(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケースに収容されるプリント基板と、
前記プリント基板の表面に載置され、かつリード線が前記プリント基板に形成されているスルーホールを通じて前記プリント基板の裏面であるフロー面に挿出されて挿入実装される第１の電子部品と、
前記プリント基板の裏面であるフロー面に面実装される第２の電子部品と、
前記プリント基板の裏面であるフロー面と前記ケースとの間に介在するプリント基板絶縁用スペーサと、
を備え、
前記プリント基板絶縁用スペーサは、絶縁性能を有し、耐熱温度が２４０℃以上であり、フローはんだで変形しない材料で構成され、かつ、前記プリント基板の裏面であるフロー面に当接する第１の面と、前記第１の面とは上下方向における反対側に位置し、前記ケースと当接する第２の面と、を有する、中空ではない胴部を備え、
前記第２の電子部品および前記プリント基板絶縁用スペーサの前記第１の面の各々は、前記プリント基板の裏面であるフロー面に接着剤で固定されていると共に、前記第１の電子部品における、前記プリント基板に形成されているスルーホールを通じて前記プリント基板の裏面であるフロー面に挿出されているリード線と、前記第２の電子部品とが、フローはんだ付け方式によって、前記プリント基板にはんだ付けされており、
前記プリント基板絶縁用スペーサにおける前記第１の面は、前記プリント基板側に突出する突部の、上下方向の端面であり、かつ、
前記突部の端面は、前記プリント基板側に突出する突状曲面であり、前記突状曲面の外周部は、前記プリント基板の裏面であるフロー面に当接せず、
または、
前記突部の端面は平面であり、かつ、前記突部は、前記プリント基板絶縁用スペーサの上下方向の端部の外周部を段差状に切除することで、前記プリント基板絶縁用スペーサの中央に形成される、前記プリント基板側に突出する円柱状の突部であり、前記切除によって前記プリント基板側に露出する面は、前記プリント基板の裏面であるフロー面に当接せず、
または、
前記突部の端面は平面であり、かつ、前記突部は、前記プリント基板絶縁用スペーサの上下方向の端部の外周部の、複数箇所を部分的に切除することで形成され、前記切除によって前記プリント基板側に露出する面は、前記プリント基板の裏面であるフロー面に当接しないプリント基板ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント基板ユニットにおいて、
前記プリント基板絶縁用スペーサの上下方向の端部の外周部の、複数箇所を部分的に切除することで前記突部が形成される場合における前記突部は、４箇所が切除されて、平面視で十字形状を有するプリント基板ユニット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプリント基板ユニットにおいて、
前記プリント基板絶縁用スペーサの前記第１の面が、前記プリント基板の裏面であるフロー面に前記接着剤で固定される際、前記第１の面と前記プリント基板との間に介在する空気が、前記接着剤と共に、前記プリント基板絶縁用スペーサにおける、前記プリント基板の裏面であるフロー面に当接しない面の側に押し出されるプリント基板ユニット。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板ユニットにおいて、
前記プリント基板絶縁用スペーサの前記第１の面と前記第２の面とは同形状であるプリント基板ユニット。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のプリント基板ユニットにおいて、
前記プリント基板絶縁用スペーサは、インサータ実装装置により前記第２の電子部品と同様に実装されるテーピング仕様であるプリント基板ユニット。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のプリント基板ユニットにおいて、
前記接着剤は、エポキシ接着剤であるプリント基板ユニット。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のプリント基板ユニットにおいて、
前記プリント基板に前記突部を挿入する孔が設けられ、前記プリント基板絶縁用スペーサの前記突部と前記プリント基板の前記孔とが嵌合した状態で、前記プリント基板絶縁用スペーサが前記プリント基板に接合されているプリント基板ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属製のスペーサがマウントされたプリント基板が熱風循環式加熱炉において加熱され、その加熱によりはんだを溶融させた後に冷却されることによりスペーサをプリント基板に接合したプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−５９０００号公報（図４、段落００１７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した特許文献１に記載されたプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットは、自動実装可能でありプリント基板への実装を良好にできる。
ところが、前述した特許文献１に記載されたプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットは、金属製のスペーサをリフローはんだで固定するために、フローはんだで固定できない。
従って、前述した特許文献１に記載されたプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットは、プリント基板の裏面に実装できない。
【０００５】
ところで、両面テープにより絶縁用スペーサをプリント基板に貼り付けるプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットが提案されている。
しかし、このような従来のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットは、人による作業である。
従って、このような従来のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットは、貼り付け忘れが起きることがあるために、貼り付け忘れが起きると絶縁用スペーサが装備されずに絶縁不良を生ずる。
【０００６】
本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、インサータ実装装置によりプリント基板に自動実装することにより作業性の向上および付け忘れを防止できるプリント基板ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るプリント基板ユニットは、ケースと、前記ケースに収容されるプリント基板と、前記プリント基板の表面に載置され、かつリード線が前記プリント基板に形成されているスルーホールを通じて前記プリント基板の裏面であるフロー面に挿出されて挿入実装される第１の電子部品と、前記プリント基板の裏面であるフロー面に面実装される第２の電子部品と、前記プリント基板の裏面であるフロー面と前記ケースとの間に介在するプリント基板絶縁用スペーサと、を備え、前記プリント基板絶縁用スペーサは、絶縁性能を有し、耐熱温度が２４０℃以上であり、フローはんだで変形しない材料で構成され、かつ、前記プリント基板の裏面であるフロー面に当接する第１の面と、前記第１の面とは上下方向における反対側に位置し、前記ケースと当接する第２の面と、を有する、中空ではない胴部を備え、前記第２の電子部品および前記プリント基板絶縁用スペーサの前記第１の面の各々は、前記プリント基板の裏面であるフロー面に接着剤で固定されていると共に、前記第１の電子部品における、前記プリント基板に形成されているスルーホールを通じて前記プリント基板の裏面であるフロー面に挿出されているリード線と、前記第２の電子部品とが、フローはんだ付け方式によって、前記プリント基板にはんだ付けされており、
前記プリント基板絶縁用スペーサにおける前記第１の面は、前記プリント基板側に突出する突部の、上下方向の端面であり、かつ、前記突部の端面は、前記プリント基板側に突出する突状曲面であり、前記突状曲面の外周部は、前記プリント基板の裏面であるフロー面に当接せず、または、前記突部の端面は平面であり、かつ、前記突部は、前記プリント基板絶縁用スペーサの上下方向の端部の外周部を段差状に切除することで、前記プリント基板絶縁用スペーサの中央に形成される、前記プリント基板側に突出する円柱状の突部であり、前記切除によって前記プリント基板側に露出する面は、前記プリント基板の裏面であるフロー面に当接せず、または、前記突部の端面は平面であり、かつ、前記突部は、前記プリント基板絶縁用スペーサの上下方向の端部の外周部の、複数箇所を部分的に切除することで形成され、前記切除によって前記プリント基板側に露出する面は、前記プリント基板の裏面であるフロー面に当接しない。
【０００８】
本発明に係るプリント基板ユニットは、前記プリント基板絶縁用スペーサの上下方向の端部の外周部の、複数箇所を部分的に切除することで前記突部が形成される場合における前記突部は、４箇所が切除されて、平面視で十字形状を有する。
【０００９】
本発明に係るプリント基板ユニットは、前記プリント基板絶縁用スペーサの前記第１の面が、前記プリント基板の裏面であるフロー面に前記接着剤で固定される際、前記第１の面と前記プリント基板との間に介在する空気が、前記接着剤と共に、前記プリント基板絶縁用スペーサにおける、前記プリント基板の裏面であるフロー面に当接しない面の側に押し出される。
【００１０】
本発明に係るプリント基板ユニットは、前記プリント基板絶縁用スペーサの前記第１の面と前記第２の面とは同形状である。
【００１１】
本発明に係るプリント基板ユニットは、前記プリント基板絶縁用スペーサは、インサータ実装装置により前記第２の電子部品と同様に実装されるテーピング仕様である。
【００１２】
本発明に係るプリント基板ユニットは、前記接着剤は、エポキシ接着剤である。
【００１３】
本発明に係るプリント基板ユニットは、前記プリント基板に前記突起部を挿入する孔が設けられ、前記プリント基板絶縁用スペーサの前記突起部と前記プリント基板の前記孔とが嵌合した状態で、前記プリント基板絶縁用スペーサが前記プリント基板に接合されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットによれば、インサータ実装装置によりプリント基板に自動実装することにより作業性の向上および付け忘れを防止できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る第１実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおけるプリント基板ユニットの側面図
【図２】図１のプリント基板絶縁用スペーサの斜め上方から視た外観斜視図
【図３】（Ａ）は図２のプリント基板絶縁用スペーサの平面図、（Ｂ）は図２のプリント基板絶縁用スペーサの側面図、（Ｃ）は図２のプリント基板絶縁用スペーサの底面図
【図４】（Ａ）は図１のプリント基板絶縁用スペーサのテーピング仕様の正面図、（Ｂ）は図１のプリント基板絶縁用スペーサのテーピング仕様の側面図
【図５】本発明に係る第２実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおけるプリント基板絶縁用スペーサの斜め上方から視た外観斜視図
【図６】（Ａ）は図５のプリント基板絶縁用スペーサの平面図、（Ｂ）は図５のプリント基板絶縁用スペーサの側面図、（Ｃ）は図５のプリント基板絶縁用スペーサの底面図
【図７】（Ａ）は図５のプリント基板絶縁用スペーサの自動実装の第１工程の側面図、（Ｂ）は図５のプリント基板絶縁用スペーサの自動実装の第２工程の側面図、（Ｃ）は図５のプリント基板絶縁用スペーサの自動実装の第３工程の側面図
【図８】本発明に係る第３実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおけるプリント基板絶縁用スペーサの斜め上方から視た外観斜視図
【図９】（Ａ）は図８のプリント基板絶縁用スペーサの平面図、（Ｂ）は図８のプリント基板絶縁用スペーサの側面図、（Ｃ）は図８のプリント基板絶縁用スペーサの底面図
【図１０】図８のプリント基板絶縁用スペーサの作用を説明する側面図
【図１１】本発明に係る第４実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおけるプリント基板絶縁用スペーサの斜め上方から視た外観斜視図
【図１２】（Ａ）は図１１のプリント基板絶縁用スペーサの平面図、（Ｂ）は図１１のプリント基板絶縁用スペーサの側面図、（Ｃ）は図１１のプリント基板絶縁用スペーサの底面図
【図１３】本発明に係る第５実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおけるプリント基板絶縁用スペーサの斜め下方から視た外観斜視図
【図１４】（Ａ）は図１３のプリント基板絶縁用スペーサの平面図、（Ｂ）は図１３のプリント基板絶縁用スペーサの側面図、（Ｃ）は図１３のプリント基板絶縁用スペーサの底面図
【図１５】図１３のプリント基板絶縁用スペーサの作用を説明する側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る複数の実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットについて図面を参照して説明する。
(第１実施形態)
図１に本発明に係る第１実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおけるプリント基板ユニットの側面図を示す。
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態のプリント基板ユニット１は、ケース２と、ケース２に収容されたプリント基板３と、電子部品４と、面実装部品５と、プリント基板絶縁用スペーサ１０とから構成される。
【００１７】
プリント基板３は、その表面に電子部品４が実装される。電子部品４は、そのリード線６がスルーホール７を通じて裏面であるフロー面に挿出される。プリント基板３には、フロー面に面実装部品５が実装され、フロー面にプリント基板絶縁用スペーサ１０が接合される。
フローはんだによる実装は、面実装部品５とプリント基板絶縁用スペーサ１０とがディスペンサからのエポキシ接着剤８によりプリント基板３のフロー面に接合された後に、電子部品４のリード線６とともに面実装部品５とプリント基板絶縁用スペーサ１０とがフローはんだ槽に浸されて行われる。
【００１８】
図２にプリント基板絶縁用スペーサ１０の外観斜視図を示す。
図２に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ１０は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ）材料を用いて円柱形状に形成されている。プリント基板絶縁用スペーサ１０はエポキシ接着剤８との接着性が良好である。プリント基板絶縁用スペーサ１０は２４０℃以上のフローはんだ槽に浸しても変形しない特性を有し、絶縁性能を有する。
【００１９】
図３（Ａ）にプリント基板絶縁用スペーサ１０の平面図を示し、図３（Ｂ）にプリント基板絶縁用スペーサ１０の側面図を示し、図３（Ｃ）にプリント基板絶縁用スペーサ１０の底面図を示す。
図３（Ａ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ１０は、円形の天面１１を有する。
図３（Ｂ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ１０は、側面視が四角形の胴部１２を有する。
図３（Ｃ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ１０は、円形の底面１３を有する。
【００２０】
プリント基板絶縁用スペーサ１０は、天面１１および底面１３が平面に形成されている。プリント基板絶縁用スペーサ１０は、プリント基板３に接合される天面１１の上下反対側の底面１３の形状が、プリント基板３に接合される天面１１と同形状である。底面１３はケース２に当接される。プリント基板絶縁用スペーサ１０は、天面１１および底面１３が窪んでいない面である。プリント基板絶縁用スペーサ１０は、天面１１および底面１３が窪んでいないために接着面が平面であり、接合時に、プリント基板３との間に空気が入り込み難い。このとき、上下の接着面が窪んでいる場合、窪みに空気が入ったまま接着剤が硬化すると、フローはんだの熱により空気が膨張して接着剤を引き剥がすために、接着剤の接触面積が減少して接着強度が極端に落ちる。
【００２１】
図４（Ａ）にプリント基板絶縁用スペーサ１０のテーピング仕様の正面図を示し、図４（Ｂ）にプリント基板絶縁用スペーサ１０のテーピング仕様の側面図を示す。
図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ１０はテーピング仕様である。プリント基板絶縁用スペーサ１０は、テーピング１４に有する送り孔１５により予め定められたピッチを介して不図示のインサータ実装装置において搬送される。インサータ実装装置において、プリント基板絶縁用スペーサ１０は、他の面実装部品５等と同様に実装される。
【００２２】
このとき、プリント基板絶縁用スペーサ１０は、プリント基板３に接合される天面１１の上下反対側の底面１３の形状がプリント基板３に接合される天面１１と同形状である。そのため、プリント基板絶縁用スペーサ１０は、上下方向の組付けにおける勝手違いがないために、テーピング仕様に係る工数を減少できるとともに製造に係る工数を大幅に削減できる。
【００２３】
図１に戻り、プリント基板絶縁用スペーサ１０は、プリント基板３のフロー面とケース２との間を所望の距離となるようにプリント基板３の裏面にエポキシ接着剤８により接合される。このとき、プリント基板絶縁用スペーサ１０は、その天面１１がプリント基板３のフロー面にエポキシ接着剤８により接合される際に、天面１１が窪んでいない面であって接着面が平面であるために、プリント基板３との間に空気が入ることなく、エポキシ接着剤８の接着強度が落ちずに接合される。
【００２４】
以上、説明した本発明に係る第１実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板絶縁用スペーサ１０は、絶縁性能を有し、且つ、耐熱温度が２４０℃以上であり、フローはんだで変形しない。
従って、本発明に係る第１実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板絶縁用スペーサ１０は、インサータ実装装置によりプリント基板３に自動実装されることにより作業性の向上および付け忘れを防止できる。
【００２５】
また、本発明に係る第１実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板絶縁用スペーサ１０は、プリント基板３に接合される天面１１の上下反対側の底面１３の形状が、プリント基板３に接合される天面１１と同形状である。
従って、本発明に係る第１実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板絶縁用スペーサ１０は、上下方向の組付けにおける勝手違いがないために、テーピング仕様に係る工数を減少できるとともに製造に係る工数を大幅に削減できる。
【００２６】
そして、本発明に係る第１実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板絶縁用スペーサ１０は、インサータ実装装置により面実装部品５と同様に実装されるテーピング仕様である。
従って、本発明に係る第１実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板絶縁用スペーサ１０は、絶縁特性を有して自動実装できる。
【００２７】
本発明に係る第１実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板ユニット１は、他の電子部品４および面実装部品５とともにディスペンサからのエポキシ接着剤８によりプリント基板３のフロー面に接合された後にフローはんだ槽に浸されてフローはんだされるプリント基板絶縁用スペーサ１０が適用される。
従って、本発明に係る第１実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板ユニット１は、インサータ実装装置によりプリント基板３に自動実装されることにより作業性の向上および付け忘れを防止できる。
【００２８】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットについて説明する。なお、以下の各実施形態において、上述した第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００２９】
図５に本発明に係る第２実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおけるプリント基板絶縁用スペーサの斜め上方から視た外観斜視図を示す。
図５に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ２０は、ケース２に当接される天面２１の中央に半球状突部２２を設けているとともにプリント基板３に接合される底面２３の中央に半球状突部２４を設けている。本実施形態では、プリント基板絶縁用スペーサ２０は、その底面２３がプリント基板３に接合される。
【００３０】
図６（Ａ）にプリント基板絶縁用スペーサ２０の平面図を示し、図６（Ｂ）にプリント基板絶縁用スペーサ２０の側面図を示し、図６（Ｃ）にプリント基板絶縁用スペーサ２０の底面図を示す。
図６（Ａ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ２０は、天面２１の中央の半球状突部２２が、図６（Ａ）中の上方であるケース２に当接する方向に凸の半球面状に形成される。
図６（Ｂ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ２０は、側面視が四角形の胴部２５を有する。
図６（Ｃ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ２０は、底面２３の中央の半球状突部２４が、図６（Ｃ）中の下方であるプリント基板３に当接する方向に凸の半球面状に形成される。
【００３１】
プリント基板絶縁用スペーサ２０は、ケース２に当接するための窪んでいない天面２１の中央に半球状突部２２を有するために、天面２１の外周にケース２に当接されない非当接面２６が形成される。底面２３は、天面２１と同様に、中央にプリント基板３に当接される半球状突部２４を有するために、底面２３の外周にプリント基板３に当接されない非当接面２７が形成される。
【００３２】
図７（Ａ）にプリント基板絶縁用スペーサ２０の自動実装の接合時の第１工程の側面図を示し、図７（Ｂ）にプリント基板絶縁用スペーサ２０の自動実装の接合時の第２工程の側面図を示し、図７（Ｃ）にプリント基板絶縁用スペーサ２０の自動実装の接合時の第３工程の側面図を示す。
図７（Ａ）に示す第１工程において、プリント基板３の表面の所定の実装位置にエポキシ接着剤８がディスペンサにより塗布される。エポキシ接着剤８は、プリント基板絶縁用スペーサ２０の胴部２５の外径と同等の外径を有する。プリント基板３の上方にプリント基板絶縁用スペーサ２０が配置される。
【００３３】
図７（Ｂ）に示す第２工程において、プリント基板３の上方から実装位置に向けてプリント基板絶縁用スペーサ２０が下降される。すると、プリント基板絶縁用スペーサ２０は、プリント基板３に対する下降に伴い、底面２３の中央の半球状突部２４がエポキシ接着剤８に当接されるために、底面２３とプリント基板３との間に介在していた空気を外側に押し出しながら底面２３の中央の半球状突部２４がプリント基板３に当接される。そのため、エポキシ接着剤８は、プリント基板絶縁用スペーサ２０の底面２３の外周の非当接面２７側に押し出されていく。
【００３４】
図７（Ｃ）に示す第３工程において、プリント基板絶縁用スペーサ２０のプリント基板３への下降が終了されることにより、プリント基板絶縁用スペーサ２０の底面２３の外周の非当接面２７側に押し出されていったエポキシ接着剤８が硬化されて、エポキシ接着剤８によりプリント基板絶縁用スペーサ２０がプリント基板３に接合される。
【００３５】
本発明に係る第２実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板絶縁用スペーサ２０は、その底面２３の中央にプリント基板３に当接される半球状突部２４を有するために、底面２３の外周にプリント基板３に当接されない非当接面２７が形成される。
【００３６】
従って、本発明に係る第２実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板絶縁用スペーサ２０は、その底面２３がプリント基板３のフロー面にエポキシ接着剤８により接合される際に、底面２３の中央の半球状突部２４が、エポキシ接着剤８に当接されて底面２３とプリント基板３との間に介在していた空気を外側に押し出しながらプリント基板３に当接される。そして、エポキシ接着剤８がプリント基板絶縁用スペーサ２０の底面２３の外周の非当接面２７側に押し出されるために、プリント基板３との間に空気が入ることなく、エポキシ接着剤８の接着強度が落ちずに接合できる。
【００３７】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットについて説明する。
図８に本発明に係る第３実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおけるプリント基板絶縁用スペーサの斜め上方から視た外観斜視図を示す。
図８に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ３０は、ケース２に当接する天面３１に円柱突部３２を設けているとともにプリント基板３に接合される底面３３に円柱突部３４を設けている。本実施形態では、プリント基板絶縁用スペーサ３０は、その底面３３がプリント基板３に接合される。
【００３８】
図９（Ａ）にプリント基板絶縁用スペーサ３０の平面図を示し、図９（Ｂ）にプリント基板絶縁用スペーサ３０の側面図を示し、図９（Ｃ）にプリント基板絶縁用スペーサ３０の底面図を示す。
図９（Ａ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ３０は、その円柱突部３２が、天面３１の外周を段差状に切除されることによりケース２に当接する方向に凸の円柱形状に形成される。
図９（Ｂ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ３０は、側面視が四角形の胴部３５を有する。
図９（Ｃ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ３０は、その円柱突部３４が、底面３３の外周を段差状に切除されることによりプリント基板３に当接する方向に凸の円柱形状に形成される。
【００３９】
図１０にプリント基板絶縁用スペーサ３０のプリント基板３への実装後の常態図を示す。
図１０に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ３０は、表面の所定の実装位置にエポキシ接着剤８が塗布されたプリント基板３に対して下降されていき、底面３３の円柱突部３４がエポキシ接着剤８に当接され、底面３３とプリント基板３との間に介在していた空気を外側に押し出しながら底面３３の中央の円柱突部３４がプリント基板３に当接される。これにより、プリント基板絶縁用スペーサ３０は、底面３３の中央の円柱突部３４から外周に押し出されていったエポキシ接着剤８が硬化されてプリント基板３に接合される。このとき、プリント基板絶縁用スペーサ３０に図１０に矢印で示す横応力Ｆがかかったとしても、プリント基板絶縁用スペーサ３０は、底面３３の中央の円柱突部３４から外周に押し出されていったエポキシ接着剤８によってプリント基板３に強固に接合されているために、その横応力Ｆに十分耐えることができる。
【００４０】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットについて説明する。
図１１に本発明に係る第４実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおけるプリント基板絶縁用スペーサの斜め上方から視た外観斜視図を示す。
【００４１】
図１１に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ４０は、ケース２に当接する天面４１に十字状突部４２を設けているとともにプリント基板３に接合される底面４３に十字状突部４４を設けている。本実施形態では、プリント基板絶縁用スペーサ４０は、その底面４３がプリント基板３に接合される。
【００４２】
図１２（Ａ）にプリント基板絶縁用スペーサ４０の平面図を示し、図１２（Ｂ）にプリント基板絶縁用スペーサ４０の側面図を示し、図１２（Ｃ）にプリント基板絶縁用スペーサ４０の底面図を示す。
図１２（Ａ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ４０は、その十字状突部４２が、天面４１の外周を４分割するように４か所において半円柱形状に切除されることによりケース２に当接する方向に凸の突起形状に形成される。
図１２（Ｂ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ４０は、側面視が四角形の胴部４５を有する。
図１２（Ｃ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ４０は、その十字状突部４４が、底面４３の外周を４分割するように４か所において半円柱形状に切除されることによりプリント基板３に当接する方向に凸の突起形状に形成される。
【００４３】
プリント基板絶縁用スペーサ４０は、表面の所定の実装位置にエポキシ接着剤８が塗布されたプリント基板３に対して下降されていき、底面４３の十字状突部４４がエポキシ接着剤８に当接されることにより底面４３とプリント基板３との間に介在していた空気を外側に押し出しながら底面４３の中央の十字状突部４４がプリント基板３に当接される。これにより、プリント基板絶縁用スペーサ４０は、底面４３の中央の十字状突部４４から外周に押し出されていったエポキシ接着剤８が硬化されてプリント基板３に強固に接合される。
【００４４】
（第５実施形態）
次に、本発明に係る第５実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットについて説明する。
図１３に本発明に係る第５実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおけるプリント基板絶縁用スペーサの斜め下方から視た外観斜視図を示す。
【００４５】
図１３に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ５０は、ケース２に当接する天面５１が平面に形成されており、プリント基板３に接合される底面５２に円柱突部５３が設けられている。本実施形態では、プリント基板絶縁用スペーサ５０は、その底面５２がプリント基板３に接合される。
【００４６】
図１４（Ａ）にプリント基板絶縁用スペーサ５０の平面図を示し、図１４（Ｂ）にプリント基板絶縁用スペーサ５０の側面図を示し、図１４（Ｃ）にプリント基板絶縁用スペーサ５０の底面図を示す。
図１４（Ａ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ５０は、天面５１が窪んでいない平面である。
図１４（Ｂ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ５０は、側面視が四角形の胴部５４を有する。
図１４（Ｃ）に示すように、プリント基板絶縁用スペーサ５０は、その円柱突部５３が、底面５２の外周を段差状に切除されることによりプリント基板３に当接する方向に凸の円柱形状に形成される。
【００４７】
図１５にプリント基板絶縁用スペーサ５０のプリント基板３への実装後の常態図を示す。
図１５に示すように、プリント基板３には、プリント基板絶縁用スペーサ５０の円柱突部５３を挿入させるための孔９が形成されている。プリント基板絶縁用スペーサ５０は、孔９を含めて表面の所定の実装位置にエポキシ接着剤８が塗布されたプリント基板３に対して下降されていき、底面５２の円柱突部５３がプリント基板３の孔９内に挿入されながらエポキシ接着剤８に当接される。このとき、エポキシ接着剤８は、プリント基板絶縁用スペーサ５０の底面５２において円柱突部５３に回り込むように介在される。
【００４８】
そして、プリント基板絶縁用スペーサ５０は、底面５２の中央の円柱突部５３に回り込んだエポキシ接着剤８が硬化されてプリント基板３に接合される。このとき、プリント基板絶縁用スペーサ５０は、図１５に矢印で示す横応力Ｆがかかったとしても、底面５２の中央の円柱突部５３に回り込んだエポキシ接着剤８を含めてプリント基板３に強固に接合されているために、その横応力Ｆに十分耐えることができる。
【００４９】
本発明に係る第５実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板絶縁用スペーサ５０は、底面５２の円柱突部５３がプリント基板３の孔９内に挿入されながらエポキシ接着剤８に当接されることにより、エポキシ接着剤８がプリント基板絶縁用スペーサ５０の底面５２において円柱突部５３に回り込むように介在される。
【００５０】
従って、本発明に係る第５実施形態のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてプリント基板絶縁用スペーサ５０は、横応力Ｆがかかったとしても、底面５２の中央の円柱突部５３に回り込んだエポキシ接着剤８によってプリント基板３に強固に接合されているために、その横応力Ｆに十分耐えることができる。
【００５１】
なお、本発明のプリント基板絶縁用スペーサおよびプリント基板絶縁用スペーサを備えたプリント基板ユニットにおいてケース，プリント基板，電子部品，面実装部品等は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  プリント基板ユニット
３  プリント基板
８  エポキシ接着剤
９  孔
１０，２０，３０，４０，５０  プリント基板絶縁用スペーサ
３２，３４，５３  円柱突部（突起部）
４２，４４  十字状突部（突起部）
【図１】
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【図２】
0005660709.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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