(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジングの底面を基準とした粉面の高さが第１の値以上第２の値以下となるように、前記ハウジング内に充填された現像剤と、
現像ロールと、
回転軸と前記回転軸に設けられる羽根とからなり、前記現像ロールに対向して配置され、前記現像剤を前記現像ロールに向かって搬送するパドルと、
前記ハウジングの底面を基準とした前記粉面の高さが、前記第１の値以上前記第２の値以下に保たれるように、前記ハウジング内の前記現像剤の量を調節する調節手段と、
を有し、
前記回転軸の軸心が前記ハウジングの底面を基準として前記第１の値よりも低い位置に設けられ、前記ハウジングの底面を基準とした前記羽根の最高到達点が前記第２の値よりも高く、
前記パドルは、前記最高到達点において前記羽根が前記現像ロールに向かう方向に回転し、前記現像剤を前記粉面の高さよりも鉛直方向上方で前記現像ロール上に運ぶことを特徴とする現像器。
【請求項２】
前記現像ロールの回転速度と前記パドルの回転速度の比が予め定められた範囲内となるように、前記現像ロールと前記パドルとを駆動する駆動手段を更に備え、
前記羽根は前記回転軸と平行な方向に一辺を有する平板の形状であることを特徴とする請求項１に記載の現像器。
【請求項３】
前記羽根は、形状が同一である第１の羽根と第２の羽根とからなり、
前記第１の羽根の面の法線と前記第２の羽根の面の法線とは平行である
ことを特徴とする請求項２に記載の現像器。
【請求項４】
前記羽根は第１の羽根と第２の羽根と第３の羽根からなり、
前記第１の羽根と前記第２の羽根と前記第３の羽根のうち少なくとも一つは、他の羽根に比べて前記回転軸に垂直な方向の長さが小さいことを特徴とする請求項２に記載の現像器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の現像器と、
感光体と露光装置と帯電装置とを有し、前記感光体に形成された静電潜像を前記現像器から供給される現像剤を用いて現像する像形成部と、
該現像された像を記録媒体に転写する転写部と、
前記転写された像を定着する定着部と、
を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像器および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤を収容するハウジング、ハウジング内の現像剤を受け取って感光体の位置付近まで運ぶ機能を有する現像ロール、現像剤をハウジング内部で攪拌する現像剤攪拌部材、攪拌された現像剤を現像ロールに供給する現像剤搬送部材を有する現像器を備えるものがある。
このような現像器においては、現像剤のハウジング内での循環性が悪いと感光体に付着するトナーに濃度むら等や低帯電トナーが発生し、画質にかぶり等の悪影響が出る場合がある。現像剤の循環性を向上させるため、現像ロールとパドルホイール（現像剤搬送部材）との間の距離が予め定められた値になるように両者を配置するという技術がある（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２１９０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、現像器内部における現像剤の循環性を維持しつつ、搬送体から現像ロールへの現像剤の輸送効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ハウジングと、前記ハウジングの底面を基準とした粉面の高さが第１の値以上第２の値以下となるように、前記ハウジング内に充填された現像剤と、現像ロールと、回転軸と前記回転軸に設けられる羽根とからなり、前記現像ロールに対向して配置され、前記現像剤を前記現像ロールに向かって搬送するパドルと、前記ハウジングの底面を基準とした前記粉面の高さが、前記第１の値以上前記第２の値以下に保たれるように、前記ハウジング内の前記現像剤の量を調節する調節手段と、を有し、前記回転軸の軸心が前記ハウジングの底面を基準として前記第１の値よりも低い位置に設けられ、前記ハウジングの底面を基準とした前記羽根の最高到達点が前記第２の値よりも高く、前記パドルは、前記最高到達点において前記羽根が前記現像ロールに向かう方向に回転し、前記現像剤を前記粉面の高さよりも鉛直方向上方で前記現像ロール上に運ぶことを特徴とする現像器である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記現像ロールの回転速度と前記パドルの回転速度の比が予め定められた範囲内となるように、前記現像ロールと前記パドルとを駆動する駆動手段を更に備え、前記羽根は前記回転軸と平行な方向に一辺を有する平板の形状であることを特徴と現像器である。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記羽根は、形状が同一である第１の羽根と第２の羽根とからなり、前記第１の羽根の面の法線と前記第２の羽根の面の法線とは平行であることを特徴とする請求項２に記載の現像器である。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記羽根は第１の羽根と第２の羽根と第３の羽根からなり、前記第１の羽根と前記第２の羽根と前記第３の羽根のうち少なくとも一つは、他の羽根に比べて前記回転軸に垂直な方向の長さが小さいことを特徴とする請求項２に記載の現像器である。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の現像器と、感光体と露光装置と帯電装置とを有し、前記感光体に形成された静電潜像を前記現像器から供給される現像剤を用いて現像する像形成部と、該現像された像を記録媒体に転写する転写部と、前記転写された像を定着する定着部と、を有する画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１ないし５に記載の発明によれば、現像器のハウジング内に充填される現像剤の高さが搬送体に対して定められた範囲に保たれない場合に比べ、搬送体から現像ロールへの現像剤の輸送効率を向上させ、かつ、搬送体から現像ロールへの現像剤の輸送効率の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】画像形成装置１の内部構造を模式的に表す図。
【図２】現像器２０ｂの平面図。
【図３】現像器２０ｂの断面図。
【図４】画像形成装置１の機能を表す図。
【図５Ａ】パドル２１３の他の態様を表す図。
【図５Ｂ】パドル２１３の他の態様を表す図。
【図５Ｃ】パドル２１３の他の態様を表す図。
【図５Ｄ】パドル２１３の他の態様を表す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
１．構成
図１は画像形成装置１の内部構造を模式的に表す図である。画像形成装置１は、大別すると、給紙収容部１０、ドラムユニット２０ａ、現像器２０ｂ、および定着ユニット３０からなる。画像形成装置１で使用する現像剤は、最終的に用紙Ｐに付着されるトナー（着色粒子）とトナーを帯電させるためのキャリアである粉体とからなる、いわゆる２成分系の現像剤である。
給紙収容部１０は、画像の記録媒体である用紙Ｐを蓄積する。印刷処理が開始されると、用紙Ｐは搬送ロール４０、４１ａ、４１ｂによって位置合わせや搬送タイミング調整がなされ、転写ロール４２においてドラムユニット２０ａにて形成された静電潜像の転写が行われ、加熱ロール３０１と加圧ロール３０２にてその像が定着され、搬送ロール４３ａおよび４３ｂを経て装置外へ排出される。ドラムユニット２０ａは、感光体ドラム２０１、帯電装置２０３、露光装置２０２、トナー除去部材２０４等からなる。帯電装置２０３は感光体ドラムを帯電させる。露光装置２０２は、形成対象の画像データに基づいたレーザー光を感光体ドラム２０１に照射する。この結果、感光体ドラム２０１上には静電潜像が形成される。トナー除去部材２０４は、感光体ドラム２０１上の余分な現像剤を除去するものである。
【００１４】
図２は、現像器２０ｂをｚ方向からみた図である。図３は、現像器２０ｂを図１と同様の方向からみて拡大した図である。以下、図２および図３を参照しつつ説明する。現像器２０ｂは、ハウジング２１７、第１搬送部材２１１、第２搬送部材２１２、パドル２１３、現像ロール２１４、層厚規制部材２１５、トナー供給口２１６からなる。第１搬送部材２１１、第２搬送部材２１２、パドル２１３、現像ロール２１４はそれぞれｙ方向に回転軸を有し、それぞれ回転軸の両端部においてハウジング２１７に回転可能に固定されている。すなわち、これらの部材は、回転軸の位置が、ｘ軸マイナスからプラスの方向に向かって第１搬送部材２１１、第２搬送部材２１２、パドル２１３、現像ロール２１４の順となるように、互いの回転軸が全て平行となるように配置される。なお、図２においては、層厚規制部材２１５の図示は省略している。第１搬送部材２１１、第２搬送部材２１２、パドル２１３、現像ロール２１４のそれぞれの回転軸の端部にはギア（図示せず）が設けられ、ギア同士は連結されており、モータ（図示せず）によってそれぞれの部材がそれぞれの回転軸を中心に回転する。ギアによる連結があるため、それぞれの回転軸の回転速度比は（周速比）は予め設定された値に固定されている。回転速度比は、ギアの大きさを変えることで調整することが可能である。例えば、第１搬送部材２１１、第２搬送部材２１２、パドル２１３、現像ロール２１４の４つの部材の回転数の平均を１とすると、各部材の回転数は０．８以上１．２以下の範囲となるようにギアの大きさが決定される。
【００１５】
第１搬送部材２１１および第２搬送部材２１２の間には仕切り壁Ｗが設けられる。この仕切り壁Ｗにより、第１収容室Ｒ１および第２収容室Ｒ２が形成される。仕切り壁Ｗのｙ方向の両端部には、第１収容室Ｒ１と第２収容室Ｒ２とをつなぐ連結口２２０Ｌ、２２０Ｒがそれぞれ形成される。第１搬送部材２１１は、回転軸２１１ａと回転軸に形成されたスクリュー状の羽根２１１Ｓからなる。同様に、第２搬送部材２１２は回転軸２１２ａと回転軸に形成されたスクリュー状の羽根２１２Ｓからなる。パドル２１３は、回転軸２１３ａと２枚の羽根２１３ｆとからなる。現像ロール２１４は、回転軸となる金属部材（図示せず）及び回転方向に複数の磁極が配置されたマグネットロール（図示せず）を内部に有し、表面が現像剤と接触する回転体（現像スリーブ）を有する円筒形状の部材である。層厚規制部材２１５は磁性体で構成された円筒形状の部材である。羽根２１３ｆは、同一形状の２枚の羽根からなり、回転軸２１３ａと平行な方向（ｙ方向）に一辺を有し、第１の羽根の面の法線と第２の羽根の面の法線とは平行である（＝２枚の羽根が一直線上に固定されている）。
第１搬送部材２１１と第２搬送部材２１２の外径（すなわち、羽根の回転軸に垂直な方向の長さ）は等しい。パドル２１３の外径は第２搬送部材２１２の外径よりも小さい。現像ロール２１４の外径は、第２搬送部材２１２の外径より小さくパドル２１３の外径より大きい。層厚規制部材２１５の外径はパドル２１３の外径よりも小さい。
【００１６】
第１収容室Ｒ１において、連結口２２０Ｌ側のｙ方向の端部にはトナー供給口２１６（図２では図示を省略）が設けられており、図示せぬトナーカートリッジから必要に応じてトナーが第１収容室Ｒ１に供給される。供給されたトナーは第１収容室Ｒ１でキャリアと攪拌されて帯電する。供給されたトナーは、第１収容室Ｒ１内で、回転する第１搬送部材２１１によってキャリアと攪拌される。と同時に、第１搬送部材２１１によって第１収容室Ｒ１内を矢印Ａ方向に搬送される。ｙ方向の他の端部に到着した現像剤の一部は、連結口２２０Ｒを介して第２収容室Ｒ２に進入する（矢印ＢおよびＣ）。第２収容室Ｒ２に進入した現像剤は、回転する第２搬送部材２１２によって、矢印Ｄ方向に搬送される。この際、搬送中の一部の現像剤は、矢印方向に回転するパドル２１３の作用によって現像ロール２１４に導かれ、現像ロール２１４の回転とともに現像ロール２１４の表面を移動する。現像ロール２１４の表面を移動する一部の現像剤に含まれるトナーは静電引力により現像ロール２１４から感光体ドラム２０１に付着する。この際、現像ロール２１４上に載る現像剤の量は層厚規制部材２１５によって制限される。付着されなかった残りのトナーは、現像ロール２１４の回転に伴って現像ロール２１４上を下降し再びパドル２１３に導かれ、パドル２１３の回転によってその一部は攪拌され第２搬送部材２１２によって矢印Ｄ方向に搬送される。第２搬送部材２１２によってｙ方向の一つの端部に到着した現像剤の一部は、連結口２２０Ｌを介して第１収容室Ｒ１へ進入する（矢印ＥおよびＦ）。このようにして、現像器２０ｂ内を現像剤が循環し、必要に応じてトナーがドラムユニット２０ａに供給される。
【００１７】
図３に示すように、現像器２０ｂは、画像形成装置１内においてｚ方向に垂直な方向（すなわち水平方向）に固定される。より具体的には、ハウジング２１７の底部（現像剤が存在する部分の最底部）がｚ方向に垂直な面になっており、これにより第２搬送部材２１２が回転していない場合においては、現像剤の粉面もおおよそ水平となっている。第１搬送部材２１１、第２搬送部材２１２、パドル２１３、現像ロール２１４、層厚規制部材２１５の回転軸が固定される高さ（＝ｚ方向の位置）は、異なっている。具体的には、ハウジング２１７の底部を高さの基準（＝高さゼロ）とすると、第１搬送部材２１１と第２搬送部材２１２の回転軸は同じ高さに設けられている。現像ロール２１４の回転軸は、第２搬送部材２１２およびパドル２１３の回転軸（２１２ａおよび２１３ａ）よりも上方に設けられる。層厚規制部材２１５の中心の軸は、現像ロール２１４の回転軸よりも上方に固定される。パドル２１３の回転軸２１３ａは、第２搬送部材２１２の回転軸２１２ａよりも下方に固定される。
【００１８】
上記配置において、現像剤の高さ（以下、粉面ｈｔという）が、常に、ハウジング２１７の第２収容室Ｒ２部分の底部を基準として、パドル２１３の回転軸の軸心位置ｈｌよりも上方にあり、且つパドル２１３の最高到達点ｈｕ（＝「回転軸２１３ａが固定されている高さ」＋「羽根２１３ｆの長さ」）よりも下方に維持されるように、ハウジング２１７内の現像剤の量が制御される。換言すれば、与えられた粉面ｈｔに対して、パドル２１３は、その回転軸の固定位置がｈｔの下方となるように固定され、且つパドル２１３の最高到達点がｈｔよりも上方にあるように羽根２１３ｆの長さが決定される。
【００１９】
現像剤は、初期状態において、上述の通り、予め定められた粉面の範囲に収まるように充填されている。しかし、画像形成処理に伴って現像剤の量は減っていく。現像器２０ｂ内部のキャリアの量はおおよそ不変である一方、トナーは画像形成処理が実行される度に消費されるからである。よって、画像形成装置１においては、常に現像剤の粉面が、上述した一定の範囲に保たれるように、消費されたトナーを補うべくトナー供給口２１６からトナーが補充されるようになっている。トナー補充のタイミングや補充量を決定する方法としては、例えば第１収容室Ｒ１内に透磁率を測定するセンサを設け、現像剤の第１収容室Ｒ１内における濃度を測定し、この結果を用いて第２収容室Ｒ２内における粉面の高さを計算する。より具体的には、現像剤の濃度と、第１搬送部材２１１、第２搬送部材２１２の回転数等の情報との対応関係をテーブルとして予め記憶しておき、テーブルを参照して、トナーの投入のタイミングや量を決定すればよい。なお、トナー濃度から現像剤の量（粉面の高さ）を計算する以外にも、第２収容室Ｒ２内に接触センサを設け、第２収容室Ｒ２内の粉面の高さを直接計測してもよい。
【００２０】
上記構成において、パドル２１３は搬送体の一例であり、ドラムユニット２０ａは像形成部の一例であり、転写ロール４２は転写部の一例であり、定着ユニット３０は定着部の一例である。
【００２１】
上記実施形態に係る配置構成を採用したことにより、パドル２１３から現像ロール２１４への現像剤の輸送効率が向上する。その理由は以下の通りである。仮に、パドル２１３の最高到達点がｈｌ以下となる（パドル２１３の最高到達点が粉面ｈｔより下方に位置する）ように設計される場合、パドル２１３の最高到達点よりも上方に存在する現像剤粒子に対しては羽根２１３ｆの回転の力があまり伝わらないので、パドル２１３付近に搬送されてきた現像剤のうち現像ロール２１４上まで運ばれる現像粒子の割合は小さい。換言すれば、この状況では、現像剤の量に対してパドル２１３の固定位置が低すぎるまたは羽根２１３ｆの長さが小さすぎるため、現像ロール２１４へ運ばれる量が少なく、パドル２１３から現像ロール２１４への現像剤の輸送効率は良くない。
逆に、パドル２１３の回転軸２１３ａの固定位置が粉面ｈｔよりも上方にある場合、羽根２１３ｆと現像剤粒子が接触するのは回転軸２１３ａよりも低い位置となる。このとき羽根２１３ｆは水平よりも下方に傾いた状態となっており、この状態から、羽根２１３ｆの回転による力を受けている現像剤粒子の多くのは上方に掻き上げられる途中で羽根２１３ｆからこぼれてしまい、現像ロール２１４の付近までたどりつかない。すなわち、この場合は、現像剤の量に対してパドル２１３の固定位置が高すぎるといえる。この場合も現像剤の輸送効率が悪くなる。
【００２２】
このように、粉面ｈｔの位置とパドル２１３の回転軸２１３ａおよび羽根２１３ｆの最高到達点とよって輸送効率が変化するという知見に基づき、本実施形態においては、パドル２１３から現像ロール２１４への輸送効率が最も高くなるように、現像剤の粉面の制御およびパドル２１３の固定位置および外径を設計したのである。
なお、輸送効率を向上させるために、ハウジング内の現像剤の量を増やしたりパドル２１３の回転速度を大きくしたりすることも考えられる。しかし、ハウジング２１７内の現像剤の量を不必要に増やせばハウジング２１７内全体の現像剤の循環性が悪化する。また、例えばパドル２１３のみについて回転速度を上げようとすれば変速機構などを設ける必要があり、装置の小型化が困難になる。この点、本実施例においては、少ない量の現像剤を使用するので循環性が良好であり、パドル２１３の回転数を変更する機構を設ける必要もないので装置全体の小型化に寄与する。さらに、パドル２１３から現像ロール２１４への輸送効率が良いため、一つの転写処理において大量のトナーを消費する場合（例えばいわゆるベタ画像を形成する場合）、直後の転写処理において現像ロール２１４へ運ばれるトナーが不足する事態（いわゆる白抜けという現象）が起こりにくくなる。
【００２３】
なお、上述の記載では、粉面ｈｔはｙ方向に関して一定である（＝常に水平である）と仮定していたが、実際には、現像剤の濃度は現像器２０ｂ内での場所によって異なりうる。一般的には、ｙ方向端部の方が中心付近よりも現像剤の流れが滞りがちとなるため、粉面の高さはｙ方向中心部の方が端部よりも低くなる傾向にある。また、このような粉面のばらつき（現像剤の偏り）は、現像器２０ｂ内の現像剤の総量や第１搬送部材２１１、第２搬送部材２１２、パドル２１３の回転速度にも依存しうる。このように粉面のばらつきがあった場合であっても、粉面の高さは、下限値がｈｌで上限値がｈｕとなる範囲に収まるように制御することが好ましい。ただし、粉面のばらつきの幅がｈｕ−ｈｌ以上である（すなわち、局所的にはｈｕ以上またはｈｌ以下となる場所がある）場合であって、粉面の高さの平均値がｈｌ以上ｈｕ以下の範囲に維持されていれば、現像器２０ｂの全体としてみれば、上述した現像剤の輸送効率向上の効果は発揮される。この場合、粉面の高さの平均値が回転軸２１３ａの位置と最高到達点のちょうど中間（すなわち（ｈｕ＋ｈｌ）／２）であれば、なお好ましい。
【００２４】
２．動作
図４は画像形成装置１の機能を表す図である。
画像形成装置１は、上記の図には図示していないＣＰＵ１００、メモリ１１０、入出力手段１２０、及びこれらをつなぐバス１３０を備えており、これらによって、上述した画像形成装置１の各部が制御される。ＣＰＵ１００によって、大別すると画像形成機能１０１および現像器制御機能１０２が実現される。画像形成機能１０１とは、ドラムユニット２０ａおよび定着ユニット３０、搬送ロール等の動作を制御する機能である。現像器制御機能１０２は、現像器２０ｂに係る動作を制御する機能であって、粉面検出機能１０２１、粉面調整機能１０２２、駆動制御機能１０２３が含まれる。粉面検出機能１０２１とは、ハウジング２１７に設けられたトナー濃度センサ（図示せず）を制御し、トナー濃度センサからの出力信号を取得する機能である。粉面調整機能１０２２とは、濃度センサからの出力信号に基づいてトナーカートリッジ（図示せず）からトナー供給口２１６を介してからハウジング２１７内へ注入するトナーの量およびタイミングを決定し、トナー注入機構（図示せず）を制御する機能である。粉面調整機能１０２２を実現するＣＰＵ１００は調整手段の一例である。駆動制御機能１０２３とは、第１搬送部材２１１、第２搬送部材２１２、パドル２１３、現像ロール２１４の回転軸の端部にそれぞれ設けられたギア（図示せず）に連結されたモータ（図示せず）の駆動を制御する機能である。入出力手段１２０は、ユーザの指示の入力を受付け、または処理状況等の情報を表示するテンキーやタッチパネルなどのハードウェアを含む。
【００２５】
＜変形例＞
パドル２１３の羽根の態様は、上述したように、同一形状の２枚の羽根からなり、２枚の羽根が一直線上に固定されている）ような態様に限られない。羽根の枚数は上記実施形態のように２枚でなくても、例えば１枚であってもよい。また、羽根が複数枚設けられる場合は、回転軸に垂直な面内における隣接する２つの羽根の角度は１８０°に限られない。
図５Ａないし図５Ｄに羽根２１３ｆの他の態様を例示する。
図５Ａに表された態様は、同一形状の３枚の羽根２１３ｆを有するものである。隣接する羽根同士の角度は１２０度である。この形状によれば、隣接する２つの羽根の間に形成される空間が現像剤粒子を抱え込む作用を発揮する。よって、パドル２１３一回転あたりに現像ロール２１４へ供給される現像剤の量が増える。
図５Ｂに表された形態は、同一形状の３枚の羽根２１３ｆを有し、このうちの２枚は軸からの高さが同じであって、残りの１枚は他の２枚よりも高さ（外径）を短く形成したものである。隣接する羽根同士の角度は１２０度である。この態様の場合、図５Ａに比べて、１回転あたりの羽根間に抱えこまれる量は減るが、その分、現像剤の流れはスムーズになるので、結果的にパドル２１３から現像ロール２１４への輸送効率が向上する場合がある。
図５Ｃに表された形態は、羽根２１３ｆが平板状ではなく、断面が湾曲しているものである。
図５Ｄに表された形態は、回転軸２１３ａに羽が突設するのではなく、平板状の一枚の羽根２１３ｆの内部にシャフトを埋め込むことによってパドル２１３を形成したものである。
【００２６】
上記実施形態においては、一色（例えば黒色）で画像を形成するために一組のドラムユニット２０ａおよび現像器２０ｂを設ける例を示したが、複数色で画像を形成するために、各色に応じたドラムユニット２０ａおよび現像器２０ｂの組を設けてもよい。この場合であっても、各現像器２０ｂにおいて、粉面の高さｈｔとパドル２１３の軸心の固定位置および外径の関係は上記実施形態に示した配置関係と同じである。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・画像形成装置、１０・・・給紙収容部、２０ａ・・・ドラムユニット、２０ｂ・・・現像器、３０・・・定着ユニット、４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂ、４３ａ、４３ｂ・・・搬送ロール、４２・・・転写ロール、１００・・・ＣＰＵ、１１０・・・メモリ、１２０・・・入出力手段、１３０・・・バス、１０１・・・画像形成機能、１０２・・・現像器制御機能、２０１・・・感光体ドラム、２０４・・・トナー除去部材、２０３・・・帯電装置、２０２・・・露光装置、２１１・・・第２搬送部材、２１２・・・第１搬送部材、２１３・・・パドル、２１４・・現像ロール、２１５・・・層厚規制部材、２１６・・・トナー供給口、２１１ａ、２１２ａ、２１３ａ・・・回転軸、２１１ｆ、２１２ｆ、２１３ｆ・・・羽根、２１７・・・ハウジング、３０１・・・加熱ロール、３０２・・・加圧ロール、１０２１・・・粉面検出機能、１０２２・・・粉面調整機能、１０２３・・・駆動制御機能、Ｐ・・・用紙、Ｒ１・・・第１収容室、Ｒ２・・・第２収容室、Ｗ・・・仕切り壁
【図１】
0005760380.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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