(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィーダ（９）及びリール（１４）を有する刈取部（３）を走行機体（２）に連結し、刈取部（３）で刈取られた穀稈が走行機体（２）側に搬送されるようにフィーダ（９）を正転駆動させるフィーダ駆動軸（６９）を設けるとともに、該フィーダ（９）を逆転駆動させるように回転する逆転用伝動部材（１０７）を設けた汎用コンバインであって、前記逆転用伝動部材（１０７）をフィーダ駆動軸（６９）に回転自在に設けるとともに、前記フィーダ（９）を逆転駆動させる逆転駆動軸（９７）を該フィーダ（９）側に設け、逆転用伝動部材（１０７）の動力を減速して逆転駆動軸（９７）に伝動する減速機構（９６）を備えた汎用コンバイン。
【請求項２】
フィーダ（９）を正転駆動させる動力をフィーダ駆動軸（６９）に入力する正転用伝動部材（１０２）と、前記逆転用伝動部材（１０７）とを、フィーダ駆動軸（６９）の一端側に集中配置した請求項１に記載の汎用コンバイン。
【請求項３】
逆転駆動軸（９７）を回転自在に支持する横方向の支持筒（１１７）をフィーダ（９）の枠体に設けることにより、該枠体を補強してなる請求項１又は２に記載の汎用コンバイン。
【請求項４】
フィーダ駆動軸（６９）と一体回転する伝動スプロケット（７３）と、該伝動スプロケット（７３）に巻き掛けられ且つ刈刃（１８），掻込オーガ（１９），及び掻込リール（１４）側に動力を伝動する伝動チェーン（７７）と、該伝動チェーン（７７）に逆転駆動軸（９７）の動力を伝動する逆転スプロケット（１１３）とを設け、フィーダ駆動軸（６９）と逆転駆動軸（９７）の何れに動力を伝動するかを排他的に切換える切換手段（６６）を備えた請求項１乃至３の何れかに記載の汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
刈取部を逆転駆動させることができる汎用コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
フィーダ及びリールを有する刈取部を走行機体に連結し、刈取部で刈取られた穀稈が走行機体側に搬送されるようにフィーダを正転駆動させるフィーダ駆動軸を設けるとともに、該フィーダを逆転駆動させるように回転する逆転駆動軸を備え、フィーダ内に穀稈が詰まった際に、フィーダを逆転駆動させて詰まった穀稈を排出できる特許文献１に記載の汎用コンバインが従来公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６３８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献の汎用コンバインは、前記フィーダ駆動軸に動力を入力する入力軸の端部側に、ベベルギヤ機構を介して該入力軸と逆回転する逆転駆動軸を設け、該逆転駆動軸に伝動された動力をフィーダ駆動軸側に伝動することにより、フィーダを逆転駆動させることができる。フィーダの逆転駆動時には、その目的から、低速駆動させることが望ましいが、このためには、スロットルレバー等により、エンジンを低速にする操作を行う必要があり、手間が掛かるとともに、逆転駆動時にエンジンの回転数を落とすことによって、パワー不足になる場合があった。
【０００５】
本発明は、フィーダ等の刈取部を逆転駆動させることができる汎用コンバインにおいて、簡略な構成により、エンジンの回転数を必要以上に落とすことなくスムーズにフィーダを逆転駆動させることができる汎用コンバインを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明は、第１に、フィーダ９及びリール１４を有する刈取部３を走行機体２に連結し、刈取部３で刈取られた穀稈が走行機体２側に搬送されるようにフィーダ９を正転駆動させるフィーダ駆動軸６９を設けるとともに、該フィーダ９を逆転駆動させるように回転する逆転用伝動部材１０７を設けた汎用コンバインであって、前記逆転用伝動部材１０７をフィーダ駆動軸６９に回転自在に設けるとともに、前記フィーダ９を逆転駆動させる逆転駆動軸９７を該フィーダ９側に設け、逆転用伝動部材１０７の動力を減速して逆転駆動軸９７に伝動する減速機構９６を備えたことを特徴としている。
【０００７】
第２に、フィーダ９を正転駆動させる動力をフィーダ駆動軸６９に入力する正転用伝動部材１０２と、前記逆転用伝動部材１０７とを、フィーダ駆動軸６９の一端側に集中配置したことを特徴としている。
【０００８】
第３に、逆転駆動軸９７を回転自在に支持する横方向の支持筒１１７をフィーダ９の枠体に設けることにより、該枠体を補強したことを特徴としている。
【０００９】
第４に、フィーダ駆動軸６９と一体回転する伝動スプロケット７３と、該伝動スプロケット７３に巻き掛けられ且つ刈刃１８，掻込オーガ１９，及び掻込リール１４側に動力を伝動する伝動チェーン７７と、該伝動チェーン７７に逆転駆動軸９７の動力を伝動する逆転スプロケット１１３とを設け、フィーダ駆動軸６９と逆転駆動軸９７の何れに動力を伝動するかを排他的に切換える切換手段６６を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成によれば、フィーダを逆転駆動させる逆転用伝動部材に伝動した動力は、減速機構を介して減速され、減速された動力がフィーダを逆転駆動させる逆転駆動軸へ伝動されるため、エンジンの回転数を低くすることなく、容易にフィーダを正転駆動から逆転駆動に切換えることができる。さらに、脱穀装置内の扱胴ギアケースを介して逆転駆動する駆動軸を用いる従来技術と比較して、より簡易な構成で前処理部を逆転駆動させることができる。
【００１１】
また、フィーダを正転駆動させる動力をフィーダ駆動軸に入力する正転用伝動部材と、前記逆転用伝動部材とを、フィーダ駆動軸の一端側に集中配置すれば、正転用伝動部材と逆転用伝動部材のメンテナンス作業が容易になる。
【００１２】
また、逆転駆動軸を回転自在に支持する横方向の支持筒をフィーダの枠体に設けることにより、該枠体を補強すれば、前記支持筒が逆転駆動軸の支持と、フィーダの補強を兼用するため、部品点数を削減できる。
【００１３】
なお、フィーダ駆動軸と一体回転する伝動スプロケットと、該伝動スプロケットに巻き掛けられ且つ刈刃，掻込オーガ，及び掻込リール側に動力を伝動する伝動チェーンと、該伝動チェーンに逆転駆動軸の動力を伝動する逆転スプロケットとを設け、フィーダ駆動軸と逆転駆動軸の何れに動力を伝動するかを排他的に切換える切換手段を備えれば、逆転駆動軸からフィーダ駆動軸へ伝動する部材を用いることなく逆転駆動軸からフィーダを逆転駆動できるため、より部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した汎用コンバインである。
【図２】本汎用コンバインの動力系統図である。
【図３】刈取部及び脱穀装置の動力伝動構成を示す要部左側面図である。
【図４】伝動切換機構の構成を示した要部左側面図である。
【図５】伝動切換機構の構成を示した要部正面図である。
【図６】伝動切換機構の構成を示した要部平面図である。
【図７】別実施例１における本汎用コンバインの動力系統図である。
【図８】別実施例１における伝動切換機構の構成を示した要部左側面図である。
【図９】別実施例２における本汎用コンバインの動力系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明を適用した汎用コンバインであり、図２は、本汎用コンバインの動力系統図であり、図３は、刈取部及び脱穀装置の動力伝動構成を示す要部左側面図である。図より、本汎用コンバインは、走行部である左右一対のクローラ式走行装置１，１に支持された走行機体２と、該走行機体２の前方に昇降可能に連結されて圃場の穀稈の刈取作業を行う刈取部３とを備えている。
【００１６】
前記走行機体２には、オペレータが乗込んで操向操作を行う操縦部４を刈取部３の真後ろ側近傍における右より位置に設け、該操縦部４の後方斜め左側に前記刈取部３で刈取られた穀稈の脱穀作業等を行う脱穀装置６を設置し、操縦部４の後方且つ脱穀装置６右側に脱穀装置６で脱穀された処理物である穀粒を収納するグレンタンク７を配置し、脱穀装置６の後方に脱穀後の藁屑等を排出する排出部８が設けられている。
【００１７】
前記刈取部３は、刈取った穀稈を脱穀装置６側に搬送するフィーダ９と、該フィーダ９の前端側に連結されて前方側に延びる刈取フレーム１１と、該刈取フレーム１１の前端側に設けた左右一対のデバイダ１２と、該刈取フレーム１１の基端部となる後端部の上方側から前方に向って延出している左右一対の支持アーム１３，１３と、該左右の支持アーム１３，１３の延出端の間に回転自在に架設支持された掻込リール１４とを備えている。
【００１８】
左右一方側（図示する例では左側）の支持アーム１３と刈取フレーム１１との間には、伸縮によって前記掻込リール１４を刈取部３の本体に対して昇降させるリールシリンダ１６が設置し、左右他方側の支持アーム１３には、掻込リール１４側に動力を伝動する伝動ケース１７が設けられている。すなわち、掻込リール１４は、刈取部３の本体に対して昇降されるとともに、伝動ケース１７から伝動される動力によって自身の軸回りに回転駆動される。
【００１９】
該構成の刈取部３によれば、圃場の穀稈を、前記左右のデバイダ１２の間である刈取側と、該刈取側の左右両外側である非刈取側とに分草し、該刈取側の植立穀稈は、前記掻込リール１４によって刈取部３側に掻込みながらデバイダ１２の後方に備えたレシプロ式の刈刃１８によって穀稈の根元側が刈取られる。これにより刈取られた穀稈は、刈取フレーム１１側の搬送オーガ１９により前記フィーダ９の前端側へ送られ、該フィーダ９に搬送された穀稈がフィーダ９の内部に備えた搬送コンベヤによって後方側に搬送される。フィーダ９の後端側へ搬送された刈取穀稈は前記脱穀装置６の上部前端側へと送られる。
【００２０】
前記脱穀装置６は、該脱穀装置６上側であって前記フィーダ９から搬送される刈取穀稈の脱穀作業を行う脱穀部２１と、脱穀装置６下側であって前記脱穀部２１により脱穀された脱穀物を穀粒と藁屑等の排塵物とに選別する選別部２２と、から構成されている。
【００２１】
前記脱穀部２１は、前記フィーダ９の後端側から刈取穀稈が投入される扱室２４と、該扱室２４の前後方向全体に亘って形成された前後方向の扱胴回転軸２６回りに回転駆動自在に設けられて、前端側が漏斗型となる円筒状の扱胴２７と、該扱胴２７の下方であって、扱胴２７の形状に沿って背面視で中央が窪んだ円弧状をしている受網２８と、前記扱室２４の天井側に前後複数配置された送塵弁２９とを備えている。
【００２２】
前記選別部２２は、前記受網２８を通過した脱穀物を揺動選別する揺動選別体３１と、選別風を送風する唐箕ファン３２と、選別後の排塵物を機外へ排出する二番選別ファン３３等とを備えている。
【００２３】
これにより、揺動選別体３１から漏下した前記穀物は、唐箕ファン３２による選別風によって、選別された１番物である穀粒と２番物とに選別される。選別された穀粒は、揚穀ラセン３４によって穀粒を貯蔵するグレンタンク７内に排出されて、該穀粒を走行機体２の上面後方側から延出されたオーガ３６を介して機外へと排出される。
【００２４】
次に、図２及び図３に基づいて本汎用コンバインの伝動構成について説明する。本汎用コンバインは、図２に示すように、エンジン３８の動力によって各部が駆動される。エンジン３８で発生させた回転動力は、出力軸３９に出力され、該出力軸３９は、第１作業プーリ４１と、走行プーリ４２と、排出プーリ４３とが一体回転するように設けられている。
【００２５】
前記走行プーリ４２に伝動された動力は、走行ＨＳＴ４４側にベルト伝動され、無段階に変速伝動された後、走行トランスミッションを介して、左右の各クローラ式走行装置１，１に伝動される。
【００２６】
前記排出プーリ４３に伝動された動力は、上述のグレンタンク７内の横ラセン４８や、オーガ３６内の縦ラセン４７及び排出ラセン４６等に伝動され、穀粒が機外に排出されるようにグレンタンク７及びオーガ３６を駆動させることができる。ちなみに、この複数の排出ラセン等４６，４７，４８へのベルト伝動は、テンションプーリ等からなる排出クラッチ４９によって断続操作される。
【００２７】
前記作業プーリ４１に伝動された動力は、第１作業伝動軸５１にベルト伝動され、この第１作業伝動軸５１に伝動された動力によって、刈取部３及び脱穀装置６が駆動される。以下詳しく説明すると、作業プーリ４１と、第１作業伝動軸５１と一体回動する作業伝動プーリ５２とに掛け回される作業伝動ベルト５３には、作業伝動ベルト５３のテンションを調整するテンションプーリから構成されて第１作業伝動軸５１へのエンジン３８の動力を断続させる作業クラッチ５４が設けられており、エンジン３８から出力された動力は、出力軸３９から第１作業伝動軸５１側へと断続可能な構成で伝動される。
【００２８】
前記第１作業伝動軸５１は、第２作業プーリ５６と、選別プーリ６１とが一体回転するように設けられている。これにより、第１作業伝動軸５１に伝動された動力は、第２作業プーリ５６と第２作業伝動プーリ５７とで掛け回される第２作業伝動ベルト５８を介して、該第２作業伝動プーリ５７と一体回転する第２作業伝動軸５９へ伝動される。第２作業伝動軸５９に伝動された動力は、ベベルギヤ６２を介して脱穀装置６内の前記扱胴２７を回転駆動させる前記扱胴回転軸２６へと伝動される。また、第１作業伝動軸５１に伝動された動力は、選別プーリ６１を介して、選別部２２側の揺動選別体３１、２番選別ファン３３、前記揚穀ラセン３４等に伝動される。なお、第１作業伝動軸５１の駆動によって、唐箕ファン３２が駆動するように構成されている。
【００２９】
前記第２作業伝動軸５９に伝動された動力は、伝動切換機構６６により、フィーダ９内の搬送コンベアを正転駆動させる動力を伝動する正転伝動部６７、又は搬送コンベアを逆転駆動させる動力を伝動する逆転伝動部６８の何れか一方側を経由して、搬送コンベアを駆動させるフィーダ駆動軸６９へと伝動される。該伝動切換機構６６により、第２作業伝動軸５９からフィーダ駆動軸６９に伝動された動力は、フィーダ駆動軸６９と一体回転するコンベアスプロケット７１を介して搬送コンベアを駆動させる一対のコンベア駆動チェーン７２，７２を駆動させることにより、搬送コンベアを正転駆動又は逆転駆動させることができる。該伝動切換機構６６の構成については後述する。
【００３０】
前記フィーダ駆動軸６９に伝動された動力は、該フィーダ駆動軸６９の走行機体２内側（図示する例では右側）の端部側に設けたフィーダ駆動軸６９と一体回転する刈取スプロケット７３（伝動スプロケット）と、刈取伝動スプロケット７６とに掛け回される刈取伝動チェーン７７を介して、フィーダ９前部側に配置されるとともに刈取伝動スプロケット７６と一体回転する左右方向の刈取駆動軸７８へと伝動され、この刈取駆動軸７８に伝動された動力によって、刈取部３の刈取フレーム側１１に配置された刈刃１８と、掻込オーガ１９と、掻込リール１４とが駆動される。
【００３１】
具体的には、刈取駆動軸７８に伝動された動力は、ベルクランプ７９を介してレシプロ式の刈刃１８へと伝動される他、刈取駆動軸７８と一体回動するオーガスプロケット８１と、オーガ伝動スプロケット８３とに掛け回されるオーガ伝動チェーン８４により、オーガ伝動スプロケット８３と一体回転するとともに前記掻込オーガ１９を駆動させるオーガ駆動軸８２へと伝動される。このとき、オーガ伝動スプロケット８３の径は、オーガスプロケット８１よりも大きく構成されており、刈取駆動軸７８からオーガ駆動軸８２へ伝動される動力は減速される（図３参照）。
【００３２】
前記オーガ駆動軸８２の端部側には、該オーガ駆動軸８２と一体回転するリールスプロケット８６が設けられており、オーガ駆動軸８２に伝動された動力は、該リールスプロケット８６と、リールカウンタ軸８７と一体回転するリール伝動スプロケット８８とにより掛け回されるリール伝動チェーン８９を介して、リールカウンタ軸８７側へと伝動される。
【００３３】
該リールカウンタ軸８７に伝動された動力は、該リールカウンタ軸８７と一体回転するリールプーリ９１と、掻込リール１４の駆動軸であるリール駆動軸９２と一体回転するリール伝動プーリ９３とに掛け回されるリール伝動ベルト９４により、リール駆動軸９２へと伝動され、掻込リール１４を回転駆動させることができる。このとき、リール伝動スプロケット８８の径はリールスプロケット８６の径よりも大きく形成されるとともに、リール伝動プーリ９３の径もリールプーリ９１の径よりも大きく形成されるため、オーガ駆動軸８２からリールカウンタ軸８７、リール駆動軸９２へと伝動される動力が次第に減速する構成となっている（図３参照）。
【００３４】
なお、オーガ駆動軸８２から掻込リール１４側に伝動された動力は、前記リールカウンタ軸８７により、刈取部３の左側から右側へと動力が伝動され、前記リール伝動ベルト９４は、刈取部３右側の前記伝動ケース１７内に収容されている。
【００３５】
次に、図２乃至６に基づいて伝動切換機構の構成について説明する。図４乃至図６は、伝動切換機構の構成を示した要部左側面図、正面図、及び平面図である。図示する例より、前記出力軸３９は、脱穀装置６の下部前方側に配置され、該出力軸３９から動力が伝動される第１作業伝動軸５１は、前記選別部２２の前部に配置されている。また、第１作業伝動軸５１に伝動された動力が伝動される第２作業伝動軸５９は、前記脱穀部２１の前端側に配置されており、該第２作業伝動軸５９に伝動された動力は、脱穀装置６の前方側に配置された前記伝動切換機構６６を介して、刈取部３側に伝動される。
【００３６】
前記伝動切換機構６６は、刈取部３を正転駆動させる動力をフィーダ駆動軸６９へ伝動する正転伝動部６７と、刈取部３を逆転駆動させる動力を減速機構９６により減速し、減速された動力を逆転駆動軸９７へ伝動する逆転伝動部６８とを備え、第２作業伝動軸５９に伝動された動力を、前記フィーダ駆動軸６９に伝動させることができる。
【００３７】
前記正転伝動部６７は、第２作業伝動軸５９の走行機体２外側（図示する例では左側）の端部側に取付けられて、該第２作業伝動軸５９と一体回動する正転プーリ１０１と、フィーダ駆動軸６９と一体回動する正転伝動プーリ１０２と、正転プーリ１０１及び正転伝動プーリ１０２に掛け回される正転伝動ベルト１０３と、該正転伝動ベルト１０３のテンションを調整するタイトアーム１０４ａを備えたテンションプーリで構成されてフィーダ駆動軸６９へ伝動される動力を断続する正転クラッチ１０４とを備えて構成されている。
【００３８】
前記逆転伝動部６８は、刈取部３を逆転駆動させる逆転駆動軸９７と、第２作業伝動軸５９と一体回動するとともに正転プーリ１０１と隣接する走行機体２内側（図示する例では右側）に配置された逆転プーリ１０６と、フィーダ駆動軸６９に遊転自在に軸支された逆転伝動プーリ１０７ａと、逆転プーリ１０６及び逆転伝動プーリ１０７ａに掛け回される逆転伝動ベルト１０８と、逆転伝動プーリ１０７ａと連結されてフィーダ駆動軸６９に遊転自在に軸支された減速スプロケット１０７ｂと、逆転伝動軸９７と一体回転する減速伝動スプロケット１０９と、減速スプロケット１０７ｂと減速伝動スプロケット１０９に掛け回されて逆転駆動軸９７側に動力を伝動する伝動チェーン１１１と、前記逆転伝動ベルト１０８のテンションを調整するタイトアーム１１２ａを備えたテンションプーリで構成されて逆転伝動軸９７側へ伝動される動力を断続する逆転クラッチ１１２と、を備えて構成されている。
【００３９】
前記逆転伝動軸９７は、フィーダ駆動軸６９の前方下側に配置されるとともに、減速伝動スプロケット１０９と反対側の端部に逆転伝動軸９７と一体回転する逆転スプロケット１１３を設け、該逆転スプロケット１１３が、前記刈取伝動チェーン７７と外側（図示する例では下側）から噛合うように構成されている（図４参照）。すなわち、逆転駆動軸９７へ伝動された動力は、フィーダ駆動軸６９が正転駆動する場合とは逆方向に刈取伝動チェーン７７を駆動させることができる。
【００４０】
前記減速機構９６は、上記の逆転伝動部６８を構成する、前記逆転プーリ１０１よりも径の大きい前記逆転伝動プーリ１０７ａと、前記減速スプロケット１０７ｂよりも径の大きい前記減速伝動スプロケット１０９と、前記フィーダ駆動軸６９に対して空転する前記逆転伝動プーリ１０７ａ及び減速スプロケット１０７ｂが同じ軸心（フィーダ駆動軸６９）で一体回転するように形成された外装部材１０７と、により構成されている（図２及び図４等参照）。このとき、外装部材１０７は、動力を受ける側の逆転伝動プーリの径と比較して、動力を出力する側の減速スプロケット１０７ｂの径が小さく形成されている。
【００４１】
これにより、該減速機構９６は、第２作業伝動軸と一体回転する逆転プーリ１０６から逆転伝動プーリ１０７ａに伝動される動力を減速し、一体形成された外装部材１０７により逆転伝動プーリ１０７ａに伝動された動力を減速スプロケット１０７ｂから出力することにより減速し、減速スプロケット１０７ｂから減速伝動スプロケット１０９に伝動される動力を減速する。このため、第２作業伝動軸６９に伝動された動力は、減速機構９６を介して十分に減速された後に、逆転伝動軸９７へと伝動される。
【００４２】
なお、減速機構９６により減速された動力は、前記減速スプロケット１０７ｂと、逆転伝動軸９７と一体回転する減速伝動スプロケット１０９とで掛け回される伝動チェーン１１１により、逆転伝動軸９７側に伝動されるため、伝動チェーン１１１に伝動される動力が低速の場合であっても、減速された動力が確実に逆転駆動軸９７側に伝動される。
【００４３】
前記正転クラッチ１０４と逆転クラッチ１１２は、択一的に接続操作されるように構成されている。すなわち、正転クラッチ１０４が接続操作されている場合には、逆転クラッチ１１２が切断操作される一方で、逆転クラッチ１０４が接続操作されている場合には、正転クラッチ１１２が切断操作される。言い換えると、両クラッチ１０４，１１２は、どちらも切断操作された状態か、どちらか一方が接続操作された状態にしか操作されない。
【００４４】
また、該正転クラッチ１０４と逆転クラッチ１１２は、第２作業伝動軸５９と同一軸心で揺動する前記タイトアーム１０４ａ，１１２ａにより操作されており、逆転クラッチ側のタイトアーム１１２ａが正転クラッチ側のタイトアーム１０４ａよりも長くなるように形成されている（図４及び図５参照）ため、近接して設けたクラッチの動作が互いに干渉しない構成となっている。
【００４５】
なお、前記フィーダ駆動軸６９は、上下揺動する刈取部３（フィーダ）の揺動軸となる左右方向に延設された筒状の揺動軸１１６内に配置されており、前記逆転駆動軸９７は、フィーダ９の枠体の左右端側を連結するように取付けられた補強パイプ１１７の中に収容されるようにして配置されている（図５及び図６参照）。そのため、フィーダ駆動軸６９及び逆転駆動軸９７とを保護する部材を別途設けることなく両駆動軸６９，９７を保護することができる。
【００４６】
上記構成によって、エンジン３８の出力軸３９側から第２作業伝動軸５９に動力が伝動され、正転クラッチ１０４が接続されるとともに逆転クラッチ１１２が切断された場合、第２作業伝動軸５９に伝動された動力は、前記正転伝動部６８を介して、フィーダ駆動軸６９へと伝動される。フィーダ駆動軸６９に動力が伝動されることにより、フィーダ駆動チェーン７２及び刈取駆動チェーン７７を正転方向に駆動させる。これにより、搬送コンベア、掻込オーガ１９、掻込リール１４を正転駆動させることができる。このとき、逆転クラッチ１１２は切断操作されているため、刈取駆動チェーン７７から前記逆転伝動軸９７に伝動された動力は、逆転伝動プーリ１０７ａまで伝動され、該逆転伝動プーリ１０７ａが空回りする。
【００４７】
一方、エンジン３８の出力軸３９側から第２作業伝動軸５９に動力が伝動され、正転クラッチ１０４が切断されるとともに逆転クラッチ１１２が接続された場合、第２作業伝動軸５９に伝動された動力は、フィーダ駆動軸６９に対して空転する逆転伝動プーリ１０７ａ及び減速スプロケット１０７ｂを介して伝動チェーン１１１に減速伝動され、該伝動チェーン１１１に減速伝動された動力が、逆転伝動軸９７へと伝動される。該逆転伝動軸９７に伝動された動力は、前記構成により刈取駆動チェーン７７を逆転方向に駆動させるため、逆転駆動する刈取駆動チェーン７７により、フィーダ駆動軸６９及び刈取駆動軸７８を逆転方向に駆動させることができる。これにより、搬送コンベア、掻込オーガ１９、掻込リール１４を逆転駆動させることができる。
【００４８】
当該構成により、フィーダ駆動軸６９（刈取駆動チェーン７７）を逆転駆動させる逆転伝動軸９７に伝動される動力は、前記減速機構９６により減速されるため、前記伝動切換機構６６により刈取部３を正転駆動から逆転駆動に切換えるにあたり、エンジンの回転数を必要以上に低速操作することなく、スムーズに低速回転で逆転駆動させることができる。また、逆転駆動軸９７へ伝動された動力は、直接刈取伝動チェーン７７を逆転駆動させることにより、刈取駆動軸７８側へ逆転動力を伝動できるため、逆転駆動軸９７から刈取駆動軸７８へ動力伝動する部材を別途設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。
【００４９】
言い換えると、上記構成によれば、第２作業伝動軸５９に伝動された正転駆動時と同じ方向に回転する逆転用動力を、逆転伝動部６８を介して、フィーダ駆動軸６９ではなく、刈取伝動チェーン７７を逆転駆動させるように噛合わされた逆転スプロケット１１３に伝動することによって、刈取伝動チェーン７７を逆転駆動させることができるため、逆転用動力の回転方向を正転時と逆方向に回転駆動させるための変換ギヤを別途設けることなく、刈取部３を逆転駆動させることができる。
【００５０】
また、逆転スプロケット１１３は、図４に示されるように、刈取伝動チェーン７７の下方側から係合するとともに、刈取伝動チェーン７７を掛け回す刈取スプロケット７３の近傍に配置されているため、刈取伝動チェーン７７の引張力が向上するとともに、伝動チェーンの弛みを防止できる。
【００５１】
さらに、脱穀装置６の前端側に配置された伝動切換機構６６は、走行機体左右外側（図示する例では左側）の端部側に正転伝動部６７が配置されることにより、損傷し易い正転側の正転伝動ベルト１０３が走行機体３外側に配置されるため、メンテナンス性が向上する。さらに、正転伝動部６７と隣接する走行機体左右内側（図示する例では右側）に逆転伝動部６８が配置されることにより、前記逆転伝動軸９７をなるべく短く設定することができる。
【００５２】
次に、図７及び図８に基づき、本発明の別実施例１について、本実施例と異なる点を説明する。図７は、別実施例１における本汎用コンバインの動力系統図であり、図８は、別実施例１における伝動切換機構の構成を示した要部左側面図である。図示する例により、前記伝動切換機構６６の逆転伝動部６８は、第１作業伝動軸５１に伝動された動力を逆転伝動軸９７へと伝動するように構成されている。
【００５３】
前記逆転伝動部は、前記逆転プーリを第１作業伝動軸と一体回転するように走行機体内側（図示する例では右側）に寄せて設け、フィーダ駆動軸に遊転自在に軸支される逆転伝動プーリ１０７ａ及び減速スプロケット１０７ｂからなる外装部材１０７をフィーダ駆動軸６９の走行機体内側端部側へ配置し、該減速スプロケット１０７ｂ側から動力が伝動される逆転伝動軸９７は、フィーダ駆動チェーン７２の走行機体内側（図示する例では右側）から前記刈取伝動チェーン７７へ延設されるように設けられている。
【００５４】
当該構成により、逆転伝動軸９７をフィーダの左右方向を横断するように配置する場合と比較して逆転駆動軸９７を短くすることができるため、逆転伝動部６８をよりコンパクトに構成することができる。また、図８に示されるように、前記逆転クラッチ１１２が第１作業伝動軸５１の前方上側に配置されることにより、正転クラッチ１０４と逆転クラッチ１１２を操作するタイトアーム１０４ａ，１１２ａの配置が密集しないため、伝動切換機構６６の組付け作業が容易になる。
【００５５】
次に、図９に基づき、本発明の別実施例２について、本実施例と異なる点を説明する。図９は、別実施例２における本汎用コンバインの動力系統図である。図９より、前記伝動切換機構６６の正転伝動部６７は、第１作業伝動軸５１に伝動された動力をフィーダ駆動軸６９へと伝動するように構成されている。
【００５６】
前記正転伝動部６７は、前記正転プーリ１０２を第１作業伝動軸５１と一体回転するように走行機体外側（図示する例では左側）に寄せて設けられており、選別部２２の前部側に配置された第１作業伝動軸５１から直接フィーダ駆動軸６９側へと動力伝動するように構成されている。
【００５７】
当該構成により、正転伝動部６７による動力の伝動経路が短縮されるため、構成が簡素化されるとともに、伝動切換機構６６を構成する正転伝動部６７と、逆転伝動部６８とが何れも走行機体２の左側に配置されるため、メンテナンス性も良好となる。また、前記正転クラッチ１０４が第１作業伝動軸５１の前方上側に配置されることにより、正転クラッチ１０４と逆転クラッチ１１２を操作するタイトアーム１０４ａ，１１２ａの配置が密集しないため、伝動切換機構６６の組付けがより容易になる。
【符号の説明】
【００５８】
２  走行機体
３  刈取部
９  フィーダ
１４  掻込リール（リール）
１８  刈刃
１９  掻込オーガ
６６  伝動切換機構（切換手段）
６９  フィーダ駆動軸
７３  刈取スプロケット（伝動スプロケット）
７７  刈取伝動チェーン（伝動チェーン）
９６  減速機構
１０２  正転伝動プーリ（正転用伝動部材）
１０７  外装部材（逆転用伝動部材）
１１３  逆転スプロケット
１１７  補強パイプ（支持筒）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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