(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷機の乾燥装置の給気ファンが所定の運転状態にあるか否か、および前記グラビア印刷機で印刷が行われているか否かを検出する運転状態検出手段と、
前記運転状態検出手段により、前記給気ファンが所定の運転状態にあり、かつ印刷が行われていないことが検出される場合に、前記給気ファンの回転数を低減する給気ファン回転数制御手段と、
前記給気ファン回転数制御手段により前記給気ファンの回転数が低減された場合に、前記給気ファンを介して前記乾燥装置に熱風を供給する流路に設けた温度測定装置により測定される温度情報に基づいて、前記乾燥装置に供給する外気を加熱するための熱交換器に供給する蒸気の量を調整する蒸気量調整手段と、
を具備し、
前記蒸気量調整手段は、前記温度測定装置により測定される温度情報の温度が低下した場合に、前記熱交換器に供給する蒸気の量を増加させ、前記外気の加熱温度が高くなるようにして、前記乾燥装置で用いられる熱風の温度低下を抑制することを特徴とする給気ファン回転数制御システム。
【請求項２】
前記運転状態検出手段は、前記グラビア印刷機の圧胴が版胴から離れた状態にあるか否かを検出することにより、前記グラビア印刷機で印刷が行われているか否かを検出することを特徴とする請求項１記載の給気ファン回転数制御システム。
【請求項３】
前記蒸気は、前記給気ファンの回転によって前記熱交換器に送られることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の給気ファン回転数制御システム。
【請求項４】
グラビア印刷機の乾燥装置の給気ファンが所定の運転状態にあるか否か、および前記グラビア印刷機で印刷が行われているか否かを運転状態検出手段により検出する運転状態検出工程と、
前記運転状態検出工程で、前記給気ファンが所定の運転状態にあり、かつ印刷が行われていないことが検出される場合に、給気ファン回転数制御手段で前記給気ファンの回転数を低減する給気ファン回転数制御工程と、
前記給気ファン回転数制御工程で前記給気ファンの回転数が低減された場合に、前記給気ファンを介して前記乾燥装置に熱風を供給する流路に設けた温度測定装置により測定される温度情報に基づいて、前記乾燥装置に供給する外気を加熱するための熱交換器に供給する蒸気の量を調整する蒸気量調整工程と、
を具備し、
前記蒸気量調整工程では、前記温度測定装置により測定される温度情報の温度が低下した場合に、前記熱交換器に供給する蒸気の量を増加させ、前記外気の加熱温度が高くなるようにして、前記乾燥装置で用いられる熱風の温度低下を抑制することを特徴とする給気ファン回転数制御方法。
【請求項５】
前記運転状態検出工程では、前記グラビア印刷機の圧胴が版胴から離れた状態にあるか否かを検出することにより、前記グラビア印刷機で印刷が行われているか否かを検出することを特徴とする請求項４記載の給気ファン回転数制御方法。
【請求項６】
前記蒸気は、前記給気ファンの回転によって前記熱交換器に送られることを特徴とする請求項４または請求項５のいずれかに記載の給気ファン回転数制御方法。
【請求項７】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の給気ファン回転数制御システムが設けられたグラビア印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷機の乾燥装置における給気ファン回転数制御システム、給気ファン回転数制御方法、グラビア印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷手法の一つとして、グラビア印刷機を用いたグラビア印刷が知られている。図４は、グラビア印刷機の概略構成を示す図、図５は、グラビア印刷のプロセスを示す図である。
【０００３】
図４に示すように、グラビア印刷機１０は、給紙部（不図示）、排紙部（不図示）、および、複数の印刷部３（３ａ、３ｂ、３ｃ）等からなる。各印刷部３で、各色（例えば、シアン、マゼンダ、イエロー、スミ、特色等）について印刷が行われる。給紙部から給紙された被印刷材料１３は、複数の搬送ローラ１５によって、印刷部３ａ、印刷部３ｂ、印刷部３ｃの順に搬送され、各色が印刷され、排紙部に排紙される。
【０００４】
各印刷部３は、圧胴５、版胴７、インキパン９、ファニッシャーロール７２、ドクターブレード７３、エアシリンダ７５、乾燥装置８１等からなる。インキパン９には、各印刷部３の色のインキ１１が入っている。エアシリンダ７５は、圧胴５へかける圧力を調節し、搬送する被印刷材料１３に一様な圧力がかかるようにする。
【０００５】
図５（ａ）に示すように、グラビア印刷では、一般的に、版胴７がインキパン９上に設けられ、版胴７が回転（図のＡ方向）することにより、版胴７の表面にインキ１１が付着する。版胴７の表面全体に付着したインキ１１については、図５（ｂ）に示すように、ドクターブレード７３により余分なインキ１１がかき落とされ、版胴７の凹部であるセル７１にのみインキ１１が充填された状態になる。
【０００６】
次に、図５（ｃ）に示すように、版胴７と、版胴７に近接するように設けられ版胴７と反対方向（図のＢ方向）に回転する圧胴５との間を搬送方向（図のＣ方向）に通過する紙、セロハン、ＯＰＰ（ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：オリエントポリプロピレン）、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ポリエチレンテフタレート）、ナイロン等の被印刷材料１３に、セル７１内のインキ１１が転移される。被印刷材料１３については、その搬送方向に更に進んだ位置に設けられた乾燥装置８１の熱風３５により、被印刷材料１３上のインキ１１が乾燥させられ、１色の印刷工程が終了する。
【０００７】
グラビア印刷機１０は、エネルギーとして、電力、蒸気、圧空、冷却水等を必要とし、特に、被印刷材料１３に付着したインキ１１の乾燥を行う乾燥装置８１では、熱風３５を被印刷材料１３に吹き付けて乾燥させるため、外気を加熱するための蒸気生成と、熱風３５を吹き付けるために設けられた給気ファンの稼働に電力を大量に消費する。この蒸気及び電力の消費を低減することは、省エネルギーの面から重要である。
【０００８】
従来、このために、長時間印刷を行わない場合に給気ファンの運転を停止する方法が採られたり、また、グラビア印刷機の稼働時に、乾燥装置内の状態によって風量を調節して印刷機稼働時のエネルギーを低減させる方法も提案されている（特許文献１）。
【０００９】
特許文献１の方法は、乾燥機入口に温度コントローラと圧力コントローラを設け、温度コントローラによって測定した温度に従ってモジュトロールモータの回転を制御し、熱風と冷風の割合を変える混合ダンパーの開閉制御を行うとともに、圧力コントローラによって測定した圧力に従ってインバータを制御し、給気ファンの回転数を制御するもので、グラビア印刷機の稼働中における乾燥のプロセス条件を見極めてエネルギーを低減させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−３４４５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、本印刷（製品となる印刷）前の色合わせ作業時等には、試し刷りした印刷物を色見本と見比べることにより、インキ１１の色を色見本と同等の色に合わせ込む作業等に、数分から１０数分程度、グラビア印刷機１０で印刷を行わない比較的短い時間がある。従来は、このような短い時間については、給気ファンはそのまま運転を継続しており、この際の蒸気及び電力の消費を低減できていなかった。
【００１２】
このような比較的短い時間印刷を停止する場合に、給気ファンを停止しない理由としては、給気ファンを停止させ、その後、再び印刷を開始するために給気ファンを稼働したときに、熱風の温度が安定するまでに時間がかかり、グラビア印刷機１０の運転効率を低下させてしまう可能性があるからである。
【００１３】
一方、特許文献１の方法は、グラビア印刷機の稼働中に有効な手法であるが、稼働中以外に無駄になっているエネルギーを低減するものではない。
【００１４】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、グラビア印刷機の稼働状態によって、乾燥装置で消費するエネルギーを低減する給気ファン回転数制御システム等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述した目的を達成するための第１の発明は、グラビア印刷機の乾燥装置の給気ファンが所定の運転状態にあるか否か、および前記グラビア印刷機で印刷が行われているか否かを検出する運転状態検出手段と、前記運転状態検出手段により、前記給気ファンが所定の運転状態にあり、かつ印刷が行われていないことが検出される場合に、前記給気ファンの回転数を低減する給気ファン回転数制御手段と、前記給気ファン回転数制御手段により前記給気ファンの回転数が低減された場合に、前記給気ファンを介して前記乾燥装置に熱風を供給する流路に設けた温度測定装置により測定される温度情報に基づいて、前記乾燥装置に供給する外気を加熱するための熱交換器に供給する蒸気の量を調整する蒸気量調整手段と、を具備し、前記蒸気量調整手段は、前記温度測定装置により測定される温度情報の温度が低下した場合に、前記熱交換器に供給する蒸気の量を増加させ、前記外気の加熱温度が高くなるようにして、前記乾燥装置で用いられる熱風の温度低下を抑制することを特徴とする給気ファン回転数制御システムである。
【００１６】
前記運転状態検出手段は、例えば、前記グラビア印刷機の圧胴が版胴から離れた状態にあるか否かを検出することにより、前記グラビア印刷機で印刷が行われているか否かを検出する。前記蒸気は、前記給気ファンの回転によって前記熱交換器に送られる。
【００１７】
第２の発明は、グラビア印刷機の乾燥装置の給気ファンが所定の運転状態にあるか否か、および前記グラビア印刷機で印刷が行われているか否かを運転状態検出手段により検出する運転状態検出工程と、前記運転状態検出工程で、前記給気ファンが所定の運転状態にあり、かつ印刷が行われていないことが検出される場合に、給気ファン回転数制御手段で前記給気ファンの回転数を低減する給気ファン回転数制御工程と、前記給気ファン回転数制御工程で前記給気ファンの回転数が低減された場合に、前記給気ファンを介して前記乾燥装置に熱風を供給する流路に設けた温度測定装置により測定される温度情報に基づいて、前記乾燥装置に供給する外気を加熱するための熱交換器に供給する蒸気の量を調整する蒸気量調整工程と、を具備し、前記蒸気量調整工程では、前記温度測定装置により測定される温度情報の温度が低下した場合に、前記熱交換器に供給する蒸気の量を増加させ、前記外気の加熱温度が高くなるようにして、前記乾燥装置で用いられる熱風の温度低下を抑制することを特徴とする給気ファン回転数制御方法である。
【００１８】
前記運転状態検出工程では、例えば、前記グラビア印刷機の圧胴が版胴から離れた状態にあるか否かを検出することにより、前記グラビア印刷機で印刷が行われているか否かを検出する。前記蒸気は、前記給気ファンの回転によって前記熱交換器に送られる。
【００１９】
第３の発明は、第１の発明の給気ファン回転数制御システムが設けられたグラビア印刷機である。
【００２０】
本発明により、圧胴の着脱状態等から被印刷材料への印刷が行われていない状態を検出し、乾燥装置の給気ファンの運転状態の検出と合わせて、給気ファンが所定の（通常の）運転状態にあるが印刷が行なわれていない場合に印刷の小停止状態と判断し、この場合に給気ファンの回転数を低減し、エネルギー消費を低減することが可能になる。
また、この際、給気ファン回転数の低減による送風路の温度低下を検知し、これに伴い乾燥装置に供給する外気を加熱するための蒸気量を増すことにより、乾燥装置に供給する熱風の温度低下を防ぎ、グラビア印刷機の小停止後の再稼働時の乾燥装置の送風温度の立ち上がりをスムーズに行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
以上より、グラビア印刷機の稼働状態によって、乾燥装置で消費するエネルギーを低減する給気ファン回転数制御システム等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係る給気ファン回転数制御システム１の構成を示す概略構成図
【図２】給気ファン回転数制御システム１の処理の流れを示すフローチャート
【図３】本発明の別の実施例に係る給気ファン回転数制御システム１ａの構成を示す概略構成図
【図４】グラビア印刷機１０の構成を示す概略構成図
【図５】グラビア印刷の概略プロセスを示す図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例に係る給気ファン回転数制御システム１の構成を示す概略構成図である。本発明の給気ファン回転数制御システム１は、図４、図５等にその一例を示したグラビア印刷機１０に設けられる。
【００２４】
図４、図５を用いて説明したように、グラビア印刷機１０は、複数の印刷部３（３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・）を備え、各印刷部３が乾燥装置８１を備えている。なお、図１ではグラビア印刷機１０のうち、印刷部３の１つのみ示している。また、印刷部３について、図４、図５で説明したものと同様の構成を有するものについては、同じ番号を付し、説明を一部省略する。
【００２５】
図１に示すように、乾燥装置８１は、熱風３５を被印刷材料１３に吹き付けるための乾燥フード２７を備え、被印刷材料１３は、複数の搬送ローラ１５によって、乾燥フード２７中を搬送され、印刷されたインキ１１の乾燥処理が行われる。
【００２６】
乾燥装置８１には、給気ファン２１により外気３３を取り込み加熱して熱風３５を乾燥装置８１に供給するための、配管等の流路２２が設けられている。当該流路２２には、熱交換器２３、給気ファン２１、測温抵抗体２９等が取り付けられる。また、熱交換器２３には、熱交換器２３に蒸気３１を供給するための流路２６が設けられ、当該流路２６を介して供給される蒸気３１により、熱交換器２３にて外気３３が加熱される。流路２６には、蒸気量調整弁２５が設けられ、その開度の調整により蒸気供給量を制御することが可能である。
【００２７】
蒸気３１は給気ファン２１により流路２６を熱交換器２３に向かう方向（図のａ方向）に進み、蒸気量調整弁２５によって熱交換器２３への蒸気流入量が調整される。流量が調整された蒸気３１は、熱交換器２３に入る。一方、外気３３は流路２２を熱交換器２３に向かう方向（図のｂ方向）に進み熱交換器２３に入り、蒸気３１によって加熱される。加熱された空気（熱風３５）は流路２２を熱交換器２３から給気ファン２１へと進み、給気ファン２１の回転数に従った風量の熱風３５が流路２２を乾燥フード２７に向かう方向（図のｃ方向）に進んで乾燥装置８１に供給され、被印刷材料１３に吹き付けられる。被印刷材料１３へ吹き付けられた熱風３５は、乾燥フード２７に設けられた流路３６を外部に向かう方向（図のｄ方向）に進み、排気３７として排出される。
【００２８】
上記説明したグラビア印刷機１０に設けられる本実施例の給気ファン回転数制御システム１は、上記の給気ファン２１の回転数の制御を行うものであり、給気ファン回転数制御装置２、圧胴５に設けられた位置センサ５ａ、測温抵抗体２９、および蒸気量調整弁２５等により構成される。
【００２９】
給気ファン回転数制御装置２は、例えばシーケンサ等で構成され、演算部、メモリ、入出力インタフェース等で構成され、後述するフローチャートに従って所定の条件による制御を行なうものである。メモリにはシーケンサ処理を行うためのプログラムと処理に使用されるデータが格納される。給気ファン回転数制御装置２は、グラビア印刷機１０の制御装置を兼ねるものであってもよいし、グラビア印刷機１０の制御装置と別に設けられるものであってもよい。
【００３０】
位置センサ５ａは、圧胴５に設けられ、圧胴５の着脱状態を示す情報である圧胴情報４１を給気ファン回転数制御装置２に入力する。着状態とは、圧胴５が版胴７に近接している状態であり、前述の印刷が行われている状態である。一方、脱状態とは、圧胴５が版胴７と離れた位置にあり、印刷が行われていないことを示す。位置センサ５ａは、これらの圧胴５の位置状態を検出し、圧胴情報４１として給気ファン回転数制御装置２に入力する。但し、圧胴の着脱状態を示す情報は上記の圧胴情報４１に限られることはなく、例えば給気ファン回転数制御装置２から圧胴５の着脱を指示する信号が送られる場合には、送信しているこの信号の情報をそのまま用いてもよい。
【００３１】
測温抵抗体２９は、流路２２において、熱交換器２３から乾燥フード２７の間に設けられ、乾燥フード２７に供給する熱風３５の温度を測定する温度測定装置である。測温抵抗体２９による温度測定値は温度情報４７として給気ファン回転数制御装置２に入力される。
【００３２】
さらに、給気ファン回転数制御装置２における給気ファン回転数制御には、給気ファン２１の運転・停止状態を示す給気ファン運転情報（不図示）が用いられる。これは、給気ファン回転数制御装置２が給気ファン２１に送信している、その回転、回転数等を指示する回転数指令４３の情報を用いることができる。あるいは、圧胴情報４１と同様、給気ファン２１に運転・停止状態を検出するためのセンサ（風量センサなど）を設け、当該センサからの情報を給気ファン運転情報として給気ファン回転数制御装置２に入力してもよい。
【００３３】
給気ファン回転数制御装置２は、圧胴情報４１、温度情報４７、給気ファン運転情報等に基づくシーケンス制御により、給気ファン２１の回転数を制御するための回転数指令４３を給気ファン２１に、蒸気量調整弁２５の開度により熱交換器２３へ流入する蒸気量の制御を行うための蒸気量指令４９を蒸気量調整弁２５に、それぞれ出力する。
【００３４】
例えば、グラビア印刷機１０が稼働されると、給気ファン２１へ通常の回転数である例えば５０Ｈｚの回転数指令４３が出力され、インバータを介してモータを制御し、回転数指令４３の回転数に給気ファン２１の回転が制御される。また、蒸気量調整弁２５へ蒸気量指令４９が出力され、蒸気量調整弁２５の例えば電磁弁の開度が通常状態に制御される。
【００３５】
次に、図２を参照しながら、給気ファン回転数制御システム１による給気ファン回転数制御の流れについて説明する。図２は、給気ファン回転数制御システム１の処理の流れを示すフローチャートである。
【００３６】
給気ファン回転数制御システム１による給気ファン回転数制御においては、まず、給気ファン回転数制御装置２が、給気ファン２１の運転状態を判定する（ステップＳ１０１）。給気ファン２１の運転状態は、上記したように、例えば給気ファン回転数制御装置２が送信している給気ファン２１への回転数指令４３の値により判定可能であり、回転数指令４３が“０”ならば給気ファン２１が停止中、それ以外の所定の値（例えば５０Ｈｚ）ならば給気ファン２１が所定の運転状態（通常の運転状態）にあることを検出することができる。
【００３７】
ステップＳ１０１で給気ファン２１が停止中の場合、グラビア印刷機１０は稼働していず、長期間の停止状態であり、給気ファン回転数制御装置２は、特に制御を行うことなく、回転（周波）数０Ｈｚの（給気ファン２１の停止）状態を維持する（ステップＳ１０２）。
【００３８】
一方、ステップＳ１０１で給気ファン２１が運転中の場合、次に、圧胴５の着脱状態を判定する（ステップＳ１０３）。これにより、印刷が行なわれているか否かを検出する。圧胴５の着脱状態は、位置センサ５ａからの圧胴情報４１により判定される。
【００３９】
圧胴情報４１が、圧胴５の着状態を示す場合は、通常の印刷中であると判定し、給気ファン回転数制御装置２は、回転数指令４３をグラビア印刷機１０稼働中の通常の給気ファン回転数に設定した制御を続けて行う。例えば、回転数を５０Ｈｚにする（ステップＳ１０５）。
【００４０】
圧胴情報４１が、圧胴５の脱状態を示す場合、給気ファン２１が運転中にも関わらず圧胴５が版胴７から離れていることを示し、グラビア印刷機１０が小停止状態であると判断される。この場合、給気ファン回転数制御装置２は、給気ファン２１に送る回転数指令４３を、例えば通常の回転数の１／２である２５Ｈｚとし、給気ファン２１の回転数を通常の運転状態よりも低下させる（ステップＳ１０４）。
【００４１】
また、ステップＳ１０４においては、測温抵抗体２９により測定された温度情報４７が給気ファン回転数制御装置２に入力される。給気ファン回転数制御装置２は、測温抵抗体２９により測定される温度情報４７の温度が低下した場合には、温度情報４７に応じて蒸気量調整弁２５の開度を制御し熱交換器２３に流入する蒸気３１の量を増すよう蒸気量指令４９を出力し、蒸気量の増加により熱交換器２３での外気３３の加熱温度が高くなるようにして、乾燥装置８１で用いられる熱風３５の温度低下を抑制する。
【００４２】
これは、ステップＳ１０４で給気ファン２１の回転数を低減すると蒸気３１の供給量も低下し、これにより熱風３５の温度が低下し、そのままグラビア印刷機１０を再稼働した場合、熱風３５の温度を再度所定の温度に上昇させ安定した状態とするまでに時間がかかり、グラビア印刷機１０の運転効率を低下させてしまうためである。給気ファン回転数制御装置２は、上記の処理により、熱風３５の温度の低下を抑制することで、小停止状態から復旧後、熱風３５を所定の温度に上昇させ、安定させるまでの時間を短くし、グラビア印刷機１０の運転効率を低下させることなく稼働を再開することが可能になる。
なお、給気ファン２１の回転数は通常時よりも低下しているので、上記の処理を行った場合でも、供給される蒸気量は通常時より低減された状態である。
【００４３】
上記したステップＳ１０２、ステップＳ１０４、ステップＳ１０５の処理後、ステップＳ１０１に戻り、ステップＳ１０１〜ステップＳ１０５の処理を繰り返す。なお、本実施例では通常稼働中の給気ファン２１の回転数を５０Ｈｚ、印刷の小停止中の回転数は２５Ｈｚまで低減するものとしたが、これに限るものではない。但し、給気ファン２１の回転数のおよそ３乗と消費エネルギーとの間に比例関係があり、ある程度まで回転数を下げればそれより回転数を低下させても省エネルギー効果は小さいこと、および印刷再開時に給気ファン２１の回転数を上げる際の立ち上り時間を短くすることを考慮すれば、上記したように１／２程度に低減することが好ましい。
【００４４】
以上の処理により、給気ファン回転数制御装置２によりグラビア印刷機１０の運転状態が検出され、印刷中でないのにも関わらず給気ファン２１が通常どおり運転している場合には、自動的に給気ファン２１の回転数を低減するなどして省エネルギーが実現される。
【００４５】
即ち、給気ファン回転数制御システム１は、乾燥装置８１に熱風を供給する給気ファン２１が所定の運転状態にあるか否か、およびグラビア印刷機１０で印刷が行われているか否かを検出する運転状態検出手段として位置センサ５ａや給気ファン回転数制御装置２等を有し、給気ファン２１が所定の回転数の状態にありかつ印刷が行われていないことが検出される場合に、給気ファン２１の回転数を低減する給気ファン回転数制御手段として給気ファン回転数制御装置２等を有し、給気ファン２１の回転数が低減された場合に、測温抵抗体２９により測定される温度情報４７に基づいて、熱交換器２３に供給する蒸気量を調整する蒸気量調整手段として給気ファン回転数制御装置２や蒸気量調整弁２５等を有しており、このような構成により給気ファン回転数制御システム１による上記の処理を可能としている。
【００４６】
以上の説明では、グラビア印刷機１０が運転し印刷が行われているか否かを圧胴５の着脱状態により判断したが、他の方法で印刷が行われているか否かを判断するようにしてもよい。
【００４７】
その例が図３に示す給気ファン回転数制御システム１ａであり、位置センサ５ａの代わりに、圧胴５の近傍で、圧胴５に対して被印刷材料１３の搬送方向（図３のｅ方向）の前方位置に画像センサ２８が設けられている。その他の構成は、図１に示す給気ファン回転数制御装置１と同様であるので、図等には同じ番号を付し、説明を省略する。
【００４８】
例えば、印刷が行われていない状態であっても、被印刷材料１３は、その弛みを伸ばすために搬送される場合がある。この場合、被印刷材料１３は印刷することなしに搬送されるので、上記の画像センサ２８によって被印刷材料１３に印刷が施されているか否かを判定することにより、印刷が行なわれているか否かを検出することができる。この場合、例えば、画像センサ２８は、被印刷材料１３に地色以外の部分があるか否かを示す印刷情報４２を給気ファン回転数制御装置２に入力する。図２のステップＳ１０３で、給気ファン回転数制御装置２は、地色以外の部分があるか否かを判定することにより、印刷が行なわれているか否かを検出する。これによって、以降の処理を図２と同様にして進め、給紙ファン２１の回転数を低減するなどし、省エネルギーを実現することが可能である。
【００４９】
以上の給気ファン回転数制御システムにより、オペレータの作業負担を増やすことなく、また、コストをかけずに、給気ファン２１の回転数を自動的に低減させることが可能になり、給気ファン２１を回転させる電力量と、熱風３５を作り出す蒸気３１の消費量を低減させ、省エネルギー化を図ることが可能になる。
例えば一般的なグラビア印刷機において、本発明の給気ファン回転数制御システムを適用した場合について検討を行なったところ、印刷運転効率を低下させることなく、電力量を約１/８に、蒸気量を約２/３に削減することができるという知見が得られた。
【００５０】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る給気ファン回転数制御システム等の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５１】
１、１ａ………給気ファン回転数制御システム
２………給気ファン回転数制御装置
５………圧胴
７………版胴
１０………グラビア印刷機
１１………インキ
１３………被印刷材料
２１………給気ファン
２３………熱交換器
２５………蒸気量調整弁
２７………乾燥フード
２９………測温抵抗体
３１………蒸気
３３………外気
３５………熱風
３７………排気
４１………圧胴情報
４２………印刷情報
４３………回転数指令
４７………温度情報
８１………乾燥装置
【図１】
0005703658.tif 000002
【図２】
0005703658.tif 000003
【図３】
0005703658.tif 000004
【図４】
0005703658.tif 000005
【図５】
0005703658.tif 000006