(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板に実装された光電変換素子と、
保持溝に固定され、前記光電変換素子と光学的に結合される光ファイバと、
前記基板に対して第１接着剤を用いて固定され、前記基板に前記光ファイバを押えて固定する光ファイバ押さえ部材と、
前記保持溝は、前記基板又は前記光ファイバ押さえ部材に設けられており、
前記光ファイバの軸線方向にて前記基板の端から突出するように前記光ファイバ押え部材に設けられ、前記基板から延出する前記光ファイバの延出部が第２接着剤を用いて接着される光ファイバ接着用部材と
を備え、
前記光ファイバ接着用部材は、底壁、及び前記底壁の両側に連なる側壁を有し、
前記底壁と前記側壁は、前記光ファイバと直接接触しておらず、
前記第２接着剤は、前記光ファイバの延出部を囲むと共に、前記底壁と前記側壁に接触している光電変換モジュール。
【請求項２】
前記光ファイバ接着用部材は、前記光ファイバ押さえ部材と一体に設けられる
請求項１に記載の光電変換モジュール。
【請求項３】
前記光ファイバ接着用部材及び前記光ファイバ押さえ部材は、紫外線透過性を有し、
前記第１接着剤及び前記第２接着剤は紫外線硬化樹脂からなる、
請求項２記載の光電変換モジュール。
【請求項４】
前記光ファイバ接着用部材は、前記光ファイバ押さえ部材に接着される接続部材と一体に設けられ、
前記光ファイバ接着用部材及び接続部材は金属からなる、
請求項１に記載の光電変換モジュール。
【請求項５】
前記基板の端から離間した位置に端部を有し、前記光ファイバの延出部を覆うルースチューブを更に備え、
前記ルースチューブの端部及び前記光ファイバの延出部は、前記第２接着剤を介して前記光ファイバ接着用部材に接着されている、
請求項１乃至４の何れか一項に記載の光電変換モジュール。
【請求項６】
前記光ファイバの延出部を部分的に覆った状態で、前記基板の端、前記光ファイバの延出部及び前記光ファイバ接着用部材に接着される補強チューブを更に備え、
前記光ファイバの延出部は、前記補強チューブを介して前記光ファイバ接着用部材に接着されている、
請求項１乃至４の何れか一項に記載の光電変換モジュール。
【請求項７】
前記光ファイバ及び前記ルースチューブを部分的に覆った状態で、前記基板の端、前記光ファイバの延出部、前記ルースチューブ及び前記光ファイバ接着用部材に接着される補強チューブを更に備え、
前記光ファイバの延出部は、前記補強チューブを介して前記光ファイバ接着用部材に接着されている、
請求項５に記載の光電変換モジュール。
【請求項８】
前記底壁は、前記基板から離れるほど前記光ファイバに近付くように、前記光ファイバに対して傾斜している、
請求項１乃至７の何れか一項に記載の光電変換モジュール。
【請求項９】
前記側壁は、前記基板から離れるほど前記光ファイバに近付くように、前記光ファイバに対して傾斜している、
請求項８に記載の光電変換モジュール。
【請求項１０】
前記側壁は、前記底壁から離れるほど間隔が拡がるように前記底壁に対して傾斜している、
請求項８又は９に記載の光電変換モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光電変換モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを有するケーブルの端部に光電変換素子を有する光電変換モジュールを設けた光電変換モジュール付きケーブルが知られている。光電変換モジュールでは、光電変換素子は基板に実装されているとともに、光電変換素子と光学的に結合するように光ファイバが基板に固定される。光ファイバには引っ張り力が加わるため、光ファイバは所定の接続強度をもって基板に固定される。
例えば、特許文献１が開示する基板に対する光ファイバの固定構造では、光ファイバを接着剤で基板に固定するとともに、光ファイバを覆うシースの部分も接着剤で基板に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１５３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
所定の用途において光電変換モジュールの小型化が要求されており、光電変換モジュールを小型化するためには、光電変換モジュールが有する基板を小さくする必要がある。基板を小さくすると、光ファイバを固定するために基板に設けられた保持溝が短くなる。
光ファイバを固定するための保持溝が短くなると、基板に対する光ファイバの接続強度が弱くなるという問題がある。接続強度が弱いと、引っ張りによって、容易に光ファイバが保持溝から抜けてしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされ、その目的とするところは、十分な長さの保持溝を確保できない場合であっても、基板に対する光ファイバの接続強度を十分に確保することができる光電変換モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様は、基板と、前記基板に実装された光電変換素子と、保持溝に固定され、前記光電変換素子と光学的に結合される光ファイバと、前記基板に対して第１接着剤を用いて固定され、前記基板に前記光ファイバを押えて固定する光ファイバ押さえ部材と、前記保持溝は、前記基板又は前記光ファイバ押さえ部材に設けられており、前記光ファイバの軸線方向にて前記基板の端から突出するように前記光ファイバ押え部材に設けられ、前記基板から延出する前記光ファイバの延出部が第２接着剤を用いて接着される光ファイバ接着用部材とを備え、前記光ファイバ接着用部材は、底壁、及び前記底壁の両側に連なる側壁を有し、前記底壁と前記側壁は、前記光ファイバと直接接触しておらず、前記第２接着剤は、前記光ファイバの延出部を囲むと共に、前記底壁と前記側壁に接触している光電変換モジュールである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、十分な長さの保持溝を確保できない場合であっても、基板に対する光ファイバの接続強度を十分に確保することができる光電変換モジュールを提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の光電変換モジュールの外観を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の光電変換モジュールの概略的な断面図である。
【図３】図１の光電変換モジュールに用いられた光ファイバ押さえ部材一体型光ファイバ接着用部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図４】図１の光電変換モジュールの概略的な正面図である。
【図５】第２実施形態及び第６実施形態の光電変換モジュールの外観を概略的に示す斜視図である。
【図６】図５の光電変換モジュールの概略的な断面図である。
【図７】図５の光電変換モジュールに用いられた接続部材一体型光ファイバ接着用部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図８】図７の接続部材一体型光ファイバ接着用部材の外観を概略的に示す上面図である。
【図９】第３実施形態の光電変換モジュールの概略的な断面図である。
【図１０】第４実施形態の光電変換モジュールの概略的な断面図である。
【図１１】第５実施形態の光電変換モジュールの概略的な断面図である。
【図１２】第６実施形態の光電変換モジュールに用いられた接続部材一体型光ファイバ接着用部材の外観を概略的に示す上面図である。
【図１３】図１２の接続部材一体型光ファイバ接着用部材の外観を概略的に示す正面図である。
【図１４】第７実施形態の光電変換モジュールの概略的な断面図である。
【図１５】図１４の光電変換モジュールに用いられた光ファイバ押さえ部材一体型光ファイバ接着用部材の外観を概略的に示す斜視図である。
【図１６】参考例の光電変換モジュールの概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態の光電変換モジュール１の外観を概略的に示す斜視図であり、図２は、光電変換モジュール１の概略的な断面図である。
光電変換モジュール１は、基板１０と、基板１０に実装された光電変換素子１２及びＩＣ（集積回路）チップ１４と、基板１０に設けられた保持溝２０に固定され、光電変換素子１２と光学的に結合される光ファイバ２２と、基板１０に第１接着剤２６を用いて固定され、前記基板１０に光ファイバ２２を押えて固定する光ファイバ押さえ部材２４と、光ファイバ２２の軸線方向にて基板１０の端から突出し、基板１０から延出する光ファイバ２２の延出部が第２接着剤３２を用いて接着される光ファイバ接着用部材３０と、を備える。
基板１０は、透光性を有するリジッド基板である。基板１０は、例えば、樹脂、無機材料、又は、樹脂と無機材料の複合材料からなる。無機材料としては、ガラス、シリコン、及び、サファイアからなる群から選択される１種を用いることができる。
【００１０】
例えば、基板１０は、１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲の厚さと、７００μｍ以上５０００μｍ以下の範囲の縦（図１中、光ファイバ２２の軸線方向）の長さと、７００μｍ以上５０００μｍ以下の範囲の横（図１中、光ファイバ２２の軸線方向及び厚さ方向に対して、垂直な方向）の長さとを有する。
【００１１】
光電変換素子１２及びＩＣチップ１４は、基板１０の一方の面（実装面）に、フリップチップ実装されている。
光電変換素子１２は、ＬＤ（レーザダイオード）等の発光素子、又は、ＰＤ（フォトダイオード）等の受光素子である。光電変換素子１２が発光素子である場合、ＩＣチップ１４は、光電変換素子１２を駆動するための駆動回路を構成している。光電変換素子１２が受光素子である場合、ＩＣチップ１４は、光電変換素子１２が出力した電気信号を増幅する増幅回路を構成している。
なお、光電変換素子１２は、面発光型又は面受光型であり、出射部又は入射部が実装面と対向するように配置される。
【００１２】
また、基板１０の実装面には、光電変換素子１２及びＩＣチップ１４を覆い、内部を気密に保つように、カバー部材１６が固定されている。カバー部材１６は、例えば、樹脂、無機材料、又は、樹脂と無機材料の複合材料からなる。無機材料としては、例えば、ガラス、シリコン、及び、サファイアからなる群から選択される１種を用いることができる。
【００１３】
好ましくは、カバー部材１６の線膨張係数は、基板１０の線膨張係数と同じであり、そのために、カバー部材１６及び基板１０は同一の材料によって構成される。
【００１４】
基板１０及びカバー部材１６の側面には、基板１０及びカバー部材１６の厚さ方向にて端から端まで延びる一連の凹部が複数形成され、各凹部の表面の全域に導電性を有する膜状の導電部材１８が形成されている。導電部材１８は、ＩＣチップ１４のためのグランド用、信号用及び電源用の電極を構成しており、実装面に設けられた図示しない導電体パターンを通じてＩＣチップ１４と電気的に接続されている。
【００１５】
基板１０の実装面とは反対側の背面には、保持溝２０が設けられている。保持溝２０は、基板１０に沿って、光電変換素子１２及びＩＣチップ１４の配列方向と平行に延びている。保持溝２０は、例えば、四角形の断面形状を有するＵ溝である。保持溝２０の長さは、例えば、１００μｍ以上１０００μｍ以下である。保持溝２０の深さは、光ファイバ２２の直径よりも１０μｍ程度浅くする。例えば、光ファイバ２２の直径が１００μｍのとき、保持溝２０の深さは９０μｍである。保持溝２０の幅は、光ファイバ２２の直径と略同じとする。
【００１６】
保持溝２０には、光ファイバ２２の端部が配置されている。そして、基板１０の背面には、光ファイバ押さえ部材２４が、例えば紫外線硬化樹脂からなる第１接着剤２６を用いて、保持溝２０を覆うように固定されている。光ファイバ押さえ部材２４は、基板１０に光ファイバ２２を押えて固定する。光ファイバ押さえ部材２４は、透光性及び紫外線透過性を有する樹脂からなり、具体的には、エポキシ系樹脂、タイプ２など液晶ポリマーの一部、又はＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）などからなる。光ファイバ押さえ部材２４は、例えば、１００μｍ以上１０００μｍ以下の厚さの板形状を有する。
【００１７】
基板１０の背面には、保持溝２０と同軸上に凹部が形成され、凹部の壁面である傾斜面にＡｕ等からなる蒸着膜が形成されている。蒸着膜はミラー２８を構成し、光ファイバ２２と光電変換素子１２は、ミラー２８を介して光学的に結合されている。
【００１８】
そして、本実施形態では、光ファイバ押さえ部材２４と一体に光ファイバ接着用部材３０が設けられている。光ファイバ接着用部材３０は、光ファイバ２２の軸線方向（すなわち、保持溝２０の軸線方向）にて、基板１０の端から突出している。光ファイバ接着用部材３０は、基板１０から延び出ている光ファイバ２２の延出部を部分的に囲んでおり、光ファイバ２２の延出部は、例えば紫外線硬化樹脂からなる第２接着剤３２によって、光ファイバ接着用部材３０に接着されている。好ましくは、第２接着剤３２は、第１接着剤２６よりも軟らかい。
なお、符号３４は、光ファイバ接着用部材３０から離れた位置にて光ファイバ２２を覆っているシースに付されている。
【００１９】
図３は、光ファイバ接着用部材３０及び光ファイバ押さえ部材２４からなる部材３６の外観を概略的に示す斜視図である。部材３６は、例えば、樹脂を一体成形して形成される。光ファイバ接着用部材３０は、光ファイバ押さえ部材２４の端面から突出する段部３８、段部３８の中央に連なる底壁４０、及び、底壁４０の両側に連なる側壁４２からなる。段部３８は、基板１０の厚さ方向にて基板１０から離れており、底壁４０は、光ファイバ２２の軸線に沿って基板１０から離れるほど、光ファイバ２２に近付くように傾斜している。
【００２０】
図４は、光電変換モジュール１の外観を概略的に示す正面図である。光ファイバ接着用部材３０の底壁４０及び側壁４２は、光ファイバ２２に沿って見たときにＵ字形状をなしており、光ファイバ２２の延出部を部分的に囲んでいる。ただし、底壁４０及び側壁４２は光ファイバ２２とは直接接触しておらず、光ファイバ２２の延出部を第２接着剤３２が囲み、第２接着剤３２が底壁４０及び側壁４２に接触している。
【００２１】
上述した第１実施形態の光電変換モジュール１では、基板１０から延び出ている光ファイバ２２の延出部が、第２接着剤３２によって光ファイバ接着用部材３０に接着されている。
この構成によれば、保持溝２０が短くても、光ファイバ２２の延出部が光ファイバ接着用部材３０に接着されることで、全体として、基板１０に対する光ファイバ２２の接続強度が十分に確保される。このため、光ファイバ２２の端部が保持溝２０から抜けてしまうことが防止される。
【００２２】
また、この構成によれば、保持溝２０から延びる光ファイバ２２の延出部は接着されて固定されているため、例えば、基板１０の保持溝２０の開口縁近傍で光ファイバ２２が曲がり、保持溝２０の開口縁に押し付けられて負荷が加わって光ファイバ２２が破断するようなことが防止される。
なお、第２接着剤３２は第１接着剤２６に比べて軟らかいので、光ファイバ接着用部材３０の先端にて光ファイバ２２が急激に折れ曲がることはない。
【００２３】
そして、上述した第１実施形態の光電変換モジュール１では、光ファイバ接着用部材３０と光ファイバ押さえ部材２４が一体化された部材３６を用いているので、部品点数を減らすことができ、低コスト化することができる。また、部材３６は、樹脂で一体成型することができるので、低コストに製造できる。
また、光ファイバ接着用部材３０及び光ファイバ押さえ部材２４が紫外線透過性を有することにより、第１接着剤２６及び第２接着剤３２として紫外線硬化樹脂を用いることができる。このため、この光電変換モジュール１は組み立てが容易であり、生産性が高い。
【００２４】
また、上述した第１実施形態の光電変換モジュール１では、光ファイバ接着用部材３０の底壁４０が、基板１０から離れるほど光ファイバ２２に近付くように傾斜しているので、第２接着剤３２の材料を注液したときに、材料が光ファイバ接着用部材３０の先端から漏れ難い。つまり、光ファイバ接着用部材３０は、第２接着剤３２の材料を溜める機能を有する。これにより、光ファイバ２２の延出部は、十分な量の第２接着剤３２で接着され、十分な接着強度が確保される。
またこの構成によれば、第２接着剤３２の材料が漏れ難いので、光電変換モジュール１は組み立てが容易であり、生産性が高い。
【００２５】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態について説明する。なお、以下の実施形態の説明では、先行する実施形態と同一又は類似の構成については、同一の名称又は符号を付して説明を簡略化又は省略する。
【００２６】
図５は、第２実施形態の光電変換モジュール５０を概略的に示す斜視図であり、図６は、光電変換モジュール５０を概略的に示す断面図である。
光電変換モジュール５０は、可撓性及び透光性を有する基板５２を有し、基板５２は、例えばポリイミド樹脂からなる。基板５２の実装面には、図示しない導電体パターンが形成され、光電変換素子５４及びＩＣチップ５６がフリップチップ実装されている。また、実装面の一端側には、例えば紫外線硬化樹脂からなる接着剤５８によって、支持部材６０が接着されている。支持部材６０は例えばガラス板からなる。
【００２７】
一方、基板５２の背面には、層状のポリマー光導波路部材６２が一体に積層されている。ポリマー光導波路部材６２には、支持部材６０と対向する領域に保持溝６４が形成され、保持溝６４に光ファイバ２２の端部が配置されている。そして、ポリマー光導波路部材６２には、保持溝６４を覆うように、第１接着剤６６を介して光ファイバ押さえ部材６８が接着されている。光ファイバ押さえ部材６８は、支持部材６０と協働して、光ファイバ２２の端部を挟持している。
【００２８】
また、基板５２の背面には、保持溝６４の延長線上に保持溝６４を横切るようにＶ溝が形成され、Ｖ溝の壁面にはミラー７０が形成されている。ポリマー光導波路部材６２は、ミラー７０と保持溝６４の間を延びるコアを含んでおり、ミラー７０及びコアを介して、光電変換素子５４と光ファイバ２２が光学的に結合される。
【００２９】
そして、本実施形態では、第３接着剤７２を介して、接続部材一体型光ファイバ接着用部材７４が光ファイバ押さえ部材６８に接着されている。第３接着剤７２は、例えば、時間硬化型樹脂、又は、熱硬化型樹脂からなり、具体的に、アクリル系樹脂、又は、エポキシ系樹脂からなる。
【００３０】
接続部材一体型光ファイバ接着用部材７４は、例えば板形状の接続部材７６、及び、接続部材７６と一体の光ファイバ接着用部材７８からなる。接続部材一体型光ファイバ接着用部材７４は、例えば金属からなり、プレス成形によって作製される。
なお、接続部材一体型光ファイバ接着用部材７４は、透明な樹脂製であってもよいが、この場合、金属と同等の強度を確保するために、接続部材７６の厚さが厚くなってしまう。このため、光電変換モジュール５０の小型化を図る場合には、接続部材一体型光ファイバ接着用部材７４は金属からなるのが好ましい。
【００３１】
光ファイバ接着用部材７８は、基板１０の近傍にて、光ファイバ２２の延出部を部分的に囲んでおり、光ファイバ２２の延出部は、第２接着剤８０を介して光ファイバ接着用部材７８に接着されている。
【００３２】
図７は、接続部材一体型光ファイバ接着用部材７４の外観を概略的に示す斜視図であり、図８は、接続部材一体型光ファイバ接着用部材７４の外観を概略的に示す上面図である。
光ファイバ接着用部材７８は、底壁８２及び底壁８２の両側に連なる側壁８４からなり、側壁８４は、光ファイバ２２の軸線方向にて、基板１０から離れるほど光ファイバ２２に近付くように、光ファイバ２２に対して傾斜している。換言すれば、側壁８４は、基板１０に近付くほど光ファイバ２２から離れるように傾斜している。
【００３３】
上述した第２実施形態の光電変換モジュール５０は、光ファイバ２２の延出部が、光ファイバ接着用部材７８に対して第２接着剤８０を介して接着されているので、第１実施形態の光電変換モジュール１と同様に、高い信頼性を有する。
また、上述した第２実施形態の光電変換モジュール５０では、光ファイバ接着用部材７８の側壁８４が、基板５２から離れるほど光ファイバ２２の延出部に近付くように傾斜しており、第２接着剤８０の材料を、より多く容易に注液可能である。このため、第２接着剤８０をより大きくすることができ、側壁が傾斜していない場合に比べて、光電変換モジュール５０の信頼性がより高くなっている。
【００３４】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態について説明する。
図９は、第３実施形態の光電変換モジュール９０を概略的に示す断面図である。
光電変換モジュール９０は、第２実施形態と比べた場合、補強チューブ９２を更に備える。補強チューブ９２は、例えば、３００μｍ以上１００００μｍ以下の長さを有し、基板５２から所定長さにて光ファイバ２２の延出部を囲んでいる。補強チューブ９２は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等の透光性及び紫外線透過性を有するフッ素系樹脂からなり、光ファイバ２２よりも大きな内径の円筒形状を有する。
【００３５】
補強チューブ９２の端は、基板５２の端に当接するか、若しくは基板５２の端の直近に位置しており、補強チューブ９２は、第４接着剤９４を介して、基板５２の端及び光ファイバ２２の延出部に接着されている。
第４接着剤９４は、主に、基板５２側の補強チューブ９２の端部の内側に位置している。第４接着剤９４は、例えば、紫外線硬化樹脂からなり、光ファイバ２２の延出部の周囲に第４接着剤９４の材料を付与してから、補強チューブ９２をかぶせ、紫外線を照射することによって硬化させられる。
そして、補強チューブ９２は、第２接着剤８０を介して光ファイバ接着用部材７８に接着されている。第２接着剤８０の材料は、第４接着剤９４の硬化後に補強チューブ９２の外側と光ファイバ接着用部材７８の間に付与され、硬化させられる。
【００３６】
第３実施形態の光電変換モジュール９０は、光ファイバ２２の延出部が、第４接着剤９４、補強チューブ９２及び第２接着剤８０を介して光ファイバ接着用部材７８に接着されているので、先行する実施形態と同様に、高い信頼性を有する。
【００３７】
また、補強チューブ９２が基板５２の端に接着されており、補強チューブ９２を曲げるように外力が作用した場合、外力が補強チューブ９２によって吸収され、光ファイバ２２の延出部に作用する外力が低減される。また、光ファイバ接着用部材７８の外にて光ファイバ２２の延出部を曲げるように外力が作用した場合、補強チューブ９２が全体として撓むことで外力を吸収し、延出部の局所的な曲がりを抑制する。このため、光電変換モジュール９０は、より高い信頼性を有する。
【００３８】
〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態について説明する。
図１０は、第４実施形態の光電変換モジュール１００を概略的に示す断面図である。
光電変換モジュール１００は、第２実施形態と比べた場合、ルースチューブ１０２を更に備える。ルースチューブ１０２は、光ファイバ２２及びシース３４ととともに、光ケーブルを構成している。具体的には、ルースチューブ１０２は、円筒形状又は楕円形状を有し、光ファイバ２２の略全域を覆っている。ルースチューブ１０２は、例えばポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂からなり、光ファイバ２２の外周面に接着されていない。
【００３９】
ルースチューブ１０２の端は、光ファイバ接着用部材７８の中に位置しており、光ファイバ２２の延出部の一部は、ルースチューブ１０２によって覆われていない。従って、光ファイバ２２の延出部及びルースチューブ１０２の端部が、第２接着剤８０を介して光ファイバ接着用部材７８にされている。
【００４０】
上述した第４実施形態の光電変換モジュール１００は、光ファイバ２２の延出部が、第２接着剤８０を介して光ファイバ接着用部材７８に接着されているので、先行する実施形態の場合と同様に、高い信頼性を有する。
【００４１】
また、光電変換モジュール１００では、ルースチューブ１０２の端部が第２接着剤８０を介して光ファイバ接着用部材７８に接着されているので、光ケーブルに対し伸張させるように外力が作用したとしても、外力がルースチューブ１０２によって吸収される。このため、光ファイバ２２の端部が保持溝６４から外れることが確実に防止される。このため、光電変換モジュール１００は、より高い信頼性を有する。
【００４２】
〔第５実施形態〕
以下、第５実施形態について説明する。
図１１は、第５実施形態の光電変換モジュール１１０を概略的に示す断面図である。
光電変換モジュール１１０は、ルースチューブ１０２を更に備える点において、第３実施形態と異なる。つまり、光電変換モジュール１１０は、第３実施形態と第４実施形態を組み合わせた形態を有する。
【００４３】
第５実施形態の光電変換モジュール１１０は、光ファイバ２２の延出部が、第４接着剤９４、補強チューブ９２及び第２接着剤８０を介して光ファイバ接着用部材７８に接着されているので、先行する実施形態の場合と同様に、高い信頼性を有する。
また、第５実施形態の光電変換モジュール１１０は、補強チューブ９２を有するので第３実施形態と同様に曲げに強く、且つ、ルースチューブ１０２を有するので引っ張りに強い。このため、光電変換モジュール１００は、より高い信頼性を有する。
【００４４】
〔第６実施形態〕
以下、第６実施形態について説明する。
図６は、第６実施形態の光電変換モジュール１２０の概略的な断面も示している。
図１２及び図１３は、光電変換モジュール１２０に用いられた接続部材一体型光ファイバ接着用部材１２２の外観を概略的に示す上面図及び正面図である。接続部材一体型光ファイバ接着用部材１２２の光ファイバ接着用部材１２４の側壁１２６は、底壁８２から離れるほど間隔が広くなるように傾斜している。
【００４５】
第６実施形態の光電変換モジュール１２０では、底壁８２と反対側に向けて側壁１２０が拡開しているので、第２接着剤８０の材料を注液し易く、また、第２接着剤８０がより大きくなる。このため、光電変換モジュール１２０は、第２実施形態と比べてより高い信頼性を有するとともに、生産性が高い。
【００４６】
〔第７実施形態〕
以下、第７実施形態について説明する。
図１４は、第７実施形態の光電変換モジュール１３０の概略的な断面を示している。図１５は、光電変換モジュール１３０に用いられた部材１３２の外観を概略的に示す斜視図である。
【００４７】
部材１３２は、光ファイバ接着用部材３０及び光ファイバ押さえ部材１３４からなる。光電変換モジュール１３０は、保持溝１３６が光ファイバ押さえ部材１３４に設けられている点において、第１実施形態の光電変換モジュール１と異なる。
【００４８】
そして本実施形態では、光ファイバ接着用部材３０とは反対側に位置する保持溝１３６の端は、光ファイバ押さえ部材１３４に設けられた段差面１３８にて開口している。光ファイバ押さえ部材１３４は、段差面１３８が基板１０に設けられた段差面１４０に対して当接させられた状態で、第１接着材１４２を用いて基板１０に固定される。つまり、段差面１３８，１４０を相互に当接させることにより、基板１０に対する光ファイバ押さえ部材１３４の位置合わせが行われる。
【００４９】
また、光ファイバ２２の端面も、基板１０の段差面１４０に当接させられる。段差面１３８，１４０の高さは、ミラー２８の高さに略一致しており、光ファイバ２２の軸線上にミラー２８が配置される。
【００５０】
第７実施形態によれば、保持溝１３６が光ファイバ押さえ部材１３４に設けられ、十分な長さの保持溝１３６を確保できない場合であっても、基板１０に対する光ファイバ２２の十分な接続強度を確保することができる
【００５１】
〔参考例〕
以下、参考例について説明する。
図１６は、参考例の光電変換モジュール１５０を概略的に示す断面図である。光電変換モジュール１５０は、接続部材一体型光ファイバ接着用部材７４を備えていない点において、第２実施形態と異なっている。光ファイバ接着用部材７８が無いために、第２実施形態と比べて、第２接着剤８０は小さくなっている。なお、第２接着剤８０によっても、補強チューブ９２は基板５２、支持部材６０及び光ファイバ押さえ部材６８に接着されている。
【００５２】
参考例の光電変換モジュール１５０でも、補強チューブ９２によって、光ファイバ２２の延出部の曲げや光ファイバ２２の抜けがある程度抑制され、補強チューブ９２が無い場合に比べて信頼性が向上している。
【００５３】
本発明は上述した第１乃至第７実施形態に限定されることはなく、第１乃至第７実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を組み合わせた形態も含む。
例えば、第１乃至第６実施形態では、基板１０，５２の背面に保持溝２０，６４が設けられていたが、保持溝が基板の実装面に設けられていても良い。
また、光ファイバ２２と光電変換素子１２を光学的に接続するために、ミラー２８以外の光学要素を用いても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１          光電変換モジュール
１０        基板
１２        光電変換素子
１４        ＩＣチップ
２０        保持溝
２２        光ファイバ
２４        光ファイバ押さえ部材
２６        第１接着剤
３０        光ファイバ接着用部材
３２        第２接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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