(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙と前記基紙の片面に設けられた粘着層とを有するラベル用紙本体と、前記ラベル用紙本体中に配置される線状の機能性部材と、前記ラベル用紙本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、で構成されたラベル用紙のうち、前記ラベル用紙本体を切断する工程として、
前記粘着層から前記剥離紙を剥離した状態で、前記ラベル用紙本体と共に前記線状の機能性部材を、当該線状の機能性部材の長さ方向と交差する方向に沿って切断する第１切断工程と、
前記第１切断工程後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆した状態で、前記線状の機能性部材を除く前記ラベル用紙本体を、前記線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断工程と、
を含む切断工程を有するラベル用紙の製造方法。
【請求項２】
前記第１切断工程が、未切断部を有するように断続的に切断する工程である請求項１に記載のラベル用紙の製造方法。
【請求項３】
前記第２切断工程が、前記第１切断工程による前記未切断部の両端部と接するようにして切断する工程である請求項２に記載のラベル用紙の製造方法。
【請求項４】
基紙と前記基紙の片面に設けられた粘着層とを有するラベル用紙本体と、前記ラベル用紙本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、で構成されたラベル用紙を準備する工程と、
前記粘着層から前記剥離紙を剥離する第１剥離工程と、
前記第１剥離工程後、前記粘着層上に線状の機能性部材を供給する供給工程と、
前記供給工程後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆する第１被覆工程と、
前記第１被覆工程後、前記粘着層から前記剥離紙を剥離する第２剥離工程と、
第２剥離工程後、前記粘着層から前記剥離紙を剥離した状態で、前記ラベル用紙本体と共に前記線状の機能性部材を当該線状の機能性部材の長さ方向と交差する方向に沿って切断する第１切断工程と、
前記第１切断工程後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆する第２被覆工程と、
前記第２被覆工程後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆した状態で、前記線状の機能性部材を除く前記ラベル用紙本体を前記線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断工程と、
を有するラベル用紙の製造方法。
【請求項５】
基紙と前記基紙の片面に設けられた粘着層とを有するラベル用紙本体と、前記ラベル用紙本体中に配置される線状の機能性部材と、前記ラベル用紙本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、で構成されたラベル用紙のうち、前記ラベル用紙本体を切断する手段として、
前記粘着層から前記剥離紙を剥離した状態で、前記ラベル用紙本体と共に前記線状の機能性部材を、当該線状の機能性部材の長さ方向と交差する方向に沿って切断する第１切断手段と、
前記第１切断手段による切断後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆した状態で、前記線状の機能性部材を除く前記ラベル用紙本体を、前記線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断手段と、
を含む切断手段を有するラベル用紙の製造装置。
【請求項６】
前記第１切断手段が、未切断部を有するように断続的に切断する手段である請求項５に記載のラベル用紙の製造装置。
【請求項７】
前記第２切断手段が、前記第１切断手段による前記未切断部の両端部と接するようにして切断する手段である請求項６に記載のラベル用紙の製造装置。
【請求項８】
基紙と前記基紙の片面に設けられた粘着層とを有するラベル用紙本体と、前記ラベル用紙本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、で構成されたラベル用紙を準備する手段と、
前記粘着層から前記剥離紙を剥離する第１剥離手段と、
前記第１剥離手段による剥離後、前記粘着層上に線状の機能性部材を供給する供給手段と、
前記供給手段による供給後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆する第１被覆手段と、
前記第１被覆手段による被覆後、前記粘着層から前記剥離紙を剥離する第２剥離手段と、
第２剥離手段による剥離後、前記粘着層から前記剥離紙を剥離した状態で、前記ラベル用紙本体と共に前記線状の機能性部材を当該線状の機能性部材の長さ方向と交差する方向に沿って切断する第１切断手段と、
前記第１切断手段による切断後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆する第２被覆手段と、
前記第２被覆手段による被覆後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆した状態で、前記線状の機能性部材を除く前記ラベル用紙本体を前記線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断手段と、
を有するラベル用紙の製造装置。
【請求項９】
基紙と前記基紙の片面に設けられた粘着層とを有するラベル用紙本体と、
前記ラベル用紙本体中に配置される線状の機能性部材と、
前記ラベル用紙本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、
前記ラベル用紙本体と共に前記線状の機能性部材が切断された第１切断部であって、前記線状の機能性部材の長さ方向と交差する方向に沿って、且つ未切断部を有するように断続的に切断された第１切断部と、
前記線状の機能性部材を除く前記ラベル用紙本体が切断された第２切断部であって、前記線状の機能性部材の長さ方向に沿って、且つ前記第１切断部における前記未切断部の両端部と接するように切断された第２切断部と、
を有するラベル用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用紙、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、表面に多数のラベルが貼付された台紙を搬送する一対のローラと、この一対のローラによる台紙の搬送途中で、台紙の一端縁側をラベルと共に台紙の裏面側に垂直に折り曲げて台紙とラベルの弾性差を利用してラベルの一端縁側を台紙の表面側より剥離させる台紙折り曲げ用のローラを備えているラベル剥離装置が提案されている。
【０００３】
また、特許文献２には、帯状のラベル基材を送り出す過程でラベルを剥離するラベル剥離装置であって、ラベルを送り方向に沿って案内する本体部と、この本体部の先端部に設けられた剥離部２と、本体部の領域内に設けられた第１及び第２の送り方向変換手段を備えるラベル剥離装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−０３２３３６号公報
【特許文献２】特開２００４−２２４３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、剥離紙の切断を抑制しつつ、ラベル用紙本体中の機能性部材の切断を実現するラベル用紙の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
基紙と前記基紙の片面に設けられた粘着層とを有するラベル用紙本体と、前記ラベル用紙本体中に配置される線状の機能性部材と、前記ラベル用紙本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、で構成されたラベル用紙のうち、前記ラベル用紙本体を切断する工程として、
前記粘着層から前記剥離紙を剥離した状態で、前記ラベル用紙本体と共に前記線状の機能性部材を、当該線状の機能性部材の長さ方向と交差する方向に沿って切断する第１切断工程と、
前記第１切断工程後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆した状態で、前記線状の機能性部材を除く前記ラベル用紙本体を、前記線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断工程と、
を含む切断工程を有するラベル用紙の製造方法。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記第１切断工程が、未切断部を有するように断続的に切断する工程である請求項１に記載のラベル用紙の製造方法。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記第２切断工程が、前記第１切断工程による前記未切断部の両端部と接するようにして切断する工程である請求項２に記載のラベル用紙の製造方法。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
基紙と前記基紙の片面に設けられた粘着層とを有するラベル用紙本体と、前記ラベル用紙本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、で構成されたラベル用紙を準備する工程と、
前記粘着層から前記剥離紙を剥離する第１剥離工程と、
前記第１剥離工程後、前記粘着層上に線状の機能性部材を供給する供給工程と、
前記供給工程後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆する第１被覆工程と、
前記第１被覆工程後、前記粘着層から前記剥離紙を剥離する第２剥離工程と、
第２剥離工程後、前記粘着層から前記剥離紙を剥離した状態で、前記ラベル用紙本体と共に前記線状の機能性部材を当該線状の機能性部材の長さ方向と交差する方向に沿って切断する第１切断工程と、
前記第１切断工程後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆する第２被覆工程と、
前記第２被覆工程後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆した状態で、前記線状の機能性部材を除く前記ラベル用紙本体を前記線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断工程と、
を有するラベル用紙の製造方法。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
基紙と前記基紙の片面に設けられた粘着層とを有するラベル用紙本体と、前記ラベル用紙本体中に配置される線状の機能性部材と、前記ラベル用紙本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、で構成されたラベル用紙のうち、前記ラベル用紙本体を切断する手段として、
前記粘着層から前記剥離紙を剥離した状態で、前記ラベル用紙本体と共に前記線状の機能性部材を、当該線状の機能性部材の長さ方向と交差する方向に沿って切断する第１切断手段と、
前記第１切断手段による切断後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆した状態で、前記線状の機能性部材を除く前記ラベル用紙本体を、前記線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断手段と、
を含む切断工程を有するラベル用紙の製造装置。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
前記第１切断手段が、未切断部を有するように断続的に切断する手段である請求項５に記載のラベル用紙の製造装置。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
前記第２切断手段が、前記第１切断手段による前記未切断部の両端部と接するようにして切断する手段である請求項６に記載のラベル用紙の製造装置。
【００１５】
請求項８に係る発明は、
基紙と前記基紙の片面に設けられた粘着層とを有するラベル用紙本体と、前記ラベル用紙本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、で構成されたラベル用紙を準備する手段と、
前記粘着層から前記剥離紙を剥離する第１剥離手段と、
前記第１剥離手段による剥離後、前記粘着層上に線状の機能性部材を供給する供給手段と、
前記供給手段による供給後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆する第１被覆手段と、
前記第１被覆手段による被覆後、前記粘着層から前記剥離紙を剥離する第２剥離手段と、
第２剥離手段による剥離後、前記粘着層から前記剥離紙を剥離した状態で、前記ラベル用紙本体と共に前記線状の機能性部材を当該線状の機能性部材の長さ方向と交差する方向に沿って切断する第１切断手段と、
前記第１切断手段による切断後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆する第２被覆手段と、
前記第２被覆手段による被覆後、前記粘着層を前記剥離紙で被覆した状態で、前記線状の機能性部材を除く前記ラベル用紙本体を前記線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断手段と、
を有するラベル用紙の製造装置。
【００１６】
請求項９に係る発明は、
基紙と前記基紙の片面に設けられた粘着層とを有するラベル用紙本体と、
前記ラベル用紙本体中に配置される線状の機能性部材と、
前記ラベル用紙本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、
前記ラベル用紙本体と共に前記線状の機能性部材が切断された第１切断部であって、前記線状の機能性部材の長さ方向と交差する方向に沿って、且つ未切断部を有するように断続的に切断された第１切断部と、
前記線状の機能性部材を除く前記ラベル用紙本体が切断された第２切断部であって、前記線状の機能性部材の長さ方向に沿って、且つ前記第１切断部における前記未切断部の両端部と接するように切断された第２切断部と、
を有するラベル用紙。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、剥離紙の切断を抑制しつつ、ラベル用紙本体中の機能性部材の切断を実現して、切断により分割されたラベル用紙本体が得られるラベル用紙の製造方法を提供できる。
請求項２に係る発明によれば、連続的な切断で上記第１切断工程を施した場合に比べ、切断されたラベル用紙本体同士の位置ズレを抑制するラベル用紙の製造方法を提供できる。
請求項３に係る発明によれば２工程で、目的とする大きさで切断したラベル用紙本体が得られるラベル用紙の製造方法を提供できる。
請求項４に係る発明によれば、剥離紙の切断を抑制しつつ、ラベル用紙本体中の機能性部材の切断を実現するラベル用紙の製造方法を提供できる。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、剥離紙の切断を抑制しつつ、ラベル用紙本体中の機能性部材の切断を実現して、切断により分割されたラベル用紙本体が得られるラベル用紙の製造装置を提供できる。
請求項６に係る発明によれば、連続的な切断を行う上記第１切断手段を有する場合に比べ、切断されたラベル用紙本体同士の位置ズレを抑制するラベル用紙の製造装置を提供できる。
請求項７に係る発明によれば、２つの切断手段で、目的とする大きさで切断したラベル用紙本体が得られるラベル用紙の製造装置を提供できる。
請求項８に係る発明によれば、剥離紙の切断を抑制しつつ、ラベル用紙本体中の機能性部材の切断を実現するラベル用紙の製造装置を提供できる。
【００１９】
請求項９に係る発明によれば、剥離紙の切断が抑制され、ラベル用紙本体中の機能性部材が切断されたラベル用紙を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係るラベル用紙の製造装置を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態に係るラベル用紙の製造方法を示す概略工程図である。
【図３】本実施形態に係るラベル用紙の製造方法を示す概略工程図である。
【図４】本実施形態に係るラベル用紙の製造方法を示す概略工程図である。
【図５】本実施形態に係るラベル用紙の製造方法を示す概略工程図である。
【図６】本実施形態に係るラベル用紙の製造方法を示す概略工程図である。
【図７】本実施形態に係るラベル用紙の製造方法を示す概略工程図である。
【図８】本実施形態に係るラベル用紙の製造方法を示す概略工程図である。
【図９】本実施形態に係るラベル用紙の製造方法を示す概略工程図である。
【図１０】本実施形態に係るラベル用紙の製造方法を示す概略工程図である。
【図１１】本実施形態に係るラベル用紙を示す概略斜視図である。
【図１２】本実施形態に係るラベル用紙を示す概略断面図である。
【図１３】本実施形態に係るラベル用紙の製造装置において、第１切断装置が備える押切刃を示す概略構成図である。
【図１４】本実施形態に係るラベル用紙の製造装置において、第２切断装置が備える回転刃を示す概略構成図である。
【図１５】大バルクハウゼン効果を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。なお、実質的に同一の機能・作用を持つ部材には、全図面通して同じ符合を付与して説明し、重複する説明は省略することがある。
【００２２】
図１は、本実施形態に係るラベル用紙の製造装置を示す概略構成図である。
【００２３】
本実施形態に係るラベル用紙の製造装置１０１は、例えば、基紙１１と基紙１１の片面に設けられた粘着層１２とを有するラベル用紙本体１０Ａと、ラベル用紙本体１０Ａ中に配置された機能性部材１４と、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を被覆した剥離紙１３と、で構成されたラベル用紙１０、具体的には、例えば、切断され複数に分割されたラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を一枚の剥離紙１３で被覆したラベル用紙１０（図１１及び図１２参照）を得るための装置である。
【００２４】
本実施形態に係るラベル用紙の製造装置１０１は、図１に示すように、例えば、予め準備されたロール状に巻かれたラベル用紙１０（但し、機能性部材１４が未配置のラベル用紙本体１０Ａを有するラベル用紙１０）の一端を引出しつつ、搬送して、線状の機能性部材１４の供給、ラベル用紙本体１０Ａの切断を行う装置であって、
ラベル用紙本体１０Ａの搬送方向の下流側から上流側に向かって、
ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離する第１剥離装置２０Ａと、
ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２上に線状の機能性部材１４を供給する供給装置４０と、
ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を剥離紙１３で被覆する第１被覆装置３０Ａと、
ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離する第２剥離装置２０Ｂと、
ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離した状態で、ラベル用紙本体１０Ａと共に線状の機能性部材１４を当該線状の機能性部材１４の長さ方向と交差（例えば直交）する方向に沿って切断する第１切断装置５０と、
ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を剥離紙１３で被覆する第２被覆装置３０Ｂと、
ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を剥離紙１３で粘着層１２を被覆した状態で、線状の機能性部材１４を除くラベル用紙本体１０Ａを線状の機能性部材１４の長さ方向に沿って切断する第２切断装置６０と、
ラベル用紙１０を目的とするサイズ（大きさ）に裁断する裁断する裁断装置７０と、
を順次備えている。
【００２５】
以下、本実施形態に係るラベル用紙の製造装置１０１の各要素と共に、本実施形態に係るラベル用紙の製造方法について説明する。
図２〜図１０は、本実施形態に係るラベル用紙の製造方法を示す概略工程図である。
ここで、図２〜図６は、ラベル用紙の平面図に相当する概略工程図（但し、図２（Ａ）〜図４（Ｅ）はラベル用紙本体の粘着層側から見た平面図に相当する概略工程図であり、図４（Ｆ）〜図６（Ｉ）はラベル用紙本体の基紙側から見た平面図に相当する概略工程図である）
図７〜図８は、ラベル用紙の搬送方向と直交する方向に沿って切断した断面図に相当する概略工程図である。
図９〜１０は、ラベル用紙の搬送方向に沿って切断した断面図に相当する概略工程図である。
なお、図中、「Ｐ」は、ラベル用紙１０の搬送方向を示している。
【００２６】
まず、図２（Ａ）、図７（Ａ）及び９図（Ａ）に示すように、未切断のラベル用紙本体であって基紙１１と基紙１１の片面に設けられた粘着層１２とを有するラベル用紙本体１０Ａ（機能性部材が未配置のラベル用紙本体）と、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を被覆した剥離紙１３と、で構成されたラベル用紙１０を準備する。
【００２７】
次に、図２（Ｂ）、図７（Ｂ）及び９図（Ｂ）に示すように、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３をから剥離する（第１剥離工程）。
本工程は、第１剥離装置２０Ａにより行う。
【００２８】
第１剥離装置２０Ａは、例えば、ラベル用紙１０の表面（剥離紙１３の表面）を押え付ける押付ロール２１Ａと、押付ロール２１Ａの上方に配置され、剥離紙１３の裏面（粘着層１２と接する面）と接触させ、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離する剥離ローラ２２Ａと、で構成されている。
【００２９】
第１剥離装置２０Ａでは、押付ロール２１Ａの押付部を起点として、回転する剥離ローラ２２Ａにより剥離紙１３を引き上げて、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離する。
【００３０】
なお、第１剥離装置２０は、上記構成に限られず、周知の構成としてもよい。
【００３１】
次に、図３（Ｃ）、図７（Ｃ）及び９図（Ｃ）に示すように、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２上に、線状の機能性部材を供給する（供給工程）。
本工程は、供給装置４０により行う。
【００３２】
供給装置４０は、例えば、第１剥離装置２０Ａと第１被覆装置３０Ａとの間であって、第１剥離装置２０Ａ（その剥離ロール２２Ａ）により剥離された剥離紙１３とラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２との間に生じた領域（空間）に配置されている。
【００３３】
供給装置４０は、例えば、線状の機能性部材１４の長さ方向がラベル用紙１０の搬送方向に沿うように、連なった線状の機能性部材１４を連続して、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２上に供給する装置である。
【００３４】
供給装置４０では、切断されて複数に分割されたラベル用紙本体１０Ａの各々に、線状の機能性部材１４が少なくとも１つ配置されるように供給する。
つまり、供給装置４０では、例えば、第２切断装置６０による切断により、ラベル用紙本体１０Ａがその幅方向（ラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向）に分断されたとき、その分断された個々のラベル用紙本体１０Ａに線状の機能性部材１４を供給する。
【００３５】
具体的には、供給装置４０では、第２切断装置６０による切断により、ラベル用紙本体１０Ａがその幅方向（ラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向）にｎ個分断するとき、少なくともｎ本の線状の機能性部材をラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向に間隔をもって、供給する。
【００３６】
ここで、本実施形態では、第２切断装置６０による切断により、ラベル用紙本体１０Ａがその幅方向（ラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向）に５個分断し、供給装置４０により５本の線状の機能性部材を供給する形態を示すが、これに限られるわけではない。
【００３７】
なお、供給装置４０は、上記構成に限られず、周知の構成としてもよい。
【００３８】
次に、図３（Ｄ）、図７（Ｄ）及び９図（Ｄ）に示すように、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を剥離紙１３で被覆する（第１被覆工程）。
本工程は、第１被覆装置により行う。
【００３９】
第１被覆装置３０Ａは、例えば、第１剥離装置２０Ａの剥離ロール２２Ａにより剥離された剥離紙１３の裏面を支持する支持ロール３１Ａと、剥離紙１３の表面と接触させ、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２側に剥離紙１３を押し付ける押付ロール３２Ａと、を備えている。
【００４０】
第１被覆装置３０Ａでは、例えば、支持ロール３１Ａの支持部を起点として、回転する押付ロール３２Ａにより剥離紙１３を引き下げ、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２に剥離紙１３を押し付けて被覆する。
【００４１】
ここで、第１被覆装置３０Ａによる剥離紙１３の被覆により、供給装置４０により供給された線状の機能性部材１４が粘着層１２に埋没し、固定化される。
【００４２】
なお、第１被覆装置３０Ａは、上記構成に限られず、周知の構成としてもよい。
【００４３】
次に、図４（Ｅ）、図７（Ｅ）及び９図（Ｅ）に示すように、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離する（第２剥離工程）。
本工程は、第２被覆装置３０Ｂにより行う。
【００４４】
第２剥離装置２０Ｂは、第１剥離装置２０Ａと同様に、例えば、ラベル用紙１０の表面（剥離紙１３の表面）を押え付ける押付ロール２１Ｂと、押付ロール２１Ｂの上方に配置され、剥離紙１３の裏面（粘着層１２と接する面）と接触させ、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離する剥離ローラ２２Ｂと、で構成されている。
【００４５】
第２剥離装置２０Ｂでも、押付ロール２１Ｂの押付部を起点として、回転する剥離ローラ２２Ｂにより剥離紙１３を引き上げて、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離する。
【００４６】
なお、第２剥離装置２０Ｂは、上記構成に限られず、周知の構成としてもよい。
【００４７】
次に、図４（Ｆ）、図８（Ｆ）及び１０図（Ｆ）に示すように、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離した状態で、ラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）と共に線状の機能性部材１４を当該線状の機能性部材１４の長さ方向と交差する方向、つまりラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向に沿って切断する（第１切断工程）。
本工程は、第１切断装置５０により行う。そして、本工程により、第１切断部１５（スリット）が形成される。
【００４８】
第１切断装置５０は、例えば、第２剥離装置２０Ｂと第２被覆装置３０Ｂとの間であって、第２剥離装置２０Ｂ（その剥離ロール２１Ｂ）により剥離された剥離紙１３とラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２との間に生じた領域（空間）に配置されている。
【００４９】
第１切断装置５０は、例えば、線状の機能性部材１４の長さ方向と交差（例えば直交）する方向、つまりラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向に沿った直刃状の押切刃５１（図１３参照）を備えた装置である。
【００５０】
第１切断装置５０では、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２側から押し付けることで、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離した状態で、ラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）と共に線状の機能性部材１４を切断する。
【００５１】
ここで、第１切断装置５０に備えられた押切刃５１は、例えば、線状の機能性部材１４の長さ方向と交差（例えば直交）する方向に、予め定めさられた間隔で凹部５１Ａを有している（図１３参照）、
この凹部５１Ａにより、第１切断装置５０による切断は、未切断部１５Ａを有して断続的に行われる。
【００５２】
押切刃５１の凹部の間隔は、第２切断装置６０による切断により、ラベル用紙本体１０Ａがその幅方向（ラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向）に分断されたとき、その切断されて複数に分割されたラベル用紙本体１０Ａの各々の間に位置するように設けられる。
つまり、第１切断装置５０では、未切断部１５Ａが第２切断装置により切断されて複数に分割されたラベル用紙本体１０Ａの各々の間に位置して設けられるように、切断が行われる。
【００５３】
ここで、本実施形態では、第２切断装置６０による切断により、ラベル用紙本体１０Ａがその幅方向（ラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向）に５個分断し、第１切断装置５０による切断により、４つの未切断部１５Ａを有するように断続的に第１切断部１５を形成する形態を示すが、これに限られるわけではない。
【００５４】
なお、第１切断装置５０は、上記構成に限られず、周知の構成としてもよい。
【００５５】
次に、図５（Ｇ）、図８（Ｇ）及び１０図（Ｇ）に示すように、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を剥離紙１３で被覆する（第２被覆工程）。
本工程は、第２被覆装置３０Ｂにより行う。
【００５６】
第２被覆装置３０Ｂは、例えば、第２剥離装置２０Ｂの剥離ロール２１Ｂにより剥離された剥離紙１３の裏面を支持する支持ロール３１Ｂと、剥離紙１３の表面と接触させ、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２側に剥離紙１３を押し付ける押付ロール３２Ｂと、を備えている。
【００５７】
第２被覆装置３０Ｂでは、例えば、支持ロール３１Ｂの支持部を起点として、回転する押付ロール３２Ｂにより剥離紙１３を引き下げ、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２に剥離紙１３を押し付けて被覆する。
【００５８】
次に、図５（Ｈ）、図８（Ｈ）及び１０図（Ｈ）に示すように、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を剥離紙１３で被覆した状態で、線状の機能性部材１４を除くラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）を線状の機能性部材１４の長さ方向、つまりラベル用紙１０の搬送方向に沿って切断する（第２切断工程）。
本工程は、第２切断装置６０により行う。そして、本工程により、第２切断部１６（スリット）が形成される。
【００５９】
第２切断装置６０は、例えば、線状の機能性部材１４の長さ方向、つまりラベル用紙１０の搬送方向に沿った円形状の回転刃６１（図１４参照）を備えた装置である。
【００６０】
第２切断装置６０では、ラベル用紙本体１０Ａの基紙１１側から押し付けることで、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を剥離紙１３で被覆した状態で、線状の機能性部材１４を除くラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）を切断する。
つまり、第１切断装置５０では、例えば、ラベル用紙１０の基紙１１側から、線状の機能性部材１４を除くラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）のみを切断（所謂ハーフカット）する。
【００６１】
ここで、第２切断装置６０に備えられた回転刃６１は、例えば、ラベル用紙本体１０Ａをその幅方向（ラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向）に分断する数に応じて、ラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向に間隔をもって配置される（図１４参照）。
【００６２】
そして、第１切断装置５０による切断の際に設ける未切断部１５Ａの両端部（ラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向の両端部）と接するように切断するために、回転刃６１として、例えば、軸方向両端部に２枚の刃が設けられた回転刃を適用する（図１４参照）。
【００６３】
この回転刃６１により、第２切断装置６０による切断は、第１切断装置５０による切断の際に設けた未切断部１５Ａの両端部と接すようにして、行われる。
【００６４】
ここで、本実施形態では、第２切断装置６０による切断により、第２切断部１６を形成し、ラベル用紙本体１０Ａがその幅方向（ラベル用紙１０の搬送方向と交差（例えば直交）する方向）に５個分断する形態を示すが、これに限られるわけではない。
【００６５】
なお、第２切断装置６０は、上記構成に限られず、周知の構成としてもよい。
【００６６】
次に、図６（Ｉ）、図８（Ｉ）及び１０図（Ｉ）に示すように、ラベル用紙１０を目的とするサイズ（大きさ）に裁断する裁断する（裁断工程）。
本工程は、裁断装置７０により行う。
【００６７】
裁断装置７０は、例えば、第１切断装置５０及び第２切断装置６０による切断を経たラベル用紙１０を、例えばＡ４、Ａ３サイズ等、目的とする大きさ（サイズ）に裁断する装置であり、周知の裁断装置７０が適用される。
【００６８】
以上の工程を経て、目的とするラベル用紙１０、つまり、例えば、切断され複数に分割されたラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を一枚の剥離紙１３で被覆したラベル用紙１０（図１１及び図１２参照）が得られる。
【００６９】
ここで、従来、ラベル用紙本体１０Ａと剥離紙１３とで構成されるラベル用紙において、ラベル用紙本体１０Ａを切断して分割するにあたり、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２に剥離紙１３を被覆した状態で行っていた。
一方で、基紙１１及び粘着層１２で構成されたラベル用紙本体１０Ａと共に、ラベル用紙本体１０Ａ中に配置された機能性部材１４を切断する場合、当該機能性部材の硬度が基紙１１及び粘着層１２が高いことから、切断するための刃の当付力（刃をラベル用紙本体１０Ａに当て付ける圧力）を高めなければならない。
このため、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２に剥離紙１３を被覆した状態で、ラベル用紙本体１０Ａと共に、これに配置される機能性部材１４を切断する場合、機能性部材を確実に切断するために、ラベル用紙本体１０Ａを切断するための刃の当付力を高めると、剥離紙１３まで切断してしまうことが多くなる一方で、剥離紙１３を切断しないように、ラベル用紙本体１０Ａを切断する刃の当付力を弱めると、機能性部材１４が切断されなくなってしまうことが多くなり、刃の当付力を調整することが困難であるのが現状である。
【００７０】
そこで、本実施形態では、ラベル用紙本体１０Ａと機能性部材１４と剥離紙１３とで構成されたラベル用紙のうち、ラベル用紙本体１０Ａを切断する工程として、粘着層１２から剥離紙１３を剥離した状態で、ラベル用紙本体１０Ａと共に機能性部材１４を切断する工程（本実施形態では第１切断装置５０による第１切断工程）を行う。
【００７１】
これにより、剥離紙１３の切断を考慮することなく、ラベル用紙本体１０Ａに対する第１切断装置５０（その押切刃５１）の押付力を高め、ラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）と共に、機能性部材１４が切断される。
したがって、本実施形態では、剥離紙１３の切断を抑制しつつ、ラベル用紙本体１０Ａ中の機能性部材１４の切断が実現される。
【００７２】
また、本実施形態では、機能性部材１４として線状の機能性部材１４を適用し、ラベル用紙本体１０Ａを切断工程として、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離した状態で、ラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）と共に線状の機能性部材１４を当該線状の機能性部材１４の長さ方向と交差する方向（本実施形態ではラベル用紙１０の搬送方向と交差する方向）に沿って切断する第１切断工程（本実施形態では第１切断装置５０による第１切断工程）と、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を剥離紙１３で被覆した状態で、線状の機能性部材１４を除くラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）を線状の機能性部材１４の長さ方向（本実施形態ではラベル用紙１０の搬送方向）に沿って切断する第２切断工程と、を行う。
つまり、ラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）と共に機能性部材１４を切断する第１切断工程は、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離した状態で行う一方で、機能性部材を切断せず、ラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）のみを切断する第２切断工程は、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を剥離紙１３で被覆した状態で行う。
【００７３】
これにより、第１切断工程では、剥離紙１３の切断を考慮することなく、ラベル用紙本体１０Ａに対する第１切断装置５０（その押切刃５１）の押付力を高め、ラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）と共に、機能性部材１４が切断される一方で、第２切断工程では、機能性部材１４を切断する必要がないため、第２切断装置６０（その回転刃６１）の押付力を調整することで、剥離紙１３を切断することなく、線状の機能性部材１４を除くラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）が切断される。
したがって、本実施形態では、剥離紙１３の切断を抑制しつつ、ラベル用紙本体１０Ａ中の機能性部材１４の切断を実現して、切断により分割されたラベル用紙本体１０Ａが得られる。
【００７４】
また、本実施形態では、第１切断工程を、未切断部１５Ａを有するように断続的に行う（本実施形態では、第１切断装置５０（その凹部５１Ａを有する押切刃５１）により行う）。
【００７５】
ここで、第１切断工程を、連続的な切断、つまりラベル用紙本体における線状の機能性部材１４の長さ方向と交差する方向（本実施形態ではラベル用紙１０の搬送方向と交差する方向）の一端から他端まで全て切断すると、当該切断後に、ラベル用紙本体１０Ａが離間して、剥離紙１３を被覆したとき（第２被覆工程を行ったとき）、切断されたラベル用紙本体１０Ａ同士の位置ズレが生じてしまう。
【００７６】
そこで、第１切断工程を、未切断部１５Ａを有するように断続的に行うことで、切断したラベル用紙本体１０Ａ同士が一部連結させ、ラベル用紙本体１０Ａの離間を抑制する。
したがって、本実施形態では、第１切断工程により切断されたラベル用紙本体１０Ａ同士の位置ズレが抑制される。
【００７７】
また、本実施形態では、第２切断工程を、第１切断工程による未切断部１５Ａの両端部と接するようにして行う（本実施形態では、第２切断装置６０（その軸方向両端部に２枚の刃が設けられた回転刃６１）により行う）。
【００７８】
これにより、第１切断工程による切断と共に、第２切断工程による切断により、ラベル用紙本体１０Ａが切断により分割される。
したがって、本実施形態では、第１切断工程及び第２切断工程の２工程（第１切断装置５０及び第２切断装置６０）で、目的とする大きさで切断したラベル用紙本体１０Ａが得られる。
【００７９】
以上説明した本実施形態に係るラベル用紙の製造装置１０１（製造方法）により得られる、ラベル用紙１０は、図１１及び図１２に示すように、基紙１１と基紙１１の片面に設けられた粘着層１２と線状の機能性部材１４とを有するラベル用紙本体１０Ａと、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２を被覆した剥離紙１３と、基紙１１、粘着層１２及び線状の機能性部材１４が切断された第１切断部１５であって、線状の機能性部材１４の長さ方向と交差（例えば直交）する方向に沿って、且つ未切断部１５Ａを有するように断続的に切断された第１切断部１５と、基紙１１及び粘着層１２が切断された第２切断部１６であって、線状の機能性部材１４の長さ方向に沿って、且つ第１切断部１５における未切断部１５Ａの両端部と接するように切断された第２切断部１６と、を有することとなる。
【００８０】
つまり、得られるラベル用紙１０は、上述したように、剥離紙１３の切断が抑制され、ラベル用紙本体１０Ａ中の機能性部材１４が切断されたラベル用紙となる。
ここで、図１１は、本実施形態に係るラベル用紙を示す概略斜視図である。
また、図１２は、本実施形態に係るラベル用紙を示す概略断面図であり、図１１のＡ−Ａ断面図に相当する。
【００８１】
以下、本実施形態に係るラベル用紙１０を構成する各部材（層）について詳細に説明する。
ラベル用紙１０は、ラベル用紙本体１０Ａと剥離紙１３とを有する。
そして、ラベル用紙本体１０Ａは、基紙１１と粘着層１２を有すると共に、機能性部材１４が配置されている。
【００８２】
本実施形態に係る基紙１１について説明する。
基紙１１としては、上質紙、クラフト紙、再生紙、コート紙などが挙げられる。基紙１１の坪量は、例えば、５０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下の範囲が挙げられる。
【００８３】
基紙１１に内添剤が配合されていてもよい。配合する内添剤としては、特に限定はなく、例えば、有機系及び無機系の粒子が挙げられる。
基紙１１には、サイズ剤などの各種薬品を内添又は外添させてもよい。サイズ剤の種類としては、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などのサイズ剤が挙げられる。
基紙１１には、紙力増強剤を内添あるいは外添してもよい。
なお、基紙１１、上記以外にも、染料、ｐＨ調整剤など、通常の紙媒体に配合される各種助剤を使用してもよい。
【００８４】
本実施形態に係る粘着層１２について説明する。
粘着層１２は、粘着剤で構成されている。
粘着層１２を構成するための粘着剤としては、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、シリコーン系、天然ゴム系、合成ゴム系の接着剤など、各種の粘着剤が挙げられる。
【００８５】
粘着層１２の厚さは、例えば、２μｍ以上４０μｍ以下の範囲が挙げられる。また、粘着層１２の塗工量（固形分換算量）は、例えば、基紙１１片面当たり、５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲が挙げられる。
【００８６】
本実施形態に係る機能性部材１４について説明する。
機能性部材１４としては、ラベル用紙１０（ラベル用紙本体１０Ａ）に目的とする機能を付与する材料であり、例えば、磁性材料、ＩＣタグ等が挙げられる。
これらの中でも、磁性材料が好適である。
ここで、機能性部材１４として好適に適用する線状の機能性部材としては、例えば、直径１０μｍ以上（望ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下）のものが挙げられる。
【００８７】
機能性部材１４としての磁性材料は、大バルクハウゼン効果を有するものである。ここで、大バルクハウゼン効果について簡単に説明する。図１５は、大バルクハウゼン効果を説明するための模式図である。大バルクハウゼン効果は、図１５（Ａ）に示すＢ−Ｈ（磁束密度−磁界）特性、つまり、ヒステリシスループが長方形で、保磁力（Ｈｃ）が比較的小さな材料、例えば、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉにより構成されるアモルファス磁性材料を交番磁界中においた際に、急峻な磁化反転が起きる現象である。
【００８８】
このため、励磁コイルに交流電流を流して交番磁界を発生させ、その交番磁界中に磁性材料を置くと、磁化反転時に、磁性材料の周辺に配置した検知コイルにパルス状の電流が流れることとなる。
例えば、励磁コイルにより図１５（Ｂ）の上段に示す交番磁界を発生させた場合、検知コイルには、図１５（Ｂ）の下段に示すパルス電流が流れることとなる。
ただし、検知コイルに流れる電流には、交番磁界によって誘導される交流電流も流れており、パルス電流は、この交流電流に重畳されて検出されることとなる。また、複数の磁性材料を含むものを交番磁界中に置いた場合には、複数のパルス電流が重畳され、図１５（Ｃ）に示す電流が検出される。
このように、磁界中に「磁性材料が含まれるラベル用紙本体１０Ａが貼り付けられた貼付対象物」が置かれた場合に、磁性材料に発生する電気的信号（例えば、図１５に例示するパルス信号など）を、検出装置により検出するため、貼付対象物に対して、磁性材料が含まれるラベル用紙本体１０Ａを貼り付けることで、持ち出し禁止又は制限状態が付与される。
【００８９】
磁性材料としては、一般には永久磁石が挙げられ、例えば、希土類系のネオジュウム（Ｎｄ）−鉄（Ｆｅ）−ボロン（Ｂ）を主成分としたもの、サマリウム（Ｓｍ）−コバルト（Ｃｏ）を主成分としたもの、アルニコ系のアルミ（Ａｌ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）を主成分としたもの、フェライト系のバリュウム（Ｂａ）又はストロンチウム（Ｓｒ）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を主成分としたものや、その他に軟質磁性材料、酸化物軟質磁性材料などが挙げられるが、基本組成がＦｅ−Ｃｏ−ＳｉやＣｏ−ＦｅＮｉ系であるアモルファス磁性材料がよい。
【００９０】
磁性材料の形状としては、大バルクハウゼン効果を起こすのに適した縦長の形状であれば特に限定されないが、大バルクハウゼン効果を起こすには、断面積に対して予め定められた長さが必要となってくることから、基本的にはワイヤ状や帯状などの繊維状であることがよいが、本実施形態では、線状（ワイヤ状）を適用している。
【００９１】
磁性材料が線状（ワイヤ状）である磁性体ワイヤの場合には、大バルクハウゼン効果を起こすために、その直径は１０μｍ以上であることがよい。
磁性体ワイヤの長さは、大バルクハウゼン効果を起こすために１０ｍｍ以上がよい。
【００９２】
磁性材料の表面はパルス信号の出力を高くするなどのためにセラミック、ガラスなどの絶縁材料により絶縁処理されていてもかまわない。
【００９３】
本実施形態に係る剥離紙１３について説明する。
剥離紙１３としては、基紙を剥離剤で含浸処理又は表面処理したものが挙げられる。基紙としては、上質紙、クラフト紙、ポリラミ紙、再生紙、コート紙などが挙げられる。剥離剤としては、シリコーン樹脂系、ワックス類、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸アミドなどの剥離剤が挙げられ、シリコーン樹脂系の剥離剤がよい。剥離剤の基紙への含浸処理又は表面処理は、公知の方法によって行えばよい。
剥離紙１３の坪量は、例えば、５０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下の範囲で用いられる。
【００９４】
なお、本実施形態に係るラベル用紙の製造装置１０１（製造方法）では、各切断装置による切断工程前に、予め準備するラベル用紙１０として、機能性部材１４が未配置のラベル用紙本体１０Ａを有するものを適用した形態を説明したが、予め機能性部材１４が配置されたラベル用紙本体１０Ａを有するものを適用してた形態であってもよい。
本形態の場合、機能性部材１４は、基紙１１と粘着層１２との間、粘着層１２と剥離紙１３との間、粘着層１２中のいずれに設けてもよい。
また、本形態の場合、機能性部材１４を供給する供給装置４０（供給工程）。機能性部材１４を供給する前にラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離する第１剥離装置２０Ａ（第１剥離工程）、機能性部材１４を供給する後にラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３で被覆する第１被覆装置３０Ａ（第１被覆工程）が、省略される。
【００９５】
また、本実施形態に係るラベル用紙の製造装置１０１（製造方法）では、ロール状に巻かれたラベル用紙１０を準備し、各切断装置（切断工程）による切断を経た後、裁断装置７０による裁断工程を行う形態を説明したが、予め目的とする大きさ（サイズ：例えばＡ３、Ａサイズ）のシート状のラベル用紙１０を準備してもよい。なお、本形態では、裁断装置７０による裁断は不要となる。
【００９６】
また、本実施形態に係るラベル用紙の製造装置１０１（製造方法）では、ロール状に巻かれたラベル用紙１０の一端を引き出しつつ、搬送し、各切断装置（切断工程）による切断を経た後、裁断装置７０による裁断工程を行う形態を説明したが、例えば、ロール状に巻かれたラベル用紙１０の一端を引き出した後、置き台に置いた状態で、又は、シート状のラベル用紙１０を置き台に置いた状態で、各切断装置（切断工程）による切断を経た後、裁断装置７０による裁断工程を行う形態、つまり、ラベル用紙１０を未搬送で、各切断装置（切断工程）による切断を経た後、裁断装置７０による裁断工程を行う形態であってもよい。
【００９７】
また、本実施形態に係るラベル用紙の製造装置１０１（製造方法）では、線状の機能性材料１４をラベル用紙１０の搬送方向に沿って供給（配置）する形態を説明したが、機能性材料の形状・配置位置に関らず、ラベル用紙本体１０Ａ（基紙１１及び粘着層１２）と共に機能性材料１４を切断する際、ラベル用紙本体１０Ａの粘着層１２から剥離紙１３を剥離した状態で行う形態であればよい。
【符号の説明】
【００９８】
１０   ラベル用紙
１０Ａ ラベル用紙本体
１１   基紙
１２   粘着層
１３   剥離紙
１４   機能性部材
１５   第１切断部
１５Ａ 未切断部
１６   第２切断部
２０Ａ 第１剥離装置
２１Ａ 押付ロール
２１Ｂ 剥離ロール
２０Ｂ 第２剥離装置
２１Ｂ 押付ロール
２２Ｂ 剥離ローラ
３０Ａ 第１被覆装置
３１Ａ 支持ロール
３２Ａ 押付ロール
３０Ｂ 第２被覆装置
３１Ｂ 支持ロール
３２Ｂ 押付ロール
４０   供給装置
５０   第１切断装置
５１   押切刃
５１Ａ 凹部
６０   第２切断装置
６１   回転刃
７０   裁断装置
１０１ ラベル用紙の製造装置
【図１】
0005655564.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005655564.tif 000008
【図８】
0005655564.tif 000009
【図９】
0005655564.tif 000010
【図１０】
0005655564.tif 000011
【図１１】
0005655564.tif 000012
【図１２】
0005655564.tif 000013
【図１３】
0005655564.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005655564.tif 000016