(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーファクターが１５５０〜２３００であり、目付が１５〜５５ｇ／ｍ２である軽量高密度織物であって、織物に隙間によって形成された柄が存在し、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の条件を満足することを特徴とする織物：
（ｉ）隙間率が経緯ともに０．５〜１４％であること；
（ｉｉ）隙間間の距離が経緯ともに３．５〜５０ｍｍであること；及び
（ｉｉｉ）隙間部の両際の組織がヒラ組織であること。
【請求項２】
通気性が２〜４０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、１１７Ｎ荷重下の滑脱抵抗力が３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項３】
スポーツウェア、アウトドアウェア、カジュアルウェア、または寝袋から選択される繊維製品であって、請求項１または２に記載の織物を用いたことを特徴とする繊維製品。
【請求項４】
隙間が、難溶解性繊維と交織された易溶解性繊維を全面的にまたは部分的に溶解除去して得られることを特徴とする請求項１または２に記載の織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高密度に織ることによって適度な防風性がありながら、織物表面に隙間が視覚的に見え、その隙間により部分的に通気性を持たせた軽量高密度織物、及びこれを使用した繊維製品に関する。本発明の織物は、特にアウトドアウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア、または寝袋に使用するのに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
活動して発汗し易い衣料用途には、スポーツウェア；ウォーキング、ハイキング、トレッキング、登山等のアウトドアウェアがあり、これらほどの発汗は少ない衣料用途として、シャツ、パンツ、ブルゾン等のカジュアルウェアがある。
【０００３】
一般にスポーツウェア、アウトドアウェアの用途には、強く、軽く、防風性、撥水防水性、保温性、吸水速乾性、伸縮性等の機能性のある織物が求められる。さらに、耐磨耗性、滑脱抵抗力、撥水性、防水性、透湿性等に関しては、繰返しの着用や洗濯でも容易に劣化しない耐久性に富む、品質の安定した織物が求められる。このため、強力や染色堅牢性に優れたナイロンやポリエステルのフィラメント糸が一般的に用いられる。
【０００４】
軽量なダウンプルーフ織物には織物中で隙間のほとんどない細繊度のフィラメント織物が好適に用いられる。また、肌離れ性の良さを求められるウィンドブレーカ用や、コーティングやラミネートとの浸透性、接着性の良さを求められる雨衣用には、織物の表面が凹凸になり易い仮撚加工糸が好適に用いられる。紡績糸は撚糸された糸であり、メヨレしにくい織物が得られ易いが、糸強力の低さから軽量で丈夫な織物には不向きで殆ど使用されない。撚糸織物は、撚糸で集束された糸の捩れのため低密度でもメヨレしにくい良さがあるが、撚糸時の撚縮みや加工収縮の大きさから目付が増え、かつ高密度のヒラ織物でも繊維間の隙間が多過ぎて通気度が高過ぎること、繊維への樹脂の浸透性が阻害されるため接着性が悪いことから、これらの用途には殆ど使用されることはない。
【０００５】
ダウンプルーフ用は高密度織物であり、低通気性を得るために経緯ともハイマルチ糸を無撚糸で用いる。これは、糸に施撚すると見かけ繊度が細くなり、無撚糸と同密度の織物では織物内で空間が多くなり、通気度が増し、ダウンプルーフ性が大きく低下するためである。ハイマルチ無撚糸は柔軟で、織物組織内で多層構造体になった際に外力がかかると容易に動き、ソフト風合になる反面、メヨレし易くなるという欠点を有する。従って、ダウンプルーフ織物は、繰返しの着用や洗濯によってメヨレしないように高密度化が必須になる。
【０００６】
また、仮撚加工糸織物において撥水性のみが必要なウィンドブレーカや、カジュアルシャツ、パンツ、ブルゾン用には、メヨレしないような高密度織物が必要である。一方、コーティング用は、樹脂漏れがないように無撚糸の織物にすればよく、樹脂によって繊維が固着されてメヨレしにくくなるため、必要以上の高密度化は不要となる。
【０００７】
但し、これらの用途、特にウィンドブレーカ用では、上記機能性のほか、発汗した場合、速やかに吸汗して外に蒸散させ、同時に衣服内の温湿度を速やかに放散させ、衣服内温湿度を下げるようなウェアとしての快適性が求められる。更に、汗が引き、衣服内の温湿度を下げた後は体が冷え過ぎないよう適度な防風性を有する製品であることが必要である。
【０００８】
リュックを背負うことの多いアウトドア用ウェアでは、特に肩、背中や腋の下部に発汗が多い。発汗による蒸れを防止するために防風性の織物にこれらの部位、特に腋の下にトリコットメッシュを縫い合わせた製品が多い。トリコットメッシュ自体は風通しが良く見た目に涼しそうであるが、防風効果が殆どなく汗を引いた後では体温を低下させ過ぎ、好ましくない。そのためトリコットメッシュ複合の高通気性製品は汎用性が低い。
【０００９】
寝袋においては、ダウン以外の不織布等が使用されている場合、蒸れ感解消や汗、結露、雨滴等を吸った際の速乾性が求められ、側地は高通気性の織物であることが好ましい。
【００１０】
このような背景から、汗が引いた後は体を冷やし過ぎないような適度な防風性を有し、発汗時の蒸れ感を解消できる適度な通気性を有する織物が求められている。
【００１１】
通気性を有する織物について先行文献として、例えば以下のような特許文献が挙げられる。
特許文献１は、吸湿発熱性繊維を用いた１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓの通気度を有する織物を提案する。この織物は、発汗時に発熱を伴うため、瞬時に体温を下げたい時に発熱し、不快感を継続させてしまい、体温変化に即応しきれない欠点がある。また、目付は、実施例、比較例において８０〜８２ｇ／ｍ２であり、軽量性に欠くものである。
【００１２】
特許文献２は、抜食によって部分的に異なる通気度を有する布帛を提案する。しかしながら、目付は、実施例、比較例において２４０〜２６０ｇ／ｍ２と高く、軽量性に欠くものである。
【００１３】
特許文献３は、樹脂を塗布したダウンプルーフ織物を提案する。比較例３にコーティングなしで通気度１０．１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓの織物の記載があるが、縫い目ずれが４．４ｍｍと不良である。
【００１４】
アルカリ減量速度の速い変性ポリエステルを用いた抜食（オパール）による透かし効果を得る方法が広く知られている。
特許文献４は、アルカリ減量速度の異なる２種以上のポリエステル系繊維を組み合せて使用した複合糸よりなる織物を抜食加工して透かし模様を得ることを提案する。この織物は、アルカリ減量速度の遅いポリエステルが残存するため、隙間によって通気性を確保したものとはならない。
【００１５】
特許文献５は、アルカリ減量速度の異なる２種以上のポリエステル系繊維を含む織物に抜食加工を行い、透かし模様を得る方法を提案する。特に、実施例では緯糸にアルカリ減量速度の速い５０ｄと遅い５０ｄを２本ずつ交互に織り込んだタフタに抜食を施す方法について記載されている。しかしながら、抜食によって透かし効果が得られた以外に織物の物性の詳細が不明である。つまり、通気度、織物の密度や滑脱抵抗力、目付、引裂強力及び用途についての記述がなく、これらについて関心がない。この織物は、比較的感性で着こなすことの多い婦人衣料や、比較的弱い滑脱抵抗力でも実用性のある裏地、寝装用には適正があっても、リュックやバック、岩や枝との擦過の激しい使用条件に晒されるスポーツやアウトドア等のウェア用としては不適切である。
【００１６】
特許文献６は、常圧カチオン可染型変性ポリエステル繊維を用いた抜食方法を提案し、実施例１、比較例１では７５ｄのポリエステルの丸編、実施例２、比較例２では４０〜５０ｄの３種の素材を用いた丸編が記載されている。特に、柄のシャープ性表現、交編素材であるポリウレタン繊維の劣化を防ぐことを目的とする。ゲージ数、目付、通気度についての記載はないが、ニットであり、通気性が高く、適度な防風性能を持たないことは容易に想像される。
【００１７】
特許文献７は、２種以上の繊維からなり、抜食により透け感を有し、抜食部がナイロン繊維、非抜食部が主にポリエステル系繊維からなる層と主にナイロン繊維からなる層とによって構成された布帛を提案する。実施例、比較例では多層構造を構成する経編のリバーシブル組織が記載されており、厚みは１〜２ｍｍである。通気度、目付の記載はないが、厚みのある多層構造体であることから軽量に欠けることは容易に想像される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００６−２７４４９３号公報
【特許文献２】特開２００８−１２１１５７号公報
【特許文献３】特開２０１１−０２１３０９号公報
【特許文献４】特開平５−２６３３７５号公報
【特許文献５】特開昭５５−９０６７３号公報
【特許文献６】特開２０００−２８２３７７号公報
【特許文献７】特許第５００６７９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、上記の従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、フィラメント糸で構成された軽量高密度織物に発汗時の蒸れ防止のために適度な通気性を確保した隙間を設けるが、かかるフィラメント織物に隙間を設けることで生じるメヨレや縫い目滑脱を防止した織物、及びそれを使用した繊維製品を提供することにある。また、隙間を空けることで涼感性の高さを印象づけられるような視覚的な隙間効果を有する織物を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、防風性を有する軽量高密度織物において、適度な通気性を与える隙間を設けたうえで、隙間率（隙間の大きさ）と隙間間の距離（柄のサイズ）を特定の範囲に規定し、更に隙間部の両際の組織をヒラ組織にすることによって、隙間を設けたことで生じるメヨレや縫い目滑脱を防止しながら、適度な通気性と防風性を有する軽量高密度織物を提供できることを見出した。また、難溶解性繊維と易溶解性繊維を交織し、易溶解性繊維のみを全面的に又は部分的に溶解除去することによって、格子柄、ストライプ柄、ボーダー柄などの隙間で涼感性に優れた視覚的デザインが得られることを見出した。
【００２１】
本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）カバーファクターが１５５０〜２３００であり、目付が１５〜５５ｇ／ｍ２である軽量高密度織物であって、織物に隙間によって形成された柄が存在し、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の条件を満足することを特徴とする織物：
（ｉ）隙間率が経緯ともに０．５〜１４％であること；
（ｉｉ）隙間間の距離が経緯ともに３．５〜５０ｍｍであること；及び
（ｉｉｉ）隙間部の両際の組織がヒラ組織であること。
（２）通気性が２〜４０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、１１７Ｎ荷重下の滑脱抵抗力が３ｍｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の織物。
（３）スポーツウェア、アウトドアウェア、カジュアルウェア、または寝袋から選択される繊維製品であって、（１）または（２）に記載の織物を用いたことを特徴とする繊維製品。
（４）隙間が、難溶解性繊維と交織された易溶解性繊維を全面的にまたは部分的に溶解除去して得られることを特徴とする（１）または（２）に記載の織物の製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、滑脱抵抗力に優れた隙間を持ち、その隙間が柄としての視覚効果を高めつつ、発汗しても蒸れにくくし、体温が下がった後も冷え過ぎないような適度な通気性と防風性を有する軽量な高密度織物を提供することができる。本発明の織物は、かかる特性を有するため、スポーツウェア、アウトドアウェア、カジュアルウェア、寝袋用側地に使用するのに極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、抜食により部分的に隙間を有する箇所と非抜食部が混在する本発明の一例の織物のイメージ写真であり、隙間率の計算方法も併せて示す。図１において、１ａは非抜食部（低通気度部）であり、１ｂは抜食部（高通気度部）であり、１ｃは隙間間の距離（柄サイズ）Ｂである。本発明の隙間率、隙間間の距離（柄サイズ）を示す。
【００２４】
【図２】図２は、ヒラ組織における隙間部の両際の組織を示す図で、（ａ）は、溶解後の経緯の組織がヒラ組織となり好ましい組織であることを示し、（ｂ）は、同口の組織となり好ましくない組織であることを示す。
【００２５】
【図３】図３は、隙間部の両際の組織によって外力に対して抵抗力の度合が異なることを示す概念図である。（ａ）は、易溶解性繊維が溶解除去された後の隙間部の両際の経糸がヒラ組織を維持し、外力に対して滑りにくいため、好ましい配し方であることを示し、（ｂ）は、隙間部の両際の経糸が同じ組織となり、いわゆる同口の組織となり、外力に対して滑り易い構造であるため、好ましくない配し方であることを示す。
【００２６】
【図４】図４は、ヒラ組織以外のリップストップ（ａ）とメッシュ風ドビー織物（ｂ）の組織例を示し、隙間部の両際の組織がヒラ組織であればよいことを示す図である。
【００２７】
【図５】図５は、隙間による柄表現を例示し、実線が隙間のある箇所を示す。（ａ）と（ｂ）は、易溶解性フィラメントを交織した箇所を全面的に溶解除去して得られる隙間柄の例を示すものである。実施例１〜７、比較例１〜８における柄はこのような格子柄を形成するものである。（ｃ）は、抜食加工による柄表現を示す例である。抜食部のみ隙間による格子柄を形成し、非抜食部は隙間のない無地となり、抜食部と非抜食部が混在した織物となる。抜食はプリントによるもので、（ａ）や（ｂ）のような直線柄となる全面的溶解と異なり曲線的な隙間柄表現が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の織物は、例えばナイロンまたはポリエステルで主に構成される薄地の軽量高密度織物であり、防風性でありながら、織物に隙間を設けることで適度な通気性を持つものである。また、本発明の織物は、隙間を設けたために、染色加工中に、また着用時や洗濯時にメヨレが生じ易くなる問題を解消するため、隙間率と通気度、及び隙間率とメヨレ（滑脱抵抗力）の関係などを検討し、上記問題を克服するための好適な隙間率、隙間と隙間の間隔（柄サイズ）、及び経緯の隙間部の両際の糸の配置のさせ方（組織）を提案するものであり、従来にない全く新しい発想に基づく織物である。
【００２９】
以下、本発明の織物について具体的に説明する。
【００３０】
本発明の織物としては、典型例として、まず第一に、経方向及び／又は緯方向に交織された易溶解性フィラメントが全面的に溶解除去されて得られた格子柄、ストライプ柄、もしくはボーダー柄のような隙間を有する織物がある（例えば図５（ａ）、（ｂ）参照）。図５（ａ）は、織物に全面的に隙間柄が存在し、隙間柄が全て格子柄である例を示し、図５（ｂ）は、織物に全面的に隙間柄が存在し、隙間柄が格子柄とストライプ柄を混在した例を示す。また、第二の典型例として、交織された易溶解性フィラメントが溶解除去されて隙間が存在する箇所と溶解されずに残り隙間が存在しない箇所を有する織物である（例えば図５（ｃ）参照）。図５（ｃ）は、織物に隙間柄を有する部分と隙間柄を有しない無地部分が存在し、隙間柄が格子柄である例を示す。
【００３１】
本発明の織物では、前述のように、隙間のある柄のみが連続して存在してもよいし（例えば図５（ａ）、（ｂ）参照）、あるいは隙間のある柄の部分と隙間のない無地の部分が存在してもよい（例えば図５（ｃ）参照）。）。隙間のある柄の部分の存在のさせ方に特別な制約はない。本発明の製品では、隙間のある柄の部分と隙間のない無地の部分の混在する織物（例えば実施例８の織物）を用い、例えば防風性を得たい腹部には隙間のない無地の部分を、汗や温湿度を逃がしたい肩部や背部には隙間のある柄の部分を用い、これらの部分の境界部が縫い目のないように作成することができる。また、隙間柄が連続する本発明の織物（例えば図５（ａ）、実施例１等）と隙間柄の全くない低通気度の織物を別々に作成し、これらを同様部位に用い、これらの織物の境界部を縫い合わせた製品とすることもできる。
【００３２】
本発明の織物は、高密度に織られており、以下の式で示されるカバーファクターが１５５０〜２３００、好ましくは１６００〜２２００である。カバーファクターは経、緯のカバーファクターの総和である。また、織物のカバーファクターは、易溶解性繊維の溶解後の値である。
カバーファクター（ＣＦ）＝√総繊度Ｔ×密度（本／吋）
カバーファクターが上記範囲未満では、隙間箇所がメヨレし易く、着用、洗濯時のみならず、織物中の易溶解性繊維の溶解除去工程においてもメヨレを生じ易く好ましくない。カバーファクターが上記範囲を超えると、風合の硬い織物となり、また、目付が増え、好ましくない。
【００３３】
本発明の織物は、軽量に織られており、目付は１５〜５５ｇ／ｍ２、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲未満では、引裂強力が弱くなり、上記範囲を超えると、重くなり、好ましくない。また、本発明の織物は、薄地に作られており、厚さは好ましくは０．０４〜０．２５ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍである。厚さが上記範囲未満では、引裂強力が弱くなり、上記範囲を超えると、重くなるおそれがある。
【００３４】
本発明の織物は、以下の（ｉ）〜（ｉｖ）の条件を満足することが必要である。
（ｉ）隙間率が０．５〜１４％であること；
（ｉｉ）隙間間の距離が３．５〜５０ｍｍであること；
（ｉｉｉ）隙間部の両際の組織がヒラ組織であること；及び
（ｉｖ）隙間が、難溶解性繊維と交織された易溶解性繊維を全面的にまたは部分的に溶解除去して得られたものであること。
【００３５】
上記の（ｉ）で規定する隙間率は、隙間の空いている度合いを表わし、０．５〜１４％、好ましくは２〜１３％である。
隙間率は、図１に示すように、隙間率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００で表される。
Ａ：柄一完全中の隙間を含まない箇所の糸本数
Ｂ：柄一完全中の隙間を含む箇所の糸本数
隙間率は経、緯別に算出する。（ｎ＝３）
【００３６】
隙間率は、経、緯別に算出し、いずれもこの範囲内にあることが必要である。経緯のいずれかの隙間率が上記範囲未満では、通気度が得られにくく、上記範囲超では、通気度が高くなるが隙間部を含む滑脱抵抗力が低下し、着用や洗濯時にメヨレが生じ易く好ましくない。
【００３７】
織物全体としての隙間率は、経緯の繊度、密度、易溶解性フィラメントの本数、柄サイズが同じ場合、経緯の隙間率は同じであるが、これらのいずれかが異なる場合は、隙間率はカバーファクター減少率で表すのが合理的である。カバーファクター減少率は次式で表され、経緯の隙間率と同様に０．５〜１４％、好ましくは２〜１３％であることが必要である。
カバーファクター減少率（％）＝（Ｃ−Ｄ）／Ｃ×１００
Ｃ：易溶解性繊維の溶解前の織物のカバーファクター
Ｄ：易溶解性繊維の溶解後の織物のカバーファクター
【００３８】
上記の（ｉｉ）で規定する隙間間距離（柄サイズ）は、図１に示すように、経緯の隙間部を含む柄一完全の長さを指す。隙間間距離は、経緯とも３．５〜５０ｍｍ、好ましくは５〜４０ｍｍである。隙間間距離が上記範囲未満では、非溶解部の面積が少ないため外力に抗する力が弱くなりメヨレを生じ易くなる（例えば比較例５参照）。この現象は、カバーファクターを上げても解消しきれない。隙間間距離が広いほどメヨレの少ない織物が得られ易いが、上記範囲超では、高い通気性が得られ難くなり、かつ大味な柄となり好ましくない（例えば比較例６参照）。
【００３９】
ブラウスやスカート生地等に用いられるポリエステルの強撚ジョーゼット織物などでは、撚糸の撚り角、シボのため密度が甘くても糸同士が干渉するためメヨレしにくく、狭い間隔で隙間を設けてもメヨレしにくい特徴がある。しかし、無撚糸を用いた織物の場合、外力に対し糸が動き易く、強撚糸織物に比べて容易にメヨレし易い。本発明の織物では、この隙間間距離に着目し、これをメヨレしにくい範囲に規定したものである。
【００４０】
上述のように織物のカバーファクター、隙間率、隙間間距離（柄サイズ）を規定するだけではメヨレを防止するためには不十分で、上記の（ｉｉｉ）で規定したように、隙間部の両際の糸が外力の作用に抗して移動しにくいヒラ組織とすること（例えば図２（ａ）、図３（ａ）参照）、即ち、隙間部の両際の糸が経糸同士、緯糸同士で同じ配置にならない（同口で並ばない）ようにすることが必要である。
【００４１】
図３（ａ）は、好ましいヒラ組織を示す図で、隙間部の両際の経糸の配置が同じでない組織であり、黒印の経糸を白印の緯糸が拘束し、外力に対し、黒印の経糸が移動しにくく、好ましい組織である。図３（ｂ）は、隙間部の両際の経糸の配置が同じ組織であり、外力に対し、緯糸による拘束力が作用しないため黒印の経糸が矢印のように移動し易く、隙間がぼやけて好ましくない組織である。
【００４２】
図４は、ヒラ組織以外の組織を使用した好ましい例を示す。図４（ａ）はリップストップに、図４（ｂ）はメッシュ風ドビーにそれぞれヒラ組織を組み込み、易溶解性フィラメントをヒラ組織部に２本織り込んだ組織例である。いずれも隙間部の両際の糸は経糸同士、緯糸同士が同じ配置にならず、メヨレしにくい組織となる。
【００４３】
図３（ｂ）に示される経糸易溶解性フィラメントの繊度、溶解本数（▲印の２２Ｔが３本＝６６Ｔ）で得られるのとほぼ同等の隙間を有する織物を、メヨレしにくい組織の織物として得る場合は、図３（ａ）に示されるように易溶解性フィラメントの繊度を●印１７Ｔを４本＝６８Ｔとすることで可能となる。
【００４４】
本発明の織物の用途は、スポーツウェア、アウトドアウェア、カジュアルウェア、寝袋側地用が好ましく、カジュアルウェアを除くと婦人衣料、裏地、寝装用途とは異なり、より強い滑脱抵抗力が求められる。本発明の織物は、１１７Ｎ荷重下において隙間箇所を含む測定値で滑脱抵抗力が３ｍｍ以下であることが好ましい。更に好ましくは２．５ｍｍ以下である。滑脱抵抗力が上記範囲超では、着用や洗濯時にメヨレを生じ易く、実用性に欠くものとなりやすい。また、地糸の総繊度が１７Ｔ未満の織物において試験荷重１１７Ｎでは負荷途中で引裂きが生じることがあり、その場合は荷重７８Ｎまたは４９Ｎでの滑脱抵抗力が好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下である。
【００４５】
本発明の織物では、隙間柄を有しない部分は防風性に寄与するが、隙間柄部は全体として適度な通気性を有するために寄与する。本発明の織物の通気度は、２〜４０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓが好ましく、より好ましくは２〜３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓである。通気度の測定では、織物中に存在する隙間箇所の割合が変動しないように試料を採取する。通気度が上記範囲未満では、発汗時の蒸れ感解消効果が弱く、上記範囲超では発汗後の冷え感が強くなり好ましくない。本発明の織物において抜食加工による隙間のない箇所（非抜食部）はほとんど通気しない低通気度の無地部を構成し、この箇所のカレンダー加工後の通気度は０．５〜１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓが好ましく、更に好ましくは１〜６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓである。この箇所の通気度が上記範囲を超えると、隙間のある箇所がメヨレし易くなり好ましくない。
【００４６】
次に、本発明の織物の製法について説明する。
本発明の織物は、製織時には基本的に地糸である難溶解性フィラメントと易溶解性フィラメントで構成され、最終的には易溶解性フィラメントは全面的に又は部分的に溶解され、難溶解性フィラメントは溶解されずにそのまま残る。易溶解性フィラメントとは、熱水中やアルカリ水溶液中で難溶解性フィラメントより溶解速度が早い繊維を指す。易溶解性ポリエステルでは、アルカリ濃度２％、常圧ボイル３０分で減量速度が難溶解性ポリエステルより３倍以上早いタイプが好ましい。
【００４７】
難溶解性フィラメントは、軽量性から総繊度が１１〜５６Ｔであることが好ましい。更には１７〜５０Ｔが好ましく、より好ましくは１７〜４４Ｔである。総繊度が上記範囲未満では、太い糸に比し、隙間率が本発明の範囲であっても実際の隙間が小さく、視覚効果が弱くなる傾向がある。視覚的な隙間を得るため隙間率を多くすると組織拘束力が弱いためカバーファクターを増す必要があり、その結果、経糸数が増えることで糸切れ頻度が増え、製織性を悪化させる可能性がある。また、上記範囲超では、目付が重くなる。
【００４８】
難溶解性フィラメントの単糸繊度は、０．２〜４．０Ｔが好ましい。隙間により通気性を得る織物構造であるため隙間のない箇所は防風性に寄与するために低通気度とすることが好ましく、この場合には０．２〜１．１Ｔを使用した高密度織物とすることが可能である。また、隙間のない箇所の通気度を比較的高いものとする場合には１．８〜４．０Ｔを使用した織物とすることが可能である。単糸繊度が上記範囲未満では、隙間箇所付近がメヨレしやすく、上記範囲超では硬風合となりやすい。
【００４９】
難溶解性フィラメントの糸の断面は、一般的な丸断面のほか、△、□、菱型、Ｙ、Ｗ、十字、中空、五角形以上の多角形、扁平、複数の凸部を有する扁平や丸断面等が使用され、特に制約はない。添加物は酸化チタンのほか、顔料、カーボン等を含んでもよい。素材は、ポリエステル、ナイロン（６、６６）が好適に用いられるが、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これらのコンジュゲート繊維等であってもよい。また、素材は、フィラメント（ナマ糸）のほか、仮撚捲縮糸（ＤＴＹ、ピン仮撚加工糸）であってもよい。
【００５０】
難溶解性フィラメントの糸の強度は、織物の引裂き強力確保の観点からナマ糸では３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、仮撚捲縮糸では３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。仮撚捲縮糸がポリエステルの場合はアルカリ水溶液、第４級アンモニウム塩等で加水分解しにくいホモポリマータイプが好ましく、ナイロンの場合、これら薬剤、温度等で捲縮が失われにくい６６ナイロンタイプがより好ましい。易溶解性フィラメントが水溶性ビニロンの場合、難溶解性フィラメントはこの限りではなく、共重合ポリエステルや６ナイロンも好適に用いることができる。
【００５１】
易溶解性フィラメントは、織物に隙間を設けるために使用され、例えば熱水で可溶性の水溶性ビニロンのほか、アルカリ水溶液や第４級アンモニウム塩で容易に加水分解し易い共重合ポリエステルやポリ乳酸繊維が用いられる。共重合ポリエステルとしては、イソフタル酸、セバシン酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−メチルスルホイソフタル酸等の共重合によるポリエステルがあり、本発明においては５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２〜８モル％を含む共重合ポリエステルが好適に用いられる。
【００５２】
水溶性ビニロンは、（株）ニチビ製、（株）クラレ製のものが好適に用いられる。常圧の精練温度で容易に溶解除去されるタイプの使用が好ましい。
【００５３】
共重合ポリエステルは、フィラメント又は仮撚捲縮糸として用いることができ、難溶解性フィラメントの特性と織物の製織性や外観、加水分解のし易さ等を考慮して採用すればよい。例えば、一重ビームで織る場合は、難溶解性フィラメント、易溶解性フィラメントとも仮撚捲縮糸が経糸張力を同一に調整し易く、製織し易い。また、いずれかがフィラメント糸（ナマ糸）の場合、経糸張力を別々に調整する必要があるため、二重ビームが必要になり、高コストになる。易溶解性フィラメントと難溶解性フィラメントの沸水収縮率が異なる場合、易溶解性フィラメントを全面溶解する織物ではフラットな織物外観が得られ易い。
【００５４】
一方、抜食によって部分溶解する織物の非抜食箇所は、残存する糸の持つ収縮差から凹凸になり易く、フラットな織物が得られにくい。抜食の場合、いずれも仮撚捲縮糸を用い、巾出しセット温度条件を調整することで非抜食箇所がフラットな織物が得られ易い。加水分解のし易さは繊度が同一な場合、フィラメント糸より低強度になる仮撚捲縮糸が優れ、フィラメント糸より弱い加水分解条件でよく、地糸の強度低下や染色性変化を抑制することができる。
【００５５】
隙間柄を得る際の難溶解性フィラメントと易溶解性フィラメントの好ましい組合せは、交織した箇所を全面溶解して隙間を得る場合は、（ａ）ナイロンと共重合ポリエステルや水溶性ビニロン、（ｂ）ホモポリエステルと共重合ポリエステルや水溶性ビニロンの組合せが好ましい。また、抜食により部分的な隙間を得る場合は、（ｃ）ナイロンと共重合ポリエステル、（ｄ）ホモポリエステルと共重合ポリエステルの組合せが好ましい。シボ外観の隙間柄を有する織物を得る場合には、沸水収縮率や捲縮特性の異なるこれらの糸を交織し、抜食により両者を織物中に残存させる方法の採用が好ましい。本発明の織物の設計は、以上のような特性を活かして行うことができる。
【００５６】
織物の隙間は、織物のカバーファクターが決定されると易溶解性フィラメントの繊度、用いる本数で決定される。易溶解性フィラメントの繊度は、地糸である難溶解性フィラメントに対して０．５〜４．０倍であることが好ましい。例えば難溶解性フィラメントが２２Ｔの場合、易溶解性フィラメントは１１〜８８Ｔが好ましい。隙間を小さくしたい場合には、例えば易溶解性フィラメントの本数を少なくするか、または易溶解性フィラメントとして難溶解性フィラメントより細い糸を使用することができる。細い糸を使用する場合でも難溶解性フィラメントの繊度の０．５倍以上であることが好ましく、それ未満では隙間率が小さくなり、適度な通気性が得られにくくなりやすい。
【００５７】
本発明は、高密度織物であり、経糸本数が多い。ヒラ組織の場合、緯糸が１本打ち込まれる度に経糸が上下運動を繰り返すため、筬羽内で筬羽や経糸同士の擦過で毛羽立ちや糸切れを生じ易い。この場合、擦過による経糸の損傷（毛羽立ち、糸切れ）度合は経糸同士より金属（筬羽）との擦過のほうが強い。筬羽との擦過による糸の損傷を防ぐには、筬番手を下げ（筬羽間隙間を広くし）、筬１羽に引き込む経糸本数を多くするのが好ましい。即ち、筬番手を増し（筬羽間を狭くし）、引き込み本数を２本にすることにより、筬番手を下げ（筬羽間隙間を広くし）、引き込み本数を３本にすることで筬羽内の両側の２本は筬羽に接するが真ん中の１本は筬羽に擦過されにくい状態になり、製織性が良くなる。
【００５８】
このような製織方法に対処するための工夫として、特にヒラ組織の場合、易溶解性フィラメントを難溶解性フィラメントより細い糸とし、４本、６本というように偶数本の組織とすることが好ましい。例えば、図３（ｂ）に示すように難溶解性フィラメント２２Ｔを３本引き込み（筬羽１羽内６６Ｔ）とするヒラ織物を得る場合、易溶解性フィラメントを図３（ｂ）のように２２Ｔで３本引き込み（筬羽１羽内６６Ｔ）とせずに、図２（ａ）のように１７Ｔを４本引き込み（筬羽１羽内６８Ｔ）のヒラ組織とすることで目標とするすっきりした隙間外観とメヨレの少ない織物が得られる。
【００５９】
逆に隙間を大きくしたい場合は、例えば易溶解性フィラメントの本数を多くするか、または易溶解性フィラメントとして難溶解性フィラメントより太い糸を使用することができる。太い糸を使用する場合でも難溶解性フィラメントの繊度の４．０倍以下であることが好ましく、それを超えると繊度差が多くなり、生機にシワが入りやすくなり、また溶解しにくくなりやすい。
【００６０】
易溶解性フィラメントの使用本数は、本発明のカバーファクター範囲では１〜６本が好ましい。但し、この本数は地糸の難溶解性フィラメントの繊度に換算した本数で、例えば難溶解性フィラメントの繊度が２２Ｔで、４４Ｔの易溶解性フィラメントを２本撚り合せて、または混繊糸にし、８８Ｔとして１本使用した場合、２２Ｔを４本と換算する。易溶解性フィラメントが７本以上では隙間が多くなり、メヨレし易くなる。より好ましくは２〜４本である。この本数内で隙間を大きくしたい場合は、繊度を増し、隙間を小さくしたい場合は繊度を下げるのが好ましい。
【００６１】
本発明の織物は、易溶解性繊維の溶解後に形成された隙間部を含む全体としてのカバーファクターが１５５０〜２３００であり、好ましくは１６００〜２２００である。易溶解性繊維の溶解処理前後の織物のカバーファクター減少率は２〜１４％であることが好ましい。また、溶解処理前の織物のカバーファクターは、溶解後のそれより２〜１４％多くすることが好ましく、従って１６００〜２７００であることが好ましい。
【００６２】
本発明の織物は、隙間柄で視覚効果が得られるため、緻密で組織拘束力が得られ易いヒラ組織が好適に用いられる。隙間箇所がメヨレしにくいヒラ組織で構成されたリップストップやメッシュ風のドビー組織も好適に採用される（例えば図４（ａ）、（ｂ）参照）。
【００６３】
経糸に２種以上の糸、例えばフィラメント糸と仮撚捲縮糸を使用する織物の場合、製織時の経糸への張力の掛かり方が異なるため一重ビームでは製織性が芳しくない。このため各々の経糸張力を管理しやすい多重ビームを使用することが望ましい。経糸に同種の糸、例えば地糸、易溶解性繊維とも仮撚捲縮糸を使用する場合は一重ビームでの製織が可能である。織機種は、特に制約はなく、ウォータージェットルーム、エアジェットルーム、レピア織機等が好適に用いられる。
【００６４】
交織した易溶解性フィラメントを浴中で全面溶解して格子柄などの隙間を有する織物を得る場合、糊付された織物の精練（常圧拡布状連続精練、ジッガー精練、液流精練）、乾燥セット、染色（液流染色、ジッガー染色、ビーム染色）、仕上げ加工（撥水、カレンダー、膜加工）の一般的な工程に、易溶解性フィラメントに応じた溶解除去工程を染色前に施す工程を加えることが好ましい。
【００６５】
易溶解性フィラメントが水溶性ビニロンである場合は、そのタイプに見合う溶解温度以上の連続精練、または液流染色機中で揉布しながら水溶性ビニロンを溶解除去する。
【００６６】
易溶解性フィラメントが５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２〜１０モル％を含む共重合ポリエステルである場合、地糸がナイロン６糸であればアルカリ濃度１〜６％、９２〜１０５℃、２０〜６０分間液流染色機中で揉みながら溶解除去するのが好ましい。地糸がナイロン６６又はホモポリエステルである場合は、それより高圧、高アルカリ濃度条件での溶解処理が可能である。染色条件は素材に応じた一般的な条件でよく、またプリントが施されていてもよい。
【００６７】
抜食により抜食部のみに隙間を有する織物は、易溶解性フィラメントとしてアルカリ液溶解性に優れる５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２〜１０モル％含む共重合ポリエステルが好適に用いられ、難溶解性フィラメントとしてナイロンまたはホモポリエステルが好適に用いられる。このような織物は、糊抜き精練、乾燥セット後、抜食プリントを施し、高圧蒸熱処理後、低アルカリ濃度水溶液中で揉布処理し、抜食部の易溶解性フィラメント（共重合ポリエステル）のみを溶解除去し、その後、染色またはプリントを施すことで得られる。染色時に非抜食部は地糸と異色に染色することもでき、意匠性を高めることができる。次いで前述の撥水、カレンダー加工のほか、樹脂加工等の仕上げ加工を施すことができる。
【００６８】
抜食剤は、第４級アンモニウム塩を１５〜４０部含む印捺糊が好適に用いられ、高圧蒸気処理は、６ナイロン織物では１１０℃以下、６６ナイロンやポリエステル織物では１３５℃以下で行うのが好ましい。印捺糊には尿素、苛性ソーダが含まれていてもよい。その後、抜食処理された共重合ポリエステルを脱落除去させる目的で液流染色機を用い、アルカリ濃度０．５〜２％、温度８０〜９８℃、時間１５〜４０分の処理を行うのが好ましい。この条件が強過ぎると非抜食部の共重合ポリエステルも溶解され、意匠性を損ね、強度低下を起こし易くなるため、この範囲で加工することが好ましい。
【００６９】
本発明の織物において、易溶解性フィラメント交織部を全面溶解して隙間を得る場合には、（１）易溶解性フィラメントを経緯に交織し、溶解後に全面を格子柄とした織物（図５ａ）、（２）易溶解性フィラメントを経には一定間隔で配し、緯には長さ方向に一定間隔で配した箇所を５０ｃｍの長さで織り、次いで配さない箇所を５０ｃｍの長さで織り、柄の一完全を１００ｃｍとした織物にし、溶解後にストライプ部のみが５０ｃｍ、格子柄部のみが５０ｃｍという織物（図５（ｂ））を例示することができる。図５（ａ）の織物では、通気度は均一、図５（ｂ）の織物では、格子柄部が高通気度、ストライプ部が低通気度となる。
【００７０】
抜食によって隙間柄を得る方法においては、前記の交織部を全面溶解し、直線的な隙間柄を得る方法とは異なり、プリント手法で任意の曲線的な隙間柄を得ることができる。また、図５（ｃ）のように特定箇所のみに直線的な格子柄を設けることも可能である。抜食法では、低通気度となる非抜食部が混在した織物を得ることができる。
【００７１】
本発明の織物では、例えば、脇の下、背、肩などの発汗部に当る箇所には高通気性である隙間柄箇所を、腹部等には低通気性の箇所を用いた製品とすることが可能である。この場合、例えば図５（ａ）の隙間柄織物とダウンプルーフ用の低通気度織物を縫製で縫い合わせることも、図５（ｃ）のような織物を肩部と腹部のつなぎ目のみ縫製なしで製品とすることも可能である。縫い目がないことで、肌や、衣服、リュック等との滑りの良い製品とすることができる。
【００７２】
本発明の織物では、染色後に撥水加工を行うことが好ましい。撥水仕上げ剤は、製品の着用や洗濯による滑脱防止のため、洗濯耐久性のあるものが好ましく、これに併用する硬め仕上げ剤としてコロイダルシリカ（日華化学製）、ポリエステル系高分子樹脂（高松油脂製）、変性シリコーンエマルジョン（吉村油化学製）などの市販品が好適に用いられる。撥水剤としては、例えばフッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、パラフィン系撥水剤、ステアリン系撥水剤などの非フッ素系撥水剤などが用いられる。環境配慮の点からは、フッ素系撥水剤はＣ６タイプのものが望ましい。また、洗濯耐久性等を目的に、撥水仕上げ剤に、メラミン系樹脂、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤等を加えてもかまわない。加工手段としては、パディング法、コーティング法、グラビア法、スプレー法などが適用できる。本発明においては、撥水仕上げした織物をスポーツウェア（アウトドアウェアを含む）用、特にストレッチ性を要求される用途に好適に用いられる。
【００７３】
撥水加工の後、カレンダー加工を施すことが好ましく、これにより織物の通気度が下がるが、薄地化、光沢の強調、通気度のバラツキを軽減、滑脱抵抗力を増すことが可能である。カレンダー加工条件は、加熱しない加圧ロールでの圧縮や、ナイロン６織物の場合、ロール温度１００℃の低温、低圧力の弱い条件から１００〜１９０℃、加圧１０〜２５ｋｇ／ｃｍ２、加工速度１０〜３０ｍ／分の条件等で行うことができる。ポリエステルや６６ナイロンでは、２００〜２２０℃のより高温条件での加工が可能である。カレンダー前の通気度が２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓと比較的低い織物の場合はこれらカレンダー条件を弱くして所定の通気度を得ることが好ましい。
【００７４】
また、滑脱抵抗力を高める目的で通気度が著しく阻害されない程度にスプレーやコーティングにより織物片面に、アクリル系やポリウレタン系樹脂を０．１〜５ｇ／ｍ２の範囲で固着させることもできる。ウレタン系樹脂は、低塗布量を得るために合成繊維と相溶性の低い非溶剤系樹脂の採用が好ましい。片面に合成樹脂をコーティングする方法としては、フローティングナイフコータ、ナイフロールコータ、ナイフベルトコータ等のナイフコーティングが好ましく採用される。また、湿式によりウレタン樹脂を含浸させ、繊維全体に樹脂を含ませる方法の採用も好ましい。本発明では塗布量が少ないため、樹脂漏れ防止のためのカレンダーは不要であるが、織物表面をフラットにし、樹脂を均一に塗布する目的で施してもよい。
【実施例】
【００７５】
本発明の織物の効果を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の特性値の評価は、以下の方法に依った。
【００７６】
隙間率：隙間率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００
Ａ：柄一完全中の隙間を含まない箇所の糸本数
Ｂ：柄一完全中の隙間を含む箇所の糸本数
隙間率は経、緯別に算出する。（ｎ＝３）
【００７７】
カバーファクター（ＣＦ）経：√Ｄｔｅｘ×密度（本／吋）＋緯：√Ｄｔｅｘ×密度（本／吋）
【００７８】
カバーファクター減少率（％）＝（Ｃ−Ｄ）／Ｃ×１００
Ｃ：易溶解性繊維の溶解前の織物のカバーファクター
Ｄ：易溶解性繊維の溶解後の織物のカバーファクター
【００７９】
通気度：ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．２６．１Ａ法（フラジール形法）
【００８０】
引裂き強力：ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｄ法（ペンジュラム法）
【００８１】
滑脱抵抗力：ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．２３  Ｂ法（１１７Ｎ荷重下）
【００８２】
目付：ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．３．２
【００８３】
隙間部の品位：○良、×不良（メヨレあり）
【００８４】
総合評価：○良、×不良（評価項目に問題あり）
【００８５】
難溶解性フィラメントとして以下の２種のナイロン６６仮撚捲縮糸（１）、（２）を用意し、易溶解性フィラメントとして以下の２種の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を６モル％含む共重合ポリエステルの仮撚捲縮糸（３）、（４）を用意し、難溶解性ポリエステルマルチフィラメントとして以下のコポリマーポリエステル仮撚捲縮糸（５）を用意した。
＜難溶解性フィラメント＞
（１）ナイロン６６仮撚捲縮糸  ２２Ｔ２０ｆ（ブライト）
（２）ナイロン６６仮撚捲縮糸  ４４Ｔ２４ｆ（ブライト）
＜易溶解性フィラメント＞
（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸  ２２ｔ１２ｆ（ブライト）
（４）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸  ４４Ｔ２４ｆ（ブライト）
＜難溶解性ポリエステルフィラメント＞
（５）ホモポリエステル仮撚捲縮糸  ２２Ｔ２４ｆ（セミダル）
【００８６】
（実施例１）
経糸及び緯糸に（１）ナイロン６６仮撚捲縮糸２２Ｔ２０ｆ６、（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸２２Ｔ１２ｆを用い、これらを表１に示すように配置し、表１に示す密度で、また、組織としては図２（ａ）に示す組織のタフタを製織した。この生機を拡布状連続精練で糊抜きし、ショートループ乾燥した後、アルカリ濃度５％の液流染色機中で１０５℃、２０分の溶解処理を行い、共重合ポリエステルを除去した。その後酸性染料で９８℃４０分の液流染色を行い、乾燥セットを行った。次いでフッ素系撥水剤（旭ガラス株式会社製アサヒガードＡＧ５６９０  ５％に明成化学工業株式会社製イソシアネート系架橋剤メイカネートＴＰ１００．６％配合の処方）に浸漬後、マングルで絞り、乾燥セットした。その後、ロール温度１００℃、圧力１５ｋｇ／ｃｍ２、加工速度１５ｍ／分のカレンダー加工を施して織物を得た。実施例１の詳細を表１に示す。得られた織物は、経緯の易溶解性フィラメントが交差する部分には糸が存在せず隙間による格子柄が明瞭に見えるものであった。織物の経緯別の隙間率、隙間間距離、製品の非溶解部箇所、及び溶解部を含む箇所のカバーファクター、カバーファクターの減少率は表１に示す通りで、溶解部を含む通気度、滑脱抵抗力、引裂き強力は満足するものであった。
【００８７】
（実施例２）
実施例１においてカバーファクターを実施例１より少なくし、仕上げ後の隙間間距離を実施例１に近似になるよう（１）ナイロン仮撚捲縮糸と（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸の配置を変えた以外は実施例１と同様に生機を製織し、同様に共重合ポリエステルの溶解除去工程、染色仕上げ工程を経て織物を得た。実施例２の詳細を表１に示す。隙間柄は実施例１と同様に明瞭に見え、その特性は表１に示すように溶解部を含む通気度、滑脱抵抗力、引裂き強力は満足できるものであった。
【００８８】
（実施例３）
実施例１においてカバーファクターを実施例１より多くし、仕上げ後の隙間間距離を実施例１に近似になるよう（１）ナイロン仮撚捲縮糸と（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸の配置を変えた以外は実施例１と同様に生機を製織し、同様に共重合ポリエステルの溶解除去工程、染色仕上げ工程を経て織物を得た。実施例３の詳細を表１に示す。隙間柄が明瞭に見え、その特性は表１に示すように溶解部を含む通気度、滑脱抵抗力、引裂き強力は満足できるものであった。
【００８９】
（比較例１）
実施例１においてカバーファクターを実施例２より少なくし、仕上げ後の隙間間距離を実施例１に近似になるよう（１）ナイロン仮撚捲縮糸と（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸の配置を変えた以外は実施例１と同様に生機を製織し、同様に共重合ポリエステルの溶解除去工程、染色仕上げ工程を経て織物を得た。比較例１の詳細を表１に示す。隙間部にメヨレが多く見られ、隙間部以外の箇所にもメヨレが散見された。その特性は表１に示すように溶解部を含む通気度は実施例１より多いものの、滑脱抵抗力が大幅に不良で、引裂き強力が低く、不満足な織物であった。
【００９０】
（比較例２）
経糸及び緯糸に（２）ナイロン６６仮撚捲縮糸４４Ｔ２４ｆ、（４）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸４４Ｔ２４ｆを用い、これらを表１に示すように配置し、表１に示す密度で、また、組織としては図２（ａ）に示す組織のタフタを製織した。実施例１と同様に共重合ポリエステルの溶解除去工程、染色仕上げ工程を経て織物を得た。比較例２の詳細を表１に示す。カバーファクターが大きく、滑脱抵抗力、引裂強力に優れるが、低通気度化し、目付が多く、軽量性に欠く織物となった。
【００９１】
（実施例４）
実施例１において（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸の使用本数を２本から４本に変えた以外は実施例１と同じ織物構成にし、実施例１と同様の加工工程を経て織物を得た。実施例４の詳細を表２に示す。表２に示すように実施例１より隙間率とカバーファクター減少率が２倍弱に増え、柄サイズが僅かに大きくなったものの実施例１より通気度の高い織物となり、その他の物性も満足できるものであった。隙間も実施例１より明瞭に見える織物であった。
【００９２】
（実施例５）
実施例３において（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸の使用本数を２本から６本に変えた以外は実施例３と同じ織物構成にし、実施例１と同様の加工工程を経て織物を得た。実施例５の詳細を表２に示す。表２に示すように実施例３より隙間率とカバーファクター減少率が２倍以上に増え、柄サイズがやや大きくなったものの実施例３より通気度の高い織物となり、隙間も実施例３より明瞭に見え、視覚効果の大きく、滑脱抵抗力、引裂き強力とも満足するものであった。
【００９３】
（比較例３）
実施例３において（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸の使用本数を２本から１０本に変えた以外は実施例３と同じ織物構成にし、実施例１と同様の加工工程を経て織物を得た。比較例３の詳細を表２に示す。表２に示すように実施例３より隙間率とカバーファクター減少率が５倍前後に増え、通気度が高くなったものの、隙間部にメヨレが生じ、品位の劣るもので、滑脱抵抗力、引裂き強力も低下し、実用性に欠く織物であった。
【００９４】
（比較例４）
実施例１において、（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸を使用せず、（１）ナイロン仮撚捲縮糸のみの織物とした。アルカリ水溶液による溶解工程を省略した以外は実施例１と同様工程を経て織物を得た。比較例４の詳細を表２に示す。織物は表２に示すように低通気度で、隙間がない為視覚効果の全くないものであった。
【００９５】
（実施例６）
実施例１において（１）ナイロン仮撚捲縮糸と（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸の配置を表３に示すようにした以外は実施例１と同じ織物構成にし、実施例１と同様の加工工程を経て織物を得た。実施例６の詳細を表３に示す。表３に示すような隙間間距離が経１０．３ｍｍ、緯１０．８ｍｍの格子柄の織物であった。物性も表３に示すように満足できるものであった。
【００９６】
（実施例７）
実施例１において（１）ナイロン仮撚捲縮糸と（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸の配置を表３に示すように実施例６より柄が大きくなるようにした以外は実施例１と同じ織物構成にし、実施例１と同様の加工工程を経て織物を得た。実施例７の詳細を表３に示す。表３に示すような隙間間距離が経３０．３ｍｍ、緯３１．８ｍｍの格子柄の織物であった。表３に示すように通気度が下がってはいるが物性は満足できるものであった。
【００９７】
（比較例５）
実施例３において（１）ナイロン仮撚捲縮糸と（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸の配置を表３に示すように柄が小さくなるようにした以外は実施例３と同じ織物構成にし、実施例１と同様の加工工程を経て織物を得た。比較例５の詳細を表３に示す。表３に示すような隙間間距離が経２．５ｍｍ、緯２．７ｍｍの格子柄の織物であり、物性は表３に示すように滑脱抵抗力が大きく、引裂強力も低いものであった。実施例１よりカバーファクターが多いにも拘わらずこれらが劣るのは、柄が小さ過ぎ、隙間率が多く、溶解部を含まないカバーファクターが同じである実施例５に比較し、外力に抗するに足る隙間部以外の面積が小さかったことによるものと考えられる。
【００９８】
（比較例６）
実施例１において（１）ナイロン仮撚捲縮糸と（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸の配置を表３に示すように実施例７より柄が大きくなるようにした以外は実施例１と同じ織物構成にし、実施例１と同様の加工工程を経て織物を得た。比較例６の詳細を表３に示す。表３に示すような隙間間距離が経６０．３ｍｍ、緯６３．４ｍｍの格子柄の織物であった。表３に示すように滑脱抵抗力と引裂強力は満足するが、柄のサイズが大き過ぎて間延びした感じの柄になり、隙間率が少ないため通気度が少なく、商品力に欠けるものであった。
【００９９】
（比較例７）
実施例１において、（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸を図２（ｂ）に示すように経緯に３本使用した以外は実施例１と同じ織物構成にし、実施例１と同様の染色仕上げ工程を経て織物を得た。比較例７の詳細を表４に示す。物性は表４に示すように滑脱抵抗力が不満足であった。溶解部を含まないカバーファクターが同じである実施例４に対して隙間率が少ないにも拘わらず、隙間部の経緯の両際の糸がメヨレして乱れ、品位が良くなかった。両際の経糸、及び緯糸の組織がそれぞれ同じであり、いわゆる同口状になっているため糸が容易に動き易いためと考えられる。
【０１００】
（比較例８）
実施例１において、（３）共重合ポリエステル仮撚捲縮糸を（５）ホモポリエステル仮撚捲縮糸に変えた以外は実施例１と同じ織物とし、実施例１と同様の染色仕上げ工程を経て織物を得た。比較例８の詳細を表５に示す。ホモポリエステルはアルカリ水溶液中で殆ど溶解することなく残留し、異色柄となったものの目標とする隙間による柄効果が全く得られなかった。
【０１０１】
（実施例８）
実施例１の精練、乾燥セット後の織物を用い、図５（ｃ）に示すような巾方向に全面的に抜食を施した箇所（図５（ｃ）の５ｄ）と抜食を施さない箇所（図５（ｃ）の５ｅ）を長さ方向に３０ｃｍ間隔で繰り返す柄の抜食プリントを施した。
【０１０２】
抜食は、第４級アンモニウム塩（高松油脂株式会社製カチオゾールＮＳ１１）２０重量部、元糊（富士化学株式会社製フジケミＨＥＣＢＬ−２０）４０重量部、水４０重量部からなる印捺糊を用いて織物にプリントした後、１１０℃５０分の蒸気処理を施し、次いでアルカリ濃度１％の液流染色機中で９０℃３０分の揉布処理を施し、印捺部の共重合ポリエステルを除去することによって行なった。次いでナイロンを酸性染料で、共重合ポリエステルをカチオン染料を用いて同色無地に染色して織物を得た。その後は実施例１と同じ仕上げ加工工程を経て織物を得た。実施例８の詳細を表６に示す。
【０１０３】
得られた織物は、５．３ｍｍ間隔の隙間柄を有する無地の箇所（図５（ｃ）の５ｄ）と隙間がなく無地の箇所（図５（ｃ）の５ｅ）が長さ方向に３０ｃｍ間隔で交互に存在するフラットな外観を呈する織物となった。織物の物性は、表６に示すように、カレンダー後の通気度は抜食箇所では１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、非抜食箇所では３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓで、抜食箇所の滑脱抵抗力、引裂強力とも満足するものであった。
【０１０４】
【表１】
0005833269.tif 000002
【０１０５】
【表２】
0005833269.tif 000003
【０１０６】
【表３】
0005833269.tif 000004
【０１０７】
【表４】
0005833269.tif 000005
【０１０８】
【表５】
0005833269.tif 000006
【０１０９】
【表６】
0005833269.tif 000007
【０１１０】
以上の実施例及び比較例の結果から少なくとも以下のことを導くことができる。
（ｉ）表１（実施例１〜３、比較例１、２）から、カバーファクターに適正範囲があり、それより少ないとメヨレし易い。また、多いと目付が重くなり、軽量性が得られない。
（ｉｉ）表２（実施例４〜５、比較例３〜４）から、隙間率（隙間の大きさ）に適正範囲があり、隙間がないと視覚効果が全くなく、少ないと通気度が得られにくい。多過ぎると滑脱抵抗力が悪化する。
（ｉｉｉ）表３（実施例６〜７、比較例５〜６）から、隙間間の距離（柄サイズ）に適正範囲があり、小さ過ぎると滑脱抵抗力が悪化し、大き過ぎると通気度が得られにくく、間延びした柄になってしまう。
（ｉｖ）表４（比較例７）と実施例１から、隙間部の両際の糸の配置が同じであると同口状になり、メヨレし易くなり、両際の糸の配置がヒラ組織になっているとメヨレしにくい。
（ｖ）表５（比較例８）と実施例１から、溶解除去するポリエステルは難溶解性のホモポリエステルでは目的達成が困難である。
（ｖｉ）表６（実施例８）と実施例１から、隙間柄は、経緯に直線的に構成された幾何学的な柄（格子柄、縞柄、ボーダー柄）や、抜食による具象柄、抽象柄の表現が可能で、これにより織物に適度な通気度と視覚効果を付与できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明によれば、適度な防風性と通気性を併せ持ち、しかも表面に涼感を与える隙間が視覚的に見える軽量高密度織物を提供することができ、この織物を使用してアウトドアウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア、または寝袋の製品を好適に製造することができる。
【要約】
【課題】フィラメント糸で構成された軽量高密度織物に発汗時の蒸れ防止のために適度な通気性を確保した隙間を設けるが、かかるフィラメント織物に隙間を設けることで生じるメヨレや縫い目滑脱を防止した織物を提供する。
【解決手段】カバーファクターが１５５０〜２３００であり、目付が１５〜５５ｇ／ｍ２である軽量高密度織物であって、織物に隙間によって形成された柄が存在し、以下の（ｉ）〜（ｉｖ）の条件を満足することを特徴とする織物：
（ｉ）隙間率が０．５〜１４％であること；
（ｉｉ）隙間間の距離が３．５〜５０ｍｍであること；
（ｉｉｉ）隙間部の両際の組織がヒラ組織であること；及び
（ｉｖ）隙間が、難溶解性繊維と交織された易溶解性繊維を全面的にまたは部分的に溶解除去して得られたものであること。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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