(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水と接する壁面に取り付けられて、前記海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材であって、
絶縁材によって形成される基板、および
前記基板に貼り付けられる陽極シート要素を備え、
前記基板は、
第１端および第２端を有する平板状に形成される平板部、
前記第１端に形成される第１嵌合部、および
前記第２端に形成され、隣り合う前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部を含み、
前記陽極シート要素は、
前記平板部の表面側を覆い、かつ端部が前記第１嵌合部および前記第２嵌合部の少なくとも一部まで延びるように前記基板に貼り付けられ、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う前記陽極シート要素の端部と面接触して通電可能に接続される、防汚パネル部材。
【請求項２】
前記基板は、
第１窪み部、および
前記第１窪み部の底壁に形成される固定具取付部をさらに含み、
前記第１窪み部の上方は、平面部を有する部材によって覆われる、請求項１記載の防汚パネル部材。
【請求項３】
前記第１窪み部は、前記第１端に形成され、
前記第１窪み部を覆う平面部を有する部材は、隣り合う防汚パネルであって、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う前記平板部の端部によって前記第１窪み部の上方が覆われる、請求項２記載の防汚パネル部材。
【請求項４】
前記第１窪み部は、前記第１端と前記第２端との間に形成され、
前記第１窪み部を覆う平面部を有する部材は、絶縁材によって形成される板状部を有する蓋であって、
前記第１窪み部は、前記蓋を装着するための係り部を有し、
前記陽極シート要素は、端部が前記係り部の少なくとも一部まで延びるように前記基板に貼り付けられ、
前記蓋の前記板状部は、前記第１窪み部の係り部と嵌合する係止部を有し、当該板状部の表面側を覆いかつ端部が当該係止部の少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素が貼り付けられ、当該係り部と当該係止部とを嵌合させたときに、陽極シート要素の端部同士が面接触して通電可能に接続される、請求項２記載の防汚パネル部材。
【請求項５】
前記第１窪み部に設けられる陰極部材をさらに備える、請求項２ないし４のいずれかに記載の防汚パネル部材。
【請求項６】
前記基板は、前記第１端と前記第２端との間に形成される第２窪み部をさらに含み、
前記第２窪み部の上方は、平面部を有する部材によって覆われる、請求項２ないし４のいずれかに記載の防汚パネル部材。
【請求項７】
前記第２窪み部に設けられる陰極部材をさらに備える、請求項６記載の防汚パネル部材。
【請求項８】
前記第２窪み部を覆う平面部を有する部材は、絶縁材によって形成される板状部を有する蓋であって、
前記第２窪み部は、前記蓋を装着するための係り部を有し、
前記陽極シート要素は、端部が前記係り部の少なくとも一部まで延びるように前記基板に貼り付けられ、
前記蓋の前記板状部は、前記第２窪み部の係り部と嵌合する係止部を有し、当該板状部の表面側を覆いかつ端部が当該係止部の少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素が貼り付けられ、当該係り部と当該記係止部とを嵌合させたときに、陽極シート要素の端部同士が面接触して通電可能に接続される、請求項６または７記載の防汚パネル部材。
【請求項９】
海水と接する壁面に取り付けられて、前記海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材であって、
絶縁材によって形成される基板を有する部材本体、および絶縁材によって形成される板状部を有する蓋を備え、
前記部材本体の基板は、
第１端および第２端を有する平板状に形成される平板部、
前記第１端に形成される第１窪み部、
前記第２端に形成される第２窪み部、
前記第１窪み部および前記第２窪み部のそれぞれに形成される係り部、
前記第１窪み部の端部に形成される第１嵌合部、および
前記第２窪み部の端部に形成され、隣り合う前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部を含み、
前記蓋の板状部は、
前記部材本体の前記係り部のそれぞれと嵌合する係止部を含み、
前記部材本体の基板には、前記平板部の表面側を覆い、かつ端部が前記係り部のそれぞれの少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素が貼り付けられ、
前記蓋の板状部には、当該板状部の表面側を覆い、かつ端部が前記係止部の少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素が貼り付けられ、
前記係り部と前記係止部とを嵌合させたときに、前記蓋の板状部によって前記第１窪み部および前記第２窪み部の上方が覆われると共に、前記蓋の陽極シート要素の端部と、隣り合う前記部材本体の陽極シート要素の端部のそれぞれとが面接触して通電可能に接続される、防汚パネル部材。
【請求項１０】
海水と接する壁面を有する構造物であって、
請求項１ないし９のいずれかに記載の防汚パネル部材を連結して形成した防汚パネルを前記壁面に設置した、構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は防汚パネル部材およびそれを設置した構造物に関し、特にたとえば、海水と接する壁面に取り付けられて、前記海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材およびそれを設置した構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水と接する構造物の壁面には、イガイやフジツボ等の海生生物が付着するが、このような海生生物の付着が問題となる場合がある。たとえば、発電所などでは海水を冷却水として利用しているが、海水を引き込むための水路（海水路）に海生生物が付着すると、取水流量の低下などの事態を招き、海水路の正常機能が阻害されてしまう。そこで、海水と接する壁面への海生生物の付着を防止するために、多くの技術が提案されている。その中でも、有害な物質を生成することなく海生生物の付着を防止する技術として、海水と接する壁面に張り付けた陽極シートを用いて海水を電気分解することによって、酸素を発生させて有機物を分解して、海生生物の付着を防止する技術が有力視されている。このような技術の一例が特許文献１に開示される。
【０００３】
特許文献１には、絶縁材の表面に陽極形成板状体（陽極シート）を装着するとともに、絶縁材の裏面側に取水路の流れ方向に延びる複数の陰極形成帯状体を装着した海生生物付着防止用プレートを取水路内壁面に配設し、陽極形成板状体および陰極形成帯状体を外部直流電源と電気的に接合した、海生生物付着防止装置が開示されている。特許文献１の技術では、海生生物付着防止用プレートは、複数の複合プレート（防汚パネル部材）によって構成される。これら複合プレートの各々は、本体部、上部重合わせ部および下部重合わせ部からなるパネル状チタンプレートと、パネル状チタンプレートの本体部および下部重合わせ部の裏面に配された絶縁材と、パネル状チタンプレートの一端に絶縁材を介して配置された長尺状ステンレス鋼プレートとからなる。そして、長尺状ステンレス鋼プレートは、パネル状チタンプレートの下部重合わせ部より突出した突出部を有し、絶縁材は、固定部に配された絶縁性樹脂とその他の部分に配された発泡材とからなる。
【特許文献１】特許第４２５６３１９号公報  [Ａ０１Ｍ  ２９／００]
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの上下の重合わせ部を重ね合わせた状態で、複合プレートの固定部両側端にアンカボルトを打ち込むことによって、取水路内壁面に複合プレートを固定すると同時に、隣り合うパネル状チタンプレート同士（延いては陽極シート全体）の通電性を確保しようとしている。しかしながら、特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの重合わせ部の両側端のみをアンカボルトによって押さえ付けているだけなので、アンカボルトの間の重合わせ部の部分において、浮き或いは隙間が生じ易く、安定した通電性を確保できない恐れがある。たとえば、施工不良などによって、パネル状チタンプレートが撓んでしまったり、上下の重合わせ部同士がしっかりと重なっていなかったりすると、安定した通電性を確保できない。このため、実際の施工においては、安定した通電性を確保するために、上下の重合わせ部同士をスポット溶接する必要が生じる場合がある。さらに、チタンプレート同士を導通させるために導通用チタンバーを用いて、このチタンバーをボルトナット締めしているから、長期間経過すると締め付けが緩んでしまう恐れがある。この場合には、パネル状チタンプレートの重ね合わせ部同士の面接触を適切に維持できない。
【０００５】
したがって、特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの上下の重ね合わせ部同士の適切な面接触を長期間に亘って維持することができない、つまり陽極シートの通電性を長期間に亘って安定的に維持できない恐れがある。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、防汚パネル部材およびそれを設置した構造物を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、陽極シートの通電性を長期間に亘って安定的に確保できる、防汚パネル部材およびそれを設置した構造物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。
【０００９】
第１の発明は、海水と接する壁面に取り付けられて、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する防汚パネル部材であって、絶縁材によって形成される基板、および基板に貼り付けられる陽極シート要素を備え、基板は、第１端および第２端を有する平板状に形成される平板部、第１端に形成される第１嵌合部、および第２端に形成されて隣り合う第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部を含み、陽極シート要素は、平板部の表面側を覆いかつ端部が第１嵌合部および第２嵌合部の少なくとも一部まで延びるように基板に貼り付けられ、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させたときに隣り合う陽極シート要素の端部と面接触して通電可能に接続される、防汚パネル部材である。
【００１０】
第１の発明では、防汚パネル部材（１０）は、基板（２０）および陽極シート要素（２２）を備え、海水に接する構造物（１０２）の壁面に海生生物が付着することを防止する防汚システム（１００）に用いられる。防汚パネル部材は、複数が連結されることによって防汚パネル（１２）を形成する。基板は、合成樹脂などの絶縁性を有する素材によって形成され、平板状に形成される平板部（２４）、平板部の第１端（２６）および第２端（２８）のそれぞれに形成される第１嵌合部（３２，９０，９４）および第２嵌合部（３８，９２，９６）を含む。また、陽極シート要素は、たとえばチタン製のフィルムであり、平板部の表面側を覆い、かつ端部が嵌合部（第１嵌合部および第２嵌合部）の少なくとも一部まで延びるように基板に貼り付けられる。このような防汚パネル部材では、陽極シート要素が嵌合部まで延びるように基板に貼り付けられるので、嵌合部を嵌合することにより、隣り合う陽極シート要素の端部同士が基板によって均一に押し付けられて面接触し、隣り合う陽極シート要素同士が通電可能に接続される。
【００１１】
第１の発明によれば、第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合により、隣り合う陽極シート要素の端部同士が基板によって均一に押し付けられて面接触するので、陽極シートの通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明に従属し、基板は、第１窪み部、および第１窪み部の底壁に形成される固定具取付部をさらに含み、第１窪み部の上方は、平面部を有する部材によって覆われる。
【００１３】
第２の発明では、基板（２０）は、第１窪み部（３０，７４）をさらに含む。第１窪み部の底壁には、アンカ止め用のボルト等の固定具の取り付けに利用される固定具取付部（３６）が形成される。第１窪み部は、基本的にはアンカ止めに利用されるが、陰極側導電体（５０）や陰極部材（６０）の設置にも利用され得る。また、第１窪み部の上方は、平面部を有する部材（１０，７２）によって平滑に覆われ、連結した防汚パネル部材（１０）の表面から固定具が突出しないようにされる。
【００１４】
第２の発明によれば、固定具が防汚パネル部材（防汚パネル）の表面から突出しないので、施工後の水の流れの阻害が軽減されると共に、景観も向上する。
【００１５】
第３の発明は、第２の発明に従属し、第１窪み部は、第１端に形成され、第１窪み部を覆う平面部を有する部材は、隣り合う防汚パネルであって、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う平板部の端部によって第１窪み部の上方が覆われる。
【００１６】
第３の発明では、第１窪み部（３０）は、第１端（２６）に形成される。そして、第１窪み部の上方は、第１嵌合部（３２）と第２嵌合部（３８）とを嵌合させたときに、隣り合う防汚パネル（１０）の平板部（２４）の端部によって平滑に覆われる。
【００１７】
第３の発明によれば、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させるだけで、第１窪み部の上方が覆うことができる。
【００１８】
第４の発明は、第２の発明に従属し、第１窪み部は、第１端と第２端との間に形成され、第１窪み部を覆う平面部を有する部材は、絶縁材によって形成される板状部を有する蓋であって、第１窪み部は、蓋を装着するための係り部を有し、陽極シート要素は、端部が係り部の少なくとも一部まで延びるように基板に貼り付けられ、蓋の板状部は、第１窪み部の係り部と嵌合する係止部を有し、当該板状部の表面側を覆いかつ端部が当該係止部の少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素が貼り付けられ、当該係り部と当該係止部とを嵌合させたときに、陽極シート要素の端部同士が面接触して通電可能に接続される。
【００１９】
第４の発明では、第１窪み部（７４）は、第１端（２６）と第２端（２８）との間に形成され、この第１窪み部の上方は、絶縁材によって形成される板状部（７８）を有する蓋（７２）によって覆われる。第１窪み部には、係り部（７６）が形成され、蓋の板状部には、係り部と嵌合する係止部（８０）が形成される。また、平板部（２４）の表面側を覆う陽極シート要素（２２）は、その端部が係り部の少なくとも一部まで延びるように貼り付けられると共に、蓋の板状部には、その表面側を覆いかつ端部が係止部の少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素が貼り付けられる。そして、第１窪み部の係り部と蓋の係止部とを嵌合させたときに、基板（２０）および蓋の板状部に貼り付けた陽極シート要素の端部同士が面接触して通電可能に接続される。
【００２０】
第４の発明によれば、別体である蓋によって第１窪み部を覆う場合であっても、防汚パネル部材全体として、表面を覆う陽極シート要素の通電性が安定的に確保される。
【００２１】
第５の発明は、第２ないし第４のいずれかの発明に従属し、第１窪み部に設けられる陰極部材をさらに備える。
【００２２】
第５の発明では、陰極部材（６０）をさらに備える。陰極部材は、たとえば棒状に形成されて、海水と接するように第１窪み部（３０，７４）に取り付けられる。
【００２３】
第５の発明によれば、施工時に陰極部材を取り付ける手間を省くことができる。
【００２４】
第６の発明は、第２ないし第４のいずれかの発明に従属し、基板は、第１端（２６）と第２端（２８）との間に形成される第２窪み部をさらに含み、第２窪み部の上方は、平面部を有する部材によって覆われる。
【００２５】
第６の発明では、第１窪み部（３０，７４）に加えて、第２窪み部（７４）をさらに備える。第２窪み部は、第１端（２６）と第２端（２８）との間に形成され、たとえば基板の幅方向の全長に亘って延びる。この第２窪み部は、たとえば陰極側導電体（５０）や陰極部材（６０）の設置に利用される。また、第２窪み部の上方は、平面部を有する部材（７２）によって平滑に覆われる。
【００２６】
第６の発明によれば、第１窪み部をアンカ止めに利用し、第２窪み部を陰極側導電体や陰極部材の設置に利用することができる。したがって、防汚パネルを海水と接する壁面に固定した後に、陰極側導電体を設置することもできるので、施工の自由度が増し、施工も容易となる。
【００２７】
第７の発明は、第６の発明に従属し、第２窪み部に設けられる陰極部材をさらに備える。
【００２８】
第７の発明では、陰極部材（６０）をさらに備える。陰極部材は、たとえば棒状に形成されて、海水と接するように第２窪み部（７４）に取り付けられる。
【００２９】
第７の発明によれば、施工時に陰極部材を取り付ける手間を省くことができる。
【００３０】
第８の発明は、第６または７の発明に従属し、第２窪み部を覆う平面部を有する部材は、絶縁材によって形成される板状部を有する蓋であって、第２窪み部は、蓋を装着するための係り部を有し、陽極シート要素は、端部が係り部の少なくとも一部まで延びるように基板に貼り付けられ、蓋の板状部は、第２窪み部の係り部と嵌合する係止部を有し、当該板状部の表面側を覆いかつ端部が当該係止部の少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素が貼り付けられ、当該係り部と当該係止部とを嵌合させたときに、陽極シート要素の端部同士が面接触して通電可能に接続される。
【００３１】
第８の発明では、第２窪み部（７４）の上方は、絶縁材によって形成される板状部（７８）を有する蓋（７２）によって覆われる。第２窪み部には、係り部（７６）が形成され、蓋の板状部には、係り部と嵌合する係止部（８０）が形成される。また、平板部（２４）の表面を覆う陽極シート要素（２２）は、その端部が係り部の少なくとも一部まで延びるように貼り付けられると共に、蓋の板状部には、その表面側を覆いかつ端部が係止部の少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素が貼り付けられる。そして、第２窪み部の係り部と蓋の係止部とを嵌合させたときに、基板（２０）および蓋の板状部に貼り付けた陽極シート要素の端部同士が面接触して通電可能に接続される。
【００３２】
第８の発明によれば、第２窪み部を形成した場合にも、防汚パネル部材全体として、表面を覆う陽極シート要素の通電性が安定的に確保される。
【００３３】
第９の発明は、海水と接する壁面に取り付けられて、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材であって、絶縁材によって形成される基板を有する部材本体、および絶縁材によって形成される板状部を有する蓋を備え、部材本体の基板は、第１端および第２端を有する平板状に形成される平板部、第１端に形成される第１窪み部、第２端に形成される第２窪み部、第１窪み部および第２窪み部のそれぞれに形成される係り部、第１窪み部の端部に形成される第１嵌合部、および第２窪み部の端部に形成され、隣り合う第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部を含み、蓋の板状部は、部材本体の係り部のそれぞれと嵌合する係止部を含み、部材本体の基板には、平板部の表面側を覆い、かつ端部が係り部のそれぞれの少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素が貼り付けられ、蓋の板状部には、板状部の表面側を覆い、かつ端部が係止部の少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素が貼り付けられ、係り部と係止部とを嵌合させたときに、蓋の板状部によって第１窪み部および第２窪み部の上方が覆われると共に、蓋の陽極シート要素の端部と、隣り合う部材本体の陽極シート要素の端部のそれぞれとが面接触して通電可能に接続される、防汚パネル部材である。
【００３４】
第９の発明では、防汚パネル部材（１０）は、部材本体（１１０）および蓋（１１２）を備え、海水に接する構造物（１０２）の壁面に海生生物が付着することを防止する防汚システム（１００）に用いられる。防汚パネル部材は、複数が連結されることによって防汚パネル（１２）を形成する。部材本体は、基板（１１４）を備える。基板は、合成樹脂などの絶縁性を有する素材によって形成され、平板状に形成される平板部（１２０）、平板部の第１端（１２２）および第２端（１２４）のそれぞれに形成される第１窪み部（１２６）および第２窪み部（１２８）、第１窪み部および第２窪み部のそれぞれに形成される係り部（１３４,１３８）、ならびに第１窪み部および第２窪み部の端部のそれぞれに形成される第１嵌合部（１３０）および第２嵌合部（１３６）を含む。また、基板には、平板部の表面側を覆い、かつ端部が係り部のそれぞれの少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素（１１６）が貼り付けられる。一方、蓋は、合成樹脂などの絶縁性を有する素材によって形成される板状部（１４０）を備え、この板状部には、部材本体の係り部のそれぞれと嵌合する係止部（１４２）が形成される。また、板状部には、その表面側を覆い、かつ端部が係止部の少なくとも一部まで延びるように陽極シート要素（１４４）が貼り付けられる。
【００３５】
部材本体への蓋の装着は、隣り合う部材本体の第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させて部材本体同士を連結した後、隣り合う部材本体の第１窪み部および第２窪み部の上方を覆うようにして、部材本体の係り部と蓋の係止部とを嵌合させて固定することによって行われる。このような防汚パネル部材では、係り部まで延びるように陽極シート要素が部材本体の基板に貼り付けられ、また係止部まで延びるように陽極シート要素が蓋の板状部に貼り付けられるので、連結した部材本体に蓋を装着することにより、隣り合う陽極シート要素の端部同士が基板および板状部によって均一に押し付けられて面接触し、隣り合う陽極シート要素同士が通電可能に接続される。
【００３６】
第９の発明によれば、部材本体の係り部と蓋の係止部とを嵌合することにより、蓋の陽極シート要素の端部と、隣り合う部材本体の陽極シート要素の端部のそれぞれとが、基板および板状部によって均一に押し付けられて面接触するので、陽極シートの通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００３７】
第１０の発明は、海水と接する壁面を有する構造物であって、請求項１ないし９のいずれかに記載の防汚パネル部材を連結して形成した防汚パネルを前記壁面に設置した、構造物である。
【００３８】
第１０の発明では、構造物（１０２）は、海水と接する壁面を有し、この壁面には、複数の防汚パネル部材（１０）を連結して形成される防汚パネル（１２）が取り付けられる。
【００３９】
第１０の発明によれば、第１ないし第９の発明と同様の作用効果を奏し、壁面に対する海生生物の付着が防止される。
【発明の効果】
【００４０】
第１の発明によれば、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合することにより、隣り合う陽極シート要素の端部同士が基板によって均一に押し付けられて面接触するので、陽極シートの通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００４１】
第９の発明によれば、部材本体の係り部と蓋の係止部とを嵌合することにより、蓋の陽極シート要素の端部と、隣り合う部材本体の陽極シート要素の端部のそれぞれとが、基板および板状部によって均一に押し付けられて面接触するので、陽極シートの通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００４２】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の一実施例である防汚パネル部材を用いた防汚システムの構成を概略的に示す図解図である。
【図２】複数の防汚パネル部材を連結して防汚パネルを形成した様子を示す図解図である。
【図３】図１の防汚パネル部材を示す斜視図である。
【図４】図１の防汚パネル部材を示す断面図である。
【図５】防汚パネル部材同士を連結するときの様子を示す図解図であり、（Ａ）は、防汚パネル部材の一方端の端面に対して他の防汚パネル部材の他端の端面を押し当てた状態を示し、（Ｂ）は、防汚パネル部材の係合部を他の防汚パネル部材の受部と嵌合させて、チタンシート要素同士を面接触させて通電可能に接続した様子を示す。
【図６】海水路にスタート部材を取り付けた様子を示す図解図である。
【図７】海水路に防汚パネル部材を取り付けて防汚パネルを形成していく様子を示す図解図である。
【図８】防汚パネル部材同士を連結して、海水路に固定した様子を示す断面図である。
【図９】防汚パネル部材の固定に用いるボルトを利用して陰極バーを設置する様子を示す断面図であり、（Ａ）は、陰極バーの設置前の様子を示し、（Ｂ）は、陰極バーの設置後の様子を示す。
【図１０】この発明の防汚パネル部材の他の実施例を示す図解図である。
【図１１】図１０の防汚パネル部材が備える部材本体を示す断面図である。
【図１２】図１０の防汚パネル部材が備える蓋を示す断面図である。
【図１３】図１０の防汚パネル部材を示す断面図である。
【図１４】図１０の防汚パネル部材の溝部を利用して陰極側導電体および陰極バーを設置する様子を示す図解図である。
【図１５】図１０の防汚パネル部材の溝部を利用して陰極側導電体および陰極バーを設置する様子を示す断面図である。
【図１６】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材同士を連結した様子を示す断面図である。
【図１７】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材同士を連結した様子を示す断面図である。
【図１８】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材を示す斜視図である。
【図１９】図１８の防汚パネル部材が備える部材本体を示す断面図である。
【図２０】図１８の防汚パネル部材が備える蓋を示す断面図である。
【図２１】図１８の防汚パネル部材同士を連結するときの様子を示す断面図であり、（Ａ）は、部材本体同士を連結した様子を示し、（Ｂ）は、連結した部材本体に蓋を装着して、チタンシート要素同士を面接触させて通電可能に接続した様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１および図２を参照して、この発明の一実施例である防汚パネル部材（以下、単に「パネル部材」という。）１０は、海水に接する構造物の壁面にイガイやフジツボ等の海生生物が付着することを防止する防汚システム１００に用いられる。この実施例では、防汚システム１００（パネル部材１０）をコンクリート製ボックスカルバート型の海水路１０２に適用した例を示す。
【００４５】
防汚システム１００では、海水路１０２の底面、側面および天面のそれぞれに対して、複数のパネル部材１０を連結して構成される防汚パネル１２が取り付けられる。そして、防汚パネル１２の表面に形成されるチタンシート（陽極シート）１４に対して、外部に設置された直流電源装置１６の正極を接続して微弱電気を流すことによって、海水を電気分解して酸素を発生させる。発生した酸素は、バクテリアの栄養素となる有機物を分解するので、防汚システム１００では、バクテリアの繁殖を抑制でき、バクテリアの繁殖によるスライム層の形成、それに伴う藻類の付着および海生生物の付着を防止できる。
【００４６】
以下、図３および図４を参照して、パネル部材１０の構成について説明する。図３および４に示すように、パネル部材１０は、基板２０およびそれに貼り付けられる陽極シート要素２２を備え、たとえば海水路１０２の管軸方向（流水方向）に連結されて防汚パネル１２を形成する。また、陽極シート要素２２同士が通電可能に接続されることにより、チタンシート１４を形成する。
【００４７】
パネル部材１０の連結方向の長さは、たとえば３０ｃｍに設定される。また、パネル部材１０の幅方向の長さは、海水路１０２の底面および天面の幅、或いは側面の高さに合わせて設定され、たとえば１００−４００ｃｍに設定される。つまり、海水路１０２の底面、側面および天面のそれぞれは、管軸方向に１列に連結されたパネル部材１０によって覆われる。
【００４８】
基板２０は、絶縁性を有する材質、たとえば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂等の合成樹脂によって形成され、押し出し成形や射出成形などを利用して製作される。基板２０の肉厚は、たとえば５ｍｍに設定される。基板２０は、平板状に形成される平板部２４を含み、平板部２４の連結方向の一方端（第１端）２６および他端（第２端）２８は、互いに平行して、幅方向に対して直線状に延びる。平板部２４の一方端２６には、窪み部（第１窪み部）３０および係合部（第１嵌合部）３２が幅方向の全長に亘って形成される。
【００４９】
窪み部３０は、略Ｊ字状の断面形状を有しており、平板部２４の一方端２６裏面側から他端２８の反対方向に向かって突出して、その先端部分は上方へ向かって湾曲する。また、窪み部３０の先端には、係り部３４が形成され、窪み部３０の底壁には、複数の貫通孔（固定具取付部）３６が幅方向に所定の間隔を隔てて設けられる。ただし、貫通孔３６は、施工時に穿孔されてもよい。この貫通孔３６は、パネル部材１０を海水路１０２の壁面にアンカ止めする際に利用される。また、係合部３２は、窪み部３０の根元部分から他端２８の反対方向に向かって突出するように形成され、略三角形状の断面形状を有する。
【００５０】
一方、平板部２４の他端２８には、受部（第２嵌合部）３８が幅方向の全長に亘って形成される。受部３８は、平板部２４の他端２８と一体となって、横向きに開口する略Ｕ字状の断面形状を有するように形成される。また、受部３８よりも一方端２６側の平板部２４の裏面には、平板部２４からほぼ直角に突出する係止部４０が形成される。係止部４０の先端には、係り部４２が形成される。
【００５１】
また、平板部２４の裏面には、複数の突起部４４が所定の間隔毎に幅方向の全長に亘って設けられる。突起部４４は、略Ｔ字状や略Ｌ字状などの断面形状を有し、係止部４０と窪み部３０との間に設けられる。この突起部４４は、必ずしも必要ではないが、突起部４４を形成することによって平板部２４を補強できる。また、突起部４４は、たとえば海水路１０２の各壁面と防汚パネル１２との間にモルタル等の充填材を注入する場合には、充填材に嵌まって投錨効果を示し、海水路１０２の各壁面と防汚パネル１２とを強固に一体化させる機能を有する。
【００５２】
このような基板２０の表面側には、エポキシ樹脂などを主成分とする絶縁性の接着剤を用いて陽極シート要素２２が貼り付けられる。陽極シート要素２２は、チタンによって薄膜状に形成されるシート、フィルム或いは板であって、その厚みは、たとえば０．３ｍｍである（以下、「チタンシート要素２２」と言う）。具体的には、チタンシート要素２２は、平板部２４の表面全体を覆い、かつその端部が係合部３２の上面および受部２８の内面まで延びるように基板２０に貼り付けられる。つまり、チタンシート要素２２は、平板部２４の表面全体を覆うだけでなく、係合部３２と受部３８とを嵌合させたときに圧接する部分である、平板部２４の一方端２６および他端２８の端面全体、係合部３２の上面全体、および受部３８の内面上部全体も覆うように基板２０に貼り付けられる。
【００５３】
なお、チタンシート要素２２の表面は、白金や白金ルテニウム合金などの白金族金属の電気的触媒（図示せず）で被覆しておくことが好ましい。電気的触媒でチタンシート要素２２の表面を被覆することによって、塩素の発生を抑制しながら、酸素を効率よく発生させることができる。
【００５４】
上述のような構成のパネル部材１０同士を連結するときには、図５に示すように、窪み部３０の上方を平板部２４の他端２８側の部分によって覆うようにして、隣り合うパネル部材１０の係合部３２と受部３８とを嵌合させる。すなわち、先行するパネル部材１０（平板部２４）の一方端２６の端面に対して、後続するパネル部材１０の他端２８の端面を押し当てる。そして、上から下に押し込むようにして、先行パネル部材１０の係合部３２を後続パネル部材１０の受部３８に挿入して嵌合させ、先行パネル部材１０の係り部３４と後続パネル部材１０の係り部４２とを係止させる。このとき、先行パネル部材１０の一方端２６の端面および係合部３２の上面を覆うチタンシート要素２２と、後続パネル部材１０の他端２８の端面および受部３８の内面上部を覆うチタンシート要素２２とは、互いに押し合うようにして面接触する。つまり、隣り合うチタンシート要素２２同士は、その端部全体が剛性を有する基板２０によって均一に押し付けられて（圧接して）面接触するので、隣り合うチタンシート要素２２間（延いてはチタンシート１４）の通電性は、安定的に確保される。このように、パネル部材１０では、係合部３２と受部３８とを嵌合させるだけで、隣り合うチタンシート要素２２同士が通電可能に接続される。しかも、チタンシート要素２２の端部全体が基板２０によって均一に押し付けられて面接触するので、アンカボルト等で一部分のみを押さえ付けることと比較して、形成されたチタンシート１４は、長期間に亘って安定的に通電性を確保できる。
【００５５】
続いて、防汚システム１００（パネル部材１０）の海水路１０２への設置方法について説明する。海水路１０２の壁面へのパネル部材１０の取り付けは、海水路１０２の底面、側面および天面のいずれから開始しても構わないが、図６および７では、海水路１０２の底面にパネル部材１０を取り付ける様子を示している。
【００５６】
図６に示すように、先ず、ステンレス製の帯状板などによって形成される陰極側導電体（陰極側の配線）５０を海水路１０２の管軸方向に対して設置し、その後、海水路１０２の底面にスタート部材５２を取り付ける。スタート部材５２は、上述の基板２０から窪み部３０を含む一方端２６側の部分のみを切り離したものである。スタート部材５２を取り付けるときには、先ず、スタート部材５２の取り付け位置に埋め込みアンカ５４（図８参照）を施工する。そして、スタート部材５２に形成された各貫通孔を介して、埋め込みアンカ５４にボルト５６を取り付けることによって、スタート部材５２を海水路１０２の底面に固定する。なお、スタート部材５２およびそれに続くパネル部材１０を海水路１０２の各壁面に取り付ける際には、ゴム等によって形成されるスペーサ５８（図８参照）を介して取り付けるようにしてもよい。このスペーサ５８は、たとえば海水路１０２の各壁面と防汚パネル１２との間に充填材を注入する場合に、充填材の通り道となる空間を確保する。
【００５７】
続いて、図５に示した連結方法と同様にして、スタート部材５２に対してパネル部材１０を連結すると共に、パネル部材１０の窪み部３０の底壁を埋め込みアンカ５４およびボルト５６によってアンカ止めして、パネル部材１０を海水路１０２の底面に固定する。その後、図７に示すように、順次、パネル部材１０を連結してアンカ止めしていくことによって、施工部分の全域に亘って防汚パネル１２を形成していく。この際、ボルト５６の頭部は、図８に示すように、パネル部材１０の窪み部３０および平板部２４の他端２８側の部分によって形成される空間内に収容される。つまり、パネル部材１０の表面からアンカ止め用のボルト５６が突出しないので、表面が平滑な防汚パネル１２が形成される。また、上述のように、パネル部材１０同士を連結するだけで、隣り合うチタンシート要素２２同士が通電可能に接続され、防汚パネル１２の表面全体を覆うチタンシート１４が形成される。
【００５８】
また、防汚パネル１２を形成する際には、２枚のパネル部材１０に対して１つ程度の割合で、ステンレス等によって棒状に形成される陰極バー（陰極部材）６０を設置する。この実施例では、陰極バー６０の設置には、窪み部３０およびアンカ止め用のステンレス製のボルト５６を利用する。すなわち、図９(Ａ)に示すように、陰極バー６０を設置しようとする位置にあるボルト５６の頭部に対して、予めねじ穴６２を形成しておくと共に、その上を覆う平板部２４には、貫通孔６４を形成しておく。また、パネル部材１０をアンカ止めする際には、ステンレス製の帯状板などによって形成される陰極側導電体５０を同時に設置しておく（図２参照）。この陰極側導電体５０は、海水路１０２の管軸方向に対して予め設置しておいた陰極側導電体５０と接続される。そして、図９(Ｂ)に示すように、パネル部材１０（防汚パネル１２）の取り付け終了後の適宜なときに、ボルト５６のねじ穴６２を利用して陰極バー６０を設置する。この際には、陰極バー６０の先端は、海水を効率よく電気分解できるように、パネル部材１０の表面から数ｃｍ程度突出するようにされる。ただし、陰極バー６０は、必ずしもパネル部材１０の表面から突出させる必要はなく、また、必ずしも設ける必要もない。
【００５９】
海水路１０２の底面へのパネル部材１０（防汚パネル１２）の取り付けが終わると、同様にして、海水路１０２の側面および天面にもパネル部材１０を取り付ける。その後、必要に応じて、海水路１０２の各壁面と防汚パネル１２との間にモルタル等の充填材を注入し、海水路１０２の各壁面と防汚パネル１２とを強固に一体化させる。また、防汚パネル１２の表面に形成されたチタンシート１２には、外部に設置された直流電源装置１６の正極を接続し、陰極側導電体５０には、直流電源装置１６の負極を接続する。
【００６０】
この実施例によれば、チタンシート要素２２が嵌合部（係合部３２および受部３８）まで延びるように基板２０に貼り付けられるので、嵌合部を嵌合することにより、隣り合うチタンシート要素２２の端部同士が基板２０によって均一に押し付けられて面接触する。したがって、隣り合うチタンシート要素２２間（延いてはチタンシート１４）の通電性が、長期間に亘って安定的に確保される。また、隣り合うチタンシート要素２２間の安定した通電性を確保するために、スポット溶接を行う必要性が生じないので、取り付け作業が容易になると共に施工工数が低減され、コストダウンを図ることができる。
【００６１】
また、アンカ止めに使用するボルト５６の頭部が、形成した防汚パネル１２の表面から突出しないので、施工後の水の流れの阻害が軽減されると共に、景観も向上する。
【００６２】
次に、図１０−図１３を参照して、この発明の他の実施例であるパネル部材１０の構成について説明する。なお、図１０に示すパネル部材１０は、図３に示すパネル部材１０の平板部２４に対して溝部を形成し、この溝部に蓋を装着するものである。これ以外の部分に関しては、図３に示すパネル部材１０と基本的構成がほぼ同じであるので、共通する部分については同じ番号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。
【００６３】
図１０−図１３に示すように、この実施例のパネル部材１０は、部材本体７０および蓋７２を含む。部材本体７０は、図３に示すパネル部材１０とほぼ同じであるが、部材本体７０の基板２０には、第１窪み部として機能する窪み部３０の他に、第２窪み部として機能する溝部７４が平板部２４に対して形成される。溝部７４は、一方端２６から他端２８の間の任意の位置で平板部２４の幅方向の全長に亘って延び、平板部２４よりも窪む略Ｕ字状に形成される。溝部７４の側壁内面のそれぞれには、係り部７６が形成される。また、部材本体７０に貼り付けられるチタンシート要素２２は、２つに分割されている。その１つは、一方端２６側の平板部２４の表面全体を覆い、かつその端部が係合部３２の上面および係り部７６の上面まで延びるように基板２０に貼り付けられる。また他の１つは、他端２８側の平板部２４の表面全体を覆い、かつその端部が受部２８の内面および係り部７６の上面まで延びるように基板２０に貼り付けられる。
【００６４】
蓋７２は、部材本体７０の溝部７４の上方全体を覆って、パネル部材１０の表面の平滑性および通電性を保つものである。蓋７２は、矩形平板状の板状部７８を含む。板状部７８の裏面には、斜め方向に立ち上がる２つの突片が形成され、これらの突片と板状部７８の端部とが一体となって、横方向に開口する２つの係止部８０が形成される。また、板状部７８の表面には、チタンシート要素２２が貼り付けられ、チタンシート要素２２の端部は、板状部７８の連結方向の端部裏面、つまり係止部８０まで延びる。
【００６５】
図１３に示すように、部材本体７０に蓋７２を装着するときには、部材本体７０の係り部７６と蓋７２の係止部８０とを嵌合させて固定する。すると、部材本体７０の２つのチタンシート要素２２と蓋７２のチタンシート要素２２とは、その端部同士が互いに押し合うようにして面接触する。これによって、パネル部材１０全体として、表面を覆うチタンシート要素２２の通電性が安定的に確保される。
【００６６】
図１０に示すパネル部材１０を海水路１０２へ取り付けるときは、図３に示すパネル部材１０と同様にして、部材本体７０を海水路１０２の壁面に固定する。すなわち、窪み部３０の上方を平板部２４の他端２８側の部分によって覆うようにして、隣り合う部材本体７０の係合部３２と受部３８とを嵌合させて連結し、窪み部３０においてアンカ止めする。蓋７２は、適宜なときに装着するとよい。
【００６７】
図１０に示すパネル部材１０においても同様に、隣り合うパネル部材１０の係合部３２および受部３８の嵌合によって、隣り合うチタンシート要素２２の端部同士が均一に押し付けられて面接触するので、隣り合うチタンシート要素２２間（延いてはチタンシート１４）の通電性が、長期間に亘って安定的に確保される。また、アンカ止めに使用するボルト５６の頭部が、形成した防汚パネル１２の表面から突出しないので、施工後の水の流れの阻害が軽減されると共に、景観も向上する。
【００６８】
ただし、図１０に示すパネル部材１０では、陰極側導電体５０および陰極バー６０の設置の仕方が、図３に示すパネル部材１０と異なる。すなわち、図１０に示すパネル部材１０では、図１４および１５に示すように、部材本体７０の溝部７４を利用して陰極側導電体５０および陰極バー６０を設置する。たとえば、蓋７２には、陰極バー６０を突出させるための貫通孔８２を形成しておく。また、棒状の陰極バー６０には、陰極側導電体５０を押さえるための鍔部８４を形成すると共に、下部に雄ねじ８６を形成しておく。そして、鍔部８４と雄ねじ８６に取り付けたナット８８とを用いて、溝部７４に配置した陰極側導電体５０および溝部７４の底部を挟み込むようにして、溝部７４に陰極バー６０を固定するとよい。ただし、陰極バー６０の形状および固定方法は、これに限定されるものでない。たとえば、陰極バー６０の下部に雄ねじを形成しておき、２つのナットで挟みこむようにして溝部７４に陰極バー６０を固定するようにしてもよい。また、たとえば、溝部７４の底壁自体にねじ孔（穴）を形成しておき、そのねじ孔を利用して溝部７４に陰極バー６０を固定するようにしてもよい。
【００６９】
なお、溝部７４への陰極側導電体５０および陰極バー６０の設置は、部材本体７０を海水路１０２に取り付ける前、取り付けるとき、或いは取り付けた後のいずれに行ってもよい。たとえば、溝部７４に予め陰極バー６０を固定しておき、複数の部材本体７０を海水路１０２に取り付けた後に、溝部７４を通る陰極側導電体５０を陰極バー６０に対して接続するようにしてもよい。また、たとえば、溝部７４に陰極側導電体５０および陰極バー６０の双方を予め固定しておき、その部材本体７０を海水路１０２に取り付けていくようにしてもよい。さらに、たとえば、複数の部材本体７０を海水路１０２に取り付けた後に、溝部７４に陰極側導電体５０および陰極バー６０を固定するようにしてもよい。
【００７０】
このように、図１０に示すパネル部材１０によれば、部材本体７０の溝部７４を利用して陰極側導電体５０および陰極バー６０を設置できる。この場合には、複数の部材本体７０（防汚パネル１２）を海水路１０２に取り付けた後に、陰極側導電体５０を設置することもできるので、施工の自由度が増し、施工も容易となる。
【００７１】
なお、図１０に示すパネル部材１０は、単独で使用することもできるが、図３に示すパネル部材１０と組み合わせて使用することもできる。上述のように、陰極バー６０は、２枚のパネル部材１０に対して１つ程度の割合で設置されるので、たとえば、図３に示すパネル部材１０と図１０に示すパネル部材１０とを交互に配置して、図１０に示すパネル部材１０の溝部７４を利用して陰極側導電体５０および陰極バー６０を設置するようにするとよい。
【００７２】
なお、上述の各実施例では、平板部２４の一方端２６に形成した窪み部３０においてアンカ止めするようにしたが、パネル部材１０の固定方法はこれに限定されない。また、平板部２４の一方端２６および他端２８に形成される嵌合部（図３および図１０に示す実施例では係合部３２および受部３８）の嵌合構造も、これに限定されない。
【００７３】
たとえば、図１６に示す実施例のように、平板部２４の一方端には、裏面から横方向に延びる挿入部（第１嵌合部）９０を形成し、平板部２４の他端には、平板部２４の端部と一体となって横向きに開口する略Ｕ字状の受部（第２嵌合部）９２を形成する。そして、これら挿入部９０と受部９２との嵌合によって、隣り合うチタンシート要素２２の端部同士を面接触させて通電可能に接続することもできる。この場合には、平板部２４の適宜な位置においてアンカ止めすることによってパネル部材１０を海水路１０２に固定し、陰極側導電体５０は、平板部２４の裏面側の空間を通るように設置するとよい。
【００７４】
また、たとえば、図１７に示す実施例のように、平板部２４の一方端の端面に鋸刃状の突起部（第１嵌合部）９４を形成し、平板部２４の他端の端面にそれに対応する受部（第２嵌合部）９６を形成する。そして、これら突起部９４と受部９６との嵌合によって、隣り合うチタンシート要素２２の端部同士を面接触させて通電可能に接続することもできる。この場合には、たとえば平板部２４の裏面側に溝部９８を形成しておき、その溝部９８を通るように陰極側導電体５０を設置するとよい。また、平板部２４の適宜な位置においてアンカ止めすることによってパネル部材１０を海水路１０２に固定するとよい。
【００７５】
なお、図示は省略するが、図１６および図１７に示すような嵌合構造を有するパネル部材１０においても、図１０に示すパネル部材１０と同様に、平板部２４に対して溝部７４を形成し、この溝部７４を蓋７２で覆うようにしてもよい。この場合には、溝部７４は第１窪み部として機能し、溝部７４を陰極側導電体５０および陰極バー６０の設置やアンカ止めに利用できる。また、平板部２４に対して２列の溝部７４を形成するようにし、２列の溝部７４のそれぞれに対して蓋７２を装着するようにしてもよい。この場合には、たとえば、一方の溝部７４をアンカ止めに利用し、他方の溝部７４を陰極側導電体５０および陰極バー６０の設置に利用することができる。つまり、一方の溝部７４が第１窪み部として機能し、他方の溝部７４が第２窪み部として機能する。
【００７６】
なお、上述の各実施例では、窪み部３０および溝部７４（第１窪み部および第２窪み部）を基板２０の幅方向の全長に亘って形成するようにしたが、これに限定されず、幅方向に部分的に形成することもできる。
【００７７】
また、上述の各実施例では、嵌合部の嵌合によって隣り合うチタンシート要素２２の端部同士を面接触させて通電可能に接続するようにしたが、この際には、チタンシート要素２２の端部表面（つまり接触部分）に対して、通電性接着剤を塗布するようにしてもよい。これによって、隣り合うチタンシート要素２２の端部同士は、より強固に接続され、腐食にも強くなるので、より長期に亘って確実にチタンシート１４の通電性を保つことができる。このことは、溝部７４の上方を蓋７２で覆う場合も同様であり、チタンシート要素２２の端部表面に対して通電性接着剤を塗布するとよい。
【００７８】
さらに、上述の各実施例では、基板２０が有する第１嵌合部および第２嵌合部（係合部３２および受部３８など）を嵌合することによって、隣り合うチタンシート要素２２の端部同士を通電させるようにしたが、これに限定されず、図１８−２１に示すパネル部材１０のように、蓋を介して、隣り合うパネル部材１０のチタンシート要素の端部同士を通電させることもできる。
【００７９】
以下、図１８−図２１を参照して、この発明の他の実施例であるパネル部材１０の構成について説明する。なお、図１８に示すパネル部材１０は、隣り合うパネル部材１０のチタンシート要素の端部同士を蓋を介して通電させる以外の部分に関しては、図３や図１０に示すパネル部材１０と基本的構成およびその作用効果が共通するので、重複する説明は省略または簡略化する。
【００８０】
図１８に示すように、この実施例のパネル部材１０は、部材本体１１０および蓋１１２を備える。また、部材本体１１０は、図１９に示すように、絶縁性を有する材質によって形成される基板１１４、およびそれに貼り付けられるチタンシート要素１１６を備える。
【００８１】
基板１１４は、平板状に形成される平板部１２０を含む。平板部１２０の連結方向の一方端（第１端）１２２および他端（第２端）１２４は、互いに平行して、幅方向に対して直線状に延びる。平板部１２０の一方端１２２および他端１２４のそれぞれには、窪み部１２６,１２８が幅方向の全長に亘って形成される。
【００８２】
一方端１２２に形成される窪み部（第１窪み部）１２６は、略Ｊ字状の断面形状を有しており、平板部１２０の一方端１２２裏面側から他端１２４の反対方向に向かって突出して、その先端部分は上方へ向かって湾曲する。ただし、窪み部１２６（後述する窪み部１２８も同様）の形状はこれに限定されず、たとえば先端部分が上方に湾曲しない形状（略Ｌ字状）に形成されてもよい。窪み部１２６の先端には、受部（第１嵌合部）１３０が幅方向の全長に亘って形成される。受部１３０は、窪み部１２６の先端部と一体となって、横向きに開口する略Ｕ字状の断面形状を有するように形成される。また、窪み部１２６の底壁には、複数の貫通孔１３２が幅方向に所定の間隔を隔てて設けられる。この貫通孔１３２は、パネル部材１０を海水路１０２の壁面にアンカ止めする際に利用される。さらに、窪み部１２６の根元部分には、略三角形状の断面形状を有する係り部１３４が幅方向の全長に亘って形成される。
【００８３】
一方、他端１２４に形成される窪み部（第２窪み部）１２８は、略Ｊ字状の断面形状を有しており、平板部１２０の一方端１２４裏面側から一方端１２２の反対方向に向かって突出して、その先端部分は上方へ向かって湾曲する。窪み部１２８の先端には、受部１３０と嵌合する係合部（第２嵌合部）１３６が形成される。係合部１３６は、窪み部１２８の先端から一方端１２２の反対方向に向かって延びるように形成される。なお、これら受部１３０および係合部１３６は、主として、パネル部材１０同士を連結する際の位置決めに利用されるので、厳密に密着して嵌り合う必要はなく、その嵌合構造も特に限定されない。たとえば、受部１３０および係合部１３６は、互いに当接するものでもよい。窪み部１２８の根元部分には、略三角形状の断面形状を有する係り部１３８が幅方向の全長に亘って形成される。
【００８４】
また、チタンシート要素１１６は、平板部１２０の表面全体を覆い、かつその端部が各係り部１３４,１３８の上面まで延びるように基板１１４に貼り付けられる。つまり、チタンシート要素１１６は、平板部１２０の表面全体を覆うだけでなく、係り部１３４,１３８と後述する蓋１１２の係止部１４２とを嵌合させたときに圧接する部分である、平板部１２０の一方端１２２および他端１２４の端面全体、および係り部１３４,１３８の上面全体も覆うように基板１１４に貼り付けられる。
【００８５】
蓋１１２は、部材本体１１０同士を連結した後に、各窪み部１２６,１２８の上方全体を覆って、形成した防汚パネル１２の表面の平滑性および通電性を保つものである。図２０に示すように、蓋１１２は、矩形平板状の板状部１４０を含む。板状部１４０の裏面には、斜め方向に立ち上がる２つの突片が形成され、これらの突片と板状部１４０の端部とが一体となって、横方向に開口する２つの係止部１４２が形成される。また、板状部１４０の表面には、チタンシート要素１４４が貼り付けられ、チタンシート要素１４４の端部は、板状部１４０の連結方向の端部裏面、つまり係止部１４２まで延びる。さらに、蓋１１２には、陰極バーを突出させるための貫通孔（図示せず）が適宜形成される。
【００８６】
図１８に示すパネル部材１０同士を連結して海水路に取り付ける際には、図２１(Ａ)に示すように、先ず、部材本体１１０同士を順次連結して固定していく。つまり、先行する部材本体１１０を海水路に固定した後、隣り合う部材本体１１０の受部１３０と係合部１３６とを嵌合させることによって、後続する部材本体１１０を位置決めする。そして、位置決めした状態で、窪み部１２６の貫通孔１３２を利用して、後続する部材本体１１０をアンカ止めする。この際には、適宜、窪み部１２８を利用して陰極側導電体および陰極バーを設置するとよい。ただし、窪み部１２６を陰極側導電体および陰極バーの設置に利用し、窪み部１２８をアンカ止めに利用することもできる。
【００８７】
そして、アンカ止めや陰極側導電体および陰極バーの設置を行った後の適宜なときに、図２１(Ｂ)に示すように、連結した部材本体１１０に蓋１１２を装着する。すなわち、隣り合う部材本体１１０の窪み部１２６，１２８の上方を覆うようにして、部材本体１１０の係り部１３４,１３８と蓋１１２の係止部１４２とを嵌合させて固定する。このとき、隣り合うチタンシート要素１１６,１４４同士は、その端部全体が剛性を有する基板１１４および板状部１４０によって均一に押し付けられて面接触するので、隣り合うチタンシート要素１１６,１４４間（延いてはチタンシート１４）の通電性は、安定的に確保される。なお、チタンシート要素１１６,１４４の端部表面に対して通電性接着剤を塗布すれば、より安定的に通電性を確保できる。
【００８８】
このように、図１８に示すパネル部材１０によれば、連結した部材本体１１０に蓋１１２を装着するだけで、蓋１１２のチタンシート要素１４４の端部と、隣り合う部材本体１１０のチタンシート要素１１６の端部のそれぞれとが通電可能に接続される。しかも、チタンシート要素１１６，１４４の端部全体が、基板１１４および板状部１４０によって均一に押し付けられて面接触するので、形成されたチタンシート１４は、長期間に亘って安定的に通電性を確保できる。また、図１８に示すパネル部材１０によれば、複数の部材本体１１０を海水路に取り付けた後に、陰極側導電体などを設置することもできるので、施工の自由度が増し、施工も容易となる。
【００８９】
なお、上述の各実施例では、海水路１０２の管軸方向（流水方向）にパネル部材１０を連結して防汚パネル１２を形成するようにしたが、海水路１０２の周方向にパネル部材１０を連結することもできる。また、パネル部材１０（防汚システム１００）は、海水と接する壁面であればどこに適用してもよく、たとえば、上方が解放された溝型の海水路（開水路）に適用することもできるし、橋脚や海岸壁に適用することもできる。さらに、適用する壁面が湾曲面であれば、その曲率に対応した曲板状にパネル部材１０を形成することもできる。
【００９０】
また、上述の各実施例では、陽極シート要素２２（陽極シート１４）の材質としてチタンを採用し、陰極側導電体５０および陰極バー６０の材質としてステンレスを採用したが、海水を電気分解して酸素を発生できるならば、これらの材質は適宜変更しても構わない。ただし、腐食に対する耐性を有することが好ましい。
【００９１】
さらに、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１０  …防汚パネル部材
１２  …防汚パネル
１４  …チタンシート（陽極シート）
１６  …直流電源装置
２０  …基板
２２  …チタンシート要素（陽極シート要素）
２４  …平板部
２６  …平板部の連結方向の一方端（第１端）
２８  …平板部の連結方向の他端（第２端）
３０  …窪み部（第１窪み部）
３２  …係合部（第１嵌合部）
３６  …貫通孔（固定具取付部）
３８  …受部（第２嵌合部）
５０  …陰極側導電体
６０  …陰極バー（陰極部材）
７２  …蓋
７４  …溝部（第１窪み部，第２窪み部）
１００  …防汚システム
１０２  …海水路
１１０  …部材本体
１１２  …蓋
１１４  …部材本体の基板
１１６  …部材本体のチタンシート要素（陽極シート要素）
１３４,１３８  …部材本体の係り部
１４０  …蓋の板状部
１４２  …蓋の係止部
１４４  …蓋のチタンシート要素（陽極シート要素）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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