(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆止弁であって、ポペット押えには圧縮ばねを用いない、ばねを用いないことによる閉方向流れ防止はポペットの自重のみにて行えることとするため、ポペットの作動方向は垂直上下動に限定される、この状態でポペット下側を受け止める閉方向流れ防止座に当てることで閉方向流れが防止され、閉方向流れ防止対象圧縮空気はこの上部から投入される、閉方向の流れ開放のためのポぺット持上げ制御は、この逆止弁下側にＴ字配管を１直線状に接続し、その下側の平均摩擦係数０.００２とされるボールブッシュ又は軸受類採用で、保持ガイドされたロッド又は軸類を、ポペット持上げに程よく出来る長さまで上方に延長し、この上端で押上げて行い、閉方向流れを解放された空気は、上記Ｔ字配管又は類似加工品の中央から横方向に送り出される、このロッドの持ち上げ駆動は、この中間にピストンが直結結合されたミニシリンダを備えたユニットで行い、更に、シリンダ内径とピストン外径、及びシリンダケーシング内径とロッド外径との隙間は、工作機械で可能な最小隙間加工して、シール材を用いず、ブッシュ又は軸受類以外は無接触構造とする、上記ロッドはミニシリンダ下ケーシングおも貫通、この逆止弁下部取付ブラケット板をも貫通延長して、その下側に重量異なる取替え選択式調整錘が、取替え可能に取付けられる構造で、本逆止弁下部のミニシリンダ下側のピストン上昇用空気挿入口手前に流量調整弁を設けることによって、錘と流量調整の相乗効果による、逆止開放タイミングの遅延微調整を可能とした、以上の構造を備えたことを特徴とする、高速高頻度切換可能な微調整機構付逆止弁。
【請求項２】
逆止弁であって、ポペット押えには圧縮ばねを用いない、ばねを用いないことによる閉方向流れ防止はポペットの自重のみにて行えることとするため、ポペットの作動方向は垂直上下動に限定される、この状態でポペット下側を受け止める閉方向流れ防止座に当てることで閉方向流れが防止され、閉方向流れ防止対象圧縮空気はこの上部から投入される、閉方向の流れ開放のためのポぺット持上げ制御は、この逆止弁下側にＴ字配管を１直線状に接続し、その下側の平均摩擦係数０.００２とされるボールブッシュ又は軸受類採用で、保持ガイドされたロッド又は軸類を、ポペット持上げに程よく出来る長さまで上方に延長し、この上端で押上げて行い、閉方向流れを解放された空気は、上記Ｔ字配管又は類似加工品の中央から横方向に送り出される、このロッドの持ち上げ駆動は、この中間にピストンが直結結合されたミニシリンダを備えたユニットで行い、更に、シリンダ内径とピストン外径、及びシリンダケーシング内径とロッド外径との隙間は、工作機械で可能な最小隙間加工して、シール材を用いず、ブッシュ又は軸受類以外は無接触構造とする、上記ロッドはミニシリンダ下ケーシングを貫通せず、このロッド下端はピストン下面にほぼ合せる、従って、ミニシリンダ上下に挿入される空気圧力変化に瞬時順応、ミニシリンダピストン上下動に即応し、閉方向流れ開閉共に敏速即応すること、以上の構造を備えたことを特徴とする、高速高頻度切換可能な敏速即応逆止弁。
【請求項３】
空気圧縮装置の最終最小出力シリンダの手前シリンダの一側配管口から、メ
カ切換弁の一側導通穴入口に配管接続、同導通穴出口から一側に配した、請求
項１記載の逆止弁の上部空気投入口と下部ミニシリンダの下側挿入口に流量調
整弁を介して分枝接続する、この請求項１記載の逆止弁の閉方向流れを開放さ
れた空気の開放口から、請求項１記載の逆止弁又は請求項２記載の逆止弁とは
異なる逆止弁を介し最終最小出力シリンダ一側の配管口と接続の上、この中間
から一側請求項１記載の逆止弁の付近に配した請求項２記載の逆止弁の上部投
入口と下部ミニシリンダの上側挿入口、及び、二側に配した請求項１記載の逆
止弁の下部ミニシリンダの上側挿入口と、この二側に配した請求項１記載の逆
止弁の付近に配した請求項２記載の逆止弁の下部ミニシリンダ下側挿入口の４
ケ所に分枝接続、この後者請求項２記載の逆止弁の閉方向流れを開放された空
気の開放口から、外部放出又は最初（大気吸引）最大シリンダ二側に、請求項
１記載の逆止弁又は請求項２記載の逆止弁とは異なる逆止弁等を介して配管接
続する、
以上の配管の一側・二側入替え勝手反対側を配管接続完成させる、所謂、装置
の最終最小出力シリンダの手前シリンダの二側配管口から、メカ切換弁の二側
導通穴入口に配管接続、同導通穴出口から二側に配した、請求項１記載の逆止
弁の上部空気投入口と下部ミニシリンダの下側挿入口に流量調整弁を介して分
枝接続する、この請求項１記載の逆止弁の閉方向流れを開放された空気の開放
口から、請求項１記載の逆止弁又は請求項２記載の逆止弁とは異なる逆止弁を
介し最終最小出力シリンダ二側の配管口と接続の上、この中間から二側請求項
１記載の逆止弁の付近に配した請求項２記載の逆止弁の上部投入口と下部ミニ
シリンダの上側挿入口、及び、一側に配した請求項１記載の逆止弁の下部ミニ
シリンダの上側挿入口と、この一側に配した請求項１記載の逆止弁の付近に配
した請求項２記載の逆止弁の下部ミニシリンダ下側挿入口の４ケ所に分枝接続、
この後者請求項２記載の逆止弁の閉方向流れを開放された空気の開放口から、
外部放出又は最初（大気吸引）最大シリンダ一側に、請求項１記載の逆止弁又
は請求項２記載の逆止弁とは異なる逆止弁等を介して配管接続した、メカ切換
弁導通穴の切換時に於ける、漏れ損を皆無にする空圧制御系。
【請求項４】
空気圧縮装置の最終最小出力シリンダの一側配管口から、メカ切換弁の一側導
通穴入口に配管接続、その中間から一側に配した請求項２記載の逆止弁の下部
ミニシリンダの上側挿入口と、二側に配した請求項２記載の逆止弁の下部ミニ
シリンダの下側挿入口に分枝配管、メカ切換弁の一側導通穴出口から一側同逆
止弁の上部空気投入口と、二側に配した請求項２記載の逆止弁の閉方向流れを
開放された空気の開放口から大気放出、又は最初（大気吸引）最大シリンダの
二側に請求項１記載の逆止弁又は請求項２記載の逆止弁とは異なる逆止弁等を
介して配管接続する、
以上の配管の左右入替え勝手反対側を配管接続完成させる、所謂、出力シリン
ダの二側配管口から、メカ切換弁の二側導通穴入口に配管接続、その中間から二側に配した請求項２記載の逆止弁の下部ミニシリンダの上側挿入口と、一側に配した請求項２記載の逆止弁の下部ミニシリンダの下側挿入口に分枝配管、メカ切換弁の二側導通穴出口から二側同逆止弁の上部空気投入口と、一側に配した請求項２記載の逆止弁の閉方向流れを開放された空気の開放口から大気放出、又は最初（大気吸引）最大シリンダの一側に請求項１記載の逆止弁又は請求項２記載の逆止弁とは異なる逆止弁等を介して配管接続した、メカ切換弁導通穴の切換時に於ける、漏れ損を皆無にする空圧制御系。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の専用シリンダを重ね用いた多段式空気圧縮装置に於けるメカ切換弁作動時の空気漏れによる、損失防止を目的にした、高速高頻度切換可能な逆止弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許第５２２６８７８号公報は、複数の専用空圧シリンダを重ね用い最初最大シリンダで大気を吸引、これを逐次小さなシリンダに圧縮押込み、最終最小シリンダで一挙外部出力する装置であって、ストロークの異なる各々のシリンダピストンを、搖動アームを用い、同一周期一括駆動されている、この時、特に最終シリンダで外部出力完了空気を一旦留め、次の作動でピストン反対側から押込まれる空気圧力を利用して押出す様にして、大気中に放出したり、この圧縮空気は装置として安定最高圧故に、大気放出することは、その分エネルギーの損出を伴うため、最初最大シリンダで吸引回帰、この圧力の大半を有効に再利用することもできる、何れにしても、最終最小シリンダで出力終了後の空気はそのまま一旦留められ、次の作動で押出されている装置である。
ところが、この最終段階に用いる切換え制御には、切換時間極短の電磁弁は好都合だが、この切換速度頻度は目標１サイクル１往復１秒と極めて高く、耐久性の関係で使用に耐えられる電磁弁は、今のところ市場に存在しないと言う致命的問題を抱えている、そこで、高速高頻度に対する様々工夫を加えたメカ切換弁が使用される、この場合は、構造如何に関わらず、開閉２本の配管用導通穴は開閉スプールの移動によって、一方が締め始めると、他方は開き始まる関係になり、切替完了寸前までは、両方の穴が同時に導通状態になることによって、一方の流れは有効で、他方の流れは全て空気漏れ損分となり、効率低下を齎し、押出しと吸引併用の上記特許公報図１０の如くの場合は、この効率低下割合は尚増加する傾向にある、これはメカ切換弁の使用だけではこの漏洩を皆無にすることは、その構造上宿命的に不可能である、よって、上記特許公報具現化完成のためには、この発明は車の両輪の如く必要なものになった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３２３６８
【特許文献２】特開２００５−５３３９６２
【特許文献３】特許第５２２６８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許第５２２６８７８号公報で述べている事例で説明すると、この装置は、目標１サイクルは１秒１往復、之に耐えうる電磁弁は現在市場に存在しない、すると、耐久性等あらゆる面で工夫したメカ切換弁使用の上、この機能補完方法の考案以外は不可能となる、何故ならばメカ切換弁は、２本の配管用導通穴中央をスプールが直角方向に交互遮ることで開閉切換えを繰返し、この導通穴とスプールの作動関係は、一側が全開導通、二側は遮閉状態から、両方が導通状態を経て、一側が遮閉、二側が全開導通状態となり、切換え完了、同様に、この一側が遮閉、二側は導通状態から、両方が導通状態を経て、一側が全開導通、二側が遮閉状態となり、１サイクル終了となる。
この両者導通時は、装置として最高圧の位置で最高圧時と一致し、空気の漏洩での効率低下は免れず、メカ切換弁だけではその構造上避けることが出来ない、又、本発明の供する、実用最小規模装置では、例えば、最終最小の１本手前シリンダは絶対圧１.３２ｋｇ/ｃｍ２（＝０.３２ｋｇ/ｃｍ２Ｇ）で、この尚直前シリンダから受け取り、絶対圧１.３３ｋｇ/ｃｍ２（＝０.３３ｋｇ/ｃｍ２Ｇ）で最終最小の出力シリンダに押込み終了となる、この僅かな圧力でも可能とする、この配管用導通穴両者同時導通に伴う、効率低下を防ぐためには、一方の導通を着実正確に、ベストタイミングで絶つことが絶対的に必須条件となる。
【０００５】
現在まで、上記特許公報の提供する商品は、出来た装置を倍の速度で稼働出来れば、そのままの装置で倍の入出動力となり、速度を半分にすれば入出動力も半減の関係を保つ、そして、熱が籠り膨張などで一般的物理原理計算を乱す高速運転も不向きである、従って、１秒１サイクル程度が今の所目標としている装置である、この条件を満たす理論は、メカ切換弁と逆止弁の組合せの中にのみ見出せるが、耐久性の面から、メーカ保障の１００万回程度の電磁弁等は採用不可能で、実際に上記使用条件を満たす逆止弁も市場に見当たらない、従って、之を用いた空圧制御回路も存在する理由もなかった、よって、この高速高頻度切換可能な微調整機構付逆止弁と高速高頻度切換可能な敏速即応逆止弁、及び、これを用いた制御系２案の開発が必須になった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図１は、この対策として考案した、高速高頻度切換可能な微調整機構付逆止弁１１である、この逆止弁内の下側に、閉方向流れ開放のための貫通ロッド３の中間には、ピストン６を直結固定したミニシリンダユニット２０を備え、このロッドは、上下ケーシングと、この逆止弁下部取付ブラケット板７をも貫通して、その尚下側には重さ異なる取替え選択式調整錘８を取替え自由に取付け可能とし、これに至る前方に、図２に示す、流量調整弁１２を配することで、逆止開放タイミング微調整機構付の逆止弁１１となる、所謂、メカ切換弁１０から、この逆止弁に至る中間の流量調整弁１２と、この錘８の相乗効果によって、ミニシリンダ内ピストンの上昇を遅延制御し、作動タイミングを微調整することによって、前記特許公報商品の機能発揮のために、図２に示す制御系を以て、これ等前項記載の漏れ損を防止できる。
別案として、例えば図３の如く、取替え選択式調整錘を不要とし、前方に流量調整弁も用いずに、高速高頻度切換可能な敏速即応逆止弁１４のみでも対応できる。
但し、本発明とは無関係に、制御系圧力がやや高圧になった時、ピストン上下動が高速になりポペットの跳ね返りや衝突音抑制目的に流量調整弁を用いることは有得る。
【０００７】
上記課題を解決するための逆止弁であって、ポペット４による閉方向流れ
防止には、メーカ保障伸縮耐久性１００万回とされる圧縮ばねは、本装置特有の高速高頻度上から耐久性の要求に応えられない上、本発明の供する圧縮装置本体破損の影響の危惧からも採用することは出来ないため、ポペット４の自重のみで敏速に閉方向流れを防止でき、圧縮空気背圧がこれを保持助勢する関係を保つべく、逆止弁の取付姿勢は必ず垂直上下方向と限定して、ポペット持上げ制御は、平均摩擦係数０．００２とされるボールブッシュ２、又はこれに代わる軸受類で保持ガイドされた、焼入れロッド３又はこれに代わる軸類を介し、軽量材等で作られたピストン６が直結結合された、ミニシリンダユニット２０を備え行い、尚、このピストン外周とシリンダ内径及びロッド外周とケーシング内径は、工作可能な最小隙間例えば共にＪＩＳ公差Ｆ６ｈ５程度に加工仕上げられ、上記（０００４）に示した如く、本発明の供する装置の極低圧仕様にも助けられ、共に無接触で、シール材も用いず短期消耗材を皆無にし、目標１サイクル１往復１秒と高速高頻度切換可能な微調整機構付逆止弁とこれに用いた流量調整弁・錘も不要の高速高頻度切換可能な敏速即応逆止弁、これ等を用いた次項説明の空圧制御系２案を考案開発した。
【発明の効果】
【０００８】
メカ切換弁１０の導通穴２本は、開閉切換時一定の間、必ず共に導通状態となる、従って、この両者導通状態が１サイクルに２回発生の上、この機会は装置として最高圧の時に、最高圧の位置で、都度必ず大きな空気漏れに伴う効率低下を齎す機会がある、図２は、「搖動範囲」と記した、上部から吊下げた搖動アーム（弾み車等駆動源は図示省略）に、最初最大シリンダ１５で大気吸引、出力手前シリンダ１６等３本の専用シリンダで逐次押込み圧縮する故に、極低圧仕様は当然なシリンダの、ピストンロッド先端を回転自由に連結結合、最終最小の出力シリンダ１３を含め計４本構成例、この各シリンダ間を逆止弁等と、所定サイクル毎片側１回づつ籠る熱対策用の空気放出・入替用電磁弁等を介した配管系統を含む圧縮装置事例で、その中に、本発明の制御関係部品８・１０〜１２・１４等を挿入記した配管系統図である、所謂、上記特許公報図１０に、本願の供する考案部品全ての挿入による、修正を加えた完成状態の全体図である。
これ等の循環回帰方式空気圧縮装置に於いて、本願発明の逆止弁１１・１４
が共にない場合、一方が最終最小シリンダに最高圧空気を押込み終わろうとする直前から最高圧に至る、その一部空気は最終最小の出力シリンダで外部出力仕事を果すことなく脇を通過し、最初最大シリンダに押込又は吸込まれてしまう現象が必ず生じ、大きな空気漏洩を伴う効率低下を齎す、この現象を防ぐことが、本発明の逆止弁を使用した空圧制御方法によって可能となる、所謂、図２のメカ切換弁からこの逆止弁に至る中間の流量調整弁、及び、取替え選択式錘取替えによる高速高頻度切換可能な微調整機構付逆止弁と、流量調整・錘共に不要とする高速高頻度切換可能な敏速即応逆止弁を機能的に使い分ける、又は、図３の如く後者の敏速即応逆止弁のみ、所謂、上記特許公報による装置のピストンの反転に伴う圧力変化を敏速即応の察知を以て、逆止及びその開放タイミングを正確に即応制御可能とする逆止弁を用いた、空圧制御により、この切換時の損失を共に皆無とすることができた。
本発明により、上記特許公報目標１サイクル１往復１秒を満たし、上記特許公報装置最高圧の位置で、都度必ず大きな空気漏れに伴う効率低下を防ぎ、平均摩擦係数例えば０．００２のボールブッシュ以外無接触を可能にし、シール材も用いず短期消耗材を皆無にすると共に、上記（０００４）項で示した僅かな圧力でもシリンダは作動する上、ばね取外しは、クラッキング圧損防止効果をも齎す。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の高速高頻度切換可能な微調整機構付逆止弁の断面組立図である。
【図２】本発明の逆止弁前後の実施例１の空圧配管制御系統図である。
【図３】本発明の逆止弁前後の実施例２の空圧配管制御系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
先ず、本発明逆止弁は２種の実施形態からなるが、先ず、本項では共に図１との共通部分のみを説明する。
図１の部分１の逆止弁そのもの一定サイズまでは、一般市販品の逆止弁のポペット４押え用圧縮ばねを取外し等した改良品、従って、ばねを外したことによる逆止保持始動はポペット４の自重のみにて行えることとするために、ポペットの作動方向は垂直上下動のみに限定される、この状態でポペット４の下側を受け止める逆止保持座に当てることで逆止され、尚、この逆止保持はポペット４の上方からの圧縮空気自身で強固に押付けて逆止保持が継続される仕組みある、そして、この逆止弁下側にニップルを上下に介した、Ｔ字配管５を上下１直線状に接続、逆止開放のためのポぺット持上げ制御は、その下側のボールブッシュ２又はこれに代わる軸受類で、保持ガイドされた、焼入れロッド３又はこれに代わる軸類を程よく可能長さまで上側に延長し、この上端で押上げて行い、これで開放された空気はＴ字配管５中央から水平方向に送り出される。
ロッド３の上下駆動は、この下側中央に、アルミ又はエンプラ等軽量材で作られたピストン６が直結結合された、ミニシリンダを備えたユニット２０で行い、このミニシリンダのケーシング及びピストンには、シール材を用いない、極小隙間加工管理シール構造とし、ボールブッシュガイド等で保持ガイドされ、このブッシュ以外は無接触にすることによって、シール材は不要となり、短期消耗材も皆無にすることができる上に、摺動抵抗は極端に下げられると共に、ここでの空気漏れ損は「圧縮装置」シリンダ断面積比小さいことと極低圧仕様であることを加え、無視可能範囲となる、尚且つ、このピストン６の作動は上記（０００８）項の微小圧力でも充分作動するよう工夫され、耐久性重視工夫を加えたものとしている。
【００１１】
２種の実施構造の、本項では図１内の他と異なる部分のみを説明する。
このロッド３はミニシリンダ上ケーシングから、下部ケーシングのみならず、この逆止弁下部の取付ブラケット板７をも貫通延長して、その下側に重量異なる取替え選択式錘８を、取替え自由に取付けられる構造にして、図２で示すメカ切換え弁１０から、この逆止弁１１の下部閉方向流れ開放用ミニシリンダの下側空気挿入口に至る中間の回路に設けた、流量調整弁１２の流量調整との相乗効果によって、シリンダ内圧力の上昇による、ピストン上昇開始タイミング、所謂、逆止開放タイミングを上記特許公報装置のピストンによる、メカ切換弁１０の２本の導通穴共に導通状態になり始めてから、シリンダエンド到達即時までの漏洩を止めて、微調整合致させることが出来き、漏れ損を図２の如く逆止弁２種計４個を併用して、皆無とすることが可能になる（この作動詳細は下記実施例１項参照）、図１は上記（００１０）項と本項説明合せた逆止弁であり、高速高頻度切換可能な微調整機構付逆止弁１１となる。
【００１２】
本項は本発明逆止弁の実施構造の内、図１と異なる部分の説明となる。
上記（００１０）は全て共通故に、基本構造は類似の逆止弁であって、上記（００１１）項を本項に代えた、所謂、このロッドはミニシリンダ下ケーシングを貫通せず、下端はピストン６下面とほぼ一致させ、図１に於ける錘８も、図２に於ける流量調整弁１２も不要、その分シンプル構造とし、切換え時の空気漏れを皆無とすることができる（この作動詳細は下記実施例１でも使用するが主に実施例２参照）、従って、上記（００１０）項と本項説明合せた逆止弁であり、高速高頻度切換可能な敏速即応逆止弁１４となる。
【実施例１】
【００１３】
本発明の空圧制御系実施形態を、実施例１として図２を用い説明する。
図２は、本発明が供する上記特許公報装置との遣取り関係を示す全体図である、所謂、「搖動範囲」と記した搖動アーム、シリンダ１３・１５・１６等、及び、請求項除外逆止弁（但し、本発明請求除外としたが、ばねの取外し及び取付姿勢は垂直上下動のみに限定は（００１０）等と共通である）・電磁弁などの他に、本発明の上記（００１０・１１）と（００１０・１２）項で説明した、２種の逆止弁符号１１と１４、及び、この逆止弁前後のメカ切換弁１０を含む、制御系とその方法の取合い全体を示した配管系統図事例である、本発明内容の内、メカ切換弁１０の構造及び切換える時の過程は、上記（０００４）項の通りで、ここでは省略するが、この切換えを始めてから完了までの間には２本の導通穴両者共に導通状態が１サイクルに２回の頻度であり、この間、メカ切換弁１０だけでは、空気は両者に流れ、当然一方は有効で他方は全て漏洩損出分となる、これは、切換弁のスプールが回転式にしても、ケーシングを個々別々にしてもこの現象は同じである、敏速作動の電磁弁ならば比較的損出は少なく、影響も少ないが、切換が１サイクル１秒と高頻度への対応性は耐久性含め、これに対処できる電磁弁は市場に存在しないと言う致命的課題があった、この対応のために図２に示す方法は、最終最小の出力用シリンダ１３前後に、メカ切換弁１０と上記説明２個の本発明逆止弁１１、及び、上記説明２個の本発明逆止弁１４等を配置、合計４個の本発明逆止弁等を備えて、メカ切換弁１０から前者の中間に取付けられた流量調整弁１２と、前者に内臓された取替可能な錘８の相乗効果により、閉方向流れ開放タイミングの微調整可能な逆止弁１１と、後者は敏速即応の逆止弁１４を配し、これ等を機能的に使い分けることによって、本発明の供する装置のピストンが、シリンダエンド到着寸前から到着に至る、メカ切換弁の導通穴両者導通状態に於ける、一方の漏洩損出分を皆無にする空圧制御系を提供する配管系統図である。
【００１４】
この作動詳細を説明すると、メカ切換弁１０が図２の完成状態の時は、出力シリンダ１３はピストンの右側に、その前シリンダ１６の右側から圧縮空気を受取り、この時、その前シリンダ１６以降右側が高圧の為、右下逆止弁１１と左上逆止弁１４は共に、下部ミニシリンダ下側挿入口に高圧が押込まれ閉方向流れ開放状態、左下逆止弁１１と右上逆止弁１４は閉方向流れ防止状態である、シリンダ１３のピストンは右側から押され、外部仕事を果すと共に、ピストンの左側空気を最初（大気吸引）最大シリンダ１５に押込むと同時に、このシリンダで吸引されつつ、１３のピストンが左側到達寸前、メカ切換弁１０の導通穴両者導通状態になるが、シリンダ１３のピストン右側は圧力を保持、全ての逆止弁はこのままの状態を保持続ける、但し、その前シリンダ１６の左側圧力は、その尚前シリンダからそこそこ高圧空気が押込まれており（メカ切換弁導通穴両者導通状態にて）、左下逆止弁１１ミニシリンダピストンを持上げ、逆止開放しようとし、出力シリンダ１３を飛び越えて最初最大シリンダ１５に流れ込もうとする（実際に流れたらこの装置として、最高圧空気のシリンダ１５による吸引であり、大きな効率低下を齎す）が、流量調整弁１２の流量調整と、左下逆止弁１１の錘８との相乗効果によって、この逆止弁１１のミニシリンダピストン上昇タイミングを、メカ切換弁１０の導通穴両者導通状態開始時点から、シリンダ１３のピストンが左側エンド到着までの僅かな間、微調整遅延させることによって、この間この流れ込みを防止し、効率低下を防ぐことができる。
【００１５】
そして、シリンダ１３のピストンが左側エンド到着同時に、このピストン進行方向は反転、メカ切換弁１０が図２と逆の完成状態になり、その前シリンダ１６左側から高圧空気を受取る状態になり、左側が全て高圧になることで、上記メカ切換弁両者導通状態から始まる微調整遅延ピストン上昇による閉方向流れ開放の左下逆止弁１１と、特に即時に逆止開放状態となる右上逆止弁１４の動作は一致する、又、右下逆止弁１１と左上逆止弁１４は、ピストンの反転により、即圧縮空気流れは逆転即時に閉方向流れ防止状態となる、同様にシリンダ１３のピストンは、左側から圧力を得て右側に移動、外部仕事を果すと共に、上記（００１４）とは全ての作動が左右逆にして、その後は、これを交互連続繰返す仕組みである、よって、供する上記特許公報装置のシリンダ往復共に空気漏れ損失を皆無にする制御系が提供される。
【実施例２】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を実施例２として、図２の最終最小の出力シリンダ１３前後変更部のみを拡大図示した図３を用い説明をする。
この作動は、メカ切換弁１０が図３の完成状態に於いては、最終最小の出力シリンダ１３の左側に、その直前シリンダ１６の左側から高圧空気が押込まれており高圧で、右側の本発明逆止弁１４の下部ミニシリンダのピストンは上昇にて閉方向流れ開放状態にあり、前工程で外部仕事の終わった、出力シリンダ１３のピストン右側に留まる空気を、右側方向に押出し外部出力を果（故に出力シリンダと命名）して、大気放出、又は同時に最初最大シリンダで吸引させている、そして、出力シリンダ１３のピストンが右側エンドに到着寸前に、メカ切換弁１０の配管用導通穴は両者共に導通状態になるため、直前シリンダ１６から押込まれる空気は、最高圧になる寸前から最高圧になるまで間の漏洩となり、これがメカ切換弁１０の左側導通穴を通過しようとするが、出力シリンダ１３の左側はこの時点も高圧を保っており、左側本発明逆止弁１４は下部ミニシリンダピストンを押下げており閉方向流れ防止継続、右側は圧力上昇原因が生じず、共に空気の流れはこの状態を保つ、そして、出力シリンダ１３のピストンが、右側エンドに到着と同時にピストンの動きは反転、瞬時に高圧空気は直前シリンダ１６の右側からが押込まれ右側が高圧になり、即左側本発明逆止弁１４は閉方向流れ開放、右は閉方向流れ防止開始するので、空気漏れ一切生じず、以降これを敏速即時交互確実に繰返すことになる。
【００１７】
所謂、最終最小出力シリンダ１３のピストンが右側エンドに到着と同時に、直前シリンダ１６のピストンも左側エンドに到着、最終最小出力シリンダ１３のピストンは右側に高圧空気を、直前シリンダ１６の右側から押込まれる（注：本発明の供する装置での直前シリンダ１６とその先全て、搖動アームを用いた一括駆動のため、この時、その尚直前シリンダから空気が入らないと真空状態に陥る）ことになる、すると、シリンダ１３のピストン左側空気は左方向に、左側本発明逆止弁１４経由で押出されると共に、本発明の供する装置の機種によっては最初最大シリンダに吸引されることになる。  
所謂、この配管制御系に於いては、シリンダ１３ピストンの動きを、ダイレクトにメカ切換弁に切換伝達、この時生ずる導通穴共に導通状態でも、押込み高圧側はその後方の逆止弁１４で閉方向流れ防止を保持し、メカ切換弁押込み側の導通を絶ち続け漏洩損出を防ぎ、押出され低圧側はピストンがシリンダエンド到着まで逆止弁１４閉方向流れ開放を保ち続ける、ピストンがシリンダエンド到着瞬時の反転によって、２個の逆止弁が瞬時追従即応、共に反対側から押込まれ・押出され回路が成立、空気漏れ損皆無の即応制御が可能となる。
【００１８】
以降、（００１６・７）は、左右逆にして交互連続繰返す仕組みである、よって、共に空気漏れ損失を皆無にする空圧制御系が提供される。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
上記（特許文献３）特許第５２２６８７８号公報は、常識的物理原理を基本に、則る当然な物理現象と機構力学的周知常用機械要素によって構築、従って、理論根拠は、物理原理、則る物理現象及び周知常用機械要素により証明された盤石な機械装置であり、複数の専用空圧シリンダを重ね用い、理論的にも技術的にも機能する商品装置であるにも拘らず、この装置自身が要求する高速高頻度と耐久性を叶えられる電磁弁を始め、これに代わる切換弁も、今のところ市場に存在しない、その意味で、電磁弁を凌ぐ確実性と利便性、何よりも耐久性を伴う、理想的制御が提供されるものであり、この発明は上記特許公報装置に取って、「車の両輪の如く」重要性を持って誕生したものと言える、本発明の供する装置の効率面で１００％の補完を果し、理論的欠陥のない、より効率高く確実性を備えた上記特許公報装置の機能を得ようとするものである。
【符号の説明】
【００２０】
１  一般市販品の逆止弁の圧縮ばねを外す等した改良品
２  ブッシュ
３  ロッド（ミニシリンダロッド）
４  逆止弁ポペット軸ピン
５  配管チィー
６  ミニシリンダピストン
７  逆止弁取付ブラケット板
８  取替え選択式調整錘
１０  メカ切替弁
１１  微調整機構付の強制開放可能な逆止弁
１３  最終最小シリンダ
１４  敏速即応の強制開放可能な逆止弁
１６  最初最大シリンダ
２０  ミニシリンダユニット
【要約】      （修正有）【課題】高速高頻度切換可能な微調整機構付逆止弁を提供する。【解決手段】逆止開放のためのポペット持上げ制御は、保持ガイドされたロッド３で行い、このロッド下方中間にピストン６が直結されたミニシリンダユニット２０を備え、その下部には、取替え選択式調整錘８が取り付けられる構造とし、錘など重量と中間の回路に設けた流量調整弁との相乗効果によって、シリンダ内圧力上昇による、ピストン上昇に従って逆止開放タイミング微調整制御することを着実正確容易とした。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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