(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ字形構造の一端が接続端子を保持する端子保持部となり他端が前記接続端子に接続された電線を保持する電線保持部となるＬ字形の樹脂製ハウジングと、
前記接続端子に接続された電線に被せられる電磁シールド用の編組と、
前記樹脂製ハウジングを収容するハウジング収容部が形成された第１部材と、前記編組を前記第１部材に導通接続状態にする第２部材と、を備えて前記樹脂製ハウジングの周囲を電磁遮蔽する金属製のシールドシェルと、を備えるシールドコネクタであって、
前記シールドシェルは金属板のプレス成形品であり、
前記シールドシェルの前記第２部材は、前記電線を位置決めする溝型に前記第１部材に一体形成された溝型部と、該溝型部の両側に前記電線の長さ方向と直交する方向に帯状に延出して設けられ、前記溝型部の開放部を覆うようにプレス成形されることで前記電線を挿通させる筒状構造を前記溝型部との協働で形成する帯状延出部と、を備え、
前記溝型部と帯状延出部とで形成した筒状構造の上に被せられた編組を、弾性材料により形成された拡縮可能なリング部材により前記筒状構造に締結することで、前記編組と前記シールドシェルとが導通接続状態に結合されることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記溝型部は、載置する電線間の凹みに係合して電線の長さ方向と直交する方向への移動を規制する突条部がプレス成形により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌ字形の樹脂製ハウジングを金属板製のシールドシェルに収容する構造のシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来のシールドコネクタを示したものである。
このシールドコネクタ１００は、下記特許文献１に開示されたもので、Ｌ字形の樹脂製ハウジング１１０と、電磁シールド用の編組１２０と、金属板製のシールドシェル１３０と、を備える。
【０００３】
樹脂製ハウジング１１０は、Ｌ字形構造の一端が接続端子１４０を保持する端子保持部１１１となり、他端が接続端子１４０に接続された電線１５０を保持する電線保持部１１２となっている。端子保持部１１１と電線保持部１１２とは、延出方向が直交していて、Ｌ字形構造を形成している。
【０００４】
編組１２０は、接続端子１４０に接続された電線１５０に被せられるチューブ状で、シールドシェル１３０と一緒に接地処理されることで、収容している電線１５０の周囲を電磁遮蔽する。
【０００５】
シールドシェル１３０は、樹脂製ハウジング１１０を収容するハウジング収容部１３１ａが形成された第１部材１３１と、この第１部材１３１にねじ止めされる第２部材１３２とを備える。
【０００６】
第１部材１３１は金属板のプレス成形品である。第１部材１３１におけるハウジング収容部１３１ａは、片側（図８では、上側）を開放した凹み状に形成されている。
【０００７】
第２部材１３２も、金属板のプレス成形品である。第２部材１３２は、ハウジング収容部１３１ａの開放面を覆うカバー部１３２ａと、編組１２０の端部の上を覆って第１部材１３１にねじ止めされる編組押圧部１３２ｂと、を備える。編組押圧部１３２ｂは、第１部材１３１に形成された編組収容部１３１ｂにねじ止めすることによって、第１部材１３１との間に編組１２０を挟持状態にして、第１部材１３１と編組１２０とを導通接続状態に結合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１１９０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１に記載のシールドコネクタ１００の場合、シールドシェル１３０が金属板のプレス成形品で、第１部材１３１と、第１部材１３１にねじ止めされる第２部材１３２とで構成するため、部品点数が多くなり、また、手間のかかるねじ止め工程も必要となり、生産性の低下や、製造コストの増大といった問題が生じた。
【００１０】
部品点数を削減する対策としては、シールドシェルをアルミダイカストによる一体成形品とすることも考えられる。しかし、アルミダイカスト製とすると、重量化や、材料コストの増加による製造コストの高額化という問題が発生してしまう。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、Ｌ字形の樹脂製ハウジングを収容する金属製のシールドシェルの重量化や高額なアルミ材料の使用による製造コストの増加を防止することができ、しかも、シールドシェルにねじ止め部品が含まれず、構成部品の削減及び組立工程の簡略化によって生産性の向上と製造コストの低減を図ることのできるシールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）Ｌ字形構造の一端が接続端子を保持する端子保持部となり他端が前記接続端子に接続された電線を保持する電線保持部となるＬ字形の樹脂製ハウジングと、
前記接続端子に接続された電線に被せられる電磁シールド用の編組と、
前記樹脂製ハウジングを収容するハウジング収容部が形成された第１部材と、前記編組を前記第１部材に導通接続状態にする第２部材と、を備えて前記樹脂製ハウジングの周囲を電磁遮蔽する金属製のシールドシェルと、を備えるシールドコネクタであって、
前記シールドシェルは金属板のプレス成形品であり、
前記シールドシェルの前記第２部材は、前記電線を位置決めする溝型に前記第１部材に一体形成された溝型部と、該溝型部の両側に前記電線の長さ方向と直交する方向に帯状に延出して設けられ、前記溝型部の開放部を覆うようにプレス成形されることで前記電線を挿通させる筒状構造を前記溝型部との協働で形成する帯状延出部と、を備え、
前記溝型部と帯状延出部とで形成した筒状構造の上に被せられた編組を、弾性材料により形成された拡縮可能なリング部材により前記筒状構造に締結することで、前記編組と前記シールドシェルとが導通接続状態に結合されることを特徴とするシールドコネクタ。
【００１３】
（２）前記溝型部は、載置する電線間の凹みに係合して電線の長さ方向と直交する方向への移動を規制する突条部がプレス成形により形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のシールドコネクタ。
【００１４】
上記（１）の構成によれば、Ｌ字形の樹脂製ハウジングを収容する金属製のシールドシェルは、金属板のプレス成形品のため、シールドシェルをアルミダイカスト製とする場合と比較すると、シールドシェルの重量化を防止することができる。また、材料の金属板としては、鋼板を使用することができるため、高額なアルミ材料の使用による製造コストの増加を防止することができる。
【００１５】
しかも、編組とシールドシェルとの導通接続を果たす第２部材が第１部材に一体形成されており、シールドシェルが単一部品で構成され、シールドシェルにねじ止め部品が含まれていない。そのため、構成部品の削減及び組立工程の簡略化によって生産性の向上と製造コストの低減を図ることもできる。
【００１６】
上記（２）の構成によれば、樹脂製ハウジングに接続される電線は、シールドシェルの第２部材を構成する溝型部の突条部によって、長さ方向と直交する方向への移動が規制され、より安定した状態に支持されるため、コネクタにおける電線の保持性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によるシールドコネクタによれば、Ｌ字形の樹脂製ハウジングを収容する金属製のシールドシェルは、金属板のプレス成形品のため、シールドシェルをアルミダイカスト製とする場合と比較すると、シールドシェルの重量化を防止することができる。また、材料の金属板としては、鋼板を使用することができるため、高額なアルミ材料の使用による製造コストの増加を防止することができる。
【００１８】
しかも、編組とシールドシェルとの導通接続を果たす第２部材が第１部材に一体形成されており、シールドシェルが単一部品で構成され、シールドシェルにねじ止め部品が含まれていない。そのため、構成部品の削減及び組立工程の簡略化によって生産性の向上と製造コストの低減を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るシールドコネクタの一実施形態を、接続端子が突出するコネクタ接続面側から視た斜視図である。
【図２】図１のシールドコネクタをコネクタ接続面とは逆の背面側から視た斜視図である。
【図３】図１に示したシールドシェルにおける第２部材の帯状延出部をプレス成形する前の状態の説明図で、（ａ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図である。
【図４】図１に示したシールドシェルにおける第２部材の帯状延出部が成形途中の状態の説明図で、（ａ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図である。
【図５】図１に示したシールドシェルにおける第２部材の帯状延出部を筒状構造に成形完了した状態の説明図で、（ａ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図である。
【図６】（ａ）は図５（ｃ）に示したシールドシェルに編組が導通接続された状態の斜視図、（ｂ）は図５（ａ）に示したシールドシェルに編組が導通接続された状態の斜視図である。
【図７】本発明に係るシールドシェルの第２部材の他の実施形態の説明図である。
【図８】従来のシールドコネクタの構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るシールドコネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図６は本発明に係るシールドコネクタの一実施形態を示したもので、図１は本発明に係るシールドコネクタの一実施形態を接続端子が突出するコネクタ接続面側から視た斜視図、図２は図１のシールドコネクタをコネクタ接続面とは逆の背面側から視た斜視図、図３は図１に示したシールドシェルにおける第２部材の帯状延出部をプレス成形する前の状態の説明図で、図３（ａ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ矢視図、図３（ｃ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図である。図４は図１に示したシールドシェルにおける第２部材の帯状延出部が成形途中の状態の説明図で、図４（ａ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ矢視図、図４（ｃ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図である。図５は図１に示したシールドシェルにおける第２部材の帯状延出部を筒状構造に成形完了した状態の説明図で、図５（ａ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ矢視図、図５（ｃ）はシールドシェルを表面側から視た斜視図である。図６（ａ）は図５（ｃ）に示したシールドシェルに編組が導通接続された状態の斜視図、図６（ｂ）は図５（ａ）に示したシールドシェルに編組が導通接続された状態の斜視図である。
【００２１】
この一実施形態のシールドコネクタ１は、図１及び図２に示すように、Ｌ字形の樹脂製ハウジング１０と、電磁シールド用の編組２０と、金属製のシールドシェル３０と、編組固定用のリング部材５０とを備えている。
【００２２】
樹脂製ハウジング１０は、図１に示すように、一端に位置する端子保持部１１と、他端に位置する電線保持部１２とを一体成形したものである。端子保持部１１は、図１に示す第１の直線Ｘ１に沿って延びる略円柱状で、舌状の接続端子４１を第１の直線Ｘ１に沿って突出するように保持する。電線保持部１２は、接続端子４１に接続される電線と接続端子４１との接続部を収容・保持する部位で、図１に示す第２の直線Ｙ１に沿って延びている。第２の直線Ｙ１は、第１の直線Ｘ１と直交する直線である。従って、樹脂製ハウジング１０は、一端の端子保持部１１と他端の電線保持部１２とが互いに直交する方向に延出して、Ｌ字形構造を形成している。
【００２３】
編組２０は、チューブ状で、接続端子４１に接続された電線（不図示）に被せられて、シールドシェル３０と共に接地処理されることで、収容した電線の周囲を電磁遮蔽する。
【００２４】
本実施形態におけるシールドシェル３０は、金属板のプレス成形品である。シールドシェル３０は、図３に示すように、樹脂製ハウジング１０を収容するハウジング収容部３１１が形成された第１部材３１と、編組２０を第１部材３１に導通接続状態にする第２部材３２と、を備えて樹脂製ハウジング１０の周囲を電磁遮蔽する。
【００２５】
ハウジング収容部３１１は、樹脂製ハウジング１０を収容する凹部である。第１部材３１は、ハウジング収容部３１１の周囲に、取り付け用フランジ部３１２が装備されている。取り付け用フランジ部３１２は、第１の直線Ｘ１に直交する平面状に、ハウジング収容部３１１の周囲に張り出している。この取り付け用フランジ部３１２は、接続端子４１を接続する相手コネクタが取り付けられているコネクタ取り付け壁（不図示）に突き当てられ、前記コネクタ取り付け壁へのねじ止めにより、前記コネクタ取り付け壁に固定される。
【００２６】
第２部材３２は、図３に示すように、溝型部３２１と、帯状延出部３２２とを備えている。
【００２７】
溝型部３２１は、電線を嵌め込むことで位置決めする溝型である。この溝型部３２１は、第１部材３１に一体形成されている。
【００２８】
更に詳しく説明すると、本実施形態の溝型部３２１は、２本の電線を収容する溝で、載置する２本の電線間の凹みに係合して電線の長さ方向と直交する方向への移動を規制する一条の突条部３２１ａが、プレス成形により形成されている。
【００２９】
帯状延出部３２２は、溝型部３２１の両側に装備されている。本実施形態の場合、帯状延出部３２２は、電線の長さ方向と直交する方向（図１の第２の直線Ｙ１と直交する方向）に帯状に延出して設けられている。
【００３０】
帯状延出部３２２は、当初、図３に示すように、取り付け用フランジ部３１２と平行な平板状に、プレス成形される。しかし、本実施形態の帯状延出部３２２は、更に、図４及び図５に示すように追加のプレス加工によって溝型部３２１の開放部を覆うようにプレス成形される。図４は、水平方向に延出していた帯状延出部３２２が、第１の追加プレスによって、垂直方向に延出する形状に成形された状態を示している。また、図５は、図４に示した帯状延出部３２２が、第２の追加プレスによって、溝型部３２１の上を覆う形状に成形された状態を示している。
【００３１】
本実施形態における帯状延出部３２２は、図４及び図５に示した追加のプレス加工によって、電線を挿通させる筒状構造（図５（ｂ）に示した構造）３３を溝型部３２１との協働で形成する。
【００３２】
図５（ｂ）に示すように第２部材３２が筒状構造３３に成形されると、電線を収容する編組２０の端部が、筒状構造３３の外周に嵌合する状態に装着される。
【００３３】
リング部材５０は、図５（ｂ）に示した筒状構造３３の外周に緊密嵌合する筒状構造である。このリング部材５０は、弾性特性を有する樹脂材量等により、径方向に拡縮可能な筒状構造に形成されている。
【００３４】
図６に示すように、リング部材５０は、溝型部３２１と帯状延出部３２２とで形成した筒状構造３３の上に被せられた編組２０の上から、筒状構造３３に嵌合装着されることで、編組２０を筒状構造３３に締結する。本実施形態のシールドコネクタ１は、図６に示すようにリング部材５０による締結によって、編組２０とシールドシェル３０とが導通接続状態に結合される。
【００３５】
以上に説明した一実施形態のシールドコネクタ１では、Ｌ字形の樹脂製ハウジング１０を収容する金属製のシールドシェル３０は、金属板のプレス成形品のため、シールドシェル３０をアルミダイカスト製とする場合と比較すると、シールドシェル３０の重量化を防止することができる。また、材料の金属板としては、鋼板を使用することができるため、高額なアルミ材料の使用による製造コストの増加を防止することができる。
【００３６】
しかも、一実施形態のシールドコネクタ１では、編組２０とシールドシェル３０との導通接続を果たす第２部材３２が第１部材３１に一体形成されており、シールドシェル３０が単一部品で構成され、シールドシェル３０にねじ止め部品が含まれていない。そのため、構成部品の削減及び組立工程の簡略化によって生産性の向上と製造コストの低減を図ることもできる。
【００３７】
更に、一実施形態のシールドコネクタ１では、樹脂製ハウジング１０に接続される電線は、樹脂製ハウジング１０をシールドシェル３０に収容させた状態では、シールドシェル３０の第２部材３２を構成する溝型部３２１の突条部３２１ａによって、長さ方向と直交する方向への移動が規制され、より安定した状態に支持される。従って、コネクタにおける電線の保持性能を向上させることができる。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３９】
例えば、第２部材３２の溝型部３２１は、図７に示すように、突条部３２１ａを省略した単純形状に設定しても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１  シールドコネクタ
１０  樹脂製ハウジング
２０  編組
３０  シールドシェル
３１  第１部材
３２  第２部材
３３  筒状構造
４１  接続端子
５０  リング部材
３１１  ハウジング収容部
３１２  取り付け用フランジ部
３２１  溝型部
３２２  帯状延出部
Ｘ１  第１の直線
Ｙ１  第２の直線
【図１】
0005743664.tif 000002
【図２】
0005743664.tif 000003
【図３】
0005743664.tif 000004
【図４】
0005743664.tif 000005
【図５】
0005743664.tif 000006
【図６】
0005743664.tif 000007
【図７】
0005743664.tif 000008
【図８】
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