(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁を貫通する換気口に挿入される換気パイプと、該換気口の内周面との間をシールするための建物の換気口用シール部材において、
上記換気口の内周面に沿って周方向に連続して延びるように形成され、上記換気パイプの外周面と上記換気口の内周面との間に配置される環状の本体部と、
上記本体部の内周面から径方向内方へ向けて延出する板状に形成され、上記換気パイプの外周面に接触して弾性変形する第１シール部と、
上記本体部の内周面における第１シール部の形成部位に対し該本体部の中心線方向に離れた部位から径方向内方へ向けて延出する板状に形成され、上記換気パイプの外周面に接触して弾性変形する第２シール部とを備え、
上記第１シール部は、上記換気口に挿入された上記換気パイプの外周面に接触した状態で該換気パイプの外周面に沿うように弾性変形するとともに、該換気パイプに接触して弾性変形した際に壁との間に隙間を確保するように配置され、
上記第１シール部の先端部は、上記第２シール部の先端部よりも上記本体部の径方向内方に位置していることを特徴とする建物の換気口用シール部材。
【請求項２】
請求項１に記載の建物の換気口用シール部材において、
本体部の内径は壁の換気口の内径よりも小さく設定され、
第１シール部は、第２シール部よりも建物内側で、かつ、上記本体部の内周面における建物内側の端部に位置するように設けられていることを特徴とする換気口用シール部材。
【請求項３】
建物の壁を貫通する換気口に挿入される換気パイプと、
上記換気パイプと上記換気口の内周面との間をシールするためのシール部材とを備えた建物の換気構造において、
上記シール部材は、
上記換気口の内周面に沿って周方向に連続して延びるように形成され、上記換気パイプの外周面と上記換気口の内周面との間に配置される環状の本体部と、
上記本体部の内周面から径方向内方へ向けて延出する板状に形成され、上記換気パイプの外周面に接触して弾性変形する第１シール部と、
上記本体部の内周面における第１シール部の形成部位に対し該本体部の中心線方向に離れた部位から径方向内方へ向けて延出する板状に形成され、上記換気パイプの外周面に接触して弾性変形する第２シール部とを備え、
上記第１シール部は、上記換気口に挿入された上記換気パイプの外周面に接触した状態で該換気パイプの外周面に沿うように弾性変形するとともに、該換気パイプに接触して弾性変形した際に壁との間に隙間を確保するように配置され、
上記第１シール部の先端部は、上記第２シール部の先端部よりも本体部の径方向内方に位置していることを特徴とする建物の換気構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物に設けられる換気口用シール部材及び建物の換気構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の換気構造としては、壁を貫通する換気口を形成し、この換気口に換気パイプを挿入し、この換気パイプを介して建物内の空気を外部へ排出したり、外部の空気を建物内に取り込んだりするものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。換気パイプにおける建物外の端部には、雨水等が換気パイプ内へ浸入するのを抑制するためのフード等が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９０５７２号公報
【特許文献２】特開２０１０−３２０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１、２のように建物の壁に換気口を形成して換気パイプを挿入する場合には、雨水等の換気パイプ内への浸入はフード等によって抑制できるものの、換気パイプと壁の換気口の内周面との間からの建物内への水の浸入をどのようにして抑制するかが問題となる。
【０００５】
すなわち、建物の壁の外面には、例えば台風時に雨が叩きつけられたり、壁を洗浄する際の水が付着したりすることがある。壁の外面に付着した水は、壁の換気口の内周面と換気パイプとの間から建物内に浸入しようとする。
【０００６】
そこで、換気パイプと換気口の内周面との間にシール部材を設けることが考えられるが、高いシール性を長期間に亘り、かつ、安定して確保するのは困難である。さらに、換気パイプやシール部材には、製造上の公差範囲内で形状のばらつきが発生するとともに、壁の換気口の径についても、施工者や施工器具等によるばらつきが発生することがある。例えば、換気口が設計値よりも大きくなってしまい、かつ、換気パイプの外径が公差範囲内の下限値となった場合には、換気口と換気パイプとの隙間が広くなり、シール性を十分に確保できなくなることが考えられる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、換気パイプや換気口の大きさにばらつきが生じても、高いシール性を長期間に亘り、かつ、安定して確保できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明では、シール部材に、弾性変形する板状の第１シール部と第２シール部とを設け、第１シール部の先端部を第２シール部の先端部よりも内方まで延ばした。
【０００９】
具体的には、第１の発明は、建物の壁を貫通する換気口に挿入される換気パイプと、該換気口の内周面との間をシールするための建物の換気口用シール部材において、上記換気口の内周面に沿って周方向に連続して延びるように形成され、上記換気パイプの外周面と上記換気口の内周面との間に配置される環状の本体部と、上記本体部の内周面から径方向内方へ向けて延出する板状に形成され、上記換気パイプの外周面に接触して弾性変形する第１シール部と、上記本体部の内周面における第１シール部の形成部位に対し該本体部の中心線方向に離れた部位から径方向内方へ向けて延出する板状に形成され、上記換気パイプの外周面に接触して弾性変形する第２シール部とを備え、上記第１シール部は、上記換気口に挿入された上記換気パイプの外周面に接触した状態で該換気パイプの外周面に沿うように弾性変形するとともに、該換気パイプに接触して弾性変形した際に壁との間に隙間を確保するように配置され、上記第１シール部の先端部は、上記第２シール部の先端部よりも上記本体部の径方向内方に位置していることを特徴とするものである。
【００１０】
この構成によれば、第１シール部及び第２シール部がそれぞれ換気パイプの外周面に接触して弾性変形するので、多重のシール構造が得られる。
【００１１】
ここで、施工上の理由や製造上の理由により換気口と換気パイプとの隙間が大きくなった場合に、第１シール部が第２シール部よりも径方向内方まで延びているので、第１シール部が換気パイプの外周面に確実に接触して密着するように弾性変形し、シール性が確保される。
【００１２】
また、第１シール部が第２シール部よりも長く延出している分、換気パイプに接触して弾性変形した際に、第１シール部が壁に干渉してしまいうことが考えられる。こうなると、換気パイプをシール部材の本体部に挿入するのに要する力が増大して挿入が困難になってしまうが、この発明では、弾性変形した状態にある第１シール部と壁との間に隙間が確保されるので、第１シール部が壁に干渉してしまうのを回避することが可能になる。これにより、換気パイプの挿入に要する力が小さくて済む。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、本体部の内径は壁の換気口の内径よりも小さく設定され、第１シール部は、第２シール部よりも建物内側で、かつ、上記本体部の内周面における建物内側の端部に位置するように設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、壁の換気口よりも小径の本体部の内周面に第１シール部を形成したので、第１シール部は換気口の内周面から径方向内方に離れて位置することになる。そして、第１シール部が本体部の内周面の建物内側の端部に位置しているので、第１シール部が弾性変形しても換気口の内周面、即ち壁に干渉しなくなる。
【００１５】
第３の発明は、建物の壁を貫通する換気口に挿入される換気パイプと、上記換気パイプと上記換気口の内周面との間をシールするためのシール部材とを備えた建物の換気構造の発明である。そして、上記シール部材は、上記換気口の内周面に沿って周方向に連続して延びるように形成され、上記換気パイプの外周面と上記換気口の内周面との間に配置される環状の本体部と、上記本体部の内周面から径方向内方へ向けて延出する板状に形成され、上記換気パイプの外周面に接触して弾性変形する第１シール部と、上記本体部の内周面における第１シール部の形成部位に対し該本体部の中心線方向に離れた部位から径方向内方へ向けて延出する板状に形成され、上記換気パイプの外周面に接触して弾性変形する第２シール部とを備え、上記第１シール部は、上記換気口に挿入された上記換気パイプの外周面に接触した状態で該換気パイプの外周面に沿うように弾性変形するとともに、該換気パイプに接触して弾性変形した際に壁との間に隙間を確保するように配置され、上記第１シール部の先端部は、上記第２シール部の先端部よりも本体部の径方向内方に位置していることを特徴とするものである。
【００１６】
この構成によれば、第１の発明と同様にシール性が確保される。
【発明の効果】
【００１７】
第１、３の発明によれば、換気パイプの外周面と換気口の内周面との間に配置される環状の本体部の内周面に、換気パイプの外周面に接触して弾性変形する第１シール部と第２シール部とを設け、第１シール部を第２シール部よりも長く本体部の内方へ向けて延出させている。これにより、換気口と換気パイプとの隙間が大きくなった場合でも、高いシール性を長期間に亘り、かつ、安定して確保できる。
【００１８】
また、換気パイプに接触して弾性変形した第１シール部と壁との間に隙間を確保できるので、換気パイプをシール部材の本体部に挿入する際に要する力が小さくて済む。これにより、換気パイプの挿入作業性を向上できる。
【００１９】
第２の発明によれば、シール部材の本体部の内径を壁の換気口よりも小さくし、第１シール部を本体部の内周面における建物内側の端部に位置するように設けたので、第１シール部が弾性変形した場合に壁に干渉しなくなる。これにより、換気パイプの挿入作業性をより一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかる建物の換気構造の断面図である。
【図２】換気構造を分解した状態を示す図１相当図である。
【図３】成形直後のシール部材の断面図である。
【図４】シール部材が取り付けられた壁の断面図である。
【図５】換気パイプの外径が小径となった場合の断面図である。
【図６】壁が厚い場合の図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係る建物の換気構造１を示すものである。この換気構造１は、例えば、マンションやアパート、戸建て住宅、倉庫、工場、事務所等の各種建物の壁１００に設けられ、建物外の空気を建物内に取り込むためのものである。尚、換気構造１は、建物内の空気を外部に排出する場合にも用いることが可能である。
【００２３】
換気構造１は、壁１００を貫通する換気口１０１に挿入される換気パイプ１０と、建物の外側に取り付けられるフード２０と、換気パイプ１０の建物内側に接続されるダクト３０と、本発明に係るシール部材４０とを備えている。
【００２４】
壁１００の換気口１０１は略円形である。この換気口１０１は、壁１００を構成する部材に予め形成されているのではなく、建物の建設現場において穿孔器具等（図示せず）を用いて形成されたものである。
【００２５】
図２にも示すように、換気口１０１は、壁１００の厚み方向中心部近傍よりも外側が内側よりも大径に形成されている。すなわち、換気口１０１の内周面における壁１００の厚み方向中心部よりも外側部分は大径面部１０１ａとされる一方、壁１００の厚み方向中心部よりも内側部分は小径面部１０１ｂとされている。また、換気口１０１の内周面における大径面部１０１ａと小径面部１０１ｂとの境界部分には、大径面部１０１ａと小径面部１０１ｂとを繋ぐように、上下方向（換気口１０１の径方向）に延びる縦面部１０１ｃが形成されている。
【００２６】
換気パイプ１０は、円管部１１と、円管部１１の中心線方向の一端部から径方向外方へ延出して環状に延びるフランジ１２とを備えており、フランジ１２は円管部１１に一体成形されている。フランジ１２の外径は、換気口１０１の小径面部１０１ｂの径よりも大径に設定されている。尚、換気パイプ１０は、例えば樹脂材で構成されている。
【００２７】
フード２０は、雨水の建物内への浸入や虫等の侵入を抑制するためのものであり、一般の建物の換気口に配設される周知の構造のものである。すなわち、フード２０は、フード本体部２１と、フード本体部２１から突出する筒部２２とを備えている。フード本体部２１は、建物の壁１００の外面に対してビス等（図示せず）を用いて固定されている。筒部２２の内部は、フード本体部２１を介して大気の流入が可能に構成されている。この筒部２２は換気パイプ１０に挿入され、換気パイプ１０と連通するようになっている。
【００２８】
ダクト３０は、換気パイプ１０の建物内側の端部に接続されるようになっている。このダクト３０は、例えば、天井裏等に配設され、端部には、送風機（図示せず）が接続されている。
【００２９】
シール部材４０は、壁１００の換気口１０１の内周面と、換気パイプ１０の外周面との間をシールするためのものである。シール部材４０は、ＥＰＤＭの一体成形品である。尚、シール部材４０の材質は、ＥＰＤＭに限られるものではなく、弾性変形する材質であれば特に限定されず、例えば、天然ゴムや合成ゴム等であってもよい。
【００３０】
図３や図４に示すように、シール部材４０は、壁１００の換気口１０１の内周面に沿って延びる環状の本体部４１と、本体部４１に設けられた第１シール部４２及び第２シール部４３とを備えている。
【００３１】
本体部４１の外周面には、中心線方向中央部よりも建物の外側に、径方向外方へ突出して環状に延びる延出部４１ａが設けられている。延出部４１ａは、厚肉板状に形成されている。図４に示すように、延出部４１ａの外径は、換気口１０１の大径面部１０１ａの径よりも若干大きめに設定されており、延出部４１ａと大径面部１０１ａとが接触するようになっている。
【００３２】
また、延出部４１ａの建物内側に位置する側面４１ｂは、本体部４１の径方向に延びており、シール部材４０を壁１００に取り付けた状態で換気口１０１の縦面部１０１ｃと略平行になる。
【００３３】
本体部４１の外周面における延出部４１ａよりも建物内側の面４１ｃは、本体部４１の中心線方向に延びている。本体部４１の外周面における延出部４１ａよりも建物内側の径は、壁１００の換気口１０１の小径面部１０１ｂの径と略同じに設定されており、面４１ｃと小径面部１０１ｂとが接触するようになっている。
【００３４】
本体部４１は所定の肉厚を有しており、従って、本体部４１の内周面は、換気口１０１の内周面よりも径方向内方に位置することになる。
【００３５】
第１シール部４２及び第２シール部４３は、本体部４１の内周面から径方向内方へ向けて延出する板状で、かつ、周方向に連続して環状に延びている。この実施形態では、第１シール部４２及び第２シール部４３の肉厚は、ともに２ｍｍに設定されているが、これに限られるものではない。尚、第１シール部４２及び第２シール部４３の肉厚は、互いに異ならせてもよい。
【００３６】
第１シール部４２は、本体部４１の内周面における建物内側の端部に位置している。一方、第２シール部４３は、本体部４１の内周面における建物外側の端部に位置している。従って、第１シール部４２は、第２シール部４３に対して建物内側に離れることになる。第１シール部４２の基端部と第２シール部４３の基端部との離間寸法は１０ｍｍ以上に設定されている。
【００３７】
第１シール部４２の本体部４１内周面からの延出長さは、１０ｍｍに設定される一方、第２シール部４３の延出長さは、５ｍｍに設定されている。このため、第１シール部４２の先端部は、第２シール部４３の先端部よりも本体部４１の径方向内方に位置することになる。
【００３８】
第１シール部４２における建物外側の側面の基端部には、切欠部４２ａが形成されている。切欠部４２ａは、第１シール部４２の周方向全体に連続している。この切欠部４２ａの形成により、第１シール部４２の基端部が他の部分に比べて薄肉となり、基端部から曲がりやすくなる。また、第２シール部４３における建物内側の側面の基端部にも、上記第１シール部４２の切欠部４２ａと同様な切欠部４３ａが形成されている。
【００３９】
尚、第１シール部４２の切欠部４２ａ及び第２シール部４３の切欠部４３ａを形成しなくてもよい。
【００４０】
成形直後のシール部材４０は、図３に示すように、シール部材４０の開口を閉塞するための閉塞部４５を備えている。この閉塞部４５は、第２シール部４３の先端部に一体成形された円盤状のものである。シール部材４０を使用する際には、閉塞部４５を容易に切り取ることができるようになっている。
【００４１】
次に、上記のように構成された換気構造１を建物に設ける場合について説明する。まず、図示しない穿孔器具を用いて壁１００に換気口１０１を形成する。その後、図４に示すように、シール部材４０を壁１００に取り付ける。すなわち、シール部材４０を換気口１０１に挿入していき、シール部材４０の延出部４１ａを換気口１０１の大径面部１０１ａの内側に嵌めるとともに、本体部４１の建物内側を小径面部１０１ｂに嵌める。このとき、図２に示すように、換気口１０１の縦面部１０１ｃには、液状のシール剤Ｓ１を塗布しておく。従って、シール部材４０の延出部４１ａの側面４１ｂと、換気口１０１の縦面部１０１ｃとの間には、シール剤Ｓ１が介在することになる。
【００４２】
しかる後、換気パイプ１０を建物の外側からシール部材４０の内側へ挿入していく。換気パイプ１０のフランジ１２には、シール剤Ｓ１と同様なシール剤Ｓ２を塗布しておく。
【００４３】
換気パイプ１０をシール部材４０に挿入していくと、シール部材４０の第１シール部４２及び第２シール部４３が換気パイプ１０の外周面に接触する。これらシール部４２，４３は弾性変形するので、図１に示すように、換気パイプ１０の挿入方向（建物の内側）へ向けて曲げられる。同図に示すように、第１シール部４２は、換気パイプ１０の外周面に沿って延びるように弾性変形する。また、第２シール部４３も同様に弾性変形する。つまり、シール部材４０によって２重シール構造が得られる。
【００４４】
換気パイプ１０が組み付けられて第１シール部４２が弾性変形すると、第１シール部４２の先端部は、シール部材４０の本体部４１よりも建物内側に位置することになる。このとき、第１シール部４２は、第２シール部４３よりも長いために壁１００への干渉が懸念されるが、第１シール部４２が換気口１０１の内周面から径方向内方に離れているので、第１シール部４２が壁１００から離れることになり、第１シール部４２の壁１００への干渉が回避される。このため、換気パイプ１０の挿入に要する力は小さくて済む。
【００４５】
換気パイプ１０が完全に挿入されると、フランジ１２のシール剤Ｓ２がシール部材４０の側面に接触し、フランジ１２とシール部材４０との間がシールされる。
【００４６】
また、図５に示すように、例えば換気パイプ１０の外径が公差範囲内で下限値となった場合には、換気口１０１と換気パイプ１０との間が広くなり、寸法Ｘが長くなる。この場合、シール部材４０の第１シール部４２が長いため、第２シール部４２は換気パイプ１０の外周面の十分な範囲に確実に接触することになり、シール性が確保される。
【００４７】
尚、換気口１０１が大きめに形成された場合にも寸法Ｘが長くなるが、同様に第１シール部４２が換気パイプ１０の外周面の十分な範囲に確実に接触することになる。
【００４８】
次いで、図１に示すように、フード２０を取り付ける。フード２０を取り付ける際には、筒部２２を換気パイプ１０に挿入し、フード本体部２１を壁１００に固定する。以上のようして換気構造１が得られる。
【００４９】
そして、例えば雨水等が壁１００の外面に付着した場合には、壁１００の換気口１０１と換気パイプ１０との間から建物内へ浸入しようとする。このとき、シール部材４０と換気口１０１の内周面との間にシール剤Ｓ１が設けられているので、換気口１０１とシール部材４０との間からの雨水等の浸入が抑制される。さらに、シール部材４０と換気パイプ１０との間のシール剤Ｓ２によりシール部材４０と換気パイプ１０との間からの雨水等の浸入が抑制されるが、シール剤Ｓ２によるシール不良が発生することが考えられる。この場合には、シール部材４０の第１シール部４２及び第２シール部４３によってシール性が確保されているので、雨水等が建物内へ浸入するのが抑制される。
【００５０】
以上説明したように、換気パイプ１０の外周面と換気口１０１の内周面との間に配置されるシール部材４０の本体部４１の内周面に、換気パイプ１０の外周面に接触して弾性変形する第１シール部４２と第２シール部４３とを設け、第１シール部４２を第２シール部４３よりも長く延出させたので、換気口１０１と換気パイプ１０との隙間が大きくなった場合でも、高いシール性を長期間に亘り、かつ、安定して確保できる。
【００５１】
また、換気パイプ１０に接触して弾性変形した第１シール部４２と壁１００との間に隙間を確保できるので、換気パイプ１０をシール部材４０の本体部４１に挿入する際に要する力が小さくて済む。これにより、換気パイプ１０の挿入作業性を向上できる。
【００５２】
尚、上記実施形態では、シール部材４０に閉塞部４５を一体成形するようにしているが、これに限らず、閉塞部４５は省略してもよい。
【００５３】
また、本発明は、図６に示す変形例のように、壁１００の厚みが厚い場合にも適用することができる。この場合にも、シール部材４０の第１シール部４２は弾性変形した状態で壁１００との間に隙間を形成するように設けられているので、第１シール部４２が壁１００に干渉することはない。
【００５４】
また、シール剤Ｓ１，Ｓ２は省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上説明したように、本発明にかかる建物の換気口用シール部材及び建物の換気構造は、例えば、マンションやアパート、戸建て住宅、倉庫、工場、事務所等の壁に設けることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１      換気構造
１０    換気パイプ
２０    フード
３０    ダクト
４０    シール部材
４１    本体部
４２    第１シール部
４３    第２シール部
１００  壁
１０１  換気口
【図１】
0005710986.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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