(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
泡及び空気吹込みスラリーの液面検出装置において、
容器に取付け可能であって、前記容器により形成した壁を貫通して、前記容器により画定した内部区域内へ延びることができるスリーブであって、前記容器により形成した前記壁に関して４５度よりも小さい角度で取付け可能であるスリーブと、
前記容器内の複数の泡及び空気吹込みスラリーの液面を測定するようにした液面検出プローブであって、前記スリーブの内面により画定した孔の中に延びていると共に、前記孔内に延びている、前記スリーブの少なくともひとつの開口によって前記内部区域と通じている液面検出プローブと、
前記容器の外側に配置されて、前記孔内に前記液面検出プローブを取外し可能に支持するようにした、少なくともひとつのコネクタと、
前記容器に取付けられ、前記壁を貫通して前記容器の前記内部区域内へ延びている、液体の液面を測定する液体用液面センサと、
前記液体用液面センサと前記液面検出プローブとに接続されていて、前記液体用液面センサにより得た液体の液面測定値を前記液面検出プローブにより得た他の液面測定値から差し引くことにより泡及び空気吹込みスラリーの液面を決定するコンピュータモジュールとを包含する、泡及び空気吹込みスラリーの液面検出装置。
【請求項２】
請求項１記載の液面検出装置において、前記少なくともひとつのコネクタと前記液面検出プローブとが、前記内部区域への接近を必要とすることなしに、前記液面検出プローブを前記容器の外側の位置から前記スリーブに取付け又は前記スリーブから取外しできるようにしている液面検出装置。
【請求項３】
請求項１記載の液面検出装置において、前記液面検出プローブが剛性を有し、その結果、前記液面検出プローブが前記スリーブの前記内面から離れて間隔を置いている液面検出装置。
【請求項４】
請求項１記載の液面検出装置において、前記液面検出プローブが約５７℃（約１３５°Ｆ）〜約６３℃（約１４５°Ｆ）の温度で湿式煙道ガス脱硫吸収塔内で作動するようにしている液面検出装置。
【請求項５】
請求項１記載の液面検出装置において、前記液面検出プローブの長さが約２１０〜６００ｃｍ（約７〜２０フィート）である液面検出装置。
【請求項６】
請求項１記載の液面検出装置において、前記液面検出プローブがその上に施されている耐食コーティングを包含している液面検出装置。
【請求項７】
請求項１記載の液面検出装置において、前記液面検出プローブが無線周波アドミタンスプローブである液面検出装置。
【請求項８】
請求項１記載の液面検出装置において、前記少なくともひとつのコネクタが前記スリーブに取付けられている第１のフランジと前記液面検出プローブに取付けられている第２のフランジとを包含し、前記第１及び第２のフランジが互いに取外し可能に接続されている液面検出装置。
【請求項９】
請求項１記載の液面検出装置において、前記スリーブが前記容器の前記壁に関して約１４度〜約１６度の角度で取付け可能である液面検出装置。
【請求項１０】
請求項１記載の液面検出装置において、前記液面検出プローブが前記容器の前記壁に関して約１４度〜約１６度の角度で取付け可能及び作動可能である液面検出装置。
【請求項１１】
請求項１記載の液面検出装置において、前記スリーブ及び前記液面検出プローブが前記容器の前記壁から前記容器の底部分に向かって延びている液面検出装置。
【請求項１２】
請求項１記載の液面検出装置において、前記スリーブが前記容器の前記壁に取付けられている取付け部分と前記容器内の前記取付け部分に取外し可能に接続されている測定部分とを包含し、前記取付け部分が金属材料とされ、また前記測定部分がスラリー、空気吹込みスラリー及び泡を前記液面検出プローブに接触できるようにしている液面検出装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の液面検出装置において、前記測定部分がプラスチック又は他の非金属材料から作られている液面検出装置。
【請求項１４】
請求項１２記載の液面検出装置において、前記測定部分がこの測定部分を貫通して延びている複数の通路を包含している液面検出装置。
【請求項１５】
請求項７記載の液面検出装置において、前記無線周波アドミタンスプローブが無線周波信号を使用して、前記無線周波アドミタンスプローブと前記容器の前記壁との間に位置している材料の静電容量及び抵抗を測定するようにしている液面検出装置。
【請求項１６】
請求項１記載の液面検出装置において、前記コンピュータモジュールが前記液体用液面センサにより得た液体の液面測定値を前記液面検出プローブにより得た他の液面測定値から差し引くことにより泡及び空気吹込みスラリーの液面の測定を行うようにしたアルゴリズムを包含している液面検出装置。
【請求項１７】
請求項１記載の液面検出装置において、前記液面検出プローブが前記スリーブの前記内面から離れて間隔を置いていると共に前記孔内に実質的に同心的に配置されている液面検出装置。
【請求項１８】
請求項１記載の液面検出装置において、前記液面検出プローブが導波レーダプローブである液面検出装置。
【請求項１９】
容器内の泡及び空気吹込みスラリーを検出する方法において、
前記容器により形成した壁に関して４５度よりも小さい角度で前記容器に取付けられているスリーブであって、前記容器により形成した前記壁を貫通して前記容器の内部区域内へ延びているスリーブの内面により画定した孔の中に取付けられている液面検出プローブを用いて、液体、泡及び空気吹込みスラリーの液面を測定すること、
前記容器に取付けられ、前記壁を貫通して前記容器の内部区域内へ延びている液体用液面センサを用いて、液体の液面を測定すること、及び、
前記液体用液面センサと前記液面検出プローブとに接続されているコンピュータモジュールを用いて、前記液体用液面センサにより得た液体の液面測定値を前記液面検出プローブにより得た他の液面測定値から差し引くことにより泡及び空気吹込みスラリーの液面を決定すること、
を包含する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般には液面検出装置、より詳細には、湿式煙道ガス脱硫吸収塔の液体用液面検出器と一緒に、泡及び空気吹込みスラリーの液面を検出する液面検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
幾つかの化石燃料発電所は、蒸気及び電気の製造のために石炭を燃焼せしめる。石炭は、硫黄を含有する。石炭の燃焼の結果として、硫黄の一部分が酸素と反応して二酸化硫黄（ＳＯ２）を生成し、この二酸化硫黄は燃焼により発生した煙道ガス中に存在する。したがって、幾つかの国は、煙道ガス中の二酸化硫黄の量を制限する環境規則を制定している。煙道ガス中の二酸化硫黄を減少又は取り除く方法のひとつは、煙道ガスを脱硫吸収塔内で処理することである。煙道ガスは、吸収塔内で湿り石灰石（ＣａＣＯ３）と反応して、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ３）及び硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）を生成する。
【０００３】
吸収塔は、典型的に、１２ｍ（４０フィート）又はそれ以上の石灰石／セッコウスラリーの液面を収容する１５〜１８ｍ（５０〜６０フィート）直径の圧力容器である。吸収塔は、一般に、煙道ガスを吸収塔内に導入する入口ダクトと、処理したガスを排出する出口ダクトとを有する。そして、幾つかの例においては、吸出し送風機が吸収塔の直前の入口ダクト内に設けられている。また、自動制御装置が吸収塔内に所定のスラリー液面を維持するために用いられている。
【０００４】
吸収塔内の煙道ガス、スラリー及び他の化学物質と、吸収塔の底部上のスラリーに注入される空気との化学反応は、スラリー上に浮ぶ泡及び空気吹込みスラリーを生成せしめる。もしこのような泡及び／又は空気吹込みスラリーが検出されないと、これらの泡及び空気吹込みスラリーは堆積して入口ダクト内へあふれ出て、吸出し送風機を損傷せしめる。
【発明の概要】
【０００５】
本明細書に開示した態様によれば、容器により形成した壁を貫通して前記容器の内部に取付け可能なスリーブを包含する液面検出装置が提供される。前記スリーブは、前記容器の前記壁に関して４５度よりも小さい角度で取付け可能である。前記液面検出装置は、前記スリーブにより画定した孔の中に延びている液面検出プローブを包含する。前記液面検出プローブは、前記容器内の複数の泡及び／又は空気吹込みスラリーの液面を測定するようにしている。ひとつ又はそれ以上のコネクタが、前記容器の外側に配置されて、前記孔内に前記液面検出プローブを取外し可能に支持する。前記液面検出プローブは、前記孔内に延びているひとつ又はそれ以上の開口によって前記内部区域と通じている。
【０００６】
一実施形態において、前記ひとつ又はそれ以上のコネクタ（例えば、フランジ付きコネクタ又はねじ付きカップリング）と前記液面検出プローブとは、前記内部区域への接近を必要とすることなしに、前記液面検出プローブを前記容器の外側の位置から前記スリーブに取付け又は前記スリーブから取外しできるようにしている。
【０００７】
前記液面検出装置は、液体用液面センサと、コンピュータモジュール（例えば、プログラム可能論理コントローラ）とを包含することができる。一実施形態において、前記コンピュータモジュールは前記液体用液面センサと前記液面検出プローブとに接続されている。更に、前記コンピュータモジュールは前記液体用液面センサにより得た液体の液面測定値を前記液面検出プローブにより得た他の液面測定値から差し引くことにより泡及び空気吹込みスラリーの液面の測定を行うようにしたアルゴリズムを包含する。
【０００８】
前記液面検出プローブは、前記スリーブから離して間隔を置いた構造で取付けることができる無周波（ＲＥ）アドミタンスプローブ、導波レーダプローブ又は他のプローブとすることができる。
【０００９】
容器内の泡及び空気吹込みスラリーを検出する方法が、また、本明細書に開示されている。この方法は、前記容器に取付け可能なスリーブであって、前記容器により形成した壁を貫通して前記容器の内部区域内へ延びることができるスリーブを用いることを包含する。前記スリーブは、前記容器の前記壁に関して４５度よりも小さい角度で取付け可能である。また、前記スリーブの内面により画定した孔の中に取付け可能である液面検出プローブが用いられる。更に、前記容器に取付け可能であって、前記壁を貫通して前記容器の内部区域内に延びることができる液体用液面センサが用いられる。更に、前記液体用液面センサと前記液面検出プローブとに接続されているコンピュータモジュールが用いられる。前記コンピュータモジュールは、前記液体用液面センサにより得た液体の液面測定値を前記液面検出プローブにより得た他の液面測定値を差し引くことにより泡及び空気吹込みスラリーの液面測定値を得る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】内部に設けた泡検出装置を有する容器の概略側面断面図である。
【図２】内部に設けた、図１の泡検出装置を有する容器の一部分の側面断面図である。
【図３】図２の線３−３に沿う泡検出装置の一部分の平面断面図である。
【図４】図２の泡検出装置の他の実施形態を有する容器の一部分の側面断面図である。
【図５】泡検出装置から取外して示されている、図４の液面検出プローブの側面断面図である。
【図６】泡検出装置から取外して示されている、図２の液面検出プローブの側面図である。
【図７】図２の泡検出装置のためのスリーブの側面図であって、液面検出プローブが泡検出装置から取外しされている状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書には、容器、例えば湿式煙道ガス脱硫装置の吸収塔内の泡の液面を測定するための液面検出装置が開示されている。図１及び図２を参照するに、液面検出装置は符号１００によって総括的に示されている。液面検出装置１００は、第１のトランスミッタ４００に接続されている泡／空気吹込みスラリー検出装置２００と、第２のトランスミッタ４２０に接続されている液体検出装置３００とを包含する。第１及び第２のトランスミッタ４００及び４２０は、後で一層詳細に述べるように、容器内の泡／空気吹込みスラリーの液面を比較して計算するためのコンピュータモジュール５００（例えば、プログラム可能論理コントローラ、コンピュータプログラム又はコントローラ）に接続されている。泡／空気吹込みスラリー検出装置２００は、容器２１２Ａ内の泡、空気吹込みスラリー及び液体の液面の統合液面（Combined  Level）を測定する。液体検出装置３００は、通常の液面Ｎよりも下の、容器２１２Ａの部分（例えば、容器の底部２６２の部分）に設けられ、液体の液面を測定する、例えば差圧センサ又は他の適当なセンサを包含することができる。コンピュータモジュール５００は、統合液面（すなわち、泡、空気吹込みスラリー及び液体の液面の統合液面）から液体の液面を差し引いて、容器２１２Ａ内の泡及び空気吹込みスラリーの液面を得ることを行うアルゴリズムを包含する。コンピュータモジュール５００は、表示及び制御モジュールに接続されている。表示及び制御モジュールのスクリーン部分は、容器２１２Ａ内の泡の液面を表す識別印、例えば、容器２１２Ａ内の泡及び空気吹込みスラリーの液面を伝える、数値、チャート、グラフ又は同種の手段の形の識別印を表示する。制御モジュールは、コンピュータモジュールからの泡及び空気吹込みスラリーの統合液面信号を受け、この泡及び空気吹込みスラリーの統合液面信号を、制御装置、例えば湿式煙道ガス脱硫装置の防泡試剤及び液面制御弁を制御するための制御信号に変換する。
【００１２】
図１及び図２に示されているように、泡／空気吹込みスラリー検出装置２００は容器２１２Ａの壁２１２（例えば、垂直壁）を貫通して容器２１２Ａの内部区域２１４内へ延びているスリーブ２１０（例えば、パイプ）を包含する。このスリーブ２１０は、その最も高い表面２１０Ａでもって、参照線Ｖ、すなわち、壁２１２の外面２１２Ｄに関して約１５度の角度Ａで取付け可能である。泡／空気吹込みスラリー検出装置２００は、容器２１２Ａの外側２１２Ｂに配置されている、スリーブ２１０の一端２１６に取外し可能に取付けられている液面検出プローブ２３０を包含する。この液面検出プローブ２３０は、例えば、限定されるものではないが、無線周波（ＲＦ）アドミタンスプローブ又は導波レーダプローブである。スリーブ２１０の末端２５６は開口２５４を形成し、その結果、液面検出プローブ２３０は後述するように内部区域２１４と通じることができる。一実施形態において、スリーブ２１０及び液面検出プローブ２３０は壁２１２から容器２１２Ａの底部２６２に向かってほぼ下向きの方向へ延びている。液面検出プローブ２３０はＲＦアドミタンスプロ―ブ又は導波レーダプローブであると述べたけれども、他の液面検出プローブを用いることができるものであり、これらの他の液面検出プローブには、限定されるものではないが、スリーブ２１０から離れて間隔を置いている構成で取付けることができる液面検出プローブが含まれる。
【００１３】
第１のコネクタ２３２が、ロックキング部材２３４（例えば、ねじ付きカップリング又は圧縮管継手）により液面検出プローブ２３０に取付けられている。この第１のコネクタ２３２は、例えば、限定されるものではないが、フランジ付きジョイント、ねじ付きカップリング又は差込み継手である。第１のコネクタ２３２は、スリーブ２１０に取付けた第２のコネクタ２４４（例えば、フランジ付きジョイント、ねじ付きカップリング又は差込み継手）によりスリーブ２１０に取外し可能に取付けられている。第１及び第２のコネクタ２３２及び２４４は、それぞれ、容器２１２Ａの外側２１２Ｂに配置され、液面検出プローブ２３０をスリーブ２１０の内壁２１８により画定した孔の中に位置させるように互いに組み合う。液面検出プローブ２３０は剛性を有し、その結果、液面検出プローブ２３０は内壁２１８から離れて間隔を置いて維持され、例えばスリーブ２１０内に実質的に同心的に配置される。したがって、液面検出プローブ２３０は、参照線Ｖ、例えば垂直壁２１２から約１５度の角度Ａで取付け可能及び作動可能である。液面検出プローブ２３０は、第１及び第２のコネクタ２３２及び２４４によって、液面検出プローブ２３０の自由端２３７に地点Ｒでロッキング部材２３４から片持ちばり構造で支持されている。したがって、容器２１２Ａの内部区域２１４内に配置した、液面検出プローブ２３０の部分はこの部分に取付けられる支持部材を有していない。液面検出プローブ２３０の他方の端は、ハウジング２３６内に収容され、そして適当な伝送装置２３８（例えば、ワイヤリング又はワイヤレス伝送装置）によって第１のトランスミッタ４００に接続されている。第１のトランスミッタ４００は、コンピュータモジュール５００に接続されている。スリーブ２１０及び液面検出プローブ２３０は参照線Ｖに関して１５度の角度Ａで取付け可能であると述べたけれども、他の角度もまた用いることができ、参照線Ｖに関して４５度よりも小さい角度、例えば、約１４度と約１６度との間の角度で取付け可能であるスリーブ２１０も、また、本明細書に開示した広い実施形態から逸脱することなしに用いることができるものである。
【００１４】
参照線Ｖ、例えば容器２１２Ａの壁２１２から約１５度、約１４度と約１６度との間の角度、又は４５度よりも小さい他の角度Ａでの液面検出プローブ２３０の取付けは、プローブ２３を容器２１２Ａの中央部分から離して置く。容器２１２Ａの中央部分では、スラリーが壁に隣接する区域における速度よりも速い速度で動く。このような高速でのスラリーの動きは、まちがった液面測定を生じせしめるプローブ２３０の損傷を導く。更に、角度Ａが４５度を越えて大きくされたときには、液面検出プローブ２３０は曲がりがちとなり、スリーブ２１０内で非同心となり、これにより不正確な液面測定を生じせしめる。
【００１５】
図２に示されているように、スリーブ２１０は取付け部分２４０と測定部分２５０とを包含する。これらの取付け部分２４０及び測定部分２５０は、コネクタ２２０、例えば一対のフランジ２４２及び２５２、ねじ付きカップリング又は差込み継手によって互いに取外し可能に取り付けられている。取付け部分２４０は、例えば溶接継手２２２によって壁２１２に取付け可能である。取付け部分２４６の一端２４６及び測定部分２５０は、容器２１２Ａの内部区域２１４内に位置させられ、かつ参照線Ｖ、例えば垂直壁２１２から約１５度、約１４度と約１６度との間の角度、又は４５度よりも小さい他の角度Ａで配置されている。取付け部分２４０は、容器２１２Ａの金属又は合金と同等の金属又は合金から作られている。
【００１６】
測定部分２５０は、スラリー、空気吹込みスラリー及び泡の腐食属性に耐えることが材料から作られている。一実施形態において、測定部分２５０は一片のパイプである。このパイプは、例えば、限定されるものではないが、ファイバーガラス補強パイプ、プラスチックパイプ又はステンレス鋼パイプである。プラスチックパイプ及びファイバー補強パイプは、コストを低減しかつ製作及び組立てを簡単にするために用いることができる。測定部分２５０は、その末端２５６の開口２５４を有する。測定部分２５０は、また、この測定部分を貫通して延びている複数の通路２５８を有する。図２及び図３に示されているように、これらの通路２５８は容器２１２Ａの底部２６２に面している、測定部分２５０の第１の区域２６０、例えば地点Ｂ，Ｃ及びＤにわたって１８０度よりも小さい弧を画定する区域ＢＣＤに設けられている。開口２５４及び通路２５８は、スラリー、空気吹込みスラリー及び泡が測定部分２５０内に入り、液面検出プローブ２３０と通じるのを許す。容器２１２Ａの頂部２６６に面している、測定部分２５０の第２の区域２６４、例えば区域ＢＥＤは連続して延びている部分であり、この部分を貫通して延びる通路を有していない。したがって、第２の区域２６４は液面検出プローブ２３０が容器２１２Ａ内を循環して下向きに落ちるスラリーと衝突するのを防止する。
【００１７】
一実施形態において、液面検出プローブ２３０はプローブロッド２７２を包含する。このプローブロッド２７２は、例えば、スラリー、空気吹込みスラリー及び泡に適合する材料、例えば、限定されるものではないが、炭素鋼により作られている中実の円筒形シャフトである。一実施形態において、プローブロッド２７２は約２．１３ｃｍ（約０．８４インチ）の外径Ｄを有し、この外径Ｄにはプローブロッド２７２上に施すことができる耐食コーティング又は絶縁材料の厚さが含まれる。耐食コーティング又は絶縁材料は、また、スラリー、空気吹込みスラリー及び泡がプローブロッド２７２上に堆積するのを最少にする。プローブロッド２７２の長さＬは、約２１０〜６００ｃｍ（約７〜２０フィート）である。一実施形態において、プローブロッド２７２は耐食絶縁材料、例えば、限定されるものではないが、熱可塑性フッ素樹脂（例えば、Kynar（登録商標））、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって被覆されている。一実施形態において、スリーブ２１０は約８．８９〜約１１．４３ｃｍ（約３．５〜約４．５インチ）の内径を有する。プローブロッド２７２は直径が約２．１３ｃｍ（約０．８４インチ）及び長さが約２１０〜６００ｃｍ（約７〜２０フィート）である、被覆した中実の円筒形シャフトであると述べたけれども、他の寸法及び断面も用いることができるものであり、これには、限定されるものではないが、四角形、三角形、又は長円形の断面及び任意の直径及び寸法のロッドが含まれる。
【００１８】
図４及び図５の泡／空気吹込みスラリー検出装置６００は、図１，図２及び図３に示した泡／空気吹込みスラリー検出装置２００と類似している。したがって、類似する要素は、その類似する要素を示す符号の百桁の数字「２」を「６」に代えて示されている。液面検出プローブ６３０は、この液面検出プローブ６３０を支持する働きをすることができる環状のスペーサ６７０を包含する。このスペーサ６７０は、取付け部分６４０の実質的に全部を通して、測定部分６５０の一部分内に延びている。一実施形態において、スペーサ６７０はフランジ６５２から測定して、測定部分６５０内の約１０．１６ｃｍ（約４インチ）の地点Ｔにまで延びている。スペーサ６７０は、例えば、限定されるものではないが、テトラフルオロエチレンの合成フッ素樹脂又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）（例えば、Teflon（登録商標））から作られて、液面検出プローブ６３０に取付けられている。スペーサ６７０は、スラリーが取付け部分６４０内に堆積するのを最少にする。液面検出プローブ６３０は、第１及び第２のコネクタ６３２及び６４４、取付け部分６４０、測定部分６５０の一部分及びスペーサ６７０によって、地点Ｔから液面検出プローブ６３０の自由端６３７にまで、片持ちばりの構造で支持されている。したがって地点Ｔから自由端６３７までの、液面検出プローブ６３０の部分は、この部分に取付けられる支持部材を有していない。
【００１９】
図６及び図７に示されているように、液面検出プローブ２３０は、第１及び第２のコネクタ２３２及び２４４を互いから離し、液面検出プローブ２３０を矢印Ｆにより示した方向へ引き上げることにより、スリーブ２１０から取外すことができる。したがって、液面検出プローブ２３０は、内部区域２１４への接近を必要とすることなしに、容器２１２Ａの外側２１２Ｂの位置からスリーブ２１０に取付け又はスリーブ２１０から取外すことができる。
【００２０】
作動中、泡／空気吹込みスラリー検出装置２００は、約５７℃（約１３５°Ｆ）〜約６３℃（約１４５°Ｆ）の温度で湿式煙道ガス脱硫装置の容器２１２Ａ内の複数の泡、空気吹込みスラリー及び／又はスラリーの液面を測定する。泡／空気吹込みスラリー検出装置２００は、液面検出範囲Ｓ、例えば、約１２０〜１８０ｃｍ（約４〜６フィート）を有する。液面検出プローブ２３０は容器２１２Ａ内に配置され、通常のスラリー液面Ｎは液面検出範囲Ｓ内である。一実施形態において、液面検出プローブ２３０はＲＥアドミタンスプローブであり、このＲＥアドミタンスプローブは無線周波を使用し、プローブと容器２１２Ａの壁２１２との間に位置している誘電材料、例えば、泡及びスラリーの静電容量及び抵抗を測定する。一実施形態において、液面検出プローブ２３０は導波レーダプローブである。液面検出プローブ２３０は、コンピュータモジュール５００に伝送するための第１の液面信号を発生するための適当な電子素子を包含する。更に、液体検出装置３００は、第２のトランスミッタ４２０及びその後コンピュータモジュール５００に伝送するための液体の液面信号を発生する。コンピュータモジュール５００は、第１の液面信号から液体の液面信号を差し引いて泡及び空気吹込みスラリーの液面測定値を得るようにしているアルゴリズムを包含する。泡及び空気吹込みスラリーの液面は、表示装置に表示することができ、及び／又は制御装置、例えば湿式煙道ガス脱硫装置の防泡試剤及び液面制御弁を制御するための制御モジュールによって用いられることができる。
【００２１】
容器内の泡及び空気吹込みスラリーを測定する方法が、また、本明細書に開示されている。この方法は、容器に取付け可能であって、前記容器により形成されている壁を貫通して前記容器の内部区域内へ延びることができるスリーブを用いることを包含する。このスリーブは、前記容器の壁に関して４５度よりも小さい角度で取付け可能である。また、液面検出プローブが用いられ、この液面検出プローブは前記スリーブの内面によって画定されている孔の中に取付け可能である。更に、液体用液面センサが用いられ、この液体用液面センサは前記容器に取付け可能であって、前記容器の壁を貫通して前記容器の内部区域内へ延びることができる。更に、前記液体用液面センサと前記液面検出プローブとに接続されているコンピュータモジュールが用いられる。このコンピュータモジュールは、前記液体用液面センサにより得た液体の液面測定値を前記液面検出プローブにより得た他の液面測定値から差し引くことにより、泡及び空気吹込みスラリーの液面測定値を得る。
【００２２】
以上本発明を種々の例示的な実施形態を参照して詳述したけれども、本発明の範囲から逸脱することなしに、種々の変形を行うことができると共に、本発明の特定の要素のために等価物を代用できることは当業者には理解されるであろう。更に、本発明の本質的な範囲を逸脱することなしに、種々の変更が特定の状態又は材料を本発明の教示に適応させるために行うことができるものである。したがって、本発明は本発明を実施するためになされた最適な形態として上述された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲に記載した範囲内にあるすべての実施形態を包含するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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