(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削工具を回転駆動する出力軸が設けられた研削機本体に装着され、前記研削工具により被加工物を加工する際に生じる粉塵を吸引する集塵アダプターであって、
内部に吸引室が形成されたカバー本体部および当該カバー本体部の開口面に設けられる円筒状カバー部を備える集塵カバーと、
前記集塵カバーの外径よりも大きい内径を有し、外側を覆うガイド部を備えたリング状ホルダーと、
前記リング状ホルダーに設けられ、前記出力軸の軸方向に往復動自在とされるシール部と、
前記リング状ホルダーの前記ガイド部に円周方向に複数設けられたばね取付部と前記集塵カバーの外側に円周方向に複数設けられたばね取付部との間に装着され、前記被加工物に前記シール部を押し付けた際に前記シール部に対して前記出力軸の軸方向先端側に向けてばね力を発生する複数のばね部材とを有し、
前記集塵カバーと前記リング状ホルダーとの間には、所定の間隔を有する隙間が形成されることを特徴とする集塵アダプター。
【請求項２】
前記カバー本体部内に配置され前記出力軸に装着される集塵ファンを有し、当該集塵ファンにより粉塵をカバー本体部内に吸引することを特徴とする請求項１記載の集塵アダプター。
【請求項３】
前記リング状ホルダーは更に前記円筒状カバー部の外側に摺動自在とされる摺動部を備えることを特徴とする請求項１または２記載の集塵アダプター。
【請求項４】
前記シール部を取り外して前記円筒状カバー部の内側に軸方向に往復動自在に小径の前記シール部を装着可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の集塵アダプター。
【請求項５】
研削工具により被加工物を研削加工する研削機であって、
前記研削工具が装着される出力軸を有し、当該出力軸を回転駆動する研削機本体と、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の集塵アダプターとを有することを特徴とする研削機。
【請求項６】
研削工具を回転駆動する出力軸が設けられた研削機本体に装着され、前記研削工具により被加工物を加工する際に生じる粉塵を吸引する集塵アダプターであって、
内部に吸引室が形成されたカバー本体部および当該カバー本体部の開口面に設けられる円筒状カバー部を備える集塵カバーと、
前記出力軸の軸方向に往復動自在に前記集塵カバーに装着されるシール部と、
前記集塵カバーの外側に装着され、前記被加工物に前記シール部を押し付けた際に前記シール部に対して前記出力軸の軸方向先端側に向けてばね力を発生するばね部材とを有し、
前記シール部を取り外して前記円筒状カバー部の内側に軸方向に往復動自在に小径の前記シール部を装着可能であることを特徴とする集塵アダプター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削加工により生じる粉塵を吸引する集塵アダプターおよび集塵アダプターを備えた研削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転砥石つまり砥石ホイールを用いて被加工物を研削加工する手持ち式の研削機は、ディスクグラインダーやディスクサンダーとも言われている。例えば、コンクリート材や硬質系窯業材を研削するためのディスクグラインダーにおいては、ダイヤモンドカップホイール等の研削ホイールにより被加工物の研削加工が行われている。
【０００３】
研削作業には多くの粉塵が発生するので、粉塵の飛散を防止するためには粉塵拡散防止用の集塵アダプターが研削機に装着される。集塵アダプターは研削機本体に砥石ホイールを研削機本体側から覆うように装着される集塵カバーを有しており、集塵カバー内に粉塵を吸引するようにしている。集塵カバーには研削加工時に粉塵が外部に飛散するのを防止するために防塵リングが装着される。
【０００４】
特許文献１には、金属製のブラシが防塵リングとして集塵カバーに装着され、集塵カバーにその内部に外部空気を粉塵とともに吸引するために吸塵管が取り付けられたグラインダが記載されている。この集塵カバー内に流入した粉塵は吸塵管に接続された集塵装置に供給されて粉塵が収集される。特許文献２には、防塵リングとしてのブラシが軸方向に移動自在に集塵カバーに設けられ、集塵カバー内に排塵装置が設けられたサンダーが記載されている。この排塵装置は研削刃を駆動する電動モータにより駆動されるファンを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５５−１０３１４３号公報
【特許文献２】特開２００６−７４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
研削加工時に発生する粉塵の飛散を防止するとともに粉塵を吸引して収集するために、上述のように、集塵カバーとこれに装着される防塵リングとを備えた集塵アダプターが研削機本体に装着される。集塵カバー内に吸引された粉塵を収集する形態としては、集塵カバー内に吸引された粉塵を集塵カバーに取り付けられたダクトやチューブにより集塵装置に送り、集塵装置により粉塵空気流を濾過して粉塵を収集するようにした形態と、集塵カバーに装着された集塵バッグにより粉塵空気流を濾過して集塵バッグ内に粉塵を収集するようにした形態とがある。防塵リングの形態としては、集塵カバーに固定される形態と、集塵カバーに軸方向に移動自在に装着される形態とがあるが、移動式の防塵リングとする方が研削作業性と粉塵飛散防止効果を高めることができる。
【０００７】
防塵リングを移動式とした集塵アダプターにおいては、防塵リングに対して被加工物に向かうばね力を付勢するためのばね部材を設ける必要があり、従来の防塵リングは集塵カバーの前面側に設けられた円筒状カバー部の内側に装着され、ばね部材も円筒状カバー部の内側に配置されている。
【０００８】
集塵アダプターを研削機に装着することにより、研削により発生した切り屑である粉塵は、砥石ホイールの回転遠心力を受けて防塵リングの内周面に当たった後に集塵カバー内に吸引され、集塵カバーに設けられた吐出口から外部に排出されて集塵バッグや集塵フィルタにより粉塵が回収される。このように、防塵リングは粉塵を集塵カバー内に案内することにより、粉塵が遠心力で集塵カバーの外部に飛散するのを防止しており、防塵リングの内面と研削ホイールの外面との間に、粉塵を吸引するための吸引流を形成されるために最適な吸引隙間を設定する必要がある。研削機の吸引隙間は１０〜１５ｍｍ程度が最適値である。
【０００９】
従来のように、防塵リングを集塵カバーの円筒状部の内側に配置するようにした集塵アダプターにおいては、砥石ホイールの外径が大きくなると、吸引隙間を介して砥石ホイールの径方向外方に配置される集塵カバーの外径を大きくしなければならず、集塵カバーの大型化が避けられなかった。しかも、ばね部材が集塵カバーの円筒形状部の内側に配置されるので、吸引された粉塵空気流の流れを乱すことになり、集塵効率を低下させることになる。
【００１０】
一方、同種の研削機本体には、例えば、大型の砥石ホイールとこれよりも小型の砥石ホイールとの複数のサイズの研削ホイールが装着される形態がある。それぞれのサイズに対応させて、上述した吸引隙間を最適値に設定する必要があるので、同種の研削機本体に複数種類の研削ホイールが装着される研削機を製造するには、研削ホイールのサイズに対応させて複数種類の防塵リングを用意するとともに、集塵カバーも研削ホイールのサイズに対応させて複数種類用意する必要がある。このため、研削機を製造するには、それぞれの研削砥石のサイズに対応させて集塵カバーと防塵リングとを製造する必要があり、部品点数が増加するとともにそれぞれの部品について部品管理を行う必要がある。
【００１１】
本発明の目的は、集塵効率を低下させることなく集塵カバーの小型化を達成し得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の集塵アダプターは、研削工具を回転駆動する出力軸が設けられた研削機本体に装着され、前記研削工具により被加工物を加工する際に生じる粉塵を吸引する集塵アダプターであって、内部に吸引室が形成されたカバー本体部および当該カバー本体部の開口面に設けられる円筒状カバー部を備える集塵カバーと、前記集塵カバーの外径よりも大きい内径を有し、外側を覆うガイド部を備えたリング状ホルダーと、前記リング状ホルダーに設けられ、前記出力軸の軸方向に往復動自在とされるシール部と、前記リング状ホルダーの前記ガイド部に円周方向に複数設けられたばね取付部と前記集塵カバーの外側に円周方向に複数設けられたばね取付部との間に装着され、前記被加工物に前記シール部を押し付けた際に前記シール部に対して前記出力軸の軸方向先端側に向けてばね力を発生する複数のばね部材とを有し、前記集塵カバーと前記リング状ホルダーとの間には、所定の間隔を有する隙間が形成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の集塵アダプターは、前記カバー本体部内に配置され前記出力軸に装着される集塵ファンを有し、当該集塵ファンにより粉塵をカバー本体部内に吸引することを特徴とする。本発明の集塵アダプターは、前記リング状ホルダーは更に前記円筒状カバー部の外側に摺動自在とされる摺動部を備えることを特徴とする。本発明の集塵アダプターは、前記シール部を取り外して前記円筒状カバー部の内側に軸方向に往復動自在に小径の前記シール部を装着可能であることを特徴とする。本発明の集塵アダプターは、研削工具を回転駆動する出力軸が設けられた研削機本体に装着され、前記研削工具により被加工物を加工する際に生じる粉塵を吸引する集塵アダプターであって、内部に吸引室が形成されたカバー本体部および当該カバー本体部の開口面に設けられる円筒状カバー部を備える集塵カバーと、前記出力軸の軸方向に往復動自在に前記集塵カバーに装着されるシール部と、前記集塵カバーの外側に装着され、前記被加工物に前記シール部を押し付けた際に前記シール部に対して前記出力軸の軸方向先端側に向けてばね力を発生するばね部材とを有し、前記シール部を取り外して前記円筒状カバー部の内側に軸方向に往復動自在に小径の前記シール部を装着可能であることを特徴とする。                                      
【００１４】
本発明の研削機は、研削工具により被加工物を研削加工する研削機であって、前記研削工具が装着される出力軸を有し、当該出力軸を回転駆動する研削機本体と、上述した集塵アダプターとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
集塵アダプターは、内部に吸引室が形成され、開口部に円筒状カバー部を有する集塵カバーと、この集塵カバーの外側に装着されるシール部とを有しており、シール部を砥石ホイールよりも前方に向けてばね力を付勢するばね部材が集塵カバーの外側に装着されている。このように、集塵カバーがシール部よりも径方向内側となるので、集塵カバーを小型化することができる。ばね部材が集塵カバーの内側ではなく、外側に装着されているので、吸引室内に流入する粉塵流は、ばね部材に衝突して乱れることなく、スムーズに流れることになり、吸引効率を高めることができる。シール部とばね部材とを集塵カバーの外側に配置すると、シール部の軸方向の移動ストロークに制約を受けることなく、移動ストロークを大きく確保することができる。これにより、被加工物の表面に凹凸があっても確実に被加工物の表面に砥石ホイールを追従させることができる。さらに、シール部を集塵カバーの外側に配置すると、これらの間の隙間が集塵カバーの外側となるので、隙間に切り屑の粉塵が詰まりにくく、シール部を円滑に軸方向に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態である集塵アダプターが装着された研削機を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の一部切欠き正面図である。
【図４】防塵リングが図３に示した状態よりも前進移動した状態を示す研削機の一部切欠き正面図である。
【図５】図３の一部切欠き底面図である。
【図６】図１の研削機本体に小型の砥石ホイールを装着した形態の研削機を示す斜視図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６の一部切欠き正面図である。
【図９】図８の底面図である。
【図１０】出力軸に集塵ファンを設けないタイプの研削機を示す一部切欠き正面図である。
【図１１】円筒状カバー部をベローズとして小型の砥石ホイールが装着された形態の研削機を示す一部切欠き正面図である。
【図１２】図１１に示した研削機に大型の砥石ホイールを装着した状態を示す一部切欠き正面図である。
【図１３】小型の砥石ホイールが装着された参考例としての研削機を示す一部切欠き正面図である。
【図１４】大型の砥石ホイールが装着された参考例としての研削機を示す一部切欠き正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図５に示す研削機１０は、携帯型つまり手持ち式であり、例えば、コンクリートや石材等を被加工物としてその表面を研削加工するために使用され、ディスクグラインダーやディスクサンダーとも言われる動力工具である。
【００１８】
研削機１０は研削機本体１１を有し、この研削機本体１１の内部には電動モータとこの電動モータの主軸の回転を出力軸１２に伝達するためのベベルギヤ対とが組み込まれている。この出力軸１２には、図３に示されるように、カップ型の砥石ホイール１３が着脱自在に取り付けられる。この砥石ホイール１３はカップ形状に形成された台盤１４を有し、この台盤１４の前面外周部には複数のダイヤモンド砥石１５が接着等の手段により固定されている。出力軸１２の先端部には雄ねじ部１６が設けられており、この雄ねじ部１６にねじ結合するロックナット１７により砥石ホイール１３は出力軸１２に取り付けられる。
【００１９】
研削機本体１１には出力軸１２と同軸となってホルダー１８が設けられており、このホルダー１８には集塵アダプター２０が着脱自在に装着される。集塵アダプター２０は、電動モータにより砥石ホイール１３とともに回転駆動される集塵ファン２１と、この集塵ファン２１を収容するとともに砥石ホイール１３の径方向外方を覆う集塵カバー２２とを有している。集塵ファン２１はディスク部２１ａとこれの前面側に設けられた複数のブレード部２１ｂとを有しており、集塵ファン２１の径方向中心のボス部２１ｃが出力軸１２に嵌合して固定されている。
【００２０】
集塵カバー２２は、端壁部２３とこれの正面側の円筒形状の周壁部２４と集塵ファン２１の外周部を介して端壁部２３に対向する仕切り壁部２５とからなるカバー本体部２２ａを有しており、仕切り壁部２５の正面側つまり開口部側には円筒状カバー部２６が設けられている。この円筒状カバー部２６は砥石ホイール１３の外径よりも大きな内径となっており、砥石ホイール１３の径方向外方を覆うことになる。集塵カバー２２の端壁部２３の径方向中心部には研削機本体１１のホルダー１８に嵌合されるボス部２３ａが設けられており、集塵カバー２２はボス部２３ａの部分でホルダー１８に着脱自在に装着される。
【００２１】
端壁部２３と仕切り壁部２５との間の空間は吸引室２７となっており、カバー本体部２２ａ内の吸引室２７内に集塵ファン２１が組み込まれる。仕切り壁部２５には吸い込み口２５ａが形成されており、集塵ファン２１を回転させると、吸い込み口２５ａを介して外部から空気が吸引室２７内に流入する。周壁部２４と集塵ファン２１の外周との間に形成される流路は、円周方向の下流側に向かうに従って断面積が徐々に大きくなっている。集塵カバー２２には流路の最下流に連通させた吐出ダクトつまり吐出口２８が設けられている。したがって、集塵ファン２１が回転すると、砥石ホイール１３により研削加工されて発生した粉塵が集塵カバー２２内の吸引室２７に入り込む空気流が形成され、この空気流は吐出口２８に向かう。このように、集塵ファン２１により吐出口２８に向かう粉塵空気流が形成される。
【００２２】
集塵カバー２２のカバー本体部２２ａは、それぞれナイロンなどの樹脂材料により成形された第１と第２のケース半体２９ａ，２９ｂを組み合わせることにより構成される。第１のケース半体２９ａは端壁部２３と周壁部２４の一部と吐出口２８の一部とが一体となっている。第２のケース半体２９ｂは周壁部２４の残りの一部と吐出口２８の残りの一部と仕切り壁部２５とが一体となっている。第２のケース半体２９ｂには円筒状カバー部２６が設けられており、集塵カバー２２はケース半体２９ａ，２９ｂからなるカバー本体部２２ａと円筒状カバー部２６とにより構成されている。
【００２３】
集塵カバー２２の径方向外側には、砥石ホイール１３により被加工物を研削加工する際に発生する粉塵が外部に飛散するのを防止するために、防塵リング３１（シール部）が出力軸１２に沿う軸方向に往復動自在に装着されている。シール部としての防塵リング３１はリングホルダー３２に設けられており、リングホルダー３２は集塵カバー２２の外径よりも大きな内径を有し集塵カバー２２を覆うガイド部３２ａと、集塵カバー２２の円筒状カバー部２６の外側に摺動自在に嵌合される摺動部３２ｂとを有しており、ガイド部３２ａと摺動部３２ｂは一体となっている。防塵リング３１の直径は、砥石ホイール１３の外周面と防塵リング３１の内周面との間の隙間つまり吸引隙間３０が１０〜１５ｍｍ程度の最適値となるように設定されている。
【００２４】
図５に示されるように、集塵カバー２２の外周には円周方向にほぼ９０度置きに４つの引っ掛け孔３３ａ〜３３ｄがばね取付部として設けられている。それぞれの引っ掛け孔３３ａ〜３３ｄに対応させてリングホルダー３２のガイド部３２ａには、４つの引っ掛け孔３４ａ〜３４ｂがばね取付部として設けられている。対をなす２つの引っ掛け孔の間には引っ張りコイルばね３５ａ〜３５ｄがばね部材としてそれぞれ装着されている。円周方向に１８０度位相がずれて対をなす２つの引っ張りコイルばね３５ａ，３５ｃは、図５において防塵リング３１を時計方向に回転させるようにばね力を付勢し、他の２つの引っ張りコイルばね３５ｂ，３５ｄは逆方向に回転させるようにばね力を付勢する。これにより、防塵リング３１には回転方向のばね力がバランスするとともに、軸方向には所定の位置に保持されるようにばね力が付勢されることになる。
【００２５】
図３は砥石ホイール１３が被加工物Ｗに接触した状態を示しており、この状態のもとでは防塵リング３１も被加工物Ｗの表面に接触した状態となる。砥石ホイール１３が回転駆動されると、被加工物Ｗは研削加工される。一方、図４に示すように、砥石ホイール１３が被加工物から離されると、引っ張りコイルばね３５ａ〜３５ｄのばね力により防塵リング３１の先端面は砥石ホイール１３よりも前方、即ち出力軸１２の反研削機１０側に迫り出した状態となる。この状態のもとでは、引っ張りコイルばね３５ａ〜３５ｄはほぼ円周方向を向いた状態となる。これに対し、図３に示すように、防塵リング３１が後退する方向に押し付けられると、それぞれの引っ張りコイルばね３５ａ〜３５ｄは、図３に示されるように、リングホルダー３２に設けられた引っ掛け孔３４ａ〜３４ｄの方が集塵カバー２２に形成された引っ掛け孔３３ａ〜３３ｄよりも軸方向に後退するので、防塵リング３１には砥石ホイール１３よりも前方に突出するように前進方向のばね力が付勢されることになる。
【００２６】
このように、４つの引っ張りコイルばね３５ａ〜３５ｄがばね部材として用いられているが、防塵リング３１に対して砥石ホイール１３よりも前方に突出する方向にばね力を付勢するのであれば、コイルばねに代えて板ばねを用いるようにしても良い。
【００２７】
図１〜図５に示す研削機１０を用いて被加工物の表面を研削加工するには、砥石ホイール１３を回転させた状態のもとで砥石ホイール１３を被加工物に接触させる。図３に示されるように、砥石ホイール１３を被加工物Ｗに接触させると、防塵リング３１も被加工物Ｗの表面に接触し集塵カバー２２の内部と外部とが遮断される。研削によって発生した粉塵Ｐは、砥石ホイール１３の遠心力を受けて、一旦、防塵リング３１の内周面に衝突した後に、矢印で示すように、集塵ファンの回転によって生成される吸引流により集塵カバー２２の内部の吸引室２７内に吸引され、粉塵の流れに沿って吐出口２８に送られる。吐出口２８の下流側にはダストバッグや集塵フィルタが設けられており、粉塵を含む空気はダストバッグ等により清浄化されて粉塵が収集され回収される。
【００２８】
この研削機１０は、集塵カバー２２が防塵リング３１よりも径方向内側となるので、集塵カバー２２を小型化することができる。小型化された研削機１０は軽量であり、被加工物の端面に壁が設けられている場合であっても壁の近くまで研削機１０を操作して研削作業を行うことができる。ばね部材としての引っ張りコイルばね３５ａ〜３５ｄは、集塵カバー２２の内側ではなく、外側に装着されているので、吸引室２７内に流入する粉塵流は、ばね部材に衝突して乱れることなく、スムーズに流れることになる。これにより、吸引効率を高めることができる。また、防塵リング３１とばね部材とを集塵カバー２２の外側に配置すると、防塵リング３１の軸方向の移動ストロークに制約を受けることなく、移動ストロークを大きく確保することができる。これにより、被加工物の表面に凹凸があっても確実に被加工物の表面に砥石ホイールを追従させることができる。さらに、防塵リング３１を集塵カバー２２の外側に配置すると、これらの間の隙間が集塵カバー２２の外側となるので、隙間に切り屑の粉塵が詰まりにくく、防塵リングを円滑に軸方向に移動させることができる。
【００２９】
防塵リング３１を集塵カバー２２の外側に配置すると、集塵カバー２２をそのまま利用して、上述した砥石ホイール１３よりも小径の小型の砥石ホイール１３ａを研削機本体１１の出力軸１２に装着して研削作業を行うことができる。
【００３０】
図６〜図９は上述した研削機本体１１の出力軸１２に、集塵カバー２２を交換することなく、小型の砥石ホイールを装着した形態の研削機１０を示す。図６〜図９においては、図１〜図５に示した研削機１０と同一の部材には同一の符号が付されている。
【００３１】
図８は、図３に示した砥石ホイール１３を取り外して小型の砥石ホイール１３ａを出力軸１２に装着した状態を示す。小型の砥石ホイール１３ａを出力軸１２に装着すると、集塵カバー２２の外側に配置された防塵リング３１を使用することはできなくなる。その理由は、防塵リング３１を使用すると、砥石ホイール１３の外周面と防塵リング３１の内周面との間の吸引隙間３０の寸法を上述した最適値とすることができなくなるからである。図３に示したサイズの防塵リング３１を使用すると、吸引隙間３０が大きくなり過ぎて、粉塵を吸引室２７内に吸引するに十分な粉塵空気流を形成することができなくなる。
【００３２】
そこで、研削機本体１１の出力軸１２に集塵カバー２２をそのまま利用して小型の砥石ホイールを装着するには、集塵カバー２２に小径の防塵リング３１ａを装着することになる。シール部としての防塵リング３１ａは環状基部３６に取り付けられており、環状基部３６に設けられた突起３７が円筒状カバー部２６ａに形成された係合溝３８に係合している。図８に示す集塵カバー２２には、図３に示した円筒状カバー部２６とは相違した形状の円筒状カバー部２６ａが装着されており、この円筒状カバー部２６ａには係合溝３８が形成されている。しかし、図３に示した円筒状カバー部２６の内面に係合溝３８を形成しておけば、小型の砥石ホイール１３ａを使用する場合にも円筒状カバー部２６をそのまま使用することができる。
【００３３】
防塵リング３１ａが集塵カバー２２に装着される場合には、図８に示されるように、防塵リング３１ａに対して防塵リング３１ａが砥石ホイール１３ａよりも前方に向かうばね力を付勢するために、集塵カバー２２の仕切り壁部２５と防塵リング３１ａとの間に複数の板ばね４１が装着される。その板ばね４１を仕切り壁部２５に引っ掛けるために、仕切り壁部２５にはフック部４２が設けられている。このフック部４２は、図３に示されるように、防塵リング３１が集塵カバー２２の外側に配置されるときには使用されない。なお、図９に示されるように、小型の砥石ホイール１３ａが使用されるときには、集塵カバー２２に設けられた引っ掛け孔３３ａ〜３３ｄは使用されない。
【００３４】
このように、同種の研削機本体１１に大型の砥石ホイール１３を装着した形態の研削機と、小型の砥石ホイール１３ａを装着した形態の研削機とを製造する場合には、引っ張りコイルばね用の引っ掛け孔３３ａ〜３３ｄと、板ばね用のフック部４２が設けられた集塵カバー２２を製造すると、１種類の集塵カバー２２によって図１〜図５に示す大型砥石用の研削機と、図６〜図９に示す小型砥石用の研削機とを組み立てることができる。これにより、少ない部品点数により２種類の研削機を製造することができ、製造時の部品管理も容易に行うことができ、生産性を向上させることができる。
【００３５】
図１０は出力軸１２に集塵ファン２１を設けないタイプの研削機１０を示す一部切欠き正面図である。この場合には集塵カバー２２は上述したケース半体２９ａとほぼ同様のサイズとなっており、吐出口２８には図示しない集塵機がホースを介して接続され、集塵機の吸引により集塵カバー２２内には粉塵空気流が流入することになる。図１０は出力軸１２に小型の砥石ホイール１３ａが取り付けられた状態を示すが、円筒状カバー部２６を図３に示した形状のものに代えることにより、同じ種類の集塵カバー２２を使用して、大型の砥石ホイール１３が設けられた研削機を組み立てることができる。
【００３６】
図１１および図１２は、上述した円筒状カバー部２６をベローズ４３とした研削機１０である。図１１は出力軸１２の小径の砥石ホイール１３ａが装着され、ベローズ４３の内側に小径の防塵リング３１ａが装着された状態を示す。一方、図１２は出力軸１２に大径の砥石ホイール１３が装着され、ベローズ４３の外側に大径の防塵リング３１が装着された状態を示す。ベローズ４３をゴム等の弾性材料により形成すると、ベローズ４３自体は弾性力を有しているが、防塵リング３１、３１ａが確実に被加工物の表面に接触するように、それぞれにばね部材を装着する。つまり、図１１に示すように、小径の砥石ホイール１３ａが装着されるときには、ベローズ４３の内側にばね部材が装着され、図１２に示すように、大径の砥石ホイール１３が装着されるときには、ベローズ４３の外側にばね部材が装着される。
【００３７】
図１３および図１４は参考例としての研削機を示す一部切欠き正面図である。図１３は小型の砥石ホイール１３ａが装着された場合を示し、図１４は大型の砥石ホイール１３が装着され場合を示す。それぞれの研削機における防塵リング３１ｂは、弾性変形する材料により形成されており、シール材としての防塵リング３１ｂ自体がばね部材としての機能を有している。
【００３８】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…研削機、１１…研削機本体、１２…出力軸、１３，１３ａ…砥石ホイール、１４…台盤、１５…ダイヤモンド砥石、１６…雄ねじ部、１７…ロックナット、１８…ホルダー、２０…集塵アダプター、２１…集塵ファン、２１ａ…ディスク部、２１ｂ…ブレード部、２１ｃ…ボス部、２２…集塵カバー、２２ａ…カバー本体部、２３…端壁部、２３ａ…ボス部、２４…周壁部、２５…仕切り壁部、２５ａ…吸い込み口、２６，２６ａ…円筒状カバー部、２７…吸引室、２８…吐出口、２９ａ，２９ｂ…ケース半体、３０…吸引隙間、３１，３１ａ…防塵リング（シール部）、３２…リングホルダー、３２ａ…ガイド部、３２ｂ…摺動部、３３ａ〜３３ｄ…引っ掛け孔、３４ａ〜３４ｄ…引っ掛け孔、３５ａ〜３５ｄ…張りコイルばね、３６…環状基部、３７…突起、３８…係合溝、４１…板ばね、４２…フック部、４３…ベローズ。
【図１】
0005760892.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005760892.tif 000007
【図７】
0005760892.tif 000008
【図８】
0005760892.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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