(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ上にセットされた板状の成形材料をストリッパーにより押圧固定し、前記成形材料を加工するときのみ上型の下降に連動して下降し、前記ストリッパーを貫通して前記成形材料を加工する間欠動作パンチを有する金型において、
前記間欠動作パンチと前記上型とを連結し、前記上型が上死点まで上昇したときに、前記間欠動作パンチの前記成形材料との接触面を前記ストリッパーの内部に収容させるように前記間欠動作パンチを引き上げる連結手段と、
前記上型の下面と前記ストリッパーとの間に挿入可能な押圧部材と、
前記間欠動作パンチを上側に付勢する付勢手段と、
前記間欠動作パンチを保持するとともに、前記間欠動作パンチを前記連結手段に連結する保持部材と、を備え、
前記間欠動作パンチが前記成形材料を加工するときに、前記押圧部材が前記上型の下面と前記ストリッパーとの間に挿入され、
前記付勢手段は、前記保持部材を介して前記間欠動作パンチを上側に付勢することを特徴とする金型。
【請求項２】
前記連結手段は、前記上型に対して相対的に移動可能であって、前記間欠動作パンチと前記上型が接近する動作を妨げないことを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記上型は、前記ストリッパー側に第１の径、反対側に前記第１の径よりも大きい第２の径を有する２段の貫通穴を備え、
前記連結手段は、前記第２の径よりも径が小さく、前記第１の径よりも径が大きい頭部と、前記第１の径よりも径が小さい胴部とを有する形状であり、前記貫通穴に挿入されて前記胴部が前記間欠動作パンチに連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金型。
【請求項４】
前記押圧部材は、前記上型の下面と前記保持部材との間に挿入可能であり、
前記間欠動作パンチが前記成形材料を加工するときには、前記押圧部材が前記保持部材と前記上型との間に挿入され、前記押圧部材を介して前記上型が前記保持部材を押し下げることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項５】
前記連結手段は、前記間欠動作パンチの延在方向において、前記押圧部材の両外側に配置されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の金型。
【請求項６】
前記上型が下降する度に前記上型に連動して下降し、前記ストリッパーを貫通して前記成形材料を加工するパンチを更に有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の金型。
【請求項７】
前記成形材料は、リードフレーム材料であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型に関し、特に、板状の成形材料の打ち抜き加工に用いられる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体装置の組み立てに用いられるリードフレームの加工として、打ち抜き用の金型を用いた加工が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の金型では、ダイ上のリードフレーム材料をストリッパーで押さえ、パンチによりダイ上のリードフレーム材料を打ち抜いて加工を行っている。
【０００３】
図５は、従来の打ち抜き用の金型による加工を説明するための図である。    従来の金型による打ち抜き加工は、まず、長尺フープ状のリードフレーム材料１が、送り機構（図示せず）により、ストリッパー２とダイ３との間に送られる。そして、上型４が下降するに従い、上型４と連結したストリッパー２も下降する（但し、連結機構は図示せず）。次いで、ストリッパー２がリードフレーム材料１に接触し、更にストリッパー加圧用スプリング５により加圧されているストリッパー押さえ軸６により、ストリッパー２がリードフレーム材料１を押圧し、固定する。なお、大型スプリング５は、上型４にねじ止めされたセットボルト７により、上型４内にストリッパー押さえ軸６を下方に押し込むように固定されている。その後、パンチ８が、リードフレーム材料１の所定箇所を打ち抜くように下降し、打ち抜かれた箇所に穴が空いてリードフレーム材料１が打ち抜き加工される。なお、打ち抜かれて発生したカスは（図示せず）、ダイ３の中を通り排出される。
【０００４】
このような金型加工において、リードフレームの小型化、高機能化の要請により、打ち抜き加工の高精度化や微細化が求められるようになってきたため、近年では、製品パターンを一度に総て打ち抜くことは行わず、複数の打ち抜き工程を経て加工する順送り金型を用いた加工が一般的になってきている（例えば、特許文献２参照）。かかる順送り金型による加工では、製品パターンの打ち抜きが終了し、必要に応じてめっき工程や曲げリード加工工程を経た後に、リードフレーム材料をシート状に切断するパンチにより、リードフレーム材料を所定の長さに切断して、短冊状のリードフレーム製品としている。
【０００５】
一般的に、１シートのリードフレームには、複数の製品パターンが設けられているため、リードフレーム材料を複数回送り、複数の製品パターンを加工した後に、リードフレーム材料はシート状に切断される。そのため、シート状に切断する切断用パンチは、製品パターンを加工する１ピッチ毎の加工動作とは異なり、複数ピッチ毎に１回のシート切断を行うシート切断ピッチに合わせて間欠的に下降する加工動作を行う。
【０００６】
かかる順送り金型のシート切断用パンチの動作について、図５を用いて更に詳細に説明する。図５に示すように、リードフレーム材料１をシート状に切断する時には、キープレート１０が、ホルダー１１の上方に来るように移動する。そして、上型４の下降とともに、キープレート１０が上型４に押し下げられ、キープレート１０の下面に形成した突起部１０ａが、間欠動作パンチ１２を保持したホルダー１１の背面（上面）を押し下げる。これにより、ホルダー１１に保持された間欠動作パンチ１２がストリッパー２の下面から突出し、リードフレーム材料１を打ち抜いて切断する。その後、上型４が上昇した後に、キープレート１０がホルダー１１の上方から外側に移動して離れることにより、間欠動作パンチ１２を保持したホルダー１１の背面を押さえる部材が無くなり、ホルダー１１が間欠動作パンチ保持用スプリング１３により持ち上げられ、間欠動作パンチ１２がストリッパー２の内部に収容される。かかる動作により、リードフレーム材料１を切断する所定のタイミングにおいてのみ間欠動作パンチ１２を下降させ、シート状のリードフレーム製品を製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１０６７号公報
【特許文献２】特開平５−３１５４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の図５において説明した従来の金型においては、打ち抜き時の摩擦やゴミの付着により、間欠動作パンチ１２又はホルダー１１とストリッパー２とが固着し、間欠動作パンチ１２がストリッパー２に収容される状態に戻らなくなる場合があるという問題があった。
【０００９】
一度このような固着が発生すると、間欠動作パンチ保持用スプリング１３がホルダー１１を上方に押し戻す力のみでは、ホルダー１１及び間欠動作パンチ１２を上方に持ち上げることができず、間欠動作パンチ１２の先端部がストリッパー２から突出したままの状態となる。そうすると、ストリッパー２が下降する度にリードフレーム材料１に間欠動作パンチ１２が当たってしまい、所望の寸法でリードフレーム材料１の切断を行うことができないという問題や、間欠動作パンチ１２によりリードフレーム材料１に傷を付けてしまうという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、間欠動作パンチの動作異常が発生せず、リードフレーム材料の加工不良が発生しない金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、第１の発明に係る金型は、ダイ上にセットされた板状の成形材料をストリッパーにより押圧固定し、前記成形材料を加工するときのみ上型の下降に連動して下降し、前記ストリッパーを貫通して前記成形材料を加工する間欠動作パンチを有する金型において、
前記間欠動作パンチと前記上型とを連結し、前記上型が上死点まで上昇したときに、前記間欠動作パンチの前記成形材料との接触面を前記ストリッパーの内部に収容させるように前記間欠動作パンチを引き上げる連結手段と、
前記上型の下面と前記ストリッパーとの間に挿入可能な押圧部材と、
前記間欠動作パンチを上側に付勢する付勢手段と、
前記間欠動作パンチを保持するとともに、前記間欠動作パンチを前記連結手段に連結する保持部材と、を備え、
前記間欠動作パンチが前記成形材料を加工するときに、前記押圧部材が前記上型の下面と前記ストリッパーとの間に挿入され、
前記付勢手段は、前記保持部材を介して前記間欠動作パンチを上側に付勢することを特徴とする。
【００１２】
これにより、上型が上死点まで上昇したときには、ゴミ等の付着により固着等が発生しそうな状態であっても、連結手段による機械的動作により、確実に間欠動作パンチをストリッパーの内部に収容させ、成形材料への不要な接触を防止することができる。また、上型が上昇するとき以外であっても、間欠動作パンチが不要なときには、ストリッパーに収容することができる。更に、保持部材を介して、容易に間欠動作パンチを上方に移動させることができる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明に係る金型において、
前記連結手段は、前記上型に対して相対的に移動可能であって、前記間欠動作パンチと前記上型が接近する動作を妨げないことを特徴とする。
【００１４】
これにより、連結手段は、間欠動作パンチの引き上げにのみ寄与し、間欠動作パンチが成形材料の加工を行わず、他のパンチのみを動作させて製品パターンを加工する場合や、単なる成形材料の移動に連動して上型が上下動する場合であっても、この動作を妨げずに打ち抜き加工を行わせることができる。
【００１５】
第３の発明は、第１又は第２の発明に係る金型において、
前記上型は、前記ストリッパー側に第１の径、反対側に前記第１の径よりも大きい第２の径を有する２段の貫通穴を備え、
前記連結手段は、前記第２の径よりも径が小さく、前記第１の径よりも径が大きい頭部と、前記第１の径よりも径が小さい胴部とを有する形状であり、前記貫通穴に挿入されて前記胴部が前記間欠動作パンチに連結されていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、釘状又はねじ状の連結手段を、頭部が引っ掛かる径の２段形状の貫通穴に挿入することにより、離れる方向には引き上げる力を作用させ、接近する方向には何ら力を作用させない構造を容易に形成することができる。
【００２１】
第４の発明は、第１の発明に係る金型において、
前記押圧部材は、前記上型の下面と前記保持部材との間に挿入可能であり、
前記間欠動作パンチが前記成形材料を加工するときには、前記押圧部材が前記保持部材と前記上型との間に挿入され、前記押圧部材を介して前記上型が前記保持部材を押し下げることを特徴とする。
【００２２】
これにより、間欠動作パンチを、成形部材の切断、曲げ等の加工が必要なときのみ、押圧部材を介して押圧力を印加することができる。
【００２３】
第５の発明は、第１〜４の発明に係る金型において、
前記連結手段は、前記間欠動作パンチの延在方向において、前記押圧部材の両外側に配置されたことを特徴とする。
【００２４】
これにより、連結部材は、押圧部材と干渉することのない位置に設けられ、間欠動作パンチによる切断加工をスムーズに行うことができる。
【００２５】
第６の発明は、第１〜５のいずれかの発明に係る金型において、
前記上型が下降する度に前記上型に連動して下降し、前記ストリッパーを貫通して前記成形材料を加工するパンチを更に有することを特徴とする。
【００２６】
これにより、順送り加工による上型の下降の度に行う配線パターンの形成加工と、曲げ加工等による突起の形成や短冊状の製品単位の切断等の間欠的加工とを同一の金型で行うことができ、効率的に製品加工を行うことができる。
【００２７】
第７の発明は、第１〜６のいずれかの発明に係る金型において、
前記成形材料は、リードフレーム材料であることを特徴とする。
【００２８】
これにより、半導体装置の搭載に用いられるリードフレームを、切断不良を生じさせることなく短冊状の製品として完成させることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、成形材料の切断加工を安定して適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例に係る打ち抜き用の金型の一例を示した側面透視図である。
【図２】図１に示した金型をＡ位置から視認したときの構成を示した正面透視図である。
【図３】本実施例に係る金型の間欠動作パンチを動作させた状態を示した図である。
【図４】本実施例に係る金型の間欠動作パンチを動作させない状態を示した図である。
【図５】従来の打ち抜き用の金型による加工を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。
【００３２】
図１は、本発明の実施例に係る打ち抜き用の金型の一例を示した側面透視図である。図１においては、上型が上死点位置にある状態を示している。また、図５で説明した構成要素と同一の構成要素には、同一の参照番号を付すものとする。
【００３３】
実施例１に係る金型は、ストリッパー２と、ダイ３と、上型４と、ストリッパー加圧用スプリング５と、ストリッパー押さえ軸６と、セットボルト７と、パンチ８と、キープレート１０と、ホルダー１１と、間欠動作パンチ１２と、間欠動作パンチ保持用スプリング１３と、連結軸１４とを備える。また、ストリッパー２にはパンチ穴１５及び間欠動作パンチ穴１６が形成され、ダイ３にはダイ穴１７が形成され、上型４には貫通穴１８が形成されている。更に、関連構成要素として、成形材料１がダイ３上にセットされている。
【００３４】
成形材料１は、本実施例に係る金型により成形される被加工材料であり、金属板等の板状の材料が加工対象となる。成形材料１は、板状の材料であれば、種々の材料が用いられてよいが、例えば、金属板からなるリードフレーム材料が用いられてもよい。リードフレーム材料には、例えば、銅、鉄、ニッケル等の金属材料を用いることができる。リードフレームは、加工の高精度化、微細化が要請されているので、順送りプレス加工によりパターン加工を行い、最後に、複数のリードフレームが配置された短冊状に切断し、リードフレーム製品とする加工を行うのが一般的である。本実施例に係る金型は、そのような間欠的な切断加工を必要とする加工に適している。
【００３５】
ストリッパー２は、ダイ３の上に設置された成形材料１を上から押圧し、成形材料１をダイ３とともに上下から挟んで固定するための固定保持手段である。なお、ストリッパー２は、上型４の動作と連動しており、上型４が上昇しているときには、ダイ３との間に隙間が生じるが、上型４が下降すると連動して下降し、ダイ３上の成形材料１を上から押さえるように構成されている。
【００３６】
ストリッパー２には、パンチ穴１５及び間欠動作パンチ穴１６が形成されている。パンチ穴１５には、パンチ８が上下に移動可能に挿入されている。間欠動作パンチ穴１６は、間欠動作パンチ１２、ホルダー１１及び間欠動作パンチ保持用スプリング１３が挿入され、これらの上下動を可能にする貫通穴である。下面側の径が上面側の径よりも小さい２段穴として形成され、段差の部分で間欠動作パンチ保持用スプリング１３を支持できるように構成されている。
【００３７】
ダイ３は、成形材料１を支持するとともに、下側の刃として機能する。ダイ３には、パンチ８及び間欠動作パンチ１２に対応する位置にダイ穴１７が形成され、パンチ８及び間欠動作パンチ１２が成形材料１を打ち抜ける構成となっている。ダイ穴１７の形状は、パンチ８及び間欠動作パンチ１２の先端部の面形状と同一形状で、パンチ８及び間欠動作パンチ１２が通過できる大きさに形成され、ダイ穴１７にパンチ８及び間欠動作パンチ１２が挿入される打ち抜き動作で成形材料１を打ち抜き加工する。なお、ダイ穴１７は、テーパ状の貫通穴の形状に形成され、パンチ８及び間欠動作パンチ１２が打ち抜いて発生したカスがダイ穴１７から容易に排出される構成となっている。
【００３８】
また、成形材料１に打ち抜き加工ではなく、曲げ加工を施す場合には、ダイ穴１７を貫通穴ではなく、曲げ程度に合わせた深さの窪み穴として形成すればよい。また、切断加工の場合も、打ち抜きではなく、シャーカットを行う場合には、ダイ穴１７を貫通穴に形成しなくてよい。これらの場合には、カスは発生しないことになる。図１においては、成形材料１を打ち抜き加工し、ダイ穴１７を貫通穴として構成している例が示されているが、ダイ穴１７は、成形加工の種類に応じて、窪み穴等の種々の形状に形成されてよい。但し、以下の説明においては、理解の容易のため、パンチ８、間欠動作パンチ１２の双方とも、打ち抜き加工を行う場合について説明する。
【００３９】
上型４は、パンチ８及び間欠動作パンチ１２に押圧力を印加して成形材料１を打ち抜くプレス加工動作を行うための押圧動作手段である。上型４には、パンチ８が固定されており、上型４の上下動に伴い、パンチ８が上下動するようになっている。そして、上型４が下死点に達したときに、パンチ８は成形材料１を打ち抜くように設定されている。
【００４０】
なお、パンチ８は、成形材料１を打ち抜いて加工するための手段であり、刃として機能する。パンチ８は、上型４の下面側に固定されているため、上型４の上下動のストロークに伴い連動して上下し、上型４のストロークの１サイクルと同様のサイクルで連動して上下動し、成形材料１を打ち抜き加工する。つまり、パンチ８は、上型４が下降する度に連動して下降し、成形材料１を打ち抜く。
【００４１】
上型４は、貫通穴１８を有し、貫通穴１８の内部にストリッパー加圧用スプリング５、ストリッパー押さえ軸６及びセットボルト７を収容している。ストリッパー加圧用スプリング５は、ストリッパー押さえ軸６を介して、ストリッパー２を加圧する手段である。つまり、ストリッパー加圧用スプリング５は、上型４が下降し、ストリッパー２が成形材料１に接触してからも、弾性力によりストリッパー２を更に押し込むように作用し、ストリッパー２を押圧固定する。ストリッパー加圧用スプリング５は、例えば、円柱状の大径スプリングが用いられてもよい。セットボルト７は、ストリッパー加圧用スプリング５を押さえる蓋と弾性力を受ける受け板の役割を果たす。ストリッパー押さえ軸６は、ストリッパー２との間の力の伝達手段である。
【００４２】
また、上型４には貫通穴１９が形成され、貫通穴１９には連結軸１４が挿入されている。貫通穴１９は、下面のストリッパー２側に径の小さい小径穴１９ｂ、ストリッパー２と反対側の上面側に小径穴１９ｂよりも径の大きい大径穴１９ａを有しており、２段形状の貫通穴１９を構成している。
【００４３】
連結軸１４は、上型４と間欠動作パンチ１２とを連結する連結手段である。連結軸１４は、貫通穴１９の２段形状と径の大きさが適合するように、釘状又はボルト状の２段形状を有しており、頭部１４ａと胴部１４ｂとを有する。頭部１４ａは、大径穴１９ａを上下移動できるように、大径穴１９ａの径よりもやや小さい径を有するとともに、小径穴１９ｂから抜け落ちないように、小径穴１９ｂよりも大きな径を有する。また、胴部１４ｂは、小径穴１９ｂを挿通できるように、小径穴１９ｂよりもやや小さい径を有して構成される。かかる構成により、連結軸１４は、上型４が上昇するときには、大径穴１９ａと小径穴１９ｂの段差に頭部１４ａが引っ掛かり、上型４が下降してストリッパー２に接近したときには、貫通穴１９を上下移動できる。
【００４４】
連結軸１４は、ホルダー１１の上面側に固定されている。ホルダー１１は、間欠動作パンチ１２を保持する保持手段である。よって、連結軸１４は、ホルダー１１を介して、間欠動作パンチ１２に力を加えることができる。
【００４５】
間欠動作パンチ１２は、成形材料１を切断するための打ち抜き手段であり、刃として機能する。間欠動作パンチ１２は、紙面に垂直な方向に延在する横長の刃のような形状を有する。間欠動作パンチ１２は、ホルダーを介して押圧力が付与されたときに下降して成形材料１を打ち抜き、切断加工する。上述のように、切断加工は間欠的に行われるので、成形材料１を切断するときにのみ、間欠動作パンチ１２が下降して成形材料１を打ち抜く。
【００４６】
間欠動作パンチ１２は、切断を行わないときには、ストリッパー２の内部に収容され、成形材料１と接触する下面がストリッパー２の下面以上の高さとなるように設定される。これにより、間欠動作パンチ１２は、不要時にはストリッパー２の内部に収容されて刃が外部に飛び出さないようにすることができ、成形材料１に傷を付けないようにすることができる。
【００４７】
キープレート１０は、間欠動作パンチ１２を動作させて切断加工を行うときに、上型４の押し下げ力を間欠動作パンチ１２に伝達するための押圧部材である。キープレート１０は、上型４の下面と、ホルダー１１との間に挿入され、上型４が下降する際の下向きの力を、ホルダー１１に伝達する。図１において、間欠動作パンチ１２及びホルダー１１の上方に位置する上型４の下面は、段差を有してホルダー１１との間隔が広くなるように構成され、上型４が下死点に到達しても、下面がホルダー１１に接触しないように構成されている。これにより、上型４が下降しても、間欠動作パンチ１２は下降しないようになっている。
【００４８】
一方、間欠動作パンチ１２を下降させる場合には、キープレート１０を上型４の下面とホルダー１１との間に挿入することにより、両者の間隔を消滅させ、間欠動作パンチ１２に下向きの力を付与して打ち抜き加工を行わせることができる。つまり、キープレート１０が上型４の下面とホルダー１１との間に挿入されたときに、間欠動作パンチ１２は上型４の下降に連動して下降し、成形材料１を加工する。よって、キープレート１０は、上型４とホルダー１１との間を大幅に狭められるように、下側に突起１０ａを有するＴ字形状となっている。なお、キープレート１０は、間欠動作パンチ１２の打ち抜きが必要なときに、上型４の力を間欠動作パンチ１２に伝達できればよいので、その形状は問わず、例えば、単なる厚板であってもよい。
【００４９】
間欠動作パンチ保持用スプリング１３は、間欠動作パンチ１２に上向きの付勢力を付与するための付勢手段である。間欠動作パンチ保持用スプリング１３は、例えば、円筒状のコイルスプリングが用いられてもよい。間欠動作パンチ保持用スプリング１３は、成形材料１の切断加工を行う場合に、間欠動作パンチ１２が下降して打ち抜き動作を行うときには縮み、上型４が上昇するとともにキープレート１０が外側に抜かれたときには、間欠動作パンチ１２に上向きの力を付与する。しかしながら、間欠動作パンチ保持用スプリング１３は、ストリッパー加圧用スプリング５と比較すると、非常に小さなバネであり、必ずしも十分な上向きの付勢力を間欠動作パンチ１２に常に付与できるとは限らない。また、図５において説明したように、間欠動作パンチ１２が固着状態となった場合には、間欠動作パンチ保持用スプリング１３のみでは、固着状態を解除できない。
【００５０】
そこで、本実施例に係る金型は、上述の連結軸１４で、上型４とホルダー１１を連結する構成としている。上述のように、連結軸１４は、ホルダー１１を介して間欠動作パンチ１２に連結されているので、連結軸１４を外力で引き上げることにより、間欠動作パンチ１２も引き上げることができる。連結軸１４は、頭部１４ａが上型４の貫通穴１９の段差により支持され、上型４の上昇による引き上げ力を間欠動作パンチ１２に伝達することができる。よって、上型４が上方に移動して上死点に到達するとき、機械的で強力な引き上げ力により間欠動作パンチ１２は上方に引き上げられ、確実にストリッパー２に収容された状態に戻すことができる。
【００５１】
図２は、図１に示した金型をＡ位置から視認したときの構成を示した正面透視図である。なお、図１と同様の構成要素には、同一の参照番号を付してその説明を省略する。
【００５２】
図２において、ダイ３上に成形材料１が設置され、上方にストリッパー２が配置されている点は、図１において説明した通りである。また、図２に示すように、間欠動作パンチ１２、ホルダー１１及びキープレート１０は、横長の形状であることが分かる。更に、連結軸１４は、キープレート１０の両側の外側に、キープレート１０を挟むように配置され、ホルダー１１の両端と、上型４の両端部を連結している。
【００５３】
このように、キープレート１０が紙面に垂直に移動し、上型４とホルダー１１の間で出し入れされても、連結軸１４とは接触しない構成となっている。
【００５４】
次に、図３及び図４と、更に図１を再度用いて、本実施例に係る金型の動作について説明する。図３は、本実施例に係る金型において、間欠動作パンチを動作させた状態を示した図である。なお、今まで説明した構成要素と同一の構成要素については、同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
図３に示すように、成形材料１を切断するときには、キープレート１０がホルダー１１の上方に来るように移動する。キープレート１０の水平方向の移動は、例えば、モータのような駆動手段により行ってもよい。次に、上型４の下降とともに、キープレート１０が上型４に押され、キープレート１０の下面に形成した突起部１０ａが、間欠動作パンチ１２を保持したホルダー１１の背面を押し下げることにより、間欠動作パンチ１２がストリッパー２の下面から突出する。これにより、成形部材１１は間欠動作パンチ１２により打ち抜かれ、切断加工される。成形材料１がリードフレーム材料の場合には、複数のリードフレームを含む短冊状のリードフレームに切断されることになる。また、このとき、打ち抜かれた成形材料１から発生した打ち抜きカス９がダイ穴１７から金型の外部に排出される。
【００５６】
なお、切断加工時には、間欠保持用スプリング１３は縮んだ状態となり、上型４の下面と、ホルダー１１の背面（上面）との間隔は、キープレート１０の突起部１０ａを含む高さと同一となり、図１で示した状態よりも接近した状態となる。しかしながら、連結軸１４は、貫通穴１９を上下移動可能に構成されているので、頭部１４ａは大径穴１９ａの途中まで上昇し、上型４とストリッパー２との接近を何ら妨げない。
【００５７】
また、ストリッパー加圧用スプリング５も縮み、下方に付勢力を発生させ、ストリッパー加圧用押さえ軸６を介して、ストリッパー２を下方に加圧している。また、パンチ８は、上型４が下降する毎に成形材料１を打ち抜くので、間欠動作パンチ１２と同様に、成形材料１を打ち抜き加工し、打ち抜きカス９は金型の外部に排出されている。
【００５８】
次に、図３に示した状態から、上型４が上昇した後に、キープレート１０がホルダー１１の上方から外側に移動することにより、間欠動作パンチ１２を保持したホルダー１１の背面の押さえが消滅する。これにより、ホルダー１１が間欠動作パンチ保持用スプリング１３により持ち上げられ、ストリッパー２の内部に収納される。また、ホルダー１１が間欠動作パンチ保持用スプリング１３により持ち上げられる際に、仮に、間欠動作パンチ１２又はホルダー１１がストリッパー２に固着していた場合であっても、上型４が更に上死点に向かって上昇する際に、連結軸１４によってホルダー１１と上型４とが連結されているので、ホルダー１１には間欠動作パンチ保持用スプリング１３の力に加え、上型４から引き上げられる力が更に加わる。これにより、間欠動作パンチ１２又はホルダー１１の固着部分が引き剥がされ、間欠動作パンチ１２はストリッパー２内に収容される。なお、ストリッパー２への収容状態は、間欠動作パンチ１２の先端の切断面がストリッパー２の下面以上の高さとなっていれば足り、間欠動作パンチ１２が長く、その上端がストリッパー２の上面を超えている場合であってもよい。
【００５９】
なお、ここで説明した、上型４が上死点にあり、間欠動作パンチ１２がストリッパー２内に収容された状態が、図１に示した状態である。間欠動作パンチ１２が、固着等無くストリッパー２内に収容され、常に稼働可能な状態に保つことができるため、確実に成形材料１を所望の長さに切断することができる。
【００６０】
図４は、本実施例に係る金型の間欠動作パンチを動作させない状態を示した図である。図４においても、今まで説明した構成要素と同様の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００６１】
図４において、上型４は下降しており、下死点にある。このとき、パンチ８は下降しており、成形材料１を打ち抜いている。打ち抜き加工により発生した打ち抜きカス９は、ダイ穴１７から排出される。
【００６２】
一方、キープレート１０は、ホルダー１１の上方には無く、外側に外れた位置にある。これにより、上型４が下降して下死点にあっても、ホルダー１１及び間欠動作パンチ１２に押圧力は加わっておらず、間欠動作パンチ１２はストリッパー２の内部に収容された状態である。上型４は下死点にあるので、上型４とホルダー１１は接近しているが、連結軸１４は、貫通穴１９を上下に移動可能であるので、連結軸１４の頭部１４ａは大径穴１９ａの真ん中付近まで到達しているが、何ら上型４の下降を妨げたり、ストリッパー２を下降させる力も発生させたりしていない。よって、パンチ８による打ち抜き加工のみが行われた状態となっている。
【００６３】
このように、本実施例に係る金型によれば、成形材料１を切断する切断用の間欠動作パンチ１２を、必要なときのみ動作させるとともに、その際に生じ得る固着等を防止し、確実に成形材料１の切断を所定の寸法で行うことができる。また、切断以外の打ち抜き加工には何ら影響を与えず、適切な順送りプレス加工を同時に行うことができる。
【００６４】
なお、本実施例においては、間欠動作パンチ１２を、成形材料１を切断する切断加工に用いる例を挙げて説明したが、切断加工以外の加工にも用いることができる。例えば、成形材料１に部分的に突起を形成するために、曲げ加工を間欠的に行うようにしてもよい。切断された短冊状のリードフレームは、積み重ねて出荷される場合が多いため、積み重ねたときに上下のリードフレーム間で隙間を形成するために、短冊毎に複数突起を形成する加工が行われる場合が多い。このような場合には、成形材料１に曲げ加工を施すことにより、突起を形成することができる。なお、曲げ加工を行う場合には、ダイ穴１７を窪み状に形成すれば良いことは、本実施例中で説明した通りである。また、打ち抜き加工として説明した箇所は、せん断加工全体を含んでよく、打ち抜き、外形抜き、穴明け、切断、切り欠き等の加工を含んでよい。また、せん断加工、曲げ加工以外に、絞り加工等を行うようにしてもよく、この点は、パンチ８による加工においても同様である。
【００６５】
また、本実施例においては、上型の上下動に連動するパンチ８を有する金型の例を挙げて説明したが、パンチ８は必須ではなく、間欠パンチ１２のみを備えていてもよい。例えば、順送りによる配線パターンの形成を行う必要が無く、短冊状のリードフレームの切断加工や、突起の形成等のみの加工が目的であれば、パンチ８を備えていなくてもよい。
【００６６】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、種々の板状の成型材料に対してプレス加工を行う金型に利用することができ、例えば、金属板からなるリードフレーム材料をプレス加工してリードフレームを製造するための金型に利用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１    成形材料
２    ストリッパー
３    ダイ
４    上型
５    ストリッパー加圧用スプリング
６    ストリッパー押さえ軸
７    セットボルト
８    パンチ
９    打ち抜きカス
１０    キープレート
１０ａ    突起部
１１    ホルダー
１２    間欠動作パンチ
１３    間欠動作保持用スプリング
１４    連結軸
１４ａ    頭部
１４ｂ    胴部
１５    パンチ穴
１６    間欠動作パンチ穴
１７    ダイ穴
１８、１９    貫通穴
１９ａ    大径穴
１９ｂ    小径穴
【図１】
0005713383.tif 000002
【図２】
0005713383.tif 000003
【図３】
0005713383.tif 000004
【図４】
0005713383.tif 000005
【図５】
0005713383.tif 000006