(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂材料からなる基材シート（１）を製造ラインに送り出して、側方を内側に折り込んでこの基材シート（１）の一部にガゼット（２）を形成する一方、
前記ガゼット（２）の折返端部（21）にカップを挿通して支持する切込部（21ａ）を形成して、
次いで、ガゼット（２）の端（25）から当て板（Ａ）を挿入した状態で、ガゼット（２）の胴部（22）におけるシートの最外側面を切り込んでポケット（22ａ）を成形して、かつ、前記胴部（22）の上下一対のシート重畳部を進行方向に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着することにより前記折返端部（21）側をカップ収容時にカップ上部を支持する支持部（23）にした後、前記当て板（Ａ）を除去して、
前記ガゼット（２）の端（25）から、折返し状態の底板（４）を再び当て板（Ａ’）とともに挿入して、この底板（４）の各辺縁部（41）と端（25）との上下一対のシート重畳部を当該端（25）の周縁部に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着した後、
前記ガゼット（２）の側縁部（24）近傍のシート重畳部全てを当該側縁部（24）に沿って一体に熱融着して前記底板（４）を止着して、
こうして完成した袋基材の側縁部（24）を順次切り離すことによって、
前記支持部（23）の切込部（21ａ）および底板（４）にカップ（Ｃ）を支持可能で、かつ、ガゼット（２）の胴部（22）内部に附属品を収納可能なポケット（22ａ）を有しており、このポケット（22ａ）に附属品が収納される際に、底板（４）が展開するとともに胴部（22）が独立的に膨張することによって、カップ（Ｃ）を水平的に支持して安定的に起立可能な袋体を連続的に成形可能であることを特徴とするポケット付カップ運搬袋の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂材料からなる基材シート（１）を製造ラインに送り出して、両側方を内側にそれぞれ折り込んでこの基材シート（１）の一部にガゼット（２・２）を形成する一方、
各ガゼット（２）の折返端部（21）にそれぞれカップを挿通して支持する切込部（21ａ）を形成して、
次いで、各ガゼット（２）の端（25）から当て板（Ａ）をそれぞれ挿入した状態で、ガゼット（２）の胴部（22）におけるシートの最外側面を切り込んでポケット（22ａ）を成形して、かつ、前記胴部（22）の上下一対のシート重畳部を進行方向に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着することにより前記折返端部（21）側をカップ収容時にカップ上部を支持する支持部（23）にした後、前記当て板（Ａ）を除去して、
前記ガゼット（２）の端（25）から、折返し状態の底板（４）を再び当て板（Ａ’）とともに挿入して、この底板（４）の各辺縁部（41）と端（25）との上下一対のシート重畳部を当該端（25）の周縁部に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着した後、
前記ガゼット（２）の側縁部（24）近傍のシート重畳部全てを当該側縁部（24）に沿って一体に熱融着して前記底板（４）を止着して、
こうして対称的に完成した一対の袋基材の側縁部（24）および中心線を順次切り離すことによって、
前記支持部（23）の切込部（21ａ）および底板（４）にカップ（Ｃ）を支持可能で、かつ、ガゼット（２）の胴部（22）内部に附属品を収納可能なポケット（22ａ）を有しており、このポケット（22ａ）に附属品が収納される際に、底板（４）が展開するとともに胴部（22）が独立的に膨張することによって、カップ（Ｃ）を水平的に支持して安定的に起立可能な袋体を連続的に成形可能であることを特徴とするポケット付カップ運搬袋の製造方法。
【請求項３】
ガゼット（２）の胴部（22）において、線状に熱融着した間仕切り部（22ｂ）を設け、複数のポケット（22ａ）を形成することを特徴とする請求項１または２記載のポケット付カップ運搬袋の製造方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂材料からなる筒状の基材シート（１）を製造ラインに送り出して、側方を内側に折り込んでこの基材シート（１）の一部にガゼット（２）を形成する一方、
前記基材シート（１）の上面を進行方向に沿って切開し、前記ガゼット（２）の折返端部（21）にカップを挿通して支持する切込部（21ａ）を形成することを特徴とする請求項１または２記載のポケット付カップ運搬袋の製造方法。
【請求項５】
基材シート（１）の表面の一部を貫通せしめて把手部（３）を形成することを特徴とする請求項１または２記載のポケット付カップ運搬袋の製造方法。
【請求項６】
熱可塑性樹脂材料からなる基材シート（１）の側方が内側に折り込まれてこの基材シート（１）の一部にガゼット（２）が形成されている一方、
前記ガゼット（２）の折返端部（21）にカップを挿通して支持する切込部（21ａ）が形成され、
ガゼット（２）の胴部（22）におけるシートの最外側面の切込みによりポケット（22ａ）が成形され、かつ、前記胴部（22）の上下一対のシート重畳部が線状にそれぞれ一体に熱融着されることにより前記折返端部（21）側がカップ収容時にカップ上部を支持する支持部（23）にされており、
前記ガゼット（２）の端（25）から、折返し状態の底板（４）が挿入されて、この底板（４）の各辺縁部（41）と端（25）との上下一対のシート重畳部が当該端（25）の周縁部に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着されているとともに、
前記ガゼット（２）の側縁部（24）近傍のシート重畳部全てが当該側縁部（24）に沿って一体に熱融着して前記底板（４）が止着されて構成されており、
前記支持部（23）の切込部（21ａ）および底板（４）にカップ（Ｃ）を支持可能で、かつ、ガゼット（２）の胴部（22）内部に附属品を収納可能なポケット（22ａ）を有しており、このポケット（22ａ）に附属品が収納される際に、底板（４）が展開するとともに胴部（22）が独立的に膨張することによって、カップ（Ｃ）を水平的に支持して安定的に起立可能であることを特徴とするポケット付カップ運搬袋。
【請求項７】
ガゼット（２）の胴部（22）において、線状に熱融着した間仕切り部（22ｂ）が設けられており、複数のポケット（22ａ）が形成されていることを特徴とする請求項６記載のポケット付カップ運搬袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の運搬用具の改良、更に詳しくは、簡素な工程で製造することができ、容器全体を安定的かつ衛生的に保持することができて、袋体の安定を損ねずに砂糖などの附属品を同時に運搬することもできるポケット付カップ運搬袋およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアやファーストフード店などにおいて、カップ（栓で密封しないタイプの容器）に入ったコーヒーやジュースなどの飲み物をテイクアウトする場合、カップを直接手に持たずに安定的に運ぶことができると便利である。
【０００３】
かかる運搬方法として、まず、カップを袋に直接入れることが考えられるが、カップの安定性に欠け、カップが袋の中で傾いて飲み物が漏れてしまうおそれがある。
【０００４】
また、カップの姿勢保持のために、袋の底に厚紙などの穴あき台紙を敷いて、この穴にカップを起立させるものも存在するが、この台紙のセットに手間がかかり、商品の提供に時間がかかってしまうという問題があった。
【０００５】
更にまた、カップを手提げ式に運搬することができるものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、袋一枚につきカップを一個しか運搬できないし、しかも、カップの本体が外に露出しているため、カップが汚れたり、誤って飲み物が漏れた場合に周囲を汚してしまうおそれがある。
【０００６】
更にまた、袋の開口部の保持片に設けた開口部を容器に挿通するものが開示されているが（例えば、特許文献２参照）、商品の提供の度にこの開口部を容器に挿通する作業は大変面倒であるし、特に、カップのような上部の開口径の方が大きいテーパ状の容器においては非常に困難な作業になってしまう。
【０００７】
そしてまた、コーヒーや紅茶などの飲み物を購入した場合には、通常、砂糖やミルク、マドラーなどが附属し、また、味噌汁やスープ、おでんなどの食品には箸やスプーン、フォーク、調味料、手拭きなどが附属してくるため、これらの附属品も同時に運搬する必要がある。
【０００８】
従来、袋体の表面に別のシートを貼り付けてポケットを作製したものが開示されているが（特許文献３および４参照）、かかるポケット付袋体は、袋体の構造自体は底を閉じただけの従前の単純な袋であってカップを安定的に運搬できる機能はなく、また、このポケットは袋自体をそこに収納してコンパクト化する目的で設けられているために、本発明とは思想が異なるが、仮に、このポケット部分に物を収納する場合、ポケットが剥がれ落ちないように高度な加工精度が要求されるし、また、ポケット内に附属品を収納する際に、袋の底面における端同士が閉じているタイプであると、附属品の収納による膨張による変形をシートが許容できずに、袋内部に収容したカップに接触して干渉したり、端同士の止着位置が底面の中心線からズレてしまってカップ収容時に袋体を載置した際に安定を損ねてしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−８００７２号公報
【特許文献２】実開昭６０−１８２３４５号公報
【特許文献３】特開２００６−１３１２５０号公報
【特許文献４】特開２００９−２１４９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来の容器の運搬用具に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡素な工程で製造することができ、容器全体を安定的かつ衛生的に保持することができて、袋体の安定を損ねずに砂糖などの附属品を同時に運搬することもできるポケット付カップ運搬袋およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１２】
即ち、本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる基材シート１を製造ラインに送り出して、側方を内側に折り込んでこの基材シート１の一部にガゼット２を形成する一方、
前記ガゼット２の折返端部21にカップを挿通して支持する切込部21ａを形成して、
次いで、ガゼット２の端25から当て板Ａを挿入した状態で、ガゼット２の胴部22におけるシートの最外側面を切り込んでポケット22ａを成形して、かつ、前記胴部22の上下一対のシート重畳部を進行方向に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着することにより前記折返端部21側をカップ収容時にカップ上部を支持する支持部23にした後、前記当て板Ａを除去して、
前記ガゼット２の端25から、折返し状態の底板４を再び当て板Ａ’とともに挿入して、この底板４の各辺縁部41と端25との上下一対のシート重畳部を当該端25の周縁部に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着した後、
前記ガゼット２の側縁部24近傍のシート重畳部全てを当該側縁部24に沿って一体に熱融着して前記底板４を止着して、
こうして完成した袋基材の側縁部24を順次切り離すことによって、
前記支持部23の切込部21ａおよび底板４にカップＣを支持可能で、かつ、ガゼット２の胴部22内部に附属品を収納可能なポケット22ａを有しており、このポケット22ａに附属品が収納される際に、底板４が展開するとともに胴部22が独立的に膨張することによって、カップＣを水平的に支持して安定的に起立可能な袋体を連続的に成形可能にするという技術的手段を採用したことによって、ポケット付カップ運搬袋の製造方法を完成させた。
【００１３】
また、本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる基材シート１を製造ラインに送り出して、両側方を内側にそれぞれ折り込んでこの基材シート１の一部にガゼット２・２を形成する一方、
各ガゼット２の折返端部21にそれぞれカップを挿通して支持する切込部21ａを形成して、
次いで、各ガゼット２の端25から当て板Ａをそれぞれ挿入した状態で、ガゼット２の胴部22におけるシートの最外側面を切り込んでポケット22ａを成形して、かつ、前記胴部22の上下一対のシート重畳部を進行方向に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着することにより前記折返端部21側をカップ収容時にカップ上部を支持する支持部23にした後、前記当て板Ａを除去して、
前記ガゼット２の端25から、折返し状態の底板４を再び当て板Ａ’とともに挿入して、この底板４の各辺縁部41と端25との上下一対のシート重畳部を当該端25の周縁部に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着した後、
前記ガゼット２の側縁部24近傍のシート重畳部全てを当該側縁部24に沿って一体に熱融着して前記底板４を止着して、
こうして対称的に完成した一対の袋基材の側縁部24および中心線を順次切り離すことによって、
前記支持部23の切込部21ａおよび底板４にカップＣを支持可能で、かつ、ガゼット２の胴部22内部に附属品を収納可能なポケット22ａを有しており、このポケット22ａに附属品が収納される際に、底板４が展開するとともに胴部22が独立的に膨張することによって、カップＣを水平的に支持して安定的に起立可能な袋体を連続的に成形可能にするという技術的手段を採用することによっても、ポケット付カップ運搬袋の製造方法を完成させた。
【００１４】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ガゼット２の胴部22において、線状に熱融着した間仕切り部22ｂを設け、複数のポケット22ａを形成するという技術的手段を採用することができる。
【００１５】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、熱可塑性樹脂材料からなる筒状の基材シート１を製造ラインに送り出して、側方を内側に折り込んでこの基材シート１の一部にガゼット２を形成する一方、
前記基材シート１の上面を進行方向に沿って切開し、前記ガゼット２の折返端部21にカップを挿通して支持する切込部21ａを形成するという技術的手段を採用することができる。
【００１６】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、基材シート１の表面の一部を貫通せしめて把手部３を形成するという技術的手段を採用することができる。
【００１７】
また、本発明は、前記製造方法を用いて、支持部23の切込部21ａおよび底板４にカップＣを支持可能で、かつ、ガゼット２の胴部22内部に附属品を収納可能なポケット22ａを有しており、このポケット22ａに附属品が収納される際に、底板４が展開するとともに胴部22が独立的に膨張することによって、カップＣを水平的に支持して安定的に起立可能なポケット付カップ運搬袋を完成させた。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる基材シートを製造ラインに送り出して、側方を内側に折り込んでこの基材シートの一部にガゼットを形成する一方、前記ガゼットの折返端部にカップを挿通して支持する切込部を形成して、次いで、ガゼットの端から当て板を挿入した状態で、ガゼットの胴部におけるシートの最外側面を切り込んでポケットを成形して、かつ、前記胴部の上下一対のシート重畳部を進行方向に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着することにより前記折返端部側をカップ収容時にカップ上部を支持する支持部にした後、前記当て板を除去して、前記ガゼットの端から、折返し状態の底板を再び当て板とともに挿入して、この底板の各辺縁部と端との上下一対のシート重畳部を当該端の周縁部に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着した後、前記ガゼットの側縁部近傍のシート重畳部全てを当該側縁部に沿って一体に熱融着して前記底板を止着して、こうして完成した袋基材の側縁部を順次切り離すことによって、
前記支持部の切込部および底板にカップを支持可能で、かつ、ガゼットの胴部内部に附属品を収納可能なポケットを有しており、このポケットに附属品が収納される際に、底板が展開するとともに胴部が独立的に膨張することによって、カップを水平的に支持して安定的に起立可能な袋体を連続的に成形することができる。
【００１９】
したがって、本発明の製造方法によれば、簡素な工程で製造することができ、容器全体を安定的かつ衛生的に保持することができて、袋体の安定を損ねずに砂糖などの附属品を同時に運搬することもできる。
【００２０】
また、わざわざ別のシートを貼り付けなくても、二重に折り返されたシートのガゼットの最外側面を切断するだけでポケット部分を簡単に成形することができる。
【００２１】
更にまた、袋の底面に底板が設けられているため、ポケットに附属品が収納されると、底板が展開するとともに胴部が独立的に膨張することによって変形を許容することができるとともに、附属品の荷重を、この附属品の真下に存在する底板の辺縁部と端との接合部で受けることができるため、カップを水平的に支持して安定的に起立させることができる。そしてまた、底板の存在により、把手部を持って吊り下げる際には、把手部および底板による二等辺三角形状の３点支持となり、荷重が左右対称にかかるとともに底板が略水平になるため、収納したカップが袋内部において傾くことがなく、安定的に運搬することができる。
【００２２】
更にまた、胴部はシートが二重に形成されているために、外気との熱交換を緩和する機能を発揮するため、カップに収容された飲み物などに対する保温性にも優れていることから、産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程を表わす断面図である。
【図２】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程を表わす断面図である。
【図３】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程を表わす上面図である。
【図４】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程を表わす断面図である。
【図５】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程を表わす上面図である。
【図６】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程を表わす断面図である。
【図７】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程を表わす上面図である。
【図８】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程を表わす上面図である。
【図９】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程を表わす上面図である。
【図１０】本発明の実施形態のカップ運搬袋の構造を表わす断面図である。
【図１１】本発明の実施形態のカップ運搬袋の使用状態を表わす断面図である。
【図１２】本発明の実施形態のカップ運搬袋の使用状態を表わす斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態のカップ運搬袋の使用状態を表わす斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程の変形例を表わす上面図である。
【図１５】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程の変形例を表わす上面図である。
【図１６】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程の変形例を表わす上面図である。
【図１７】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程の変形例を表わす上面図である。
【図１８】本発明の実施形態のカップ運搬袋の変形例の使用状態を表わす斜視図である。
【図１９】本発明の実施形態のカップ運搬袋の変形例の使用状態を表わす斜視図である。
【図２０】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程の変形例を表わす上面図である。
【図２１】本発明の実施形態のカップ運搬袋の製造工程の変形例を表わす上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施形態を図１から図２１に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは基材シートであり、この基材シート１は、熱可塑性樹脂材料からなるシートである。本実施形態では、この樹脂材料としてポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂を採用することが好ましい。
【００２５】
また、符号２で指示するものはガゼットであり、このガゼット２は、前記基材シート１の側方を内側に折り込んで形成される基材シート１の一部である。更にまた、符号３で指示するものは把手部であり、符号４で指示するものは底板である。この底板４は、前記基材シート１と同質の樹脂材料のシート材を採用することができる。
【００２６】
しかして、本発明のカップ運搬袋の製造方法について以下に説明する。なお、本実施形態では、連続的に送り出される基材シート１における１製造単位のみを図示するものであり、更に、より効率的に袋体を製造することができる、左右対称的に２枚分を同時成形できるものについて説明する。
【００２７】
まず、公知の製袋機を用いて、図１に示すように、熱可塑性樹脂材料からなる基材シート１をコンベア等で移送される製造ラインに送り出して、両側方を内側にそれぞれ折り込んでガゼット２・２を形成する。この際、基材シート１は一枚もののシートを採用することもできるが（図１参照）、成形の容易性から筒状のもの（図２参照）を採用することが好ましい。
【００２８】
そして、ガゼット２において、折返端部21に切込部21ａを形成する。前記基材シート１が筒状の場合は、図２に示すように、中央上面（図中の中心線）を進行方向に沿って切開し、この切開部分からカッターを入れて、折返端部21に切込部21ａを形成する。この切込部21ａは、袋体においてカップを挿通して支持する目的で形成されるものであり、形状は問わないが、図３に示すような切込線形状にすることにより、打ち抜きの切れ端が廃材になるのを防ぐとともに、円弧部をカップ断面に適合させることができる。
【００２９】
次いで、各ガゼット２の端25から当て板Ａをそれぞれ挿入した状態で、ガゼット２の胴部22におけるシートの最外側面のみを切り込んで開口し、ポケット22ａとなる部分を成形する（図４参照）。この切込み工程は、例えば、移送コンベアの間欠動によって所定位置にシートを停止させて、鋸歯状の昇降カッターを降ろして切断する。このように、二重のシートのうちの一枚のみを切り込むだけで簡単にポケット部分を成形することができるため、他のシートをわざわざ貼り付ける必要がない。なお、このポケット22ａ（切込み）は、片面または両面に設けることができる。
【００３０】
また、ガゼット２の胴部22の上下一対のシート重畳部を進行方向に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着（ヒートシール）することにより前記折返端部21側を支持部23にする（図５参照）。この支持部23は、カップ収容時にカップ上部を支持する部分である。
【００３１】
ガゼット２に挿入されたこの当て板Ａにより、当て板Ａの上面と下面の両方（２枚ずつ）から各シート重畳部を独立して熱融着することができる。なお、本実施形態では、熱融着部分は、一直線状のものを１本形成するが、複数本形成したり、曲線、破線などの形状にすることもできる。
【００３２】
然る後、前記当て板Ａを除去（基材シート１の移送により、当て板Ａ設置位置を通過）して、図６に示すように、前記ガゼット２の端25から、折返し状態の底板４を再び当て板Ａ’とともに挿入する。
【００３３】
そして、この底板４の各辺縁部41と端25との上下一対のシート重畳部（３枚ずつ）を当該端25の周縁部（図６中の矢印部分）に沿って線状にそれぞれ独立して一体に熱融着する（図７参照）。
【００３４】
次いで、図８に示すように、（当て板Ａ’を除去し）前記ガゼット２の側縁部24近傍のシート重畳部全てを当該側縁部24に沿って一体に熱融着して前記底板４を止着する。なお、後述するタイミングでも構わないが、この側縁部24に沿って一体に熱融着すると同時に、一袋単位ごとを切り離す裁断動作を行うこともできる。
【００３５】
そして、本実施形態では、袋体を手提げ状に保持できるようにするために把手部３を形成する。この把手部３の形態としては、図９および図１０に示すように切り欠いた開口部を設けることができる。また、必要に応じて、袋上部の両隅角部を曲線的に面取りすることもできる。
【００３６】
こうして対称的に完成した一対の袋基材を、側縁部24および中心線において順次切り離すことによって袋体が完成し、この袋体は前記支持部23の切込部21ａおよび底板４にカップＣを支持することができる。
【００３７】
更に、この袋体はガゼット２の胴部22内部に附属品を収納可能なポケット22ａを有しているところ、このポケット22ａ内に附属品を収納する際に、袋の底面における端25同士が閉じているタイプの袋体である場合には、附属品の収納による膨張による変形をシートが許容できずに、袋内部に収容したカップに接触して干渉したり、端25同士の止着位置が底面の中心線からズレてしまってカップ収容時に袋体を載置した際に安定を損ねるおそれがある。
【００３８】
一方、本実施形態では、袋の底面に底板４が設けられているため、ポケット22ａに附属品が収納されると、底板４が展開するとともに胴部22が独立的に膨張することによって変形を許容することができ、また、附属品の荷重を、この附属品の真下に存在する底板４の辺縁部41と端25との接合部で受けることができるため、カップＣを水平的に支持して安定的に起立させることができるのである（図１１から図１３参照）。
【００３９】
なお、本実施形態における把手部３の形態の変形例として、図１４に示すように、基材シート１の表面の一部を貫通せしめることによって成形し、打ち抜きの切れ端が廃材になるのを防ぐことができる。
【００４０】
また、図１５に示すように、袋上部の両端のみをそれぞれ残存させて、これらシート重畳部を一体に熱融着することによって、把手部３を形成することもできる。更にまた、折返端部21の切込部21ａは、略半円状に形成（切欠）してカップ断面に適合させて安定せしめることもできるし、図１６に示すような弧状の折返し形状にして、切込部21ａの端縁から裂けることを防止することもできる。
【００４１】
なお、上記方法にあっては、同様の袋体が得られる条件において、熱融着の位置および順序を入れ替えることができる。また、図１７から図１９に示すように、ガゼット２において、折返端部21に切込部21ａを複数形成して、複数のカップを運搬できるようにすることもできる。更にまた、図１７に示すように、ガゼット２の胴部22において、線状に熱融着した間仕切り部22ｂを設けて領域を区切り、複数のポケット22ａを形成することもできる。
【００４２】
また、本発明の運搬袋は、図２０に示すように、１袋単位ずつ成形することもできるし、図示しないが、製造工程において基材シート１の進行方向が９０度異なる方向の場合でも、１袋単位のものを成形することが可能である。
【００４３】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、胴部22における熱融着位置によって、支持部23の大きさを調節することができる。
【００４４】
また、図２１に示すように、ガゼット２の側縁部24近傍のシート重畳部全てを当該側縁部24に沿って一体に熱融着する際には、端25側にかけて狭くなるように斜行してテーパ状に熱融着することもでき、カップをより安定的に保持することができる。
【００４５】
更にまた、ポケット22ａを構成するためのシートへの切り込みの形状は、一直線状のものに限らず、曲線状にしたり、複数の線分にして設けることもできる。また、間仕切り部22ｂの形状および数量についても、一直線状のものに限らず、曲線状にしたり、複数設けることができる。
【００４６】
更にまた、把手部３の開口部の形状や袋体の輪郭形状などは、装飾デザインに応じて任意に設計することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００４７】
１    基材シート
２    ガゼット
21    折返端部
21ａ  切込部
22    胴部
22ａ  ポケット
22ｂ  間仕切り部
23    カップ支持部
24    側縁部
25    端
３    把手部
４    底板
41    辺縁部
Ｃ    カップ
Ａ・Ａ’  当て板
【要約】
【課題】  簡素な工程で製造することができ、容器全体を安定的かつ衛生的に保持することができて、袋体の安定を損ねずに砂糖などの附属品を同時に運搬することもできるポケット付カップ運搬袋およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】  基材シート１の側方を内側にガゼット２を形成する一方、折返端部21に切込部21ａを形成して、次いで、開口端25から当て板Ａを挿入した状態で、胴部22におけるシートの最外側面を切り込んでポケット22ａを成形して、かつ、前記折返端部21側を支持部23にした後、前記当て板Ａを除去して、前記開口端25から、折返し状態の底板４を再び当て板Ａ’とともに挿入して、この底板４の各辺縁部41と開口端25との上下一対のシート重畳部を当該開口端25の周縁部に沿って線状にそれぞれ一体に熱融着した後、側縁部24近傍のシート重畳部全てを当該側縁部24に沿って一体に熱融着して前記底板４を止着して、袋基材の側縁を順次切り離す。
【選択図】  図１３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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