(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の型枠構成材を連設して構成した残存型枠用の型枠ユニットであって、
上下に隣り合う前記型枠構成材同士を連結する縦連結体を有し、
前記各型枠構成材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、堰板および外装を兼ねる化粧板部と、コンクリートに埋設される補強リブとを備えており、
前記縦連結体は、前記補強リブに固定されていることを特徴とする型枠ユニット。
【請求項２】
下側の前記型枠構成材の上端部には、上向きに開口する上収容溝と、前記上収容溝の上方に位置する上係合部とが形成されており、
上側の前記型枠構成材の下端部には、下向きに開口する下収容溝と、前記下収容溝の下方に位置する下係合部とが形成されており、
前記上収容溝に、前記下係合部が挿入されており、
前記下収容溝に、前記上係合部が挿入されており、
前記上係合部と前記下係合部との間に、結合キーが介設されている、ことを特徴とする請求項１に記載の型枠ユニット。
【請求項３】
複数の型枠構成材を連設して構成した残存型枠用の型枠ユニットであって、
前記各型枠構成材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、堰板および外装を兼ねる化粧板部と、コンクリートに埋設される補強リブとを備えており、
下側の前記型枠構成材の上端部には、上向きに開口する上収容溝と、前記上収容溝の上方に位置する上係合部とが形成されており、
上側の前記型枠構成材の下端部には、下向きに開口する下収容溝と、前記下収容溝の下方に位置する下係合部とが形成されており、
前記上収容溝に、前記下係合部が挿入されており、
前記下収容溝に、前記上係合部が挿入されており、
前記上係合部と前記下係合部との間に、結合キーが介設されている、ことを特徴とする型枠ユニット。
【請求項４】
横方向に連設された複数の型枠ユニットを具備する残存型枠であって、
前記各型枠ユニットは、上下方向に連設された複数の型枠構成材と、上下に隣り合う前記型枠構成材同士を連結する縦連結体とを有し、
前記各型枠構成材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、
かつ、堰板および外装を兼ねる化粧板部と、コンクリートに埋設される補強リブとを備えており、
前記縦連結体は、前記補強リブに固定されていることを特徴とする残存型枠。
【請求項５】
横方向に連設された複数の型枠ユニットを具備する残存型枠であって、
前記各型枠ユニットは、上下方向に連設された複数の型枠構成材を有し、
前記各型枠構成材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、堰板および外装を兼ねる化粧板部と、コンクリートに埋設される補強リブとを備えており、
下側の前記型枠構成材の上端部には、上向きに開口する上収容溝と、前記上収容溝の上方に位置する上係合部とが形成されており、
上側の前記型枠構成材の下端部には、下向きに開口する下収容溝と、前記下収容溝の下方に位置する下係合部とが形成されており、
前記上収容溝に、前記下係合部が挿入されており、
前記下収容溝に、前記上係合部が挿入されており、
前記上係合部と前記下係合部との間に、結合キーが介設されていることを特徴とする残存型枠。
【請求項６】
隣り合う前記型枠ユニット同士を連結する横連結体を有することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の残存型枠。
【請求項７】
隣り合う型枠ユニット同士の目地を塞ぐ防水構造を有し、
前記防水構造は、前記化粧板部の背面に突設されたボルトと、前記目地を前記化粧板部の背面側から覆う防水パッキンと、前記防水パッキンの背面側に配置された押え板と、前記押え板の背面側に配置されたナットとを備えており、
前記ボルトは、前記押え板を貫通しており、
前記ナットは、前記押え板から突出した前記ボルトの軸部に締着されていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載の残存型枠。
【請求項８】
床版の側部に配置された残存型枠と、
前記残存型枠の背面側に形成された鉄筋コンクリート製の壁本体とを備える橋梁用壁高欄であって、
前記残存型枠は、橋軸方向に連設された複数の型枠ユニットを具備しており、
前記各型枠ユニットは、上下方向に連設された複数の型枠構成材と、上下に隣り合う前記型枠構成材同士を連結する縦連結体とを有し、
前記各型枠構成材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、堰板および外装を兼ねる化粧板部と、前記壁本体のコンクリートに埋設された補強リブとを備えており、
前記縦連結体は、前記補強リブに固定されていることを特徴とする橋梁用壁高欄。
【請求項９】
床版の側部に配置された残存型枠と、
前記残存型枠の背面側に形成された鉄筋コンクリート製の壁本体とを備える橋梁用壁高欄であって、
前記残存型枠は、橋軸方向に連設された複数の型枠ユニットを具備しており、
前記各型枠ユニットは、上下方向に連設された複数の型枠構成材を有し、
前記各型枠構成材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、堰板および外装を兼ねる化粧板部と、前記壁本体のコンクリートに埋設された補強リブとを備えており、
下側の前記型枠構成材の上端部には、上向きに開口する上収容溝と、前記上収容溝の上方に位置する上係合部とが形成されており、
上側の前記型枠構成材の下端部には、下向きに開口する下収容溝と、前記下収容溝の下方に位置する下係合部とが形成されており、
前記上収容溝に、前記下係合部が挿入されており、
前記下収容溝に、前記上係合部が挿入されており、
前記上係合部と前記下係合部との間に、結合キーが介設されていることを特徴とする橋梁用壁高欄。
【請求項１０】
前記残存型枠を支持するブラケットをさらに備え、
前記ブラケットは、前記床版に固定されていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の橋梁用壁高欄。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠ユニット、残存型枠および橋梁用壁高欄に関する。
【背景技術】
【０００２】
残存型枠を用いた橋梁用壁高欄が特許文献１，２に開示されている。特許文献１，２の残存型枠は、いずれも、コンクリートを主体とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４３２３７号公報
【特許文献２】特許第４０１９７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２の残存型枠は、コンクリートを主体とした重量物であるため、運搬効率が悪く、現場での作業効率も低いという問題がある。
【０００５】
このような観点から、本発明は、効率良く設置することが可能な残存型枠を提供することを課題とし、併せて、残存型枠を構成するための型枠ユニットを提供することを課題とし、さらには、残存型枠を利用した橋梁用壁高欄を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る残存型枠は、横方向に連設された複数の型枠ユニットを具備する残存型枠であって、前記各型枠ユニットは、縦方向に連設された複数の型枠構成材を有し、前記各型枠構成材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、堰板および外装を兼ねる化粧板と、コンクリートに埋設される補強リブとを備えることを特徴とする。
【０００７】
要するに、本発明は、残存型枠用の型枠ユニットを構成するための型枠構成材として、  アルミニウム合金製の押出形材からなる型枠構成材であって、堰板および外装を兼ねる化粧板部と、コンクリートに埋設される補強リブとを備えるものを使用することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、型枠ユニットの軽量化を図ることができるので、運搬効率や現場での作業性が向上し、ひいては、残存型枠を効率良く設置することが可能となる。
【０００９】
前記化粧板部をコンクリート構造体の側面に沿って配置する場合には、前記補強リブは、化粧板部の背面から斜め上方に向けて張り出すものであることが好ましい。このようにすると、補強リブの下側にエア溜まりが形成され難くなるので、補強リブの周囲にコンクリートを隙間無く充填することが可能となる。
【００１０】
本発明に係る型枠ユニットにおいて、上下に隣り合う前記型枠構成材同士を縦連結体で連結する場合には、前記補強リブに前記縦連結体を固定することが好ましい。このようにすると、型枠構成材同士の間の目開きを防止することが可能となる。
【００１１】
本発明に係る型枠ユニットにおいて、上下に隣り合う前記型枠構成材同士の間に結合キーを介設し、結合キーを介して型枠構成材同士を係合してもよい。具体的には、下側の前記型枠構成材の上端部に、上向きに開口する上収容溝と、前記上収容溝の上方に位置する上係合部とを設け、上側の前記型枠構成材の下端部に、下向きに開口する下収容溝と、前記下収容溝の下方に位置する下係合部とを設け、前記上収容溝に前記下係合部を挿入するとともに、前記下収容溝に前記上係合部を挿入し、前記上係合部と前記下係合部との間に結合キーを介設するとよい。このようにすると、下係合部の上収容溝からの抜け出しが結合キーによって阻止されるとともに、上係合部の下収容溝からの抜け出しが結合キーによって阻止されるようになるので、上下に隣り合う型枠構成材同士の目開きを抑制することが可能となる。
【００１２】
本発明に係る残存型枠においては、隣り合う前記型枠ユニット同士を横連結体で連結することが好ましい。このようにすると、型枠ユニット同士の間の目開きを防止することが可能となる。
【００１３】
本発明に係る残存型枠においては、隣り合う型枠ユニット同士の目地に防水構造を設け、前記目地を塞いでもよい。前記防水構造は、前記化粧板部の背面に突設されたボルトと、前記目地を前記化粧板部の背面側から覆う防水パッキンと、前記防水パッキンの背面側に配置された押え板と、前記押え板の背面側に配置されたナットとによって形成するとよい。この場合には、前記ボルトは前記押え板に貫通させ、前記押え板から突出した前記ボルトの軸部に前記ナットを締着する。このようにすると、押え板に押圧された防水パッキンが前記化粧板部に押し付けられるようになるので、セメントペースト等の漏れを防止することができる。
【００１４】
本発明に係る橋梁用壁高欄は、床版の側部に配置された残存型枠と、前記残存型枠の背面側に形成された鉄筋コンクリート製の壁本体とを備える橋梁用壁高欄であって、前記残存型枠は、橋軸方向に連設された複数の型枠ユニットを具備しており、前記各型枠ユニットは、上下方向に連設された複数の型枠構成材を有し、前記各型枠構成材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、堰板および外装を兼ねる化粧板部と、前記壁本体のコンクリートに埋設された補強リブとを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、残存型枠を効率良く設置することが可能となるので、橋梁用壁高欄の構築作業を迅速かつ効率的に行うことが可能となる。また、橋梁用壁高欄の表面が化粧板部で覆われるようになるので、橋梁用壁高欄の美観が向上するとともに、コンクリートの耐久性が向上する。
【００１６】
なお、前記床版にブラケットを固定し、前記ブラケットで前記残存型枠を支持するとよい。このようにすると、残存型枠がブラケットを介して床版に固定されるようになるので、コンクリート打設時の型枠支保工を簡素化することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、運搬効率や現場での作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る橋梁用壁高欄の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る残存型枠の背面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る型枠ユニットの断面図（図２のＸ１−Ｘ１断面図）である。
【図４】（ａ）は図３のＹ１部の拡大図、（ｂ）は型枠構成材の断面図、（ｃ）は取付ピースの断面図である。
【図５】（ａ）は図２のＹ２−Ｙ２拡大図、（ｂ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２断面図である。
【図６】図５の（ｂ）のＸ３−Ｘ３断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施形態に係る橋梁用壁高欄の構築方法を説明するための断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施形態に係る残存型枠の他の変形例を示す拡大背面図、（ｂ）は（ａ）のＸ４−Ｘ４断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の実施形態に係る残存型枠の変形例を示す断面図、（ｂ）は最上段の型枠構成材を示す断面図、（ｃ）は最下段の型枠構成材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態に係る橋梁用壁高欄Ｗは、図１に示すように、床版Ｓの側部に配置された残存型枠Ｋと、残存型枠Ｋを支持するブラケットＢと、残存型枠Ｋの背面側に形成された鉄筋コンクリート製の壁本体Ｃとを備えている。なお、以下の説明においては、残存型枠Ｋの表面側を「前」、背面側を「後」と称する場合がある。
【００２０】
残存型枠Ｋは、橋軸方向に連設された複数の型枠ユニットＫ１，Ｋ１，…のほか、図２の背面図に示すように、隣り合う型枠ユニットＫ１，Ｋ１の目地を塞ぐ防水構造Ｋ２と、隣り合う型枠ユニットＫ１，Ｋ１を連結する横連結体Ｋ３とを備えている。図３に示すように、残存型枠Ｋは、高さ方向の中間部分で屈折していて、断面く字状を呈している。
【００２１】
＜  型枠ユニットＫ１  ＞  
型枠ユニットＫ１は、上下方向に連設された複数の型枠構成材１，１，…と、上下に隣り合う型枠構成材１，１の間に介設される結合キー２（図４の（ａ）参照）と、上下に隣り合う型枠構成材１，１を連結する縦連結体３とを備えている。
【００２２】
型枠構成材１は、図４の（ａ）に示すように、化粧板部１１と、上下二つの補強リブ１２，１２と、上受け部１３と、上係合部１４と、下受け部１５と、下係合部１６とを備えている。型枠構成材１の上端部には、上向きに開口する上収容溝が形成されており、型枠構成材１の下端部には、下向きに開口する下収容溝が形成されている。上収容溝は、化粧板部１１の上端部と上受け部１３とによって形成された溝状空間であり、下収容溝は、化粧板部１１の下端部と下受け部１５とによって形成された溝状空間である。型枠構成材１は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、その押出方向が橋軸方向（図４の（ａ）において紙面垂直方向）となるように配置されている。
【００２３】
化粧板部１１は、堰板および外装を兼ねるものである。すなわち、化粧板部１１は、コンクリートの打設時においては堰板として機能し、コンクリートの硬化後においては外装として機能する。本実施形態の化粧板部１１は、平板状を呈しており、コンクリート構造体である壁本体Ｃ（図１参照）に沿って配置される。化粧板部１１の上端は、上側の型枠構成材１の化粧板部１１の下端に突き合わされ、化粧板部１１の下端は、下側の型枠構成材１の化粧板部１１の上端に突き合わされる。
【００２４】
補強リブ１２は、コンクリートに埋設される部位であり、化粧板部１１の背面から斜め上方に向けて張り出している。上下の補強リブ１２，１２は、同一形状であり、かつ、平行に配置されている。なお、本実施形態では、化粧板部１１の背面に上下二つの補強リブ１２，１２を並設した場合を例示しているが、補強リブ１２の数を限定する趣旨ではない。化粧板部１１の背面に三つ以上の補強リブ１２を並設してもよいし、一つの補強リブ１２を配置してもよい。
【００２５】
補強リブ１２は、図４の（ｂ）に示すように、化粧板部１１に繋がる平板状の第一傾斜片１２ａと、第一傾斜片１２ａの先端から斜め上方に向かって張り出す平板状の第二傾斜片１２ｂと、第二傾斜片１２ｂの先端から立ち上がる起立片１２ｃと、起立片１２ｃの上端から化粧板部１１に向かって張り出す掛止片１２ｄとを備えている。水平面に対する第二傾斜片１２ｂの傾斜角度は、水平面に対する第一傾斜片１２ａの傾斜角度よりも大きくなっている。起立片１２ｃは、化粧板部１１と平行である。
【００２６】
上受け部１３は、上側の補強リブ１２の上方に設けられている。上受け部１３は、化粧板部１１の上部の背面に突設された断面三角形状の上膨出部１３ａと、上膨出部１３ａから立ち上がる上対向片１３ｂとを備えている。上対向片１３ｂは、化粧板部１１の背面に間隔をあけて対向している。
【００２７】
上係合部１４は、上受け部１３の上方（上収容溝の上方）に設けられている。上係合部１４は、化粧板部１１の上端の背面から後方に向かって張り出す上張出片１４ａと、上張出片１４ａから立ち上がる上挿入片１４ｂとを備えている。上挿入片１４ｂは、上側の型枠構成材１の下収容溝に挿入される。
【００２８】
下受け部１５は、下側の補強リブ１２の下方に設けられている。下受け部１５は、化粧板部１１の下端部の背面に突設された断面三角形状の下膨出部１５ａと、下膨出部１５ａから垂れ下がる下対向片１５ｂとを備えている。下対向片１５ｂの上部は、化粧板部１１の背面に間隔をあけて対向しており、下対向片１５ｂの下部は、化粧板部１１の下端よりも下方に延出している。下対向片１５ｂの下端は、下側の型枠構成材１の上対向片１３ｂの上端に突き合わされる。
【００２９】
下係合部１６は、下受け部１５の下側（下収容溝の下方）に設けられている。下係合部１６は、下対向片１５ｂの下端から化粧板部１１側に張り出す下張出片１６ａと、下張出片１６ａから垂れ下がる下挿入片１６ｂとを備えている。下挿入片１６ｂは、下側の型枠構成材１の上収容溝に挿入される。
【００３０】
図３に示すように、型枠ユニットＫ１の屈折箇所に配置される型枠構成材１’の断面形状は、その上下の型枠構成材１，１の断面形状と相違しているが、基本的な構成は同様である。
【００３１】
型枠ユニットＫ１の最上部には、上縁用の型枠構成材１Ａが配置されており、型枠ユニットＫ１の最下部には、下縁用の型枠構成材１Ｂが配置されている。上縁用の型枠構成材１Ａの断面形状は、型枠構成材１の断面形状と相違しているが、素となる押出形材は同一である。下縁用の型枠構成材１Ｂは、上面が開口する溝形を呈している。型枠構成材１Ｂは、床版Ｓの側端面に対向するように配置される。型枠構成材１Ｂと床版Ｓの側端面との間には、シール部材Ｓ１が介設されている。
【００３２】
結合キー２は、図４の（ａ）に示すように、上下に隣り合う型枠構成材１，１の目開きを阻止するものであり、型枠構成材１，１を上下に組み合わせた際に形成される空間（下側の型枠構成材１の上係合部１４と上側の型枠構成材１の下係合部１６との間）に介設されている。本実施形態の結合キー２は、型枠構成材１と同等の長さを有する断面矩形の棒状部材であり、下側の型枠構成材１の化粧板部１１および上張出片１４ａ並びに上側の型枠構成材１の下対向片１５ｂおよび下張出片１６ａに囲まれた空間に嵌入されている。結合キー２は、上下の型枠構成材１，１を組み合わせた後、型枠構成材１の端面側から前記空間に嵌入する。  
【００３３】
縦連結体３は、図２に示すように、上下に隣り合う型枠構成材１，１を連結するものであり、型枠構成材１の長手方向（押出方向）に間隔をあけて複数並設されている。図３に示すように、縦連結体３は、補強リブ１２，１２，…に固定されている。
【００３４】
縦連結体３は、図４の（ａ）に示すように、縦材３１と、取付ピース３２と、ボルト３３と、ナット３４と、絶縁シート３５とを備えている。
【００３５】
縦材３１は、補強リブ１２の先端部（図４の（ｂ）に示す起立片１２ｃ）の後側に配置されており、上下方向（型枠構成材１の押出方向と交差する方向）に延在している。図３に示すように、縦材３１は、型枠ユニットＫ１の断面形状に対応して側面視く字状を呈している。縦材３１は、上下に連設された長短二つの山形鋼からなる。
【００３６】
取付ピース３２は、図４の（ａ）に示すように、一の縦材３１に対して複数配置されていて、ボルト３３およびナット３４によって縦材３１に締結されている。取付ピース３２，３２，…は、補強リブ１２，１２，…に対応して配置されている。取付ピース３２の下端部は、補強リブ１２の先端部の前側に位置し、化粧板部１１側から補強リブ１２の先端部に係合している。縦材３１および取付ピース３２は、ボルト３３およびナット３４の締結力を受けて補強リブ１２の先端部を挟持する。
【００３７】
本実施形態の取付ピース３２は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、図４の（ｃ）に示すように、支持突条３２ａと、凹溝３２ｂと、当接面３２ｃと、ボルト挿通孔３２ｄとを備えている。支持突条３２ａは、取付ピース３２の背面の上縁部に形成されている。凹溝３２ｂには、掛止片１２ｄ（図４の（ｂ）参照）が挿入される。当接面３２ｃは、凹溝３２ｂの下側に形成されている。当接面３２ｃは、補強リブ１２の起立片１２ｃに化粧板部１１側から当接し、縦材３１とともに補強リブ１２の先端部を挟持する。ボルト挿通孔３２ｄは、支持突条３２ａと凹溝３２ｂとの間に形成されている。ボルト挿通孔３２ｄには、ボルト３３が挿入される。
【００３８】
ボルト３３は、図４の（ａ）に示すように、取付ピース３２および縦材３１に貫設されている。ボルト３３の首部には、取付ピース３２への接触を避けるための絶縁ブッシュが装着されている。ナット３４は、ボルト３３の軸部に螺合されている。ボルト３３およびナット３４を締め付けると、取付ピース３２が支持突条３２ａ（図４の（ｃ）参照）を中心にして縦材３１側に若干回動し、当接面３２ｃ（図４の（ｃ）参照）が補強リブ１２の起立片１２ｃ（図４の（ｂ）参照）に押し付けられる。
【００３９】
絶縁シート３５は、異種金属の接触を避けるために配置されたものであり、アルミニウム合金からなる部材（補強リブ１２、取付ピース３２）と鋼からなる部材（縦材３１）との間に介設されている。
【００４０】
＜  防水構造Ｋ２  ＞  
防水構造Ｋ２は、図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、各型枠構成材１の背面に突設されたスタッドボルト４，４，…と、型枠ユニットＫ１，Ｋ１間の目地Ｊを化粧板部１１の背面側から覆う防水パッキン５と、防水パッキン５の背面側に配置された押え板６，６，…と、押え板６の背面側に配置されたナット７とを備えている。
【００４１】
スタッドボルト４は、図５の（ｂ）に示すように、型枠構成材１の長手方向の端部において化粧板部１１の背面にスタッド溶接されており、押え板６を貫通している。スタッドボルト４の数に制限はないが、本実施形態では、各型枠構成材１の端部に二つのスタッドボルト４，４を配置している。なお、型枠構成材１の長手方向の端部においては、補強リブ１２が切除されている。
【００４２】
防水パッキン５は、化粧板部１１の背面に沿って配置されている。防水パッキン５は、帯状を呈していて、目地Ｊを挟んで対向するスタッドボルト４，４の間に配置されている。図６に示すように、防水パッキン５のうち、化粧板部１１と押え板６とで挟まれた部分は、押え板６からの押圧力を受けて押し潰されている。
【００４３】
押え板６，６，…は、防水パッキン５を化粧板部１１に押圧するものであり、上下に間隔をあけて配置されている。各押え板６は、上受け部１３と下受け部１５との間に配置されている。図５の（ａ）に示すように、押え板６は、防水パッキン５を跨ぐように配置されている。押え板６は、矩形状の板材からなり、押え板６の四隅には、ボルト挿通孔が形成されている。ボルト挿通孔にはスタッドボルト４が挿通される。
【００４４】
ナット７は、押え板６から突出したスタッドボルト４の軸部に締着されている。ナット７を締め付けることで、押え板６が防水パッキン５を押圧する。
【００４５】
＜  横連結体Ｋ３  ＞  
横連結体Ｋ３は、図２に示すように、左右の型枠ユニットＫ１，Ｋ１の目地Ｊを跨ぐように配置されており、一方の型枠ユニットＫ１の縦材３１に固定されるとともに、他方の型枠ユニットＫ１の縦材３１に固定されている。本実施形態では、上下２箇所に横連結体Ｋ３，Ｋ３が配置されているが、横連結体Ｋ３の位置や数を限定する趣旨ではない。
【００４６】
本実施形態の横連結体Ｋ３は、図５の（ｂ）に示すように、目地Ｊを挟んで並ぶ縦材３１，３１に架設された取付ピース８２と、取付ピース８２を縦材３１に締着するためのボルト８３およびナット８４とを備えている。
【００４７】
取付ピース８２は、縦材３１，３１の前側に配置されていて、ボルト８３およびナット８４によって各縦材３１に締結されている。取付ピース８２の下端部は、補強リブ１２の先端部の前側に位置し、補強リブ１２の先端部に係合している。縦材３１および取付ピース８２は、ボルト８３およびナット８４の締結力を受けて補強リブ１２の先端部を挟持する。なお、本実施形態の取付ピース８２は、取付ピース３２と同じ断面形状の押出形材からなる。取付ピース８２の各部の構成は、縦連結体３の取付ピース３２と同様であるので、詳細な説明は省略する。なお、図示は省略するが、縦材３１と取付ピース８２との間に絶縁シートを介設することが好ましい。
【００４８】
ボルト８３は、取付ピース８２および縦材３１に貫設されている。ボルト８３の首部には、取付ピース８２への接触を避けるための絶縁ブッシュが装着されている。ナット８４は、ボルト８３の軸部に螺合されている。
【００４９】
＜  ブラケットＢ  ＞  
ブラケットＢは、図３に示すように、残存型枠Ｋを支持するものであり、床版Ｓに固定されている。ブラケットＢは、壁本体Ｃの内部に残置される。本実施形態のブラケットＢは、縦材３１から後方に向かって略水平に延出する横材９１と、縦材３１と横材９１の先端部とを繋ぐ斜材９２とを備えている。
【００５０】
横材９１は、床版Ｓの上方にまで延出している。横材９１の一端は、縦材３１に接合されており、横材９１の他端は、二つのアンカー９３，９３を介して床版Ｓに固定されている。横材９１は、山形鋼からなる。なお、アンカー９３は、床版Ｓに植設されている。
【００５１】
斜材９２の上端は、縦材３１と横材９１との接合位置よりも上方において縦材３１に接合されており、斜材９２の下端は、アンカー９３，９３の間において横材９１に接合されている。斜材９２は、山形鋼からなる。
【００５２】
＜  壁本体Ｃ  ＞  
壁本体Ｃは、鉄筋コンクリート製のコンクリート構造体であり、床版Ｓの側部に立設されている。壁本体Ｃは、図７の（ｃ）に示すように、壁筋Ｗ１を備えている。壁筋Ｗ１は、残存型枠Ｋの背面に沿って配筋されている。
【００５３】
＜  橋梁用壁高欄Ｗの構築方法  ＞
次に、橋梁用壁高欄Ｗの構築方法を説明する。
なお、橋梁用壁高欄Ｗの構築作業に先立ち、図７の（ａ）に示すように、まず、床版Ｓを構築する。床版Ｓの側部には、アンカー９３，９３を植設しておく。
【００５４】
次に、図７の（ｂ）に示すように、床版Ｓの側部に沿って型枠ユニットＫ１を設置する。型枠ユニットＫ１およびブラケットＢは、工場等において予め一体にしておく。型枠ユニットＫ１は、アルミニウム合金を主体にしたものであるため、コンクリートを主体とする残存型枠に比べて軽量であり、運搬効率や現場での作業性が高い。
【００５５】
型枠ユニットＫ１を床版Ｓの側部に建て込んだら、高さ位置を調整しつつブラケットＢの横材９１をアンカー９３，９３に固定する。その後、図２に示すように、隣り合う型枠ユニットＫ１，Ｋ１の目地Ｊに防水構造Ｋ２を形成するとともに、型枠ユニットＫ１，Ｋ１を横連結体Ｋ３，Ｋ３で連結することで、残存型枠Ｋを形成する。
【００５６】
残存型枠Ｋを設置したら、図７の（ｃ）に示すように、残存型枠Ｋの背面側に壁筋Ｗ１を配筋するとともに、残存型枠Ｋの縦材３１にセパレータＷ２を固定する。その後、残存型枠Ｋに対向する位置に型枠Ｗ３を設置する。
【００５７】
続いて、図示は省略するが、残存型枠Ｋと型枠Ｗ３との間にコンクリートを打設し、補強リブ１２、縦連結体３、横連結体Ｋ３、ブラケットＢなどをコンクリートに埋設する。残存型枠Ｋの背面には多数の補強リブ１２，１２，…が存在しているものの、各補強リブ１２が斜め上方に向けて張り出しているので、補強リブ１２の上側においてはコンクリートがスムーズに化粧板部１１側に導かれ、補強リブ１２の下側においてはエア溜まりが形成され難くなる。また、本実施形態の残存型枠Ｋでは、縦連結体３（図３参照）によって型枠構成材１，１，…の一体化が図られるとともに、結合キー２（図４の（ａ）参照）によって型枠構成材１，１の表面側の目開きが阻止されており、さらに、横連結体Ｋ３（図３参照）によって型枠ユニットＫ１，Ｋ１の一体化が図られるとともに、防水構造Ｋ２（図３参照）によって型枠ユニットＫ１，Ｋ１の目地が塞がれているので、残存型枠Ｋからのセメントペースト等の漏れを防止することができる。
【００５８】
コンクリートが脱型強度に達したら、型枠Ｗ３のみを脱型する。残存型枠Ｋは、脱型せずにそのまま残置する。
【００５９】
以上のように、本実施形態に係る残存型枠Ｋによれば、これを効率良く設置することが可能となるので、橋梁用壁高欄Ｗの構築作業を迅速かつ効率的に行うことが可能となる。また、橋梁用壁高欄Ｗの表面が化粧板部１１で覆われるようになるので、橋梁用壁高欄Ｗの美観が向上するとともに、コンクリートの耐久性が向上する。
【００６０】
また、本実施形態では、補強リブ１２が化粧板部１１の背面から斜め上方に向けて張り出しているので、補強リブ１２の周囲にコンクリートを隙間無く充填することができる。
【００６１】
なお、残存型枠Ｋの構成は、適宜変更してもよい。
例えば、本実施形態では、縦材３１，３１を利用する横連結体Ｋ３により型枠ユニットＫ１，Ｋ１を連結する場合を例示したが、図８の（ａ）に示すように、縦材３１から独立した横連結体Ｋ５により型枠ユニットＫ１，Ｋ１を連結してもよい。
【００６２】
横連結体Ｋ５は、図８の（ｂ）に示すように、取付ピース８２、ボルト８３およびナット８４に加えて、連結裏板８１を備えている。連結裏板８１は、取付ピース８２の後側に配置されていて、ボルト８３およびナット８４によって取付ピース８２に締結されている。取付ピース８２の下端部は、図４の（ａ）に示す取付ピース３２と同様に、補強リブ１２の先端部の前側に位置し、化粧板部１１側から補強リブ１２の先端部に係合する。図示は省略するが、連結裏板８１の下端部および取付ピース８２の下端部は、ボルト８３およびナット８４の締結力を受けて補強リブ１２の先端部を挟持する。
【００６３】
このような横連結体Ｋ５でも、型枠ユニットＫ１，Ｋ１の間の目開きを防止することができる。
【００６４】
また、本実施形態では、断面く字状を呈する残存型枠Ｋ（型枠ユニットＫ１）を例示したが、残存型枠Ｋの形状を限定する趣旨ではない。図９の（ａ）に示すように、断面直線状を呈する残存型枠Ｋであっても差し支えない。
【００６５】
残存型枠Ｋを断面直線状とすれば、型枠構成材１，１，…の断面形状を同一にすることができるので、一種類の押出形材で型枠ユニットＫ１を形成することが可能となる。なお、図９（ａ）の残存型枠Ｋでは、上縁用の型枠構成材１Ａおよび下縁用の型枠構成材１Ｂの断面形状が他の型枠構成材１のものと相違しているが、素となる押出形材は同一である。
【００６６】
上縁用の型枠構成材１Ａは、図９の（ｂ）に示すように、型枠構成材１と同じ断面形状の押出形材の一部を切除することで得ることができる。同様に、下縁用の型枠構成材１Ｂは、図９の（ｃ）に示すように、型枠構成材１と同じ断面形状の押出形材の一部を切除することで得ることができる。なお、上縁用の型枠構成材１Ａを形成する際に切除した部分を利用して下縁用の型枠構成材１Ｂを形成することも可能である。
【００６７】
本実施形態では、残存型枠Ｋを橋梁用壁高欄Ｗに適用した場合を例示したが、本発明に係る残存型枠の適用範囲を限定する趣旨ではない。図示は省略するが、本発明に係る残存型枠は、橋梁以外の他の土木構造物や建築構造物においてコンクリート製の壁、柱、梁などを構築する場合に適用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
Ｗ    橋梁用壁高欄
Ｃ    壁本体
Ｋ    残存型枠
Ｋ１    型枠ユニット
１    型枠構成材
１１  化粧部
１２  補強リブ
１３  上受け部
１４  上係合部
１５  下受け部
１６  下係合部
２    結合キー
３    縦連結体
Ｋ２    防水構造
４    スタッドボルト
５    防水パッキン
６    押え板
７    ナット
Ｋ３    横連結体
８１  連結裏板
８２  取付ピース
８３  ボルト
８４  ナット
Ｂ    ブラケット
９１  アンカー
９２  横材
９３  斜材
Ｓ    床版
【図１】
0005756398.tif 000002
【図２】
0005756398.tif 000003
【図３】
0005756398.tif 000004
【図４】
0005756398.tif 000005
【図５】
0005756398.tif 000006
【図６】
0005756398.tif 000007
【図７】
0005756398.tif 000008
【図８】
0005756398.tif 000009
【図９】
0005756398.tif 000010