(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方の軸方向に形成された溝に一端に傾斜面が形成された針状体を挿入し、該針状体を前記巻芯に対してその回転方向に拘束することによって前記傾斜面の回転方向位置を一定に保つと共に、前記傾斜面に沿わせて前記帯状体の先端部を前記割溝に差し込んで巻取りを開始し、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を前記巻芯から抜き取って前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とする帯状体の巻取り方法。
【請求項２】
割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方に軸方向の溝を形成し、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように前記溝を介して前記割溝に挿入され一端に傾斜面が形成された針状体と、該針状体を前記割溝に挿入し又は抜き取る針状体の挿脱機構とを備え、該針状体を前記巻芯に対してその回転方向に拘束することによって前記傾斜面の回転方向位置を一定に保つように構成すると共に、前記傾斜面に沿わせて前記帯状体の先端部を前記割溝に差し込んで巻取りを開始するように構成し、前記巻回体の巻取り中は前記針状体の挿脱機構により前記針状体を前記溝に挿入することで前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体の挿脱機構により前記針状体を前記巻芯から抜き取って前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とする帯状体の巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、電解コンデンサ等のコンデンサやその他の巻回型の小型電子部品並びに小型から大型のリチウムイオン電池等の二次電池に代表される巻回体を製造するための帯状体の巻取り方法及び装置に係り、特に割溝によって分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法及び装置において、少なくとも一方の巻芯部に形成された溝を介して割溝に軸方向に針状体を挿入し、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容することによって、極めて簡単な機構でありながら、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯に抑えられて滑らず、巻取りの進行中は巻芯が鼓状に撓わまないようにし、しかも巻き上がった巻回体を巻芯から抜く際には、巻芯と巻回体との間に隙間ができて容易に抜くことができるようにした画期的な帯状体の巻取り方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、電解コンデンサ等のコンデンサにおいては、リード端子付の正負の電極箔の間に剥離紙を介在させてこれらを帯状体として巻取り機の巻芯にかけて巻き取り、巻回体（通称「素子」と呼ばれる）を形成し、該巻回体に必要な電解液等を含浸させて後、これを組立機に送って組立てを行い、電子部品として製造しており、また小型から大型のリチウムイオン電池等の二次電池においても同様に、正負の電極箔の間に剥離紙を介在させて帯状体として、これを巻取り機の巻芯により巻き取り、後に電極を取り付けて二次電池の巻回体が形成されて、これら電子部品又は二次電池が製造されている。【０００３】このような巻回体を製造するための帯状体の巻取り方法及び装置において、従来の巻取り機（図示せず）の巻芯１は、図２８に示すように、割溝２によって第１巻芯部１１と第２巻芯部１２とに２分割されており、帯状体３の巻始め端部３ａを割溝２に差し込んで第１の巻芯部１１と第２の巻芯部１２とにより挟んで巻取りを開始し、図示のように巻回体４が巻芯１の回りに形成されて行く。【０００４】一方、巻芯１は超鋼製のものが一般に用いられるが、長さの割にその直径が小さいため、その曲げ強度はさほど大きくない。このため、帯状体３の巻取りが進行するに連れて巻芯１をその半径方向に締め付ける力が大きくなり、ついには図示のように帯状体３の幅方向の中央の部分が最も大きく撓み、帯状体３の巻始め端部３ａを強く押し付けると共に、第１巻芯部１１の外周面１１ａと第２巻芯部１２の外周面１２ａと巻回体４の内周面４ｂとの間にも強い圧縮力が作用し、強力に締付けられ、結果として巻取りが終了する頃の巻回体４は、その幅方向の中央が窪んだ鼓状に形成されることになる。【０００５】従来は、この状態から巻回体４の一端部４ａを押圧部材（図示せず）により図中左方向に押して巻回体４を巻芯１から抜き取るわけであるが、上記のような理由から巻回体４は特に鼓状に形成されているため、抜取りが非常に困難であり、大きな抵抗力に抗して抜き取らなければならない。
この際、巻回体４を構成する帯状体３は、巻回体４としての外側の部分の巻芯１による拘束がほとんどないため、押圧部材によりその側面を押されると、外側に近い帯状体３が先行して移動し、中側に進むに従って帯状体３の動きは遅れることになり、帯状体３の層間にはずれが生じる。また巻芯１に近い部分では帯状体３は強い力で巻芯１により拘束されているため、押圧部材により押されることにより皺が生じたりする。
この帯状体３の層間のずれや皺が原因となって、不良品となることも多く、また不良品とならないまでも帯状体３の層間のずれにより摩擦が生じ、この摩擦により電極箔（図示せず）の表面に施された化成被膜（図示せず）が損傷し、この結果として電気的特性の劣る製品となるおそれがあった。【０００６】上記のことは、小型電解コンデンサのような非常に小さな電子部品やこれ以外のかなり大きな電子部品、更には小型から大型の二次電池のような製品においても巻回体の巻取り方法及び装置における共通の問題であり、従来の技術では、この問題は大きな製造状の欠点とされていながら、解決手段はなかった。
【先行技術文献】
【０００７】
【特許文献】
【特許文献】本願発明者及び本願出願人は、本願発明に関する特許文献を知らないので、その記載を省略する。
【０００８】
【非特許文献】
【非特許文献】本願発明者及び本願出願人は、本願発明に関する非特許文献を知らないので、その記載を省略する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、割溝の軸方向に針状体を挿入し、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
【００１０】また他の目的は、割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方の軸方向に形成された溝に針状体を挿入し、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、巻芯に設けた溝に安定して針状体が挿入され、長い巻芯及び針状体であっても安定的に針状体を挿脱できるようにすると共に、針状体が巻芯の溝内に収まることによって帯状体の巻取りの開始の際にその巻始め端部の巻芯への差し込みを容易に行うことができるようにすることである。
【００１１】割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方の軸方向に形成された溝に一端に傾斜面が形成された針状体を挿入し、該針状体を巻芯に対してその回転方向に拘束することによって傾斜面の回転方向位置を一定に保つと共に、傾斜面に沿わせて帯状体の先端部を割溝に差し込んで巻取りを開始し、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、針状体の巻芯に対する回転方向位置が常に一定で回転しないことにより針状体の先端の傾斜面の巻芯に対する回転方向位置も常に一定となることで、自動的に帯状体の巻始め端部を割溝に差し込む際に安定した極めて軽快な作業が行われ、帯状体の巻始め端部の差込みミス等の問題が生じないようにすることである。
【００１２】更に他の目的は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように割溝の軸方向に挿入される針状体と、該針状体を割溝に挿入し又は抜き取る針状体の挿脱機構とを備え、巻回体の巻取り中は針状体の挿脱機構により針状体を割溝に挿入することで帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体の挿脱機構により針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容するように構成することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
【００１３】また他の目的は、割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方に軸方向の溝を形成し、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように溝を介して割溝に挿入される針状体と、該針状体を割溝に挿入し又は抜き取る針状体の挿脱機構とを備え、巻回体の巻取り中は針状体の挿脱機構により針状体を溝に挿入することで帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体の挿脱機構により針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容するように構成することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、巻芯に設けた溝に安定して針状体が挿入され、長い巻芯及び針状体であっても安定的に針状体を挿脱できるようにすると共に、針状体が巻芯の溝内に収まることによって帯状体の巻取りの開始の際にその巻始め端部の巻芯への差し込みを容易に行うことができるようにすることである。
【００１４】また他の目的は、割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方に軸方向の溝を形成し、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように溝を介して割溝に挿入され先端に傾斜面が形成された針状体と、該針状体を割溝に挿入し又は抜き取る針状体の挿脱機構とを備え、該針状体を巻芯に対してその回転方向に拘束することによって傾斜面の回転方向位置を一定に保つように構成すると共に、傾斜面に沿わせて帯状体の先端部を割溝に差し込んで巻取りを開始するように構成し、巻回体の巻取り中は針状体の挿脱機構により針状体を溝に挿入することで帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体の挿脱機構により針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容するように構成することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、針状体の巻芯に対する回転方向位置が常に一定で回転しないことにより針状体の先端の傾斜面の巻芯に対する回転方向位置も常に一定となることで、自動的に帯状体の巻始め端部を割溝に差し込む際に安定した極めて軽快な作業が行われ、帯状体の巻始め端部の差込みミス等の問題が生じないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
要するに本発明方法（請求項１）は、割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方の軸方向に形成された溝に一端に傾斜面が形成された針状体を挿入し、該針状体を前記巻芯に対してその回転方向に拘束することによって前記傾斜面の回転方向位置を一定に保つと共に、前記傾斜面に沿わせて前記帯状体の先端部を前記割溝に差し込んで巻取りを開始し、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を前記巻芯から抜き取って前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とするものである。
【００２０】
また本発明装置（請求項２）は、割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方に軸方向の溝を形成し、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように前記溝を介して前記割溝に挿入され一端に傾斜面が形成された針状体と、該針状体を前記割溝に挿入し又は抜き取る針状体の挿脱機構とを備え、該針状体を前記巻芯に対してその回転方向に拘束することによって前記傾斜面の回転方向位置を一定に保つように構成すると共に、前記傾斜面に沿わせて前記帯状体の先端部を前記割溝に差し込んで巻取りを開始するように構成し、前記巻回体の巻取り中は前記針状体の挿脱機構により前記針状体を前記溝に挿入することで前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体の挿脱機構により前記針状体を前記巻芯から抜き取って前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】本発明は、上記のように割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、割溝の軸方向に針状体を挿入し、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容するようにしたので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
【００２２】また割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方の軸方向に形成された溝に針状体を挿入し、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容するようにしたので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また巻芯に設けた溝に安定して針状体が挿入され、長い巻芯及び針状体であっても安定的に針状体を挿脱できるという効果があると共に、針状体が巻芯の溝内に収まることによって帯状体の巻取りの開始の際にその巻始め端部の巻芯への差し込みを容易に行うことができるという効果がある。
【００２３】また割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方の軸方向に形成された溝に一端に傾斜面が形成された針状体を挿入し、該針状体を巻芯に対してその回転方向に拘束することによって傾斜面の回転方向位置を一定に保つと共に、傾斜面に沿わせて帯状体の先端部を割溝に差し込んで巻取りを開始し、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容するようにしたので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また針状体の巻芯に対する回転方向位置が常に一定で回転しないことにより針状体の先端の傾斜面の巻芯に対する回転方向位置も常に一定となることで、自動的に帯状体の巻始め端部を割溝に差し込む際に安定した極めて軽快な作業が行われ、帯状体の巻始め端部の差込みミス等の問題が生じないという効果が得られる。
【００２４】更には、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように割溝の軸方向に挿入される針状体と、該針状体を割溝に挿入し又は抜き取る針状体の挿脱機構とを備え、巻回体の巻取り中は針状体の挿脱機構により針状体を割溝に挿入することで帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体の挿脱機構により針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容するように構成したので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
【００２５】また割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方に軸方向の溝を形成し、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように溝を介して割溝に挿入される針状体と、該針状体を割溝に挿入し又は抜き取る針状体の挿脱機構とを備え、巻回体の巻取り中は針状体の挿脱機構により針状体を溝に挿入することで帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体の挿脱機構により針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容するように構成したので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また巻芯に設けた溝に安定して針状体が挿入され、長い巻芯及び針状体であっても安定的に針状体を挿脱できるという効果があると共に、針状体が巻芯の溝内に収まることによって帯状体の巻取りの開始の際にその巻始め端部の巻芯への差し込みを容易に行うことができるという効果がある。
【００２６】また割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部に２分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、第１巻芯部又は第２巻芯部のいずれか一方又は双方に軸方向の溝を形成し、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように溝を介して割溝に挿入され一端に傾斜面が形成された針状体と、該針状体を割溝に挿入し又は抜き取る針状体の挿脱機構とを備え、該針状体を巻芯に対してその回転方向に拘束することによって傾斜面の回転方向位置を一定に保つように構成すると共に、傾斜面に沿わせて帯状体の先端部を割溝に差し込んで巻取りを開始するように構成し、巻回体の巻取り中は針状体の挿脱機構により針状体を溝に挿入することで帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体の挿脱機構により針状体を巻芯から抜き取って巻芯が撓むのを許容するように構成したので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また針状体の巻芯に対する回転方向位置が常に一定で回転しないことにより針状体の先端の傾斜面の巻芯に対する回転方向位置も常に一定となることで、自動的に帯状体の巻始め端部を割溝に差し込む際に安定した極めて軽快な作業が行われ、帯状体の巻始め端部の差込みミス等の問題が生じないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１から図１９は本発明の第１実施例に係り、図１は帯状体の巻取り装置の斜視図である。
【図２】帯状体の巻取り装置の分解斜視図である。
【図３】帯状体の巻取り装置の部分破断縦断面斜視図である。
【図４】巻回体の巻取り装置の部分破断縦断面拡大部分斜視図である。
【図５】帯状体の巻取り装置の縦断面図である。
【図６】帯状体の巻取り装置の部分拡大縦断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視拡大縦断面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視拡大縦断面図である。
【図９】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻芯への挿入状態を示す斜視図である。
【図１０】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻芯への挿入完了状態を示す斜視図である。
【図１１】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻芯への挿入完了状態を示す部分縦断面図である。
【図１２】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻取り開始状態を示す斜視図である。
【図１３】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻取り進行状態を示す斜視図である。
【図１４】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻取りが終了し針状体及び回転支持体が引き抜かれ、巻回体が押し出される状態を示す斜視図である。
【図１５】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻取りが終了し巻回体が巻芯から押し出された状態を示す斜視図である。
【図１６】帯状体の巻始め端部が巻芯に差し込まれ、巻芯と針状体とにより軽く保持された状態を示す巻芯及び針状体の縦断面図である。
【図１７】帯状体の巻取りが開始された状態を示す帯状体、巻芯及び針状体の縦断面図である。
【図１８】帯状体の巻取りの進行状態において、針状体の存在により巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部が撓まない状態を示す帯状体、巻芯及び針状体の縦断面図である。
【図１９】巻取りが完了した巻回体が巻芯にあり、針状体が引き抜かれて巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部が撓むのを許容する状態を示す巻回体、巻芯及び針状体の縦断面図である。
【図２０】図２０から図２７は本発明の別実施例に係り、図２０は本発明の第２実施例に係る巻芯の縦断面図である。
【図２１】本発明の第３実施例に係る巻芯の縦断面図である。
【図２２】本発明の第４実施例に係る巻芯の縦断面図である。
【図２３】本発明の第５実施例に係る巻芯の縦断面図である。
【図２４】本発明の第６実施例に係る巻芯の縦断面図である。
【図２５】本発明の第７実施例に係る巻芯の縦断面図である。
【図２６】本発明の第８実施例に係る巻芯の縦断面図である。
【図２７】本発明の第９実施例に係る巻芯の縦断面図である。
【図２８】従来例の帯状体の巻取り装置において、巻き取られた巻回体の締付け力により巻芯が鼓状に撓んだ状態を示す巻芯及び巻回体の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。なお、符号については、図２８に示す従来例と同一の部品又は部分であって、変更の必要のないものについては、同一の符号を使用して説明する。
図１から図６において、本発明に係る帯状体の巻取り装置巻５は、割溝６によって第１巻芯部２１と第２巻芯部２２に２分割された巻芯８に帯状体３（図９から図１３）を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体４（図１３）となす帯状体の巻取り装置において、第１巻芯部２１又は第２巻芯部２２のいずれか一方又は双方に軸方向の溝２１ｂを形成し、帯状体３の巻取り中に該帯状体３から巻芯８に作用する締付け力により該巻芯が、割溝６が塞がる程度までは撓まないように溝２１ｂを介して割溝６に挿入される針状体９と、該針状体９を割溝６に挿入し又は抜き取る針状体の挿脱機構１０とを備え、巻回体４の巻取り中は針状体の挿脱機構１０により針状体９を溝２１ｂに挿入することで帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体の挿脱機構１０により針状体９を巻芯から抜き取って巻芯８が撓むのを許容するように構成したものである。
【００２９】巻芯８は、基本的には従来例と同様であり、超硬等の極めて硬度の高い金属で製作されており、直径の割に長さが長く形成され、割溝６により縦方向に２分割されている。そして図中左側の先端部には、巻芯８の外径と同心の丸穴８ａが図６における長さＡの範囲において、図８に示すように形成され、該長さＡの範囲から図中右側にかけては、次第に第１巻芯部２１に向かって掘り下げるように傾斜して、丸穴８ａが溝２１ｂにつながり、それから右側の範囲には、長く同一深さの溝２１ｂが、図７に示すように巻芯８の大径部８ｂの端部８ｃまで貫通して形成されている。なお、図示の実施例では第２巻芯部２２には溝は全く形成されていない。
そして図７に示すように、この溝２１ｂは、針状体９の直径の１／２から２／３が埋まる深さに設定されており、針状体９が溝２１ｂに置かれた場合、針状体９の外周部９ｄは第１巻芯部２１の割溝面２１ｃから少し上まで、即ち割溝６の中心位まで突出し、針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間には、帯状体３の巻始め端部３ａの厚みが入るだけの隙間Ｓが形成されるようになっている。
【００３０】図６において、巻芯８の図中左側の端部８ｄから長さＡの範囲には、該巻芯の回転を自在に支持するための回転支持体１３が嵌合するようになっており、回転支持体１３の中心に同心で形成された固定軸１３ａが巻芯８の丸穴８ａに回動自在に挿通され、該固定軸１３ａの周囲に形成された円環状の穴１３ｂには、巻芯８の外径部８ｅが回動自在に挿通されるようになっている。そして固定軸１３ａの丸穴８ａへの挿入を容易にするため、固定軸１３ａの先端には面取り１３ｆが、巻芯８の丸穴８ａには面取り８ｆが夫々施されている。
【００３１】図３及び図５において、巻芯８の大径部８ｂにはより大径のフランジ部８ｇが形成されており、該フランジ部において超硬製の巻芯８が溶接により大径部８ｂに固着されて一体化されており、大径部８ｂ自体は加工の容易な鋼製であり、大径部８ｂには、該大径部が挿通され該大径部を回転方向に拘束する回転駆動体１４に該大径部を固定するため、４本の止めねじ１５が螺合する４つのめねじ穴８ｈが夫々形成されている。
【００３２】図１から図３及び図５において、針状体９は、断面円形に形成され、細く長ものであり、第１巻芯部２１の溝２１ｂに直径の１／２から２／３が埋まる程度に差し込まれ、該溝２１ｂに対して挿脱自在に構成されている。
またその一端９ａには、傾斜面９ｂが形成されており、図１１に示すように、該傾斜面によって帯状体３の巻始めにおいてその巻始め端部３ａを幅方向に円滑に差し込むことができるようになっている。
【００３３】針状体の挿脱機構１０は、針状体９の他の一端９ｃが溶接により固着された挿脱駆動部１６が図示しない他の機構により針状体９の長手方向に往復駆動されるようになっており、その回転方向には、板状の突起１６ａが、針状体９の巻芯８への挿入状態においては、回転駆動体１４に形成された溝１４ａに嵌合することによって、拘束されるように構成され、針状体９の斜面９ｂが常に一定の方向を向くように構成されている。
【００３４】なお、巻芯８の回転駆動部１４側には、巻回体４をその巻取り終了時に押し出すための押圧カラー１８が巻芯８に摺動自在に装着されている。
【００３５】次に、図２０から図２７により、巻芯８に形成される針状体９用の溝２１ｂ等についての別実施例（第２実施例から第９実施例）について説明する。
図２０に示す第２実施例では、巻芯８の割溝６はその直径の中心に形成されている点は図７に示す第１実施例と同様であるが、針状体９用の溝２２ｂが第１巻芯部２１の溝２１ｂに加えて第２巻芯部２２にも形成され、夫々同一の深さに設定されている点が異なる。
そしてこの第２実施例では、針状体９が溝２１ｂに置かれた場合、針状体９は溝２１ｂからかなり大きく突出し、その外周部９ｄは第２巻芯部２２の溝２２ｂにまで入り込んでおり、帯状体３の巻始め端部３ａは針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２との間に形成された円弧状の隙間Ｓに挟み込むようになっている。
【００３６】図２１に示す第３実施例では、巻芯８の割溝６がその直径の中心から少し上に偏心した位置に形成されている点が第１実施例とは異なり、その他は第１実施例と同様であり、針状体９用の溝２１ｂは、第１巻芯部２１にのみ形成されその深さや隙間Ｓも第１実施例と同様である。
なお、以上の実施例（第１実施例から第３実施例）では、針状体９の断面形状はすべて円形である。
【００３７】次に、図２２に示す第４実施例では、巻芯８の割溝６がその直径の中心に形成されている点は、第１実施例と同様であるが、針状体９の断面形状が長方形である点が異なり、更にこれに合わせて第１巻芯部２１に形成された溝２１ｂの断面形状が長方形である点が異なる。また針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間に形成される隙間Ｓは第１実施例と同様である。
【００３８】図２３に示す第５実施例では、巻芯８の形状は基本的に図２１の第３実施例と同様であり、巻芯８の割溝６がその直径の中心から少し上に偏心した位置に形成されており、針状体９の断面形状が円形ではなく、外周部９ｄが平面にカットされている点が異なる。また外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間に隙間Ｓが形成される点は図２１の第３実施例と同様である。
なお、以上の実施例（第１実施例から第５実施例）では巻芯８の断面形状は、すべて円形である。
【００３９】次に、図２４から図２７において、巻芯８の断面形状が非円形の特殊形状の実施例について説明する。なお、これらの実施例に係る巻芯８は、小型電解コンデンサ等の非常に直径の小さい電子部品を製作するための帯状体３の巻取りに適したものである。
図２４に示す第６実施例では、巻芯８は、基本的に断面が長方形（上下に円弧部がある。）に形成され、これは断面円形のものの図中左右両側面を平行にカットしたもので、上下方向の平行な側面８ｉ，８ｊが形成されており、割溝６は巻芯８の直径の中心に形成され、針状体９は、巻芯８と同様に断面が基本的に長方形の非円形に形成され、これに合わせて針状体９用の溝２１ｂも断面が基本的に長方形の非円形に形成されており、針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間には隙間Ｓが形成されている。
【００４０】図２５に示す第７実施例では、巻芯８の断面形状は、図２４の第６実施例と同様、基本的に断面が長方形（上下に円弧部がある。）に形成され、これは断面円形のものの図中左右両側面を平行にカットしたもので、上下方向の平行な側面８ｉ，８ｊが形成されており、割溝６は巻芯８の直径の中心に形成され、基本的に断面長方形に形成されているが、針状体９用の溝２１ｂは第１巻芯部２１にのみ形成され、その断面形状は円形であり、針状体９もその断面が円形である点が第６実施例とは異なり、針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間には隙間Ｓが形成されている。
【００４１】図２６に示す第８実施例では、巻芯８の断面形状は、図２５の第７実施例同様、基本的に断面が長方形に形成され、これは断面円形のものの図中左右両側面を平行にカットしたもので、斜め方向の平行な側面８ｉ，８ｊが形成されているが、割溝６が側面８ｉ，８ｊに直角ではなく、約４５°傾斜させて形成されている点が異なり、またこれに合わせて針状体９用の溝２１ｂも変則的であり、割溝６に対しては非直角に、各側面８ｉ，８ｊに平行に掘られている点が異なる。また針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間には隙間Ｓが形成されている。
【００４２】図２７に示す第９実施例では、巻芯８の断面形状は、上記いずれの実施例とも異なり、基本的に菱形に形成されており、割溝６は、巻芯８の上下方向の中心に形成され、針状体９用の溝２１ｂは第１巻芯部２１にのみ形成されており、その深さ等は第１実施例と同様であり、針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間に隙間Ｓが形成されている点も第１実施例と同様である。
【００４５】
次に、本発明に係る巻取り方法について説明する。本発明に係る帯状体の巻取り方法（請求項１）は、割溝６によって第１巻芯部２１と第２巻芯部２２に２分割された巻芯８に帯状体３を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り方法において、帯状体３の巻取り中に該帯状体から巻芯８に作用する締付け力により該巻芯が、割溝６が塞がる程度までは撓まないように、第１巻芯部２１又は第２巻芯部２２のいずれか一方又は双方の軸方向に形成された溝２１ｂに一端に傾斜面９ｂが形成された針状体９を挿入し、該針状体を巻芯８に対してその回転方向に拘束することによって傾斜面９ｂの回転方向位置を一定に保つと共に、傾斜面９ｂに沿わせて帯状体３の巻始め端部３ａを割溝６に差し込んで巻取りを開始し、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体９を巻芯８から抜き取って巻芯８が撓むのを許容する方法である。
【００４６】本発明は、上記のように構成されており、以下その作用（第１実施例）について説明する。図９において、帯状体３の巻取りに当たっては、まず帯状体の巻取り装置５の回転駆動部１４に対して、針状体９を針状体の挿脱機構１０によって、巻芯８に矢印Ｂの如く挿通するのであるが、その際には、図３も参照して、挿脱駆動部１６の突起１６ａが回転駆動部１４の溝１４ａに入るようにして挿入する。これによって針状体９は、回転駆動部１４により、その回転方向に拘束され、針状体９の傾斜面９ｂの回転方向位置が常に一定の方向を向くことになる。図９から図１１においては、傾斜面９ｂは常に上方を向くように設定される。
【００４７】このとき、回転支持体１３は巻芯８から外されており、帯状体３が張力をある程度かけられた状態で巻芯８の端部８ｄから割溝６に沿って差し込むことができる状態になっている。
そこで、図９において、帯状体３を矢印Ｃの如く水平方向に巻芯８の割溝６に差し込む。図１０に示すように、帯状体３がある程度差し込まれると、やがてその側面３ｂが針状体９に接触する位置に達するが、針状体９の一端９ａには傾斜面９ｂが形成されているため、図１１及び図１６にその断面を示すように、この傾斜面９ｂに沿って帯状体３は滑らかに押し上げられて針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間の隙間Ｓの中に入り込む。この際、隙間Ｓは帯状体３の厚みと略同一であるため、第２巻芯部２２の割溝面２２ｃと帯状体３と針状体９の外周部９ｄとの間にわずかな摩擦力が生じ、ここに帯状体３の巻始め端部３ａは保持されることになる。
【００４８】そこで、図１０に示すように、回転支持体１３が矢印Ｄの如く巻芯８に装着され、図１６に示すように、帯状体３は巻芯８の外径部８ｅのところでカットされるが、この際上記のように帯状体３の巻始め端部３ａはわずかな摩擦力により巻芯８の第２巻芯部２２と針状体９により保持されており、外れることはなく、これによって巻取りの準備が完了する。
【００４９】このようにして巻取りの準備が完了すると、図１２及び図１７に示すように、巻芯８が回転駆動部１４により矢印Ｅの如く回転を開始する。これによって直ちに巻取りが開始され、その瞬間巻芯８には帯状体３の抵抗張力によって矢印Ｆ，Ｇの如き締付け力が生じ、第２巻芯部２２の割溝面２２ｃと針状体９の外周部９ｄとにより帯状体３の巻始め端部３ａは押圧されてしっかりと保持されて滑ることがなく、巻取りが図１３及び図１８に示すように進行して巻取りが完了し、巻回体４が形成される。
このとき本発明の最大の特徴である針状体９の存在により、巻芯８の第１巻芯部２１及び第２巻芯部２２は、その割溝６が塞がる程度まで撓むことはできないため、帯状体３からの矢印Ｆ，Ｇの如き締付け力がいくら強くても、また巻芯８がいくら長くても巻芯８が鼓状に撓むことはなく、その結果巻回体４の幅方向の中央部が細くなって鼓状に変形すること（図２８の従来例参照）はなく、平行な状態で巻取りが完了することになる。
【００５０】なお、巻芯８への針状体９の挿入は、巻かれる帯状体３の幅によりその挿入深さを変えればよく、針状体９は帯状体３の幅より少し広い位の深さまで挿入すればよい。このため、非常に狭い幅の帯状体３でも、また極めて広幅の帯状体３でも、針状体９の巻芯３への挿入深さを変えることにより巻き取ることが可能であり、非常に小型の電解コンデンサ等の電子部品から、極めて大型の二次電池等の巻回体４まで巻き取ることができる。
【００５１】巻取りが完了すると、帯状体３はカットされ、巻回体４には、図１４及び図１９に示すように、帯状体３の巻終り端部３ｃにテープ１９が貼られ、巻回体４が完成し、巻回体４の巻芯８からの取り外し工程に入る。
【００５２】図１４において、針状体の挿脱機構１６が作動して、矢印Ｈの如く針状体９の挿脱駆動部１６が巻芯８の回転駆動部１４から引き抜かれ、針状体９はその全体が巻芯８から引き抜かれる。これによって巻芯８はその内部からの抵抗力がなくなるので、図１９に示すように、矢印Ｆ，Ｇの如き締付け力により第１巻芯部２１及び第２巻芯部２２の撓みが許容される結果、割溝６がなくなる程度まで撓み、その結果巻回体４の内周面４ｂと巻芯８の外径部８ｅとの間には隙間Ｓ２が生じ、巻回体４は巻芯８から容易に抜け易い状態となる。
そこで、回転支持体１３が巻芯８から矢印Ｉの如く外され、押圧カラー１８が矢印Ｊの如く摺動して巻回体４を巻芯８から矢印Ｋの如く軽々と押し出すことができる。これによって巻回体４の帯状体３の層間においてずれが生じることがなく、帯状体３はその電極箔等に損傷が生ずることなく、巻芯８から取り外されることになる。そして１個の巻回体４の巻取りが完了する。
これによって、完成した巻回体４を構成する帯状体３の電極箔の化成被膜等に電気的特性を悪化させるような損傷が生ずることがなく、極めて電気的特性の優れた巻回体４を製造することができる。
【００５３】次に、図２０から図２７に示す本発明の別実施例（第２実施例から第９実施例）の作用については、基本的に第１実施例の作用と同一であるので、重複説明は省略するが、第２実施例から第５実施例については、第１実施例と同様な作用であり、第６実施例から第９実施例までは、巻芯８の断面が細長の形状であるため、帯状体３の電極箔に取り付けられているリード端子（図示せず）の厚さの分だけ巻回体４の一部が膨らむ現象を抑え、結果として断面が真円形に近い巻回体４を製造できる点で断面円形の巻芯８よりも有利である。このため、これらの実施例は特に小型の電解コンデンサ等の電子部品の巻回体４の巻取りに用いられ、その効果を発揮するものである。
【符号の説明】
【００５４】  １      巻芯
２      割溝
３      帯状体
３ａ    巻始め端部
３ｂ    側面
３ｃ    巻終り端部
４      巻回体
４ａ    一端部
４ｂ    内周面
５      帯状体の巻取り装置
６      割溝
８      巻芯
８ａ    丸穴
８ｂ    大径部
８ｃ    端部
８ｄ    端部
８ｅ    外径部
８ｆ    面取り
８ｇ    フランジ部
８ｈ    めねじ穴
８ｉ    側面
８ｊ    側面
９      針状体
９ａ    一端
９ｂ    傾斜面
９ｃ    他の一端
９ｄ    外周部
１０      針状体の挿脱機構
１１      第１巻芯部
１１ａ    外周面
１２      第２巻芯部
１２ａ    外周面
１３      回転支持体
１３ａ    固定軸
１３ｂ    円環状の穴
１３ｆ    面取り
１４      回転駆動体
１４ａ    溝
１５      止めねじ
１６      挿脱駆動部
１６ａ    突起
１８      押圧カラー
１９      テープ
２１      第１巻芯部
２１ａ    外周部
２１ｂ    溝
２１ｃ    割溝面
２２      第２巻芯部
２２ａ    外周部
２２ｂ    溝
２２ｃ    割溝面
Ａ      範囲
Ｂ      矢印
Ｃ      矢印
Ｄ      矢印
Ｅ      矢印
Ｆ      矢印
Ｇ      矢印
Ｈ      矢印
Ｉ      矢印
Ｊ      矢印
Ｋ      矢印
Ｓ      隙間
Ｓ２    隙間
【図１】
0005662073.tif 000002
【図２】
0005662073.tif 000003
【図３】
0005662073.tif 000004
【図４】
0005662073.tif 000005
【図５】
0005662073.tif 000006
【図６】
0005662073.tif 000007
【図７】
0005662073.tif 000008
【図８】
0005662073.tif 000009
【図９】
0005662073.tif 000010
【図１０】
0005662073.tif 000011
【図１１】
0005662073.tif 000012
【図１２】
0005662073.tif 000013
【図１３】
0005662073.tif 000014
【図１４】
0005662073.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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