(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
終端部に切断部が配置された少なくとも一つの糸掛け溝が形成されていて、ボビンを受容するボビン受体と、
該ボビン受体を回転させる回転機構部と、
前記ボビン受体周りに部分的に延びる襟部および該襟部に連結されていて前記ボビン受体よりも下方に位置する底面部を含むボビン受体用案内部とを具備し、
該ボビン受体用案内部には、前記糸掛け溝の数に応じて定まる距離だけ周方向に延びる糸案内溝が前記底面部に形成されている、ミシンの下糸巻き装置。
【請求項２】
三つの前記糸掛け溝がボビン受体に形成されていて、前記糸案内溝が少なくとも１２０°だけ延びている請求項１に記載の下糸巻き装置。
【請求項３】
前記糸案内溝の入口における前記襟部には、下方から上方に向かって上方が突出側となるように斜めに延びる突出部が形成されている、請求項１または２に記載の下糸巻き装置。
【請求項４】
前記糸案内溝は、前記突出部から延びる直線部分を部分的に含む請求項３に記載の下糸巻き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンにおける下糸巻き装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家庭用ミシンにおいては、下糸をボビン受体の糸掛け溝に掛け、糸端の保持を切断とを行う方式が知られている。
【０００３】
糸をボビン受体の糸掛け溝に掛けやすくするために、ボビン受け体を回転させて糸掛け溝を所定の向きに位置決めする必要がある。そして、通常は、特許文献１および特許文献２に開示されるように、ボビン受体の下部に取付けられたカムにより糸掛け溝を位置決めしている。
【０００４】
また、特許文献３は、四つの糸掛け溝を設けたボビン受け体を開示している。このため、特許文献３においてはボビン受け体がどの位置で停止した場合であっても、糸掛け溝の少なくとも１つが、使用者の正面側に位置するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４６６８００号明細書
【特許文献２】特開平９−３１３７６３号公報
【特許文献３】特開２００７−２５２４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ボビン受体の糸掛け溝の先端には、ボビンの周面から突出する突起が備えられている。しかしながら、この突起は比較的小さいので、突起のみを介して糸を糸掛け溝に掛けるのは困難である。一方で、突起をボビンの周面からかなり突出させると、外観上問題がある上に、使用者に対する安全性も低下する。
【０００７】
また、特許文献１および特許文献２において、カム受けがボビン受体下部のカムの頂点（死点）に接触する場合には、ボビン受体の糸掛け溝を所定の位置に位置合わせできなくなるという問題がある。さらに、特許文献３においては、糸掛け溝の回転方向のバラツキを抑えることができるが、９０°の角度範囲で糸掛け溝位置が定まら無いため使用者がどの位置の糸掛け溝に糸を掛けるのかがわかりにくい。また、糸掛け溝が糸巻制限板に近づくと、糸巻制限板が邪魔になって作業がやり難くなる。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ボビン受体の糸掛け溝に下糸を容易に掛けることのできるミシンの下糸巻き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために１番目の発明によれば、終端部に切断部が配置された少なくとも一つの糸掛け溝が形成されていて、ボビンを受容するボビン受体と、該ボビン受体を回転させる回転機構部と、前記ボビン受体周りに部分的に延びる襟部および該襟部に連結されていて前記ボビン受体よりも下方に位置する底面部を含むボビン受体用案内部とを具備し、該ボビン受体用案内部には、前記糸掛け溝の数に応じて定まる距離だけ周方向に延びる糸案内溝が前記底面部に形成されている、ミシンの下糸巻き装置が提供される。
【００１０】
２番目の発明によれば、１番目の発明において、三つの前記糸掛け溝がボビン受体に形成されていて、前記糸案内溝が少なくとも１２０°だけ延びている。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記糸案内溝の入口における前記襟部には、下方から上方に向かって上方が突出側となるように斜めに延びる突出部が形成されている。
４番目の発明によれば、３番目の発明において、前記糸案内溝は、前記突出部から延びる直線部分を部分的に含む。
【発明の効果】
【００１１】
１番目の発明においては、使用者が糸を糸案内溝に沿って案内すると、糸はボビン受体用案内の糸案内溝からボビン受体の糸掛け溝まで自然に移動するようになる。従って、ボビン受体に糸を容易に掛けることができる。
【００１２】
２番目の発明においては、ボビン受体用案内部が大型化するのを回避できる。
３番目の発明においては、糸の位置が高さ方向にズレている場合であっても、糸を糸案内溝の入口部に容易に挿入できる。
４番目の発明においては、最小限の摩擦でもって糸を入口部から糸案内溝に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に基づく下糸巻き装置を備えたミシンの正面図である。
【図２】図１に示されるミシンの頂面図である。
【図３】（ａ）ボビン受体の頂面図である。（ｂ）使用時におけるボビン受体等を示す図である。
【図４】下糸巻き装置の部分側断面図である。
【図５】（ａ）ボビン受体用案内部の頂面図である。（ｂ）ボビン受体用案内部の側面図である。
【図６】ブラケットの頂面図である。
【図７】下糸巻き装置の側断面図である。
【図８】（ａ）本発明の下糸巻き装置の操作を示す第一の図である。（ｂ）本発明の下糸巻き装置の操作を示す第二の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図面において同様の部材には同様の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。
図１は本発明に基づく下糸巻き装置を備えたミシンの正面図である。図１にはアーム部Ａと脚柱部Ｂとベッド部Ｃとを備える一般的な構成のミシン１が示されている。アーム部Ａ内には、アーム部Ａに沿って延びる主軸２４が配置されている。そして、主軸２４の基端には、ハンドル１８が取付けられている。また、アーム部Ａと脚柱部Ｂとベッド部Ｃとは、プラスチック製の前カバー２により被覆されている。公知であるように、ミシンモータ（図示しない）により主軸２４が回転すると針棒Ｄは昇降する。
【００１５】
図１に示されるように、アーム部Ａには、ミシン１を駆動・停止するスタートストップボタン３と、横方向に摺動してミシン１の縫製スピードおよび下糸巻きスピードを調節するスピード調節ツマミ４とが配置されている。
【００１６】
図２は図１に示されるミシンの頂面図であり、図１では開放されているフラップ５が図２では省略されている。図１および図２に示されるように、アーム部Ａの上部には、糸駒７が配置されている。糸駒７から延びる下糸１２は糸案内部２９で折返されて糸巻き糸案内６に掛けられる。
【００１７】
さらに、図１において糸巻き糸案内６の右方には、ボビン受体９が配置されている。図２に示されるように、このボビン受体９はその上面にボビン１１を受容するようになっている。図２においてこれらボビン受体９およびボビン１１は、回転機構部３０（図２には示さない）により回転する糸巻き軸１０に挿入されている。そして、図１および図２に示されるように、ボビン受体９周りには、ボビン受体用案内部８が回転不能に配置されている。
【００１８】
図３（ａ）はボビン受体の頂面図である。図３（ａ）に示されるように、ボビン受体９は略円形であり、その周囲部に三つの糸掛け溝９ａが周方向に等間隔で形成されている。図３（ａ）からわかるように、これら糸掛け溝９ａは、ボビン受体９の周囲部とボビン受体９の中心との間に部分的に延びている。
【００１９】
糸掛け溝９ａの入口には、ボビン受体９の周囲部から突出する小突起９ｂが形成されている。これら小突起９ｂは他の部材または使用者の指に接触しない程度に突出している。そして、糸掛け溝９ａの終端には、糸切り刃９ｃが配置されている。なお、図面においては三つの糸掛け溝９ａが形成されているが、二つあるいは他の数の糸掛け溝９ａが形成されていてもよい。
【００２０】
図３（ｂ）は使用時におけるボビン受体等を示す図である。糸巻き糸案内６から延びる下糸１２は、糸巻き軸１０に装着されたボビン１１に巻かれた後で、ボビン受体用案内部８によりボビン受体９の一つの糸掛け溝９ａに案内される。そして、下糸１２が糸掛け溝９ａの終端まで到達すると、下糸１２は糸切り刃９ｃによって切断され、下糸１２は対応する糸掛け溝９ａに保持される。
【００２１】
図４は下糸巻き装置の部分側断面図である。図４に示されるブラケット２５は図１に示されるミシン１のアーム部Ａに取付けられている。ブラケット２５に設けられた支点軸２８には、糸巻き軸台１５が取付けられている。糸巻き軸台１５には糸巻き軸１０が取付けられており、その下端近傍には糸巻き車１６が固定されている。さらに、糸巻き車１６の周囲にはゴム輪１７が係合している。これら糸巻き軸１０、糸巻き車１６、およびゴム輪１７は、ボビン受体９を回転させる回転機構部３０としての役目を果たす。
【００２２】
糸巻き軸１０の上端には、ボビン受体９がピン２７により固定されている。図示されるっように、糸巻き軸１０の内部には、糸巻き軸バネ１３が組込まれていて、糸巻き軸バネ１３の一部分が糸巻き軸１０の周面から突出している。ボビン１１が糸巻き軸１０に挿入されてボビン受体９の上面に受容されると、糸巻き軸バネ１３によりボビン１１は糸巻き軸１０に固定されるようになる。このため、糸巻き軸１０が回転すると、ボビン受体９およびボビン１１は糸巻き軸１０と一体的に回転する。
【００２３】
図４に示されるように、糸巻き軸台１５の上方には、ボビン受体用案内部８が配置されている。このボビン受体用案内部８は糸巻き軸１０に挿入されているものの、糸巻き軸１０およびボビン受体９には直接的に接触していない。このため、糸巻き軸１０が回転している場合であっても、ボビン受体用案内部８は回転しない。
【００２４】
図５（ａ）はボビン受体用案内部の頂面図であり、図５（ｂ）はボビン受体用案内部の側面図である。これら図面に示されるように、ボビン受体用案内部８は、糸巻き軸台１５に連結される案内部土台８ｃと一体的に形成されている。そして、ボビン受体用案内部８は、糸巻き軸１０に対して平行に延びる襟部８ａと、襟部８ａに連結された底面部８ｂとを主に含んでいる。図４および図５（ａ）から分かるように、襟部８ａはボビン受体９周りに部分的に延びており、底面部８ｂはボビン受体９よりも下方に位置している。
【００２５】
図５（ａ）に示されるように、ボビン受体用案内部８の底面部８ｂには周方向に延びる糸案内溝３１が形成されている。また、図３（ａ）からわかるように、糸案内溝３１はボビン受体９の糸掛け溝９ａに概ね対応する位置に形成されている。そして、糸案内溝３１の長さは、糸掛け溝９ａの数に応じて定まる。三つの糸掛け溝９ａが形成されている場合には、糸案内溝３１は１２０°よりも大きい角度だけ周方向に延びている。
【００２６】
あるいは、二つの糸掛け溝９ａのみをボビン受体用案内部８に形成してもよく、この場合には、糸案内溝３１は１８０°よりも大きい角度だけ周方向に延びているのが好ましい。四つの糸掛け溝９ａをボビン受体用案内部８に形成する場合には、糸案内溝３１は９０°よりも大きい角度だけ周方向に延びているのが好ましい。しかしながら、三つの糸掛け溝９ａが形成されているのがより好ましく、この場合には、ボビン受体用案内部８の糸案内溝３１が大型化するのを回避しつつ、ボビン受体９の構成を比較的単純にできるのが分かるであろう。
【００２７】
さらに、図５（ａ）からわかるように、糸案内溝３１の両側部は円弧状に形成されている。しかしながら、糸案内溝３１の入口部３５においては、糸案内溝３１の外方の側部は直線部分３２を含んでいる。この直線部分３２は、下糸１２を最小限の摩擦でもって入口部３５から糸案内溝３１に挿入するのを助勢する。
【００２８】
また、図５（ｂ）に示されるように、入口部３５においては、襟部８ａの下方から上方に向かって斜めに延びる突出部３３が形成されている。この突出部３３によって、使用者は、下糸１２の位置が高さ方向にズレている場合であっても、下糸１２を入口部３５に容易に挿入することができる。突出部３３によって吸収できる高さ方向のズレは、襟部８ａの高さに応じて定まる。
【００２９】
図６はブラケットの頂面図である。図６に示されるように、糸巻きバネ２６の一端がブラケット２５に固定されると共に、他端が糸巻き軸台１５に固定されている。糸巻き軸１０等を支点軸２８を支点として右側に回動させると、下糸１２をボビン１１に巻き付ける糸巻状態となる。これに対し、糸巻き軸１０等を支点軸２８を支点として左側に回動させると、糸巻き状態は解除され、ミシン１による縫製が可能となる。
【００３０】
図７は下糸巻き装置の側断面図である。糸巻き軸１０等を右側に回動させて糸巻き状態にした場合には、糸巻き軸１０の下端が、主軸２４に挿入されたクラッチ切換カラー２０を押圧して右方に移動させる。これにより、クラッチ切換カラー２０とベルト車２２との間のバネ２１が圧縮され、クラッチ切換カラー２０は主軸２４に固定されたピン１９から解放される。
【００３１】
このことと同時に、ゴム輪１７は、主軸２４に挿入されたベルト車２２のローレット部２２ａに接触する。従って、ベルト車２２の回転がゴム輪１７に伝達されて、糸巻き軸１０およびボビン１１が回転するようになる。なお、ベルト車２２の外周部には、モータ（図示しない）に係合するタイミングベルト（図示しない）のための歯形が形成されている。
【００３２】
図８（ａ）および図８（ｂ）は、本発明の下糸巻き装置の操作を示す第一の図である。以下、本発明の下糸巻き装置の動作について説明する。はじめに、使用者は前述した手順で、糸巻き軸１０等を右側に回動させて糸巻き状態を形成する。そして、ボビン１１を糸巻き軸１０に挿入して糸巻き軸バネ１３により固定する。
【００３３】
次いで、使用者は、図１に示される糸駒７をアーム部Ａの上部に配置し、糸駒７からの下糸１２を糸案内部２９および糸巻き糸案内６に掛ける。そして、図８（ａ）に示されるように、下糸１２をボビン１１に数回巻き付ける。
【００３４】
その後、使用者は下糸１２を突出部３３の傾斜側部に沿って移動させる。そして、図８（ｂ）に示されるように、下糸１２を入口部３５から糸案内溝３１に挿入させる。下糸１２を糸案内溝３１に沿って移動させると、下糸１２はボビン受体用案内部８の糸案内溝３１からボビン受体９の一つの糸掛け溝９ａに自然に移行する。
【００３５】
図３（ａ）を参照して分かるように、糸案内溝３１は１２０°よりも大きい角度で延びているので、下糸１２を糸案内溝３１の終端まで移動させる前に、下糸１２は一つの糸掛け溝９ａに必ず遭遇してこれに移行するのが分かるであろう。従って、本発明においては、下糸１２をボビン受体用案内部８の糸案内溝３１に沿って単に移動させることのみによって、下糸１２をボビン受体９の糸掛け溝９ａに容易に掛けることができる。その後、下糸１２を糸掛け溝９ａの終端までさらに移動させると、下糸１２は糸切り刃９ｃに接触して切断され、糸掛け溝９ａに保持されるようになる。
【００３６】
最終的に、図１に示されるスタートストップボタン３を押圧すると、モータ（図示しない）の回転がベルト車２２に伝達される。そして、ベルト車２２の回転がローレット部２２ａを介してゴム輪１７に伝達され、それにより、糸巻き軸１０が回転するようになる。これにより、ボビン１１も糸巻き軸１０と一緒に回転し、その結果、下糸１２がボビン１１に巻かれるようになる。なお、このときには、クラッチ切換カラー２０がピン１９から離間しているので、主軸２４は回転しない。
【００３７】
また、図６に示される糸巻き軸１０等を左側に回動させると、糸巻き状態は解除され、図７に示されるバネ２１によってクラッチ切換カラー２０が左方に移動してピン１９に係合する。このときには、ゴム輪１７もベルト車２２から離間するようになる。このような状態において、スタートストップボタン３を押圧すると、モータ（図示しない）の回転は主軸２４のみに伝達され、縫製が可能となる。
【符号の説明】
【００３８】
１    ミシン
２    前カバー
３    スタートストップボタン
４    スピード調節ツマミ
５    フラップ
６    糸巻き糸案内
７    糸駒
８    ボビン受体用案内部
８ａ    襟部
８ｂ    底面部
８ｃ    案内部土台
９    ボビン受体
９ａ    糸掛け溝
９ｂ    小突起
９ｃ    糸切り刃（切断部）
１０    糸巻き軸
１１    ボビン
１２    下糸
１３    糸巻き軸バネ
１５    糸巻き軸台
１６    糸巻き車
１７    ゴム輪
１８    ハンドル
１９    ピン
２０    クラッチ切換カラー
２１    バネ
２２    ベルト車
２４    主軸
２５    ブラケット
２６    糸巻きバネ
２７    ピン
２８    支点軸
２９    糸案内部
３０    回転機構部
３１    糸案内溝
３２    直線部分
３３    突出部
３５    入口部
【図１】
0005713667.tif 000002
【図２】
0005713667.tif 000003
【図３】
0005713667.tif 000004
【図４】
0005713667.tif 000005
【図５】
0005713667.tif 000006
【図６】
0005713667.tif 000007
【図７】
0005713667.tif 000008
【図８】
0005713667.tif 000009