(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を載置可能なベース部と、
電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、
前記丸鋸刃の軸方向と略平行な揺動軸により前記丸鋸部を揺動可能に支持する支持部材と、
前記ベース部上面に対する前記丸鋸刃側面の角度を変更可能で、前記丸鋸刃の軸方向に略直交すると共に前記ベース部上面に対して略平行に延びる傾動軸により前記ベース部に対して傾動可能なホルダと、
前記支持部材を前記傾動軸の軸方向に摺動可能に支持し、互いに略平行な一対のガイドバーと、を備え、
前記丸鋸部を前記ガイドバーによって前記軸方向へ摺動可能としたスライド式卓上切断機において、
前記支持部材は、前記一対のガイドバーが挿入される一対の支持部を有し、
該一対の支持部のうち、一方の支持部は直動摺動部材を有し、他方の支持部は前記一対のガイドバーの並び方向と略直交する方向へ前記一対のガイドバーの他方を挟みこむ方向において、前記他方のガイドバーの一方側に回転摺動部材、他方側に押圧手段を有し、
前記回転摺動部材は前記支持部材に取付けられるダストカバーにより覆われることを特徴とするスライド式卓上切断機。
【請求項２】
前記一対のガイドバーは、前記ホルダに固定されると共に前記丸鋸部の側面を通り、前記傾動軸と略平行で前方に延び、前記支持部材を前記ガイドバー上で摺動可能な構成としたことを特徴とする請求項１記載のスライド式卓上切断機。
【請求項３】
前記押圧手段は、押しねじによって構成すると共に前記ガイドバー側に移動可能とし、
前記押しねじに対抗するように前記一方側に固定手段を設け、
前記固定手段が前記ガイドバーを前記押しねじ側に押圧することにより前記摺動を固定可能にしたことを特徴とする請求項１又は２記載のスライド式卓上切断機。
【請求項４】
前記支持部は、前記ガイドバーの長手方向における前記回転摺動部材の少なくとも前後一方側に防塵部材を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスライド式卓上切断機。
【請求項５】
前記防塵部材は、前記ダストカバーに覆われ、前記支持部からの抜け止めがなされることを特徴とする請求項４に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項６】
被加工材を載置可能なベース部と、
電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、
該丸鋸部を前記ベース部上面と略平行な方向に摺動可能に支持する支持部材と、を備え、
該支持部材は、一対のガイドバーと、該一対のガイドバーが挿入する一対の穴部を有するスライド式卓上切断機において、
前記一対の穴部のうち、一方の穴部には前記ガイドバーの一方と接触する直動摺動部材、他方の穴部には前記ガイドバーの他方と接触するように回転摺動部材が設けられ、
前記回転摺動部材は前記支持部材に取付けられるダストカバーにより覆われることを特徴とするスライド式卓上切断機。
【請求項７】
前記回転摺動部材は、前記他方のガイドバーの長手方向と直交する方向における一方側に配置され、他方側には、前記他方のガイドバーを前記回転摺動部材側に押圧する押圧手段が設けられていることを特徴とする請求項６記載のスライド式卓上切断機。
【請求項８】
前記一対のガイドバーは前記丸鋸部の揺動方向と略平行に配置されており、
前記直動摺動部材は前記一対のガイドバーのうち、下側のガイドバーに接触するよう配置され、前記回転摺動部材は上側のガイドバーに接触するように配置されていることを特徴とする請求項６又は７記載のスライド式卓上切断機。
【請求項９】
前記支持部材は、前記ガイドバーの長手方向における前記回転摺動部材の少なくとも前後一方側に、前記ガイドバー外周に密着する防塵部材を有し、
前記防塵部材は、前記ダストカバーに覆われ、前記支持部材からの抜け止めがなされることを特徴とする請求項８に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項１０】
被加工材を載置可能なベース部と、
電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、
前記丸鋸刃の軸方向と略平行な揺動軸により前記丸鋸部を揺動可能に支持する支持部材と、
前記丸鋸刃の軸方向に略直交すると共に前記ベース部上面に対して略平行に延びる傾動軸により前記ベース部に対して傾動可能なホルダと、
一端側が該ホルダに固定され、前記支持部材を摺動可能に支持すると共に前記丸鋸刃の揺動方向と略平行に配置された一対のガイドバーと、
を備え、前記支持部材を前記ガイドバー上で摺動することにより前記丸鋸部を摺動可能としたスライド式卓上切断機であって、
前記支持部材は、前記一対のガイドバーが挿入される一対の穴部と、該一対の穴部の一方に設けられ前記一対のガイドバーの一方と接触して摺動可能に支持する直動ベアリングと、前記一対の穴部の他方に突出するように設けられ、前記一対のガイドバーの他方と接触して摺動可能に支持する回転ベアリングと、前記ガイドバーの配置方向と略直交する方向において、前記ガイドバーの他方に対して前記回転ベアリングの反対側に位置し前記ガイドバーの他方を前記回転ベアリング側に押圧する押圧手段と、前記回転ベアリングを覆うダストカバーを有することを特徴とするスライド式卓上切断機。
【請求項１１】
前記支持部材は、前記ガイドバーの長手方向における前記回転ベアリングの少なくとも前後一方側に、前記ガイドバー外周に密着する防塵部材を有し、
前記防塵部材は、前記ダストカバーに覆われ、前記支持部材からの抜け止めがなされることを特徴とする請求項１０に記載のスライド式卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上切断機、特にベース部上方に丸鋸刃を備えた丸鋸部を前後方向へスライド可能に設けたスライド式卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスライド式卓上切断機においては、ベース部上に立設したホルダに対してガイドバーと丸鋸部を摺動するタイプと、ガイドバーに対して丸鋸部を摺動するタイプがある。例えば、特許文献１に記載されている後者のスライド式卓上切断機の場合、丸鋸部を一対のガイドバーに対して摺動可能に支持する支持部材は、一対のガイドバーを挿入する穴部（支持部）を有している。一対の支持部うち、一方の支持部は直動ベアリングを支持し、他方の支持部は摺動面に２つの移動部材を当接させ螺合したボルトを移動することで、ガイドバーと移動部材との隙間、及びガイドバーの位置を調整可能に構成している。
【０００３】
また、別の構成としては、特許文献２に記載されているように、一対の支持部うち、一方の支持部は直動ベアリングを支持し、他方の支持部は直動ベアリングを遊挿して、ガイドバーの並び方向と直交する方向で支持部の内面に押圧する押圧手段（例えば止めネジ）を設けた構成をしたものもある。
【０００４】
上記したスライド式卓上切断機は、ベース部に対してホルダが傾動可能となっており、傾動によってベース部上面に対する丸鋸刃側面の角度が傾斜可能な構成をしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０１７８４７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２８０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のスライド式卓上切断機は、支持部に摺動面を持つ２つの移動部材を当該させいるため、ガイドバーとの隙間を調整することはできるが、移動部材は摺動抵抗が大きいため、ガイドバーの芯間を詰め過ぎると移動部材への荷重が過大となることから、ガイドバーは適度な芯間が必要となる。
【０００７】
このため、特にホルダから前方の延びるようにベース部上方にガイドバーを配置した構造の場合、丸鋸部はガイドバーの側面に配置されるため、直動ベアリング側を基準として滑り摺動の摺動部の一方に回転モーメントが発生することから、軽量化のためにガイドバーの芯間を詰めるのには限界があった。従って、ガイドバーの軸間（芯間）を詰めるとの前後の摺動荷重が重くなり円滑な摺動操作ができなくなるという問題があった。
【０００８】
特許文献２に記載のスライド式卓上切断機は、２つの支持部に直動ベアリングを使用した場合には、直動ベアリングは転がり部の鋼球が直接、ガイドバーに点接触で当接しているため、高い面圧に耐えるためにガイドバーを熱処理して硬度を高めている。更に高価な直動ベアリングを２個使用する必要があった。
【０００９】
このため、ガイドバーは熱処理し、更には高価な直動ベアリングを２個使用しているため、高価な構造となってしまう問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、上記欠点を解消し、小型化を図ると共に、安価で操作性の良いスライド式卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、被加工材を載置可能なベース部と、電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、前記丸鋸刃の軸方向と略平行な揺動軸により前記丸鋸部を揺動可能に支持する支持部材と、前記ベース部上面に対する前記丸鋸刃側面の角度を変更可能で、前記丸鋸刃の軸方向に略直交すると共に前記ベース部上面に対して略平行に延びる傾動軸により前記ベース部に対して傾動可能なホルダと、前記支持部材を前記傾動軸の軸方向に摺動可能に支持し、互いに略平行な一対のガイドバーと、を備え、前記丸鋸部を前記ガイドバーによって前記軸方向へ摺動可能としたスライド式卓上切断機において、前記支持部材は、前記一対のガイドバーが挿入される一対の支持部を有し、該一対の支持部のうち、一方の支持部は直動摺動部材を有し、他方の支持部は前記一対のガイドバーの並び方向と略直交する方向へ前記一対のガイドバーの他方を挟みこむ方向において、前記他方のガイドバーの一方側に回転摺動部材、他方側に押圧手段を有し、前記回転摺動部材は前記支持部材に取付けられるダストカバーにより覆われることを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、直動摺動部材側のガイドバーの隙間を最少にすることができ、安価な構成で高精度を維持でき、更にスライド動作をスムーズに行うことができると共に高い切断精度を得ることができる。
【００１３】
また、前記一対のガイドバーは、前記ホルダに固定されると共に前記丸鋸部の側面を通り、前記傾動軸と略平行で前方に延び、前記支持部材を前記ガイドバー上で摺動可能な構成としたことを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、丸鋸部はガイドバーの側面配置となるため、直動摺動部材側を基準として滑り摺動の摺動部の一方に回転モーメントが発生し、反直動摺動部材側の支持部の左右からの荷重は一方向になることから、反直動摺動部材側の支持部の回転摺動部材は荷重が加わる側の一方に配置すればよい。よって、部品点数を増やすことなく安価に摺動性を向上することができる。
【００１５】
また、前記押圧手段は、押しねじによって構成すると共に前記ガイドバー側に移動可能とし、  前記押しねじに対抗し前記ガイドバーに対して他方側から固定手段の押圧により前記摺動を固定可能にしたことを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、反回転摺動部材側の支持部において、隙間調整用の押圧手段を設けることにより、滑り軸受（回転摺動部材）の圧力調整ができ、スライド荷重を思い通りにすることができる。また、押圧手段に対抗し他方から固定手段の押圧により摺動を固定可能にしたことにより、固定手段の押圧でガイドバーに偏荷重がかかることがないので、固定手段の押圧で製品精度（切断制度）が変化することを抑制することができる。
【００１７】
また、前記支持部は、前記ガイドバーの長手方向における前記回転摺動部材の少なくとも前後一方側に防塵部材を設けたことを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、切削で発生した切屑が、回転摺動部材とガイドバー間に侵入することを抑制することができるため、安定した丸鋸部の摺動が可能になる。
【００１９】
また、前記回転摺動部材は、前記丸鋸刃の軸方向において、前記ガイドバーに対して前記丸鋸部と反対側の前記支持部材に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
このような構成によれば、丸鋸部を傾斜させたときに受ける荷重が回転摺動部材にかかることになるため、摺動性を低下させることを抑制することができる。
【００２１】
更に、本発明は、被加工材を載置可能なベース部と、電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、該丸鋸部を前記ベース部上面と略平行な方向に摺動可能に支持する支持部材と、を備え、該支持部材は、一対のガイドバーと、該一対のガイドバーが挿入する一対の穴部を有するスライド式卓上切断機において、前記一対の穴部のうち、一方の穴部には前記ガイドバーの一方と接触する直動摺動部材、他方の穴部には前記ガイドバーの他方と接触するように回転摺動部材が設けられ、前記回転摺動部材は前記支持部材に取付けられるダストカバーにより覆われることを特徴とする。
【００２２】
また、前記回転摺動部材は、前記他方のガイドバーの長手方向と直交する方向における一方側に配置され、他方側には、前記他方のガイドバーを前記回転摺動部材側に押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする。
【００２３】
また、前記一対のガイドバーは前記丸鋸部の揺動方向と略平行に配置されており、前記直動摺動部材は前記一対のガイドバーのうち、下側のガイドバーに接触するよう配置され、前記回転摺動部材は上側のガイドバーに接触するように配置されていることを特徴とする。
【００２４】
また、前記回転摺動部材は、前記丸鋸刃の軸方向において、前記ガイドバーに対して前記丸鋸部と反対側の前記支持部材に設けられていることを特徴とする。
【００２５】
更に、本発明は、被加工材を載置可能なベース部と、電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、前記丸鋸刃の軸方向と略平行な揺動軸により前記丸鋸部を揺動可能に支持する支持部材と、前記丸鋸刃の軸方向に略直交すると共に前記ベース部上面に対して略平行に延びる傾動軸により前記ベース部に対して傾動可能なホルダと、一端側が該ホルダに固定され、前記支持部材を摺動可能に支持すると共に前記丸鋸刃の揺動方向と略平行に配置された一対のガイドバーと、を備え、前記支持部材を前記ガイドバー上で摺動することにより前記丸鋸部を摺動可能としたスライド式卓上切断機であって、前記支持部材は、前記一対のガイドバーが挿入される一対の穴部と、該一対の穴部の一方に設けられ前記一対のガイドバーの一方と接触して摺動可能に支持する直動ベアリングと、前記一対の穴部の他方に突出するように設けられ、前記一対のガイドバーの他方と接触して摺動可能に支持する回転ベアリングと、前記ガイドバーの配置方向と略直交する方向において、前記ガイドバーの他方に対して前記回転ベアリングの反対側に位置し前記ガイドバーの他方を前記回転ベアリング側に押圧する押圧手段と、前記回転ベアリングを覆うダストカバーを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のスライド式卓上切断機によれば、回転摺動部材が設けられた側のガイドバーと支持部間の隙間を最少にすることができ、安価な構成で小型化を図れると共に、高精度な切断作業を維持でき、更にはスライド動作をスムーズに行うことができる。
【００２７】
更に、摺動部材（支持部材）において、回転モーメントが加わる部分に回転摺動部材を設けたため、安価な構成でスライド動作をスムーズに行うことができる。
【００２８】
すなわち、ガイドバー間の距離を詰めた場合に生じる丸鋸部の回転モーメントを回転摺動部材が受けるように配置することで、摺動性を向上さえることができると共に小型化を図ることができる。回転摺動部材は、回転モーメントが加わる部分にのみ設ければ良いため、部品点数を増加することなく、安価な構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明となるスライド式卓上切断機の一実施形態を示す正面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】本発明となるスライド式卓上切断機を構成する支持部材の一実施形態を示す図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】本発明となるスライド式卓上切断機を構成する支持部材を示す図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】本発明となるスライド式卓上切断機における右側傾斜状態を示す図１の右側面図。
【図６】本発明となるスライド式卓上切断機における左側傾斜状態を示す図１の右側面図。
【図７】図１に示すスライド式卓上切断機の一動作状態を示す正面図。
【図８】図１に示すスライド式卓上切断機の平面図。
【図９】図１のＡ−Ａ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明となるスライド式卓上切断機の一実施の形態について図１乃至図９を用いて以下説明する。まず、本発明となるスライド式卓上切断機の構成を説明する。
【００３１】
スライド式卓上切断機は、被加工材３５を載置可能なベース部となるベース１及びターンテーブル２と、電動機であるモータ２１を収納し、モータ２１の駆動により回動する丸鋸刃１４を鋸刃軸部１５を中心に回動可能に支持する丸鋸部１２と、丸鋸刃１４の鋸刃軸部１５の軸方向と略平行な揺動軸１１により丸鋸部１２を揺動可能に支持する支持部材８とを有し、支持部材８を前後方向（図１の左右方向）に摺動可能に構成されている。
【００３２】
ベース部は、床面等に載置可能なベース１と、ベース１に埋設されベース１上面と略面一となる上面を有し、上面に直交する図示しない回動軸を介してベース１と回動可能に連結されたターンテーブル２を有する構成をしている。作業時には、ベース部であるベース１及びターンテーブル２に被加工材３５が載置可能となっている。
【００３３】
ベース１にはベース上面と略直交する押さえ面３ａを有する一対のフェンス３が設けられている。フェンス３は、断面が直角形状をしており、図１に示すような被加工材３５を切断加工する際にはフェンス３の押さえ面３ａに被加工材３５の一面を当接させた状態で切断作業を行うことにより、安定した切断作業を行うことができるようになっている。ハンドル２ｄを把持しターンテーブル２をベース１に対して回動させると、ターンテーブル２と連結されたホルダ５、ガイド部７、支持部材８及び丸鋸部１２のフェンス３に対する位置が変化し、これによって、フェンス３の押さえ面３ａと丸鋸刃１４側面との角度が変化することとなり、フェンス３に当接された被加工材３５を様々な角度で切断加工することができるようになっている。
【００３４】
図１に示すようにターンテーブル２の後方側（図１に示す左側）端部付近には、ベース部１から上方に立設するホルダ５が、丸鋸刃１４側面及びターンテーブル２上面と略平行に延びた傾動軸４を介して接続されている。図５及び図６に示すように、傾動軸４を支点としてホルダ５はターンテーブル２に対して左右方向に傾動可能となっており、傾斜切断可能に構成されている。
【００３５】
また、ターンテーブル２の後方側端部には上方に突出した突出部２ａが設けられ、この突出部２ａにホルダ５に設けられた傾動規制手段を構成するクランプレバー６が押接されることでベース１（ターンテーブル２）に対するホルダ５の傾動が規制（固定）される。このように、クランプレバー６の操作によってホルダ５とターンテーブル２との傾動を固定・解除可能となっている。なお、ターンテーブル２の突出部２ａには、図２に示すように傾動軸４を支点とした円弧状の長穴２ｃが設けられており、長穴２ｃ内にホルダ５に取付けられたクランプレバー６の軸部が位置する構成となっている。それにより、ホルダ５を長穴２ｃの範囲でベース部に対して傾斜させることができ、所望の傾斜角度でクランプレバー６を締め付ければ種々の傾斜角度での傾斜切断が可能となる。
【００３６】
ホルダ５の上端部付近には、図７に示すように、丸鋸刃１４の側面及びベース部の上面に略平行に配列された穴部５ｃが２個形成されている。ホルダ５の各穴部５ｃには、略同径或いは若干大径のパイプ材からなるガイド部である一対のガイドバー７ａ、７ｊの一端が挿入されている。本発明となるスライド式卓上切断機においては、ホルダ５に対するガイドバー７ａ、７ｊの抜け及び回転を防止するために、ホルダ５の穴部５ｃ内に突出可能なボルトやねじ等からなる固定手段５ｄが設けられている。ガイドバー７ａ、7ｊは固定手段５ｄによりホルダ５に対して摺動不能に固定されている。
【００３７】
ホルダ５の穴部５ｃ内に挿入される本発明のガイド部７である２本のガイドバー７ａ、７ｊは、略同じ長さ寸法のものであり、長さ寸法はターンテーブル２の長手方向（図７の左右方向）よりも短いものである。また、ガイドバー７ａ、７ｊは互いに平行に上下方向（図１の上下方向）に並んでいると共に、丸鋸刃１４の側面と平行に延在してベース部上方に配置されている。
【００３８】
ガイドバー７ａ、７ｊの他端（図７に示す右側の前方端部）には、丸鋸刃１４の側面及びベース部の上面に略平行に配列された２個の穴部９ａが設けられた係合部材であるサポート９が取り付けられている。サポート９は穴部９ａ内に突出可能な固定手段９ｂが各穴部９ａに対して設けられており、固定手段９ｂによってガイドバー７ａ、７ｊに対するサポート９の抜け及びガイドバー７ａ、７ｊの回転を防止している。
【００３９】
２本のガイドバー７ａ、７ｊのホルダ５と反対側の端面には上述した２本のガイドバー７ａ、７ｊと係合する係合部材であるサポート９が設けられている。従って、支持部材８はガイドバー７ａ、７ｊ上を摺動してホルダ５に当接することで丸鋸部１２のホルダ５側への摺動が規制され、サポート９に当接することでホルダ５から離れる方向への摺動が規制される構成となっており、容易に支持部材８及び丸鋸部１２のガイドバー７ａ、７ｊからの抜け止めを行うことができるように構成されている。
【００４０】
図３に示すように、支持部材８にはガイドバー７ａ、７ｊの軸方向と直交する方向に延びる揺動軸１１が固定され、図１及び図７に示すように、揺動軸１１を介して支持部材８には丸鋸部１２が連結されている。
【００４１】
図１及び図３に示すように、支持部材８の揺動軸１１の下方には凹部８ｅが設けられおり、凹部８ｅ内にはレーザー発振器４０が設けられている。レーザー発振器４０は、少なくとも丸鋸刃１４の鋸刃軸１５の軸方向に移動調整可能な構成をしており、丸鋸刃１４の延長線上すなわち被加工材３５の切断箇所にレーザー光を照射可能になっている。なお、レーザー発振器４０はノブ４０ａを操作することにより鋸刃軸１５の軸方向に移動可能に構成されているため、作業に応じて調整可能であり、レーザー光の照射位置を丸鋸刃１４の側面に沿って、或いは、丸鋸刃１４の刃幅内に照射することができ、例えば被加工材３５の表面に記された墨線にレーザー光を合わせること正確に所望の箇所を切断することができる。
【００４２】
また、揺動軸１１の外周にはスプリング１３が設けられ、スプリング１３によって丸鋸部１２は常時、ベース部から丸鋸刃１４が離れる方向（図１の上方側）に揺動するよう付勢されており、通常時には図示しないストッパ機構によって図１に示す最も上方側（反ベース部側）に揺動した位置となる。切断加工時には、スプリング１３の付勢力に抗して丸鋸部１２を揺動軸１１を支点として下方（ベース部側）に揺動させることにより行なわれる。
【００４３】
丸鋸部１２を下方側（ベース部側）に揺動させると、丸鋸刃１４はターンテーブル２に設けられた溝部２Ａ（図８）内に侵入し、所定量侵入した状態で図示しないストッパ機構によって図１（丸鋸刃１４の二点破線）や図７に示すように揺動が規制される。
【００４４】
本発明となるスライド式卓上切断機は、図７に示すように、丸鋸部１２をベース部側に揺動させた状態からハンドル部２６を把持して丸鋸部１２をホルダ５側に押すことで、丸鋸部１２と揺動軸１１によって連結された支持部材８がガイドバー７ａ、７ｊ上を摺動し、丸鋸部１２及び丸鋸刃１４がホルダ５側に移動しながら幅広の被加工材３５の切断加工を行うことができる。
【００４５】
丸鋸部１２は、図９に示すように、ギヤ１６と回転固定された鋸刃軸部１５をギヤ１６の両側に配置されたベアリングにより回転可能に支持し、鋸刃軸部１５上に丸鋸刃１４をフランジにより回転固定されるよう取り付けて構成されている。また、ギヤ１６と噛合うピニオン１７ａを有するプーリ軸１７と、プーリ軸１７と回転固定されたプーリ１８と、丸鋸刃１４の回転軸となる鋸刃軸部１５と平行に延びたモータ軸２２を有し、丸鋸刃１４側面の延長線と交差するように配置されたモータ２１と、モータ軸２２と回転固定されたプーリ２３と、プーリ１８及びプーリ２３に巻き付きモータ２１（モータ軸２２）の回転力をプーリ１８に伝達する伝達ベルト２４とを有している。本発明のベルト機構は伝達ベルト２４、プーリ１８及び２３によって構成される。
【００４６】
また、丸鋸部１２は、丸鋸刃１４の一部外周を覆うと共に鋸刃軸部１５を覆う形状をしたソーカバー２０と、ソーカバー２０と連結し、鋸刃軸部１５、ギヤ１６、プーリ軸１７、プーリ１８、プーリ２３等を覆う形状をしたギヤカバー２８と、ギヤカバー２８と連結しモータ２１、モータ軸２２を覆う形状をしたモータハウジング２５とから構成される。
【００４７】
また、ソーカバー２０内にはソーカバー２０から露出する丸鋸刃１４の部分の外周を覆う形状をした鋸カバー１９が鋸刃軸部１５を中心に回動可能に設けられている。鋸カバー１９は、図１に示すように、丸鋸部１２が上方に揺動している状態では、ソーカバー２０から露出する丸鋸刃１４の部分の外周を覆う位置に回動しており、図７に示すように、丸鋸部１２が下方に揺動している状態では図示しないリンク機構によってソーカバー２０内に収納され、ソーカバー２０から丸鋸刃１４の一部外周を露出する位置に回動する。ソーカバー２０から露出する丸鋸刃１４により被加工材３５を切断可能に構成されている。
【００４８】
モータハウジング２５には丸鋸刃１４側面の延長線上に位置するハンドル部２６が一体的に設けられており、ハンドル部２６にはモータ２１の駆動を制御するスイッチ２７が設けられている。ハンドル部２６を丸鋸刃１４側面の延長線上に設けることにより、切断加工時（揺動時）に丸鋸刃１４を介して丸鋸部１２に加わる反力を丸鋸部１２に傾き等の力を生じさせることなく受けることができる。
【００４９】
また、モータハウジング２５には丸鋸部１２が図７に示すように最もベース部側に近づくように揺動した際に、把持部がガイドバー７ａ、７ｊの軸方向と略平行となる形状をしたサブハンドル３６が設けられていると共に、丸鋸部１２を下方に揺動した状態で支持部材８と丸鋸部１２との揺動を固定（規制）する図示しない固定手段が設けられている。この固定手段を動作させ、サブハンドル３６を持って持ち運びを行えば持ち運びを容易に行うことができる。
【００５０】
モータハウジング２５内に収容されたモータ２１は上述したように丸鋸刃１４側面の延長線と交差する部分を有するよう配置され、丸鋸部１２はモータ２１の回転力を丸鋸刃１４に伝達するためのベルト機構を有する構成となっていることによって、丸鋸部１２における丸鋸刃１４の鋸刃軸部１５の軸方向の寸法を小さくすることができるようになる。これによって、図５に示すように、ホルダ５及び丸鋸部１２をガイドバー７ａ、７ｊ側に傾斜可能な構成とすることができ、更に、図６に示すようにホルダ５及び丸鋸部１２を反ガイドバー７ａ、7ｊ側に傾斜可能な構成とすることができ、左右方向に４５度傾斜可能な構成となっている。
【００５１】
なお、図２、図５及び図６に示すように、ホルダ５のベース部側部分には傾斜時の位置決め手段であるストッパ５ａ、５ｂが設けられ、ターンテーブル２上面にはストッパ５ａ、５ｂの移動軌跡上に位置する傾斜微調整手段であるストッパボルト３０、３１が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾動軸４を支点として傾斜させると、所定の傾斜角度（最大傾斜角度）でストッパ５ａ、５ｂがストッパボルト３０、３１の各々の頭部に当接し、丸鋸部１２の傾動位置が位置決め（規制）される。ストッパボルト３０は、ホルダ５が左方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ａに係合するように設けられている（図６）。また、ストッパボルト３１は、ホルダ５が右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｂに係合するように設けられている（図５）。
【００５２】
更に、図１に示すように、ターンテーブル２上方のホルダ５には貫通孔２ｂが設けられると共に、貫通孔２ｂ内には図２に示す直角時（傾斜していない状態）の位置決め手段となるピン３２が前後に水平移動自在に設けられている。図２に示すように、ホルダ５にはピン３２の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３３がピン３２の移動方向に対して垂直方向にねじ嵌合しており、ホルダ５が直角切断位置になったとき、ストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する。
【００５３】
次に、本発明となるスライド式卓上切断機を用いた切断作業について説明する。切断作業には、丸鋸刃１４がベース部上面及びフェンス面３ａに対して垂直となる直角切断、丸鋸刃１４がベース部上面に対して垂直且つフェンス面３ａに対して傾斜する角度切断、丸鋸刃１４がフェンス面３ａに対して垂直且つベース部上面に対して傾斜する傾斜切断、及び各切断方法を組み合わせた複合切断、更には、幅広の被加工材３５を切断するスライド切断等がある。
【００５４】
丸鋸部１２を垂直位置に設定し被加工材３５を直角切断するには、ピン３２を前方へ移動させた状態でホルダ５を傾動させ、ストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する位置に傾動した際に、クランプレバー６を締め付けホルダ５の傾動位置（直角位置）を固定する。
【００５５】
また、左右何れかに傾斜させて傾斜切断するには、以下のように行う。クランプレバー６を緩めホルダ５の固定状態を解除すると共にピン３２を後方へ移動させた状態でホルダ５を傾動軸４を支点として左または右方向へ所望の傾斜角度に傾斜させた後にクランプレバー６を締め付ける。このとき、モータ２１の重心は傾動軸４の略真上に位置するため、丸鋸部１２を左傾斜、右傾斜のどちら側でも略一定の力で傾斜させることができる。最大傾斜させるには、クランプレバー６を緩めホルダ５の固定状態を解除すると共にピン３２を後方へ移動させた状態で、図６に示すようにホルダ５を左方向へ傾動させると、ストッパ５ａがストッパボルト３０に当接し、丸鋸部１２は左傾斜４５度の状態に位置決めされる。逆に図５に示すように右方向へ傾斜させると、ストッパ５ｂがストッパボルト３１に当接し、丸鋸部１２は右傾斜４５度の状態に位置決めされる。これらの状態で、クランプレバー６を締めホルダ５の傾斜位置を固定する。その後は上述した切断方法で加工材３５の切断作業を行う。
【００５６】
角度切断をする場合は、ハンドル２ｄを回転させてベース１との固定を解除する。ターンテーブル２をベース１に対して所望の角度に回転させてベース１に固定する。ターンテーブル２のベース１に対する固定はターンテーブル２の前端に設けられたハンドル２ｄにより行い、ベース１に対してターンテーブル２を所望の位置に回転させた後にハンドル２ｄを回してハンドル２ｄの先端をベース１に押し付けることで固定する。
【００５７】
被加工材３５を切断するには、上述した所望の切断角度を設定した後、ハンドル部２６に設けたスイッチ２７を操作し、モータ２１を回転駆動させ、ベルト機構を介して丸鋸刃１４を回転させる。この状態で、ハンドル２部６を把持しスプリング１３の付勢力に抗して丸鋸部１２を押し下げ、被加工材３５を切断する。丸鋸刃１４がターンテーブル２の溝部２Ａ内へ侵入し被加工材３５の切断が完了した時点で、丸鋸部１２への押し下げ力を解除すると、スプリング１３の付勢力によって元の上限位置に復帰する。
【００５８】
更に、直角切断、角度切断、傾斜切断で幅の広い被加工材３５を切断する場合には、フェンス面３ａに被加工材３５を押し付けて固定した後、支持部材８のノブ１０を緩めて、ハンドル部２６を把持して丸鋸部１２を手前側（図１の右方向）に引くと、支持部材８及び丸鋸部１２は一体となってガイドバー７ａ、７ｊ上を摺動して移動する。
【００５９】
ハンドル部２６を押し下げ被加工材３５に切り込みを与えたあと、ホルダ５側に丸鋸部１２を摺動させながら切断を行う（図７の状態）。切断終了後、丸鋸部１２への押し下げ力を解除すると、スプリング１３の付勢力によって丸鋸部１２は元の上限位置に復帰する。
【００６０】
上記したように、本発明のスライド式卓上切断機によれば、スライド切断、直角切断、角度切断、傾斜切断、或いは、上述した角度切断と傾斜切断等を組み合わせた複合切断が可能である。
【００６１】
次に、本発明のスライド式卓上切断機のスライド機構について詳細に説明する。本実施の形態では、ガイド部７であるガイドバー７ａ、７ｊ上を支持部材８が摺動するスライドタイプについて説明するが、ガイドバー７ａ、７ｊが支持部材８と共にホルダ５に対して摺動するスライドタイプであっても同様に適用可能である。
【００６２】
ガイドバー７ａ、７ｊ上であってホルダ５とサポート９との間には、丸鋸部１２の揺動軸１１を支持する支持部材８がガイドバー７ａ、７ｂ上を摺動可能に設けられている。支持部材８がホルダ５側に位置する図１の状態と、支持部材８がサポート９側に位置する図７の状態との間でスライド可能に構成されている。
【００６３】
図３に示すように、支持部材８にはガイドバー７ａ、７ｊと略同心の穴部８ａ、８ｊが形成されており、一方の穴部８ａ内にはガイドバー７ａの外径寸法と略同寸法の内径を有し、ガイドバー７ａの外径部に当接可能な直動摺動部材である直動ベアリング８ｂが設けられている。他方の穴部８ｊの側面にはガイドバー７ｊの外周の一部に接触して回転する回転ベアリング８ｆと回転ベアリング８ｆを回転可能に支持するピン８hが支持部材８に設けられている。穴部８ｊの内周とガイドバー７ｊの外周間には隙間があり、この隙間により、ガイドバーの芯間のガタ（寸法誤差）を調整可能になっている。なお、回転ベアリング８ｆはガイドバー７ｊに対して反丸鋸部１２側に設けられている。また、各穴部を含み各ガイドバーを支持する支持部材８の部分を支持部とし、支持部材８はガイドバー７ａ、７ｊを支持するために２つの支持部を有する。
【００６４】
穴部８ｊ内にはガイドバー７ｊの外周と穴部８ｊの内周との間に摺動部材である移動部材となる巻き形のブッシュ８ｃがガイドバー７ｊの外周の一部を覆う形で設けられており、このブッシュ８ｃは支持部材８に螺合した押圧手段となる押しねじ８ｄの先端によってガイドバー７ｊ側へ押圧されて移動調整可能となっている。これにより、ガイドバーの芯間のガタをなくすことができる。なお、回転ベアリングとは、ピン８ｈを中心に回転するベアリングを示す。
【００６５】
更に、図４に示すように、支持部材８の回転ベアリング８ｆの後方（図４の上方側）にはスリーブ５１に保持された防塵部材となるＯリング５０がガイドバー７ｊの外周に密着するように配置され、ダストカバー５２で覆われており、丸鋸刃１４によって被加工材３５を切断した際に生じる切屑が穴部８ｊ内へ侵入することを防止している。
【００６６】
また、支持部材８には、穴部８ｊに対して押しねじ８ｄに対向しその先端が穴部８ｊ内に突出可能な固定手段であるノブ１０が設けられており、ノブ１０の先端がブッシュ８ｃを介してガイドバー７ｊの外径部を押圧することによって、ガイドバー７ａ、７ｊ上の任意の位置で支持部材８を固定可能に構成されている。なお、ノブ１０は回転ベアリング８ｆに対してスライドバー７ｊの軸方向にオフセットして配置されている。
【００６７】
押しねじ８ｄの操作（回転）によってブッシュ８ｃの位置を調整することにより、ブッシュ８ｃとガイドバー７ｊの圧力（押圧力）を調整することができる。これにより支持部材８の摺動荷重を加減調整することができる。
【００６８】
直角切断の場合、丸鋸部１２の荷重は、丸鋸部１２の下方に加わることになる。ガイド部７に対する支持部材８の荷重もガイド部７の略下方に加わり、その多くの荷重が直動ベアリング８ｂに加わり、上側ガイドバー７ｊに加わる回転モーメントは小さい。従って、摺動性を低下することなくスライド切断が可能となる。丸鋸部１２はガイド部７に対して左側（図３等）に位置する、すなわちガイド部７に対して丸鋸部１２が横方向にオフセットされて配置されているため、下側ガイドバー７ａを中心に丸鋸部１２はガイド部７に対して図３において反時計周りに回転モーメントがかかる。上側ガイドバー７ｊには図中右側すなわち回転ベアリング８ｆ側で回転モーメントを受けることになるため、摺動性が低下することを抑制することができる。
【００６９】
図５に示す右傾斜切断の場合、丸鋸部１２の重心は略下側ガイドバー７ａ延長上、或いは下側ガイドバー７ａ上方近傍に位置するため、丸鋸部１２の荷重は略下側ガイドバー７ａ（直動ベアリング８ａ）にかかる。更に、丸鋸部１２の重心が下側ガイドバー７ａ延長上にあれば回転モーメントが発生せず上側ガイドバー７ｊにかかることがない。従って、丸鋸部１２の荷重を直動ベアリング８ａで受けることになるため摺動性が低下することがない。
【００７０】
一方、図６に示す左傾斜切断の場合、丸鋸部１２の荷重はベース部方向にかかるが、下側ガイドバー７ａを中心に丸鋸部１２にはガイド部７に対して反時計周りに回転モーメントがかかる。このとき、上側ガイドバー７ｊ側にも外側（図中のガイドバー７ｊの右側方側）にモーメントがかかるが、その位置には回転ベアリング８ｆが設けられているため、回転ベアリング８ｆがガイドバー７ｊに押圧されることになり、摺動性が低下することを抑制することができる。
【００７１】
すなわち、本実施の形態によれば、丸鋸部１２に生じる回転モーメントを受ける支持部材８の位置、すなわち、ガイド部７に対して丸鋸部１２と反対側の支持部材８に摺動性を高めることができる回転摺動部材となる回転ベアリング８ｆを配置したため、モーメントが加わった場合であっても回転ベアリング８ｆによりその力を受けることができるため、摺動性が低下することなくスライド切断が可能となる。更に、ガイドバー７ａ、７ｊの芯間を詰めた場合、丸鋸部１２により支持部材８にかかる回転モーメントは大きくなるが、回転ベアリング８ｆによりそのモーメントを受けることができるため、摺動性が低下することを抑制できる、従って、摺動性を維持したままガイドバー間の距離を小さくでき、小型化することができる。更に、大きなモーメントがかかる箇所にのみ回転ベアリング８ｆを配置すればよいため、高価な直動ベアリング８ｂを上側ガイドバー７ｊ用に設ける必要がなく、安価な構成とすることができる。
【００７２】
本実施の形態では、モータ２１を丸鋸刃１４の上方に配置しベルト機構によりモータ２１の回転を丸鋸刃１４に伝達するように構成したが、モータ２１を丸鋸刃１４の右側面側に配置した場合には、ガイド部７が邪魔となるためガイド部７は丸鋸刃１４の左側に配置することになる。この場合、ガイド部７と丸鋸部１２の位置関係が本実施の形態とは逆になるため、回転モーメントがかかる方向も逆となる。従って、この場合には回転ベアリング８ｆをガイド部７の反丸鋸刃側の支持部材８の側面に設けることになる。
【００７３】
本実施の形態では左右方向へ傾斜可能な両傾斜の構成としたが片傾斜の構成としても良い。更に、丸鋸刃１４の右側に動力を伝達するギヤ１６やプーリ１８、２３及びガイドバー７ａ、７ｊを配置させたが、本実施の形態とは逆の左側に各部材を配置した構成としても良い。さらには、ベース部がターンテーブル２を有さないベース１のみの構成であっても良い。
【００７４】
また、本実施の形態ではガイド部７上を支持部材８が摺動可能な構成としたが、ホルダ５に対してガイド部７及び支持部材８が摺動可能な構成であっても良い。この場合、ガイド部７の他端に支持部材８を固定して両者が一体となってホルダ５に対して摺動する構成とする。ガイド部７の一端はホルダ５の穴部５ｃに挿入された状態で摺動可能に構成される。一方の穴部５ｃにはガイドバー７ｊの外周と穴部５ｃの内周間にブッシュ８ｃを設けると共に、ホルダ５にガイドバー７ｊと当接する回転ベアリング８ｆをピン８ｈにより回転可能に支持する。他方の穴部５ｃにはガイドバー７ａと当接する直動ベアリング８ｂを設ける。このような構成により、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
また、本実施の形態では、回転ベアリング８ｆを一箇所、ガイドバー７ｊに対して反丸鋸刃１４側の上側ガイドバー７ｊ側面に設けたが、ガイドバー７ｊに対して対称に一対（２個）、或いは、複数個設けても良い。更に、上側ガイドバー７ｊではなく、下側ガイドバー７ａ側面、或いは両ガイドバー側面に設けても良い。しかしながら、本実施の形態のように、上側ガイドバー７ｊの外側側面に設けることが最も摺動性を低下させることなくスライド切断が可能になる。すなわち、ガイド部７に対して反丸鋸部１２側の側面に設けることが最も良い。
【符号の説明】
【００７６】
１はベース、２はターンテーブル、３はフェンス、４は傾動軸、５はホルダ、６はクランプレバー、７ａ、７ｊはガイドバー（ガイド部）、８は支持部材、８ａは穴部、８ｂは直動ベアリング、８ｃはブッシュ、８ｄは押しねじ、８ｆは回転ベアリング、９はサポート、１０はノブ、１１は揺動軸、１２は丸鋸部、１３はスプリング、１４は丸鋸刃、５０はＯリングである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005760602.tif 000006
【図６】
0005760602.tif 000007
【図７】
0005760602.tif 000008
【図８】
0005760602.tif 000009
【図９】
0005760602.tif 000010