(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＡＤシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置であって、
前記ＣＡＤシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様の部品を製造し得る現設備よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような他仕様の部品を製造し得る他設備を特定して、当該特定した他設備によって製造し得る他仕様の部品への設計変更案を生成する設計変更案生成部と、
前記ＣＡＤシステムに対し、前記設計変更案生成部が生成した設計変更案データをＣＡＤデータと関連付けることで前記ＣＡＤシステムによって設計された部品の形状情報に警告を与えると共に、前記現設備の情報と前記他設備の情報を示し、安価に製造可能となる修正すべき関連寸法への自動変更を促す設計変更案データ出力部と
を備える設計支援装置。
【請求項２】
前記設計変更案生成部は、前記他設備を特定するにあたり、現仕様の部品を製造し得る現設備による製造コスト及び製造リードタイムと、現設備以外の各設備による製造コスト及び製造リードタイムとを比較して、前記現設備以外の各設備のうち、前記現設備による製造コスト及び製造リードタイムよりも有利な設備を前記他設備として特定する
請求項１に記載の設計支援装置。
【請求項３】
前記設計変更案生成部は、現仕様を製造し得る現設備による製造コスト及び製造リードタイムと、現設備以外の各設備による製造コスト及び製造リードタイムとを比較するにあたり、前記現設備及び前記現設備以外の各設備による製造コスト及び製造リードタイムをそれぞれ算出して、当該算出された現設備による製造コスト及び製造リードタイムと、当該算出された現設備以外の各設備による製造コスト及び製造リードタイムとを比較する
請求項２に記載の設計支援装置。
【請求項４】
前記設計変更案生成部は、前記現設備及び前記現設備以外の各設備による製造コスト及び製造リードタイムをそれぞれ算出するにあたり、前記現仕様の部品を製造し得る現設備を選定して、当該特定された現設備の製造コスト及び製造リードタイムを算出する
請求項３に記載の設計支援装置。
【請求項５】
前記設計変更案生成部は、前記現仕様の部品を製造し得る現設備を選定するにあたり、前記部品の形状の情報と、加工精度の情報とに基づいて、当該部品の加工方法を判定して、当該判定された加工方法の設備の中から前記現仕様の部品を製造し得る現設備を選定する
請求項４に記載の設計支援装置。
【請求項６】
前記ＣＡＤシステムによって設計された部品の情報から当該部品の各種パラメータを抽出するパラメータ抽出部
を更に備え、
前記設計変更案生成部は、前記パラメータ抽出部が抽出した前記部品の各種パラメータに基づいて、当該部品の加工方法を判定する
請求項５に記載の設計支援装置。
【請求項７】
ＣＡＤシステムによる部品の設計を支援する設計支援方法であって、
前記ＣＡＤシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様の部品を製造し得る現設備よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような他仕様の部品を製造し得る他設備を特定して、当該特定した他設備によって製造し得る他仕様の部品への設計変更案を生成する設計変更案生成段階と、
前記ＣＡＤシステムに対し、前記設計変更案生成段階において生成された設計変更案データをＣＡＤデータと関連付けることで前記ＣＡＤシステムによって設計された部品の形状情報に警告を与えると共に、前記現設備の情報と前記他設備の情報を示し、安価に製造可能となる修正すべき関連寸法への自動変更を促す設計変更案データ出力段階と
を含む設計支援方法。
【請求項８】
前記ＣＡＤシステムによって設計された部品の情報から当該部品の各種パラメータを抽出するパラメータ抽出段階
を更に備え、
前記設計変更案生成段階において、前記パラメータ抽出段階において抽出された前記部品の各種パラメータに基づいて、当該部品の加工方法を判定する
請求項７に記載の設計支援方法。
【請求項９】
ＣＡＤシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置としてコンピュータを機能させるプログラムであって、
前記コンピュータを、
前記ＣＡＤシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様の部品を製造し得る現設備よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような他仕様の部品を製造し得る他設備を特定して、当該特定した他設備によって製造し得る他仕様の部品への設計変更案を生成する設計変更案生成部、
前記ＣＡＤシステムに対し、前記設計変更案生成部が生成した設計変更案データをＣＡＤデータと関連付けることで前記ＣＡＤシステムによって設計された部品の形状情報に警告を与えると共に、前記現設備の情報と前記他設備の情報を示し、安価に製造可能となる修正すべき関連寸法への自動変更を促す設計変更案データ出力部
として機能させるプログラム。
【請求項１０】
前記コンピュータを、
前記ＣＡＤシステムによって設計された部品の情報から当該部品の各種パラメータを抽出するパラメータ抽出部
として更に機能させ、
前記設計変更案生成部は、前記パラメータ抽出部が抽出した前記部品の各種パラメータに基づいて、当該部品の加工方法を判定する
請求項９に記載のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設計支援装置、設計支援方法及びプログラムに関する。特に、本発明は、ＣＡＤシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置、設計支援方法、並びに当該設計支援装置用として、コンピュータを機能させるプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
物品が作り易い構造であるか否かを評価する方法として、第１の方法は、設計時にデザインレビューと称して設計製作の熟練者が経験に基づいて作り易さを判定し、要改良部を指摘する方法が一般に行われている。また、第２の方法は、設計図を基に工程計画を行い、加工推定費や組立推定比等を算出して、この値の合計値により物品の作り易さを判定する一般的な方法がある。また、第３の方法は、組立性評価法により加工のし易さを定量的に評価し、また、加工性評価法により加工のし易さを定量的に評価して、両者の結果から作り易さ、即ち製造し易さを評価する方法がある。
【０００３】
上記の第１の方法は、評価が定性的であって定量的でないため、評価対象品の構造の良し悪しの程度や改良した場合の効果を客観的、定量的に表現することが難しく、更に、設計や生産技術に経験豊富な者でなければ評価できない。また、第２の方法は、物品全体や部品毎や部品の一部の加工費や組立費等が推定できても、加工コストや組立コスト等だけでは設計構造の良し悪しや改良の必要か否かを判定し難く、また、評価に経験、知識とかなりの計算時間とが必要であり、更に、設計が完了するか終わりに近づかなければ評価が難しいため、設計改良が必要と分かっても、一旦設計が完了すれば変更には多大の時間を要することから、判定後の設計改良が行い難く設計改良を行わずに不十分な設計品が生産に移され、生産性向上とコスト低減が実現されないことが多い。また、第３の方法は、経験があまりなくても評価が可能であって評価の時間も短くて済むが、加工性評価と組立性評価等の２種類以上の評価指標からそれらの総合値である製造し易さについての設計の良し悪し、即ち、最適性を容易に判定することが難しく、例えば、ある設計構造案によれば組立性評価法中心によって改良すると組立性が良くなるが加工性が悪くなるような構造案Ａ、あるいは加工性評価法中心によって改良すると逆に加工性が良くなるが組立性が悪くなるような構造案Ｂを提案されたときに、設計者がどの構造案を採用すべきか否か簡単に判断できない。
【０００４】
特許文献１に記載の技術は、上述したような問題点をなくすために、設計部品を製造する難易度を経験値に基づいた係数に基づいて算出し、抽象的な点数として評価する技術である。これを、プリンタやＣＡＤ画面上に結果の出力を行うことによって、具体的な修正について、方針を立てることは可能である（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３２３０８１３号公報
【特許文献２】特許第３０２４３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、及び特許文献２に記載の技術は、設計された部品の仕様を変更するにあたり、変更すべき詳細な寸法や公差、加工精度等について知ることができない。また、特許文献１、及び特許文献２に記載の技術は、定められた仕様や制約を越えた具体的な修正案について提案することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によると、ＣＡＤシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置であって、ＣＡＤシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様の部品を製造し得る現設備よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような他仕様の部品を製造し得る他設備を特定して、当該特定した他設備によって製造し得る他仕様の部品への設計変更案を生成する設計変更案生成部と、ＣＡＤシステムに対し、設計変更案生成部が生成した設計変更案データをＣＡＤデータと関連付けることでＣＡＤシステムによって設計された部品の形状情報に警告を与えると共に、現設備の情報と他設備の情報を示し、安価に製造可能となる修正すべき関連寸法への自動変更を促す設計変更案データ出力部とを備える。
【０００８】
本発明の第２の形態によると、ＣＡＤシステムによる部品の設計を支援する設計支援方法であって、ＣＡＤシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様の部品を製造し得る現設備よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような他仕様の部品を製造し得る他設備を特定して、当該特定した他設備によって製造し得る他仕様の部品への設計変更案を生成する設計変更案生成段階と、ＣＡＤシステムに対し、設計変更案生成段階において生成された設計変更案データをＣＡＤデータと関連付けることでＣＡＤシステムによって設計された部品の形状情報に警告を与えると共に、現設備の情報と他設備の情報を示し、安価に製造可能となる修正すべき関連寸法への自動変更を促す設計変更案データ出力段階とを含む。
【０００９】
本発明の第３の形態によると、ＣＡＤシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置としてコンピュータを機能させるプログラムであって、コンピュータを、ＣＡＤシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様の部品を製造し得る現設備よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような他仕様の部品を製造し得る他設備を特定して、当該特定した他設備によって製造し得る他仕様の部品への設計変更案を生成する設計変更案生成部、ＣＡＤシステムに対し、設計変更案生成部が生成した設計変更案データをＣＡＤデータと関連付けることでＣＡＤシステムによって設計された部品の形状情報に警告を与えると共に、現設備の情報と他設備の情報を示し、安価に製造可能となる修正すべき関連寸法への自動変更を促す設計変更案データ出力部として機能させる。
【００１０】
なおまた、上記のように発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となり得る。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明から明らかなように、この発明は、設計者によって設計された部品よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短い部品を製造させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係る設計支援装置１００のブロック構成の一例を示す図である。
【図２】パラメータ抽出部１１０が抽出するパラメータの一例を示す図である。
【図３】パラメータ抽出部１１０が抽出したパラメータの一例を示す図である。
【図４】製造設備工法データ格納部１４０に格納されているデータの一例をテーブル形式で示す図である。
【図５】設計変更案データ出力部１３０が出力するデータの一例を示す図である。
【図６】設計支援装置１００の動作フローの一例を示す図である。
【図７】設計支援装置１００をコンピュータ等の電子情報処理装置で構成した場合のハードウェア構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は、特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
図１は、一実施形態に係る設計支援装置１００のブロック構成の一例を示す。設計支援装置１００は、ＣＡＤシステム２００による部品の設計を支援する装置である。ＣＡＤシステム２００は、部品の設計に用いられるシステムである。
【００１５】
設計支援装置１００は、パラメータ抽出部１１０、設計変更案生成部１２０、設計変更案データ出力部１３０、及び製造設備工法データ格納部１４０を備える。以下に、各構成要素の機能及び動作を説明する。
【００１６】
図２は、パラメータ抽出部１１０が抽出するパラメータの一例を示す。図３は、パラメータ抽出部１１０が抽出したパラメータの一例を示す。図４は、製造設備工法データ格納部１４０に格納されているデータの一例をテーブル形式で示す。図５は、設計変更案データ出力部１３０が出力するデータの一例を示す。図６は、設計支援装置１００の動作フローの一例を示す。この動作フローの説明においては、図１から図５を共に参照する。
【００１７】
先ず、パラメータ抽出部１１０は、ＣＡＤシステム２００から設計データを読み取り、製造設備を決定する要因となるパラメータを抽出する（Ｓ１０１）。具体的には、パラメータ抽出部１１０は、材料名、寸法値・公差値・表面粗さ、加工精度等のパラメータを抽出する（図２、３参照。）。
【００１８】
そして、設計変更案生成部１２０は、これらの抽出されたパラメータを利用し、部品の加工方法を判定する（Ｓ１０２）。そして、設計変更案生成部１２０は、判定された加工方法と部材の形状から製造設備の候補を選定する（Ｓ１０３）。その際利用する製造設備工法データ格納部１４０には図４の通り、対象材料、最大対応サイズ、最小平面度、最小加工精度等の情報が格納されており、設計変更案生成部１２０は、すべての抽出された寸法について製造可能となる範囲を製造可能設備として決定する。例えば、部品が角材の場合、設計変更案生成部１２０は、平面切削装置を製造設備の候補として選定する。
【００１９】
そして、部品が角材の場合、設計変更案生成部１２０は、各６面を下面にした場合の、加工断面における面積が最も大きくなる面を下面とし、ＸＹＺ方向を決定する（Ｓ１０４）。そして、設計変更案生成部１２０は、製造設備工法データ格納部１４０からＸＹＺ方向の加工精度を抽出する（Ｓ１０５）。
【００２０】
そして、設計変更案生成部１２０は、部品最小公差よりも小さい加工精度、最小Ｒ形状等を持つ設備を、設計された現仕様の部品を製造し得る現設備（例えば、設備Ａ）として選定する（Ｓ１０６）。そして、設計変更案生成部１２０は、部品の形状情報及び選定した設備の加工速度情報や償却費等から、製造コスト、及び製造リードタイムを算出する（Ｓ１０７）。なおまた、製造コストとは、材料費、加工コスト等の労務費、設備償却や管理費用等の経費を含む。したがって、材料費、管理費を算出してもよい。また、製造リードタイムとは、設備準備時間、材料の段取り時間、加工時間、仕上げ時間等を含む。
【００２１】
そして、設計変更案生成部１２０は、ステップＳ１０３において選定された設備（設備Ａ）のうち、ステップＳ１０６において選定された現設備（設備Ａ）以外の設備による、製造コスト、製造リードタイムを算出する（Ｓ１０８）。
【００２２】
そして、設計変更案生成部１２０は、現仕様の部品を製造し得る現設備（設備Ａ）よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような他仕様の部品を製造し得る他設備（例えば、設備Ｂ）を特定して、その特定した他設備（設備Ｂ）によって製造し得る他仕様の部品への設計変更案を生成する（Ｓ１０９）。その際、現設備（設備Ａ）を選定する理由となったデータを関連寸法として記憶し、さらに選定設備よりも安価な他設備（設備Ｂ）とその仕様値について、設計変更案データ出力部１３０に転送する。
【００２３】
設計変更案データ出力部１３０は、ＣＡＤシステム２００に対し、設計変更案データをＣＡＤデータと関連付けることで、ＣＡＤシステム２００の形状情報に警告を与える。同時に選定設備Ａの情報と安価な選定設備Ｂの情報、及び安価に製造可能とする修正すべき関連寸法への、自動変更を促すことで、警告理由について設計者へ伝達するとともに、容易に安価かつ製造リードタイム短縮を実現する設計変更を行うことが可能となる。
【００２４】
本発明により、設計変更を行った場合の具体的な効果について情報を知ることが可能となり、設計情報の中から実際に変更を行うべき公差、精度、寸法等の数値や表面処理方法、形状について知ることが可能となり、設計変更への具体的な基準とその履歴を残すことが可能となり、設計時の明確な指針を得るとともに、不具合発生時、その設計理由について過去にさかのぼって知ることが可能となる。また、設計者の意図に対し、近接的に越えた設計変更案を提示できることから、より安価、短リードタイムかつ適正な製造が可能となる。
【００２５】
なおまた、製造設備工法データ格納部１４０に製造設備のメーカ、型式、加工速度、保有工具、工具長さ、磨耗量、可能な製造工法等の情報を格納しておき、ＣＡＤシステム２００が保有する製品形状情報や付帯情報から、加工量・深さ・径・曲げ・めっき種類等を判定し適切な製造設備を選択して、加工速度や加工量から、製造リードタイムや製造コスト、製造可否を算出するようにしてもよい。
【００２６】
また、製造設備工法データ格納部１４０に製造設備の関連情報として、工具破損等の作業者が経験したミスによりリスクがある加工方法や、従来は不能とされていたが開発により可能となった形状加工についてのノウハウを格納しておき、設備仕様を下回るあるいは上回る加工条件の設計に対し、最新の情報をフィードバックした製造コスト、製造リードタイムを算出するようにしてもよい。
【００２７】
また、製造設備工法データ格納部１４０に、製造後の検査における測定不能部位や測定精度の情報等の不具合情報や参考となる情報を格納しておき、設計による公差や形状の設定が検査可能かどうか、判定を行うようにしてもよい。
【００２８】
また、製造設備工法データ格納部１４０に、検査後組立におけるはめあい不良や割れ等の不具合情報や参考となる情報を格納しておき、設計におけるこれらの組立可否やリスク情報を判定するようにしてもよい。
【００２９】
また、製造設備工法データ格納部１４０に、量産時の形状ばらつきや時間経過による劣化等の不具合情報や参考となる情報を格納しておき、設計時におけるこれらの事前判定を行うようにしてもよい。
【００３０】
また、製造設備工法データ格納部１４０に、市場展開時の劣化や客先不具合情報や参考となる情報を格納しておき、設計時におけるこれらの事前判定を行うようにしてもよい。
【００３１】
また、製造設備工法データ格納部１４０に、市場展開後の保守や修理時の不具合情報や参考となる情報を格納しておき、設計時におけるこれらの事前判定を行うようにしてもよい。
【００３２】
また、製造設備工法データ格納部１４０に、設計に要求される仕様や製造コスト、製造リードタイム、形状、操作性、色、操作環境、強度等の情報が優先度を付帯させ格納しておき、設計に対しそれぞれのパラメータが設計によってどのように推移するか定量化、グラフ化させて表示させるようにしてもよい。また、優先順位が高いものにしたがって自動的に設計者へ警告を与える頻度や圧力を相違させるようにしてもよい。
【００３３】
また、製造設備工法データ格納部１４０とＣＡＤシステム２００情報から算出された結果から、加工困難と判断された場合、判断されるに至った形状への変更手続き操作を不能とするようにしてもよい。具体的には、Ｒ形状へのフィレット作成時、一定値以下あるいは以上の数値の入力が制限されることや、切断断面作成時に一定以下、あるいは以上の寸法測定入力を制限する。
【００３４】
また、製造設備工法データ格納部１４０とＣＡＤ情報から算出された結果から、加工困難と判断された場合、判断されるに至った形状作成後、自動的に加工可能な形状に変更するようにしてもよい。その際、設定された優先順位に従って優先順位が低いパラメータや形状に対し変更を施す。
【００３５】
図７は、設計支援装置１００をコンピュータ等の電子情報処理装置で構成した場合のハードウェア構成の一例を示す。設計支援装置１００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）周辺部と、入出力部と、レガシー入出力部とを備える。ＣＰＵ周辺部は、ホスト・コントローラ８０１により相互に接続されるＣＰＵ８０２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）８０３、グラフィック・コントローラ８０４、及び表示装置８０５を有する。入出力部は、入出力コントローラ８０６によりホスト・コントローラ８０１に接続される通信インターフェース８０７、ハードディスクドライブ８０８、及びＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｋ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）ドライブ８０９を有する。レガシー入出力部は、入出力コントローラ８０６に接続されるＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）８１０、フレキシブルディスク・ドライブ８１１、及び入出力チップ８１２を有する。
【００３６】
ホスト・コントローラ８０１は、ＲＡＭ８０３と、高い転送レートでＲＡＭ８０３をアクセスするＣＰＵ８０２、及びグラフィック・コントローラ８０４とを接続する。ＣＰＵ８０２は、ＲＯＭ８１０、及びＲＡＭ８０３に格納されたプログラムに基づいて動作して、各部の制御をする。グラフィック・コントローラ８０４は、ＣＰＵ８０２等がＲＡＭ８０３内に設けたフレーム・バッファ上に生成する画像データを取得して、表示装置８０５上に表示させる。これに代えて、グラフィック・コントローラ８０４は、ＣＰＵ８０２等が生成する画像データを格納するフレーム・バッファを、内部に含んでもよい。
【００３７】
入出力コントローラ８０６は、ホスト・コントローラ８０１と、比較的高速な入出力装置であるハードディスクドライブ８０８、通信インターフェース８０７、ＣＤ−ＲＯＭドライブ８０９を接続する。ハードディスクドライブ８０８は、ＣＰＵ８０２が使用するプログラム、及びデータを格納する。通信インターフェース８０７は、ネットワーク通信装置８９１に接続してプログラム又はデータを送受信する。ＣＤ−ＲＯＭドライブ８０９は、ＣＤ−ＲＯＭ８９２からプログラム又はデータを読み取り、ＲＡＭ８０３を介してハードディスクドライブ８０８、及び通信インターフェース８０７に提供する。
【００３８】
入出力コントローラ８０６には、ＲＯＭ８１０と、フレキシブルディスク・ドライブ８１１、及び入出力チップ８１２の比較的低速な入出力装置とが接続される。ＲＯＭ８１０は、設計支援装置１００が起動時に実行するブート・プログラム、あるいは設計支援装置１００のハードウェアに依存するプログラム等を格納する。フレキシブルディスク・ドライブ８１１は、フレキシブルディスク８９３からプログラム又はデータを読み取り、ＲＡＭ８０３を介してハードディスクドライブ８０８、及び通信インターフェース８０７に提供する。入出力チップ８１２は、フレキシブルディスク・ドライブ８１１、あるいはパラレル・ポート、シリアル・ポート、キーボード・ポート、マウス・ポート等を介して各種の入出力装置を接続する。
【００３９】
ＣＰＵ８０２が実行するプログラムは、フレキシブルディスク８９３、ＣＤ−ＲＯＭ８９２、又はＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）カード等の記録媒体に格納されて利用者によって提供される。記録媒体に格納されたプログラムは圧縮されていても非圧縮であってもよい。プログラムは、記録媒体からハードディスクドライブ８０８にインストールされ、ＲＡＭ８０３に読み出されてＣＰＵ８０２により実行される。ＣＰＵ８０２により実行されるプログラムは、設計支援装置１００を、図１から図６に関連して説明したパラメータ抽出部１１０、設計変更案生成部１２０、設計変更案データ出力部１３０、及び製造設備工法データ格納部１４０として機能させる。
【００４０】
以上に示したプログラムは、外部の記憶媒体に格納されてもよい。記憶媒体としては、フレキシブルディスク８９３、ＣＤ−ＲＯＭ８９２の他に、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）又はＰＤ（Ｐｈａｓｅ  Ｄｉｓｋ）等の光学記録媒体、ＭＤ（ＭｉｎｉＤｉｓｋ）等の光磁気記録媒体、テープ媒体、ＩＣカード等の半導体メモリ等を用いることができる。また、専用通信ネットワークあるいはインターネットに接続されたサーバシステムに設けたハードディスク又はＲＡＭ等の記憶媒体を記録媒体として使用して、ネットワークを介したプログラムとして提供してもよい。
【００４１】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は、上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４２】
１００  設計支援装置
１１０  パラメータ抽出部
１２０  設計変更案生成部
１３０  設計変更案データ出力部
１４０  製造設備工法データ格納部
２００  ＣＡＤシステム
８０１  ホスト・コントローラ
８０２  ＣＰＵ
８０３  ＲＡＭ
８０４  グラフィック・コントローラ
８０５  表示装置
８０６  入出力コントローラ
８０７  通信インターフェース
８０８  ハードディスクドライブ
８０９  ＣＤ−ＲＯＭドライブ
８１０  ＲＯＭ
８１１  フレキシブルディスク・ドライブ
８１２  入出力チップ
８９１  ネットワーク通信装置
８９２  ＣＤ−ＲＯＭ
８９３  フレキシブルディスク
【図１】
0005790063.tif 000002
【図２】
0005790063.tif 000003
【図３】
0005790063.tif 000004
【図４】
0005790063.tif 000005
【図５】
0005790063.tif 000006
【図６】
0005790063.tif 000007
【図７】
0005790063.tif 000008