(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン体の軸心部の裏面側及び両側に形成した曲折部の裏面側とでペン芯を抱き込むように挟持して固定し、前記ペン芯の後方部を軸筒の前端開口部に挿着して固定させる構造の万年筆であって、前記ペン芯をＡＢＳ樹脂とアクリル樹脂とのポリマーアロイにより成形し、ＡＢＳ樹脂の有する軟らかさから加熱処理でペン体の形状にペン芯が塑性変形され、且つアクリル樹脂の有する硬さからペン芯がペン体の挟持力を支える構造の万年筆。
【請求項２】
ペン体の軸心部の裏面側及び両側に形成した曲折部の裏面側とでペン芯を抱き込むように挟持して固定し、前記ペン芯の後方部を軸筒の前端開口部に挿着して固定させる構造の万年筆の製造方法であって、前記ペン芯をＡＢＳ樹脂とアクリル樹脂とのポリマーアロイにより成形し、順に、
（ａ）前記ペン体の軸心部に、筆記端側からスリットを形成する工程、
（ｂ）前記ペン体に形成したスリットを左右から中心方向へ寄せることで、毛細管力でインキを流動できる切り割りを形成する工程、
（ｃ）前記ペン体と前記ペン芯とを、前記ペン芯のインキ流通溝に流れてきたインキを前記ペン体の切り割りに毛細管力で流動させるよう、前記ペン体を前記ペン芯に装着した状態で、前記ペン芯の表面に対して前記ペン体の裏面を強く押し当てて双方の間に隙間ができないように、前記ペン芯の表面に対し前記ペン体の裏面が当該ペン体の弾発力で当接するよう装着させると共に、前記ペン体の筆記端が押し開かれる工程、
（ｄ）加熱処理を行うことで、前記ペン芯の先端部を前記ペン体の反対方向へ塑性変形させ、前記ペン体の切り割りを前記（ｂ）の工程で形成した状態に戻す工程、
により加工し、前記ペン芯を成形するポリマーアロイを構成するアクリル樹脂の有する硬さにより、前記ペン芯が前記ペン体の挟持力を支え、前記ペン体を前記ペン芯から外れにくくする万年筆の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は万年筆に関し、特にペン体が小型で、ペン体をペン芯に挟持させて固定する万年筆に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一般的な万年筆の構造は、軸筒内部に設けたインキ収容部内のインキが、軸筒の前方に形成した開口部に挿着したペン芯によってペン体へ供給され、ペン体の筆記端にて筆記を行うことができる構造になっている。この構造では、ペン芯に設けたインキ流通溝の毛細管力によりインキがペン芯の前方へ流動し、インキ流通溝の開口と隣接したペン体に形成してある切り割りの毛細管力によって、インキがペン体の前方にある筆記端まで流動して筆記が可能となる。したがって、ペン体の切り割りが適切な毛細管力を得られるように、ペン体にスリットを形成した後に、スリットにより分れた筆記端を互いに近づける寄せ加工を行っており、ペン体をペン芯及び軸筒に装着した状態で、樹脂材からなるペン芯を加熱して軟らかくし、筆記端の寄せ加工を行った金属からなるペン体の形状に対してペン芯の形状を馴染ませる加工を行っている。したがって、加熱することで樹脂材が軟らかくなり、ペン芯をペン体の形状に馴染みやすくするために、ペン芯を形成する材料としてはＡＢＳ樹脂のような比較的軟化温度の低い樹脂材を用いることが多い。また、多くの万年筆では、特開２００１−１３８６８５号公報にあるように、ペン体の取り付けにおいて、ペン体の後方を長く延長した延設部をペン芯と軸筒の開口部との間で挟み込んで固定するという取付方法が採用されている。
【０００３】
ところで、特開２００２−３４７３８９号公報にあるようにペン体が小型である万年筆では、ペン体の軸心部の裏側及び本体部の両側に形成した曲折部とでペン芯を抱き込むようし挟持して固定するというペン体の取付構造を用いており、このような万年筆の形態でも、ペン体をペン芯及び軸筒に装着した状態で、熱可塑性の樹脂材からなるペン芯を加熱して軟らかくし、筆記端の寄せ加工を行った金属からなるペン体の形状に対してペン芯の形状を馴染ませる加工が必要であり、ペン体をＡＢＳ樹脂のような軟化温度の低い樹脂材で成形する方が、ペン芯がペン体の形状に馴染みやすいという点ではよい。しかしながら、ペン体でペン芯を抱き込むように挟持して固定する構造では、ペン芯が軟化温度の低い樹脂材であった場合、ペン体の挟持力をペン芯が支えきれなくなって、使用している内にペン体がペン芯から外れてしまう場合があった。尚、ペン体がペン芯から外れにくくするために、ペン芯の材料としてＡＳ樹脂のように比較的軟化温度の高い樹脂材を使用した場合には、ペン芯をペン体の形状に馴染ませる加熱温度を高めに設定する必要があり、加工性が悪くなり、また高い加熱温度により目的としないペン芯の局所的な変形が生じてしまう虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３８６８５号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ペン体が小型で、ペン体がペン芯を抱き込むように挟持して固定するペン体の取付構造である万年筆においても、ペン体の形状に対してペン芯の形状を馴染ませる加工が行いやすく、且つペン体がペン芯から外れにくい構造の万年筆を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
「１．ペン体の軸心部の裏面側及び両側に形成した曲折部の裏面側とでペン芯を抱き込むように挟持して固定し、前記ペン芯の後方部を軸筒の前端開口部に挿着して固定させる構造の万年筆であって、前記ペン芯をＡＢＳ樹脂とアクリル樹脂とのポリマーアロイにより成形し、加熱処理を行うことでＡＢＳ樹脂の有する軟らかさからペン体の形状にペン芯が馴染み、且つアクリル樹脂の有する硬さからペン芯がペン体の挟持力を支える構造の万年筆。
２．ペン体の軸心部の裏面側及び両側に形成した曲折部の裏面側とでペン芯を抱き込むように挟持して固定し、前記ペン芯の後方部を軸筒の前端開口部に挿着して固定させる構造の万年筆の製造方法であって、前記ペン芯をＡＢＳ樹脂とアクリル樹脂とのポリマーアロイにより成形し、順に、
（ａ）前記ペン体の軸心部に、筆記端側からスリットを形成する工程、
（ｂ）前記ペン体に形成したスリットを左右から中心方向へ寄せることで、毛細管力でインキを流動できる切り割りを形成する工程、
（ｃ）前記ペン体と前記ペン芯とを、前記ペン芯のインキ流通溝に流れてきたインキを前記ペン体の切り割りに毛細管力で流動させるよう、前記ペン体を前記ペン芯に装着した状態で、前記ペン芯の表面に対して前記ペン体の裏面を強く押し当てて双方の間に隙間ができないように、前記ペン芯の表面に対し前記ペン体の裏面が当該ペン体の弾発力で当接するよう装着させると共に、前記ペン体の筆記端が押し開かれる工程、
（ｄ）加熱処理を行うことで、前記ペン芯の先端部を前記ペン体の反対方向へ塑性変形させ、前記ペン体の切り割りを前記（ｂ）の工程で形成した状態に戻す工程、
により加工し、前記ペン芯を成形するポリマーアロイを構成するアクリル樹脂の有する硬さにより、前記ペン芯が前記ペン体の挟持力を支え、前記ペン体を前記ペン芯から外れにくくする万年筆の製造方法。」である。
【０００７】
本発明では、ペン芯をポリマーアロイで成形することが特徴であり、本発明におけるポリマーアロイとしては、性質の異なる複数の合成樹脂を混合して構成してなる合成樹脂材を用いることが肝要であり、たとえば形状を保持する強度を高める合成樹脂と加熱によって軟化しやすい合成樹脂とを混合した合成樹脂材などがあげられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の万年筆によれば、ペン体が小型で、ペン体がペン芯を抱き込むように挟持して固定するというペン体の取付構造の万年筆であっても、筆記端の寄せ加工を行った金属からなるペン体の形状に対してペン芯の形状を馴染ませる加工が行いやすく、且つペン体がペン芯から外れにくい構造の万年筆を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の万年筆の要部を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の分解図である。
【図３】図３は、ペン体の加工工程を示す図である。
【図４】図４は、図３の次工程を示す図である。
【図５】図５は、ペン体をペン芯に装着する状態を示す図である。
【図６】図６は、ペン体をペン芯に装着した状態を示す側面図である。
【図７】図７は、図６を正面から見た図である。
【図８】図８は、筆記端をお湯の中に浸け加熱した状態を示す図である。
【図９】図９は、筆記端をお湯の中に浸けて加熱し、ペン芯をペン体の形状に馴染ませた状態を示す側面図である。
【図１０】図１０は、図９を正面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面を参照しながら説明を行うが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また図中の同じ部材、同じ部品については、同じ符号としてある。
【００１１】
図１は本実施例の万年筆における要部の斜視図であり、図２はその分解図である。
図１に示す万年筆１は、ペン体２をペン芯３に装着してあり、櫛溝３ａを設けたペン芯３の後方部３ｂを軸筒４の前端開口部４ａに挿着してある。図２を用いて本実施例のペン体２とペン芯３との固定構造について詳述すると、ペン体２の軸心部２ａの裏側をペン芯３の前方表面に当接させ、ペン体２の両側に形成した曲折部２ｂの裏側をペン芯３の前方両側に形成した段部３ｃに当接させ、ペン体２がペン芯３を抱き込むように挟持して固定される。また、ペン体２の軸心部２ａには切り割り２ｃを設け、図１のように組立てた状態において、ペン芯３に形成したインキ流通溝（図示せず）の開口がペン体２の切り割り２ｃと隣接するようにしてあり、軸筒４内に収容したインキ（図示せず）が、ペン芯３のインキ流通溝の毛細管力で前方へ移動し、ペン体２の切り割り２ｃの毛細管力で前方へ引っぱられ、筆記端２ｄで筆記を行うことが可能となる。
【００１２】
次に、図を用いてペン体の加工について説明を行う。図３は、ペン体２の軸心部２ａに、筆記端２ｄ側から丸孔２０側へ向かって回転砥石１０でスリットを形成する工程である。図４は、ペン体２に形成したスリット２１を左右から中心方向へ寄せることで、毛細管力でインキを流動できる切り割りを形成する工程である。図５は、ペン体２をペン芯３に取り付ける工程であり、ペン体２に形成した切り割り２ｃがペン芯３のインキ流通溝３ｄの位置と一致するよう、ペン芯３の前方からペン体２を装着させる工程である。尚、ペン体２とペン芯３とは、ペン芯３のインキ流通溝３ｄに流れてきたインキをペン体２の切り割り２ｃに毛細管力で確実に流動させるために、ペン体２をペン芯３に装着した状態で、ペン芯３の表面に対してペン体２の裏面を強く押し当てて双方の間に隙間ができないように、つまりペン芯３の表面に対しペン体２の裏面が当該ペン体２の弾発力で当接するようにしてある。この結果、ペン体２をペン芯３に装着しただけの状態では、図６に示すようにペン芯３の表面によって、ペン体２に矢印Ｌ方向への力が働き、結果、図７に示すようにペン体２の筆記端２ｄが矢印Ｍの方向へ押し開かれてしまい、切り割り２ｃの毛細管力の働きが鈍くなる。
【００１３】
図７で示した状態のペン体２を、図５に示した筆記端２ｄを寄せた状態に戻すには、図８に示すように、ペン芯３をペン体２と共に容器１１に入ったお湯１２の中に浸けて加熱することで、ペン芯３を軟らかくし、ペン芯３の形状をペン体２の形状に馴染ませる作業を行う。本実施例では、ペン体２をステンレス材で形成し、ペン芯３をＡＢＳ樹脂とアクリル樹脂とのポリマーアロイ（旭化成社製スタイラックＡＴ−１５）で形成してあり、ＡＢＳ樹脂の有する軟らかさからペン体２の形状にペン芯３が馴染みやすく、図８に示した加熱処理を行うことで、図９に示すようにペン芯３の先端部が矢印Ｎの方向に塑性変形され、図１０に示すようにペン体２の切り割り２ｃが、図５で示した切り割り２ｃと同じ状態に戻って、毛細管力を働かせることができ、且つアクリル樹脂の有する硬さからペン芯３がペン体２の挟持力を支えることができ、ペン体２がペン芯３から外れにくい構造となった。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、ペン体が小型で、ペン体がペン芯を抱き抱えるように挟持して固定するペン体の取付構造の万年筆に好適である。
【符号の説明】
【００１５】
１…万年筆、
２…ペン体、２ａ…軸心部、２ｂ…曲折部、２ｃ…切り割り、２ｄ…筆記端、
２０…丸孔、２１…スリット、
３…ペン芯、３ａ…櫛溝、３ｂ…後方部、３ｃ…段部、３ｄ…インキ流通溝、
４…軸筒、４ａ…前端開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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