(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉印刷機で印刷を行なう際に所定の枚数ごとにチェックのための抜き取りを行うチェック用紙が挟まれた印刷用紙の印刷枚数を管理する方法において、
前記枚葉印刷機は給紙部から給紙胴に印刷用紙を送り込むための紙受け渡し部に前記印刷用紙を咥える咥え爪を少なくとも備え、
前記咥え爪によって咥えられるチェック用紙の咥え領域には光ンサーで感知されるインキが印刷されており、
前記光センサーによって前記インキを感知することでチェック用紙と前記チェック用紙以外の印刷用紙との違いを判別し、前記チェック用紙以外の印刷用紙の印刷枚数を印刷枚数管理回路でカウントすることを特徴とする印刷枚数管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷枚数管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙の印刷媒体としてロール状に巻かれたロール紙や予めシート状にカットされた枚葉紙が使用される。
枚葉紙として、市販されているような通常のコート紙や上質紙の他に、顧客の要求仕様によって作製された特殊紙が使用される。特殊紙としては、例えば、用紙の色を特殊な色とする色上質紙や、紙に会社のロゴなどを透かしとして漉き込んだ透かし入り用紙がある。
特に、透かし入り用紙は印刷の前及び後の用紙の管理が厳しく要求され、発注元から枚数管理状況の報告の義務を負う場合もある。
【０００３】
一方、枚葉印刷では、印刷を行なう際に印刷色の濃度チェックや、印刷図柄の重ね合わせ精度（以下、印刷見当ともいう）のチェックのため、所定の枚数ごとに抜き取りを行なう。抜き取られた用紙は、チェックの後、正規用紙（以下、本紙ともいう）に戻される場合と、戻されない場合がある。用紙に通し番号が印刷されている場合は、元の位置に戻す作業が煩雑となる。
このように、事前に通し番号などが印刷された後に、追加印刷を行なう必要が発生したときにチェック用紙を本紙の間に挟んで、前述の印刷色の濃度チェックや、印刷図柄の印刷見当のチェックを所定の枚数毎に行なう。
【０００４】
従来、枚葉印刷の際に枚葉紙が複数枚重なって、かつ、ずれた状態で給紙トレイからバックアップローラに送られる場合があるが、このときに、バックアップローラの咥え爪は枚葉紙の咥え部分を咥えることができず転写ドラムを破損する。このようなトラブルを解決するために「印刷機および印刷方法」が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１４５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では、例えば、事前に通し番号などが印刷された後に、追加印刷を行なう必要が発生したときに、本紙を抜き取ることなく印刷色の濃度チェックや、印刷図柄の印刷見当のチェックを行なうことができる印刷枚数管理方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題の目的を達成するために、本発明の印刷枚数管理方法は、枚葉印刷機で印刷を行なう際に所定の枚数ごとにチェックのための抜き取りを行うチェック用紙が挟まれた印刷用紙の印刷枚数を管理する方法において、前記枚葉印刷機は給紙部から給紙胴に印刷用紙を送り込むための紙受け渡し部に前記印刷用紙を咥える咥え爪を少なくとも備え、前記咥え爪によって咥えられるチェック用紙の咥え領域には光ンサーで感知されるインキが印刷されており、前記光センサーによって前記インキを感知することでチェック用紙と前記チェック用紙以外の印刷用紙との違いを判別し、前記チェック用紙以外の印刷用紙の印刷枚数を印刷枚数管理回路でカウントすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、
１）枚葉印刷の際にチェック用紙と前記チェック用紙以外の印刷用紙である本紙との違いを光センサーによって判別し、印刷枚数管理回路に本紙のみの信号を送ることにより、本紙のみの印刷数をカウントすることが可能となる。これにより本紙にチェック用紙が混入することを防ぐことができる。
２）チェック用紙を逆カウントし、抜き取ったチェック用紙枚数と逆カウントされた枚数とを照合することによりチェック用紙の「抜き取り忘れ（抜き損じ）」を防止することができる。これにより本紙にチェック用紙が混入することを防ぐことができる。
３）光センサーによる判別部を用紙の咥え領域とすることによって、咥え領域には印刷濃度チェックや印刷見当チェックのための印刷が成されないため、すでに印刷されている用紙を複数回使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の印刷枚数管理方法に使用される枚葉印刷機の概略構造について説明するための図である。
【図２】図１のセンサー部の拡大図である。
【図３】本実施形態の印刷管理用のチェック用紙の一例について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１を参照して、本実施形態の印刷枚数管理方法に使用される枚葉印刷機の概略構造について説明する。説明し易いように、オフセット枚葉印刷機の一色機の例で示している。本実施形態では、印刷方式はオフセット印刷機の例で説明するが、この印刷方式に拘るものではない。
枚葉印刷の多色機の場合は、フルカラー印刷を行なう印刷機の場合が多く、印刷部１３と排紙部１４の間に更に３乃至５の印刷部が組み入れられる。
多色印刷機の場合は、黄、赤、藍、黒の４色、更に必要な場合は、特色２〜７色、合わせて６〜１１色で印刷される。
【００１３】
印刷するための用紙（以下、印刷用紙ともいう）は、印刷機１の給紙部１１に積み上げられる。図示しないが、給紙部１１は、印刷用紙を積み上げる時間を節約するために二段になっている場合もある。
給紙部１１の最上部には、印刷用紙の終端部を吸い上げるための吸引装置１１０が複数取り付けられており、印刷用紙を一枚一枚吸い上げては、図示しないフィーダーボードの方向に押しやる。
【００１４】
印刷用紙２１は、図示しないが、フィーダーボードのベルトで駆動されてフィーダーボードの先端のセンサー部１５が設けられている用紙の前当部（以下、単に前当部という）に到達する。
センサー部１５の光センサー（図示せず）は、用紙２１の咥え領域の所定の場所を検知する。
光センサーは、用紙２１の咥え領域を検知して、用紙２１が本紙であるか、印刷管理用のチェック用紙（以下、単にチェック用紙という）であるかを判別して、本紙のみをカウント（員数）する。本紙と判別した場合は印刷枚数管理回路（図示せず）にカウント信号を送る。
【００１５】
次の瞬間、カム（図示せず）によって前当部が外れて、紙受け渡し部１２に用紙２１が受け渡される。
紙受け渡し部１２の咥え爪（図示せず）に咥えられた用紙２１は給紙胴１３１の咥え爪（図示せず）に用紙２１を受け渡す。紙受け渡し部１２は、前述の用紙前当部に戻って同様な動作を繰り返し、順次用紙２１を印刷部１３に送り込む。
【００１６】
給紙胴１３１に咥えられた用紙２１は、圧胴１３２に受け渡され圧胴１３２の咥え爪（図示せず）に咥え替えされてブランケット胴（以下、ブラン胴という）１３３と接触する。
用紙２１は、ブラン胴１３３に転写された印刷インキを受け取り印刷が完了する。
印刷済みの印刷用紙２２は、排紙部１４のコンベヤベルト（図示せず）に咥え替えされて排紙部１４に積載される。
【００１７】
印刷部１３について説明する。
印刷部１３では、インキローラ１３５によって均一の厚さにされた印刷インキが版胴１３４に接触し、画線部にインキを付着させる。
版胴１３４は、ブラン胴１３３と接触し、印刷版の画線部に付着したインキをブラン胴１３３のゴムの表面に転写する。
ブラン胴１３３のゴムに転写された印刷インキは、圧胴の爪によって咥えられた用紙２１に転写される。
【００１８】
図３を参照して、本実施形態の印刷枚数管理方法に使用されるチェック用紙の一例について説明する。
チェック用紙４は、通常、前述の印刷用紙（この場合は、チェック用紙に対して本紙）２１と同一寸法に裁断されて、本紙の間に挿入されて印刷される。
チェック用紙４には、前述の本紙と似通った紙質で、厚さが同一の用紙が選択される。
また、チェック用紙４には、紙漉きの時点から所定の色に染色された紙、または、咥え領域４１の光センサー対応部に所定の「着色インキ」が印刷された紙が使用される。
【００１９】
チェック用紙４の咥え領域４１の幅Ｌ（本紙の咥え領域も同一）は、印刷機にもよるが、８〜１５ｍｍ程度である。前述のチェック用紙、本紙の何れにもこの咥え領域４１には印刷が行なわれず、また、印刷インキや汚れも付着せず、印刷前の表面状態が保たれている。
このように咥え領域は印刷前の表面状態が常に保たれているため、一度使用したチェック用紙も複数回チェックに使用することができる。
チェック用紙は本紙の間に挟まれて通常の印刷領域４２に本紙と同一条件で印刷が行なわれ、印刷色の濃度チェックや、印刷図柄の印刷見当のチェックが行なわれる。
【００２０】
図１の一部と図２を参照して、本実施形態の印刷枚数管理方法について説明する。
給紙部１１の吸引装置１１０で吸い上げられた印刷用紙２１（または、チェック用紙）は、印刷部の方向に押しやられ、フィーダーボードのベルト（図示せず）で駆動されてフィーダーボードの先端のセンサー部１５が設けられている前当部１１２に到達する。
センサー部１５の光センサー３は、用紙２１の、図３で説明した咥え領域４１の所定の場所をチェックする。
【００２１】
印刷用紙２１は、フィーダーボードのベルト（図示せず）で駆動され、自重で印刷用紙を押さえる押さえコロ１１１とフィーダーボードの先端の前当部１１２で極めて短時間印刷用紙２１を停止させる。
このときに、センサー部１５の光センサー３は、用紙２１の、図３で説明した咥え領域４１の所定の場所をチェックし、印刷用紙が「本紙」の場合は「カウントした」という信号を、「チェック用紙」の場合は「カウントしなかった」というカウント信号を印刷枚数管理回路に送信する。
【００２２】
前当部１１２は、「極めて短時間の停止」の後下方に移動（斜線で示した状態）し、この時点で印刷用紙は、紙受け渡し部１２に受け渡される。
紙受け渡し部１２は、スイング運動によって咥えた印刷用紙２１を給紙胴１３１に受け渡す。給紙胴１３１は、印刷部の圧胴１３２に印刷用紙を受け渡す。
これら、「紙受け渡し部１２から給紙胴１３１」、「給紙胴１３１から圧胴１３２」への印刷用紙２１の受け渡しはすべて、それぞれに設けられた「咥え爪」の「咥え替え」によって行なわれる。
紙受け渡し部１２に印刷用紙が咥えられた直後に前当部１１２は元の位置に戻り次の印刷用紙を待つ。
【００２３】
前述の圧胴１３２の咥え部は、紙受け渡しのために圧胴１３２のシリンダー面の内側に形成されているために、印刷用紙の咥え領域４１には印刷が成されない。
【００２４】
光センサー３について説明する。
光センサー３は、まず、印刷用紙２１の先端を検知し、印刷用紙がセンサー部１５に到達したという到達信号を生成する。次に、光センサー３は一瞬停止した印刷用紙の表面が所定の「色」になっているか、否かを検知し、前記印刷用紙の到達信号と合成して印刷用紙２１が「本紙」であるか、「チェック用紙」であるかを判別し、印刷枚数管理回路に判別結果を送信する。
【００２５】
前述のチェック用紙は、光センサーによってカウントされないが、逆カウントすることによって、抜き取られたチェック用紙枚数と照合し、チェック用紙の「抜き取り忘れ（抜き損じ）」の防止に利用することもできる。
【００２６】
印刷用紙２１が「本紙」であるか、「チェック用紙」であるかの判別方法の一例について説明する。
光センサー３の投光部からは４００〜７００ｎｍの波長の光を発生させる。
本実施形態の受光部には第一の受光部と第二の受光部が組み込まれている。
光センサー３の第一の受光部には４００〜７００ｎｍの波長領域の反射光を感知するセンサーが組み込まれており印刷用紙２１が光センサー３の下を通過したことを検知する。
第一の受光部はマイクロスイッチのようなものであってもよい。
【００２７】
次いで、第一の受光部に隣接して組み込まれた第二の受光部で印刷用紙２１が「本紙」であるか、「チェック用紙」であるかの判別を行なう。
第二の受光部に、例えば、４００〜５００ｎｍの波長領域にピークを有するフィルタが組み込まれている場合は、チェック用紙の咥え領域の光センサー対応部に赤系の印刷インキで印刷部を形成したチェック用紙を使用するか、赤系の色紙を使用する。
【００２８】
第二の受光部に、例えば、６００〜７００ｎｍの波長領域にピークを有するフィルタが組み込まれている場合は、チェック用紙の咥え領域の光センサー対応部に青系の印刷インキで印刷部を形成したチェック用紙を使用するか、青系の色紙を使用する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
事前に通し番号などが印刷された後に、追加印刷を行なう必要が生じたときのチェック用紙として利用でき、カウントされない印刷用紙として印刷色の濃度チェックや、印刷図柄の印刷見当のチェックを行なうことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１      枚葉印刷機
３      光センサー
４      チェック用紙
１１    給紙部
１２    紙受け渡し部
１３    印刷部
１４    排紙部
１５    センサー部
２１、２２  印刷用紙
４１    咥え領域
４２    通常の印刷領域
１１０  吸引装置
１１１  押さえコロ
１１２  前当部
１３１  給紙胴
１３２  圧胴
１３３  ブラン胴
１３４  版胴
１３５  インキローラ
【図１】
0005655521.tif 000002
【図２】
0005655521.tif 000003
【図３】
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