(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射鏡を収めたホルダーケースと、
前記反射鏡の反射面の光軸上の焦点位置に発光素子をアームで支持したフレームと、を備えた光源装置において、
前記フレームは、前記ホルダーケースに連結され、
前記発光素子が取り付けられた１又は複数の発光素子取付部材を備え、
前記発光素子取付部材は、前記アームに前記反射面の方向から挿入されて前記光軸に沿って挿脱自在に設けられ、
前記発光素子取付部の挿入量により前記反射面からの前記発光素子の距離を調整可能にした
ことを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記発光素子取付部材、及び前記アームを高熱伝導材から形成したことを特徴とする請
求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記アームを板状に形成し、前記反射面の正面側に前記光軸を含み、かつ前記光軸に平
行に配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）などの発光素子を光源に使用する光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体発光素子の一種であるＬＥＤを光源として使用した光源装置において、高熱伝導性を有する金属製の中空状のホルダケース内に反射鏡を配置し、ＬＥＤが取り付けられたフレームをホルダケースに取り付けた光源装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１の技術では、フレームとホルダケースの間に調整用のスペーサを設け、当該スペーサの厚みを調整することで、反射鏡とＬＥＤの相対的位置を調整可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３１８９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スペーサの厚みで反射鏡とＬＥＤの相対位置を調整する光源装置においては、スペーサの厚みによって装置全体の厚みにバラツキ生じ、一定の厚みにならない、という問題がある。このため、光源装置が組み込まれるプロジェクタ装置や照明装置、照射装置といった各種装置にあっては、光源装置を固定する治具や組付スペースの寸法を一意に定めることができず、組み込み側の装置の設計が煩雑になる、という問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、スペーサを用いずに、反射鏡の反射面に対する発光素子の位置を容易に調整できる光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、反射鏡を収めたホルダーケースと、前記反射鏡の反射面の光軸上の焦点位置に発光素子をアームで支持したフレームと、を備えた光源装置において、前記フレームは、前記ホルダーケースに連結され、前記発光素子が取り付けられた１又は複数の発光素子取付部材を備え、前記発光素子取付部材は、前記アームに前記反射面の方向から挿入されて前記光軸に沿って挿脱自在に設けられ、前記発光素子取付部の挿入量により前記反射面からの前記発光素子の距離を調整可能にしたことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、上記光源装置において、前記発光素子取付部材、及び前記アームを高熱伝導材から形成したことを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、上記光源装置において、前記アームを板状に形成し、前記反射面の正面側に前記光軸を含み、かつ前記光軸に平行に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、発光素子が取り付けられた発光素子取付部材を反射面の光軸上で支持するアームに対し発光素子取付部材を挿入スリットにより挿入自在に設け、挿入量を調整して反射面からの発光素子の距離を調整可能にした。これにより、発光素子が反射面の焦点位置から外れている場合でも、従来のスペーサ等を用いることなく、発光素子を焦点位置に位置合わせできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光源装置の構成を示す斜視図である。
【図２】光源装置の分解斜視図である。
【図３】光源装置の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図４】光源装置の断面図であり、（Ａ）は図３（Ａ）のＩ−Ｉ断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図５】フレームの背面図である。
【図６】ＬＥＤ取付支柱の構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る光源装置の構成を示す斜視図である。
【図８】反射鏡とフレームの平面図である。
【図９】光源装置の連結使用態様を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る光源装置の構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１は本実施形態に係る光源装置１の構成を示す斜視図であり、図２は光源装置１の分解斜視図である。また図３は光源装置１の構成を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は側面図である。図４は光源装置１の断面図であり、図４（Ａ）は図３（Ａ）のＩ−Ｉ断面図、図４（Ｂ）は図３（Ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
光源装置１は、これらの図に示すように、正面開口２を有する概略円筒形状を成し、この正面開口２から平行光を照射するものである。具体的には、図４に示すように、光源装置１は、ＬＥＤ６と、反射鏡８と、この反射鏡８を収めたホルダケース１０と、ＬＥＤ６を担持したフレーム１２とを備えている。
【００１３】
図５は、フレーム１２の背面図である。
フレーム１２は、図３、及び図５に示すように、円筒状（本実施形態では直径が８０ｍｍ）のフレーム部材１６と、当該フレーム部材１６の中心Ｏ（図３参照）に配置されるＬＥＤ取付支柱２０と、フレーム部材１６から中心Ｏに向かって延びてＬＥＤ取付支柱２０を支持する３本のアーム１８とを備え、これら全てが例えばアルミニウム等の高熱伝導性材料で形成されている。
ＬＥＤ取付支柱２０は、円柱状部材であり、図４に示すように、反射鏡８の光軸Ｋと同軸にアーム１８で支持され、反射鏡８と対向する側の端面２０Ａは、光軸Ｋに対して垂直な平面状に形成されており、この端面２０ＡにＬＥＤ６が取り付けられ、当該端面２０Ａから光軸Ｋ方向にＬＥＤ６の光が放射される。
なお、ＬＥＤ取付支柱２０は、アーム１８に挿脱自在に設けられているが、かかる構成については後に詳述する。
【００１４】
ＬＥＤ６は、光源装置１の光源を構成する発光素子であって、図５に示すように、１又は複数のＬＥＤチップ２２（図示例では１つ）をパッケージ２４に収め、透明樹脂材２６でモールドしたものが用いられている。パッケージ２４には、ＬＥＤチップ２２に電気的に接続されて電力を供給する一対のリード部材２８が設けられている。
フレーム１２にあっては、３本のアーム１８のうちの２本の裏側の面上には、図５に示すように、アーム１８の両端に亘って延びる導電部３０が設けられている。導電部３０は、アーム１８の裏側の面上に絶縁層と導電層とを積層して形成したものである。導電部３０は、フレーム部材１６側の端部３０Ａがリード線３２を介して電源（図示せず）に接続され、中心Ｏ側の端部３０Ｂが例えばリード線３２を介して上記ＬＥＤ６のリード部材２８に電気的に接続されており、当該導電部３０を通じて電源からＬＥＤ６に電力が供給されることで当該ＬＥＤ６が点灯する。
なお、アーム１８に導電部３０を設ける構成に代えて、電源に電気的に接続されるリード線をアーム１８の裏側を這わせてＬＥＤ６のリード部材２８に接続しても良い。
【００１５】
ホルダケース１０は、反射鏡８を収めたケース体であり、図１〜図４に示すように、フレーム１２のフレーム部材１６と同一径の円筒状を成し、フレーム１２の正面に連続するように同軸に結合される。これらホルダケース１０、及びフレーム１２が一体に結合されることで、円筒状の筐体が構成される。
ホルダケース１０、及びフレーム１２の結合構造について説明すると、フレーム１２には、アーム１８の各々のフレーム部材１６側の端部に光軸Ｋと平行に延びて貫通するネジ孔３４が形成されている。またホルダケース１０には、フレーム１２のネジ孔３４に対応する位置を内側に膨出させてネジ孔３６が形成されており、各ネジ孔３４、３６にネジ３８を通してネジ止めすることでホルダケース１０の正面にフレーム１２が同軸に連結される。
【００１６】
反射鏡８は、図４に示すように、回転放物面状の反射面８Ａを有し、反射面８Ａの光軸Ｋがホルダケース１０と同軸となるように反射鏡８が設けられている。本実施形態では、ホルダケース１０と反射鏡８は一体形成され、反射鏡８の光軸Ｋが精度良くホルダケース１０と同軸に配置されるようになっている。
このように反射面８Ａの光軸Ｋがホルダケース１０と同軸に配置されているため、ホルダケース１０の正面にフレーム１２を同軸に連結することで、反射面８Ａの正面側にフレーム１２が位置し、当該フレーム１２の中心Ｏが光軸Ｋに位置することとなる。これにより、当該中心ＯのＬＥＤ取付支柱２０に設けられたＬＥＤ６が反射面８Ａの光軸Ｋに自動的に配置される。
またＬＥＤ６は、後に詳述するが、反射面８Ａの光軸Ｋの焦点位置に配置されており、ＬＥＤ６の放射光が反射面８Ａの反射で略平光化されることで、正面開口２から平行光が照射される。
【００１７】
ＬＥＤ６の点灯時の発熱は、ＬＥＤ取付支柱２０からアーム１８を通じてフレーム部材１６に伝熱し、これらＬＥＤ取付支柱２０、及びアーム１８、フレーム部材１６（すなわち、フレーム１２の全体）から放熱される。本実施形態では、図４に示すように、アーム１８がフレーム部材１６の高さＨと略同じ高さの板状（本実施形態では高さＨが１０ｍｍ、厚みが３ｍｍ程度の板状）に形成されており、アーム１８の放熱面積、並びに熱容量が高められている。板状のアーム１８のそれぞれは、中心Ｏ側の先端が光軸Ｋに位置し、かつ光軸Ｋに面が平行になる（面の法線が光軸Ｋに直交する）姿勢で、中心Ｏの周りに等間隔に配置されており、アーム１８の影が照射野に生じ難くになっている。
【００１８】
また、ホルダケース１０は、フレーム１２と同様に例えばアルミニウム等の高熱伝導性材から形成されており、フレーム１２を通じてホルダケース１０にもＬＥＤ６の熱が伝えられることで放熱部材として機能する。このとき、フレーム１２とホルダケース１０を連結するネジ３８に例えば金属材等の高熱伝導性から成るものを使用することで、フレーム１２からホルダケース１０への伝熱が、フレーム１２のフレーム部材１６とホルダケース１０の接触部分を通る経路の他に、ネジ３８、及びネジ孔３４、３６から成る経路を通じても生じるため、ホルダケース１０に効率良く熱が伝えられて高い放熱性能が実現される。
【００１９】
ところで、反射面８Ａの焦点位置からＬＥＤ６がズレるほど、反射光の平行度が低下し、板状のアーム１８の面に入射して遮られる成分が増加することで、照射野にアーム１８の影が生じたり、照度低下を招く、という問題がある。
そこで例えば、フレーム１２とホルダケース１０の連結部分にスペーサを挟み込み、当該スペーサの厚みで反射面８ＡとＬＥＤ６の相対位置（光軸Ｋに沿った離間距離）を調整する従来の構成とすれば、かかる問題は解決する。
しかしながら、スペーサを用いることで当該スペーサが熱抵抗となってフレーム１２からホルダケース１０への熱伝導が阻害され放熱性能が低下し、さらに光源装置１の全長Ｌ（図４参照）もスペーサによって変わってしまうことから、光源装置１の全長Ｌにバラツキが生じる、という問題が生じる。
【００２０】
そこで本実施形態では、上記フレーム１２のＬＥＤ取付支柱２０をアーム１８に対して光軸Ｋに沿って移動可能に構成することで、ＬＥＤ６の位置を反射面８Ａの焦点位置に位置合わせ可能にしている。以下、かかる構成について説明する。
【００２１】
図６はＬＥＤ取付支柱２０の構成を示す図であり、図６（Ａ）は斜視図、図６（Ｂ）は正面図、図６（Ｃ）は側面図である。
ＬＥＤ取付支柱２０は、図６に示すように、円柱状を成しており、端部２０Ｃから中心軸Ｍを含んで当該中心軸Ｍに沿って延びてアーム１８が挿入される挿入スリット４０が形成されている。またＬＥＤ取付支柱２０の外周面には中心軸Ｍに向けて位置固定用ネジ５０が挿通され、当該位置固定用ネジ５０を締めることで、ＬＥＤ取付支柱２０が挿入スリット４０に挿入されたアーム１８に固定される。
３本のアーム１８は、前掲図３に示すように、フレーム部材１６の中心Ｏで合流するように一体に形成されており、ＬＥＤ取付支柱２０の挿入スリット４０は、これら３本のアーム１８の合流点（すなわし、フレーム部材１６の中心Ｏ）がＬＥＤ取付支柱２０の中心軸Ｍに位置するように形成されている。
この挿入スリット４０にアーム１８を挿入することで、ＬＥＤ取付支柱２０の中心軸Ｍがフレーム部材１６と同軸に設けられる。したがって、かかるフレーム部材１６を上記ホルダケース１０に連結することで、ＬＥＤ取付支柱２０の中心軸Ｍが反射面８Ａの光軸Ｋと同軸に配置され、当該ＬＥＤ取付支柱２０の端面２０ＡのＬＥＤ６が光軸Ｋに配置されることとなる。またアーム１８が板状を成し、その面が光軸Ｋに平行に配置されているため、ＬＥＤ取付支柱２０の挿入スリット４０にアーム１８を挿入した際には、当該ＬＥＤ取付支柱２０、すなわちＬＥＤ６が光軸Ｋに沿って移動することとなる。
【００２２】
本実施形態では、挿入スリット４０の最深部４０Ａまでアーム１８を挿入している状態で端面２０ＡのＬＥＤ６が反射面８Ａの焦点位置Ｆ（図４）に位置するように設計されている。すなわち、光源装置１の組み立て時には、ホルダケース１０にフレーム１２を連結する前、或いは後に、ＬＥＤ取付支柱２０をアーム１８に最大限に挿入する。この状態でＬＥＤ６が反射面８Ａの焦点位置Ｆから外れているか否かを検査し、ＬＥＤ６が焦点位置Ｆから外れている場合には、図４（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ取付支柱２０をアーム１８から少量ずつ引き出すことで、ＬＥＤ６と反射面８Ａの相対距離を縮め焦点位置ＦにＬＥＤ６が位置するように調整する。このとき、挿入スリット４０がＬＥＤ取付支柱２０と同軸に延びるため、当該ＬＥＤ取付支柱２０は光軸Ｋの上に沿って移動することとなり、ＬＥＤ６が光軸Ｋから外れることがなく、簡単かつ正確に焦点位置Ｆに配置することができる。
【００２３】
なお、アーム１８を挿入スリット４０の最深部４０Ａまで挿入した状態でＬＥＤ６を焦点位置Ｆに位置するように設定するのではなく、最深部４０Ａまでアーム１８が入った状態から挿入スリット４０を所定量引き出した状態でＬＥＤ６が焦点位置Ｆに位置するように設定しても良い。これにより、ＬＥＤ取付支柱２０をアーム１８から引き出し、或いは押し込むことで、反射面８ＡからのＬＥＤ６の距離を縮め、或いは伸ばして、ＬＥＤ６が焦点位置Ｆに位置するように調整できる。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態によれば、ＬＥＤ６が取り付けられたＬＥＤ取付支柱２０を反射面８Ａの光軸Ｋ上で支持するアーム１８に対しＬＥＤ取付支柱２０を挿入スリット４０により挿入自在に設け、挿入量を調整して反射面８ＡとＬＥＤ６の距離を調整可能にした。これにより、ＬＥＤ６が反射面８Ａの焦点位置Ｆから外れている場合でも、従来のスペーサ等を用いることなく、ＬＥＤ６を焦点位置Ｆに位置合わせできる。
【００２５】
また本実施形態によれば、ＬＥＤ取付支柱２０、及びアーム１８を高熱伝導材から形成したため、ＬＥＤ６の発熱をアーム１８に伝えて放熱することができる。
特に、アーム１８を支持するフレーム部材１６も高熱伝導材から形成することで、フレーム１２の全体から放熱させることができる。
【００２６】
また本実施形態によれば、アーム１８を板状に形成し、反射面８Ａの正面側に光軸Ｋを含み、かつ光軸Ｋに平行に配置した。これにより、アーム１８の放熱面積を増やしつつ反射面８Ａの反射光の影に成り難くできる。これに加え、アーム１８の面が光軸Ｋに平行であるから、ＬＥＤ取付支柱２０の挿入スリット４０へのアーム１８の挿入量を可変したときには、当該ＬＥＤ取付支柱２０が光軸Ｋに沿って移動することとなり、光軸Ｋからのズレを防止できる。
【００２７】
＜第２実施形態＞
上述した実施形態では、光源装置１が一対のＬＥＤ６及び反射面８Ａを有する場合を例示した。これに対して、本実施形態では複数対のＬＥＤ６及び反射面８Ａを有した光源装置１００について例示する。
図７は、本実施形態に係る光源装置１００の構成を示す斜視図である。なお、同図において、第１実施形態で説明した部材については同一の符号を付して、その説明を省略する。
同図に示すように、光源装置１００は、複数の反射面８Ａが表面に設けられた反射鏡８８と、各反射面８Ａに設けられたＬＥＤ６と、反射鏡８８を担持する担持板１１０と、各ＬＥＤ６を支持するフレーム１１２とを備え、ている。
【００２８】
図８は、反射鏡８８とフレーム１１２の平面図である。
反射鏡８８は、上述の通り、金属板の表面に複数の反射面１０８Ａを形成したものである。本実施形態の反射鏡８８は、略正方形のアルミニウム板の中央に円形の後方光透過用開口１０９が設けられ、この後方光透過用開口１０９を中心にする円周Ｎに沿って反射面８Ａが配列されている。本実施形態では、図８に示すように、各反射面８Ａの光軸Ｋ（反射面８Ａの回転放物面の中心）が円周Ｎに配置されている。
担持板１１０は、面内に反射鏡８８を載置固定する板材であって、金属等の高熱伝導性を有する材料から形成されている。担持板１１０は、下端部側が略Ｌ字状に形成されて取付片１１０Ａが設けられており、この取付片１１０Ａをネジ止めして組込側の装置等に設置固定される。
【００２９】
担持板１１０の面内にも、上記後方光透過用開口１０９に対応した位置に開口（図示略）が形成されており、後方光透過用開口１０９を通じて、光源装置１００の後方から入射する他の光源の光を正面から照射できるようになっている。
なお、他の光源には、光源装置１００を用いることができる。例えば図９に示すように、台座フレーム１８０の上に、複数の光源装置１００を直線上に配置し、後方に位置する光源装置１００の出射光を前方に位置する各光源装置１００の後方光透過用開口１０９を通して先端の光源装置１００から出射する構成とすることで、高出力な光源を簡単に構成できる。更に、各光源装置１００が出射する光の波長域を異ならせることで、例えば白色光などの波長域が広い光や所望の波長域の光を照射する光源を構成できる。なお、このように複数の光源装置１００を直線上に連結する構成においては、後方の光源装置１００の出射光が前方の光源装置１００の後方光透過用開口１０９を通過するように光軸Ｋが調整される。
【００３０】
前掲図８に戻り、フレーム１１２は、担持板１１０の面内に立設し固定される複数の柱状のフレーム部材１１６と、反射面８Ａの各々の光軸に配置されるＬＥＤ取付支柱１２０と、各ＬＥＤ取付支柱２０が挿脱自在に取り付けられ、フレーム部材１１６に支持されたアーム１１８と、を備え、これらが例えば金属材等の高熱伝導性材から形成されている。
アーム１１８は、図８に示すように、反射面８Ａが並ぶ上記円周Ｎに沿った環形状、すなわち各反射面８Ａの光軸Ｋを通過する環形状に形成されている。本実施形態では、アーム１１８は、反射面８Ａの光軸Ｋを含むように反射面８Ａを横断し、かつ光軸Ｋに平面が平行になるように配置された板状のアーム片１１８Ａを連接して多角筒形状のアーム１１８として構成されている。アーム１１８に板状のアーム片１１８Ａを用いることで、第１実施形態のアーム１８と同様に、アーム１１８の表面積が増大して放熱性能が高められる。
【００３１】
ＬＥＤ取付支柱１２０は、第１実施形態のＬＥＤ取付支柱２０と同様に、円柱状を成し、反射面８Ａの正面側に光軸Ｋと同軸にアーム１１８に支持され、反射面８Ａと対向する端面にＬＥＤ６が取り付けられている。このＬＥＤ取付支柱１２０には、第１実施形態のＬＥＤ取付支柱２０と同様に、図７に示すように、ＬＥＤ取付支柱１２０の中心軸（すなわち光軸Ｋ）を含み、かつ当該中心軸に沿って延び、上記アーム片１１８Ａが挿入される挿入スリット４０が形成されている。したがって、アーム片１１８Ａが含む光軸Ｋの位置にＬＥＤ取付支柱２０の中心軸を合わせた位置で、当該アーム片１１８Ａを挿入スリット４０で挟むようにＬＥＤ取付支柱１２０を挿入することで、光軸Ｋ上にＬＥＤ取付支柱１２０のＬＥＤ６が配置される。そして、挿入スリット４０へのアーム片１１８Ａの挿入量を可変することで、ＬＥＤ６と反射面８Ａの距離を調整し、ＬＥＤ６を反射面８Ａの焦点位置Ｆに配置することができる。
このとき、ＬＥＤ取付支柱１２０ごとにＬＥＤ６と反射面８Ａの距離を個別に調整できるから、複数の反射面８Ａの各々の焦点位置Ｆが異なる場合であっても、ＬＥＤ取付支柱２０ごとの個別の調整により、ＬＥＤ６を各焦点位置Ｆに配置できる。
【００３２】
以上説明した本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
特に、本実施形態によれば、ＬＥＤ６と反射面８Ａとを複数対備えることで、高出力の光源を構成できる。このとき、各ＬＥＤ６のＬＥＤ取付支柱２０を個別に調整することで、反射面８Ａに対するＬＥＤ６の位置を、個別に可変することができる。これにより、焦点位置Ｆが異なる反射面８Ａを含む場合であっても、この反射面８Ａに対応するＬＥＤ６だけを調整して焦点位置Ｆに位置合わせできる。
【００３３】
＜第３実施形態＞
上述した第１及び第２実施形態では、反射面８Ａごとに１つのＬＥＤ取付支柱２０、１２０を設けた光源装置１、１００を説明した。これに対して、本実施形態では、１つの反射面８Ａに複数のＬＥＤ取付支柱２２０を設けた光源装置２００について説明する。
図１０は本実施形態に係る光源装置２００の構成を示す図であり、図１０（Ａ）は斜視図、図１０（Ｂ）は断面図である。なお、同図において、第１、及び第２実施形態で説明した部材については同一の符号を付して、その説明を省略する。
同図に示すように、光源装置２００は、ライン形の平行光を照射するものであり、断面放物線の円筒反射面２０８Ａが形成された反射鏡２０８と、円筒反射面２０８Ａの延在方向に等間隔で当該円筒反射面２０８Ａに対向配置された複数のＬＥＤ６と、各ＬＥＤ６を支持するフレーム２１２とを備えている。
【００３４】
反射鏡２０８は、高反射率を有するアルミニウム等の金属材から成る四角柱状部材の表面に上記円筒反射面２０８Ａを削り出し加工等で形成したものである。なお、アルミニウム板等の金属板を曲げ加工して円筒反射面２０８Ａを有する反射鏡を構成しても良い。
フレーム２１２は、反射鏡２０８の両端面に取り付けられた一対の板状のフレーム部材２１６と、先端にＬＥＤ６が取り付けられた円柱状の複数のＬＥＤ取付支柱２２０と、これらＬＥＤ取付支柱２２０を支持するアーム２１８と、を備え、これらが例えば金属等の高熱伝導性を有する材料から形成されている。
アーム２１８は、一対のフレーム部材２１６の間で、円筒反射面２０８Ａの光軸Ｋを含むように延びて支持される１枚の板状部材であり、このアーム２１８に、上記ＬＥＤ取付支柱２２０の各々が挿脱自在に取り付けられている。具体的には、各ＬＥＤ取付支柱２２０は、アーム２１８の延びる方向に等間隔に、円筒反射面２０８Ａの光軸Ｋと同軸に挿入されている。すなわち、ＬＥＤ取付支柱２２０の各々には、第１、及び第２実施形態と同様に、ＬＥＤ取付支柱２２０の中心軸（すなわち光軸Ｋ）を含み、かつ当該中心軸に沿って延び、上記アーム２１８が挿入される挿入スリット４０が形成されている。したがって、アーム２１８が含む光軸Ｋの位置にＬＥＤ取付支柱２２０の中心軸を合わせた位置で、当該アーム２１８を挿入スリット４０で挟むようにＬＥＤ取付支柱２２０を挿入することで、光軸Ｋ上にＬＥＤ取付支柱２２０のＬＥＤ６が配置される。そして、挿入スリット４０へのアーム２１８の挿入量を可変することで、ＬＥＤ６と円筒反射面２０８Ａの距離を調整し、ＬＥＤ６を円筒反射面２０８Ａの焦点位置Ｆに配置することができる。
【００３５】
以上説明した本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
特に本実施形態によれば、１つの反射面８Ａに対して複数のＬＥＤ６を配置したライン形の光源を構成する場合であっても、各ＬＥＤ６を焦点位置Ｆに位置合わせでき、高品位なライン形の照射野を得ることができる。
【００３６】
なお、上述した各実施形態は、あくまでも本発明の一態様を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。
【００３７】
例えば、上述した第２実施形態では、板状の１枚のアーム片１１８Ａを挟み込む形状の挿入スリット４０をＬＥＤ取付支柱１２０に設けて挿入する構造としているため、アーム片１１８ＡでのＬＥＤ取付支柱１２０の挿入位置が一意に定まらず、光軸Ｋから外れた位置でＬＥＤ取付支柱１２０が挿入される虞がある。そこで、アーム片１１８Ａの各々に、ＬＥＤ取付支柱２０の中心軸が光軸Ｋに合う取付位置を示す取付位置明示部材を設けても良い。取付位置明示部材は、アーム片１１８Ａへのマーキングであっても良く、またＬＥＤ取付支柱１２０に係合して取付位置を位置決めする構造（例えば突起等）であっても良い。
【００３８】
また、アーム片１１８ＡにＬＥＤ取付支柱１２０を挿入したときに、光軸Ｋに対してＬＥＤ取付支柱１２０の軸が傾斜した姿勢で挿入される虞もある。
そこで、ＬＥＤ取付支柱１２０の挿入を光軸Ｋに沿うように案内する例えば溝や凸条等の案内部材をアーム片１１８Ａに設けても良い。
なお、第３実施形態においても、第２実施形態と同様に、上記取付位置明示部材、及び案内部材を設ける構成としても良い。
【００３９】
また例えば、第１実施形態では、ＬＥＤ取付支柱２０に挿入スリット４０を設けてアーム１８に挿入自在にする構成を例示したが、これに限らない。すなわち、アーム１８に挿入スリット４０を設け、当該挿入スリット４０にＬＥＤ取付支柱２０が挿入される構成としても良い。このとき、アーム１８とＬＥＤ取付支柱２０には、ＬＥＤ取付支柱２０の中心軸が光軸Ｋと同軸になる位置に配置し、なおかつ、ＬＥＤ取付支柱２０の挿入方向が光軸Ｋと一致するように挿入スリット４０を用いたＬＥＤ取付支柱２０の挿脱構造が構成される。
なお、第２、及び第３実施形態においても、同様に、アーム１１８、２１８側に挿入スリット４０を設けても良い。
【００４０】
また例えば、第１実施形態では、ＬＥＤ取付支柱２０に挿入スリット４０を設けてアーム１８に挿入自在に設けた構成を例示したが、アーム１８へのＬＥＤ取付支柱２０の挿入構造は、これに限定されるものではない。すなわち、ＬＥＤ取付支柱２０が光軸Ｋに沿って移動するように、アーム１８に対して挿脱自在な構造であれば任意の挿脱構造を採用することができる。かかる挿脱構造としては、上記挿入スリット４０を用いる構造の他に、例えば、アーム１８が光軸Ｋを含む位置に当該光軸Ｋに沿って延びる挿入穴を設け、この挿入穴にＬＥＤ取付支柱２０を挿入する構造等が挙げられる。
なお、第２、及び第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、他の挿脱構造を採用することができる。
【００４１】
また例えば、第１〜第３実施形態では、発光素子として半導体発光素子の一種たるＬＥＤを例示したが、これに限らず、有機ＥＬ素子等の他の発光素子を用いることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１、１００、２００  光源装置
６  ＬＥＤ（発光素子）
８、１０８、２０８  反射鏡
８Ａ  反射面
１２、１１２、２１２  フレーム
１６、１１６、２１６  フレーム部材
１８、１１８、２１８  アーム
２０、１２０、２２０  ＬＥＤ取付支柱（ＬＥＤ取付部材）
４０  挿入スリット
４０Ａ  最深部
１１８Ａ  アーム片
２０８Ａ  円筒反射面
２０８Ａ  反射面
Ｆ  焦点位置
Ｋ  光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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