(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付体に対して取り付け及び取り外し可能な本体部と、該本体部に一体的に接合された通気膜であって気体は透過させるが液体は透過させない通気膜と、を有する複合成形品であって、
前記本体部は、板状に形成された弾性変形可能なポリマー材料製の底壁部と、該底壁部の周縁を囲むように突出する弾性変形可能なポリマー材料製の周壁部と、を有しており、
前記底壁部には、該底壁部をその厚さ方向に貫通する通気穴が形成されており、
前記通気膜は、前記通気穴を覆うように前記底壁部に配置され、且つ該通気穴の周囲の該底壁部と接合されており、
前記底壁部は、前記通気膜の外周部分に該底壁部よりも変形しにくい少なくとも一つの剛体部を有し、
前記底壁部の周縁には、前記本体部が前記被取付体に取り付けられたとき、前記被取付体から離れる方向に向けて突出し把持可能な突出部が少なくとも一つ形成され、
前記剛体部は、前記突出部と前記通気穴とを結ぶ線に沿って形成されていることを特徴とする複合成形品。
【請求項２】
被取付体に対して取り付け及び取り外し可能な本体部と、該本体部に一体的に接合された通気膜であって気体は透過させるが液体は透過させない通気膜と、を有する複合成形品であって、
前記本体部は、板状に形成された弾性変形可能なポリマー材料製の底壁部と、該底壁部の周縁を囲むように突出する弾性変形可能なポリマー材料製の周壁部と、を有しており、
前記底壁部には、該底壁部をその厚さ方向に貫通する通気穴が形成されており、
前記通気膜は、前記通気穴を覆うように前記底壁部に配置され、且つ該通気穴の周囲の該底壁部と接合されており、
前記底壁部は、前記通気膜の外周部分に該底壁部よりも変形しにくい少なくとも一つの剛体部と、前記剛体部の周辺部分において、凹状に形成された凹部と凸状に形成された凸部とからなる凹凸状部分とを有していることを特徴とする複合成形品。
【請求項３】
前記凹凸状部分において、前記凹部の肉厚と前記凸部の肉厚とは、実質的に同一であることを特徴とする請求項２に記載の複合成形品。
【請求項４】
前記剛体部、前記凹部及び前記凸部は、前記通気穴の中心に対して点対称又は前記通気穴の中心線に対して線対称にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の複合成形品。
【請求項５】
前記凹部は、前記通気穴を中心とする放射状に形成されており、前記凸部は、該凹部の両側に形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の複合成形品。
【請求項６】
前記剛体部の少なくとも一部は、前記本体部が前記被取付体に取り付けられた状態から前記底壁部を該被取付体から離れる方向に変形させたとき、該底壁部の変形を妨げる方向に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の複合成形品。
【請求項７】
前記剛体部は、前記底壁部の肉厚を部分的に厚くすることによって形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の複合成形品。
【請求項８】
前記剛体部は、前記本体部が前記被取付体に取り付けられたとき、前記被取付体から離れる方向に向けて突出するように形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の複合成形品。
【請求項９】
前記剛体部は、突状に形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の複合成形品。
【請求項１０】
前記剛体部は、前記通気穴の周囲を囲むように円形状又は円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の複合成形品。
【請求項１１】
前記通気膜の外周部分には、前記剛体部が複数形成されており、
前記剛体部同士が間隔を空けるように配置されていることによって、該剛体部間には、少なくとも一つの途切れ部が形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の複合成形品。
【請求項１２】
前記途切れ部は、前記本体部が前記被取付体に取り付けられたとき、前記通気穴の下端部よりも下側に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の複合成形品。
【請求項１３】
前記通気膜は、前記本体部が前記被取付体に取り付けられたときの前記底壁部の前記被取付体側表面となる面に一体的に接合されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の複合成形品。
【請求項１４】
前記周壁部には、前記被取付体の周縁と嵌合可能な凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の複合成形品。
【請求項１５】
前記本体部と前記剛体部とは、同一の材料から形成されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の複合成形品。
【請求項１６】
前記底壁部は、円板状に形成されており、前記周壁部は、該底壁部の周縁から一方向に突出するように筒状に形成されており、
前記本体部は、該円板状の底壁部と該筒状の周壁部とから円柱状に形成されていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の複合成形品。
【請求項１７】
前記被取付体は、ランプハウジングであって、
前記複合成形品は、前記ランプハウジングに対して取り付け及び取り外し可能なランプ
カバーであることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の複合成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有する本体部と、気体は透過させるが液体は透過させない通気膜とを備える複合成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
気体は透過させるが液体は透過させない通気膜を本体部に備える複合成形品は、様々な産業分野において利用されている。このような複合成形品は、例えば、該成形品が装着された部位において該本体部によって密閉される空間に水滴や塵類が浸入するのを防止すると共に該密閉空間に湿気がこもるのを防止する（即ち通気を確保する）用途に用いられる。この種の複合成形品の典型例として、車両に設けられたヘッドランプやテールランプ等の灯具の光源体（ランプ、バルブ）を収容するランプハウジング（ランプ保持部）において該ランプハウジングに形成された開口を塞ぐ用途の所謂ランプカバーが挙げられる。或いはまた、各種電子機器を収容するコネクタケース若しくは該ケースを覆うケースカバーが挙げられる。或いはまた、キノコ等の作物を培養するための培養容器又はその容器カバーが挙げられる。
例えば、特許文献１には、車両用灯具の防曇構造を構成している複合成形品として通気路に通気膜（フィルタ）を備えるランプハウジングの筒状部構成部品が記載されている。また、特許文献２には、コネクタケースの蓋体に形成された通気孔に通気膜（通気シート）が接合されている成形品が記載されている。その他、通気膜を備える複合成形品に関する従来技術として特許文献３から５が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７１６３８号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７０６８号公報
【特許文献３】特開２００１−１５５８１４号公報
【特許文献４】特開２００３−６３５４９号公報
【特許文献５】特開２００３−１５２３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載されるランプハウジングでは、通気膜の配置されている位置が当該膜を交換し難い場所に設定されており、通気膜の交換等のメンテナンス作業に不利である。そこで、例えば、ランプハウジングに対して簡単に取り外しができる部材（例えばランプカバー類）に通気膜を形成するほうがメンテナンスには有利である。
しかしながら、かかるカバー類のうち、その本体部が所定の装着部位における脱着作業を容易ならしめる等の観点から可撓性材料で形成されているもの（典型的には当該本体部が弾性変形可能なゴム又はその他のエラストマー製、合成樹脂製のもの）については、通気膜を安定的に当該本体部に一体的に接合（貼着）することが困難であった。即ち、かかる可撓性の本体部では、所定の装着部位における脱着作業時に当該本体部が大きく変形する（例えば撓む）ところ、当該変形に伴い通気膜自体も変形してしまい、結果、当該通気膜自体や通気膜接合（貼着）部が破損したり、或いは破損には至らないものの通気膜接合部において通気性やシール性が悪化（低下）したりする虞があった。
従って、上記のような可撓性を有する本体部を備えたランプカバーその他の用途の複合成形品であって、メンテナンス作業に有利であり、且つ、上記脱着作業時のような本体部自体が変形する（例えば撓む）ときにも当該本体部に接合される通気膜及び通気膜接合部に物理的影響を及ぼし難い構造の複合成形品が望まれている。
【０００５】
本発明は、かかる性状及び用途の複合成形品に関する従来の課題を解決するべく創出されたものであり、その目的は、可撓性を有する本体部と該可撓性本体部に備えられた通気膜とを備えたランプカバーその他の用途の複合成形品であって、脱着作業時等に該成形品の本体部が変形する際にも通気膜の物理的状態が安定的に維持され得る構造の複合成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を実現するべく創出された本発明の複合成形品は、請求項１に記載のとおり、被取付体に対して取り付け及び取り外し可能な本体部と、該本体部に一体的に接合された通気膜であって気体は透過させるが液体は透過させない通気膜と、を有する複合成形品である。
詳しくは、上記本体部は、板状に形成された弾性変形可能なポリマー材料製の底壁部と、該底壁部の周縁を囲むように突出する弾性変形可能なポリマー材料製の周壁部と、を有している。上記底壁部には、該底壁部をその厚さ方向に貫通する通気穴が形成されており、上記通気膜は、上記通気穴を覆うように上記底壁部に配置され、且つ該通気穴の周囲の該底壁部と接合されている。そして上記底壁部は、上記通気膜の外周部分に該底壁部よりも変形しにくい少なくとも一つの剛体部を有し、上記底壁部の周縁には、上記本体部が上記被取付体に取り付けられたとき、上記被取付体から離れる方向に向けて突出し把持可能な突出部が少なくとも一つ形成され、上記剛体部は、上記突出部と上記通気穴とを結ぶ線に沿って形成されていることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成の複合成形品では、上記底壁部に形成された通気穴を覆うように配置された通気膜の外周部分において、該底壁部よりも変形しにくい剛体部を少なくとも一つ有している。
このため、本構成の複合成形品によると、本体部を所定の被取付体から取り外す際に底壁部に曲げ応力が加わり該底壁部が変形しても、通気膜が接合されている部分の外周部分に形成された少なくとも一つの剛体部によって、通気膜と底壁部との接合部（通気膜接合部）及び通気膜自体は変形しにくくなっている。このことにより、通気膜自体及び通気膜接合部は、底壁部の変形の影響をほとんど受けることがなく、通気膜及び接合部の破損や通気膜の性能の低下を防止することができる。また、本体部自体に可撓性があり、弾性変形可能であるため、被取付体への取り付けや被取付体からの取り外しが容易である。
また、本体部を被取付体から取り外すこと並びに複合成形品を把持して運搬することを容易に行うことができる。
さらに、突出部を把持して本体部を被取付体から取り外す際に底壁部に加わる曲げ応力を妨げるように剛体部が形成されているため、通気膜周辺の底壁部の剛性が維持される。このことにより、上記突出部を把持して本体部を被取付体から取り外す際の本体部の変形に抗して通気膜の変形をより効果的に防止することができる。なお、「線に沿う」とは、突出部と通気穴とを結ぶ直線と、剛体部の延びる方向とがほぼ同じ方向に沿っていることをいい、厳密な平行状態（即ち突出部と通気穴とを結ぶ直線と、剛体部の延びる方向との角度が０°である場合）に限定されない。典型的には、突出部と通気穴とを結ぶ直線と、剛体部の延びる方向とのなす角度が凡そ４５°未満（例えば０°〜２０°程度）の状態をいう。
従って、ここで開示される構成の複合成形品によると、被取付体に対する脱着作業のようなメンテナンス作業を容易に行えるとともに、該作業時に本体部自体を変形させた場合でも当該本体部に接合される通気膜及び通気膜接合部の物理的状態や性能を安定的に維持することができる。
【０００８】
また、上記目的を実現するべく創出された本発明の複合成形品は、請求項２に記載のとおり、被取付体に対して取り付け及び取り外し可能な本体部と、該本体部に一体的に接合された通気膜であって気体は透過させるが液体は透過させない通気膜と、を有する複合成形品である。
詳しくは、上記本体部は、板状に形成された弾性変形可能なポリマー材料製の底壁部と、該底壁部の周縁を囲むように突出する弾性変形可能なポリマー材料製の周壁部と、を有している。上記底壁部には、該底壁部をその厚さ方向に貫通する通気穴が形成されており、上記通気膜は、上記通気穴を覆うように上記底壁部に配置され、且つ該通気穴の周囲の該底壁部と接合されている。そして上記底壁部は、上記通気膜の外周部分に該底壁部よりも変形しにくい少なくとも一つの剛体部と、上記剛体部の周辺部分において、凹状に形成された凹部と凸状に形成された凸部とからなる凹凸状部分とを有していることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成の複合成形品では、上記底壁部に形成された通気穴を覆うように配置された通気膜の外周部分において、該底壁部よりも変形しにくい剛体部を少なくとも一つ有している。
このため、本構成の複合成形品によると、本体部を所定の被取付体から取り外す際に底壁部に曲げ応力が加わり該底壁部が変形しても、通気膜が接合されている部分の外周部分に形成された少なくとも一つの剛体部によって、通気膜と底壁部との接合部（通気膜接合部）及び通気膜自体は変形しにくくなっている。このことにより、通気膜自体及び通気膜接合部は、底壁部の変形の影響をほとんど受けることがなく、通気膜及び接合部の破損や通気膜の性能の低下を防止することができる。また、本体部自体に可撓性があり、弾性変形可能であるため、被取付体への取り付けや被取付体からの取り外しが容易である。
また、底壁部に曲げ応力が加わった際に、凹凸状部分において曲げ応力が軽減されるため、剛体部に加わる応力が軽減される。この結果、通気膜周辺の底壁部の剛性が維持され、通気膜の変形を効果的に防止することができる。
従って、ここで開示される構成の複合成形品によると、被取付体に対する脱着作業のようなメンテナンス作業を容易に行えるとともに、該作業時に本体部自体を変形させた場合でも当該本体部に接合される通気膜及び通気膜接合部の物理的状態や性能を安定的に維持することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載の複合成形品において、上記凹凸状部分において、上記凹部の肉厚と上記凸部の肉厚とは、実質的に同一であることを特徴とする。
かかる構成によると、凹部の肉厚と凸部の肉厚が実質的に同一であるため、底壁部の成形時及び成形後において肉厚差による変形（例えばひけや反り）を抑制することができる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２又は３に記載の複合成形品において、上記剛体部、上記凹部及び凸部は、上記通気穴の中心に対して点対称又は上記通気穴の中心線に対して線対称にそれぞれ形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、複合成形品の取り付け向きのばらつきが生じにくいため過度の注意力を要することなく本体部を被取付体に取り付けることができる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項２から４のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記凹部は、上記通気穴を中心とする放射状に形成されており、上記凸部は、該凹部の両側に形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、底壁部がどの方向に変形しても該底壁部の変形によって生じる曲げ応力を凹凸状部分において効果的に軽減することができる。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記剛体部の少なくとも一部は、上記本体部が上記被取付体に取り付けられた状態から上記底壁部を該被取付体から離れる方向に変形させたとき、該底壁部の変形を妨げる方向に配置されていることを特徴とする。
かかる構成によると、剛体部が底壁部の変形を妨げる方向に配置されるように延びて形成されているため、底壁部が変形した場合でも通気膜周辺の底壁部の剛性が良好に維持され、通気膜自体に応力が加わることを防止することができる。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記剛体部は、上記底壁部の肉厚を部分的（局部的）に厚くすることによって形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、剛体部の形成を容易に実現することができることに加え、当該形成された剛体部によって、通気膜及び通気膜接合部の物理的状態や性能をより安定的に維持することができる。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記剛体部は、上記本体部が上記被取付体に取り付けられたとき、上記被取付体から離れる方向に向けて突出するように形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、本体部を被取付体から取り外す際に底壁部に曲げ応力が加わっても底壁部が変形しにくく通気膜周辺の底壁部の剛性をより安定的に維持できるため、通気膜自体の変形をより効果的に防止することができる。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項７又は８の複合成形品において、上記剛体部は、突状に形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、少ない体積の剛体部（典型的には畝状又は壁状に延びるように直線状又は曲線状に形成された剛体部）によって通気膜自体の変形をより効果的に防止することができる。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記剛体部は、上記通気穴の周囲を囲むように円形状又は円弧形状に形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、通気膜周辺の底壁部の剛性がより効果的に維持され、通気膜自体に応力が加わることをより効果的に防止することができる。
【００１８】
請求項１１の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記通気膜の外周部分には、上記剛体部が複数形成されており、上記剛体部同士が間隔を空けるように配置されていることによって、該剛体部間には、少なくとも一つの途切れ部が形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、通気膜の外周部分に形成された複数の剛体部によって、当該通気膜の変形をより効果的に防止し得るとともに、当該通気膜の外周部分を連続して包囲することを防止し、例えば、通気膜の外表面に付着した液体を途切れ部から剛体部の外部へと容易に排出することができる。即ち、本構成の複合成形品によると、周囲の剛体部によって通気膜（通気膜接合部）の外周部分が連続して包囲されることにより発生し得る不具合、例えば通気膜に付着した液体（水滴等）が周囲の剛体部に阻まれて通気膜の外表面上に長期にわたって残存するという不具合（付着した液体により通気性が阻害されるという不具合）を未然に防止することができる。
【００１９】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載の複合成形品において、上記途切れ部は、上記本体部が上記被取付体に取り付けられたとき、上記通気穴の下端部よりも下側に形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、途切れ部から通気膜に付着した液体をより効果的に外部へと排出することができる。
【００２０】
請求項１３の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記通気膜は、上記本体部が上記被取付体に取り付けられたときの上記底壁部の上記被取付体側表面となる面に一体的に接合されていることを特徴とする。
かかる構成によると、通気膜と底壁部との接合部は、底壁部の被取付体側表面となる面、即ち被取付体と対向する面に設けられているため、本体部を被取付体に取り付けたとき、通気膜接合部と外部の部材（即ち被取付体と複合成形品以外の部材）との接触が抑制され当該通気膜自体或いは通気膜接合部の破損を抑制することができる。
【００２２】
請求項１４の発明は、請求項１から１３のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記周壁部には、上記被取付体の周縁と嵌合可能な凹溝が形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、簡単な構造で本体部を被取付体に取り付けることができると共に、被取付体の周縁と嵌合した凹溝が被取付体を保持するため、本体部が被取付体から脱落することを防止することができる。
【００２３】
請求項１５の発明は、請求項１から１４のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記本体部と上記剛体部とは、同一の材料から形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、使用する材料の種類を増大させることがないため製造コスト増を回避しつつ同一の材料から成る剛体部と本体部とを備える成形品を容易に製造することができる。
【００２４】
請求項１６の発明は、請求項１から１５のいずれか一項の複合成形品において、上記底壁部は、円板状に形成されており、上記周壁部は、該底壁部の周縁から一方向に突出するように筒状に形成されており、上記本体部は、該円板状の底壁部と該筒状の周壁部とから円柱状に形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、本体部を被取付体へ取り付ける作業が容易であると共に被取付体と本体部との間のシール性を簡素な形状で確保することができる。
【００２５】
請求項１７の発明は、請求項１から１６のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記被取付体は、ランプハウジング（例えば車両に装備されるランプハウジング）であって、上記複合成形品は、上記ランプハウジングに対して取り付け及び取り外し可能なランプカバーであることを特徴とする。
かかる構成のランプカバー（複合成形品）によると、ランプハウジング内への水滴や塵等の浸入を防ぐと共にランプハウジングに対して脱着を繰り返しても通気膜の性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るランプカバーが取り付けられた車両（自動車）を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るランプカバーがランプハウジングに取り付けられた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るランプカバーを模式的に示す平面図である。
【図４】図２中の点線Ｘで示す囲み部分を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図５】図３中のＶ‐Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るランプカバーをランプハウジング側から見た裏面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るランプカバーをランプハウジングから取り外す途中の状態を示す断面図である。
【図８】本発明の他の一実施形態に係るランプカバーを模式的に示す平面図である。
【図９】本発明の他の一実施形態に係るランプカバーを模式的に示す平面図である。
【図１０】本発明の他の一実施形態に係るランプカバーの要部を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、本発明の実施に必要な事項（例えば射出成形等による本体部（例えばランプカバー）の製造に関する一般的事項）は、従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００２８】
以下、図面を参照しつつ本発明の複合成形品の好適な実施形態（第１実施形態）の一つとして、被取付体としてのランプハウジングに対して取り付け及び取り外し可能なランプカバーを例にして詳細に説明するが、本発明の適用対象をかかるランプカバーに限定することを意図したものではない。
【００２９】
図１は、本実施形態に係るランプカバー（複合成形品）４０を備える車両（自動車）１０を模式的に示す正面図である。図１に示すように、車両１０は、一般的な自動車と同様に一対のヘッドランプ１２，１２を備えている。ヘッドランプ１２は、後述する被取付体としてのランプハウジング１４（図２参照）と該ランプハウジング１４に対して取り付け及び取り外し可能なランプカバー４０とを有している。
【００３０】
図２は、本実施形態に係るランプカバー４０がランプハウジング１４に取り付けられた状態を示す断面図である。図２に示すように、ヘッドランプ１２は、バルブ（電球）１６等の光源体を内部に収容する箱型状に形成されたランプハウジング（被取付体）１４を備えている。ランプハウジング１４は、樹脂材料や金属材料等から形成された箱型状の外枠部２２と、該外枠部２２の内部に配置されたリフレクター（反射板）１８とを備えている。外枠部２２には、該外枠部２２から外方（車内側）に向けて突出する外側リブ２４と、該外側リブ２４よりも内周側に形成された内側リブ２６とがそれぞれ一体的に成形されている。本実施形態に係る内側リブ２６は、バルブ１６の交換等のメンテナンスのために形成された開口部２０を有する円筒状に形成されている。ランプカバー４０の本体部４２は開口部２０を塞ぐようにして内側リブ２６に装着され、ランプカバー４０とランプハウジング１４との間をシールしている。なお、内側リブ２６の形状は円筒状に限定されず、四角状等の多角状であってもよい。リフレクター１８には、バルブ１６を装着するためのリフレクター開口部１９が形成されており、該開口部１９を塞ぐようにしてバルブ１６が装着されている。なお、バルブ１６は図示しないソケットに接続している。
【００３１】
次に、本実施形態に係るランプカバー（複合成形品）４０について図２から図６を参照しつつ詳細に説明する。
図２に示すように、本実施形態に係るランプカバー４０は、被取付体であるランプハウジング１４に対して取り付け及び取り外し可能な本体部４２と、該本体部４２に一体的に接合された通気膜６０とを備えている。
本体部４２は、板状に形成された弾性変形可能なポリマー材料（以下、「弾性ポリマー材料」とする。）製の底壁部４４と、該底壁部４４の周縁を囲むように突出する弾性ポリマー材料製の周壁部４６とを有している。具体的には、本体部４２は、円板状に形成された底壁部４４と、該底壁部４４の周縁から一方向に突出するように筒状に形成された周壁部４６とから円柱状に形成されている。底壁部４４及び周壁部４６は、射出成形によって一体的に成形されている。
なお、本体部４２の形状は、被取付体であるランプハウジング１４（典型的には内側リブ２６）に対して取り付け及び取り外し可能な形状であって、本体部４２によってランプハウジング１４の開口部２０を塞ぐ（即ちシールする）ことができれば特に制限されず、四角柱状、三角柱状その他の形状であってもよい。
【００３２】
上記本体部４２（即ち底壁部４４及び周壁部４６）を成形するのに用いられる弾性ポリマー材料としては、例えば、加硫済みの弾性ゴム（例えばエチレンープロピレンージエンゴム（ＥＰＤＭ）を主体とする材料）；オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）等の熱可塑性エラストマー；ポリビニルクロライド樹脂（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。特に、複合成形品としてランプカバーを成形する場合には、バルブ１６の点灯中にヘッドランプ１２を曇らせたり、ランプハウジング１４の内部に搭載される種々の機器に悪影響を与えたりするガスを発生させない材料、例えば、ＴＰＯを好ましく用いることができる。
また、上記弾性ポリマー材料の硬度は、例えば、Ａ７０〜Ａ９０（ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定されるタイプＡデュロメータに準じて測定された値を採用するものとする。）の材料を好ましく用いることができる。
【００３３】
図３は、本実施形態に係るランプカバー４０を模式的に示す平面図である。図４は、図２中の点線Ｘで示す囲み部分を拡大して示す要部拡大断面図であって、図３中のＩＶ‐ＩＶ線に沿う断面図である。
図３及び図４に示すように、底壁部４４の中心部分には、該底壁部４４をその厚さ方向に貫通する円形状の通気穴４８が形成されている。通気穴４８は、後述する通気膜６０によって塞がれている。
図４に示すように、通気穴４８を構成する底壁部４４の内壁面４４Ａには、内壁面４４Ａの縁に面取り（コーナーカット）が施されて面取り部４４Ｂが形成されている。このため、通気穴４８に入り込んで通気膜６０の外表面（ランプハウジング１４と対向する面の反対の面）に付着した液体（水滴等）は、通気穴４８の外部（底壁部４４の外）へと排出されやすくなっている。なお、通気穴４８の形状は円形状に制限されず四角形状や楕円形状等でもよく、通気穴の形成位置は底壁部４４の中心でなくてもよい。
【００３４】
図４に示すように、通気膜６０は、通気穴４８の全体を覆うように底壁部４４に配置され、通気穴４８の周囲の底壁部４４と一体的に接合することによって該通気穴４８を塞いでいる。具体的には、図２及び図４に示すように、底壁部４４の表面のうち、本体部４２をランプハウジング１４の内側リブ２６に取り付けたときにランプハウジング１４側となる面（即ちランプハウジング１４と対向する面。以下「裏側の面」ということもある。）と通気膜６０とが一体的に接合されて通気膜接合部５０を形成している。通気膜６０は底壁部４４の裏側の面に接合されているため、通気膜６０と底壁部４４との通気膜接合部５０に外部の部材が接触することが抑制され、通気膜６０自体或いは通気膜接合部５０の破損を抑制することができる。
なお、通気膜６０の形状は、通気穴４８の全体を覆い該通気穴４８を塞ぐことができる限りにおいて特に制限はない。典型的には通気穴４８と相似形状に形成されており、本実施形態では通気穴４８の形状と同様に円形状に形成されている。
【００３５】
通気膜６０としては、気体は透過させるが液体は透過させない性状のものであれば特に制限なく使用することができる。典型例として、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）から形成された通気膜が挙げられる。例えば、米国Ｗ．Ｌ．ゴア社の商品名「ゴアテックス（登録商標）」、日東電工株式会社の商品名「ミクロテックス（登録商標）」等を好適に用いることができる。
通気膜６０は、大きさが０．０５μｍ〜２０μｍ程度の不規則形状の無数の微細な孔を有している。かかる微細な孔は、大きさが０．０００４μｍ程度の大気中の水分、水蒸気及びこれらより小さな大気ガス（例えば、窒素ガス、酸素ガス等）は透過させるが、大きさが２０μｍより大きい水滴や油滴等の液体並びに塵等の固形状の異物の透過は阻止することができる。通気膜６０の厚さは、凡そ５０μｍ〜２００μｍのものを適宜選択して使用することができる。
また、通気膜６０の強度を高める観点から、繊維状のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の樹脂材料からなる布状の補強体（不織布、織布等）を通気膜６０に熱融着や接着等によって貼り付けてもよい。かかる布状の補強体（典型的には不織布）は、無数の不規則形状の空隙を有しており、水に接触しても溶けたり劣化したりすることがないので好ましく用いることができる。通気膜６０に不織布等の布状の補強体を貼り付けた場合には、通気膜６０と底壁部４４とを直接接合することにより、液体（例えば水滴）が通気穴４８を透過することを効果的に防止することができる。
【００３６】
図５は、図３中のＶ‐Ｖ線に沿う断面図である。図３及び図５に示すように、本実施形態に係る底壁部４４は、底壁部４４の表面のうち、本体部４２をランプハウジング１４の内側リブ２６に取り付けたときにランプハウジング１４側となる面（裏側の面）の反対側の面（即ちランプハウジング１４と対向する面の反対の面。以下「表側の面」ということもある。）において、通気膜６０の外周部分（即ち通気穴４８の外周側近傍）に底壁部４４よりも変形しにくい２つの剛体部６５，６５を有している。
本実施形態に係る剛体部６５は、底壁部４４の肉厚を部分的（局部的）に厚くすることによって形成されている。具体的には、図２及び図４に示すように、剛体部６５は、本体部４２がランプハウジング（被取付体）１４に取り付けられたとき、ランプハウジング１４から離れる方向（車内側方向）に向けて突出するように形成することが好ましい。本実施形態に係る剛体部６５は、湾曲した壁状をした突状に形成されている。
図４に示すように、剛体部６５の内壁面６６は、底壁部４４に対して所定の角度α（αは鈍角であって、例えば９５°〜１３５°程度。）だけ傾くように形成されていることが好ましい。かかる構成によると、剛体部６５に液体（例えば水滴）が付着しても剛体部６５内に留まらずに剛体部６５の外部へと排出されやすくなる。
【００３７】
本実施形態に係る剛体部６５は、図３に示すように、平面視で円弧形状に形成されており通気穴４８を囲むように配置されている。剛体部６５の少なくとも一部は、図２に示すように、底壁部４４をランプハウジング１４から離れる方向に変形させてランプカバー４０をランプハウジング１４から取り外す際に、底壁部４４の変形を妨げる方向（即ち底壁部４４に加わる曲げ応力を妨げる方向）に沿って延びるように形成されていることが好ましい。言い換えれば、剛体部６５は、その全体的な長手方向が底壁部４４の変形の開始点と本体部４２の中心とを結ぶ線に対してほぼ平行に配置されることが好ましい。また、剛体部６５は、通気膜６０の直径よりも長い範囲に亘って延びていることが好ましい。
また、図３に示すように、剛体部６５，６５同士が間隔を空けるように配置されていることが好ましい。このように剛体部６５，６５を配置することで、該剛体部６５，６５間には、２つの途切れ部（すき間）６８Ａ，６８Ｂが形成される。図３及び図５に示すように、本実施形態に係る途切れ部６８Ｂは、本体部４２がランプハウジング１４に取り付けられたとき、通気穴４８の下端部よりも（鉛直方向）下側に形成されているため、通気穴４８に入り込んで通気膜６０の外表面に付着した液体は通気膜６０の外表面上に長期にわたって留まることなく途切れ部６８Ｂを通って底壁部４４の外部へと排出されやすくなる。なお、剛体部及び途切れ部の数や配置は、本実施形態にかかるものに限定されず、ランプハウジング１４に取り付けられたときの向きや底壁部の変形方向をふまえ適宜変更することができる。
剛体部６５は、底壁部４４と同一の材料から形成してもよいし、底壁部４４のポリマー材料よりも硬質で剛性の高い材料から形成してもよい。また、剛体部６５は、射出成形等により底壁部４４と同時に成形してもよいし、予め成形された剛体部６５を底壁部４４の表側の面に接合してもよい。接合方法としては、剛体部６５と底壁部４４との間で十分な接合強度が得られれば特に制限はされない。例えば、超音波溶着、熱溶着等により化学的に接合する方法や、接着剤や粘着テープを用いて物理的に接合する方法等が挙げられる。
【００３８】
図３に示すように、底壁部４４は、剛体部６５の周辺部分において、凹状に形成された凹部５２と凸状に形成された凸部５４とからなる凹凸形状部分を有している。凹部５２は、通気穴４８を中心とする放射状に形成されており、凹部５２の両側には凸部５４が形成されている。このとき、図３に示すように、凹部５２及び凸部５４は、通気穴４８の中心に対して点対称又は通気穴４８の中心線（通気穴４８の中心を通る任意の直線）に対して線対称に形成されていることが好ましい。なお、本実施形態に係る凸部５４は、その全周に亘り凹部５２に包囲されている。
上記底壁部４４の凹凸形状部分において、凹部５２の肉厚と凸部５４の肉厚とは、実質的に同一となるように形成されている。凹部５２及び凸部５４の肉厚をできるだけ一定にすることで、凹部５２と凸部５４との肉厚差による成形時、成形後の変形（ひけや反り）を抑制することができる。なお、凸部５４の形状、数及び形成位置は特に制限されず、例えば、後述する突出部７０の配置位置によりそれぞれ決定され得る。
【００３９】
図６は、本実施形態に係るランプカバー４０をランプハウジング１４側から見た裏面図である。なお、図３の凹状に形成された凹部５２は、図６では、凸状に形成された裏側凸部５５に対応している。また、図３の凸状に形成された凸部５４は、図６では凹状に形成された裏側凹部５３に対応している。
図４及び図６に示すように、底壁部４４は、該底壁部４４の裏側に通気膜接合部５０（図４参照）の周囲を囲むように凹状に形成された第一の凹溝５６を備えている。底壁部４４に曲げ応力が加わると第一の凹溝５６において底壁部４４が変形する（撓む）ため、該凹溝５６よりも内周側にある通気膜接合部５０に加わる応力は、凹溝５６がない場合と比較して大幅に軽減され得る。また、図２及び図６に示すように、底壁部４４は、裏側凸部５５の外周部分に裏側凸部５５の周囲を囲むように凹状に形成された第二の凹溝５８を備えている。
【００４０】
図２及び図６に示すように、周壁部４６は、底壁部４４の周縁からランプハウジング１４に向けて突出する外側周壁部４６Ａと、該外側周壁部４６Ａよりも内周側に形成された内側周壁部４６Ｂとを有している。外側周壁部４６Ａと内側周壁部４６Ｂとの間には、ランプハウジング（被取付体）１４の周縁（即ち内側リブ２６）と嵌合可能な収容凹溝４７が形成されている。外側周壁部４６Ａ及び内側周壁部４６Ｂの内壁面（収容凹溝４７と対向する面）の縁には面取り（コーナーカット）が施されていることが好ましい。周壁部４６に面取りが施されているため、ランプカバー４０をランプハウジング１４に取り付ける際に、収容凹溝４７に内側リブ２６を容易に差し込むことができる。
なお、ランプカバー４０（本体部４２）とランプハウジング１４とのシール性を向上させる観点から、外側周壁部４６Ａの開口側部分（即ち内側リブ２６と接触する部分）に複数の突条部４６Ｃ（図７参照）を該外側周壁部４６Ａの全周に亘り連続的に又は断続的に形成することが好ましい。図２に示すように、収容凹溝４７と内側リブ２６とが嵌合することによって、ランプカバー４０がランプハウジング１４から脱落することを効果的に防止することができる。
【００４１】
また、図２及び図３に示すように、底壁部４４の表側の周縁には、本体部４２がランプハウジング１４に取り付けられたとき、ランプハウジング１４から離れる方向（車内側）に向けて突出し把持可能な突出部（把持部）７０，７０が対向するように一対形成されている。突出部７０は、突出部７０を把持してランプカバー４０をランプハウジング１４から取り外す際に、少なくとも一つの剛体部６５が底壁部４４の変形（撓み）を妨げて通気膜６０の周囲の剛性が維持されるような位置に形成される。即ち、ランプカバー４０をランプハウジング１４から取り外す際に、途切れ部６８Ａと途切れ部６８Ｂとを通る直線上で底壁部４４が変形しない（撓まない）ように突出部７０が形成される。
なお、突出部７０は、底壁部４４に少なくとも一つ形成されていればよい。底壁部４４に突出部が形成されているため、ランプカバー（複合成形品）４０をランプハウジング（被取付体）１４から取り外す作業が容易となる。また、突出部７０は、周壁部４６よりも内周側に形成されていると複数のランプカバーを重ねることが可能となり好ましい。また、突出部７０の外周側であって底壁部４４の表側には、該底壁部４４の全周に亘りひけ抑制を目的とする溝部７２が形成されている。
【００４２】
次に、底壁部４４に剛体部６５を有するランプカバー（複合成形品）４０の機能（作用、効果）について図面を参照しつつ詳細に説明する。図７は、ランプカバー４０をランプハウジング１４から取り外す途中の状態を示す断面図である。
図７に示すように、突出部７０を図７の矢印Ｚの方向に引っ張ってランプカバー４０をランプハウジング１４から取り外すとき、底壁部４４には曲げ応力が加わるため、弾性変形可能なポリマー材料から形成されている底壁部４４は変形する（撓む）。このとき、底壁部４４に形成された凹部５２と凸部５４とからなる凹凸形状部分では、凹部５２を折れ点（曲がり中心）として底壁部４４が変形する（折れ曲がる）ため、凹凸形状部分よりも内周側に形成された剛体部６５に加わる応力が軽減される。さらに、剛体部６５は少なくとも一部が、底壁部４４の変形を妨げる方向、即ち、変形の開始点（突出部７０）と底壁部４４の中心（通気穴４８）とを結ぶ直線に沿って延びるように形成されているため、剛体部６５の周辺では高い剛性が維持され底壁部４４の変形が防止される。このため、剛体部６５の内周側に設けられた通気膜接合部５０及び通気膜６０には、曲げ応力が加わらないか、若しくは加わっても通気膜接合部５０の接合状態に影響を与えない程度の応力であって通気膜６０の物理的状態が安定的に保たれる応力しか加わらず、通気膜６０及び通気膜接合部５０の物理的状態や性能を良好に維持したままランプカバー４０をランプハウジング１４から取り外すことができる。なお、底壁部４４は、通気膜接合部５０の周囲を囲むように形成された第一の凹溝５６において変形し得る（折れ曲がれ得る）ため、通気膜接合部５０に加わる応力をさらに軽減することができる。
【００４３】
剛体部の形状は、上記実施形態のものに限定されない。例えば、以下に説明するような変更例が挙げられる。図８は、第２実施形態に係るランプカバー（複合成形品）１４０を模式的に示す平面図である。図９は、第３実施形態に係るランプカバー（複合成形品）２４０を模式的に示す平面図である。
図８に示すように、第２実施形態に係る底壁部１４４の表側の面には、底壁部１４４よりも変形しにくい突状の剛体部１６５が通気膜６０の外周部分（即ち通気穴４８の外周側近傍）に形成されている。具体的には、突状の剛体部１６５は、通気穴４８（例えば通気膜接合部）の全周を連続して包囲（例えば途切れ部を形成せず完全に包囲）するように円形状に形成されている。かかる構成によると、通気膜６０の周辺の底壁部１４４の剛性がより効果的に維持され、ランプカバー１４０の脱着作業時に底壁部１４４がどの方向に変形しても（撓んでも）、剛体部１６５がその変形を妨げることができるため、剛体部１６５よりも内周側に配置された通気膜６０及び通気膜接合部の状態を良好に維持することができる。剛体部１６５の内壁面１６６は、通気膜６０に付着した液体（水滴等）の排出の観点から、第１実施形態に係る内壁面６６と同様に、底壁部１４４に対して所定の角度α（αは鈍角であって、例えば９５°〜１３５°程度。）だけ傾くように形成されていることが好ましい。
【００４４】
図９に示すように、第３実施形態に係る底壁部２４４の表側の面には、底壁部２４４よりも変形しにくい剛体部２６５，２６５が通気穴４８（例えば通気膜接合部）を挟んで相互に対向する位置に略平行となるように形成されている。具体的には、剛体部２６５は、直線状（例えば、畝状又は壁状）に延びる突状（突条）に形成されており、突出部７０を把持してランプカバー４０をランプハウジング１４から取り外す際に、底壁部２４４の変形（撓み）を妨げて通気膜６０の周囲の剛性が維持されるような位置（例えば、底壁部２４４と同一の平面上において突出部７０の延びる方向と交差する方向（典型的には略直交する方向）を向くような位置）に形成されている。かかる構成により、第１実施形態の場合と同様の効果に加えて、剛体部２６５の構造が簡単となる。なお、剛体部２６５は、長手方向が突出部７０（の中心）と通気穴４８（の中心）とを結ぶ線に沿って配置されるように形成されていることが好ましい。即ち、突出部７０と通気穴４８とを結ぶ直線と、剛体部２６５の延びる方向とがほぼ平行になるように形成されている。なお、ここでいう平行とは、厳密な平行状態（即ち突出部７０と通気穴４８とを結ぶ直線と、剛体部２６５の延びる方向とがなす角度が０°である場合）に限定されない。典型的には、突出部７０と通気穴４８とを結ぶ直線と、剛体部２６５の延びる方向とのなす角度が凡そ４５°未満（例えば０°〜２０°程度）である。
【００４５】
上述した種々の実施形態では、剛体部は、底壁部から突出するように形成されているが、本発明は係る形態に限定されない。図１０は、第４実施形態に係るランプカバー３４０の要部を示す要部拡大断面図である。
図１０に示すように、本実施形態に係る底壁部３４４は、通気膜６０（通気穴４８の外周側近傍）の外周部分において、底壁部３４４よりも硬質で剛性の高い材料から形成された剛体部３６５を有している。剛体部３６５は、インサート成形或いは嵌め込みによって底壁部３４４にインサートされて底壁部３４４と一体化している。かかる構成により、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４６】
以上、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、剛体部は、底壁部の被取付体側表面となる面に該被取付体に向けて突出するように形成してもよい。
また、本発明は、内部に各種電子機器を収容するコネクタケースを覆うケースカバーや、キノコ等の作物を培養するための培養容器の容器カバー等に対しても実施することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  車両（自動車）
１２  ヘッドランプ
１４  ランプハウジング（被取付体）
１６  バルブ（電球）
１８  リフレクター（反射板）
１９  リフレクター開口部
２０  開口部
２２  外枠部
２４  外側リブ
２６  内側リブ
４０  ランプカバー（複合成形品）
４２  本体部
４４  底壁部
４４Ａ  内壁面
４４Ｂ  面取り部
４６  周壁部
４６Ａ  外側周壁部
４６Ｂ  内側周壁部
４６Ｃ  突条部
４７  収容凹溝
４８  通気穴
５０  通気膜接合部
５２  凹部（表側）
５３  裏側凹部（裏側）
５４  凸部（表側）
５５  裏側凸部（裏側）
５６  第一の凹溝
５８  第二の凹溝
６０  通気膜
６５  剛体部
６６  内壁面
６８Ａ，６８Ｂ  途切れ部
７０  突出部（把持部）
７２  溝部
１４０  ランプカバー（複合成形品）
１４４  底壁部
１６５  剛体部
１６６  内壁面
２４０  ランプカバー（複合成形品）
２４４  底壁部
２６５  剛体部
３４０  ランプカバー（複合成形品）
３４４  底壁部
３６５  剛体部
【図１】
0005666336.tif 000002
【図２】
0005666336.tif 000003
【図３】
0005666336.tif 000004
【図４】
0005666336.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005666336.tif 000007
【図７】
0005666336.tif 000008
【図８】
0005666336.tif 000009
【図９】
0005666336.tif 000010
【図１０】
0005666336.tif 000011