(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端の一側方に上顎と下顎を設けてその間でインサート保持空間が設けられるとともに、前記上顎の後方に続く上顎連結部の上面に配設された当接面を備えたホルダと、
前記インサート保持空間に差し込まれて固定されるインサートと、
側面部が前記ホルダの前記一側方とは反対側の他側方にネジ止めされることによって、上部が前記当接面を押圧して前記ホルダの前記上顎が押圧されて、前記インサート保持空間に差し込まれた前記インサートを押圧固定する押さえ金具と、
を具備しているスローアウェイ式切削工具。
【請求項２】
前記ホルダの当接面が前記一側方に向かって上方に傾斜するテーパ面であるか、または前記ホルダの当接面が前記一側方に向かって上方に傾斜するテーパ面であるとともに前記押さえ金具の前記上部の下面が前記一側方に向かって上方に傾斜するテーパ面である請求項１記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項３】
前記上顎連結部は、上面の前記一側方に向かって上方に傾斜するテーパ面と、該テーパ面よりも前記押さえ金具がネジ止めされる前記他側方側に前記テーパ面よりも低く形成される非接触部とを有する構成である請求項２記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項４】
前記ホルダの前記テーパ面の中の前記一側方側の部分のみで前記押さえ金具のテーパ面を線接触するように押圧する構成である請求項２または３記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項５】
前記押さえ金具は、前記側面部に続いて前記ホルダの下面に当接される押さえ下部を具備して、前記押え金具が前記ホルダにネジ止めされた状態で、前記ホルダを先端から見たときの前記他側方側から前記一側方側へ向かう方向の長さは、前記下部が前記上部より短い構成である請求項１乃至４のいずれか記載のスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被削材を加工するための切刃を備えたスローアウェイ式切削工具、特に溝入れ加工や突切り加工を行うためのスローアウェイ式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
溝入れ加工や突切り加工を行うためのスローアウェイ式切削工具において、切削インサートを拘束する方法については、ねじを用いた拘束方式が一般的に知られている。例えば、特許文献１には、切削インサート上面中央に開口したクランプ穴にねじを挿入してホルダにねじ止めする方式が記載されている。このチップを上面からホルダにねじ止めする構成では、小物加工で多用される櫛刃タイプの刃物台を有するＮＣ旋盤に取付けて使用することが多く、操作のしにくい方向からねじを挿入する必要がある。そのため、切削インサート交換作業に時間がかかる上、作業中にねじを落としやすく、作業性が著しく悪い等の問題があった。
【０００３】
これらの問題点を改善するため、特許文献２では、ホルダの下側から上側に向かってネジ止めしてネジの先端が上顎まで到達した状態で、ネジのネジ頭のテーパ面を横方向からネジ締めしたネジの先端で下方向に押して、上顎を下方向に押さえる方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献３には、下顎をホルダに一体化させるとともに上顎を含むプレートを別体として形成し、このプレートをホルダの側面でネジ止めする方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１２３６０３号公報
【特許文献２】特開２００２−３３７００９号公報
【特許文献３】特開２００１−２４６５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２のように、ホルダの下側から上側に向かってネジ止めしてネジの先端が上顎まで到達した状態で、ネジのネジ頭のテーパ面を横方向からネジ止めしたネジの先端で下方向に押して、上顎を下方向に押さえる方法では、クランプ力が弱く、かつネジ頭のテーパ面が早期に消耗してしまうという不具合があった。
【０００７】
また、特許文献３のように、上顎を含むプレートを別体として形成し、ホルダの横からネジ止めする方法では、上顎と下顎の位置精度が狂いやすく、上顎と下顎のチップ拘束面がずれて拘束力が低下してしまうという不具合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスローアウェイ式切削工具は、先端の一側方に上顎と下顎を設けてその間でインサート保持空間を設けるとともに、前記上顎の後方に続く上顎連結部の上面に配設された当接面を備えたホルダと、
前記インサート保持空間に差し込まれて固定されるインサートと、
側面部が前記ホルダの他側方にネジ止めされることによって、上部が前記当接面を押圧して前記ホルダの前記上顎が押圧されて、前記インサート保持空間に差し込まれた前記インサートを押圧固定する押さえ金具と、
を具備している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスローアウェイ式切削工具によれば、背面（他側方）側からねじを締め込むことにより、押さえ金具がホルダの前面（一側方）側に前進するにつれ、押さえ金具の上部の下面がホルダの当接面を押圧することによって、当接面に続く上顎を下側に押すことになるので、上顎が位置ずれすることなく下側に締まり、インサートを押圧固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好適な実施態様におけるスローアウェイ式切削工具についての（ａ）平面図、（ｂ）先端視図、（ｃ）側面（先端の一側方：前面Ａから見た）図である。
【図２】図１のスローアウェイ式切削工具のホルダに押さえ金具を取り付けた状態の概略斜視図である。
【図３】図２のホルダと押さえ金具との構成を説明するための分解斜視図である。
【図４】ホルダ上面の当接面と押さえ金具の上部の構成を説明するための模式図であり、（ａ）ホルダ上面の当接面が前面に向かって上方に傾斜するテーパ面である構成、（ｂ）押さえ金具の上部の下面が前面に向かって下方に傾斜するテーパ面である構成、（ｃ）ホルダ上面の当接面および押さえ金具の上部の下面ともに前面に向かって上方に傾斜するテーパ面である構成を説明するための図である。
【図５】押さえ金具の構成を説明するための模式図であり、（ａ）押さえ金具の下部の横方向の長さが押さえ金具の上部の横方向の長さより短い構成、（ｂ）押さえ金具の下部の横方向の長さが押さえ金具の上部の横方向の長さと同じ構成、およびこれらの押さえ金具を取り外す際の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１−５は本発明の好適な実施形態を示すものであり、本発明の好適な実施態様におけるスローアウェイ式切削工具についての（ａ）平面図、（ｂ）先端視図、（ｃ）側面（先端の一側方：前面Ａから見た）図である図１、本発明の第一の実施形態によるスローアウェイ式切削工具のホルダに押さえ金具を取り付けた状態の概略斜視図である図２、図２のホルダと押さえ金具との構成を説明するための分解斜視図である図３、ホルダ上面の当接面と押さえ金具の上部の構成を説明するための模式図であり、（ａ）ホルダ上面の当接面が前面Ａに向かって上方に傾斜するテーパ面である構成、（ｂ）押さえ金具の上部の下面が前面Ａに向かって下方に傾斜するテーパ面である構成、（ｃ）ホルダ上面の当接面および押さえ金具の上部の下面ともに前面Ａに向かって上方に傾斜するテーパ面である構成を説明するための図である図４、（ａ）押さえ金具の下部の横方向の長さが押さえ金具の上部の横方向の長さより短い構成、（ｂ）押さえ金具の下部の横方向の長さが押さえ金具の上部の横方向の長さと同じ構成、およびこれらの押さえ金具を取り外す際の構成を説明するための図である図５に基づいて説明する。
【００１２】
図１−５において、本実施形態によるスローアウェイ式切削工具（以下、工具と略す。）１は、特に溝入れ加工や突切り加工に適したものである。工具１は、先端の一側方（以下、前面Ａと称す。）に上顎３と下顎４を設けてその間でインサート保持空間５を形成するとともに、上顎３の後方に続く上顎連結部６の上面に形成された当接面７を備えたホルダ２を具備する。そして、このインサート保持空間５にはインサート２０が差し込まれて固定される。また、ホルダ２には押さえ金具１０が組みつけられる。図１においては理解を容易にするために押さえ金具１０に斜線を引いて示した。押さえ金具１０は、側面部１１がホルダ２の他側方（以下、背面Ｂと称す。）にネジ止めされることによって、上部１２が当接面７を押圧することによりホルダ２の上顎３が押圧されて、インサート保持空間５に差し込まれたインサート２０を押圧固定する構成となる。
【００１３】
かかる構成によれば、押さえ金具１０を締め付けるクランプ用ボルト１３を比較的操作しやすい背面Ｂ側から操作できることから、マシンに装着した状態でインサート２０の着脱が容易であり、従来の工具のように、着脱する際にねじ部材を操作しにくい上下方向から操作する必要がなく、インサート２０を着脱する時にねじを落下させることがない。また、上顎３と下顎４とは一体物からなるので、上顎３と下顎４とが位置ずれして装着されることがなく、インサート２０を安定して拘束できる。なお、上顎３と下顎４のインサート２０と当接される表面３ａ、４ａには、先端から後方に向かって平行に凹溝または凸部（図２では凸部）が形成されていることが、インサート２０の位置ずれを抑制できるとともにインサート２０の拘束力を高めることができる点で望ましい。なお、図１−３の下顎隣接部９は被削材と接触することを避ける逃がしをつけるために、下顎隣接部９のインサート２０の側方に位置する領域は切り欠かれている。さらに、下顎４と下顎隣接部９の後方には下顎連結部１５が形成されている。また、図１−３では、下顎４の背面Ｂ側に下顎４の強度を高めるために下顎隣接部９が形成されているが、下顎隣接部９はなくてもよく、先端側に下顎連結部１５が露出していてもよい。
【００１４】
ここで、ホルダ２の当接面７と押さえ金具１０の上部１２の下面１２ａとの関係は、いくつかの形態が採用可能であり、例えば、図４に示すように、（ａ）ホルダ上面の当接面が前面Ａに向かって上方に傾斜するテーパ面である構成、（ｂ）押さえ金具の上部の下面が前面Ａに向かって下方に傾斜するテーパ面である構成、（ｃ）ホルダ上面の当接面および押さえ金具１０の上部の下面ともに前面Ａに向かって上方に傾斜するテーパ面である構成が挙げられる。このいずれかの構成であれば、押さえ金具１０ホルダ２にネジ止めされることによって、確実に、上部１２が当接面７を押圧してホルダ２の上顎３が押圧されて、インサート保持空間５に差し込まれたインサート２０を押圧固定することができる。なお、図１−３は図４（ｃ）の構成となっているが、この構成であれば、より強固に上顎３を押圧することができる。ここで、ホルダ２の当接面７と押さえ金具１０の上部１２の下面１２ａとが面接触する構成であれば、上顎３の押圧力が高い。また、ホルダ２の当接面７が押さえ金具１０の上部１２の下面１２ａのうちの前面Ａ側のみを線接触するように当接されて押圧する構成であってもよい。この構成であれば、押さえ金具１０の上部１２は前面Ａ方向により強く押圧されるので、インサート２０の横方向（幅方向）の拘束力を高めることもできて、インサート２０が前面方向に飛び出すことも抑制できる。
【００１５】
また、ホルダ２の上顎連結部６の上面において、当接面７よりも押さえ金具１０がネジ止めされる背面Ｂ側が低く形成された非接触部８を構成している構成であることが望ましく、さらに、非接触部８の面積が当接面７の面積よりも広い構成であることがよい。これによって、押さえ金具１０をネジ止めすることによって当接面７をより強く押圧できるので、ホルダ２の上顎３がより強く押圧されて、インサート２０をより強固に押圧固定することができる。
【００１６】
さらに、押さえ金具１０は、側面部１１に続いてホルダ２の下顎連結部１５の下面に当接される下部１４を具備して、下部１４の横方向の長さが上部１２の横方向の長さより短い構成であることが望ましい。この構成であれば、図５の模式図に示すように、押さえ金具１０を外しやすいので押さえ金具１０の脱着が容易となる。また、ホルダ２の下顎４に続く下顎連結部１５の肉厚を厚くできて、切削時にびびりが発生することを抑制できる。下部１４の横方向の長さは上部１２の横方向の長さに対して１／４以下の長さであることが特に望ましい。なお、押さえ金具１０に下部１４が存在することによって、押さえ金具１０をネジ止めする際に、下部１４が支点、ネジ部材１３が作用点となってこの原理で当接面をより強く押圧することができる。
【００１７】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではな
く、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることは云うまでもない。
【符号の説明】
【００１８】
１    スローアウェイ式切削工具（工具）
２    ホルダ
３    上顎
３ａ    表面
４    下顎
４ａ    表面
５    インサート保持空間
６    上顎連結部
７    当接面
８    非接触部
９    下顎隣接部
１０  押さえ金具
１１  側面部
１２  上部
１２ａ  下面
１３  クランプ用ボルト
１４  下部
１５  下顎連結部
２０  インサート
【図１】
0005780930.tif 000002
【図２】
0005780930.tif 000003
【図３】
0005780930.tif 000004
【図４】
0005780930.tif 000005
【図５】
0005780930.tif 000006