(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材に、板部を有する被固定部材が取り付けられる構造において、
前記固定部材には、幅方向に連通する係止孔が形成された引掛部が突出形成され、
前記被固定部材の板部には、前記引掛部と係止する係止部が形成され、
前記係止部は、前記板部に連通形成された挿入孔と、この挿入孔の内部面から突出形成され前記係止孔に挿入される係止突起と、前記係止突起と対向する位置の前記挿入孔上に設けられた規制部とから構成され、
前記規制部は、その先端が前記係止突起と対向し、その先端が上方に弾性的に変形可能に構成され、前記板部と一体に形成された抜止片であり、
前記引掛部を前記挿入孔に挿入させた後に、前記係止突起を前記係止孔に挿入させると、前記規制部により前記引掛部の水平方向の移動が規制され、前記係止部が前記引掛部に係止されるように構成されていることを特徴とする固定部材への被固定部材の取付構造。
【請求項２】
前記抜止片は、その基端が前記板部と同一平面上に形成され、その先端が一段上方に上がったクランク形状であることを特徴とする請求項１に記載の固定部材への被固定部材の取付構造。
【請求項３】
固定部材に、板部を有する被固定部材が取り付けられる構造において、
前記固定部材には、幅方向に連通する係止孔が形成された複数の引掛部が突出形成され、
前記被固定部材の板部には、前記引掛部と係止する第１の係止部及び第２の係止部が形成され、
前記第１の係止部は、前記板部に連通形成された挿入孔と、この挿入孔の内部面から突出形成され前記係止孔に挿入される係止突起と、前記係止突起と対向する位置の前記挿入孔上に設けられた規制部とから構成され、
前記第２の係止部は、前記板部に連通形成された挿入孔と、この挿入孔の内部面から突出形成され前記係止孔に挿入される係止突起とから構成され、
第２の係止部の係止突起は、第１の係止部の係止突起より突出させていることを特徴とする固定部材への被固定部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定部材に被固定部材を取り付ける取付構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固定部材に被固定部材を取り付ける取付構造として、固定部材にネジ孔を形成するとともに、被固定部材にネジ孔に対応する孔部を形成し、孔部に挿通させたネジを、ネジ穴に螺着させる構造が一般的である。このような取付構造では、孔部とネジ孔が合致するように、被固定部材を固定部材上に配置させてから、ネジを螺着させる必要があるので、取付作業に手間がかかる。
【０００３】
そこで、特許文献１に示されるように、被固定部材を固定部材上に配置させた後に、被固定部材をスライドさせるだけで、被固定部材が固定部材に取り付けられる取付構造が提案されている。このような取付構造は、固定部材にアーチ状突起が形成され、被固定部材にアーチ状突起が進入可能なスライド溝が形成され、このスライド溝の長手方向中間部分に、スライド溝内部の両壁面から突出する係合突起を互いに対向するように形成された構造であり、アーチ状突起をスライド溝に進入させて、被固定部材を固定部材上に配置させた後に、被固定部材を固定部材に対してスライドさせると、互いに対向する係合突起が、アーチ状突起の開口部と係合して、被固定部材が固定部材に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４１４４７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示されるような取付構造は、取付作業が容易である反面、被固定部材に固定部材から離れる方向への外力が作用すると、一対の係合突起とアーチ状突起の開口部との係合が容易に外れてしまい、被固定部材が固定部材から容易に外れてしまうという問題があった。
本発明は、上記問題を解決し、被取付部材を固定部材に容易に取り付けることができ、固定部材に固定部材から離れる方向への外力が作用したとしても、被固定部材が固定部材から外れることが無い取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
固定部材に、板部を有する被固定部材が取り付けられる構造において、
前記固定部材には、幅方向に連通する係止孔が形成された引掛部が突出形成され、
前記被固定部材の板部には、前記引掛部と係止する係止部が形成され、
前記係止部は、前記板部に連通形成された挿入孔と、この挿入孔の内部面から突出形成され前記係止孔に挿入される係止突起と、前記係止突起と対向する位置の前記挿入孔上に設けられた規制部とから構成され、
前記規制部は、その先端が前記係止突起と対向し、その先端が上方に弾性的に変形可能に構成され、前記板部と一体に形成された抜止片であり、
前記引掛部を前記挿入孔に挿入させた後に、前記係止突起を前記係止孔に挿入させると、前記規制部により前記引掛部の水平方向の移動が規制され、前記係止部が前記引掛部に係止されるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、抜止片が板部と一体に形成されているので、別部材の規制部を製造し、板部に取り付ける必要が無いので、製造コストを低減させることが可能となる。
また、抜止片は、その先端が前記係止突起と対向し、その先端が上方に弾性的に変形可能に構成されているので、引掛部を挿入孔に挿入させて、被固定部材を押し込むと、抜止片の先端が上方に変形し、係止突起が係止孔に挿入可能な状態となり、係止突起が係止孔に挿入されると、抜止片が元の形状に復帰し、前記引掛部の水平方向の移動が規制される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記抜止片は、その基端が前記板部と同一平面上に形成され、その先端が一段上方に上がったクランク形状であることを特徴とする。
このため、抜止片のクランク部分により引掛部が挿入孔に案内されるので、引掛部の挿入孔への挿入が容易となる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記固定部材には、幅方向に連通する係止孔が形成された複数の引掛部が突出形成され、前記被固定部材の板部には、前記引掛部と係止する第１の係止部及び第２の係止部が形成され、前記第１の係止部は、前記板部に連通形成された挿入孔と、この挿入孔の内部面から突出形成され前記係止孔に挿入される係止突起と、前記係止突起と対向する位置の前記挿入孔上に設けられた規制部とから構成され、前記第２の係止部は、前記板部に連通形成された挿入孔と、この挿入孔の内部面から突出形成され前記係止孔に挿入される係止突起とから構成され第２の係止部の係止突起は、第１の係止部の係止突起より突出させていることを特徴とする。
このため、引掛部と係止部との係止に加えて、引掛部と第２の係止部の係止により、被固定部材が固定部材に取り付けられるので、被固定部材に作用する上方向の外力に対して、取付構造がより強固となる。また、第２の係止部が係止部から離れた位置に形成されているので、余長トレイに作用する回転方向、左右方向や上方向の外力に対して取付構造がより強固となる。
被固定部材を固定部材から取り外す際には、１つの抜止片を上方に引き上げ、被固定部材を水平方向に移動させて、係止突起を係止孔から抜くだけで、被固定部材を固定部材から取り外すことができ、強固な取付構造でありながら、取り外し作業が容易である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、固定部材には、幅方向に連通する係止孔が形成された引掛部が突出形成され、被固定部材の板部には、前記引掛部と係止する係止部が形成され、前記係止部は、前記板部に連通形成された挿入孔と、この挿入孔の内部面から突出形成され前記係止孔に挿入される係止突起と、前記係止突起と対向する位置の前記挿入孔上に設けられた規制部とから構成され、前記引掛部を前記挿入孔に挿入させた後に、前記係止突起を前記係止孔に挿入させると、前記規制部により前記引掛部の水平方向の移動が規制され、前記係止部が前記引掛部に係止されるように構成されていることを特徴とする。
このため、引掛部に係止部が係止している状態では、係止突起が係止孔に挿入されているので、被固定部材に固定部材から離れる方向への外力が作用したとしても、被固定部材が固定部材から外れることが無い。また、前記規制部により前記引掛部の水平方向の移動が規制されるので、被固定部材に水平方向への外力が作用したとしても、係止突起が係止孔から抜けず、被固定部材が固定部材から外れることが無い。
また、引掛部を挿入孔に挿入させて、被固定部材を水平方向に移動させるだけで、被固定部材を固定部材に取り付けることができ、取付作業が容易である。
更に、従来のようなネジによる取付構造と比較して、ネジが不要となり、部品費を節減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】スプライスユニットの全体斜視図である。
【図２】本発明の取付構造を形成した筐体の底面と余長トレイの断面斜視図である。
【図３】引掛部と係止部の斜視図である。
【図４】係止部の引掛部への係止工程を示す断面図である。
【図５】係止部の引掛部への係止工程を示す断面斜視図である。
【図６】係止部が引掛部に係止されている状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（スプライスユニットの説明）
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。以下に説明する実施形態では、スプライスユニット１００の構成部品である筐体１０（固定部材）に、同構成部品である余長トレイ２０（被固定部材）を取り付ける構造について、本発明の取付構造について説明する。なお、スプライスユニット１００とは、多数の光ファイバが束ねられた光ケーブル又は光ファイバが引き込まれて接続され、光ファイバを各機器に再配線するものであり、ラックに段積みされる。スプライスユニット１００は、図１に示されるように、主に、筐体１０、余長トレイ２０、融着トレイ３０、アダプタ接続部４０とから構成されている。筐体１０内に余長トレイ２０が取り付けられ、この余長トレイ２０上に融着トレイ３０が配設されている。融着トレイ３０には、引き込まれた光ケーブルの各光ファイバの心線が融着接続される。余長トレイ２０は、融着トレイ３０に融着接続された光ケーブルや光ファイバの余長分が巻かれた状態で収納されるものである。アダプタ接続部４０は、筐体１０の前方に設けられている。各アダプタ接続部４０は、融着トレイ３０に融着接続された光ケーブルの各光ファイバと接続している。各アダプタ接続部４０には、各機器に接続する光ファイバの端部に設けられた光アダプタが接続される。なお、ここでの光ケーブルは複数の光ファイバを束ねたものとして説明を行う。
【００１３】
本実施形態では、図２に示されるように、筐体１０の底面１０ａの引掛部１０ｂを形成し、余長トレイ２０の底板部となる板部２０ａに、引掛部１０ｂと係止する係止部２０ｂを形成し、固定部材である筐体１０に被固定部材である余長トレイ２０を、容易に取り付けることができるように構成している。
【００１４】
（引掛部と係止部の構造の説明）
図３の（Ｂ）を用いて、引掛部１０ｂの構造について説明する。引掛部１０ｂは、筐体１０の底面１０ａからアーチ状に突出形成されている。引掛部１０ｂには、引掛部１０ｂの幅方向に連通する係止孔１０ｃが形成されている。図に示される実施形態では、引掛部１０ｂは台形状であり、その外縁に一対の傾斜面１０ｄが形成されている。引掛部１０ｂは円弧形状や四角形状等であっても差し支え無い。
【００１５】
図３の（Ａ）と図４を用いて、係止部２０ｂの構造について説明する。係止部２０ｂは、挿入孔２０ｄ、係止突起２０ｅ、囲い部２０ｆ、抜止片２０ｇとから構成されている。挿入孔２０ｄは、図３の（Ａ）や図４の一点鎖線で示されるように、板部２０ａに連通形成されている。係止突起２０ｅは、挿入孔２０ｄの内部面から挿入孔２０ｄの中央に向かって水平方向に突出形成されている。囲い部２０ｆは、係止突起２０ｅ基部側の挿入孔２０ｄの半周縁に沿って、板部２０ａから突出形成されている。言い換えると、囲い部２０ｆは、係止突起２０ｅ基部側の挿入孔２０ｄの半周縁を囲んでいる。図３の（Ａ）に示される実施形態では、囲い部２０ｆは、上面視した場合に“コ字”形状であり、係止突起２０ｅの基端側に形成された基部２０ｉと、この基部２０ｉの両端から直交する方向に形成された一対の対向部２０ｊとから構成されている。図３の（Ａ）に示されるように、一対の対向部２０ｊは、互いに対向し、挿入孔２０ｄ上に迫り出している。この挿入孔２０ｄの挿入孔２０ｄ上に迫り出している部分の裏側には、引掛部１０ｂの傾斜面１０ｄと同一傾斜角の傾斜面２０ｋが形成されている。図３の（Ａ）に示される実施形態では、囲い部２０ｆは、末広がり形状であり、余長トレイ２０に巻かれた状態で収納される光ケーブルが囲い部２０ｆに引っかからないようになっている。囲い部２０ｆを形成しない場合には、板部２０ａの上面と係止突起２０ｅの上面が略同一面に形成されることになる。このような構造にすると、係止突起２０ｅ上に光ケーブルや光ファイバが載置された状態でも筐体１０の底面１０ａに係止され、このような状態では、底面１０ａにより光ケーブルや光ファイバを傷つけてしまう可能性があるため、囲い部２０ｆを末広がり形状にすることにより、光ケーブルや光ファイバが通過する際にも曲げの負担を掛けないため折曲がりを防止することができる。
【００１６】
図３の（Ａ）や図４に示されるように、抜止片２０ｇは、その先端が、水平方向に関し、係止突起２０ｅと対向するように、挿入孔２０ｄの上方を覆うように形成されている。本実施形態では、抜止片２０ｇは、板部２０ａと一体に形成されている。図４の（Ｄ）に示されるように、抜止片２０ｇの先端と囲い部２０ｆの基部２０ｉとは、引掛部１０ｂの幅よりも僅かに離間している。抜止片２０ｇの先端部は、引掛部１０ｂと同幅又は引掛部１０ｂよりも幅広に構成されている。抜止片２０ｇの両側には挿入孔２０ｄに連通する溝２０ｈが連通形成され、この溝２０ｈによって抜止片２０ｇの先端部が上下方向に弾性的に変形可能となっている。本実施形態では、抜止片２０ｇは、その基部が板部２０ａと同一平面上にあり、その先端部が一段上方に上がったクランク形状となっている。なお、クランク形状とした抜止片２０ｇの上辺部を傾斜構造としており、光ケーブルや光ファイバの曲げ負担を掛けないように形成している。
【００１７】
（固定部材への被取付部材の取付方法の説明）
次に、図４や図５を用いて、固定部材（筐体１０）への被固定部材（余長トレイ２０）の取付方法を説明する。図４の（Ａ）や図５の（Ａ）に示されるように、引掛部１０ｂ上に挿入孔２０ｄが位置するように、余長トレイ２０を位置させる。次に、図４の（Ｂ）や図５の（Ｂ）に示されるように、引掛部１０ｂを挿入孔２０ｄに挿入させる。本実施形態では、引掛部１０ｂは台形状であるので、引掛部１０ｂの挿入孔２０ｄへの挿入が容易となっている。また、前記したように、抜止片２０ｇはクランク形状となっているので、抜止片２０ｇのクランク部分により引掛部１０ｂが挿入孔２０ｄに案内され、引掛部１０ｂの挿入孔２０ｄへの挿入が容易となっている。
【００１８】
次に、図４の（Ｃ）に示されるように、余長トレイ２０を下方に押し込むと、抜止片２０ｇが、引掛部１０ｂで押圧されて、板部２０ａに対して上方に撓んで変形する。すると、係止突起２０ｅと係止孔１０ｃとが、上下方向同じ位置となり、係止突起２０ｅが係止孔１０ｃに挿入可能な状態となる。なお、前記したように、抜止片２０ｇは、その先端部が一段上方に上がったクランク形状となっているので、抜止部２０ｇ先端の上方への変形量が、抜止片２０ｇを平板状に形成した場合と比較して少ないので、抜止片２０ｇの破損が防止される。
【００１９】
次に、図４の（Ｄ）や図５の（Ｃ）に示されるように、余長トレイ２０を水平方向に移動させて、係止突起２０ｅを係止孔１０ｃに挿入させると、引掛部１０ｂが囲い部２０ｆと抜止片２０ｇの間に位置し、抜止片２０ｇの変形が解除されて元の形状に復帰し、筐体１０への余長トレイ２０の取付作業が完了する。
【００２０】
このように本発明では、引掛部１０ｂを挿入孔２０ｄに挿入し、余長トレイ２０を押し下げた後に水平方向に移動させるだけで、余長トレイ２０を筐体１０に取り付けることができ、取付作業が容易である。
【００２１】
引掛部１０ｂに係止部２０ｂが係止している状態では、図４の（Ｄ）や図５の（Ｃ）、図６の（Ａ）に示されるように、係止突起２０ｅが係止孔１０ｃに挿入されているので、余長トレイ２０に筐体１０から離れる方向への外力（上方向の外力）が作用したとしても、余長トレイ２０が筐体１０から外れることが無い。引掛部１０ｂが囲い部２０ｆ及び水平方向への移動の規制部となる抜止片２０ｇの先端で囲まれているので、余長トレイ２０の筐体１０に対する水平方向の移動が規制され、また、係止突起２０ｅが係止孔１０ｃから抜け無い。
【００２２】
余長トレイ２０が筐体１０に取り付けられている状態では、図６の（Ａ）に示されるように、同一傾斜角の傾斜面１０ｄと傾斜面２０ｋとは、殆ど隙間が無く対面しているので、筐体１０に取り付けられた余長トレイ２０のがたつきが防止される。
【００２３】
引掛部１０ｂに係止部２０ｂが係止している状態では、引掛部１０ｂは板部２０ａから突出しているが、引掛部１０ｂは末広がりの囲い部２０ｆ及び抜止片２０ｇの先端で囲まれているので、余長トレイ２０に巻かれた状態で収納される光ケーブルが引掛部１０ｂに引っかからないようになっている。また、引掛部１０ｂは囲い部２０ｆ及び抜止片２０ｇの先端で囲まれているので、引掛部１０ｂの破損が防止される。
【００２４】
なお、余長トレイ２０を筐体１０から取り外すには、抜止片２０ｇの先端を上方に引き上げて、係止突起２０ｅが係止孔１０ｃから抜ける方向に、余長トレイ２０を水平方向に移動させると（図４の（Ｃ）の状態）、引掛部１０ｂと係止部２０ｂの係止状態が解除されて、余長トレイ２０を筐体１０から取り外すことができる。
【００２５】
（第２の係止部を形成した実施形態の説明）
図２と図６の（Ｂ）を用いて、余長トレイ２０に第２の係止部２０ｃを形成した実施形態について説明する。第２の係止部２０ｃは、図６の（Ｂ）に示されるように、係止部２０ｂから抜止片２０ｇを除去し、係止突起２０ｅをより長く形成した構造のものである。係止突起２０ｅの長さ寸法は、少なくとも、引掛部１０ｂの幅寸法よりも長い。なお、ここに示す係止部２０ｂは第１の係止部となるもので、前述までの構造と同一である。
【００２６】
図２に示されるように、第１の係止部となる係止部２０ｂと離れた位置の板部２０ａに、第２の係止部２０ｃが形成され、この第２の係止部２０ｃと対応する位置の筐体１０の底面１０ａに、引掛部１０ｂが形成されている。なお、第２の係止部２０ｃの形成方向は、係止部２０ｂと同一となっている。
【００２７】
本実施形態における余長トレイ２０の筐体１０への取付方法は前記した取付方法と同様であり、２つの引掛部１０ｂを同時に、係止部２０ｂ及び第２の係止部２０ｃの挿入孔２０ｄに挿入して、余長トレイ２０を押し下げた後に、係止部２０ｂ及び第２の係止部２０ｃの係止突起２０ｅがそれぞれの係止孔１０ｃに挿入されるように、余長トレイ２０を水平方向に移動させる。なお、第２の係止部２０ｃには、抜止片２０ｇが形成されていないが、抜止片２０ｇが形成されている第２の係止部２０ｃによって、余長トレイ２０の筐体１０に対する水平方向の移動が規制されるので、余長トレイ２０が筐体１０から外れることが無い。なお、第２の係止部２０ｃの係止突起２０ｅは係止部２０ｂの係止突起２０ｅより突出させて形成されている。すなわち、図６の（Ｂ）に示されるように、第２の係止部２０ｃの係止突起２０ｅと引掛部１０ｂが係止している状態では、第２の係止部２０ｃの係止突起２０ｅの先端が係止孔１０ｃから突出している。このため、例えば、第２の係止部２０ｃが、これと係止する引掛部１０ｂに対して水平方向に多少移動したとしても、第２の係止部２０ｃの係止突起２０ｅが引掛部１０ｂの係止孔１０ｃから抜けないようになっている。
【００２８】
この実施形態では、引掛部１０ｂと係止部２０ｂとの係止に加えて、引掛部１０ｂと第２の係止部２０ｃの係止により、余長トレイ２０が筐体１０に取り付けられるので、余長トレイ２０に作用する筐体１０から離れる方向に作用する外力に対して、取付構造がより強固となる。また、第２の係止部２０ｃが係止部２０ｂから離れた位置に形成されているので、余長トレイ２０に作用する回転方向の外力の他、左右方向や上方向の外力に対して、取付構造が特に強固となる。
【００２９】
余長トレイ２０を筐体１０から取り外すには、１つの抜止片２０ｇを上方に引き上げ、係止突起２０ｅが係止孔１０ｃから抜けるように、余長トレイ２０を水平方向に移動させるだけで、余長トレイ２０を筐体１０から取り外すことができ、取り外し作業が容易である。なお、本実施形態では余長トレイ２０の板部２０ａには第１の係止部となる係止部２０ｂ及び第２の係止部２０ｃを２つ形成しているものであるが、係止部２０ｂを２つ形成するような構造にすればより強固に取り付けが可能な構造となる。使用状況により係止部の組合せを自由に選択が可能である。
【００３０】
以上説明した実施形態では、係止突起２０ｅと対向する位置の挿入孔２０ｄの上に、上方に規制部となる弾性的に変形可能な抜止片２０ｇを形成したが、この抜止片２０ｇの代わりに、係止突起２０ｅに対向する位置の挿入孔２０ｄの上に、係止突起２０ｅに離接する水平方向に移動可能な水平板を設け規制部とした実施形態であっても差し支え無い。この実施形態では、前記水平板の移動を規制するための突起が板部２０ａに形成されている。この実施形態において、余長トレイ２０の筐体１０に取り付けるには、引掛部１０ｂを挿入孔２０ｄへ挿入させ、係止突起２０ｅを係止孔１０ｃに挿入させた後に、前記水平板を囲い部２０ｆ方向に移動させる。この状態では、引掛部１０ｂを囲い部２０ｆ及び水平板で囲まれているので、係止突起２０ｅの係止孔１０ｃからの抜けが防止される。
【００３１】
以上説明した実施形態では、固定部材である筐体１０に被固定部材である余長トレイ２０を取り付ける構造の例を用いて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の取付構造の技術的思想は、ケーブルクランプ９００の筐体１０への取付構造など様々な固定部材や被固定部材を相互に取り付ける構造に適用可能であることは言うまでもない。
【００３２】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う取付構造もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。     
【符号の説明】
【００３３】
１０    筐体
１０ａ  底面
１０ｂ  引掛部
１０ｃ  係止孔
１０ｄ  傾斜面
２０    余長トレイ
２０ａ  板部
２０ｂ  係止部（第１の係止部）
２０ｃ  第２の係止部
２０ｄ  挿入孔
２０ｅ  係止突起
２０ｆ  囲い部
２０ｇ  抜止片
２０ｈ  溝
２０ｉ  基部
２０ｊ  対向部
２０ｋ  傾斜面
１００  スプライスユニット
９００  ケーブルクランプ
【図１】
0005703471.tif 000002
【図２】
0005703471.tif 000003
【図３】
0005703471.tif 000004
【図４】
0005703471.tif 000005
【図５】
0005703471.tif 000006
【図６】
0005703471.tif 000007