(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるスピンドルの軸線から軸線直交方向に所要の距離をおいて設けられる切断刃を、上記スピンドルを中心に回動してタンクの部品取付け部に孔を形成するタンク孔開け装置において、
上記スピンドルの軸端部に対して基端部が回転可能に軸支され、先端部にカム面が設けられた軸体と、
上記軸体に対して軸線方向へ所定のストロークで移動可能に挿嵌され、部品取付け部に予め穿設された貫通孔に挿入可能な外径の小径部及び貫通孔周縁に当接する外径の大径部を有し、軸体が挿嵌される軸孔と連通し、大径部及び小径部にわたる軸線長さからなる少なくとも２個の間隙が形成された可動体と、
上記可動体の間隙内に位置して搖動可能に軸支された二椀状で、上記カム面及び軸体の外周面に摺接する他腕部の先端部に支持部が設けられた少なくとも２本の支持アームと、
各支持アームの一腕部側に設けられ、各支持アームを、常には支持部が上記間隙内に位置する縮径側へ移動するように付勢する第２弾性部材と、
を備え、
軸体に対して可動体が軸体の基端側へ移動されるのに伴ってカム面及び軸体の外周面に摺接する他腕部により各支持アームを搖動して間隙外の拡径側へ移動するそれぞれの支持部により貫通孔周縁を支持可能にするタンク孔開け装置。
【請求項２】
回転駆動されるスピンドルの軸線から軸線直交方向に所要の距離をおいて設けられる切断刃を、上記スピンドルを中心に回動してタンクの部品取付け部に孔を形成するタンク孔開け装置において、
上記スピンドルの軸端部に対して基端部が回転可能に軸支され、先端部にカム面が設けられた軸体と、
上記軸体に対して軸線方向へ所定のストロークで移動可能に挿嵌され、部品取付け部に予め穿設された貫通孔に挿入可能な外径の小径部及び貫通孔周縁に当接する外径の大径部を有し、軸体が挿嵌される軸孔と連通し、大径部及び小径部にわたる軸線長さからなる少なくとも２個の間隙が形成された可動体と、
上記可動体を上記軸体の先端側へ付勢する第１弾性部材と、
上記可動体の間隙内に位置して搖動可能に軸支された二椀状で、上記カム面及び軸体の外周面に摺接する他腕部の先端部に支持部が設けられた少なくとも２本の支持アームと、
各支持アームの一腕部側に設けられ、各支持アームを、常には支持部が上記間隙内に位置する縮径側へ移動するように付勢する第２弾性部材と、
を備え、
軸体に対して可動体が第１弾性部材の弾性力に抗して軸体の基端側へ移動されるのに伴ってカム面及び軸体の外周面に摺接する他腕部により各支持アームを搖動して間隙外の拡径側へ移動するそれぞれの支持部により貫通孔周縁を支持可能にするタンク孔開け装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれかにおいて、可動体は、軸体に形成された支持孔内に摺動可能に支持される支持軸の軸端部が固定され、軸体に対して軸線方向へ移動可能に支持されるタンク孔開け装置。
【請求項４】
請求項１及び２のいずれかにおいて、カム面は、軸体の先端に向かって徐々に小径になるタンク孔開け装置。
【請求項５】
請求項１及び２のいずれかにおいて、可動体には、上記軸線と直交する方へ延出する取付け孔が形成されると共に該取付け孔内には、第３弾性部材により付勢された係合ピンを取付け、軸体に対して可動体が第１弾性部材の弾性力に抗して軸体の基端側へ移動した際に、軸体に設けられた被係合部に係合して可動体の移動状態を保持可能にしたタンク孔開け装置。
【請求項６】
請求項５において、被係合部に対する係合ピンの係合により軸体に対する可動体の移動状態が保持された際、各支持アームは、それぞれの支持部が拡径側へ移動した搖動状態に保持されるタンク孔開け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク、特に車両用燃料タンクにゲージやセンサ等の各種部品を取付けるための孔に形成するタンク孔開け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンク、特に車両用燃料タンクにゲージやセンサ等の各種部品を取付けるための孔を形成する際には、切断片がタンク内に落下して汚れるのを防止するため、孔開け作業の終了時に、切断片をタンクの外部へ取出すように孔開け作業することが要望される。
【０００３】
切断片の取出しを可能にするタンク孔開け装置としては、例えば特許文献１に示すタンク孔開け装置が知られている。該タンク孔開け装置は、タンクの所定個所に各種部品を装着するための孔を開穿するドリルユニットに、スピンドルを回転中心として所定距離を隔ててカッタ刃を装着すると共にスピンドルの下方部に、スピンドルの軸心に沿って上下動するピストン、該ピストンの下部に固設されたピストンロッド、該ピストンロッドを囲繞するように下向き且つ等間隔で枢着された複数のアームからなり、アームには枢着部近傍の内側に突起部を突設すると共に該アームの下端部を外側に突設して爪部が形成され、更に、前記ピストンロッドにカム溝を設けて前記アームの突起部をこのカム溝に係合し、前記ピストンの上下動によりアームの突起部が押し上げ若しくは押し下げられて、アームの下端部が縮径若しくは拡径する膨拡機構部を設け、予め前記タンクの所定位置に開穿されている下孔に膨拡機構部を挿入して貫通させると共に膨拡機構部を拡径して該下孔の下面部を支持し、スピンドルと一体に回転するカッタ刃をタンクの表面に当接して所定径の孔を開穿し、更に前記カッタ刃が切り抜いた切断片を前記膨拡機構部にて保持するように構成される。
【０００４】
上記した従来のタンク孔開け装置における膨拡機構部にあっては、貫通孔の下面部を支持するアームを拡径または縮径するピストン及びピストンロッドにより構成されるシリンダを設け、スピンドルに遊嵌されたエアーパイプから圧縮空気を供給して作動させるように構成される。
【０００５】
しかし、上記孔開け装置にあっては、膨拡機構部の構造が複雑化して大型化するため、ある程度の大きさの貫通孔が形成されたタンクにしか、孔を形成することができなかった。即ち、タンクに小径の孔を形成する際には、形成される孔に応じて貫通孔も小径になり、大型化した膨拡機構部にあっては、小径の貫通孔に挿入して貫通させることが困難で、所望の大きさの孔を形成できなかった。
【０００６】
また、上記膨拡機構部のエアーパイプは、スピンドルに遊嵌され、スピンドルの回転時には、回転しないように構成する必要がある。このため、上記孔開け装置の膨拡機構部は、タンクの貫通孔内に挿入して貫通させた後にアームを拡径作動して貫通孔の下面部を支持させることにより回転抵抗を与え、この状態でスピンドルを回転して孔開け動作を実行しても、エアーパイプが回転しないように構成している。
【０００７】
このため、タンクに穴を形成するに先立って貫通孔に対する膨拡機構部の挿入動作及びアームを拡径して下面部を支持する支持動作を行う必要があり、孔形成作業に時間が掛かり、貫通孔の形成作業効率が悪かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許３６１８６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題点は、従来の孔開け装置の膨拡機構部にあっては、アームを拡径動作させるシリンダ等の作動部材を必要とするため、膨拡機構部が複雑化して大型化し、小径の孔を形成することが困難な点にある。また、回転するカッタ刃により孔の形成する際には、ドリルユニットのスピンドルに対して膨拡機構部を回転止めする必要があり、孔形成に先立って膨拡機構部のアームを貫通孔周縁の下面部に支持させなければならず、孔形成に時間がかかり、作業効率が悪い点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項1は、回転駆動されるスピンドルの軸線から軸線直交方向に所要の距離をおいて設けられる切断刃を、上記スピンドルを中心に回動してタンクの部品取付け部に孔を形成するタンク孔開け装置において、上記スピンドルの軸端部に対して基端部が回転可能に軸支され、先端部にカム面が設けられた軸体と、上記軸体に対して軸線方向へ所定のストロークで移動可能に挿嵌され、部品取付け部に予め穿設された貫通孔に挿入可能な外径の小径部及び貫通孔周縁に当接する外径の大径部を有し、軸体が挿嵌される軸孔と連通し、大径部及び小径部にわたる軸線長さからなる少なくとも２個の間隙が形成された可動体と、上記可動体の間隙内に位置して搖動可能に軸支された二椀状で、上記カム面及び軸体の外周面に摺接する他腕部の先端部に支持部が設けられた少なくとも２本の支持アームと、各支持アームの一腕部側に設けられ、各支持アームを、常には支持部が上記間隙内に位置する縮径側へ移動するように付勢する第２弾性部材とを備え、軸体に対して可動体が軸体の基端側へ移動されるのに伴ってカム面及び軸体の外周面に摺接する他腕部により各支持アームを搖動して間隙外の拡径側へ移動するそれぞれの支持部により貫通孔周縁を支持可能にすることを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、回転駆動されるスピンドルの軸線から軸線直交方向に所要の距離をおいて設けられる切断刃を、上記スピンドルを中心に回動してタンクの部品取付け部に孔を形成するタンク孔開け装置において、上記スピンドルの軸端部に対して基端部が回転可能に軸支され、先端部にカム面が設けられた軸体と、上記軸体に対して軸線方向へ所定のストロークで移動可能に挿嵌され、部品取付け部に予め穿設された貫通孔に挿入可能な外径の小径部及び貫通孔周縁に当接する外径の大径部を有し、軸体が挿嵌される軸孔と連通し、大径部及び小径部にわたる軸線長さからなる少なくとも２個の間隙が形成された可動体と、上記可動体を上記軸体の先端側へ付勢する第１弾性部材と、上記可動体の間隙内に位置して搖動可能に軸支された二椀状で、上記カム面及び軸体の外周面に摺接する他腕部の先端部に支持部が設けられた少なくとも２本の支持アームと、
各支持アームの一腕部側に設けられ、各支持アームを、常には支持部が上記間隙内に位置する縮径側へ移動するように付勢する第２弾性部材とを備え、軸体に対して可動体が第１弾性部材の弾性力に抗して軸体の基端側へ移動されるのに伴ってカム面及び軸体の外周面に摺接する他腕部により各支持アームを搖動して間隙外の拡径側へ移動するそれぞれの支持部により貫通孔周縁を支持可能にすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、シリンダ等の作動部材を設けることなく、切断の進展に伴って支持アームを徐々に拡径動作させて切断片を保持することができ、構造を簡易化すると共に小型化することができる。また、回転する切断刃による孔の形成に伴って支持アームにより貫通孔周縁を支持して切断片を保持することができ、孔形成に係る時間を短縮して作業効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】タンク孔開け装置により孔が形成されるタンクの部品取付け部を示す部分斜視図である。
【図２】タンク孔開け装置の正面図である。
【図３】タンク孔開け装置の中央縦断面図である。
【図４】タンク孔開け初期状態を示す説明図である。
【図５】タンク孔開け途中の状態を示す説明図である。
【図６】タンク孔開け終了時の状態を示す説明図である。
【図７】タンク孔開け装置を取り外し治具にセットした状態を示す説明図である。
【図８】切断片を取り外した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、軸体に対して可動体が第１弾性部材の弾性力に抗して軸体の基端側へ移動されるのに伴ってカム面及び軸体の外周面に摺接する他腕部により各支持アームを搖動して間隙外の拡径側へ移動するそれぞれの支持部により貫通孔周縁を支持可能にすることを最良の実施形態とする。
【実施例１】
【００１５】
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
先ず、本発明に係るタンク孔開け装置１により孔開けされる部品取付け部３が設けられたタンクとしての車輛用燃料タンク５を説明すると、図１に示すように車輛用燃料タンク５は、異なる複数枚の合成樹脂シートを積層接着した合成樹脂製で、その上面には、該車輛用燃料タンク５に装着される、例えばゲージや各種センサ、燃料ポンプ等の各種部品に応じた個数の部品取付け部３が形成される。
【００１６】
上記部品取付け部３は、所要の外径及び高さで外周面に雄ねじ３ａが旋設され、上面が閉鎖板３ｂで閉鎖された筒状部３ｃからなる。そして上記閉鎖板３ｂの中央部には、所要深さで、中央部に後述する可動体２５の小径部２５ｂが挿嵌可能な内径からなる貫通孔３ｄが予め形成された凹所３ｅが設けられる。そして孔としての開口７は、上記閉鎖板３ｂを筒状部３ｃの内周面に沿って切除して形成される。上記凹所３ｅは、後述する可動体２５の大径部２５ａ下面が凹所３ｅの上面に当接した際に、切断刃１７の刃先が上記閉鎖板３ｂの上面に当接する深さに設定される。
【００１７】
図２及び図３に示すように、上記閉鎖板３ｂに開口７を形成するタンク孔開け装置１は、例えば少なくとも三次元方向へ移動制御される産業用ロボットのアーム(いずれも図示せず)の先端部に取付けられ、アームを移動制御して部品取付け部３に開口７を自動的に形成する。
【００１８】
上記タンク孔開け装置１の本体(図示せず)には、スピンドル９が回転可能に軸支され、該スピンドル９には、本体に設けられた電動モータ１１の回転軸が駆動連結される。上記スピンドル９は、電動モータ１１の駆動により所要の回転数で回転される。
【００１９】
上記スピンドル９には、回転体１３が固定され、該回転体１３には、スピンドル９を回転中心として放射方向へ延出する刃物取付けアーム１５が設けられる。該刃物取付けアーム１５の先端部には、上記スピンドル９の軸線と一致する図示する下方へ延出し、両刃または片刃の刃先を有した切断刃１７が取付けられる。
【００２０】
なお、上記刃物取付けアーム１５と反対側の回転体１３には、バランサ部材１９が取付けられ、スピンドル９を中心に刃物取付けアーム１５側と反対側の重量が一致するように調整される。
【００２１】
上記回転体１３の中心部には、スピンドル９に一致する軸線を有した遊転回転体１９の軸部１９ａが軸受２１を介して遊転可能に軸支される。該軸受２１としては、スラスト方向及びラジアル方向の双方の荷重を受けるアンギュラ軸受が適している。
【００２２】
上記遊転回転体１９の下部には、軸体２３の基端部が固定され、該軸体２３の先端部（図示する下端側）には、先端に向かって徐々に小径になるカム面２３ａが形成される。また、上記軸体２３の軸線方向中間部には、軸線方向へ所要の長さで伸びる支持孔２３ｂが形成される。
【００２３】
そして該軸体２３に対して軸線方向へ摺動するように支持された可動体２５には、上記支持孔２３ｂに支持された支持軸２７の軸端部が固定され、上記可動体２５は、支持孔２３ｂの軸線長さに応じたストロークで軸線方向へ移動される。また、上記可動体２５は、軸体２３に装着された第１弾性部材としての第１圧縮ばね２９のばね力により、常には軸線下方へ付勢される。
【００２４】
上記可動体２５は、上記貫通孔３ｄ周縁の凹所３ｅ上面に当接する大径部２５ａ及び該大径部２５ａの下部から下方へ延出し、上記貫通孔３ｄ内に挿嵌可能な外径の小径部２５ｂが形成され、上記大径部２５ａの下部から小径部２５ｂにわたる可動体２５には、軸線方向へ所要の長さで伸び、軸孔２５ｃと連通する３個の間隙２５ｄが軸線周りに対して等間隔に形成される。
【００２５】
各間隙２５ｄ内には、支持アーム３１が上記大径部２５ａの下部に設けられた軸３３を中心に搖動可能にそれぞれ支持される。各支持アーム３１の一腕部３１ａには、上記大径部２５ａに形成されたばね装着孔２５ｅ内に設けられた第２弾性部材としての第２圧縮ばね３５が掛け止めされる突部３１ｂがそれぞれ形成される。
【００２６】
また、各支持アーム３１の他腕部３１ｃは、軸体２３の外周面及びカム面２３ａに当接するように延出し、先端部に支持部としての爪部３１ｄがそれぞれ形成される。そして各支持アーム３１は、第２圧縮ばね３１のばね力により爪部３１ｄが小径部２５ｂの間隙２５ｄ内に位置する縮径側と、第２圧縮ばね３１のばね力に抗して上記間隙２５ｄ外に位置する拡径側の間で搖動される。
【００２７】
上記可動体２５の大径部２５ａには、軸線と直交する放射方向へ貫通する複数（図示の例にあっては、３個）の取付け孔２５ｆが周方向へ等間隔に形成され、各取付け孔２５ｆ内には、係合ピン３７が放射方向へ移動するように支持される。各係合ピン３７は、第３弾性部材を構成する第３圧縮ばね３９のばね力により先端部が軸体２３外周面の軸線周りに形成された被係合部としての突部２３ｃへ係合可能に付勢される。
【００２８】
次に上記のように構成されたタンク孔開け装置１による開口７の形成作用を説明する。
先ず、タンク孔開け装置１の初期状態に付いて説明すると、軸体２３に対して可動体２５は、第１圧縮ばね２９のばね力により支持軸２７が支持孔２３ｂの先端部に位置するように移動される。この状態において各支持アーム３１の他腕部３１ｃには、軸体２３におけるカム面２３ａの小径側が当接すると共に第２圧縮ばね３５のばね力により爪部３１ｄが縮径側に位置するように搖動される。
【００２９】
次に、上記したタンク孔開け装置１により部品取付け部３における閉鎖板３ｂに開口７を形成するには、作業ロボットのアームを移動制御してタンク孔開け装置１を、その軸体２３が閉鎖板３ｂにおける凹所３ｅの貫通孔３ｄ内に挿入されて可動体２５における小径部２５ｂの下面が凹所３ｅの上面に当接するように移動させる。この状態において、切断刃１７は、その刃先が閉鎖板３ｂの上面に当接または可及的に近接される。（図４参照）
【００３０】
次に、上記状態にて車輛用燃料タンク５に対してタンク孔開け装置１を所要の圧力で加圧しながら電動モータ１１を駆動してスピンドル９を中心に切断刃１７を回動して閉鎖板３ｂの切断を開始させる。そして切断刃１７による閉鎖板３ｂの切断の進展に伴って軸体２３が閉鎖板３ｂの切断深さに応じて車輛用燃料タンク５の内側方向へ徐々に移動されると、可動体２５は、軸体２３に対し、第１圧縮ばね２９のばね力に抗して図示する軸線上方へ徐々に移動される。
【００３１】
各支持アーム３１は、上記軸体２３に対する可動体２５の移動に伴って他腕部３１ｃがカム面２３ａにおける小径面側から大径面側へと摺接することにより第２圧縮ばね３５のばね力に抗してそれぞれの爪部３１ｄが徐々に拡径側へ移動するように搖動される。これにより拡径側へ移動する各爪部３１ｄは、貫通孔３ｄ周縁の凹所３ｅ下面側に位置して支持可能にされる。
（図５参照）
【００３２】
そして切断刃１７による閉鎖板３ｂの切断作業の終盤においては、閉鎖板３ｂの切断の進展に伴い、軸体２３に対して可動体２５が更に上記軸線上方へ移動させられる。このとき、各支持アーム３１は、他腕部３１ｃがカム面２３ａの大径面から軸体２３の外周面に摺接させられることにより各爪部３１ｄが拡径側へ移動した搖動状態に保たれる。また、軸体２３に対して可動体２５が軸線上方へ移動する際に、第３圧縮ばね３９のばね力により付勢されて軸体２３の外周面に圧接する係合ピン３７は、軸体２３の突部２３ｃに対する摺接により第３圧縮ばね３７のばね力に抗して放射方向外側へ移動した後に上記ばね力により放射方向内側へ移動して突部２３ｃを乗り越え、軸体２３の外周面に対する圧接状態が保たれる。
【００３３】
そして切断刃１７による閉鎖板３ｂの切断作業が終了して切断片３ｆが切り抜かれると、第1圧縮ばね２９のばね力により付勢された可動体２５は、係合ピン３７が突部２３ｃに係合する軸線下方位置まで移動させられる。この状態において各支持アーム３１は、他腕部３１ｃが軸体２３の外周面に対する当接により爪部３１ｄが拡径側へ移動した搖動状態に保たれるため、拡径側へ移動した爪部３１ｄにより切除された切断片３ｆにおける貫通孔３ｄ周縁を支持し、可動体２５から切断片３ｆが抜け出すのを規制して保持状態を保ち、該切断片３ｆが車輛用燃料タンク５内へ落下するのを防止する。（図６参照）
【００３４】
上記した作用により部品取付け部３に開口７を形成した後にあっては、作業ロボットのアームを移動制御してタンク孔開け装置１を部品取付け部３から離脱する方向へ移動制御し、可動体２５に挿嵌されて各支持アーム３１の爪部３１ｄに支持されて保持された切断片３ｆを開口７内から離脱させる。
【００３５】
そして可動体２５から切断片３ｆを取外すには、タンク孔開け装置１を移動制御して軸体２３が、平面ほぼＵ字型の取外し治具４１の腕部４１ａ間に位置させた後、腕部４１ａに対して可動体２５の上面を当接させる。
【００３６】
次に、上記状態にてタンク孔開け装置１を、可動体２５が腕部４１ａに圧接するように移動させると、この移動に伴って先端部が突部２３ｃに係合した係合ピン３７を第３圧縮ばね３９のばね力に抗して放射方向外側へ移動して上記係合を強制的に解除させる。これにより可動体２５は、軸体２３に対して第１圧縮ばね２９のばね力により先端側へ移動し、該移動に伴って各支持アーム３１を、それぞれの爪部３１ｄが縮径側へ移動するように搖動して切断片３ｆに対する爪部３１ｂの支持を解除し、可動体２５から切断片３ｆを離脱させる。（図７及び図８参照）
【００３７】
本実施例は、回動する切断刃１７による閉鎖板３ｂの切断の進展に伴い、軸体２３に対して移動する可動体２５により各支持アーム３１を、それぞれの爪部３１ｄが拡径側へ移動するように搖動して貫通孔３ｄ周縁を支持可能にし、切断された切断片３ｆを保持して車輛用燃料タンク５内に落下するのを防止する。このため、従来の膨拡機構部のように貫通孔周縁の下面を支持するアームを拡径方向へ作動するシリンダを不要にして装置自体を小型化することができ、小径の開口７をも効率的に形成することができる。
【００３８】
また、切断終了時に軸体２３に対して可動体２５が所定の位置まで移動されると、係合ピン３７を突部２３ｃに係合して可動体２５が第１圧縮ばね２９のばね力により戻るのを規制して各支持アーム３１の爪部３１ｄにより切断片３ｆの保持状態を保ち、該切断片３ｆが車輛用燃料タンク５内に落下するのを防止すると共に車輛用燃料タンク５外への取出しを可能にする。
【００３９】
上記説明は、請求項２に記載された発明事項に対応して可動体２５を軸線下方へ付勢する第１圧縮ばね２９により可動体２５を軸体２３の先端部側へ移動するように付勢して支持アーム３１を、その爪部３１ｄが縮径する方向へ揺動させる構成としたが、請求項１においては第１圧縮ばね２９は、必須の発明事項ではない。
【００４０】
即ち、第１圧縮ばね２９を設けた請求項２の発明にあっては、切断刃１７による開口７の形成時には、凹所３ｅの上面に対して可動体２５の重量及び第１圧縮ばね２９のばね力に応じた荷重が作用し、上記荷重により閉鎖板３ｂが撓んで開口７の切断精度が悪くなる恐れがある。請求項１の発明は、これを回避するため、第１弾性部材を設けず、開口７の切断時には、可動体２５の自重のみが作用して閉鎖板３ｂの撓みを低減して開口７の切断精度を良好にする。
【符号の説明】
【００４１】
１  タンク孔開け装置
３  部品取付け部
３ａ  雄ねじ
３ｂ  閉鎖板
３ｃ  筒状部
３ｄ  貫通孔
３ｅ  凹所
３ｆ  切断片
５  タンクとしての車輛用燃料タンク
７  開口
９  スピンドル
１１  電動モータ
１３  回転体
１３ａ  バランサ部材
１５  刃物取付けアーム
１７  切断刃
１９  遊転回転体
１９ａ  軸部
２１  軸受
２３  軸体
２３ａ  カム面
２３ｂ  軸支孔
２３ｃ  被係合部としての突部
２５  可動体
２５ａ  大径部
２５ｂ  小径部
２５ｃ  中空部
２５ｄ  間隙
２５ｅ  ばね装着孔
２５ｆ  取付け孔
２７  支持軸
２９  第１弾性部材としての第１圧縮ばね
３１  支持アーム
３１ａ  一腕部
３１ｂ  突部
３１ｃ  他腕部
３１ｄ  支持部としての爪部
３３  軸
３５  第２弾性部材としての第２圧縮ばね
３７  係合ピン
３９  第３弾性部材としての第３圧縮ばね
４１  取外し治具
４１ａ  腕部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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