(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差する帯板（２４、２６）によって形成された核燃料集合体タイプレート（２２）であって、
該帯板（２４、２６）は、前記帯板（２４、２６）間に、燃料棒（４）が該タイプレート（２２）を貫通することを可能にするための管状案内セル（２８）各々の境界を定め、
前記帯板（２４、２６）は、前記帯板（２４、２６）間に、前記案内セル（２８）とは分離しており、且つ冷却剤が前記タイプレート（２２）を通って流れることを可能にするための管状フローセル（３０、３２）各々の境界を定め、
前記案内セル（２８）及び前記フローセル（３０、３２）は、方形格子構成内に４つの角節点と、該４つの角節点の中心に中心節点とを含む繰返しパターン（Ｐ）によって画定される格子の節点で配列され、
各角節点にある１つの案内セル（２８）は、間隔を空けて配置された平行な帯板（２４）の対が、間隔を空けて配置された平行な帯板（２６）の対と交差することによって分離されており、
前記２対の帯板は、前記中心節点において、４つの壁で囲まれた中央フローセル（３２）の境界を定めている、
核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項２】
前記中央フローセル（３２）が、各案内セル（２８）の断面積を上回る断面積を有する、
請求項１に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項３】
各案内セル（２８）が、方形状の断面を有する、
請求項１または２に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項４】
各中央フローセル（３２）が、方形状の断面を有する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項５】
前記繰返しパターン（Ｐ）が、方形または長方形の格子構成における３×３配列の節点であり、
角節点に前記４つの案内セル（２８）が存在し、
前記中心節点に前記中央フローセル（３２）が存在し、
前記角節点間の４つの中間側面節点に４つの中間フローセル（３０）が存在する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項６】
各中間フローセル（３０）が、前記案内セル（２８）の断面積を上回る断面積を有する、
請求項５に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項７】
各中間フローセル（３０）が、長方形状の断面を有する、
請求項５または６に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項８】
前記繰返しパターン（Ｐ）の前記節点に位置決めされた前記案内セル（２８）及び前記フローセル（３０、３２）は、４つの平行な帯板（２４）の群が、４つの平行な帯板（２６）の群と交差することによって境界を定められており、
各群において、帯板の前記対間で前記中央フローセル（３２）の境界を定める帯板の前記対間の間隔（Ｅ２）が、帯板の対間で前記案内セル（２８）の境界を定める帯板の前記対間の間隔（Ｅ１）を上回る、
請求項１から７のいずれか一項に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項９】
案内セル側壁の境界を定める平面状の案内セル部分（５２）を有する帯板（２４、２６）を備える、
請求項１から８のいずれか一項に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項１０】
前記案内セル（２８）を基準にして内側に向かって湾曲した案内セル側壁の境界を定める案内セル部分（５２）を有する帯板（２４、２６）を備える、
請求項１から８のいずれか一項に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項１１】
前記案内セル（２８）を基準にして外側に向かって湾曲した案内セル側壁の境界を定める案内セル部分（５２）を有する帯板（２４、２６）を備える、
請求項１から８のいずれか一項に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項１２】
対応する案内セル（２８）内において、前記案内セル部分（５２）から内側に向かって突出する窪み（５６）が設けられた案内セル側壁の境界を定める案内セル部分（５２）を有する帯板（２４、２６）を備える、
請求項１から１１のいずれか一項に記載の核燃料集合体タイプレート（２２）。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載のタイプレート（２２）を備える、
核燃料上部ノズル（２０）。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載のタイプレート（２２）を備える、
核燃料集合体（２）。
【請求項１５】
請求項１３に記載の上部ノズル（２０）と、燃料棒（４）の束とを備える核燃料集合体（２）であって、少なくとも１つの案内セル（２８）が、燃料棒（４）を、該燃料棒（４）と該案内セルの側壁との間に横方向の間隙を有して受ける、
核燃料集合体（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、核燃料集合体（nuclear fuel assembly）で使用するための、より詳細には、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ：boiling water reactor）用の燃料集合体の上部ノズルで使用するための、タイプレート（tie plate）に関する。
【背景技術】
【０００２】
沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）用の核燃料集合体は、従来から、管状燃料チャンネル内に収容された燃料棒の束と少なくとも１つの管状水チャンネルとを備える。各水チャンネルは、束における少なくとも１つの燃料棒と置き換わる。
【０００３】
各燃料棒は、核燃料ペレットの積み重ねを受け入れ、且つその両端部においてエンドプラグによって閉鎖された、管状被覆管を備える。
【０００４】
燃料集合体は、燃料集合体に沿って配設（distribute）されて、間隔を空けて配置された関係で横方向に燃料棒を維持するための、複数のスペーサグリッドを備える。各スペーサグリッドは、案内セルを備え、その各々を経由して燃料棒が通常延在する。
【０００５】
燃料集合体は、燃料チャンネルの上端部に上部ノズル、及び燃料チャンネルの下端部に下部ノズルを備える。燃料棒は、上部ノズルから下部ノズルに延在する。各ノズルは、各々がそれぞれの燃料棒のエンドプラグを受けるための案内セルと、冷却剤がノズルを通って流れることを可能にするためのチャンネルとを有する。
【０００６】
作動に際して、燃料集合体は、原子炉炉心内で鉛直に配向され、冷却剤は、燃料棒間を上向きに流れるように仕向けられる。冷却剤は、水チャンネル及び燃料チャンネル内を、燃料集合体の下端部から上端部に流れる。冷却剤は、下部ノズルを経由して燃料チャンネルに入り、上部ノズルを経由して燃料チャンネルから出る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、充分な強度を有しつつ、上部ノズルの圧力降下を制限する上部ノズルタイプレートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、この目的を達成するために、交差する帯板（strip）によって形成されたタイプレートを提案し、帯板は、帯板間に、燃料棒がタイプレートを貫通することを可能にするための管状案内セル各々の境界を定め（delimit）、帯板は、帯板間に、案内セルとは分離しており、且つ冷却剤がタイプレートを通って流れることを可能にするための管状フローセル（tubular flow cell）各々の境界を定め、案内セル及びフローセルは、方形格子構成内に４つの角節点と、４つの角節点の中心に中心節点とを含む繰返しパターンによって画定される格子の節点（node）で配列され、各角節点にある１つの案内セルは、間隔を空けて配置された平行な帯板の対が、間隔を空けて配置された平行な帯板の対と交差することによって分離されており、前記２対の帯板は、中心節点において、４つの壁で囲まれた（four-walled）中央フローセルの境界を定めている。
【０００９】
このタイプレートは、単独でも、または、任意の技術的に実現可能な組合せでも採用される、以下の特徴のうちの１つまたはいくつかを含み得る：
−  中央フローセルは、各案内セルの断面積を上回る断面積を有する。
−  各案内セルは、方形状の断面を有する。
−  各中央フローセルは、方形状の断面を有する。
−  繰返しパターンは、方形または長方形の格子構成における３×３配列の節点であり、角節点に４つの案内セルが存在し、中心節点に中央フローセルが存在し、角節点間における４つの中間側面節点に４つの中間フローセルが存在する。
−  各中間フローセルは、案内セルの断面積を上回る断面積を有する。
−  各中間フローセルは、長方形状の断面を有する。
−  繰返しパターンの節点に位置決めされた案内セル及びフローセルは、４つの平行な帯板の群が、４つの平行な帯板の群と交差することによって境界を定められており、各群において、帯板の対間で中央フローセルの境界を定める帯板の対間の間隔が、帯板の対間で案内セルの境界を定める帯板の対間の間隔を上回る。
−  タイプレートは、案内セル側壁の境界を定める平面状の案内セル部分を有する帯板を備える。
−  タイプレートは、案内セルを基準にして内側に向かって湾曲した案内セル側壁の境界を定める案内セル部分を有する帯板を備える。
−  タイプレートは、案内セルを基準にして外側に向かって湾曲した案内セル側壁の境界を定める案内セル部分を有する帯板を備える。
−  タイプレートは、対応する案内セル内において、案内セル部分から内側に向かって突出する窪み（dimple）が設けられた案内セル側壁の境界を定める案内セル部分を有する帯板を備える。
【００１０】
本発明は、上で規定されたタイプレートを備える核燃料上部ノズルにも関する。
【００１１】
本発明は、上で規定されたタイプレートを備える核燃料集合体にも関する。
【００１２】
本発明は更に、上で規定された上部ノズルと、燃料棒の束とを備える核燃料集合体にも関し、少なくとも１つの案内セルが、燃料棒と案内セル側壁との間に横方向の間隙を有して燃料棒を受ける。
【００１３】
本発明及びその利点は、単に例として提示された以下の説明を読まれると、及び、添付の図面を参照すると、よりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるタイプレートを有する上部ノズルを備える核燃料集合体の断面側面図である。
【図２】タイプレートの上面図である。
【図３】タイプレートの部分上面図である。
【図４】タイプレートの帯板の部分正面図である。
【図５】別の実施形態によるタイプレートの部分上面図である。
【図６】別の実施形態によるタイプレートの部分上面図である。
【図７】別の実施形態によるタイプレートの部分上面図である。
【図８】図７のタイプレートの帯板の部分正面図である。
【図９】別の実施形態によるタイプレートの帯板の部分正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に示すように、核燃料集合体２は、長手方向中央軸Ｌに沿って細長い。
【００１６】
使用に際して、燃料集合体２は、軸Ｌが実質的に鉛直に延在する状態で、原子炉の炉心内に配置される。以下において、「下部の」及び「上部の」、「軸方向の」及び「横方向の」という用語は、炉内における燃料集合体２の位置を指す。
【００１７】
燃料集合体２は、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）用のものであり、管状燃料チャンネル８内に収容される、部分長（図示せず）及び完全長の核燃料棒４の束と管状水チャンネル６とを備える。燃料棒４、水チャンネル６、及び燃料チャンネル８は、軸Ｌに対して長手方向に平行に延在する。
【００１８】
各燃料棒４は、積み重ねられた核燃料ペレットで充填され、且つその下端部及び上端部においてそれぞれ下部エンドプラグ１２及び上部エンドプラグ１４によって閉鎖された、管状被覆管１０を備える。燃料棒４は、格子状に配列されており、水チャンネル６は、格子内でいくつかの燃料棒４と置き換わる。
【００１９】
燃料集合体２は、燃料棒４に沿って配設された、燃料棒を支持するスペーサグリッド１６を備えており、図１には１つのスペーサグリッド１６のみを示す。スペーサグリッド１６の機能は、燃料棒４間に横方向の間隔を有して、燃料棒４を軸方向及び横方向に維持することである。
【００２０】
燃料集合体２は、燃料チャンネル８の下端部及び上端部それぞれにおいて、下部ノズル１８及び上部ノズル２０を備える。燃料棒４は、下部ノズル１８から上部ノズル２０に延在する。
【００２１】
沸騰水型原子炉の燃料集合体において、燃料集合体の底部ノズル及び上部ノズルは、作動中に燃料集合体を経由して冷却剤を流通させることを支援するように構成され、底部ノズルは、冷却剤の流れを受け入れ、上部ノズルは、冷却剤を燃料集合体から排出する。
【００２２】
ＢＷＲの下部ノズルは典型的には、入口ノズル、下部タイプレート、及び入口ノズルと下部タイプレートとの間の移行領域を含み、それにより、入口ノズルに入った冷却剤は、移行領域を経由し、タイプレートを経由し、下部タイプレートによってそれらの下端部において自由に取り付けられているか、または支持されている個々の燃料棒の周りを連続的に上向きに流れる。典型的には、下部ノズル内に、通常は下部タイプレートの下方における移行区域内に、デブリフィルターが含まれる。
【００２３】
下部ノズル１８は、下部炉心プレート内に燃料集合体２を位置決めするように適合され、それにより冷却剤が下部ノズル１８を経由して流れて燃料チャンネル８に入ることが可能になり、デブリが捕捉され、燃料棒４が支持されるようになる。
【００２４】
ＢＷＲの上部ノズルは典型的には、冷却剤を燃料集合体から流し出すための吐出口をもたらす穴とハンドルバーとを備えたタイプレートを含む。ウォーターロッド及び／または燃料棒のうちの１つまたは複数は、通常、ＢＷＲの燃料集合体をハンドルバーによって持ち上げて下部ノズルと上部ノズルとの間に固定距離を維持する目的で、何らかの手段によって下部タイプレート及び上部タイプレートの両方に堅固に締結される構造部材として使用される。上部ノズルは通常、燃料チャンネルが燃料集合体と共に原子炉炉心から持ち上げられるように、燃料チャンネルに連結される。上部ノズル及び燃料チャンネルは、連結解除され得、燃料チャンネルが燃料集合体から持ち上げられることを可能にする。燃料棒の上部エンドプラグは、典型的には、エンドプラグを横の方向に抑制するタイプレートの穴を貫通する。
【００２５】
上部ノズル２０は、冷却剤がタイプレート２２を経由して流れて燃料チャンネル８から出ることを可能にするように、及び燃料棒の上部エンドプラグ１４がタイプレート２２を貫通することを可能にするように適合される。
【００２６】
図２に示すように、上部ノズル２０は、交差する帯板２４、２６によって形成されたタイプレート２２を備え、帯板２４、２６は、帯板２４、２６間に、正則格子（regular lattice）の節点に中心を置く、個別であって分離した管状案内セル２８及び管状フローセル３０、３２の境界を定める。各案内セル２８は、それぞれの燃料棒４（分かりやすくするために、１つのみが表されている）の上部エンドプラグ１４を受けるためのものである。各フローセル３０、３２は、冷却剤がタイプレート２２を通って流れることを可能にするためのものである。タイプレート２２は、水チャンネル６がタイプレート２２を貫通することを可能にするための中央開口３４を備える。中央開口３４は、格子内において、案内セル２８及びフローセル３０、３２と置き換わる。
【００２７】
タイプレート２２は、２組の帯板２４、２６を備える。各組の帯板２４、２６は、平行であり、相互に間隔を空けて配置されている。各組の帯板２４、２６は、他方の組の帯板と直角に交差し、従って、案内セル２８及びフローセル３０、３２の境界を定める。
【００２８】
タイプレート２２は、第１の横方向Ｔ１に延在する第１の帯板２４の組と、第１の横方向Ｔ１に垂直な第２の横方向Ｔ２に延在する第２の帯板２６の組とを備える。
【００２９】
各案内セル２８及び各フローセル３０、３２は、２つの隣接する第１の帯板２４が、２つの隣接する第２の帯板２６に交差することにより、境界を定められている。各案内セル２８及び各フローセル３０、３２は、各々がそれぞれの帯板２４、２６によって形成された４つの側壁を有する。
【００３０】
図２のタイプレートの拡大部分図を例示する図３に示すように、案内セル２８及びフローセル３０、３２は、方形格子構成内に４つの角節点と、４つの角節点の中心に中心節点とを含む繰返しパターンＰによって画定される正則格子の節点に中心を置き、パターンＰの各角節点にある１つの案内セルは、間隔を空けて配置された平行な第１の帯板２４の対が、間隔を空けて配置された平行な第２の帯板２６の対と交差することによって分離されており、中央フローセル３２は、パターンＰの中心節点に存在している。
【００３１】
中央フローセル３２は、第１の帯板２４の対及び第２の帯板２６の対が交差することにより、境界を定められている。中央フローセル３２は、４つの側壁を有する。各側壁は、第１の帯板２４及び第２の帯板２６の交差する２対の帯板のうちの、それぞれの１つの一部によって画定される。
【００３２】
タイプレート２２は、繰返しパターンＰ内において、連続する案内セル２８間に中間フローセル３０を更に含む。より具体的には、パターンＰは、方形または長方形の格子構成における３×３配列の節点を含み、角節点に４つの案内セル２８が存在し、中心節点に中央フローセル３２が存在し、中間側面節点に４つの中間フローセル３０が存在する。
【００３３】
各中間フローセル３０は、横方向Ｔ１、Ｔ２のうちの一方においては２つの連続する案内セル２８によって、また、横方向Ｔ２、Ｔ１のうちの他方においては２つの連続する中央フローセル３２によって、境界を定められている。
【００３４】
各中央フローセル３２は、中心に配置された方形パターンＰ内の４つの案内セル２８によって取り囲まれており、すなわち、４つの案内セル２８が方形を形成し、方形の中心に中央フローセル３２が存在する。各中央フローセル３２は、各々が中央フローセル３２の１辺の境界を定める、４つの中間フローセル３０によっても取り囲まれている。
【００３５】
パターンＰの案内セル２８及びフローセル３０、３２は、２つの第１の帯板２４及び２つの第２の帯板２６がそれらの直角の交差点（intersection）において４つの壁で囲まれた中央フローセル３２を画定することによって分離されている。
【００３６】
タイプレート２２の各案内セル２８及び各フローセル３０、３２は、２対の交差する帯板２４、２６によって境界を定められている。
【００３７】
各第１の帯板２４及び各第２の帯板２６は、一方側において、中間フローセル３０と交互になっている案内セル２８の列を分離し、他方側において、中央フローセル３２と交互になっている中間フローセル３０の列を分離する。
【００３８】
それらの間で案内セル２８の境界を定める平行な帯板２４、２６の対は、小間隔Ｅ１を有し、それらの間で中央フローセル３２の境界を定める平行な帯板２４、２６の対は、小間隔Ｅ１よりも大きな大間隔Ｅ２を有する。
【００３９】
異なる間隔Ｅ１、Ｅ２により、案内セル２８及びフローセル３０、３２は、異なる断面を有する。案内セル２８は、全く同じであり、方形状の断面を有する。中央フローセル３２は、全く同じであり、方形状の断面を有する。中央フローセル３２は、案内セル２８の辺寸法を上回る辺寸法を有する。各中央フローセル３２は、各案内セル２８の断面積を上回る断面積を有する。
【００４０】
各中間フローセル３０は、隣接する中央フローセル３２と各々が共通する２つの平行な側壁と、隣接する案内セル２８と各々が共通する２つの平行な側壁とを有する。中間フローセル３０は、長方形状の断面を有する。短い側壁は、案内セル２８と共有される側壁である。各中間フローセル３０は、案内セル２８の断面積を上回る断面積を有する。
【００４１】
図２を参照すると、タイプレート２２の案内セル２８及びフローセル３０、３２は、各横方向Ｔ１、Ｔ２において、各々が中間フローセル３０と交互になっている案内セル２８を備える混合列３６を画定し、前記混合列３６は、各々がフローセル３０、３２のみを独占的に備えるフロー列３８、すなわち、中央フローセル３２と交互になっている中間フローセル３０のみを独占的に備えるフロー列３８と交互になっている。
【００４２】
タイプレート２２は、第１の横方向Ｔ１に延在して第２の横方向Ｔ２において交互に存在する第１の混合列３６及び第１のフロー列３８と、第２の横方向Ｔ２に延在して第１の横方向Ｔ１において交互に存在する第２の混合列４２及び第２のフロー列４０とを備える。
【００４３】
各中間フローセル３０は、第１及び第２の横方向Ｔ１、Ｔ２のうちの１つにおいて、混合列３６、４２内の２つの案内セル２８間に挿入される。各中央フローセル３２は、第１のフロー列３８及び第２のフロー列４０の交差点に位置付けられる。
【００４４】
各帯板２４、２６は、混合列３６、４２及び隣接するフロー列３８、４０を分離する。各第１の帯板２４は、第１の混合列３６及び第１のフロー列３８を分離し、各第２の帯板２６は、第２の混合列４２及び第２のフロー列４０を分離する。
【００４５】
タイプレート２２は、第１の方向Ｔ１及び第２の方向Ｔ２における隣接する混合列の各対間に２つの帯板を備える。そのため、隣接する第１の混合列３６の各対は、間隔を空けて配置された２つの平行な第１の帯板２４によって分離され、隣接する第２の混合列４２の各対は、間隔を空けて配置された２つの平行な第２の帯板２６によって分離される。
【００４６】
各横方向のＴ１、Ｔ２において、帯板２４、２６間の間隔は、規則的であって交互に大小となる。すなわち、各横方向Ｔ１、Ｔ２において、タイプレート２２は、それらの間で混合列３６、４２の境界を定める平行な隣接する帯板２４、２６の各対間に小間隔Ｅ１と、それらの間でフロー列３８、４０の境界を定める平行な隣接する帯板２４、２６の各対間に大間隔Ｅ２とを有する。小間隔Ｅ１は、大間隔Ｅ２よりも小さい。
【００４７】
図４は、タイプレート２２の第１の帯板２４及び第２の帯板２６の正面図を示す。第１の帯板２４及び第２の帯板２６は、上縁部４４及び下縁部４６を有する。第１の帯板２４及び第２の帯板２６には、それらの縁端に形成された相互連結スロット（interconnection slot）４８、５０が設けられる。第１の帯板２４には、それらの上縁部４４にスロット４８が設けられ、第２の帯板２６には、それらの下縁部４６にスロット５０が設けられる。タイプレート２２が組み立てられるときに、帯板２４、２６は、スロット４８、５０を相互嵌合させる（interfit）ことによって連結される。
【００４８】
スロット４８、５０は、各帯板２４、２６に沿って、フローセル部分５４と交互になっている案内セル部分５２を画定する。タイプレート２２が組み立てられると、各案内セル部分５２は、中間フローセル３０から案内セル２８を分離する側壁を形成し、各フローセル部分５４は、中間フローセル３０及び中央フローセル３２を分離する側壁を形成する。各案内セル２８は、４つの案内セル部分５２によって境界を定められ、各中央フローセル３２は、４つのフローセル部分５４によって境界を定められ、各中間フローセル３０は、２つの対向する案内セル部分５２が２つの対向するフローセル部分５４と垂直に交差することによって境界を定められる。
【００４９】
図１に示すように、燃料棒の上部エンドプラグ１４は、燃料棒４の直径を下回る直径を有する。従って、タイプレート２２には、小さな断面の案内セル２８と、大きな断面のフローセル３０、３２とを設けることができる。このことは、すなわち、方形を画定する４つの案内セル２８の各群の中心において、２対の交差する帯板によって境界を定められた大きな断面の中央フローセル３２と、それに加え、中央フローセル３２の周囲において案内セル２８間に中間フローセル３０とをもたらす。このパターンＰは、少ない圧力降下を可能にする。
【００５０】
タイプレート２２は、相互に間隔を空けて配置された交差する帯板によって形成される。これにより、タイプレート２２は、高強度を得ることが可能になる。Ｎｉ基合金（Ni-based alloy）、マルテンサイト系（martensitic）ステンレス鋼または析出硬化（precipitation-hardening）ステンレス鋼等の高い機械的特性を有する金属で作成された帯板を使用することが可能であり、それにより、薄い帯板の使用が可能になり、より一層、圧力降下を低減する。タイプレート２２の圧力損失さえも減少させるために、帯板２４、２６の下縁部４６及び／または上縁部４４には、例えば、機械的に、または電子ビーム／レーザーによって、面取り（chamfer）または丸み付けが行われ得る。
【００５１】
タイプレート２２は更に、重厚なプレートに穴及びフローチャンネルをドリル加工することによって案内セル及びフローセルを設けることを基準に考えると、より容易な製造作業及び幾何学的形状寸法の制御により、４つの側壁間に燃料棒のエンドプラグを効率的に案内することを可能にする。加えて、重厚なプレートにドリル加工されたフローチャンネルに比べ、フローセル３０、３２の断面積が縮小されていることにより、タイプレート２２は、特に、輸送、保管、及び搬送（handling）等の非作動状態中において、または、冷却剤が上向きに流れるのを止めたときにおける炉の運転停止時において、上部ノズル２０を経由した、燃料集合体２内へのデブリ及び異物の入来を軽減することを可能にする。タイプレート２２は、特に大きなデブリ（数ｍｍよりも大きい）が燃料集合体２内に落ちることを防止する。
【００５２】
図２〜図４の実施形態において、案内セル部分５２は平面状である。従って、各案内セル２８は、４つの平面状の側壁によって境界を定められる。
【００５３】
各案内セル２８は、横方向の間隙を有して燃料棒のエンドプラグ１４を受けることを可能にする横方向の寸法を有することが好ましい。代替的に、各案内セル２８は、少なくとも２つの対向する側壁が燃料棒のエンドプラグ１４と線形接触することを可能にする横方向の寸法を有する。
【００５４】
有利にも、各帯板２４、２６は、平面状であって流れ抵抗を制限する。従って、少ない圧力降下及び高い強度を呈するタイプレート２２を得ながら、例えば金属シートを切断することによって経済的に帯板２４、２６を得ることができる。
【００５５】
タイプレート２２の部分上面図を示す図５の実施形態において、各案内セル部分５２は、各案内セル２８が、案内セル２８を貫通する燃料棒の上部エンドプラグ１４の外側表面と緊密に合致する実質的に円形の断面を呈するように、案内セル部分５２によって境界を定められた案内セル２８を基準にして外側に向かって湾曲している。図２〜図４の実施形態を基準にすると、中央フローセル３２の断面積は、中間フローセル３０及び案内セル２８の断面積に対して比較的増大されている。
【００５６】
タイプレート２２の部分上面図を示す図６の実施形態において、各案内セル部分５２は、案内セル２８を貫通する燃料棒の上部エンドプラグ１４と線形接触するように、案内セル部分５２によって境界を定められた案内セル２８を基準にして内側に向かって湾曲している。中央フローセル３２の断面は縮小され、これにより、デブリ及び異物がタイプレート２２上に留まることが改善される。
【００５７】
タイプレート２２の部分上面図と、タイプレート２２の帯板２４、２６の正面図とを示す図７及び図８の実施形態において、帯板２４、２６の案内セル部分５２は、案内セル２８を基準にして内側に向かって突出する窪み５６を備えて形成される。各窪み５６は、対応する案内セル部分５２内に形成（例えば打刻（stamp））される。各窪み５６は、対応する案内セル２８を貫通する燃料棒の上部エンドプラグ１４との案内セル部分５２の接触域を画定するように形成される。各窪み５６は、対応する案内セル部分５２において、帯板２４、２６の下縁部４６と上縁部４４との間に形成される。窪み５６は、燃料棒４の上部エンドプラグ１４の横方向の支持の増強を可能にする。
【００５８】
タイプレート２２の帯板２４、２６の正面図を示す図９の実施形態において、帯板２４、２６は、帯板２４、２６の縁端、ここでは上縁部４４から、案内セル部分５２と位置合わせされて延在する弾性変形可能なばね５８を備えて形成される。各ばね５８は、案内セル部分５２から延在しており、案内セル部分５２によって境界を定められた案内セル２８を貫通する燃料棒のエンドプラグと接触するため、及び、対応する燃料棒４を横方向に位置決めするためのものである。各ばね５８は、案内セル部分５２から延在する、弾性的に可撓性のタブ６０と、タブ６０に形成されて、案内セル部分５２によって境界を定められた対応する案内セル２８を貫通する燃料棒のエンドプラグに接触するための剛性の接触突起６２とを備える。この実施形態は、例えば、タイプレート２２内に燃料棒４の上部エンドプラグ１４を取り付けるために使用され得る。
【００５９】
案内セル２８の各側壁と燃料棒のエンドプラグ１４との線形接触または接触域を可能にする実施形態は、燃料棒のエンドプラグ１４の案内を改善し、エンドプラグ１４とタイプレート２２との間のフレッチング（fretting）を防止する。
【００６０】
燃料集合体２内に異なる長さの燃料棒が設けられる場合、部分長の燃料棒は、通常、下部タイプレートによってそれらの下端部おいて取り付けられ、その一方で、それらの上端部は、対応するスペーサグリッド１６によって定位置に保持される。部分長の燃料棒の上方に位置決めされた案内セル２８は、タイプレート２２の他の案内セル２８の幾何学的形状を有するが、フローセルとして作用する。
【００６１】
本発明は、特に上部タイプレートに適用され、具体的にはＢＷＲの核燃料集合体のタイプレートに適用される。より概括的には、本発明は、ノズル、すなわち下部ノズル及び上部ノズルに適用される。
【符号の説明】
【００６２】
２  核燃料集合体
４  核燃料棒
６  管状水チャンネル
８  管状燃料チャンネル
１０  管状被覆管
１２  下部エンドプラグ
１４  上部エンドプラグ
１６  スペーサグリッド
１８  下部ノズル
２０  上部ノズル
２２  タイプレート
２４  交差する帯板
２６  交差する帯板
２８  管状案内セル
３０  管状フローセル
３２  管状フローセル
３４  中央開口
３６  第１の混合列
３８  第１のフロー列
４０  第２のフロー列
４２  第２の混合列
４４  上縁部
４６  下縁部
４８  相互連結スロット
５０  相互連結スロット
５２  案内セル部分
５４  フローセル部分
５６  窪み
５８  弾性変形可能なばね
６０  弾性的に可撓性のタブ
６２  剛性の接触突起
Ｌ  長手方向中央軸
Ｅ１  間隔、小間隔
Ｅ２  間隔、大間隔
Ｔ１  第１の横方向
Ｔ２  第２の横方向
Ｐ  繰返しパターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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