(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部をシール蓋で封止した包装容器であって、
前記開口部および底部を有する筒形状の容器本体と、
基材層および当該基材層に剥離可能に積層された保護フィルムからなり、前記開口部の周縁部に前記基材層がシールされて、前記容器本体を封止するシール蓋とを備え、
前記シール蓋は、周縁部の一部にタブを有し、
前記タブの前記基材層のうち、前記シール蓋と前記開口部の周縁部とのシール箇所より前記タブの先端側の部分に、前記タブを区画する複数のハーフカットが設けられており、
前記タブの前記基材層のうち、前記複数のハーフカットが設けられている部分が前記容器本体の側壁外面に部分的に接着されており、
前記ハーフカットの少なくとも一部が、前記タブと前記容器本体の側壁外面との接着箇所より前記タブの先端側の領域を通過して、前記タブを区画する、包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体をシール蓋で封止する包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インスタントコーヒー等の粉末状の食品は、保存時の密閉性を保持できるように、一般に、キャップ付き瓶のような密閉性の高い包装容器に充填した状態で販売される。このような包装容器として、特許文献１では、より簡便に内容物の詰め替え作業が行える詰め替え用の包装容器が提案されている。
【０００３】
図６に、このような、従来の包装容器９００の縦断面図を示す。包装容器９００は、円筒形状の容器本体９２０と、漏斗パーツ９３０と、シール蓋９６０とから構成されている。漏斗パーツ９３０は、漏斗９３１と、漏斗９３１の広口側の端部に接続された側壁９３２とから構成されている。側壁９３２は、容器本体９２０内部に嵌め込まれ、容器本体９２０の内面に接合されている。漏斗９３１は、容器本体９２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。容器本体９２０の内部には内容物９５０が充填された後、容器本体９２０の開口部を形成するフランジ９３９にシール蓋９６０がシールされ、容器本体９２０が封止される。
【０００４】
図７に、シール蓋９６０の平面図を示す。シール蓋９６０の周縁の一部には、タブ９９１が設けられている。シール蓋９６０およびタブ９９１の材料は、保護フィルム層９６２と基材層９６３とを剥離可能に積層した積層フィルムが用いられており、シール蓋９６０とタブ９９１との接続部分の近傍には、基材層９６３側に、剥離開始用のハーフカット９９７が形成されている。また、シール蓋９６０の中心から放射状に延びる複数のミシン目９９９が、基材層９６３に形成されている。保護フィルム層９６２は、流通時や保管時に基材層９６３を保護しており、使用時には包装容器９００から除去される。すなわち、包装容器９００の内容物９５０の詰め替えを行う際は、タブ９９１をつまんで捲り上げ、保護フィルム層９６２を基材層９６３から剥離して除去した後、詰め替え先の容器の開口部に、包装容器９００を逆さにした状態で、基材層９６３のみが残存したシール蓋９６０をあてがい、下方（詰め替え先の容器側）に力を加えて押し込むことで、ミシン目９９９に沿ってシール蓋９６０を破断させ、漏斗９３１を介して、容易に内容物の詰め替えを行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８０２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図８に、包装容器９００のタブ９９１周辺（図６の破線で囲んだ部分）の拡大断面図を示す。Ａの位置にハーフカット９９７が位置する場合、ハーフカット９９７の近傍のシール蓋９６０側の領域が、フランジ９３９にシールされているため、タブ９９１をつまんで捲り上げると、タブ９９１から伝わる引っ張り力と、フランジ９３９とのシール箇所から伝わる抵抗力とが、ハーフカット９９７近傍のシール蓋９６０に対してほぼ垂直、かつ、互いに逆方向に作用し、保護フィルム層９６２を基材層９６３から引き剥がすことができる。しかし、Ａよりタブ９９１の側にずれたＢの位置にハーフカット９９７が位置する場合、タブ９９１をつまんで捲り上げても、ハーフカット９９７が、シール蓋９６０およびフランジ９３９のシール箇所から離れているため、引っ張り力およびシール箇所から伝わる抵抗力が、ハーフカット９９７の位置において、シール蓋９６０に対してほぼ水平方向に作用するため、保護フィルム層９６２を基材層９６３から引き剥がすことが困難となる。また、タブ９９１をつまんで捲り上げる際、剥離開始位置となるハーフカット９９７を誤って指でつまんで押さえてしまい、剥離のきっかけを失うおそれもある。一般に、ハーフカット９９７の位置が、シール箇所の端部から２〜３ｍｍ以上離れると、ハーフカット９９７を剥離開始位置として、保護フィルム層９６２を基材層９６３から引き剥がすことができなくなる。また、シールされる箇所であるＣの位置にハーフカット９９７が位置する場合、剥離開始位置となるハーフカット９９７の両側がフランジ９３９にシールされた状態、さらにはシール蓋９６０がフランジ９３９にシールされる際に生じる熱などにより、ハーフカット９９７近傍の樹脂が溶融することでハーフカット９９７の切れ目が樹脂で埋められて、完全にシールされた状態となることで、剥離のきっかけが失われてしまうおそれがある。また、ハーフカット９９７を境に基材層９６３が両側に離間する（分断される）ためフランジ９３９におけるシール強度が低下し、包装容器の密封性が損なわれるおそれがある。このように、ハーフカット９９７は、シール蓋９６０およびフランジ９３９のシール箇所との関係で、適切な位置に配置されなければならない。
【０００７】
しかしながら、上述のＡの位置にハーフカット９９７を位置させるためには、シール蓋９６０へのハーフカット形成処理や、シール蓋９６０のフランジ９３９へのシール処理において、位置決めの精度を向上する必要があり、そのためには、設備変更等が必要になる。また、ハーフカット９９７を、複数設けたり、波線等の曲線形状にすることで、少なくとも一部の箇所が適切な位置に形成されるようにして、位置決め誤差を吸収することも考えられるが、この場合、ハーフカット９９７のシール蓋９６０寄りの一部が、上述のＣの位置に形成され、包装容器９００の密封性に問題が生じるおそれがある。
【０００８】
それ故に、本発明の目的は、高精度の位置決めを行うことなく、また、密封性を損なうことなく、シール蓋のタブに、保護フィルム層および基材層の剥離開始位置として機能するハーフカットを形成した包装容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、開口部をシール蓋で封止した包装容器であって、開口部および底部を有する筒形状の容器本体と、基材層および当該基材層に剥離可能に積層された保護フィルムからなり、開口部の周縁部に基材層がシールされて、容器本体を封止するシール蓋とを備える。シール蓋は、周縁部の一部にタブを有し、タブの基材層のうち、シール蓋と開口部の周縁部とのシール箇所よりタブの先端側の部分に、タブを区画する複数のハーフカットが設けられており、タブの基材層のうち、複数のハーフカットが設けられている部分が容器本体の側壁外面に部分的に接着されており、ハーフカットの少なくとも一部が、タブと容器本体の側壁外面との接着箇所よりタブの先端側の領域を通過して、タブを区画する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高精度の位置決めを行うことなく、また、密封性を損なうことなく、シール蓋のタブに、保護フィルム層および基材層の剥離開始位置として機能するハーフカットを形成した包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装容器の斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係る包装容器の縦断面図
【図３】本発明の一実施形態に係るシール蓋の上面図
【図４】本発明の一実施形態に係る包装容器の拡大断面図
【図５】本発明の一実施形態に係るタブの平面図
【図６】従来の包装容器の縦断面図
【図７】従来の包装容器のシール蓋の平面図
【図８】従来の包装容器の拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態について、図１から図３を参照して説明する。図１は本実施形態に係る包装容器１００の斜視図である。図２は、図１に示したＡ−Ａ´線に沿った断面図である。図３は、シール蓋１６０の平面図である。図２を参照すると、包装容器１００は、円筒形状の容器本体１２０と、漏斗パーツ１３０と、シール蓋１６０と、とから構成されている。漏斗パーツ１３０は、漏斗１３１、および、漏斗１３１の広口側の端部に接続され、漏斗１３１の外面を取り囲む側壁１３２とから構成されている。側壁１３２は、容器本体１２０内部に嵌め込まれ、容器本体１２０の内面に接合されている。漏斗１３１は、容器本体１２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。容器本体１２０の内部には粉体等の内容物１５０が充填され、容器本体１２０の開口部を形成するフランジ１３９にシール蓋１６０がシールされ、容器本体１２０が封止される。
【００１３】
図３を参照すると、シール蓋１６０の周縁の一部にはタブ１９１が設けられている。シール蓋１６０とタブ１９１は、基材層１６３と保護フィルム層１６２とを剥離ニスを介して貼り合わせたシートを打ち抜くことによって一体的に形成されている。シール蓋１６０の基材層１６３には、詰め替え時に押圧された際の破断を容易にするため、放射状のミシン目１９９が中心から所定の長さにわたって設けられている。また、タブ１９１の基材層１６３には、複数のハーフカット１９７が形成されている。ハーフカット１９７の各々は、タブ１９１を横断して、タブ１９１の先端部と、シール蓋１９１の中心側の部分とを区画している。
【００１４】
図１および図２を参照すると、タブ１９１の基材層１６３は、接着領域１９８において、容器本体１２０の側壁に接着されている。図１に示すように、接着領域１９８は、タブ１９１の最も先端側に形成されたハーフカット１９７より、シール蓋１９１の中心側に設けられている。この結果、ハーフカット１９７の一部は、接着領域１９８よりタブ１９１の先端側の領域を通過している。接着の方法としては、ホットメルト、接着剤、溶着等による方法が挙げられるが、基材層１６３や容器本体１２０の側壁の材質等に応じて適宜選択すればよい。
【００１５】
図４の（ａ）は、包装容器１００の接着領域１９８を含む部分（図２の破線で囲んだ部分）の拡大断面図である。タブ１９１をつまんで接着領域１９８から引き離す方向に引っ張ると、接着領域１９８の近傍のうち、タブ１９１の先端側の領域において、タブ１９１から伝わる引っ張り力と、容器本体１２０の側壁から伝わる抵抗力とが発生する。これらの力が、当該領域において保護フィルム層１６２および基材層１６３に、ほぼ垂直で互いに逆方向の剥離力として作用する。そのため、図４の（ｂ）に示すように、ハーフカット１９７の当該領域に形成された部分を剥離開始位置として、保護フィルム層１６２を基材層１６３から剥離することができる。
【００１６】
ハーフカット１９７の位置、本数、形状等は、形成処理における位置精度を考慮し、ハーフカット１９７が、シール蓋１６０のフランジ１３９へのシール箇所に形成されないように、決定される。また、接着領域１９８の大きさは、同様にハーフカット１９７の形成処理における位置精度を考慮し、ハーフカット１９７の少なくとも一部が、接着領域１９８よりタブ１９１の先端側にある部分を通過できるように決定される。また、接着する領域の形状は円のほか、楕円や多角形や線状であってもよく、ハーフカット１９７の本数や形状に応じて適した形状を選択すればよい。
【００１７】
図５の（ａ）および（ｂ）に、タブ１９１に形成されるハーフカット１９７の形状の他の例を示す。図５の（ａ）に示す形状は、ハーフカット１９７をタブ１９１の先端側に凸の曲線状に形成したものである。また図５の（ｂ）に示す形状は、ハーフカット１９７をほぼＵ字型となるようにし、ハーフカット１９７の一部がタブ１９１の長手方向（図面の縦方向）に延びるよう形成したものである。いずれの場合でも、少なくとも１本のハーフカットが、接着領域１９８よりタブ１９１の先端側の部分を通過している。また、図５（ｂ）の例では更に、ハーフカット１９７が接着領域１９８の外方側を取り囲むように延びている。図１で示した位置にタブを設けた場合、使用者は、タブの先端を持って斜め方向に引き上げる場合がある。この図５のハーフカット形状の場合、タブ１９１を真っ直ぐに（容器の軸方向に）引き上げる場合はもちろん、横方向や斜め方向にタブ１９１を捲っても、保護フィルム層１６２の剥離が可能となる。ハーフカット１９７の形状は、いずれの箇所から剥離が開始しても、その後の保護フィルム層１６２の剥離が円滑に進行するように形成されればよく、これらのバリエーションに限定されない。なお、ハーフカット１９７の本数は、概ね３本以上とすることが好ましい。
【００１８】
容器本体１２０の材料としては、外面から順に、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム／接着剤／ＰＥＴ／接着剤／ＬＤＰＥの層構成を持つ材料が挙げられる。漏斗パーツ１３０の材料としては、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ポリプロピレンが挙げられる。
【００１９】
シール蓋１６０の保護フィルム層１６２の材質としては、包装容器１００の外側から、基材層１６３側に向かって順に、紙／ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／剥離ニスの層構成を有する積層体が挙げられる。また、シール蓋１６０の基材層１６３の材質としては、保護フィルム層１６２側から、包装容器１００の内側に向かって順に、アルミ箔／ＬＤＰＥ／ＰＥＴ／ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）の層構成を有する積層体が挙げられる。ここでＬＬＤＰＥは、シーラント層として機能する。
【００２０】
以上のように、本発明の一実施形態に係る包装容器１００においては、タブ１９１に複数本のハーフカット１９７が形成されているので、接着領域１９８の位置が若干ずれたとしても、いずれかのハーフカットの少なくとも一部を接着領域１９８より先端側に位置させることができる。したがって、シール蓋１６０のタブ１９１に、包装容器１００の密封性を損なうおそれなく、剥離開始位置として有効に機能するハーフカット１９７を形成することができる。また、これにより、包装容器１００の製造にあたり、位置決め精度の高い新たな設備を導入する必要がなくなる。例えば、シール蓋１６０を容器本体１００のフランジ１３９にシール処理する際、高精度の枚葉ラベラーを導入すると、設備コストがかかるうえ、シール蓋１６０のカールを抑制する必要が生じ、工程が複雑となる。これに対し、本発明においては、既存のロールラベラーを用いることができ、これらのコストを抑制できる。
【００２１】
包装容器１００は、容器本体１２０をシール蓋１６０で封止する態様であればよく、漏斗パーツ１３０を備えていなくてもよい。本発明は、流通時や保管時には保護層によってシール蓋を保護し、使用時には保護層を除去するタイプの包装容器であれば、多様に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、容器本体をシール蓋で封止する包装容器等に有用である。
【符号の説明】
【００２３】
１００、９００    包装容器
１２０、９２０    容器本体
１３０、９３０    漏斗パーツ
１３１、９３１    漏斗
１３２、９３２    側壁
１３９、９３９    フランジ
１５０、９５０    内容物
１６０、９６０    シール蓋
１６２、９６２    保護フィルム層
１６３、９６３    基材層
１９１、９９１    タブ
１９７、９９７    ハーフカット
１９８  接着領域
１９９、９９９    ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005760457.tif 000009