(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を充填後，内容物充填用開口がシールされた包装袋であり，
上記シールされた部分から中央部の方向に開封箇所をあけた位置において，表裏両面のフィルム自体に，同じ箇所で，エンボス加工により，それらの内面が互いに近接する凹凸となるように包装袋の幅方向に型付けされてエンボス部が形成されており，このエンボス部は，表裏両面のフィルムが折曲されて形成されたシール部のない側縁部に対して斜めになっている，
包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は包装袋に関し，特に粉状体，粒状体を入れて密封した状態から開封するのに適した包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
インスタント・コーヒー粉末，砂糖などの食品のみならず，ビーズ等を含む粉状体，粒状体等を収納するのに適した包装袋にはさまざまの形態がある。たとえば細長いスティック状のもので背面に長手方向に背貼りしたシール部を有し，かつ上端部と下端部とがシールされたピロー形のもの，側縁部と上端部と下端部の三方がシールされたもの，四方がシールされたものなどである。
【０００３】
これらの包装袋から内容物を取り出すには，その一端部（上端部）のシール部よりも少し中央部側に寄った箇所で，包装袋の幅方向に手で引き裂くことにより開封する。この際，開封箇所付近に粉状体，粒状体等の内容物があると，開封したときに内容物（粉等）が舞ったり，こぼれたりすることがある。
【０００４】
特に背シール部をもつ形態の包装袋では背シール部が厚くなっているからちぎりにくく切断がここで止ってしまうので内容物が散乱しやすい。この問題を解決するために特許文献１に記載の包装袋では背シール部に相当するシール部分を包装袋の側縁の位置に設け，かつそこに切目を入れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−１７４４８１号公報
【０００６】
しかしながら，開封箇所付近に内容物（粉状体，粒状体）が存在する限り，開封したときにこれらの内容物が飛散するのは避けようがない。これは背シール，三方シール，四方シールのいずれの形態の包装袋であっても同じように有する課題である。
【発明の開示】
【０００７】
この発明は，開封したときに内容物の飛散を防止することができる包装袋を提供することを目的とする。
【０００８】
この発明は，内容物を充填後，内容物充填用開口がシールされた包装袋において，上記シールされた部分から中央部の方向に開封箇所をあけた位置において，表裏両面のフィルム自体に，同じ箇所で，エンボス加工により，それらの内面が互いに近接する凹凸となるように包装袋の幅方向に型付けされているものである（型付けされている部分をエンボス部という）。シールとは溶着，接着等，その方法を問わず封をしたという意味である。
【０００９】
この発明によると，包装袋はその一端部から，中央部に向ってシール部，開封箇所，エンボス部の順に並んでいる。開封箇所とは包装袋を手で引き裂く，はさみ等で切る等の行為により包装袋に口をあけるための領域であり，表面にその旨が明示されていても，明示されていなくてもよい。開封箇所のフィルムに引裂容易性をもたせてもよいし，開封箇所において包装袋の側縁にノッチ（切込み，切目）等を形成してもよい。要するに開封のための領域が存在すればよい。
【００１０】
この発明によると，包装袋の中央部から一端部の開封箇所に至るまでの間であって，好ましくは開封箇所に近い位置にエンボス部が設けられている。エンボス部は包装袋の表面側フィルムと裏面側フィルムに，フィルム自体の変形によりそれらが互いに嵌り合う凹部と凸部が形成されているものである。したがって，包装袋内に充填され，その他端部から中央部において包装袋内に存在する内容物（粉状体，粒状体）はエンボス部を超えて開封箇所に侵入することが防止される。すなわち，開封箇所には内容物は存在しないといってよい。このため，開封箇所を引き裂いて開封したときでも，粉状体，粒状体等の内容物が飛び散ることはない。
【００１１】
すなわち，エンボス部は，包装袋を構成する表面側フィルムの内面と裏面側フィルムの内面とが互いに嵌り合う凹凸に変形されていて，それらのすき間を通って内容物が開封箇所側に侵入できないように形成されている。最も好ましくは表面側フィルムの内面と裏面側フィルムの内面とは接しているが，わずかのすき間があっても内容物が通ることができなければよい。これを凹凸面が互いに近接しているという。
【００１２】
エンボス部は包装袋の幅方向（中央部から開封箇所に向う方向と垂直な方向）に設けられている。包装袋の全幅にわたって連続的に設けられていなくても内容物が通れなければよいので，一または複数箇所においてエンボスが形成されていない部分があってもよい。
【００１３】
エンボス部では，包装袋を構成する表面側フィルムと裏面側フィルムが接着されている訳ではない。したがって，包装袋を片手でその幅方向に挟んで押すことにより，互いに近接している凹凸面が離れて口を開くので，エンボス部を通して内容物を開封した開封箇所まで導いて取出す（注ぐ）ことができる。また，エンボス部は内容物を通しにくいので仮止めシールの役割をもつ。
【００１４】
エンボス部を形成する表，裏面側フィルムの凹凸は一つに限らず，２つ以上あってもよい。凹凸の数が多い方が内容物が開放箇所に侵入する障壁としての機能が高まる。
【００１５】
この発明は背シール部をもつピロー型のもの，三方シールまたは四方シールの包装袋，ガゼット・タイプの包装袋等すべての形態の包装袋に適用することが可能であり，またスティック状のものに限らず，幅の広いもの，直方形以外の形をもつもの等にも適用可能であるのはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】三方シール形態の包装袋を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う拡大断面図である。
【図３】変形例を示す図２相当の拡大断面図である。
【図４】変形例を示す図２相当の拡大断面図である。
【図５】背シール部をもつピロー形態の包装袋を示す平面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う拡大断面図である。
【図７】四方シール形態の包装袋を示す平面図である。
【図８】エンボス部の変形例を示す平面図である。
【図９】エンボス部の他の変形例を示す平面図である。
【図１０】エンボス部のさらに他の変形例を示す平面図である。
【図１１】エンボス部のさらに他の変形例を示す平面図である。
【図１２】エンボス部のさらに他の変形例を示す平面図である。
【図１３】エンボス部のさらに他の変形例を示す平面図である。
【図１４】エンボス部のさらに他の変形例を示す平面図である。
【実施例】
【００１７】
包装袋は後に詳述するように主にプラスチックを主体とする積層フィルムの折曲とシールにより形成される。
【００１８】
図１は第１の実施例を示すもので，三方シールの形態の包装袋である。
【００１９】
包装袋10Ａは細長いスティック状のもので，１枚のフィルムを一側14を折り，他側をシールし（シール部13），上，下両端をシール（シール部11，12）することにより密封状に形成されている。包装袋10Ａ内には（特に，後述するエンボス部22と下端シール部12との間の範囲において），内容物（粉状体，粒状体等）が入っている。すべての図面を通して，シール部は交叉するハッチングにより示されている。シール部はフィルムの溶着または接着剤を用いた接着により形成される。
【００２０】
後述するように，１枚のフィルムを側縁14で折り，他側部のシール部13を形成し，下端のシール部12を形成して袋状にして，上端の開口から内容物を充填する。この後，上端をシールして（シール部11），エンボス部22を形成する。
【００２１】
エンボス部22は上端のシール部11から包装袋10Ａの中央部に向って開封箇所21の領域を置いて，開封箇所21よりも中央部寄りの位置に形成されている。エンボス部22は包装袋10Ａの全幅にわたって形成されている。すなわち，包装袋10Ａの上端部付近において，上端から中央部に向って，シール部11，開封箇所21，エンボス部22の順に形成されている。
【００２２】
包装袋10Ａは１枚のフィルムにより形成されるが，包装袋10Ａの形態では表裏両面のフィルムにより構成されているとみることができるので，説明の便宜上，表面側フィルム，裏面側フィルムの用語を使う（図２〜図４において，符号18，19でそれぞれ示す）。
【００２３】
開封箇所21は鎖線で示される領域である。この開封箇所21の領域のフィルム部分は他の領域のフィルム部分と同じものでもよいし，この領域21のみを特に引裂が容易となる構造としてもよい。この実施例では，開封箇所21は単に，表，裏面側フィルムに開封箇所であることを示す印刷（色を異ならせる，領域を枠で囲む等）が施されているだけである。また，開封箇所21には側縁14側に，ここから引裂くべきであることを示す三角形のマーク21ａが印刷されている。このマーク21ａと同じものを裏面側フィルムに印刷してもよい。
【００２４】
図２に拡大して示すように，シール部11では表裏面側のフィルム18と19とが接着（溶着を含む）されている（接着箇所を特に太い線で示す）。開封箇所21およびその付近では表裏面側のフィルム18と19は場所によって離れたり，接したりしている（特に誇張して描いてある）。
【００２５】
エンボス部22においては，表面側のフィルム18の内面はなめらかに凹状にへこみ，裏面側のフィルム19の内面はなめらかに凸状に突出し，凹状部分と凸状部分とが嵌り合っており，これらの内面同士は殆ど接している（若干，離れている箇所があってもよいし，全体的にわずかに離れていてもよい。要するに，内容物がそこを通過できない程度に，これらの内面が近接し，それによって内容物の通過障壁となっていればよい。）。図２ではエンボス部22の凹凸はやや誇張して描かれている。目安としては，凹凸の高さ（深さ）は表裏両面のフィルム18，19の合計の厚さ程度（２〜３倍でもよい），エンボス部22の幅は表裏両面のフィルム18，19の10倍前後である。
【００２６】
図２においては，エンボス部22は断面においてなめらかな１つの凹凸によって形成されているが，図３に示すように，２つの凹凸が連続していてもよい。すなわち，表面側フィルム18の内面には凹部と凸部が，裏面側フィルム19の内面には上記凹，凸部に嵌り合う凸部と凹部がエンボス部22の幅方向に形成されている。
【００２７】
また，図４に示すように，エンボス部22の凹凸はやや角ばっていてもよい。
【００２８】
エンボス部22は，型（金型，ローラ等を含む）によって表裏両面のフィルム18，19を挟んで圧力を加えることによる型付け（エンボシング）によって形成することができる。要すれば加熱してもよいが，フィルム18と19とを接着させないようにする。多くの包装材は型付けが可能であるが，特にアルミニウム層を有するフィルム等，型付けし易いフィルムを用いることが好ましい。
【００２９】
図５および図６は背シール部を持つピロー形態の包装袋10Ｂを示している。１枚のフィルムの長手方向のシールを裏面側で行っている（背シール部15）。包装袋10Ｂの上，下両端もシールされている（シール部11，12）。上端のシール部11から包装袋10Ｂの中央部に向って，開封箇所21，エンボス部22が包装袋10Ｂの上端部の付近に設けられている。他の構成は図１に示す実施例と同じである。
【００３０】
図７は四方シールの形態の包装袋10Ｃを示している。包装袋10Ｃは１枚のフィルムより形成され，包装袋10Ａと同じように側縁で折った後，上端，下端，左右両側がそれぞれシールされている（シール部11，12，16，13）。この包装袋10Ｃにおいても，包装袋10Ｃの上端部付近において，上端から中央部に向って上端シール部11，開封箇所21，エンボス部22の順に設けられている。開封箇所21において，左側のシール部16の一部にノッチ21ｂが形成され，開封しやすくなっている。上記では，包装袋10Ｃは1枚のフィルムより形成される例を示したが，２枚のフィルムから形成してもよい。
【００３１】
上記以外に，ガゼット・タイプ（まち付），底を有するもの等，包装袋にはさまざまな形態があり，この発明はすべての形態の包装袋に適用することができる。
【００３２】
図８から図14はエンボス部の変形例を示すものである。これらはすべて包装袋の上半分のみを図示している。既に述べたものと同一物には同一符号を付し重複説明を避ける。包装袋はすべて符号10で示す。
【００３３】
図８において，エンボス部22Ａは包装袋10の幅方向に波模様を描くように形成されている。
【００３４】
図９において，エンボス部22Ｂは円弧を描くように形成されている。図９では円弧の凸が上端部の方を向いているが，逆向きでもよい。
【００３５】
図10においては，エンボス部22Ｃは，包装袋10の幅方向に直線を描き，側部においてのみ，斜めに形成されている。
【００３６】
図11においては，エンボス部22Ｄは，包装袋10の幅方向に対して斜めに形成されている。
【００３７】
側縁部にシール部がない包装袋（例えば，ピロー形態の包装袋）の場合，側縁部のフィルム折曲（折込）部は表と裏のフィルムの反発により開きやすくなる。フィルム折曲部に対して斜めにエンボス加工を施す方が垂直にエンボス加工を施すより，表と裏のフィルムの反発に負けない嵌合力を持たせることができるため，エンボス部の凹部と凸部の嵌り合いを外れにくくすることができる。エンボス部はフィルム折曲部に対して斜めであれば，曲線でも直線で構わない。図８，図９，図11は両側部にシールがないピロー形態の包装袋に好適である。また，図10は片方の側縁部にシールがない三方シールの包装袋に好適である。
【００３８】
上記のすべての実施例においてエンボス部は包装袋の全幅にわたって設けられているが，図12においては，複数のエンボス部22Ｅが包装袋10の幅方向に，わずかの間隔をおいて並んで設けられている。隣接するエンボス部22間の間隔は，内容物（粉状体，粒状体）が通過できない程度であればよい。図13において，各エンボス部22Ｆの両端に丸みがつけられている。
【００３９】
図14において，包装袋10の幅方向に並んだ複数のエンボス部22Ｇ，22Ｈが２列に設けられている。エンボス部22Ｇと22Ｈは互い違いに（千鳥配置に）設けられ，隣接するエンボス部の間隔を他の列のエンボス部が遮るように配置されている。
【００４０】
最後に上記の構造をもつ包装袋の製造方法について説明する。
【００４１】
三方シール形態の包装袋の場合
（ｉ）充填包装機によって長手方向のシールを行い，フィルムを筒状に成型する。
（ii）（ｉ）で行った長手方向のシールが袋の側縁に位置するように，長手方向シールと垂直に袋の下端部をシールする。
（iii）袋の上部開口から内容物（粉体）を充填する。
（iv）長手方向シールと垂直に袋の上端部をシールし，その後の上端部シール冷却工程において開封箇所の下方を凹凸形状の冷却型によって型押しし，エンボス加工を施す。
【００４２】
ピロー形態の包装袋の場合
（ｉ）充填包装機によって長手方向のシールを行い，フィルムを筒状に成型する。
（ii）（ｉ）で行った長手方向のシールが袋の背面の中央に位置するように（背シールの形成），長手方向シールと垂直に袋の下端部をシールする。
（iii）袋の上部開口から内容物（粉体）を充填する。
（iv）長手方向シールと垂直に袋の上端部をシールし，その後の上端部シールの冷却工程において開封箇所の下方を凹凸形状の冷却型によって型押しし，エンボス加工を施す。
【００４３】
上記包装袋の製造に好適なフィルムについて説明する。包装材としては，主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられる。簡単な構成のものでは，基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられる。包装袋に充填される内容物に応じて，または，充填後の取扱い条件，もしくは水蒸気その他のガスバリヤー性，遮光性，各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて，基材フィルム層とシーラント層との間などに，たとえば，中間層として，水蒸気その他のガスバリヤー層，遮光層，強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。
【００４４】
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層，遮光層，強度向上層などの中間層，シーラント層などは，それぞれ単独の層で形成してもよいが，複数の層を積層して形成してもよい。
【００４５】
上記基材フィルム層には，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか，ナイロン６，ナイロン６６，ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム，そして，二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ），紙などを好適に使用することができる。
【００４６】
上記ガスバリヤー層としては，エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ），ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ），ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか，アルミニウム箔（ＡＬ），または，シリカ，アルミナ，アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ），シリカ，アルミナ，アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ），二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム），二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち，アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは，不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
【００４７】
上記強度向上層としては，上記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく，二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
【００４８】
また，中間層に易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム，一軸延伸高密度ポリエチレン，易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルム（「エンブレット」ＰＣ（ＭＤ方向に易引き裂き性），ユニチカ（株）製）などを，その延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより，易開封性手段として，引き裂きを容易にし，かつその方向性を安定化させることができる。
【００４９】
上記基材フィルム層とガスバリヤー層，遮光層，強度向上層などの中間層との積層には，公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００５０】
上記シーラント層には，低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか，エチレン・αオレフィン共重合体，エチレン・酢酸ビニル共重合体，エチレン・アクリル酸共重合体，エチレン・アクリル酸エステル共重合体・アイオノマー，ポリプロピレン（ＣＰＰ），シリカ，アルミナ，アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）またはその共重合体などを使用することができる。
【００５１】
シーラント層の積層は，上記の樹脂をフィルム状に製膜し，ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法，または上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし，内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は，ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
【００５２】
このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。アルミニウム箔（ＡＬ）は反発力が低いため，アルミニウム箔（ＡＬ）を積層した場合はエンボス部の凹部と凸部の嵌り合いを高めることができる。下記１）〜８）はドライラミネーション法による積層フィルムであり，各層は接着剤で貼り合わされる。下記10），11）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり，ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお，（  ）内の値は各層の厚さを示す。
【００５３】
１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
２）ＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
３）ＰＥＴ（12μｍ）／ＯＮＹ（15μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
４）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
５）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
６）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
７）ＯＰＰ（20μｍ）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
８）ＯＰＰ（20μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
９）ＯＰＰ（20μｍ）／ＶＭＣＰＰ（30〜60μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
11）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ    ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
【００５４】
包装材としては，上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか，層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。紙はプラスチックに比べて反発力が低いため，プラスチックのみで構成される場合に比べてエンボス部の凹部と凸部の嵌り合いを高めることができる。下記12）〜15）はドライラミネーション法による積層フィルムであり，各層は接着剤で貼り合わされる。下記16）〜19）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり，ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお，（  ）内の値は各層の厚さを示す。
【００５５】
12）紙（30ｇ／ｍ２）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
13）紙（30ｇ／ｍ２）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
14）紙（30ｇ／ｍ２）／ＡＬ（７μｍ）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
15）紙（30ｇ／ｍ２）／ＡＬ（７μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
16）紙（30ｇ／ｍ２）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
17）紙（30ｇ／ｍ２）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
18）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30ｇ／ｍ２）／ＰＥ（15〜30μｍ）
／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
19）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30ｇ／ｍ２）／ＰＥ（15〜30μｍ）
／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
【００５６】
実際に，ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30μｍ）の積層フィルムを用いて包装袋を作成し，エンボス部を形成した。内容物としてコーヒー粉末を充填したものについて開封箇所を引き裂いたところ，コーヒー粉末の飛散はなかった。
【符号の説明】
【００５７】
10，10Ａ，10Ｂ，10Ｃ  包装袋
11  開口のシール部
18  表面側フィルム
19  裏面側フィルム
21  開封箇所
22，22Ａ，22Ｂ，22Ｃ，22Ｄ，22Ｅ，22Ｆ，22Ｇ，22Ｈ  エンボス部
【図１】
0005790125.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005790125.tif 000013
【図１３】
0005790125.tif 000014
【図１４】
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