(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の長辺と一対の短辺とを有する基板と、
該基板上に設けられ、該基板の一方の長辺側に配置された複数の発熱部からなる発熱部列と、
前記基板の下方に配置され、接地面上に取り付けられた放熱体と、
前記基板と前記放熱体とを接着する接着層と、
前記接着層の内部に配置されたスペーサ粒子と、を備え、
該発熱部列は、平面視で、主走査方向に直交する方向に凸状となるように湾曲しているとともに、
主走査方向における両端部に位置する前記スペーサ粒子の粒径が、主走査方向における中央部に位置する前記スペーサ粒子の粒径よりも小さくすることにより、
前記複数の発熱部が、前記基板から見て前記発熱部が配列された側に凸状に湾曲した曲線に沿って配置されており、
主走査方向における両端部に位置する前記基板の前記一方の長辺と前記発熱部との距離が、主走査方向における中央部に位置する前記基板の前記一方の長辺と前記発熱部との距離よりも長いことを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項２】
前記基板は、平面視で長方形状を有しており、該基板の長手方向が主走査方向に沿うように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載のサーマルヘッドと、主走査方向に沿って延び、前記複数の発熱部上に記録媒体を押圧するプラテンローラとを備え、
該プラテンローラは、両端部が回転可能に支持されていることを特徴とするサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファクシミリやビデオプリンタ等の印画デバイスとして、種々のサーマルヘッドが提案されている。例えば、特許文献１に記載のサーマルヘッドは、基板（セラミック基板）と、この基板上に配列された複数の発熱部（発熱素子）からなる発熱部列（発熱素子列）とを備えている。このサーマルヘッドの基板は、セラミック基板素体を複数の区画に分割することによって形成されており、分割後の基板が弓形に湾曲することがあった。そのため、この特許文献１に記載のサーマルヘッドでは、基板の湾曲に伴って発熱部列が湾曲しないように、分割前のセラミック基板素体の段階で、各区画に形成する発熱部列を、分割後の基板の湾曲方向とは反対方向に湾曲させている。こうすることで、分割後の基板上の発熱部列が直線状となるため、基板上の発熱部列に対するプラテンの押圧力が均一となり、印画のかすれが抑制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２０２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のサーマルヘッドでは、フォトリソグラフィー技術を用いて発熱部列を湾曲させている。そのため、分割後の基板の湾曲量が変わると、それに応じてフォトマスクを変更する必要があった。このフォトマスクは高価なものであるため、製造コストの増大を招くという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、製造コストの増大を抑えつつ、発熱部列の湾曲に起因する印画のかすれを抑制することが可能なサーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態に係るサーマルヘッドは、一対の長辺と一対の短辺とを有する基板と、該基板上に設けられ、該基板の一方の長辺側に配置された複数の発熱部からなる発熱
部列と、前記基板の下方に配置され、接地面上に取り付けられた放熱体と、前記基板と前記放熱体とを接着する接着層と、前記接着層の内部に配置されたスペーサ粒子と、を備え、該発熱部列は、平面視で、主走査方向に直交する方向に凸状となるように湾曲しているとともに、主走査方向における両端部に位置する前記スペーサ粒子の粒径が、主走査方向における中央部に位置する前記スペーサ粒子の粒径よりも小さくすることにより、前記複数の発熱部が、前記基板から見て前記発熱部が配列された側に凸状に湾曲した曲線に沿って配置されており、主走査方向における両端部に位置する前記基板の前記一方の長辺と前記発熱部との距離が、主走査方向における中央部に位置する前記基板の前記一方の長辺と前記発熱部との距離よりも長いことを特徴とする。
【０００７】
本発明の一実施形態に係る上記サーマルヘッドにおいて、前記基板は、平面視で長方形状を有しており、該基板の長手方向が主走査方向に沿うように形成されていてもよい。
【０００８】
本発明の一実施形態に係るプリンタは、上記の本発明の一実施形態に係るサーマルヘッドと、主走査方向に沿って延び、前記複数の発熱部上に記録媒体を押圧するプラテンローラとを備え、該プラテンローラは、両端部が回転可能に支持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造コストの増大を抑えつつ、発熱部列の湾曲に起因する印画のかすれを抑制することが可能なサーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のサーマルヘッドの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のサーマルヘッドのII−II線断面図である。
【図３】図１のサーマルヘッドのIII−III線断面図である。
【図４】図１のサーマルヘッドのIV−IV線断面図である。
【図５】図１のサーマルヘッドにおけるヘッド基体の平面図である。
【図６】第１保護層、第２保護層、駆動ＩＣおよび被覆部材の図示を省略して示す図５のヘッド基体の平面図である。
【図７】第１保護層、第２保護層および被覆部材の図示を省略したヘッド基体にＦＰＣを接続した状態を示す平面図である。
【図８】本発明のサーマルプリンタの一実施形態の概略構成を示す図である。
【図９】静止時のプラテンローラと発熱部列との位置関係を模式的に示す平面図である。
【図１０】図４のサーマルヘッドの発熱部上にプラテンローラを押圧した状態を示す断面図である。
【図１１】回転時のプラテンローラと発熱部列との位置関係を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のサーマルヘッドの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１〜図４に示すように、本実施形態のサーマルヘッドＸは、放熱体１と、放熱体１上に配置されたヘッド基体３と、ヘッド基体３に接続されたフレキシブルプリント配線板５（以下、ＦＰＣ５という）とを備えている。
【００１２】
放熱体１は、平面視で長方形状である台板部１ａと、この台板部１ａの一方の長辺（図１では右側の長辺）に沿って延びる突出部１ｂとを備えている。図２に示すように、台板部１ａの上面には、両面テープや接着剤等（不図示）によってヘッド基体３が接着されている。この台板部１ａの上面は、図４に示すように、台板部１ａの長手方向の中央部が凸となる曲面形状を有している。突出部１ｂ上には、両面テープや接着剤等（不図示）によってＦＰＣ５が接着されている。また、放熱体１は、例えば、銅またはアルミニウム等の金属材料で形成されており、後述するようにヘッド基体３の発熱部９で発生した熱のうち、印画に寄与しない熱の一部を放熱する機能を有している。
【００１３】
図１〜図５に示すように、ヘッド基体３は、平面視で長方形状の基板７と、基板７上に配列された複数（図示例では２４個）の発熱部９からなる発熱部列９Ａと、基板７の長手方向に沿って基板７上に並べて配置された複数（図示例では３個）の駆動ＩＣ１１とを備えている。なお、図５は、ヘッド基体３の平面図である。図６は、後述する第１保護層２５、第２保護層２７、駆動ＩＣ１１および被覆部材２９の図示を省略したヘッド基体３の平面図である。
【００１４】
基板７は、アルミナセラミックス等の電気絶縁性材料や単結晶シリコン等の半導体材料等によって形成されている。基板７は、上記のように長手方向の中央部が凸となる曲面形状を有する台板部１ａの上面に接着されている。これにより、基板７が湾曲し、この基板７の上面も、台板部１ａの上面と同様に、基板７の長手方向の中央部が凸となる曲面形状を有している。
【００１５】
基板７の上面には、蓄熱層１３が形成されている。この蓄熱層１３は、基板７の上面全体に形成された下地部１３ａと、発熱部列９Ａに沿って帯状に延び、断面が略半楕円形状の隆起部１３ｂとを有している。この隆起部１３ｂは、印画する記録媒体を、発熱部９上に形成された後述する第１保護層２５に良好に押し当てるように作用する。
【００１６】
また、蓄熱層１３は、例えば、熱伝導性の低いガラスで形成されており、発熱部９で発生する熱の一部を一時的に蓄積することで、発熱部９の温度を上昇させるのに要する時間を短くし、サーマルヘッドＸの熱応答特性を高めるように作用する。この蓄熱層１３は、例えば、ガラス粉末に適当な有機溶剤を混合して得た所定のガラスペーストを従来周知のスクリーン印刷等によって基板７の上面に塗布し、これを高温で焼成することで形成される。
【００１７】
図２および図３に示すように、蓄熱層１３の上面には、電気抵抗層１５が設けられている。この電気抵抗層１５は、蓄熱層１３と、後述する共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３との間に介在し、図６に示すように、平面視において、これらの個別電極配線１９、共通電極配線１７、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３と同形状の領域（以下、介在領域という）と、個別電極配線１９と共通電極配線１７との間から露出した複数の領域（以下、露出領域という）とを有している。なお、図６では、この電気抵抗層１５の介在領域は、共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３で隠れている。
【００１８】
電気抵抗層１５の各露出領域は、上記の発熱部９を形成している。そして、この複数の露出領域（発熱部９）が、図２および図６に示すように、蓄熱層１３の隆起部１３ｂ上に列状に配置されている。より詳細には、複数の発熱部９からなる発熱部列９Ａが、図６に示すように平面視で、この発熱部列９Ａの中央部が両端部よりも、基板７の一方の長辺（図示例では左側の長辺）に近づくように湾曲している。こうすることで、発熱部列９Ａは、平面視において、サーマルヘッドＸの主走査方向に直交する方向に凸状となるように湾曲するようになっている。なお、このサーマルヘッドＸの主走査方向とは、サーマルヘッドを適用したサーマルプリンタにおいて、記録媒体の搬送方向に直交する方向のことである。
【００１９】
また、発熱部列９Ａを構成する複数の発熱部９は、上記のように基板７の上面が、基板７の長手方向の中央部が凸となる曲面形状を有していることにより、図４に示すように基板７の上面側（基板７から見て発熱部９が配列された側）に凸状に湾曲した曲線に沿って配置されている。この基板７の上面は、例えば、その長手方向の中央部が両端部よりも３０〜８０μｍ突出するようになっている。
【００２０】
複数の発熱部９は、説明の便宜上、図１、図５および図６で簡略化して記載しているが、例えば、６００ｄｐｉ（dot per inch）等の密度で配置される。
【００２１】
電気抵抗層１５は、例えば、ＴａＮ系、ＴａＳｉＯ系、ＴａＳｉＮＯ系、ＴｉＳｉＯ系、ＴｉＳｉＣＯ系またはＮｂＳｉＯ系等の電気抵抗の比較的高い材料によって形成されている。そのため、後述する共通電極配線１７と個別電極配線１９との間に電圧が印加され、発熱部９に電流が供給されたときに、ジュール発熱によって発熱部９が発熱する。
【００２２】
図１〜図７に示すように、電気抵抗層１５の上面（より詳細には、上記の介在領域の上面）には、共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３が設けられている。これらの共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３は、導電性を有する材料で形成されており、例えば、アルミニウム、金、銀および銅のうちのいずれか一種の金属またはこれらの合金によって
形成されている。なお、図７は、後述する第１保護層２５、第２保護層２７および被覆部材２９の図示を省略したヘッド基体３に、ＦＰＣ５を接続した状態を示す平面図である。
【００２３】
共通電極配線１７は、図６に示すように、基板７の一方の長辺（図６では左側の長辺）に沿って延びる主配線部１７ａと、基板７の一方および他方の短辺（図５では上側および下側の短辺）のそれぞれに沿って延び、一端部（図６では左側の端部）が主配線部１７ａに接続された２つの副配線部１７ｂと、主配線部１７ａから各発熱部９に向かって延びる複数（図示例では２４個）のリード部１７ｃとを有している。そして、図７に示すように、副配線部１７ｂの他端部（図７では右側の端部）がＦＰＣ５に接続されているとともに、リード部１７ｃの先端部（図７では右側の端部）が発熱部９に接続されている。これにより、ＦＰＣ５と発熱部９との間が電気的に接続されている。
【００２４】
個別電極配線１９は、図２、図６および図７に示すように、各発熱部９と駆動ＩＣ１１との間に延びており、これらの間を接続している。より詳細には、個別電極配線１９は、複数の発熱部９を複数（図示例では３つ）の群に分け、各群の発熱部９を、各群に対応して設けられた駆動ＩＣ１１に電気的に接続している。
【００２５】
グランド電極配線２１は、図６に示すように、基板７の他方の長辺（図示例では右側の長辺）に沿って帯状に延びている。このグランド電極配線２１上には、図３および図７に示すように、ＦＰＣ５および駆動ＩＣ１１が接続されている。より詳細には、ＦＰＣ５は、図７に示すように、グランド電極配線２１の一方および他方の端部に位置する端部領域２１Ｅに接続されているとともに、隣接する駆動ＩＣ１１の間に位置するグランド電極配線２１の第１中間領域２１Ｍに接続されている。駆動ＩＣ１１は、グランド電極配線２１の端部領域２１Ｅと第１中間領域２１Ｍとの間の第２中間領域２１Ｎに接続されているとともに、隣接する第１中間領域２１Ｍの間の第３中間領域２１Ｌに接続されている。これにより、駆動ＩＣ１１とＦＰＣ５との間が電気的に接続されている。
【００２６】
駆動ＩＣ１１は、図７に示すように、複数の発熱部９の各群に対応して配置されており、個別電極配線１９の一端部（図７では右側の端部）とグランド電極配線２１とに接続されている。この駆動ＩＣ１１は、各発熱部９の通電状態を制御するためのものであり、後述するように、内部に複数のスイッチング素子を有しており、各スイッチング素子がオン状態のときに通電状態となり、各スイッチング素子がオフ状態のときに不通電状態となる公知のものを用いることができる。各駆動ＩＣ１１は、図２に示すように、内部のスイッチング素子（不図示）に接続されている一方（図示例では左側）の接続端子１１ａ（以下、第１接続端子１１ａという）が個別電極配線１９に接続されており、このスイッチング素子に接続されている他方（図示例では右側）の接続端子１１ｂ（以下、第２接続端子１１ｂという）がグランド電極配線２１に接続されている。これにより、駆動ＩＣ１１の各スイッチング素子がオン状態のときに、各スイッチング素子に接続された個別電極配線１９とグランド電極配線２１とが電気的に接続される。また、これにより、個別電極配線１９に接続された複数の発熱部９に、グランド電極配線２１が電気的に共通して接続される。
【００２７】
なお、図示していないが、個別電極配線１９に接続された第１接続端子１１ａおよびグランド電極配線２１に接続された第２接続端子１１ｂは、各個別電極配線１９に対応して複数個設けられている。この複数の第１接続端子１１ａは、各個別電極配線１９に個別に接続されている。また、複数の第２接続端子１１ｂは、グランド電極配線２１に共通して接続されている。
【００２８】
ＩＣ制御配線２３は、駆動ＩＣ１１を制御するためのものであり、図６および図７に示すように、ＩＣ電源配線２３ａとＩＣ信号配線２３ｂとを備えている。ＩＣ電源配線２３
ａは、基板７の長手方向の両端部で基板７の右側の長辺の近傍に配置された端部電源配線部２３ａＥと、隣接する駆動ＩＣ１１間に配置された中間電源配線部２３ａＭとを有している。
【００２９】
図７に示すように、端部電源配線部２３ａＥは、一端部が駆動ＩＣ１１の配置領域に配置され、グランド電極配線２１の周囲を回り込むようにして、他端部が基板７の右側の長辺の近傍に配置されている。この端部電源配線部２３ａＥは、一端部が駆動ＩＣ１１に接続されているとともに、他端部がＦＰＣ５に接続されている。
【００３０】
図７に示すように、中間電源配線部２３ａＭは、グランド電極配線２１に沿って延び、一端部が隣接する駆動ＩＣ１１の一方の配置領域に配置され、他端部が隣接する駆動ＩＣ１１の他方の配置領域に配置されている。この中間電源配線部２３ａＭは、一端部が隣接する駆動ＩＣ１１の一方に接続され、他端部が隣接する駆動ＩＣ１１の他方に接続され、中間部がＦＰＣ５に接続されている（図３参照）。
【００３１】
端部電源配線部２３ａＥと中間電源配線部２３ａＭとは、これらの双方が接続された駆動ＩＣ１１の内部で電気的に接続されている。また、隣接する中間電源配線部２３ａＭ同士は、これらの双方が接続された駆動ＩＣ１１の内部で電気的に接続されている。
【００３２】
このようにＩＣ電源配線２３ａを各駆動ＩＣ１１と接続することにより、ＩＣ電源配線２３ａが各駆動ＩＣ１１とＦＰＣ５との間を電気的に接続している。これにより、後述するようにＦＰＣ５から端部電源配線部２３ａＥおよび中間電源配線部２３ａＭを介して各駆動ＩＣ１１に電源電流を供給するようになっている。
【００３３】
ＩＣ信号配線２３ｂは、図６および図７に示すように、基板７の長手方向の両端部で基板７の右側の長辺の近傍に配置された端部信号配線部２３ｂＥと、隣接する駆動ＩＣ１１間に配置された中間信号配線部２３ｂＭとを有している。
【００３４】
図７に示すように、端部信号配線部２３ｂＥは、端部電源配線部２３ａＥと同様、一端部が駆動ＩＣ１１の配置領域に配置され、グランド電極配線２１の周囲を回り込むようにして、他端部が基板７の右側の長辺の近傍に配置されている。この端部信号配線部２３ｂＥは、一端部が駆動ＩＣ１１に接続されているとともに、他端部がＦＰＣ５に接続されている。
【００３５】
中間信号配線部２３ｂＭは、一端部が隣接する駆動ＩＣ１１の一方の配置領域に配置され、中間電源配線部２３ａＭの周囲を回り込むようにして、他端部が隣接する駆動ＩＣ１１の他方の配置領域に配置されている。この中間信号配線部２３ｂＭは、一端部が隣接する駆動ＩＣ１１の一方に接続され、他端部が隣接する駆動ＩＣ１１の他方に接続されている。
【００３６】
端部信号配線部２３ｂＥと中間信号配線部２３ｂＭとは、これらの双方が接続された駆動ＩＣ１１の内部で電気的に接続されている。また、隣接する中間信号配線部２３ｂＭ同士は、これらの双方が接続された駆動ＩＣの内部で電気的に接続されている。
【００３７】
このようにＩＣ信号配線２３ｂを各駆動ＩＣ１１と接続することにより、ＩＣ信号配線２３ｂが各駆動ＩＣ１１とＦＰＣ５との間を電気的に接続している。これにより、後述するようにＦＰＣ５から端部信号配線部２３ｂＥを介して駆動ＩＣ１１に伝送された制御信号を、中間信号配線部２３ｂを介して、隣接する駆動ＩＣ１１へさらに伝送するようになっている。
【００３８】
上記の電気抵抗層１５、共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３は、例えば、各々を構成する材料層を蓄熱層１３上に、例えばスパッタリング法等の従来周知の薄膜成形技術によって順次積層した後、この積層体を従来周知のフォトリソグラフィー技術やエッチング技術等を用いて所定のパターンに加工することにより形成される。なお、共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３は、同じ工程によって同時に形成することができる。
【００３９】
図１〜図３に示すように、基板７の上面に形成された蓄熱層１３上には、発熱部９、共通電極配線１７の一部および個別電極配線１９の一部を被覆する第１保護層２５が形成されている。図示例では、この第１保護層２５は、蓄熱層１３の上面の略左半分の領域を覆うように設けられている。この第１保護層２５は、発熱部９、共通電極配線１７および個別電極配線１９を、大気中に含まれている水分等の付着による腐食や、印画する記録媒体との接触による摩耗から保護するためのものである。この第１保護層２５は、例えば、ＳｉＣ系、ＳｉＮ系、ＳｉＯ系およびＳｉＯＮ系等の材料で形成することができる。また、この第１保護層２５は、例えば、スパッタリング法、蒸着法等の従来周知の薄膜成形技術や、スクリーン印刷法等の厚膜成形技術を用いて形成することができる。なお、この第１保護層２５は、複数の材料層を積層して形成してもよい。
【００４０】
また、図１〜図３に示すように、基板７の上面に形成された蓄熱層１３上には、共通電極配線１７、個別電極配線１９、ＩＣ制御配線２３およびグランド電極配線２１を部分的に被覆する第２保護層２７が設けられている。図示例では、この第２保護層２７は、蓄熱層１３の上面の略右半分の領域を部分的に覆うように設けられている。第２保護層２７は、共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３の被覆した領域を、大気との接触による酸化や、大気中に含まれている水分等の付着による腐食から保護するためのものである。なお、第２保護層２７は、共通電極配線１７、個別電極配線１９およびＩＣ制御配線２３の保護をより確実にするため、図２に示すように第１保護層２５の端部に重なるようにして形成されている。第２保護層２７は、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂等の樹脂材料で形成することができる。また、この第２保護層２７は、例えば、スクリーン印刷法等の厚膜成形技術を用いて形成することができる。
【００４１】
なお、第２保護層２７には、駆動ＩＣ１１を接続する個別電極配線１９の端部、グランド電極配線２１の第２中間領域２１Ｎおよび第３中間領域２１ＬならびにＩＣ制御配線２３の端部を露出させるための開口部（図２の符号２７ａ参照）が形成されており、この開口部を介してこれらの配線が駆動ＩＣ１１に接続されている。また、駆動ＩＣ１１は、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３に接続された状態で、駆動ＩＣ１１自体の保護、および駆動ＩＣ１１とこれらの配線との接続部の保護のため、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の樹脂からなる被覆部材２９によって被覆されることで封止されている。
【００４２】
ＦＰＣ５は、図７に示すように、上記のように共通電極配線１７、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３に接続されている。このＦＰＣ５は、絶縁性の樹脂層の内部に複数のプリント配線が配線された周知のものであり、各プリント配線がコネクタ３１（図１および図７参照）を介して、図示しない外部の電源装置および制御装置等に電気的に接続されるようになっている。
【００４３】
より詳細には、ＦＰＣ５は、内部に形成された各プリント配線が、導電性接合材３３（図３参照）によって、共通電極配線１７の副配線部１７ｂの端部、グランド電極配線２１の端部およびＩＣ制御配線２３の端部にそれぞれ接続され、これらの配線１７，２１，２３とコネクタ３１との間を接続している。この導電性接合材３３は、例えば、半田材料、
または電気絶縁性の樹脂中に導電性粒子が混入された異方性導電材料（ＡＣＦ）等を用いることができる。そして、コネクタ３１が、図示しない外部の電源装置および制御装置等に電気的に接続されると、共通電極配線１７は、正電位（例えば２０Ｖ〜２４Ｖ）に保持された電源装置のプラス側端子に接続され、個別電極配線１９は、接地電位（例えば０Ｖ〜１Ｖ）に保持された電源装置のマイナス側端子に接続されるようになっている。そのため、駆動ＩＣ１１のスイッチング素子がオン状態のとき、発熱部９に電流が供給され、発熱部９が発熱するようになっている。
【００４４】
また、コネクタ３１が、図示しない外部の電源装置および制御装置等に電気的に接続されると、ＩＣ制御配線２３のＩＣ電源配線２３ａは、共通電極配線１７と同様、正電位に保持された電源装置のプラス側端子に接続されるようになっている。これにより、駆動ＩＣ１１が接続されたＩＣ電源配線２３ａとグランド電極配線２１との電位差によって、駆動ＩＣ１１に駆動ＩＣ１１を動作させるための電流が供給される。また、ＩＣ制御配線２３のＩＣ信号配線２３ｂは、駆動ＩＣ１１の制御を行う制御装置に接続される。これにより、制御装置からの制御信号が端部信号配線部２３ｂＥを介して駆動ＩＣ１１に伝送され、この駆動ＩＣ１１に伝送された制御信号が中間信号配線部２３ｂＭを介して、隣接する駆動ＩＣにさらに伝送される。この制御信号によって、駆動ＩＣ１１内のスイッチング素子のオン・オフ状態を制御することで、発熱部９を選択的に発熱させることができる。
【００４５】
次に、本発明のサーマルプリンタの一実施形態について、図８を参照しつつ説明する。図８は、本実施形態のサーマルプリンタＺの概略構成図である。
【００４６】
図８に示すように、本実施形態のサーマルプリンタＺは、上述のサーマルヘッドＸ、搬送機構４０、電源装置５０および制御装置６０を備えている。サーマルヘッドＸは、サーマルプリンタＺの筐体（不図示）に設けられた設置台７０の設置面７０ａ上に取り付けられている。なお、このサーマルヘッドＸは、基板７の長手方向が、後述する記録媒体Ｐの搬送方向Ｓに直交する方向（主走査方向）（図８の紙面に直交する方向）に沿うようにするとともに、発熱部列９Ａが、記録媒体Ｐの搬送方向Ｓ（主走査方向に直交する方向）に凸状となって湾曲するようにして、設置台７０上に配置されている。
【００４７】
搬送機構４０は、感熱紙やインクフィルム等の記録媒体ＰをサーマルヘッドＸの複数の発熱部９に（より詳細には、保護膜２５を介して）接触させた状態で、図８の矢印Ｓ方向に搬送するためのものであり、プラテンローラ４１および搬送ローラ４３，４５，４７，４９を有している。搬送機構４０の記録媒体Ｐの搬送速度は、例えば、１００〜２６０ｍｍ／秒とする。
【００４８】
プラテンローラ４１は、記録媒体ＰをサーマルヘッドＸの発熱部９上に押圧するためのものであり、記録媒体Ｐの搬送方向Ｓに直交する方向（主走査方向）に沿って延びるように配置され、記録媒体Ｐを発熱部９上に押圧した状態で回転可能となるように両端部が支持されている。プラテンローラ４１は、ステンレス等の金属からなる円柱状の軸体４１ａを、ブタジエンゴム等からなる弾性部材４１ｂにより被覆して構成されている。また、プラテンローラ４１のローラ径は、例えば、１２〜２０ｍｍとする。また、弾性部材４１ｂは、例えば、ショア硬さＡが４０〜６０度のものを用いる。また、軸体４１ａの直径は、例えば、５〜８ｍｍとする。
【００４９】
搬送ローラ４３，４５，４７，４９は、記録媒体Ｐを所定の経路に沿って搬送し、サーマルヘッドＸの発熱部９とプラテンローラ４１との間に記録媒体Ｐを供給するためのものである。この搬送ローラ４３，４５，４７，４９は、プラテンローラ４１と同様に構成することができる。
【００５０】
電源装置５０は、上記のようにサーマルヘッドＸの発熱部９を発熱させるための電流および駆動ＩＣ１１を動作させるための電流を供給するためのものである。制御装置６０は、上記のようにサーマルヘッドＸの発熱部９を選択的に発熱させるために、駆動ＩＣ１１の動作を制御する制御信号を駆動ＩＣ１１に供給するためのものである。
【００５１】
本実施形態のサーマルプリンタＺは、図８に示すように、搬送機構４０によって記録媒体ＰをサーマルヘッドＸ上に搬送しつつ、電源装置５０および制御装置６０によってサーマルヘッドＸの発熱部９を選択的に発熱させることで、記録媒体Ｐに所定の印画を行うことができる。
【００５２】
本実施形態のサーマルヘッドＸによれば、発熱部列９Ａが、図１に示すように平面視で、主走査方向に直交する方向（記録媒体の搬送方向）に凸状となるように湾曲している。そのため、発熱部９上に押圧されたプラテンローラ４１が静止しているときは、図９に示すように、プラテンローラ４１の軸心と発熱部列９Ａとが大きくずれる。なお、図９は、静止時のプラテンローラ４１と発熱部列９Ａとの位置関係を模式的に示す平面図である。
【００５３】
これに対し、本実施形態のサーマルヘッドＸでは、図４に示すように、複数の発熱部９が、基板７の上面側（基板７から見て発熱部９が配列された側）に凸状に湾曲した曲線に沿って配置されている。そのため、図１０に示すように、発熱部９上に押圧されたプラテンローラ４１は、その両端部が回転可能に支持されているため、この湾曲した曲線に沿って配列された複数の発熱部９に沿うように湾曲する。このとき、プラテンローラ４１は、その長さ方向の両端部よりも中央部の方が、発熱部９上を大きな力で押圧する。そのため、プラテンローラ４１の記録媒体Ｐの搬送方向Ｓの下流側に位置する搬送ローラ４３，４５が、図示しない駆動用モータによって回転駆動されることにより記録媒体Ｐが搬送方向に引っ張られ、それに伴いプラテンローラ４１が回転すると、プラテンローラ４１の両端部よりも中央部に大きな摩擦力が発生する。このとき、このプラテンローラ４１の両端部よりも中央部に記録媒体の搬送方向Ｓに向かう大きな力がかかるため、図１１に示すように、プラテンローラ４１が記録媒体の搬送方向Ｓに凸状となるように湾曲する。これにより、プラテンローラ４１は、プラテンローラ４１の軸心と発熱部列９Ａとが一致する方向に湾曲する。なお、図１１は、回転時のプラテンローラ４１と発熱部列９Ａとの位置関係を模式的に示す平面図である。
【００５４】
本実施形態のサーマルヘッドＸによれば、上記のようにプラテンローラ４１を、プラテンローラ４１の軸心と発熱部列９Ａとが一致する方向に湾曲させることができるため、発熱部列９を構成する複数の発熱部９上を押圧する力の均一性を向上させることができ、印画のかすれを抑制することができる。したがって、本実施形態のサーマルヘッドＸによれば、基板７の上面側に凸状に湾曲した曲線に沿って複数の発熱部９を配置するという簡単な構成によって印画のかすれを抑制することができるため、従来例のようにフォトマスクを変更する必要がなく、製造コストの増大を抑えることができる。
【００５５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００５６】
上記実施形態のサーマルヘッドＸでは、図６に示すように平面視で、発熱部列９Ａの中央部が両端部よりも基板７の一方の長辺（図示例では左側の長辺）に近づくように発熱部列９Ａを湾曲させている。しかしながら、発熱部列９Ａが、平面視において、サーマルヘッドＸの主走査方向に直交する方向に凸状となるように湾曲している限り、これに限定されるものではない。
【００５７】
また、上記実施形態のサーマルヘッドＸでは、図４に示すように基板７の上面側（基板７から見て発熱部９が配列された側）に凸状に湾曲した曲線に沿って複数の発熱部９を配置するために、放熱体１の台板部１ａの上面を曲面形状に形成しているが、これに限定されるものではない。例えば、図示しないが、放熱体１の台板部１ａの上面を平面形状とし、この台板部１ａの上面と基板７の下面との間の接着層（例えば、接着剤、両面テープ等）の中にスペーサとなる球状の粒子を配置し、台板部１ａの長手方向の両端部に配置する粒子の直径よりも中央部に配置する粒子の直径を大きくするようにしてもよい。こうすることによっても、基板７の上面が曲面形状となり、複数の発熱部９が、基板７の上面側に凸状に湾曲した曲線に沿って配置される。また、図示しないが、例えば、基板７の長手方向の中央部を押し上げるための調整手段（例えば、送りねじ等）を放熱体１の台板部１ａに設け、この調整手段によって、基板７の上面が凸状となるように変形させてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
Ｘ  サーマルヘッド
１  放熱体
３  ヘッド基体
５  フレキシブルプリント配線板（プリント配線板）
７  基板
９  発熱部
９Ａ  発熱部列
【図１】
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【図２】
0005780715.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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