(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面が周回移動する第１の周回移動体と、
前記第１の周回移動体の外周面と外周面が接しながら周回移動し、未定着のトナー像が形成された記録媒体を前記第１の周回移動体との間に挟み付けることで該トナー像を該記録媒体の表面に定着させる第２の周回移動体と、
外周面から突出し該外周面を螺旋状に取り巻いて延び、螺旋状の周面に凹凸が形成された突条を有し、前記第１の周回移動体の外周面に接触して回転することにより該凹凸で該移動体の表面を成型する成型部材とを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記突条が、互いに並んで螺旋状に延び、それぞれの周面に互いに異なる形態の凹凸を有する第１の突条と第２の突条とから形成されていることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
記録媒体の表面にトナー像を形成するトナー像形成装置と、
前記記録媒体の表面に形成されたトナー像をこの記録媒体に定着する定着装置とを備え、
前記定着装置が、
外周面が周回移動する第１の周回移動体と、
前記第１の周回移動体の外周面と外周面が接しながら周回移動し、未定着のトナー像が形成された記録媒体を前記第１の周回移動体との間に挟み付けることで該トナー像を該記録媒体の表面に定着させる第２の周回移動体と、
外周面から突出し該外周面を螺旋状に取り巻いて延び、螺旋状の周面に凹凸が形成された突条を有し、前記第１の周回移動体の外周面に接触して回転することにより該凹凸で該移動体の表面を成型する成型部材とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
未定着現像剤を記録材面に加熱定着する定着装置として、記録材を挟んで搬送する定着ローラおよび加圧ローラに加え、定着ローラの表面に接触し、回転方向に対して交差する方向に移動する摺動部を有する定着装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。板状の摺擦部が定着ローラの表面に接触し移動することで、定着ローラの表面の離型層を鱗片状に変形させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５１２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、記録媒体を挟み付ける周回移動体の表面の傷を目立たなくする能力が高い定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る定着装置は、
外周面が周回移動する第１の周回移動体と、
上記第１の周回移動体の外周面と外周面が接しながら周回移動し、未定着のトナー像が形成された記録媒体を上記第１の周回移動体との間に挟み付けることでこのトナー像をこの記録媒体の表面に定着させる第２の周回移動体と、
外周面から突出しこの外周面を螺旋状に取り巻いて延び、螺旋状の周面に凹凸が形成された突条を有し、上記第１の周回移動体の外周面に接触して回転することによりこの凹凸でこの移動体の表面を成型する成型部材とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る定着装置は、上記突条が、互いに並んで螺旋状に延び、それぞれの周面に互いに異なる形態の凹凸を有する第１の突条と第２の突条とから形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る画像形成装置は、
記録媒体の表面にトナー像を形成するトナー像形成装置と、
上記記録媒体の表面に形成されたトナー像をこの記録媒体に定着する定着装置とを備え、
上記定着装置が、
外周面が周回移動する第１の周回移動体と、
上記第１の周回移動体の外周面と外周面が接しながら周回移動し、未定着のトナー像が形成された記録媒体を上記第１の周回移動体との間に挟み付けることでこのトナー像をこの記録媒体の表面に定着させる第２の周回移動体と、
外周面から突出しこの外周面を螺旋状に取り巻いて延び、螺旋状の周面に凹凸が形成された突条を有し、上記第１の周回移動体の外周面に接触して回転することによりこの凹凸でこの移動体の表面を成型する成型部材とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る定着装置および請求項３に係る画像形成装置は、本構成を有していない場合と比較して周回移動体の表面の傷を目立たなくする能力が高い。
【０００９】
請求項２に係る定着装置は、本構成を有していない場合と比較して傷を目立たなくする能力がさらに高い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の画像形成装置の第１実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す定着装置５０の概略構成図である。
【図３】図２に示す再生ロール５４０の外形を示す図である。
【図４】図３に示す突条の周面を示す拡大図断面図である。
【図５】第２実施形態に係る再生ロール５４０の外形を示す図である。
【図６】図５に示す突条の周面を示す拡大図断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は、本発明の画像形成装置の第１実施形態を示す概略構成図である。
【００１３】
図１に示す画像形成装置１は、いわゆるタンデム方式を採用した画像形成装置である。画像形成装置１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｋ）の４色のトナーそれぞれに対応した、並列配置された４つの画像形成部を有する。画像形成装置１は、中間媒体としての中間転写ベルトの送りに同期させて各画像形成部でＹＭＣＫ各色のトナー像を形成し、それら各色のトナー像を中間転写ベルト上に順次に重ね合わせて転写（１次転写）し、中間転写ベルト上に重ね合わせたカラートナー像を記録媒体である用紙上に転写（二次転写）し定着する。なお、この画像形成装置１は、用紙すなわち紙の記録媒体のみならず、ＯＨＰシートに代表される樹脂の記録媒体にも対応した装置であるが、以下の説明では、特に断らない限り、用紙で記録媒体を代表させて説明しているものとする。
【００１４】
図１に示す画像形成装置１は、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｋ）の各色に対応した、互いに異なる色の画像形成を担う４つの画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、および４つの１次転写ロール２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋを備えている。また、この画像形成装置１は、矢印Ｂ方向に周回移動する中間転写ベルト３０、二次転写を行う二次転写装置４０、および未定着トナー像を用紙に定着させる定着装置５０も備えている。定着装置５０には、熱容量を高めるため定着ベルト５１０が備えられている。この定着装置５０が、本発明の定着装置の一実施形態に相当する。また、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、１次転写ロール２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ、中間転写ベルト３０、および二次転写装置４０が本発明にいうトナー像形成装置の一例に相当する。
【００１５】
中間転写ベルト３０は、駆動ロール３１、従動ロール３２、テンションロール３３、およびバックアップロール４２に架け渡された、矢印Ｂ方向に無端の帯状部材である。駆動ロール３１、従動ロール３２、テンションロール３３、およびバックアップロール４２のそれぞれは、中間転写ベルト３０の内周面に接して回転する棒状の回転部材である。
【００１６】
４つの画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、中間転写ベルト３０の周回移動方向である矢印Ｂ方向に並んで配備されており、各画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋには、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋが配備されている。各感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋは、円筒状の外周面を有しており、円筒の軸周りである矢印Ａ方向に周回移動し、その外周面に静電的な画像（以下、この画像を静電潜像と称する）が形成されてこの静電潜像を保持する。各感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの外周面は、中間転写ベルト３０の外周面に接触している。
【００１７】
１次転写ロール２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋは、中間転写ベルト３０に囲まれた内部の、４つの感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋそれぞれに対向した各箇所に配備されている。そして、１次転写ロール２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋの外周面が中間転写ベルト３０の内周面に接触している。この１次転写ロール２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋは、電圧が印加されることで感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ上のトナー像を中間転写ベルト３０上に静電的に転写する部材である。
【００１８】
また、各画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋには、帯電装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、露光光照射装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ、現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ、およびドラムクリーニング装置１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋも備えられている。
【００１９】
帯電装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの外周面を負極性に帯電させる装置である。
【００２０】
露光光照射装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋは、外部から供給される画像信号に基づく露光光を、帯電装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋで負極性に帯電された感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋに照射することによって感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃの外周面を露光し、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃの外周面に静電潜像を形成する装置である。
【００２１】
現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋは、二成分現像方式を採用したものであり、磁性キャリアとトナーとからなる二成分現像剤が収容されている。また、現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋには現像ロール１４１Ｙ，１４１Ｍ，１４１Ｃ，１４１Ｋが配備されている。現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋは、内部でトナーを攪拌することでトナーを負極性に帯電させている。現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋは、帯電装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋおよび露光光照射装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋによって形成された静電潜像上に現像ロール１４１Ｙ，１４１Ｍ，１４１Ｃ，１４１Ｋを介してトナーを電気的に付着させることでトナー像を形成する装置である。
【００２２】
ドラムクリーニング装置１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋは、１次転写位置において中間転写ベルト３０に転写されず、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ上に残留する残留トナーを、導電性クリーニングブラシ１７１Ｙ，１７１Ｍ，１７１Ｃ，１７１Ｋで除去する。
【００２３】
また、画像形成装置１には、用紙を収容する用紙収容部Ｔ、用紙収容部Ｔから用紙を取り出す取出しロール６１、用紙を搬送する搬送ロール６２および搬送ベルト６４、用紙を排出する排出ロール６５、並びに、用紙を反転搬送する反転搬送ロール６６，６７も備えられている。
【００２４】
以下、図１に示す画像形成装置１における画像形成について説明する。
【００２５】
感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの外周面は、帯電装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋによって負極性に帯電される。帯電装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋにより負極性に帯電した感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの外周面には、露光光照射装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋより静電潜像が形成される。現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋの現像ロール１４１Ｙ，１４１Ｍ，１４１Ｃ，１４１Ｋの周面には、トナーが付着した磁性キャリアが層状となった現像剤層（いわゆる磁気層）が形成され、現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ内で負極性に帯電したトナーは、現像ロール１４１Ｙ，１４１Ｍ，１４１Ｃ，１４１Ｋが回転することで、この現像剤層から静電潜像を保持した感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの外周面に供給される。その結果、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの外周面に形成された静電潜像は現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋから負極性に帯電したトナーの供給を受けて現像されトナー像となる。
【００２６】
１次転写ロール２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋには、トナーの極性とは逆極性の正極性の転写バイアスが印加されており、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの外周面に形成されたトナー像は、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの外周面から中間転写ベルト３０の外周面に移行する。各画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋで形成されたトナー像は、中間転写ベルト３０上で１つに重なり合ったカラートナー像となる。
【００２７】
感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ上の残留トナーは、ドラムクリーニング装置１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋに配備された導電性クリーニングブラシ１７１Ｙ，１７１Ｍ，１７１Ｃ，１７１Ｋによって静電的に除去される。
【００２８】
二次転写装置４０は、中間転写ベルト３０のトナー像が保持された外周面側に、圧力が加えられた状態で接触して配備された二次転写ロール４１と、中間転写ベルト３０の内周面側に配備されたバックアップロール４２を備えており、これら２つのロール４１，４２で中間転写ベルト３０を挟み込んでいる。これら２つのロール４１，４２間が二次転写位置になる。
【００２９】
用紙収容部Ｔに収容された用紙Ｐは、取出しロール６１によって取り出され、搬送ロール６２によって搬送される。用紙Ｐは、レジストレーションロール６３によって、予め定めたタイミングで二次転写位置へと送り込まれる。
【００３０】
二次転写位置では、中間転写ベルト３０上で１つに重なり合ったカラートナー像が、送り込まれてきた用紙Ｐ上に転写される。用紙Ｐは搬送ベルト６４で搬送され、定着装置５０へと送り込まれる。定着装置５０では、用紙Ｐ上のカラートナー像を構成するトナーが溶融され用紙Ｐ上に定着される。用紙Ｐ上に定着トナー像からなる画像が形成される。
【００３１】
画像が形成された用紙は、排出ロール６５によって装置の外部に排出される。
【００３２】
用紙の両面に画像が形成される場合、片面（表側の面）に画像が形成された用紙は反転搬送ロール６６，６７によって反転搬送路Ｒ’を搬送される。反転搬送路Ｒ’を搬送された用紙は、表裏が反転した状態で、再びレジストレーションロール６３によって二次転写位置へと送り込まれる。用紙Ｐの裏側の面にトナー像が転写され、トナー像が定着装置５０によって定着される。このようにして、用紙Ｐの両面に画像が形成される。
【００３３】
［定着装置］
図２は、図１に示す定着装置５０の概略構成図である。
【００３４】
図２に示すように、定着装置５０には、帯状の定着ベルト５１０と、定着ベルト５１０の外周面に押圧されて配備された加圧ロール５２０と、定着ベルト５１０の外周面に接触して配備された再生ロール５４０と、再生ロール５４０と外周同士が接触して回転するクリーニングロール５５０とが備えられている。
【００３５】
定着ベルト５１０は、加熱ロール５１１と、張架ロール５１２と、裏面保持板５１４とによって支持されている。この定着ベルト５１０は、外周に耐熱性を有するフッ素系樹脂（例えばＰＦＡ：四フッ化エチレン（Ｃ２Ｆ４）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体）からなる離型層が形成された、無端の帯状部材である。この定着ベルト５１０は、加熱ロール５１１、張架ロール５１２、および裏面保持板５１４をこの順に経由する循環経路Ｒを一巡して環状に繋がっていて、この循環経路Ｒに沿って矢印Ｃ方向に循環移動する。この定着ベルト５１０は、第１の周回移動体の一例に相当する。
【００３６】
加熱ロール５１１は、例えばアルミニウム等によって形成された、円筒形状を有するハードロールである。加熱ロール５１１内には、熱を発する熱源５０１が設けられている。また、この加熱ロール５１１は、図２に示すように、定着ベルト５１０を張架しながら円筒の軸を中心に矢印Ｄ方向に回転駆動する駆動ロールである。そして、この加熱ロール５１１は、加圧ロール５２０と対向するように、定着ベルト５１０の内周面に接触して配備されている。加熱ロール５１１が定着ベルト５１０の内周面に接触していることにより、定着ベルト５１０は、加熱ロール５１１に設けられた熱源５０１で加熱されることとなる。この熱源５０１は、移動体の表面を加熱する加熱体の一例に相当する。また、定着ベルト５１０の内周面側に配備された加熱ロール５１１と加圧ロール５２０とで定着ベルト５１０を挟み込んでいる。この加熱ロール５１１と加圧ロール５２０との間であって定着ベルト５１０を挟み込んでいる位置が、循環経路Ｒの途上に存在する加熱加圧位置になる。この加熱加圧位置に、表面に未定着のトナー像が形成された用紙Ｐが搬送されてくると、用紙Ｐの表面に形成された未定着のトナー像を構成するトナーは、加熱ロール５１１の熱源５０１により溶融される。
【００３７】
張架ロール５１２は、例えばアルミニウム等によって形成された、定着ベルト５１０の内周面に接触して従動回転する棒状の回転部材である。
【００３８】
裏面保持板５１４は、例えばアルミニウム等によって形成された、定着ベルト５１０の内周面に接触して配備された板状の部材である。また、この裏面保持板５１４は、循環経路Ｒに対する位置が固定された、図示しない固定部材に支持されている。
【００３９】
加圧ロール５２０は、例えばアルミニウム等によって軸が形成されるとともに、図２に示すように外周に弾性層５２１が形成された、棒状のソフトロールである。この加圧ロール５２０は、定着ベルト５１０の外周面に押圧された、円筒の軸を中心に矢印Ｅ方向に従動回転するロールである。上述したように、この加圧ロール５２０は、定着ベルト５１０の内周面側に配備された加熱ロール５１１との間に定着ベルト５１０を挟み込んでいる。加圧ロール５２０は、表面に未定着のトナー像が形成された用紙Ｐを、加熱加圧位置で定着ベルト５１０の外周面に押し付けることでそのトナー像を用紙Ｐの表面に定着させる。これにより、用紙Ｐの表面に定着トナー像からなる定着画像が形成される。この加圧ロール５２０は、第２の周回移動体の一例に相当する。
【００４０】
［再生ロール］
再生ロール５４０は、図２に示すように、定着ベルト５１０の外周面に接触した、円筒の軸を中心に矢印Ｆ方向に従動回転するロールである。再生ロール５４０は、例えばステンレス等によって軸が形成されるとともに、外周に螺旋状の突条が形成されたハードロールである。
【００４１】
図３は、図２に示す再生ロール５４０の外形を示す図である。
【００４２】
再生ロール５４０は、円柱状の軸部５４１と、軸部５４１の外周面から突出し外周面を螺旋状に取り巻いて延びる突条５４２とを有する。突条５４２の螺旋状の周面には、突条が突出した高さに比べ微小な凹凸が形成されている。
【００４３】
図４は、図３に示す突条の周面を示す拡大図断面図である。
【００４４】
図４には、突条５４２の周面５４１ａに形成された凹凸が示されている。凹凸が形成された突条５４２は、定着ベルト５１０よりも硬い材料からなる。図３および図４に示す再生ロール５４０の製造では、まず、突条５４２となる角柱の棒の一面に、５μｍ厚の接着層を介して、平均粒径が４５μｍの球状アルミナを含有するフッ素系樹脂（例えばＰＦＡ）を２５μｍ〜３５μｍの膜厚に塗布する。次に、この角柱の棒を、塗布面を周面とするように曲げながら、軸部５４１に螺旋状に巻き付け、軸部５４１に接着等により固定する。なお、再生ロールは、再生ロールとなる円柱棒の周面全面に球状アルミナを含有するフッ素系樹脂を塗布した後、切削加工によって螺旋状の溝を形成することによっても製造し得る。
【００４５】
この再生ロール５４０は、図２に示すように、定着ベルト５１０の内周面側に配備された裏面保持板５１４との間に定着ベルト５１０を挟み込んでおり、定着ベルト５１０を挟み込んでいるこの位置が、循環経路Ｒの途上に存在する成型位置となっている。再生ロール５４０は、この成型位置で定着ベルト５１０の外周面に押し付けられることで、上記凹凸により定着ベルト５１０の外周面全域にわたって微小な凹凸を形成する。特に、軸部５４１から突出した突条５４２は、定着ベルト５１０に食い込むように定着ベルト５１０を変形させる。このため、突条５４２の角部分では、定着ベルト５１０が変形に伴い突条５４２に対してずれ動く。このため、突条５４２の角が当たる部分には特に軸方向に変形する凹凸が形成され易い。定着ベルト５１０の移動および再生ロール５４０の回転に伴い、螺旋状の突条５４２の角は、定着ベルト５１０の外周面全体に当たることとなる。したがって、定着ベルト５１０の外周面全体に、凹凸が形成される。
【００４６】
定着ベルト５１０の外周に形成された離型層はフッ素系樹脂（例えばＰＦＡ）からなる。離型層が、加熱加圧位置で用紙や用紙から離脱した炭酸カルシウム粒子が擦れるとその外周面に擦り傷が生じることとなる。定着ベルト５１０の外周面の形状は、加熱加圧位置で形成される定着画像の表面に写し取られるため、定着ベルト５１０の外周面にそのような擦り傷が生じると、その擦り傷も定着画像の表面に写し取られてしまい、定着画像において画質低下が発生することとなる。本実施形態では、外周に微小な凹凸が形成された再生ロール５４０によって定着ベルト５１０の外周面全域にわたって微小な凹凸が形成されるため、この凹凸も定着画像の表面に写し取られることとなる。このようにして凹凸が表面に写し取られた定着画像では、擦り傷が定着画像の表面に写し取られたとしても、その凹凸が存在することで、定着画像上での傷の存在は目立たなくなり、定着ベルト５１０の外周面に生じた擦り傷に起因した、定着画像における画質低下が発生することが抑制される。このように、擦り傷が生じた定着ベルト５１０の外周面が、再生ロール５４０による成型によって、定着画像上での傷の存在が目立たなくなるような外周面に変わるので、「再生」と称している。
【００４７】
本実施形態では、再生ロール５４０に、凹凸を有する突条５４２が螺旋状に設けられている。したがって、再生ロールが例えば凹凸を有する単純な円柱状である場合に比べて、大きく、軸方向に変形する凹凸が形成される。また、例えば、板状の摺擦部を定着ローラの表面に接触し移動させる構成の場合には、摩擦力によって摺擦部の移動が停止したり、定着ベルトがずれたりしない程度の弱い力で、摺擦部が定着ベルトに接触することになる。これに比べて、本実施形態では、凹凸を有する突条５４２が螺旋状に設けられた再生ロール５４０が、定着ベルト５１０に対し回転するため、上述した移動の停止や定着ベルトのずれのおそれが低減する。したがって、突条５４２が再生ロール５４０を変形させる程度の力で、再生ロール５４０を定着ベルト５１０に押し付けることができるので、大きな凹凸が形成される。よって、再生ロール５４０の表面の傷を目立たなくする能力が高い、
図２に示すクリーニングロール５５０は、例えばアルミニウム等によって軸が形成されるとともに、外周に発泡構造の発泡ウレタン層５５１が形成された、棒状の発泡ロールである。このクリーニングロール５５０は、図２に示すように、再生ロール５４０と外周同士が接触した、円筒の軸を中心に矢印Ｇ方向に従動回転するロールである。このクリーニングロール５５０は、発泡構造の発泡ウレタン層５５１で再生ロール５４０の外周を清掃する。より詳細には、クリーニングロール５５０と再生ロール５４０の外周同士が接触したときにクリーニングロール５５０の発泡ウレタン層５５１が再生ロール５４０の突条５４２（図３参照）に押し付けられ、このとき発泡ウレタン層５５１が縮むことにより、再生ロール５４０の外周面に付着した紙粉や炭酸カルシウム粒子などといった異物が発泡ウレタン層５５１に取り込まれる。また、再生ロール５４０の突条５４２（図３参照）とクリーニングロール５５０の外周同士が接触状態から非接触状態へと移行するときに、発泡ウレタン層５５１が反発することで、発泡ウレタン層５５１に取り込まれた異物は、発泡ウレタン層５５１から放出され、その異物がクリーニングロール５５０から除去される。異物の付着した再生ロール５４０の外周面が、クリーニングロール５５０の発泡ウレタン層５５１によって清掃される。
【００４８】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の第２実施形態の説明にあたっては、これまで説明してきた実施形態における各要素と同一の要素には符号を省略するかまたは同一の符号を付けて示し、前述の実施形態との相違点について説明する。
【００４９】
図５は、第２実施形態に係る再生ロール５４０の外形を示す図である。
【００５０】
図５に示す再生ロール７４０は、軸部７４１から突出した第１の突条７４２と第２の突条７４３とを有する。突条を形成する第１の突条７４２と第２の突条７４３とは、互いに並んで螺旋状に延びている。
【００５１】
図６は、図５に示す突条の周面を示す拡大図断面図である。図６のパート（Ａ）には、
第１の突条７４２の周面が示されており、パート（Ｂ）には、第２の突条７４３の周面が示されている。
【００５２】
第１の突条７４２の周面７４２ａには、第１実施形態における突条５４２と同様の凹凸が形成されている。これに対し、第２の突条７４３の周面７４３ａには、第１の突条７４２とは異なる形態の凹凸が設けられている。より詳細には、第１の突条７４２の周面７４２ａには、微小な半球状の突起が設けられており、第２の突条７４３の周面７４３ａには、微小な半球状の凹みが設けられている。なお、半球状の凹みを有する第２の突条７４３は、第２の突条７４３となる棒を、球状アルミナを塗布しないで軸部７４１に巻き付けた後、金属球でブラスト処理することによって形成される。このブラスト処理は、半球状の突起を有する第１の突条７４２の部分に保護膜を塗布した状態で行う。
【００５３】
第１の突条７４２と第２の突条７４３に異なる形状（プロファイル）の凹凸が設けられているため、定着ベルト５１０には異なる形状に基づいた、異なる形態の凹凸が形成される。したがって、再生ロール５４０の表面の傷を目立たなくする能力がさらに高い。
【００５４】
以下、表１を参照して、実施例および比較例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
以下説明する実施例１〜３および比較例１，２では、富士ゼロックス製「Ｃｏｌｏｒ  １０００  Ｐｒｅｓｓ」を改造した改造機を評価機として用い、２５６ｇｓｍの坪量を有するいわゆる厚紙１千枚にモノクロ印字した後に、キャストコート紙である２５６ｇｓｍの坪量を有する「ミラーコートプラチナ」用紙に印字を行い、「ミラーコートプラチナ」用紙上の光沢の筋を評価している。
【００５７】
ここで、実施例１における再生ロールは、外周に半円状の突起を有する１本の螺旋状の突条を有する。実施例２における再生ロールは、外周に半円状の凹みを有する１本の螺旋状の突条を有する。実施例２における再生ロールは、２本の螺旋状の突条を有し、一本は外周に半円状の凹みを有し、残りの一本は外周に半円状の突起を有する。
【００５８】
実施例１，２においては、用紙表面の傷状の光沢筋が認められたが、実用上は目立たない程度であった。また、実施例３においては、用紙表面に傷状の光沢筋が認められなかった。
【００５９】
また、比較例１における再生ロールは螺旋状の突条を有さず、円筒状の再生ロールの周面に半円状の突起を有している。また、比較例１における再生ロールは螺旋状の突条を有さず、円筒状の再生ロールの周面に半円状の凹みを有している。
【００６０】
実施例１，２においては、用紙表面の傷状の光沢筋が認められた。
【００６１】
なお、上述した実施形態では、本発明にいう成型部材が成型する第１の周回移動体の例として、定着ベルト５１０が示されている。ただし、本発明の第１の周回移動体はこれに限られるものではなく、例えば、回転する円筒状の定着ロールであってもよい。また、本発明の第１の周回移動体は例えば、加圧ロールまたは加圧ベルトであってもよい。加圧ロールまたは加圧ベルトも、傷つくことがあり、また、定着ロールからの熱が伝わり温度が上昇する。したがって、加圧ロールまたは加圧ベルトの傷を目立たなくされることで、用紙の両面に画像を形成する時に、用紙の、加圧ロールまたは加圧ベルトに接する面、すなわちすでに画像が形成された面に光沢筋が生じる事態が避けられる。
【符号の説明】
【００６２】
１    画像形成装置
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ    画像形成部
５０    定着装置
５１０    定着ベルト
５１１    加熱ロール
５２０    加圧ロール
５４０，７４０    再生ロール
５４１，７４１    軸部
５４２    突条
７４２    第１の突条
７４３    第２の突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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