(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨砥石を有する回転研磨部材が、回転用駆動装置により回転される回転軸に一体回転可能に固定され、研ぎ水を溜める空所が回転研磨部材に設けられ、該回転研磨部材は前記空所に研ぎ水を注入するための注入口を有しており、研磨砥石は水の浸透性を有する材料で形成され、回転研磨部材の回転により空所に溜められた研ぎ水が研磨砥石の内面から浸透し研磨面に滲出して供給される電動刃物研ぎ機であって、研磨砥石は環状に形成され、研磨砥石の内側の空間を下側から塞ぐ基板が研磨砥石の下面に固定され、研磨砥石と基板により研ぎ水を溜めるための空所が構成され、空所の上部に空所の底よりも内径の小さな注入口が形成されており、空所は、円錐内面状に傾斜した内面を有していることを特徴とする電動刃物研ぎ機。
【請求項２】
回転軸は鉛直に対して傾斜した方向に延びており、回転研磨部材で構成される平面が回転軸と直角をなすように回転研磨部材が回転軸に固定されている請求項１記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項３】
研磨砥石の研磨面が円錐面に形成されている請求項１又は請求項２記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項４】
回転軸が鉛直に対して傾斜した方向に延びている電動刃物研ぎ機であって、該電動刃物研ぎ機が水平な平面に置かれたときに、研磨面の母線中最も高い位置にある母線が水平に延びる請求項３記載の電動刃物研ぎ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨面に研ぎ水を供給しながら包丁などの刃物を研ぐ電動刃物研ぎ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動刃物研ぎ機の一種に、砥石に研ぎ水を掛けながら使用する研ぎ機がある。研ぎ水を掛ける理由は、砥石を傷めないように、刃物がスムーズに動くように、そして刃の焼が戻らないようにするためである。
【０００３】
研ぎ水を使用する従来の電動刃物研ぎ機は、砥石表面に外部から研ぎ水を掛けるように供給する構造である。そのような構造の電動刃物研ぎ機の砥石は高速回転しているので、回転中に砥石表面に掛けられた研ぎ水はその表面に付着する間もなく一瞬の間に砥石表面に弾き飛ばされ飛散してしまうのである。したがって、このような電動刃物研ぎ機では研ぎ水を砥石表面に効率よく供給できないのである。
【０００４】
特許文献１における砥石表面への研ぎ水の供給手段は、砥石の上方にある研ぎ水散布管から研ぎ水供給用の多数本の糸を砥石表面に接触させ或いは離間させ、この糸を伝って落下する研ぎ水を砥石表面に供給する構造である。多数本の糸を砥石表面に接触させても、砥石表面によって糸はすぐに研削されてしまうので、結局、糸は砥石表面から離間した状態となる。そうすると、研ぎ水は糸を伝い水滴となって砥石表面に落下する。その結果、落下した水滴は砥石表面に付着する間もなく弾き飛ばされ砥石表面から飛散してしまうのである。水滴が弾き飛ばされ飛散する理由の一つは、高速回転する砥石表面に対して水滴は高速回転の慣性を有していないので、水滴が砥石と同じ速度で回転することができず、そのために水滴が砥石表面に十分に付着できないからであると考えられる。また、砥石表面から飛散した研ぎ水は周囲に飛び散るので、使用者に研ぎ水が掛かってしまうのである。さらに、砥石表面に供給した研ぎ水が一瞬にして飛散してしまうので、多くの研ぎ水を供給する必要があり、その分だけ飛散する研ぎ水の量が多くなるのでその処理に手間がかかる。
【０００５】
特許文献２における砥石表面への研ぎ水の供給手段は、水道水の水圧を利用して研ぎ水を回転軸の中空を通し、前記砥石の砥石面に噴出させ、その噴出した研ぎ水を遠心力により砥石の上面である砥石面に均一的に散布させようとする構造である。研ぎ水を勢いよく砥石面に噴出させて遠心力により砥石面に散布するので、噴出した研ぎ水の多くは砥石面に散布されることなく無駄に飛散し、残りの研ぎ水が砥石面に散布されるが砥石面は高速回転しているから研ぎ水は一瞬で砥石面の外側に飛散する。この場合も、高速回転する回転砥石に対して研ぎ水は高速回転の慣性を有していないので、研ぎ水が砥石と同じ速度で回転することができず、そのために研ぎ水が砥石表面に十分に付着できないからであると考えられる。したがって、比較的大きな水圧で水道からかなりの量の水を連続的に供給しなければならず、多量の水道水が必要となりコストもかかるから商品化は実現性に乏しい。また、多量の水が飛散するのでその処理が容易でない。さらに、この研ぎ機は、砥石を囲繞する刃物台を有しているので、砥石面から飛散した研ぎ水がこの刃物台に当たるのであるが、刃物台は刃物保持溝を有していてこの刃物保持溝から研ぎ水が外部に飛散してしまうのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭４６−７９８号公報
【特許文献２】実開昭５１−３４０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、回転している研磨砥石の研磨面に供給する研ぎ水に、あらかじめその回転と同じ回転の慣性を与えることにより、研磨面に供給された研ぎ水を一瞬の間に飛散させることなく、適正な研磨に必要な研ぎ水を研磨面に供給できる電動刃物研ぎ機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、研ぎ水を溜める空所が回転研磨部材に設けられ、回転研磨部材は前記空所に研ぎ水を注入するための注入口を有しており、研磨砥石は水の浸透性を有する材料で形成され、回転研磨部材の回転により空所に溜められた研ぎ水が研磨砥石の内面から浸透し研磨面に滲出して供給される電動刃物研ぎ機であり、研磨砥石は環状に形成され、研磨砥石の内側の空間を下側から塞ぐ基板が研磨砥石の下面に固定され、研磨砥石と基板により研ぎ水を溜めるための空所が構成され、空所の上部に空所の底よりも内径の小さな注入口が形成されており、空所は、円錐内面状に傾斜した内面を有している構成である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、回転軸が鉛直に対して傾斜した方向に延びており、回転研磨部材で構成される平面が回転軸と直角をなすように回転研磨部材が回転軸に固定されている構成である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、研磨砥石の研磨面が円錐面に形成されている構成である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、回転軸が鉛直に対して傾斜した方向に延びている電動刃物研ぎ機であって、該電動刃物研ぎ機が水平な平面に置かれたときに、研磨面の母線中最も高い位置にある母線が水平に延びる構成である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明は、研ぎ水を溜める空所が回転研磨部材に設けられ、研磨砥石は水の浸透性を有する材料で形成され、回転研磨部材の回転により空所に溜められた研ぎ水が研磨砥石の内面から浸透し研磨面に滲出して供給されるものであり、空所は、円錐内面状に傾斜した内面を有している。したがって、空所の傾斜した内面は同じ高さの垂直内面よりも面積が広がるので研ぎ水を十分に取り入れることができる。また、遠心力により空所の研ぎ水が研磨砥石の傾斜した内面に張り付いた状態となるので、研ぎ水を研磨面に平均的に供給できる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、回転軸が鉛直に対して傾斜した方向に延びており、回転研磨部材で構成される平面が回転軸と直角をなすように回転研磨部材が回転軸に固定されている。仮に、回転軸が鉛直に延びる構成であると研磨砥石は水平になるので、空所に溜められた本発明と同程度の量の研ぎ水は空所の底に平均的に広く浅く溜まる。その状態から研磨砥石を回転させると、研ぎ水はまず遠心力で空所の内面方向に向かって移動し、次いで研ぎ水の粘性により研ぎ水は内面に張り付くようにして内面に沿ってその上部に向かって移動し、これにより、研磨面の下部から上部まで研ぎ水が供給される。したがって、広く浅く溜まっている研ぎ水は高速回転により空所の内面方向への移動と、内面に張り付いた状態での上方への移動を経て研磨面に供給されるので、それまでの工程が長くなりすぐに研磨作業に取り掛かれない。これに対して、請求項５は、回転研磨部材の空所に溜められた研ぎ水は、回転研磨部材が傾斜しているので最初から空所の低い場所に集まっており、研ぎ水はすでに空所の内面の上部付近まで届いている。この状態で回転研磨部材を高速回転させると、研ぎ水は空所の内面方向に移動するという工程なしで空所の内面に張り付いた状態で回転するから、研ぎ水は即座に空所の内面に浸透して研磨面に供給され研磨作業をすぐに始めることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、研磨砥石の研磨面が円錐面に形成されている。仮に、研磨砥石が円板状で研磨面がその周面であるときは、研磨面の幅が狭いので刃渡りの長い刃物を効率的に研磨できない。また、仮に、研磨砥石が円板状で研磨面がその端面である上面であるときは、研磨砥石の内部に溜めた研ぎ水は遠心力で周面方向に向かって内周面に張り付くが、遠心力は中心から径方向に向かう力であって上方に向かう力ではないから、遠心力では研ぎ水を上面である研磨面まで上昇させることができず研磨面に研ぎ水を供給することができない。請求項３記載の発明は、研磨面が斜面であるから研磨面の幅が広くなって効率的に研磨でき、さらに遠心力により研ぎ水を研磨面に供給することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、回転軸が鉛直に対して傾斜した方向に延びており、電動刃物研ぎ機が水平な平面に置かれたときに、研磨面の母線中最も高い位置にある母線が水平に延びる。したがって、刃物をその母線の方向に位置させれば、刃物を水平にして研磨できるので使い勝手が良いのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の正面側から見た斜視図である。
【図２】本発明の右側面図である。
【図３】本発明の平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】研磨砥石の斜視図である。
【図６】研磨砥石の中央断面図である。
【図７】カバーの斜視図である。
【図８】カバーに取り付けられる刃支持台の斜視図である。
【図９】刃支持台を下側から見た斜視図である。
【図１０】研ぎ機本体に設けられたカバーとの係合構造を示す斜視図である。
【図１１】カバーに設けられた研ぎ機本体との係合構造を示す斜視図である。
【図１２】刃の一方の面を研磨する状態を示した斜視図である。
【図１３】刃の他方の面を研磨する状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
研ぎ機１は、研ぎ機本体２と、カバー３と、排水容器４とから成る。図４に示すように、研ぎ機本体２はハウジング５を有し、このハウジング５の中にモータ６を備えている。モータ６の回転軸７には研磨砥石８を有する回転研磨部材９が一体回転可能に取り付けられている。ハウジング５はその底面１０に対して所定の角度で斜めに立ち上がるように形成され、回転軸７も同じ所定の角度で傾斜している。鉛直線に対する傾斜角度は約３５度であるがこの数値に限定されるものではない。ハウジング５は上面部１１を有し、回転研磨部材９はこの上面部１１の上方で回転する。上面部１１は、研ぎ水がハウジング５の内部に侵入することを防止する。上面部１１には排水口１２が設けられ、この排水口１２に排水パイプ１３が取り付けられ、上面部１１で受けた排水をハウジング５の外部に排出する。排出された排水を溜めるための排水容器４がハウジング５の外面に着脱可能に取り付けられている。この排水容器４は側面に開口１５を有し、この開口１５に排水パイプ１３が挿入されている。研ぎ機本体２の排水容器４と接する外面に容器掛け止め用の突起（図示せず。）が設けられ、排水容器４にはこの突起に係合する孔部（図示せず。）が設けられ、突起と孔部の係合によって排水容器４が研ぎ機本体２に取り付けられる。排水容器４もその底面１６からハウジング５と同じ角度で傾斜するように立ち上がっている。排水容器４は着脱自在の蓋１７が取り付けられている。刃物の研磨は刃をカバー３のガイド溝３８に挿し入れて行うが、排水容器４はそのガイド溝３８の設けられた側と反対側に取り付けられる。これにより、研磨中に排水容器４が研磨作業の邪魔にならない。なお、符号１４は電気コードの一部である。
【００１８】
図５や図６に示すように、回転研磨部材９は円形の基板１８の表面に環状の研磨砥石８が接着剤により固着されており、その研磨面１９は円錐面に形成されている。基板１８は金属で形成され、研磨砥石８は水の浸透性を有する材料が使用されている。水の浸透性を有する材料として砥粒がアルミナ系砥粒であるホワイトアランダムの番手３２０番が用いられているが、他の材料でもよく例えば天然の水砥石でもよい。研磨砥石８の最大直径は約１３５ｍｍであり、最大厚みは約２４ｍｍである。なお、研磨砥石８の固着方法は接着剤に限定されるものでなく、他の方法、例えばボルトなどの金具による結合でもよい。
【００１９】
図６に示すように、回転研磨部材９はその内部に研ぎ水を溜めるための空所２０を有する。空所２０はその周囲が内面２１で囲われている。内面２１は内側に傾斜する傾斜面に形成されており、空所２０は裾広がりの円錐台形をなす。研磨砥石８の上部中央に研ぎ水の注入口２２が形成されている。この注入口２２から空所２０に研ぎ水が注入される。内面２１が内側に傾斜しているので、当然のことであるが注入口２２の内径は空所２０の底の内径よりも小さい。注入口２２の内径は約５４ｍｍであり空所２０の底の内径は約８８ｍｍであるがこれらの数値に限定されるものではない。図６の状態において、研磨砥石８の研磨面１９である円錐面の傾斜角度、すなわち回転研磨部材９の水平面である基板１８に対する研磨面１９の傾斜角度は約３５度である。また、図４に示すようにハウジング５は鉛直線に対して約３５度斜め方向に立ち上がっているので、ハウジング５と同じ角度で斜めに延びている回転軸７の傾斜角度も約３５度である。この結果、研磨面１９の最も高い位置にある母線２３は水平をなす。この母線２３付近で刃を研磨すれば、刃物全体を水平に保ちながら研磨することができるので作業がしやすい。
【００２０】
研ぎ機１は、研磨面１９から飛散する研ぎ水が外部に飛散することを防止するための手段を備える。その手段の一つは、ハウジング５の上面部１１に円周状に延びる上部周壁２５である。上部周壁２５は主に水平方向に飛散する研ぎ水が外部に飛散することを防止する。他の手段は、カバー３である。カバー３は主に上方及び水平方向に飛散する研ぎ水が外部に飛散することを防止する。
【００２１】
カバー３はハウジング５の上部周壁２５に着脱可能に取り付けることができる。カバー３の周壁２６を前記上部周壁２５の外側に嵌合することにより、カバー３はハウジング５に取り付けられる。カバー３がハウジング５から脱離することを防止するための手段がカバー３とハウジング５に設けられている。図１１に示すように、カバー３の周壁２６の内面に離脱防止のための係合凸部２７が設けられている。この係合凸部２７には係止溝２８が設けられている。また、図１０に示すように、ハウジング５の上面部１１に円周状に延びる上部周壁２５の表面に離脱防止のための凹部２９が設けられている。この凹部２９は、カバー３の係合凸部２７を導入するための導入口３０と、係合凸部２７を係合するための係合凹部３１を有する。係合凹部３１には係止突起３２が設けられている。符号３３は出没可能な安全スイッチであり、図１０のように突出しているときは駆動スイッチ３４を押してもモータ６は回転しない。カバー３をハウジング５に取り付けるときは、カバー３の係合凸部２７をハウジング５の導入口３０から凹部２９に導入し、次いでカバー３を係合凹部３１方向に回転させる。一杯に回転させると、安全スイッチ３３が没入して駆動スイッチ３４を押せばモータ６は回転する。また、カバー３の係止溝２８にハウジング５の係止突起３２が係止して、カバー３が容易に逆回転することを防止する。なお、図１０における符号３５と図１１における符号３６は位置合わせ突起であり、双方の位置合わせ突起３５，３６が完全に重なることにより、カバー３の係止溝２８にハウジング５の係止突起３２が係止したことを確認することができる。この係合構造は反対側の外周部分にも設けられているが、安全スイッチ３３と位置合わせ突起３５，３６は設けられていない。
【００２２】
カバー３は、その外周の一部が円錐面３７に形成されている。この円錐面３７の傾斜角度は、研磨砥石８の研磨面１９の傾斜角度とほぼ等しい。その円錐面３７にガイド溝３８が形成されている。ガイド溝３８はその溝内のその一方の面であるガイド溝内面４０，４１と他方の面である上面部４２により構成される。ガイド溝３８の両端に形成されているガイド溝内面４０，４１の一方のガイド溝内面４１は、ハウジング５の上部周壁２５により構成されている。ガイド溝３８から研磨砥石８の研磨面１９が覗いているので、ガイド溝３８の刃挿し入れ口３９から刃を挿し入れることにより刃を研磨することができる。挿し入れ口３９の上下幅は約７ｍｍであり指が入らない大きさになっている。図３に示すように、ガイド溝３８はカバー３の円錐面３７の母線方向に延びているので、図１２又は図１３に示すように、包丁５１をその母線方向に沿って移動させながら刃５２を研磨する。カバー３の全体又はガイド溝３８の上面部４２を透明とすることにより、研磨状態を目視することができる。
【００２３】
刃挿し入れ口３９に隣接する円錐面３７に、刃支持台４３が着脱可能に取り付けられている。図８に示すように、刃支持台４３は所定の傾斜角度を有する刃支持面４４を有する。図９に示すように、刃支持台４３はほぼ半円形の嵌合部４５を有している。図７に示すように、カバー３の円錐面３７に刃支持台４３を取り付けるための刃支持台受け４６が形成されている。この刃支持台受け４６には、ほぼ半円形の凹部４７が形成されており、この凹部４７に刃支持台４３の嵌合部４５を嵌合することにより、刃支持台４３をカバー３に取り付けることができる。刃支持台４３がカバー３に取り付けられたときに、傾斜している刃支持面４４の下向きの傾斜方向の延長線がガイド溝３８の刃挿し入れ口３９に延びている。刃を刃支持面４４の表面に宛がいつつ刃挿し入れ口３９から刃をガイド溝３８内に挿し入れると、刃は刃支持面４４の傾斜角度と同じ研磨角度で研磨面１９に宛がわれ研磨される。刃支持面４４の研磨面１９に対する傾斜角度は約１６度であって研磨角度も約１６度となるが、この角度は例えば家庭で調理に使用される薄刃包丁に好ましい。薄刃包丁は刃の両面を研磨するので、研磨角度１６度で両面を研磨すると包丁の刃先縁の断面の角度である切刃角度は３２度となる。刃支持面４４の傾斜角度の異なる複数の刃支持台４３を、刃物に合わせて交換することにより好ましい研磨を得ることができる。例えば、刃支持面４４の傾斜角度が２２度のものを用意すれば、出刃包丁の好ましい研磨角度を得ることができる。出刃包丁は刃の片面のみ研磨するので、研磨角度２２度で研磨すると切刃角度も２２度になる。刃支持面４４の傾斜角度はこれらの数値に限定されないことは勿論であり、これら以外の数値に設定することにより用途に応じた最適の切刃角度を得ることができる。また、最初に刃を比較的小さな鋭角の研磨角度で研磨し、次いで刃支持台４３を交換して比較的大きな鋭角の研磨角度で研磨することにより、刃先縁付近の切刃角度が変わり二段刃付けが可能となる。
【００２４】
カバー３の中央部には研ぎ水を回転研磨部材９の空所２０に注入するための注入孔４８が設けられている。注入孔４８には、ホイール状のリブ４９が設けられている。研磨中に研ぎ水が注入孔４８から飛散することを最小限に食い止めるためのものである。図４に示すように、注入孔４８から注入された研ぎ水は、回転研磨部材９の注入口２２を介して空所２０に注入される。カバー３はその周壁２６の内側に内壁５０が設けられている。これは、飛散する研ぎ水を内壁５０に付着させれば、使用後にカバー３を取り外して容易に洗い流すことができるからである。
【００２５】
回転研磨部材９の空所２０に溜められた研ぎ水は、回転研磨部材９が傾斜しているので空所２０の低い場所に集まる。この状態で回転研磨部材９を高速回転させると、研ぎ水に遠心力が加わり、研ぎ水と接する空所２０の内面２１が高速で回転しているので、研ぎ水は内面２１に張り付いた状態で回転する。研磨砥石８は水の浸透性を有するから、内面２１から浸透した研ぎ水は遠心力によって研磨砥石８の内部を通過して研磨面１９に滲出する。研ぎ水は研磨砥石８の内部を通過しているときに、研磨砥石８の回転と同じ回転の慣性を与えられるので、研磨面１９に滲出した研ぎ水は研磨砥石８と同じ回転で回転しながら、遠心力により徐々に研磨面１９の外周方向に移動する。ただし、研ぎ水が外周方向へ移動しても、すぐに刃の刃先縁が接触するので、研ぎ水の外周方向への移動量はわずかである。したがって、研ぎ水が研磨面の外周から飛散することはほとんどなく研磨に必要な研ぎ水が効率よく供給される。
【００２６】
次に本発明の使用方法の一例について図１２及び図１３を参照して説明する。これらの図は、料理用の薄刃包丁の研磨方法を示している。薄刃包丁は刃の両面を研ぐ必要があるからそれらについて説明する。図１２は刃の一方の面を研磨する場合を示している。研ぎ機１を使用するときは、ガイド溝３８の刃挿し入れ口３９が作業者の方向を向くように研ぎ機１を置く。次に、研ぎ水をカバー３の注入孔４８に注入し、回転研磨部材９の空所２０に適当量溜める。次いで、包丁５１の柄５５を右手で握り、駆動スイッチ３４を押してオンにする。研磨砥石８は毎分約５００回転で回転するが、その回転数に限定されるものではない。また、回転数を可変式にしてもよい。研磨砥石８の回転に伴い研ぎ水が研磨面９に滲出するので刃５２の刃元部５３をその刃先縁５４からガイド溝３８の中に挿し入れる。そのときに、刃５２を刃支持台４３の刃支持面４４に宛がって研磨角度を決め、包丁５１を矢印方向に引きながら刃先縁５４の部分の表面を研磨面９で研磨する。研磨するときにあいている左手を刃５２に添えると包丁が安定する。包丁５１をゆっくり引きながら研磨すれば包丁を一回引いただけで刃を良好な状態にすることができる。包丁５１を数往復させて研磨してもよいことは勿論である。刃５２の一方の面の研磨を終了したときは、図１３に示すように包丁５１を左手に持ち替えて前述した方法と同じようにして、矢印方向に包丁５１を引きながら刃５２の他方の面を研磨する。その際、駆動スイッチ３４はオンのままで持ち替えてもよく、駆動スイッチ３４を一度オフにしてから再度オンにしてもよい。
【００２７】
前述した研ぎ機１の使用方法では、図２に示すように刃挿し入れ口３９が作業者の方向を向いている。図２から明らかなように、置かれている研ぎ機１において、刃挿し入れ口３９や刃支持台４３は最も高い領域に設けられており、そこからカバー３の上面５６は右下がりに傾斜し、ハウジング５の左側の外周面５７は左下がりに傾斜している。包丁５１の研磨時に包丁５１は水平に保たれるから、図１２に示すように包丁５１を右手に持って研磨するときは、水平な包丁５１の柄５５とカバー３の上面５５との間に図２で見て三角形の空間が生じるので、研磨時に包丁５１を握る右手がカバー３の上面５６に干渉されず使い易い。そのときに、包丁５１を安定させるため刃５２に左手を添えることが好ましいが、添えた左手はハウジング５の左側の外周面５７に干渉されない。また、図１３に示すように包丁５１を左手に持って研磨するときは、水平な包丁５１の柄５５とハウジング５の左側の外周面５７との間に図２で見て三角形の空間が生じるので、研磨時に包丁５１を握る左手がハウジング５の左側の外周面５７に干渉されず使い易い。そのときに、包丁５１を安定させるため刃５２に右手を添えることが好ましいが、添えた右手はカバー３の上面５６に干渉されない。すなわち、包丁５１を左右いずれの手に持って研磨してもハウジング５やカバー３が手や柄５５に干渉しないので円滑に研磨作業をすることができる。
【００２８】
なお、本発明は前述した構成に基づいて種々の態様をとることが可能である。例えば、研磨する刃は、包丁の刃に限定されることはなく、例えば鋏やナイフや彫刻刀の刃であってもよい。包丁とは異なる刃物を研磨するときは、それに対応する刃支持台４３を用意する。また、彫刻刀のように刃先縁の長さが研磨面よりも短いときは研磨時に彫刻刀を固定したままで研磨することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
回転している研磨砥石の研磨面に供給する研ぎ水に、あらかじめその回転と同じ回転の慣性を与えることにより、研磨砥石の研磨面に必要な研ぎ水を供給できるので、研ぎ水を必要とする電動刃物研ぎ機に適正に対応できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  研ぎ機、    ２  研ぎ機本体、    ３  カバー、    ４  排水容器、    ５  ハウジング、    ６  モータ、    ７  回転軸、    ８  研磨砥石、    ９  回転研磨部材、    １０  ハウジングの底面、    １１  ハウジングの上面部、    １２  排水口、    １３  排水パイプ、    １４  電気コードの一部、    １５  開口、    １６  排水容器の底面、    １７  蓋、    １８  基板、    １９  研磨面、    ２０  空所、    ２１  内面、    ２２  注入口、    ２３  母線、    ２４  孔、    ２５  上部周壁、    ２６  周壁、    ２７  係合凸部、    ２８  係止溝、    ２９  凹部、    ３０  導入口、    ３１  係合凹部、    ３２  係止突起、    ３３  安全スイッチ、    ３４  駆動スイッチ、    ３５  位置合わせ突起、    ３６  位置合わせ突起、    ３７  円錐面、    ３８  ガイド溝、    ３９  刃挿し入れ口、    ４０  ガイド溝内面、    ４１  ガイド溝内面、    ４２  ガイド溝の上面部、    ４３  刃支持台、    ４４  刃支持面、    ４５  嵌合部、    ４６  刃支持台受け、    ４７  凹部、    ４８  注入孔、    ４９  リブ、    ５０  カバーの内壁、    ５１  包丁、    ５２  包丁の刃、    ５３  刃元部、    ５４  刃先縁、    ５５  包丁の柄、    ５６  カバーの上面、    ５７  ハウジングの左側の外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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