(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部（４）で接続された上面（２）及び底面（３）を含む、光学的に透明な時計構成部品（１）の製造並びに機械的及び／又は光学的機能付与のための方法であって、
前記縁部（４）は前記構成部品（１）の厚さ内に延在する、方法において：
−光学的に透明な重合性の材料、即ちアクリルポリマー又はメチルポリメタクリレートのいずれかである第１の材料（５）を選択し；
−前記構成部品（１）の少なくとも１つの層（２０）を作製するために、少なくとも１つの第２の材料（６）を、前記第２の材料（６）が全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）：７８．０％
−ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート：０．５％
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
を含むモデル組成（ＣＴ）として選択し；
−前記第１の材料（５）で前記構成部品（１）の基体（１６）を成形し、前記基体（１６）は、前記構成部品（１）よりも小さな容積を有し、中間縁部（８）で接続された前記底面（３）と中間面（７）との間に延在し、適切な鋳型内での前記基体（１６）の成形中又は前記成形後の再適合処理中に、前記中間面（７）の機械的及び／又は光学的機能付与並びに構造化を実行し；
−前記構成部品（１）を得るために前記基体（１６）上に重ねる前記層（２０）の数を定義し；
−各前記層（２０）に関して、前記上面（２）の雌型であるか又は前記構成部品（１）の最終的な容積より小さい内部容積の固体の範囲を画定する表面である接触面（１０）を有する鋳型（９）を作製し、前記鋳型（９）は、前記中間面（７）又は前記中間縁部（８）に当接して相補的様式で協働するよう配設された軸受け表面（１２）を有する縁部（１１）を含み、前記鋳型（９）が複数ある場合、各前記鋳型（９）は、関連する前記鋳型（９）の前記接触面（１０）の相補的中間面（７Ａ）によって範囲が画定される中間本体（６Ａ）の外側容積を画定し、前記中間容積（６Ａ）は互いに結合しており；
−前記中間面（７）から、前記構成部品（１）に必要な厚さに対応する距離だけ離間し、前記中間面（７）に対して正確に位置決めされた状態で、前記鋳型（９）は、前記基体（１６）の前記中間面（７）に対面する前記接触面（１０）によって位置決めされ、前記軸受け表面（１２）は、前記中間面（７）又は前記中間縁部（８）と密閉接触し；
−前記第２の材料（６）を射出して、前記鋳型（９）の前記接触面（１０）によって範囲が画定されるキャビティ（１４）を前記第２の材料（６）で完全に充填し、ここで前記縁部（１１）は、前記軸受け表面（１２）を介して前記中間面（７）又は前記中間縁部（８）に当接し；
−前記キャビティ（１４）に射出した前記第２の材料（６）を、重合が終了するまで重合させ、場合に応じて、前記基体（１６）を少なくとも１つの前記層（２０）に組み付けることによって形成される前記構成部品（１）、又は前記鋳型（９）の前記接触面（１０）の前記相補的中間面（７Ａ）によって範囲が画定される中間本体（１６Ａ）を得；
−前記鋳型（９）を取り外し；
−前記層（２０）を形成する操作を、１つ前に使用した前記鋳型（９）によって得られる前記中間本体（１６Ａ）の容積より大きな内側容積を有する新規の前記鋳型（９）を毎回使用して、最終容積を有する前記構成部品（１）が得られるまで繰り返す
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記第１の材料（５）としてメチルポリメタクリレートを選択することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記重合中、前記キャビティ（１４）に射出した前記第２の材料（６）を、１００〜１２０℃の温度に１０〜２０秒間曝露することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の材料（６）の射出後、紫外線放射に対して透過性の鋳型の形態で作製された前記鋳型（９）を通して、又は前記中間本体（１６Ａ）若しくは重合済みの前記構成部品（１）を前記キャビティ（１４）から取り外した後で、前記中間本体（１６Ａ）又は前記構成部品（１）に紫外線放射を照射し、前記中間本体（１６Ａ）又は前記剛性構成部品（１）の硬度を改善することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の材料（５）を、紫外線放射に対して透過性であるように選択し、
前記鋳型（９）を通した前記照射に加えて、前記基体（１６）を通した紫外線放射によって前記中間本体（６Ａ）又は前記構成部品（１）に紫外線放射を照射し、前記中間本体（１６Ａ）又は前記剛性構成部品（１）の硬度を改善する
ことを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記構成部品（１）を製造するための前記キャビティ（１４）への前記第２の材料（６）の射出中及び前記第２の材料（６）の重合中に、前記鋳型（９）及び前記基体（１６）に締付け力を印加することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記上面（２）が平坦となるように前記構成部品（１）を作製すること、及び
紫外線放射に対して透過性となり、少なくとも前記接触面（１０）が平坦となるように、前記鋳型（９）を選択すること
を特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１つの前記鋳型（９）に射出及び脱ガス用毛細管網目構造（１３）を作製し、
前記射出用毛細管網目構造（１３）を通して前記第２の材料（６）を関連する前記鋳型（９）内に射出して、前記鋳型（９）の前記接触面（１０）、前記基体（１６）の前記中間面（７）、及び前記中間面（７）又は前記中間縁部（８）上に前記軸受け表面（１２）を介して密閉当接する前記縁部（１１）によって範囲が画定される前記キャビティ（１４）を、前記第２の材料（６）で完全に充填する
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の材料（５）の射出は、１００ＭＰａ超の圧力で実行されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
異方性光拡散体を形成する溝付きセクタを生成することによって、光学的機能付与構造化を前記中間面（７）上で実行することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
ホゾ穴（７０）及び／又はホゾ（１８）を形成することによって、機械的機能付与構造化を前記中間面（７）上で実行し、
前記ホゾ穴（７０）及び／又はホゾ（１８）は、互いに実質的に平行であり、かつ前記底面（３）に接する又は前記ホゾ穴及びホゾの延長部分と関係する表面との間の交差上の前記中間面（７）に接する平面に対して実質的に垂直である
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記基体（１６）の部分を、湾曲が小さい領域においてよりも湾曲が強い領域においてより小さく形成し、追加の前記層（２０）の部分を、前記湾曲が小さい領域においてよりも前記湾曲が強い領域においてより大きな部分となるよう作製することによって、機械的機能付与構造化を前記中間面（７）上で実行することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記湾曲が小さい領域において、前記構成部品（１）の厚さ可変領域を形成することによって、機械的機能付与構造化を前記中間面（７）上で実行することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも１つの前記中間面（７）上で機械的機能付与構造化を実行して、帯電した若しくは帯電可能な、又は磁化された若しくは磁化可能な粒子の粒径に近い寸法の陥凹部による起伏パターンを配設し、
前記粒子は、前記第２の材料（６）の上部層の塗布前に、液体状態の前記第２の材料（６）と混合された状態で蒸着される
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記基体（１６）をコーティングして、１つ又は複数の前記層（２０）内の前記第２の材料（６）を組み合わせた厚さが１０〜５０ミクロンである前記構成部品（１）を製造することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記基体（１６）を覆う１つ又は複数の前記層のうち少なくとも１つの特定の前記層（２０）、及び少なくとも１つの前記中間面（７）を構造化して、ユーザによる前記構成部品（１）の観測入射角度に応じて前記特定の層（２０）を隠すか又は露出させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
風防ガラス、クラウン、ケースの中央部分、地板、受け、ガンギ車、アンクル、回転錘、軸受けハウジング、衝撃吸収装置から選択される時計構成部品（１）の製作への、請求項１に記載の方法の応用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁部で接続された上面及び底面を有する透明な単一の時計構成部品を形成するための方法であって、上記縁部は上記構成部品の厚さ内に延在するものである。
【０００２】
本発明はまた、時計構成部品の作製に応用することもできる。
【背景技術】
【０００３】
無機物本来の透明な構成部品を成形プラスチック材料製の透明な構成部品に置き換えることによって、高級市場向け透明材料の特定の供給源から完全に独立した機能的代替製品を、低い製造コストで提供することができる。
【０００４】
しかしながら、十分に再現可能な品質を有する極めて薄い部品を成形するのは困難であるため、成形された透明部品は比較的厚くなる。その一方で、これらの公知のプラスチック材料の摩耗耐性、特に引っ掻き耐性は強いものではない。従って、時計の外部構成部品（ケースの中央部分、ベゼル又は風防ガラス）としてのこのような材料の使用は早晩限界が来るであろう。
【０００５】
この低い摩耗耐性により、長期間に亘って鋭角を有する構成部品の製造も困難である。このような鋭角は時間が経つと、ユーザ、ユーザの衣服及び一般的な日用品との接触によってあまりにも急速に鈍角になってしまうためである。
【０００６】
時計学において、高い表面硬度を有する構成部品は、特に環境及びユーザからの応力を受ける上述のような時計の外部構成部品として有用である。これらの構成部品はまた、特定のディスプレイ若しくは構成部品の品質を向上させるために、又は反対に時計の特定の部品を隠すために、弾性、剛性若しくはこれとは反対の可撓性といった特定の物理的特性、又は特定の光学的特性を有していなければならない。
【０００７】
ＢＡＹＥＲ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  ＳＣＩＥＮＣＥ  ＣＬＣによる特許文献１は、第１のチャンバ内で成形され、コーティング材料が圧縮されている鋳型の第２のキャビティでコーティングされた、プラスチック構成部品を製作するための方法を記載している。
【０００８】
ＳＵＷＡ  ＳＥＩＫＯＳＨＡによる特許文献２は、アクリルシランで処理されスピラン樹脂等の合成ＵＶ硬化樹脂と混合されたファイバガラスを、ベンゾフェノン等の光重合開始剤と共に用いることによる、耐久性及び寸法精度に関する腕時計ケースの改良について記載している。これらの腕時計ケースは、弾性合成ゴム又はシリコン鋳型内で成形され、ガラスプレートに固定された後に、放射の強度に応じて３０秒〜３０分間のＵＶ照射を受ける。
【０００９】
同様の問題に関するものとして、以下の文献もまた公知である：ＳＥＩＫＯ  ＥＰＳＯＮによる特許文献３、ＭＵＬＴＩＢＲＥＶによる特許文献４、ＤＡＮＩＥＬＳＯＮ  ＥＬＭＥＲによる特許文献５、ＦＲＡＮＺ  ＷＥＩＧＥＬＴによる特許文献６、ＢＯＥＨＭ  ＨＥＲＢＥＲＴによる特許文献７、ＲＥＹ  ＣＥＡによる特許文献８、ＵＥＢＥＬＨＯＦＥＲによる特許文献９がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】欧州特許第１６６６２２５号
【特許文献２】特開第５８−０８０５８７号
【特許文献３】特開第１１−２２３６８０号
【特許文献４】フランス特許第２３６０１１３Ａ１号
【特許文献５】米国特許第２６６３９１０号
【特許文献６】ドイツ特許第１９５４０３３３号
【特許文献７】米国特許第６３４２０１９Ｂ１号
【特許文献８】米国特許第２０１０／３１０８３９Ａ１号
【特許文献９】ドイツ特許第２３１８３９５Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、高い寸法精度を有する透明な単一部品の時計構成部品を、経済的な様式で得るための方法を実装することを提案する。
【００１２】
より詳細には、本発明の目的は、プラスチック材料の成形によって通常得られる時計構成部品よりも高い表面硬度を有するこのタイプの構成部品を生産することである。
【００１３】
特定の目的は、例えばファセットカット又はダイヤモンドカットによる鋭角を含む、摩耗耐性を有する時計の外側部品を作製することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
従って本発明は、縁部で接続された上面及び底面を含む光学的に透明な時計構成部品の製造並びに機械的及び／又は光学的機能付与のための方法であって、上記縁部は上記構成部品の厚さ内に延在する、方法において、
−光学的に透明な重合性の材料、即ちアクリルポリマー又はメチルポリメタクリレートのいずれかである第１の材料を選択し；
−上記構成部品の少なくとも１つの層を作製するために、少なくとも１つの第２の重合性成形材料を、上記第２の材料が全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）：７８．０％
−ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート：０．５％
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
を含むモデル組成として選択し；
−上記第１の材料で上記構成部品の基体を成形し（ここで上記基体は、上記構成部品よりも小さな容積を有し、中間縁部で接続された上記底面と中間面との間に延在する）、適切な鋳型内での上記基体の成形中又は上記成形後の再適合処理中に、機械的及び／又は光学的機能付与並びに構造化を実行し；
−上記構成部品を得るために上記基体上に重ねる層の数を定義し；
−各上記層に関して、上記上面の雌型であるか又は上記構成部品の最終的な容積より小さい内部容積の固体の範囲を画定する表面である接触面を有する鋳型を作製し（ここで上記鋳型は、上記中間面又は上記中間縁部に当接して相補的様式で協働するよう配設された軸受け表面を有する縁部を含む）、上記鋳型が複数ある場合、各鋳型は、関連する上記鋳型の上記接触面の相補的中間面によって範囲が画定される中間本体の外側容積を画定し、上記中間容積は互いに結合しており；
−上記中間面から、上記構成部品に必要な厚さに対応する距離だけ離間し、上記中間面に対して正確に位置決めされた状態で、上記鋳型は、上記基体の上記中間面に対面するその上記接触面によって位置決めされ、上記軸受け表面は、上記中間面又は上記中間縁部と密閉接触し；
−上記第２の成形材料を射出して、上記鋳型の上記接触面によって範囲が画定されるキャビティを上記第２の成形材料で完全に充填し、ここで上記縁部は、上記軸受け表面を介して上記中間面又は上記中間縁部に当接し；
−上記キャビティに射出した上記第２の材料を、重合が終了するまで重合させ、場合に応じて上記構成部品、又は上記透明鋳型の上記接触面の相補的中間面によって範囲が画定される中間本体を得；
−上記鋳型を取り外し；
−１つ前に使用した上記鋳型によって得られる上記中間本体の容積より大きな内側容積を有する新規の鋳型を毎回使用して、最終容積を有する上記構成部品が得られるまで、以上の操作を繰り返す
ことを特徴とする、方法に関する。
【００１５】
本発明の特徴によると、上記第１の材料としてメチルポリメタクリレートを選択する。
【００１６】
本発明の特徴によると、重合中、上記キャビティに射出した上記第２の材料を、１００〜１２０℃の温度に１０〜２０秒間曝露する。
【００１７】
本発明の特徴によると、上記第２の成形材料の射出後、紫外線放射に対して透過性の鋳型の形態で作製された上記鋳型を通して、又は上記中間本体若しくは上記重合済み構成部品を上記キャビティから取り外した後で、上記中間本体又は上記構成部品に紫外線放射を照射し、上記中間本体又は上記剛性構成部品の硬度を改善する。
【００１８】
本発明の特徴によると、上記第１の成形材料を、紫外線放射に対して透過性であるように選択し、上記透明鋳型を通した上記照射に加えて、上記基体を通した紫外線放射によって上記中間本体又は上記構成部品に紫外線放射を照射し、上記中間本体又は上記剛性構成部品の硬度を改善する。
【００１９】
本発明の別の特徴によると、上記構成部品を製造するための上記キャビティへの上記第２の成形材料の射出中及び上記第２の成形材料の重合中に、上記鋳型及び上記基体に締付け力を印加する。
【００２０】
本発明の特徴によると、上記第１の材料の射出は、１００ＭＰａ超の圧力で実行される。
【００２１】
本発明の特徴によると、異方性光拡散体を形成する溝付きセクタを生成することによって、光学的機能付与構造化を上記中間面上で実行する。
【００２２】
本発明の特徴によると、ホゾ穴及び／又はホゾを形成することによって、機械的機能付与構造化を上記中間面上で実行し、ここで上記ホゾ穴及び／又はホゾは互いに実質的に平行であり、かつ上記底面に接する又はホゾ穴及びホゾの延長部分と関係する表面との間の交差上の上記中間面に接する平面に対して実質的に垂直である。
【００２３】
本発明の特徴によると、上記基体の部分を、湾曲が小さい領域においてよりも湾曲が強い領域においてより小さく形成することによって、機械的機能付与構造化を上記中間面上で実行する。
【００２４】
本発明の特徴によると、上記構成部品の厚さ可変領域を、湾曲が小さい領域において形成することによって、機械的機能付与構造化を上記中間面上で実行する。
【００２５】
本発明の特徴によると、上記基体を覆う１つ又は複数の層のうち少なくとも１つの特定の層及び少なくとも１つの上記中間面を構造化して、ユーザによる上記構成部品の観測入射角度に応じて上記特定の層を隠すか又は露出させる。
【００２６】
本発明は更に、風防ガラス、クラウン、ケースの中央部分、地板、受け、ホイール、ガンギ車、アンクル、軸受けハウジング、衝撃吸収装置から選択される時計構成部品に対する、本方法の応用に関する。
【００２７】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実装のための一連の操作の概略フローチャートである。
【図２】図２は、基体に層を蒸着する実施形態における、本方法によって得られる構成部品の厚さにわたる概略断面図である。
【図３】図３は、図２の構成部品の厚さにわたる、その主表面に対して実質的に垂直な概略断面図であり、ここでは構成の設備の１つの部品が構成部品の成形中に適合される。
【図４】図４は、構成部品が基体の２つの重なった層を含む変形例の、図２と同様の図である。
【図５】図５は、基体とコーティング層との間の中間表面が実質的に平滑であり、上記コーティング層の厚さが実質的に一定である別の変形例の、図２と同様の図である。
【図６】図６は、基体とコーティング層との間の中間表面に溝が付いた別の変形例の、図２と同様の図である。
【図７】図７は、基体とコーティング層との間の中間面が、交互になったホゾ穴及びホゾを含む別の変形例の、図２と同様の図である。
【図８】図８は、基体とコーティング層との間の中間面が局所的にしわになっており、コーティング層の厚さが可変である別の変形例の、図２と同様の図である。
【図９】図９は、本発明の特定の変形例によって作製された構成部品の上面近傍における断面図である。
【図１０】図１０は、本発明によって作製された少なくとも１つの構成部品を含む時計のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、高い寸法精度を有する透明な単一部品の時計構成部品１を、経済的な様式で得るための方法を実装することを提案する。
【００３０】
より詳細には、本発明の目的は、プラスチック材料の成形によって通常得られる時計構成部品よりも高い表面硬度を有するこのタイプの構成部品１を生産することである。
【００３１】
本発明は、好ましくは透明である基体１６を、１つ又は複数の層２０、２０Ａ…でコーティングすることからなり、１つ又は複数の層２０、２０Ａ…は、基体と直接接触するものについては基体１６に対して良好な適合性を有し、隣接するものについては互いに対して良好な適合性を有する。従って、基体１６のために適切な第１の材料５、及び基体をコーティングする又は互いを完全に若しくは部分的にコーティングする各層２０のために適切な第２の材料６の選択は、大いに重要である。
【００３２】
好ましくは、光学的に透明な第１の材料を、アクリルポリマー類、即ちＥｖｏｎｉｋＲｏｅｈｍ（登録商標）によるＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）又はＨａｎｓｅＣｈｅｍｉｅ（登録商標）によるＮａｎｏｃｒｙｌ（登録商標）又はメチルポリメタクリレートから選択する。
【００３３】
本発明によると、上記構成部品１を作製するために、少なくとも１つの第２の重合性成形材料６を、アクリルポリマー類、即ちＥｖｏｎｉｋＲｏｅｈｍ（登録商標）によるＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）又はＨａｎｓｅＣｈｅｍｉｅ（登録商標）によるＮａｎｏｃｒｙｌ（登録商標）から選択する。
【００３４】
本方法の本質的なステップは、第２の成形材料６を選択することからなる。
【００３５】
一般にこの第２の材料６は、アクリルモノマー、少なくとも１つの熱開始剤、少なくとも１つのＵＶ開始剤、及びアクリルモノマーのうちの少なくとも１つによって形成してよい少なくとも１つの架橋剤を含む。第２の材料６はまた、１つ又は複数の添加剤を含んでよく、これについては以下で詳細に説明する。
【００３６】
より具体的には、この第２の材料６は、２以上の機能性を有する少なくとも１つのモノマーを含むアクリルモノマー混合物及び少なくとも１つの光化学開始剤を含む。ここでもまた、材料は１つ又は複数の添加剤を含んでよい。  
【００３７】
更に具体的には、この第２の材料６は、全体に対する割合として：
−２以上の機能性を有するアクリルモノマー混合物：５０〜９７．５％
−少なくとも１つの熱開始剤：０．５〜３％
−少なくとも１つの光化学開始剤：０．５〜３％
−少なくとも１つの添加剤：０〜５０％
を含む。
【００３８】
更に具体的な組成では、この第２の材料６は、全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）とペンタエリスリチルテトラアクリレートとの混合物：５０〜９７．５％
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート：０．５〜１．５％
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：０．７〜２．３％
−少なくとも１つの添加剤：０〜５０％
を含む。
【００３９】
以下でこの第２の材料６のモデル組成ＣＴと呼ぶことになる好ましい組成では、この第２の材料６は、全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）：７８．０％
−ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート：０．５％
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
を含む。
【００４０】
第２の材料６全体の０〜５０％の添加剤を含む第２の材料６の組成に関して、これらの添加剤は、上記第２の材料全体に対する百分率として：
ａ）帯電防止剤
ａ．コポリマーポリアミド−ポリエーテル：０〜１５％、好ましくは１０〜１５％
ｂ．エチレンイオノマー樹脂：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｃ．トリネオアルコキシジルコネート：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｂ）導電体
ａ．導電性ナノ粒子：金、炭素ナノチューブ、銀、アンチモン−スズ酸化物合金、亜鉛−アルミニウム酸化物合金、インジウム−スズ酸化物合金、亜鉛−ガリウム酸化物合金：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｃ）磁性体
ａ．磁性ナノ粒子：磁鉄鉱：０〜３０％、好ましくは５〜３０％
ｄ）殺菌剤
ａ．銀イオン：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｅ）抗ＵＶ剤
ａ．吸収剤：ベンゾトリアゾール：０〜０．２％、好ましくは０．０５〜０．２％
ｂ．ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）：０〜０．０２％、好ましくは０．０５〜０．２％
ｆ）抗酸化剤
ａ．フェノールホスファイト；エチレンビス［３，３−ｂｉｓ（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ブチレート］；ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）：０〜１．５％
ｇ）難燃剤
ａ．リン誘導体：トリフェニルホスフェート：０〜１５％
ｂ．剥離モンモリロナイト：０〜１５％
ｃ．粘土ナノチューブ：０〜１５％
ｈ）潤滑剤
ａ．シリコーンアクリレート：０〜２％、好ましくは０．５〜２％
ｉ）着色剤
ａ．アントラキノン類：０〜５０％
ｂ．アゾ系着色剤：０〜５０％
ｊ）顔料：０〜５０％
ｋ）送達が制御されたアジュバント：処方に組み込まれており、これらのアジュバントは操作環境へと徐々に放出される：０〜５０％
ｌ）補修剤のマイクロカプセル：補修剤は、関係する組成物と同一の特性を有する重合性液体、特にモデル組成ＣＴの重合性液体で形成され、内容物は総量中に統合される：０〜５０％
を含んでよい。
【００４１】
基体１６を形成するための第１の材料を、特に上述のモデル組成で形成された第２の材料６と同一のものとして選択できることに留意されたい。
【００４２】
本発明はまた、縁部４で接続された上面２及び底面３を含む透明な時計構成部品１の製造並びに機械的及び／又は光学的機能付与のための方法であって、縁部４は構成部品１の厚さ内に延在する、方法の開発にも関する。この方法は以下のステップを含む：
−ＡＡ：基体１６を作製するための光学的に透明な第１の材料５をアクリルポリマー類から選択するか、又はモデル組成ＣＴ若しくはＥｖｏｎｉｋＲｏｅｈｍ（登録商標）によるＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）又はＨａｎｓｅＣｈｅｍｉｅ（登録商標）によるＮａｎｏｃｒｙｌ（登録商標）又はメチルポリメタクリレートで形成するステップ；
−ＢＢ：構成部品１の１つ又は複数の層２０を作製するための少なくとも１つの第２の重合性成形材料６をアクリルポリマー類から選択するか、又はモデル組成ＣＴ若しくはＥｖｏｎｉｋＲｏｅｈｍ（登録商標）によるＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）又はＨａｎｓｅＣｈｅｍｉｅ（登録商標）によるＮａｎｏｃｒｙｌ（登録商標）で形成するステップ；
−ＣＣ：第１の材料５で構成部品１の基体１６を成形し（ここで基体１６は、構成部品１よりも小さな容積を有し、中間縁部８で接続された底面３と中間面７との間に延在する）、適切な鋳型内で基体１６を成形する際又は成形後の再適合処理中に、中間面７の機械的及び／又は光学的機能付与並びに構造化を実行するステップ；
−ＤＤ：構成部品１を得るために基体１６上に重ねる層２０の数を定義するステップ；
−ＥＥ：各上記層に関して、上面２の雌型であるか又は構成部品１の最終的な容積より小さい内部容積の固体の範囲を画定する表面である接触面１０を有する鋳型９を作製し（ここで鋳型９は、中間面７又は中間縁部８に当接して相補的様式で協働するよう配設された軸受け表面１２を有する縁部１１を含む）、鋳型９が複数ある場合、各鋳型９は、関連する鋳型９の接触面１０の相補的中間面７Ａによって範囲が画定される中間本体６Ａの外側容積を画定し、中間容積６Ａは互いに結合しており；
−ＦＦ：中間面７から、構成部品１に必要な厚さに対応する距離だけ離間し、中間面７に対して正確に位置決めされた状態で、鋳型９は、基体１６の中間面７に対面するその接触面１０によって位置決めされ、軸受け表面１２は、中間面７又は中間縁部８と密閉接触するステップ；
−ＧＧ：第２の成形材料６を射出して、鋳型９の接触面１０によって範囲が画定されるキャビティ１４を第２の成形材料６で完全に充填し、ここで縁部１１は、軸受け表面１２を介して中間面７又は中間縁部８に当接するステップ；
−ＨＨ：キャビティ１４に射出した第２の材料６を、重合が終了するまで重合させ、場合に応じて構成部品１、又は透明鋳型９の接触面１０の相補的中間面７Ａによって範囲が画定される中間本体６Ａを得るステップ；
−ＪＪ：鋳型９を取り外すステップ；
−１つ前に使用した上記鋳型によって得られる中間本体６Ａの容積より大きな内側容積を有する新規の鋳型９を毎回使用して、最終容積を有する構成部品１が得られるまで以上の操作を繰り返すステップ。
【００４３】
好ましい変形実装形態では：
−基体１６は、上記底面３並びに機械的及び／又は光学的に機能付与された中間面７を含むメチルポリメタクリレート（ＰＭＭＡ）で形成され；
−基体は、鋳型９と上記基体１６又は１つ前に使用した鋳型９の接触面１０の相補的中間面７Ａによって範囲が画定される中間本体６Ａとの間のキャビティ１４において、モデル組成ＣＴ又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料で形成された第２の透明な重合性材料６の射出によって作製される少なくとも１つの層２０でコーティングされ、最後の鋳型９は上記上面２の雌型であり；
−第２の材料６をその中で重合し、基体１６及び連続する１つ又は複数の層２０の集合体として剛性構成部品１を得；
−上記鋳型の変形によって、構成部品１をプレート及び可撓性鋳型９から取り外す。
【００４４】
赤外線照射によって構成部品１の硬度を改善する。本発明の好ましい実装形態は、光化学開始剤を賦活して反応させるこのＵＶ照射を含み、これを含まない場合、完成した構成部品１の機械的特性は弱くなってしまう。
【００４５】
第２の材料６は好ましくは、第２の材料６が全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）：７８．０％
−ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート：０．５％
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
を含むモデル組成ＣＴとして選択されるか、又はＥｖｏｎｉｋＲｏｅｈｍ（登録商標）によるＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）を、構成部品１の１つ又は複数の層２０を形成するために、構成部品１を作製するための第２の重合性成形材料６として選択する。この材料は、２つの成分、即ち参照番号３０Ａの液体反応物及び参照番号３０Ｂの液体開始剤の組み合わせに由来する。
【００４６】
好ましくは第１の材料５として、メチルポリメタクリレートを選択する。
【００４７】
実際、重合を行うと、特に１３０℃未満、約１１０℃の温度での熱処理ＫＫを終え、更に上記熱処理後に実行される紫外線（これ以降「ＵＶ」とする）照射処理ＬＬの後においては、モデル組成ＣＴ材料又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料は優れた表面硬度を有し、これにより優れた引っ掻き耐性、耐衝撃性及び耐摩擦性を実現できる。ＵＶ照射ＬＬは、系を恒常的に架橋させることにより、得られる構成部品１の表面硬度を向上させる効果を有する。
【００４８】
更に、液相、基相及び活性剤相の混合の結果として得られる本製品は、これを実装した場合に、液相において極めて良好な濡れ特性を有し、これが接触する基体の全ての小孔、細隙、及び略全ての表面陥凹部及び起伏を埋めることができる。従って、これをコーティング層２０として利用することにより、これを塗布する構成部品又はサブ構成部品、基体１６又は中間本体６Ａの全ての欠陥を隠すことができる。
【００４９】
各可撓性鋳型９は好ましくはＰＤＭＳ（登録商標）材料製であり、この材料は極めて高い寸法精度及び完璧な表面状態を提供する。
【００５０】
好ましくは、中間本体６Ａ又は剛性構成部品１の硬度を改善するために、キャビティ１４に射出される第２の材料６を、その重合中に、１３０℃未満、好ましくは１００〜１２０℃の温度に１０〜２０秒間曝露する。好ましくはこの熱処理を、構成部品又はサブ構成部品がまだキャビティ１４内にある間に実施する。
【００５１】
有利な変形例では、２０秒未満の期間、少なくとも加熱と同じ程度に急激に、環境温度への冷却を実行する。
【００５２】
第２の成形材料６の射出後、ＵＶ透過性の鋳型の形態で作製された鋳型を通して、又は重合済み中間本体６Ａ若しくは構成部品１をキャビティ１４から取り外した後で、中間本体６Ａ又は上記構成部品にＵＶ放射を照射し、中間本体６Ａ又は剛性構成部品１の硬度を改善する。
【００５３】
有利には、第１の成形材料５を、紫外線放射に対して透過性となるように選択し、これによって中間本体６Ａ又は構成部品１に、透明鋳型９を通した照射に加えて基体１６を通した紫外線放射によって紫外線を照射できるようにして、中間本体６Ａ又は剛性構成部品１の硬度を改善する。
【００５４】
好ましくは、構成部品１を製造するためのキャビティ１４への第２の成形材料６の射出中及び第２の成形材料６の重合中に、鋳型９及び基体１６に締付け力ＦＳを印加する。
【００５５】
好ましくは第１の成形材料５を、高圧即ち１００ＭＰａ超、ただし１５０ＭＰａ未満で射出する。
【００５６】
図４は、複数の層２０Ａを有する実施形態を示す。この実施形態では、図４に示すように、第１の層２０Ａが基体１６を完全に又は部分的に直接覆って中間本体６Ａを形成し、この第１の層２０Ａを第２の周縁層２０Ｂが完全に又は部分的に覆う。本発明から逸脱することなく、より多くの層を用いて化合物を形成できることは明らかである。
【００５７】
本発明の好ましい目的は透明化合物を形成することであるが、例えば、腕時計の風防ガラスの厚さ内又は風防ガラスの、時計の針若しくは表示手段が面している側面上に作製できる、時表示ガイドマークのためのディスプレイガイドマーク、又はパワーリザーブ等の特定のディスプレイに対応する範囲表示のガイドマークといった、装飾又は技工的性質を含む化合物を形成することもできる。
【００５８】
構成部品１の形状が通常のものではない場合、少なくとも１つの上記鋳型９に、射出及び脱ガス用毛細管網目構造１３を作製し、この射出用毛細管網目構造１３を通して第２の成形材料６を問題の透明鋳型９内に射出して、透明鋳型９の接触面１０、基体１６の中間面７、及び中間面７又は中間縁部８上に軸受け表面１２を介して密閉当接する縁部１１によって範囲が画定されるキャビティ１４を、第２の成形材料６で完全に充填できる。
【００５９】
構成部品１に特定の物理的及び／又は光学的特性を付与するために、機能付与構造化を実行する。図６の変形例では、異方性光拡散体を形成する溝付きセクタを生成することによって、光学的機能付与構造化を中間面７上で実行する。
【００６０】
図７の変形例では、ホゾ穴１７及び／又はホゾ１８であって、互いに実質的に平行でありかつ底面３に接する又は上記ホゾ穴及びホゾの延長部分と関係する表面との間の交差上の中間面７に接する平面に対して実質的に垂直なホゾ穴１７及び／又はホゾ１８を形成することによって、機械的機能付与構造化を中間面７上で実行する。
【００６１】
図８の変形例では、基体１６の部分を、湾曲が小さい領域においてよりも湾曲が強い領域においてより大きく形成し、追加の層２０の部分を、湾曲が小さい領域においてよりも湾曲が強い領域においてより大きな部分となるよう作製することによって、機械的機能付与構造化を中間面７上で実行する。
【００６２】
湾曲が小さい領域において、構成部品１の厚さ可変領域を形成することによって、機械的機能付与構造化を中間面７上で実行する。
【００６３】
モデル組成ＣＴを有する材料又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料を選択することにより、例えば蒸着技術による薄層２０の沈着が可能となる。好ましくは、基体１６をコーティングして、第２の材料の１つ又は複数の層２０を組み合わせた厚さ１０〜５０ミクロンを有する構成部品１を製造する。
【００６４】
有利には、複数の層を有する化合物を形成する際、上記層の間の中間面のうちの複数において機能付与構造化を実行する。これを、中間面７、７Ａがこのような様式で構造化されている図４に示す。
【００６５】
特定の応用例では、基体１６を覆う１つ又は複数の層のうちの少なくとも１つの特定の層２０、及び少なくとも１つの中間面７を構造化して、ユーザによる上記構成部品の観測入射角度に応じてこの特定の層を隠すか又は露出させる。
【００６６】
より具体的には、ホログラフィ材料である上記特定の層に、コヒーレント光源を用いたホログラムの事前記録を施す。本発明の特定の応用例では、１〜４ｍＷの電力を有するＨｅＮｅレーザ又はレーザダイオードを用いる。
【００６７】
時計ムーブメントの部品を形成するよう構成された構成部品１のための技工的性質を含む特定の有利な変形例は、機械的機能付与構造化を中間面７上で実行するにあたって、例えば図７のホゾ穴７０のような嚢状部又はキャビティを設けて、上部層の塗布前に特定の特性を有する粒子を上記嚢状部又はキャビティに蒸着できるようにすることからなる。重合前の液体状態におけるモデル組成ＣＴを有する材料又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料の特性により、これをこれらの粒子と混合した場合に、その毛細管現象を利用して、粒子をホゾ穴等の底部に蒸着できる。ホゾ穴、溝、キャビティ、嚢状部等の寸法を、粒子の粒径に近づくよう極めて正確に決定することにより、後に続く層を形成するためのものである液体産物の射出中に、粒径が小さい粒子を完璧に定義された位置に保持することができる。
【００６８】
より具体的には、構成部品１に対して、帯電した若しくは帯電可能な、及び／又は磁化された若しくは磁化可能な粒子の挿入の選択を行うことによって、所望の効果に応じて、相補的な特性を有する時計ムーブメントの他の構成部品との物理的引力及び／又は斥力といった特性を生成する。図９はある特定の実施形態を示し、ここでは、第１の成形材料５の射出前又は上記射出中若しくは射出後に、帯電可能な及び／若しくは磁化可能な、並びに／又は帯電した及び／若しくは磁化された、特にエレクトレット、フェライト、ネオジウム磁石タイプ等のコアをそれぞれ含むノジュール１８を、鋳型を形成するキャビティ１７に挿入する。帯電又は磁化は射出前又は射出後に行ってよい。図６は例えば、第１の成形材料５、特にモデル組成ＣＴを有する材料又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料の完全な重合後に磁化された粒子を示す。図６はまた、上面２のある領域に潤滑のために配設されたキャビティ１９を示す。続いてこれに応じて、プレート６の接触面７を配設する。
【００６９】
表面の機能付与は、フォトリソグラフィ、電子ビームリソグラフィ又は電子ビーム誘導成長等の表面ナノ構造化プロセスによって得てもよい。この構造化は、暗号又は偽造防止マークとして有利である。
【００７０】
別の変形例では、上述のノジュール１８と同様の様式で、潤滑材料を第１の成形材料５と混合する。
【００７１】
本発明は更に、風防ガラス、クラウン、ケースの中央部分、地板、受け、ホイール、ガンギ車、アンクル、軸受けハウジング、衝撃吸収装置から選択される（ただしこれらは網羅的なものではない）時計構成部品１に対する、本方法の応用に関する。
【００７２】
ＰＭＭＡ製の基体１６上に、モデル組成ＣＴを有する材料又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料の薄層２０を選択することによって、中間面７との界面における第１の物理化学的拡散反応が保証される。液相と混合された２成分状態のＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料の実装により、中間面７と鋳型の両方において全ての小孔を埋めることができる。これによって、得られる完璧な表面状態（ただし当然使用する鋳型の品質の限界内のものではある）、及び得られる構成部品１の透明性の両方を説明できる。着色剤を用いなくても、表面の接合部は視認不可能であり、裸眼では異なる材料間の境界を識別できない。ＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）は染色に適しており、これによってその厚さ内に多色装飾を含む特定の装飾を有する構成部品を製作できる。ホログラムを形成することも可能である。
【００７３】
本発明により、透明性がより良好であり、通常の成形プラスチック材料よりも大きな表面を有し、十分な耐久性のある硬度を有する構成部品を得ることができる。引っ掻き耐性は極めて良好である。第１の成形材料５としてＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）を使用し、１３０℃未満での熱処理及びＵＶ硬化を施すことにより、グラファイト鉛筆硬度スケールにおいて、耐引っ掻きコーティング処理を施した標準的なＰＭＭＡの硬度２Ｈ又はポリアミドの硬度ＨＢと比較して、７Ｈの硬度が得られる。
【００７４】
ここまで詳細に説明した本方法は、使用する製造手段に応じてユーザが実装できる一群の方法の代表例であることは明らかである。
【００７５】
自動化された方法では特に、有利なことに以下が可能である：
−鋳型を閉鎖して第１のチャンバの容積を画定し；
−第１の材料５を第１のチャンバ内に射出し；
−上記材料を冷却し；
−鋳型を部分的に再度開いて、第１の容積より大きい第２の容積を生成し、ここでこれらの容積の差は第２の材料６の第１の層２０Ａの容積に相当し；
−第２の材料６を射出し；
−硬化熱処理を実行し；
−補助的な硬化のためにＵＶ照射を実行し；
−化合物を冷却し；
−同一の成形プロファイルで層を重ねる数だけ、以上の操作を反復する。
【００７６】
形成される構成部品の幾何学的形状を修正するために、プロセス中にカウンタ鋳型を変更することも当然可能である。
【００７７】
本発明の実装の容易さにより、同一の構成部品において第２の材料でコーティングする領域とコーティングしない領域との範囲を画定して、選択した材料に応じてレーザ又は超音波溶接等の他の方法（これらの方法は、いくつかの金属においては本方法より高い品質を伴って実行できる）の実装を可能とすることもできる。
【００７８】
最後に、本発明による生産サイクルは極めて迅速である。単一のコーティング層を有する構成部品を製作するにあたって、耐引っ掻きコーティングでコーティングされた従来の材料で同様の構成部品を作製するために必要な操作が１４であるのに比べて、射出ステーションにおいて実行するべき操作は４つである。
【００７９】
本発明はまた、本方法に従って作製した少なくとも１つの構成部品１を含む時計ムーブメント１００にも関する。
【００８０】
本発明はまた、本方法に従って作製した少なくとも１つの構成部品１を含む時計１０００にも関する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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