(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に立設した複数の本体側配管と、前記本体側配管に接続する外部配管と、前記外部配管と前記本体側配管とを接続する外部配管接続部と、前記外部配管接続部を係止する外部配管係止板と、前記外部配管係止板を前記本体に固定する配管固定板を具備し、前記配管固定板により前記本体と前記外部配管係止板とが一定の距離を有し、前記本体側配管は前記本体と前記外部配管係止板との離れた２点で支持されるとともに、前記本体内に設けた弾性シール部材を貫通して突設されていることを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＦ式温風暖房機や給湯器などの燃焼装置に関するものであり、特に燃焼装置の本体に外部から接続される配管を有する燃焼装置に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、燃焼装置に立設する配管に外部からの配管部材を接続する手段として、図４に示すように、燃焼装置１２に取付けされている配管１３と外部配管１４との接続箇所に内蔵したＯリング１５を介して嵌合接続するとともに、一つの係止板１６によって複数の外部配管１４の抜け止め固定を行う方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１６６０号公報
【特許文献２】特開平８−３０３６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４のような構成において配管を組み付ける際には、複数の配管が立設されている燃焼装置の本体近傍での配管の接続、固定作業となる。
【０００５】
つまり、燃焼装置の本体に立設する配管と本体との取付面の周辺には、組み付け対象の配管以外にも他の配管や燃焼装置に付随する部品等が多く存在していることから、係止板により配管接続部を一括で係止することが可能であっても、他の配管や部品などで込み入った狭いスペースでの工具の取り回しや配管の組み付け作業を強いられることには変わりなく、作業性が悪かった。
【０００６】
本発明は、複数の外部配管の接続において組み付け作業が容易な燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、本体に立設した複数の本体側配管と、前記本体側配管に接続する外部配管と、前記外部配管と前記本体側配管とを接続する外部配管接続部と、前記外部配管接続部を係止する外部配管係止板と、前記外部配管係止板を前記本体に固定する配管固定板を具備し、前記配管固定板により前記本体と前記外部配管係止板とが一定の距離を有し、前記本体側配管は前記本体と前記外部配管係止板との離れた２点で支持されるとともに、前記本体内に設けた弾性シール部材を貫通して突設されていることを特徴とする燃焼装置である。
【発明の効果】
【０００９】
上述の構成にすることにより、複数の外部配管を一つの係止板で係止することができるとともに、本体と外部配管係止板との間に一定の距離があるため、配管接続における作業性が向上し、組み付け作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の燃焼装置と各種配管との縦断面構成図である。
【図２】本発明の外部配管と外部配管係止板との斜視構成図である。
【図３】本発明の燃焼装置と各種配管の組み付け手順を説明する図である。
【図４】従来の燃焼装置と各種配管との縦断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
好適と考える本発明の最良の形態を、本発明の作用効果を示して簡単に説明する。
【００１２】
本発明は、本体に立設した複数の本体側配管と、本体側配管に接続する外部配管と、外部配管と本体側配管とを接続する外部配管接続部と、外部配管接続部を係止するための外部配管係止板と、外部配管係止板を本体に固定する配管固定板を具備するものであり、さらに、配管固定板を取付けることにより本体と外部配管係止板とが一定の距離を有するように配置された燃焼装置である。
【００１３】
つまり、複数の外部配管を一つの外部配管係止板で係止することができるとともに、配管固定板により本体と外部配管係止板の距離を離したことで、他の配管および他部品などで込み入った本体側配管と本体との取付面周辺から離れた位置に外部配管接続部を配置させることが可能となる。
【００１４】
したがって、本体側配管と本体との取付面周辺における比較的狭いスペースでの配管接続作業に限定されることがなくなり、工具の取り回しが比較的自由に行えるようになるため、外部配管係止板による複数の外部配管の組み付け作業性を向上させることができるのである。
【００１５】
さらに、本体側配管は本体と外部配管係止板との離れた２点で支持されるとともに、本体内に設けた弾性シール部材を貫通して突設されているものである。
【００１６】
つまり、本体側配管が離れた２点で支持されることで本体側配管が曲がることなく垂直に立設した状態を保つことが可能となることから、本体と本体側配管との組み付け時に生ずる嵌合部分の隙間を弾性シール部材に貫通させて組み付けするだけで閉塞できるので、本体と本体側配管との気密性を確保して接続することが可能となる。
【００１７】
これにより、本体と本体側配管との嵌合部分を溶接する必要がなくなり、簡易な作業で組み付けすることができるため、作業コストを抑えることができるのである。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の一実施例を図面により説明する。なお、この発明は本形状に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。
【００１９】
図１は燃焼装置と各種配管との縦断面構成図であり、１は燃焼装置の本体、２は本体１より立設する本体側配管、３は本体側配管２と接続する外部配管、４は本体側配管２と接続するために外部配管３に設けられた外部配管接続部、５は外部配管接続部４に内蔵されたＯリング、６は外部配管接続部４を係止して抜け落ちないようにする外部配管係止板、７は外部配管係止板６を固定する配管固定板、８は本体１内部に設置された弾性シール部材、９は弾性シール部材押えである。
【００２０】
図２は外部配管３と外部配管係止板６との斜視構成図であり、１０は外部配管接続部４の端部に設けられた外部配管つば部、１１は外部配管係止板６に設けた係止板切り欠き部である。
【００２１】
本体側配管２は、本体１および本体１の内側に配した弾性シール部材８とに設けられた貫通孔より貫通して突設されている。
【００２２】
弾性シール部材８は本体１と弾性シール部材押え９により挟み込むことで固定され、この弾性シール部材８により本体１と本体側配管２との嵌合部分に生ずる隙間を閉塞することができ、溶接しなくとも燃焼装置内の気密性は確保される。
【００２３】
さらに、本体側配管２と外部配管３は本体側配管２にＯリング５を内蔵した外部配管接続部４を押し込むことで接続され、Ｏリング５が圧縮されることにより配管同士の気密性が確保される。
【００２４】
また、係止板切り欠き部１１は、本体側配管２に接続された複数の外部配管接続部４における外部配管つば部１０のそれぞれに外部配管係止板６が係止されるように切り欠きがなされている。
【００２５】
つまり、係止板切り欠き部１１は外部配管接続部４の外径よりも大きく、外部配管つば部１０の外径よりも小さく切り欠きされており、外部配管接続部４に外部配管係止板６を組み付けると係止板切り欠き部１１が外部配管つば部１０に引っ掛かり、外部配管つば部１０を係止するのである。
【００２６】
したがって、外部配管係止板６は外部配管接続部４が本体側配管２から抜けることがないように外部配管つば部１０を係止することができるとともに、立設する複数の外部配管３は１つの外部配管係止板６にて固定することができる。
【００２７】
また、配管固定板７は、外部配管係止板６を取付けする面と、本体１に取付けを行う面とが高さＨの距離を設けるように形成されており、これにより外部配管接続部４を外部配管係止板６にて係止する位置は本体１から高さＨだけ離れた箇所となる。
【００２８】
ここで、図３に示す燃焼装置と各種配管の組み付け手順の図により、燃焼装置の配管接続における組み付け方法について順を追って説明する。
【００２９】
まず、図３（ａ）に示すように、本体１内側より弾性シール部材８、弾性シール部材押え９の順に、それぞれに設けられた複数の貫通孔が重なるように各部品を重ね合わせてビス止め等によって固定し、この貫通孔に本体１内側より本体側配管２を貫通させる。
【００３０】
次に、図３（ｂ）に示すように、本体１より立設する本体側配管２の上方から被せるように配管固定板７を設置し、本体１にビス止め等によって固定する。このとき、本体側配管２と外部配管３はまだ接続されていないため、外部配管３によって配管固定板７の組み付けを邪魔されることがない。
【００３１】
そして、図３（ｃ）に示すように、配管固定板７に設けられた貫通孔より突出している本体側配管２の先端に、外部配管３に設けられた外部配管接続部４を押し込んで配管同士を接続する。配管固定板７に設けられた貫通孔は外部配管つば部１０の外径よりも大きく開孔されており、外部配管つば部１０を配管固定板７よりも下まで押し込む。
【００３２】
最後に、外部配管係止板６を外部配管接続部４の横方向よりスライド挿入させ、外部配管係止板６の係止板切り欠き部１１を外部配管つば部１０にそれぞれ係止し、ビス止め等によって配管固定板７に固定する。
【００３３】
このとき、外部配管係止板６の取付けは本体１から高さＨの離れた位置で行うことができるため、本体側配管２と本体１との取付面周辺に設置されている図示しない他の配管や本体１に付随する図示しない他部品などに干渉されることなく工具の取り回しを行うことができ、作業者はストレスなく外部配管接続部４および外部配管係止板６の組み付け作業を行うことができるのである。
【００３４】
以上のことにより、本体１と外部配管係止板６との間に配管固定板７を設けて一定の距離を設けたことによって、外部配管３の接続における組み付け作業を容易に行うことが可能となる。
【００３５】
また、本体１と外部配管係止板６との間に一定の距離を設けたことによって、本体側配管２は本体１と外部配管係止板６との上下方向に離れた２点により支持されるため、本体側配管２は本体１に対して曲がることなく垂直に立設させることができる。
【００３６】
さらに、本体側配管２あるいは外部配管３の横方向から外力が加わったとしても、離れた２点にて本体側配管２が支持されることで本体側配管２は本体１に対して曲がることがないので、本体側配管２と弾性シール部材８との嵌合部分に力が掛かって隙間が発生することがなく、本体１と本体側配管２との気密性を維持できるといった更なる効果がある。
【符号の説明】
【００３７】
１    本体
２    本体側配管
３    外部配管
４    外部配管接続部
６    外部配管係止板
７    配管固定板
８    弾性シール部材
【図１】
0005680392.tif 000002
【図２】
0005680392.tif 000003
【図３】
0005680392.tif 000004
【図４】
0005680392.tif 000005