(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段によって搬送された用紙を積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載する積載トレイと、
前記積載トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて用紙の整合を行う整合部材と、
自身の接触面を用紙に接触させて用紙を前記整合部材に向けて移動させる用紙移動手段とを備えた用紙処理装置において、
前記用紙移動手段を複数有しており、所定のタイミングで使用する前記用紙移動手段を切り替え、
前記所定のタイミングは、用紙の前記用紙移動手段と接触する部分の画像の濃度と、通紙枚数とから判断すること特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
請求項１の用紙処理装置において、
上記用紙移動手段の用紙との接触面が可変であることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項３】
請求項２の用紙処理装置において、
上記用紙移動手段は、軸方向両端部の径よりも軸方向中央部の径が大きいクラウン形状のローラ部材であり、該ローラ部材の用紙に対する傾きを変化させることで、用紙と接触する接触面を変更することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項４】
請求項１、２または３の用紙処理装置において、
複数の上記用紙移動手段それぞれで用紙との接触位置が異なるように各用紙移動手段が配設されており、各用紙移動手段で動作させるタイミングを異ならせたことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の用紙処理装置において、
複数の上記用紙移動手段を用紙幅方向の中央線上に並べて配設したことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項６】
用紙上に画像を形成する画像形成手段と、
画像形成手段によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、
前記用紙処理手段として、請求項１、２、３、４または５の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成後の用紙に対して所定の処理を施す用紙処理装置や、これを接続することが可能な画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置として、画像形成部で画像が形成された用紙に対して綴じ処理等を行う用紙処理装置を備えたものが知られている（特許文献１など）。この用紙処理装置には、ステープルトレイの用紙積載面上で用紙を複数枚積載して用紙束とし、用紙束の所定位置に綴じ処理手段であるステープラが針を打ち込むことで綴じ処理を行うものがある。このような綴じ処理を行う前には、用紙移動手段である戻しローラを用紙に接触させて回転させることにより、整合部材である後端基準フェンスに用紙の用紙搬送方向後端（以下、用紙後端という）を突き当てて用紙の整合が行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
戻しローラによって用紙を整合部材に向けて移動させる際には、戻しローラが用紙表面を擦るようにして用紙を移動させる。そのため、戻しローラで用紙表面を擦った際に用紙表面上の画像のトナーやインクが削られて戻しローラの接触面に付着してしまう。そのため、戻しローラの接触面にトナーやインクが付着していき汚れが酷くなってくると、戻しローラの接触面に付着したトナーやインクなどが用紙上に移ってしまい、用紙汚れが発生するといった問題が生じる。
【０００４】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、用紙汚れを低減できる用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段によって搬送された用紙を積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載する積載トレイと、前記積載トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて用紙の整合を行う整合部材と、自身の接触面を用紙に接触させて用紙を前記整合部材に向けて移動させる用紙移動手段とを備えた用紙処理装置において、前記用紙移動手段を複数有しており、所定のタイミングで使用する前記用紙移動手段を切り替え、前記所定のタイミングは、用紙の前記用紙移動手段と接触する部分の画像の濃度と、通紙枚数とから判断すること特徴とする用紙処理装置。
【０００６】
本発明においては、所定のタイミングで使用する用紙移動手段を切り替えるので、用紙面と接触する接触面の汚れが酷くなった用紙移動手段から、前記接触面が汚れていなかったり汚れが酷くなっていなかったりする他の用紙移動手段に切り替えて、用紙を整合部材に向けて移動させることが可能となる。よって、１つの用紙移動手段だけを継続して使用して用紙を整合部材に向けて移動させる場合よりも、用紙汚れを低減させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上、本発明によれば、用紙汚れを低減できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る用紙後処理装置の概略構成図。
【図２】ステープルトレイでの動作説明図。
【図３】ステープルトレイでの搬送方向の揃えについての説明図。
【図４】ステープル動作説明図。
【図５】ステープル排紙動作説明図。
【図６】戻しローラと用紙との接触部での画像濃度により動作させる戻しローラを変更する制御のフローチャート。
【図７】戻しローラの用紙との接触面の変更についての説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した用紙処理装置の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る用紙処理装置である後処理装置２００と、この後処理装置２００に画像形成後のシート材である用紙Ｐを供給する複写機またはプリンタ等の画像形成部３００とからなる画像形成装置６００の概略構成図である。
【００１０】
本実施形態の画像形成部３００は、特に図示しないが、画像処理回路、感光体、光書き込み装置、現像装置、転写装置及び定着装置を備える電子写真方式の画像形成装置である。
【００１１】
画像処理回路は、画像形成部３００が複写機である場合のスキャナ部で読み取った画像データやパーソナルコンピュータ等の外部装置から入力される画像データを印字可能な画像データに変換し、変換した画像データを光書き込み装置に出力する。
【００１２】
光書き込み装置は、画像処理回路から出力される画像信号に基づいて感光体に光書き込みを行い感光体の表面に静電潜像を形成する。
【００１３】
現像装置は、光書き込みにより感光体の表面に形成された静電潜像をトナーで現像する。
【００１４】
転写装置は、現像装置によって顕像化された感光体の表面上のトナー像を用紙Ｐに転写する。
【００１５】
定着装置は、用紙Ｐ上に転写されたトナー像を用紙Ｐに定着する。
【００１６】
画像形成部３００でトナー像が定着された用紙Ｐは、後処理装置２００に送り出され、後処理装置２００によって所望の後処理が行われる。本実施形態の画像形成部３００は前述のように電子写真方式のものであるが、インクジェット方式や熱転写方式など、公知の画像形成装置の全てについて画像形成部３００として後処理装置２００と組み合わせることができる。
【００１７】
図１に示すように、後処理装置２００は、画像形成部３００の側部に取り付けられており、画像形成部３００から排出された用紙Ｐは後処理装置２００に導かれる。
【００１８】
後処理装置２００の入口部Ａは、画像形成部３００から排出された用紙Ｐが最初に搬入されてくる部分である。入口部Ａの側方（図１中の左側）には、用紙Ｐをシフトトレイ２０２へ導く排出搬送路が形成されている。また、後処理装置２００の入口部Ａの下方には、整合及びステープル綴じ等を行うステープルトレイ２１へ用紙Ｐを導く綴じ処理搬送路が形成されている。
【００１９】
入口部Ａは、排出搬送路や綴じ処理搬送路に対して搬送方向上流側に位置する搬送路であって、画像形成部３００から後処理装置２００に受け渡された全ての用紙Ｐの共通の搬送路を構成する。入口部Ａには、画像形成部３００から受け入れた用紙Ｐの通過を検出する入口センサ３０１が配置されており、その下流側に入口ローラ対１が配置されている。また、入口部Ａの入口ローラ対１の下流側には分岐爪８が配置されている。
【００２０】
分岐爪８は不図示のソレノイドが接続されており、ソレノイドによって分岐爪８の姿勢を変化させることで、分岐爪８が配置された位置を通過する用紙Ｐの搬送経路を、排出搬送路や綴じ処理搬送路に切り替えることができる。
【００２１】
排出搬送路には、複数の上搬送ローラ対２、排紙センサ３８、排出ローラ対３、排紙トレイ１２上に積載された用紙を一方に寄せる寄せローラ７、排紙トレイ１２の上面又は排紙トレイ１２上に積載された用紙の最上面に当接して上下する紙面レバー１３、紙面レバー１３の位置を検出することにより排紙トレイ１２上の積載用紙の最上面の高さを検出する紙面センサ３２，３３などが配置されている。また、排紙トレイ１２は、図示しない上下モータやシフトモータにより適宜上下（図１の上下方向）及び左右（図１の紙面に直交する方向つまり排紙トレイ１２への用紙の排紙方向に直交する方向）に移動できる。
【００２２】
一方、綴じ処理搬送路には、搬送方向上流側から、複数の下搬送ローラ対４、排紙センサ３７、排出ローラである紙送りローラ６ａ、紙送りローラ６ａと同軸上に配設されたブラシローラ６ｂ等が配置されている。下搬送ローラ対４は、図示しない搬送モータにより駆動される。図１に示すように、下流側にある下搬送ローラ対４よりも下流側の綴じ処理搬送路はカーブとなっており、このカーブの入口に排紙センサ３７が配置されており、配置された位置における用紙Ｐの通過の有無を検知する。用紙を搬送する用紙搬送手段である紙送りローラ６ａやブラシローラ６ｂは、綴じ処理搬送路を通過した用紙Ｐをステープルトレイ２１へと搬送し受け渡すものであり、前記カーブの出口に配置されている。
【００２３】
次に、綴じ処理トレイ部について説明する。
図２は、綴じ処理トレイ部を構成する各部材とその付属機構の概略構成を示す斜視図である。また、図３は、戻しローラ５近傍の拡大側面図である。
【００２４】
積載トレイであるステープルトレイ２１は、紙送りローラ６ａやブラシローラ６ｂによって搬送された用紙Ｐを積載面である用紙積載面２１ａ上に複数枚重ねて用紙束として積載するものである。
【００２５】
用紙移動手段である戻しローラ５ａ及び戻しローラ５ｂ（両者を区別しないときには単に戻しローラ５ともいう）は、自身の接触面を用紙Ｐに接触させて用紙Ｐを後述する後端基準フェンス１９に向けて移動させるものである。これにより、用紙後端を後端基準フェンス１９に用紙後端を突き当てることで、用紙Ｐの縦方向（搬送方向）の整合を行うことができる。
【００２６】
紙送りローラ６ａやブラシローラ６ｂによってステープルトレイ２１へ導かれた用紙Ｐは、図２に示すように装置内で傾斜して配置されたステープルトレイ２１上に順次積載される。このとき、用紙Ｐがステープルトレイ２１に到達する毎に戻しローラ５ａまたは戻しローラ５ｂで縦方向（搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス９（手前側ジョガーフェンス９ａ、奥側ジョガーフェンス９ｂ）によって横方向（搬送方向と直交する方向である用紙幅方向）の整合が行われる。
【００２７】
また、紙送りローラ６ａ及びブラシローラ６ｂは、図２に示すようにブラシローラベルト４７から回転駆動力を得ることにより図３中反時計回り方向に回転するようになっている。
【００２８】
図３に示すように、ステープルトレイ２１の下端には、用紙後端を突き当て縦揃えするための基準面（突き当て面）１９Ｂを有する後端基準フェンス１９が設けられている。すなわち、後端基準フェンス１９は、ステープルトレイ２１の下端からステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａに対して略垂直に延設された基準面１９Ｂと、基準面１９Ｂの上端から用紙積載面２１ａにほぼ平行に屈曲形成されると共に上部を離れる方向に曲げて形成した曲げガイド部１９Ａとを有している。この曲げガイド部１９Ａにより下方に搬送されてくる用紙の後端を後端基準フェンス１９内にガイドしている。
【００２９】
戻しローラ５ｂは、戻しソレノイド３０によって図２中の矢印ｍ１及び矢印ｍ２で示すように支点５５を中心とした振り子運動が与えられる。また、戻しローラ５ｂ自身は図３中の矢印ｎで示すように反時計回り方向に回転する。これにより、戻しローラ５が反時計回り方向に回転されて用紙の上面と接触することで生じる後端基準フェンス方向への搬送力が、ステープルトレイ２１へ送り込まれた用紙Ｐに対して間欠的に作用し、用紙Ｐを後端基準フェンス１９に突き当てる。また、戻しローラ５ａも戻しローラ５ｂと同様の機構によって動作して、用紙Ｐを後端基準フェンス１９に突き当てる。
【００３０】
ジョガーフェンス９は、図２に示すように用紙幅方向に一対（９ａ，９ｂ）で設けられ、正逆転可能なジョガーモータ２６によりタイミングベルト４９を介して駆動され、用紙幅方向に往復移動する。
【００３１】
ここで、ジョガーフェンス９の用紙幅方向の往復移動について説明する。
整合する対象の用紙Ｐの用紙幅方向の長さを用紙幅Ｗとしたとき、用紙Ｐが搬送されてくるまでの待機状態では、手前側ジョガーフェンス９ａと奥側ジョガーフェンス９ｂとの用紙幅方向の距離が、用紙幅Ｗよりも少し広い幅となっている。そして、用紙Ｐがステープルトレイ２１へ送り込まれて二つのジョガーフェンス９の間に到達すると、手前側ジョガーフェンス９ａは図２中のｋ１方向に、奥側ジョガーフェンス９ｂは図２中のｌ１方向に移動する。
【００３２】
二つのジョガーフェンス９の用紙幅方向の距離が用紙幅Ｗとなると、ジョガーモータ２６を逆転し、二つのジョガーフェンス９の用紙幅方向の距離が待機状態のときの距離となるまで、手前側ジョガーフェンス９ａは図２中のｋ２方向に、奥側ジョガーフェンス９ｂは図２中のｌ２方向に移動させる。
【００３３】
このような制御により、二つのジョガーフェンス９が同時に内側に移動した後、同時に外側に移動するジョガーフェンス９の往復移動が成される。用紙Ｐがステープルトレイ２１へ送り込まれる毎に、上述した往復移動を一回または複数回行うことでステープルトレイ２１に積載された用紙Ｐの束（以下、用紙束とも呼ぶ）の用紙幅方向の整合を行う。
【００３４】
ステープル装置１１は、図４に示すように、正逆転可能なステープル移動モータ２７によりステープラタイミングベルト５０を介して駆動され、用紙束の搬送方向後端側の端部の所定位置を綴じるために図中矢印Ｌで示す用紙幅方向に移動する。その移動範囲の一側端には、ステープル装置１１のホームポジションを検出するステープルホームポジションセンサ２２が設けられており、用紙幅方向の綴じ位置は、ホームポジションからのステープル装置１１の移動量により制御される。
【００３５】
なお、このステープル装置１１の用紙幅方向は図示していないが、厳密にはステープルトレイ２１の中央部下方に放出ベルト１０のプーリが配設されている。そのため、これを避けるように中央部では下降させてステープル装置１１を用紙幅方向に移動させている。
【００３６】
また、後端基準フェンス１９には、ステープルトレイ２１下端の中央部に間隔をあけて配置され位置が固定してある固定片１９ａ，１９ｂと、ステープルトレイ２１下端の両端にそれぞれ配置されステープル装置１１が移動する際に一緒に移動する可動片１９ｃ，１９ｄを有している。
【００３７】
また、ステープル装置１１よりも上流側の搬送路内で用紙の後端を排紙センサ３７で検知した直後に、戻しソレノイド３０にオン命令を出して戻しローラ５ｂを作動させた際に、そのタイミングで戻しローラ５ｂが用紙の後端に打ち当て可能になるような位置に排紙センサ３７が配置されている。
【００３８】
図５は、放出ベルト１０の排出動作を説明する斜視説明図である。また、図５中のβは、放出ベルトホームポジションセンサ３９近傍の拡大斜視図である。
【００３９】
放出ベルト１０は用紙幅方向の整合中心に位置し、図１に示すように、放出ベルト５２は３つのプーリ６２間に張架されている。放出モータ５７を駆動することで放出ベルト１０の上端を支持するプーリ６２が回転駆動し、放出ベルト１０に駆動が伝達され、放出ベルト１０が無端移動する。
【００４０】
放出ベルト１０には、その外周上に突出した放出爪１０ａが設けられており、放出モータ５７が駆動し、放出ベルト１０が図１中の反時計回り方向に回転することによって、ステープル装置１１で綴じ処理が行われた用紙束の後端（下端）に放出爪１０ａが突き当たる。その後、放出ベルト１０がさらに無端移動することで用紙束が放出爪１０ａによって持ち上げられ、ステープルトレイ２１から放出されて排紙トレイ１２に排出される。
【００４１】
戻しローラ５ａや戻しローラ５ｂによって用紙Ｐを後端基準フェンス１９に向けて搬送する際には、戻しローラ５ａや戻しローラ５ｂが用紙表面を擦るようにして用紙Ｐを搬送する。そのため、ジョガーフェンス９内（手前側ジョガーフェンス９ａと奥側ジョガーフェンス９ｂとの間）に用紙Ｐを多数枚積載すると、戻しローラ５ａや戻しローラ５ｂで用紙表面を擦った際に用紙表面上の画像のトナーやインクが戻しローラ５ａや戻しローラ５ｂの用紙との接触面に付着してしまう。そして、その戻しローラ５ａや戻しローラ５ｂの接触面に付着したトナーやインクなどが用紙Ｐ上に移ってしまうことで、用紙汚れが発生していた。特に、用紙Ｐ上の画像が無い箇所や画像濃度が薄い箇所に、戻しローラ５ａや戻しローラ５ｂの接触面に付着したトナーやインク等が移ってしまうと、用紙汚れが目立ってしまう。
【００４２】
［構成例１］
本構成例では、戻しローラ５ｂを使用して後端基準フェンス１９に搬送する動作を一定枚数おこなった後、戻しローラ５ｂから戻しローラ５ａに切り替えて使用する。これにより、経時使用で戻しローラ５ａが汚れてきたら、新しい戻しローラ５として戻しローラ５ｂを使用して用紙Ｐを後端基準フェンス１９に搬送するので、戻しローラ５ｂだけで用紙Ｐを後端基準フェンス１９に搬送し続ける場合よりも長期にわたって用紙汚れを低減させることができる。
【００４３】
戻しローラ５ａと戻しローラ５ｂとは用紙幅方向の中央線上に並べて配置されている。これにより、戻しローラ５ａや戻しローラ５ｂで用紙Ｐを後端基準フェンス１９に向けて搬送した際に、ステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａ上で用紙Ｐを回転させるような力が発生し難くなり用紙Ｐの揃え精度が良好となる。
【００４４】
また、本構成例のように複数の戻しローラすなわち戻しローラ５ａと戻しローラ５ｂとを用紙搬送方向の同一直線上に並べて配置している場合では、図３からわかるように戻しローラ５ａと戻しローラ５ｂとで用紙Ｐを叩く位置が異なる。そのため、戻しローラ５ａと戻しローラ５ｂとによる用紙Ｐの叩き位置に用紙Ｐがくるタイミングが異なり、戻しローラ５ａで用紙Ｐを叩く位置から後端基準フェンス１９までの距離と、戻しローラ５ｂで用紙Ｐを叩く位置から後端基準フェンス１９までの距離とが異なる。
【００４５】
そのため、戻しローラ５ａを動作させるタイミングと戻しローラ５ｂを動作させるタイミングとが同じであると、一方の戻しローラ５では用紙後端を後端基準フェンス１９に突き当てることができても、他方の戻しローラ５では用紙後端を後端基準フェンス１９に突き当てることができない虞がある。
【００４６】
このことから、戻しローラ５ａと戻しローラ５ｂとで動作させるタイミングを変えることで、適切なタイミングで戻しローラ５ａや戻しローラ５ｂを用紙Ｐに接触させて用紙Ｐを後端基準フェンス１９に向けて搬送し、使用する戻しローラ５によらず用紙後端を後端基準フェンス１９に突き当てることができる。よって、後端基準フェンス１９での用紙後端の揃えを最適に行うことができる。
【００４７】
[構成例２]
戻しローラ５と用紙Ｐとの接触部における用紙Ｐ上の画像のトナーやインク等が濃いほど、戻しローラ５にトナーやインク等が移り易くなる。
【００４８】
そのため、本構成例では、どの程度のトナーやインクが戻しローラ５に付着しているかを推定するため、ステープルトレイ２１に通紙された用紙Ｐの枚数である通紙枚数ｎに、戻しローラ５と用紙Ｐとの接触部における画像濃度に応じて予め設定された係数Ｇを掛けた値ｎ×Ｇを、戻しローラ５のトナーやインクの付着程度の判断基準とする。なお、戻しローラ５と用紙Ｐとの接触部における画像濃度は、画像形成装置で用紙Ｐ上に画像を形成する際に用いた画像データなどから求めることができる。
【００４９】
これにより、先に使用していた戻しローラ５ｂが汚れてから戻しローラ５ａへと使用する戻しローラ５を切り替える場合、構成例１のように用紙Ｐの枚数だけで戻しローラ５ｂのトナーやインクの付着程度を推定するよりも、戻しローラ５ｂと用紙Ｐとの接触部における画像の濃度が考慮される分、戻しローラ５ｂのトナーやインクの付着程度をより精度良く推定が可能となる。そのため、より適切なタイミングで戻しローラ５ｂから戻しローラ５ａに使用する戻しローラ５を切り替えることができ、戻しローラ５ｂを使用している際に生じ得る用紙汚れを抑えることができる。
【００５０】
[参考構成例]
戻しローラ５と用紙Ｐとの接触部における画像の濃度が濃いほど、戻しローラ５に付着するトナーやインクの付着量が多くなることから、戻しローラ５が複数設けられている場合、戻しローラ５と用紙Ｐとの接触部における用紙Ｐ上の画像の濃度が薄い箇所の戻しローラ５を選択して使用することで戻しローラ５が汚れ難くなり、複数の戻しローラ５それぞれを汚れが少ない状態で長期間使用することができる。
【００５１】
そのため、本参考構成例においては、戻しローラ５ａの前記接触部における画像濃度と、戻しローラ５ｂの前記接触部における画像濃度とを比較して、戻しローラ５ａの前記接触部における画像濃度が、戻しローラ５ｂの前記接触部における画像濃度よりも薄いか同等の場合に、戻しローラ５ａを使用する。一方、戻しローラ５ｂの前記接触部における画像濃度のほうが、戻しローラ５ｂの前記接触部における画像濃度よりも薄い場合に、戻しローラ５ｂを使用する。このときの戻しローラ５の動作制御のフローチャートを図６に示す。
【００５２】
まず、戻しローラ５ａと用紙Ｐとの接触部における用紙Ｐ上の画像の濃度を、画像形成装置で用紙Ｐ上に画像を形成する際に用いた画像データから求める（Ｓ１）。次に、戻しローラ５ｂと用紙Ｐとの接触部における用紙Ｐ上の画像の濃度を、画像形成装置で用紙Ｐ上に画像を形成する際に用いた画像データから求める（Ｓ２）。そして、戻しローラ５ａの前記接触部における画像濃度と、戻しローラ５ｂの前記接触部における画像濃度とを比較して、戻しローラ５ａの前記接触部における画像濃度が、戻しローラ５ｂの前記接触部における画像濃度よりも薄いか同等の場合には（Ｓ３でＹＥＳ）、戻しローラ５ａを動作させ、後端基準フェンス１９に向けて用紙Ｐを搬送し用紙後端を後端基準フェンス１９に突き当てて後端基準フェンス１９での用紙後端の揃えを行う（Ｓ４）。一方、戻しローラ５ｂの前記接触部における画像濃度のほうが、戻しローラ５ｂの前記接触部における画像濃度よりも薄い場合には（Ｓ３でＮＯ）、戻しローラ５ａを動作させ、後端基準フェンス１９に向けて用紙Ｐを搬送し用紙後端を後端基準フェンス１９に突き当てて後端基準フェンス１９での用紙後端の揃えを行う（Ｓ５）。
【００５３】
[構成例３]
図７に示すように、本構成例で用いる戻しローラ５の形状は、戻しローラ５を軸線方向で切断した切断面での表面が凸型の弧形状、言い換えれば、戻しローラ５の軸線方向中央部が両端部に比べて大径となるクラウン形状である。
【００５４】
戻しローラ５がクラウン形状であることで、用紙Ｐに対し戻しローラ５を傾けることにより用紙Ｐと接触する戻しローラ５の接触面を変えることができる。これにより、通紙枚数の増加、言い換えれば、戻しローラ５によって後端基準フェンス１９に向けて送った用紙Ｐの枚数の増加に伴って、図５（ａ）に示した戻しローラ５の姿勢から図５（ｂ）に示した戻しローラ５の姿勢へと次第に戻しローラ５を傾けて姿勢を変えていくことによって、戻しローラ５のトナーやインクが付着していない面を用紙Ｐに接触させて用紙Ｐを後端基準フェンス１９に向けて搬送することが可能となる。よって、常に戻しローラ５の同じ面を用紙Ｐに接触させる場合よりも用紙汚れを抑えることができる。
【００５５】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙を搬送する紙送りローラ６ａやブラシローラ６ｂなどの用紙搬送手段と、用紙搬送手段によって搬送された用紙を積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載するステープルトレイ２１などの積載トレイと、積載トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて用紙の整合を行う後端基準フェンス１９などの整合部材と、自身の接触面を用紙に接触させて用紙を整合部材に向けて移動させる戻しローラ５などの用紙移動手段とを備えた用紙処理装置において、用紙移動手段を複数有しており、所定のタイミングで使用する用紙移動手段を切り替える。これよれば、上記実施形態について説明したように、用紙面と接触する接触面の汚れが酷くなった用紙移動手段から、前記接触面が汚れていなかったり汚れが酷くなっていなかったりする他の用紙移動手段に切り替えて、用紙を整合部材に向けて移動させることが可能となる。よって、１つの用紙移動手段だけを継続して使用して用紙を整合部材に向けて移動させる場合よりも、用紙汚れを低減させることができる。また、上記所定のタイミングは、用紙の上記用紙移動手段と接触する部分の画像の濃度と、通紙枚数とから判断する。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙移動手段の接触面に付着するトナーやインクの付着量を精度良く把握することができ、用紙移動手段をより適切なタイミングで切り替ることが可能となる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、用紙移動手段の用紙との接触面が可変である。これによれば、上記実施形態について説明したように、常に用紙移動手段の同じ面を用紙に接触させる場合よりも用紙汚れを低減させることができる。
（態様Ｃ）
（態様Ｂ）において、用紙移動手段は、軸方向両端部の径よりも軸方向中央部の径が大きいクラウン形状のローラ部材であり、ローラ部材の用紙に対する傾きを変化させることで、用紙と接触する接触面を変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙移動手段を用紙に対して傾けることで、用紙移動手段の用紙との接触面を変えることができ、用紙汚れを低減させることができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）または（態様Ｃ）において、複数の用紙移動手段それぞれで用紙との接触位置が異なるように各用紙移動手段が配設されており、各用紙移動手段で動作させるタイミングを異ならせた。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙移動手段それぞれの用紙との接触位置に合わせて、最適なタイミングで用紙を整合部材に向けて搬送し、良好な用紙揃えを行うことができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、複数の用紙移動手段を用紙幅方向の中央線上に並べて配設した。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙移動手段で用紙を整合部材に向けて移動させた際に、積載トレイの積載面上で用紙を回転させるような力が発生し難くなり用紙の揃え精度が良好となる。
（態様Ｆ）
用紙上に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）の用紙処理装置を用いた。これにより、上記実施形態について説明したように、用紙の汚れを低減させることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１      入口ローラ対
２      上搬送ローラ対
３      排出ローラ対
４      下搬送ローラ対
５      戻しローラ
５ａ    戻しローラ
５ｂ    戻しローラ
６ａ    紙送りローラ
６ｂ    ブラシローラ
７      寄せローラ
８      分岐爪
９      ジョガーフェンス
９ａ    手前側ジョガーフェンス
９ｂ    奥側ジョガーフェンス
１０    放出ベルト
１０ａ  放出爪
１１    ステープル装置
１２    排紙トレイ
１３    紙面レバー
１９    後端基準フェンス
１９Ａ  ガイド部
１９Ｂ  基準面
１９ａ  固定片
１９ｂ  固定片
１９ｃ  可動片
１９ｄ  可動片
２１    ステープルトレイ
２１ａ  用紙積載面
２２    ステープルホームポジションセンサ
２６    ジョガーモータ
２７    ステープル移動モータ
３０    ソレノイド
３２    紙面センサ
３３    紙面センサ
３７    排紙センサ
３８    排紙センサ
３９    放出ベルトホームポジションセンサ
４７    ブラシローラベルト
４９    タイミングベルト
５０    ステープラタイミングベルト
５２    放出ベルト
５５    支点
５７    放出モータ
６２    プーリ
２００  後処理装置
２０２  シフトトレイ
３００  画像形成部
３０１  入口センサ
６００  画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５７】
【特許文献１】特開２００８−７４５６９号公報
【図１】
0005818140.tif 000002
【図２】
0005818140.tif 000003
【図３】
0005818140.tif 000004
【図４】
0005818140.tif 000005
【図５】
0005818140.tif 000006
【図６】
0005818140.tif 000007
【図７】
0005818140.tif 000008