(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ少なくとも１つのコイル（１，１'）を備える、長手方向で隣り合って配設された少なくとも２つのロッドコア（５，５'）を備えた高周波スイングチョークであって、
前記２つのロッドコアのコイル（１，１'）は直列に接続されており、
前記コイル（１，１’）は、複数のコイル層（２，２’）で配設された導線を備え、当該導線は単線が互いに撚り合わされたリッツ線で実装されていることを特徴とする高周波スイングチョーク。
【請求項２】
前記少なくとも２つのコイル（１，１'）の巻回方向は、互いに反対向きであることを特徴とする請求項１に記載の高周波スイングチョーク。
【請求項３】
前記高周波スイングチョークの磁気回路は、少なくとも１つの空隙を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の高周波スイングチョーク。
【請求項４】
前記空隙は、前記隣り合って配設された２つのロッドコア（５，５'）のコイルが無い領域（８，８'）で少なくとも２つの部分空隙（７，７'）に分割されていることを特徴とする請求項３に記載の高周波スイングチョーク。
【請求項５】
前記ロッドコア（５，５'）の一部は、長手方向にコイル（１，１'）で包囲されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の高周波スイングチョーク。
【請求項６】
前記ロッドコア（５，５'）の長手方向の長さの少なくとも５０％は、コイル（１，１'）で包囲されていることを特徴とする請求項５に記載の高周波スイングチョーク。
【請求項７】
前記コイル（１，１'）はプラスチックからなる保護層を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の高周波スイングチョーク。
【請求項８】
前記コイル（１，１'）の開放端は、半田付け可能な電気接続部となっていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の高周波スイングチョーク。
【請求項９】
前記ロッドコア（５，５'）は、最大で当該ロッドコア（５，５'）の飽和磁化の３分の１に当たる最大磁束密度を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の高周波スイングチョーク。
【請求項１０】
前記ロッドコア（５，５'）は、フェライトを含有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の高周波スイングチョーク。
【請求項１１】
前記複数のコイル層（２，２'）はそれぞれ、前記コイル（１，１'）の全長にわたって、前記コイル（１，１'）のコイル軸（３）までの一定の距離（ｄ）を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の高周波スイングチョーク。
【請求項１２】
前記高周波スイングチョークは、キャスティング材で覆われていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の高周波スイングチョーク。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれかに記載の高周波スイングチョークをキャスティングする方法であって、
請求項１乃至１２のいずれかに記載の高周波スイングチョークの前記ロッドコア（５，５'）およびコイル（１，１'）をキャスティングケース（９）に固定する工程を備えることを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記キャスティングケース（９）は、キャスティングされた高周波スイングチョークの外形を画定する内側形状（１０）を有することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の方法において
前記高周波スイングチョークは、モールドの際に前記キャスティングケース（９）に保持され、硬化したキャスティング材によって固定されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
方形波の第ｎ次高調波（ｎは３以上の奇数）で励起されるＬＣ直列共振回路に用いられる、請求項１乃至１２のいずれかに記載の高周波スイングチョークを含む回路装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波スイングチョークに関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波スイングチョークは、特許文献１により公知となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第１４０５３２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、コア損失の少ない高周波スイングチョークを提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、本発明に係る、請求項１に記載した高周波スイングチョークによって解決される。また、この高周波スイングチョークの好ましい態様は、請求項２以下に記載されている。
【０００６】
本発明は、高周波スイングチョークに関し、この高周波スイングチョークは、少なくとも２つの、長手方向で隣り合って配設されたロッドコアを備える。本発明の好ましい態様によれば、これらのロッドコアは互いに概ね平行に配置される。
【０００７】
これらのロッドコアはそれぞれ、少なくとも１つのコイルを備える。これらのロッドコアはそれぞれ、コイルの長さを越えて突き出るような長さを有するのが好ましい。ロッドコアの各端部には、コイルが無い領域が存在するのが好ましい。
【０００８】
上記複数のロッドコアに巻回されるコイルは、直列に接続するのが好ましい。
【０００９】
本発明の一態様によれば、上記少なくとも２つのコイルの巻回方向は、互いに反対向きにする。２つの隣り合うコイルによって誘起される磁場の流れ方向は、互いに反対向きであるのが好ましい。
【００１０】
高周波スイングチョークが３つ以上のコイルを備える、本発明のもう１つの態様では、隣り合う２つのコイルは、互いに反対向きの巻回方向を有することが好ましい。これらのコイルによって誘起される磁場の流れ方向は、交互に反対向きとなるのが好ましい。
【００１１】
作動中に本発明に係る高周波スイングチョークのスイングチョークに誘起される磁場は、少なくとも１つの閉じた磁気回路を形成する。
【００１２】
１つの実施形態では、高周波スイングチョークの磁気回路は、少なくとも１つの空隙を備える。
【００１３】
１つの実施形態では、この高周波スイングチョークの空隙は、少なくとも２つの部分空隙に分割されている。これらの部分空隙は、少なくとも２つの隣り合うロッドコアの、コイルが無い端部の領域に存在するのが好ましい。
【００１４】
本発明の一態様によれば、ロッドコアの軸方向にわたる一部だけにコイルが巻回される。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、ロッドコアの軸方向にわたる少なくとも５０％にコイルが巻回される。
【００１６】
本発明に係る高周波スイングチョークの少なくとも２つのロッドコアは、それぞれロッドコアの長さの５０％にわたって、コイルで包囲されるのが好ましい。
【００１７】
本発明の高周波スイングチョークの一態様によれば、これらのコイルは異なる長さを有する。ここで、コイルの長さとは、巻回された状態におけるコイルの長手方向の長さを意味する。
【００１８】
ロッドコアとコイルをそれぞれ３つ備える、本発明の高周波スイングチョークの一態様において、２つのコイルの長さを同一とし、残り１つのコイルをこれよりも長くまたは短くしてよい。なお、３つのコイルの長さをそれぞれ異ならせてもよい。３つのロッドコアを隣り合わせて配置する態様の場合、中央のロッドコアは、外側２つのロッドコアよりも長くするのが好ましい。
【００１９】
本発明の一態様によれば、高周波スイングチョークに用いられるコイルは、プラスチックからなる保護層を有する。
【００２０】
前記プラスチックからなる保護被覆は、ロッドコアのコイルが巻回されていない端部には設けない方が好ましい。しかしながら、本発明の他の態様においては、ロッドコアのコイルを巻回しない端部にも、保護被覆を設けることができる。少なくとも高周波スイングチョークの接続端子は、接続可能とするために、少なくとも部分的に保護被覆を設けないのが好ましい。
【００２１】
本発明の一態様によれば、コイルが巻回されないロッドコアの端部は、半田付け可能な接続部として形成される。本発明の他の態様によれば、高周波スイングチョークの電気的接続のため、すなわち電気接続端子のための半田付け用突起部、あるいは他の手段をコイルの端部に設ける。
【００２２】
本発明の一態様に係る高周波スイングチョークにおいては、好ましくはロッドコアの飽和磁化の最大１／３で、このロッドコアの磁束密度の最大値となる。
【００２３】
本発明の高周波スイングチョークの一態様によれば、ロッドコアの磁気的に有効な長さの少なくとも５０％は、このチョークの磁場の形成に使われる。
【００２４】
本発明の一態様によれば、ロッドコアは、フェライトを含有する。また、ロッドコアは、他の好適な物質も含むことができる。
【００２５】
本発明の一態様によれば、ロッドコアに巻回されるコイルは、複数のコイル層を備え、これらのコイル層は、それぞれコイルの全長にわたって、コイル軸までの一定の距離を有する。
【００２６】
本発明の一態様によれば、高周波スイングチョークは、キャスティング材中で被覆される。
【００２７】
本発明に係る高周波スイングチョークは、大きな空隙を含む、閉じた磁気回路を備える。これまでに説明した高周波スイングチョークにおいては、この磁気回路の空隙は、コイルの外に存在した。このような構成にすると、漂遊磁場による損失を抑えることができる。
【００２８】
上記の高周波スイングチョークの構成により、２つのＥコアを有するチョークと比較して、ロッドコアに必要な、僅かにのみ変調されるフェライト材料が少なくて済む。チョーク用のフェライトのロッドコアにおいては、コア損失は、ロッドコアの磁化に伴って、少なくとも２次関数的に、最大で３次関数的に増加する。これに対して、空隙あるいは空路は、コア損失が無い。ロッドコアの最適化により、本発明の高周波スイングチョークは、他のチョークに比べて最小のコア損失限となる。
【００２９】
上記の高周波スイングチョークは、巻回数が多い少なくとも２つのコイルと、２つの部分隙に分割された少なくとも１つの大きな空隙と、相対的に短くかつフェライトを含有するロッドコアとを備える。このような構成にすると、フェライトを含有するロッドコアにおける最大磁束密度は、このロッドコアの飽和磁化よりも大幅に低く保たれる。すなわち、最大磁束密度における飽和磁化は、最大磁気飽和の約３分の１である。このような本発明に係る高周波スイングチョークは、相対的に小さな熱損失を有する。
【００３０】
高いインダクタンスが必要となる用途においては、本発明の高周波スイングチョークが有利であるが、これはコイル巻回数が多いためである。
【００３１】
本発明の一態様によれば、高周波スイングチョークのロッドコアには、従来のコイルを用いる。
【００３２】
コイルを構成するすべてのコイル層は、一体的に巻回するのが好ましい。
【００３３】
コイルの構造に関しては、本出願人の出願に係るドイツ国特許出願公開第１０２００８０１６４８８号明細書の内容を参照されたい。この明細書の内容は、すべて、本願明細書において引用する。
【００３４】
本発明に係る高周波スイングチョークのこのようなコイル構造は、高周波領域においても、スキン効果や近接効果によるコア損失が少ない。
【００３５】
本発明に係る高周波スイングチョークは、上記のコイル構造を有するため、直列共振回路において使用されたときには、コイルの全長にわたって高電圧が分布する。また、この高周波スイングチョークは、その構造により、コイルのどの箇所においても、コイルの巻回数に基づいて定まる点弧電圧よりも高いターン電圧が生じることはない。
【００３６】
本発明の高周波スイングチョークの一態様によれば、これらのロッドコアは、それぞれ直径が１１ｍｍ、長さが３５ｍｍである。これらのロッドコアは、それぞれ１９ｍｍの長さのコイルを備える。コイルは、内径が１３ｍｍであり、８層の導線からなる。これらの導線は、リッツ線で実装され、それぞれ８本の撚り合わされた直径が０．０７ｍｍの単線で構成されている。これらのコイルの巻き数は、それぞれ５５回である。ここで示す値は、あくまでも例示である。本発明に係る高周波スイングチョークは、この特定の態様に限定されるものではない。
【００３７】
本発明によれば、上記高周波スイングチョークにキャスティングを施すためのキャスティング装置も提供される。このキャスティング装置は、キャスティングケースを備える。ここで、キャスティングケースは、高周波スイングチョークのロッドコアとコイルが内部で固定されるように形成されている。また、キャスティングケースは、直列に接続される部品が同一のインダクタンスをもつよう、キャスティングの間、ロッドコアとコイルを所定の位置に保持する保持手段の対を少なくとも２つ備える。
【００３８】
上記キャスティングケースの内側の輪郭は、キャスティングを施された高周波スイングチョークの外形を定めうるものとなっているのが好ましい。
【００３９】
ロッドコアに部分放電やアーキングが生じないようにするため、キャスティングケースに貯留した液状のプラスチックまたは樹脂中に、本発明の高周波スイングチョークを浸漬するか、またはキャスティングケースに収めた本発明の高周波スイングチョークに、液状のプラスチックまたは樹脂を注ぎ入れる。この目的のため、高周波スイングチョークは、上記のキャスティング装置内に固定し、さらに真空チャンバ内で、キャスティング材中に浸漬および／または封入する。この浸漬および／または封入中、コイルを構成する導線の束と束の間に存在する空気は、すべてキャスティング材によって置き換えられるようにするのが好ましい。このキャスティングによって、ロッドコアにおける部分放電またはアーキングが効果的に避けられまたは低減される。
【００４０】
本発明に係る高周波スイングチョークの構造により、またこれを液状のプラスチックまたは樹脂中への浸漬、および／またはキャスティング材で封入することにより、この高周波スイングチョークはコア損失をほとんど生じない。すなわち、本発明に係る高周波スイングチョークが共振中に生じるコア損失は、効果的に低減される。
【００４１】
本発明の高周波スイングチョークは、高周波スイングチョークの高Ｑ値を用いた大きな変調が要求される、ＬＣ直列共振回路を含む回路装置に用いるのが好ましい。ここで、本発明の高周波スイングチョークは、少なくとも第３次高調波を含む奇数次高調波で励起されることが好ましい。方形波の第３次高調波を用いた励起においては、印加された基本波の振幅の３分の１に当たる電圧しか利用されないので、本発明の高周波スイングチョークは、ＬＣ直列共振回路において動作中に、その高Ｑ値に基づいて大きい電圧を発生する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係る、２つのロッドコアを備える高周波スイングチョークの構造を模式的に示す図である。
【図２】１つのロッドコアを巻回するコイルの構造を示す模式図である。
【図３】コイルの構造の一部の断面を模式的に示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る、３つのロッドコアを備える高周波共振スイングチョークを示す模式的な側面図である。
【図５】本発明に係る、２つのロッドコアを備える高周波スイングチョーク用のキャスティング装置の構造を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
上述した本発明について、添付の図面および以下の実施形態により詳細に説明する。
【００４４】
添付の図面は、実際のものと等縮尺と解すべきではない。むしろ、説明の便宜のため、一部をあえて拡大・縮小したり、変形したりして描いている。互いに同一の要素、または同一の機能を担う要素には、複数の図面にわたって、同一の符号を付してある。
【００４５】
図１は、本発明の一実施形態に係る、２つの整列したロッドコア５，５'を有する高周波スイングチョークの構造を模式的に示す図である。ロッドコア５，５'は、それぞれコイル１，１'を備える。これらのコイル１，１'は、導線ブリッジ６を介して直列に接続されている。これらのロッドコア５，５'は、それぞれ、コイル１，１'のない開放端８，８'も有している。高周波スイングチョークの磁気回路は、この開放端８，８'の領域においてそれぞれ空隙を有する。この空隙は、ロッドコア５，５'の開放端８，８'のそれぞれにおいて、２つの部分空隙７，７'に分割されている。この高周波スイングチョークの磁場の流れ方向は、本実施形態では、ロッドコア５，５'の各開放端８，８'において、矢印で示してある。ここに示す実施形態では、この流れ方向は、反時計回りである。この高周波スイングチョークの電気的接続のために、この高周波スイングチョークは、接続端子１１，１１'を備えている。
【００４６】
図２は、例えば図１に示す高周波スイングチョークに用いられているコイル１の構造を模式的に示す図である。コイル１を構成する５つのコイル層のうち２つにだけ符号を付してある。コイル１は、共通のコイル軸３の回りに巻回された複数のコイル層２，２’からなっている。最も内側のコイル層（第１のコイル層）２からコイル軸３までの距離ｄは、コイル１全長にわたって同じ大きさである。また、他のそれぞれのコイル層２’のコイル軸３への距離も同様に、コイル１’の全長に渡り概ね一定である。コイル１の内径はＤ１であり、コイル１の全長にわたって概ね同じ大きさである。１つの巻回面のコイル層２，２’は、均等に重なって配設されるのが好ましい。それぞれのコイル層を、一緒に巻回すると、これらのコイル層は、直接重なることとなる。各コイル層は、コイル１の全長にわたって互いに平行に配設され、かつ並列に接続される。コイル層２，２’の端部には接続端子４，４'が設けられ、各コイル層２，２’は、この接続端子４，４'によって、互いに電気的に接続されている。コイル１は、接続端子４，４'を介して、電気的に接続することができる。コイル層２，２’が巻回されていることにより、コイル１は十分な安定性を有しているため、巻回ボビンやコイルボビンを追加しなくても作製することができる。コイル１のコイル軸３には、フェライトを含むロッドコア５が挿入されている。
【００４７】
図２においては、コイルの一部に符号Ａを付してあるが、この部分は、図３において拡大して表されている。
【００４８】
図３は、図２に示すコイルの一部を取り出して描いたものである。コイル層は、図３においては、それぞれ、捩られた導線の束からなるものとして描かれている。各導線の束は、互いに捩り合わされた約１２本の導線からなっている。しかし、コイル層は、ただ１本の円柱状導線、断面方形の角柱状導線、その他の形状の導線から構成することもできる。各コイル層は、その下のコイル層の上に正確に配置される。最も内側の第１のコイル層２からコイル軸までの距離は、コイル１の軸方向全体にわたって概ね等しい。第１のコイル層の上には、このコイル層と共通のコイル軸の回りに巻回される第２のコイル層が、第１のコイル層と密接して設けられている。
【００４９】
図４は、本発明の他の実施形態に係る、互いに隣り合わせに並べた３つのロッドコア５，５'，５"を備える高周波スイングチョークの構造を模式的に示す図である。中央に位置するロッドコア５'は、他の２つの外側に位置するロッドコア５，５"よりも寸法が大きい。ロッドコア５，５'，５"には、それぞれ、コイル１，１'，１"を備えている。また、コイル１，１'，１"は、導線６，６'を介して直列に接続されている。高周波スイングチョークのコイル１，１'，１"は、この高周波スイングチョークの隣り合う２つのコイルの巻回方向が互いに反対向きになるように配設されている。上方の２つのロッドコア５，５'からなる磁気回路は、反時計回りに進む。他方、下方の２つのロッドコア５'，５"からなる磁気回路は、時計回りに進む。中央のロッドコア５'においては、上記２つの磁気回路が重畳する。導線ブリッジ６，６'を介して中央のコイル１'と接続されていないコイル１およびコイル１"の開放コイル端には、この高周波スイングチョークの電気的接続のための接続端子１１，１１'が設けられている。
【００５０】
図５は、本発明に係る高周波スイングチョークのキャスティング装置の構造を模式的に示す図である。このキャスティング装置は、キャスティングケース９を備えている。一方、キャスティングケース９は、バスタブのような形状を有しており、少なくとも４つの側壁と底板を備え、上に向かって開放している。キャスティングケース９の内側の輪郭１０は、キャスティングを施される高周波スイングチョークの形状と補形をなす。キャスティングケース９には、２つのロッドコア５，５'をもつ高周波スイングチョークが収められている。ロッドコア５，５'には、それぞれコイル１，１'が配設されている。ロッドコア５，５'およびコイル１，１'は、キャスティングの間は、キャスティングケース９によって保持され、ついで、硬化したキャスティング材によって固定される。キャスティングが終了した高周波スイングチョークは、この後、キャスティングケースから取り外され、キャスティングケースは、次の高周波スイングチョークにキャスティングを施すために用いられる。
【００５１】
上記の実施形態においては、本発明に係る限られた数の構成例しか記載しなかったが、本発明は、これらに限られるものではない。複数のロッドコアを備える高周波スイングチョークや、１つのロッドコアに複数の互いに離間したコイルを備えた高周波スイングチョークも、原理的には可能である。
【００５２】
本発明は、上記で示した要素の数に限られない。
【００５３】
本発明の内容は、上記特定の実施形態に限定されるものではない。一方、上記実施形態における種々の特徴は、技術的に有用である限り、本発明の技術的範囲内で任意に組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１，１'，１"    コイル
２，２'    コイル層
３    コイル軸
４    接続端子
５，５'，５"    ロッドコア
６，６'    導線の束
７，７'    小空隙
８，８'    ロッドコア５の自由端
９    キャスティングケース
１０    キャスティングケース９の内側の輪郭
１１，１１'    接続端子
Ａ    コイルの一部
ｄ    最も内側のコイル層からコイル軸３までの距離
Ｄ１    コイル１の全体的な内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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