(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングの端子収容孔に保持される端子本体と、
相手の突き当て端子との接続のために前記端子本体の先端に突出して配置される突き当て板部と、
前記突き当て板の両側縁に設けられ、前記突き当て板部を相手の突き当て端子との突き当てにより弾性変位可能に前記端子本体に支承する一対の波板状のばね部と、を備える突き当て端子であって、
前記ばね部は、前記波板状の山部及び谷部となる折れ曲がり板部の横断面積を、隣接する前記折れ曲がり板部間を略直線状に繋ぐ直線板部の横断面積よりも大きく設定して、前記折れ曲がり板部の曲げ剛性を前記直線板部の曲げ剛性よりも大きくされ、
更に、一対の前記波板状のばね部の前記折れ曲がり板部の曲がる向きが、前記突き当て板部の両側縁で互いに逆向きであることを特徴とする突き当て端子。
【請求項２】
前記ばね部は、前記突き当て板部の側縁から端子相互の突き当て方向に沿って延出するように、前記突き当て板部の両側縁にそれぞれ設けられ、
前記突き当て板部の両側縁のばね部と前記突き当て板部とは、前記突き当て板部の両側縁からそれぞれのばね部が延出する平面状の展開形状に打ち抜き成形された後、前記突き当て板部の両側に折り曲げ加工を施すことによって、一対の前記ばね部が前記突き当て板部の両側縁から前記突き当て方向に沿って延出する形状に一体成形されることを特徴とする請求項１に記載の突き当て端子。
【請求項３】
前記ばね部における折れ曲がり板部と直線板部とは、金属板から打ち抜く際の幅寸法を相異させることで、横断面積を相異させていることを特徴とする請求項１又は２に記載の突き当て端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突き当て板部を波板状のばね部によって支承する突き当て端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７及び図８は、突き当て端子の従来例を示したものである。
ここに示した突き当て端子１００は、下記特許文献１に開示されたもので、端子本体１１０と、突き当て板部１２０と、ばね部１３０と、を備えている。
【０００３】
端子本体１１０は、略角筒状の先端筒部１１１と、該先端筒部１１１の後端から延出した電線圧着部１１２とを、金属板のプレス成形により一体形成している。この端子本体１１０は、不図示のコネクタハウジングの端子収容孔に挿入され、前記端子収容孔内のランスとの係合により抜け止めされて、前記端子収容孔内に保持される。
【０００４】
突き当て板部１２０は、相手の突き当て端子との接続のために端子本体１１０の先端に突出して配置される。この突き当て板部１２０は、コネクタハウジング相互の嵌合接続時に、相手のコネクタハウジング内の突き当て端子の先端に当接して、電気的な接続を果たす部位である。
【０００５】
ばね部１３０は、突き当て板部１２０を相手の突き当て端子との突き当てにより弾性変位可能に端子本体１１０に支承する波板状の構造である。このばね部１３０は、金属板のプレス成形によって突き当て板部１２０と一体に形成される。
【０００６】
ばね部１３０は、図示のように、波板状の山部及び谷部となる折れ曲がり板部１３１と、隣接する折れ曲がり板部１３１間を略直線状に繋ぐ直線板部１３２とを有している。
【０００７】
従来のばね部１３０は、平板状の金属板を波形状に折り曲げ成形することで形成される。そのため、ばね部１３０は、図８に示すように、幅寸法Ｗ１及び板厚寸法ｔ１が全長に亘って一定である。従って、折れ曲がり板部１３１と直線板部１３２とは、横断面積が等しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表平１０−５０４６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、前述した突き当て端子１００では、先端の突き当て板部１２０が相手の突き当て端子に当接した際に、ばね部１３０が縮長方向に弾性変形することで、突き当て板部１２０と相手の突き当て端子との接触状態を安定した接触圧に保って、安定した電気的な接続状態を得る。
【００１０】
しかし、従来の突き当て端子１００におけるばね部１３０では、縮長方向に弾性変形する際に、折れ曲がり板部１３１に応力集中が発生し易い。そして、折れ曲がり板部１３１と直線板部１３２との横断面積が等しく、両者の曲げ剛性が等しいため、応力集中が起こる折れ曲がり板部１３１では、直線板部１３２よりも変形量が大きくなる。そのため、例えば、突き当て板部１２０が相手の突き当て端子に強く衝突した際などは、折れ曲がり板部１３１に塑性変形が生じて、突き当て板部１２０と相手端子との接触部に本来の接触圧を確保できなくなり、結果的に、電気的接続特性が低下するおそれがあった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、突き当て板部を支承する波板状のばね部に塑性変形が生じることを抑止し、前記ばね部の塑性変形に起因する電気的接続特性の低下を防止することができる突き当て端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）コネクタハウジングの端子収容孔に保持される端子本体と、
相手の突き当て端子との接続のために前記端子本体の先端に突出して配置される突き当て板部と、
前記突き当て板の両側縁に設けられ、前記突き当て板部を相手の突き当て端子との突き当てにより弾性変位可能に前記端子本体に支承する一対の波板状のばね部と、を備える突き当て端子であって、
前記ばね部は、前記波板状の山部及び谷部となる折れ曲がり板部の横断面積を、隣接する前記折れ曲がり板部間を略直線状に繋ぐ直線板部の横断面積よりも大きく設定して、前記折れ曲がり板部の曲げ剛性を前記直線板部の曲げ剛性よりも大きくされ、
更に、一対の前記波板状のばね部の前記折れ曲がり板部の曲がる向きが、前記突き当て板部の両側縁で互いに逆向きであることを特徴とする突き当て端子。
【００１３】
（２）前記ばね部は、前記突き当て板部の側縁から端子相互の突き当て方向に沿って延出するように、前記突き当て板部の両側縁にそれぞれ設けられ、
前記突き当て板部の両側縁のばね部と前記突き当て板部とは、前記突き当て板部の両側縁からそれぞれのばね部が延出する平面状の展開形状に打ち抜き成形された後、前記突き当て板部の両側に折り曲げ加工を施すことによって、一対の前記ばね部が前記突き当て板部の両側縁から前記突き当て方向に沿って延出する形状に一体成形されることを特徴とする上記（１）に記載の突き当て端子。
【００１４】
（３）前記ばね部における折れ曲がり板部と直線板部とは、金属板から打ち抜く際の幅寸法を相異させることで、横断面積を相異させていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の突き当て端子。
【００１５】
上記（１）の構成によれば、突き当て板部を支承している波板状のばね部は、波板状の山部及び谷部となる折れ曲がり板部の横断面積が隣接する折れ曲がり板部間を繋ぐ直線板部の横断面積よりも大きく設定してあり、これによって、折れ曲がり板部の曲げ剛性が直線板部の曲げ剛性よりも大きくなっている。
【００１６】
そのため、突き当て端子における突き当て板部が相手の突き当て端子に当接して、ばね部が縮長方向に弾性変形する際に、直線板部と比較して折れ曲がり板部に発生する撓み変形を抑止して、縮長方向の弾性変形を直線板部に分散させることができる。
【００１７】
従って、例えば、突き当て板部が相手の突き当て端子に強く衝突しても、折れ曲がり板部に塑性変形が生じることを抑止することができ、ばね部の塑性変形に起因する電気的接続特性の低下を防止することができる。
【００１８】
上記（２）の構成によれば、突き当て板部を支承している波板状のばね部は、突き当て板部と一体形成されるため、ばね部を突き当て板部の別体で用意する場合と比較すると構成部品の増加を抑止することができ、突き当て端子における構成部品の増加防止と、組立性の向上を図ることができる。
【００１９】
上記（３）の構成によれば、ばね部における折れ曲がり板部や直線板部の横断面積は、ばね部を形成する材料である金属板の板厚と、前記金属板を打ち抜く際の幅寸法との積となる。
【００２０】
そのため、金属板を打ち抜く際の幅寸法を折れ曲がり板部と直線板部とで相異させることで、簡単に、折れ曲がり板部と直線板部との横断面積を相異させ、それぞれの部位に所定の曲げ剛性を付与することができる。従って、折れ曲がり板部の曲げ剛性を直線板部の曲げ剛性よりも大きくしたばね部を簡単に製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による突き当て端子によれば、突き当て板部を支承している波板状のばね部は、波板状の山部及び谷部となる折れ曲がり板部の曲げ剛性が直線板部の曲げ剛性よりも大きくなっている。
【００２２】
そのため、突き当て端子における突き当て板部が相手の突き当て端子に当接して、ばね部が縮長方向に弾性変形する際に、直線板部と比較して折れ曲がり板部に発生する撓み変形を抑止して、縮長方向の弾性変形を直線板部に分散させることができる。
【００２３】
従って、例えば、突き当て板部が相手の突き当て端子に強く衝突しても、折れ曲がり板部に塑性変形が生じることを抑止することができ、ばね部の塑性変形に起因する電気的接続特性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る突き当て端子の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示した突き当て端子の側面図である。
【図３】図１に示した突き当て端子に組み込まれる突き当て板部とばね部とを一体形成した本体組み込み部品の斜視図である。
【図４】図３に示した本体組み込み部品のＡ矢視図である。
【図５】図４に示したばね部の波形状を形成する折れ曲がり板部及び直線板部の拡大図である。
【図６】図３に示した本体組み込み部品の展開形状の平面図である。
【図７】従来の突き当て端子の縦断面図である。
【図８】図７に示した突き当て端子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る突き当て端子の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図１〜図６は本発明に係る突き当て端子の一実施形態を示したもので、図１は本発明に係る突き当て端子の一実施形態の斜視図、図２は図１に示した突き当て端子の側面図、図３は図１に示した突き当て端子に組み込まれる突き当て板部とばね部とを一体形成した本体組み込み部品の斜視図、図４は図３に示した本体組み込み部品のＡ矢視図、図５は図４に示したばね部の波形状を形成する折れ曲がり板部及び直線板部の拡大図、図６は図３に示した本体組み込み部品の展開形状の平面図である。
【００２７】
この一実施形態の突き当て端子１は、互いに接続される一対のコネクタハウジングにそれぞれ保持され、これらの一対のコネクタハウジングを接続状態にすると、それぞれのコネクタハウジングに装備された突き当て端子１同士が、先端を突き合わせた状態となって、端子相互の電気的接続を果たす。
【００２８】
この一実施形態の突き当て端子１は、端子本体１０と、突き当て板部２０と、波板状のばね部３０と、を備える。
【００２９】
端子本体１０は、略角筒状の先端筒部１１と、該先端筒部１１の後端から延出した電線圧着部１２とを、金属板のプレス成形により一体形成している。この端子本体１１は、不図示のコネクタハウジングの端子収容孔に挿入され、前記端子収容孔内のランスとの係合により抜け止めされて、前記端子収容孔内に保持される。
【００３０】
図１及び図２に示すように、先端筒部１１には、先端位置決め片１３と、ばね係止孔１４と、が装備される。
【００３１】
先端位置決め片１３は、先端筒部１１の底壁部１１ａの先端１１ｂから延出して設けられた舌状片である。この先端位置決め片１３は、底壁部１１ａの先端から端子相互の突き当て方向（図２の矢印Ｘ１方向）に沿って先方に延出した延出板部１３ａと、この延出板部１３ａの先端から突き当て方向と直交する垂直上方（図２の矢印Ｙ１方向）に立ち上がる位置決め片部１３ｂと、を備える。
【００３２】
先端位置決め片１３の位置決め片部１３ｂは、図２に示すように、先端筒部１１の先端１１ｂとの間に、隙間Ｓ１を形成している。
【００３３】
位置決め片部１３ｂは、図２に示すように、先端筒部１１に組み付けられる突き当て板部２０の先端側（図２の矢印Ｘ１側）への移動を規制する。更に、位置決め片部１３ｂは、相手の突き当て端子の位置決め片部１３ｂＡ（図２参照）が矢印Ｙ２に示す方向の相対移動によって位置決め片部１３ｂと突き当て板部２０との間に割り込ませられることで、相手端子の位置決め片部１３ｂＡと係合状態になり、突き当たる端子相互の先端部の位置決めを果たす。
【００３４】
ばね係止孔１４は、後述のばね部３０の後端を係止するための孔で、先端筒部１１の後端側に装備されている。更に詳しく説明すると、ばね係止孔１４は、先端筒部１１の後端側で、先端筒部１１の左右両側壁１１ｃ，１１ｄの上下にそれぞれ貫通形成されている。
【００３５】
端子本体１０の電線圧着部１２は、図１及び図２に示すように、電線の導体を圧着する導体加締め片１２ａと、電線の被覆部を固定する被覆加締め片１２ｂと、を備える。
【００３６】
突き当て板部２０は、図２に示した突き当て方向Ｘ１に対して垂直な板材で、相手の突き当て端子との接続のために、端子本体１０の先端に突出して配置される。また、ばね部３０は、突き当て板部２０を相手の突き当て端子との突き当てにより弾性変位可能に前記端子本体１０に支承する部材である。
【００３７】
本実施形態の場合、突き当て板部２０とばね部３０とは、図３に示すように、金属板のプレス成形により一体形成される本体組み込み部品４０として、先端筒部１１に組み込まれる。換言すると、本実施形態の突き当て端子１は、端子本体１０と、該端子本体１０に組み付けられる本体組み込み部品４０との２部品から構成されている。
【００３８】
ばね部３０は、図３に示すように、第１のばね部３１と第２のばね部３２との２つのばね部３１，３２から構成されている。
【００３９】
２つのばね部３１，３２は、突き当て板部２０の上下の側縁２０ａ，２０ｂから端子相互の突き当て方向（図２の矢印Ｘ１方向）に沿って延出するように、突き当て板部２０の両側縁２０ａ，２０ｂにそれぞれ設けられる。
【００４０】
２つのばね部３１，３２は、同様の構造で、図３に示すように、突き当て板部２０の側縁に連なる先端部３０１と、先端筒部１１のばね係止孔１４に係止される後端部３０２と、先端部３０１と後端部３０２との間を伸縮可能に連結する波形状のばね本体３０３とから構成されている。
【００４１】
先端部３０１は、突き当て板部２０に直交するように、突き当て板部２０の縁と繋がる平板状である。
【００４２】
後端部３０２は、先端部３０１と同一平面上に並ぶ平板状である。後端部３０２は、その両側縁に、先端筒部１１のばね係止孔１４に嵌合する嵌合突起３０２ａが突設されている。後端部３０２の嵌合突起３０２ａは、先端筒部１１を角筒状に成形する際に、先端筒部１１内に収容されて、ばね係止孔１４に嵌合した状態に組み付けられる。
【００４３】
ばね部３０は、後端部３０２の嵌合突起３０２ａがばね係止孔１４に嵌合することで、図１及び図２に示したように、先端筒部１１に保持される。
【００４４】
ばね部３０は、後端部３０２の嵌合突起３０２ａがばね係止孔１４に嵌合した組み付け状態では、図２に示すように、ばね部３０の先端側に一体形成されている突き当て板部２０を、位置決め片部１３ｂに押圧した状態に位置決めする。
【００４５】
波形状のばね本体３０３は、図３に示すように、波板状の山部及び谷部となる折れ曲がり板部３０３ａと、隣接する折れ曲がり板部３０３ａ間を略直線状に繋ぐ直線板部３０３ｂとを有している。
【００４６】
本実施形態の場合、ばね本体３０３は、図４にも示すように、振幅がＬ１となるｓｉｎ曲線状である。ばね本体３０３の波形の振幅Ｌ１は、突き当て板部２０の同方向の寸法（幅寸法）に一致している。
【００４７】
また、本実施形態のばね本体３０３は、折れ曲がり板部３０３ａの横断面積を、直線板部３０３ｂの横断面積よりも大きく設定して、折れ曲がり板部３０３ａの曲げ剛性を直線板部３０３ｂの曲げ剛性よりも大きくしている。
【００４８】
ばね部３０を構成する第１のばね部３１と第２のばね部３２とは、金属板の打ち抜きにより形成するもので、先端部３０１及び後端部３０２及びばね本体３０３のそれぞれの上下方向の寸法（図４では紙面に直交する方向である）は、図３に示すように、ばね部３０を打ち抜き形成する元の金属板の板厚ｔ２に一致している。
【００４９】
従って、折れ曲がり板部３０３ａや直線板部３０３ｂの横断面積は、ばね部３１，３２を形成する材料である金属板の板厚ｔ２と、前記金属板を打ち抜く際の各部の幅寸法Ｗ２，Ｗ３（図５参照）との積となる。
【００５０】
本実施形態の折れ曲がり板部３０３ａ及び直線板部３０３ｂは、図５に示すように、それぞれの部位の板幅寸法Ｗ２，Ｗ３を相異させることで、所望の横断面積に設定している。具体的には、上記Ｗ２及びＷ３は、Ｗ２＞Ｗ３に設定することで、折れ曲がり板部３０３ａの横断面積を直線板部３０３ｂの横断面積よりも大きくしている。その結果、折れ曲がり板部３０３ａの曲げ剛性が直線板部３０３ｂの曲げ剛性よりも大きくなっている。
【００５１】
突き当て板部２０の両側縁のばね部３１，３２と突き当て板部２０とは、図６に示すように、突き当て板部２０の両側縁からそれぞれのばね部３１，３２が延出する平面状の展開形状に打ち抜き成形された後、突き当て板部２０の上下の両側縁２０ａ，２０ｂに折り曲げ加工を施すことによって、一対のばね部３１，３２が突き当て板部２０の上下の側縁２０ａ，２０ｂから突き当て方向に沿って延出する図３の形状に一体成形される。
【００５２】
図５に示した寸法Ｗ２，Ｗ３は、ばね部３１，３２を金属板の打ち抜きにより形成する際の幅寸法である。
【００５３】
即ち、本実施形態のばね部３０では、ばね部３０における折れ曲がり板部３０３ａと直線板部３０３ｂとは、金属板から打ち抜く際の幅寸法を相異させることで、それぞれの部位の横断面積を相異させている。
【００５４】
以上に説明した突き当て端子１は、図２に示すように、相手の突き当て端子の位置決め片部１３ｂＡが、矢印Ｙ２に示す方向へのスライド操作によって位置決め片部１３ｂと突き当て板部２０との間に割り込まされると、位置決め片部１３ｂと突き当て板部２０とで相手端子の位置決め片部１３ｂＡを挟持することで、相手端子と電気的に接続された状態となる。
【００５５】
相手端子の位置決め片部１３ｂＡが位置決め片部１３ｂと突き当て板部２０との間に割り込む際には、突き当て板部２０は、ばね部３０の圧縮により突き当て方向Ｘ１と逆方向に弾性変位する。
【００５６】
以上に説明した本実施形態の突き当て端子１では、突き当て板部２０を支承している波板状のばね部３０は、波板状の山部及び谷部となる折れ曲がり板部３０３ａの横断面積が隣接する折れ曲がり板部３０３ａ間を繋ぐ直線板部３０３ｂの横断面積よりも大きく設定してあり、これによって、折れ曲がり板部３０３ａの曲げ剛性が直線板部３０３ｂの曲げ剛性よりも大きくなっている。
【００５７】
そのため、突き当て端子１における突き当て板部２０が相手の突き当て端子に当接して、ばね部３０が縮長方向に弾性変形する際に、直線板部３０３ｂと比較して折れ曲がり板部３０３ａに発生する撓み変形を抑止して、縮長方向の弾性変形を直線板部３０３ｂに分散させることができる。
【００５８】
従って、例えば、突き当て板部２０が相手の突き当て端子に強く衝突しても、折れ曲がり板部３０３ａに塑性変形が生じることを抑止することができ、ばね部３０の塑性変形に起因する電気的接続特性の低下を防止することができる。
【００５９】
また、以上に説明した本実施形態の突き当て端子１では、突き当て板部２０を支承している波板状のばね部３０は、突き当て板部２０と一体形成されるため、ばね部３０を突き当て板部２０の別体で用意する場合と比較すると構成部品の増加を抑止することができ、突き当て端子１における構成部品の増加防止と、組立性の向上を図ることができる。
【００６０】
また、以上に説明した本実施形態の突き当て端子１では、ばね部３１，３２における折れ曲がり板部３０３ａや直線板部３０３ｂの横断面積は、ばね部３１，３２を形成する材料である金属板の板厚ｔ２と、前記金属板を打ち抜く際の幅寸法Ｗ２，Ｗ３との積となる。
【００６１】
そのため、金属板を打ち抜く際の幅寸法Ｗ２，Ｗ３を折れ曲がり板部３０３ａと直線板部３０３ｂとで相異させることで、簡単に、折れ曲がり板部３０３ａと直線板部３０３ｂとの横断面積を相異させ、それぞれの部位に所定の曲げ剛性を付与することができる。従って、折れ曲がり板部３０３ａの曲げ剛性を直線板部３０３ｂの曲げ剛性よりも大きくしたばね部３０を簡単に製造することができる。
【００６２】
なお、本発明の突き当て端子は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００６３】
例えば、前述した実施形態では、突き当て板部とばね部とを一体形成した本体組み込み部品として端子本体に組み込む構成で、突き当て端子が端子本体と本体組み込み部品との２部品から構成されている。しかし、突き当て板部とばね部とが別体の部品であっても良い。
【００６４】
また、上記実施形態では、ばね部３０として、２つのばね部３１，３２を備えており、２つのばね部３１，３２は突き当て板部２０の上下の側縁２０ａ，２０ｂに装備している。しかし、装備するばね部の数量や装備位置は、上記実施形態に限定するものではない。
【符号の説明】
【００６５】
１  突き当て端子
１０  端子本体
２０  突き当て板部
３０  ばね部
３１  第１のばね部
３２  第２のばね部
３０１  先端部
３０２  後端部
３０３  ばね本体
３０３ａ  折れ曲がり板部
３０３ｂ  直線板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005711568.tif 000009