(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線から成る導体部（Ｗ）が所定厚さ（Ｔ）を有した被覆部（Ｚ）で覆われた電線（Ｅ）を導電部材（Ｂ）に接続する電線接続端子であって、
少なくとも表裏両面がニッケルで構成される金属板（Ｋ）を加工成形した端子本体（２）は、この端子本体（２）の前端部に成形され且つ前記導電部材（Ｂ）に溶接される平板状の溶着部（３）と、前記端子本体（２）の前後方向中途部に成形され且つ前記電線（Ｅ）端部の被覆部（Ｚ）を剥離して露出した導体部（Ｗ）を左右一対のワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）間で加締固定する導体圧着部（５）と、前記端子本体（２）の後端部に成形され且つ前記電線（Ｅ）の被覆部（Ｚ）の非剥離部分を左右一対のインスレーション起立片（６ａ、６ｂ）間で加締固定する被覆圧着部（７）と、この被覆圧着部（７）と導体圧着部（５）とを連結するように前記端子本体（２）に成形された連結部（８）とを有しており、
前記電線（Ｅ）は、前記導体部（Ｗ）の外径（Ｄ１）を０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下としていると共に、
前記金属板（Ｋ）は、厚さ（Ｔ’）が０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であり、
前記導体圧着部（５）は、この導体圧着部（５）下端からワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）上端までの起立高さ（Ｈ１）が０．２０ｍｍ以上６．９５ｍｍ以下であり、
前記連結部（８）は、前記被覆圧着部（７）が導体圧着部（５）より下方に位置するように被覆圧着部（７）と導体圧着部（５）とを連結していて、
前記被覆圧着部（７）下端から導体圧着部（５）下端までの上下位置の差（Ｈ２）が、前記電線（Ｅ）の被覆部（Ｚ）の所定厚さ（Ｔ）より小さいことを特徴とする電線接続端子。
【請求項２】
前記導体圧着部（５）は、前記左右一対のワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）の各上端部を加締める側へ折り曲げた導体屈曲部（１２）を備え、
前記被覆圧着部（７）は、前記左右一対のインスレーション起立片（６ａ、６ｂ）の各上端部を加締める側へ折り曲げた被覆屈曲部（１３）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電線接続端子。
【請求項３】
前記金属板（Ｋ）は、純ニッケル金属板、ニッケルメッキ鉄板、又は、ニッケルメッキステンレス板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電線接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、電池の電極板や、配電板等の導電部材に電線を接続する電線接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器等の各種メモリーバックアップ用電源として、円筒形、ボタン形、コイン形の電池の電極板や集積回路の端子片等の極薄い金属板で構成された導電部材が多用されており、このような導電部材には、スポット溶接（抵抗溶接）、レーザー溶接等の方法によって、電線の端部が取り付けられた端子が接続されている。
この接続端子は、電池ケースの開口部にガスケットを介して封着される封口板の上方に突出した部分に接続する接続部と、リード線を取付ける取付け部、及びこれらを連結する連結部とで構成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２３３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の接続端子は、取付け部が電線の芯線をカシメて取り付けているものの、特許文献図１にて示されたように、カシメ部分から突き出した芯線は、先端まで真っ直ぐ延びていることから、取付け部は、芯線の先端部が盛り上がるほど圧着しておらず、電線が抜け易い問題がある。
又、従来の接続端子では、芯線をカシメた取付け部のカシメ高さ（ワイヤクリンプハイト）が、電線の直径の約半分であることも特許文献図１には示されており、仮に、電線のサイズが、アメリカ保険業者安全試験所（Underwriters Laboratories Inc.）によるＵＬ３３８５規格のＡＷＧ（American wire gauge ）＃２４番（電線の外径１．４６ｍｍ、芯線の外径０．６２ｍｍ）のように、芯線の外径が電線の外径の半分以下である場合には、カシメ部分は、芯線をほぼ圧着せず、電線の抜止めに寄与できない。
【０００５】
更に、取付け部のカシメ部分の上面が全く平らであることから（特許文献図１参照）、芯線がカシメ部分の縁で擦れたり、縁にめり込むことで生じる傷や切れを防げず、切れた分だけ芯線の外径が細くなり、余計に電線が抜け易くなる。
これに加え、取付け部のカシメ部分の下面も平坦であり（特許文献図１参照）、取付け部には、電線の芯線及び被覆部に対する引掛かりもなく、電線の抜けを抑止できない。
【０００６】
そこで、本発明に係る電線接続端子は、このような点に鑑みて、電線の太さに応じた所定厚さの金属板から適切な高さのワイヤ起立片を成形し、被覆圧着部と導体圧着部との高低差を電線被覆部の厚さより小さくすることで、電線の抜けを抑止する電線接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、以下の技術的手段を採用した。
本発明に係る電線接続端子は、第１に、芯線から成る導体部Ｗが所定厚さＴを有した被覆部Ｚで覆われた電線Ｅを導電部材Ｂに接続する電線接続端子であって、
少なくとも表裏両面がニッケルで構成される金属板Ｋを加工成形した端子本体２は、この端子本体２の前端部に成形され且つ前記導電部材Ｂに溶接される平板状の溶着部３と、前記端子本体２の前後方向中途部に成形され且つ前記電線Ｅ端部の被覆部Ｚを剥離して露出した導体部Ｗを左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で加締固定する導体圧着部５と、前記端子本体２の後端部に成形され且つ前記電線Ｅの被覆部Ｚの非剥離部分を左右一対のインスレーション起立片６ａ、６ｂ間で加締固定する被覆圧着部７と、この被覆圧着部７と導体圧着部５とを連結するように前記端子本体２に成形された連結部８とを有しており、
前記電線Ｅは、前記導体部Ｗの外径Ｄ１を０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下としていると共に、
前記金属板Ｋは、厚さＴ’が０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であり、
前記導体圧着部５は、この導体圧着部５下端からワイヤ起立片４ａ、４ｂ上端までの起立高さＨ１が０．２０ｍｍ以上６．９５ｍｍ以下であり、
前記連結部８は、前記被覆圧着部７が導体圧着部５より下方に位置するように被覆圧着部７と導体圧着部５とを連結していて、
前記被覆圧着部７下端から導体圧着部５下端までの上下位置の差Ｈ２が、前記電線Ｅの被覆部Ｚの所定厚さＴより小さいことを特徴とする。
【０００８】
第２に、前記導体圧着部５は、前記左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂの各上端部を加締める側へ折り曲げた導体屈曲部１２を備え、
前記被覆圧着部７は、前記左右一対のインスレーション起立片６ａ、６ｂの各上端部を加締める側へ折り曲げた被覆屈曲部１３を備えていることを特徴とする。
【０００９】
第３に、前記金属板Ｋは、純ニッケル金属板、ニッケルメッキ鉄板、又は、ニッケルメッキステンレス板であることを特徴とする。
【００１６】
これらの特徴によって、金属板Ｋから成形された端子本体２は、導電部材Ｂに溶接される平板状の溶着部３と、露出した導体部Ｗを左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で加締固定する導体圧着部５と、被覆部Ｚの非剥離部分を左右一対のインスレーション起立片６ａ、６ｂ間で加締固定する被覆圧着部７と、この被覆圧着部７と導体圧着部５とを傾斜状に連結する連結部８とを有し、導体部Ｗの外径Ｄ１を０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下としている電線Ｅに応じて、金属板Ｋの厚さＴ’が０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下で、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立高さＨ１が０．２０ｍｍ以上６．９５ｍｍ以下とすることで、電線接続端子１が、所定太さの電線Ｅを加締めるのに適した金属板Ｋの厚さＴ’、起立高さＨ１を有することとなり、電線Ｅの確実な加締固定による電線Ｅの抜止め可能となる。
更に、図１０が示す如く、被覆圧着部７下端から導体圧着部５下端までの上下位置の差Ｈ２を、電線Ｅの被覆部Ｚの厚さＴより小さくすることで、露出した導体部Ｗの軸芯Ｊ’が、電線Ｅの軸芯Ｊよりも端子本体２側へ近づいた偏心状態となるため、電線Ｅを引っ張っても、電線Ｅにかかる引張力Ｆが分解されて端子本体２内面に対する垂直効力Ｆ’となり、この垂直効力Ｆ’に比例するセレーション凸部９との間の静止摩擦力Ｍが働くため、電線Ｅを引き抜こうとすればするほど、電線Ｅの抜けを抑制する力が働くこととなり、より一層の抜止めが得られる。
【００１７】
又、左右のワイヤ起立片４ａ、４ｂ上端部を内側へ折り曲げ、左右のインスレーション起立片６ａ、６ｂの上端部を内側へ折り曲げても良く、この曲げ（導体屈曲部１２、被覆屈曲部１３）によって、電線Ｅを起立片４ａ、４ｂ、６ａ、６ｂの間に入れる際に、電線Ｅを呼び込むことが可能となり、加締固定し易くなり、電線接続端子１の生産効率が上がる。
【００１８】
これに加えて、金属板Ｋは、純ニッケル金属板、ニッケルメッキ鉄板、又は、ニッケルメッキステンレス板であり、これによって、電線Ｅと導電部材Ｂ（電池等）との導電性を確保しながら、端子としての強度を有するため、電池Ｂに溶着後、電線Ｅを引っ張る等をされても、曲げ応力が働き、端子本体２は容易に曲がらない。
【００１９】
この他、電線接続端子は、前記導体圧着部５のワイヤ起立片４ａ、４ｂは、上前端部及び上後端部に円弧部１０が成形され、この円弧部１０の半径Ｒが０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である場合もある。
又、電線接続端子は、前記電線Ｅの端部で露出した導体部Ｗを加締固定した導体圧着部５は、この導体圧着部５下端からワイヤ起立片４ａ、４ｂ上端までの加締高さＨ１’が０．１５ｍｍ以上２．６５ｍｍ以下であり、前記ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前端縁及び後端縁へ近づくにつれて円弧状に拡径するベルマウス縁部１１が前記ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前端部及び後端部にそれぞれ成形されていて、前記ベルマウス縁部１１の拡径する円弧の半径Ｒ’が０．０５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下である場合もある。
更に、電線接続端子は、前記電線Ｅは、この電線Ｅの外径Ｄ２を０．３０ｍｍ以上４．９０ｍｍ以下とし、前記被覆部Ｚの厚さＴを０．１０ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下としていると共に、前記被覆圧着部７は、この被覆圧着部７下端からインスレーション起立片６ａ、６ｂ上端までの起立高さＨ３が０．４５ｍｍ以上７．６５ｍｍ以下であり、前記電線Ｅの被覆部Ｚの非剥離部分を加締固定した被覆圧着部７の下端からインスレーション起立片６ａ、６ｂの上端までの加締高さＨ３’が０．３５ｍｍ以上４．６５ｍｍ以下である場合もある。
そして、電線接続端子は、前記導体圧着部５は、前記端子本体２の左右方向に沿って畝状に加締める側へ隆起したセレーション凸部９を備えていて、前記セレーション凸部９の隆起高さＨ４が０．０２ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下である場合もある。
更に加えて、電線接続端子は、前記電線Ｅの端部で露出した導体部Ｗの露出長さＬが２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であると共に、前記ワイヤ起立片４ａ、４ｂ前端からインスレーション起立片６ａ、６ｂ後端までの前後長さＬ１は３．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、前記ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬ２は１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、前記インスレーション起立片６ａ、６ｂの前後長さＬ３は０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である場合もある。
その他、電線接続端子は、前記溶着部３は、平面視略円形に成形され、前記端子本体２の前後軸Ｘに沿って延びる長孔１４を備えている場合もある。
ワイヤ起立片４ａ、４ｂの円弧部１０の半径Ｒを０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下と適切な値とする場合には、加締めたワイヤ起立片４ａ、４ｂが割れることや、成形されるベルマウス（ベルマウス縁部１１）が小さすぎる等の不具合が発生することを抑制でき、適正に成形されたベルマウス縁部１１によって、電線Ｅの導体部Ｗの傷付きを防止し、芯線の断線を抑えるため、電線接続端子１に十分な電線引張強度を持たせることが可能となる。
これに加えて、電線Ｅを加締固定した導体圧着部５はワイヤ起立片４ａ、４ｂの加締高さＨ１’が０．１５ｍｍ以上２．６５ｍｍ以下に成形する場合には、電線Ｅにおける所定太さの導体部Ｗを確実に加締固定できると同時に、上述した導体部Ｗの軸芯Ｊ’と電線Ｅの軸芯Ｊとの間の偏心具合（軸芯差ΔＪ）が、被覆圧着部７と導体圧着部５下端との上下差Ｈ２で決まり、電線Ｅの抜けを抑制する力（静止摩擦力Ｍ）を、適切な値に調整できる。
これと同時に、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前端部及び後端部に成形されたベルマウス縁部１１の拡径する円弧の半径Ｒ’を、０．０５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下とする場合には、電線Ｅの導体部Ｗがワイヤ起立片４ａ、４ｂの縁に触れても、芯線がめり込んだり、擦れて傷むことがなくなり、導体部Ｗがより切れ難くなり、電線引張強度の更なる向上が図れる。
このようにベルマウス縁部１１が成形されることで、加締時にワイヤ起立片４ａ、４ｂに掛かる負荷が、ベルマウス縁部１１に集中して溶着部３に伝わることを防ぐために、溶着部３の歪みがなくなると同時に、導電部材（乾電池、ボタン電池）Ｂの電極と溶着部３との隙間を無くし、スポット溶接により確実に溶着できる。
そして、０．３０ｍｍ以上４．９０ｍｍ以下の電線Ｅの外径Ｄ２や、０．１０ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下の被覆部Ｚの厚さＴに応じて、インスレーション起立片６ａ、６ｂを０．４５ｍｍ以上７．６５ｍｍ以下の起立高さＨ３とし、更に、電線Ｅを加締固定した被覆圧着部７はインスレーション起立片６ａ、６ｂの加締高さＨ３’が０．３５ｍｍ以上４．６５ｍｍ以下とする場合には、電線Ｅを被覆部Ｚごと確り押さえ込むことが出来、導体圧着部５に外力が加わることを防ぎ、芯線の傷付きや切断を防止できる。
【００２０】
そして、導体部Ｗの露出長さＬが２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である電線Ｅに対しても、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ前端からインスレーション起立片６ａ、６ｂ後端までの前後長さＬ１を３．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とし、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬ２を１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とし、インスレーション起立片６ａ、６ｂの前後長さＬ３を０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とする場合には、芯線突き出し長さＮ１や、被覆突き出し長さＮ２を、露出長さＬに応じた適切な値にすることが出来、抜止め効果が向上される。
【００２１】
又、略円形状に成形された溶着部３に、端子本体２の前後軸Ｘに沿って延びる長孔１４を設ける場合には、この長孔１４によって、導電部材Ｂへの溶着時に、スポット溶接における無効電流を減少させ、導電部材Ｂに電線接続端子１を確実に溶着させることが出来、生産性の向上に繋がる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る電線接続端子によると、電線の太さに応じた厚さの金属板を、適した起立高さに成形すると共に、ワイヤ起立片の円弧半径や、被覆圧着部と導体圧着部との高低差を適切な値とすることで、電線の抜止め図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る電線接続端子の打抜加工後を示す平面図である。
【図２】折曲加工後の電線接続端子を示す平面図である。
【図３】折曲加工後の電線接続端子を示す側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図７】電線と導電部材（乾電池）とを接続した電線接続端子を示す斜視図である。
【図８】電線を加締固定した電線接続端子を示す平面面図である。
【図９】電線を加締固定した電線接続端子を示す側面図である。
【図１０】電線を加締固定した電線接続端子を示す側面断面図である。
【図１１】図８のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図１２】他の実施形態に係る電線接続端子を示す平面図である。
【図１３】電線と導電部材（ボタン電池）とを接続した電線接続端子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る電線接続端子１について、図面に基づいて実施形態を説明する。
図１〜１１に示されたように、電線接続端子１は、導体部Ｗが被覆部Ｚで覆われた電線Ｅを、乾電池やボタン電池等の導電部材Ｂに接続する端子である。
電線Ｅの導体部Ｗは、銅線、錫メッキ軟銅線等の導電性金属製である芯線Ｓを複数撚り合わせて構成されているか、又は、１本の芯線Ｓで構成されるなど芯線Ｓから成っており、導体部Ｗの外径Ｄ１を０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下とする。
【００２５】
電線Ｅの被覆部Ｚは、素材が電子線架橋ポリオレフィンや難燃架橋ポリオレフィン等である絶縁体であり、導体部Ｗを所定厚さＴで一様に覆っており、この厚さＴを０．１０ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下としている。
これら導体部Ｗ及び被覆部Ｚを含めた電線Ｅ全体の外径Ｄ２は、０．３０ｍｍ以上４．９０ｍｍ以下とする。
【００２６】
図１〜３に示されたように、各電線接続端子１（端子本体２）は、金属板Ｋから成る長尺帯状のキャリア２１によって、連鎖状（チェーン状）に繋がれており、搬送時にはこのキャリア２１を各電線接続端子１ごとロール状に巻き上げて運ぶこととなる。
キャリア２１は、端子本体２（被覆圧着部７）後端と、キャリア連結部２２によって連結されており、このキャリア連結部２２の基端部近傍で、端子本体２の前後軸Ｘ上にパイロットホール（キャリアホール）２３が形成されている。
【００２７】
このパイロットホール２３は、端子本体２の加締加工（電線Ｅの圧着）に際して、端子本体２を一定量ずつ送り出すための孔である。
電線接続端子１の端子本体２は、少なくとも表裏両面がニッケルで構成される金属板Ｋを加工（打抜加工、折曲加工、切断加工、加締加工等）をして成形される。
【００２８】
金属板Ｋは、純ニッケル金属板、ニッケルメッキ鉄板、又はニッケルメッキステンレス板である。純ニッケル金属板は、表裏両面のみならず内部全てが、導電性及び耐食性が高いニッケルで構成されており、ニッケルメッキ鉄板やニッケルメッキステンレス板は、鉄板、又はＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス板を芯材として、これら芯材の表裏両面にニッケルメッキを施して、耐食性及び導電性を向上させたものである。
上述した金属板Ｋを加工成形することによって、電線Ｅと導電部材Ｂ（電池等）との導電性を確保しながら、端子としての強度を有するため、電池Ｂに溶着後、電線Ｅを引っ張る等をされても、曲げ応力が働き、端子本体２は容易に曲がらない。
【００２９】
従って、導体部Ｗの外径Ｄ１（太さ）に適合した金属板Ｋの厚さＴ’にしなくては、その導体部Ｗを確実に加締固定できない。そこで、電線Ｅの導体部Ｗにおける外径Ｄ１を０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下の外径Ｄ１（太さ）に対して、金属板Ｋの厚さＴ’を０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下としている。
この厚さＴ’については、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であるか、又は、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であれば、金属板Ｋの厚さＴ’を０．１０ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下とするなど分けて決めても良い。
【００３０】
以下同様に、外径Ｄ１が０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下であれば厚さＴ’を０．１２ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が０．８５ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下であれば厚さＴ’を０．１７ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が１．３５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であれば厚さＴ’を０．２２ｍｍ以上０．２７ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が２．００ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下であれば厚さＴ’を０．２７ｍｍ以上０．３０ｍｍとするように、導体部Ｗの太さ（外径Ｄ１）に適合する厚さＴ’を、０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の範囲に設定することとなる。
端子本体２は、端子本体２の前後軸Ｘに沿って、端子本体２の前端部から後端部にかけて、溶着部３と導体圧着部５と被覆圧着部７が、この順に並んで配置され、又、連結部８は、被覆圧着部７が導体圧着部５より下方に位置するように被覆圧着部７と導体圧着部５とを連結している。
【００３１】
つまり、端子本体２の前端部には、電池等の導電部材Ｂに溶接される平板状の溶着部３が成形され、端子本体２の前後方向中途部には、電線Ｅの端部において被覆部Ｚを剥離して露出した導体部Ｗを加締固定する導体圧着部５が成形され、端子本体２の後端部には、電線Ｅにおいて被覆部Ｚが剥離されていない部分（被覆部Ｚの非剥離部分）を加締固定する被覆圧着部７が成形され、この被覆圧着部７と導体圧着部５とを傾斜状（スロープ状）に連結するように連結部８が成形されている。
端子本体２の前端部に位置する溶着部３は、平板状（タブ状）であって、平面視で円形に成形されている。溶着部３の後端部における左右縁は、左右幅が３ｗである地点Ｑ（屈曲点）を境に、円弧形状から直線状に切り替わっており、溶着部３は、屈曲点Ｑから後方にかけて、溶着部３の後端部を導体圧着部５の前端に連結する連結部分３ａを有する。
【００３２】
この連結部分３ａは、左右幅３ｗより左右方向に狭い細首状に成形されている。
又、円形状に成形された溶着部３の直径３ｄは、例えば、導電部材Ｂである単三乾電池の正極Ｂ１と略同じ直径（５．５ｍｍ）であるなど、導電部材Ｂに溶着した際に短絡しない大きさであれば良い。
【００３３】
溶着部３は、スポット溶接によって電池Ｂの電極に溶着されるが、スポット溶接とは、抵抗溶接とも言い、棒状の溶接電極一対（正極と負極）の先端部で、溶着部３を導電部材（乾電池等）Ｂの電極上面に押さえ付け、強く加圧しながら短時間大電流（溶接電流）を通し、溶融した金属が凝固作させて溶着させる方法である。このとき、溶着部３に押さえ付けた跡が点状（スポット状）に残る（図７、１３のスポットＰ参照）。
尚、一対の溶接電極間に流れる溶接電流は、溶着部３と、乾電池Ｂの電極との接触点を発熱させて溶接するが、このとき、溶接電流の一部は、一方の溶接電極から溶着部３を通って他方の溶接電極へ流れ、スポット溶接に寄与しない無効電流となる。
【００３４】
そこで、図１、２、７に示す如く、本発明では、溶着部３の中央部に、端子本体２の前後軸Ｘに沿って延びるスリット状の長孔１４が設けられており、この長孔１４を跨ぐように一対の溶接電極の先端部を溶着部３に押し付ければ、一方の溶接電極から流れ出た溶接電流は、溶着部３を通るには長孔１４を迂回しなければ、他方の溶接電極へと流れることが出来ず、迂回するよりも距離が近い乾電池Ｂの電極側へ流れることとなり、無効電流を低減できる。
溶着部３の長孔１４は、端子本体２の前後軸Ｘに沿う長さ１４ｎが３．０ｍｍで、端子本体２の左右軸Ｙに沿う幅１４ｗが０．６ｍｍであって、長孔１４の前端と後端は、半径１４ｒが０．３ｍｍの円弧状に形成されている。
【００３５】
尚、一対の溶接電極が跨ぎ得り、無効電流を低減させるのであれば、上述した大きさ、形状、長さ１４ｎ、左右幅１４ｗ、円弧半径１４ｒに限定されず、円形状や楕円形状であったり、略Ｕ字状等に湾曲していても良い。
図３〜５に示す如く、導体圧着部５には、左右対称に突出した２つのワイヤ起立片４ａ、４ｂ（ワイヤバレル）を向かい合わせに折り曲げて溝状隙間５ａを形成するのと同様に、被覆圧着部７の２つのインスレーション起立片（インスレーションバレル）６ａ、６ｂを向かい合わせに折り曲げ、それらのインスレーション起立片６ａ、６ｂの間に、導体圧着部５の溝状隙間５ａに続いて端子本体２の前後軸Ｘが延びる方向に続く被覆圧着部７の溝状隙間７ａが、導体圧着部５の溝状隙間５ａと同様に形成される。
【００３６】
図４の正面断面図には、導体圧着部５の底（溝状隙間５ａ）から円弧状（略Ｕ字状）立ち上がる左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂと、この左右それぞれのワイヤ起立片４ａ、４ｂの上前端部及び上後端部の両方に成形された円弧部１０と、導体圧着部５の内面でワイヤ起立片４ａ、４ｂ間に亘って端子本体２の左右方向（左右軸Ｙ）に沿って畝状に上方（露出した導体部Ｗを加締める側）へ隆起したセレーション凸部９と、左右のワイヤ起立片４ａ、４ｂの各上端部を内側（露出した導体部Ｗを加締める側）へ折り曲げた導体屈曲部１２とが示されている。
導体圧着部５下端からワイヤ起立片４ａ、４ｂ上端までの起立高さＨ１は、加締固定しようとする電線Ｅの導体部Ｗの外径Ｄ１（つまり、太さ）に対応しており、この起立高さＨ１が導体部Ｗの太さに対して低ければ、導体部Ｗの上端までワイヤ起立片４ａ、４ｂが届かず、加締めた後であっても左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂの間に隙間（シーム）が出来て芯線Ｓの一部が露出し、導体部Ｗを確り加締固定できない。
【００３７】
又、起立高さＨ１が導体部Ｗの太さに対して高ければ、加締めた際にワイヤ起立片４ａ、４ｂが余ってしまい、ワイヤ起立片４ａ、４ｂが導体部Ｗに食い込んで却って芯線Ｓを傷付ける虞がある。
これを踏まえ、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下である電線Ｅに対しては、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立高さＨ１を０．２０ｍｍ以上６．９５ｍｍ以下の範囲内の値とすれば、左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂ同士の合せ目（隙間）や、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの余りが生じず、確実な加締固定が実現できる。
【００３８】
又、起立高さＨ１は、例えば、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であればワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立高さＨ１を０．２０ｍｍ以上１．１５ｍｍ以下としたり、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であればワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立高さＨ１を０．４５ｍｍ以上１．１５ｍｍ以下としても良い。
以下同様に、外径Ｄ１が０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下では起立高さＨ１を１．１５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が０．８５ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下では起立高さＨ１を２．００ｍｍ以上３．００ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が１．３５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下では起立高さＨ１を３．００ｍｍ以上４．６０ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が２．００ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下では起立高さＨ１を４．６０ｍｍ以上６．９５ｍｍ以下とするように、導体部Ｗの外径Ｄ１に合わせて、０．２０ｍｍ以上６．９５ｍｍ以下の範囲から起立高さＨ１を設定すれば良い。
【００３９】
尚、導体圧着部５の溝状隙間５ａの底部半径５ｒは、導体部Ｗの外径Ｄ１と略等しく、左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂの上端間の開口距離５ｗ（導体圧着部５の開口幅）は、外径Ｄ１の約１．５〜２．５倍である。
ワイヤ起立片４ａ、４ｂに成形された円弧部１０は、導体圧着部５で電線Ｅの導体部Ｗを加締めた際に、口が先開き（鐘状）になったベルマウス（ベルマウス縁部１１）を成形する曲げ代（若しくは曲げ代の一部）となる。
【００４０】
従って、この曲げ代である円弧部１０の半径Ｒが、導体部Ｗの太さや金属板Ｋの厚さＴ’に対して小さ過ぎる場合、加締めたワイヤ起立片４ａ、４ｂの前端縁及び後端縁の何れか一方だけにベルマウス縁部１１が成形されたり、前後端縁の両方にベルマウス縁部１１が成形されても小さいものしか出来ない等の不具合が発生する。
又、逆に円弧部１０の半径Ｒが大き過ぎる場合、導体圧着部５を加締めた時に、ベルマウス曲げ代（円弧部１０やワイヤ起立片４ａ、４ｂの前端部、後端部）が余って行き場を失い、加締める力をベルマウス縁部１１の成形で逃がすことが出来ないため、加締めたワイヤ起立片４ａ、４ｂが割れてしまう等の不具合が出る。
【００４１】
これらの不具合が発生することを抑制するため、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに成形された円弧部１０は、半径Ｒが０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下の範囲内で設定される。
この範囲内の半径Ｒを持つ円弧部１０（曲げ代）ならば、ワイヤ起立片４ａ、４ｂを加締めた際に成形されるベルマウス縁部１１が適切なものとなり、電線Ｅの導体部Ｗの傷付きや、芯線Ｓの断線（つまり、導体部Ｗの一部切断）を抑えられるため、電線引張強度の低下を防げる。
【００４２】
尚、円弧部１０の半径Ｒは、０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下の範囲内であれば良いが、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下、又は、外径Ｄ１が０．２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であれば、円弧部１０の半径Ｒを０．１０ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下としても良い。
以下同様に、外径Ｄ１が０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下であれば半径Ｒを０．１７ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下と、外径Ｄ１が０．８８ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下であれば半径Ｒを０．２２ｍｍ以上０．２７ｍｍ以下と、外径Ｄ１が１．３５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であれば半径Ｒを０．２７ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下と、外径Ｄ１が２．００ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下であれば半径Ｒを０．３２ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下と、導体部Ｗの太さ（外径Ｄ１）や金属板Ｋの厚さＴ’に適した値を区分けしても良い。
【００４３】
セレーション凸部９は、導体圧着部５が加締められた時に芯線Ｓから成る導体部Ｗに食い込むため、セレーション凸部９の隆起高さＨ４が、セレーション凸部９の食い込む深さを決める。
又、電線Ｅの導体部Ｗが細い（外径Ｄ１が小さい）のに、セレーション凸部９の隆起高さＨ４が大き過ぎれば、加締めた際に芯線Ｓの傷付き等につながり、隆起高さＨ４が小さ過ぎれば、電線Ｅの抜止めに寄与しないことから、セレーション凸部９の隆起高さＨ４も導体部Ｗの外径Ｄ１に応じた適切な範囲であることが好ましい（図６、１０参照）。
【００４４】
つまり、導体部Ｗの太さに合わせて、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下である場合には、セレーション凸部９の隆起高さＨ４を０．０２ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下とする。
又、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であるか、又は、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であれば、隆起高さＨ４を０．０２ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下としても良い。
【００４５】
以下、外径Ｄ１が０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下であれば隆起高さＨ４を０．０４ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が０．８５ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下であれば隆起高さＨ４を０．０６ｍｍ以上０．１３ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が１．３５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であれば隆起高さＨ４を０．０８ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が２．００ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下であれば隆起高さＨ４を０．１０ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下としても良い。
セレーション凸部９の隆起幅９ｗは、隆起高さＨ４よりも大きく（隆起高さＨ４の約６〜８倍）、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬ２等に応じて決められるが、例えば、０．３５ｍｍとしても良い（図６参照）。
【００４６】
セレーション凸部９の上端から導体圧着部５の下端までの上下位置の差、つまり、セレーション凸部９の起立高さＨ５は、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立高さＨ１より低く（起立高さＨ１の約０．６〜０．７倍）であり、この起立高さＨ５は、打抜加工時にエンボスされるセレーション凸部９の左右長さ９ｎによって決まる（図１参照）。又、セレーション凸部９上端の更に上で、上述の導体屈曲部１２が成形されている。
図４に示されたように、この導体屈曲部１２は、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ上端から所定距離（屈曲長さ）１２ｎの地点からワイヤ起立片４ａ、４ｂ内面に対して角度（屈曲角度）αだけ内側へ折り曲げて成形されている。
【００４７】
これによって、加締加工時に、電線Ｅの導体部Ｗを、左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂ間に導き入れ（導体部Ｗの呼び込み）易くなると同時に、一旦呼び込んだ導体部Ｗがワイヤ起立片４ａ、４ｂ間から外れ難くして、導体部Ｗの一部の芯線Ｓがワイヤ起立片４ａ、４ｂ外へはみ出すこと（ワイヤこぼれ）を抑制できる。
尚、導体屈曲部１２は、先細る角度をα’とする先細り部１２ａが成形され、その先細り部１２ａの先端に所定幅１２ｗの先端面１２ｂが成形されている。先細り部１２ａによって、導体部Ｗを加締めるワイヤ起立片４ａ、４ｂが芯線Ｓに食い込み易くなると共に、先端面１２ｂによって、芯線Ｓを過度に傷付けることを防いでいる。
【００４８】
図５の正面断面図には、被覆圧着部７の底（溝状隙間７ａ）から円弧状（略Ｕ字状）立ち上がる左右一対のインスレーション起立片６ａ、６ｂと、これらの左右インスレーション起立片６ａ、６ｂの各上端部を内側（露出した導体部Ｗを加締める側）へ折り曲げた被覆屈曲部１３とが示されている。
被覆圧着部７下端からインスレーション起立片６ａ、６ｂ上端までの起立高さＨ３も、加締固定しようとする電線Ｅ自体の外径Ｄ２（太さ）に対応しており、この起立高さＨ３が電線Ｅの太さに対して、低過ぎても高過ぎても、電線Ｅを確り加締固定できない。
【００４９】
つまり、押え込みが不十分であれば、電線Ｅの動きが導体圧着部５に伝わり導体部Ｗが抜け易くなると同時に、押え込み過ぎてもインスレーション起立片６ａ、６ｂの先端が、電線Ｅの被覆部Ｚを貫通し、芯線Ｓを傷付けることがある。
これを鑑みて、確実な加締固定と芯線Ｓの傷付きを防ぐために、電線Ｅの被覆部Ｚの厚さＴが０．１０ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下で、この被覆部Ｚ及び導体部Ｗを含めた全体の外径Ｄ２が０．３０ｍｍ以上４．９０ｍｍ以下である電線Ｅに対しては、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を０．４５ｍｍ以上７．６５ｍｍ以下の範囲内の値としている。
【００５０】
尚、一般に、電線Ｅは、芯線Ｓから成る導体部Ｗの外径Ｄ１が同じであっても、定格電圧などによって、被覆部Ｚの厚さＴは異なっており（例えば、定格電圧１５０Ｖであれば被覆部Ｚの厚さＴは０．３０ｍｍ又は０．３５ｍｍとなるが、定格電圧６００Ｖであれば被覆部Ｚの厚さＴは０．８４ｍｍ又は０．８５ｍｍとなる等、定格電圧が上がるにつれて被覆部Ｚの厚さＴは、分厚くなる）、当然に、被覆部Ｚを含む電線Ｅ全体の外径Ｄ２も、定格電圧などによって異なる。
これを踏まえ、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を、導体部Ｗの外径Ｄ１ごとに区分し且つ被覆部Ｚの厚さＴも考慮して、例えば、以下のように、電線Ｅ全体の外径Ｄ２に応じた起立高さＨ３を設定しても良い。
【００５１】
導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．１０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が０．３０ｍｍ以上２．１５ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を０．４５ｍｍ以上３．３５ｍｍ以下とする。
導体部Ｗの外径Ｄ１が０．２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．１５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が０．５５ｍｍ以上２．１５ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を０．８５ｍｍ以上３．３５ｍｍ以下とする。
導体部Ｗの外径Ｄ１が０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．２０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が０８５ｍｍ以上２．５５ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を１．３５ｍｍ以上４．００ｍｍ以下とする。
導体部Ｗの外径Ｄ１が０．８５ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．３０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が１．４５ｍｍ以上３．０５ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を２．２５ｍｍ以上４．７５ｍｍ以下とする。
導体部Ｗの外径Ｄ１が１．３５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．３０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が１．９５ｍｍ以上３．７０ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を３．０５ｍｍ以上５．７５ｍｍ以下とする。
導体部Ｗの外径Ｄ１が２．００ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．８０ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が３．６０ｍｍ以上４．９０ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を５．６０ｍｍ以上７．６５ｍｍ以下とする。
【００５２】
尚、被覆圧着部７の溝状隙間７ａの底部半径７ｒは、電線Ｅの外径Ｄ２と略等しく、左右インスレーション起立片６ａ、６ｂの上端間の開口距離７ｗ（被覆圧着部７の開口幅）は、外径Ｄ１の約１．５〜２．５倍である。又、被覆圧着部７の底部半径７ｒは、導体圧着部５の溝状隙間５ａにおける底部半径５ｒの約２倍である。
図５に示されたように、被覆圧着部７にも屈曲部１３が成形されているが、この被覆屈曲部１３は、インスレーション起立片６ａ、６ｂ上端から所定距離（屈曲長さ）１３ｎの地点からインスレーション起立片６ａ、６ｂ内面に対して角度（屈曲角度）βだけ内側へ折り曲げて成形されている。
【００５３】
従って、被覆屈曲部１３は、導体屈曲部１２と同様に、電線Ｅを左右インスレーション起立片６ａ、６ｂ間に呼び込み易くなり、一旦呼び込んだ電線Ｅがインスレーション起立片６ａ、６ｂ間から外れ難くなる。
被覆屈曲部１３も、先細る角度をβ’とする先細り部１３ａが成形され、その先細り部１３ａの先端に所定幅１３ｗの先端面１３ｂが成形されており、インスレーション起立片６ａ、６ｂが、被覆部Ｚへ食い込み易くすると同時に、被覆部Ｚを貫通することを防いでいる。
【００５４】
又、導体圧着部５のワイヤ起立片４ａ、４ｂや被覆圧着部７のインスレーション起立片６ａ、６ｂ以外にも、端子本体２底部から起立した部分が成形されている。
端子本体２は、溶着部３の後端から導体圧着部５の前端にかけて滑らかに（連続的に）せり上がる前フランジ部２４を備えていて、この前フランジ部２４の後上端から導体圧着部５下端までの起立高さＨ６は、加締める電線Ｅの導体部Ｗの外径Ｄ１と略同じ値であって、例えば、０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下である。
【００５５】
更に、端子本体２は、導体圧着部５の後端から被覆圧着部７の前端からにかけて滑らかに下った後にせり上がる中央フランジ部２５を備え、この中央フランジ部２５における上端縁が最も下った点から被覆圧着部７下端までの起立高さＨ７は、前フランジ部２４の起立高さＨ６に、導体圧着部５と被覆圧着部７との上下差Ｈ２を足した値と略同じであって、例えば、０．６０ｍｍ以上１．１０ｍｍ以下である。
インスレーション起立片６ａ、６ｂの後端縁は、鉛直方向から前方へ向けて角度（前傾角度）γだけ傾いており、この角度γは、例えば、１°以上５°以下であり、好ましくは、３°である。
【００５６】
上述した導体圧着部５及び被覆圧着部７等の前後長さについて述べる。
ワイヤ起立片４ａ、４ｂ前端からインスレーション起立片６ａ、６ｂ後端までの前後長さＬ１（端子本体２の前後軸Ｘに沿う方向の長さ）や、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬ２、インスレーション起立片６ａ、６ｂの前後長さＬ３は、電線Ｅの端部で露出した導体部Ｗの露出長さＬに対応しており、電線接続端子１が電線Ｅを確り加締固定できるように前後長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３を設定している（図３参照）。
導体部Ｗの露出長さＬは、電線Ｅから剥き出した芯線Ｓを加締固定する際に必要な長さであれば良く、電線Ｅの導体部Ｗの外径Ｄ１や材質、導体圧着部５の内面形状等によって変わるが、２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
【００５７】
露出長さＬが２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である際には、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ前端からインスレーション起立片６ａ、６ｂ後端までの前後長さＬ１が３．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下で、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬ２が１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下で、インスレーション起立片６ａ、６ｂの前後長さＬ３が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定することとなる。
露出長さＬが２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である際には、前後長さＬ１が３．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下で、前後長さＬ２が１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下で、前後長さＬ３が０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下となる。
【００５８】
これらの前後長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３は、芯線突出長さＮ１（加締固定された電線Ｅの導体部Ｗの先端部が、ワイヤ起立片４ａ、４ｂから突き出して露出した長さ）や、被覆突出長さＮ２（加締固定された電線Ｅの被覆部Ｚの先端部が、インスレーション起立片６ａ、６ｂから突き出して露出した長さ）にも関係する。
仮に、芯線突出長さＮ１が短い場合、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で電線Ｅの導体部Ｗを加締めても十分な固定が成されず、必要な引張強度が得られず、芯線突出長さＮ１が長い場合、余った芯線Ｓの先端部が導体圧着部５からこぼれ、短絡等の原因となる。
【００５９】
又、被覆突出長さＮ２が短い場合、若しくは、被覆部Ｚがインスレーション起立片６ａ、６ｂから突き出していない場合、被覆部Ｚの非剥離部分の先端は、インスレーション起立片６ａ、６ｂ内部や後方に位置することとなる。
ここで、インスレーション起立片６ａ、６ｂとは、本来は、被覆部Ｚと導体部Ｗの両方を加締められる起立高さＨ３に設定されていることから、被覆突出長さＮ２が短い等の場合に加締めてもインスレーション起立片６ａ、６ｂが余ることとなり、当然に、電線Ｅ全体を確り加締固定することは出来ない。
【００６０】
被覆突出長さＮ２が長い場合、加締めたワイヤ起立片４ａ、４ｂに被覆部Ｚが食い込んだり、又、後述のように、露出した導体部Ｗが急激に曲げられることとなる。
尚、芯線突出長さＮ１や被覆突出長さＮ２の不具合は、導体部Ｗの露出長さＬが短すぎたり、長すぎたりしても発生する。
【００６１】
図１〜１１は、電線接続端子１が、金属板Ｋを打抜加工、折曲加工して成形され、電線Ｅを加締加工及び切断加工する過程も示している。
図１に示すように、電線接続端子１（端子本体２）が金属板Ｋから打ち抜かれた状態において、溶着部３と導体圧着部５と連結部８と被覆圧着部７は、一体になった平板な打抜片として一つの直線上に順次並び、その端子本体２の前後長さ２ｎは、電線Ｅ端部で露出する導体部Ｗが十分な露出長さＬを確保できる長さであって、例えば、前後長さ２ｎを１０．２ｍｍとしている。
【００６２】
又、端子本体２は、前後軸Ｘを境として左右対称に打ち抜かれ、平板状となった導体圧着部５（ワイヤ起立片４ａ、４ｂ）の左右幅２ｗは、加締める導体部Ｗの外径Ｄ１より大きく成形され、同様に、平板状となった被覆圧着部７（インスレーション起立片６ａ、６ｂ）の左右幅２ｗ’は、加締める電線Ｅ自体の外径Ｄ２より大きく成形されている。
更に、端子本体２には、左右方向に延びる２筋の隆起したセレーション凸部９が接続端子１の前後方向に並べて導体圧着部５にエンボスされている。
【００６３】
折曲加工によって、左右一対になったワイヤ起立片４ａ、４ｂとインスレーション起立片６ａ、６ｂが起立すると共に、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの間に溝状隙間５ａが形成され、インスレーション起立片６ａ、６ｂの間に溝状隙間７ａが形成される（図４、５参照）。
次の加締加工において、電線Ｅは、導体圧着部５の溝状隙間５ａに呼び込まれ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂが溝状隙間５ａに向けて押し潰され、導体圧着部５に加締め込まれて圧着される（図７〜９）。
【００６４】
電線Ｅを導体圧着部５の溝状隙間５ａに挟み込む時には、同時に、電線Ｅの被覆部Ｚが被覆圧着部７の溝状隙間７ａに挟み込まれるように、キャリア２１のパイロットホール２３によって位置合わせがなされ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ及びインスレーション起立片６ａ、６ｂが閉じ合わされ、露出した導体部Ｗは導体圧着部５に加締固定され、電線Ｅ全体は被覆圧着部７に加締固定される。
特に、導体圧着部５の加締めは、導体部Ｗの引張強度だけでなく、加締め不良や接触面の凹凸などによって接触面に生ずる接触抵抗にも影響を与えるため重要である。
【００６５】
又、導体圧着部５の加締具合は、導体圧着部５下端からワイヤ起立片４ａ、４ｂ上端までの加締高さＨ１’（ワイヤクリンプハイト）で示され、この加締高さＨ１’は、導体部Ｗの外径Ｄ１や金属板Ｋの厚さＴ’が変われば、当然に、相応しい高さは異なってくる（図９、１０参照）。
よって、本発明では、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下である電線Ｅに対しては、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの加締高さＨ１’を０．１５ｍｍ以上２．６５ｍｍ以下としている。
【００６６】
又、加締高さＨ１’は、例えば、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であればワイヤ起立片４ａ、４ｂの加締高さＨ１’を０．１５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下としても良い。
尚、この場合、加締めた導体圧着部５の左右幅５ｗ’は、０．１５ｍｍ以上１．０５ｍｍｍ以下となる。
【００６７】
又、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であればワイヤ起立片４ａ、４ｂの加締高さＨ１’を０．２０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下とする。
尚、この場合、加締めた左右幅５ｗ’は、０．２５ｍｍ以上１．０５ｍｍｍ以下となる。
【００６８】
以下同様に、外径Ｄ１が０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下では加締高さＨ１’を０．５０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下とし、加締幅５ｗ’を１．０５ｍｍ以上１．７５ｍｍｍ以下とする。
外径Ｄ１が０．８５ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下では加締高さＨ１’を０．８０ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下とし、加締幅５ｗ’を１．７５ｍｍ以上２．６０ｍｍｍ以下とする。
【００６９】
外径Ｄ１が１．３５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下では加締高さＨ１’を１．２０ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下とし、加締幅５ｗ’を２．６０ｍｍ以上３．８５ｍｍｍ以下とする。
外径Ｄ１が２．００ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下では加締高さＨ１’を１．８０ｍｍ以上２．６０ｍｍ以下とし、加締幅５ｗ’を３．８５ｍｍ以上５．５０ｍｍｍ以下とする。
【００７０】
尚、ＵＬ３３８５規格のＡＷＧサイズ＃２６番、＃２４番、＃２２番の各電線Ｅ（導体部Ｗの外径Ｄ１が０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下の範囲に入る電線）を、金属板Ｋの厚さＴ’が０．１５ｍｍである電線接続端子１で加締固定した試験体１〜１０において、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの加締高さＨ１’（ワイヤクリンプハイト）と導体圧着部５に対する導体部Ｗの引張強度との関係と、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの加締高さＨ１’（ワイヤクリンプハイト）と導体圧着部５内面と導体部Ｗ表面との間の接触抵抗との関係の試験結果を、以下の表１〜６に示す。
尚、引張強度の試験において電線Ｅを引っ張る試験速度を２５ｍｍ／ｍｉｎとし、接触抵抗の試験において、電線Ｅと接続端子１との間には、電流が１０ｍＡで電圧が２０ｍＶ以下で周波数が１ＫＨｚの交流を流している。
【００７１】
又、電線Ｅのみを引張って破断した時の引張強度（電線強度）を示せば、ＡＷＧサイズ＃２６番の電線強度は約３８．６６Ｎであり、ＡＷＧサイズ＃２４番の電線強度は約６０．６７Ｎであり、ＡＷＧサイズ＃２２番の電線強度は約９３．５９Ｎである。
導体部Ｗは、錫メッキ軟銅線である芯線Ｓを撚り合わせた撚線であり、各ＡＷＧサイズごとの導体部Ｗの外径Ｄ１は、＃２６番で０．４８ｍｍ、＃２４番で０．６２ｍｍ、＃２２番で０．７６ｍｍである。
【００７２】
表１は、ＡＷＧサイズ＃２６番の電線Ｅにおける導体部Ｗの引張強度の試験結果であり、表２は、ＡＷＧサイズ＃２４番の電線Ｅにおける導体部Ｗの引張強度の試験結果であり、表３は、ＡＷＧサイズ＃２２番の電線Ｅにおける導体部Ｗの引張強度の試験結果であり、各表内の値の単位は、Ｎ（ニュートン）である。
表４は、ＡＷＧサイズ＃２６番の電線Ｅにおける接触面での接触抵抗の試験結果であり、表５は、ＡＷＧサイズ＃２４番の電線Ｅにおける接触面での接触抵抗の試験結果であり、表６は、ＡＷＧサイズ＃２２番の電線Ｅにおける接触面での接触抵抗の試験結果であり、各表内の値の単位は、ｍΩである。
【００７３】
【表１】
0005797032.tif 000002
【００７４】
【表２】
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【００７５】
【表３】
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【００７６】
【表４】
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【００７７】
【表５】
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【００７８】
【表６】
0005797032.tif 000007
【００７９】
まず、試験体１〜１０における引張強度について考察する。
接続端子１に対する電線Ｅの引張強度は、各ＡＷＧサイズの電線Ｅ自体が持つ電線強度を越えることも無く、溶着の際や、電子機器に組み込んだ時に掛かる負荷なども鑑みて、ＡＷＧサイズが＃２６番の時の引張強度は２４．５Ｎ（２．５ｋｇｆ）以上で合格とし、ＡＷＧサイズが＃２４番の時の引張強度は３９．２Ｎ（４．０ｋｇｆ）以上で合格とし、ＡＷＧサイズが＃２２番の時の引張強度は４９．０Ｎ（５．０ｋｇｆ）以上で合格とする。
【００８０】
この合格値（合格閾値）を踏まえ、各試験体の引張強度の実測値を見てみると、ＡＷＧサイズが＃２６番の場合、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの加締高さＨ１’を、０．５８ｍｍ±０．０２ｍｍとしておけば、平均値で３６Ｎ前後の引張強度を確保しており、合格値をクリアしていることは勿論のこと、このサイズの電線強度が約３８．６６Ｎであることから、加締高さＨ１’を０．５６ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下とすることで、電線Ｅの非接続部分の強度と遜色のない引張強度が出せている。
これは、ＡＷＧサイズが＃２６番の場合だけに限らず、＃２４番の場合であれば加締高さＨ１’を０．５９ｍｍ以上０．６３ｍｍ以下として、＃２２番の場合であれば加締高さＨ１’を０．６４ｍｍ以上０．６８ｍｍ以下とすることで、各サイズの電線Ｅ自体が持つ電線強度と遜色のない引張強度が、電線Ｅと接続端子１との加締めで確保できる。
【００８１】
次に、試験体１〜１０における接触抵抗について考察する。
接触抵抗については、各ＡＷＧサイズを問わず、３ｍΩ以下を合格としている。
これは、例えば、ＡＷＧサイズ＃２６番の電線Ｅ（上述のように、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．４８ｍｍ）は、導体抵抗が約９１．４４Ω／ｋｍ（＝９１．４４ｍΩ／ｍ）となっており、ＡＷＧサイズ＃２４番であれば約６３．５３ｍΩ／ｍ、ＡＷＧサイズ＃２２番であれば約３５．７３ｍΩ／ｍである。
【００８２】
本来、電気抵抗がないはずの電線Ｅであっても、１ｍ当り少なくとも約３６ｍΩの抵抗があることから、この値の１／１０以下の３ｍΩを合格値としている。
この合格値を踏まえ、各試験体の接触抵抗の実測値を見てみると、何れのＡＷＧサイズ、加締高さＨ１’であっても、平均値で０．５７ｍΩを越えることはなく、合格値の３ｍΩを大きく下回っている。
【００８３】
これは、図１１でも示したように、導体圧着部５に加締められた芯線Ｓは互いに密着し且つ導体圧着部５内面へも密着しており、上述した適切な引張強度を確保した良好な加締においては、芯線Ｓと導体圧着部５と接触面に殆ど凹凸が生じず、接触抵抗も非常に低い値となり、電気的な接続についても問題はない。
従って、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下の範囲に入る電線Ｅ（例えば、ＡＷＧサイズ＃２６番、＃２４番、＃２２番の電線など）であれば、金属板Ｋの厚さＴ’を考慮しても、上述したように、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの加締高さＨ１’を０．５０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下の範囲に設定すれば、十分な引張強度と低い接触抵抗を兼ね備えた電線Ｅと接続端子１との接続を実現できる。
【００８４】
続いて、電線Ｅを接続端子１で加締めた際の応力や、その応力で生じるベルマウスについて述べる。
導体圧着部５で電線Ｅに作用する押圧応力は、溝状隙間５ａで隆起しているセレーション凸部９に集中し、そのセレーション凸部９に噛み合った形状の凹凸が導体部Ｗの芯線Ｓの表面に出来るので、電線Ｅは、引き抜くことは出来ない程度に導体圧着部５、被覆圧着部７に確り圧着される。
【００８５】
又、このような機械的な接続に寄与するだけでなく、セレーション凸部９は、芯線Ｓの表面に酸化物が付いていても、この酸化物を押し潰して破壊することが出来、上述した接触抵抗の低減を促し、電気的な接続を確保できる。
電線Ｅを加締め込むとき、即ち、電線Ｅが押し潰されて変形した溝状隙間５ａを充填して塞ぎ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂと溝底の間で強く締めつけられるときは、導体圧着部５における前後両端縁間の中間部分が強く押し潰されて窪み、その窪み対して前後両端縁が相対的に隆起して反り上がった隆起縁（ベルマウス縁部）１１となる（図７、９、１０）。
【００８６】
すなわち、加締加工によって、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前端部及び後端部の両方には、端縁へ近づくにつれて円弧状に拡径するベルマウス縁部１１も成形されることとなる。
このベルマウス縁部１１は、上述のワイヤ起立片４ａ、４ｂの円弧部１０（若しくは、この円弧部１０とワイヤ起立片４ａ、４ｂの前端部及び後端部とを合わせた部分）を曲げ代としていると共に、上述したように、円弧部１０の半径Ｒが、電線Ｅの導体部Ｗの外径Ｄ１及び金属板Ｋの厚さＴ’に相応しい０．１０ｍｍ以上０．４０以下に設定されているからこそ、拡径する円弧の半径Ｒ’も、精度良く成形できる。
【００８７】
具体的なベルマウス縁部１１の拡径半径Ｒ’の値については、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下である電線Ｅを、厚さＴ’が０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の金属板Ｋで加締めることを鑑み、半径Ｒ’を０．０５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下と設定している。
又、ベルマウス縁部１１の拡径半径Ｒ’も、加締高さＨ１’等と同様に、区分けしても良く、例えば、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であればベルマウス縁部１１の拡径半径Ｒ’を０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下としたり、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であれば拡径半径Ｒ’を０．１０ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下としても良い。
以下同様に、外径Ｄ１が０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下では拡径半径Ｒ’を０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が０．８５ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下では拡径半径Ｒ’を０．２５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が１．３５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下では拡径半径Ｒ’を０．３５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下とし、外径Ｄ１が２．００ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下では拡径半径Ｒ’を０．４５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下と区分けしても良い。
【００８８】
このように導体部Ｗ等に相応の拡径半径Ｒ’を持つベルマウス縁部１１を、加締めたワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後端の両方に形成することで、芯線Ｓを一部切断又は傷付けすることがないため引張強度が低下しない。
更に、導体部Ｗが芯線Ｓを撚り合わせた撚線である場合には、ベルマウス縁部１１が芯線Ｓから離れるように拡径するため、芯線Ｓ上の適切な歪みを許容し、芯線Ｓに自然な撚り目を持たせることが可能となる。
【００８９】
もう１つの加締め部分である被覆圧着部７の加締高さＨ３’も、導体圧着部５に外力が加わらないようにするために重要である。
被覆圧着部７の加締具合を示す加締高さＨ３’（インスレーションクリンプハイト）とは、被覆圧着部７下端からインスレーション起立片６ａ、６ｂ上端までの高さＨ３’であって、導体圧着部５が導体部Ｗの外径Ｄ１等に応じて設定されたように、インスレーション起立片６ａ、６ｂの加締高さＨ３’は、導体部Ｗの外径Ｄ１だけでなく、電線Ｅ自体の外径Ｄ２（被覆部Ｚの厚さＴも含む）や金属板Ｋの厚さＴ’に対応して設定される（図９、１０参照）。
【００９０】
上記を踏まえた本発明では、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．１０ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が０．３０ｍｍ以上４．９０ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの加締高さＨ３’を０．３５ｍｍ以上４．６５ｍｍ以下としている。
尚、上述したように、電線Ｅは、導体部Ｗの外径Ｄ１が同じでも、定格電圧などにより、被覆部Ｚの厚さＴや電線Ｅ全体の外径Ｄ２が異なっているため、起立高さＨ３と同様に、インスレーション起立片６ａ、６ｂの加締高さＨ３’も、区分して設定しても良い。
【００９１】
つまり、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．１０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が０．３０ｍｍ以上２．１５ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの加締高さＨ３’を０．３５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下とする。
尚、この場合、加締めた被覆圧着部７の左右幅７ｗ’は、０．４５ｍｍ以上２．５０ｍｍｍ以下となる。
【００９２】
又、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．１５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が０．５５ｍｍ以上２．１５ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの加締高さＨ３’を０．６０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下とする。
尚、この場合、加締めた左右幅７ｗ’は、０．７０ｍｍ以上２．５０ｍｍｍ以下となる。
【００９３】
以下同様に、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．２０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が０８５ｍｍ以上２．５５ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの加締高さＨ３’を０．９０ｍｍ以上２．４０ｍｍ以下とし、加締幅７ｗ’を１．１０ｍｍ以上３．００ｍｍｍ以下とする。
導体部Ｗの外径Ｄ１が０．８５ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．３０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が１．４５ｍｍ以上３．０５ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの加締高さＨ３’を１．４５ｍｍ以上２．９０ｍｍ以下とし、加締幅７ｗ’を１．８５ｍｍ以上３．６０ｍｍｍ以下とする。
【００９４】
導体部Ｗの外径Ｄ１が１．３５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．３０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が１．９５ｍｍ以上３．７０ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの加締高さＨ３’を１．９５ｍｍ以上３．５０ｍｍ以下とし、加締幅７ｗ’を２．４５ｍｍ以上４．４０ｍｍｍ以下とする。
導体部Ｗの外径Ｄ１が２．００ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．８０ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下で、電線Ｅの外径Ｄ２が３．６０ｍｍ以上４．９０ｍｍ以下であれば、インスレーション起立片６ａ、６ｂの加締高さＨ３’を３．４５ｍｍ以上４．６５ｍｍ以下とし、加締幅７ｗ’を４．３５ｍｍ以上５．７５ｍｍｍ以下とする。
【００９５】
尚、加締めると同時に、キャリア２１のキャリア連結部２２と端子本体２とを切断するが、この切断の際、端子本体２の被覆圧着部７後端に、キャリア連結部２２の一部２６（カットオフタブ）が残り、このカットオフタブ２６の長さ（前後長さ）Ｎ３は、最長でも０．３０ｍｍ以下に抑えられている。
このようにカットオフタブ２６の長さＮ３が抑えられるのは、キャリア２１に形成されたパイロットホール２３によって端子本体２の位置がコントロールされており、加締及び切断時における端子本体２の位置ズレがほぼ無いためである。
【００９６】
更に、加締加工時には、溶着部３が、端子本体２の前後軸Ｘに対して、ベントアップ（上方への折曲り）やベントダウン（下方への折曲り）、ツイスティング（左右方向への首振り）、ローリング（前後軸Ｘ回りでの捩り）することを留意する。
これと共に、加締めた際に左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂ基端下方に発生するバリや、この左右に出来るバリのアンバランスさ、導体圧着部５外面に出来る傷などにも注意する。
【００９７】
図３、９、１０でも示される如く、連結部８は、被覆圧着部７と導体圧着部５とを傾斜状（スロープ状）に連結しており、被覆圧着部７が導体圧着部５より下方に位置している。
特に、図１０にて示すように、この被覆圧着部７下端から導体圧着部５下端までの上下位置の差Ｈ２は、電線Ｅの被覆部Ｚの厚さＴより小さく成形されている。
【００９８】
これによって、露出した導体部Ｗにおける導体圧着部５に加締められた部分の軸芯Ｊ’は、電線Ｅの軸芯Ｊより下方に位置し、つまり、電線Ｅの軸芯Ｊよりも端子本体２側へ近づいた偏心状態となっており、この導体部Ｗの軸芯Ｊ’と電線Ｅの軸芯Ｊとの間に上下方向の差（軸芯差）ΔＪが生じている。
この軸芯差ΔＪだけ、導体部Ｗの軸芯Ｊ’が電線Ｅの軸芯Ｊに対して偏心しているため、露出した導体部Ｗは、下方へ湾曲した後に導体圧着部５によって加締固定され、電線Ｅを引っ張ると、導体部Ｗには、斜め下方へ湾曲した方向に沿って引張力Ｆが掛かる。
【００９９】
この引張力Ｆは、導体部Ｗの軸芯Ｊ’に沿う力と、軸芯Ｊ’に直交する力Ｆ’に分解され、この力Ｆ’が導体圧着部５内面（セレーション凸部９内面等）に対して掛かる垂直効力Ｆ’となる。垂直効力Ｆ’が掛かれば、当然に、導体部Ｗを構成する芯線Ｓ表面と、導体圧着部５内面との間で摩擦力（静止摩擦力）Ｍが働き、この静止摩擦力Ｍは、垂直効力Ｆ’に比例する（図１０中のＦ、Ｆ’、Ｍ参照）。
従って、電線Ｅを引き抜こうとすればするほど、大きな垂直効力Ｆ’が導体圧着部５内面に掛かり、この垂直効力Ｆ’に比例した電線Ｅの抜けを抑制する方向に静止摩擦力Ｍが作用することから、更なる抜止めが出来る。
【０１００】
尚、この電線Ｅの抜け抑制は、被覆圧着部７と導体圧着部５との上下差Ｈ２の大きさで調整でき、以下、詳解する。
上述の垂直効力Ｆ’は、引張力Ｆを、軸芯Ｊ’に直交する方向に正射影した力であり、軸芯Ｊ’と引張力Ｆとの間の角をθとすると、Ｆ’＝Ｆｓｉｎθと表され、上述した軸芯差ΔＪが大きくなればなるほど、この角θも大きくなることから、電線Ｅの抜けを抑制する静止摩擦力Ｍは、この軸芯差ΔＪで決まる。
【０１０１】
この軸芯差ΔＪは、電線Ｅの軸芯Ｊの高さ位置Ｊ１から、導体部Ｗの軸芯Ｊ’の高さ位置Ｊ２を引いた長さであるが、まず、電線Ｅの軸芯Ｊの高さ位置Ｊ１は、以下の式（１）で表される。
【０１０２】
【数１】
0005797032.tif 000008
【０１０３】
次に、導体部Ｗの軸芯Ｊ’の高さ位置Ｊ２は、以下の式（２）で表される。
【０１０４】
【数２】
0005797032.tif 000009
【０１０５】
従って、軸芯Ｊの高さＪ１から軸芯Ｊ’の高さＪ２を引いた軸芯差ΔＪは、以下の式（３）となる。
【０１０６】
【数３】
0005797032.tif 000010
【０１０７】
軸芯差ΔＪを決める式（３）最下段におけるＤ１やＴは、加締めたい電線Ｅにおける導体部Ｗの外径Ｄ１や被覆部Ｚの厚さＴであり、更に、Ｔ’やＨ１’も、上述してきたように、導体部Ｗの外径Ｄ１に応じた値であるから、加締めるべき電線Ｅが決まれば、当然に、Ｔ’やＨ１’は一意に決定されるものである。
つまり、加締めたい電線Ｅを確り固定しようとすれば、Ｄ１、Ｔ、Ｔ’、Ｈ１’の値は自ずと決まるものであり、式（３）最下段においては、唯一、被覆圧着部７と導体圧着部５との上下差Ｈ２だけが、電線Ｅに拠らず、値を変更可能となっている。
【０１０８】
逆に言えば、上下差Ｈ２を変更すれば、軸芯差ΔＪの値（すなわち、偏心具合）を調節でき、延いては、電線Ｅの抜けを抑制する静止摩擦力Ｍの調整が可能となる。
従って、導体部Ｗの軸芯Ｊ’と電線Ｅの軸芯Ｊとの軸芯差ΔＪを大きくしたい場合には被覆圧着部７と導体圧着部５との上下差Ｈ２を小さくし、軸芯差ΔＪを小さくしたい場合には上下差Ｈ２を大きくすれば良い。但し、上下差Ｈ２が電線Ｅの被覆部Ｚの厚さＴより小さいことが前提である。
【０１０９】
尚、上下差Ｈ２が小さ過ぎる（軸芯差ΔＪが大き過ぎる）と、導体部Ｗをワイヤ起立片４ａ、４ｂで加締めた時に、溶着部３が導体圧着部５に対して反り上がる。
このように溶着部３が反ると、スポット溶接の際には、この反った分だけ溶着部３を、導電部材Ｂの電極面に対して斜めに接触させなくては、電極面と溶着部３下面との間に隙間が出来、確り溶接することが出来ない。
【０１１０】
更には、導体部Ｗは、露出してから急激に屈曲されることとなり、この屈曲した部分に負荷が集中して、芯線Ｓの傷や断線等の原因となる。
逆に、上下差Ｈ２が大き過ぎ（軸芯差ΔＪが小さ過ぎ）たとしても、上述した軸芯Ｊ’と引張力Ｆとの間の角θが小さくなり、その分、垂直効力Ｆ’及び静止摩擦力Ｍも小さくなるため、電線Ｅの抜けを十分に抑制することが出来ない。
【０１１１】
これを鑑みて、電線Ｅの抜止めと溶着の容易化の両立を図るために、導体部Ｗの外径Ｄ１が０．１０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下で、被覆部Ｚの厚さＴが０．１０ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下で、全体外径Ｄ２が０．３０ｍｍ以上４．９０ｍｍ以下である電線Ｅに対しては、導体圧着部５と被覆圧着部７との上下差Ｈ２を、電線Ｅの被覆部Ｚの厚さＴより小さい且つ０．５５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下としている。
尚、図１０で示したように、軸芯Ｊ’と引張力Ｆとの間の角θは、連結部８の前後長さＬ４（導体圧着部５の底部の後下端から被覆圧着部７の底部の前下端までの前後長さ）によっても変化するが、連結部８の前後長さＬ４は、露出した導体部Ｗを導体圧着部５で加締固定する必要から、この前後長さＬ４をそれほど大きくとることは出来ず、前後長さＬ４は導体部Ｗの露出長さＬの半分以下となって、例えば、０．２０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下の所定長さとすれば良い。
【０１１２】
図１２、１３は、本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態に係る電線接続端子１は、溶着部３の中央部の長孔１４が形成されておらず、又、平面視における形状も、円形ではなく、導体圧着部５と連結する連結部分３ａと、左右縁が段差状に成形された後部３ｂと、略円弧状の前部３ｃとを有していて、前後方向に長い形状であるため、溶着部３の長手方向に沿わすことも出来、スポット溶接が適切に行える。
【０１１３】
溶着部３の形状を詳解すれば、連結部分３ａは、導体圧着部５の前端から前方にいくにつれて幅広となるように成形されており、屈曲点Ｑを境に後部３ｂに連結している。
この後部３ｂは、屈曲点Ｑの狭幅３ｗと同じ幅の部分から、更に広幅３ｗ’に左右幅が段差状に広がる。この段差の角は、段差半径３ｒの円弧状に成形されている。
【０１１４】
左右幅が３ｗ’のままで延びる前部３ｃは、左前端部及び右前端部が前部半径３ｒ’の円弧状に成形されている。
尚、屈曲点Ｑから溶着部３前端までの全体長さは３ｎで、後部３ｂにおける段差から溶着部３前端までの中途長さは３ｎ’で表される。
【０１１５】
溶着部３の大きさは、ボタン電池等の導電部材Ｂに溶着した際に、電極からはみ出る等で短絡しない大きさであれば良いが、上述の狭幅３ｗは３．０ｍｍ、広幅３ｗ’は４．５ｍｍ、段差半径３ｒは０．３ｍｍ、前部半径３ｒ’は２．０ｍｍ、全体長さ３ｎは７．１ｍｍ、中途長さ３ｎ’は６ｍｍであっても良い。
この実施形態においても、溶着部３における連結部分３ａ及び後部３ｂの左右縁は、屈曲点Ｑを境に、角度が変わっている。
【０１１６】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。電線接続端子１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【０１１７】
電線Ｅは、導体部Ｗの外径Ｄ１、被覆部Ｚの厚さＴ、電線Ｅ全体としての外径Ｄ２を、上述したような範囲としているものであれば良いが、例えば、ＵＬ規格のスタイル番号３３０２、３３８４、３３８５、３３８６、３６１９、１０３６８、１０３６９におけるＡＷＧサイズ＃３６番、＃３２番、＃３０番、＃２８番、＃２９番、＃２６番、＃２４番、＃２２番、＃２０番、＃１８番、＃１６番、＃１４番、＃１２番、＃１０番の電線Ｅであっても構わない。
この場合において、電線Ｅが、上述したＵＬ規格のＡＷＧサイズのうち、＃３０番、＃２９番、＃２８番、＃２６番、＃２４番、＃２２番、＃２０番、＃１８番、＃１６番、＃１４番、＃１２番、＃１０番であれば、導体部Ｗの外径Ｄ１は０．２５ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下、被覆部Ｚの厚さＴは０．１５ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下、電線Ｅ全体の外径Ｄ２は０．５５ｍｍ以上４．９９ｍｍ以下となり、これに応じて、金属板Ｋの厚さＴ’を０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立高さＨ１を０．４５ｍｍ以上６．９５ｍｍ以下、加締高さＨ１’を０．２０ｍｍ以上２．６５ｍｍ以下、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を０．８５ｍｍ以上７．６５ｍｍ以下、加締高さＨ３’を０．６０ｍｍ以上４．６５ｍｍ以下、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの円弧部１０の半径Ｒを０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下、ベルマウス縁部１１の拡径半径Ｒ’を０．０５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下、セレーション凸部９の隆起高さＨ４を０．０２ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下、導体圧着部５と被覆圧着部７との上下差Ｈ２を０．１０ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下としても良い。
【０１１８】
同様に、電線Ｅが、上述したＵＬ規格のＡＷＧサイズのうち、＃２８番、＃２６番、＃２４番、＃２２番、＃２０番、＃１８番、＃１６番であれば、導体部Ｗの外径Ｄ１は０．３０ｍｍ以上１．５５ｍｍ以下、被覆部Ｚの厚さＴは０．１５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下、電線Ｅ全体の外径Ｄ２は０．７５ｍｍ以上３．２５ｍｍ以下となり、これに応じて、金属板Ｋの厚さＴ’を０．１０ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立高さＨ１を０．６０ｍｍ以上２．７５ｍｍ以下、加締高さＨ１’を０．２５ｍｍ以上１．１５ｍｍ以下、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を１．２０ｍｍ以上５．００ｍｍ以下、加締高さＨ３’を０．８０ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの円弧部１０の半径Ｒを０．１５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下、ベルマウス縁部１１の拡径半径Ｒ’を０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下、セレーション凸部９の隆起高さＨ４を０．０２ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下、導体圧着部５と被覆圧着部７との上下差Ｈ２を０．１０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下としても良い。
更に、電線Ｅが、上述したＵＬ規格のＡＷＧサイズのうち、＃２６番、＃２４番、＃２２番であれば、導体部Ｗの外径Ｄ１は０．４５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下、被覆部Ｚの厚さＴは０．２０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下、電線Ｅ全体の外径Ｄ２は０．８５ｍｍ以上２．５５ｍｍ以下となり、これに応じて、金属板Ｋの厚さＴ’を０．１５ｍｍ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立高さＨ１を１．１５ｍｍ以上２．２０ｍｍ以下、加締高さＨ１’を０．５０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下、インスレーション起立片６ａ、６ｂの起立高さＨ３を１．３５ｍｍ以上４．００ｍｍ以下、加締高さＨ３’を０．９０ｍｍ以上２．４０ｍｍ以下、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの円弧部１０の半径Ｒを０．２０ｍｍ、ベルマウス縁部１１の拡径半径Ｒ’を０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下、セレーション凸部９の隆起高さＨ４を０．０４ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、導体圧着部５と被覆圧着部７との上下差Ｈ２を０．１０ｍｍ以上０．５０（又は、０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下）ｍｍ以下としても良い。
【０１１９】
溶着部３は、平面視形状が、円形や長手方向を有する形状であったが、導電部材Ｂの電極に溶着可能で短絡が生じないのであれば、楕円形、渦巻き形、三角形状など、いずれでも良い。
被覆圧着部７が導体圧着部５より下方に位置しているのであれば、連結部８は、スロープ状でなくても良く、被覆圧着部７と導体圧着部５とを段差状に連結させていても良い。
【０１２０】
セレーション凸部９は、１つでも良く、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬ２（導体圧着部５の前後長さ）内に成形可能であるならば、３つ以上でも良い。
電線Ｅにおける導体部Ｗの露出長さＬは、２．５ｍｍを目安として、電線Ｅの端部における被覆部Ｚを剥離しても良く、露出長さＬが２．５ｍｍである際には、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ前端からインスレーション起立片６ａ、６ｂ後端までの前後長さＬ１を４．０ｍｍ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬ２を２．０ｍｍ、インスレーション起立片６ａ、６ｂの前後長さＬ３を１．０ｍｍとしても良い。
導体圧着部５のワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける円弧部１０の半径Ｒは、金属板Ｋの厚さＴ’に応じて、適した半径Ｒが設定されるが、例えば、金属板Ｋの厚さＴ’が０．１０ｍｍであれば半径Ｒを０．１５ｍｍとするように、厚さＴ’が０．１５ｍｍであれば半径Ｒを０．２０ｍｍとし、厚さＴ’が０．２０ｍｍであれば半径Ｒを０．２５ｍｍとし、厚さＴ’が０．２５ｍｍであれば半径Ｒを０．３０ｍｍとし、厚さＴ’が０．３０ｍｍであれば半径Ｒを０．３５ｍｍとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明は、主に乾電池やボタン電池やなどに電線を接続させるものであるが、電子機器内で電線を加締固定する極薄い金属板で構成された端子であれば、コンピュータ、オーディオ機器の電池以外の導電部材にも、電線を接続する際に利用できる。
【符号の説明】
【０１２２】
１          電線接続端子
２          端子本体
３          溶着部
４ａ、４ｂ  左右一対のワイヤ起立片
５          導体圧着部
６ａ、６ｂ  左右一対のインスレーション起立片
７          被覆圧着部
８          連結部
９          セレーション凸部
１０        ワイヤ起立片の円弧部
１１        ワイヤ起立片のベルマウス縁部
１２        導体屈曲部
１３        被覆屈曲部
１４        溶接部の長孔
Ｅ          電線
Ｗ          電線の導体部
Ｚ          電線の被覆部
Ｂ          導電部材
Ｋ          金属板
Ｄ１        電線の導体部の外径
Ｄ２        電線の外径
Ｔ          電線の被覆部の厚さ
Ｔ’        金属板の厚さ
Ｈ１        ワイヤ起立片の起立高さ
Ｈ２        被覆圧着部下端から導体圧着部下端までの上下位置の差
Ｈ３        インスレーション起立片の起立高さ
Ｈ４        セレーション凸部の隆起高さ
Ｒ          ワイヤ起立片の円弧部の半径
Ｈ１’      ワイヤ起立片の加締高さ
Ｈ３’      インスレーション起立片の加締高さ
Ｒ’        ベルマウス縁部の拡径する円弧の半径
Ｌ          電線の導体部の露出長さ
Ｌ１        ワイヤ起立片前端からインスレーション起立片後端までの前後長さ
Ｌ２        ワイヤ起立片の前後長さ
Ｌ３        インスレーション起立片の前後長さ
Ｘ          端子本体の前後軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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