管（54b）に流入した液冷媒は、第２冷蔵ユニット（40）の第２冷蔵用回路（41）に流入する。各冷蔵用回路（31,41）に流入した液冷媒は、各庫内膨張弁（33,43）で減圧された後、第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）に流入する。第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。その結果、庫内空気が冷却される。各第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）で蒸発した冷媒は、各冷蔵用回路（31,41）から第２ガス側連絡配管（53）の第１分岐ガス管（53a）及び第２分岐ガス管（53b）にそれぞれ流入し、やがて合流する。第２ガス側連絡配管（53）において合流した冷媒は、第２ガス側閉鎖弁（73）を通過した後、吸入配管（55）の第１流入分岐管（55a）に流入する。
【０１００】
一方、バイパス管（61）に流入した液冷媒は、室外膨張弁（14）で減圧された後、室外熱交換器（12）に流入する。室外熱交換器（12）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（12）で蒸発した冷媒は、室外ガス配管（58）、第１四路切換弁（18）、連絡配管（57）及び第２四路切換弁（19）を介して吸入配管（55）の第２流入分岐管（55b）に流入する。
【０１０１】
上述のようにして吸入配管（55）の第１流入分岐管（55a）及び第２流入分岐管（55b）のそれぞれに流入した冷媒は、合流した後、第１流出分岐管（55c）、第２流出分岐管（55d）及び第３流出分岐管（55e）にそれぞれ分岐する。そして、第１〜第３流出分岐管（55c,55d,55e）に流入した冷媒は、それぞれ対応する第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）に吸入されて圧縮される。
【０１０２】
一方、インジェクション配管（81）に流入した冷媒は、第１〜第３インジェクション管（81a,81b,81c）に分岐した後、対応する第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の中間圧の圧縮室に導入される。これにより、第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の吐出ガス温度が低下する。また、第１〜第３油分離器（17a,17b,17c）において第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の吐出冷媒から分離された潤滑油は、油戻し配管（50）を通ってインジェクション配管（81）に返送される。
【０１０３】
以上のように、上記第３暖房冷却運転では、冷媒回路（2）において上述のような冷媒の循環を繰り返すことにより、室内を暖房すると同時に、冷蔵用のショーケースである庫内を冷却する。つまり、第１及び第２冷蔵ユニット（30,40）の冷却能力（蒸発熱量）と、室内ユニット（20）の暖房能力（凝縮熱量）とがバランスせず、不足する蒸発熱を室外熱交換器（12）において吸収する。
【０１０４】
〈運転変更動作〉
運転変更部（106）は、第２暖房冷却運転実行部（103）による熱回収運転である第２暖房冷却運転の際に、吐出圧力センサ（91）が検出する冷媒回路（2）の高圧圧力が予め設定された設定値１以下になると、調整弁制御部（105）に代わって調整弁（3）を全閉状態に制御することにより、室外熱交換器（12）を用いずに、室内ユニット（20）の暖房と第１及び第２冷蔵ユニット（30,40）の冷却を行う全熱回収運転を実行する。
【０１０５】
第２暖房冷却運転の際に調整弁（3）が全閉状態に制御されると、第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）で圧縮された冷媒が、調整弁（3）が設けられた連絡配管（57）を介して室外熱交換器（12）側へ流れなくなる。つまり、調整弁（3）によって、第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）から室外熱交換器（12）への冷媒の流通が遮断される。その結果、冷媒回路（2）では、図７に示すように冷媒が循環する。なお、冷媒の循環については、第１暖房冷却運転の際と同様であるため、説明を省略する。
【０１０６】
以上のように、上記全熱回収運転では、冷媒回路（2）において、室外熱交換器（12）を用いずに、室内熱交換器（22）が凝縮器として機能し且つ第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）が蒸発器として機能するように冷媒が循環することにより、室内を暖房すると同時に、冷蔵用のショーケースである庫内を冷却する。つまり、第１及び第２冷蔵ユニット（30,40）の冷却能力（蒸発熱量）と、室内ユニット（20）の暖房能力（凝縮熱量）とがバランスし、１００％の熱回収が行われる。
【０１０７】
−実施形態の効果−
上記実施形態によれば、冷媒回路（2）において第２暖房冷却運転（熱回収運転）の際には圧縮機構（13）と室外熱交換器（12）との間に位置し且つ冷房冷却運転の際には室内熱交換器（22）と圧縮機構（13）との間に位置するように開度可変な調整弁（3）を設けることとした。また、調整弁制御部（105）により、第２暖房冷却運転（熱回収運転）の際には冷媒回路（2）における高圧圧力が所定値（設定値０）となるように調整弁（3）の開度を制御する一方、冷房冷却運転の際には室内熱交換器（22）と第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）の蒸発温度の差温が所定値（例えば、１５℃）となるように調整弁（3）の開度を制御することとした。そのため、第２暖房冷却運転（熱回収運転）における冷媒回路（2）の高圧圧力の制御による暖房能力の安定化と、冷房冷却運転の際の室内熱交換器（22）と第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）との蒸発温度の差温の制御による室内熱交換器（22）と第１及び第２冷蔵用熱交換器（32,42）とにおける異温度蒸発とを１つの調整弁（3）によって、部品点数を増大させることなく容易な構成で実現することができる。
【０１０８】
ところで、第２暖房冷却運転の際に、１００％の熱回収を行う第１暖房冷却運転に運転を変更するためには、第１暖房冷却運転実行部（102）によって第１四路切換弁（18）を第２状態に切り換えると共に第２四路切換弁（19）を第１状態に切り換えなければならない。ここで、冷媒回路（2）における冷媒の循環量が少ない場合には、第１及び第２四路切換弁（18,19）を切り換えることができないために、第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の回転数を一時的に上げて冷媒の循環量を増大する必要がある。
【０１０９】
しかしながら、上記実施形態によれば、運転変更部（熱回収運転変更部）（106）を備えているため、第１及び第２四路切換弁（18,19）を切り換えることなく、運転変更部（熱回収運転変更部）（106）が調整弁制御部（105）に代わって調整弁（3）を全閉状態に切り換えることにより、容易に第２暖房冷却運転（熱回収運転）から１００％の熱回収を行う全熱回収運転に変更することができる。
【０１１０】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０１１１】
上記実施形態では、調整弁（3）は、第１及び第２四路切換弁（18,19）に接続された連絡配管（57）に設けられていたが、調整弁（3）の設置位置はこれに限られない。調整弁（3）は、第１暖房冷却運転（熱回収運転）の際に圧縮機構（13）と室外熱交換器（12）との間に位置し且つ冷房冷却運転の際に室内熱交換器（22）と圧縮機構（13）との間に位置するように配置されるのであればいかなる箇所に設けられていてもよい。
【０１１２】
上記実施形態では、各運転において、第１〜第３圧縮機（13a,13b,13c）の全てが運転状態となっているが、上記各運転実行部（101,…,104）は、運転の際に、吸入圧力センサ（92）が検出する低圧圧力に基づいて第１圧縮機（13a）の容量制御や第２及び第３圧縮機（13b,13c）の起動と停止との切り換え制御を行って冷却負荷に応じた運転を行うこととしてもよい。
【０１１３】
また、上記実施形態では、第２冷蔵ユニット（40）が第１冷蔵ユニット（30）の蒸発温度よりも低い温度で蒸発する冷凍ユニットに構成されていてもよい。
【０１１４】
また、本発明に係る利用側熱交換器を構成する空調熱交換器及び冷却熱交換器の個数は上記各実施形態のものに限られない。
【０１１５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
以上説明したように、本発明は、空調熱交換器と冷却熱交換器とを備えた冷凍装置について有用である。
【符号の説明】
【０１１７】
１      冷凍装置
２      冷媒回路
３      調整弁
１２      室外熱交換器（熱源側熱交換器）
１３      圧縮機構 
１４      室外膨張弁（膨張機構）
１８      第１四路切換弁（第１切換弁）
１９      第２四路切換弁（第２切換弁）
２２      室内熱交換器（空調熱交換器）
２３      室内膨張弁（膨張機構）
３２      第１冷蔵用熱交換器（冷却熱交換器）
３３      庫内膨張弁（膨張機構）
４２      第２冷蔵用熱交換器（冷却熱交換器）
４３      庫内膨張弁（膨張機構）
５７      連絡配管（調整配管）
１００      コントローラ
１０１      冷房冷却運転実行部
１０３      第２暖房冷却運転実行部（熱回収運転実行部）
１０５      調整弁制御部
１０６      運転変更部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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