(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に延びる合成樹脂繊維からなる緯糸と、緯糸に直交する方向に延びる合成樹脂繊維からなる経糸とを織り上げてなる合成樹脂繊維織物において、
経糸と同一方向に延びるとともに一部の緯糸に所定本数おきに結合され且つ緯糸及び経糸よりも低い温度で熱収縮する合成樹脂繊維からなる第１の高収縮糸と、
経糸と同一方向に延びるとともに全ての緯糸に結合され且つ緯糸及び経糸よりも低い温度で熱収縮する合成樹脂繊維からなる第２の高収縮糸とを備え、
織地を熱処理することにより、第１の高収縮糸の熱収縮によって経糸の第１の高収縮糸との非結合部を合成樹脂繊維織物の厚さ方向に撓ませて織地を波状に屈曲させるとともに、第２の高収縮糸の熱収縮によって織地の屈曲を部分的に抑制させて絞り部を形成した
ことを特徴とする合成樹脂繊維織物。
【請求項２】
前記第１の高収縮糸と第２の高収縮糸とを搦み織りによって緯糸に結合した
ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂繊維織物。
【請求項３】
前記経糸を搦み織りによって緯糸に結合した
ことを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂繊維織物。
【請求項４】
前記第２の高収縮糸に沿って延びるように平織りにより緯糸に結合され、緯糸及び経糸よりも低い温度で熱収縮する第３の高収縮糸を備えた
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の合成樹脂繊維織物。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載の合成樹脂繊維織物を通風材として用いた
ことを特徴とする衣服。
【請求項６】
前記合成樹脂繊維織物を衣服本体の所定部分を覆うように設けた
ことを特徴とする請求項５記載の衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば通気材として用いられる合成樹脂繊維織物及びこれを用いた衣服に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の合成樹脂繊維織物としては、互いに交差するように配列された合成樹脂繊維を織り上げてなる織地を熱処理することにより、所定方向に配列された一部の合成樹脂繊維の熱収縮によって織地を波状に屈曲させたものが知られている（例えば、特許文献１または２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−３２１９４８号公報
【特許文献２】特開平８−２２６０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記合成樹脂繊維織物では、織地の厚さ方向に屈曲する波状の屈曲部によって繊維間に隙間が形成されるため、例えばシート状に形成して衣服の裏面に設けることにより、衣服を着用した状態で通気性を得ることができる。
【０００５】
しかしながら、従来の合成樹脂繊維織物では、図１４に示すように織物２０の波状の屈曲部によって形成される空隙部２１が全て同一方向に直線状に延在しているため、図中破線矢印で示すように織物２０内の空気の流通方向が空隙部２１の延在方向のみになりやすく、流通空気を広範囲に分散させることができない。このため、衣服の通気材として用いた場合には、外部から侵入した空気が衣服を部分的に素通りして広範囲に行き渡らず、十分な通風効果が得られないという問題点があった。
【０００６】
また、従来の合成樹脂繊維織物では、図１４に示すように緯糸２２と経糸２３とを互いに交差するように織り上げているが、例えば経糸２３を波状に屈曲させた場合、緯糸２２は波状に屈曲していないため、織物２０自体は経糸２３の長手方向において織地の厚さ方向に容易に撓ませることができる。しかしながら、緯糸２２の長手方向においては屈曲部によって織地の厚さ方向に対する曲げ剛性が高くなり、容易に撓ませることができない。このため、衣服の通気材として用いた場合、縦方向及び横方向の何れか一方における柔軟性が損なわれ、着心地が悪くなるという問題点もあった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、流通空気を広範囲に分散させることができるとともに、縦横何れの方向においても容易に撓ませることのできる合成樹脂繊維織物及びこれを用いた衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、所定方向に延びる合成樹脂繊維からなる緯糸と、緯糸に直交する方向に延びる合成樹脂繊維からなる経糸とを織り上げてなる合成樹脂繊維織物において、経糸と同一方向に延びるとともに一部の緯糸に所定本数おきに結合され且つ緯糸及び経糸よりも低い温度で熱収縮する合成樹脂繊維からなる第１の高収縮糸と、経糸と同一方向に延びるとともに全ての緯糸に結合され且つ緯糸及び経糸よりも低い温度で熱収縮する合成樹脂繊維からなる第２の高収縮糸とを備え、織地を熱処理することにより、第１の高収縮糸の熱収縮によって経糸の第１の高収縮糸との非結合部を合成樹脂繊維織物の厚さ方向に撓ませて織地を波状に屈曲させるとともに、第２の高収縮糸の熱収縮によって織地の屈曲を部分的に抑制させて絞り部を形成している。
【０００９】
これにより、織地の屈曲によって形成される空隙部を流通する空気に対し、絞り部によって流通抵抗が付与されることから、流通空気が広範囲に分散する。また、絞り部が織地の厚さ方向に凹状をなすように形成されていることから、絞り部を基点に容易に撓ませることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、絞り部によって流通空気を広範囲に分散させることができるので、例えば衣服の通気材として用いた場合、外部から侵入した空気が衣服を部分的に素通りすることがなく、広範囲に行き渡らせることができる。これにより、通風効果を十分に得ることができるので、例えば工事現場の作業者への熱中症対策に極めて効果的である。また、絞り部を基点に容易に撓ませることができるので、縦横何れの方向においても十分な柔軟性を得ることができ、衣服に用いた場合でも着心地を損なうことがないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示す合成樹脂繊維織物の平面図
【図２】合成樹脂繊維織物の拡大正面図
【図３】熱処理前の合成樹脂繊維織物を示す拡大平面図
【図４】熱処理後の合成樹脂繊維織物を示す拡大平面図
【図５】Ａ−Ａ線矢視方向における概略拡大側面図
【図６】Ｂ−Ｂ線矢視方向における概略拡大側面図
【図７】合成樹脂繊維織物の実物写真を示す平面図
【図８】合成樹脂繊維織物の実物写真を示す斜視図
【図９】合成樹脂繊維織物の実物写真を示す拡大平面図
【図１０】合成樹脂繊維織物の実物写真を示す拡大斜視図
【図１１】空気の流通状態を示す合成樹脂繊維織物の拡大平面図
【図１２】横方向における撓み状態を示す合成樹脂繊維織物の拡大正面図
【図１３】使用者への着用状態を示す衣服の側面図
【図１４】従来例を示す合成樹脂繊維織物の拡大斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図１３は本発明の一実施形態を示すものである。同図に示す合成樹脂繊維織物１は、互いに交差するように配列された合成樹脂繊維を織り上げてなる織地を熱処理することにより、所定方向に配列された一部の合成樹脂繊維の熱収縮によって織地を波状に屈曲させたものである。
【００１３】
本実施形態の合成樹脂繊維織物１は、所定方向に延びる緯糸２と、緯糸２に直交する方向に延びる経糸３と、一部の緯糸２に結合され、経糸３と同一方向に延びる第１の高収縮糸４と、全ての緯糸２に結合され、経糸３と同一方向に延びる第２の高収縮糸５と、第２の高収縮糸５に沿うように経糸３と同一方向に延びる第３の高収縮糸６とを織り上げることにより、織地７を形成している。
【００１４】
緯糸２及び経糸３は、例えば６００デニールのポリエステル製モノフィラメントからなり、所定の温度Ｔ1 （例えば２００℃）以上で熱収縮するものが用いられる。緯糸２及び経糸３は、互いに所定間隔Ｌ1 （例えば２〜３ｍｍ）をおいて交差するように配列され、経糸３は緯糸２に搦み織りされている。
【００１５】
第１、第２及び第３の高収縮糸４，５，６は、例えば６００デニールのポリエステル製モノフィラメントからなり、所定の温度Ｔ2 （例えば１３０℃）以上で熱収縮するものが用いられる。第１及び第２の高収縮糸４，５には、それぞれ合成樹脂繊維が２本ずつ束ねられたものが用いられ、所定間隔Ｌ2 （例えば７〜８ｍｍ）の間隔で配列されている。この場合、互いに間隔Ｌ2 をおいて配置された２本の第１の高収縮糸４に対し、１本の第２の高収縮糸５が間隔Ｌ2 をおいて配置されている。第１の高収縮糸４は、図５(a) に示すように織地７の一方の面側に配置され、図３に示すように所定本数Ｎ1 （例えば隣り合う２本）ずつの緯糸２に所定本数Ｎ2 （例えば隣り合う１３本）おきに搦み織りによって結合している（図５(a) 中、緯糸２を丸で囲った箇所が第１の高収縮糸４との結合部分である。）。また、第２の高収縮糸５は、図３及び図６(a) に示すように全ての緯糸２に搦み織りによって結合している（図６(a) 中、緯糸２を丸で囲った箇所が第２の高収縮糸５との結合部分である。）。第３の高収縮糸６は１本ずつの合成樹脂繊維からなり、緯糸２に平織りにより結合している。この場合、第３の高収縮糸６は第２の高収縮糸５の両側に１本ずつ配置されている。
【００１６】
次に、前述のように構成された織地７を、緯糸２及び経糸３の熱収縮温度Ｔ1 よりも低く、各高収縮糸４，５，６の熱収縮温度Ｔ2 よりも高い所定の温度Ｔ3 （例えば１７０℃）で熱処理することにより、織地７を構成する合成樹脂繊維のうち、各高収縮糸４，５，６のみを熱収縮させる。この場合の収縮率は、約４５％である。これにより、緯糸２及び経糸３は熱収縮せず、各高収縮糸４，５，６が熱収縮するため、第１の高収縮糸４の熱収縮により、図４及び図５(b) に示すように第１の高収縮糸４における緯糸２との結合部分の間隔が短くなり、その間の緯糸２との非結合部分が織地７の厚さ方向に撓むことにより、緯糸２が波状に凹凸をなすように屈曲する。これにより、織物１の厚さ方向一方の面と他方の面との間に、波状の屈曲部によって緯糸２の長手方向に延びる空隙部８が形成される。この場合、屈曲部の高さＨは約９ｍｍである。また、第２の高収縮糸５は全ての緯糸２に結合しているため、図６(b) に示すように第２の高収縮糸５の熱収縮によって緯糸２の屈曲が抑制される。これにより、空隙部８には、緯糸２の長手方向（各高収縮糸４，５，６の配列方向）の所定間隔Ｌ3 おきに絞り部９が形成される。この絞り部９は、図２に示すように織地７の厚さ方向両面にそれぞれ凹状をなすように形成される。尚、図７乃至図１０には、本実施形態の合成樹脂繊維織物の実物写真を示す。
【００１７】
以上のように構成された織物１は、例えば図１３に示す衣服１０の通気材として用いられる。この衣服１０は使用者Ｐの上半身に着用して使用されるベスト状に形成され、布製の衣服本体１１の前面及び背面がそれぞれ織物１によって覆われている。この場合、織物１は、緯糸２の長手方向が衣服本体１１の幅方向、経糸３の長手方向が衣服本体１１の上下方向となるように配置されている。
【００１８】
衣服１０は、例えば工事現場の作業者が夏場等のように温度の高い場所で作業する場合に着用される。この場合、図１３に示すように、衣服本体１１が内側となるように着るとともに、その上に作業服を着ることにより、織物１によって作業服と衣服本体１１との間に形成される隙間を外部の空気が流通し、作業服を着用した状態で通気性を得ることができる。その際、図１１に示すように、織物１内の空気は主に空隙部８の延在方向に流通するが、空隙部８には所定間隔Ｌ3 おきに絞り部９が配置されているため、絞り部９で空気の流通抵抗が大きくなる。これにより、図中破線矢印で示すように絞り部９を流通しようとする空気の一部が他の空隙部８に流出し、織物１内の流通空気が広範囲に分散する。
【００１９】
また、織物１では、経糸３が波状に屈曲しているため、経糸３の長手方向においては厚さ方向に容易に撓ませることができる。一方、緯糸２の長手方向においては、波状の屈曲部によって厚さ方向に対する曲げ剛性が高くなるが、織物１の厚さ方向に凹状をなす絞り部９が緯糸２の長手方向に所定間隔Ｌ3 おきに設けられているため、図１２に示すように絞り部９を基点に容易に撓ませることができる。これにより、衣服１０を着用した際、縦方向及び横方向の何れの方向においても柔軟性が損なわれることがない。
【００２０】
尚、図１３では、衣服１０を衣服本体１１が織物１の内側となるように着用した例を示したが、衣服１０を裏返すことにより、衣服本体１１が織物１の外側となるように着用することもできる。その際、例えば肌着の上に衣服１０を着用すれば、衣服本体１１と肌着の間に織物１によって隙間を形成することができる。また、衣服１０は、工事現場の作業者用のみならず、スポーツウェア、寝巻等、使用者が着用するものであれば、他の用途に用いることができる。
【００２１】
このように、本実施形態の合成樹脂繊維織物１によれば、互いに交差するように配列された緯糸２及び経糸３を織り上げてなる織地７を熱処理することにより、所定方向に配列された第１の高収縮糸４の熱収縮によって織地７を波状に屈曲させるとともに、第１の高収縮糸４の配列方向所定間隔おきに、織地７の屈曲を部分的に抑制することにより織地７の厚さ方向に凹状をなす絞り部９を設けたので、織地７の屈曲によって形成される空隙部８を緯糸２の長手方向に流通する空気に対し、絞り部９によって流通抵抗を付与して他の空隙部８に分散させることができる。これにより、織物１を衣服１０の通気材として用いた場合、外部から侵入した空気が衣服１０を部分的に素通りすることがなく、広範囲に行き渡らせることができるので、通風効果を十分に得ることができ、例えば工事現場の作業者への熱中症対策に極めて効果的である。
【００２２】
更に、織物１は、経糸３が波状に屈曲しているため、経糸３の長手方向において厚さ方向に容易に撓ませることができるとともに、緯糸２の長手方向においても、織物１の厚さ方向に凹状をなす絞り部９を基点に容易に撓ませることができるので、衣服１０を着用した際、縦横何れの方向においても十分な柔軟性を得ることができ、衣服１０の着心地を損なうことがないという利点がある。
【００２３】
また、本実施形態では、一部の緯糸２に所定本数おきに結合する第１の高収縮糸４の熱収縮によって経糸３の第１の高収縮糸４との非結合部を織地７の厚さ方向に撓ませることにより、経糸２を波状に屈曲させるようにしたので、熱処理温度Ｔ3 を変えることにより、屈曲部の高さＨを任意の寸法にすることができる。更に、全ての緯糸２に結合する第２の高収縮糸５の熱収縮によって経糸３の屈曲を部分的に抑制することにより、絞り部９を形成するようにしたので、第１及び第２の高収縮糸４，５の熱収縮により、経糸２の屈曲と共に絞り部９を形成することができ、絞り部９を容易に形成することができる。
【００２４】
更に、第１の高収縮糸４と第２の高収縮糸５とを搦み織りによって緯糸２に結合するようにしたので、緯糸２との結合を容易且つ確実に行うことができ、実用化に際して極めて有利である。
【００２５】
また、経糸３を搦み織りによって緯糸２に結合するようにしたので、絞り部９を形成によって緯糸２が束ねられても、経糸３に対する緯糸２が位置ずれを生ずることがなく、目崩れの防止に極めて効果的である。この場合、経糸３同士の間隔を確実に保つことができるので、屈曲部が荷重により厚さ方向に弾性変形した場合でも、経糸３同士が互いに干渉することがなく、屈曲部を確実に弾性回復することができる。
【００２６】
更に、緯糸２及び経糸３よりも低い温度で熱収縮する第３の高収縮糸６を第２の高収縮糸５の両側に沿って延びるように設けたので、第３の高収縮糸６によって絞り部９を補強することができ、第２の高収縮糸５のみを設けた場合よりも絞り部９を安定した形状に形成することができる。その際、第２の高収縮糸５は搦み織りによって緯糸２に結合しているが、第３の高収縮糸６は平織りによって緯糸２に結合しているので、絞り部９を形成する際の第３の高収縮糸６の締め付け力を第２の高収縮糸５よりも弱くすることができ、第３の高収縮糸６の締め付け力が強すぎて屈曲部が無用に絞られないという利点がある。
【００２７】
また、織物１の合成樹脂繊維としてポリエステル製モノフィラメントを用いたので、耐薬品性、耐熱性に優れるという利点がある。
【００２８】
尚、前記実施形態では、本発明の合成樹脂繊維織物を衣服１０の通気材として用いたものを示したが、例えば各種クッション、寝具用マット等、他の用途にも適用することができる。特に、介護ベットや車椅子の敷きマットとして用いれば、病人の褥瘡や汗疹の予防に効果的である。
【符号の説明】
【００２９】
１…合成樹脂繊維織物、２…緯糸、３…経糸、４…第１の高収縮糸、５…第２の高収縮糸、６…第３の高収縮糸、７…織地、８…空隙部、９…絞り部、１０…衣服、１１…衣服本体。
【図１】
0005780383.tif 000002
【図２】
0005780383.tif 000003
【図３】
0005780383.tif 000004
【図４】
0005780383.tif 000005
【図５】
0005780383.tif 000006
【図６】
0005780383.tif 000007
【図１１】
0005780383.tif 000008
【図１２】
0005780383.tif 000009
【図１３】
0005780383.tif 000010
【図１４】
0005780383.tif 000011
【図７】
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【図８】
0005780383.tif 000013
【図９】
0005780383.tif 000014
【図１０】
0005780383.tif 000015