(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内に、弁箱内の流路を横切る方向へ移動して弁箱内の流路を開閉する弁体と、弁箱シート部とが設けられ、
弁体は、基材と、弁体の厚さ方向における基材の両表面に設けられ且つ弾性材からなるシール材と、シール材を基材の表面に押え付ける押え部材と、押え部材を基材に押圧して固定する固定手段とを備え、
シール材は、基材の表面と押え部材との間に挟まれ、押え部材を挟持することによって押え部材に固定され、且つ、閉位置において弁箱シート部に当接する弁体シート部を有し、
押え部材と基材とが当接している又は押え部材と基材との間に間隔設定部材が設けられていることにより、押え部材と基材との間隔が、弁体の厚さ方向において、設定された間隔に固定されていることを特徴とするソフトシール弁。
【請求項２】
弁箱内に、弁箱内の流路を横切る方向へ移動して弁箱内の流路を開閉する弁体と、弁箱シート部とが設けられ、
弁体は、基材と、弁体の厚さ方向における基材の両表面に設けられ且つ弾性材からなるシール材と、シール材を基材の表面に押え付ける押え部材と、押え部材を基材に押圧して固定する固定手段とを備え、
シール材は、基材の表面と押え部材との間に挟まれ、押え部材に接着されることによって固定され、且つ、閉位置において弁箱シート部に当接する弁体シート部を有し、
押え部材と基材とが当接している又は押え部材と基材との間に間隔設定部材が設けられていることにより、押え部材と基材との間隔が、弁体の厚さ方向において、設定された間隔に固定されていることを特徴とするソフトシール弁。
【請求項３】
シール材は開口部を有し、
シール材の開口部を通じて押え部材が固定手段により基材に固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソフトシール弁。
【請求項４】
固定手段は、弁体の厚さ方向において、弁体を貫通していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のソフトシール弁。
【請求項５】
弁体は、厚さ方向における中途部に、弁体の幅方向において外側方に開口する凹部を有し、
弁体の厚さ方向において、弁体の一方の表面から凹部に貫通する一方の固定手段と、弁体の他方の表面から凹部に貫通する他方の固定手段とが備えられ、
一方の押え部材は一方の固定手段によって基材に固定され、
他方の押え部材は他方の固定手段によって基材に固定されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のソフトシール弁。
【請求項６】
基材に基材側固定用孔が形成され、
押え部材に、弁体の厚さ方向において貫通する押え部材側固定用孔が形成され、
固定手段は基材側固定用孔と押え部材側固定用孔とに挿通され、
シール材は、固定手段と基材側固定用孔との間に流体が侵入することを防止する固定部シール片を有していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のソフトシール弁。
【請求項７】
基材は固定用掛止部を有し、
固定手段は、弁体を厚さ方向へ貫通せずに、固定用掛止部に引っ掛けられることで、基材に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のソフトシール弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁箱内の流路を横切る方向へ移動して弁箱内の流路を開閉する弁体を有するソフトシール弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の弁としては、例えば、図５３に示すように、弁箱２０１内に、弁箱内流路２０２を横切る方向へ移動して弁箱内流路２０２を開閉する弁体２０３が設けられた仕切弁２００がある。弁体２０３は、基体２０５と、弁体２０３の厚さ方向Ａにおける基体２０５の両表面に設けられた弾性変形自在なシール部材２０６と、シール部材２０６を基体２０５の表面に固定する支持ディスク２０７と、支持ディスク２０７を固定するボルト２０８，ナット２０９とを備えている。
【０００３】
シール部材２０６は、ゴムからなり、基体２０５の表面と支持ディスク２０７との間に挟まれ、且つ、閉位置Ｓにおいて弁箱２０１内のシール面２１０に密着する。弁体２０３の基体２０５と支持ディスク２０７とはシール部材２０６を介して設定された間隔Ｂで離間している。
【０００４】
また、ボルト２０８は、弁体２０３の厚さ方向Ａにおいて、基体２０５とシール部材２０６および支持ディスク２０７を貫通している。尚、基体２０５とシール部材２０６と支持ディスク２０７とにはそれぞれボルト孔２１１が形成されており、ボルト孔２１１にボルト２０８が挿通されている。また、ナット２０９はボルト２０８の両端部に螺合されている。
【０００５】
尚、上記のような構成を有する弁２００は下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５１５９０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記の従来形式では下記のような問題がある。
例えば弁体２０３に高い流体圧が作用することにより、シール部材２０６が弾性変形して厚さ方向に圧縮され、このため、基体２０５と支持ディスク２０７との間隔が設定された間隔Ｂよりも縮小され、厚さ方向Ａにおいてナット２０９と支持ディスク２０７との間に隙間が発生し、ボルト２０８とナット２０９が緩んでしまうといった問題がある。
【０００８】
また、弁体２０３を閉位置に移動して、弁体２０３で弁箱内流路２０２を閉じた際、弁箱２０１内の流体が、弁体２０３の上流側からボルト孔２１１を通って弁体２０３の下流側へ漏出し易いといった問題がある。
【０００９】
さらに、シール部材２０６が基体２０５の表面と支持ディスク２０７との間でずれ易いといった問題がある。
本発明は、固定手段の緩みを防止し、弁体で弁箱内の流路を閉じた際、流体が弁体の上流側から固定用孔を通って弁体の下流側へ漏出するのを防止し、シール材が基材と押え部材との間でずれるのを防止することが可能なソフトシール弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本第１発明におけるソフトシール弁は、弁箱内に、弁箱内の流路を横切る方向へ移動して弁箱内の流路を開閉する弁体と、弁箱シート部とが設けられ、
弁体は、基材と、弁体の厚さ方向における基材の両表面に設けられ且つ弾性材からなるシール材と、シール材を基材の表面に押え付ける押え部材と、押え部材を基材に押圧して固定する固定手段とを備え、
シール材は、基材の表面と押え部材との間に挟まれ、押え部材を挟持することによって押え部材に固定され、且つ、閉位置において弁箱シート部に当接する弁体シート部を有し、
押え部材と基材とが当接している又は押え部材と基材との間に間隔設定部材が設けられていることにより、押え部材と基材との間隔が、弁体の厚さ方向において、設定された間隔に固定されているものである。
【００１１】
これによると、押え部材と基材との間隔が、弁体の厚さ方向において設定された間隔に維持され、設定された間隔よりも縮小されてしまうことはない。したがって、弁体の厚さ方向において固定手段の端部と押え部材との間に隙間が発生することはなく、固定手段の緩みを防止することができる。
また、シール材は、押え部材に固定されているため、基材と押え部材との間でずれてしまうことはない。
【００１２】
本第２発明におけるソフトシール弁は、弁箱内に、弁箱内の流路を横切る方向へ移動して弁箱内の流路を開閉する弁体と、弁箱シート部とが設けられ、
弁体は、基材と、弁体の厚さ方向における基材の両表面に設けられ且つ弾性材からなるシール材と、シール材を基材の表面に押え付ける押え部材と、押え部材を基材に押圧して固定する固定手段とを備え、
シール材は、基材の表面と押え部材との間に挟まれ、押え部材に接着されることによって固定され、且つ、閉位置において弁箱シート部に当接する弁体シート部を有し、
押え部材と基材とが当接している又は押え部材と基材との間に間隔設定部材が設けられていることにより、押え部材と基材との間隔が、弁体の厚さ方向において、設定された間隔に固定されているものである。
これによると、シール材は、押え部材に固定されているため、基材と押え部材との間でずれてしまうことはない。
【００１３】
本第３発明におけるソフトシール弁は、シール材は開口部を有し、
シール材の開口部を通じて押え部材が固定手段により基材に固定されているものである。
これによると、シール材に開口部を形成することにより、シール材の材料である弾性材の使用量を減らすことができる。このため、シール材と弁箱内の流体との接触面積が減少し、シール材の材料である弾性材が流体中に溶出する可能性を低下させることができる。
【００１４】
本第４発明におけるソフトシール弁は、固定手段は、弁体の厚さ方向において、弁体を貫通しているものである。
【００１５】
本第５発明におけるソフトシール弁は、弁体は、厚さ方向における中途部に、弁体の幅方向において外側方に開口する凹部を有し、
弁体の厚さ方向において、弁体の一方の表面から凹部に貫通する一方の固定手段と、弁体の他方の表面から凹部に貫通する他方の固定手段とが備えられ、
一方の押え部材は一方の固定手段によって基材に固定され、
他方の押え部材は他方の固定手段によって基材に固定されているものである。
【００１６】
これによると、凹部を形成したことにより、弁体を軽量化することができる。
また、弁体を閉位置に移動して、弁体で弁箱内の流路を閉じた際、万一、弁箱内の流体が弁体の一方から一方の連結手段と弁体との間隙に侵入しても、この侵入した流体は一方の連結手段と弁体との間隙を伝って弁体の凹部内に排出されて溜められる。これにより、流体が一方および他方の連結手段と弁体との間隙を伝って弁体の上流側から下流側へ漏出する可能性を低減することができる。
【００１７】
本第６発明におけるソフトシール弁は、基材に基材側固定用孔が形成され、
押え部材に、弁体の厚さ方向において貫通する押え部材側固定用孔が形成され、
固定手段は基材側固定用孔と押え部材側固定用孔とに挿通され、
シール材は、固定手段と基材側固定用孔との間に流体が侵入することを防止する固定部シール片を有しているものである。
【００１８】
これによると、シール材の固定部シール片により、流体が外部から固定手段と基材側固定用孔との間に侵入するのを防止することができる。このため、弁体を閉位置に移動して、弁体で弁箱内の流路を閉じた状態で、弁箱内の流体が、弁体の上流側から基材側固定用孔を通って弁体の下流側へ漏出するのを確実に防止することができる。
【００１９】
本第７発明におけるソフトシール弁は、基材は固定用掛止部を有し、
固定手段は、弁体を厚さ方向へ貫通せずに、固定用掛止部に引っ掛けられることで、基材に取り付けられているものである。
【００２０】
これによると、固定手段は弁体を厚さ方向に貫通していないため、弁体を閉位置に移動して、弁体で弁箱内の流路を閉じた際、弁箱内の流体が、弁体の上流側から固定手段と弁体との間隙を伝って弁体の下流側へ漏出することはない。
【００２１】
また、固定手段を固定用掛止部に引っ掛けることで基材に取り付けているので、固定手段を取り付けるためのねじを基材に形成する必要は無い。したがって、基材に粉体塗装を施すことができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように本発明によると、固定手段の緩みを防止することができ、また、弁体で弁箱内の流路を閉じた際、流体が弁体の上流側から固定用孔を通って弁体の下流側へ漏出するのを防止することができる。また、シール材が基材と押え部材との間でずれるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるソフトシール弁の一部切欠き斜視図である。
【図２】同、ソフトシール弁の一部切欠き正面図である。
【図３】同、ソフトシール弁の縦断面図である。
【図４】同、ソフトシール弁の弁体の斜視図である。
【図５】同、ソフトシール弁の弁体の分解斜視図である。
【図６】同、ソフトシール弁の弁体の正面図である。
【図７】図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図８】図６におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図９】同、ソフトシール弁の弁体の芯金の正面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】図９におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１２】図９におけるＺ−Ｚ矢視図である。
【図１３】同、ソフトシール弁の弁体のシール材の正面図である。
【図１４】図１３におけるＷ−Ｗ矢視図である。
【図１５】図１３におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１６】図１３におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１７】図１３におけるＺ−Ｚ矢視図である。
【図１８】図１７におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１９】同、ソフトシール弁の弁体の押え部材の正面図である。
【図２０】図１９におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２１】図８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２２】本発明の第２の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の一部拡大断面図である。
【図２３】本発明の第３の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の一部拡大断面図である。
【図２４】本発明の第４の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の一部拡大断面図である。
【図２５】本発明の第５の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の一部拡大断面図である。
【図２６】本発明の第６の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の一部拡大断面図である。
【図２７】本発明の第８の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の縦断面図である。
【図２８】同、弁体のシール材の縦断面図である。
【図２９】本発明の第９の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の縦断面図である。
【図３０】同、弁体のシール材と押え部材のそれぞれの縦断面図である。
【図３１】本発明の第１０の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の横断面図である。
【図３２】本発明の第１１の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体のシール材の正面図である。
【図３３】本発明の第１２の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体のシール材の正面図である。
【図３４】本発明の第１３の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の正面図である。
【図３５】図３４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３６】同、弁体の芯金と押え部材との固定部分の拡大平面図である。
【図３７】図３６におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３８】本発明の第１４の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の芯金と押え部材との固定部分の拡大平面図である。
【図３９】図３８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４０】本発明の第１５の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の芯金と押え部材との固定部分の拡大平面図である。
【図４１】図４０におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４２】本発明の第１６の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の芯金と押え部材との固定部分の拡大平面図である。
【図４３】図４２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４４】図４３におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４５】本発明の第１７の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の芯金と押え部材との固定部分の拡大平面図である。
【図４６】図４５におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４７】本発明の第１８の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の芯金と押え部材との固定部分の拡大平面図である。
【図４８】図４７におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４９】本発明の第１９の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の芯金と押え部材との固定部分の拡大平面図である。
【図５０】図４９におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５１】本発明の第２０の実施の形態におけるソフトシール弁の弁体の芯金と押え部材との固定部分の拡大平面図である。
【図５２】図５１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５３】従来の仕切弁の弁箱と弁体との横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を図１〜図２１を参照して説明する。
【００２５】
図１〜図３に示すように、１は仕切弁の一種のソフトシール弁であり、弁箱２と、弁体３と、弁棒４を有しており、弁箱２内には、弁箱内流路５と、弁箱シート部６とが設けられている。
【００２６】
弁体３は、弁棒４の回転により、上下方向（弁箱内流路５を横切る方向の一例であり、弁棒４の軸心方向Ｄに相当）へ移動して弁箱内流路５を開閉する。弁体３の上部には雌ねじこま７が設けられ、弁棒４の雄ねじ部が雌ねじこま７に螺合している。弁箱２の内側面には、弁体３を上下方向（開閉方向）へ案内する左右一対の案内レール９が上下方向に配設されている。また、弁体３の両側部には、案内レール９に係合する案内溝１０が形成され、案内レール９と案内溝１０とで案内部が構成されている。
【００２７】
図４，図５に示すように、弁体３は、金属製の芯金１４（基材の一例）と、弁体３の厚さ方向Ａにおける芯金１４の両表面に設けられた一方および他方のシール材１５と、シール材１５を芯金１４の表面に押え付ける押え部材１６と、押え部材１６を芯金１４に押圧して固定する複数の固定手段１７とを備えている。
【００２８】
図８に示すように、固定手段１７はボルト１９とナット２０と座金２１とからなる。ボルト１９は、厚さ方向Ａにおいて、一本設けられ且つ弁体３を貫通している。
図５，図９〜図１１に示すように、芯金１４には、上下方向に貫通した孔部２２と、厚さ方向Ａにおいて貫通する複数の芯金側ボルト用孔２３（基材側固定用孔の一例）とが形成されている。弁棒４は孔部２２に挿入される。また、厚さ方向Ａにおける芯金１４の両表面には、厚さ方向Ａに盛り上がったボルト用座２４が複数形成されている。芯金側ボルト用孔２３の両端はボルト用座２４の表面に開口している。
【００２９】
また、各ボルト用座２４にはそれぞれ、二本（複数本）の溝２７が形成されている。溝２７は、ボルト用座２４の縁と芯金側ボルト用孔２３の端部とに連通しており、芯金側ボルト用孔２３の中心を通る上下方向の直線Ｌ上に設けられている。さらに、芯金１４の外縁部には厚さ方向Ａに突出する凸部２５が形成され、芯金１４の表面には凸部２５で囲まれた凹部２６が形成されている。
【００３０】
図５，図１３〜図１８に示すように、シール材１５は、ゴム（弾性材の一例）からなり、芯金１４の凹部２６に嵌められて、芯金１４の表面と押え部材１６との間に挟まれている。また、シール材１５は、外周縁に、閉位置Ｓにおいて弁箱シート部６に当接する弁体シート部２８を有している。また、シール材１５には表裏両面に開口する複数の開口部２９が形成されている。
【００３１】
シール材１５は、各開口部２９に、円筒状の固定部シール片３０と、固定部シール片３０を支持する二本（複数本）の渡し部３１（連結部材の一例）とを一体成形して有している。渡し部３１は、固定部シール片３０と開口部２９の縁とに連結されており、固定部シール片３０の中心を通る上下方向の直線Ｌ上に設けられている。尚、固定部シール片３０は開口部２９から厚さ方向Ａの外方へ突出した位置に支持されている。また、シール材１５と押え部材１６とを芯金１４から取り外した状態で、シール材１５の表面からの固定部シール片３０の高さＨは押え部材１６の厚さＴよりも若干高く形成されている。固定部シール片３０と渡し部３１とはシール材１５と同じゴムからなり、図１１に示すように、渡し部３１は芯金１４の溝２７に嵌め込まれている。
【００３２】
押え部材１６には、厚さ方向Ａにおいて貫通する押え部材側ボルト用孔３３（押え部材側固定用孔の一例）が複数形成されている。図８，図２１に示すように、シール材１５の固定部シール片３０は押え部材側ボルト用孔３３に挿入されている。
【００３３】
ボルト１９は芯金側ボルト用孔２３と固定部シール片３０と押え部材側ボルト用孔３３とに挿通され、ナット２０はボルト１９の端部に螺合され、座金２１はボルト１９の端部に外嵌されている。図８に示すように、一方の押え部材１６の一部は、固定手段１７による固定部分において、ボルト１９の頭部１９ａ（固定手段の端部の一例）と芯金１４のボルト用座２４との間に挟み込まれ、一方のシール材１５の開口部２９を通じて、芯金１４のボルト用座２４に当接して面接触している。
【００３４】
また、他方の押え部材１６の一部は、固定手段１７による固定部分において、ナット２０（固定手段の端部の一例）と芯金１４のボルト用座２４との間に挟み込まれ、他方のシール材１５の開口部２９を通じて、芯金１４のボルト用座２４に当接して面接触している。
【００３５】
尚、シール材１５と押え部材１６とを芯金１４に取り付け、押え部材１６と芯金１４のボルト用座２４とが面接触している状態では、図７，図８に示すように、押え部材１６と芯金１４との間隔Ｂは、厚さ方向Ａにおいて、設定された間隔（以下、設定間隔と記載）に固定されている。尚、設定間隔とは設計上の正規の間隔である。
【００３６】
以下、上記構成における作用を説明する。
弁棒４を一方向へ回転させることにより、雌ねじこま７が弁棒４に対して開方向へ送られると共に弁体３が開方向（上方向）へ移動し、図２に示すように、弁箱内流路５が開通する。反対に、弁棒４を他方向へ回転させることにより、雌ねじこま７が弁棒４に対して閉方向へ送られると共に弁体３が閉方向（下方向）へ移動し、図３に示すように、弁箱内流路５が弁体３によって閉じられる。
【００３７】
この際、案内レール９が案内溝１０に案内されるため、弁体３は円滑に閉位置Ｓと開位置Ｏとに移動する。また、閉位置Ｓにおいて、弁体３の弁体シート部２８が弁箱シート部６に圧接するため、弁体３の外周部と弁箱２の内周部との間が確実にシールされる。
【００３８】
また、弁体３に高い水圧（流体圧の一例）が作用してシール材１５が厚さ方向Ａに圧縮されても、図８に示すように、固定手段１７による固定部分において、押え部材１６の一部が芯金１４のボルト用座２４に面接触しているため、図７，図８に示すように、押え部材１６と芯金１４との間隔Ｂは、厚さ方向Ａにおいて設定間隔に維持され、設定間隔よりも縮小されてしまうことはない。したがって、厚さ方向Ａにおいて、ボルト１９の頭部１９ａと一方の押え部材１６との間に隙間が発生することは無いと共に、ナット２０と他方の押え部材１６との間に隙間が発生することは無い。これにより、ボルト１９とナット２０の緩みを防止することができる。
【００３９】
また、図８，図２１に示すように、一方のシール材１５の固定部シール片３０の先端がボルト１９の頭部１９ａに圧接し、他方のシール材１５の固定部シール片３０の先端が座金２１に圧接しているため、ボルト１９と押え部材側ボルト用孔３３との間は固定部シール片３０によってシールされ、水（流体の一例）が外部からボルト１９と押え部材側ボルト用孔３３との間に侵入するのを防止することができる。このため、水がボルト１９と押え部材側ボルト用孔３３との間を通ってボルト１９と芯金側ボルト用孔２３との間に侵入するのを防止することが可能であり、弁体３を閉位置Ｓに移動した状態で、弁箱２内の水が、弁体３の上流側から芯金側および押え部材側ボルト用孔２３，３３を通って弁体３の下流側へ漏出するのを確実に防止することができる。
【００４０】
また、図１３に示すように、シール材１５に開口部２９を形成することにより、シール材１５の材料であるゴムの使用量を減らすことができる。このため、シール材１５と弁箱２内の水との接触面積が減少し、シール材１５の材料であるゴムが水中に溶出する可能性を低下させることができる。
【００４１】
また、図１１に示すように、シール材１５の渡し部３１が芯金１４の溝２７に嵌め込まれているため、固定部シール片３０が、正規の取付位置に位置決めされ、芯金側ボルト用孔２３の端部開口部からずれるのを防止することができる。
【００４２】
また、渡し部３１の幅は溝２７の幅よりも小さいので、渡し部３１は溝２７内で僅かに変形することが可能であり、つまり可撓性を渡し部３１に持たせているので、固定部シール片３０とシール材１５との相対的な位置ずれが吸収される。
【００４３】
また、図１３に示すように、固定部シール片３０はシール材１５に一体に形成されているため、弁体３を組立てる際、シール材１５と固定部シール片３０とを共に同時に芯金１４に仮止めすることができる。このため、弁体３の組立が容易且つ迅速に行える。
【００４４】
上記実施の形態では、弁体３が組み立てられた後、渡し部３１が溝２７内において切断されても構わない。
次に、他の実施の形態について説明する。尚、下記の各実施の形態において、上記第１の実施の形態で説明した部材と同じ構成を有する部材については同一の符号を付記して説明を省略する。
【００４５】
（第２および第３の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、芯金１４がボルト用座２４を有し、ボルト用座２４に押え部材１６が当接しているが、第２の実施の形態では、図２２に示すように、芯金１４が突起部４５を有し、突起部４５に押え部材１６が当接して接触している。尚、突起部４５は芯金側ボルト用孔２３の両端開口部の周囲に形成されている。
【００４６】
尚、押え部材１６と芯金１４の突起部４５とが接触している状態では、押え部材１６と芯金１４との間隔Ｂは厚さ方向Ａにおいて設定間隔に固定されている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００４７】
弁体３に高い水圧が作用してシール材１５が厚さ方向Ａに圧縮されても、固定部分において、押え部材１６の一部が芯金１４の突起部４５に接触しているため、押え部材１６と芯金１４との間隔Ｂは、厚さ方向Ａにおいて設定間隔に維持され、設定間隔よりも縮小されてしまうことはない。
【００４８】
また、上記第２の実施の形態では、芯金１４が突起部４５を有しているが、第３の実施の形態として、図２３に示すように、押え部材１６が突起部４５を有していてもよい。この場合も、同様に、押え部材１６と芯金１４との間隔Ｂは、厚さ方向Ａにおいて設定間隔に維持され、設定間隔よりも縮小されてしまうことはない。
【００４９】
（第４の実施の形態）
上記第１〜第３の実施の形態では、押え部材１６の一部と芯金１４の一部とが当接しているが、次に説明する第４の実施の形態では、図２４に示すように、押え部材１６と芯金１４との間に、円筒状のスペーサー４８（間隔設定部材の一例）が挟まれており、ボルト１９はスペーサー４８を貫通している。スペーサー４８により、押え部材１６と芯金１４との間隔Ｂは厚さ方向Ａにおいて設定間隔に固定されている。
【００５０】
以下、上記構成における作用を説明する。
弁体３に高い水圧が作用してシール材１５が厚さ方向Ａに圧縮されても、固定部分において、押え部材１６と芯金１４との間にスペーサー４８が挟まれているため、押え部材１６と芯金１４との間隔Ｂは、厚さ方向Ａにおいて設定間隔に維持され、設定間隔よりも縮小されてしまうことはない。
【００５１】
（第５，第６の実施の形態）
第５の実施の形態として、図２５に示すように、上記第２の実施の形態にて示した芯金１４の突起部４５と上記第４の実施の形態にて示したスペーサー４８とを組み合わせたものであってもよい。
【００５２】
第６の実施の形態として、図２６に示すように、上記第３の実施の形態にて示した押え部材１６の突起部４５と上記第４の実施の形態にて示したスペーサー４８とを組み合わせたものであってもよい。
【００５３】
（第７の実施の形態）
第７の実施の形態では、図７に示すように、シール材１５は接着剤により押え部材１６に接着されて固定されている。これにより、シール材１５が芯金１４と押え部材１６との間でずれてしまうことはない。
【００５４】
（第８の実施の形態）
次に、第８の実施の形態を図２７，図２８を参照して説明する。
シール材１５は押え部材１６を挟持することによって押え部材１６に固定されている。すなわち、シール材１５の外周縁には、内周側に開放された第１の差込溝５１（挟持手段の一例）が形成されている。押え部材１６の外周縁は第１の差込溝５１に差し込まれている。
【００５５】
以下、上記構成における作用を説明する。
押え部材１６の外周縁が第１の差込溝５１に差し込まれていることにより、シール材１５は押え部材１６を挟持して押え部材１６に固定される。これにより、シール材１５が芯金１４と押え部材１６との間でずれてしまうことはない。
【００５６】
（第９の実施の形態）
上記第８の実施の形態では、シール材１５に第１の差込溝５１が形成されているが、本第９の実施の形態では、図２９，図３０に示すように、シール材１５に第１の差込溝５１が形成され、さらに、押え部材１６の外周縁には、外周側に開放された第２の差込溝５２（挟持手段の一例）が形成されている。押え部材１６の外周縁が第１の差込溝５１に差し込まれていると共に、シール材１５の外周縁が第２の差込溝５２に差し込まれている。
【００５７】
これによると、シール材１５が押え部材１６を挟持して押え部材１６に固定されるため、シール材１５が芯金１４と押え部材１６との間でずれてしまうことはない。
（第１０の実施の形態）
次に、第１０の実施の形態を図３１を参照して説明する。
【００５８】
弁体３は、厚さ方向Ａにおける中途部に、弁体３の幅方向Ｃにおいて外側方に開口する左右一対の凹部５４を有している。厚さ方向Ａにおいて、弁体３の一方の表面から凹部５４に貫通する複数の一方の固定手段１７ａと、弁体３の他方の表面から凹部５４に貫通する複数の他方の固定手段１７ｂとが備えられている。一方の押え部材１６は一方の固定手段１７ａによって芯金１４に固定され、他方の押え部材１６は他方の固定手段１７ｂによって芯金１４に固定されている。
【００５９】
両凹部５４は、幅方向Ｃにおいて、芯金１４の孔部２２の両側に振り分けられて形成されている。尚、凹部５４の幅は案内溝１０の幅よりも大きく、凹部５４は案内溝１０に連通している。また、幅方向Ｃとは弁体３の厚さ方向Ａと弁棒４の軸心方向Ｄとに直交する方向である。
【００６０】
一方および他方の固定手段１７ａ，１７ｂはそれぞれボルト１９ａ，１９ｂとナット２０ａ，２０ｂと座金２１とからなる。また、芯金１４には、複数の芯金側ボルト用孔２３ａ，２３ｂが形成されている。このうち、一方の芯金側ボルト用孔２３ａの一端が厚さ方向Ａにおける芯金１４の一方の表面に開口し、一方の芯金側ボルト用孔２３ａの他端が凹部５４内に開口している。また、他方の芯金側ボルト用孔２３ｂの一端が厚さ方向Ａにおける芯金１４の他方の表面に開口し、他方の芯金側ボルト用孔２３ｂの他端が凹部５４内に開口している。
【００６１】
一方のボルト１９ａは一方の芯金側ボルト用孔２３ａに挿通され、他方のボルト１９ｂは他方の芯金側ボルト用孔２３ｂに挿通され、一方のナット２０ａは一方のボルト１９ａに螺合して凹部５４内に位置し、他方のナット２０ｂは他方のボルト１９ｂに螺合して凹部５４内に位置している。
【００６２】
以下、上記構成における作用を説明する。
芯金１４に凹部５４を形成したことにより、弁体３を軽量化することができる。
また、弁体３を閉位置Ｓに移動して、弁体３で弁箱内流路５を閉じた際、万一、弁箱２内の水が弁体３の上流側３５（一方）から一方のボルト１９ａと一方の芯金側ボルト用孔２３ａとの間隙に侵入しても、この侵入した水は一方のボルト１９ａと一方の芯金側ボルト用孔２３ａとの間隙を伝って凹部５４内に排出されて溜められる。これにより、水が一方および他方のボルト１９ａ，１９ｂと芯金側ボルト用孔２３ａ，２３ｂとの間隙を伝って弁体３の上流側３５から下流側３６へ漏出する可能性を低減することができる。
【００６３】
上記実施の形態では、凹部５４の幅を案内溝１０の幅よりも大きくしているが、凹部５４の幅と案内溝１０の幅とを同じ大きさにして、凹部５４と案内溝１０とを兼用してもよい。
【００６４】
（第１１の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図１３に示すように、固定部シール片３０を二本の渡し部３１で支持しているが、第１１の実施の形態として図３２に示すように、固定部シール片３０を一本の渡し部３１で支持してもよく、このことにより、可撓性がより一層向上する。
【００６５】
（第１２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図１３に示すように、固定部シール片３０を渡し部３１で支持しているが、第１２の実施の形態として図３３に示すように、固定部シール片３０を、シール材１５のゴムよりも軟らかい軟質のゴム又は網状のゴムで形成された可撓性を有する連結部材５５で支持してもよい。
【００６６】
これにより、連結部材５５が変形することによって、固定部シール片３０とシール材１５との相対的な位置ずれが吸収される。また、固定部シール片３０はシール材１５に一体に形成されているため、弁体３を組立てる際、シール材１５と固定部シール片３０とを共に同時に芯金１４に仮止めすることができる。したがって、弁体３の組立が容易且つ迅速に行える。
【００６７】
また、上記第１の実施の形態では、図８に示すように、固定手段１７が弁体３を厚さ方向Ａに貫通しているが、固定手段１７が貫通していないものであってもよい。以下に、その具体的な構成を説明する。
【００６８】
（第１３の実施の形態）
次に、第１３の実施の形態を図３４〜図３７を参照して説明する。
押え部材１６は複数の固定手段５６によって芯金１４に押圧されて固定されている。各固定手段５６はＵボルト５７とナット５８と座金２１とからなる。
【００６９】
芯金１４は固定用掛止部５９を有し、Ｕボルト５７は、弁体３を厚さ方向Ａへ貫通せずに、固定用掛止部５９に引っ掛けられることで、芯金１４に取り付けられている。芯金１４には、厚さ方向Ａにおける表面に開口する凹部６０が形成されている。凹部６０は、弁棒４の軸心方向Ｄにおいて対向する一対の内面６０ａ，６０ｂを有している。
【００７０】
固定用掛止部５９は、凹部６０内に設けられた逆Ｌ形状の部材であり、凹部６０の下部の内面６０ａから上向きに立設された第１掛止部５９ａと、第１掛止部５９ａの上端から凹部６０の奥側へ向いた第２掛止部５９ｂとを有している。Ｕボルト５７は第２掛止部５９ｂと凹部６０の下部の内面６０ａとの間で第１掛止部５９ａに係止されている。
【００７１】
押え部材１６には二個一組の押え部材側ボルト用孔３３が二組（複数組）形成されている。Ｕボルト５７の両端部は、押え部材側ボルト用孔３３に挿通され、ナット５８に螺合している。尚、本第１３の実施の形態におけるシール材１５は、複数の開口部２９を有しているが、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１（図１３参照）とを有していない。
【００７２】
以下、上記構成における作用を説明する。
Ｕボルト５７は弁体３を厚さ方向Ａに貫通していないため、弁体３を閉位置Ｓに移動して弁箱内流路５を閉じた際、弁箱２内の水が、弁体３の上流側からＵボルト５７と芯金１４との間隙を伝って弁体３の下流側へ漏出することはない。したがって、シール材１５に、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１とを設ける必要は無い。
【００７３】
また、Ｕボルト５７を固定用掛止部５９に引っ掛けることで芯金１４に取り付けているので、固定手段５６を取り付けるためのねじを芯金１４に形成する必要は無い。したがって、芯金１４に粉体塗装を施すことができる。尚、仮に芯金１４にねじを形成すると、粉体塗装を施した場合、ねじが潰れてしまう虞がある。
【００７４】
（第１４の実施の形態）
次に、第１４の実施の形態を図３８，図３９を参照して説明する。
各固定手段６２は、頭部に円環部６３ａを備えたアイボルト６３と、ナット６４と座金２１とからなる。
【００７５】
芯金１４は固定用掛止部６５を有し、アイボルト６３は、弁体３を厚さ方向Ａへ貫通せずに、固定用掛止部６５に引っ掛けられることで、芯金１４に取り付けられている。芯金１４には、厚さ方向Ａにおける表面に開口する凹部６０が形成されている。凹部６０は、弁棒４の軸心方向Ｄにおいて対向する一対の内面６０ａ，６０ｂを有している。
【００７６】
固定用掛止部６５は凹部６０の下部の内面６０ａから上向きに立設されている。アイボルト６３の円環部６３ａが上方から固定用掛止部６５に外嵌されている。
凹部６０内には、アイボルト６３と上部の内面６０ｂとの間のスペースを埋める脱落防止用部材６６が嵌め込まれている。アイボルト６３の先端部は、押え部材１６の押え部材側ボルト用孔３３に挿通され、ナット６４に螺合している。尚、本第１４の実施の形態におけるシール材１５は、複数の開口部２９を有しているが、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１（図１３参照）とを有していない。
【００７７】
以下、上記構成における作用を説明する。
アイボルト６３は弁体３を厚さ方向Ａに貫通していないため、弁体３を閉位置Ｓに移動して弁箱内流路５を閉じた際、弁箱２内の水が、弁体３の上流側からアイボルト６３と芯金１４との間隙を伝って弁体３の下流側へ漏出することはない。したがって、シール材１５に、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１とを設ける必要は無い。
【００７８】
また、アイボルト６３と上部の内面６０ｂとの間のスペースは、凹部６０内に嵌め込まれた脱落防止用部材６６により、埋められている。このため、アイボルト６３の円環部６３ａが固定用掛止部６５から外れてしまうのを防止することができ、アイボルト６３の脱落を防止することができる。
【００７９】
さらに、アイボルト６３を固定用掛止部６５に引っ掛けることで芯金１４に取り付けているので、固定手段６２を取り付けるためのねじを芯金１４に形成する必要は無く、したがって、粉体塗装しても固定手段６２（アイボルト６３）を芯金１４に取り付けることができる。
【００８０】
（第１５の実施の形態）
次に、第１５の実施の形態を図４０，図４１を参照して説明する。
各固定手段６９は、Ｔ形状の頭部７０ａを有するＴボルト７０と、ナット７１と、座金２１とからなる。
【００８１】
芯金１４は固定用掛止部７２を有し、Ｔボルト７０は、弁体３を厚さ方向Ａへ貫通せずに、固定用掛止部７２に引っ掛けられることで、芯金１４に取り付けられている。芯金１４には、厚さ方向Ａにおける表面に開口する凹部６０が形成されている。凹部６０は、弁棒４の軸心方向Ｄにおいて対向する一対の内面６０ａ，６０ｂを有している。
【００８２】
固定用掛止部７２は、凹部６０の下部の内面６０ａから上向きに立設され、弁体３の幅方向Ｃにおいて対向するように一対形成されている。Ｔボルト７０の頭部７０ａが、厚さ方向Ａにおいて対向する固定用掛止部７２と凹部６０の奥端面６０ｃとの間に上方から嵌め込まれている。
【００８３】
凹部６０内には、Ｔボルト７０と上部の内面６０ｂとの間のスペースを埋める脱落防止用部材７３が嵌め込まれている。Ｔボルト７０の先端部は、押え部材１６の押え部材側ボルト用孔３３に挿通され、ナット７１に螺合している。尚、本第１５の実施の形態におけるシール材１５は、複数の開口部２９を有しているが、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１（図１３参照）とを有していない。
【００８４】
以下、上記構成における作用を説明する。
Ｔボルト７０は弁体３を厚さ方向Ａに貫通していないため、弁体３を閉位置Ｓに移動して弁箱内流路５を閉じた際、弁箱２内の水が、弁体３の上流側からＴボルト７０と芯金１４との間隙を伝って弁体３の下流側へ漏出することはない。したがって、シール材１５に、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１とを設ける必要は無い。
【００８５】
また、Ｔボルト７０と上部の内面６０ｂとの間のスペースは、凹部６０内に嵌め込まれた脱落防止用部材７３により、埋められている。このため、Ｔボルト７０の頭部７０ａが一対の固定用掛止部７２から外れてしまうのを防止することができ、Ｔボルト７０の脱落を防止することができる。
【００８６】
さらに、Ｔボルト７０を固定用掛止部７２に引っ掛けることで芯金１４に取り付けているので、固定手段６９を取り付けるためのねじを芯金１４に形成する必要は無く、したがって、粉体塗装しても固定手段６９（Ｔボルト７０）を芯金１４に取り付けることができる。
【００８７】
（第１６の実施の形態）
次に、第１６の実施の形態を図４２〜図４４を参照して説明する。
各固定手段７６は、Ｌ形状に屈曲した頭部７７ａを有するフックボルト７７と、ナット７８と、座金２１とからなる。
【００８８】
芯金１４は固定用掛止部７９を有し、フックボルト７７は、弁体３を厚さ方向Ａへ貫通せずに、固定用掛止部７９に引っ掛けられることで、芯金１４に取り付けられている。芯金１４には、厚さ方向Ａにおける表面に開口する凹部６０が形成されている。凹部６０は、弁棒４の軸心方向Ｄにおいて対向する一対の内面６０ａ，６０ｂを有している。
【００８９】
固定用掛止部７９は凹部６０の下部の内面６０ａから上向きに立設されている。フックボルト７７の頭部７７ａが、厚さ方向Ａにおいて対向する固定用掛止部７９と凹部６０の奥端面６０ｃとの間に上方から嵌め込まれている。
【００９０】
凹部６０内には、フックボルト７７と上部の内面６０ｂとの間のスペースを埋める脱落防止用部材８０が嵌め込まれている。フックボルト７７の先端部は、押え部材１６の押え部材側ボルト用孔３３に挿通され、ナット７８に螺合している。尚、本第１６の実施の形態におけるシール材１５は、複数の開口部２９を有しているが、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１（図１３参照）とを有していない。
【００９１】
以下、上記構成における作用を説明する。
フックボルト７７は弁体３を厚さ方向Ａに貫通していないため、弁体３を閉位置Ｓに移動して弁箱内流路５を閉じた際、弁箱２内の水が、弁体３の上流側からフックボルト７７と芯金１４との間隙を伝って弁体３の下流側へ漏出することはない。したがって、シール材１５に、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１とを設ける必要は無い。
【００９２】
また、フックボルト７７と上部の内面６０ｂとの間のスペースは、凹部６０内に嵌め込まれた脱落防止用部材８０により、埋められている。このため、フックボルト７７の頭部７７ａが固定用掛止部７９から外れてしまうのを防止することができ、フックボルト７７の脱落を防止することができる。
【００９３】
さらに、フックボルト７７を固定用掛止部７９に引っ掛けることで芯金１４に取り付けているので、固定手段７６を取り付けるためのねじを芯金１４に形成する必要は無く、したがって、粉体塗装しても固定手段７６（フックボルト７７）を芯金１４に取り付けることができる。
【００９４】
（第１７の実施の形態）
次に、第１７の実施の形態を図４５，図４６を参照して説明する。
固定手段５６はＵボルト５７とナット５８と座金２１とからなる。固定用掛止部８３は凹部６０の下部の内面６０ａから上向きに立設されている。Ｕボルト５７は凹部６０内の奥側から固定用掛止部８３に係止されている。凹部６０内には、Ｕボルト５７と上部の内面６０ｂとの間のスペースを埋める脱落防止用部材８４が嵌め込まれている。
【００９５】
尚、本第１７の実施の形態におけるシール材１５は、複数の開口部２９を有しているが、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１（図１３参照）とを有していない。
【００９６】
これによると、上記第１３の実施の形態と同様の作用・効果が得られる。
（第１８の実施の形態）
次に、第１８の実施の形態を図４７，図４８を参照して説明する。
【００９７】
固定用掛止部８６は凹部６０内に設けられ、固定用掛止部８６にはボルト孔８７が形成され、Ｕボルト５７がボルト孔８７に挿通されている。弁体３の厚さ方向Ａにおける固定用掛止部８６の外端面８６ａは芯金１４の表面と面一である。押え部材１６の一部は、固定部分において、ナット５８と固定用掛止部８６との間に挟み込まれ、固定用掛止部８６の外端面８６ａと芯金１４の表面とに当接して面接触している。
【００９８】
尚、本第１８の実施の形態におけるシール材１５は、複数の開口部２９を有しているが、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１（図１３参照）とを有していない。
【００９９】
これによると、上記第１３の実施の形態と同様の作用・効果が得られる。
（第１９の実施の形態）
次に、第１９の実施の形態を図４９，図５０を参照して説明する。
【０１００】
固定用掛止部８６の外端面８６ａは芯金１４の表面よりも凹部６０の奥へ入り込んでいる。押え部材１６の一部は、固定部分において、ナット５８と芯金１４の表面との間に挟み込まれ、芯金１４の表面に当接して面接触しており、固定用掛止部８６の外端面８６ａから離間している。
【０１０１】
尚、本第１９の実施の形態におけるシール材１５は、複数の開口部２９を有しているが、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１（図１３参照）とを有していない。
【０１０２】
これによると、上記第１３の実施の形態と同様の作用・効果が得られる。
（第２０の実施の形態）
上記第１３の実施の形態では、芯金１４は、凹部６０内に固定用掛止部５９を有しているが、本第２０の実施の形態では、図５１，図５２に示すように、芯金１４は、厚さ方向Ａにおける表面から外側へ突出する固定用掛止部８９を有している。固定用掛止部８９はシール材１５の開口部２９に挿入されている。固定用掛止部８９にはボルト孔９０が形成され、Ｕボルト５７はボルト孔９０に挿通されている。
【０１０３】
押え部材１６には二個一組の押え部材側ボルト用孔３３が二組（複数組）形成されている。Ｕボルト５７の両端部は押え部材側ボルト用孔３３に挿通され、ナット５８がＵボルト５７の両端部に螺合している。押え部材１６の一部は、固定部分において、ナット５８と固定用掛止部８９との間に挟み込まれ、固定用掛止部８９に当接して面接触している。
【０１０４】
尚、本第２０の実施の形態におけるシール材１５は、複数の開口部２９を有しているが、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１（図１３参照）とを有していない。
【０１０５】
以下、上記構成における作用を説明する。
Ｕボルト５７は弁体３を厚さ方向Ａに貫通していないため、弁体３を閉位置Ｓに移動して弁箱内流路５を閉じた際、弁箱２内の水が、弁体３の上流側からＵボルト５７と芯金１４との間隙を伝って弁体３の下流側へ漏出することはない。したがって、シール材１５に、上記第１の実施の形態で示したような固定部シール片３０と渡し部３１とを設ける必要は無い。
【０１０６】
また、Ｕボルト５７を固定用掛止部８９に引っ掛けることで芯金１４に取り付けているので、固定手段５６を取り付けるためのねじを芯金１４に形成する必要は無い。したがって、芯金１４に粉体塗装を施すことができる。尚、仮に芯金１４にねじを形成すると、粉体塗装を施した場合、ねじが潰れてしまう虞がある。
【０１０７】
上記各実施の形態では、固定手段１７，５６，６２，６９，７６の一例として、ボルト１９，５７，６３，７０，７７とナット２０，５８，６４，７１，７８と座金２１とを用いたが、別の例として、ピンやリベット或は止め輪等を用いてもよい。また、ボルト１９，５７，６３，７０，７７とナット２０，５８，６４，７１，７８のみを用いて、座金２１を用いなくてもよい。
【０１０８】
また、上記第１３〜第２０の実施の形態では、芯金１４にねじ部が存在しない。このため、固定手段５６，６２，６９，７６（Ｕボルト５７，アイボルト６３，Ｔボルト７０，フックボルト７７）を、固定用掛止部５９，６５，７２，７９，８３，８６，８９に、回転操作を行うことなく、非回転で引っ掛けることができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１      ソフトシール弁
２      弁箱
３      弁体
５      弁箱内流路
６      弁箱シート部
１４    芯金（基材）
１５    シール材
１６    押え部材
１７，５６，６２，６９，７６    固定手段
１７ａ    一方の固定手段
１７ｂ    他方の固定手段
２３    芯金側ボルト用孔（基材側固定用孔）
２３ａ    一方の芯金側ボルト用孔（基材側固定用孔）
２３ｂ    他方の芯金側ボルト用孔（基材側固定用孔）
２８    弁体シート部
２９    開口部
３０    固定部シール片
３３    押え部材側ボルト用孔（押え部材側固定用孔）
４８    スペーサー（間隔設定部材）
５４    凹部
５９，６５，７２，７９，８３，８６，８９    固定用掛止部
Ａ      弁体の厚さ方向
Ｂ      芯金と押え部材との間隔
Ｃ      弁体の幅方向
Ｓ      閉位置
【図１】
0005713757.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005713757.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005713757.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0005713757.tif 000012
【図１２】
0005713757.tif 000013
【図１３】
0005713757.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0005713757.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
0005713757.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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