(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液中に設けられた水平搬送部と該水平搬送部に接続される傾斜搬送部とを有し、液中から分離した分離物を前記傾斜搬送部の終端部から排出するコンベア装置であって、
前記水平搬送部の始端に設けられた第１のスプロケットと、
前記傾斜搬送部の終端に設けられた第２のスプロケットと、
前記第１のスプロケットと前記第２のスプロケットとの間に懸架されたエンドレスコンベアと、
前記第２のスプロケットの下方に設けられ、前記エンドレスコンベアを前記第２のスプロケットの下方で案内するガイド手段と、
前記第２のスプロケットの軸を前記傾斜搬送部の傾斜方向でかつ前記第２のスプロケットの周面が前記ガイド手段より水平方向において排出口側に移動しない範囲で移動させる弛み除去手段と、
前記ガイド手段の下方に設けられ、前記エンドレスコンベアから滴下した液を受けて前記傾斜搬送部の下方側に戻す液だれ受部と、
を具備することを特徴とするコンベア装置。
【請求項２】
前記弛み除去手段は、
前記第２のスプロケットの軸が挿入され、前記第２のスプロケットの軸を前記傾斜搬送部の傾斜方向に移動可能にする前記コンベアの両側板に形成された前記傾斜搬送部の傾斜方向に延びる長孔と、
前記第２のスプロケットの軸を前記長孔に沿って移動させる移動手段と、
を具備することを特徴とする請求項１に記載のコンベア装置。
【請求項３】
前記長孔は、前記コンベアの両側板に取り付けられた支持板に形成され、
前記移動手段は、第２のスプロケットの軸が回動自在に取り付けられたスライド板を前記支持板上で前記長孔に沿って移動させるねじ機構を有することを特徴とする請求項２に記載のコンベア装置。
【請求項４】
前記エンドレスコンベアは、複数のヒンジパンを連結して構成されたヒンジパン方式のコンベアからなり、
前記分離物は、前記ヒンジパンにより保持されて前記エンドレスコンベアの上側を搬送されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコンベア装置。
【請求項５】
前記エンドレスコンベアは、一定の間隔でスクレーパが形成されたスクレーパ方式のコンベアからなり、前記分離物は、前記スクレーパでかき出されて前記エンドレスコンベアの下側を搬送されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液中から分離した分離物を液外に排出するコンベア装置に関し、特に、切削油を供給しながら切削加工を行う工作機械の排出切削油から分離した切粉を外部に排出するコンベア装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切削油を供給しながら切削加工を行う工作機械には、金属切削加工中に排出された切粉を含んだ切削排出油を油と切粉に分離し、分離した油を再利用することが行われており、切削排出油から分離した切粉は、コンベア装置により外部に排出される。
【０００３】
この種のコンベア装置としては、ヒンジパン方式、スクリュー方式、スクレーパー方式などのコンベア装置が知られており、この中で、ヒンジパン方式、スクレーパー方式のコンベア装置においては、排出油の再利用のために、コンベアの排出端における液だれに対する対策が必要になる。
【０００４】
従来、コンベアの排出端における液だれに対する対策を施したコンベア装置としては、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００５】
この特許文献１に記載されたコンベア装置においては、切粉と切削油とが混在した状態になった汚濁液を切粉と切削油に分離するために、槽の内部に導入する導入口３と、排出口４との間で無端状態で設けられ、搬送面の接線方向に沿う垂直面Ｐを通過する際に、自重落下させるヒンジコンベア５と、垂直面Ｐに対する鋭角θを成して下方側に傾斜して配設される傾斜面部９と、液体を付着させて下端縁部から自重落下させる形状部１０とを備えた板状部材と、下方で液体を回収し槽に送る液体回収部７と、固体を回収する固体回収部６とを具備して構成されている。
【０００６】
また、この種のヒンジパン方式、スクレーパー方式のコンベア装置においては、コンベアの弛みをとる弛み除去手段が設けられており、この弛み除去は、コンベアの排出口付近で行うものが知られている。
【０００７】
図６は、コンベア６の弛み除去をコンベアの排出口付近で行うコンベア装置１０の一例を示したものである。
【０００８】
図６に示すコンベア装置１０は、油槽２０内で油と分離された切粉を搬送して外部に排出するもので、油槽２０内に設けられる水平搬送部１と水平搬送部１で搬送された切粉を外部に搬出する傾斜搬送部２とコンベア６の弛み除去を行う弛み除去部３０が設けられた水平搬送部３から構成され、水平搬送部１の始端には第１のスプロケット４が設けられ、傾斜搬送部２の排出端となる水平搬送３には第２のスプロケット５が設けられている。
【０００９】
そして、第１のスプロケット４と第２のスプロケット５との間には、エンドレスコンベア６が懸架されており、このコンベア６を図６に示す矢印Ａ方向に回動させることにより、油槽２０内の切粉を外部に排出する。
【００１０】
ここで、コンベア６は、ヒンジパン方式のコンベアから構成されており、弛み除去部３０は、このヒンジパン方式のコンベアの弛み除去を行う。
【００１１】
弛み除去部３０は、図６の丸で囲んだ一部拡大図に示すように、このコンベア装置１０の両端の側板７を貫通する長孔３１に第２のスプロケット５の軸５１が挿入されており、ねじ３５により、第２のスプロケット５の軸５１を長孔３１内で図７に示すように矢印Ｂ方向に移動してコンベア６の弛み除去を行う。
【００１２】
なお、第２のスプロケット５の軸５１は、側板７に取り付けられた支持板３６上をスライドするスライド板３７に取り付けられており、長孔３２、３３、３４は、スライド板をスライド可能に支持するために支持板３６に形成されている。
【００１３】
また、弛み除去部３０の下方には、コンベア６から滴下した油を受けて傾斜搬送部２の下方側に戻す油だれ受部（液だれ受部）４０が設けられており、この油だれ受部４０で受けた油は、傾斜搬送部２の底面を流れて、油槽２０内に戻される。
【００１４】
このようなコンベア装置１０においては、コンベア６の弛み除去を、傾斜搬送部２の排出端となる水平搬送部３で行っているため、この弛み除去に際してコンベア６の油だれ位置が移動する。
【００１５】
例えば、図７（Ａ）の状態から図７（Ｂ）の状態にコンベア６の弛み除去が行われると、コンベア６の油だれ先端位置はＰ１からＰ２に移動する。ため、図６に示すコンベア装置においては、油だれ受け部を大型化する必要があり、また、コンベア６の弛み除去により、油だれに対して有効に対応できない場合があるという不都合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特許第３３５９０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
そこで、本発明は、コンベアの弛み除去をコンベアの排出口周辺で行っても、液だれ受け部を大型化することのないコンベア装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記の記目的を達成するため、本発明は、液中に設けられた水平搬送部と該水平搬送部に接続される傾斜搬送部とを有し、液中から分離した分離物を前記傾斜搬送部の終端部から排出するコンベア装置であって、前記水平搬送部の始端に設けられた第１のスプロケットと、前記傾斜搬送部の終端に設けられた第２のスプロケットと、前記第１のスプロケットと前記第２のスプロケットとの間に懸架されたエンドレスコンベアと、前記第２のスプロケットの下方に設けられ、前記エンドレスコンベアを前記第２のスプロケットの下方で案内するガイド手段と、前記第２のスプロケットの軸を前記傾斜搬送部の傾斜方向でかつ前記第２のスプロケットの周面が前記ガイド手段より水平方向において排出口側に移動しない範囲で移動させる弛み除去手段と、前記ガイド手段の下方に設けられ、前記エンドレスコンベアから滴下した液を受けて前記傾斜搬送部の下方側に戻す液だれ受部と、を具備することを特徴とする。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記弛み除去手段は、前記第２のスプロケットの軸が挿入され、前記第２のスプロケットの軸を前記傾斜搬送部の傾斜方向に移動可能にする前記コンベアの両側板に形成された前記傾斜搬送部の傾斜方向に延びる長孔と、前記第２のスプロケットの軸を前記長孔に沿って移動させる移動手段と、を具備することを特徴とする。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記長孔は、前記コンベアの両側板に取り付けられた支持板に形成され、前記移動手段は、第２のスプロケットの軸が回動自在に取り付けられたスライド板を前記支持板上で前記長孔に沿って移動させるねじ機構を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記エンドレスコンベアは、複数のヒンジパンを連結して構成されたヒンジパン方式のコンベアからなり、
、前記分離物は、前記ヒンジパンにより保持されて前記エンドレスコンベアの上側を搬送されることを特徴とする。
【００２２】
請求項５の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記エンドレスコンベアは、一定の間隔でスクレーパが形成されたスクレーパ方式のコンベアからなり、前記分離物は、前記スクレーパでかき出されて前記エンドレスコンベアの下側を搬送されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、液中に設けられた水平搬送部と該水平搬送部に接続される傾斜搬送部とを有し、液中から分離した分離物を前記傾斜搬送部の終端部から排出するコンベア装置であって、前記水平搬送部の始端に設けられた第１のスプロケットと、前記傾斜搬送部の終端に設けられた第２のスプロケットと、前記第１のスプロケットと前記第２のスプロケットとの間に懸架されたエンドレスコンベアと、前記第２のスプロケットの下方に設けられ、前記エンドレスコンベアを前記第２のスプロケットの下方で案内するガイド手段と、前記第２のスプロケットの軸を前記傾斜搬送部の傾斜方向でかつ前記第２のスプロケットの周面が前記ガイド手段より水平方向において排出口側に移動しない範囲で移動させる弛み除去手段と、前記ガイド手段の下方に設けられ、前記エンドレスコンベアから滴下した液を受けて前記傾斜搬送部の下方側に戻す液だれ受部と、を具備して構成したので、コンベアの弛み除去をコンベアの排出口周辺で行っても、液だれ受け部を小型化でき、また、傾斜搬送部の水平方向の寸法を小さくできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係るコンベア装置の一実施例を示す側面図および一部拡大図である。
【図２】図２は、図１に示したコンベア装置の弛み除去動作を説明する図である。
【図３】図３は、図１に示したコンベア装置の要部拡大正面図である。
【図４】図４は、図１に示したコンベア装置の要部拡大左側面図である。
【図５】図５は、図１に示したコンベア装置の要部拡大右側面図である。
【図６】図６は、コンベアの弛み除去をコンベアの排出口付近で行うコンベア装置の側面図および一部拡大図である。
【図７】図７は、図６に示したコンベア装置の弛み除去動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係るコンベア装置の一実施例を示す側面図および一部拡大図である。図１において、この実施例のコンベア装置１００は、油槽２００内で油から分離された切粉を搬送して外部に排出するもので、コンベアとしては、ヒンジパンを連結して構成したヒンジパン方式のコンベアを用いた場合が示されている。
【００２７】
図１に示すこの実施例のコンベア装置１００は、水平搬送部１１０と傾斜搬送部１２０から構成され、水平搬送部１１０は、油から切粉を分離する油槽２００内に設けられ、傾斜搬送部１２０は、水平搬送部１１０に接続され、例えば、６０度に傾斜している。
【００２８】
水平搬送部１１０の始端には、第１のスプロケット１３０が設けら、傾斜搬送部１２０の終端、すなわち切粉の排出部には、第２のスプロケット１４０が設けられている。
【００２９】
そして、第１のスプロケット１３０と第２のスプロケット１４０との間には、ヒンジパン方式のエンドレスコンベア１５０が懸架されており、このコンベア１５０は、第２のスプロケット１４０がコンベア１５０に係合して、図１に示す矢印Ａ方向に回動し、油槽２００内の切粉を外部に排出するように構成されている。
【００３０】
傾斜搬送部１２０の終端には、コンベア１５０の弛み除去を行う弛み除去部（弛み除去手段）３００が設けられている。
【００３１】
スライド板３０７の詳細は、図１で丸で囲んだ一部拡大図に示される。図１に示す一部拡大図において、第２のスプロケット１４０の軸１４１は、このコンベア装置１００の側壁１６０を貫通して形成された長孔３０１に挿入され、矢印Ｂ方向に移動可能に構成されている。
【００３２】
また、第２のスプロケット１４０の下方には、ガイド板１７０が設けられており、コンベア１５０は、第２のスプロケット１４０とガイド板１７０とに懸架され、ガイド板１７０は、コンベア１５０を第２のスプロケット１４０の下方で案内する。
【００３３】
長孔３０１は、コンベア装置１００の側壁１６０に固定された支持板３０６を貫通し、第２のスプロケット１４０の軸１４１は、この支持板３０６の上をスライドするスライド板３０７に回転自在に取り付けられている。
【００３４】
支持板３０６には、長孔３０２、３０３、３０４が形成され、これら長孔３０２、３０３、３０４には、スライド板３０７に取り付けられたボルトが挿入されて、スライド板３０７を支持板３０６に対してスライド可能に支持している。
【００３５】
スライド板３０７には、スライド板３０７のスライド位置を変更するためのねじ（移動手段）３０５が設けられており、このねじ３０５の回転によりスライド板３０７のスライド位置を移動してスプロケット１４０の軸１４１の位置を矢印Ｂ方向に変更し、これによりコンベア１５０の弛み除去を行う。
【００３６】
すなわち、コンベア１５０は、第２のスプロケット１４０とガイド板１７０とに懸架されているので、ねじ３０５の回転によりスライド板３０７の位置を前方に進めると、コンベア１５０の弛みは小さくなり、反対に、ねじ３０５の逆回転によりスライド板３０７の位置を後方に戻すと、コンベア１５０の弛みは大きくなる。
【００３７】
ここで、弛み除去部３００は、第２のスプロケット１４０の軸１４１を傾斜搬送部１２０の傾斜方向でかつガイド板１７０の配設位置を超えない範囲内で移動させるようにするのが好ましい。なお、このコンベア１５０の弛み除去動作の詳細は、次に図２を参照して説明する。
【００３８】
弛み除去部３００の下方には、コンベア１５０から滴下した油を受けて傾斜搬送部１２０の下方側に戻す油だれ受部（液だれ受部）４００が設けられている。油だれ受部４００で受けた油は、コンベア装置の底面を流れて、油槽２００内に戻される。
【００３９】
図２は、図１に示したコンベア装置に対する弛み除去動作を説明する図である。
【００４０】
図２（Ａ）において、コンベア１５０は、第２のスプロケット１４０とガイド板１７０とに懸架されている。
【００４１】
ここで、コンベア１５０の弛みを小さくするために、第２のスプロケット１４０の軸１４１を長孔１３１に沿って矢印Ｂ１方向に移動させると、図２（Ｂ）ようになり、コンベア１５０の弛みは小さくなる。
【００４２】
この状態で、コンベア１５０のリターン角度（第２のスプロケット１４０の周面とガイド板１７０の周面とを結ぶ角度）は大きくなるが、ガイド板１７０の存在により、油だれ先端位置Ｐは移動しない。ここで、油だれ先端位置Ｐは、このコンベア装置１００の稼動に際してヒンジパンもしくはヒンジパンの連結部から落下する油の油だれの先端位置をいう。
【００４３】
したがって、この油だれにより落下する油を油槽に戻す油だれ受部４００はコンベア１５０の弛み除去を行っても同一構成でよく、このために、油だれ受部４００を小型化することができる。
【００４４】
図３は、図１に示したコンベア装置の要部拡大正面図であり、図４はその左側面図、図５はその右側面図である。
【００４５】
図３乃至図５において、コンベア装置１００の左側壁１６０ａには、支持板３０６ａが固定され、支持板３０６ａの上には、スライド板３０７ａが傾斜搬送部１２０の傾斜方向にスライド自在に取り付けられる。
【００４６】
また、コンベア装置１００の右側壁１６０ｂには、支持板３０６ｂが固定され、支持板３０６ｂの上には、スライド板３０７ｂが傾斜搬送部１２０の傾斜方向にスライド自在に取り付けられる。
【００４７】
支持板３０６ａには、コンベア装置１００の左側壁１６０ａを貫通する長孔３０１ａが形成され、支持板３０６ｂには、コンベア装置１００の右側壁１６０ｂを貫通する長孔３０１ｂが形成される。
【００４８】
第２のスプロケット１４０の軸１４１の一端は、左側壁１６０ａ、支持板３０６ａに形成された長孔３０１ａを通ってスライド板３０７ａに取り付けられたモータ５００による回転軸に取り付けられ、第２のスプロケット１４０の軸１４１の他端は、右側壁１６０ｂ、支持板３０６ｂに形成された長孔３０１ｂを通ってスライド板３０７ｂに設けられた軸受け６００に取り付けられる。
【００４９】
スライド板３０７ａの一端には当接部３０７ａ−１が植設され、ねじ３０５ａは、コンベア装置１００の左側壁１６０ａに植設された雌ねじ部３０４ａ−１に螺合して、その先端が、上記当接部３０７ａ−１に当接している。
【００５０】
したがって、ねじ３０５ａをスライド板３０７ａ方向に進むように回転させると、当接部３０７ａ−１を介してスライド板３０７ａは長孔３０１ａに沿ってコンベア装置１００の先端方向に移動し、これによって第２のスプロケット１４０の軸１４１の一端をコンベア装置１００の先端方向に移動させることができる。
【００５１】
また、ねじ３０５ａをスライド板３０７ａから戻るように回転されると、スライド板３０７ａは、コンベア装置１００の先端方向から逆方向に移動し、これによって第２のスプロケット１４０の軸１４１の一端をコンベア装置１００の先端方向から逆方向に移動させることができる。
【００５２】
同様に、スライド板３０７ｂの一端には当接部３０７ｂ−１が植設され、ねじ３０５ｂは、コンベア装置１００の右側壁１６０ｂに植設された雌ねじ部３０４ｂ−１に螺合して、その先端が、上記当接部３０７ａ−１に当接している。
【００５３】
したがって、ねじ３０５ｂをスライド板３０７ｂ方向に進むように回転させると、当接部３０７ｂ−１を介してスライド板３０７ｂは長孔３０１ｂに沿ってコンベア装置１００の先端方向に移動し、これによって第２のスプロケット１４０の軸１４１の他端をコンベア装置１００の先端方向に移動させることができる。
【００５４】
また、ねじ３０５ｂをスライド板３０７ｂから戻るように回転されると、スライド板３０７ｂは、コンベア装置１００の先端方向から逆方向に移動し、これによって第２のスプロケット１４０の軸１４１の他端をコンベア装置１００の先端方向から逆方向に移動させることができる。
【００５５】
なお、コンベア装置１００の左側壁１６０ａの支持板３０６ａに形成された長孔３０２ａ、３０３ａ、３０４ａは、支持板３０６ａ上を移動するスライド板３０７ａを支持する機能を有するものであり、コンベア装置１００の右側壁１６０ｂの支持板３０６ｂに形成された長孔３０２ｂ、３０３ｂ、３０４ｂは、支持板３０６ｂ上を移動するスライド板３０７ｂを支持する機能を有するものである。
【００５６】
このように本発明のコンベア装置１００においては、ねじ３０５ａおよび３０５ｂによりコンベア１５０の弛み除去を行うことができ、この場合、ガイド板１７０の存在により、油だれ先端位置Ｐは移動しない。
【００５７】
したがって、弛み除去部３００によりコンベア１５０の弛み除去を行っても、油だれ受部４００は同一構成でよく、このために、油だれ受部４００を小型化することができる。
【００５８】
なお、上記実施例では、コンベアとしてヒンジパンを連結して構成したヒンジパン方式のコンベアを用いた場合について示したが、スクレーパーを組み込んだスクレーパー方式のコンベアを用いた場合も同様に構成することができる。
【００５９】
また、この場合、コンベアの回転方向は、上記実施例と同一の方向を用いるようにしてもよいが、上記実施例と逆方向に回転するように構成しても同様の効果が得られる。
【００６０】
また、本発明のコンベア装置においては、図６に示したコンベア装置のような傾斜搬送部の先端の水平搬送部を設けないので、傾斜搬送部の水平方向の寸法を小さくすることができる。 
また、上記実施例で用いたガイド板１７０に代えて円盤、スプロケット等の他のガイド手段を用いて構成してもよい。
【００６１】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内であれば、当業者の通常の創作能力によって多くの変形が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１００…コンベア装置
１１０…水平搬送部
１２０…傾斜搬送部
１３０…第１のスプロケット
１４０…第２のスプロケット
１５０…コンベア
１６０…側壁
１７０…ガイド板（ガイド手段）
２００…油槽
３００…弛み除去部（弛み除去手段）
３０１…長孔
３０５…ねじ（移動手段）
４００…油だれ受部（液だれ受部）
【要約】
【課題】コンベアの弛み除去をコンベアの排出口周辺で行っても、液だれ受け部を大型化することのないコンベア装置を提供する。
【解決手段】水平搬送部１１０の始端に設けられた第１のスプロケット１３０と、傾斜搬送部１２０の終端に設けられた第２のスプロケット１４０と、第１のスプロケット１３０と第２のスプロケット１４０との間に懸架されたエンドレスコンベア１５０と、第２のスプロケット１４０の下方に設けられ、エンドレスコンベア１５０を第２のスプロケット１４０の下方で案内するガイド板１７０と、第２のスプロケット１４０の軸を傾斜搬送部１２０の傾斜方向でかつガイド板１７０の配設位置を超えない範囲内で移動させる弛み除去手段３００と、ガイド板１７０の下方に設けられ、エンドレスコンベア１５０から滴下した液を受けて傾斜搬送部１２０の下方側に戻す液だれ受部４００と、を具備する。
【選択図】図１【図１】
0005676811.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005676811.tif 000004
【図４】
0005676811.tif 000005
【図５】
0005676811.tif 000006
【図６】
0005676811.tif 000007
【図７】
0005676811.tif 000008