(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトを流体動圧によって相対回転可能に支持する第１のスリーブと、
前記第１のスリーブの外径側に前記第１のスリーブと連結して備えられる第２のスリーブと、
前記第２のスリーブの外径側面に設けられるステータコアと、
回転軸方向の一方側に突出して前記第１のスリーブ及び前記第２のスリーブのうち少なくともいずれか一つに固定される装着部を有するベース部材と
を含み、
前記シャフトの前記回転軸方向の一方側の端にはハブが結合され、前記ハブと前記第１のスリーブの対向面の間にはスラスト動圧ベアリングが形成され、前記シャフトと前記第１のスリーブの対向面の間にはラジアル動圧ベアリングが形成され、
前記ハブには回転軸方向の他方側に伸びる主壁部が形成され、前記主壁部は前記第１のスリーブと前記第２のスリーブの間に位置し、
前記第２のスリーブには外側に突出するコア装着部が形成され、前記コア装着部に前記ステータコアが装着される、スピンドルモータ。
【請求項２】
前記主壁部の外側面と前記第２のスリーブの内側面はラビリンスシールを形成する、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記装着部は前記第１のスリーブと前記第２のスリーブの間に嵌合される、請求項１または２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記装着部は前記第２のスリーブに結合され、前記第１のスリーブの前記回転軸方向の他方側の端外側面は前記他方側に向かうほど内側に傾斜する、請求項１から３の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記第１のスリーブと前記第２のスリーブの間には回転軸方向に貫通するオイル注入孔が少なくとも一つ備えられる、請求項１から４の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記第１のスリーブと前記第２のスリーブは一体的に形成される、請求項１から５の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記ベース部材は圧延鋼板を焼成加工（ｐｌａｓｔｉｃ  ｗｏｒｋｉｎｇ）して形成したものである、請求項１から６の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報保存装置の一つであるハードディスクドライブ（ＨＤＤ;Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）は、記録再生ヘッド（ｒｅａｄ／ｗｒｉｔｅ  ｈｅａｄ）を用いてディスクに保存されたデータを再生したりディスクにデータを記録したりする装置である。
【０００３】
このようなハードディスクドライブはディスクを駆動させることができるディスク駆動装置を必要とし、上記ディスク駆動装置には小型のスピンドルモータが用いられる。
【０００４】
このような小型のスピンドルモータには流体動圧ベアリングアセンブリーが用いられており、上記流体動圧ベアリングアセンブリーの回転部材の一つであるシャフトと固定部材の一つであるスリーブの間には潤滑流体が介在されて上記潤滑流体で生じる流体の圧力でシャフトを支持するようになる。
【０００５】
また、上記シャフトの上側にはシャフトと共に回転し記録ディスクが搭載されるローターハブが装着され、上記ローターハブは上記シャフトの上側に固定結合され、上記シャフトを中心に半径方向に広がる円盤形状に備えられる。これにより、上記スリーブの上面と上記ローターハブの間にも潤滑流体が介在される。
【０００６】
一方、従来は、ハードディスクドライブに提供されるベースを製造するにあたり、アルミニウム（Ａｌ）をダイキャスティング（Ｄｉｅ−Ｃａｓｔｉｎｇ）した後、ダイキャスティング（Ｄｉｅ−Ｃａｓｔｉｎｇ）によって発生するバー（Ｂｕｒｒ）などを除去する後加工方式でベースを生産していた。
【０００７】
しかしながら、従来のダイキャスティング（Ｄｉｅ−Ｃａｓｔｉｎｇ）方式は、アルミニウム（Ａｌ）を溶融状態で注入して形態を作る工程を経るため、高温高圧を必要として多くのエネルギーが工程に要求され、工程時間と単価が増加するという問題があった。
【０００８】
よって、ダイキャスティング（Ｄｉｅ−Ｃａｓｔｉｎｇ）工程の問題点を解決するためにプレスなどの焼成加工によりベースを製造しようとするが、プレス加工を用いると、ベースが基本的に均一な厚さを有するようになるため、ベースにコアを結合させるのに問題が発生する。
【０００９】
即ち、ダイキャスティングによりベースを製造する場合、ベースに段差を設けてコアを装着させることができたが、均一な厚さの板材をプレスしてベースを製造すると、ベースが均一な厚さを有するため、ベースにコア装着部を設けることが困難となるという問題がある。
【００１０】
特許文献１は、ダイキャスティングベースに段差を形成してコアを装着させることを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】日本公開特許２００７-１９８５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述した問題点を解消するために提案されたもので、プレスなどの焼成加工により製造されたベースにコアが安定的且つ容易に装着されたスピンドルモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一実施例によるスピンドルモータは、シャフト、上記シャフトを流体動圧によって相対回転可能に支持する第１のスリーブ、上記第１のスリーブの外側に備えられる第２のスリーブ、上記第２のスリーブの外側面に設けられるステータコア、及び軸方向の上側に突出される装着部を備え、上記装着部が上記第１のスリーブ及び上記第２のスリーブのうち少なくともいずれか一つに固定されるベース部材を含むことができる。
【００１４】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記第２のスリーブには外側に突出するコア装着部が設けられ、上記コア装着部に上記ステータコアが装着されることができる。
【００１５】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記ステータコアの上側面又は下側面が上記コア装着部にボンディング結合されることができる。
【００１６】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記シャフトの上端にはハブが結合され、上記ハブと上記第１のスリーブの対向面の間にはスラスト動圧ベアリングが形成され、上記シャフトと上記第１のスリーブの対向面の間にはラジアル動圧ベアリングが形成され、上記コア装着部のコアが装着される面と上記スラスト動圧ベアリングが形成される第１のスリーブの面との平行度は５０μｍ以下であることができる。
【００１７】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記シャフトの上端にハブが結合され、上記ハブと上記第１のスリーブの対向面の間にはスラスト動圧ベアリングが形成され、上記シャフトと上記第１のスリーブの対向面の間にはラジアル動圧ベアリングが形成され、上記コア装着部のコアが装着される面と上記ラジアル動圧ベアリングが形成される第１のスリーブの面との直角度は５０μｍ以下であることができる。
【００１８】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記シャフトの上端にハブが結合され、上記ハブには内側面の少なくとも一部が上記第１のスリーブの外側面と対向し外側面の少なくとも一部が上記第２のスリーブの内側面と対向するように軸方向の下側に伸びる主壁部を備えることができる。
【００１９】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記主壁部の外側面と上記第２のスリーブの内側面はラビリンスシールを形成することができる。
【００２０】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記装着部は上記第１のスリーブと上記第２のスリーブの間に嵌合されることができる。
【００２１】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記装着部は上記第２のスリーブに結合され、上記第１のスリーブの下端外側面は上側から下側に行くほど内側に傾斜することができる。
【００２２】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記第１のスリーブと上記第２のスリーブの間には軸方向に貫通するオイル注入孔が少なくとも一つ備えられることができる。
【００２３】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記第１のスリーブと上記第２のスリーブは一体的に形成されることができる。
【００２４】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記ベース部材は圧延鋼板を焼成加工（ｐｌａｓｔｉｃ  ｗｏｒｋｉｎｇ）して形成されることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によるスピンドルモータは、プレスなどの焼成加工により製造されたベースにコアが安定的且つ容易に装着されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図３】本発明の一実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施例によるスピンドルモータを用いるディスク駆動装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内で他の構成要素の追加、変更、削除などによって退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができるが、これもまた本願発明の思想の範囲内に含まれる。
【００２８】
また、本発明を説明するにあたり、関連する公知の機能又は構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不要にする可能性があると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【００３０】
図１を参照すると、本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００は、シャフト１１１、第１のスリーブ１１２-１、ローターハブ１２１、ストッパー１１１ａ及びカバー部材１１３を含む流体動圧ベアリングアセンブリー１１０、ローターハブ１２１を含むローター１２０及びコイル１３２が巻線されるコア１３１を含むステータ１３０を含むことができる。
【００３１】
流体動圧ベアリングアセンブリー１１０はローターハブ１２１を含むことができ、上記ローターハブ１２１は後述するローター１２０を構成する構成要素であり且つ上記流体動圧ベアリングアセンブリー１１０を構成する構成要素であることができる。
【００３２】
また、回転部材アセンブリーはシャフト１１１及びこれに装着されるローターハブ１２１を含む構成であることができる。
【００３３】
また、スリーブ１１２は第１のスリーブ１１２-１と、後述する第２のスリーブ１１２-３を含む。
【００３４】
まず、方向についての用語を定義すると、図１から見るとき、軸方向は上記シャフト１１１を基準として上下方向を意味し、半径方向の外側及び内側方向は上記シャフト１１１を基準として上記ローターハブ１２１の外側端方向又は上記ローターハブ１２１の外側端を基準として上記シャフト１１１の中心方向を意味することができる。
【００３５】
また、後述する回転部材はシャフト１１１、ローターハブ１２１を含むローター１２０、これに装着されるマグネット１２５などを含む回転する部材であり、固定部材は上記回転部材を除いた残りの部材で、第１のスリーブ１１２-１、第２のスリーブ１１２-３、ステータ１３０、ベース部材１３３など、上記回転部材に相対的に固定されている部材である。
【００３６】
また、潤滑流体の界面における外部との連通路は潤滑流体の界面でモータの外部と連結される通路を意味し、上記連通路を通じた空気の出入りが可能である。
【００３７】
上記第１のスリーブ１１２-１は上記シャフト１１１の上端が軸方向の上側に突出されるように上記シャフト１１１を支持することができる。上記第１のスリーブ１１２-１はＣｕ又はＡｌを鍛造するか又はＣｕ‐Ｆｅ系合金粉末やＳＵＳ系粉末を焼結して形成されることができるが、これに限定されず、多様な方式で製造が可能である。
【００３８】
ここで、上記シャフト１１１は上記第１のスリーブ１１２-１の軸穴と微小間隙を有するように挿入されてベアリング間隙Ｃを形成する。上記ベアリング間隙Ｃには潤滑流体（オイル、以下では並行して用いる）が充填される。上記シャフト１１１の外径及び上記第１のスリーブ１１２-１の内径のうち少なくとも一つには上下にラジアル動圧溝１１４が備えられることができる。上記ラジアル動圧溝１１４によってローター１２０の回転時にラジアルベアリングが形成され、上記ラジアルベアリングによってローターがスムーズに回転することができる。
【００３９】
本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００は流体ベアリングを活用し、通常、回転の安定性のために上下に一対のラジアル動圧溝を備えてモータの回転時に二つの流体動圧ベアリングが形成されるようにすることができる。
【００４０】
即ち、上記ラジアル動圧溝１１４は上記シャフト１１１の回転時に上記シャフト１１１が上記第１のスリーブ１１２-１と所定の間隔で離隔された状態でスムーズに回転できるように流体動圧を形成してベアリング役割をするようにする。
【００４１】
但し、上記ラジアル動圧溝１１４は上述したように上記第１のスリーブ１１２-１の内側面に設けられることに限定されず、上記シャフト１１１の外径部に設けられることも可能であり、個数にも制限がない。
【００４２】
上記ラジアル動圧溝１１４はヘリンボーン状、スパイラル状及び螺旋状のうちいずれか一つであることができ、ラジアル動圧を発生させる形状であれば制限がない。
【００４３】
上記第１のスリーブ１１２-１には上記第１のスリーブ１１２-１の上部と下部を連通する循環孔１１７を備えることができる。上記循環孔１１７によって流体動圧ベアリングアセンブリー１１０の内部の潤滑流体の圧力を分散させて平衡を維持するようにすることができ、上記流体動圧ベアリングアセンブリー１１０の内部に存在する気泡などを循環によって排出可能に移動させることができる。
【００４４】
ここで、上記シャフト１１１の下端部には半径方向の外側に突出されるように備えられるストッパー１１１ａが備えられ、ストッパー１１１ａが上記第１のスリーブ１１２-１の下端面に係止されてシャフト１１１及びローター１２０の浮上を制限することができる。
【００４５】
一方、上記上部及び下部ラジアル動圧溝１１４の間には、上記第１のスリーブ１１２-１及び上記シャフト１１１のうち少なくとも一つに上記第１のスリーブ１１２-１と上記シャフト１１１のベアリング間隙が他の部分より広く形成されるように溝状のリザーバー部１１５が備えられることができる。図面では上記リザーバー部１１５が第１のスリーブ１１２-１の内周面に円周方向に備えられることが示されているが、これに限定されず、上記リザーバー部はシャフト１１１の外周面に円周方向に備えられることができる。
【００４６】
また、上記第１のスリーブ１１２-１の上部面にはスラスト動圧溝が備えられてシャフトの回転時にスラスト動圧を形成することができる。スラスト動圧溝は上記第１のスリーブ１１２-１に備えられることに限定されず、上記第１のスリーブ１１２-１の上部面と対向するローターハブ１２１に備えられることもできる。上記スラスト動圧溝の形状はスパイラル状、ヘリンボーン状、螺旋状などの多様な形状であることができる。
【００４７】
一方、上記第１のスリーブ１１２-１の軸方向の下部には上記第１のスリーブ１１２-１の軸穴を仕上げて潤滑流体の漏洩を防止するベースカバー１１３が結合されることができる。
【００４８】
ここで、上記ベースカバー１１３は上記シャフト１１１の下面との間に形成される間隙に潤滑流体を収容してシャフト１１１の回転時に上記シャフト１１１の下面を支持するベアリングとしての機能を行うことができる。
【００４９】
第２のスリーブ１１２-３は上記第１のスリーブ１１２-１の外側面に備えられることができる。なお、第１のスリーブ１１２-１の外側面とは、第１のスリーブ１１２-１の外径面のことであり、第２のスリーブ１１２-３と連結する面である。内側の第１のスリーブ１１２-１はシャフト１１１を支持し流体動圧ベアリングアセンブリーを形成する役割をし、外側の第２のスリーブ１１２-３は後述するステータコア１３１を固定する役割をする。
【００５０】
後述するハブ１２１から軸方向の下側に伸びて備えられる主壁部１２６は内側面の少なくとも一部が上記第１のスリーブ１１２-１の外側面と対向し外側面の少なくとも一部が上記第２のスリーブ１１２-３の内側面と対向することができる。即ち、上記主壁部１２６は上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３の間に位置するように配置されることができる。この場合、上記主壁部１２６の外側面と上記第２のスリーブ１１２-３の内側面はラビリンスシール（Ｌａｂｙｒｉｎｔｈ  ｓｅａｌ）を形成することができる。これにより、オイルの飛散や漏洩を最小化することができる。
【００５１】
より詳細には、上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３は連結部１１２-２で連結されることができる。上記連結部１１２-２は上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３が相互連結される部分を指すためのものである。
【００５２】
ここで、上記連結部１１２-２の軸方向の長さは上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３の軸方向の長さより短く、上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３をほぼ軸方向の中心部分で相互連結することができる。よって、上記連結部１１２-２を中心に上部と下部には上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３による空間が形成されることができる。
【００５３】
一方、上記第１のスリーブ１１２-１及び上記第２のスリーブ１１２-３は別個に形成されるか又は一体的に形成されることができる。即ち、上記第１のスリーブ１１２-１及び連結部１１２-２、上記連結部１１２-２及び第２のスリーブ１１２-３又は上記第１のスリーブ１１２-１、連結部１１２-２及び第２のスリーブ１１２-３を一体的に形成して部品の数を減少させることができる。部品の数が減少すると、部品間結合がなされずに一つの切削加工工程で製作されるため、部品間結合による結合公差が発生せず、製品の結合度を高めることができる。第１のスリーブ１１２-１、連結部１１２-２及び第２のスリーブ１１２-３は同じ材質で形成されることができる。
【００５４】
そして、上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３の間には軸方向に貫通するオイル注入孔１２２ａを少なくとも一つ備えることができる。より具体的には、上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３の連結部分である上記連結部１１２-２には軸方向に貫通するオイル注入孔１２２ａを少なくとも一つ備えることができる。
【００５５】
ここで、軸方向は、軸方向と同一の方向又は多少傾斜した方向も含むことができる。上記オイル注入孔１２２ａは流体動圧ベアリングアセンブリー１００を完成しベアリング間隙Ｃへのオイルの注入を容易にするためのものである。オイルの注入には上記オイル注入孔１２２ａを用いずに別の方法を用いることもできることは言うまでもない。
【００５６】
また、上記第２のスリーブ１１２-３の上端には外側に突出されるコア装着部１１２-４が備えられてコア１３１が上側で係止されるようにしてコアの固定位置を案内することができる。コア１３１はコア装着部１１２-４にボンディング結合されることができる。
【００５７】
この際、コア装着部１１２-４のコア１３１が装着される面と上記スラスト動圧ベアリングが形成される第１のスリーブ１１２-１の上面との平行度は５０μｍ以下であることが好ましく、上記コア装着部１１２-４のコア１３１が装着される面と上記ラジアル動圧ベアリングが形成される第１のスリーブ１１２-１の内側面の直角度は５０μｍ以下であることが好ましい。即ち、平行度と直角度の誤差範囲を５０μｍ以下にするのである。第１のスリーブ１１２-１と第２のスリーブ１１２-３が一体的に形成された場合、第１のスリーブ１１２-１と第２のスリーブ１１２-３を一度に加工して誤差範囲を小さくすることが容易となる。
【００５８】
また、ベース部材１３３から軸方向の上側に突出される装着部１３４が上記第１のスリーブ１１２-１及び上記第２のスリーブ１１２-３のうち少なくとも一つに固定されることができる。より詳細には、上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３が形成する空間に上記装着部１３４が嵌合されることができる。即ち、上記装着部１３４は上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３が形成する空間に嵌合されることができる。
【００５９】
上記空間に嵌合される場合は、上記第１のスリーブ１１２-１及び上記第２のスリーブ１１２-３のうち少なくともいずれか一つとボンディング結合することができる。即ち、上記第１のスリーブ１１２-１及び上記第２のスリーブ１１２-３が形成する空間にボンド（ｂｏｎｄ）を塗布し、上記装着部１３４が上記空間にスライディング結合して固定されることができる。この場合、上記ボンド（ｂｏｎｄ）は上記第１のスリーブ１１２-１及び上記第２のスリーブ１１２-３のうち少なくともいずれか一つに塗布されることができる。
【００６０】
また、結合方式としては、スライディング又はボンディング（ｂｏｎｄｉｎｇ）方式を用いることに限定されず、圧入又は溶接などの結合方式を用いることもできる。圧入結合の場合、上記装着部１３４は上記第１のスリーブ１１２-１及び上記第２のスリーブ１１２-３のうち少なくともいずれか一つに圧入結合することができる。
【００６１】
ローターハブ１２１はシャフト１１１と結合し、上記シャフト１１１と連動して回転する回転部材で、流体動圧ベアリングアセンブリー１１０を構成すると共にローター１２０を構成することができるため、以下のローター１２０で詳細に説明する。
【００６２】
ローター１２０はステータ１３０に対して回転可能に備えられる回転構造物であり、後述するコア１３１と一定の間隔をおいて互いに対応する環状のマグネット１２５を内周面に備えるハブ１２１を含むことができる。
【００６３】
即ち、上記ローターハブ１２１は上記シャフト１１１に結合されて上記シャフト１１１と連動して回転する回転部材であることができる。ここで、上記シャフト１１１とローターハブ１２１の間に接着剤を塗布して互いに固定させることができる。しかしながら、これに限定されず、溶接、圧入などの多様な固定方式を用いることができる。
【００６４】
ここで、上記マグネット１２５は円周方向にＮ極、Ｓ極が交互に着磁されて一定強さの磁気力を発生させる永久磁石として備えられることができる。
【００６５】
また、上記ローターハブ１２１はシャフト１１１の上端に固定されるようにする第１の円筒形壁部１２２、上記第１の円筒形壁部１２２の端部から半径方向の外側に伸びて形成される円板部１２３、上記円板部１２３の半径方向の外側端部から下向きに突出される第２の円筒形壁部１２４を含むことができ、上記第２の円筒形壁部１２４の内周面には上記マグネット１２５が結合されることができる。
【００６６】
上記ローターハブ１２１は上記スリーブ１１２の上側外側部と対応するように軸方向の下側に伸びて形成される主壁部１２６を備えることができる。より詳細には、上記円板部１２３から軸方向の下側に伸びて第１のスリーブ１１２-１と第２のスリーブ１１２-３の間に配置される主壁部１２６を備えることができる。
【００６７】
上記第１のスリーブ１１２-１の外側部と上記主壁部１２６の内側部の間には潤滑流体をシーリングする気液界面が形成されることができる。また、上記第２のスリーブ１１２-３の内側部と上記主壁部の外側部の間にはラビリンスシールが形成されることができる。
【００６８】
また、上記主壁部１２６の内側面はテーパー状に形成されて上記第１のスリーブ１１２-１の外側面との間隔が軸方向の下部に行くほど広くなるようにすることにより、潤滑流体のシーリングを容易にすることができる。また、上記第１のスリーブ１１２-１の外側面をテーパー状に形成して潤滑流体のシーリングを容易にすることもできる。
【００６９】
ステータ１３０はコイル１３２、ステータコア１３１及びベース部材１３３を含むことができる。
【００７０】
即ち、上記ステータ１３０は電源印加時に一定サイズの電磁気力を発生させるコイル１３２及び上記コイル１３２が巻線される複数のステータコア１３１を備える固定構造物であることができる。
【００７１】
上記コア１３１はパターン回路が印刷された印刷回路基板（図示せず）が備えられるベース部材１３３の上部に固定配置され、上記巻線コイル１３２と対応するベース部材１３３には上記巻線コイル１３２を下部に露出させるように一定サイズのコイル穴が複数貫通形成されることができ、上記巻線コイル１３２は外部電源が供給されるように上記印刷回路基板（図示せず）と電気的に連結されることができる。
【００７２】
ここで、上記ベース部材１３３は軸方向の上側に突出形成される装着部１３４を備えることができる。
【００７３】
上記ベース部材１３３は圧延鋼板の焼成加工（ｐｌａｓｔｉｃ  ｗｏｒｋｉｎｇ）により製造されることができる。より詳細には、上記ベース部材１３３はプレス（ｐｒｅｓｓ）、スタンピング（ｓｔａｍｐｉｎｇ）、深絞り（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｉｎｇ）方式などで製造されることができる。しかしながら、これに限定されず、例示されていない多様な方式により製造されることができる。
【００７４】
上記ベース部材１３３は上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３との間の空間に装着部１３４が嵌合されて固定され、上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３との間に形成される空間に接着剤を塗布して組み立てられることができる。
【００７５】
ここで、上記装着部１３４の固定方式としては、ボンド（ｂｏｎｄ）による結合のみならず、スライド、圧入、溶接結合などの方式も用いることができる。
【００７６】
一方、上記コイル１３２が巻線されるコア１３１は上記第２のスリーブ１１２-３の外側面に固定結合されることができる。この場合、上記第２のスリーブ１１２-３の上端には外側に突出されるコア装着部１１２-４が備えられてコア１３１が上側で係止されるようにしてコアの固定位置を案内することができる。
【００７７】
また、上記コア１３１は上記第２のスリーブ１１２-３の外側面にボンド（ｂｏｎｄ）を塗布した後に嵌合されて固定されることができる。しかしながら、これに限定されず、スライド、圧入、溶接などの多様な固定方式を用いることができる。
【００７８】
図２は、本発明の一実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【００７９】
図２を参照すると、本発明の一実施例によるスピンドルモータ２００は上記図１を参照して説明した一実施例によるスピンドルモータ１００とは第１のスリーブ１１２-１と第２のスリーブ１１２-３を連結する連結部の形状が異なるため、第１のスリーブ１１２-１とベース部材１３３の結合形状が異なる。したがって、同一の構造及び形状については混同防止及び明確な説明のために詳細な説明を省略する。以下では、図１を参照して説明した一実施例によるスピンドルモータ１００と異なる部分を重点的に説明する。
【００８０】
本発明の一実施例によるスピンドルモータ２００に用いられる連結部１１２-５は第１のスリーブ１１２-１と第２のスリーブ１１２-３を連結することができる。また、上記連結部１１２-５の軸方向の長さは上記第１のスリーブ１１２-１と上記第２のスリーブ１１２-３の軸方向の長さより多少短いことができる。
【００８１】
但し、上記第２のスリーブ１１２-３の軸方向の下側部で上記第１のスリーブ１１２-１と連結することができる。これにより、上記連結部１１２-５を中心に、上部には上記第１のスリーブ１１２-１と第２のスリーブ１１２-３によって部材間の空間が形成されるが、下部にはこのような空間が形成されない。
【００８２】
よって、ベース部材１３３の装着部１３４は上記第２のスリーブ１１２-３の下面と対向するように装着されることができる。なお、接着剤ボンディング、スライディング、圧入、溶接などの追加結合方式は同一に適用されることができる。上記装着部１３４は上記第２のスリーブ１１２-３に結合されるため、上記第１のスリーブ１１２-１の下端外側面は上側から下側に行くほど内側に傾斜して形成されることができる。このような形状であれば、接着剤の塗布又は溶接が容易であることができる。
【００８３】
図３は、本発明の一実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【００８４】
図３を参照すると、本発明の一実施例によるスピンドルモータ３００は上記図１を参照して説明した一実施例によるスピンドルモータ１００とは第２のスリーブ１１２-３に備えられるコア装着部１１２-６の具備位置が異なる。したがって、同一の構造及び形状については混同防止及び明確な説明のために詳細な説明を省略する。以下では、上記図１を参照して説明した一実施例によるスピンドルモータ１００と異なる部分を重点的に説明する。
【００８５】
本発明の一実施例によるスピンドルモータ３００に用いられるコア装着部１１２-６は上記第２のスリーブ１１２-３から外側に突出して備えられてステータコア１３１が下側で係止されるようにしてステータコア１３１の固定位置を案内することができる。即ち、図１を参照して説明した一実施例によるスピンドルモータ１００とは異なり、コア装着部１１２-６がステータコア１３１より軸方向の下側に位置するように備えられることができる。コア１３１はコア装着部１１２-６にボンディング結合されることができる。
【００８６】
図１から図３の実施例ではハブがシャフトに結合して回転する軸回転型構造について説明したが、ハブがスリーブに結合して回転する軸固定型構造も適用可能であることはいうまでもない。
【００８７】
図４は、本発明の実施例によるスピンドルモータを用いるディスク駆動装置の概略断面図である。
【００８８】
図４を参照すると、本発明によるスピンドルモータ１００、２００、３００が装着された記録ディスク駆動装置８００はハードディスク駆動装置であり、スピンドルモータ１００、２００、３００、ヘッド移送部８１０及びハウジング８２０を含むことができる。
【００８９】
上記スピンドルモータ１００、２００、３００は上述した本発明によるスピンドルモータの特徴をすべて有し、記録ディスク８３０を搭載することができる。
【００９０】
上記ヘッド移送部８１０は上記スピンドルモータ１００、２００、３００に搭載された記録ディスク８３０の情報を検出する磁気ヘッド８１５を、検出すべき記録ディスクの面に移送させることができる。
【００９１】
ここで、上記磁気ヘッド８１５は上記ヘッド移送部８１０の支持部８１７上に配置されることができる。
【００９２】
上記ハウジング８２０は上記スピンドルモータ１００、２００、３００と上記ヘッド移送部８１０を収容する内部空間を形成するために、モータ搭載プレート８２２と上記モータ搭載プレート８２２の上部を遮蔽するトップカバー８２４を含むことができる。
【符号の説明】
【００９３】
１００、２００、３００  スピンドルモータ
１１０  流体動圧ベアリングアセンブリー
１１１  シャフト
１１２-１  第１のスリーブ
１１２-２  連結部
１１２-３  第２のスリーブ
１１３  カバー部材
１２０  ローター
１２１  ハブ
１２２  第１の円筒形壁部
１２３  円板部
１２４  第２の円筒形壁部
１３０  ステータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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