(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子を成形するための成形型であって、
円盤状に形成された基板上に円環状の素子形状を転写するのに対応する形状を有した第１転写面部と、
前記第１転写面部の周辺部に前記第１転写面部の回転対称軸と同軸に設けられ、前記基板上に前記光学素子の検査に用いる円環状の検査用マークの形状を転写するのに対応する形状を有した第２転写面部とを有することを特徴とする光学素子用成形型。
【請求項２】
請求項１に記載の光学素子用成形型を用いて光学素子を成形する成形工程と、
前記成形工程で成形した前記光学素子の前記円盤状の基板周辺部と前記検査用マークとの径方向の間隔を計測する検査工程とを有することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の光学素子の製造方法を用いて製造されることを特徴とする光学素子。
【請求項４】
成形型を用いて成形された断面形状が鋸歯状の円環状の素子を有して円盤状に形成された基板と、
前記基板における前記円環状の素子の周辺部に前記円環状の素子の回転対称軸と同軸に設けられ、前記円環状の素子の検査に用いられる円環状の検査用マークとを有することを特徴とする光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子を成形するための成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学素子の製造には、成形加工がよく用いられる（例えば、特許文献１を参照）。例えば、ガラス材料と樹脂材料を用いた複合型の回折レンズの成形加工を行う場合、円盤状のガラス基板上に塗布された樹脂材に対して成形型を押圧させ、成形型の転写面に形成された所定の形状（すなわち、回折光学素子の形状）を樹脂材に転写する。このようにして回折光学素子の層を成形した後、成形加工により成形された同心円状に並ぶ回折格子が回折レンズ（ガラス基板）の中心に形成されているか検査を行う。具体的には、レンズの中心軸に対する回折格子の中心軸のシフト量を測定する。
【０００３】
シフト量の測定を行うには、まず、シフト検査用のカメラを用いてレンズの外周部と回折格子の外周部を含む画像を撮像する。レンズの外周部と回折格子の外周部を含む画像を撮像すると、この画像に対して画像処理を行うことで、レンズの外周部と回折格子の外周部との径方向の間隔を複数の測定位置（周方向に異なる位置）で測定する。レンズおよび回折格子の外周部が円形であるため、回折格子の中心軸がレンズの中心軸と合っているときには、各測定位置での径方向の間隔は同じであるが、回折格子の中心軸がレンズの中心軸に対してシフトしているときには、各測定位置での径方向の間隔が異なることになる。このように、複数の測定位置での径方向の間隔に基づいて、シフト量を求めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３１４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シフト量の測定精度を高めるには、カメラの倍率を高くする必要がある。しかしながら、カメラの倍率を高くしようとすると、カメラの同一視野内にレンズの外周部と回折格子の外周部を納めることが難しかった。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、成形加工により成形された部分のシフト量を高精度に測定可能な光学素子用成形型、光学素子の製造方法、および光学素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的達成のため、本発明に係る光学素子用成形型は、光学素子を成形するための成形型であって、円盤状に形成された基板上に円環状の素子形状を転写するのに対応する形状を有した第１転写面部と、前記第１転写面部の周辺部に前記第１転写面部の回転対称軸と同軸に設けられ、前記基板上に前記光学素子の検査に用いる円環状の検査用マークの形状を転写するのに対応する形状を有した第２転写面部とを有している。
【００１１】
また、本発明に係る光学素子の製造方法は、本発明に係る光学素子用成形型を用いて光学素子を成形する成形工程と、前記成形工程で成形した前記光学素子の前記円盤状の基板周辺部と前記検査用マークとの径方向の間隔を計測する検査工程とを有している。
【００１２】
また、第１の発明に係る光学素子は、本発明に係る光学素子の製造方法を用いて製造されるようになっている。
また、第２の発明に係る光学素子は、成形型を用いて成形された断面形状が鋸歯状の円環状の素子を有して円盤状に形成された基板と、前記基板における前記円環状の素子の周辺部に前記円環状の素子の回転対称軸と同軸に設けられ、前記円環状の素子の検査に用いられる円環状の検査用マークとを有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、成形加工により成形された部分のシフト量を高精度に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】成形型の側断面図である。
【図２】回折レンズの側断面図である。
【図３】回折レンズの製造方法を示すフローチャートである。
【図４】回折レンズの成形工程について（ａ）〜（ｄ）へ順に示す模式図である。
【図５】シフト検査工程の模式図である。
【図６】成形型の変形例を示す側断面図である。
【図７】位相フレネルレンズの一例を示す側断面図である。
【図８】位相フレネルレンズの一例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。本実施形態の光学素子用成形型（以下、単に成形型と称する）により成形される回折レンズ１が図２に示されている。この回折レンズ１は、回折光学素子（ＤＯＥ：Diffractive Optical Element）を構成するＤＯＥ成形部２と、ＤＯＥ成形部２を支持する透明な支持部３とを有して構成される。ＤＯＥ成形部２は、透明の樹脂材料を用いて円盤状に成形され、ＤＯＥ成形部２の表面には、複数の輪帯が同心円状に並ぶ回折格子２１が形成されている。なお、各図において、説明容易化のため、回折格子２１の輪帯の数を少なく記載しているが、実際の輪帯数は使用可能な程度に十分多いものとする。支持部３は、透明のガラス基板等から構成され、ＤＯＥ成形部２よりも若干大きい径（もしくは、ＤＯＥ成形部２と同径）の円盤状に形成される。
【００１６】
このような回折レンズ１にＤＯＥ成形部２を成形するための成形型５０を図１に示す。本実施形態の成形型５０は、図１に示すような円盤状に形成された金型（スタンパーと称されることもある）であり、成形型５０の表面側には、ＤＯＥ成形部２（回折格子２１）の形状を転写するのに対応する形状（反転形状）を有した第１転写面部５１に加え、後述のシフト検査に用いる検査用マーク２２（図５を参照）の形状を転写するのに対応する形状（反転形状）を有した第２転写面部５２が形成されている。第１転写面部５１は、ＤＯＥ成形部２（回折格子２１）の形状に合わせて形成された円状の第１転写面５１ａを有している。第２転写面部５２は、検査用マーク２２の形状に合わせて形成された第１転写面５１ａを囲む円環状（輪帯状）の第２転写面５２ａを有している。
【００１７】
なお、第１転写面部５１および第２転写面部５２は、図示しない精密旋盤を用いて、成形型５０の回転対称軸を中心に回転させながら切削加工を行うことにより、同一の工程で形成される。そのため、第２転写面部５２の回転対称軸が第１転写面部５１の回転対称軸
と同軸となるように形成される。
【００１８】
以上のように構成される成形型５０を用いた回折レンズ１の製造方法について、図３に示すフローチャートを参照しながら説明する。まず予め、ＤＯＥ成形部２を成形するための樹脂材２０や、支持部３となるガラス基板３０を作製した後、ガラス基板３０の上に図４（ｄ）に示すような検査用マーク２２を有するＤＯＥ成形部２ａを成形する（ステップＳ１０１）。
【００１９】
この成形工程において、まず、図４（ａ）に示すように、ガラス基板３０を図示しないステージ上に載置する。ここで、ガラス基板３０は、円盤状に形成された透明のガラス基板である。次に、図４（ｂ）に示すように、ガラス基板３０の上に樹脂材２０を塗布する。ここで、樹脂材２０は、ガラス基板３０上で略円板状に広がる紫外線硬化樹脂である。次に、図４（ｃ）に示すように、本実施形態の成形型５０を上方からガラス基板３０上の樹脂材２０に押し当てるとともに、ガラス基板３０の下方から樹脂材２０に向けて紫外線を照射する。そうすると、成形型５０の第１転写面５１ａおよび第２転写面５２ａが樹脂材２０に当接することにより回折格子２１および検査用マーク２２の形状が樹脂材２０に転写されるとともに、形状が転写された樹脂材２０が硬化し、成形型５０を上方へ移動させて退避させた後、図４（ｄ）に示すように、ガラス基板３０の上に回折格子２１を囲む円環状の検査用マーク２２を有するＤＯＥ成形部２ａが成形される。
【００２０】
このようにして、ガラス基板３０の上に図４（ｄ）に示すようなＤＯＥ成形部２ａを成形する。その後、ガラス基板３０の中心軸ＡＸ１に対する回折格子２１の中心軸ＡＸ２のシフト量を測定する（ステップＳ１０２）。このシフト検査工程において、まず、図５に示すように、図示しないシフト検査用のカメラを用いて、ガラス基板３０の外周部と検査用マーク２２を含む高倍率の拡大画像を複数の測定位置（例えば、９０度間隔の４つの測定位置）で撮像する。ガラス基板３０の外周部と検査用マーク２２を含む複数の（４つの）拡大画像Ａ１〜Ａ４を撮像すると、各拡大画像Ａ１〜Ａ４に対して画像処理を行うことで、各測定位置でのガラス基板３０の外周部と検査用マーク２２との径方向の間隔Ｌ１〜Ｌ４をそれぞれ測定する。
【００２１】
本実施形態の成形型５０は、第１転写面部５１および当該第１転写面部５１と同軸の第２転写面部５２を有しており、回折格子２１を囲む円環状の検査用マーク２２が当該回折格子２１と同軸に形成される。そのため、ガラス基板３０の外周部と検査用マーク２２を含む高倍率の拡大画像Ａ１〜Ａ４に基づき、検査用マーク２２を介してシフト量を高精度に測定することが可能となる。なおこのとき、ガラス基板３０の外周部と検査用マーク２２が円形であるため、回折格子２１の中心軸ＡＸ２（すなわち、検査用マーク２２中心軸）がガラス基板３０の中心軸ＡＸ１と合っているときには、各測定位置での径方向の間隔Ｌ１〜Ｌ４は同じであるが、回折格子２１の中心軸ＡＸ２がガラス基板３０の中心軸ＡＸ１に対してシフトしているときには、各測定位置での径方向の間隔Ｌ１〜Ｌ４が異なることになる。これにより、複数の測定位置での径方向の間隔Ｌ１〜Ｌ４に基づいて、シフト量を高精度に求めることができる。
【００２２】
なお、求めたシフト量が所定の閾値の範囲内である場合には正常と判定され、求めたシフト量が所定の閾値を超えた場合には異常と判定される。また、シフト量を測定した後、旋盤等により検査用マーク２２を含むＤＯＥ成形部２ａの外周部をカットする仕上げ工程や、最終的な製品検査工程等を経て、ＤＯＥ成形部２および支持部３からなる回折レンズ１が製造される。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態によれば、成形型５０が、ＤＯＥ成形部２（回折格子２１）の形状を転写する第１転写面部５１と、検査用マーク２２の形状を転写する第２転
写面部５２とを有しているため、成形加工により成形された回折格子２１のシフト量を高精度に測定することができる。また、回折レンズ１（回折格子２１）の大きさに拘わらず、同じ装置を用いてシフト量を高精度に測定することが可能である。
【００２４】
また、第２転写面部５２が第１転写面部５１を囲む円環状に形成されることで、検査用マーク２２を容易に成形することができる。
【００２５】
また、第２転写面部５２の回転対称軸が第１転写面部５１の回転対称軸と同軸であるので、回折格子２１および検査用マーク２２が同軸に形成されて、シフト量をより高精度に測定することができる。
【００２６】
なお、上述の実施形態において、例えば図６に示すように、成形型６０が、前述の第１転写面部５１を有する第１成形型６１と、第１成形型６１とは別体の前述の第２転写面部５２を有する第２成形型６２とから構成されてもよい。第１成形型６１および第２成形型６２により同一工程で成形加工を行うようにすれば、上述の実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。また、成形加工を行うレンズの種類を変更する場合、第１成形型６１のみを変更すればよいので、成形型の作成の手間を軽減することができる。なおこのとき、第１成形型６１（第１転写面部５１）の中心軸が第２成形型６２（第２転写面部５２）の中心軸と同軸となるように形成されることが好ましい。
【００２７】
また、上述の実施形態において、第２転写面部５２が第１転写面部５１を囲む円環状に形成されているが、これに限られるものではなく、例えば、第１転写面部５１を囲む円弧状や直線状に形成されてもよく、第１転写面部５１の周辺部に点在するようにしてもよい。すなわち、検査用マーク２２は、円環状に限らず、回折格子２１を囲む円弧状や直線状に形成されてもよく、また、回折格子２１の周辺部に点在するようにしてもよく、検査用マークを介してシフト量を測定可能な構成であればよい。
【００２８】
また、上述の実施形態において、紫外線硬化樹脂を用いてＤＯＥ成形部２ａの成形を行っているが、これに限られるものではなく、熱硬化樹脂を使用したシートをガラス基板３０上に載置し、本実施形態の成形型５０を当該シートに押し当てて加熱処理を行うことで、ＤＯＥ成形部２ａの成形を行うようにしてもよい。また、樹脂材２０に限らず、ガラス材（レンズプリフォーム）を用いてＤＯＥ成形部２ａの成形を行うようにしてもよい。
【００２９】
また、上述の実施形態において、支持部３としてガラス基板３０を用いているが、これに限られるものではなく、例えば、プラスチック製の基板であってもよく、透明な材料であればよい。
【００３０】
また、上述の実施形態において、シフト量を測定した後、検査用マーク２２を含むＤＯＥ成形部２ａの外周部をカットしているが、これに限られるものではなく、光学性能上問題がなければ、外周部をカットせずに検査用マーク２２を残すようにしてもよい。
【００３１】
また、上述の実施形態において、ガラス基板３０の外周部と検査用マーク２２を含む高倍率の拡大画像を９０度間隔の４つの測定位置で撮像し、各測定位置でのガラス基板３０の外周部と検査用マーク２２との径方向の間隔Ｌ１〜Ｌ４をそれぞれ測定しているが、これに限られるものではなく、例えば、拡大画像を１２０度間隔の３つの測定位置で撮像し、各測定位置での径方向の間隔をそれぞれ測定してもよく、複数の測定位置で撮像すればよい。
【００３２】
また、上述の実施形態において、単層のＤＯＥ成形部２を有する回折レンズ１を例に説明したが、これに限られるものではなく、密着複層型の位相フレネルレンズ（以下、ＰＦ
レンズと称する）であっても、本発明を適用可能である。例えば、図７に示すような、低屈折率高分散の樹脂材料を用いて前述の成形型５０により成形された第１のＤＯＥ層７２と、第１のＤＯＥ層７２を支持するガラス基板である第１の支持層７３と、高屈折率低分散の樹脂材料を用いて第１のＤＯＥ層７２に積層された第２のＤＯＥ層７４と、第２のＤＯＥ層７４を支持するガラス基板である第２の支持層７５とを有したＰＦレンズ７１であってもよい。また例えば、図８に示すような、低屈折率高分散の樹脂材料を用いて前述の成形型５０により成形された第１のＤＯＥ層８２と、第１のＤＯＥ層８２を支持するガラス基板である支持層８３と、高屈折率低分散の樹脂材料を用いて第１のＤＯＥ層８２に積層された第２のＤＯＥ層８４とを有したＰＦレンズ８１であってもよい。
【００３３】
また、上述の実施形態において、回折光学素子の一種である回折レンズ１を例に説明したが、これに限られるものではなく、一般的なフレネルレンズや、非球面レンズ、マイクロレンズアレイ等の光学素子であっても、本発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  回折レンズ（回折光学素子）
２  ＤＯＥ成形部                        ３  支持部
２０  樹脂材
２１  回折格子                          ２２  検査用マーク
３０  ガラス基板
５０  成形型
５１  第１転写面部（５１ａ  第１転写面）
５２  第２転写面部（５２ａ  第２転写面）
６０  成形型（変形例）
６１  第１成形型                        ６２  第２成形型
７１  ＰＦレンズ（回折光学素子の変形例）
８１  ＰＦレンズ（回折光学素子の変形例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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