(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊りボルトと、
吊りボルト挿通孔を介して前記吊りボルトに装着されると共に軒樋が取り付けられる吊り具本体と、
前記吊りボルトに設けられると共に前記吊り具本体の上方への移動を規制する移動規制部と、
前記吊りボルト下端部から螺合されると共に前記移動規制部とで前記吊り具本体を挟持する固定ナットと
を備えた樋吊り具であって、
前記吊り具本体が、前記吊りボルト挿通孔の開口周縁に、前記固定ナット側に突出して当該固定ナットの挟持面に当接するギザギザ状突部を備えており、
前記ギザギザ状突部は、
前記吊りボルト挿通孔の縁部に沿って下方に向けて突設されたリブ部と、
このリブ部の突出先端に形成された鋸刃状の歯部と
を有している
ことを特徴とする樋吊り具。
【請求項２】
前記固定ナットが挟持面にセレートを有している
ことを特徴とする請求項１記載の樋吊り具。
【請求項３】
前記吊りボルト挿通孔が長孔である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の樋吊り具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の樋吊り具を製造する方法であって、
前記吊り具本体を構成する金属板の一部を打ち抜くことで、内周端面がギザギザとなった孔部を形成する打抜き工程と、
前記打抜き工程後に前記孔部の周縁部を起立させる起立工程と
を含んでいる
ことを特徴とする樋吊り具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樋吊り具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、折板屋根や波型スレート屋根等に軒樋を設置するために用いられる樋吊り具が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１記載の樋吊り具は、折板屋根等から吊り下げられる吊りボルトと、軒樋が取り付けられる吊り具本体とを備えている。吊り具本体は、吊りボルトが挿通される吊りボルト挿通孔を有しており、この吊りボルト挿通孔を介して吊りボルトに装着される。
【０００３】
この樋吊り具は、吊りボルトに設けられて吊り具本体の上方への移動を規制する移動規制部としてのナットを有している。吊り具本体は、吊りボルト挿通孔に吊りボルトを挿通した状態で前記ナットの下面に当接するように配置され、この状態で下方から固定ナットが螺合される。吊り具本体は、その上方に位置するナットと、下方に位置する固定ナットとで挟持され、吊りボルトに装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９８７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところでこの特許文献１記載の樋吊り具は、吊り具本体の吊りボルト挿通孔の周縁部が平坦面となっている。このため吊り具本体の下面と固定ナットの上面（挟持面）とは面状に当接しており、吊り具本体の下面に対し固定ナットが滑りやすく緩みやすい。そこで従来の樋吊り具は、固定ナットの緩みを防ぐため、吊り具本体の下面と固定ナットとの間に、平ワッシャーを２枚重ねて介装させたり、スパックワッシャーを介装させたりしていた。
【０００６】
ところが、この樋吊り具に取り付けられた軒樋は、折板屋根等から吊り下げられたものであるため、強風が吹くと繰り返し揺れる。長期間にわたりこの揺れが繰り返されることで、平ワッシャーを２枚重ねて介装させたり、スパックワッシャーを介装させたりした場合であっても、吊り具本体を固定する固定ナットの締結状態が緩むことがあった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、吊り具本体を吊りボルトに装着するための固定ナットが、緩んでしまうのを防止する樋吊り具及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、吊りボルトと、吊りボルト挿通孔を介して前記吊りボルトに装着されると共に軒樋が取り付けられる吊り具本体と、前記吊りボルトに設けられると共に前記吊り具本体の上方への移動を規制する移動規制部と、前記吊りボルト下端部から螺合されると共に前記移動規制部とで前記吊り具本体を挟持する固定ナットとを備えた樋吊り具であって、前記吊り具本体が、前記吊りボルト挿通孔の開口周縁に、前記固定ナット側に突出して当該固定ナットの挟持面に当接するギザギザ状突部を備えており、前記ギザギザ状突部は、前記吊りボルト挿通孔の縁部に沿って下方に向けて突設されたリブ部と、このリブ部の突出先端に形成された鋸刃状の歯部とを有していることを特徴とする。
【０００９】
またこの樋吊り具において、前記固定ナットが挟持面にセレートを有していることが好ましい。
【００１０】
またこの樋吊り具において、前記吊りボルト挿通孔が長孔であることが好ましい。
【００１１】
また本発明の樋吊り具の製造方法は、上記本発明の樋吊り具を製造する方法であって、前記吊り具本体を構成する金属板の一部を打ち抜くことで、内周端面がギザギザとなった孔部を形成する打抜き工程と、前記打抜き工程後に前記孔部の周縁部を起立させる起立工程とを含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の樋吊り具及びその製造方法によれば、吊り具本体を吊りボルトに装着するための固定ナットが、緩んでしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態の樋吊り具であり（ａ）は側面図であり（ｂ）は要部側断面図である。
【図２】同上の実施形態の樋吊り具の斜視図である。
【図３】同上の実施形態の樋吊り具の固定ナットであり（ａ）は斜視図であり（ｂ）は側面図である。
【図４】同上の実施形態の樋吊り具の製造方法を説明するための図であり、打ち抜き工程を示している。
【図５】同上の実施形態の樋吊り具の製造方法の起立工程後の状態を示す図であり、（ａ）は底面図であり（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図６】同上の実施形態の樋吊り具の設置状態を示した側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、樋吊り具の設置状態に基づいて前後方向を定める。すなわち図１において、紙面左側の端部を前方とし、紙面右側を後方と定義する。
【００１５】
本実施形態の樋吊り具１は、折板屋根や波型スレート屋根等（以下、単に屋根９という）に軒樋８を設置するために用いられる。この樋吊り具１は、図６に示されるように、屋根９の軒先から吊り下げられるように設置される。樋吊り具１は、図１，２に示されるように、屋根９に取り付けられる吊りボルト２と、この吊りボルト２の下端部に固定された吊り具本体３とを備えている。
【００１６】
吊り具本体３には軒樋８が取り付けられる（図６参照）。吊り具本体３は、図１，２に示されるように、吊りボルト２に対して略直交すると共に帯形状となった横片部３１と、横片部３１の長手方向の両端に位置する樋保持部３２とを備え、これらが一体に形成されている。吊り具本体３は、短手方向の両端縁に、略全長に亘って連設された補強リブ３３を有している。なおこの補強リブ３３は、吊り具本体３の短手方向の両端を下方に曲げ加工することで形成されている。
【００１７】
樋保持部３２は、吊り具本体３の後方の端部に設けられた第１の保持部３４と、前方の端部に設けられた第２の保持部３７とを有し、軒樋８を着脱自在に保持する。
【００１８】
第１の保持部３４は、横片部３１の後方側の端部に連設される。第１の保持部３４は、図１に示されるように、横片部３１側に向けて開放する側面視略Ｃ字形状をしている。第１の保持部３４は、斜め後ろ下方に向けて突設された側面視略逆Ｌ字形状のガイド片３５と、このガイド片３５に対向するよう設けられたバネ片３６とを有している。このガイド片３５及びバネ片３６は、吊り具本体３にリベットにより固着される。
【００１９】
第２の保持部３７は、横片部３１の前方側の端部に連設される。この第２の保持部３７は、上方に向けて突出した保持片３８を有しており、この保持片３８が第１の保持部３４よりも上方に位置するように形成される。
【００２０】
吊り具本体３は、横片部３１に、吊りボルト２を挿通するための吊りボルト挿通孔３９が穿設されている。吊りボルト挿通孔３９は、吊り具本体３の長手方向に沿って長い長孔により構成されている。吊り具本体３は、図１（ｂ），図５に示されるように、この吊りボルト挿通孔３９の開口周縁全周に亘って、下方側に向けて突出するギザギザ状突部４０が設けられている。なおギザギザ状突部４０は、図５（ａ）に示されるように、その内周面によって吊りボルト挿通孔３９を形成する。
【００２１】
このギザギザ状突部４０は、図１（ｂ）に示されるように、吊りボルト挿通孔３９の縁部に沿って下方に向けて突設されたリブ部４１と、このリブ部４１の突出先端に形成された鋸歯状の歯部４２とを有している。リブ部４１は、横片部３１の中央をプレス加工することで下方に屈曲形成されている。このリブ部４１は、吊りボルト挿通孔３９を穿設することで強度の低下した横片部３１中央部分を補強する。
【００２２】
吊りボルト２は、上端部に屋根取付部２１が取り付けられると共に、下端部に吊り具本体３を装着するための本体取付部２２が取り付けられる。屋根取付部２１は、一対のナット２１０，２１１と、この一対のナット２１０，２１１の間に位置するパッキン２１２とを有している。このパッキン２１２は、屋根９の上面に当接することで、屋根に穿設された取付孔からの雨水の漏れを防ぐと共に振動を吸収する。本体取付部２２は、吊り具本体３の上方への移動を規制する移動規制部２３と、吊り具本体３を移動規制部２３と共に挟持固定する固定ナット２４とを有している。本実施形態の移動規制部２３は、吊りボルト２に螺合されるナットにより構成されている。また固定ナット２４は、図３に示されるように、移動規制部２３のナットに対向する挟持面２５（上方側の面）に、セレート２６（凹凸）を有する、いわゆるセレート付きフランジナットにより構成されている。
【００２３】
吊り具本体３は、次のようにして吊りボルト２に装着される。
【００２４】
作業者は、移動規制部２３としてのナットを、吊りボルト２に螺合し吊りボルト２における軸方向の所定の位置に移動させる。その後、吊りボルト２の下端から吊り具本体３の吊りボルト挿通孔３９を挿通し、吊り具本体３の上面を移動規制部２３のナット下面に当接するよう配置する。この状態で吊りボルト２の下端から固定ナット２４を螺合し、吊り具本体３のギザギザ状突部４０が固定ナット２４の挟持面２５に当接するまで固定ナット２４を旋回させる。その後さらに固定ナット２４を締めることで、移動規制部２３のナットと固定ナット２４とで吊り具本体３を挟持させる。なお作業者は、移動規制部２３及び固定ナット２４を吊りボルト２の軸方向に移動させることで、吊り具本体３の設置高さを自在に調整することができる。
【００２５】
本実施形態の樋吊り具１は次のようにして使用される。
【００２６】
作業者は、図６のように、樋吊り具１を折板屋根や波型スレート屋根等の屋根９に取り付ける。まず、吊りボルト２の上端部に、本体取付部２２を構成する一のナット２１１を螺合する。この状態で、吊りボルト２の上端を屋根９に穿設された取付孔に下方から挿通して貫通させる。吊りボルト２の上端からパッキン２１２を挿通させ、螺合したナット２１１とは別のナット２１０を螺合する。そして一対のナット２１０，２１１を締結することで、両者で屋根９を挟持させて、樋吊り具１を固定する。
【００２７】
この樋吊り具１は、軒先における桁方向に沿って一定の間隔ごとに複数箇所に隔設される。
【００２８】
軒樋８は、その前端が、屋根９の軒先の端部よりも前方に位置するよう設置される。まず作業者は、軒樋８の後端を第１の保持部３４に保持させる。次いで、軒樋８の前端を、第１の保持部３４を支点として下方から前方側に向けて回動させ、第２の保持部３７に保持させる。
【００２９】
このように構成された本実施形態の樋吊り具１は、ギザギザ状突部４０が固定ナット２４の挟持面２５に当接しているため、固定ナット２４がギザギザ状突部４０に引っ掛って緩みにくい。しかも、本実施形態の固定ナット２４は、挟持面２５にセレート２６を有しているため、このセレート２６がギザギザ状突部４０に噛み合う。これにより一層、固定ナット２４の緩みを防ぐことができる。
【００３０】
また本実施形態の樋吊り具１は、吊りボルト挿通孔３９が長孔であるため、吊りボルト２の鉛直状態を維持したまま、軒樋８の前後方向の微調整をすることができる。このとき作業者は、軒樋８の前後方向の位置を固定ナット２４によって仮止めするに当たり、固定ナット２４を手締めするだけで、固定ナット２４の前後方向の位置を保持することができ、吊りボルト２と吊り具本体３との仮固定をすることができる。このため本実施形態の樋吊り具１によれば、作業者は設置時の微調整を容易に行なうことができ、作業性が向上する。また本実施形態の樋吊り具１は、吊りボルト２と吊り具本体３との本固定を行なった後においても、固定ナット２４が吊り具本体３の下面を滑りにくいため、吊りボルト２と吊り具本体３との位置関係がずれにくい。
【００３１】
また本実施形態の樋吊り具１は、ギザギザ状突部４０がリブ部４１と歯部４２とにより構成されており、このリブ部４１が吊りボルト挿通孔３９の開口周縁を補強する。このため、吊り具本体３が下方に過度の荷重を受けても、吊りボルト挿通孔３９周辺が塑性変形しにくい。この結果、吊り具本体３の板厚を薄くすることができ、コストダウンを図ることも可能である。
【００３２】
本実施形態の樋吊り具１は、次のようにして製造される。
【００３３】
本実施形態の樋吊り具１の製造方法は、吊り具本体３の外形を成形する本体成形工程と、本体形成工程により形成された金属部材に孔部５０を穿設する打ち抜き工程と、吊りボルト挿通孔３９及びギザギザ状突部４０を形成する起立工程とを具備している。この本体成形工程及び打ち抜き工程及び起立工程により、本実施形態の吊り具本体３が形成される。なお、吊り具本体３と吊りボルト２との接続方法は上述のとおりであるため、以下の説明においては省略する。
【００３４】
本体形成工程は、帯状の金属板５３をプレス機に装着し、プレス曲げ加工を行なうことで、吊り具本体３の外形を形成するための工程である。これにより横片部３１と樋保持部３２と補強リブ３３とが形成される。
【００３５】
打ち抜き工程は、金属板５３の一部をプレス機によって打ち抜くことで、横片部３１に孔部５０を形成するための工程である（図４参照）。このプレス機に用いる打ち抜き用の金型５１は、図４に示されるように、水平断面が、楕円形状のブロックの外周面全周にギザギザ状の凹凸５２が形成されたような形状となっている。この金型５１を用いてプレス加工を行なうと、横片部３１に、内周端面がギザギザとなった孔部５０が形成される。
【００３６】
起立工程は、打ち抜き工程によって形成された孔部５０の周縁部を起立させることで、吊りボルト挿通孔３９及びギザギザ状突部４０を形成するための工程である（図５参照）。このプレス機に用いる曲げ加工用の金型は、断面楕円形状となっており、その外縁が、孔部５０のうち最も外側に位置する頂部よりも所定寸法だけさらに外側に位置するよう構成されている。この金型を用いてプレス加工を行なうと、横片部３１中央部が下方に曲げ加工され、吊りボルト挿通孔３９及びギザギザ状突部４０が形成される。
【００３７】
これらの工程後、ガイド片３５及びバネ片３６がリベット留めされ、本実施形態の吊り具本体３が完成する。
【００３８】
このように本実施形態の製造方法は、打ち抜き工程及び起立工程を有しており、これによりリブ部４１及び歯部４２（すなわち、ギザギザ状突部４０）を容易に形成することができる。また打ち抜き工程及び起立工程により、歯部４２だけでなくリブ部４１も同時に屈曲形成することから、吊り具本体３の横片部３１中央の補強も兼ねることができる。
【００３９】
なお、本実施形態の樋吊り具１は、固定ナット２４がセレート付きフランジナットにて構成されたが、本発明の樋吊り具の固定ナットは、必ずしもセレートを有するナットでなくてもよい。すなわち本実施形態の樋吊り具１は、固定ナット２４が、仮にセレート２６を有さないナットであっても、固定ナット２４の緩み止めの効果を奏することができるものである。
【００４０】
また本実施形態の樋吊り具１は、吊りボルト挿通孔３９が長孔にて構成されていたが、本発明の樋吊り具の吊りボルト挿通孔は、必ずしも長孔でなくてもよい。
【００４１】
また本実施形態の樋吊り具１は、移動規制部２３がナットにより構成されていたが、本発明の樋吊り具の移動規制部は、ナットでなくてもよく、また吊りボルトにナットが溶着固定されていてもよく、この点限定されるものではない。
【００４２】
また本実施形態の製造方法は、本体形成工程が打ち抜き工程及び起立工程よりも前に行なわれていたが、この本体形成工程は、打ち抜き工程及び起立工程よりも後、あるいは打ち抜き工程と起立工程との間に行なうものであってもよい。さらに、あらかじめ外形が成形された部材を用意し、それを用いて打ち抜き工程及び起立工程を行なうものであってもよく、したがって本発明の製造方法は、本体形成工程が必ずしも必要な工程ではない。
【符号の説明】
【００４３】
１      樋吊り具
２      吊りボルト
２２    本体取付部
２３    移動規制部
２４    固定ナット
２５    挟持面
２６    セレート
３      吊り具本体
３１    横片部
３２    樋保持部
３３    補強リブ
３９    吊りボルト挿通孔
４０    ギザギザ状突部
４１    リブ部
４２    歯部
５３    金属板
８      軒樋
【図１】
0005654853.tif 000002
【図２】
0005654853.tif 000003
【図３】
0005654853.tif 000004
【図４】
0005654853.tif 000005
【図５】
0005654853.tif 000006
【図６】
0005654853.tif 000007