(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス繊維織物が樹脂組成物を介して積層されたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体であって、
該複数のガラス繊維織物は、１層以上の第１のガラス繊維織物と１層以上の第２のガラス繊維織物とを備え、
該１層以上の第１のガラス繊維織物は、該複数のガラス繊維織物の合計厚さに対して５０〜９３％の範囲の合計厚さを備え、
該第１のガラス繊維織物のガラス組成は、全量に対してＳｉＯ２の含有量が５７〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１８〜３０質量％、ＭｇＯの含有量が５〜１５質量％、ＣａＯの含有量が０〜１２質量％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏの少なくとも１つの含有量が０〜１質量％、ＴｉＯ２の含有量が０〜１質量％、Ｂ２Ｏ３の含有量が０〜１質量％であり、
該第２のガラス繊維織物のガラス組成は、全量に対してＳｉＯ２の含有量が５２〜５６質量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１２〜１６質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの合計含有量が２０〜２５質量％、Ｂ２Ｏ３の含有量が５〜１０質量％であることを特徴とするガラス繊維織物−樹脂組成物積層体。
【請求項２】
請求項１記載のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体において、
各層のガラス繊維織物は、３０〜１５０μｍの範囲の厚さを備えることを特徴とするガラス繊維織物−樹脂組成物積層体。
【請求項３】
請求項１記載のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体において、
最表層のガラス繊維織物は、３０〜１００μｍの範囲の厚さを備えることを特徴とするガラス繊維織物−樹脂組成物積層体。
【請求項４】
請求項１記載のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体において、
中心層のガラス繊維織物の表裏両面に、該中心層のガラス繊維織物を厚さ方向に等しく分割する平面を対称面として面対称となるように、他の同一組成及び同一厚さのガラス繊維織物がそれぞれ設けられていることを特徴とするガラス繊維織物−樹脂組成物積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のガラス繊維織物が樹脂組成物を介して積層されたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、スマートフォン、タブレット端末等の携帯型電子機器は、持ち運びに便利であるために機器全体を薄型にするとともに、バッテリー寿命を延ばすためにバッテリー容量を大きくすることが求められている。大容量のバッテリーは肉厚であるため、前記機器全体を薄型にするためには、前記機器の筐体を肉薄にすることが考えられる。【０００３】
従来、携帯型電子機器の筐体に用いられる材料として、複数のガラス繊維織物が樹脂組成物を介して積層されたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体が知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
特許文献１記載のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体は、ＩＰＣスペック２１１６、ＩＰＣスペック７６２８、ＩＰＣスペック１０８０、商品名ＷＥＡ２２Ｆ（日東紡績株式会社）の群から選択される１又は２種のガラス繊維織物が、ポリフェニレンサルファイド樹脂を介して３〜５層積層されたものである。前記ガラス繊維織物を構成するガラスは、いずれもＥガラスであり、そのガラス組成は、全量に対してＳｉＯ２の含有量が５２〜５６質量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１２〜１６質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの合計含有量が２０〜２５質量％、Ｂ２Ｏ３の含有量が５〜１０質量％である。【０００５】
従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体によれば、５１０〜６５０μｍの範囲の厚さを備えるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２０７２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体よりもさらに肉薄であることが望まれ、さらには、該ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体と同等以上の強度を備えることが望まれる。【０００８】
本発明は、従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体よりも肉薄であるとともに、該ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体と同等以上の強度を備えることができるガラス繊維織物−樹脂組成物積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、複数のガラス繊維織物が樹脂組成物を介して積層されたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体であって、該複数のガラス繊維織物は、１層以上の第１のガラス繊維織物と１層以上の第２のガラス繊維織物とを備え、該１層以上の第１のガラス繊維織物は、該複数のガラス繊維織物の合計厚さに対して５０〜９３％の範囲の合計厚さを備え、該第１のガラス繊維織物のガラス組成は、全量に対してＳｉＯ２の含有量が５７〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１８〜３０質量％、ＭｇＯの含有量が５〜１５質量％、ＣａＯの含有量が０〜１２質量％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏの少なくとも１つの含有量が０〜１質量％、ＴｉＯ２の含有量が０〜１質量％、Ｂ２Ｏ３の含有量が０〜１質量％であり、該第２のガラス繊維織物のガラス組成は、全量に対してＳｉＯ２の含有量が５２〜５６質量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１２〜１６質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの合計含有量が２０〜２５質量％、Ｂ２Ｏ３の含有量が５〜１０質量％であることを特徴とする。
【００１０】
本発明のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体は、前記１層以上の第１ガラス繊維織物と前記１層以上の第２ガラス繊維織物とからなるが、前記１層以上の第１のガラス繊維織物が前記複数のガラス繊維織物の合計厚さに対して５０〜９３％の範囲の合計厚さを備えており、その強度は該第１のガラス繊維織物の強度に大きく依存する。
【００１１】
前記第１のガラス繊維織物のガラス組成は、前記従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体に用いられるガラス繊維織物を構成するＥガラスと比較して、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含有量が大きい。このため、前記第１のガラス繊維織物は、前記従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体に用いられるガラス繊維織物よりも優れた強度を備えている。【００１２】
本発明のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体によれば、従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体よりも全体の厚さが肉薄であっても、該ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体と同等以上の強度を備えることができる。【００１３】
前記第１のガラス繊維織物の合計厚さが、前記複数のガラス繊維織物の合計厚さに対して５０％未満である場合には、従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体よりも全体の厚さを肉薄にしたときに、該ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体と同等以上の強度を備えることができない。或いは、従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体と同等以上の強度を備えるためには、該ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体よりも全体の厚さを肉厚にせざるを得ない。【００１４】
また、前記第１のガラス繊維織物のガラス組成が前記範囲以外であるガラス繊維織物−樹脂組成物積層体は、薄さと強度を両立して備えることができない。【００１６】
また、本発明のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体において、各層のガラス繊維織物は、３０〜１５０μｍの範囲の厚さを備えることが好ましい。このようにすることにより、前記ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体は、薄さと強度を両立して得ることができる。【００１７】
３０μｍ未満の厚さを備えるガラス繊維織物は、それ自体の製造が困難であるか或いは前記ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体が強度を得ることができないことがある。また、１５０μｍを超える厚さを備えるガラス繊維織物を用いるのでは、肉薄のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体を得ることが難しいことがある。【００１８】
また、本発明のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体において、最表層のガラス繊維織物は、３０〜１００μｍの範囲の厚さを備えることが好ましい。このようにすることにより、前記ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体は平滑な表面を確実に得ることができる。【００１９】
最表層のガラス繊維織物が３０μｍ未満である場合には、前述のようにそれ自体の製造が困難であるか或いは前記ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体が強度を得ることができないことがある。また、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体の表面粗さは最表層のガラス繊維織物の厚さに依存するので、最表層のガラス繊維織物が１００μｍを超える場合には、平滑な表面を得られないことがある。【００２０】
また、本発明のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体において、中心層のガラス繊維織物の表裏両面に、該中心層のガラス繊維織物を厚さ方向に等しく分割する平面を対称面として面対称となるように、他の同一組成及び同一厚さのガラス繊維織物がそれぞれ設けられていることが好ましい。このようにすることにより、前記ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体自体の捩じれを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体を示す断面図。
【図２】実施形態の変形例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体を示す断面図であり、図２Ａは第１の変形例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体を示し、図２Ｂは第２の変形例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体を示す。
【図３】実施例１−６及び比較例１−５のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体のＴガラス含有割合と強度との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体の実施形態について説明する。
【００２３】
〔ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体の構成〕
図１に示す本実施形態のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、３０〜１５０μｍの範囲の厚さを備える複数のガラス繊維織物が、樹脂組成物を介して積層されたものである。
【００２４】
ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、中心層のガラス繊維織物２の表裏両面に、それぞれ前記樹脂組成物を介して、第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂ、第３層のガラス繊維織物４ａ，４ｂ及び第４層のガラス繊維織物５ａ，５ｂが順に積層されて７層構造をなしている。以下、ガラス繊維織物３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂを、それぞれガラス繊維織物３，４，５と略記することがある。また、最表層に相当する第４層のガラス繊維織物５ａ，５ｂは、３０〜１００μｍの範囲の厚さを備えている。
【００２５】
各層のガラス繊維織物２〜５は、中心層のガラス繊維織物２を厚さ方向に等しく分割する平面を対称面として面対称となるように、それぞれの組成及び厚さが設定されている。
【００２６】
各層のガラス繊維織物２〜５は、全層が第１のガラス組成を備える第１のガラス繊維織物からなるか、或いは、第１のガラス繊維織物と、第２のガラス組成を備える第２のガラス繊維織物との組み合わせからなる。
【００２７】
前記第１のガラス繊維織物を構成するガラスは、全量に対してＳｉＯ２の含有量が５７〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１８〜３０質量％、ＭｇＯの含有量が５〜１５質量％、ＣａＯの含有量が０〜１２質量％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏの少なくとも１つの含有量が０〜１質量％、ＴｉＯ２の含有量が０〜１質量％、Ｂ２Ｏ３の含有量が０〜１質量％である第１のガラス組成を備えている。
【００２８】
ここで前記第１のガラス組成は、全量に対してＳｉＯ２の含有量が５７〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が２０〜３０質量％、ＭｇＯの含有量が５〜１５質量％、ＣａＯの含有量が０〜１０質量％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏの少なくとも１つの含有量が０〜１質量％、ＴｉＯ２の含有量が０〜１質量％、Ｂ２Ｏ３の含有量が０〜１質量％であることが好ましい。また、前記第１のガラス組成は、全量に対してＳｉＯ２の含有量が５８〜６８質量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が２１〜２７質量％、ＭｇＯの含有量が８〜１３質量％、ＣａＯの含有量が０．０１〜９質量％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏの少なくとも１つの含有量が０．０１〜１質量％、ＴｉＯ２の含有量が０．０１〜１質量％、Ｂ２Ｏ３の含有量が０〜１質量％であることがより好ましい。また、前記第１のガラス組成は、全量に対してＳｉＯ２の含有量が６３〜６７質量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が２２〜２６質量％、ＭｇＯの含有量が９〜１１質量％、ＣａＯの含有量が０．０１〜０．２質量％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏの少なくとも１つの含有量が０．０１〜０．５質量％、ＴｉＯ２の含有量が０．０１〜０．５質量％、Ｂ２Ｏ３の含有量が０〜０．１質量％であることがさらに好ましい。
【００２９】
以下、前記第１のガラス組成を備えるガラスを「Ｔガラス」と略記し、前記第１のガラス繊維織物を「Ｔガラス繊維織物」と略記する。
【００３０】
前記第２のガラス繊維織物を構成するガラスは、全量に対してＳｉＯ２の含有量が５２〜５６質量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１２〜１６質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの合計含有量が２０〜２５質量％、Ｂ２Ｏ３の含有量が５〜１０質量％である第２のガラス組成を備える、いわゆる「Ｅガラス」に相当する。前記第２のガラス繊維織物は、従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体に使用されるものと同一である。以下、前記第２のガラス組成を備えるガラスを「Ｅガラス」と略記し、前記第２のガラス繊維織物を「Ｅガラス繊維織物」と略記する。
【００３１】
各層のガラス繊維織物２〜５は、Ｔガラス繊維織物からなる第１層〜第３層のガラス繊維織物２〜４の合計厚さが全層のガラス繊維織物２〜５の合計厚さに対して５０％以上となるように、それぞれの厚さが設定されている。
【００３２】
Ｔガラス繊維織物を構成するＴガラスは、Ｅガラス繊維織物を構成するＥガラスと比較してＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含有量が大きいことから、該Ｔガラス繊維織物は、該Ｅガラス繊維織物よりも優れた強度を備えている。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、全層のガラス繊維織物２〜５の合計厚さに対して５０％以上が優れた強度を備えるＴガラス繊維織物からなる。一方、従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体は、全層がＴガラス繊維織物よりも低強度のＥガラス繊維織物からなる。
【００３４】
したがって、本実施形態のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１によれば、従来のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体よりも全体の厚さが肉薄であっても、該ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体と同等以上の強度を備えることができる。すなわち、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、薄さと強度とを両立して備えることができる。
【００３５】
このため、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１を携帯電話、スマートフォン、タブレット端末等の携帯型電子機器の筐体に用いるとき、肉厚の大容量バッテリーを搭載しつつ機器全体を薄型にすることができる。
【００３６】
また、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、中心層のガラス繊維織物２を厚さ方向に等しく分割する平面を対称面として面対称となるように、それぞれ同一組成及び同一厚さを備える各層のガラス繊維織物３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂが設けられているので、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１自体の捩じれを防ぐことができる。
【００３７】
また、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、最表層に相当する第４層のガラス繊維織物５が３０〜１００μｍの範囲の厚さを備えるので、平滑な表面を確実に得ることができる。前記平滑な表面はツヤ感を出すことが可能であるので、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は優れた質感を備えることができる。
【００３８】
また、本実施形態のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、最表層のガラス繊維織物５がＥガラス繊維織物からなる場合には、表面に透明感を備えることができる。
【００３９】
また、本実施形態のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、最表層のガラス繊維織物５がＴガラス繊維織物からなる場合には、反りを小さくすることができ寸法安定性を得ることができる。
【００４０】
〔樹脂フィルムを用いたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体の製造方法〕
次に、図１に示すガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１の製造方法について説明する。本実施形態では、中心層のガラス繊維織物２、第２層のガラス繊維織物３及び第３層のガラス繊維織物４が第１のガラス繊維織物からなり、第４層のガラス繊維織物５が第２のガラス繊維織物からなる場合について説明する。
【００４１】
まず、所定の厚さを備えるＴガラス繊維織物と、所定の厚さを備えるＥガラス繊維織物とを用意する。
【００４２】
Ｔガラス繊維織物としては、例えば、厚さ５０μｍのＴガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、ＩＰＣスペック１０７８）、厚さ７０μｍのＴガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、ＩＰＣスペック３３１３）等を用いることができる。
【００４３】
また、Ｅガラス繊維織物としては、厚さ５０μｍのＥガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、ＩＰＣスペック１０７８）、厚さ７０μｍのＥガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、ＩＰＣスペック３３１３）等を用いることができる。
【００４４】
両ガラス繊維織物は、いずれも、シランカップリング剤処理と、噴射水を用いる開繊加工とが施され、所定の寸法に切断されている。前記シランカップリング剤処理は、シランカップリング剤として、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランを用いて行い、各ガラス繊維織物１００質量部に対して該シランカップリング剤が０．１質量部付着されている。
【００４５】
次に、鏡面板の上に、Ｔガラス繊維織物と、Ｅガラス繊維織物と、樹脂組成物からなり厚さ１０〜５０μｍの樹脂フィルムとを重ね合わせることにより、ガラス繊維織物と樹脂組成物層とからなる積層物（以下、ガラス繊維織物積層物という）を形成する。前記樹脂組成物として、例えば、ポリアミド６樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００４６】
前記ガラス繊維織物積層物は、まず、前記鏡面板の上に前記樹脂フィルムを重ね合わせ、次に、Ｅガラス繊維織物を重ね合わせることにより、３０〜１００μｍの範囲の所望の厚さの第４層のガラス繊維織物５ａを形成する。前記樹脂フィルムは、後述のプレスの際にＥガラス繊維織物に含浸され、その含浸量が好適となる枚数で使用される。
【００４７】
次に、第４層のガラス繊維織物５ａの上に前記樹脂フィルムを重ね合わせた後に、１枚以上のＴガラス繊維織物を重ね合わせることにより、３０〜１００μｍの範囲の所望の厚さの第３層のガラス繊維織物４ａを形成する。
【００４８】
次に、第３層のガラス繊維織物４ａの上に前記樹脂フィルムを重ね合わせた後に、１枚以上のＴガラス繊維織物を重ね合わせることにより、３０〜１００μｍの範囲の所望の厚さの第２層のガラス繊維織物３ａを形成する。
【００４９】
次に、第２層のガラス繊維織物３の上に前記樹脂フィルムを重ね合わせた後に、１枚以上のＴガラス繊維織物を重ね合わせることにより、３０〜１００μｍの範囲の所望の厚さの中央層のガラス繊維織物２を形成する。
【００５０】
次に、中央層のガラス繊維織物２の上に前記樹脂フィルムを重ね合わせた後に、１枚以上のＴガラス繊維織物を重ね合わせることにより、第２層のガラス繊維織物３ａと同一の厚さを備える第２層のガラス繊維織物３ｂを形成する。
【００５１】
次に、第２層のガラス繊維織物３ｂの上に前記樹脂フィルムを重ね合わせた後に、１枚以上のＴガラス繊維織物を重ね合わせることにより、第３層のガラス繊維織物４ａと同一の厚さを備える第３層のガラス繊維織物４ｂを形成する。
【００５２】
次に、第３層のガラス繊維織物４ｂの上に前記樹脂フィルムを重ね合わせた後に、１枚以上のＥガラス繊維織物を重ね合わせることにより、第４層のガラス繊維織物５ａと同一の厚さを備える第４層のガラス繊維織物５ｂを形成する。
【００５３】
次に、第４層のガラス繊維織物５ｂの上に前記樹脂フィルムを重ね合わせる。以上により、前記ガラス繊維織物積層物が形成される。
【００５４】
次に、得られたガラス繊維織物積層物の上に他の前記鏡面板を重ね合わせ、プレス機により、温度２２０〜２６０℃、面圧５〜２０ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間１０〜１２０秒の条件でプレスした後に冷却する。前記プレスの際に、前記樹脂組成物が溶融してＴガラス繊維織物又はＥガラス繊維織物に含浸することにより、前記ガラス繊維織物積層物が一体化される。以上により、図１のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１を得ることができる。
【００５５】
尚、前記樹脂組成物は、前記プレスの際にＴガラス繊維織物又はＥガラス繊維織物に含浸され、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１において前記樹脂フィルム自体の厚さは無視することができる程度の厚みのフィルムを用いる。最終的なガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１全体の厚さは、重ね合わせられたＴガラス繊維織物及びＥガラス繊維織物の合計厚さとほぼ等しくなる。
【００５６】
〔熱硬化性樹脂を用いたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体の製造方法〕
ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、例えば、次の方法により製造することもできる。まず、Ｔガラス繊維織物又はＥガラス繊維織物に硬化剤を含有しているエポキシ樹脂等の樹脂組成物をハケ、ローラー等で塗布し、含浸させ、脱泡しながら所望の厚さとなるように重ね合わせることにより、Ｔガラス繊維織物と樹脂組成物層とからなる積層物（以下、Ｔガラス繊維織物積層物という）又は、Ｅガラス繊維織物と樹脂組成物層とからなる積層物（以下、Ｅガラス繊維織物積層物という）を作製する。
【００５７】
次に、得られたＴガラス繊維織物積層物又はＥガラス繊維織物積層物を、熱風乾燥機を用いて温度１２０〜１５０℃で３〜８分間乾燥させることにより、３０〜１００μｍの範囲の所望の厚さを備えるＴガラスプリプレグ又はＥガラスプリプレグを作製する。
【００５８】
次に、以下のようにして鏡面板の上に、複数のＴガラスプリプレグ又はＥガラスプリプレグを重ね合わせることによりガラス繊維織物積層物を形成する。
【００５９】
まず、前記鏡面板の上に、第４層のガラス繊維織物５ａに相当するＥガラスプリプレグと、第３層のガラス繊維織物４ａに相当するＴガラスプリプレグと、第２層のガラス繊維織物３ａに相当するＴガラスプリプレグと、中央層のガラス繊維織物２に相当するＴガラスプリプレグとを順に重ね合わせる。
【００６０】
次に、中央層のガラス繊維織物２の上に、第２層のガラス繊維織物３ｂに相当するＴガラスプリプレグと、第３層のガラス繊維織物４ｂに相当するＴガラスプリプレグと第４層のガラス繊維織物５ｂに相当するＥガラスプリプレグを順に重ね合わせる。
【００６１】
このとき、各層のプリプレグは同一のガラス組成、同一の厚さを備えるものを積層する。例えば、図１の３ａ、３ｂに相当する第２層のガラスプリプレグは、同一の厚さを備えるＴガラスプリプレグを用いる。
【００６２】
以上により形成された前記ガラス繊維織物積層物の上に他の鏡面板を重ね合わせた後に、真空プレス機により、温度１３０〜１８０℃、面圧１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間１０〜１５０分の条件でプレスした後に冷却する。前記プレスの際に、前記樹脂組成物が溶融して各Ｔガラス繊維織物又はＥガラス繊維織物に含浸することにより、前記ガラス繊維織物積層物が一体化される。以上により、図１のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１を得ることができる。
【００６３】
本実施形態では、中心層及び第２層、第３層のガラス繊維織物２〜４がＴガラス繊維織物からなり、第４層のガラス繊維織物５がＥガラス繊維織物からなる場合について説明しているが、これに限定されない。ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、Ｔガラス繊維織物からなる層の合計が、全層のガラス繊維織物の合計厚さに対して５０％以上であればよく、全層がＴガラス繊維織物からなっていてもよい。
【００６４】
また、樹脂フィルムを用いて積層体を製造する場合であっても、熱硬化性樹脂を用いてプリプレグを作製して積層体を製造する場合であっても、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、中心層のガラス繊維織物２の表裏両面に他のガラス繊維織物が積層されていればよく、その積層数は限定されない。例えば、図２Ａに示すように、中心層のガラス繊維織物２の表裏両面に、第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂが積層されて３層構造をなすガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１としてもよい。また、図２Ｂに示すように、図２Ａの第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂにさらに第３層のガラス繊維織物４ａ，４ｂが積層されて５層構造をなすガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１としてもよい。
【００６５】
また、樹脂フィルムや熱硬化性樹脂のかわりに、樹脂パウダーや樹脂繊維不織布や重合前のモノマーや乳化させた樹脂や溶媒に溶解させた樹脂等を用いることも可能である。また、樹脂フィルムや不織布、パウダー等を用いる場合には、接着性を向上させるためにプラズマ処理等を行うも可能である。
【００６６】
また、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１において、全層のガラス繊維織物の合計厚さは１５０〜４５０μｍであることが好ましく、さらには、２００〜４００μｍであることが特に好ましい。また、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１において、中心層のガラス繊維織物２の厚さは３０〜１５０μｍ、最表層のガラス繊維織物の厚さは３０〜１００μｍであり、それ以外の層のガラス繊維織物３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの厚さは３０〜１００μｍであることが好ましい。また、特に強度に優れた積層体を得ることができることから、中心層のガラス繊維織物２の厚さは８０〜１５０μｍであることがより好ましい。また、特に平滑な表面を得ることができることから、最表層のガラス繊維織物の厚さは３０〜７０μｍであることがより好ましい。
【００６７】
また、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１において、Ｔガラス繊維織物が複数のガラス繊維織物の合計厚さに対して６０〜１００％の合計厚さを備え、好ましくは７０〜１００％の合計厚さを備え、より好ましくは８５〜１００％の合計厚さを備える場合には、強度、剛性及び寸法安定性をさらに向上させることができる。
【００６８】
また、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１において、最表層のガラス繊維織物がＥガラス繊維織物であるとともに、Ｔガラス繊維織物が複数のガラス繊維織物の合計厚さに対して６０〜９３％の合計厚さを備え、より好ましくは７０〜９０％の合計厚さを備え、特に好ましくは７０〜８５％の合計厚さを備える場合には、表面の透明感と、強度、剛性、寸法安定性とを両立して確保することができる。
【００６９】
ここで、最表層のガラス繊維織物は、通常、５ａ及び５ｂを意味するが、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１が筐体等に用いられ、５ａ及び５ｂのいずれか一方のみが肉眼で通常観察される場合には、肉眼で通常観察される側である５ａ又は５ｂを意味することもある。
【００７０】
次に、本発明の実施例と比較例とを示す。
【実施例】
【００７１】
〔１．樹脂組成物としてポリアミド６を用いる場合〕
〔１−１．３層構造のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１による評価〕
〔実施例１〕
本実施例では、図２Ａに示す３層構造のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１を作製した。【００７２】
まず、第１のガラス繊維織物として、１００μｍ−Ｔガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、ＩＰＣスペック２１１６）を用意した。【００７３】
前記１００μｍ−Ｔガラス繊維織物は、シランカップリング剤処理と、噴射水を用いる開繊加工とが施され、３００ｍｍ×３００ｍｍの寸法に切断されている。前記シランカップリング剤処理は、シランカップリング剤として、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランを用いて行われ、Ｔガラス繊維織物１００質量部に対して該シランカップリング剤が０．１質量部付着されている。【００７４】
次に、ステンレス製の鏡面板の上に、予め３００ｍｍ×３００ｍｍの寸法に切断しておいた樹脂組成物としてのポリアミド６からなる樹脂フィルム（商品名：ダイアミロンＣ−Ｚ、三菱樹脂株式会社、厚さ２５μｍ）と、１００μｍ−Ｔガラス繊維織物とを重ね合わせることにより、ガラス繊維織物積層物を形成した。【００７５】
前記ガラス繊維織物積層物を形成するために、まず、前記鏡面板の上に前記樹脂フィルムを重ね合わせ、さらに１００μｍ−Ｔガラス繊維織物、すなわち第２のガラス繊維織物３ａを重ね合わせた。次に、第２のガラス繊維織物３ａの上に前記樹脂フィルムを重ね合わせ、さらに１００μｍ−Ｔガラス繊維織物、すなわち中心層のガラス繊維織物２を重ね合わせた。【００７６】
次に、中心層のガラス繊維織物２の上に前記樹脂フィルムを重ね合わせ、さらに１００μｍ−Ｔガラス繊維織物、すなわち第２のガラス繊維織物３ｂを重ね合わせ、その上に前記樹脂フィルムを重ね合わせることにより、前記ガラス繊維織物積層物が形成された。前記ガラス繊維織物積層物において、使用された前記樹脂フィルムは、該ガラス繊維織物積層物全体の５０質量％であった。【００７７】
次に、得られたガラス繊維織物積層物の上に他の前記鏡面板を重ね合わせ、プレス機（型番：ＴＤ−５０、東邦マシナリー株式会社）により、温度２４０℃、面圧５ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間３０秒の条件でプレスした後に冷却することにより、図２Ａに示すガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１を得た。【００７８】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１は、全厚が３００μｍであり、全層のガラス繊維織物２，３がＴガラス繊維織物からなる。【００７９】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、ダイヤモンドカッターで２５ｍｍ×３００ｍｍの寸法に裁断して試験片を作製した。【００８０】
次に、前記試験片について、オートグラフ精密万能試験機（型番：ＡＧ５０００Ｂ、株式会社島津製作所）を用いて、試験間距離２００ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分で引張強度を測定したところ、６０１ＭＰａであった。図３に結果を示す。また、前記試験片について、前記オートグラフ精密万能試験機を用いて弾性率を測定したところ、２３ＧＰａであった。【００８１】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、透明性及び色味を評価するための指標として、サンプル背面に白色の板を置いてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（７５．０３，−３．５１，ｂ＝１．３５）であった。前記Ｌａｂ色空間の測定は、分光光度計（型番：Spectrophotometer-SE6000、日本電色工業株式会社）を用いて行った。【００８２】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、表面粗さ測定機（型番：Ｊ−４７−２−０１３０、株式会社ミツトヨ）を用いて表面粗さとして中心平均粗さＲａを測定したところ、０．１１μｍであった。【００８３】
得られた結果を表１に示す。【００８４】
〔比較例１〕
まず、第２のガラス繊維織物として、１００μｍ−Ｅガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、ＩＰＣスペック２１１６）を用意した。【００８５】
１００μｍ−Ｅガラス繊維織物は、実施例１で使用したＴガラス繊維織物と全く同一の方法で、シランカップリング剤処理と、噴射水を用いる開繊加工とが施され、３００ｍｍ×３００ｍｍの寸法に切断されている。【００８６】
次に、１００μｍ−Ｔガラス繊維織物に代えて１００μｍ−Ｅガラス繊維織物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１を得た。【００８７】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１は、全厚が３００μｍであり、全層のガラス繊維織物２，３がＥガラス繊維織物からなる。【００８８】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が４５８ＭＰａであり、弾性率が１７ＧＰａであった。図３に引張強度の結果を示す。【００８９】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（６３．６０，−４．２８，−１．２４）であった。【００９０】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．１２μｍであった。得られた結果を表１に示す。【００９１】
〔比較例２〕
次に、実施例１のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１において、第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂとしてＥガラス繊維織物を用い、その厚さを変えたものについて評価した。【００９２】
本比較例では、第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂとして１枚の１００μｍ−Ｅガラス繊維織物と１枚の３０μｍ−Ｅガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、ＩＰＣスペック１０６７）とを樹脂組成物を介さずに積層したものを用いた以外は、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１を得た。【００９３】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１は、全厚が３６０μｍであり、Ｔガラス繊維織物が全厚に対して２８％の合計厚さを備えている。【００９４】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が４４４ＭＰａであり、弾性率が１９ＧＰａであった。図３に引張強度の結果を示す。【００９５】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（６４．４８，−４．０６，−０．９０）であった。【００９６】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．５０μｍであった。得られた結果を表１に示す。【００９７】
〔比較例３〕
本比較例では、第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂとして１００μｍ−Ｅガラス繊維織物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１を得た。【００９８】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１は、全厚が３００μｍであり、Ｔガラス繊維織物が全厚に対して３３％の合計厚さを備えている。【００９９】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が４６５ＭＰａであり、弾性率が１９ＧＰａであった。図３に引張強度の結果を示す。【０１００】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（６５．６５，−３．９８，−０．４５）であった。【０１０１】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．１２μｍであった。得られた結果を表１に示す。【０１０２】
〔比較例４〕
本比較例では、第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂとして１枚の７０μｍＥガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、ＩＰＣスペック３３１３）とを用いた以外は、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１を得た。【０１０３】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１は、全厚が２４０μｍであり、Ｔガラス繊維織物が全厚に対して４２％の合計厚さを備えている。【０１０４】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が４６１ＭＰａであり、弾性率が２０ＧＰａであった。図３に引張強度の結果を示す。【０１０５】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（６５．９１，−３．９４，−０．３５）であった。【０１０６】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．０８μｍであった。得られた結果を表１に示す。【０１０７】
〔実施例２〕
本実施例では、第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂとして１枚の５０μｍ−Ｅガラス繊維織物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１を得た。【０１０８】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１は、全厚が２００μｍであり、Ｔガラス繊維織物が全厚に対して５０％の合計厚さを備えている。【０１０９】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が４６７ＭＰａであり、弾性率が２０ＧＰａであった。図３に引張強度の結果を示す。【０１１０】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（６６．７８，−３．８８，−０．０５）であった。【０１１１】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．０８μｍであった。得られた結果を表１に示す。【０１１２】
〔１−２．５層構造のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１による評価〕
〔実施例３〕
本実施例では、図２Ｂに示す５層構造のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１を作製した。【０１１３】
第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂとしてＴガラス繊維織物を用い、その表層側に、１枚の５０μｍ−Ｔガラス繊維織物を重ね合わせて第３層のガラス繊維織物４ａ，４ｂを形成した以外は、実施例２と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１を得た。【０１１４】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１は、全厚が３００μｍであり、Ｔガラス繊維織物が全厚に対して１００％の合計厚さを備えている。【０１１５】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例２と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が６３２ＭＰａであり、弾性率が２３ＧＰａであった。図３に引張強度の結果を示す。【０１１６】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例２と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（７４．１０，−３．４８，１．３８）であった。【０１１７】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例２と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．０８μｍであった。得られた結果を表１に示す。【０１１８】
〔比較例５〕
本比較例では、第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂとして１枚の５０μｍ−Ｅガラス繊維織物を用い、第３層のガラス繊維織物４ａ，４ｂとして１枚の５０μｍ−Ｅガラス繊維織物を用いた以外は、実施例３と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１を得た。【０１１９】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１は、全厚が３００μｍであり、Ｔガラス繊維織物が全厚に対して３３％の合計厚さを備えている。【０１２０】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例３と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が４４１ＭＰａであり、弾性率が１９ＧＰａであった。図３に引張強度の結果を示す。【０１２１】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例３と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（６５．０５、−４．０１，−０．４９）であった。【０１２２】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例３と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．０８μｍであった。得られた結果を表１に示す。【０１２３】
〔実施例４〕
本実施例では、第２層のガラス繊維織物３ａ，３ｂとして１枚の３０μｍ−Ｔガラス繊維織物を用い、第３層のガラス繊維織物４ａ、４ｂとして１枚の５０μｍ-Ｅガラスを用
いた以外は、実施例３と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１を得た。【０１２４】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１は、全厚が２６０μｍであり、Ｔガラス繊維織物が全厚に対して６２％の合計厚さを備えている。【０１２５】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例３と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が４８８ＭＰａであり、弾性率が２１ＧＰａであった。図３に引張強度の結果を示す。【０１２６】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例３と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（６７．９０，−３．7８，０．０７）であった。【０１２７】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例３と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．０８μｍであった。得られた結果を表１に示す。【０１２８】
〔１−３．７層構造のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１による評価〕
〔実施例５〕
本実施例では、図１に示す７層構造のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１を作製した。【０１２９】
まず、第３層のガラス繊維織物４ａ，４ｂを１枚の３０μｍ−Ｔガラス繊維織物を用いて作製し、さらに、第３層のガラス繊維織物４ａ，４ｂの表層側に、１枚の３０μｍ−Ｔガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、ＩＰＣスペック１０６７）を重ね合わせて第４層のガラス繊維織物５ａ，５ｂを形成した以外は、実施例４と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１を得た。【０１３０】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、全厚が２８０μｍであり、全層のガラス繊維織物２〜５がＴガラス繊維織物からなる。【０１３１】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１について、実施例４と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が６０８ＭＰａであり、弾性率が２２ＧＰａであった。図３に引張強度の結果を示す。【０１３２】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１について、実施例４と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（７３．９５、−３．４７，１．３７）であった。【０１３３】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１について、実施例４と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．０７μｍであった。得られた結果を表１に示す。【０１３４】
〔実施例６〕
本実施例では、第４層のガラス繊維織物５ａ，５ｂとして３０μｍ−Ｅガラス繊維織物を用いた以外は、実施例５と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１を得た。【０１３５】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１は、全厚が２８０μｍであり、Ｔガラス繊維織物が全厚に対して７９％の合計厚さを備えている。【０１３６】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１について、実施例５と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が５１９ＭＰａであり、弾性率が２２ＧＰａであった。図３に引張強度の結果を示す。【０１３７】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１について、実施例５と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（６９．７２，−３．６４，０．３７）であった。【０１３８】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１について、実施例５と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．０８μｍであった。得られた結果を表１に示す。【０１３９】
【表１】
0005831667.tif 000002
【０１４０】
図３及び表１から、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１，２１，１の全厚が２００〜３００μｍの範囲であって、全厚に対するＴガラス繊維織物の合計厚さの割合が５０％以上であるとき（実施例１〜６）には、全厚が３００μｍであって全層がＥガラス繊維織物のみからなるとき（比較例１）と比較して、優れた強度を備えることが明らかである。【０１４１】
また、実施例１〜６のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体は、引張強度が４６５ＭＰａ以上であって且つ弾性率が２０ＧＰａ以上であるから、携帯電話、ノートパソコン、液晶テレビ等のカバーに好適であり、現在市販されているものよりも肉薄・大型にした場合であっても、優れた耐久性を得ることができる。【０１４２】
現在市販されている携帯等の筺体の引張強度を０．４ｍｍ厚に換算すると３９０〜４２０ＭＰａ程度、引張弾性率は２０ＧＰａ程度である。筺体は引張弾性率が高いことが求められているが、本願発明の実施例はいずれも現在市販されている製品の引張強度を大きく上回っており、且つ弾性率も同程度となっている。【０１４３】
さらに、実施例１、３〜６のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体は、強度が４８０ＭＰａ以上であって且つ弾性率が２１ＧＰａ以上であって、特に優れた強度を有するので、前記カバーに特に好適であり、現在市販されているものよりも肉薄・大型にした場合であっても、特に優れた耐久性を得ることができる。【０１４４】
また、実施例１〜６のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１，２１，１は、表面粗さが０．０７〜０．１１μｍであり、最表層のガラス繊維織物の厚さが小さいほど表面粗さが小さい傾向にあることが明らかである。【０１４５】
次に、各実施例１〜６のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１，２１，１について、透明性及び色味を目視により評価した。最表層がＴガラス繊維織物である実施例１，３，５のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１，２１，１は、不透明であった。一方、最表層がＥガラス繊維織物である実施例２，４，６のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１，２１，１は、いずれもＬａｂ色空間のＬ値が７０未満であって最表層がＴガラス繊維織物である実施例１，３，５よりも低く、表面に照射した光を透過し、透明感を備えていた。したがって、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１，２１，１は、最表層のガラス繊維織物の種類によって、その見え方が変化することが判明した。【０１４６】
〔２．樹脂組成物としてエポキシ樹脂を用いる場合〕
異なる樹脂を用いた場合であっても、同様に高強度、高弾性率の積層体が得られることを確認した。エポキシ樹脂を用い、まず、プリプレグを作製した後に、積層体を作り、強度、弾性率の評価を行った。【０１４７】
〔実施例７〕
本実施例では、まず、第１のガラス繊維織物として、１００μｍ−Ｔガラス繊維織物（日東紡績株式会社製、ＩＰＣスペック２１１６）を用意した。【０１４８】
前記１００μｍ−Ｔガラス繊維織物は、シランカップリング剤処理と、噴射水を用いる開繊加工とが施され、３００ｍｍ×３００ｍｍの寸法に切断されている。前記シランカップリング剤処理は、シランカップリング剤として、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランを用いて行われ、Ｔガラス繊維織物１００質量部に対して該シランカップリング剤が０．１質量部付着されている。【０１４９】
次に、Ｔガラス繊維織物にエポキシ樹脂等の樹脂組成物をハケで含浸し、脱泡させながら所望の厚さとなるように重ね合わせることにより、Ｔガラス繊維織物積層物又はＥガラス繊維織物積層物を作製する。前記エポキシ樹脂には、硬化剤が含有されている。【０１５０】
得られたＴガラス繊維織物積層物を、熱風乾燥機を用いて１３０℃で８分間乾燥させることにより、１００μｍＴガラスプリプレグを作製する。【０１５１】
前記鏡面板の上に、第２層のガラス繊維織物３ａに相当するＴガラスプリプレグと、中央層のガラス繊維織物２に相当するＴガラスプリプレグとを順に重ね合わせる。【０１５２】
次に、中央層のガラス繊維織物２の上に、第２層のガラス繊維織物３ｂに相当するＴガラスプリプレグを重ね合わせる。このとき、第２層のガラス繊維織物３ｂに相当するＴガラスプリプレグは、第２層のガラス繊維織物３ａのＴガラスプリプレグと同一の厚さを備える。【０１５３】
以上により形成された前記ガラス繊維織物積層物の上に他の前記鏡面板を重ね合わせた後に、真空プレス機により、１８０℃、面圧２０ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間１５０分の条件でプレスした後に冷却する。前記プレスの際に、前記樹脂組成物が溶融して各Ｔガラス繊維織物又はＥガラス繊維織物に含浸することにより、前記ガラス繊維織物積層物が一体化される。以上により、図１のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１を得ることができる。【０１５４】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１は、全厚が３００μｍであり、全層のガラス繊維織物２，３がＴガラス繊維織物からなり、実施例１のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１と実質的に同一の構造を備えている。【０１５５】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が５４１ＭＰａであり、弾性率が２３．４ＧＰａであった。【０１５６】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、サンプル背面に白色の板を設置しないこと以外は、実施例１と全く同一にして、Ｌａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（４３．６８，−２．６４，３．０８）であった。なお、エポキシ樹脂を用いる場合には、積層体が透明となるためサンプル背面に白い板を設置する必要がない。【０１５７】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例１と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．２０μｍであった。【０１５８】
得られた結果を表２に示す。【０１５９】
〔比較例６〕
本比較例では、樹脂組成物として、前記エポキシ樹脂からなるガラス繊維―エポキシ樹脂プリプレグを用いた以外は、比較例１と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１を作製した。【０１６０】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１は、全厚が３００μｍであり、全層のガラス繊維織物２，３がＥガラス繊維織物からなる。【０１６１】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例７と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が３９３ＭＰａであり、弾性率が１８．２ＧＰａであった。【０１６２】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例７と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（３１．４０，−１．１１，−１．９５）であった。【０１６３】
次に、本比較例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１について、実施例７と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．０７μｍであった。得られた結果を表２に示す。【０１６４】
〔実施例８〕
本実施例では、樹脂組成物として、前記エポキシ樹脂からなるガラス繊維―エポキシ樹脂プリプレグを用いた以外は、実施例３と全く同一にして、図２Ｂに示す５層構造のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１を作製した。【０１６５】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１は、全厚が３００μｍであり、Ｔガラス繊維織物が全厚に対して１００％の合計厚さを備えている。【０１６６】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例７と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が５４９ＭＰａであり、弾性率が２３．０ＧＰａであった。【０１６７】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例７と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（４５．１２，−２．４５，０．７６）であった。【０１６８】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例７と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．１３μｍであった。得られた結果を表２に示す。【０１６９】
〔比較例７〕
本比較例では、樹脂組成物として、前記エポキシ樹脂からなるガラス繊維―エポキシ樹脂プリプレグを用いた以外は、比較例５と全く同一にして、ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１を作製した。【０１７０】
得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１は、全厚が３００μｍであり、Ｔガラス繊維織物が全厚に対して３３％の合計厚さを備えている。【０１７１】
次に、得られたガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例７と全く同一にして試験片を作製し、引張強度及び弾性率を測定したところ、引張強度が３８５ＭＰａであり、弾性率が１８．５ＧＰａであった。【０１７２】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例７と全く同一にしてＬａｂ色空間を測定したところ、（Ｌ，ａ，ｂ）＝（３６．２４，−１．７６，−０．９１）であった。【０１７３】
次に、本実施例のガラス繊維織物−樹脂組成物積層体２１について、実施例７と全く同一にして表面粗さを測定したところ、０．０９μｍであった。得られた結果を表２に示す。【０１７４】
【表２】
0005831667.tif 000003
【０１７５】
表２において、実施例７と比較例６、実施例８と比較例７との比較から明らかなように、エポキシ樹脂を用いた場合であっても、ポリアミド６からなるフィルムを用いた場合と同様に、Ｔガラス繊維織物の合計厚さに対する割合によって積層体の強度が決まってくる。【０１７６】
ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体１１，２１，１において、Ｔガラスの合計厚さの割合によって、引張強度、弾性率が左右されることが明らかである。ポリアミド６以外の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂、つまりどのような樹脂を用いた場合であっても、ガラス繊維織物の合計厚さに対する第１のガラス繊維織物、すなわちＴガラス繊維織物の合計厚さを調節することにより所望の引張強度、弾性率を備えた積層体を製造することができる。
【符号の説明】
【０１７７】
１，１１，２１…ガラス繊維織物−樹脂組成物積層体、  ２…中心層のガラス繊維織物、  ３ａ，３ｂ…第２層のガラス繊維織物、  ４ａ，４ｂ…第３層のガラス繊維織物、  ５ａ，５ｂ…第４層のガラス繊維織物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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