(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅合金からなる中心導体上に、ニッケル又はニッケル合金からなる厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内の第１めっき皮膜とはんだ付け可能な第２めっき皮膜とがその順で設けられたサスペンションワイヤを準備する工程と、
光ピックアップの対物レンズホルダに設けられたワイヤ接合部とダンパーベースに設けられたワイヤ接合部とに前記サスペンションワイヤを接合する工程と、を有し、
前記サスペンションワイヤの接合工程は、
永久磁石を含むワイヤ支持部材を準備する工程と、
前記サスペンションワイヤを前記ワイヤ支持部材が含む永久磁石の磁力によって保持する工程と、
前記サスペンションワイヤを前記各ワイヤ接合部に接合材で接合する工程とを含むことを特徴とする光ピックアップの製造方法。
【請求項２】
前記ワイヤ支持部材が、前記永久磁石を表面又は内部に有する、請求項１に記載の光ピックアップの製造方法。
【請求項３】
前記ワイヤ支持部材は、表面にＶ溝を有し、該Ｖ溝の底部又は底部方向に永久磁石が設けられている、請求項１に記載の光ピックアップの製造方法。
【請求項４】
前記ワイヤ支持部材が、前記サスペンションワイヤを上方向から押さえて保持する、請求項１に記載の光ピックアップの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ピックアップの製造方法に用いられる補助部材であって、
対物レンズホルダを支持する対物レンズホルダ支持部材と、
ダンパーベースを支持するダンパーベース支持部材と、
前記対物レンズホルダと前記ダンパーベースとを接続する、銅合金からなる中心導体上に、ニッケル又はニッケル合金からなる厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内の第１めっき皮膜とはんだ付け可能な第２めっき皮膜とがその順で設けられた光ピックアップ用サスペンションワイヤを、前記対物レンズホルダ支持部材側と前記ダンパーベース支持部材側とでそれぞれ支持するワイヤ支持部材と、を備え、
前記ワイヤ支持部材は、前記サスペンションワイヤを着磁するための永久磁石を含むことを特徴とする補助部材。
【請求項６】
前記ワイヤ支持部材は、前記永久磁石を表面若しくは内部に有するか、又は、表面に形成されたＶ溝の底部又は底部方向に前記永久磁石を有する、請求項５に記載の補助部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ用サスペンションワイヤ（以下、サスペンションワイヤともいう。）を用いた光ピックアップの製造方法及び光ピックアップ用サスペンションワイヤに関する。更に詳しくは、サスペンションワイヤをはんだ付け等する際に、そのサスペンションワイヤが位置ずれを起こしてしまうことを防止するともに、サスペンションワイヤのはんだ細り現象も抑制できる光ピックアップ用サスペンションワイヤを用いた光ピックアップの製造方法、及びその製造方法に好適に用いる光ピックアップ用サスペンションワイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＤＶＤ（digital  versatile  disk）等の光ディスク装置は、光ピックアップによって、対物レンズを透過したレーザー光の焦点が正確に記録媒体上の記録位置に一致するように制御される。
【０００３】
特許文献１に示すように、一般的な光ピックアップは、サスペンションワイヤとダンパーベースと対物レンズホルダとマグネットとから構成されている。対物レンズホルダは、対物レンズを保持し、フォーカスコイル及びトラッキングコイルを備えている。対物レンズホルダの近傍には、一対のマグネットが対物レンズホルダを挟むように対向して配置されている。サスペンションワイヤの一方の端部は、対物レンズホルダのワイヤ接合部にはんだ付け等の接合材により接合されている。また、サスペンションワイヤの他方の端部は、ダンパーベースのワイヤ接合部にはんだ付け等の接合材により接合されている。
【０００４】
対物レンズホルダは、サスペンションワイヤによって変位可能な状態でダンパーベースに接合される。そのため、仮に、サスペンションワイヤの位置が正確な位置からずれてしまった場合、対物レンズの位置が基準位置からずれてしまったり、対物レンズの姿勢が基準姿勢からずれてしまったりする等のおそれがある。したがって、サスペンションワイヤのワイヤ接合部への接合には、高い位置決め精度が要求される。
【０００５】
サスペンションワイヤの位置ずれの問題に対して、特許文献１には、対物レンズホルダ及びダンパーベースに、サスペンションワイヤを挿入する正方形の孔部が形成されたワイヤ固定部を設けることが提案されている。これにより、サスペンションワイヤの位置決めを容易、迅速かつ精度良く行うことができるとされている。
【０００６】
一方、図１２に示すように、従来のサスペンションワイヤは、ベリリウム銅、りん青銅、コルソン銅及びニッケル錫合金等から選択される銅合金を主成分とする中心導体と、例えば金、銀、銅及び錫等のいずれかを主成分とするはんだ付け可能なめっき層とで構成されている。こうしたサスペンションワイヤを用いて光ピックアップを製造する場合、従来のサスペンションワイヤでは、ハンダ付け時にはんだ中に銅が溶出してしまい、サスペンションワイヤが細くなってしまうという現象（いわゆるはんだ細り現象）が生じ、接続部の強度が低下することが懸念される。
【０００７】
なお、はんだ細りの問題に対して、特許文献２には、銅線上にＦｅ、Ｎｉ又はＦｅ−３０±２質量％Ｎｉのいずれかの成分からなるめっき層を形成し、そのめっき層によって銅のはんだ細りをできるだけ防ぐことができると提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−８４６１７号公報
【特許文献２】特開２００３−９２０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の位置ずれ防止方法では、光ピックアップのワイヤ接合部自体の形状を特定の形状にする必要があり、製造コストがかかる。また、正方形の角部を利用して当初の位置決めを正確に行ったとしても、接合作業時に使用するはんだの熱や接着剤の収縮応力等による位置ずれまでは防止することができないと思われる。
【００１０】
特許文献２に記載のめっき層は、はんだ細りを抑制することはできるものの、めっき層が強磁性金属であるＦｅを含んでいる。そのため、そうしためっき層が形成されたサスペンションワイヤは、光ピックアップのワイヤ支持部材の周辺に設けられているマグネット、フォーカスコイル、トラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられ、その磁場変動により光ピックアップが備える対物レンズの位置がずれてしまい、対物レンズの変位動作が正常に行われないことが懸念される。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その第１の目的は、サスペンションワイヤ接合作業時の位置ずれを防止するとともに、サスペンションワイヤのはんだ細り現象も抑制することができる光ピックアップ用サスペンションワイヤを用いた光ピックアップの製造方法を提供することにある。また、第２の目的は、その光ピックアップの製造方法で用いるサスペンションワイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、サスペンションワイヤの接合作業時の位置ずれを防止して対物レンズを基準位置に有する光ピックアップを製造する方法について検討する過程で、ニッケルめっき皮膜の厚さを所定の厚さとして永久磁石に対する着磁能を持たせ、かつ、ワイヤ支持部材に永久磁石を設けることで、サスペンションワイヤがワイヤ支持部材に着磁して保持されることを見出した。ここで、着磁能とは、サスペンションワイヤが永久磁石によって引き付けられる性質のことである。本発明者は、サスペンションワイヤのめっき皮膜やその厚さについてさらに検討し、永久磁石に対して着磁能を有するとともに光ピックアップの磁場への影響を少なくすることができるサスペンションワイヤを用いることにより、本発明を完成させた。
【００１３】
上記課題を解決するための本発明に係る光ピックアップの製造方法は、銅合金からなる中心導体上に、ニッケル又はニッケル合金からなる厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内の第１めっき皮膜とはんだ付け可能な第２めっき皮膜とがその順で設けられたサスペンションワイヤを準備する工程と、光ピックアップの対物レンズホルダに設けられたワイヤ接合部とダンパーベースに設けられたワイヤ接合部とに前記サスペンションワイヤを接合する工程とを有し、前記サスペンションワイヤの接合工程は、永久磁石を含むワイヤ支持部材を準備する工程と、前記サスペンションワイヤを前記ワイヤ支持部材が含む永久磁石の磁力によって保持する工程と、前記サスペンションワイヤを前記各ワイヤ接合部に接合材で接合する工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、ニッケル又はニッケル合金からなる厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内の第１めっき皮膜が永久磁石に対して着磁能を有するので、サスペンションワイヤはワイヤ支持部材が含む永久磁石に引き付けられて所定位置に保持される。そのため、例えば接合材としてはんだを用いた場合の熱や接着剤を用いた場合の収縮応力基づいた位置ずれ（サスペンションワイヤの接合時の位置ずれ）を抑制できる。さらに、第１めっき皮膜の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがない。また、第１めっき皮膜はニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができる。
【００１５】
本発明に係る光ピックアップの製造方法において、前記ワイヤ支持部材が前記永久磁石を表面又は内部に有する。
【００１６】
この発明によれば、ワイヤ支持部材が永久磁石を表面又は内部に有するので、そのワイヤ支持部材にサスペンションワイヤが着磁し、ワイヤ支持部材によってサスペンションワイヤを所定の位置に精度よく保持することができる。
【００１７】
本発明に係る光ピックアップの製造方法において、前記ワイヤ支持部材は、表面にＶ溝を有し、該Ｖ溝の底部又は底部方向に永久磁石が設けられている。
【００１８】
この発明によれば、ワイヤ支持部材は表面にＶ溝を有し、そのＶ溝の底部又は底部方向に永久磁石が設けられているので、サスペンションワイヤは、そのＶ溝の底部又は底部方向に設けられた磁石に引き付けられて保持される。その結果、Ｖ溝に保持された状態ではんだや接着剤等の接合材で接合すれば、はんだ接合時の熱や接着剤接合時の収縮応力に基づいた位置ずれを極力低減できる。
【００１９】
本発明に係る光ピックアップの製造方法において、前記ワイヤ支持部材が前記サスペンションワイヤを上方向から押さえて保持することが好ましい。
【００２０】
この発明によれば、ワイヤ支持部材がサスペンションワイヤを上方向から押さえて保持するので、サスペンションワイヤはワイヤ支持部材が有する永久磁石に着磁した状態で上方向から押さえつけられて保持される。その結果、ワイヤ支持部材によってサスペンションワイヤを所定の位置に精度よく保持することができる。
【００２１】
上記課題を解決するための本発明に係る光ピックアップ用サスペンションワイヤは、上記本発明に係る光ピックアップの製造方法で用いられるサスペンションワイヤであって、銅合金からなる中心導体上に、ニッケル又はニッケル合金からなる厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内の第１めっき皮膜と、はんだ付け可能な第２めっき皮膜とがその順で設けられていることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、ニッケル又はニッケル合金からなる第１めっき皮膜の厚さが０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内であるので、その第１めっき皮膜が永久磁石に対して着磁能を有する。例えば、光ピックアップの製造時に永久磁石を含むワイヤ支持部材を用いてサスペンションワイヤの位置決めを行えば、その永久磁石にサスペンションワイヤが着磁して保持される。その結果、例えば接合材としてはんだを用いた場合の熱や接着剤を用いた場合の収縮応力基づいた位置ずれ（サスペンションワイヤの位置ずれ）を抑制できる。さらに、第１めっき皮膜の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがない。また、第１めっき皮膜はニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができる。
【００２３】
本発明に係る光ピックアップ用サスペンションワイヤにおいて、前記第１めっき皮膜の厚さが０．１μｍ〜０．４μｍであることが好ましい。また、前記中心導体がりん青銅、ベリリウム銅又は銀銅合金のいずれかを成分とすることが好ましい。
【００２４】
この発明によれば、第１めっき皮膜の厚さを上記範囲内とすることで、第１めっき皮膜の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作により影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがないという利点がある。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る光ピックアップの製造方法及びその方法で用いるサスペンションワイヤによれば、用いるサスペンションワイヤはワイヤ支持部材が含む永久磁石に引き付けられて所定位置に保持されるので、例えば接合材としてはんだを用いた場合の熱や接着剤を用いた場合の収縮応力基づいた位置ずれ（サスペンションワイヤの接合時の位置ずれ）を抑制できる。さらに、第１めっき皮膜の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがない。また、第１めっき皮膜はニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができる。
【００２６】
本発明に係る光ピックアップの製造方法によれば、対物レンズを基準位置に有する光ピックアップを製造でき、対物レンズの姿勢を基準姿勢からずれるのを防止できる。その結果、高い精度の光ピックアップを歩留まりよく製造できるので、高品質の光ピックアップを安定して製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る光ピックアップの製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係るサスペンションワイヤの一例を示す断面図である。
【図３】永久磁石を含むワイヤ支持部材の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る光ピックアップの製造方法によって光ピックアップを製造する態様を示す斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ’断面図である。
【図６】永久磁石を含むワイヤ支持部材の他の一例を示す斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ’断面図である。
【図８】本発明に係る光ピックアップの製造方法で用いる対物レンズホルダ及びマグネット（ａ）、ダンパーベース（ｂ）、サスペンションワイヤ（ｃ）の一例を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る光ピックアップの製造方法によって得られる光ピックアップの一例を示す斜視図である。
【図１０】光ピックアップの比較形態を示す斜視図である。
【図１１】図１０の比較形態で用いるワイヤ支持部材を示す斜視図である。
【図１２】従来のサスペンションワイヤの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る光ピックアップの製造方法及びそれに用いる光ピックアップ用サスペンションワイヤについて詳細に説明する。なお、以下の説明及び図面の形態により本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
【００２９】
本発明に係る光ピックアップの製造方法は、図１に示すように、サスペンションワイヤを準備する工程と、光ピックアップの対物レンズホルダ及びダンパーベースにそれぞれ設けられたワイヤ接合部にサスペンションワイヤを接合する工程とを有する。このサスペンションワイヤの接合工程は、図１に示すように、永久磁石を含むワイヤ支持部材を準備する工程と、サスペンションワイヤをワイヤ支持部材が含む永久磁石の磁力によって保持する工程と、サスペンションワイヤをワイヤ接合部に接合材で接合する工程とをサブ工程として有する。
【００３０】
[サスペンションワイヤの準備工程]
最初に、サスペンションワイヤ１０を準備する。サスペンションワイヤ１０は、図２に示すように、銅合金からなる中心導体１１と、その中心導体１１上に形成された第１めっき皮膜１２と、その第１めっき皮膜１２上に設けられた第２めっき皮膜１３とを少なくとも有している。
【００３１】
（中心導体）
中心導体１１は、サスペンションワイヤ用のばね性のある銅合金からなるものであり、具体的には、ベリリウム銅、リン青銅又は銀銅合金等の銅合金材料からなるものを挙げることができる。中心導体１１の直径は、例えば０．０２μｍ〜０．１ｍｍ程度とすることができる。この中心導体１１は、例えば、素線を溶体化処理した後、所定の線径まで下引き伸線して供給される。なお、その後においては、その中心導体１１上に、後述する第１めっき皮膜１２と第２めっき皮膜１３が順次設けられ、必要に応じて中間伸線や仕上伸線が行われる。また、第１めっき皮膜１２と第２めっき皮膜１３以外の他の皮膜（例えば下地めっき皮膜や最外層としてのエナメル皮膜等）が設けられていてもよい。
【００３２】
（第１めっき皮膜）
第１めっき皮膜１２は、中心導体１１上に設けられており、永久磁石に引き付けられる着磁層として作用する。さらに第１めっき皮膜１２は、後述するように、中心導体１１とはんだとが直接接触することを防ぎ、サスペンションワイヤ１０のはんだ細りを抑制する耐はんだ溶食層としても作用する。
【００３３】
上記作用を奏する第１めっき皮膜１２は、その厚さが０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内である。第１めっき皮膜１２の厚さを上記範囲内としたのは、(i)厚さが過度に厚くないのでめっき時間が長くならずに生産性に優れること、(ii)永久磁石に対して着磁能を有すること、(iii)光ピックアップを構成するフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力を有する厚さであること、に基づいている。
【００３４】
第１めっき皮膜１２の厚さが０．１μｍ未満では、めっき時間が短くて生産性は優れるものの、永久磁石に対する着磁能が弱く、サスペンションワイヤ１０をワイヤ支持部材に着磁させて保持し難くなる。一方、第１めっき皮膜１２の厚さが２．０μｍを超えると、めっき時間が長くなって生産性が悪くなるとともに、ニッケルの磁性が強くなり、光ピックアップを構成するフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が生じることがある。特に(i)(ii)の観点からは、第１めっき皮膜１２の厚さのより好ましい範囲は０．１μｍ〜０．４μｍである。
【００３５】
第１めっき皮膜１２は、電気めっき法で形成するか無電解めっき法で形成するかにより、又はそれぞれのめっき法で用いる液組成により、同じ厚さでも磁気特性が異なる場合がある。本発明では、生産性や品質安定性の観点から、第１めっき皮膜１２の厚さを０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内としている。本発明は、この厚さ範囲を前提としつつ、ニッケル又はニッケル合金からなるめっき皮膜の磁気特性によって、ワイヤ支持部材に対する着磁能と、対物レンズの変位動作への影響とを調整している。
【００３６】
本願では、第１めっき皮膜１２が持つ磁気特性を、次のように評価している。縦２ｍｍ×横９ｍｍ×高さ３ｍｍのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石（ＴＤＫ株式会社製、商品名：ＮＥＯＲＥＣ５５）を用い、そのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石の一面と、その一面から１０ｍｍ離れた位置に、直径０．１ｍｍの中心導体上に厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの第１めっき皮膜を形成してなる長さ２０ｍｍのサスペンションワイヤとを平行に配置する。このとき、サスペンションワイヤがＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石に引き付けられた場合を、本発明では「サスペンションワイヤが着磁能を有する」というと定義する。なお、サスペンションワイヤはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石の一面と平行に配置されている態様で評価する。
【００３７】
上記した着磁能は、電気めっき法で純Ｎｉ皮膜を形成した場合に、その厚さが０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内で実現できる。また、電気めっき法で厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内のＮｉ−Ｆｅ合金めっき皮膜を形成した場合、Ｆｅ含有量は合金めっき皮膜中０．１質量％〜５質量％の範囲内で着磁能を有するものとすることができる。Ｆｅ含有量が５質量％を超えると、Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき皮膜の磁気特性が強くなり、着磁能は強くなるものの、対物レンズの変位動作に影響を及ぼすおそれがある。また、電気めっき法で厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内のＮｉ−Ｃｏ合金めっき皮膜を形成した場合、Ｃｏ含有量は合金めっき皮膜中０．１質量％〜１５質量％の範囲内で着磁能を有するものとすることができる。Ｃｏ含有量が１５質量％を超えると、第１めっき皮膜１２の磁気特性が強くなり、着磁能は強くなるものの、対物レンズの変位動作に影響を及ぼすおそれがある。
【００３８】
一方、無電解めっき法で純Ｎｉ皮膜を形成した場合にも、その厚さが０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内で着磁能を有するものとすることができる。また、無電気めっき法で厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内のＮｉ−Ｐ合金めっき皮膜を形成した場合、Ｐ含有量は合金めっき皮膜中０．１質量％〜１７質量％の範囲内で着磁能を有するものとすることができる。なお、Ｐ含有量が８質量％を超える場合のＮｉ−Ｐ合金めっき皮膜は非磁性となるが、その場合であっても加熱処理をして着磁能を有するものとすることができる。また、無電気めっき法で厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内のＮｉ−Ｂ合金めっき皮膜を形成した場合、Ｂ含有量は合金めっき皮膜中０．１質量％〜３質量％の範囲内で着磁能を有するものとすることができる。Ｂ含有量は３質量％を超える量を含有させることが難しく、それ以上にしても着磁能に大きな変化がない。
【００３９】
電気めっき法による第１めっき皮膜１２の形成は、中心導体１１を前処理（例えば、脱脂、酸洗い、水洗等）した後、中心導体１１と対極（例えばニッケル電極等）との間に所定の電流を印加して行う。電気めっき液としては、一般的に使用される硫酸ニッケルめっき浴（ワット浴）、塩化ニッケルめっき浴（ウッド浴）又はスルファミン酸ニッケルめっき浴等を挙げることができる。なお、上記した所定の厚さの第１めっき皮膜１２を形成するための条件（浴温、電流密度、めっき時間、ｐＨ等）は任意に設定される。
【００４０】
無電気めっき法による第１めっき皮膜１２の形成は、中心導体１１を前処理（例えば、脱脂、酸洗い、水洗等）した後、還元剤を含む無電解ニッケルめっき液中に浸漬して行う。無電解ニッケルめっき液としては、一般的に使用される各種の無電解ニッケルめっき液を挙げることができる。例えば、還元剤として次亜リン酸を用いた場合には、Ｎｉ−Ｐめっき皮膜を得ることができ、還元剤としてジメチルアミンボランを用いた場合には、Ｎｉ−Ｂめっき皮膜を得ることができ、還元剤としてヒドラジンを用いた場合には、純Ｎｉめっき皮膜を得ることができる。なお、電気めっき法の場合と同様、上記した所定の厚さの第１めっき皮膜１２を形成するための条件（浴温、還元剤濃度、めっき時間、ｐＨ等）は任意に設定される。
【００４１】
こうして形成された第１めっき皮膜１２は、ニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体１１とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができるという効果も奏する点で極めて有利である。
【００４２】
（第２めっき皮膜）
第２めっき皮膜１３は、第１めっき皮膜１２上に設けられており、はんだ濡れ性のよい金属材料で構成されている。金属材料としては、金、銀、銅、錫又はそれらの合金等の一般的なはんだ合金を好ましく挙げることができる。
【００４３】
第２めっき皮膜１３の厚さは、良好なはんだ付け性を考慮して設定され、その範囲は０．１μｍ〜１．０μｍの範囲内であることが好ましい。第２めっき皮膜１３の厚さが０．１μｍ未満の場合は、はんだ付けの際の濡れ性が不十分になることがある。一方、第２めっき皮膜１３の厚さが１．０μｍを超えても、はんだ付け性はあまり変化しない。第２めっき皮膜１３の好ましい厚さは０．４μｍ〜０．８μｍの範囲内である。
【００４４】
第２めっき皮膜１３は、一般的な電気めっき法で形成できる。具体的には、中心導体１１上に第１めっき皮膜１２を形成した後、公知のはんだめっき液に浸漬して第２めっき皮膜１３を電気めっき法により形成する。なお、上記した所定の厚さの第２めっき皮膜１３を形成するための条件（浴温、電流密度、めっき時間、ｐＨ等）は任意に設定される。
【００４５】
こうして第１めっき皮膜１２と第２めっき皮膜１３とが順に形成されたサスペンションワイヤ１０を準備することができる。準備したサスペンションワイヤ１０は、第１めっき層１２が有する着磁能により、ワイヤ支持部材に引き付けられて所定位置に保持される。そのため、例えば接合材としてはんだを用いた場合の熱や接着剤を用いた場合の収縮応力基づいた位置ずれ（サスペンションワイヤの接合時の位置ずれ）を抑制できる。さらに、第１めっき皮膜１２の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがない。また、第１めっき皮膜１２はニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができる。
【００４６】
[サスペンションワイヤの接合工程]
次に、光ピックアップの対物レンズホルダ５３に設けられたワイヤ接合部５８と、ダンパーベース５２に設けられたワイヤ接合部６０とに、上記工程で準備したサスペンションワイヤ１０を接合する（図４を参照）。この工程では、サスペンションワイヤ１０を各ワイヤ接合部５８，６０に正確且つ精度よく接合させるために、永久磁石２１を有するワイヤ支持部材を用いる。ワイヤ支持部材が有する永久磁石２１は、着磁能を有する第１めっき皮膜１２が設けられたサスペンションワイヤ１０を着磁し、そのサスペンションワイヤ１０を所定の位置に位置ずれなく保持する。ワイヤ支持部材でサスペンションワイヤ１０を保持した後に、接合材２７で各ワイヤ接合部２２，２５に接合することによって、対物レンズが基準位置に精度よく設けられた光ピックアップを製造できる。こうした光ピックアップは、対物レンズの変位動作を精度よく行うことができる。なお、本発明に係る光ピックアップの製造方法は、一般的な２軸アクチュエータや３軸アクチュエータに好適に用いることができるが、ここでは２軸アクチュエータによる光ピックアップの製造方法について説明する。
【００４７】
接合工程は、図１に示すように、３つのサブ工程に分けることができる。第１サブ工程は、永久磁石２１を含むワイヤ支持部材を準備する工程であり、第２サブ工程は、サスペンションワイヤ１０をワイヤ支持部材が含む永久磁石２１の磁力によって保持する工程であり、第３サブ工程は、サスペンションワイヤ１０をワイヤ接合部５８，６０に接合材２７で接合する工程である。以下、順に説明する。
【００４８】
（第１サブ工程）
第１サブ工程は、永久磁石２１を含むワイヤ支持部材を準備する工程である。ワイヤ支持部材は、光ピックアップの製造をより効率的に行うために用いる部材である。特に本発明では、サスペンションワイヤ１０の位置ずれを防いで、サスペンションワイヤ１０を所望の位置に正確に保持し、その後、接合材２７で各ワイヤ接合部５８，６０に精度よく接合するための部材である。この第１サブ工程に用いるワイヤ支持部材としては、（１）図３に示す第１実施形態のワイヤ支持部材２２，２５、及び、（２）図６に示す第２実施形態のワイヤ支持部材３１，３２，３５を例示できる。なお、本発明の作用効果を備えるワイヤ支持部材であれば、下記の第１，第２実施形態以外の形態からなるワイヤ支持部材であってもよい。
【００４９】
（１）第１実施形態；
補助部材２０は、図３に示すように、サスペンションワイヤ１０を支持するワイヤ支持部材２２，２５と、ダンパーベース５２を支持するダンパーベース支持部材２３と、対物レンズホルダ５３を支持する対物レンズホルダ支持部材２４とから構成される。この補助部材２０の一部を構成するワイヤ支持部材２２，２５は、図３に示すように、サスペンションワイヤ１０を所定位置に保持するための部材である。
【００５０】
ワイヤ支持部材２２は、図３に示すように、ダンパーベース支持部材２３のさらに外側に配置された矩形状の部材である。このワイヤ支持部材２２には、２つのワイヤ接合部５８，６０の延長線上の位置に溝２６，２６が２つ設けられている。その溝２６，２６には、図４に示すようにサスペンションワイヤ１０が挿入される。溝２６，２６は、後述するワイヤ支持部材２５の溝２８，２８と協働して、サスペンションワイヤ１０をワイヤ接合部５８，６０に位置ずれなく導くように作用する。溝２６，２６の形状は、Ｖ字形でもＵ字形でもその他の形状でもよい。なお、溝２６，２６の代わりに貫通孔とすることもできる。
【００５１】
ワイヤ支持部材２５は、図３に示すように、対物レンズホルダ支持部材２４の内側に別個に２つ配置された矩形状の部材である。このワイヤ支持部材２４にも、ワイヤ支持部材２２と同様、２つのワイヤ接合部５８，６０の延長線上の位置に溝２８，２８がそれぞれ設けられている。その溝２８，２８には、図４に示すようにサスペンションワイヤ１０が挿入される。溝２８，２８は、上述したワイヤ支持部材２２の溝２６，２６と協働して、サスペンションワイヤ１０をワイヤ接合部５８，６０に位置ずれなく導くように作用する。溝２８，２８の形状は、Ｖ字形でもＵ字形でもその他の形状でもよい。なお、溝２８，２８の代わりに貫通孔とすることもできる。
【００５２】
これらのワイヤ支持部材２２，２５は、永久磁石２１を内部に含んでいる。具体的には、図５に示すように、溝２６の底部方向に埋め込まれている。図４の例では層状に埋め込まれているが、溝２６の底部方向であればブロック状に埋め込まれていてもよい。永久磁石２１は、固体状の永久磁石をワイヤ支持部材２２，２５の内部に埋め込んだ構成としてもよいし、磁性材料を塗布してなる永久磁石層をワイヤ支持部材２２，２５の内部に埋め込んだ構成としてもよい。永久磁石２１としては、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石又はアルニコ磁石等、又は、フェライト系ラバーマグネットやＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチックマグメット等の複合マグメットを挙げることができ、サスペンションワイヤ１０を着磁することができる程度の大きさと形状のものとすることができる。
【００５３】
本発明では、こうしたワイヤ支持部材２２，２５を準備する。準備されたワイヤ支持部材２２，２５は、永久磁石２１を溝２６，２６の底部方向に含むので、図５に示すように、溝２６，２６内で永久磁石２１に引きつけられて、溝２６，２６の底部方向の側面に押し当てられた状態で保持される。後述のように、この状態ではんだ付け等の接合作業が行われるので、接合作業時のはんだの熱や接着剤の収縮応力の影響を受けることがなく、サスペンションワイヤ１０の位置ずれを防ぐことができる。
【００５４】
（２）第２実施態様；
補助部材３０は、図６に示すように、サスペンションワイヤ１０を支持するワイヤ支持部材３１，３２，３５と、ダンパーベース５２を支持するダンパーベース支持部材３３と、対物レンズホルダ５３を支持する対物レンズホルダ支持部材３４とから構成される。この補助部材３０の一部を構成するワイヤ支持部材３１，３２，３５は、図６に示すように、サスペンションワイヤ１０を所定位置に保持するための部材である。
【００５５】
ワイヤ支持部材３２は、図６に示すように、ダンパーベース支持部材３３のさらに外側に配置された矩形状の部材である。このワイヤ支持部材３２には、２つのワイヤ接合部５８，６０の延長線上の位置に溝３６，３６が２つ設けられている。その溝３６，３６には、図６に破線で示すようにサスペンションワイヤ１０が挿入される。溝３６，３６は、後述するワイヤ支持部材３５の溝３８，３８及びワイヤ支持部材３９の溝４０，４０と協働して、サスペンションワイヤ１０をワイヤ接合部５８，６０に位置ずれなく導くように作用する。溝３６，３６の形状は、Ｖ字形でもＵ字形でもその他の形状でもよい。なお、溝３６，３６の代わりに貫通孔とすることもできる。
【００５６】
ワイヤ支持部材３５は、図６に示すように、対物レンズホルダ支持部材３４の内側に別個に２つ配置された矩形状の部材である。このワイヤ支持部材３４にも、ワイヤ支持部材３２と同様、２つのワイヤ接合部５８，６０の延長線上の位置に溝３８，３８がそれぞれ設けられている。その溝３８，３８には、図６に破線で示すようにサスペンションワイヤ１０が挿入される。溝３８，３８は、上述したワイヤ支持部材３２の溝３６，３６及びワイヤ支持部材３９の溝４０，４０と協働して、サスペンションワイヤ１０をワイヤ接合部５８，６０に位置ずれなく導くように作用する。溝３８，３８の形状は、Ｖ字形でもＵ字形でもその他の形状でもよい。なお、溝３８，３８の代わりに貫通孔とすることもできる。
【００５７】
もう一つのワイヤ支持部材３１は、図６に示すように、永久磁石を含む部材である。そして、このワイヤ支持部材３１は、ダンパーベース支持部材３３の近くに別個に２つ配置された矩形状のガイド部材３９とセットで用いられる。このワイヤ支持部材３１は、ガイド部材３９の溝４０に挿入されたサスペンションワイヤ１０を上方向から押し付けてサスペンションワイヤ１０をワイヤ接合部５８，６０に位置ずれなく導くように作用する。
【００５８】
なお、ワイヤ支持部材３１とセットで用いられるガイド部材３９は、２つのワイヤ接合部５８，６０の延長線上の位置に溝４０，４０がそれぞれ設けられた矩形態様で配置されている。その溝４０，４０には、図６に破線で示すようにサスペンションワイヤ１０が挿入される。溝４０，４０は、上述したワイヤ支持部材３２の溝３６，３６及びワイヤ支持部材３５の溝３８，３８と協働して、サスペンションワイヤ１０をワイヤ接合部５８，６０に導くように作用する。溝４０，４０の形状は、Ｖ字形でもＵ字形でもその他の形状でもよい。なお、溝４０，４０の代わりに貫通孔とすることもできる。
【００５９】
この第２実施形態では、ワイヤ支持部材３２，３５は永久磁石３１を含んでいないが、ワイヤ支持部材３１だけが永久磁石３１を含んでいる。図７の例では、ワイヤ支持部材３１の全部が永久磁石となっている。この実施形態では、永久磁石からなるワイヤ支持部材３１は、溝４０に挿入したサスペンションワイヤ１０を上方向から押さえて保持する。したがって、溝４０の大きさや深さは、溝４０に挿入された後のサスペンションワイヤ１０が溝４０の上方に少し飛び出す程度の深さで形成されていることが望ましい。
【００６０】
なお、ワイヤ支持部材３１は、その全てが永久磁石であってもよいし、一部が固体状の永久磁石として埋め込まれていてもよいし、磁性材料を部材の周りに塗布してワイヤ支持部材３１を構成してもよい。永久磁石としては、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、ネオジウム磁石又はアルニコ磁石フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石又はアルニコ磁石等、又は、フェライト系ラバーマグネットやＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチックマグメット等の複合マグメット等を挙げることができ、サスペンションワイヤ１０を着磁することができる程度の大きさと形状のものとすることができる。永久磁石からなるワイヤ支持部材３１を機能させるガイド部材３９は、その永久磁石が着磁する鉄材又は鋼材からなる部材であってもよいし、非磁性の部材であってもよく、いずれの場合も本発明の効果を奏する。
【００６１】
本発明では、こうしたワイヤ支持部材３１，３２，３５を準備する。準備されたワイヤ支持部材３１，３２，３５は、それぞれが協働してサスペンションワイヤ１０を位置ずれなく保持する。特にこの実施形態では、ワイヤ支持部材３１が溝３６，３８，４０に挿入されたサスペンションワイヤ１０を上方向から押し付けて位置ずれを防いでいることに特徴がある。そして、その状態ではんだ付け等の接合作業が行われるので、接合作業時のはんだの熱や接着剤の収縮応力の影響を受けることがなく、サスペンションワイヤ１０の位置ずれを防ぐことができる。
【００６２】
（サスペンションワイヤの保持工程）
サスペンションワイヤ１０の保持工程は、上記のように準備されたワイヤ支持部材を用い、そのワイヤ支持部材が備える永久磁石の着磁能によって、サスペンションワイヤ１０を所定の位置に保持する工程である。ワイヤ支持部材としては、上記第１実施形態のワイヤ支持部材２２，２５であってもよいし、上記第２実施形態のワイヤ支持部材３１，３２，３５であってもよい。
【００６３】
第１実施形態のワイヤ支持部材２２，２５を用いた場合には、ワイヤ支持部材２２，２５の準備工程の説明欄で既述したように、永久磁石２１を溝２６，２６の底部方向に含むワイヤ支持部材２２，２５は、図５に示すように、サスペンションワイヤ１０を溝２６，２６内の永久磁石２１で引きつけて、溝２６，２６の底部方向の側面にサスペンションワイヤ１０を押し当てて保持する。
【００６４】
この場合の具体的な手順としては、図３に示す対物レンズホルダ支持部材２４の内側に配置されたワイヤ支持部材２５，２５の間に、図８（ａ）に示す対物レンズホルダ５３を装着する。次に、図３に示すダンパーベース支持部材２３に、図８（ｂ）に示すダンパーベース５２のコ字型に凹んだ部分が嵌るように装着する。次に、図８（ｃ）に示すサスペンションワイヤ１０のうちの１本を、ワイヤ支持部材２２，２５の溝２６，２８に上方から挿入するとともに、ダンパーベース５２のワイヤ接合部６０に設けられた溝６１と、対物レンズホルダ５３のワイヤ接合部５８に設けられた溝５８とに上方から挿入する。このとき、サスペンションワイヤ１０は着磁能を有する第１めっき皮膜１２を有するので、サスペンションワイヤ１０はワイヤ支持部材２２，２５が備える永久磁石２１に引きつけられ、溝２６，２６，５９，６１の底部方向に引き付けられる状態で保持される。なお、他の３本のサスペンションワイヤ１０についても同様に、ワイヤ支持部材２２，２５が備える永久磁石２１に引きつけられ、溝２６，２６，５９，６１の底部方向に引き付けられる状態で保持される。
【００６５】
第２実施形態のワイヤ支持部材３１，３２，３５を用いた場合には、ワイヤ支持部材３１，３２，３５の準備工程の説明欄で既述したように、ワイヤ支持部材３１，３２，３５それぞれが協働してサスペンションワイヤ１０を位置ずれなく保持する。特に第２実施形態では、永久磁石からなるワイヤ支持部材３１が溝３６，３８，４０に挿入されたサスペンションワイヤ１０を上方向から押し付けて位置ずれを防いでいる。
【００６６】
この場合の具体的な手順としては、図６に示す対物レンズホルダ支持部材３４の内側に配置されたワイヤ支持部材３５，３５の間に、図８（ａ）に示す対物レンズホルダ５３を装着する。次に、図６に示すダンパーベース支持部材３３に、図８（ｂ）に示すダンパーベース５２のコ字型に凹んだ部分が嵌るように装着する。次に、図８（ｃ）に示すサスペンションワイヤ１０のうちの１本を、ワイヤ支持部材３２，３５の溝３６，３８に上方から挿入するとともに、ガイド部材３９の溝４０に上方から挿入する。さらに、ダンパーベース５２のワイヤ接合部６０に設けられた溝６１と、対物レンズホルダ５３のワイヤ接合部５８に設けられた溝５８にも上方から挿入する。このとき、溝４０に挿入されたサスペンションワイヤ１０の上方からワイヤ支持部材３１を載せる。このワイヤ支持部材３１は永久磁石のブロックからなるので、そのワイヤ支持部材３１は、着磁能を有する第１めっき皮膜１２を有したサスペンションワイヤ１０を着磁しつつ所定の位置に保持する。同時に、サスペンションワイヤ１０は、溝３６，３６，５９，６１の底部方向に押し付けられた状態で保持される。なお、他の３本のサスペンションワイヤ１０についても同様に保持される。
【００６７】
（サスペンションワイヤの接合工程）
サスペンションワイヤ１０の接合工程は、上記のようにワイヤ接合部に保持したサスペンションワイヤ１０を、接合材２７を用いて接合する工程である。ワイヤ接合部は、図４に示すように、対物レンズホルダ５３に設けられたワイヤ接合部５８と、ダンパーベース５２に設けられたワイヤ接合部６０のことである。サスペンションワイヤ１０は、そのワイヤ接合部５８，６０の溝５９，６１に挿入されてワイヤ支持部材で保持されている。この状態下で、はんだ又は接着剤を接合材として用いてサスペンションワイヤ１０をワイヤ接合部５８，６０に接合する。こうして、サスペンションワイヤ１０を位置ずれなくワイヤ接合部５８，６０に接合することができる。
【００６８】
この状態で、図３に示すように、貫通孔５９の、ワイヤ支持部材２５の側の口と、貫通孔６１の、ワイヤ支持部材２２側の口を、はんだごて７０によってはんだ付けする。サスペンションワイヤ１０は、ワイヤ支持部材２０に磁力によって保持されているから、はんだの熱が加わってもサスペンションワイヤ１０は位置ずれを起こさない。
【００６９】
はんだ付け後、余分なサスペンションワイヤ１０を切断し、完成した光ピックアップ５０をワイヤ支持部材から取り外すことにより、図１０に示すような光ピックアップ５０を得ることができる。
【００７０】
なお、接合材は、錫を主成分とした一般的なはんだであってもよいし、それ以外のはんだであってもよい。また、接合材として接着剤を用いる場合には、導電性粉末を含む導電性接着剤であることが好ましい。
【００７１】
図４では、上面側の２つのワイヤ接合部５８，６０にサスペンションワイヤ１０を接合するが、その接合が終わった後は、ダンパーベース５２のワイヤ支持部材２２側の端面でサスペンションワイヤ１０を切断し、さらに対物レンズホルダ５３のワイヤ支持部材２５側の端面でサスペンションワイヤ１０を切断する。切断した後、２本のサスペンションワイヤ１０で接合されたダンパーベース５２と対物レンズホルダ５３とを補助部材２０から取り外し、上下反転して再度補助部材２０に装着する。装着した後に、未だサスペンションワイヤ１０が接合されていない２つのワイヤ支持部材２２，２５の溝５９，６１にサペンションワイヤ１０を挿入する。そして、その溝５９，６１に挿入したサスペンションワイヤ１０を、接合材２７（はんだ又は導電性接着剤等）で接合する。こうして、サスペンションワイヤ１０をワイヤ接合部５８，６０の所定位置に位置ずれなく接合することができる。
【００７２】
以上説明した光ピックアップの製造方法によれば、用いるサスペンションワイヤ１０はワイヤ支持部材が含む永久磁石に引き付けられて所定位置に保持されるので、例えば接合材としてはんだを用いた場合の熱や接着剤を用いた場合の収縮応力基づいた位置ずれ（サスペンションワイヤの接合時の位置ずれ）を抑制できる。さらに、第１めっき皮膜１２の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがない。また、第１めっき皮膜１２はニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができる。
【００７３】
したがって、本発明に係る光ピックアップの製造方法によれば、対物レンズを基準位置に有する光ピックアップを製造でき、対物レンズの姿勢を基準姿勢からずれるのを防止できる。その結果、高い精度の光ピックアップを歩留まりよく製造できるので、高品質の光ピックアップを安定して製造できる。
【００７４】
［比較形態］
次に、本発明に係る光ピックアップの製造方法の比較対象となる比較形態を示す。図１０は、光ピックアップの比較形態を示す斜視図であり、図１１は、図１０の比較形態で用いるワイヤ支持部材を示す斜視図である。図１０に示す光ピックアップ１５０は、サスペンションワイヤ１５１と、ダンパーベース１５２と、対物レンズホルダ１５３と、マグネット１５４とから構成されている。
【００７５】
対物レンズホルダ１５３は、対物レンズ１５５を保持し、フォーカスコイル１５６及びトラッキングコイル１５７を備えている。対物レンズホルダ１５３の近傍には、一対のマグネット１５４，１５４が対物レンズホルダ１５３を挟むように対向して配置されている。サスペンションワイヤ１５１の一方の端部は、対物レンズホルダ１５３のワイヤ接合部１５８に設けられた溝１５９に挿入され、その状態でワイヤ接合部１５８にはんだ付け等の接合材１６３により接合されている。また、サスペンションワイヤ１５１の他方の端部は、ダンパーベース１５２のワイヤ接合部１６０に設けられた溝１６１に挿入され、その状態でワイヤ接合部１６０にはんだ付け等の接合材１６３により接合されている。
【００７６】
対物レンズホルダ１５３は、サスペンションワイヤ１５１によって変位可能な状態でダンパーベース１５２に接合される。そのため、仮に、サスペンションワイヤ１５１の位置が正確な位置からずれてしまった場合、対物レンズ１５５の位置が基準位置からずれてしまったり、対物レンズ１５５の姿勢が基準姿勢からずれてしまったりする等のおそれがある。したがって、サスペンションワイヤ１５１のワイヤ接合部１５８，１６０への接合には、高い位置決め精度が要求される。
【００７７】
この比較形態においては、サスペンションワイヤ１５１をワイヤ接合部１５８，１６０に高い位置決め精度で接合する作業に、図１１に示す補助部材１２０を用いる。この補助部材１２０は、光ピックアップ１５０の構成部材であるサスペンションワイヤ１５１とダンパーベース１５２と対物レンズホルダ５３とを所定の位置に保持させるために用いる。補助部材１２０は、サスペンションワイヤ１５１を所定位置に支持するワイヤ支持部材１２２と、ダンパーベース１５２を所定位置に支持するダンパーベース支持部材１２３と、対物レンズホルダ１５３を所定位置に支持する対物レンズホルダ支持部材１２４とから構成されている。
【００７８】
ワイヤ支持部材１２２には、図１１に示すように、サスペンションワイヤ１５１の直径よりも若干大きい内幅を有する溝１２６が設けられている。溝１２６に代えて貫通孔とする場合もある。この溝１２６にサスペンションワイヤ１５１を通すことによって、サスペンションワイヤ１５１の位置ずれをある程度防ぐことができる。対物レンズホルダ支持部材１２４には、サスペンションワイヤ１５１の長手方向の位置ずれを防ぐワイヤ支持部材１２５が設けられている。ワイヤ支持部材１２５には、図１１に示すように、サスペンションワイヤ１５１の位置ずれを防ぐための溝１２８が設けられている。
【００７９】
こうした補助部材１２０を用いれば、サスペンションワイヤ１５１とダンパーベース１５２と対物レンズホルダ１５３とを所定の位置に保持することができるので、対物レンズ１５５を基準位置に有する光ピックアップを製造できる。
【００８０】
しかしながら、サスペンションワイヤ１５１を支持する溝１２６，１２８の内幅は、いずれもサスペンションワイヤ１５１の直径よりも大きいため、サスペンションワイヤ１５１との間に隙間が生じてしまう。そのため、単にワイヤ支持部材１２２やワイヤ支持部材１２５で支持しただけでは、この隙間内でサスペンションワイヤ１５１の位置ずれが生じてしまう。
【実施例】
【００８１】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８２】
［実施例１］
（サスペンションワイヤの作製）
ニッケルめっき液として、硫酸ニッケル２４０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル４５ｇ／Ｌ、ホウ酸３０ｇ／Ｌから構成されるワット浴を準備した。また、はんだめっき液として、錫めっき液を準備した。
【００８３】
中心導体として、直径０．３ｍｍのベリリウム銅線を溶体化処理した後、下引き伸線を行い、上記ニッケルめっき液に供して電気ニッケルめっきを行った。めっき条件は、４Ａ／ｄｍ２、５０℃、撹拌条件下で、厚さ０．１μｍとなるようにニッケルめっき皮膜（第１のめっき皮膜１２）を形成した。その後、仕上げ伸線、直線矯正を行った後、さらに、上記はんだめっき液に供してはんだめっきを行った。めっき条件は、２Ａ／ｄｍ２、２５℃、ｐＨ４、撹拌条件下で、厚さ０．５μｍとなるまではんだめっき皮膜（組成：Ｓｎ１００質量％を形成した。その後、超音波洗浄、アルコール洗浄等を行った後、乾燥させ、２０ｍｍに切断して、実施例１のサスペンションワイヤ１０を作製した。
【００８４】
［実施例２］
ニッケルめっき皮膜の厚さを１．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のサスペンションワイヤを作製した。
【００８５】
［実施例３］
ニッケルめっき皮膜の厚さを２．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のサスペンションワイヤを作製した。
【００８６】
［比較例１］
ニッケルめっき皮膜の厚さを４．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例１のサスペンションワイヤを作製した。
【００８７】
［比較例２］
ニッケルめっき皮膜の厚さを０．０５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例２のサスペンションワイヤを作製した。
【００８８】
［比較例３］
第１めっき皮膜形成用のめっき液を、硫酸ニッケル２００ｇ／Ｌ、塩化ニッケル５ｇ／Ｌ、硫酸鉄８ｇ／Ｌ、ホウ酸２５ｇ／Ｌから構成されるＮｉ−Ｆｅめっき液に変更して、３０質量％Ｎｉ−Ｆｅめっき皮膜を厚さ１．０μｍとなるように形成した。それ以外は、実施例１と同様にして、比較例３のサスペンションワイヤを作製した。
【００８９】
［測定と評価］
得られたサスペンションワイヤ１０を、光ピックアップの対物レンズホルダ５３及びダンパーベース５２にそれぞれ設けられているワイヤ支持部材５８，６０にはんだ付けした。はんだ付けした後の位置ずれ、はんだ細り、磁場の影響を評価した。
【００９０】
（着磁能）
得られたサスペンションワイヤ１０の着磁能を調べた。着磁能は、縦２ｍｍ×横９ｍｍ×高さ３ｍｍのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石（ＴＤＫ株式会社製、商品名：ＮＥＯＲＥＣ５５）を用い、そのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石の一面と、その一面から１０ｍｍ離れた位置に、直径０．１ｍｍの中心導体１１上に厚さ０．１μｍ〜２．０μｍの第１めっき皮膜１２を形成してなる長さ２０ｍｍのサスペンションワイヤ１０とを平行に配置する。このとき、サスペンションワイヤ１０がＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石１６に引き付けられた場合を、「着磁能を有する」として「○」で表し、引き付けられない場合を「×」として表した。結果を表１に示した。
【００９１】
（位置ずれ防止）
位置ずれは目視観察により行った。溝の底部に接合されていて位置ずれが発生していない場合は「○」で表し、溝の底部から浮いて位置ずれが発生していた場合は「△」で表し、溝の底部から大きく浮いていた場合は「×」で表した。結果を表１に示した。
【００９２】
（はんだ細り耐性）
はんだ細り耐性は、各実施例及び比較例で得られたサスペンションワイヤを、Ｓｎ９６．５質量％Ｓｎ−３．０質量％Ａｇ−０．５質量％Ｃｕの組成で温度が３５０℃からなるはんだバスに３秒間浸漬した後のサスペンションワイヤを樹脂埋めし、その断面研磨した後に光学顕微鏡で観察して、当初の線径からはんだ細りしていたか否かで評価した。はんだ付け作業前のサスペンションワイヤの直径をＲ１とし、はんだ付け作業後のサスペンションワイヤの直径をＲ２とした場合に、Ｒ２／Ｒ１×１００＝Ｒが９０％以上の場合を「○」で表し、Ｒが６０％以上９０％未満の場合を「△」で表し、Ｒが６０％未満の場合を「×」で表した。結果を表１に示した。
【００９３】
（周辺磁場からの影響）
光ピックアップの磁場の影響については、光ピックアップの変位動作（フォーカス制御又はトラッキング制御）の状態を評価した。変位動作が正常に行われた場合を「（影響）なし」とし、やや異常が見られる場合を「（影響）あり」とした。結果を表１に示した。
【００９４】
【表１】
0005660950.tif 000002
【００９５】
（結果）
表１の結果から明らかなように、実施例１のサスペンションワイヤは、若干のはんだ細りが見られるものの、接合作業時のサスペンションワイヤの位置ずれはなく、また、磁場の影響もみられなかった。実施例２では、はんだ細り耐性及び位置ずれ防止効果とも良好であり、磁場の影響も見られなかった。実施例３では、はんだ細り耐性及び位置ずれ防止効果とも良好であり、磁場の影響も見られなかった。
【００９６】
一方、比較例１では、位置精度及びはんだ細り耐性は良好だったものの、フォーカス制御又はトラッキング制御にやや難があり、磁場に影響されると判断された。また、めっき皮膜の厚さが４μｍであり、作業効率が低下した。比較例２では、磁場の影響は見られなかったが、はんだ接合時にサスペンションワイヤの位置ずれが発生し、はんだによるはんだ細り現象がみられた。比較例３では、位置精度及びはんだ細り耐性は良好だったものの、フォーカス制御又はトラッキング制御にやや難があり、磁場に影響されると判断された。
【００９７】
この結果より、第１めっき皮膜の厚さが０．１μｍ〜２．０μmの範囲内であれば、位置ずれ防止効果及びはんだ細り耐性が良好で、かつ、磁場の影響がないことが分かった。
【符号の説明】
【００９８】
１０  サスペンションワイヤ
１１  中心導体
１２  第１めっき皮膜
１３  第２めっき皮膜
２０  補助部材
２１  永久磁石
２２，２５  ワイヤ支持部材
２３  ダンパーベース支持部材
２４  対物レンズホルダ支持部材
２６，２８  溝
２７  接合材（はんだ、接着剤等）
３０  補助部材
３１  ワイヤ支持部材（永久磁石）
３２，３５  ワイヤ支持部材
３３  ダンパーベース支持部材
３４  対物レンズホルダ支持部材
３６，３８  溝
３７  接合材（はんだ、接着剤等）
３９  ガイド部材
４０  溝
５０  光ピックアップ
５１  サスペンションワイヤ
５２  ダンパーベース
５３  対物レンズホルダ
５４  マグネット
５５  対物レンズ
５６  フォーカスコイル
５７  トラッキングコイル
５８，６０  ワイヤ接合部
５９，６１  溝
７０  はんだごて
【００９９】
１１０  サスペンションワイヤ
１１１  中心導体
１１２  めっき皮膜
１２０  補助部材
１２２，１２５  ワイヤ支持部材
１２３  ダンパーベース支持部材
１２４  対物レンズホルダ支持部材
１２６，１２８  溝
１５０  光ピックアップ
１５１  サスペンションワイヤ
１５２  ダンパーベース
１５３  対物レンズホルダ
１５４  マグネット
１５５  対物レンズ
１５６  フォーカスコイル
１５７  トラッキングコイル
１５８，１６０  ワイヤ接合部
１５９，１６１  溝
１６３  接合材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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