(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力側に設けられ、レバー操作により出力側への回転トルクの伝達・遮断を制御するレバー側クラッチ部と、出力側に設けられ、前記レバー側クラッチ部からの入力トルクを出力側へ伝達すると共に出力側からの逆入力トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とからなり、
前記ブレーキ側クラッチ部は、回転が拘束された静止側部材と、トルクが出力される出力側部材と、前記静止側部材と出力側部材間の楔すきまに配設され、両部材間での係合・離脱により入力トルクの伝達と逆入力トルクの遮断を制御する複数対の係合子と、各対の係合子間に介挿され、それら係合子同士に離反力を付勢する板ばねとを備え、
前記板ばねは、中間斜辺部とその両端を折り曲げて相互に反対方向に延在させた起立部とからなる断面Ｎ字形をなし、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部の作動時に前記係合子に押圧されて変形し、係合子同士が接近した状態でモーメント荷重を受けて前記中間斜辺部が径方向に沿って起立した状態にある板ばねの前記中間斜辺部の両端間の外形寸法を、前記静止側部材と出力側部材間の楔すきまの最大すきま寸法よりも小さくし、かつ、前記起立部の周方向側面が係合子に常時当接していることを特徴とするクラッチユニット。
【請求項２】
前記ブレーキ側クラッチ部の係合子を円筒ころとした請求項１に記載のクラッチユニット。
【請求項３】
前記板ばねは、前記中間斜辺部と前記起立部との間に断面Ｒ形状の折曲部を有し、一方の折曲部と他方の折曲部とで異なる大きさとした請求項１又は２に記載のクラッチユニット。
【請求項４】
前記板ばねは、前記中間斜辺部と前記折曲部とを繋ぐ曲成部を有し、一方の曲成部と他方の曲成部とで異なる曲率半径とした請求項１〜３のいずれか一項に記載のクラッチユニット。
【請求項５】
前記レバー側クラッチ部は、レバー操作によりトルクが入力される入力側部材と、入力側部材からのトルクをブレーキ側クラッチ部に伝達する連結部材と、前記入力側部材と連結部材間での係合・離脱により入力側部材からの入力トルクの伝達・遮断を制御する複数の係合子と、各係合子を円周方向に所定間隔で保持する保持器と、回転が拘束された静止側部材と、前記保持器と静止側部材の間に設けられ、入力側部材からの入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放により、蓄積された弾性力で保持器を中立状態に復帰させる第一の弾性部材と、前記入力側部材と静止側部材の間に設けられ、入力側部材からの入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放により、蓄積された弾性力で入力側部材を中立状態に復帰させる第二の弾性部材とを備えている請求項１〜４のいずれか一項に記載のクラッチユニット。
【請求項６】
前記レバー側クラッチ部の係合子を円筒ころとした請求項５に記載のクラッチユニット。
【請求項７】
前記レバー側クラッチ部とブレーキ側クラッチ部が自動車用シートリフタ部に組み込まれている請求項１〜６のいずれか一項に記載のクラッチユニット。
【請求項８】
前記レバー側クラッチ部の入力側部材が操作レバーに結合され、前記ブレーキ側クラッチ部の出力側部材が自動車用シートリフタ部のリンク機構に連結されている請求項７に記載のクラッチユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力側からの回転トルクを出力側へ伝達するレバー側クラッチ部と、入力側からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に出力側からの逆入力トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とを有するクラッチユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、円筒ころやボール等の係合子を用いるクラッチユニットにおいては、入力側部材と出力側部材との間にクラッチ部が配設される。このクラッチ部は、前述の入力側部材と出力側部材間に形成される楔すきまに円筒ころやボール等の係合子を係合・離脱させることによって、入力トルクの伝達・遮断を制御する構成になっている。
【０００３】
本出願人は、例えば、レバー操作により座席シートを上下調整する自動車用シートリフタ部に組み込まれ、入力側からの回転トルクを出力側へ伝達するレバー側クラッチ部と、入力側からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に出力側からの逆入力トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とを具備したクラッチユニットを先に提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図３１は前述の特許文献１に開示された従来のクラッチユニットの全体構成を示す縦断面図、図３２は図３１のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図３３は図３１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【０００５】
図３１および図３２に示すように、レバー側クラッチ部１１１は、レバー操作によりトルクが入力される入力側部材としてのレバー側外輪１１４と、そのレバー側外輪１１４からのトルクをブレーキ側クラッチ部１１２に伝達する連結部材としての内輪１１５と、レバー側外輪１１４と内輪１１５間での係合・離脱によりレバー側外輪１１４からの入力トルクの伝達・遮断を制御する複数の係合子としての円筒ころ１１６と、各円筒ころ１１６を円周方向に所定間隔で保持する保持器１１７と、回転が拘束された静止側部材としてのブレーキ側外輪１２３と、保持器１１７とブレーキ側外輪１２３の間に設けられ、レバー側外輪１１４からの入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放により、蓄積された弾性力で保持器１１７を中立状態に復帰させる第一の弾性部材としての内側センタリングばね１１８と、レバー側外輪１１４とブレーキ側外輪１２３の間に設けられ、レバー側外輪１１４からの入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放により、蓄積された弾性力でレバー側外輪１１４を中立状態に復帰させる第二の弾性部材としての外側センタリングばね１１９とで主要部が構成されている。
【０００６】
なお、図中、１１３はレバー側外輪１１４に加締め固定されてレバー側外輪１１４と共に入力側部材を構成するレバー側側板、１３１はウェーブワッシャ１３０を介して出力軸１２２に取り付けられたワッシャである。このレバー側側板１１３に操作用のレバー（図示せず）が取り付けられている。
【０００７】
一方、図３１および図３３に示すように、ブレーキ側クラッチ部１１２は、レバー側クラッチ部１１１からのトルクが入力される連結部材としての内輪１１５と、回転が拘束された静止側部材としてのブレーキ側外輪１２３と、トルクが出力される出力側部材としての出力軸１２２と、ブレーキ側外輪１２３と出力軸１２２間の楔すきま１２６に配設され、ブレーキ側外輪１２３と出力軸１２２間での係合・離脱により内輪１１５からの入力トルクの伝達と出力軸１２２からの逆入力トルクの遮断を制御する複数対の係合子としての円筒ころ１２７と、各対の円筒ころ１２７間に介挿され、それら円筒ころ１２７同士に離反力を付勢する断面Ｎ字形の板ばね１２８とで主要部が構成されている。
【０００８】
なお、内輪１１５の軸方向端部から径方向外側に延在して軸方向に屈曲した拡径部１１５ｃは、円筒ころ１２７を円周方向に所定間隔で保持する保持器として機能する。図中、１２４，１２５はブレーキ側外輪１２３と共に静止側部材を構成するカバーおよびブレーキ側側板で、ブレーキ側外輪１２３とカバー１２４はブレーキ側側板１２５により一体的に加締め固定される。１２９はブレーキ側側板１２５に取り付けられた制動部材としての摩擦リングである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−３０６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１に開示された従来のクラッチユニットにおけるブレーキ側クラッチ部１１２は、前述したようにブレーキ側外輪１２３と出力軸１２２間の楔すきま１２６に配設され、ブレーキ側外輪１２３と出力軸１２２間での係合・離脱により入力トルクの伝達と逆入力トルクの遮断を制御する複数対の円筒ころ１２７と、各対の円筒ころ１２７間に介挿され、それら円筒ころ１２７同士に離反力を付勢する板ばね１２８とを備えている。このブレーキ側クラッチ部１１２を構成する一つの部品である板ばね１２８は断面Ｎ字形を有する（図３３参照）。
【００１１】
レバー操作によるブレーキ側クラッチ部１１２の作動時、図３４の矢印で示すように保持器として機能する内輪１１５の拡径部１１５ｃが円筒ころ１２７と当接して板ばね１２８の弾性力に抗して押圧することにより、その円筒ころ１２７が楔すきま１２６から離脱して出力軸１２２のロック状態が解除する。
【００１２】
この時、円筒ころ１２７で押圧された板ばね１２８は円筒ころ１２７同士が接近した状態でモーメント荷重を受け易く、図３５に示すように板ばね１２８がブレーキ側外輪１２３と出力軸１２２との間の楔すきま１２６で引っ掛かった状態となり、ブレーキ側外輪１２３と板ばね１２８との間の摩擦力により（図中矢印参照）、最終的に、図３６に示すように円筒ころ１２７間で転倒する可能性もある。このように板ばね１２８が円筒ころ１２７間で転倒すると、その円筒ころ１２７が楔すきま１２６に噛み込むことが困難になるという不具合が生じる。
【００１３】
ここで、板ばね１２８が転倒するに至らない場合であっても、板ばね１２８がブレーキ側外輪１２３と出力軸１２２との間の楔すきま１２６で引っ掛かった状態になると、その板ばね１２８がそのままの状態を保持してしまい、板ばね１２８を初期状態に復帰させることが困難となって良好な作動性を確保することができなくなる可能性がある。これは、板ばね１２８を応力に対して折れ難くするためにその板厚を小さくした場合、板ばね１２８の引っ掛かり状態がより一層顕著に発生し易くなる。
【００１４】
そこで、本発明は前述の問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部の作動時に板ばねが楔すきまで引っ掛かることを未然に防止し得るクラッチユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るクラッチユニットは、入力側に設けられ、レバー操作により出力側への回転トルクの伝達・遮断を制御するレバー側クラッチ部と、出力側に設けられ、レバー側クラッチ部からの入力トルクを出力側へ伝達すると共に出力側からの逆入力トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とからなる構成を具備する。
【００１６】
本発明のクラッチユニットにおけるブレーキ側クラッチ部は、回転が拘束された静止側部材と、トルクが出力される出力側部材と、静止側部材と出力側部材間の楔すきまに配設され、両部材間での係合・離脱により入力トルクの伝達と逆入力トルクの遮断を制御する複数対の係合子と、各対の係合子間に介挿され、それら係合子同士に離反力を付勢する板ばねとを備え、板ばねは、中間斜辺部とその両端を折り曲げて相互に反対方向に延在させた起立部とからなる断面Ｎ字形をなし、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部の作動時に前記係合子に押圧されて変形し、係合子同士が接近した状態でモーメント荷重を受けて中間斜辺部が径方向に沿って起立した状態にある板ばねの中間斜辺部の両端間の外形寸法を、静止側部材と出力側部材間の楔すきまの最大すきま寸法よりも小さくし、かつ、前記起立部の周方向側面が係合子に常時当接していることを特徴とする。なお、このブレーキ側クラッチ部の係合子は円筒ころが望ましい。
【００１７】
本発明では、係合子同士に離反力を付勢する断面Ｎ字形の板ばねについて、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部の作動時に係合子に押圧されて変形し、係合子同士が接近した状態でモーメント荷重を受けて中間斜辺部が径方向に沿って起立した状態にある板ばねの中間斜辺部の両端間の外形寸法を、静止側部材と出力側部材間の楔すきまの最大すきま寸法よりも小さくしたことにより、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部の作動時、係合子に押圧されて変形した板ばねの中間斜辺部と静止側部材または出力側部材との間にすきまが存在するので、板ばねの中間斜辺部が静止側部材と出力側部材との間の楔すきまで引っ掛かった状態となることを回避できる。また、板ばねの起立部の周方向側面が係合子に常時当接していることにより、板ばねが転倒することもない。このようにして板ばねを初期状態に復帰させることが容易となって良好な作動性を確保することができる。
【００２０】
また、本発明における板ばねは、中間斜辺部と起立部との間に断面Ｒ形状の折曲部を有し、一方の折曲部と他方の折曲部とで異なる大きさとすることが望ましい。このようにすれば、板ばねの運搬時などの取り扱いで、複数の板ばねを重ね合わせた状態とした場合、上下に位置する折曲部同士が嵌まり込むことはなく、板ばね同士が密着した状態となることを回避でき、この板ばねのブレーキ側クラッチ部への組み付け時に分離させる作業が容易となる。
【００２１】
本発明における板ばねは、中間斜辺部と折曲部とを繋ぐ曲成部を有し、一方の曲成部と他方の曲成部とで異なる曲率半径とすることが望ましい。このようにすれば、板ばねの運搬時などの取り扱いで、複数の板ばねを重ね合わせた状態とした場合、上下に位置する曲成部の周囲ですきまが形成されることで板ばね同士が密着した状態となることを回避でき、この板ばねのブレーキ側クラッチ部への組み付け時に分離させる作業が容易となる。
【００２２】
本発明におけるレバー側クラッチ部は、レバー操作によりトルクが入力される入力側部材と、入力側部材からのトルクをブレーキ側クラッチ部に伝達する連結部材と、入力側部材と連結部材間での係合・離脱により入力側部材からの入力トルクの伝達・遮断を制御する複数の係合子と、各係合子を円周方向に所定間隔で保持する保持器と、回転が拘束された静止側部材と、保持器と静止側部材の間に設けられ、入力側部材からの入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放により、蓄積された弾性力で保持器を中立状態に復帰させる第一の弾性部材と、入力側部材と静止側部材の間に設けられ、入力側部材からの入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放により、蓄積された弾性力で入力側部材を中立状態に復帰させる第二の弾性部材とを備えた構成が可能である。なお、このレバー側クラッチ部の係合子は円筒ころが望ましい。
【００２３】
本発明に係るクラッチユニットは、レバー側クラッチ部およびブレーキ側クラッチ部を自動車用シートリフタ部に組み込むことで自動車用途として適している。その場合、入力側部材が操作レバーに結合され、出力側部材が自動車用シートリフタ部のリンク機構に連結された構造となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、係合子同士に離反力を付勢する断面Ｎ字形の板ばねについて、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部の作動時に係合子に押圧されて変形し、係合子同士が接近した状態でモーメント荷重を受けて中間斜辺部が径方向に沿って起立した状態にある板ばねの中間斜辺部の両端間の外形寸法を、静止側部材と出力側部材間の楔すきまの最大すきま寸法よりも小さくしたことにより、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部の作動時、係合子に押圧されて変形した板ばねの中間斜辺部と静止側部材または出力側部材との間にすきまが存在するので、板ばねの中間斜辺部が静止側部材と出力側部材との間の楔すきまで引っ掛かった状態となることを回避できる。また、板ばねの起立部の周方向側面が係合子に常時当接していることにより、板ばねが転倒することもない。これにより、板ばねを初期状態に復帰させることが容易となって良好な作動性を確保することができる。その結果、板ばねの姿勢を安定させることができ、信頼性の高いクラッチユニットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態におけるクラッチユニットの全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）はレバー側側板を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図７】（ａ）はレバー側外輪を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図である。
【図８】（ａ）は内輪を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図９】保持器を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は保持器を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ａ）の断面図である。
【図１１】内側センタリングばねを示す斜視図である。
【図１２】外側センタリングばねを示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は出力軸を一方の側から見た斜視図、（ｂ）は出力軸を他方の側から見た斜視図である。
【図１４】（ａ）は出力軸を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図である。
【図１５】（ａ）はブレーキ側外輪を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図１６】（ａ）はカバーを示す断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図１７】（ａ）はブレーキ側側板を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図１８】（ａ）は摩擦リングを示す正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図である。
【図１９】図５の板ばねを示す拡大斜視図である。
【図２０】図１９の板ばねを示す正面図である。
【図２１】ブレーキ側クラッチ部の動作時における板ばねと円筒ころを示す要部拡大断面図である。
【図２２】二枚の板ばねを重ね合わせた状態の一例を示す正面図である。
【図２３】二枚の板ばねを重ね合わせた状態の他例を示す正面図である。
【図２４】（ａ）はブレーキ側側板にブレーキ側外輪を組み付ける前の状態を示す斜視図、（ｂ）はブレーキ側側板にブレーキ側外輪を組み付けた後の状態を示す斜視図である。
【図２５】ブレーキ側側板にブレーキ側外輪およびカバーを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図２６】ブレーキ側側板とブレーキ側外輪とカバーを加締めにより一体化した状態を示す斜視図である。
【図２７】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２８】（ａ）はブレーキ側側板、ブレーキ側外輪、カバーおよび内側センタリングばねに対して保持器を組み付ける前の状態を示す斜視図、（ｂ）はブレーキ側側板、ブレーキ側外輪、カバーおよび内側センタリングばねに対して保持器を組み付けた後の状態を示す斜視図である。
【図２９】自動車の座席シートを示す概念図である。
【図３０】（ａ）はシートリフタ部の一構造例を示す概念図、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図３１】従来のクラッチユニットの全体構成を示す縦断面図である。
【図３２】図３１のＤ−Ｄ線に沿う横断面図である。
【図３３】図３１のＥ−Ｅ線に沿う横断面図である。
【図３４】ブレーキ側クラッチ部の動作開始時における板ばねと円筒ころを示す要部拡大断面図である。
【図３５】ブレーキ側クラッチ部の動作開始後における板ばねと円筒ころを示す要部拡大断面図である。
【図３６】図３５の板ばねが転倒した状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明に係るクラッチユニットの実施形態を図１〜図３０（ａ）（ｂ）を参照しながら以下に詳述する。
【００２７】
クラッチユニットＸは、例えばレバー操作により座席シートの高さ調整を行う自動車用シートリフタ部〔図２９および図３０（ａ）（ｂ）参照〕に組み込まれる。このクラッチユニットＸは、図１〜図５に示すように、入力側に設けられたレバー側クラッチ部１１と、出力側に設けられた逆入力遮断機能のブレーキ側クラッチ部１２とをユニット化した構成となっている。
【００２８】
レバー側クラッチ部１１は、図１、図２および図４に示すように、例えば操作用のレバー（図示せず）が連結された入力側部材としてのレバー側側板１３およびレバー側外輪１４と、そのレバー側外輪１４からのトルクをブレーキ側クラッチ部１２に伝達する連結部材としての内輪１５と、その内輪１５の外周面１５ａとレバー側外輪１４の内周面１４ａとの間に形成された楔すきま２０に配設された係合子としての例えば複数の円筒ころ１６と、円筒ころ１６を円周方向等間隔に保持する保持器１７と、その保持器１７を中立状態に復帰させるための第一の弾性部材である内側センタリングばね１８と、レバー側外輪１４を中立状態に復帰させるための第二の弾性部材である外側センタリングばね１９とを有する。なお、後述の出力軸２２の端部にウェーブワッシャ３０を介してワッシャ３１を圧入することにより、構成部品の抜け止めとしている（図１参照）。
【００２９】
ロック型と称されるタイプで逆入力遮断機能を有するブレーキ側クラッチ部１２は、図１、図３および図５に示すようにレバー側クラッチ部１１からのトルクが入力される連結部材としての内輪１５と、出力側部材としての出力軸２２と、回転が拘束された静止側部材としてのブレーキ側外輪２３、カバー２４およびブレーキ側側板２５と、そのブレーキ側外輪２３と出力軸２２間の楔すきま２６に配設され、両部材間での係合・離脱により内輪１５からの入力トルクの伝達と出力軸２２からの逆入力トルクの遮断を制御する複数対の係合子としての円筒ころ２７と、各対の円筒ころ２７間に介挿され、それら円筒ころ２７同士に離反力を付勢する断面Ｎ字形の板ばね２８とで主要部が構成されている。なお、出力軸２２には突起２２ｆが設けられ、この突起２２ｆがクリアランスをもって挿入された孔１５ｄが内輪１５に設けられている（図１参照）。
【００３０】
次に、このクラッチユニットＸにおけるレバー側クラッチ部１１およびブレーキ側クラッチ部１２の主要な構成部品について詳述する。
【００３１】
図６（ａ）（ｂ）はレバー側クラッチ部１１のレバー側側板１３を示す。このレバー側側板１３は、その中央部位に出力軸２２および内輪１５が挿通される孔１３ａが形成され、外周縁部に複数（例えば５つ）の爪部１３ｂが突設されている。これらの爪部１３ｂは、軸方向に屈曲成形されてその先端部を二股状とし、後述するレバー側外輪１４の切欠き凹部１４ｅ〔図７（ｃ）参照〕に挿入して二股状先端部を外側へ拡開させることにより、レバー側側板１３をレバー側外輪１４に加締め固定している。なお、図中の符号１３ｃは、座席シートの高さ調整を操作するための操作用のレバー（図示せず）をレバー側側板１３に取り付けるための複数（例えば４つ）の孔である。
【００３２】
図７（ａ）〜（ｃ）はレバー側外輪１４を示す。このレバー側外輪１４は、一枚の板状素材をプレス加工によりカップ状に成形したもので、中央部１４ｃに出力軸２２および内輪１５が挿通される孔１４ｂが形成され、その中央部１４ｃから軸方向に延びる筒状部１４ｄの内周には、複数のカム面１４ａが円周方向等間隔に形成されている（図４参照）。
【００３３】
このレバー側外輪１４の外周縁部には複数（例えば３つ）の爪部１４ｆ，１４ｇが突設されて軸方向に屈曲成形されている。これら爪部１４ｆ，１４ｇのうち、一つの爪部１４ｆは、後述する外側センタリングばね１９の二つの係止部１９ａ（図１２および図２７参照）間に挿入配置されて係止され、残り二つの爪部１４ｇは、後述するブレーキ側外輪２３の端面に接触した状態でレバー側外輪１４の回転によりそのブレーキ側外輪２３の端面上を摺動し、カバー２４の外周に設けられた回転ストッパとしての一対の係止部２４ｅ，２４ｆ〔図１６（ｂ）参照〕間で移動してその回転方向の移動端で係止部２４ｅ，２４ｆのそれぞれに当接可能とすることで、レバー４１ａ（図２９参照）の操作角度を規制するようにしている。
【００３４】
レバー側外輪１４の外周には、レバー側側板１３の爪部１３ｂ〔図６（ａ）（ｂ）参照〕が挿入される複数（図では５つ）の切欠き凹部１４ｅが形成されている。この切欠き凹部１４ｅに挿入されたレバー側側板１３の爪部１３ｂを加締めることによりレバー側側板１３とレバー側外輪１４が連結されている。レバー側外輪１４とそのレバー側外輪１４に加締め固定されたレバー側側板１３とでレバー側クラッチ部１１の入力側部材を構成している。
【００３５】
図８（ａ）（ｂ）は内輪１５を示す。この内輪１５は、出力軸２２が挿通される筒状部１５ｂの外径にレバー側外輪１４のカム面１４ａとの間に楔すきま２０（図４参照）を形成する外周面１５ａを備えている。また、筒状部１５ｂの端部から径方向外側に延在して軸方向に屈曲した拡径部１５ｃが一体的に形成され、その拡径部１５ｃをブレーキ側クラッチ部１２の保持器として機能させるため、円筒ころ２７および板ばね２８を収容するポケット１５ｅが円周方向等間隔に形成されている。なお、図中の符号１５ｄは、出力軸２２の突起２２ｆ（図１参照）がクリアランスをもって挿入される孔である。
【００３６】
図９および図１０（ａ）〜（ｃ）は樹脂製の保持器１７を示す。この保持器１７は、円筒ころ１６を収容する複数のポケット１７ａが円周方向等間隔に形成された円筒状部材である。この保持器１７の一方の端部には、二つの切欠き凹部１７ｂが形成され、それぞれの切欠き凹部１７ｂの隣接する二つの端面１７ｃに前述の内側センタリングばね１８の係止部１８ａが係止される（図１１および図２７参照）。
【００３７】
図１１は内側センタリングばね１８を示す。この内側センタリングばね１８は、径方向内側に屈曲させた一対の係止部１８ａを有する断面円形のＣ字状ばね部材からなり、外側センタリングばね１９の内径側に位置する（図２７参照）。この内側センタリングばね１８は、保持器１７とブレーキ側クラッチ部１２の静止側部材であるカバー２４との間に配設され、両係止部１８ａが保持器１７の二つの端面１７ｃ〔図９および図１０（ｂ）参照〕に係止されると共にカバー２４に設けられた爪部２４ｂ〔図１６（ａ）（ｂ）参照〕に係止されている〔図２８（ａ）（ｂ）参照〕。
【００３８】
この内側センタリングばね１８では、レバー側外輪１４からの入力トルクの作用時、一方の係止部１８ａが保持器１７の一方の端面１７ｃに、他方の係止部１８ａがカバー２４の爪部２４ｂにそれぞれ係合するので、レバー側外輪１４の回転に伴って内側センタリングばね１８が押し拡げられて弾性力が蓄積され、レバー側外輪１４からの入力トルクの開放時、その弾性復元力により保持器１７を中立状態に復帰させる。
【００３９】
図１２は外側センタリングばね１９を示す。この外側センタリングばね１９はＣ字状をなし、その両端を径方向外側に屈曲させた一対の係止部１９ａを有する帯板状ばね部材であり、内側センタリングばね１８の外径側に位置する（図２７参照）。外側センタリングばね１９は、レバー側クラッチ部１１のレバー側外輪１４とブレーキ側クラッチ部１２のカバー２４との間に配設され、両係止部１９ａがレバー側外輪１４に設けられた爪部１４ｆ〔図７（ａ）〜（ｃ）参照〕に係止されると共にカバー２４に設けられた爪部２４ｄ〔図１６（ａ）（ｂ）参照〕に係止されている〔図２８（ａ）（ｂ）参照〕。この係止部１９ａは、内側センタリングばね１８の係止部１８ａに対して円周方向の位相（１８０°）をずらせて配置されている（図２７参照）。
【００４０】
この外側センタリングばね１９では、レバー４１ａ（図２９参照）の操作によりレバー側側板１３から入力トルクが作用してレバー側外輪１４が回転した場合、一方の係止部１９ａがレバー側外輪１４の爪部１４ｆに、他方の係止部１９ａがカバー２４の爪部２４ｄにそれぞれ係合するので、レバー側外輪１４の回転に伴って外側センタリングばね１９が押し拡げられて弾性力が蓄積され、レバー側外輪１４からの入力トルクを開放すると、その弾性復元力によりレバー側外輪１４を中立状態に復帰させる。
【００４１】
図１３（ａ）（ｂ）および図１４（ａ）〜（ｃ）は出力軸２２を示す。この出力軸２２は、軸部２２ｃから径方向外側に延びて拡径した大径部２２ｄが軸方向ほぼ中央部位に一体的に形成されている。この軸部２２ｃの先端には、シートリフタ部４１と連結するためのピニオンギヤ４１ｇが同軸的に形成されている。
【００４２】
大径部２２ｄの外周面には複数（例えば６つ）の平坦なカム面２２ａが円周方向等間隔に形成され、ブレーキ側外輪２３の内周面２３ｂとの間で設けられた楔すきま２６（図５参照）に二つの円筒ころ２７および板ばね２８がそれぞれ配されている。この大径部２２ｄの一方の端面には、摩擦リング２９が収容配置される環状凹部２２ｂが形成されている。また、図中の符号２２ｆは、大径部２２ｄの他方の端面に形成された突起で、内輪１５の孔１５ｄにクリアランスをもって挿入される〔図１および図８（ａ）（ｂ）参照〕。
【００４３】
図１５（ａ）（ｂ）はブレーキ側外輪２３、図１６（ａ）（ｂ）はカバー２４、図１７（ａ）（ｂ）はブレーキ側側板２５をそれぞれ示す。前述のブレーキ側外輪２３とカバー２４は、このブレーキ側側板２５により一体的に加締め固定される。ブレーキ側外輪２３は、一枚の素材をプレスで打ち抜き加工した厚肉の板状部材であり、カバー２４は、一枚の別素材をプレス加工により成形したものである。なお、図中の符号２４ｃ，２５ｂは出力軸２２が挿通された孔、符号２５ｃは後述の摩擦リング２９の突起２９ａが嵌合する孔である。
【００４４】
ブレーキ側外輪２３の外周には複数（３個）の切欠き凹部２３ａが形成されると共に、これら切欠き凹部２３ａに対応させて、カバー２４の外周にも複数（３個）の切欠き凹部２４ａが形成されている。図２４（ａ）（ｂ）に示すようにブレーキ側外輪２３の切欠き凹部２３ａにブレーキ側側板２５の爪部２５ａが挿入されると共に、図２５に示すようにカバー２４の切欠き凹部２４ａにブレーキ側側板２５の爪部２５ａが挿入される。
【００４５】
これら切欠き凹部２３ａ，２４ａに挿入されたブレーキ側側板２５の爪部２５ａを加締めることによりブレーキ側外輪２３とカバー２４を連結してブレーキ側側板２５と共に一体化して静止側部材を構成する。このブレーキ側側板２５の爪部２５ａの加締めは、加締め治具（図示せず）を利用することにより、その爪部２５ａの二股状先端部２５ａ1を外側へ拡開させることにより行われる〔図２６および図２８（ａ）（ｂ）参照〕。
【００４６】
ブレーキ側外輪２３の内周面２３ｂと出力軸２２のカム面２２ａとの間に楔すきま２６が形成されている（図５参照）。カバー２４には軸方向に突出する爪部２４ｂが形成され、その爪部２４ｂをレバー側クラッチ部１１の内側センタリングばね１８の二つの係止部１８ａ間に配置している〔図１１、図２７および図２８（ａ）（ｂ）参照〕。このカバー２４の爪部２４ｂは、その爪部形成位置の外径側を面起こしすることにより形成されている。カバー２４の外周には軸方向に突出する爪部２４ｄが形成されている。この爪部２４ｄは、レバー側クラッチ部１１の外側センタリングばね１９の二つの係止部１９ａ間に配置される〔図１２、図２７および図２８（ａ）（ｂ）参照〕。
【００４７】
カバー２４の外周には二組の係止部２４ｅ，２４ｆが段付き加工により形成されている〔図２８（ａ）（ｂ）参照〕。これら係止部２４ｅ，２４ｆは、カバー２４がブレーキ側外輪２３の端面に接触した状態でレバー側外輪１４の回転によりそのブレーキ側外輪２３の端面上を摺動する爪部１４ｇと回転方向で当接可能とすることで、レバー４１ａ（図２９参照）の操作角度を規制する回転ストッパとして機能する。つまり、レバーの操作によりレバー側外輪１４が回転すれば、その爪部１４ｇがカバー２４の係止部２４ｅと２４ｆとの間でカバー２４の外周に沿って移動することになる。
【００４８】
ブレーキ側側板２５の外周には、シートリフタ部へのクラッチ取付部として、一つのフランジ部２５ｅと二つのフランジ部２５ｆが設けられている（図２〜図４参照）。これら三つのフランジ部２５ｅ，２５ｆの先端部には、シートリフタ部への取付用孔２５ｇ，２５ｈが穿設されてその取付孔２５ｇ，２５ｈを囲撓するように円筒部２５ｉ，２５ｊが軸方向に突設されている。
【００４９】
図１８（ａ）〜（ｃ）は樹脂製の摩擦リング２９を示す。摩擦リング２９の端面には、その円周方向に沿って等間隔に円形の突起２９ａが複数個設けられ、この突起２９ａをブレーキ側側板２５の孔２５ｃに圧入して嵌合させることによりブレーキ側側板２５に固着される（図１および図３参照）。この摩擦リング２９は出力軸２２の大径部２２ｄに形成された環状凹部２２ｂの内周面２２ｅに締め代をもって圧入される〔図１３（ａ）および図１４（ａ）（ｂ）参照〕。摩擦リング２９の外周面２９ｃと出力軸２２の環状凹部２２ｂの内周面２２ｅとの間に生じる摩擦力によって、出力軸２２に回転抵抗が付与される。
【００５０】
図１９および図２０は前述したブレーキ側外輪２３の内周面２３ｂと出力軸２２のカム面２２ａとの間の楔すきま２６で二つの円筒ころ２７間に介挿された板ばね２８を示す。この板ばね２８は、中間斜辺部２８ａとその両端を折り曲げて相互に反対方向に延在させた起立部２８ｂとからなる断面Ｎ字形をなし、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部１２の作動時に円筒ころ２７に押圧されて変形し、円筒ころ２７同士が接近した状態でモーメント荷重を受けて中間斜辺部２８ａが径方向に沿って起立した状態にある板ばね２８の中間斜辺部２８ａの両端間の外形寸法Ｈ1（図２０参照）を、ブレーキ側外輪２３の内周面２３ｂと出力軸２２のカム面２２ａとの間の楔すきま２６の最大すきま寸法Ｈ2（図２１参照）よりも小さくしている（Ｈ1＜Ｈ2）。
【００５１】
このように、円筒ころ２７同士に離反力を付勢する断面Ｎ字形の板ばね２８について、中間斜辺部２８ａの両端間の外形寸法Ｈ1を、ブレーキ側外輪２３の内周面２３ｂと出力軸２２のカム面２２ａとの間の楔すきま２６の最大すきま寸法Ｈ2よりも小さくしたことにより、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部１２の作動時、図２１に示すように円筒ころ２７に押圧されて変形した板ばね２８の中間斜辺部２８ａの一端とブレーキ側外輪２３の内周面２３ｂとの間にすきまｍができる。
【００５２】
その結果、板ばね２８の中間斜辺部２８ａがブレーキ側外輪２３の内周面２３ｂと出力軸２２のカム面２２ａとの間の楔すきま２６で引っ掛かった状態（図３５参照）となることを回避できる。また、板ばね２８の起立部２８ｂの周方向側面が円筒ころ２７に常時当接していることにより、板ばね２８が転倒した状態（図３６参照）となることもない。これにより、板ばね２８を初期状態に復帰させることが容易となって良好な作動性を確保することができる。
【００５３】
また、板ばね２８は、起立部２８ｂの長さ寸法Ｌ1が円筒ころ２７の半径の３／４以上としている（図２０参照）。このように設定することにより、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部１２の作動時、図２１に示すように円筒ころ２７に押圧されて変形した板ばね２８の起立部２８ｂが出力軸２２のカム面２２ａと円筒ころ２７との間のすきまｎに入り込むことを回避できるので、板ばね２８の転倒を未然に防止することができる。
【００５４】
なお、起立部２８ｂの長さ寸法Ｌ1が円筒ころ２７の半径の３／４よりも小さいと、起立部２８ｂの長さ寸法Ｌ1を十分に確保することができず、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部１２の作動時、円筒ころ２７に押圧されて変形した板ばね２８の起立部２８ｂが出力軸２２のカム面２２ａと円筒ころ２７との間のすきまｎに入り込み易くなる。
【００５５】
さらに、板ばね２８は、起立部２８ｂの長さ寸法Ｌ1が、中間斜辺部２８ａの両端間で起立部２８ｂと平行な離間寸法Ｌ2よりも大きくしている（図２０参照）。このように設定することにより、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部１２の作動時、円筒ころ２７に押圧されて変形した板ばね２８の起立部２８ｂが出力軸２２のカム面２２ａと円筒ころ２７との間のすきまｎに入り込むことを回避できるので、板ばね２８の転倒を未然に防止することができる。
【００５６】
なお、起立部２８ｂの長さ寸法Ｌ1が、中間斜辺部２８ａの両端間で起立部２８ｂと平行な離間寸法Ｌ2よりも小さいと、起立部２８ｂの長さ寸法Ｌ1を十分に確保することができず、レバー操作によるブレーキ側クラッチ部１２の作動時、円筒ころ２７に押圧されて変形した板ばね２８の起立部２８ｂが出力軸２２のカム面２２ａと円筒ころ２７との間のすきまｎに入り込み易くなる。
【００５７】
なお、前述した板ばね２８は、中間斜辺部２８ａと起立部２８ｂとの間に断面Ｒ形状の折曲部２８ｃ，２８ｄを有し、一方の折曲部２８ｃと他方の折曲部２８ｄとで異なる大きさとしている。この実施形態では、例えば、一方の折曲部２８ｃを小さなＲ形状、他方の折曲部２８ｄを大きなＲ形状とした場合を例示している（図１９および図２０参照）。
【００５８】
このように、一方の折曲部２８ｃと他方の折曲部２８ｄとで異なる大きさのＲ形状とすることにより、板ばね２８の運搬時などの取り扱いで、複数の板ばね２８を重ね合わせた状態とした場合、図２２に示すように、一方の折曲部２８ｃと他方の折曲部２８ｄとが上下方向で交互に位置するように複数の板ばね２８を重ね合わせれば、その上下方向で接する一方の折曲部２８ｃと他方の折曲部２８ｄとのＲ形状の大きさが異なることから、それら折曲部２８ｃ，２８ｄ同士が嵌まり込むことはなく、板ばね２８同士が密着した状態となることを回避でき、この板ばね２８のブレーキ側クラッチ部１２への組み付け時に分離させる作業が容易となる。
【００５９】
また、板ばね２８は、中間斜辺部２８ａと折曲部２８ｃ，２８ｄとを繋ぐ曲成部２８ｅ，２８ｆを有し、一方の曲成部２８ｅと他方の曲成部２８ｆとで異なる曲率半径としている（図１９および図２０参照）。この実施形態では、例えば、中間斜辺部２８ａと折曲部２８ｃとを繋ぐ一方の曲成部２８ｅを大きな曲率半径、中間斜辺部２８ａと折曲部２８ｄとを繋ぐ他方の曲成部２８ｆを小さな曲率半径とした場合を例示している。
【００６０】
このように、一方の曲成部２８ｅと他方の曲成部２８ｆとで異なる曲率半径とすることにより、板ばね２８の運搬時などの取り扱いで、複数の板ばね２８を重ね合わせた状態とした場合、図２３に示すように、一方の曲成部２８ｅと他方の曲成部２８ｆとが上下方向で交互に位置するように複数の板ばね２８を重ね合わせれば、その上下方向で接する一方の曲成部２８ｅと他方の曲成部２８ｆとの曲率半径が異なることから、上下に位置する曲成部２８ｅ，２８ｆの周囲ですきまｐが形成されることで板ばね２８同士が密着した状態となることを回避でき、この板ばね２８のブレーキ側クラッチ部１２への組み付け時に分離させる作業が容易となる。
【００６１】
以上の構成からなるクラッチユニットＸにおけるレバー側クラッチ部１１およびブレーキ側クラッチ１２の動作を説明する。
【００６２】
レバー側クラッチ部１１では、レバー側外輪１４に入力トルクが作用すると、円筒ころ１６がそのレバー側外輪１４と内輪１５間の楔すきま２０に係合し、その円筒ころ１６を介して内輪１５にトルクが伝達されて内輪１５が回転する。この時、レバー側外輪１４および保持器１７の回転に伴って両センタリングばね１８，１９に弾性力が蓄積される。その入力トルクがなくなると、両センタリングばね１８，１９の弾性力によりレバー側外輪１４および保持器１７が中立状態に復帰する一方で、内輪１５は、与えられた回転位置をそのまま維持する。従って、このレバー側外輪１４の回転繰り返し、つまり、操作レバーのポンピング操作により、内輪１５は寸動回転する。
【００６３】
ブレーキ側クラッチ部１２では、出力軸２２に逆入力トルクが入力されると、円筒ころ２７がその出力軸２２とブレーキ側外輪２３間の楔すきま２６と係合して出力軸２２がブレーキ側外輪２３に対してロックされる。従って、出力軸２２からの逆入力トルクは、ブレーキ側クラッチ部１２によってロックされてレバー側クラッチ部１１への逆入力トルクの還流が遮断される。
【００６４】
一方、レバー側外輪１４からの入力トルクがレバー側クラッチ部１１を介して内輪１５に入力され、内輪１５が円筒ころ２７と当接して板ばね２８の弾性力に抗して押圧することにより、その円筒ころ２７が楔すきま２６から離脱して出力軸２２のロック状態が解除され、出力軸２２は回転可能となる。内輪１５がさらに回転すると、内輪１５の孔１５ｄと出力軸２２の突起２２ｆとのクリアランスが詰まって内輪１５が出力軸２２の突起２２ｆと回転方向で当接することにより、内輪１５からの入力トルクが突起２２ｆを介して出力軸２２に伝達され、出力軸２２が回転する。
【００６５】
以上で詳述した構造を具備するクラッチユニットＸは、例えば自動車用シートリフタ部に組み込まれて使用される。図２９は自動車の乗員室に装備される座席シート４０を示す。座席シート４０は着座シート４０ａと背もたれシート４０ｂとで構成され、着座シート４０ａの高さＨを調整するシートリフタ部４１などを備えている。着座シート４０ａの高さＨの調整はシートリフタ部４１の操作レバー４１ａによって行う。
【００６６】
図３０（ａ）はシートリフタ部４１の一構造例を概念的に示す。シートスライドアジャスタ４１ｂのスライド可動部材４１ｂ1にリンク部材４１ｃ，４１ｄの一端がそれぞれ回動自在に枢着される。リンク部材４１ｃ，４１ｄの他端はそれぞれ着座シート４０ａに回動自在に枢着される。リンク部材４１ｃの他端はリンク部材４１ｅを介してセクターギヤ４１ｆに回動自在に枢着される。セクターギヤ４１ｆは着座シート４０ａに回動自在に枢着され、支点４１ｆ1回りに揺動可能である。リンク部材４１ｄの他端は着座シート４０ａに回動自在に枢着される。
【００６７】
前述した実施形態のクラッチユニットＸは、着座シート４０ａの適宜の部位に固定される。このクラッチユニットＸの着座シート４０ａへの固定は、ブレーキ側側板２５の三つのフランジ部２５ｅ，２５ｆを、その円筒部２５ｉ，２５ｊの先端部分を外側へ拡径させるように塑性変形させることで着座シート４０ａのシートフレーム（図示せず）に加締め固定する。
【００６８】
一方、レバー側クラッチ部１１のレバー側側板１３に例えば樹脂製の操作レバー４１ａが結合され、ブレーキ側クラッチ部１２の出力軸２２に回転部材であるセクターギヤ４１ｆと噛合するピニオンギヤ４１ｇが設けられている。このピニオンギヤ４１ｇは、図１、図１３（ａ）（ｂ）および図１４（ａ）（ｂ）に示すように出力軸２２の軸部２２ｃの先端に一体的に形成されている。
【００６９】
図３０（ｂ）において、操作レバー４１ａを反時計方向（上側）に揺動操作すると、その方向の入力トルクがクラッチユニットＸを介してピニオンギヤ４１ｇに伝達され、ピニオンギヤ４１ｇが反時計方向に回動する。そして、ピニオンギヤ４１ｇと噛合するセクターギヤ４１ｆが時計方向に揺動して、リンク部材４１ｃの他端をリンク部材４１ｅを介して引っ張る。その結果、リンク部材４１ｃとリンク部材４１ｄが共に起立して、着座シート４０ａの座面が高くなる。
【００７０】
このようにして、着座シート４０ａの高さＨを調整した後、操作レバー４１ａを開放すると、操作レバー４１ａが二つのセンタリングばね１８，１９の弾性力によって時計方向に回動して元の位置（中立状態）に戻る。なお、操作レバー４１ａを時計方向（下側）に揺動操作した場合は、上記とは逆の動作によって、着座シート４０ａの座面が低くなる。また、高さ調整後に操作レバー４１ａを開放すると、操作レバー４１ａが反時計方向に回動して元の位置（中立状態）に戻る。
【００７１】
本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【符号の説明】
【００７２】
１１  レバー側クラッチ部
１２  ブレーキ側クラッチ部
１３  入力側部材（レバー側側板）
１４  入力側部材（レバー側外輪）
１５  連結部材（内輪）
１６  係合子（円筒ころ）
１７  保持器
１８  第一の弾性部材（内側センタリングばね）
１９  第二の弾性部材（外側センタリングばね）
２２  出力側部材（出力軸）
２３  静止側部材（ブレーキ側外輪）
２４  静止側部材（カバー）
２５  静止側部材（ブレーキ側側板）
２６  楔すきま
２７  係合子（円筒ころ）
２８  板ばね
２８ａ  中間斜辺部
２８ｂ  起立部
２８ｃ，２８ｄ  折曲部
２８ｅ，２８ｆ  曲成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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