(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の平角導体を平行に配設し、該平角導体１本につき、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の張力Ｔ１を加えながら上下面からフィルム基材で挟みラミネートするフラットケーブルの製造方法。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【請求項２】
複数本の平角導体を平行に配設し、該平角導体の少なくとも幅方向両端の導体に、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の張力Ｔ１を加えながら上下面からフィルム基材で挟みラミネートするフラットケーブルの製造方法。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【請求項３】
複数本の平角導体を平行に配設し、上下面からフィルムで挟みラミネートする請求項１または２に記載の製造方法で製造されたフラットケーブルであって、前記平角導体は該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の許容張力Ｔ２を有するフラットケーブル。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【請求項４】
複数本の平角導体を平行に配設し、上下面からフィルムで挟みラミネートする請求項１または２に記載の製造方法で製造されたフラットケーブルであって、少なくとも幅方向両端の導体が該平角導体の長さ方向と平行に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の許容張力Ｔ２を有することを特徴とするフラットケーブル。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【請求項５】
前記複数本の平角導体が、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の許容張力Ｔ２を有する平角導体と、該平角導体とは板厚が同等で調質が異なる平角導体とであることを特徴とする請求項３又は４に記載のフラットケーブル。
【請求項６】
前記複数本の平角導体が、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の許容張力Ｔ２を有する平角導体と、該平角導体とは板厚が同等で材質が異なる平角導体とであることを特徴とする請求項３又は４に記載のフラットケーブル。
【請求項７】
前記複数本の平角導体が、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の許容張力Ｔ２を有する平角導体と、該平角導体とは板厚が同等で板幅が異なる平角導体とであることを特徴とする請求項３又は４に記載のフラットケーブル。
【請求項８】
前記平角導体が銅系材料である請求項３〜７のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項９】
前記フィルム基材がＰＥＴである請求項３〜７のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項１０】
前記フィルム基材の厚さが２０〜６０μｍである請求項３〜７のいずれかに記載のフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数本の導体を同一平面上に平行に配設しフィルム基材（絶縁体）で被覆したフラットケーブルとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数本の導体を同一平面上に平行に配設し絶縁体で被覆したフラットケーブル（フレキシブルフラットケーブルを含み、以下ＦＦＣということがある）において、小型、軽量化、軽量化に伴う材料費低減、ＦＦＣ一枚あたりの導体本数増加によるＦＦＣ使用枚数の低減によるコストダウンを目的にＦＦＣのファインピッチ化が行われている。
しかしながら、使用導体の細線化と導体配設間隔の狭幅化によりＦＦＣのファインピッチ化を行う時に、ラミネート行程におけるラミネートフィルムの単位幅あたりの幅方向の伸びが大きくなり、例えば、｛（導体厚さ）／（導体隙間部の幅）｝の値が０．０８を超えるようなファインピッチ化を行う場合に、ラミネート中のフィルムに大きな幅方向の歪や応力が発生し、完成後のＦＦＣ形状に狂いが生じ、屈曲特性の低下が発生する。
これらの対策として、ＦＦＣ作製時に導体を整列させることを目的として、導体の抗張力を増加させる提案がなされている。
【０００３】
例えば特許文献１（特開平１１−１２０８４１）には、テープ状絶縁体で平角導体を挟み、導体と絶縁体を一体化したフラットケーブルが記載されている。
この発明では、ラミネート時に導体を整列させることを目的として、抗張力に優れる硬銅からなる導体を用い、導体を高張力で引張りながらラミネートを行い、その後にフラットケーブル全体を１８０℃以上２４０℃以下の雰囲気中に曝すことで、硬銅導体のアニールを行いフラットケーブルの柔軟性を実現している。
しかしながら、上記の方法では、フラットケーブルを構成する樹脂等からなる絶縁体部分が１８０℃以上２４０℃の高温雰囲気に曝されてしまい、樹脂シートや接着剤からなるテープ状絶縁体の性質や寸法が変化してしまう可能性が高く、また絶縁テープの材質選定に大きな制限が加えられてしまう課題があった。
【０００４】
また、特許文献２（特開平１１−１１１０７０）にはテープ状絶縁体で平角導体を挟み、導体と絶縁体を一体化するフラットケーブルについて記載されている。
この発明では、ラミネート時に導体を整列させることを目的として、伸びと抗張力に優れる導体材料を用い、該導体を、導体を整列させるのに必要な３８ｋｇｆ/ｍｍ2以上の張力で引張りながらラミネートを行い、高密度実装が可能なフラットケーブルを実現したとしている。
しかしながら上記の方法では、各導体に張力を付与するために、ＦＦＣの幅方向の導体数密度（幅あたりの導体本数）が増加した場合に、導体を整列させるのに必要な張力が増加することについては考慮されていない。
このため、導体の抗張力（応力）が高いとしても導体断面積が小さく導体の許容張力（荷重）が小さい場合には、導体幅方向の導体数の密度を増加させることができない場合があった。
【０００５】
一方、特許文献３（特開平７−０１４４３６）では、フラットケーブル内での広幅導体の配置もしくはダミー線の採用によって屈曲性能を向上させる発明が記載されている。しかし、この発明はフラットケーブルのファインピッチ化に伴い発生するフラットケーブル形状の乱れとその屈曲性能の低下に関する発明ではなく、ファインピッチ化したＦＦＣの形状問題に関する対策については十分に開示されていない。
また、ダミー線を使用することは、コストの増加、ＦＦＣの幅増加を伴うため、ＦＦＣのファインピッチ化の目的とは技術課題を異にする発明である。
【０００６】
さらに特許文献４（実開昭５４−１３５４８０）の実施例には、フラットケーブルの両外側より導体を広幅とする実施例が記載されているが、本発明が解決しようとする課題とは異なり、また対策も不十分である。
【０００７】
さらに特許文献５（特開２００６−１７９３９９）では、フレキシブルフラットケーブル全体の可撓性を確保しながら屈曲性能を維持する目的で、部分的に引張り強度を向上させた導線材料を混在させることを提案している。しかし、該発明は可撓性と屈曲性の維持が目的であり、ＦＦＣのファインピッチ化を目的としていない。また一部の導体の引張り強度向上方法として導線材料の材質選定について述べてはいるが、強度基準などについては開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１２０８４１
【特許文献２】特開平１１−１１１０７０
【特許文献３】特開平０７−０１４４３６
【特許文献４】実開昭５４−１３５４８０
【特許文献５】特開２００６−１７９３９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、ＦＦＣのファインピッチ化はケーブル形状の悪化と、それに伴う屈曲性の低下という課題がある。
本発明はかかる課題を解決し、屈曲性に優れるファインピッチのフラットケーブル叉はフレキシブルフラットケーブルを提供することを目的とする。
【００１０】
本発明者は、ファインピッチＦＦＣの形状悪化とそれによる屈曲性能の低下は、導体隙間部分でのフィルムの伸びによる残留応力が原因していることを突き止めた。即ち、導体とフィルムとをラミネートする時に、導体隙間に入り込むフィルムの幅方向の伸びが、ＦＦＣの幅方向にどの程度含まれるかにより、ＦＦＣの仕上がり形状（形状悪化）とそれによる屈曲性能が影響されていることがわかった。
上記の現象は、フラットケーブル内の{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}の値が大きく、導体のラミネート張力が小さい時に発生することがわかり、フラットケーブル中の少なくとも両端の導体に、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}以上の張力（単位はＮ：導体厚さ、フィルム基材厚さ、導体隙間部の幅の単位はｍ）を加えながらラミネートすることにより、ファインピッチＦＦＣの形状の乱れによる屈曲性能の低下を回避できることを突き止め、本発明を完成した。
【００１１】
本発明は、複数本の平角導体を同一平面上に平行に配設し絶縁体フィルムで被覆したＦＦＣにおいて、ＦＦＣの幅方向の導体の配置本数密度が増加した場合でもラミネート中の導体張力（荷重）を規定することにより屈曲に優れるＦＦＣを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のＦＦＣの製造方法は、複数本の平角導体を平行に配設し、該平角導体１本につき、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の張力Ｔ１を加えながら上下面からフィルム基材で挟みラミネートすることを特徴とする。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【００１３】
本発明のＦＦＣの製造方法は、複数本の平角導体を平行に配設し、該平角導体の少なくとも幅方向両端のそれぞれの導体に、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の張力Ｔ１を加えながら上下面からフィルム基材で挟みラミネートすることを特徴とする。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【００１４】
本発明のＦＦＣは、複数本の平角導体を平行に配設し、上下面から絶縁フィルム基材で挟みラミネートする請求項１または２に記載の製造方法で製造されたＦＦＣであって、前記平角導体は該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の許容張力Ｔ２を有することを特徴とする。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【００１５】
本発明のＦＦＣは、複数本の平角導体を平行に配設し、上下面から絶縁フィルムで挟みラミネートする請求項１または２に記載の製造方法で製造されたＦＦＣであって、少なくとも幅方向両端の導体が該平角導体の長さ方向と平行に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の許容張力Ｔ２を有することを特徴とする。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【００１６】
本発明のＦＦＣは、平行に配設される複数本の平角導体が、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の許容張力Ｔ２を有する平角導体と、該平角導体とは板厚が同等で調質が異なる平角導体とであることを特徴とする。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【００１７】
本発明のＦＦＣは、平行に配設される複数本の平角導体が、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の許容張力Ｔ２を有する平角導体と、該平角導体とは板厚が同等で材質が異なる平角導体とであることを特徴とする。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【００１８】
本発明のＦＦＣは、平行に配設される複数本の平角導体が、該平角導体の長さ方向と平行する方向に、{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ以上の許容張力Ｔ２を有する平角導体と、該平角導体とは板厚が同等で板幅が異なる平角導体とであることを特徴とする。
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【００１９】
本発明のＦＦＣは、平行に配設される複数本の平角導体はすべて銅系材料であることが好ましい。
また、本発明のＦＦＣは、平行に配設される複数本の平角導体は厚さが３０〜４０μｍであることが好ましく、幅が０．５ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２０】
本発明のＦＦＣは、平行に配設される複数本の平角導体を挟むフィルム基材がＰＥＴからなることが好ましい。
また、前記フィルム基材の厚さが２０〜６０μｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、フラットケーブル中の少なくとも両端の導体に{（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}Ｎ（「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍ）以上の張力Ｔ１を加えながらラミネートすることより、導体隙間が狭細化し、ＦＦＣのファインピッチ化と、ＦＦＣの形状の乱れによる屈曲性能の低下を回避したＦＦＣを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明ＦＦＣの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明ＦＦＣを説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は従来のＦＦＣと本発明のＦＦＣとを説明するための断面図である。
図１（Ａ）は従来のＦＦＣで、平角導体は均等に配置され、上下からフィルムでラミネートされている。
図１（Ｂ）は本発明ＦＦＣの一実施形態で、従来のＦＦＣよりも導体の幅、各導体間の間隔が大幅に縮小されファインピッチ化されている。
図１（Ｃ）は本発明の他の実施形態で、複数本の平角導体の内、幅方向両端の導体が他の導体より広幅に構成されたものである。
【００２４】
本発明のＦＦＣの製造方法は、複数本の平角導体を平行に配設し、該平角導体１本につき、式１に示す張力Ｔ０以上の張力Ｔ１を加えながら上下面からフィルム基材で挟みラミネートする。なお、本発明で平角導体に付与する張力は、何れも平角導体の長さ方向と平行する方向に付与する張力である。
［式１］
Ｔ１≧Ｔ０＝｛（導体厚さ）×（フィルム基材厚さ）×（３×１０6）／（導体隙間部の幅）}
なお、「導体厚さ」、「導体隙間部の幅」、「フィルム基材厚さ」の単位はｍである。
【００２５】
前記式１において「導体厚さ」は図２に示すように平角導体の厚さ（ｍ）である。また、「導体隙間部の幅」は平角導体と平角導体との間の幅（ｍ）である。また、「フィルム基材厚さ」はフィルム基材の厚さ（ｍ）である。
【００２６】
また、本発明のＦＦＣの製造方法は、複数本の平角導体を平行に配設し、該平角導体の少なくとも幅方向両端の導体に、式１に示す張力Ｔ１を加えながら上下面からフィルム基材で挟みラミネートする。
本発明において式１に示す張力Ｔ１を付加される平角導体は当然ながら式１に示す張力Ｔ０以上の許容張力Ｔ２をもつ部材を使用する。すなわち、Ｔ２≧Ｔ１≧Ｔ０の関係を満たす。このような許容張力Ｔ２を持つ導体は、ＦＦＣを構成するすべての平角導体に使用する必要はなく、ラミネート時に前記の張力Ｔ１を付与する導体にのみ用いることが可能である。
なお、前記許容張力Ｔ２とは、（導体断面積）×（降伏応力）(材料によっては０．２％耐力)もしくは（導体断面積）×（引張強度）で、ラミネート時の張力Ｔ１に耐えられる張力である。Ｔ２≧Ｔ１≧Ｔ０の関係を満たさない場合は、ラミネート中の導体破断やＦＦＣの屈曲性の低下などが発生するため、Ｔ２≧Ｔ１≧Ｔ０の関係を満たす必要がある。
【００２７】
本発明のＦＦＣは上記のように式１に示す張力Ｔ１を付加される平角導体は、上記式１に示す張力Ｔ０上の許容張力Ｔ２をもち、式１に示す張力Ｔ１を付加しつつフィルム基材でラミネートすることで、ファインピッチで耐屈曲性を有するＦＦＣを製造することができる。
【００２８】
前記許容張力を平角導体で実現するために、導体材料の調質を純銅系もしくは純アルミニウム系材料の最終加工率や冷間加工率または熱処理条件を変更させることで実現できる。
また、前記許容張力を実現するために、純銅系もしくは純アルミニウム系材料で構成されるＦＦＣの材質を銅合金やアルミニウム合金としても良く、純銅系もしくは純アルミニウム系材料のまま元素を添加する方法で許容張力を調整することも可能である。
【００２９】
平角導体の許容張力Ｔ２は、前記のように材質、或いは調質により調整することも可能であるが、平角導体の断面積を増加（または減少）させて調整してもよい。なお断面積の増減は、導体の厚さが増減すると屈曲寿命が変化するので、これを避けるために導体幅を増減させて調整することが望ましい。このとき、ＦＦＣの全幅に大きな影響を与えないように考慮しながら導体幅を増減させることがさらに好ましい。
【００３０】
ラミネートを行うフィルム基材は、平角導体の絶縁や保護および一体化のために使用するもので、少なくとも一方の片面に接着剤を塗布してあるものを使用する。
フィルム基材は、ＰＥＴやＰＥＮ、ポリアミド、ポリイミドアミドなどの高分子系樹脂材料が使用環境や条件により好ましく選択され、入手性などの点からＰＥＴ系基材を使用したフィルムが望ましい。
本発明のＦＦＣは特に屈曲Ｒ８．５ｍｍ以下の厳しい要求に対して好ましく使用できる。屈曲Ｒ８．５ｍｍを超える屈曲Ｒでも本発明ＦＦＣを使用できるのは勿論であるが、大きな曲率Ｒで使用するＦＦＣの仕上がり形状への要求は高くなるため、必ずしも本製造方法で製造する必要はない。しかし、屈曲Ｒ８．５ｍｍ以下で使用するＦＦＣへの要求品質は厳しく、本発明ＦＦＣはこの厳しい品質を達成している。
【００３１】
本発明のＦＦＣは平角導体に屈曲性を付与することからその厚さを４０μｍ以下とすることが好ましい。平角導体の厚さを４０μｍ以下としても屈曲Ｒ８．５ｍｍ以下の通常の製品使用上問題のない８００万回以上の屈曲寿命が得られる。
しかし、平角導体の厚さを３０μｍ未満とすると、信号回線以外の用途に使用する場合に、導体抵抗が上昇するため、平角導体の広幅化を行う必要が生じる場合があり、本発明の前提であるＦＦＣの小型化を十分に実現することができない。
従って、本発明ＦＦＣの平角導体の厚さは、３０〜４０μｍであることが望ましい。
【００３２】
またＰＥＴフィルム基材の厚さは、２０μｍ未満では平角導体の保護機能が十分に得られない場合があり、また、６０μｍを超える場合は、ＰＥＴフィルム自体の屈曲性能が低下することから、本発明のＰＥＴフィルム基材の厚さは、２０〜６０μｍであることが望ましい。
０．５ｍｍ幅を超える平角導体で構成されるＦＦＣでは、ケーブル中の導体強度が大きく、ラミネート仕上がり形状が問題になることが少ない。本発明の効果は、０．５ｍｍ幅以下の平角導体が使用されているＦＦＣに大きな効果を発揮する。
本発明で得られるＦＦＣは、その得られたファインピッチ効果や屈曲性能から、自動車のステアリングに内蔵されて使用されるＦＦＣ、複写機または印刷機などの事務機器内で使用されるＦＦＣ、携帯電話またはノート型パソコンなどのヒンジ部で使用されるＦＦＣ、スライド機構を持った扉部の電気的接続に用いられるＦＦＣ、スライド機構を持った携帯電話またはコンピュータ機器などの前記機構部の電気的接続に使用されるＦＦＣとして使用できる。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
厚さ０．０３５ｍｍで幅０．５ｍｍの平角銅導体を１０本平行に配設し、厚さ０．０２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面に接着剤を塗布した幅１３．８ｍｍのフィルムで１７０℃の熱ロールにより、平角導体１本あたり３．５Ｎの張力を与えてラミネートしＦＦＣとした。このＦＦＣの式１で示す張力Ｔ０は、３．２８Ｎである。
なお、このときのそれぞれの導体に作用する引張り応力は、２００ＭＰａであった。
このＦＦＣにつきＩＰＣ屈曲試験評価を実施したところ、Ｒ７．５ｍｍで断線判定基準を５００Ω×５μsecとしたときの屈曲回数は８００万回以上であり、実用上問題のない結果となった。
【００３４】
（実施例２）
厚さ０．０３５ｍｍで幅０．８ｍｍの平角銅導体を１０本平行に配設し、厚さ０．０２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面に接着剤を塗布した幅１１．３ｍｍのフィルムで１７０℃の熱ロールにより、平角導体１本あたり１０Ｎの張力を与えラミネートしＦＦＣとした。
このＦＦＣの式１で示す張力Ｔ０は、８．７５Ｎである。
なお、このときのそれぞれの導体に作用する引張り応力は、３５７ＭＰａであった。
このＦＦＣにつきＩＰＣ屈曲試験評価を実施したところ、Ｒ７．５ｍｍで断線判定基準を５００Ω×５μsecとしたときの屈曲回数は８００万回以上であり、実用上問題のない結果となった。
【００３５】
（実施例３）
厚さ０．０３５ｍｍで幅０．５ｍｍの平角銅導体を８本平行に配設し、その幅方向両端に厚さが同一で幅０．８ｍｍの平角銅導体を追加した状態で、厚さ０．０２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面に接着剤を塗布した幅８．９ｍｍのフィルムで１７０℃の熱ロールにより、幅方向両端の平角導体１本あたり１０Ｎの張力を与え、両端以外の平角導体には１本あたり６．２５Ｎの張力を与えてラミネートしＦＦＣとした。
このＦＦＣの式１で示す張力Ｔ０は、８．７５Ｎである。
なお、このときのそれぞれの導体に作用する引張り応力は、３５７ＭＰａであった。
このＦＦＣにつきＩＰＣ屈曲試験評価を実施したところ、Ｒ７．５ｍｍで断線判定基準を５００Ω×５μsecとしたときの屈曲回数は８００万回以上であり、実用上問題のない結果となった。
【００３６】
（実施例４）
厚さ０．０３５ｍｍで幅０．５ｍｍの平角銅導体を８本平行に配設し、その幅方向両端に厚さが同一で幅１．６ｍｍの平角銅導体を追加した状態で、厚さ０．０５０ｍｍのＰＥＴフィルムの片面に接着剤を塗布した幅１０．５ｍｍのフィルムで１７０℃の熱ロールにより、幅方向両端の平角導体１本あたり１８Ｎの張力を与え、両端以外の平角導体には１本あたり５．６２５Ｎの張力を与えてラミネートしＦＦＣとした。
このＦＦＣの式１で示す張力Ｔ０は、１７．５Ｎである。
なお、このときのそれぞれの導体に作用する引張り応力は、３２１ＭＰａであった。
このＦＦＣにつきＩＰＣ屈曲試験評価を実施したところ、Ｒ７．５ｍｍで断線判定基準を５００Ω×５μsecとしたときの屈曲回数は８００万回以上であり、実用上問題のない結果となった。
【００３７】
（比較例１）
厚さ０．０３５ｍｍで幅０．５ｍｍの平角銅導体を１０本平行に配設し、厚さ０．０２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面に接着剤を塗布した幅８．３ｍｍのフィルムで１７０℃の熱ロールにより平角導体１本あたり５Ｎの張力を与えてラミネートしＦＦＣとした。
なお、このときのそれぞれの導体に作用する引張り応力は、２８５ＭＰａであった。
このＦＦＣにつきＩＰＣ屈曲試験評価を実施したところ、Ｒ７．５ｍｍで断線判定基準を５００Ω×５μsecとしたときの屈曲回数は３００万回程度であり、実用上問題ないレベルには達しなかった。
参考までに、比較例１のＦＦＣの式１で示す張力Ｔ０は、８．７５Ｎであるが、この比較例１で使用した平角導体の１本あたりの許容張力Ｔ２が、７Ｎ（引張強度は４００ＭＰａ）以下であったため、本発明で規定している張力では、ラミネート中の導体破断によりサンプルの作成ができなかった。
【００３８】
（比較例２）
厚さ０．０３５ｍｍで幅０．８ｍｍの平角銅導体を１０本平行に配設し、厚さ０．０２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面に接着剤を塗布した幅１１．３ｍｍのフィルムで１７０℃の熱ロールにより平角導体１本あたり７Ｎの張力を与えてラミネートしＦＦＣとした。
このＦＦＣの式１で示す張力Ｔ０は、８．７５Ｎである。
なお、このときのそれぞれの導体に作用する引張り応力は、２５０ＭＰａであった。
このＦＦＣにつきＩＰＣ屈曲試験評価を実施したところ、Ｒ７．５ｍｍで断線判定基準を５００Ω×５μsecとしたときの屈曲回数は４００万回程度であり、実用上問題ないレベルには達しなかった。
【００３９】
（比較例３）
厚さ０．０３５ｍｍで幅０．５ｍｍの平角銅導体を８本平行に配設し、その両側に厚さが同一で幅０．８ｍｍの導体を追加した状態で、厚さ０．０２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面に接着剤を塗布した幅８．９ｍｍのフィルムで１７０℃の熱ロールにより、全ての平角導体１本あたり５Ｎの張力を与えてラミネートしＦＦＣとした。
このＦＦＣの式１で示す張力Ｔ０は、８．７５Ｎである。
なお、このときのそれぞれの導体に作用する引張り応力は、２８６ＭＰａであった。
このＦＦＣにつきＩＰＣ屈曲試験評価を実施したところ、Ｒ７．５ｍｍで断線判定基準を５００Ω×５μsecとしたときの屈曲回数は３００万回程度であり、実用上問題ないレベルには達しなかった。
【００４０】
（比較例４）
厚さ０．０３５ｍｍで幅０．５ｍｍの平角銅導体を８本平行に配設し、その幅方向両端に厚さが同一で幅１．６ｍｍの導体を追加した状態で、厚さ０．０５０ｍｍのＰＥＴフィルムの片面に接着剤を塗布した幅１０．５ｍｍのフィルムで１７０℃の熱ロールにより全ての平角導体１本あたり６Ｎの張力を与えてラミネートしＦＦＣとした。
このＦＦＣの式１で示す張力Ｔ０は、１７．５Ｎである。
なお、このときのそれぞれの導体に作用する引張り応力は、中間の平角導体で３４３ＭＰａ、両端の平角導体で１０７ＭＰａであった。
このＦＦＣにつきＩＰＣ屈曲試験評価を実施したところ、Ｒ７．５ｍｍで断線判定基準を５００Ω×５μsecとしたときの屈曲回数は３００万回程度であり、実用上問題ないレベルには達しなかった。
【００４１】
（比較例５）
ＦＦＣの幅方向両端からそれぞれ厚さ０．０３５ｍｍで幅０．５ｍｍの平角銅導体を４本ずつ平行に配設し、フラットケーブルの幅中央の位置に厚さが同一で幅０．８ｍｍの導体を２本追加した状態で、厚さ０．０２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面に接着剤を塗布した幅８．９ｍｍのフィルムで１７０℃の熱ロールにより、中央の広幅導体２本を１０Ｎ、狭幅導体８本については５Ｎの張力を与えてラミネートしＦＦＣとした。
このＦＦＣの式１で示す張力Ｔ０は、８．７５Ｎである。
なお、このときのそれぞれの導体に作用する引張り応力は、広幅平角導体で３５７ＭＰａ、狭幅平角導体で２８６ＭＰａであった。
このＦＦＣにつきＩＰＣ屈曲試験評価を実施したところ、Ｒ７．５ｍｍで断線判定基準を５００Ω×５μsecとしたときの屈曲回数は３００万回程度であり、実用上問題ないレベルには達しなかった。
参考までに、比較例５のＦＦＣの式１で示す張力Ｔ０は、８．７５Ｎであるが、この比較例５で使用した平角導体のうち、狭幅導体８本について１本あたりの許容張力Ｔ２が、７Ｎ（引張強度は４００ＭＰａ）以下であったため、本発明で規定している張力を平角導体全部に与えた場合、狭幅導体８本についてラミネート中の導体破断によりサンプルの作成ができなかった。
【００４２】
以上のように、フラットケーブル中の少なくとも両端の導体の張力が式１に示す張力Ｔ０以上の張力Ｔ１を加えながらラミネートすることにより、導体隙間の狭細化したファインピッチフラットケーブルの形状の乱れによる屈曲性能の低下を回避することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のＦＦＣは、自動車のステアリングに内蔵された状態で、複写機または印刷機などの事務機器で、携帯電話またはノート型パソコンなどのヒンジ部で、スライド機構を持った扉部の電気的接続部で、スライド機構を持った携帯電話またはコンピュータ機器などの前記機構部の電気的接続部で、好ましく使用することができる。
【図１】
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【図２】
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