(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本文と表紙とを接着する前に本文の背面にガリ溝を形成するガリカッターを備え、ガリ溝が形成された本文の背面と表紙とを接着させて製本する製本装置において、
本文の背面には、そのガリ溝内にガリ溝幅よりも小さい幅を持った少なくとも１つの細片が形成され、
前記細片は、本文とガリカッターとの相対位置を本文の背面の長手方向に変位させて、ガリカッターにより本文の背面に複数回溝を切削することによって、形成されることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記長手方向の変位量は、ガリカッターによる１回の切削によって形成される溝の幅の２倍より小さいことを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項３】
前記細片の幅は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１または２記載の製本装置。
【請求項４】
前記本文を締め付けて搬送する締め付け手段を備え、締め付け手段はその端部から本文の背面が突出するようにして背面近傍を締め付けており、締め付け手段による本文の締め付け地点が、締め付け手段の前記端部よりも引き込んだ位置にあることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の製本装置。
【請求項５】
前記締め付け手段による本文の締め付け地点と前記締め付け手段の端部との間の締め付け手段の部分には、本文の一部の変位を可能とする逃げ部が形成されることを特徴とする請求項４記載の製本装置。
【請求項６】
前記逃げ部は、前記締め付け手段による本文の締め付け地点から前記締め付け手段の前記端部に向かって広がるテーパ面を有することを特徴とする請求項５記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙葉束（以下、本文という）を表紙と合わせて製本を行う製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の製本装置の１つの例としては、特許文献１に示す無線綴機が知られている。図１１に示すように、無線綴機は、エンドレスにチェーンを配し、該チェーンに所定間隔毎にクランパーを取り付けて、チェーンをラウンド経路４０に沿って一方向に回転駆動させている。
【０００３】
そして、ラウンド経路４０の一部に沿って、製本工程に必要な、ミーリングカッター４２、ガリカッター４４、サンダーカッター４５、横糊付け機４６、背糊付け機４８、表紙繰出し機５０、同調機５２、プレス成形締機５４などの各ユニットが設置される。
【０００４】
図示を省略する各クランパーは、固定クランプ板と可動クランプ板とからなっており、弾性体によって両クランプ板を付勢することで、両クランプ板で、丁合機にて丁合された折丁等からなる本文Ｐを締め付けており、チェーンによって各ユニットを順番に移動するようになっている。例えば、ミーリングカッター４２によって本文背面を断裁して背面を揃え、ガリカッター４４によって本文背面にガリ溝を入れ、サンダーカッター４５によって背面の研磨を行い、その後、横糊付け機４６によって背面近傍の両脇に糊を塗布し、背糊付け機４８によって背面に糊を塗布し、その後に表紙繰出し機５０によって繰出された表紙Ｒと本文Ｐとを同調機５２で合わせて、プレス成型締め機５４により表紙を本文の背部分に圧着して成形する。
【０００５】
従来、ガリカッターによってガリ溝を形成することで、糊が塗布されたときに、糊がガリ溝内に充填されるので、糊の接触面積を増やすことができ、また、サンダーカッターによって背面を細かく毛羽立出せることで、本文と表紙との接着強度を高めることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６７３５１０号公報（図１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、本文の素材によっては、本文の表紙との接着強度を十分に確保することができない場合がある。例えば、特に本文が毛羽立ちにくい素材である場合に強度の低下が顕著となる。
【０００８】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、本文の素材によらずに、本文と表紙との接着強度を十分に確保することができる製本装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明は、本文と表紙とを接着する前に本文の背面にガリ溝を形成するガリカッターを備え、ガリ溝が形成された本文の背面と表紙とを接着させて製本する製本装置において、本文の背面には、そのガリ溝内にガリ溝幅よりも小さい幅を持った少なくとも１つの細片が形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記細片は、本文とガリカッターとの相対位置を本文の背面の長手方向に変位させて、ガリカッターにより本文の背面に複数回溝を切削することによって、形成されることを特徴とする。
【００１１】
更に、前記長手方向の変位量は、ガリカッターによる１回の切削によって形成される溝の幅の２倍より小さいことを特徴とする。
【００１２】
更に、前記細片の幅は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にあることを特徴とする。
【００１３】
更に、前記本文を締め付けて搬送する締め付け手段を備え、締め付け手段はその端部から本文の背面が突出するようにして背面近傍を締め付けており、締め付け手段による本文の締め付け地点が、締め付け手段の前記端部よりも引き込んだ位置にあることを特徴とする。
【００１４】
更に、本文を締め付けて搬送する締め付け手段を備え、締め付け手段はその端部から本文の背面が突出するようにして背面近傍を締め付けており、締め付け手段によって搬送された本文の背面に糊が塗布されて、本文の背面と表紙とを接着させて製本する製本装置において、
前記締め付け手段による本文の締め付け地点が、締め付け手段の前記端部よりも引き込んだ位置にあることを特徴とする。
【００１５】
更に、前記締め付け手段による本文の締め付け地点と前記締め付け手段の端部との間の締め付け手段の部分には、本文の一部の変位を可能とする逃げ部が形成されることを特徴とする。
【００１６】
更に、前記逃げ部は、前記締め付け手段による本文の締め付け地点から前記締め付け手段の前記端部に向かって広がるテーパ面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ガリ溝内に形成された細片があたかも本文の繊維として機能して、糊となじむために、本文と表紙との間の接着強度を高めることができる。
【００１８】
また、本文を締め付けて搬送する締め付け手段による締め付け地点を、締め付け手段の端部よりも引き込んだ位置にあるようにすることで、本文の背面から締め付け地点までの間において、本文に隙間を形成して、背面から糊を本文の内部に浸み込ませることが可能となる。これによって、本文と糊がなじむために、本文と表紙との接着強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による製本装置の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１の製本装置の平面図である。
【図３】本発明の製本装置の制御系を表すブロック図である。
【図４】ハンドユニットによる本文の締め付け部分の拡大図であり、(ａ)は本発明による締付部分、（ｂ）は従来の締付部分を表す。
【図５】ガリカッターの一例を表す平面図と斜視図である。
【図６】ガリカッターによってガリ溝が形成された本文の（ａ）は平面図、（ｂ）及び（ｃ）は、ガリカッターによる溝切削の工程を表す図６（ａ）の一部の相当拡大図である。
【図７】ガリカッターによってガリ溝が形成された本文の斜視図である。
【図８】別例に係るガリカッターによってガリ溝が形成された本文の（ａ）は平面図、（ｂ）及び（ｃ）は、ガリカッターによる溝切削の工程を表す図８（ａ）の一部の相当拡大図である。
【図９】ガリカッターの別例を表す平面図と斜視図である。
【図１０】ガリカッターの別例を表す斜視図である。
【図１１】従来の製本装置を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１及び図２は、本発明による製本装置の一例を表す全体概略図である。図において、製本装置１０は、概略、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２と、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２の移動部１２ａに設けられたハンドユニット１４と、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２の移動部１２ａの可動域に配置されたテーブル部１５と、テーブル部１５に配置された複数の製本ユニット１６と、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２及び各製本ユニット１６の制御を行う制御部１８（図３）と、を備える。
【００２２】
Ｘ−Ｙアクチュエータ１２は、例えばリニア誘導モータ型Ｘ−Ｙアクチュエータを用いることができ、図示において、Ｘ方向に沿ったＸ軸ステージ１２ｘとＹ方向に沿ったＹ軸ステージ１２ｙとを備える。さらにＸ−Ｙアクチュエータ１２は、Ｚ方向に沿ったＺ軸ステージ１２ｚと、任意にはＺ軸ステージ１２ｚに対してＺ軸の周りで回転可能となった回動軸を備える。
【００２３】
Ｙ軸ステージ１２ｙが一対のＸ軸ステージ１２ｘに対してＸ方向に沿ってスライド可能に取り付けられ、Ｚ軸ステージ１２ｚがＹ軸ステージ１２ｙに対してＹ方向に沿ってスライド可能に取り付けられ、移動部１２ａがＺ軸ステージ１２ｚに対してＺ方向に沿ってスライド可能に取り付けられる。これによって、移動部１２ａは、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２の作動によって、ＸＹＺ軸の３軸方向で自由度があり、３次元上の任意の位置に移動自在であり、高精度に位置決めされる。また、任意には、移動部１２ａは、回転軸に対してＺ軸の周りで回転可能に取り付けられ、θ軸の１軸周りに合計４軸方向で自由度があり、３次元上の任意の位置に移動自在であり、高精度に位置決めされる。
【００２４】
尚、ここで、Ｘ軸、Ｙ軸は水平面の直交２軸とし、Ｚ軸は鉛直方向に沿った軸としているが、これに限定されるものではない。例えば、Ｘ軸及びＹ軸とで鉛直面を形成するようにしてもよい。
【００２５】
移動部１２ａに設けられるハンドユニット１４は、本文を締め付ける締め付け手段としての２つのクランプ板１４ａ、１４ｂを備える。２つのクランプ板１４ａ、１４ｂは、弾性部材によって互いに接近するように付勢することも可能であるが、好ましくは、２つのクランプ板１４ａ、１４ｂの距離が電動モータ、油空圧シリンダ等のクランプ用アクチュエータ１４ｃによって電力または油空圧により調整可能となっているとよい。
【００２６】
Ｘ−Ｙアクチュエータ１２の移動部１２ａに設けられたハンドユニット１４の可動域に配置されたテーブル部１５には、複数の区切りが設けられており、各区切りに製本ユニット１６が配置される。また、テーブル部１５の所定の位置が入口ＩＮ、出口ＯＵＴとなっている。
【００２７】
製本ユニット１６としては、製本のための各工程を実行するユニットであり、この例の並製本の場合に、断裁カッターユニット１６Ａ、ガリカッターユニット１６Ｂ、サンダーカッターユニット１６Ｃ、横糊付けユニット１６Ｄ、背糊付けユニット１６Ｅ、表紙供給ユニット１６Ｘ、プレス成形締ユニット１６Ｈがテーブル部１５のそれぞれ適当な位置に配置されている。上製本の場合には、さらに、例えば、寒冷紗フィーダユニット、寒冷紗同調ユニット等を加えることができる。
【００２８】
各製本ユニット１６は、それぞれが実行する工程に応じてその構成は変わるが、基本的に本文に対して作動する作動要素（例えば、カッター、ローラ、ガイド板、プレス板等）と、作動要素を動作させるための駆動要素（例えば、電動モータ、油空圧シリンダ等：図示せず）を備える。
【００２９】
制御部１８は、製本情報に応じてＸ−Ｙアクチュエータ１２の位置制御及び製本ユニット１６における動きを制御する。即ち、制御部１８は、図３に示すように、制御信号によりＸ−Ｙアクチュエータ１２を制御して移動部１２ａの位置を制御する。移動部１２ａを製本条件に基づき決められた移動経路に沿って移動させて、ハンドユニット１４を製本ユニット１６へと搬送すると共に、各製本ユニット１６において、決められた位置にハンドユニット１４を固定するか、または製本条件に基づき決められた動き（位置、速度（速さ、向き））を行うように制御する。製本情報としては、ロッド番号またはその他の識別情報、高さ、幅、厚み、質量等の寸法、紙質、糊の厚み、経由する製本ユニット、各製本ユニットにおけるＸ−Ｙアクチュエータの動き、その他の製本条件情報を含めることができる。そして、ガリによるガリ溝の設定は、紙質またはその他の条件によって決めることができる。
【００３０】
また、移動部１２ａの現在位置に応じて、制御信号により各製本ユニット１６の駆動要素を駆動させて作動要素の作動の開始、終了を制御する。製本ユニット１６は、同期して動作する必要はなく、制御部１８からの制御信号に応じて独立的に動作を開始・終了することができる。
【００３１】
本文と表紙とは別々に製本装置１０へと運ばれる。本文Ｐは、丁合機によって丁合された折丁または紙葉類、印刷機または複写機によって作成された紙葉類、その他の既存の紙葉類（例えば年賀状束、アルバム用紙束）等とすることができる。
【００３２】
以上の製本装置１０の作用を、各製本ユニット１６の構成と共に以下に説明する。
【００３３】
まず入口ＩＮに製本処理に供される本文Ｐが待機され、表紙供給ユニット１６Ｘに表紙が待機されている。
【００３４】
Ｘ−Ｙアクチュエータ１２によってその移動部１２ａをＩＮの位置に移動させて、クランプ用アクチュエータ１４ｃを制御して、ハンドユニット１４によって待機された本文Ｐを把持させて、予め決められた締め付け力となるように締め付けさせる。ここで、締め付け力は、読み取られた製本情報から得られた製本条件情報から決定される。
【００３５】
本文Ｐは、ハンドユニット１４のクランプ板１４ａ、１４ｂによってクランプ板１４ａ、１４ｂの端部から本文の背面が突出するようにして背面近傍が締め付けられ、且つ、その際に、締め付け地点が、クランプ板１４ａ、１４ｂの端部から若干引き込んだ位置となっている。この締め付け部分の拡大図を、図４に示す。好ましくは、クランプ板１４ａ、１４ｂの端部から締め付け地点までの距離Ｄ１を１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ〜２０ｍｍとするとよい。従来の本文の締め付けにおいては、図４（ｂ）に示すように、締め付け手段の端部から締め付け地点までの距離は０であり、可能な限り背面近くを締め付けるようになっているが、ここでは、図４（ａ）に示すように、クランプ板１４の端部から締め付け地点までの距離Ｄ１を確保するようにする。さらに好ましくは、図４（ａ）に示すように、クランプ板１４ａ、１４ｂの端部から締め付け地点までの間に、逃げ部１４ｄが形成されるとよく、逃げ部１４ｄは、締め付け地点から締め付け手段の端部に向かって広がるテーパ面１４ｅを有しており、これによって、本文の背面がテーパ面１４ｅに沿って広がることができるようになっている。
【００３６】
そして、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２によって、予め決められた移動経路に沿って製本ユニット１６に本文Ｐを搬送させる。
【００３７】
まず、本文Ｐは、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２によって断裁カッターユニット１６Ａに搬送される。断裁カッターユニット１６Ａは、本文の背面を断裁するためのミーリングカッター１７０及び本文を両側から押さえ付ける一対のガイド板１７２を作動要素として備えており、本文ＰがＸ−Ｙアクチュエータ１２によって断裁カッターユニット１６Ａに到達すると、駆動要素によって一対のガイド板１７２が本文Ｐを両側から押さえ付けて、駆動要素がミーリングカッター１７０を回転させつつ背面に沿って動かすようになっている。
【００３８】
次に、本文Ｐは、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２によってガリカッターユニット１６Ｂに搬送される。ガリカッターユニット１６Ｂは、本文の背面にガリ溝を形成するガリカッター１８０、及び本文を両側から押さえ付けまたは案内する一対のガイド板１８４を作動要素として備えている。
【００３９】
ガリカッター１８０は、図５に示すように、円柱状の本体１８０Ａの周囲にガリ溝の間隔に対応する一定間隔毎に刃１８０Ｂが形成されたものとなっている。刃１８０Ｂの断面は、正方形、長方形、台形または三角形となっているとよい。
【００４０】
本文Ｐがガリカッターユニット１６Ｂに到達すると、駆動要素によって一対のガイド板１８４が本文Ｐを両側から押さえ、駆動要素がガリカッター１８０を回転させつつ動かすようになっており、これによって、本文Ｐの背面に溝が一定間隔で形成される。ガリカッター１８０のストロークは、製本条件の本の幅に応じて調整され、一対のガイド板１８４の幅が、本文の幅に応じて調整される。
【００４１】
次に、ガイド板１８４による押さえを解除すると、本文Ｐは、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２によって背面の長手方向に僅かに変位されて、再び、ガイド板１８４によって押さえ付けられて、再度、ガリカッター１８０を回転させつつ動かす。これによって、本文Ｐには、僅かにずれた位置に溝が新たに形成されることとなる。
【００４２】
次に、本文Ｐは、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２によってサンダーカッターユニット１６Ｃに搬送される。サンダーカッターユニット１６Ｃは、本文の背面の研磨を行うサンダーカッター１８２及び本文を両側から押さえ付けまたは案内する一対のガイド板１８４を作動要素として備えている。尚、図の例では、ガイド板１８４は、ガリカッターユニット１６Ｂと共通のものとなっているが、これに限るものではない。
【００４３】
本文Ｐがサンダーカッターユニット１６Ｃに到達すると、駆動要素によって一対のガイド板１８４が本文Ｐを両側から押さえ、駆動要素がサンダーカッター１８２を回転させるようになっている。
【００４４】
次に、本文Ｐは、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２によって横糊付けユニット１６Ｄに搬送される。横糊付けユニット１６Ｄは、本文の横側面に糊を塗布する一対のローラ１９０を作動要素として備えている。本文Ｐが横糊付けユニット１６Ｄに到達すると、駆動要素が一対のローラ１９０を回転させるようになっており、本文の横側面に糊が塗布される。
【００４５】
次に、本文Ｐは、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２によって背糊付けユニット１６Ｅに搬送される。背糊付けユニット１６Ｅは、本文の背面に糊を塗布するローラ１９２、糊掻き１９４、修正ローラ１９６を作動要素として備えている。本文Ｐが背糊付けユニット１６Ｅに到達すると、駆動要素がローラ１９２を回転させ、駆動要素が糊掻き１９４を揺動させ、駆動要素が修正ローラ１９６の上下高さを調整するようになっており、本文の背面に糊が塗布される。
【００４６】
次に、本文Ｐは、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２によって表紙供給ユニット１６Ｘに搬送される。表紙供給ユニット１６Ｘは、表紙が蓄積される表紙待機部１６２と、表紙待機部１６２に蓄積された表紙の中から一枚を吸着して搬送する表紙搬送部１６４と、表紙搬送部１６４で搬送された表紙が設置される同調部１６６を備える。表紙搬送部１６４によって表紙待機部１６２から取り出された一枚の表紙は、同調部１６６に載置されている。本文Ｐが表紙供給ユニット１６Ｘに到達すると、表紙と接着される。
【００４７】
次に、本文Ｐは、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２によってプレス成形締ユニット１６Ｈに搬送される。プレス成形締ユニット１６Ｈは、一対のプレス板２００を作動要素として備えている。本文Ｐと該本文Ｐに貼り合わされた表紙Ｒがプレス成形締ユニット１６Ｈに到達すると、駆動要素が、一対のプレス板２００を互いに接近する方向に移動させて、本文と表紙とを合わせて横側から押し付けて、接着を確実にする。
【００４８】
以上の手順で説明したように、本製本装置１０においては、ガリカッターユニット１６Ｂによって２回の溝切削が行われる。詳述すると、図６（ｂ）に示すように、１回目の溝切削によって大きな間隔をあけて溝が形成され、図６（ｃ）に示すように、２回目の溝切削の際には、移動部１２ａを変位させて本文Ｐのガリカッター１８０に対する相対位置を変位させて行う。変位量は、１回の溝形成によって形成される溝幅に対して、その１倍より大きく２倍よりも小さい量となっている。
【００４９】
これによって、図６及び図７に示すように、２回の溝切削により、本文Ｐには、比較的大きな間隔Ｄ（例えば、５〜１５ｍｍ程度）をあけて比較的大きな溝幅Ｗ１のガリ溝Ｐ１（幅が１ｍｍ〜３ｍｍ）が形成されると共に、各ガリ溝Ｐ１内に溝幅Ｗ１より幅Ｗ２の小さい細片Ｐ２が形成される。この細片Ｐ２が、その後に塗布される糊となじむために、表紙と本文との接着強度を向上させることができる。例えば、本文Ｐに繊維がなく、毛羽立たないものであっても、細片がその毛羽立ちの代わりとなるために、接着強度を上げることができる。本文の素材が再生紙である場合には、あまり繊維が存在しないが、そのような繊維の全く無いものであっても、接着強度を確保することができる。
【００５０】
この細片Ｐ２の幅Ｗ２は、小さい程、繊維の代わりまたは繊維の補強となり好ましいが、例えば、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の幅とすると好ましく、０．３〜１．２ｍｍ程度、または０．４〜１．０ｍｍ程度が最も好ましい。細片の幅をあまり小さくすると細片自体の強度がなくなるが、あまり大きくすると、細片が繊維の代わりにならず、細片の両側に個別のガリ溝ができてガリ溝の数が増えたのと等価になってしまう。ガリ溝の数を増加させることにより、糊との接触面積が増加して本文Ｐと表紙Ｒとの接着強度を増加させることが予想されるが、発明者の研究によれば、ガリ溝の数を増加しても、予想に反して接着強度は増加しないことが判明した。これは、ガリ溝の溝底はガリカッターによる切削面となり毛羽立ちが少なく、ガリ溝が形成されていない部分の方が毛羽立ちが多いため、糊との接触面積の増加と毛羽立ちの多い部分の面積の減少とが相殺されてしまうためと考えられる。よって、細片の幅は、ガリ溝のピッチよりは小さいことが望まれる。
【００５１】
ガリ溝の深さは、通常のガリ溝と同じ程度であり、例えば、０．３〜１．５ｍｍ程度とすることができる。
【００５２】
細片Ｐ２を形成した場合と細片Ｐ２が無い場合との比較を行うと、形成した場合は無い場合に対して４〜６倍の接着強度が得られた。また、本文と表紙との間の接着部分に引張荷重を印加すると、接着部分で剥がれずに本文を構成する紙自体が破れた。これにより、接着部分に、紙自体の引張強度よりも大きな引張強度が得られたことが分かった。
【００５３】
図６及び図７の例は、ガリカッターの刃の断面形状が長方形である場合であるが、断面形状を台形にした場合には、図８に示すような大きな台形の断面形状をしたガリ溝Ｐ１の中に、断面三角形の細片Ｐ２を形成することができる。この場合、断面台形のガリ溝Ｐ１及び断面三角形の細片Ｐ２の斜面によって、糊の接触面積を確保することができて、好適となる。また、この場合、溝幅を台形の最大値とすると、移動部１２ａを変位させて本文Ｐのガリカッター１８０に対する相対位置を変位させる変位量は、１回の溝形成によって形成される溝幅に対して、その１倍以下の量となっている。
【００５４】
また、背糊付けユニット１６Ｅによって本文の背面に糊付けされる際に、逃げ部１４ｄによって、本文Ｐの背面に隙間を形成することができ、背面から糊が内部に浸透して糊と本文Ｐとがなじむために、表紙Ｒと本文Ｐとのより一層の接着強度の向上を図ることができる。尚、締め付け地点がクランプ板１４ａ、１４ｂの先端よりも引き込んでいても、その他のユニットにおいて、ガイドが本文を締め付けることができるので、他のユニットにおける処理に支障はない。また、本文に締め付け跡が残ることもない。
【００５５】
以上の例では、Ｘ−Ｙアクチュエータ１２を用いてハンドユニット１４を移動させているために、正確に本文の位置を制御することができる。そのため、非常に僅かな変位量を精度よく制御することができ、従って細片Ｐ２を精度よく形成することができる。
【００５６】
但し、図６及び図８に示したように２回の切削を行う代わりに、ガリカッター１８０の刃１８０Ｂの形状を図９に示すような形状にすることにより、一度の切削で細片Ｐ２を形成するようにすることも可能である。
【００５７】
または、図１０に示すようなガリカッター１８０とすることもできる。このガリカッター１８０は、円盤状の本体１８０Ａの周囲に刃１８０Ｂを設けて、刃１８０Ｂの形状を一度の切削で細片Ｐ２を形成することができる形状としており、本体１８０Ａの中心を直交する軸の周りを回転することができるようになっている。このガリカッター１８０を用いた場合には、図１１に示すようなラウンド経路４０に沿って各ユニットをクランパーで締め付けた本文を移動するような装置であっても、同様に、細片を形成することが可能である。
【００５８】
尚、以上の例では、隣り合うガリ溝同士の間隔（ピッチ）は一定間隔であったが、これに限るものではなく、異なる間隔であってもよい。また、溝は、本文の背面の長手方向に対して直交する方向に平行な直線である必要はなく、傾斜する直線であってもよく、または曲線であってもよい。図１０に示すようなガリカッター１８０を用いた場合のように、刃の移動軌跡に合わせて円弧状になるようにしてもよい。
【００５９】
また、以上の例では、１つのガリ溝内に１つの細片が形成されていたが、これに限るものではなく、１つのガリ溝内に複数の細片を形成することも可能である。これは、ガリカッター１８０によって３回以上の切削を行うか、または、その形状に合致した刃を有するガリカッターを使用することで、同様に形成することができる。
【００６０】
また、以上の例では、各ガリ溝内に細片が形成されていたが、これに限るものではなく、複数のガリ溝のうちの少なくとも一部のガリ溝に細片を形成することでも接着強度を向上させることができる。
【００６１】
また、以上の例では、ガリカッターユニット１６Ｂでガリ溝を形成した後、サンダーカッターユニット１６Ｃで処理を行っていたが、この順番は入れ替えることも可能であり、または、ガリカッターとサンダーカッターとを備えたカッターを用いて１つのユニットに纏めることも可能である。また、断裁カッターユニット１６Ａとガリカッターユニット１６Ｂとを、ガリカッターと断裁カッターとを備えたカッターを用いて１つのユニットに纏めることも可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  製本装置
１４ａ、１４ｂ  クランプ板（締め付け手段）
１８０  ガリカッター
Ｐ  本文
Ｒ  表紙
Ｐ１  ガリ溝
Ｐ２  細片
Ｗ１  ガリ溝幅
Ｗ２  細片の幅
Ｄ１  本文の背面から締め付け地点までの距離
【図１】
0005703465.tif 000002
【図２】
0005703465.tif 000003
【図３】
0005703465.tif 000004
【図４】
0005703465.tif 000005
【図５】
0005703465.tif 000006
【図６】
0005703465.tif 000007
【図７】
0005703465.tif 000008
【図８】
0005703465.tif 000009
【図９】
0005703465.tif 000010
【図１０】
0005703465.tif 000011
【図１１】
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