(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装体と前記外装体に収容された発電要素とを含み、前記発電要素は積層された双極型電極と電解質層とを備える双極型電池であって、
前記双極型電極は、正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に配置される集電体と、を備え、
前記集電体は、積層方向において空間的に離れ得る第一の層状部分と第二の層状部分を備え、
前記集電体の前記第一の層状部分は、前記双極型電極の正極に接した導電性の第一の樹脂層とこれに接合した金属層を備え、
前記集電体の前記第二の層状部分は、前記双極型電極の負極に接した導電性の第二の樹脂層を備え、
前記第一の樹脂層と前記第二の樹脂層は前記積層方向において空間的に離れるよう移動でき、
前記金属層は、前記第一の樹脂層と前記第二の樹脂層の間に配置され、
前記第一の層状部分の前記金属層と、前記第二の層状部分の前記第二の樹脂層とが、前記積層方向において空間的に離れ得ることを特徴とする双極型電池。
【請求項２】
外装体と前記外装体に収容された発電要素とを含み、前記発電要素は積層された双極型電極と電解質層とを備える双極型電池であって、
前記双極型電極は、正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に配置される集電体と、を備え、
前記集電体は、積層方向において空間的に離れ得る第一の層状部分と第二の層状部分を備え、
前記集電体の前記第一の層状部分は、前記双極型電極の正極に接した導電性の第一の樹脂層を備え、
前記集電体の前記第二の層状部分は、前記双極型電極の負極に接した導電性の第二の樹脂層とこれに接合した金属層を備え、
前記第一の樹脂層と前記第二の樹脂層は前記積層方向において空間的に離れるよう移動でき、
前記金属層は、前記第一の樹脂層と前記第二の樹脂層の間に配置され、
前記第二の層状部分の前記金属層と、前記第一の層状部分の前記第一の樹脂層とが、前記積層方向において空間的に離れ得ることを特徴とする双極型電池。
【請求項３】
外装体と前記外装体に収容された発電要素とを含み、前記発電要素は積層された双極型電極と電解質層とを備える双極型電池であって、
前記双極型電極は、正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に配置される集電体と、を備え、
前記集電体は、積層方向において空間的に離れ得る第一の層状部分と第二の層状部分を備え、
前記集電体の前記第一の層状部分は、前記双極型電極の正極に接した導電性の第一の樹脂層とこれに接合した第一の金属層を備え、
前記集電体の前記第二の層状部分は、前記双極型電極の負極に接した導電性の第二の樹脂層とこれに接合した第二の金属層を備え、
前記第一の樹脂層と前記第二の樹脂層は前記積層方向において空間的に離れるよう移動でき、
前記第一の層状部分の前記第一の金属層と、前記第二の層状部分の前記第二の金属層は、前記第一の樹脂層と前記第二の樹脂層の間に配置され、前記積層方向において空間的に離れ得ることを特徴とする双極型電池。
【請求項４】
前記金属層は、銅から形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の双極型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、双極型の電極を有する双極型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の従来技術において、電池の軽量化のために、集電体の一部が樹脂層になっている。そして、樹脂層のみでは、イオンに対するバリア性が充分でないため、集電体において金属層が両側の樹脂層の中間に配置され、集電体の劣化が抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９２６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、内部短絡等の異常時には、電気抵抗の低い金属層が集電体に存在するために、短絡が生じた短絡部に電流が集中し、電池の発熱等の異常な状態が生じる。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、内部短絡によって電池の異常な状態が生じること防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様に係る双極型電池は、外装体と外装体に収容された発電要素とを含み、発電要素は積層された双極型電極と電解質層とを備える。双極型電極は、正極と、負極と、正極と負極との間に配置される集電体と、を備える。集電体は、積層方向において空間的に離れ得る第一の層状部分と第二の層状部分を備える。また、第一の層状部分は、双極型電極の正極に接した導電性の第一の樹脂層とこれに接合した金属層を備える。第二の層状部分は、双極型電極の負極に接した導電性の第二の樹脂層を備える。そして、第一の樹脂層と第二の樹脂層は積層方向において空間的に離れるように移動できる。金属層は、第一の樹脂層と第二の樹脂層の間に配置され、第一の層状部分の金属層と、第二の層状部分の第２の樹脂層とが積層方向において空間的に離れ得る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、短絡電流が抑制され、内部短絡によって電池の異常な状態が生じること防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】各実施形態に係る双極型電池を示す縦断面図である。
【図２】第一実施形態に係る発電要素（積層体）の通常時の一部断面図である。
【図３】第一実施形態に係る発電要素（積層体）の異常時の一部断面図である。
【図４】従来技術に係る発電要素の異常時の短絡電流の流れと等価回路を示す一部断面図である。
【図５】第一実施形態に係る発電要素の異常時の短絡電流の流れと等価回路を示す一部断面図である。なお、等価回路において、電気抵抗が大きい場合にその抵抗の記号は大きく示されている。
【図６】第二実施形態に係る発電要素の異常時の一部断面図である。
【図７】第二実施形態に係る発電要素の異常時の短絡電流の流れと等価回路を示す一部断面図である。なお、等価回路において、電気抵抗が大きい場合にその抵抗の記号は大きく示されている。
【図８】第三実施形態に係る発電要素の異常時の一部断面図である。
【図９】第三実施形態に係る発電要素の異常時の短絡電流の流れと等価回路を示す一部断面図である。なお、等価回路において、電気抵抗が大きい場合にその抵抗の記号は大きく示されている。
【図１０】第三実施形態に係る集電体の第一の金属層と第二の金属層の間の面圧と電気抵抗（接触抵抗）の関係を示す。
【図１１】比較例に係る双極型電池の構造を示す一部断面図である。
【図１２】第三実施形態と比較例の充放電時（通常時）の電池内部抵抗を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下では図面を参照して本発明を実施するための形態について、さらに詳しく説明する。
【００１０】
＜第一実施形態＞
図１は、各実施形態に係る双極型電池を示す縦断面図である。双極型電池１は、発電を行う発電要素１０と、電池外部との電流の入出力を行う端子である電極タブ２０と、発電要素１０を収容する外装体（ケース）３０と、を含む。発電要素１０は、双極型電極１１と、隣り合う双極型電極１１の間に配置される電解質層（セパレータ）１２と、シール１３と、を含む。発電要素１０は、複数の双極型電極１１と複数の電解質層１２が積層された積層体である。以下、双極型電池１がリチウムイオン電池である場合を説明するが、他の種類の電池でもよい。
【００１１】
双極型電極１１は、集電体４１と、正極４２と、負極４３と、を含む。正極４２は、集電体４１の片側の面(図１では上面)に形成される。負極４３は、集電体４１の反対側の面(図１では下面)に形成される。従って、集電体４１は、正極４２と負極４３との間に配置される。通常、正極４２と負極４３は、塗工によって集電体４１の面上に形成される。正極４２は、充電時にイオン（ここではリチウムイオン）を放出し放電時にイオンを吸蔵する材料を正極活物質として含む。負極４３は、充電時にイオン（ここではリチウムイオン）を吸蔵し放電時にイオンを放出する材料を負極活物質として含む。イオンの種類は、特に限定されない。
【００１２】
正極活物質の例としては、遷移金属とリチウムとの複合酸化物であるリチウム−遷移金属複合酸化物が挙げられる。具体的には、ＬｉＣｏＯ２などのＬｉ・Ｃｏ系複合酸化物、ＬｉＮｉＯ２などのＬｉ・Ｎｉ系複合酸化物、スピネルＬｉＭｎ２Ｏ４などのＬｉ・Ｍｎ系複合酸化物、ＬｉＦｅＯ２などのＬｉ・Ｆｅ系複合酸化物およびこれらの遷移金属の一部を他の元素により置換したものなどである。このような正極活物質は、単独で使用されても、２種以上の混合物で使用されてもよい。
【００１３】
負極活物質の例としては、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、活性炭、カーボンファイバー、コークス、ソフトカーボン、もしくはハードカーボンなどの炭素材料など、ＳｉやＳｎなどの金属、あるいはＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、もしくはＳｉＯ２、ＳｉＯ、ＳｎＯ２などの金属酸化物、Ｌｉ４／３Ｔｉ５／３Ｏ４もしくはＬｉ７ＭｎＮなどのリチウムと遷移金属との複合酸化物が挙げられる。
【００１４】
電解質層１２は、例えば、電解液を保持する微多孔性のセパレータである。セパレータの例として、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂を材料とする微多孔性の樹脂膜が挙げられる。電解質層１２は、片側の面において正極４２に接し、正極４２と反対側の面において負極４３に接する。電解液は、非水系の電解液であり、有機液体溶媒にリチウム塩の溶質を溶かしたものである。例えば、電解液として、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を混合した溶媒に、リチウム塩としてＬｉＰＦ６を溶解させたものが用いられてよい。
【００１５】
シール１３は、上下の集電体４１の間であって、正極４２、負極４３及び電解質層１２の周囲に配置される。シール１３は、集電体同士の接触や単電池層の端部における短絡を防止する。シール１３の材料は、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイミド樹脂、ゴム、ナイロン樹脂等が挙げられる。
【００１６】
電極タブ２０は、発電要素（積層体）１０に当接する金属部２１を含む。金属部２１は、外力が作用するか否かによって変形可能な弾性部材であってもよい。電極タブ２０の一端は、外装体３０の外部に露出する。電極タブ２０は、たとえば、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、これらの合金などで形成される。正極の電極タブ２０及び負極の電極タブ２０は、同一の材質であっても、異なる材質であってもよい。さらに材質の異なるものを多層に積層したものであってもよい。
【００１７】
外装体３０は、発電要素１０を収容する。外装体３０は、柔軟で変形可能である。外装体３０の材料は、種々考えられるが、たとえば、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、銅などの金属（合金を含む）を、ポリプロピレンフィルムで被覆した高分子−金属複合ラミネートフィルムのシート材である。外装体３０は、発電要素１０を収容した後、周囲が熱融着にて接合される。図１に示された組み立てられた状態では、外装体３０の内部は、大気圧よりも低く、ほぼ真空である。
【００１８】
外装体３０は、内部気圧が大気圧よりも低い状態、たとえばほぼ真空状態で密封されるため、外装体３０には、外装体３０の外部と内部との差圧（大気圧）が作用する。このため、双極型電池１の通常状態で、外装体３０は、電極タブ２０の金属部２１を介して発電要素１０に外力を付加して、積層方向最外面において発電要素１０を押圧する。
【００１９】
以下に、図２と図３を参照して本実施形態の特徴である集電体４１の構成について説明する。
【００２０】
図２は、発電要素（積層体）１０の一部断面図を示す。集電体４１は、導電性を有する第一の樹脂層１０１と、導電性を有する第二の樹脂層１０２と、第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２との間に配置される金属層１０３とを備える。第一の樹脂層１０１は、双極型電極１１の正極４２に接する。本実施形態では、正極４２の第一の樹脂層１０１への塗工によって、第一の樹脂層１０１と正極４２は接合している。第二の樹脂層１０２は、双極型電極１１の負極４３に接する。本実施形態では、負極４３の第二の樹脂層１０２への塗工によって、第二の樹脂層１０２と負極４３は接合している。
【００２１】
第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２は、導電性フィラー（金属成分）が添加された樹脂を用いて形成されている。本実施形態では、第一の樹脂層１０１を構成する樹脂として、ポリイミドが使用され、第二の樹脂層１０２を構成する樹脂として、ポリオレフィンが使用される。第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２は、導電性フィラー（金属成分）を添加せず、導電性高分子樹脂で形成されてもよい。
【００２２】
上記の導電性フィラーとして、導電性カーボンや、銀やアルミニウムなどの金属またはその合金からなる金属フィラーが挙げられる。または、導電性フィラーとして、樹脂等の非導電性フィラーの表面を銀やアルミニウムなどの金属やその合金で被覆したフィラー等が挙げられる。
【００２３】
図３のように、集電体４１は、積層方向において空間的に互いに離れるように移動できる第一の層状部分４１ａ（第一の板状部分）と第二の層状部分４１ｂ（第二の板状部分）とを備える。第一の層状部分４１ａは、第一の樹脂層１０１とこれに接合した金属層１０３から構成される。第二の層状部分４１ｂは、第二の樹脂層１０２から構成される。
【００２４】
金属層１０３は、第一の樹脂層１０１上において正極４２が形成された面とは反対側の面上で、金属（ここでは銅）のスパッタや蒸着などによって形成される。従って、第一の樹脂層１０１と金属層１０３は、物理的及び／又は化学的に接合されている。なお、金属層１０３の材料としては、安価で導電性の良い銅が使用されるが、他の金属（アルミニウムなど）が使用されてもよい。第二の樹脂層１０２は、形成してから金属層１０３に、負極４３と反対側で重ねているだけであり、第二の樹脂層１０２と金属層１０３に物理的及び／又は化学的に接合されていない。従って、第一の層状部分４１ａと第二の層状部分４１ｂは、金属層１０３と第二の樹脂層１０２との間で空間的に分離されて隙間を生じ、互いに非接触とすることができる。なお、図３は、異常時の集電体４１の構成を示し、通常時において、金属層１０３と第二の樹脂層１０２は接している。
【００２５】
外装体３０の破損などの原因で外装体３０の内部の圧力が増加する異常時において、外装体３０の外部と内部との差圧が減少して、外装体３０から発電要素１０に加わる積層方向の外力が減少する。この場合、金属層１０３と第二の樹脂層１０２が空間的に分離され（非接触となり）、これらの間で隙間を生じ得る。特に、外装体３０の内部の真空が破れて差圧がゼロになった場合、外装体３０は膨張するため、金属層１０３と第二の樹脂層１０２は、空間的に離れ得る。
【００２６】
樹脂層が変形して浮き上がる可能性を考慮して、外装体３０の内部の真空が解除された後に、外装体３０のサイズ（特に積層方向の長さ）は、発電要素１０のサイズ（特に積層方向の長さ）よりも大きくなるようにしてよい。そうすれば、第一の層状部分４１ａ（金属層１０３）と第二の層状部分４１ｂの接触が外れやすくなる。また、外装体３０と、電極タブ２０の金属部２１と、発電要素１０とが、接合又は接着している場合には、外装体３０が膨張すると、発電要素１０の最外面が外装体３０から引っ張られて、さらに第一の層状部分４１ａ（金属層１０３）と第二の層状部分４１ｂの接触が外れやすくなる。
【００２７】
−作用効果−
以下に、本実施形態の作用効果をまとめて説明する。双極型電池１に内部短絡が生じる典型的な例は、双極型電池１に導電性を有する金属製の釘２００が刺さる場合である。この場合、従来技術の構成では、集電体４１において、第一の層状部分４１ａ（金属層１０３）と第二の層状部分４１ｂ（第二の樹脂層１０２）が接合されており離れないため、異常時に図４のように短絡電流が流れて、電池は発熱する。
【００２８】
しかし、本実施形態では、双極型電極１１を構成する集電体４１は、外装体３０の内部の圧力が増加した場合に、積層方向において空間的に離れ得る第一の層状部分４１ａと第二の層状部分４２ｂを備える。従って、図５のように、外装体３０の破損などの原因で外装体３０の内部の圧力が増加した場合に、集電体４１において、第一の層状部分４１ａと第二の層状部分４２ｂの間で接触抵抗（電気抵抗）が増加する。そして、内部短絡の短絡電流が大幅に減少して、電池の発熱等の異常な状態が生じることが防止できる。
【００２９】
集電体４１の第一の層状部分４１ａは、双極型電極１１の正極４２に接した導電性の第一の樹脂層１０１を備え、集電体の第二の層状部分４１ｂは、双極型電極１１の負極４３に接した第二の樹脂層１０２を備える。そして、外装体３０の内部の圧力が増加した場合に、第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２は積層方向において空間的に離れるよう移動する。この場合、第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２の間の電気抵抗が増大して、短絡電流を大幅に抑制でき、簡便に短絡電流によって電池の発熱等の異常な状態が生じることが防止できる。
【００３０】
集電体４１の第一の層状部分４１ａは、第一の樹脂層１０１とこれに接合した金属層１０３を備える。第一の層状部分４１ａの金属層１０３と、第二の層状部分４１ｂの第二の樹脂層１０２とが、積層方向において空間的に離れ得る。外装体３０の内部の圧力が増加する異常時には、容易に、対向した正極４２と負極４３の絶縁が可能になり、短絡電流を抑制できる。なお、金属層１０３は銅から形成される場合、通常時の内部抵抗を小さく押さえることができ、かつ電池の低コスト化が可能となる。
【００３１】
＜第二実施形態＞
以下に、図６を参照して第二実施形態の特徴である集電体４１の構成について説明する。第一実施形態と同じく、集電体４１は、積層方向において空間的に互いに離れるように移動できる第一の層状部分４１ａと第二の層状部分４１ｂとを備える。しかし、第一実施形態と異なり、第一の層状部分４１ａは、第一の樹脂層１０１から構成される。第二の層状部分４１ｂは、第二の樹脂層１０２とこれに接合した金属層１０３から構成される。他の構成は、第一実施形態と同じであり、説明を省略する。
【００３２】
金属層１０３は、第二の樹脂層１０２上において負極４３が形成された面とは反対側の面上で、金属（ここでは銅）のスパッタや蒸着などによって形成される。従って、第二の樹脂層１０２と金属層１０３は、物理的及び／又は化学的に接合されている。金属層１０３は、第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２との間に配置される。しかし、第一の樹脂層１０１は、形成してから金属層１０３に、正極４２と反対側で重ねているだけであり、第一の樹脂層１０１と金属層１０３に物理的及び／又は化学的に接合されていない。従って、第一の層状部分４１ａと第二の層状部分４１ｂは、金属層１０３と第一の樹脂層１０１との間で空間的に分離されて隙間を生じ、互いに非接触とすることができる。なお、図６は、異常時の集電体４１の構成を示し、通常時において、金属層１０３と第一の樹脂層１０１は接している。
【００３３】
外装体３０の破損などの原因で外装体３０の内部の圧力が増加した場合に、外装体３０の外部と内部との差圧が減少して、外装体３０から発電要素１０に加わる積層方向の外力が減少する。この場合、金属層１０３と第一の樹脂層１０１は、空間的に分離され（非接触となり）、これらの間で隙間を生じ得る。特に、外装体３０の内部の真空が破れて差圧がゼロになった場合、外装体３０は膨張するため、金属層１０３と第一の樹脂層１０１は、空間的に離れ得る。
【００３４】
第二実施形態によると、集電体４１の第二の層状部分４１ｂは、第二の樹脂層１０２とこれに接合した金属層１０３を備え、金属層１０３は、第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２の間に配置されている。そして、第二の層状部分４１ｂの金属層１０３と、第一の層状部分４１ａの第一の樹脂層１０１とが、積層方向において空間的に離れ得る。このため、外装体３０の内部の圧力が増加する異常時には、容易に、対向した正極４２と負極４３の絶縁が可能になり、短絡電流を抑制できる。
【００３５】
＜第三実施形態＞
以下に、図８を参照して第三実施形態の特徴である集電体４１の構成について説明する。第一実施形態と同じく、集電体４１は、積層方向において空間的に互いに離れるように移動できる第一の層状部分４１ａと第二の層状部分４１ｂとを備える。しかし、第一実施形態と異なり、第一の層状部分４１ａは、第一の樹脂層１０１とこれに接合した第一の金属層１０３から構成される。第二の層状部分４１ｂは、第二の樹脂層１０２とこれに接合した第二の金属層１０４から構成される。第一の層状部分４１ａの第一の金属層１０３と、第二の層状部分４１ｂの第二の金属層１０４は、第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２の間に配置され、積層方向において空間的に離れ得る。なお、図８は、異常時の集電体４１の構成を示し、通常時において、第一の金属層１０３と第二の金属層１０４は接している。他の構成は、第一実施形態と同じであり、説明を省略する。
【００３６】
第一の金属層１０３は、第一の樹脂層１０１上において、正極４２が形成された面と反対側の面上で、金属（ここでは銅）のスパッタや蒸着などによって形成され、第一の樹脂層１０１と金属層１０３は接合されている。第二の金属層１０４は、第二の樹脂層１０２上において、負極４３が形成された面と反対側の面上で、金属（ここでは銅）のスパッタや蒸着などによって形成され、第二の樹脂層１０２と第二の金属層１０４は接合されている。しかし、第一の金属層１０３と第二の金属層１０４は、重ねているだけであり接合されていない。従って、第一の層状部分４１ａと第二の層状部分４１ｂは、第一の金属層１０３と第二の金属層１０４との間で空間的に分離されて隙間を生じ、互いに非接触とすることができる。
【００３７】
外装体３０の破損などの原因で外装体３０の内部の圧力が増加した場合に、外装体３０の外部と内部との差圧が減少して、外装体３０から発電要素１０に加わる積層方向の外力が減少する。この場合、第一の金属層１０３と第二の金属層１０４は、空間的に分離され（非接触となり）、これらの間で隙間を生じ得る。特に、外装体３０の内部の真空が破れて差圧がゼロになった場合、外装体３０は膨張するため、第一の金属層１０３と第二の金属層１０４は空間的に離れ得る。
【００３８】
第三実施形態によると、集電体４１の第一の層状部分４１ａは、第一の樹脂層１０１とこれに接合した第一の金属層１０３を備え、集電体４１の第二の層状部分４１ｂは、第二の樹脂層１０２とこれに接合した第二の金属層１０４を備える。そして、第一の層状部分の第一の金属層１０３と、第二の層状部分の第二の金属層１０４は、第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２の間に配置され、積層方向において空間的に離れ得る。従って、外装体３０の内部の圧力が増加する異常時には、容易に、対向した正極４２と負極４３の絶縁が可能になり、短絡電流を抑制できる。
【００３９】
図１０に、第三実施形態に係る集電体４１の第一の金属層１０３と第二の金属層１０４との間に働く面圧と電気抵抗（接触抵抗）の関係を示す。外装体３０の内部の圧力が増加した場合に、第一の層状部分４１ａの第一の金属層１０３と第二の層状部分４１ｂの第二の金属層１０４が離れるように移動する。そして、第一の金属層１０３と第二の金属層１０４間で働く面圧が、通常時の圧力０．１Ｍｐａから、異常時の０Ｍｐａになると、電気抵抗（接触抵抗）は１０倍以上に増加する。このように、外装体３０の内部の真空が保持された通常時において、外装体３０の内部と外部の差圧が大気圧相当の０．１Ｍｐａであり、第一の金属層１０３と第二の金属層１０４は、面接触して電気抵抗が低く、充放電可能である。そして、外装体３０の内部の真空が開放された異常時には、第一の金属層１０３と第二の金属層１０４の接触面積が小さくなり、電気抵抗が１０倍以上に増加し、短絡電流が抑制される。
【００４０】
また、第三実施形態によると、第一の層状部分４１ａの第一の金属層１０３と、第二の層状部分４１ｂの第二の金属層１０４は、外装体３０の内部の真空が保持された通常時において、金属間の接触状態にある。このため、通常時においては、第一の金属層１０３と第二の金属層１０４の接触抵抗が小さく、内部抵抗を低く抑えることができる。
【００４１】
図１１に、比較例として、従来技術に係る双極型電池の構造を示す。図１１の双極型電池は、第一実施形態の双極型電池１において、第二の樹脂層１０２と、第一の層状部分４１ａの金属層１０３がホットプレスで接合されたものに相当する。図１２に、第三実施形態と比較例の充放電時（通常時）の電池内部抵抗を示す。第三実施形態と比較例の充放電時（通常時）の電池内部抵抗は同等である。このように、第三実施形態では、集電体４１の金属層が物理的に分離した構造であっても、通常時において、双極型電池１の内部抵抗の増加を招くことがない。
【００４２】
以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれることが明白である。
【００４３】
例えば、第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２と金属層１０３を、第一、第二、第三の層状部分とし、集電体４１は、互いに分離する第一、第二、第三の層状部分を備えてよい。金属層１０３をなくして、集電体４１は、分離可能な第一の樹脂層１０１と第二の樹脂層１０２だけから構成してもよい。双極型電池はリチウムイオン電池以外の電池であっても、本発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  双極型電池
１０  発電要素
１１  双極型電極
１２  電解質層（セパレータ）
１３  シール
２０  電極タブ
３０  外装体（ケース）
４１  集電体
４１ａ  第一の層状部分
４１ｂ  第二の層状部分
４２  正極  
４３  負極  
１０１  第一の樹脂層  
１０２  第二の樹脂層  
１０３  金属層（第一の金属層）  
１０４  第二の金属層  
２００  釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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