(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿紙を挟持する一対の回動自在なベルトと、両ベルトを介して湿紙を押圧する一対のプレスローラとを有し、両ベルトのうちの少なくとも一方のベルトが吸水ベルトである抄紙装置であって、
一方のプレスローラは他方のプレスローラに対して接近離間自在であり、
一方のプレスローラを他方のプレスローラに接近する方向へ付勢するばねと、プレスローラのプレス圧を調節する調節装置と、プレスローラのプレス圧の変化量を検出する検出装置と、検出された変化量に基いて調節装置を制御する制御部とが備えられ、
ばねは吸水ベルトの厚さの減少に応じて長さが変化し、
プレスローラのプレス圧はばねの長さに応じて変化し、
検出装置はばねの長さの変化量を検出することを特徴とする抄紙装置。
【請求項２】
一対のプレスローラ間を通過した湿紙を乾燥する乾燥部と、乾燥部において乾燥された帯状の乾紙を搬送方向に交差する幅方向に裁断する裁断部とが備えられ、
制御部は、裁断部において裁断される乾紙の裁断箇所を一対のプレスローラ間よりも上流側で予め特定し、調節装置を制御してプレス圧を裁断箇所に合わせて調節することを特徴とする請求項１記載の抄紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ懸濁液から紙を抄造する抄紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抄紙装置は、パルプ懸濁液から湿紙を形成するワイヤー部と、ワイヤー部において形成された湿紙を加圧脱水する脱水部を有するものがある。図１２に示すように、脱水部１２０には、湿紙１２１を挟持する上下一対のベルト１２２，１２３と、両ベルト１２２，１２３を介して湿紙１２１を押圧する上下一対のプレスローラ１２４，１２５とが設けられている。一対のベルト１２２，１２３のうち、下側のベルト１２３はフェルト製の吸水ベルト１２３であり、上側のベルト１２２は金属製の平滑面ベルト１２２である。また、一対のプレスローラ１２４，１２５間の間隔は、所定のプレス圧が発生するように、一定の間隔に保たれている。
【０００３】
これによると、ワイヤー部において形成された湿紙１２１は、脱水部１２０において吸水ベルト１２３と平滑面ベルト１２２との間に挟持され、これら両ベルト１２２，１２３を介して両プレスローラ１２４，１２５間で押圧される。これにより、湿紙１２１が圧搾され、湿紙１２１から搾り出された水分は吸水ベルト１２３に吸収される。
【０００４】
尚、上記のように、脱水部１２０にフェルト製の吸水ベルト１２３と一対のプレスローラ１２４，１２５とを備えた抄紙装置については、例えば、下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６３６９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記の従来形式では、抄紙装置の稼動時間が長くなるにつれて、フェルト製の吸水ベルト１２３が押し潰されて、吸水ベルト１２３の厚さＴが薄くなり、プレス圧が不足して、湿紙１２１が十分に圧搾されないという問題が生じる。このように湿紙１２１の圧搾が不十分であると、湿紙１２１の乾燥が不足し、抄造された紙が波打ったりごわつくといった不良品が発生し易くなる。
【０００７】
本発明は、湿紙を十分に圧搾することが可能な抄紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本第１発明は、湿紙を挟持する一対の回動自在なベルトと、両ベルトを介して湿紙を押圧する一対のプレスローラとを有し、両ベルトのうちの少なくとも一方のベルトが吸水ベルトである抄紙装置であって、
一方のプレスローラは他方のプレスローラに対して接近離間自在であり、
一方のプレスローラを他方のプレスローラに接近する方向へ付勢するばねと、プレスローラのプレス圧を調節する調節装置と、プレスローラのプレス圧の変化量を検出する検出装置と、検出された変化量に基いて調節装置を制御する制御部とが備えられ、
ばねは吸水ベルトの厚さの減少に応じて長さが変化し、
プレスローラのプレス圧はばねの長さに応じて変化し、
検出装置はばねの長さの変化量を検出するものである。
【０００９】
これによると、湿紙は、回動する両ベルト間に挟持され、両ベルトを介して両プレスローラ間で押圧される。この際、一方のプレスローラはばねにより他方のプレスローラに接近する方向へ付勢されているため、湿紙が所定のプレス圧で圧搾され、湿紙から搾り出された水分は吸水ベルトに吸収される。
【００１０】
抄紙装置の稼動時間が長くなり、吸水ベルトが押し潰されて吸水ベルトの厚さが薄くなり、プレスローラのプレス圧が不足すると、吸水ベルトの厚さの減少に応じてばねの長さが所定の長さから変化し、このときのばねの長さの変化量が検出装置で検出され、検出された変化量に基いて、制御部は、ばねの長さが所定の長さになるように、調節装置を制御してばねの長さを調節する。これにより、プレス圧の不足が解消され、湿紙が十分に圧搾されるため、湿紙が十分に乾燥し、抄造された紙が波打ったりごわつくといった不良品の発生を防止することができる。
【００１３】
本第２発明における抄紙装置は、一対のプレスローラ間を通過した湿紙を乾燥する乾燥部と、乾燥部において乾燥された帯状の乾紙を搬送方向に交差する幅方向に裁断する裁断部とが備えられ、
制御部は、裁断部において裁断される乾紙の裁断箇所を一対のプレスローラ間よりも上流側で予め特定し、調節装置を制御してプレス圧を裁断箇所に合わせて調節するものである。
【００１４】
これによると、吸水ベルトの厚さが薄くなってプレスローラのプレス圧が不足すると、プレス圧の変化量が検出装置で検出され、検出された変化量に基いて、制御部は、プレスローラのプレス圧が所定のプレス圧になるように、調節装置を制御してプレス圧を調節する。
【００１５】
この際、プレスローラのプレス圧を調節することによって湿紙の厚さが変わっても、プレス圧は裁断箇所において調節されるため、プレス圧の調節に起因した湿紙の厚さの変化は裁断箇所で発生する。その後、乾紙が裁断箇所で裁断されるので、紙厚の変化が目立ち難い。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によると、吸水ベルトの厚さが薄くなっても、プレス圧の不足が解消され、湿紙が十分に圧搾されるため、湿紙が十分に乾燥し、抄造された紙が波打ったりごわつくといった不良品の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態における抄紙装置の構成を示す模式図である。
【図２】同、抄紙装置の調節装置の側面図である。
【図３】同、抄紙装置の調節装置の構成を示す断面図である。
【図４】図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】図２におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図６】同、抄紙装置のプレス部の制御系のブロック図である。
【図７】同、抄紙装置の第１の検出装置の斜視図である。
【図８】同、抄紙装置の第２の検出装置の斜視図である。
【図９】同、抄紙装置の吸水ベルトが正規の厚さに保たれているときの第１の検出装置の挙動を示す図である。
【図１０】同、抄紙装置の吸水ベルトが正規の厚さから所定の厚さ以下に減少したときの第１の検出装置の挙動を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態における抄紙装置の構成を示す模式図である。
【図１２】従来の抄紙機のプレスローラの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を以下に説明する。図１に示すように、１は、使用済みの古紙から再生紙２を作る古紙処理装置である。古紙処理装置１は、古紙を離解し脱墨して得られるパルプ懸濁液３から再生紙２を抄造する抄紙装置４を備えている。抄紙装置４は、パルプ懸濁液３から湿紙５を形成するワイヤ部６（湿紙形成部）と、湿紙５の水分を吸収する吸水部７と、湿紙５の水分を圧搾するプレス部８と、プレス部８で圧搾された湿紙５を乾燥する乾燥部９と、乾燥部９において湿紙５を乾燥して得られる帯状の乾紙１０を搬送方向Ａに直交する幅方向に裁断して所定サイズの再生紙２とする裁断部１１と、裁断されて外部に排出された再生紙２を受ける紙受台１２とを備えている。
【００１９】
ワイヤ部６は、第１群の複数のローラ１５と、これら第１群のローラ１５間に掛け渡された無端状の回動自在なワイヤーベルト１６と、パルプ懸濁液３をワイヤーベルト１６の搬送面上に供給するヘッドボックス１７とを有している。尚、ワイヤーベルト１６は、金属製又は樹脂製の網目状のベルトであり、通水性を有している。
【００２０】
吸水部７は、第２群の複数のローラ１９と、これら第２群のローラ１９間に掛け渡された無端状の回動自在な吸水ベルト２０とを有している。吸水ベルト２０は、吸水性を有する素材の一例であるフェルトからなる。吸水ベルト２０とワイヤーベルト１６とは、両者の搬送軌道の途中において相互に当接して転移部２２を形成している。ワイヤーベルト１６の搬送面上に形成された湿紙５は、転移部２２において吸水ベルト２０に押圧され、ワイヤーベルト１６から吸水ベルト２０に転移する。
【００２１】
乾燥部９は、第３群の複数のローラ２４と、大型の乾燥用ローラ２５と、これらローラ２４，２５間に掛け渡された無端状の回動自在な平滑面ベルト２６と、第４群の複数のローラ２７と、これら第４群のローラ２７間に掛け渡された無端状の回動自在な搬送ベルト２８とを有している。
【００２２】
乾燥用ローラ２５はヒータ等の加熱装置２９を内蔵している。平滑面ベルト２６は、非吸水性の素材の一例である金属（例えばステンレス等）でできている。搬送ベルト２８は、網目状の通気性を有する樹脂製のベルトである。平滑面ベルト２６と搬送ベルト２８とは、各々の回動軌道の一部が重複するように、対向して配置されており、湿紙５を挟持する。
【００２３】
裁断部１１は上下一対のカッター３０を有している。
図１，図２に示すように、吸水ベルト２０と平滑面ベルト２６とは湿紙５を挟持する上下一対のベルトの一例であり、プレス部８は、吸水ベルト２０と平滑面ベルト２６とを介して湿紙５を押圧する上下一対のプレスローラ３２，３３と、上部のプレスローラ３２に回転力を付与する作動装置３６とを有している。
【００２４】
図２〜図５に示すように、プレスローラ３２，３３の軸心方向を左右方向Ｂと規定し、軸心方向に直交する方向を前後方向Ｃと規定して、以下の構成等を説明する。
プレスローラ３２，３３はそれぞれ、ローラ本体３４と、ローラ本体３４の両端部に設けられた軸体３５とを有している。上部のプレスローラ３２は左右一対の固定台座３７間に回転自在に支持されている。また、下部のプレスローラ３３は左右一対の昇降自在な可動台座３８間に回転自在に支持されている。これにより、上部のプレスローラ３２は所定の取付位置に固定され、下部のプレスローラ３３（一方のプレスローラの一例）は、上部のプレスローラ３２（他方のプレスローラの一例）に対して、斜め上下方向Ｄから接近離間自在である。尚、固定台座３７は左右一対の固定板３９に固定されている。
【００２５】
上部のプレスローラ３２の左右両軸体３５には、固定台座３７の外側方において上部のプレスローラ３２と一体に回転自在な上部の歯車５３が設けられている。また、下部のプレスローラ３３の左右両軸体３５には、可動台座３８の外側方において下部のプレスローラ３３と一体に回転自在な下部の歯車５４が設けられている。これら上部の歯車５３と下部の歯車５４とは互いに歯合している。
【００２６】
作動装置３６は、電動機６１と、電動機６１の回転力を左右いずれか一方の上部の歯車５３に伝達する複数の歯車からなる回転力伝達機構６２とを有している。
また、プレス部８には、下部のプレスローラ３３を斜め上方向Ｅ（上部のプレスローラ３２に接近する方向の一例）へ付勢する複数のコイル状のばね４０（付勢部材の一例）と、プレスローラ３２，３３のプレス圧を調節する左右一対の調節装置４１と、ばね４０の長さＬの変化量を検出する第１の検出装置４２と、プレスローラ３２，３３によるプレスが解除されたことを検出する第２の検出装置４３と、下記に説明する調節用台座４６の下限位置Ｈを検出する第３の検出装置４４と、第１又は第２の検出装置４２，４３の検出に基いて調節装置４１のモータ５５を制御する制御部４５とが備えられているものである。
【００２７】
尚、ばね４０の長さＬの変化量はプレスローラ３２，３３によるプレス圧の変化量に対応しており、ばね４０の長さＬの変化量を検出することにより、プレス圧の変化量を求めることができる。
【００２８】
各調節装置４１はそれぞれ、昇降自在な調節用台座４６と、調節用台座４６を昇降させる昇降装置４７とを有している。昇降装置４７は、前後一対の回転軸４８と、回転軸４８を回転させる回転駆動装置４９とを有している。各回転軸４８は、固定台座３７と可動台座３８とにそれぞれ形成された貫通孔５０およびばね４０に回転自在に挿通されており、下部に、雄ねじ部５１を有している。
【００２９】
調節用台座４６には、雌ねじ部を有するねじ孔５２が形成され、これらねじ孔５２に回転軸４８の雄ねじ部５１が螺合している。
ばね４０は、可動台座３８と調節用台座４６との間に挟まれて圧縮された状態で備えられており、吸水ベルト２０の厚さＴの減少に応じて長さＬが変化する。
【００３０】
回転駆動装置４９は、固定板３９に支持されたモータ５５と、モータ５５により回転駆動する駆動歯車５６と、回転軸４８の上端部に設けられた従動歯車５７と、駆動歯車５６の回転を前後両従動歯車５７に伝達する上下一対の中間歯車７４，７５とを有している。このうち、上位の中間歯車７４は駆動歯車５６に歯合し、下位の中間歯車７５は両従動歯車５７に歯合している。尚、上位および下位の中間歯車７４，７５は中間軸７６に設けられている。
【００３１】
モータ５５の駆動により駆動歯車５６が一方向に回転すると、中間歯車７４，７５を介して、前後両従動歯車５７と共に回転軸４８が一方向に回転し、調節用台座４６のねじ孔５２の雌ねじ部が回転軸４８の雄ねじ部５１に送られて、調節用台座４６が上昇し、ばね４０が可動台座３８と調節用台座４６との間で短縮され、プレスローラ３２，３３のプレス圧が増大する。
【００３２】
反対に、駆動歯車５６が他方向に回転すると、中間歯車７４，７５を介して、両従動歯車５７と共に回転軸４８が他方向に回転し、調節用台座４６のねじ孔５２の雌ねじ部が回転軸４８の雄ねじ部５１に送られて、調節用台座４６が下降し、ばね４０が可動台座３８と調節用台座４６との間で伸長され、プレスローラ３２，３３のプレス圧が減少する。このようにして、プレス圧が調節され、プレス圧はばね４０の長さＬに応じて変化する。
【００３３】
図７，図９（ｂ）に示すように、第１の検出装置４２は、第１の投光器６４および受光器６５と、第１の投光器６４と受光器６５との間に形成される第１の光軸６６を遮断する第１の遮光板６７とを有している。第１の投光器６４および受光器６５は可動台座３８に設けられ、第１の遮光板６７は調節用台座４６に設けられている。
【００３４】
尚、第１の遮光板６７には上下方向に長い第１の案内孔８２が形成され、可動台座３８には、第１の案内孔８２に嵌め込まれた第１の案内ピン８３が設けられている。
図８に示すように、第２の検出装置４３は、第２の投光器７０および受光器７１と、第２の投光器７０と受光器７１との間に形成される第２の光軸（図示省略）を遮断する第２の遮光板７３とを有している。第２の投光器７０および受光器７１は可動台座３８に設けられ、第２の遮光板７３は固定台座３７に設けられている。
【００３５】
尚、第２の遮光板７３には上下方向に長い第２の案内孔８４が形成され、可動台座３８には、第２の案内孔８４に嵌め込まれた第２の案内ピン８５が設けられている。
図７に示すように、第３の検出装置４４は、リミットスイッチからなり、調節用台座４６の下方に設けられている。尚、第３の検出装置４４は、制御部４５が誤作動したときにモータ５５を非常停止させるためのものであり、図６に示すようにモータ５５と制御部４５とに直結されている。
【００３６】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、抄紙装置４を運転し、古紙を離解し脱墨して得られたパルプ懸濁液３をワイヤ部６のヘッドボックス１７内に供給し、ワイヤーベルト１６を一方向Ｆ１へ回動させながら、ヘッドボックス１７内のパルプ懸濁液３をワイヤーベルト１６の搬送面上に供給する。これにより、パルプ懸濁液３の水分が重力濾過され、ワイヤーベルト１６上に湿紙５が形成される。その後、湿紙５は転移部２２において一方向Ｆ１へ回動するワイヤーベルト１６から一方向Ｆ２へ回動する吸水ベルト２０に転移し、湿紙５の水分は吸水ベルト２０により吸水される。
【００３７】
この際、プレス部８において、図２に示すように作動装置３６の電動機６１が作動して、電動機６１の回転力が一方の上部の歯車５３に伝達し、図１，図３に示すように上部の歯車５３と一体に上部のプレスローラ３２が一方Ｆ３に回転すると共に、上部の歯車５３に歯合する下部の歯車５４と一体に下部のプレスローラ３３が他方Ｆ４に回転する。
【００３８】
図１に示すように、湿紙５は、一方向Ｆ２へ回動する吸水ベルト２０と一方向Ｆ５へ回動する平滑面ベルト２６との間に挟持された状態で、これら両ベルト２０，２６を介して回転する両プレスローラ３２，３３間で押圧される。この際、下部のプレスローラ３３はばね４０により斜め上方向Ｅへ付勢されているため、湿紙５が所定のプレス圧で圧搾され、湿紙５から搾り出された水分は吸水ベルト２０に吸収され、湿紙５は吸水ベルト２０から平滑面ベルト２６に転移する。
【００３９】
このとき、図９に示すように、吸水ベルト２０の厚さＴが正規の厚さに保たれていれば、可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇが所定の間隔になり、ばね４０の長さＬが所定の長さに保たれ、第１の検出装置４２の第１の光軸６６が第１の遮光板６７で遮られる。また、図８に示すように第２の検出装置４３の第２の光軸（図示省略）が第２の遮光板７３で遮られ、さらに、図７に示すように調節用台座４６が第３の検出装置４４の上方に離間している。
【００４０】
図１に示すように、両プレスローラ３２，３３間を通過した湿紙５は、一方向Ｆ５へ回動する平滑面ベルト２６と一方向Ｆ６へ回動する搬送ベルト２８との間に挟持されて下流側へ搬送され、この際、乾燥用ローラ２５からの加熱により乾燥されて帯状の乾紙１０となる。
【００４１】
このようにして湿紙５から得られた乾紙１０は裁断部１１においてカッター３０により切断され、乾紙１０から所定サイズの再生紙２が得られ、紙受台１２に積載される。
抄紙装置４の稼動時間が長くなると、吸水ベルト２０が押し潰されて吸水ベルト２０の厚さＴが正規の厚さから次第に薄くなることがあり、吸水ベルト２０の厚さＴの減少に応じて、可動台座３８がばね４０で押し上げられ、可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇが所定の間隔から拡大し、その分、ばね４０の長さＬが伸長し、両プレスローラ３２，３３のプレス圧が減少する。
【００４２】
図１０に示すように、吸水ベルト２０の厚さＴが所定の厚さ以下に減少すると、可動台座３８がさらに押し上げられ、可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇがさらに拡大し、ばね４０の長さＬがさらに伸長し、両プレスローラ３２，３３のプレス圧が不足する。この際、可動台座３８と一体に第１の検出装置４２の第１の投光器６４および受光器６５が第１の遮光板６７に対して上昇し、第１の投光器６４と受光器６５との間に第１の光軸６６が形成される。
【００４３】
これにより、ばね４０の長さＬの伸び量（変化量）が検出され、この検出に基いて、制御部４５が調節装置４１のモータ５５を駆動させて駆動歯車５６を一方向に回転させるため、各歯車５７，７４，７５を介して回転軸４８が一方向に回転し、調節用台座４６が上昇し、可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇが短縮され、ばね４０の長さＬが短縮される。
【００４４】
上記のように可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇが短縮されて所定の間隔に戻ると、ばね４０の長さＬが所定の長さに戻る。この際、調節用台座４６と一体に第１の遮光板６７が、第１の投光器６４および受光器６５に対して上昇し、図９（ｂ）に示すように、第１の投光器６４と受光器６５との間で第１の光軸６６を遮断する。
【００４５】
これに基いて、制御部４５が調節装置４１のモータ５５を停止させるので、回転軸４８の回転が停止し、調節用台座４６の上昇が停止し、可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇが所定の間隔に保たれ、ばね４０の長さＬが所定の長さに保たれる。
【００４６】
これにより、プレスローラ３２，３３のプレス圧が所定のプレス圧に保たれるため、プレス圧の不足が解消され、湿紙５が十分に圧搾され、抄造された再生紙２が波打ったりごわつくといった不良品の発生を防止することができる。
【００４７】
また、両プレスローラ３２，３３間における湿紙５の厚さの変動量は吸水ベルト２０の厚さＴの変動量に比べて無視できるほど微小であるが、第１の光軸６６が第１の遮光板６７で遮断されている状態を保った範囲内で、湿紙５の厚さが僅かに変動することがある。例えば、湿紙５の厚さが僅かに増大した場合、可動台座３８が僅かに下降してばね４０が僅かに短縮され、反対に、湿紙５の厚さが僅かに減少した場合、可動台座３８が僅かに上昇してばね４０が僅かに伸長する。これにより、湿紙５の厚さの僅かな変動をばね４０で吸収することができる。
【００４８】
また、抄紙装置４の運転を終了した後、自動的に制御部４５が調節装置４１のモータ５５を駆動させて駆動歯車５６を他方向に回転させるため、各歯車５７，７４，７５を介して回転軸４８が他方向に回転し、調節用台座４６が下降し、これに伴って図８に示すように可動台座３８と一体に下部のプレスローラ３３と第２の検出装置４３の第２の投光器７０および受光器７１とが下降し、図３および図５の仮想線で示すように、下部のプレスローラ３３が上部のプレスローラ３２に対してプレス解除位置Ｋまで下降し、上部のプレスローラ３２と下部のプレスローラ３３との間隔が開放される。
【００４９】
このように下部のプレスローラ３３がプレス解除位置Ｋまで下降すると、第２の投光器７０および受光器７１が第２の遮光板７３に対して下降し、第２の投光器７０と受光器７１との間に第２の光軸（図示省略）が形成され、これに基いて、制御部４５が調節装置４１のモータ５５を停止させるので、回転軸４８の回転が停止し、調節用台座４６と可動台座３８との下降が停止する。これにより、図３および図５の仮想線で示すように、下部のプレスローラ３３がプレス解除位置Ｋに停止し、両プレスローラ３２，３３によるプレスが解除され、抄紙装置４の運転停止中は吸水ベルト２０と平滑面ベルト２６とにプレス圧がかからないようにしている。
【００５０】
また、抄紙装置４の運転開始時には、自動的に制御部４５が調節装置４１のモータ５５を駆動させて駆動歯車５６を一方向に回転させるため、各歯車５７，７４，７５を介して回転軸４８が一方向に回転し、調節用台座４６が上昇し、これに伴って可動台座３８と一体に下部のプレスローラ３３と第２の投光器７０および受光器７１とが上昇し、図３および図５の実線で示すように、上部のプレスローラ３２と下部のプレスローラ３３との間隔が縮小する。
【００５１】
このように第２の投光器７０および受光器７１が第２の遮光板７３に対して上昇すると、第２の光軸（図示省略）が第２の遮光板７３により遮断され、これに基いて、制御部４５が調節装置４１のモータ５５を停止させるので、回転軸４８の回転が停止し、調節用台座４６と可動台座３８との上昇が停止する。これにより、自動的に吸水ベルト２０と平滑面ベルト２６とにプレス圧がかかり、両プレスローラ３２，３３によるプレスが再開可能となる。
【００５２】
尚、調節用台座４６が下降している際、万一、制御部４５が誤作動した場合でも、調節用台座４６が下限位置Ｈ（図４，図５，図７参照）まで下降した時点で、調節用台座４６が第３の検出装置４４に上方から当接して第３の検出装置４４のオンオフを切換える。これにより、第３の検出装置４４の検出信号が、制御部４５に送信されると共に、制御部４５を介さずに、直接調節装置４１のモータ５５にも送信される。このため、モータ５５が直ちに非常停止して、調節用台座４６が下限位置Ｈに非常停止し、調節用台座４６が回転軸４８の下端から下方へ脱落するのを防止することができる。このとき、上記のように制御部４５は、第３の検出装置４４からの検出信号を受けるため、モータ５５が非常停止したことを認識できる。
【００５３】
尚、上記実施の形態において、吸水ベルト２０はフェルト等の吸水性素材でできているので、抄紙装置４の稼動時間が長くなると、吸水ベルト２０の厚さＴが薄くなるが、平滑面ベルト２６はステンレス等の金属製であるため、平滑面ベルト２６の厚さはほとんど変化しない。
【００５４】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態を、図１１を参照しながら、以下に説明する。
制御部４５は、裁断部１１においてカッター３０で裁断される帯状の乾紙１０の裁断箇所８０をプレスローラ３２，３３間よりも上流側で予め特定し、調節装置４１を制御してプレスローラ３２，３３のプレス圧を裁断箇所８０に合わせて調節する。
【００５５】
すなわち、規定サイズの再生紙２を製造する場合、再生紙２の長さは所定長さＪに規定されている。例えば、Ａ４サイズでは再生紙２の長さがＪ＝２９７ｍｍであり、制御部４５は、カッター３０による切断位置から所定長さＪ（例えば２９７ｍｍ）ずつ遡った位置を裁断箇所８０として特定する。
【００５６】
そして、上記第１の実施の形態において図１０に基いて説明したように、吸水ベルト２０の厚さＴが所定の厚さ以下に減少し、第１の投光器６４と受光器６５との間に第１の光軸６６が形成されると、制御部４５は、第１の光軸６６が遮断されるまでモータ５５を駆動させて調節用台座４６を上昇させ、プレスローラ３２，３３のプレス圧を調節する。この際、制御部４５は、上記のようなプレス圧の調節を、いずれかの裁断箇所８０が両プレスローラ３２，３３間を通過するタイミングで実行する。
【００５７】
これによると、プレスローラ３２，３３のプレス圧を調節することによって湿紙５の厚さが変わっても、上記プレス圧は裁断箇所８０において調節されるため、プレス圧の調節に起因した湿紙５の厚さの変化は裁断箇所８０で発生する。その後、湿紙５が乾燥されて帯状の乾紙１０となり、乾紙１０が裁断箇所８０でカッター３０により切断されるため、紙厚の変化が目立ち難い。
【００５８】
上記各実施の形態では、再生紙２の紙厚をほぼ一定の紙厚として説明したが、再生紙２の紙厚を変更して設定可能な抄紙装置４であってもよく、通常の紙厚よりも分厚い紙厚を設定した場合、吸水ベルト２０に担持される湿紙５中の繊維量が多くなり、プレスローラ３２，３３により過剰なプレス圧が作用することがある。このようにプレス圧が強過ぎると、吸水ベルト２０のフェルトの芯体が再生紙２の表面に地模様を形成する虞があり、このような場合、調節装置４１を作動させてプレス圧を弱めてもよい。
【００５９】
上記各実施の形態では、図２，図３に示すように、第１の検出装置４２でばね４０の長さＬの変化量すなわち可動台座３８と調節用台座４６との上下間隔Ｇの変化量を検出し、この検出に基いて吸水ベルト２０の厚さＴの変化量を検知しているが、両プレスローラ３２，３３の軸心間の距離を検出し、検出された距離に基いて吸水ベルト２０の厚さＴの変化量を検知してもよい。
【００６０】
上記各実施の形態では、フェルト製の吸水ベルト２０を示したが、フェルト製に限定されるものではなく、例えば、布製であってもよい。
上記各実施の形態では、吸水ベルト２０の厚さＴが所定の厚さ以下に減少すると、調節装置４１のモータ５５を駆動させてプレスローラ３２，３３のプレス圧を迅速に調節しているが、この際、モータ５５の回転速度を所定速度よりも低速にすることで、プレス圧をゆっくりと調節してもよい。この場合、プレス圧の調節に伴って発生する紙厚の変化が目立ち難くなる。
【００６１】
上記各実施の形態では、湿紙５を挟持する一対のベルトのうち、下方のベルトを吸水ベルト２０とし、上方のベルトを平滑面ベルト２６としているが、両方とも吸水ベルト２０にしてもよい。
【００６２】
上記各実施の形態では、抄紙装置４を備えた古紙処理装置１を示したが、抄紙装置４の前段側に、古紙を離解してパルプ懸濁液３を生成するパルパー装置と、必要により、パルプ懸濁液３に含まれるトナー成分等の印刷成分を除去する脱墨装置とを備えた古紙処理装置１であってもよい。
【００６３】
上記各実施の形態では、図３に示すように、下部のプレスローラ３３の軸心の位置を、上部のプレスローラ３２の軸心の真下から、湿紙５の搬送方向における後方へずらして設定しているが、上部のプレスローラ３２の軸心の真下に設定してもよい。この場合、下部のプレスローラ３３は上部のプレスローラ３２に対して上下方向（鉛直方向）から接近離間する。
【００６４】
上記各実施の形態では、付勢部材の一例としてばね４０を用いたが、エアシリンダ等を用いてもよい。
上記各実施の形態では、抄紙装置４は古紙を離解し脱墨して得られたパルプ懸濁液３を抄紙するために用いられているが、パルプ懸濁液３は古紙を原料としないものであってもよい。また、脱墨処理を施していない古紙パルプを含んだパルプ懸濁液３を抄紙してもよい。
【００６５】
上記各実施の形態では、湿紙５を挟持する一対のベルトの一例として、吸水ベルト２０と平滑な表面を有する平滑面ベルト２６とを用いているが、平滑面ベルト２６の代わりに、表面が平滑ではないベルトを用いてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
４      抄紙装置
５      湿紙
９      乾燥部
１０    乾紙
１１    裁断部
２０    吸水ベルト
２６    平滑面ベルト
３２，３３    プレスローラ
４０    ばね（付勢部材）
４１    調節装置
４２    第１の検出装置
４５    制御部
８０    裁断箇所
Ａ      搬送方向
Ｅ      斜め上方向（一方のプレスローラが他方のプレスローラに接近する方向）
Ｔ      吸水ベルトの厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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