(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファス磁性薄帯からなるアモルファス鉄心と、
該アモルファス鉄心を挿入するコイルとを組み立ててなる鉄心コイル組立体を収納したアモルファス鉄心変圧器において、
前記アモルファス鉄心は、幅の異なる複数種のアモルファス磁性薄帯をそれぞれ突き合わせて並べて積層するとき、該並べて積層したアモルファス磁性薄帯の突き合わせ面がずれるように並べる位置を交互に換えて積層してアモルファス鉄心を構成することを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
【請求項２】
請求項１記載のアモルファス鉄心変圧器において、
前記交互に積層する位置を換えるアモルファス磁性薄帯は１枚または複数枚のブロックであることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
【請求項３】
アモルファス磁性薄帯からなるアモルファス鉄心と、
該アモルファス鉄心を挿入するコイルとを組み立ててなる鉄心コイル組立体を収納したアモルファス鉄心変圧器において、
前記アモルファス鉄心は、幅の異なる２種類のアモルファス磁性薄帯をそれぞれ突き合わせて並べて積層するとき、該アモルファス磁性薄帯の位置を交互に換えて積層してアモルファス鉄心を構成することを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
【請求項４】
請求項１又は３記載のアモルファス鉄心変圧器において、
前記アモルファス鉄心を挿入するコイル内に設置した巻枠は、１個のコイルに対して１個の中空の四角柱で構成されたことを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファス鉄心変圧器に関し、特にアモルファス磁性薄帯を用いた巻鉄心（以下、アモルファス鉄心という）を有するアモルファス鉄心変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
アモルファス鉄心変圧器に使用されるアモルファス磁性薄帯は、厚さが０．０２２〜０．０２５ｍｍと非常に薄く、かつ、硬度が高く、脆い性質を有している。また、アモルファスシートをロール状に巻回した材料を使用しているが、特性にばらつきがある。
【０００３】
また、アモルファス磁性薄帯を巻回して巻鉄心としたアモルファス鉄心変圧器が知られ、例えば図８に示す三相５脚鉄心を有する３相１０００ＫＶＡ用アモルファス鉄心変圧器は、巻鉄心５０ａ〜５０ｈ、及びコイル４０ａ〜４０ｃを変圧器タンク容器内に収納している。
巻鉄心は、幅が約１７０ｍｍ、鉄心断面積が１６２００ｍｍ２のアモルファス磁性薄帯を巻回した単位鉄心を薄帯幅方向に２列配列して、４組８個の単位鉄心を使用している。
両外側の単位鉄心は鉄心窓部にコイルが１相分配置されるが、内側の２個の単位鉄心は鉄心窓部にコイルが２相分配置される。そのため、内側単位鉄心の質量は約１５８Ｋｇとなり、一方、外側の単位鉄心の質量は約１４２Ｋｇとなって、内側単位鉄心の方が質量は重く、外周の長さは長くなる。
鉄心コイル組立体は、図８に示すように８個の単位鉄心５０ａ〜５０ｈと３個のコイル４０ａ〜４０ｃからなる。単位鉄心は、コイルに挿入するため断面Ｕ字形状とし、挿入後、両端を閉じる（ラップ作業）ことにより組み立てる。
コイル内には、巻枠６０ａ〜６０ｆを２個ずつ設置し、図９に示すように、単位鉄心５０ａ〜５０ｈの一方を開放し、逆Ｕ字形状にして挿入して開放した箇所をラッピングして、鉄心とコイルを組立てる。
コイル巻枠は、鉄などの金属で中空の四角柱に形成し、上記のように２個並べて構成していた。
【０００４】
次に、従来の図８の鉄心コイル組立体の水平断面図を図１０に示す。
図１０において、三相のコイルは、外側の二次コイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、一次コイル４０ｄ、４０ｅ、４０ｆで形成され、コイル内には巻枠が各コイル内に２個ずつ並べて設置されている。すなわち、コイル４０ａ，４０ｄ内には巻枠６０ａ，６０ｂが設置され、コイル４０ｂ、４０ｅ内には巻枠６０ｃ、６０ｄが設置され、コイル４０ｃ、４０ｆには巻枠６０ｅ，６０ｆが設置されている。そして、この巻枠内にアモルファス鉄心を挿入する。
【０００５】
図１０の左側のコイル４０ａ，４０ｄの巻枠６０ａには鉄心５０ａを挿入し、巻枠６０ｂには鉄心５０ｂを挿入する。
鉄心５０ａ、５０ｂがそれぞれコイル４０ａ，４０ｂの左側の辺を逆Ｕ字形状として跨いで巻枠６０ａ，６０ｂに挿入すると、コイル４０ａの左外側の鉄心５０ａ，５０ｂは、バラけないようにそれぞれＥ字押さえ金具７０で受け、その後コ字押さえ金具８０で上から押さえ固定する。
この左側の構成は、右側の鉄心５０ｇ、５０ｈにおいても同じ構成をし、鉄心を固定している。
【０００６】
中央左下側の鉄心５０ｃは、コイル４０ａ，４０ｄとコイル４０ｂ、４０ｅが並んだ部分を跨ぐようにコイル内に設置された巻枠６０ａの片側と巻枠６０ｃの片側に挿入され、同様に、中央左上側の鉄心５０ｄもまた、コイル４０ａ，４０ｄとコイル４０ｂ、４０ｅが並んだ部分を跨ぐようにコイル内に設置された巻枠６０ｂの片側と巻枠６０ｄの片側に挿入される。
【０００７】
中央右下側の鉄心５０ｅは、コイル４０ｂ，４０ｅとコイル４０ｃ、４０ｆが並んだ部分を跨ぐようにコイル内に設置された巻枠６０ｃの片側と巻枠６０ｅの片側に挿入され、同様に、中央右上側の鉄心５０ｆもまた、コイル内に設置された巻枠６０ｄの片側と巻枠６０ｆの片側に挿入される。
【０００８】
右側の鉄心５０ｇは、コイル４０ｃ、４０ｆの右辺の部分を跨ぐようにコイル内に設置された巻枠６０ｅの片側とコイル外部に設置されたＥ字押さえ金具７０の部分に挿入され、また、鉄心５０ｈもコイル４０ｃ、４０ｆの右辺の部分を跨ぐようにコイル内に設置された巻枠６０ｆの片側とコイル外部に設置されたＥ字押さえ金具７０の部分に挿入される。Ｅ字押さえ金具７０に収納された鉄心５０ｇ、５０ｈは、上からコ字押さえ金具８０により固定する。
ここで、従来の鉄心及び巻枠について、図１１及び図１２に示している。
【０００９】
図１１は、単位鉄心の一方の端部を開放した逆Ｕ字形状の鉄心５０ａを示し、鉄心の幅は同じで、上記したようにこの同じ幅の鉄心を２列、鉄心断面積を確保するため、図１２に示した２個並べて配置した巻枠６０a、６０ｂに挿入して鉄心コイル組立体を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５-１２９９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来は、アモルファス鉄心変圧器の鉄心幅を広く、鉄心断面積を多くするために上記したように、同じ幅寸法のアモルファス磁性薄帯で製造した８個の単位鉄心を２列配列して、アモルファス鉄心変圧器を構成している。
このような従来技術の構成は、鉄心コイル組立体の組立において変圧器１個に対して８個の鉄心のラッピング作業があり、作業効率が良くなかった。
【００１２】
本発明は、大容量化のアモルファス鉄心変圧器の鉄心コイル組立体の組立作業において、アモルファス鉄心の断面積を確保し、作業効率を向上したアモルファス鉄心構造を有したアモルファシ鉄心変圧器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するために、アモルファス磁性薄帯からなるアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心を挿入するコイルとを組み立ててなる鉄心コイル組立体を収納したアモルファス鉄心変圧器において、前記アモルファス鉄心は、幅の異なる複数種のアモルファス磁性薄帯をそれぞれ突き合わせて並べて積層するとき、該並べて積層したアモルファス磁性薄帯の突き合わせ面がずれるように並べる位置を交互に換えて積層してアモルファス鉄心を構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
現行のアモルファス巻鉄心ではラッピング作業を２回行っていたものを１回にまとめることができるため、作業効率の向上になる。また、従来のアモルファス巻鉄心の巻枠は、１つのコイル内にアモルファス巻鉄心を２列にする必要があるため２個必要であり、本発明のアモルファス巻鉄心はコイル内に巻枠は１個であるため、仕切りが不要となり、その分巻枠及びコイルの小形化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のアモルファス鉄心変圧器の外観の斜視図である。
【図２】本発明の鉄心コイル組立体の斜視図である。
【図３】本発明の鉄心コイル組立体の組立を示す斜視図である。
【図４】本発明のアモルファス鉄心の構成を示す部分斜視図である。
【図５】本発明のコイル内に設置する巻枠の斜視図を示す。
【図６Ａ】本発明の別のアモルファス鉄心の構成を示す部分斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ａのアモルファス鉄心の構成の変形例を示す部分斜視図である。
【図６Ｃ】本発明の幅の異なるアモルファス磁性薄帯を突き合わせて積層する構成について説明する図を示す。
【図７Ａ】本発明のさらに別のアモルファス鉄心の構成を示す部分斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ａの構成の外の構成について説明する図を示す。
【図８】従来のアモルファス鉄心変圧器の鉄心コイル組立体の斜視図である。
【図９】従来の鉄心コイル組立体の組立を示す斜視図である。
【図１０】図８に示した従来の鉄心コイル組立体の水平方向の断面図を示す。
【図１１】従来の単位鉄心の斜視図である。
【図１２】従来のコイル内に設置された巻枠の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のアモルファス鉄心変圧器の実施の形態を図面を用いて説明する。
（実施例１）
図１は、本発明のアモルファス鉄心を搭載したアモルファス鉄心変圧器の外観を示す斜視図である。
図１において、アモルファス鉄心変圧器１は、アモルファス鉄心及びアモルファス鉄心に装着したコイルを絶縁、冷却する絶縁油を収納したタンク容器２の周縁に波リブ３を設けて、コイルや鉄心などから発生する熱を冷却する構造となっている。
また、図１において、９は波リブ３の上下に溶接して固定した溶接線で、波リブ３に強度を持たせ、変形しないようにしている。７はタンク容器２の上部に設置された一次側端子で、発電所から送電された高電圧の電源を接続する端子である。８は、タンク容器２の上部に設置された二次側端子で、変圧器で昇圧又は降圧した電圧を負荷側に送るために接続する端子である。
【００１７】
次に、本発明の鉄心コイル組立体について図２を用いて説明する。
図２は、本発明のアモルファス鉄心及び巻枠を搭載した鉄心コイル組立体を示す斜視図である。
図２において、アモルファス鉄心変圧器は、三相５脚鉄心の変圧器で、コイルを３個（４ａ，４ｂ，４ｃ）設置し、このコイル４ａ，４ｂ，４ｃにアモルファス鉄心５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを挿入して、ラッピングした状態を示している。
アモルファス鉄心５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの鉄心の表面にある線は、アモルファス鉄心を形成するアモルファス磁性薄帯を突き合わせた線である。突き合わせた磁性薄帯の線が、隣り合う鉄心で異なっているのは、鉄心幅が異なっていることを強調しているためであって、図２のように鉄心の表面を必ずしも交互にする必要はない。
【００１８】
次に図２に示した鉄心コイル組立体の組立方法について、図３を用いて説明する。
図３は、本発明の鉄心とコイルとを組み立てる組立方法を示し、５ａ〜５ｃはアモルファス鉄心、４ａ〜４ｃはコイル、６はコイル内に設置した巻枠である。
図３において、アモルファス鉄心５ａ，５ｂがコイル４ａ，４ｂに挿入され、アモルファス鉄心５ｃがコイル４ｂ、４ｃに挿入されようとしている状態を示している。
また、図３において、アモルファス鉄心５ａ〜５ｃは幅の異なるアモルファス磁性薄帯を突き合わせて、幅の異なる磁性薄帯を交互に位置を換えて積層して構成した鉄心で、詳細は図４において説明する。
【００１９】
本発明の構成の鉄心は、図９に示したように、従来同じ幅寸法の磁性薄帯を２列に配置した構成と異なり、２枚の幅の異なる磁性薄帯が一体化した構成となる。
このようにアモルファス磁性薄帯で一体化した鉄心を形成すると、従来のようにアモルファス鉄心を２列ではなく、１列で構成できる。
従って、アモルファス鉄心５ａ〜５ｄをコイル４ａ〜４ｃに挿入した後、アモルファス鉄心の開放端のラッピング作業は従来の約半分の作業で済むことができる。
また、コイル内に設置した巻枠６を、コイル１個につき２個設置していたのを１個にすることができ、よって、巻枠の材料費を削減でき、アモルファス鉄心の断面積を確保し、巻枠を小型化できるため変圧器全体を小型化できる。
【００２０】
次に、アモルファス鉄心５ａの構成について、図４を用いて説明する。
図４は、アモルファス鉄心を表面よりブロック毎に内側に向かって剥いでいった状態の斜視図を示している。
図４において、アモルファス磁性薄帯の幅が異なった２種類(幅狭Ｌ１と幅広Ｌ２で、Ｌ１＜Ｌ２の関係になっている)のブロックを用いたアモルファス鉄心の場合を示し、表面より内側に４層目からの積層状態について説明する。
図４において、表面より内側に向かって４層目のブロックのアモルファス鉄心は、左側が幅広Ｌ２のアモルファス鉄心５ａ−７と、右側が幅狭Ｌ１のアモルファス鉄心５ａ−８とを突き合わせて並べて積層し、表面より内側の４層目を形成する。
次に、この表面より４層目の上に、左側が幅狭Ｌ１のアモルファス鉄心５ａ−５と、右側が幅広Ｌ２のアモルファス鉄心５ａ−６とを突き合わせて並べて積層し、表面より内側の３層目を形成する。
次に、この表面より３層目の上に、左側が幅広Ｌ２のアモルファス鉄心５ａ−３と、右側が幅狭Ｌ１のアモルファス鉄心５ａ−４とを突き合わせて並べて積層し、表面より内側の２層目を形成する。
次に、この表面より内側の２層目の上に、左側が幅狭Ｌ１のアモルファス鉄心５ａ−１と、右側が幅広Ｌ２のアモルファス鉄心５ａ−２とを突き合わせて並べて積層し、表面を形成する。
【００２１】
このように図４に示すアモルファス鉄心において、表面より内側の４層目のアモルファス鉄心５ａ−７とアモルファス鉄心５ａ−８の突き合わせ面Ｔ４と、
その上の表面より内側の３層目のアモルファス鉄心５ａ−５とアモルファス鉄心５ａ−６の突き合わせ面Ｔ３との位置を比較するとずれて配置される。
また、表面より内側の３層目のアモルファス鉄心５ａ−５とアモルファス鉄心５ａ−６の突き合わせ面Ｔ３と、その上の表面より内側の２層目のアモルファス鉄心５ａ−３とアモルファス鉄心５ａ−４の突き合わせ面Ｔ２との位置を比較するとずれて配置される。
さらに、表面より内側の２層目のアモルファス鉄心５ａ−３とアモルファス鉄心５ａ−４の突き合わせ面Ｔ２と、その上の表面のアモルファス鉄心５ａ−１とアモルファス鉄心５ａ−２の突き合わせ面Ｔ１との位置を比較するとずれて配置される。
このように各層のブロックの幅の異なるアモルファス鉄心を突き合わせて積層していき、幅の異なるアモルファス磁性薄帯を交互に積層するため、その突き合わせ面の位置をずらすことができ、積層した鉄心全体が一体化され、１枚の鉄心のように扱うことが可能となる。
【００２２】
図５は、コイル内に設置する巻枠の斜視図である。
本発明の巻枠６は、図４に示したアモルファス鉄心を挿入するもので、挿入する開口部は１箇所で、長方形で中空の四角柱を形状である。材質は金属で構成される。従来は、図１２に示すように２個並べていたが、本発明は１個であるため、上記の通り、仕切りが不要となり、その分巻枠の材料費を削減でき、アモルファス鉄心の断面積を確保し、巻枠を小型化できるため変圧器全体を小型化できる。
（実施例２）
次に、よりアモルファス鉄心幅を大きく取るために３枚のアモルファス磁性薄帯を用い、アモルファス鉄心を形成する場合について説明する。
ここで、３枚のアモルファス磁性薄帯の幅は、２枚が同じ幅の幅広Ｌ３で、１枚が幅狭Ｌ４である。すなわちＬ４＜Ｌ３の関係である。
図６Ａは、アモルファス磁性薄帯の２枚が同じ幅の幅広Ｌ３で、１枚が幅狭Ｌ４で構成したアモルファス鉄心を表面よりブロック毎に内側に向かって剥いでいった状態の斜視図を示す。
図６Ａにおいて、表面より内側の４層目のアモルファス鉄心より説明する。
先ず、表面より内側の４層目において、左側の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心５ａ−１９と中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−２０とを突き合わせて、中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−２０と右側の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−２１とを突き合わせして、表面より内側の４層目を形成する。
【００２３】
次に、この表面より内側の４層目の上に、左側の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心を右側に移動して、左側に幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１６と中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１７とを突き合わせして、中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１７と右側の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心５ａ−１８とを突き合わせして積層し、表面より内側の３層目を形成する。
次に、この表面より内側の３層目の上に、右側の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心を左側に移動して、左側に幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心５ａ−１３と中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１４とを突き合わせて、中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１４と右側の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１５とを突き合わせして積層し、表面より内側の２層目を形成する。
次に、この表面から内側の２層目の上に、左側の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心を右側に移動して、左側に幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１０と中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１１とを突き合わせして、中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１１と右側の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心５ａ−１２とを突き合わせして積層し、表面を形成する。
【００２４】
図６Ａにおいて、各層の３枚のアモルファス磁性薄帯の突き合わせ面について説明する。
表面より内側の４層目のアモルファス鉄心５ａ−１９とアモルファス鉄心５ａ−２０の突き合わせ面Ｔ１１と、アモルファス鉄心５ａ−２０とアモルファス鉄心５ａ−２１の突き合わせ面Ｔ１２と、その上の表面より内側の３層目のアモルファス鉄心５ａ−１６とアモルファス鉄心５ａ−１７の突き合わせ面Ｔ９と、アモルファス鉄心５ａ−１７とアモルファス鉄心５ａ−１８の突き合わせ面Ｔ１０とを比較すると、突き合わせ面Ｔ１１と突き合わせ面Ｔ９の位置はずれて配置され、突き合わせ面Ｔ１２と突き合わせ面Ｔ１０の位置もずれて配置されている。
【００２５】
また、表面より内側の３層目のアモルファス鉄心５ａ−１６とアモルファス鉄心５ａ−１７の突き合わせ面Ｔ９と、アモルファス鉄心５ａ−１７とアモルファス鉄心５ａ−１８の突き合わせ面Ｔ１０と、その上の表面より内側の２層目のアモルファス鉄心５ａ−１３とアモルファス鉄心５ａ−１４の突き合わせ面Ｔ７と、アモルファス鉄心５ａ−１４とアモルファス鉄心５ａ−１５の突き合わせ面Ｔ８とを比較すると、突き合わせ面Ｔ９と突き合わせ面Ｔ７の位置はずれて配置され、突き合わせ面Ｔ１０と突き合わせ面Ｔ８の位置はずれて配置されている。
【００２６】
また、表面より内側の２層目のアモルファス鉄心５ａ−１３とアモルファス鉄心５ａ−１４の突き合わせ面Ｔ７と、アモルファス鉄心５ａ−１４とアモルファス鉄心５ａ−１５の突き合わせ面Ｔ８と、その上の表面のアモルファス鉄心５ａ−１０とアモルファス鉄心５ａ−１１の突き合わせ面Ｔ５と、アモルファス鉄心５ａ−１１とアモルファス鉄心５ａ−１２の突き合わせ面Ｔ６とを比較すると、
突き合わせ面Ｔ７と突き合わせ面Ｔ５の位置はずれて配置され、突き合わせ面Ｔ８と突き合わせ面Ｔ６の位置はずれて配置されている。
【００２７】
従って、図６Ａに示したように、アモルファス磁性薄帯を３枚で、うち２枚は同じ幅広Ｌ３の磁性薄帯で、もう１枚は幅狭Ｌ４の磁性薄帯を用い、各層のブロックの幅の異なるアモルファス鉄心を突き合わせて積層していき、積層する方向の隣り合う磁性薄帯同士で突き合わせ面の位置がずれるように磁性薄帯を配置しているため、積層した鉄心自体が一体化され、１枚の鉄心のように扱うことが可能となる。
【００２８】
次に、図６Ａに示したアモルファス磁性薄帯と同じ３枚を用いた場合、磁性薄帯の突き合わせ面の位置がずらすことができないケースについて、図６Ｂを用いて説明する。
先ず、表面より内側の４層目の鉄心は、左側の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−２０と中央の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心５ａ−１９とを突き合わせて、さらに、中央の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心５ａ−１９と右側の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−２１とを突き合わせて、４層目の鉄心を形成している。
【００２９】
次に、この表面より内側の４層目の上に、中央の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心を右側に移動して、左側の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１６と中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１７とを突き合わせて、さらに、中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１７と右側の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心５ａ−１８とを突き合わせて、表面から内側の３層目を形成する。
次に、この表面より内側の３層目の上に、右側の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心を左側に移動して、左側の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心５ａ−１３と中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１４とを突き合わせて、さらに、中央の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１４と右側の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１５とを突き合わせて積層し、表面より内側の２層目の鉄心を形成する。
【００３０】
次に、この表面より内側の２層目の上に、左側の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心を中央に移動して、左側の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１０と、中央の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心５ａ−１２とを突き合わせて、さらに、中央の幅狭Ｌ４のアモルファス鉄心５ａ−１２と右側の幅広Ｌ３のアモルファス鉄心５ａ−１１とを突き合わせて積層し、表面を形成している。
【００３１】
この図６Ｂのアモルファス鉄心において、各層の３枚のアモルファス磁性薄帯の突き合わせ面について説明する。
表面より内側の４層目のアモルファス鉄心５ａ−２０とアモルファス鉄心５ａ−１９との突き合わせ面Ｔ１９と、アモルファス鉄心５ａ−１９とアモルファス鉄心５ａ−２１との突き合わせ面Ｔ２０と、その上の層の、表面より内側の３層目のアモルファシ鉄心５ａ−１６とアモルファス鉄心５ａ−１７の突き合わせ面Ｔ１７と、アモルファス鉄心５ａー１７とアモルファス鉄心５ａ−１８との突き合わせ面Ｔ１８とを比較すると、突き合わせ面Ｔ１７と突き合わせ面Ｔ１９の位置は同じで一致しており、突き合わせ面Ｔ１８と突き合わせ面Ｔ２０の位置はずれている。
また、表面より内側の３層目のアモルファス鉄心５ａ−１６とアモルファス鉄心５ａ−１７との突き合わせ面Ｔ１７と、アモルファス鉄心５ａ−１７とアモルファス鉄心５ａ−１８との突き合わせ面Ｔ１８と、その上の層の、表面より内側の２層目のアモルファス鉄心５ａ−１３とアモルファス鉄心５ａー１４との突き合わせ面Ｔ１５と、アモルファス鉄心５ａ−１４とアモルファス鉄心５ａ−１５との突き合わせ面Ｔ１６とを比較すると、突き合わせ面Ｔ１５と突き合わせ面Ｔ１７との位置はそれぞれずれて、また、突き合わせ面Ｔ１６と突き合わせ面Ｔ１８の位置もずれている。
また、表面より内側の２層目のアモルファス鉄心５ａ−１３とアモルファス鉄心５ａ−１４との突き合わせ面Ｔ１５と、アモルファス鉄心５ａ−１４とアモルファス鉄心５ａ−１５との突き合わせ面Ｔ１６と、表面のアモルファス鉄心５ａ−１０とアモルファス鉄心５ａ−１２との突き合わせ面Ｔ１３と、アモルファス鉄心５ａ−１２とアモルファス鉄心５ａ−１１との突き合わせ面Ｔ１４とを比較すると、突き合わせ面Ｔ１３と突き合わせ面Ｔ１５とは位置がずれているが、突き合わせ面Ｔ１４と突き合わせ面Ｔ１６とは位置が同じで一致している。
【００３２】
すなわち、図６Ｂにおいては、積層方向で隣り合う磁性薄帯の配置で、突き合わせ面の位置が同じになり一致するケースがある。
このような状態においては、アモルファス鉄心の一体化を行った場合、ラッピングができないということになる。
【００３３】
図６Ａ及び図６Ｂについてまとめたのが図６Ｃである。
図６Ｃは、３枚の磁性薄帯（同じ寸法の幅広Ｌ３の磁性薄帯を２枚、幅狭Ｌ４の磁性薄帯を１枚）を用いてアモルファス鉄心を構成した場合について、磁性薄帯の配置のパターンを示す。
図６Ｃにおいて、（ａ）は左側に幅広Ｌ３の磁性薄帯を配置し、中央に幅広Ｌ３を配置し、それらを突き合わせて、さらに、中央の幅広Ｌ３の磁性薄帯と右側の幅狭Ｌ４の磁性薄帯を突き合わせて配置したパターンをベースとする。
この（ａ）の配置に対し、３枚の磁性薄帯の配置のパターンは、（ｂ）の配置と（ｃ）の配置の２通りがある。
（ｂ）は、左側の幅狭Ｌ４の磁性薄帯を配置し、中央の幅広Ｌ３の磁性薄帯を配置し、それらを突き合わせて、さらに、中央の幅広Ｌ３の磁性薄帯と右側に配置した幅広Ｌ３の磁性薄帯を突き合わせた配置のパターンである。
また、（ｃ）の配置は、左側の幅広Ｌ３の磁性薄帯を配置し、中央に幅狭Ｌ４の磁性薄帯を配置しそれらを突き合わせて、さらに、中央の幅狭Ｌ４の磁性薄帯と右側の幅広Ｌ３の磁性薄帯とを突き合わせて配置したパターンである。
【００３４】
図６Ｃの（ａ）をベースにして、積層方向で隣り合う配置で、（ａ）の突き合わせ面Ｔ５，Ｔ６の位置は一致するか比較すると、（ｂ）の突き合わせ面Ｔ７又はＴ８の位置はずれて一致していない。
また、（ｃ）の突き合わせ面Ｔ１３の位置は、（ａ）の突き合わせ面Ｔ５の位置と一致するが、（ｃ）の突き合わせ面Ｔ１４の位置は（ａ）の突き合わせ面Ｔ６の位置とはずれている。
従って、（ａ）の磁性薄帯の配置をベースにしたとき、（ｂ）の磁性薄帯の配置において突き合わせ面の位置はずれているが、（ｃ）の磁性薄帯の配置の場合は一致する箇所がある。
【００３５】
このように、積層方向で隣り合う磁性薄帯の配置で突き合わせ面が一致すると、アモルファス鉄心を一体化したとき、ラッピングができないということになる。
従って、図６Ｃにおいて、右側に判定を示しているが、（ｂ）の判定は○で、（ｃ）の判定は×としている。
（実施例３）
次に、磁性薄帯を３枚用い、この３枚の幅寸法がすべて異なる場合について説明する。
図７Ａは、磁性薄帯の幅寸法をＬ５，Ｌ６,Ｌ７とし、それぞれＬ５＜Ｌ６＜Ｌ７（ここで、幅狭Ｌ５、幅中Ｌ６，幅広Ｌ７という）の関係とし、アモルファス鉄心を構成した場合を示す。
図７Ａにおいて、表面より内側の４層目のアモルファス鉄心より説明する。
先ず、表面より内側の４層目において、左側の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心５ａ−３９と中央の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心５ａ−４０とを突き合わせて、さらに、中央の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心５ａ−４０と右側の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心５ａ−４１とを突き合わせて、表面より内側の４層目のアモルファス鉄心を形成する。
次に、この表面より内側の４層目の上に、右側の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心を左側に移動して、
左側に幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心５ａ−３６と中央の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心５ａ−３７とを突き合わせて、さらに、中央の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心５ａ−３７と右側の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心５ａ−３８とを突き合わせて、表面より内側の３層目を形成する。
次に、この表面より内側の３層目の上に、左側の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心を右側に移動して、
左側の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心５ａ−３３と中央の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心５ａ−３４とを突き合わせて、さらに、中央の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心５ａ−３４と右側の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心５ａ−３５とを突き合わせて、表面より内側の２層目を形成する。
次に、表面より内側の２層目の上に、右側の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心を左側に移動して、
左側に幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心５ａ−３０と中央の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心５ａ−３１とを突き合わせて、さらに、中央の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心５ａ−３１と右側の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心５ａ−３２とを突き合わせて、表面の層を形成する。
以上が、幅の異なる３枚の磁性薄帯を配置したときの一例である。
【００３６】
この図７Ａに示した幅の異なる３枚の磁性薄帯を配置について、各層の突き合わせ面の位置について説明する。
【００３７】
先ず、表面より内側の４層目のアモルファス鉄心５ａ−３９とアモルファス鉄心５ａ−４０との突き合わせ面Ｔ２７と、アモルファス鉄心５ａ−４０とアモルファス鉄心５ａ−４１との突き合わせ面Ｔ２８と、その上の層の、表面より内側の３層目のアモルファス鉄心５ａ−３６とアモルファス鉄心５ａ−３７の突き合わせ面Ｔ２５と、アモルファス鉄心５ａ−３７とアモルファス鉄心５ａ−３８との突き合わせ面Ｔ２６とを比較すると、それぞれの突き合わせ面Ｔ２７,T２８,T２５,及びＴ２６の位置は積層方向でずれて配置される。
【００３８】
次に、表面より内側の３層目のアモルファス鉄心５ａ−３６とアモルファス鉄心５ａ−３７の突き合わせ面Ｔ２５と、アモルファス鉄心５ａ−３７とアモルファス鉄心５ａ−３８との突き合わせ面Ｔ２６と、表面より内側の２層目のアモルファス鉄心５ａ−３３とアモルファス鉄心５ａ−３４との突き合わせ面Ｔ２３と、アモルファス鉄心５ａ−３４とアモルファス鉄心５ａ−３５との突き合わせ面Ｔ２４とを比較すると、それぞれの突き合わせ面Ｔ２３、Ｔ２４、Ｔ２５、及びＴ２６の位置は、ずれて一致していない。
【００３９】
次に、表面より内側の２層目のアモルファス鉄心５ａ−３３とアモルファス鉄心５ａ−３４との突き合わせ面Ｔ２３と、アモルファス鉄心５ａ−３４とアモルファス鉄心５ａ−３５との突き合わせ面Ｔ２４と、表面のアモルファス鉄心５ａ−３０とアモルファス鉄心５ａ−３１との突き合わせ面Ｔ２１と、アモルファス鉄心５ａ−３１とアモルファス鉄心５ａ−３２との突き合わせ面Ｔ２２とを比較すると、それぞれの突き合わせ面Ｔ２３,Ｔ２４，Ｔ２１，及びＴ２２の位置はずれて一致していない。
【００４０】
従って、図７Ａに示したアモルファス鉄心は、各層の突き合わせ面の位置がずれて一致していないため、鉄心を一体化した場合、ラッピングが可能となる。
【００４１】
次に、幅の異なる３枚のアモルファス磁性薄帯を配置換えして、アモルファス鉄心を構成するパターンのバリエーションについて説明する。
図７Ｂは、（ａ）に示す左側の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心と中央の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心を突き合わせて、さらに、中央の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心と右側の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心とを突き合わせて形成した磁性薄帯の配置の模式図を示し、これをベースとし、他のアモルファス鉄心の配置換えの場合の突き合わせ面の比較の基準とする。
この（ａ）を基準としたとき、３枚のアモルファス磁性薄帯の配置のパターンは５通りがある
（ｂ）は、左側の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心と中央の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心とを突き合わせて、さらに、中央の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心と右側の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心とを突き合わせてアモルファス鉄心を形成している。
（ｃ）は、左側の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心と中央の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心とを突き合わせて、さらに、中央の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心と右側の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心とを突き合わせて形成している。
（ｄ）は、左側の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心と中央の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心とを突き合わせて、さらに、中央の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心と右側の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心とを突き合わせて、アモルファス鉄心を形成している。
（ｅ）は、左側の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心と中央の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心とを突き合わせて、さらに、幅中Ｌ６のアモルファス鉄心と右側の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心とを突き合わせて、アモルファス鉄心を形成している。
（ｆ）は、左側の幅広Ｌ７のアモルファス鉄心と中央の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心とを突き合わせて、さらに、中央の幅狭Ｌ５のアモルファス鉄心と右側の幅中Ｌ６のアモルファス鉄心とを突き合わせて、アモルファス鉄心を形成している。
以上が、図７Ｂの（ｂ）〜（ｆ）までのアモルファス鉄心の構成、すなわち磁性薄帯の配置の説明である。
【００４２】
次に、（ａ）をベースにしたとき、（ｂ）〜（ｆ）の構成の磁性薄帯の突き合わせ面の位置との比較について説明する。
【００４３】
先ず、（ａ）と（ｂ）とを比較すると、それぞれの突き合わせ面Ｔ２１,Ｔ２２，Ｔ２３、及びＴ２４の位置がずれて配置され、一致する箇所はない。
従って、（ａ）の磁性薄帯の配置と（ｂ）の磁性薄帯の配置を隣り合う層で交互に置き換えて積層すれば、一体化したときラッピングは可能となる。
【００４４】
次に、（ａ）と（ｃ）とを比較すると、（ｃ）の突き合わせ面Ｔ３０は、（ａ）の突き合わせ面Ｔ２１と一致し、（ｃ）の突き合わせ面Ｔ３１と（ａ）の突き合わせ面Ｔ２２と配置がずれている。
従って、（ａ）と（ｃ）とは突き合わせ面が１箇所一致するため、隣り合って積層して一体化したとき、ラッピングができない。
【００４５】
次に、（ａ）と（ｄ）について比較すると、（ｄ）の突き合わせ面Ｔ３２は、（ａ）の突き合わせ面Ｔ２１とはずれて一致しないが、突き合わせ面Ｔ３３がつき合わせ面Ｔ２２と一致する。
従って、（ａ）と（ｂ）の磁性薄帯の配置を交互に積層してアモルファス鉄心を構成したとき、ラッピングができない。
【００４６】
次に、（ａ）と（ｅ）について比較すると、（ｅ）の突き合わせ面Ｔ３４及びＴ３５は、（ａ）の突き合わせ面Ｔ２１及びＴ２２とはずれて一致はしない。
従って、（ａ）の磁性薄帯の配置と（ｅ）の磁性薄帯の配置を交互に積層して、アモルファス鉄心を形成し一体化したとき、ラッピングが可能となる。
【００４７】
次に、（ａ）と（ｆ）について比較すると、（ｆ）の突き合わせ面Ｔ３６とＴ３７の位置は（ａ）の突き合わせ面Ｔ２１及びＴ２２の位置とずれて配置され、一致しない。
従って、（ａ）の磁性薄帯に配置と（ｆ）の磁性薄帯の配置を交互に積層してアモルファス鉄心を形成し一体化したとき、ラッピングが可能となる。
以上、（ａ）の磁性薄帯の配置を基準にしたとき、積層方向で隣り合う磁性薄帯で突き合わせ面がずれて一致しないのは、図７Ｂに判定を記したように、（ｂ）、（ｅ）及び（ｆ）の配置の場合である。この場合は、アモルファス磁性薄帯を交互に積層してアモルファス鉄心を組み立てたとき、鉄心は一体化し、１枚の鉄心として扱うことができる。
【００４８】
また、本発明の構成により、従来より幅の広い鉄心を提供できる。
【符号の説明】
【００４９】
１‥アモルファス鉄心変圧器
２‥タンク容器
３‥波リブ
４ａ，４ｂ，４ｃ‥コイル
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ‥アモルファス鉄心
６‥巻枠
５ａ−１〜５ａ−８，５ａ−１０〜５ａ−２１，５ａ−３０〜５ａ−４１‥アモルファス鉄心又はアモルファス磁性薄帯
Ｔ１〜Ｔ４，Ｔ５〜Ｔ２８，Ｔ３０〜Ｔ３７‥磁性薄帯の突き合わせ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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