(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に熱収縮可能なフィルムを筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の一部分に形成された摘み片部と、を有し、前記摘み片部が、横方向に延びる一辺と前記一辺の両端部から前記一辺に対して傾斜してそれぞれ延びる一対の側辺とからなる３方辺によって囲われたフィルムの一領域から構成されている熱収縮性筒状ラベルにおいて、
前記一対の側辺の横方向間隔が前記一辺から離れるに従って次第に短くなるように、前記一対の側辺が弧状に形成されていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記筒状体の上端縁から下方に延びる一対の弧状の切り目を形成することにより、前記摘み片部が形成されている、請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摘み片部が形成された熱収縮性筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調味料、化粧品、医薬品、食品、飲料、機械部品などが収納された容器などの被着体に熱収縮性筒状ラベルを装着することが広く行われている。例えば、点眼薬容器のキャップ部を封緘・保護するため、熱収縮性筒状ラベルが装着されている。このような目的に用いられる熱収縮性筒状ラベルは、一般に、キャップシールと呼ばれている。
また、被着体に装着された熱収縮性筒状ラベルを開封（除去）するために、摘み片部が設けられている熱収縮性筒状ラベルも知られている。この摘み片部は、装着された熱収縮性筒状ラベルを分断し開封する際の起点となる部分である。
【０００３】
特許文献１には、熱収縮性筒状ラベルに摘み片部を設けるため、上端縁から縦方向に延びる一対の切り目が形成された熱収縮性筒状ラベルが開示されている。この一対の切り目の間である摘み片部を摘み、外側且つ下方に引き出すことにより、熱収縮性筒状ラベルを縦方向に分断できる。
しかしながら、熱収縮性筒状ラベルを構成するフィルムは、横方向に熱収縮するので、上記一対の切り目間に形成された摘み片部は、熱収縮によってその横方向長さが非常に短くなる。このため、摘み片部を摘みにくいという問題点がある。特に、点眼薬容器のような小さい容器においては、このような問題が生じやすい。
【０００４】
また、特許文献２には、摘み片部が延設された熱収縮性筒状ラベルが開示され、この摘み辺部は、横方向に延びる一辺とこの一辺の両端部から一辺に対して傾斜直線状に延びる一対の側辺とからなる３方辺によって囲われたフィルムの一領域から構成されている。
この特許文献２の摘み片部は、逆台形状に形成されている（一辺が長い）ので、横方向に熱収縮しても、ある程度横方向に長い摘み片部となる上、この熱収縮後の摘み片部の両側が反り返る。
しかしながら、特許文献２の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮後の摘み片部が被着体の外面から離れすぎるという問題点がある。前記のように熱収縮後の摘み片部が被着体の外面から離れ過ぎて突出していると、この摘み片部の縁に被服などの異物や人の手が触れる確率が高くなるため、異物などが摘み片部に引っ掛かり、熱収縮性筒状ラベルに予期しない裂けが生じることがある。
さらに、特許文献２の熱収縮後の摘み片部は、硬くなり過ぎるため、摘み片部の縁に手が触れると違和感を感じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭４３−１５３５１号公報
【特許文献２】実開昭５７−１９０７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、熱収縮後に硬くなり過ぎず且つ被着体の外面から適度に離れて突出する摘み片部を生じさせることができる熱収縮性筒状ラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、横方向に熱収縮可能なフィルムを筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の一部分に形成された摘み片部と、を有し、前記摘み片部が、横方向に延びる一辺と前記一辺の両端部から前記一辺に対して傾斜してそれぞれ延びる一対の側辺とからなる３方辺によって囲われたフィルムの一領域から構成されている熱収縮性筒状ラベルにおいて、前記一対の側辺の横方向間隔が前記一辺から離れるに従って次第に短くなるように、前記一対の側辺が弧状に形成されている。
【０００８】
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記筒状体の上端縁から下方に延びる一対の弧状の切り目を形成することにより、前記摘み片部が形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、容器などの被着体に熱収縮装着される。本発明の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮後の摘み片部が硬くなり過ぎないので、これに手が触れても違和感を感じ難い。また、本発明の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮後の摘み片部が被着体の外面から適度に離れて突出する摘み片部を生じさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の１つの実施形態の熱収縮性筒状ラベルの平面図。
【図２】同熱収縮性筒状ラベルの背面図。
【図３】同熱収縮性筒状ラベルを容器に装着する直前の斜視図。
【図４】本発明の１つの実施形態のラベル付き包装体の斜視図。
【図５】同ラベル付き包装体の正面図。
【図６】本発明の他の実施形態の熱収縮性筒状ラベルの平面図。
【図７】本発明の他の実施形態の熱収縮性筒状ラベルの平面図。
【図８】比較例で作製した熱収縮性筒状ラベルの平面図。
【図９】比較例の熱収縮性筒状ラベルを容器に装着した状態（比較例のラベル付き包装体）の斜視図。
【図１０】比較例のラベル付き包装体の正面図。
【図１１】実施例のラベル付き包装体の要部拡大写真図。
【図１２】比較例のラベル付き包装体の要部拡大写真図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、「横方向」は、熱収縮性を有するフィルムの１つの方向であって、そのフィルムが筒状に形成された筒状体における周方向に相当する。「縦方向」は、前記フィルムの面内で前記横方向と略直交する方向であって、熱収縮性筒状ラベルが装着される被着体を水平面に自立させた状態における当該被着体の軸方向に相当する。
また、「上」は、被着体を水平面上に自立させた状態で見て、水平面から離れる側を指し、「下」は、前記水平面に近づく側を指す。
【００１２】
図１は、筒状の熱収縮性筒状ラベルであって、その内面が接するように扁平状に畳んだ状態の平面図を示し、図２は、その扁平状に畳んだ状態の熱収縮性筒状ラベルの背面図を示す。図６乃至図８の熱収縮性筒状ラベルも同様に扁平状に畳んだ状態で表している。
図１及び図２に於いて、１は、筒状体２と、筒状体２に形成された摘み片部３と、を有する熱収縮性筒状ラベルを示す。
【００１３】
摘み片部３は、容器などの被着体に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベル１を分断する際の起点となる部分である。
筒状体２は、横方向に熱収縮可能なフィルム４を筒状に形成したものからなり、摘み片部３は、その筒状体２の一部分に形成されている。従って、摘み片部３は、一辺３３及び一対の側辺３１，３２からなる３方辺で区画された、前記横方向に熱収縮可能なフィルム４の一部の領域からなる。一対の側辺３１，３２は、その両側辺３１，３２の横方向間隔が前記一辺３３から離れるに従って次第に近づくように弧状に形成されている。
【００１４】
具体的には、横方向に熱収縮可能なフィルム４は、少なくとも横方向に熱収縮性を有するフィルムであれば、その材質は特に限定されない。代表的には、前記フィルム４としては、合成樹脂製フィルムが挙げられる。合成樹脂製フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリアミド系フィルムなどが挙げられる。合成樹脂製フィルムには、熱収縮性を実質的に阻害しない範囲で、光バリア層、断熱層などの機能層が積層されていてもよい。
【００１５】
また、前記フィルム４は、縦方向に熱収縮しない、又は、縦方向に若干熱収縮若しくは若干熱伸張するものでもよい。
前記フィルム４の横方向における熱収縮率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上である。なお、前記フィルム４が縦方向に若干熱収縮若しくは若干熱伸張する場合、その縦方向の熱収縮率は、−３％〜１５％である。なお、前記熱収縮率のマイナスの値は、熱伸張を意味する。
前記熱収縮率は、フィルムの横方向（又は縦方向）の長さを測定し、このフィルムを９０℃温水中に１０秒間浸漬した後にそのフィルムの横方向（又は縦方向）の長さを測定し、熱収縮率（％）＝［｛浸漬前の横方向（又は縦方向）の長さ−浸漬後の横方向（又は縦方向）の長さ｝／浸漬前の横方向（又は縦方向）の長さ］×１００に代入して求められる。
【００１６】
前記フィルム４は、無色透明若しくは有色透明又は不透明の何れでもよい。必要に応じて、フィルム４の裏面又は表面に、商品名などのデザイン表示を印刷してもよい。フィルム４の裏面にデザイン表示を印刷してその表示の傷付きを防止しつつデザイン表示の視認性を確保できることから、無色透明又は有色透明のフィルム４を用いることが好ましい。
フィルム４の厚みも特に限定されず、通常、２０μｍ〜１００μｍである。
【００１７】
フィルム４は、平面視略矩形状に形成されたものが用いられる。この矩形状のフィルム４の横方向両側に位置する、フィルム４の縦方向に沿う一方の側端部４１を他方の側端部４２の上に重ね合わせ且つその重ね合わせた両側端部を接着することにより、筒状体２が構成されている（図３参照）。
従って、フィルム４の横方向が筒状体２の周方向となり、この筒状体２は、加熱によって縮径する。
【００１８】
この筒状体２の一部分には、摘み片部３が形成されている。従って、摘み片部３は、筒状体２を構成する熱収縮性のフィルム４から構成されている。
この摘み片部３は、横方向に延びる一辺３３と前記一辺３３の両端部から一辺３３に対して傾斜してそれぞれ延びる一対の側辺３１，３２とからなる３方辺によって囲われた前記フィルム４の一領域から構成されている。以下、一対の側辺のうち、一方の側辺を第１側辺といい、他方の側辺を第２側辺という場合がある。摘み片部３は、３方辺以外の部分で筒状体２に連設されている。
【００１９】
前記摘み片部３の一辺３３は、筒状体２の上端縁２１の一部分であり、横方向と略平行に延びている。前記摘み片部３の一辺３３の横方向長さ（一辺３３の両端部の横方向間隔）は特に限定されないが、熱収縮によって摘み片部３の横方向長さが縮むことを考慮すると、３ｍｍ以上が好ましい。摘み片部３の一辺３３の横方向長さは、長くても支障はないが、一般的には、筒状体２の周長の１／４以下である。具体的には、熱収縮性筒状ラベル１の径にもよるが、摘み片部３の一辺３３の横方向長さの上限は、１０ｍｍ以下である。
【００２０】
摘み片部３の第１側辺３１と第２側辺３２は、その第１側辺３１と第２側辺３２との間の横方向間隔が前記一辺３３から離れるに従って次第に短くなるように、弧状に形成されている。本実施形態では、摘み片部３の一辺３３は、筒状体２の上端縁２１の一部分であり、摘み片部３の第１側辺３１と第２側辺３２は、両側辺３１，３２の横方向間隔が下方に向かうに従って次第に短くなるように、略上向きに膨らんだ弧状に形成されている。この弧状の第１側辺３１と第２側辺３２の曲率は、特に限定されないが、その曲率が１／１５〜１／２であると、本発明の効果を顕著に奏する。
【００２１】
なお、第１側辺３１及び第２側辺３２は、一辺３３の両端部から円弧状に形成されている部分を有していればよく、第１側辺３１及び第２側辺３２の全てが弧状に形成されていてもよいし、或いは、図示したように、第１側辺３１及び第２側辺３２の中途部や下方部（筒状体２の連設された部分の近傍）が、部分的に直線状に形成されていてもよい。
また、第１側辺３１及び第２側辺３２の平面視形状は、線対称で同一形状であるが、両側辺３１，３２は、同一形状に限定されない。例えば、第１側辺３１及び第２側辺３２は曲率の異なる弧状に形成されているというような、両側辺３１，３２が異なる形状であってもよい。
【００２２】
本実施形態では、前記摘み片部３は、前記筒状体２の上端縁２１から下方に延びる一対の弧状の切り目５１，５２を形成することによって形成されている。一対の切り目５１，５２は、それぞれフィルム４の表裏面に貫通する切り線であり、例えば、ロールカッターのような切断刃やレーザー照射などの切断手段を用いてフィルム４に形成されている。以下、一対の切り目のうち、摘み片部３の第１側辺３１を生じさせる切り目を第１切り目といい、摘み片部３の第２側辺３２を生じさせる切り目を第２切り目という場合がある。
【００２３】
第１切り目５１を形成することによって、筒状体２には、摘み片部３の第１側辺３１に対向して弧状に延びる第１縁２１１が生じる。同様に、第２切り目５２を形成することによって、筒状体２には、摘み片部３の第２側辺３２に対向して弧状に延びる第２縁２１２が生じる。第１縁２１１及び第２縁２１２の端部は筒状体２の上端縁２１に連設されており、第１縁２１１と第２縁２１２の間の横方向間隔が下方に向かうに従って次第に短くなるように、略上向きに膨らんだ弧状となっている。また、筒状体２の上端縁２１と第１縁２１１及び第２縁２１２は、明確な境界がなく、筒状体２の上端縁２１と第１縁２１１及び第２縁２１２は、曲線をもって連続している。
【００２４】
さらに、筒状体２には、横ミシン線６が形成されている。この横ミシン線６は、筒状体２の縦方向略中央部において、筒状体２の周囲全体に形成されている。もっとも、横ミシン線６は、筒状体２の縦方向略中央部に設けられる場合に限定されず、前記略中央部よりも筒状体２の上端縁２１寄り又は下端縁寄りに設けられていてもよい。
【００２５】
筒状体２に横ミシン線６が形成された本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１は、通常、容器の胴部とキャップ部の境界部分又はその近傍部分に横ミシン線６が一致するように、容器に熱収縮装着される。従って、横ミシン線６の形成位置は、容器の種類に応じて適宜設計される。もっとも、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、筒状体２に横ミシン線６が形成されている場であっても、その使用時に、横ミシン線６が容器の胴部とキャップ部の境界部分又はその近傍部分に一致するように容器に装着されるものに限定されない。
【００２６】
筒状体２には、横ミシン線６に繋がった補助ミシン線７が形成されている。
本実施形態では、補助ミシン線７は、第１切り目５１の下端部から下斜め方向に延設されている。この補助ミシン線７の第１端は、第１切り目５１の下端部に繋がり、補助ミシン線７の第２端は、横ミシン線６に交差状に繋がっている。ただし、補助ミシン線７は、１本に限られず、例えば、２本の略平行な補助ミシン線７が第１切り目５１及び第２切り目５２の各下端部から下斜め方向にそれぞれ延設されていてもよい。
また、補助ミシン線７は、弧状に延びていてもよいし、或いは、直線状に延びていてもよい。
【００２７】
上記横ミシン線６及び補助ミシン線７の各ミシン線は、ミシン針の縫い跡の如く、フィルム４（筒状体２）の表裏面に貫通する貫通孔部が一方向に断続的に形成された線を意味する。かかるミシン線は、隣接する貫通孔部の間に、非貫通部（貫通処理のなされていない部分）が存在する。１つの貫通孔部の平面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。前記ミシン線の貫通孔部の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、ミシン線の非貫通部の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。横ミシン線６及び補助ミシン線７のそれぞれの貫通孔部及び非貫通部の形状及び長さは、同一でもよいし、それぞれ異なっていてもよい。
【００２８】
上記本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、容器などの被着体に装着して使用される。
容器は、特に限定されず、調味料、化粧品、医薬品、食品、飲料、機械部品などの任意の商品が収納された容器が挙げられる。
容器８は、例えば、図３に示すように、商品を収納可能で且つ開口部（図示せず）を有する胴部８１と、前記胴部８１の開口部を閉塞するキャップ部８２と、を有する。キャップ部８２は、胴部８１の開口部を開閉可能なものが好ましい。この場合、キャップ部８２は、開口部に嵌合によって着脱できるものでもよいし、ヒンジ部を介して胴部に連結され且つ開口部を開閉できるものでもよいし、或いは、ネジ部を介して螺合できるものでもよい（いずれも図示せず）。
【００２９】
特に、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、略半球の面８２ａを有する容器８に装着されることが好ましい。略半球の面８２ａを有する容器８としては、図示したような、キャップ部８２の上方部が略半球状に形成された容器８などが挙げられる。なお、略半球の面とは、容器の上面から見て真円状で且つ容器の周方向の何れの位置から見ても半円状である面だけでなく、容器の上面から視て楕円形状であって、容器の周方向の１つの位置から見て縦長半円状で且つこの位置から周方向に９０度回転した位置からみて横長半円状である面、容器の上面から見て角取りされた正方形状で且つ容器の周方向の何れの位置から見ても半円状である面、容器の上面から見て角取りされた長方形であって、容器の周方向の１つの位置から見て縦長半円状で且つこの位置から周方向に９０度回転した位置からみて横長半円状である面などが含まれる。
【００３０】
熱収縮性筒状ラベル１を、図３に示すように、扁平状から筒状に開き、容器８の胴部８１及びキャップ部８２の一部を覆うように外嵌した後、所定温度（例えば、８０℃〜２００℃）に加熱する。加熱によって熱収縮性筒状ラベル１が収縮し、図４及び図５に示すような、ラベル付き包装体１０が得られる。なお、熱収縮性筒状ラベル１は、容器８の正面から見て、摘み片部３の上端が見えるような位置に装着されている。
このラベル付き包装体１０においては、収縮した筒状体２の内面が容器８に密着していると共に、その筒状体２の横ミシン線６が容器８の胴部８１とキャップ部８２の境界部分（すなわち、キャップ部８２の下端縁）又はその近傍部分に一致している。
【００３１】
また、ラベル付き包装体１０において、収縮した筒状体２の上端縁２１、第１縁２１１及び第２縁２１２は、容器８の略半球の面（キャップ部８２の上方部）に密着している。
特に、前記第１縁２１１及び第２縁２１２は、略上向きに膨らんだ弧状に形成されているので、それらが熱収縮性筒状ラベル１の熱収縮後に容器８の外面に突出することなく（すなわち、カールすることなく）、容器８の略半球の面により密着し易い。
さらに、ラベル付き包装体１０において、横方向に収縮した摘み片部３は、容器８に密着せずに容器８の外面から適度に離れた状態で、上方に突出している。
【００３２】
本発明の熱収縮性筒状ラベル１においては、熱収縮後の摘み片部３が容器８の外面から適度に離れて突出しているので、摘み片部３を摘み易い。また、熱収縮後の摘み片部３は、硬くなりすぎることもない。これらの効果を奏する原理は明確ではないが、本発明の熱収縮性筒状ラベル１の摘み片部３は、その一対の側辺３１，３２が傾斜した弧状に形成されているので、一対の側辺が傾斜直線状に形成されている従来の摘み片部に比して、収縮応力が小さいためと推定される。
この装着された熱収縮性筒状ラベル１を開封する際には、上記熱収縮後の摘み片部３を指で摘み、これを容器８の周方向に回しながら外側に引き出す。これによって、補助ミシン線７から横ミシン線６に沿って筒状体２が裂けていき、熱収縮性筒状ラベル１の横ミシン線６よりも上方の領域を容器８から除去できる。
【００３３】
次に、本発明の熱収縮性筒状ラベルの他の実施形態を説明する。ただし、下記他の実施形態の説明に於いて、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記実施形態と同様の構成などについては、その説明を省略し、用語及び符号を援用する。
【００３４】
上記実施形態の熱収縮性筒状ラベル１においては、摘み片部３の一辺３３が筒状体２の上端縁２１の一部分であるが、摘み片部３の一辺３３が筒状体２の上端縁２１に一致するように摘み片部３が形成されている場合に限定されない。
図６に示す熱収縮性筒状ラベル１は、摘み片部３が筒状体２の上端縁２１から上方に延設されている。
図７に示す熱収縮性筒状ラベル１は、摘み片部３が筒状体２の面内に形成されている。
【００３５】
図６及び図７に示す他の実施形態に係る熱収縮性筒状ラベル１も、摘み片部３が、横方向に延びる一辺３３と前記一辺３３の両端部から延びる一対の弧状の側辺３１，３２とからなる３方辺によって囲われたフィルム４の一領域から構成されている。
摘み片部３が筒状体２の面内に形成された、図７に示す熱収縮性筒状ラベル１は、筒状体２の面内に、横方向に延びる横切り目とこの横切り目の両端から延びる一対の弧状の切り目とを形成することによって得られる。この横切り目によって、摘み片部３の一辺３３が形成され、一対の切り目によって、摘み片部３の一対の弧状の側辺３１，３２が形成される。
【００３６】
また、上記実施形態の熱収縮性筒状ラベル１は、摘み片部３の一辺３３が両側辺３１，３２に対して上方に位置しているが、摘み片部３の一辺３３が両側辺３１，３２に対して下方に位置するように、摘み片部３を形成してもよい。
【００３７】
上記実施形態の熱収縮性筒状ラベル１において、補助ミシン線７は、横方向に対して傾斜して設けられているが、例えば、図６に示すように、補助ミシン線７が縦方向に直線状に形成されていてもよい。この縦方向に平行な補助ミシン線７は、１本でもよいが、好ましくは図示したように、第１切り目５１及び第２切り目５２の下端部から縦方向に延設されていることが好ましい。
【００３８】
上記実施形態の熱収縮性筒状ラベル１においては、筒状体２に横ミシン線６及び補助ミシン線７が設けられているが、この横ミシン線６及び補助ミシン線７の何れか一方又は双方が設けられていなくてもよい。
【００３９】
また、上記実施形態においては、熱収縮性筒状ラベル１が略半球の面８２ａを有する容器８に装着される場合を例示したが、容器８の形状は特に限定されず、全体として略円筒状、略四角筒状や略六角筒状などの略多角筒状の容器などに、本発明の熱収縮性筒状ラベル１を装着してラベル付き包装体１０を構成してもよい。略円筒状や略多角筒状の容器に、本発明の熱収縮性筒状ラベル１を装着する場合、その容器８の天面に摘み片部３が位置するように熱収縮性筒状ラベル１を装着してもよいし、或いは、容器８の正面から見て摘み片部３の上端が見えるような位置（例えば、容器の肩部など）に熱収縮性筒状ラベル１を装着してもよい。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００４１】
［使用したフィルム］
フィルムＡ：厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレート製フィルム。
フィルムＢ：厚み４５μｍのポリエチレンテレフタレート製フィルム。
このフィルムＡ及びＢの何れも、その横方向の熱収縮率は約７４％で、縦方向の熱収縮率は約９％であった。
なお、熱収縮率の測定方法は、上記に記載したので、それを参照されたい。
【００４２】
［被着体］
被着体として、半円球状のネジキャップ部を有する図３に示す形状の市販の点眼薬容器を使用した。この容器の胴部及びネジキャップ部の周長は、それぞれ約６０ｍｍであり、縦方向長さは、約５０ｍｍであった。
【００４３】
［実施例］
上記フィルムＡを横方向長さ約７２ｍｍ、縦方向長さ約４６ｍｍの矩形状に裁断し、図１に示す形状の切り目、横ミシン線及び補助ミシン線を形成した後、その矩形状のフィルムＡの両側端部を重ね合わせて接着することにより、熱収縮性筒状ラベルを作製した。この熱収縮性筒状ラベルの直径は、約２１．６ｍｍであった。同様にして、フィルムＡを用いて計５個の熱収縮性筒状ラベルを作製した。フィルムＡと同様にして、上記フィルムＢを用いて計５個の熱収縮性筒状ラベルを作製した。
かかる１０個の熱収縮性筒状ラベルを、それぞれ上記被着体に被せた後、約１９０℃に加熱することにより、それを熱収縮させてラベル付き容器を作製した。
【００４４】
この熱収縮後の各熱収縮性筒状ラベルは、いずれも、ほぼ図４及び図５に示すような形態になっていた。なお、図１１は、実施例で作製した１０個のラベル付き容器の中から、任意の１個を選んだもののキャップ部の上部周辺を拡大した写真である。
また、実施例の各熱収縮性筒状ラベルの摘み片部を手で触ったところ、少し硬い感じがしたが、痛みを感じるほどの硬さではなかった。
【００４５】
［比較例］
弧状の切り目に代えて、図８に示す形状の傾斜直線状の切り目を形成したこと以外は、実施例と同様にして、フィルムＡ及びＢを用いてそれぞれ５個ずつ（計１０個）の熱収縮性筒状ラベルを作製した。この比較例の各熱収縮性筒状ラベルを、実施例１と同様にして、被着体に熱収縮装着させてラベル付き容器を作製した。
【００４６】
この熱収縮後の各熱収縮性筒状ラベルは、いずれも、ほぼ図９及び図１０に示すような形態になっていた。なお、図１２は、比較例で作製した１０個のラベル付き容器の中から、任意の１個を選んだもののキャップ部の上部周辺を拡大した写真である。
比較例の各熱収縮性筒状ラベルは、いずれも、実施例に比して、熱収縮後の摘み片部が被着体の前方に大きく出張っていた。また、比較例の各熱収縮性筒状ラベルの摘み片部を手で触ったところ、摘み片部の上端部両側が硬く、少し痛みを感じた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、容器のキャップ部を封緘するキャップシール、容器にデザインを付与するための包装材などとして利用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１…熱収縮性筒状ラベル、２…筒状体、２１…筒状体の上端縁、３…摘み片部、３１，３２…一対の側辺、３３…一辺、４…フィルム、５１，５２…切り目、６…横ミシン線、７…補助ミシン線、８…容器、８１…容器の胴部、８２…容器のキャップ部、１０…ラベル付き包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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