(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロジンエステルが３０質量％以上８０質量％以下かつ、
活性剤が５質量％以上１５質量％以下を含有し、
前記ロジンエステルを含むベース材の合計が８５質量％以上９５質量％以下であるやに入りはんだ用フラックス。
【請求項２】
線状のはんだにフラックスが充填されたやに入りはんだであって、
前記フラックスは、
ロジンエステルが３０質量％以上８０質量％以下かつ、
活性剤が５質量％以上１５質量％以下を含有し、
前記ロジンエステルを含むベース材の合計が８５質量％以上９５質量％以下であるやに入りはんだ。
【請求項３】
ロジンエステルが３０質量％以上８０質量％以下かつ、
活性剤が５質量％以上１５質量％以下を含有し、
前記ロジンエステルを含むベース材の合計が８５質量％以上９５質量％以下であるフラックスコートはんだ用フラックス。
【請求項４】
線状のはんだにフラックスが被覆されたフラックスコートはんだであって、
前記フラックスは、
ロジンエステルが３０質量％以上８０質量％以下かつ、
活性剤が５質量％以上１５質量％以下を含有し、
前記ロジンエステルを含むベース材の合計が８５質量％以上９５質量％以下であるフラックスコートはんだ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、やに入りはんだに使用されるフラックス、はんだ表面にフラックスが被覆されているフラックスコートはんだに使用するフラックス、フラックスを使用したやに入りはんだ及びフラックスコートはんだに関する。
【背景技術】
【０００２】
やに入りはんだは、線状のはんだに固形のフラックスを充填した材料である。フラックスコートはんだは、線状のはんだをフラックスで被覆した材料である。はんだ付けに用いられるフラックスは、はんだ付け時に、はんだ及びはんだ付け対象の金属表面に存在する金属酸化物を化学的に除去し、両者の境界で金属元素の移動を可能にする。フラックスを使用することで、はんだとはんだ付け対象の金属表面との間に金属間化合物を形成させて、強固な接合が得られるようになる。
【０００３】
フラックスには、金属酸化物の除去、はんだ溶融時の再酸化の防止、はんだの表面張力の低下等の性能が必要である。このようなフラックスをやに入りはんだやフラックスコートはんだに使用する場合、フラックスには、金属表面の酸化膜を除去して濡れ性を向上させる活性剤と、活性剤を熱から保護するロジン等のベース材とからなるものが用いられる。特許文献１には、やに入りはんだ用フラックスにベース樹脂（後述する本発明のベース材に相当）としてロジンエステルなどのロジン系樹脂をフラックス中３〜６０重量％、好ましくは５〜５０％の範囲で添加することが開示されている。
【０００４】
一般に、フラックスには、はんだ付け時の加熱によって揮発する成分が含まれる。揮発した成分が集合して気泡を形成し、その気泡が破裂すると、フラックスとはんだが飛散することがある。特許文献２には、フラックス内に多数の極微小気泡を発生させて微小ガス抜きを行うことで、フラックスから発生するガスの集中放出を防止したフラックス組成物について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１００２７９号公報
【特許文献２】特開２０１２−０１６７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
はんだ付け時の加熱によって揮発する成分の一部は、視認可能な白煙となる。特に排気設備が不十分な工場内等に発生した白煙が充満すると、作業効率が低下するという問題を引き起こしていた。
【０００７】
特許文献１に開示されるフラックスは、上述した問題に対して何ら対策を施していなかった。また、後述する本発明の構成であるロジンエステルを３０質量％以上８０質量％以下とすることや、ロジンエステルを含むベース材の添加量を８５質量％以上９５質量％以下とすることの開示は一切なく、実施例においても上述した量のロジンエステルを添加したやに入りはんだの記載はない。特許文献２のフラックス組成物も、上述した問題に対して何ら対策を施しておらず、発生するガスの量を削減することに注目してはいなかった。
【０００８】
そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、はんだ付け時に白煙の発生を抑制する、やに入りはんだ用フラックス、フラックスコートはんだ用フラックス、やに入りはんだ及びフラックスコートはんだを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ベース材としてロジンエステルを使用すると、フラックスの白煙の抑制に有効であることを見出した。ロジンエステルに活性剤及びその他のベース材を加えることで、はんだ付け時の白煙の抑制、作業するのに十分なはんだの濡れ性の確保及びフラックス製造時の原料の析出防止を可能とするフラックスが得られることを見出した。
【００１０】
本発明のやに入りはんだ用フラックスは、ロジンエステルを３０質量％以上８０質量％以下かつ活性剤を５質量％以上１５質量％以下含有し、やに入りはんだ用フラックスにおけるロジンエステルを含むベース材の合計は、８５質量％以上９５質量％以下であるものである。
【００１２】
本発明のやに入りはんだは、線状のはんだにフラックスが充填されたやに入りはんだであって、フラックスは、ロジンエステルを３０質量％以上８０質量％以下かつ活性剤を５質量％以上１５質量％以下含有し、ロジンエステルを含むベース材の合計が８５質量％以上９５質量％以下であるものである。
【００１４】
本発明のフラックスコートはんだ用フラックスは、ロジンエステルを３０質量％以上８０質量％以下かつ活性剤を５質量％以上１５質量％以下含有し、フラックスコートはんだ用フラックスにおけるロジンエステルを含むベース材の合計は、８５質量％以上９５質量％以下であるものである。
【００１６】
本発明のフラックスコートはんだは、線状のはんだにフラックスが被覆されたフラックスコートはんだであって、フラックスは、ロジンエステルを３０質量％以上８０質量％以下かつ活性剤を５質量％以上１５質量％以下含有し、ロジンエステルを含むベース材の合計が８５質量％以上９５質量％以下であるものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るやに入りはんだ用フラックス及びフラックスコートはんだ用フラックスによれば、はんだ付け時の白煙を抑制することができる。これにより、室内に白煙が充満することを防ぎ、作業者は、効率よくはんだ付け作業を行うことができる。はんだの濡れ性を阻害しないため、はんだ不良を抑えることができる。フラックス製造時に原料がフラックス中に析出することを防止できるため、はんだにフラックスを充填するときの不良を防ぐことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施の形態としてのやに入りはんだ用フラックスについて説明する。但し、本発明は以下の具体例に限定されるものではない。
【００２０】
［やに入りはんだ用フラックスの組成例］
本実施の形態のフラックスは、はんだ付け温度でも揮発しにくく、白煙を抑えることができるロジンエステルを含む。そしてロジンエステルは白煙を抑制するが、はんだの濡れ性と析出に影響を及ぼすのではんだの濡れ性を向上させる活性剤及びフラックス製造時の原料の析出を抑えるその他のベース材を含む。
【００２１】
ロジンエステルとしては、例えば、水添ロジン、酸変性ロジン、重合ロジン等のロジンをエステル化したものが使用される。
【００２２】
その他のベース材としては、例えば、はんだ付け温度でも揮発しにくい樹脂等が用いられる。このような樹脂としては、水添ロジン、酸変性ロジン、重合ロジン、ワックス、高分子化合物及び脂肪酸エステルの何れか、又はこれらの組み合わせであることが好ましい。その他のベース材は、これらに限定されるものではない。
【００２３】
活性剤としては、例えば、ハロゲン活性剤、有機酸及びイミダゾールの何れか、又はこれらの組み合わせであることが好ましい。本発明のやに入りはんだ用フラックスは、固形の形態で使用されるものであるが、チキソ剤、溶剤及び界面活性剤の何れか、又はこれらの組み合わせで、本発明の効果である白煙の抑制を損なわない程度に含有してもよい。
【００２４】
本実施の形態において、これらのフラックスを利用したやに入りはんだ及びフラックスコートはんだが使用される。
【００２５】
［試験方法］
本例では、ロジンエステル、その他のベース材及び活性剤の配合量を見極めるため、やに入りはんだを利用して次のように試験を行った。まず、表１に示す割合で、やに入りはんだ用フラックスを調合し、合金組成がＳｎ−３Ａｇ−０．５Ｃｕのはんだに適用した（はんだ組成中の数字は質量％を示す）。続いて、各実施例及び比較例について、このやに入りはんだを用いて白煙量試験、濡れ性を評価するための濡れ広がり試験及び原料の析出試験を行った。なお、ロジンエステル及びその他のベース材の配合量の和を、ベース材としている。表１における組成率は質量％である。
【００２６】
（１）白煙量試験
上述のように調合したフラックスを充填した、やに入りはんだの白煙量試験を以下の手順で行った。
１．はんだこて（白光（株）社製  本体：ＦＸ−９５１、はんだこて本体：ＦＭ２０２８、こて先：Ｔ１２−Ｃ４  Ｃカットφ４ｍｍ）と、線径が０．８ｍｍで、やに入りはんだ全体の重量に対してフラックス量が３％になるように調整した各例のやに入りはんだと、はんだ送り装置と、カメラを用意した。
２．はんだ送り装置にやに入りはんだを設置し、こて先温度を３８０℃に設定したはんだこてを用いて、やに入りはんだを２０ｍｍ/ｓの速度でこて先に１０秒間送り、加熱した。
３．白煙の観察箇所の背景を黒い布（例えばベルベット）で囲み、発生する白煙をカメラによって動画撮影した。
４．やに入りはんだがはんだこてのこて先に接触したときの画像１と、接触から３秒後の画像２を、解像度：６４０×４８０の静止画として取り出した。
５．画像ソフト：ＡＴ−Ｉｍａｇｅを使用し、画像２から画像１に映っている余分なものを削除し、白煙のみの画像にした。さらに、各ピクセルの明るさを０から２５５の２５６段階に分け、各明るさのピクセル数を出し、明るさが０〜１９までの値はノイズとして削除した。そして、各明るさとピクセル数の積を算出し、すべての値の和を白煙の発生量Ｋとした。
【００２７】
白煙量試験におけるカメラとはんだごての距離は、白煙がすべて映像として映せる距離で、静止画像として取り出した時、縦方向の８割程度に白煙が収まる距離が好ましい。各測定における測定条件は同一で行う必要がある。
【００２８】
上述の白煙量試験は、使用するカメラや測定条件により白煙の発生量の値が異なる。そのため、ロジンエステル１００％をフラックスとしたやに入りはんだを用いて白煙の発生量Ｋ０を測定し、白煙の発生度Ｋ／Ｋ０を算出することで測定条件の差を無くした。
【００２９】
白煙量試験において、表中の「○」は、白煙の発生度が６以下であったことを、「×」は、白煙の発生度が６超であったことを表す。
【００３０】
はんだ付け時に発生する白煙量が多く、室内に白煙が充満すると、はんだ付け作業の効率を低下させる。一方で、白煙量が少ないと、作業者は、効率よくはんだ付け作業を行うことができる。
【００３１】
（２）濡れ広がり試験
続いて、フラックスを充填したやに入りはんだの濡れ広がり試験を以下の手順で行った。ＪＩＳ  Ｚ-３１９７  ８．３．１．１に準じてはんだの広がり率Ｓ（％）を測定する。
１．厚さ０．３ｍｍ、大きさ３０ｍｍ×３０ｍｍの酸化銅板の上にやに入りはんだ０．３±０．０３ｇを渦巻き状に置いたものを試料とする。
２．試料を２５０℃のはんだバス（もしくはホットプレート）ではんだ溶融開始後３０秒間加熱保持した。
３．加熱源から下ろした後、室温まで冷却し凝固させ、フラックス残渣を洗浄後、マイクロメーターにてはんだの高さを測定した。
５．この高さをＨ（ｍｍ）、試験に用いたはんだを球としてみなした場合の直径Ｄ（ｍｍ）として、数１からはんだの広がり率Ｓ（％）を測定する。
【００３２】
【数１】
0005790862.tif 000002
【００３３】
濡れ広がり試験において、表中の「○」は、Ｓ＝７７．０％以上を、「×」は、Ｓ＝７７．０％未満を表す。濡れ性の劣るフラックスをはんだに用いると、ボイドの発生等のはんだ付け不良を引き起こし易くなり、濡れ性の良いフラックスをはんだに用いると、はんだ付け不良を起こしにくくなる。
【００３４】
（３）原料の析出試験（析出の有無）
続いて、フラックス保持時の析出試験を行った。
製造したフラックスを１３０℃の恒温槽に保持し、２時間経過後のフラックスの濁りの有無を肉眼で確認した。
【００３５】
原料の析出試験において、表中の「○」は、原料の析出がなかったことを、「×」は、析出が見られたことを表す。原料の析出は、はんだにフラックスを詰めるときの不良の原因となり、原料の析出がない場合は、はんだにフラックスを適切に詰めることができる。
【００３６】
各やに入りはんだ用フラックスにおける、白煙量試験、濡れ広がり試験及び原料の析出試験の結果を表１に示す。以下、表１を参照して各試験結果について説明する。
【００３７】
【表１】
0005790862.tif 000003
【００３８】
［白煙量試験の結果について］
白煙量試験で良好な結果が得られた実施例及び比較例は、何れもロジンエステルを３０質量％以上含有することが表から読み取れる。
【００３９】
一方で、ロジンエステルの含有割合が３０質量％に満たない比較例１及び比較例７は、何れも白煙量試験で良好な結果を得られなかった。比較例１、７を、活性剤の含有量が同じ実施例３、１とそれぞれ比較すると、次のようなことがわかる。
【００４０】
比較例１と実施例３は、活性剤の含有割合が１０質量％と等しい。しかし白煙量試験において、比較例１では良好な結果を得られなかったが、実施例３では良好な結果を得ることができた。比較例１はロジンエステルが０質量％であり、実施例３はロジンエステルを３５質量％含有するという点が異なる。
【００４１】
比較例７と実施例１も、活性剤の含有割合が１５質量％と等しい。しかし白煙量試験において、比較例７では良好な結果を得られなかったが、実施例１は、良好な結果を得ることができた。比較例７はロジンエステルを２０質量％含有し、実施例１はロジンエステルを３０質量％含有するという点が異なる。
【００４２】
これらの結果により、白煙量には、ロジンエステルの含有割合が関係することがわかる。ロジンエステルを３０質量％以上含有するフラックスは、はんだ付け時の白煙量を抑えることができると推測される。
【００４３】
しかし、比較例４は、ロジンエステルを４０質量％含有するものの、白煙量試験で良好な結果を得ていない。比較例４と同じくロジンエステルを４０質量％含有する実施例４は、白煙量試験で良好な結果を得ている。実施例４と比較例４との相違点は、活性剤とベース材の含有割合である。実施例４は、活性剤を１０質量％含有する一方で、比較例４は、活性剤を１７質量％含んでいる。この１７質量％という割合は、実施例及び比較例の中で最も多い。ベース材については、実施例４が９０質量％含有する一方で、比較例４は、８３質量％である。これにより、活性剤が１５質量％を超え、ベース材が８５質量％に満たないと、白煙量が増えてしまうことがわかった。
【００４４】
白煙量試験で良好な結果を得た実施例１〜９、比較例２、３、５、６は、何れもロジンエステルを３０質量％以上含み、かつ、活性剤の含有量が１５質量％以下という条件を満たす。これらのベース材の含有割合は、何れも８５質量％以上である。
【００４５】
これらの結果により、ロジンエステルが３０質量％以上かつ活性剤を１５質量％以下含有するやに入りはんだ用フラックスは、白煙量試験で良好な結果を得ることが見いだせた。更に、ベース材を８５質量％以上含有することが好ましいことがいえる。
【００４６】
［濡れ広がり試験の結果について］
濡れ広がり試験で良好な結果を得た実施例及び比較例は、何れも活性剤を５質量％以上含み、ベース材は９５質量％以下であることが表から読み取れる。
【００４７】
比較例２、５、６は、濡れ広がり試験において、良好な結果を得られなかった。これらの比較例は、活性剤の含有割合が何れも５質量％未満である。また、ベース材の含有割合が９５質量％を超えている。比較例２、５、６をロジンエステルの含有量が同じ実施例１、５、８とそれぞれ比較すると、以下のようなことがわかる。
【００４８】
比較例２と実施例１は、共にロジンエステルを３０質量％含む。しかし比較例２と実施例１とは、活性剤の含有割合が異なる。濡れ広がり試験において、活性剤を１５質量％含有する実施例１が良好な結果を得た一方、活性剤を２質量％のみ含有する比較例２は、良好な結果を得なかった。
【００４９】
比較例５と実施例５は、共にロジンエステルを５０質量％含む。しかし比較例５と実施例５とは、活性剤の含有割合が異なる。濡れ広がり試験において、活性剤を１０質量％含有する実施例５が良好な結果を得た一方、活性剤を１質量％のみ含有する比較例５は、良好な結果を得なかった。
【００５０】
比較例６と実施例８は、共にロジンエステルを８０質量％含む。しかし比較例６と実施例８とは、活性剤の含有割合が異なる。濡れ広がり試験において、活性剤を５質量％含有する実施例８が良好な結果を得た一方、活性剤を１質量％のみ含有する比較例６は、良好な結果を得なかった。
【００５１】
これらの結果により、はんだ付けするのに十分なはんだの濡れ性を得るためには、活性剤を５質量％以上含有することが好ましいことがわかる。ベース材は、９５質量％以下であることが好ましい。
【００５２】
以上の２試験により、ロジンエステルを３０質量％以上、活性剤を５質量％以上１５質量％以下含有するやに入りはんだ用フラックスは、はんだ付け時の濡れ性を保ちながら白煙の発生を防ぐことができるといえる。更に、ベース材は、８５質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
【００５３】
［原料の析出試験について］
比較例３は、原料の析出が発生した。他の比較例及び実施例は何れにおいても原料の析出が起きなかった。比較例３は、ロジンエステルを９０％及び活性剤を１０％含有する。比較例３は、ロジンエステルの含有割合が９０質量％と非常に多い点がその他の例と相違している。また、比較例３は、その他のベース材を含有していない。
【００５４】
この結果により、フラックス製造時に原料の析出を抑えるためには、ロジンエステルが８０質量％以下であることが好ましいことを見出した。
【００５５】
以上の結果より、フラックス製造時に原料を析出せずに、はんだ付け時に濡れ性を保ちながら白煙の発生を抑えた、やに入りはんだ用フラックスは、ロジンエステルを３０質量％以上８０質量％以下かつ活性剤を５質量％以上１５質量％以下含有することが好ましいことがわかった。ロジンエステルを含むベース材の合計は、８５質量％以上９５質量％以下であることが、更に好ましいことがわかった。
【００５６】
なお、一般にやに入りはんだのはんだ付けは、はんだこての温度が３５０℃程度で行われる。はんだ付け時の熱が高過ぎると、はんだこてに付着したフラックスの焦げがはんだ付け部に付着して、はんだ付け不良の原因となりやすい。しかし本発明のフラックスを使用したやに入りはんだは、はんだこての温度が４５０℃等の高温で使用しても、良好なはんだ付け性を実現できる。
【００５７】
また本発明フラックスは、やに入りはんだ以外にもはんだ表面上にフラックスを被覆するフラックスコートはんだにも適用可能である。はんだ表面へフラックスを被覆する方法については、浸漬法やスプレーフラクサー等を用いた従来公知の方法を用いればよい。
【００５８】
本発明を構成するはんだについて、線はんだを例に説明したが、本発明のはんだの形状は線状に限定されるわけではない。具体的にはペレット、ワッシャー、ディスク等のプリフォームはんだと呼ばれる形状を加工したはんだに適用可能である。前記プリフォームはんだは、フラックスが充填されたやに入りはんだ、フラックスが被覆されたフラックスコートはんだのどちらの形態であっても、白煙の発生を抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、やに入りはんだに使用されるフラックス、フラックスを使用したやに入りはんだ、フラックスコートはんだに使用されるフラックス及びフラックスを使用したフラックスコートはんだに適用される。
【要約】
【課題】はんだ付け時に発生する白煙の量を減らすと共に十分な濡れ性を有し、かつ、フラックス製造時に原料がフラックス中に析出することを防ぐことができるはんだ用フラックスを提供する。
【解決手段】ロジンエステルが３０質量％以上８０質量％以下かつ、活性剤が５質量％以上１５質量％以下を含有するやに入りはんだ用フラックスである。このロジンエステルを含むベース材の合計が８５質量％以上９５質量％以下で有ることが好ましい。
【選択図】無