(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の金属板を接合して冷媒流路を形成する冷却部となるプレート型熱交換器を備えた冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置であって、前記２枚の金属板に、冷媒流路を形成する第１接合線部と、前記第１接合線部の外側に前記第１接合線部を囲むように第２接合線部を設け、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部に、該区画部内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、
前記区画部は気密に形成され、前記冷媒漏れ検出手段は、前記区画部に設けられた前記区画部内に連通する圧力検出用導管と、該圧力検出用導管に設けられ前記区画部内の圧力を測定する圧力検出手段とからなり、
前記プレート型熱交換器は複数用意され、各プレート型熱交換器の冷媒流路が並列に接続され、また、前記各プレート型熱交換器の前記区画部内は前記圧力検出用導管により相互に連通するように連通管が設けられ、前記区画部内の圧力を測定する前記圧力検出手段が前記連通管に設けられていることを特徴とする冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置。
【請求項２】
２枚の金属板を接合して冷媒流路を形成する冷却部となるプレート型熱交換器を備えた冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置であって、前記２枚の金属板に、冷媒流路を形成する第１接合線部と、前記第１接合線部の外側に前記第１接合線部を囲むように第２接合線部を設け、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部に、該区画部内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、
前記冷媒漏れ検出手段は、前記区画部に設けられた前記区画部内に連通し大気に開放する開放状導管と、該開放状導管に設けられた温度検出手段とからなり、
前記プレート型熱交換器は複数用意され、各プレート型熱交換器の冷媒流路が並列に接続され、また、前記各プレート型熱交換器の前記区画部内は前記開放状導管により相互に連通し、前記温度検出手段が前記開放状導管に設けられていることを特徴とする冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置。
【請求項３】
２枚の金属板を接合して冷媒流路を形成する冷却部となるプレート型熱交換器を備えた冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置であって、前記２枚の金属板に、冷媒流路を形成する第１接合線部と、前記第１接合線部の外側に前記第１接合線部を囲むように第２接合線部を設け、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部に、該区画部内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、
前記冷媒漏れ検出手段は、前記区画部に設けられた前記区画部内に連通し大気に開放する開放状導管と、該開放状導管に設けられた冷媒センサとからなり、
前記プレート型熱交換器は複数用意され、各プレート型熱交換器の冷媒流路が並列に接続され、また、前記各プレート型熱交換器の前記区画部内は前記開放状導管により相互に連通し、前記冷媒センサが前記開放状導管に設けられていることを特徴とする冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の金属板を接合して冷媒流路を形成するプレート型熱交換器を備えた、冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯留される水中に置かれ、内部を通過する冷媒と水とを熱交換して冷水を製造し、必要に応じて負荷側に冷水を供給する冷水型の冷水装置や、冷媒が通る熱交換器表面に氷を生成させて、冷水を必要とするときに生成された氷を溶解させながら冷水を供給する蓄氷型の冷水装置（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
従来、係る装置に用いられる熱交換器には、特許文献１に記載されているように、冷媒流路を蛇腹状に折り曲げた伝熱管と伝熱管の間にプレート状のフィンを構成させた熱交換器や、特許文献２に記載されているように、２枚の金属板を結合し、冷媒流路を膨管させて形成したプレート型の熱交換器が用いられている。
ところが、特許文献１に記載される熱交換器を用いた冷水装置においては、貯留された水の状況などによっては溶接部の品質不良、外部からの腐食、あるいは冷媒側の圧力上昇によって冷媒流路が損傷する可能性があり、特許文献２に記載されたプレート型の熱交換器では、流路を形成している接合部への繰り返し応力による疲労や接合部への水の浸入と凍結によって接合部が剥離する可能性がある。いずれの場合も、このように水中に置かれた熱交換器を用いた冷水装置においては、熱交換器の損傷によって冷媒と冷媒に混合されている冷媒油が水に漏出し、冷媒油によって水が汚染される危険性がある。
【０００３】
熱交換器からの冷媒漏れを検出する手段としては、冷水を製造する蒸発器（熱交換器）の冷水入り口温度と蒸発器内の冷媒圧力を検出し、運転時に、蒸発器の冷媒圧力から算出される蒸発温度と冷水出口温度との差が運転用所定値より大きい状態が所定時間以上継続した場合は冷媒漏れを判断するものがある（例えば、特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８８２９７号公報
【特許文献２】特開平８−２００９７９号公報
【特許文献３】特開２０１０−２１００９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷媒油の漏れによる水の汚染を最小限に留めるには、できる限り早期の漏れ検出が必要である。しかし、特許文献３に記載された冷媒漏れの検出方法では、貯留されるタンク内の水温の変化は、漏れが起こったときの水の温度や貯留されている水の量による影響を受けてしまうため早期の検出は難しいといった問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、プレート型の熱交換器からの冷媒漏れを速やかに検出し、冷媒とともに漏れる冷媒油による水の汚染を防止をできるようにした、冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、２枚の金属板を接合して冷媒流路を形成する冷却部となるプレート型熱交換器を備えた冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置であって、前記２枚の金属板に、冷媒流路を形成する第１接合線部と、前記第１接合線部の外側に前記第１接合線部を囲むように第２接合線部を設け、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部に、該区画部内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、前記区画部は気密に形成され、前記冷媒漏れ検出手段は、前記区画部に設けられた前記区画部内に連通する圧力検出用導管と、該圧力検出用導管に設けられ前記区画部内の圧力を測定する圧力検出手段とからなり、前記プレート型熱交換器は複数用意され、各プレート型熱交換器の冷媒流路が並列に接続され、また、前記各プレート型熱交換器の前記区画部内は前記圧力検出用導管により相互に連通するように連通管が設けられ、前記区画部内の圧力を測定する前記圧力検出手段が前記連通管に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、冷媒流路を形成する第１接合部の剥離等により冷媒流路からの冷媒漏れがあったとき、第２接合線部が第１接合線部を囲むように設けてあるので、冷媒及び冷媒油の水側への漏出が防止できるのに加えて、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部内で冷媒の漏れを検出することができる。
【００１０】
また、請求項１に記載の発明によれば、冷媒流路を形成する第１接合部の剥離等により冷媒流路からの冷媒漏れがあったとき、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部内の圧力の上昇を圧力検出手段により検知することにより、冷媒の漏れを検出することができる。
【００１２】
さらに、請求項１に記載の発明によれば、冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置に用いられる複数のプレート型熱交換器を幾つかの枚数ごとに並列に連通し、それぞれの群ごとに第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部内の圧力を１つの圧力検出手段で検出するようにしたので、各プレート型熱交換器に個別の圧力検出手段を設ける必要はなく、コストを低く抑えながら、連接されているプレート型熱交換器群のいずれかに冷媒の漏れがあっても、確実に冷媒の漏れを検出することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、２枚の金属板を接合して冷媒流路を形成する冷却部となるプレート型熱交換器を備えた冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置であって、前記２枚の金属板に、冷媒流路を形成する第１接合線部と、前記第１接合線部の外側に前記第１接合線部を囲むように第２接合線部を設け、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部に、該区画部内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、前記冷媒漏れ検出手段は、前記区画部に設けられた前記区画部内に連通し大気に開放する開放状導管と、該開放状導管に設けられた温度検出手段とからなり、前記プレート型熱交換器は複数用意され、各プレート型熱交換器の冷媒流路が並列に接続され、また、前記各プレート型熱交換器の前記区画部内は前記開放状導管により相互に連通し、前記温度検出手段が前記開放状導管に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、冷媒流路を形成する第１接合部の剥離等により冷媒流路からの冷媒漏れがあったとき、第２接合線部が第１接合線部を囲むように設けてあるので、冷媒及び冷媒油の水側への漏出が防止できるのに加えて、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部内で冷媒の漏れを検出することができる。
また、請求項２に記載の発明によれば、冷媒流路を形成する第１接合線部の剥離等により冷媒流路からの冷媒漏れがあったとき、前記区画内に漏れた冷媒が開放状導管を通って大気に放出される際の冷媒温度を開放状導管に設けた温度検出手段が検出するので、冷媒の漏れを検出することができる。
【００１６】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置に用いられる複数のプレート型熱交換器を幾つかの枚数ごとに並列に連通して群を構成し、それぞれの群ごとに第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部から大気へ放出される冷媒の温度を１つの温度検出手段で検出するようにしたので、各プレート型熱交換器に個別の圧力検出手段を設ける必要はなく、コストを低く抑えながら、連接されているプレート型熱交換器群のいずれかに冷媒の漏れがあっても、確実に冷媒の漏れを検出することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、２枚の金属板を接合して冷媒流路を形成する冷却部となるプレート型熱交換器を備えた冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置であって、前記２枚の金属板に、冷媒流路を形成する第１接合線部と、前記第１接合線部の外側に前記第１接合線部を囲むように第２接合線部を設け、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部に、該区画部内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、前記冷媒漏れ検出手段は、前記区画部に設けられた前記区画部内に連通し大気に開放する開放状導管と、該開放状導管に設けられた冷媒センサとからなり、前記プレート型熱交換器は複数用意され、各プレート型熱交換器の冷媒流路が並列に接続され、また、前記各プレート型熱交換器の前記区画部内は前記開放状導管により相互に連通し、前記冷媒センサが前記開放状導管に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、冷媒流路を形成する第１接合部の剥離等により冷媒流路からの冷媒漏れがあったとき、第２接合線部が第１接合線部を囲むように設けてあるので、冷媒及び冷媒油の水側への漏出が防止できるのに加えて、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部内で冷媒の漏れを検出することができる。
また、請求項３に記載の発明によれば、冷媒流路を形成する第１接合線部の剥離等により冷媒流路からの冷媒漏れがあったとき、前記区画内に漏れた冷媒が開放状導管を通って大気に放出される冷媒を開放状導管に設けた冷媒センサが検出するので、冷媒の漏れを検出することができる。
【００２０】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置に用いられる複数のプレート型熱交換器を幾つかの枚数ごとに並列に連通して群を構成し、それぞれの群ごとに第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部から大気へ放出される冷媒を１つの冷媒センサで検出するようにしたので、各プレート型熱交換器に個別の冷媒センサを設ける必要はなく、コストを低く抑えながら、連接されているプレート型熱交換器群のいずれかに冷媒の漏れがあっても、確実に冷媒の漏れを検出することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置に備えた冷却部となるプレート型熱交換器は、２枚の金属板に、冷媒流路を形成する第１接合線部と、第１接合線部の外側に第１接合線部を囲むように第２接合線部を設け、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部に、該区画部内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段を設けることにより、冷媒流路を形成する第１接合線部の剥離等により冷媒流路からの冷媒漏れがあったとき、第２接合線部が第１接合線部を囲むように設けてあるので、冷媒及び冷媒油の水側への漏出が防止できるのに加えて、第１接合線部と第２接合線部との間に形成される区画部内で冷媒の漏れを検出することができるので、冷媒が熱交換される水中に漏れ出す前に冷媒漏れを確認でき、冷媒による水の汚染を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第１例を示す斜視図である。
【図２】本例の要部概略正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第２接合線部の他例を示す要部概略正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第２例を示す要部概略斜視図である。
【図７】本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第３例を示す要部概略正面図である。
【図８】本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第４例を示す要部概略斜視図である。
【図９】本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第５例を示す要部概略正面図である。
【図１０】本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第６例を示す要部概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置を実施するための形態を、図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第１例を示す斜視図、図２は本例の要部概略正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は第２接合線部の他例を示す要部概略正面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２４】
本例は、本発明が冷水装置である場合の実施例であり、本例の冷水装置１は、貯水タンク２と、貯水タンク２内に設けた冷却部３となるプレート型熱交換器４と、プレート型熱交換器４へ冷媒を供給する冷凍機５とを備えている。プレート型熱交換器４と冷凍機５とは、冷媒循環路６で接続され、冷媒循環路６の吸引路６ａには膨張弁７と液電磁弁８が設けられている。貯水タンク２には、貯水タンク２内へ給水する給水路９と、貯水タンク２内でプレート型熱交換器４で熱交換して冷却された冷水を負荷側へ送水する送水路１０が接続され、給水路９には給水弁１１が設けられ、送水路１０には送水ポンプ１２が設けられている。さらに、貯水タンク２には、外部に水位制御筒１３が設けられており、貯水タンク２内の水位を検出し、所定量以下に下がると給水弁１１に開弁指令を出して給水させるようになっている。また、貯水タンク２の底部には、排水路３０が接続され、排水路３０には排水弁３１が設けられている。
【００２５】
前記プレート型熱交換器４にあっては、２枚の金属板１４，１５に、冷媒流路１６を形成する第１接合線部１７と、第１接合線部１７の外側に第１接合線部１７を囲むように第２接合線部１８を設け、第１接合線部１７と第２接合線部１８との間に区画部１９を形成し、区画部１９に、区画部１９内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段２０を設けた構成となっている。
【００２６】
さらに詳細に説明すると、前記２枚の金属板１４，１５に設けられる第１接合線部１７は溶接により設けられており、第１接合線部１７で囲まれた部分を膨管して冷媒流路１６が形成されている。冷媒流路１７の一方の端部には冷媒流入管２１が、他方の端部には冷媒流出管２２が設けられ、冷媒流入管２１が冷媒循環路６の吐出路６ｂと接続し、冷媒流出管２２が冷媒循環路６の吸引路６ａと接続する。
【００２７】
さらに、第１接合線部１７の外側に第１接合線部１７を囲むように設けた第２接合線部１８は溶接により設けられており、区画部１９を気密状態に形成している。
本例では、図２，図３に示すように、第２接合線部１８は重ね合わせた２枚の金属板１４，１５の周辺に設けられているが、必ずしも金属板１４，１５の周辺である必要はない。第２接合線部１８は図４，図５に示すように、第１接合線部１７の周囲を囲むように設けられていてもよい。
しかし、冷水装置１が冷水型として使用される場合は、第２接合線部１８は図４，図５に示すように、第１接合線部１７の周囲を囲むように設けられていてもよいが、冷水装置１が蓄氷型として使用される場合は、第２接合線部１８は、図２，図３に示すように、第２接合線部１８は重ね合わせた２枚の金属板１４，１５の周辺に設けられていることを要する。
また、第２接合線部１８の接合手段は溶接に限らず、図示しないが、ゴムパッキンであってもよい。第２接合線部１８がゴムパッキンである場合は、金属板１４，１５の間にゴムパッキンを挟み込み、金属板１４，１５をボルト等で締め付けて、区画部１９を気密に保持するようにしておく。
第１接合線部１７は、冷媒流路１６内への冷媒の供給と停止に伴う圧力変化によって生じる応力に対応する金属板１４，１５の強度よりも低い溶接強度にすることにより、冷媒を水側へ漏出させることなく、確実に冷媒漏れ検出手段２０に導いて検出させることができる。
【００２８】
区画部１９内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段２０にあっては、本例では、区画部１９に設けられた区画部１９内に連通する圧力検出用導管２３と、圧力検出用導管２３に設けられ区画部１９内の圧力を検出する圧力検出手段２４とからなっている。圧力検出手段２４としては、圧力センサや圧力スイッチなどが用いられる。
【００２９】
なお、本例の冷水装置１は、給水路９から貯水タンク２内へ給水し、貯水タンク２内でプレート型熱交換器４で熱交換して冷却された冷水を送水路１０から負荷側へ送水して使用し、そのまま排水するタイプであるが、循環路（図示せず。）を接続し、負荷側へ供給して使用した水を循環路から貯水タンク２内へ戻して、再び冷却して冷水として負荷側へ供給する循環タイプであってもよい。
【００３０】
このように構成された本例の冷水装置１が蓄氷型である場合は、次のような運転となる。
蓄氷型の冷水装置１の運転は、貯水タンク２内に水を貯める給水工程と、氷を生成して蓄熱する蓄氷工程と、生成した氷を融解させて冷水を取り出す冷水取出工程とに分けられる。
［給水工程］
貯水タンク２に水を貯める。貯水タンク２内の水位が所定水位にない場合、給水弁１１を開いて所定水位まで給水を行う。水位制御筒１３が適正水位を検出したら給水弁１１を閉じて給水工程が終了する。
［蓄氷工程］
給水工程が終了したら、冷媒循環路６の吐出路６ａに設けた液電磁弁８を開き、冷凍機５で圧縮された冷媒を膨張弁７で膨張させてプレート型熱交換器４の冷媒流路１６へ冷媒を流してプレート型熱交換器４の表面に凍りを生成させ、プレート型熱交換器４の表面に凍りが成長したら冷凍機５を停止して蓄氷工程が終了する。
［冷水取出工程］
給水弁１１を開いて貯水タンク２内に常温水を供給し、蓄氷工程で生成した氷を融解させて冷水を送水ポンプ１２によって送水路１０から負荷へ供給する。
この冷水取出工程では、プレート型熱交換器４の表面に凍りが成長した後も冷凍機５の運転を続け、給水弁１１を開いて貯水タンク２内に常温水を供給し、蓄氷工程で生成した氷を融解させるとともに、プレート型熱交換器４の表面を流れる水とプレート型熱交換器４内を流れる冷媒と熱交換しながら冷水を製造し、負荷へ供給することも行われる。
【００３１】
また、本例の冷水装置１が冷水型である場合は、次のような運転となる。
蓄氷型の冷水装置１の運転は、貯水タンク２内に水を貯める給水工程と、水を冷却する冷却工程と、冷却した冷水を取り出す冷水取出工程とに分けられる。
［給水工程］
貯水タンク２に水を貯める。貯水タンク２内の水位が所定水位にない場合、給水弁１１を開いて所定水位まで給水を行う。水位制御筒１３が適正水位を検出したら給水弁１１を閉じて給水工程が終了する。
［冷却工程］
給水工程が終了したら、冷媒循環路６の吐出路６ａに設けた液電磁弁８を開き、冷凍機５で圧縮された冷媒を膨張弁７で膨張させてプレート型熱交換器４の冷媒流路１６へ冷媒を流し、貯水タンク２内の水を所定温度まで冷却する。貯水タンク２内の水を所定温度まで冷却したら冷凍機５を停止して冷却工程が終了する。
［冷水取出工程］
冷却工程で冷却した冷水を送水ポンプ１２によって送水路１０から負荷へ供給する。
【００３２】
以上のように運転される本例の冷水装置１によれば、貯水タンク２内に設けた冷却部３となるプレート型熱交換器４において、冷媒流路１６を形成する第１接合部１７に剥離等の破損があったとき、第１接合線部１７と第２接合線部１８との間に形成される区画部１９内へ冷媒が漏れ、気密状態にある区画部１９内の圧力が冷媒圧力と等しくなろうとして上昇する。この圧力の上昇を圧力検出用導管２３に設けられている圧力検出手段２４により検出することにより、冷媒の漏れを検出することができる。
【００３３】
図６は本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置図の実施の形態の第２例を示す要部概略斜視図である。
本例は、第１例と同様に、本発明が冷水装置である場合の実施例であり、本例の冷水装置は、要部となる冷却部３の構成以外は第１例と同様なので、要部のみを図示し、他は第１例を援用し図示は省略する。
本例の冷水装置は、特に冷水の使用量が多い場合に対応できる装置であり、複数のプレート型熱交換器４で冷却部３を構成している。
本例では、第１例の冷水装置１のプレート型熱交換器４が複数備えられ、複数のプレート型熱交換器４は、冷媒配管２５によって並列に接続されている。そして、各プレート型熱交換器４に設けた圧力検出用導管２３も相互に連通するように連通管２６により接続され、この連通管２６には圧力検出手段２４が設けられている。
【００３４】
このように構成された本例の冷水装置によれば、貯水タンク２内に設けた冷却部３となる複数のプレート型熱交換器４において、いずれかの冷媒流路１６を形成する第１接合部１７に剥離等による破損があったとき、第１接合線部１７と第２接合線部１８との間に形成される区画部１９内へ冷媒が漏れ、漏れた冷媒が圧力検出用導管２３から連通管２６に導かれ、気密状態にある連通管２６の圧力が冷媒圧力と等しくなろうとして上昇する。この圧力の上昇を連通管２６に設けられている圧力検出手段２４により検出することにより、冷媒の漏れを検出することができる。
このように、複数のプレート型熱交換器４を１群としていずれかのプレート型熱交換器４に冷媒の漏れがあっても１つの圧力検出手段２４で確実に検出することができる。
また、図示しないが、必要に応じて、複数のプレート型熱交換器４を１群として、これを複数群として備えるようにしてもよい。この場合は、群ごとに１つの圧力検出手段２４が必要となる。
【００３５】
図７は本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第３例を示す要部概略斜視図である。
本例は、第１例と同様に、本発明が冷水装置である場合の実施例であり、本例の冷水装置は、要部となる冷却部３の構成以外は第１例と同様なので、要部のみを図示し、他は第１例を援用し図示は省略する。
本例の冷水装置は、貯水タンク２内に設けた冷却部３となるプレート型熱交換器４における区画部１９内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段２０が、区画部１９に設けられた区画部１９内に連通し大気に開放する開放状導管２７と、開放状導管２７に設けられた温度検出手段２８とから構成されている。温度検出手段２８としては、熱電対やサーミスタといった温度センサや液膨式サーモスタットなどが用いられる。
その他は第１例と同様と同様であり、第１例と同様の説明を援用する。
【００３６】
このように構成された本例の冷水装置によれば、貯水タンク２内に設けた冷却部３となるプレート型熱交換器４において、冷媒流路１６を形成する第１接合部１７に剥離等による破損があったとき、第１接合線部１７と第２接合線部１８との間に形成される区画部１９内へ冷媒が漏れ、区画部１９内に連通し開放状導管２７を通って大気に放出される。このとき、開放状導管２７に設けられている温度検出手段２８が開放状導管２７を通って大気に放出される際の冷媒の温度を検出することにより、冷媒の漏れを検出することができる。
【００３７】
図８は本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第４例を示す要部概略斜視図である。
本例は、第１例と同様に、本発明が冷水装置である場合の実施例であり、本例の冷水装置は、要部となる冷却部３の構成以外は第１例と同様なので、要部のみを図示し、他は第１例を援用し図示は省略する。
本例の冷水装置は、第２例と同様に、特に冷水の使用量が多い場合に対応できる装置であり、複数のプレート型熱交換器４で冷却部３を構成している。
本例では、第３例の冷水装置のプレート型熱交換器４が複数備えられ、複数のプレート型熱交換器４は、冷媒配管２５によって並列に接続されている。そして、各プレート型熱交換器４に設けた開放状導管２７も相互に連通するように接続され、この開放状導管２７には温度検出手段２８が設けられている。
【００３８】
このように構成された本例の冷水装置によれば、貯水タンク２内に設けた冷却部３となる複数のプレート型熱交換器４において、いずれかの冷媒流路１６を形成する第１接合部１７に剥離等による破損があったとき、第１接合線部１７と第２接合線部１８との間に形成される区画部１９内へ冷媒が漏れ、区画部１９内に連通し開放状導管２７を通って大気に放出される。このとき、開放状導管２７に設けられている温度検出手段２８が開放状導管２７を通って大気に放出される際の冷媒の温度を検出することにより、冷媒の漏れを検出することができる。
このように、複数のプレート型熱交換器４を１群としていずれかのプレート型熱交換器４に冷媒の漏れがあっても１つの温度検出手段２８で確実に検出することができる。
また、図示しないが、必要に応じて、複数のプレート型熱交換器４を１群として、これを複数群として備えるようにしてもよい。この場合は、群ごとに１つの温度検出手段２８が必要となる。
【００３９】
図９は本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第５例を示す要部概略斜視図である。
本例は、第１例と同様に、本発明が冷水装置である場合の実施例であり、本例の冷水装置は、要部となる冷却部３の構成以外は第１例と同様なので、要部のみを図示し、他は第１例を援用し図示は省略する。
本例の冷水装置は、貯水タンク２内に設けた冷却部３となるプレート型熱交換器４における区画部１９内への冷媒漏れを検出する冷媒漏れ検出手段２０が、区画部１９に設けられた区画部１９内に連通し大気に開放する開放状導管２７と、開放状導管２７に設けられた冷媒センサ２９とから構成されている。
その他は第１例と同様と同様であり、第１例と同様の説明を援用する。
【００４０】
このように構成された本例の冷水装置によれば、貯水タンク２内に設けた冷却部３となるプレート型熱交換器４において、冷媒流路１６を形成する第１接合部１７に剥離等による破損があったとき、第１接合線部１７と第２接合線部１８との間に形成される区画部１９内へ冷媒が漏れ、区画部１９内に連通し開放状導管２７を通って大気に放出される。このとき、開放状導管２７に設けられている冷媒センサ２９が開放状導管２７を通って大気に放出される冷媒を検出することにより、冷媒の漏れを検出することができる。
【００４１】
図１０は本発明に係る冷水装置・温水装置又は蒸気発生装置の実施の形態の第６例を示す要部概略斜視図である。
本例は、第１例と同様に、本発明が冷水装置である場合の実施例であり、本例の冷水装置は、要部となる冷却部３の構成以外は第１例と同様なので、要部のみを図示し、他は第１例を援用し図示は省略する。
本例の冷水装置は、第２例と同様に、特に冷水の使用量が多い場合に対応できる装置であり、複数のプレート型熱交換器４で冷却部３を構成している。
本例では、第３例の冷水装置のプレート型熱交換器４が複数備えられ、複数のプレート型熱交換器４は、冷媒配管２５によって並列に接続されている。そして、各プレート型熱交換器４に設けた開放状導管２７も相互に連通するように接続され、この開放状導管２７には冷媒センサ２９が設けられている。
【００４２】
このように構成された本例の冷水装置によれば、貯水タンク２内に設けた冷却部３となる複数のプレート型熱交換器４において、いずれかの冷媒流路１６を形成する第１接合部１７に剥離等による破損があったとき、第１接合線部１７と第２接合線部１８との間に形成される区画部１９内へ冷媒が漏れ、区画部１９内に連通し開放状導管２７を通って大気に放出される。このとき、開放状導管２７に設けられている冷媒センサ２９が開放状導管２７を通って大気に放出される冷媒を検出することにより、冷媒の漏れを検出することができる。
このように、複数のプレート型熱交換器４を１群としていずれかのプレート型熱交換器４に冷媒の漏れがあっても１つの冷媒センサ２９で確実に検出することができる。
また、図示しないが、必要に応じて、複数のプレート型熱交換器４を１群として、これを複数群として備えるようにしてもよい。この場合は、群ごとに１つの冷媒センサ２９が必要となる。
【００４３】
なお、第１例乃至第６例はいずれも本発明が冷水装置である場合の実施例を示したが、本発明が温水装置又は蒸気発生装置である場合も、第１例乃至第６例と同様に構成したプレート型熱交換器を備えており、温水装置又は蒸気発生装置の運転中、プレート型熱交換器にあって、冷媒流路を形成する第１接合部に剥離等の破損があったとき、第１例乃至第６例と同様にして冷媒の漏れを検出することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  冷水装置
２  貯水タンク
３  冷却部
４  プレート型熱交換器
５  冷凍機
６  冷媒循環路
６ａ  吸引路
６ｂ  吐出路
７  膨張弁
８  液電磁弁
９  給水路
１０  送水路
１１  給水弁
１２  送水ポンプ
１３  水位制御筒
１４，１５  金属板
１６  冷媒流路
１７  第１接合線部
１８  第２接合線部
１９  区画部
２０  冷媒漏れ検出手段
２１  冷媒流入管
２２  冷媒流出管
２３  圧力検出用導管
２４  圧力検出手段
２５  冷媒配管
２６  連通管
２７  開放状導管
２８  温度検出手段
２９  冷媒センサ
３０  排水路
３１  排水弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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