(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形加工される第１の加工領域と、せん断加工される第２の加工領域とを有する基材と
、
前記基材上の前記第１の加工領域に設けられ、単官能重合性化合物と多官能重合性化合
物とのうちの少なくとも単官能重合性化合物を含有する第１の硬化型インクを用いて印刷
してなる第１の印刷層と、
前記基材上の前記第２の加工領域に設けられ、単官能重合性化合物と多官能重合性化合
物とのうちの少なくとも多官能重合性化合物を含有する第２の硬化型インクを用いて印刷
してなる第２の印刷層とを備え、
前記第１の硬化型インク中の単官能重合性化合物の質量をｘ１、多官能重合性化合物の
質量をｙ１としたとき、ｙ１／ｘ１は、０．５以下であり、
前記第２の硬化型インク中の単官能重合性化合物の質量をｘ２、多官能重合性化合物の
質量をｙ２としたとき、ｙ２／ｘ２は、１以上であることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記第１の印刷層の鉛筆硬度は、Ｂ以上である請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
前記第２の印刷層の鉛筆硬度は、Ｈ以上である請求項１または２に記載の印刷物。
【請求項４】
前記第１の加工領域に対して前記変形加工がなされたものである請求項１ないし３のい
ずれかに記載の印刷物。
【請求項５】
前記第２の加工領域に対して前記せん断加工がなされたものである請求項１ないし４の
いずれかに記載の印刷物。
【請求項６】
前記第１の印刷層は、前記第１の硬化型インクをインクジェット方式でノズルから液滴
として吐出して供給し、形成したものであり、
前記第２の印刷層は、前記第２の硬化型インクをインクジェット方式でノズルから液滴
として吐出して供給し、形成したものである請求項１ないし５のいずれかに記載の印刷物
。
【請求項７】
前記第１の硬化型インクおよび前記第２の硬化型インクは、それぞれ、放射線硬化型イ
ンクであり、
前記第１の印刷層は、前記第１の硬化型インクをインクジェット方式でノズルから液滴
として吐出して供給し、放射線を照射して硬化させたものであり、
前記第２の印刷層は、前記第２の硬化型インクをインクジェット方式でノズルから液滴
として吐出して供給し、放射線を照射して硬化させたものである請求項１ないし５のいず
れかに記載の印刷物。
【請求項８】
変形加工される第１の加工領域と、せん断加工される第２の加工領域とを有する基材上
の前記第１の加工領域に、単官能重合性化合物と多官能重合性化合物とのうちの少なくと
も単官能重合性化合物を含有する第１の硬化型インクを用いて第１の印刷層を印刷すると
ともに、前記第２の加工領域に、単官能重合性化合物と多官能重合性化合物とのうちの少
なくとも多官能重合性化合物を含有する第２の硬化型インクを用いて第２の印刷層を印刷
する印刷物の製造方法であって、
前記第１の硬化型インク中の単官能重合性化合物の質量をｘ１、多官能重合性化合物の
質量をｙ１としたとき、ｙ１／ｘ１は、０．５以下であり、
前記第２の硬化型インク中の単官能重合性化合物の質量をｘ２、多官能重合性化合物の
質量をｙ２としたとき、ｙ２／ｘ２は、１以上であることを特徴とする印刷物の製造方法
。
【請求項９】
前記第１の加工領域に対して前記変形加工を行う請求項８に記載の印刷物の製造方法。
【請求項１０】
前記第２の加工領域に対して前記せん断加工を行う請求項８または９に記載の印刷物の
製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物および印刷物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の内装部品や、電気製品の外装部品等の印刷物は、基材と、基材上にイ
ンクを用いて印刷してなる印刷層とを有している。この印刷物には、例えば、打ち抜きや
切り取り等のせん断加工により、開口が形成されていたり、また、絞り加工や曲げ加工等
のように一部を延伸する加工等の変形加工が施されている（例えば、特許文献１参照）。
なお、インクとしては、例えば、紫外線硬化型インク等の放射線硬化型インクが用いられ
る。
しかしながら、せん断加工や、変形加工に十分に対応し得る印刷層を形成することがき
るインクがなく、また、せん断加工に適する印刷層を形成できても、変形加工を行うと、
ヒビ、割れ、破断等が生じてしまうことがある。また、変形加工に適する印刷層を形成で
きても、せん断加工を行うと、ヒビ、割れ、欠け等が生じてしまうことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２４３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、変形加工およびせん断加工を好適に行うことができる印刷物および印
刷物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の印刷物は、変形加工される第１の加工領域と、せん断加工される第２の加工領
域とを有する基材と、
前記基材上の前記第１の加工領域に設けられ、単官能重合性化合物と多官能重合性化合
物とのうちの少なくとも単官能重合性化合物を含有する第１の硬化型インクを用いて印刷
してなる第１の印刷層と、
前記基材上の前記第２の加工領域に設けられ、単官能重合性化合物と多官能重合性化合
物とのうちの少なくとも多官能重合性化合物を含有する第２の硬化型インクを用いて印刷
してなる第２の印刷層とを備え、
前記第１の硬化型インク中の単官能重合性化合物の質量をｘ１、多官能重合性化合物の
質量をｙ１としたとき、ｙ１／ｘ１は、０．５以下であり、
前記第２の硬化型インク中の単官能重合性化合物の質量をｘ２、多官能重合性化合物の
質量をｙ２としたとき、ｙ２／ｘ２は、１以上であることを特徴とする。
これにより、第１の加工領域には、変形加工を好適に行うことができ、第２の加工領域
には、せん断加工を好適に行うことができ、良好な印刷物を提供することができる。
【０００６】
本発明の印刷物では、前記第１の印刷層の鉛筆硬度は、Ｂ以上であることが好ましい。
これにより、第１の加工領域に、変形加工を好適に行うことができる。
本発明の印刷物では、前記第２の印刷層の鉛筆硬度は、Ｈ以上であることが好ましい。
これにより、第２の加工領域に、せん断加工を好適に行うことができる。
本発明の印刷物では、前記第１の加工領域に対して前記変形加工がなされたものである
ことが好ましい。
これにより、変形加工がなされた印刷物を提供することができる。
本発明の印刷物では、前記第２の加工領域に対して前記せん断加工がなされたものであ
ることが好ましい。
これにより、せん断加工がなされた印刷物を提供することができる。
【０００７】
本発明の印刷物では、前記第１の印刷層は、前記第１の硬化型インクをインクジェット
方式でノズルから液滴として吐出して供給し、形成したものであり、
前記第２の印刷層は、前記第２の硬化型インクをインクジェット方式でノズルから液滴
として吐出して供給し、形成したものであることが好ましい。
これにより、精度良く形成された第１の印刷層と第２の印刷層と第３の印刷層とを有す
る印刷物を提供することができる。
【０００８】
本発明の印刷物では、前記第１の硬化型インクおよび前記第２の硬化型インクは、それ
ぞれ、放射線硬化型インクであり、
前記第１の印刷層は、前記第１の硬化型インクをインクジェット方式でノズルから液滴
として吐出して供給し、放射線を照射して硬化させたものであり、
前記第２の印刷層は、前記第２の硬化型インクをインクジェット方式でノズルから液滴
として吐出して供給し、放射線を照射して硬化させたものであることが好ましい。
これにより、精度良く形成された第１の印刷層と第２の印刷層と第３の印刷層とを有す
る印刷物を提供することができる。
【０００９】
本発明の印刷物の製造方法は、変形加工される第１の加工領域と、せん断加工される第
２の加工領域とを有する基材上の前記第１の加工領域に、単官能重合性化合物と多官能重
合性化合物とのうちの少なくとも単官能重合性化合物を含有する第１の硬化型インクを用
いて第１の印刷層を印刷するとともに、前記第２の加工領域に、単官能重合性化合物と多
官能重合性化合物とのうちの少なくとも多官能重合性化合物を含有する第２の硬化型イン
クを用いて第２の印刷層を印刷する印刷物の製造方法であって、
前記第１の硬化型インク中の単官能重合性化合物の質量をｘ１、多官能重合性化合物の
質量をｙ１としたとき、ｙ１／ｘ１は、０．５以下であり、
前記第２の硬化型インク中の単官能重合性化合物の質量をｘ２、多官能重合性化合物の
質量をｙ２としたとき、ｙ２／ｘ２は、１以上であることを特徴とする。
これにより、第１の加工領域には、変形加工を好適に行うことができ、第２の加工領域
には、せん断加工を好適に行うことができ、良好な印刷物を提供することができる。
【００１０】
本発明の印刷物の製造方法では、前記第１の加工領域に対して前記変形加工を行うこと
が好ましい。
これにより、第１の加工領域に、変形加工を好適に行うことができる。
本発明の印刷物の製造方法では、前記第２の加工領域に対して前記せん断加工を行うこ
とが好ましい。
これにより、第２の加工領域に、せん断加工を好適に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の印刷物の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の印刷物の製造に用いる印刷装置の概略構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示す印刷装置のキャリッジの概略構成を示す側断面図である。
【図４】図２に示す印刷装置のキャリッジの概略構成を示す底面図である。
【図５】液滴吐出ヘッドの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の印刷物および印刷物の製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づ
いて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の印刷物の第１実施形態を示す断面図であり、図１（ａ）は、変形加工
およびせん断加工を行う前のものを示し、図１（ｂ）は、変形加工およびせん断加工を行
った後のものを示す。図２は、本発明の印刷物の製造に用いる印刷装置の概略構成を示す
斜視図、図３は、図２に示す印刷装置のキャリッジの概略構成を示す側断面図、図４は、
図２に示す印刷装置のキャリッジの概略構成を示す底面図、図５は、液滴吐出ヘッドの概
略構成図である。
なお、以下では、図１中の左側を「左」、右側を「右」、上側を「上」、下側を「下」
として説明を行う。
【００１３】
図１および図２に示すように、印刷物１は、基材（基板）３０と、基材３０上の互いに
異なる領域に設けられ、特性または機能が互いに異なり、かつ色差を有する、第１の紫外
線硬化型インク（第１の硬化型インク）を用いて印刷（形成）してなる第１の印刷層３１
と、第２の紫外線硬化型インク（第２の硬化型インク）を用いて印刷してなる第２の印刷
層３２と、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２との境界を埋めるように設けられ、第１
の印刷層３１および第２の印刷層３２に対して色差を有する、第１の紫外線硬化型インク
（第１の硬化型インク）を用いて印刷してなる第３の印刷層３３とを有している。第１の
印刷層３１は、基材３０上の変形させるための加工がなされる部位、すなわち変形加工さ
れる部位である第１の加工領域４１に設けられ、第２の印刷層３２は、せん断加工される
部位である第２の加工領域４２に設けられている。
まずは、第１の硬化型インク、第２の硬化型インクおよび第３硬化型インク、すなわち
インクセットについて説明する。なお、第１の硬化型インク、第２の硬化型インクおよび
第３の硬化型インクとしては、それぞれ、硬化型インクであればよいが、以下では、代表
的に、放射線硬化型インクを用いる場合について説明する。
【００１４】
［インクセット］
印刷物１の製造、すなわち印刷に用いるインクセットは、重合性化合物を含有する放射
線硬化型インクである第１のインク、第２のインクおよび第３のインクを備えている。第
１のインク、第２のインクおよび第３のインクは、それぞれ、重合開始剤を有している。
なお、以下では、第１のインクと第２のインクと第３のインクとを区別しない場合は、単
に、「インク」または「放射線硬化型インク」と言い、第１のインクと第２のインクと第
３のインクとを区別する場合は、「第１のインク」、「第２のインク」、「第３のインク
」、または「第１の放射線硬化型インク」、「第２の放射線硬化型インク」、「第３の放
射線硬化型インク」と言う。
また、前記インクセットは、インクジェット記録用インクセットとして好適に使用する
ことができる。
【００１５】
放射線硬化型インクは、高画質の画像を形成するために高感度で硬化するものが求めら
れている。
インクの高感度化を達成することにより、活性放射線の照射により高い硬化性が付与さ
れるため、消費電力の低減や活性放射線発生装置への負荷軽減による高寿命化などの他、
未硬化の低分子物質の揮発、形成された画像強度の低下などを抑制することができるなど
、種々の利点をも有することになる。また、得られた画像（印刷物）がひび割れや剥離等
を起こしにくく、硬化膜の耐傷性、柔軟性に富むインクが求められている。硬化膜が高い
柔軟性、耐傷性を有することで、様々な環境下で長期間印刷物を高画質に保ったまま表示
、保管でき、また、印刷物の取り扱いが容易になるなどのメリットがある。
【００１６】
第１のインクは、重合性化合物として、単官能重合性化合物（以下、「単官能モノマー
」、「単官能重合性モノマー」とも言う。）と多官能重合性化合物（以下、「多官能モノ
マー」、「多官能重合性モノマー」とも言う。）とのうちの少なくとも単官能重合性化合
物を含有する。インク中に単能重合性化合物が含まれていると、印刷層は、加熱下で延伸
し、また、インク中に多官能重合性化合物が含まれていると、印刷層に弾性、耐溶剤性が
得られる。
したがって、第１のインクは、単官能重合性化合物を含有するので、第１の加工領域４
１に対して変形加工を行ったとき、第１の印刷層３１に、ヒビ、割れ、破断等が生じるこ
とを防止することができる。なお、第１のインクは、単官能重合性化合物および多官能重
合性化合物を含有することが好ましい。
【００１７】
また、第２のインクは、重合性化合物として、単官能重合性化合物と多官能重合性化合
物とのうちの少なくとも多官能重合性化合物を含有する。これにより、第２の加工領域４
２に対してせん断形加工を行ったとき、第２の印刷層３２に、ヒビ、割れ、欠け等が生じ
ることを防止することができる。なお、第２のインクは、単官能重合性化合物および多官
能重合性化合物を含有することが好ましい。
【００１８】
また、第１のインク中の単官能重合性化合物の質量をｘ１、多官能重合性化合物の質量
をｙ１としたとき、ｙ１／ｘ１は、０．５以下（ｙ１が０、すなわちｙ１／ｘ１が０の場
合を含む）であり、０．０５以上０．５以下であることが好ましく、０．１３以上０．５
以下であることがより好ましく、０．３以上０．５以下であることがさらに好ましい。
ｙ１／ｘ１が前記上限値よりも大きいと、第１の印刷層３１の延伸性が低下し、第１の
加工領域４１に対して変形加工を行ったとき、第１の印刷層３１に、ヒビ、割れ、破断等
が生じることがある。
【００１９】
また、第１のインクに、単官能重合性化合物の他に、多官能重合性化合物が含まれるこ
と、特に、ｙ１／ｘ１が前記下限値以上であることにより、第１の印刷層３１は、耐溶剤
性に優れたものとなる。これにより、第１の印刷層３１に溶剤がかかった場合でもその第
１の印刷層３１の破損を防止することができる。
また、第２のインク中の単官能重合性化合物の質量をｘ２、多官能重合性化合物の質量
をｙ２としたとき、ｙ２／ｘ２は、１以上（ｘ２が０、すなわちｙ２／ｘ２が∞の場合を
含む）であり、１以上１９．８以下であることが好ましく、１．９以上１９．８以下であ
ることがより好ましく、５．２以上１０．５以下であることがさらに好ましい。
【００２０】
ｙ２／ｘ２が前記下限値よりも小さいと、第１の印刷層３１の弾性が低下し、第２の加
工領域４２に対してせん断形加工を行ったとき、第２の印刷層３２に、ヒビ、割れ、欠け
等が生じることがある。
また、ｙ２／ｘ２が大き過ぎても、第１の印刷層３１の弾性が低下し、第２の加工領域
４２に対してせん断形加工を行ったとき、他の条件によっては、第２の印刷層３２に、ヒ
ビ、割れ、欠け等が生じることがある。このため、第２のインクに、多官能重合性化合物
の他に、単官能重合性化合物が含まれること、特に、ｙ２／ｘ２が前記上限値以下である
ことにより、第２の印刷層３２は、適度な弾性を有することとなる。これにより、第２の
加工領域４２に対してせん断形加工を行ったとき、第２の印刷層３２に、ヒビ、割れ、欠
け等が生じることをより確実に防止することができる。
【００２１】
また、第１のインク、第２のインクおよび第３のインクにおいて、それぞれ、インク中
の重合性化合物の総質量、すなわち、単官能重合性化合物と多官能重合性化合物との合計
の質量は、インクの総質量に対し、５５〜９５質量％であることが好ましく、６０〜９０
質量％であることがより好ましい。上記範囲内であると、硬化性に優れ、また、粘度が適
度である。
また、第１のインク、第２のインクおよび第３のインクにおいて、それぞれ、２５℃に
おける粘度は、３〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜１２ｍＰａ・ｓであるこ
とがより好ましい。これにより、後述するインクジェット方式でインクを吐出することが
できる。
なお、第１のインクと、第２のインクと、第３のインクとの顔料濃度（着色剤濃度）は
、同一であることが好ましい。また、第１のインクと、第２のインクと、第３のインクと
の粘度は、同程度であることが好ましい。また、第１のインクと、第２のインクと、第３
のインクとの表面張力は、同程度であることが好ましい。
【００２２】
前述したように、インクは、活性放射線の照射により硬化可能な放射線硬化型インクで
ある。
また、前記「活性放射線（放射線）」は、電離性を有する放射線と、非電離性の放射線
とを含む広義の意味でのものである。すなわち、前記「活性放射線（放射線）」とは、そ
の照射によりインク中において開始種を発生させ得るエネルギーを付与することができる
活性放射線であれば、特に制限はなく、広く、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線、紫外線
（ＵＶ）、可視光線、赤外線などを包含するものであるが、中でも、硬化感度及び装置の
入手容易性の観点から紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。したがって
、インクは、放射線として、紫外線を照射することにより硬化可能なインクであることが
好ましい。
【００２３】
なお、本実施形態では、第１のインクで形成された第１の印刷層３１と、第２のインク
で形成された第２の印刷層３２とを比較したとき、第１の印刷層３１は、第２の印刷層３
２よりも加熱下で延伸するものであり、また、第２の印刷層３２は、第１の印刷層３１よ
りも弾性率が高いものである。したがって、前述したように、第１のインクは、変形加工
される第１の加工領域４１に設けられ、また、第２のインクは、せん断加工される第２の
加工領域４２に設けられる。
また、第３のインク、すなわち第３のインクにより形成された第３の印刷層３３は、後
述するように、色が規定されているが、前記第１の印刷層３１や第２の印刷層３２のよう
な特性、機能を有していなくてもよく、また、有していてもよい。したがって、このイン
クセットでの説明では、第１のインクと第２のインクとを中心に説明する。
【００２４】
以下、インクの各成分について説明する。
（ａ）重合開始剤
重合開始剤としては、公知のラジカル重合開始剤や公知のカチオン重合開始剤を使用す
ることができる。重合開始剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい
。また、ラジカル重合開始剤とカチオン重合開始剤とを併用してもよい。
【００２５】
また、重合開始剤は、外部エネルギーを吸収して重合開始種を生成する化合物である。
重合を開始するために使用される外部エネルギーは、熱及び活性放射線に大別され、それ
ぞれ、熱重合開始剤及び光重合開始剤が使用される。活性放射線としては、α線、β線、
γ線、Ｘ線、電子線、紫外線、可視光線、赤外線が例示できる。
また、インクは、重合性化合物としてラジカル重合性化合物を使用する場合には、ラジ
カル重合開始剤を含有することが好ましく、重合性化合物としてカチオン重合性化合物を
使用する場合には、カチオン重合開始剤を含有することが好ましい。
【００２６】
＜ラジカル重合開始剤＞
ラジカル重合開始剤としては、芳香族ケトン類、アシルホスフィン化合物、芳香族オニ
ウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケト
オキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性
エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及び、アルキルアミン化合物等が挙
げられる。これらのラジカル重合開始剤は、上記の化合物を単独若しくは組み合わせて使
用してもよい。ラジカル重合開始剤は、単独もしくは２種以上の併用によって好適に用い
られる。
【００２７】
＜カチオン重合開始剤＞
カチオン重合開始剤（光酸発生剤）としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光
カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「
イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）
。
【００２８】
第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムな
どの芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ６Ｆ５）４−、ＰＦ6−、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−、
ＣＦ３ＳＯ３−塩を挙げることができる。第２に、スルホン酸を発生するスルホン化物を
挙げることができる。第３に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることが
できる。第４に、鉄アレーン錯体を挙げることができる。
【００２９】
また、インクにおいて、重合開始剤の総使用量は、それぞれ、重合性化合物の総使用量
に対して、０．０１〜３５質量％であることが好ましく、０．５〜２０質量％であること
がより好ましく、１．０〜２０質量％であることがさらに好ましい。０．０１質量％以上
であると、インクを十分硬化させることができ、３５質量％以下であると、硬化度が均一
な硬化膜を得ることができる。
また、インクに後述する増感剤を用いる場合、重合開始剤の総使用量は、重合開始剤：
増感剤の質量比で、重合開始剤：増感剤＝２００：１〜１：２００であることが好ましく
、５０：１〜１：５０であることがより好ましく、２０：１〜１：５であることがさらに
好ましい。
【００３０】
（ｂ）重合性化合物
インクは、前述したように、重合性化合物を含有する。
重合性化合物は、分子量が１，０００以下であることが好ましく、５０〜８００である
ことがより好ましく、６０〜５００であることがさらに好ましい。
また、重合性化合物は、何らかのエネルギー付与により、ラジカル重合反応やカチオン
重合反応、アニオン重合反応等の重合反応を生起し、硬化する化合物であれば特に制限は
なく、モノマー、オリゴマー、ポリマーの種を問わず使用することができるが、特に、前
記重合開始剤から発生する開始種により重合反応を生起する、光重合性化合物として知ら
れる各種公知の重合性化合物を使用することができる。
【００３１】
また、重合性化合物としては、ラジカル重合性化合物及びカチオン重合性化合物を好ま
しく例示できる。具体的には、単官能重合性化合物および多官能重合性化合物として、そ
れぞれ、ラジカル重合性化合物、カチオン重合性化合物、すなわち、単官能ラジカル重合
性化合物、多官能ラジカル重合性化合物、単官能カチオン重合性化合物、多単官能カチオ
ン重合性化合物を用いることが好ましい。
【００３２】
＜ラジカル重合性化合物＞
ラジカル重合性化合物は、特に制限はなく、公知のラジカル重合性化合物を用いること
ができるが、エチレン性不飽和化合物（エチレン性不飽和化合を有する基を有する化合物
）であることが好ましく、（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリルアミド化合物
、Ｎ−ビニル化合物、及び／又は、ビニルエーテル化合物であることがより好ましく、（
メタ）アクリレート化合物、及び／又は、Ｎ−ビニル化合物であることがさらに好ましい
。なお、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルの両方を意味する。
【００３３】
単官能ラジカル重合性化合物としては、後述するＮ−ビニル化合物であることが好まし
く、Ｎ−ビニルラクタム類であることがより好ましい。
また、前記第１のインクにおける（ｂ−１）重合性化合物としてラジカル重合性化合物
を使用する場合、前記第１のインクは、後述するＮ−ビニル化合物を含むことがさらに好
ましく、Ｎ−ビニルラクタム類を含むことが特に好ましい。
【００３４】
多官能ラジカル重合性化合物としては、後述する多官能（メタ）アクリレート化合物で
あることが好ましい。なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリ
レートの両方を意味する。
また、多官能ラジカル重合性化合物としては、３官能ラジカル重合性化合物と、３官能
以上のラジカル重合性化合物とを組み合わせて使用することが好ましく、３官能ラジカル
重合性化合物と、３官能ラジカル重合性化合物とを組み合わせて使用することがより好ま
しい。
【００３５】
以下に、単官能ラジカル重合性化合物、及び、多官能ラジカル重合性化合物について説
明する。
〔単官能ラジカル重合性モノマー〕
ラジカル重合性化合物としては、単官能ラジカル重合性モノマーを使用することができ
る。
単官能ラジカル重合性モノマーとしては、単官能アクリレート化合物、単官能メタクリ
レート類、単官能Ｎ−ビニル化合物、単官能アクリルアミド化合物、及び、単官能メタク
リルアミド化合物が好ましく例示でき、単官能アクリレート化合物、単官能メタクリレー
ト化合物、及び、単官能Ｎ−ビニル化合物がより好ましく例示できる。
【００３６】
第１のインクが単官能ラジカル重合性モノマーを含有する場合、単官能ラジカル重合性
モノマーは、単官能アクリレート化合物と単官能Ｎ−ビニル化合物とを、又は、単官能メ
タクリレート化合物と単官能Ｎ−ビニル化合物とを併用することが好ましく、単官能アク
リレート化合物と単官能Ｎ−ビニル化合物とを併用することが特に好ましい。
単官能ラジカル重合性モノマーとしては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキ
シ基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基及びＮ−ビニル基よりなる群から選択され
るエチレン性不飽和二重結合基を１つのみ有し、かつ環状構造を有するモノマーを使用す
ることがより好ましい。
また、好適に用いることができるラジカル重合性モノマーとしてエチレン性不飽和化合
物が挙げられる。
【００３７】
単官能アクリレート類、単官能メタクリレート類、単官能ビニルオキシ化合物、単官能
アクリルアミド類及び単官能メタクリルアミド類としては、フェニル基、ナフチル基、ア
ントラセニル基、ピリジニル基、テトラヒドロフルフリル基、ピペリジニル基、シクロヘ
キシル基、シクロペンチル基、シクロヘプチル基、イソボロニル基、トリシクロデカニル
基等の環状構造を有する基を有する単官能ラジカル重合性モノマーが好ましく挙げられる
。
【００３８】
単官能ラジカル重合性モノマーとして、好ましくは、ノルボルニル（メタ）アクリレー
ト、イソボロニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロ
ペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル
（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート、ジシクロデシル（メタ）ア
クリレート、トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘ
キシル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、２−ベンジル（メタ）アクリ
レート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、フェノキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ＥＯ変成
クレゾール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプ
ロラクトン変成テトラヒドロフルフリルアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレング
リコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールベンゾエート（メタ）アクリレ
ート、パラクミルフェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、Ｎ−フタルイミ
ドエチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラ
メチルピペリジル（メタ）アクリレート、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド、Ｎ−（１
，１−ジメチル−２−フェニル）エチルアクリルアミド、Ｎ−ジフェニルメチルアクリル
アミド、Ｎ−フタルイミドメチルアクリルアミド、Ｎ−（１，１’−ジメチル−３−（１
，２，４−トリアゾール−１−イル））プロピルアクリルアミド、５−（メタ）アクリロ
イルオキシメチル−５−エチル−１，３−ジオキサシクロヘキサン等を例示できる。
また、単官能ラジカル重合性モノマーとして、Ｎ−ビニル基を有し、環状構造を有する
基を有するラジカル重合性モノマーを使用することが好ましい。中でもＮ−ビニルカルバ
ゾール、１−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルカプロラクタム等のＮ−ビニルラクタム類
を使用することが好ましく、Ｎ−ビニルラクタム類を使用することがさらに好ましい。
【００３９】
また、単官能ラジカル重合性モノマーとして、下記非環状単官能モノマーを使用するこ
ともできる。非環状単官能モノマーは比較的低粘度であり、例えば、インクを低粘度化す
る目的においても好ましく使用できる。
具体的には、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）
アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート
、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、
カルビトール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートモノメチルエーテル、ポリプロピレ
ングリコール（メタ）アクリレートモノメチルエーテル、ポリテトラエチレングリコール
（メタ）アクリレートモノメチルエーテル等が挙げられる。
【００４０】
また、これらの他にも、（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（ポ
リ）エチレングリコール（メタ）アクリレートメチルエステル、（ポリ）エチレングリコ
ール（メタ）アクリレートエチルエステル、（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリ
レートフェニルエステル、（ポリ）プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（
ポリ）プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートフェニルエステル、（ポリ）プロ
ピレングリコール（メタ）アクリレートメチルエステル、（ポリ）プロピレングリコール
（メタ）アクリレートエチルエステル、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチル
アクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、イソオクチルアクリ
レート、ｎ−ラウリルアクリレート、ｎ−トリデシルアクリレート、ｎ−セチルアクリレ
ート、ｎ−ステアリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチ
ルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、オリゴ
エステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エ
ポキシアクリレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘ
キシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、ｎ−
デシルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、ｎ−ラウリルメタクリレート、ｎ
−トリデシルメタクリレート、ｎ−セチルメタクリレート、ｎ−ステアリルメタクリレー
ト、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメ
チルアミノメチルメタクリレート、及び、アリルグリシジルエーテル等が例示できる。
【００４１】
さらに、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェ
ノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキ
シエチルフタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、エト
キシ化フェニルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロ
キシエチルヘキサヒドロフタル酸、ラクトン変性可撓性アクリレート、ブトキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアク
リレート等が例示できる。
【００４２】
〔多官能ラジカル重合性モノマー〕
ラジカル重合性化合物として、多官能ラジカル重合性モノマーを使用することができる
。
多官能ラジカル重合性モノマーとしては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキ
シ基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基、ビニルオキシ基、及び、Ｎ−ビニル基よ
りなる群から選択されるエチレン性不飽和二重結合を有する基を２つ以上有する多官能重
合性モノマーを好ましく例示できる。多官能重合性モノマーを含有することで、高い硬化
膜強度を有するインクが得られる。
【００４３】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する基を有する多官能ラジカル重合性モ
ノマーの例としては、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和
カルボン酸及びそれらの塩、エチレン性不飽和基を有する無水物、アクリロニトリル、ス
チレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不
飽和ウレタン（メタ）アクリル系モノマーあるいはプレポリマー、エポキシ系モノマーあ
るいはプレポリマー、ウレタン系モノマーあるいはプレポリマー等の（メタ）アクリル酸
エステルであって、エチレン性不飽和二重結合基を２つ以上有する化合物が好ましく用い
られる。特に、多官能（メタ）アクリル酸エステルがより好ましい。
【００４４】
具体例としては、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）テトラメチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド（Ｐ
Ｏ）付加物ジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アク
リレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキサイド（ＥＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ペンタエリ
スリトールトリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アク
リレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ペンタ
エリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ジペンタエリスリトールテトラ（
メタ）アクリレート、ＰＯ変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、Ｅ
Ｏ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリ
レート、ＰＯ変性テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、
ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート
、ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ジアリルフタレー
ト、トリアリルトリメリテート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１
，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テ
トラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メ
タ）アクリレート、変性グリセリントリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリ
シジルエーテル（メタ）アクリル酸付加物、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレー
ト、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリ
レートトリレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジトリメチロ
ールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマーが挙げられる。さらに具体
的には、山下晋三編「架橋剤ハンドブック」（１９８１年、大成社）；加藤清視編「ＵＶ
・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会
編「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」７９頁（１９８９年、シーエムシー社）；滝山栄
一郎著「ポリエステル樹脂ハンドブック」（１９８８年、（株）日刊工業新聞社）等に記
載の市販品若しくは業界で公知のラジカル重合性乃至架橋性のモノマー、オリゴマー及び
ポリマーを用いることができる。
【００４５】
これらの中でも、多官能ラジカル重合性モノマーとしては、以下のものを好ましく例示
できる。
２官能ラジカル重合性モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ
化ネオペンチルグリコールジアクリレート、が好ましく例示できる。
【００４６】
３官能ラジカル重合性モノマーとしては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートが好ましく例示できる。
さらに、ラジカル重合性化合物として、ビニルエーテル化合物を用いることも好ましい
。
上述したラジカル重合性化合物として列挙されているモノマーは、反応性が高く、粘度
が低く、また、支持体への密着性に優れる。
【００４７】
＜カチオン重合性化合物＞
カチオン重合性化合物としては、硬化性及び耐擦過性の観点から、オキセタン環含有化
合物及びオキシラン環含有化合物が好適であり、オキセタン環含有化合物及びオキシラン
環含有化合物の両方を含有する態様がより好ましい。
ここで、オキシラン環含有化合物（以下、「オキシラン化合物」ともいう。）とは、分
子内に、少なくとも１つのオキシラン環（オキシラニル基、エポキシ基）を含む化合物で
あり、具体的にはエポキシ樹脂として通常用いられているものの中から適宜選択すること
ができ、例えば、従来公知の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ
樹脂が挙げられる。モノマー、オリゴマー及びポリマーのいずれであってもよい。
【００４８】
また、オキセタン環含有化合物（以下、「オキセタン化合物」ともいう。）とは、分子
内に少なくとも１つのオキセタン環（オキセタニル基）を含む化合物である。
単官能カチオン重合性化合物としては、単官能オキシラン化合物、及び／又は、単官能
オキセタン化合物であることが好ましい。
多官能カチオン重合性化合物としては、２官能カチオン重合性化合物であることが好ま
しい。また、多官能ラジカル重合性化合物としては、多官能オキシラン化合物、及び／又
は、多官能オキセタン化合物であることが好ましく、多官能オキシラン化合物と多官能オ
キセタン化合物とを併用することがより好ましい。
【００４９】
以下、単官能カチオン重合性化合物、及び、多官能カチオン重合性化合物について詳細
に説明する。
カチオン重合性化合物としては、例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１
８９２号、同２００１−４００６８号、同２００１−５５５０７号、同２００１−３１０
９３８号、同２００１−３１０９３７号、同２００１−２２０５２６号などの各公報に記
載されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられ
る。
【００５０】
単官能エポキシ化合物の例としては、例えば、フェニルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキ
シルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、１，２−ブチレンオキサイド、１
，３−ブタジエンモノオキサイド、１，２−エポキシドデカン、エピクロロヒドリン、１
，２−エポキシデカン、スチレンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、３−メタクリ
ロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイド、３−アクリロイルオキシメチルシクロヘ
キセンオキサイド、３−ビニルシクロヘキセンオキサイド等が挙げられる。
【００５１】
また、多官能エポキシ化合物の例としては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエ
ーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテ
ル、臭素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＦジグリシジ
ルエーテル、臭素化ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、
水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテ
ル、水添ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチ
ル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）−７，８−エポキシ−１，３−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、ビ
ス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンオキサ
イド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロ
ヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル−３’，４
’−エポキシ−６’−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４−
エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコール
のジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポ
キシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エ
ポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、１，４−ブタンジオールジグリシ
ジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシ
ジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル類、１，１３
−テトラデカジエンジオキサイド、リモネンジオキサイド、１，２，７，８−ジエポキシ
オクタン、１，２，５，６−ジエポキシシクロオクタン等が挙げられる。
【００５２】
これらのエポキシ化合物のなかでも、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが、硬化
速度に優れるという観点から好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。
ビニルエーテル化合物としては、ジ又はトリビニルエーテル化合物が、硬化性、支持体
との密着性、形成された画像の表面硬度などの観点から好ましく、特にジビニルエーテル
化合物が好ましい。
【００５３】
オキセタン化合物としては、特開２００１−２２０５２６号、同２００１−３１０９３
７号、同２００３−３４１２１７号の各公報に記載されているような、公知のオキセタン
化合物を任意に選択して使用できる。
オキセタン化合物としては、その構造内にオキセタン環を１〜４個有する化合物が好ま
しい。このような化合物を使用することで、インクジェット記録用液体の粘度をハンドリ
ング性の良好な範囲に維持することが容易となり、また、硬化後のインクの支持体との高
い密着性を得ることができる。
【００５４】
単官能オキセタン化合物の例としては、例えば、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオ
キセタン、３−（メタ）アリルオキシメチル−３−エチルオキセタン、（３−エチル−３
−オキセタニルメトキシ）メチルベンゼン、４−フルオロ−［１−（３−エチル−３−オ
キセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、４−メトキシ−［１−（３−エチル−３−オキ
セタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、［１−（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ
）エチル］フェニルエーテル、イソブトキシメチル（３−エチル−３−オキセタニルメチ
ル）エーテル、イソボルニルオキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エー
テル、イソボルニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−エチルヘキ
シル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、エチルジエチレングリコール（
３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンタジエン（３−エチル−
３−オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンテニルオキシエチル（３−エチル−３
−オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンテニル（３−エチル−３−オキセタニル
メチル）エーテル、テトラヒドロフルフリル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エ
ーテル、テトラブロモフェニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−
テトラブロモフェノキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、トリ
ブロモフェニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−トリブロモフェ
ノキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−ヒドロキシエチル
（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−ヒドロキシプロピル（３−エチ
ル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ブトキシエチル（３−エチル−３−オキセタニ
ルメチル）エーテル、ペンタクロロフェニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エ
ーテル、ペンタブロモフェニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ボル
ニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル等が挙げられる。
【００５５】
多官能オキセタン化合物の例としては、例えば、３，７−ビス（３−オキセタニル）−
５−オキサノナン、３，３’−（１，３−（２−メチレニル）プロパンジイルビス（オキ
シメチレン））ビス（３−エチルオキセタン）、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキ
セタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，２−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル
メトキシ）メチル］エタン、１，３−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）
メチル］プロパン、エチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エ
ーテル、ジシクロペンテニルビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ト
リエチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、テトラエ
チレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、トリシクロデ
カンジイルジメチレン（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、トリメチロー
ルプロパントリス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、１，４−ビス（３
−エチル−３−オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６−ビス（３−エチル−３−オキセ
タニルメトキシ）ヘキサン、ペンタエリスリトールトリス（３−エチル−３−オキセタニ
ルメチル）エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス（３−エチル−３−オキセタニル
メチル）エーテル、ポリエチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル
）エーテル、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル
）エーテル、ジペンタエリスリトールペンタキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル
）エーテル、ジペンタエリスリトールテトラキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル
）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−エチル−３−
オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタキス
（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジトリメチロールプロパンテトラキ
ス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性ビスフェノールＡビス（
３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＰＯ変性ビスフェノールＡビス（３−
エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡビス（３−
エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＰＯ変性水添ビスフェノールＡビス（３−
エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性ビスフェノールＦ（３−エチル−
３−オキセタニルメチル）エーテル等の多官能オキセタンが挙げられる。
なお、これらのカチオン重合性化合物は、１種のみを用いても、２種以上を併用しても
よい。
また、重合性化合物の製造方法としては、特に制限はなく、公知の方法により合成する
ことができる。また、入手可能な場合は、市販品を使用してもよい。
【００５６】
（ｃ）着色剤
インクには、形成された画像部の視認性を向上させるため着色剤を含有させることがで
きる。
着色剤としては、特に制限はないが、耐候性に優れ、色再現性に富んだ顔料及び油溶性
染料が好ましく、溶解性染料等の公知の着色剤から任意に選択して使用することができる
。インクに好適に使用し得る着色剤は、活性放射線による硬化反応の感度を低下させない
という観点からは、硬化反応である重合反応において重合禁止剤として機能しない化合物
を選択することが好ましい。
【００５７】
顔料としては、特に限定されるわけではないが、例えばカラーインデックスに記載され
る下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。
赤又はマゼンタ顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３，５，１９，２２，３１，３
８，４２，４３，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４８：５，４９：１，５３
：１，５７：１，５７：２，５８：４，６３：１，８１，８１：１，８１：２，８１：３
，８１：４，８８，１０４，１０８，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９
，１６６，１６８，１６９，１７０，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，２０８
，２１６，２２６，２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３，１９，２３，２９，３０
，３７，５０，８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３，１６，２０，３６、
青又はシアン顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １，１５，１５：１，１５：２
，１５：３，１５：４，１５：６，１６，１７−１，２２，２７，２８，２９，３６，６
０、
緑顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７，２６，３６，５０、
黄顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １，３，１２，１３，１４，１７，３
４，３５，３７，５５，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，
１１０，１２０，１３７，１３８，１３９，１５３，１５４，１５５，１５７，１６６，
１６７，１６８，１８０，１８５，１９３、
黒顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７，２８，２６、
白色顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６，１８，２１
などが目的に応じて使用できる。
【００５８】
また、着色剤は、インク又はインクジェット記録用インクに添加された後、適度に当該
インク内で分散することが好ましい。着色剤の分散には、例えば、ボールミル、サンドミ
ル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波
ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各分散装置を
用いることができる。
着色剤は、インクの調製に際して、各成分とともに直接添加により配合してもよいが、
分散性向上のため、あらかじめ溶剤又はラジカル重合性化合物のような分散媒体に添加し
、均一分散或いは溶解させた後、配合することもできる。
【００５９】
（ｄ）分散剤
インクは、顔料をインク中に安定に分散させるため、分散剤を含有することが好ましい
。
分散剤としては、高分子分散剤が好ましい。なお、「高分子分散剤」とは、質量平均分
子量が１，０００以上の分散剤を意味する。
【００６０】
高分子分散剤としては、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０２、
ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０６、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１１
１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−
１６３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６４、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６６、ＤｉｓｐｅｒＢＹ
Ｋ−１６７、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６８、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７０、Ｄｉｓｐｅｒ
ＢＹＫ−１７１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７４、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１８２（以上ＢＹ
Ｋ Ｃｈｅｍｉｅ社製）、ＥＦＫＡ４０１０、ＥＦＫＡ４０４６、ＥＦＫＡ４０８０、Ｅ
ＦＫＡ５０１０、ＥＦＫＡ５２０７、ＥＦＫＡ５２４４、ＥＦＫＡ６７４５、ＥＦＫＡ６
７５０、ＥＦＫＡ７４１４、ＥＦＫＡ７４５、ＥＦＫＡ７４６２、ＥＦＫＡ７５００、Ｅ
ＦＫＡ７５７０、ＥＦＫＡ７５７５、ＥＦＫＡ７５８０（以上エフカアディティブ社製）
、ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパー
スエイド９１００（サンノプコ（株）製）等の高分子分散剤；ソルスパース（Ｓｏｌｓｐ
ｅｒｓｅ）３０００，５０００，９０００，１２０００，１３２４０，１３９４０，１７
０００，２２０００，２４０００，２６０００，２８０００，３２０００，３６０００，
３９０００，４１０００，７１０００などの各種ソルスパース分散剤（アビシア社製）；
アデカプルロニックＬ３１，Ｆ３８，Ｌ４２，Ｌ４４，Ｌ６１，Ｌ６４，Ｆ６８，Ｌ７２
，Ｐ９５，Ｆ７７，Ｐ８４，Ｆ８７、Ｐ９４，Ｌ１０１，Ｐ１０３，Ｆ１０８，Ｌ１２１
，Ｐ−１２３（（株）ＡＤＥＫＡ製）及びイソネットＳ−２０（三洋化成工業（株）製）
、楠本化成（株）製「ディスパロン ＫＳ−８６０，８７３ＳＮ，８７４（高分子分散剤
）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）」が
挙げられる。
インク中における分散剤の含有量は使用目的により適宜選択されるが、インク全体の質
量に対し、それぞれ０．０５〜１５質量％であることが好ましい。
【００６１】
（ｅ）その他の成分
インクには、必要に応じて、前記成分以外の他の成分を添加することができる。
その他の成分としては、例えば、増感剤、共増感剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、溶剤、高分子化合物、塩基性化合物、重合禁止剤、ス
リップ剤等が挙げられる。
この他にも、必要に応じて、例えば、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整する
ためのワックス類、ポリオレフィンやＰＥＴ等の支持体への密着性を改善するために、重
合を阻害しないタッキファイヤーなどを含有させることができる。
【００６２】
タッキファイヤーとしては、具体的には、特開２００１−４９２００号公報の５〜６ｐ
に記載されている高分子量の粘着性ポリマー（例えば、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜
２０のアルキル基を有するアルコールとのエステル、（メタ）アクリル酸と炭素数３〜１
４の脂環族アルコールとのエステル、（メタ）アクリル酸と炭素数６〜１４の芳香族アル
コールとのエステルからなる共重合物）や、重合性不飽和結合を有する低分子量粘着付与
性樹脂などが例示できる。
【００６３】
次に、印刷物１の製造に用いる印刷装置について説明する。
［印刷装置］
図２に示すように、印刷装置（印刷物製造装置）１ａは、基材３０上に放射線硬化型イ
ンクを吐出した上で、吐出した放射線硬化型インクに放射線照射を行って該放射線硬化型
インクを硬化させ、基材３０上に文字・数字や各種の絵柄などを描画するものである。
【００６４】
この印刷装置１ａは、基材３０を載置する基台２と、基台２上の基材３０を図２中のＸ
方向に搬送する搬送装置３と、放射線硬化型インクを吐出する液滴吐出ヘッド（図示せず
）と、該液滴吐出ヘッドを複数備えてなるキャリッジ４と、このキャリッジ４を、Ｘ方向
と直交するＹ方向に移動させる送り装置５と、を具備して構成されている。なお、本実施
形態では、搬送装置３及び送り装置５により、基材３０とキャリッジ４とを、Ｘ方向及び
Ｙ方向にそれぞれ相対移動させる移動装置が構成されている。
【００６５】
搬送装置３は、基台２上に設けられたワークステージ６及びステージ移動装置７を備え
て構成されたものである。ワークステージ６は、ステージ移動装置７によって基台２上を
Ｘ方向に移動可能に設けられたもので、製造工程において印刷装置１ａの上流側に配置さ
れた搬送装置（図示せず）から搬送される基材３０を、例えば真空吸着機構によってＸＹ
平面上に保持するものである。ステージ移動装置７は、ボールネジまたはリニアガイド等
の軸受け機構を備えたもので、制御装置８から入力される、ワークステージ６のＸ座標を
示すステージ位置制御信号に基づいて、ワークステージ６をＸ方向に移動させるよう構成
されたものである。
【００６６】
図３及び図４に示すように、キャリッジ４は、送り装置５に移動可能に取り付けられた
矩形板状のもので、底面４ａ側に複数（本実施形態では１０個）の液滴吐出ヘッド（成膜
装置）９を、Ｙ方向に沿って配列させた状態で保持したものである。
これら複数の液滴吐出ヘッド９（９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｋ、９Ｗ）は、後述するように
多数（複数）のノズルを備えたもので、制御装置８から入力される描画データや駆動制御
信号に基づいて、放射線硬化型インクの液滴を吐出するものである。また、これら液滴吐
出ヘッド９（９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｋ、９Ｗ）は、Ｙ（イエロー）、Ｃ（シアン）、Ｍ（
マゼンタ）、Ｋ（黒）に対応した放射線硬化型インク、および透明色または白色（Ｗ）の
放射線硬化型インクをそれぞれ吐出するものであり、それぞれの液滴吐出ヘッド９には、
図２に示すようにキャリッジ４を介してチューブ（配管）１０が連結されている。なお、
１０個の液滴吐出ヘッド９のうち、図３中左側の５個の液滴吐出ヘッド９を第１のインク
の液滴の吐出用とし、図３中右側の５個の液滴吐出ヘッド９を第２のインクの液滴の吐出
用とする。そして、第３のインクの吐出には、本実施形態では、１０個の液滴吐出ヘッド
９のうち、第１のインクおよび第２のインクと異なる色相のインクを吐出する液滴吐出ヘ
ッド９を用いる。なお、第３のインクの液滴の吐出用として、さらに５個の液滴吐出ヘッ
ド９を設けてもよいことは言うまでもない。
【００６７】
Ｙ（イエロー）に対応する液滴吐出ヘッド９Ｙには、チューブ１０を介してＹ（イエロ
ー）用の放射線硬化型インクを充填・貯蔵した第１タンク１１Ｙが接続されており、これ
によって液滴吐出ヘッド９Ｙには、この第１タンク１１ＹからＹ（イエロー）用の放射線
硬化型インクが供給されるようになっている。
同様に、Ｃ（シアン）に対応する液滴吐出ヘッド９ＣにはＣ（シアン）用の放射線硬化
型インクを充填した第２タンク１１Ｃ、Ｍ（マゼンタ）に対応する液滴吐出ヘッド９Ｍに
はＭ（マゼンタ）用の放射線硬化型インクを充填した第３タンク１１Ｍ、Ｋ（黒）に対応
する液滴吐出ヘッド９ＫにはＫ（黒）用の放射線硬化型インクを充填した第４タンク１１
Ｋ、Ｗ（透明または白、ここでは透明とする）に対応する液滴吐出ヘッド９ＷにはＷ（透
明）用の放射線硬化型インクを充填した第５タンク１１Ｗ、がそれぞれ接続されている。
このような構成によって各液滴吐出ヘッド９には、対応する放射線硬化型インクが供給さ
れるようになっている。
【００６８】
これら液滴吐出ヘッド９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｋ、９Ｗ、チューブ（配管）１０、タンク
１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋ、１１Ｗには、各色（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ｗ）の系それぞ
れに、ヒーター等の加熱手段（図示せず）が設けられている。すなわち、それぞれの色の
系では、液滴吐出ヘッド９、チューブ１０、タンク１１のうちの少なくとも一つに、放射
線硬化型インクの粘度を低下させてその流動性を高める加熱手段が設けられており、これ
によって放射線硬化型インクは、液滴吐出ヘッド９からの吐出性が良好になるように調整
されている。
ここで、放射線硬化型インクは、前述したように、例えば紫外線硬化型インクなど、所
定波長の放射線を受けて硬化するタイプのものである。なお、放射線硬化型インクは、通
常はその成分（配合）等によって吸収する放射線（紫外線）の波長域等が異なることから
、硬化する波長の最適値、すなわち最適硬化波長も、インク毎に異なっている。
【００６９】
図５は、液滴吐出ヘッド９の概略構成図である。図５（ａ）は液滴吐出ヘッド９をワー
クステージ６側から見た平面図、図５（ｂ）は液滴吐出ヘッド９の部分斜視図、図５（ｃ
）は液滴吐出ヘッド９の１ノズル分の部分断面図である。
図５（ａ）に示すように、液滴吐出ヘッド９は、複数（例えば１８０個）のノズルＮを
Ｙ方向と交差する方向、本実施形態ではＸ方向に配列しており、これら複数のノズルＮに
よってノズル列ＮＡを形成している。なお、図では１列分のノズルを示したが、液滴吐出
ヘッド９に設けるノズル数及びノズル列数は任意に変更可能であり、例えばＸ方向に配列
したノズル列ＮＡをＹ方向に複数列設けてもよい。
【００７０】
また、図５（ｂ）に示すように、チューブ１０と連結される材料供給孔２０ａが設けら
れた振動板２０と、ノズルＮが設けられたノズルプレート２１と、振動板２０とノズルプ
レート２１との間に設けられたリザーバー（液溜まり）２２と、複数の隔壁２３と、複数
のキャビティー（液室）２４とを備えて構成されている。ノズルプレート２１の表面（底
面）は、複数のノズルＮを形成したノズル面２１ａとなっている。振動板２０上には、各
ノズルＮに対応して圧電素子（駆動素子）ＰＺが配置されている。圧電素子ＰＺは、例え
ばピエゾ素子からなっている。
【００７１】
リザーバー２２には、材料供給孔２０ａを介して供給される放射線硬化型インクが充填
されるようになっている。キャビティー２４は、振動板２０と、ノズルプレート２１と、
１対の隔壁２３とによって囲まれるようにして形成されおり、各ノズルＮに対して１対１
に対応して設けられている。また、各キャビティー２４には、一対の隔壁２３の間に設け
られた供給口２４ａを介して、リザーバー２２から放射線硬化型インクが導入されるよう
になっている。
【００７２】
また、図５（ｃ）に示すように、圧電素子ＰＺは、圧電材料２５を一対の電極２６で挟
持したもので、一対の電極２６に駆動信号が印加されることにより、圧電材料２５が収縮
するように構成されたものである。したがって、このような圧電素子ＰＺが配置されてい
る振動板２０は、圧電素子ＰＺと一体になって同時に外側（キャビティー２４の反対側）
へ撓曲するようになっており、これによってキャビティー２４の容積が増大するようにな
っている。
【００７３】
よって、キャビティー２４内に増大した容積分に相当する放射線硬化型インクが、液溜
まり２２から供給口２４ａを介して流入する。また、このような状態から圧電素子ＰＺへ
の駆動信号の印加が停止すると、圧電素子ＰＺと振動板２０とは共に元の形状に戻り、キ
ャビティー２４も元の容積に戻る。これにより、キャビティー２４内の放射線硬化型イン
クの圧力が上昇し、ノズルＮから基材３０に向けて放射線硬化型インクの液滴Ｌが吐出さ
れるようになっている。
なお、このような構成からなる液滴吐出ヘッド９は、そのノズルプレート２１の底面、
すなわちノズルＮの形成面（ノズル面）ＮＳが、図３に示すようにキャリッジ４の底面４
ａより下側となるように、該底面４ａから突出して配置されている。
【００７４】
また、キャリッジ４には、図３及び図４に示すように、配列する複数（図では１０個）
の液滴吐出ヘッド９を挟んで両側に放射線照射手段１２が隣り合って配置されている。す
なわち、放射線照射手段１２は、Ｙ方向に配列された液滴吐出ヘッド９の配列方向に沿っ
て、その両側にそれぞれ配置されている。
これら放射線照射手段１２は、放射線硬化型インクを硬化させるためのもので、本実施
形態では多数のＬＥＤ（発光ダイオード）からなっている。ただし、本発明では、放射線
照射手段１２は、放射線硬化型インクの重合を促進する波長の放射線を射出可能であれば
ＬＥＤに限定されることなく、これ以外にも例えばレーザーダイオード（ＬＤ）や、さら
には水銀灯ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ等を放射線
照射手段１２として用いることができる。例えば、放射線硬化型インクとして紫外線硬化
型のインクを用いる場合には、紫外線を射出する各種光源を用いることができる。
【００７５】
本実施形態のＬＥＤからなる放射線照射手段１２は、照射する放射線が、液滴吐出ヘッ
ド９が吐出する放射線硬化型インクの、最適硬化波長を含む波長帯域を有する放射線とな
っている。つまり、前述したように各放射線硬化型インクは、その成分（配合）等によっ
て最適硬化波長が異なることが想定されるが、上述のような放射線を照射することにより
、各放射線硬化型インクの最適硬化波長を有した光を照射するようになっている。
【００７６】
図２に示すように、キャリッジ４を移動させる送り装置５は、例えば基台２を跨ぐ橋梁
構造をしたもので、Ｙ方向及びＸＹ平面に直交するＺ方向に対して、ボールネジまたはリ
ニアガイド等の軸受け機構を備えたものである。このような構成のもとに送り装置５は、
制御装置８から入力される、キャリッジ４のＹ座標及びＺ座標を示すキャリッジ位置制御
信号に基づいて、キャリッジ４をＹ方向に移動させるとともに、Ｚ方向にも移動させるよ
うになっている。
【００７７】
制御装置８は、ステージ移動装置７にステージ位置制御信号を出力し、送り装置５にキ
ャリッジ位置制御信号を出力し、さらには液滴吐出ヘッド９の駆動回路基板（図示せず）
に描画データ及び駆動制御信号を出力するものである。これによって制御装置８は、基材
３０とキャリッジ４とを相対移動させるべく、ワークステージ６の移動による基材３０の
位置決め動作、及びキャリッジ４の移動による液滴吐出ヘッド９の位置決め動作の同期制
御を行い、さらに液滴吐出ヘッド９に液滴吐出動作を行わせることにより、基材３０上の
所定の位置に放射線硬化型インクの液滴を配するようになっている。また、この制御装置
８は、液滴吐出ヘッド９に液滴吐出動作を行わせるのとは別に、放射線照射手段１２に放
射線照射動作を行わせるようにもなっている。
印刷装置１ａは、以上のような構成となっている。
【００７８】
次に、印刷物１について説明する。
図１に示すように、印刷物１は、基材３０上に直接または間接的に設けられた第１の印
刷層３１、第２の印刷層３２および第３の印刷層３３とを有している。本実施形態では、
印刷物１は、基材３０と、基材３０上の互いに異なる領域に設けられ、特性または機能が
互いに異なり、かつ色差を有する、第１のインクを用いて印刷してなる第１の印刷層３１
と、第２のインクを用いて印刷してなる第２の印刷層３２と、第１の印刷層３１と第２の
印刷層３２との境界を覆うかまたは埋めるように設けられ、第１の印刷層３１および第２
の印刷層３２に対して色差を有する、第３のインクを用いて印刷してなる第３の印刷層３
３とを有している。第１の印刷層３１は、基材３０上の変形させるための加工がなされる
部位、すなわち変形加工される部位である第１の加工領域４１に設けられ、第２の印刷層
３２は、せん断加工される部位である第２の加工領域４２に設けられている。第３の印刷
層３３を設けることにより、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とを離すことができ、
これにより、後述するように第１の印刷層３１と第２の印刷層３２との色差が小さい場合
は、その第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とを同じ色に見せることができる。なお、
第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とが色差を有していなくてもよいことは、言うまで
もない。
基材３０の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種樹脂、各種ガラス、各種
金属等を用いることができるが、変形させることができるという観点から樹脂材料が好ま
しい。
【００７９】
また、樹脂材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレ
フィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポ
リ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリ
レート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメ
チレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶ
ＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ
）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポ
リエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテル
イミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキ
シド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリア
リレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等、またはこれらを主とする共重合体、
ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合
わせて（例えば２層以上の積層体として）用いることができる。
また、印刷物１を基材３０側から視認するよう構成する場合は、基材３０を透明にする
。なお、印刷物１を基材３０と反対側、すなわち第１の印刷層３１、第２の印刷層３２、
第３の印刷層３３側から視認するよう構成する場合は、基材３０は、不透明でもよく、ま
た透明でもよい。
【００８０】
図１（ａ）に示す加工前の印刷物１は、変形加工される第１の加工領域４１と、せん断
加工される第２の加工領域４２とを有している。すなわち、図１（ｂ）に示す加工後の印
刷物１は、第１の加工領域４１に対して変形加工がなされ、第２の加工領域４２に対して
せん断加工がなされたものである。なお、図１（ａ）に示す加工前の印刷物１と、図１（
ｂ）に示す加工後の印刷物１とのいずれも、本発明の印刷物に含まれる。
【００８１】
前記変形加工としては、例えば、絞り加工、曲げ加工等のように一部を延伸する加工等
が挙げられる。図示の構成では、印刷物１の第１の加工領域４１に、絞り加工により、有
底筒状の部位が形成されている。
また、前記せん断加工としては、例えば、打ち抜き、切り取り等が挙げられる。図示の
構成では、印刷物１の第２の加工領域４２に、打ち抜き加工により、開口が形成されてい
る。
【００８２】
ここで、第１の印刷層３１の鉛筆硬度は、Ｂ以上であることが好ましく、Ｂ以上４Ｈ以
下であることがより好ましい。これにより、第１の加工領域４１に、変形加工を好適に行
うことができる。
また、第２の印刷層３２の鉛筆硬度は、Ｈ以上であることが好ましく、Ｈ以上５Ｈ以下
であることがより好ましい。これにより、第２の加工領域４２に、せん断加工を好適に行
うことができる。
【００８３】
また、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２との色度計（色差計）で測定したときの色
差は、２以下であることが好ましく、１以下であることがより好ましく、０．１以上１以
下であることがさらに好ましい。これにより、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とが
若干離れた場合に、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とを同じ色として認識すること
ができる。
【００８４】
また、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２には、同一の色相の着色剤が含まれている
ことが好ましく、共通の着色剤が含まれていることが好ましい。これにより、第１の印刷
層３１と第２の印刷層３２との色度計で測定したときの色差を前記のようにすることがで
きる。
なお、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とは、その特性の相違のため、重合性化合
物の組成が異なっているので、同一の色相の着色剤や、共通の着色剤を用いても、第１の
印刷層３１と第２の印刷層３２との色差は、異なってしまう。
【００８５】
また、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とは、接触していてもよく、また、離間し
て配置されていれもよいが、本実施形態では、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とは
、接触している。そして、第３の印刷層３３は、当該印刷物１を視認する方向から見て、
第１の印刷層３１と第２の印刷層３２との境界を覆うように設けられている。すなわち、
当該印刷物１を視認する方向は、基材３０と反対側であり、第３の印刷層３３は、基材３
０と反対側から見て、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２との境界を覆うように第１の
印刷層３１および第２の印刷層３２上に設けられている。なお、第１の印刷層３１と第２
の印刷層３２との境界とは、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とが離間して配置され
ている場合は、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２との間の間隙を言う。
【００８６】
第３の印刷層３３は、その第３の印刷層３３と第１の印刷層３１との色度計で測定した
ときの色差が３以上で、かつ第３の印刷層３３と第２の印刷層３２との色度計で測定した
ときの色差が３以上のものである。これにより、第３の印刷層３３を第１の印刷層３１お
よび第２の印刷層３２と別のものであると認識することができ、これによって、第１の印
刷層３１と第２の印刷層３２とを離すことができ、その第１の印刷層３１と第２の印刷層
３２とを同じ色に見せることができる。
【００８７】
また、第３の印刷層３３は、第１の印刷層３１や第２の印刷層３２と色相が同じでもよ
く、また異なっていてもよいが、第１の印刷層３１および第２の印刷層３２と色相が異な
っていることが好ましい。これにより、第３の印刷層３３が第１の印刷層３１および第２
の印刷層３２と別のものであることをより確実に認識することができ、これによって、第
１の印刷層３１と第２の印刷層３２とを離すことができ、その第１の印刷層３１と第２の
印刷層３２とを同じ色に見せることができる。
【００８８】
また、第３の印刷層３３は、第１の印刷層３１や第２の印刷層３２と明度が同じでもよ
く、また異なっていてもよいが、第１の印刷層３１および第２の印刷層３２よりも明度が
高いことが好ましい。これにより、第３の印刷層３３が目立ち、その第３の印刷層３３が
第１の印刷層３１および第２の印刷層３２と別のものであることをより確実に認識するこ
とができ、これによって、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とを離すことができ、そ
の第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とを同じ色に見せることができる。
また、第３の印刷層３３の幅ｗは、０．３５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ
以上であることがより好ましい。これにより、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とを
同じ色として認識することができる程度に、その第１の印刷層３１と第２の印刷層３２と
を離すことができる。
【００８９】
このような第１の印刷層３１、第２の印刷層３２および第３の印刷層３３は、それぞれ
、印刷により形成されたものである。本実施形態では、第１の印刷層３１、第２の印刷層
３２および第３の印刷層３３は、それぞれ、印刷装置１ａを用いて、インクジェット法に
よりインクを付与（塗布）して形成されたものである。すなわち、第１の印刷層３１は、
第１のインクをインクジェット方式でノズルＮから液滴として吐出して供給し、放射線を
照射して硬化させたものである。また、第２の印刷層３２は、第２のインクをインクジェ
ット方式でノズルＮから液滴として吐出して供給し、放射線を照射して硬化させたもので
ある。また、第３の印刷層３３は、第３のインクをインクジェット方式でノズルＮから液
滴として吐出して付与し、放射線を照射して硬化させたものである。
なお、印刷物１としては、特に限定されず、例えば、スピードメーター等の自動車の内
装部品、電気製品の外装部品、お面、看板等が挙げられる。
【００９０】
次に、印刷物１の製造方法について説明する。
印刷物１の製造には、前記印刷装置１ａを用いる。
まず、図２に示すように、基材３０をワークステージ６上に載置する。
次いで、印刷装置１ａを作動させ、基材３０上の第１の印刷層３１の形成領域に第１の
インクを吐出して付与し、第２の印刷層３２の形成領域に第２のインクを吐出して付与す
る。また、放射線照射手段１２により、付与された第１のインク、第２のインクに対し、
放射線を照射し、硬化させ、第１の印刷層３１、第２の印刷層３２を形成する。
【００９１】
次いで、第１の印刷層３１および第２の印刷層３２上の第３の印刷層３３の形成領域に
第３のインクを吐出して付与する。また、放射線照射手段１２により、付与された第３の
インクに対し、放射線を照射し、硬化させ、第３の印刷層３３を形成する。
次いで、第１の印刷層３１が設けられた第１の加工領域４１に対し、変形加工、すなわ
ち、絞り加工を行ない、有底筒状の部位を形成する。なお、この絞り加工は、第１の加工
領域４１を加熱しつつ行う。
また、第２の印刷層３２が設けられた第２の加工領域４２に対し、せん断加工、すなわ
ち、打ち抜き加工により、開口を形成する。
なお、第１の加工領域４１への絞り加工と、第２の加工領域４２への打ち抜き加工とは
、いずれを先に行ってもよい。
【００９２】
以上説明したように、この印刷物１によれば、第１の加工領域４１では、ヒビ、割れ、
破断等が防止され、変形加工を好適に行うことができ、第２の加工領域４２では、ヒビ、
割れ、欠け等が防止され、せん断加工を好適に行うことができる。
また、第３の印刷層３３を設けることにより、第１の印刷層３１と第２の印刷層３２と
を離すことができ、これにより、その第１の印刷層３１と第２の印刷層３２とを同じ色に
見せることができる。
【００９３】
以上、本発明の印刷物および印刷物の製造方法を、図示の実施形態に基づいて説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の
構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物や、工程が付加
されていてもよい。
また、本発明では、第１の印刷層と第２の印刷層とが離間して配置されており、第３の
印刷層は、第１の印刷層と第２の印刷層との間の間隙を埋めるように設けられていてもよ
い。
【００９４】
また、前記実施形態では、印刷物は、第１のインクにより形成された第１の印刷層と、
第２のインクにより形成された第２の印刷層と、第３のインクにより形成された第３の印
刷層とを有しているが、本発明では、さらに、第４のインクにより形成された第４の印刷
層等を有していてもよい。すなわち、印刷層は、３種に限らず、４種以上設けられていて
もよい。
また、本発明では、第３の印刷層が省略されていてもよい。
【実施例】
【００９５】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
＜インク、印刷層＞
下記表１に示す組成１〜１２のインクをそれぞれ用意した。
そして、各組成１〜１２のインクをそれぞれ用い、そのインクをポリカーボネート製の
基材上に、インクジェット方式でノズルから液滴として吐出して供給し、紫外線を照射し
て硬化させ、印刷層を形成した。
また、各印刷層について、それぞれ、打ち抜き加工性および延伸率を下記のようにして
評価した。その結果は、下記表１に示す通りである。
【００９６】
［打ち抜き加工性］
円形に打ち抜くための型を用いて、印刷層および基材を打ち抜いた。そして、下記のよ
うにして、評価を行った。
◎：打ち抜き部について、外観変化無し
○：打ち抜き部について、薄いヒビが生じたが、割れや欠けは無し
△：打ち抜き部について、大きくヒビが生じた
×：打ち抜き部について、割れや欠けが生じた
【００９７】
［延伸率］
まず、印刷層の長さＬ１を求めた。
次に、印刷層を１５０℃に加熱し、印刷層を基材ごと引っ張り、印刷層にヒビが入るか
、または印刷層が破断する直前のときの印刷層の長さＬ２を求めた。
そして、下記式から印刷層の延伸率を求めた。
延伸率（％）＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１
【００９８】
【表１】
0005742411.tif 000002
【００９９】
なお、組成１のインクおよび組成２のインクを用いて形成した印刷層は、それぞれ、多
官能モノマーが少ないか、または多官能モノマーを含有していないため、耐溶剤性が劣る
。
【０１００】
（実施例１）
組成１のインクを用い、そのインクをポリカーボネート製の基材上の第１の加工領域に
、インクジェット方式でノズルから液滴として吐出して供給し、紫外線を照射して硬化さ
せ、第１の印刷層を形成した。また、組成７のインクを用い、前記基材上の第２の加工領
域に、インクジェット方式でノズルから液滴として吐出して供給し、紫外線を照射して硬
化させ、第２の印刷層を形成し、印刷物を得た。
（実施例２〜２４）
下記表２および表３に示すようにインクを変更した以外は、前記実施例１と同様にして
、印刷物を得た。
【０１０１】
（比較例１〜１２）
下記表３に示すようにインクを変更した以外は、前記実施例１と同様にして、印刷物を
得た。
前記各実施例および各比較例について、それぞれ、第２の加工領域における第２の印刷
層に対する打ち抜き加工性および第１の加工領域における第１の印刷層に対する延伸率を
前記のようにして評価した。その結果は、下記表２および表３に示す通りである。
【０１０２】
【表２】
0005742411.tif 000003
【０１０３】
【表３】
0005742411.tif 000004
上記表２および表３から明らかなように、各実施例では、打ち抜き加工性および延伸率
のそれぞれにおいて良好な結果が得られた。
これに対し、比較例１〜３では、打ち抜き加工性が非常に悪く、比較例４〜６では、打
ち抜き加工性が悪く、比較例７では、延伸率が低く、比較例８〜１２では、延伸率が非常
に低かった。
【符号の説明】
【０１０４】
１…印刷物  １ａ…印刷装置（印刷物製造装置）  ２…基台  ３…搬送装置  ４…キャ
リッジ  ４ａ…底面  ５…送り装置  ６…ワークステージ  ７…ステージ移動装置  ８…
制御装置  ９、９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｋ、９Ｗ…液滴吐出ヘッド（成膜装置）  １０…チ
ューブ  １１Ｙ…第１タンク  １１Ｃ…第２タンク  １１Ｍ…第３タンク  １１Ｋ…第４
タンク  １１Ｗ…第５タンク  １２…放射線照射手段  ２０…振動板  ２０ａ…材料供給
孔  ２１…ノズルプレート  ２1ａ…ノズル面  ２２…リザーバー  ２３…隔壁  ２４…
キャビティー  ２４ａ…供給口  ２５…圧電材料  ２６…電極  ３０…基材  ３１…第１
の印刷層  ３２…第２の印刷層  ３３…第３の印刷層  ４１…第１の加工領域  ４２…第
２の加工領域
【図１】
0005742411.tif 000005
【図２】
0005742411.tif 000006
【図３】
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【図４】
0005742411.tif 000008
【図５】
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