(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の周縁部に樹脂モールを一体成形によって形成時に同時に金属モールを被着させるモール成形用金型において、
ガラス板を支持すると共にガラス板の周縁部に形成する樹脂モールの上部面、下部面をそれぞれ形成させる上部金型、下部金型を含む成形金型と、
前記下部金型の凹状面内の金属モールの当接面に設けた複数の各穿孔部に内接する非磁性の筒状の介装部材内に設け、金属モールをモール固定部材の頂部の磁力で保持するモール固定手段と、
該モール固定手段に磁力を付与する磁力発生装置と、からなり、
前記磁力発生装置の熱膨張により前記モール固定部材の頂部上端が、前記下部金型の凹状面から突出しないように、モール固定部材の鍔部の外径を穿孔部の内径より大径としたことを特徴とするモール成形用金型。
【請求項２】
穿孔部内に配設した介装部材の下端部に、前記下部金型の穿孔部周辺の下面に当接、かつ穿孔部の内径より大径のスペーサーを配設し、介装部材の内側にモール固定部材の頂部を配設し、スペーサーの下面にモール固定部材の鍔部を配設して、モール固定部材の鍔部とその下面に設けた磁力発生装置とをボルトで連結固定して、該モール固定部材の頂部上端が前記下部金型の凹状面から突出しないようにさせたことを特徴とする請求項１に記載のモール成形用金型。
【請求項３】
前記下部金型の底面側に固定されたブラケットと、
前記ブラケット上に載置された、前記磁力発生装置を収納する非磁性の筒状の下部ホルダーと、を備えており、
前記磁力発生装置と前記下部ホルダー、および前記ブラケット間に、前記磁力発生装置の膨張分を吸収する空間部を少なくとも有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のモール成形用金型。
【請求項４】
前記複数の穿孔部内に介装させた筒状の介装部材の内面形状を金属モールとの当接面側を小径、下方側を大径としたテーパー面形状とし、前記モール固定部材の頂部の外形を前記テーパー面形状に一致させることを特徴とする請求項１に記載のモール成形用金型。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４いずれか１項に記載されたモール成形用金型を用いることを特徴とする装飾モール付きガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラスと装飾モールとを一体成型させるために用いられるモール成形用金型に関するものであり、特に金属製の装飾モールを一体成型させるために用いられるモール成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の金属製の窓枠にガラス板を取り付けるにあたり、ガラス板の周縁に弾性のモール材を介装させてガラス板を取付ける方法に代わって、工場生産段階で窓ガラスの周縁部に樹脂製のモールを一体成形によって形成したモール付きガラスが普及しつつある。
【０００３】
さらに、この樹脂製のモールの表面の一部に金属製の光沢面を有する金属モールを配設して高級感や意匠性を高めた装飾モール付きガラスが知られている（特許文献１）。
【０００４】
このような装飾モール付きガラスは、ガラス板の周縁部を上下方向から挟み込んだ成形用の金型内のチャンバー内の所定位置に金属モールを配設後、該チャンバー内に軟化樹脂を注入して、ガラス板の周縁部に樹脂モールを金属モールと共に一体成形して形成される。
【０００５】
しかしながら、金型内に配設した金属モールは固定されていないため、樹脂注入段階で所定の位置からズレを起こすことがあり、所望の形状の装飾モール付きガラスが得られない場合があるという問題があった。
【０００６】
前述した問題を解決するために、磁石や電磁石等の磁力発生装置を用いて金属モールを所定位置に吸着し、位置ズレを発生させないようにした吸着保持装置が埋設されたモール成形型（引用文献２）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１３７１８７号公報
【特許文献２】特開２００７−０４４９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２に記載された磁力発生装置を用いて金属モールを金型に固定する方法は大変有用な方法であるが、磁力発生装置に通電した際の発熱や軟化樹脂からの伝達熱により、該磁力発生装置が熱膨張し、金型内の磁力によって金属モールを固定する固定部の周辺部分と金属モールとの当接部表面との間に段差が生じ、金型と金属モールとの接触部分に歪みや型跡が発生する問題があった。
【０００９】
また、前述した金属モールに歪みや型跡を発生させないようにするために、金型毎の調整時間が長くなるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、金属モールに歪みや型跡を発生させず、金属モールの位置ズレも発生させない外観が良好な装飾モール付きガラスを一体成形するためのモール成形用金型、および該金型を用いた装飾モール付きガラスの製造方法を目的とするものである。
【００１１】
すなわち本願発明は、ガラス板の周縁部に樹脂モールを一体成形によって形成時に同時に金属モールを被着させるモール成形用金型において、ガラス板を支持すると共にガラス板の周縁部に形成する樹脂モールの上部面、下部面をそれぞれ形成させる上部金型、下部金型を含む成形金型と、前記下部金型の凹状面内の金属モールの当接面に設けた複数の各穿孔部に内接する非磁性の筒状の介装部材内に設け、金属モールをモール固定部材の頂部の磁力で保持するモール固定手段と、該モール固定手段に磁力を付与する磁力発生装置と、からなり、前記磁力発生装置の熱膨張により前記モール固定部材の頂部上端が、前記下部金型の凹状面から突出しないように、モール固定部材の鍔部の外径を穿孔部の内径より大径としたことを特徴とするモール成形用金型である。
【００１２】
また本願発明のモール成形用金型において、穿孔部内に配設した介装部材の下端部に、前記下部金型の穿孔部周辺の下面に当接、かつ穿孔部の内径より大径のスペーサーを配設し、介装部材の内側にモール固定部材の頂部を配設し、スペーサーの下面にモール固定部材の鍔部を配設して、モール固定部材の鍔部とその下面に設けた磁力発生装置とをボルトで連結固定して、該モール固定部材の頂部上端が前記下部金型の凹状面から突出しないようにさせたことを特徴とする。
【００１３】
また、本願発明のモール成形用金型は、前記下部金型の底面側に固定されたブラケットと、前記ブラケット上に載置された、前記磁力発生装置を収納する非磁性の筒状の下部ホルダーと、を備えており、前記磁力発生装置と前記下部ホルダー、および前記ブラケット間に、前記磁力発生装置の膨張分を吸収する空間部を少なくとも有することを特徴とする。
【００１４】
また本願発明のモール成形用金型において、前記複数の穿孔部内に介装させた筒状の介装部材の内面形状を金属モールとの当接面側を小径、下方側を大径としたテーパー面形状とし、前記モール固定部材の頂部の外形を前記テーパー面形状に一致させることを特徴とする。
【００１５】
また、本願発明は、本願発明のモール成形用金型を用いた装飾モール付きガラスの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によって、ガラス板の周縁部に射出成形した樹脂モールとその片側表面に固着した金属モールの表面に歪みや型跡を発生させることなく、金属モールの固着位置のズレも発生させないで、外観の良好な装飾モール付きガラスを得ることができた。また、本発明のモール成形用金型を用いることにより、前述した金型の調整工程を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のモール成形用金型の下部金型を表す平面概略図。
【図２】図１のＡ−Ａ´視の断面図で、本願発明のモール成形用金型の第１の実施形態の要部を示す断面概略図。
【図３】図１のＡ−Ａ´視の断面図で、本願発明のモール成形用金型の第１の実施形態の要部を示す断面概略図。
【図４】図１のＡ−Ａ´視の断面図で、第１の実施形態を示す断面概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（１）モール成形用金型の構成
図１、図２、図４は本願発明の第１の実施形態を示す。
【００１９】
当該モール成形用金型は、ガラス板を支持すると共に該ガラス板の周縁部に形成するモールの上部面、下部面をそれぞれ形成させる上部金型１１、下部金型１２を含む成形金型と、前記下部金型１２の凹状面２内に配設する金属モール１との当接面に設けた複数の穿孔部３、３、・・のそれぞれに内接する非磁性の筒状の介装部材５ａ、５ａ、・・内に設け、該金属モール１をモール固定部材４の頂部４ａの磁力で保持するモール固定手段と、該モール固定手段に磁力を付与する磁力発生装置６とからなる。
【００２０】
前記金属モール１は磁性金属であり、外観上ステンレス等の錆びない金属又は合金が好適に用いられる。
【００２１】
前記上部金型１１及び前記下部金型１２は、鉄鋼等の剛性のＳＳ鋼材が用いられ、該上部金型１１及び該下部金型１２を重ね合わせたときに形成されるキャビティ内に射出する樹脂によって樹脂モールを形成する際、高温の軟化樹脂によって変形しない耐熱性のものが好ましい。
【００２２】
また、該下部金型１２の金属モールが被着される前記凹状面２に複数個の前記穿孔部３、３・・を設けるが、該穿孔部３、３・・は、該下部金型１２を貫通する貫通孔でも、該下部金型１２を貫通しない孔であってもよい。上記の樹脂モールを形成する樹脂としては、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。
【００２３】
上部ホルダー５は、前述した介装部材５ａ及びスペーサー５ｂからなる。該介装部材５ａは筒状で非磁性体からなり、前記モール固定部材４の小径の頂部４ａと前記下部金型１２との間に設けられる。
【００２４】
前記介装部材５ａを設けることにより、該モール固定部材４に付与伝達された磁力が該下部金型１２へ分散し、該金属モール１を固定する該頂部４ａの磁力の低下を防ぐことができる。
【００２５】
また、前記スペーサー５ｂは該モール固定部材４の大径部の鍔部４ｂと該下部金型１２との間に設けられる非磁性体であり、該モール固定部材４と該下部金型１２とのにより生じる該モール固定部材４の磁力の低下を抑制するだけでなく、前記磁力発生装置６の熱膨張よって該モール固定部材４全体が前記穿孔部３、３・・側に向けて、押し上げられ上昇しないように該下部金型１２の該穿孔部３、３・・と該モール固定部材４の大径の鍔部４ｂとの間に配設する間隔保持材として用いられる。
【００２６】
前記上部ホルダー５は該介装部材５ａと該スペーサー５ｂとがそれぞれ別々に形成された部材であっても、一体的に形成されたものであってもよい。
【００２７】
前記モール固定部材４は磁性体からなり、前記穿孔部３、３・・の内径よりも小径の該頂部４ａと、該穿孔部３、３・・の内径よりも大径の該鍔部４ｂとを下部に有している。該モール固定部材４の該頂部４ａは該モール固定部材４の上部側に位置し、磁力によって前記金属モール１を固定する。該モール固定部材４の該頂部４ａの上端は、前記磁力発生装置６が発熱し膨張した際、前記凹状面２から突出しないように配設させる必要がある。なおここで言う「上端」とは、該モール固定部材４の小径が該穿孔部３、３・・の内径未満である該頂部４ａを指し、「下部」とは該モール固定部材４の大径が該穿孔部３、３・・の内径より大径である該鍔部４ｂを示す。
【００２８】
また、第１の実施形態の前記モール固定部材４は下部に該鍔部４ｂを有する。該鍔部４ｂは該モール固定部材４の大径部が該穿孔部３、３・・の内径を超える部分であり、該鍔部４ｂの上には、前記下部金型１２との間に該スペーサー５ｂを設け、該モール固定部材４と該穿孔部３、３・・間の間隔を保持して、該モール固定部材４を該穿孔部３、３・・側に上昇させないようにする機能がある。
【００２９】
磁力発生手段は、磁力発生装置６と、該磁力発生装置６を包囲する非磁性の下部ホルダー８を有している。磁力発生装置６としては、電磁石、永久磁石等が用いられる。
【００３０】
該下部ホルダー８は、該磁力発生装置６を収納する非磁性の筒状の容器で、上部側が開口して前記モール固定部材４と当接している。また、該下部ホルダー８は、その下部側で該下部金型１２の底面側にボルト９、９・・で固定されたブラケット１０上に載置されている。
【００３１】
該下部ホルダー８は非磁性であり、該下部ホルダー８内に収納した該磁力発生装置６を用いて発生させた磁力は、該下部ホルダー８によって側方および下方への磁力の発散が遮断されるため、上方側の該モール固定部材４側へ供給される磁力が低下することはない。
【００３２】
該下部ホルダー８の側面側と該下部金型１２との間には空間部７を設けるのが好ましい。これは、該磁力発生装置６が熱等により膨張する際、該空間部７によって熱膨張分を吸収するためである。また、該空間部７によって該下部ホルダー８が該下部金型１２を押圧するのを抑制し、該磁力発生装置６及び該下部金型１２が損傷するのを防ぐ。
【００３３】
該磁力発生装置６は、その上面側が該モール固定部材４の下面に接するようにすることで、発生した磁力を該モール固定部材４に付与伝達することができる。
【００３４】
該上部ホルダー５の大径部５ｂ（スペーサ）と、該モール固定部材４の該鍔部４ｂとを、該磁力発生装置６の上面側に非磁性のボルト９´、９´・・で固定するのが好ましい。
【００３５】
該下部金型１２に設けた前記モール固定手段及び前記磁力発生手段は、図１では５箇所に設置しているが、設置個数はこれに限定するものではない。
【００３６】
該モール固定部材４の該頂部４ａは該金属モール１を磁力で固定できるのであれば、該凹状面２よりも下方に設けられても差し支えない。
【００３７】
次に、本願発明の第２の実施形態を図３に示す。第２の実施形態におけるモール成形用金型は、第１の実施の形態と比べて、磁力発生装置６の支持構造、および該磁力発生装置６と下部ホルダー８間に空間部を設けた点が異なっている。
【００３８】
該磁力発生装置６は、該下部ホルダー８の上部に載置されたモール固定部材４の鍔部４ｂと、その上部に載置した該上部ホルダー５のスペーサー５ｂを合わせて非磁性のボルト９´、９´・・で連結し、吊下げ固定され、該磁力発生装置６と該装置６を収納する該下部ホルダー８間の側面側と底面側に空間部７を設けた。
【００３９】
該空間部７によって、該磁力発生装置６の膨張を吸収することができ、膨張によって該モール固定部材４を該金属モール１側に押し付け、歪みや型跡を発生させることなく、該磁力発生装置６の膨張による下部金型１２及び該磁力発生装置６への押圧を抑制するため、該下部金型１２及び該磁力発生装置６の破損も防止できる。
【００４０】
当該第２の実施形態において、該下部ホルダー８は該磁力発生装置６を包囲し、該下部ホルダー８の底部は、第１の実施形態で設けた前記ブラケット１０と一体で形成したものでも良い。
【００４１】
次に、本願発明の第３の実施形態を以下に記載する（図示しない）。第３の実施形態におけるモール成形用金型は、第１の実施の形態と比べて、上部ホルダー５の介装部材５ａの内面形状を、金属モール１との当接面側を小径、下方側を大径としたテーバー面形状とし、モール固定部材４の頂部４ａの外形を該テーバー面形状に一致させる点が異なっている。
【００４２】
該介装部材５ａ及び該頂部４ａをテーパー面形状とすることにより、第１の実施形態のようなスペーサー５ｂが設けられなくとも、該頂部４ａが凹状面２へと突出するのを防ぐことが可能となる。
【００４３】
（２）装飾モール付きガラスの製造方法
まず、図４に示すように、本発明のモール成形用金型の下部金型１２を装置内の所定位置に設置し、ＳＵＳ等の金属モール１を該下部金型１２内の凹状面２の所定の位置に配置する。該金属モール１を磁力で固定するために、磁力発生装置６を作動させて該金属モール１を磁力で固定する。
【００４４】
次に、ガラス板１３を該下部金型１２の所定の位置に設置する。この時、樹脂モールが形成される該ガラス板１３の縁部には、ガラス面と樹脂とが強固に接着するように予めプライマー（図示せず）を塗布するのが望ましい。また、ガラス板１３が一体成形時に所定の位置からずれて動くのを防止するために、該下部金型１２にウレタンシート等を貼着した滑り止め、あるいはガラス板を吸着パッド等で吸引する吸引装置（図示せず）を設けるのが好ましい。
【００４５】
該金属モール１及び該ガラス板１３を固定した後、上部金型１１を該下部金型１２と合わせるように設置する。この時、該上部金型１１は前記ガラス板１３を該下部金型１２との間に挟持し、該上部金型１１と該下部金型１２とを重ね合わせることにより、軟化樹脂を流し込むキャビティ空間１４が形成される。
【００４６】
次に、前記キャビティ空間１４内に軟化した樹脂を図示しない注入口より射出し、該ガラス板１３の周縁部に該金属モール１と樹脂モールとを一体的に射出成形する。
【００４７】
射出注入された軟化樹脂が固形化した後、該金属モール１を固定させていた磁力を止め、周縁エッジの余剰の樹脂部分を切断・除去することにより、装飾モール付きガラスが得られる。
【００４８】
前記ガラス板１３としては、フラットな板ガラスの他に、曲げ加工された板ガラス、強化ガラス、曲げ加工をした強化ガラス、フラットな板ガラスあるいは曲げ加工した板ガラスを用いて作製される合わせガラス等が用いられる。
【００４９】
前述したプライマーは枠体を形成する樹脂と、該ガラス板１３又は該金属モール１との接着性を向上させるものであり、プライマーが塗布されることにより、枠体と、該ガラス板１３又は該金属モール１とを強固に接着させることができる。また、プライマーが塗布されていない部分は、樹脂の接着が不十分であるため容易に除去することが可能であり、一体成形の過程で生じる余剰の樹脂部分を容易に切断し除去することができる。プライマーを塗布する工程は作業性を考慮して適宜選択されればよい。
【００５０】
また、射出成形時の金型温度、射出する軟化樹脂の温度、軟化樹脂の射出圧力等は必要に応じて適宜選択されればよい。
【符号の説明】
【００５１】
１    金属モール
２    凹状面
３    穿孔部
４    モール固定部材
４ａ    頂部
４ｂ    鍔部
５    上部ホルダー
５ａ    介装部材
５ｂ    スペーサー
６    磁力発生装置
７  空間部
８  下部ホルダー
９  ボルト
９´  ボルト
１０  ブラケット
１１  上部金型
１２  下部金型
１３  ガラス板
１４  キャビティ空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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