(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する鋼帯に付着した水分を除去するリンガーロールに対して前記鋼帯の走行方向の下流に配置され、前記鋼帯の幅方向エッジの水分を除去する鋼帯の水切り装置であって、
前記鋼帯のセンタリングを行なうサイドガイド装置の前記圧延鋼帯の幅方向エッジに対向するガイド部材に一体に配置され、前記鋼帯の幅方向エッジに向けて圧縮空気を噴射する噴射ノズルを備えているとともに、
前記サイドガイド装置は、上方に凸状に湾曲した前記鋼帯の上り搬送路の途中に設けられており、前記噴射ノズルは前記鋼帯の上方を向く面に対して斜め下方の圧縮空気を噴射していることを特徴とする鋼帯の水切り装置。
【請求項２】
前記噴射ノズルの圧縮空気の噴射方向と、前記鋼帯の上方を向く面とが交差する角度αが０°＜α≦９０°となるように、前記噴射ノズルの配置位置が設定されていることを特徴とする請求項１記載の鋼帯の水切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行する鋼帯の幅方向エッジの水分を除去する鋼帯の水切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
走行する鋼帯に付着した水分を除去するリンガーロールに対して鋼帯の走行方向の下流に配置され、鋼帯の幅方向エッジの水分を除去する水切り装置として、例えば特許文献１の装置が知られている。
特許文献１の水切り装置は、走行する鋼帯の幅方向端部近傍に設置され、鋼帯の幅方向に移動可能に配置されたノズルと、ノズルを幅方向に移動させるノズル駆動装置と、ノズルの位置を検出するノズル位置検出装置と、鋼帯の位置を検出するエッジ位置検出装置と、制御装置とを備え、ノズル位置検出装置から入力するノズルの現在位置、エッジ位置検出装置から入力する鋼帯のエッジ位置に基づいてノズルの幅方向移動量を算出し、その幅方向移動量に基づいて出力信号をノズル駆動装置に出力し、鋼帯の幅方向エッジに追従するようにエッジを移動させることで、鋼帯の幅方向縁部に圧縮空気を吹き付けて水切りを行なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４４９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の水切り装置は、ノズル位置及び鋼帯のエッジ位置を検出する検出装置、ノズルを鋼帯の幅方向に移動させる駆動装置、制御装置等を必要とし、複雑な装置となるので、装置の高騰化の面で問題がある。
本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、簡便な装置構成で鋼帯の幅方向エッジの水分を除去することができる鋼帯の水切り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る鋼帯の水切り装置は、走行する鋼帯に付着した水分を除去するリンガーロールに対して前記鋼帯の走行方向の下流に配置され、前記鋼帯の幅方向エッジの水分を除去する鋼帯の水切り装置であって、前記鋼帯のセンタリングを行なうサイドガイド装置の前記圧延鋼帯の幅方向エッジに対向するガイド部材に一体に配置され、前記鋼帯の幅方向エッジに向けて圧縮空気を噴射する噴射ノズルを備えているとともに、前記サイドガイド装置は、上方に凸状に湾曲した前記鋼帯の上り搬送路の途中に設けられており、前記噴射ノズルは前記鋼帯の上方を向く面に対して斜め下方の圧縮空気を噴射している。
この発明によると、水切り装置は、鋼帯のセンタリングを行なうサイドガイド装置の一対のガイド部材に装着されており、ノズルの位置及び鋼帯の位置を検出する検出装置、駆動装置、制御装置等を備えた複雑な従来の水きり装置と比較して簡便な装置となるので、装置コストの低減化を図ることができる。
【０００６】
また、この発明によると、水切り装置を備えたサイドガイド装置は、上方に凸形状に湾曲した鋼帯の上り搬送路の途中に設けられているとともに、水切り装置の噴射ノズルは鋼帯に対して斜め下方の圧縮空気を噴射しており、鋼帯の幅方向エッジに存在している水分に自重を加えて落とすことができるので、鋼帯の幅方向エッジの水分除去の効率化を図ることができる。
【０００７】
さらに、請求項２記載の発明は、請求項１記載の鋼帯の水切り装置において、前記噴射ノズルの圧縮空気の噴射方向と、前記鋼帯の上方を向く面とが交差する角度αが０°＜α≦９０°となるように、前記噴射ノズルの配置位置が設定されている。
この発明によると、鋼帯の上方を向く面に当たる圧縮空気の範囲が増大するので、さらに鋼帯の幅方向エッジの水分除去の効率化を図ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る鋼帯の水切り装置によれば、鋼帯のセンタリングを行なうサイドガイド装置の一対のガイド部材に装着されており、従来の水きり装置と比較して簡便な装置となるので、装置コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る熱延鋼帯の酸洗ラインを示す図である。
【図２】図１の酸洗ラインに配置した入側ルーパに支持されている鋼帯を示す図である。
【図３】入側ルーパに配置されているセパレータロールを示す平面図である。
【図４】酸洗ラインに配置されている鋼帯の上り搬送路の途中に設けられているサイドガイド装置を示す側面図である。
【図５】鋼帯の上り搬送路の途中に設けられているサイドガイド装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、熱間圧延された鋼帯の表面に生じた酸化スケール等を除去する連続酸洗ラインを示すものである。
この連続酸洗ラインは、アンコイラ１から巻き戻された鋼帯２が、水スプレー装置付レベラー３、剪断機４、溶接機５、リンガーロール６、サイドガイド装置７、入側ルーパ８、入側ブライドルロール９、スキンパス１０、テンションレベラ１３、出側ブライドルロール１４を通過した後、酸洗槽１５において酸洗処理が施されている。
【００１１】
水スプレー装置付レベラー３は、鋼帯２に付着しているスケールを除去するスプレーを備え、鋼帯２の巻きぐせを、ジグザク状に配列された多数の平行ロールを通して繰り返し曲げを与えることで矯正する装置である。
リンガーロール６は、鋼帯２の表面及び裏面に付着した水分を除去する装置である。
入側ルーパ８から流れてきた鋼帯２は、入側ブライドルロール９及び出側ブライドルロール１４において所定の張力が加えられる。また、入側ブライドルロール９の下流に配置されているスキンパス１０はスキンパスミルで鋼帯２に水平圧下を与え、スキンパス１０の下流に配置されているテンションレベラ１３は、千鳥状に配置されているロール群（不図示）で鋼帯２に繰り返し引張曲げを与える。
【００１２】
入側ルーパ８は、定位置に固定され、それぞれに鋼帯２が掛け渡されている一対のルーパーカー８ａ，８ｂと、これらルーパーカー８ａ，８ｂの間の鋼帯２が掛け渡されている固定ロール８ｃとを備え、一対のルーパーカー８ａ，８ｂが固定ロール８ｃに対して離接する水平方向に移動することで、鋼帯２の表面及び裏面を反転させながら装置内の鋼帯長を変化させる装置である。
【００１３】
この入側ルーパ８には、鋼帯２を下側から支持する複数のセパレータロール８ｄ、複数のテーブルロール８ｅが配置されている。テーブルロール８ｅは、図２に示すように、鋼帯２の幅方向両縁まで延在した１本の固定ロールである。
セパレータロール８ｄは、図２に示すように、鋼帯２の幅方向に対向配置した一対のロールであり、互いに下り傾斜を付けて対向することで、鋼帯２の蛇行を防止しながら支持している。そして、図３に示すように、セパレータロール８ｄは、一対のルーパーカー８ａ，８ｂが近接してきたときに、水平方向に回動することでルーパーカー８ａ，８ｂに干渉しない位置まで退避する。
【００１４】
図１に示すように、リンガーロール６と入側ルーパ８との間には、下方に凹形状に湾曲したフリーループ搬送路２Ｂと、このフリーループ搬送路２Ｂから下流側に連続し、上方に凸形状に湾曲した鋼帯２の上り搬送路２Ａとが設けられている。
フリーループ搬送路２Ｂは、パスラインからの距離が一定位置に保たれるように制御されており、フリーループ搬送路２Ｂを通過した鋼帯２は、上り搬送路２Ａを通過する。
【００１５】
上り搬送路２Ａは、図４に示すように、鋼帯２が複数のテーブルロール１１ａ〜１１ｄに支持されることで設けられており、上り搬送路２Ａの途中に、サイドガイド装置７が配置されている。
サイドガイド装置７は、図５に示すように、鋼帯２の幅方向エッジに対向する一対のガイド部材７ａ，７ａを備え、搬送されてくる鋼帯２の幅方向寸法Ｈｋに合わせて、一対のガイド部材７ａ，７ａのセット幅Ｈｓを設定し（セット幅Ｈｓ＞幅方向寸法Ｈｋ）、幅方向に蛇行した鋼帯２の幅方向エッジが一対のガイド部材７ａ，７ａに当接することで、鋼帯２のセンタリングが行なわれる装置である。
【００１６】
ここで、サイドガイド装置７の一対のガイド部材７ａ，７ａのそれぞれに、水切り装置１２が設けられている。
水切り装置１２は、ガイド部材７ａに固定され、鋼帯２の上方において鋼帯２の幅方向中央に延在している圧縮空気導入管１２ａと、この圧縮空気導入管１２ａから鋼帯２の搬送方向上流に向けて圧縮空気を噴出する噴射ノズル１２ｂ，１２ｃとを備えている。
噴射ノズル１２ｂ，１２ｃは、鋼帯２の幅方向エッジを含む上方を向く面に対して斜め下方の圧縮空気を噴射している。図４に示すように、噴射ノズル１２ｂ，１２ｃの圧縮空気の噴射方向と鋼帯２の上方を向く面とが交差する角度αが０°＜α≦９０°となるように、噴射ノズル１２ｂ，１２ｃの配置位置が設定されている。
【００１７】
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
水スプレー装置付レベラー３において水が吹き付けられた鋼帯２は、剪断機４及び溶接機５を通過した後にリンガーロール６において水切りが行なわれるが、リンガーロール６を通過した鋼帯２は、幅方向エッジの水切りが不十分となりやすい。
ここで、本実施形態の効果を明確にするために、本実施形態の水切り装置１２を備えていない場合の問題点について説明する。
【００１８】
リンガーロール６において鋼帯２の幅方向エッジの水切りが不十分となり、幅方向エッジにスケール混じりの水が存在する鋼帯２が入側ルーパ８に搬送されると、入側ルーパ８において鋼帯２の表面及び裏面が反転したときに、鋼帯２の表面の幅方向縁部にスケール混じりの水が回り込みやすい。
すなわち、図２に示すように、入側ルーパ８に搬送されてきた鋼帯２は、上側に凸のＣ反り形状となってテーブルロール８ｅに支持されるが、固定ロール８ｂを通過してセパレータロール８ｄに支持された鋼帯２は、表面及び裏面が逆転して下側に凸のＣ反り形状となる。
【００１９】
このように、下側に凸のＣ反り形状の鋼帯２がセパレータロール８ｄに支持され、しかも、セパレータロール８ｄが下り傾斜を付けて配置されて鋼帯２の幅方向縁部の下面との間に隙間が設けられると、鋼帯２の幅方向エッジ（図２の符号２ａ）に存在していたスケール混じりの水分が、幅方向の下側の縁部（図２の２ｂ）まで回り込みやすい。
このように鋼帯２の幅方向の縁部にスケール混じりの水分が回り込むと、入側ブライドルロール９，スキンパス１０，テンションレベラ１３及び出側ブライドルロール１４で鋼帯２に引張り力を付与する際に、鋼帯２の表面に凹み疵を発生させるおそれがある。
【００２０】
これに対して、本実施形態は、リンガーロール６と入側ルーパ８との間のサイドガイド装置７に水切り装置１２が配置されており、水切り装置１２の噴射ノズル１２ｂ，１２ｃから鋼帯２の幅方向エッジに向けて圧縮空気が噴射されるので、鋼帯２の幅方向エッジに存在していた水分（スケール混じりの水分）が外部に排出される。
したがって、入側ルーパ８に搬送される前の鋼帯２は、本実施形態の水きり装置１２によって完全に幅方向エッジの水分が除去されるので、鋼帯２の表面に凹み疵を発生させるおそれがない。
【００２１】
また、水切り装置１２は、鋼帯２のセンタリングを行なうサイドガイド装置７の一対のガイド部材７ａ，７ａに装着されており、ノズルの位置及び鋼帯の位置を検出する検出装置、駆動装置、制御装置等を備えた複雑な従来の水きり装置と比較して簡便な装置となるので、装置コストの低減化を図ることができる。
また、水切り装置１２を備えたサイドガイド装置７は、上方に凸形状に湾曲した鋼帯２の上り搬送路２Ａの途中に設けられているとともに、水切り装置１２の噴射ノズル１２ｂ，１２ｃは鋼帯２に対して斜め下方の圧縮空気を噴射しており、鋼帯２の幅方向エッジに存在している水分に自重を加えて落とすことができるので、鋼帯２の幅方向エッジの水分除去の効率化を図ることができる。
【００２２】
さらに、噴射ノズル１２ｂ，１２ｃの圧縮空気の噴射方向と鋼帯２の上方を向く面とが交差する角度αを０°＜α≦９０°としたことで、鋼帯２の上方を向く面に当たる圧縮空気の範囲が増大するので、さらに鋼帯２の幅方向エッジの水分除去の効率化を図ることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１…アンコイラ、２…鋼帯、２Ａ…搬送路、３…水スプレー装置付レベラー、４…剪断機、５…溶接機、６…リンガーロール、７… サイドガイド装置、７ａ…ガイド部材、８…入側ルーパ、８ａ，８ｂ…ルーパーカー、８ｃ…固定ロール、８ｄ…セパレータロール、８ｅ…テーブルロール、９…入側ブライドルロール９、１０…スキンパス、１１ａ〜１１ｄ…テーブルロール、１２…水切り装置、１２ａ…圧縮空気導入管、１２ｂ，１２ｃ…噴射ノズル、α…噴射ノズルの圧縮空気の噴射方向と鋼帯の上方を向く面とが交差する角度、１３…テンションレベラ、１４…出側ブライドルロール、１５…酸洗槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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