(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の内周部を有するワイヤーハーネス挿通用の貫通孔部において止水を図るためのグロメットであって、
前記ワイヤーハーネスを挿通可能且つ挿通方向において部分的に前記ワイヤーハーネスの外周部に密着可能な筒部と、前記筒部の先端側に設けられ、前記貫通孔部の内周部に対して内周側から密着可能な環状の内周シール部とを有するシール部材と、
前記内周シール部の内周側に配置されて前記内周シール部を前記貫通孔部の内周部に押し付け可能な筒状のシール押付部と、前記シール押付部の外周部から外周側に張り出す形状に形成されて前記貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向一方側から直接的又は間接的に係止可能な第１押え部と、前記貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向他方側から直接的又は間接的に係止可能な第２押え部とを有し、前記シール部材に取り付けられる固定部材と、
を備え、
前記固定部材は、第１固定部と第２固定部とが組み合わされて構成され、
前記第１固定部は、前記シール部材の内周側に配設され、前記シール押付部と、前記第１押え部と、前記シール押付部に設けられた第１係合部とを有し、
前記第２固定部は、環状の本体部と、前記本体部から外周側に張り出す形状に形成された前記第２押え部と、前記本体部に設けられ、前記第１係合部に対して前記シール押付部及び前記本体部の中心軸方向において近接することにより離反不能に係合可能な第２係合部とを有し、
前記第１固定部と前記第２固定部とが、前記貫通孔部に対してそれぞれ反対側から取り付けられる、グロメット。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットであって、
前記第２押え部は環状の鍔状に形成されている、グロメット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のグロメットであって、
前記内周シール部は、外周側に突起し且つ周方向に沿って延在する内周凸部を有している、グロメット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のグロメットであって、
前記シール部材は、前記貫通孔部の筒状立ち壁部の外周部に対して外周側から密着可能な環状の外周シール部をさらに有している、グロメット。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のグロメットであって、
前記シール部材は、前記筒部の先端側に設けられ、前記貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向一方側から対向して配置される被規制部を有し、
前記第１押え部は、前記被規制部を介して前記貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向一方側から間接的に係止可能である、グロメット。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のグロメットであって、
前記第２固定部は、前記第２押え部に固定され、前記貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向他方側から接触可能な環状の防音部を有する、グロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
自動車の金属パネル等に形成されたワイヤーハーネス挿通用の貫通孔における止水技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ワイヤーハーネス挿通用の壁部に形成された貫通孔における止水を行うためのグロメットが開示されている。特許文献１で対象とする貫通孔は、バーリング部を有するバーリング孔である。このグロメットは、弾性材料からなるアウター部材と、剛性材料からなるインナー部材とを備えている。アウター部材は、一方を開口端、他方を閉鎖端とした短円筒状の大径筒部と、大径筒部の開口端の端縁の全周に径方向外向きに突出する楕円環状のリップ部と、リップ部の基端部付近から径方向内向きに突出する楕円環状の孔端当接部と、閉鎖端と孔端当接部との間に形成された嵌合溝を有している。また、インナー部材は、直線枠部と半円枠部とを有する楕円環状に形成され、直線枠部及び半円枠部の全周に径方向外向きに突出する楕円環状のリップ押え部と、直線枠部の両端近傍に壁部に当接する係止面を有する固定用係止爪と直線枠部における固定用係止爪の間隔部分及び半円枠部に設けられた補助係止爪とを有している。固定用係止爪及び補助係止爪は、径方向内側に撓むように形成されている。
【０００３】
インナー部材は、リップ押え部が嵌合溝に嵌め込まれることによりアウター部材に組み付けられる。そして、インナー部材を貫通孔に挿入することにより、固定用係止爪及び補助係止爪が径方向内側に撓んでからもとの形状に復帰して壁部に係止し、リップ部が壁部に押し付けられると共に、孔端当接部がバーリング部に押し付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−６３３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のグロメットは、貫通孔部に対する取り付け方向にリップ部及び孔端当接部を弾性変形させることにより密着させて止水性を確保しているため、アウター部材及びインナー部材の製造時の製品誤差に加え、貫通孔部に対する押し付け力、固定用係止爪及び補助係止爪の係止態様等の取り付け態様による取り付け方向における誤差の影響により、リップ部及び孔端当接部の弾性変形量が比較的変化しやすい。このため、グロメットによる止水性能にばらつきが生じる恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、より安定して止水性能を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様は、筒状の内周部を有するワイヤーハーネス挿通用の貫通孔部において止水を図るためのグロメットであって、前記ワイヤーハーネスを挿通可能且つ挿通方向において部分的に前記ワイヤーハーネスの外周部に密着可能な筒部と、前記筒部の先端側に設けられ、前記貫通孔部の内周部に対して内周側から密着可能な環状の内周シール部とを有するシール部材と、前記内周シール部の内周側に配置されて前記内周シール部を前記貫通孔部の内周部に押し付け可能な筒状のシール押付部と、前記シール押付部の外周部から外周側に張り出す形状に形成されて前記貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向一方側から直接的又は間接的に係止可能な第１押え部と、前記貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向他方側から直接的又は間接的に係止可能な第２押え部とを有し、前記シール部材に取り付けられる固定部材と、を備える。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るグロメットであって、前記内周シール部は、外周側に突起し且つ周方向に沿って延在する内周凸部を有している。
【０００９】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか一態様に係るグロメットであって、前記シール部材は、前記貫通孔部の筒状立ち壁部の外周部に対して外周側から密着可能な環状の外周シール部をさらに有している。
【００１０】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか一態様に係るグロメットであって、前記シール部材は、前記筒部の先端側に設けられ、前記貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向一方側から対向して配置される被規制部を有し、前記第１押え部は、前記被規制部を介して前記貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向一方側から間接的に係止可能である。
【００１１】
また、第１の態様は、前記固定部材は、第１固定部と第２固定部とが組み合わされて構成され、前記第１固定部は、前記シール部材の内周側に配設され、前記シール押付部と、前記第１押え部と、前記シール押付部に設けられた第１係合部とを有し、前記第２固定部は、環状の本体部と、前記本体部から外周側に張り出す形状に形成された前記第２押え部と、前記本体部に設けられ、前記第１係合部に対して前記シール押付部及び前記本体部の中心軸方向において近接することにより離反不能に係合可能な第２係合部とを有する。また、前記第１固定部と前記第２固定部とが、前記貫通孔部に対してそれぞれ反対側から取り付けられる。
【００１２】
第６の態様は、第１〜第５のいずれか一態様に係るグロメットであって、前記第２固定部は、前記第２押え部に固定され、前記貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向他方側から接触可能な環状の防音部を有する。
【００１３】
第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記第２押え部は環状の鍔状に形成されている。
【発明の効果】
【００１４】
第１の態様に係るグロメットによると、シール部材とシール部材に取り付けられる固定部材とを備え、シール部材は、ワイヤーハーネスを挿通可能且つ挿通方向において部分的にワイヤーハーネスの外周部に密着可能な筒部と、筒部の先端側に設けられ、貫通孔部の内周部に対して内周側から密着可能な環状の内周シール部とを有し、固定部材は、内周シール部の内周側に配置されて内周シール部を貫通孔部の内周部に押し付け可能な筒状のシール押付部と、シール押付部の外周部から外周側に張り出す形状に形成されて貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向一方側から直接的又は間接的に係止可能な第１押え部と、貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向他方側から直接的又は間接的に係止可能な第２押え部とを有する。このため、グロメットの貫通孔部に対する取り付け態様により取り付け方向における誤差が生じたとしても、止水性能は影響されず、より安定して止水性能を確保することができる。
【００１５】
第３の態様に係るグロメットによると、内周シール部は、外周側に突起し且つ周方向に沿って延在する内周凸部を有しているため、貫通孔部の内周部に対する密着度を向上させて、止水性能を向上させることができる。
【００１６】
第４の態様に係るグロメットによると、シール部材が、貫通孔部の筒状立ち壁部の外周部に対して外周側から密着可能な環状の外周シール部をさらに有しているため、より止水性能を向上させることができる。
【００１７】
第５の態様に係るグロメットによると、シール部材は、筒部の先端側に設けられ、貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向一方側から対向して配置される被規制部を有し、第１押え部は、被規制部を介して貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向一方側から間接的に係止可能である。このため、貫通孔部に対する貫通方向におけるシール部材の位置決めをより確実に行うことができる。
【００１８】
また、第１の態様に係るグロメットによると、固定部材は、第１固定部と第２固定部とが組み合わされて構成され、第１固定部は、シール部材の内周側に配設され、シール押付部と、第１押え部と、シール押付部に設けられた第１係合部とを有し、第２固定部は、環状の本体部と、本体部から外周側に張り出す形状に形成された第２押え部と、本体部に設けられ、第１係合部に対してシール押付部及び本体部の中心軸方向において近接することにより離反不能に係合可能な第２係合部とを有する。第１固定部と第２固定部とは、貫通孔部に対してそれぞれ反対側から取り付けられる。そして、第２固定部を、シール部材の内側に取り付けられた第１固定部に対して貫通孔部を挟んで組み合わされることによりグロメットが貫通孔部に取り付けられる。このため、第２固定部に対して付属部材を取り付けておくことにより、貫通孔部の貫通方向におけるシール部材とは反対側において、貫通孔部に対するグロメットの取り付けを行う作業によって付属部材を貫通孔部の近傍に固定しておくことができる。
【００１９】
第６の態様に係るグロメットによると、第２固定部は、第２押え部に固定され、貫通孔部の開口縁部に対して貫通方向他方側から接触可能な環状の防音部を有するため、第２固定部と貫通孔部の開口縁部との接触部分における異音を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】グロメットの位置を示した貫通孔部の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】シール部材の側断面図である。
【図４】固定部材の正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面における固定部材の分解状態を示す図である。
【図６】貫通孔部に対するグロメットの取り付け動作を示す図である。
【図７】貫通孔部に対するグロメットの取り付け動作を示す図である。
【図８】第２実施形態に係るグロメットの部分側断面図である。
【図９】シール部材の側断面図である。
【図１０】固定部材の側断面図である。
【図１１】貫通孔部に対するグロメットの取り付け動作を示す図である。
【図１２】貫通孔部に対するグロメットの取り付け動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、実施形態に係るグロメットについて説明する。このグロメットは、ワイヤーハーネス挿通用の貫通孔部における止水を図るためのものである。
【００２３】
＜貫通孔部＞
まず、説明の便宜上、対象となる貫通孔部１２について説明しておく（図１、図２参照）。対象となる貫通孔部１２は、自動車の車体における金属パネル等のパネル１０に形成されるものであり、筒状の（貫通方向に幅を有する）内周部を有している。ここでは、貫通孔部１２は、パネル１０に貫通孔を形成した後に、バーリング加工により前記貫通孔の開口縁部を立ち上げて形成される筒状立ち壁部としてのバーリング部１４を有する孔部である。より具体的には、バーリング部１４は、パネル１０に対して略直交する方向に沿って該パネル１０の一方側に突出する筒状に形成されている。もっとも、貫通孔部１２は、貫通孔の開口縁部に筒状体が溶接されて構成されてもよい。なお、以下の説明において、貫通孔部１２の開口縁部のうち貫通方向一方側の部分をバーリング部１４の先端部といい、貫通方向他方側の部分を貫通孔部１２の開口縁部におけるバーリング部１４の反対側の部分という。また、ここでは、貫通孔部１２は、略円形に形成されているものとする。すなわち、バーリング部１４は、略円筒形状に形成されている。
【００２４】
この貫通孔部１２には、ワイヤーハーネス１が貫通配索される。そして、パネル１０におけるバーリング部１４の先端側と基端側とで止水を図るため、貫通孔部１２の内側でワイヤーハーネス１と該貫通孔部１２との隙間を、グロメット２０により塞ぐ。
【００２５】
もっとも、グロメット２０の取り付け対象となる貫通孔部１２は、上記の形状に限られるものではなく、貫通方向に幅を有する筒状の内周部を有していればよい。例えば、比較的厚さ寸法が大きいパネルに形成された貫通孔部であってもよい。
【００２６】
＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態に係るグロメット２０について説明する（図２〜図５参照）。このグロメット２０は、シール部材３０と、シール部材３０に取り付けられる固定部材５０とを備えている。すなわち、グロメット２０は、シール部材３０によって貫通孔部１２の内側でワイヤーハーネス１と貫通孔部１２との隙間を塞ぐと共に、固定部材５０によってシール部材３０を貫通孔部１２に対して取り付けられた状態に固定することにより、貫通孔部１２における止水を図る部材である。
【００２７】
シール部材３０は、全体として略筒状に形成され、基端部から先端部に向けて、筒部３２と、被規制部３８と、その先端側に内周シール部４２及び外周シール部４４を有している（図３参照）。このシール部材３０は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、エラストマー等の比較的弾性変形しやすい（対象に密着し易い）材料によって形成されている。シール部材３０は、全体として略筒状に形成されている。
【００２８】
筒部３２は、ワイヤーハーネス１を挿通可能且つ挿通方向において部分的にワイヤーハーネス１の外周部に密着可能に形成されている。この筒部３２は、略円筒形状に形成され、小径部３３と大径部３４とを有している。
【００２９】
小径部３３は、シール部材３０の基端部に位置する部分であり、その内側に挿通されるワイヤーハーネス１の外周部に密着する部分である。この小径部３３は、ワイヤーハーネス１の外径と同じかそれより小さい内径に設定されている。そして、小径部３３を拡げてワイヤーハーネス１を通し、小径部３３がワイヤーハーネス１の外周部に密着した状態で、小径部３３とそこから延出するワイヤーハーネス１との外周部に水密性を有するテープ（図示省略）を巻きつけること等により、このワイヤーハーネス１と小径部３３との間の止水をより確実にしておくとよい。また、ワイヤーハーネス１における電線束の外周部と小径部３３との間において止水剤又は止水シート等により止水処理が施されることもある。この場合も、電線束に止水剤が塗布又は止水シートが取り付けられたワイヤーハーネス１に対して、小径部３３が密着すると言うものとする。
【００３０】
大径部３４は、小径部３３より大径に形成され、小径部３３とそれより先端側の被規制部３８とを連結する部分である。ここでは、大径部３４は、小径部３３側（基端側）から被規制部３８側（先端側）に向けて徐々に大径になった後、挿通方向に沿って延在する形状に形成されている。また、大径部３４は、先端側部分に一段と拡径された部分を有している。なお、大径部３４は、挿通方向の一部分に蛇腹形状の部分を含んでいてもよい。
【００３１】
被規制部３８は、グロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられる際に、バーリング部１４の先端部に対向して配置される環状の部分である。ここでは、被規制部３８は、大径部３４の先端部から内周側に張り出すに形成され、シール部材３０における先端側にバーリング部１４の先端部に対向する円環状の面を有している。また、被規制部３８は、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態においては、バーリング部１４の先端部に接触して、補助的に止水機能を果たす。また、この被規制部３８は、固定部材５０の後述する第１押え部５６とバーリング部１４の先端部との間に挟まれて、貫通孔部１２の貫通方向に位置決めされる部分である。
【００３２】
また、大径部３４のうち一段と拡径された先端側部分と被規制部３８とにより、内周側に開口する凹部３６が形成されている。この凹部３６は、後述する固定部材５０の第１押え部５６を収容可能な内部空間を有している。もっとも、この凹部３６は省略されてもよく、その場合には、大径部３４は一段と拡径された部分が省略されて挿通方向に沿って直線状に延びる形状となる。
【００３３】
内周シール部４２は、バーリング部１４の内周部に対して内周側から密着可能な環状（ここでは円筒形状）に形成され、主として止水を行う部分である。また、外周シール部４４は、バーリング部１４の外周部に対して外周側から密着可能な環状（ここでは円筒形状）の部分である。内周シール部４２及び外周シール部４４は、それぞれ、間隔をあけて被規制部３８からシール部材３０の先端側に向けて立設されている。より具体的には、内周シール部４２は、被規制部３８の先端部（内周側端部）に立設され、外周シール部４４は、被規制部３８の基端部（外周側端部）に立設されている。そして、被規制部３８、内周シール部４２及び外周シール部４４によって、シール部材３０の先端側に開口する環状の溝部が形成される。グロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられる際には、この被規制部３８、内周シール部４２及び外周シール部４４によって形成される溝内に、バーリング部１４が配設される（図２参照）。
【００３４】
また、内周シール部４２は、その立設方向（シール部材３０の挿通方向）一部分において、外周側に突起し且つ周方向に沿って延在する内周凸部４３を有している。この内周凸部４３は、先端部の径がバーリング部１４の内周部より大きく（ここでは僅かに大きく）設定されている。一方、外周シール部４４は、立設方向一部分において、内周側に突起し且つ周方向に沿って延在する外周凸部４５を有している。この外周凸部４５は、先端部の径がバーリング部１４の外周部より小さく（ここでは僅かに小さく）設定されている。すなわち、内周凸部４３と外周凸部４５との先端部同士の間隔は、バーリング部１４の厚さ寸法より小さく設定されている。また、ここでは、内周凸部４３及び外周凸部４５は、内周シール部４２及び外周シール部４４の立設方向において中間部に設けられている。そして、内周凸部４３及び外周凸部４５は、それぞれの先端部がバーリング部１４の内周部又は外周部に密着することにより止水機能を果たす。
【００３５】
もっとも、内周シール部及び外周シール部において、内周凸部４３及び外周凸部４５は省略されてもよく、この場合、内周シール部の外周面及び外周シール部の内周面がバーリング部１４の内周部又は外周部に密着するように構成されていればよい。また、ここでは、主として止水を行うのは内周シール部４２であり、外周シール部４４は止水性能を向上させるための補助的な止水用部分である。このため、外周シール部４４は、省略されてもよい。
【００３６】
固定部材５０は、シール部材３０の内周シール部４２におけるバーリング部１４に対する密着度を向上させると共に、貫通孔部１２に対してシール部材３０の挿通方向における位置を固定する部材である（図４、図５参照）。この固定部材５０は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＵ（ポリウレタン）樹脂等の樹脂材料により成型される比較的剛性の高い（少なくともシール部材３０より弾性変形し難い）樹脂成型品である。固定部材５０は、シール押付部５４と、第１押え部５６と、第２押え部６６とを有する。シール押付部５４は、内周シール部４２をバーリング部１４の内周部に押し付ける部分である。また、第１押え部５６は、被規制部３８を介してバーリング部１４の先端部に間接的に係止する部分である。第２押え部６６は、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から直接的又は間接的に係止する部分である。
【００３７】
ここでは、固定部材５０は、第１固定部５２と第２固定部６２との２部材が組み合わされて構成されている。概略的には、第１固定部５２はシール部材３０に予め取り付けられる部材であり、シール部材３０に取り付けられた第１固定部５２と第２固定部６２とを、貫通孔部１２を挟んで組み合わせることにより、シール部材３０が固定部材５０により貫通孔部１２に対して固定され、貫通孔部１２にグロメット２０が取り付けられた状態を得ることができる。
【００３８】
第１固定部５２は、全体として環状に形成され、上記シール押付部５４と、上記第１押え部５６と、第１係合部５８とを有している。この第１固定部５２は、シール部材３０の内周側に配設され、その内側にワイヤーハーネス１が通される部材である。
【００３９】
シール押付部５４は、内周シール部４２の内周側に配置される筒状に形成された部分である（図２参照）。このシール押付部５４は、内周シール部４２の内周側に配置された状態で、バーリング部１４の内周部に対して内周シール部４２を押付可能に形成されている。より具体的には、シール押付部５４は、バーリング部１４の内周部に対して、全周に亘って、内周シール部４２の厚さ寸法（ここでは、内周凸部４３の位置におけるその突起方向の寸法）より小さい間隔をあけて内在可能な外形状に設定されている。すなわち、シール押付部５４の外周部は、バーリング部１４の内周部の半径に対して、内周シール部４２の厚さ寸法より小さい寸法分小さい半径に設定されている。そして、内周シール部４２がバーリング部１４の内周側に配設されると共に、シール押付部５４が内周シール部４２の内周側に配置された状態で、内周凸部４３がバーリング部１４の内周部に当接して内周側に移動しようとする内周シール部４２を、シール押付部５４が移動規制する。これにより、内周シール部４２（ここでは主として内周凸部４３）は、厚さ方向に圧縮弾性変形して、バーリング部１４の内周部に押し付けられて密着する。
【００４０】
第１押え部５６は、シール押付部５４の外周部から外周側に張り出す形状に形成された部分である。より具体的には、第１押え部５６は、シール押付部５４の基端部に設けられ、円環鍔状に形成されている。この第１押え部５６は、バーリング部１４の内径より大きく外周側に張り出すサイズに設定されている。すなわち、円環鍔状の第１押え部５６の外径が、バーリング部１４の内径より大きく（ここでは、バーリング部１４の外径と略同じに）設定されている。
【００４１】
また、この第１押え部５６は、シール部材３０の凹部３６内に配設される部分である（図２参照）。すなわち、第１押え部５６は、シール部材３０の挿通方向において、被規制部３８に対して基端側に隣接して配設され、グロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられた状態で、被規制部３８を挟んでバーリング部１４の先端部に対向する。これにより、第１押え部５６は、被規制部３８を介してバーリング部１４の先端部に対して係止可能となっている。また、第１押え部５６は、被規制部３８を介してバーリング部１４の先端部に係止した状態で、被規制部３８を貫通孔部１２の貫通方向に位置規制する。
【００４２】
第１係合部５８は、シール押付部５４に設けられ、後述する第２固定部６２の第２係合部６８と係合する部分である。この第１係合部５８の形状及び係合態様については、第２係合部６８の説明と併せて後で説明する。
【００４３】
第２固定部６２は、全体として環状に形成され、本体部６４と、上記第２押え部６６と、第２係合部６８と、防音部７２とを有している。
【００４４】
本体部６４は、環状に延在して第２押え部６６と第２係合部６８とを結合する部分であり、ここでは、円筒状に形成されている。
【００４５】
第２押え部６６は、本体部６４の外周部から外周側に張り出す形状に形成された部分である。より具体的には、第２押え部６６は、本体部６４の基端部に設けられ、円環鍔状に形成されている。この第２押え部６６は、バーリング部１４の内径より大きく外周側に張り出すサイズに設定されている（図２参照）。すなわち、円環鍔状の第２押え部６６の外径が、バーリング部１４の内径より大きく（ここでは、バーリング部１４の外径より大きく）設定されている。そして、本体部６４が貫通孔部１２内に挿入された状態で、第２押え部６６は、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から直接的に係止可能となっている。
【００４６】
なお、一般的にバーリング部１４の基端部は、バーリング加工により曲線状を成している（図２参照）。第２押え部６６が貫通孔部１２の開口縁部に係止する部分としては、貫通孔部１２の貫通方向に直交する平面部分が好ましい。このことから、第２押え部６６は、前記平面部分に接触可能な程度に大きいサイズに設定されているとよい。
【００４７】
また、第２押え部６６には、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から接触可能な環状の防音部７２が設けられている。この防音部７２は、第２押え部６６とパネル１０との接触状態における自動車の振動等により発生する異音を抑制するための部分である。ここでは、防音部７２は、第２押え部６６の基端面に両面粘着テープ等により貼り付けられると共に、第２押え部６６の外周側で貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から接触するように設けられている。すなわち、防音部７２は、第２押え部６６の形状に対応して円環状に形成され、その周方向において略Ｌ字形状を成す。この防音部７２のうち第２押え部６６の外周側に位置する部位は、第２押え部６６の先端側面と面一かそれより先端側に突出した接触面を有している。
【００４８】
防音部７２としては、ゴム材料、不織布又はその他の防音に用いられる種々の材料を採用することができる。
【００４９】
もっとも、防音部７２は、第２押え部６６の先端側面に貼り付けられてもよい。この場合、第２押え部６６は、貫通孔部１２の開口縁部に対して防音部７２を介して間接的に係止する構成となる。また、防音部７２は、第２押え部６６に対して、接着剤又はネジ止め等によって固定されてもよい。さらに、防音部７２は、省略されてもよい。
【００５０】
第２係合部６８は、本体部６４に設けられ、第１固定部５２の第１係合部５８と係合する部分である。第１係合部５８と第２係合部６８とは、第１固定部５２と第２固定部６２とを、先端部同士を向かい合わせた姿勢で中心軸方向（換言するとシール押付部５４及び本体部６４の中心軸方向）に近接させることにより離反不能に係合可能に構成されている。概略的には、第２係合部６８は、本体部６４の先端部から周方向部分的に延出するアーム状に形成され、先端部に爪部６９を有している。一方、第１係合部５８は、第２係合部６８を挿入可能な枠状に形成され、爪部６９が係止可能な被係止面を有している。
【００５１】
第２係合部６８は、本体部の先端部において、周方向に間隔をあけて複数箇所（ここでは等間隔に３箇所）から延出している。より具体的には、第２係合部６８は、アーム状に形成されたうちの先端部の内周部から爪部６９が内周側に張り出す形状に形成されている。爪部６９は、先端部から基端側に向けて徐々に突出寸法が大きくなる形状に形成されている。そして、爪部６９の基端面が、第１係合部５８の被係止面に当接する係止面である。
【００５２】
第１係合部５８は、シール押付部５４の内周部に、周方向に間隔をあけて第２係合部６８に対応して複数（ここでは等間隔に３つ）設けられている。より具体的には、第１係合部５８は、シール押付部５４の内周部に間隔をあけて設けられる壁部５９の両側端部が側壁部によって支持された形状に形成されている。そして、壁部５９の基端面が被係止面である。この壁部５９は、シール押付部５４の内周部に対して、第２係合部６８の基端側部分（アーム状部分）の厚さ寸法より大きい（ここでは、さらに爪部６９における厚さ寸法と同じかそれより僅かに小さい）間隔をあけて支持されている。また、壁部５９は、第２固定部６２の本体部６４の内周部と同じかそれより小さい（ここでは僅かに小さい）径の周上にシール押付部５４側の面が位置するように設定されている。
【００５３】
そして、第１固定部５２と第２固定部６２とが中心軸方向に近接されると、第２係合部６８が第１係合部５８の内側に挿入される。この際、第２係合部６８は、爪部６９が第１係合部５８の壁部５９に当接して外周側に弾性変形しつつ挿入される。また、壁部５９も、爪部６９に押されてシール押付部５４から離間するように内周側に弾性変形する。爪部６９が壁部５９を乗り越えると、第２係合部６８が元の形状に復帰して、爪部６９が壁部５９の基端側に位置する（図２参照）。すなわち、爪部６９の係止面が壁部５９の被係止面に対向し、爪部６９が壁部５９に係止した状態となる。これにより、第１係合部５８と第２係合部６８とが離反不能に係合し、第１固定部５２と第２固定部６２とは合体状態に維持される。
【００５４】
第１係合部５８と第２係合部６８との係合状態における第１押え部５６と第２押え部６６との間隔は、その間に介在するバーリング部１４及び被規制部３８が重ねられた際の貫通孔部１２の中心軸方向の寸法と同じか僅かに小さい寸法に設定されている。
【００５５】
次に、グロメット２０を貫通孔部１２に取り付ける作業について説明する。
【００５６】
まず、第１固定部５２をシール部材３０に対して取り付ける（図６参照）。すなわち、シール部材３０の先端側部分を拡げて、第１固定部５２をシール部材３０の内側に（ここでは全体的に）嵌め込む。より具体的には、第１押え部５６を凹部３６内に配設すると共に、シール押付部５４（及び第１係合部５８）を内周シール部４２の内周側に配設する。
【００５７】
次に、第１固定部５２が取り付けられたシール部材３０を貫通孔部１２に取り付ける。より具体的には、バーリング部１４が、被規制部３８、内周シール部４２及び外周シール部４４によって形成される溝内に配設されるように、シール部材３０を貫通孔部１２に対してバーリング部１４の先端側から押し付ける。この際、内周シール部４２の内周凸部４３及び外周シール部４４の外周凸部４５は、それぞれバーリング部１４の内周部又は外周部に対して押し付けられて弾性変形し、密着している。さらに内周シール部４２は、その内周側に位置するシール押付部５４により、バーリング部１４の内周部に押し付けられて、より大きく圧縮弾性変形している。また、第１押え部５６は、被規制部３８を挟んでバーリング部１４の先端部に対向する位置に配設されている。
【００５８】
さらに、第２固定部６２を、第１固定部５２に組み合わせる（図７参照）。すなわち、第２固定部６２を、第２係合部６８を第１係合部６８に係合させるように、第１固定部５２に押し付ける。この際、第２係合部６８は、第１係合部５８に対して挿入されて係合する。また、第２押え部６６及び防音部７２は、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から押し付けられる（図２参照）。第１係合部５８と第２係合部６８とが係合した状態で、第１固定部５２と第２固定部６２とは離反不能な状態となる。そして、第１押え部５６は、被規制部３８に対してバーリング部１４の先端部に向けて押し付けられ、被規制部３８を介して間接的にバーリング部１４の先端部に係止した状態となる。また、第２押え部６６は、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から押し付けられて係止した状態となる。
【００５９】
以上により、グロメット２０が貫通孔部１２に対して取り付けられる。なお、ワイヤーハーネス１は、グロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられた後に挿通されてもよいし、第１固定部５２が取り付けられたシール部材３０及び第２固定部６２の組み合わせ前に、各部材及び貫通孔部１２に対して予め挿通されていてもよい。
【００６０】
これまで、グロメット２２０が、円形の貫通孔部１２に対応して全体として円環状に形成されている例で説明したが、貫通孔部１２が楕円形又は多角形に形成されている場合にはその形状に対応して楕円環状又は多角形の環状に形成されていてもよい。
【００６１】
また、第１押え部５６及び第２押え部６６について、円環鍔状に形成されている例で説明したが、これに限られるものではない。例えば、第１押え部５６及び第２押え部６６は、シール押付部５４又は本体部６４の外周部から周方向において断続的に外周側に張り出す形状に形成されていてもよい。
【００６２】
また、これまで、第１係合部５８がシール押付部５４の内周側で枠状に形成され、第２係合部６８が本体部６４の先端部からアーム状に延出する形状に形成された例で説明したが、この形状に限られるものではない。例えば、第１係合部がシール押付部５４の先端部からアーム状に延出する形状に形成され、第２係合部が本体部６４の内周側で枠状に形成されていてもよい。すなわち、第１係合部５８及び第２係合部６８は、第１固定部５２及び第２固定部６２の中心軸方向において近接することにより離反不能に係合可能に構成されていれば、その他種々の形状を採用することができる。
【００６３】
また、第２押え部６６には、防音部７２の他にも、貫通孔部１２に対してバーリング部１４の基端側の空間に配設される部材が固定されてもよい。すなわち、第２押え部６６に予め固定しておくことにより、対象部材をパネル１０に固定しつつ前記空間に配設することができ、パネル１０或いはその付近の周辺部材に固定する手間を省くことができる。防音部７２の他の対象部材としては、例えば、コネクタ、ジャンクションボックス及びリレーボックス等が挙げられる。
【００６４】
第１実施形態に係るグロメットによると、シール部材３０とシール部材３０に取り付けられる固定部材５０とを備え、シール部材３０は、ワイヤーハーネス１を挿通可能且つ挿通方向において部分的にワイヤーハーネス１の外周部に密着可能な筒部３２と、筒部３２の先端側に設けられ、バーリング部１４の内周部に対して内周側から密着可能な円筒状の内周シール部４２と、バーリング部１４の先端部に対向して配置される円環状の被規制部３８とを有し、固定部材５０は、内周シール部４２の内周側に配置されて内周シール部４２をバーリング部１４の内周部に押し付け可能な筒状のシール押付部５４と、シール押付部５４の外周部から外周側に張り出す形状に形成されて被規制部３８を介してバーリング部１４の先端部に間接的に係止可能な第１押え部５６と、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から係止可能な第２押え部６６とを有する。このため、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け態様により取り付け方向における誤差が生じたとしても、止水性能は影響されず、より安定して止水性能を確保することができる。
【００６５】
また、シール部材４２が、バーリング部１４の外周部に対して外周側から密着可能な環状の外周シール部４４をさらに有している構成によると、バーリング部１４の内周部及び外周部の両方で止水を行うことができ、より止水性能を向上させることができる。
【００６６】
また、内周シール部４２及び外周シール部４４が、それぞれ、外周側又は内周側に突起し且つ周方向に沿って延在する内周凸部４３又は外周凸部４５を有している構成によると、バーリング部１４の内周部又は外周部に対する密着度を向上させて、止水性能を向上させることができる。
【００６７】
また、固定部材５０は、第１固定部５２と第２固定部６２とが組み合わされて構成され、第１固定部５２は、シール部材４２の内周側に配設され、シール押付部５４と、第１押え部５６と、シール押付部５４に設けられた第１係合部５８とを有し、第２固定部６２は、環状の本体部６４と、本体部６４から外周側に張り出す形状に形成された第２押え部６６と、本体部６４に設けられ、第１係合部５８に対してシール押付部５４及び本体部６４の中心軸方向において近接することにより離反不能に係合可能な第２係合部６８とを有する。そして、第２固定部６２を、シール部材３０の内周側に配設された第１固定部５２に対して貫通孔部１２を挟んで組み合わされることによりグロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられる。このため、第２固定部６２に対して付属部材を取り付けておくことにより、貫通孔部１２のシール部材３０とは反対側において、貫通孔部１２に対するグロメット２０の取り付けを行う作業によって付属部材を貫通孔部１２の近傍に固定しておくことができる。
【００６８】
また、第２固定部６２が、第２押え部６６に固定され、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から接触可能な環状の防音部７２を有する構成によると、シール部材３０及び第２固定部６２と貫通孔部１２の開口縁部との接触部分における異音を抑制することができる。
【００６９】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係るグロメット２２０について説明する（図８〜図１０参照）。なお、グロメット２２０のうち、第１実施形態に係るグロメット２０について説明した内容に共通する内容については説明を省略する。このグロメット２２０は、シール部材２３０と、固定部材２５０とを備えている。
【００７０】
シール部材２３０は、全体として略筒状に形成され、筒部２３２と、係止用接触部２３７を有する接続部２３６と、内周シール部２４２と、外周シール部２４４と、被規制部２４６とを有している（図９参照）。
【００７１】
筒部２３２は、ワイヤーハーネス１を挿通可能且つ挿通方向において部分的にワイヤーハーネス１の外周部に密着可能に形成されている。この筒部２３２は、シール部材２３０の基端部から先端部に亘って延在する部分である。ここでは、筒部２３２は、略円筒形状に形成され、小径部２３３と大径部２３４とを有している。
【００７２】
小径部２３３は、挿通されるワイヤーハーネス１の外周部に密着する部分であり、第１実施形態に係るシール部材３０における筒部３２の小径部３３と同様の構成部分である。
【００７３】
大径部２３４は、小径部２３３の先端部からグロメット２２０の先端部に亘って延在する部分であり、小径部２３３より大径に形成されている。ここでは、大径部２３４は、小径部２３３から先端側に向けて徐々に大径になった後、挿通方向に沿って延在する形状に形成されている。
【００７４】
また、筒部２３２の大径部２３４の外周側には円筒形状の内周シール部２４２が設けられている。大径部２３４と内周シール部２４２とは、シール部材２３０の先端側における端部同士で接続部２３６により間隔をあけて接続されている。そして、大径部２３４、内周シール部２４２及び接続部２３６の内側には、シール部材２３０の基端側に向けて開口する環状の凹部２３８が形成されている。この凹部２３８は、後述する固定部材２５０のシール押付部２５４及び第２押付部２５６を収容可能な内部空間を有している。より具体的には、凹部２３８の内部空間は、上記固定部材２５０のシール押付部２５４及び第２押付部２５６の外形と同じかそれより僅かに大きい大きさに設定されている。
【００７５】
また、内周シール部２４２の外周側には円筒形状の外周シール部２４４が設けられている。内周シール部２４２と外周シール部２４４とは、シール部材２３０の基端側における端部同士で被規制部２４６により間隔をあけて接続されている。そして、内周シール部２４２、外周シール部２４４及び被規制部２４６の内側には、シール部材２３０の先端側に向けて開口する環状の溝が形成されている。グロメット２２０が貫通孔部１２に取り付けられる際には、この内周シール部２４２、外周シール部２４４及び被規制部２４６によって形成される溝内に、バーリング部１４が配設される（図８参照）。
【００７６】
内周シール部２４２は、バーリング部１４の内周部に対して内周側から密着可能に形成され、主として止水を行う部分である。この内周シール部２４２は、シール部材２３０の挿通方向一部分において、外周側に突起し且つ周方向に沿って延在する内周凸部２４３を有している。この内周凸部２４３は、先端部（外周側端部）の径がバーリング部１４の内周部より大きく（ここでは僅かに大きく）設定されている。ここでは、内周凸部２４３は、内周シール部２４２の立設方向において中間部に設けられている。
【００７７】
また、外周シール部２４４は、バーリング部１４の外周部に対して外周側から密着可能に形成された部分である。この外周シール部２４４は、内周シール部２４２の内周凸部２４３の先端部に対してバーリング部１４の厚さ寸法より小さい間隔をあけて設けられている。
【００７８】
そして、内周シール部２４２は主として内周凸部４３が、外周シール部２４４は内周部が、バーリング部１４の内周部又は外周部に密着することにより止水機能を果たす。
【００７９】
もっとも、内周シール部２４２において内周凸部２４３が省略されても、外周シール部において内周側に突起する外周凸部が形成されてもよい。また、ここでは、主として止水を行うのは内周シール部２４２であり、外周シール部２４４は止水性能を向上させるための補助的な止水用部分である。このため、外周シール部２４４は、省略されてもよい。
【００８０】
被規制部２４６は、グロメット２２０が貫通孔部１２に取り付けられる際に、バーリング部１４の先端部に対向して配置される環状の部分である（図８参照）。この被規制部２４６は、シール部材２３０における先端側にバーリング部１４の先端部に対向する円環状の面を有している。また、被規制部２４６は、グロメット２２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態においては、バーリング部１４の先端部に接触して、補助的に止水機能を果たす。
【００８１】
接続部２３６は、筒部２３２の大径部２３４と内周シール部２４２とを接続する部分であり、大径部２３４の外周側且つ内周シール部２４２の先端側に設けられている。この接続部２３６は、大径部２３４の先端側部分との内側に後述する固定部材２５０の第２押え部２５６を配設可能な内部空間（凹部２３８の内部空間における奥側部分）を有する。凹部２３８の奥側部分は、開口側部分より幅広に（シール部材２３０の内外方向の寸法が大きく）設定されている。この接続部２３６は、係止用接触部２３７を有している。
【００８２】
係止用接触部２３７は、グロメット２２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態において、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から接触可能に形成された部分である（図８参照）。この係止用接触部２３７は、前記開口縁部に沿った接触面を有し、貫通孔部１２の内周部から開口縁部に沿った形態で配置される。より具体的には、係止用接触部２３７は、内周シール部２４２より外周側に張り出す形状に形成されている。換言すると、係止用接触部２３７は、バーリング部１４の内周部の径より大きい外径に設定されている。なお、係止性能の観点から言うと、係止用接触部２３７は、貫通孔部１２の貫通方向に直交する平面部分に接触可能な程度に大きいサイズに設定されているとよい。そして、係止用接触部２３７は、シール部材２３０が貫通孔部１２に取り付けられる際に、外周側部分が貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から対向する。
【００８３】
固定部材２５０は、シール部材２３０に取り付けられ、シール部材２３０の内周シール部２４２におけるバーリング部１４に対する密着度を向上させると共に、貫通孔部１２に対してシール部材２３０の挿通方向における位置を固定する部材である（図１０参照）。この固定部材２５０は、全体として円環状に形成されている。固定部材２５０は、シール押付部２５４と、第１押え部２５６と、第２押え部２５８とを有する。
【００８４】
シール押付部２５４は、内周シール部２４２をバーリング部１４の内周部に押し付ける部分である（図８参照）。このシール押付部２５４は、内周シール部４２の内周側に配置される筒状（ここでは円筒状）に形成された部分である。より具体的には、シール押付部２５４は、バーリング部１４の内周部に対して、全周に亘って、内周シール部２４２の厚さ寸法（ここでは、内周凸部２４３の位置におけるその突起方向の寸法）より小さい間隔をあけて内在可能な外形状に設定されている。すなわち、シール押付部２５４の外周部は、バーリング部１４の内周部の半径に対して、内周シール部２４２の厚さ寸法より小さい寸法分小さい半径に設定されている。そして、内周シール部２４２がバーリング部１４の内周側に配設されると共に、シール押付部２５４が内周シール部４２の内周側に配置された状態で、内周凸部２４３がバーリング部１４の内周部に当接して内周側に移動しようとする内周シール部２４２を、シール押付部２５４が移動規制する。これにより、内周シール部２４２（ここでは主として内周凸部２４３）は、厚さ方向に圧縮弾性変形して、バーリング部１４の内周部に押し付けられて密着する。
【００８５】
第１押え部２５６は、被規制部２４６を介してバーリング部１４の先端部に間接的に係止する部分である。この第１押え部２５６は、シール押付部２５４の外周部から外周側に張り出す形状に形成されている。より具体的には、第１押え部２５６は、シール押付部２５４の基端部に設けられ、円環鍔状に形成されている。また、第１押え部２５６は、バーリング部１４の内径より大きく外周側に張り出すサイズに設定されている。すなわち、円環鍔状の第１押え部２５６の外径が、バーリング部１４の内径より大きく（ここでは、バーリング部１４の外径より大きく）設定されている。
【００８６】
そして、この第１押え部５６は、シール部材２３０の挿通方向において、被規制部２４６に対して基端側に隣接して配設され、グロメット２２０が貫通孔部１２に取り付けられた状態で、被規制部２４６を挟んでバーリング部１４の先端部に対向する。これにより、第１押え部２５６は、被規制部２４６を介してバーリング部１４の先端部に対して係止可能となっている。
【００８７】
第２押え部２５８は、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から接続部２３６における係止用接触部２３７を介して間接的に係止する部分である。第２押え部２５８は、シール押付部２５４の外周部から外周側に張り出す形状に形成されている。より具体的には、第２押え部２５８は、シール押付部２５４の先端部に設けられ、円環鍔状に形成されている。この円環鍔状の第２押え部２５８の外径は、内周シール部２４２の内周部（内周凸部２４３の基端部）の径より大きく設定されている。すなわち、ここでは、第２押え部２５８は、貫通孔部１２の開口縁部に対して、バーリング部１４の内周部の径より大きい外径に設定されている係止用接触部２３７を介して間接的に係止するため、係止用接触部２３７に内周側且つシール部材２３０における先端側から接触可能な形状に形成されている。
【００８８】
また、第２押え部２５８は、周方向に直交する断面視において、略等脚台形状を成している。より具体的には、第２押え部２５８は、固定部材２５０をシール部材２３０に取り付ける際に、凹部２３８における比較的狭い開口側部分を通じて開口側部分より広い奥側部分に挿入されるため、挿入の作業性を向上させるために先端側（固定部材２５０における先端側）に傾斜面又は曲面（ここでは、曲面）を有している。すなわち、第２押え部２５８の先端側部分は、先端側から基端側に向けて徐々に張り出し方向の寸法が大きくなる形状に形成されている。また、第２押え部２５８は、係止用接触部２３７を貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から接触する位置に位置規制するため、貫通孔部１２におけるバーリング部１４の内周部から開口縁部に亘る曲線部分に沿った形状の係止用接触部２３７の内周部に沿った形状に形成されている。ここでは、第２押え部２５８の基端側の面が、係止用接触部２３７の内周部及び前記貫通孔部１２における曲線部分に沿って形成されている。すなわち、第２押え部２５８の基端側（固定部材２５０における基端側）部分は、基端側から先端側に向けて徐々に張り出し方向の寸法が大きくなる形状に形成されている。
【００８９】
なお、第２押付部２５８の凹部２３８内への挿入作業性を考慮して、シール押付部２５４の先端側部分の周方向複数箇所に、中心軸方向に沿ったスリット２５９が形成されていてもよい（図１０参照）。すなわち、第２押付部２５８が、凹部２３８内への挿入時により内周側に弾性変形しやすくした構成である。
【００９０】
次に、グロメット２２０を貫通孔部１２に取り付ける作業について説明する。
【００９１】
まず、シール部材２３０を貫通孔部１２に対して取り付ける（図１１参照）。より具体的には、接続部２３６を貫通孔部１２の内周側に押し縮めつつ、バーリング部１４が内周シール部２４２、外周シール部２４４及び被規制部２４６によって形成される溝内に配設されるように、シール部材２３０を貫通孔部１２に対してバーリング部１４の先端側から押し付ける。シール部材２３０が貫通孔部１２に取り付けられた状態で、係止用接触部２３７は、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から接触している（図１２参照）。また、内周シール部２４２の内周凸部２４３は、バーリング部１４の内周部に対して押し付けられて弾性変形し、密着している。
【００９２】
次に、固定部材２５０を貫通孔部１２に取り付けられたシール部材２３０に対して取り付ける（図１２参照）。すなわち、シール押付部２５４及び第２押え部２５８を凹部２３８内に挿入する。この際、シール押付部２５４は、凹部２３８における比較的狭い開口側の内部空間に配設され、第２押え部２５８は、凹部２３８における開口側より広い奥側の内部空間に配設されている。そして、固定部材２５０がシール部材２３０に取り付けられた状態で、内周シール部２４２（主として内周凸部２４３）は、その内周側に配置されたシール押付部２５４により、バーリング部１４の内周部に押し付けられて、より大きく圧縮弾性変形している（図８参照）。また、被規制部２４６が第１押え部２５６によりバーリング部１４の先端部に押し付けられると共に、係止用接触部２３７が第２押え部２５８により貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から押し付けられている。すなわち、第１押え部２５６は、被規制部２４６を介してバーリング部１４の先端部に係止すると共に、第２押え部２５８は、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から係止用接触部２３７を介して係止した状態となる。
【００９３】
以上により、グロメット２２０が貫通孔部１２に対して取り付けられる。なお、ワイヤーハーネス１は、グロメット２２０が貫通孔部１２に取り付けられた後に挿通されてもよいし、グロメット２２０の取り付け前に各部材及び貫通孔部１２に対して予め挿通されていてもよい。
【００９４】
これまで、グロメット２２０が、円形の貫通孔部１２に対応して全体として円環状に形成されている例で説明したが、貫通孔部１２が楕円形又は多角形に形成されている場合にはその形状に対応して楕円環状又は多角形の環状に形成されていてもよい。
【００９５】
また、第１押え部２５６及び第２押え部２５８について、円環鍔状に形成されている例で説明したが、これに限られるものではなく、例えば、シール押付部２５４の外周部から周方向において断続的に外周側に張り出す形状に形成されていてもよい。
【００９６】
また、これまで、シール部材２３０について被規制部２４６が設けられた例で説明してきたが、被規制部２４６が省略されてもよい（外周シール部２４４が省略される場合に限る）。この場合、第１押え部２５６は、バーリング部１４の先端部に対して直接的に係止する構成となる。もっとも、シール部材２３０を貫通孔部１２に対して貫通方向により確実に位置決めする観点から言うと、被規制部２４６が設けられていることが好ましい。
【００９７】
第２実施形態に係るグロメット２２０によると、内周シール部２４２をシール押付部２５４によりバーリング部１４の内周部に押し付けることにより止水を図る構成であるため、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け態様により取り付け方向における誤差が生じたとしても、止水性能は影響されず、より安定して止水性能を確保することができる。
【００９８】
また、シール部材２３０は、筒部２３２と、筒部２３２の外周側に設けられる内周シール部２４２と、被規制部２４６と、内周シール部２４２から外周側に張り出す形状に形成されて貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から接触可能な係止用接触部２３７とを有し、固定部材２５０は、シール押付部２５４と、第１押え部２５６と、シール押付部２５４の外周部から外周側に張り出す形状に形成されて係止用接触部２３７を介して貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から係止可能な第２押え部２５８とを有する。このため、貫通孔部１２に対して一方側からグロメット２２０を取り付けることができ、グロメット２２０の取り付け作業性を向上することができる。
【００９９】
また、被規制部２４６が設けられた構成によると、シール部材２３０の貫通孔部１２に対する貫通方向の位置決めをより確実に行うことができる。
【０１００】
また、シール部材２３０が、バーリング部１４の外周部に対して外周側から密着可能な環状の外周シール部２４４をさらに有している構成によると、バーリング部１４の内周部及び外周部の両方で止水を行うことができ、より止水性能を向上させることができる。
【０１０１】
また、内周シール部２４２が、外周側に突起し且つ周方向に沿って延在する内周凸部４３を有している構成によると、バーリング部１４の内周部に対する密着度を向上させて、止水性能を向上させることができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１  ワイヤーハーネス
１２  貫通孔部
１４  バーリング部
２０、２２０  グロメット
３０、２３０  シール部材
３２、２３２  筒部
３８、２４６  被規制部
４２、２４２  内周シール部
４３、２４３  内周凸部
４４、２４４  外周シール部
５０、２５０  固定部材
５２  第１固定部
５４、２５４  シール押付部
５６、２５６  第１押え部
５８  第１係合部
６２  第２固定部
６４  本体部
６６、２５８  第２押え部
６８  第２係合部
７２  防音部
２３７  係止用接触部
２３８  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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