(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器であって、
カップ容器と、
前記カップ容器の開口部を封止する蓋体とを備え、
前記蓋体には、当該蓋体の外周縁の一部を含む第１の領域と、前記第１の領域以外の第２の領域とを区画する切断線が形成され、
前記第１の領域の蓋体を、前記第２の領域の蓋体から切り離して前記カップ容器から剥離されることにより、前記カップ容器内の液体を排出するための排出口が形成され、
前記カップ容器には、他の部分に比べて、前記カップ容器の開口端からの深さが浅い浅瀬部が形成されており、
前記第１の領域が、前記浅瀬部の少なくとも一部と重なり、
前記浅瀬部には、突起が形成され、
前記突起は、蓋体の前記第２の領域にのみシールされ、
前記切断線は、前記突起より前記浅瀬部の外方側を通過するように形成される、包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、湯で蒸らして調理する即席麺を包装するための包装容器、及び、これに用いる蓋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
湯を注いで加熱調理し、その後、排湯するタイプの即席麺を包装する包装容器として、カップ容器にプラスチック成形品の蓋体が嵌め込まれたものや、カップ容器にシート状の蓋体を単にシールしたものがある。前者の包装容器では、湯を注いで麺を調理した後、プラスチック成形品の蓋体の天面端部に設けられた湯切り孔から湯を排出する。また、後者の包装容器では、蓋体の一部をカップ容器から剥離させることでカップ容器の一部に開口部を形成し、当該開口部から湯を注入及び排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−１１６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、プラスチック成形品の蓋体を用いた包装容器においては、当該蓋体をカップ容器にきっちり嵌め込んでいないと、湯切り時に蓋体がカップ容器から外れてしまい、麺が流出するという問題がある。また、カップ容器に蓋体を貼着しただけの包装容器においては、人間が感覚的に蓋体をカップ容器の開口部から剥離させるため、当該剥離の程度（剥離させる領域の大きさ）が一定ではない。従って、必要以上に大きく蓋体を剥離させてしまうことが起こり得る。このような場合、湯切り時に調理した麺まで排出されるという問題があった。
【０００５】
それ故に、本発明では、湯切りのための排出口の形成において、蓋体をカップ容器の開口部から大きく剥離してしまうことなく、麺などの内容物が排出される虞のない、確実かつ良好な湯切りが実現できる包装容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、包装容器に関する。当該包装容器は、カップ容器と、カップ容器の開口部を封止する蓋体とを備える。蓋体には、当該蓋体の外周縁の一部を含む第１の領域と、第１の領域以外の第２の領域とを区画する切断線が形成され、第１の領域の蓋体を、第２の領域の蓋体から切り離してカップ容器から剥離されることにより、カップ容器内の液体を排出するための排出口が形成される。
【０００７】
また、カップ容器には、他の部分に比べて、カップ容器の開口端からの深さが浅い浅瀬部が形成されており、第１の領域が、浅瀬部の少なくとも一部と重なる。浅瀬部には、突起が形成され、突起は、蓋体の第２の領域にのみシールされ、切断線は、突起より浅瀬部の外方側を通過するように形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装容器を用いると、湯切りのための開口部を形成する際において、蓋体を誤って大きく剥離してしまうことを防止しつつ、麺などの内容物が排出される虞のない、確実かつ良好な湯切りが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係る包装容器の斜視図
【図２】図１に示す包装容器の蓋体の一部を剥離している状態を示す斜視図
【図３】図２に示す包装容器のＩＩＩ−ＩＩＩラインに沿った断面図
【図４】図３に示す包装容器のＡ部に相当する蓋体の断面図
【図５】第１の実施形態の変形例に係る包装容器の斜視図
【図６】第２の実施形態に係る包装容器の斜視図
【図７】図６に示す包装容器のＶＩＩ−ＶＩＩラインに沿った断面図
【図８】図７に示す包装容器のＢ部の拡大断面図
【図９】図６に示す包装容器の蓋体の表面材を剥離している状態を示す斜視図
【図１０】比較例１に係る包装容器の斜視図
【図１１】図１０に示す包装容器のＸＩ−ＸＩラインに沿った断面図
【図１２】比較例２に係る包装容器の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る包装容器の斜視図であり、図２は、図１に示す包装容器の蓋体の一部を剥離している状態を示す斜視図である。
【００１１】
図１に示す包装容器１１は、カップ容器２１と、当該カップ容器２１の開口部を封止するシート状の蓋体３１とを備える。
【００１２】
カップ容器２１は円形状の開口部を有する。また、カップ容器２１の開口端２５には外側に突出するフランジが形成されている。更に、カップ容器２１には、開口端２５からの深さが他の部分より浅い浅瀬部２６が形成されている。当該浅瀬部２６には複数の突起２７が形成されている。カップ容器は、ポリスチレン、ポリプロピレン等の成形品が好適に用いられる。
【００１３】
蓋体３１は、カップ容器２１にシールするためのシーラントを有するシート材よりなり、カップ容器２１の開口部より一回り大きな略円形状に形成されている。また、蓋体３１の外周縁の一部には、蓋体３１をカップ容器２１の開口部から剥離するためのタブ６１と、蓋体３１の一部を剥離して除去するためのタブ６２及び切断線５１とが設けられている（この蓋体の一部剥離については後述する）。
【００１４】
図３は、図２に示す包装容器のＩＩＩ−ＩＩＩラインに沿った断面図であり、図４は、図３に示す包装容器のＡ部に相当する蓋体の拡大断面図である。
【００１５】
図３及び４に示すように、蓋体３１は、カップ容器２１の開口部に貼着される側から順に、例えば、接着性樹脂、アルミニウム箔、ポリエチレン、紙を積層したシートからなる。また、蓋体３１には、紙を貫通する深さで、当該蓋体３１の平面方向に横断する切断線５１が形成されている。そして当該切断線５１によって、蓋体３１は、外周縁の一部を含む領域４１（右上がり斜線部）と、領域４１以外の領域４２（右下がり斜線部）とに区画されている。尚、接着性樹脂は、カップ容器２１の材質によって適宜最適なものを選択すれば良く、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、エチレンメタアクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）を用いることができる。また、切断線５１は、例えば、ミシン目（切断線５１のラインに沿って１本または複数本）やハーフカットにより形成される。尚、上記の蓋体３１の層構成はあくまでも一例であり、当該蓋体３１の層構成は、カップ容器２１の開口部にシールされるシート状のものであれば、層数や材質については任意である。
【００１６】
ここで、図２及び３に示すように、蓋体３１の領域４１は、カップ容器２１の浅瀬部２６の一部に重なっている。また、突起２７は、蓋体３１の領域４２にシールされている。
【００１７】
包装容器１１は、例えば、湯で戻すタイプの即席麺を包装するために用いられる。麺を食するに際しては、まず、湯を注ぐために、タブ６１を摘まんで捲り上げることで蓋体３１の一部をカップ容器２１の開口部から剥離する。そして、開封された開口部からカップ容器２１に熱湯を注いだ後、再度蓋体で開口部を覆い、麺を湯戻し調理する。所定時間が経過して麺の調理が完了した後に、タブ６２を摘み、図２の白抜き矢印方向に捲ると、切断線５１に沿って、領域４１の蓋体が領域４２の蓋体と切り離され、領域４１の蓋体がカップ容器２１の開口部から剥離される。これによって、開封用のタブ６１と反対側に、カップ容器２１内の湯を排出するための排出口８１が形成される。この時、排出口８１からは浅瀬部２６が露出している。そして、相対的に浅瀬部２６が低くなるように、カップ容器２１を傾けることで、カップ容器２１内の湯は、浅瀬部２６と蓋体３１との隙間を通過して排出口８１から排出される。前述したように、突起２７が領域４２の蓋体３１にシールされているため、湯切り時において、蓋体３１の撓みに起因する浅瀬部２６と蓋体３１との隙間の広がりが防止される。この結果、湯切り時における麺等の内容物の流出が効果的に防止される。
【００１８】
このように、包装容器１１を用いれば、切断線５に沿って蓋体３１の一部（領域４１）を分離することができるため、蓋体３１をカップ容器２１の開口部から剥離しすぎることがない。更に、浅瀬部２６と領域４２の蓋体３１との隙間によって、湯切り時における麺の流出がより効果的に防止される。尚、包装容器１１において、突起２７を設けずに、浅瀬部２６のみの構成を用いても良い。また、蓋体３１の領域４１の切断を容易にするために、切断線５の端部（タブ６２側）に切り込みを形成しても良い。
【００１９】
（第１の実施形態の変形例）
尚、第１の実施形態に係る包装容器において、図５に示すように、カップ容器の浅瀬部及び突起がない形状を採用しても良い。この場合でも、蓋体の領域４１の大きさを調整することで、湯切り時に麺の流出を防止しつつ、良好な湯切りを実現することが可能である。
【００２０】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係る蓋体でカップ容器を封止した状態を示す斜視図である。
【００２１】
蓋体３２の外周縁の一部には、蓋体３２を開口部から剥離するためのタブ６３と、湯切りのための排出口を形成する際に蓋体の表層の一部（右上がり斜線部）を部分剥離させるためのタブ６４とが設けられている。
【００２２】
図７は、図６に示す蓋体及びカップ容器のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であり、図８は、図７に示す包装容器のＢ部の拡大断面図である。
【００２３】
蓋体３２は、カップ容器にシールされる基材３５と、基材３５に剥離可能に積層される表面材３６とからなる。基材３５として、例えば、開口部に貼着される側から順に、接着性樹脂、アルミニウム箔、ポリエチレンが積層された積層シートを使用できる。尚、接着性樹脂としては、前述した第１の実施形態と同様のものを用いることができる。また、表面材３６は、例えば、紙よりなる。紙の表面には更に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂フィルムを設けても良い。そして、基材３５と表面材３６とは、剥離ニスを介して剥離可能に積層されている。剥離ニスは、例えば、ワックス系、ポリアミド系、シリコン系、アクリル系の樹脂系のものが好適に用いられる。当該剥離ニスは、ポリエチレンと紙との界面に、全面または部分的（ドットパターン等）に塗布される。また、剥離ニスの紙への含浸を防止するために、剥離ニスと紙との間に目止めミスを介在させても良い。目止めニスは、例えば、硝化綿系、ウレタン系、ワックス系、ポリアミド系、シリコン系、アクリル系の樹脂系のものが好適に用いられる。尚、上記の蓋体３２の層構成は、あくまで一例であり、カップ容器の開口部にシールされ、表面材と基材とが剥離可能に積層されるものであれば良く、表面材及び基材の層数や材質は任意である。
【００２４】
また、蓋体３２には、図６に示すように、蓋体３２を縦断する直線状の切断線５２（ハーフカット）が形成されている。そして、この切断線５２によって、蓋体３２は、領域４３（右上がり斜線部）と領域４４（右下がり斜線部）とに区画される。
【００２５】
切断線５２は、図８に示すように、表面材３６と剥離ニスを貫通し、基材３５のポリエチレンの内部に達するように形成されている。また、排出口８２を形成する為の複数の円状（蓋体の平面方向において）の切断線５３が、基材３５と剥離ニスとを貫通し、表面材３６を構成する紙の内部にまで達するように形成されている。更に、カップ容器２２の径方向において、開口部の外側に位置し、かつ、タブ６４を横断する切断線５４（ハーフカット）が形成されている。切断線５４は、切断線５３と同様に、基材３５と剥離ニスを貫通し、表面材３６を構成する紙の内部に達するように形成されている。
【００２６】
図９は、図６に示す包装容器の蓋体の表面材を剥離している状態を示す斜視図である。
【００２７】
蓋体３２で封止したカップ容器２２において、前述の第１の実施形態と同様に熱湯を注いで湯戻し調理し、所定時間経過による調理完了後に湯切りを行うには、タブ６４を摘み、図９の白抜き矢印方向に捲る。これにより、切断線５２に沿って、切断線５４を起点に、領域４３における表面材３６が基材３５から剥離され、排出口８２（図６に示す切断線５３で囲まれる部分の貫通孔）が露出する。そして、当該排出口８２から湯を排出する。
【００２８】
尚、排出口８２の各々の面積は、０．５〜７５ｍｍ2であることが好ましい。排出口８２の面積が０．５ｍｍ2未満になると湯切りに時間が掛かり過ぎてしまう。逆に、排出口８２の面積が７５ｍｍ2を超えると、湯切り時に麺の流出が発生する。また、排出口８２の個数は、１〜２０個であることが好ましい。更に、排出口８２は円形状であるが、特にこれに限定されない。例えば、角状の切断線を設けることで角型の排出口を採用しても良いし、線状の切断線を設けることで、湯切り時に瞳状に広がる排出口を採用しても良い。
【００２９】
このように蓋体３２を用いれば、湯切り時に蓋体３２をカップ容器２２から剥離することなく、排出口８２から湯切りを行うことができる。これによって、湯切りの際に、麺が流出することがない良好な湯切りが実現される。
【００３０】
尚、上記の第１及び第２の実施形態に係るカップ容器では、開口形状は円状であるが、特にこれに限定されない。例えば、開口の形状が角型のカップ容器を用いても良い。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を具体的に実施した実施例について説明する。
【００３２】
（実施例１）
実施例１に係る包装容器は、図１に示したものと同様の構成を備える。蓋体３１の層構成は、カップ容器２１の開口部に貼着される側から順に、厚み２５μｍのＥＭＡＡ系のポリスチレン樹脂と、厚み７μｍのアルミニウム箔と、厚み１３μｍのポリエチレンと、表面に指定の絵柄を印刷した秤量７９．１ｇ／ｍ2の片アート紙とを積層したものである。また、切断線５１は、ミシン目を、切断線５１のラインに沿って、３列に形成したものである。
【００３３】
（実施例２）
実施例２に係る包装容器は、図６に示したものと同様の構成を備える。蓋体３２は、基材３５として、カップ容器２２の開口部に貼着される側から順に、厚み２０μｍのＥＭＡＡ系のポリスチレン樹脂、厚み９μｍのアルミニウム箔、厚み１３μｍの押出低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を積層したものを用いた。また、表面材３６として、表面に指定の絵柄を印刷した秤量７９．１ｇ／ｍ2の片アート紙を用いた。基材３５と表面材３６とは、ＬＤＰＥ側の基材３５上に剥離ニス（全面）及び目止めニス（ドット状）を介在させた状態で、貼着されている。切断線５２は、切断線５２のラインに沿う３列のミシン目によって形成した。切断線５３及び５４はハーフカットで形成した。
【００３４】
（比較例１）
比較例１に係る包装容器は、図１０及び１１に示すものを用いた。包装容器１３における蓋体３３は、シート成形された樹脂成形品からなり、円状の天板３７と、天板３７の外周縁から図１１の下方向に垂直に延びる円筒状の側壁３８とを有する。側壁３８が開口部側のカップ容器２３のフランジに嵌合することで、蓋体３３がカップ容器２３に固定されている。また、天板３７には、当該天板３７を貫通するＵ字状の切込みによって、ツメ３９が形成されている。そして、当該ツメ３９を図１０の上側に折り曲げることで、排出口８３が形成される。
【００３５】
（比較例２）
比較例２に係る包装容器は、図１２に示すものを用いた。包装容器１４は、カップ容器２４の開口部に蓋体３４を貼着したものである。また、カップ容器２４には、側壁の一部に底部から開口部に向かって延びる複数の溝２８が形成されている。溝２８は、湯切り時に湯の流れを誘導するために設けられている。タブ６５を摘まんで蓋体３４の一部をカップ容器２４の開口部から剥離すると、排出口８４が形成される。そして、当該排出口８４からは溝２８が露出している。
【００３６】
実施例１及び２、比較例１及び２に係る包装容器に内容物（麺、具材等）をいれ、各包装容器に湯を入れて、所定時間経過後、排出口から湯を排出する試験を行った。当該試験結果について以下の項目の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３７】
[湯切り性]
湯切りを行った際に、湯切りに要する時間について、「○：湯切りに要する時間が短い△：湯切りに要する時間が「○」の場合ほど短くはないが、実用上問題なし、×：湯切りに要する時間が長い」で評価した。
【００３８】
[麺の流出防止]
蓋が外れるなどの不具合が生じた場合も含め、湯切りを行った際における麺等の流出の有無について、「○：麺等の流出が無かった、△：麺等の流出が少しあった、×：麺等の流出が多くあった」で評価した。
【００３９】
[蓋体の生産性]
蓋体を製造するためのスピードや工程数といった生産効率を考慮した蓋体の生産の容易さについて、「○：生産が容易である、△：やや生産が容易でない、×：生産が容易でない」で評価した。
【００４０】
[蓋体のコスト]
蓋体の製造コストについて、相対的に、「○：コストが低い、△：普通、×：コストが高い」で評価した。
【００４１】
【表１】
0005760461.tif 000002
【００４２】
表１より、実施例１及び２に係る包装容器では、湯切り性が良好であり、かつ、湯切り時における麺の流出を防止できることが確認された。また、実施例１に係る包装容器の蓋体は、生産が容易であり、かつ、低コストでの作製が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、例えば、即席麺を包装するための包装容器に用いることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１１〜１４  包装容器
２１〜２４  カップ容器
２５  開口端
２６  浅瀬部
２７  突起
２８  溝
３１〜３４  蓋体
３５  基材
３６  表面材
３７  天板
３８  側壁
３９  ツメ
４１〜４４  領域
５１〜５４  切断線
６１〜６５  タブ
【図１】
0005760461.tif 000003
【図２】
0005760461.tif 000004
【図３】
0005760461.tif 000005
【図４】
0005760461.tif 000006
【図５】
0005760461.tif 000007
【図６】
0005760461.tif 000008
【図７】
0005760461.tif 000009
【図８】
0005760461.tif 000010
【図９】
0005760461.tif 000011
【図１０】
0005760461.tif 000012
【図１１】
0005760461.tif 000013
【図１２】
0005760461.tif 000014