(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
封筒製袋機で生産される封筒の品質を管理する品質管理装置において当該封筒製袋機を制御する制御盤にはＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）が組み込まれており、更に当該封筒製袋機の各部の動作状態を示す動作ログデータとして封筒製袋機の運転状態、糊を塗布する版胴の着脱状態、糊供給ポンプの作動状態、及び、封筒製袋機に設置されている検査機の動作状態を含むデータを記憶するデータ記憶部に設けられ、前記ＰＬＣから収集した動作ログデータを格納するデータベースと、前記動作ログデータの変化を収集条件とする収集条件が成立すると前記ＰＬＣから収集したデータを動作ログデータとし、この時点の時刻と共に前記データベースに追加する動作ログデータ収集部と、前記封筒製袋機が区分け動作を実行する毎に区分けされた封筒が生産される間の前記動作ログデータを解析し区分けされた封筒のロット生産日時に加え封筒製袋機の各部の動作状態の内容である封筒製袋機の停止の有無、糊を塗布する版胴の着脱の有無、糊供給ポンプの停止の有無、及び前記検査機の停止の有無を少なくとも記した品質管理ラベルをプリンタで印刷する品質管理ラベル出力部と、を備え、前記品質管理ラベルにより品質不良につながる動作が当該封筒製袋機で発生したことを後工程に通達するようにしたことを特徴とする品質管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ダイレクトメールなどに利用され，封筒製袋機で生産される封筒の品質を管理する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
個人向けのダイレクトメール（DM: Direct Mail）の一つの形態として，葉書ではなくＤＭ用の封筒を利用する形態があるが，個人情報が印刷された帳票を封入・封緘するＤＭ用の封筒に品質不良が混入してしまうと，ＤＭ用の封筒から帳票が郵送中に出てしまうなどして，個人情報の漏洩につながるため，ＤＭ用の封筒の品質不良をなくす取り組みが必要になる。
【０００３】
封筒の品質不良を防止する一つの手法として，封筒を生産する装置である封筒製袋機に検査機を設置し，封筒製袋機で生産された封筒の品質をオンラインで検査することが考えられ，封筒製袋機で生産される封筒の品質を検査する装置として，封筒の用紙に塗布された糊の塗布状態を検査する封筒糊付部検査装置が特許文献１で開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６-２９０４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
確かに，特許文献１で開示されている封筒糊付部検査装置など，特定の品質不良を検査するための検査機を封筒製袋機に設置することで，封筒製袋機で生産される封筒に発生した特定の品質不良（例えば，糊付け不良）を検知することはできるようになるが，品質不良の発生要因を特定するためのデータは得られないため，根本的な品質不良防止策を講じることはできなかった。
【０００６】
更に，個人情報が印刷された帳票を封入・封緘するＤＭ用の封筒に品質不良が混入することを防止するためには，特定の品質不良が発生のみならず，品質不良につながる動作が封筒製袋機で発生したことを後工程に通達することが必要になるが，品質不良につながる動作が封筒製袋機で発生したことを後工程に通達することは考慮されていなかった。
【０００７】
そこで，本発明は，封筒の品質不良の発生要因を特定するためのデータを得ることができ，更に，品質不良につながる動作が封筒製袋機で発生したことを後工程に通達することのできる封筒製袋機の品質管理装置を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決する本発明の品質管理装置は，封筒製袋機で生産される封筒の品質を管理する品質管理装置において当該封筒製袋機を制御する制御盤にはＰＬＣ（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＬｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）が組み込まれており、更に当該封筒製袋機の各部の動作状態を示す動作ログデータとして封筒製袋機の運転状態、糊を塗布する版胴の着脱状態、糊供給ポンプの作動状態、及び、封筒製袋機に設置されている検査機の動作状態を含むデータを記憶するデータ記憶部に設けられ、前記ＰＬＣから収集した動作ログデータを格納するデータベースと、前記動作ログデータの変化を収集条件とする収集条件が成立すると前記ＰＬＣから収集したデータを動作ログデータとし、この時点の時刻と共に前記データベースに追加する動作ログデータ収集部と、前記封筒製袋機が区分け動作を実行する毎に区分けされた封筒が生産される間の前記動作ログデータを解析し区分けされた封筒のロット生産日時に加え封筒製袋機の各部の動作状態の内容である封筒製袋機の停止の有無、糊を塗布する版胴の着脱の有無、糊供給ポンプの停止の有無、及び前記検査機の停止の有無を少なくとも記した品質管理ラベルをプリンタで印刷する品質管理ラベル出力部と、を備え、前記品質管理ラベルにより品質不良につながる動作が当該封筒製袋機で発生したことを後工程に通達するようにしている。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明によれば，封筒の品質不良の発生要因を特定するためのデータを得ることができ，更に，品質不良につながる動作が封筒製袋機で発生したことを当該封筒製袋機の各部の動作状態の内容を記した品質管理ラベルにより後工程に通達することのできる封筒製袋機の品質管理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】品質管理装置が設けられたシステムの構成を説明する図。
【図２】品質管理装置のブロック図。
【図３】品質管理装置の動作ログデータ収集部の動作を示した図。
【図４】品質管理装置の品質管理ラベル出力部の動作を示した図。
【図５】品質管理ラベルを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここから，本願発明の実施形態について，本願発明の技術分野に係わる当業者が，本願発明の内容を理解し，本願発明を実施できる程度に説明する。
【００１３】
図１は，本実施形態にかかわる品質管理装置１が設けられたシステムの構成を説明する図で，図１には，ＤＭ（DM: Direct Mail）用の封筒３の生産装置である封筒製袋機２と，封筒製袋機２の動作状態を自動的に記録し，封筒製袋機２の動作状態を少なくとも記した品質管理ラベル１５をプリンタ１４から出力する品質管理装置１とから少なくとも構成され，図１では，封筒製袋機２には検査装置として，糊付け不良を検査する糊付け検査機２０が設置され，品質管理装置１にはプリンタ１４が少なくとも接続されている。
【００１４】
品質管理装置１は，封筒製袋機２の制御盤２１に組み込まれているＰＬＣ２１ａ（PLC: Programmable Logic Controller）から，封筒製袋機２の各部の動作状態を示す動作ログデータを取得・記憶し，封筒３を所定枚数毎に区分けする動作が封筒製袋機２で実行されると，区分けされた封筒３が生産されている間の動作ログデータから，区分けされた封筒３のロットや生産日時に加え，封筒製袋機２の各部の動作状態を記した品質管理ラベル１５をプリンタ１４で出力する動作を行う。
【００１５】
封筒製袋機２の各部の動作状態を示す動作ログデータをＰＬＣ２１ａから取得・記憶しておけば，品質不良の封筒３が発見された際，品質不良の封筒３が梱包されていた箱３ａに貼られた品質管理ラベル１５から，区分けされた封筒３が生産されている間の動作ログデータを特定でき，この時の動作ログデータを参考にして，発見された品質不良の発生要因を特定し，この品質不良を発生させない抜本的な対策を講じることができるようになる。
【００１６】
また，区分けされた封筒３が生産されている間の封筒製袋機２の動作状態を記した品質管理ラベル１５を箱３ａに貼っておけば，封筒製袋機２のオペレータは，封筒製袋機２に動作異常が発生したことがわかるようになるし，また，品質不良につながる動作が封筒製袋機で発生したことを後工程に通達することのできるようになる。
【００１７】
図２は，品質管理装置１のブロック図である。品質管理装置１は，汎用のパーソナルコンピュータやデータロガーを利用して実現される装置で，封筒製袋機２の制御盤２１に組み込まれているＰＬＣ２１ａと通信する通信インターフェース１０と，封筒製袋機２の各部の動作状態を示す動作ログデータ等が記憶されるデータ記憶部１３と，動作ログデータを封筒製袋機２から定期的に収集し，収集した動作ログデータを記憶する動作ログデータ収集部１１と，封筒製袋機２が区分け動作を実行する毎に，区分けされた封筒３が生産される間の動作ログデータを解析し，区分けされた封筒３のロット，生産日時に加え，封筒製袋機２の各部の動作状態を記した品質管理ラベル１５をプリンタ１４で出力する動作を行う品質管理ラベル出力部１２を備え，品質管理装置１には外部装置プリンタ１４が接続されている。
【００１８】
品質管理装置１の通信インターフェース部１０は，汎用のパーソナルコンピュータやデータロガーに備えられたネットワークインターフェースで実現され，データ記憶部１３は，汎用のパーソナルコンピュータやデータロガーに備えられたメモリで実現される。動作ログデータ収集部１１及び品質管理ラベル出力部１２は，汎用のパーソナルコンピュータやデータロガーに備えられたＣＰＵとＣＰＵを各部として動作させるためのソフトウェアで実現される。
【００１９】
まず，品質管理装置１の動作ログデータ収集部１１について詳細に説明する。品質管理装置１の動作ログデータ収集部１１には，封筒製袋機２の各部の動作状態を示すＰＬＣ２１ａのデバイスが予め設定され，品質管理装置１の動作ログデータ収集部１１は，このデバイスのデータを動作ログデータとして定期的に封筒製袋機２のＰＬＣ２１ａから取得し記憶する。
【００２０】
動作ログデータを収集するＰＬＣ２１ａのデバイスは，封筒３の品質不良と関連すると想定されるデバイスとすることが必要で，このようなデバイスとしては，封筒製袋機２の運転信号に対応するデバイス，糊を塗布する版胴の着脱信号に対応するデバイス，糊付け検査機２０の糊供給ポンプの作動信号に対応するデバイス，及び，糊付け検査機２０の動作信号に対応するデバイスを選択するとよい。
【００２１】
図３は，品質管理装置１の動作ログデータ収集部１１の動作を示した図である。品質管理装置１の動作ログデータ収集部１１は，ＰＬＣ２１ａから送信されるデータの変化を収集条件とし，所定の収集条件が成立すると（Ｓ１），動作ログデータ収集部１１は，所定のデバイスのデータをＰＬＣ２１ａから収集する（Ｓ２）。
【００２２】
品質管理装置１のデータ記憶部１３には，ＰＬＣ２１ａから収集した動作ログデータを格納するデータベースが設けられ，事前に定められたデバイスのデータをＰＬＣ２１ａから収集すると（Ｓ３），品質管理装置１の動作ログデータ収集部１１は，ＰＬＣ２１ａから収集したデータを動作ログデータとし，この時点の時刻と共にデータベースに追加することで，封筒製袋機２のＰＬＣ２１ａから収集した動作ログデータをデータ記憶部１３に記憶する処理を（Ｓ４），品質管理装置１の電源がＯＦＦになるまで行う（Ｓ５）。
【００２３】
次に，品質管理装置１の品質管理ラベル出力部１２について説明する。品質管理ラベル出力部１２は，封筒製袋機２が区分け動作するときに作動し，封筒製袋機２が区分け動作する信号は，封筒製袋機２のＰＬＣ２１ａから得ることもできるし，封筒３の員数をカウントするセンサが品質管理装置１に接続されていれば，品質管理装置１の内部で発生させることもできる。
【００２４】
品質管理装置１の品質管理ラベル出力部１２は，封筒製袋機２が区分け動作したときの時刻を記憶し，封筒製袋機２が区分け動作すると，品質管理装置１の品質管理ラベル出力部１２は，所定の手順に従い，区分けされた封筒３が生産される間の動作ログデータを解析し，区分けされた封筒３のロット，生産日時に加え，封筒製袋機２の各部の動作状態を記した品質管理ラベル１５をプリンタ１４で出力する動作を行う
【００２５】
図４は，品質管理装置１の品質管理ラベル出力部１２の動作を示した図である。区分け動作に対応するデバイスのデータがＯＮになると（Ｓ１０），品質管理装置１の品質管理ラベル出力部１２は，封筒製袋機２が前回区分け動作したときの時刻以降の動作ログデータを抽出・解析し，区分けされた封筒３が生産される間の封筒製袋機２の各部の動作状態を記したラベルデータを生成し（Ｓ１１），区分け動作の時刻，すなわち，区分け動作に対応するデバイスのデータがＯＮになった時刻とラベルデータをデータ記憶部１３に記憶させた後（Ｓ１２），生成したラベルデータをプリンタ１４に送信し，区分けされた封筒３が詰められる箱に貼られる品質管理ラベル１５をプリンタ１４で出力する（Ｓ１３）。
【００２６】
図５は，品質管理ラベル１５を説明する図である。品質管理ラベル１５に印字される各部の動作状態としては，封筒３の品質不良と関連する動作を記すことが望ましく，図５では，封筒製袋機２の停止，糊を塗布する版胴の着脱，糊付け検査機２０の糊供給ポンプの作動停止，及び，糊付け検査機２０の作動停止の有無が，封筒製袋機２の各部の動作状態として品質管理ラベル１５が印字されている。
【００２７】
また，後工程において品質不良の封筒３が発見されたときに，品質不良の封筒３を生産していたときの動作ログデータを特定できるように，プリンタ１４から出力する品質管理ラベル１５には，図５で図示したように，封筒３の品目名及び注番，品質管理装置１が連番などで生成する箱番，並びに，封筒３の製造日時を印字するとよい。
【符号の説明】
【００２８】
１    品質管理装置
１０  通信インターフェース部
１１  動作ログデータ収集部
１２  品質管理ラベル出力部
１３  データ記憶部
１４  プリンタ
１５  品質管理ラベル
２    封筒製袋機
２０  糊付け検査機
２１  制御盤
２１ａ  ＰＬＣ
３    封筒
３ａ  箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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