(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な蓋体を備えた加圧タンクと、前記加圧タンク内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、該加圧タンク内に設置されたプラスチック容器と、該プラスチック容器の広口開口部に先端開口部が連通する液送管手段と、該液送管手段の後端開口部に接続された塗布ノズル手段と、を含み、
前記プラスチック容器は、広口開口部を開穿するとともに内部に粘性液体が充填されかつ加圧によって押し潰されて前記粘性液体が前記広口開口部から加圧吐出されるように形成された柔軟性を有するプラスチック容器本体と、前記プラスチック容器本体の内部に延出するように前記広口開口部に取付けられかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の吐出流路を形成する長尺状流路部材と、を有し、
前記加圧タンク内に圧縮空気が供給されると、該加圧タンク内に設置された前記プラスチック容器が加圧され押し潰されてその内部の粘性液体を前記長尺状流路部材を介して該プラスチック容器から吐出し、ついで前記液送管手段を介して前記塗布ノズル手段から噴出して所定部位に当該粘性液体を塗布することができるように作用する塗布装置であって、
前記長尺状流路部材が、前記プラスチック容器本体の広口開口部に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口を開口した上端取付け部と、該プラスチック容器本体の内部に延出するように該取付け部に一体的に取付けられた長尺状流路部と、を有し、該長尺状流路部材が該広口開口部に着脱自在に装着されるように構成し、該プラスチック容器本体の広口開口部に該長尺状流路部材の上端取付け部を嵌着し、密封連通手段を介して前記液送管手段を該上端取付け部の液吐出口に密封状態で連通せしめ、
前記密封連通手段が、前記長尺状流路部材の上端取付け部の上面形状に対応する下面形状を有しかつ下部上面には受け段部を形成するとともに中央部に挿通口を開口した長尺円筒基体と、円形板の中央部に前記受け段部に当接する貫通穴を開穿しかつ該円形板の周縁部から垂設された環状側壁の内面側に前記プラスチック容器本体の広口開口部の円筒側壁の外面に形成された雄螺子部に螺合可能な雌螺子部を形成したキャップ部材と、を含み、前記長尺円筒基体の上端開口部が前記液送管手段の先端開口部に対応する寸法を有し、
前記長尺円筒基体の上端開口部と前記液送管手段の先端開口部とを連通状態で、上部環状締具と下部環状締具とを備えた密封接合手段によって密封接合せしめるとともに、前記長尺円筒基体を前記長尺状流路部材の上端取付け部の上面に当接せしめ、前記キャップ部材の貫通穴を前記受け段部に当接させた状態で前記プラスチック容器本体の広口開口部の円筒側壁の雄螺子部に該キャップ部材の雌螺子部を螺合させて螺子締めすることによって、該液送管手段が前記長尺状流路部材の上端取付け部の液吐出口に密封状態で連通せしめられるようにしたことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記密封接合手段が、内周面に雌螺子部を螺設した円筒ベース体と、上端部外周面に前記円筒ベース体の雌螺子部の下部に螺合する下部第１雄螺子部を螺設するとともに下端部外周面に下部第２雄螺子部を螺設しかつ中央部に前記長尺円筒基体が挿通可能とされた下部挿通口を穿設した下部円筒保持部材と、下端部外周面に前記円筒ベース体の雌螺子部の上部に螺合する上部第１雄螺子部を螺設するとともに上端部外周面に上部第２雄螺子部を螺設しかつ中央部に前記液送管手段が挿通可能とされた上部挿通口を穿設した上部円筒保持部材と、を有し、
前記長尺円筒基体の上端部分を下部環状締具の貫通孔及び前記下部円筒保持部材の下部挿通口に挿通するとともに前記液送管手段の先端部分を上部環状締具の貫通孔及び前記上部円筒保持部材の上部挿通口に挿通し、ついで前記下部円筒保持部材の下部第１雄螺子部を前記円筒ベース体の下部側の雌螺子部に螺入せしめかつ前記上部円筒保持部材の上部第１雄螺子部を前記円筒ベース体の上部側の雌螺子部に螺入せしめ、さらに前記下部第２雄螺子部に前記下部環状締具の雌螺子部を螺入しかつ前記上部第２雄螺子部に前記上部環状締具の雌螺子部を螺入することによって前記長尺円筒基体の上端開口部と前記液送管手段の先端開口部とを連通状態で密封接合せしめて当該長尺円筒基体の上端開口部と当該液送管手段の先端開口部とを密封接合せしめるようにしたことを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
前記密封接合手段が、上下方向に貫通するように穿設された挿通口を具備しかつ上部に上部雄螺子部を設け及び下部に下部雄螺子部を設けた円筒保持部材を有し、
前記長尺円筒基体の上端部分を下部環状締具の貫通孔及び前記円筒保持部材の挿通口の下部部分に挿通するとともに前記液送管手段の先端部分を上部環状締具の貫通孔及び前記円筒保持部材の挿通口の上部部分に挿通し、ついで前記下部雄螺子部に前記下部環状締具の雌螺子部を螺入しかつ前記上部雄螺子部に上部環状締具の雌螺子部を螺入することによって前記長尺円筒基体の上端開口部と前記液送管手段の先端開口部とを連通状態で密封接合せしめて当該長尺円筒基体の上端開口部と当該液送管手段の先端開口部とを密封接合せしめるようにしたことを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項４】
前記密封接合手段が、前記加圧タンクの蓋体中央部に穿設された中央穴の内周面に螺設された蓋体雌螺子部を備えた螺合保持部と、上端部外周面に前記螺合保持部の蓋体雌螺子部の下部に螺合する下部第１雄螺子部を螺設するとともに下端部外周面に下部第２雄螺子部を螺設しかつ中央部に前記長尺円筒基体が挿通可能とされた下部挿通口を穿設した下部円筒保持部材と、下端部外周部に前記螺合保持部の蓋体雌螺子部の上部に螺合する上部第１雄螺子部を螺設するとともに上端部外周面に上部第２雄螺子部を螺設しかつ中央部に前記液送管手段が挿通可能とされた上部挿通口を穿設した上部円筒保持部材とを有し、
前記長尺円筒基体の上端部分を下部環状締具の貫通孔及び前記下部円筒保持部材の下部挿通口に挿通するとともに前記液送管手段の先端部分を上部環状締具の貫通孔及び前記上部円筒保持部材の上部挿通口に挿通し、ついで前記下部円筒保持部材の下部第１雄螺子部を前記下部側の蓋体雌螺子部に螺入せしめかつ前記上部円筒保持部材の上部第１雄螺子部を前記上部側の蓋体雌螺子部に螺入せしめ、さらに前記下部第２雄螺子部に前記下部環状締具の雌螺子部を螺入しかつ前記上部第２雄螺子部に前記上部環状締具の雌螺子部を螺入することによって前記長尺円筒基体の上端開口部と前記液送管手段の先端開口部とを連通状態で密封接合せしめて当該長尺円筒基体の上端開口部と当該液送管手段の先端開口部とを密封接合せしめるようにしたことを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項５】
前記密封接合手段が、前記加圧タンクの蓋体中央部に穿設された中央穴の内周面に螺設された蓋体雌螺子部を備えた螺合保持部と、上下方向に貫通するように穿設された挿通口を具備しかつ上部に上部径大雄螺子部を設けるとともに上端部に上部径小雄螺子部を設け及び下部に下部径小雄螺子部を設けた長尺円筒保持部材を有し、
前記長尺円筒保持部の上部径大雄螺子部を前記螺合保持部に螺入し、前記長尺円筒基体の上端部分を下部環状締具の貫通孔及び前記長尺円筒保持部材の挿通口の下部部分に挿通するとともに前記液送管手段の先端部分を上部環状締具の貫通孔及び前記長尺円筒保持部材の挿通口の上部部分に挿通し、ついで前記下部径小雄螺子部に前記下部環状締具の雌螺子部を螺入しかつ前記上部径小雄螺子部に上部環状締具の雌螺子部を螺入することによって前記長尺円筒基体の上端開口部と前記液送管手段の先端開口部とを連通状態で密封接合せしめて当該長尺円筒基体の上端開口部と当該液送管手段の先端開口部とを密封接合せしめるようにしたことを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項６】
前記粘性液体が湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の塗布装置。
【請求項７】
前記長尺状流路部が側面に１以上の流路穴を開穿した管状体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘性液体、特に湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物を、柔軟性を有する袋又は容器に収納し外部から圧力を加えることによって当該袋又は容器を変形縮小せしめて内部の粘性液体を外部に排出せしめて塗布する際に有効に使用されるプラスチック容器を有する塗布装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、湿気硬化型接着剤又は酸素硬化型接着剤を塗布する塗布装置においては、接着剤が空気に触れると硬化してしまうため、接着剤が飛散するとその飛散箇所においてそのまま固まってしまって汚れの原因となる等の不都合が生じるので、空気に接触させない状態で接着剤を塗布する必要がある。
【０００３】
このような空気との接触を嫌う液体を塗布する装置についての提案も従来からなされている。例えば、粘性液体等を柔軟性を有する袋又は容器に収納し外部から圧力を加えることによって当該袋又は容器を変形縮小せしめて内部の粘性液体を外部に排出せしめて塗布するようにした装置としては、「接着剤を充填させた変形可能な密閉容器、密閉容器を収容する加圧タンク、加圧タンクの外側に配備した吐出部と密閉容器とを連結するホース、加圧タンクへの加圧装置とからなる接着剤塗布装置において、密閉容器に水性接着剤を充填し、密閉容器に連結したホースの先端をスプレーガンに連結させ、密封容器のホース取り付け部の外側の壁面に収縮時の変形を規制する鍔状の補強部を設けた接着剤塗布装置。」（特許文献１の請求項１）が知られている。
【０００４】
また、塗装装置として、「請求項１ないし７のいずれか１項記載の液体の収容容器と、前記収容容器を構成する内側容器の液体排出口に連結され、その内部に圧力流体を導入する流体導入手段と、前記ポンプユニットに連結され、このポンプユニットによって加圧されて送出される液体を被塗装物に噴霧する手段と、を備えることを特徴とする塗装装置。」（特許文献２の請求項８）も知られている。そして、この塗装装置において、液体の収容容器としては、「空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器であって、容積を自在に変化できる柔軟な袋状で、前記液体を排出するポンプユニットに連結される液体排出口が設けられた内側容器と、容積が不変で、前記内側容器を収容した状態で密閉可能であり、該内側容器を収容して密閉した状態で内部に圧力流体が導入される外側容器と、を備え、前記内側容器に収容した液体が排出されるのに伴って該内側容器の内部に形成される空気領域を前記外側容器に導入される圧力流体で押し狭めて、前記内側容器に可及的に空気を侵入させないようにして前記内側容器から液体が排出されるようにしたことを特徴とする液体の収容容器。」（特許文献２の請求項１）を開示している。
【０００５】
上記した特許文献１及び２はいずれも空気との接触を嫌う液体を塗布する装置に関するものであるが、ホースやチューブ等の液送管手段と収容容器や加圧容器（加圧タンク）等との接続部の密封構造は必ずしも厳密な機構が採用されているともいえないので、それらの接続部分からの空気の侵入により当該液体が硬化することによる各種のトラブルが発生することが避けられなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２４７０７３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４７８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来の塗布装置の問題点に鑑み、ホースやチューブ等の液送管手段と収容容器や加圧容器（加圧タンク）等との接続部の密封構造についてその密封効果を高めるための構造について研究を重ねた結果完成されたものであって、当該接続部における空気の侵入を完全に阻止可能とし上記したようなトラブルの発生を皆無とした塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の塗布装置は、開閉可能な蓋体を備えた加圧タンクと、前記加圧タンク内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、該加圧タンク内に設置されたプラスチック容器と、該プラスチック容器の広口開口部に先端開口部が連通する液送管手段と、該液送管手段の後端開口部に接続された塗布ノズル手段と、を含み、
前記プラスチック容器は、広口開口部を開穿するとともに内部に粘性液体が充填されかつ加圧によって押し潰されて前記粘性液体が前記広口開口部から加圧吐出されるように形成された柔軟性を有するプラスチック容器本体と、前記プラスチック容器本体の内部に延出するように前記広口開口部に取付けられかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の吐出流路を形成する長尺状流路部材と、を有し、
前記加圧タンク内に圧縮空気が供給されると、該加圧タンク内に設置された前記プラスチック容器が加圧され押し潰されてその内部の粘性液体を前記長尺状流路部材を介して該プラスチック容器から吐出し、ついで前記液送管手段を介して前記塗布ノズル手段から噴出して所定部位に当該粘性液体を塗布することができるように作用する塗布装置であって、
前記長尺状流路部材が、前記プラスチック容器本体の広口開口部に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口を開口した上端取付け部と、該プラスチック容器本体の内部に延出するように該取付け部に一体的に取付けられた長尺状流路部と、を有し、該長尺状流路部材が該広口開口部に着脱自在に装着されるように構成し、該プラスチック容器本体の広口開口部に該長尺状流路部材の上端取付け部を嵌着し、密封連通手段を介して前記液送管手段を該上端取付け部の液吐出口に密封状態で連通せしめ、
前記密封連通手段が、前記長尺状流路部材の上端取付け部の上面形状に対応する下面形状を有しかつ下部上面には受け段部を形成するとともに中央部に挿通口を開口した長尺円筒基体と、円形板の中央部に前記受け段部に当接する貫通穴を開穿しかつ該円形板の周縁部から垂設された環状側壁の内面側に前記プラスチック容器本体の広口開口部の円筒側壁の外面に形成された雄螺子部に螺合可能な雌螺子部を形成したキャップ部材と、を含み、前記長尺円筒基体の上端開口部が前記液送管手段の先端開口部に対応する寸法を有し、
前記長尺円筒基体の上端開口部と前記液送管手段の先端開口部とを連通状態で、上部環状締具と下部環状締具とを備えた密封接合手段によって密封接合せしめるとともに、前記長尺円筒基体を前記長尺状流路部材の上端取付け部の上面に当接せしめ、前記キャップ部材の貫通穴を前記受け段部に当接させた状態で前記プラスチック容器本体の広口開口部の円筒側壁の雄螺子部に該キャップ部材の雌螺子部を螺合させて螺子締めすることによって、該液送管手段が前記長尺状流路部材の上端取付け部の液吐出口に密封状態で連通せしめられるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の塗布装置において、前記密封接合手段が、内周面に雌螺子部を螺設した円筒ベース体と、上端部外周面に前記円筒ベース体の雌螺子部の下部に螺合する下部第１雄螺子部を螺設するとともに下端部外周面に下部第２雄螺子部を螺設しかつ中央部に前記長尺円筒基体が挿通可能とされた下部挿通口を穿設した下部円筒保持部材と、下端部外周面に前記円筒ベース体の雌螺子部の上部に螺合する上部第１雄螺子部を螺設するとともに上端部外周面に上部第２雄螺子部を螺設しかつ中央部に前記液送管手段が挿通可能とされた上部挿通口を穿設した上部円筒保持部材と、を有し、
前記長尺円筒基体の上端部分を下部環状締具の貫通孔及び前記下部円筒保持部材の下部挿通口に挿通するとともに前記液送管手段の先端部分を上部環状締具の貫通孔及び前記上部円筒保持部材の上部挿通口に挿通し、ついで前記下部円筒保持部材の下部第１雄螺子部を前記円筒ベース体の下部側の雌螺子部に螺入せしめかつ前記上部円筒保持部材の上部第１雄螺子部を前記円筒ベース体の上部側の雌螺子部に螺入せしめ、さらに前記下部第２雄螺子部に前記下部環状締具の雌螺子部を螺入しかつ前記上部第２雄螺子部に前記上部環状締具の雌螺子部を螺入することによって前記長尺円筒基体の上端開口部と前記液送管手段の先端開口部とを連通状態で密封接合せしめて当該長尺円筒基体の上端開口部と当該液送管手段の先端開口部とを密封接合せしめるようにした構成を採用するのが好ましい。
【００１０】
前記密封接合手段が、上下方向に貫通するように穿設された挿通口を具備しかつ上部に上部雄螺子部を設け及び下部に下部雄螺子部を設けた円筒保持部材を有し、
前記長尺円筒基体の上端部分を下部環状締具の貫通孔及び前記円筒保持部材の挿通口の下部部分に挿通するとともに前記液送管手段の先端部分を上部環状締具の貫通孔及び前記円筒保持部材の挿通口の上部部分に挿通し、ついで前記下部雄螺子部に前記下部環状締具の雌螺子部を螺入しかつ前記上部雄螺子部に上部環状締具の雌螺子部を螺入することによって前記長尺円筒基体の上端開口部と前記液送管手段の先端開口部とを連通状態で密封接合せしめて当該長尺円筒基体の上端開口部と当該液送管手段の先端開口部とを密封接合せしめるようにした構成を採用することもできる。
【００１１】
さらに、前記密封接合手段が、前記加圧タンクの蓋体中央部に穿設された中央穴の内周面に螺設された蓋体雌螺子部を備えた螺合保持部と、上端部外周面に前記螺合保持部の蓋体雌螺子部の下部に螺合する下部第１雄螺子部を螺設するとともに下端部外周面に下部第２雄螺子部を螺設しかつ中央部に前記長尺円筒基体が挿通可能とされた下部挿通口を穿設した下部円筒保持部材と、下端部外周部に前記螺合保持部の蓋体雌螺子部の上部に螺合する上部第１雄螺子部を螺設するとともに上端部外周面に上部第２雄螺子部を螺設しかつ中央部に前記液送管手段が挿通可能とされた上部挿通口を穿設した上部円筒保持部材とを有し、
前記長尺円筒基体の上端部分を下部環状締具の貫通孔及び前記下部円筒保持部材の下部挿通口に挿通するとともに前記液送管手段の先端部分を上部環状締具の貫通孔及び前記上部円筒保持部材の上部挿通口に挿通し、ついで前記下部円筒保持部材の下部第１雄螺子部を前記下部側の蓋体雌螺子部に螺入せしめかつ前記上部円筒保持部材の上部第１雄螺子部を前記上部側の蓋体雌螺子部に螺入せしめ、さらに前記下部第２雄螺子部に前記下部環状締具の雌螺子部を螺入しかつ前記上部第２雄螺子部に前記上部環状締具の雌螺子部を螺入することによって前記長尺円筒基体の上端開口部と前記液送管手段の先端開口部とを連通状態で密封接合せしめて当該長尺円筒基体の上端開口部と当該液送管手段の先端開口部とを密封接合せしめるようにした構成を好適に採用することができる。
【００１２】
さらにまた、前記密封接合手段が、前記加圧タンクの蓋体中央部に穿設された中央穴の内周面に螺設された蓋体雌螺子部を備えた螺合保持部と、上下方向に貫通するように穿設された挿通口を具備しかつ上部に上部径大雄螺子部を設けるとともに上端部に上部径小雄螺子部を設け及び下部に下部径小雄螺子部を設けた長尺円筒保持部材を有し、
前記長尺円筒保持部の上部径大雄螺子部を前記螺合保持部に螺入し、前記長尺円筒基体の上端部分を下部環状締具の貫通孔及び前記長尺円筒保持部材の挿通口の下部部分に挿通するとともに前記液送管手段の先端部分を上部環状締具の貫通孔及び前記長尺円筒保持部材の挿通口の上部部分に挿通し、ついで前記下部径小雄螺子部に前記下部環状締具の雌螺子部を螺入しかつ前記上部径小雄螺子部に上部環状締具の雌螺子部を螺入することによって前記長尺円筒基体の上端開口部と前記液送管手段の先端開口部とを連通状態で密封接合せしめて当該長尺円筒基体の上端開口部と当該液送管手段の先端開口部とを密封接合せしめるようにした構成を採用することも可能である。
【００１３】
前記長尺状流路部が側面に１以上の流路穴を開穿した管状体であるのが好適である。前記粘性液体としては、湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物を適用対象とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の塗布装置によれば、ホースやチューブ等の液送管手段と収容容器や加圧容器（加圧タンク）等との接続部における空気の侵入を完全に阻止可能とし、当該接続部からの空気の侵入により当該液体が硬化してしまうことに起因する各種のトラブルの発生を皆無とすることができるという効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の塗布装置の概略的構成を示す説明図である。
【図２】本発明の塗布装置で用いられるプラスチック容器を加圧タンクの内部に設置した１つの実施の形態を示す断面的説明図で、プラスチック容器本体に粘性液体を満タン充填した状態を示す。
【図３】図２の状態からプラスチック容器本体が外側から加圧されて変形収縮されるとともに粘性液体が外部に排出される中間状態を示す断面的説明図である。
【図４】図３の状態からさらに加圧されてプラスチック容器本体が完全に押し潰されて粘性液体の全量が外部に排出された最終状態を示す断面的説明図である。
【図５】図２の状態から蓋体を外しかつ長尺円筒基体及びキャップ部材を長尺状流路部材から外した状態を示す断面的説明図である。
【図６】図２のプラスチック容器本体の広口開口部に長尺状流路部材、長尺円筒基体及びキャップ部材を取付けた状態を示す拡大した摘示図で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。
【図７】図６（ｂ）における各部材を分解して示す分解断面説明図である。
【図８】図２の要部を拡大して示した拡大断面説明図である。
【図９】図８の構造を分解して示す断面分解説明図で、（ａ）は蓋体の上方に位置する各部材を示し、（ｂ）は蓋体を含めてその下方に位置する各部材を示す。
【図１０】本発明の塗布装置で用いられるプラスチック容器を加圧タンクの内部に設置した他の実施の形態の要部を示す拡大断面説明図である。
【図１１】図１０の構造を分解して示す断面分解説明図で、（ａ）は下部環状締具及びその上方に位置する各部材を示し、（ｂ）は密封連通手段及び長尺円筒部材を示す。
【図１２】本発明の塗布装置で用いられるプラスチック容器に使用される長尺状流路部材の一例を示す説明図で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。
【図１３】図１２と同様の長尺状流路部材を示す図面で、（ａ）は全体を示す斜視説明図、（ｂ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図である。
【図１４】図４の状態においてプラスチック容器本体及び長尺状流路部材の合体物から長尺円筒基体、キャップ部材及び液送管手段の合体物を抜き出した状態を示す説明図である。
【図１５】塗布装置において長尺状流路部材を使用しない場合にプラスチック容器本体から液送管手段を抜き出した状態を示す説明図である。
【図１６】キャップ部材の形状の一例を示す斜視説明図である。
【図１７】ワンタッチ継手を用いて密封構造を形成した場合の構造例を示す断面説明図である。
【図１８】図１７における各部材を分解して示す分解説明図である。
【図１９】上部円筒保持部材の上部挿通口の内周面の形状の１例を示す図面で、（ａ）は分解断面説明図、（ｂ）は図１９（ａ）の矢印Ａ部分の拡大断面説明図である。
【図２０】長尺状流路部材の取付け部と密封連通手段との接合状態の他の例を示す図６と同様の図面で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。
【図２１】長尺状流路部材の取付け部と密封連通手段との接合状態のさらに他の例を示す図６と同様の図面で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。
【図２２】長尺状流路部材の取付け部と密封連通手段との接合状態の別の例を示す図６と同様の図面で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。
【図２３】密封接合手段の他の例を示す図８と同様の拡大断面説明図である。
【図２４】図２３の構造を分解して示す断面分解説明図で、（ａ）は蓋体の上方に位置する各部材を示し、（ｂ）は蓋体を含めてその下方に位置する各部材を示す。
【図２５】密封接合手段の別の例を示す図８と同様の拡大断面説明図である。
【図２６】図２５の構造を分解して示す断面分解説明図で、（ａ）は下部環状締具及びその上方に位置する各部材を示し、（ｂ）は密封連通手段及び長尺円筒部材を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、これらは例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００１７】
図１は本発明の塗布装置の概略的構成を示す説明図である。図１において、符号６０は本発明の塗布装置で、加圧タンク２２を有している。該加圧タンク２２内にはプラスチック容器１０が設置されている。該プラスチック容器１０はプラスチック容器本体１２及び長尺状流路部材１８を有している。６２は圧縮空気供給手段で、前記加圧タンク２２内に空気供給管２１を介して圧縮空気を供給する作用を行う。２０は粘性液体を供給する液送管手段で、該液送管手段２０の一端はプラスチック容器本体１２の広口開口部１４に連通し、該液送管手段２０の他端には塗布手段６４が接続されており、該プラスチック容器１０に充填された粘性液体を塗布手段６４に供給する作用を行う。６６，６８は圧縮空気供給手段６２と塗布手段６４とを接続する開側空気供給管及び閉側空気供給管で、それぞれ塗布手段６４のオンオフを行うものである。なお、塗布手段６４としては、ノズル手段、スプレー手段、ロールコーター等を例示することができる。
【００１８】
前記プラスチック容器１０の長尺状流路部材１８は、前記プラスチック容器本体１２の広口開口部１４に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口２３を開口した上端取付け部２４と、該プラスチック容器本体１２の内部に延出するように該上端取付け部２４に一体的に取付けられた長尺状流路部２６ａと、を有し、該長尺状流路部材１８が該広口開口部１４に着脱自在に装着されるように構成されている。
【００１９】
図２はプラスチック容器を加圧タンクの内部に設置した１つの実施の形態を示す断面的説明図で、プラスチック容器本体に粘性液体を満タン充填した状態を示す。図２において、符号１０はプラスチック容器で、プラスチック容器本体１２を有している。該プラスチック容器本体１２は加圧によって押し潰し可能なように柔軟性を有するプラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等によって形成されているが、柔軟性、経済性、成形のし易さより、軟質ポリエチレンが特に適している。該プラスチック容器本体１２の上部には広口開口部１４が開穿されている。該プラスチック容器本体１２の内部には粘性液体１６が充填可能とされている。該プラスチック容器本体１２の内部に粘性液体１６が充填された場合には、該プラスチック容器本体１２の外側から圧力が加えられると、該プラスチック容器本体１２は加圧によって変形縮小し、最終的には押し潰されて内部の粘性液体１６が前記広口開口部１４から液送管手段２０を介して加圧吐出されるように作用する。該液送管手段２０の材質としてはテフロン（登録商標）が好適である。
【００２０】
粘性液体１６としては、粘度が５〜５００Ｐａ・ｓ／２３℃、好ましくは１０〜１００Ｐａ・ｓ／２３℃、より好ましくは１５〜６０Ｐａ・ｓ／２３℃の粘性液体が適用可能である。前記粘性液体１６としては、特に接着性を有する硬化性組成物を挙げることができる。該接着性を有する硬化性組成物としては、例えば、接着剤、シール材、ポッティング材等が例示される。前記粘性液体のタックフリータイム（ＴＦＴ）は、０〜６０分、好ましくは０〜１０分、より好ましくは０〜３分の範囲が好適である。本発明の塗布装置においては、粘度及びタックフリータイムが上記範囲の粘性液体に適用したとき、従来品に比べて汚れにくいという甚大な効果が達成される。
【００２１】
前記接着性を有する硬化性組成物としては、湿気硬化型もしくは酸素硬化型等の空気に触れて常温で硬化可能な常温硬化型の硬化性組成物が好ましく、特に、変成シリコーン系、ポリウレタン系、シリコーン系等の湿気硬化型接着剤がより好適に用いられる。
【００２２】
図２において、１８は長尺状流路部材で、前記プラスチック容器本体１２の内部に延出するように前記広口開口部１４に取付けられかつ前記粘性液体１６が加圧吐出される際に当該粘性液体１６の流路を形成確保する機能を有するように構成されている。該長尺状流路部材１８は粘性液体の流路を形成するように作用すればよいもので、後述するように種々の形態が考えられるが、図２の図示例では、上端取付け部２４と、前記プラスチック容器本体１２の内部に延出するように該上端取付け部２４に一体的に取付けられた長尺状円柱管体３０ａからなる長尺状流路部２６ａと、を有し、該長尺状円柱管体３０ａの側壁に１又は複数（図示例では複数）の流路穴３２を開口した構造を示してある。２８は該長尺状流路部材１８の下端開口端部である。
【００２３】
長尺状流路部材の材質は、成形可能なものなら特に選ばないが、嵌合のし易さより、柔軟性を有するプラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ナイロン、フッ素ゴム、シリーコーンゴム、EPDM、SBS、SIS、SEBS等がよく、射出成形がし易く、安価であることから、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂がより良く、特に柔軟で、安価な軟質ポリエチレンが良い。長尺状流路部材は上端取付け部が単純な円柱（回転体）構造より成るとき長尺状流路部の形状を適切選定すれば、単純な金型構造になり、上記した材質の選定と組み合わせることにより、安価に長尺状流路部材を製造することが出来る。また、該長尺状流路部材１８の材質としては、硬質ポリエチレンを用いることも可能であるが、この硬質ポリエチレンはその厚さ調整をすることで柔軟性を持たせることができる利点がある。例えば、長尺状流路部２６ａを５ｍｍ程度の厚さ及び上端取付け部２４を０．７ｍｍ程度の厚さとすれば、適度な柔軟性を持たせることができ好適である。
【００２４】
図２において、符号２２は加圧タンクで、圧縮空気供給手段（図示せず）から空気供給管２１を介して加圧空気が内部に導入されるように構成されている。前記プラスチック容器１０は使用に際しては、該加圧タンク２２内に設置した状態で使用され、図３に示したように、該プラスチック容器１０の外側から圧力（例えば、加圧条件０．３〜１．０ＭＰａ）を加えて該プラスチック容器本体１２を加圧変形し内部の粘性液体１６を前記広口開口部１４から液送管手段２０を介して吐出する作用を行い、最終的には、図４に示したように、前記プラスチック容器本体１２が加圧によって完全に押し潰されてその内部に収納された粘性液体１６を全て吐出されるように働くものである。そして、図４に示したような完全に押し潰されたプラスチック容器１０、換言すれば、プラスチック容器本体１２と前記長尺状流路部材１８は再利用することなく、押し潰した状態のままで廃棄処分が可能である。例えば、長尺状流路部材１８を再利用する場合には、使用後の長尺状流路部材１８をプラスチック容器本体１２から引き抜いて使用することになるが、その際に長尺状流路部材１８に付着している粘性液体が周囲に飛び散り汚れの原因になるが、本発明においてはプラスチック容器本体１２とともに長尺状流路部材１８もそのまま廃棄可能としてあるのでそのような汚れの発生は皆無となる利点がある。
【００２５】
図１２は本発明の塗布装置で用いられるプラスチック容器に使用される長尺状流路部材の一例を示す説明図で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。図１３は図１２と同様の長尺状流路部材を示す図面で、（ａ）は全体を示す斜視説明図、（ｂ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図である。前記長尺状流路部材１８は、図１２及び図１３によく示されるように、前記プラスチック容器本体１２の広口開口部１４に取付けられかつ中央部に液吐出口２３を開口した上端取付け部２４と、前記プラスチック容器本体１２の内部に延出するように該上端取付け部２４に一体的に取付けられかつ中心部に貫通流路２５ａを開口した長尺状流路部２６ａと、を有している。
【００２６】
前記上端取付け部２４は液吐出口２３を形成する内周壁２７と該内周壁２７から支持壁２９によって所定間隔を介して離間した位置に設けられた外周壁３１を有している。該内周壁２７の内径は上部部分が下部部分よりも径大となるとともに該内周壁の上端面は内方に傾斜した上端テーパ部３３となっている。該外周壁３１の上端部は外方に折曲されて外周段部３５が形成されている。該外周段部３５を前記プラスチック容器本体１２の広口開口部１４の外周縁部に嵌合することによって該長尺状流路部材１８を該広口開口部１４に着脱自在に装着することができる。
【００２７】
該プラスチック容器本体１２の広口開口部１４は広口に形成されているので、該長尺状流路部材１８を該広口開口部１４に着脱自在に装着する構成としておくと、該長尺状流路部材１８を嵌着しない状態で、粘性液体１６を該プラスチック容器本体１２内に注入する際には広口開口部１４から余裕をもって粘性液体１６を注入することができ、注入終了後に該長尺状流路部材１８を該広口開口部１４に嵌着する手順とすれば、粘性液体の注入作業を何らの支障なくおこなうことができるという利点がある。一方、事前に該長尺状流路部材１８を広口開口部１４に取り付けてしまうと、粘性液体１６は該長尺状流路部材１８の幅狭に開口されている液吐出口２３を介して粘性液体１６を注入することとなり、その注入作業は広口開口部１４を利用して注入する場合に比較して注入作業に支障が生じてしまう不都合がある。
【００２８】
前記長尺状流路部材１８は、プラスチック容器本体１２が最終的に押し潰された状態でも、プラスチック容器本体１２の内部に残留している粘性液体１６が吐出又は排出可能なように作用することが必須である。図２〜図７の例では、長尺状流路部材１８の長尺状流路部２６ａとしては下端を下端開口端部２８とした長尺状円柱管体３０ａの側壁に１又は複数（図示例では複数）の流路穴３２を開口した構造を示した。この構造の長尺状流路部材１８によれば、例え、プラスチック容器本体１２が押し潰されても、下端開口端部２８及び１又は複数の流路穴３２のいずれかは開口状態を維持して粘性液体１６の排出流路が確保されるように働くことが可能である。上記の構成においては、上記した流路穴３２は開口されているため、粘性液体１６は最初に流路穴３２を通過し次に前記液吐出口２３及び前記広口開口部１４を通過して最終的に液送管手段２０を介して加圧吐出されるものである。なお、上記流路穴３２が十分に開口されていれば、下端開口端部２８の開口は必須ではなく、閉鎖されていても十分なる流路確保が行えることはいうまでもない。
【００２９】
上記したプラスチック容器本体１２が最終的に押し潰された状態でも、プラスチック容器本体１２の内部に残留している粘性液体１６が吐出又は排出可能に作用するようにした長尺状流路部の構造は図１２及び図１３に示した構造以外にも多くの態様が考えられ、要は粘性液体１６がプラスチック容器本体１２から押出される際に粘性液体１６の排出流路が確保されるように作用する構造であればよいもので、図１２及び図１３の構造に限定されないことはいうまでもない。
【００３０】
前記粘性液体１６としては、空気中の湿気と接触して硬化する湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は空気中の酸素と接触して硬化する酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物を適用対象とする場合には、前述したような粘性液体の飛散による汚れの発生は完全に防止されかつ上記した硬化性組成物の塗布作業を行う場合にはその塗布作業が簡略化されるので大きな作業改善が可能となる。
【００３１】
図２〜図９において、符号７０は密封連通手段で、前記長尺状流路部材１８の上端取付け部の上面形状に対応する下面形状を有しかつ下部上面には受け段部７６を形成するとともに中央部に挿通口を開口した長尺円筒基体７４を有している。該長尺円筒基体７４の下端開口部には内方に傾斜する下端テーパ部７９が形成されている。８０はキャップ部材で、円形板８２の中央部に前記長尺円筒基体７４の受け段部７６に当接する貫通穴８４を開穿しかつ該円形板８２の周縁部から垂設された環状側壁８６の内面側に前記プラスチック容器本体１２の広口開口部１４の円筒側壁１４ａの外面に形成された雄螺子部１４ｂに螺合可能な雌螺子部８８が形成されている。前記長尺円筒基体７４の上端開口部７４ａが前記液送管手段２０の先端開口部２０ａに対応する寸法を有しており、後述するように該上端開口部７４ａと該先端開口部２０ａとが連通状態で密封接合可能となっている。なお、キャップ部材８０の形状についての特別の限定はないが、図１６に示すように、環状側壁８６の外周面に複数個（図示例では８個）の凹部８６ａを形成しておくと該キャップ部材８０を手で操作する際に指を各凹部８６ａにかけて行うことによって操作の簡便化を図ることができる。
【００３２】
上記した密封連通手段７０の長尺円筒基体７４を前記長尺状流路部材１８の上端取付け部２４に装着せしめる態様について説明する。該長尺円筒基体７４の下端部を該上端取り付け部２４の上面に当接せしめると、図６（ｂ）に示すように、該長尺状流路部材１８の内周壁２７の上端テーパ部３３と該長尺円筒基体７４の下端テーパ部７９とが互いに当接して密封状態とすることができる構造となっている。なお、上記密封連通手段７０の長尺円筒基体７４を前記長尺状流路部材１８の上端取付け部２４に装着せしめる態様については種々の変形が考えられるが、以下に説明する。
【００３３】
図２０は長尺状流路部材の取付け部と密封連通手段との接合状態の他の例を示す図６と同様の図面で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。図２０に示した構造例は、長尺状流路部材１８の上端取付け部２４の内周壁２７の上端テーパ部３３と密封連通手段７０の長尺円筒基体７４の下端テーパ部７９のテーパの傾斜方向が図６におけるそれらと逆転しておりかつ該内周壁２７の内径は上部部分と下部部分とが同径となっている点を除いて図６と同様の構成を有するものである。この場合は図６の場合とは反対に該長尺円筒基体７４の下端部を長尺状流路部材１８の上端取り付け部２４に当接すると、図２０に示されるように該内周壁２７の上端テーパ部３３と該長尺円筒基体７４の下端テーパ部７９とが互いに当接して密封状態とすることができる構造となっている。
【００３４】
図２１は長尺状流路部材の取付け部と密封連通手段との接合状態のさらに他の例を示す図６と同様の図面で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。図２１に示した構造例は、長尺状流路部材１８の上端取り付け部２４の内周壁２７の設置が省略され、液吐出口２３の径が貫通流路２５ａの径よりも大でありかつ長尺円筒基体７４の下端部長さが支持壁２９の下方まで延長されている点を除いて図６と同様の構成を有するものである。この場合は該長尺円筒基体７４の下端テーパ部７９が支持壁２９の内周縁部に当接して密封状態とすることができる構造となっている。
【００３５】
図２２は長尺状流路部材の取付け部と密封連通手段との接合状態の別の例を示す図６と同様の図面で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。図２２に示した構造例は、図２０の構造例をさらに変形させたもので、密封連通手段７０の長尺円筒基体７４の下端テーパ部７９を省略して長尺円筒基体７４の下面全体を面一に形成し、長尺状流路部材１８の上端取付け部２４の内周壁２７の上端テーパ部３３の上端が上記長尺円筒基体７４の下面に当接するように構成されている。
【００３６】
図２〜図５、図８及び図９において、符号２００は密封接合手段である。該密封接合手段２００は、図８及び図９によく示されるように、内周面に雌螺子部２０２を螺設した円筒ベース体２０４を有している。２０６は下部円筒保持部材で、その外周面の上部は径大外周面とされ、該径大外周面には前記円筒ベース体２０４の雌螺子部２０２の下部に螺合する下部第１雄螺子部２０８が螺設されている。また該下部円筒保持部材２０６の外周面の下部は径小外周面とされ、該径小外周面には下部第２雄螺子部２１０が螺設されている。該下部円筒保持部材２０６の中央部には前記長尺円筒基体７４が挿通可能とされた下部挿通口２１２が穿設され、該下部挿通口２１２の下端内周面には下方に径大となる環状雌テーパ部２１４が形成されている。
【００３７】
２２２は下部補助円筒体で、その内部には前記長尺円筒基体７４が挿通可能とされた挿通孔２２４が開口されており、その先端外周部には上方に径小となり基端部を環状段部２２６とした環状雄テーパ部２２８が形成されている。２３０は下部環状締具で、その内部には貫通孔２３２が開穿されている。該貫通孔２３２の上部内周部には前記下部円筒保持部材２０６の下部第２雄螺子部２１０に螺合する雌螺子部２３４が形成され、かつ該貫通孔２３２の中央内周部には環状受け段部２３６が形成されている。また該貫通孔２３２の下部内周部には前記下部補助円筒体２２２が挿通可能とされている。
【００３８】
図８及び図９において、２４０は上部円筒保持部材で、その下端部外周面に前記円筒ベース体２０４の雌螺子部２０２の上部に螺合する上部第１雄螺子部２４２が螺設されている。また該上部円筒保持部材２４０の外周面の上部は径小外周面とされ、該径小外周面には上部第２雄螺子部２４４が螺設されている。該上部円筒保持部材２４０の中央部には前記液送管手段２０が挿通可能とされた上部挿通口２４６が穿設され、該上部挿通口２４６の上端内周面には上方に径大となる環状雌テーパ部２４８が形成されている。
【００３９】
２５６は上部補助円筒体で、その内部には前記液送管手段２０が挿通可能とされた挿通孔２５８が開口されており、その先端外周部には上方に径小となり基端部を環状段部２６０とした環状雄テーパ部２６２が形成されている。２６４は上部環状締具で、その内部には貫通孔２６６が開穿されている。該貫通孔２６６の下部内周部には前記上部円筒保持部材２４０の上部第２雄螺子部２４４に螺合する雌螺子部２６８が形成され、かつ該貫通孔２６６の中央内周部には環状受け段部２７０が形成されている。また該貫通孔２６６の上部内周部には前記上部補助円筒体２５６が挿通可能とされている。
【００４０】
前記密封接合手段２００による液送管手段２０と長尺円筒基体７４との密封接合作用は次の通りである。前記長尺円筒基体７４の上端部分を前記下部円筒保持部材２０６の下部挿通口２１２、前記下部補助円筒体２２２の挿通孔２２４及び前記下部環状締具２３０の貫通孔２３２に挿通し、ついで前記下部円筒保持部材２０６の下部第１雄螺子部２０８を前記円筒ベース体２０４の下部側の雌螺子部２０２に螺入せしめるとともに該下部補助円筒体２２２をその環状雄テーパ部２２８が該下部円筒保持部材２０６の環状雌テーパ部２１４に当接した状態として下部環状締具２３０の雌螺子部２３４を下部円筒保持部材２０６の下部第２雄螺子部２１０に螺合締付けることによって当該長尺円筒基体７４の上端部分を密封状態で保持した状態で円筒ベース体２０４の下部側に取付けることができる。
【００４１】
一方、前記液送管手段２０の先端部分を前記上部円筒保持部材２４０の上部挿通口２４６、前記上部補助円筒体２５６の挿通孔２５８及び前記上部環状締具２６４の貫通孔２６６に挿通し、ついで前記上部円筒保持部材２４０の上部第１雄螺子部２４２を前記円筒ベース体２０４の上部側の雌螺子部２０２に螺入せしめるとともに該上部補助円筒体２５６をその環状雄テーパ部２６２が該上部円筒保持部材２４０の環状雌テーパ部２４８に当接した状態として上部環状締具２６４の雌螺子部２６８を上部円筒保持部材２４０の上部第２雄螺子部２４４に螺合締付けることによって当該液送管手段２０の先端部分を密封状態で保持した状態で円筒ベース体２０４の上部側に取付けることができる。このようにして、前記長尺円筒基体７４の上端開口部７４ａと前記液送管手段２０の先端開口部２０ａとを連通状態で密封接合せしめることが可能である。上記した下部補助円筒体２２２及び上部補助円筒体２５６は前記下部環状締具２３０及び上部環状締具２６４による締付作用をより効果的に実施できる作用を果たすが、これらの下部補助円筒体２２２及び上部補助円筒体２５６を使用しない場合でも十分なる締付作用が行われることは勿論である。なお、図示したように、前記長尺円筒基体７４の上端開口部７４ａと前記液送管手段２０の先端開口部２０ａとを互いに当接状態で連通し密封接合せしめるのが好適である。
【００４２】
前記長尺円筒基体７４を加圧タンク２２の蓋体２２ｂに挿通取付けする手段としては従来公知の態様を採用することもできるが、本発明の塗布装置においてはより好ましい挿通取付け態様として、図８及び図９によく示されるような態様を採用するので以下に説明する。図８及び図９において、符号２２Ｄは螺合保持部で、加圧タンク２２の蓋体２２ｂの中央部に穿設された中央穴２２ｃの内周面に螺設された蓋体雌螺子部２２ｄを具備している。
【００４３】
符号２８０は長尺円筒基体７４を蓋体雌螺子部２２ｄに挿通取付けるための取付け手段である。該取付け手段２８０は円筒保持部材２８２を有している。該円筒保持部材２８２の外周面の上部は径大外周面とされ、該径大外周面には前記蓋体雌螺子部２２ｄの下部に螺合する径大雄螺子部２８４が螺設されている。また該円筒保持部材２８２の外周面の下部は径小外周面とされ、該径小外周面には径小雄螺子部２８６が螺設されている。該円筒保持部材２８２の中央部には前記長尺円筒基体７４が挿通可能とされた挿通口２８８が穿設され、該挿通口２８８の下端内周面には下方に径大となる環状雌テーパ部２９０が形成されている。
【００４４】
２９４は補助円筒体で、その内部には前記長尺円筒基体７４が挿通可能とされた挿通孔２９６が開口されており、その先端外周部には上方に径小となり基端部を環状段部２９８とした環状雄テーパ部３００が形成されている。３０２は環状締具で、その内部には貫通孔３０４が開穿されている。該貫通孔３０４の上部内周部には前記円筒保持部材２８２の径小雄螺子部２８６に螺合する雌螺子部３０６が形成され、かつ該貫通孔３０４の中央内周部には環状受け段部３０８が形成されている。また該貫通孔３０４の下部内周部には前記補助円筒体２９４が挿通可能とされている。
【００４５】
前記取付け手段２８０によって長尺円筒基体７４を蓋体雌螺子部２２ｄに挿通取付ける作用は次の通りである。前記長尺円筒基体７４の上端部分を前記円筒保持部材２８２の挿通口２８８、前記補助円筒体２９４の挿通孔２９６及び前記環状締具３０２の貫通孔３０４に挿通し、ついで前記円筒保持部材２８２の径大雄螺子部２８４を前記蓋体雌螺子部２２ｄに螺入せしめるとともに該補助円筒体２９４をその環状雄テーパ部３００が該円筒保持部材２８２の環状雌テーパ部２９０に当接した状態として環状締具３０２の雌螺子部３０６を円筒保持部材２８２の径小雄螺子部２８６に螺合締付けることによって当該長尺円筒基体７４の上端部分を密封状態で保持した状態で蓋体雌螺子部２２ｄの下部側に取付けることができる。
【００４６】
前記長尺円筒基体７４の材質としては、強靭性の面からは６−ナイロンが好ましく、また、付着した粘性液体の拭き取りやすさの面からは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好適に用いられる。前記キャップ部材８０の材質としては硬質ポリエチレンを用いるのが好ましい。
【００４７】
図８及び図９に示した構造例では、補助円筒体２２２，２５６、２９４を円筒保持部材２０６，２４０、２８２の挿通口２１２、２４６、２８８に挿通する構造を示したが、これらの補助円筒体２２２，２５６、２９４以外にも同様の作用を果たす部材であれば使用可能なものであり、ワンタッチ継手機構を適用することもでき、その例を図１７及び図１８に示して説明する。図１７及び図１８において、１２０はワンタッチ継手機構を備えた締付部材で、上部円筒保持部材２４０の上部第２雄螺子部２４４に後記する雌螺子部１３０を介して螺着される。該ワンタッチ継手機構を備えた締付部材１２０は段付円筒部材１２２を有している。該段付円筒部材１２２には中心挿通穴１２４が穿設されている。該段付円筒部材１２２の下部には径小円筒部１２６が形成され、上部には径大円筒段部１２８が設けられている。該径小円筒部１２６の内周面には雌螺子部１３０が形成されている。１３２は該段付円筒部材１２２の上部の環状段部空間に配置されたパッキンである。該パッキン１３２にはロッククロウ１３４が隣接して取り付けられている。１３６はスリーブで、ロッククロウ１３４を押圧する作用を行う。１３８は押えブロックでスリーブ１３６を押さえるように働く。このような構成とすることによって、液送管手段２０はワンタッチ継手機構を備えた締付部材１２０が螺着された上部円筒保持部材２４０の上部挿通口２４６内に密封状態で装着される。上記した図１７及び図１８の説明においては、液送管手段２０をワンタッチ継手機構を備えた締付部材１２０を螺着した上部円筒保持部材２４０で保持する場合について述べたが、ワンタッチ継手機構を備えた締付部材１２０を下部円筒保持部材２０６に螺着した構成（図示せず）及びワンタッチ継手機構を備えた締付部材１２０を円筒保持部材２８２に螺着した構成（図示せず）によって同様に長尺円筒基体７４を保持することができることは勿論であり、その場合の具体的な構成についての図示及び説明は冗長を避けるため省略する。なお、ワンタッチ継手の構造は種々知られており、上記した構造以外に、特開平１−２０６１９６、実開平４―３５６６９、実用新案登録第２５７５７５５号、実用新案登録第２５２４０１２号等の公報に記載されたワンタッチ継手の構造を適用することもできる。
【００４８】
また、図８及び図９に示した補助円筒体２２２，２５６、２９４を使用する構造例や図１７及び図１８に示したワンタッチ継手機構を備えた締付部材１２０以外にも密着保持を行う構成を採用することができる。例えば、図１９（ａ）（ｂ）に示すように補助円筒体を用いることなく上部円筒保持部材２４０の上部挿通口２４６の内周面の上端部に下方に向かって径小となる、つまり図１９（ｂ）に示すように断面形状は楔形状となる環状テーパ部２４６ａを１個以上（図示例では３個）設ける構成を採用することもできる。上記した図１９の説明においては、液送管手段２０を保持する場合について述べたが、下部円筒保持部材２０６及び円筒保持部材２８２に環状テーパ部を形成する構成を適用することによって同様に長尺円筒基体７４を保持することができることは勿論であり、その場合の具体的な構成についての図示及び説明は冗長を避けるため省略する。
【００４９】
図２〜図９に示した塗布装置においては、円筒ベース体２０４に螺設された雌螺子部２０２を介して当該長尺円筒基体７４の上端開口部７４ａと当該液送管手段２０の先端開口部２０ａとを密封接合せしめる構造について説明したが、図１０及び図１１に示したように加圧タンク２２の蓋体２２ｂに螺設された蓋体雌螺子部２２ｄを介して長尺円筒基体７４の上端開口部７４ａと液送管手段２０の先端開口部２０ａとを密封接合せしめる構成を採用することも可能であり、この構成の場合には円筒ベース体２０４及び取付け手段２８０の設置を省略できるので、その分だけコストダウンを図れるという利点がある。その構成について以下に説明する。
【００５０】
図１０及び図１１に示した塗布装置の構成においては、図２〜図９に示した長尺円筒基体７４を蓋体雌螺子部２２ｄに挿通取付けるための取付け手段２８０の設置並びに円筒ベース体２０４の設置を省略し、当該円筒ベース体２０４の雌螺子部２０２に対応する作用を、加圧タンク２２の蓋体２２ｂに螺設された蓋体雌螺子部２２ｄを備えた螺合保持部２２Ｄによって代替させるもので、その他の部材については変更することなく同様の部材を利用することができる。従って、図１０及び図１１の構成において、円筒ベース体２０４を利用する図２〜図９の説明は、円筒ベース体２０４の雌螺子部２０２の代わりに蓋体雌螺子部２２ｄを置き換えることによってそのまま利用できるので、冗長を避けるため再度の説明は省略する。
【００５１】
図８及び図９においては密封接合手段２００が円筒ベース体２０４、下部円筒保持部材２０６及び上部円筒保持部材２４０をそれぞれ別体として有している例について述べたが、これらを一体的に形成して同様の作用を行わせることも可能であり、その場合の構造例を図２３及び図２４によって説明する。図２３及び図２４において、符号３５０は円筒保持部材で、上下方向に貫通するように穿設された挿通口３５２を備えている。該円筒保持部材３５０の中央部には中央ベース体３５４が設けられている。該中央ベース体３５４の上部には上部径小円筒部３５６が設けられ、下部には下部径小円筒部３５８が設けられている。該上部径小円筒部３５６の外面には上部雄螺子部３６０が螺設され、該下部径小円筒部３５８の外面には下部雄螺子部３６２が螺設されている。該上部径小円筒部３５６の上端部には上部環状雌テーパ部３６４が形成されており、該下部径小円筒部３５８の下端部には下部環状雌テーパ部３６６が形成されている。
【００５２】
図２３及び図２４において、前記長尺円筒基体７４の上端部分を下部環状締具２３０の貫通孔２３２及び前記円筒保持部材３５０の挿通口３５２の下部部分に挿通するとともに前記液送管手段２０の先端部分を上部環状締具２６４の貫通孔２６６及び前記円筒保持部材３５０の挿通口３５２の上部部分に挿通し、ついで前記下部雄螺子部３６２に前記下部環状締具２３０の雌螺子部２３４を螺入しかつ前記上部雄螺子部３６０に上部環状締具２６４の雌螺子部２６８を螺入することによって前記長尺円筒基体７４の上端開口部７４ａと前記液送管手段２０の先端開口部２０ａとを連通状態で密封接合せしめて当該長尺円筒基体７４の上端開口部７４ａと当該液送管手段２０の先端開口部２０ａとを密封接合せしめることができる。なお、図２３及び図２４において、下部補助円筒体２２２及び上部補助円筒体２５６は、前述したように、下部環状締具２３０及び上部環状締具２６４の締付効果を高めるために使用されるが、その使用を省略しても十分な締付効果が得られることはいうまでもない。
【００５３】
図１０及び図１１においては密封接合手段２００として下部円筒保持部材２０６及び上部円筒保持部材２４０をそれぞれ別体とし、それらを螺合保持部２２Ｄに螺合させる構造例について述べたが、下部円筒保持部材２０６及び上部円筒保持部材２４０を一体的に形成して同様の作用を行わせることも可能であり、その場合の構造例を図２５及び図２６によって説明する。図２５及び図２６において、符号４００は長尺円筒保持部材で、上下に貫通する挿通口４０２を有している。該長尺円筒保持部材４００の中央部には中央ベース体４０４が設けられている。該中央ベース体４０４の上部には上部径大円筒部４０６が設けられ、該上部径大円筒部４０６の上部には上部径小円筒部４０８が連設されている。該中央ベース体４０４の下部には下部径小円筒部４１０が設けられている。該上部径大円筒部４０６の外面には上部径大雄螺子部４１２が螺設され、該上部径小円筒部４０８の外面には上部径小雄螺子部４１４が螺設され、該下部径小円筒部４１０の外面には下部径小雄螺子部４１６が螺設されている。該上部径小円筒部４０８の上端部には上部環状雌テーパ部４１８が形成されており、該下部径小円筒部４１０の下端部には下部環状雌テーパ部４２０が形成されている。
【００５４】
図２５及び図２６において、前記長尺円筒保持部４００の上部径大雄螺子部４１２を前記螺合保持部２２Ｄに螺入し、前記長尺円筒基体７４の上端部分を下部環状締具２３０の貫通孔２３２及び前記長尺円筒保持部材４００の挿通口４０２の下部部分に挿通するとともに前記液送管手段２０の先端部分を上部環状締具２６４の貫通孔２６６及び前記長尺円筒保持部材４００の挿通口４０２の上部部分に挿通し、ついで前記下部径小雄螺子部４１６に前記下部環状締具２３０の雌螺子部２３４を螺入しかつ前記上部径小雄螺子部４１４に上部環状締具２６４の雌螺子部２６８を螺入することによって前記長尺円筒基体７４の上端開口部７４ａと前記液送管手段２０の先端開口部２０ａとを連通状態で密封接合せしめて当該長尺円筒基体７４の上端開口部７４ａと当該液送管手段２０の先端開口部２０ａとを密封接合せしめることができる。なお、図２５及び図２６において、下部補助円筒体２２２及び上部補助円筒体２５６は、前述したように、下部環状締具２３０及び上部環状締具２６４の締付効果を高めるために使用されるが、その使用を省略しても十分な締付効果が得られることはいうまでもない。
【００５５】
上記の構成により、本発明の塗布装置の作用を図２〜図４によって説明する。まず、前記圧縮空気供給手段６２から空気供給管２１を介して前記加圧タンク２２内に圧縮空気が供給されると、図２に示したように、該加圧タンク２２内に設置されかつ粘性液体１６が満タン状態で充填されている前記プラスチック容器１０が加圧される。次に、図３に示したように、当該プラスチック容器１０が加圧によって縮小変形してその内部の粘性液体１６が前記長尺状流路部材１８を介して該プラスチック容器１０から吐出される。ついで、該吐出された粘性液体１６は液送管手段２０を介して塗布手段６４から噴出して所定部位に当該粘性液体１６を塗布される。この塗布作業において、粘性液体１６が全て吐出使用された状態では、図４に示したように、前記プラスチック容器１０が加圧によって押し潰されてしまう。この時点ではプラスチック容器１０の内部に充填されていた粘性液体１６は全て加圧吐出されて存在せず、当該押し潰されたプラスチック容器本体１２と前記長尺状流路部材１８だけが残っている状態となっている。そして、図１４に示したように、加圧タンク２２のタンク本体２２ａから蓋体２２ｂを外し、次いで使用済みの押し潰された状態のプラスチック容器１０、つまりプラスチック容器本体１２と長尺状流路部材１８の合体物から密封連通手段７０、キャップ部材８０及び液送管手段２０の合体物を抜き取り分離して、該タンク本体２２ａ内に残されたプラスチック容器本体１２と長尺状流路部材１８の合体物は廃棄処分される。この押し潰された状態のプラスチック容器１０から長尺状流路部材１８を取り出して再利用しようとすると、当該長尺状流路部材１８に付着している粘性液体が飛散して作業現場を汚染する原因となるという不都合が生じるが、本発明では押し潰されたプラスチック容器１０、つまりプラスチック容器本体１２と長尺状流路部材１８とは廃棄可能に形成されているので、そのまま廃棄でき上記のような汚染が発生することはないという利点がある。なお、図１０〜図１１に示した塗布装置においても、その作用は上記した説明と略同様であるので、再度の説明は省略する。
【００５６】
図１５に示したような前記長尺状流路部材をプラスチック容器１０６内に設置しない装置においては、液送管手段１１０をプラスチック容器１０６内に延伸し粘性液体１１２中に突っ込んで使用することになる。この場合には液送管手段１１０の先端が閉塞されてしまうと簡単に流路が閉鎖されてしまうため、プラスチック容器１０６内の粘性液体１１２が全量排出されない等の事故が発生する場合があるが、例え粘性液体１１２が全量排出されたとしても、図１５に示したように、加圧タンク１０２のタンク本体１０２ａから蓋体１０２ｂを外し、プラスチック容器１０６から液送管手段１１０を引き抜くと液送管手段１１０に付着した粘性液体１１２が飛び散る不具合に加え、その飛び散りを防ぐためには液送管手段１１０から粘性液体１１２をウエス（ボロ切れ）で拭き取る必要があり、余分な手間がかかる難点がある。さらに、その際、きれいに拭き取れればよいが、回数を重ねるとどうしても粘性液体１１２（例えば、硬化した接着剤）のカス状物が液送管手段に付着し、液送管手段１１０を再度使用する際にこのカス状物が粘性液体１１２に混入しやすくなり、塗布ノズル手段等の各部材等の詰まりの原因となり、粘性液体１１２（例えば、接着剤）の塗布ができなくなる等の不都合が発生してしまう。特に、湿気硬化型接着剤では接着剤のカスが出やすく、塗布ノズル手段等の各部材等の詰まりが顕著となり問題となる。
【００５７】
さらにいえば、粘性液体、例えば湿気硬化型接着剤を塗布する際に使用される加圧タンクにおいては、圧力は一般的に０．３〜１．０ＭＰａ程度が使用される。そのため、その圧力に耐えかつ高い密閉性を維持するために加圧タンクの蓋体は肉厚で重量（例えば、６〜１０ｋｇ程度の重量）があるように形成されており、従って、プラスチック容器の切り替え作業は通常は３人の作業員（１人は蓋体を持ち上げている間に残りの二人で長尺の液送管手段の抜き差しを含めたプラスチック容器の交換を行う）によって行われているものである。塗布作業の終了後などに粘性液体を収容するプラスチック容器の交換を行う場合には、図１４に示すように、蓋体を外してプラスチック容器から液送管手段を外して古いプラスチック容器を廃棄し、次に新しいプラスチック容器を加圧タンク内に収納して長尺の液送管手段を当該プラスチック容器に挿通するというような作業を行う必要があり、該液送管手段の先端から粘性液体、例えば接着剤が飛散することによる汚れの発生が多発してしまうものである。また、粘性液体として硬化速度の速い（３分〜１０分で硬化する）タイプの湿気硬化型接着剤を使用する場合には、特に迅速な作業が要求されるのでその作業は困難を伴うことになる。
【００５８】
このような従来の液送管手段のみを使用する場合の種々の問題は長尺状流路部材１８を設置したプラスチック容器１０の使用によって全て解消するものである。例えば、上記したプラスチック容器の切り替え作業は上記したように３人で行っていたものが、本発明の塗布装置におけるプラスチック容器を適用することによって、２人（１人は蓋体を持ち上げている間に残りの１人で長尺の液送管手段の抜き差しを含めたプラスチック容器の交換を行う）で行うことが可能となる。本発明の塗布装置におけるプラスチック容器、長尺状流路部材及び塗布装置は当業界において従来から大きな問題とされてきた上記の問題を効果的に解消するもので、非常に大きなメリットを有するものである。
【符号の説明】
【００５９】
１０，１０６：プラスチック容器、１２：プラスチック容器本体、１４：広口開口部、１４ａ：円筒側壁、１４ｂ：雄螺子部、１６、１１２：粘性液体、１８：長尺状流路部材、２０、１１０：液送管手段、２０ａ：先端開口部、２１、１０４：空気供給管、２２，１０２：加圧タンク、２２ａ，１０２ａ：タンク本体、２２ｂ，１０２ｂ：蓋体、２２ｃ：中央穴、２２ｄ：蓋体雌螺子部、２２Ｄ：螺合保持部、２３：液吐出口、２４：上端取付け部、２５ａ：貫通流路、２６ａ：長尺状流路部、２７：内周壁、２８：下端開口端部、２９：支持壁、３０ａ：長尺状円柱管体、３１：外周壁、３２：流路穴、３３：上端テーパ部、３５：外周段部、６０：本発明の塗布装置、６２：圧縮空気供給手段、６４：塗布手段、６６：開側空気供給管、６８：閉側空気供給管、７０：密封連通手段、７４：長尺円筒基体、７４ａ：上端開口部、７６：受け段部、７９：下端テーパ部、８０：キャップ部材、８２：円形板、８４：貫通穴、８６：環状側壁、８６ａ：凹部、８８：雌螺子部、１２０：ワンタッチ継手機構を備えた締付部材、１２２：段付円筒部材、１２４：中心挿通穴、１２６：径小円筒部、１２８：径大円筒段部、１３０：雌螺子部、１３２：パッキン、１３４：ロッククロウ、１３６：スリーブ、１３８：押えブロック、２００：密封接合手段、２０２：雌螺子部、２０４：円筒ベース体、２０６：下部円筒保持部材、２０８：下部第１雄螺子部、２１０：下部第２雄螺子部、２１２：下部挿通口、２１４：環状雌テーパ部、２２２：下部補助円筒体、２２４：挿通孔、２２６：環状段部、２２８：環状雄テーパ部、２３０：下部環状締具、２３２：貫通孔、２３４：雌螺子部、２３６：環状受け段部、２４０：上部円筒保持部材、２４２：上部第１雄螺子部、２４４：上部第２雄螺子部、２４６：上部挿通口、２４６ａ：環状テーパ部、２４８：環状雌テーパ部、２５６：上部補助円筒体、２５８：挿通孔、２６０：環状段部、２６２：環状雄テーパ部、２６４：上部環状締具、２６６：貫通孔、２６８：雌螺子部、２７０：環状受け段部、２８０：取付け手段、２８２：円筒保持部材、２８４：径大雄螺子部、２８６：径小雄螺子部、２８８：挿通口、２９０：環状雌テーパ部、２９４：補助円筒体、２９６：挿通孔、２９８：環状段部、３００：環状雄テーパ部、３０２：環状締具、３０４：貫通孔、３０６：雌螺子部、３０８：環状受け段部、３５０：円筒保持部材、３５２：挿通口、３５４：中央ベース体、３５６：上部径小円筒部、３５８：下部径小円筒部、３６０：上部雄螺子部、３６２：下部雄螺子部、３６４：上部環状雌テーパ部、３６６：下部環状雌テーパ部、４００：長尺円筒保持部材、４０２：挿通口、４０４：中央ベース体、４０６：上部径大円筒部、４０８：上部径小円筒部、４１０：下部径小円筒部、４１２：上部径大雄螺子部、４１４：上部径小雄螺子部、４１６：下部径小雄螺子部、４１８：上部環状雌テーパ部、４２０：下部環状雌テーパ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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