(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に接合された端子と、
前記電線と前記端子との接合箇所である端子接合部を収容するハウジングと、
前記ハウジングと前記端子接合部との間をシールする防水性及び絶縁性を有する弾性材料からなるシール部材と、
前記ハウジング及び前記電線の前記端子接合部近傍を覆うシールド部材と、
を備え、
前記シール部材には、前記電線に沿って延在して前記電線を覆う電線保護部が一体に形成され、
前記電線と前記シールド部材との間に前記電線保護部が介在されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記シール部材は、前記端子接合部をモールドするモールド部を有し、
前記電線保護部は、前記モールド部に一体に成形されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に接合された端子を収容するハウジングをシールドシェルによって覆ったコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コネクタとして、電線に接続した端子金具を収容するハウジングと、ハウジングに設けた金属製のシールドシェルと、電線を一括して覆うシールド部材の端末部とシールドシェルとを接続するとともに電線を包囲する形態の金属製の筒状接続部材と、筒状接続部材と電線との間に設けた絶縁性の電線カバーとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、外部からの衝撃等の外力によって電線が引っ張られ、端子との接合箇所で破断したり電線の外被が剥がれると、電線とシールドシェルとの間が短絡するおそれがある。
【０００５】
上記のコネクタでは、筒状接続部材と電線との間に絶縁性の電線カバーを設けることにより、電線の導体が筒状接続部材と電気的に接触する事態を回避させる構造としている。しかし、ゴムや樹脂から成形された別個の電線カバーを要するため、部品点数の増加によるコストアップを招いてしまう。また、樹脂製の電線カバーを用いた場合、衝撃等の外力で電線カバーが破損し、確実な短絡防止効果が得られなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストアップを招くことなく、短絡を確実に防止させることが可能なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）および（２）を特徴としている。
（１）  電線に接合された端子と、
前記電線と前記端子との接合箇所である端子接合部を収容するハウジングと、
前記ハウジングと前記端子接合部との間をシールする防水性及び絶縁性を有する弾性材料からなるシール部材と、
前記ハウジング及び前記電線の前記端子接合部近傍を覆うシールド部材と、
を備え、
前記シール部材には、前記電線に沿って延在して前記電線を覆う電線保護部が一体に形成され、
前記電線と前記シールド部材との間に前記電線保護部が介在されていること。
（２）  上記（１）の構成のコネクタにおいて、前記シール部材は、前記端子接合部をモールドするモールド部を有し、
前記電線保護部は、前記モールド部に一体に成形されていること。
【０００８】
上記（１）の構成のコネクタでは、端子接合部の近傍の電線が絶縁性を有するシール部材の電線保護部によって覆われて保護され、この電線保護部が電線とシールド部材との間に介在されているので、端子接合部が破断しても、電線のシールド部材との接触による短絡を確実に防止することができる。
また、この短絡を防止する電線保護部がシール部材の一部からなるので、別個の保護部材を形成して用いる場合と比較して、部品点数の増加によるコストアップを生じることもない。
しかも、電線保護部は、弾性材料から形成されているので、硬質な樹脂から形成した場合と比較して衝撃等の外力に対しても破損することなく電線を保護することができ、短絡防止効果を確実に得ることができる。
また、シール部材から電線保護部を延在させただけで部品点数の増加もないので、製造時における工程及び工数の変更をなくすことができ、生産時の設備対応も容易に行うことができる。
上記（２）の構成のコネクタでは、シール部材であるモールド部に電線保護部を一体に成形するので、製造の容易化によるコストダウンを図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コストアップを招くことなく、短絡を確実に防止させることが可能なコネクタを提供できる。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。
【図３】シールド部材を外した状態の本発明の第１実施形態に係るコネクタの後方側から視た斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るコネクタの断面図である。
【図５】コネクタに接続される電線の端部の斜視図である。
【図６】シールド部材を外した状態の本発明の第２実施形態に係るコネクタの後方側から視た斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るコネクタの断面図である。
【図８】コネクタに接続される電線の端部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係るコネクタについて説明する。
【００１４】
図１は本発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図、図２は本発明の第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図、図３はシールド部材を外した状態の本発明の第１実施形態に係るコネクタの後方側から視た斜視図、図４は本発明の第１実施形態に係るコネクタの断面図、図５はコネクタに接続される電線の端部の斜視図である。
【００１５】
図１から図４に示すように、第１実施形態に係るコネクタ１１Ａは、例えば、ＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ；ハイブリッド電気自動車）のモータに直接取り付けられるモータ用コネクタであり、例えば、絶縁性を有する樹脂で構成されているハウジング１３を備えている。このハウジング１３には、シールドシェル１５が装着され、さらに、その後方側には、シールド部材１６が取り付けられている。
【００１６】
ハウジング１３には、複数本の電線１７の端部に取り付けられた端子１９が収容されている。
【００１７】
電線１７は、モータに電力を供給するためのもので、例えば、銅等の金属で構成された導線のまわりを樹脂等の絶縁体からなる外被で被覆したもので、この電線１７の端部に、モータ等の端子に直接接続される端子１９が一体的に設けられている。
【００１８】
図５に示すように、端子１９は、タブ２１と端子接合部２３とを有しており、この端子１９の端子接合部２３に、外被から露出された電線１７の導体が圧着固定されている。なお、この端子接合部２３への電線１７の導体の固定の仕方としては、熱圧着、超音波接合あるいは圧接等でも良い。
【００１９】
また、電線１７には、シール部材２５が設けられている。このシール部材２５は、絶縁性及び防水性を有するゴムなどのエラストマー（弾性材料）からなる防水樹脂から形成されたもので、リング状に形成されたシール部２７と、このシール部２７から一方へ延在する円筒状の電線保護部２９とを有している。このシール部材２５には、その中心に、電線１７が通される孔部３１が形成されている。そして、このシール部材２５は、その孔部３１へ電線１７を通すことにより、電線１７に対して、シール部２７が端子１９側に配置され、電線保護部２９が電線１７に沿って延在するように装着されている。これにより、端子接合部２３の近傍における電線１７とシールド部材１６との間には、シール部材２５から延在する電線保護部２９が介在されている。
【００２０】
ハウジング１３には、後端側に、複数の端子収容孔３２が幅方向へ並設されており、これらの端子収容孔３２へ電線１７の端部に接合された端子１９が挿入されて収容されている。
【００２１】
また、ハウジング１３には、その前面側に、挿通孔３３が形成されており、これらの挿通孔３３には、端子収容孔３２へ挿し込まれて収容された各端子１９のタブ２１が挿通されてハウジング１３の前方側へ突出されている。
【００２２】
また、端子収容孔３２は、ハウジング１３の後端側が大径に形成された大径部３５を有しており、この大径部３５に、シール部材２５のシール部２７が嵌め込まれている。そして、このシール部材２５のシール部２７を嵌め込むことにより、シール部材２５によってハウジング１３と電線１７との間がハウジング１３の後端側においてシールされている。
【００２３】
また、ハウジング１３の大径部３５には、シール部材２５のシール部２７よりも後端側に、リヤホルダ３７が嵌合されている。このリヤホルダ３７は、その中心に嵌合孔３９を有するリング状に形成されており、電線１７に装着されたシール部材２５の電線保護部２９がリヤホルダ３７の嵌合孔３９に嵌合されている。
【００２４】
そして、このリヤホルダ３７をハウジング１３の大径部３５へ嵌合させることにより、シール部材２５が押えられ、このシール部材２５のハウジング１３からの抜け出しが防止されている。
【００２５】
また、ハウジング１３には、その周囲に、フランジ部４１が形成されており、このフランジ部４１の前方側には、シール溝４３が周方向にわたって形成されており、このシール溝４３には、シールリング４５が装着されている。
【００２６】
シールドシェル１５は、ノイズを除去するために、アルミニウムもしくはアルミニウム合金等の金属や導電性材料で構成されている。このシールドシェル１５は、ハウジング１３を覆うように装着される筒状部５１と、この筒状部５１の前端側に形成されたシェルフランジ５３とを有しており、このシェルフランジ５３には、ハウジング１３のフランジ部４１が収容される凹部５５が形成されている。また、このシェルフランジ５３には、ボルト挿通孔５７が形成されている。
【００２７】
シールド部材１６は、多数本の金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組からなり、軸線方向及び径方向のいずれにも伸縮自在な柔軟性を有している。このシールド部材１６は、その一端側が、シールドシェル１５の筒状部５１の外周を覆うように装着され、その外周側に設けられたカシメリング６１によってシールドシェル１５に加締められて固定されることにより、シールドシェル１５との導通が図られている。このシールド部材１６は、後端側へ向かって次第に窄まる形状とされており、このシールド部材１６によってハウジング１３から引き出されてシール部材２５の電線保護部２９が装着された電線１７が一括して包囲されている。なお、このシールド部材１６としては、編組に限らず、金属箔あるいは金属管等であっても良い。
【００２８】
上記構造のコネクタ１１Ａは、シールドシェル１５のシェルフランジ５３に形成されたボルト挿通孔５７に、後端側からボルトを挿通し、モータ等の被接続物の筺体に形成されたネジ孔へねじ込むことにより、被接続物の筺体に固定される。すると、ハウジング１３のフランジ部４１が被接続物の筺体に押し付けられ、ハウジング１３と被接続物の筺体とがシールリング４５によってシールされるとともに、シールドシェル１５が被接続物の筺体と導通される。
【００２９】
ところで、外部からの衝撃等の外力によって電線１７が引っ張られ、端子接合部２３に引っ張り力が生じると、この端子接合部２３で破断したり電線１７の外被が剥がれるおそれがある。
【００３０】
このような場合でも、本実施形態に係るコネクタ１１Ａでは、電線１７の端子１９との接合箇所である端子接合部２３の近傍の電線１７が絶縁性を有するシール部材２５の電線保護部２９によって覆われて保護され、この電線保護部２９が電線１７とシールド部材１６との間に介在されているので、電線１７のシールド部材１６との接触による短絡を確実に防止することができる。
【００３１】
ここで、電線保護部２９の長さは、被接続物の筺体に固定したコネクタ１１Ａの外力による変位及び電線１７の余長を考慮して設定される。例えば、コネクタ１１Ａの最大変位量がＸ、電線１７の余長による最小変位吸収量がＹであるとすると、少なくとも端子接合部２３からＸ−Ｙの寸法の区間を電線保護部２９によって覆うことにより、端子接合部２３で破断したとしても、電線１７とシールド部材１６との接触による短絡を確実に防止することができる。
【００３２】
また、この短絡を防止する電線保護部２９がシール部材２５の一部からなるので、別個の保護部材を形成して用いる場合と比較して、部品点数の増加によるコストアップを生じることもない。
【００３３】
しかも、電線保護部２９は、ゴムなどのエラストマーからなる弾性材料である防水樹脂から形成されているので、硬質な樹脂から形成した場合と比較して外部からの衝撃等の外力に対しても破損することなく電線１７を保護することができ、短絡防止効果を確実に得ることができる。
【００３４】
また、シール部材２５から電線保護部２９を延在させただけで部品点数の増加もないので、製造時における工程及び工数の変更をなくすことができ、生産時の設備対応も容易に行うことができる。
【００３５】
このように、本実施形態に係るコネクタ１１Ａによれば、コストアップを招くことなく、短絡を確実に防止させることができる。
【００３６】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るコネクタについて説明する。
なお、第１実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図６はシールド部材を外した状態の本発明の第２実施形態に係るコネクタの後方側から視た斜視図、図７は本発明の第２実施形態に係るコネクタの断面図、図８はコネクタに接続される電線の端部の斜視図である。
【００３８】
図６から図８に示すように、第２実施形態に係るコネクタ１１Ｂでは、電線１７と端子１９との接合箇所である端子接合部２３を、絶縁性及び防水性を有するゴムなどのエラストマー（弾性材料）からなる防水樹脂によってモールドしたものであり、このモールド部７１には、端子１９と反対側へ電線１７に沿って延在する電線保護部７３が一体に形成されている。そして、この電線保護部７３によって端子接合部２３の近傍が覆われている。また、電線１７は、そのモールド部７１及び電線保護部７３の一部がハウジング１３内に配置されて一体化されている。これにより、端子接合部２３は、ハウジング１３との間が、モールド部７１によってシールされている。つまり、モールド部７１がシール部材となり、端子接合部２３とハウジング１３との間がシールされている。
【００３９】
上記構造のコネクタ１１Ｂの場合も、端子接合部２３の近傍の電線１７が絶縁性を有するモールド部７１の電線保護部７３によって覆われて保護され、この電線保護部７３が電線１７とシールド部材１６との間に介在されているので、端子接合部２３が破断しても、電線１７の導体のシールド部材１６との接触による短絡を確実に防止することができる。また、この短絡を防止する電線保護部７３がシール部材となるモールド部７１の一部からなるので、別個の保護部材を形成して用いる場合と比較して、部品点数の増加によるコストアップを生じることもない。
【００４０】
しかも、電線保護部７３は、弾性材料から形成されているので、硬質な樹脂から形成した場合と比較して衝撃等の外力に対しても破損することなく電線１７を保護することができ、短絡防止効果を確実に得ることができる。
【００４１】
また、シール部材となるモールド部７１から電線保護部７３を延在させただけで部品点数の増加もないので、製造時における工程及び工数の変更をなくすことができ、生産時の設備対応も容易に行うことができる。
【００４２】
特に、モールド部７１に電線保護部７３を一体に成形するので、製造の容易化によるコストダウンを図ることができる。
【００４３】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４４】
１１Ａ，１１Ｂ  コネクタ
１３  ハウジング
１５  シールドシェル
１６  シールド部材
１７  電線
１９  端子
２３  端子接合部
２５  シール部材
２９，７３  電線保護部
７１  モールド部
【図１】
0005711548.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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