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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚偏差が生じた中央部が厚く端部が薄い高多層大面積基板を搬送ローラにて搬送し、加熱ユニットにて前記基板を加熱し、ラミネーターにて、前記基板にドライフィルムレジストのラミネートを行なった後に、前記基板の板厚偏差の形状に対応させた中央部が薄く端部が厚い鉄芯の表面のゴムはフラットとなっているロールを使用しゴム厚の差と弾性を利用し追加圧着を行うことを特徴とするラミネート方法。
【請求項２】
板厚偏差が生じた中央部が厚く端部が薄い高多層大面積基板を搬送ローラにて搬送し、加熱ユニットにて前記基板を加熱し、ラミネーターにて、前記基板にドライフィルムレジストのラミネートを行なうときに、前記基板の板厚偏差の形状に対応させた中央部が薄く端部が厚い鉄芯の表面のゴムはフラットとなっているロールを使用しゴム厚の差と弾性を利用し、当該ラミネーターにてラミネートを行うことを特徴とするラミネート方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板のラミネート方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景として、高多層大面積基板において基板中央部では板厚が厚く、基板端部では板厚が薄いと言ったような板厚偏差が生じる。このような基板を通常のラミネートロールでドライフィルムレジストのラミネートを行なうと、板厚偏差の影響により板厚の薄い基板端部にラミネートロールが接触せず、圧力がかからず、ドライフィルムレジストと基板間での密着不足が発生する。ドライフィルムと基板間の密着不足により、パターン形成時にパッド無し等の不具合が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−４８４３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では中央方向に発生するドライフィルムレジストのシワ及び気泡の発生を防ぐことが出来るが、基板板厚偏差に合わせたラミネートロールを使用していないため、パターン形成時のパッド飛び等の不具合を解消する効果は期待できない。本発明は板厚偏差の大きい基板に対してのドライフィルムレジストと基板の密着不足を解消し、パターン形成時のパッド飛び等の不具合を解消する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、ラミネーターにてドライフィルムレジストを基板にラミネート後に基板表面形状及び板厚偏差に、鉄芯の形状を合わせ表面のゴムはフラットとなっているロールを使用しゴム厚の差と弾性を利用し追加圧着を行なう方法とラミネーターにてドライフィルムレジストラミネートを行なう時に基板表面形状及び板厚偏差に鉄心の形状を合わせ表面のゴムはフラットのラミネートロールもしくは、後圧着ロールを使用しゴム厚の差と弾性を利用し圧着を行なう方法がある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、板厚偏差の大きい基板に対してドライフィルムレジストを密着することを可能とし、パターン形成を行なうことを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】後圧着ロールの例である。
【図２】ラミネート作業時の装置構成の例である。
【図３】ラミネートロール及び基板形状の例である。
【図４】後加熱加圧機を用いたラミネート作業時の装置構成の例である。
【図５】ラミネートロールの例である。
【図６】ラミネートロール変更時の装置構成の例である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【０００９】
本実施例では図１、２、３、４を用いて説明を行なう。
【００１０】
基板にドライフィルムレジスト５１をラミネートする際は図２のような装置構成を使用し、ラミネートを行う。装置構成の概略としては、前工程である前処理より搬送ローラー５０にて基板４０の搬送を行い、加熱ユニット４３、ラミネーター４４を使用しラミネートを行なう。また加熱ユニット４３内の上下の加熱ロール４１、４２及びラミネーター４４内の上下のラミネートロール４５、４６は搬送ローラー５０と同様の役目もする。各装置では、前処理より搬送ローラー５０で搬送された中央部が厚く端部が薄い基板４０を、加熱ユニット４３の上下の加熱ロール４１、４２にて加熱されるとともにラミネーター４４へ搬送される。ラミネーター４４は上部ロール４５と下部ロール４６から構成されている。これらラミネートロールは図３に示す様にゴム１０及び鉄芯１１がフラットな形状である。これらのラミネートロールを使用し加熱加圧しながらラミネートするが、このままでは基板端部のドライフィルムが密着しないため、本実施例では図４のような装置構成を使用する。構成としては図２の構成のラミネーターの後に後加熱加圧機を追加したものとなっている。後加加圧機は上部後圧着ロール４８と下部後圧着ロール４９から構成されている。これら後圧着ロールは図１に示すように基板形状に合わせた鉄芯ロール１１と表面がフラットなゴム１０から構成される。この後圧着ロール４８、４９を使用し加熱加圧をすることにより、基板端部のドライフィルムを密着させる。
【実施例２】
【００１１】
実施例では図５、６を用いて説明を行なう。
【００１２】
基板にドライフィルムレジスト５１をラミネートする際は図６のような装置構成を使用し、ラミネートを行う。装置構成の概略としては、前工程である前処理より搬送ローラー５０にて基板４０の搬送を行い、加熱ユニット４３、ラミネーター４４を使用しラミネートを行なう。また加熱ユニット４３内の上下の加熱ロール４１、４２及びラミネーター４４内の上下のラミネートロール４５、４６は搬送ローラー５０と同様の役目もする。各装置では、前処理より搬送ローラー５０で搬送された中央部が厚く端部が薄い基板４０を、加熱ユニット４３の上下の加熱ロール４１、４２にて加熱されるとともにラミネーター４４へ搬送される。ラミネーター４４は上部ロール４５と下部ロール４６から構成されている。これらラミネートロールは図５に示す様に基板形状に合わせた鉄芯ロール１１と表面がフラットなゴム１０から構成される。これらのラミネートロールを使用し加熱加圧しながらラミネートすることにより基板端部のドライフィルムを密着させる。
【符号の説明】
【００１３】
１０…ゴム、１１…鉄芯、１４…後圧着ロール、１５…ラミネートロール、４１…上部加熱ロール、４２…下部加熱ロール、４３…加熱ユニット、４４…ラミネーター、４５…上部ラミネートロール、４６…下部ラミネートロール、４７…後加熱加圧機、４８…上部後圧着ロール、４９…下部後圧着ロール、５０…搬送ローラー、５１…ドライフィルムレジスト。
【図１】
0005743761.tif 000002
【図２】
0005743761.tif 000003
【図３】
0005743761.tif 000004
【図４】
0005743761.tif 000005
【図５】
0005743761.tif 000006
【図６】
0005743761.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に平面部と前記平面部を囲む縁部を有する香炉本体と、前記平面部と前記縁部により形成されてなる空間に嵌合する平板形状を有し、少なくとも一方の面に貫通孔または有底孔の少なくともいずれかが複数設けられていて交換可能な線香支持盤と、前記貫通孔または有底孔に嵌合可能な太さを有する交換可能な棒状の模擬線香を備え、かつ、前記線香支持盤は、エラストマーからなることを特徴とする、模擬飾り線香及び香炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、墓前に常設し、墓参人の有無や多少に関わらず、不断に供養がなされていることを感得させる、模擬線香と香炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に墓に常設されている香炉は、墓参の際に手向けられる線香が灯されている時間のみ有効に機能しているが、それ以外の時期は単なる墓石の付属物となっている。極端な場合、墓自体も、盂蘭盆、春秋の彼岸、納骨されている故人の命日以外は、何ら供養されずに放置されているのが現状である。しかも近年では、故人の縁者が遠地に居住している場合もあり、墓参の機会が極めて少なくならざるを得ないこともある。【０００３】  このような現状に鑑み、特許文献１には、電力と芳香液を用いることにより、線香が長時間に亘って灯されているのと同じ効果を奏する模擬線香が開示されている。しかし、この模擬線香は、前記のように電力と芳香液を必須とすることから、使用時間が自ずと限定されるとともに、それ相応のランニングコストを要するという点で、改善の余地がある。【０００４】  また、特許文献２には、金属の長尺体を用い、先端に疑似発光部を設けてなる模擬線香が開示されている。しかし、この模擬線香は、通常の線香と一緒に、通常の線香立てや香炉で使用するものであり、香炉に充填された灰に突き立てて使用することから、風雨などで倒れたり、吹き飛ばされたりすることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２００５−１１２７５７号公報
【特許文献２】  特開平０５−１３９９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従って、本発明の課題は、電力や消耗品を用いることなく墓前に常設可能で、これが設置された墓が、墓参の頻度や墓参人の数に関わらず、常時供養されているという象徴性を感得できる模擬飾り線香及び香炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、前記の課題に鑑み、耐久性を備えた模擬飾り線香と香炉の構成を検討した結果なされたものである。【０００８】  即ち、本発明は、上側に平面部と前記平面部を囲む縁部を有する香炉本体と、前記平面部と前記縁部により形成されてなる空間に嵌合する平板形状を有し、少なくとも一方の面に貫通孔または有底孔の少なくともいずれかが複数設けられてなる線香支持盤と、前記貫通孔または有底孔に嵌合可能な太さを有する棒状の模擬線香を備えることを特徴とする、模擬飾り線香及び香炉であり、前記線香支持盤には、シリコーンゴムを代表とするエラストマーを用いることが可能である。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の模擬飾り線香及び香炉は、線香を用いる墓の象徴となす墓碑には不可欠の存在値にある香炉と模擬飾り線香を一体状の形態と成して、常に墓参時の雰囲気感を、四季を通して持続するもので、墓の適当な箇所に常設して、墓の象徴をなし、かつ墓が不断に供養されていることを感得させるものである。設置箇所の条件は多様であるため、香炉の形態、形態サイズ、色彩、装飾、形成素材は特に限定されないが、重量感を有する素材で構成されることが望ましく、例えば鋳鉄などが望ましい。【００１０】  線香支持盤は、模擬飾り線香を着実に把持させるため、弾性を有するエラストマーのような高分子材料を使用できる。具体的には、使用環境から、耐候性を備えた素材であることが望ましく、具体的にはシリコーンゴムや、フッ素ゴムなどが挙げられる。ただし、場合によっては、金属板に穿孔加工を施したものでも、使用可能であることは勿論である。また、前記のように構成した線香支持盤であれば、墓参の都度、色彩の異なるものと交換することも可能となる。【００１１】  模擬飾り線香についても、線香支持盤と同様の特性が要求され、一定以上の機械的強度や耐候性を備えることが必要で、各種のプラスチック材料や表面に塗装を施した金属線材などを用いることができる。そして、香炉と同様に、適宜色彩などが異なるものと交換することで、墓前のイメージを変えることができる
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明に係る模擬飾り線香と香炉の一例を示す斜視図。
【図２】  本発明に係る香炉の一例を示す斜視図。
【図３】  本発明に係る線香支持盤の一例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  次に、本発明の実施の形態について、具体的な図に基づいて説明する。
【００１４】  図１は、本発明に係る模擬飾り線香と、それを立てる香炉の一例を示す斜視図であり、１は高炉本体、２は線香支持盤、３は模擬飾り線香である。図２は、本発明に係る香炉の一例を示す斜視図であり、４は平面部、５は縁部、６は線香支持盤嵌合部である。また、図３は、本発明に係る線香支持盤の一例を示す斜視図であり、７は貫通孔または有底孔である。
【００１５】  図に示したように、本発明に係る香炉は、線香支持盤嵌合部６に嵌合させた、線香支持盤２の貫通孔または有底孔７に、模擬飾り線香３を挿入して用いる。前記のように線香支持盤２として弾性に富むエラストマーを用い、貫通孔または有底孔７の内径を、模擬飾り線香３の外径よりも、やや小さくしておくことにより、模擬飾り線香３は、弾性により把持され、安定する。
【００１６】  香炉本体１には鋳鉄や、加工の容易な真鍮に、切削加工を施したものなどを用いることができる。また、模擬飾り線香３には、金属の線材に塗装を施したものやプラスチック材料が使用可能であることは前記の通りである。
【００１７】  以上に説明したように、本発明によれば、墓前に常設可能で、不断に供養がなされていることが感得できる模擬飾り線香と香炉が提供できる。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば香炉本体を角形にするなどの、本発明の分野における通常の知識を有する者であれば想到し得る、各種変形、修正を含む、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００１８】１  …  香炉本体    ２  …  線香支持盤    ３  …  模擬飾り線香    ４  …  平面部５  …  縁部    ６  …  線香支持盤嵌合部    ７  …  貫通孔または有底孔である
【図１】
0005782068.tif 000002
【図２】
0005782068.tif 000003
【図３】
0005782068.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銑鉄を製造する高炉の羽口から熱風を吹き込むブローパイプにおいて、ブローパイプ先端金物に円周状の溝を形成させて、前記ブローパイプ先端金物の外部から円錐状の筒で覆って溶接固定し、その内部を水冷可能とし、かつ、前記ブローパイプ先端金物とブローパイプ本体との溶接部に、前記ブローパイプ先端金物側に前記ブローパイプ先端金物と一体となった顎を付けて、ブローパイプ先端金物をブローパイプ本体に差し込んで溶接により固定したことを特徴とする高炉用ブローパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銑鉄を製造する高炉の羽口から熱風を吹き込むブローパイプに関し、特に、ブローパイプの先端金物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、高炉の羽口から熱風を吹き込む際に、ブローパイプが使用されている。
【０００３】
図３は、高炉に熱風を吹き込むための一般的な送風管の側面図である。図３に示すように、送風管は、環状管８と、送風支管７と、下部ベンド管６と、ブローパイプ５により構成されており、ブローパイプ５はブローパイプ本体４と先端金物１から成っている。なお、図３中の９は羽口、１０は大羽口、１１は羽口フレーム、１２は高炉鉄皮である。
【０００４】
従来、使用されているブローパイプは、一般に内面にキャスタブル施工を行い、高炉の羽口に接触する先端金物には耐熱鋼が用いられるが、先端金物は過酷な環境下にあるため、先端金物の内部に冷却水を供給する水冷式を用いる場合がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２０２６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これまでの水冷式のブローパイプにおける先端金物は、ブローパイプ本体との溶接部の一部が施工後にブローパイプの内部に隠れる構造のため、一旦施工すると冷却水が流れる水路の溶接部が点検できないという問題点があった。また、ブローパイプ本体と先端金物とを突き合わせて溶接により固定するが、これらの位置合わせが困難であり、施工に著しく時間がかかるという問題があった。
【０００７】
すなわち、これまでの水冷式のブローパイプにおける先端金物は、その断面の上半分を図２に示す通り、ブローパイプ先端金物１と円錐状の筒２を外筒側と内筒側端部で溶接固定し（外筒側の溶接部１３ｄ、内筒側端部の溶接部１３ｅ）、その内部を冷却水の水路１５にして水冷可能とした後、ブローパイプ本体４と円錐状の筒２をそのまま突き合わせて溶接固定していた（溶接部１３ｆ）。
【０００８】
そのため、先端金物１と円錐状の筒２を溶接し、さらにブローパイプ本体４を溶接固定すると、水路の溶接部１３ｅがブローパイプ本体４の内部に隠れるため、水路１５の溶接部１３ｅが点検不可能であり、溶接部１３ｅが外れて水漏れしていても検査できず、不安定な操業を強いられていた。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、高炉の羽口から熱風を吹き込むために用いる水冷式のブローパイプにおいて、冷却水が流れる水路の溶接部を容易に点検することができるとともに、ブローパイプ本体と先端金物の溶接施工が短時間でできる高炉用ブローパイプを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１１】
［１］銑鉄を製造する高炉の羽口から熱風を吹き込むブローパイプにおいて、ブローパイプ先端金物に円周状の溝を形成させて、前記ブローパイプ先端金物の外部から円錐状の筒で覆って溶接固定し、その内部を水冷可能とし、かつ、前記ブローパイプ先端金物とブローパイプ本体との溶接部に、前記ブローパイプ先端金物側に前記ブローパイプ先端金物と一体となった顎を付けて、ブローパイプ先端金物をブローパイプ本体に差し込んで溶接により固定したことを特徴とする高炉用ブローパイプ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、冷却水が流れる水路の溶接部を容易に点検することができるとともに、ブローパイプ本体と先端金物の溶接施工が短時間でできる。
【００１３】
すなわち、本発明では、先端金物に形成させた円周状の溝を外部から円錐状の筒で覆って溶接固定し、その内部に水を通し水冷可能としたので、施工後も溶接部が先端金物の外部にのみあり、溶接部の点検が容易にできるようになった。また、ブローパイプ本体に先端金物を差し込んで溶接により固定するようにしたので、溶接時の位置合わせが容易に出来て短時間で施工できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態におけるブローパイプ先端金物の断面図である。
【図２】従来のブローパイプ先端金物の断面図である。
【図３】高炉への送風管の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態におけるブローパイプ先端金物の上半分の断面図である。
【００１７】
図１に示すように、この実施形態においては、ブローパイプ先端金物１に円周状の溝１４を形成させて、ブローパイプ先端金物１の外部から円錐状の筒２で覆って溶接固定し（溶接部１３ａ、１３ｂ）、その内部を冷却水が流れる水路１４として水冷可能とし、かつ、ブローパイプ先端金物１とブローパイプ本体４との溶接部１３ｃにおいて、ブローパイプ先端金物１側にブローパイプ先端金物１と一体となった顎３を付けて、ブローパイプ本体４に差し込んで溶接により固定している。
【００１８】
このように、この実施形態においては、先端金物１に形成させた円周状の溝１４と円錐状の筒２とを外部から溶接固定（溶接部１３ａ、１３ｂ）することで、冷却水の水路１４としており、溶接部が全て外側となるため、ブローパイプ本体４と先端金物１の溶接固定後にも、水路１４の溶接部１３ａ、１３ｂの点検が容易にできるようになる。また、先端金物１と一体となった顎３をつけることで、先端金物１をブローパイプ本体４に差し込んで固定した後、ブローパイプ本体４と先端金物１とを溶接できるため、溶接固定時の位置合わせが容易にできて、安定し、かつ品質の良い（外れにくい）溶接が可能になり、短時間で施工できる。
【符号の説明】
【００１９】
１  先端金物
２  円錐状の筒
３  顎
４  ブローパイプ本体
５  ブローパイプ
６  下部ベンド管
７  送風支管
８  環状管
９  羽口
１０  大羽口
１１  羽口フレーム
１２  高炉鉄皮
１３ａ〜１３ｆ  溶接部
１４  先端金物の円周状の溝（冷却水の水路）
１５  冷却水の水路
【図１】
0005760883.tif 000002
【図２】
0005760883.tif 000003
【図３】
0005760883.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地熱利用部から地中に、内部が中央の隔壁で左右に区切られて2室になっており、その隔壁の両面、空気が下降するする側の下側のおおむね半分の内部及び空気が上昇する側の上側のおおむね半分の内部が断熱性に優れる塗料で塗装してあり、下部において左右の2室がつながっており、地熱利用部に当該2室にそれぞれつながる空気吸入口と空気排出口を有する管を埋める構成の地熱利用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地熱利用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地熱利用装置には熱媒体をポンプで循環させるものやヒートパイプがあるが、熱媒体をポンプで循環させて地熱を利用する装置においては、ポンプを動かすために電力が必要であり、ヒートパイプにおいては、ポンプは使用しないので電力は不要であるが、特別な作動液を使用するため、作動液の漏出による環境への影響や撤去時の処理のコストの問題がある。このため、動力も特別な作動液も使用せずに簡易な構造で地熱を利用する装置を実現することを目的として、地熱利用部から地中に、二重になっており、途中で内側と外側が交替し、下部において内側の管と外側の管との開口部がある管を埋める地熱利用装置が考案されている。（例えば、特許文献1参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４１１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
二重管を使用するものは、地熱を汲み上げる効率は高いものの、二重管の内側と外側が交替する部分の構造が複雑であるため製造のコストが高くなってしまう。本発明は、さらに簡易な構造である、動力も特別な作動液も使用せずに地熱を利用する装置を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の地熱利用装置は、地熱利用部から地中に、内部が中央の隔壁で左右に区切られて2室になっており、その隔壁の両面、空気が下降するする側の下側のおおむね半分の内部及び空気が上昇する側の上側のおおむね半分の内部が断熱性に優れる塗料（以下、「断熱塗料」という。）で塗装してあり、下部において左右の2室がつながっており、地熱利用部に当該2室にそれぞれつながる空気吸入口と空気排出口を有する管を埋める構成とした。
【発明の効果】
【０００６】
特許文献１の地熱利用装置の地中埋設管は、その上部では空気下降室は外側にあって内側にある空気上昇室より比較的低温の地中熱の影響を受けやすく、その下部では空気下降室は内側にあって外側にある空気上昇室より比較的高温の地中熱の影響を受けにくく、全体として、空気下降室内の空気が空気上昇室内の空気より重くなることは、本発明と同じであるが、本発明の地中埋設管の方が構造が単純であり、製造のコストを下げることができるし、地中埋設の施工もしやすい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の地熱利用装置の側面断面図である。
【図２】地中埋設管の下部の平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【０００９】
図においては、１は地中埋設管で、隔壁２により空気下降室３と空気上昇室４に分かたれている。空気下降室３と空気上昇室４とは最下部の開口部５でつながっている。隔壁２の両面並びに空気下降室３の下部の内側の面及び空気上昇室４の上部の内側の面は、断熱塗料で塗装されている。空気下降室３は空気吸入口７で地熱利用部９につながっている。空気上昇室４は空気排出口８で地熱利用部９につながっている。
【００１０】
以下、上記構成の動作を説明する。
【００１１】
本発明の地熱利用装置に使用する地中埋設管１を地中に埋めた状態では、地中埋設管１の上部では、地中温度が相対的に低く、地中埋設管１の下部では、地中温度が相対的に高くなっている。
【００１２】
地中温度は、地下の浅い部分においてはほぼ外気温に等しく、地下５メートル付近では１年を通してほぼ一定であり、その地域の年平均気温にほぼ等しくなっている。さらに深くなると、地域によって変動はあるものの、おおむね３０メートルにつき１℃ずつ高くなっていく。したがって、冬季においては、地下深くなればなるほど地中温度が高い状態になっている。地表付近と地下の深いところの間で空気を循環させれば、地熱を利用することができる。
【００１３】
本発明の地熱利用装置に使用する地中埋設管１は、隔壁２によって空気下降室３と空気上昇室４とに分かれているが、空気下降室３の下部の地中に接している管壁の内側には断熱塗料が塗られており、地熱が空気下降室３の内部の空気に伝わりにくくなっている。一方、空気上昇室４の下部の地中に接している管壁の内側には断熱塗料が塗られておらず、地熱が空気上昇室４の内部の空気に伝わりやすくなっている。このため、地中埋設管１の下部では、空気上昇室４内の空気の温度が空気下降室３内の空気の温度より高くなる。また、空気下降室３の上部の地中に接している管壁の内側には断熱塗料が塗られておらず、相対的に低い地中温度の影響を受けやすくなっている。一方、空気上昇室４の上部の地中に接している管壁の内側には断熱塗料が塗られており、相対的に低い地中温度の影響を受けにくくなっている。このため、地中埋設管１の上部では、空気上昇室４内の空気の温度が空気下降室３内の空気の温度より高くなる。従って、上部下部を通じて、空気上昇室４内の空気の温度が空気下降室３内の空気の温度より高くなる。温度の低い空気は温度の高い空気より重いので、地中埋設管１の下部で空気下降室３と空気上昇室４とがつながる開口部５で空気が空気下降室３から空気上昇室４に流れていく。この過程が連続し、空気吸入口７から取り入れられた空気が、地中埋設管１を通過する間に暖められて、空気排出口８から排出され、結果として、地熱が地熱利用部９に運ばれる。
【符号の説明】
【００１４】
１    地中埋設管
２    隔壁
３    空気下降室
４    空気上昇室
５    開口部
６    断熱塗料
７    空気吸入口
８    空気排出口
９    地熱利用部
１０    空気の流れ
１１    地中
【図１】
0005713458.tif 000002
【図２】
0005713458.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕチューブの２本の管のうちの１本の上部の内側及び他の１本の下部の内側に断熱塗料を塗布したＵチューブを地熱利用部から地中に埋設し、Ｕチューブの両端を地熱利用部に開口し、２本の管の内部の空気に温度差を生じさせることにより比重差を生じさせて、ポンプを使用せずに、地熱利用部とＵチューブの間で空気を自然循環させることによって地中熱を汲み上げることを特徴とする地熱利用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地熱利用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地熱利用装置には熱媒体をポンプで循環させるものやヒートパイプがあるが、熱媒体をポンプで循環させて地熱を利用する装置においては、ポンプを動かすために電力が必要であり、ヒートパイプにおいては、ポンプは使用しないので電力は不要であるが、特別な作動液を使用するため、作動液の漏出による環境への影響や撤去時の処理のコストの問題がある。このため、動力も特別な作動液も使用せずに簡易な構造で地熱を利用する装置を実現することを目的として、地熱利用部から地中に、二重になっており、途中で内側と外側が交替し、下部において内側の管と外側の管との開口部がある管を埋める地熱利用装置が考案されている。（例えば、特許文献1参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４１１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
二重管を使用するものは、地熱を汲み上げる効率は高いものの、二重管の内側と外側が交替する部分の構造が複雑であるため製造のコストが高くなってしまう。本発明は、さらに簡易な構造である、動力も特別な作動液も使用せずに地熱を利用する装置を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の地熱利用装置は、Ｕチューブの２本の管のうちの１本の上部の内側及び他の１本の下部の内側に断熱塗料を塗布したＵチューブを地熱利用部から地中に埋設し、Ｕチューブの両端を地熱利用部に開口し、２本の管の内部の空気に温度差を生じさせることにより比重差を生じさせて、ポンプを使用せずに、地熱利用部とＵチューブの間で空気を自然循環させることによって地中熱を汲み上げる構成とした。
【発明の効果】
【０００６】
特許文献１の地熱利用装置の地中埋設管は、その上部では空気下降室は外側にあって内側にある空気上昇室より比較的低温の地中熱の影響を受けやすく、その下部では空気下降室は内側にあって外側にある空気上昇室より比較的高温の地中熱の影響を受けにくく、全体として、空気下降室内の空気が空気上昇室内の空気より重くなることは、本発明と同じであるが、本発明で使用するＵチューブは一般的なＵチューブの一部に断熱塗料を塗布したものであり、製造のコストを下げることができるし、地中埋設の施工方法も一般的なＵチューブと同様である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の地熱利用装置の側面断面図である。
【図２】Ｕチューブの下部の平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【０００９】
図においては、１はＵチューブで、空気下降チューブ２の下部の内側の面及び空気上昇チューブ３の上部の内側の面は、断熱塗料で塗装されている。空気下降チューブ２は空気吸入口５で地熱利用部４につながっている。空気上昇チューブ３は空気排出口６で地熱利用部４につながっている。
【００１０】
以下、上記構成の動作を説明する。
【００１１】
本発明の地熱利用装置に使用するＵチューブ１を地中に埋めた状態では、Ｕチューブ１の上部では、地中温度が相対的に低く、Ｕチューブ１の下部では、地中温度が相対的に高くなっている。
【００１２】
地中温度は、地下の浅い部分においてはほぼ外気温に等しく、地下５メートル付近では１年を通してほぼ一定であり、その地域の年平均気温にほぼ等しくなっている。さらに深くなると、地域によって変動はあるものの、おおむね３０メートルにつき１℃ずつ高くなっていく。したがって、冬季においては、地下深くなればなるほど地中温度が高い状態になっている。地表付近と地下の深いところの間で空気を循環させれば、地熱を利用することができる。
【００１３】
本発明の地熱利用装置に使用するＵチューブ１は、空気下降チューブ２の下部の内側には断熱塗料７が塗られており、地熱が空気下降チューブ２の内部の空気に伝わりにくくなっている。一方、空気上昇チューブ３の下部の内側には断熱塗料が塗られておらず、地熱が空気上昇チューブ３の内部の空気に伝わりやすくなっている。このため、Ｕチューブ１の下部では、空気上昇チューブ３内の空気の温度が空気下降チューブ２内の空気の温度より高くなる。また、空気下降チューブ２の上部の内側には断熱塗料が塗られておらず、相対的に低い地中温度の影響を受けやすくなっている。一方、空気上昇チューブ３の上部の内側には断熱塗料７が塗られており、相対的に低い地中温度の影響を受けにくくなっている。このため、Ｕチューブ１の上部では、空気上昇チューブ３内の空気の温度が空気下降チューブ２内の空気の温度より高くなる。従って、上部下部を通じて、空気上昇チューブ３内の空気の温度が空気下降チューブ２内の空気の温度より高くなる。温度の低い空気は温度の高い空気より重いので、Ｕチューブ１の下部で空気が空気下降チューブ２から空気上昇チューブ３に流れていく。この過程が連続し、空気吸入口５から取り入れられた空気が、Ｕチューブ１を通過する間に暖められて、空気排出口６から排出され、結果として、地熱が地熱利用部４に運ばれる。
【符号の説明】
【００１４】
１    Ｕチューブ
２    空気下降チューブ
３    空気上昇チューブ
４    地熱利用部
５    空気吸入口
６    空気排出口
７    断熱塗料
８    空気の流れ
９    地中
【図１】
0005713461.tif 000002
【図２】
0005713461.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、前記弁室の下部に前記弁室を出口側と連通する弁孔を有する弁座部材を設け、前記弁孔を開閉するフロートを前記弁室内に配置したものにおいて、
前記弁座部材を球形に形成すると共に、前記弁孔の３つの端部が開口するように前記弁孔をＴ字状に形成した球形弁座部材を前記ケーシングに回転操作可能に配置し、
清掃時における前記球形弁座部材の回転操作後に前記球形弁座部材の前記弁孔の第１端部に対向する前記ケーシングに、前記球形弁座部材の清掃口を、前記球形弁座部材を介して前記出口に対向する位置に外部と貫通して設け、
清掃時における前記球形弁座部材の回転操作後に前記清掃口と前記出口とが前記弁孔を介して同一軸上で連通するように、前記第１端部の反対側に前記弁孔の第２端部を設けたことを特徴とするフロート式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系で発生する蒸気の凝縮水としての復水を、フロートの浮上降下により自動的に系外へ排出するフロート式スチームトラップに関し、特に、フロートにより開閉される弁孔に付着した異物を洗浄できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式トラップは、例えば特許文献１に開示されている。これは、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁室を出口側に連通する弁孔を有する弁座部材を設け、弁孔を開閉するフロートを弁室内に配置し、弁孔内に外部から手動で進退操作可能な操作部材を配置して操作部材の進退により弁孔の内面に付着した異物を掃除するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のフロート式トラップは、手動により操作部材を進退させるものであるために、弁孔の内面に付着した異物を掃除するのに手間隙の掛かる問題点があった。
【０００５】
従って、本発明が解決しようとする課題は、簡単且つ確実に弁孔に付着した異物を取り除くことのできるフロート式スチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための本発明は、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁室を出口側と連通する弁孔を有する弁座部材を設け、弁孔を開閉するフロートを弁室内に配置したものにおいて、弁座部材を球形に形成すると共に弁孔をＴ字状に形成した球形弁座部材をケーシングに回転操作可能に配置し、球形弁座部材の弁孔に対向するケーシングに球形弁座部材の清掃口を貫通して設けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、球形弁座部材をケーシングに回転操作可能に配置し、且つ、球形弁座部材の弁孔に対向するケーシングに球形弁座部材の清掃口を貫通して設けたことにより、清掃口を介して直接に弁孔を清掃することができ、弁孔に付着した異物を簡単且つ確実に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わるフロート式スチームトラップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図1を参照して説明する。本体１に蓋２を図示しないボルトで締結して内部に弁室４を有するケーシングを形成する。本体１は入口５と出口７を有する。入口５は弁室４の上部に連通すると共に、入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部にＴ字状の弁孔１０を開けた球形弁座部材３を配置する。球形弁座部材３は、外部より回転操作可能に取り付ける。Ｔ字状の弁孔１０は、図１に示す状態は外部から弁孔１０を清掃する場合の回転位置であり、通常のスチームトラップとして用いる場合は、図１の状態から９０度だけ反時計方向に回転して用いる。
【００１０】
弁室４内に球形弁座部材３に離着座して弁孔１０の一端を開閉する中空球形のフロート１３を自由状態で配置する。フロート１３が弁孔１０の一端を閉じた位置で当接するフロート座１４をフロート１３の下方に設ける。
【００１１】
球形弁座部材３のＴ字状弁孔１０の一端に対向する本体１に、外部から直接に弁孔１０を清掃することのできる清掃口１１を貫通して設ける。球形弁座部材３は、本体１に取り付けた弁座保持部材１２で保持する。球形弁座部材３の上方に通路６を設けて出口７と連通する。
【００１２】
上記のフロート式スチームトラップの動作は次の通りである。通常は図１の状態から球形弁座部材３を９０度だけ半時計方向へ回転させて使用する。入口５から流入した復水は弁室４内へ流下する。弁室４内に溜まった復水の液面に応じてフロート１３が浮上降下して球形弁座部材３に離着座して弁孔１０の一端を開閉する。弁孔１０の一端が開けられると弁室４内の復水が弁孔１０から通路６を通して出口７に排出され、弁孔１０の一端が閉じられると弁室４内の蒸気の漏出が防止される。
【００１３】
弁孔１０にゴミや鉄錆やスケール等の異物が付着した場合は、Ｔ字状の弁孔１０を図１に示す状態とすることによって、清掃口１１から弁孔１０を直接に清掃することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、上記のフリーフロート式スチームトラップに限らずレバーフロート式スチームトラップにも利用することができる。
【符号の説明】
【００１５】
１ 本体
２ 蓋
３ 球形弁座部材
４ 弁室
５ 入口
７ 出口
１０ Ｔ字状の弁孔
１１ 清掃口
１２ 弁座保持部材
１３ フロート
【図１】
0005654830.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端面にフェースを有し、ヘッド本体の上面に平面視略矩形であって所定の厚みを有する突起部を備えたパターヘッドにおいて、
前記突起部には、前記フェースに直角で当該フェース側に開口させた所望の幅を有する溝を、前記所定の厚みと同一の深さとなるように形成し、
ヘッド本体の上面には、目標方向の設定を行うための矢印状の方向線を付し、
前記方向線は、先端部分と柄部分とからなり、
前記溝の底部に前記柄部分を付し、且つ、前記柄部分の幅は前記所望の幅よりも小さいものであり、
前記突起部の前端面には、平面視においてゴルフボールと同一の曲率半径を有して後方側へ凹んだ円弧状となるように、且つ、ヘッド本体の上面と垂直になるように、凹曲面を形成し、
前記凹曲面は、前記溝によって二分されて、右凹曲面及び左凹曲面からなるパターヘッド。
【請求項２】
前端面にフェースを有し、ヘッド本体の上面に平面視略矩形であって所定の厚みを有する突起部を備えたパターヘッドにおいて、
前記突起部には、目標方向の設定を行うための矢印状であって、所望の厚さを有する板状の突起型方向線を形成し、
前記突起型方向線は、先端部分と柄部分とからなり、
前記突起部の前端面には、平面視においてゴルフボールと同一の曲率半径を有して後方側へ凹んだ円弧状となるように、且つ、ヘッド本体の上面と垂直になるように、凹曲面を形成し、
前記凹曲面の上端部に前記柄部分が位置していることにより、前記凹曲面は、平面視において、右凹曲面及び左凹曲面を構成するように見えるパターヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ゴルフのパターの進化を図ったパターに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のパターには、方向性対策として２ボールパター等対象印を付けたりラインを引き方向性としていたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上に述べた従来のパターでは、対象物やラインを設け方向性出そうとしましたが、安定したものが得られなかったのであった。【０００４】  本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、方向性を定め易くし安定性を実現させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  そして、本発明は上記目的を達成するためにパターに方向線に沿う溝右側面・溝左側面・右スキマ・左スキマ・右球面・左球面とで構成する溝型方向部を設けたものである。【０００６】  また、第２の課題解決手段は、パターに方向線に沿う突起型方向右側面・突起型方向左側面・右球面１・左球面１とで構成する突起型方向部を設けたものである。
そして、このパターは、これまで左用不足で不自由していた事を解決するために容易に左用に転用出来るようにもしたものである。
【発明の効果】
【０００７】  上述したように本発明のパターは、方向性が正しく見える構える位置をより安定的に得ることが出来、且つその判別が見易く安心感を与えられてプレー出来るパターを提供出来るものである。【０００８】  また、これまで対応不足であった左用にも容易に転用出来るようにもしたもので不自由であった事も解決させたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。【００１０】  図１においての構成と動作を説明する。ボールＡに対してソールする時、パター本体１を上から見て溝右側面ａと溝左側面ｂとが同じ巾で見えそして右スキマｃと左スキマｄとが同じ巾で見え且つ右球面ｅと左球面ｆとが同じ巾で見えるようにして、ゴルフボールＡの中心部にパター本体１とフェース２の中心部である方向線５の先端を目標方向に合わせてソールしスイングするのである。これは、パターを真上から見られた事で目標に対して真っ直ぐに構えられた事なのであり、後はパターフェース２の面が目標方向に対して直角にスイング中どれだけ出来るかで、これまでより確かな目標方向設定と安心スイングが得られる効果があるのである。【００１１】  また、図４においての構成と動作を説明する。ボールＡに対してソールする時、パター本体１を上から見て突起型方向右側面ｇと突起型方向左側面ｈとが同じ巾で見え且つ右球面１ｉと左球面１ｊとが同じ巾で見えるようにして、ゴルフボールＡの中心部にパター本体１とフェース２の中心部である突起型方向線８の先端を目標方向に合わせてソールしスイングするのである。これは、パターを真上から見られた事で目標に対して真っ直ぐに構えられた事なのであり、後はパターフェース２の面が目標方向に対して直角にスイング中どれだけ出来るかで、これまでより確かな目標方向設定と安心スイングが得られる効果があるのである。【００１２】  また本発明は、これまでのパターでは右用と左用が別々に作られていて左用は全種揃っていなく不自由や差別感を与えていた事を解決したのである。【００１３】  そして、図６は図１の応用例で、図８は図４の応用例である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の第１の実施形態を示すパターヘッドの平面図
【図２】  同パターヘッドのフェース側図
【図３】  同パターヘッドの側面図
【図４】  本発明の第２の実施形態をを示すパターヘッドの平面図
【図５】  同パターヘッドのフェース側図
【図６】  本発明の第１の実施形態の応用例面図
【図７】  同パターヘッドのフェース側図
【図８】  本発明の第２の実施形態の応用例平面図
【図９】  同パターヘッドのフェース側図
【符号の説明】
【００１５】  １  パター本体                      ａ  溝右側面
２  フェース                        ｂ  溝左側面
３  右用シャフト                    ｃ  右スキマ
４  左用シャフト                    ｄ  左スキマ
５  方向線                          ｅ  右球面
６  溝型方向部                      ｆ  左球面
７  突起型方向部                    ｇ  突起型方向右側面
８  突起型方向線                    ｈ  突起型方向左側面
９  溝型方向部１                    ｉ  突起型右球面
１０  方向線１                        ｊ  突起型左球面
１１  突起型方向部１                  ｋ  溝右側面１
１２  突起型方向１                    ｌ  溝左側面１
ｍ  右スキマ１
ｎ  左スキマ１
ｏ  右球面１
ｐ  左球面１
ｑ  突起型方向右側面１
ｒ  突起型方向左側面１
ｓ  突起型右球面１
ｔ  突起型左球面１
Ａ  ゴルフボール
【図１】
0005742251.tif 000002
【図２】
0005742251.tif 000003
【図３】
0005742251.tif 000004
【図４】
0005742251.tif 000005
【図５】
0005742251.tif 000006
【図６】
0005742251.tif 000007
【図７】
0005742251.tif 000008
【図８】
0005742251.tif 000009
【図９】
0005742251.tif 000010
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
効果成分を持つ植物、野菜、薬草、果樹の１３種類の組み合わせとして、
よもぎ（葉・茎）・いのこづち（葉・茎）・おおばこ（全草）を各々５ｇ、
うら白柏・甘草（葉・茎）・おとこえし（葉・茎）を各々４ｇ、
くま笹・いちぢくの葉を各々２ｇ、柿の葉を２．５ｇ、
桑の葉、ふきの葉、なすびの葉、かきどおし（葉・茎）を各々１ｇを配合した薬草茶。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
この発明は、野菜・薬草・果樹の１３種類を組み合わた薬草茶である。花・実・種をつけた成長した植物の葉・茎（全部）を使用する。
９種類の植物を使用していたが、あらゆる分野に効果を結集させるため、新たに４種類を加え１３種類の組み合わせと分量を確定し、生活習慣病の体質改善や健康維持に重大かつ、多大な効果を引き出す薬草茶を完成させたのである。
今までに例のない安心して幼児も飲める飲みやすさで多大な体質改善を可能にしたのである。
以下が現在、現実に行っていることである。
Ｃ型肝炎      ２回目のインターフェロンを受ける直前に薬草常飲茶の飲用を開始、２ヶ月で全て正常値となった。以後、薬と薬草常飲茶のみで健康を維持されている。
発症直後の人  正常値になった。
糖尿病        薬草常飲茶の飲用開始から食事のコントロールがし易くなり、約１年半後、インスリンの量が減り始め、半年後には、インスリンの投与がなくなり、薬のみとなる。
上記はどれも病院で治療を受けながら、薬草常飲茶との併用で改善した例である。その他、花粉症の改善、インフルエンザの軽減、強張った関節を軟らかくする効果もある。現在、脳梗塞の方が１人飲まれている。
使用する植物と分量
よもぎ（葉・茎）・いのこづち（葉・茎）・おおばこ（全草）  各々５ｇ
うら白柏（市販）・甘草（葉・茎）・おとこえし（葉・茎）    各々４ｇ
くま笹・いちぢくの葉                                      各々２ｇ
柿の葉                                                    ２．５ｇ
桑の葉・ふきの葉・なすびの葉・かきどおし（葉・茎）        各々１ｇ
上記の植物をよく洗い、天日自然乾燥後、細かく刻み、よく混合させる。
以上は、２８年にも及ぶ薬草追求の結果、完成させたものである。薬草常飲茶の効果は、現在、現実に皆様の報告を受ける事で３年以上に亘り得たデータである。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目打ちで直線に革の縫い穴を開けるための案内の役目の隙間を持つ上ガイドと、革を貫通した目打ちを受けるための直線の溝を持った下ガイドから構成される革用縫い穴開けガイド。
上ガイドと下ガイドは蝶番によって連結された革用縫い穴開けガイド。
【請求項２】
上ガイドと下ガイドの間に革を挟む構造の請求項１に記載の革用縫い穴開けガイド。
上ガイドには上側用滑り止めシートが貼ってあり、下ガイドには下側用滑り止めシートを貼ってあり、穴開け時の革のずれを防いだ構造の請求項１に記載の革用縫い穴開けガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手縫い作業での革の縫い穴を軽い力で正確な直線に開ける為の、革用縫い穴開けガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、革に縫い穴を開ける為にはゴム板の台の上に革を乗せ目打ちを当て木槌等で叩いて開けていた。
【０００３】
目打ちを打つ時、ゴム板が固いため木槌を強く打つ必要がある。革そのもの抵抗よりゴム板の抵抗が大きい。叩く音が大きく、振動するためゴム板の下にフエルト等の振動防止を施す事が多い。
【０００４】
革を打った目打ちを抜く時、革も一緒に引っ張られるため、革を押さえつけながら目打ちを引く必要がある。
【０００５】
縫い穴の正確な直線性を保つには、熟練した技術を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−８１００（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上に述べた従来の革に縫い穴を開ける方法は、ゴム板を使うため目打ちに対して抵抗が大きく、強い力で目打ちを叩くため音が大きく振動を発生する。
【０００８】
目打ちを打った革を押さえつけながら目打ちを抜くため作業時間が掛る。
【０００９】
革が厚い程、目打ちを垂直に打つ事も難しく、縫い穴の正確な直線性を保つのが難しい。
【００１０】
機械による縫い穴開けの方法もあるが、機械が大きい事、高額な事により少量生産の職人、趣味での作業には適していない。最近、革製品を個人で製作する需要が増えてきており、普及を進めるためにも作業効率が上がる道具の必要性が求められている。
【００１１】
本発明は、このような従来の革の穴開けの方法に対して問題を解決しようとするものであり、静かに正確に軽い力で縫い穴開けを実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、本発明は上記目的を達成するために目打ちで直線に革の縫い穴を開けるための案内の隙間を持つ上ガイドと、革を貫通した目打ちを受けるための直線の溝を持った下ガイドから構成される。
【００１３】
上記の課題解決手段による作用は次の通りである。すなはち、目打ちで革を打つ時ゴム板が無い代わりに下ガイドには目打ちが通る幅の溝がある。そこに目打ちが入り込むため革のみの抵抗だけで済む。穴開けの力は軽くてよく木槌等で叩く必用が無い。手の力で押して穴開けが出来きて音がしない。上ガイドの隙間に沿って目打ちを打つので直線性が出て熟練を必要としない。
以上の事により作業時間も大幅に短縮される。
【発明の効果】
【００１４】
上述したように本発明の革用縫い穴開けガイドは、軽い力で騒音が出ず正確に直線性がよく時間短縮が出来て熟練を必要とせず穴開けが可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本件発明の革用縫い穴開けガイドの概略図
【図２】上ガイドを上げた状態の革用縫い穴開けガイド
【図３】下ガイドの上に革を乗せた状態の革用縫い穴開けガイド
【図４】上ガイドを降ろし革を挟んだ状態の革用縫い穴開けガイド
【図５】革を挟んだ状態で目打ちを刺した状態の  革用縫い穴開けガイド
【図６】目打ちを刺した状態を表すＡ方向から見た部分拡大した断面図
【図７】図５における革を刺した状態のイメージ
【図８】穴開けが完了した後のイメージ
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。
【実施例】
【００１７】
図においては、１は上ガイドであり７の目打ちが通る為の幅の隙間が開けてある。
３は下ガイドであり上ガイド１を開閉するための蝶番２により連結されている。
【００１８】
上ガイド１の目打ちが通る隙間７の下表面には革を挟んだ時の上側用滑り止めシート４が貼ってある。
下ガイド３の隙間７の対面する部分の上表面には同じく下側用滑り止めシート５が貼ってある。  
【００１９】
革８は上側用滑り止めシート４と下側用滑り止めシート５に挟まれる構造となっている。
上ガイド１は透明樹脂を使う事で、革８が見やすく作業がしやすくなる。厚物用には空間１０のふところを設ける事により製作途中の厚みが増した革でも穴開け作業が楽になる。
【００２０】
以下、上記構成の使用法を説明する。図２に示すように上ガイド１を持ち上げる。革８を図３に示すように下ガイド３の下側用滑り止めシート５の上に乗せる。図４に示すように上ガイドを下に押し下げ上側用滑り止めシート４と下側用滑り止めシート５の間に革８を挟み込む。上ガイドを上から押さえ挟んだ状態で目打ち９を上ガイド１の正確な直線を持つ隙間７より通して押し刺すと革８を貫通し、下ガイド３の正確な直線を持つ溝６に目打ちが落ち込む。図５が目打ちで刺している状態であり、図７がそのイメージである。目打ち９は直線の案内の役目を果たす隙間７から落ち込む事により、革８の上側の穴開けは正確な直線で開けられる。同時に下ガイド３の溝６も正確な直線である為、目打ち９は落ち込む時に革８の下側の穴開けは正確な直線で開けられる。革が厚い程上側入り口の穴と下側出口の穴の垂直が出にくくなる。図８がそのイメージである。隙間７と溝６の両方の案内の作用により、図６の部分拡大断面図が示すように直線かつ垂直な穴開けが可能となる効果を発揮出来る。
【００２１】
溝６は空間になっておりここではゴム板を使った時の抵抗は無い。革８に目打ち９の通る抵抗だけなので、楽に縫い穴が開けられる効果を発揮する。
【００２２】
また、革８より目打ち９を抜く際、上ガイド１に押さえられているため、楽に目打ち９を抜く事が可能となり作業時間を短縮する効果を発揮する。
【符号の説明】
【００２３】
１  上ガイド
２  蝶番
３  下ガイド
４  上側用滑り止めシート
５  下側用滑り止めシート
６  溝
７  目打ち用隙間
８  革
９  目打ち
１０厚物用ふところ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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