(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部を備えた包装袋と、前記包装袋を収納する包装箱とで構成され、前記包装袋に内容物が充填されてなる包装体を前記包装箱に収納した電子レンジ加熱用包装容器であって、
前記包装箱は、天面パネルと、前記天面パネルに対向する底面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの両端を連設し対向する両側面パネルと、さらに上側面パネル及び下側面パネルとで形成される直方体形状であり、前記天面パネルの両端に亘って延びる開封用切目線が斜めに形成され、さらに前記開封用切目線が、前記天面パネルに連設される両側面パネルを跨ぎ、前記天面パネルに対向する前記底面パネルの両側近傍まで延びて形成され、前記底面パネルの両端近傍まで延びて形成された前記開封用切目線の２箇所の終点の間には、前記底面パネルの両端近傍まで延びて形成された前記開封用切目線を連結する一本の直線状の折目線のみが前記底面パネルに斜めに設けられていると共に、前記包装袋が、前記包装箱内に収納された状態において、前記包装袋の前記蒸気抜き手段形成部が、前記上側面パネルと前記開封用切目線との距離が長い側の前記天面パネルの隅部近傍に位置していることを特徴とする電子レンジ加熱用包装容器。
【請求項２】
加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部を備えた包装袋と、前記包装袋を収納する包装箱とで構成され、前記包装袋に内容物が充填されてなる包装体を前記包装箱に収納した電子レンジ加熱用包装容器であって、
前記包装箱は、天面パネルと、前記天面パネルに対向する底面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの両端を連設し対向する両側面パネルと、さらに上側面パネル及び下側面パネルとで形成される直方体形状であり、前記天面パネルの両端に亘って延びる開封用切目線が斜めに形成され、さらに前記開封用切目線が、前記天面パネルに連設される両側面パネルを跨ぎ、前記天面パネルに対向する前記底面パネルの両側近傍まで延びて形成され、前記底面パネルの両端近傍まで延びて形成された前記開封用切目線の２箇所の終点の間には、前記底面パネルの両端近傍まで延びて形成された前記開封用切目線を連結する一本の直線状の折目線のみが前記底面パネルに斜めに設けられていると共に、前記包装袋が、前記包装箱内に収納された状態において、前記包装袋の前記蒸気抜き手段形成部が、前記上側面パネルと前記開封用切目線との距離が長い側の前記天面パネルの隅部近傍に位置しており、
前記開封用切目線を手指で切開き、包装箱の上方部分を蓋体とし、包装箱の下方部分を容器体として、蓋体を外方に前記折目線で折り曲げて底面パネルの外面同志を対向させて包装袋の蒸気抜き手段形成部を露出させ蓋体を接地側にして寝かせた状態で載置することにより、容器体の接地点は底面パネルにおける一箇所の隅部のみの状態となり、当該隅部は前記上側面パネルと前記開封用切目線との距離が短い側の側面パネルと下側面パネルとで挟まれた隅部であることを特徴とする電子レンジ加熱用包装容器。
【請求項３】
前記開封用切目線が２本の開封切目線により形成され、それぞれの両端が切目線で連結されたジッパー部であることを特徴とする請求項１または２に記載の電子レンジ加熱用包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粘体あるいは液体、粘体と固体とが混在する内容物を充填密封した蒸気抜き手段形成部を備えた包装袋を電子レンジで加熱するための電子レンジ加熱用包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品をプラスチック製の包装袋に充填密封し、これを包装箱に収納して、食べるに際して電子レンジにより加熱調理する包装食品が多く市場に出回っている。最近、このような食品を収納する包装袋には、電子レンジで包装袋ごと加熱すると、食品から発生する蒸気や内部空気の熱膨張により包装袋内部の内圧が上昇すると、包装袋が破袋することのないように包装袋に蒸気抜き手段が形成され使用者に利便性を与える包装袋が多く使われている。このような包装袋は蒸気抜き手段が形成されているので電子レンジで加熱する場合に袋に蒸気抜き穴を開けたり、包装袋の隅部を一部切取ったりする手間がなく使用者にとって便利なものである。
【０００３】
しかしながら前記内容物は流動性があるために電子レンジで加熱する場合、蒸気抜き手段形成部から加熱により上昇した内圧により蒸気抜き手段形成部が開封され包装袋内と外が蒸通した際に、その蒸通口より内容物が噴き零れ電子レンジ内を汚したり、手指等に火傷する等の恐れがあるために蒸気抜き手段形成部を上にして電子レンジ内で包装袋を立てた状態で保持する必要がある。そのような電子レンジ加熱用包装容器としてマイクロ波を通し、且つ上端部に開封ノッチを有するパウチと、該パウチを収容する容器とからなり、前記容器にはパウチの開封ノッチに対応する部分に開口用ミシン目を設けると共にその一側面に切起し折曲して容器衝立具を形成するための衝立用ミシン目を設けた構成であり、前記衝立用ミシン目は、容器一側面に上向きに単片状に切起片を形成し、これを下方に折曲して容器衝立具を形成できるように設ける電子レンジ用容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、マイクロ波を通しかつ上端部一側に開封ノッチを有する流動性内容物を充填密封したパウチと、前記開封ノッチ部に対向して開口部形成ミシン目を設けると共に裏面に起伏自在の折曲片を有する平板状の衝立用具を重設した耐熱性合成樹脂よりなるカートリッジとの組合せからなる電子レンジ用容器も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
上記電子レンジ用容器は、電子レンジで立て掛け状態に支持しながら加熱されるので内容物の噴き零れが防止できる。しかしながら、特許文献１の電子レンジ用容器は、電子レンジで加熱する場合、箱形容器の開口用ミシン目を切開き除去してパウチの開封ノッチを開放除去すると共に衝立用ミシン目を切開いて切起片を外方に切起し断面三角状に折曲して箱形容器の裏側に容器衝立具を形成する必要があり、操作が面倒で手間隙がかかるという問題がある。
また、特許文献２の場合、耐熱性合成樹脂によるカートリッジと衝立用具が別部材として必要となり、別部材の費用が嵩み、また部材の在庫管理の手間が増えるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−９９０６５号公報
【特許文献２】特開平１１−１１３７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは衝立用具を使用することなく包装箱を簡単な操作で開封して組立てられ包装袋の開封用蒸気抜き手段形成部を高い位置にして包装袋を傾斜させることができ、内容物が噴き零れることなく電子レンジ加熱可能な電子レンジ加熱用包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部を備えた包装袋と、前記包装袋を収納する包装箱とで構成され、前記包装袋に内容物が充填されてなる包装体を前記包装箱に収納した電子レンジ加熱用包装容器であって、前記包装箱は、天面パネルと、前記天面パネルに対向する底面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの両端を連設し対向する両側面パネルと、さらに上側面パネル及び下側面パネルとで形成される直方体形状であり、前記天面パネルの両端に亘って延びる開封用切目線が斜めに形成され、さらに前記開封用切目線が、前記天面パネルに連設される両側面パネルを跨ぎ、前記天面パネルに対向する前記底面パネルの両側近傍まで延びて形成され、前記底面パネルの両端近傍まで延びて形成された前記開封用切目線の２箇所の終点の間には、前記底面パネルの両端近傍まで延びて形成された前記開封用切目線を連結する一本の直線状の折目線のみが前記底面パネルに斜めに設けられていると共に、前記包装袋が、前記包装箱内に収納された状態において、前記包装袋の前記蒸気抜き手段形成部が、前記上側面パネルと前記開封用切目線との距離が長い側の前記天面パネルの隅部近傍に位置していることを特徴とする電子レンジ加熱用包装容器である。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部を備えた包装袋と、前記包装袋を収納する包装箱とで構成され、前記包装袋に内容物が充填されてなる包装体を前記包装箱に収納した電子レンジ加熱用包装容器であって、前記包装箱は、天面パネルと、前記天面パネルに対向する底面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの両端を連設し対向する両側面パネルと、さらに上側面パネル及び下側面パネルとで形成される直方体形状であり、前記天面パネルの両端に亘って延びる開封用切目線が斜めに形成され、さらに前記開封用切目線が、前記天面パネルに連設される両側面パネルを跨ぎ、前記天面パネルに対向する前記底面パネルの両側近傍まで延びて形成され、前記底面パネルの両端近傍まで延びて形成された前記開封用切目線の２箇所の終点の間には、前記底面パネルの両端近傍まで延びて形成された前記開封用切目線を連結する一本の直線状の折目線のみが前記底面パネルに斜めに設けられていると共に、前記包装袋が、前記包装箱内に収納された状態において、前記包装袋の前記蒸気抜き手段形成部が、前記上側面パネルと前記開封用切目線との距離が長い側の前記天面パネルの隅部近傍に位置しており、前記開封用切目線を手指で切開き、包装箱の上方部分を蓋体とし、包装箱の下方部分を容器体として、蓋体を外方に前記折目線で折り曲げて底面パネルの外面同志を対向させて包装袋の蒸気抜き手段形成部を露出させ蓋体を接地側にして寝かせた状態で載置することにより、容器体の接地点は底面パネルにおける一箇所の隅部のみの状態となり、当該隅部は前記上側面パネルと前記開封用切目線との距離が短い側の側面パネルと下側面パネルとで挟まれた隅部であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１または２に記載の電子レンジ加熱用包装容器において、前記開封用切目線が２本の開封切目線により形成され、それぞれの両端が切目線で連結されたジッパー部であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装袋は、加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部を備えた包装袋と、前記包装袋を収納する包装箱とで構成され、前記包装袋に内容物が充填されてなる包装体を前記包装箱に収納した電子レンジ加熱用包装容器であって、前記包装箱は、天面パネルと、前記天面パネルに対向する底面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの両端を連設し対向する両側面パネルと、さらに上側面パネル及び下側面パネルとで形成される直方体形状であり、前記天面パネルの両端に亘って延びる開封用切目線が斜めに形成され、さらに前記開封用切目線が、前記天面パネルに連設される両側面パネルを跨ぎ、前記天面パネルに対向する前記底面パネルの両側近傍まで延びて形成され、前記底面パネルの両端近傍まで延びて形成された前記開封用切目線の２箇所の終点の間には、前記底面パネルの両端近傍まで延びて形成された前記開封用切目線を連結する一本の直線状の折目線のみが前記底面パネルに斜めに設けられていると共に、前記包装袋が、前記包装箱内に収納された状態において、前記包装袋の前記蒸気抜き手段形成部が、前記上側面パネルと前記開封用切目線との距離が長い側の前記天面パネルの隅部近傍に位置している構成とすることにより、開封用切目線に沿って、包装箱を開封し、包装箱の上方部分を蓋体、下方部分を容器体として折目線で折り曲げて包装袋の上方の蒸気抜き手段形成部を露出させ、蓋体を接地側にして電子レンジ内に寝かせた状態で載置することにより、包装袋を傾斜させることができ蒸気抜き手段形成部が高い位置となり、内容物が下方に移動し電子レンジ加熱しても内容物が噴き零れることがないので電子レンジ内を汚すこともなく、手指に火傷することもないので衛生的で安全なものとできる。また、衝立用具を使用することがないので経済的であり、また、簡単な操作で包装箱を開封して組立てられるので衝立具を組み立てる操作も省け使用者に利便性を付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の天面パネル側（表面側）から見た斜視図である。
【図２】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の底面パネル側（裏面側）から見た斜視図である。
【図３】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装箱の一実施形態を示す平面展開図である。
【図４】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装袋の一実施形態を示す平面図である。
【図５】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装箱のその他の実施形態を示す平面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の天面パネル側（表面側）から見た斜視図、図２は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の底面パネル側（裏面側）から見た斜視図、図３は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装箱の一実施形態を示す平面展開図、図４は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装袋の一実施形態を示す平面図、図５は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の使用状態を示す斜視図、図６は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装箱のその他の実施形態を示す平面展開図であり、図中のＣは電子レンジ加熱用包装容器、Ｂは包装袋、Ｋは包装箱、Ｋ１は蓋体、Ｋ２は容器体、Ｋ２ａは開口部、Ｋ２ｂは隅部、Ｐは包装体、１は天面パネル、１ｃは天面パネル隅部、１ｕは上側面パネル、１ｄは下側面パネル、２は底面パネル、２ｕは上側面パネル、２ｄは下側面パネル、３、４は側面パネル、３ｕ、３ｄ、４ｕ、４ｄは折込フラップ、５は糊代フラップ、６は開封用切目線、６ａは切目線、７は折目線、８はジッパー部、１０は蒸気抜き手段形成部、１０ａはコの字状ポイントシール部、１０ｂは未シール部、１０ｃは蒸気抜き用切欠、１１は上端縁熱接着部、１２、１３は側端縁熱接着部、１４は下端縁熱接着部、２０は積層体、２１は基材層、２２は中間層、２３は熱接着性樹脂層をそれぞれ示す。
【００１４】
図１は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の一実施形態を示す天面パネル側（表面側）から見た斜視図であり、図２は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の一実施形態を示す底面パネル側（裏面側）から見た斜視図である。図１、図２に示すように本発明の電子レンジ加熱用包装容器Ｃは、液体、粘体あるいは液体、粘体と固体とが混在する内容物、例えばカレー、シチュー、スープ等を蒸気抜き手段形成部１０を備えた包装袋Ｂに充填密封されてなる包装体Ｐを包装袋Ｂの蒸気抜き手段形成部１０が上側面パネル１ｕと側面パネル４とで囲まれる隅部に位置するようにして包装箱Ｋに収納した構成である。
【００１５】
包装箱Ｋは、図３に示す１枚のブランク板から形成され、天面パネル１と、天面パネル１に対向する底面パネル２と、天面パネル１および底面パネル２の両端を連設し対向する側面パネル３及び側面パネル４と、さらに上側面パネル１ｕ及び下側面パネル１ｄとで形成された偏平状の直方体形状である。
【００１６】
包装箱Ｋの天面パネル１には天面パネル１の両端に亘って延びる開封用切目線６が斜めに形成され、さらに開封用切目線６が、天面パネル１に連設される両側面パネル３、４を跨ぎ、天面パネル１に対向する底面パネル２の両側近傍まで延びて形成され、底面パネル２の両端近傍まで延びて形成されている。さらに、開封用切目線６の両端を連結する折目線７が底面パネル２に設けられている。そして、包装袋Ｂの蒸気抜き手段形成部１０が包装箱Ｋの上側面パネル１ｕから斜めに形成された開封用切目線６まで遠い方の天面パネル１の隅部１ｃ近傍と対向する位置に形成されている。
【００１７】
開封用切目線６は、天面パネル１に斜めに形成されていれば、直線でも曲線でもよい。一実施形態では、側面パネル３側から側面パネル４側に向かって下がり、上側面パネル１ｕ側から下側面パネル１ｄ側に湾曲した曲線で形成されている。開封用切目線６は切目と非切目（刃止め)からなるミシン目等のミシン目状破断線を用いて形成する。
【００１８】
開封用切目線６を形成する位置は、天面パネル１を対向する両側面パネル３、４方向に３等分したとき、上側面パネル１ｕに近い区画領域内に形成されていることが好ましい。
【００１９】
包装箱Ｋは、図３に示す１枚のブランクから形成され、汎用の製函機（サック貼機）を用いて、側面パネル３と糊代フラップ５を酢酸ビニル、アクリル系等の樹脂を主成分とする水性エマルジョンタイプ、またはホットメルトタイプの接着剤等により貼着させ、筒状に製函して筒状カートンを得る。そして、横型カートニングマシンを用いて、筒状カートンに包装袋Ｂに内容物が充填密封されてなる包装体Ｐを収納し折込フラップ３ｕ、４ｕ、３ｄ、４ｄを内側にそれぞれ折り曲げ、さらに折り曲げられた折込フラップ３ｕ、４ｕ、３ｄ、４ｄの外面に底面パネル２に連設される上側面パネル２ｕおよび下側面パネル２ｄを内側に折り曲げて覆い、さらに上側面パネル２ｕ、下側面パネル２ｄの外面上にホットメルトタイプの接着剤等を塗布した後、天面パネル１に連設する上側面パネル１ｕおよび下側面パネル１ｄを内側に折り曲げて上側面パネル２ｕ、下側面パネル２ｄに重ね合せて貼着することにより、包装箱Ｋが製造されると共に電子レンジ加熱用包装容器Ｃが製造される。なお、充填包装機により、１枚のブランクを供給し充填包装機で製函しながら包装体Ｐを包装して電子レンジ加熱用包装容器Ｃを製造する、通称ラップランド包装形態にしてもよい。
【００２０】
本発明の電子レンジ加熱用包装容器Ｃは、包装袋Ｂが、包装箱Ｋ内に収納された状態において、包装袋Ｂに形成された蒸気抜き手段形成部１０が、上側面パネル１ｕと開封用切目線６との距離が長い側の天面パネル１の隅部１ｃ近傍に位置しているように、包装箱Ｋと包装袋Ｂとを位置合せして作製することが肝要である。
【００２１】
本発明において、包装箱Ｋを構成する原紙としては、コートボール、マニラボール、チップボール等の板紙や、板紙にプラスチックフィルムをラミネートして耐水性を与えた材料が使用される。
【００２２】
つぎに、本発明の電子レンジ加熱用包装容器を構成する包装袋について説明する。
図４は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装袋の一実施形態を示す平面図であり、図４（イ）は平面図、図４（ロ）はＡ−Ａ線断面図で積層体の構成例と蒸気抜き手段形成部を示すものである。図４に示すように、包装袋Ｂは、基材層２１、印刷層、接着層、中間層２２、接着層、熱接着性樹脂層２３を順次、積層した積層体２０を用いて製袋されるものである。なお、図４（ロ）では、印刷層、接着層は省略し図示していない。中間層２２は内容物や包装体の殺菌条件や包装体の輸送条件等を勘案して適宜設けるものであり、条件により省略できる層である。なお、印刷層、接着層は図示していない。
【００２３】
本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装袋Ｂは、図４に示すように、２枚の略四角形の積層体２０の熱接着性樹脂層２３面同士を対向させて重ね合わせ、下端縁熱接着部１４と、側端縁熱接着部１２、１３と、内容物を包装袋内に充填した後に熱接着される上端縁熱接着部１１を設け周縁を熱接着した四方シールタイプの包装袋である。側端縁熱接着部１２と上端縁熱接着部１１に挟まれた隅部近傍に側端縁熱接着部１２に連接して電子レンジ加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部１０が設けられている。包装袋Ｂに備えた前記蒸気抜き手段形成部１０の位置は、包装袋Ｂに内容物が充填されてなる包装体Ｐを包装箱Ｋに収納し電子レンジ加熱用包装容器Ｃとなったとき、図１に示すように上側面パネル１ｕと開封用切目線６との距離が長い側の天面パネル１の隅部１ｃ近傍に位置となるように形成されている。
【００２４】
図４に示すように側端縁熱接着部１２と連接して形成された蒸気抜き手段形成部１０は、側端縁熱接着部１２に連接されたコの字状ポイントシール部１０ａを設け、このコの字状ポイントシール部１０ａに囲まれた未シール部１０ｂ内に蒸気抜き用切欠１０ｃが設けられた構成である。コの字状ポイントシール部１０ａのシール幅としては、２ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましく、加熱による内圧でスムーズにシール剥離できる。シール幅が２ｍｍ未満であると、シール強度が不安定となるので好ましくなく、５ｍｍを超えると、電子レンジ加熱による内圧でスムーズにシール剥離しにくくなるので好ましくない。周縁を熱接着して設けられた上端縁熱接着部１１、側端縁熱接着部１２、１３及び下端縁熱接着部１４のシール幅は通常５ｍｍ〜１２ｍｍにするのが好ましい。
【００２５】
蒸気抜き手段形成部１０を上記構成とすることにより、電子レンジによる加熱に際して、コの字状ポイントシール部１０ａが内圧により剥離後退して、未シール部１０ｂに到達すると、未シール部１０ｂ内に設けた蒸気抜き用切欠１０ｃより速やかに蒸気が抜け自動開封されるものである。
【００２６】
蒸気抜き手段形成部１０は一実施形態を示したものであり、この形態に限定されるものではなく側端縁熱接着部１２に連接されずに独立して形成されてもよい。また、蒸気抜き用切欠を囲むポイントシール形状もコの字状、ロの字状、ドーナツ形状でもよい。蒸気抜き用切欠の形状も電子レンジ加熱により蒸気が包装袋の内から外へ放出される形状であれば使用でき、切目であってもよい。
【００２７】
包装袋Ｂの積層体２０を構成する基材層２１としては、耐熱性を有し、通常、電子レンジによる加熱に耐えれるものであれば使用でき、限定されるものではない。例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、シリカ蒸着延伸ナイロンフィルム、アルミナ蒸着延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールコート延伸ポリプロピレンフィルム等のいずれか、またはこれらを２以上を積層した複合フィルムが使用できる。また、基材層２１の厚みは１０μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜３０μｍ程度である。
【００２８】
中間層２２としては、基材層２１で示したフィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等が使用される。
【００２９】
また、熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂は、通常、電子レンジによる加熱に耐えるものであれば使用できる。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体またはアイオノマー等樹脂を使用できる。
【００３０】
熱接着性樹脂層２３はこれらの樹脂を押出ラミネート法により形成しても良いし、予め、Ｔダイ法またはインフレーション法等により製膜したフィルムとして、基材層２１とドライラミネートあるいは押出ラミネート法等により積層しても良い。熱接着性樹脂層２３の厚さは、２０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。
【００３１】
また、熱接着性樹脂層２３の樹脂としては、とりわけ、低温時（０℃）および常温時（２５℃）において十分なシール強度があり、電子レンジ加熱時（９０℃以上）にシール強度が低く、速やかに剥離する性質を有する樹脂として、プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物からなるものを使用することが好ましい。
【００３２】
また、基材層２１と熱接着性樹脂層２３あるいは基材層２１と中間層２２と熱接着性樹脂層２３は押出ラミネーション法、ドライラミネーション法等の通常のラミネーション法により積層されることにより積層体２０が得られる。接着層とは押出ラミネーション法に使用されるポリオレフィン系樹脂等の接着樹脂層、ドライラミネーション法に使用される例えば、ウレタン系２液反応型接着剤等の接着剤層である。
【００３３】
次に、図１、図５を参照しながら本発明の電子レンジ加熱用包装容器Ｃの使用方法と作用を説明する。本発明の電子レンジ加熱用包装容器Ｃを電子レンジで加熱をする場合には、包装箱Ｋの開封用切目線６を手指で切開き、包装箱Ｋの上方部分を蓋体Ｋ１、下方部分を容器体Ｋ２として蓋体Ｋ１を外方に折目線７で折り曲げて底面パネル２の外面同士を対向させて包装袋Ｂの上方の蒸気抜き手段形成部１０を露出させ蓋体Ｋ１を接地側にして電子レンジ内に寝かせた状態で載置して加熱する。
【００３４】
このように載置することにより、図５に示すように容器体Ｋ２の開口部Ｋ２ａ側から下側面パネル１ｄ側に下りで且つ側面パネル４側から側面パネル３側に下りの傾斜面を有する状態に保持される。つまり、容器体Ｋ２の接地点は底面パネル２の側面パネル３と下側パネル１ｄとで挟まれた隅部Ｋ２ｂのみの状態となる。なお、図５におけるハッチングは、その状態を視覚的に示すために用いたものである。その結果、容器体Ｋ２内に収納されている包装体Ｐの包装袋Ｂに形成された蒸気抜き形成部１０の位置が高い位置となり、内容物が隅部Ｋ２ｂ側に移動し、蒸気抜き形成部１０と内容物が離れた状態となる。さらに電子レンジ加熱により内圧上昇に伴い袋が膨張すると、より内容物が隅部Ｋ２ｂ側に移動し蒸気抜き形成部１０と内容物が離れた状態となる。その結果、内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により蒸気抜き手段形成部１０が開口し速やかに蒸気が抜け自動開封されるが、内容物が噴き零れることがないので電子レンジ内を汚すこともなく、手指に火傷することもないので衛生的で安全なものとできる。
【００３５】
図６は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器Ｃの包装箱のその他の実施形態を示す平面展開図である。図６に示す１枚のブランク板は開封用切目線６が所定の間隔で２本形成され両端を切目線６ａで連結され、２本の開封用切目線６と２本の切目線６ａで区画された領域がジッパー部８とされた構成である。その他は一実施形態の包装箱Ｋと同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３６】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を更に説明する。
【実施例１】
【００３７】
原紙に坪量３１０ｇ／ｍ2 のコートボールを使用し、打抜機で打抜き、図３に示すようなブランク板を作製した。ブランク板の各寸法は以下の通り。
天面パネル１、底面パネル２        ：幅１３０ｍｍ×長さ１６０ｍｍ
側面パネル３、４                  ：幅２０ｍｍ×長さ１６０ｍｍ
折込フラップ３ｕ、３ｄ、４ｕ、４ｄ：幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍ
上側面パネル１ｕ、２ｕ            ：幅１３０ｍｍ×長さ２０ｍｍ
下側面パネル１ｄ、２ｄ            ：幅１３０ｍｍ×長さ２０ｍｍ
糊代フラップ                      ：幅１０ｍｍ×長さ１６０ｍｍ
また、開封用切目線６、折目線７並びに連設される各パネル間および各パネルと各フラップ間には折罫線を打抜機で設けた。開封用切目線の位置はａ＝３０ｍｍ、ｂ＝４５ｍｍとする斜め線とした。
【００３８】
次に上記ブランク板を製凾機で側面パネル３と糊代フラップ５をアクリル系エマルジョン接着剤で接着し、スリーブを作製した。
包装箱仕上がり寸法：幅１３０ｍｍ×長さ１６０ｍｍ×高さ２０ｍｍ
【００３９】
次に、厚さ１２μｍのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、１５μｍの延伸ナイロンフィルム、６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネートした積層体で、図４に示すような蒸気抜き手段形成部１０を備えた包装袋Ｂ（外寸法、長さ：１６３ｍｍ、幅：１３１ｍｍ、端縁熱接着部のシール幅：１０ｍｍ）を作製した。但し、上端縁熱接着部１１となる部分は未シールとした。また、蒸気抜き手段形成部１０は、コの字状ポイントシール部１０ａ、未シール部１０ｂ、切欠１０ｃからなり側端縁熱接着部１２に連設して上端縁熱接着部１１の内縁から３０ｍｍの位置に形成した。
コの字状ポイントシール部の寸法：長さ３５ｍｍ、幅１５ｍｍ、シール幅３ｍｍ
切欠の直径                    ：５ｍｍφ
【００４０】
上記で得られた包装袋の未シールとした開口部より、内容物として、市販のカレー２１０ｇを入れ、未シール部を熱接着して上端縁熱接着部１１を形成し、内容物を密封し、１２０℃で３０分間レトルト処理した後、包装体Ｐを作製した。
【００４１】
次に、横型カートニングマシンにより、スリーブを筒状に起函して、包装体Ｐの包装袋Ｂの蒸気抜き手段形成部１０の位置が、上側面パネル１ｕから開封用切目線６まで遠い方の天面パネル１の隅部１ｃ近傍と対向する位置となるように、包装箱Ｋと包装体Ｐとを位置合せして収納し、電子レンジ加熱用包装容器Ｃを作製した。
【００４２】
次に、包装箱Ｋの開封用切目線６を手指で切開き、蓋体Ｋ１を外方に折目線７で折り曲げて底面パネル２の外面同士を対向させて包装袋Ｂの上方の蒸気抜き手段形成部１０を露出させて蓋体Ｋ１を接地側にして電子レンジ内に寝かせた状態で載置した。
上記状態を観察すると露出された包装体Ｐの包装袋Ｂに形成された蒸気抜き形成部１０の位置が高い位置となり、カレーが隅部Ｋ２ｂ側に移動し、蒸気抜き形成部１０とカレーが離れた状態となった。そして、出力５００Ｗの電子レンジで加熱すると内圧上昇に伴い包装袋が膨張し、さらにカレーが隅部Ｋ２ｂ側に移動し蒸気抜き形成部１０とカレーが離れた状態が観察された。約１分２０秒後に切欠１０ｃから速やかに蒸気が抜け包装袋が自動開封されたがカレーの噴き零れることがなかった。
【符号の説明】
【００４３】
Ｃ                        電子レンジ加熱用包装容器
Ｂ                        包装袋
Ｋ                        包装箱
Ｋ１                      蓋体
Ｋ２                      容器体
Ｋ２ａ                    開口部
Ｋ２ｂ                    隅部
Ｐ                        包装体
１                        天面パネル
１ｃ                      天面パネル隅部
１ｕ                      上側面パネル
１ｄ                      下側面パネル
２                        底面パネル
２ｕ                      上側面パネル
２ｄ                      下側面パネル
３                        側面パネル
３ｕ、３ｄ                折込フラップ
４                        側面パネル
４ｕ、４ｄ                折込フラップ
５                        糊代フラップ
６                        開封用切目線
６ａ                      切目線
７                        折目線
８                        ジッパー部
１０                      蒸気抜き手段形成部
１１                      上端縁熱接着部
１２、１３                側端縁熱接着部
１４                      下端縁熱接着部
１０ａ                    コの字状ポイントシール部
１０ｂ                    未シール部
１０ｃ                    蒸気抜き用切欠
２０                      積層体
２１                      基材層
２２                      中間層
２３                      熱接着性樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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