(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台上に設置された被加工部材を加工具により上から加工するための加工装置において、
上記加工具による加工方向に対する当該被加工部材の加工角度又は上記加工具に対する加工位置を特定した上で、他端に上記被加工部材が当接されるスペーサー部材と、
上記台上に取り付けられる基部と、上記基部から上記スペーサー部材を跨ぐようにその長手方向が上記加工方向と直角となるように延長され、その先端が上記加工具に近接し、上記被加工部材を上から押しつけることにより固定するアーム部とを有するクランプと、
上記加工具による加工方向に対する基準面の角度を調整可能な角度調整手段とを備え、
上記スペーサー部材は、上記角度調整手段の基準面に一端が押し当てられてなることにより、上記加工角度を特定すること
を特徴とする加工装置。
【請求項２】
上記台上には、上記加工方向に応じた方向に延長されたレール溝が形成され、
上記角度調整手段に接続されたレール部材が上記レール溝に嵌合された状態で、これに案内可能に構成され、又は上記クランプに接続された部材が上記レール溝に嵌合された状態で、これに案内可能に構成されていること
を特徴とする請求項１記載の加工装置。
【請求項３】
上記クランプの先端には、これに対して交換自在な交換部材又は交換不能な先端部材が接続され、
上記交換部材又は上記先端部材の端部は、上記加工方向に略平行となるように配置され、丸鋸における鋸刃の軌跡に対して間隔をほぼ０に合わせられてなること
を特徴とする請求項１又は２項記載の加工装置。
【請求項４】
台上に設置された被加工部材を加工具により上から加工するための加工方法において、
上記加工具による加工方向に対する基準面にスペーサー部材の一端を押し当て、その他端に上記被加工部材を当接させることにより、上記加工方向に対する当該被加工部材の加工角度又は上記加工具に対する加工位置を特定するスペーサー部材当接ステップと、
上記台上に取り付けられる基部から上記スペーサー部材を跨ぐようにその長手方向が上記加工方向と直角となるように延長され、その先端が上記加工具に近接するアーム部を有するクランプにより、上記被加工部材を上から押しつけることにより固定する固定ステップとを有すること
を特徴とする加工方法。
【請求項５】
上記加工具による加工方向に対する上記基準面の角度を調整する角度調整ステップを更に有すること
を特徴とする請求項４記載の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台上に設置された被加工部材を丸鋸等を始めとした加工具により加工するための加工装置及び方法に関し、被加工部材をミリメートルオーダーの精度で加工する上で好適な加工装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より木材等の被切断部材を所望の形状に加工する際には、先ず被切断部材を台上に固定し、丸鋸ガイドレール上に装着させた丸鋸を一直線方向に移動させながら、丸鋸刃で切断していた（例えば特許文献１参照。）。それ以外には、丸鋸を固定して被切断部材を動かす、いわゆるテーブルソー等により切断する方法もある。前者では、作業者の手を丸鋸に近づけないようにすることができる点で、安全性は高いが、小さい被切断部材を固定することが困難であり、高精度な切断を実現することができないという問題点があった。特に特許文献２では、ガイドレールにより被切断部材を台上に押さえつけた状態で丸鋸により切断する方法が開示されている。しかしながら、係る方法では、ガイドレールと被切断部材との接触面積が小さい場合には、切断時の衝撃で当該被切断部材が動いてしまうため却って切断精度が低下してしまう。
【０００３】
これに加えて、このような微小なサイズの被切断部材を所望の角度に切断することがでないという問題点がある。一般的には、被切断部材を所望の角度に切断する場合には、マイターゲージを丸鋸切断装置に組み込んで使用することが一般的である（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
マイターゲージは、丸鋸ガイドレールに対して角度調整自在な半円形状のゲージを有する。また、このゲージに連続するフェンスに被切断部材を当接させることにより、当該被切断部材を丸鋸ガイドレールに対して角度調整することが可能となる。
【０００５】
しかしながら、このようなマイターゲージが組み込まれた丸鋸切断装置では、被切断部材の切断角度を自在に調整することができるものの、例えばミリメートルオーダーもの微小なサイズで高精度に切断を行うことができない。
【０００６】
従って、従来より、被切断部材をミリメートルオーダーでかつ所望の切断角度で高精度に切断することが可能な丸鋸切断装置の開発が、特に木製の文具や小物、玩具を丸鋸で製作する業界において強く望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−６２８０１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２９０９３号公報
【特許文献３】特開２００３−１２７１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、被切断部材をミリメートルオーダーでかつ所望の切断角度で高精度に切断することが可能な丸鋸切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明に係る加工装置は、台上に設置された被加工部材を加工具により上から加工するための加工装置において、上記加工具による加工方向に対する当該被加工部材の加工角度又は上記加工具に対する加工位置を特定した上で、他端に上記被加工部材が当接されるスペーサー部材と、上記台上に取り付けられる基部と、上記基部から上記スペーサー部材を跨ぐようにその長手方向が上記加工方向と直角となるように延長され、その先端が上記加工具に近接し、上記被加工部材を上から押しつけることにより固定するアーム部とを有するクランプと、上記加工具による加工方向に対する基準面の角度を調整可能な角度調整手段とを備え、上記スペーサー部材は、上記角度調整手段の基準面に一端が押し当てられてなることにより、上記加工角度を特定することを特徴とする。
【００１１】
第２発明に係る加工装置は、第１発明において、上記台上には、上記加工方向に応じた方向に延長されたレール溝が形成され、上記角度調整手段に接続されたレール部材が上記レール溝に嵌合された状態で、これに案内可能に構成され、又は上記クランプに接続された部材が上記レール溝に嵌合された状態で、これに案内可能に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
第３発明に係る加工装置は、第１又は第２発明において、上記クランプの先端には、これに対して交換自在な交換部材又は交換不能な先端部材が接続され、上記交換部材又は上記先端部材の端部は、上記加工方向に略平行となるように配置され、丸鋸における鋸刃の軌跡に対して間隔をほぼ０に合わせられてなることを特徴とする。
【００１３】
第４発明に係る加工方法は、台上に設置された被加工部材を加工具により上から加工するための加工方法において、上記加工具による加工方向に対する基準面にスペーサー部材の一端を押し当て、その他端に上記被加工部材を当接させることにより、上記加工方向に対する当該被加工部材の加工角度又は上記加工具に対する加工位置を特定するスペーサー部材当接ステップと、上記台上に取り付けられる基部から上記スペーサー部材を跨ぐようにその長手方向が上記加工方向と直角となるように延長され、その先端が上記加工具に近接するアーム部を有するクランプにより、上記被加工部材を上から押しつけることにより固定する固定ステップとを有することを特徴とする。
【００１４】
第５発明に係る加工方法は、第４発明において、上記加工具による加工方向に対する上記基準面の角度を調整する角度調整ステップを更に有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上述した構成からなる本発明によれば、被切断部材の切断位置、切断角度が調整され、なおかつクランプにより台に対して強固に固定された被切断部材に対して、丸鋸ユニットにおける鋸刃を回転駆動させ、これを丸鋸ガイドレール上において走行させる。その結果、被切断部材を鋸刃により、上記切断位置及び上記切断角度を以って切断することが可能となる。
【００１６】
特に被切断部材をミリメートルオーダーで切断したい場合においても、鋸刃の切断経路に対して定規をミリメートルオーダーまで近接させた上で、被切断部材をこれに押し当てれば実現できる。このため、本発明を適用した丸鋸切断装置では、被切断部材をミリメートルオーダーでかつ所望の切断角度で切断することができる。また  特に被切断部材が微小なサイズであっても、アーム部との接触面積を稼ぐことができ、高精度な切断を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用した丸鋸切断装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明を適用した丸鋸切断装置の構成を示す平面図である。
【図３】本発明を適用した丸鋸切断装置の構成を示す側面図である。
【図４】クランプによる厚み調整方法について説明するための図である。
【図５】クランプによる被切断部材を固定する他の形態について説明するための図である。
【図６】クランプの先端に交換可能な交換部材を設けた例を示す図である。
【図７】軌跡Ｓに対してマイターゲージのフェンスがほぼ３０°の角度で交差する例を示す図である。
【図８】交換部材及びクランプを２対に亘って設ける例を示す図である。
【図９】被切断部材を切断することにより発生した切屑を集塵するための集塵溝を設ける例について説明するための図である。
【図１０】被切断部材を切断することにより発生した切屑を集塵するための集塵溝を設ける例について説明するための他の図である。
【図１１】クランプの他の実施の形態について説明するための図である。
【図１２】クランプ自体に角度調整機能を持たせた形態について説明するための図である。
【図１３】クランプ自体に角度調整機能を持たせた形態について説明するための他の図である。
【図１４】他の厚み調整機能を設けたクランプの形態を示す図である。
【図１５】角度調整機能とゼロクリアランスを同時に実現可能なクランプを示す図である。
【図１６】本発明を卓上丸鋸により具現化する例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を適用した丸鋸切断装置について、図面を参照しながら詳細に説明をする。
【００１９】
図１は、本発明を適用した丸鋸切断装置１の構成を示す斜視図であり、図２はその平面図、図３はその側面図を示している。丸鋸切断装置１は、被切断部材１１を載置するための台１０と、丸鋸ユニット１３と、丸鋸ユニット１３が取り付けられるレール板１４と、レール板１４を図中ｘ方向に向けて一直線方向に案内可能な丸鋸ガイドレール１５と、台上に取り付けられるマイターゲージ１６と、マイターゲージ１６における基準面１６ａに一端が押し当てられる定規１７と、被切断部材１１を上から押し付けることにより固定するクランプ１８とを備えている。
【００２０】
台１０は、作業者の作業高さに適した高さで構成され、その両端面には、ブラケット材２１が図示しないボルト等で固定されている。このブラケット材２１の一端には、軸２３ａ、２３ｂを介してシャフト２２ａ、２２ｂが回動自在に取り付けられている。シャフト２２ａ、２２ｂの上端には、軸２４ａ、２４ｂを介して丸鋸ガイドレール１５の底部から下方に向けて突出されるようにして取り付けられた突出板２５ａ、２５ｂに回動自在に取り付けられる。シャフト２２ａ、２２ｂの下端には、作業者が把持可能なハンドル２６ａ、２６ｂが設けられている。作業者はこのハンドル２６ａ又はハンドル２６ｂを把持することにより、シャフト２２ａ、２２ｂを軸２３ａを支点として図３における矢印方向に向けて回動させることが可能となる。その結果、シリンダの上端に取り付けられた丸鋸ガイドレール１５が、これに連動してｘ方向に移動し、また台１０の上面と丸鋸ガイドレール１５の底面との間隔もこれに応じて変化することとなる。換言すれば、側面視で台１０の上面、丸鋸ガイドレール１５の底面、シャフト２２ａ、２２ｂにより囲まれる平行四辺形の高さをハンドル２６の操作により自在にコントロールすることが可能となる。なお、台１０の上面にスペーサー５９０を載置してもよい。このスペーサー５９０を介して丸鋸ガイドレール１５を下側から支持することが可能となり、ひいては台１０と丸鋸ガイドレール１５との間隔を、スペーサー５９０の高さに応じて保持することが可能となる。
【００２１】
台１０の上面には、ｘ方向に向けて延長された１本のレール溝１０１を中心として、その両側に２本のレール溝１０２ａ、１０２ｂが形成されている。
【００２２】
丸鋸ガイドレール１５は、金属、樹脂、木材、セラミックス等の材質で構成されてなり、長手方向が丸鋸ユニット１３の走行方向（ｘ方向）となるような形状とされる。丸鋸ガイドレール１５の上面には、ｘ方向に向けて延長されている凸状体３１が設けられている。このｘ方向が、丸鋸ユニット１３による切断方向（加工方向）となる。
【００２３】
レール板１４は、木又は金属、樹脂、木材、セラミックス等の材質でされ、その底面には、凹溝３２が設けられている。この凹溝３２は、ｘ方向に向けて延長されている。この凹溝３２は、凸状体３１との間で嵌合可能とされている。レール板１４は、凹溝３２を凸状体３１との間で嵌合させることにより、丸鋸ガイドレール１５上をｘ方向に向けて案内させることができる。作業者は、このレール板１４に取り付けられている丸鋸ユニット１３を把持して所望のｘ方向の位置に動かすのみの操作を行うことにより、レール板１４を所望のｘ方向の位置へ走行させることが可能となる。
【００２４】
丸鋸ユニット１３は、ハウジング１３１と、ソーカバー１３２とにより外郭をなし、鋸刃１３３を備えている。ハウジング１３１は鋸刃１３３の一側面側に位置し、ハウジング１３１は、図示しない丸鋸軸を回転軸心として鋸刃１３３を回転駆動するためのモータを収納する。また、このハウジング１３１には空気流入口が形成され、鋸刃１３３側に空気排出口が形成されている。また、ハウジング１３１内には、電源が作業者によってオフの状態とされたときにモータの駆動を短時間で停止させるためのブレーキ機構が内蔵されていてもよい。このような丸鋸ユニット１３に電源をオンし、モータを駆動させることにより、鋸刃１３３を回転駆動させることができる。この状態で、丸鋸ユニット１３をｘ方向に向けて案内することにより、当該ｘ方向に向けて鋸刃１３３による切断を行うことが可能となる。換言すれば、このｘ方向に向けた鋸刃１３３の経路上に被切断部材１１を配置しておくことにより、これを切断することが可能となる。
【００２５】
ちなみに、この丸鋸ユニット１３は、かかる構成に限定されるものではなく、従来におけるいかなる構成が適用されるものであってもよい。また丸鋸ユニット１３は、市販されている電動式丸鋸を購入してこれをレール板１４上に配設することで構成するようにしてもよい。
【００２６】
マイターゲージ１６は、被切断部材１１を台上において所望の位置、角度に保持するためのデバイスである。このマイターゲージ１６は、フェンス１６１と、このフェンス１６１における基準面１６ａのｘ方向に対する角度θを調整するためのレバー１６２とを有している。作業者は一つの例としてレバー１６２を把持し、これを図１、２中の矢印方向に動かすことによりフェンス１６１の角度θを所望の角度に自在に変更することが可能となる。このマイターゲージ１６の底部には、レール部材１６４が設けられている。このレール部材１６４は、例えば金属製から構成されてなり、ｘ方向に向けて長手方向に延長された形状で構成されている。このレール部材１６４は、レール溝１０１に嵌め込まれた状態で、ｘ方向に案内自在とされている。このため、作業者は、このマイターゲージ１６を把持し、これをｘ方向の所望の位置へ移動させることができる。しかもマイターゲージ１６の下端に取り付けられたレール部材１６４がレール溝１０１から外れないように嵌め込まれているため、当該マイターゲージ１６をレール溝１０１方向に向けて案内することができる。また、かかる移動に伴いマイターゲージ１６における基準面１６ａが意図していない方向に傾いてしまうのを防止することができる。ちなみにマイターゲージ１６による角度調整は必須ではなく、省略するようにしてもよい。また、マイターゲージ１６の構成自体を省略するようにしてもよい。
【００２７】
なおレール溝１０１、１０２は、互いに異なる２レール以上で構成されていてもよいし、それぞれの機能を併せ持つ１本のレールに集約させるものであってもよい。またレール溝１０１、１０２は、ｘ方向に略平行とされている場合に限定されるものではなく、ｘ方向に対して垂直とされていてもよいし、その他ｘ方向に対応したいかなる角度で構成されていてもよい。
【００２８】
定規１７は、金属、樹脂、セラミックス、木等の材質からなり、平面視で略Ｌ字状に直角に折り曲げられた形状で構成されている。この定規１７は、マイターゲージ１６におけるフェンス１６１の基準面１６ａに外辺が押し当てられる第１の片１７１と、第１の片１７１に対して直角方向に向けて延長されている第２の片１７２とを有している。この第２の片１７２の外辺に被切断部材１１が当接された状態で位置が調整される。
【００２９】
定規１７における第１の片１７１の外辺がマイターゲージ１６におけるフェンス１６１の基準面１６ａに当接されているため、当該マイターゲージ１６の角度θが変化した場合には、これに応じて第１の片１７１のｘ方向に対する角度も変化する。その結果、この第１の片１７１に対して直角方向に延伸する第２の片１７２のｘ方向に対する角度も、そのマイターゲージ１６の角度θに対応して変化することとなる。そして、第２の片１７２の外辺に当接されている被切断部材１１のｘ方向に対する角度も変化することとなる。
【００３０】
なお、この定規１７は、押え部材３４１により台１０上に押さえ込まれている。この押え部材３４１は、一端側に定規１７を台１０との間で挟持し、下端がレール溝１０２に挿入されたツマミ３４２を回転させることにより、挟持した定規１７を下側に押さえ込むことが可能となる。このツマミ３４２は、押え部材３４１の貫通孔に貫通されているネジ棒に取り付けられ、当該ネジ棒の下端には１０２に嵌合可能な図示しない嵌合部が形成されている。ツマミ３４２を回転させても図示しない嵌合部はとも回りせず、その図示しない嵌合部がレール溝１０２に嵌めこまれた状態で押え部材３４１はx方向に案内自在とされている。
【００３１】
上述したようにｘ方向は、鋸刃１３３の切断経路に対応しているため、このｘ方向に対する被切断部材１１の角度を調整することにより、被切断部材１１の切断角度そのものを調整することが可能となる。
【００３２】
なお、定規１７は、上述した構成に限定されるものではなく、平面視でＬ字状で構成されていなくてもよい。即ち、この定規１７は、基準面１６ａに一端が押し当てられ、他端に被切断部材１１が当接される、スペーサー部材としての役割を担うものであればいかなる形状で構成されていてもよい。また、この定規１７は、マイターゲージ１６と独立したものとして構成されている場合のみならず、定規１７自体がマイターゲージ１６と一体化されたものとして構成されていてもよい。この定規１７を介して、丸鋸ガイドレール１５の延伸方向（ｘ方向）に対する被切断部材１１の切断角度を特定することが可能となる。
【００３３】
クランプ１８は、金属、樹脂、セラミックス、木等の材質からなり、長手方向がｘ方向と直角方向となるように配置される。クランプ１８は、貫通孔１８１と、貫通長孔１８２がそれぞれ形成されている基部１８−１と、この基部１８−１よりも丸鋸ガイドレール１５に近接する側の端部に設けられたアーム部１８−２とを有している。基部１８−１における貫通孔１８１、貫通長孔１８２には、厚み調整ネジ棒１８３がそれぞれ貫通されている。この厚み調整ネジ棒１８３の下端には、レール溝１０２に嵌合可能な嵌合部１８５が形成されている。厚み調整ネジ棒１８３は、この下端に嵌合された嵌合部１８５を介してレール溝１０２ａ、１０２ｂに嵌め込まれている。この嵌合部１８５は、平面視で長手方向に延長されており、長方形状とされていてもよいし、楕円形状とされていてもよい。また嵌合部１８５は、長手方向がレール溝１０２の延長方向に沿ったものとされている。このため、取手付調整部材１８６を回転させることにより、嵌合部１８５も一緒に回転してしまう、いわゆるとも回りを防止できる。
【００３４】
クランプ１８は、この厚み調整ネジ棒１８３の嵌合部１８５を介してレール溝１０２ａ、１０２ｂに嵌め込まれた状態で、ｘ方向に案内自在とされている。このため、作業者は、このクランプ１８を把持し、これをｘ方向の所望の位置へ移動させることができる。しかもクランプ１８の下端に取り付けられた嵌合部１８５がレール溝１０２ａ、１０２ｂから外れないように嵌め込まれているため、当該レール溝１０２の方向に案内自在とされている。またかかる移動に伴いクランプ１８が意図していない方向にずれてしまうのを防止することができる。
【００３５】
貫通長孔１８２に貫通されている厚み調整ネジ棒１８３には、取手付調整部材１８６が螺合されている。この取手付調整部材１８６は、中央に雌ネジ孔が形成されてなり、このネジ棒１８３にこれを螺着させて回転させることにより、クランプ１８を下向きに押圧することが可能となる。また、この貫通長孔１８２を通じて厚み調整ネジ棒１８３を長孔の延長方向に向けて自在に調整することが可能となる。これに加えて、この貫通長孔１８２を長孔形状とすることにより、ｘ方向に対するクランプ１８の長手方向の角度を自由に変更することが可能となる。その結果、ｘ方向に対してクランプ１８の長手方向が直交する方向のみならず、斜め方向に向けて延長させることができ、その結果、厚み調整ネジ棒１８３の軸心間の距離が大きくなる場合もあるが、かかる距離の増加をこの貫通長孔１８２が吸収することができる。
【００３６】
クランプ１８には、更にｘ方向に向けて貫通する縦貫通拡径口１８８が形成されている。この縦貫通拡径口１８８には、断面略円形状のツマミ部１８９が挿入されている。このツマミ部１８９の中央には雌ネジ孔が形成されており、これがちょうど貫通孔１８１から貫通されている厚み調整ネジ棒１８３に螺合する構成とされている。このツマミ部１８９を回転させることにより、当該ツマミ部１８９自体を厚み調整ネジ棒１８３に対して上方向又は下方向へ駆動させることが可能となる。そして、このツマミ部１８９の駆動に応じて、これに当接される縦貫通拡径口１８８を介してクランプ１８を上方向又は下方向へ位置調整することが可能となる。
【００３７】
アーム部１８−２は、図１に示すように上面から任意の厚さにわたり削り取られた切欠１９０が形成されていてもよいが、かかる構成は必須ではなく特に形成されていなくてもよい。このアーム部１８−２と台１０との間には、被切断部材１１が押圧固定されている。
【００３８】
なお、クランプ１８は、丸鋸ガイドレール１５から定規１７を隔てた位置においてその基部１８−１が台１０上に取り付けられている。また被切断部材１１は、上述したように定規１７における第２の片１７２の外辺に当接された状態とされている。このため、アーム部１８−２により、被切断部材１１を押圧固定するためには、基部１８−１から定規１７を跨ぐようにして当該アーム部１８−２に連続するように配置する必要がある。
【００３９】
次に上述した構成からなる丸鋸切断装置１により、実際に被切断部材１１を切断する方法について説明をする。
【００４０】
先ずクランプ１８の厚み調整を行う。このクランプ１８の厚み調整は、先ず図４（ａ）に示すようにレール溝１０２ａとレール溝１０２ｂとの間に被切断部材１１を配置し、その上からツマミ部１８９を回転させることによりクランプ１８が下がっていく。そして、被切断部材１１の上にクランプ１８における基部１８−１を当接させて台１０との間で挟みこむ。この段階で被切断部材１１の表面に対して、基部１８−１の底面が平行となるようにするため、被切断部材１１の表面に隙間無く基部１８−１の底面が当接されるように、ツマミ部１８９を回転させて厚み調整を行う。このようにして、被切断部 材１１の厚みと基部 １８−１と台１０との間隔がほぼ一致し、しかもこれらが互いに平行となるように調整がなされた後、被切断部材１１を取り外し、図４（ｂ）に示すようにクランプ１８と、台１０との間に当該被切断部材１１を挟みこむ。このとき、取手付調整部材１８６が元々低い位置に設定されていて、クランプ１８と台１０との間隔が狭い場合には、当該間隔に被切断部材１１を挟み込むことができなくなる。このため、予めこの取手付調整部材１８６を高い位置に調整しておくことで、クランプ１８と台１０との間隔を広く設定しておくことが望ましい。
【００４１】
そして、取手付調整部材１８６を回転させることにより、クランプ１８を締め込み、アーム部１８−２と台１０との間に被切断部材１１を強固に挟持する。即ち、上述したプロセスを通じて、被切断部材１１をクランプ１８で強固に固定することができ、丸鋸による切断時に位置ずれが生じてしまうのを防止することが可能となる。このため、本発明を適用した丸鋸切断装置１によれば、被切断部材１１について切断時の位置ずれを生じさせること無く、より高精度な切断を実現できる。
【００４２】
実際に、この被切断部材１１を図４（ｂ）に示すように固定する前に、丸鋸による切断角度を調整するようにしてもよい。かかる場合には、マイターゲージ１６におけるレバー１６２を操作することにより角度θの調整を行う。そして、このマイターゲージ１６におけるフェンス１６１の基準面１６ａに定規１７における第１の片１７１に当接させ、その第２の片１７２の外辺に被切断部材１１を当接させ、かかる状態で上述したようにクランプ１８により押圧固定する。
【００４３】
また、この被切断部材１１を図４（ｂ）に示すように固定する前に、丸鋸による切断位置、換言すれば切断サイズを調整するようにしてもよい。かかる場合には、マイター ゲージ１６におけるフェンス１６１の基準面１６ａに定規１７における第１の片１７１を当接させ、定規１７を丸鋸ガイドレール１５に対して近接又は離間する方向に位置調整し、その後押え部材３４１により押さえ込む。そして定規１７における第２の片１７２の外辺に被切断部材１１ を当接させ、かかる状態で上述したようにクランプ１８により押圧固定する。
【００４４】
このようにして、被切断部材１１の切断位置、切断角度が調整され、なおかつクランプ１８により台１０に対して強固に固定された被切断部材１１に対して、丸鋸ユニット１３における鋸刃１３３を回転駆動させ、これを丸鋸ガイドレール１５上において走行させる。その結果、被切断部材１１を鋸刃１３３により、上記切断位置及び上記切断角度を以って切断することが可能となる。
【００４５】
また、互いに厚さの異なる複数の被切断部材１１をそれぞれ切断する場合においても、その都度上述したように比較的簡単な操作でクランプ１８の厚み調整を行うことができる。
【００４６】
特に被切断部材１１をミリメートルオーダーで切断したい場合においても、鋸刃１３３の切断経路に対して定規１７をミリメートルオーダーまで近接させた上で、被切断部材１１をこれに押し当てれば実現できる。このため、本発明を適用した丸鋸切断装置１では、被切断部材１１をミリメートルオーダーでかつ所望の切断角度で切断することができる。また  特に被切断部材１１が微小なサイズであっても、アーム部１８−２との接触面積を稼ぐことができ、高精度な切断を実現できる。
【００４７】
特にこの丸鋸切断装置１では、被切断部材１１に対して丸鋸を上から切断する形態において、この被切断部材１１をミリメートルオーダーでかつ所望の切断角度で高精度に切断する上で非常に好適な構成となる。
【００４８】
なお、本発明によれば、アーム部１８−２において切欠１９０が形成されていることにより、丸鋸ガイドレール１５上を走行するレール板１４と衝突してしまうのを防止することができる。換言すれば、このアーム部１８−２において切欠１９０が形成されていることにより、アーム部１８−２の先端を丸鋸ガイドレール１５に対して近接させた場合においても、その丸鋸ガイドレール１５上を走行するレール板１４の走行空間を確保することが可能となる。このため、丸鋸ユニット１３を丸鋸ガイドレール１５上でｘ方向に自由自在に動かす上で、このアーム部１８−２が障壁になることが無くなる。
【００４９】
また本発明によれば、被切断部材１１のカット幅を決める際に、マイターゲージ１６や定規１７を利用して簡単に幅決めを行うことができる。
【００５０】
また、本発明によれば、マイターゲージ１６及びクランプ１８をともにｘ方向の所望の位置に移動させることが可能となる。このため、作業者の作業のしやすい位置に、これらマイターゲージ１６及びクランプをセッティングすることができ、ひいては丸鋸による切断姿勢を好みの形態でアレンジすることが可能となる。
【００５１】
また、マイターゲージ１６の構成自体を省略した場合には、鋸刃１３３の軌跡Ｓに対する被加工部材の加工位置、又は加工方向（ｘ方向）に対する加工角度を定規１７により特定することとなる。この定規１７による特定は、軌跡Ｓ、ｘ方向に対して所望の位置、方向に載置した上で、これを台１０上において固定する。この定規１７の台１０の固定方法としては、定規１７を図示しないボルトやネジ等により固定するようにしてもよいし、図示しないクランプ等で固定するようにしてもよい。
【００５２】
次に本発明を適用した丸鋸切断装置１の他の実施形態について説明をする。
【００５３】
図５は、何れもクランプ１８の変形形態を示している。図５（ａ）は、レール溝１０２ｂ及びこれに嵌合させる厚み調整ネジ棒１８３の構成を省略する代わりに、被切断部材１１をクランプ１８と台１０との間に介装させる例を示している。特に同一の厚みの被切断部材１１が複数存在する場合において有効な手法である。これにより、クランプ１８の構成を簡略化できることで、より低コストな装置とすることが可能となる。取手付調整部材１８６を回転させることで、下向きに押圧力が作用しているクランプ１８に対して、被切断部材１１により両端で受け止めることが可能となる。なお、この同一の厚みの被切断部材１１を用いる代わりに、階段状に構成された階段ブロックを用いるようにしてもよい。
【００５４】
図５（ｂ）は、レール溝１０２ａに厚み調整ネジ棒１８３を嵌合させ、厚み調整ネジ棒１８３の上端にツマミ部１８９を設ける構成としている。ツマミ部１８９の駆動に応じて、クランプ１８を上方向又は下方向へ位置調整することが可能となる。クランプ１８の一端側には、被切断部材１１が台１０との間で介装され、クランプ１８の他端側の底面には、コイルバネ２０１が設けられている。下方向へクランプ１８を移動させた際には、被切断部材１１により下側から支持し、またコイルバネ２０１の上向きの反発力を作用させることで、クランプ１８を台と平行に水平方向に向けて安定させることが可能となる。
【００５５】
なお、この図５（ｂ）の構成においては、コイルバネ２０１以外の弾性体を用いてもよいことは勿論である。またコイルバネ２０１は、クランプ１８の他端側の底面に介装される場合に限定されるものではなく、例えば厚み調整ネジ棒１８３の近傍に設けられていてもよい。
【００５６】
図５（ｃ）の例では、定規１７より薄い被切断部材１１を切断する形態を示している。アーム部１８−２の底面並びにクランプ１８の底面においては、スペーサー７０１、７０２がそれぞれ貼着されている。スペーサー７０２の下に被切断部材１１を載置し、クランプ１８を押し下げると、このスペーサー７０２の底面に被切断部材１１が当接されることとなる。このようにして先ず厚み調整を行い、実際に切断しようとする被切断部材１１もスペーサー７０１の下に当接させて固定する。これにより、定規１７より薄い被切断部材１１は、クランプ１８を介して安定した状態で固定することができる。また、この図５（ｃ）に示す形態は、定規１７より薄い被切断部材１１を切断する場合に加え、クランプ１８におけるアーム部１８−２のみでは被切断部材１１との接触面積を稼げない場合において、このスペーサー７０１をアーム部１８−２の先端よりも突出させておくようにしてもよい。これにより、アーム部１８−２を介してこの被切断部材１１を押さえ込んで固定することが可能となる。
【００５７】
更に本発明によれば、作業者はハンドル２６を操作するのみで台１０の上面と丸鋸 ガイドレール１５の底面との間隔を自在に調整することができ る。したがって、丸鋸ガイドレール１５と被切断部材１１との接触面積が大きい場合には、当該丸鋸ガイドレール１５を介して被切断部材１１を押さえ込んで固定することができる。これにより、被切断部材１１が薄く、スペーサー７０１またはアーム部１８−２によって固定される面積が被切断部材１１の面積全体に比べて小さい場合に、丸鋸の切断によって発生することがある被切断部材の振動を抑えることができる。このようにして薄い被切断部材１１について切断時の位置ずれを生じさせること無く、高精度な切断を実現できる。ちなみに被切断部材が厚くても、このようにして丸鋸ガイドレール１５を介して被切断部材１１を押さえ込んで固定するようにしてもよいことは無論である。
【００５８】
図６（ａ）は、クランプ１８の先端に交換可能な交換部材３０１を設けた例を示している。この例では、丸鋸ユニット１３やマイターゲージ１６等の細かい構成は省略している。クランプ１８の先端には交換可能な交換部材３０１を設けている。交換部材３０１は、木や樹脂等のように丸鋸で容易に切断可能な材料で構成されている。この交換部材３０１とクランプ１８の先端とは、例えば何れか一方に孔を設けておき、他方に形成したダボ（ほぞ）のような突起物をこれに差し込むことにより固定するようにしてもよい。またこれ以外にも、一般的な継手、仕口と呼ばれる接合部を適用するようにしてもよい。またいわゆる段継ぎにより連結するようにしてもよい。この段継ぎは、例えばクランプ１８と交換部材３０１を段上に重ね合わせ、その重ね合わせた部分についてボルトを挿通させ、ナットにより螺着する構成である。また、これらとは別にアルミ等の金属製又は木材、樹脂等の連結部材を交換部材３０１とクランプ１８の先端にそれぞれ設け、これらを互いに嵌合させるようにしてもよい。
【００５９】
このとき、交換部材３０１とクランプ１８とは、接合時において互いの平面が略同一平面で構成されていてもよい。
【００６０】
上述の如きクランプ１８及びこれに取り付けられた交換部材３０１で定規１７を跨ぐようにして基部１８−１から延長され、被切断部材１１を上から押圧するようにして固定する。クランプ１８及び交換部材３０１の配向方向は、基準面１６ａに対して平行ではなく、例えば３０°、４５°等のようにこれと非平行な角度とされていてもよい。このような３０°、４５°方向からクランプ１８及び交換部材３０１を延長する場合は、特に、クランプ１８が定規１７の位置やマイターゲージ１６のフェンスの位置によって使いづらいとき、またはクランプ３０２では強固に固定ができないときに利用価値がある。
【００６１】
なお、交換部材３０１と被切断部材１１との間にクランプ３０２を設け、当該クランプ３０２とフェンス１６１との間で被切断部材１１を挟持するようにしてもよい。また、クランプ１８による固定を行う代わりに、クランプ３０２のみにより被切断部材１１を固定するようにしてもよい。かかる場合には、このクランプ３０２を磁力により固定するようにしてもよいし、図示しないネジを介して固定するようにしてもよい。一方、クランプ３０２を省略し、クランプ１８及び交換部材３０１のみにより被切断部材１１を固定するようにしてもよいことは勿論である。
【００６２】
また、このクランプ３０２には、溝３０２ａを予め何段かに亘って形成しておくことにより、このクランプ３０２と被切断部材１１とが滑ってしまうのを防止できる。
【００６３】
このクランプ３０２は、クランプ１８及び交換部材３０１のように被切断部材１１を台１０との間で上下に挟持するのではなく、マイターゲージ１６との間で水平方向に向けて挟持する構成とされている。
【００６４】
これにより、被切断部材１１をより強固に保持することができ、丸鋸による切断時において位置ずれが生じるのを防止することができる。特にクランプ１８及び交換部材３０１の配向方向は、基準面１６ａに対して平行ではなく、例えば４５°等のようにこれと非平行な角度になることで、このクランプ３０２により被切断部材１１を更に強固に保持することが可能となる。
【００６５】
このような形態において、実際に丸鋸ユニット１３による切断を行うことにより図中の鋸刃１３３の軌跡Ｓ上にある被切断部材１１を切断することができる。また、この交換部材３０１の先端は、その鋸刃１３３の軌跡Ｓ上に合わせるようにしてもよい。これにより、交換部材３０１の先端と鋸刃１３３の軌跡Ｓとの間隔をほぼ０に合わせる、いわゆるゼロクリアランス状態を実現することが可能となる。仮に、交換部材３０１の先端が鋸刃１３３の軌跡Ｓと多少被る場合があっても、交換部材３０１は、樹脂や木等により構成されているため、交換部材３０１そのものを鋸刃１３３により切断することで、いわゆるゼロクリアランス状態を実現することが可能となる。
【００６６】
また次回以降の被切断部材１１の切断においては、既に交換部材３０１の先端が鋸刃１３３の軌跡Ｓとの間隔がほぼ０とされている。このため次回以降の被切断部材１１の切断において、交換部材３０１の角度を変えない限り、ゼロクリアランス状態を保持することができる。
【００６７】
なお、この交換部材３０１の代替として、交換不能な先端部材を設けるようにしてもよい。この先端部材の先端は、鋸刃１３３の軌跡Ｓとの間隔をほぼ０に合わせた状態でセッティングしておき、これを交換することなく使用し続ける形態である。同様に図４に示すような形態においてもいわゆるゼロクリアランス状態を実現できる。かかる場合には、アーム部１８−２の先端と鋸刃１３３の軌跡Ｓとの間隔がほぼ０となるようにセッティングを行う。
【００６８】
このようなゼロクリアランス状態とすることにより、被切断部材１１が極小なもので、仮に数ｍｍ程度のものであっても、交換部材３０１によりこれを押圧固定することが可能となる。
【００６９】
なお、マイターゲージ１６のフェンス１６１と軌跡Ｓとの間にも、交換部材３１１を設けるようにしてもよい。この交換部材３１１とフェンス１６１との接合方法については、上述した交換部材３０１における接合方法と同様のものであってもよい。このとき、フェンス１６１における基準面１６ａと、交換部材３１１とは互いに同一平面を構成するように調整されている。このようにして、交換部材３１１の先端が軌跡Ｓとゼロクリアランス状態とされていることにより、被切断部材１１が極小なもので、仮に数ｍｍ程度のものであっても、これを交換部材３１１に当接させることが可能となる。
【００７０】
交換部材３０１、３１１は磨耗した場合において、交換することが可能となる。このため、単に交換部材３０１、３１１のみ交換し続ければ、丸鋸切断装置１を長期に亘り使用し続けることが可能となる。また、フェンス１６１にはストッパー３２１を設けるようにしてもよい。このストッパー３２１は、断面視でＬ字状に折り曲げられてフェンス１６１に装着可能とされており、その側端を介して定規１７を当接させ、固定することができる。ちなみに、このストッパー３２１は、被切断部材１１をカットする位置決めを行う上で重要な部品となる。このストッパー３２１と定規を一体化して使用するようにしてもよい。
【００７１】
なお定規１７は、押え部材３４１を介して上から押さえつけて固定するようにしてもよいし、台１０内に埋め込まれた磁石の磁力により吸引させることで固定するようにしてもよい。
【００７２】
図６（ｂ）は、円柱状の被切断部材１１を固定する例を示している。この固定例では、フェンス１６１に対して取り付けられた取り付け板６０１と、この取り付け板６０１から略垂直に延長されている厚み調整板６０２と、厚み調整板６０２の長手方向に向けて延長された長孔６０３と、厚み調整板６０２が挿入される固定片６０６と、固定片６０６に取り付けられた当接片６１０とを備えている。長孔６０３には、ノブ６０４が挿入され、ノブ６０４を締め付けることにより、固定片６０６につき長孔６０３の延長方向に向けた位置調整が可能となる。また固定片６０６にはノブ６０５が挿入され、これを回転させることで、固定片６０６とフェンス１６１とを互いに近接させることができ、ひいては当接片６１０を介して被切断部材１１を強固に固定することが可能となる。なお、被切断部材１１が円柱状の形態である場合のみならず、直方体状であってもこのような図６に示す形態を適用するようにしてもよい。かかる場合には、クランプ３０２の構成を省略し、当接片６１０の構成を省略する。これにより、固定片６０６を直方体状の被切断部材１１の側面に面接触させることが可能となる。
【００７３】
なおクランプ３０２は、取り付け板６０１、厚み調整板６０２等を利用して固定するようにしてもよい。
【００７４】
図７の例では、軌跡Ｓに対してマイターゲージ１６のフェンス１６１が直角ではなくほぼ３０°の角度で交差する例を示している。かかる場合においても同様に交換部材３１１をフェンス１６１の先端に接合し、先端に交換部材３０１を接合したクランプ１８により被切断部材１１を押さえ込むことでこれを固定できる。また、交換部材３０１、３１１については、軌跡Ｓとの間でゼロクリアランス状態とされていることにより、被切断部材１１が極小なものであってもこれを強固に固定することが可能となる。ちなみに、この図７の例においてストッパー３２１は、フェンス１６１に装着されていることは上述と同様であるが、その下端を介して定規１７を上から押さえ込むことにより固定する形態である。
【００７５】
図８の例では、交換部材３０１及びクランプ１８を２対に亘って設ける例を示している。かかる構成においても、交換部材３０１、３１１を軌跡Ｓとの間でゼロクリアランスとすることにより、上述した効果を奏するものとなる。
【００７６】
丸鋸以外の加工具に代替させる場合には、ガイドレール１５の構成は必須とはならない。
【００７７】
また、本発明を適用した丸鋸切断装置１では、図９、１０に示すように被切断部材１１を切断することにより発生した切屑を集塵するようにしてもよい。この集塵のためには、レール板１４の底面から集塵溝３１１をｘ方向に向けて延長するように設ける。なお、集塵溝３１１の底面は開放されているが、当該底面について図示しない蓋を設けるようにしてもよい。この図示しない蓋は、集塵溝３１１の下部に対してちょうどＸ方向からスライド自在となるように設けられていてもよい。
【００７８】
集塵溝３１１は、その上面の少なくとも一部は開放されホース３１２が連続している。
【００７９】
被切断部材１１の切断時には、このホース３１２から吸引力を生じさせる。その結果、被切断部材１１を切断することにより発生した切屑がその吸引力に吸い寄せられ、集塵溝３１１を介してホース３１２へと集塵されることとなる。
【００８０】
クランプ１８は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、以下に説明する形態のものを適用するようにしてもよい。
【００８１】
図１１に示す形態において、クランプ１８に設けられる厚み調整ネジ棒１８３、取手付調整部材１８６の構成は上述と同様である。またクランプ１８に交換部材３０１を設け、交換部材３０１の先端と鋸刃１３３の軌跡Ｓとの間隔をほぼ０に合わせる、いわゆるゼロクリアランス状態を実現する点も上述と同様である。このクランプ１８における基部１８−１には、棒体３５１が２本に亘り貫入されており、その下端には、載置台３２３が取り付けられている。また基部１８−１には、ネジ棒に連続するツマミ３５７が挿入されている。このツマミ３５７を回転させることにより、そのネジ棒に取り付けられた板状体３５９が棒体３５１に押し当てられ、これによって基部１８−１を上下方向に自在に移動、固定することが可能となり、厚み調整を実現できる。
【００８２】
かかる図１１の構成によれば、溝１０２に貫入させるものを１本の厚み調整ネジ棒１８３のみとし、台１０上には、載置台３２３を載置させるのみでクランプ１８を固定することができる。ちなみに、厚み調整ネジ棒１８３は溝１０２に貫入させることは必須とならない。即ち、この厚み調整ネジ棒１８３は、台１０に対して磁力による吸引力に基づいて着脱自在に取り付けられていてもよい。
【００８３】
図１２は他のクランプ１８の構成を示す斜視図であり、図１３はそれを下側から視認した状態を示す斜視図である。このクランプ１８によれば、貫通長孔１８２に厚み調整ネジ棒１８３を挿通させ、取手付調整部材１８６がこれに取り付けられている。このクランプ１８における基部１８−１には、棒体３５１が２本に亘り貫入されており、その下端には、載置台３２３´が取り付けられている。この載置台３２３´には、周方向に沿って延長された貫通長溝３７２が設けられている。この貫通長溝３７２には、ボルト用ノブ３７１が取り付けられたネジ棒３９２が挿通されている。
【００８４】
ネジ棒３９２の下端には図１３に示すように、Ｔボルト３９１が形成されている。ネジ３９５は、調整板３８１を介してこの載置台３２３の底面に設けられているネジ孔３８２の何れかに螺着される。調整板３８１の長手方向と、Ｔボルト３９１とが一方向に向けて整列させ、これらを溝１０２に嵌合させる。また、溝１０２には、厚み調整ネジ棒１８３も嵌合されることとなる。
【００８５】
かかる形態によれば、クランプ１８の角度を自在に調整することが可能となる。このクランプ１８の角度調整を望む場合には、調整板３８１について中央の回転軸３８１ａを介して回転させ、所望の方向に向けた後に、ネジ３９５をネジ孔３８２に挿入して螺着する。この調整板３８１の回転軸３８１ａを介した角度調整後、ネジ３９５等により固定する。更にこの調整板３８１による角度調整を行った後にその長手方向に向けてＴボルト３９１を合わせる動作を行う。かかる動作は、ボルト用ノブ３７１が取り付けられたネジ棒３９２を、貫通長溝３７２に沿って移動させることにより実現する。また、このようなクランプ１８の角度調整を行う際に、当該クランプ１８の配置の自由度を向上させる観点から、厚み調整ネジ棒１８３を貫通長孔１８２内において自由に移動可能としている。
【００８６】
図１４は他のクランプ１８の構成を示す斜視図である。この図１４の形態において載置台４１０上に、厚み調整用シャフト４０３が立設され、さらにこの厚み調整用シャフトには、基部１８−１が挿入されている。この厚み調整用シャフト４０３には、長孔４０５が上下方向に延長されており、この長孔４０５には、一端がツマミ４０４に連続するネジ４２１が基部１８−１を介して挿入され、更にこのネジ４２１の先端には、板状体４２３が取り付けられる。このツマミ４０４を回転させることにより、板状体４２３とツマミ４０４との間隔を徐々に狭めることが可能となる。その結果、基部１８−１はツマミ４０４と板状体４２３により押さえ込まれ、厚み調整用シャフト４０３に対して固定することが可能となる。このときユーザ側で台１０に対して基部１８−１が任意の間隔になるよう調整した上でこのツマミ４０４により締め付けることで、基部１８−１を上下方向に自在に移動、固定することが可能となる。
【００８７】
これに加えて、この載置台４１０上には、棒体４０６が立設されている。この棒体４０６は、上端近傍においてネジ部が形成され、そのネジ部にツマミ４０７が螺着されている。このツマミ４０７を回転させることにより、棒体４０６上においてツマミ４０７を上昇又は下降させることができる。ツマミ４０７を下降させることで基部１８−１を下側に押し下げることも可能となる。
【００８８】
載置台４１０には、ネジ棒３９２が設けられており、このネジ棒３９２の下端には、Ｔボルト３９１が載置台４１０の底面から突設されている。これに加えて、板状体４１１がこの載置台４１０の底面から突設されており、当該板状体４１１の長手方向と、Ｔボルト３９１とを同一線上にそろえて溝１０２へと嵌合させる。このような図１４に示すクランプ１８においても同様に基部１８−１を介して被切断部材１１を押圧固定することもできる。また、基部１８−１に交換部材３０１を設け、交換部材３０１の先端と鋸刃１３３の軌跡Ｓとの間隔をほぼ０に合わせる、いわゆるゼロクリアランス状態を実現するようにしてもよい。また交換部材３０１に図５（ｃ）のようなスペーサー７０１、７０２をそれぞれ貼着させることで、定規１７よりも薄い被切断部材１１を切断することが可能となる。同様に図１４以外の図１１〜１３、後述する図１５の各形態についても同様にスペーサー７０１、７０２をそれぞれ貼着させるようにしてもよい。
【００８９】
図１５は他のクランプ１８の構成を示す斜視図であるが、図１１〜１３と同一の構成要素、部材については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。
【００９０】
図１５に示す形態において、クランプ１８に設けられる厚み調整ネジ棒１８３、取手付調整部材１８６の構成、交換部材３０１、棒体３５１については、上述と同様である。この棒体３５１の下端には、載置台３２３が取り付けられているが、この載置台３２３は平面視で矩形状とされている一方でその一端が平面視で円形状の載置台３２３´に連続している。基部１８−１には、ネジ棒に連続するツマミ３５７が挿入されている。このツマミ３５７を回転させることにより、そのネジ棒に取り付けられた板状体３５９が棒体３５１に押し当てられ、これによって基部１８−１の厚み調整を実現できる点も上述と同様である。
【００９１】
載置台３２３´には、周方向に沿って延長された円弧状の貫通長溝３７２が設けられ、この貫通長溝３７２には、ネジ棒３９２が挿通されている。ネジ棒３９２の下端にはＴボルト３９１が形成されている。更にこの載置台３２３の底面には、調整板３８１が取り付けられている。
【００９２】
このような図１５に示す形態においても、同様にクランプ１８の角度調整を行うことが可能となる。
【００９３】
以上、クランプ１８の構成について説明をしたが、これら図１１〜１５の各構成は、いかなる組み合わせで構成されていてもよい。
【００９４】
上述した実施の形態は、何れも加工具として丸鋸ユニット１３を使用する場合を例にとり説明をしたが、これに限定されるものではない。被切断部材１１を切断する以外に、何らかの加工を施すことが可能ないかなる加工具に代替させてもよい。他の加工具としては、ジグソー、ルーター、トリマー等であってもよい。また、丸鋸についても、いわゆる卓上丸鋸やスライド丸鋸を適用するようにしてもよい。
【００９５】
図１６は、本発明を卓上丸鋸１´により具現化する例を示している。この図９の例において図１〜３に示す丸鋸切断装置１と同一の構成要素、部材については同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。
【００９６】
卓上丸鋸１´は、鋸刃１３３を備える丸鋸ユニット１３を有している。この丸鋸ユニット１３は、台１０の後端に設けられたヒンジ部３７８を介して回動自在に設けられている。このような丸鋸ユニット１３を被切断部材１１に向けて手動により降ろすことにより、鋸刃１３３を介して当該被切断部材１１を切断することが可能となる。
【００９７】
被切断部材１１は、台１０内に設けられた回転テーブル１６３上に載置され、クランプ１８を介して上から押さえつけて固定される。このクランプ１８は、図１１に示す形態のものを使用している場合を例に挙げているが、これに限定されるものではなく、他のいかなるクランプ１８の形態が適用されるものであってもよい。このクランプ１８は、定規１７を跨ぎつつ、被切断部材１１を上から押さえつけるように固定する。
【００９８】
定規１７は、フェンス１６１の基準面１６ａに外辺が押し当てられ、他の外辺に被切断部材１１が当接された状態で位置が調整される。定規１７は、断面視でＬ字状に折り曲げられたストッパー３２１を介して固定される。このストッパー３２１は、ノブ６０５を介して固定されていてもよい。
【００９９】
更にこの卓上丸鋸１´では、マイターゲージ１６を使用した回転機構の代替として、回転テーブル１６３が台１０内において設けられている。この回転テーブル１６３は、軸心を中心として回転可能とされ、外周に設けられた把持部１６２´を把持することにより手動により回転自在に構成されている。この回転テーブル１６３を回転させることにより、その上に載置されている被切断部材１１を切断方向に対して自由に回転させることができる。
【０１００】
かかる形態においても上述と同様の効果を奏するものであることは勿論である。
【符号の説明】
【０１０１】
１  丸鋸切断装置
１０  台
１１  被切断部材
１３  丸鋸ユニット
１４  レール板
１５  丸鋸ガイドレール
１６  マイターゲージ
１７  定規
１８  クランプ
２１  ブラケット材
２２  シャフト
２３、２４  軸
２５  突出板
２６  ハンドル
３１  凸状体
３２  凹溝
１０１、１０２  レール溝
１３１  ハウジング
１３２  ソーカバー
１３３  鋸刃
１６１  フェンス
１６２  レバー
１６４  レール部材
１７１  第１の片
１７２  第２の片
１８１  貫通孔
１８２  貫通長孔
１８３  ネジ棒
１８５  嵌合部
１８６  取手付調整部材
１８９  ツマミ部
１９０  切欠
２０１  コイルバネ
３０１  交換部材
３０２  クランプ
３１１  交換部材
３１２  ホース
３２１  ストッパー
３２３、４１０  載置台
３４１  押え部材
３５１  棒体
３４２、３５７、４０７  ツマミ
３５９、４１１  板状体
３７１  ボルト用ノブ
３７２  貫通長溝
３８１  調整板
３８２  ネジ孔
３９１  ボルト
３９５  ネジ
４０３  調整用シャフト
４０４  ツマミ
４０５、６０３  長孔
４０６  棒体
４２１  ネジ
４２３  板状体
４５２  レバー
４５３  軸
６０２  厚み調整板
６０４、６０５  ノブ
６０６  固定片
６１０  当接片
７０１、７０２  スペーサー
【要約】
【課題】被切断部材をミリメートルオーダーでかつ所望の切断角度で高精度に切断することが可能な丸鋸切断装置を提供する。
【解決手段】台１０上に設置された被切断部材１１を丸鋸により上から切断するための丸鋸切断装置において、丸鋸ユニット１３を一直線方向に案内する丸鋸ガイドレール１５と、丸鋸ガイドレール１５の延伸方向に対する基準面１６ａの角度を調整可能なマイターゲージ１６と、マイターゲージ１６の基準面１６ａに一端が押し当てられ、他端に被切断部材１１が当接されることにより、丸鋸ガイドレール１５の延伸方向に対する被切断部材１１の切断角度を特定する定規１７と、台上１０に取り付けられる基部１８−１と、基部１８−１から定規１７を跨ぐように延長され被切断部材１１を上から押しつけることにより固定するアーム部１８−２とを有するクランプ１８とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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