(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を含む電磁駆動部と、
可動接点が設けられた可動ばねと、
前記可動ばねに固定されると共に前記電磁駆動部により駆動されることで前記可動接点を前記固定接点に対し接離させる接極子と、
前記電磁駆動部、前記可動ばね及び前記接極子が設けられたベースと、
前記可動ばねに電気的に接続された端子と、を備え、
前記端子には、前記ベースに接触し前記接極子の浮きを抑制するリブが設けられており、
前記リブは、該リブの下端が前記ベースの上面に接触し、また前記リブの上端が前記接極子の後端の下面の直下に位置するように配置されている電磁リレー。
【請求項２】
前記端子は、前記リブの突出方向において前記接極子に対向している請求項１に記載の電磁リレー。
【請求項３】
前記リブは、複数設けられている請求項１又は請求項２に記載の電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接極子を支持する可動ばねを備えた電磁リレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の電磁リレーの内部構造を示す図であり、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は（ａ）を矢印Ｅ方向から見た図である。同図において、電磁リレー５０は、樹脂等の絶縁性部材にて方形状に形成されたベース５１に、電磁石部５２、可動ばね５３、接極子５４及び、固定接点５５が設けられたものである。また、電磁リレー５０は、ベース５１に嵌合し、前記各部材５２〜５５を収容するケース５６を有している。
【０００３】
電磁石部５２は、ボビン５２ａと、ボビン５２ａに導線を巻回して得られたコイル５２ｂを備えている。可動ばね５３は、弾性を有する金属材で形成されており、先端部分には可動接点５３ａが設けられている。接極子５４は、可動ばね５３に固定され、電磁石部５２により駆動されることで、可動接点５３ａを固定接点５５に対して接離させる。
【０００４】
ベース５１は、電磁石部５２のボビン５２ａの下端の延設部５２ａ１に当接してボビン５２ａの姿勢を保持するリブ５１ａを有している。ケース５６は、その内側に落下時等の衝撃荷重が加わったときに接極子５４を受けて、可動ばね５３の特性変化（塑性変形）を阻止するためのリブ５６ａを有している。なお、特許文献１に、共通端子に可動鉄片（接極子に相当）の位置規制用の切り欠き部を形成した電磁継電器は記載されている。また、特許文献２に、接極子の側端に突起を設け、接極子の位置ずれを規制した電磁継電器が記載されている。
【０００５】
このような構成の電磁リレー５０において、電磁石部５２に電圧を印加すると、電磁石部５２が励磁状態となり、可動ばね５３が吸引される。このときの吸引力が可動ばね５３の弾性力を超えることから、可動ばね５３が電磁石部５２に吸着されて可動ばね５３の可動接点５３ａが固定接点５５に接触する。
【０００６】
次いで、電磁石部５２への電圧の印加を停止すると、電磁石部５２が非励磁状態となり、可動ばね５３が自身の弾性力によって電磁石部５２から離反し、この離反に従って可動ばね５３の可動接点５３ａが固定接点５５から離反する。このように、電磁石部５２の励磁、非励磁に基づき、可動接点５３ａが固定接点５５に対し接離自在に駆動される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１９０７５６号公報
【特許文献２】特開２００９−１１０６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した従来の電磁リレー５０においては、落下等の衝撃荷重による特性変化対策をケース５６の内側に設けたリブ５６ａで行い、本体姿勢保持をベース５１に設けたリブ５１ａで行うようにしており、それぞれに対策を別々の部材で行っている分、コストアップになっていた。
【０００９】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、落下等の衝撃荷重による特性変化対策と本体姿勢保持を１つの部材で行えるようにした電磁リレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の電磁リレーは、固定接点を含む電磁駆動部と、可動接点が設けられた可動ばねと、前記可動ばねに固定されると共に前記電磁駆動部により駆動されることで前記可動接点を前記固定接点に対し接離させる接極子と、前記電磁駆動部、前記可動ばね及び前記接極子が設けられたベースと、前記可動ばねに電気的に接続された端子と、を備え、前記端子には、前記ベースに接触し前記接極子の浮きを抑制するリブが設けられており、前記リブは、該リブの下端が前記ベースの上面に接触し、また前記リブの上端が前記接極子の後端の下面の直下に位置するように配置されている。
【００１１】
また、上記電磁リレーにおいて、前記端子は、前記リブの突出方向において前記接極子に対向している。
【００１３】
また、上記電磁リレーにおいて、前記リブは、複数設けられている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、可動ばねと電気的に接続された端子に、ベースに接触し、接極子の浮きを抑制するリブを設けたので、電磁リレー本体の姿勢保持を行え、また電磁リレー本体の落下時等の衝撃荷重が加わったときに接極子を受けるので、接極子を固定した可動ばねの特性変化（塑性変形）を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電磁リレーの内部構造を示す斜視図
【図２】図１に示す電磁リレーから複数の部材を取り除いた後の内部構造を示す斜視図
【図３】図１に示す電磁リレーから複数の部材を取り除いた後の内部構造を示す斜視図
【図４】図１に示す電磁リレーから複数の部材を取り除いた後の内部構造を示す斜視図
【図５】図１に示す電磁リレーにおけるリブが設けられた部分を示す断面図
【図６】図１に示す電磁リレーにおけるＣＯＭ端子の応用例を示す図
【図７】従来の電磁リレーの内部構造を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態に係る電磁リレーの内部構造を示す斜視図である。また、図２〜図４は、図１から複数の部材を取り除いた後の内部構造を示す斜視図である。図１〜図４において、本実施の形態の電磁リレー１は、ベース２と、ボビン３と、コイル４と、継鉄５と、鉄芯６と、可動ばね７と、可動接点８と、接極子９と、固定接点部１０と、ＣＯＭ（コモン）端子１１と、ＮＯ（ノーマリオープン）端子１２と、コイル端子１３Ａ及び１３Ｂと、抵抗１４とを備える。また、電磁リレー１は、ベース２に嵌合し、前記各部材３〜１４を覆うケース（図示略）を備えている。なお、コイル端子１３Ａ及び１３Ｂと抵抗１４については説明を省略する。
【００１８】
ベース２は、樹脂等の絶縁性部材にて方形状に形成されており、前記各部材３〜１４を支持する。図１及び図２において、ボビン３、コイル４、継鉄５及び鉄芯６は電磁石部３０を構成し、この電磁石部３０と固定接点部１０は電磁駆動部３１を構成する。可動ばね７は、弾性を有する金属材を略Ｌ字形状に形成したものであり、先端部分に可動接点８を有している。接極子９は、可動ばね７に固定され、電磁石部３０により駆動されることで、可動接点８を固定接点部１０に対して接離させる。固定接点を有する固定接点部１０は、ＮＯ端子１２の延長上の先端部分に形成されており、可動接点８と対向配置されている。ＣＯＭ端子１１は、可動ばね７と電気的に接続されている。ＣＯＭ端子１１には、ベース２に接触し、接極子９をの浮きを抑制するリブ１６が形成されている。図３に示すように、リブ１６は、ＣＯＭ端子１１の正面１１ａ側に突出しており、ＣＯＭ端子１１を背面１１ｂから打ち出すことで形成される（図２参照）。なお、リブ１６と同程度の大きさの部材をＣＯＭ端子１１の正面に溶接等で取り付けるようにすることも可能である。但し、打ち出し加工の方がコスト的に有利である。
【００１９】
また、図４中の矢印Ｄで示すように、リブ１６は接極子９の直下に位置するように配置されている。図５は、電磁リレー１のリブ１６が設けられた部分を示す断面図である。同図に示すように、リブ１６は、その下端１６ａがベース２の上面２ａに接触し、またリブ１６の上端１６ｂが接極子９の後端の下面９ａの直下に位置するように配置されている。リブ１６の下端１６ａをベース２の上面２ａに接触させることで、さらにボビン３とベース２との接触による３点支持により、電磁リレー１本体の姿勢を保持することができる。また、リブ１６の上端１６ｂを接極子９の後端の下面９ａの直下に位置させることで、電磁リレー１本体の落下時等の衝撃荷重が加わったときに接極子９を受けて、可動ばね７の特性変化（塑性変形）を抑えることができる。
【００２０】
本実施の形態の電磁リレー１では、図１に示す矢印Ａ方向の落下で接極子９が浮いた場合、床面での衝突に対してリブ１６で受けることができる。また、図１に示す矢印Ｂ方向の落下に対しては、接極子９をＣＯＭ端子１１そのもので受ける。ＣＯＭ端子１１そのもので受けることで、ベース２やケースといった樹脂とは違って高い寸法精度のクリアランス（振れ規制のクリアランス）を実現することができる。また、図１に示す矢印Ｃ方向の落下に対しては、接極子９をボビン３で受ける。
【００２１】
このように、１つのリブ１６で電磁リレー１本体の姿勢を保持できるとともに、電磁リレー１本体落下時における可動ばね７の特性変化を抑えることができる。また、これらの対策を金属部品のＣＯＭ端子１１で対応するため、振れ規制のクリアランスを高い寸法精度で設定することができる。因みに、落下対策として、ベース２にリブを設けて接極子９を受けることも可能であるが、それでは接極子９を受けるために可動ばね７の面積を小さくしなければならなくなり、通電性能（最大電流容量）が低下してしまう。また、ベース２にリブを追加する分、材料量が増えるので、コストアップ要因となる。
【００２２】
このような構成の電磁リレー１において、電磁石部３０に電圧を印加すると、電磁石部３０が励磁状態となり、可動ばね７が吸引される。このときの吸引力が可動ばね７の弾性力を超えることから、可動ばね７が電磁石部３０に吸着されて可動ばね７の可動接点８が固定接点部１０に接触する。
【００２３】
次いで、電磁石部３０への電圧の印加を停止すると、電磁石部３０が非励磁状態となり、可動ばね７が自身の弾性力によって電磁石部３０から離反し、この離反に従って可動ばね７の可動接点８が固定接点部１０から離反する。このように、電磁石部３０の励磁、非励磁に基づき、可動接点８が固定接点部１０に対し接離自在に駆動される。
【００２４】
このように、本実施の形態の電磁リレー１によれば、可動ばね７と電気的に接続されたＣＯＭ端子１１に、ベース２に接触し、接極子９をの浮きを抑制するリブ１６を設けたので、電磁リレー１本体の姿勢保持を行える。また、電磁リレー１本体の落下時等の衝撃荷重が加わったときに接極子９を受けるので、接極子９を固定した可動ばね７の特性変化を抑えることができる。
【００２５】
なお、本実施の形態では、ＣＯＭ端子１１に１つのリブ１６を設けたが、複数個設けてもよい。図６は、リブ１６を２個設けた例である。この図に示すように、２つのリブ１６をＣＯＭ端子１１の中心軸に対して対称になるように配置している。
【符号の説明】
【００２６】
１  電磁リレー
２  ベース
３  ボビン
４  コイル
５  継鉄
６  鉄芯
７  可動ばね
８  可動接点
９  接極子
１０  固定接点部
１１  ＣＯＭ端子
１２  ＮＯ端子
１３Ａ、１３Ｂ  コイル端子
１４  抵抗
１６  リブ
３０  電磁石部
３１  電磁駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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