(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤーに沿った容器の通路の潤滑方法であって、
ａ．０．０５から２０ｗｔ％の潤滑剤、
ｂ．０．１から１０ｗｔ％の水混和性シリコーン材料、および
ｃ．７０から９９ｗｔ％の水、
を含む潤滑剤組成物を得ること、
前記潤滑剤組成物を、希釈することなく、非加圧ノズルを経て、少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用すること
を含み、
前記潤滑剤が、脂肪酸、リン酸エステル、アミンまたはアミン誘導体、およびこれらの混合物からなる群から選択され、前記脂肪酸がオレイン酸であり、前記リン酸エステルがポリエチレンフェノールエーテルホスフェートであり、前記アミンまたはアミン誘導体が酢酸アミンまたはオレイルジアミノプロパンであり、前記シリコーン材料がシリコーンエマルションである、方法。
【請求項２】
前記混合物が１００ｐｐｍＣａＣＯ3未満の全アルカリ当量を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記全アルカリ当量が３０ｐｐｍＣａＣＯ3未満である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記組成物が、コンベヤー上で容器を搬送する全時間を通じて０．２未満の、前記容器と前記コンベヤーとの間の摩擦係数を維持する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記摩擦係数が０．１５未満である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記容器が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ガラスおよび金属からなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記組成物を、コンベヤーにおける容器との接触が予定される部分のみに、または容器におけるコンベヤーとの接触が予定される部分のみに適用する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法であって、前記潤滑剤組成物の適用を所定時間行いかつ所定時間行わず、適用を行う時間：適用を行わない時間の比が少なくとも１：１０である方法。
【請求項９】
適用を行う時間：適用を行わない時間の前記比が少なくとも１：３０である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
適用を行う時間：適用を行わない時間の前記比が少なくとも１：１８０である、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
適用を行う時間：適用を行わない時間の前記比が少なくとも１：５００である、請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤー潤滑剤および物品の搬送方法に関する。本発明はまた、コンベヤーシステムおよび上記のような潤滑剤の組成物で全部または一部が被覆された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
業務用容器の充填工程または包装工程においては、典型的には非常に高速度の搬送システムによって容器が移動される。典型的には、濃縮された潤滑剤が水で希釈されて水性希薄潤滑剤溶液（たとえば、希釈率１００：１から５００：１）が形成され、典型的には、大量の水性希薄潤滑剤溶液がスプレーまたはポンプ装置を用いてコンベヤーまたは容器に適用される。これらの潤滑剤溶液によってコンベヤーの高速運転が可能となり容器またはラベルの互着が制限されるが、幾つかの不都合もまた存在する。第１に、希薄水性潤滑剤は、典型的には、コンベヤーライン上で多量の水を使用することを必要とし、その後処理またはリサイクルしなければならず、コンベヤーライン付近が極度の湿潤環境になる原因となる。第２に、幾つかの水性潤滑剤は細菌の増殖を促進する可能性がある。第３に、濃縮された潤滑剤の希釈が必要とされることによって希釈ミスが生じる可能性があり、水性希薄潤滑剤溶液の濃度のばらつきおよび誤差を招来する。最後に、プラント由来の水を必要とすることにより、水のばらつきが希薄潤滑剤溶液に対して副作用を及ぼす可能性がある。たとえば、水中のアルカリ度はＰＥＴボトルにおける環境応力亀裂を招来する可能性がある。
【０００３】
水性希薄潤滑剤溶液が用いられる際、該水性希薄潤滑剤溶液は、典型的には、コンベヤーが稼動している時間の少なくとも半分で適用され、通常連続的に適用される。水性希薄潤滑剤溶液を連続的に流すことにより、潤滑剤が必要以上に多く用いられ、潤滑剤濃縮ドラムを必要以上に高頻度で切り替える必要がある。
【０００４】
「ドライルーブ」は、過去には希薄水性潤滑剤として不都合な溶液であるといわれてきた。「ドライルーブ」は歴史的に、含まれる水が５０％未満である潤滑剤組成物とされており、希釈なしで容器またはコンベヤーに適用された。しかし、この適用は、典型的には、特別な分配装置およびノズルおよび特に加圧ノズルを必要とした。加圧ノズルは、エネルギーを用いることにより潤滑剤スチームを微細な液滴のスプレーに崩すノズルとされ、潤滑剤を供給するための高圧、圧縮空気、または高周波を有してもよい。シリコーン材料は最も知られた「ドライルーブ」である。しかし、シリコーンは主としてＰＥＴボトル等のプラスチックの潤滑に有効であり、ガラスまたは金属の容器、特に金属表面の潤滑にはそれほど有効でないとの観測がされている。プラントがライン上に２種以上の容器を流している場合、新しい種類の容器を流せるようにする前にコンベヤー潤滑剤の切り替えが必要になることがある。これに代えて、異なるライン上に異なる種類の容器をプラントが流している場合、該プラントは２種以上のコンベヤー潤滑剤をストックすることが必要になることがある。いずれの場合も時間を消費しプラントにとって非効率的である。
【０００５】
この背景に対し本発明がなされた。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一般に、５０％を超える水を含むシリコーン潤滑剤を対象とする。本発明は、一側面として、水混和性シリコーン材料と水混和性潤滑剤との混合物を、少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用することを含む、コンベヤーに沿った容器の通路の潤滑方法を与える。
【０００７】
本発明の幾つかの態様は、コンベヤーまたは容器の表面に適用する前に希釈されない、５０％を超える水を含むシリコーン潤滑剤を対象とする。本発明の幾つかの態様は、希釈されていない潤滑剤を間欠的に適用する方法を対象とする。本発明の幾つかの態様は、多種多様な容器材料およびコンベヤー材料に使用できる「万能」潤滑剤を対象とする。
【０００８】
幾つかの態様において、水混和性潤滑剤は、脂肪酸、リン酸エステル、アミンおよびアミン誘導体からなる群から選択され、これにより、組成物はガラスおよび金属の容器の潤滑に有効である。幾つかの態様では、水混和性潤滑剤は従来のガラスまたは金属の充填剤である。
【０００９】
本発明は、従来技術に対して様々な利点を与える。第１に、濃厚組成物中に水を含ませることにより、希薄潤滑剤に関連する問題を回避できる。たとえば、組成物は、標準の適用装置（たとえば非加圧ノズル）で希釈なしで適用できる。幾らかの水を含ませることにより、組成物を「割らずに」すなわち希釈なしで適用でき、その結果コンベヤーおよび容器をより速乾性に潤滑し、コンベヤーラインおよび作業エリアをより清浄かつ速乾性にし、潤滑剤の使用量を低減し、これにより廃棄物、清掃および処理の問題を低減することができる。さらに、組成物に水を添加し、適用における希釈を必要としないことによって、水によって生じる問題（すなわち、微生物および環境応力亀裂）とともに希釈の問題が回避される。
【００１０】
潤滑剤組成物を間欠的に適用することはまた、潤滑剤の使用量の低減およびこれによるコスト低減、ならびに潤滑剤の容器を切り替えなくてはならない頻度の低減という利点を有する。
【００１１】
最後に、本発明は、容器およびコンベヤーの種々の材料に対する潤滑を付与する可能性を有し、幾つかのライン上に１つの潤滑剤を流すという選択肢をプラントに与える。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下の定義された用語に対しては、特許請求の範囲または本明細書の他の箇所で異なる定義が与えられない限りこれらの定義が適用される。
【００１３】
この点で、すべての数値は明白に示されているか否かに関わらず当然に用語「約」で修飾されるべきである。用語「約」は、一般的に、挙げられた値と等価である（すなわち、同一の作用または結果を有する）と当業者が考える数字の範囲と見なされる。多くの場合、用語「約」は、最も近接する有効数字に四捨五入される数字群を含んでもよい。
【００１４】
質量パーセント（ｗｅｉｇｈｔ  ｐｅｒｃｅｎｔ，ｐｅｒｃｅｎｔ  ｂｙ  ｗｅｉｇｈｔ）、質量％（％  ｂｙ  ｗｅｉｇｈｔ）、ｗｔ％、等は、組成物の質量で除され１００が乗じられた物質の質量である物質濃度をさす同義語である。
【００１５】
端点による数値範囲の列挙は、その範囲内に包含されるすべての数値を含む（たとえば、１から５は、１，１．５，２，２．７５、３，３．８０，４および５を含む）。
【００１６】
本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される際、単数形「ａ」「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、特に明記しない限り複数の対象も含む。よって、たとえば、「化合物」（「ａ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ」）を含む組成物というときは２以上の化合物の混合物を含む。本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される際、用語「または」は、一般的に、特に明記しない限り「および／または」を含む意味で用いられる。
【００１７】
組成物
以上で議論したように、本発明は一般的に、５０％を超える水を含むシリコーン潤滑剤を対象とする。本発明は、被覆されたコンベヤー部材および容器の摩擦係数を低減し、これによりコンベヤーラインに沿った容器の移動を促進する潤滑剤被膜を与える。本発明は、１の局面において、水混和性シリコーン材料と水混和性潤滑剤との混合物を、少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用することを含む、コンベヤーに沿った容器の通路の潤滑方法を与える。
【００１８】
本発明の幾つかの態様は、コンベヤーまたは容器の表面に適用する前には希釈されない、５０％を超える水を含むシリコーン潤滑剤を対象とする。本発明の幾つかの態様は、希釈されていない潤滑剤を間欠的に適用する方法を対象とする。本発明の幾つかの態様は、容器およびコンベヤーの種々の材料とともに使用されてもよい「万能」潤滑剤を対象とする。組成物は、好ましくは、コンベヤーが休止状態または動作状態である間、たとえばコンベヤーの通常運転速度、において適用されることができる。好ましくは、潤滑剤被膜は水系洗浄剤で除去可能なものであり、好ましくは、水中で十分な溶解性または分散性を有するものであり、これにより、標準的な水性洗浄剤を用いることによって、高圧、機械的な研磨または強力な洗浄化学物質の使用を必要とせずに容器またはコンベヤーから被膜を除去することができる。
【００１９】
シリコーン材料および親水性潤滑剤は「水混和性」であり、すなわち、これらは所望の使用レベルで水に添加された際に安定な溶液、エマルションまたはサスペンションを形成するに十分な水溶解性または水分散性を有する。所望の使用レベルは、個別具体的なコンベヤーまたは容器の用途に従って、および使用されるシリコーンおよび親水性潤滑剤の種類に従って変動する。
【００２０】
種々の水混和性シリコーン材料が潤滑剤組成物において使用でき、シリコーンエマルション（メチル（ジメチル）、高級アルキルシリコーンおよび高級アリールシリコーン、およびクロロシラン等の官能化シリコーン、アミノ−置換，メトキシ−置換，エポキシ−置換およびビニル−置換されたシロキサン、およびシラノール、から形成されるエマルション等）が挙げられる。好適なシリコーンエマルションは、Ｅ２１７５高粘度ポリジメチルシロキサン（６０％シロキサンエマルション、ラムベントテクノロジーズ社（Ｌａｍｂｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．）から市販により入手可能）、Ｅ２１４０ポリジメチルシロキサン（３５％シロキサンエマルション、ラムベントテクノロジーズ社から市販により入手可能）、Ｅ２１４５６  ＦＧ  食用グレード中粘度ポリジメチルシロキサン（３５％シロキサンエマルション、ラムベントテクノロジーズ社から市販により入手可能）、ＨＶ４９０高分子量ヒドロキシ末端ジメチルシリコーン（アニオン性３０−６０％シロキサンエマルション、ダウコーニングコーポレーションから市販により入手可能）、ＳＭ２１３５ポリジメチルシロキサン（ノニオン性５０％シロキサンエマルション、ＧＥシリコーンズから市販により入手可能）およびＳＭ２１６７ポリジメチルシロキサン（カチオン性５０％シロキサンエマルション、ＧＥシリコーンズから市販により入手可能）を含む。他の水混和性シリコーン材料は、ＴＯＳＰＥＡＲＬ（商標）シリーズ（東芝シリコーン株式会社から市販により入手可能）等の微粉砕シリコーン粉末、ＳＷＰ３０アニオン性シリコーン界面活性剤、ＷＡＸＷＳ−Ｐノニオン性シリコーン界面活性剤、ＱＵＡＴＱ−４００Ｍカチオン性シリコーン界面活性剤および７０３スペシャルティシリコーン界面活性剤（すべてラムベントテクノロジーズ社から市販により入手可能）等のシリコーン界面活性剤を含む。好ましいシリコーンエマルションは、典型的には、約３０ｗｔ％から約７０ｗｔ％の水を含む。非水混和性シリコーン材料（たとえば、非水溶性シリコーン流動体および非水分散性シリコーン粉末）もまた、適切な乳化剤（たとえば、ノニオン性、アニオン性、カチオン性の乳化剤）と組み合わされれば潤滑剤中に使用されることができる。プラスチック容器（たとえばＰＢＴ飲料ボトル）を含む用途では、プラスチック容器における環境応力亀裂を促進する乳化剤または他の界面活性剤の使用を回避するよう注意するべきである。
ポリジメチルシロキサンエマルションが好ましいシリコーン材料である。
【００２１】
種々の水混和性潤滑剤が潤滑剤組成物中で使用でき、ポリオール（たとえば、グリセロールおよびプロピレングリコール）、ポリアルキレングリコール（たとえば、ポリエチレンおよびメトキシポリエチレンのグリコールであるＣＡＲＢＯＷＡＸ（商標）シリーズ、ユニオンカーバイドコーポレーションから市販により入手可能）、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの直鎖共重合体（たとえば、ＵＣＯＭ（商標）  ５０−ＨＢ−１００  水溶性エチレンオキサイド：プロピレンオキサイド共重合体、ユニオンカーバイドコーポレーションから市販により入手可能）およびソルビタンエステル（たとえばＴＷＥＥＮ（商標）シリーズ２０，４０，６０，８０および８５  ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートおよびＳＰＡＮ（商標）シリーズ２０，８０，８３および８５  ソルビタンエステル、ＩＣＩサーファクタンツ（ＩＣＩ  Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ）から市販により入手可能）、等の水酸基含有化合物が挙げられる。
【００２２】
他の好適な水混和性潤滑剤としては、脂肪酸、リン酸エステル、アミンならびにアミン塩および脂肪族アミン等のアミン誘導体、および市販で入手可能な当業者にとって一般的であるような他の水混和性潤滑剤が挙げられる。上記潤滑剤の誘導体（たとえば、部分エステルまたは部分エトキシレート）もまた使用できる。プラスチック容器を含む用途では、プラスチック容器における環境応力亀裂を促進するおそれがある水混和性潤滑剤の使用を回避するよう注意するべきである。好ましくは、水混和性潤滑剤は脂肪酸、リン酸エステルまたはアミンまたはアミン誘導体である。好ましい脂肪酸潤滑剤の例には、オレイン酸、トール油、Ｃ10からＣ18の脂肪酸およびココナッツ油が含まれる。好適なリン酸エステル潤滑剤の例には、ポリエチレンフェノールエーテルホスフェート、およびそれらの、参照により本明細書に完全に組み入れられる米国特許第６，６６７，２８３号明細書に記載されるリン酸エステル、が含まれる。好適なアミン潤滑剤およびアミン誘導体潤滑剤には、オレイルジアミノプロパン、ココジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン、ＰＥＧココアミン、アルキルＣ12−Ｃ14オキシプロピルジアミン、およびそれらの、参照により本明細書に完全に組み入れられる米国特許第５，１８２，０３５号明細書および米国特許第５，９３２，５２６号明細書に記載されるアミン組成物、が含まれる。
【００２３】
シリコーン材料、親水性潤滑剤、および、水または親水性希釈剤、の好ましい量は、シリコーン材料が約０．１から約１０ｗｔ％（シリコーン材料がたとえばシリコーンエマルションである場合には存在し得る水その他の親水性希釈剤を一切除く）、親水性潤滑剤が約０．０５から約２０ｗｔ％、および、水または親水性希釈剤が約７０から約９９．９ｗｔ％、である。より好ましくは、潤滑剤組成物は、シリコーン材料を約０．２から約８ｗｔ％、親水性潤滑剤を約０．１から約１５ｗｔ％、および、水または親水性希釈剤を約７５から約９９ｗｔ％含む。最も好ましくは、潤滑剤組成物は、シリコーン材料を約０．５から約５ｗｔ％、親水性潤滑剤を約０．２から約１０ｗｔ％、および、水または親水性希釈剤を約８５から約９９ｗｔ％含む。
【００２４】
潤滑剤組成物は、所望により付加成分を含むことができる。たとえば、該組成物は、標準的な水性のコンベヤー潤滑剤（たとえば脂肪酸潤滑剤）、抗菌剤、着色剤、発泡防止剤または発泡剤、亀裂防止剤（たとえば、ＰＥＴ応力亀裂防止剤）、粘度調整剤、膜形成材料、界面活性剤、酸化防止剤または帯電防止剤等のアジュバントを含むことができる。このような付加成分の量および種類は当業者には明らかであろう。
【００２５】
プラスチック容器を含む用途に対しては、潤滑剤組成物が、Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｗａｔｅｒ  ａｎｄ  Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，１８th  Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｓｅｃｔｉｏｎ２３２０，Ａｌｋａｌｉｎｉｔｙに従って測定されるとき、好ましくは約１００ｐｐｍＣａＣＯ3未満の全アルカリ当量を有し、より好ましくは約５０ｐｐｍＣａＣＯ3未満のアルカリ当量を有し、最も好ましくは約３０ｐｐｍＣａＣＯ3未満のアルカリ当量を有する。
【００２６】
種々の種類のコンベヤーおよびコンベヤー部品を該潤滑剤組成物で被覆することができる。容器を支持しまたは案内しまたは移動させ、したがって好ましくは潤滑剤組成物で被覆されるコンベヤーの部品は、布、金属、プラスチック、コンポジット、またはこれらの材料の組み合わせからなる表面を有する、ベルト、チェーン、ゲート、シュート、センサーおよびランプを含む。
【００２７】
潤滑剤組成物はまた、飲料容器、食品容器、家庭用または業務用の洗浄製品容器、および、油類用、不凍液用またはその他の工業用流体用の容器を含む幅広い種類の容器に適用できる。容器は、金属、プラスチック（たとえば、ポリエチレンおよびポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ＰＥＴおよびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、およびこれらの混合物または共重合体）、金属（たとえば、アルミニウム、スズまたはスチール）、紙（たとえば、非加工紙、加工紙、ワックス紙またはコート紙）、セラミックス、ラミネートまたはこれらの材料の２つ以上のコンポジット（たとえば、ＰＥＴ、ＰＥＮまたはこれらの混合物の、他のプラスチック材料とのラミネート）を含む幅広い種類の材料で形成することができる。容器は、カートン（たとえば、ワックスカートンまたはＴＥＴＲＡＰＡＣＫ（商標）ボックス）、缶、ボトル等を含む種々のサイズおよび形状を有することができる。容器のいずれの所望の部分も潤滑剤組成物で被覆できるが、潤滑剤組成物は、好ましくは、容器におけるコンベヤーまたは他の容器との接触部となることが予定される部分のみに適用される。好ましくは、潤滑剤組成物は、熱可塑性容器の応力亀裂が生じやすい部分には適用されない。本発明の好ましい態様においては、潤滑剤組成物を容器における非晶性の中央基部に大量に適用することなく、潤滑剤組成物を、ブロー成形品の結晶性の足部、足部を有するＰＥＴ容器（または、そのような足部と接触することが予定されるコンベヤーの１以上の部分）に適用する。また好ましくは、容器において後に使用者が持つことで掴まれることが予定される部分には潤滑剤組成物を適用せず、または、適用する場合には、好ましくは、容器の輸送および販売の前にそのような部分から除去する。そのような用途の幾つかにおいては、容器が後に実際の使用において滑りやすくなる可能性の程度を抑えるために、好ましくは容器よりもコンベヤーに潤滑剤組成物を適用する。
【００２８】
潤滑剤組成物は、適用時において液体または半固体であることができる。好ましくは、潤滑剤組成物は、ポンプで汲み上げられることおよび容易にコンベヤーまたは容器に適用されることを可能にする粘度を有する液体であり、これにより、コンベヤーが動作中であるか否かによらず迅速な膜形成を達成できる。潤滑剤組成物は、静止時にはより高い粘度（たとえば液垂れしない性質）が認められ、潤滑剤組成物のポンプでの汲み上げ、スプレーまたははけ塗り等で与えられるせん断応力を受けたときには大幅により低い粘度が認められる、シアシニング（Ｓｈｅａｒ  ｔｈｉｎｎｉｎｇ）または他の擬塑性挙動を示すように処方することができる。この性質は、たとえば、適切な種類および量のチキソトロピック充填剤（たとえば、処理されたまたは処理されていないフュームドシリカ）または他のレオロジー調整剤を潤滑剤組成物中に含有させることによって実現できる。
【００２９】
適用方法
潤滑剤被膜は、連続的または間欠的な方法で適用できる。好ましくは、潤滑剤被膜は、適用される潤滑剤組成物の量を最小限にするために間欠的な方法で適用される。本発明では間欠的に適用してもよく、適用物間の低い摩擦係数を維持しまたは「乾燥」として知られる状況を回避することが見出された。特に、本発明は、所定時間適用した後少なくとも１５分間、少なくとも３０分間、少なくとも１２０分間またはそれ以上適用しないようにしてもよい。適用周期は、コンベヤーベルト上に組成物を塗り広げるために十分な長さ（すなわち、コンベヤーベルトの１回転）としてもよい。適用周期の間、実際の適用は連続的とされ、すなわち、潤滑剤がコンベヤー全体に適用されてもよく、または間欠的とされ、すなわち、潤滑剤が帯状に適用され容器が潤滑剤を塗り広げてもよい。潤滑剤は、好ましくはコンベヤー表面の包装材または容器が密集していない位置に適用する。たとえば、潤滑剤スプレーを包装材または容器の流れの上流に、または、下部で動いている逆転したコンベヤー表面および容器または包装材の上流に、適用することが好ましい。
【００３０】
幾つかの態様において、適用時間の非適用時間に対する比は、１：１０、１：３０、１：１８０および１：５００とし、潤滑剤が潤滑剤適用物の間で低い摩擦係数を維持するようにしてもよい。
【００３１】
幾つかの態様において、潤滑剤は、約０．２未満、約０．１５未満、約０．１２未満の摩擦係数を維持してもよい。
【００３２】
幾つかの態様において、摩擦係数が許容できない高いレベルに到達した場合の検出のためにフィードバックループを用いてもよい。フィードバックループは、潤滑剤組成物を所定時間供給した後、摩擦係数が許容レベルに戻ったときに潤滑剤組成物の供給を任意に止めさせるものであってもよい。
【００３３】
潤滑剤被膜の厚みは、好ましくは、一般的に、界面において少なくとも約０．０００１ｍｍ、より好ましくは約０．００１から約２ｍｍ、最も好ましくは約０．００５から約０．５ｍｍに維持される。
【００３４】
潤滑剤組成物の適用は、スプレー、ワイピング、はけ塗り、ドリップコーティング、ロールコーティング、および薄膜の適用のための他の方法を含むいずれの好適な技術を用いても行うことができる。
【実施例】
【００３５】
本発明は以下の例の検討により一層理解できる。例はその目的を示すにとどまり本発明の範囲を限定するものではない。
【００３６】
以下の幾つかの例ではスライダ潤滑試験（Ｓｌｉｄｅｒ  Ｌｕｂｒｉｃｉｔｙ  Ｔｅｓｔ）を用いた。スライダ潤滑試験は、試験用試料で濡らした回転ディスク上に載置した計量済みのシリンダー筐体の流体抵抗（摩擦力）を測定することにより行った。シリンダー筐体の下部は軟鋼、ガラスまたはＰＥＴとし、回転ディスクはステンレススチールまたはデルリン（プラスチック）とした。ディスクは直径８インチで回転速度は典型的には３０ｒｐｍとした。流体抵抗は、平均値を用いて、細いモノフィラメント釣糸によってシリンダーに連結した固体状態の振動子で測定した。流体抵抗は、ストリップチャート記録計で測定した。摩擦係数（ＣＯＦ）は、流体抵抗（Ｆ）をシリンダー筐体の質量（Ｗ）で除すること、
ＣＯＦ＝Ｆ／Ｗ
により算出した。
【００３７】
３から５ミリリットルの潤滑剤試料をディスポーザブルピペットで回転軌道上に適用した。試験用潤滑剤が安定状態に到達するまでの典型的な時間は約５−１０分であった。この時間の間、軌道上の液体潤滑剤膜を必要に応じて補充した。最後の１分間の平均力（潤滑剤が安定状態に到達した後）を「湿式」法の最終的な流体抵抗として採用した。「乾式」法での試験を引き続き行うため、液体潤滑剤は補充しなかった。引き続き時間を経過させて乾燥させた液体潤滑剤膜について、流体抵抗は、潤滑剤の種類によって異なる様式で変化した。「乾式」法によるＣＯＦは、目視検査と軌道の穏やかな指診による確認とから適用された液体膜が乾燥したものと思われた時点で測定した。乾燥時間は１０から３０分間とした。
【００３８】
例１
例１では、対照として、ＰＥＴ容器用のシリコーン系「ドライルーブ」のステンレススチールコンベヤー上のガラスボトルに対する潤滑能力を検証した。本例に対しては、表１の処方を用いた。
【００３９】
表１    シリコーン系潤滑剤の処方
【表１】
0005681153.tif 000002
【００４０】
シリコーン系潤滑剤は、スライダ潤滑試験を用いて試験した。シリコーン系潤滑剤は、デルリンスライダ上のＰＥＴシリンダーと金属スライダ上のガラスシリンダーとを用いて試験した。結果を表２に示す。
【００４１】
表２  シリコーン系潤滑剤処方の摩擦係数
【表２】
0005681153.tif 000003
【００４２】
シリコーン系潤滑剤はプラスチック表面上のＰＥＴシリンダーの潤滑において有効であり、湿式法および乾式法のそれぞれで流した際に、０．２未満および特に０．１２９および０．１３１という許容できる摩擦係数を示した。しかし、シリコーン系潤滑剤は金属表面上のガラスの潤滑には有効でなく、湿式法および乾式法のそれぞれで流した際に、０．２超、および特に０．３０２および０．２１９という摩擦係数を示した。これは本分野において観察されてきた事項および本発明の処方が解決しようとする事項と一致する。
【００４３】
例２
本分野では、乾式法で流す場合、すなわち、所定時間適用した後、容器および包装材をコンベヤー表面に沿って移動させ続ける間に所定時間適用を止める場合、標準的なガラスおよび金属の潤滑剤は良好に作用しない（すなわち、許容できる低い摩擦係数を示さない）ことが観察されている。例２では、対照として、標準的なガラスおよび金属の潤滑剤が「乾式法」で作用する能力を検証した。本例では、ミネソタ州セントポールのエコラボ社（Ｅｃｏｌａｂ  Ｉｎｃ．）から市販により入手可能なリン酸エステル系潤滑剤であるＬｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＲＸ（商標）、ミネソタ州セントポールのエコラボ社から市販により入手可能な脂肪族アミン系潤滑剤であるＬｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＴＫ（商標）、を用いた。本例では、Ｌｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＲＸ（商標）およびＬｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＴＫ（商標）の０．１％水溶液と１０％水溶液とについて試験した。
【００４４】
Ｌｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＲＸ（商標）およびＬｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＴＫ（商標）は、典型的には、濃度０．１％で使用する。本例では、Ｌｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＲＸ（商標）およびＬｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＴＫ（商標）について、金属スライダ上のガラスシリンダーを用いたスライダ潤滑試験によって試験した。結果を表３に示す。
【００４５】
表３  Ｌｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＴＸ（商標）およびＬｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＴＫ（商標）の摩擦係数
【表３】
0005681153.tif 000004
表３は、濃度を典型的な使用レベルである０．１％の１００倍まで上昇させても「乾式」法において標準的なガラス潤滑剤が良好に作用しないことを示す。Ｌｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＲＸ（商標）およびＬｕｂｏｄｒｉｖｅ  ＴＫ（商標）は、「湿式」法で用いた際に、０．１５未満と非常に満足できる摩擦係数を示した。しかし「乾式」法で適用した際には、濃度を典型的な使用レベルの１００倍に増大させても、３つの例で摩擦係数が０．２超となり、第４の例では０．１９０であった。これらの摩擦係数は工業的には許容できない。
【００４６】
例３
例３では、本発明の脂肪酸処方を、例１のシリコーンコントロールおよび例２のガラス潤滑剤との比較で検証した。具体的には、例３では、１％の脂肪酸（オレイン酸）を表１のシリコーン系潤滑剤に添加して潤滑剤を湿式および乾式で流すことの影響について検証した。本例では、トリエタノールアミン１００グラムとオレイン酸１００グラムとを脱イオン水８００グラムに添加することによって、中和されたオレイン酸の予混合溶液を準備した。潤滑剤溶液は、シリコーンエマルション（Ｅ２１４０ＦＧ、ラムベントテクノロジーズ社から市販により入手可能）５０グラム、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンブロック共重合体（Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  Ｆ−１０８、ニュージャージー州マウントオリーブのＢＡＳＦから市販により入手可能）３グラム、メチルパラベン２グラム、および中和されたオレイン酸の予混合溶液１００グラムを脱イオン水８４５グラムに添加することにより準備した。例３では、スライダ潤滑試験により、プラスチックスライダ上のＰＥＴシリンダーおよび金属スライダ上のガラスシリンダーを用いて試験した。結果を表４に示す。
【００４７】
表４  シリコーン系潤滑剤に１％オレイン酸を加えたものの摩擦係数
【表４】
0005681153.tif 000005
【００４８】
シリコーン系潤滑剤に１％オレイン酸を加えた混合物では、湿式および乾式で、シリコーン系潤滑剤による金属上のガラスの潤滑性が改善し（表２の対照を参照）、シリコーン系潤滑剤および標準的なガラス潤滑剤と比較した際にプラスチック表面上のＰＥＴに対して良好な摩擦係数を維持していた（表２および表３の対照を参照）。すべての例で、本発明における摩擦係数は０．２未満にとどまった。
【００４９】
例４
例４では、本発明のリン酸エステル処方を、表１におけるシリコーン系潤滑剤の対照との比較で試験した。具体的には、例４では、１％のリン酸エステルを表１のシリコーン系潤滑剤に添加して潤滑剤を湿式または乾式で流すことによる影響を検証した。本例では、水酸化ナトリウムの５０％水溶液２グラムおよびＲｈｏｄａｆａｃ  ＲＡ−６００リン酸エステル（ニュージャージー州クランバーリーのロディア（Ｒｈｏｄｉａ）から入手可能）１０グラムを、脱イオン水８８グラムに添加することによって、中和されたリン酸エステルの予混合溶液を準備した。潤滑剤溶液は、シリコーンエマルション（Ｅ２１４０ＦＧ、ラムベントテクノロジーズ社から市販により入手可能）５０グラム、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンブロック共重合体（Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  Ｆ−１０８、ニュージャージー州マウントオリーブのＢＡＳＦから市販により入手可能）３グラム、メチルパラベン２グラム、および中和されたリン酸エステルの予混合溶液１００グラムを脱イオン水８４５グラムに添加することにより準備した。本例では、スライダ潤滑試験により、プラスチックスライダ上のＰＥＴおよび金属スライダ上のガラスについて試験した。結果を表５に示す。
【００５０】
表５  シリコーン系潤滑剤に１％リン酸エステルを加えたものの摩擦係数
【表５】
0005681153.tif 000006
【００５１】
シリコーン系潤滑剤の１％リン酸エステルとの混合物では、湿式および乾式で、シリコーン系潤滑剤による金属上のガラスの潤滑性が改善し（表２の対照を参照）、シリコーン系潤滑剤によるＰＥＴの潤滑性が改善した（表２および表３の対照を参照）。すべての例で、本発明における摩擦係数は０．２未満、および非常に満足できる摩擦係数である０．１５以下にとどまった。
【００５２】
例５
例５は、本発明の酢酸アミン処方を、表１におけるシリコーン系潤滑剤の対照との比較で試験した。具体的には、例５では、１％の酢酸アミンをシリコーン系潤滑剤に添加することによる影響を検証した。本例では、氷酢酸３８．６グラム、Ｄｕｏｍｅｅｎ  ＯＬ（イリノイ州シカゴのアクゾノーベルサーフィスケミストリー有限責任会社（Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ＬＬＣ）から入手可能）７５グラム、およびＤｕｏｍｅｅｎ  ＣＤ（これもアクゾノーベルから入手可能）３０グラムを、脱イオン水８５６．４グラムに添加することにより、酸性化された脂肪族アミンの予混合溶液を準備した。潤滑剤溶液は、シリコーンエマルション（Ｅ２１４０ＦＧ、ラムベントテクノロジーズ社から市販により入手可能）５０グラム、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンブロック共重合体（Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  Ｆ−１０８、ニュージャージー州マウントオリーブのＢＡＳＦから市販により入手可能）３グラム、メチルパラベン２グラム、および酸性化された脂肪族アミンの予混合溶液１００グラムを、脱イオン水８４５グラムに添加することによって準備した。この試験では、スライダ潤滑試験により、プラスチックスライダ上のＰＥＴおよび金属スライダ上のガラスについて試験した。結果を表６に示す。
【００５３】
表６  シリコーン系潤滑剤に１％酢酸アミンを加えたものの摩擦係数
【表６】
0005681153.tif 000007
【００５４】
シリコーン系潤滑剤の１％酢酸アミンとの混合物においては、湿式および乾式において、シリコーン系潤滑剤による金属上のガラスの潤滑性が改善し（表２の対照を参照）、シリコーン系潤滑剤によるＰＥＴの潤滑性が改善した（表２および表３の対照を参照）。すべての例において、本発明における摩擦係数が０．２未満にとどまった。
【００５５】
例６
例６では、間欠的な潤滑剤の適用が摩擦係数に与える影響について検証した。本例では、Ｄｕｏｍｅｅｎ  ＯＬ（イリノイ州シカゴのアクゾノーベルサーフィスケミストリー有限責任会社から入手可能）１０．０ｇを攪拌下の脱イオン水９０．０ｇに添加することによって酸性化されたオレイルプロピレンジアミンの溶液を準備した。得られた不均一溶液を、ｐＨが６．０と７．０との間になりかつ溶液が透明になるまで氷酢酸で酸性化した。「速乾性」潤滑剤溶液は、Ｌａｍｂｅｎｔ  ２１４０ＦＧシリコーンエマルション５．０ｇ、酸性化されたオレイルプロピレンジアミンの溶液５．０ｇおよびハンツマン（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）  Ｓｕｒｆｏｎｉｃ  ＴＤＡ−９の０．５ｇを脱イオン水８９．５ｇに添加することによって準備した。潤滑剤溶液は水９７．５質量％を含んでいた。長さ６．１メータのステンレススチールによるモーター駆動の幅８３ｍｍのコンベヤーベルトを用いたコンベヤーシステムを、ベルト速度１２メートル／分で操作する。１２オンスの充填済ガラス飲料ボトル２０本を、下部が開放されたラック中に積み重ね、動作中のベルト上に置けるようにする。ラックとボトルとの全質量は１７．０ｋｇである。ラックを、固定されたひずみゲージに繋げられたワイヤでベルト上の適切な位置に保持する。ベルト操作の間にひずみゲージに加えられた力は、コンピュータを用いて記録する。コンベヤー表面全体が目視できる程度に濡れた後にスプレーボトルを用いて手動でコンベヤーに潤滑剤溶液を約１分間適用する。実験中の摩擦係数の最小値は、実験中ひずみゲージに作用する最小力をボトルおよびラックの質量で除することによって算出した結果、０．０６となった。軌道上のボトルの摩擦係数は、同様に、潤滑剤スプレーが使用されてから３０分後において０．０９、潤滑剤スプレーが使用されてから９０分後において０．１３となった。本例は、いずれの付加的な潤滑剤も処方されない９０分間の後で、ベルトの１回転よりも若干長い間「速乾性」潤滑剤組成物をコンベヤー軌道上に標準的なスプレーボトルを用いてスプレーする工程が、０．０２未満の摩擦係数という有用なレベルを維持するために有効であることを示す。
【００５６】
本発明の種々の変更または代替は、本発明の範囲および思想から逸脱せず、特許請求の範囲の範囲に包含されることが意図されることが当業者にとって明らかになろう。
【００５７】
［１］
コンベヤーに沿った容器の通路の潤滑方法であって、
希釈されていない潤滑剤組成物を、少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用することを含み、前記潤滑剤組成物が、
ａ．約０．０５から約２０ｗｔ％の脂肪酸、
ｂ．約０．１から約１０ｗｔ％の水混和性シリコーン材料、および
ｃ．約７０から約９９．９ｗｔ％の水、
を含む方法。
［２］
前記シリコーン材料が、シリコーンエマルション、微粉砕シリコーン粉末、またはシリコーン界面活性剤を含む、［１］に記載の方法。
［３］
前記脂肪酸が、オレイン酸、トール油、ココナッツ油、およびこれらの混合物を含む、［１］に記載の方法。
［４］
前記混合物が約１００ｐｐｍＣａＣＯ3未満の全アルカリ当量を有する、［１］に記載の方法。
［５］
前記全アルカリ当量が約３０ｐｐｍＣａＣＯ3未満である、［４］に記載の方法。
［６］
前記組成物が、全使用時間を通じて約０．２未満の摩擦係数を維持する、［１］に記載の方法。
［７］
前記摩擦係数が約０．１５未満である、［６］に記載の方法。
［８］
前記容器が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ガラスおよび金属からなる群から選択される、［１］に記載の方法。
［９］
前記組成物を、コンベヤーにおける容器との接触が予定される部分のみに、または容器におけるコンベヤーとの接触が予定される部分のみに適用する、［１］に記載の方法。
［１０］
前記組成物が、前記潤滑剤を少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用する前に希釈される、［１］に記載の方法。
［１１］
コンベヤーに沿った容器の通路の潤滑方法であって、
希釈されていない潤滑剤組成物を、少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用することを含み、前記潤滑剤組成物が、
ａ．約０．０５から約２０ｗｔ％のリン酸エステル、
ｂ．約０．１から約１０ｗｔ％の水混和性シリコーン材料、および
ｃ．約７０から約９９．９ｗｔ％の水、
を含む方法。
［１２］
前記シリコーン材料が、シリコーンエマルション、微粉砕シリコーン粉末、またはシリコーン界面活性剤を含む、［１１］に記載の方法。
［１３］
前記リン酸エステルがポリエチレンフェノールエーテルホスフェートを含む、［１１］に記載の方法。
［１４］
前記混合物が約１００ｐｐｍＣａＣＯ3未満の全アルカリ当量を有する、［１１］に記載の方法。
［１５］
前記全アルカリ当量が約３０ｐｐｍＣａＣＯ3未満である、［１４］に記載の方法。
［１６］
前記組成物が、全使用時間を通じて約０．２未満の摩擦係数を維持する、［１１］に記載の方法。
［１７］
前記摩擦係数が約０．１５未満である、［１６］に記載の方法。
［１８］
前記容器が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ガラスおよび金属からなる群から選択される、［１１］に記載の方法。
［１９］
前記組成物を、コンベヤーにおける容器との接触が予定される部分のみに、または容器におけるコンベヤーとの接触が予定される部分のみに適用する、［１１］に記載の方法。
［２０］
前記組成物が、前記潤滑剤を少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用する前に希釈される、［１１］に記載の方法。
［２１］
コンベヤーに沿った容器の通路の潤滑方法であって、
希釈されていない潤滑剤組成物を、少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用することを含み、前記潤滑剤組成物が、
ａ．約０．０５から約２０ｗｔ％のアミン、
ｂ．約０．１から約１０ｗｔ％の水混和性シリコーン材料、および
ｃ．約７０から約９９．９ｗｔ％の水、
を含む方法。
［２２］
前記前記シリコーン材料が、シリコーンエマルション、微粉砕シリコーン粉末、またはシリコーン界面活性剤を含む、［２１］に記載の方法。
［２３］
前記アミンが、オレイルジアミノプロパン、ココジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン、ＰＥＧココアミン、アルキルＣ１２−１４オキシプロピルジアミンおよびこれらの混合物を含む、［２１］に記載の方法。
［２４］
前記混合物が約１００ｐｐｍＣａＣＯ3未満の全アルカリ当量を有する、［２１］に記載の方法。
［２５］
前記全アルカリ当量が約３０ｐｐｍＣａＣＯ3未満である、［２４］に記載の方法。
［２６］
前記組成物が、全使用時間を通じて約０．２未満の摩擦係数を維持する、［２１］に記載の方法。
［２７］
前記摩擦係数が約０．１５未満である、［２６］に記載の方法。
［２８］
前記容器が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ガラスおよび金属からなる群から選択される、［２１］に記載の方法。
［２９］
前記組成物を、コンベヤーにおける容器との接触が予定される部分のみに、または容器におけるコンベヤーとの接触が予定される部分のみに適用する、［２１］に記載の方法。
［３０］
前記組成物が、前記潤滑剤を少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用する前に希釈される、［２１］に記載の方法。
［３１］
コンベヤーに沿った容器の通路の潤滑方法であって、
希釈されていない潤滑剤組成物を、非加圧ノズルを経て、少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用することを含み、前記希釈されていない潤滑剤組成物が、水混和性シリコーン材料と水混和性潤滑剤との混合物を含み、前記潤滑剤組成物の適用を所定時間行いかつ所定時間行わず、適用を行う時間の適用を行わない時間に対する比が少なくとも１：１０である方法。
［３２］
適用を行う時間の適用を行わない時間に対する前記比が少なくとも１：３０である、［３１］に記載の方法。
［３３］
適用を行う時間の適用を行わない時間に対する前記比が少なくとも１：１８０である、［３１］に記載の方法。
［３４］
適用を行う時間の適用を行わない時間に対する前記比が少なくとも１：５００である、［３１］に記載の方法。
［３５］
前記潤滑剤組成物が少なくとも５０質量％の水をさらに含む、［３１］に記載の方法。
［３６］
前記水混和性潤滑剤が、脂肪酸、リン酸エステル、アミン、アミン誘導体およびこれらの混合物からなる群から選択される、［３１］に記載の方法。
［３７］
前記潤滑剤組成物が、全使用時間を通じて約０．２未満の摩擦係数を維持する、［３１］に記載の方法。
［３８］
前記組成物が、全使用時間を通じて約０．１５未満の摩擦係数を維持する、［３１］に記載の方法。
［３９］
前記組成物が、全使用時間を通じて約０．１２未満の摩擦係数を維持する、［３１］に記載の方法。
［４０］
前記組成物が、前記潤滑剤を少なくともコンベヤーにおける容器との接触面の部分または少なくとも容器におけるコンベヤーとの接触面の部分に適用する前に希釈される、［３１］に記載の方法。