(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）メタロセン触媒重合により得ることができ、１〜１００ｇ／１０分のＭＦＩ値を有する、エチレンおよび少なくとも１種のＣ３〜Ｃ２０オレフィンに基づく少なくとも１種のコポリマー１０〜６０重量％、
ｂ）少なくとも１種の粘着付与樹脂２０〜７０重量％、
ｃ）可塑剤０〜３５重量％、
ｄ）安定剤、可溶化剤、充填剤または顔料および／または他のポリマーから選択される添加剤および添加剤物質０．０１〜２０重量％、
を接着剤組成物として含有する、２〜１５０ｇ／ｍ２の層厚を有する、コンタクト接着剤層であって、パラフィン系ワックス、微結晶性ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンワックス０．５〜３０重量％をさらに含有する、コンタクト接着剤層。
【請求項２】
メタロセン触媒重合により得ることができ、４００〜３０００ｇ／１０分のＭＦＩ値を有する、エチレンおよびＣ３〜Ｃ２０オレフィンに基づくコポリマー０．５〜３０重量％をさらに含有する、請求項１に記載のコンタクト接着剤層。
【請求項３】
ポリイソブチレン、ナフテン系、脂肪族または芳香族の鉱物油から選択される可塑剤０．５〜１５重量％、安定剤０．１〜３重量％をさらに含有し、ここで、全ての成分の合計量が１００％である、請求項１または２に記載のコンタクト接着剤層。
【請求項４】
１００ｇ未満／１０分のＭＦＩ値を有するコポリマーとして、エチレン／プロピレンに基づく高い結晶化度のポリマーを含有する、請求項１〜３のいずれかに記載のコンタクト接着剤層。
【請求項５】
ワックスが１３０〜１５０℃の滴点を有する、請求項１〜４のいずれかに記載のコンタクト接着剤層。
【請求項６】
添加剤として、スチレンブロックコポリマーまたはＭＳＡ−変性エチレン／アクリレートコポリマーから選択される追加のポリマー１〜１５重量％を含有する、請求項１〜５のいずれかに記載のコンタクト接着剤層。
【請求項７】
１６０℃で５００〜２０，０００ｍＰａｓの粘度を有するホット−メルト接着剤から製造される、請求項１〜６のいずれかに記載のコンタクト接着剤層。
【請求項８】
接着剤層の表面が粘着性でない、請求項１〜７のいずれかに記載のコンタクト接着剤層。
【請求項９】
接着結合紙、ボール紙またはプラスチック用の、限定された領域に塗布されるコーティングとしての、請求項１〜８のいずれかに記載のコンタクト接着剤層の使用。
【請求項１０】
衛生用品の接着結合のための、請求項９に記載の使用。
【請求項１１】
フィルム材料の接着結合のための表面コーティングとしての、請求項９〜１０のいずれかに記載の使用。
【請求項１２】
共に接着結合される両面がコンタクト接着剤の層で被覆されている請求項９〜１１のいずれかに記載の使用。
【請求項１３】
請求項１〜８のいずれかに記載の接着剤の層で被覆された、接着結合する１以上の面を有する物品。
【請求項１４】
接着剤層の表面が、粘着性でなく、基材の未被覆部分に永久接着結合しない、請求項１３に記載の物品。
【請求項１５】
物品を相互に積み重ねることができる、請求項１３または１４に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂および他の添加剤と併用可能なメタロセン触媒Ｃ２／Ｃ３−Ｃ２０−オレフィンコポリマーに基づくポリマーから得られる接着剤組成物を含有する、コンタクト接着剤層に関する。さらに、そのようなコンタクト接着剤層を製造するために適当な、メルト接着剤組成物を記載する。
【背景技術】
【０００２】
メルト接着剤は、幅広い種類の物質の接着結合に適当であり、一般に既知である。欧州特許出願公開第０９１２６４６号には、エチレンと少なくとも１種のＣ３〜Ｃ２０−α−オレフィンモノマーとの、本質的に直鎖状のコポリマーから製造されるメルト接着剤が記載されている。国際公開第００／００５６５号にも、直鎖状エチレン−α−オレフィンコポリマーに基づいて合成されたメルト接着剤が記載されている。それらに記載される通常の追加成分は、例えば、粘着付与樹脂、ワックス、種々の他のポリマー、スチレンブロックコポリマー、可塑剤または他の添加剤である。紙およびボール紙材料の、溶融状態からの接着結合および接着テープとしての使用が、使用目的として記載されている。
【０００３】
国際公開第２００１／４６２７７号にも、メタロセン触媒Ｃ３−α−オレフィンポリマーが記載されており、種々の添加剤を配合して接着剤が得られる。これは、熱を用いて塗布でき、最終的な固化の前に別の基材に接着結合できる、従来のメルト接着剤である。コンタクト接着剤としての用途は記載されていない。
【０００４】
国際公開第２００６／１０２１５０号には、特定のＣ２−α−オレフィンコポリマーに基づく接着剤が記載されている。これらのコポリマーおよびそれらの合成は、例えば、国際公開第２００５／０９０４２６号にも記載されている。メルト接着剤も、他の生成物に加えて記載されている。コンタクト接着剤としての用途は、記載されていない。
【０００５】
感圧接着剤も既知である。欧州特許出願公開第７７５１７７号にも、感圧コンタクト接着剤としての水性分散体が記載され、この接着剤分散体は、ビニルエステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、エチレン性不飽和カルボン酸およびエチレン性不飽和スルフェートまたはスルホネートに基づくコポリマーを含有する。フェノール性樹脂および熱可塑性フェノール−テルペン樹脂も、主要部に加えられる。そこに含有される溶媒成分および水は、接着剤層を生成するために、層コーティング物質を塗布後に、層から抜け出すことができる必要がある。
【０００６】
さらに、欧州特許出願公開第０５４７５０７号が既知である。そこにも、コポリマーの分散体からなる水性コンタクト接着剤が記載され、ここで、該コポリマーは、ビニルエステル、アクリレート、メタクリレートならびに追加のエチレン性不飽和および架橋成分からなる。この場合、接着剤層を生成するために、塗布した接着剤から水および他の可能な溶媒を除去することも必要である。
【０００７】
天然ラテックスの分散体に基づく既知のコンタクト接着剤も存在する。しかしながら、これらの天然ラテックス分散体は、経時安定性が低い。乾燥され、塗布された接着剤として、これらの接着剤は、黄色くなる傾向があることが知られている。紙基材への塗布において、このような天然ラテックス分散体の別の欠点は、これらの基材が、大抵、不純物を含有することである。特に、原材料のリサイクルにおいて、小量の重金属が存在する。天然ラテックス接着剤は、そのような不純物に敏感であり、塗布した接着剤層がかなりの変色を有し、視覚的にほとんど適当ではない。
【０００８】
既知の感圧接着剤組成物によると、永続的な粘着性は、コンタクト接着剤層の欠点である。そのため、コンタクト接着剤の表面を、取り外し可能な保護フィルムで覆う必要がある。さらに、一部のコンタクト接着剤は、接着結合の前に、加熱によって再活性化され得ることが知られている。しかしながら、これは、装置の相当な複雑さを必要とする。溶媒含有接着剤は、高い塗布速度を達成し難いという欠点を有する。第一に、存在する溶媒または水性原料はいずれも、接着剤層から蒸発させるか、または、基材中に浸透させねばならない。基材表面への悪影響もあり得る。
【０００９】
既知のメルト接着剤は、良好な接着結合を与える。塗布のために、接着剤を溶解し、基材へ塗布し、接合させるが、いまだに液状である。冷却状態において、接着剤はもはや粘着性を有さないかまたは永続的に粘着性である。しかしながら、本発明において意味するコンタクト接着は、表面に塗布された固体接着剤層の状態の接着剤であり、接合していない状態で保管できる接着剤を意味する。接着結合は、第２の基材に対して押し付けた後にのみ得られる。固体である表面へ、接着剤は層として塗布される。この条件において、接着剤層は、いずれの特性をも損失することなく貯蔵可能である。層は粘着性ではない。次いで、接着結合を構築するために、さらなる加熱なしに、第２の被覆された基材を接着剤層へ圧により適用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０９１２６４６号明細書
【特許文献２】国際公開第００／００５６５号パンフレット
【特許文献３】国際公開第２００１／４６２７７号パンフレット
【特許文献４】国際公開第２００６／１０２１５０号パンフレット
【特許文献５】国際公開第２００５／０９０４２６号パンフレット
【特許文献６】欧州特許出願公開第７７５１７７号明細書
【特許文献７】欧州特許出願公開第０５４７５０７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明の目的は、感圧接着剤特性を有さない表面を有するコンタクト接着剤層を提供することである。同様に被覆された表面と接触して、これらの表面は、軽い圧力下で接着結合する。別の目的は、溶媒を用いずに接着剤を薄層で塗布し、そのため、接着剤層の早くかつ環境に優しい製造を可能にすることである。本発明の別の目的は、接着剤層を提供することを含み、ここで、被覆された基材は、積み重ね可能であり、互いに接着結合しない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、メタロセン触媒重合により得られ、１〜１００ｇ／１０分のＭＦＩ値を有する、エチレンおよび少なくとも１種のＣ３〜Ｃ２０オレフィンに基づく少なくとも１種のコポリマー１０〜６０重量％、少なくとも１種の粘着付与樹脂２０〜７０重量％、可塑剤０〜３５重量％、安定剤、接着促進剤、充填剤または顔料、ワックスおよび／または他のポリマーから選択される添加剤および添加剤物質０．０１〜２０重量％を含有する接着剤組成物から製造されるコンタクト接着剤層により解決され、ここで、層厚は、２〜１５０ｇ／ｍ２である。
【００１３】
本発明の別の主題は、コンタクト接着剤層を製造するためのメルト接着剤の使用である。コンタクト接着剤は、室温に冷却した後に、表面で少しの感圧粘着性も有すべきではない。本発明の別の主題は、１つ以上の領域において、本発明の接触接着剤層で被覆された物品である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
エチレンおよび少なくとも１種のＣ３〜Ｃ２０オレフィンに基づくオレフィンコポリマーは、接着剤層の製造に適する接着剤の必須成分である。これらのポリオレフィンは、メタロセン触媒反応により製造される。エチレンまたはプロピレンに加えて使用できるモノマーとしては、エチレンまたはプロピレンと共重合可能な既知のオレフィン系不飽和モノマーが含まれる。これらは特に、α−オレフィンとしても既知の直鎖または分枝鎖Ｃ４〜Ｃ２０オレフィン、例えばブテン、ヘキセン、メチルペンテン、オクテン；周期的に不飽和の化合物、例えばノルボルネンまたはノルボルナジエン；対称的にまたは非対称的に置換されたエチレン誘導体、ここで、置換基としてＣ１〜Ｃ１２アルキル基が適当である；ならびに任意に不飽和のカルボン酸またはカルボン酸無水物である。これらは、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマーであってよく、他のモノマーを含有してもよい。コポリマーは、以下のようにも理解され、２種以上のモノマーのポリマーを含有する。α−オレフィンコモノマーの量は、好ましくは２０％未満であるべきである。本発明の１つの態様は、エチレンに基づくコポリマーまたはターポリマーを、Ｃ４〜Ｃ２０オレフィンと共に使用することであり、それは溶融時において低い粘性を有する。
【００１５】
別の態様は、エチレンおよびプロピレンに基づくコポリマーを含有する。それは、任意に少ない割合で追加のＣ４〜Ｃ２０オレフィンを含有することも可能であるが、好ましくは、他のモノマーを含有しない。これらは、メタロセン触媒により製造することもできる。プロピレンの量を、６０重量％より多くすべきであり、プロピレンの割合を特に７０重量％より多くする。他のα−オレフィンモノマーが、例え少ない割合であっても含まれるならば、その量は、５重量％未満にすべきである。これらコポリマーは、高い部分結晶性を有する。
【００１６】
コポリマーの分子量は、通常、２００，０００ｇ／ｍｏｌ未満であり、特に１００，０００ｇ／ｍｏｌ未満であり、極めて好ましくは３０，０００ｇ／ｍｏｌ未満である。下限は、２０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは３，０００ｇ／ｍｏｌ（ＧＰＣにより測定した数平均分子量）である。これらのコポリマーは、狭い分子量分布を有することを特徴とする。このようなポリマーは、文献において既知であり、種々の製造会社より市販され入手できる。
【００１７】
適するコポリマーの重要な特性は、それらの粘度である。これらは、融解物として塗布される融解可能な塊であるため、コポリマーは、ＭＦＩ（ＩＳＯ １１３３に従い、２．１６ｋｇ、１９０℃で測定したメルトフローインデックス）として測定して１〜１００ｇ／１０分、特に１０〜３０ｇ／１０分の、低粘度を有すべきである。粘度が高すぎるならば、接着剤面の粘着性に悪影響を及ぼす。
【００１８】
本発明の接着剤層の製造に適当なコポリマーは、通常のランダムコポリマーである。しかしながら、これらのコポリマーがブロックコポリマーであることも可能である。特に、１つの態様において、ブロックコポリマーとしてエチレン／プロピレンコポリマーが適当である。さらに、コポリマーのガラス転移温度（ＤＴＡにより測定したＴｇ）について、０℃以下、特に−２０℃未満が適切であることが実証されている。
【００１９】
接着剤組成物は、適当なコポリマー１０〜６０重量％を含有する。
【００２０】
本発明に適するメルト接着剤に適当なコポリマーを単独で使用してもよい。複数のコポリマーを、特に２種のコポリマーを、共に使用することもできる。コポリマーの相溶性が存在する。例えば、エチレン／プロピレンコポリマーとエチレン／Ｃ４〜Ｃ１２−α−オレフィンコポリマーとの混合物を使用してよい。
【００２１】
別の態様において、接着剤は、別のオレフィンコポリマーを３０重量％まで、さらに含有してよい。それは、前述のα−オレフィンコモノマーの組成物を含有し得る。しかしながら、このポリマーは、４００〜３，０００ｇ／１０分の高いＭＦＩ値を有すべきである。その量は、好ましくは０．５〜２５重量％であり得る。
【００２２】
さらに、本発明のメルト接着剤は、少なくとも１種の樹脂を含有する。樹脂は、接着剤の付着力を増加させる。樹脂は、さらに、種々の成分の混和性および相溶性を改善する。一般に、２０〜７０重量％、特に２５〜６０重量％の量で使用する。
【００２３】
特に、既知の樹脂、例えば、芳香族、脂肪族または脂環式の炭化水素樹脂ならびに変性または水素化天然樹脂を使用してよい。適当な樹脂としては、例えば、テルペンのコポリマーなどのテルペン樹脂；変性天然樹脂、例えばバルサム樹脂、トール樹脂または木材樹脂に由来する樹脂酸、また任意にヒドロアビエチルアルコールおよびそのエステル；アクリル酸コポリマー、例えばスチレン−アクリル酸コポリマーまたはエチレン、アクリレートエステルおよび無水マレイン酸のコポリマー；または官能性炭化水素樹脂に基づく樹脂が含まれる。前述のエチレン／プロピレン−α−オレフィンポリマーからなる低分子反応生成物は、粘着付与樹脂としても適当である。樹脂として適当な、このようなオレフィンポリマーの分子量は、通常２０００ｇ／ｍｏｌ以下である。
【００２４】
これらは、特に、８０℃〜１４０℃の軟化点（ＡＳＴＭ法 Ｅ２８）を有する樹脂である。とりわけ好ましい樹脂は、完全にまたは部分的に水素化された炭化水素樹脂または松やにおよびトール樹脂に基づく天然樹脂である。
【００２５】
可塑剤は、別の任意成分である。それらは、エステルまたはポリオキシアルキレンポリオールに基づく既知の可塑剤であってよいが、特に、薬用ホワイトオイル、ナフテン酸、脂肪族または芳香族鉱物油、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレンオリゴマー、水素化ポリイソプレンおよび／またはポリブタジエンオリゴマーが適当である。水素化された可塑剤は、例えば、パラフィン系炭化水素油の群から選択される。特に、ホワイトオイル、鉱物油、ポリイソブチレンおよび水素化炭化水素が適当である。ポリブテンオリゴマーとの態様において、それらの分子量は、２００〜５０００ｇ／ｍｏｌであるべきである。可塑剤を、沸点が２００℃より高くなるように選択する。したがって、接着剤層からの蒸発が減少し、そのため、より長い期間、接着剤層の特性を安定に保つこともできる。可塑剤の量は、０〜１５重量％である。可塑剤の割合は、特に３〜１０％である。
【００２６】
ワックスを、メルト接着剤に、０〜３０重量％、好ましくは０．５〜１５重量％の量で、所望により添加してよい。ワックスは天然由来のものでも、場合により化学変性型のものでも、あるいは合成物質であってもよい。使用され得る天然ワックスとしては、植物ワックス、動物ワックスまたは鉱物ワックスまたは石油化学ワックスが挙げられる。化学変性ワックスとしては、硬化ワックス、例えばモンタンエステルワックス、サソールワックスなどを使用してよい。合成ワックスとしては、ポリアルキレンワックスならびにポリエチレングリコールワックスが使用される。好ましくは石油化学ワックス、例えばワセリン、パラフィンワックス、微結晶ワックスが使用され、特にポリエチレンまたはポリプロピレンワックスが使用される。滴点（ＡＳＴＭ Ｄ ３９５４に従い測定）は、８５℃〜１６０℃、特に１３０℃〜１５０℃である。
【００２７】
メルト接着剤は、前記の成分に加えて、メルト接着剤において通常、慣習的な、追加成分を、添加剤として含有してもよい。これらは、例えば、安定剤、接着促進剤、酸化防止剤、充填剤および／または顔料または他のポリマーが含まれる。接着剤の特定の特性、例えば、凝集性、安定性、粘着性または強度を、このような方法で制御することができる。添加剤および添加剤物質の量は、０．０１〜３０重量％、特に０．１〜１５重量％である。
【００２８】
当業者は、例えば安定剤または接着促進剤などの添加剤に精通している。これらは市販製品であり、当業者は所望の特性に応じて、それらを選択することができる。ポリマー混合物との相溶性については、周到な注意を払うべきである。
【００２９】
任意の成分として、本発明のメルト接着剤は、本発明において必須のエチレンコポリマーと異なる他のポリマー０〜１５重量％、特に０．５〜１０重量％を含有してもよい。
【００３０】
これらは、特に、スチレンを含有し、直鎖状または放射状構造を有する、既知のゴム状ブロックコポリマーであってよく、例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＩＢＳまたは好ましくはＳＥＢＳおよびＳＥＰＳである。他の例としては、固体ポリブテンまたはそのコポリマー、ポリメチルビニルエーテル、ポリフェニレンオキシドおよびその変性物などのポリマーが挙げられる。これら追加のポリマーは、室温で固体であるべきであり、メルト接着剤と均質的に混和性であるべきである。
【００３１】
別の態様において、メルト接着剤は、カルボキシル基および／または無水物基を有する、少なくとも１種のオレフィンおよびメタアクリル酸エステルに基づく弾性ポリマーをさらに含有してよい。オレフィンモノマーは、既知のＣ２〜Ｃ５オレフィン、特にエチレンまたはプロピレンから選択してよい。（メタ）アクリル酸エステルは、低分子Ｃ１〜Ｃ８アルカノールとの（メタ）アクリレートエステルから選択され、特にメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートまたは２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが、単独でまたは混合物で、適当である。コポリマーもなお、カルボキシル基および／または無水物基を有すべきである。これは、対応する官能性モノマーとの重合を通じて、またはポリオレフィンコポリマーの続く変性によって存在しうる。例えば、ＣＯＯＨ基を酸化により導入することが可能である。例えば、無水マレイン酸とのラジカルグラフト反応によって、ＣＯＯＨまたは無水物基を、ポリマー中に導入することも可能である。
【００３２】
このポリマーは、通常、３０００〜５００００ｇ／ｍｏｌ、特に８０００〜２５０００ｇ／ｍｏｌの分子量（ＭＮ）を有する。ＣＯＯＨ／無水物基の量は、１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に、５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。カルボキシル基の数が高い場合、メルト接着剤の成分の相溶性が問題となる。軟化点は、５０℃〜１５０℃、特に９０℃〜１１０℃である。カルボキシル基を有する適当なポリマーは、市販されており、当業者に既知である。
【００３３】
例えば、塗布および接着における技術的特性を改良するために、充填剤を０〜１０重量％の濃度で使用してもよい。これらは、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、石こう、バライト、粘度、石灰などの染料または充填剤であってよい。
【００３４】
本発明のメルト接着剤は、既知の方法により、溶融時に混合することにより製造される。全ての成分を同時に存在させ、加熱し、次いで均一化する、または、より低い溶融成分をまず存在させて混合し、次いでさらなる樹脂成分を添加してよい。押出機内で連続的にメルト接着剤を製造することもできる。適当なメルト接着剤は、室温（２５℃）で固体であり、不純物を別にして、溶媒を含まない。
【００３５】
本発明の適当なメルト接着剤は、１６０℃で測定して、５００〜２０，０００ｍＰａｓ、好ましくは３００〜１０，０００ｍＰａｓ（ブルックフィールド、ＥＮ ＩＳＯ ２５５５、上記温度にて測定）の粘度を有する。
【００３６】
塗布した接着剤の層厚は、例えば２〜１５０ｇ／ｍ２（約２〜１５０μm）である。特に、層厚は、５０ｇ／ｍ２未満である。
【００３７】
本発明に適当な接着剤は、メルト接着剤の形態である。この接着剤を、加熱において溶融させ、そして基材へ塗布する。メルト接着剤としての通常の使用とは異なり、まだ暖かい間の層を、別の基材にそのまま接合させない。その塗布層は、コンタクト接着剤として使用される。それは固化すると、空いている表面にはもはや接着剤作用を有さない。特に、それは粘着性のある表面を生成すべきでない。対応する基材は、続く基材の使用において接着表面として使用する所定位置で被覆される。
【００３８】
接着結合のために、本発明の接着剤層で被覆した基材を第２の基材に、互いに対して押し付けるが、ここで、後者も、接合すべき位置に、対応する接着剤層を有さねばならない。押し付けは軽い圧力で行ってよく、例えば、紙の接着結合において、手で適用することができる。
【００３９】
本発明の接着剤層を有する基材は保存可能である。１年までの長期にわたる保存期間の後であってさえ、接着強度の減少は見られない。製造および冷却直後に基材を積み重ねることができる。本発明の接着剤層は、互いに向かって保管されないが、その代わり、他の基材層と相反してのみ保管されることに注意すべきである。本発明の接着剤層は、粘着性でなく、積み重ねられた基材の接着結合およびブロッキングは見られない。それらは、続く使用において、互いに簡単に分離される。
【００４０】
別の態様において、接着剤表面は、極めて低い粘着性をなお有する。この場合もやはり、積み重ねた状態での保管がまだ可能であり、互いにわずかにのみ接着した基材は、使用前に、互いに簡単に分離される。
【００４１】
原則として、好ましくはないが、本発明の接着剤層を剥離材で覆うこともできる。これは、付着防止コーティングを有する紙またはフィルムであってよい。これらは、使用前に接着剤層から除去される。
【００４２】
接着剤層は、感圧接着性をほとんどまたは全く有さない。これは、ブロック強度として測定され得る。ブロック強度を測定するために、試験ストリップとして１０〜２０ｇ／ｍ２の層厚で被覆した基材を、１０個の試験ストリップで、互いに交互に被覆されていない基材と積み重ねる。次いで、この積み重ねを、５０ｇ／ｃｍ２で重みをかけ、９０％の相対大気湿度、４０℃で、１５日間保管した。その後、基材を引き裂いて分離し、ブロッキングがないこと（分離における材料の引き裂き）を検出する。
【００４３】
本発明のコンタクト接着剤層は、種々の利点を有する。接着剤を溶融状態で塗布することにより、すばやい加工が可能である。例えば、溶融状態においてさえ薄層での塗布はとてもすばやいため、接着剤層はその後直ちに冷却する。製造後すぐに、基材を積み重ねることができる。さらに、本発明の接着剤組成物は、溶媒を含まないため、溶媒または水に起因する基材の変化が起こり得ない。
【００４４】
オレフィンコポリマーの改良された原材料ベースに起因して、接着剤の光学安定性が改良される。それは、長期保管においてさえ変色しない。さらに、接着剤の色は、基材に依存しない。再生紙などの再利用物質由来の基材でさえ、接着剤層が変色しないことを認めることができる。
【００４５】
本発明のコンタクト接着剤層は、種々の基材に適用し接着することができ、例えば紙、コート紙、ボール紙、板紙、フィルム、プラスチックまたは金属化表面またはラッカー塗装表面である。軟質フィルムまたは多層複合材料としての、ポリエチレン、ポリプロピレンのプラスチック表面、またはボトルまたはコップなどの固体基材に、本発明の接着剤層を供してもよい。
【００４６】
対応する接合した製品は、多くの用途分野で使用してよく、例えば、ラベル、多層フィルム材料、フィルムポケット、封筒、折り畳み箱層としてまたは衛生産業における固定ストリップ、包帯、医療包帯としてまたはいかなる形態の包装材である。
【００４７】
接着剤は、すばやい塗布方法を可能にする。被覆された製品は、保管可能であり、かつ、積み重ね可能である。既成の物品および事前被覆された製品を製造することができる。それらは、ユーザーによってのみ最終形態となり、このようにして接合させる。
【００４８】
本発明の別の主題は、本発明の接着剤層が供された既成品である。この物品は既知の方法で、場合により半製品としても製造される。後で接合するために、本発明の接着剤層を表面に塗布する。この層は、保管可能であるため積み重ねることができる。接着剤層の耐ブロッキング性は高い。
【００４９】
既成の物品の積み重ねにおいて、本発明の接着剤層が互いに隣り合って保管されないように、場所を確保することに注意すべきである。この場合、必要に応じて、付着防止仕上げを有する層で、接着剤表面を覆ってもよい。
【００５０】
非粘着性の事前被覆のために場所を取らない保管が可能であり、ユーザーにおいて、その物品を互いに簡単に分離することができる。既成の、被覆された物品は、その後、ユーザーにおいて最終形態にすることができる。そして、設けられた部分的領域を、互いに接合する。両方の表面に、接着剤層が設けられることが必要である。
【００５１】
本コンタクト接着剤層の用途分野は幅広い。事前に被覆された紙複合材料（例えば封筒）を、紙基材から製造することができる。用途の別の分野は、柔軟性フラットテープのコーティングであり、それは、他のテープと共に、閉口物として機能する。既知のフックおよびループ型の閉口物は、この方法で簡単に置き換えることができる。
【００５２】
用途の別の分野は、他の被覆された基材と接合することができる、事前に被覆されたラベルである。それらは、プラスチックまたは紙または複合ラベルであってよい。プラスチックポケットも、同様に得ることができる。
【００５３】
さらに、例えば、衛生用品における接着テープを被覆してもよい。これらは、その後、１回以上の圧をかけることにより接合され得る。
【００５４】
このような接着結合は、再び閉じることができる包装として使用され得る。接合される表面は機械で接合され；続いて、接着剤層の破壊により分離することが可能である。表面は、後に再度、圧力をかけて密封することができる。接合した表面の接着強度は選択でき、そのため、粘着分離としての分離が可能である。その後、再度、得られた２つの接着剤層を通じて、２つの表面の圧力による密閉が可能である。
【実施例】
【００５５】
以下の実施例は、本発明を説明する。
【００５６】
〔実施例１〕
Vistamaxx VM 1120、コポリマー Ｃ２／Ｃ３         ２０％
Licocene PP 6102                                ２０％
Regalite S 1100                                 ５０％
Vistanex PAR 1300（Exxon）                        ９％
Irganox 1010（Ciba）                              １％
【００５７】
〔実施例２〕        
Vistamaxx VM 1120、コポリマー Ｃ２／Ｃ３         ２０％
Affinity GA 1900                                １０％
Licocene PP 6102                                １０％
Regalite S 1100                                 ５０％
Vistanex PAR 1300（Exxon）                        ９％
Irganox 1010（Ciba）                              １％
【００５８】
原材料を、１６０℃で、均一な製剤が得られるまで混合する。
【００５９】
〔塗布実施例３、４〕
実施例１または２の接着剤を、ドクターブレードで、５０μm、１４０℃で、ＰＥフィルムに塗布する。
【００６０】
実施例１または２の接着剤を、ドクターブレードで、８０ｇ／ｍ２、１４０℃で、紙に塗布する。
【００６１】
被覆された基材を、製造後にそのまま積み重ねることができる。
【００６２】
２つの同様のまたは異なる基材を、接着剤層で互いに接合させ、ゴムローラー（２ｋｇ ｍａｓｓ）で２回押し付ける。
ＰＥフィルム接着結合：張力＞３Ｎ／ｃｍ
紙接着結合：材料の引裂き（紙厚８０ｇ／ｍ２）
【００６３】
基材を、被覆していない基材と交互に積み重ねる（１５層）。次いで、ブロッキングのための試験を行う（１５日、４０℃、９０％湿度）。基材の相互付着は認められない。
【００６４】
Vistamaxx VM 1120、コポリマーＣ２／Ｃ３                  ＭＦＩ  ２１ｇ
Licocene PP 6102                      ワックス          滴点  １４５℃
Regalite S 1100（Eastman）            樹脂
Vistanex PAR 1300（Exxon）            ポリイソブチレン  １３００ｇ／ｍｏｌ
Irganox 1010（Cibａ）                 安定剤