(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体部と外蓋部とにより形成された搬送装置筐体の一端部に駆動プーリを配置し、他端部には従動プーリを配置し、該駆動プーリと従動プーリには無端状の搬送 ベルトを懸架して駆動モータにより回転駆動されるように搬送路空間内に配置し、前記搬送ベルトに粒状物を搬送する複数の突片を形成するベルト式昇降機であって、
前記突片が搬送ベルトに固定する取付片と、前記粒状物を搬送する搬送片とを有するＬ字型に折曲形成され、前記取付片に前記搬送ベルトに固定するためのネジ止め部と、前記搬送ベルトに対する廻り止め部を形成し、このネジ止め部と廻り止め部とを前記取付片の長さ方向に間隔をおいて形成するとともに、前記廻り止め部を前記取付片の長さ方向先端部から屈曲した先尖状の爪片で構成し、この爪片を前記搬送ベルトに食い込ませて突片の廻り止めとしたことを特徴とするベルト式昇降機における突片の構造。
【請求項２】
前記取付片の幅ｗを前記搬送ベルトの幅ｗ１とほぼ同幅とするとともに、前記爪片を含む取付片の長さbと取付片の幅ｗの関係をｂ≦ｗとしたことを特徴とする請求項１記載のベルト式昇降機における突片の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類、豆類等の粒状物のベルト式昇降機に関し、特に、穀粒選別装置等へ種籾、屑米、玄米または白米等の穀粒をベルト式昇降機に取り付けた突片で揚穀するベルト式昇降機における突片の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀類、豆類等の粒状農産物は産地から消費地までの物流の過程で、各種の処理工程を経るものであり、その処理工程において、粒状農産物を移送する際に種々の装置が提案されている。しかし、それらの内の多くの装置は大処理量の移送には適していても、比較的少ない処理量の粒状物の移送には大掛かり過ぎるものが多かった。
【０００３】
例えば、籾摺機で籾摺りした玄米または精米機で精米した白米には、粒径の小さい未熟粒が混在していたり、また籾摺りによって穀粒の表面が摩擦や研削作用を受けるところから、穀粒の一部に破砕が生じたり、変形が生じることが避けられない。このため、従来から、玄米または精白米を粒状選別して屑粒を除去する穀物選別装置を用いることが一般的である。その際には、穀粒を揚穀する必要があった。
【０００４】
このような揚穀作業は、小規模農家にとっては大きな負担となる作業であった。そのために、揚穀装置は、農業機械として種々の分野で広く用いられているものである。また、一般的には、玄米または白米を米選機により選別して屑粒として取り出されたものを再選別して、用途別に穀粒を区分けすることも行われており、そのために穀粒選別装置に付設して使用する穀粒選別機も開発されている。そして、この穀粒選別装置においては被選別穀粒を投入するための揚穀機を併設することが行われている。
【０００５】
出願人は、この種の技術として、昇降機内蔵型のミニグレイダーに係る特許（特許文献１（特開２００９−９５７３２号）を出願公開し、それに関連して、昇降機自体の特許（特許文献２（特開２００９−９６６０２号））も出願公開している。また、それに関連して、「ちびメイト」（本特許出願人所有の登録商標）と称して商品を製造販売（非特許文献１）している。
【０００６】
特許文献１（特開２００９−９５７３２号）には、「穀粒選別装置そのものに、穀粒選別装置の機能として本来ないしは多くの場合に必要とする昇降機能を略完全に合体させることにより、利便性及び汎用性にすぐれた穀粒選別装置」であって、「穀粒選別装置は、被選別穀粒を粒径選別する選別部と、選別部に被選別穀粒を揚送搬入する昇降部とを備え、選別部の外装体と昇降部の外装体とを、選別部と昇降部とを仕切る平面壁を有する一体壁構成とし、昇降部を構成する昇降部機構を平面壁に組み付け、選別部は、規定網目の選別網面を有する固定選別筒体と、固定選別筒体の内面に接して回転する可撓性板から成る掻き上げ回転体とで構成し、掻き上げ回転体と昇降部を構成する昇降部機構の駆動プーリとを回転軸による同一軸構造として回転駆動する構成」の穀粒選別装置が開示されている。
【０００７】
特許文献２（特開２００９−９６６０２号）には、「穀粒選別装置その他各種穀粒調製装置本体の一部機能ないしはそれと渾然一体化できる穀粒昇降装置」であって、「穀粒昇降装置は、駆動プーリと従動プーリとに搬送ベルトを懸架して構成し、搬送ベルトの外周面および側面を搬送ベルトの回転にともなって被調製穀粒を揚送する揚送面とし、搬送ベルトの揚送面は、被調製穀粒を揚送する突起をベルトの回転方向に形成して成り、駆動プーリと従動プーリとに懸架した搬送ベルトを適度の緊張状態に保持するベルトテンション機構を備え、ベルトテンション機構は、駆動プーリと従動プーリ間の穀粒非搬送側に備えた」穀粒選別装置が開示されている。
【０００８】
また特許文献１及び特許文献２以前の昇降機として、更に、特許文献３（特開２００６−３３５４９１号公報）には、「無駄な空間となっている上部プーリと下部プーリとの間の空間に上下方向に延びるダクトを配置することにより、揚上搬送機能と排塵などの機能を併せ持ったバケット昇降機」が開示され、そのバケット昇降機は、「バケット昇降機は、搬送ケースの上下端部にそれぞれ設けた上部プーリおよび下部プーリ間に、多数のバケットを取り付けた搬送ベルトを懸架し、上部プーリと下部プーリとの間の空間に上下方向に延びるダクトを配置し、搬送ケースは、上部プーリを備えた上部ケースと、下部プーリを備えた下部ケースと、これら上部ケースと下部ケースとの間の中間ケースにより構成され、ダクトは中間ケースの内部を、上昇搬送側と下降戻り側とに仕切ってそれらの間に形成してある。」
【０００９】
また、特許文献４（特開２００６−３２１６１９号公報）には、「バケットにより安定して穀物を投げ出すことができる昇降機」が開示され、その「昇降機では、バケットコンベアのベルトは、上平プーリとサブプーリとの間の部位（Ｌで示す範囲）が、投出口の開口方向に沿った直線状に保持されている。このため、バケット内の穀物が投げ出され始める位置は、従来の昇降機と同じ位置（Ｓの位置）であるが、上平プーリ周りで回転したバケットが前記直線部分にさしかかると、バケット先端の速度が落ちるので、バケット内の穀物は、その大部分が前記直線部分においてバケットの移動方向（投出口の開口方向）に沿って投げ出される。これにより、Ａの位置でバケット内の穀物を略全て投げ切ることが可能となり、穀物を安定して投げ出すことができる。」
【００１０】
更に、特許文献５（特開２０００−２１８２３３号公報）には、「米穀等の穀粒を各種の品質、等級あるいは用途に応じて所望の粒径を有する整粒とその他の屑粒とに直ちに選別でき、かつ整粒および屑粒の計量袋詰めをそれぞれ連続的に行なうことができる穀粒等の選別装置」が開示され、その選別装置は、「穀粒を整粒と屑粒とに選別し、整粒を貯留タンクに貯留するとともに屑粒を放出シュートを介して機外へ排出するようにそれぞれ構成され、選別孔の網目サイズが異なる選別網体をそれぞれ装着可能な複数の縦型選別機と、供給ホッパーに投入される穀粒を揚穀し分岐管を介して縦型選別機に穀粒を選択的に供給する揚穀機と、縦型選別機によりそれぞれ選別された整粒を計量袋詰めするための整粒用の計量袋詰め機と、縦型選別機からそれぞれ排出され屑粒移送装置を経て移送されてくる屑粒を揚穀し計量袋詰めする揚穀計量機とを具備する。」
【００１１】
また、特許文献６（特開２０００−２０２３６４号公報）には、「米穀等の穀粒を比較的大径の穀粒とやや小さい中径の穀粒とその他の屑粒等の三段階に連続的にかつ効率良く選別するとともに、各穀粒をスムーズに処理することができる三段選別機」が開示され、その選別機は、「下方に２個の供給ホッパーを有しかつ上方を流路切換板を有する分岐管を介して貯留タンクと排出配管に連通する揚穀筒体を備えた揚穀機を用いて、選別殻体内に同心状に配設された選別網体と揚穀螺旋体を相対回転させることにより穀粒を揚穀する間に所望の粒径以上の整粒と所望の粒径以下の屑粒等とに選別して整粒を貯留タンクに貯留するとともに屑粒等を排出口シュートを介して機外へ排出するようにそれぞれ構成された第１および第２の縦型選別機を連結し、投入される穀粒を三段階に連続的にかつ効率良く選別する。」
【００１２】
また更に、選別装置本体に昇降機を併設する例としては、特許文献７（特開２００７−９８２７６号公報）、特許文献８（特開２００７−２１３８１号公報）及び特許文献９（特開２００７−２１３８２号公報）に開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００９−９５７３２号公報
【特許文献２】特開２００９−９６６０２号公報
【特許文献３】特開２００６−３３５４９１号公報
【特許文献４】特開２００６−３２１６１９号公報
【特許文献５】特開２０００−２１８２３３号公報
【特許文献６】特開２０００−２０２３６４号公報
【特許文献７】特開２００７−９８２７６号公報
【特許文献８】特開２００７−２１３８１号公報
【特許文献９】特開２００７−２１３８２号公報
【非特許文献】
【００１４】
【非特許文献１】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋｕｄｉｒａ．ｎｅｔ／ＳＨＯＰ／１１９１８．ｈｔｍｌ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明が解決しようとする課題は、本出願人自身が開発した特許文献１（特開２００９−９５７３２号）で開示した穀粒選別装置の被選別穀粒を揚送搬入する昇降部に適用されているベルト式昇降装置、特許文献２（特開２００９−９６６０２号）で開示した穀粒昇降装置、或いは非特許文献１に開示されて入るような製品に適用された技術を更に改良して、粒状物を搬送する際に、従前の大型の装置のようにバケット等を用いず、本出願人自身が開発した特許文献１、特許文献２、或いは非特許文献１で用いられるベルト式昇降装置に改良を加え、生産性に優れ、比較的小規模農家にも適用可能な、小型モータを用いた小型で薄型の装置でありながら、搬送能力の高いベルト式昇降機を完成させるものである。
【００１６】
すなわち、本出願人自身が開発した特許文献１、特許文献２、或いは非特許文献１で用いられるベルト式昇降装置は、図８に示すように、駆動及び従動プーリ１００,１０１との間に無端状の搬送ベルト１０３を懸架し、搬送ベルト１０３に形成する突片１０４によって穀粒を揚穀するものである。
【００１７】
搬送ベルトと突片１０４を別部品で構成し、突片１０４を搬送ベルト１０３に固定する場合、突片１０４の個数が少ない程、組付部品点数の削減により生産性を高めることができるとともに製造コスト削減にも有利である。また、突片１０４を別部品として搬送ベルト１０３に固定する場合、一般に、搬送ベルト１０３に固定する突片１０４は、金属性薄板をプレス加工して取付片を有するＬ字状に成形される。ここで、突片１０４を取り付ける搬送ベルト１０３は駆動及び従動プーリ１００,１０１間に懸架する構造であるため、駆動及び従動プーリ１００,１０１部分の搬送ベルトが円弧状であるのに対し、突片１０４の取付片は平板状となるため、駆動及び従動プーリ１００,１０１部分において、平板状の取付片の両端が搬送ベルト１０３から浮き上がり易くなるため、取付片を可及的に短く形成する必要がある。しかし、搬送ベルト１０３への取付片の固定箇所を１箇所とした場合、突片１０４が固定箇所を中心として回転してしまい、揚穀能力に悪影響を与えるばかりでなく、他の構成部品と衝突して故障の原因となるため、最低でも突片１０４を２箇所で位置決めして搬送ベルト１０３に対して廻り止めする必要がある。
【００１８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、突片を搬送ベルトに固定する取付片の長さを可及的に短く形成し、かつ、搬送ベルトに突片を確実に廻り止めして固定することが可能なベルト式昇降機における突片の構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の請求項１のベルト式昇降機における突片の構造は、筐体部と外蓋部とにより形成された搬送装置筐体の一端部に駆動プーリを配置し、他端部には従動プーリを配置し、該駆動プーリと従動プーリには無端状の搬送 ベルトを懸架して駆動モータにより回転駆動されるように搬送路空間内に配置し、前記搬送ベルトに粒状物を搬送する複数の突片を形成するベルト式昇降機であって、前記突片が搬送ベルトに固定する取付片と、前記粒状物を搬送する搬送片とを有するＬ字型に折曲形成され、前記取付片に前記搬送ベルトに固定するためのネジ止め部と、前記搬送ベルトに対する廻り止め部を形成し、このネジ止め部と廻り止め部とを前記取付片の長さ方向に間隔をおいて形成するとともに、前記廻り止め部を前記取付片の長さ方向先端部から屈曲した先尖状の爪片で構成し、この爪片を前記搬送ベルトに食い込ませて突片の廻り止めとしたことを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項２のベルト式昇降機における突片の構造は、前記取付片の幅ｗを前記搬送ベルトの幅ｗ１とほぼ同幅とするとともに、前記爪片を含む取付片の長さbと取付片の幅ｗの関係をｂ≦ｗとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、突片を別部品で構成すれば、搬送ベルトに突片を一体成形するといった専用ベルトを成形することなく、既存の搬送ベルトを用いることが可能となり、製造コストの削減が可能となる。さらに、別部品の突片を搬送ベルトに取り付ける場合、取付片にネジ止め部と、前記取付片の先端縁に位置する先尖状の爪片とを屈曲形成し、この爪片を前記搬送ベルトに食い込ませて廻り止め部とすることにより、搬送ベルトに対して突片が回転しない廻り止めとなり、かつ、取付片の長さを可及的に短く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例のベルト式昇降機の分解斜視図である。
【図２】同上、実施例のベルト式昇降機を示し、図２（Ａ）は正面、図２（Ｂ）は側面図である。
【図３】同上、突片の取付状態を示す分解斜視図である。
【図４】同上、突片の取付状態を示す断面図である。
【図５】同上、ベルト式昇降機の使用状態図である。
【図６】同上、ベルト式昇降機の別の使用状態図である。
【図７】同上、ベルト式昇降機の更に別の使用状態図である。
【図８】同上、従来例を示すベルト式昇降機の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明における、粒状物搬送の装置全体構成及び搬送メカニズムを、図面を用いて説明する。以下、本発明搬送装置の全体構成及び搬送メカニズムの説明及び実施例の説明においては、搬送すべき粒状物を穀粒に限定して説明をするが、その他の粒状の農産物やそれ以外の粒状物に広く適用可能であることは勿論である。
【００２５】
図１は、本発明のベルト式昇降機を、具体的実施例として具現化したものであり、搬送する対象物を粒状農産物の穀粒として実現したベルト式昇降機の分解斜視図である。この実施例によると、図面で示された装置概観からでは、一見、本願出願人が既に開示した特許文献２（特開２００９−９６６０２号）に記載された穀粒昇降装置の構成上で似ているように見えるかも知れない。しかしながら、本発明は特許文献２に記載された発明、或いは非特許文献１に記載された装置において実施された発明の装置では実現されなかった突片と揚穀能力との関係性に着目し、合理的な突片の個数を求めた結果、得られた構造である点で、両者には大きな相違点がある。以下、両者の相違点を踏まえて本発明を説明する。
【００２６】
本発明の実施例のベルト式昇降機１は、図１に示すように、搬送粒状物としての穀粒を揚穀する揚穀部１０と、筐体部３０及び外蓋部５０から形成される搬送装置筐体４０と、揚穀部１０を駆動する駆動モータ７０と、搬送穀粒の供給部５２及び送出部９０とから構成されている。
【００２７】
粒状物の搬送装置筐体４０は、筐体部３０と外蓋部５０とによって扁平で縦長の直立した直方体形状を呈している。本発明の実施例のベルト式昇降機１の搬送装置筐体４０は、筐体部３０と外蓋部５０とによって、搬送装置筐体４０内に実質的に閉鎖された直方体空間を形成しており、その直方体空間内に揚穀部１０を配置している。この揚穀部１０は、搬送装置筐体４０の下部に配置した駆動プーリ１２と上部に配置した従動プーリ１３とに懸架された搬送ベルト１４と、この搬送ベルト１４の外周面１４ａに所定間隔（ａ）で配置された複数の突片２０，２０，２０・・・によって構成されている。
【００２８】
このように、直立した扁平で縦長の直方体形状の搬送装置筐体４０内に、無端状の搬送ベルト１４を配置することにより、その無端状の搬送ベルト１４の周りに、無端状の搬送路空間６０が形成される（図２（Ａ）の無端状搬送ベルト１４周りの循環した矢印で示す）。さらに、無端状の搬送ベルト１４には、その外周面１４ａに複数の突片２０，２０，２０・・・を所定の間隔（ａ）で形成・配置することにより、無端状の搬送路空間６０を複数の搬送区画に分割区画され、無端状の搬送ベルト１４を高速で回転させて、その外周面１４ａに形成した突片２０・・・の高速回転によって穀粒を叩き上げ揚穀搬送するものである。
【００２９】
本発明の実施例において、搬送装置筐体４０を構成している筐体部３０は、揚穀部１０の搬送ベルト１４を囲む筐体として構成されており、無端状搬送ベルト１４の揚穀路側（図１或いは図２（Ａ）での左側）には、搬送ベルト１４の内側面（ベルト裏側面）１４ｂに沿って案内壁３７を設けており、搬送装置筐体４０内に構成された搬送路６０の揚穀路側（図１或いは図２（Ａ）での左側）において、搬送ベルト１４の高速回転によるバタつきを抑制している。ここで揚穀路側とは、図２（Ａ）において無端状搬送ベルト１４が右回りに回転することにより、無端状搬送ベルト１４の左外側が揚穀に寄与することになるための表現である。
【００３０】
また、筐体部３０の下部には、搬送路６０に対して連通するように駆動プーリ１２の外周下部を取り巻く円弧状の案内壁３８を設けてあり、その案内壁３８には搬送方向に細長い糠取りメッシュ３９が形成され、前記案内壁３８によって、駆動プーリ１２に懸架された搬送ベルト１４の周囲を囲む穀粒供給領域３１が形成されている。なお、この搬送ベルト１４の周囲を囲む形状は円弧状の案内壁３８の形状に限定されるものではなく、搬送ベルト１４の回転により供給された穀類が効率的に掻き揚げられれば良いものである。
【００３１】
筐体部３０の前面側は、外蓋部５０により閉蓋されて装置筐体４０を構成する。この外蓋部５０の下部前面には穀粒の投入ホッパー５３が備えられており、この投入ホッパー５３の穀粒落下口５４は、穀粒供給領域３１に連通しているとともに、穀粒落下口５４は、投入ホッパー５３に投入された穀粒が、穀粒供給領域３１から搬送路６０に滞りなく流れるように、駆動プーリ１２の回転方向に偏った誘導形状を呈するようにしても良い。
【００３２】
装置筐体４０の上部には、装置筐体４０より搬送穀粒を送出するために送出部９０が設けられている。この送出部９０は、装置筐体４０上部の開放端に被せられるカバー体３２と、それに連通した蛇腹管３３によって構成されている。この装置筐体４０上部開放端に被せられたカバー体３２は、図１に示した状態では、投入ホッパー５３と反対側（図１の右側）に搬送穀粒を送出するように被せられているが、それと反対側、即ち、投入ホッパー５３と同じ側（図１の左側）にカバー体３２の送出側が向くように被せても良い（具体的な構造の図示はないが、その使用例は図７に示す）。
【００３３】
前記突片２０を別部品で成形し、この突片２０を搬送ベルト１４に取り付ける場合、搬送ベルト１４との寸法的な制約受けるばかりでなく、揚穀搬送する際の衝撃によって搬送ベルト１４に対して突片２０が回転しないような強固な取付構造が必要である。すなわち、図３、図４に示すように、突片２０を別部品で成形する場合、突片２０は強度及び加工容易性の面から金属製薄板をプレス加工などによって搬送ベルト１４に固定する取付片２１と穀粒などを揚穀搬送する搬送片２２と有するＬ字型に一体成形する。ここで、突片２０を取り付ける搬送ベルト１４は駆動及び従動プーリ１２,１３間に懸架する構造であるため、駆動及び従動プーリ１２,１３部分での搬送ベルト１４は円弧状であるのに対し、取付片２１が平板状となり、取付片２１の長さｂが長いと駆動及び従動プーリ１２,１３部分において、取付片２１の両端部が搬送ベルト１４から浮き上がって、その隙間に穀粒が入り込むばかりでなく、取付片２１の取り付けも不安定となる。このため、図３に示すように、前記取付片２１の幅ｗは前記搬送ベルト１４の幅ｗ１とほぼ同幅に形成されているが、前記取付片２１の長さｂは取付片２１の幅ｗより狭い。つまり、前記取付片２１の長さｂ≦取付片２１の幅ｗ≒無端ベルトの幅ｗ１となるように突片２０を成形している。しかし、搬送ベルト１４への取付片２１の固定箇所は、１箇所では、突片２０が固定箇所を中心として回転してしまい、揚穀能力に悪影響を与えるばかりでなく、他の構成部品と衝突して故障の原因となる。このため、最低でも突片２０を２箇所で位置決めして搬送ベルト１４に対して廻り止めする必要がある。しかし、前記取付片２１の長さｂ≦取付片２１の幅ｗ≒無端ベルトの幅ｗ１であるため、狭い取付片２１の幅ｗ方向に２箇所のネジ止め部を形成することは寸法上、困難であるとともに、それ以上に狭い取付片２１の長さｂ方向にも２箇所のネジ止め部を形成することはできない。このため、本実施例では、搬送ベルト１４に対する前記取付片２１にネジ止め部として皿ネジ２４を通してナット２５で螺着して搬送ベルト１４に取付片２１を固定するとともに、前記取付片２１の先端縁から先尖状の爪片２３を屈曲形成し、この爪片２３を前記搬送ベルト１４に食い込ませて突片２０の廻り止め部としている。これにより、爪片２３を含む取付片２１の長さｂ≦取付片２１の幅ｗ≒無端ベルトの幅ｗ１、具体的な寸法として、爪片２３を含む取付片２１の長さｂ≒１０ｍｍ、取付片２１の幅ｗ≒無端ベルトの幅ｗ１≒１２ｍｍという制約があっても、取付片２１の長さｂを可及的に短く形成し、かつ、皿ネジ２４（ネジ止め部）と爪片２３によって搬送ベルト１４に対して前記突片２０を廻り止め状態で固定することができる。なお、前記搬送片２２の長さｂ１≒２５ｍｍである。
【００３４】
次に、本発明の実施例であるベルト式昇降機１を、各種用途に応じた使用例について説明する。図５は、本発明の搬送装置を各種の穀粒処理装置の後段に設けて穀粒を袋詰めする際の使用例であり、図６は、２台の選別機を連続的に配置して再選別を行う場合への本発明の搬送装置の利用例であり、図７は籾摺り機に本発明の搬送装置を適用した使用例である。
【００３５】
さらに詳細に、図５に示した使用例を説明する。図５には図示していないが、各種の穀粒処理装置が設けられ、その処理穀粒が本発明のベルト式昇降機１の穀粒投入ホッパー５３にまで導かれる。本発明のベルト式昇降機１は、下方に設けられた駆動モータ７０によって駆動され、筐体部３０と外蓋部５０とからなる搬送装置筐体４０内に収納してある搬送手段により、上方に揚穀・搬送されて送出部９０から送出される。送出部９０の先の蛇腹管３３は、適当な構成の保持部材５６によって取り付けられたゲートＧ内に穀粒を送出するように連結されている。このゲートＧの詳細構成は、本出願人が先の出願（特願２００８−２６４１９７）として出願しているものであり、ゲートＧは二股に分けられた先に配置された２つの籾袋８０（図５には１つの籾袋のみが図示されている）に自動的に振り分けて袋詰めするものである。
【００３６】
さらに詳細に、図６に示した使用例を説明する。図６には、２台の選別機８１，８２が、本発明のベルト式昇降機１によって連続的に配置されている。本発明は、選別機に関する発明ではないので選別機の構成を詳細に説明することはしない。第１選別機８１の未熟米出口に取り付けたシュート８３から本発明のベルト式昇降機１の穀粒投入ホッパー５３に未熟米が投入され、本発明のベルト式昇降機１によって搬送・揚穀されて蛇腹管３３から第２選別機８２の供給口にまで搬送される。
【００３７】
さらに詳細に、図７に示した使用例を説明する。籾摺機８５のしいな米口８６から本発明のベルト式昇降機１の穀粒投入ホッパー５３に投入されたしいな米は、本発明のベルト式昇降機１によって搬送・揚穀されて蛇腹管３３から籾摺機８５のホッパー８７に再度戻す。ここでの使用例では、ベルト式昇降機１の送出部９０は他の使用例とは逆向き（穀粒投入ホッパー５３の側と同じ側に送出するよう）に取り付けられている。
【００３８】
以上、本実施例によれば、搬送ベルト１４と突片２０とを別部品で構成し、その突片２０を搬送ベルト１４に取り付けることによって、搬送ベルト１４に突片２０を一体成形するといった専用ベルトを成形することなく、既存の搬送ベルト１４を用いることが可能となり、製造コストの削減が可能となる。また、突片２０を別部品で成形し、この突片２０を搬送ベルト１４に取り付ける場合、搬送ベルト１４に対して突片２０が回転しないような強固な取付構造が必要となるとともに、取付片２１の長さｂ≦幅ｗ≒無端ベルトの幅ｗ１という制約を受けるが、取付片２１にネジ止め部として皿ネジ２４を通してナット２５で螺着するとともに、前記取付片２１の先端縁に先尖状の爪片２３を屈曲形成し、この爪片２３を前記搬送ベルト１４に食い込ませて突片２０の廻り止め部とすることにより、取付片２１の長さｂを可及的に短く形成し、かつ、皿ネジ２４（ネジ止め部）と爪片２３によって搬送ベルト１４に対して前記突片２０を廻り止め状態で固定することができる。
【００３９】
以上、本発明の一実施例について詳述したが、本発明は前記一実施例に限定されるものでなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、筐体部３０の駆動プーリ１２と従動プーリ１３間には、搬送ベルト１４を適度の緊張状態に保持するベルトテンション機構を設けることも可能である。このテンション機構としては、従動プーリ１３を駆動プーリ１２から離間させる方向にバネ等で励起するか、穀粒非搬送側（図１或いは図２の右側）に別に設けたテンションプーリを配置するか、何れの方法でも良い。
【符号の説明】
【００４０】
１  ベルト式昇降機
１０  揚穀部
１２  駆動プーリ
１３  従動プーリ
１４  搬送ベルト
２０  突片
２１  取付片
２２  搬送片
２３  爪片（廻り止め部）
２４  皿ネジ（ネジ止め部）
２５  ナット（ネジ止め部）
３０  筐体部
３１  穀粒供給領域
３２  穀粒送出領域
５０  外蓋部
４０  搬送装置筐体
６０  搬送路空間
７０  駆動モータ
９０  送出部
【図１】
0005688259.tif 000002
【図２】
0005688259.tif 000003
【図３】
0005688259.tif 000004
【図４】
0005688259.tif 000005
【図５】
0005688259.tif 000006
【図６】
0005688259.tif 000007
【図７】
0005688259.tif 000008
【図８】
0005688259.tif 000009