(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕物を第１の振動ふるいに加え、この第１の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第１の振動ふるいより目の細かい第２の振動ふるいに加え、この第２の振動ふるいの網目を通過しない破砕物を第１の形状選別機に加えてゴム・ウレタン類を分離，除去し、次いで比重選別機によって重比重物と軽比重物に分離し、この軽比重物を高密度磁選機に加えてこれから鉄分を吸着，分離し、次いで破砕物を渦電流選別機に加えてこれから非磁性体を分離し、更にこの破砕物を第２の形状選別機に加えてこれからゴム系材料を分離せしめた後、プラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法。
【請求項２】
上記第１の振動ふるいの網目を通過しない破砕物を高密度マグネットプーリーに通して破砕物から鉄分を吸着，分離し、次いで破砕物を風選ブロアに通してこれからゴム・ウレタン類を分離，回収し、その後上記破砕物をプラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする請求項１記載の破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法。
【請求項３】
上記第２の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第２の振動ふるいより目の細かい第３の振動ふるいに加えてコイルアンダと細粒プラスチックに分離せしめることを特徴とする請求項１または２記載の破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法。
【請求項４】
上記第２の振動ふるいの網目を通過しない破砕物を風選機に加えて破砕物から機械室ダストを分離した後上記第１の形状選別機に加えることを特徴とする請求項１、２または３記載の破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫、エアコン等の廃棄物を解体処理した破砕物には多くのプラスチック類が含まれるが、リサイクル対象となる回収プラスチックの選別では不純物であるゴム・ウレタン類の含有比率が高く、リサイクルに支障が出てしまうため廃棄物とされることがあった。
【０００３】
このため、ゴム・ウレタン類とその他（プラスチック、金属等）を極めて効率的に分離、除去する方法が切望されている。
【０００４】
特許文献１では、水分などの液体成分や非プラスチック成分を含むプラスチック混合物から、プラスチック成分を効率よく高収率で分別処理できるシステムとして、気流を用いることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−６６９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の技術では、プラスチック成分には依然として比重の近いゴム・ウレタン類が含まれてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は破砕物中のプラスチックや金属からゴム・ウレタン類を効率よく選別，除去する方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法は、破砕物を第１の振動ふるいに加え、この第１の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第１の振動ふるいより目の細かい第２の振動ふるいに加え、この第２の振動ふるいの網目を通過しない破砕物を第１の形状選別機に加えてゴム・ウレタン類を分離，除去し、次いで比重選別機によって重比重物と軽比重物に分離し、この軽比重物を高密度磁選機に加えてこれから鉄分を吸着，分離し、次いで破砕物を渦電流選別機に加えてこれから非磁性体を分離し、更にこの破砕物を第２の形状選別機に加えてこれからゴム系材料を分離せしめた後、プラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法においては、上記第１の振動ふるいの網目を通過しない破砕物を高密度マグネットプーリーに通して破砕物から鉄分を吸着，分離し、次いで破砕物を風選ブロアに通してこれからゴム・ウレタン類を分離，回収し、その後上記破砕物をプラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法においては、上記第２の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第２の振動ふるいより目の細かい第３の振動ふるいに加えてコイルアンダと細粒プラスチックに分離せしめることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法においては、上記第２の振動ふるいの網目を通過しない破砕物を風選機に加えて破砕物から機械室ダストを分離した後上記第１の形状選別機に加えることを特徴とする。 
【発明の効果】
【００１２】
本発明の破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法によれば、解体処理された破砕物中のプラスチックや金属からゴム・ウレタン類を極めて効率的に分離，除去できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法を示すフロー図である。
【図２】第１の形状選別機の平面図である。
【図３】第１の形状選別機の正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明においては図１に示すように破砕用機械室１からの破砕物を例えば３５ｍｍメッシュの第１の振動ふるい２に加え、このふるい２の網目を通過しない破砕物を高密度マグネットプーリー３に通して破砕物から鉄分４を吸着，分離し、次いで破砕物を風選ブロア５に通してこれからゴム・ウレタン類６を分離，回収し、その後破砕物を取り出し（ピッキング）、プラスチック破砕部７で処理せしめる。
【００１６】
一方上記第１の振動ふるい２の網目を通過した破砕物を例えば５ｍｍメッシュの第２の振動ふるい８に加え、このふるい８の網目を通過した破砕物を例えば１．５ｍｍメッシュの第３の振動ふるい９に加えてこれをコイルアンダ１０と細粒プラスチック１１に分離せしめる。
【００１７】
また５ｍｍメッシュの第２の振動ふるい８を通過しない破砕物は風選機１２に加えて破砕物から機械室ダスト１３を分離した後第１の形状選別機１４に加えてゴム・ウレタン類１５を分離，除去し、次いで破砕物を比重選別機１６によって重比重物１７と軽比重物に分離し、この軽比重物を高密度磁選機１８に加えてこれから鉄分１９を吸着，分離し、次いで破砕物を渦電流選別機２０に加えてこれから非磁性体２１を分離し、更にこの破砕物を第２の形状選別機２２に加えてこれからゴム系材料２３を分離せしめた後取り出し（ピッキング）、プラスチック破砕部７で処理せしめる。
【００１８】
本発明の破砕物からのゴム・ウレタン類の選別，除去方法においては、形状選別機１４を用いており、ゴム・ウレタン類を効率的に除去できるようになる。また、第２の振動ふるい８の網目を通った破砕物中から品質の良いプラスチックを取り出し得るようになる。
【００１９】
なお、上記形状選別機１４は、図２及び図３に示すように２０°に傾斜せしめた傾斜方向下端側から上端側に向って移動走行するコンベアベルト２４と、このコンベアベルト２４の傾斜方向下端側に配置したゴム・ウレタン類受け部２５と、上記コンベアベルト２４の上端側両側から下端側中心部に向かう空気流発生源２６と、振動付与部２７により構成し、破砕物内のゴム・ウレタン類がゴム・ウレタン類受け部２５内に自然落下して収納され、鉄分を含む重量が大きいプラスチックがコンベアベルト２４上に着座し、上記上端側から上記比重選別機１６に送られるようにする。
【００２０】
コンベアベルト２４の傾斜は、例えば１０°〜３０°とするのがよい。１０°より緩斜面とすると空気流でゴム・ウレタン類が転がらず受け部２５まで到達しないことがあり、３０°より急斜面とするとプラスチック類までが転がり落ちて受け部２５まで運ばれてしまうことがある。
【００２１】
また、コンベアベルト２４の速度は０．１〜０．５ｍ／ｓ程度がよい。空気流発生源２６からのエア吹出は、５〜２５ｍ／ｓ程度がよい。エアの吹出方向はコンベアベルト進行方向に対して±０°超６０°以下の角度でベルト両端側から吹出されることがよい。ベルト水平面に対して１０°〜４５°の角度を付けてもよい。
【００２２】
更に、振動付与部２７がコンベアベルト２４に与える振動は、例えば、周波数が５〜１００Ｈｚ、振幅が１〜１５ｍｍであることが好ましい。
【符号の説明】
【００２３】
１  破砕用機械室
２  第１の振動ふるい
３  マグネットプーリー
４  鉄分
５  風選ブロア
６  ゴム・ウレタン類
７  プラスチック破砕部
８  第２の振動ふるい
９  第３の振動ふるい
１０  コイルアンダ
１１  プラスチック
１２  風選機
１３  機械室ダスト
１４  第１の形状選別機
１５  ゴム・ウレタン類
１６  比重選別機
１７  重比重物
１８  高密度磁選機
１９  鉄分
２０  渦電流選別機
２１  非磁性体
２２  第２の形状選別機
２３  ゴム系材料
２４  コンベアベルト
２５  ゴム・ウレタン類受け部
２６  空気流発生源
２７  振動付与部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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