(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内層、中間層及び外層の３層以上の構造を有し且つポリオレフィン系樹脂を主成分とするフィルム本体が、巻芯にロール状に巻き付けられて収納箱に収納し、前記収納箱から引き出した前記フィルム本体がカット刃で切断される食品包装用ラップフィルムであって、
前記内層及び前記外層の表面が、１０ｇ／２２ｃｍ〜４０ｇ／２２ｃｍの粘着力を有し、前記フィルム本体の横方向のエルメンドルフ引裂強さが８００ｇｆ以下であり、前記フィルム本体の厚みが５〜２０μｍであり、
前記内層及び前記外層は、少なくとも密度０．８９０〜０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレンが２０重量％以下と、密度０．９２０〜０．９３０の高圧法低密度ポリエチレンが８０重量％以上の２種類以上を組み合わせた組成であり、粘着性付与の可塑剤として、アセチルクエン酸トリブチル又はエポキシ化植物油のいずれか一方か、若しくはアセチルクエン酸トリブチル及びエポキシ化植物油の両方を２〜１０重量％含むことを特徴とする食品包装用ラップフィルム。
【請求項２】
前記中間層が、ポリプロピレンからなり、前記中間層の層比が前記フィルム本体の２０％以下であることを特徴とする請求項１記載の食品包装用ラップフィルム。
【請求項３】
前記内層又は前記外層若しくは前記中間層の少なくとも一層が、石油樹脂類を含む粘着付与剤が添加された層であることを特徴とする請求項１又は２記載の食品包装用ラップフィルム。
【請求項４】
前記粘着性付与の可塑剤のエポキシ化植物油としてエポキシ化亜麻仁油を含むことを特徴とする請求項１記載の食品包装用ラップフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱することなく密封する家庭用ラップフィルムとして用いられる、ポリオレフィン系樹脂を主成分とした内層と中間層と外層からなる食品包装用ラップフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の食品包装用ラップフィルムとして、外層及び内層が密度０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3 でＭＦＲが４以上の低密度ポリエチレン９５〜５０重量部及び密度０．９１ｇ／ｃｍ3 以下の超低密度線状ポリエチレン５〜５０重量部からなる樹脂組成物からなり、中間層がＭＦＲ１５以上のポリプロピレン樹脂組成物からなるラップフィルムがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１４８８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の食品包装用ラップフィルムでは、内層及び外層の粘着性が低いため、容器などに接着した際に、現在多く使用されているポリ塩化ビニリデン系樹脂やポリ塩化ビニル系樹脂を主要材料とした家庭用ラップフィルムに比べて、密着性が悪く剥がれ易い。
それにより、食品が入った容器の開口部分に貼り付けたとしても、食品と外気の遮断が不十分であるため、冷蔵保存中や冷凍保存中に食品の水分が蒸発して、食品の乾燥による臭い移りや冷凍焼けが発生したり、酸素が侵入することによる油脂の酸化による変質により、保存中の食品の味や風味を長期に亘って保つことができないという問題があった。
そこで、このような問題を解決するために、内層及び外層の粘着力を高めると、巻芯にフィルム本体をロール状に巻き付けて、その内層の表面が対向する外層の表面が重ね合わされた場合に、重なり合う内層の表面と外層の表面が互いに密着してしまい、巻芯からフィルム本体を引き出す際に、内層の表面が対向する外層の表面からスムーズに剥がれず、収納箱からフィルム本体を引き出すことが困難になる。
さらに、カット刃によるフィルム本体の切断も困難になって、使用勝手が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、優れた粘着性及び解反性とカット性を兼ね備えた食品包装用ラップフィルムを提供すること、などが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明による食品包装用ラップフィルムは、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
［請求項１］  少なくとも内層、中間層及び外層の３層以上の構造を有し且つポリオレフィン系樹脂を主成分とするフィルム本体が、巻芯にロール状に巻き付けられて収納箱に収納し、前記収納箱から引き出した前記フィルム本体がカット刃で切断される食品包装用ラップフィルムであって、
前記内層及び前記外層の表面が、１０ｇ／２２ｃｍ〜４０ｇ／２２ｃｍの粘着力を有し、前記フィルム本体の横方向のエルメンドルフ引裂強さが８００ｇｆ以下であり、前記フィルム本体の厚みが５〜２０μｍであり、
前記内層及び前記外層は、少なくとも密度０．８９０〜０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレンが２０重量％以下と、密度０．９２０〜０．９３０の高圧法低密度ポリエチレンが８０重量％以上の２種類以上を組み合わせた組成であり、粘着性付与の可塑剤として、アセチルクエン酸トリブチル又はエポキシ化植物油のいずれか一方か、若しくはアセチルクエン酸トリブチル及びエポキシ化植物油の両方を２〜１０重量％含むことを特徴とする食品包装用ラップフィルム。
【発明の効果】
【０００７】
このような特徴を有する本発明の食品包装用ラップフィルムは、内層及び外層の表面を１０ｇ／２２ｃｍ〜４０ｇ／２２ｃｍの粘着力とすることにより、内層及び外層の表面における粘着力を強くしつつ、巻芯にフィルム本体をロール状に巻き付けた際に、内層の表面が対向する外層の表面に重ね合わされても、巻芯からフィルム本体を引き出すことで、内層の表面が対向する外層の表面からスムーズに剥がれる。またフィルム本体における横方向のエルメンドルフ引裂強さを８００ｇｆ以下にすることで、カット刃によるフィルム本体のカット性が改善される。
したがって、優れた粘着性及び解反性とカット性を兼ね備えた食品包装用ラップフィルムを提供することができる。
その結果、外層及び内層が低密度ポリエチレン及び超低密度線状ポリエチレンからなり、中間層がポリプロピレンである従来のラップフィルムに比べ、食品が入った容器の開口部分に貼り付けたり、食品に直接巻き付けてフィルム表面同士を貼り付けたりしても、密着性が良くなって剥がれ難くなるため、容器内の食品と外気を確実に遮断して、食品の水分が蒸発し難くなり、食品の乾燥による臭い移りや冷凍焼けを防ぎ、保存中の食品の味や風味をしっかり長期に亘って保つことができる。
さらに、収納箱から引き出されたラップフィルムをカット刃で切断し易くなり、使用勝手が向上する。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る食品包装用ラップフィルムは、そのフィルム本体が巻芯にロール状に巻き付けられるとともに、この巻き付け状態で収納箱に収納され、収納箱からフィルム本体を所定長さ引き出してカット刃で切断することにより、食品が入った容器の開口部を覆うか、又は食品に直接巻き付けてラップ包装するために用いられるものである。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る食品包装用ラップフィルムは、少なくとも内層、中間層及び外層の３層以上を含む多層構造からなり、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするフィルム本体を備えている。
フィルム本体は、内層、中間層及び外層の３層構造であっても良いし、中間層を多層にして４層以上の層構造にしても良い。
内層及び外層と中間層の材料としては、低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。本発明でいう「低密度ポリエチレン」とは、高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含んでいる。ＨＰ−ＬＤＰＥとは、密度０．９１０〜０．９３０の、高圧法で製造された長鎖分岐を持つポリエチレンである。ＬＬＤＰＥとは、密度０．８６０〜０．９２０の、短い側鎖分岐を導入した直鎖状のポリエチレンである。
【０００９】
［内層及び外層について］
内層及び外層は、それぞれの表面が１０ｇ／２２ｃｍ以上〜４０ｇ／２２ｃｍ以下の粘着力を有する層にする。
具体的には、内層及び外層を、ポリエチレンを主成分とする層にする。
ポリエチレンとしては、密度が０．８６０〜０．９３０の低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。詳しくは、内層及び外層を、密度が０．９００〜０．９３０の低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥ）を主成分とする層にすることが好ましい。特に密度０．９２０〜０．９３０のＨＰ−ＬＤＰＥを用いることが好ましい。
ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２８）の具体例としては、日本ユニカー社製のＮＵＣ８２３０が該当する。ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２９）の具体例としては、日本ユニカー社製のＮＵＣ８２４０が該当する。
なお、内層及び外層における低密度ポリエチレンの密度について、複数の低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥ）をブレンドすることにより、それぞれのブレンド比率に応じてブレンド後の全体密度が変化する。このような場合には、ブレンド比率に基づいて計算した全体密度の平均値が、０．８６０〜０．９３０（好ましくは０．９００〜０．９３０）になれば、適正の範囲内と判断している。
【００１０】
さらに、内層及び外層には、粘着付与剤と可塑剤などを添加することが好ましい。
粘着付与剤は、タッキファイヤーとも呼ばれる樹脂であり、エラストマーに添加されることで、エラストマーと相溶して粘着機能（タッキ）を付与させる配合剤である。
粘着付与剤の具体例としては、水素化石油樹脂（脂環族飽和炭化水素樹脂）や脂環族飽和炭化水素樹脂や脂肪族系石油樹脂や芳香族系石油樹脂やＣ５系石油樹脂などの石油樹脂、テルペン樹脂水素化物（水添テルペン樹脂）などのテルペン樹脂、クマロン・インデン樹脂（クマロン−インデン樹脂）、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂、及びそれらの水素添加樹脂中の少なくとも一種の樹脂などが挙げられる。
特に、粘着付与剤として、水素化石油樹脂及び／またはテルペン樹脂を用いることが好ましい。すなわち、水素化石油樹脂又はテルペン樹脂のいずれか一方か、若しくは水素化石油樹脂及びテルペン樹脂の両方を用いることが好ましい。詳しくは、軟化点が１２０−１３０℃の水素化石油樹脂及び／又はテルペン樹脂が特に好ましい。
水素化石油樹脂の具体例としては、荒川化学工業社製のアルコンＰ−１２５（軟化点１２５℃）が該当する。
テルペン樹脂の具体例としては、ヤスハラケミカル社製のクリアロンＰ−１２５（軟化点１２５℃）が該当する。
【００１１】
粘着性付与の可塑剤としては、アセチル化モノグリセライド、アセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）、エポキシ化亜麻仁油やエポキシ化大豆油などのエポキシ化植物油などが挙げられる。
アセチル化モノグリセライドの具体例としては、理研ビタミン社製のリケマールＰＬ−０１２が該当する。
内層及び外層の主成分となる、密度が０．８６０〜０．９３０の低密度ポリエチレンに対する可塑剤の添加量は、ＡＴＢＣやエポキシ化植物油が２〜１０重量％、好ましくは３〜７重量％配合することが好ましい。
【００１２】
［中間層について］
中間層は、フィルム本体のカット性を高めることができ、これに加えてフィルム本体の耐熱温度が高い層にする。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレンを主成分とする層にする。
ポリエチレンとしては、密度が０．９２〜０．９３０の低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥ）を主成分とする層にする。
なお、中間層における低密度ポリエチレンの密度について、複数の低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥ）などをブレンドすることにより、それぞれのブレンド比率に応じてブレンド後の全体密度が変化する。このような場合には、ブレンド比率に基づいて計算した全体密度の平均値が、０．９２０〜０．９３０になれば、適正の範囲内と判断している。
密度０．９２０以上の低密度ポリエチレンの具体例としては、日本ユニカー社製のＮＵＣ８２３０（密度０．９２８のＨＰ−ＬＤＰＥ）が該当する。
密度０．９２０以下の低密度ポリエチレンの具体例としては、住友化学社製のＶ０１４１（密度０．８６０のＬＬＤＰＥ）、住友化学社製のＦＶ２０３（密度０．９１３のＬＬＤＰＥ）が該当する。
中間層が密度０．９２０〜０．９３０の低密度ポリエチレンで構成されることにより、フィルム本体の全体に腰を持たせて、カット刃によるカット性が良好となるように構成されている。
特に、密度０．９２６〜０．９３０の低密度ポリエチレンを用いると良い。密度０．９２６以上の低密度ポリエチレンでは、カット刃によるカット性が特に良好であり、密度０．９３０以下ではフィルムの柔軟性が特に良好になる。
【００１３】
ポリプロピレン（ＰＰ）は、フィルム本体の耐熱温度を改善するために、中間層に添加される。ＰＰとしては、ホモＰＰ（ホモポリマー）、ランダムＰＰ（ランダムコポリマー）、ブロックＰＰ（ブロックコポリマー）のうち、透明性のあるホモＰＰ、ランダムＰＰが好ましい。さらに柔軟性の点でランダムＰＰが好ましい。
ランダムＰＰは、その融点が低過ぎると、耐熱性の改善効果が不足し、高過ぎると硬くなるため、１２５〜１４０℃が好ましい。ランダムＰＰの具体例としては、住友化学社製のノーブレンＳ１３１（融点１３２℃）が該当する。中間層にランダムＰＰを用いる場合は、層の割合が２０％以下であることが望ましい。
【００１４】
また、中間層の硬さコントロールや加工性の改良のため、軟化剤として２種以上のα−オレフィン（エチレンを含む）のランダム共重合体、ポリエチレン系熱可塑性エラストマーなどのオレフィン系エラストマーや前述した粘着付与剤を添加することも可能である。
オレフィン系エラストマー（ランダム共重合体）の具体例としては、三井化学社製のタフマーＡ４０８５、住友化学製タフセレンＴ３７３２が該当する。
オレフィン系エラストマーや粘着付与剤には、フィルムの硬さとカット性のバランスを調整する効果があり、より柔らかなフィルムでも良好なカット性を与えることができる。
【００１５】
［製造方法］
そして、フィルム本体の製造方法としては、Ｔダイ又はサークルダイを用いた押出し成形機による押出成形か、若しくはインフレーション成形により、中間層を挟んで強粘着層と非粘着層が一体的に積層して所定の厚さにフィルム化され、押出し成形されたフィルム本体を冷却することで製品化される。
なお、フィルム本体の成形時には各樹脂層に必要に応じて各種の添加剤を通常の量で配合させることができる。
さらに、フィルム本体は、横方向のエルメンドルフ引裂強さの値が８００ｇｆ以下（好ましくは６００ｇｆ以下）となるように構成されている。
ここで、横方向とは、巻芯にフィルム本体をロール状に巻き付けて収納箱に収納され、収納箱から引き出してカット刃で切断される、フィルム本体の幅方向へ直線状に引き裂いて得た値である。
また、フィルム本体全体の厚さは、柔軟で破れ難くするために約５〜２０μｍとすることが好ましく、特に７〜１５μｍ程度が最も好ましい。
さらに、フィルム本体を巻芯に対して巻き付ける際の巻き付け方向としては、巻芯の外表面と対向する内側が内層又は外層となるように配置する。
【００１６】
このような本発明の実施形態に係る食品包装用ラップフィルムによると、内層及び外層の表面を１０ｇ／２２ｃｍ〜４０ｇ／２２ｃｍの粘着力とすることにより、内層及び外層の表面における粘着力を強くしつつ、巻芯にフィルム本体をロール状に巻き付けた際に、内層の表面が対向する外層の表面に重ね合わされても、巻芯からフィルム本体を引き出すことで、内層の表面が対向する外層の表面からスムーズに剥がれる。
また、フィルム本体における横方向のエルメンドルフ引裂強さを８００ｇｆ以下（好ましくは６００ｇｆ以下）にすることで、カット刃によるフィルム本体のカット性が改善される。
したがって、優れた粘着性及び解反性とカット性を兼ね備えた食品包装用ラップフィルムを提供することができる。
その結果、食品が入った容器の開口部分に貼り付けたり、食品に直接巻き付けてフィルム表面同士を貼り付けたりしても、密着性が良くなって剥がれ難くなるため、容器内の食品と外気を確実に遮断して、食品の水分が蒸発し難くなり、食品の乾燥による臭い移りや冷凍焼けを防ぎ、保存中の食品の味や風味をしっかり長期に亘って保つことができる。
さらに、収納箱から引き出されたラップフィルムをカット刃で切断し易くなり、使用勝手が向上する。
【００１７】
特に、内層及び外層が、密度０．８６０〜０．９３０の低密度ポリエチレン主成分とした層である場合には、内層及び外層の粘着性を更に向上させることができる。
詳しくは、低密度ポリエチレンとして、密度０．８６０〜０．９２０のＬＬＤＰＥを３０％以下で配合した場合には、内層及び外層の粘着性を更に向上させることができる。
その結果、容器から強粘着層が更に剥離し難くなるため、容器内の食品の味や風味をより長期に亘って確実に保つことができる。
【００１８】
さらに、内層及び外層が、密度０．８６０〜０．９３０の低密度ポリエチレンを主成分とした層であり、アセチルクエン酸トリブチル及び／又はエポキシ化植物油を総量として２〜１０重量％（好ましくは３〜７重量％）配合する場合には、容器に対するフィルム本体の密着性を更に向上させることができる。
詳しくは、低密度ポリエチレンとして、密度０．８６０〜０．９２０のＬＬＤＰＥを３０％以下で配合し、アセチルクエン酸トリブチル及び／又はエポキシ化植物油を総量として２〜１０重量％（好ましくは３〜７重量％）配合する場合には、容器に対するフィルム本体の密着性を更に向上させることができる。
さらに、内層及び前記外層が、密度０．８９０〜０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレンが０〜２０重量％、密度０．９２０〜０．９３０の高圧法低密度ポリエチレンが１００〜８０重量％の１種類又は２種類以上の組み合わせた組成である場合には、カット性と容器に対する密着性を高いレベルでバランスさせることができる。
【００１９】
また、中間層が、密度が０．９２０〜０．９３０の低密度ポリエチレン（好ましくは密度が０．９２０〜０．９３０の高圧法低密度ポリエチレン）を主成分とした層である場合には、フィルム本体のカット性を更に向上させることができる。
その結果、収納箱のカット刃により更に切断し易くなって、使用勝手がより向上する。
さらに、中間層が、密度が０．９２０〜０．９３０の高圧法低密度ポリエチレン６０〜９８重量％に、密度０．８９０〜０．９００の直鎖状低密度ポリエチレン及び／又はオレフィン系エラストマーを０〜２０重量％添加した場合には、フィルム本体が全体的に柔軟性に優れ且つ容器に沿って変形し易くすることができる。
さらに、中間層が、ポリプロピレン（好ましくはランダムポリプロピレン）からなり、中間層の層比がフィルム本体の２０％以下である場合には、フィルム本体の耐熱温度を向上させることができる。
特に、中間層が、ランダムポリプロピレンを９０重量％以上添加した層である場合には、中間層の層比がフィルム本体の約１５％まで薄くなっても、優れた粘着性及び解反性とカット性が得られる。
【００２０】
また、内層又は外層若しくは中間層の少なくとも一層が、石油樹脂類を含む粘着付与剤が添加された層である場合には、石油樹脂類を含む粘着付与剤が内層や外層に添加された場合だけでなく、中間層へ添加されてもブリードして、それに積層される内層及び外層に拡散するため、内層及び外層の粘着性をより高く向上させることができる。
【実施例】
【００２１】
以下に、本発明の実施例を説明する。
［実施例１〜１０及び比較例１〜５］
表１に示す実施例１〜１０と表２に示す比較例１〜５は、それらに記載された成分をそれぞれの割合で混合して、内層、中間層及び外層の３層構造のフィルム本体を、その全体の厚さに対する中間層の厚さバランス（層比）と、フィルム本体の全体の厚さがそれぞれ設定寸法となるように加工したものである。
実施例１〜１０と比較例１〜５では、内層及び外層が、密度０．８６０〜０．９３０の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び／又は高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）の１種類若しくは２種類が主成分になっており、共通の構成にしている。
実施例１〜５，７と比較例２，３，５では、中間層が密度０．９２０．９２０〜０．９３０の低密度のポリエチレン（密度０．９２８のＨＰ−ＬＤＰＥ）１００重量％の層であり、共通の構成にしている。
実施例１〜７と比較例１，２，４，５では、フィルム本体の全体厚さに対する中間層の比率を６０％としており、共通の構成にしている。
実施例１〜４，６〜１０と比較例１，２，５では、フィルム本体の全体厚さを１０μｍとしており、共通の構成にしている。
【００２２】
実施例１〜５の内層及び外層では、ＬＬＤＰＥ（密度０．９０４）、ＬＬＤＰＥ（密度０．８６０）、ＬＬＤＰＥ（密度０．９０５）、ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２８）の１種類あるいは２種類の組み合わせを主成分としている。
実施例６〜１０の内層及び外層では、ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２９）、ＬＬＤＰＥ（密度０．９１８）の１種類あるいは２種類の組み合わせを主成分としている。
それに加え、実施例４，９の内層及び外層では、粘着付与剤（石油樹脂類として水素化石油樹脂）を添加し、実施例１，３〜５の内層及び外層では、可塑剤（アセチル化モノグリセライド）を添加し、実施例６〜１０の内層及び外層では、可塑剤（ＡＴＢＣとエポキシ化亜麻仁油）を添加している。
実施例６の中間層では、密度０．９２以上のポリエチレン（密度０．９２８のＨＰ−ＬＤＰＥ）、オレフィン系エラストマー（ランダム共重合体Ａ：タフマーＡ４０８５）の２種類の組み合わせを主成分とし、実施例８〜１０の中間層では、ポリプロピレン（ランダムＰＰ）、粘着付与剤（水素化石油樹脂）、オレフィン系エラストマー（ランダム共重合体Ｂ：タフセレンＴ３７３２）の種類の組み合わせを主成分としている。
【００２３】
詳しくは、実施例１では、内層及び外層がＬＬＤＰＥ（密度０．９０４）９９重量％と、可塑剤（アセチル化モノグリセライド）１重量％の混合樹脂になっている。
実施例２では、内層及び外層が、ＬＬＤＰＥ（密度０．８６０）１０重量％と、ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２８）８９重量％と、可塑剤（アセチル化モノグリセライド）１重量％の混合樹脂になっており、これらをブレンドすることで、内層及び外層における低密度ポリエチレンの全体密度が０．９１２になって、０．９００〜０．９３０の範囲内に収まっている。
実施例３では、内層及び外層がＬＬＤＰＥ（密度０．９０５）７０重量％と、ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２８）２９重量％と、可塑剤（アセチル化モノグリセライド）１重量％の混合樹脂になっている。
実施例４では、内層及び外層がＬＬＤＰＥ（密度０．９０５）７０重量％と、ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２８）２８重量％と、粘着付与剤（水素化石油樹脂）１重量％と、可塑剤（アセチル化モノグリセライド）１重量％の混合樹脂になっている。
実施例５では、内層及び外層における樹脂の配合比率が実施例３と同じで、ＬＬＤＰＥ（密度０．９０５）７０重量％と、ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２８）２９重量％と、可塑剤（アセチル化モノグリセライド）１重量％の混合樹脂になっており、フィルム本体の全体厚さを１５μｍにしている。
実施例６では、内層及び外層がＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２９）９６．５重量％と、可塑剤（ＡＴＢＣ）２．５重量％と、可塑剤（エポキシ化亜麻仁油）１重量％の混合樹脂になっている。中間層がＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２８）９０重量％と、オレフィン系エラストマー（ランダム共重合体Ａ：タフマーＡ４０８５）１０重量％の混合樹脂になっている。
実施例７では、内層及び外層がＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２９）９４重量％と、可塑剤（ＡＴＢＣ）４．０重量％と、可塑剤（エポキシ化亜麻仁油）２重量％の混合樹脂になっている。
実施例８では、内層及び外層がＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２９）８６重量％と、ＬＬＤＰＥ（密度０．９１８）１０重量％と、可塑剤（ＡＴＢＣ）３重量％と、可塑剤（エポキシ化亜麻仁油）１重量％の混合樹脂になっている。中間層がポリプロピレン（ランダムＰＰ）９０重量％と、オレフィン系エラストマー（ランダム共重合体Ｂ：タフセレンＴ３７３２）１０重量％の層になっている。フィルム本体の全体厚さに対する中間層の比率を１５％にしている。
実施例９では、内層及び外層がＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２９）８５重量％と、ＬＬＤＰＥ（密度０．９１８）１０重量％と、粘着付与剤（水素化石油樹脂）２重量％と、可塑剤（ＡＴＢＣ）２重量％と、可塑剤（エポキシ化亜麻仁油）１重量％の混合樹脂になっている。中間層がポリプロピレン（ランダムＰＰ）９０重量％と、オレフィン系エラストマー（ランダム共重合体Ｂ：タフセレンＴ３７３２）１０重量％の層になっている。フィルム本体の全体厚さに対する中間層の比率を１５％にしている。
実施例１０では、内層及び外層がＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２９）９６．５重量％と、可塑剤（ＡＴＢＣ）２．５重量％と、可塑剤（エポキシ化亜麻仁油）１．０重量％の混合樹脂になっている。中間層がポリプロピレン（ランダムＰＰ）９５重量％と、粘着付与剤（水素化石油樹脂）５重量％の混合樹脂になっている。フィルム本体の全体厚さに対する中間層の比率を１５％にしている。
【００２４】
一方、比較例１〜５の内層及び外層では、ＬＬＤＰＥ（密度０．９０４）、ＬＬＤＰＥ（密度０．８６０）、ＬＬＤＰＥ（密度０．９０５）、ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２８）、ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２９）の１種類あるいは２種類の組み合わせと、可塑剤（アセチル化モノグリセライド、ＡＴＢＣ、エポキシ化亜麻仁油のいずれか）との混合樹脂になっている。
詳しくは、比較例１では、内層及び外層がＬＬＤＰＥ（密度０．８６０）９９重量％と、可塑剤（アセチル化モノグリセライド）１重量％の混合樹脂になって、内層及び外層における低密度ポリエチレンの全体密度が０．８６０未満であるところが異なっている。
比較例２では、内層及び外層がＬＬＤＰＥ（密度０．９０４）８０重量％と、ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２８）１９重量％と、可塑剤（アセチル化モノグリセライド）１重量％の混合樹脂になっており、中間層がポリプロピレン（ランダムＰＰ）１００重量％であるところが異なっている。
比較例３では、内層及び外層と中間層における樹脂の配合比率が実施例３及び実施例５と同じであるものの、フィルム本体の全体厚さに対する中間層の比率が１５％で、フィルム本体の全体厚さが３０μｍであり、２０μｍを越えているところが異なっている。
比較例４では、内層及び外層がＬＬＤＰＥ（密度０．８６０）１０重量％と、ＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２９）９０重量％の混合樹脂になっている。しかし、中間層がＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２８）１０重量％と、ＬＬＤＰＥ（密度０．９１３）９０重量％の混合樹脂になっており、これらをブレンドすることで、中間層における低密度ポリエチレンの全体密度が０．９１４５になって０．９２０未満になるとともに、フィルム本体の全体厚さが２５μｍであり、２０μｍを越えているところが異なっている。
比較例５では、内層及び外層がＨＰ−ＬＤＰＥ（密度０．９２９）９６重量％と、可塑剤（ＡＴＢＣ）３重量％と、可塑剤（エポキシ化亜麻仁油）１重量％の混合樹脂で、粘着付与剤（水素化石油樹脂）や可塑剤（アセチル化モノグリセライド、ＡＴＢＣ、エポキシ化亜麻仁油）のいずれも混合されておらず、中間層がポリプロピレン（ランダムＰＰ）１００重量％の層であるところが異なっている。
【００２５】
表１及び表２に示される評価結果（粘着力、カット性、解反性、耐熱温度）は、以下の指標に基づくものである。
フィルム本体の粘着力は、実施例１〜１０及び比較例１〜５に示されたフィルム本体を２枚それぞれの内層又は外層同士が接するように貼り合わせ、引張試験機で剥離試験を行うことで、粘着力（ｇ／ｃｍ）を計測した結果である。
詳しくは、フィルム本体を２枚それぞれの内層又は外層同士が接するように重ね合わせ、平らな柔らかいゴムのマットの上に載せてから、ゴムローラーを２回かけて圧着させる。これに続いて、貼り合わされた２枚のフィルム本体から、長さ１０ｃｍ×幅２２ｃｍの試験片を複数枚（２枚）作製する。試験片の裏面に両面テープを貼り付けて一方の板にセットし、試験片の表面にも両面テープを貼り付けて、他方の板にセットする。
引張試験機としてはストログラフを用い、一方の板が移動しないように押さえつつ、引っ張り速度が５００ｍｍ／ｍｉｎ、チャートスピード１００ｍｍ／ｍｉｎ、フルスケール１ｋｇにて、各試験片の粘着力を幅２２ｃｍの方向へ測定した。測定値において極大と極小を除き、平均値を求めた。
【００２６】
フィルム本体のカット性は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７３２に規定される試験方法により測定したエルメンドルフ引裂強さによる。
エルメンドルフ引裂強さが６００ｇｆ以下を◎、６００〜８００ｇｆ以下を○、８０１ｇｆよりも大きい値を×と評価した。
フィルム本体の解反性は、巻芯にロール状に巻き付けられたフィルム本体を、収納箱から実際に引き出して内層を外層から剥がす際の解反性を評価した。
○：スムーズに剥がれる、×：スムーズに剥がれない、△：どちらとも言えない、のように評価した。
フィルム本体の耐熱温度は、東京都条例による試験方法により測定した。
【００２７】
【表１】
0005688194.tif 000002
【００２８】
【表２】
0005688194.tif 000003
【００２９】
実施例１〜１０と比較例１〜５を比較すると、実施例１〜１０は、粘着力、カット性、解反性のすべてにおいて良好な評価結果が得られているのに対して、比較例１〜５は、粘着力、カット性、解反性のいずれかで不良な評価結果になっている。
この評価結果から明らかなように、実施例１〜１０は、内層及び外層が有する粘着性、巻芯に巻き付けられたフィルム本体を収納箱から引き出して内層を外層から剥がす際の解反性、収納箱のカット刃によるフィルム本体のカット性を含めて、食品包装用ラップフィルムとしての総合的な機能を高めることが可能になる。
特に、カット性については、実施例１〜７のエルメンドルフ引裂強さが６００ｇｆ以下で最も優れていた。これに比べて実施例８〜１０のエルメンドルフ引裂強さは、６００〜８００ｇｆ以下で若干劣るものの、十分にカットし易くて使用上に問題がなかった。
【００３０】
これに対して、比較例１は、内層及び外層における低密度ポリエチレンの全体密度が０．８６０未満であるため、カット性で不良な評価結果になるとともに、粘着力が３０ｇ／２２ｃｍとなり、解反性においてもベタ付いて不良な評価結果になった。
比較例２及び比較例５は、中間層にポリプロピレン（ランダムＰＰ）が含まれるものの、中間層の層比がフィルム本体の６０％と厚いため、カット性で不良な評価結果になった。
比較例３は、フィルム本体全体の厚さが２０μｍを越えているため、カット性で不良な評価結果になった。
比較例４は、内層及び外層に粘着付与剤（水素化石油樹脂）や可塑剤（アセチル化モノグリセライド、ＡＴＢＣ、エポキシ化亜麻仁油）のいずれも混合されていないため、粘着力が９ｇ／２２ｃｍとなり、粘着力の不足で不良な評価結果になった。さらに中間層における低密度ポリエチレンの全体密度が０．９２０未満になるとともに、フィルム本体の全体厚さが２０μｍを越えているため、カット性で不良な評価結果になった。
【００３１】
さらに、耐熱温度については、中間層にポリプロピレン（ランダムＰＰ）が添加された実施例８〜１０及び比較例２，５が、その他の実施例１〜７及び比較例１，３，４に比べて高くなることが実証された。
また、実施例８〜１０のように、中間層にポリプロピレン（ランダムＰＰ）が９０重量％以上添加された場合には、中間層の層比がフィルム本体の約１５％まで薄くなっても、優れた粘着性及び解反性とカット性が得られることが実証された。