(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をあけて配設された第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)と、前記第１鋼製縦胴縁(3)の長さ方向に沿う中央位置に設けられた中央接合部(5)と、前記第２鋼製縦胴縁(4)の長さ方向に沿う一端(4a)と他端(4b)に設けられた第１接合部(6)及び第２接合部(7)と、前記中央接合部(5)と前記第１接合部(6)間に接続された第１鋼製胴縁ブレース(10)と、前記中央接合部(5)と前記第２接合部(7)間に接続された第２鋼製胴縁ブレース(11)と、からなり、  前記第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)は、建物の柱の外壁側に設置されるとともに、サイディング(20)が取り付けられる胴縁であり、
前記第１、第２鋼製胴縁ブレース(10,11)は、前記第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)間のスペースに設置されている
ことを特徴とする胴縁ブレース耐震壁。
【請求項２】
前記鋼製胴縁ブレース(10,11)は、４００Ｎ級、４４０Ｎ級、４９０Ｎ級、５４０Ｎ級及び５９０Ｎ級の何れかの高張力鋼板よりなることを特徴とする請求項１記載の胴縁ブレース耐震壁。
【請求項３】
請求項１記載の第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)は、新築建物の柱に取付けられ、前記第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)間には、前記柱の外壁側を覆うようにサイディング(20)が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の胴縁ブレース耐震壁。
【請求項４】
請求項１記載の第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)は、既存建物の外壁の表面から柱に取付けられ、前記第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)間には、前記外壁を覆うようにサイディング(20)が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の胴縁ブレース耐震壁。
【請求項５】
前記第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)に前記サイディング(20)を直接ドリルねじ(8)で固定することを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の胴縁ブレース耐震壁。
【請求項６】
前記第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)にワンタッチ目地ジョイナーキャップ(33)を介して前記サイディング(20)を固定することを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の胴縁ブレース耐震壁。
【請求項７】
前記第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)の長さ方向に沿う両端は、梁(2)と土台又は梁(1)に接続されていることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の胴縁ブレース耐震壁。
【請求項８】
前記第１、第２鋼製縦胴縁(3,4)の長さ方向に沿う両端間には第１、第２横枠(31,32)が設けられていることを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の胴縁ブレース耐震壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴縁ブレース耐震壁に関し、特に、新築及び改築に拘わらず、一対の鋼製縦胴縁及び一対の鋼製胴縁ブレースを柱間に設けることにより、壁の耐力性能を大幅に向上させるための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の建物の耐震性を向上させるための構造としては、特許文献１及び２の構成を挙げることができる。
すなわち、図１１で示される第１従来例においては、耐震壁ではなく制震パネルを示しているが、本願と類似のＫ型ブレースが開示されているため開示した。
この制震パネル３０は、構造物の耐震性能を向上させるために用いられるエネルギー吸収デバイスであり、デバイス自体が平面骨組を構成しており、図１１に示すように、第１の柱部材３と第２の柱部材４が対面するように配置されていて、各柱部材の上端部がつなぎ梁３１で連結され、各柱部材の下端部がつなぎ梁３２で連結されている。そして、第１の柱部材３は、断面形状がＨ形でその強軸方向が面内に向けられていると共に、２本のブレース１０，１１が取り付いて偏心Ｋ形ブレース構造（第１の柱部材３、ブレース１０、ブレース１１の３者の軸心が一点に会していないＫ形ブレース構造）を形成し、その２本のブレース１０，１１が取り付く間のウェブ５０がせん断パネルとなってエネルギーを吸収するようになっている。一方、第２の柱部材４は、断面形状がＨ形でその強軸方向が面外に向けられていると共に、面内への座屈を防止する座屈拘束材１９が配設されている。
（本発明と第１従来例との違い）
：本発明は耐震壁（高耐力性能）。第１従来例は制振壁（エネルギー吸収性能）。
：（ブレース配置）本発明は（木構造）柱幅より外壁側に設置。第１従来例は（鉄骨構造体柱）壁内に設置。
：（２つのブレースと柱芯の偏芯）本発明は偏芯を少なくして降伏耐力を上げる。第１従来例は偏芯をさせることでパネル部を早めに変形させ降伏耐力を低くしている。
【０００３】
また、図１２及び図１３で示される第２従来例においては、高耐力の壁を示しているが、図１２、図１３を参照して説明すると、壁パネル３０を構成する平面に沿って、溝形鋼、カシメ角形鋼製の２本のブレース１０，１１が、正面から見て略横Ｖ状に配置されている。そして、２本のブレース１０，１１の互いに接近する側の端部と、互いに離間する側の端部に壁パネル３０の両側縁に沿うように断面略Ω形の形鋼からなる両側縦枠材３，４の開口部を挟み込んで配置し、その当接部をボルト８で接合している。また、ブレース１０，１１の中間部において、当該ブレース１０，１１の両側面に断面略ハット形鋼からなる中間縦枠材４０の凹部を向かい合わせ配置して、その当接部をドリルねじなどのファスナー４１で接合している。
【０００４】
前記のようにして、ブレース１０，１１を中間に挟んだ態様で所定長の中間縦枠材４０と両側縦枠材３，４が所定の間隔をあけて平行に当該ブレース１０，１１に固定され、両側縦枠材３，４と向い合う各中間縦枠材４０の上下両端に、当該縦枠材３，４，４０の左右の外側フラット面を挟み込むように薄鋼板製溝形鋼からなる下枠材４２と上枠材４３を配設し、その当接部にドリルねじなどのファスナー４１を打設して、両部材を接合している。
【０００５】
前記のようにして、ブレース１０と両側縦枠材３，４と中間縦枠材４０と下枠材４２と上枠材４３とで壁枠組みが構成され、下枠材４２と上枠材４３のそれぞれの両フランジと、両側縦枠材３，４の左右の外側フラット面と、向い合う各中間縦枠材４０の外側フラット面とで所定の壁厚み幅を有して面材配置平面（壁枠組み）が構成され、建物の内壁側となる一方の面材配置平面に構造用合板からなる約９ｍｍ厚の内側面材２０を当てがい、建物の外壁側となる他方の面材配置平面に石膏ボード等からなる約１２．５ｍｍ厚の外側壁面材２０ａを当てがい、それぞれの当接部にドリルねじなどのファスナー４１を打設して、壁枠組みに内側壁面材２０と外側壁面材２０ａを接合している。前記構成により、建物の高耐力壁パネル３０が構成される。
（本発明と第２従来例との違い）
：（ブレース配置）本発明は（木構造）柱幅より外壁側に設置。第２従来例は（壁構造体）壁パネル内部に設置。
（本発明と第２従来例との共通点）
：（耐力壁）高い耐力性能（降伏耐力）を目指す
；（圧縮力に抵抗）ブレースは引張力だけでなく圧縮力に対しても抵抗させる
：（ブレース形状）軽みぞ形鋼等の形鋼を採用
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６１１０５号公報
【特許文献２】特開２００４−１１６０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の建物の耐震性を向上させるための構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図１１で示される制震パネルの場合、四角枠内にＫ型にブレース１０，１１を配置しているが、制振パネル面内の座屈防止のための座屈拘束材１９を設けなければならず、四角枠のウェブ５０によってエネルギーを吸収する構成で、このウェブ５０の近傍には複数のリブ５１と当て板５２を設けなければならず、構造が複雑となっていた。
【０００８】
また、図１２及び図１３で示される高耐力の壁においては、８本の柱等の縦枠を用いて枠体を構成し、両側の柱間に八の字型をなすブレース１０，１１を設けているため、壁自体の重量が極めて重いものとなり、新築時では重機による運び込みが可能であるが、改築及びリフォーム時には、持ち込みが極めて困難であった。
また、前述の何れの従来構成においても、一対のブレースが用いられているが、各ブレースの配置は構造体の柱壁内への設置や壁パネルの壁体内部への設置であり、木造軸組み建築物への適用にあたっての、高耐力パネルを構成するための最適鋼種についてや、建物に作用する水平外力へ抵抗するための最適な鋼製部材構成については何ら配慮されていなかった。
次に、本発明と従来構成との比較について述べる。
（ブレース設置位置による従来問題の解決）
本発明による胴縁ブレース耐震壁の設置位置は、柱壁幅内ではなく、建築物の柱面より外側である。
新築工事において、通常の木造軸組み建築物の耐力壁の仕様ならびに外装仕上げ材の施工手順は、柱壁幅内側に筋交いを設置して耐力壁とし、そして金属サイディング等の外装仕上げ材は、柱面上に胴縁を取り付けた上面に施工している。
また別の仕様としては、柱面の外側に構造用合板等の面材を張って耐力壁とし、面材の上に胴縁を取り付け、さらにその上に外装仕上げとして金属サイディングや窯業系サイディング等を施工する方法がある。この方法での不具合は、一続きの外壁面に対し仕上げ面の凹凸を出さないようにするため、部分的な構造用合板の設置施工が出来なかった。
それに対し本発明は、通常の外装仕上げ材の下地となる胴縁のスペースにブレースを設置することで、一続きの外壁面に対し仕上げ面に対し部分的な設置でも外壁面の凹凸を出すことなく高耐力な耐震壁を形成することが出来る。また、構造用合板の板厚分の外壁厚さ増加がなくなり、さらにその重量分の負担が軽減できる。
改修工事にあたって、これまで既存外壁を残したまま新しく外装材を張る場合は、窯業系サイディングを採用するのでは既存建物への重量負担が大きく、重量の軽い金属サイディングが多く採用されてきた。ただこの場合は、外装仕上げ面の改装にとどまり、耐震補強となる耐力壁の耐力増加は期待できなかった。
改修工事で本発明を採用した場合、既存外壁仕上げ面の上から胴縁ブレース耐震壁を施工することで高耐力な耐震改修が行うことが出来るのと同時に、その上に重量の軽いサイディングを張って外装改修もおこなうことが可能となった。
【０００９】
（高張力鋼による圧縮力負担での耐震壁の耐力増加）
本発明の胴縁ブレース耐震壁には、高耐力化のために圧縮力も負担するブレースとしており、その最適鋼種を４００Ｎ級、４４０Ｎ級、４９０Ｎ級、５４０Ｎ級及び５９０Ｎ級の何れかの高張力鋼としている。
ブレースの立面配置をＫ型とすることにより、建物へ水平方向に力が作用したときにブレースへ作用する引張力と圧縮力に対して同時に抵抗して、高耐力な耐震壁になっている。
ブレース断面は、耐震壁として必要な耐力に応じた軽みぞ形鋼等の形鋼形状とし、さらに部材接合収まりに適したものとしている。
引張力に対しては通常のブレース同様に、鋼材の引張強さに応じた耐力で抵抗し、高張力鋼とすることでより大きな耐力を持つ耐震壁となる。
さらに圧縮力に対しても、ブレースを固定する距離等で定まる細長比を限界細長比以下にすることで、鋼材の引張強さに応じた弾性座屈耐力以上の力で抵抗させることが可能となり、高耐力な耐震壁となっている。
【００１０】
（高張力鋼による軽量化）
ブレースの高張力鋼を採用することで単位面積あたりの耐力が増加し、同等の耐力を持つ耐力壁よりブレースの板厚や断面積が少なくすることが出来る。このブレースの薄肉化により、さらに耐震壁の軽量化が計られ、工場での部材製作、部材運搬、現場での施工性等について格段の優位性を持つことになる。
【００１１】
（金属サイディング等の外装材との組合せによる耐震壁の耐力増加）
本発明の鋼製胴縁に直接、金属サイディング、窯業系サイディング、セメント系サイディング、構造用合板等の何れかのサイディングからなる面材がドリルねじ等で取り付けられることで、胴縁ブレースの耐力に加えて面材のせん断耐力も加算されて耐力壁の高性能化が図られる。
本発明の鋼製胴縁にワンタッチ目地ジョイナーキャップ等が接合固定されて外装仕上げが行われる仕様の場合、サイディングの面材が鋼製胴縁に直接ドリルねじ等で取り付けられるケースでは、ドリルねじのねじ頭隠し、さらにサイディング同士の接合目地部分隠しとして有用である。また同様にワンタッチ目地ジョイナーキャップ仕様で、高い固定度でワンタッチ目地ジョイナーキャップ等により取り付けられるケースでは、サイディング同士の接合目地部分隠しとして有用である。
さらに、サイディング等の面材が胴縁ブレース耐力壁の上に覆われるとき、圧縮力に作用するブレースの面外変形カバーとしても機能し、より耐震壁として高耐力化が図れる。
【００１２】
（めっき鋼板、ＺＡＭ鋼板の採用）
胴縁ブレース耐震壁の各鋼板部位は、Ｚｎめっき、Ａｌめっき、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき、あるいはＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっきが施された高耐食性鋼板である。
【００１３】
（ドリルねじ採用による無溶接接合組立て）
胴縁ブレース耐震壁の各鋼板部位の接合は、ドリルねじやリベット等による無溶接接合としている。溶接接合ではないため、溶接後のめっき補修は必要なく作業手間の軽減につながっている。また組立て場所についても溶接設備が必要でないため、工場あるいは現場での接合組立てが可能となっている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明による胴縁ブレース耐震壁は、互いに間隔をあけて配設された第１、第２鋼製縦胴縁と、前記第１鋼製縦胴縁の長さ方向に沿う中央位置に設けられた中央接合部と、前記第２鋼製縦胴縁の長さ方向に沿う一端と他端に設けられた第１接合部及び第２接合部と、前記中央接合部と前記第１接合部間に接続された第１鋼製胴縁ブレースと、前記中央接合部と前記第２接合部間に接続された第２鋼製胴縁ブレースと、からなる構成であり、前記第１、第２鋼製縦胴縁は、建物の柱の外壁側に設置されるとともに、サイディングが取り付けられる胴縁であり、前記第１、第２鋼製胴縁ブレースは、前記第１、第２鋼製縦胴縁間のスペースに設置されており、また、前記鋼製胴縁ブレースは、４００Ｎ級、４４０Ｎ級、４９０Ｎ級、５４０Ｎ級及び５９０Ｎ級の何れかの高張力鋼板よりなる構成であり、また、請求項１記載の第１、第２鋼製縦胴縁は、新築建物の柱に取付けられる構成であり、前記第１、第２鋼製縦胴縁間には、前記ブレースを覆うようにサイディングが設けられている構成であり、また、請求項１記載の第１、第２鋼製縦胴縁は、既存建物の外壁の表面から柱に取付けられ、前記第１、第２鋼製縦胴縁間には、前記外壁を覆うようにサイディングが設けられている構成であり、また、前記第１、第２鋼製縦胴縁に前記サイディングを直接ドリルねじで固定する構成であり、また、前記第１、第２鋼製縦胴縁にワンタッチ目地ジョイナーキャップを介して前記サイディングを固定する構成であり、また、前記第１、第２鋼製縦胴縁の長さ方向に沿う両端は、梁と土台又は梁に接続されている構成であり、また、前記第１、第２鋼製縦胴縁の長さ方向に沿う両端間には第１、第２横枠が設けられている構成である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による胴縁ブレース耐震壁は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、互いに間隔をあけて配設された第１、第２鋼製縦胴縁と、前記第１鋼製縦胴縁の長さ方向に沿う中央位置に設けられた中央接合部と、前記第２鋼製縦胴縁の長さ方向に沿う一端と他端に設けられた第１接合部及び第２接合部と、前記中央接合部と前記第１接合部間に接続された第１鋼製胴縁ブレースと、前記中央接合部と前記第２接合部間に接続された第２鋼製胴縁ブレースと、からなることにより、すなわち、一対の鋼製縦胴縁と一対の鋼製胴縁ブレースのみによって胴縁ブレース耐震壁を構成することができ、木造軸組み構造における新築時及び改築時における高強度の耐力壁を簡単に構成することができる。
従って、限られた壁面部分でより大きい耐力壁を得ることができる。
特に、改築時の工事では、既存外壁を壊すことなく取付けが可能である。
また、前記鋼製胴縁ブレースは、４００Ｎ級、４４０Ｎ級、４９０Ｎ級、５４０Ｎ級及び５９０Ｎ級の何れかの高張力鋼板よりなることにより、木造建築物に対する最適な剛性を有する構成を得ることができる。
請求項１記載の第１、第２鋼製縦胴縁は、新築建物の柱に取付けられることにより、簡単に木造建物に取付けることができ、前記第１、第２鋼製縦胴縁間には、前記ブレースを覆うようにサイディングが設けられている構成である。
また、請求項１記載の第１、第２鋼製縦胴縁は、既存建物の外壁の表面から柱に取付けられ、前記第１、第２鋼製縦胴縁間には、前記外壁を覆うようにサイディングが設けられていることにより、既存木造建物の外壁を壊すことなく、簡単に耐力壁を得ることができる。
また、前記第１、第２鋼製縦胴縁に前記サイディングを直接ドリルねじで固定することにより、外壁に表面に簡単にサイディングを設けることができる。
また、前記第１、第２鋼製縦胴縁にワンタッチ目地ジョイナーキャップ等を介して前記サイディングを固定することにより、目地を隠した状態の金属サイディング等の取付けを行うことができる。
また、前記第１、第２鋼製縦胴縁の長さ方向に沿う両端が、梁と土台又は梁に接続されていることによりさらに高耐力となり、各鋼製縦胴縁の取付けも容易である。
また、前記第１、第２鋼製縦胴縁の長さ方向に沿う両端間には第１、第２横枠が設けられていることにより、枠状に構成されることでより高耐力なパネルとなり、搬送も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による胴縁ブレース耐力壁の耐力試験用の構造を示す構成図である。
【図２】図１の構造にサイディングを設けた構造を示す構成図である。
【図３】図１の構造を実際の木造住宅に適用した場合の構造を示す構成図である。
【図４】図１の構造を実際の木造住宅に適用した場合の構造を示す構成図である。
【図５】図３のＡ部の拡大平面断面図である。
【図６】図３のＡ部とＢ部の拡大正面図である。
【図７】図３のＢ部の拡大平面断面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ断面図である。
【図９】図３のＣ部の拡大平面断面図である。
【図１０】図３のＣ部の拡大正面図である。
【図１１】従来の制震パネルを示す正面図である。
【図１２】従来の耐力壁を示す正面図である。
【図１３】図１２の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、新築及び既存に拘わらず、一対の鋼製縦胴縁及び一対の鋼製胴縁ブレースを柱間に設けることにより、壁の耐力を大幅に向上させるようにした胴縁ブレース耐力壁を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１８】
以下、図面と共に本発明による胴縁ブレース耐力壁の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１及び図２は、本発明による胴縁ブレース耐震壁の耐力を試験するための試験構造体であり、実際に木造建物に適用する構造と同じであるが、地震発生時の状態に似せた荷重等を加えるために、各種金物等が用いられている。
【００１９】
図１において符号１で示されるものは１階においては土台であり、２階においては梁であり、この土台又は梁１の上方位置には梁２が設けられ、この土台又は梁１と梁２との間には木製の第１木柱３Ａ及び第２木柱４Ａが互いに間隔をあけた状態で設けられている。
前記各木柱３Ａ，４Ａには、鋼鉄製の第１、第２鋼製縦胴縁３，４が尖り先ねじ９を介して設けられている。
前記第１鋼製縦胴縁３の長手方向に沿う中央位置には、前記第２鋼製縦胴縁４側へ向けて中央接合部５が設けられ、前記第２鋼製縦胴縁４の長手方向に沿う一端４ａと他端４ｂは第１、第２接合部６，７が前記第１鋼製縦胴縁３側へ向けて設けられている。
【００２０】
前記中央接合部５の一端側５ａに尖り先ねじ９を介してその一端１０ａが上方へ向けて傾斜して設けられた第１鋼製胴縁ブレース１０の他端１０ｂは、前記第１接合部６に尖り先ねじ９を介して接続されている。
前記中央接合部５の他端側５ｂに尖り先ねじ９を介してその一端１１ａが下方へ向けて傾斜して設けられた第２鋼製胴縁ブレース１１の他端１１ｂは、前記第２接合部７に尖り先ねじ９を介して接続されている。
尚、前述の各鋼製縦胴縁３，４は、例えば、４００Ｎ級の鋼材で構成され、各鋼製胴縁ブレース１０，１１は４００Ｎ級、４４０Ｎ級、４９０Ｎ級、５４０Ｎ級及び５９０Ｎ級の何れかの高張力鋼板で構成されている。尚、前述の第１鋼製縦胴縁３及び各鋼製胴縁ブレース１０，１１によりＫ型のブレースを形成している。
【００２１】
前記梁２の両端に設けられた梁端部２ａ，２ｂは前記第１、第２木柱３Ａ，４Ａに対して、一対のホールダウン金物１２，１３によって互いに結合されている。
前記各木柱３Ａ，４Ａの下部は、前記土台又は梁１上にホールダウン金物１６，１７を介して固定されている。
尚、前記胴縁ブレース耐震壁３０は、最小限、一対の鋼製縦胴縁３，４、一対の鋼製胴縁ブレース１０，１１のみによって構成することができる。
【００２２】
従って、前述の構成において、前記第１梁端部２ａにアクチュエータ１８を取付け、このアクチュエータによって矢印Ａで示される方向の荷重を付加すると、第１、第２鋼製胴縁ブレース１０，１１には、矢印Ｂ及びＣで示される方向の伸びる方向と縮む方向の力が作用するが、実験の結果、現在の建築基準法における地震発生時における建物の揺れの許容範囲に十分収まり、耐震性を十分に確保するのに必要な設計性能を確認することができた。
【００２３】
図２は、図１の構造において、前記各鋼製縦胴縁３，４の外側に板状のサイディング２０をドリルねじ等からなる固定部材２１によって固定された状態を示している。尚、このサイディング２０は、金属サイディング、窯業サイディング、セメント系サイディング、構造用合板の何れかよりなる。
また、前述の各鋼製縦胴縁３，４は、図１及び図２の形態では、第１、第２木柱３Ａ，４Ａ上に直接取付ける構成について述べたが、例えば、他の形態として、図示していないが、既存の木造建物のモルタル外壁の外面における各木柱３Ａ，４Ａに対応する位置に、各鋼製縦胴縁３，４間に一対の鋼製胴縁ブレース１０，１１を有する各鋼製縦胴縁３，４を取付け、各鋼製縦胴縁３，４間に平板状のサイディング２０を取付けることにより、外装仕上げを新しくすると同時に、既存の建物の壁の耐力性を大幅に向上させることができる。
【００２４】
次に、図３及び図４から図１０は、前述の図１及び図２で示された胴縁ブレース耐震壁３０を実際の新築中又は改築中の第１、第２木柱３Ａ，４Ａに対して胴縁ブレース耐震壁３０を取付ける場合を示している。
図３は胴縁ブレース耐震壁３０を１体のみを取り付けた場合であり、図４は複数体取り付けた場合を示している。
前記各鋼製縦胴縁３，４間の上部と下部には、第１横枠３１及び第２横枠３２が設けられて全体形状が枠状に形成されている場合について示している。
尚、図１及び図２と同一部分には同一符号を付し、その説明は重複を避けるために省略している。
【００２５】
図３のＡ部の拡大平面断面図は図５に拡大して示されており、第１木柱３Ａの前面に断面コ状の第１鋼製縦胴縁３がドリルねじ等で固定され、この第１鋼製縦胴縁３に設けたアタッチメント３２ａに対してサイディング２０がワンタッチ目地ジョイナーキャップ３３を介して取付けられている。
【００２６】
図３のＢ部は図６に拡大して示されており、第１木柱３Ａの第１鋼製縦胴縁３の一端３ａと第１横枠３１の一端３１ａとの間の角部３４にコーナー金具３５がドリルねじ８を介して第１横枠に取り付けられ、さらに尖り先ねじ９を介して梁２および第１木柱３Ａに取り付けられて形成され、前記角部３４の耐力性が向上している。
【００２７】
図７は、図３のＢ部の拡大平面断面図で、サイディング２０が設けられた構成が示されている。
図９は、図３のＣ部の拡大平面断面図で、サイディング２０が設けられた構成が示されている。
図１０は、図３のＣ部の拡大正面図を示しており、第１横枠３１の下部に取付けられた三角形をなす足元金具３６はドリルねじ８を介して第１横枠に取り付けられ、さらに尖り先ねじ９を介して梁２および第１木柱３Ａに取り付けられて、前記第１鋼製胴縁ブレース１０が尖り先ねじ９を介して取付けられている。
従って、本発明による胴縁ブレース耐力壁３０は、新築、改築を問わず、全ての木造建築の壁に耐力性を付加して耐震性を向上することができると共に、また、モルタル等の外壁の外面からも胴縁ブレース耐力壁３０を取付けることができ、既存の建物の耐震性の向上を容易に得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明による胴縁ブレース耐力壁は、新築、改築を問わず、全ての木造建築の耐震性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１    土台（又は梁）
２    梁
２ａ    第１梁端部
２ｂ    第２梁端部
３    第１鋼製縦胴縁
３Ａ    第１木柱
４    第２鋼製縦胴縁
４Ａ    第２木柱
４ａ    一端
４ｂ    他端
５    中央接合部
６    第１接合部
７    第２接合部
８    ドリルねじ
９    尖り先ねじ
１０    第１鋼製胴縁ブレース
１１    第２鋼製胴縁ブレース
１０ａ，１１ａ    一端
１０ｂ，１１ｂ    他端
１２，１３    ホールダウン金物
１６    ホールダウン金物
１８    アクチュエータ
２０    サイディング
２１    固定部材
３０  胴縁ブレース耐震壁
３１    第１横枠
３２    第２横枠
３２ａ    アタッチメント
３３    ワンタッチ目地ジョイナーキャップ
３４    角部
３５    コーナー金具
３６    足元金物
３１ａ    一端
【図１】
0005681442.tif 000002
【図２】
0005681442.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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