(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着される取付具であって、
前記側面から前記ハニカムサンドイッチパネルの表面形状及び裏面形状に沿った形状で前記表面及び前記裏面に延び、各々接着剤注入用孔と位置決めピン用孔が設けられた対向する一対の延出部と、
前記側面を横架して前記一対の延出部と一体に形成されて連結する中間部とを備え、
前記一対の延出部のそれぞれに設けられた前記接着剤注入用孔から前記位置決めピン用孔の方への略延長線上に他の接着剤注入用孔を設けたことを特徴とする取付具。
【請求項２】
ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着される取付具であって、
前記側面から前記ハニカムサンドイッチパネルの表面形状及び裏面形状に沿った形状で前記表面及び前記裏面に延び、各々接着剤注入用孔と位置決めピン用孔が設けられた対向する一対の延出部と、
前記側面を横架して前記一対の延出部と一体に形成されて連結する中間部とを備え、
前記一対の延出部に各々３箇所以上設けられた接着剤注入用孔のうち、各々２箇所以上については位置決めピン用孔よりも前記中間部の側面と連続する前記延出部の側面に近い位置に設けられ、各々１箇所以上については位置決めピン用孔よりも前記中間部の側面と連続する前記延出部の側面から遠い位置に設けられることを特徴とする取付具。
【請求項３】
ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着される取付具であって、
前記側面から前記ハニカムサンドイッチパネルの表面形状及び裏面形状に沿った形状で前記表面及び前記裏面に延び、各々接着剤注入用孔と位置決めピン用孔が設けられた対向する一対の延出部と、
前記側面を横架して前記一対の延出部と一体に形成されて連結する中間部とを備え、
前記延出部のそれぞれに設けられた３箇所以上の前記接着剤注入用孔間の内の少なくとも２箇所に位置決めピン用孔を設けたことを特徴とする取付具。
【請求項４】
前記一対の延出部と、前記中間部とはコの字形状で一体に形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の取付具。
【請求項５】
前記ハニカムサンドイッチパネルには、装着された前記取付具の延出部における前記接着剤注入用孔の位置と同一箇所に貫通孔が形成されていないことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の取付具。
【請求項６】
ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着された取付具を当該ハニカムサンドイッチパネルに接着する方法であって、
コの字形状の前記取付具の対向する一対の延出部に設けられた位置決めピン用孔と前記ハニカムサンドイッチパネルに設けられた貫通孔とに位置決めピンを挿入して前記取付具と前記ハニカムサンドイッチパネルを固定し、
前記一対の延出部に設けられた接着剤注入用孔と該接着剤注入用孔から前記位置決めピン用孔の方への略延長線上に設けられた他の接着剤注入用孔とから接着剤を注入して前記ハニカムサンドイッチパネルに前記取付具を接着する接着方法。
【請求項７】
ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着された取付具を当該ハニカムサンドイッチパネルに接着する方法であって、
コの字形状の前記取付具の対向する一対の延出部に設けられた位置決めピン用孔と前記ハニカムサンドイッチパネルに設けられた貫通孔とに位置決めピンを挿入して前記取付具と前記ハニカムサンドイッチパネルを固定し、
前記一対の延出部の位置決めピン用孔よりも前記取付具の中間部の側面と連続する延出部の側面に近い位置に設けられた各々２箇所以上の接着剤注入用孔と、位置決めピン用孔よりも前記取付具の中間部の側面と連続する延出部の側面から遠い位置に設けられた各々１箇所以上の接着剤注入用孔とから接着剤を注入して前記ハニカムサンドイッチパネルに前記取付具を接着する接着方法。
【請求項８】
ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着された取付具を当該ハニカムサンドイッチパネルに接着する方法であって、
コの字形状の取付具の対向する一対の延出部に設けられた位置決めピン用孔とハニカムサンドイッチパネルに設けられた貫通孔とに位置決めピンを挿入して前記取付具と前記ハニカムサンドイッチパネルを固定し、
３箇所以上の接着剤注入用孔と該接着剤注入用孔間の内の少なくとも２箇所に配置された位置決めピン用孔とを設けた前記一対の延出部の各接着剤注入用孔から接着剤を注入して前記ハニカムサンドイッチパネルに前記取付具を接着する接着方法。
【請求項９】
前記延出部の前記接着剤注入用孔から接着剤を注入して前記ハニカムサンドイッチパネルに前記取付具を接着する前に、前記延出部の内壁及び/又は前記延出部が装着される前記ハニカムサンドイッチパネルに予め接着剤を塗布しておくことを特徴とする請求項６乃至８の何れか一項に記載の接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムサンドイッチパネルの端面に装着する取付具に関し、特に、ハニカムサンドイッチパネルの表面板の表裏と側面の一部に取付具を装着させ、接着剤を注入することでハニカムサンドイッチパネルに取付具を接着固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハニカムサンドイッチパネルの端面に装着するコの字形状の取付具及びハニカムサンドイッチパネルに取付具を接着する方法としては、取付具又はハニカムサンドイッチパネルに接着剤を塗ってから両部材を組み合わせてから位置決めピンで位置決めするものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
また、構造パネルに接着される取付け部品において、穴が設けられた取付け部品から接着剤を注入してパネルに接着する装置がある。この装置では、あらかじめ構造パネルに施されたマーキングによって、ブレードを構造パネル上に位置決めするための穴が設けられている（特許文献２参照）。
【０００４】
特許文献２は、接着剤を注入するために取付け部品に設けられた穴が一箇所だけである点と、構造パネルと取付け部品の位置決めをするための位置決めピンや貫通孔が開示されていない点で本発明の技術と相違する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０１−１４５１２５号公報
【特許文献２】特開２００９−１８６００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示される接着剤を塗ってからコの字形状の取付具をハニカムサンドイッチパネルの端面に組み合わせる工法は、取付具を嵌め込んで組み合わせる際に接着剤を削ぎ落して大きなボイドを生じさせる恐れがあり、接着強度の低下が問題となる。削ぎ落とし防止として接着厚さ調整用のスペーサを入れる方法もあるが、ハニカムサンドイッチ、取付具、及びスペーサの厚さにはバラツキがあり十分とは言えなかった。
【０００７】
一方、引用文献２に記載のような取付具に予め設けた一箇所の接着剤注入用孔から接着剤を注入する際に、位置決めピンを併用する場合には一箇所の接着剤注入用孔から注入した接着剤が位置決めピンの裏側に回らず大きなボイドを生じ接着強度を低下させる恐れがあった。位置決めピンを使用しないで位置決めする方法もあるが、ハニカムサンドイッチパネルと取付具の間の位置出しをするための冶具が必要となり、大がかりで生産性が悪くなってしまう。
【０００８】
以上の点に鑑み、本発明の実施形態は、ハニカムサンドイッチパネルに安定的に固定・接着できる取付具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的の一つは、ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着される取付具であって、上記側面から上記ハニカムサンドイッチパネルの表面形状及び裏面形状に沿った形状で上記表面及び上記裏面に延び、各々接着剤注入用孔と位置決めピン用孔が設けられた対向する一対の延出部と、上記側面を横架して上記一対の延出部と一体に形成されて連結する中間部とを備え、上記一対の延出部のそれぞれに設けられた上記接着剤注入用孔から上記位置決めピン用孔の方への略延長線上に他の接着剤注入用孔を設けたことを特徴とする取付具によって達成することができる。
【００１０】
また、本発明の別の態様は、ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着される取付具であって、上記側面から上記ハニカムサンドイッチパネルの表面形状及び裏面形状に沿った形状で上記表面及び上記裏面に延び、各々接着剤注入用孔と位置決めピン用孔が設けられた対向する一対の延出部と、上記側面を横架して上記一対の延出部と一体に形成されて連結する中間部とを備え、上記一対の延出部に各々３箇所以上設けられた接着剤注入用孔のうち、各々２箇所以上については位置決めピン用孔よりも上記中間部の側面と連続する上記延出部の側面に近い位置に設けられ、各々１箇所以上については位置決めピン用孔よりも上記中間部の側面と連続する上記延出部の側面から遠い位置に設けられることを特徴とする取付具に関する。
【００１１】
さらに、本発明の別の態様は、ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着される取付具であって、上記側面から上記ハニカムサンドイッチパネルの表面形状及び裏面形状に沿った形状で上記表面及び上記裏面に延び、各々接着剤注入用孔と位置決めピン用孔が設けられた対向する一対の延出部と、上記側面を横架して上記一対の延出部と一体に形成されて連結する中間部とを備え、上記延出部のそれぞれに設けられた３箇所以上の上記接着剤注入用孔間の少なくとも２箇所に位置決めピン用孔を設けたことを特徴とする取付具に関する。
【００１２】
また、本発明の別の態様は、ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着された取付具を当該ハニカムサンドイッチパネルの表裏の表面板上に接着する方法であって、コの字形状の上記取付具の対向する一対の延出部に設けられた位置決めピン用孔と上記ハニカムサンドイッチパネルに設けられた貫通孔に位置決めピンを挿入して上記取付具と上記ハニカムサンドイッチパネルを固定し、上記一対の延出部に設けられた接着剤注入用孔と該接着剤注入用孔から上記位置決めピン用孔の方への略延長線上に設けられた他の接着剤注入用孔とから接着剤を注入して上記ハニカムサンドイッチパネルの表裏の表面板に上記取付具を接着する接着方法を要旨とするものである。
【００１３】
また、本発明の別の態様は、ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着された取付具を当該ハニカムサンドイッチパネルの表裏の表面板上に接着する方法であって、コの字形状の上記取付具の対向する一対の延出部に設けられた位置決めピン用孔と上記ハニカムサンドイッチパネルに設けられた貫通孔に位置決めピンを挿入して上記取付具と上記ハニカムサンドイッチパネルを固定し、上記一対の延出部の位置決めピン用孔よりも上記中間部の側面と連続する延出部の側面に近い位置に設けられた各々２箇所以上の接着剤注入用孔と、位置決めピン用孔よりも上記取付具の中間部の側面と連続する延出部の側面から遠い位置に設けられた各々１箇所以上の接着剤注入用孔とから接着剤を注入して上記ハニカムサンドイッチパネルの表裏の表面板に上記取付具を接着する接着方法を要旨とするものである。
【００１４】
また、本発明の別の態様によれば、ハニカムサンドイッチパネルの表面、側面、及び裏面の３つの面のそれぞれ少なくとも一部に架かるように装着された取付具を当該ハニカムサンドイッチパネルの表裏の表面板上に接着する方法であって、コの字形状の取付具の対向する一対の延出部に設けられた位置決めピン用孔とハニカムサンドイッチパネルに設けられた貫通孔に位置決めピンを挿入して上記取付具と上記ハニカムサンドイッチパネルを固定し、上記延出部のそれぞれに設けられた３箇所以上の上記接着剤注入用孔間の内の少なくとも２箇所に位置決めピン用孔を設けた上記延出部の各接着剤注入用孔から接着剤を注入して上記ハニカムサンドイッチパネルの表裏の表面板に上記取付具を接着する接着方法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるハニカムサンドイッチパネルの端面に装着する取付具及びその接着方法によれば、大きなボイドの発生を防止し、接着強度を向上させる効果がある。
【００１６】
本発明の更なる利点及び実施形態を、記述と図面を用いて下記に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による取付具をハニカムサンドイッチに装着した概略図である。
【図２】本発明の実施形態によるハニカムサンドイッチの概観斜視図である。
【図３】本発明の実施形態による取付具の構成を説明するための概略図である。
【図４】本発明の実施形態による図１の取付具のＢ−Ｂ断面図を示す。
【図５】本発明の実施形態による図１の取付具のＡ−Ａ断面図を示す。
【図６】本発明の実施形態による取付具を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態に従う取付具について、添付図面を参照しながら詳しく説明する。但し、以下に説明する実施形態によって本発明の技術的範囲は何ら限定解釈されることはない。
【００１９】
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態によるハニカムサンドイッチパネルの端面に装着する取付具について図面を参照しつつ説明する。各図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに直交する軸であり、本実施形態では、Ｚ軸を鉛直方向に相当する軸としている。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施形態による取付具１０をハニカムサンドイッチパネル２０に装着した構成を示すための概略図である。図１、２、３を参照すると、本発明の第１の実施形態１による構成は、取付具１０と、ハニカムサンドイッチパネル２０と、位置決めピン３０とを有している。取付具１０は、延出部１１、中間部１２、位置決めピン用孔１３、接着剤注入用孔１４、及びネジ穴１５を備え、また、ハニカムサンドイッチパネル２０は、ハニカムコア２１、表面板２２、及び貫通孔２３を備える。
【００２１】
本実施形態による取付具１０は、複数のハニカムサンドイッチパネル２０を互いに結合して組み立てるために用いるものである。
【００２２】
次に、図２及び図３（ａ）、（ｂ）を参照して、本発明の実施形態による取付具１０及びハニカムサンドイッチパネル２０の各構成要素について詳細に説明する。
【００２３】
図３において、延出部１１は、中間部１２と直交する方向（Ｘ方向）に中間部１２の各端部から延出し、向かい合う一対の延出部１１をなす。延出部１１は、各々２箇所の位置決めピン用孔１３と各々３箇所の接着剤注入用孔１４を有する。各延出部１１に形成された位置決めピン用孔１３は、垂直方向（Ｚ方向）に沿って同軸上に形成されている。
【００２４】
中間部１２は、延出部１１と一体的に形成され、延出部１１と連結してコの字形状をなす。中間部１２の中央付近には、ネジ穴１５が形成されている。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように、取付具１０の延出部１１に形成された各位置決めピン用孔１３は、Ｚ方向に位置決めピン３０を挿入できるように配置されている。
【００２６】
続いて、図２を参照してハニカムサンドイッチパネル２０の構成について説明する。ハニカムサンドイッチパネル２０は、ハニカムコア２１の表裏に表面板２２を備える。図２から明らかなように、ハニカムサンドイッチパネル２０には、ハニカムコア２１と表面板２２を貫通する貫通孔２３が形成されている。この貫通孔２３には、取付具１０を装着した状態で、位置決めピン３０を挿入できる。
【００２７】
取付具１０の説明に戻り、図４では、図１で示したハニカムサンドイッチパネル２０に取付具１０が装着された構成のＢ−Ｂ線断面図を示す。図４において、取付具１０をハニカムサンドイッチパネル２０に嵌め込み、延出部１１に形成された位置決めピン用孔１３及びハニカムサンドイッチパネル２０に形成された貫通孔２３に位置決めピン３０を挿入して、各部材が固定されている。また、延出部１１に形成された接着剤注入用孔１４から接着剤が注射器などで注入されて、各部材の表面に濡れ広がり固化することで各部材が強固に固定されている。
【００２８】
次に、図５では、図１で示したハニカムサンドイッチパネル２０に取付具１０が装着された構成のＡ−Ａ線断面図を示す。図５に示すように、延出部１１に形成された各接着注入用孔１４は延出部１１の表面から他の表面まで貫通しており、この接着注入用孔１４から、取付具１０とハニカムサンドイッチパネル２０の間の空間に接着剤を注入できる。図５から分かるように、ハニカムサンドイッチパネル２０には、延出部１１の接着注入用孔１４と同一箇所に孔を形成されていない。
【００２９】
続いて、図６を参照すると、図１に示した構成において中間部１２から遠い位置にある一箇所の接着剤注入用孔１４からのみ接着剤を注入した際の接着状態を示す。具体的には、本発明の実施形態による取付具１０がハニカムサンドイッチパネル２０に装着され、次いで取付具１０とハニカムサンドイッチパネル２０を位置決めピン３０で固定し、更に取付具１０の延出部１１に形成された一箇所の接着剤用孔１４からのみ接着剤が注入された際の接着状態である。図６から分かるように、一箇所の接着剤注入用孔１４から接着剤が注入されただけでは、位置決めピン３０の裏側に大きなボイドが形成されてしまい、取付具１０とハニカムサンドイッチパネル２０の接着が不安定になってしまう。つまり、取付具１０の各延出部１１における接着剤注入用孔１４が一箇所だけでは、ハニカムサンドイッチパネル２０と取付具１０を適切に接着させることができないことが理解できる。
【００３０】
上記観点から、本発明の実施形態による構成では、取付具１０において接着剤注入用孔１４から位置決めピン用孔１３の方への略延長線上に他の接着剤注入用孔１４を設けている。この構成によって、接着剤注入用孔１４のそれぞれから接着剤を注入できるため、取付具１０とハニカムサンドイッチパネル２０の間にはボイドが発生せず部材間の接着状態を安定させることができる。
【００３１】
また、本実施形態の取付具１０において、一対の延出部１１に各々３箇所以上設けられた接着剤注入用孔１４のうち、各々２箇所以上については位置決めピン用孔１３よりも中間部１２の側面と連続する延出部１１の側面に近い位置に設け、各々１箇所以上については位置決めピン用孔１３よりも中間部１２の側面と連続する延出部１１の側面から遠い位置に設けることにより、それぞれの接着剤注入用孔１４から接着剤を注入してボイドの発生を防止できる。
【００３２】
また、本実施形態の取付具１０において、上記延出部１１のそれぞれに設けられた３箇所以上の上記接着剤注入用孔１４間の少なくとも２箇所に位置決めピン用孔１３を設けることにより、接着剤を注入した際には、位置決めピン３０の裏側にも接着剤が行き届く。
【００３３】
ここで、各接着剤注入用孔１４からの接着剤の注入は同一工程で実施してもよく、あるいはそれぞれの接着剤注入用孔１４ごとに工程を分けて実施してもよい。また、接着剤の注入は、接着剤注入用孔１４の何れから先に注入してもよい。
【００３４】
このように、本実施形態による構成では、挿入された位置決めピン３０の裏側におけるボイドが発生するおそれのある場所に接着剤を注入できるから、取付具１０とハニカムサンドイッチパネル２０を安定的に接着・固定可能となる。
【００３５】
他の実施形態として、使用する接着剤が柔らかい等の理由によりボイドを生じにくい場合は、接着剤注入用孔１４のいずれかを接着剤注入に供し、その他の接着剤注入用孔１４を注入された接着剤が適切に行き渡っているか否かの目視確認用に供してもよい。
【００３６】
なお、上記実施形態において、取付具１０とハニカムサンドイッチパネル２０の間の空間に接着剤を与える方法は注入のみとしてもよく、あるいは取付具１０とハニカムサンドイッチパネル２０を組み合わせる前に予め延出部１１の内壁及び/又は延出部１１が装着されるハニカムサンドイッチパネル２０の表面板２２に塗布する方法と接着剤注入用孔１４から接着剤を注入する方法とを併用して接着剤の削ぎ落としにより生じたボイドを注入で埋めてもよい。
【００３７】
図１などにおいて、延出部１１のそれぞれに接着剤注入用孔１４が３箇所形成されている例を示したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、取付具１０の大きさ等により接着剤注入用孔１４の数を増減しても構わない。また、位置決めピン用孔１３についても、延出部１１に２箇所形成されている例を示したが、例えば３箇所や４箇所、又はそれ以上であっても構わない。
【００３８】
また、上述の何れの実施形態においても接着厚さ調整用のスペーサを使用することができる。
【００３９】
なお、上述した第１及び第２の実施形態に含まれる別々の特徴を用いた取付具の接着方法も本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１０  取付具
１１  延長部
１２  中間部
１３  位置決めピン用孔
１４  接着剤注入用孔
１５  ネジ穴
２０  ハニカムサンドイッチパネル
２１  ハニカムコア
２２  表面板
２３  貫通孔
３０  位置決めピン
【図１】
0005713396.tif 000002
【図２】
0005713396.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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