(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部から光を入射させて外周部から前記光を出射する線状導光体と、
前記線状導光体の外周部を覆うと共に前記線状導光体の外周部から出射された光を透過する被覆部、及び前記被覆部から外側に突出してシート材に接合されるシート接合部を含んで成形された玉縁部材と、
前記線状導光体の端部に光を照射する光源を収容する光源収容部を備えると共に、前記玉縁部材の端部を保持するソケットと、
前記ソケット、及び前記玉縁部材の少なくとも一方に設けられ、前記ソケットと前記玉縁部材とを互いに連結する連結手段と、
を有し、
前記シート接合部は、一方のシート材の折返部と他方のシート材の折返部との間に挟持された状態で、シート内側で縫製され、
前記連結手段は、前記シート接合部の玉縁部材長手方向端部側に形成されたソケット嵌合部と、前記ソケットに設けられ前記ソケット嵌合部と嵌合することで前記玉縁部材を保持する被嵌合部と、を含んで構成されている、成形玉縁セット。
【請求項２】
前記ソケットは、第１の部材、第２の部材、前記第１の部材と前記第２の部材とを連結するヒンジ部、及び前記第１の部材と前記第２の部材とを閉じた状態で固定する固定手段、を備え、
前記被嵌合部、及び前記光源収容部は、前記第１の部材の突合せ面側、及び前記第２の部材の突合せ面側の少なくとも一方に設けられている、請求項１に記載の成形玉縁セット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の成形玉縁セットの前記玉縁部材を玉縁として用いているシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの玉縁に用いられ玉縁部分が発光する成形玉縁セット、及び成形玉縁セットを用いたシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等の車両に用いられるシートとして、特許文献１には、線状導光体を発光させて装飾効果を得るものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８４５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、線状発光体の端部をソケット（発光ユニット）の取付孔に差し込んでいるが、振動や何らかの張力が作用することで線状発光体がソケット内の光源から離れたり、場合によっては線状発光体がソケットから抜け出ることにより、線状発光体の発光量が低下したり、線状発光体が発光しなくなる等の不具合を生じる虞がある。線状発光体をソケットに接着剤で固定することも考えられるが、作業が煩雑となる。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、振動や張力の作用によって線状発光体がソケットに対して動くことのない成形玉縁セット、及びシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の成形玉縁セットは、端部から光を入射させて外周部から前記光を出射する線状導光体と、前記線状導光体の外周部を覆うと共に前記線状導光体の外周部から出射された光を透過する被覆部、及び前記被覆部から外側に突出してシート材に接合されるシート接合部を含んで成形された玉縁部材と、前記線状導光体の端部に光を照射する光源を収容する光源収容部を備えると共に、前記玉縁部材の端部を保持するソケットと、前記ソケット、及び前記玉縁部材の少なくとも一方に設けられ、前記ソケットと前記玉縁部材とを互いに連結する連結手段と、を有し、前記シート接合部は、一方のシート材の折返部と他方のシート材の折返部との間に挟持された状態で、シート内側で縫製され、前記連結手段は、前記シート接合部の玉縁部材長手方向端部側に形成されたソケット嵌合部と、前記ソケットに設けられ前記ソケット嵌合部と嵌合することで前記玉縁部材を保持する被嵌合部と、を含んで構成されている。
【０００７】
次に、請求項１に記載の成形玉縁セットの作用を説明する。
玉縁部材は、例えば、シート接合部をシート材の端部等に接合することで、シートの玉縁として用いることができる。シート接合部は、一方のシート材の折返部と他方のシート材の折返部との間に挟持された状態で、一方のシート材、及び他方のシート材と共にシート内側で縫製される。
請求項１に記載の成形玉縁セットでは、玉縁部材をシート材と接合してシートを完成させた後に、ソケットの光源収容部に光源を収容することができる。なお、玉縁部材のソケットを取り付ける端部は、目立たない部位等において、予めシート表面よりも突出させておくことが好ましい。
【０００８】
光源収容部に収容した光源を点灯すると、光源から出射された光は線状導光体の端部に照射され、線状導光体の外周部から光が出射される。そして、線状導光体の外周部から出射された光は玉縁部材の被覆部を介して外部へ出射される。
【０００９】
請求項１に記載の成形玉縁セットは、線状導光体、玉縁部材、及びソケットが一体にされているので、シートの表皮を縫製する際に玉縁部材のシート接合部をシート材の端部等に縫製等で接合すれば玉縁が出来上がり、例えば、完成したシートを車体に取り付けた後は、車体側の配線に接続された光源をソケットに収容するという簡単な作業のみで線状導光体を発光させることが出来る。
線状導光体の端部は、ソケット保持部で保持されているので、振動や張力の作用によって線状発光体がソケットに対して動くことは無い。
なお、シート製造時には、通常の玉縁と同様に、玉縁部材をシート材に接合するのみで良く、シートに光源や光源の電気配線をする必要が無いため、シート製造作業が煩雑になることは無い。
【００１１】
また、請求項１に記載の成形玉縁セットでは、シート接合部のソケット嵌合部がソケットの被嵌合部に嵌合しているので、振動や張力によって玉縁部材がソケットに対して動くことが無い。
なお、シート接合部のソケット嵌合部をソケットの被嵌合部に嵌合させることで玉縁部材をソケットに簡単に固定することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形玉縁セットにおいて、前記ソケットは、第１の部材、第２の部材、前記第１の部材と前記第２の部材とを連結するヒンジ部、及び前記第１の部材と前記第２の部材とを閉じた状態で固定する固定手段、を備え、前記被嵌合部、及び前記光源収容部は、前記第１の部材の突合せ面側、及び前記第２の部材の突合せ面側の少なくとも一方に設けられている。
【００１３】
次に、請求項２に記載の成形玉縁セットの作用を説明する。
請求項２に記載の成形玉縁セットでは、突合せ面側に被嵌合部、及び光源収容部が設けられているので、第１の部材と第２の部材とを閉じることで、被嵌合部に嵌合したシート結合部のソケット嵌合部、及び光源収容部に収容された光源は、第１の部材と第２の部材とで挟まれた格好となり、固定手段で第１の部材と第２の部材とを突き合わせた状態で固定すれば、第１の部材と第２の部材とが開くことは無く、玉縁部材、及び光源がソケットから抜け出ることが確実に防止される。
請求項３に記載のシートは、請求項１または請求項２に記載の成形玉縁セットの前記玉縁部材を玉縁として用いている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の成形玉縁セットによれば、振動や張力の作用によって線状発光体がソケットに対して動くことのない、という優れた効果を有する。また、完成したシートに光源を簡単に取り付けることが出来る。
【００１５】
請求項１に記載の成形玉縁セットによれば、シート接合部のソケット嵌合部をソケットの被嵌合部に嵌合させるという簡単な作業でもって、接着剤等と用いずに、玉縁部材をソケットに簡単に固定することができる。
【００１６】
請求項２に記載の成形玉縁セットによれば、ソケットから玉縁部材、及び光源が抜け出ることが確実に防止される。
【００１７】
請求項３に記載のシートによれば、振動や張力の作用によって線状発光体がソケットに対して動くことのない、という優れた効果を有する。また、シートには、光源を簡単に取り付けることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る成形玉縁セットを用いたシートの斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１に示すシートの２Ａ−２Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図１に示すシートの２Ｂ−２Ｂ線断面図である。
【図３】成形玉縁セットの分解斜視図である。
【図４】ソケットの側面図である。
【図５】その他の実施形態に係る成形玉縁セットの分解斜視図である。
【図６】その他の実施形態に係るソケットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１示すように、本実施形態のシート１０は、自動車等の車両用の座席であり、その形状、構造等は特に問わない。シート１０は、乗員が着座するシートクッション１２と、このシートクッション１２の後端部に設けられ傾倒可能に設けられ乗員の背もたれとして用いられるシートバック１４と、シートバック１４の上端部に高さ調整可能に配置されるヘッドレスト１６等を含んで構成されている。
【００２０】
図２（Ａ）は図１のシートバック１４の２Ａ−２Ａ線断面図であり、図２（Ｂ）は図１のシートクッション１２の２Ｂ−２Ｂ線断面図である。
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シートクッション１２の表皮、シートバック１４の表皮、及びヘッドレスト１６の表皮は、各々複数枚のシート表皮材料１８に分割されており、一方のシート表皮材料１８と他方のシート表皮材料１８とは、縫製糸２０によって縫製されている。なお、シート表皮材料同士が縫製糸２０によって縫製されている部分を、縫製部２２と呼ぶ。
【００２１】
シートクッション１２の表皮、シートバック１４の表皮、及びヘッドレスト１６の表皮は、一般的に公知のシート材料、例えば、各種ファブリック、ビニール（ＰＶＣ等）レザー、本皮、合成皮革等を用いることができる。
【００２２】
本実施形態のシート１０では、稜線部分及びその他の部分に縫製部２２が配置されており、稜線部分に配置される縫製部２２には、図３（Ｂ）に示す成形玉縁セット２８の玉縁２４が配置されている。なお、成形玉縁セット２８は、玉縁２４と後述するソケット２６から構成されているものである。
【００２３】
図２、及び図３（Ａ）に示すように、玉縁２４は、玉縁芯２４Ａと玉縁外皮部材２４Ｂとで構成されている。本実施形態では、玉縁芯２４Ａに線状導光体が用いられている。本実施形態の玉縁芯２４Ａに用いられる線状導光体は、長手方向端部から光を入射させることで、外周部から光が出射されるタイプのものであり、側面出射型光伝送体等と呼ばれているものである。線状導光体としては、例えば、ポリウレタン系の透明な合成樹脂等の材料に光散乱剤を含有させたタイプのもの、光の屈折率の大きいコア層の外側にコアよりも光の屈折率の小さいクラッド層を配したタイプのもの等、周知のものを用いることができる。
【００２４】
玉縁外皮部材２４Ｂは、光を透過する柔軟な熱可塑性樹脂（例えば、ＰＶＣ等）等で形成されており、内部に玉縁芯２４Ａを配する円筒部２４Ｂａと、円筒部２４Ｂａから径方向外側へ突出すると共に長手方向に沿って延びる一定幅、一定厚さのヒレ状のシート接合部２４Ｂｂとを一体的に備えている。
【００２５】
なお、玉縁外皮部材２４Ｂは、例えば、押し出し成形等により成形することができる。玉縁外皮部材２４Ｂは、無色透明であっても良く、着色されていても良い。
【００２６】
この玉縁２４は、例えば、玉縁芯２４Ａを成形した後、成形した玉縁芯２４Ａを溶融した熱可塑性樹脂と共に口金から押し出すことで、玉縁外皮部材２４Ｂと玉縁芯２４Ａとが一体化した状態で連続的に成形可能である。なお、玉縁２４は、玉縁外皮部材２４Ｂを成形した後、円筒部２４Ｂａに玉縁芯２４Ａを挿入ないし圧入することにより形成することもできる。
【００２７】
図２に示すように、玉縁外皮部材２４Ｂのシート接合部２４Ｂｂは、シート表皮材料１８と共に縫製糸２０で縫製されている。なお、シート表皮材料１８が熱可塑性材料の場合、シート表皮材料１８とシート接合部２４Ｂｂとを溶着にて接合することもできる。
【００２８】
図３（Ａ）に示すように、シート接合部２４Ｂｂの玉縁長手方向端部側には、三角波状の凹凸形状にカットされたソケット嵌合部２５が形成されている。
【００２９】
（ソケット）
図３、及び図４に示すように、玉縁２４の端部には、合成樹脂製等で成形されたソケット２６が設けられている。
ソケット２６は、インテグラルヒンジ３２を介して互いに連結される第１の部材２６Ａ、及び第２の部材２６Ｂを備えている。
【００３０】
第１の部材２６Ａには、ＬＥＤ３４の軸線を境にしてＬＥＤ３４の一方の半分が嵌合する光源嵌合凹部３６及び、玉縁２４の軸線を境にして玉縁２４の一方の半分が嵌合する玉縁嵌合凹部３８が形成されている。本実施形態で用いているＬＥＤ３４は砲弾型であるが、他の形状のものであっても良い。
【００３１】
光源嵌合凹部３６は、ＬＥＤ３４の本体部３４Ａが嵌合する本体嵌合凹部３６Ａ、及びリード線３４Ｂが嵌合するリード線嵌合凹部３６Ｂを備えている。
【００３２】
玉縁嵌合凹部３８は、断面略半円状の溝形状とされ玉縁外皮部材２４Ｂの円筒部２４Ｂａが嵌合する玉縁本体嵌合凹部３８Ａ、及びシート接合部２４Ｂｂのソケット嵌合部２５が嵌合するシート接合部嵌合凹部３８Ｂを備えている。本実施形態のシート接合部嵌合凹部３８Ｂは、ソケット嵌合部２５と同様に平面視で三角波状の凹凸形状とされている。
【００３３】
第２の部材２６Ｂには、ＬＥＤ３４の軸線を境にしてＬＥＤ３４の他方の半分が嵌合する光源嵌合凹部３６及び、玉縁２４の軸線を境にして玉縁２４の他方の半分が嵌合する玉縁嵌合凹部３８が形成されている。第２の部材２６Ｂの光源嵌合凹部３６及び、玉縁嵌合凹部３８は、各々第１の部材２６Ａの光源嵌合凹部３６及び、玉縁嵌合凹部３８と同様の形状である。
【００３４】
なお、第１の部材２６Ａにはインテグラルヒンジ３２とは反対側に穴４２が形成されており、第２の部材２６Ｂには穴４２へ圧入される突起４０が形成されている。
【００３５】
したがって、図４に示すように、第１の部材２６Ａと第２の部材２６Ｂとが互いに向かい合わされて第１の部材２６Ａと第２の部材２６Ｂとが互いに密着したソケット２６では、図示はしないがＬＥＤ３４が第１の部材２６Ａの光源嵌合凹部３６と第２の部材２６Ｂの光源嵌合凹部３６に嵌合され、玉縁２４の端部が第１の部材２６Ａの玉縁嵌合凹部３８と第２の部材２６Ｂの玉縁嵌合凹部３８に嵌合され、ＬＥＤ３４の光軸と、玉縁芯２４Ａの軸心とが一致される。
【００３６】
図１に示すように、このソケット２６及び玉縁２４の一部は、シート１０の外側に突出しているが、通常は乗員から見えないように、シートクッション１２の下面や、シートクッション１２の側部に配置されるサイドカバー５２等で隠れる部位に配置されている。
【００３７】
図３（Ａ）に示すように、ＬＥＤ３４の端子には配線４４が接続されており、ＬＥＤ３４及び配線４４は、車両のシート取り付け部位に予め配置されているものである。配線４４は、図示しないバッテリー等の電源、スイッチ、制御装置等に接続されている。
【００３８】
（作用、効果）
本実施形態のシート１０では、ＬＥＤ３４を発光させると、ＬＥＤ３４の先端から出射した光が、線状導光体である玉縁芯２４Ａの端部に入射し、玉縁芯２４Ａの外周から玉縁芯２４Ａの外側へ光が出射する。そして、玉縁芯２４Ａから出射した光は玉縁外皮部材２４Ｂの円筒部２４Ｂａを介して外部へ放射される。本実施形態のシート１０は、玉縁２４から種々の方向へ光を放射させるため、光の視認性に優れ、発装飾効果を高めることが出来る。
【００３９】
次に、車両の製造過程の一例を以下に説明する。
先ず、成形玉縁セット２８の製造について説明する。
成形玉縁セット２８は、予め成形しておいたソケット２６を開き、同じく予め成形しておいた玉縁２４を、その端部が光源嵌合凹部３６に近接し、かつソケット嵌合部２５が第１の部材２６Ａのシート接合部嵌合凹部３８Ｂに嵌合するように玉縁２４の端部側を第１の部材２６Ａの玉縁嵌合凹部３８に配置し、その後、第１の部材２６Ａに第２の部材２６Ｂを重ね合わせて突起４０を穴４２に圧入して玉縁２４の端部をソケット２６に固定することで完成される。なお、玉縁２４の端部は、先に第２の部材２６Ｂのシート接合部嵌合凹部３８Ｂに嵌合させても良い。
【００４０】
そして、この成形玉縁セット２８を用いて、シート１０を製造（車体とは別に）する。なお、シート１０は、玉縁２４の端部側が予め決められた寸法分だけシート外方へ突出させておく。
一方、車体にはＬＥＤ３４及び配線４４をシート取付部位に予め配置しておく。
【００４１】
そして、通常通り、完成したシート１０を車体のシート取付部位に取り付け、その後、ソケット２６を開き、ＬＥＤ３４をソケット２６の例えば第１の部材２６Ａの光源嵌合凹部３６に配置し、その後、第１の部材２６Ａに第２の部材２６Ｂを重ね合わせて突起４０を穴４２に圧入する。これによって、ＬＥＤ３４ソケット２６に固定され、ＬＥＤ３４の光軸と線状導光体である玉縁芯２４Ａの軸心とが一致する。なお、ＬＥＤ３４を取り付けた後のソケット２６は、シート１０の目立たない場所に配置する。
【００４２】
このように、本実施形態では、シート１０を車体に取り付けた後、工具や複数の部材を用いずに、ＬＥＤ３４をソケット２６に簡単に固定することができ、しかもＬＥＤ３４の光軸と玉縁芯２４Ａの軸心とを面倒な調整作業等をせずに一致させることができ、ＬＥＤ３４の光を効率的に玉縁芯２４Ａの端部に入射させることができる。
【００４３】
また、玉縁２４は、ソケット２６の玉縁嵌合凹部３８に嵌合しているので、振動や玉縁２４に張力が作用しても、玉縁２４がソケット２６に対してずれたり、玉縁２４がソケット２６から抜けることは無い。同様に、ＬＥＤ３４も光源嵌合凹部３６に嵌合しているので配線４４に張力が作用してもＬＥＤ３４がソケット２６から抜けることは無い。
これにより、玉縁芯（線状発光体）２４Ａの発光量が低下したり、玉縁芯２４Ａが発光しなくなる等の不具合を生じる虞が無い。
【００４４】
［その他の実施形態］
上記実施形態では、玉縁２４のシート接合部２４Ｂｂ、及びソケット２６のシート接合部嵌合凹部３８Ｂが、各々平面視で三角波状の凹凸形状とされていたが、サイン波状、矩形波状等の他の凹凸形状であっても良い。また、図５に示すように、シート接合部２４Ｂｂを三角波形状に形成する代わりに玉縁２４のシート接合部２４Ｂｂに孔４６を形成し、ソケット２６においてはシート接合部嵌合凹部３８Ｂを一定幅に形成し、孔４６に挿入される突起４８をソケット２６のシート接合部嵌合凹部３８Ｂに形成しても良い。
【００４５】
上記実施形態のソケット２６では、第１の部材２６Ａの突起４０を第２の部材２６Ｂの穴４２に圧入することで、第１の部材２６Ａと第２の部材２６Ｂとを固定したが、本発明はこれに限らず、図６に示すように、第１の部材２６Ａに弾性変形可能なフック５０を形成し、フック５０を第２の部材２６Ｂに引っ掛けることで第１の部材２６Ａと第２の部材２６Ｂを固定することもできる。
【００４６】
上記実施形態では、玉縁２４の端部のソケット嵌合部２を嵌合する玉縁嵌合凹部３８が第１の部材２６Ａ及び第２の部材２６Ｂの両方に形成されていたが、何れか一方に形成されていれば良い。なお、ＬＥＤ３４が嵌合する光源嵌合凹部３６も第１の部材２６Ａ及び第２の部材２６Ｂの何れか一方に形成されていれば良い。玉縁嵌合凹部３８及び光源嵌合凹部３６を第１の部材２６Ａ及び第２の部材２６Ｂの何れか一方のみに形成する場合、これらの深さを図３に示すものより深く形成する。
【００４７】
上記実施形態では、玉縁外皮部材２４Ｂが光を透過する合成樹脂材料で形成されていたが、光を透過しない合成樹脂材料で形成されていても良い。この場合には、玉縁外皮部材２４Ｂに多数の孔を形成すれば良い。
【００４８】
上記実施形態の成形玉縁セット２８では、玉縁２４の一端にソケット２６を設けていたが、玉縁２４の両端にソケット２６を設けても良い。
【００４９】
上記実施形態では、光源としてＬＥＤ３４を用いたが、本発明はこれに限らず、レーザーダイオード、白熱電球等の他の種類の光源を用いても良い。
【００５０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５１】
１０      シート
２４      玉縁
２４Ａ    玉縁芯（線状発光体）
２４Ｂ    玉縁外皮部材
２４Ｂａ  円筒部（被覆部）
２４Ｂｂ  シート接合部
２６      ソケット
２６Ａ    第１の部材
２６Ｂ    第２の部材
２８      成形玉縁セット
３２      インテグラルヒンジ（ヒンジ部）
３６      光源嵌合凹部（光源収容部）
３８Ｂ    シート接合部嵌合凹部（保持部）
４０      突起（固定手段）
４２      穴（固定手段）
５０      フック（固定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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