(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マニュアルトランスミッションのシンクロナイザーにおける少なくとも１つの表面を潤滑する方法であって、ここで、該表面が、非焼結金属を含み、該方法は、
（ａ）潤滑粘度の油；および
（ｂ）油不含基準で計算すると、少なくとも６４０の全塩基数（ＴＢＮ）を有する、過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤
を含む潤滑剤を該表面に供給する工程を含み、
該潤滑剤中の該過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤の量が、０．１４重量パーセント〜４重量パーセントであり、
ここで、該非焼結金属が、真鍮、青銅、またはモリブデン材料である、
方法。
【請求項２】
前記非焼結金属が、中実の真鍮または中実の青銅である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記非焼結金属が、真鍮である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤が、６５０〜１０００のＴＢＮを有する、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記アリールスルホネート清浄剤が、アルキル基が直鎖状であるアルキルアリールスルホネート陰イオンを含む、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記アリールスルホネート清浄剤が、アルキル基が分岐状であるアルキルアリールスルホネート陰イオンを含む、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記アリールスルホネート清浄剤が、アルキル基が１２〜３６個の炭素原子を含有しているアルキルアリールスルホネート陰イオンを含む、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記アリールスルホネートが、アルキル置換ベンゼンスルホネートまたはアルキル置換トルエンスルホネートである、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記潤滑剤中のカルシウムの量が、０．０３〜１．０重量パーセントである、請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記潤滑剤中の前記過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤の量が、０．１４〜３重量パーセントである、請求項１から９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記潤滑剤が、過塩基性フェネート清浄剤をさらに含む、請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記潤滑剤が、過塩基性マグネシウムスルホネートをさらに含む、請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記潤滑剤が、ジアルキルホスファイトをさらに含む、請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記潤滑剤が、ホウ素化剤およびテレフタル酸の少なくとも１種により処理されている、スクシンイミド分散剤をさらに含む、請求項１から１３のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（発明の背景）
本発明は、金属製シンクロメッシュ用構成成分により性能の改善されたマニュアルトランスミッション用潤滑剤に関する。非最適摩擦をもたらすか、または構成成分が高い摩耗を引き起こしシンクロメッシュの損傷、およびギアシフトの不良もしくは故障に至らせる、多くの油による、マニュアルトランスミッションにおけるシンクロメッシュ部品に関する問題が発生する。
【背景技術】
【０００２】
シンクロナイザーは、あらゆるマニュアルギアボックスのより重要な構成成分の１つである。性能の向上、シフト力の低下、およびギア間のエネルギー損失の最小化は、新世代シンクロナイザーシステムの主要目的である。機械システムの容量の改善、ならびに様々な設計および材料からなる様々なシンクロナイザーの導入により、既存のシンクロナイザー設計の経済的リエンジニアリングをもっと効率のよい設計にする。マニュアルトランスミッション用潤滑油のための潤滑剤および添加剤をこれらの設計のために改質して、シンクロナイザーの相互作用をする部品間に適切な摩擦を維持し、かつこれらの部品を摩耗から保護することができるようにする必要がある。
【０００３】
従来のギア油またはマニュアルトランスミッション用油は、通常、活性硫黄および表面活性アミン有機ホスフェートなどの化学構成成分を含有している。これらの添加剤は、極圧潤滑を提供するための添加剤として優れているものの、これらの添加剤単独では、通常の量では、一般に滑りすぎる、すなわち、これらの添加剤は、所望のまたは最適な摩擦反応を提供できず、かつ潤滑表面を研削材または腐食摩耗から適切に保護しない。
【０００４】
米国特許第６，５０３，８７２号（Ｔｏｍａｒｏ、２００３年１月７日）は、酸性有機化合物の少なくとも１種の塩基性アルカリ塩または塩基性アルカリ土類金属塩を含有している、ドレインの延びたマニュアルトランスミッション用潤滑剤を開示している。過塩基性材料は、一般に、最大約６００、もしくは約５００、または約４００の全塩基数を有する。実施例１では、マニュアルトランスミッション用潤滑剤は、マニュアルトランスミッションベースストックに、過塩基性マグネシウムスルホネート（４２％希釈油、金属比１４．７、９．４％マグネシウム、および全塩基数４００）の油溶液０．４部を含む実施例Ａ−６（金属ジチオリン酸塩）を１．２部ブレンドして中間物を形成させ、この中間物にジブチルホスファイトを０．５部添加することにより調製されている。他の実施例では、硫化フェネートカルシウム（３８％希釈油、全塩基数２５５）も存在している。
【０００５】
ＰＣＴ公開ＷＯ１９８７／０５９２７（１９８７年１０月８日）は、他の構成成分の中でもとりわけ、選択されたアルカリ土類金属塩を含むマニュアルトランスミッション流体を開示している。実施例ＩＶでは、マニュアルトランスミッション流体は、他の成分とアルキルベンゼンカルシウムスルホネート（過塩基性）（アルキルは、平均約２４個の炭素原子を含有している）を３．５部合わせることにより調製されている。過塩基性塩の説明では、通常、過剰のアルカリ土類金属が、当量基準で、陰イオンを中和するのに必要な分を超えて、約１０：１〜３０：１、好ましくは１１：１〜１８：１で存在していることを明記している。
【０００６】
米国特許第６，６１７，２８７号（Ｇａｈａｇａｎ、２００３年９月９日）は、改善されたシンクロメッシュ性能を有するマニュアルトランスミッション用潤滑剤を開示している。シンクロナイザー中に焼結金属部品を有するマニュアルトランスミッションに関する、摩耗および小さすぎる摩擦の問題は、リン酸アミンと組み合わせてアルカリ土類スルホネートを高レベルで配合した潤滑油を使用することにより解決されると述べられている。好ましい金属塩は、マグネシウムまたはカルシウムであり、より好ましくはマグネシウムである。過塩基性材料は、一般に、約２０〜約７００、好ましくは約１００〜約６００、より好ましくは約２５０〜約５００の全塩基数を有する。実施例では、ＴＢＮ４００を有し、かつ約３２％の鉱物油希釈剤を含有している、過塩基性アルキルベンゼンマグネシウムスルホネートが使用されている。
【０００７】
米国特許公開第２００８／０１１９３７８号（Ｇａｎｄｏｎら、２００８年５月２２日）は、摩擦改質剤としてアルキルトルエンスルホネートを含む機能性流体を開示している。この流体は、トラクター用流体、トランスミッション用流体、または水圧用流体とすることができる。アルキルトルエンスルホネートは、中性塩または過塩基性塩のどちらか一方とすることができ、そしてそれらは、約５０〜約４００の間、もしくは約２８０〜約３５０の間、または約３２０のＴＢＮを有する、過塩基性の高いものとすることができる。
【０００８】
欧州特許出願ＥＰ０５５２８６３（１９９３年７月２８日）は、高硫黄鉱物油組成物、および高含有量の硫黄化合物を有する鉱物油の銅腐食性の低下を開示している。実施例１は、他の構成成分の中でもとりわけ、２５４のＴＢＮを有すると告発される過塩基性硫化フェネートカルシウム１．３３％、および軽質鉱物油中５０％溶液としてのジノニルナフタレンカルシウムスルホネート１．３３％を含有している添加剤濃縮物を開示している。この潤滑油組成物は、自動車のクランク室用潤滑油、自動車のトランスミッション流体、ギア油、水圧油、または切削油などの様々な用途に使用することができる。好ましい用途は、動力伝達流体、とりわけ水圧油としてである。
【０００９】
米国特許第４，７９２，４１０号（Ｓｃｈｗｉｎｄら、１９８８年１２月２０日）は、マニュアルトランスミッション流体に適した潤滑剤組成物を開示している。実施例ＩＩは、他の構成成分の中でもとりわけ、アルキルベンゼンカルシウムスルホネート（過塩基性）を３．０部含有しているマニュアルトランスミッション流体を開示している。実施例ＩＩＩには、全塩基数２００まで過塩基性にした硫黄が結合しているアルキル（Ｃ１２）フェネートカルシウムが３．５部含まれている。
【００１０】
ＰＣＴ公開ＷＯ２０００／２６３２８（２０００年５月１１日）は、過塩基性金属塩および有機ホスファイトを有する潤滑剤を開示している。この潤滑剤は、マニュアルトランスミッションにおいて使用することができる。実施例１は、油５３％および４１の全塩基数を有するベンゼンカルシウムスルホネート０．７％を（他の構成成分と共に）ブレンドすることにより調製された潤滑剤を開示している。
【００１１】
欧州特許出願ＥＰ０９８７３１１（２０００年３月２２日）は、トランスミッション流体組成物を開示している。油および（他の構成成分の中でもとりわけ）少なくとも０．１重量パーセントの過塩基性金属塩を含む組成物は、改善された連続可変トランスミッション用流体を提供する。マニュアルトランスミッション流体は（とりわけ）、該発明の構成成分の取り込みにより利点を得ることができると述べられている。実施例５は、０．１部の希釈油（３００ＴＢＮ）を含む、過塩基性カルシウムスルホネートを０．３部含む構成成分の混合物を開示している。適切な過塩基性材料それ自体は、油不含基準で、好ましくは５０〜５５０、より好ましくは１００〜４５０の全塩基数を有する。
【００１２】
米国特許第３，６５２，４１０号（Ｈｏｌｌｉｎｇｈｕｒｓｔら、１９７２年３月２８日）は、とりわけ、トランスミッションに使用することができる多目的潤滑油用の潤滑剤組成物を開示している。表Ｉ中の実施例は、全塩基数３００の塩基性カルシウムスルホネートを含有している。
【００１３】
米国特許第７，２３８，６５１号（Ｋｏｃｓｉｓら、２００７年７月３日）は、過塩基性清浄剤を調製する方法、および内燃機関エンジンにおけるこのような清浄剤の使用を開示している。実施例は、ＴＢＮが５００のカルシウムスルホネートの調製を開示している。全塩基数は、加工中に使用される油を含有している最終の過塩基性清浄剤の尺度として記載されている。様々な任意選択の性能用添加剤も存在することができる。
【００１４】
米国特許公開第２０１０−０１５２０８０号（Ｔｉｐｔｏｎら、２０１０年６月１７日）は、良好な動的摩擦性能を示す潤滑剤組成物を開示している。この潤滑剤組成物は、潤滑粘度の油、および少なくとも１つのヒドロカルビル置換基を有する油溶性分岐鎖ヒドロカルビル置換アレーンスルホネートであって、該ヒドロカルビル置換基が約０．１８０より大きいＣｈｉ（０）／Ｓｈａｄｏｗ  ＸＹ比を有することにより定義すると高度に分岐状な基である、アレーンスルホネートを含む。
米国公開第２００９／０２０３５６４号（Ｓｅｄｄｏｎら、２００９年８月１３日）は、中性または過塩基性清浄剤を調製する方法を開示している。ある種の実施形態では、この清浄剤は、１００〜１３００、または２５０〜９２０の範囲のＴＢＮを有することができる。この過塩基性清浄剤は、任意の潤滑剤組成物に適していると述べられており、列挙されている潤滑剤には、とりわけ、トランスミッション流体およびギア油が含まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】米国特許第６，５０３，８７２号明細書
【特許文献２】国際公開第１９８７／０５９２７号
【特許文献３】米国特許第６，６１７，２８７号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２００８／０１１９３７８号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第０５５２８６３号明細書
【特許文献６】米国特許第４，７９２，４１０号明細書
【特許文献７】国際公開第２０００／２６３２８号
【特許文献８】欧州特許出願公開第０９８７３１１号明細書
【特許文献９】米国特許第３，６５２，４１０号明細書
【特許文献１０】米国特許第７，２３８，６５１号明細書
【特許文献１１】米国特許出願公開第２０１０／０１５２０８０号明細書
【特許文献１２】米国特許出願公開第２００９／０２０３５６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
したがって、開示されている技法は、過塩基性清浄剤および他の構成成分の正しい選択により、潤滑マニュアルトランスミッションのシンクロナイザーにおける、摩擦要件と抗摩耗性能とのバランスの問題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
（発明の要約）
開示されている技法は、マニュアルトランスミッションのシンクロナイザーにおける非焼結金属を基礎とする表面を潤滑する方法であって、（ａ）潤滑粘度の油、および（ｂ）油不含基準で計算すると、少なくとも約６４０の全塩基数（ＴＢＮ）を有する、過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤（ａｎ  ｏｖｅｒｂａｓｅｄ，  ｃａｒｂｏｎａｔｅｄ  ｃａｌｃｉｕｍ  ａｒｙｌｓｕｌｆｏｎａｔｅ  ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ）を含む潤滑剤を、表面に供給するステップを含む方法を提供する。一実施形態では、シンクロナイザーにおける少なくとも１つの潤滑表面は、真鍮である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
（図面の簡単な説明）
【図１】図１は、開示されている技法の潤滑剤により潤滑になった鋼−真鍮界面の摩擦性能を例示している。
【図２】図２は、比較潤滑剤により潤滑になった界面の摩擦性能を例示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（発明の詳細な説明）
様々な好ましい特徴および実施形態は、非限定的例示によって、以下に説明される。
【００２０】
マニュアルトランスミッションのシンクロナイザーの表面を潤滑するのに使用される潤滑剤は、基油とも称される、潤滑粘度の油を含有することになる。この基油は、アメリカ石油協会（ＡＰＩ）基油互換可能指針（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  Ｂａｓｅ  Ｏｉｌ  Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙ  Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓ）のグループＩ〜Ｖ中の基油のいずれか、すなわち
【化１】
0005797868.tif 000002
【００２１】
グループＩ、ＩＩおよびＩＩＩは鉱物油のベースストックである。潤滑粘度の油には、天然油または合成油、およびそれらの混合物を挙げることができる。鉱物油および合成油の混合物、例えばポリアルファオレフィン油および／またはポリエステル油を使用することができる。ある種の実施形態では、使用される油は、鉱物油のベースストックであり、１種もしくは複数のグループＩ、グループＩＩ、およびグループＩＩＩの基油、またはそれらの混合物とすることができる。ある種の実施形態では、油は合成油ではない。ある種の実施形態では、油は、グループＩもしくはグループＩＩ、またはそれらの混合物である。
【００２２】
天然油には、動物油および植物油（例えば、植物酸エステル）、ならびに液体石油などの鉱物潤滑油、ならびに溶媒処理または酸処理されている、パラフィン型、ナフテン型、またはパラフィン−ナフテン混合型の鉱物潤滑油が含まれる。水素化処理油または水素化分解油も、潤滑粘度の有用な油である。石炭または頁岩に由来する潤滑粘度の油も有用である。
【００２３】
合成油には、炭化水素油およびハロ置換炭化水素油（重合およびインター重合オレフィン、ならびにそれらの混合物など）、アルキルベンゼン、ポリフェニル、アルキル化ジフェニルエーテル、ならびにアルキル化ジフェニルスルフィド、ならびにそれらの誘導体、それらの類縁体および同族体が含まれる。アルキレンオキシドポリマー、およびインターポリマー、ならびにそれらの誘導体、ならびに例えばエステル化またはエーテル化によって末端ヒドロキシル基が修飾されているものが、他の分類の合成潤滑油である。他の適切な合成潤滑油は、ジカルボン酸のエステル、およびＣ５〜Ｃ１２モノカルボン酸とポリオールまたはポリオールエーテルとから作製されるものを含む。他の合成潤滑油は、リン含有酸の液状エステル、ポリマー状テトラヒドロフラン、ケイ素を基礎とする油（ポリ−アルキル−、ポリアリール−、ポリアルコキシ−、またはポリアリールオキシ−シロキサン油およびシリケート油など）を含む。
【００２４】
他の合成油には、フィッシャー−トロプシュ（Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ）反応により製造されるもの、通常、水素異性化フィッシャー−トロプシュ炭化水素またはワックスが含まれる。一実施形態では、フィッシャー−トロプシュガスツーリキッド合成手順、ならびに他のガスツーリキッド油により調製することができる。
【００２５】
本明細書の上記に開示されているタイプの未精製油、精製油、および再精製油（ならびにこれらの混合物）を、天然であろうと合成であろうと用いることができる。未精製油は、天然源または合成源から、さらなる精製処理をすることなく、直接得られるものである。精製油は、１つまたは複数の特性を改善するために１つまたは複数の精製ステップにおいてさらに処理されている以外は、未洗練油と同様である。精製油を得るために用いられる工程と同様の工程を、既に使用中の精製油に適用すると再精製油が得られる。再精製油は、消費済み添加剤および油分解生成物を除去するため、さらに加工されることが多い。
【００２６】
存在する潤滑粘度の油の量は、通常、１００重量％から、これ以降により詳細に記載する過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤の合計量と存在し得る他の性能添加剤を差し引いた後に残る余りである。
【００２７】
潤滑組成物は、濃縮物および／または完全な配合済み潤滑剤の形態とすることができる。潤滑組成物は、全体または一部が完成潤滑剤を形成する追加の油を組み合わせることができる濃縮物の形態となる場合、これらの添加剤と潤滑粘度の油および／または希釈油の比には、重量基準で１：９９〜９９：１、または重量基準で８０：２０〜１０：９０の範囲が含まれる。
【００２８】
開示されている潤滑剤の別の構成成分は、油不含基準で計算すると、少なくとも６４０の全塩基数（ＴＢＮ）を有する、過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤、またはこうした清浄剤の混合物である。清浄剤は、一般に、他には過塩基性または超塩基性塩と称される、過塩基性材料であり、この材料は、一般に、金属および清浄剤の陰イオンの化学量論に従い、中和のために存在している、金属含有量を過剰に有する均一ニュートン系である。過剰金属の量は、一般に、金属比、すなわち金属の全当量と酸性有機化合物の当量の比に関して表される。過塩基性材料は、酸性材料（二酸化炭素など）と酸性有機化合物、不活性反応媒体（例えば、鉱物油）、化学量論過剰量の金属塩基、およびフェノールまたはアルコールなどの促進剤とを反応させることにより調製される。酸性有機材料は、通常、油溶性を実現するよう、十分な炭素原子数を有することになろう。
【００２９】
過塩基性清浄剤は、全塩基数（ＴＢＮ）、試料のグラムあたりのｍｇＫＯＨとして表される、材料の塩基性のすべてを中和するのに必要な強酸の量により特徴づけることができる。ＴＢＮは、ＡＳＴＭ  Ｄ  ４７３９に記載されている非常に周知のパラメータである。過塩基性清浄剤は一般に、本文書の目的のために、希釈油を含有している形態で提供されるので、ＴＢＮは油不含基準に再計算されることになる。様々な清浄剤は、１００〜１０００、または１５０〜８００または４００〜７００のＴＢＮを有することができる。本技法に関して特に対象となる清浄剤は、少なくとも６４０、例えば６５０〜１０００、または６８０〜８００にもなるＴＢＮを有することになろう。各場合において、この単位はｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００３０】
過塩基性カルシウムスルホネート清浄剤が存在することが必要とされるが、スルホネート清浄剤（例えば、過塩基性マグネシウムアリールスルホネート清浄剤）または異なる清浄剤基質（例えば、過塩基性フェネートカルシウム清浄剤）のどちらであろうともそれらの中に、他の金属もまた存在してもよい。塩基性金属塩を作製するのに一般に有用な金属化合物は、一般に、１族または２族の任意の金属化合物（元素の周期表のＣＡＳ型）である。例には、ナトリウム、カリウム、リチウム、銅、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、およびカドミウムなどのアルカリ金属が含まれる。一実施形態では、金属は、ナトリウム、マグネシウム、またはカルシウムである。塩の陰イオン性部分は、水酸化物イオン、酸化物イオン、炭酸イオン、ホウ酸イオン、または硝酸イオンとすることができる。本技法に特に対象となる清浄剤は、酸化カルシウムまたは水酸化カルシウムを使用して一般に調製される、カルシウム清浄剤であろう。特に対象となる清浄剤は、炭酸化清浄剤であるので、それらは二酸化炭素により処理された材料となろう。こうした処理により、塩基性金属の組成物への取り込みが一層効率のよいものとなる。二酸化炭素との反応を含む、高いＴＢＮ清浄剤の形成は、例えばＵＳ７，２３８，６５１（Ｋｏｃｓｉｓら、２００７年７月３日）において開示されており、例えば、実施例１０〜１３および特許請求の範囲を参照されたい。しかし、炭酸化される必要がないか、またはそれほど高度の過塩基性を必要としない（すなわち、ＴＢＮがより低い）他の清浄剤もまた場合により存在することができる。しかし、複数の清浄剤が存在する場合、過塩基性カルシウムアリールスルホネート清浄剤が、金属清浄剤の重量基準で主要量として、すなわち、油不含基準で、金属含有清浄剤の少なくとも５０重量パーセント、または少なくとも６０重量パーセント、もしくは７０重量パーセント、もしくは８０重量パーセント、もしくは９０重量パーセントで存在することが望ましい。
【００３１】
本技法において有用な潤滑剤は、過塩基性スルホネート清浄剤を含有することになる。適切なスルホン酸には、単核もしくは多核芳香族、または脂環式化合物を含む、スルホン酸およびチオスルホン酸が含まれる。ある種の油可溶スルホネートは、Ｒ２−Ｔ−（ＳＯ３−）ａまたはＲ３−（ＳＯ３−）ｂにより表すことができ、ａおよびｂはそれぞれ、少なくとも１であり、Ｔはベンゼンまたはトルエンなどの環式核であり、Ｒ２はアルキル、アルケニル、アルコキシ、またはアルコキシアルキルなどの脂肪族基であり、（Ｒ２）−Ｔは通常、少なくとも合計１５個の炭素原子を含有しており、そしてＲ３は、少なくとも１５個の炭素原子を通常含有している脂肪族ヒドロカルビル基である。基Ｔ、Ｒ２、およびＲ３はまた、他の無機または有機置換基も含有することができる。それらはヒドロカルビル基として記載することもできる。一実施形態では、スルホネート清浄剤は、米国特許出願第２００５−０６５０４５号の段落［００２６］〜［００３７］において記載されている、主に直鎖アルキルベンゼンスルホネート清浄剤とすることができる。一部の実施形態では、直鎖アルキル（またはヒドロカルビル）基は、アルキル基の直鎖に沿っていずれかではあるが、多くの場合、該直鎖の２位、３位または４位において、および一部の例では、主に２位において、ベンゼン環に結合していてもよい。他の実施形態では、アルキル（またはヒドロカルビル）基は、分岐であってもよい。すなわち、プロピレンまたは１−ブテンまたはイソブテンなどの分岐オレフィンから形成されていてもよい。直鎖および分岐アルキル基の混合物を有するスルホネート清浄剤も使用することができる。
【００３２】
ある種の実施形態では、開示されている技法の炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤は、アルキル化およびスルホン化ベンゼンに基づくものとすることができる。別の実施形態では、その清浄剤は、アルキル化およびスルホン化トルエンに基づくものとすることができる。いずれの場合でも、トルエンが出発芳香族化合物として使用される場合、メチル基の他に、芳香族環に結合している、１つ、または２つ、または３つ、そしてある種の実施形態では、１つのアルキル（またはヒドロカルビル）基が存在してもよい。一実施形態では、本清浄剤は、モノアルキルベンゼンモノスルホネートであり、そして別の実施形態では、モノアルキルトルエンモノスルホネートである。アルキル基が１つ存在する場合、清浄剤に油溶性を付与するのに十分な数の炭素原子（少なくとも８個の炭素原子、または１０〜１００個の炭素原子、または１０〜５０個の炭素原子、または１２〜３６個の炭素原子、または１４〜２４個、もしくは１６〜２０個、あるいは約１８個の炭素原子など）を含有することができる。１つより多くのアルキル基（メチル以外）が存在する場合、アルキル基の各々は、前記の炭素原子数を有することができるか、またはアルキル基はすべて一緒に、前記の炭素原子数を合計して（例えば、アルキル基中の合計２４個の炭素原子に関すると、２つのＣ１２アルキル基）有することができる。
【００３３】
本発明のある種の実施形態では、さらに存在してもよい別のタイプの過塩基性材料（すなわち、過塩基性カルシウムアリールスルホネート清浄剤に加えて）は、過塩基性フェネート清浄剤である。ある種の商業グレードのカルシウムスルホネート清浄剤は、その加工を補助するため、または他の理由のため、フェネートカルシウム清浄剤を少量含有しており、そして、例えば、４％のフェネート基質含有物および９６％のスルホネート基質含有物を含有していることがある。フェネート清浄剤を作製する際に有用なフェノールは、（Ｒ１）ａ−Ａｒ−（ＯＨ）ｂによって表すことができ、Ｒ１は４〜４００個、または６〜８０個、または６〜３０個、または８〜２５個、または８〜１５個の炭素原子からなる脂肪族ヒドロカルビル基であり、Ａｒはベンゼン、トルエンまたはナフタレンなどの芳香族基であり、ａおよびｂの各々は、少なくとも１であり、ａおよびｂの合計は、最大で、Ａｒの芳香族核上に置換可能な水素の数（１〜４個、または１〜２個など）である。通常、各フェノール化合物に対して、平均で少なくとも７個、または８個の脂肪族炭素原子がＲ１基により与えられ、一部の場合、約１２個の炭素原子が与えられる。フェネート清浄剤も、時として、硫黄架橋種またはメチレン架橋種として供給される。硫黄架橋種は、ヒドロカルビルフェノールと硫黄とを反応させることにより調製することができる。メチレン架橋種は、ヒドロカルビルフェノールとホルムアルデヒド（または、パラホルムアルデヒドなどの反応性等価体）とを反応させることにより調製することができる。例には、硫黄架橋化ドデシルフェノール（過塩基性Ｃａ塩）およびメチレン結合したヘプチルフェノールが含まれる。
【００３４】
別の実施形態では、任意選択の追加的な過塩基性材料は、過塩基性サリゲニン清浄剤である。過塩基性サリゲニン清浄剤は、一般に、サリゲニン誘導体に基づく過塩基性マグネシウム塩である。こうしたサリゲニン誘導体の一般例は、式
【化２】
0005797868.tif 000003
（式中、Ｘは、−ＣＨＯまたは−ＣＨ２ＯＨであり、Ｙは、−ＣＨ２−または−ＣＨ２ＯＣＨ２−であり、そして−ＣＨＯ基は通常、ＸおよびＹ基の少なくとも１０モルパーセントを含み、Ｍは水素、アンモニウム、または金属イオンの原子価であり（すなわち、Ｍが多価の場合、原子価の１つは、例示されている構造を満足し、そして他の原子価は、陰イオンなどの他の化学種、または同じ構造の別の例を満足する）、Ｒ１は、１〜６０個の炭素原子からなるヒドロカルビル基であり、ｍは０から通常１０であり、そしてｐの各々は、独立して、０、１、２または３であるが、但し、少なくとも１つの芳香族環は、Ｒ１置換基を含有しており、かつすべてのＲ１基中の炭素原子の総数は少なくとも７である）により表すことができる。ｍが１または１より大きい場合、Ｘ基の１つは水素とすることができる。一実施形態では、ＭはＭｇイオンの原子価（または当量）、またはＭｇおよび水素の混合物である。サリゲニン清浄剤は、米国特許第６，３１０，００９号において、それらの合成方法（第８欄および実施例１）、ならびにＸおよびＹの様々な化学種の好ましい量（第６欄）に関する特別な参照と一緒に、より詳細に開示されている。
【００３５】
他の任意選択の清浄剤には、サリキサレート（ｓａｌｉｘａｒａｔｅ）清浄剤が含まれる。サリキサレート清浄剤は、式（Ｉ）または式（ＩＩ）
【化３】
0005797868.tif 000004
の少なくとも１つの単位を含む化合物によって表すことができる過塩基性材料である。化合物の各末端は、式（ＩＩＩ）または（ＩＶ）
【化４】
0005797868.tif 000005
の末端基を有し、こうした基は、二価の架橋基Ａにより連結されており、Ａは同一であっても異なっていてもよい。式（Ｉ）〜（ＩＶ）において、Ｒ３は水素、ヒドロカルビル基、または金属イオンの原子価であり、Ｒ２はヒドロキシルまたはヒドロカルビル基であり、そしてｊは０、１、または２であり、Ｒ６は水素、ヒドロカルビル基、またはヘテロ置換ヒドロカルビル基であり、Ｒ４はヒドロキシルであり、かつＲ５およびＲ７は、独立して、水素、ヒドロカルビル基、またはヘテロ置換ヒドロカルビル基のいずれかであるか、さもなければ、Ｒ５およびＲ７は両方ともヒドロキシルであり、かつＲ４は水素、ヒドロカルビル基、またはヘテロ置換ヒドロカルビル基であるが、但し、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６およびＲ７の少なくとも１つは、少なくとも８個の炭素原子を含有しているヒドロカルビルであり、また、これらの分子は、平均で、単位（Ｉ）または（ＩＩＩ）の少なくとも１つ、および単位（ＩＩ）または（ＩＶ）の少なくとも１つを含有し、組成物中の単位（Ｉ）および（ＩＩＩ）の総数と単位（ＩＩ）および（ＩＶ）の総数の比は、０．１：１〜２：１である。二価の架橋基「Ａ」（出現毎に、同一であるかまたは異なっていてもよい）には、−ＣＨ２−および−ＣＨ２ＯＣＨ２−が含まれ、これらの一方は、ホルムアルデヒドまたはホルムアルデヒド等価体（例えば、パラホルム、ホルマリン）から誘導することができる。
【００３６】
サリキサレート誘導体、およびその調製法は、米国特許番号第６，２００，９３６号およびＰＣＴ公開ＷＯ０１／５６９６８により詳細に記載されている。サリキサレート誘導体は、マクロ環式構造よりも主に直鎖構造を有すると考えられているが、両方の構造が「サリキサレート」という用語により包含されることを意図する。一実施形態では、サリキサレート清浄剤は、構造
【化５】
0005797868.tif 000006
（式中、Ｒ８基は、独立して、少なくとも８個の炭素原子を含有している、ヒドロカルビル基である）
により表される（中和前）分子の一部分を含有することができる。
【００３７】
グリオキシレート清浄剤も、任意選択の過塩基性材料である。それらは、陰イオン性基に基づいており、一実施形態では、構造
【化６】
0005797868.tif 000007
（式中、Ｒの各々は、独立して、少なくとも４個または８個の炭素原子を含有しているアルキル基であるが、但しこうしたＲ基すべてにおける炭素原子の総数は、少なくとも１２または１６または２４である）を有することができる。あるいは、Ｒの各々は、オレフィンポリマー置換基とすることができる。過塩基性グリオキシレート清浄剤をそれから調製する際の、酸性材料は、ヒドロキシ芳香族材料（ヒドロカルビル置換フェノールなど）とカルボン酸反応物（グリオキシル酸または別のω−オキソアルカン酸など）との縮合生成物である。過塩基性グリオキシル清浄剤、およびその調製法は、米国特許第６，３１０，０１１号、およびその中に引用されている参照文献において、より詳細に開示されている。
【００３８】
別の任意選択の過塩基性清浄剤は、過塩基性サリチレート、例えば、置換サリチル酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩である。サリチル酸は、ヒドロカルビル置換されていてもよく、各置換基は、一置換基あたり平均で少なくとも８個の炭素原子を含有しており、また一分子あたり１〜３つの置換基を含有している。置換基はポリアルケン置換基とすることができる。一実施形態では、ヒドロカルビル置換基は７〜３００個の炭素原子を含有しており、そして分子量１５０〜２０００を有するアルキル基とすることができる。過塩基性サリチレート清浄剤、およびその調製法は、米国特許第４，７１９，０２３号、および同第３，３７２，１１６号に開示されている。
【００３９】
他の任意選択の過塩基性清浄剤は、米国特許第６，５６９，８１８号に開示されている、マンニッヒ（Ｍａｎｎｉｃｈ）塩基構造を有する過塩基性清浄剤を含むことができる。
【００４０】
ある種の実施形態では、上記の清浄剤（例えば、フェネート、サリゲニン、サリキサレート、グリオキシレート、またはサリチレート）中のヒドロキシ置換芳香族環上のヒドロカルビル置換基は、Ｃ１２の脂肪族ヒドロカルビル基を含まないか、または実質的に含まない（例えば、置換基の１重量％未満、０．１重量％未満、または０．０１重量％未満が、Ｃ１２脂肪族ヒドロカルビル基である）。一部の実施形態では、そのようなヒドロカルビル置換基は、少なくとも１４個または少なくとも１８個の炭素原子を含有している。
【００４１】
本技法の配合物中の過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤の量は、通常、少なくとも０．１重量パーセント、例えば０．１４〜４重量パーセント、または０．２〜３．５重量パーセント、または０．５〜３重量パーセント、または１〜２重量パーセントである。代替量には、０．５〜４パーセント、０．６〜３．５パーセント、１．０〜３パーセント、または１．５〜２．８％、例えば少なくとも１．０パーセントが含まれる。１種または複数の過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤が存在してもよく、また１種より多くが存在する場合、こうした材料の総量は、上記のパーセンテージ範囲内とすることができる。こうした材料により潤滑剤に供給されるカルシウムの量は、当然ながら、清浄剤（単数または複数）の過塩基性度に依存することになるが、一部の実施形態では、供給されるカルシウムの量は、０．０３〜１．０重量パーセント、または０．１〜０．６重量パーセント、または０．２〜０．５重量パーセントとすることができる。
【００４２】
いかなる任意選択の、追加の清浄剤も同様の量で存在することができる。すなわち、ある種の実施形態では、過塩基性フェネート清浄剤が存在することがあり、この清浄剤は、場合により、フェネートカルシウムであってもよく、また場合により炭酸化清浄剤、例えば、過塩基性炭酸化フェネートカルシウムであってもよい。それはまた、硫黄架橋材料であってもよい。そのような材料が存在する場合、その量は、０〜４重量パーセント、または０．０５〜４重量パーセント、０．１〜４重量パーセント、または０．５〜４重量パーセント、または１〜３重量パーセント、または１．５〜２．８重量パーセント、あるいは０．０５〜０．１パーセントとすることができる。同様に、ある種の実施形態では、過塩基性マグネシウムスルホネート清浄剤が存在してもよい。過塩基性マグネシウムスルホネート清浄剤は、場合により、炭酸化清浄剤、例えば以前に記載されているスルホン酸のいずれかに基づく、過塩基性炭酸化アリールマグネシウムスルホネートとすることができる。こうした材料が存在する場合、その量は、０〜４重量パーセント、または０．５〜４重量パーセント、０．１〜４重量パーセント、または０．５〜４重量パーセント、または１〜３重量パーセント、または１．５〜２．８重量パーセントとすることができる。
【００４３】
この文書において使用される場合、「式により表される」などの表現は、示されている式が一般に、問題となっている化学構造の代表例であることを意味する。しかし、位置異性化などの小さな変動が起こり得る。こうした変動は包含されているものと意図される。
【００４４】
潤滑粘度の油および過塩基性清浄剤（単数または複数）に加えて、本潤滑剤は、通常、マニュアルトランスミッション流体において使用することができる、様々な他の添加剤を含んでいることになる。こうした材料の１つは、抗摩耗剤として働き得るか、または他の利点をもたらし得るリン含有材料である。
【００４５】
リン含有材料は、少なくとも１つのホスファイトを含むことができる。一実施形態では、ホスファイトは、ジまたはトリヒドロカルビルホスファイトであり、一実施形態では、ジアルキルホスファイトとすることができる。ホスファイトは、０．０５〜３重量パーセント、または０．２〜２重量パーセント、または０．２〜１．５重量パーセント、または０．０５〜１．５重量パーセント、または０．２〜１重量パーセント、または０．２〜０．７重量パーセントの量で存在することができる。ヒドロカルビル基またはアルキル基は、１〜２４個、または１〜１８個、または２〜８個の炭素原子を有することができる。各ヒドロカルビル基は、独立して、アルキル、アルケニル、アリール、またはそれらの混合物とすることができる。ヒドロカルビル基がアリール基である場合、少なくとも６個の炭素原子、例えば、６〜１８個の炭素原子を含有することになろう。アルキル基またはアルケニル基の例には、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル  オクチル、オレイル、リノレイル、およびステアリル基が含まれる。アリール基の例には、フェニル基およびナフチル基、ならびにヘプチルフェニル基などの置換アリール基が含まれる。ホスファイトおよびその調製は公知であり、多くのホスファイトが市販されている。特に有用なホスファイトには、亜リン酸水素ジブチル、亜リン酸ジオレイル、亜リン酸ジ（Ｃ１４〜１８）、および亜リン酸トリフェニルが含まれる。一実施形態では、リン構成成分はジアルキルホスファイトである。
【００４６】
別のリン含有材料は、リン酸の金属塩を含むことができる。式
［（Ｒ８Ｏ）（Ｒ９Ｏ）Ｐ（＝Ｓ）−Ｓ］ｎ−Ｍ
（式中、Ｒ８およびＲ９は、独立して、３〜３０個の炭素原子を含有しているヒドロカルビル基である）の金属塩は、五硫化二リン（Ｐ２Ｓ５）とアルコールまたはフェノールとを加熱し、Ｏ，Ｏ−ジヒドロカルビルホスホロジチオ酸を形成させることにより、容易に得ることができる。反応してＲ８およびＲ９基をもたらすアルコールは、アルコールの混合物、例えばイソプロパノールと４−メチル−２−ペンタノールとの混合物とすることができ、そして一部の実施形態では、二級アルコールおよび一級アルコールの混合物（イソプロパノールと２−エチルヘキサノールなど）とすることができる。得られた酸は、塩基性金属化合物と反応し、塩を形成することができる。原子価ｎを有する金属Ｍは、一般に、アルミニウム、スズ、マンガン、コバルト、ニッケル、亜鉛、または銅であり、多くの場合、亜鉛でありジアルキルジチオリン酸亜鉛を形成する。こうした材料は周知であり、潤滑剤配合の当業者には容易に入手可能である。低リン揮発性をもたらす適切な変化体は、例えば、米国公開出願第２００８−００１５１２９号に開示されており、例えば、請求項を参照されたい。
【００４７】
さらに別のタイプのリン抗摩耗剤に、リン酸エステルのアミン塩を挙げることができる。この材料は、１種または複数の極圧剤および摩耗防止剤として働くことができる。リン酸エステルのアミン塩には、リン酸エステルおよびその塩、ジアルキルジチオリン酸エステルおよびその塩、ホスファイト、ならびにリン含有カルボン酸エステル、エーテル、およびアミド、ならびにそれらの混合物を挙げることができる。リン酸エステルのアミン塩は、様々な化学構造のいかなるものも含むことができる。特に、リン酸エステル化合物が、１個または複数の硫黄原子を含有する場合、すなわち、リン含有酸が、モノまたはジチオリン酸エステルを含む、チオリン酸エステルである場合、様々な構造が可能である。リン酸エステルは、五酸化リンなどのリン化合物とアルコールとを反応させることにより調製することができる。適切なアルコールには、一級または二級アルコール（イソプロピル、ブチル、アミル、ｓｅｃ−アミル、２−エチルヘキシル、ヘキシル、シクロヘキシル、オクチル、デシルおよびオレイルアルコールなど）を含む、最大３０個、または最大２４個、または最大１２個の炭素原子を含有するもの、およびそれらの異性体混合物、ならびに、例えば８〜１０個、１２〜１８個、または１８〜２８個の炭素原子を有する様々な市販のアルコール混合物の任意のものが含まれる。ジオールなどのポリオールも使用することができる。アミン塩として使用するのに適し得るアミンには、少なくとも１つのヒドロカルビル基、またはある種の実施形態では、例えば２〜３０個、もしくは８〜２６個、もしくは１０〜２０個、もしくは１３〜１９個の炭素原子を有する、２つもしくは３つのヒドロカルビル基を有するアミンを含めた、一級アミン、二級アミン、三級アミン、およびそれらの混合物が含まれる。
【００４８】
ある種の実施形態では、リン抗摩耗剤は、潤滑剤に対して、０．０１〜０．２パーセント、または０．０１５〜０．１５パーセント、または０．０２〜０．１パーセント、または０．０２５〜０．０８パーセントのリンをもたらす量で存在することができる。
【００４９】
潤滑剤配合物は、通常、少なくとも１種の分散剤も含有することになろう。分散剤は、潤滑剤の分野では周知であり、無灰分散剤およびポリマー分散剤として主に公知のものが含まれる。無灰分散剤は、供給されるままの、金属を含有せず、したがって、潤滑剤に添加しても、通常、硫酸塩灰分の一因とはならないので、そのように呼ばれる。しかし、当然ながら、それらは、金属含有種を含む潤滑剤に一旦添加されると、周囲金属と相互作用をする恐れがある。無灰分散剤は、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合している極性基を特徴としている。典型的な無灰分散剤には、通常、
【化７】
0005797868.tif 000008
（式中、Ｒ１の各々は、独立して、アルキル基、多くの場合、ポリイソブチレン前駆体に基づく５００〜５０００の分子量（Ｍｎ）を有するポリイソブチレン基であり、Ｒ２は、アルキレン基、一般には、エチレン（Ｃ２Ｈ４）基である）を含む、様々な化学構造を有する、Ｎ−置換長鎖アルケニルスクシンイミドが含まれる。こうした分子は、一般にポリアミンとのアルケニルアシル化剤の反応から誘導され、また様々なアミドおよび四級アンモニウム塩を含む、上に示される単純なイミド構造の他に、２つの部位間の幅広い連結が可能である。上記の構造では、アミン部分はアルキレンポリアミンとして示されているが、他の脂肪族および芳香族モノおよびポリアミンも使用することができる。また、様々な環式連結を含めて、イミド構造上のＲ１基の様々な連結様式も可能である。アシル化剤のカルボニル基とアミンの窒素原子との比は、１：０．５〜１：３、および別の例では、１：１〜１：２．７５、または１：１．５〜１：２．５とすることができる。スクシンイミド分散剤は、米国特許第４，２３４，４３５号および同第３，１７２，８９２号、ならびにＥＰ０３５５８９５においてより完全に記載されている。
【００５０】
別の分類の無灰分散剤は、高分子量エステルである。このエステルが、ヒドロカルビルアシル化剤と多価脂肪族アルコール（グリセロール、ペンタエリスリトール、またはソルビトールなど）との反応によって調製されたものとして見なされ得る場合を除いて、これらの材料は、上記のスクシンイミドと同様である。こうした材料は、米国特許第３，３８１，０２２号において、より詳細に記載されている。
【００５１】
別の分類の無灰分散剤は、マンニッヒ塩基である。これらは、もっと高い分子量のアルキル置換フェノール、アルキレンポリアミンとホルムアルデヒドなどのアルデヒドとの縮合により形成される材料である。そのような材料には、一般構造
【化８】
0005797868.tif 000009
（様々な異性体などを含む）を有することができ、米国特許第３，６３４，５１５号においてより詳細に記載されている。
【００５２】
他の分散剤には、ポリマー分散剤の添加剤が含まれ、この添加剤は、一般に、ポリマーに分散能特性を付与するための極性官能基を含有している炭化水素を基礎とするポリマーである。
【００５３】
分散剤は、様々な作用剤のいずれかとの反応により後処理することができ、また多くの場合そうされる。これらの中には、尿素、チオ尿素、ジメルカプトチアジアゾール、二硫化炭素、アルデヒド、ケトン、カルボン酸、炭化水素置換無水コハク酸、ニトリル、エポキシド、ホウ素化合物、およびリン化合物がある。ある種の実施形態では、分散剤が使用され、その分散剤はホウ素化スクシンイミド分散剤などのホウ素化分散剤である。ある種の実施形態では、分散剤はテレフタル酸などの酸により後処理され、したがって、例えば、テレフタル酸処理スクシンイミド分散剤である。ある種の実施形態では、分散剤はホウ素化合物およびテレフタル酸の少なくとも１種により処理される。このタイプ（場合により、ジメルカプトチアジアゾールなどの他の材料によりさらなる処理も行われ得る）の分散剤は、米国特許第７，９０２，１３０号（Ｂａｕｍａｎｉｓら、２０１１年３月８日）においてより詳細に開示されている。例えば、その実施例１を参照されたい。
【００５４】
本技法の完全配合されている潤滑剤中の分散剤の量は、潤滑剤組成物の少なくとも０．１重量％、または少なくとも０．３重量％、または０．５重量％、または１重量％とすることができ、ある種の実施形態では、最大でも５重量％、または４重量％、または３重量％、または２重量％とすることができる。
【００５５】
存在し得る別の構成成分は、抗酸化剤である。抗酸化剤は、フェノール性抗酸化剤を包含し、この抗酸化剤は、２つまたは３つのｔ−ブチル基を含有しているブチル置換フェノールを含むことができる。パラ位がまた、ヒドロカルビル基、エステル含有基、または２つの芳香族環を架橋する基により占有されてもよい。抗酸化剤には、ノニル化ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン（「ＰＡＮＡ」）、またはアルキル化フェニルナフチルアミンなどの芳香族アミンも含まれる。他の抗酸化剤には、硫化オレフィン、チタン化合物、およびモリブデン化合物が含まれる。米国特許番号第４，２８５，８２２号は、例えば、モリブデンおよび硫黄含有組成物を含有している潤滑油組成物を開示している。米国特許出願公開第２００６−０２１７２７１号は、チタンアルコキシドおよびチタン化分散剤を含む、様々なチタン化合物を開示しており、これらの材料は、デポジット制御およびろ過性の改善も付与することができる。他のチタン化合物には、ネオデカン酸塩などのカルボン酸チタンが含まれる。抗酸化剤の典型的な量は、当然ながら、特定の抗酸化剤、およびその個々の有効性に依存することになろうが、例示的な総量は、０．０１〜５重量パーセント、または０．１５〜４．５パーセント、または０．２〜４パーセントとすることができる。さらに、１種より多くの抗酸化剤が存在してもよく、これらのある種の組合せは、それらを組み合わせた総合的な作用において相乗的なものになり得る。
【００５６】
増粘剤（時として、粘度指数向上剤または粘度改質剤とも呼ばれる）が、本技法の組成物に含まれ得る。増粘剤は、通常、ポリイソブテン、ポリメタクリル酸エステル、ジエンポリマー、ポリアルキルスチレン、エステル化スチレン−マレイン酸無水物コポリマー、アルケニルアレーン共役ジエンコポリマー、およびポリオレフィンを含むポリマーである。分散性および／または抗酸化特性も有する、多機能性増粘剤が公知であり、場合により使用することができる。
【００５７】
別の添加剤は、上に記載されたものに加えて、抗摩耗剤である。抗摩耗剤の例には、チオリン酸金属、リン酸エステルおよびその塩、リン含有カルボン酸、エステル、エーテル、およびアミド、ならびにホスファイトなどのリン含有抗摩耗剤／極圧剤が含まれる。非リン含有抗摩耗剤には、ホウ酸エステル（ホウ素化エポキシドを含む）、ジチオカルバメート化合物、モリブデン含有化合物、および硫化オレフィンが含まれる。
【００５８】
抗摩耗剤として使用することができる他の材料には、酒石酸エステル、酒石酸アミド（ｔａｒｔｒａｍｉｄｅ）、および酒石酸イミド（ｔａｒｔｒｉｍｉｄｅ）が含まれる。例には、オレイル酒石酸イミド（オレイルアミンおよび酒石酸から形成されるイミド）、およびオレイルまたは他のアルキルジエステル（例えば、Ｃ１２〜Ｃ１６アルコールの混合物から）が含まれる。有用となり得る他の関連材料には、他のヒドロキシ−カルボン酸（一般に、ヒドロキシ−ポリカルボン酸、例えば、酒石酸、クエン酸、乳酸、グリコール酸、ヒドロキシ−プロピオン酸、ヒドロキシグルタル酸、およびそれらの混合物などの酸を含む）のエステル、アミド、およびイミドが含まれる。これらの材料も、リン化合物、例えば低リン油を含有している配合物中で使用することができる。これらの材料はまた、抗摩耗性能を超える、追加的な機能性を潤滑剤に付与することもできる。それらは、米国公開第２００６−００７９４１３号およびＰＣＴ公開ＷＯ２０１０／０７７６３０に、より詳細に記載されている。ヒドロキシ−カルボン酸が存在する場合、このこうした誘導体（またはそれに由来する化合物）は、通常、０．１重量％〜５重量％、または０．２重量％〜３重量％、または０．２重量％超〜３重量％の量で、潤滑組成物中に存在することができる。
【００５９】
場合により潤滑油において使用され得る、他の添加剤には、流動点降下剤、極圧剤、抗摩耗剤、着色安定化剤、および抗発泡形成剤が含まれる。
【００６０】
本明細書に記載されている潤滑剤配合物は、広範囲の金属を基礎とする材料から作製される構成成分を備えた、したがって、こうした材料から作製される少なくとも１つの表面、またある種の実施形態では、２つの相互作用する（嵌合する（ｍａｔｉｎｇ）、摩擦により係合するかまたは係合可能な）表面を有するシンクロナイザーを有する、マニュアルトランスミッションを潤滑するのに有効である。金属を基礎とする材料は、焼結真鍮などのこうした材料と区別するために、非焼結として記載される。焼結とは、粉末から金属部品などの物体を作製するために使用される方法である。焼結法では、粉末材料が所望の形状の鋳型中に保持されて該物質の融点未満の温度まで加熱することができる。この処理によって、個々の粒子が一緒に融合し、粒状構造をある程度維持しながら、固体片が形成される。非焼結金属を基礎とする材料は、対照的に、金属の溶融が関与する他の処置によって形成することができる。一実施形態では、相互作用するシンクロナイザーの表面の１つは、鋼などの第１の金属から作製されており、第２の表面は、本明細書に記載されている異なる金属を基礎とする物質から作製されている。用語「金属を基礎とする物質」とは、それらがその中に含有されている金属粒子を含有し得る場合でさえ、樹脂、セルロース、または他の非金属の物質を含まないことを意図しているが、非金属性材料の存在を必ずしも除外するものではない。ある種の実施形態では、表面の１つは鋼であり、第２の表面は別の金属を基礎とする物質である。使用することができる材料の中では、中実の真鍮を含む真鍮、中実の青銅を含む青銅、モリブデン、およびアルミニウムである。一実施形態では、構成成分は中実の真鍮である。シンクロナイザーでは、嵌合の一構成成分（通常、ギアコーン）は、鋼から作製されており、他の構成成分または表面（通常、シンクロナイザーリング）は、前記の材料の１つから作製されているか、または該材料の表面を有している。場合により、やはり存在してもよい、別の表面は、炭素繊維またはフェノール樹脂などの非金属性材料を含むことができる。
【００６１】
用語「金属を基礎とする表面」とはまた、表面コーティング、または金属酸化物もしくは他のこのような物質の表面処理を有し得る金属性物質も含むことが意図される。コーティングは、例えば、金属部品に所望の性能を付与するよう、ＭｏＯ３などの物質により鋼製基材をスプレーコーティングすることにより、意図的に施用することができる。このようなモリブデン処理基材は、モリブデン量が比較的薄い表面層によってのみ設けることができる場合でさえも、この産業界においては、モリブデン部品と通常称される。これらのモリブデンまたは他のコーティングが、例えば金属性Ｍｏ、もしくはＭｏ酸化物、またはある他の状態としてかどうかにかかわりなく、どのような化学的状態で存在しているかは、やはり正確には分かり得ない。それでもなお、こうした材料は、金属を基礎とするものであると見なし得る。この方法で作製された部品は、樹脂製、セルロース製、またはセラミック製物質とは対照的に、金属の外観および一般的な性能を有する。もちろん、意図的に処理されていない金属表面でさえも、通常、金属と空気酸素との自発的な反応による金属酸化物の薄層を有することになろう。こうした材料も同様に、金属を基礎とする材料、または金属を基礎とする表面、または金属を基礎とする物質と称される。
【００６２】
本明細書に記載されている各化学的構成成分の量は、任意の溶媒または希釈油を除いて提示されており、溶媒および希釈油は、特に示さない限り、市販原料中に慣用的に、すなわち活性化学品基準で、存在していることがある。しかし、特に示さない限り、本明細書で言及される各化学品または組成物は、商業グレードの原料であるものとして理解すべきであり、この原料は、異性体、副産物、誘導体、および商業グレード中に存在しているものと通常理解されているこうした他の材料を含有し得る。
【００６３】
本明細書で使用する場合、用語「ヒドロカルビル置換基」または「ヒドロカルビル基」は、通常の意味で使用されており、これは当業者に周知である。具体的には、上記の用語は、分子の残部に直接結合している炭素原子を有しており、かつ主に炭化水素性質を有する基を指す。ヒドロカルビル基の例には、
【００６４】
炭化水素置換基、すなわち、脂肪族（例えば、アルキルまたはアルケニル）、脂環式（例えば、シクロアルキル、シクロアルケニル）置換基、ならびに芳香族、脂肪族、および脂環式置換芳香族置換基、ならびに環式置換基（環は、分子の別の部分を介して完成している（例えば、２つの置換基が一緒になって、環を形成する））；
【００６５】
置換されている炭化水素置換基、すなわち、非炭化水素基を含有している置換基のことであり、この非炭化水素基（例えば、ハロ（とりわけ、クロロおよびフルオロ）、ヒドロキシ、アルコキシ、メルカプト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソ、およびスルホキシ）が、本発明の文脈において、該置換基の主たる炭化水素特質を変えない、上記置換基；
【００６６】
ヘテロ置換基、すなわち、主に炭化水素性質を有しながらも、本発明の文脈において、炭素原子から構成される環、またはそうでなければ鎖中に炭素以外のものを含有し、かつピリジル、フリル、チエニルおよびイミダゾリルとしての置換基を包含する置換基、が含まれる。ヘテロ原子には、硫黄、酸素、および窒素が含まれる。一般に、２つ以下、または１つ以下の非炭化水素置換基が、ヒドロカルビル基中、１０個の炭素原子毎に存在することになるか、あるいはヒドロカルビル基中に非炭化水素置換基は存在しないこともある。
【００６７】
上記の材料の一部は、最終配合物中で相互作用をすることができ、その結果、最終配合物の構成成分が、最初に加えたものとは異なることがある。例えば、（例えば、清浄剤の）金属イオンは、他の分子の他の酸性部位、または陰イオン性部位に移動することができる。こうして形成した生成物は、その所期の使用において本発明の組成物を使用する際に形成された生成物を含め、簡単に説明しにくいことがある。それでも、こうした改変および反応生成物はすべて、本発明の範囲内に含まれている。本発明は、上に記載されている構成成分を混合することにより調製される組成物を包含する。
【実施例】
【００６８】
配合物を調製し、「耐久性試験」におけるシンクロナイザー試験リグ中で試験する。これは、摩耗、摩擦、クラッチシンクロナイザーの耐久特性を評価するため、慣用的に使用されるスクリーニング試験である。この試験リグは、通常、シンクロナイザー構成成分の十分なかみ合いを模擬するものではないが、シンクロナイザーリングとギアコーンとの間の摩擦を測定する。このリグは、構成成分がその中で組み立てられる試験リグ浴を含む。
【００６９】
Ａｕｔｏｍａｘ（登録商標）リグは、速度および負荷の関数として、シンクロナイザーと補助コーン（ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  ｃｏｎｅ）との間の摩擦を測定する。このリグは、構成成分がその中で組み立てられる試験リグ浴を含む。シンクロナイザーをチャンバーの一方の側面上にある試験リグキーに取りつけ、そしてコーンを他方の側面上の試験リグジグ上に組み立てる。使用した試験条件は、以下の表に示されている。流体は、シンクロナイザーを通常１０００ｒｐｍで回転させながら、８０℃に維持する。試験のためのオンタイム（接触時間）は、９８１Ｎの負荷で０．２秒とし、オフタイム（非接触時間）は５秒とする。
【表１】
0005797868.tif 000010
【００７０】
試験手順は、以下の通り、５つの段階に分けられる：
ならし相（１００サイクル）。
初期性能相（これにより、規定速度（１０００〜２５ｒｐｍの間）において、いくつかの摩擦測定を行う）。
耐久相（これにより、動的摩擦を記録する（１０，０００サイクル））。
耐久後性能相（これにより、規定速度（１０００〜２５ｒｐｍの間）において、いくつかの摩擦測定を行う）。
最後に、静止摩擦測定を行う。
【００７１】
試験からのデータにより、候補品の摩擦および摩耗性能の比較を可能にする、いくつかの鍵となるパラメータが提供される。異なる候補品の相対的耐久性および品質変化の比較は、以下のパラメータに基づいて行う。耐久性試験の間の摩擦値によって評価される動的摩擦レベル；耐久相の間の平均摩擦値の安定性および傾向により評価される摩擦耐久性
【００７２】
この作業では、２つの重要なシンクロナイザータイプを試験に使用する。これらのシンクロナイザーの重要な特徴は、以下の表にまとめられている。部品は両方とも、標準車両において使用されているＯＥＭ生産部品である。
【表２】
0005797868.tif 000011
【００７３】
品質変化は、性能試験プロファイルを調べることにより評価し、このプロファイルは、回転速度に伴う摩擦の変動を示すものである。低速時で、摩擦のあるレベルまたは僅かな低下を伴う水平な摩擦プロファイルを有し、シンクロナイザーの係合の改善および品質変化の改善をもたらすことが望ましい。
【００７４】
動的摩擦係数は、サイクル数の関数として示すことができる。性能の定量的表現は、安定までのサイクル数の計算により得ることができる。理想的には、流体は、試験期間全体を通して、安定した摩擦を示すべきである。一部の流体は、いくつかのサイクル後の最終値に安定する前には、試験開始時における摩擦が変動することがある。他の流体は、全く安定することができず、摩擦は１０，０００サイクル後でも依然として増加するか、または低下することがある。耐久段階の動的摩擦の計算用データ（Ｔｈｅ  ｄａｔａ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ  ｓｔａｇｅ  ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ  ｉｓ  ｔｈｅ  ｄｙｎａｍｉｃ  ｆｒｉｃｔｉｏｎ）は、１、２００、５００、１０００サイクル後、および１０００サイクル毎、その後は最大１０，０００まで蓄積する。「安定までのサイクル」というサマリーは、摩擦がそのサイクル数の後に一定となり、かつ小さな変動しか示さない、サイクル数に関する数値を与える。具体的には、
以下の式
安定までのサイクル＝標準偏差（｛μｄ，ｉ：ｉ≧ｃ｝）が≦０．００１５となる最小値ｃ
（式中、μｄ，ｉは、ｉサイクル後の動的摩擦であり、ｉ＝１、２００、５００、１０００、…、１００００である）により定義される。０．００１５という値は、試験結果間で良好な区別を与え、かつ摩擦の痕跡の目視検査として同様の結論を与えるよう、選択したものである。こうした設定すべてに関する標準偏差が＞０．００１５である場合、安定までのサイクルは、＞１０，０００として報告される。
【００７５】
良好な摩擦性能、良好な耐久性能、および比較的少ない「安定までのサイクル」をもたらす、流体性能の一例を図１にグラフで示している。約２０００サイクルという比較的短期のならし事象の後には、流体は、残りの試験について、安定した動的摩擦を示している。この試料は、２０００という「安定までのサイクル」値を有する。図２は、対照的に、貧弱な耐久性能をもたらす流体の性能の一例を示している。最初のならし期間の後に、試験の進行過程で摩擦の段階的低下が存在し、７０００サイクル後にはより顕著になっている。その「安定までのサイクル」は＞１０，０００である。この摩擦の低下は望ましいものではない。
【００７６】
基本配合物１。最初の一連の試験は、以下の通り、ベースライン配合物で実施する。示されている量は油不含であり、重量パーセンテージである。
清浄剤−以下に記載されている量および名称（ｉｄｅｎｔｉｔｙ）
ホウ素化されているスクシンイミド分散剤−１．１２％
芳香族アミン抗酸化剤−０．５％
ビス（ヒドロカルビルジチオ）チアジアゾール−０．２％
ジブチルホスファイト−０．２％
ポリアルファオレフィン、１００ｃＳｔ−８％
ポリアルファオレフィン合成基油、４ｃＳｔ−＝１００％となるバランス
【００７７】
最初の一連の試験において、３種の清浄剤を検討し、これらはおよそ同量の陰イオン性基質をもたらすことになる量で存在している（すなわち、希釈油および塩基（ＣａＣＯ３または、他の化学種）の量は変化するにもかかわらず、スルホネート部位はほぼ同じ重量パーセントである）。実施例１の一連のものに関しては、清浄剤は高いＴＢＮのカルシウムスルホネート清浄剤で、６９０ＴＢＮ（油不含）であり、２．４２パーセント（油不含）の量である。実施例２の一連のもの（比較例または参照例）に関しては、清浄剤は低いＴＢＮ（実質的に中性）のカルシウムスルホネート清浄剤で、３０ＴＢＮ（油不含）であり、０．８６パーセントの量である。実施例３の一連のもの（比較例または参照例）に関しては、清浄剤は高いＴＢＮのマグネシウムスルホネート清浄剤で、５９０ＴＢＮ（油不含）であり、２．３８パーセントの量である。試験結果を以下の表に示している。
【表３】
0005797868.tif 000012
【００７８】
基本配合物２。２番目の一連の試験は、以下の通り、ベースライン配合物で実施する。示されている量は油不含であり、重量パーセンテージである。
清浄剤−１％（希釈油を含む）−以下に記載されている名称
ホウ素化されているスクシンイミド分散剤−１．９７％
芳香族アミン抗酸化剤−０．５％
ビス（ヒドロカルビルジチオ）チアジアゾール−０．３％
ジブチルホスファイト−０．３％
ポリアルファオレフィン、１００ｃＳｔ−８％
ポリアルファオレフィン合成基油、４ｃＳｔ−＝１００％となるバランス
【００７９】
２番目の一連の試験では、３種の清浄剤を検討し、これらは提供されるままの、名目上同じ量となる１．０％の量で存在している（スルホネート部位、塩基、および油を含む）。実施例４の一連のものに関しては、清浄剤は高いＴＢＮのカルシウムスルホネート清浄剤で、６９０ＴＢＮ（油不含）であり、１．０パーセントの量であり、希釈油または０．５８％の活性化学品（すなわち、油不含基準）を含んでいる。実施例５の一連のもの（比較例または参照例）に関しては、清浄剤は中〜高いＴＢＮのカルシウムスルホネート清浄剤で、６００ＴＢＮ（油不含）であり、１．０パーセントの量であり、希釈油または０．５０％の活性化学品を含んでいる。実施例６の一連のもの（比較例または参照例）に関しては、清浄剤は高いＴＢＮのマグネシウムスルホネート清浄剤で、５９０ＴＢＮ（油不含）であり、１．０パーセントの量であり、希釈油または０．６８％の活性化学物質を含んでいる。試験の結果を以下の表に示している。
【表４】
0005797868.tif 000013
【００８０】
これらの結果は、開示されている技法の材料は、安定までのサイクルに関して、良好なμｓ／μｄ測定値をやはり実現しつつ、良好な摩擦性能および耐久性を実現することを示している。
【００８１】
上に引用されている文献の各々は、参照により本明細書に組み込まれている。いかなる文献の記載も、こうした文献が従来技術と見なされること、またはいかなる権限においても当業者の一般的知識を構成するということを是認するものではない。実施例中、またはその他に明確に示されている場合を除き、材料の量、反応条件、分子量、炭素原子数などを明記している本記載におけるすべての数量は、「約」という語により修飾されているものとして理解されたい。本明細書で説明されている上限量および下限量、範囲、ならびに比の境界は、独立して組み合わせることができることを理解されたい。同様に、本発明の各要素の範囲および量は、他の要素のいずれかに関する範囲または量と一緒に使用することができる。本明細書で使用する場合、「から本質的になる」という表現は、考慮の対象となる組成物の基本的および新規な特性に実質的に影響を及ぼさない物質を含むことも認めるものとする。
【００８２】
（項目１）
マニュアルトランスミッションのシンクロナイザーにおける非焼結金属を基礎とする表面を潤滑する方法であって、
（ａ）潤滑粘度の油；および
（ｂ）油不含基準で計算すると、少なくとも約６４０の全塩基数（ＴＢＮ）を有する、過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤
を含む潤滑剤を前記表面に供給する工程を含む方法。
（項目２）
前記シンクロナイザーが、真鍮、青銅、またはモリブデン材料の少なくとも１つの表面を有する、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記シンクロナイザーが、中実の真鍮または中実の青銅の少なくとも１つの表面を有する、項目１または２に記載の方法。
（項目４）
前記シンクロナイザーにおいて、非焼結金属を基礎とする少なくとも１つの潤滑表面が真鍮である、項目１から３のいずれかに記載の方法。
（項目５）
前記炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤が、約６５０〜約１０００のＴＢＮを有する、項目１から４のいずれかに記載の方法。
（項目６）
前記アリールスルホネート清浄剤が、アルキル基が直鎖状であるアルキルアリールスルホネート陰イオンを含む、項目１から５のいずれかに記載の方法。
（項目７）
前記アリールスルホネート清浄剤が、アルキル基が分岐状であるアルキルアリールスルホネート陰イオンを含む、項目１から５のいずれかに記載の方法。
（項目８）
前記アリールスルホネート清浄剤が、アルキル基が約１２〜約３６個の炭素原子を含有しているアルキルアリールスルホネート陰イオンを含む、項目１から７のいずれかに記載の方法。
（項目９）
前記アリールスルホネートが、アルキル置換ベンゼンスルホネートまたはアルキル置換トルエンスルホネートである、項目１から８のいずれかに記載の方法。
（項目１０）
前記潤滑剤中のカルシウムの量が、約０．０３〜約１．０重量パーセントである、項目１から９のいずれかに記載の方法。
（項目１１）
前記潤滑剤中の前記過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤の量が、約０．１４重量パーセント〜約４重量パーセントである、項目１から１０のいずれかに記載の方法。
（項目１２）
前記潤滑剤中の前記過塩基性炭酸化カルシウムアリールスルホネート清浄剤の量が、約０．１４〜約３重量パーセントである、項目１から１１のいずれかに記載の方法。
（項目１３）
前記潤滑剤が、過塩基性フェネート清浄剤をさらに含む、項目１から１２のいずれかに記載の方法。
（項目１４）
前記潤滑剤が、過塩基性マグネシウムスルホネートをさらに含む、項目１から１３のいずれかに記載の方法。
（項目１５）
前記潤滑剤が、ジアルキルホスファイトをさらに含む、項目１から１４のいずれかに記載の方法。
（項目１６）
前記潤滑剤が、ホウ素化剤およびテレフタル酸の少なくとも１種により処理されている、スクシンイミド分散剤をさらに含む、項目１から１５のいずれかに記載の方法。
【図１】
0005797868.tif 000014
【図２】
0005797868.tif 000015