(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低油脂ルウの製造方法であって、
油脂原料と、小麦粉以外の澱粉質原料と、オニオンパウダーと、ガーリックパウダーと、大豆パウダーとを含有する第１原料を加熱混合する第１加熱混合工程と、
前記第１加熱混合工程後の第１原料と調味料とを含有する第２原料を加熱混合する第２加熱混合工程と、
を含み、
製造される低油脂ルウ中、油脂の含有量が５〜２５重量％であり、小麦粉以外の澱粉質原料の含有量が２０〜４５重量％である、
前記方法。
【請求項２】
第１原料中、油脂原料の含有量が３０〜５０重量％であり、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーの合計の含有量が１０〜３０重量％である、請求項１の低油脂ルウの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂の含有量が低減され、且つ、小麦粉の含有量が０〜１０重量％である、カレー、ハヤシ、シチュー等を作るために用いる低油脂ルウに関する。
【背景技術】
【０００２】
カレー、ハヤシ、シチュー等を作るために用いられるルウとしては、多量の食用油脂を用いて小麦粉や調味料などを固めた固形ルウが一般的である。油脂含量が高い一般的な固形ルウは、食用油脂、小麦粉、調味料等を加熱混合して液状の流動性のある加熱溶融ルウを調製し、この加熱溶融ルウを容器に流し込んで充填し、冷却固化することにより製造される（例えば特許文献１参照）。
低カロリー化を図るために、特許文献２では、澱粉質原料、油脂及び調味料を加熱混合してルウを調製し、得られたルウを加圧成形して製造される、油脂含量が１０〜２５質量％に低減された低油脂ルウを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３２５２６号公報
【特許文献２】特許４５８４８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常のルウは、澱粉質原料として小麦粉を含有する。小麦粉と、コーンスターチ等の他の澱粉質原料とが組み合わされて澱粉質原料として用いられる場合でも、小麦粉が他の澱粉質原料よりも多量に用いられることが通常である。ルウ中の澱粉質原料は、調理時に熱水中で膨潤して粘性を発現する。粘性発現に関与する成分は澱粉であるが、小麦粉はタンパク質等の澱粉以外の成分も多く含むため、所定の粘度を付与するために必要な小麦粉の配合量は、他の澱粉質成分の配合量と比較して多い。このため小麦粉を主成分とする澱粉質原料を含むルウは、ルウ全体のカロリーを低くすることは難しい。
【０００５】
そこで本発明者らは、澱粉質原料として小麦粉を使用せず、コーンスターチのみを用いて、特許文献２記載の低油脂ルウの製造を試みた。こうして製造された低油脂ルウは熱水中で十分な粘性を付与することが可能であり、かつ低カロリーであるものの、新たな課題を有することが見出された。すなわち、小麦粉と比較してコーンスターチ等の他の澱粉質原料は、ルウを用いた調理品の味に厚み及びコクが与えられないという課題が見出された。
【０００６】
そこで本発明は、小麦粉以外の澱粉質原料を主成分とする澱粉質原料を含む低油脂ルウの、調理時の味を改善することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、驚くべきことに、小麦粉以外の澱粉質原料を主たる澱粉質原料として含む低油脂ルウにおいて、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーを組み合わせて配合することにより、調理時の味を改善することができることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は以下の発明を包含する。
【０００８】
（１）油脂、小麦粉以外の澱粉質原料、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーを含有し、油脂の含有量が５〜２５重量％であり、小麦粉以外の澱粉質原料の含有量が１０〜４５重量％であり、小麦粉を含有しない又は１０重量％以下の量で含有することを特徴とする、低油脂ルウ。
（２）低油脂ルウ１００ｇあたりの熱量が４００ｋｃａｌ以下である（１）の低油脂ルウ。
（３）低油脂ルウの製造方法であって、
油脂原料と、小麦粉以外の澱粉質原料と、オニオンパウダーと、ガーリックパウダーと、大豆パウダーとを含有する第１原料を加熱混合する第１加熱混合工程と、
前記第１加熱混合工程後の第１原料と調味料とを含有する第２原料を加熱混合する第２加熱混合工程と、
を含み、
製造される低油脂ルウ中、油脂の含有量が５〜２５重量％であり、小麦粉以外の澱粉質原料の含有量が２０〜４５重量％である、
前記方法。
（４）第１原料中、油脂原料の含有量が３０〜５０重量％であり、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーの合計の含有量が１０〜３０重量％である、（３）の低油脂ルウの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、小麦粉以外の澱粉質原料を主たる澱粉質原料として含む低油脂ルウの、調理時の味を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の低油脂ルウ製造方法の好ましい実施形態の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜ルウ＞
本発明において「ルウ」とは、水と共に、肉や野菜などの食材を必要に応じて加え、煮込みなどの加熱調理をすることにより、カレー、ハヤシ、シチューなどの所望の食品を調理するための食品素材である。本発明のルウは、ブロック形状、粉状、粒状等の種々の形態であることができる。本発明のルウは、液状のルウを製造するための原料として使用することもできる。
【００１２】
本発明の低油脂ルウは、油脂及び小麦粉の含有量の低減により低カロリー化を図ることが容易である。好ましくはルウ１００ｇあたりの熱量が４００ｋｃａｌ以下である。熱量の下限は特に限定されないが、典型的にはルウ１００ｇあたりの熱量が３００ｋｃａｌ以上である。
【００１３】
＜油脂＞
本発明の低油脂ルウに含まれる油脂の含有量は５〜２５重量％である。これにより本発明の低油脂ルウを使って調理した食品のカロリーを低減し、例えばカレールウであれば香辛料の香りを引き立たせることもできる。本発明の低油脂ルウの油脂含有量は、好ましくは５〜２０重量％、より好ましくは１０〜１８重量％である。本発明においてルウ中の油脂の含有量は、ルウを試料としてソックスレー抽出法により測定した油脂の含有量を指す。ルウ中の油脂は、油脂原料の形態で配合された油脂に加えて、香辛料等の他の材料の一部として配合された油脂も包含する。
【００１４】
本発明でのルウの原料として用いる油脂原料及び他の材料の一部として含まれる油脂は、食用に使用される油脂であれば特に制限されるものではなく、天然油脂、加工油脂、これらの混合物などのいずれも使用することができる。具体的には、牛脂、豚脂などの動物油脂、パーム油、綿実油、コーン油などの植物油脂、或いはこれらのうち２種以上の混合物などが挙げられる。
【００１５】
＜澱粉質原料＞
本発明のルウは小麦粉以外の澱粉質原料を主たる澱粉質原料として含有する。「小麦粉以外の澱粉質原料」としてはコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、米粉澱粉等が挙げられ、これらのうちのいずれか1種、又はこれらのうち2種以上の混合物等を用いることができるが、粘性の質の観点からコーンスターチが特に好ましい。小麦粉以外の澱粉質原料の含有量は、本発明のルウ全量中１０〜４５重量％であり、より好ましくは２０〜４０重量％である。
【００１６】
本発明のルウは、小麦粉を含有しない又は含有していたとしても小麦粉の含有量はルウ全量中１０重量％以下であることが好ましい。
【００１７】
＜オニオンパウダー、ガーリックパウダー、大豆パウダー＞
本発明のルウはオニオンパウダー、ガーリックパウダー及び大豆パウダーを組み合わせて含有する。この３種の組み合わせによりルウの調理時の味に厚み及びコクが付与されるため、小麦粉の含有量の低減による味への負の影響を補填することができる。
【００１８】
オニオンパウダーとは、オニオンを乾燥し、粉砕したものをいう。より具体的には、オニオンを適宜カットし、あるいはペーストにしたものを乾燥し、粉砕したものを例示することができる。
【００１９】
ガーリックパウダーとは、ガーリックを乾燥し、粉砕したものをいう。より具体的には、オニオンを適宜カットし、あるいはペーストにしたものを乾燥し、粉砕したものを例示することができる。
【００２０】
大豆パウダーとしては、全脂大豆パウダー、脱脂大豆パウダーが挙げられるが、脱脂大豆パウダーを用いるのが好ましい。
【００２１】
オニオンパウダーの含有量は、ルウ全量中０．５〜１０重量％であることが好ましく、１〜５重量％であることがより好ましい。
【００２２】
ガーリックパウダーの含有量は、ルウ全量中０．１〜５重量％であることが好ましく、０．２〜４重量％であることがより好ましい。
【００２３】
大豆パウダーの含有量は、ルウ全量中０．１〜５重量％であることが好ましく、０．２〜４重量％であることがより好ましい。
【００２４】
＜他の調味料＞
本発明のルウは、上記のオニオンパウダー、ガーリックパウダー、大豆パウダー以外にルウ製造のために用いられる他の調味料を適宜含有することができる。
【００２５】
他の調味料としては、カレー、ハヤシ、シチュー等のルウを製造するときに通常使用されるものを使用することができ、具体的には、食塩、砂糖などの糖類、グルタミン酸ナトリウム、トマト、リンゴ、ニンジン、チーズ、はちみつ、チャツネ、酵母エキス、フルーツ、ブイヨンなどの粉末あるいはペースト、粉乳などの着味成分が例示できる。低カロリー化を意図して糖類の一部または全部に代えて高感度甘味料や、糖アルコールを配合することもできる。高感度甘味料としてはスクラロース、アセスルファムＫ、アスパルテーム、糖転移ステビア、ソーマチン、ネオテーム、サッカリン、サッカリンナトリウム、グリチルリチン、グリチルリチン酸二ナトリウム、グリチルリチン酸三ナトリウム、ジヒドロカルコン、ステビオサイド、レバウディオサイドＡ，チクロ、羅漢果、カンゾウ等が挙げられる。糖アルコールとしてマルチトース、エリスリトース、キシリトール、マルトトライトール、オリゴ糖アルコール、ソルビトール等が挙げられる。これらの着味成分の含有量は所望により決定することができるが、好ましくはルウ製造のための原料全量あたり２０〜６０重量％、より好ましくは３０〜５０重量％である。
【００２６】
また、調味料として、カレーパウダー等の香辛料を用いてもよい。香辛料の含有量は所望により決定することができるが、好ましくはルウ製造のための原料全量あたり１〜１５重量％である。
【００２７】
調味料は、増粘剤、酸化防止剤、着香料、着色料などの機能成分を更に含有してもよい。
調味料はさらにデキストリンを含有してもよい。本発明のルウが固形ルウである場合、デキストリンはルウ中に分散して存在することが好ましい。ルウにおける油脂とデキストリンとの重量比は１：０．１〜１：１が好ましい。デキストリンとしてはＤＥ値が５〜４０のもの、より好ましくは５〜２０のものを使用するとよい。カロリー低減のためにデキストリンとして難消化性デキストリンを使用することが好ましい。デキストリンの配合によりカレー等の食品に風味上の影響を与えることなく、ルウの熱水への溶解性を好適に高めることができる。さらに、ルウの溶解性を高めるために乳化剤を配合してもよい。
【００２８】
＜製造方法＞
本発明のルウは原料を加熱混合して調製することができる。原料を加える順序は任意で決定することができる。低油脂ルウにおける加熱混合は、攪拌手段を有する加熱調理装置、具体的には、例えば特開平８−３０９１７１号公報に開示される混合攪拌装置（攪拌機付きクッカー）で行うことが好ましい。原料の加熱混合は、品温７０〜１３０℃で１０〜１２０分間行うことが好ましく、品温８０〜１２０℃で２０〜９０分間行うことがより好ましい。
【００２９】
低油脂ルウの風味の向上のためには、加熱混合を以下の２段階
油脂原料と、小麦粉以外の澱粉質原料と、オニオンパウダーと、ガーリックパウダーと、大豆パウダーとを含有する第１原料を加熱混合する第１加熱混合工程、および
前記第１加熱混合工程後の第１原料と調味料とを含有する第２原料を加熱混合する第２加熱混合工程
により行うことが好ましい。この場合、ルウの原料全てを一度に加熱混合する場合と比較して、第１原料中における油脂原料の含有量が相対的に多くなるため、オニオンパウダーと、ガーリックパウダーと、大豆パウダーとを高温で加熱混合することができ、これによりルウの味の厚み及びコクをより一層向上させることができる。
【００３０】
第１加熱混合工程の加熱混合は、品温９０〜１４０℃で１０〜６０分間行うことが好ましく、品温１０５〜１３０℃で２０〜６０分間行うことがより好ましい。
【００３１】
第２加熱混合工程の加熱混合は、品温８０〜１２０℃で１０〜６０分間行うことが好ましく、品温９０〜１００℃で２０〜６０分間行うことがより好ましい。
【００３２】
第１原料は、第１原料中、油脂原料の含有量が３０〜５０重量％、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーの合計の含有量が１０〜３０重量％となるように調製されることが好ましい。第１原料に配合されるオニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーの比率は、オニオンパウダー１重量部に対し、ガーリックパウダー０．１〜１重量部、大豆パウダー０．１〜１重量部であるのが好ましい。油脂原料とオニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーとをあらかじめ加熱混合することによりルウの風味を向上させることができる。ルウ製造に用いられる油脂原料、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーのそれぞれについて、全量が第１原料に配合される必要はなく、一部が第１原料に配合され、残部が第２原料に配合されてもよい。
【００３３】
第１原料中の小麦粉以外の澱粉質原料の含有量は特に限定されないが、第１原料中５〜６０重量％であることが好ましく、５〜５０重量％であることがより好ましい。本発明の低油脂ルウの原料として用いられる小麦粉以外の澱粉質原料の全量が第１原料中に配合される必要はなく、一部のみが第１原料に配合され、残部は第２原料に他の調味料とともに配合されてもよい。小麦粉以外の澱粉質原料の第１原料に配合される量と、第２原料に配合される量との比率は特に限定されない。
ルウ原料として小麦粉を使用する場合、その全部または一部を第１原料に配合することができる。
【００３４】
第２原料は、第１加熱混合工程後の第１原料と、調味料とを少なくとも含む。調味料の具体例は上述のとおりであり、調味料の配合量は、最終的な低油脂ルウ中での配合量にあわせて適宜決定することができる。小麦粉以外の澱粉質原料、小麦粉、油脂原料、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び／又は、大豆パウダーの一部のみが第１原料に配合される実施形態では、残部を第２原料に配合する。
【００３５】
加熱混合により調製された低油脂ルウを適当な形状に加工することができる。例えば低油脂ルウを冷却して塊状とし、さらに適宜粉砕することにより様々な大きさの粒状および粉末状のルウを含む粉粒ルウを製造することができる。この粉粒ルウはそのまま製品として利用してもよいし、さらに成形型に充填して加圧成形して固形ルウを製造したり、適当な形状の粒に造粒したりすることもできる。第２加熱混合工程後のルウの冷却方法は特に限定されないが、例えば調製した低油脂ルウを冷却装置付きのベルトコンベアで上方及び／又は下方から冷却しながら搬送することによって行うことができる。ここでの冷却は、ルウ中に含まれる油脂の融点以下の温度（品温）にルウを冷却することが好ましい。より好ましくは、油脂の融点よりも１０℃以上低い温度に冷却することが好ましい。具体的には、例えば油脂の融点が３０〜６０℃の場合、低油脂ルウを５〜２８℃に冷却するのがよい。このように、低油脂ルウに含まれる油脂の融点以下の温度まで冷却することにより、粉粒ルウを生成するための粉砕機に低油脂ルウが付着して当該粉砕機の能力が低下するのを抑制することができる。なお、ここで、油脂の融点は、上昇融点のことを指し、油脂の殆どが液相に転じ、残ったわずかな量の固相が存在したまま全体が流動を開始する温度をいい、この温度は採用した油脂によって様々である。
【００３６】
調製した低油脂ルウから粉粒ルウを生成するための手段に特に制限はなく、公知の粉砕機を用いて行えばよい。粉粒ルウは様々な大きさの粒状及び／又は粉末のルウが混在していることが好ましいが、さらに好ましくは、粉粒ルウの最大大きさが規定されるのがよく、この最大大きさは５０００μｍであるのが好ましく、より好ましくは４０００μｍである。このような粉粒ルウの最大大きさを整えるのに、例えば目開き５０００μｍや４０００μｍのようなスクリーンの開口を通じて粉砕機から粉粒ルウを排出し、粉砕機が排出した粉粒ルウを、固形ルウ等の製造に用いることができる。このような粉砕機を使って粉粒ルウの整粒を行ったときには、粉砕機が排出した粉粒ルウは、約５０００μｍ（目開き５０００μｍのスクリーンを使用した場合）又は約４００００μｍ（目開き４０００μｍのスクリーンを使用した場合）を最大大きさとして、それ以下の様々な大きさのルウが混在することになる。
【００３７】
調製したルウを細かくして様々な大きさの粒状及び／又は粉末が混在した粉粒ルウは、流動性を備えているため成形型の成形キャビティーに均一に充填することが容易となり、堅固に加圧成形しなくても適度な嵩密度の固形ルウを生成することが可能である。例えば固形ルウを成形するときの加圧条件として好ましくは０．５〜８０ｋｇ／ｃｍ３、より好ましくは１．０〜５０ｋｇ／ｃｍ３である。得られる固形ルウは嵩密度が０．８５〜１．３５ｇ／ｃｍ３であるのが好ましく、より好ましくは０．９０〜１．３５ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは０．９５〜１．２０ｇ／ｃｍ３であり。
【００３８】
第２加熱混合工程後の低油脂ルウを粉状、粒状等の他の形態に加工する方法についても特に限定されず、適当な手段を用いて行うことができる。
【実施例】
【００３９】
【表１】
0005782369.tif 000002
【００４０】
（製法）
上記配合に示す原料を用いて固形ルウを製造した。すなわち、先ず、植物油脂、コーンスターチ、オニオンパウダー、ガーリックパウダー及び脱脂大豆パウダーを攪拌機付きクッカーに投入して加熱混合を開始し、品温１２０℃に達したら、この温度で３０分間保持した（第１加熱混合工程）。さらに、これに他の原料を加えて加熱混合を継続し、品温が９８℃に達したら、この温度で２０分間保持してルウを調製した（第２加熱混合工程）。次に、得られたルウをベルト式冷却装置（ベルトフリーザー）で２０℃に冷却して塊状のルウを作った。次に、塊状のルウを粉砕機に投入し、この粉砕機内で目開き４ｍｍのスクリーンを通過させて最大大きさ４０００μｍに砕き、成形型（大きさ縦２ｃｍ×横３ｃｍ）に充填して加圧成形することにより固形ルウを得た。実施例１及び比較例１〜３の固形ルウは、油脂含量が１５重量％、コーンスターチの含有量が３２重量％、カロリーが３５０ｋｃａｌ／１００ｇのものであった。
【００４１】
（評価）
実施例１及び比較例１〜３の固形ルウを用いてカレーソースを作り、各ソースの風味を評価した結果を表２に示す。表２に示すとおり、実施例１では、小麦粉を使用しない低油脂ルウであるにもかかわらず、味の厚み及びコクを有するカレーソースが得られたのに対し、比較例１及び２では味の厚みが得られず、比較例３では味のコクが得られなかった。
【００４２】
【表２】
0005782369.tif 000003
【００４３】
また、実施例２の固形ルウは、油脂含量が１５重量％、コーンスターチの含有量が２７重量％、カロリーが３８０ｋｃａｌ／１００ｇのものであり、この実施例２の固形ルウを用いて作ったカレーソースも、小麦粉を使用しない低油脂ルウであるにもかかわらず、味の厚み及びコクを有するものであった。
【図１】
0005782369.tif 000004