(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル及び固定接点部を含む電磁駆動部と、
前記電磁駆動部により前記固定接点部に対し接離自在に駆動される可動接点部と、
前記可動接点部を支持する接触ばね及び接極子と、を備え、
前記可動接点部は、可動接点と、該可動接点が固定される折り曲げ部とから構成されると共に、
前記折り曲げ部は、前記接触ばねの先端部分を折り返して重ねることで形成されており、
前記接触ばねは、該接触ばねの先端部分を折り返して重ねることで形成された前記折り曲げ部に繋がる部分が、前記折り曲げ部よりも幅狭に形成されている電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動接点部を支持する接触ばねを備えた電磁リレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来の電磁リレーの外観を示す斜視図である。同図において、電磁リレー１０は、コイル１１及び固定接点部１２を含む電磁駆動部１３と、電磁駆動部１３により固定接点部１２に対し接離自在に駆動される可動接点部１４と、可動接点部１４を支持する接触ばね１５と、接極子１６とを備える。図６は、図５における可動接点部１４、接触ばね１５及び接極子１６の外観を示す斜視図である。同図に示すように、可動接点部１４は、４つの角部のそれぞれが丸みを帯びた円弧状に形成された長方形状の板状体を成す通電板１４ａと、この通電板１４ａの両端部に設けられた２つの可動接点１４ｂとから構成される。可動接点部１４を支持する接触ばね１５は、可動接点部１４の通電板１４ａと接続する部分の幅が他の部分の幅より狭く且つ一定の大きさに形成され、また当該部分から離れる方向で一定の距離までの間は徐々に幅が広くなるように形成されている。可動接点部１４の通電板１４ａと接触ばね１５との接続、及び接触ばね１５と接極子１６との接続は、リベット１７、１８を用いたカシメ加工で行われる。接触ばね１５には弾性を有する材料が用いられ、可動接点部１４（通電板１４ａ）には導電性が良好な材料が用いられる。
【０００３】
このような構成の電磁リレー１０において、コイル１１に電圧を印加すると、接極子１６がコイル１１に吸引される。このときの吸引力が接触ばね１５の弾性力を超えることから、接極子１６がコイル１１を巻回した鉄心の磁極部（図示略）に吸着される。接極子１６がコイル１１側に吸着されることで、可動接点部１４の２つの可動接点１４ｂが固定接点部１２の２つの固定接点（図示略）と接触する。このときの通電経路は、図５中の矢印Ｙａで示す経路となる。すなわち、固定端子２０→固定接点部１２→可動接点部１４→固定接点部１２→固定端子２１の通電経路で電流が流れる。
【０００４】
次に、コイル１１への電圧の印加を停止すると、接極子１６が接触ばね１５の弾性力によってコイル１１側から離れ、それに従って可動接点部１４の２つの可動接点１４ｂが固定接点部１２の２つの固定接点から離れる。これにより、固定端子２０、２１間に電流が流れなくなる。このように、コイル１１の励磁、消磁に基づき、可動接点部１４が固定接点部１２に対し接離自在に駆動される。
【０００５】
なお、スイッチの接点構造として、例えば特許文献１や特許文献２に記載されているものが知られている。特許文献１には、同一平面上に平行に配列された１対の板ばね状の切片の少なくとも一方の板ばね状切片の先端の側方に一体連設されてＬ字状をなす突起片を、他方の板ばね状切片に向けて折り返す形に塑性変形させたスイッチの接点機構が記載されている。特許文献２には、ばね部の先端部が折り返されて重合され、該重合部に接点が溶接にて取り付けられてなる小型継電器の接触片が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１１２６１９号公報
【特許文献２】実開昭４８−０１７６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した電磁リレー１０の単価を下げる案として、可動接点部１４を接触ばね１５で兼用することが考えられている。しかしながら、接触ばね１５にはある程度の弾性を持たせる必要があり、幅や厚さに制約が生ずる。このため、通電容量（固定端子２０、２１間に流せる電流の容量）に見合う断面積を確保することが困難であり、通電板１４ａを使用せざるを得なかった。このように、可動接点部１４を接触ばね１５で兼用することが困難であり、部品点数を減らすことができないという課題がある。
【０００８】
また、上述した電磁リレー１０では、通電板１４ａと接触ばね１５との接続をリベット１７を用いたカシメ加工により行っているため、通電板１４ａと接触ばね１５との間の抵抗特性が悪く、発熱が生ずるという課題もある。特に、カシメ加工が不十分な場合、抵抗特性が不安定になり、発熱もさらに大きくなる。
【０００９】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、接触ばねの幅や厚さを制約することなく、可動接点部を接触ばねで兼用することができ、さらに可動接点部と接触ばねとの間の抵抗特性が良好な電磁リレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の電磁リレーは、コイル及び固定接点部を含む電磁駆動部と、前記電磁駆動部により前記固定接点部に対し接離自在に駆動される可動接点部と、前記可動接点部を支持する接触ばね及び接極子と、を備え、前記可動接点部は、可動接点と、該可動接点が固定される折り曲げ部とから構成されると共に、前記折り曲げ部は、前記接触ばねの先端部分を折り返して重ねることで形成されており、前記接触ばねは、該接触ばねの先端部分を折り返して重ねることで形成された前記折り曲げ部に繋がる部分が、前記折り曲げ部よりも幅狭に形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、接触ばねの先端部分を折り曲げて折り曲げ部を形成し、その折り曲げ部に可動接点を設けて可動接点部としたので、接触ばねの幅や厚さを制約することなく可動接点部を接触ばねで兼用することができ、通電板が不要となる分、コストの削減が可能となる。また、可動接点部を接触ばねで形成するので、良好な抵抗特性が得られ、発熱を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電磁リレーの外観を示す斜視図
【図２】図１の電磁リレーにおける可動接点部を有する接触ばねの先端部分の外観を示す斜視図
【図３】図１の電磁リレーにおける可動接点部を有する接触ばねにおいて、可動接点部の形成を説明するための斜視図
【図４】図１の電磁リレーの応用例の外観を示す斜視図
【図５】従来の電磁リレーの外観を示す斜視図
【図６】図５の電磁リレーにおける可動接点部と接触ばねの先端部分の外観を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態に係る電磁リレーの外観を示す斜視図である。なお、同図において前述した図５及び図６と共通する部分には同一の符号を付けている。
【００１６】
図１において、本実施の形態の電磁リレー１は、図５に示す従来の電磁リレー１０と同様に、コイル１１及び固定接点部１２を含む電磁駆動部１３と、電磁駆動部１３により固定接点部１２に対し接離自在に駆動される可動接点部２と、可動接点部２を支持する接触ばね３及び接極子６とを備えている。接触ばね３は、薄板ばね材を打ち抜いてプレス加工されたものである。
【００１７】
図２は、図１の可動接点部２を有する接触ばね３及び接極子６の外観を示す斜視図である。同図に示すように、可動接点部２は、２つの可動接点４と、２つの可動接点４が固定される折り曲げ部５とから構成される。折り曲げ部５は、接触ばね３の先端部分３ａに形成されている。折り曲げ部５は、図３の斜視図に示すように、接触ばね３の先端部分３ａを折り曲げて重ねることで形成される。接触ばね３の可動接点部２と繋がる部分は、幅が一旦狭くなった後、一定の距離まで徐々に幅が広くなる略扇形状を成している。そして、幅広くなった部分が２つのリベット７を用いたカシメ加工によって接極子６と接続されている。接触ばね３の幅広になった部分より先は、接極子６の一端部分で略直角に曲がっている。そして、直角に曲がった先端部分には電磁駆動部１３に接続するための複数の貫通孔が開けられた基端部３ｂが形成されている。
【００１８】
接触ばね３の先端部分３ａに形成される２つの可動接点４は、折り曲げ部５が形成された後に、折り曲げ部５に貫通孔を開けてカシメ工法で形成される。接触ばね３には弾性を有するとともに良好な導電性を有する材料が用いられる。
【００１９】
なお、本実施の形態の電磁リレー１の動作は従来の電磁リレー１０と何ら変らないので、説明を省略する。
【００２０】
本実施の形態の電磁リレー１でも、図５に示す従来の電磁リレー１０と同様に、接極子６がコイル１１側に吸着されて、可動接点部２の２つの可動接点４が固定接点部の２つの固定接点（図示略）と接触した際に、図１中の矢印Ｙａで示す通電経路で電流が流れる。すなわち、固定端子２０→固定接点部１２→可動接点部２→固定接点部１２→固定端子２１の通電経路で電流が流れる。
【００２１】
このように、本実施の形態の電磁リレー１によれば、接触ばね３の先端部分３ａを折り曲げて折り曲げ部５を形成し、その折り曲げ部５に２つの可動接点４を設けて可動接点部２としたので、接触ばね３の幅や厚さを制約することなく可動接点部２を接触ばね３で兼用することができる。したがって、従来の電磁リレーで用いられていた通電板が不要となる分、コストの削減が可能となる。また、可動接点部２を接触ばね３で形成するので（すなわち、カシメ加工で接続するのではないので）、良好な抵抗特性が得られ、発熱を低く抑えることができる。
【００２２】
なお、本実施の形態の電磁リレー１では、図１中の矢印Ｙａで示す通電経路で電流が流れるような構造を採ったが、例えば、図４に示すように、接触ばね３の基端部３ｂにＣＯＭ端子９を取り付ける構造を採ってもよい。このような構造を採った電磁リレー１Ａでは、図４中の矢印Ｙｂ、Ｙｃで示す２つの通電経路で電流が流れる。すなわち、固定端子２０→固定接点部１２（図示略）→可動接点部２→接触ばね３（図示略）→ＣＯＭ端子９の第１の通電経路Ｙｂと、固定端子２１→固定接点部１２（図示略）→可動接点部２→接触ばね３（図示略）→ＣＯＭ端子９の第２の通電経路Ｙｃとの２つの経路で電流が流れる。なお、図４の（ａ）は、電磁リレー１Ａを斜め正面側から見た斜視図、図４の（ｂ）は電磁リレー１Ａを斜め背面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１、１Ａ  電磁リレー
２  可動接点部
３  接触ばね
３ａ  接触ばねの先端部分
３ｂ  接触ばねの基端部
４  可動接点
５  折り曲げ部
６  接極子
７  リベット
９  ＣＯＭ端子
１１  コイル
１２  固定接点部
１３  電磁駆動部
２０、２１  固定端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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