(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械の精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル（１）のためのロック装置であって、精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル（１）が、スピンドル上側部分（２）を有しており、該スピンドル上側部分（２）が、駆動ホワール（４）を有していて、回転可能にスピンドル下側部分（３）内に支承されており、該スピンドル下側部分（３）が、繊維機械のスピンドルレール（５）に固定可能なフランジ（８）を備えており、該フランジ（８）に、スピンドル上側部分（２）の不本意な引抜きを防止するために当該ロック装置（１２）が取り付けられており、該ロック装置（１２）が、鉛直に配置されたホルダ（１４）と、該ホルダ（１４）に旋回可能に支承されたロックフラップ（１５）とから成っている形式のものにおいて、
ホルダ（１４）は、スピンドル上側部分（２）とは反対の側に位置する後壁（１６）を有していて、該後壁（１６）に、ロックフラップ（１５）に設けられた組付けエレメント（２４）を収容するための第１の上側の孔（１７）が加工成形されており、前記後壁（１６）が、当該ロック装置（１２）を前記フランジ（８）に固定する固定手段（１３）を収容するための第２の下側の孔（１８）を有しており、
ロックフラップ（１５）は、前記組付けエレメント（２４）によって、該ロックフラップ（１５）がホルダ（１４）に旋回可能に支承されている組込み状態において、ホルダ（１４）の第１の上側の孔（１７）内に旋回運動可能に取付け可能であることを特徴とする、繊維機械の精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルのためのロック装置。
【請求項２】
ホルダ（１４）が、断面Ｕ字形に形成されていて、２つの側壁（１９，２０）と、両側壁（１９，２０）を互いに結合する後壁（１６）とを有している、請求項１記載のロック装置。
【請求項３】
ロックフラップ（１５）がアングル状に形成されていて、ウェイト・ストッパ部分（２３）と、該ウェイト・ストッパ部分（２３）に一体成形された組付けエレメント（２４）と、該組付けエレメント（２４）に対して間隔を置いて配置されたロックラッチ（２５；２８）とを有しており、
ロックフラップ（１５）が、組込み状態をとるために、ホルダ（１４）に押し被されて位置決めされるようになっており、組込み状態において前記ウェイト・ストッパ部分（２３）は、ホルダ（１４）の、駆動ホワール（４）とは反対の側に位置し、かつ前記ロックラッチ（２５；２８）は、ホルダ（１４）の、駆動ホワール（４）に面した側に位置し、前記組付けエレメント（２４）は第１の上側の孔（１７）の範囲に配置されている、請求項１記載のロック装置。
【請求項４】
ロックフラップ（１５）はその寸法設定ならびにその材料に関して、前記ロックラッチ（２５）が、変形によって組付けエレメント（２４）の端面（２６）に当付け可能となるように形成されている、請求項３記載のロック装置。
【請求項５】
ホルダ（１４）の後壁（１６）にロックフラップ（１５）が嵌め込まれた後に、ホルダ（１４）は第１の上側の孔（１７）の上方で、ロックフラップ（１５）が組付けエレメント（２４）を介して旋回運動可能に第１の上側の孔（１７）内に位置固定されるように変形可能である、請求項１記載のロック装置。
【請求項６】
ロックラッチが、ラッチエレメント（２８）を形成しており、組付けエレメント（２４）の自由端部が、前記ラッチエレメント（２８）の方向に突出したノーズ（２７）を有している、請求項５記載のロック装置。
【請求項７】
ホルダ（１４）が、第２の下側の孔（１８）と第１の上側の孔（１７）との間に位置する範囲に、位置決め突起（２１，２２）を有しており、該位置決め突起（２１，２２）によってホルダ（１４）が、組込み状態において回動防止されてスピンドル下側部分（３）のフランジ（８）に支持されている、請求項１記載のロック装置。
【請求項８】
駆動ホワール（４）と、ロックラッチ（２５；２８）の、駆動ホワール（４）に向けられた前縁との間の間隔に相当する、当該ロック装置（１２）の組込み深さ（ｔ）が、フランジ（８）に設けられた、ホルダ（１４）の、第２の下側の孔（１８）を取り囲む区分を収容するための凹設部（３１）の深さを介して規定されて設定可能である、請求項３記載のロック装置。
【請求項９】
駆動ホワール（４）と、ロックラッチ（２５；２８）の、駆動ホワール（４）に向けられた前縁との間の間隔に相当する、当該ロック装置（１２）の組込み深さ（ｔ）が、フランジ（８）に設けられた、ホルダ（１４）の、第２の下側の孔（１８）を取り囲む区分を収容するための長手方向フライス加工部（２９）の深さを介して規定されて設定可能である、請求項３記載のロック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械の精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルのためのロック装置であって、精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルが、スピンドル上側部分を有しており、該スピンドル上側部分が、駆動ホワールを有していて、回転可能にスピンドル下側部分内に支承されており、該スピンドル下側部分が、繊維機械のスピンドルレールに固定可能なフランジを備えており、該フランジに当該ロック装置が取り付けられており、該ロック装置が、鉛直に配置されたホルダと、旋回可能に支承されたロックフラップとから成っている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維機械の精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルのためのロック装置は公知であり、多数の特許文献に詳細に記載されている。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９３４８４３号明細書には、たとえば汎用されている通りに、スピンドル下側部分に回転可能に支承されたスピンドル上側部分を有する精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルが記載されている。スピンドル上側部分は紡出コップ巻き管を収容するために働く。スピンドル上側部分は駆動ホワールを備えている。この駆動ホワールは、接線方向ベルトにより負荷可能に、運転時にスピンドル上側部分を駆動する。スピンドル下側部分に設けられたフランジの下には、ロック装置が配置されており、このロック装置はスピンドル下側部分からのスピンドル上側部分の不本意な引抜きを防止するための引抜き防止装置を形成している。
【０００４】
このロック装置はホルダを有しており、このホルダは、打抜き加工されかつ曲げ加工された金属薄板部分から製作されている。すなわち、スピンドル下側部分のフランジの下に緊締されたプレートが、一方の側には、スピンドルブレーキを旋回運動可能に取り付けるための２つのブラケットを有しており、反対の側の他方の側には、フォーク状に上方へ突出した２つの脚部を有している。両脚部は互いに向かって斜めに延びている。両脚部の間には、一種のクリップ結合によって位置固定フックが位置決めされている。この位置固定フックのフックアームは運転状態において、駆動ホワールに設けられた環状つばの範囲に突入する。
【０００５】
しかし、この公知のロック装置においては、極めて単純なクリップ結合によるホルダにおける位置固定フックのやや不安定な取付けが不都合となる。全体的に比較的不安定なこのような構成を用いると、精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルの整然とした運転を永続的に保証することができない。
【０００６】
精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルのためのロック装置は、ドイツ連邦共和国実用新案第２９７２１４８６号明細書によっても公知である。この公知のロック装置はそれぞれ、スピンドル下側部分のフランジに固定可能な、鉛直に配置された１つのホルダと、このホルダに旋回運動可能に取り付けられた１つのロックフラップとを有している。このロックフラップは内方旋回された状態において、スピンドル下側部分からのスピンドル上側部分の不本意な引抜きを阻止する。
【０００７】
ホルダはこの場合、少なくともそのフランジに対する当付け面の範囲において硬化されていて、この範囲にシャープな稜角の突出部を有している。この突出部は組付け時にフランジに喰い込み、そしてねじ込みボルト等と相まってフランジとホルダとの間の相対回動防止された形状締結式の結合、つまり係合に基づいた嵌合による結合を保証する。
【０００８】
ホルダには、リベットによって旋回可能にロックフラップが取り付けられている。すなわち、ホルダの側壁に設けられた孔内にリベットが固定されており、このリベットはさらに、ロックフラップに設けられた、予めホルダの両側壁の間に位置決めされた孔を貫通している。この公知のロック装置は、たしかにその機械的な構造に関しては極めて安定的で、かつ信頼性も良いが、しかしこのように構成されたロック装置の製造にはコストがかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９３４８４３号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国実用新案第２９７２１４８６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上で述べたような形式のロック装置から出発して、本発明の根底を成す課題は、極めて安定的でかつ信頼性が良いだけでなく、その製造も廉価になるような、精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルのためのロック装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭で述べた形式のロック装置において、ホルダが、その後壁の範囲に、ロックフラップを収容するための第１の上側の孔もしくは切欠きと、固定手段を収容するための第２の下側の孔もしくは切欠きとを有しており、ロックフラップが、組付けエレメントを備えており、該組付けエレメントによってロックフラップが、組込み状態においてホルダの第１の上側の孔もしくは切欠き内に旋回運動可能に取付け可能であるようにした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるロック装置の構成には、次のような利点がある。すなわち、極めて安定的なロック装置が簡単に製造可能となり、しかもロックフラップを取り付けるために別の別個の構成部分が必要とならない。
【００１３】
リベットが不要となり、ひいては構成部分の組付け時における構成部分の取扱いが簡単化されることに基づき、構成部分の組立てを自動化することが比較的容易に可能となる。このことは、本発明によるロック装置の製造において著しいコスト低減をもたらす。
【００１４】
請求項２および請求項３に記載されているように、ロックフラップが、ウェイト・ストッパ部分と、該ウェイト・ストッパ部分に一体成形された組付けエレメントと、該組付けエレメントに対して間隔を置いて配置された閉鎖錠止体もしくはロックラッチとを有しており、そしてロックフラップはその寸法設定ならびにその材料に関して、ロックラッチが、変形によって組付けエレメントの端面に比較的問題なく当て付けられ得るように形成されていると有利である。組付けエレメントはこの場合、当て付けられたロックラッチと共に、ロックフラップのための旋回要素を形成し、この旋回要素は容易に製作可能であるだけでなく、極めて安定的でかつ確実に機能する。すなわち、組付けエレメントが、ホルダの第１の上側の切欠きに手繰り通され、かつロックラッチが組付けエレメントの端面に圧着されていると、ロックフラップは信頼性良くホルダに結合されている。
【００１５】
請求項４に記載の択一的な実施態様では、ロックフラップの組付けエレメントが、ホルダの第１の上側の切欠き内に嵌め込まれた後に、ホルダはこの第１の上側の切欠きの範囲において、ロックフラップが旋回運動可能に、ただしもはや取外し不能に、前記切欠き内に位置固定されるように変形可能である。このことは、ホルダの後壁が第１の上側の切欠きの上方で、少しだけ後方へ押圧され、そしてこのときに、該後壁が、ロックフラップの組付けエレメントのための受けを成すように変形させられ、その結果、ロックフラップは、組付けエレメントがロックラッチに圧着されることなくホルダに確実に位置固定されていることを意味する。
【００１６】
特に有利な実施形態では、ホルダが、請求項５に記載されているように、その第２の下側の切欠きの範囲に複数の位置決め突起を有しており、該位置決め突起によってホルダが、組込み状態においてスピンドル下側部分のフランジに支持されている。このような構成には、次のような利点がある。すなわち、従来そうであったようにホルダをフランジに対する当付け範囲において硬化させ、かつホルダに複数の歯を装備させる必要なしに、ホルダを位置正確にかつ回動防止してフランジに簡単に位置固定することができる。
【００１７】
歯の研削加工ならびにこれに関連して少なくとも所定の個所において必要となるホルダの硬化を不要にすることも、当該ロック装置の製造コストに好都合な影響を与える。
【００１８】
請求項６および請求項７に記載されている、さらに別の有利な実施態様では、当該ロック装置の組込み位置、特にホルダの組込み深さが、規定されて設定可能であり、これによって精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルの駆動ホワールの直径に問題なく調節可能となる。
【００１９】
このことは、請求項６に記載されているように、運転状態においてホルダが位置固定されている、フランジに設けられた凹設部の深さを介して、ホルダの組込み深さがその都度の要件に適合され得るか、または請求項７に記載されているように、やはりホルダの収容のために働く、フランジに設けられた長手方向フライス加工部の深さを、運転状態においてホルダが最適に位置決めされ得るように形成されることを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるロック装置を備えた精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルの側面図である。
【図２】図１に示したロック装置の拡大図である。
【図３】ロック装置を図２の矢印Ｂの方向で後ろから見た図である。
【図４】ロック装置を図３のＡ−Ａ線に沿って断面した図である。
【図５】ロック装置のロックフラップをその組付け前の状態で示す概略図である。
【図６】本発明によるロック装置の別の実施形態を示す概略図である。
【図７】図６に示したロック装置を、ホルダに装着された状態で、ただし開放されている状態で示す概略図である。
【図８】図７に示したロック装置を、閉鎖された状態で示す概略図である。
【図９】フランジに加工成形された凹部内に位置固定されたホルダを有するロック装置の正面図である。
【図１０】フランジに加工成形された長手方向フライス加工部内に位置固定されたホルダを有するロック装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００２２】
図１には、繊維機械のリングレール５に配置された精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル１が示されている。このような精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル１は、それぞれ１つのスピンドル上側部分２とスピンドル下側部分３とを有しており、この場合、スピンドル下側部分３は、スピンドル上側部分２を回転可能に支承しかつ振動減衰するために働く。
【００２３】
スピンドル上側部分２は、図面で見て中央のスピンドル軸部（図示しない）を有している。このスピンドル軸部には、有利にはそれぞれプレス嵌めによって、巻き管キャリヤ６と駆動ホワール４とが固定されている。
【００２４】
駆動ホワール４はこの場合、接線方向ベルト７によって負荷される。この接線方向ベルト７は繊維機械の運転中にスピンドル上側部分２を回転させる。
【００２５】
図１に図示されているように、スピンドル下側部分３はリングレール５に設けられた相応する支承孔を貫通していて、フランジ８によってリングレール５に載着されている。スピンドル下側部分３はこの場合、固定用ナット９によってリングレール５に固定される。この固定用ナット９はスピンドル下側部分３に設けられた雄ねじ山１０と対応していて、ワッシャ１１に作用する。
【００２６】
精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル１はさらに、ロック装置１２を備えている。このロック装置１２は、有利にはねじ込みボルト１３によってスピンドル下側部分３のフランジ８に固定されたホルダ１４と、ロックフラップ１５とを有している。
【００２７】
以下に、図２〜図５につき、本発明によるロック装置１２の有利な第１の実施形態を説明する。
【００２８】
特に図３および図４から判るように、本実施形態ではホルダ１４が、有利にはＵ字形の金属薄板曲げ加工部品として形成されている。このＵ字形の金属薄板曲げ加工部品の後壁１６には、第１の上側の、有利には方形の切欠き１７と、第２の、有利には円形の切欠き１８とが加工成形されている。ホルダ１４の側壁１９，２０の範囲は、位置決め突起２１，２２を有しており、この位置決め突起２１，２２によってホルダ１４は組付け状態においてスピンドル下側部分３のフランジ８に載置される。
【００２９】
アングル状に形成されたロックフラップ１５は、ウェイト・ストッパ部分２３と、このウェイト・ストッパ部分２３に一体成形された組付けエレメント２４と、閉鎖錠止体もしくはロックラッチ２５とを有している。
【００３０】
図５から判るように、ロックラッチ２５は、ホルダ１４にロックフラップ１５を固定する前では、組付けエレメント２４に対して間隔を置いて位置決めされている。ロックフラップ１５はこの状態において上方からホルダ１４に押し被され、そして組付けエレメント２４がホルダ１４の上側の切欠き１７の範囲に配置されるように位置決めされ得る。引き続き、ロックフラップ１５が押し合わされる。すなわち、ロックラッチ２５は組付けエレメント２４の端面２６と当て付けられる。ロックフラップ１５の旋回支点に関してホルダ１４の、駆動ホワール４とは反対の側に位置する、ロックフラップ１５のウェイト・ストッパ部分２３は、ロックラッチ２５よりも高い固有重量を有しているので、このウェイト・ストッパ部分２３は直ちに下方へ向かって旋回して、ロックラッチ２５を駆動ホワール４の範囲に位置決めし、この場合、スピンドル下側部分３からのスピンドル上側部分２の不本意な引抜きが信頼性良く阻止される。ロック装置１２のホルダ１４はこの場合、駆動ホワール４とロックラッチ２５の前縁との間に間隔ｔが確保されるように組み付けられている。
【００３１】
図６〜図８には、本発明によるロック装置１２の別の実施形態が示されている。
【００３２】
この実施態様においても、ホルダ１４は有利にはＵ字形の金属薄板曲げ加工部品として形成されていて、その後壁１６の範囲に第１の上側の、有利には方形の切欠き１７と、第２の、有利には円形の切欠き１８とを有している。ホルダ１４の側壁１９，２０は、ロック装置１２の第１実施形態につき説明したように、やはり位置決め突起２１，２２を備えていてよいが、しかしホルダ１４が、たとえば図１０に図示されているように、フランジ８に設けられた長手方向フライス加工部２９内に位置決めされ、そしてこの長手方向フライス加工部２９によって回動防止されている場合には、このような位置決め突起は必ずしも必要にはならない。
【００３３】
ロックフラップ１５は、原理的に第１実施形態から既知であるように、ウェイト・ストッパ部分２３と、このウェイト・ストッパ部分２３に一体成形された組付けエレメント２４と、この組付けエレメント２４に対して間隔を置いて配置されたラッチエレメント２８とを有している。しかし、組付けエレメント２４はその自由端部の範囲に、小さな、少しだけ上方へ向かって引き上げられたノーズ２７を有している。さらに、ラッチエレメント２８は、第１実施形態において使用されたロックラッチ２５よりも少しだけ短く形成されている。
【００３４】
特に図６から判るように、この第２実施形態においても、ラッチエレメント２８と組付けエレメント２４との間には、すき間が与えられているので、ロックフラップ１５は上方からホルダ１４に押し被され、そして組付けエレメント２４がホルダ１４の上側の切欠き１７の範囲に配置されるように位置決めされる。引き続き、ホルダ１４は押込みクリンチングされる。すなわち、ホルダ１４の後壁１６は少しだけ後方へ押し出されるので、ロック突起３０が形成される。図７から判るように、このロック突起３０はその場合、有利には組付けエレメント２４のノーズ２７と協働して、ロックフラップ１５が再びホルダ１４から解離することを阻止する。
【００３５】
図９および図１０には、それぞれ正面図で精紡スピンドルもしくは撚糸スピンドル１が示されている。
【００３６】
この精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル１のロック装置１２は、それぞれスピンドル下側部分３のフランジ８におけるホルダ１４の取付け部の範囲において少しだけ改良されている。すなわち、図９に示した実施形態では、ホルダ１４が、ねじ込みボルト１３によってフランジ８に設けられた凹設部３１内に固定され、それに対して、図１０に示した実施形態では、ホルダ１４が、フランジ８に設けられた長手方向フライス加工部２９内に位置決めされている。
【００３７】
凹設部３１の深さもしくはフライス工具によって容易に設定可能である長手方向フライス加工部２９の深さにわたって、ロック装置１２の組込み深さｔ、すなわち内方旋回されたロックフラップ１５と、駆動ホワール４との間の間隔を簡単に設定することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル
２  スピンドル上側部分
３  スピンドル下側部分
４  駆動ホワール
５  リングレール
６  巻き管キャリヤ
７  接線方向ベルト
８  フランジ
９  固定用ナット
１０  雄ねじ山
１１  ワッシャ
１２  ロック装置
１３  ねじ込みボルト
１４  ホルダ
１５  ロックフラップ
１６  後壁
１７，１８  切欠き
１９，２０  側壁
２１，２２  位置決め突起
２３  ウェイト・ストッパ部分
２４  組付けエレメント
２５  ロックラッチ
２６  端面
２７  ノーズ
２８  ラッチエレメント
２９  長手方向フライス加工部
３０  ロック突起
３１  凹設部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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