(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動刃とハンドルからなる下刃体と静刃とハンドルからなる上刃体が、ボルトおよびナットを用いて互いに回動可能に固定された理美容鋏であって、
前記上刃体および前記下刃体にはボルトが挿入される貫通孔が設けられ、前記上刃体および前記下刃体が互いに接する面にはそれぞれ前記貫通孔が中心に位置する円筒形の窪みが設けられ、前記２つの窪みによってベアリングとワッシャーが保持され、前記円筒形の窪みの底面の前記ハンドル側には、前記ワッシャーを１／３から１／４の大きさに切断した略扇型の薄板が貼り付けられており、
前記上刃体および前記下刃体の前記円筒形の窪みが設けられたのとは反対面にそれぞれ前記ボルトが挿入されるベアリングが埋め込まれ、前記上刃体に埋め込まれた前記ベアリングの上には板ばねが配置され、
前記ボルトが、前記下刃体に埋め込まれた前記ベアリングに挿入されて、前記下刃体、前記２つの窪みに保持された前記ベアリングおよび前記ワッシャー、前記上刃体、および前記上刃体に埋め込まれた前記ベアリングを貫通し、前記上刃体に配置された前記板ばねの孔から前記ボルトの先端が突出され、前記ボルトの先端が前記ナットと螺合されることにより、前記上刃体と前記下刃体は互いに回動可能に固定されていることを特徴とする理美容鋏。
【請求項２】
前記貫通孔の周囲に埋め込まれたベアリングとしてアンギュラボールベアリングを用い、前記円筒形の窪みに配置されるベアリングとしてスラストボールベアリングを用いることを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏。
【請求項３】
前記ワッシャーの枚数を変更することにより、前記上刃体と前記下刃体との間隔を調節することを特徴とする請求項１または２に記載の理美容鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋏、特に理美容鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋏の基本的構成は、一対の刀体をＸ状に交叉させ、両刀体を貫通する孔を設けて、前記孔に挿通したボルトにナットを螺合させて両刀体が前記ボルトを軸に回動可能にしたものである。前記鋏は、２つの刃体が１つの軸を中心として常に回動動作を行うので、緊締ナットの緩み止め手段を採用する必要がある。
【０００３】
従来のナットの緩み止めの一手段として、両端縁若しくは片端縁点を刀体に支持させた板ばねをナットの座金として使用し、ナットの底面に放射状凹凸面を円周状に形成し、板ばねの前記凹凸面対応部分に小突起を設け、ナットをボルトに螺合させる際にナットの凹凸面と板ばねの表面の小突起とを噛合させ、ナットの緩み止めとしている技術が用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−６３６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら従来の鋏では、ボルトとナットを螺合させることと、スムーズな回動動作を両立させるのは難しく、ボルトとナットの螺合状態と、スムーズな回動動作とはバランスを取りながら調節する必要があった。
【０００６】
そこで、本発明は前記問題を解決するために、強固にボルトとナットを螺合させた状態でも、スムーズに回動動作を行うことができる鋏、特に理美容鋏を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の理美容鋏は、動刃とハンドルからなる下刃体と静刃とハンドルからなる上刃体が、ボルトおよびナットを用いて互いに回動可能に固定された理美容鋏であって、前記上刃体および前記下刃体にはボルトが挿入される貫通孔が設けられ、前記上刃体および前記下刃体が互いに接する面にはそれぞれ前記貫通孔が中心に位置する円筒形の窪みが設けられ、前記２つの窪みによってベアリングとワッシャーが保持され、前記円筒形の窪みの底面の前記ハンドル側には、前記ワッシャーを１／３から１／４の大きさに切断した略扇型の薄板が貼り付けられており、前記上刃体および前記下刃体の前記円筒形の窪みが設けられたのとは反対面にそれぞれ前記ボルトが挿入されるベアリングが埋め込まれ、前記上刃体に埋め込まれた前記ベアリングの上には板ばねが配置され、前記ボルトが、前記下刃体に埋め込まれた前記ベアリングに挿入されて、前記下刃体、前記２つの窪みに保持された前記ベアリングおよび前記ワッシャー、前記上刃体、および前記上刃体に埋め込まれた前記ベアリングを貫通し、前記上刃体に配置された前記板ばねの孔から前記ボルトの先端が突出され、前記ボルトの先端が前記ナットと螺合されることにより、前記上刃体と前記下刃体は互いに回動可能に固定されていることを特徴とする。
【０００８】
さらに、前記貫通孔の周囲に埋め込まれたベアリングとしてアンギュラボールベアリングを用い、前記円筒形の窪みに配置されるベアリングとしてスラストボールベアリングを用いることができる。
【０００９】
また、前記ワッシャーの枚数を変更することにより、前記上刃体と前記下刃体との間隔を調節することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の理美容鋏は、動刃とハンドルからなる下刃体と静刃とハンドルからなる上刃体が、ボルトおよびナットを用いて互いに回動可能に固定された理美容鋏であって、前記上刃体および前記下刃体にはボルトが挿入される貫通孔が設けられ、前記上刃体および前記下刃体が互いに接する面にはそれぞれ前記貫通孔が中心に位置する円筒形の窪みが設けられ、前記２つの窪みによってベアリングとワッシャーが保持され、前記円筒形の窪みの底面の前記ハンドル側には、前記ワッシャーを１／３から１／４の大きさに切断した略扇型の薄板が貼り付けられており、前記上刃体および前記下刃体の前記円筒形の窪みが設けられたのとは反対面にそれぞれ前記ボルトが挿入されるベアリングが埋め込まれ、前記上刃体に埋め込まれた前記ベアリングの上には板ばねが配置され、前記ボルトが、前記下刃体に埋め込まれた前記ベアリングに挿入されて、前記下刃体、前記２つの窪みに保持された前記ベアリングおよび前記ワッシャー、前記上刃体、および前記上刃体に埋め込まれた前記ベアリングを貫通し、前記上刃体に配置された前記板ばねの孔から前記ボルトの先端が突出され、前記ボルトの先端が前記ナットと螺合されることにより、前記上刃体と前記下刃体は互いに回動可能に固定されていることにより、強固なボルトとナットの螺合状態を保ちながら、スムーズに回動動作を行うことが可能となる。
【００１１】
さらに、前記貫通孔の周囲に埋め込まれたベアリングとしてアンギュラボールベアリングを用い、前記円筒形の窪みに配置されるベアリングとしてスラストボールベアリングを用いることにより、よりスムーズな回動動作が可能となる。
【００１２】
また、前記ワッシャーの枚数を変更することにより、前記上刃体と前記下刃体との間隔を調節することにより、下刃体と上刃体の摺り合わせ状態を微調節することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の理美容鋏の平面図である。
【図２】上刃体の平面図である。
【図３】下刃体の平面図である。
【図４】（ａ）は板ばねの平面図、（ｂ）は板ばねの側面図である。
【図５】（ａ）はベアリングの平面図、（ｂ）はベアリングの側面図である。
【図６】ワッシャーの平面図である。
【図７】（ａ）はナットの側面図、（ｂ）はナットの底面図である。
【図８】ボルトの側面図である。
【図９】上刃体と下刃体をボルトとナットを用いて回動可能に固定した状態の、固定部分の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を、図を用いて以下に詳細に説明する。図１が本発明の理美容鋏１の平面図であり、図２が前記理美容鋏１の上刃体２の平面図、図３が前記理美容鋏１の下刃体３の平面図である。
【００１５】
本発明の理美容鋏１は、図１〜３に示すように、動刃７とハンドル６からなる下刃体３と静刃５とハンドル４からなる上刃体２が、ボルト１３およびナット１４を用いて互いに回動可能に固定されており、前記ボルト１３を中心として、前記上刃体２と前記下刃体３が回動する構造である。
【００１６】
前記上刃体２にはボルト１３が挿入される貫通孔８が設けられ、前記上刃体２の前記下刃体３と接する面には、図２（ｂ）に示すように、前記貫通孔８が中心に位置する円筒形の窪み１０が設けられ、前記円筒形の窪み１０の底面の前記ハンドル４側の１／３から１／４の部分に薄板１１を貼り付けている。ここでは、前記薄板１１として理美容鋏１に用いるワッシャー１７と同じものを１／３の大きさに切断したものを用いている。
【００１７】
前記上刃体２の前記窪み１０が設けられたのと反対面には、図２（ａ）に示すように、前記ボルト１３が挿入されるベアリング９が埋め込まれており、さらに、前記上刃体２の前記ベアリング９の上に板ばね１５を配置する際に位置決めするための凹部１２が設けられている。前記ベアリング９として、アンギュラボールベアリングを用いることにより、前記上刃体２が前記ボルト１３を軸としてスムーズに回動することができる。
【００１８】
前記下刃体３にはボルト１３が挿入される貫通孔８’が設けられ、前記下刃体３の前記上刃体２と接する面には、図３（ｂ）に示すように、前記貫通孔８’が中心に位置する円筒形の窪み１０’が設けられ、前記円筒形の窪み１０’の底面の前記ハンドル６側の１／３から１／４の部分に薄板１１’を貼り付けている。ここでは、前記上刃体２と同様に、前記薄板１１として前記ワッシャー１７と同じものを１／３の大きさに切断したものを用いている。
【００１９】
前記下刃体３の前記窪み１０’が設けられたのと反対面には、図３（ａ）に示すように、前記ボルト１３が挿入されるベアリング９’が埋め込まれており、ここでは前記上刃体２と同様に前記ベアリング９’としてアンギュラボールベアリングを用いている。これにより、前記上刃体２と同様に、前記下刃体３が前記ボルト１３を軸としてスムーズに回動することができる。
【００２０】
前記ボルト１３と前記ナット１４を用いて前記上刃体２と前記下刃体３とを回動可能に固定する際に、前記板ばね１５、ベアリング１６、およびワッシャー１７を用いる。前記板ばね１５は前記上刃体２の前記ベアリング９の上に配置されて、前記ナット１４によって締め付けられ、前記上刃体２に弾性力を作用することで所定の締付力を保持するものである。また、前記板ばね１５は、図４に示すように、前記ボルト１３が挿入される孔２２と、前記上刃体２の前記凹部１２に挿入される突出部２０が設けられており、前記孔２２に前記ボルト１３が挿入され、前記突出部２０が前記上刃体２に設けれた前記凹部１２に挿入されることで、前記板ばね１５は前記上刃体２に対して容易に位置決めされる。さらに、前記板ばね１５の表面には凸部２１が設けられている。
【００２１】
前記ベアリング１６としてここでは、図５に示すような、座金状の２つの軌道盤１９とボールが組み込まれた保持器組立品１８からなり、前記軌道盤１９に前記保持器組立品１８が挟まれたスラストボールベアリングを用いる。前記ベアリング１６は、前記上刃体２の窪み１０と前記下刃体３の窪み１０’に、前記ワッシャー１７とともに挟まれており、前記上刃体２と前記下刃体３がスムーズに回動させる働きを行う。このほかの形状のベアリングを用いることも可能である。
【００２２】
図６に示すような前記ワッシャー１７をここでは１つ用いているが、前記ワッシャー１７の枚数を変更することで前記上刃体２と前記下刃体３との間隔を調節することができる。これにより、前記上刃体２の静刃５と前記下刃体３の動刃７との摺り合わせ状態を調節することができる。また、前記軌道盤１９をワッシャーとして用いることで、前記ワッシャー１７を無くすことも可能である。
【００２３】
図７に示すように、前記ナット１４は中心に前記ボルト１３と螺合するためのネジ山が形成された貫通孔２４が設けられ、外周面は締付易くするために凹凸が刻まれており、さらに、その裏面には放射状に凹凸２３が形成されている。前記ナット１４を前記ボルト１３に螺合させて締め付けていくと、前記凹凸２３が前記板ばね１５の表面の凸部と係合することとなるので前記凹凸２３は前記ナット１４の緩み止めとして作用する。
【００２４】
前記ボルト１３と前記ナット１４を用いて前記上刃体２と前記下刃体３を回動可能に固定する方法について説明する。前記ボルト１３を前記下刃体３に埋め込まれた前記ベアリング９’に挿入し、前記下刃体３の貫通孔８’に挿入する。そして、前記下刃体３の前記窪み１０’から突出した前記ボルト１３の先端から前記ベアリング１６を入れて、前記ベアリング１６を前記下刃体３の前記窪み１０’に配置する。この時、前記ベアリング１６の一部、ここでは１／３（図９の前記ボルト１３より右側の部分）が前記薄板１１’に重なった状態となり、前記ベアリング１６の上側の一部が前記窪み１０'から突出した状態となっている。
【００２５】
前記ベアリング１６を配置したら、所定の枚数のワッシャー１７を前記ベアリング１６の上に重ねて配置する。ここでは１つのワッシャー１７を用いるが、複数の前記ワッシャー１７を用いること、また、前記ワッシャー１７を前記ベアリング１６の下に配置することも可能であり、複数の前記ワッシャー１７を用いる場合は、前記ベアリング１６の上下に分けて配置することも可能である。
【００２６】
前記下刃体３に前記ボルト１３を挿入し、前記ベアリング１６と前記ワッシャー１７が配置できたら、前記上刃体３の貫通孔８に前記ボルト１３を挿入する。この時、前記ワッシャー１７と前記ベアリング１６の一部が前記上刃体２の前記窪み１０内に配置され、前記ベアリング１６と前記ワッシャー１７は前記窪み１０，１０’に保持された状態となる。この時、前記ワッシャー１７の一部、ここでは１／３（図９の前記ボルト１３より右側の部分）が前記薄板１０の下に重なった状態となっている。このようにして、前記下刃体３に前記上刃体２が重ね合わされる。
【００２７】
その後、前記上刃体２に埋め込まれた前記ベアリング９から突出した前記ボルト１３の先端を前記板ばね１５の孔２２に挿入する。この時、前記板ばね１５の前記突出部２０を前記上刃体２の前記凹部１２に入れることで、前記板ばね１５は所定の位置に配置される。そして、最後に、前記ナット１４を締め付けて前記ボルト１３と螺合させると、図９の状態となり、前記上刃体２と前記下刃体３は互いに回動可能に固定され、前記理美容鋏１の完成形となる。
【００２８】
このように、前記上刃体２と前記下刃体３は互いに回動可能に固定された時、図９に示すように前記上刃体２と前記下刃体３は前記ボルト１３の周囲では所定の間隔を有しているが、前記動刃７と前記静刃５は互いに接する状態となっている。これは、前記窪み１０，１０’に前記薄板１１，１１’を設けることにより、前記ボルト１３と前記ナット１４を螺合させた時に、前記上刃体２と前記下刃体３が前記静刃５と前記動刃７の先端に向かって互いに近付くように傾斜することによる。
【００２９】
このような状態で、前記上刃体２と前記下刃体３が互いに回動可能に固定されていることにより、理美容鋏１は強固にボルトとナットを螺合させた状態でも、スムーズに回動動作を行うことが可能となる。また、前記ベアリング９，９’としてアンギュラボールベアリングを用い、前記ベアリング１６としてスラストボールベアリングを用いることによって、よりスムーズな回動動作が可能となる。
【００３０】
本発明の理美容鋏１の実施形態として、一般的な理美容鋏を用いて説明してきたが、刃の形状、あるいはハンドルの形状等は様々な形態を用いることができる。例えば、セニングシザーの形状とすることも可能である。また、ベアリングについても他の種類のベアリングを使用することも可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１        理美容鋏
２        上刃体
３        下刃体
４        ハンドル
５        静刃
６        ハンドル
７        動刃
８，８’  貫通孔
９，９’  ベアリング
１０，１０’  窪み
１１，１１’  薄板
１２      凹部
１３      ボルト
１４      ナット
１５      板ばね
１６      ベアリング
１７      ワッシャー
１８      保持器組立品
１９      軌道盤
２０      突出部
２１      凸部
２２      孔
２３      凹凸
２４      貫通孔
【図１】
0005688633.tif 000002
【図２】
0005688633.tif 000003
【図３】
0005688633.tif 000004
【図４】
0005688633.tif 000005
【図５】
0005688633.tif 000006
【図６】
0005688633.tif 000007
【図７】
0005688633.tif 000008
【図８】
0005688633.tif 000009
【図９】
0005688633.tif 000010