(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体を具備し、該吸収体が、親水性繊維及び吸水性ポリマーを含み且つ一方向に長い形状を有する吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを含んで構成されている吸収性物品であって、
前記コアラップシートは、前記吸収性コアの肌対向面に対向配置される高液透過性紙を含んでおり、
前記高液透過性紙は、坪量が８〜２０ｇ／ｍ2、密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3、下記方法で測定される液透過時間が６００秒以下であり、且つ前記吸収性コアの長手方向と同方向の乾燥引張強度が６００ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、
前記高液透過性紙は、繊維粗度の異なる２種の親水性セルロース繊維の集合体を主体とし、紙力増強剤が添加されており、
前記２種の親水性セルロース繊維として、繊維粗度が０．１３〜０．１６ｍｇ／ｍの第１パルプと繊維粗度が０．１７〜０．２０ｍｇ／ｍの第２パルプとが含有されており、含有されている第１パルプと第２パルプとの繊維粗度の差が０．０１〜０．０７ｍｇ／ｍであり、前記集合体のフリーネスが４００〜５５０ｍｌである吸収性物品。
＜液透過時間の測定方法＞
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、測定対象のシートを上下の円筒間に挟み込み、その状態で上側の円筒内に、グリセリンとイオン交換水とを、前者：後者＝９４：６の質量比で混合してなる高粘性液（粘度２９０ｍＰａ・ｓ）を１０ｇ±１ｇ供給する。供給された高粘性液は、測定対象のシートを透過するか又は測定対象のシートに吸収されて上側の円筒内からなくなる。高粘性液の供給開始時から、高粘性液の液面が測定対象のシートの表面と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
【請求項２】
前記高液透過性紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプを主体とし、２種以上の紙力増強剤が添加されており、クレープ率が５〜３０％である請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記コアラップシートは、前記吸収性コアの非肌対向面に対向配置され且つ該吸収性コアの長手方向に沿う両側縁部を被覆する、低液透過性シートを含んでいる請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記低液透過性シートは、前記方法で測定される液透過時間が６００秒を超えるクレープ紙である請求項３記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつや吸収パッド、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の吸収性物品として、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された縦長の吸収体を具備し、該吸収体が、木材パルプ等の親水性繊維及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを含んで構成されているものが知られている。コアラップシートは、吸収体の製造時には吸水性ポリマー等の吸収性コア形成材料を受けるためのシートとして働き、製造後には吸収性コアを包んで形状化する役割などを果たす。コアラップシートとしては、従来、薄葉紙、不織布等の透水性シートが用いられている。
【０００３】
また従来、吸収性物品においては、軟便の吸収保持性能が問題となっている。具体的には、軟便が表面シートを通過せずに表面シート上に残る、あるいは表面シートを透過した軟便が吸収体により保持されずに表面シート上に逆戻りするといった事態が発生し、肌のかぶれや、煩雑な肌の拭き取り作業をもたらしている。そこで、軟便を速やかに肌から遠ざけると共に、肌から遠い位置に収容保持する性能（軟便等の吸収性）を向上させることを目的として、種々の技術が提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１には、軟便の吸収性に優れる吸収性物品として、表面シートと吸収体との間に液透過性のセカンドシートを具備し、該吸収体を構成するコアラップシートが、該セカンドシートと該吸収体を構成する吸収性コアとの間に位置し密度が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ3の範囲にある不織布と、該吸収性コアの非肌対向面側を覆うクレープ紙とで構成されているものが記載されている。
【０００５】
また特許文献２には、湿式抄紙法によって得られる吸収性物品用の低拡散性透過紙として、構成繊維どうしが絡み合うことによって作られる細孔の大きさ（細孔直径）やその分布を所定範囲に制御したものが記載されている。特許文献２に記載の低拡散性透過紙は、構成繊維として親水性繊維を含み且つサイズ剤で処理されることで、特定の細孔直径分布を有するようになされており、液体に対して低拡散性及び高透過性を示し、表面シートと吸収体（コアラップシート）との間に配されるサブレイヤーシート（セカンドシート）として有用であるとされている。
【０００６】
また、コアラップシートのような比較的低坪量のシートには、高い液透過性を有することに加えて、製造時に破れが生じない程度のシート強度が要求される。シート強度を向上させる方法として、従来、紙力増強剤を添加する方法が採用されており、例えば特許文献３には、乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤が添加され、引張強度が特定範囲にある家庭用衛生薄葉紙が記載されている。尚、特許文献３に記載の家庭用衛生薄葉紙は、ロールペーパー、ティッシュペーパー、ちり紙等、柔軟性や手触り感等の官能特性が重視される用途に適用されるものであり、特許文献３に開示されている主たる技術は、これらの官能特性とシート強度との両立を図ることを目的としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許４３９０７４７号公報
【特許文献２】特開２００９−１４８３２２号公報
【特許文献３】特開２００５−１２４８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のコアラップシートは、吸収性コアの肌対向面に対向配置される部位が、合成繊維を構成繊維とする不織布で構成されており、構成繊維どうしが熱融着で固定されている。そのため、合成繊維（構成繊維）が親水化処理されたものであっても、固形物を含む軟便がコアラップシートを透過するときに目詰まりが発生する等の不都合が生じるおそれがあり、繊維間距離を比較的長くする等して斯かる不都合を防止しないと、軟便の吸収性が低下するおそれがある。しかし、コアラップシートとしての不織布における繊維間距離を長くすると、吸収性コアから脱落した吸水性ポリマー等の吸収性コア形成材料が、不織布を透過して外部に漏れ出すおそれがあり、不織布製のコアラップシートは、軟便の吸収性の向上と吸収性コア形成材料の漏れ出し防止との両立が困難であった。特許文献１に記載の吸収性物品は、それを解決するために吸収体を多層化し、上層に吸収性ポリマーを含まない層とすることで、吸収性ポリマーの脱落を防止している。
【０００９】
また、コアラップシートの液透過性を高めるためには、シートの構成繊維の坪量を減らし、シートの密度を低下させる方法が有効であるが、斯かる方法は、構成繊維数の減少とそれに起因する構成繊維の繊維間結合点の数の減少を招くため、シート強度が低下するおそれがある。コアラップシートのシート強度が低下すると、製造時にコアラップシートが損傷を受け、使用時にその損傷部分から吸収性コア形成材料が漏れ出すおそれがある。コアラップシートのシート強度と液透過性とは二律背反の関係にあり、両者をバランス良く両立させることは難しいのが現状である。特許文献１〜３には、斯かる課題を解決する有効な手段は開示されていない。
【００１０】
従って本発明の課題は、軟便等の高粘性液の吸収性に優れ、吸収性コア形成材料の漏れ出しが防止された吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、吸収体を具備し、該吸収体が、親水性繊維及び吸水性ポリマーを含み且つ一方向に長い形状を有する吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを含んで構成されている吸収性物品であって、前記コアラップシートは、前記吸収性コアの肌対向面に対向配置される高液透過性紙を含んでおり、前記高液透過性紙は、坪量が８〜２０ｇ／ｍ2、密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3、下記方法で測定される液透過時間が６００秒以下であり、且つ製造時の搬送方向の乾燥引張強度が６００ｃＮ／２５ｍｍ以上である吸収性物品を提供することにより、前記課題を解決したものである。
【００１２】
＜液透過時間の測定方法＞
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、測定対象のシートを上下の円筒間に挟み込み、その状態で上側の円筒内に、グリセリンとイオン交換水とを、前者：後者＝９４：６の質量比で混合してなる高粘性液（粘度２９０ｍＰａ・ｓ）を１０ｇ±１ｇ供給する。供給された高粘性液は、測定対象のシートを透過するか又は測定対象のシートに吸収されて上側の円筒内からなくなる。高粘性液の供給開始時から、高粘性液の液面が測定対象のシートの表面と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、軟便等の高粘性液の吸収性に優れ、吸収性コア形成材料の漏れ出しが防止された吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつを示す図であり、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態を模式的に示す肌対向面側（表面シート側）の平面図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面（幅方向の断面）を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、液透過時間の測定方法の説明図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の他の実施形態における吸収体の幅方向の断面を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい一実施形態である使い捨ておむつに基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態のおむつ１は、いわゆる展開型の使い捨ておむつであり、図１及び図２に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する液不透過性ないし撥水性（以下、これらを総称して液不透過性という）の裏面シート３、及び両シート２，３間に配置された吸収体４を有し、実質的に縦長に形成されている。表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、何れも、一方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出している。表面シート２は、図２に示すように、その幅方向Ｙの寸法が、裏面シート３の幅方向Ｙの寸法よりも小さくなっている。
【００１６】
おむつ１は、図１に示すように、長手方向Ｘに、着用時に着用者の背側に配される背側部Ａと、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ｂと、着用時に着用者の股下の配される股下部Ｃとを有している。股下部Ｃは、おむつ１の長手方向Ｘの中央部に位置している。おむつ１は、股下部Ｃの両側縁が内向きの円弧状に湾曲しており、図１に示す如き平面視において、長手方向Ｘの中央部が内方に括れた砂時計状の形状となっている。
【００１７】
本明細書において、長手方向は、吸収性物品（使い捨ておむつ）又はその構成部材（例えば吸収性コア）の長辺に沿う方向であり、幅方向は、該長手方向と直交する方向である。図中、符号Ｘで示す方向は、おむつ１（吸収性コア４０）の長手方向であり、符号Ｙで示す方向は、おむつ１（吸収性コア４０）の幅方向である。また、肌対向面は、吸収性物品（使い捨ておむつ）又はその構成部材における、吸収性物品（使い捨ておむつ）の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品（使い捨ておむつ）又はその構成部材における、吸収性物品（使い捨ておむつ）の着用時に肌側とは反対側（衣類側）に向けられる面である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、おむつ１の長手方向Ｘに沿う両側部それぞれには、一側縁部に弾性部材６１が伸長状態で固定されているサイドシート６２が配されており、着用時における股下部Ｃには、一対の立体ギャザーが形成される。また、着用者の脚周りに配される左右のレッグ部には、弾性部材６３が長手方向Ｘに沿って配されており、着用時におけるレッグ部には、弾性部材６３の収縮により、一対のレッグギャザーが形成される。図２に示すように、一対のサイドシート６２，６２、表面シート２、吸収体４、弾性部材６３及び裏面シート３は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されている。
【００１９】
また、図１に示すように、背側部Ａ及び腹側部Ｂそれぞれのウエスト開口端部には、ウエスト弾性部材６４が配設されてウエストギャザーが形成されている。ウエスト弾性部材６４は、帯状の形態を有し、おむつ１の幅方向Ｙに沿っておむつ１の略全幅に亘って、表面シート２と裏面シート３との間に挟持固定されている。また、背側部Ａにおける胴回り部の左右両側部には、それぞれ複数本の胴回りギャザー形成用弾性部材６５が配設されて左右一対の胴回りギャザーが形成されている。胴回りギャザー形成用弾性部材６５は、幅方向Ｙに沿って略直線状に配され、表面シート２と裏面シート３との間に挟持固定されている。
【００２０】
図１に示すように、おむつ１の背側部Ａの長手方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のファスニングテープ８，８が設けられている。より具体的には、背側部Ａ及び腹側部Ｂそれぞれの長手方向Ｘに沿う両側部には、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側縁部から幅方向Ｙの外方に延出するサイドフラップ７，７が形成されており、各サイドフラップ７に、ファスニングテープ８が幅方向Ｙの外方に延出して取り付けられている。ファスニングテープ８には、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部８１が取り付けられている。
【００２１】
また、おむつ１の腹側部Ｂの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域９が形成されている。被止着領域９は、裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を公知の接合手段（例えば、接着剤やヒートシール等）で接合固定して形成されており、ファスニングテープ８の止着部８１を着脱自在に止着可能である。
【００２２】
以下、吸収体４について詳細に説明する。吸収体４は、図１及び図２に示すように、吸収性コア４０と該吸収性コア４０を被覆するコアラップシート５とを含んで構成されている。吸収性コア４０は、図１に示すように、一方向（おむつ１の長手方向Ｘ）に長い形状を有し、長手方向中央部が括れている。
【００２３】
吸収性コア４０は、親水性繊維及び吸水性ポリマーを含んで構成されている。親水性繊維としては、親水性表面を有する繊維であって、その湿潤状態において、繊維どうしが互いに高い自由度を有するシートを形成できるものであれば、特に制限なく用いることができる。そのような親水性繊維の例には、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維；ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したもの等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２４】
また、吸水性ポリマーとしては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限無く用いることができ、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。吸水性ポリマーとしては、通常は粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでも良い。粒子状の吸水性ポリマーには、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、何れのタイプも用いることができる。
【００２５】
吸収性コア４０における親水性繊維及び吸水性ポリマーの合計含有量は、吸収性コア４０の質量に対して、例えば７０〜１００質量％であり、好ましくは８５〜１００質量％、更に好ましくは９５〜１００質量％である。親水性繊維と吸水性ポリマーとの含有質量比は、尿や軟便等を十分に保持固定し得るようにする観点から、親水性繊維：吸水性ポリマー＝１／９〜９／１が好ましく、３／７〜７／３が更に好ましい。吸収性コア４０には、必要に応じ、親水性繊維及び吸水性ポリマー以外の他の成分、例えば、ｐＨ緩衝材、親水性の微粉、消臭剤等の各種添加剤、及び非親水性繊維等を含有させても良い。
【００２６】
吸収性コア４０の坪量は、２００〜６００ｇ／ｍ2、特に３００〜６００ｇ／ｍ2であることが、尿や軟便等を十分保持固定できる点から好ましい。同様の観点から、吸収性コア４０の密度は、好ましくは０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．１５〜０．３０ｇ／ｃｍ3である。また、吸収性コア４０の無荷重下での厚みは、好ましくは１．５〜３．５ｍｍ、更に好ましくは１．７〜３．０ｍｍである。
【００２７】
コアラップシート５は、図２に示すように、吸収性コア４０の肌対向面４０ａに対向配置される（吸収性コア４０の肌対向面４０ａ側に配置される）、高液透過性紙５１と、吸収性コア４０の非肌対向面４０ｂに対向配置され且つ吸収性コア４０の長手方向Ｘに沿う両側縁部４０ｓ、４０ｓを被覆する（吸収性コア４０の非肌対向面４０ｂ側に配置される）、低液透過性シート５２とを含んでいる。より具体的には、コアラップシート５は、幅方向Ｙの寸法が異なる２枚のシート５１，５２を含んで構成されており、そのうちの１枚が、吸収性コア４０の長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの長さ（ここでいう吸収性コアの長手方向及び幅方向の長さは、それぞれの方向の最大長さを意味する）と略同寸法の高液透過性紙５１であり、他の１枚が、高液透過性紙５１よりも幅広の低液透過性シート５２である。高液透過性紙５１と低液透過性シート５２とは、長手方向Ｘの長さは同じである。高液透過性紙５１は、吸収性コア４０の肌対向面４０ａの略全域を被覆している。低液透過性シート５２は、吸収性コア４０の非肌対向面４０ｂの略全域を被覆し、且つ吸収性コア４０の両側縁部４０ｓ，４０ｓから幅方向Ｙの外方に延出し、その延出部が、吸収性コア４０の肌対向面４０ａに対向配置された高液透過性紙５１上に巻き上げられ、高液透過性紙５１の長手方向Ｘに沿う両側縁部を被覆している。高液透過性紙５１と吸収性コア４０との間、及び低液透過性シート５２と吸収性コア４０との間は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されていても良い。
【００２８】
本実施形態のおむつ１の主たる特長の１つとして、吸収性コア４０の肌対向面４０ａ上に他の部材を介在させずに直接配置される、高液透過性紙５１が、強度特性が良好で液透過性に優れている点が挙げられる。
【００２９】
即ち、高液透過性紙５１は、液透過性の向上の観点から、坪量及び密度が比較的低く設定されており、具体的には、高液透過性紙５１の坪量は８〜２０ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜１４．５ｇ／ｍ2、更に好ましくは１１〜１４ｇ／ｍ2であり、高液透過性紙５１の密度は、密度は０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０７〜０．２０ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．１０〜０．２０ｇ／ｃｍ3である。高液透過性紙５１の坪量が８ｇ／ｍ2未満又は密度が０．０５ｇ／ｃｍ3未満では、紙力が著しく低下するおそれがあり、また、高液透過性紙５１の坪量が２０ｇ／ｍ2超又は密度が０．２ｇ／ｃｍ3超では、液透過性の向上効果に乏しいおそれがある。高液透過性紙５１（コアラップシート５）の坪量及び密度は、それぞれ、次のように測定される。
【００３０】
＜コアラップシートの坪量の測定方法＞
ＪＩＳ  Ｐ８１１１の条件にてサンプル（コアラップシート）の調湿を行った後、サンプルから１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ2）の測定片を切り出し、該測定片の重量を少数点以下２桁の天秤にて測定し、その測定値を面積で除して該測定片の坪量を算出する。サンプルから切り出した１０枚の測定片について、前記手順に従って坪量を算出し、それらの平均値をサンプルの坪量とする。
【００３１】
＜コアラップシートの密度の測定方法＞
２０ｃｍ四方のサンプル（コアラップシート）を１０枚重ねて積層体とし、該積層体を液体窒素で冷却固化させた後、カッターで該積層体の真ん中付近を切断する。そして、１０枚のサンプルのうち、カッターによる切断で生じた断面にせん断がかかっていないものを選択し、選択したサンプルの厚みを光学顕微鏡により測定する。尚、サンプルの厚みは、当該サンプルに後述するクレープ等の凹凸がある場合は、その凹凸部における最底部から最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、構成繊維が堆積している部分の長さ（実質厚み）である。こうして厚みを測定した２０ｃｍ四方のサンプルの重量Ｗを、小数点以下２桁の天秤を用い測定する。目的とする密度は、サンプルの重量Ｗを次式により算出したサンプルの体積Ｖで除して（即ちＷ／Ｖにより）算出する。次式中、Ｔはサンプルの厚み（ｃｍ）、Ａはサンプルのクレープ率（％）、Ｂはサンプルの１辺の長さ（２０ｃｍ）である。クレープ率は後述する測定方法によって測定される。測定対象のコアラップシートがクレープを有していない場合（クレープ率が０％の場合）、次式においてＡ＝０とする。  Ｖ＝｛Ｔ×Ｂ×Ｂ×（１００＋Ａ）／１００｝
【００３２】
そして、このような低坪量、低密度の高液透過性紙５１は、下記方法で測定される液透過時間が６００秒以下であり、好ましくは４００秒以下、更に好ましくは３００秒以下である。液透過時間が短いほど、液透過性が高く高評価となる。液透過時間が前記範囲にある高液透過性紙５１は、液透過性に優れており、尿等の比較的低粘性の排泄液の他、軟便や経血等の比較的高粘性の排泄液を、素早く透過させて吸収性コア４０に速やかに吸収させることができ、表面液残りを生じ難い。
【００３３】
＜液透過時間の測定方法＞
図３に示すように、上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、測定対象のシートＳ（高液透過性紙）を上下の円筒９１，９２間に挟み込む。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。このように、上下の円筒９１，９２で測定対象のシートＳを挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図３中符合Ｗで示す粘度２９０ｍＰａ・ｓ（株式会社エー・アンド・デイの振動式粘度計ＣＪＶ５０００で測定する。高粘性液を試料容器に約１０ｇ入れ、粘度計にセットし感応板を所定レベルに挿入し、計測レンジを５０ｍＶに選択し、計測スイッチを押して測定開始する。測定開始してから６０秒後の値、２５℃で測定。）の高粘性液を１０ｇ±１ｇ供給する。供給された高粘性液は、測定対象のシートＳを透過するか又は測定対象のシートＳに吸収されて上側の円筒９１内からなくなる。高粘性液の供給開始時から、高粘性液の液面が測定対象のシートＳの表面（上側の円筒９１側の面）と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。高粘性液は、グリセリンとイオン交換水とを、前者：後者＝９４：６の質量比で混合して調製される。
【００３４】
このように、高液透過性紙５１は、液透過時間が６００秒以下であって液透過性に優れているのに対し、高液透過性紙５１と共にコアラップシート５を構成する低液透過性シート５２は、液透過時間が６００秒を超えており、液透過性に劣る。つまり、本実施形態における吸収性コア４０は、軟便等の排泄液を直接受ける肌対向面４０ａが、液透過性に優れる高液透過性紙５１で被覆されており、その反対側に位置する非肌対向面４０ｂ及び両側縁部４０ｓ，４０ｓが、液透過性に劣る低液透過性シート５２で被覆されている。
【００３５】
コアラップシート５の斯かる被覆形態により、吸収体４においては、おむつ１の着用時に排泄され表面シート２を透過した液は、高液透過性紙５１の作用によって速やかに吸収体４内に引き込まれ、吸収性コア４０によって吸収保持される。また、吸収性コア４０の非肌対向面４０ｂ及び両側縁部４０ｓ，４０ｓが低液透過性シート５２で被覆されているので、吸収性コア４０に一旦は吸収保持された液が吸収性コア４０の外部に漏れ出したとしても、低液透過性シート５２によって吸収体４の外部へ漏れ出すことは防止され、いわゆる横漏れが効果的に防止される。このような、低液透過性シート５２による漏れ防止効果をより確実に奏させるようにする観点から、低液透過性シート５２の液透過時間は、好ましくは６００〜３０００秒、更に好ましくは６００〜２０００秒である。
【００３６】
低液透過性シート５２としては、紙、不織布等を用いることができ、特に、クレープ（ちりめん状のシワ）を有するクレープ紙が好ましく用いられる。液透過時間が６００秒を超えるようにする観点から、低液透過性シート５２の坪量は、好ましくは１３〜２０ｇ／ｍ2、更に好ましくは１５〜１８ｇ／ｍ2であり、低液透過性シート５２の密度は、好ましくは０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．２０〜０．２５ｇ／ｃｍ3であり、低液透過性シート５２のクレープ率は、好ましくは５〜２０％、更に好ましくは７〜１５％である。クレープは従来公知の方法によって付与することができ、クレープ率は、次のようにして測定される。
【００３７】
＜クレープ率の測定方法＞
測定対象のシートから長さ方向（シートの製造時の搬送方向、ＭＤ）に２００ｍｍ、幅方向（ＭＤに直交する方向、ＣＤ）に１００ｍｍの矩形形状を切り出してサンプルとする。この矩形形状のサンプルを１０分間水中に浸漬した直後のＭＤの長さＣを測定し、次式によりクレープ率を算出する。  クレープ率（％）＝｛（Ｃ−２００）／２００｝×１００
例えば、１０分間浸漬後のＭＤの長さＣが２２０ｍｍであった場合、前記式により算出される当該シートのクレープ率は１０％である。
【００３８】
高液透過性紙５１について更に説明すると、高液透過性紙５１は、前述したように、液透過性の向上の観点から坪量及び密度が比較的低く設定されているにもかかわらず、強度特性が良好であり、具体的には、製造時の搬送方向（Machine Direction、略してＭＤ）の乾燥引張強度が６００ｃＮ／２５ｍｍ以上、好ましくは６００〜１５００ｃＮ／２５ｍｍ、更に好ましくは７００〜１２００ｃＮ／２５ｍｍである。ＭＤの乾燥引張強度が前記範囲にある高液透過性紙５１は、実用上十分な強度を有しており、おむつ１の製造時に破れる等の不都合を起こし難く、吸収性コア形成材料の漏れ出しを起こし難い。
【００３９】
また、同様の観点から、高液透過性紙５１のＭＤに直交する方向（Cross machine Direction、略してＣＤ）の乾燥引張強度は、好ましくは１５０ｃＮ／２５ｍｍ以上、更に好ましくは１５０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１７０〜３００ｃＮ／２５ｍｍである。乾燥引張強度は次のようにして測定される。
【００４０】
＜乾燥引張強度の測定方法＞
測定対象のシート（高液透過性紙）を室温２３℃±２℃、相対湿度５０％ＲＨ±２％の環境下で１２時間放置して一定状態になるよう調湿する。調湿後のシートから、ＭＤに１５０ｍｍ、ＣＤに２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出し、この切り出された長方形形状をサンプルとする。このサンプルを、そのＭＤが引張方向となるように引張試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ−１ｋＮ）のチャックに無張力で取り付ける。チャック間距離は１００ｍｍとする。サンプルを３００ｍｍ／分の引張速度で引っ張り、サンプルが破断するまでの最大強度を測定する。測定は５回行い、これらの平均値をＭＤの乾燥引張強度とする。また、ＣＤの乾燥引張強度は、調湿後のシートから、ＣＤに１５０ｍｍ、ＭＤに２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出してこれをサンプルとし、このサンプルを、そのＣＤが引張方向となるように引張試験機のチャックに無張力で取り付け、前記と同様の手順により、ＣＤの乾燥引張強度を求める。
【００４１】
高液透過性紙５１は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有していても良い。高液透過性紙５１がクレープを有している場合、そのクレープは、ドライヤパートにおけるヤンキードライヤ等から乾燥状態の繊維ウエブ（高液透過性紙５１）をドクターナイフ等で剥離する際に生じる、ドライクレープであることが好ましい。クレープを有する紙は、クレープを有しない紙に比して液透過性が高く、また、クレープ率が高くなるほど液透過性が高まる。但し、クレープ率が高くなると、強度特性（引張強度）は低下する傾向がある。本発明においては、斯かる知見に基づき、液透過性と強度特性とのバランスの観点から、高液透過性紙５１のクレープ率は、５〜３０％、特に５〜２０％、とりわけ７〜１５％とすることが好ましい。クレープ率は前記方法により測定される。
【００４２】
このような、強度特性が良好で液透過性に優れている高液透過性紙５１としては、下記高液透過性紙Ａが好ましく用いられる。高液透過性紙Ａは、繊維粗度の異なる２種の親水性セルロース繊維の集合体を主体とし、紙力増強剤が添加されている薄葉紙であって、前記２種の親水性セルロース繊維として、繊維粗度が０．１３〜０．１６ｍｇ／ｍの第１パルプと繊維粗度が０．１７〜０．２０ｍｇ／ｍの第２パルプとが含有されており、含有されている第１パルプと第２パルプとの繊維粗度の差が０．０１〜０．０７ｍｇ／ｍであり、前記集合体のフリーネスが４００〜５５０ｍｌである。以下、高液透過性紙Ａについて詳細に説明する。
【００４３】
高液透過性紙Ａ（薄葉紙）は、繊維粗度の異なる２種の親水性セルロース繊維の集合体を必須成分として含有している。繊維粗度は、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものであり、後述するように市販の繊維粗度計を用いて測定される。即ち、高液透過性紙Ａは、太さの異なる２種の親水性セルロース繊維の集合体を含んでおり、これにより強度特性と液透過性との両立を図っている。
【００４４】
高液透過性紙Ａには、前記２種の親水性セルロース繊維として、繊維粗度が０．１３〜０．１６ｍｇ／ｍ、好ましくは０．１３５〜０．１５５ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．１４〜０．１５ｍｇ／ｍである第１パルプと、繊維粗度が０．１７〜０．２０ｍｇ／ｍ、好ましくは０．１７５〜０．１９５ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．１８〜０．１９ｍｇ／ｍである第２パルプとが含有されており、第２パルプの方が第１パルプよりも太い。このように、紙の構成繊維の一部として相対的に太いパルプを用いることで、紙の地合が粗くなり、液透過性が向上する。尚、パルプは、木材、じん皮、葉等の植物繊維を化学的あるいは機械的方法によって単繊維化したものである。
【００４５】
そして、高液透過性紙Ａに含有されている第１パルプと第２パルプとの繊維粗度の差が、０．０１〜０．０７ｍｇ／ｍ、好ましくは０．０２〜０．０６ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．０３〜０．０５ｍｇ／ｍである。両パルプの繊維粗度の差が０．０１ｍｇ／ｍ未満では、液透過性の向上効果に乏しく、繊維粗度の差が０．０７ｍｇ／ｍ超では、紙の強度が著しく低下するおそれがある。
【００４６】
第１パルプ及び第２パルプそれぞれの平均繊維長は、好ましくは２〜３ｍｍ、更に好ましくは２．２〜２．８ｍｍである。両パルプの平均繊維長がそれぞれ前記範囲にあることで、繊維どうしの交絡のバランスが良く、紙の地合も良いという効果が奏される。両パルプの平均繊維長は同じであっても良く、異なっていても良い。繊維粗度及び平均繊維長は、それぞれ、次のようにして測定される。
【００４７】
＜繊維粗度及び平均繊維長の測定＞
繊維粗度計ＦＳ−２００（KAJAANI ELECTRONICS LTD.製）を用いて測定する。測定対象の繊維（パルプ）は未叩解のものとする。先ず、測定対象の繊維の真の重量を求めるために、該繊維を真空乾燥機内にて１００℃で１時間乾燥させ、繊維中に存在している水分を除去する。こうして乾燥させた繊維から１ｇを正確に量りとる（誤差±０．１ｍｇ）。次に、量り取った繊維を、該繊維に極力損傷を与えないように注意しつつ、前記繊維粗度計に付属のミキサーで１５０ｍｌの水中に完全に離解させ、これを全量が５０００ｍｌになるまで水で薄めて希釈液を得た。得られた希釈液から５０ｍｌを正確に量りとってこれを繊維粗度測定溶液とし、前記繊維粗度計の操作手順に従って目的とする繊維粗度及び平均繊維長をそれぞれ算出する。尚、平均繊維長の算出には、前記操作手順に基づき下記式により計算された値を用いる。
【００４８】
【数１】
0005833415.tif 000002
【００４９】
第１パルプと第２パルプとの含有質量比（第１パルプ／第２パルプ）は、強度特性と液透過性とのバランスの観点から、好ましくは３／７〜７／３、更に好ましくは４／６〜６／４である。相対的に繊維径の太い第２パルプが少なすぎると、十分な液透過性が得られないおそれがあり、逆に第２パルプが多すぎると、高液透過性紙Ａの強度の急激な低下が生じるおそれがある。
【００５０】
第１パルプ及び第２パルプ（親水性セルロース繊維）としては、繊維粗度が前記範囲にあり且つ親水性表面を有する繊維であって、その湿潤状態において、繊維どうしが互いに高い自由度を有するシートを形成できるものであれば、特に制限無く用いることができる。そのような親水性セルロース繊維の例には、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維；ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したもの等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００５１】
これらの親水性セルロース繊維の中でも、特にＮＢＫＰが好ましく、第１パルプ及び第２パルプは、それぞれ、ＮＢＫＰが好ましい。また、本発明で用いるＮＢＫＰとしては、この種の紙において通常用いられるＮＢＫＰを特に制限無く用いることができる。ＮＢＫＰとして、パルプの漂白に塩素化合物を使用しないＥＣＦ（エレメンタリー・クロリンフリー）漂白パルプやＴＣＦ（トータル・クロリンフリー）漂白パルプを使用しても良い。
【００５２】
高液透過性紙Ａは、繊維粗度の異なる２種の親水性セルロース繊維（第１パルプ及び第２パルプ）の集合体を主体としている。ここで、「主体としている」とは、第１パルプ及び第２パルプの含有率が５０質量％以上であることを意味する。該含有率は、強度特性と液透過性との両立を図る観点から、好ましくは７０〜８０質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％である。
【００５３】
高液透過性紙Ａにおいては、前記２種の親水性セルロース繊維（第１パルプ及び第２パルプ）の集合体のフリーネスを４００〜５５０ｍｌに設定している。即ち、第１パルプ及び第２パルプそれぞれのフリーネスは４００〜５５０ｍｌの範囲にある。フリーネスは、ＪＩＳ  Ｐ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、パルプの叩解（水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値である。通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にある繊維は、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易く、そのため、例えば液透過性の向上の観点から紙の低坪量化（低密度化）を図ることによって構成繊維の繊維間結合点の数が減少しても、各繊維間結合の強度は、フリーネスが５５０ｍｌを超え相対的にフィブリル化が進行していない繊維に比して、高い。従って、フリーネスが４００〜５５０ｍｌである繊維の集合体を主体とする高液透過性紙Ａは、良好な強度特性を有し得る。
【００５４】
高液透過性紙Ａで用いる２種の親水性セルロース繊維の集合体のフリーネスは、好ましくは４５０〜５２５ｍｌ、更に好ましくは４７５〜５１０ｍｌである。フリーネスが４００ｍｌ未満の場合は、繊維の絡み合いによる強度改善効果は飽和しており、また、繊維の切断が促進され、透過時間が遅くなるおそれがある。繊維の集合体の叩解は、繊維の集合体を構成する各親水性セルロース繊維（第１パルプ及び第２パルプ）を混合分散させた紙料（スラリー）に対して、ビーダー、ディスクリファイナー等の公知の叩解機を用いて常法に従って実施することができる。
【００５５】
高液透過性紙Ａは、第１パルプ及び第２パルプ以外の他の繊維を含んでいても良く、他の繊維は、両パルプの如き親水性セルロース繊維でなくても良い。他の繊維としては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプ；楮、三椏、雁皮等の靱皮繊維；藁、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプ；ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維等が挙げられる。これら他の繊維の含有率は、好ましくは２０質量％以下である。
【００５６】
高液透過性紙Ａには、良好な強度特性（引張強度）を得る観点から、紙力増強剤が添加されている。紙力増強剤には、乾燥紙力を向上させる乾燥紙力増強剤と、湿潤紙力を向上させる湿潤紙力増強剤とがあり、何れを用いても良い。
【００５７】
乾燥紙力増強剤としては、従来公知の乾燥紙力増強剤を用いることができ、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びその塩、ポリアクリルアミド系樹脂及びその塩、カチオン化デンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ＣＭＣあるいはポリアクリルアミド系樹脂の塩としては、それぞれ、ナトリウム塩が主に用いられる。ポリアクリルアミド系樹脂としては、例えば、カチオン性又はアニオン性ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）が挙げられる。これらの乾燥紙力増強剤の中でも、特にＣＭＣ及びその塩、アニオン性ＰＡＭ及びその塩が、汎用性が高く、繊維どうしの凝集効果も低いため、好ましい。
【００５８】
湿潤紙力増強剤としては、従来公知の湿潤紙力増強剤を用いることができ、例えば、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの湿潤紙力増強剤の中でも、特にＰＡＥが好ましい。
【００５９】
高液透過性紙Ａにおいて２種以上の紙力増強剤を用いる場合、それらの好ましい組み合わせとして、１）１種の乾燥紙力増強剤及び１種の湿潤紙力増強剤の組み合わせ、並びに２）２種の乾燥紙力増強剤及び１種の湿潤紙力増強剤の組み合わせが挙げられる。前記１）の組み合わせにおいて、１種の乾燥紙力増強剤としてはアニオン性ＰＡＭの塩が好ましく、１種の湿潤紙力増強剤としてはＰＡＥが好ましい。また、前記２）の組み合わせにおいて、２種の乾燥紙力増強剤としてはＣＭＣの塩及びアニオン性ＰＡＭの塩が好ましく、１種の湿潤紙力増強剤としてはＰＡＥが好ましい。
【００６０】
また、前記２）のように、２種の乾燥紙力増強剤としてＣＭＣの塩及びアニオン性ＰＡＭの塩を用い、１種の湿潤紙力増強剤としてＰＡＥを用いた場合、アニオン性ＰＡＭの塩の重量平均分子量は、８００万以上、特に１０００万以上、とりわけ１５００万以上が好ましく、また、アニオン性ＰＡＭの塩の重量平均分子量の上限は、２５００万が好ましい。このように特定の３種類の紙力増強剤を用いる場合において、それらのうちの１種であるアニオン性ＰＡＭの塩の重量平均分子量が前記範囲（８００万以上２５００万以下）であれば、アニオン性ＰＡＭの塩自体の接着性の発現による高液透過性紙Ａの強度向上効果に加えて、ＣＭＣの塩の歩留まりの向上による高液透過性紙Ａの強度向上効果が得られるため、両強度向上効果によって高液透過性紙Ａのより良好な強度特性が得られる。また、アニオン性ＰＡＭの塩の重量平均分子量が２５００万以下であると、高液透過性紙Ａの製造時においてアニオン性ＰＡＭの塩の水中での分散性や粘度が比較的低く抑えられるため、ハンドリング性や抄紙機の汚れ防止の点で良い結果が得られる。
【００６１】
高液透過性紙Ａにおける紙力増強剤の添加量は、高液透過性紙Ａの全構成繊維の乾燥質量に対して、好ましくは０．０１〜１．５質量％、更に好ましくは０．０３〜１．２質量％である。紙力増強剤の添加量が少なすぎると、引張強度等の強度特性が十分に得られず、紙力増強剤の添加量が多すぎると、高液透過性紙Ａの硬化（風合いの低下）の他、高液透過性紙Ａの製造時におけるヤンキードライヤへの紙の張り付きやメッシュドラムへの紙力増強剤の付着等による、高液透過性紙Ａの地合の低下を招くおそれがある。
【００６２】
また、紙力増強剤として、乾燥紙力増強剤の１種以上と湿潤紙力増強剤の１種以上との組み合わせを用いる場合、乾燥紙力増強剤の総添加質量と湿潤紙力増強剤の総添加質量との比（前者／後者）は、好ましくは０．０１〜０．５、更に好ましくは０．０３〜０．３５である。
【００６３】
また、前述したように、乾燥紙力増強剤としてＣＭＣの塩及びアニオン性ＰＡＭの塩の２種を用い、湿潤紙力増強剤としてＰＡＥの１種を用いる場合、高液透過性紙Ａの全構成繊維の乾燥質量に対する各紙力増強剤の添加量は、ＣＭＣの塩が好ましくは０．０５〜０．５質量％、更に好ましくは０．１〜０．３質量％であり、アニオン性ＰＡＭの塩が好ましくは０．００１〜０．１質量％、更に好ましくは０．０２〜０．０５質量％であり、ＰＡＥが好ましくは０．５〜１．５質量％、更に好ましくは０．６〜１．２質量％である。
【００６４】
高液透過性紙Ａは、前述した、第１パルプ及び第２パルプ（親水性セルロース繊維）等の繊維及び紙力増強剤以外の他の成分を含んでいても良い。他の成分としては、例えば、タルク等の填料、染料、色顔料、抗菌剤、ｐＨ調整剤、歩留り向上剤、耐水化剤、消泡剤等の一般的に抄紙用原材料や添加物として使用されているものが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６５】
高液透過性紙Ａは、公知の湿式抄紙法によって製造することができる。湿式抄紙法は、ＮＢＫＰ等の繊維の水分散液からなる紙料（スラリー）を調製する紙料調製工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウエブとしたものを搬送しながら乾燥する抄紙工程とを有するものである。抄紙工程は、通常、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等に分けられ、順次実施される。前述した乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤は、通常、紙料調整工程において紙料に添加される。通常、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤の順で紙料に添加するが、本発明における紙力増強剤の添加順序はこれに制限されず、添加順序をこれとは逆にしても良く、両者を同時に添加しても良い。湿式抄紙法は、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ抄紙機、ハイブリッド抄紙機又は丸網抄紙機等の抄紙機を用いて常法に従って実施することができる。
【００６６】
高液透過性紙Ａは、強度特性及び液透過性に加えて、通気性にも優れている。その理由は、主として、繊維粗度の異なる２種の親水性セルロース繊維の集合体を主体としているためである。本発明者らは、繊維粗度の異なる２種の親水性セルロース繊維を用いることと薄葉紙の通気性との関係を調べるべく、パルプ配合の異なる２種類の薄葉紙（サンプルＡ、Ｂ）を用意し、これらの透気度を測定した。サンプルＡは、第１パルプ及び第２パルプを繊維材料として含むもので後述する高液透過性紙ＩＩであり、サンプルＢは、第１パルプのみを繊維材料として含むもので後述する高液透過性紙Ｉである。サンプルＡ及びＢ共に坪量は１３ｇ／ｍ2であった。透気度は次のようにして測定される。
【００６７】
＜透気度の測定方法＞
透気度の測定はＪＩＳ  Ｐ８１１７に準じて実施する。１５ｃｍ四方の測定対象シート（薄葉紙）を３２枚用意し、これらを熱風乾燥機により１０５℃の熱風で３０分間乾燥させた後、３２枚全てを重ねて１つの積層体とし、該積層体をＢ形透気度計にセットする。そして、Ｂ形透気度計において、標線の０ｃｃをスタ−トとし３００ｃｃに達するまでに要する時間を測定する。以上の操作を５回実施し、得られた５つの測定時間の平均値を、当該測定対象シート（薄葉紙）の透気度とする。透気度の単位は、「ｓ／３２Ｐ・３００ｃｃ」であり、３２枚のシートを３００ｃｃの空気が抜けるのに要する時間（秒）を表す。透気度の値が小さいほど空気が抜け易く、通気性に優れると評価できる。
【００６８】
繊維材料として第１パルプのみを用いたサンプルＢ（後述する高液透過性紙Ｉ）は、透気度が２．１〜２．７ｓ／３２Ｐ・３００ｃｃの範囲であったのに対し、繊維材料として繊維粗度が互いに異なる２種のパルプ（第１及び第２パルプ）を用いたサンプルＡ（後述する高液透過性紙ＩＩ）は、透気度が１．６〜２．２ｓ／３２Ｐ・３００ｃｃの範囲にあり、サンプルＡの方がサンプルＢよりも透気度の値が小さかった。このことから、繊維粗度の異なる２種の親水性セルロース繊維の集合体を主体として薄葉紙を構成することは、薄葉紙の通気性を向上させる上で有効であることがわかり、斯かる構成を具備する高液透過性紙Ａが通気性に優れることが明らかである。
【００６９】
高液透過性紙５１は、前述した高液透過性紙Ａに制限されず、坪量、密度、液透過時間及びＭＤの乾燥引張強度それぞれが前記範囲内にある紙であれば良い。例えば、高液透過性紙５１は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌ、好ましくは４７５〜５２５ｍｌ、更に好ましくは４９０〜５１０ｍｌであるＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）を主体とし、２種以上の紙力増強剤が添加されており、クレープ率が５〜３０％、好ましくは５〜２０％、更に好ましくは７〜１５％である薄葉紙（クレープ紙）であっても良い。ここで、「主体としている」とは、フリーネスが斯かる範囲にあるＮＢＫＰの含有率が５０質量％以上であることを意味する。該含有率は、良好な強度特性を得る観点から、好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％である。斯かるクレープ紙において、紙力増強剤の具体例など、特に説明しない点は、高液透過性紙Ａについての説明が適宜適用される。
【００７０】
おむつ１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２及び裏面シート３としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができる。表面シート２としては、不織布や開孔フィルム等の各種液透過性のシート材を用いることができる。裏面シート３としては、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等の各種液不透過性ないし撥水性のものを用いることができる。また、サイドシート６２としては、裏面シート３と同様のものを用いることができる。
【００７１】
本実施形態のおむつ１は、公知の展開型の使い捨ておむつと同様に使用される。本実施形態のおむつ１は、コアラップシート５における、吸収性コア４０の肌対向面４０ａ側に配置される部位が高液透過性紙５１であるため、斯かる部位が合成繊維を構成繊維とする不織布で形成されている、特許文献１に記載の吸収性物品に比して、特に軟便等の排泄液の吸収性（繰り返し吸収性）に優れ、吸水性ポリマー等の吸収性コア形成材料の漏れ出しを起こし難く、且つ製造コストが抑えられている。また、本実施形態のおむつ１は、コアラップシート５における、吸収性コア４０の非肌対向面４０ｂ側に配置される部位が低液透過性シート５２であるため、横漏れを起こし難い。
【００７２】
本発明は、前記実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、前記実施形態におけるコアラップシート５は、高液透過性紙５１と低液透過性シート５２とから構成されていたが、高液透過性紙５１のみから構成されていても良い。その場合、コアラップシート５を２枚の高液透過性紙５１から構成しても良く、例えば図２に示す実施形態において、低液透過性シート５２を高液透過性紙５１に代えても良い。
【００７３】
あるいは、図４に示すように、コアラップシート５を１枚の高液透過性紙５１から構成しても良い。図４に示す実施形態においては、コアラップシート５として、吸収性コア４０の幅方向Ｙの長さの２倍以上３倍以下の幅を有する１枚の高液透過性紙５１を用いている。図４に示す吸収体４は、１枚の高液透過性紙５１の幅方向Ｙの中央部に吸収性コア４０を載置し、該高液透過性紙５１の幅方向Ｙの両側部を吸収性コア４０の上面側に折り返し、該高液透過性紙５１の幅方向Ｙの両側縁部どうしをホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合して該高液透過性紙５１を筒状に形成し、上下反転させて得られる。
【００７４】
また、本発明の吸収性物品は、ファスニングテープを有する展開型の使い捨ておむつの他、予めパンツ型に形成されたパンツ型の使い捨ておむつ、吸収パッド、生理用ナプキン等であっても良い。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。
【００７６】
〔高液透過性紙Ｉの製造方法〕
ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産）を水中に均一に分散させて、繊維濃度２質量％のスラリーを調製し、このスラリーを叩解機にかけて、ＮＢＫＰのフリーネスを５００ｍｌに調整した。更に、このスラリーに、第１紙力増強剤としてアニオン性ＰＡＭのナトリウム塩（乾燥紙力増強剤、ＭＴアクアポリマー製、商品名「アコフロックＡ９５」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．２質量％投入し、次いで、第２紙力増強剤としてＰＡＥ（湿潤紙力増強剤、星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「ＷＳ４０３０」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．２質量％投入し、各成分が均一になるように十分に撹拌した。こうして得られたスラリーを、ワイヤー目開き径９０μｍ（１６６メッシュ）の金網抄紙ワイヤー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させ、サクションボックスを用いて６ml／（cm2・sec）の速度で該紙層を脱水した後、該紙層をドライヤで乾燥させ、乾燥面からドクターブレードで紙層をはがしながら、ドライヤと巻き取りの速比をつけてクレープを付与した。こうして得られた薄葉紙（クレープ紙）を高液透過性紙Ｉとした。
【００７７】
〔高液透過性紙ＩＩ及びＩＩＩの製造方法〕
パルプの種類（繊維粗度）やフリーネス等を適宜変更した以外は高液透過性紙Ｉと同様にして薄葉紙（クレープ紙）を製造し、それぞれ高液透過性紙ＩＩ、ＩＩＩとした。高液透過性紙ＩＩ及びＩＩＩは、それぞれ、前述した高液透過性紙Ａである。
【００７８】
高液透過性紙Ｉ〜ＩＩＩで使用したパルプ（ＮＢＫＰ）の詳細は次の通り（繊維粗度の小さい順に記載）。これらのパルプは、日本紙パルプ商事又は伊藤忠商事を通じて入手した。
・繊維粗度０．１３ｍｇ／ｍ（商品名「Northwood」、ConFor製）
・繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ（商品名「Cariboo」、Cariboo Pulp and Paper Company製）
・繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍ（商品名「ARAUCO」、ARAUCO製）
・繊維粗度０．２ｍｇ／ｍ（商品名「Crofton CK」、Unifibra製）
【００７９】
前記高液透過性紙Ｉ〜ＩＩＩの各種評価結果は下記表１の通りである。乾燥引張強度及び液透過時間は、それぞれ前述した方法によって測定した。
【００８０】
【表１】
0005833415.tif 000003
【００８１】
〔実施例１〕
図１及び図２に示す如き展開型の使い捨ておむつを作製し、これを実施例１のサンプルとした。実施例１では、コアラップシートを２枚の前記高液透過性紙Ｉから構成し、低液透過性シートは使用していない。表面シートとしては、合成繊維を構成繊維とする坪量２５ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用いた。エアスルー不織布は、芯がポリプロピレン、鞘が直鎖状ポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維（太さ２．１ｄｔｅｘ、界面活性剤で表面処理、液透過性を有する）から構成されていた。裏面シートとしては、坪量２０ｇ／ｍ2の多孔質フィルムと坪量２０ｇ／ｍ2のポリプロピレン製スパンポンドとを１．５ｇ／ｍ2ホットメルト型接着剤で接着して複合化したものを用いた。裏面シートを構成する多孔質フィルムは、密度０．９２５ｇ／ｍ3の直鎖状ポリエチレン樹脂１００質量部に、炭酸カルシウム１５０質量部及び第３成分としてエステル化合物４質量部を均一混合した物を、インフレーション成形した後、縦方向に一軸延伸したフィルムであった。吸収性コアとしては、親水性繊維としてウエハウザー社製のＮＢ４１６を用い、吸水性ポリマーとしてサンダイヤ社製のサンウェットＩＭ９９７を用い、親水性繊維と吸水性ポリマーとの含有質量比が前者／後者＝１０／６〜１０／７であり、坪量が４７０ｇ／ｍ2の混合積繊型の吸収性コアを用いた。吸収性コアの長手方向の全長は３６０ｍｍ、幅方向の全長（最大長さ）は１１０ｍｍ、坪量は４７０ｇ／ｍ2、密度は０．１７ｇ／ｃｍ3、無荷重下での厚みは２．７ｍｍであった。
【００８２】
〔実施例２〜４及び比較例１〕
実施例１において、コアラップシート（吸収性コアの肌対向面側に配置される１枚及び吸収性コアの非肌対向面側に配置される他の１枚）を下記表２に示す通りに構成した以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、これらを実施例２〜４及び比較例１のサンプルとした。実施例及び比較例で用いた低液透過性シートＩは、坪量１６ｇ／ｍ2、密度０．２３ｇ／ｃｍ3、クレープ率１０％のクレープ紙であった。
【００８３】
実施例及び比較例の各サンプル（使い捨ておむつ）の各種評価結果は下記表２の通りである。軟便吸収性及び横漏れ防止性は、下記方法により評価した。
【００８４】
＜軟便吸収性＞
使い捨ておむつを平面状に拡げ、表面シートを上に向けて水平面上に固定した状態で、高粘性液のモデルである擬似軟便１０ｇを、吸収体の中心部に表面シート側からシリンジを用いて定速(６秒)で一括注入し、３．５ｋＰａの加重下で５分間放置した。このとき、加重をかけるための錘と使い捨ておむつとの間にＯＨＰフィルムを挟んでおいた。その後、ＯＨＰフィルムに付着した擬似軟便の量を測定し、その測定値を肌付着量とした。また、吸収性コアに吸収された量を軟便吸収量とした。肌付着量が少ないほど、また軟便吸収量が多いほど、軟便吸収性に優れ高評価となる。擬似軟便の成分は、ベントナイト２８．０ｇ、グリセリン１４．０ｇ、イオン交換水１１４．１ｇ、エマルゲン１３０Ｋ０．０３重量％水溶液（花王）１４．２ｇであり、粘度は３００ｍＰａ・ｓ（株式会社エー・アンド・デイの振動式粘度計ＣＪＶ５０００で測定する。３００ｍｌビーカーに入った擬似軟便約１７０ｇをスターラーで３００ｒｐｍにて６０秒間攪拌し、直ぐに粘度計にセットし感応板を所定レベルに挿入し、計測レンジを５０ｍＶに選択し、計測スイッチを押して測定開始する。測定開始してから６０秒後の値、２５℃で測定。）であった。
【００８５】
＜横漏れ防止性＞
使い捨ておむつを平面状に拡げ、表面シートを上に向けて水平面上に固定した状態で、該おむつの吸収体の中心部に対して表面シートを介してら２ｋＰａで加圧しながら、４０ｇの生理食塩水を注入して吸収させ、生理食塩水の注入から１０分放置後、更に４０ｇの生理食塩水を注入して吸収させた。この操作を、生理食塩水の合計注入量が１６０ｇになるまで繰り返し、生理食塩水注入後におむつの長手方向に沿う側部から幅方向外方に生理食塩水が流れ出るか否か（即ち横漏れがあるか否か）を目視で観察した。生理食塩水の合計注入量が１６０ｇとなった後も横漏れが見られない場合を○、合計注入量が１２０ｇとなった後は横漏れが見られないが、合計注入量が１６０ｇとなった後に横漏れが見られた場合を△、合計注入量が１２０ｇとなった後に横漏れが見られた場合を×と判定した。
【００８６】
【表２】
0005833415.tif 000004
【００８７】
表２に示す結果から明らかなように、吸収性コアの肌対向面に対向配置されるコアラップシートが特定の高液透過性紙である、各実施例の使い捨ておむつは、該コアラップシートが低液透過性シートである、比較例の使い捨ておむつに比して、軟便の肌への付着量が少なく且つ軟便吸収量が多く軟便吸収性に優れ、更には横漏れ防止性にも優れるものであった。特に、吸収性コアの非肌対向面に対向配置されるコアラップシートが低液透過性シートである、実施例２〜４の使い捨ておむつは、コアラップシート全体が特定の高液透過性紙である、実施例１の使い捨ておむつに比して横漏れ防止性に優れており、斯かる高液透過性紙及び低液透過性シートの組み合わせの有効性が明らかである。
【符号の説明】
【００８８】
１  吸収性物品（使い捨ておむつ）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
４０  吸収性コア
４０ａ  吸収性コアの肌対向面
４０ｂ  吸収性コアの非肌対向面
４０ｓ  吸収性コアの側縁部
５  コアラップシート
５１  高液透過性紙
５２  低液透過性シート
【図１】
0005833415.tif 000005
【図２】
0005833415.tif 000006
【図３】
0005833415.tif 000007
【図４】
0005833415.tif 000008