(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタを接続対象物に固定するためのコネクタ用固定台座において、
該コネクタ用固定台座はコネクタが装着されるボディと、該ボディを保持するホルダーと、前記ボディを固定するとともにヒンジをガイドするガイド部材と、該ガイド部材と前記ボディとをロック若しくはアンロックするヒンジと、前記接続対象物に固定される台座と、ガイドピンと、を備え、
前記ボディには、一方にコネクタを装着する装着手段を有し、幅方向の一方に前記ガイド部材と係合する係合手段を有するとともに前記ヒンジが入る装着孔を設け、他方にガイドピンが入る係合孔を設け、
前記ホルダーには、幅方向の一方側に前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに他方側に前記ガイドピンが入る係合孔を設け、前記装着孔側には前記ガイド部材との固着手段を設け、高さ方向の一方側にはコネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記台座との固着手段を設け、
前記ガイド部材には、一方側に前記ボディと係合する係合手段を有し、前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに前記ホルダーへの保持手段を設け、
前記台座には、前記接続対象物に固定するための固定手段を有し、コネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記ホルダーとの固着手段を設け、
前記ヒンジを回転させ、前記ガイド部材と前記ボディとをアンロック状態にした後に、前記ボディを回転させ、前記ヒンジを回転させることで前記ガイド部材と前記ボディとをロック状態にすることにより、前記ボディは前記台座の円周に対し垂直方向の所定の向きに固着できることを特徴とするコネクタ用固定台座。
【請求項２】
コネクタを接続対象物に固定するためのコネクタ用固定台座において、
該コネクタ用固定台座はコネクタが装着されるボディと、該ボディを保持するホルダーと、前記ボディを固定するとともにヒンジをガイドするガイド部材と、該ガイド部材と前記ボディとをロック若しくはアンロックするヒンジと、前記接続対象物に固定される台座と、ガイドピンと、を備え、
前記ボディには、一方にコネクタを装着する装着手段を有し、幅方向の一方に前記ガイド部材と係合する係合手段を有するとともに前記ヒンジが入る装着孔を設け、他方にガイドピンが入る係合孔を設け、
前記ホルダーには、幅方向の一方側に前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに他方側に前記ガイドピンが入る係合孔を設け、前記装着孔側には前記ガイド部材との固着手段を設け、高さ方向の一方側にはコネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記台座との固着手段を設け、
前記ガイド部材には、一方側に前記ボディと係合する係合手段を有し、前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに前記ホルダーへの保持手段を設け、
前記台座には、前記接続対象物に固定するための固定手段を有し、コネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記ホルダーとの固着手段を設け、
前記ヒンジを回転させ、前記ガイド部材と前記ボディとをアンロック状態にした後に、前記ボディを回転させ、前記ヒンジを回転させることで前記ガイド部材と前記ボディとをロック状態にすることにより、前記ボディは前記台座の円周に対し垂直方向の所定の向きに固着でき、
前記台座の固着手段を円周上の所定間隔に配置されることで前記ボディを所定の向きに固着できることを特徴とするコネクタ用固定台座。
【請求項３】
前記ボディ若しくは前記ホルダーに係合凸部を設け、該係合凸部に少なくとも1個の係合部を設け、
前記台座に前記係合凸部と係合する係止凹部を設け、該係止凹部内に前記係合部と係合する係止部を所定間隔に設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ用固定台座。
【請求項４】
前記固着手段としてはネジ部にし、該ネジ部及び前記係止部を、２２．５度間隔に設けることを特徴とする請求項３記載のコネクタ用固定台座。
【請求項５】
前記係合部を凸部とし、前記係止部を凹部とすることを特徴とする請求項３または４記載のコネクタ用固定台座。
【請求項６】
前記ボディのコネクタ装着方向の反対側にケーブル逃げ孔を設け、前記ホルダーには前記ボディとの間にケーブルを逃げるための空間を設けることを特徴とする請求項１から５のいずれか1項に記載のコネクタ用固定台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーボモータや工作機械等の産業用機器や電気機器や電子機器に使用されるコネクタを取り付けるためのコネクタ用固定台座に関するもので、特に、円周上及び垂直方向に、所定の角度で固定可能なコネクタ用固定台座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コネクタは接続対象物（サーボモータや工作機械や筐体等）に一定の方向を向いて取付られることが多い。
下記に、回転する文献として、特許文献１（特開２００２−７５４８７）と、本出願人が提案した２つの回転式メモリカードコネクタとして、特許文献２（特開２００７−１２５０９）と特許文献３（特開２００７−２６６８７）を挙げる。
【特許文献１】特開２００２−７５４８７の要約によると、狭い設置スペースしか必要としないようにすることを目的とし、上部ケース１１を下部ケース１２に嵌合した際に、軸部材１９を中心にして上部ケース１１を下部ケース１２に対して回動できるように構成し、先端に固定金具２３が固着されたフラット同軸ケーブル３を下部ケース１２に導入し、平ネジ２２をネジ孔１２ｄに螺着することにより、フラット同軸ケーブル３を下部ケース１２から抜け出ないように固着し、フラット同軸ケーブル３の芯線は基板２０および軸部材１９を介して中心コンタクトの端部に形成された抱持部に電気的に接続され、フラット同軸ケーブル３のアース線は固定金具２３，下部ケース１２およびアース金具２１を介して上部ケース１１に電気的に接続されるケーブル中継器が開示されている。
【特許文献２】特開２００７−１２５０９の要約によると、複数種類のカードを選択的に用いて、使用しようとするメモリーカードを、そのカードに合った挿入口に的確に挿入することを目的とし、側面に複数のカード挿入口を有する円筒形状の回転スロットを、その天井面がコネクタ本体の天井板上に露出すると共に、該回転スロットの側面が一つの挿入口だけを前記コネクタ本体の表面板上に露出するように、コネクタ本体に対して回転自在に配置し、前記回転スロット内に、所定のカード挿入口に対応したコネクタ端子を配置したコネクタテーブルを挿入し、前記コネクタ端子からのＦＰＣコード又はばらケーブルをコネクタ本体のベース基板適所に配置したＦＰＣコネクタと結線し、回転スロットの側面の複数のカード挿入口は、回転方向に対して同一レベルに配置されるか、又は回転方向に対して互いに異なるレベルに配置される回転スロット式メモリーカードコネクタが開示されている。
【特許文献３】特開２００７−２６６８７の要約によると、複数種類の接合式のメモリーカードを選択的に用いる場合、所定のメモリーカードを、そのカードに合った挿通口からコネクタ接合端子に、的確に挿通し接合させることを目的とし、コネクタ本体の天井板内に、上面が平滑であり且つこの上面の中心軸から放射状の位置に複数のコネクタ接合端子を有する円筒状又は角柱状のカードコネクタ台を形成し、このカードコネクタ台上に前記中心軸の周りに回転するカード挿通兼押圧円板を配置し、カード挿通兼押圧円板の上面に、使用するカードの平面寸法と等しい大きさのカード挿通孔を穿設し、カード挿通兼押圧円板には、使用するカードの平面形状のうち最大の形状のカード挿通孔が１個形成されるか、又はカードの平面形状と同一形状のカード挿通孔が複数個形成される。またカード挿通孔兼押圧円板の下面とカードコネクタ台の上面との間に板バネ又はゴム球からなる弾性体を配置する回転押圧板式メモリーカードコネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、産業機器や電気機器や電子機器の小型化で、コネクタも小型化するとともに機器に搭載する部品点数も増え、コネクタと搭載するスペースも非常に少スペース化し、搭載するコネクタの向きも制限されるようになってきている。このような状況の中、客先等の要求により、コネクタの取付方向を、円周上及び垂直方向で適宜選択できるようにしたいという要望が強くなってきている。特に、ケーブル付きのコネクタの場合、接続対象物との嵌合方向とケーブルの突出する方向の兼ね合いによっては、コネクタの取付方向の向きが一定方向だと、搭載されている他の部品と干渉することになり、接続が困難になってしまう。
また、従来技術として挙げた特許文献１の構造では、円周上の１箇所に接続されたコネクタ（固定）ともう１つのコネクタが回転することにより所定の位置で接続できるようにしたものであり、円周上しか回転できなく、かつ、円周上も０〜２８０度の間でしか回転できないという問題点があった。
さらに、特許文献２及び特許文献３は、複数の種類のカードを所定の位置で接続できるように回転するもので、１つのコネクタの取付方向を変更するものではない。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、コネクタを円周上や垂直方向や円周上及び垂直方向の両方向に回転できるコネクタ用固定台座を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
垂直方向の回転の本目的は、請求項２記載のように、コネクタを接続対象物に固定するためのコネクタ用固定台座において、該コネクタ用固定台座はコネクタが装着されるボディと、該ボディを保持するホルダーと、前記ボディを固定するとともにヒンジをガイドするガイド部材と、該ガイド部材と前記ボディとをロック若しくはアンロックするヒンジと、前記接続対象物に固定される台座と、ガイドピンと、を備え、前記ボディには、一方にコネクタを装着する装着手段を有し、幅方向の一方に前記ガイド部材と係合する係合手段を有するとともに前記ヒンジが入る装着孔を設け、他方にガイドピンが入る係合孔を設け、前記ホルダーには、幅方向の一方側に前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに他方側に前記ガイドピンが入る係合孔を設け、前記装着孔側には前記ガイド部材との固着手段を設け、高さ方向の一方側にはコネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記台座との固着手段を設け、前記ガイド部材には、一方側に前記ボディと係合する係合手段を有し、前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに前記ホルダーへの保持手段を設け、前記台座には、前記接続対象物に固定するための固定手段を有し、コネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記ホルダーとの固着手段を設け、前記ヒンジを回転させ、前記ガイド部材と前記ボディとをアンロック状態にした後に、前記ボディを回転させ、前記ヒンジを回転させることで前記ガイド部材と前記ボディとをロック状態にすることにより、前記ボディは前記台座の円周に対し垂直方向の所定の向きに固着できることを特徴とするコネクタ用固定台座ことにより達成できる。
【０００７】
円周上及び垂直方向の回転の本目的は、請求項３記載のように、コネクタを接続対象物に固定するためのコネクタ用固定台座において、該コネクタ用固定台座はコネクタが装着されるボディと、該ボディを保持するホルダーと、前記ボディを固定するとともにヒンジをガイドするガイド部材と、該ガイド部材と前記ボディとをロック若しくはアンロックするヒンジと、前記接続対象物に固定される台座と、ガイドピンと、を備え、前記ボディには、一方にコネクタを装着する装着手段を有し、幅方向の一方に前記ガイド部材と係合する係合手段を有するとともに前記ヒンジが入る装着孔を設け、他方にガイドピンが入る係合孔を設け、前記ホルダーには、幅方向の一方側に前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに他方側に前記ガイドピンが入る係合孔を設け、前記装着孔側には前記ガイド部材との固着手段を設け、高さ方向の一方側にはコネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記台座との固着手段を設け、前記ガイド部材には、一方側に前記ボディと係合する係合手段を有し、前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに前記ホルダーへの保持手段を設け、前記台座には、前記接続対象物に固定するための固定手段を有し、コネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記ホルダーとの固着手段を設け、  前記ヒンジを回転させ、前記ガイド部材と前記ボディとをアンロック状態にした後に、前記ボディを回転させ、前記ヒンジを回転させることで前記ガイド部材と前記ボディとをロック状態にすることにより、前記ボディは前記台座の円周に対し垂直方向の所定の向きに固着でき、前記台座の固着手段を円周上の所定間隔に配置されることで前記ボディを所定の向きに固着できることを特徴とするコネクタ用固定台座ことにより達成できる。
【０００８】
請求項３記載のコネクタ用固定台座は、前記ボディ若しくは前記ホルダーに係合凸部を設け、該係合凸部に少なくとも1個の係合部を設け、前記台座に前記係合凸部と係合する係止凹部を設け、該係止凹部内に前記係合部と係合する係止部を所定間隔に設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ用固定台座にある。
また、請求項４記載のコネクタ用固定台座は、前記固着手段としてはネジ部にし、該ネジ部及び前記係止部を、２２．５度間隔に設けることを特徴とする請求項３記載のコネクタ用固定台座にある。
さらに、請求項５記載のコネクタ用固定台座は、前記係合部を凸部とし、前記係止部を凹部とすることを特徴とする請求項３または４記載のコネクタ用固定台座にある。
【０００９】
請求項６記載のコネクタ用固定台座は、前記ボディのコネクタ装着方向の反対側にケーブル逃げ孔を設け、前記ホルダーには前記ボディとの間にケーブルを逃げるための空間を設けることを特徴とする請求項１から５のいずれか1項に記載のコネクタ用固定台座にある。
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタ固定用台座によると、次のような優れた効果が得られる。本発明のコネクタ固定用台座によると、少なくとも、コネクタへの負荷や強度を考慮し、垂直方向に、２２．５度と４５度と６７．５度と１１２．５度と１３５度と１５７．５度の所定の角度に回転することができるタイプや２２．５度間隔で、円周上の所定の位置にコネクタを回転することができるとともに、垂直方向に、２２．５度と４５度と６７．５度と１１２．５度と１３５度と１５７．５度の所定の角度に回転することができるタイプを適宜選択できる。
（１）請求項１記載のように、コネクタを接続対象物に固定するためのコネクタ用固定台座において、該コネクタ用固定台座はコネクタが装着されるボディと、該ボディを保持するホルダーと、前記ボディを固定するとともにヒンジをガイドするガイド部材と、該ガイド部材と前記ボディとをロック若しくはアンロックするヒンジと、前記接続対象物に固定される台座と、ガイドピンと、を備え、前記ボディには、一方にコネクタを装着する装着手段を有し、幅方向の一方に前記ガイド部材と係合する係合手段を有するとともに前記ヒンジが入る装着孔を設け、他方にガイドピンが入る係合孔を設け、前記ホルダーには、幅方向の一方側に前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに他方側に前記ガイドピンが入る係合孔を設け、前記装着孔側には前記ガイド部材との固着手段を設け、高さ方向の一方側にはコネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記台座との固着手段を設け、前記ガイド部材には、一方側に前記ボディと係合する係合手段を有し、前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに前記ホルダーへの保持手段を設け、前記台座には、前記接続対象物に固定するための固定手段を有し、コネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記ホルダーとの固着手段を設け、前記ヒンジを回転させ、前記ガイド部材と前記ボディとをアンロック状態にした後に、前記ボディを回転させ、前記ヒンジを回転させることで前記ガイド部材と前記ボディとをロック状態にすることにより、前記ボディは前記台座の円周に対し垂直方向の所定の向きに固着できることを特徴とするコネクタ用固定台座にしているので、垂直方向の所定の角度に回転することができる。
（２）請求項２記載のように、コネクタを接続対象物に固定するためのコネクタ用固定台座において、該コネクタ用固定台座はコネクタが装着されるボディと、該ボディを保持するホルダーと、前記ボディを固定するとともにヒンジをガイドするガイド部材と、該ガイド部材と前記ボディとをロック若しくはアンロックするヒンジと、前記接続対象物に固定される台座と、ガイドピンと、を備え、前記ボディには、一方にコネクタを装着する装着手段を有し、幅方向の一方に前記ガイド部材と係合する係合手段を有するとともに前記ヒンジが入る装着孔を設け、他方にガイドピンが入る係合孔を設け、前記ホルダーには、幅方向の一方側に前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに他方側に前記ガイドピンが入る係合孔を設け、前記装着孔側には前記ガイド部材との固着手段を設け、高さ方向の一方側にはコネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記台座との固着手段を設け、前記ガイド部材には、一方側に前記ボディと係合する係合手段を有し、前記ヒンジが入る装着孔を設けるとともに前記ホルダーへの保持手段を設け、前記台座には、前記接続対象物に固定するための固定手段を有し、コネクタの装着方向に対し１８０度対称な２つの位置に前記ホルダーとの固着手段を設け、前記ヒンジを回転させ、前記ガイド部材と前記ボディとをアンロック状態にした後に、前記ボディを回転させ、前記ヒンジを回転させることで前記ガイド部材と前記ボディとをロック状態にすることにより、前記ボディは前記台座の円周に対し垂直方向の所定の向きに固着でき、前記台座の固着手段を円周上の所定間隔に配置されることで前記ボディを所定の向きに固着できることを特徴とするコネクタ用固定台座にしているので、円周上の所定の位置にコネクタを回転することができるとともに、垂直方向の所定の角度に回転することができる。
（３）請求項３記載のコネクタ用固定台座は、前記ボディ若しくは前記ホルダーに係合凸部を設け、該係合凸部に少なくとも1個の係合部を設け、前記台座に前記係合凸部と係合する係止凹部を設け、該係止凹部内に前記係合部と係合する係止部を所定間隔に設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ用固定台座にしているので、円周上の所定の位置にコネクタを回転することができ、円周上の所定の位置にコネクタを回転することができるとともに、垂直方向の所定の角度に回転することができる。
（４）請求項４記載のコネクタ用固定台座は、前記固着手段としてはネジ部にし、該ネジ部及び前記係止部を、２２．５度間隔に設けることを特徴とする請求項３記載のコネクタ用固定台座にしているので、コネクタへの負荷や強度を考慮し、２２．５度間隔で、円周上の所定の位置にコネクタを回転でき、２２．５度間隔で、円周上の所定の位置にコネクタを回転できるとともに、垂直方向に、２２．５度と４５度と６７．５度と１１２．５度と１３５度と１５７．５度の所定の角度に回転することができる。
（５）請求項５記載のコネクタ用固定台座は、前記係合部を凸部とし、前記係止部を凹部とすることを特徴とする請求項３または４記載のコネクタ用固定台座にしているので、コネクタへの負荷や強度を考慮し、２２．５度間隔で、円周上の所定の位置にコネクタを回転でき、２２．５度間隔で、円周上の所定の位置にコネクタを回転できるとともに、垂直方向に、２２．５度と４５度と６７．５度と１１２．５度と１３５度と１５７．５度の所定の角度に回転することができる。
（６）請求項６記載のコネクタ用固定台座は、前記ボディのコネクタ装着方向の反対側にケーブル逃げ孔を設け、前記ホルダーには前記ボディとの間にケーブルを逃げるための空間を設けることを特徴とする請求項１から５のいずれか1項に記載のコネクタ用固定台座にしているので、コネクタへの負荷や強度を考慮し、２２．５度間隔で、円周上の所定の位置にコネクタを回転でき、直方向に、２２．５度と４５度と６７．５度と１１２．５度と１３５度と１５７．５度の所定の角度に回転することができ、２２．５度間隔で、円周上の所定の位置にコネクタを回転できるとともに、垂直方向に、２２．５度と４５度と６７．５度と１１２．５度と１３５度と１５７．５度の所定の角度に回転することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）  コネクタを取り付けた状態で、コネクタ取付方向よりみた円周上を回転できるコネクタ用固定台座の斜視図である。（Ｂ）  コネクタを取り付けた状態で、コネクタ中心で円周上を回転できるコネクタ用固定台座を断面した断面図である。
【図２】（Ａ）  コネクタ取付方向よりみた円周上を回転できるコネクタ用固定台座の斜視図である。（Ｂ）  コネクタ取付方向の反対側よりみた円周上を回転できるコネクタ用固定台座の斜視図である。
【図３】（Ａ）  ボディをコネクタ装着方向より見た斜視図である。（Ｂ）  ボディをコネクタ装着方向の反対側より見た斜視図である。（Ｃ）  ボディを中心で断面した断面図である。
【図４】（Ａ）  台座をボディ取付方向より見た斜視図である。（Ｂ）  台座をボディ取付方向の反対側より見た斜視図である。（Ｃ）  台座を中心で断面した断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｈ）は０〜１８０度で、コネクタを２２．５度ずつ回転した状態の斜視図である。
【図６】（Ａ）  コネクタを取り付けた状態で、コネクタ取付方向よりみた垂直方向に回転できるコネクタ用固定台座の斜視図である。（Ｂ）  コネクタを取り付けた状態で、コネクタ中心で垂直方向に回転できるコネクタ用固定台座を断面した断面図である。
【図７】（Ａ）  コネクタ用コネクタ台座を、コネクタ取付方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  コネクタ用コネクタ台座を、コネクタ取付方向と反対側よりみた斜視図である。
【図８】（Ａ）  ホルダーを除いたコネクタ用コネクタ台座を、コネクタ取付方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  ホルダーを除いたコネクタ用コネクタ台座を、コネクタ取付方向と反対側よりみた斜視図である。
【図９】（Ａ）  ボディをコネクタ装着方向より見た斜視図である。（Ｂ）  ボディをコネクタ装着方向の反対側より見た斜視図である。（Ｃ）  ボディを中心で断面した断面図である。（Ｄ）  ボディを係合孔の中心で縦に断面した断面図である。
【図１０】（Ａ）  ホルダーをコネクタ装着方向より見た斜視図である。（Ｂ）  ホルダーをコネクタ装着方向の反対側より見た斜視図である。（Ｃ）  ホルダーを中心で断面した断面図である。
【図１１】（Ａ）  台座をボディ取付方向より見た斜視図である。（Ｂ）  台座をボディ取付方向の反対側より見た斜視図である。（Ｃ）  台座を中心で断面した断面図である。
【図１２】（Ａ）  ガイド部材を、ホルダー装着方向より見た斜視図である。（Ｂ）  ガイド部材を、ホルダー装着方向の反対側より見た斜視図である。（Ｃ）  ガイド部材を、中心で断面した断面図である。
【図１３】ヒンジの斜視図である。
【図１４】軸の斜視図である。
【図１５】操作部材の斜視図である。
【図１６】（Ａ）  コネクタを、嵌合口方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  コネクタを、接続方向よりみた斜視図である。
【図１７】（Ａ）  コンタクトの斜視図である。（Ｂ）  アースコンタクトの斜視図である。
【図１８】（Ａ）  フロントインサートを、嵌合口方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  フロントインサートを、嵌合口の反対方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  フロントインサートを中心で断面した断面図である。
【図１９】（Ａ）  中間インサートを、嵌合口方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  中間インサートを、嵌合口の反対方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  中間インサートを中心で断面した断面図である。（Ｄ）  中間インサートをアースコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。
【図２０】（Ａ）  リアインサートを、嵌合口方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  リアインサートを、嵌合口の反対方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  リアインサートを中心で断面した断面図である。
【図２１】（Ａ）  レセプタクルシェルを、嵌合口方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  レセプタクルシェルを、嵌合口の反対方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  レセプタクルシェルを中心で断面した断面図である。
【図２２】アースラグの斜視図である。
【図２３】リテナーリングの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の特徴は、コネクタ７０を接続対象物に固定するためのコネクタ用固定台座１０において、該コネクタ用固定台座１０はコネクタ７０が装着されるボディ２０と、前記接続対象物に固定される台座４０と、を備え、前記ボディ２０は一方にコネクタ７０を装着するための装着手段を有するとともに前記台座４０は前記接続対象物に固定するための固定手段を有し、前記ボディ２０の他方及び前記台座４０にはそれぞれを固着する固着手段を設け、前記固着手段は円周上の所定間隔に配置されることで前記ボディ２０を所定の向きに固着できることを特徴とするコネクタ用固定台座１０である。
つまり、コネクタ用固定台座１０、１１を用いて、円周上や垂直方向や円周及び垂直方向の両方向の任意の位置にコネクタ７０を回転できるようにしたものである。
【００１３】
図１（Ａ）はコネクタを取り付けた状態で、コネクタ取付方向よりみた円周上を回転できるコネクタ用固定台座の斜視図であり、（Ｂ）はコネクタを取り付けた状態で、コネクタ中心で円周上を回転できるコネクタ用固定台座を断面した断面図である。図２（Ａ）はコネクタ取付方向よりみた円周上を回転できるコネクタ用固定台座の斜視図であり、（Ｂ）はコネクタ取付方向の反対側よりみた円周上を回転できるコネクタ用固定台座の斜視図である。図３（Ａ）はボディをコネクタ装着方向より見た斜視図であり、（Ｂ）はボディをコネクタ装着方向の反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）はボディを中心で断面した断面図である。図４（Ａ）は台座をボディ取付方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は台座をボディ取付方向の反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は台座を中心で断面した断面図である。図５の（Ａ）〜（Ｈ）は０〜１８０度で、コネクタを２２．５度ずつ回転した状態の斜視図である。図６（Ａ）はコネクタを取り付けた状態で、コネクタ取付方向よりみた垂直方向に回転できるコネクタ用固定台座の斜視図であり、（Ｂ）はコネクタを取り付けた状態で、コネクタ中心で垂直方向に回転できるコネクタ用固定台座を断面した断面図である。図７（Ａ）はコネクタ用コネクタ台座を、コネクタ取付方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はコネクタ用コネクタ台座を、コネクタ取付方向と反対側よりみた斜視図である。図８（Ａ）はホルダーを除いたコネクタ用コネクタ台座を、コネクタ取付方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はホルダーを除いたコネクタ用コネクタ台座を、コネクタ取付方向と反対側よりみた斜視図である。図９（Ａ）はボディをコネクタ装着方向より見た斜視図であり、（Ｂ）はボディをコネクタ装着方向の反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）はボディを中心で断面した断面図であり、（Ｄ）はボディを係合孔の中心で縦に断面した断面図である。図１０（Ａ）はホルダーをコネクタ装着方向より見た斜視図であり、（Ｂ）はホルダーをコネクタ装着方向の反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）はホルダーを中心で断面した断面図である。図１１（Ａ）は台座をボディ取付方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は台座をボディ取付方向の反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は台座を中心で断面した断面図である。図１２（Ａ）はガイド部材を、ホルダー装着方向より見た斜視図であり、（Ｂ）はガイド部材を、ホルダー装着方向の反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）はガイド部材を、中心で断面した断面図である。図１３はヒンジの斜視図であり、図１４は軸の斜視図であり、図１５は操作部材の斜視図である。図１６（Ａ）はコネクタを、嵌合口方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はコネクタを、接続方向よりみた斜視図である。図１７（Ａ）はコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）はアースコンタクトの斜視図である。図１８（Ａ）はフロントインサートを、嵌合口方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はフロントインサートを、嵌合口の反対方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）はフロントインサートを中心で断面した断面図である。図１９（Ａ）は中間インサートを、嵌合口方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は中間インサートを、嵌合口の反対方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）は中間インサートを中心で断面した断面図であり、（Ｄ）は中間インサートをアースコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。図２０（Ａ）はリアインサートを、嵌合口方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はリアインサートを、嵌合口の反対方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）はリアインサートを中心で断面した断面図である。図２１（Ａ）はレセプタクルシェルを、嵌合口方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はレセプタクルシェルを、嵌合口の反対方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）はレセプタクルシェルを中心で断面した断面図である。図２２はアースラグの斜視図であり、図２３はリテナーリングの斜視図である。
【００１４】
本発明のコネクタ固定用台座を説明する前に、図１６〜図２３に基づいて、固定されるコネクタ７０について説明する。前記コネクタ７０は、少なくとも複数のコンタクト７２と該コンタクト７２が保持・配列される少なくとも１個以上の絶縁体と該絶縁体を覆うシェル８０とを備えている。本実施例では、前記絶縁体はフロントインサート７４と中間インサート７６とリアインサート７８との３つに分かれ、前記コンタクトはピン形状のピンコンタクト７２の３本とピン形状のアースコンタクト７３の１本が配置され、前記アースコンタクト７３と前記シェル８０に接続するアースラグ８２が配置され、前記シェル８０は少なくともフランジ８０３を備えたレセプタクルタイプであり、前記３つのインサート７４、７６、７８は前記シェル８０にリテナーリング８４によって保持されている。本実施例では、前記絶縁体を３つにしたが、１つでも２つ（フロントインサート、リアインサート）であっても良いし、前記コンタクトはピン形状のピンコンタクト７２にしたが、ソケット形状のソケットコンタクトであってもよい。
【００１５】
まず、ピンコンタクト７２について説明する。前記ピンコンタクト７２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記ピンコンタクト７２の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００１６】
前記ピンコンタクト７２は、一方側に相手コンタクトと接触する接触部７２１と他方側に接続対象物に接続する接続部７２４を有し、前記接触部７２１と前記接続部７２４との間に、絶縁物に固定する固定手段を有している。前記接触部７２１と前記固定手段とフランジ７２３と前記接続部７２４は、この順に配列されている。
【００１７】
前記接続部７２４は、電線やケーブル等の接続対象物に接続される部分であって、本実施例では電線やケーブルに接続する構造のため、圧着タイプにしているが、電線やケーブルに接続できれば、半田付けタイプであっても、圧接タイプであってもよい。
前記固定手段は、前記絶縁物に固定する部分であって、本実施例では２つのインサート（中間インサートとリアインサート）で挟み込むことによって固定している。前記固定手段としては、前記絶縁物に固定できればよく、圧入や溶着や一体成型や挟み込み等であってもよい。ピンコンタクトの固定部分の形状・大きさは、保持力や加工性や強度等によって適宜設計する。
【００１８】
前記接触部７２１は、前記相手コンタクト（ソケットコンタクト）に接触する部分であって、ピン形状をしている。
【００１９】
次に、アースコンタクト７３について説明する。前記アースコンタクト７３は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記アースコンタクト７３の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００２０】
前記アースコンタクト７３は、一方側に相手アースコンタクトと接触する接触部７３１と他方側にアースラグに接続するフランジ７３２を有し、前記接触部７３１と前記フランジ７３２との間に、絶縁物に固定する固定手段を有している。前記接触部７３１と前記固定手段と前記フランジ７３２は、この順に配列されている。
【００２１】
前記フランジ７３２は、前記アースラグ８２に接続される部分であって、前記アースラグ８２と接続できれば如何なる形状でもよいが、本実施例では円筒形にし、かつ、ネジ孔７３３が形成されている。
前記固定手段は、前記絶縁物に固定する部分であって、本実施例では２つのインサート（中間インサートとリアインサート）で挟み込むことによって固定している。前記固定手段としては、前記絶縁物に固定できればよく、圧入や溶着や一体成型や挟み込み等であってもよい。アースコンタクトの形状・大きさは、保持力や加工性や強度等によって適宜設計する。
【００２２】
前記接触部７３１は、前記相手アースコンタクト（ソケット形状）に接触する部分であって、ピン形状をしている。
【００２３】
次に、アースラグ８２について説明する。前記アースラグ８２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記アースラグ８２の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記アースラグ８２は略四角柱をし、一方端は前記シェル８０に接続し、他方端は前記アースコンタクト７３に接続している。
【００２４】
前記アースラグ８２には、一方端から他方端まで貫通した孔８２１が形成されている。前記孔８２１はネジの逃げ孔であり、前記ネジより０．１〜０．２ｍｍ程度大きくしている。他方端は、前記アースコンタクト７３のフランジ７３２の形状に沿った形状をしているため、Ｒ形状をしている。また、一方端は前記シェル８０に沿った形状にし、本実施例では平面にしている。
【００２５】
次に、絶縁体について説明する。前記絶縁体は、本実施例ではフロントインサート７４と中間インサート７６とリアインサート７８の３つのインサートからなっている。
【００２６】
次に、フロントインサト７４について説明する。前記フロントインサート７４は、弾性体であり、公知技術のトランスファー成形やコンプレッション成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、クロロプレンゴムやエチレンプロピレンゴムやシリコンゴムなどを挙げることができる。前記フロントインサート７４は略円柱形をしており、また、前記ピンコンタクト７２が挿入される複数の挿入孔７４１が設けられている。前記挿入孔７４１の大きさは、前記ピンコンタクト７２より０．１〜０．４ｍｍ程度小さくし、前記ピンコンタクト７２が挿入される前記フロントインサート７４の挿入孔７４１内に少なくとも１以上のリング状の凸部７４５を設け、前記ピンコンタクト７２を前記挿入孔７４１に挿入すると前記ピンコンタクト７２で前記凸部７４５を潰すことで、前記ピンコンタクト７２部分を防水構造にしている。前記凸部７４５の大きさは、防水構造の役割や前記ピンコンタクト７２の挿入のし易さや成形性を考慮して適宜設計するが、本実施例では０．１５〜０．２ｍｍ程度突出させている。前記凸部７４５の数は、確実な防水を行う意味や品質安定のためで本実施例では２本にしている。
【００２７】
嵌合口５側の前記フロントインサート７４の挿入孔７４１の周囲は縁面距離をかせぐために、円柱状に突出させており、また、その逆側（接続側）の挿入孔７４１の周囲は縁面距離をかせぐために、一段窪ませたうえで円柱状に突出させている。
本実施例では、フロントインサート７４側に係合手段である係合突起７４２を設けた。本実施例では、前記フロントインサート７４と前記中間インサート７６とが係合した際に離れることがないように係合突起７４２を均等に配置し、インサートの中心と９０度ずつずらした円周上の４箇所の計5箇所に設けた。
【００２８】
前記係合突起７４２の先端には、同軸的に首細部７４４を介した截頭円錐状の係合部７４３が形成されている。この係合部７４３が前記中間インサート７６若しくは前記リアインサート７８の係止部に係合することで、前記フロントインサート７４と前記中間インサート７６とが離れないようになっている。前記係合部７４３の大きさは、加工性や前記フロントインサート７４と前記中間インサート７６とを係合した際の強度や作業性等を考慮して適宜設計するが、本実施例では４ｍｍ程度突出させている。前記首細部７４４と前記係止部との関係は、前記フロントインサート７４と前記中間インサート７６の保持力を考慮して設計している。そのため、本実施例では前記首細部７４４と前記係止部である下述する係止孔７６２との関係は、軽圧入になるように設計している。
【００２９】
前記係合突起７４２の大きさは、前記中間インサート７６の厚みや強度等を考慮して適宜設計するが、本実施例では中間インサート７６の厚みが２．５ｍｍ程度しかないため、前記係合部７４３が係合する前記係止部を前記中間インサート７６に故意に設けないで、前記中間インサート７６の係止孔７６２の縁に前記係合突起７４２の係合部７４３を引っ掛けるようにしている。
【００３０】
前記フロントインサート７４には、アースコンタクト７３が挿入される挿入孔７４６が設けられ、該挿入孔７４６内にも少なくとも１個以上のリング状の凸部７４５が設けられ、本実施例では上記同様に２個の凸部７４５が設けられている。前記挿入孔７４６の大きさや前記凸部７４５の大きさは、上述した挿入孔７６１や凸部７４５と同様である。また、嵌合口５側の前記アースコンタクト７３が挿入される挿入孔７４６の周囲は、上記同様に縁面距離をかせぐために、円柱状に突出させている。上述のように、窪ませたり、突出させたりして縁面距離をかせぐ目的は、コンタクトに３０００Ｖの電圧を流した場合にコンタクト間及びコンタクト・シェル間でショートする可能性があり、ショートしないようにするためにコンタクト間の距離をかせぐためのものである。縁面距離をかせぐ目的としては、以下同様である。
【００３１】
次に、前記中間インサート７６について説明する。該中間インサート７６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記中間インサート７６は略円柱形状をしており、前記ピンコンタクト７２が挿入される挿入孔７６１が設けられている。前記挿入孔７６１の大きさは、前記ピンコンタクト７２より０．０２〜０．１ｍｍ程度大きくしてある。
【００３２】
前記中間インサート７６には、該中間インサート７６の厚みが２．５ｍｍと薄いために、前記フロントインサート７４の係合突起７４２に対応した位置に、前記係合突起７４２の係合部７４３と係合する係止孔７６２が設けられている。前記係合部７４３が前記係止孔７６２の縁に引っかかることで前記フトントインサート７４と前記中間インサート７６とが離れないようになっている。前記係止孔７６２の大きさは、前記係合突起７４２の挿入性や係合強度を考慮して適宜設計するが、本実施例では前記係合突起７４２の首細部７４４より０．４〜１ｍｍ程度大きくしている。前記中間インサート７６の厚みが５ｍｍ程度あれば、前記係止部としての前記係止孔７６２を段付形状にし、該段部に前記係合突起７４２の係合部７４３を引っ掛けることも可能である。
【００３３】
前記中間インサート７６には、前記アースコンタクト７３が挿入される挿入孔７６３が設けられている。前記挿入孔７６３の大きさは上述した挿入孔７６１と同様である。嵌合口５側の前記中間インサート７６の挿入孔７６１の周囲は縁面距離をかせぐために、前記フロントインサート７４の一段窪ませた部分に入るように円柱状に突出させており、また、その逆側（接続側）の挿入孔７６１の周囲は縁面距離をかせぐために、前記リアインサート７８の挿入孔７８１に入るように突出されている。また、嵌合口５側の前記アースコンタクト７３が挿入される挿入孔７６３の周囲は、上記同様に縁面距離をかせぐために、円柱状に突出させてあり、また、その逆側（接続側）の挿入孔の部分的な周囲は縁面距離をかせぐために、突出させている。
【００３４】
次に、前記リアインサート７８について説明する。該リアインサート７８は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルイミドやこれらの合成材料を挙げることができる。前記リアインサート７８には前記ピンコンタクト７２が挿入される挿入孔７８１が設けられている。該挿入孔７８１内には、前記ピンコンタクト７２のフランジ７２３に引っかかる複数のランス７８３が設けられており、本実施例では６等分した６枚のランス７８３が設けられている。
【００３５】
嵌合口側の前記リアインサート７８の周囲は縁面距離をかせぐために、前記ピンコンタクト７２と前記アースコンタクト７３とそれぞれ分割するように略十字形状に突起が設けられている。前記アースコンタクト７３が挿入される部分は、略Ｕ字形状の切り欠き７８４になっている。
【００３６】
次に、前記シェル８０について説明する。このシェル８０は金属製であり、公知技術の鋳造及び切削等によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。前記シェル８０は前記絶縁体７４、７６、７８の外側に位置し、前記絶縁体７４、７６、７８を挿入するものである。前記シェル８０のタイプには、レセプタクルタイプとプラグタイプがある。前記シェルのタイプとしては、電線やケーブル付きのコネクタを固定するための台座のため、レセプタクルシェルである。
【００３７】
前記レセプタクルシェル８０には、前記絶縁体７４、７６、７８が入る装着孔８０１が設けられ、該装着孔８０１内には相手コネクタのキー溝に係合するキー８０２が設けられている。前記装着孔８０１の形状・大きさは前記絶縁体７４、７６、７８に沿うようにし、かつ、加工性や強度や寸法安定性を考慮して適宜設計する。
【００３８】
前記レセプタクルシェル８０の外周のほぼ中央付近には、外側に突出したフランジ８０３が設けられている。前記フジンジ８０３には、前記コネクタ固定用台座１０、１１に固定するための貫通孔８０４が４つ設けられている。前記貫通孔８０４はネジの逃げ孔である。そのため、前記貫通孔８０４の形状・大きさはネジの大きさに沿い、かつ、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００３９】
前記レセプタクルシェル８０の外周の一方側（相手コネクタとの嵌合側）には、相手コネクタとの係合手段８０５が設けられている。本実施例では、前記係合手段８０５としてはネジにしている。前記係合手段８０５としては、相手コネクタと係合でき、安定した接続が得られれば、如何なるものでもよいが、ワンタッチロックやワンタッチロックとネジの複合であってもよい。
【００４０】
前記レセプタクルシェル８０の装着孔８０１内には、リテナーリング８４が入る溝８０６が設けられている。前記溝８０６は、リテナーリング８４が入り、前記絶縁体７４、７６、７８を前記レセプタクルシェル８０に保持できればよく、形状・大きさは前記リテナーリング８４に沿い、かつ、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００４１】
最後に、前記リテナーリング８４について説明する。このリテナーリング８４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記リテナーリング８４は略Cリングをしており、前記シェル８０の内側の溝８０６に嵌り込むことで、前記３つのインサート７４、７６、７８を前記シェル８０に固定するためのものである。
【００４２】
次に、図１〜図５に基づいて、円周上に回転できる本発明であるコネクタ用固定台座について説明する。前記コネクタ用固定台座１０は、少なくともコネクタ６０が装着されるボディ２０と該ボディ２０が固定される台座４０とを備えている。まず、上述したコネクタ６０を固定するためのコネクタ用固定台座１０の部位であるボディ２０について説明する。このボディ２０は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記ボディ２０は略箱型形状をし、コネクタ６０が装着される装着手段と台座４０に固定する固定手段とを有している。
【００４３】
本実施例では、本体２０１とフランジ２０２を有し、前記本体２０１と前記フランジ２０２は一体に形成されている。前記本体２０１には、前記コネクタ６０のレセプタクルシェルの貫通孔に対応する位置に、４つのネジ孔２０４が設けられている。前記ネジ孔２０４は、前記コネクタ６０を前記ボディ２０に取付けるためのものである。前記ネジ孔２０４の数量及び大きさは、前記コネクタ６０の保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００４４】
前記ボディ２０には、前記本体２０１と前記フランジ２０２に連設する装着孔２０３が設けられている。前記装着孔２０３は、前記コネクタ６０を保持する部分とケーブルの逃げの部分である。前記本体２０１の前記コネクタ６０の装着側は、前記コネクタ６０を保持する部分であり、前記フランジ側２０２は前記ケーブルの逃げ部分である。前記装着孔２０３の形状・大きさは、前記コネクタ６０のレセプタクルシェルの形状に沿い、かつ、ケーブルの逃げの役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００４５】
前記フランジ２０２には、前記固定手段であるボルトの頭部が入る凹部２０５と該凹部２０５に連設したボルトの逃げ孔２０６が設けられている。前記凹部２０５は、ボルトの頭部部分の逃げであり、その形状・大きさはボルトの頭部部分に沿い、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記逃げ孔２０６は、ボルトの逃げであり、その形状・大きさはボルトに沿い、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００４６】
前記フランジ２０２の裏側には、係合凸部２０７が設けられ、前記係合凸部２０７にはさらに１箇所の係合部２０８が設けられている。前記係合凸部２０７が前記台座４０の係止凹部４０８に係合し、かつ、前記係合部２０８が前記台座４０の係止部４０９に係合する。１箇所の前記係合部２０８が複数ある係止部４０９のうちの１箇所に係合することで、所定の角度に位置決めされる。即ち、２２．５度の間隔に設けられた係止部４０９のうちの１箇所に係合し、すると、２２．５度間隔に前記コネクタ６０の嵌合方向が変わることになる。前記係合凸部２０７と前記係合部２０８の形状・大きさは、前記係止凹部４０８と前記係止部４０９と係合でき、かつ、２２．５度の間隔で円周上に回転できれば如何なるものでもよいが、回転できることや強度や加工性や接続安定性等を考慮して適宜設計する。
【００４７】
次に、台座４０について説明する。この台座４０は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記台座４０は略円筒形をした本体部４０１と該本体部４０１より両側に突出したフランジ部４０２を有している。
【００４８】
前記フランジ部４０２には、接続対象物に固定するためのボルトが入る凹部４０４と該凹部４０４に連設したボルトの逃げ孔４０５が４箇所に設けられている。前記凹部４０４は、ボルトの頭部部分の逃げであり、その形状・大きさはボルトの頭部部分に沿い、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記逃げ孔４０５は、ボルトの逃げであり、その形状・大きさはボルトに沿い、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００４９】
前記本体４０１には、中央に貫通した孔４０７が設けられ、孔４０７を囲むように２段形状になっている。最上段には２２．５度の間隔にネジ部４０３（Ｍ４）が設けられている。前記孔４０７は、ケーブルや電線を逃げるための部分であり、前記孔４０７の大きさは、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記ネジ部４０３は、前記ボディ２０が２２．５度間隔で円周上を回転した場合に、前記ボディ２０を固定するための部分である。即ち、前記ボディ２０が２２．５度の間隔で円周上を回転した際に、どの位置でも前記ボディ２０の３箇所の凹部２０５と対応できるようにし、前記ボディ２０を前記台座４０に固定できるようにしている。前記ネジ部４０３の位置は、このように前記ボディ２０を２２．５度の間隔で回転させた場合に、どの位置でも固定できるように適宜設計している。前記ネジ部４０３の大きさは、固定力（前記ボディの保持力）や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００５０】
前記本体４０１の中段は、前記ボディ２０の係合凸部２０７が入る係止凹部４０８を形成され、前記本体４０１の中段には、２２．５度の間隔に前記ボディ２０の係合部２０８と係合する係止部４０９が設けられている。前記係合凹部４０８が前記ボディ２０の係止凸部２０７に係合し、かつ、前記係止部４０９が前記ボディ２０の係合部２０８に係合する。１箇所の前記ボディ２０の係合部２０８が複数ある係止部４０９のうちの１箇所に係合することで、所定の角度に位置決めされる。即ち、２２．５度の間隔に設けられた係止部４０９のうちの１箇所に係合し、すると、２２．５度間隔に前記コネクタ６０の嵌合方向が変わることになる。前記係合凹部４０８と前記係止部４０９の形状・大きさは、前記係止凸部２０７と前記係合部２０８と係合でき、かつ、２２．５度の間隔で円周上に回転できれば如何なるものでもよいが、回転できることや強度や加工性や接続安定性等を考慮して適宜設計する。
【００５１】
前記台座４０の裏側には、長手方向に前記本体部４０１及び前記フランジ部４０２に連設した溝４０６が設けられている。前記溝４０６は、設置時の位置決めのためのものである。前記溝４０６の形状・大きさは、この役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００５２】
次に、図６〜図１５に基づいて、円周上及び垂直方向に回転できる複合タイプの本発明であるコネクタ用固定台座１１について説明する。前記コネクタ用固定台座１１は、少なくともコネクタ６０が装着されるボディ５０と該ボディ５０が保持されるホルダー５２と前記ボディ５０が保持されるガイド部材５４と前記ボディ５０が保持されるとともにガイドされるヒンジ５６及び軸５８と前記ホルダー５２が保持される台座４０とを備えている。以下、それぞれの部位について説明するが、上述と同様の構造のものは説明を省略する。
【００５３】
まず、前記ボディ５０について説明する。このボディ５０は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記ボディ５０は略箱型形状をし、コネクタ６０が装着される装着手段と前記ホルダー５２と係合するガイド部５０１と前記ガイド部材５４との係合手段と前記ヒンジ５６及び前記軸５８が入る係合孔５０６及び軸受孔５０８とを有している。
【００５４】
前記ボディ５０は大別すると略四角形のフランジ部５０２と略円柱状のガイド部５０１を有する。本実施例では、前記フランジ部５０２とガイド部５０１は一体に形成されている。前記フランジ部５０２には、前記コネクタ７０のレセプタクルシェルの貫通孔に対応する位置に、４つのネジ孔５０４が設けられている。前記ネジ孔５０４は、前記コネクタ７０を前記ボディ５０に取付けるためのものである。前記ネジ孔５０４の数量及び大きさは、前記コネクタ７０の保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００５５】
前記ボディ５０には、前記フランジ部５０２と前記ガイド部５０１に、装着孔５０３と逃げ孔５０９が連設するように設けられている。前記装着孔５０３は前記コネクタ７０を保持する部分であり、前記逃げ孔５０９はケーブルの逃げの部分である。前記装着孔５０３の形状・大きさは、前記コネクタ７０のレセプタクルシェルの形状に沿い、かつ、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記逃げ孔５０９の形状・大きさは、ケーブルの逃げの役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００５６】
前記ガイド部５０１には、内部に空間が設けられている。該空間は前記装着孔５０３及び前記逃げ孔５０９と連設している。前記空間はケーブルの逃げ部分である。前記空間の形状・大きさは、ケーブルの逃げの役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００５７】
前記ガイド部５０１は、前記ホルダー５２と係合した際に、回転をガイドする部分である。そのため、外周部分が円筒形をしており、前記ホルダー５２のガイド受５２１と接することにより回転する際のガイドをしている。前記ガイド部５０１の形状・大きさは、前記ホルダー５２のガイド受５２１の沿い、かつ、このような役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００５８】
前記ガイド部５０１の幅方向両側には、凸部５０５が設けられ、該凸部５０５には前記空間と連設する係合孔５０６と軸受孔５０８が設けられている。前記係合孔５０６は前記ヒンジ５６の軸部５６２と嵌め合わさる部分であり、前記軸受孔５０８は前記軸５８と嵌め合わさる部分である。前記係合孔５０６と前記軸受孔５０８の形状・大きさは、前記ボディ５０が回動でき、回転性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記凸部５０５は回転の位置合わせと固定（強度受け）のためのものである。
【００５９】
また、前記係合孔５０６側の前記凸部５０５には、係止凹部５０７が設けられている。前記係止凹部５０７は、前記ガイド部材５４の係合凸５４３と係合させる部分である。前記係止凹部５０７は、前記ヒンジ５６を回転させることにより前記ボディ５０と前記ガイド部材５４とをロック若しくはアンロック状態にするためのものである。つまり、図６の矢印「イ」方向に前記ヒンジ５６が保持された前記操作部材６０を回転させると、前記ボディ５０の係止凹部５０７と前記ガイド部材５４の係合凸５４３が外れ（アンロック状態）、逆に回転させると、前記ボディ５０の係止凹部５０７と前記ガイド部材５４の係合凸５４３が係合（ロック状態）になる。前記係止凹部５０７の形状・大きさは、このような役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００６０】
次に、台座４０は、上述した円周上を回転できる構成と同様のため、同一の符号を記載するとともに説明を省略する。
【００６１】
次に、ホルダー５２について説明する。このホルダー５２は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記ホルダー５２は、断面略Ｌ字形状をしている。
【００６２】
前記ホルダー５２の幅方向両側には、側壁があり、前記側壁に前記軸５８及び前記ガイド部材５４と嵌め合わさる軸受孔５２２が設けられている。前記軸受孔５２２の形状・大きさは、前記軸５８及び前記ガイド部材５４と嵌め合わさることができ、前記ボディ５０が回動でき、かつ、寸法安定性や回転性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００６３】
前記ホルダー５２の前記ボディ５０のガイド部５０１が装着される部分には、ガイド受５２１と逃げ部５２６が設けられている。前記ガイド受５２１は、前記ボディ５０が回動する際のガイドとしての役割を果たす部分であり、前記逃げ部５２６は、前記ボディ５０が回動した際のケーブルの逃げ部分である。前記ガイド受５２１の形状・大きさは、前記ボディ５０が安定した回動ができ、かつ、回転性や寸法安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記逃げ部５２６の形状・大きさは、前記ボディ５０の回動時にケーブルを逃げることができ、かつ、寸法安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００６４】
前記ホルダー５２には、前記ボディ５０の装着方向と反対側にフランジ５２８が設けられている。前記フランジ５２８には、前記台座４０に固定するボルトの頭部が入る凹部５２９と該凹部５２９に連設したボルトの逃げ孔５２７が設けられている。前記凹部５２９は、ボルトの頭部部分の逃げであり、その形状・大きさはボルトの頭部部分に沿い、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記逃げ孔５２７は、ボルトの逃げであり、その形状・大きさはボルトに沿い、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００６５】
前記ホルダー５２の裏側には、係合凸部５２４が設けられ、前記係合凸部５２４にはさらに１箇所の係合部５２５が設けられている。前記係合凸部５２４が前記台座４０の係止凹部４０８に係合し、かつ、前記係合部５２５が前記台座４０の係止部４０９に係合する。１箇所の前記係合部５２５が複数ある係止部４０９のうちの１箇所に係合することで、円周上の所定の角度に位置決めされる。即ち、２２．５度の間隔に設けられた係止部４０９のうちの１箇所に係合し、すると、２２．５度間隔に前記コネクタ７０の嵌合方向が変わることになる。前記係合凸部５２４と前記係合部５２５の形状・大きさは、前記係止凹部４０８と前記係止部４０９と係合でき、かつ、２２．５度の間隔で円周上に回転できれば如何なるものでもよいが、回転できることや強度や加工性や接続安定性等を考慮して適宜設計する。
【００６６】
ここで、垂直方向の角度変更について説明する。まず、図６の矢印「イ」方向に前記ヒンジ５６が保持された前記操作部材６０を回転させ、前記ボディ５０の係止凹部５０７と前記ガイド部材５４の係合凸５４３が外し、アンロック状態にする。この状態で、前記ボディ５０を２２．５度、４５度若しくは６７．５度に垂直方向に回動させる。その後、図６の矢印「イ」方向と反対方向に、前記ヒンジ５６が保持された前記操作部材６０を回転させ、前記ボディ５０の係止凹部５０７と前記ガイド部材５４の係合凸５４３を係合させ、ロック状態にする。１１２．５度と１３５度と１５７．５度については、前記ホルダー５２を１８０度向きを変えて、取り付けることで対応できる。
【００６７】
次に、ガイド部材５４について説明する。このガイド部材５４は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記ガイド部材５４は、略凸形状をし、フランジ５４２と該フランジ５４２から突出したガイド凸５４１を有している。
【００６８】
前記フランジ５４２には、前記ガイド部材５４を前記ホルダー５２に保持するための凹部５４５と逃げ孔５４４が所要数設けられている。前記凹部５４５は、ボルトの頭部部分の逃げであり、その形状・大きさはボルトの頭部部分に沿い、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記逃げ孔５４４はボルトの逃げであり、その形状・大きさはボルトに沿い、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、バランスを考えて、４箇所設けている。
【００６９】
前記ガイド部材５４には、前記ガイド凸５４１と前記フランジ５４２を連設した軸受孔５４６が設けられている。前記軸受孔５４６には、前記ヒンジ５６の軸部５６２が嵌め合わさる。前記軸受孔の大きさは、前記ヒンジ５６の軸部５６２に沿うようにし、加工性や強度や嵌め合い等を考慮して適宜設計する。
【００７０】
前記ガイド凸５４１は、前記ホルダー５２の一方の軸受孔５２２に嵌め合わさる部分である。前記ガイド凸５４１は前記ホルダー５２の一方の軸受孔５２２に回動可能に保持されている。前記ガイド凸５４１の大きさは、回動可能に、加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００７１】
前記ガイド凸５４１の先端には、係合凸５４３が設けられている。前記ガイド部材５４は、前記ヒンジ５６を回転させることにより前記ボディ５０と前記ガイド部材５４とをロック若しくはアンロック状態にするためのものである。つまり、図６の矢印「イ」方向に前記ヒンジ５６が保持された前記操作部材６０を回転させると、前記ボディ５０の係止凹部５０７と前記ガイド部材５４の係合凸５４３が外れ（アンロック状態）、逆に回転させると、前記ボディ５０の係止凹部５０７と前記ガイド部材５４の係合凸５４３が係合（ロック状態）になる。前記係合凸５４３の形状・大きさは、このような役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００７２】
次に、ヒンジ５６について説明する。このヒンジ５６は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記ヒンジ５６は略円筒形をし、一方には前記操作部材６０１の係止孔６０３に係合する係合部５６１を有し、他方には前記ボディ５０及び前記ガイド部材５４と係合する軸部５６２を有し、ほぼ中央部分には凸部５６３を有している。
【００７３】
前記ヒンジ５６は、回転させることにより前記ボディ５０と前記ガイド部材５４とをロック若しくはアンロック状態にするためのものである。つまり、図６の矢印「イ」方向に前記ヒンジ５６が保持された前記操作部材６０を回転させると、前記ボディ５０の係止凹部５０７と前記ガイド部材５４の係合凸５４３が外れ（アンロック状態）、逆に回転させると、前記ボディ５０の係止凹部５０７と前記ガイド部材５４の係合凸５４３が係合（ロック状態）になる。前記係合部５６１の形状・大きさは、前記操作部材６０から外れないことやこのような役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記軸部５６２の形状・大きさは、このような役割や前記ボディ５０と前記ガイド部材５４との間で回転できることや加工性や寸法安定性等を考慮して適宜設計する。前記軸５８と一体構造にしないのは、ケーブルを逃げるためである。
【００７４】
次に、軸５８について説明する。この軸５８は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記軸５８は略円柱状をし、前記ボディ５０を前記ホルダー５２に前記ヒンジ５６と一緒に回動可能に保持するためのものである。前記ヒンジ５６と一体構造にしないのは、ケーブルを逃げるためである。
【００７５】
最後に、操作部材６０について説明する。この操作部材６０は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記操作部材６０は、前記ヒンジ５６を保持することで、前記ヒンジ５６を回転させるためのものである。そのため、前記操作部材６０には、前記ヒンジ５６の係合部５６１と係合する係止孔６０３と前記操作部材６０を動かす操作部６０１と前記ヒンジ５６を確実に保持するためのネジ部６０２とを有している。
【００７６】
前記ヒンジ５６の係合部５６１を、前記係止孔６０３に係合した後に、前記ネジ部６０２にネジを螺着し、ネジの先端を前記係合部５６１に押圧することで確実に保持するようにしている。前記係止孔の形状・大きさは、このような役割や前記ヒンジ５６の回転防止や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００７７】
図６〜図１５に基づいて、円周上及び垂直方向に回転できる複合タイプの本発明であるコネクタ用固定台座１１について説明したが、垂直方向のみに回転できるタイプの本発明のコネクタ用固定台座は、必要以外の構成を取り除いた台座に変えることで対応できる。つまり、前記台座４０の係止部４０９を、０度と１８０度部分を除いて削除し、前記台座４０のネジ部４０３を、前記ボディ５０が０度と１８０度に固定できる計６箇所を除いて削除する。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、サーボモータや工作機械等の産業用機器や電気機器や電子機器に使用されるコネクタに活用され、特に、円周上及び垂直方向に、所定の角度で固定可能なコネクタ用固定台座に関するものである。
【符号の説明】
【００７９】
５          嵌合口
１０、１１  コネクタ固定用台座
２０        ボディ
２０１      本体
２０２      フランジ
２０３      装着孔
２０４      ネジ部
２０５      凹部
２０６      逃げ孔
２０７      係合凸部
２０８      係合部（凸部）
４０        台座
４０１      本体部
４０２      フランジ部
４０３      ネジ部
４０４      凹部
４０５      逃げ孔
４０６      溝
４０７      ケーブル逃げ孔
４０８      係止凹部
４０９      係止部（凹部）
５０        ボディ
５０１      ガイド部
５０２      フランジ
５０３      装着孔
５０４      ネジ部
５０５      凸部
５０６      係合孔
５０７      係止凹部
５０８      軸受孔
５０９      逃げ孔
５２        ホルダー
５２１      ガイド受
５２２      軸受孔
５２３      ネジ部
５２４      係合凸部
５２５      係合部（凸部）
５２６      逃げ部
５２７      逃げ孔
５２８      フランジ
５４        ガイド部材
５４１      ガイド凸
５４２      フランジ
５４３      係合凸
５４４      逃げ孔
５４５      凹部
５４６      軸受孔
５６        ヒンジ
５６１      係合部
５６２      軸部
５６３      凸部
５８        軸
６０        操作部材
６０１      操作部
６０２      ネジ部
６０３      係止孔
７０        コネクタ
７２        ピンコンタクト
７２１      接触部
７２２      固定部
７２３      フランジ
７２４      接続部
７３        アースコンタクト
７３１      接触部
７３２      フランジ
７３３      ネジ部
７４        フロントインサート
７４１      挿入孔
７４２      係合突起
７４３      係合部
７４４      首細部
７４５      凸部
７４６      挿入孔
７６        中間インサート
７６１      挿入孔
７６２      係止孔
７６３      挿入孔
７８        リアインサート
７８１      挿入孔
７８２      ランス
７８３      切り欠け
８０        レセプタクルシェル
８０１      装着孔
８０２      キー
８０３      フランジ
８０４      貫通孔
８０５      係合手段（ネジ）
８０６      溝
８２        アースラグ
８２１      貫通孔
８４        リテナーリング
【図１】
0005660887.tif 000002
【図２】
0005660887.tif 000003
【図３】
0005660887.tif 000004
【図４】
0005660887.tif 000005
【図５】
0005660887.tif 000006
【図６】
0005660887.tif 000007
【図７】
0005660887.tif 000008
【図８】
0005660887.tif 000009
【図９】
0005660887.tif 000010
【図１０】
0005660887.tif 000011
【図１１】
0005660887.tif 000012
【図１２】
0005660887.tif 000013
【図１３】
0005660887.tif 000014
【図１４】
0005660887.tif 000015
【図１５】
0005660887.tif 000016
【図１６】
0005660887.tif 000017
【図１７】
0005660887.tif 000018
【図１８】
0005660887.tif 000019
【図１９】
0005660887.tif 000020
【図２０】
0005660887.tif 000021
【図２１】
0005660887.tif 000022
【図２２】
0005660887.tif 000023
【図２３】
0005660887.tif 000024