(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
擁壁構築時に土側に配置される背面と、土側とは反対の空間側に配置される前面とを備えていると共にポーラスコンクリートで構成されており、
擁壁ブロックの前面側部の空隙率が背面側部の空隙率より低いことを特徴とする擁壁ブロック。
【請求項２】
擁壁構築時に土側に配置される背面と、土側とは反対の空間側に配置される前面とを備えていると共にポーラスコンクリートで構成されており、
擁壁ブロックの前面側部の密度が背面側部の密度より密であることを特徴とする擁壁ブロック。
【請求項３】
前記擁壁ブロックは、その上面であって、擁壁ブロックの前後方向の前寄りの位置に形成された凸部を備えていると共に、当該擁壁ブロックの下面であって、擁壁ブロックの前後方向の前寄りの位置に形成された凹部を備えている、請求項１又は請求項２に記載の擁壁ブロック。
【請求項４】
前記前面の開口率は、前記背面の開口率より低い請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の擁壁ブロック。
【請求項５】
前記前面の開口率は、前記背面側部の空隙率より低い請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の擁壁ブロック。
【請求項６】
前記前面の開口率は、当該前面から前記背面側への長さが所定長さの位置よりも背面側の部分の空隙率より低い値であり、
前記所定長さは、用いられている粗骨材の最大寸法長さおよび平均粒径に相当する長さのうちの少なくともいずれか一方である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の擁壁ブロック。
【請求項７】
前記前面の開口率は、前記前面側部の空隙率より低い請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の擁壁ブロック。
【請求項８】
前記前面の開口率は、当該前面から前記背面側への長さが所定長さの位置における空隙率よりも低い値であり、
前記所定長さは、用いられている粗骨材の最大寸法長さおよび平均粒径に相当する長さのうちの少なくともいずれか一方である、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の擁壁ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁に用いられる擁壁ブロック及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
擁壁としては、コンクリート製の擁壁ブロック（以下、コンクリート擁壁ブロックと称する）を積み重ねて構築されるものがある。そして、近年、擁壁には付加的機能が求められることがある。例えば、自然との親和性に優れた擁壁を挙げることができる。
このような擁壁の構築に用いられる擁壁ブロックとして、天然石を用いた擁壁ブロック（以下、天然石擁壁ブロックと称する）がある（特許文献１参照）。
【０００３】
この天然石擁壁ブロックは、擁壁構築状態で外界側に位置する前面側に天然石が配置され、天然石同士の隙間にポーラスコンクリートが充填された構成である。
擁壁ブロック、特に練積み擁壁などの重力式擁壁用の擁壁ブロックには、擁壁の安定の確保に必要な重量が求められるところ、天然石擁壁ブロックでは、コンクリートよりも比重の重い天然石を用いることができる。
そして、上記天然石擁壁ブロックでは、天然石と、天然石同士の隙間に充填するポーラスコンクリートとを用いることで、通常のコンクリート擁壁ブロックと同等のサイズ、強度及び重量を実現することができる。
また、天然石擁壁ブロックで構築された擁壁は、天然石が石垣のように積み重ねられた外観であり、しかも積み重ねられた天然石の隙間に小石が充填されたような外観であるので、周囲の環境との親和性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３６４６２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記天然石擁壁ブロックでは、サイズ等にばらつきがある天然石を用いるので、製造される天然石擁壁ブロックの重量やバランスを安定させるためには手間がかかる。また、天然石を擁壁ブロック前面側に配置する構造であるので、天然石擁壁ブロックの重心は比較的前面側に片寄る。したがって、上記擁壁ブロックについては、擁壁構築時、従来のコンクリート製の擁壁ブロックとは異なる取り扱いが必要になることがある。
【０００６】
そこで、上記天然石擁壁ブロックについて、製造実績や使用実績を積み重ねると共にさらなる検討及び研究開発を行ったところ、上記天然石擁壁ブロックの性能や構成材料の機能について、多くの知見を得ることができ、本発明をするに至った。
本発明は、取り扱い性により優れており、しかも周囲の環境、特に自然環境との親和性により優れた擁壁ブロックを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本出願に係る発明は、擁壁構築時に土側に配置される背面と、土側とは反対の空間側に配置される前面とを備えており、ポーラスコンクリートで構成されている擁壁ブロックである。
ポーラスコンクリートは、通常のコンクリートと比較して単位容積あたりの重量が軽量であり、擁壁ブロックにおいて重要な擁壁の安定の確保への貢献は少ない。このようなことから、擁壁ブロック、特に練積み擁壁などの重力式擁壁用の擁壁ブロックの用途では通常のコンクリートが用いられている。
そこで、上記引用特許の権利者でもある本件出願人の研究開発者である本件発明者は、上記天然石擁壁ブロック（特許文献１参照）に関する検討及び研究開発を行うだけでなく、ポーラスコンクリート製の擁壁ブロックについても検討および研究を行った。
上述したように、背景技術で説明した天然石擁壁ブロック（特許文献１参照）は、前面側のほとんどの部分が天然石で占められた構成であり、しかも天然石同士の隙間部分は、当該隙間に充填されたポーラスコンクリートの前面側に付着した乾燥玉砂利で覆われた構成であり、天然石や乾燥玉砂利が重要な構成要素として用いられている。
このような構成の天然石擁壁ブロックについて検討しても、ポーラスコンクリートに関する知見は得られないことから、ポーラスコンクリート製の擁壁ブロックについて検討および研究を行った。そうしたところ、ブロック控長さ（前後方向長さ）の長大化によってポーラスコンクリート製の擁壁ブロックを練積み擁壁などの重力式擁壁用の擁壁ブロックとして使用可能であることを見出し、本発明をするに至った。
本発明に係る上記擁壁ブロックは、ブロック全体がポーラスコンクリートで構成されているので、バランス及び品質安定性に優れており、設置時の取扱い性にも優れている。また、前面側のほとんどが天然石で占められた天然石擁壁ブロックは、必ずしも排水性が高いものではないが、本発明に係る擁壁ブロックは、その背面から前面に至る全体が排水性に優れるポーラスコンクリートであるので、ブロック背面全面で水を受け入れることができるため植物が繁茂しやすく、しかもブロック前面全面からも排水をすることができる。さらに、ポーラスコンクリート製の擁壁ブロックで構築された擁壁は自然石を積み上げた外観を示すものであり、自然との親和性も優れている。
【０００８】
上記擁壁ブロックの前面側部の空隙率が背面側部の空隙率より低いことが好ましい。
ここでいう空隙率とは、擁壁ブロックを構成するポーラスコンクリートの単位体積あたりに占める空隙部分の総容積（総体積）の割合のことである。また、擁壁ブロックの前面側（前面側部）とは、擁壁ブロックの前後方向の中間位置よりも前面側の部分のことであり、背面側（背面側部）とは、擁壁ブロックの前後方向の中間位置よりも背面側の部分のことである。そして、擁壁ブロックの前面側の空隙率とは、前面側部分全体の平均空隙率のことであり、背面側の空隙率とは、背面側部分全体の平均空隙率のことである。
【０００９】
上述したように、内部全体に空隙がある本発明の擁壁ブロックは排水性に優れている。このような擁壁ブロックで構築された擁壁は、擁壁ブロックの背面側に接した土壌、地盤あるいは山腹の内部の水をブロックの前面から外界に流出させることができ、ブロック背面に接する土壌や地盤が過剰な含水状態になることを抑制することができる。
【００１０】
ところが、排水性に優れている構成は、水以外の物質も流出させやすい傾向を有することを見出した。水以外の物質としては、例えば、ブロック背面側の土壌、地盤あるいは山腹の構成物である石、砂及び土などを挙げることができる。したがって、このような物質の流出量が過剰な場合、吸出し防止用パッドなどの流出抑制用資材が別途必要になる場合があることが解った。
そこで、この点について検討した。当初、ポーラスコンクリート製の擁壁ブロックは、全体が均質な構成だからブロックのバランスの安定性や排水性に優れていると考えていたが、上述した排水性や物質流出性に着目して検討したところ、単に均質な構成よりも、擁壁ブロックの背面から前面のどこか（いずれかの位置）に空隙率が相対的に低い領域（以下、この段落で密領域ということがある）がある構成がより好ましいと考えられることが解った。
つまり、これまでは排水性に着目して検討していたが、通水性という観点で着目することで、ポーラスコンクリート製の擁壁ブロックについて、より多くの知見を得ることができた。
例えば、ポーラスコンクリート製の擁壁ブロックの背面から前面までの少なくとも一部に、相対的に空隙率が低い領域があると、排水性を確保しつつも土壌などの物質の流出性を抑制することができるという知見を得た。土壌などの物質は、水とは異なり、大小さまざまな大きさではあるものの、粒状の物質であるので、擁壁ブロック内部に空隙率が低い密領域があれば、その領域における土壌などの物質の流動が抑制され、土壌などの物質の流出が効果的に抑制される。
【００１１】
そして、さらに検討し、擁壁ブロック前面側部の空隙率が背面側部の空隙率より低いという構成にすると、より好ましいということが解り、上述したような構成の本発明をするに至った。
相対的に空隙率が低い領域は、上述したように、ブロック内部を通る水を、当該密領域よりも背面側（排水の流通方向上流側）に滞留させる効果があるところ、本発明に係るポーラスコンクリート製の擁壁ブロックのように、擁壁ブロック前面側の空隙率が背面側の空隙率より低い構成であると、滞留領域が広くなり、より多くの滞留水を擁壁ブロック内部に保持することができる。このようにして保持された滞留水は擁壁ブロックの重量増に寄与する。擁壁、特に重力式擁壁において重量増は擁壁安定性に寄与するのであり好ましい。そして、本発明に係る擁壁ブロックによれば、排水性を確保しつつも土壌などの物質の流出を抑制するという性能についても上述した効果より高い効果が得られる。
【００１２】
また、ポーラスコンクリートを用いた擁壁ブロックは排水性に優れているが、擁壁ブロック内の滞留水量や湿潤度が大きく変動しやすい傾向がある。つまり、保水性は必ずしも高くないことを見出した。さらに検討した結果、擁壁を構成する擁壁ブロックの乾燥が進んだ場合、擁壁ブロックの前面側が過度に乾燥する場合があることを見出した。そして、擁壁ブロック前面の過度の乾燥は、擁壁ブロック前面からの排水性に優れているということと関連していると共に、当該前面からの水蒸気の蒸発性と関連していると考えられることを見出した。
この点、上述したように、擁壁ブロックの前面側の空隙率が背面側の空隙率より低い構成であれば、背面側の空隙率は相対的に大きいため、まず背面側におけるブロック前面側への水分供給性が確保される。その一方で、前面側の空隙率は低いので、擁壁ブロック前面から外界への水蒸気の蒸発抑制性能は向上する。このようなことから、擁壁ブロック前面側での保水性が向上する。これにより、擁壁ブロックの特に前面部における滞留水量や湿潤度の変動が抑制され、変動が安定する。
さらに、このような擁壁ブロックの前面部は、植物の生育に適した環境である。多量の水がある状態になったり乾燥状態になったりする環境、すなわち変動の幅が大きい環境を好む植物の種類は限定的であると考えられるが、本発明に係る擁壁ブロックのように保水性に優れた擁壁ブロックは、変動幅がより小さく、多様な植物が生育可能な環境であるということができ、植物の繁茂性に優れており、延いては微生物など生物全般の生育環境としても優れているということができる。そして、植物の繁茂性に優れた擁壁ブロックは、自然との親和性に優れた擁壁ブロックである。さらに、水中の擁壁ブロック（擁壁）では、擁壁ブロック内で微生物が繁殖し、繁殖した微生物の働きにより水質を浄化する効果が認められる。
【００１３】
上記擁壁ブロックの前面側部の密度が背面側部の密度より密であることが好ましい。
ここでいう密度とは、擁壁ブロックを構成するポーラスコンクリートの単位体積あたりの質量（重量）のことである。擁壁ブロックの前面側部（又は背面側部）の密度とは、前面側部分全体（または背面側部分全体）の密度のことである。
このような構成の擁壁ブロックは、擁壁ブロック前面側の空隙率が背面側の空隙率より低い上記擁壁ブロック同様、排水性を確保しつつも土壌などの物質の流出性が抑制されたものであり、擁壁ブロック前面側での保水性に優れ、自然との親和性にも優れている。
【００１４】
前記擁壁ブロックは、その上面であって、擁壁ブロックの前後方向の前寄りの位置に形成された凸部を備えていると共に、当該擁壁ブロックの下面であって、擁壁ブロックの前後方向の前寄りの位置に形成された凹部を備えているものである。
練積み擁壁などの重力式擁壁用の擁壁ブロックには、積み重ねられる擁壁ブロック相互の位置決めに用いられる凸部及び凹部などの凹凸構造が形成されている。
そして、積み重ねられた擁壁ブロックの前面同士の位置決め精度を向上させるためには、位置決め用の凹凸は、擁壁ブロックの前面寄りの位置に形成されていることが好ましい。
この点、擁壁ブロック前面側部の空隙率が背面側部の空隙率より低い構成の擁壁ブロックや擁壁ブロック前面側部の密度が背面側部の密度より密である構成の擁壁ブロックでは、前面側部の方が高強度であるので、擁壁ブロック前面側部に位置決め用の凹凸構造を形成することで、位置決め精度が高くしかもより高強度の凹凸構造を実現することができる。
【００１５】
擁壁ブロック前面の開口率は、背面の開口率より低いことが好ましい。
ここでいう開口率（表面開口率）とは、面積当りの開口部の割合のことである。
背景技術で説明した天然石擁壁ブロックのように、ポーラスコンクリートを用いたこれまでの擁壁ブロックでは、排水性に優れているポーラスコンクリートの特徴を利用しようという観点でポーラスコンクリートが用いられている。
他方、本件出願の発明者は、擁壁ブロックの保水性についてさらに検討し、擁壁を構成する擁壁ブロックの前面に近接した領域（表面領域）が条件によっては極めて乾燥しやすいことを見出した。つまり、擁壁ブロックの前面側部分の中でも特に擁壁ブロック前面が保水性に優れることが好ましいということを見出し、より好ましい発明として上記構成の発明をするに至った。
擁壁ブロック前面の開口率が背面の開口率より低ければ、擁壁ブロック前面での保水性や自然との親和性に優れた擁壁ブロックをより安定的に実現することができる。
なお、開口率と空隙率は、面積あたりの割合であるか、容積あたりの割合であるかという点で異なっているが、無次元数（率）である点で共通しており、空領域の占める割合という意味を有する点で一致している。つまり、例えば擁壁ブロックの所定部分の空隙率を求めるときに、当該所定部分の控長さ寸法を極限まで薄くして求めた空隙率は、極限まで厚さが薄い位置（擁壁ブロックの前面や擁壁ブロックの所定断面）における開口率ということができる。したがって、開口率と空隙率を直接比較してもよい。つまり、擁壁ブロック前面の開口率は、背面側の空隙率より低いことが好ましい、ということが可能である。
【００１６】
そして、擁壁ブロックの保水性についてさらに検討し、擁壁ブロックの前面側部分の中でも特に擁壁ブロック前面が保水性に優れている構成が好ましいことを見出した。
つまり、前記前面の開口率は前記背面側部の空隙率より低い値であるという構成が好ましく、前面から前記背面側に所定長さの位置よりも背面側の部分の空隙率より低い値である構成がより好ましい。
このような構成であれば、擁壁ブロック前面における保水性や自然との親和性に優れた擁壁ブロックをより確実かつより安定的に実現することができる。
なお、所定長さとは、用いられている粗骨材の最大寸法長さおよび平均粒径に相当する長さのうちの少なくともいずれか一方のことである。したがって、擁壁ブロック前面の開口率は、擁壁ブロック前面から粗骨材最大寸法相当長さだけブロック内側に入った位置よりも背面側の部分の空隙率および擁壁ブロック前面から粗骨材平均粒径相当長さだけブロック内側に入った位置よりも背面側の部分の空隙率のうちのいずれか一方の空隙率よりも低いことが好ましく、両空隙率よりも低いことが好ましいということになる。いずれか一方としたのは、最大寸法と平均粒径の両方の値を求めることができない場合を考慮したからである。
【００１７】
さらに説明すれば、前面の開口率は、前面側部の空隙率より低い値であるという構成がより好ましく、前面から前記背面側への長さが所定長さの位置における空隙率よりも低い値である構成がさらに好ましい。
つまり、擁壁ブロックの前面だけが特に空隙率が低い構成であることが好ましい。このような構成であれば、擁壁ブロック前面における保水性や自然との親和性に優れた擁壁ブロックをさらに確実かつ安定的に実現することができる。
なお、開口率（空隙率）を比較するブロック内部の位置（比較位置）として、粗骨材最大寸法相当長さだけブロック内側に入った位置（比較位置）や粗骨材平均粒径相当長さだけブロック内側に入った位置（比較位置）を用いているが、これらの比較位置よりも前面に近い位置は擁壁ブロック外面（ここでは前面）に近いという特殊要因の影響が大きく、開口率（空隙率）の比較するブロック内部位置として用いるには必ずしも適していないと判断できるからである。したがって、上述した比較位置よりもさらに前面から遠い位置の空隙率を比較対象に用いてもよい。
なお、粗骨材の最大寸法や平均粒径といった長さ（数値）については、表示されている値を用いることができる。また、これらの値が表示されていないなど解らない場合は、実際に用いられている粗骨材からサンプルを取り出して求めた最大寸法や平均粒径を求めることができる（発明を実施するための形態の説明を参照）。
【００１８】
また発明者は、ポーラスコンクリートで擁壁ブロックを製造する方法についても検討した。
【００１９】
先に説明したように、ポーラスコンクリートは、通常のコンクリートと比較して軽量である。したがって、擁壁ブロック、特に練積み擁壁などの重力式擁壁用の擁壁ブロックの製造では、通常のコンクリートが用いられる。
このようなことから、これまで、ポーラスコンクリートの擁壁ブロック材料としての適性や、ポーラスコンクリートだけで構成された擁壁ブロックの製造過程について検討することがなかった。
なお、背景技術で説明した天然石擁壁ブロック（特許文献１参照）の製造では、擁壁ブロック前面側に天然石を配置する構成であり、擁壁ブロックを成型する工程では、乾燥玉砂利(特許文献１の図１の玉砂利層５を参照）を用いて天然石を位置決めしており、天然石同士の隙間にポーラスコンクリートを充填している。そして、製造される擁壁ブロックは、前面側のほとんどの部分が天然石で覆われ、しかも天然石同士の隙間部分が乾燥玉砂利で覆われた構成の擁壁ブロックである。このようなことから、天然石擁壁ブロックの製造では、天然石や乾燥玉砂利については検討されているが、ポーラスコンクリートについては検討されなかった。
【００２０】
本出願に係る発明の発明者は、ポーラスコンクリート原料である混練物を型枠に充填し硬化させるという製造方法でポーラスコンクリート製の擁壁ブロックを製造した。そうしたところ、排水性に優れる擁壁ブロックを製造することができることを見出した。
【００２１】
さらに、この擁壁ブロックで構築される擁壁について検討したところ、排水性に優れた擁壁を構築できるものの、排水性以外の性能に関して着目すべき点を見出した。具体例を挙げれば、擁壁としては、より保水性に優れたものが好ましいことを見出した。
【００２２】
そこで、ポーラスコンクリート原料である混練物を型枠に充填し硬化させてポーラスコンクリート製の擁壁ブロックを製造するというポーラスコンクリート製の擁壁ブロックの製造方法について、擁壁ブロックの保水性に関する検討を行い、その検討で、ポーラスコンクリートは特性が異なる粗骨材とセメントペーストが用いられた複合材であるという点と、ポーラスコンクリートの空隙構造について着目した。これらに着目することで、例えば、粗骨材については、粗骨材のかさ密度が一定の場合、粗骨材同士の隙間に存するセメントペースト（の硬化物）の量が多い領域ほど空隙率が低いという知見を得た。また、擁壁ブロック内における粗骨材のかさ密度に疎密がある場合、粗骨材同士の隙間に存するセメントペーストの量が一定であっても、粗骨材のかさ密度が高い領域ほど空隙率が低いという知見を得た。
また、ポーラスコンクリートの空隙構造に関する知見を得るためには、粗骨材やセメントなどの材料について検討するのみならず、型枠に充填された状態について検討することが重要との知見を得た。
また、ポーラスコンクリートを用いれば排水性が確保されるので排水性については検討することがなかったが、擁壁ブロックの保水性に関する検討を行う中で、排水性ではなく擁壁ブロックの通水性という観点に着目するに至った。そして、通水性および保水性の観点で検討したところ、ポーラスコンクリート製の擁壁ブロックとしては、必ずしも均質な構成が好ましいとは限らないことを見出した。
例えば、直方体形状の型枠を用いて擁壁ブロックを製造する場合、４つの側枠体で成形される４側面はポーラス構造の品質が均質になりやすいので、４側面のうちの２側面が擁壁ブロックの背面及び前面になるように成型された擁壁ブロックは、背面側から前面側への排水性に優れているが、排水性と保水性の両方を向上させることは必ずしも容易でないことを見出した。
そして、保水性および通水性に着目して検討し、排水性と保水性をより両立させやすい構成を見出し、次に説明する製造方法に至った。
【００２３】
擁壁構築時に土側に配置される背面および外界側に配置される前面を備えたポーラスコンクリート製の擁壁ブロックの製造方法であり、前記前面を成形する前面成形枠体が底部に配置された組立て状態の型枠を用意する型枠準備工程と、ポーラスコンクリート原料である混練物を用意する工程と、前記型枠の内部空間に前記混練物を充填する工程とを、少なくとも有していることを特徴とする擁壁ブロックの製造方法である。
この製造方法によって製造される擁壁ブロックは、擁壁構築時に背面が土側に配置されると共に前面が外界側に配置される擁壁ブロックの当該前面を成形する前面成形枠体が底部に配置された組立て状態の型枠の内部空間にポーラスコンクリート原料である混練物を充填する工程を経た後、硬化させて製造される擁壁ブロックである。
この製造方法によれば、取り扱い性や自然との調和性に優れていると共に排水性に優れており、しかも保水性がより優れたポーラスコンクリート製の擁壁ブロックを容易且つ確実に製造することができる。そして、この製造方法によれば、前面側部の空隙率が背面側部の空隙率より低い擁壁ブロックが製造される。この擁壁ブロックで構築された擁壁は、土側である背面側に比べて前面側における通水性が抑制されており、保水性に優れた擁壁である。
【００２４】
ところで、保水性については、擁壁ブロックの背面から前面のどこか（いずれかの位置）に空隙率が相対的に低い領域（以下、この段落で密領域ということがある）があればよいと考えたが、さらに検討したところ、必ずしもそうではないことを見出した。例えば、空隙率が低く通水性が抑制された部分が前面側寄りに配置されているほど、擁壁ブロック内における滞留領域が広くなり、より多くの滞留水を擁壁ブロック内部に保持することができる。このようにして保持された滞留水は擁壁ブロックの重量増に寄与するため、擁壁、特に重力式擁壁において重量増は擁壁安定性に寄与することとなり好ましい。したがって、この製造方法は、保水性により優れた擁壁ブロックの製造方法であるということができ好ましい。
【００２５】
当該擁壁ブロックの製造方法は、擁壁ブロックの上に積み重ねられた上段擁壁ブロックが接する上面と、別の擁壁ブロックの上に積み重ねたときに当該別の擁壁ブロックの上面に接する下面とを備えている擁壁ブロックの製造方法に好適である。
この製造方法では、前記型枠準備工程は、前記内部空間を取り囲む側枠部を備えていると共に、上側に積み重ねられる上段擁壁ブロックが接する上面を成形する上面成形枠体と、別の擁壁ブロックの上に積み重ねたときに当該別の擁壁ブロックの上面に接する下面を成形する下面成形枠体とが前記側枠部として配置された前記型枠を用意する工程であることが好ましい。さらに、前記上面成形枠体は、その内側面に、前記上面に凸部を形成するための成形凹部を備えており、前記下面成形枠体は、その内側面に、前記下面に凹部を形成するための成形凸部を備えており、前記成形凹部は、前記上面成形枠体の底部寄りの位置に配置されており、前記成形凸部は、記下面成形枠体の底部寄りの位置に配置されていることが好ましい。
この製造方法によれば、取り扱い性および自然との調和性により優れた擁壁ブロック、特に重力式擁壁用の擁壁ブロックとして取り扱い性に優れたものを容易かつ確実に製造することができる。また、この製造方法で製造された擁壁ブロックは、位置決め用の凹凸構造が形成される前面側部の空隙率が背面側部の空隙率より低い構成であり、前面側部が高強度である。つまり、高強度であると共に位置決め精度の高い凹凸構造を備えた擁壁ブロックが製造される。
【００２６】
また、前記型枠内に充填された混練物中の粗骨材に、前記型枠底部向きの荷重を付与する成形加工工程と、当該成形加工工程後、前記型枠内の混練物が硬化して得られる擁壁ブロック形状の硬化物を前記型枠から取り出す工程とをさらに備えていることが好ましい。
これにより、擁壁ブロックの前面側の空隙率が背面側の空隙率より低く、擁壁ブロックの前面側の密度が背面側の密度より密であるという構成について、安定性が向上する。
【００２７】
前記成形加工工程としては、前記型枠内に充填された混練物に振動を加えることで、前記荷重を付与する工程がさらに好ましい。硬化前の混練物中の粗骨材全てに、より確実かつ均等に下向きの荷重を付与できる。これにより、擁壁ブロックの前面側の空隙率が背面側の空隙率より低く、擁壁ブロックの前面側の密度が背面側の密度より密であるという構成について、さらに安定性が向上する。
通常のコンクリートの製造時に充填する混練物では、粗骨材は、水とセメントと細骨材との混濁流体（ペースト状流体、スラリー液体）中に存在しており、当該粗骨材には混濁液体との関係で浮力が作用していると考えられるのに対し、ポーラスコンクリート製造時の混練物中の粗骨材は空間中に存在しているため当該粗骨材にはそのような浮力は作用していないから、通常のコンクリートの場合と異なり、ポーラスコンクリートに振動を加えると、上記効果が得られると考えられる。また、通常のコンクリートの製造時に充填する混練物において粗骨材が移動するには、周囲に存在する混濁液体を押し退ける必要があるのに対し、ポーラスコンクリート製造時の混練物中の粗骨材の移動では、そのような必要がないことも、ポーラスコンクリートに振動を加えたときに、上記効果が得られる理由の一つであると考えられる。
【００２８】
前記型枠準備工程は、前記前面成形枠体として、セメント剥離性（離型性）がある内側面を有するものを用いた型枠を用意する工程であることが好ましい。
剥離性を有する内側面としては、例えば、コンクリート用の型枠剥離剤（離型剤）が内側面に塗布された枠体を挙げることができる。 
ポーラスコンクリート製の擁壁ブロックにおいて、空隙率（開口率）を調整する方法として、粗骨材、セメント及び水の配合を調整する方法を挙げることができる。ところが、これらの配合を調整したとしても、硬化した擁壁ブロックを型枠から取り出すときに、セメントの一部が型枠側に付着して残ったりすると、配合の調整によって、擁壁ブロック表面の開口率を調整することが難しくなる。擁壁ブロックの保水性の確保では、擁壁ブロック前面の開口率が特に重要である。
この点、型枠の前面成形枠体が、剥離性を有する内側面を備えたものであれば、セメントの一部が型枠側に付着して残るようなことが防止され、配合の調整によって、擁壁ブロック前面の開口率の調整が可能である。
これにより、保水性に優れており自然との親和性および親和性に優れた前面を有する擁壁ブロックをより確実に製造することができる。
また、前記型枠準備工程としては、前記内側面が凹凸を有する面である前記前面成形枠体を用いる工程であることがより好ましい。さらに、前記前面成形枠体としては、前記内側面の凹凸の高低差が所定長さ寸法よりも大きいものであることが好ましい。なお、所定長さとは、用いられている粗骨材の最大寸法長さおよび平均粒径に相当する長さのうちの少なくともいずれか一方である。
【発明の効果】
【００２９】
本出願に係る発明によれば、取り扱い性により優れており、しかも周囲の環境、特に自然環境との親和性により優れた擁壁ブロックを提供することができる。  
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る擁壁ブロックを模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示されるＡ−Ａ断面の一部を模式的に示す拡大平面図である。
【図３】擁壁ブロックの製造に用いられる型枠を示しており、（ａ）は組立て状態の型枠を示す斜視図であり、（ｂ）は、展開状態の型枠を示す斜視図である。
【図４】実施例１、実施例２および実施例３の擁壁ブロック製造方法の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…擁壁ブロック、1f…前面、1b…背面、1u…上面、1d…下面、1s…側面、
1c…前後方向の中央位置、11…凸部、12…溝部、2f…前面側部、2b…背面側部、
20…型枠、20ｃ…型枠の上下方向の中間位置、21…前面成形枠体（底枠部）、
22…上面成形枠体、22a…凹部（凸部成形用凹部）、22b…貫通穴、
23…下面成形枠体、23a…凸部（凹部成形用凸部）、24…側面成形枠体、
30…埋め込みナット、
Ｒ…混練物（ポーラスコンクリート製造用の生コンクリート）、ｐ…空隙、ｍ…開口、
Ｐ…圧縮機、Ｖ…加振装置、Ｘ…設置された組立て状態の型枠の上下方向。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
次に、本発明に係る擁壁ブロックおよびその製造方法について詳細に説明する。
本実施例の擁壁ブロック１は、ポーラスコンクリート製である（図１参照）。ここでは、本発明に係るポーラスコンクリート製の擁壁ブロック１のことを単に擁壁ブロック１と称することがある。
【００３３】
ポーラスコンクリートは、簡単に説明すれば、砂利などの粗骨材、セメントおよび水を所定配合で混練（ミキシング）した後、内部及び外表面に空隙ｐ（または開口ｍ、図２参照）を有する状態で硬化させたものである。なお、ポーラスコンクリートでは、内部の隙間の量を空隙率で表すことがあり、擁壁ブロックの表面の隙間の量を開口率で表すことがある。
空隙率とは、擁壁ブロックを構成するポーラスコンクリートの単位体積あたりに占める空隙部分ｐの総容積の割合であり、開口率とは、面積当りの開口部ｍの割合である。また、ブロックの密度とは、擁壁ブロックを構成するポーラスコンクリートの単位体積あたりの質量である。
【００３４】
擁壁ブロック１の前面1fの開口率については、簡単に視認することができ、実際に測定することで求めることができる。擁壁ブロック内部の空隙率や密度については、例えば、擁壁ブロックの所望の部分を切り出して、切り出し部全体の質量や切り出し部に含まれる粗骨材及びセメント（セメントペーストの硬化物）の重量を測定することで求めることができる。つまり、擁壁ブロックを所望の位置で切断することによって、当該位置（当該切断面）の開口率（空隙率）を観察できると共に求めることができる。また、擁壁ブロック１の前後方向断面（前面1f直交方向に延在する断面）や擁壁ブロック側面1sを視認することで、擁壁ブロック内部の前後方向の各位置における空隙率（開口率）の高低や密度の疎密を比較して判断することができる。
なお、ポーラスコンクリート自体は、周知の土木建築素材であるので、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。
【００３５】
図１に示されるように、擁壁ブロック１は、略直方体の形状であり、擁壁構築時に外界（空間側）に露出する状態に設置される前面1fと、土壌、地盤あるいは山腹側（以下、単に土側と称する）に向けて配置される背面1bと、鉛直方向の上方に向けて配置される上面1uと、鉛直方向の下方に向けて配置される下面1dと、両側面1s,1sとを備えている。
ポーラスコンクリート製である擁壁ブロック１の表面は、石を積み重ねたような外観を有するものであり、全面的に散在する開口部ｍ（図２参照）を備えている。
なお、図１は、開口部ｍが存在することが明示的に示された擁壁ブロックの模式図であり、例えば、実際の開口部ｍの大きさや開口率（空隙率）を示したり、実際の粗骨材の大きさを示したりしているものではない。
【００３６】
この擁壁ブロック１は、練積み擁壁構築用のブロックであり、その上面1uには位置決め用の凸部11が形成されており、下面1dには位置決め用の凹部（不図示）が形成されている。
擁壁を構築するために擁壁ブロック１を積み重ねる場合は、下側に設置された擁壁ブロックの上面1uの凸部11と、その上に設置される上段の擁壁ブロックの下面1dの凹部とを係合させつつ擁壁ブロック１を積み重ねる。このようにして設置すると、上下の擁壁ブロック１は、これらの前面の位置が滑らかに連なる状態で設置される。
上面1uの凸部11及び下面1dの凹部は、擁壁ブロック１の前後方向の前側に形成されている。ここで、前側とは、前面1fの前端位置から背面1bの後端位置に至る前後方向の中央位置1c（図１参照）よりも前面側（前面側部2f）のことである。凸部11及び凹部である凹凸構造は、擁壁ブロック１を位置決めするためのものであるところ、前面に近い位置に設置されているほど前面の位置決め精度を向上させやすい。したがって、凹凸構造は、前面に近い位置に形成されていることが好ましい。
【００３７】
擁壁ブロック１の各側面1s,1sには、位置決め用の溝部12が形成されている。溝部12は、より具体的には、各側面1s,1sの中央部に上下方向に延在する状態で形成された溝構造である。
練積み擁壁構築時、横方向に並べて設置された擁壁ブロック１は、側面1s同士が対面する状態に設置される。このとき、横並びで隣接する擁壁ブロック１同士の当接部分には、対面する溝部12,12に囲まれた空間が形成される。練積み擁壁では、この空間内にペースト状のセメントやモルタルを充填して硬化させることで、擁壁ブロック１同士を堅固に連結させている。擁壁構築工程については、周知の工程を用いることが可能であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００３８】
そして、本実施例の擁壁ブロック１は、擁壁ブロック前面側部分2fの空隙率が背面側部分2bの空隙率より低い構成になっている。また、擁壁ブロック前面側部分2fの密度は背面側部分2bの密度より密である。
このような構成の擁壁ブロック１で構築された擁壁では、上述したように、背面1bから前面1f側への水の排水性を確保しつつも土壌などの物質の流出を抑制することができる。また、このような構成の擁壁ブロック１で構築された擁壁は、植物の定着性及び繁茂性に優れていると共に微生物の生育環境としても優れており、自然との親和性により優れている。つまり、このような擁壁ブロック１では、排水性、保水性および土壌などの物質の流出抑制性能を確保しつつ、自然との親和性をより向上させることができる。
【００３９】
ここで、擁壁ブロックの空隙率について簡単に説明する。例えば、擁壁ブロック内における粗骨材Ｂ（図２参照）のかさ密度（充填密度）が一定の場合、その隙間に存するセメント（セメントペーストの硬化物、図２参照）Ｃの量が多い領域ほど空隙率が低い。また、擁壁ブロック１内における粗骨材Ｂのかさ密度に疎密があれば、その隙間に存するセメントＣの量が一定であっても、粗骨材Ｂのかさ密度が高い領域ほど空隙率が低い。
【００４０】
本実施例の擁壁ブロック１は、背面側部2bの単位容積当たりのセメント量（セメントペーストの硬化物の量）よりも前面側部2fの単位容積当たりのセメント量が相対的に多い構成である。つまり、擁壁ブロック前面1fに多くのセメントＣが配置された構成である。
より具体的に説明すると、本実施例の擁壁ブロック１において、擁壁ブロック前面1fの単位容積当たりの平均のセメント量は、背面側部分2bの単位容積当たりの平均のセメント量より多く、しかも前面側部分2f（前面側部分全体）の単位容積当たりの平均のセメント量よりも多く、さらには前面1fから背面側に所定長さＤ（図２参照）だけブロック内部に入った位置（所定位置）における単位容積当たりの平均のセメント量よりも多い構成になっている。なお、所定長さＤとは、粗骨材Ｂの最大寸法長さや平均粒径に相当する長さ（例えば後述している１０ｍｍ〜２５ｍｍといった長さ）のことである。図２に示される所定長さＤは便宜的に示した平均粒径の長さである。
【００４１】
粗骨材の最大寸法長さおよび平均粒度（平均粒径）が表示されている粗骨材を用いる場合は、表示された値を用いることができる。
なお、粗骨材の最大寸法や平均粒径といった長さ（数値）が解っていない場合は、実際に用いられている粗骨材から取り出したサンプルを用いて平均粒径を求めてもよい。平均粒径を求める方法としては種々の方法を採用することができる。例えば、JIS A 5005（コンクリート用砕石及び砕砂）に説明されている粗骨材の粒度又は粗粒率を用いる方法を挙げることができる。
粗粒率は、骨材の大きさや粒度分布の概要を表す手段の1つであり、80 mm、40 mm、20 mm、10 mm、5 mm、2.5mm、1.2 mm、0.6 mm、0.3 mm、0.15mmの各ふるいにとどまる質量分率（％）の和を100で除して四捨五入により小数点以下２桁に丸めて表示する値である（JIS A 1102のふるい分け試験を参照）。つまり、粗粒率の値は、骨材粒径の平均的な値がふるい目寸法の小さいふるいから数えて何番目のふるいのふるい目寸法で代表されるかを示す値である。例えば、祖骨材の粗粒率が6.70という数値である場合、当該祖骨材の平均的な粒径は、一番小さい「0.15mmのふるい」から数えて6番目（5mm）か7番目（10mm）のふるいのふるい目寸法で代表されることになる。この場合、6.70という値を考慮して、10mmと5mmの差の値と、6.7と6との差の値とを乗算して得られる3.5mmという値を、６番目のふるい目寸法である5mmに加算して得られる8.5mmという値を平均粒径として用いることができる。なお、計算を簡略化する場合は、6.7という数値に最も近い７番目のふるい目寸法である10mmを平均粒径として用いることが考えられる。
【００４２】
このように、本実施例の擁壁ブロック１は、特に前面1fの位置におけるセメント量が多い（セメントペーストの硬化物の量が多い、セメント配分率が高い）構成であり、前面1fの開口率（空隙率）が低い構成である。
つまり、擁壁ブロック前面1fの開口率は、背面1bの開口率（および背面側部分2fの空隙率）より低く、前面側部分2fの全体平均の空隙率より低い。このような構成の擁壁ブロック１で構築された擁壁では、排水性や土壌などの物質の流出抑制性能を確保しつつも、擁壁ブロック前面1fから外界への水蒸気の蒸発が抑制され、擁壁ブロック前面1fにおける保水性が確保される。
このような擁壁ブロック１の前面部は、植物や微生物の生育に適した環境である。そして、植物の繁茂性に優れた擁壁ブロック１は、自然との親和性に優れている。
また、本実施例の擁壁ブロック１の前面1fの開口率は、前面1fから背面側へ所定長さＤだけ入った所定位置における開口率（空隙率）よりも低い。このような構造も、排水性、物質流出抑制性、保水性及び自然との調和性を向上させる構成であり、擁壁ブロック１の構成として好ましい。
【００４３】
次に、ポーラスコンクリート製の擁壁ブロック１の製造方法について説明する。
【００４４】
まず、擁壁ブロック成型用の型枠20を用意する（型枠準備工程、図３参照）。
この型枠20は、概略的には四角形の板状の底枠部21と、底枠部21の４つの外周縁にそれぞれ連接された四角形の板状の側枠部22,23,24とを備えるものである。
この型枠20では、擁壁ブロック前面1fを成型する前面成形枠体21が底枠部として配置されており、型枠20の側枠部として、擁壁ブロックの上面を成型する上面成形枠体22と、下面を成型する下面成形枠体23と、両側面を成型する２つの側面成形枠体24,24とが用いられている。
各枠体21,22,23,24は、その内側に鋼鉄製の板材が配置されたものであり、鋼鉄製の内側面を備えている。この内側面は、剥離性を有する面であり、前面成形枠体21の内側面として好適である。なお、剥離性の観点で本実施例の前面成形枠体21の材料として好適なものとしては、例えば、鋼鉄材などの金属材料、エンジニアリグプラスチックなどの耐熱性を有する樹脂などを挙げることができる。また、剥離性を有する内側面としては、例えば、コンクリート用の型枠剥離剤が塗布された内側面を挙げることができる。剥離剤としては周知のものを用いることができる。
【００４５】
上面成形枠体22の内側面には、擁壁ブロック１の上面1uに凸部11を形成するための凹部22aが形成されており、下面成形枠体23の内側面には、擁壁ブロック１の下面1dに凹部（不図示）を形成するための凸部23aが形成されている。より具体的に説明すると、上面成形枠体22の凹部22aは底枠部である前面成形枠体（底枠体）21に近い位置に配置されており、同様に、下面成形枠体23の凸部23aも前面成形枠体21に近い位置に配置されている。したがって、擁壁ブロック上面1uの凸部11及び下面1dの凹部は、いずれも、擁壁ブロック前面寄りの位置に形成される。なお、底枠部（底枠体）に近い位置とは、組立て状態の型枠20の上下方向Ｘ（底枠部に対する近接離間方向、図４参照）の中間位置20cよりも底枠部に近い位置のことである。
また、上面成形枠体22には、擁壁ブロック１の上面1uに埋め込みナット30（図１参照）を埋設するための貫通穴22bが形成されている。この貫通穴22bから型枠20内に差し込んだ埋め込みナット支持用棒材（不図示）に埋め込みナット30をねじ込むことで当該埋め込みナット30を所定位置に位置決めできる。なお、埋め込みナットを埋設しない場合は、当該貫通穴22bを塞いだ状態の型枠20を用いて擁壁ブロックを製造することができる。
【００４６】
型枠20の各側枠部22,23,24は、底枠部である前面成形枠体21から上方に向けて立った状態である組立て位置（図３（ａ）参照）と、底枠部と同一面状に位置する状態になるように展開した展開位置（分解位置、図３（ｂ）参照）とに移動可能である。つまり、型枠20は、全ての側枠部を組立て位置に位置させた組立て状態（図３（ａ）参照）と、全ての側枠部を展開位置に位置させた展開状態（図３（ｂ）参照）とに、組立て分解可能な構造である。
なお、型枠20は、組立てた枠体を組立て状態に固定するクランプ構造などの周知の固定構造（不図示）を備えているが、図３では省略している。このように、型枠20に関する周知の構成については、ここではその詳細な説明を省略した。
【００４７】
また、ポーラスコンクリートの原材料として、粗骨材Ｂ、セメントＣ及び水（不図示）を用意すると共に擁壁ブロック１に埋設する埋め込みナット30を用意した。
粗骨材（砂利）Ｂの大きさは、用途等に応じて適宜選択することができる。例えば、呼び径（呼び寸法）が１０ｍｍから２５ｍｍ程度の粗骨材を用いることができる。呼び径としては、例えば、最大粒径（最大寸法）や平均粒径（平均粒径）などを用いることができる。本実施例で用意した粗骨材の呼び径は、１０ｍｍ、１３ｍｍ、１５ｍｍ、１８ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍである。セメントＣも用途等に応じて適宜選択可能である。ここでは普通ポルトランドセメントを用意した。なお、周知のセメントであるので、詳細な説明を省略する。また、本実施形態では用意していないが、必要に応じて細骨材を用意して混練物中に配合することも考えられる。
【００４８】
そして、水、セメントＣ及び粗骨材Ｂをミキサを用いて混ぜてポーラスコンクリート製造用の生コンクリートＲ（以下、混練物Ｒと称する。図４（ｂ）参照）を調製した（混練物を用意する工程）。
混練する材料の混合比率は適宜定めることができるものである。具体的な比率（重量比率）を挙げるとすれば、例えば、水：２〜５重量％、セメント：１３〜１８重量％、粗骨材：７８〜８４重量％の範囲を挙げることができる。
【００４９】
調製後、混練物Ｒを組立て状態の型枠20（図４（ａ）参照）内に投入する（混練物を充填する工程）。
本実施例では、混練物Ｒをホッパーでスクリュを用いて混練しつつ型枠20に流し込む方法を用いる。この混練物充填工程としては、１回の流し込み作業で型枠20内全体を満たす混練物Ｒを充填する場合と、複数回に分けて流し込み作業を行って充填する場合がある。
【００５０】
型枠20内への混練物Ｒの流し込みが終了すると、次に、型枠20内の混練物Ｒを成形する工程を行う。
成形する方法としては、型枠20内の混練物Ｒに、圧縮機Ｐ（図４（ｃ）参照）を用いて押圧力を加える場合と、加振装置Ｖを用いて振動を加える場合と、両方の動作を行う場合とがある。
また、混練物充填工程における混練物Ｒの流し込み作業が複数回の場合は、各流し込み作業が終了する毎に成形工程を行う場合と、最後の流し込み作業が終了した後だけ成形工程を行う場合がある。また、成形する工程では、前面に開口ｍが確保されるように工程を行う。
そして、最後の成形工程の後、型枠20内の混練物Ｒが擁壁ブロック形状に硬化すると、型枠20を展開し、擁壁ブロック形状の硬化物を型枠20から取り出して養生させ、擁壁ブロック１を得る。なお、ポーラスコンクリート製の擁壁ブロックとしては、用途等に応じて適した空隙率があるが、例えば練積み擁壁用の擁壁ブロックとしては空隙率が１５％〜２１％のものが好ましい。
【実施例１】
【００５１】
上述した製造方法を用いて、擁壁ブロックを製造した。
本実施例では、混練物Ｒとして、混合比率が水：３重量％、セメント：１６重量％、粗骨材：８１重量％の第１混練物と、混合比率が水：２．８重量％、セメント：１６．２重量％、粗骨材：８１重量％の第２混練物を用意した。
混練物Ｒを充填する工程では、流し込み作業を複数回に分けて行った。１回目の流し込み作業において、総充填量の半分の量の第２混練物を流し込み、その後、成形工程を行った。そして、２回目の流し込み作業において、総充填量の半分の量の第１混練物を流し込み、その後、成形工程を行った。各流し込み作業後の成形工程では、いずれも、圧縮機Ｐを用いた押圧力の付与と、加振装置Ｖを用いた振動の付与の両方を同時に行った。
これ以外の製造条件については、上述した製造方法の条件と同じであるので、ここでは説明を省略する。
【実施例２】
【００５２】
本実施例では、実施例１と異なり、第１混練物として混合比率が水：４重量％、セメント：１８重量％、粗骨材：７８重量％の混練物を用意し、第２混練物として混合比率が水：３．８重量％、セメント：１８．２重量％、粗骨材：７８重量％の混練物を用意した。これ以外の条件は、実施例１と同じであった。
【００５３】
上記の実施例１，２の製造方法によって、擁壁ブロックの前後方向の前寄りの上面1uの位置に位置決め用の凸部11を備えていると共に、擁壁ブロックの前後方向の前寄りの下面1dの位置に位置決め用凹部を備えている擁壁ブロックを製造することができた。
そして、上記の実施例１，２によって製造された擁壁ブロックは、取り扱い性に優れ、しかも周囲の環境、特に自然環境との親和性により優れたものであった。
また、いずれの擁壁ブロックとも、擁壁ブロックの前面側部2fの空隙率は背面側部2bの空隙率より低く、前面側部2fの密度は背面側部2bの密度より密であった。さらに、いずれの擁壁ブロックとも、前面1fの開口率は次に挙げる開口率や空隙率よりも低かった。つまり、背面1bの開口率、背面側部2bの空隙率、前面1fから背面側への長さが所定長さＤの位置よりも背面側の部分3b（図２参照）の空隙率、前面側部2fの空隙率および前面1fから背面側への長さが所定長さＤの位置における空隙率よりも、前面1fの開口率は低かった。
なお、擁壁ブロックの表面や内部の空隙率（開口率）の測定や判断する方法については上述したように周知の方法があるので、ここでは説明を省略する。
【実施例３】
【００５４】
本実施例では、実施例１と異なり、混合比率が水：３重量％、セメント：１６重量％、粗骨材：８１重量％の混練物を一種類だけ用意した。そして、混練物を充填する工程において行った２回の流し込み作業では、いずれも、同じ混練物を流し込んだ。これ以外の条件は、実施例１と同じであった。
【実施例４】
【００５５】
本実施例では、実施例３と異なり、混練物を充填する工程では、１回の流し込み作業で混練物を型枠内に充填した。これ以外の条件は、実施例３と同じであった。
【００５６】
上記の実施例３，４の製造方法により、実施例１，２と同形状の擁壁ブロックを製造することができた。そして、上記の実施例３，４によって製造された擁壁ブロックは、取り扱い性に優れ、しかも周囲の環境、特に自然環境との親和性により優れたものであった。
また、擁壁ブロックの前面側部2fの空隙率が背面側部2bの空隙率より低く、前面側部2fの密度が背面側部2bの密度より密であった。さらに、いずれの擁壁ブロックとも、前面1fの開口率は次に挙げる開口率や空隙率よりも低かった。つまり、背面1bの開口率、背面側部2bの空隙率、前面1fから背面側への長さが所定長さＤの位置よりも背面側の部分3bの空隙率、前面側部2fの空隙率および前面1fから背面側への長さが所定長さＤの位置における空隙率よりも、前面1fの開口率は低かった。
【００５７】
なお、本発明に係る擁壁ブロックおよび擁壁ブロックの製造方法は、実施形態で説明した擁壁ブロックや製造方法に限られるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された擁壁ブロックおよび擁壁ブロックの製造方法は、本発明の範囲に含まれる。
【要約】      （修正有）【課題】取り扱い性により優れており、しかも周囲の環境、特に自然環境との親和性により優れた擁壁ブロックを提供する。【解決手段】擁壁構築時に土側に配置される背面１ｂと、土側とは反対の空間側に配置される前面１ｆとを備えており、ポーラスコンクリートで構成されている擁壁ブロック１である。また、擁壁構築時に土側に配置される背面１ｂと、外界側に配置される前面１ｆとを備えたポーラスコンクリート製の擁壁ブロック１の製造方法であり、前記前面１ｆを成形する前面成形枠体が底部に配置された組立て状態の型枠を用意する型枠準備工程と、ポーラスコンクリート原料である混練物を用意する工程と、前記型枠の内部空間に前記混練物を充填する工程とを、少なくとも有していることを特徴とする擁壁ブロック１の製造方法である。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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