(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な、一体型の、単一層である時計構成部品（１）であって、縁部（４）によって接続された上面（２）及び底面（３）を含み、前記縁部（４）は前記構成部品（１）の厚さにわたって延在する、時計構成部品（１）を形成するための方法であって：
−前記構成部品（１）を作製するために、第１の透明な重合性成形材料（５）を選択することであって、前記第１の材料（５）は全体に対する割合として：
・トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）とペンタエリスリチルテトラアクリレートとの混合物の第１含有率：５０〜９７．５％；
・ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネイトの第２含有率：０．５〜１．５％；
・１−ベンゾイルシクロヘキサノールの第３含有率：０．７〜２．３％；
・少なくとも１つの添加剤の第４含有率：０〜５０％、かつ前記第４含有率は、１００％と前記第１ないし第３含有率の総和との差分に等しい、
を含むように選択すること；
−前記第１の成形材料（５）を成形するための可撓性雌型（９）を作製するため、及び前記雌型（９）から前記第１の成形材料（５）を取り外すことができるようにするために、第２の成形材料（８）としてポリメチルシロキサンを選択すること；
−プレート（６）は、前記上面（２）の陰画である接触表面（７）を有するように作製されること；
−前記可撓性雌型（９）を前記第２の成形材料（８）で作製することであって、前記雌型（９）は：
−前記底面（３）の雌型を形成する第１の接触表面（１０）；
−前記プレート（６）の前記接触表面（７）と相補的な様式で協働するよう配設された第１の軸受け表面（１２）を含む、前記第１の接触表面（１０）の周りの縁部（１１）；及び
−前記第１の表面（１０）と反対側の、第２の軸受け表面（１３）
を含む、作製すること；
−前記雌型（９）内に、射出及び脱ガス用毛細管網目構造（１４）を作製すること；
−前記雌型（９）の前記第２の軸受け表面（１３）を、支持プレート（１５）に適合させること；
−前記構成部品（１）に必要な厚さに対応する距離だけ前記第１の表面（１０）から離間した、前記第１の表面（１０）に対して正確に決定された位置において、前記プレート（６）を、前記接触表面（７）が前記雌型（９）の前記第１の接触表面（１０）に対面し、かつ前記第１の軸受け表面（１２）が前記プレート（６）の前記接触表面（７）と密着して接触した状態で位置決めすること；
−前記第１の成形材料（５）を前記射出用毛細管網目構造（１４）に射出して、前記プレート（６）の前記接触表面（７）、前記雌型（９）の前記第１の接触表面（１０）、及び前記第１の軸受け表面（１２）を介して前記接触表面（７）上に密着して当接した前記縁部（１１）によって範囲を定められたキャビティ（１７）を、前記第１の成形材料（５）で完全に満たすこと；
−前記キャビティ（１７）内に射出された前記第１の材料（５）を、前記剛性構成部品（１）が得られるまで重合させること；
−前記プレート（６）及び前記支持プレート（１５）を取り去ること；
−前記雌型を変形させることによって、前記構成部品（１）を前記可撓性雌型（９）から取り外すこと
を特徴とする、時計構成部品（１）を形成する方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの添加剤に関して、以下に列挙する製品の少なくとも１つを、前記第１の材料全体に対するパーセンテージとして示す割合で選択することを特徴とする、請求項１に記載の時計構成部品（１）を形成する方法：
−ポリアミド−ポリエーテルコポリマーの第５含有率：１０〜１５％
−エチレンイオノマー樹脂の第６含有率：１０〜３０％
−トリネオアルコキシジルコネートの第７含有率：１０〜３０％
−導電性微粒子：金、カーボンナノチューブ、銀、アンチモン−スズ酸化物合金、亜鉛−アルミニウム酸化物合金、インジウム−スズ酸化物合金、亜鉛−ガリウム酸化物合金の第８含有率：１０〜３０％
−磁性微粒子又は磁鉄鉱の第９含有率：５〜３０％
−銀イオンの第１０含有率：１０〜３０％
−ベンゾトリアゾールの第１１含有率：０．０５〜０．２％
−ＨＡＬＳ（束縛アミン光安定剤）の第１２含有率：０．０５〜０．２％
−亜リン酸フェノール；エチレンビス［３，３−ビス（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ブチレート］；ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）の第１３含有率：０〜１．５％
−リン酸トリフェニルの第１４含有率：０〜１５％
−剥離モンモリロナイトの第１５含有率：０〜１５％
−粘土ナノチューブの第１６含有率：０〜１５％
−シリコーンアクリレートの第１７含有率：０．５〜２％
−アントラキノン類の第１８含有率：０〜５０％
−アゾ系着色剤の第１９含有率：０〜５０％
−顔料の第２０含有率：０〜５０％
−送達を制御されたアジュバントの第２１含有率：前記アジュバントは処方中に組み込まれ、動作環境へ徐々に放出される：０〜５０％
−問題の前記構成部品と同一の性質を有する重合性液体からなる修復剤のマイクロカプセルであって、全体に対して以下の第２２含有率で一体化される：０〜５０％、
かつ、前記第５ないし第２２含有率の総和が前記少なくとも１つの添加剤の第４含有率と等しくなるように混合される。
【請求項３】
前記構成部品（１）を作製するための第１の重合性成形材料（５）として、前記第１の材料（５）はモデル組成（ＣＴ）で形成されるよう選択され、前記第１の材料（５）は全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）：７８．０％；
−ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％；
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネイト：０．５％；
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の時計構成部品（１）を形成する方法。
【請求項４】
前記キャビティ（１７）内に射出された前記第１の材料（５）は、重合中、１００℃〜１２０℃の温度に１０〜２０秒間さらされることを特徴とする、請求項１に記載の時計構成部品（１）を形成する方法。
【請求項５】
前記第１の成形材料（５）の射出後、ＵＶ透過性プレートの形態に作製された前記プレート（６）を通して、又は前記キャビティ（１７）から前記重合した構成部品（１）を引き抜いた後に、前記構成部品（１）を紫外線照射に曝露し、前記剛性構成部品（１）の硬度の改善を得ることを特徴とする、請求項１に記載の時計構成部品（１）を形成する方法。
【請求項６】
ＵＶ透過性の前記可撓性雌型（９）を得るために、前記第２の成形材料（８）はＵＶ透過性となるよう選択され、
前記キャビティ（１７）内に射出された前記第１の材料（５）への前記透過性プレート（６）を通した前記曝露に加えて、前記支持プレート（１５）及び前記可撓性雌型（９）を通して、前記構成部品（１）をＵＶ照射に曝露するために、前記支持プレート（１５）は紫外線透過性となるよう選択され、
これによって前記剛性構成部品（１）の硬度の改善を得る
ことを特徴とする、請求項５に記載の時計構成部品（１）を形成する方法。
【請求項７】
前記キャビティ（１７）内への前記第１の成形材料（５）の射出中、及び前記構成部品（１）を形成するための前記第１の成形材料（５）の重合中に、前記プレート（６）及び前記支持プレート（１５）に締付け力を印加することを特徴とする、請求項１に記載の時計構成部品（１）を形成する方法。
【請求項８】
前記構成部品（１）は、平面状の前記上面（２）を有するよう作製されること、
前記プレート（６）は、少なくとも前記接触表面（７）が平坦になるよう作製されること、及び
前記可撓性雌型（９）は、前記縁部（１１）が第１の平面軸受け表面（１２）を有するよう作製されること
を特徴とする、請求項１に記載の時計構成部品（１）を形成する方法。
【請求項９】
前記第１の成形材料（５）の射出前又は前記射出中若しくは前記射出後に、帯電可能な及び／若しくは帯磁可能な並びに／又は帯電した及び／若しくは帯磁したコア、特にエレクトレット、フェライト、ネオジム磁石タイプ等のコアをそれぞれ含むノジュール（１８）を、前記キャビティ（１７）に挿入し、
前記帯電又は前記帯磁は、前記射出の前又は後に行われる
ことを特徴とする、請求項１に記載の時計構成部品（１）を形成する方法。
【請求項１０】
風防ガラス、クラウン、ケースの中央部分、地板、受け、ホイール、ガンギ車、アンクル、回転錘、軸受けハウジング、衝撃吸収機構から選択される時計構成部品（１）の作製への、請求項１に記載の方法の応用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な、一体型の、単一層である時計構成部品を形成する方法に関し、この時計構成部品は、縁部によって接続された上面及び底面を含み、上記縁部は上記構成部品の厚さにわたって延在する。
【０００２】
本発明はまた、時計構成部品の作製へのこの方法の応用にも関する。
【０００３】
本発明はまた、この方法に従って作製された少なくとも１つの構成部品を含む時計ムーブメントにも関する。
【０００４】
本発明はまた、この方法に従って作製された少なくとも１つの構成部品を含む時計にも関する。
【０００５】
本発明はまた、この方法に従って作製された少なくとも１つのプレートを含む、いわゆる「神秘的な」時計にも関する。
【背景技術】
【０００６】
無機物を原料とする透明な構成部品を、成形プラスチック材料製の透明な構成部品で置換することにより、低い製造コストで機能的代替物を提供でき、また、高級市場向けの透明材料の特定の供給源から完全に独立できる。
【０００７】
しかしながら、十分に再現可能な品質を有する極めて薄い部品を成形するのは困難であるため、成形透明部品は比較的厚い。また、これら公知のプラスチック材料の耐摩耗性、特に耐擦傷性は強いというものでもない。従って、時計の外側構成部品（時計の中央部分、ベゼル又は風防ガラス）としてのこのようなプラスチック材料の使用は現在のところ制限されている。
【０００８】
また、この低い耐摩耗性を原因として、鋭角を有するように構成部品を製造することが不可能となり、時間が経つと、ユーザ、ユーザの衣服及び日用品と接触することによってすぐに鈍角になってしまう。
【０００９】
ＥＴＡによる特許文献１は、焼結によって変質させた粉末予備成形物に由来するシェルを有する極めて小さい寸法の部品のための中実鋳型を作製する方法を記載している。
【００１０】
ＳＵＷＡ  ＳＥＩＫＯＳＨＡによる特許文献２は、アクリルシランで処置し、ベンゾフェノン等の光重合開始剤と共にスピラン樹脂等の合成ＵＶ硬化樹脂と混合したファイバーガラスを使用することによる、耐久性及び寸法精度に関する腕時計ケースの改善について記載している。これらの腕時計ケースは、弾性合成ゴム又はシリコン鋳型から成形され、ガラスプレートに固定され、紫外線に、その照射強度に応じて３０秒〜３０分間曝露される。
【００１１】
ＬＯＮＺＡによる特許文献３は、腕時計の風防ガラス又は光学ガラスの製造のための、ポリメチルメタクリレート及びポリグリコールジメタクリレートの混合物の利用について記載している。
【００１２】
ＥＴＡによる特許文献４は、風防ガラスとケースとの間の機械的指標付けを用いて、熱溶融性熱可塑性材料で作製された腕時計ケース上に風防ガラスを組み付ける方法を記載している。
【００１３】
Ｂｒｕｃｅ  ＣＡＲＶＡＬＨＯによる特許文献５は、熱可塑性構成部品を製造するための、可撓性エラストマ工具の利用について記載している。
【００１４】
ＥＴＡ  ＳＡによる特許文献６は、熱分解プロセスを用いて非晶質セラミックを作製するための、シリコンベースポリマーの利用について記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】欧州特許第０３２０８１１Ａ１号
【特許文献２】特開第Ｓ５８−０８０５８７号
【特許文献３】スイス特許第３６９４０７号
【特許文献４】欧州特許第０５４９９７８Ａ１号
【特許文献５】米国特許第２００４／０２４１０４９Ａ１号
【特許文献６】国際公開特許第２０１２／０２５２９１Ａ２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、経済的な様式で、かつ高い寸法精度で、透明な一体型の時計構成部品の方法を実装することを提案する。
【００１７】
より詳細には、本発明の目的は、プラスチック材料を成形することで通常得られる時計構成部品よりも高い表面硬度を有する、このタイプの構成部品を製造することである。
【００１８】
さらにまた、本発明は例えばファセットカット又はダイヤモンドカットによる鋭角を含み、かつ耐摩耗性を有する、時計の外側部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
従って本発明は、透明な、一体型の、単一層である時計構成部品であって、縁部によって接続された上面及び底面を含み、上記縁部は上記構成部品の厚さにわたって延在する、時計構成部品を形成するための方法に関し、
−上記構成部品を作製するために、第１の透明な重合性成形材料を選択することであって、上記第１の材料は全体に対する割合として：
・トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）とペンタエリスリチルテトラアクリレートとの混合物：５０〜９７．５％；
・ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネイト：０．５〜１．５％；
・１−ベンゾイルシクロヘキサノール：０．７〜２．３％；
・少なくとも１つの添加剤：０〜５０％
を含むように選択すること；
−上記第１の成形材料を成形するための可撓性鋳型を作製するため、及びこの鋳型から上記第１の成形材料を取り外すことができるようにするために、第２の成形材料としてポリメチルシロキサンを選択すること；
−プレートは、上記上面の陰画である接触表面を有するように作製されること；
−可撓性雌型を上記第２の成形材料で作製することであって、上記雌型は：
−上記底面の雌型を形成する第１の接触表面；
−上記プレートの上記接触表面と相補的な様式で協働するために配設された第１の軸受け表面を含む、上記第１の接触表面の周りの縁部；及び
−上記第１の表面と反対側の、第２の軸受け表面
を含む、作製すること；
−上記雌型内に、射出及び脱ガス用毛細管網目構造を作製すること；
−上記雌型の上記第２の軸受け表面を、支持プレートに適合させること；
−上記構成部品に必要な厚さに対応する距離だけ上記第１の表面から離間した、上記第１の表面に対して正確に決定された位置において、上記プレートを、その上記接触表面が上記雌型の上記第１の接触表面に対面し、かつ上記第１の軸受け表面が上記プレートの上記接触表面と密着して接触した状態で位置決めすること；
−上記第１の成形材料を上記射出用毛細管網目構造に射出して、上記プレートの上記接触表面、上記雌型の上記第１の接触表面、及び上記第１の軸受け表面を介して上記接触表面上に密着して当接した上記縁部によって範囲を定められたキャビティを、上記第１の成形材料で完全に満たすこと；
−上記キャビティ内に射出された上記第１の材料を、１つの上記剛性構成部品が得られるまで重合させること；
−上記プレート及び上記支持プレートを取り去ること；
−上記雌型を変形させることによって、上記構成部品を上記可撓性雌型から取り外すこと
を特徴とする。
【００２０】
本発明の特徴によると、上記第１の材料はモデル組成として選択され、上記第１の材料は全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）：７８．０％；
−ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％；
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネイト：０．５％；
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
を含む。
【００２１】
本発明の特徴によると、上記キャビティ内に射出された上記第１の材料は、重合中、１００℃〜１２０℃の温度に１０〜２０秒間さらされる。
【００２２】
本発明の別の特徴によると、上記紫外線透過性プレートを作製し、上記第１の成形材料の射出後、上記透過性プレートを通して又は上記キャビティから上記重合した構成部品を引き抜いた後に上記構成部品を紫外線照射に曝露し、上記剛性構成部品の硬度の改善を得る。
【００２３】
本発明の別の特徴によると、紫外線透過性の上記可撓性雌型を得るために、上記第２の材料は紫外線透過性となるよう選択され、上記透過性プレートを通した上記曝露に加えて、上記支持プレート及び上記可撓性雌型を通して、上記キャビティ内に射出された上記第１の材料を紫外線照射に曝露するために、上記支持プレートは紫外線透過性となるよう選択され、これによって上記剛性構成部品の硬度の改善を得る。
【００２４】
本発明の別の特徴によると、上記キャビティ内への上記第１の成形材料の射出中、及び上記構成部品を形成するための上記第１の成形材料の重合中に、上記プレート及び上記支持プレートに締付け力を印加する。
【００２５】
本発明は更に、風防ガラス、クラウン、ケースの中央部分、地板、受け、ホイール、ガンギ車、アンクル、回転錘から選択される時計構成部品の作製への、この方法の応用に関する。
【００２６】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の実装のための一連の操作の概略的なフローチャートである。
【図２】図２は、構成部品の成形中の構成にある成形設備の、上記設備を通して曝露されることのない第１の変形例における、主表面に対して実質的に垂直に形成された構成部品の厚さを通る概略断面図である。
【図３】図３は、構成部品が上記装置の１つの部品を通して曝露される第２の変形例の、図２と同様の図である。
【図４】図４は、構成部品が上記装置の複数の部品を通して曝露される変形例の、図２と同様の図である。
【図５】図５は、本発明に従って作製された少なくとも１つの構成部品を含む時計のブロック図である。
【図６】図６は、本発明の特定の変形例に従って作製された構成部品の上面付近の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明は、縁部４によって接続された上面２及び底面３を含む、透明な時計構成部品１を形成するための方法に関し、縁部４は構成部品１の厚さにわたって延在する。
【００２９】
本方法の第１のステップは、第１の成形材料５を選択することからなる。
【００３０】
一般にこの第１の材料５は、少なくとも複数のアクリルモノマー、少なくとも１つの熱開始剤、少なくとも１つのＵＶ開始剤及び少なくとも１つの架橋剤を含み、架橋剤は上記複数のアクリルモノマーのうちの少なくとも１つから形成してよい。また第１の材料５は、以下に説明する１つ又は複数の添加剤を含んでもよい。
【００３１】
より具体的には、この第１の材料５は、２以上の機能性を有する少なくとも１つのモノマーを含む複数のアクリルモノマーの混合物、少なくとも１つの熱開始剤及び少なくとも１つの光化学開始剤を含む。ここでもまた、この材料は１つ又は複数の添加剤を含んでよい。
【００３２】
更に具体的には、この第１の材料５は全体に対する割合として：
−２以上の機能性を有する複数のアクリルモノマーの混合物：５０〜９７．５％；
−少なくとも１つの熱開始剤：０．５〜３％；
−少なくとも１つの光化学開始剤：０．５〜３％；
−少なくとも１つの添加剤：０〜５０％；
を含む。
【００３３】
また更に具体的な組成では、この第１の材料５は全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）とペンタエリスリチルテトラアクリレートとの混合物：５０〜９７．５％；
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネイト：０．５〜１．５％；
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：０．７〜２．３％；
−少なくとも１つの添加剤：０〜５０％
を含む。
【００３４】
これ以降第１の材料のモデル組成ＣＴと呼ぶ、好ましい組成では、この第１の材料５は、全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）：７８．０％；
−ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％；
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネイト：０．５％；
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
を含む。
【００３５】
第１の材料５は全体の０〜５０％の範囲で添加剤を含む、第１の材料５のこれらの組成に関して、これら添加物は、上記第１の材料全体に対するパーセンテージとして：
ａ．静電気防止剤
ａ．ポリアミド−ポリエーテルコポリマー：０〜１５％、好ましくは１０〜１５％
ｂ．エチレンイオノマー樹脂：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｃ．トリネオアルコキシジルコネート：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｂ．導電体
ａ．導電性微粒子：金、カーボンナノチューブ、銀、アンチモン−スズ酸化物合金、亜鉛−アルミニウム酸化物合金、インジウム−スズ酸化物合金、亜鉛−ガリウム酸化物合金：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｃ．磁性体
ａ．磁性微粒子：磁鉄鉱：０〜３０％、好ましくは５〜３０％
ｄ．抗微生物剤
ａ．銀イオン：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｅ．抗ＵＶ剤
ａ．吸収剤：ベンゾトリアゾール：０〜０．２％、好ましくは０．０５〜０．２％
ｂ．ＨＡＬＳ（束縛アミン光安定剤）：０〜０．２％、好ましくは０．０５〜０．２％
ｆ．抗酸化剤
ａ．亜リン酸フェノール；エチレンビス［３，３−ビス（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ブチレート］；ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）：０〜１．５％
ｇ．防炎加工剤
ａ．リン誘導体：リン酸トリフェニル０〜１５％
ｂ．剥離モンモリロナイト：０〜１５％
ｃ．粘土ナノチューブ：０〜１５％
ｈ．潤滑剤
ａ．シリコーンアクリレート：０〜２％、好ましくは０．５〜２％
ｉ．着色剤
ａ．アントラキノン類：０〜５０％
ｂ．アゾ系着色剤：０〜５０％
ｊ．顔料：０〜５０％
ｋ．送達を制御されたアジュバント：これらのアジュバントは処方中に組み込まれ、動作環境へ徐々に放出される：０〜５０％
ｌ．  問題の構成部品、特にモデル組成ＣＴである問題の構成部品と同一の性質を有する重合性液体からなる修復剤のマイクロカプセルであって、その量は全体量と一体化される：０〜５０％
を含んでよい。
【００３６】
この方法を実装するために、以下のステップを実施する：
−Ａ：好ましくはモデル組成ＣＴの構成部品１を形成するために、透明な重合性材料５又はＥｖｏｎｉｋ社製「ＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）」材料を選択するステップ；構成部品１を作製するために、この第１の透明な重合性成形材料５を、アクリルポリマー類又はＨａｎｓｅＣｈｅｍｉｅ社製Ｎａｎｏｃｒｙｌ（登録商標）から選択してもよい；
−Ｂ：可撓性雌型９を作製するステップであって、その接触表面１０は底面３の陰画であり、縁部１１によって境界を定められており、上記鋳型９は毛細管網目構造１４を含む、ステップ；
−Ｃ：縁部１１によって境界を定められた、底面３の陰画である接触表面１０を有する可撓性雌型９を、支持プレート１５に適合させるステップであり、上記鋳型９は毛細管網目構造１４を含む、ステップ；
−Ｄ：縁部１１と上面２の陰画である接触表面７を有するプレート６とを密着状態で隣接させることにより、キャビティ１７の範囲を定めるステップ；
−Ｅ：毛細管網目構造１４を通して材料５を射出し、キャビティ１７を満たすステップ；
−Ｆ：材料５を重合させて、剛性構成部品１を得るステップ；
−Ｇ：構成部品１をプレートから取り外し、及び可撓性鋳型９の変形によって上記鋳型から取り外すステップ。
【００３７】
構成部品１をＵＶに曝露することにより、硬度が改善される。本発明の好ましい実装形態は、このＵＶ曝露によって光化学開始剤を作用させて反応できるようにすることを含み、このようにしなければ、完成品の構成部品１の機械的特性は弱くなってしまう。
【００３８】
本発明の実装のために、好ましくは、第１の材料５は、全体に対する割合として以下を含むモデル組成ＣＴ：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）：７８．０％；
−ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％；
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネイト：０．５％；
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
となるよう選択されるか、又は構成部品１を作製するための第１の重合性成形材料５としてＥｖｏｎｉｋＲｏｅｈｍ社製ＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料を選択する。この材料は、２つの構成要素：液体反応剤（符号３０Ａで示す）及び液体開始剤（符号３０Ｂで示す）の組み合わせからなる。
【００３９】
この操作モードについて以下に詳述する。
【００４０】
極めて精密な雌型９を作製するために、ＳＵ８（登録商標）等の材料で底面３の雄型プロファイルに適合する精密モデルを作製し、この精密モデルを用いて、第２の成形材料８で可撓性雌型９を作製する。可撓性鋳型を作製するためのこの第２の成形材料８は、第１の成形材料５を成形するため及び鋳型から第１の成形材料５を取り外すことができるようにするために、ＰＤＭＳ（登録商標）又はポリメチルシロキサンから選択される。
【００４１】
雌型９は好ましくは：
−底面３の雌型を形成する第１の接触表面１０；
−プレート６の接触表面７と相補的な様式で協働するよう配設された第１の軸受け表面１２を含む、第１の接触表面１０の周りの縁部１１；及び
−第１の接触表面１０と反対側の、第２の軸受け表面１３
を含む。
【００４２】
射出及び脱ガス用毛細管網目構造１４を、雌型９内に作製する。
【００４３】
好ましくは、雌型９の第２の軸受け表面１３を支持プレート１５に適合させる。自動化を容易にするために、この支持プレート１５は剛性であると好ましい。本発明の有利な変形例において、プレートを透明になるよう選択した場合、プレートはガラス等から作製してよい。
【００４４】
プレート６は、上面２の陰画である接触表面７を有するよう作製され、このプレート６は、重合後に構成部品１を容易に分離できるような材料で形成される。本方法の自動化を促進するために、プレート６は剛性であると有利である。本発明の有利な変形例において、プレートを透明になるよう選択した場合、プレートはガラス等から作製してよい。当然のことであるが、プレートは同一の第２の成形材料８で作製してよく、図示していない支持プレートに追加してよい。
【００４５】
構成部品１に必要な厚さに対応する距離だけ第１の表面１０から離間した、第１の表面１０に対して正確に決定された位置において、プレート６を、プレート６の接触表面７が雌型９の第１の接触表面１０に対面し、第１の軸受け表面１２がプレート６の接触表面７と密着して接触した状態で、センタリング用、配置用又は同様の作用要素を用いて位置決めする。
【００４６】
射出用毛細管網目構造１４を通して第１の成形材料５を射出して、プレート６の接触表面７、雌型９の第１の接触表面１０、及び第１の軸受け表面１２を介して接触表面７上に密着して当接した縁部１１によって範囲を定められたキャビティ１７を、第１の成形材料５で完全に満たす。キャビティ１７を完全に脱ガス処理して気泡を残さないよう、注意が必要である。
【００４７】
キャビティ１７内に射出された第１の材料５を、剛性構成部品１が得られるまで重合させる。この自然な重合は、加熱Ｈ及び／又は紫外線（これ以降「ＵＶ」とする）曝露Ｊによって実現でき、これらはそれぞれ、系を恒久的に架橋することにより、得られる構成部品１の表面硬度を増大させる効果を有する。曝露により、環境温度で重合させた同一の構成部品又は加熱下で重合させた同一の構成部品（後者の場合は、環境温度で重合させた同一の構成部品よりも高い表面硬度を既に有している）と比べて、約１０％の有意な更なる硬度を提供できる。
【００４８】
重合後、プレート６及び支持プレート１５を取り除く。成形設備によって画定されたキャビティ１７の内部に構成部品１を封止する場合、又は構成部品１をそこから取り除く場合の両方に、補足的な加熱及び／又は曝露を実施できることは明らかである。射出及び加熱下での重合のサイクルの長さは短く、約３０〜４０秒である。曝露サイクルは１０〜２０秒の長さを有する。
【００４９】
好ましい実装形態では、構成部品１がまだ鋳型内にある場合に重合用加熱を実行する。成形設備内又は外の曝露の選択は、生産サイクルの制約に依存する：ある場合には、構成部品を成形するわずかに前に成形設備を停止させるが、他の場合には更なる動作が必要である。この場合、キャビティ１７に射出された第１の材料５は、重合中に１５０℃未満、１１０℃近く、特に１００〜１２０℃の温度に１０〜２０秒間さらされる。
【００５０】
有利な変形例では、加熱の少なくともできる限り直後に環境温度への冷却を２０秒未満実施する。
【００５１】
構成部品１は、可撓性雌型９を変形させることによって、可撓性雌型９から容易に取り外される。
【００５２】
有利には、本方法を実装することによって得られる構成部品１の表面硬度を更に改善するために、構成部品をＵＶ照射に曝露する。
【００５３】
この目的のために、図３に示すように、第２の変形例では：
−プレート６はＵＶ照射透過性となるよう作製され；
−第１の成形材料５の射出後、透過性プレート６を通して又はキャビティ１７内で重合した構成部品１を取り外した後に、構成部品１をＵＶ照射に曝露し、剛性構成部品１の硬度の改善を得る。
【００５４】
同様の有利な様式において、本方法を実装することによって得られる構成部品１の表面硬度を更に改善するために、構成部品の全表面をＵＶ照射に曝露する。
【００５５】
この目的のために、図４に示すように、第３の変形例では：
−ＵＶ透過性可撓性雌型９を得るために、第２の成形材料８をＵＶ透過性となるよう選択し、また、キャビティ１７内に射出された第１の材料５への透過性プレート６を通した曝露に加えて、支持プレート１５及び可撓性雌型９を通して、構成部品１をＵＶ照射に曝露するために、支持プレート１５をＵＶ透過性となるよう選択して、剛性構成部品（１）の改善された硬度を得る。
【００５６】
本明細書で提案する材料の選択により、モデル組成ＣＴ又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）製品で形成された第１の材料５の、非重合状態における高い流動特性が得られる。当然、毛細管網目構造１４が、完全な脱ガス及びいずれの気泡の不在を保証するよう適切に形成されている場合、材料の濡れ性は、材料がキャビティ１７全体を完璧かつ正確に占めることができるようにするために十分なものとなるため、高圧で射出を行う必要はなくなる。従って第１の成形材料５は、１５０ＭＰａ未満の圧力、特に１０ＭＰａ未満の低圧で射出できる。
【００５７】
有利な変形例の実装形態では、キャビティ１７内への第１の成形材料５の射出中、及び構成部品１を製造するための第１の成形材料５の重合中に、プレート６及び支持プレート１５に締付け力ＦＳを印加する。
【００５８】
特定の実施形態では、構成部品１が平面状の上面２を有する場合、プレート６は少なくともその接触表面７が平坦になるよう作製され、可撓性雌型９はその縁部１１が第１の平面軸受け表面１２を有するよう作製される。
【００５９】
図６は、ある特定の実施形態を示し、ここでは第１の成形材料５の射出前又は上記射出中若しくは射出後に、帯電可能な及び／若しくは帯磁可能な並びに／又は帯電した及び／若しくは帯磁したコア、特にエレクトレット、フェライト、ネオジム磁石タイプ等のコアをそれぞれ含むノジュール１８を、鋳型を形成するキャビティ１７に挿入する。帯電又は帯磁は、射出の前又は後であってよい。図６は例えば、第１の成形材料５、特にモデル組成ＣＴ又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）の第１の成形材料５の完全な重合後に帯磁された粒子を示す。図６はまた、上面２のある領域に、潤滑のために配設されたキャビティ１９を示す。プレート６の接触表面をこれに応じて配設する。
【００６０】
別の変形例では、上述のノジュールと同様の様式で、潤滑材料を第１の成形材料５と混合する。
【００６１】
本発明は更に、風防ガラス、クラウン、ケースの中央部分、地板、受け、ホイール、ガンギ車、アンクル、回転錘、軸受けハウジング、衝撃吸収機構から選択される時計構成部品の作製への、この方法の応用に関する。上記リストは網羅的なものではない。
【００６２】
第１の材料５の選択は、問題の構成部品１の耐久性の決定因子である。実際、表面コーティングのためにいくつかの材料が具体的に考察されているが、その厚さは５０μｍ未満であり、これらの材料を完全な時計構成部品の作製に常には応用できない。モデル組成ＣＴ又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）で形成され、その厚さを相当に大きくすることができ、特に腕時計用風防ガラスとして数ミリメートルの厚さにもできる、使用される第１の材料５の好ましい選択は、自明なものではなく、長期間にわたって試験を続けた結果得られたものである。当然、これらの厚さの収縮は重要であり、関連する鋳型のサイズはこれを考慮して決定しなければならない。
【００６３】
本発明はまた、この方法に従って作製された少なくとも１つの構成部品１を含む時計ムーブメント１００にも関する。
【００６４】
本発明はまた、この方法に従って作製された少なくとも１つの構成部品１又は請求項１〜９のいずれか１項に記載の少なくとも１つのムーブメント１００を含む時計１０００にも関する。
【００６５】
特定の実施形態では、時計１０００は、この方法に従って作製された少なくとも１つのプレートを含む、いわゆる「神秘的な」時計である。
【００６６】
別の特定の実施形態では、この時計１０００は、この方法に従って作製された、宝石のようなファセットカットを有するベゼルを含む。
【００６７】
本発明により、通常の方法で成形されたプラスチック材料と比較してより透明であり、より大きな表面を有し、また高い硬度を有する構成部品を得ることができる。耐擦傷性は極めて良好である。耐擦傷コーティング処理された標準的なＰＭＭＡのグラファイト鉛筆硬度尺度における硬度は２Ｈであり、又はポリアミドの硬度はＨＢであるが、第１の成形材料５として、モデル組成ＣＴ又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）製品で形成された第１の材料５を、１３０℃未満での熱処理及びＵＶ効果処理と共に使用することにより、グラファイト鉛筆硬度尺度において７Ｈにもなる硬度が得られる。
【００６８】
以上のようにして形成された構成部品は、グラスウールによる擦過に耐えることができる。
【００６９】
高品質かつ注意深く実装された鋳型を用いれば、製造後に構成部品を研磨する必要はない。
【符号の説明】
【００７０】
１  構成部品
２  上面
３  底面
４  縁部
５  第１の成形材料
６  プレート
７  接触表面
８  第２の成形材料
９  可撓性雌型
１０  接触表面
１１  縁部
１２  第１の軸受け表面
１３  第２の軸受け表面
１４  毛細管網目構造
１５  支持プレート
１７  キャビティ
１８  ノジュール
１９  キャビティ
１００  時計ムーブメント
１０００  時計
ＣＴ  モデル組成
ＦＳ  締付け力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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