(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製で筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を露出させた棒状をなすヒータが軸線方向に先後動可能に配置されており、該ヒータが燃焼圧によって先端から後方に押されることによって発生する先後動によって歪部材を変形させ、その歪部材の変形から前記燃焼圧を検知可能のセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きのグロープラグであって、
金属製の軸部材が、該ヒータと共に軸線方向に先後動可能であり、かつ、前記ハウジングの内周面との間で電気的絶縁が保持された状態で、該ヒータの後方に配置されており、しかも、この軸部材には、その軸線回りを包囲する形で、絶縁材からなる絶縁リングが固定されている一方、
前記歪部材は、該歪部材の外周側部位が前記ハウジングに固定され、該歪部材の内周側部位が前記絶縁リングに固定されてなる構造を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記軸部材は、その後端寄り部位において、その後端から先方に向けて、小径軸部と、これより太く前記絶縁リングが締り嵌め状態で固定される絶縁リング嵌合用軸部とを備えており、
前記絶縁リングは、その内周面のうちの先端寄り部位が、前記絶縁リング嵌合用軸部の外周面に締り嵌め状態で固定されて、該絶縁リングの内周面のうちの後端寄り部位と前記小径軸部との間で環状空隙を有しており、
前記絶縁リングのうち、前記環状空隙に対応する先後部位の外周面に、前記歪部材の内周側部位が締り嵌め状態で固定されていることを特徴とする燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項２】
金属製で筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を露出させた棒状をなすヒータが軸線方向に先後動可能に配置されており、該ヒータが燃焼圧によって先端から後方に押されることによって発生する先後動によって歪部材を変形させ、その歪部材の変形から前記燃焼圧を検知可能のセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きのグロープラグであって、
金属製の軸部材が、該ヒータと共に軸線方向に先後動可能であり、かつ、前記ハウジングの内周面との間で電気的絶縁が保持された状態で、該ヒータの後方に配置されており、しかも、この軸部材には、その軸線回りを包囲する形で、絶縁材からなる絶縁リングが固定されている一方、
前記歪部材は、該歪部材の外周側部位が前記ハウジングに固定され、該歪部材の内周側部位が前記絶縁リングに固定されてなる構造を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記軸部材の後端寄り部位に、外向きに突出するフランジが形成されていると共に、このフランジには内周側に環状空隙を有するように、後方に向けて突出する環状凸部を備えており、
この環状凸部の内周面に、前記絶縁リングの先端寄り部位の外周面が締り嵌め状態で固定され、
この絶縁リングの後端寄り部位の外周面に、前記歪部材の内周側部位の内周面が締り嵌め状態で固定されていることを特徴とする燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項３】
金属製で筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を露出させた棒状をなすヒータが軸線方向に先後動可能に配置されており、該ヒータが燃焼圧によって先端から後方に押されることによって発生する先後動によって歪部材を変形させ、その歪部材の変形から前記燃焼圧を検知可能のセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きのグロープラグであって、
金属製の軸部材が、該ヒータと共に軸線方向に先後動可能であり、かつ、前記ハウジングの内周面との間で電気的絶縁が保持された状態で、該ヒータの後方に配置されており、しかも、この軸部材には、その軸線回りを包囲する形で、絶縁材からなる絶縁リングが固定されている一方、
前記歪部材は、該歪部材の外周側部位が前記ハウジングに固定され、該歪部材の内周側部位が前記絶縁リングに固定されてなる構造を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記軸部材の後端寄り部位に、外向きに突出するフランジが形成されていると共に、このフランジには内周側に環状空隙を有するように、後方に向けて突出する環状凸部を備えており、
この環状凸部の内周面又は外周面に、前記絶縁リングの先端寄り部位の外周面又は内周面が締り嵌め状態で固定され、
この絶縁リングの後端寄り部位の内周面又は外周面に、前記歪部材の内周側部位における外周面又は内周面が締り嵌め状態で固定されていることを特徴とする燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項４】
前記絶縁リングを、直管をなす円筒体としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項５】
前記締り嵌めは圧入による締り嵌めとしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項６】
前記絶縁リングをセラミック製としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの燃焼室内における着火の促進と、それに加えて燃焼室内の圧力（燃焼圧）を検知（検出）する機能を備えた燃焼圧検知センサ付きグロープラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ（以下、単にグロープラグともいう）は、燃焼室内に、棒状をなすヒータの先端を露出させるようにエンジンヘッドに取り付けられ、そのヒータにて燃料の着火促進が図られる。一方、燃焼圧（燃焼ガス圧）の検知手段としては、ヒータが燃焼圧によって先端から後方に押されることによって発生する先後動（燃焼圧センサの固定位置に対する軸方向へのヒータの相対的変位）によって、グロープラグに設けられた例えばダイヤフラム等を有する歪部材を変形させ、その歪部材の変形から燃焼圧を検知するセンサを用いたものがある（特許文献１）。このようなグロープラグでは、筒状をなす主体金具（ハウジング）内に、その先端から自身の先端を露出させた棒状をなすヒータが軸線方向に先後動可能に配置されており、燃焼圧によってヒータを先後動させて歪部材を変形させ、その歪部材の変形から歪センサ（ゲージ）等のセンサにて燃焼圧を検知するように構成されている。このグロープラグでは、図８（同文献の図３）に示したように、主体金具４０内の後端寄り部位に、ヒータ（図示せず）への電圧印加用の金属製の軸部材（中軸３０）が、ヒータと共に軸線方向に先後動可能に、そのヒータの後方に配置されている。一方、その軸部材（中軸）３０には、環状（又は筒状）の金属製のダイヤフラム部を有する歪部材（ダイヤフラムともいう）２１０がその内周側部位（円筒状の小径部２１１）を介して固定されており、その外周側部位（大径部２１２）が主体金具４０の後端に固定されている。このものでは、ヒータが受圧した圧力を軸部材３０に伝達させ、その軸部材の変位（先後動）によって前記圧力を、その後端又は後端寄り部位に設けられた歪部材２１０に伝達し、この歪部材の環状のダイヤフラム２１５を変形させることで、例えばそれに取付けられた歪検出素子２２０によって抵抗値変化を測定して燃焼圧を検知するというような構成を有している。
【０００３】
ところで、このような燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、軸部材３０に、ダイヤフラムを構成する金属製の歪部材２１０の内周側部位２１１を固定させるためには、軸部材３０と歪部材２１０相互間で電気的絶縁を保持する必要がある。というのは、このようなグロープラグにおいては、ヒータの電極のうちの接地側電極は、筒状の金属製のハウジングである主体金具４０接続されており、歪部材２１０はこの主体金具に溶接等により固定されているためである。このため、軸部材３０に、歪部材２１０の内周側部位２１１を固定させる構造においては、図９の拡大図に示したように、軸部材３０の外周面と、歪部材２１０の内周側部位（円筒状の小径部２１１）の内周面との間に、絶縁部材（絶縁リング、筒部材）２６０を介在させ、それぞれの間を接着等により固定していた（特許文献１の段落００２５等参照）。
【０００４】
より具体的には、軸部材３０の外周面と、これに嵌合、外嵌されている絶縁部材２６０の内周面との間と、絶縁部材２６０の外周面と歪部材２１０の小径部２１１の内周面との間のそれぞれに、接着剤３１０，３２０を流し込んで接着していた。すなわち、円筒状の絶縁部材（リング）２６０を介して、内外に位置する軸部材３０と歪部材２１０とを、それぞれの間に絶縁性を有する接着剤（ガラスやセメント）３１０，３２０を流し込んで、それぞれの間を接着して固定していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５７１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した従来のグロープラグにおけるように、絶縁部材（リング）２６０を介して、軸部材３０に歪部材２１０を固定する構造では、その内外に位置する軸部材３０と歪部材２１０との間に、それぞれ絶縁性を有する接着剤（ガラスやセメント）３１０，３２０を流し込んで接着することになる。このため、その接着工程では、各部材間の位置決めを要すると共に、それらの接着剤３１０，３２０の流し込み工程を要する。しかも、その流し込み後、固化までには相当の時間を要することから、グロープラグの製造、組立ての効率が悪いといった問題があった。
【０００７】
また、絶縁部材（リング）２６０にセラミックのような硬質材を用いたとしても、それを挟む各部品相互間に接着剤（層）３１０，３２０が存在するため、軸部材３０の先後動による変位を歪部材２１０のダイヤフラム２１５に付与する際には、その接着剤３１０，３２０がある分、接着剤３１０，３２０自身が変形ないし歪むことからクッション作用を生じてしまうことになる（図９参照）。すなわち、このような接着による場合には、軸部材３０の先後動変位がそのまま歪部材２１０に伝わるのが好ましいところ、実際には絶縁部材２６０の内外の接着剤３１０，３２０自体も変形ないし歪みを発生してしまう。これにより、その変位が減殺されて歪部材２１０に伝わることになる。このため、軸部材３０と歪部材２１０との間に、かかる固定構造を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいては、燃焼圧の検知精度（ないし感度）が低下することがあった。
【０００８】
本発明は、こうした問題点を解消するためになされたもので、上記したようなグロープラグにおいて、歪部材を絶縁部材（絶縁リング）を介して軸部材に固定するのに、接着剤を用いることなく簡易に行うことができるようにするとともに、接着剤層を用いないことで軸部材の先後動変位を歪部材にそのまま伝わるようにして、燃焼圧の検知精度を高めることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、金属製で筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を露出させた棒状をなすヒータが軸線方向に先後動可能に配置されており、該ヒータが燃焼圧によって先端から後方に押されることによって発生する先後動によって歪部材を変形させ、その歪部材の変形から前記燃焼圧を検知可能のセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きのグロープラグであって、
金属製の軸部材が、該ヒータと共に軸線方向に先後動可能であり、かつ、前記ハウジングの内周面との間で電気的絶縁が保持された状態で、該ヒータの後方に配置されており、しかも、この軸部材には、その軸線回りを包囲する形で、絶縁材からなる絶縁リングが固定されている一方、
前記歪部材は、該歪部材の外周側部位が前記ハウジングに固定され、該歪部材の内周側部位が前記絶縁リングに固定されてなる構造を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記軸部材は、その後端寄り部位において、その後端から先方に向けて、小径軸部と、これより太く前記絶縁リングが締り嵌め状態で固定される絶縁リング嵌合用軸部とを備えており、
前記絶縁リングは、その内周面のうちの先端寄り部位が、前記絶縁リング嵌合用軸部の外周面に締り嵌め状態で固定されて、該絶縁リングの内周面のうちの後端寄り部位と前記小径軸部との間で環状空隙を有しており、
前記絶縁リングのうち、前記環状空隙に対応する先後部位の外周面に、前記歪部材の内周側部位が締り嵌め状態で固定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、金属製で筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を露出させた棒状をなすヒータが軸線方向に先後動可能に配置されており、該ヒータが燃焼圧によって先端から後方に押されることによって発生する先後動によって歪部材を変形させ、その歪部材の変形から前記燃焼圧を検知可能のセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きのグロープラグであって、
金属製の軸部材が、該ヒータと共に軸線方向に先後動可能であり、かつ、前記ハウジングの内周面との間で電気的絶縁が保持された状態で、該ヒータの後方に配置されており、しかも、この軸部材には、その軸線回りを包囲する形で、絶縁材からなる絶縁リングが固定されている一方、
前記歪部材は、該歪部材の外周側部位が前記ハウジングに固定され、該歪部材の内周側部位が前記絶縁リングに固定されてなる構造を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記軸部材の後端寄り部位に、外向きに突出するフランジが形成されていると共に、このフランジには内周側に環状空隙を有するように、後方に向けて突出する環状凸部を備えており、
この環状凸部の内周面に、前記絶縁リングの先端寄り部位の外周面が締り嵌め状態で固定され、
この絶縁リングの後端寄り部位の外周面に、前記歪部材の内周側部位の内周面が締り嵌め状態で固定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、金属製で筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を露出させた棒状をなすヒータが軸線方向に先後動可能に配置されており、該ヒータが燃焼圧によって先端から後方に押されることによって発生する先後動によって歪部材を変形させ、その歪部材の変形から前記燃焼圧を検知可能のセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きのグロープラグであって、
金属製の軸部材が、該ヒータと共に軸線方向に先後動可能であり、かつ、前記ハウジングの内周面との間で電気的絶縁が保持された状態で、該ヒータの後方に配置されており、しかも、この軸部材には、その軸線回りを包囲する形で、絶縁材からなる絶縁リングが固定されている一方、
前記歪部材は、該歪部材の外周側部位が前記ハウジングに固定され、該歪部材の内周側部位が前記絶縁リングに固定されてなる構造を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記軸部材の後端寄り部位に、外向きに突出するフランジが形成されていると共に、このフランジには内周側に環状空隙を有するように、後方に向けて突出する環状凸部を備えており、
この環状凸部の内周面又は外周面に、前記絶縁リングの先端寄り部位の外周面又は内周面が締り嵌め状態で固定され、
この絶縁リングの後端寄り部位の内周面又は外周面に、前記歪部材の内周側部位における外周面又は内周面が締り嵌め状態で固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記絶縁リングを、直管をなす円筒体としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグである。
請求項５に記載の発明は、前記締り嵌めは圧入による締り嵌めとしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記絶縁リングをセラミック製としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、前記軸部材への前記絶縁リングの固定と、その絶縁リングに対する前記歪部材の固定を、従来のような接着とせず、締り嵌め状態での固定としたため、圧入や焼き嵌め等により行うことができる。したがって、接着による固定に比べるとその固定が短時間でできるので、グロープラグの製造、組立の効率化が図られる。しかも、軸部材の先後動（変位）におけるダイヤフラム等の歪部材への変位の伝播（軸方向への圧力の伝達）においては、接着剤が存在しないため、それによるクッション作用の発生がない。したがって、軸部材の先後動の変位の伝達性が高められるので、その分、燃焼圧の検知精度が高められる。なお、本発明において、歪部材のハウジングへの固定と、歪部材の絶縁リングへの固定は、いずれも、直接固定されている場合と、別部材を介して間接的に固定されている場合でもよい。もちろん、別部材を介する場合は、クッション作用の発生しない剛体を用いることが好ましい。
【００１６】
本発明において、絶縁リングは、前記歪部材と前記軸部材との間の電気的絶縁が確保され、かつ、軸部材の先後動（変位）を歪部材に高感度で伝達できるように、その両者を一体的に結合できるものであればよい。したがって、弾性係数が大きい硬質の絶縁性のあるセラミックが好ましいが、強化繊維を含有するエンジニアリングプラスチックなどのプラスチック製とすることもできるし、金属製とし、その表面に酸化膜（絶縁膜）を形成したものとしてもよい。ただし、セラミック製とする場合には、絶縁リング自体の変形（歪）も小さく、したがって、軸部材の軸方向変位をダイレクトに歪部材に付与できるため、特に好ましい。なお、セラミック製とする場合には、アルミナ、ジルコニア、又は窒化珪素が例示される。また、絶縁リングは、直管をなす円筒体とするのが好ましい。本発明では、前記軸部材に対する前記絶縁リングの締り嵌め、及び前記絶縁リングに対する前記歪部材の締り嵌めの手段は、特に限定されないが、圧入によるのが容易であり好ましいが、金属が外嵌めとなる場合には、それを加熱して行う焼き嵌めを併用してもよい。
【００１７】
請求項１の発明のように、絶縁リングを軸部材に外嵌状態で締り嵌めとし、この絶縁リングの外周面に歪部材の内周側部位の内周面を外嵌状態で締り嵌めとすると、絶縁リングの壁を挟んで、歪部材と軸部材とを固定できるため、絶縁確保や固定工程の容易性より好ましい。すなわち、請求項１の発明のように、絶縁リングを介して先後において、軸部材と歪部材との締り嵌め部位が重ならないようにするのが好ましい。このようにした場合には、絶縁リングはその先端寄り部位が拡径されるような締り嵌め状態にあり、その後端寄り部位が縮径されるような締り嵌め状態にある。したがって、このような絶縁リングは、その内、外周面を、先後方向において重なる位置で、半径方向に締り嵌めとなるため、絶縁リングの壁を挟んでこれを２部材で圧縮して潰すような応力状態とならないため、セラミック製としてもワレ等の損傷を招き難い。
【００１８】
しかも、例えば、絶縁リングの外周面の先後において、絶縁リングを縮径するように軸部材及び歪部材の各内周面が外嵌めされている場合には、一方の締め代が大きいなど、絶縁リングの先後における径方向の締め代が異なると、締め代の小さい方の固定力が低下するため、固定の信頼性が低下することがある。これに対して、請求項１の発明ではこうした危険性も小さくすることができる。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明においては、絶縁リングには、その先後において、半径方向の外方から内方（軸部材の中心）に向けて、歪部材と、軸部材に設けられた環状凸部の双方の内周面により、縮径されるような作用を受ける。絶縁リングにセラミックを用いる場合には、このような応力にも大きく抗することができる。なお、絶縁リングは、先後に同径の直管をなす筒体（筒形状）とするのが好ましいため、これに外嵌される歪部材の内周面と、軸部材に設けられた環状凸部の内周面とは、同径とし、絶縁リングの先後における固定力が同じとなるような締め付けが与えられるように、外嵌めされる相手方両部材の部位の厚み等を設定するのが好ましい。なお、請求項２に記載の発明においては、高温下で圧入（焼き嵌め）をするのに適する。というのは、絶縁リングは両相手方（金属）に対して内嵌めされる構造をなしているため、加熱する場合には、相手方（金属）の熱膨張が大きいため、嵌めやすくなるからである。なお、軸部材に対する絶縁リングの締り嵌めと、絶縁リングに対する歪部材の締り嵌めの各構造は、上記したものに限定されるものでなく、請求項３に記載のように、適宜の組合せとしても具体化できる。なお、本発明における「軸部材」は、中実の軸に限らず中空の軸（パイプ）を用いることもできる。パイプを用いることで、その軽量化が図られる。また、この軸部材は、ヒータへの電圧印加を兼ねるものとすることもできるが、例えば、中空の軸（パイプ）を用いることにより、その内部（パイプ内）に別途、電線を通し、この電線にてヒータへの電圧印加を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を具体化した燃焼圧検知センサ付きグロープラグ（第１実施形態例）の縦断面図、及びその先端寄り部位と、後端寄り部位（要部）の拡大図。
【図２】図１の要部（Ｂ部）のさらなる拡大図。
【図３】図２のＣ部の拡大図。
【図４】軸部材に絶縁リングを圧入すると共に、その絶縁リングに歪部材を圧入する工程を説明する部分拡大図。
【図５】第２実施形態例の要部の拡大図。
【図６】変形例の要部の拡大図。
【図７】変形例の要部の拡大図。
【図８】従来の燃焼圧検知センサ付きグロープラグの要部の拡大図。
【図９】図８の拡大図のさらなる拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を具体化した実施形態例（第１実施形態例）の燃焼圧検知センサ付きグロープラグについて、図１〜図４に基づいて説明する。本例のグロープラグ１０１は、金属製で概略円筒状をなすハウジング４０と、その内側において先端（図示、下方端）１０ａを、先端側筒状ハウジング５０の先端５３から突出させてなるセラミックヒータ１０と、さらには、同ハウジング４０内においてこのヒータ１０の後端から後方に延びるように配置された、電圧印加用の軸部材（中実の軸部材）３０、及びこの軸部材３０の後端寄り部位においてその外周面とハウジング４０の内周面との間に設けられた燃焼圧検知センサを構成する歪部材２１０等から構成されている。本発明は、軸部材３０に絶縁リング２６０を締り嵌め状態で固定し、この絶縁リング２６０に歪部材２１０を締り嵌め状態で固定して取り付ける構造にその特徴を有するものであるが、以下、先ずこのグロープラグ１０１の全体構成について順次説明する。
【００２２】
本例において、ハウジング４０は、例えばＳＵＳ３０３からなり、概略円筒状のハウジング本体４１と、その先端側に同軸で突合せ状に嵌合され、溶接された先端側筒状ハウジング５０等とから構成されている。セラミックヒータ１０は円柱状をなし、先端１０ａがこの先端側筒状ハウジング５０の先端５３から突出するようにハウジング５０の軸線Ｇと同軸状に配置されている。このヒータ１０は、そのセラミック基体の内部に先端１０ａにおいて折り返し状（Ｕ字状）に配置された抵抗発熱体（導電性セラミック）１２を有しており、ヒータ１０の後端寄り部位の側面に通電用の各電極端子１６、１７を露出させている。ただし、ヒータ１０には、その中間部位に金属パイプ１５が圧入で外嵌めされており、その後端寄り部位の内周面にて、相対的に先端側に位置する接地用の電極端子１６に電気的に接続されている。そして、この金属パイプ１５には金属製のベローズ１８が外嵌状に遊挿されている。このベローズ１８は、その後端部を、先端側筒状ハウジング５０の先端寄り部位の内周面においてシール状に溶接され、その先端側を金属パイプ１５の外周面にシール状に溶接されている。すなわち、ベローズ１８は、ハウジング４０に対するヒータ１０の先後動（変位）を許容すると共に、ヒータ１０の接地用の電極端子１６とハウジング４０との中継導通部をなし、かつ、ヒータ１０をハウジング４０内において保持すると共に、先端側内部を封止する役割を担っている。
【００２３】
また、ヒータ１０の後端には、それと同軸で、電圧印加用の軸部材３０が配置されており、ハウジング４０内において絶縁（本実施例では空気絶縁）を保持するようにして後端に向けて、ハウジング４０と同軸で配置されている。ただし、ヒータ１０の後端と、軸部材３０の先端には、金属の連結パイプ１９が圧入等により外嵌されており、ヒータ１０の相対的に後方に位置する電極端子（正電位側端子）１７は、この連結パイプ１９の内周面にてその導通が保持され、軸部材３０に電気的に接続されている。すなわち、連結パイプ１９は、ヒータ１０と軸部材３０との一体化とともに、その導通確保も担っている。
【００２４】
本例では、ハウジング４０は、ハウジング本体４１と先端側筒状ハウジング５０等とからなり、その本体４１の外周面には、図示しないエンジンヘッドのプラグホールにねじ込み方式でグロープラグを固定するためのネジ４３が所定長さで形成されている。また、このハウジング本体４１の後端寄り部位は、後端から先端に向けた所定範囲が、相対的に大径をなすように拡径された拡径筒部４５をなしており、この拡径筒部４５の後端には、後端側が相対的に小径で異径円筒状をなす後端側筒状ハウジング６０であるシール用保護筒（キャップ）が、次記するセンサ用の歪部材２１０の外周寄り部位を挟んで取り付けられている。なお、この歪部材２１０は全体としてみると円環状（又は円筒状）をなすもので、詳細は後述するが、その内周寄り部位において、絶縁リング２６０を介して、軸部材３０の後端寄り部位に固定されている。
【００２５】
本例において軸部材３０は、その全長において先端寄り部位と後端寄り部位が部分的に太く形成されている。そして、後端がハウジング本体４１の後端から後方に突出され、後端のシール用保護筒（後端側筒状ハウジング）６０の大径筒部６３の先端寄り部位に位置している。また、軸部材３０の後端寄り部位のうち、そのハウジング本体４１の拡径筒部４５の先端部分に相当する位置から、その後端に向けてテーパ状で同軸で縮径されたテーパ縮径部３３と、テーパ縮径部３３の後端において同軸でさらに縮径された絶縁リング嵌合用軸部をなす平行縮径軸部３４を有している。そして、この平行縮径軸部（絶縁リング嵌合用軸部）３４の後方には、同心でこれより細い小径軸部３５を有している。軸部材３０の後端であるこの小径軸部３５の後端には、後端のシール用保護筒６０内において先後方向の変位を許容する端子バネ７１を介し、後端外方に突出するプラグ端子７３を有する端子金具７５が溶接されて接続されている。なお後端のシール用保護筒６０における後端側の小径部位６５内には、例えばゴムからなるシール部材６９が装填されている。
【００２６】
さて、次に本発明の要部をなすところの、圧力検知用のセンサを構成する歪部材２１０と軸部材３０とが、絶縁リング２６０を介して固定されている構造等について説明する（図２、図３参照）。歪部材２１０は、ハウジング本体４１の後端においてその内側と軸部材３０の後端寄り部位の外周との間の環状空間を先後に閉塞するよう配置されており、全体としてみると環状（円筒状）をなしている。そして、軸部材３０がヒータ１０の先後動変位を受けて歪部材２１０自体が同時に変形するように設けられている。すなわち、この歪部材２１０は、外周に環状厚肉部２１２ａを有しており、この環状厚肉部２１２ａを、拡径筒部４５の後端と、その後方のシール用保護筒（後端側筒状ハウジング）６０の先端とで挟む形で突き合わせるようにして相互に嵌合され、例えば、その各突合せ部において、外周面側から周方向にレーザ溶接で固定されている。
【００２７】
一方、この歪部材２１０は、外周の環状厚肉部２１２ａの内側において後方（図２上方）に延びる外側筒部２１２を有しており、この外側筒部２１２の後端内側には環状膜部（円環状のダイヤフラム部）２１５を有している。そして、この環状膜部２１５の内側（内周側部位）においては、先方に延びる内側筒部２１１を有している。なお内側筒部２１１は外周の環状厚肉部２１２ａよりも先端側に位置するように延びており、内側筒部２１１の外周面のうち先端寄り部位２１１ａの外径は相対的に小径とされ、その先端寄り部位２１１ａが相対的に薄肉とされている。
【００２８】
他方、本例では、円筒体をなす絶縁リング２６０が、軸部材３０の後端寄り部位における平行縮径軸部３４に締り嵌め状態で固定されている。すなわち、絶縁リング２６０はその先端寄り部位の内周面を平行縮径軸部３４に締り嵌め状態として固定されている。そして、この絶縁リング２６０における後端寄り部位の外周面に対し、上記した歪部材２１０における内側筒部２１１の先端寄り部位２１１ａの内周面が締り嵌め状態で固定されている。なお、本例では、これらの締り嵌めは圧入によっており、したがって、各部の圧入前寸法は適度の締り嵌めが得られるように次のように設定されている（図３参照）。すなわち、平行縮径軸部３４の外径Ｄ１に対し絶縁リング２６０の内径Ｄ２は適度に小さく設定されている。また、絶縁リング２６０の外径Ｄ３に対し歪部材２１０における内側筒部２１１の先端寄り部位２１１ａの内径Ｄ４も適度に小さく設定されている。
【００２９】
なお、この圧入は、図４に示したように、軸部材３０の後端側から絶縁リング２６０を同軸配置として圧入し、その圧入後の絶縁リング２６０に、歪部材２１０における内側筒部２１１を同軸配置としてその先端寄り部位２１１ａを外嵌め状に圧入すればよい。そして、このような圧入後の軸部材３０側半組立体における軸部材３０の先端にヒータ１０を連結パイプ１９で連結しておき、ハウジング４０に組み込むようにすればよい。なお、圧入は、３部品を同軸配置にして、同時に圧入してもよい。また、本例では、端子バネ７１付きの端子金具７５における端子バネ７１を軸部材３０の小径軸部３５に溶接した後、この端子金具７５の後方から、絶縁リング２６０及び歪部材２１０を外嵌め状にして臨ませてから、その圧入を行っており、したがって、これが可能なように、これらの各部品の内外径寸法が設定されている。絶縁リング２６０は、本例では、窒化珪素質セラミックからなるものとされている。
【００３０】
このような本例のグロープラグ１０１では、絶縁リング２６０のうち、先端寄り部位の平行縮径軸部３４に外嵌めされている部位より後方の内周面は、軸部材３０をなす小径軸部３５との間に空隙（環状空隙）Ｋ１を有している。また、歪部材２１０の内側筒部２１１の先端寄り部位２１１ａの内周面は、軸部材３０の平行縮径軸部３４に対応する先後位置において絶縁リング２６０の外周面に締り嵌め状態にあるのではなく、その先端寄り部位２１１ａの内周面は、絶縁リング２６０の内周面のうち、小径軸部３５との間の環状空隙Ｋ１を有している部位の外周面に締り嵌め状態にあるようにして固定されている。すなわち、軸部材３０の平行縮径軸部３４の後端と、歪部材２１０の内側筒部２１１の先端との先後間には、寸法がＬ１が保持されるように各部品間の圧入深さ（Ｌａ、Ｌｂ）が設定されている（図２、図３参照）。
【００３１】
なお、歪部材２１０の例えば環状膜部（環状ダイヤフラム部）２１５の後端向き面側には、適数の歪センサ（センサ素子）２２０が取り付けられており、図示しない回路を含む装置を介して、軸部材３０の先後動変位を受けて変形する歪部材２１０の変形に基づく歪量を検知し、それに基づく電気信号を図示しない出力取り出し用の電線を介して出力するように構成されている。これにより、本例グロープラグ１０１は、燃焼圧によりヒータ１０及び軸部材３０が一体となってその両者の軸線Ｇ方向に先後動することで歪部材２１０を変形させ、その歪部材２１０の変形から歪センサ（歪ゲージ）２２０を用いることで燃焼圧が検知されるよう構成されている。
【００３２】
このような本例のグロープラグ１０１によれば、軸部材３０に対する絶縁リング２６０の固定と、絶縁リング２６０に対する歪部材２１０の固定を、従来のような接着とせず、締り嵌め状態での固定としたため、その固定を圧入や焼き嵌め等により行うことができる。したがって、接着による固定に比べるとその固定に要する時間が短縮できるので、グロープラグの製造、組立の効率化が図られる。しかも、軸部材３０の先後動（変位）におけるダイヤフラム等の歪部材２１０への変位の伝播（軸方向への圧力の伝達）においては、接着剤が存在しないため、それによるクッション作用をなくすることができるから、軸部材３０の先後動の変位の伝達性ないし伝達感度が高められるので、その分、燃焼圧の検知精度が高められる。
【００３３】
しかも本例では、軸部材３０に絶縁リング２６０を外嵌状態で締り嵌めとし、この絶縁リング２６０の外周面に歪部材２１０の内側筒部２１１の内周面を外嵌状態で締り嵌めとしている。このため、絶縁リング２６０の壁（円筒体の壁）を挟んで、歪部材２１０と軸部材３０とを固定できるため、絶縁性確保に優れるし、その固定工程の容易化が図られる。さらに、本例では、絶縁リング２６０を介して先後において、軸部材３０と歪部材２１０との締り嵌め部位が重ならないように構成されている。このため、絶縁リング２６０はその先端寄り部位が拡径されるような締り嵌め状態にあり、その後端寄り部位は縮径されるような締り嵌め状態にあると共に、軸部材３０と歪部材２１０とで絶縁リング２６０の壁を挟んでこれを圧縮して潰すような応力状態とならないため、ワレ等の損傷を招き難い。
【００３４】
なお、上記例では締り嵌めを得るのに圧入を例示したが、これを容易とするために、圧入される軸側、穴側の各圧入開始端の角（図３中のＣ１〜Ｃ４）には、テーパ等のガイドや、適宜の角度、大きさの面取りを周方向に沿って付与、形成しておくとよい。また、本例で歪部材２１０を絶縁リング２６０に圧入する際には、これを加熱下で行う焼き嵌めとすると、圧入抵抗を低減できる。そして、圧入においては滑剤を用いるのがよく、その滑剤（圧入用滑剤）としてはステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムを用いるとよい。因みに、円筒体をなす絶縁リング２６０は、グロープラグ１０１の全体の寸法上、その外径は５ｍｍ、内径は２ｍｍ程度で、肉厚１．５ｍｍ程度で、長さ１０〜２０ｍｍ程度のものとなる。このような絶縁リング２６０をセラミックとする場合、その圧入代は、直径（両側）で２０〜４０μｍとなるように、各圧入部の寸法（Ｄ１〜Ｄ４）を設定するのが好ましい。なお、圧入深さ（Ｌａ、Ｌｂ）は、１〜５ｍｍの範囲で設定するのが好ましい。
【００３５】
次に、本発明のグロープラグを具体化した第２実施形態例について、その要部を示す図５に基づいて説明する。ただし、本例のものは、上記形態と、軸部材３０の後端寄り部位のうち、絶縁リング２６０が固定される部位の構造、及び固定構造のみが相違するだけである。したがって、同図中、上記形態と同一の部位には、同一の符号を付すに止め、その相違点のみ説明する。以下の例でも同じとする。
【００３６】
すなわち、本例における軸部材３０は、上記例におけるその後端寄り部位のようにテーパ縮径部３３やその後端で縮径された平行縮径軸部３４は備えておらず、このテーパ縮径部３３が設けられている先後位置に相当する位置に、次記するフランジ３６を有しており、このフランジ３６の後方は、その先方の軸部材（本体部）３０の径より細い小径軸部３５を同軸で有している。なお、本例における軸部材３０は、上記例のものより細いものとされている。すなわち、本例では、軸部材３０の後端寄り部位に、その周方向において外向きに突出する円環状のフランジ（環状フランジ）３６を備えている。そして、この環状フランジ３６の外周部には、内周側の小径軸部３５との間に環状空隙Ｋ２をするように、環状凸部３７が後方に向けて突出するように形成されている。なお、この環状凸部３７はその後端と、歪部材２１０における内側筒部２１１の先端との間に、空隙（絶縁保持寸法）が付与されている。そして、環状凸部３７の内周面の径（内径）は、歪部材２１０における内側筒部２１１の内周面の径（内径）と同じとされている。また、本例では、軸部材３０の環状凸部３７の径方向に肉厚（壁厚）は、歪部材２１０における内側筒部２１１の先端寄り部位２１１ａの肉厚と同じとなるように設定されている。
【００３７】
しかして、本例では、絶縁リング２６０は、その先端寄り部位の外周面において、軸部材３０の環状凸部３７の内周面に圧入されて締り嵌め状態にて固定されている。なお、絶縁リング２６０は、その内周面と小径軸部３５との間に環状空隙Ｋ２を有しており、先端を円環フランジ３６の後端向き面に当接状態として、圧入における先後方向の位置決めがなされている。このようにして軸部材３０に締り嵌め状態で固定された絶縁リング２６０の後端寄り部位の外周面には、歪部材２１０における内側筒部２１１の先端寄り部位（薄肉部）２１１ａが外嵌め状にて圧入され、締り嵌め状態で固定されている。なお、内側筒部２１１の先端と、軸部材３０の環状凸部３７の後端との間には、上記したように空隙が保持され絶縁が確保されている。
【００３８】
このような本例のグロープラグにおいても、上記例と同様の効果が得られる。すなわち、歪部材２１０の内周側部位である内側筒部２１１と、軸部材３０り環状凸部３７との各間において、絶縁リング２６０を、接着ではなく締り嵌め状態で嵌合、固定してなる構成とされているため、その固定は圧入等により行うことができる。したがって、接着剤による固定に比べると固定が簡易にできるので、グロープラグの製造、組立の効率化が図られる。しかも、軸部材３０の先後動変位における歪部材２１０への変位の伝播（軸方向への圧力の伝達）においては、接着剤を使用していないため、それがダイレクトになされるのも上記例と同様である。したがって、圧力の伝達性、感度が高められるので、その分、燃焼圧の検知精度が高められる。
【００３９】
また、本例では、絶縁リング２６０の固定構造上、絶縁リング２６０には、その先後において外周面側から軸線Ｇに向けて縮径されるような応力が作用する。このため、絶縁リング２６０は主として、その全体に圧縮応力を受けることになると考えられる。このため、セラミックのような引張り応力や曲げ力に弱い素材からなる絶縁材では、それ自身の耐久性の向上ないし安定が期待される。さらに、本例では、歪部材２１０における内側筒部２１１の先端寄り部位２１１ａの肉厚を相対的に薄肉とし、この薄肉部と、軸部材３０の環状凸部３７の径方向に肉厚は、同じとなるように設定されているので、軸部材３０と歪部材２１０を同素材（又は同程度の強度、剛性を有する素材）で形成し、同様の締め代（圧入代）で圧入することで、絶縁リング２６０にその先後に同様の応力を与えることができるため、弛緩のない安定した固定が得られる。
【００４０】
前記形態例からも理解されるが、本発明では、歪部材は、その外周側部位がハウジングに固定され、歪部材の内周側部位が絶縁リングに固定されてなる構造を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、絶縁リングを軸部材に締り嵌め状態で固定すると共に、この絶縁リングに、歪部材の内周側部位を締り嵌め状態で固定したものであればよい。したがって、軸部材に対する絶縁リングの締り嵌めは、外嵌めでも、内嵌めでもよい。また、上記各例では歪部材２１０の内周側部位に対し、絶縁リング２６０を内嵌めしたものとして具体化した場合を例示したが、これは逆に絶縁リングを歪部材の内周側部位に外嵌めすることとしてもよい。すなわち、本発明では歪部材が軸部材に対して、接着剤を用いることなく、相互に締り嵌めで固定された絶縁リングを介し、締り嵌めで、絶縁を保持して固定されていればよいためである。
【００４１】
したがって、図６に示した変形例のように、上記例において、絶縁リング２６０を、軸部材３０の環状凸部３７と歪部材２１０における内側筒部２１１の先端寄り部位２１１ａとの双方に対し、外嵌めの締り嵌め状態で固定してもよい。また、図７に示した変形例のように、上記例において、絶縁リング２６０を軸部材３０の環状凸部３７に内嵌めとし、歪部材２１０における内側筒部２１１の先端寄り部位２１１ａには外嵌めとして、それぞれにおいて締り嵌め状態で固定してもよい。なお、上記各例では、歪部材２１０の外周側部位は、ハウジングの外周面において溶接で固定した場合を説明したが、ハウジングの内周面において溶接で固定してもよいし、溶接でなく、カシメ等により固定してもよい。
【００４２】
本発明のグロープラグは、上記した各例のものに限定されるものではなく、適宜に変更して具体化できる。例えば、上記例では絶縁リングを、いずれも直管をなす円筒体としたが、異径の円筒体とすることもできるし、円筒体でなくともよい。すなわち、絶縁リングは、軸部材にその軸線回りを包囲する形で、それとの電気的絶縁性を有する状態で固定され、この絶縁リングに、歪部材の内周側部位が固定されている状態で、歪部材と軸部材との間の電気的絶縁が保持され得るものであればよい。したがって、必ずしも一部材で構成される必要もなく、複数の部材を軸部材の周囲に断続的に配置するような形態であってもよい。また、上記例では、軸部材をヒータへの電圧印加用の中実の軸（棒材）としたが、これは中空の軸（円管などのパイプ）としてもよい。このようなパイプを用いる場合には、その内部（パイプの内側）に別途、リード線（電線）を通し、このリード線にてヒータへの電圧印加（給電）を行うこととしてもよい。
【００４３】
また、上記例では、歪部材を、縦断面において、半径方向の片側が、後方において折り返す形状、構造のものとしたが、歪部材は、ヒータが燃焼圧によって先端から後方に押されることによって発生する先後動により変形し、センサにてその変形から燃焼圧を検知可能のものであればよく、したがって、円環板状の単なるダイヤフラム（薄膜）とするなど適宜の形状、構造のものとすることができる。また、センサとして上記例では歪ゲージを用いたが、ピエゾ抵抗体を備えた半導体素子のような、半導体歪ゲージなど各種のセンサ（センサ素子）を用いることができる。さらに、上記各例では、歪部材を、ハウジング本体の後端と、軸部材の後端寄り部位に位置する部位で配置した場合を例示したが、歪部材は、ハウジングや軸部材における先後方向の中間部位において設けることもできる。なお、上記例のグロープラグにおいては、本発明の要部とは直接関係のないベローズについて、その後端部を、先端側筒状ハウジングの先端寄り部位の内周面にシール状に溶接されているという構成のものとして説明したが、このベローズの後端部は、先端側筒状ハウジングの後端とハウジング本体の先端とのつなぎ目（突合せ部）に挟み込ませて溶接するなど、変更して具体化できる。すなわち、本発明のグロープラグにおいては、発明の要部でない部位については適宜に変更することができる。
【００４４】
また、上記例のグロープラグは、ヒータにセラミックヒータを用いたもので具体化したが、本発明の燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいては、先端が閉じられた金属管内に抵抗発熱コイルを内蔵してなるメタルグロープラグを用いるものにも適用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  ヒータ
３０  軸部材
３４  絶縁リング嵌合用軸部
３５  軸部材の後端寄り部位の小径軸部
３６  軸部材の後端寄り部位のフランジ
３７  環状凸部
４０  ハウジング
５３  ハウジングの先端
１０１  燃焼圧検知センサ付きのグロープラグ
２１０  歪部材
２２０  センサ
２６０  絶縁リング
Ｇ  軸線
Ｋ１  絶縁リングの内周面と小径軸部との間の環状空隙
Ｋ２  フランジの内周側の環状空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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