(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶画面に加圧貼着して保護するための保護シート材であって、
剥離用フィルム材（１）と、前記剥離用フィルム材（１）の内側面に形成された通気路形成面（１Ａ）と、前記液晶画面に貼着保持されるフィルム基材（２）と、前記フィルム基材（２）の内側面に担持されたシリコーン層（３）とから成り、前記シリコーン層（３）は、シリコーンに対して重量比で１０部乃至３０部のシリコーンゲルを含有することで復元遅効性が１分を超え３分以下となっており、前期復元遅効性は、前記シリコーン層（３）の厚みが１ｍｍにせ設定した場合に、０．５ｍｍに圧縮した状態から１ｍｍに復元するまでの時間であり、
前記剥離用フィルム材（１）の通気路形成面（１Ａ）が前記シリコーン層（３）に加圧接当されて一体的に保持されるように構成され、
前記通気路形成面（１Ａ）が、前記剥離用フィルム材（１）の表面に刻設された凹凸により構成され、
前記剥離用フィルム材（１）を前記フィルム基材（２）から剥離したときに前記シリコーン層（３）の表面に、該シリコーン層（３）の側面に開放される通気路（４）が複数本形成され、
前記通気路（４）が、複数の凹部と、該凹部同士を繋ぎ、前記シリコーン層（３）の表面に形成されて該シリコーン層（３）の側面に開放される複数の溝により構成され、
且つ、前記液晶画面に加圧貼着した後に前記シリコーン層（３）の弾性復元力で前記通気路（４）が消失するように構成されていることを特徴とする液晶画面用保護シート材。
【請求項２】
液晶画面に加圧貼着して保護するための保護シート材であって、
剥離用フィルム材（１）と、前記剥離用フィルム材（１）の内側面に形成された通気路形成面（１Ａ）と、前記液晶画面に貼着保持されるフィルム基材（２）と、前記フィルム基材（２）の内側面に担持されたシリコーン層（３）とから成り、前記シリコーン層（３）は、シリコーンに対して重量比で１０部乃至３０部のシリコーンゲルを含有することで復元遅効性が１分を超え３分以下となっており、前期復元遅効性は、前記シリコーン層（３）の厚みが１ｍｍにせ設定した場合に、０．５ｍｍに圧縮した状態から１ｍｍに復元するまでの時間であり、
前記剥離用フィルム材（１）の通気路形成面（１Ａ）が前記シリコーン層（３）に加圧接当されて一体的に保持されるように構成され、
前記通気路形成面（１Ａ）が、前記剥離用フィルム材（１）の表面に印刷によりインク凹凸を形成することによって成されており、
前記剥離用フィルム材（１）を前記フィルム基材（２）から剥離したときに前記シリコーン層（３）の表面に、該シリコーン層（３）の側面に開放される通気路（４）が複数本形成され、
前記通気路（４）が、複数の凹部と、該凹部同士を繋ぎ、前記シリコーン層（３）の表面に形成されて該シリコーン層（３）の側面に開放される複数の溝により構成され、
且つ、前記液晶画面に加圧貼着した後に前記シリコーン層（３）の弾性復元力で前記通気路（４）が消失するように構成されていることを特徴とする液晶画面用保護シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は、携帯電話、パソコンなど。液晶画面を備えた機器の画面保護を図る液晶画面保護シート材の改良とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  携帯電話、パソコンなど、液晶画面は外部に露出されているものであるから、爪或いは他物との接当によって傷つき易く、そのために保護皮膜が求められている。
こうした保護皮膜としては、一般に、透明な粘着シート乃至フィルムが用いられており、携帯電話等の個人ユーザーが別途購入し、自ら貼着している。【０００３】  また、保護用のシート乃至フィルムを用いることで、光の反射等によって液晶画面が見難くなることもあり、防眩性を配慮したシート材も提案されている。【０００４】  このような液晶画面用保護シート材としては、例えば、次の技術が知られている。
【特許文献１】特開２００９−２５５４９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上述した液晶画面用保護シート材は、携帯電話等の個人ユーザーが個別に購入し、自ら離型シートを剥がしてシート乃至フィルム（通常、シリコーン層を具えている）を液晶画面に貼る必要があるが、その際、シート乃至フィルムが綺麗に貼れず、皺が寄ることが多々生じる。
これは、シート乃至フィルムを貼る時、シート乃至フィルムの一端側から順次液晶画面に押し付けて行くことになるが、その際、液晶画面とシート乃至フィルムの間に存在する空気がその両者間から旨く外方に排出でき難くて生じるのが原因であることが分かった。【０００６】  本発明は、人為操作、自動機械に係わりなく、携帯電話等の液晶画面に対する保護シート材の貼り付けをスムースに、且つ、皺が寄らないようにして綺麗に行うことのできる液晶画面用保護シート材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明にかかる液晶画面保護シート材は、その目的達成のために、液晶画面に加圧貼着して保護するための保護シート材であって、液晶画面に加圧貼着して保護するための保護シート材であって、
剥離用フィルム材（１）と、前記剥離用フィルム材（１）の内側面に形成された通気路形成面（１Ａ）と、前記液晶画面に貼着保持されるフィルム基材（２）と、前記フィルム基材（２）の内側面に担持されたシリコーン層（３）とから成り、前記シリコーン層（３）は、シリコーンに対して重量比で１０部乃至３０部のシリコーンゲルを含有することで復元遅効性が１分を超え３分以下となっており、前期復元遅効性は、前記シリコーン層（３）の厚みが１ｍｍにせ設定した場合に、０．５ｍｍに圧縮した状態から１ｍｍに復元するまでの時間であり、
前記剥離用フィルム材（１）の通気路形成面（１Ａ）が前記シリコーン層（３）に加圧接当されて一体的に保持されるように構成され、
前記通気路形成面（１Ａ）が、前記剥離用フィルム材（１）の表面に刻設された凹凸により構成され、
前記剥離用フィルム材（１）を前記フィルム基材（２）から剥離したときに前記シリコーン層（３）の表面に、該シリコーン層（３）の側面に開放される通気路（４）が複数本形成され、
前記通気路（４）が、複数の凹部と、該凹部同士を繋ぎ、前記シリコーン層（３）の表面に形成されて該シリコーン層（３）の側面に開放される複数の溝により構成され、
且つ、前記液晶画面に加圧貼着した後に前記シリコーン層（３）の弾性復元力で前記通気路（４）が消失するように構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、液晶画面に加圧貼着して保護するための保護シート材であって、剥離用フィルム材（１）と、前記剥離用フィルム材（１）の内側面に形成された通気路形成面（１Ａ）と、前記液晶画面に貼着保持されるフィルム基材（２）と、前記フィルム基材（２）の内側面に担持されたシリコーン層（３）とから成り、前記シリコーン層（３）は、シリコーンに対して重量比で１０部乃至３０部のシリコーンゲルを含有することで復元遅効性が１分を超え３分以下となっており、前期復元遅効性は、前記シリコーン層（３）の厚みが１ｍｍにせ設定した場合に、０．５ｍｍに圧縮した状態から１ｍｍに復元するまでの時間であり、  
前記剥離用フィルム材（１）の通気路形成面（１Ａ）が前記シリコーン層（３）に加圧接当されて一体的に保持されるように構成され、
前記通気路形成面（１Ａ）が、前記剥離用フィルム材（１）の表面に印刷によりインク凹凸を形成することによって成されており、
前記剥離用フィルム材（１）を前記フィルム基材（２）から剥離したときに前記シリコーン層（３）の表面に、該シリコーン層（３）の側面に開放される通気路（４）が複数本形成され、
前記通気路（４）が、複数の凹部と、該凹部同士を繋ぎ、前記シリコーン層（３）の表面に形成されて該シリコーン層（３）の側面に開放される複数の溝により構成され、
且つ、前記液晶画面に加圧貼着した後に前記シリコーン層（３）の弾性復元力で前記通気路（４）が消失するように構成されていることを特徴とする。【０００８】  本発明において、液晶画面とは、携帯電話、パソコン等の電子機器に用いられている液晶画面を言うものであり、既に汎用されているものを全て対象とする。
また、本発明において、復元遅効性のシリコーン層とは、一般のシリコーンよりも圧縮変形に対する復元、即ち弾性復帰に時間を要するところのシリコーン層を言う。
また、本発明のフィルム基材は透明であるが、液晶画面が見やす程度の着色フィルムでも良い。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、液晶画面機器の個人ユーザーが、液晶画面保護のために自ら保護シート材を貼り付ける際（勿論、自動機械の場合も）に、剥離用フィルム材を剥がした時に形成されるフィルム基材のシリコーン層の表面の複数の通気路が、そのシリコーン層の復元遅効性によって暫くの間保持され、保護シート材がその一端側から順次液晶画面上に押し付けられて行くと、その保護シート材と液晶画面との間の空気は、前記通気路を介して側方に逃げ易く、その結果、従来のような空気の溜まりができて皺が寄るという虞を未然に回避でき、その後の復元力によってシリコーン層の表面の平坦性が確保され、此れにより格別の技量を要することなく個人ユーザー（勿論、自動機械の場合も）であっても綺麗な貼り付けを行うことができる効果を奏するものである。
本発明のその他の具体的な利点は、以下の説明から明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明においては、前記通気路形成面（１Ａ）が、前記剥離用フィルム材（１）の表面に刻設された凹凸により構成されていることが好ましい。
このように、通気路形成面（１Ａ）を刻設により形成すると、即ち、表面を直接加工（傷つける）する方式を採用すると、その加工が非常に簡単に行い得ることになり、コスト低減を図ることができる。
こうした凹凸刻設方法としては、周面に凹凸のある輪胴を剥離用フィルム材（１）の表面に押し付けることで、容易に行い得る。【００１１】  また、前記通気路形成面（１Ａ）が、前記剥離用フィルム材（１）の表面に印刷により形成されたインク凹凸により構成されていることが好ましい。このように、印刷によってインクの載ったところとそうでないとこととの厚み変化を利用して前記通気路形成面（１Ａ）が容易に形成できるので、コスト低減を図ることが可能である。【００１２】  更に、前記通気路（４）が、複数の凹部（４Ａ）と、該凹部（４Ａ）同士を繋ぎ、前記本発明にかかる液晶画面用保護シート材の（３）の表面に形成されて該シリコーン層（３）の側面に開放される複数の溝（４Ｂ）により構成されていることが好ましい。
このように、凹部（４Ａ）とこれらを繋ぐ複数の溝（４Ｂ）とを組み合わせることで、貼り付け時の空気の流れを、より一層スムースに誘導することができて、皺の寄りを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる液晶画面用保護シート材の拡大縦断側面図。
【図２】本発明にかかる液晶画面用保護シート材の一作用状態を示す斜視図。
【図３】本発明にかかる液晶画面用保護シート材の一作用状態を示す拡大縦断側面図。
【図４】本発明にかかる液晶画面用保護シート材の一作用状態を示す拡大縦断側面図。
【図５】本発明にかかる液晶画面用保護シート材のシリコーン層の物性を示すグラフ。
【実施例】
【００１４】  本発明にかかる液晶画面用保護シート材の好適実施例を図面に基づいて以下詳述する。
図１乃至図４に示すように、この液晶画面用保護シート材は、液晶画面、この実施例では、一例として携帯電話の液晶画面Ｐに加圧貼着して保護するための保護シート材である。
剥離用フィルム材１として、ここでは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で構成されたフィルム（厚みが約１００ミクロン）を用いる。製造に際しては、所定幅の長尺ものが準備され、最終的には対象の液晶画面Ｐの大きさにカットされる。
この剥離用フィルム材１としては、他にＯＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）などの既存の樹脂フィルムを用いてよい。【００１５】  前記剥離用フィルム材１の内側面に通気路形成面１Ａが形成される。この通気路形成面１Ａは、ここでは、前記剥離用フィルム材１の表面に刻設された凹凸により構成されている。
この凹凸は、前記剥離用フィルム材１を、凹凸が形成された輪胴を通過させることで形成されるもので、凹凸の高低は、ここでは約１ミクロンである。前記凹凸は、ここでは、全体として格子状のパターンであるが、適宜のパターンを用い得る。【００１６】  前記液晶画面Ｐに貼着保持されるフィルム基材２として、ここでは、同様に、ＰＥＴのフィルム（厚みが約１００ミクロン）が用いられる。同様に、このフィルム基材２として、他にＯＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）などの既存の樹脂フィルムを用いてよい。
そして、前記剥離用フィルム材１とは対を成すものであるので、そのサイズは、同じものが使用され、同様にカットされる。【００１７】  前記フィルム基材２の内側面には、復元遅効性のシリコーン層３が担持される。このシリコーン層３は、約５０ミクロンの厚みである。このシリコーン層３の担持方法は、離型フィルムなどで用いられている従来技術に属するので、詳細な説明は省略する。そして、この復元遅効性のシリコーン層３は、シリコーンに、少なくともシリコーンゲルを混入し、練成したものであり、この素材を混合することで、圧縮変形に対する復元時間が遅延する。即ち、シリコーンゲルの添加量を増加させれば、それだけ復元遅効性が高まるのである。【００１８】  図４は、前記シリコーンゲルを、シリコーンに対して重量比で１０部混入した場合（○線表示）、２０部混入した場合（△線表示）、３０部混入した場合の（□線表示）と、従来技術のシリコーン層のシリコーンの場合（Ｘ線表示）での復元時間の相違を比較するグラフである。ここでは、物性試験故にシリコーン層厚みを１ｍｍに設定し、０．５ｍｍに圧縮した状態から１ｍｍに復元するまでの時間をテストすることにした。
図示されるように、本発明における復元遅効性のシリコーン層３では、復元時間は、約３０秒乃至１８０分となり、従来のシリコーン層では、３秒乃至６秒程度であるのと比較して、大幅に遅延させることができる。【００１９】  そして、前記剥離用フィルム材１の通気路形成用の変則面１Ａが前記シリコーン層３に加圧接当されて一体的に保持されるように構成される。
この加工は、両剥離用フィルム材１及びフィルム基材２を輪胴間を通過させることで行われる。輪胴による加圧は、約２Ｋｇ／ｃｍ２の面圧で実施される。【００２０】  図２図に示すように、前記剥離用フィルム材１を前記フィルム基材２から剥離したときに前記シリコーン層３の表面に、該シリコーン層３の側面に開放される通気路４（前記通気路形成面１Ａに対応して深さ約１ミクロン）が、前記通気路形成面１Ａの凹凸に対応して、格子状に複数本形成されることになる。
この通気路４は、前記シリコーン層３が復元遅効性故に直ちに原状復元しないので、この状態のままで、対象となる液晶画面Ｐに貼り付けられる。【００２１】  図３に示すように、前記フィルム基材２がその一側端から貼り付けられると、前記通気路４を介して、前記フィルム基材２と液晶画面Ｐとの間の空気が左右方向及び他端側に向けて容易に外部に排出され、空気溜まりに起因するフィルム基材２の皺寄せが未然に回避されるのである。
そして、図４に示すように、前記液晶画面に加圧貼着した後に前記シリコーン層３の弾性復元力で前記通気路４が自動的に消失することになるのである。【００２２】（変形例）
ここでは、前記通気路形成面１Ａが、前記剥離用フィルム材１の表面に印刷により形成されたインク凹凸により構成されているようにしてもよい。
このような印刷手段を用いてインクによる表面の凹凸を形成する場合には、簡単な工程となるので、非常にコスト削減に寄与できる。【００２３】  そして、前記通気路４が、前記シリコーン層３の表面に形成された複数の凹部（上面開口の穴状）と、該凹部同士を繋ぎ、前記シリコーン層３の表面に形成されて該シリコーン層３の側面に開放される複数の溝とにより構成されてもよい。
このように、溝だけでなく、途中に大きな空間の凹部を介在させることで、空気の流動を一層スムースに行い易く、外部への空気は排出の機能を高めることが分かっている。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本発明にかかる液晶画面用保護シート材は、液晶画面への貼着を確実、綺麗に行い得るので、携帯電話、パソコンなどの電子機器のみならず、各種用途の液晶画面への適用が容易に行い得て、その応用範囲は広い。
【符号の説明】
【００２５】  １：剥離用フィルム材
１Ａ：通気路形成面
２：フィルム基材
３：シリコーン層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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