(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水下地上に防水シートを連続して敷設し、防水シートの敷設領域の周縁部を含めて、所定のパターンで防水下地と防水シートとを部分的に接着してなる建築物の防水床面における上記防水シートと防水下地との接着状態の検査方法であって、
上記防水シートに開口部を設け、
上記開口部より防水下地と防水シートとの間に気体を送り込んで空気層を形成することで防水下地に接着していない防水シート部分を浮き上がらせ、
防水シートの浮き上がらない部分と上記所定のパターンとの整合性により、防水下地と防水シートとの接着状態を判定することを特徴とする防水シートの検査方法。
【請求項２】
上記気体が着色されている請求項１に記載の防水シートの検査方法。
【請求項３】
上記防水下地が固着具を備えており、防水シートが該固着具に接着されている請求項１又は２に記載の防水シートの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅やビル等建築物の陸屋根やベランダ床等の絶縁防水工法において、特に、ディスクなどの機械式固定具を介して防水シートを敷設した場合の施工後の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅やビル等建築物のベランダや屋上などには、下層に存在する居住空間への雨水の浸透を防止するため防水対策がとられており、代表的な防水構造として、防水下地上に防水シートを敷設し、部分的に防水下地と防水シートとを溶接着した絶縁工法が知られている。このような絶縁工法において、防水シートが所定の箇所で防水下地に接着されていない場合には、風による吹き上げによって接着不良箇所から防水シートが防水下地から剥がれるなどの問題を生じやすい。そのため、防水シートの施工後に防水シートが所定の箇所で防水下地に良好に接着されているかどうかを検査し、検査後に接着不良箇所を補修する必要がある。かかる検査方法としては、例えば、特許文献１に、接着箇所の周辺において吸盤を防水シートに吸着させ、吸盤を垂直方向に引き上げることで防水下地に接着していない防水シートを引き上げ、防水下地に接着している部分と非接着の部分との境界を確認する検査方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３２１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された検査方法では、接着箇所ごとに吸盤を取り付けて接着状態を検査しなければならない。防水シートは敷設領域の周縁部全周と、該周縁部に囲まれた敷設領域内における多数箇所において防水下地に接着されているため、全ての接着部分を検査する作業は繁雑で長時間を要するという問題があった。また、設計図書（防水下地工事の施工図）と照合する際、検査もれを防ぐために全ての接着部分について防水シートの検査済み箇所をマーキングする必要があるが、この作業も繁雑であった。
【０００５】
本発明の課題は、上記絶縁工法による防水床面において、防水下地上に敷設した防水シートと防水下地との接着状態を簡易な工程でもれなく確認し得る検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、防水下地上に防水シートを連続して敷設し、防水シートの敷設領域の周縁部を含めて、所定のパターンで防水下地と防水シートとを部分的に接着してなる建築物の防水床面における上記防水シートと防水下地との接着状態の検査方法であって、
上記防水シートに開口部を設け、
上記開口部より防水下地と防水シートとの間に気体を送り込んで防水下地に接着していない防水シート部分を浮き上がらせ、
防水シートの浮き上がらない部分と上記所定のパターンとの整合性により、防水下地と防水シートとの接着状態を判定することを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、上記気体が着色されていること、及び、上記防水下地が固着具を備えており、防水シートが該固着具に接着されていることがそれぞれ好ましい態様として含まれる。尚、固着具は平板状であるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、敷設した防水シート全体を気体によって浮き上がらせるため、防水床面全体の防水シートの接着状態の良否を一目で判定することができ、作業が簡易で且つ短時間で実施することができる。また、防水シートの浮き上がり状態を所定のパターンで視認できることにより、検知した接着不良箇所のみ防水シートにマーキングすればよく、設計図書との照合も不要である。また、防水シートと防水下地との間に送り込む気体を着色しておくことにより、ピンホール等の防水シートの破損部分や、防水シート同士の接着不良箇所も容易に検知することができる。また、上記防水下地が固着具を備えており、防水シートが該固着具に接着されている場合は、さらに防水下地に対する固着具の固定不良も検出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の検査方法が実施される防水床面は、防水下地上に防水シートを連続して敷設し、該防水シートと防水下地とを部分的に接着してなる。本発明において「防水シートを連続して敷設する」とは、防水シートの敷設領域内において防水シートがとぎれることなく連続していることを意味する。通常、防水シートは施工中の建築物の建築現場に所定幅の長尺のシートで提供され、敷設領域の幅に合わせて複数枚を平行に、且つ、図４（ａ）に示すように隣接するシート１ａ、１ｂの幅方向端部同士を部分的に重ねて敷設され、重合部分４１は接着している。本発明において「連続する」とは、かかる重合部分４１において非接着でないことを言う。
【００１０】
本発明にかかる防水床面において、防水シートと防水下地とは、防水シートの敷設領域の周縁部を含めて、所定のパターンで接着されている。一般の絶縁工法においては、防水シートと防水下地とを、防水下地に付設した固着具を介して接着される。本発明は、かかる固着具を用いた形態に限定されるものではないが、以下に該固着具を用いた形態を例に本発明の好ましい実施形態を説明する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｃ）は本発明の検査方法が実施される防水床面の好ましい構成例の断面模式図であり、（ａ）は腰壁タイプのベランダであり、（ｃ）は腰壁を持たないオープンベランダである。かかるベランダ構造において、防水下地としては、建築物の躯体のスラブを形成する床板である軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ板）４の上に断熱材７が積層され、防水シート１の敷設領域内において該断熱材７上に固着具であるディスク２がネジ３によって取り付けられている。即ち、ディスク２は防水シート１と接着する作用と、ネジ３により断熱材７を貫通してＡＬＣ板４に固定する作用とを兼ねている。図５に上記ディスク２とネジ３との構成例を示す。本例のディスク２は、図５（ａ）に示すように、平板状の鋼材を円盤状に切断してなる下地材５１上に樹脂層または防水シート片５２が付設されてなり、その中央にはネジ３の脚部が貫通し、頭部が貫通しない穴５３が設けられている。よって、図５（ｂ）に示すように、該穴にネジ３の脚部を通して該ディスク２をＡＬＣ板４に取り付け、固定する。
【００１２】
また、防水シート１の敷設領域の周縁部に対応する防水下地においては、鉄骨構造の梁材６上に断熱材７が積層され、さらに断熱材７上に固着具であるプレハブ鋼板８がネジ３によってＡＬＣ板４に固定されている。
【００１３】
プレハブ鋼板８は、平板状の鋼板を壁床見切り部や屋根軒先端部等の形状に沿って取り付くように断面が略Ｌ字形に折り曲げた下地板に防水シート片が付設されている。図１（ａ）に示したような、腰壁タイプのベランダには、Ｌ字形状の垂直辺部を上に向けて腰壁５の立ち上がり側面に取り付けられるタイプが使用され、図１（ｃ）に示したような腰壁５のない屋上やオープンベランダなどではＬ字形状の垂直辺部を下方に向けたタイプが使用される。図６（ａ）に腰壁タイプのベランダに用いられるプレハブ鋼板８の一例の構成を示す。図中、６１は下地板で、６２は樹脂層または防水シート片、６３，６４は取り付け用の固定穴である。また、図６（ｂ）は（ａ）のプレハブ鋼板８と防水シート１とを接着した状態を示す斜視図である。
【００１４】
ディスク２及びプレハブ鋼板８の防水シート１との接触面は平板状であり、所定の溶剤によって溶解する樹脂層または防水シート片が付設されている。また、防水シート１も該溶剤によって溶解する素材で形成されている。従って、上記溶剤を該樹脂層または防水シート片と防水シート１との間に介在させることで樹脂層または防水シート片と防水シート１とを溶解して一体化することにより接着することができる。防水シート１及び該樹脂層または防水シート片の素材としては、例えば塩化ビニルが好ましく用いられているが、本発明においてはこれに限らず、絶縁工法一般に使用されるシート状のものであれば好ましく用いられる。
【００１５】
本例の防水床面は、ＡＬＣ板４及び梁材６上に断熱材７を敷設し、次いで、プレハブ鋼板８を不図示のネジによって梁材６に取り付け、ディスク２をネジ３によってＡＬＣ板４に取り付けた後、防水シート１を敷設領域全体に敷設する。隣接する防水シート同士は、図４に示すように互いの端部同士を部分的に重ねて互いに接着し、敷設領域の周縁部においては、プレハブ鋼板８に溶剤を塗布して防水シート１の端部を乗せて押圧して互いに接着する。また、ディスク２については、防水シート１を敷設する前に予めディスク２上に溶剤を塗布しておくか、または防水シート１の上から注射器を用いて防水シート１とディスク２の間に溶剤を注入し、押圧して互いに溶着する。
【００１６】
尚、本発明において防水下地と防水シートとの接着形態、防水シート１と固着具（ディスク２及びプレハブ鋼板８の樹脂層または防水シート片５２，６２）との接着形態は上記した溶剤による溶接着に限定されず、接着剤を用いた形態や、熱を帯びることにより融着し一体化（熱融着）するもの、電磁超音波による接着形態も、本発明は好ましく適用される。
【００１７】
また、防水が施工される建築物の躯体形式は、鉄骨構造に限らず、ＲＣ造や木造でもよく、また床板や防水下地の材料や層構成も特に限定されない。
【００１８】
次いで、本発明の検査方法を実施する。
【００１９】
本発明においては、防水シート１に開口部を設け、該開口部より防水シート１と防水下地との間に気体を送り込む。気体としては空気を用いればよい。上記したように、本発明の検査方法を実施する防水床面は、防水シート１が敷設領域の周縁部において防水下地と接着し、該周縁部に囲まれた連続する非接着部分の中にドット状に接着部分がある。例えば、図７は防水下地工事の施工図であり、規格化された大きさの断熱材７である防水下地を割り付けて配置し、一定の間隔で固着具（ディスク２）が配置されている。そのため、図１（ｂ）に示されるように、防水シート１と防水下地との間に空気などの気体を送り込むと、防水シート１の敷設領域内において非接着部分の防水下地と防水シート１との間に連続した空間１１が形成される。かかる空間１１は気体を送り込む開口部を除いて完全に密閉されているため、気体の逃げ道がなく、空間１１の形成によって接着部分と非接着部分との間に明瞭な境界が形成され、該境界は目視で容易に検知することができる。図３（ａ）は接着状態が良好な場合の図１（ａ）の防水床面の平面図であり、破線３１，３２は空間１１により形成された接着部と非接着部分との境界である。尚、気体を送り込む開口部としては、特に限定されないが、図４（ｂ）に示すように、隣接する防水シート１ａ，１ｂの端部同士を一部重ねて接着する重合部分４１において、一部を接着せずにおくことで開口部４２とすることができる。
【００２０】
図１（ａ）に示した防水床面において、防水シート１と防水下地との接着不良の例を図２に示す。図２（ａ）は接着部分が不足している場合であり、２１，２２が接着不良部分である。この場合、本発明の検査方法を実施した際には、図３（ｂ）に示すように、破線３１，３２が本来の形状〔図３（ａ）〕を示さないことから、容易に接着不良部分２１，２２を検知することができる。
【００２１】
また、図２（ｂ）の紙面左側のディスク２ａは溶剤の塗布もれで防水シート１と全く接着していない場合、紙面右側のディスク２ｂはディスク２ｂをＡＬＣ板４に取り付けているネジ３が抜けてしまった場合であり、いずれの場合も図３（ｃ）に示すように、検査時に本来検知されるはずの接着部分と非接着領域との境界が検知されない。また、ディスク２の取り付けもれがあった場合にも、本来検知されるはずの境界が検知されない。
【００２２】
絶縁工法における接着部分は防水シート１と防水下地との固着強度が全体で均一になるように設計された所定のパターンで設けられているため、該パターンと破線３１，３２で示される接着部分との整合性を図れば、接着不良は容易に検知される。かかるパターンは規格化されており、規則性があるため、特に、図２（ｂ）に示すような境界が全く検知されないような接着部分抜けは、防水床面全体を見た際に一目で検知される。即ち、従来の検査方法のように、接着部分ごとに検査する必要がない。また、図３（ｂ）、（ｃ）に示されるような接着不良を検知した場合には、防水シート１にマーキングして個々に修復すれば良い。
【００２３】
尚、図３（ｂ）のような接着部分が不足している場合や、図３（ｃ）のディスク２ａのような接着もれが生じた場合の修復作業としては、特に限定されないが、防水シート１上より注射器で溶剤を防水シート１とディスク２との間に注入して再接着すればよい。また、図３（ｃ）のディスク２ｂのように、ＡＬＣ板４よりネジ３が抜けてしまった場合や、ディスク２の取り付けもれがあった場合には、かかるディスク２ｂ周辺の防水シート１を切断し、ディスク２ｂを新たに取り付けて防水シート１を接着し、防水シート１の切断箇所を塞ぐといった方法により修復すればよい。
【００２４】
また、本発明は、防水シート１にピンホール等の破損箇所があったり、また、防水シート１同士の接着箇所に不良が生じていることも検知できる。すなわち、このような場合、防水シート１と防水下地との間に送り込んだ気体がかかる破損箇所や接着不良箇所より外部にもれてしまい、空間１１が密閉されずに、防水シート１の膨らんだ状態がうまく形成されない。
【００２５】
さらに、防水シート１と防水下地との間に送り込む気体を着色しておくことにより、外部にもれる気体を目視で検知することができ、このような破損箇所や接着不良箇所を容易に検知することができる。気体を着色する方法として具体的には、例えば、バケツに水を入れ、その水中に発煙筒を沈めて発生する煙を送風機の吸気口に送り込むことで実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる防水床面の断面模式図である。
【図２】防水シートと防水下地との接着不良を示す防水床面の断面模式図である。
【図３】本発明の検査方法を実施している状態での防水床面の平面模式図である。
【図４】本発明にかかる防水床面の防水シート同士の接着部分と該部分に開口部を設けた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかる防水下地に用いられる固着具の一例であるディスクの斜視図である。
【図６】本発明にかかる防水下地に用いられる固着具の一例のプレハブ鋼板と該プレハブ鋼板に防水シートを接着した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明にかかる防水床面の防水下地工事の施工図の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１，１ａ，１ｂ  防水シート
２，２ａ，２ｂ  ディスク
３  ネジ
４  軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ板）
５  腰壁
６  梁材
７  断熱材
８  プレハブ鋼板
９  モルタル
１１  空間
２１，２２  接着不良箇所
３１，３２  境界
４１  重合部分
４２  開口部
５１  下地材
５２  樹脂層または防水シート片
５３  穴
６１  下地板
６２  樹脂層または防水シート片
６３，６４  固定穴
６５  シーリング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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