(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより成形される三層以上（Ｎ層）の多層成形品であって、
前記多層成形品の外周端部は、その全周に亘り二層に形成され、前記多層成形品の前記外周端部を除いた部分である主要部はＮ層に形成されていることを特徴とする多層成形品。
【請求項２】
前記外周端部の一方の層の端面には第１層又は第Ｎ層を成形したゲートのゲート痕が露出し、前記外周端部の他方の層の端面には第２層から第Ｎ層まで又は第１層から第（Ｎ−１）層までの各層を成形したゲートのゲート痕が露出することを特徴とする請求項１に記載の多層成形品。
【請求項３】
容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより成形される三層以上（Ｎ層）の多層成形品であって、
前記多層成形品の外周端部の端面には第Ｎ層を成形したゲートのゲート痕のみが露出し、他の層を成形したゲートのゲート痕は露出しないとともに、前記多層成形品の前記外周端部を除いた部分である主要部の表面には各層を成形するゲートのゲート痕が露出しないことを特徴とする多層成形品。
【請求項４】
容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより成形される三層以上（Ｎ層）の多層成形品である光学レンズであって、
前記光学レンズの主要部の一方のレンズ表面は、第１層の成形部分からなって小曲率又は平面状を有し、前記主要部の他方のレンズ表面は、第Ｎ層の成形部分からなって前記一方の表面の曲率より大きい曲率を有することを特徴とする光学レンズ。
【請求項５】
容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより成形される三層以上（Ｎ層）の多層成形品である光学レンズであって、
前記光学レンズの第１層から第Ｎ層のそれぞれの最大厚さのうち、レンズ表面となる第Ｎ層の最大厚さ寸法が最も小さいことを特徴とする光学レンズ。
【請求項６】
前記多層成形品は、光学レンズであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の多層成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層成形により成形した多層成形品及び光学レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年需要が増大しつつあるＬＥＤ照明等のプロジェクタレンズは、その集光特性上１２ｍｍ以上の厚肉レンズとなる。そのような厚肉プラスチックレンズを従来の成形方法としての一層で成形する場合、最大肉厚部分に発生するひけの光学特性への影響を少なくするため長時間の冷却時間が必要とされていた。この問題を解決して成形時間を短縮する手段として多層成形の技術が提案されると共にその技術で成形された成形品が開示されている。
【０００３】
特許文献１には、樹脂厚肉レンズの肉厚方向に対して何れか一方の面側から順次に肉厚を増していき、最終的には規定肉厚に達するようにした複数の金型を形成し、この一方の面の金型を交換しながら、金型毎の回数の樹脂の注入を行うという多層化技術とその技術で成形された厚肉レンズが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、最終的に得られる凸レンズの厚さの約１／２の厚さの凸レンズをインサートとして二次成形して、インサートとほぼ同曲率の凸レンズを成形する多層化技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９１３６５号公報
【特許文献２】特公平３−３１１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１及び特許文献２の多層化技術において、各層を成形するための射出充填は、レンズの光学面ではなく、レンズの外周端面に設けたゲートから行われている。しかしながら、厚肉凸レンズの断面形状の特性から、その外周端面の厚さ寸法は極めて小さいため、多層成形品における各層の全てのゲートを外周端面に設けることは困難である。また、仮に凸レンズの外周端面に多層の各層のゲートを設けた場合には、各層のゲートの断面積は極めて小さくなるため、その場所の溶融樹脂に残留応力が集中し光学特性の悪化を招くことになる。これらの問題は、多層化の効果が十分に得られる三層以上の多層成形の場合に顕著となるのである。
【０００７】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、三層以上の多層成形品において、優れた光学特性を有するとともに良好な形状を有する多層成形品及び光学レンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明である多層成形品は、容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより成形される三層以上（Ｎ層）の多層成形品であって、前記多層成形品の外周端部は、その全周に亘り二層に形成され、前記多層成形品の前記外周端部を除いた部分である主要部はＮ層に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、主要部が三層以上の多層であるにも拘わらず外周端部は二層のみで形成される。すなわち、本来の機能を有する主要部とは異なり取り付け部材としての機能のみを要求される外周端部が、成形性を維持しつつ必要最小限の形状に形成される。それ故、本発明の多層成形品は、機能的、特性的及び外観的に良好なものになるという優れた効果を奏する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記外周端部の一方の層の端面には第１層又は第Ｎ層を成形したゲートのゲート痕が露出し、前記外周端部の他方の層の端面には第２層から第Ｎ層まで又は第１層から第（Ｎ−１）層までの各層を成形したゲートのゲート痕が露出することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、本発明の多層成形品は、特性的に、また、外観的にも良好なものとなるという優れた効果を奏する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより成形される三層以上（Ｎ層）の多層成形品であって、前記多層成形品の外周端部の端面には第Ｎ層を成形したゲートのゲート痕のみが露出し、他の層を成形したゲートのゲート痕は露出しないとともに、前記多層成形品の前記外周端部を除いた部分である主要部の表面には各層を成形するゲートのゲート痕が露出しないことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、本発明の多層成形品は、鍔部を取り付け部材として好適な形状となすことができ機能的に優れたものになるとともに、ゲート痕が一箇所にしか露出しないので外観的にも優れたものになるという優れた効果を奏する。さらに、このような構成とするために不可欠な内層のゲートのゲート痕は界面が溶融して消滅し、外周端面に露出するのは第Ｎ層を成形したゲートのゲート痕のみであるとともに、多層成形品の外周端部を除いた部分である主要部の表面には各層を成形するゲートのゲート痕が露出しないから、光学特性を低下させることがないという優れた効果を奏する。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより成形される三層以上（Ｎ層）の多層成形品であって、その光学レンズの主要部の一方のレンズ表面は、第１層の成形部分からなって小曲率又は平面状を有し、前記主要部の他方のレンズ表面は、第Ｎ層の成形部分からなって前記一方の表面の曲率より大きい曲率を有することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、このような本発明の光学レンズを成形する金型装置は、同一形状で且つ同一寸法を有する側の凹部の加工面積が減少してその加工費用を削減することができるので、金型装置を低コストで製造でき、本発明の光学レンズが低価格になるという優れた効果を奏する。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより成形される三層以上（Ｎ層）の多層成形品である光学レンズであって、その光学レンズの前記第１層から第Ｎ層の各々の最大厚さのうち、レンズ表面となる第Ｎ層の最大厚さ寸法が最も小さいことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、主要部の表面の成形転写性が向上するので、高品質の多層成形品が得られるという優れた効果を奏する。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記多層成形品が、光学レンズであることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、高品質の光学レンズを得ることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の多層成形品の側面図である。
【図２】本発明の多層成形品を成形する金型装置の断面側面図である。
【図３】本発明の多層成形品を成形し他の形態のゲートを有する金型装置の断面側面図である。
【図４】本発明の多層成形品の第１態様を示す部分断面の斜視図である。
【図５】本発明の多層成形品の第２態様を断面で示す斜視図である。
【図６】本発明の多層成形品の第３態様を断面で示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１に示す多層成形品１は、図２に示す金型装置７又は図３に示す金型装置１７により成形される。金型装置７，１７は、互いに型合わせして金型キャビティ１２を形成するコアブロック８及びキャビティブロック９の対、並びに、コアブロック８を固着する第一型板１０及びキャビティブロック９を固着する第二型板１１の対から構成される。一対のコアブロック８とキャビティブロック９に、図２，３に示すように、複数の金型キャビティ１２ａ，１２ｂを設けることが経済性や作業性を向上させる点で有効となる。しかしながら、一対のコアブロックとキャビティブロックに一の金型キャビティを設けるようにしてもよい。このとき、第一型板と第二型板は、求める多層成形品の層数（Ｎ）と同数のコアブロックとキャビティブロックをそれぞれの所定位置に固着することになる。また、一又は複数の金型キャビティを有するコアブロックとキャビティブロックの一又は複数対を一又は複数対の第一型板と第二型板にそれぞれ固着してもよい。さらに、第一型板と第二型板が複数対の場合、第一型板と第二型板の全ての対を同一の型締装置に取付けるか、第一型板と第二型板の一部の対を他の型締装置に分散して取付けてもよい。
【００２３】
金型キャビティ１２ａ，１２ｂは、図２，３に示すように、コアブロック８に形成される一方側とキャビティブロック９に形成される他方側とが、コアブロック８とキャビティブロック９との型合わせで一体化することにより形成される。金型キャビティの数は、金型装置７，１７で成形する多層成形品の層数（Ｎ）と同数である。コアブロック８における各金型キャビティ１２ａ，１２ｂの一方側を形成する凹部７６は、全て同一形状で且つ同一寸法を有している。キャビティブロック９における金型キャビティ１２ａ，１２ｂの他方側を形成する凹部の深さ寸法は、各凹部毎に異なる。それら凹部の中で最大の深さ寸法を有する凹部１４ｂの深さ寸法は、コアブロック８における各金型キャビティの一方側を形成する凹部７６の深さ寸法より大きくなるように設定されている。すなわち、キャビティブロック９の凹部の中で最大の深さ寸法を有する凹部１４ｂの曲率は凹部７６の曲率より大きいのである。このようにして形成される各金型キャビティは、金型キャビティの容積が一方向に順次変化し円周上に等間隔となるよう配設される。そして、各金型キャビティの容積は、第１層成形の金型キャビティ１２ａから第Ｎ層成形の金型キャビティ１２ｂに向けて順次大きくなるのである。図２及び図３では、説明の便宜上、第１層成形の金型キャビティ１２ａ及び第Ｎ層成形の金型キャビティ１２ｂのみを記載し、他の層の金型キャビティの記載を省略している。尚、金型キャビティの配設は、円周上ではなく、直線上に行ってもよい。さらに、複数の金型キャビティを事前に配設するのではなく、一の金型キャビティにおいてキャビティブロックを手動又は自動で交換するように構成してもよい。
【００２４】
図２，３における上側に示す金型キャビティのように、凹部１４ａの容積が最小であって金型キャビティの容積が最小の金型キャビティ１２ａでは、第１層としての中間成形品が成形される。その中間成形品は、型開き時に第一型板１０を回転させる等の手段により、金型キャビティの容積がより大きい併設の金型キャビティに移送される。この金型キャビティでは、第１層の中間成形品のキャビティブロック側の面により実質的な金型キャビティが形成され、第２層が成形される。このように第１層から第（Ｎ−１）層の各層で成形された中間成形品は、より大きい金型キャビティ容積の金型キャビティへ順次移送される。図２，３における下側に示す金型キャビティ１２ｂのように、キャビティブロック９の凹部の容積が最大であって金型キャビティの容積が最大の金型キャビティ１２ｂでは、Ｎ＝８の場合の最終層となる第８層が成形され、多層成形品１が完成する。その後、多層成形品１は、金型キャビティ１２ｂから離型されて取出される。尚、多層成形品１としては凸レンズを例示したが、多層成形品１は、光学製品である導光板等であってもよいし、非光学製品であってもよい。
【００２５】
図１に示す多層成形品１は、凹部７６で転写成形され小曲率又は平面状を有する表面２及び、凹部１４ｂで転写成形され表面２の曲率より大きい曲率を有する表面３からなる主要部７５、並びに、主要部７５の外周に鍔状に突出し表面２と同じ成形層である第１層及び主要部７５の外周に鍔状に突出し表面３と同じ成形層である第Ｎ層の二層からなる鍔部６により構成されている。このように、全て同一形状で且つ同一寸法を有する凹部７６がキャビティブロック９の各凹部のうちの最大のものである凹部１４ｂより深さ寸法と曲率において小さく設定されているので、キャビティブロック９の各凹部のうちの最大のものを同一形状で且つ同一寸法を有する凹部とした場合すなわち図２，３において凹部１４ｂと凹部７６とを入れ替えたような場合と比較すると、同一形状で且つ同一寸法を有する側の凹部の加工面積が減少して加工費用を削減することが可能になる。特に、成形品が光学レンズのときには、凹部を非球面の鏡面にする必要があり、加工費用が高額となるので、顕著な効果を奏する。
【００２６】
図４に示す多層成形品１９は、多層成形品１のゲート及び各層の形態を示す第１態様である。多層成形品１９は、Ｎ＝８のときの態様であり、図２に示す金型装置７により成形される。
【００２７】
多層成形品１９の成形工程は次の通りである。（１）金型キャビティ１２ａにゲート痕３２のゲート１３ａから溶融樹脂を射出充填させて第１層２０を成形する。溶融樹脂は図示しない射出装置からスプル１５とランナ１６を介してゲート１３ａに供給される。（２）第１層２０を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕３３のゲートから樹脂通路２８を介して溶融樹脂を射出充填し第１層２０の上に第２層２１を積層成形する。（３）第１層２０及び第２層２１を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕３４のゲートから樹脂通路２９を介して溶融樹脂を射出充填し第２層２１の上に第３層２２を積層成形する。（４）第１層２０乃至第３層２２を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕３５のゲートから樹脂通路３０を介して溶融樹脂を射出充填し第３層２２の上に第４層２３を積層成形する。（５）第１層２０乃至第４層２３を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕３６のゲートから樹脂通路３１を介して溶融樹脂を射出充填し第４層２３の上に第５層２４を積層成形する。（６）第１層２０乃至第５層２４を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへ図示しないゲート痕のゲートから図示しない樹脂通路を介して溶融樹脂を射出充填し第５層２４の上に第６層２５を積層成形する。（７）第１層２０乃至第６層２５を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへ図示しないゲート痕のゲートから図示しない樹脂通路を介して溶融樹脂を射出充填し第６層２５の上に第７層２６を積層成形する。（８）第１層２０乃至第７層２６を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティにゲート痕３７のゲート１３ｂから溶融樹脂を射出充填して第８層２７を成形する。
【００２８】
多層成形品１９の外周端部である鍔部３８を構成する第８層の端面には、第２層２１を成形したゲートのゲート痕３３と、第３層２２を成形したゲートのゲート痕３４と、第４層２３を成形したゲートのゲート痕３５と、第５層２４を成形したゲートのゲート痕３６と、第６層２５及び第７層２６を成形したゲートの図示しないゲート痕と、第８層（第Ｎ層２７）を成形したゲートのゲート痕３７とが露出している。ゲートは、ゲート部分での発熱の影響が少ないサイドゲートであることが好ましい。第１層乃至第６層（第（Ｎ−２）層）成形での各中間成形品を擁する第２層乃至第７層（第（Ｎ−１）層）成形における実質的な各金型キャビティには、その外周から放射状にゲートまで連通して溶融樹脂を流通させる樹脂通路２８〜３１が第１層２０の表面に形成されるように設けられている。そして、第８層（第Ｎ層２７）の成形では、第１層２０上の樹脂通路２８〜３１は第８層（第Ｎ層２７）の鍔部３８を成形する溶融樹脂によって鍔部３８の表面と同一面となるよう埋設される。このように、多層成形品１９はその鍔部３８を除いた主要部７５が八層でありながら、鍔部３８が二層となり薄く形成可能なことから、機能的・外観的に優れたものとなる。また、主要部７５の内部にある樹脂通路２８〜３１は層成形時にその界面が溶融されるので、微小な凹凸や残留応力が消滅し、界面が光学特性に悪影響を及ぼすことはなく、多層成形品１９は光学特性の優れたものとなる。なお、第３層から第７層までの各層の積層は、前の層の全面を覆うように示したが、前の層の一部を部分的に覆うように金型キャビティを構成してもよい。その場合には、樹脂通路は複数の層となった中間成形品の表面に設けられることになる。
【００２９】
さらに、多層成形品１９は、同一形状で且つ同一寸法を有する凹部７６をキャビティブロック９の各凹部のうちの最大のものである凹部１４ｂに置換したような変形態様の金型構成によっても成形することができる。上述した成形工程により多層成形品１９を成形するときは、平板状の第１層２０の上に第２層以降の層を順次積み重ねていくようにして積層成形する。これに対し、この金型構成で成形するときには、ドーム状の第１層の内側全面に第２層以降の層を順次はめ込んで積層するような形態となる。そのため、この金型構成で成形した多層成形品の第１層の外周端面には、第１層を成形したゲート及び第２層乃至第（Ｎ−１）層の各層を樹脂通路を介して成形したゲートのゲート痕が露出し、その第１層に積層して鍔部を形成する第Ｎ層の端面には、第Ｎ層を成形するゲートのゲート痕のみが露出するのである。
【００３０】
図５に示す多層成形品５５は、多層成形品１のゲート及び各層の形態を示す第２態様である。多層成形品５５は、Ｎ＝８のときの態様であり、図３に示す金型装置１７により成形される。
【００３１】
多層成形品５５の成形工程は次の通りである。（１）金型キャビティ１２ａにゲート痕４８のゲート１３ｃから溶融樹脂を射出充填させて第１層３９を成形する。溶融樹脂は図示しない射出装置からスプル１５とランナ１６を介してゲート１３ｃに供給される。（２）第１層３９を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕４９のゲートから溶融樹脂を射出充填し第１層３９の上に第２層４０を積層成形する。（３）第１層３９及び第２層４０を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕５０のゲートから溶融樹脂を射出充填し第２層４０の上に第３層４１を積層成形する。（４）第１層３９乃至第３層４１を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕５１のゲートから溶融樹脂を射出充填し第３層４１の上に第４層４２を積層成形する。（５）第１層３９乃至第４層４２を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕５２のゲートから溶融樹脂を射出充填し第４層４２の上に第５層４３を積層成形する。（６）第１層３９乃至第５層４３を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕５３のゲートから溶融樹脂を射出充填し第５層４３の上に第６層４４を積層成形する。（７）第１層３９乃至第６層４４を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕５４のゲートから溶融樹脂を射出充填し第６層４４の上に第７層４５を積層成形する。（８）第１層３９乃至第７層４５を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕７３のゲート１３ｂから溶融樹脂を射出充填し第７層４５の上に第８層（第Ｎ層４６）を積層成形する。
【００３２】
ゲート痕４８乃至５４の配設位置すなわちゲートの配設位置は、各層の中央部に設けたものとして図５に示した。しかしながら、ゲートは各層の金型キャビティの面であれば何処に設けてもよい。このように、多層成形品５５は、その第１層３９乃至第７層４５を成形したゲートのゲート痕４８乃至５４が表面に露出せず、第８層４６を成形したゲートのゲート痕７３のみが鍔４７の端面に露出する外観となる。なお、ゲート痕４８乃至５４は、それぞれのゲート痕のゲートで成形した層に続く層の成形で界面が溶融されるので、ゲート痕の微小な凹凸や残留応力は消滅する。そのため、ゲート痕４８乃至５４は光学特性に悪影響を及ぼすことはなく、多層成形品５５は光学特性の優れたものになるとともに、外観的にも優れたものとなる。
【００３３】
さらに、多層成形品５５は、同一形状で且つ同一寸法を有する凹部７６をキャビティブロック９の各凹部のうちで最大のものである凹部１４ｂに置換したような変形態様の金型構成によっても成形することができる。上述した成形工程により多層成形品５５を成形するときは、平板状の第１層３９の上に第２層以降の層を順次積み重ねていくようにして積層成形する。これに対し、この金型構成で成形するときには、ドーム状の第１層の内側全面に第２層以降の層を形成するため、実質的な金型キャビティへピンゲートやホットランナから溶融樹脂を射出充填し、それを第（Ｎ−１）層の成形まで繰り返すことになる。そのため、この金型構成で成形した多層成形品の第Ｎ層の外周端面には、第Ｎ層を成形したゲートのゲート痕のみが露出する。そして、第Ｎ層とともに鍔部を形成する第１層の端面には、ゲート痕が露出しないのである。また、この金型構成においても、ゲートの配設位置は自在に設定可能である。特に、第２層から第（Ｎ−１）層までの各ゲートを第Ｎ層の金型キャビティとなる面に設けることができる。そのとき、第２層から第（Ｎ−１）層まで成形した各ゲート痕は第Ｎ層の成形で界面が溶融されつつ被覆される。そのため、多層成形品５５は光学特性及び外観性がともに優れたものとなる。
【００３４】
図６に示す多層成形品７２は、多層成形品１のゲート及び各層の形態を示す第３態様である。多層成形品７２は、Ｎ＝８のときの態様であり、図３に示す金型装置１７により成形される。
【００３５】
多層成形品７２の成形工程は次の通りである。（１）金型キャビティ１２ａにゲート痕６５のゲート１３ｃから溶融樹脂を射出充填させて第１層５６を成形する。溶融樹脂は図示しない射出装置からスプル１５とランナ１６を介してゲート１３ｃに供給される。（２）第１層５６を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕６６のゲートから溶融樹脂を射出充填し第１層５６の上に第２層５７を積層成形する。（３）第１層５６及び第２層５７を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕６７のゲートから溶融樹脂を射出充填し第２層５７の上に第３層５８を積層成形する。（４）第１層５６乃至第３層５８を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕６８のゲートから溶融樹脂を射出充填し第３層５８の上に第４層５９を積層成形する。（５）第１層５６乃至第４層５９を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕６９のゲートから溶融樹脂を射出充填し第４層５９の上に第５層６０を積層成形する。（６）第１層５６乃至第５層６０を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕７０のゲートから溶融樹脂を射出充填し第５層６０の上に第６層６１を積層成形する。（７）第１層５６乃至第６層６１を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕７１のゲートから溶融樹脂を射出充填し第６層６１の上に第７層６２を積層成形する。（８）第１層５６乃至第７層６２を中間成形品として擁した実質的な金型キャビティへゲート痕７４のゲート１３ｂから溶融樹脂を射出充填し第７層６２の上に第８層（第Ｎ層６３）を積層成形する。
【００３６】
このように、多層成形品７２の成形工程は、多層成形品５５の成形工程と同一である。多層成形品７２は、各層の外周端部が第１層に接触しない点で多層成形品５５との相違がある。しかしながら、鍔部６４が第１層５６及び第８層（第Ｎ層６３）からなる二層に形成され、ゲート痕７４が鍔部６４を形成する第８層（第Ｎ層６３）の端面にのみ露出する点は、多層成形品５５の態様と同様である。
【００３７】
すなわち、多層成形品５５及び７２並びにその変形態様の金型構成で成形したものも含めて鍔部は二層となっている。そして二層の鍔部の一方にはゲート痕はなく、他方にのみゲート痕が露出する。しかしながら、図示はしないが、第１層の中間成形品が鍔部を有せず、主要部のみのものとなり、鍔部は第Ｎ層の成形で形成するような金型構成とすることもできる。この場合には鍔部は一層であり、その端面にゲート痕が露出することになる。
【００３８】
ところで、多層成形品１の第Ｎ層５の表面３は、キャビティブロック９の凹部１４ｂにより転写成形して形成される。この表面３の転写状態は、多層成形品１が光学製品である場合には、その特性を左右する重要な要素となる。転写状態が良好とは、凹部１４ｂの表面状態を忠実に転写したときであるが、そのようにするには、第Ｎ層５の成形時の冷却効果を緩和する必要がある。そのため、キャビティブロック９の凹部１４ｂを有する部分の温度を他のものより高く設定する。そこで、第１層から第Ｎ層までの各層の成形時間の統一を図るために、第Ｎ層の最大肉厚部の厚さ寸法を他の層のものより小さくするのである。
【００３９】
以上詳述したことから明らかなように、本実施形態の多層成形品１，１９，５５，７２は、その外周端部としての鍔部６，３８，４７，６４が全周に亘り二層に形成されるとともに、多層成形品１，１９，５５，７２の鍔部６，３８，４７，６４を除いた部分である主要部７５は八層（Ｎ層）に形成されている。多層成形品１，１９，５５，７２はこのように、主要部７５が三層以上の多層であるにも拘わらず鍔部６，３８，４７，６４は二層のみで形成される。そして、本来の機能を有する主要部７５とは異なり剰余部分の排除を要する鍔部６，３８，４７，６４は、必要最小限の厚さに形成される。それ故、多層成形品１，１９，５５，７２は、取り付け部材としての鍔部が良好に機能し、また、外観的にも極めて優れたものとなる。さらに、このような構成とするために不可欠な内層のゲートや樹脂通路は、その界面が溶融して消滅し、ゲート痕は外周端面に露出するのみであるから、光学特性を低下させることがなく、多層成形品１，１９，５５，７２は、優れた特性を有するのである。
【００４０】
また、本実施形態の多層成形品５５及び７２並びにそれらの変形態様であって第１層の中間成形品が鍔部を有さず主要部のみのもので鍔部は第Ｎ層の成形で形成されるようなものは、その鍔部の端面には第Ｎ層を成形したゲートのゲート痕のみが露出し、他の層を成形したゲートのゲート痕は露出しないのである。このような多層成形品５５及び７２は、取り付け部材としての鍔部が良好に機能し、また、外観的にも極めて優れたものとなる。さらに、このような構成とするために不可欠な内層のゲートのゲート痕は界面が溶融して消滅し、外周端面に露出するのは第Ｎ層を成形したゲートのゲート痕のみであるとともに、多層成形品の外周端部を除いた部分である主要部の表面には各層を成形するゲートのゲート痕が露出しないから、光学特性を低下させることがないという優れた効果を奏するのである。
【００４１】
さらに、多層成形品１，１９，５５，７２の主要部７５の一方の表面は、第１層の成形部分からなって小曲率又は平面状を有し、前記主要部７５の他方の表面は、第Ｎ層の成形部分からなって前記一方の表面の曲率より大きい曲率を有する。このような形状に成形するための金型装置は、同一形状で且つ同一寸法を有する側の凹部の加工面積が減少するので、その加工費用が低減する。特に、成形品が光学レンズのときには、凹部を非球面の鏡面にする必要があり、加工費用が高額となるので、顕著な効果を奏する。
【００４２】
またさらに、多層成形品１，１９，５５，７２の第１層乃至第Ｎ層のそれぞれの最大厚さのうち、第Ｎ層の最大厚さ寸法が最も小さい。このようにすれば、主要部７５の表面の成形転写性が向上して高品質の多層成形品が得られるという優れた効果を奏する。
【００４３】
尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々に変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１，１９，５５，７２    多層成形品
２    表面
３    表面
４，２０，３９，５６    第１層
５，２７，４６，６３    第Ｎ層
６，３８，４７，６４    鍔部
７，１７  金型装置
１２ａ，１２ｂ    金型キャビティ
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ    ゲート
３２〜３７，７３，７４    ゲート痕
７５    主要部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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