(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドリングを保持するリング保持部と、このリング保持部を支える支脚部と、釣竿に取付ける装着部とを有するフレームを備えた釣糸ガイドであって、
前記リング保持部を繊維強化樹脂で形成し、前記ガイドリングを、径方向に沿う厚さをｔ、内径をＤとしたときに、ｔ／Ｄ≦０．１１の関係を有し、前記リング保持部を形成する繊維強化樹脂中の強化繊維の一部が前記ガイドリングの外側に接触した状態で、前記リング保持部が前記ガイドリングを保持することを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項２】
前記ガイドリングは、外周部に周方向に延びる凹部を有し、この凹部は軸方向に沿う幅と径方向に沿う深さとの少なくとも一方の寸法が、前記ガイドリングの肉厚よりも大きく形成されることを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項３】
前記ガイドリングは、前記凹部を区画する端壁を軸方向の両端に有し、これらの端壁の外径が互いに異なることを特徴とする請求項２に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】
前記ガイドリングの凹部に、繊維強化樹脂又は強化繊維を配設したことを特徴とする請求項２又は３に記載の釣糸ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り竿に用いる釣糸ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釣糸ガイドは、釣糸が釣り竿の表面に付着するのを防止するために、間隔をおいて釣り竿の外側に取付けられる。このような釣糸ガイドには、ガイドリングを保持する固定環を金属で形成し、この金属管の強い弾性でガイドリングを強固に固定するものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５８−３４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような金属製固定環の弾性でガイドリングを保持する釣糸ガイドは、金属製固定環の内周から突起を突出させ、ガイドリングを固定環内に圧入したときに、ガイドリングに当接する突起と、固定環内の内接点とに作用する力で固定環を変形させ、原形に復帰しようとするときの力でガイドリングを保持するものである。
【０００５】
このため、ガイドリングは、特に、突起から作用する強い弾性に耐える十分な厚さに形成する必要があり、固定環を含むフレーム及びガイドリングのの重量が重く、釣糸ガイドの全体が重くなり、釣竿の性能の向上が阻害されることになる。
【０００６】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、ガイドリング及びこのガイドリングを保持する保持部を軽量化し、釣糸ガイドの全体に重量を軽くし、釣竿の性能向上を図ることを目的とする。更に、ガイドリングに強い負荷が作用することを防止し、安定したガイドリングの保持が可能な釣糸ガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る釣糸ガイドは、ガイドリングを保持するリング保持部と、このリング保持部を支える支脚部と、釣竿に取付ける装着部とを有するフレームを備えた釣糸ガイドであって、前記リング保持部を繊維強化樹脂で形成し、前記ガイドリングを、径方向に沿う厚さをｔ、内径をＤとしたときに、ｔ／Ｄ≦０．１１の関係を有し、前記リング保持部を形成する繊維強化樹脂中の強化繊維の一部が前記ガイドリングの外側に接触した状態で、前記リング保持部が前記ガイドリングを保持することを特徴とする。
【０００９】
また、前記リング保持部を繊維強化樹脂で形成し、前記ガイドリングをセラミックスで、径方向に沿う厚さをｔ、内径をＤとしたときに、Ｄ≦５．０ｍｍ、ｔ／Ｄ≦０．２２の関係に形成した釣糸ガイドが提供される。
【００１０】
前記リング保持部を形成する繊維強化樹脂中の強化繊維の一部が前記ガイドリングの外側に接触した状態で、リング保持部がガイドリングを保持することが好ましい。
【００１１】
更に、前記ガイドリングを、径方向に沿う厚さをｔ、内径をＤとしたときに、ｔ／Ｄ≦０．１１の関係に形成し、前記リング保持部は、非弾性状態で前記ガイドリングを保持する釣糸ガイドが提供される。
【００１２】
また、前記ガイドリングをセラミックスで、径方向に沿う厚さをｔ、内径をＤとしたときに、Ｄ≦５．０ｍｍ、ｔ／Ｄ≦０．２２の関係に形成し、前記リング保持部は、非弾性状態で前記ガイドリングを保持する釣糸ガイドが提供される。
【００１３】
前記ガイドリングとリング保持部との間に、極薄皮膜を配置することもできる。
【００１４】
前記ガイドリングは、外周部に周方向に延びる凹部を有し、この凹部は軸方向に沿う幅と径方向に沿う深さとの少なくとも一方の寸法が、前記ガイドリングの厚さよりも大きく形成されるものであってもよい。
【００１５】
前記ガイドリングは、前記凹部を区画する端壁を軸方向の両端に有し、これらの端壁の外径が互いに異なるものであってもよい。
【００１６】
前記ガイドリングの凹部に、繊維強化樹脂又は強化繊維を配設することもできる。
【発明の効果】
【００１７】
リング保持部を繊維強化樹脂で形成し、ガイドリングを、径方向に沿う厚さをｔ、内径をＤとしたときに、ｔ／Ｄ≦０．１１の関係に形成した本発明の釣糸ガイドによると、ガイドリングをリング保持部の強い弾性で保持する必要がなく、案内部の繊維強化樹脂により安定して保持することができ、このため、ガイドリングは強度維持に必要な寸法を極めて小さくすることができ、釣糸ガイドを軽量化し、ガイドリング及びこのガイドリングを保持するリング保持部を軽量化し、釣糸ガイドの全体に重量を軽くし、釣竿の性能向上を図ることができる。
【００１８】
また、リング保持部を繊維強化樹脂で形成し、ガイドリングをセラミックスで、径方向に沿う厚さをｔ、内径をＤとしたときに、Ｄ≦５．０ｍｍ、ｔ／Ｄ≦０．２２の関係に形成した釣糸ガイドは、このような内径の小さなセラミックス製のガイドリング及びこのガイドリングを保持するリング保持部を軽量化し、釣竿の穂先側に装着するような、小さな釣糸ガイドの全体に重量を軽くし、釣竿の性能向上を図ることができる。
【００１９】
リング保持部を形成する繊維強化樹脂中の強化繊維の一部が前記ガイドリングの外側に接触した状態で、リング保持部がガイドリングを保持する場合には、強化繊維がガイドリングに当接することにより、ガイドリングが安定した状態で保持される。
【００２０】
リング保持部が、径方向に沿う厚さをｔ、内径をＤとしたときに、ｔ／Ｄ≦０．１１の関係を満たすガイドリングを保持し、非弾性状態でガイドリングを保持することにより、リング保持部は応力とひずみが比例せず、ガイドリングはリング保持部の弾性変形に伴う締付力に耐える必要がなく、軽量化することができる。
【００２１】
ガイドリングをセラミックスで、径方向に沿う厚さをｔ、内径をＤとしたときに、Ｄ≦５．０ｍｍ、ｔ／Ｄ≦０．２２の関係に形成し、リング保持部が、非弾性状態で前記ガイドリングを保持することにより、リング保持部は応力とひずみが比例せず、ガイドリングはリング保持部の弾性変形に伴う締付力に耐える必要がなく、軽量化することができる。
【００２２】
ガイドリングとリング保持部との間に、極薄皮膜を配置した場合には、温度変化による内部応力の影響や外部からの衝撃を緩和し、ガイドリングを安定した状態で保持することができる。
【００２３】
ガイドリングは、外周部に周方向に延びる凹部を有し、この凹部は軸方向に沿う幅と径方向に沿う深さとの少なくとも一方の寸法が、ガイドリングの厚さよりも大きく形成される場合には、ガイドリングの内周面に大きな案内面を形成し、釣糸を円滑に案内することができる。
【００２４】
ガイドリングが、前記凹部を区画する端壁を軸方向の両端に有し、これらの端壁の外径が互いに異なる場合には、リング保持部へのガイドリングの装着が容易となる。
【００２５】
ガイドリングの凹部に、繊維強化樹脂又は強化繊維を配設した場合には、釣り糸ガイドのより一層の軽量化と小型化とが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態による釣り用ガイドの全体を示す斜視図。
【図２】図１の釣糸ガイドを装着部側から見た説明図。
【図３】釣糸ガイドのガイドリング及び保持部の断面図。
【図４】他の実施形態による釣糸ガイドの図３と同様な断面図。
【図５】更に他の実施形態による釣糸ガイドの図３と同様な断面図。
【図６】更に他の実施形態による釣糸ガイドのガイドリングを保持部で保持した状態の説明図。
【図７】釣糸ガイドの製造工程の一部を示す説明図。
【図８】釣糸ガイドのフレームの製造工程の一部を示す説明図。
【図９】釣糸ガイドの他の製造工程の一部を示す説明図。
【図１０】図９の製造工程におけるフレームの製造工程の一部の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１から図３は、本発明の実施形態による釣糸ガイド１０を示す。
【００２８】
本実施形態の釣糸ガイド１０は、釣り竿の竿管８の外面に釣糸が付着するのを防止する外ガイドとして形成してあり、僅かな勾配を形成された竿管８の外周上の所要位置に取付け、例えば糸巻、糸止め、あるいは接着剤等の適宜の固定手段を用いて固定することができる。必要な場合には、適宜の摩擦保持手段により、所要位置に保持し、必要に応じて、前方の穂先側から後方の元側に沿って、竿管８の軸線Ｃと平行な軸方向に前後動し、所要位置に摩擦力で保持するようにしてもよい。
【００２９】
竿管８は通常と同様に、炭素繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグシートを周方向、軸長方向あるいは軸長方向に対して適宜角度に傾斜した偏向方向に引き揃えて巻回し、これらの複数の繊維層を積層した中空竿管から形成したものでよい。
【００３０】
この竿管８に取付ける釣糸ガイド１０は、ガイドリング１２を保持するリング保持部１４とこのリング保持部１４を一端側で支える支脚部１６とを有する板状構造のフレーム１８を備える。このフレーム１８は、支脚部１６の他端側に装着部２０を一体に形成してあり、この装着部２０を糸巻や、接着等の固定手段により竿管８の外面上に固定される。
【００３１】
リング保持部１４は、略円形形状に形成してあり、支脚部１６はリング保持部１４の外縁部から滑らかな曲線状に延びる２つの脚部１６ａ，１６ｂと、これらの脚部と一体化して装着部２０に対して屈曲部２２を形成する連結部１６ｃとを有する。屈曲部２２は、連結部１６ｃと装着部２０との間に角度αを形成し、この角度αにより、竿管８に対するリング保持部１４の高さ、向きを調整することができる。
【００３２】
２つの脚部１６ａ，１６ｂ間に形成した凹部１７はフレーム１８の軽量化を図るものであり、図示のように１つに限らず、所要部位に複数配置してもよい。また、リング保持部１４を保持できるものであれば、このリング保持部１４と別体に形成することも可能である。
【００３３】
フレーム１８を竿管８に固定する装着部２０は、支脚部１６から元側の魚釣用リール（図示しない）に向けて延びる板状に形成してあり、支脚部１６から離隔した自由端側には、肉厚が次第に減少する薄肉化部を設けることにより、竿管８に固定する際の糸巻作業を容易にすることができる。装着部２０は、支脚部１６から一方側に延びるものだけに限らず、支脚部１６から前後方向に延びるものでもよく、また、竿管８の外面に嵌合するリング状構造を有するものでもよい。
【００３４】
リング保持部１４には、ガイドリング１２を保持する貫通孔１４ａを形成してあり、この貫通孔１４ａを介して保持されるガイドリング１２は、滑らかな円環状の曲面で形成した内面を釣糸案内面１２ａとして有し、この釣糸案内面１２ａで囲まれた釣糸導通孔を通して釣糸を案内する。
【００３５】
図１及び図２では、このガイドリング１２は、釣糸導通孔の中心軸Ｏを竿管８の軸線Ｃとほぼ平行に配向させてあり、軸方向の両端部をリング保持部１４から僅かに突出させ、湾曲面により釣糸を滑らかに導入し、反対側に導出する。なお、貫通孔１４ａの中心軸も釣糸導通孔の中心軸Ｏと一致する。また、フレーム１８は、この中心軸Ｏと竿管８の軸線Ｃをと含む面を中心として左右対称形状に形成してある。
【００３６】
図３に示すように、本実施形態のガイドリング１２の釣糸案内面１２ａは、中心軸Ｏに垂直でかつフレーム１８のリング保持部１４の前後方向中央に配置される中央面Ｍを中心として、前後対称形状の断面形状に形成してある。
【００３７】
また、ガイドリング１２の外周面２４は、中高構造に形成してあり、中央部に配置した大径部２４ａと、この中央面を挟む小径部２４ｂとを有する。大径部２４ａは円筒状面で形成され、小径部２４ｂは、大径部２４ａからガイドリング１２の端面まで延びる湾曲面で形成してあり、前後の端面に滑らかに移行する。フレーム１８のリング保持部１４から突出した端部部位で釣糸を傷付けることはない。
【００３８】
このガイドリング１２は、フレーム１８の特にリング保持部１４よりも耐磨耗性に優れた硬質材料で形成し、例えばシリコンカーバイト（ＳｉＣ）、アルミナオキサイト、タングステンカーバイト、ファインセラミックス等のセラミック材料、ＳＵＳ、チタン等の金属材料で形成するのが好ましい。または、耐磨耗性表面処理を施したものであってもよい。
【００３９】
通常、このようなガイドリング１２は、中央面Ｍ内における径方向に沿う厚さをｔ、釣糸案内面１２ａの内径をＤとしたときに、形成する材料及び口径に係わらず、原則として、０＜ｔ／Ｄ≦０．１１の関係に形成し、特に、０＜ｔ／Ｄ≦０．１０の関係であるのが好ましい。このような関係は、具体的には、ガイドリング１２を形成する材料の強度と、ガイドリング１２として要求される強度とで実際の値が定まるものであるが、要求される強度を確保できる限り、肉厚ｔを最小の値に形成することが好ましい。これにより、ガイドリング１２がその機能を維持しつつ極限まで薄肉化し、軽量構造に形成することができる。いずれの場合も、ガイドリング１２の軸方向に沿う幅をＸとしたときに、２ｔ＞Ｘとなるように形成することも可能であるが、釣糸案内面１２ａを大きくするために、２ｔ≦Ｘの関係にあることが好ましい。
【００４０】
なお、厚さｔ及び内径Ｄを中央面Ｍ内の値で特定したのは、図示のガイドリング１２がこの中央面Ｍ内で最大の厚さｔと最小の径Ｄとが特定できるからである。したがって、最大の厚さｔ及び最小の内径Ｄが特定できる面内であれば、中央面Ｍ以外の面内でこれらの厚さと内径とを特定することができる。
【００４１】
一方、内径Ｄが５ｍｍ以下（Ｄ≦５．０ｍｍ）の小口径のセラミックス製のガイドリング１２は、０＜ｔ／Ｄ≦０．２２の関係に形成し、特に、０＜ｔ／Ｄ≦０．２０関係であるのが好ましい。セラミックス製ガイドリングに要求される強度を維持しかつ最小の厚さに形成して、軽量構造とすることができる。この場合の軸方向寸法Ｘと厚さｔとは、釣糸案内面の拡大化のために、ｔ＜Ｘの関係にあることが好ましい。
【００４２】
このようなガイドリング１２を保持するフレーム１８のリング保持部１４は、多数の強化繊維２５からなる繊維束２６，２８，３０，３２を貫通孔１４ａの周部に沿って湾曲させつつ延設し、これらの繊維束に合成樹脂３３を含浸させた繊維強化樹脂により、形成してある。この繊維束は、予め合成樹脂を含浸して形成しておいてもよい。図３には、内周側に積層される繊維束２６，２８と外周側に積層される繊維束３０，３２とをそれぞれ径方向に重なる状態に配置してあるが、貫通孔１４ａを滑らかな曲面に形成するものであれば、全体が１つの連続した繊維束で形成するものであってもよく、任意数の繊維束を重ねて形成することもできる。
【００４３】
このような繊維束は、径又は断面形状をその長さ方向に沿って一定に形成する必要はなく、例えば径又は厚さを変化させ、一部をシート状に形成する等、その中間部位で必要に応じて適宜に変動させることもできる。フレーム１８の全体を繊維強化樹脂で形成する場合には、繊維束内の糸状体すなわち強化繊維２５は、少なくとも一部が支脚部１６及び装着部２０（図１，２）と連続することが好ましい。
【００４４】
このような繊維束の糸条体を形成する強化繊維２５は、種々のものを用いることができるが、長繊維であるのが好ましく、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維、ボロン繊維等の高弾性繊維、アラミド繊維、ポリエーテルイミド繊維等の合成樹脂繊維、更に、ＳＵＳ、チタン合金、ＮＴ合金等の金属繊維を使用することができる。また、含浸するマトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シアネート樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、メラニン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。また、熱可塑性樹脂も使用でき、粘着型のゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリサルファイド樹脂等を用いるものと、ホットメルト型のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いることができる。
【００４５】
本実施形態のリング保持部１４は、内側の繊維束２６，２８の強化繊維２５の一部が貫通孔１４ａの内周面に露出する。この露出した強化繊維２５は、中央面Ｍに隣接する部位でガイドリング１２の大径部２４ａに当接する。このガイドリング１２の端部側の小径部２４ｂでは、マトリックス樹脂３３が接触している。これにより、強化繊維２５と、ガイドリング１２の外周面２４とが確実に接触し、ガイドリング１２を安定して支持することができる。また、小径部２４ｂに接触するマトリックス樹脂３３は、異物や釣糸の進入を阻止し、また、フレーム１８のリング保持部１４が、例えば外力で撓み変形したときに、樹脂３３は弾性変形し、その変形を吸収することができる。
【００４６】
このようなリング保持部１４は、軸方向に沿う幅をＷとしたときに、Ｗ≦Ｘの関係に形成することにより、リング保持部１４に対する糸当りを防止し、繊維強化樹脂製のリング保持部１４の損傷を抑制することができる。これとは逆に形成することも可能であり、この場合には、ガイドリング１２をより確実に保持することができる。また、リング保持部１４の径方向に沿う厚さをＨとしたときに、２ｔ≦Ｈの関係に形成することにより、厚さの薄いガイドリング１２の保持力を向上させることができる。
【００４７】
図４は、フレーム１８のリング保持部１４を、複数のプリプレグシートを積層した積層体３６で形成した実施形態を示す。なお、以下に説明する種々の実施形態又は変形例は、基本的には上述の実施形態と同様であるため、同様な部位には同様な符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４８】
このフレームのリング保持部１４を形成する積層体３６は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを重ねて板状に成形し、リング保持部１４と共にフレーム１８を切出して形成してある。この積層体３６を形成する各プリプレグシートの枚数及びその強化繊維の配向方向は適宜に形成することができるが、リングの幅の方向に均等な強度を得るために、中央面Ｍを中心として対称的になる方向に強化繊維を配向させることが好ましい。
【００４９】
このような積層体３６で形成したリング保持部１４の貫通孔１４ａの内面と、ガイドリング１２の外周面２４との間には、極薄皮膜３８を配置してある。この極薄皮膜は、上述のマトリックス樹脂を用いることができ、中央面Ｍ内における厚さｅを、１５０μｍ以下に形成することが好ましい。
【００５０】
この極薄皮膜３８は、ガイドリング１２の外周面２４上で軸方向の端部部分まで広く配置することができ、ガイドリング１２の脱落を確実に防止する。また、温度変化による内部応力の影響や外部からの衝撃を緩和し、ガイドリング１２を安定した状態で保持することができる。
【００５１】
更に、積層体３６の強化繊維が貫通孔１４ａの内面に露出し、この強化繊維が極薄皮膜３８に達し、一部が極薄皮膜３８に食込むと、この強化繊維をガイドリングの外周面２４に当接させることができ、ガイドリング１２の保持力を向上させることができる。
【００５２】
図５は、ガイドリング１２の外周面２４に周方向に延びる凹部４０を形成した実施形態を示す。
【００５３】
このガイドリング１２は、ほぼ一定の肉厚Ｐで断面Ｕ字状に形成してあり、このＵ字形状を形成する前端側壁部１３ａと後端側壁部１３ｂとの間に凹部４０を形成してある。釣糸保持部１４の貫通孔１４ａに対する装着を容易にするために、本実施形態では前端側である一端側の壁部１３ａの厚さｔ２を、後端側壁部１３ｂの厚さｔ１よりも小さく形成してある。この壁部１３ａ，１３ｂ間に形成する凹部４０は、幅Ｇと径方向に沿う深さＦとの少なくとも一方が、ガイドリング１２の肉厚Ｐよりも大きく形成してあり、釣糸案内面１２ａの面積を広く形成し、釣糸を滑らかに案内する。
【００５４】
この凹部４０内には、繊維強化樹脂又は強化繊維４１を配設することができ、これにより、肉厚Ｐの薄い薄肉構造であっても、ガイドリング１２したがって釣り糸ガイド１０のより一層の軽量化と小型化とが可能となる。強化繊維４１は、周方向に沿って配設する他、螺旋状に撚った繊維束や組紐状の繊維束であってもよく、このような強化繊維４１を配設下場合には、上述のようなマトリックス樹脂を含浸させることが好ましい。
【００５５】
なお、フレーム１８のリング保持部１４の前後の端面とガイドリング１２の外周面２４との間に接着剤又は固着剤４２を充填し、異物の侵入や釣糸の引掛かりを防止することが好ましい。これにより、ガイドリング１２の脱落を確実に防止することができる。
【００５６】
図６は、ガイドリング１２に図５と同様な凹部４０を形成した実施形態を示す。
【００５７】
この実施形態の凹部４０は、深さを浅く形成してあり、フレーム１８のリング保持部１４に形成した管通孔１４ａに、前端側壁部１３ａを差し込んで固定することができる。貫通孔１４ａの周部に、面取り等で形成した抜け止め部１５を形成してあり、この抜け止め部１５に壁部１３ａが係合して脱落しないように保持される。凹部４０と貫通孔１４ａの内周面との間に、樹脂又は接着剤４４を充填し、ガイドリング１２を回り止めし、ガタ付きを防止することが好ましい。
【００５８】
上述のガイドリング１２は、いずれも０＜ｔ／Ｄ≦０．１１の関係、又は、内径が５ｍｍ以下のセラミックス製の場合には、０＜ｔ／Ｄ≦０．２２の関係に形成した極めて軽量構造に形成したものであり、フレーム１８のリング保持部１４は、非弾性状態でガイドリングを保持する。ここに、非弾性状態とは、応力とひずみが比例してない状態をいう。したがって、リング保持部１４が繊維強化樹脂で形成されている場合には、リング保持部１４がガイドリング１２を装着する前と装着した後で、ある程度のひずみが発生した状態であっても、リング保持部１４の強化繊維に引張応力（円周方向の応力）が発生せず、これにより、リング保持部１４を形成する強化繊維に作用する応力が全くないか、又は、強化繊維の引っ張り応力がゼロに近い状態をいう。これにより、形状の微小な凹凸や圧接状態は有していても、リング保持部１４のヘタリを防止して長期間にわたり、安定してガイドリングを保持することができる。
【００５９】
また、リング保持部が繊維強化樹脂以外の材料で形成されていても、非弾性状態でリング保持部がガイドリングを保持した状態では、従来技術におけるような強い弾性で保持せず、例えばガイドリング１２を保持した状態とガイドリングを外した状態を比較したときに、リング保持部の内形状が変化しない状態である。単なる圧入状態、又は、強い弾性が作用した状態とはならない。
【００６０】
非弾性状態でガイドリング１２を保持するには、種々の方法を取り得るが、次のような方法を採用することができる。例えば、リング保持部１４の全体の拡径を伴う変形を来さない範囲でガイドリング１２を圧入嵌合する。リング保持部14の前後方向の一部（例えば前後に沿う幅寸法の１／２以下の幅）をガイドリング１２の外周面に接触させる。又は、この一部分の強化繊維をガイドリング１２の外周に接触させる。更に、ガイドリング１２をリング保持部１４の貫通孔１４ａに圧入する際、樹脂を抉り取るように圧入したり、強化繊維を折り曲げるように圧入するなどにより、非弾性状態にガイドリング１２を固定することができる。
【００６１】
このようなリング保持部１４で保持されるガイドリング１２は、フレーム１８、特にリング保持部１４から径方向、又は、周方向の押圧力を受けることはなく、引張力を受けることもない。ガイドリング１２が軽量化されることにより、釣糸ガイド１０も軽量化され、釣竿の操作性を大きく向上させることができる。
【００６２】
そして、リング保持部１４を繊維強化樹脂で形成することで、リング保持部１４の形状変形による強い弾性で固定しなくても、強化繊維と樹脂によりガイドリング１２を安定的に保持することができる。
【００６３】
図７から図１０は、このようなフレーム１８をリング保持部１４と共に繊維強化樹脂で形成する製造工程の一部を示す。
【００６４】
図７及び図８は、図４に示すような積層体３６によるフレーム１８を、下型４６と上型４８からなる金型を用いて製造する製造工程の概略を示す。
【００６５】
積層体３６を形成する繊維強化プリプレグシート（図示しない）を所定形状に切断し、その強化繊維の配向方向を所要の方向に沿わせて重ね合わせる。積層する繊維強化プリプレグシートの枚数又は層数は、繊維強化プリプレグシートの種類や重ねる条件に応じて任意に調整することができ、例えば一度に積層体３６に必要な全体の分を重ね合わせることも可能であるが、複数回に分けることで、各繊維強化プリプレグシート中の強化繊維の動きを少なくした状態で上下の金型４６，４８に高精度でセットすることができる。
【００６６】
金型４６，４８には、例えば金属材料、鋳物、セラミックス等の適宜の材料で形成してあり、互いに対応した凹部４６ａ，４８ａからなるキャビティを複数組形成しておくことが好ましい。これらの金型４６，４８には予め離型剤をコーティングしておき、この凹部４６ａ，４８ａに合わせて積層した繊維強化プリプレグシートをセットする。繊維強化プリプレグシートは、予め重ね合わせた状態でセットしてもよく、一枚ずつ順にセットしてもよい。図示の金型４６，４８は、積層体３６の中立面Ｍ（図３）を挟んで上下に型割りしているため、下型４６に繊維強化プリプレグシートを載置し、この下型４６の形状に合わせて保持することができる。
【００６７】
繊維強化プリプレグを下型４６にセットした後、上型４８で繊維強化プリプレグを加圧し、下型４６に固定する。このとき、未硬化状態（仮キュア後を含む）の繊維強化プリプレグシートに屈曲部２２（図１）を形成し、フレーム１８の形状に相当する形状に保持する。これにより、成形後の内部残留応力の発生を防止でき、強度の向上、安定化を図ることができる。
【００６８】
この後、繊維強化プリプレグシートを加熱硬化し、所定形状に成形した積層成形材３０として金型４０，４２から取り出す。
【００６９】
図５に示すように、金型４６，４８から取り出した積層体３６は、帯状の板状体４７として形成されており、フレーム１８に形成する部位を多数連ねた状態に形成される。
【００７０】
フレーム１８は、例えばプレス加工、ウォータージェット等の流体の噴出による切出し、エンドミル等の刃具による切出し等の適宜の方法により、この板状体４７からそれぞれ切出し、加工することができる。この板状体４７からそれぞれのフレーム１８を加工する際に、リング保持部１４の貫通孔１４ａおよび支脚部１６の凹部１７を同時に加工することが好ましい。必要な場合には、フレーム１８を切出し加工した後に、貫通孔１４ａおよび凹部１６ｂ等の加工、更に、必要に応じて、細部の加工を行うことが好ましい。
【００７１】
図９及び図１０は、プリプレグシートからなる積層体３６に代え、図３に示すように、多数の強化繊維を同じ方向に沿わせて束ねた束状、撚り合わせた撚り糸状、編込んだ編糸状又は互いに交差させて組紐状に形成した糸状体５６により、金型５０，５２を用いてフレーム１８を製造する製造工程の一部を示す。
【００７２】
図示の金型５０，５２は、その間に、フレーム１８を収容するキャビティ５０ａ，５２ａを形成する。このキャビティ５０ａ，５２ａは、フレーム１８の骨組み構造に沿った溝状に形成してあり、一方の金型からは、形成リング保持部１４の貫通孔１４ａ及び凹部１７を形成する部位に突出部５１ａ，５１ｂを形成してある。そして、一端が開口部５４を介して外部に開口し、糸状体５６の端部を金型５０，５２の外方に導出することができる。
【００７３】
この金型を用いてガイドリング１２とフレーム１４とを一体的に形成する場合は、上型５２と下型５０とを分離し、一方のキャビティ５０ａの全体を外部に開口させる。
【００７４】
図１０に示すように、一方のキャビティ５０ａ内に糸状体５６を配置する。この際、繊維束を形成する糸条体５６を、キャビティ５０ａの溝方向に沿い、このキャビティ５０ａ内に所要の形状又はパターンで配置する。特に、固定側屈曲部２２を形成する固定側支脚領域１６ｃ及び装着部２０の部位は、強化繊維量を多くするほか、中間部１６ｂよりも、合成樹脂比率（重量％）を多くし、肉厚を厚くし、又は、断面関を大きくすることにより、屈曲部２２における強化繊維の剥離や破損を防止することが好ましい。
【００７５】
この糸条体５６に合成樹脂を含浸しないで配置する場合は、所定のパターンを形成した後、閉じたキャビティ５０ａ，５２ａ内に合成樹脂を例えば圧入して充填する。合成樹脂を含浸した状態の糸状体５６を用いた場合には、このような合成樹脂の充填は必要ない。
【００７６】
なお、このような糸状体５６で形成するフレーム１８は、補強又は剛性を向上するために、部分的に繊維強化プリプレグシートを配置してもよく、任意の材料を組合わせて使用することができる。特に、幅・厚さ・断面積のいずれかが変化する部分に、例えば所定形状に切断したプリプレグシート等の補助材料を配置してもよい。上述の積層成形体３０と糸状体４６とを組合わせて形成することもできる。
【００７７】
糸状体５６をキャビティ５０ａ，５２ａ内に配置した後、図７及び図８に示す工程と同様に、上型５２と下型５０とを重ね合わせ、加圧すると共に、キャビティ５０ａ，５２ａ内の材料の成形温度に加熱する。成形後、金型からフレーム１８を離型する。
【００７８】
このように金型４６，４８又は金型５０，５２を用いて形成したフレーム１８に、必要な細部加工を終えた後、バレル研磨により、フレーム１８の表面のバリを除去すると共に、表面に光沢が得られる程度に仕上げ研磨する。この研磨の程度は、釣糸ガイド１０のサイズ、形状、材質等の特性に応じて調整し、必要な場合には研磨剤を用いる。特に、フレーム１８の表面の一部に強化繊維が露出し、マトリックス樹脂が一部残るように形成することにより、研磨表面の光沢を一層向上することができる。
【００７９】
次に、必要に応じてフレームの全体又は一部に被膜を形成する。例えば、装飾を設けて外観を向上し、フレーム１８を保護するため、塗装してもよく、金属やセラミックスを蒸着することもできる。保持部１４の貫通孔１４ａの内周面に、耐磨耗性のセラミック材料、金属材料、合成樹脂材料等をコーティングし、このコーティング面を平滑に研磨した場合には、ガイドリング１２を別途取付けることを要しない。
【００８０】
このように形成したフレーム１８は、フレーム１８の幅、厚さ、断面形状、断面積などを適宜に形成することが容易であり、特に糸状態４６で形成することにより、設計自由度が高くなる。また、比強度、比剛性に優れ、強化繊維の特徴を効率的に活用した高性能の釣糸ガイド１０を形成することができる。
【００８１】
図７に示す金型４６，４８、又は、図９に示す金型５０，５２を用いてフレーム１８を形成する場合のいずれの場合も、支脚部１６の凹部１７で区画された最小繊維量部分である脚部１６ａ，１６ｂの強化繊維量よりも、固定側屈曲部２２を形成する固定側支脚部１６ｃ又は装着部２０の支脚部側領域の強化繊維量を多くすることが好ましい。これにより、屈曲部２８ａの変形を抑制することができる。
【００８２】
フレーム１８をこのように成型加工する際、ガイドリング１２を金型内にセットしてフレーム１８の成形することにより、ガイドリング１２とフレーム１８との一体化を確実に行うことができる。一体形成したガイドリング１２には、フレーム１８のリング保持部１４から径方向及び周方向の応力が作用せず、図３，４に示すように、内径Ｄに対して厚さｔの薄いガイドリング１２を確実に保持することができる。ガイドリング１２に応力が作用しないことから、フレーム１８のリング保持部１４にも応力が作用せず、フレーム１８の樹脂がダレることなく、長期間にわたってガイドリング１２とフレーム１８との一体性を確保することができる。
【００８３】
図５に示すように、凹部４０を外周面２４に形成したガイドリング１２を金型内にセットしてフレーム１８と一体成形する場合は、凹部４０内に強化繊維又は繊維強化樹脂を予め充填しておくことが望ましい。固着剤４２は、リング保持部１４の繊維強化樹脂から流れ込んだ樹脂であってもよい。
【００８４】
図６に示す実施形態のように、フレーム１８を成形した後、前側端壁１３ａを先にしてリング保持部１４の貫通孔１４ａ内にガイドリング１２を嵌合してもよい。この場合は、端壁１３ａを貫通孔１４ａ内に挿入する際にリング保持部１４又はガイドリング１２が弾性変形するが、端壁１３ａが貫通孔１４ａを通って、抜け止め部１５に係合した状態では、リング保持部１４は元の形状及び大きさに復帰しており、ガイドリング１２の力が作用することもない。
【００８５】
以上、種々の釣糸ガイド１０のフレーム１８及びその製造過程について説明したが、本発明は、いずれかの形態に限定されるものではなく、種々の組合せが可能なことは明らかである。例えば積層体３６と糸条体５６とを組合わせてフレーム１８を形成することも可能である。また、繊維強化樹脂は、シート状、テープ状、糸条体等の任意の形態で使用でき、必要に応じて種々組合わせることもできる。
【符号の説明】
【００８６】
１０…釣り用ガイド、１２…ガイドリング、１４…リング保持部、１４ａ…貫通孔、１６…支脚部、１８…フレーム、２０…装着部。
【図１】
0005647847.tif 000002
【図２】
0005647847.tif 000003
【図３】
0005647847.tif 000004
【図４】
0005647847.tif 000005
【図５】
0005647847.tif 000006
【図６】
0005647847.tif 000007
【図７】
0005647847.tif 000008
【図８】
0005647847.tif 000009
【図９】
0005647847.tif 000010
【図１０】
0005647847.tif 000011