(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーズフランジと出口外筒をベローズで接続した伸縮管継手において、前記ルーズフランジ内に流体が流通する円筒部を配置し、この円筒部の下端部に前記ベローズへの流体の接触を防止する内筒を屈曲自在な接続部を介して接続し、前記出口外筒の変位に追随して前記出口外筒の内面と接触して摺動可能であって、鉛直断面が三角形状であって、前記断面の前記三角形状の頂点で前記出口外筒の内面と接触する摺動部材を前記内筒の下部に設けたことを特徴とする伸縮管継手。
【請求項２】
前記接続部は、前記円筒部と内筒の間に配置された伸縮自在な緩衝材から構成されることを特徴とする請求項１記載の伸縮管継手。
【請求項３】
前記接続部は、前記円筒部と内筒の各々に形成された球面軸受から構成されることを特徴とする請求項１記載の伸縮管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば粉体処理設備の機器と配管等の変位が発生する接続部に用いられる、伸縮管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
伸縮管継手は、粉体を処理する設備において、機器と配管等の接続に広く用いられる継手であり、運転温度の変化や、取り扱う粉体の重量などによって変位が発生する機器と配管の間を接続し、水平方向の偏芯や、上下方向の振動などを柔軟に吸収して接続する機能を有する部品である。
【０００３】
図３は、伸縮管継手の従来例を示す縦断面図である。
【０００４】
この図３において、伸縮管継手１を構成するラップジョイント（重ね継手）５にはルーズフランジ２と金属ベローズ３が取り付けられており、金属ベローズ３はその他端に、出口外筒４を溶接で取り付けている。ラップジョイント５の内側には、内筒１１を備えた円筒部１０が設けられており、この内筒１１の下部にはゴムシール１２が取り付けられている。
【０００５】
この構成において流通する粉体は、ラップジョイント５から、出口外筒４の方向に向かって伸縮管継手１内部を通過する。この際に、内筒１１とゴムシール１２は、伸縮管継手１を通過する粉体を金属ベローズ３に接触させない機能を果たしており、金属ベローズ３が粉体との接触により焼き付きや腐食などが発生することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平３−１１５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
取り扱う粉体が非常に高温である為に、接続する機器や配管の位置が熱膨張によって大きく変動し、変位が発生する場合や、機器側が駆動する際の振動による偏芯が大きい場合にはゴムシールと出口外筒が接触して、継手の伸縮が阻害され、粉体取扱設備などでは機器側の計量機能に悪影響を与える課題があった。
【０００８】
また、偏芯が大きい場合には、ゴムシール又は内筒が出口内筒と干渉して固着する為に、伸縮管継手を用いた接続が出来なくなる可能性があり、この場合、ゴムシールと出口外筒の隙間が大きくなる側からは、粉体が進入して金属ベローズに悪影響を及ぼす可能性があった。
【０００９】
本発明の目的は、上記課題を解決するためになされたもので、伸縮管継手の内筒を屈曲可能な可倒構造とすることにより、ゴムシールと外筒の接触反力を低減し、また屈曲により内筒が出口外筒の偏芯に追随することで、伸縮機能を阻害せず、従来より大きな振動・偏芯に適応可能な伸縮管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ルーズフランジと出口外筒をベローズで接続した伸縮管継手において、ルーズフランジ内に流体が流通する円筒部を配置し、この円筒部の下端部にベローズへの流体の接触を防止する内筒を屈曲自在な接続部を介して接続し、出口外筒の変位に追随して出口外筒の内面と接触して摺動可能であって、鉛直断面が三角形状であって、断面の三角形状の頂点で出口外筒の内面と接触する摺動部材を内筒の下部に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、内筒が円筒部に対して屈曲して変形に追随する為、摺動支持部材の出口外筒に対する反力が小さくなり、摺動支持部材と出口外筒の間に生じる摩擦抵抗も小さく抑えられる為、伸縮管継手は円滑に伸縮することができ、振動・偏芯に適応可能な伸縮管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る伸縮管継手の実施例を示し、(ａ)は伸身状態を、（ｂ）は屈曲状態を各々示す縦断面図。
【図２】本発明に係る伸縮管継手の他の実施例を示し、(ａ)は伸身状態を、（ｂ）は屈曲状態を各々示す縦断面図。
【図３】伸縮管継手の従来例を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係わる伸縮管継手の実施形態を以下図１を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る伸縮管継手の実施例を示し、(ａ)は伸身状態を、（ｂ）は屈曲状態を各々示す縦断面図であり、図３と同一部分には同一符号を付しその部分の構成の説明は省略する。
【００１５】
なお、図１は、本実施形態に係る伸縮管継手を、原子力発電所廃棄物処理設備の粉体計量器と入口配管の接続に適用したものとして説明する。
【００１６】
図１において、伸縮管継手１には、ラップジョイント５の内部に配置された円筒部１０が、ゴム、ばね、発泡プラスチック材等の伸縮自在なシール機能を有する緩衝材１３を介して内筒１１と屈曲自在に接続されている。この内筒１１の下部には出口外筒４の変位に追随して屈曲し、且つ低摩擦の支持面を底面とする断面三角形状の摺動支持部材であるテフロン（登録商標）リップ１４が配置されている。
【００１７】
この構成において、伸縮管継手１は、高温の粉体（流体）が内部を流通する場合、取り扱う粉体の固着を防止する為に、配管部は数十度まで加熱保持される為に熱膨張を生じ、継手部は１０mm近く軸方向に圧縮される。また、粉体を払い出す為の供給機等の伸縮管継手１に接続された機器が駆動する際の振動で、水平方向に最大数mm単位の偏芯が発生する。
【００１８】
伸縮管継手１は、内筒１１が緩衝材１３によって柔軟に円筒部１０に支持されながら、出口外筒４の変位に追随して屈曲し、且つ低摩擦の摺動支持部材１４が出口外筒４の内面と接触して円滑に摺動することができる。
【００１９】
本実施形態は、内筒１１が円筒部１１に対して屈曲して変形に追随して変形する為、摺動支持部材（テフロンリップ）１４の出口外筒４に対する反力が小さくなり、摺動支持部材１４と出口外筒４の間に生じる摩擦抵抗も小さく抑えられる為、伸縮管継手１は円滑に伸縮することができ、粉体計量器の計測精度を悪化させることなく、使用することが可能となる。
【００２０】
また反力の低減によって、破損の可能性も低くなり、伸縮管継手１の寿命も向上することができる。
【００２１】
なお、上記実施の形態において、円筒部１１および内筒１１内を流通する物質を粉体の例で説明したが、液体等一般的な流体においても適用することができる。また、当該実施の形態において、ベローズを金属ベローズ３として説明したが内部を流通する流体によって適宜その材料は選択されるものとする。さらに、摺動支持部材１４においてテフロン材の例で示したが耐高温性の合成樹脂材、摺動性の高い金属材を使用することも可能である。
【００２２】
以下、図２を参照して本発明に係わる伸縮管継手の他の実施形態を説明する。
【００２３】
図２は、本実施形態に係る伸縮管継手の他の実施例を示し、(ａ)は伸身状態を、（ｂ）は屈曲状態を各々示す縦断面図であり、図１と同一部分には同一符号を付しその部分の構成の説明は省略する。
【００２４】
なお、図２も本実施形態に係る伸縮管継手を、原子力発電所廃棄物処理設備の粉体計量器と入口配管の接続に適用したものである。
【００２５】
図２において伸縮管継手１は、ラップジョイント５の内部に配置された円筒部１０が、球面軸受１６を介して内筒１１と屈曲自在に接続されている。この内筒１１の下部には出口外筒４の変位に追随して屈曲し、且つ低摩擦の摺動支持部材１４が配置されている。
【００２６】
伸縮管継手１は、内筒１１が球面軸受１６によって円筒部１０に支持されながら、出口外筒４の変位に追随して屈曲し、且つ低摩擦の摺動支持部材１４が出口外筒４の内面と接触して円滑に摺動することができる。
【００２７】
よって、部品数を低減できるので図１に示した伸縮管継手と同様の効果をより容易な構成で達成することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・伸縮管継手、２・・・ルーズフランジ、３・・・金属ベローズ、４・・・出口外筒、５・・・ラップジョイント（重ね継手）、１０・・・円筒部、１１・・・内筒、１２・・・ゴムシール、１３・・・緩衝材、１４・・・摺動支持部材（テフロンリップ）、１６・・・球面軸受。
【図１】
0005666890.tif 000002
【図２】
0005666890.tif 000003
【図３】
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