(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ローラと分離ローラとを備えるシート分離装置の剥がれ防止機構であって、 
最外層に裏面材を備える多層で構成されたシートを摩擦力により回転方向に搬送する駆動ローラと、
前記駆動ローラと対向する下側の位置に配置され、前記シートを摩擦力により停止させる分離ローラと、
前記シートの搬送方向上流側の前記分離ローラ表面に設けられた前記分離ローラ表面の摩擦抵抗よりも摩擦抵抗の低い滑り材と、
を有し、
前記滑り材は、前記駆動ローラにより少なくとも２枚以上の前記シートが搬送された場合に、前記駆動ローラに接触しない前記シートの先端を前記滑り材表面で滑らせ、前記分離ローラの摩擦力により前記駆動ローラに接触しない前記シートの先端を停止させることを特徴とするシート分離装置の剥がれ防止機構。
【請求項２】
前記滑り材は、前記駆動ローラと対向する側の前記分離ローラ円周の頂点より所定の距離だけずれた、前記シートの搬送方向上流側の前記シートが突き当たる領域に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート分離装置の剥がれ防止機構。
【請求項３】
前記所定の距離は、２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のシート分離装置の剥がれ防止機構。
【請求項４】
前記分離ローラを前記駆動ローラ側へ支持する弾性体を有し、 
前記弾性体は、前記駆動ローラと対向する位置にある前記分離ローラと、の隙間に前記シートが少なくとも２枚以上搬送されて前記分離ローラを下方に押圧した場合、前記分離ローラを下方に移動させて前記押圧力を緩和することを特徴とする請求項１に記載のシート分離装置の剥がれ防止機構。
【請求項５】
前記弾性体は、コイルバネであることを特徴とする請求項４に記載のシート分離装置の剥がれ防止機構。
【請求項６】
前記隙間は前記シート２枚の厚さより狭いことを特徴とする請求項４に記載のシート分離装置の剥がれ防止機構。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のシート分離装置の剥がれ防止機構を備えることを特徴とするシート洗浄装置。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１項に記載のシート分離装置の剥がれ防止機構を備えることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リライタブルシートの重送防止のためのシート分離装置の剥がれ防止機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
リライタブルシートの給紙機構において、シートの重送防止、すなわちシートが２枚以上重なって通過しないようにするシート分離装置があり、シートを搬送する駆動ローラと対向する分離ローラ（もしくは分離パット)で構成されている。
【０００３】
この二つのローラは一定の距離（間隔）を保持するように取り付けられており、このローラ間を２枚以上のシートが通過しようとすると、駆動ローラ側の１枚だけを送り出し、分離ローラ側の２枚目以上のシートは分離ローラ（もしくは分離パット)が抵抗になることで重送を防止している。
【０００４】
例えば特許文献１においては、原稿収納部から画像読取り部に原稿を１枚ずつ供給する際に、重送の発生を防止し、かつ原稿面の損傷を軽減する重送防止機構が開示されている。原稿搬送装置の重送防止機構は給紙ローラと分離部材とを備えていて、給紙ローラは、原稿収納部から原稿を積層順に搬送するために原稿搬送方向に回転駆動される。分離部材は、基材と基材表面に形成された樹脂コーティング層とを有し、原稿を介して給紙ローラに圧接可能に配置され、原稿に対する摩擦係数が給紙ローラの原稿に対する摩擦係数より小さくかつ原稿同士の摩擦係数より大きい０．５〜１．５とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１８８２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の技術では、図８に示すように、リライタブルシート４が駆動ローラ１１と対向する分離ローラ１２（もしくは分離パット)間（ニップ）８に入り込む際に、２枚目のシート５先端が分離ローラ１２に突き当たり、そして更に狭いローラ間８に押し込まれようとするため、図９に示すように、多層構造のリライタブルシート裏面材４５の先端が分離ローラ１２との突き当たり接触や摩擦により剥がれやすいという問題があった。そのため、リライタブルシート４本来の書き換え寿命が来る前に使用できなくなることがあった。
【０００７】
特許文献１に記載されている方法は、従来の技術と同様で分離部材を用いているので、分離部材の摩擦抵抗がリライタブルシートの裏面材４５にかかるために、裏面材４５が先端から剥がれてしまうという問題がある。
【０００８】
また、リライタブルシートの給紙機構において、シートの重送を防止するシート分離装置を通過する際に、リライタブルシートの裏面材４５が剥がれてしまう為、リライタブルシート４を所定の回数まで繰り返し使用することができないという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、シート分離装置を通過する時にリライタブルシートの裏面材の剥がれを防止し、リライタブルシートを所定回数まで使用可能なシート分離装置の剥がれ防止機構、シート洗浄装置及び印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係るシート分離装置の剥がれ防止機構は、駆動ローラと分離ローラとを備えるシート分離装置の剥がれ防止機構であって、最外層に裏面材を備える多層で構成されたシートを摩擦力により回転方向に搬送する駆動ローラと、前記駆動ローラと対向する下側の位置に配置され、前記シートを摩擦力により停止させる分離ローラと、前記シートの搬送方向上流側の前記分離ローラ表面に設けられた前記分離ローラ表面の摩擦抵抗よりも摩擦抵抗の低い滑り材と、を有し、前記滑り材は、前記駆動ローラにより少なくとも２枚以上の前記シートが搬送された場合に、前記駆動ローラに接触しない前記シートの先端を前記滑り材表面で滑らせることで前記シート先端の前記裏面材の剥がれを防止することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るシート洗浄装置は、上記に記載のシート分離装置の剥がれ防止機構を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る印刷装置は、上記に記載のシート分離装置の剥がれ防止機構を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、シート分離装置を通過する時にリライタブルシートの裏面材の剥がれを防止し、リライタブルシートを所定回数まで使用可能なシート分離装置の剥がれ防止機構、シート洗浄装置及び印刷装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るリライタブルシート印刷装置の構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るリライタブルシートを説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係るリライタブルシートの断面図である。
【図４】本実施形態のシート分離装置を説明する図である。
【図５】本実施形態の剥がれ防止機構を説明する図である。
【図６】本実施形態の剥がれ防止機構を説明する図である。
【図７】本実施形態のシート分離動作を説明する図である。
【図８】従来のシート分離装置を説明する図である。
【図９】リライタブルシートの裏面材の剥がれを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の好適な実施の形態について以下に図面を参照して詳細に説明する。なお本実施形態は、リライタブルシート印刷装置を例にして説明するが、これに限ることはなくシート給紙機構を備えたリライタブルシート洗浄装置、画像形成装置にも適用可能なものである。
【００１６】
＜リライタブルシート印刷装置＞
図１〜図２を参照しながら、本実施形態のリライタブルシート印刷装置について説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態のリライタブルシート印刷装置の構成図である。図２は、本実施形態のリライタブルシート（以下、リライタブル記録媒体とも記述する）を説明する図である。
【００１８】
リライタブルシート印刷装置２０はロイコ染料等を利用した感熱式のリライタブルシート４に文字や画像等の各種の印刷情報を印刷する機能を有するリライトプリンタである。
【００１９】
また、リライタブルシート４には、図２に示すように搬送方向の先端部に過去にそのリライタブルシート４が印刷に使用された印刷回数を示す印刷回数マーカを印刷するためのマーカ印刷領域６が設定されている。
【００２０】
リライタブルシート印刷装置２０は、制御部２１と記憶部２２とシートスタッカ２３とシート分離装置１０と一対のフィードローラ２４，２５と検出センサ２６と印刷消去装置２９と印刷装置３２と一対の搬出ローラ３５，３６とシートスタッカ３７とを備えて構成されている。
【００２１】
制御部２１は、リライタブルシート印刷装置２０の制御部であり、図示しないＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）等を介して外部に設置されたパーソナルコンピュータ等と接続しており、その通信を制御すると共にリライタブルシート印刷装置２０内の各部を制御する。
【００２２】
記憶部２２は、制御部２１が実行するプログラムや制御部２１による処理結果等が格納される。
【００２３】
シートスタッカ２３は、未使用のリライタブルシート４や再使用するための印刷済のリライタブルシート４が収納されており、これらのリライタブルシート４を１枚毎に分離して搬送路７へ繰出すためのシート分離装置１０を備えている。本実施形態のシート分離装置１０の詳細については後述する。
【００２４】
搬送路７の入口には、一対のフィードローラ２４，２５が設けられており、シート分離装置１０より供給された１枚のリライタブルシート４を上下方向から挟み込むようにして、搬送路７に沿って前方から後方の矢印Ａ方向に搬送するためのものである。
【００２５】
リライタブルシート４が搬送される搬送路７のフィードローラ２４，２５の下流には、搬送されたリライタブルシート４のマーカ印刷領域６の一部または全部の所定の場所にバーコードや英数字、丸や四角の記号等で印刷された印刷回数マーカを画像により検出する検出センサ２６が設けられている。本実施形態では、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）等の細かなピッチで画像を検出するセンサであって、リライタブルシート４の所定の場所に印刷された印刷回数マーカの画像を白黒画像として検出する機能を有している。なお印刷回数マーカや検出センサは上記に限ることではなく、公知の印刷回数マーカや検出センサが適用可能である。
【００２６】
検出センサ２６の下流には、印刷消去装置２９が設けられ、リライタブルシート４に印刷された印刷情報や印刷回数マーカを適度な加熱により消去する機能を有している。この印刷消去装置２９は、平坦面を有する消去ヘッド３０と、この消去ヘッド３０の平坦面にリライタブルシート４を押圧して搬送する消去ローラ３１を有している。消去ヘッド３０には、電気的に加熱される図示しないヒータを内蔵し、印刷消去時に通電されて短時間に１４０〜１５０℃の設定温度まで加熱されるようになっている。なお、この設定温度は、リライタブルシート４の性能または種類によって任意に設定が必要である。
【００２７】
この印刷消去装置２９は、搬送路７をフィードローラ２４，２５回転により搬送されてきたリライタブルシート４を加熱し、リライタブルシート４の表面に印刷された文字や画像などの印刷情報に可逆反応を生じさせて消去する。これにより、リライタブルシート４の印刷用紙としての再生利用が可能となる。
【００２８】
また、印刷消去装置２９の下流には、印刷ヘッド３３とこの印刷ヘッド３３に対向するプラテン３４が設けられた印刷装置３２が設けられており、リライタブルシート４に印刷情報を適度な加熱により印刷すると共にマーカ印刷領域６の所定の場所に印刷回数マーカを印刷する機能を有している。印字ヘッド３３はサーマルヘッドであり、横方向に配列された多数のドットを有している。これらのドットのうち、印刷情報によって必要な部分に通電して加熱させ、文字を形成する一般的なサーマルプリンタと同様となっている。この印刷装置３２によって、消去ヘッド３０により事前に印刷が消去されたリライタブルシート４に、新たな文字や画像などの印刷情報を印刷することができる。
【００２９】
リライタブルシート印刷装置２０は、この印刷装置３２を稼動させずに印字消去装置２９を含むその他の装置を稼動させて、文字や画像などの印刷情報を消去し、リライタブルシート４の再利用を可能とする再生処理のみを行うこともできる。
【００３０】
また印刷装置３２の下流に位置して、フィードローラ２４，２５より矢印Ａ方向に搬送されてきたリライタブルシート４を、さらに下流に搬送するフィード装置である一対の搬出ローラ３５，３６が設けられている。この搬出ローラ３５，３６は、フィードローラ２４，２５と同期して回転し、リライタブルシート４を集積するスタッカ３７に搬出するようになっている。
【００３１】
なお上述した本実施形態は、シート給紙機構を備えたリライタブルシート洗浄装置にも適用できるものとなっている。
【００３２】
＜リライタブルシート＞
図３を参照しながら、本実施形態のリライタブルシートについて説明する。
【００３３】
本実施形態に係るリライタブルシート（リライタブル記録媒体）として、感熱記録式リライタブルシートを例にして説明する。
【００３４】
まず、リライタブルシート４の概要について以下に説明する。
【００３５】
リライタブルシート４は、基材上にロイコ染料と可逆顕色剤からなる感熱記録層が設けられたものである。そしてサーマルプリンタに内蔵されたサーマルヘッドにより感熱記録層を加熱すると、ロイコ染料と可逆顕色剤とが溶融により化学反応してロイコ染料が発色し、これを急冷すると発色状態が固定される。
【００３６】
一方、その発色状態の感熱記録層を徐々に冷却すると、ロイコ染料と可逆顕色剤が分離して無色透明な消色状態に戻る。このような発色状態と消色状態との可逆的な変化を利用することにより、感熱記録層への書き換えが可能になっている。
【００３７】
図３は、本実施形態に係るリライタブルシート４の構造図である。
【００３８】
リライタブルシート４は、図３に示すように、透明な基材４１の片面または両面に、ロイコ染料と熱の作用によってロイコ材料に対して顕色性を呈する基と、減色性を呈する基を同一分子内に有する化合物である顕減色剤およびバインダー等からなる記録層（リライト層）４２を形成し、その表面に必要に応じて耐久性を向上させる保護層、紫外線保護層あるいは耐磨耗用の保護層等の保護層４３を重ねて構成してある。図３においては基材４１の下側にはウレタン層４４を形成し、裏面材（保護層）４５としてシルク印刷層を重ねて構成している。
【００３９】
上記基材４１は、合成樹脂フィルム状体でよく、例えば耐久性および資源性を考慮するとＰＥＴ材が好適である。
【００４０】
一般に、ロイコ染料はフェノール性化合物と熱的に反応してロイコ染料のラクトン環が開環し、無色から有色に色変化をする。しかし、ラクトン環を開環した有色化合物は塩基性物質にふれると閉環してもとのラクトン環である無色の化合物に戻る。
【００４１】
このように、顕減色剤とロイコ染料の可逆性によって、顕減色剤は無色のロイコ染料を熱エネルギーの制御のみでラクトン環を開環して有色化合物にしたり、閉環して無色のロイコ染料に戻したりすることが複数回繰り返してできる性質を利用したリライタブル記録媒体である。
【００４２】
このような構成のリライタブル記録媒体は高温、短時間の第１エネルギー、例えば、１５０〜１８０℃で１〜３ｍｓｅｃの熱エネルギーを与えるとその個所が例えば黒色（他に青色、赤色等がある。）になる。
【００４３】
つぎに、低温、長時間の第２のエネルギー、例えば１３０℃〜１５０℃で５ｍｓｅｃ〜２ｓｅｃの熱エネルギーを与えるとその個所の黒色は消去されることになる。
【００４４】
一般的には、１８０度以上で発色し、１３０度〜１７０度の消去温度で消去させるものが多く使用されている。
【００４５】
ロイコ染料としては、クリスタルバイオレットラクトン、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３−インドリノ−３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド等のフタリド化合物、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン等のフルオラン化合物などを使用することができる。
【００４６】
また顕減色剤としては、フェノール性水酸基またはカルボキシル基からなる酸性基とアミノ基からなる塩基性基の双方を有する化合物で、熱エネルギーの違いにより酸性または塩基性となって、ロイコ染料を発色・消色させるものなどの材料が使用できる。例えば、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシサリチル酸、没食子酸、等の酸と脂肪属アミン類、フェニルアルキルアミン類、トリルアルキルアミン類等の塩基との塩または錯塩などである。
【００４７】
上記のような記録剤は、水または有機溶剤に溶解する高分子材料をバインダーとして使用することができ、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール、ゼラチン、アラビアゴム、メチルセルロース、エチルセルロース、酢酸セルロース、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル等などである。また繰り返し特性や耐熱性を高めるためには熱硬化性樹脂や耐熱性樹脂を使用することが好適である。
【００４８】
本実施形態で用いるリライタブルシート４は、以上の特性を有するリライタブル記録媒体から構成され、以上の特性に基づき印刷装置３２および印刷消去装置２９により印刷、表示、及び消去が行なわれる。
【００４９】
＜シート分離装置と剥がれ防止機構＞
次に、図４〜図７を参照しながら、本実施形態のシート分離措置について説明する。
【００５０】
図４は、本実施形態シート分離装置を説明する図である。図５〜図６は、本実施形態の剥がれ防止機構を説明する図である。図７は、シート分離動作を説明する図である。
【００５１】
シート分離装置１０は、分離ローラ１２に滑り材２を設けることにより、リライタブルシート４先端の裏面材の剥離を防止することができる。また、分離ローラ１２（または分離パット)を圧縮スプリング３にて保持する構造としたことにより、駆動ローラ１１と分離ローラ１２とのニップ（隙間）８を押し広げようとする押し圧力を軽減でき、リライタブルシート裏面材４５にかかる摩擦力を軽減することができる。なお本実施形態では、分離ローラを例として説明するが、これに限ることではなく分離パットでも適用可能である。
【００５２】
本実施形態のシート分離装置１０は、駆動ローラ１１と分離ローラ１２と回転中心軸１３と支持フレーム調整ダイヤル１４と支持棒１５と支持部１６と支持フレーム１７と圧縮スプリング３と台座１８とを備えて構成される。
【００５３】
駆動ローラ１１は、スタッカ２３に積載されたリライタブルシート４を１枚ずつリライタブル印刷装置２０の搬送路７に供給する。図４においては、左回りの反時計回りに回転する円柱形状の円筒を横にして配置したものであり、供給するリライタブルシート４先端上側と水平に接触し、回転する駆動ローラ１１とリライタブルシート４の接触摩擦力によりリライタブルシート４を搬送方向（図４において右側方向、矢印Ａ方向）へ搬送する。
【００５４】
分離ローラ１２は、駆動ローラ１１により搬送されてきたリライタブルシート４が１枚ではなく複数枚だった場合、上側から２枚目以降のリライタブルシート４を停止させる役目を持つものである。図４において、駆動ローラ１１と同じ形状の円柱形状の円筒で駆動ローラ１１よりも直径が小さいものである。この円筒を駆動ローラ１１と対向するように横にして配置しており、駆動ローラ１１の下側に配置されている。分離ローラ１２の円柱の中心軸は駆動ローラ１１の回転中心軸と上下から見て直線上に配置されている。分離ローラ１２自体は回転はせず固定であるが、リライタブルシート４の搬送方向下流側の分離ローラ１２の円柱中心軸と水平な位置に分離ローラ１２自体が上下に動く回転中心軸１３により片持ち状態で固定されている。従って図５に示すように、回転中心軸１３を中心として、分離ローラ１２自体は円弧を描くように上下できるようになっている。分離ローラ１２と駆動ローラ１１とはお互いの円周部分で近接しているが、接触はせずにニップ（隙間）８を形成している。このニップは、リライタブルシート４が１枚通過できるくらいの隙間である。また分離ローラ１２は、台座１８から垂直に立ち上がった支持棒１５に支持部１６により支持された支持フレーム１７に支持されている。支持フレーム１７は分離ローラ１２の回転中心軸１３とは切り離されているので、支持フレームが上下することで分離ローラ１２も連動して上下するようになっている。このとき、分離ローラ１２は支持フレーム１７とは、切り離されている回転中心軸１３を中心として円弧を描くように上下する。
【００５５】
支持フレーム１７は支持部１６で、支持棒１５と連結していて、支持棒１５には雄ねじのようなタップが形成してあり、支持部１５はそのタップに嵌め込まれるように雌ねじのタップが形成されている。従って支持棒１５に固定されて同角度回転する支持フレーム調整ダイヤル１４を回転することにより、支持フレーム１７は支持部１６にて上下に移動することができる。この支持フレーム１７を上下に移動すると支持フレーム１７に支持されている分離ローラ１２は回転中心軸１３を中心として円弧を描くように上下に移動する。このような調整により、駆動ローラ１１と分離ローラ１２とのニップ８距離を調整することができる。
【００５６】
また支持フレームは、支持部１６にて台座１８から垂直方向に圧縮スプリングで押圧付勢されている。この押圧付勢力は分離ローラ１２を駆動ローラ１１側に押圧するものではなく、図６に示すように分離ローラ１２が駆動ローラ１１側方向から押圧された（リライタブルシート４が複数枚供給された）場合に、分離ローラ１２を少し下側に動かして押圧力を緩和させるためのものである。この圧縮スプリングにより可動式分離ローラ１２とすることができる。なお圧縮スプリングに限ることではなく、押圧力を付勢するものであれば公知の弾性体を適用することができる。
【００５７】
（剥がれ防止機構）
次に、図５〜図７を参照しながら剥がれ防止機構について説明する。
【００５８】
リライタブルシート４先端の裏面材４５の剥がれ防止のために、可動式分離ローラ１２に滑り材２を配置した。滑り材２は、リライタブルシート４が搬送されてくる搬送方向（矢印Ａ方向）上流側の分離ローラ１２頂点から所定の距離ずれた部分に、円周８分の１程度に渡って配置する。図５及び図７に示すように、分離ローラ１２頂点から約１〜２ｍｍシート供給方向側にずらして滑り材２を設置した構造とすることで駆動ローラ１１と対向する分離ローラ１２間８（一定間隔を保持)に２枚以上のリライタブルシート５が入り込み、シート分離に必要以上の抵抗を受けた場合にリライタブルシート裏面材４５にかかる摩擦を軽減することができる。なお、図６及び図７に示すように分離ローラ１２頂点には、滑り材２を設けないため、シート分離の機能は損なわずに、リライタブルシート裏面材４５の剥離を防止することが可能である。滑り材２の材質は、例えばナイロン（商品名）が好適であるが、摩擦係数が０．０１〜０．５の範囲の材料であれば公知の材料を適用することができる。なお上記の摩擦係数は、好適には０．０５〜０．４５、さらに好適には０．１〜０．４、最も好適には０．１６〜０．４である。図７（ａ）に示すように上記の滑り材２は、シート状のものを分離ローラの所定の位置に貼り付けることで対応可能である。また図７（ｃ）に示すように所定の領域だけ分離ローラの材質を変更したものでも良い。この場合、滑り材２を貼り付けるのではないため分離ローラ表面は凹凸がなく滑らかなものとなるので好適である。
【００５９】
ここで、図７を参照してシート分離動作について説明する。図６（ｂ）で示したように、１枚目のシートと共に２枚目のシートが滑り材２に突き当たった場合、滑り材２の摩擦抵抗は分離ローラ１２の摩擦抵抗よりも低いので、図７（ａ）の矢印Ｂに示すように１枚目のシート４と共に２枚目のシート５も滑り材２の表面を滑って分離ローラ１２の円周の頂点方向に移動する。滑り材２は分離ローラ１２の頂点部分から１〜２ｍｍの領域には設けられていないため、図７（ｂ）に示すように、分離ローラ１２本来の機能により２枚目のシート５は滑り材２の配置されていない領域で停止させられる。分離ローラ１２とシート５との摩擦抵抗は、シート５とシート４との摩擦抵抗よりも高いためにシート４は分離されて搬送されるので、重送を防止できることになる。
【００６０】
また、駆動ローラ１１と対向する分離ローラ１２間８（一定間隔を保持)に２枚目以上のリライタブルシート５が入り込んだ時は、図４に示した圧縮スプリング３は、２枚目以上のリライタブルシート分離に必要な抵抗を保持し、それ以上のシート分離抵抗を受けた際には（２枚以上のリライタブルシート５が駆動ローラ１１と分離ローラ１２間のニップ８に入り込もうとした場合）、圧縮スプリングが可動して、図６に示すように分離ローラ１２が下方に動き、力を緩和することによりリライタブルシート裏面材４５の剥離を防止するようにする。また圧縮スプリング３を設けることによって複数枚のリライタブルシート４がニップ８に入り込んだ場合でも、分離ローラが下方に動くため、図６（ａ）、（ｂ）に示すようにシート分離する際の分離ローラ１２に対するシート進入角度がαからβへと浅くなるために裏面材４５への突き当たり負荷が減少するので、さらに裏面材４５の剥離防止機能が高まることになる。なお滑り材２を通り過ぎた後のシート分離動作は上述したことと同様であるので省略する。
【００６１】
＜本実施形態のシート分離装置の剥がれ防止機構の作用効果＞
本実施形態のシート分離装置の剥がれ防止機構は、分離ローラに滑り材を設けることにより、リライタブルシート先端の裏面材の剥離を防止することができる。
本実施形態のシート分離装置の剥がれ防止機構は、分離ローラ（または分離パット)を圧縮スプリングにて保持する構造としたことにより、複数枚のリライタブルシートが搬送されて供給された時に、駆動ローラと分離ローラとのニップ（隙間）を押し広げようとする押し圧力を軽減でき、リライタブルシート裏面材にかかる摩擦力を軽減することができる。
本実施形態のシート分離装置の剥がれ防止機構は、圧縮スプリングにより分離ローラが可動することで、複数枚のリライタブルシートが駆動ローラと分離ローラのニップに供給された場合、分離ローラに対するシート入射角が浅くなるため、さらに裏面材の剥離を防止することができる。
本実施形態のシート分離装置の剥がれ防止機構は、リライタブルシートの重送を防止できると共に、リライタブルシートの裏面材の剥がれを防止し、リライタブルシートを所定回数まで使用することができる。
【００６２】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【００６３】
本発明に係るシート分離装置の剥がれ防止機構の前記滑り材は、前記駆動ローラと対向する側の前記分離ローラ円周の頂点より所定の距離だけずれた、前記シートの搬送方向上流側の前記シートが突き当たる領域に設けられていることを特徴とする。
【００６４】
また、本発明に係るシート分離装置の前記所定の距離は、２ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００６５】
また、本発明に係るシート分離装置は、前記分離ローラを前記駆動ローラ側へ支持する弾性体を有し、前記弾性体は、前記駆動ローラと対向する位置にある前記分離ローラと、の隙間に前記シートが少なくとも２枚以上搬送されて前記分離ローラを下方に押圧した場合、前記分離ローラを下方に移動させて前記押圧力を緩和することを特徴とする。
【００６６】
また、本発明に係るシート分離装置の前記弾性体は、コイルバネであることを特徴とする。
【００６７】
また、本発明に係るシート分離装置の前記隙間は前記シート２枚の厚さより狭いことを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば、原稿搬送装置、用紙給紙装置、洗浄装置、印刷装置、用紙処理装置及び画像形成装置などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１    剥がれ防止機構
２    滑り材
３    圧縮スプリング
４    リライタブルシート
５    ２枚目のリライタブルシート
６    マーカ印刷領域
７    搬送路
８    ニップ（駆動ローラと分離ローラの隙間）
１０    シート分離装置
１１    駆動ローラ
１２    分離ローラ
１３    回転中心軸
１４    フレーム調整ダイヤル
１５    支持棒
１６    支持部
１７    支持フレーム
１８    台座
２０    リライタブルシート印刷装置
２１    制御部
２２    記憶部
２３    シートスタッカ
２４、２５    フィードローラ
２６    検出センサ
２９    印刷消去装置
３０    消去ヘッド
３１    消去ローラ
３２    印刷装置
３３    印刷ヘッド
３４    プラテン
３５、３６    排出ローラ
３７    シートスタッカ
４１    基材（中間層）
４２    記録層（リライト層）
４３    保護層
４４    ウレタン層
４５    裏面材（保護層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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