(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向の側縁部に接着剤が塗布された封筒用紙を搬送経路中で折って位置調整した後に圧着することにより封書を封緘する封書封緘装置において、
供給された封筒用紙を左右方向に平行な折り線で折る折り部と、
前記折り部で折られた封筒用紙の左右方向の位置を調整する左右位置調整部と、
前記左右位置調整部で左右方向の位置を調整された封筒用紙の側縁部を圧着する圧着部と、  
前記左右位置調整部の上流に配置され封筒用紙を検出して位置データを出力するセンサと、
封筒用紙における接着剤の位置を示す用紙データを封筒用紙の種類ごとに対応して記憶する記憶部と、
使用する封筒用紙の種類が入力される入力部と、
前記入力部から入力された封筒用紙の種類に対応した用紙データを前記記憶部から呼出し、前記センサが出力した位置データと該用紙データに基づいて封筒用紙に左右方向の位置ずれが発生したと判断した場合には前記左右位置調整部を制御する制御部と、
を有することを特徴とする封書封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右方向の側縁部に感圧接着剤が塗布された封筒用紙を左右方向と平行に折って感圧接着剤同士を対面させ、この側縁部を加圧接着して封緘する封書封緘装置に係り、特に用紙の左右方向の位置ずれによって側縁部の加圧ミスが生じないように左右方向の位置を検出して位置調整できるようにした封書封緘装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、感圧式の糊が塗布された封筒用紙を折り、圧着ローラで糊の部分を加圧することにより圧着して封筒体を作成する封緘装置の発明が開示されている。この発明では、封筒用紙の搬送方向と直交する左右方向の両側縁部を加圧する場合、封筒用紙の左右方向の位置が正規の位置からずれていると、封筒用紙は圧着ローラに対して正しい位置で通過することができないため、圧着不良が発生してしまう。そこで、この発明では、封筒用紙を供給する給紙台の位置を補正することにより、圧着ローラに対して封筒用紙を正しい位置で送り込むことができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１２２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の発明では、給紙台の位置を調整しても、給紙台に対する封筒用紙のセットがばらばらであれば、封筒用紙は圧着ローラに対して正しい位置に供給されず、圧着不良が発生してしまう。また、印刷機と一体の封入封緘装置である場合には、印刷されて印刷機から送り込まれてくる封筒用紙の左右方向の位置にずれがあれば、この場合においても封筒用紙は圧着ローラに対して正しい位置に供給されず、同様に圧着不良が発生してしまう。
【０００５】
すなわち、一般的な封筒用紙は、左右方向（即ち幅方向）の側縁部に沿って感圧接着剤が帯状に塗布されており、封入封緘装置においては、これを左右方向に対して平行な折り線で折ることにより、側縁部の感圧接着剤が互いに対面する状態とし、さらにこの側縁部を上下から挟んで加圧することにより、感圧接着剤に接着力を生じさせて封書を作成するようになっている。このため、供給される封筒用紙に左右方向の位置ずれがあると、折り畳んだ封筒用紙の両側縁部を正しく挟んで加圧できず、圧着が不十分となって作成された封書が不良品となる場合があった。
【０００６】
本発明は、以上説明したような課題に鑑みてなされたものであり、左右方向の側縁部に感圧接着剤が塗布された封筒用紙を左右方向と平行に折って側縁部を加圧して封緘する封書封緘装置において、左右方向の位置ずれによって側縁部の加圧ミスが生じないようにし、確実な封緘ができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載された封書封緘装置は、
左右方向の側縁部に接着剤が塗布された封筒用紙を搬送経路中で折って位置調整した後に圧着することにより封書を封緘する封書封緘装置において、
供給された封筒用紙を左右方向に平行な折り線で折る折り部と、
前記折り部で折られた封筒用紙の左右方向の位置を調整する左右位置調整部と、
前記左右位置調整部で左右方向の位置を調整された封筒用紙の側縁部を圧着する圧着部と、
前記左右位置調整部の上流に配置され封筒用紙を検出して位置データを出力するセンサと、
封筒用紙における接着剤の位置を示す用紙データを封筒用紙の種類ごとに対応して記憶する記憶部と、
使用する封筒用紙の種類が入力される入力部と、
前記入力部から入力された封筒用紙の種類に対応した用紙データを前記記憶部から呼出し、前記センサが出力した位置データと該用紙データに基づいて封筒用紙に左右方向の位置ずれが発生したと判断した場合には前記左右位置調整部を制御する制御部と、
を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載された封書封緘装置によれば、供給された封筒用紙は折り部で左右方向と平行な折り線で折られ、側縁部の接着剤同士が対面した状態となる。この封筒用紙は、センサによって検出され、位置データが制御部に送られる。制御部は、入力部から入力された当該封筒用紙の種類に対応した用紙データを記憶部から呼出し、センサからの位置データと該用紙データに基づいて封筒用紙に左右方向の位置ずれが発生したか否かを判断する。制御部は、封筒用紙に左右方向の位置ずれが発生したと判断した場合には、左右位置調整部を制御することにより封筒用紙の左右方向の位置を調整して圧着部に送り込む。これによって、封筒用紙の両側縁部にある接着剤は圧着部で確実に加圧され、接着力が生じて確実な封緘が行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の構成図である。
【図２】第１実施形態における左右位置調整のための主要構成とその作用を示す模式的平面図である。
【図３】第１実施形態において、封筒用紙の種類の違いによる圧着位置の相違を示す平面図である。
【図４】第１実施形態における制御手順を示す流れ図である。
【図５】第２実施形態の構成図である。
【図６】第２実施形態における制御手順を示す流れ図である。
【図７】第３実施形態の構成図である。
【図８】第３実施形態において封筒用紙の斜行に起因して発生しうる不具合を示す模式的平面図であって、（ａ）は折り部の前で封筒用紙が斜行することによる折りずれを示す図であり、（ｂ）は折り部と圧着部の間で封筒用紙が斜行することによる圧着位置ずれを示す図である。
【図９】第３実施形態において封筒用紙の斜行を検出する手法を示す図であり、（ａ）は反射センサを用いる場合、（ｂ）はイメージセンサを用いる場合である。
【図１０】第３実施形態における制御手順を示す流れ図である。
【図１１】第４実施形態の構成図である。
【図１２】第４実施形態における制御手順を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本実施形態の封書封緘装置１は、左右方向の側縁部に沿って感圧接着剤２が帯状に塗布された封筒用紙３（以下、フォーム３と呼ぶ。）を加工対象としている。この装置は、前記フォーム３を左右方向と直交する方向に搬送しながら、左右方向に平行な折り線で折ることにより、側縁部の感圧接着剤２が互いに対面して接触しうる状態にする。そして、さらにフォーム３を搬送しながら側縁部を上下から挟んで加圧することにより、感圧接着剤２に接着力を生じさせてフォーム３を接着し、封書を作成することができる。なお、本願では、加圧により接着することを圧着と呼び、またこのようにしてフォーム３から封書（又は封筒とも呼ぶ）を作成する作業を封緘と呼んでいる。
【００１１】
（１）第１実施形態（図１〜図４）
図１に本実施形態の封書封緘装置１ａを示す。
図１に示すように、この封書封緘装置１ａは折り部としての折り封入部４を有している。折り封入部４には内容物とフォーム３がそれぞれ別経路で供給される。折り封入部４は、内容物をフォーム３で包むように整合してから折ることにより、内容物が入った封書を形成する。但し、本実施形態では、内容物及びその封書への封入動作は必須とはいえず、例えばフォーム３の内面側に必要な情報が印刷されていれば、フォーム３を折って封書状に形成する機能だけでもよい。
【００１２】
図１及び図２に示すように、封書封緘装置１ａは、折られたフォーム３が折り封入部４から搬出されてくる搬送路に、折られたフォーム３の側縁部を検出して位置データを出力する左右位置センサとしてのセンサＡを有している。センサＡによって取得が可能な位置データとしては封筒用紙の左右方向の位置データがあり、具体例としては図２中に示すように、センサＡからフォーム３の側縁部までの寸法Ｌ１でもよいし、又はこの寸法Ｌ１に基づいて所定の基準を元にして表わされるフォーム３の位置でもよい。センサＡは、このように封筒用紙の左右方向の位置データを取得し、封筒用紙に左右方向の位置ずれが発生したか否かの判断に使用する情報として後述する制御部１０に提供する。このようなセンサＡとしては、反射センサやイメージセンサを使用することができる。
【００１３】
図１及び図２に示すように、封書封緘装置１ａは、フォーム３の搬送方向に関してセンサＡの下流に、折られたフォーム３の左右方向の位置を調整して搬送する左右位置調整部５を有している。図２中に模式的に示したように、封書封緘装置１ａはローラ式又はベルト式の搬送手段と、搬送手段をフォーム３の左右方向に自在に移動させる調整手段（図２中矢印ａで示す）を備えている。図２では、搬送方向に沿って図中左から右に送られてきたフォーム３を、左右位置調整部５において図中上方に位置調整してから、後述する後段の圧着部６に送るようになっている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、封書封緘装置１ａは、フォーム３の搬送方向に関して左右位置調整部５の下流に、折られたフォーム３の側縁部を圧着する圧着部６を有している。図２に示すように、圧着部６は、相対的に大径の両端部７ａと、相対的に小径で両端部７ａをつなぐ連結部７ｂを備えた車輪状の駆動ローラである圧着ローラ７と、図示しないが圧着ローラ７に当接して回動する従動ローラである対向ローラを有している。圧着ローラ７の両端部７ａの間隔及び各幅は、後述するように多種類のフォーム３の側縁部に設けられた感圧接着剤２の全部又は少なくとも一部を加圧できるように設定されている。
【００１５】
本実施形態のように、フォーム３の側縁部を挟持して加圧するために、車輪状の圧着ローラ７を用いているのは、封書に内容物が封入されている場合があるためである。加圧のための圧着ローラ７が一定の外径を有する直円筒状のローラであれば、軸方向の寸法を長めに設定しておけば、感圧接着剤２の位置が異なるどのような種類のフォーム３であっても、また左右方向の位置が若干ずれていても、圧着ローラ７の範囲に入っていさえすれば、必ず全面を加圧でき、その結果として側縁部も圧着することができる。しかし、内容物が存在する場合に直円筒状のローラで圧着しようとしても、内容物の厚みが邪魔になってフォーム３の側縁部に十分な圧力が加えられない場合が生じうる。そのため、フォーム３の側縁部のみを加圧し、内方部分には圧力を加えないような車輪状の圧着ローラ７を採用する必要がある。また、このような車輪状の圧着ローラ７で必要な側縁部のみに圧力をかける方が、駆動ローラの駆動力も小さくて済むので有利である。
【００１６】
図３に示すように、フォーム３の両側縁部に塗布されている各感圧接着剤２の幅はフォーム３の種類によって異なっていてもよいが、フォーム３における一対の感圧接着剤２の左右方向の間隔は、圧着ローラ７の両端部７ａ，７ａによって加圧できる範囲を限度として、幅の大きいフォーム３ほど感圧接着剤２の間隔も大きくなるように定められている。従って、フォーム３の左右方向の位置決めが適切であり、圧着ローラ７の両端部７ａに両側縁部を適切に導いて対向ローラとの間で挟持させれば、フォーム３の種類に関わらず、フォーム３の両側縁部の少なくとも一部をパターンの全長にわたって圧着でき、封書を作成することができる。
【００１７】
図１に示すように、封書封緘装置１ａは、フォーム３における感圧接着剤２の位置を示す用紙データをフォーム３の種類ごとに対応して記憶する記憶部８を有している。感圧接着剤２の位置を示す用紙データは、例えば図３に示すように、フォーム３の側縁部の端縁から、フォーム３の左右方向に測定した感圧接着剤２までの長さＬ２、Ｌ３（図３では一例としてＬ３＞Ｌ２となっている）とすることができる。
【００１８】
図１に示すように、封書封緘装置１ａは、使用するフォーム３の種類が入力される入力部９を有している。入力部９は、フォーム３の種類情報を含む封書作成情報をマニュアルで入力するパネルでもよいし、図示しない外部の情報源（例えばＰＣ等）から同情報が入力されるインターフェース部でもよい。
【００１９】
図１に示すように、封書封緘装置１ａは、本装置の全体を統括して制御する制御部１０を有している。すなわち、制御部１０は、本装置の各部をそれぞれの目的に応じて制御するとともに、入力部９から入力されたフォーム３の種類情報、記憶部８の用紙データ及びセンサＡからの位置データに基づき、折り封入部４から搬出されたフォーム３の左右方向の位置を必要に応じて左右位置調整部５で調整し、圧着部６に送り込むように制御する。その結果、フォーム３が折り封入部４から左右方向にずれて搬送されてきた場合であっても、フォーム３の左右方向の位置を調整して圧着部６に適切な位置で送り込み、確実な封緘を行なわせることができる。
【００２０】
次に、図４を参照して封書封緘装置１ａの作用について説明する。
ユーザーは、入力部９からフォーム３の種類を入力した後（Ｓ１）、入力部９にある図示しないスタートスイッチ等を操作することにより封入封緘を開始する（Ｓ２）。フォーム３及び必要な内容物は折り封入部４に送り込まれ、必要な整合が行なわれてから封筒の形状に成形され（Ｓ３）、後段に搬送される。折り封入部４から送り出されたフォーム３は、センサＡで左右方向の位置を検出される（Ｓ４）。制御部１０は、入力部９から入力されたフォーム３の種類情報と、記憶部８の用紙データと、センサＡからの位置データに基づき、折り封入部４から来たフォーム３の左右方向の位置がずれているか否かを判断し、ずれている場合には補正量を算出する（Ｓ５）。なお、ずれていない場合には、算出される補正量は０となる。制御部１０は、算出した補正量に基づき、左右位置調整部５を制御する。これによって、フォーム３は左右位置調整部５で搬送される間に算出された補正量だけ左右に移動し（Ｓ６）、圧着部６に送り込まれ、その両側縁部を圧着ローラ７で確実に圧着される（Ｓ７）。制御部１０は指定した枚数のフォーム３を次々と処理し、その都度、次の封筒作成があるか否かを判断し（Ｓ８）、指定枚数が終了した場合（Ｓ８、ＮＯ）には終了と判断して（Ｓ９）、装置を停止させる。
【００２１】
本実施形態によれば、フォーム３を装置にセットする際の誤差や、搬送中の予期しない移動等によるフォーム３の左右方向の位置ずれ等により、フォーム３の側縁部が圧着ローラ７の両端部７ａから外れてしまい、圧着不能又は不十分になるという不都合を避けることができ、フォーム３の種類に関わらず感圧接着剤２が塗布された側縁部を確実に挟持加圧して封書状に圧着することができる。
【００２２】
本実施形態のような封書封緘装置１ａでは、搬送中のフォーム３に生じうる位置乃至姿勢についての不具合としては、単に左右方向に平行移動する横方向（即ち封筒用紙の幅方向）の位置ずれだけではなく、搬送方向に対して傾斜する斜行と呼ばれる現象が発生する場合も考えられる。本実施形態では、センサＡによってフォーム３の左右方向の位置ずれを検出して位置を補正するものとしたが、センサＡがフォーム３の斜行を検出した場合には、斜行は前述した左右位置調整部５では補正できないし、さらに折り封入部４の下流における斜行の検知であるため封筒用紙が斜めに折られている可能性もあり、その場合には封筒用紙の折られた状態自体に問題があるため、左右位置調整部５による左右位置の調整だけではどうにも対応することができない。そこで、本実施形態では、センサＡで斜行が検知された場合には、制御部１０は図示しない報知手段で警報を出力してユーザーの注意を促すか、装置を停止させるか、又はその両方の動作を行なうものとする。
【００２３】
（２）第２実施形態（図５及び図６）
図５に本実施形態の封書封緘装置１ｂを示す。
図５に示すように、この封書封緘装置１ｂは印刷装置２０が一体化されたインラインタイプである。印刷装置２０は、フォーム３を供給するフォーム給紙部２１と、内容物を供給する内容物給紙部２２と、フォーム給紙部２１と内容物給紙部２２から供給された各用紙に印刷を施す印刷部２３を有している。さらに印刷装置２０は、印刷装置２０の全体を統括して制御する制御部２５と、印刷及び封入封緘作業の指示データを制御部２５に入力する入力部２６を有している。この入力部２６は、印刷情報及びフォーム３の種類情報を含む封書作成情報をマニュアルで入力するパネルでもよいし、図示しない外部の情報源（例えばＰＣ等）から同情報が入力されるインターフェース部でもよい。封書封緘装置１ｂは第１実施形態の封書封緘装置１ａとほぼ同一であるが、専用の入力部がない。封書封緘装置１ｂの制御部１０は、印刷装置２０の制御部２５と接続されており、印刷装置２０の入力部２６から入力されたデータが封書封緘装置１ｂの制御部１０にも供給されるようになっている。すなわち、印刷装置２０の入力部２６は封書封緘装置１ｂの入力部としても機能する。
【００２４】
次に、図６を参照してインラインタイプの封書封緘装置１ｂ及び印刷装置２０の作用について説明する。
ユーザーは、印刷装置２０の入力部２６からフォーム３の種類を含む印刷及び封入封緘に必要な情報乃至指示を入力した後（Ｓ１１）、入力部２６にある図示しないスタートスイッチ等を操作することによりフォーム給紙部２１、内容物給紙部２２及び印刷部２３を駆動して印刷を開始する（Ｓ１２）。印刷装置２０の制御部２５は、入力部２６から入力されたフォーム３の種類を封入封緘装置１ｂの制御部１０に伝える（Ｓ１３）。印刷装置２０の印刷部２３は内容物を印刷して封入封緘装置１ｂの折り封入部４に送る（Ｓ１４）。また、印刷装置２０の印刷部２３はフォーム３を印刷して封入封緘装置１ｂの折り封入部４に送る（Ｓ１５）。封入封緘装置１ｂの折り封入部４は、フォーム３と内容物を整合し、フォーム３内に内容物が包まれた状態で折りを加えて封筒の形状に成形する（Ｓ１６）。折り封入部４から送り出されたフォーム３は、センサＡで左右方向の位置（左右位置）を検出される（Ｓ１７）。封入封緘装置１ｂの制御部１０は、印刷装置２０の入力部２６から入力されたフォーム３の種類情報と、記憶部８の用紙データと、センサＡからの位置データに基づき、折り封入部４から来たフォーム３の左右方向の位置がずれているか否かを判断し、ずれている場合には補正量を算出する（Ｓ１８）。なお、ずれていない場合には、算出される補正量は０となる。封入封緘装置１ｂの制御部１０は、算出した補正量に基づき、左右位置調整部５を制御する。これによって、フォーム３は左右位置調整部５で搬送される間に算出された補正量だけ左右に移動し（Ｓ１９）、圧着部６に送り込まれ、その両側縁部を圧着ローラ７で確実に圧着される（Ｓ２０）。制御部１０，２５は指定した枚数のフォーム３を次々と処理し、その都度、次の封筒作成があるか否かを判断し（Ｓ２１）、指定枚数が終了した場合（Ｓ２１、ＮＯ）には終了と判断して（Ｓ２２）、装置を停止させる。
【００２５】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用により、印刷から封緘に至る連続的な作業の中で、フォーム３の種類に関わらず感圧接着剤２が塗布された側縁部を確実に挟持加圧して所定の封書状に圧着することができ、印刷された封書の封緘作業を効率的かつ確実に行なうことができる。
【００２６】
なお、本実施形態において斜行が検知された場合の対応は、第１実施形態と同様に行うことができる。
【００２７】
（３）第３実施形態（図７〜図１０）
図７に本実施形態の封書封緘装置１ｃを示す。
図７に示すように、この封書封緘装置１ｃは、図１に示した第１実施形態の封書封緘装置１ａにおいて、折り封入部４の上流側に斜行検出センサとしてのセンサＢを配置したものである。第２のセンサＢ以外の構成については第１実施形態と同一であるので、その説明を援用する。
【００２８】
このセンサＢは、検出素子としてはセンサＡと同じものであり、折り封入部４に搬入されるフォーム３を検出して位置データとしての斜行量を出力するものである。制御部１０は、センサＢが出力する斜行量から、折り封入部４に搬送されるフォーム３に斜行が発生したか否かを判断する。すなわち、制御部１０は、記憶部８に予め記憶しておいた斜行量の基準値とセンサＢが検出した斜行量を比較し、圧着不良が生じるような斜行であると判断した場合には、左右位置調整部５を制御することなく、装置の停止又は警報等の報知動作の少なくとも一方を行なう。
【００２９】
図８は、フォーム３の斜行に起因して発生しうる不具合を示す模式的平面図である。
図８（ａ）に示すように、折り封入部４の前でフォーム３が斜行した場合、この斜行したフォーム３を折り封入部４で折ると、外形が一致するように正規の折り線でフォーム３を折ることができないため、側縁部の感圧接着剤２は位置が一致せず正しく重ならない。このような不具合が発生した場合、修正ができないので、本実施形態ではセンサＢの斜行検知によって装置の停止又は警報等の報知動作を行なうこととしている。
【００３０】
図８（ｂ）に示すように、折り封入部４でフォーム３が正規に折られたとしても、その後でフォーム３が斜行した場合には、後段の圧着部６ではフォーム３の側縁部を全長にわたって加圧できない場合がある。このような不具合が発生した場合、左右位置調整部５では修正ができないので、このような場合にも、本実施形態ではセンサＡの斜行検知によって装置の停止又は警報等の報知動作を行なうこととしている。
【００３１】
図９は、フォーム３の斜行を検出する手法を示す図である。
図９（ａ）に示すように、センサＢに反射センサを用いる場合には、フォーム３のエッジを見つける為に、フォーム３が矢印で示すように搬送方向に搬送されている最中に、センサがフォーム３に対して図中斜めの２つの矢印で示すような相対的な移動を示すように、センサを上下に移動させてフォーム３のエッジを検出する。制御部１０は、センサの最初のエッジ検出位置と折り返したときの検出位置の差と、フォーム３の移動距離から斜行量を算出し、これをフォーム３の種類ごとに定めた基準値と比較し、圧着不良が発生しうる程度の斜行か否かを判断する。
【００３２】
図９（ｂ）に示すように、センサＢにイメージセンサを用いた場合には、フォーム３の右方向への移動に対し、センサは図中矢印で示すように左方向へ相対的に移動し、検出されるエッジの位置が移動するので、制御部１０は、そのエッジ検出位置の変化量からフォーム３の斜行量を算出し、これをフォーム３の種類ごとに定めた基準値と比較し、圧着不良が発生しうる程度の斜行か否かを判断する。
【００３３】
次に、図１０を参照して封書封緘装置１ｃの作用について説明する。
ユーザーは、入力部９からフォーム３の種類を入力した後（Ｓ３１）、入力部９にある図示しないスタートスイッチ等を操作することにより封入封緘を開始する（Ｓ３２）。フォーム３は、折り封入部４に送り込まれる前にセンサＢで斜行量を検知される（Ｓ３３）。制御部１０は、フォーム３の種類に基づく斜行量の基準値と、センサＢから送られる位置データから算出されるフォーム３の斜行量に基づき、折り封入部４に入るフォーム３に発生しうる折りずれ（図８（ａ）に示す）の程度を算出し（Ｓ３４）、後工程で圧着部６において圧着不良が生じるか否かを判断する（Ｓ３５）。圧着エラーが発生しうると判断した場合（Ｓ３５、ＹＥＳ）は、圧着エラーの発生を入力部９の表示パネル等に表示して装置を停止する（Ｓ３７）。後工程で圧着部６において圧着エラーは生じないと判断した場合（Ｓ３５、ＮＯ）は、圧着工程を行い（Ｓ３８）、指定枚数が終了した場合（Ｓ３９、ＮＯ）には終了と判断して装置を停止させる（Ｓ３７）。
【００３４】
なお、以上の作用の説明においては、センサＢによる斜行検出によって圧着エラーを表示して装置を停止する点を中心として説明したが、この場合、直ちに折り封入部４の動作を停止させて斜行した封筒用紙に対する折りを中止させれば、斜めに傾いた封筒用紙を折って使用できない不正規な形状としてしまう無駄を防止できる。この場合、斜行した封筒用紙は、折り封入部４、左右位置調整部５、圧着部６で加工や調整の作用を受けずに単にこれらを通過して終端から排出されるようにすればよい。また、センサＢで斜行が検出されない場合には、まず、折り封入部４で折り及び内容物の封入を行ない、その後に第１実施形態と同様に取り扱う。すなわち、センサＡによってフォーム３に左右方向の位置ずれが検出された場合には、前述したように左右位置調整部５によって左右方向の位置調整を行なってから圧着部６に送り込む。またセンサＡによってフォーム３に斜行が検出された場合には、前述したように左右位置調整部５を制御することなく、圧着エラーを表示して装置を停止する。
【００３５】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られる他、折り封入部４の上流で斜行が発生した場合には、これを検出して警報を出力するとともに、折り封入部４の折り動作を直ちに停止することによってフォーム３の無駄が生じないようにすることができる。
【００３６】
（４）第４実施形態（図１１及び図１２）
図１１に本実施形態の封書封緘装置１ｄを示す。
図１１に示すように、この封書封緘装置１ｄは印刷装置２０が一体化されたインラインタイプである。印刷装置２０は、第２実施形態の印刷装置２０と同一であり、封書封緘装置１ｄは第３実施形態の封書封緘装置１ｃとほぼ同一であるが、専用の入力部がない。封書封緘装置１ｄの制御部１０は、印刷装置２０の制御部２５と接続されており、印刷装置２０の入力部２６から入力されたデータが封書封緘装置１ｄの制御部１０にも供給されるようになっている。すなわち、印刷装置２０の入力部２６は封書封緘装置１ｄの入力部としても機能する。
【００３７】
次に、図１２を参照してインラインタイプの封書封緘装置１及び印刷装置２０の作用について説明する。
ユーザーは、印刷装置２０の入力部２６からフォーム３の種類を入力した後（Ｓ４１）、入力部２６にある図示しないスタートスイッチ等を操作することにより、フォーム給紙部２１、内容物給紙部２２及び印刷部２３を駆動して印刷を開始する（Ｓ４２）。印刷装置２０の制御部２５は、入力部２６から入力されたフォーム３の種類を封入封緘装置１ｄの制御部１０に伝える（Ｓ４３）。印刷装置２０の印刷部２３は内容物を印刷して封入封緘装置１ｄの折り封入部４に送る（Ｓ４４）。また、印刷装置２０の印刷部２３はフォーム３を印刷して封入封緘装置１ｄの折り封入部４に送る（Ｓ４５）。フォーム３は、折り封入部４に送り込まれる前にセンサＢで斜行量を検知される（Ｓ４６）。制御部１０は、フォーム３の種類に基づく斜行量の基準値と、センサＡから送られる位置データから算出されるフォーム３の斜行量に基づき、折り封入部４に入るフォーム３に発生しうる折りずれ（図８（ａ）に示す）の程度を算出し（Ｓ４７）、後工程で圧着部６において圧着不良が生じるか否かを判断する（Ｓ４８）。圧着エラーが発生しうると判断した場合（Ｓ４８、ＹＥＳ）は、圧着エラーの発生を入力部２６の表示パネル等に表示して装置２０，１ｄを停止する（Ｓ４９）。その場合には、ユーザーが装置２０，１ｄ内の搬送経路中にあるフォーム３等を取り除く等の処理を行い（Ｓ５０）、さらにユーザーが入力部２６から印刷再開操作をした場合には（Ｓ５１）、印刷が再開される。そして、指定枚数が終了した場合（Ｓ５２、ＮＯ）には終了と判断して装置を停止させる（Ｓ５３）。また、後工程で圧着部６において圧着エラーは生じないと判断した場合（Ｓ４８、ＮＯ）は、圧着工程を行い（Ｓ５４）、指定枚数が終了した場合（Ｓ５２、ＮＯ）には終了と判断して装置を停止させる（Ｓ５３）。
【００３８】
なお、以上の作用の説明においては、センサＢによる斜行検出によって圧着エラーを表示して装置を停止する点を中心として説明したが、この場合、直ちに折り封入部４の動作を停止させて斜行した封筒用紙に対する折りを中止させれば、斜めに傾いた封筒用紙を折って使用できない不正規な形状としてしまう無駄を防止できる。この場合、斜行した封筒用紙は、折り封入部４、左右位置調整部５、圧着部６で加工や調整の作用を受けずに単にこれらを通過して終端から排出されるようにすればよい。また、センサＢで斜行が検出されない場合には、まず、折り封入部４で折り及び内容物の封入を行ない、その後に第３実施形態と同様に取り扱う。すなわち、センサＡによってフォーム３に左右方向の位置ずれが検出された場合には、前述したように左右位置調整部５によって左右方向の位置調整を行なってから圧着部６に送り込む。またセンサＡによってフォーム３に斜行が検出された場合には、前述したように左右位置調整部５を制御することなく、圧着エラーを表示して装置を停止する。
【００３９】
このように本実施形態によれば、上記作用効果の他、折り封入部４の上流で斜行が発生した場合には、これを検出して警報を出力するとともに、折り封入部４の折り動作を直ちに停止することによってフォーム３の無駄が生じないようにすることができる等、第３実施形態と同様の作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００４０】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…封書封緘装置
２…感圧接着剤
３…封筒用紙（フォーム）
４…折り部としての折り封入部
５…左右位置調整部
６…圧着部
７…圧着ローラ
８…記憶部
９…入力部
１０…封書封緘装置の制御部
２０…印刷装置
２３…印刷部
２５…印刷装置の制御部
２６…入力部
Ａ…左右位置センサとしてのセンサ
Ｂ…斜行検出センサとしてのセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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