(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通した臼孔を有するテーブルと、
杵先が前記臼孔内を摺動して臼孔内に充填された粉体を圧縮する下杵及び上杵の対とを備える粉体圧縮成形機における外部滑沢の噴射装置に滑沢剤を送り込む外部の滑沢剤供給装置との接続部材であって、
前記接続部材が、
前記臼孔の内周面及び前記下杵の杵先の先端面に向けて滑沢剤を噴射する下側用噴射部（Ｙ１２）に、外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を送り込む第一のチューブ（Ｃ２）と、
前記上杵の杵先の先端面に向けて滑沢剤を噴射する上側用噴射部（Ｙ２２）に、外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を前記上側用噴射部（Ｙ２２）に送り込むとともに、前記第一のチューブ（Ｃ２）よりも内径が小さい第二のチューブ（Ｃ３）と、
前記外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を前記第一のチューブ（Ｃ２）及び第二のチューブ（Ｃ３）に供給する第三のチューブ（Ｃ４）と、
前記第三のチューブ（Ｃ４）と前記第一のチューブ（Ｃ２）と前記第二のチューブ（Ｃ３）とを連接する分流ブロック（Ｃ１）とを備え、
前記分流ブロック（Ｃ１）が、
前記第一のチューブ（Ｃ２）と連接する第一の流出路（Ｃ１２）と、
前記第二のチューブ（Ｃ３）と連接する第二の流出路（Ｃ１３）とを備え、
前記第一のチューブ（Ｃ２）の内径及び前記第一の流出路（Ｃ１２）の内径が略同一、並びに前記第二のチューブ（Ｃ３）の内径及び前記第二の流出路（Ｃ１３）の内径が略同一である外部滑沢の噴射装置に滑沢剤を送り込む接続部材。
【請求項２】
上下方向に貫通した臼孔を有するテーブルと、
杵先が前記臼孔内を摺動して臼孔内に充填された粉体を圧縮する下杵及び上杵の対とを備える粉体圧縮成形機における外部滑沢の噴射装置に滑沢剤を送り込む外部の滑沢剤供給装置との接続部材であって、
前記接続部材が、
前記臼孔の内周面及び前記下杵の杵先の先端面に向けて滑沢剤を噴射する下側用噴射部（Ｙ１２）に、外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を送り込む第一のチューブ（Ｃ２）と、
前記上杵の杵先の先端面に向けて滑沢剤を噴射する上側用噴射部（Ｙ２２）に、外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を前記上側用噴射部（Ｙ２２）に送り込むとともに、前記第一のチューブ（Ｃ２）よりも内径が小さい第二のチューブ（Ｃ３）と、
前記外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を前記第一のチューブ（Ｃ２）及び第二のチューブ（Ｃ３）に供給する第三のチューブ（Ｃ４）と、
前記第三のチューブ（Ｃ４）と前記第一のチューブ（Ｃ２）と前記第二のチューブ（Ｃ３）とを連接する分流ブロック（Ｃ１）とを備え、
前記分流ブロック（Ｃ１）が、
ブロック本体（Ｃ１ｘ）と、ブロック本体に対して着脱自在な分流管部（Ｃ１ｙ）とを備え、
前記分流管部（Ｃ１ｙ）が、
前記第一のチューブ（Ｃ２）と連接する第一の流出路（Ｃ１２）と、
前記第二のチューブ（Ｃ３）と連接する第二の流出路（Ｃ１３）とを備える外部滑沢の噴射装置に滑沢剤を送り込む接続部材。
【請求項３】
前記第一のチューブ（Ｃ２）の断面積を分子とし、前記第二のチューブ（Ｃ３）の断面積を分母とした面積比が、露出している前記臼孔の内周面及び前記下杵の先端面の総面積を分子とし、前記上杵の先端面の面積を分母とした面積比と略同一である請求項１又は２記載の外部滑沢の噴射装置に滑沢剤を送り込む接続部材。
【請求項４】
前記分流ブロック（Ｃ１）、前記第三のチューブ（Ｃ４）、又は第一のチューブ（Ｃ２）及び第二のチューブ（Ｃ３）にアースが取り付けられ地絡する請求項１、２又は３記載の外部滑沢の噴射装置に滑沢剤を送り込む接続部材。
【請求項５】
請求項１乃至４記載の接続部材を通して滑沢剤が送り込まれる外部滑沢の噴射装置。
【請求項６】
請求項５記載の外部滑沢の噴射装置を備える粉体圧縮成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を圧縮して医薬品の錠剤、食品、電子部品等の製品を成形するための粉体圧縮成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
テーブルに上下方向に貫通した臼孔を設け、各臼孔の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、テーブル及び杵をともに水平回転させて、上杵及び下杵が上ロール及び下ロールの間を通過する際に臼孔内に充填された原料粉体を打錠、圧縮成形する粉体圧縮成形機が公知である。
【０００３】
製品の打錠の際には、原料粉体が臼孔の内周に固着するバインディングや、杵先に固着するスティッキングが発生することがある。これらは何れも、製品に傷や荒れ、欠けをもたらす。この種の障害を防ぐために、予めステアリン酸金属塩やタルク等の粉末滑沢剤を臼孔の内周や杵先に噴射塗布しておき、しかる後に原料粉体を臼孔に充填して打錠することが行われている（例えば、下記特許文献１を参照）。
【０００４】
滑沢剤を噴射する噴射装置は、臼孔の内周面及び下杵の杵先に向けて噴射を行う下側用噴射部と、上杵の杵先に向けて噴射を行う上側用噴射部とに分かれている。両噴射部ともに、噴射口の近傍には直流高圧電極を設けてある。その噴射口から噴射される滑沢剤は静電帯電し、臼孔の内周面及び下杵の杵先の先端面、上杵の杵先の先端面に強力に吸着する。吸着した滑沢剤は、杵の上下運動の振動やテーブルの高速回転による風圧程度では剥離せず、杵による原料粉体の圧縮打錠と同時に強く打錠末に押し付けられ、臼孔及び杵先から錠剤へと転位付着する。
【０００５】
臼孔の内周面と下杵の杵先の先端面とを総合した面積の大きさは、上杵の杵先の先端面の面積よりも大きい。従って、臼孔の内周面及び下杵の杵先の先端面に塗布するべき滑沢剤の量も、上杵の杵先の先端面に塗布するべき滑沢剤の量と比較して多くなる。そこで、従来、外部の滑沢剤供給装置から下側用噴射部、上側用噴射部の各々に等量の粉末滑沢剤を供給しつつ、下側用噴射部における帯電の強さと上側用噴射部における帯電の強さとを変えることにより、臼孔の内周面及び下杵の杵先の先端面、上杵の杵先の先端面のそれぞれに所要量の滑沢剤を吸着させるよう制御していた。
【０００６】
しかしながら、このようなものであると、互いに印加電圧の異なる二台の静電帯電装置を設置しなければならない分コストが増大する。また、上杵の杵先に吸着し得ない余剰の滑沢剤を上側用噴射部から噴射する点は否めなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−０１７７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、臼孔の内周面及び下杵の杵先の先端面、上杵の杵先の先端面のそれぞれに対し必要十分な量の滑沢剤を噴射塗布できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、上下方向に貫通した臼孔を有するテーブルと、杵先が前記臼孔内を摺動して臼孔内に充填された粉体を圧縮する下杵及び上杵の対とを備える粉体圧縮成形機における外部滑沢の噴射装置に滑沢剤を送り込む外部の滑沢剤供給装置との接続部材であって、前記接続部材が、前記臼孔の内周面及び前記下杵の杵先の先端面に向けて滑沢剤を噴射する下側用噴射部に、外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を送り込む第一のチューブと、前記上杵の杵先の先端面に向けて滑沢剤を噴射する上側用噴射部に、外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を前記上側用噴射部に送り込むとともに、前記第一のチューブよりも内径が小さい第二のチューブと、前記外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を前記第一のチューブ及び第二のチューブに供給する第三のチューブと、前記第三のチューブと前記第一のチューブと前記第二のチューブとを連接する分流ブロックとを備え、前記分流ブロックが、前記第一のチューブと連接する第一の流出路と、前記第二のチューブと連接する第二の流出路とを備え、前記第一のチューブの内径及び前記第一の流出路の内径が略同一、並びに前記第二のチューブの内径及び前記第二の流出路の内径が略同一である外部滑沢の噴射装置に滑沢剤を送り込む接続部材を構成した。ここで、粉体とは、微小固体の集合体を言い、いわゆる顆粒や、粒体より小なる形状の粉末を含む。
【００１０】
即ち、従来の如く上側用噴射部と下側用噴射部とで滑沢剤を帯電させる強さを変えることで滑沢剤の（臼孔内周や杵先への）付着量をコントロールするのではなく、上側用噴射部に送り込む滑沢剤の量自体を下側用噴射部へのそれよりも少なくするようにしたのである。これにより、必要十分量の滑沢剤を下側用噴射部、上側用噴射部の各々に供給して噴射させることができる。
【００１１】
また、本発明では、上下方向に貫通した臼孔を有するテーブルと、杵先が前記臼孔内を摺動して臼孔内に充填された粉体を圧縮する下杵及び上杵の対とを備える粉体圧縮成形機における外部滑沢の噴射装置に滑沢剤を送り込む外部の滑沢剤供給装置との接続部材であって、前記接続部材が、前記臼孔の内周面及び前記下杵の杵先の先端面に向けて滑沢剤を噴射する下側用噴射部に、外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を送り込む第一のチューブと、前記上杵の杵先の先端面に向けて滑沢剤を噴射する上側用噴射部に、外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を前記上側用噴射部に送り込むとともに、前記第一のチューブよりも内径が小さい第二のチューブと、前記外部の滑沢剤供給装置から供給される滑沢剤を前記第一のチューブ及び第二のチューブに供給する第三のチューブと、前記第三のチューブと前記第一のチューブと前記第二のチューブとを連接する分流ブロックとを備え、前記分流ブロックが、ブロック本体と、ブロック本体に対して着脱自在な分流管部とを備え、前記分流管部が、前記第一のチューブと連接する第一の流出路と、前記第二のチューブと連接する第二の流出路とを備える外部滑沢の噴射装置に滑沢剤を送り込む接続部材を構成した。
【００１２】
前記第一のチューブの断面積を分子とし、前記第二のチューブの断面積を分母とした面積比が、露出している前記臼孔の内周面及び前記下杵の先端面の総面積を分子とし、前記上杵の先端面の面積を分母とした面積比と略同一であることが好ましい。
【００１３】
前記分流ブロック、前記第三のチューブ、又は第一のチューブ及び第二のチューブにアースが取り付けられ地絡するものが好ましい。
【００１４】
これらの接続部材を通して滑沢剤が送り込まれる外部滑沢の噴射装置が好ましい。また、この外部滑沢の噴射装置を備える粉体圧縮成形機が好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、臼孔の内周面及び下杵の杵先の先端面、上杵の杵先の先端面のそれぞれに対して必要十分な量の滑沢剤を噴射塗布できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態における成形機本体を示す側断面図。
【図２】同成形機本体の要部平面図。
【図３】同成形機本体が具備する噴射装置を示す要部拡大平面図。
【図４】同成形機本体が具備する噴射装置を示す要部側断面図。
【図５】同実施形態の粉体圧縮成形機の全体構成を示す図。
【図６】同実施形態における接続部材を示す平断面図。
【図７】同実施形態における接続部材を示す平断面図。
【図８】同実施形態における成形品の直径と面積比との関係を示すグラフ。
【図９】同実施形態におけるチューブの流路断面積比と実測噴射比との関係を示すグラフ。
【図１０】本発明の変形例の一に係る接続部材を示す分解斜視図。
【図１１】同変形例における接続部材を示す平断面図。
【図１２】本発明の変形例の一に係る噴射ノズルを示す要部側断面図。
【図１３】同変形例における噴射ノズルの噴射部周辺の部材を示す斜視図。
【図１４】図１３に示している噴射ノズルの噴射部周辺の部材を示す分解斜視図。
【図１５】同変形例における噴射ノズルの噴射部周辺の部材を示す斜視図。
【図１６】図１５に示している噴射ノズルの噴射部周辺の部材を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の粉体圧縮成形機は、いわゆる回転式の打錠機である。図１に示すように、成形機本体０のフレーム１内には、回転軸となる立シャフト２を設立し、その立シャフト２の上部に接続部２１を介して回転盤３を取り付けている。
【００１８】
回転盤３は、立シャフト２の軸回りに水平回転、即ち自転する。回転盤３は、テーブル（臼ディスク）３１と、上杵保持部３２と、下杵保持部３３とからなる。図２に示すように、テーブル３１は略円板状をなしており、その外周部に回転方向に沿って所定間隔で複数の臼孔４を設けてある。臼孔４は、テーブル３１を上下方向に貫通している。テーブル３１は、複数のプレートに分割されるものであってもよい。また、テーブル３１自体に直接臼孔４を形成するのではなく、テーブル３１とは別体をなしテーブル３１に対し着脱可能な複数個の臼部材をテーブル３１に装着し、それら臼部材の各々に上下方向に貫通した臼孔を穿っている構成をとることもできる。
【００１９】
各臼孔４の上下には、上杵５及び下杵６を、それぞれが個別に臼孔４に対して上下方向に摺動可能であるように、上杵保持部３２と下杵保持部３３とで保持させている。上杵５の杵先５３は、臼孔４に対して出入りする。下杵６の杵先６３は、常時臼孔４に挿入してある。上杵５及び下杵６は、回転盤３とともに立シャフト２の軸回りに水平回転、即ち公転する。
【００２０】
立シャフト２の下端側には、ウォームホイール７を取り付けている。ウォームホイール７には、ウォームギア１０が噛合する。ウォームギア１０は、モータ８により駆動されるギア軸９に固定している。モータ８が出力する駆動力は、ベルト１１によってギア軸９に伝わり、ウォームギア１０、ウォームホイール７を介して立シャフト２ひいては回転盤３及び杵５、６を回転駆動する。
【００２１】
図２に示すように、杵５、６の立シャフト２の軸回りの公転軌道上には、杵５、杵６を挟むようにして上下に対をなす予圧上ロール１２及び予圧下ロール１３、本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５が存在している。予圧上ロール１２及び予圧下ロール１３、並びに本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５は、臼孔４内に充填された原料粉体を杵先５３、６３を以て上下から圧縮するべく、上下両杵５、６を互いに接近させる方向に付勢する。
【００２２】
上杵５、下杵６はそれぞれ、ロール１２、１３、１４、１５によって押圧される頭部５１、６１と、この頭部５１、６１よりも細径な軸部５２、６２とを有する。軸部５２、６２の先端部位は、臼孔４内に挿入可能であるように、それ以外の部位と比べて一層細く、臼孔４の内径に略等しい直径となっている。杵５、６の公転により、ロール１２、１３、１４、１５は杵５、６の頭部５１、６１に接近し、頭部５１、６１に乗り上げるようにして接触する。さらに、ロール１２、１３、１４、１５は頭部５１、６１上を転動しながら水平に変位し、その際に上杵５を下方に押し下げ、または下杵６を上方に押し上げる。ロール１２、１３、１４、１５が杵５、６上の平坦面に接している期間は、杵５、６が臼孔４内の粉体に対して一定の圧力を加え続ける。
【００２３】
本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５による加圧位置から、回転盤３及び杵５、６の回転方向に沿って先に進んだ位置には、製品排出部１６を構成している。製品排出部１６では、下杵６の杵先６３の先端面が臼孔４の上端即ちテーブル３１の上面と略同じ高さとなるまで下杵６が上昇し、臼孔４内にある成形品を臼孔４から押し出す。この製品排出部１６には、臼孔４から押し出された成形品を案内する案内部材１７を設置している。臼孔４を出た成形品は、回転盤３の回転により案内部材１７に接触し、案内部材１７に沿って成形品回収位置１８に向けて移動する。
【００２４】
そして、図２に示しているように、噴射装置Ｙ、充填装置Ｘ、予圧ロール１２、１３、本圧ロール１４、１５、製品排出部１６を、回転盤３の回転方向に沿ってこの順に配置している。
【００２５】
充填装置Ｘは、臼孔４に原料粉体を充填する。製品が錠剤である場合、原料粉体は、有効成分を含む粉体、または有効成分及び賦形剤を含む粉体である。充填装置Ｘは、粉体供給機構Ｘ１、フィードシューＸ２、及びすり切り板Ｘ３を要素とする。粉体供給機構Ｘ１は、粉体を臼孔４の回転軌道上に導く。フィードシューＸ２は、下杵６が所定高さ位置まで降下するのに伴い、臼孔４内に粉体供給機構Ｘ１が供給する粉体を投下し充填する。すり切り板Ｘ３は、フィードシューＸ２による粉体充填の後、下杵６の上昇によって臼孔４から溢れ出した粉体をすり切り、臼孔４上から除去する。
【００２６】
噴射装置Ｙは、臼孔４の内周面及び下杵６の杵先６３の先端面、上杵５の杵先５３の先端面に、滑沢剤を吹き付ける。滑沢剤は、原料粉体が臼孔の内周や杵５、６の杵先５３、６３に固着することを予防する。滑沢剤の例としては、ステアリン酸金属塩（特に、ステアリン酸マグネシウム）、タルク等が挙げられる。図３に示すように、噴射装置Ｙは、滑沢剤供給装置Ｓから供給される滑沢剤を臼孔４の内周面及び下杵６の杵先６３の先端面に向けて噴射する噴射ノズルＹ１、滑沢剤供給装置Ｓから供給される滑沢剤を上杵５の杵先５３の先端面に向けて噴射する噴射ノズルＹ２、臼孔４や杵５、６の杵先５３、６３に吸着しなかった余剰の滑沢剤等を吸引して外部に排出し滑沢剤供給装置Ｓに還流させるパージ用の吸引ダクトＹ３、並びに、これら噴射ノズルＹ１、噴射ノズルＹ２、及び吸引ダクトＹ３を保持するケースＹ４を要素とする。
【００２７】
噴射ノズルＹ１は、下向きに滑沢剤を噴射する下側用噴射部Ｙ１２を有する。詳述すると、図４に示すように、噴射ノズルＹ１は、フッ素樹脂（特に、ポリテトラフルオロエチレン）製のブロック内に略水平に延伸する流通管Ｙ１１を穿ち、その流通管Ｙ１１の先端を下方に湾曲させてブロックの下面に開口した噴射口Ｙ１２を形成したものであり、その噴射口Ｙ１２の開口部位が下側用噴射部となる。このように流通管Ｙ１１の先端を下方に湾曲させることにより、滑沢剤の流通が円滑となる。また、流通管Ｙ１１及び噴射口Ｙ１２の内面は、フッ素樹脂の平滑面であり、滑沢剤の流通及び噴出を円滑化させる。噴射ノズルＹ１には、静電気発生電極Ｙ１３を埋設している。静電気発生電極Ｙ１３の先端は針状またはテーパ状をなし、噴射口Ｙ１２近傍の箇所に突出している。静電気発生電極Ｙ１３は、帯電装置（図示せず）から−２０ｋＶ程度の直流高電圧の印加を受け、その先端に集中した電界により、噴射口Ｙ１２から噴出する直前の滑沢剤を強制的に静電帯電させる。
【００２８】
噴射ノズルＹ２は、上向きに滑沢剤を噴射する上側用噴射部Ｙ２２を有する。噴射ノズルＹ２は、ちょうど図４に示した噴射ノズルＹ１を上下反転させたような構造をなす。即ち、フッ素樹脂製のブロック内に略水平に延伸する流通管（図示せず）を穿ち、その流通管の先端を上方に湾曲させてブロックの上面に開口した噴射口Ｙ２２を形成したものであって、その噴射口Ｙ２２の開口部位が上側用噴射部となる。このように流通管の先端を上方に湾曲させることにより、滑沢剤の流通が円滑となる。また、流通管及び噴射口Ｙ２２の内面は、フッ素樹脂の平滑面であり、滑沢剤の流通及び噴出を円滑化させる。噴射ノズルＹ２にも、やはり静電気発生電極（図示せず）を埋設している。静電気発生電極の先端は針状またはテーパ状をなし、噴射口Ｙ２２近傍の箇所に突出しており、噴射口Ｙ２２から噴出する直前の滑沢剤を強制的に静電帯電させる。
【００２９】
因みに、噴射ノズルＹ１、Ｙ２の噴射部Ｙ１２、Ｙ２２周辺の部位を噴射ノズルＹ１、Ｙ２本体から着脱できるようにするとともに、当該部位を複数個の部品に分解可能な構造とすることも考えられる。例えば、図１２ないし図１４に示すように、噴射部Ｙ１２、Ｙ２２及び流通管Ｙ１１の先端を包含する部材ＹＡを、ちょうど流通管Ｙ１１を上下に二分割するような部品ＹＡ１、ＹＡ２に分解できるように構成する。あるいは、図１５及び図１６に示すように、噴射部Ｙ１２、Ｙ２２及び流通管Ｙ１１の先端を包含する部材ＹＡを、ちょうど流通管Ｙ１１を左右に二分割するような部品ＹＡ１、ＹＡ２に分解できるように構成する。両部品ＹＡ１及びＹＡ２は、皿ねじその他の止着具ＹＡ３を使用して一体に結合させる。なお、図中符号Ｙ１４で示しているのは、静電気発生電極Ｙ１３を挿入するための孔である。
【００３０】
従来は、噴射ノズルＹ１、Ｙ２本体に孔を開けて流通管Ｙ１１を作成していたが、流通管Ｙ１１の先端の湾曲部分の内周面の表面粗さを小さくすることが難しく、滑沢剤の流通に支障を来すことがあった。これに対し、噴射部Ｙ１２、Ｙ２２及び流通管Ｙ１１の先端を包含する部材ＹＡを部品ＹＡ１と部品ＹＡ２とに分解できる構成とすると、流通管Ｙ１１の先端の湾曲部分の内周面の表面粗さを小さくすることが容易となり、滑沢剤の流通が円滑となる。また、このようなものであれば、そもそも流通管Ｙ１１の先端の湾曲部分を形成しやすく、滑沢剤の噴射方向をどのような角度にも向けられる。その他、噴射部Ｙ１２、Ｙ２２または流通管Ｙ１１内に滑沢剤がこびり付いた場合等においても、その清掃作業が容易になる。
【００３１】
吸引ダクトＹ３は、上杵５の杵先５３の側方に臨む高さ位置にある。吸引ダクトＹ３の開口部は、ケースＹ４に固定しており、ケースＹ４の内部空間と連通している。
【００３２】
ケースＹ４は、滑沢剤の無秩序な放散を防止するべく噴射ノズルＹ１及び噴射ノズルＹ２を概ね覆うフッ素樹脂製の箱体である。ケースＹ４には、圧縮空気を吸引ダクトＹ３の開口に向けて略水平に吹き出させるエアカーテンＹ４１を設けている。エアカーテンＹ４１は、上杵５の杵先５３付近に空気の流れを作りだし、噴射ノズルＹ２から上杵５の杵先５３に向けて噴射された滑沢剤の上方への飛散を阻む。ケースＹ４における、噴射ノズルＹ１、Ｙ２の基端側に臨む部位には、噴射ノズルＹ１の流通管Ｙ１１に連通する接続部Ｙ４２と、噴射ノズルＹ２の流通管に連通する接続部Ｙ４３とが並存している。これら接続部Ｙ４２、Ｙ４３には、後述する接続部材ＣのチューブＣ２、Ｃ３が接続される。
【００３３】
製品の製造工程では、まず、噴射装置Ｙの噴射ノズルＹ２が、近傍を通過する上杵５の杵先５３の先端面に滑沢剤を吹き付けて塗布する。これと相前後して、噴射ノズルＹ１が、近傍を通過する臼孔４の内周面及び下杵６の杵先６３の先端面に滑沢剤を吹き付けて塗布する。滑沢剤は、噴射ノズルＹ１、Ｙ２の噴射口Ｙ１２、Ｙ２２から噴出する際に、強制的に静電帯電する。臼孔４及び杵５、６は回転盤３の地絡を通じて地絡されており、静電帯電した滑沢剤は金属面である臼孔４の内周面、下杵６の杵先６３の先端面及び上杵５の杵先５３の先端面に強力に吸着する。臼孔４や杵５、６に吸着しなかった滑沢剤は、吸引ダクトＹ３に吸引され、還流路（図示せず）を経由して滑沢剤供給装置Ｓに還流する。
【００３４】
続いて、充填装置Ｘが、近傍を通過する臼孔４に原料粉体を充填する。しかる後、上杵５及び下杵６が予圧ロール１２、１３に押圧されて臼孔４内の粉体を予圧縮し、さらに本圧ロール１４、１５に押圧されて臼孔４内の粉体を本圧縮する。これにより、原料粉体を圧縮成形した製品が完成する。
【００３５】
滑沢剤供給装置Ｓは、成形機本体０の外部に存在している。滑沢剤供給装置Ｓは、蓄えている粉末滑沢剤を細溝充填方式の充填ロールを介して少量ずつ精確に安定して取り出し、これを加圧空気に乗せて圧送するμＲフィーダ（日清エンジニアリング（株）商品名）を具備する既知のものである。
【００３６】
図５に示すように、成形機本体０と滑沢剤供給装置Ｓとの間は、接続部材Ｃを以て接続する。接続部材Ｃは、滑沢剤供給装置Ｓが圧送する滑沢剤を成形機本体０の噴射ノズルＹ１、Ｙ２に向けて流動させる役割を担う。図６に示すように、本実施形態における接続部材Ｃは、一つの流入路Ｃ１１及び二つの流出路Ｃ１２、Ｃ１３を有する分流ブロックＣ１と、この分流ブロックＣ１の流入路Ｃ１１及び各流出路Ｃ１２、Ｃ１３にそれぞれ取着する三本のチューブＣ２、Ｃ３、Ｃ４とを備えてなる。
【００３７】
分流ブロックＣ１は、全体をフッ素樹脂（特に、ポリテトラフルオロエチレン）にて成形してなる。分流ブロックＣ１は、内部に流入路Ｃ１１、第一の流出路Ｃ１２及び第二の流出路Ｃ１３を包有しており、それらがちょうど平断面視流入路Ｃ１１から流出路Ｃ１２、Ｃ１３が二股に枝分かれするＹ字形の分岐路を形成する。流入路Ｃ１１の外方端部には、当該流入路Ｃ１１における他の部位よりも拡径した、第三のチューブＣ４を差し込むための差込部Ｃ１４を設けている。同様に、第一の流出路Ｃ１２、第二の流出路Ｃ１３の外方端部にもそれぞれ、第一のチューブＣ２を差し込むための拡径した差込部Ｃ１５、第二のチューブＣ３を差し込むための拡径した差込部Ｃ１６を設けてある。
【００３８】
第一のチューブＣ２は、滑沢剤を噴射ノズルＹ１に向けて流通させるためのものである。第一のチューブＣ２の一端部は分流ブロックＣ１の第一の流出路Ｃ１２に連なる差込部Ｃ１５に接続し、他端部は噴射ノズルＹ１の流通管Ｙ１１に連通する接続部Ｙ４２に接続する。第一のチューブＣ２の内径は、第一の流出路Ｃ１２の内径に略等しい。
【００３９】
第二のチューブＣ３は、滑沢剤を噴射ノズルＹ２に向けて流通させるためのものである。第二のチューブＣ３の一端部は分流ブロックＣ１の第二の流出路Ｃ１３に連なる差込部Ｃ１６に接続し、他端部は噴射ノズルＹ２の流通管に連通する接続部Ｙ４３に接続する。この第二のチューブＣ３の内径は、第一のチューブＣ２の内径と比較して小さく絞ってある。
【００４０】
なお、第二のチューブＣ３の内径と第二の流出路Ｃ１３の内径とに差が生ずる場合、図７に示しているように、第二のチューブＣ３の一端部の内周を、開放端に向けて徐々に径が拡がってゆくように成形してもよい。これにより、第二のチューブＣ３の一端部を差込部Ｃ１６に差し込んだ状態で、第二の流出路Ｃ１３の内周と第二のチューブＣ３の内周とが段差を伴わずに連続する様相となる。
【００４１】
第三のチューブＣ４は、滑沢剤を分流ブロックＣ１に導き入れるためのものである。第三のチューブＣ４の一端部は分流ブロックＣ１の流入路Ｃ１１に連なる差込部Ｃ１４に接続し、他端部は滑沢剤供給装置Ｓの滑沢剤供給口Ｓ１に接続する。第三のチューブＣ４の内径は、流入路Ｃ１１の内径に略等しい。
【００４２】
接続部材Ｃ、または第三のチューブＣ４、若しくは第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３は、地絡することが望ましい。本実施形態では、第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３にアースＣ１７を取り付けてこれを地絡するようにしている。
【００４３】
滑沢剤供給装置Ｓが供給する滑沢剤は、第三のチューブＣ４を通じて分流ブロックＣ１の流入路Ｃ１１に流入し、二つの流出路Ｃ１２、Ｃ１３に分流する。第一の流出路Ｃ１２に流入した一部の滑沢剤は、第一のチューブＣ２を通じて噴射ノズルＹ１の流通管Ｙ１１に至り、噴射口Ｙ１２から臼孔４及び下杵６の杵先６３に向けて噴出する。第二の流出路Ｃ１３に流入した残りの滑沢剤は、第二のチューブＣ３を通じて噴射ノズルＹ２の流通管に至り、噴射口Ｙ２２から上杵５の杵先５３に向けて噴出する。既に述べたように、第二のチューブＣ３の内径は、第一のチューブＣ２の内径よりも小さい。よって、噴射ノズルＹ２に向けて流通する滑沢剤の流量は、噴射ノズルＹ１に向けて流通する滑沢剤の流量よりも少なくなる。ひいては、噴射ノズルＹ２から噴射される滑沢剤の噴射量が、噴射ノズルＹ１から噴射される滑沢剤の噴射量よりも少なく抑えられる。
【００４４】
なお、第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３のそれぞれの長さをある程度確保することにより、噴射部Ｙ１２、Ｙ２２から噴射される滑沢剤の量が安定する。
【００４５】
図８に、臼孔４の内径即ち成形品の直径（錠剤径）と、滑沢剤を塗布するべき面積比との関係を示している。図８のグラフにおいて、成形品の直径であり、縦軸は面積比である。ここに言う「面積比」とは、露出している臼孔４の内周面及び下杵６の杵先６３の先端面の総面積を分子とし、上杵５の杵先５３の先端面の面積を分母とした比率のことである。例えば、成形品の直径を８ｍｍとする場合、面積比は１．４である。従って、下側用噴射部Ｙ１１から臼孔４の内周面及び下杵６の杵先の先端面に噴射する滑沢剤量と、上側用噴射部Ｙ２１から上杵５の杵先５３の先端面に噴射する滑沢剤量との比もまた、１．４が最適となる。
【００４６】
さらに、図９に、第一のチューブＣ２、第二のチューブＣ３の各々の内径を様々に変更して、実測噴射比を測定した結果を示す。「実測噴射比」は、臼孔４の内周面及び下杵６の杵先６３の先端面に向けて噴射された滑沢剤量の測定値と、上杵５の杵先５３の先端面に向けて噴射された滑沢剤量の測定値との比を算出したものである。図９のグラフにおいて、横軸は実測噴射比であり、縦軸は第一のチューブＣ２内の流路断面積と第二のチューブＣ３内の流路断面積との比である。図９から明らかなように、両チューブＣ２、Ｃ３の流路断面積の比によって実測噴射比を制御することができる。
【００４７】
表１に、滑沢剤の噴射テストの実験結果を示す。この実験では、成形品の直径を８ｍｍと想定し、実測噴霧比を１．４にすることを目標としている。この実験において、チューブは、外形が４ｍｍで内径が３ｍｍのものと、外形が４ｍｍで内径が２ｍｍのものとを準備し、これを第一のチューブＣ２、第二のチューブＣ３及び第三のチューブＣ４に用いる。分流ブロックＣ１及び第一のチューブＣ２、第三のチューブＣ４は、実施例１ないし４及び比較例で共通である。分流ブロックＣ１の流入路Ｃ１１及び流出路Ｃ１２、Ｃ１３の各内径、第一のチューブＣ２及び第三のチューブＣ４の各内径は全て３ｍｍである。これに対し、第二のチューブＣ３の内径は、比較例では第一のチューブＣ２と同じ３ｍｍであるが、実施例１ないし４では２ｍｍと絞ってある。実施例２、４では第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３を地絡しており、実施例１、３及び比較例では第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３を地絡していない。さらに、実施例３、４では、第二のチューブＣ３として、一端部の内周の径が徐々に変化する（図７に示している）特殊形状のチューブを採用している。
【００４８】
実施例１ないし４及び比較例ではそれぞれ、一時間の内に臼孔４の内周面及び下杵６の杵先６３の先端面に向けて噴射された滑沢剤の量と、上杵５の杵先５３の先端面に向けて噴射された滑沢剤の量とを計五回測定した。
【００４９】
実験で使用した滑沢剤供給装置Ｓは、日清エンジニアリング（株）製の「ＥＬＳ−Ｐ１−３」である。滑沢剤供給装置Ｓの充填ロールは溝幅２．５ｍｍ、溝深さ２．５ｍｍのものを用い、その回転数は６ｒｐｍにて行い、滑沢剤の噴霧量は１２０〜１３０／ｈとした。なお、室温約２０〜２５℃、湿度約３５〜４５％の環境下で実験した。
【００５０】
【表１】
0005660837.tif 000002
【００５１】
表１に示しているように、第一のチューブＣ２の内径と第二のチューブＣ３の内径とが互いに等しい比較例では、実測噴射比が１に近い。翻って、実施例１ないし４では、実測噴射比が１よりも十分に大きくなっている。つまり、臼孔４の内周面及び下杵６の杵先６３の先端面に向けて噴射される滑沢剤の量と、上杵５の杵先５３の先端面に向けて噴射される滑沢剤の量との間に、明確な差が生じている。
【００５２】
実施例２、４と実施例１とを比べてみると、第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３を地絡した場合の方が、第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３を地絡しない場合よりも実測噴射比が大きくなる傾向にある。さらに、実施例４と実施例２、３とを比べてみると、第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３を地絡し、かつ第二のチューブＣ３に特殊形状のチューブを採用することで、実測噴射比のばらつきの抑制に奏効することが分かる。
【００５３】
本実施形態によれば、上下方向に貫通した臼孔４を有するテーブル３１と、杵先６３、５３が前記臼孔４内を摺動して臼孔４内に充填された粉体を圧縮する下杵６及び上杵５の対と、前記臼孔４の内周面及び前記下杵６の杵先６３の先端面に向けて滑沢剤を噴射する下側用噴射部Ｙ１２と、前記上杵５の杵先５３の先端面に向けて滑沢剤を噴射する上側用噴射部Ｙ２２と、外部の滑沢剤供給装置Ｓから供給される滑沢剤を前記下側用噴射部Ｙ１２に送り込む第一の滑沢剤流通経路（第一の流出路Ｃ１２、第一のチューブＣ２及び噴射ノズルＹ１の流通管Ｙ１１）と、前記外部の滑沢剤供給装置Ｓから供給される滑沢剤を前記上側用噴射部Ｙ２２に送り込むとともに、少なくとも一部に前記第一の滑沢剤流通経路よりも内径を絞った小径領域（第二のチューブＣ３）を設けている第二の滑沢剤流通経路（第二の流出路Ｃ１３、第二のチューブＣ３及び噴射ノズルＹ２の流通管）とを具備する粉体圧縮成形機を構成したため、上側用噴射部Ｙ２２に送り込む滑沢剤の量自体を下側用噴射部Ｙ１２へのそれよりも少なくすることができ、必要十分な量の滑沢剤を上側用噴射部Ｙ２２から噴射させることができる。上杵５の杵先５３に付着し得ない滑沢剤を上側用噴射部Ｙ２２から余分に噴射させずに済むことから、滑沢剤のパージ量を減らすことができる。
【００５４】
前記テーブル３１、前記下杵６、前記上杵５、前記下側用噴射部Ｙ１２及び前記上側用噴射部Ｙ２２を収めた成形機本体０と、前記成形機本体０と前記外部の滑沢剤供給装置Ｓとを接続して両者の間で滑沢剤を流動させる接続部材Ｃとを要素とし、前記接続部材Ｃが、前記下側用噴射部Ｙ１２に向けて滑沢剤を流通させる第一の流路（第一の流出路Ｃ１２及び第一のチューブＣ２）と、前記上側用噴射部Ｙ２２に向けて滑沢剤を流通させる第二の流路（第二の流出路Ｃ１３及び第二のチューブＣ３）とに分岐したものであり、その第二の流路に前記小径領域（第二のチューブＣ３）を設けているため、成形機本体０及び滑沢剤供給装置Ｓには特段の改造を施さずに済む。
【００５５】
前記接続部材Ｃが、一つの流入路Ｃ１１と二つの流出路Ｃ１２、Ｃ１３とを有する分流ブロックＣ１と、この分流ブロックＣ１の流入路Ｃ１１及び各流出路Ｃ１２、Ｃ１３にそれぞれ取着する三本のチューブＣ４、Ｃ２、Ｃ３とを備えてなり、前記流出路の一方Ｃ１３に取着する第二のチューブＣ３に、前記流出路の他方Ｃ１２に取着する第一のチューブＣ２よりも内径を絞った小径領域を設けているため、小径領域の長さをある程度以上確保することが容易である。第二のチューブＣ３の小径領域の長さをある程度確保することにより、下側用噴射部Ｙ１２に送り込む滑沢剤の流量と、上側用噴射部Ｙ２２に送り込む滑沢剤の流量との間に十分な差をつけることが可能となる。
【００５６】
前記接続部材Ｃ、または第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３にアースＣ１７を取り付け、接続部材Ｃ、または第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３を地絡しているため、接続部材Ｃを流通する滑沢剤に帯電させず、その流れをスムーズにできる。
【００５７】
なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。上記実施形態では、分流ブロックＣ１は一体成形品であったが、分流ブロックＣ１を複数の部品から構成し、部品交換により流出路Ｃ１２、Ｃ１３の内径を変更可能とすることも考えられる。以降、分流ブロックＣ１の変形例について述べる。
【００５８】
図１０、図１１に示すように、本変形例に係る分流ブロックＣ１は、ブロック本体Ｃ１ｘと、ブロック本体Ｃ１ｘに対して着脱自在な分流管部Ｃ１ｙとを要素とする。ブロック本体Ｃ１ｘ、分流管部Ｃ１ｙはともに、フッ素樹脂（特に、ポリテトラフルオロエチレン）にて成形してなる。
【００５９】
ブロック本体Ｃ１ｘは、その中央部位に設けた凹穴Ｃ１０と、凹穴Ｃ１０に向かって延伸する三本の差込部Ｃ１４、Ｃ１５、Ｃ１６とを有する。図示例では、凹穴Ｃ１０はブロック本体Ｃ１ｘを上下方向に貫通しているが、凹穴Ｃ１０を貫通しない有底穴としても構わない。三本の差込部Ｃ１４、Ｃ１５、Ｃ１６は、互いに異なる方向を向き、それぞれがブロック本体Ｃ１ｘの相異なる外側面に開口して、ブロック本体Ｃ１ｘの外周と凹穴Ｃ１０内とを連通している。各差込部Ｃ１４、Ｃ１５、Ｃ１６の内径は、当該差込部Ｃ１４、Ｃ１５、Ｃ１６に差し込まれる第一のチューブＣ２、第二のチューブＣ３及び第三のチューブＣ４の外径に略等しい。また、ブロック本体Ｃ１ｘの上面（または、下面）に、ねじを螺着するための雌ねじ孔Ｃ１９１を穿ってある。
【００６０】
分流管部Ｃ１ｙは、ブロック本体Ｃ１ｘの凹穴Ｃ１０に緊密に嵌合する軸体の内部に、一つの流入路Ｃ１１及び二つの流出路Ｃ１２、Ｃ１３を包有している。流入路Ｃ１１、第一の流出路Ｃ１２及び第二の流出路Ｃ１３はちょうど、平断面視流入路Ｃ１１から流出路Ｃ１２、Ｃ１３が二股に枝分かれするＹ字形の分岐路を形成する。分流管部Ｃ１ｙの軸体をブロック本体Ｃ１ｘの凹穴Ｃ１０に嵌合したとき、流入路Ｃ１１、第一の流出路Ｃ１２及び第二の流出路Ｃ１３のそれぞれが、対応する各差込部Ｃ１４、Ｃ１５、Ｃ１６に連通する。そして、第二の流出路Ｃ１３の内径は、第一の流出路Ｃ１２の内径よりも小さく絞ってある。軸体における、流入路Ｃ１１及び流出路Ｃ１２、Ｃ１３の上下には、環状のシール（ガスケット）Ｃ１８を装着している。
【００６１】
また、軸体の上端部（または、下端部）のフランジには、ねじを挿通するための挿通孔Ｃ１９２を穿ってある。分流管部Ｃ１ｙの軸体をブロック本体Ｃ１ｘの凹穴Ｃ１０に嵌合したとき、平面視挿通孔Ｃ１９２が雌ねじ孔Ｃ１９１と重なり合う。その状態で、ねじを挿通孔Ｃ１９２に挿通し、雌ねじ孔Ｃ１９１に螺合緊締することで、分流管部Ｃ１ｙをブロック本体Ｃ１ｘに固着することができる。
【００６２】
第一のチューブＣ２の一端部は分流ブロックＣ１の第一の流出路Ｃ１２に連なる差込部Ｃ１５に接続し、他端部は噴射ノズルＹ１の流通管Ｙ１１に連通する接続部Ｙ４２に接続する。第一のチューブＣ２の内径は、第一の流出路Ｃ１２の内径に略等しい。
【００６３】
第二のチューブＣ３の一端部は分流ブロックＣ１の第二の流出路Ｃ１３に連なる差込部Ｃ１６に接続し、他端部は噴射ノズルＹ２の流通管に連通する接続部Ｙ４３に接続する。この第二のチューブＣ３の内径は、第一のチューブＣ２の内径と比較して小さく絞ってある。
【００６４】
第三のチューブＣ４の一端部は分流ブロックＣ１の流入路Ｃ１１に連なる差込部Ｃ１４に接続し、他端部は滑沢剤供給装置Ｓの滑沢剤供給口Ｓ１に接続する。第三のチューブＣ４の内径は、流入路Ｃ１１の内径に略等しい。
【００６５】
滑沢剤供給装置Ｓが噴射する滑沢剤は、第三のチューブＣ４を通じて分流ブロックＣ１の分流管部Ｃ１ｙの流入路Ｃ１１に流入し、二つの流出路Ｃ１２、Ｃ１３に分流する。第一の流出路Ｃ１２に流入した一部の滑沢剤は、第一のチューブＣ２を通じて噴射ノズルＹ１の流通管Ｙ１１に至り、噴射口Ｙ１２から臼孔４の内周面及び下杵６の杵先６３の先端面に向けて噴出する。第二の流出路Ｃ１３に流入した残りの滑沢剤は、第二のチューブＣ３を通じて噴射ノズルＹ２の流通管に至り、噴射口Ｙ２２から上杵５の杵先５３の先端面に向けて噴出する。既に述べたように、第二の流出路Ｃ１３及び第二のチューブＣ３の内径は、第一の流出路Ｃ１２及び第一のチューブＣ２の内径よりも小さい。よって、噴射ノズルＹ２に向けて流通する滑沢剤の流量は、噴射ノズルＹ１に向けて流通する滑沢剤の流量よりも少なくなる。ひいては、噴射ノズルＹ２から噴射される滑沢剤の噴射量が、噴射ノズルＹ１から噴射される滑沢剤の噴射量よりも少なく抑えられることとなる。
【００６６】
表２に、本変形例の分流ブロックＣ１を用いた滑沢剤の噴射テストの実験結果を示す。この実験でも、成形品の直径を８ｍｍと想定し、実測噴霧比を１．４にすることを目標としている。チューブは、外形が４ｍｍで内径が３ｍｍのものと、外形が４ｍｍで内径が２ｍｍのものとを準備し、これを第一のチューブＣ２、第二のチューブＣ３及び第三のチューブＣ４に用いる。分流管部Ｃ１ｙは、流入路Ｃ１１の内径が３ｍｍ、第一の流出路Ｃ１２の内径が３ｍｍ、第二の流出路Ｃ１３の内径が２．５ｍｍのものを用いる。分流ブロックＣ１（ブロック本体Ｃ１ｘ、分流管部Ｃ１ｙ）及び第三のチューブＣ４は、実施例５ないし９で共通であり、第三のチューブＣ４の内径は３ｍｍである。これに対し、第一のチューブＣ２の内径は、実施例５ないし８では３ｍｍであり、実施例９でのみ２ｍｍである。また、第二のチューブＣ３の内径は、実施例５、６では３ｍｍであり、実施例７ないし９では２ｍｍである。即ち、実施例５、６、９では、第一のチューブＣ２の内径と第二のチューブＣ３の内径とが等しい。実施例６、８では接続部材Ｃ、または第三のチューブＣ４、若しくは第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３を地絡しており、実施例５、７、９では接続部材Ｃを地絡していない。
【００６７】
実施例５ないし９でも、一定期間（一時間）内に下側用噴射部Ｙ１２に供給された滑沢剤の量と、上側用噴射部Ｙ２２に供給された滑沢剤の量とを計五回測定した。
【００６８】
実験で使用した滑沢剤供給装置Ｓは、日清エンジニアリング（株）製の「ＥＬＳ−Ｐ１−３」である。滑沢剤供給装置Ｓの充填ロールは溝幅２．５ｍｍ、溝深さ２．５ｍｍのものを用い、その回転数は６ｒｐｍにて行い、滑沢剤の噴霧量は１２０〜１３０／ｈとした。なお、室温約２０〜２５℃、湿度約３５〜４５％の環境下で実験した。
【００６９】
【表２】
0005660837.tif 000003
【００７０】
表２に示しているように、本変形例では、分流管部Ｃ１ｙの第二の流出路Ｃ１３の内径が第一の流出路Ｃ１２のそれよりも小さい。このことから、実施例６を除き、実測噴射比が１よりも十分に大きくなっており、下側用噴射部Ｙ１２に向けて流れる滑沢剤の量と上側用噴射部Ｙ２２に向けて流れる滑沢剤の量とに明確な差が生じている。
【００７１】
実施例７、８と実施例５、９とを比べてみると、第二のチューブＣ３の内径を第一のチューブＣ２の内径よりも絞った場合の方が、両チューブＣ２、Ｃ３の内径を等しくした場合よりも実測噴射比が大きくなる傾向にある。さらに、実施例５と実施例９とを比べてみると、実施例９の方が実測噴射比が大きくなっている。つまり、第二のチューブＣ３の内径が３ｍｍであるよりも２ｍｍである方が、よい効果を現している。これは、第一のチューブＣ２、第二のチューブＣ３の内径と、当該チューブＣ２、Ｃ３を流れる滑沢剤（を含む加圧空気）の流量との関係において、チューブＣ２、Ｃ３の内径が滑沢剤の流量に対して大きすぎる場合に効果が減退することを示唆している。
【００７２】
また、実施例６、８から、第一のチューブＣ２及び第二のチューブＣ３を地絡することにより、実測噴射比のばらつきの抑制に奏効することが分かる。
【００７３】
なお、上記実施例では、分流管部Ｃ１ｙの流出路Ｃ１３の内径と第二のチューブＣ３の内径とが異なっていたが、これらの内径を同じにすることで、実測噴射比がより理想数値（成形品の直径を８ｍｍとする場合には、１．４）に近づく。さらには、噴射ノズルＹ１の流通管Ｙ１１の内径と第二のチューブＣ３の内径とを同じにし、噴射ノズルＹ２の噴射管の内径と第三のチューブＣ４の内径とを同じにすることによっても、実測噴射比がより理想数値に近づく。
【００７４】
本変形例によれば、上下方向に貫通した臼孔４を有するテーブル３１と、杵先６３、５３が前記臼孔４内を摺動して臼孔４内に充填された粉体を圧縮する下杵６及び上杵５の対と、前記臼孔４の内周面及び前記下杵６の杵先６３の先端面に向けて滑沢剤を噴射する下側用噴射部Ｙ１２と、前記上杵５の杵先５３の先端面に向けて滑沢剤を噴射する上側用噴射部Ｙ２２と、外部の滑沢剤供給装置Ｓから供給される滑沢剤を前記下側用噴射部Ｙ１２に送り込む第一の滑沢剤流通経路（第一の流出路Ｃ１２、第一のチューブＣ２及び噴射ノズルＹ１の流通管Ｙ１１）と、前記外部の滑沢剤供給装置Ｓから供給される滑沢剤を前記上側用噴射部Ｙ２２に送り込むとともに、少なくとも一部に前記第一の滑沢剤流通経路よりも内径を絞った小径領域（第二の流出路Ｃ１３及び／または第二のチューブＣ３）を設けている第二の滑沢剤流通経路（第二の流出路Ｃ１３、第二のチューブＣ３及び噴射ノズルＹ２の流通管）とを具備する粉体圧縮成形機を構成したため、上側用噴射部Ｙ２２に送り込む滑沢剤の量自体を下側用噴射部Ｙ１２へのそれよりも少なくすることができ、必要十分な量の滑沢剤を上側用噴射部Ｙ２２から噴射させることができる。上杵５の杵先５３に付着し得ない滑沢剤を上側用噴射部Ｙ２２から余分に噴射させずに済むことから、滑沢剤のパージ量を減らすことができる。
【００７５】
前記テーブル３１、前記下杵６、前記上杵５、前記下側用噴射部Ｙ１２及び前記上側用噴射部Ｙ２２を収めた成形機本体０と、前記成形機本体０と前記外部の滑沢剤供給装置Ｓとを接続して両者の間で滑沢剤を流動させる接続部材Ｃとを要素とし、前記接続部材Ｃが、前記下側用噴射部Ｙ１２に向けて滑沢剤を流通させる第一の流路（第一の流出路Ｃ１２及び第一のチューブＣ２）と、前記上側用噴射部Ｙ２２に向けて滑沢剤を流通させる第二の流路（第二の流出路Ｃ１３及び第二のチューブＣ３）とに分岐したものであり、その第二の流路に前記小径領域（第二の流出路Ｃ１３及び／または第二のチューブＣ３）を設けているため、成形機本体０及び滑沢剤供給装置Ｓには特段の改造を施さずに済む。
【００７６】
前記接続部材Ｃが、一つの流入路Ｃ１１と二つの流出路Ｃ１２、Ｃ１３とを有する分流ブロックＣ１と、この分流ブロックＣ１の流入路Ｃ１１及び各流出路Ｃ１２、Ｃ１３にそれぞれ取着する三本のチューブＣ４、Ｃ２、Ｃ３とを備え、前記流出路の一方Ｃ１３に取着する第二のチューブＣ３に、前記流出路の他方Ｃ１２に取着する第一のチューブＣ２よりも内径を絞った小径領域を設けているため、小径領域の長さをある程度以上確保することが容易である。この結果、下側用噴射部Ｙ１２に送り込む滑沢剤の流量と、上側用噴射部Ｙ２２に送り込む滑沢剤の流量との間に十分な差をつけることができる。
【００７７】
そして、前記分流ブロックＣ１が、ブロック本体Ｃ１ｘと、ブロック本体Ｃ１ｘに対して着脱自在な分流管部Ｃ１ｙとを要素とし、前記分流管部Ｃ１ｙに、前記下側用噴射部Ｙ１２に連通する管路（第一の流出路Ｃ１２）と前記上側用噴射部Ｙ２２に連通する管路（第二の流出路Ｃ１３）とを形成し、かつ、後者の管路に前者の管路よりも内径を絞った小径領域を設けていることにより、分流管部Ｃ１ｙを交換することで小径領域の内径を変更することができる。つまり、分流管部Ｃ１ｙの交換を通じて、上側用噴射部Ｙ２２に送り込む滑沢剤の量と下側用噴射部Ｙ１２に送り込む滑沢剤の量との比率を調整することが容易となる。
【００７８】
その他各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形できる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、粉体を圧縮して医薬品の錠剤、食品、電子部品等の製品を製造するための粉体圧縮成形機として利用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
０…成形機本体
３１…テーブル
４…臼孔
５、６…杵
Ｃ…接続部材
Ｃ１…分流ブロック
Ｃ１２…第一の流出路
Ｃ１３…第二の流出路
Ｃ２…第一のチューブ
Ｃ３…第二のチューブ
Ｓ…滑沢剤供給装置
Ｙ１２…下側用噴射部
Ｙ２２…上側用噴射部
【図１】
0005660837.tif 000004
【図２】
0005660837.tif 000005
【図３】
0005660837.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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