(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性分散媒中に、ペルオキソチタン成分、バナジウム成分及びスズ成分を含有した酸化チタン微粒子が分散されていると共に、銅成分が含有されている可視光応答型酸化チタン微粒子分散液であって、前記バナジウム成分の含有量が、酸化チタンとのモル比（Ｔｉ／Ｖ）で１００〜１０，０００であり、前記ペルオキソチタン成分の含有量が、酸化チタンに対して０．０５〜２質量％であり、前記スズ成分の含有量が、酸化チタンとのモル比（Ｔｉ／Ｓｎ）で１０〜１，０００であり、前記銅成分の金属銅換算での含有量が、酸化チタンに対して０．０１〜１質量％であることを特徴とする可視光応答型酸化チタン微粒子分散液。
【請求項２】
前記可視光応答型酸化チタン微粒子の分散径が、レーザー光を用いた動的散乱法により測定される体積基準の５０％累積分布径（Ｄ50）で５〜３０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液。
【請求項３】
更にバインダーを添加したことを特徴とする請求項１又は２に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液。
【請求項４】
バインダーがケイ素化合物系バインダーであることを特徴とする請求項３に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の酸化チタン微粒子分散液を用いて形成される光触媒薄膜を表面に有する部材。
【請求項６】
（１）原料チタン化合物、バナジウム化合物、スズ化合物、塩基性物質、過酸化水素及び水性分散媒から、バナジウム化合物とスズ化合物を含有したペルオキソチタン酸溶液を製造する工程、
（２）前記バナジウム化合物とスズ化合物を含有したペルオキソチタン酸溶液を高圧下、８０〜２５０℃で加熱し、ペルオキソチタン成分、バナジウム成分及びスズ成分を含有した酸化チタン微粒子分散液を得る工程、及び
（３）前記酸化チタン微粒子分散液に銅化合物を混合する工程
を有する可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の製造方法であって、前記バナジウム成分の含有量が、酸化チタンとのモル比（Ｔｉ／Ｖ）で１００〜１０，０００であり、前記ペルオキソチタン成分の含有量が、酸化チタンに対して０．０５〜２質量％であり、前記スズ成分の含有量が、酸化チタンとのモル比（Ｔｉ／Ｓｎ）で１０〜１，０００であり、前記銅成分の金属銅換算での含有量が、酸化チタンに対して０．０１〜１質量％であるように配合されることを特徴とする請求項１又は２に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の製造方法。
【請求項７】
前記工程（３）の後に、バインダーを添加することを特徴とする請求項６に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の製造方法。
【請求項８】
バインダーがケイ素化合物系バインダーであることを特徴とする請求項７に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の製造方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の酸化チタン微粒子分散液の製造方法によって得られる酸化チタン微粒子分散液を用いて形成される光触媒薄膜を表面に有する部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視光応答型酸化チタン微粒子分散液、その製造方法及び該分散液を用いて形成される光触媒薄膜を表面に有する部材に関し、更に詳細には、室内冷暗所に長期放置しても酸化チタン微粒子の分散安定性に優れ、また、可視光（４００〜８００ｎｍ）のみでも光触媒活性を発現する透明性の高い光触媒薄膜を簡便に作製することができる可視光応答型酸化チタン微粒子分散液、その製造方法及び該分散液を用いて形成される光触媒薄膜を表面に有する部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化チタンは、種々の用途、例えば、顔料、紫外線遮蔽剤、触媒、光触媒、触媒担体、吸着剤、イオン交換剤、充填剤、補強剤、セラミックス用原料、ペロブスカイト型複合酸化物等の複合酸化物の前駆体及び磁気テープの下塗り剤等に使用されている。
【０００３】
中でも光触媒性酸化チタン微粒子は、４００ｎｍ以下の紫外光を含む光線の照射下で光触媒作用を有する物質である。光触媒作用とは、４００ｎｍ以下の紫外光励起によって生成し表面に拡散してきた正孔と電子がその表面に吸着している分子と共に酸化還元反応を行う作用である。この酸化還元反応により、酸化チタン表面に吸着した有機物は分解される。
この光触媒作用を持った酸化チタン微粒子を基材表面に塗布し、光触媒薄膜を形成すると、励起光を照射することで、吸着した有害有機物を分解させることができることから、基材表面の清浄化、脱臭、抗菌等の用途に多用されている。光触媒活性を高めるために、光触媒粒子と分解対象物質との接触面積を広くとることが、また、塗布対象基材の意匠性を維持するために、膜の透明性が要求されている。これらの要求を満たすためには、酸化チタン分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径が５０ｎｍ以下であることが必要である。
【０００４】
更に、酸化チタンは、太陽光等に含まれる比較的波長の短い紫外領域の光（波長１０〜４００ｎｍ）の照射下では良好な光触媒作用を示すものの、蛍光灯のように可視領域の光（波長４００〜８００ｎｍ）が大部分を占める光源で照らされた室内空間では、十分な光触媒作用を発現しにくい場合がある。近年では、可視光応答型光触媒として、酸化タングステン光触媒体（特開２００９−１４８７００号公報：特許文献１）が注目されているが、タングステンは希少元素であるため、汎用元素であるチタンを利用した光触媒の可視光活性向上が望まれている。
【０００５】
酸化チタン微粒子の一般的な製造方法としては、工業的にはイルメナイト鉱、ルチル鉱を原料とした硫酸法、塩素法（酸化チタン、技報堂出版：非特許文献１）、その他、加水分解−焼成法、有機溶媒中での反応、固相法（光触媒標準研究法、東京図書：非特許文献２）などが挙げられる。この酸化チタン微粒子を基材表面に塗布し、かつ塗布対象基材の意匠性を維持するために塗布液中への超微分散処理が行われる。一般的な微分散処理方法としては、例えば、合成した酸化チタン微粉末を有機分散剤等の分散助剤を用い、湿式分散機により分散媒中に分散する方法（特開平０１−００３０２０号公報：特許文献２、特開平０６−２７９７２５号公報：特許文献３、特開平０７−２４７１１９号公報：特許文献４、特開２００４−１８２５５８号公報：特許文献５）や、酸化チタンの表面処理により分散媒中に安定に分散する方法（特開２００５−１７０６８７号公報：特許文献６、特開２００９−１７９４９７号公報：特許文献７）などが挙げられる。しかし、これらの製法の問題点は、平均粒子径５０ｎｍ以下の超微粒子が凝集を起こし易いため、一次粒子まで分散するためには多大な労力を必要とし、場合によっては一次粒子まで分散することが不可能な点と、分散安定性を増すために無機成分や有機成分による粒子表面の処理や界面活性剤などの分散助剤添加などが行われ、光触媒表面がこれらにより被覆されてしまうために、光触媒活性発現の阻害要因となる点である。
【０００６】
また、水酸化チタンを過酸化水素で溶解したペルオキソチタン酸溶液を水熱処理することで、長期安定なアナターゼ型酸化チタン分散液を製造する方法（特開平１０−６７５１６号公報：特許文献８）や、ルチル型酸化チタンゾルの製造方法（特開平０２−２５５５３２号公報：特許文献９）、酸化チタンゾルの製造方法（特開平１０−１８２１５２号公報：特許文献１０）が開示されている。これら酸化チタン微粒子分散液は表面処理や分散助剤を使用せずとも平均粒子径５０ｎｍ以下で分散しており、基材にコーティングすることで得られる光触媒性コーティング膜は優れた透明性や紫外光照射下での活性を示すが、十分な可視光活性は得ることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１４８７００号公報
【特許文献２】特開平０１−００３０２０号公報
【特許文献３】特開平０６−２７９７２５号公報
【特許文献４】特開平０７−２４７１１９号公報
【特許文献５】特開２００４−１８２５５８公報
【特許文献６】特開２００５−１７０６８７号公報
【特許文献７】特開２００９−１７９４９７号公報
【特許文献８】特開平１０−６７５１６号公報
【特許文献９】特開平０２−２５５５３２号公報
【特許文献１０】特開平１０−１８２１５２号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】酸化チタン、技報堂出版
【非特許文献２】光触媒標準研究法、東京図書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、光触媒活性発現の阻害要因となる有機分散剤や界面活性剤の添加や、酸化チタン粒子の表面処理をせずとも酸化チタン微粒子の長期分散安定性に優れ、また、可視光（４００〜８００ｎｍ）のみでも光触媒活性を発現する透明性の高い光触媒薄膜を簡便に作製することができる可視光応答型酸化チタン微粒子分散液、その製造方法及び該分散液を用いて形成される光触媒薄膜を表面に有する部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、水性分散媒中に、ペルオキソチタン成分、バナジウム成分及びスズ成分を含有した酸化チタン微粒子が分散されていると共に、銅成分が含有されている可視光応答型酸化チタン微粒子分散液が有用であり、この分散液を得るために、原料チタン化合物、バナジウム化合物、スズ化合物、塩基性物質、過酸化水素及び水性分散媒からバナジウム化合物及びスズ化合物を含有したペルオキソチタン酸溶液を製造し、これを高圧下に水熱反応させ、次いでこれに銅化合物を混合することで、ペルオキソチタン成分、バナジウム成分、スズ成分を含有した酸化チタン微粒子が分散されていると共に、銅成分が含有されている酸化チタン微粒子分散液が得られ、この酸化チタン微粒子分散液が、室内冷暗所に長期放置しても酸化チタン微粒子の分散安定性に優れ、また、可視光（４００〜８００ｎｍ）のみでも光触媒活性を発現する透明性の高い光触媒薄膜を簡便に作製することができることを知見し、本発明をなすに至った。
また、各種部材表面に酸化チタン微粒子分散液を塗布し易くすると共に該微粒子を接着し易いようにするためにはバインダー成分の添加が好ましく、該バインダー成分として、一般的には、光触媒活性の影響を受け難い、無機系化合物、シリコーン樹脂、テフロン（登録商標）樹脂などの使用が考えられるが、本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液には、酸化チタン微粒子の分散安定性、光触媒活性の発現、光触媒薄膜の透明性及び耐久性の観点から、ケイ素系化合物の使用が好ましいことも分かった。
【００１１】
従って、本発明は、下記可視光応答型酸化チタン微粒子分散液、その製造方法及び該分散液を用いて形成される光触媒薄膜を表面に有する部材を提供する。
〔１〕
水性分散媒中に、ペルオキソチタン成分、バナジウム成分及びスズ成分を含有した酸化チタン微粒子が分散されていると共に、銅成分が含有されている可視光応答型酸化チタン微粒子分散液であって、前記バナジウム成分の含有量が、酸化チタンとのモル比（Ｔｉ／Ｖ）で１００〜１０，０００であり、前記ペルオキソチタン成分の含有量が、酸化チタンに対して０．０５〜２質量％であり、前記スズ成分の含有量が、酸化チタンとのモル比（Ｔｉ／Ｓｎ）で１０〜１，０００であり、前記銅成分の金属銅換算での含有量が、酸化チタンに対して０．０１〜１質量％であることを特徴とする可視光応答型酸化チタン微粒子分散液。
〔２〕
前記可視光応答型酸化チタン微粒子の分散径が、レーザー光を用いた動的散乱法により測定される体積基準の５０％累積分布径（Ｄ50）で５〜３０ｎｍであることを特徴とする〔１〕に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液。
〔３〕
更にバインダーを添加したことを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液。
〔４〕
バインダーがケイ素化合物系バインダーであることを特徴とする〔３〕に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液。
〔５〕
〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の酸化チタン微粒子分散液を用いて形成される光触媒薄膜を表面に有する部材。
〔６〕
（１）原料チタン化合物、バナジウム化合物、スズ化合物、塩基性物質、過酸化水素及び水性分散媒から、バナジウム化合物とスズ化合物を含有したペルオキソチタン酸溶液を製造する工程、
（２）前記バナジウム化合物とスズ化合物を含有したペルオキソチタン酸溶液を高圧下、８０〜２５０℃で加熱し、ペルオキソチタン成分、バナジウム成分及びスズ成分を含有した酸化チタン微粒子分散液を得る工程、及び
（３）前記酸化チタン微粒子分散液に銅化合物を混合する工程
を有する可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の製造方法であって、前記バナジウム成分の含有量が、酸化チタンとのモル比（Ｔｉ／Ｖ）で１００〜１０，０００であり、前記ペルオキソチタン成分の含有量が、酸化チタンに対して０．０５〜２質量％であり、前記スズ成分の含有量が、酸化チタンとのモル比（Ｔｉ／Ｓｎ）で１０〜１，０００であり、前記銅成分の金属銅換算での含有量が、酸化チタンに対して０．０１〜１質量％であるように配合されることを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の製造方法。
〔７〕
前記工程（３）の後に、バインダーを添加することを特徴とする〔６〕に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の製造方法。
〔８〕
バインダーがケイ素化合物系バインダーであることを特徴とする〔７〕に記載の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の製造方法。
〔９〕
〔６〕〜〔８〕のいずれかに記載の酸化チタン微粒子分散液の製造方法によって得られる酸化チタン微粒子分散液を用いて形成される光触媒薄膜を表面に有する部材。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、室内冷暗所に長期放置しても酸化チタン微粒子の分散安定性に優れ、また、可視光（４００〜８００ｎｍ）のみでも光触媒活性を発現する透明性の高い光触媒薄膜を簡便に作製することができる可視光応答型酸化チタン微粒子分散液、その製造方法及び該分散液を用いて形成される光触媒薄膜を表面に有する部材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
＜可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の製造方法＞
本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の製造方法は、
（１）原料チタン化合物、バナジウム化合物、スズ化合物、塩基性物質、過酸化水素及び水性分散媒から、バナジウム化合物とスズ化合物を含有したペルオキソチタン酸溶液を製造する工程、
（２）上記工程（１）で得られたバナジウム化合物とスズ化合物を含有したペルオキソチタン酸溶液を高圧下、８０〜２５０℃で加熱し、ペルオキソチタン成分、バナジウム成分及びスズ成分を含有した酸化チタン微粒子分散液を得る工程、及び
（３）上記工程（２）で得られた酸化チタン微粒子分散液に銅化合物を混合する工程
を有する製造方法により製造することができる。
【００１４】
・工程（１）：
工程（１）では、原料チタン化合物、バナジウム化合物、スズ化合物、塩基性物質及び過酸化水素を水性分散媒中で反応させることにより、バナジウム化合物、スズ化合物を含有したペルオキソチタン酸溶液を製造する。
反応方法としては、水性分散媒中の原料チタン化合物に塩基性物質を添加して水酸化チタンとし、含有する金属イオン以外の不純物イオンを除去し、過酸化水素を添加してペルオキソチタン酸とした後にバナジウム化合物及びスズ化合物を添加して、バナジウム、スズ含有ペルオキソチタン酸とする方法でも、水性分散媒中の原料チタン化合物にバナジウム化合物及びスズ化合物を添加した後に塩基性物質を添加してバナジウム、スズ含有水酸化チタンとし、含有する金属イオン以外の不純物イオンを除去し、過酸化水素を添加してバナジウム、スズ含有ペルオキソチタン酸とする方法でもよい。
【００１５】
ここで、原料チタン化合物としては、例えば、チタンの塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩等の無機酸塩、蟻酸、クエン酸、蓚酸、乳酸、グリコール酸等の有機酸塩、これらの水溶液にアルカリを添加して加水分解することにより析出させた水酸化チタン等が挙げられ、これらの１種又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１６】
水性分散媒は、上記原料チタン化合物を水溶液にするためのもので、水性溶媒が使用される。水性溶媒としては、水、及び水と任意の割合で混合される親水性有機溶媒との混合溶媒が挙げられる。水としては、例えば、脱イオン水、蒸留水、純水等が好ましい。親水性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコールが好ましい。この場合、親水性有機溶媒の混合割合は、水性分散媒中０〜５０質量％であることが好ましい。中でも、生産性、コスト等の点から純水が最も好ましい。
【００１７】
このような原料チタン化合物と水性分散媒とから形成される原料チタン化合物水溶液の濃度は、６０質量％以下、特に３０質量％以下であることが好ましい。尚、濃度の下限は適宜選定されるが、１質量％以上であることが好ましい。
【００１８】
塩基性物質は、原料チタン化合物をスムーズに水酸化チタンにすると共に、後述するペルオキソチタン成分を水性分散媒中で安定化させるためのもので、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、アルカノールアミン、アルキルアミン等のアミン化合物が挙げられ、原料チタン化合物水溶液のｐＨを７以上、特にｐＨ７〜１０になるような量で添加、使用される。
塩基性物質は、上記水性分散媒と共に適当な濃度の水溶液にして使用してもよい。
【００１９】
バナジウム化合物は、光触媒薄膜の可視光応答性を高めるためのもので、例えば、バナジウムの金属、酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物、錯化合物等が挙げられ、これらの１種又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
このようなバナジウム化合物は、酸化チタンとのモル比（Ｔｉ／Ｖ）で１００〜１０，０００含有されていることが好ましく、より好ましくは５００〜１０，０００、更に好ましくは１，０００〜５，０００である。上記モル比が、１００未満の場合、酸化チタン結晶の含有割合が低下し光触媒効果が十分発揮されないことがあり、１０，０００超過の場合、可視光応答性が不十分となることがある。
尚、上記バナジウム成分の存在状態は、少なくともその一部は酸化チタン微粒子内部にドープ若しくは酸化チタン微粒子表面に吸着されていることが好ましく、他の部分は分散液中に溶解及び／又は分散していることが好ましい。
【００２０】
スズ化合物は、光触媒薄膜の可視光応答性を高めるためのもので、例えば、スズの金属、酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物、錯化合物等が挙げられ、これらの１種又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
このようなスズ化合物は、酸化チタンとのモル比（Ｔｉ／Ｓｎ）で１０〜１，０００含有されていることが好ましく、より好ましくは１０〜５００、更に好ましくは２０〜１００である。上記モル比が、１０未満の場合、酸化チタンの含有割合が低下し光触媒効果が十分発揮されないことがあり、１，０００超過の場合、可視光応答性が不十分となることがある。
尚、上記スズ成分の存在状態は、少なくともその一部は酸化チタン微粒子内部にドープ若しくは酸化チタン微粒子表面に吸着されていることが好ましく、他の部分は分散液中に溶解及び／又は分散していることが好ましい。
【００２１】
過酸化水素は、上記原料チタン化合物又は水酸化チタンをペルオキソチタン、つまりＴｉ−Ｏ−Ｏ−Ｔｉ結合を含む酸化チタン化合物に変換させるためのものであり、通常、過酸化水素水の形態で使用される。
過酸化水素の添加量は、Ｔｉ、Ｖ及びＳｎの合計モル数の１．５〜１０倍モルとすることが好ましい。また、この過酸化水素を添加して原料チタン化合物又は水酸化チタンをペルオキソチタン酸にする反応における反応温度は、５〜６０℃とすることが好ましく、反応時間は、３０分〜２４時間とすることが好ましい。
【００２２】
こうして得られるバナジウム化合物及びスズ化合物を含有したペルオキソチタン酸溶液は、ｐＨ調整等のため、アルカリ性物質又は酸性物質を含んでいてもよい。
ここでいう、アルカリ性物質としては、例えば、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等が挙げられ、酸性物質としては、例えば、硫酸、硝酸、塩酸、炭酸、リン酸、過酸化水素等の無機酸及び蟻酸、クエン酸、蓚酸、乳酸、グリコール酸等の有機酸が挙げられる。
この場合、得られたバナジウム化合物及びスズ化合物を含有したペルオキソチタン酸溶液のｐＨは、１〜７、特に４〜７であることが取り扱いの安全性の点で好ましい。
【００２３】
・工程（２）：
工程（２）では、上記工程（１）で得られたバナジウム及びスズ含有ペルオキソチタン酸溶液を高圧下、８０〜２５０℃、好ましくは１００〜２５０℃の温度において水熱反応に供する。反応温度は、反応効率と反応の制御性の観点から８０〜２５０℃が適切であり、その結果、バナジウム、スズ含有ペルオキソチタン酸はペルオキソチタン、バナジウム及びスズ含有酸化チタン微粒子に変換されていく。
この場合、圧力は、０．０１〜４．５ＭＰａ程度、特に０．１５〜４．５ＭＰａ程度の高圧であることが好ましく、反応時間は、１分〜２４時間であることが好ましい。
この工程（２）により、ペルオキソチタン成分、バナジウム成分及びスズ成分を含有する酸化チタン微粒子分散液が得られる。
尚、ここで、ペルオキソチタン成分とは、Ｔｉ−Ｏ−Ｏ−Ｔｉ結合を含む酸化チタン化合物を意味し、ペルオキソチタン酸及びＴｉ（ＶＩ）と過酸化水素との反応によって生成するペルオキソチタン錯体を包含するものである。
また、バナジウム成分とは、金属バナジウムを含むバナジウム系化合物を意味し、上述のバナジウム化合物を包含するものである。
また、スズ成分とは、金属スズを含むスズ系化合物を意味し、上述のスズ化合物を包含するものである。
【００２４】
・工程（３）：
工程（３）では、上記工程（２）で得られた酸化チタン微粒子分散液に銅化合物を混合する。
混合方法としては、酸化チタン微粒子分散液に銅化合物を混合して撹拌機で撹拌する方法でも、超音波分散機で分散させる方法でもよい。混合時の温度は２０〜２５０℃、時間は、１分〜３時間であることが好ましい。
更には、２０〜６０℃、１分〜１時間であることが取り扱いの容易さの点で好ましい。
【００２５】
ここで、銅化合物は、光触媒薄膜の分解活性を高めるためのものであり、例えば、銅の塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩等の無機酸塩、蟻酸、クエン酸、蓚酸、乳酸、グリコール酸等の有機酸塩、これらの水溶液にアルカリを添加して加水分解することにより析出させた水酸化銅、銅テトラアンミン錯体等の錯体が挙げられ、これらの１種又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
銅化合物は、上記水性分散媒と共に適当な濃度の水溶液にして使用してもよい。
銅化合物は、金属銅換算で、酸化チタン微粒子に対して０．０１〜１質量％含有されていることが好ましく、特には０．１〜１質量％が好ましい。上記含有量が、０．０１質量％未満の場合又は１質量％超過の場合、光触媒薄膜の分解活性が十分に発揮されないことがあり、また十分に混合・分散せずに光触媒薄膜の透明性が落ちることがある。
尚、上記銅成分の存在状態は、分散液中に分散及び／又は溶解していることが好ましい。
【００２６】
このように上記工程（１）〜（３）によって、水性分散媒中に、ペルオキソチタン成分、バナジウム成分及びスズ成分を含有した酸化チタン微粒子が分散されていると共に、銅成分が含有されている可視光応答型酸化チタン微粒子分散液が得られるが、該分散液中の酸化チタン微粒子は、レーザー光を用いた動的散乱法により測定される体積基準の５０％累積分布径（Ｄ50）（以下、「平均粒子径」とする。）が５〜３０ｎｍであることが好ましく、より好ましくは５〜２０ｎｍ、更に好ましくは５〜１５ｎｍである。
また、分散液中の酸化チタン微粒子の濃度は、所要の厚さの光触媒薄膜の作製し易さの点で、該分散液中、０．０１〜２０質量％が好ましく、特に０．５〜１０質量％が好ましい。
【００２７】
更に、該分散液に含有されるペルオキソチタン成分は、酸化チタンを良好に分散させる作用を有しており、ペルオキソチタン成分の濃度は、酸化チタン微粒子に対して０．０５〜２質量％であり、好ましくは０．０５〜１質量％である。該濃度が０．０５質量％未満の場合、酸化チタン微粒子が凝集し易くなることがあり、２質量％超過の場合、該分散液から得られる光触媒薄膜の光触媒効果が不十分となることがある。
尚、上記ペルオキソチタン成分の存在状態は、少なくともその一部は酸化チタン微粒子内部若しくは酸化チタン微粒子表面に存在していることが好ましく、他の部分は分散液中に溶解及び／又は分散していることが好ましい。
このようにして得られる可視光応答型酸化チタン微粒子分散液は、室内冷暗所に長期放置しても酸化チタン微粒子の分散安定性に優れるものである。
尚、ここでいう冷暗所とは、１０〜２５℃程度の冷所であって、かつ直射日光や室内照明の直接光が当たらない暗所を指し、具体的には、冷蔵庫、薬品庫、地下収納庫等が挙げられる。
本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液は、このような室内冷暗所で、特に６ヶ月程度放置しても、酸化チタン微粒子の平均粒子径が製造当初から３割超過で増加することを抑制し得るものであり、酸化チタン微粒子の分散安定性が極めて優れたものである。
【００２８】
＜光触媒薄膜を表面に有する部材＞
本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液は、各種部材の表面に光触媒膜を形成させるために使用することができる。
ここで、各種部材は、特に制限されないが、部材の材料としては、例えば、有機材料、無機材料が挙げられ、無機材料には、例えば、非金属無機材料、金属無機材料が包含される。これらは、それぞれの目的、用途に応じた様々な形状を有することができる。
【００２９】
有機材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、ポリアセタール、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルイミド（ＰＥＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂等の合成樹脂材料、天然ゴム等の天然材料、又は上記合成樹脂材料と天然材料との半合成材料が挙げられる。
これらは、フィルム、シート、繊維材料、繊維製品、その他の成型品、積層体等の所要の形状、構成に製品化されていてもよい。
【００３０】
非金属無機材料としては、例えば、ガラス、セラミック、石材等が挙げられる。これらは、タイル、硝子、ミラー、壁、意匠材等の様々な形に製品化されていてもよい。
【００３１】
金属無機材料としては、例えば、鋳鉄、鋼材、鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、亜鉛ダイキャスト等が挙げられる。これらは、上記金属無機材料のメッキが施されていてもよいし、上記有機材料が塗布されていてもよいし、上記有機材料又は非金属無機材料の表面に施すメッキであってもよい。
【００３２】
本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液は、上記各種部材の中でも、特に、ＰＥＴ等の高分子フィルム上に透明な光触媒薄膜を作製するのに有用である。
【００３３】
各種部材表面への光触媒膜の形成方法としては、上記可視光応答型酸化チタン微粒子分散液を、例えば、上記部材表面に、スプレーコート、ディップコート等の公知の塗布方法により塗布した後、遠赤外線乾燥、ＩＨ乾燥、熱風乾燥等の公知の乾燥方法により乾燥させればよく、光触媒膜の厚さも種々選定され得るが、通常、５０ｎｍ〜１０μｍの範囲が好ましい。
尚、上記可視光応答型酸化チタン微粒子分散液に、上記各種部材表面に該分散液を塗布し易くすると共に該微粒子を接着し易いようにする目的で、バインダー、特にはケイ素化合物系バインダーを配合比（ケイ素化合物と酸化チタンの質量比）１：９９〜９９：１、より好ましくは１０：９０〜９０：１０、更に好ましくは３０：７０〜７０：３０の範囲で添加して使用してもよい。
ここで、ケイ素化合物系バインダーとは、固体状又は液体状のケイ素化合物を水性分散媒中に含んでなるケイ素化合物の、コロイド分散液、溶液又はエマルジョンであって、具体的には、コロイダルシリカ；シリケート等のケイ酸塩類溶液；シラン、シロキサン加水分解物エマルジョン；シリコーン樹脂エマルジョン；シリコーン−アクリル樹脂共重合体、シリコーン−ウレタン樹脂共重合体等のシリコーン樹脂と他の樹脂との共重合体のエマルジョン等を挙げることができる。
このようにして形成される光触媒膜は、透明であり、従来のように紫外領域の光（１０〜４００ｎｍ）において良好な光触媒作用を与えるばかりでなく、従来の光触媒では十分な光触媒作用を得ることができなかった、可視領域の光（４００〜８００ｎｍ）のみでも優れた光触媒作用が得られるものであり、該光触媒膜が形成された各種部材は、酸化チタンの光触媒作用により表面に吸着した有機物を分解することから、該部材表面の清浄化、脱臭、抗菌等の効果を発揮することができるものである。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。尚、本発明における各種の測定は次のようにして行った。
【００３５】
（１）分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径（Ｄ50）
分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径（Ｄ50）は、粒度分布測定装置（商品名“ナノトラック粒度分析計ＵＰＡ−ＥＸ”、日機装（株））を用いて測定した。
【００３６】
（２）可視光応答型酸化チタン微粒子分散液の安定性
酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子の分散安定性は、上記粒度分布測定装置により、製造当日の平均粒子径と室内冷暗所に６ヶ月間放置したあとの平均粒子径を次の基準で比較し、評価した。
【００３７】
良好（○と表示）    ・・・  差が＋３０％以下。
やや不良（△と表示）・・・  差が＋３０％を超え、＋５０％以下。
不良（×と表示）    ・・・  差が＋５０％を超える、若しくは粒子が容器底部に沈澱。
【００３８】
（３）酸化チタン微粒子に含有されるペルオキソチタン成分の存在
酸化チタン微粒子に含有されるペルオキソチタン成分の存在は、ペルオキソ基中のＯ−Ｏ結合の存在の有無によって確認した。具体的には、得られた酸化チタン微粒子分散液を室温で自然乾燥することで得た酸化チタン微粒子の粉末を、赤外分光光度計（商品名“ＳＹＳＴＥＭ２０００”、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社）で測定し、９００ｃｍ-1付近のＯ−Ｏ結合のピークの有無を確認した。
【００３９】
（４）酸化チタン微粒子分散液に含有されるペルオキソチタン成分濃度
酸化チタン微粒子分散液中のペルオキソチタン成分濃度は、過酸化水素吸光光度法によって測定した。具体的には酸化チタン微粒子分散液を硫酸酸性としてペルオキソチタン成分と反応、呈色させた後、紫外可視近赤外分光光度計（商品名“ＬＡＭＢＤＡ  ９５０”、Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ社）を用いて４１０ｎｍの波長の強度を測定し、Ｔｉ標準液との相対強度から算出した。
【００４０】
（５）光触媒薄膜の透明性
基材であるガラス板のＨＡＺＥ値（％）を測定する。次に、分散液を該ガラス上に塗布、乾燥することで光触媒薄膜を作製し、該薄膜を作製した状態のガラス板のＨＡＺＥ値を測定する。その差から光触媒薄膜のＨＡＺＥ値を求める。ＨＡＺＥ値の測定はＨＡＺＥメーター（商品名“デジタルヘイズメーターＮＤＨ−２００”、日本電色工業（株））を用いた。光触媒薄膜の透明性を求められたＨＡＺＥ値の差から次の基準で評価した。
【００４１】
良好（○と表示）    ・・・  差が＋１％以下。
やや不良（△と表示）・・・  差が＋１％を超え、＋３％以下。
不良（×と表示）    ・・・  差が＋３％を超える。
【００４２】
（６）光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能試験（ＬＥＤ照射下）
分散液を塗布、乾燥することで作製した光触媒薄膜の活性を、アセトアルデヒドガスの分解反応により評価した。評価はバッチ式ガス分解性能評価法により行った。
具体的には、容積５Ｌの石英ガラス窓付きステンレス製セル内にＡ４サイズのＰＥＴフィルム上に５０ｍｇの光触媒薄膜を形成した評価用サンプルを設置したのち、該セルを湿度５０％に調湿した濃度５ｐｐｍのアセトアルデヒドガスで満たし、該セル上部に設置したＬＥＤ（商品名“ＴＨ−２１１×２００ＳＷ”、シーシーエス（株）、分光分布：４００〜８００ｎｍ）で照度３０，０００ＬＵＸになるように光を照射した。薄膜上の光触媒によりアセトアルデヒドガスが分解すると、該セル中のアセトアルデヒドガス濃度が低下する。そこで、その濃度を測定することで、アセトアルデヒドガス分解量を求めることができる。アセトアルデヒドガス濃度は光音響マルチガスモニタ（商品名“ＩＮＮＯＶＡ１４１２”、ＬｕｍａＳｅｎｓｅ社製）を用いて測定し、１２時間照射後の残存アセトアルデヒドガス濃度を比較することで評価した。
【００４３】
［実施例１］
３６質量％の塩化チタン（ＩＶ）水溶液に硫酸バナジル（ＩＶ）をＴｉ／Ｖ（モル比）が２，０００、塩化スズ（ＩＶ）をＴｉ／Ｓｎ（モル比）が２０となるように添加し、これを純水で１０倍に希釈した後、この水溶液に１０質量％のアンモニア水を徐々に添加して中和、加水分解することによりバナジウム、スズを含有する水酸化チタンの沈殿物を得た。このときの溶液のｐＨは８であった。得られた水酸化チタンの沈殿物を、純水の添加とデカンテーションを繰り返して脱イオン処理した。この脱イオン処理後のバナジウム、スズを含有する水酸化チタン沈殿物に過酸化水素／水酸化チタン（モル比）が２．５以上となるように３０質量％過酸化水素水を添加し、その後室温で一昼夜撹拌して十分に反応させた。その後、純水を添加して濃度調整を行うことにより、黄色透明のバナジウム、スズ含有ペルオキソチタン酸溶液（ａ）（固形分濃度１質量％）を得た。
【００４４】
容積５００ｍＬのオートクレーブに、ペルオキソチタン酸溶液（ａ）４００ｍＬを仕込み、これを１２０℃、０．２ＭＰａの条件下、２４０分間水熱処理した。その後、オートクレーブ内の反応混合物を、サンプリング管を経由して、２５℃の水浴中に保持した容器に排出し、急速に冷却することで反応を停止させ、酸化チタン微粒子分散液（Ａ）を得た。
【００４５】
酸化チタン微粒子分散液（Ａ）を室温で乾燥して得た粉末を、赤外分光光度計で測定したところ、９００ｃｍ-1付近にペルオキソ基中のＯ−Ｏ結合のピークが確認できた。
【００４６】
酸化チタン微粒子分散液（Ａ）に硫酸を添加し、ペルオキソチタン成分をオレンジ色に呈色させ、この色の吸収を紫外可視近赤外分光光度計によって測定し、別にＴｉ標準溶液で作製しておいた検量線からペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ、０．３２％であった。
【００４７】
硫酸銅（ＩＩ）を純水で溶解し、１質量％の硫酸銅水溶液（ｉ）を得た。
【００４８】
酸化チタン微粒子分散液（Ａ）に硫酸銅水溶液（ｉ）を酸化チタンに対して金属銅成分が０．１０質量％となるように添加し、撹拌機で混合することにより、本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液（α）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は１１ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は１２ｎｍであった（良好：○）。
【００４９】
酸化チタン微粒子分散液（α）にシリカ系のバインダー（コロイダルシリカ、商品名：スノーテックス２０、日産化学工業（株）製）をＴｉＯ2／ＳｉＯ2質量比１．５で添加し、評価用コーティング液を作製した。
【００５０】
評価用コーティング液をガラス板上にディップコーターで塗布、乾燥させ、膜厚が１５０ｎｍの光触媒薄膜を形成し、評価用サンプルを得た。ＨＡＺＥメーターでＨＡＺＥ値を測定したところ、基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差は０．５％（良好：○）であった。
【００５１】
評価用コーティング液を＃７のワイヤーバーコーターによってＡ４サイズのＰＥＴフィルムに５０ｍｇの光触媒薄膜を形成するよう塗工し、アセトアルデヒドガス分解性能評価用サンプルを得た。この光触媒薄膜のガス分解率をバッチ式ガス分解性能評価法により測定したところ、ＬＥＤ照射１２時間後のガス分解率は５８％であった。
【００５２】
［実施例２］
６０質量％の硫酸チタニル（ＩＶ）水溶液にオキシ三塩化バナジウム（Ｖ）をＴｉ／Ｖ（モル比）が２００、スズ酸カリウム（ＩＶ）をＴｉ／Ｓｎ（モル比）が２０となるように添加し、これを純水で１０倍に希釈した後、この水溶液に１０質量％のアンモニア水を徐々に添加して中和、加水分解することによりバナジウム、スズを含有する水酸化チタンの沈殿物を得た。このときの溶液のｐＨは８．５であった。得られた水酸化チタンの沈殿物を、純水の添加とデカンテーションを繰り返して脱イオン処理した。この脱イオン処理後のバナジウム、スズを含有する水酸化チタン沈殿物に過酸化水素／水酸化チタン（モル比）が３以上となるように３０質量％過酸化水素水を添加し、その後室温で一昼夜撹拌して十分に反応させた。その後、純水を添加して濃度調整を行うことにより、黄色透明のバナジウム、スズ含有ペルオキソチタン酸溶液（ｂ）（固形分濃度１質量％）を得た。
【００５３】
容積５００ｍＬのオートクレーブに、ペルオキソチタン酸溶液（ｂ）４００ｍＬを仕込み、これを１８０℃、１．１ＭＰａの条件下、１８０分間水熱処理した。その後、オートクレーブ内の反応混合物を、サンプリング管を経由して、２５℃の水浴中に保持した容器に排出し、急速に冷却することで反応を停止させ、酸化チタン微粒子分散液（Ｂ）を得た。
【００５４】
酸化チタン微粒子分散液（Ｂ）を室温で乾燥して得た粉末を、赤外分光光度計で測定したところ、９００ｃｍ-1付近にペルオキソ基中のＯ−Ｏ結合のピークが確認できた。
【００５５】
酸化チタン微粒子分散液（Ｂ）に硫酸を添加し、ペルオキソチタン成分をオレンジ色に呈色させ、この色の吸収を紫外可視近赤外分光光度計によって測定し、別にＴｉ標準溶液で作製しておいた検量線からペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ、０．２６％であった。
【００５６】
酸化チタン微粒子分散液（Ｂ）に硫酸銅水溶液（ｉ）を酸化チタンに対して金属銅成分が０．１０質量％となるように添加し、撹拌機で混合することにより、本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液（β）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は１０ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は１２ｎｍであった（良好：○）。
【００５７】
以下、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（β）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．５％（良好：○）、ガス分解率は３３％であった。
【００５８】
［実施例３］
塩化スズ（ＩＶ）をＴｉ／Ｓｎ（モル比）が５００となるように添加した以外は実施例１と同様にして、本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液（γ）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は１５ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は１７ｎｍであった（良好：○）。
尚、途中、水熱処理後であって硫酸銅水溶液（ｉ）添加前の酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子にペルオキソ基の存在が確認され、ペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ０．１２％であった。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（γ）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．７％（良好：○）、ガス分解率は２８％であった。
【００５９】
［実施例４］
酸化チタン微粒子分散液（Ａ）に硫酸銅水溶液（ｉ）を０．５質量％となるように添加した以外は実施例１と同様にして、本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液（δ）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は１１ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は１２ｎｍであった（良好：○）。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（δ）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．４％（良好：○）、ガス分解率は４８％であった。
【００６０】
［実施例５］
水熱処理時間を１５０分間とした以外は実施例１と同様にして、本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液（ε）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は９ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は１１ｎｍであった（良好：○）。
尚、途中、水熱処理後であって硫酸銅水溶液（ｉ）添加前の酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子にペルオキソ基の存在が確認され、ペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ１．２０％であった。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（ε）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．４％（良好：○）、ガス分解率は４０％であった。
【００６１】
［比較例１］
塩化スズ（ＩＶ）を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（ζ）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は２７ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は３０ｎｍであった（良好：○）。
尚、途中、水熱処理後であって硫酸銅水溶液（ｉ）添加前の酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子にペルオキソ基の存在が確認され、ペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ０．０９％であった。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（ζ）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は１．０％（良好：○）、ガス分解率は３％であった。
【００６２】
［比較例２］
オキシ三塩化バナジウム（Ｖ）を添加しなかったこと以外は実施例２と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（η）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は１２ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は１４ｎｍであった（良好：○）。
尚、途中、水熱処理後であって硫酸銅水溶液（ｉ）添加前の酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子にペルオキソ基の存在が確認され、ペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ０．２９％であった。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（η）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．５％（良好：○）、ガス分解率は０％であった。
【００６３】
［比較例３］
オキシ三塩化バナジウム（Ｖ）をＴｉ／Ｖ（モル比）が１０となるように添加した以外は実施例２と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（θ）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は３ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は３ｎｍであった（良好：○）。
尚、途中、水熱処理後であって硫酸銅水溶液（ｉ）添加前の酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子にペルオキソ基の存在が確認され、ペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ０．３０％であった。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（θ）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．２％（良好：○）、ガス分解率は０％であった。
【００６４】
［比較例４］
オキシ三塩化バナジウム（Ｖ）をＴｉ／Ｖ（モル比）が５０，０００となるように添加した以外は実施例２と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（ι）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は１２ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は１４ｎｍであった（良好：○）。
尚、途中、水熱処理後であって硫酸銅水溶液（ｉ）添加前の酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子にペルオキソ基の存在が確認され、ペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ０．３１％であった。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（ι）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．５％（良好：○）、ガス分解率は１％であった。
【００６５】
［比較例５］
塩化スズ（ＩＶ）をＴｉ／Ｓｎ（モル比）が１となるように添加した以外は実施例１と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（κ）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は４ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は４ｎｍであった（良好：○）。
尚、途中、水熱処理後であって硫酸銅水溶液（ｉ）添加前の酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子にペルオキソ基の存在が確認され、ペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ１．０５％であった。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（κ）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．３％（良好：○）、ガス分解率は６％であった。
【００６６】
［比較例６］
塩化スズ（ＩＶ）をＴｉ／Ｓｎ（モル比）が５，０００となるように添加した以外は実施例１と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（λ）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は２５ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は２９ｎｍであった（良好：○）。
尚、途中、水熱処理後であって硫酸銅水溶液（ｉ）添加前の酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子にペルオキソ基の存在が確認され、ペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ０．０５％であった。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（λ）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．７％（良好：○）、ガス分解率は４％であった。
【００６７】
［比較例７］
硫酸銅水溶液（ｉ）を加えなかったこと以外は実施例１と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（μ）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は１１ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は１２ｎｍであった（良好：○）。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（μ）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．５％（良好：○）、ガス分解率は２％であった。
【００６８】
［比較例８］
酸化チタン微粒子分散液（Ａ）に硫酸銅水溶液（ｉ）を酸化チタンに対して金属銅成分が０．００１質量％となるように添加したこと以外は実施例１と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（ν）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は１１ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は１３ｎｍであった（良好：○）。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（ν）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．３％（良好：○）、ガス分解率は８％であった。
【００６９】
［比較例９］
酸化チタン微粒子分散液（Ａ）に硫酸銅水溶液（ｉ）を酸化チタンに対して金属銅成分が５．０質量％となるように添加したこと以外は実施例１と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（ξ）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は１５ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は７ｎｍであった（良好：○）。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（ξ）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は７．２％（不良：×）、ガス分解率は０％であった。
【００７０】
［比較例１０］
水熱処理時間を７２０分間としたこと以外は実施例１と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（ο）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は８５ｎｍであり、３日間室内冷暗所に放置したところ、酸化チタン微粒子は容器の底に沈澱していた（不良：×）。
尚、途中、水熱処理後であって硫酸銅水溶液（ｉ）添加前の酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子にペルオキソ基の存在が確認されず、ペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ０．０１％であった。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（ο）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は５．１％（不良：×）、ガス分解率は２２％であった。
【００７１】
［比較例１１］
水熱処理時間を６０分間としたこと以外は実施例１と同様にして、酸化チタン微粒子分散液（π）を得た。得られた分散液中の酸化チタン微粒子の平均粒子径は１０ｎｍであった。また、６ヶ月間室内冷暗所に放置した酸化チタン微粒子分散液の平均粒子径は１１ｎｍであった（良好：○）。
尚、途中、水熱処理後であって硫酸銅水溶液（ｉ）添加前の酸化チタン微粒子分散液中の酸化チタン微粒子にペルオキソ基の存在が確認され、ペルオキソチタン成分の濃度を求めたところ３．５０％であった。
また、実施例１と同様に、酸化チタン微粒子分散液（π）から、評価用コーティング液を作製し、該評価用コーティング液を用いて、光触媒薄膜の透明性（基材のガラス板と光触媒コートガラス板のＨＡＺＥ値の差）、光触媒薄膜のアセトアルデヒドガス分解性能（ガス分解率）を測定したところ、それぞれＨＡＺＥ値の差は０．４％（良好：○）、ガス分解率は０％であった。
【００７２】
表１に、実施例１〜５、比較例１〜１１の酸化チタン微粒子の反応条件、平均粒子径、ペルオキソチタン成分有無、ペルオキソチタン成分濃度、分散液の安定性、光触媒薄膜の透明性、及びアセトアルデヒドガス分解試験におけるＬＥＤ照射１２時間後のアセトアルデヒドガス分解率をまとめて示す。
【００７３】
比較例１、５、６の結果から分かるように、スズを添加しない、添加量が少なすぎる又は多すぎると十分な可視光活性が得られない。
【００７４】
比較例２、３、４の結果から分かるように、バナジウムを添加しない、添加量が少なすぎる又は多すぎると十分な可視光活性が得られない。
【００７５】
比較例７、８、９の結果から分かるように、銅を添加しない、添加量が少なすぎる又は多すぎると十分な可視光活性が得られない。
【００７６】
比較例１０の結果から分かるように、ペルオキソチタン成分を少なくしすぎると酸化チタン分散液中の酸化チタン微粒子の分散状態が悪化し、分散液の安定性及び光触媒膜の透明性が確保できない。
【００７７】
比較例１１の結果から分かるように、ペルオキソチタン成分を残しすぎると十分な可視光活性が得られない。
【００７８】
実施例１〜５の結果から分かるように、ペルオキソチタン成分、バナジウム成分及びスズ成分を所定量含有した酸化チタン微粒子分散液に銅化合物を所定量添加することにより、可視領域の光のみ発光するＬＥＤ照射下でもアセトアルデヒドガスの分解（即ち、光触媒活性）が良好になることが分かる。
【００７９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の可視光応答型酸化チタン微粒子分散液は、ガラス、金属等の無機物質、及び高分子フィルム（ＰＥＴフィルム等）等の有機物質からなる種々の基材に施与して光触媒薄膜を作製するのに有用であり、特に高分子フィルム上に透明な光触媒薄膜を作製するのに有用である。