(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート骨材として使用するために粒径に関する調整がされた貝殻粉砕物を製造する方法であって、
所定のメッシュサイズを有するメッシュ平面部に貝殻を敷き、その貝殻の上を重機が移動することで粉砕し、その粉砕された貝殻が前記メッシュ平面部を通り抜けて受け部に落下し、前記受け部に前記粉砕された貝殻粉砕物を集積することを特徴とするコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造方法。
【請求項２】
前記メッシュ平面部が同一平面上にメッシュサイズの異なる複数のメッシュ領域を有し、前記各メッシュ領域の専有面積を変更することで前記貝殻粉砕物の粒径に関する調整を行うことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造方法。
【請求項３】
前記メッシュ平面部の下段でかつ前記受け部の上段に、前記メッシュ平面部よりも小さいメッシュサイズを有するメッシュ部を備え、前記メッシュ部のメッシュサイズを変更することで前記貝殻粉砕物の粒径に関する調整を行うことを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造方法。
【請求項４】
前記メッシュ部および／または前記受け部を振動させることで前記貝殻粉砕物のふるい分けおよび／または集積の補助を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造方法。
【請求項５】
コンクリート骨材として使用するために粒径に関する調整がされた貝殻粉砕物を製造する装置であって、
所定のメッシュサイズを有するとともに重機が移動可能なメッシュ平面部と、
前記メッシュ平面部の下段に設置された受け部と、を備え、
前記メッシュ平面部に貝殻を敷き、その貝殻の上を重機が移動することで粉砕し、その粉砕された貝殻が前記メッシュ平面部を通り抜けて受け部に落下し、前記受け部に前記粉砕された貝殻粉砕物を集積することを特徴とするコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置。
【請求項６】
前記メッシュ平面部が同一平面上にメッシュサイズの異なる複数のメッシュ領域を有することを特徴とする請求項５に記載のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置。
【請求項７】
前記メッシュ平面部の下段でかつ前記受け部の上段に、前記メッシュ平面部よりも小さいメッシュサイズを有するメッシュ部を備えることを特徴とする請求項５または６に記載のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置。
【請求項８】
前記受け部および／または前記メッシュ部が傾斜しているかまたは傾斜可能に構成されていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置。
【請求項９】
前記メッシュ部および／または前記受け部に振動手段を設けたことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート骨材として使用する貝殻粉砕物の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
中国地方、東北地方、北海道などでは、ホタテやカキ等の貝殻が廃棄物として、大量に野積みされており、そのリサイクルが望まれている。貝殻の主成分は、炭酸カルシウムで、石灰岩とほぼ近い成分・密度であり、コンクリートの骨材として使用できる（非特許文献１参照）。このため、国内各所にて、貝殻をコンクリートの細骨材、粗骨材として利用する研究がなされているが、コンクリートの施工性を確保するため、一般的には貝殻を破砕・粉砕して使用することがほとんどである。
【０００３】
貝殻粉砕に関する主な特許文献としては、以下のものがある。特許文献１，２は、コンクリートにおける貝殻破砕物の適切な粒度に関し、特許文献３はモルタル・コンクリート組成物としての貝殻の置換率を設定する方法に関し、特許文献４は貝殻粉砕物を含むコンクリートにおける貝殻粉砕物の適切な粒度分布、さらに破砕方法に関する。
【０００４】
従来の貝殻を粉砕する方法として、以下の方法がある。
(1)ジョークラッシャーによって粉砕する。
(2)敷鉄板上に敷き均したホタテ貝殻上を重機が走行して圧縮粉砕する。
(3)回転破砕装置等の専用機械で粉砕する（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８４３４７号公報
【特許文献２】特開２００７−１８６４０９号公報
【特許文献３】特開平０９−１６５２４５号公報
【特許文献４】特開２００７−１５８９４号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】「建設事業における他産業リサイクル材料利用に関する経済学的観点からの検討」明嵐政司（土木技術資料48-7（2006）42〜47頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
コンクリート用骨材として使用する貝殻は、コンクリートのワーカビリティを確保したうえで大量に骨材として使用するため、所定の粒度を満足することが必要である（特許文献１参照）。そのため、何らかの方法・手段により粒度を調整することが必要である。上記粉砕方法(1)(2)は、粉砕自体は簡易的な方法であるが、粉砕後にふるい分けして粒度調整する必要がある。さらに、(2)に関しては、敷鉄板上に貝殻を広げて粉砕するため、かき集め作業が発生することや、同一箇所を何度も往復するため細粒分が過剰に発生する問題点がある。(3)は、粒度調整が可能であるが、細骨材としての利用となることや、特別な機械を別途用意する必要があり、コスト面に課題がある。
【０００８】
上述のように、従来技術の貝殻粉砕方法によれば、別途ふるい分けが必要であり、また、特別な機械が必要である。本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、貝殻をコンクリート用骨材として使用するために粒径に関する調整を行った貝殻粉砕物を簡易的に製造可能な貝殻粉砕物の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためのコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造方法は、コンクリート骨材として使用するために粒径に関する調整がされた貝殻粉砕物を製造する方法であって、所定のメッシュサイズを有するメッシュ平面部に貝殻を敷き、その貝殻の上を重機が移動することで粉砕し、その粉砕された貝殻が前記メッシュ平面部を通り抜けて受け部に落下し、前記受け部に前記粉砕された貝殻粉砕物を集積することを特徴とする。
【００１０】
このコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造方法によれば、メッシュ平面部に敷かれた貝殻の上を重機が移動することで貝殻を粉砕し、その粉砕された貝殻がメッシュ平面部を通り抜けて下段の受け部に落下することで貝殻粉砕物として集積することができる。このように、メッシュ平面部に貝殻を敷き、その上を重機が移動するだけの方法で、貝殻をコンクリート用骨材として使用するために粒径に関する調整を行った貝殻破砕物を簡易に得ることができる。また、敷鉄板上で貝殻を粉砕する従来技術では粉砕で生じた細粒分がクッションとなって粉砕効率が低下したが、本製造方法では、細粒分がメッシュ平面部から落下するので、貝殻の粉砕効率の低下を防止することができる。
【００１１】
上記コンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造方法において、前記メッシュ平面部が同一平面上にメッシュサイズの異なる複数のメッシュ領域を有し、前記各メッシュ領域の専有面積を変更することで前記貝殻粉砕物の粒径に関する調整を行うことが可能である。これより、例えば、目的の粒径加算曲線による粒径分布を有する貝殻粉砕物を容易に得ることができる。
【００１２】
また、前記メッシュ平面部の下段でかつ前記受け部の上段に、前記メッシュ平面部よりも小さいメッシュサイズを有するメッシュ部を備え、前記メッシュ部のメッシュサイズを変更することで前記貝殻粉砕物の粒径に関する調整を行うことが可能である。このように、メッシュサイズの異なるメッシュ部を多段に配置することで、例えば、目的の粒径範囲を有する貝殻粉砕物を容易に得ることができる。なお、メッシュ部のメッシュサイズは、メッシュ平面部のメッシュサイズが複数ある場合は、そのメッシュ平面部の最大のメッシュサイズよりも少なくとも小さいものである。
【００１３】
また、前記メッシュ部および／または前記受け部を振動させることで前記貝殻粉砕物のふるい分けおよび／または集積の補助を行うことが好ましい。
【００１４】
上記目的を達成するためのコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置は、コンクリート骨材として使用するために粒径に関する調整がされた貝殻粉砕物を製造する装置であって、所定のメッシュサイズを有するとともに重機が移動可能なメッシュ平面部と、前記メッシュ平面部の下段に設置された受け部と、を備え、前記メッシュ平面部に貝殻を敷き、その貝殻の上を重機が移動することで粉砕し、その粉砕された貝殻が前記メッシュ平面部を通り抜けて受け部に落下し、前記受け部に前記粉砕された貝殻粉砕物を集積することを特徴とする。
【００１５】
このコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置によれば、メッシュ平面部に敷かれた貝殻の上を重機が移動することで貝殻を粉砕し、その粉砕された貝殻がメッシュ平面部を通り抜けて下段の受け部に落下することで貝殻粉砕物として集積することができる。このように、メッシュ平面部に貝殻を敷き、その上を重機が移動するだけの構成で、貝殻をコンクリート用骨材として使用するために粒径に関する調整を行った貝殻破砕物を簡易に得ることができる。また、敷鉄板上で貝殻を粉砕する従来技術では粉砕で生じた細粒分がクッションとなって粉砕効率が低下したが、本製造方法では、細粒分がメッシュ平面部から落下するので、貝殻の粉砕効率の低下を防止することができる。
【００１６】
上記コンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置において前記メッシュ平面部が同一平面上にメッシュサイズの異なる複数のメッシュ領域を有することで、貝殻粉砕物の粒径に関する調整を行うことが可能である。これより、例えば、粒径加算曲線などによる粒径分布を有する貝殻粉砕物を容易に得ることができる。
【００１７】
また、前記メッシュ平面部の下段でかつ前記受け部の上段に、前記メッシュ平面部よりも小さいメッシュサイズを有するメッシュ部を備えることで、貝殻粉砕物の粒径に関する調整を行うことが可能である。このように、メッシュサイズの異なるメッシュ部を多段に配置することで、例えば、目的の粒径範囲を有する貝殻粉砕物を容易に得ることができる。なお、メッシュ部のメッシュサイズは、メッシュ平面部のメッシュサイズが複数ある場合は、そのメッシュ平面部の最大のメッシュサイズよりも少なくとも小さいものである。
【００１８】
また、前記受け部および／または前記メッシュ部が傾斜しているかまたは傾斜可能に構成されていることが好ましい。製造された貝殻粉砕物の集積が容易となる。
【００１９】
また、前記メッシュ部および／または前記受け部に振動手段を設けることで、貝殻粉砕物のふるい分けおよび／または集積の補助を行うことができる。
【００２０】
なお、上記貝殻粉砕物の粒径に関する調整には、粒径分布および／または粒径範囲の調整がある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造方法および製造装置によれば、貝殻をコンクリート用骨材として使用するために粒径に関する調整を行った貝殻粉砕物を簡易的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態によるコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１のメッシュ平面部を概略的に示す平面図（ａ）（ｂ）である。
【図３】図１，図２のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置で製造可能な貝殻粉砕物の粒径加算曲線の例を示す図である。
【図４】図１のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置を概略的に示す側面図である。
【図５】図１，図２の受け部を傾斜構造に構成した例を概略的に示す側面図である。
【図６】第１実施形態による貝殻粉砕物製造装置の具体的な構成例を示す平面図である。
【図７】図６の貝殻粉砕物製造装置の側断面図である。
【図８】図６においてエキスパンドメタルを途中まで設置した状態を示す平面図である。
【図９】図８のエキスパンドメタルの上にメッシュを設置した状態を示す要部拡大側面図である。
【図１０】図６〜図９の貝殻粉砕物製造装置の受け部を傾斜させて配置した構造を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
【００２４】
〈第１実施形態〉
図１は第１実施形態によるコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置を概略的に示す斜視図である。図２は図１のメッシュ平面部を概略的に示す平面図（ａ）（ｂ）である。図３は図１，図２のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置で製造可能な貝殻粉砕物の粒径加算曲線の例を示す図である。図４は図１のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置を概略的に示す側面図である。図５は、図１，図２の受け部を傾斜構造に構成した例を概略的に示す側面図である。
【００２５】
本実施形態によるコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置（以下、「貝殻粉砕物製造装置」という。）１０は、図１のように、重機Ｊが載ることのできる程度の平面広さと強度を有するとともに所定サイズのメッシュを有するメッシュ平面部１１と、メッシュ平面部１１の下段に配置されメッシュ平面部１１よりも小さいメッシュサイズを有するメッシュ部１２と、メッシュ部１２の下段に設置された受け部１３と、四隅に配置されメッシュ平面部１１を支持する支持脚１４と、を備え、架台状に構成されている。
【００２６】
メッシュ平面部１１は、フラットタイプのエキスパンドメタルを架台の上面に設置し、その上に所定のメッシュサイズのメッシュを設置して構成されている。
【００２７】
図１，図２，図４のメッシュ平面部１１にホタテやカキ等の貝殻Ｓを敷き均し、重機Ｊが昇降板１５を利用してメッシュ平面部１１に載り、敷き均した貝殻の上を重機Ｊが移動することで貝殻を粉砕し、その粉砕された貝殻がメッシュ平面部１１のメッシュサイズ以下であると、メッシュ平面部１１を通り抜けて落下する。
【００２８】
重機Ｊとしては、油圧ショベル（ユンボ、バックホー、パワーショベル）、ブルドーザ、スクレイパーなどの建設機械を使用できるが、これらに限定されない。また、重機の駆動輪は無限軌道であってよいが、タイヤであってもよい。
【００２９】
本実施形態ではメッシュ平面部１１のメッシュの隙間のサイズを変えて各サイズのメッシュの専有面積を変更することで、必要な粒径分布の貝殻粉砕物の製造が可能である。
【００３０】
例えば、図２（ａ）のように、メッシュ平面部１１は、メッシュサイズを２０ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍとそれぞれ異なるようにしたメッシュ領域１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有し、それらの面積比を１：１：１とすることで、図３の粒径加算曲線(i)のような粒径分布を有する貝殻粉砕物を得ることが可能である。
【００３１】
また、図２（ｂ）のように、メッシュ領域１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、上述と同じメッシュサイズであるが、それらの面積比を２：１：１とすることで、図３の粒径加算曲線(ii)のような粒径分布を有する貝殻粉砕物を得ることが可能である。
【００３２】
図１，図４のように、メッシュ平面部１１とメッシュ部１２と受け部１３とが上から順に多段に配置されているが、メッシュ部１２を省略し、図２（ａ）または（ｂ）のメッシュ平面部１１から受け部１３へ直接貝殻粉砕物が落下することで、上述のように、目的の粒径加算曲線を有するように粒径分布を調整した貝殻粉砕物を得ることができる。
【００３３】
さらに、図１，図４の中段のメッシュ部１２のメッシュサイズを組み合わせることで必要な粒径範囲を調整した貝殻粉砕物の製造が可能となる。すなわち、図１，図２，図４のメッシュ平面部１１で重機Ｊにより粉砕された貝殻がメッシュ平面部１１を通り抜けてメッシュ部１２へと落下すると、その落下した貝殻粉砕物がメッシュ部１２のメッシュサイズ以下であると、メッシュ部１２を通り抜けて受け部１３へと落下する。
【００３４】
メッシュ平面部１１が、例えば、図２（ａ）（ｂ）のようにメッシュサイズ２０ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍを有し、メッシュ部１２が５ｍｍのメッシュサイズを有することで、メッシュ部１２で５〜２０ｍｍの粒径範囲の貝殻粉砕物を得ることができ、受け部１３で０〜５ｍｍの粒径範囲の貝殻粉砕物を得ることができる。
【００３５】
すなわち、メッシュ平面部１１が最大ｘ（ｍｍ）のメッシュサイズを有し、メッシュ部１２がｙ（ｍｍ）のメッシュサイズ（ｘ＞ｙ）を有することで、メッシュ部１２で粒径範囲ｙ〜ｘの貝殻粉砕物をおよび受け部１３で粒径範囲０〜ｙをそれぞれ有する貝殻粉砕物を得ることができる。
【００３６】
以上のように、本実施形態によれば、メッシュ平面部１１に貝殻を敷き、その上を重機Ｊが移動するだけの構成で、貝殻をコンクリート用骨材として使用するために粒径に関して調整を行った貝殻破砕物を簡易に得ることができる。
【００３７】
すなわち、メッシュサイズの異なるメッシュ領域１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有するメッシュ平面部１１、メッシュ部１２および受け部１３を配置し、メッシュ領域１１ａ，１１ｂ，１１ｃの面積比を変え、メッシュ部１２のメッシュサイズを変更することで、得られる貝殻粉砕物において、目的の粒径加算曲線を有するように粒径分布を調整しかつ必要な粒径範囲を有するように粒径を調整した貝殻粉砕物を得ることができる。
【００３８】
また、図５に示すように、図１，図２の受け部１３を傾斜構造とすることで、上述のようにして製造された貝殻粉砕物の集積が容易となる。勾配のある受け部１３は予め傾斜させて構成してよいが、集積等の必要時に傾斜するように構成してもよい。
【００３９】
また、メッシュ部１２，受け部１３に振動機などの振動手段を設けることで、貝殻粉砕物のふるい分けを促進し、また、集積の補助を行うことができる。
【００４０】
次に、本実施形態による貝殻粉砕物製造装置の具体的な構成例について図６，図７を参照して説明する。図６は本実施形態による貝殻粉砕物製造装置の具体的な構成例を示す平面図である。図７は図６の貝殻粉砕物製造装置の側断面図である。図８は図６においてエキスパンドメタルを途中まで設置した状態を示す平面図である。図９は図８のエキスパンドメタルの上にメッシュを設置した状態を示す要部拡大側面図である。
【００４１】
この貝殻粉砕物製造装置の構成例では、図６，図７のように、重機Ｊが載ることができるようにＨ型鋼等の強度部材（支持桁）１６を支持脚１４の間に縦横に複数配置し架台２０を構成する。架台２０は、支持脚１４と強度部材１６との間に配置された補強部材１９により補強されている。また、重機Ｊの架台２０における昇降のために昇降架台１８が設置されている。架台２０の上には、複数の強度部材１６の縦横の配置によって四角形状の空間であるエキスパンドメタル設置部１７が多数構成される。
【００４２】
メッシュ平面部１１は、図８，図９のように各エキスパンドメタル設置部１７にフラットタイプのエキスパンドメタル２２（ハッチングで示す部分）を周囲の強度部材１６に載せるようにして設置し、その上に所定のメッシュサイズ（例えば、図２のようなメッシュサイズ）のメッシュ２３を設置することで構成される。図９にエキスパンドメタル２２およびメッシュ２３の一単位を示すが、メッシュ２３はエキスパンドメタル２２の上に載せられてから、その四隅の端部ＳＰで点付け溶接やボルトナットなどにより固定される。これにより、重機Ｊによる貝殻粉砕時のメッシュ２３のずれを防止することができる。
【００４３】
なお、エキスパンドメタルは荷重に対して強いＸＧグレーティングタイプが好ましい。また、エキスパンドメタルのかわりに、グレーチングを用いてもよい。また、メッシュは、パンチングメタルも使用することができる。
【００４４】
メッシュ平面部１１において、図２（ａ）（ｂ）のようにメッシュサイズの異なるメッシュ領域を設ける場合には、各領域毎に異なるメッシュサイズのメッシュを設置する。
【００４５】
メッシュ平面部１１の下部には、メッシュ部１２と受け部１３とが配置される。また、メッシュ部１２の下面の複数箇所には振動機２１が設置されている。振動機２１としては、公知の振動モータなどを用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００４６】
図６〜図９の貝殻粉砕物製造装置によれば、架台２０の上のメッシュ平面部１１に敷いた貝殻を重機Ｊの走行により粉砕することで、上述と同様にして、目的の粒径加算曲線を有するように粒径分布を調整しかつ必要な粒径範囲を有するように粒径を調整した貝殻粉砕物を得ることができる。
【００４７】
従来、重機で貝殻を粉砕する際は、敷鉄板上で作業するため同一箇所を何度も往復することになり細粒分が過剰に発生したが、本実施形態では、メッシュ平面部１１上で粉砕された貝殻は下に落下するため、繰り返しの破砕を防ぐことができ細粒分の生成量を減らすことができる。従来のように敷鉄板上で作業する場合、細粒分が増えると、重機が大きな貝殻を踏んでも細粒分がクッション材となるため破砕効率の低下が問題となったのに対し、本実施形態では、細粒分は下に落下するため、貝殻の粉砕効率の低下を防ぐことができる。
【００４８】
図１０に図６〜図９の貝殻粉砕物製造装置の受け部１３を傾斜させて配置した構造を示す。受け部１３を傾斜させることで貝殻粉砕物の集積が容易となる。また、受け部１３の下部には振動機２１を配置することで、貝殻粉砕物の受け部１３からの滑り落下を促進させ、貝殻粉砕物の集積を補助することができる。なお、図８では、メッシュ部１２を省略しているが、設けてもよいことはもちろんである。
【００４９】
〈第２実施形態〉
【００５０】
第２実施形態によるコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置は、図１のメッシュ平面部を単一のメッシュサイズを有するようにした以外は、図１，図４と同様の構成のものである。
【００５１】
第２実施形態による貝殻粉砕物製造装置によれば、メッシュ平面部１１がｘ（ｍｍ）のメッシュサイズを有し、メッシュ部１２がｙ（ｍｍ）のメッシュサイズ（ｘ＞ｙ）を有することで、メッシュ部１２で粒径範囲ｙ〜ｘの貝殻粉砕物をおよび受け部１３で粒径範囲０〜ｙをそれぞれ有する貝殻粉砕物を得ることができる。これにより、粒径範囲を調整した貝殻粉砕物を製造することができる。
【００５２】
なお、本実施形態による貝殻粉砕物製造装置は、図６〜図１０と同様に具体的に構成することができる。
【００５３】
以上のように本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、図４，図７において、メッシュサイズの異なるメッシュ部１２を二段またはそれ以上に配置してもよい。この場合、下段のメッシュ部のメッシュサイズを上段のメッシュ部よりも小さくする。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のコンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造方法および製造装置によれば、貝殻をコンクリート用骨材として使用するために粒径に関する調整を行った貝殻粉砕物を簡易的に製造することができるので、産業廃棄物であるホタテやカキ等の貝殻をコストがさほどかからずに、コンクリート骨材として適切な粒径分布や粒径範囲を有する貝殻粉砕物として再利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
Ｊ 重機  Ｓ 貝殻  １０ コンクリート骨材用貝殻粉砕物の製造装置（貝殻粉砕物製造装置）  １１ メッシュ平面部  １１ａ，１１ｂ，１１ｃ    メッシュ領域  １２ メッシュ部  １３ 受け部  ２０  架台  ２１ 振動機
【図１】
0005660675.tif 000002
【図２】
0005660675.tif 000003
【図３】
0005660675.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005660675.tif 000009
【図９】
0005660675.tif 000010
【図１０】
0005660675.tif 000011