(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属上にフロートガラスを浮遊した状態で進行させることができるように溶融金属が貯蔵可能であり、複数の煉瓦が並べられて構成された煉瓦組立体と、
上記煉瓦組立体の外側を区画するボトムケーシングと、
上記ボトムケーシングの方へと冷却空気が供給可能に上記ボトムケーシングから離隔して設けられた送風機と
を備え、
上記送風機は、複数のノズル組立体を備え、それぞれのノズル組立体は、隣接した煉瓦同士間の境界が接する交点に向かって冷却空気を噴射するセンターノズルと、上記センターノズルの周囲に配置されて隣接する煉瓦の長辺間の境界及び短辺間の境界に向かって冷却空気を噴射する複数の周辺ノズルとを含み、
上記センターノズルは上記交点の下方に位置することを特徴とするフロートガラス製造用フロート槽。
【請求項２】
上記複数の周辺ノズルは、
上記センターノズルを中心にして上記煉瓦の長辺間の境界に沿って配置される長辺ノズル部と、
上記長辺ノズル部の配置方向と直交するように上記煉瓦の短辺間の境界に沿って配置される短辺ノズル部と
を備えることを特徴とする請求項１に記載のフロートガラス製造用フロート槽。
【請求項３】
上記複数の周辺ノズルは、
上記センターノズルを中心にして放射状に冷却空気を噴射可能な複数の放射ノズル部を含むことを特徴とする請求項１に記載のフロートガラス製造用フロート槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラス製造用フロート槽（ｆｌｏａｔ ｂａｔｈ）、及びフロート槽の冷却方法に関するものであって、より詳しくは、溶融金属を貯蔵する煉瓦を囲むボトムケーシングを冷却させる構造が改善したフロートガラス製造用フロート槽、及びフロート槽の冷却方法に関する。
【０００２】
本出願は、２０１０年８月１１日出願の韓国特許出願第１０‐２０１０‐００７７５７３号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書および図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
【背景技術】
【０００３】
一般に、フロートガラス法による板ガラスの製造装置は、フロート槽に貯蔵されて流動する溶融金属上に溶融ガラスを連続的に供給し、溶融金属上に溶融ガラスを浮遊した状態で進行させながらガラスリボンを成形し、フロート槽の出口に隣接した徐冷炉に向けてガラスリボンを引っ張ることで、一定幅及び厚さを有する帯（リボン）状の板ガラスを製造する装置である。
【０００４】
ここで、溶融金属は、例えば、溶融錫または溶融錫合金を含んでおり、溶融ガラスより比重が大きく、還元性水素（Ｈ２）及び／または窒素（Ｎ２）ガスで充填されたフロートチャンバー（ｆｌｏａｔ ｃｈａｍｂｅｒ）内に収容されている。フロートチャンバーは、溶融金属が貯蔵されているボトムと、ボトムを覆っているルーフとを含む。また、溶融金属を収容するボトム（またはフロート槽）は特殊耐火材料が内蔵された、長さ方向に延びた構造になっている。溶融ガラスはフロート槽の上流側から下流側に向けて移動しながら、溶融金属の表面でガラスリボンとして成形され、フロート槽の下流側に設定された離隔位置（以下、テイクオフポイント（ｔａｋｅ ｏｆｆ ｐｏｉｎｔ）とする）で溶融金属から離されて引き上げられ、次の工程の徐冷炉に向けて送られる。
【０００５】
一方、フロートチャンバー内の溶融金属は高温（約６００℃〜１,１００℃）状態に維持され、溶融金属の溶融温度は２３２℃であるため、フロート槽のボトムは所定温度に冷却させる必要がある。なぜなら、溶融金属とカーボンスチール材質のベースケーシングとの間に反応が生じてベースケーシングに穴が開いて溶融金属がフロート槽の外部に流出する危険性が存在するからである。また、品質面において、フロート槽内部の温度変化（例えば、−５℃〜＋５℃）は溶融金属の流動を変化させ、気泡が生じるようになる。このような現象は最終的なフロートガラス製品の表面欠陥（ＯＢＢ（Ｏｐｅｎ Ｂｏｔｔｏｍ Ｂｕｂｂｌｅ）またはＢＯＳ（Ｂｏｔｔｏｍ Ｏｐｅｎ Ｓｅｅｄ））の原因になる。したがって、フロート槽で生産される最終的なフロートガラス製品は特に品質面において、またはＯＢＢ面において、フロート槽内部の温度分布を均一に維持する必要がある。
【０００６】
ところが、従来のフロート槽システムは、送風機（ａｉｒ ｂｌｏｗｅｒ）を利用して冷却空気をボトムケーシングに吹き込むことでフロート槽のボトムを冷却させる方式を採用する。このような従来の送風機を利用した冷却装置は複数のノズルを利用している。しかし、このようなノズルの位置は、その上部に位置したボトムケーシングによって囲まれた煉瓦の設置位置を考慮せずにランダムに設備されていることから、冷却効率に問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものであって、フロート槽を構成するボトムの煉瓦間のギャップを効率的に活用することで、ボトムケーシングの冷却効果が極大化できるように構造が改善したフロートガラス製造用フロート槽、及びフロート槽の冷却方法を提供することをその技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を達成するために、本発明の望ましい例示的実施例によるフロートガラス製造用フロート槽は、溶融金属上にフロートガラスを浮遊した状態で進行させることができるように溶融金属が貯蔵可能であり、複数の煉瓦から構成された煉瓦組立体（ｂｒｉｃｋ ａｓｓｅｍｂｌｙ）と、上記煉瓦組立体の外側を区画するボトムケーシングと、上記ボトムケーシングの方へと冷却空気が供給可能に上記ボトムケーシングから離隔して設けられた送風機とを備え、上記冷却空気の噴射位置が上記煉瓦組立体の上記煉瓦同士間のギャップに対応するように上記送風機が配置される。
【０００９】
上記のような課題を達成するために、本発明の他の望ましい例示的実施例によるフロートガラス製造用フロート槽は、溶融金属上にフロートガラスを浮遊した状態で進行させることができるように溶融金属が貯蔵可能であり、複数の煉瓦から構成された煉瓦組立体と、上記煉瓦組立体の外側を区画するボトムケーシングと、上記ボトムケーシングの方へと冷却空気が供給可能に上記ボトムケーシングから離隔して設けられた送風機とを備え、上記冷却空気の噴射位置が隣接した煉瓦同士間の境界面の中心と一致するように上記送風機が配置される。
【００１０】
望ましくは、上記送風機は、上記ボトムケーシングと所定間隔離隔して配置された複数のノズル組立体を備え、上記それぞれのノズル組立体は、隣接した煉瓦同士間の境界面の中心に向かうセンターノズルと、上記センターノズルから上記煉瓦の長辺間の境界面に向かうように配置される長辺ノズル部と、上記長辺ノズル部と直交するように上記煉瓦の短辺間の境界面に向かうように配置される短辺ノズル部とを備える。
【００１１】
望ましくは、上記送風機は、上記ボトムケーシングと所定間隔離隔して配置された複数のノズル組立体を備え、上記それぞれのノズル組立体は、上記煉瓦同士間の境界面の中心から放射状に所定半径に冷却空気を噴射可能な放射ノズル部を備える。
【００１２】
上記のような課題を達成するために、本発明の望ましい例示的実施例によるフロート槽の冷却方法は、溶融金属上にフロートガラスを浮遊した状態で進行させることができるように溶融金属が貯蔵可能な煉瓦組立体を囲むボトムケーシングの下部に設けられた複数のノズルから供給されるエアを利用して上記ボトムケーシングを冷却させる方法において、上記冷却空気の噴射位置が上記煉瓦組立体の上記煉瓦同士間のギャップに対応するように上記送風機の位置を設定するステップを含む。
【００１３】
上記のような課題を達成するために、本発明の他の望ましい例示的実施例によるフロート槽の冷却方法は、溶融金属上にフロートガラスを浮遊した状態で進行させることができるように溶融金属が貯蔵可能な煉瓦組立体を囲むボトムケーシングの下部に設けられた複数のノズルから供給されるエアを利用して上記ボトムケーシングを冷却させる方法において、上記冷却空気の噴射位置が隣接した煉瓦同士間の境界面の中心と一致するように上記送風機の位置を設定するステップを含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるフロートガラス製造用フロート槽、及びフロート槽の冷却方法は、冷却空気が噴射される送風機のノズルの中心をボトム煉瓦同士間の境界面またはボトム煉瓦同士間の境界面の中心に対応するように位置させることで、ノズルから噴射される冷却空気が相対的に早い時間内にボトム煉瓦同士間の境界面のギャップを冷却させることができ、その冷却効率を増大させることで、送風機のノズルから噴射される冷却空気が効率的にボトムケーシングを冷却することができる。
【００１５】
したがって、フロート槽のボトムケーシングを効率的に冷却すれば、最終的に生産されるフロートガラス製品の品質をさらに高めることができ、工程の安定性も期することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本明細書に添付される下記の図面は本発明の望ましい実施例を例示するものであって、発明の詳細な説明とともに本発明の技術思想をさらに理解させる役割を果たすものであるため、本発明はそのような図面に記載された事項にのみ限定されて解釈されてはいけない。
【図１】本発明の望ましい実施例によるフロートガラス製造用フロート槽の構成を概略的に示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の望ましい例示的実施例による送風機のノズル組立体の配列パターンを概略的に示す平面図である。
【図４】図３の送風機に採択されるノズル組立体と煉瓦組立体の煉瓦との位置関係を示す図面である。
【図５】図４のノズル組立体の配管状態を説明する図面である。
【図６】図４のノズル組立体の側面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】本発明の他の望ましい例示的実施例による送風機の配列パターンを概略的に示す平面図である。
【図９】図８の送風機に使われる個別ノズル組立体の構成を示す斜視図である。
【図１０】図９のノズル組立体から噴射される冷却空気の噴射形態を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはいけず、発明者は自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に則して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念とに解釈されなければならない。従って、本明細書に記載された実施例は本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全てを代弁するものではないため、本出願時点においてこれらに代替できる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。
【００１８】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の望ましい実施例によるフロートガラス製造用フロート槽、及びフロート槽の冷却方法を詳しく説明する。
【００１９】
図１は本発明の望ましい実施例によるフロートガラス製造用フロート槽の構成を概略的に示す正面図であり、図２は図１の側面図である。
【００２０】
図１及び図２を参照すれば、本実施例によるフロートガラス製造用フロート槽１００は、溶融金属Ｍを貯蔵できるように複数の煉瓦Ｂが連結されて形成する煉瓦組立体１１０と、煉瓦組立体１１０の外側を囲むように設置されたスチール材質のボトムケーシング１２０と、ボトムケーシング１２０を冷却させるために冷却空気をボトムケーシング１２０側に噴射できる送風機１３０とを備える。
【００２１】
本実施例によるフロート槽１００は、いわゆる、フロートガラス法によってフロートガラスを製造するためのものであって、下部のボトム１１２、ボトム１１２の上部を覆い、電気抵抗加熱要素１１４が設けられたルーフ１１６、入口１１１、及び出口１１３を含む密閉された構造のフロートチャンバー１１８を備える。
【００２２】
ボトム１１２には、溶融錫、溶融錫合金などの溶融金属Ｍが貯蔵される。溶融炉から入口１１１を通じて供給される溶融ガラスＧは敷居１１７と水平調整トゥイール（ｔｗｅｅｌ）１１９とを通じて計量されてフロートチャンバー１１８内部に流入する。溶融ガラスＧがフロートチャンバー１１８の上流側（図面の左側）から下流側（図面の右側）に移動する過程で、溶融金属Ｍは溶融ガラスＧによって流動される。また、溶融金属Ｍはフロートチャンバー１１８内部の温度勾配によって比較的高温に保持されるフロートチャンバー１１８の上流側から下流側に流動すると同時に、フロートチャンバー１１８の長手方向の中心からその両側に流動する。溶融ガラスＧは上流側から下流側に向いて移動しながら好適な厚さ及び幅を持つリボン状のガラスリボンＧに成形され、フロートチャンバー１１８の出口１１３側に設けられたリフトアウトローラー１１５によって引き上げられ、テイクオフポイントで溶融金属Ｍの表面から離される。リフトアウトローラー１１５を通過したガラスリボンＧは次の工程の徐冷炉（図示せず）に送られる。
【００２３】
フロートチャンバー１１８の内部雰囲気は窒素と水素との混合気体からなり、このような混合気体は外部大気より若干高い圧力で維持され、溶融金属Ｍ及びリボン状の溶融ガラスＧは電気抵抗加熱要素１１４によって約８００〜１３００℃程度に維持される。溶融ガラスＧは無アルカリガラスまたはソーダ石灰ガラス（ｓｏｄａ‐ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ）などである。フロートチャンバー１１８内部における溶融金属Ｍの流動発生原理と構造、及び溶融ガラスＧの投入、リボン化、移動及び排出などは一般的なフロートガラス法で公知されているため、本実施例ではその詳細な説明を省略する。
【００２４】
上記煉瓦組立体１１０は、例えば、耐火煉瓦のような複数の煉瓦Ｂがライニング結合されたものであり、溶融金属Ｍを直接貯蔵しているボトムライニング煉瓦と、このようなボトムライニング煉瓦を囲み、ボトムケーシング１２０の内面と接触するように配列されたボトム絶縁煉瓦とを含み得る。この場合、ボトムライニング煉瓦とボトム絶縁煉瓦の間には無機接着剤が充填されることが望ましい。煉瓦組立体１１０を構成する煉瓦Ｂの間隔は、煉瓦の加熱による膨張などを考慮して決定することが望ましい。また、煉瓦Ｂには溶融金属Ｍに対する耐食性、溶融ガラス（Ｇ）内に含まれるＫ２ＯやＮａ２Ｏに対する耐アルカリ性、ガラス製品の温度変化に対応する耐スポーリング性（ｓｐａｌｌｉｎｇ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）などが求められる。また、煉瓦組立体１１０は、フロートチャンバー１１８のボトム１１２を形成するボトム煉瓦Ｂと、その側面を形成するサイド煉瓦Ｂとからなる。
【００２５】
上記ボトムケーシング１２０は、ボトム煉瓦Ｂの外周面を囲むように設けられたベースケーシング１２２と、サイド煉瓦Ｂを囲み、ベースケーシング１２２と連結されたサイドケーシング１２４とを含む。ボトムケーシング１２０は煉瓦組立体１１０を支持できる程度の剛性と厚さを持つ通常の金属で製造することが望ましい。
【００２６】
上記送風機１３０は、フロート槽１００を支持する支持フレーム（図示せず）と、フロート槽１００のボトム１１２、すなわち、ボトムケーシング１２０の下面との間の空間に一定パターンで配置されたノズル組立体１３２を通じて抜け出る冷却空気によってボトムケーシング１２０を所定温度に冷却させるためのものであって、例えば、ファン１３４のような駆動源によって駆動される。すなわち、フロートチャンバー１１８内部の高温雰囲気によって加熱される煉瓦組立体１１０及びボトムケーシング１２０は送風機１３０によって冷却される。
【００２７】
送風機１３０のノズル組立体１３２は、ガラスリボンＧの品質面（ＢＯＳ）においてフロート槽１００の均一な温度分布を維持するために、適切なパターンで設計することが望ましい。
【００２８】
図３は本発明の望ましい例示的実施例による送風機のノズル組立体の配列パターンを概略的に示す平面図であり、図４は図３の送風機に採択されるノズル組立体と煉瓦組立体の煉瓦との位置関係を示す図面であり、図５は図４のノズル組立体の配管状態を説明する図面であり、図６は図４のノズル組立体の側面図であり、図７は図６の正面図である。
【００２９】
図３を参照すれば、本実施例による送風機１３０は、ポンプ１３４が設けられたメイン経路１３６と、メイン経路１３６から分岐されるサブ経路１３８と、サブ経路１３８の端に設けられたそれぞれのノズル組立体１３２とを備える。それぞれのサブ経路１３８は、フロート槽１００の長手方向に一定間隔で配置される。それぞれのサブ経路１３８上に位置するそれぞれのノズル組立体１３２は、ボトム１１２の幅方向に所定間隔離隔して配置され、フロート槽１００の幅の広狭によってその位置及び数が調節できる。メイン経路１３６上には経路の安定した運営のための圧力計１３１などが設けられる。それぞれのサブ経路１３８上にはそれに対応する経路を選択的にオン／オフさせることができるバルブ１３３が設けられる。図３の部材番号１２８は、フロートチャンバー１１８内部で成形されたガラスリボンＧを徐冷炉（図示せず）に引き出すためのリフトアウトローラー１１５が設けられたドロスボックス（ｄｒｏｓｓ ｂｏｘ）を示す。
【００３０】
図４を参照すれば、それぞれのノズル組立体１３２は、その中心が隣接した煉瓦Ｂ同士間の境界を形成するギャップＢＳの中心Ｃと一致するように配置される。本実施例で使用されるそれぞれのノズル組立体１３２は、隣接した煉瓦Ｂ同士間のギャップＢＳの中心Ｃに向かうセンターノズル１５１と、センターノズル１５１から煉瓦Ｂの長辺間に形成された長辺ギャップＢＳＬ部分に向かって冷却空気を噴射できるように配置される長辺ノズル１５３と、長辺ノズル１５３と直交するように煉瓦Ｂの短辺間に形成された短辺ギャップＢＳＳに向かって冷却空気を噴射できるように配置される短辺ノズル１５５とを備える。
【００３１】
図５に示すように、サブ経路１３８の端には、フロート槽１００のボトムのサイズに対応する形態でサブ経路を分岐させる分岐管１３５が設けられる。分岐管１３５の端には、ノズル組立体１３２を通じて排出される冷却空気の量を調節できるダンパー１３７が設けられる。
【００３２】
図６に示すように、長辺ノズル部１５３は、センターノズル１５１を基準にして互いに対向して設けられた二対のノズルを含み、このようなノズルはサブ経路１３８にそれぞれ連通された第１分岐管１５２及び第２分岐管１５４の端に設けられる。
【００３３】
図７に示すように、短辺ノズル部１５５は、センターノズル１５１を中心にして互いに対称的に配置された一対のノズルを含み、このようなノズルはサブ経路１３８に連通された第３分岐管１５６の端に設けられる。
【００３４】
図３から図７に示すノズル組立体１３２を備える送風機１３０を使用することで、それぞれのノズル組立体１３２のセンターノズル１５１、長辺ノズル１５３、及び短辺ノズル１５５のそれぞれは、互いに隣合う煉瓦Ｂ同士間のギャップＢＳの中心Ｃ、長辺ギャップＢＳＬ、及び短辺ギャップＢＳＳの部分に対応するように位置され、その上部を集中的に冷却させることができるので、ボトムケーシング１２０の冷却効率を増大させることになる。なぜなら、煉瓦Ｂ同士間のギャップＢＳは、ケーシング１２０のボトム部分には溶融錫が凝固して固相で存在し、底から一定距離離隔した位置では溶融錫の状態で存在して固液界面を形成するからである。ここで、ボトムケーシング１２０の温度が変われば、固液界面のレベルが変化し、固相と液相のガス飽和度の差によって気泡を発生させ、これがガラス品質に致命的な影響を及ぼす一因になる。従って、本発明の望ましい実施例によるノズルのパターン分布を通じて効果的な冷却をすることで、ガラスの品質を改善できる。
【００３５】
一方、長辺ノズル１５３及び短辺ノズル１５５のノズル数は、使用される煉瓦の長さ及びそれらの配置形態によって多様に選択できることは当業者に明白である。
【００３６】
図８は本発明の他の望ましい例示的実施例による送風機の配列パターンを概略的に示す平面図であり、図９は図８の送風機に使われる個別ノズル組立体の構成を示す斜視図であり、図１０は図９のノズル組立体から噴射される冷却空気の噴射形態を示す図面である。図３から図７を参照しながら説明した部材番号と同一の構成要素は同一の機能を持つ同一の部材である。
【００３７】
図８から図１０を参照すれば、本実施例による送風機２３０は上述の実施例と異なり、それぞれのサブ経路１３８の端に固まり形態の放射状ノズル組立体２６０を備える。放射状ノズル組立体２６０は、ノズルボディ２６２の中央に設けられた第１ノズル２６４と、その周囲に放射状に配置された複数の第２ノズル２６６を備える。代案的な実施例として、放射状ノズル組立体２６０は、ノズル本体２６２の端に複数のノズル孔がランダムに穿孔されたノズルカバー（図示せず）が付着された構造に変形できることは当業者に十分理解できるであろう。
【００３８】
このような放射状ノズル組立体２６０は、煉瓦Ｂ同士間の境界面ＢＳの中心Ｃから所定半径に放射状に冷却空気を噴射させるためのものである。すなわち、本実施例による放射状ノズル組立体２６０は、煉瓦Ｂ同士間のギャップＢＳの中心Ｃを基準にして予め決定された半径ほど（煉瓦の長辺長さの少なくとも１／２）冷却空気が噴射されるようにすることで、煉瓦Ｂ同士間のギャップＢＳはもちろん、その周辺の煉瓦Ｂ部分まで冷却させるためのものである。従って、上述の実施例よりも一層優れた冷却効果を期待することができる。もちろん、この場合、供給流量及び放射状ノズル組立体２６０のサイズは適切に調節できることは当業者に明白である。
【００３９】
本発明の望ましい例示的な実施例によるフロート槽の冷却方法は、溶融金属Ｍ上にフロートガラスを浮遊した状態で進行させることができるように溶融金属が貯蔵可能な煉瓦組立体１１０を囲むボトムケーシング１２０の下部に設けられた複数のノズル組立体１３２から供給される冷却空気を通じてボトムケーシング１２０を冷却させる方法において、煉瓦組立体１１０の煉瓦Ｂ同士の間に形成されたギャップＢＳに対応するようにノズル組立体１３２のノズル１５１・１５３・１５５を構成してボトムケーシング１２０の下部に配置することで、特に、煉瓦Ｂ同士間のギャップＢＳを先に冷却させることで、冷却効率を増大させる方法である。
【００４０】
本発明の他の実施例によるフロート槽の冷却方法は、冷却空気の噴射位置が、隣接した煉瓦Ｂ同士間のギャップＢＳの中心と一致し、その中心から所定半径に放射状に広げて冷却空気を噴射できる放射状ノズル組立体２６０を持つ送風機２３０を利用することで、より効率的にボトムケーシング１２０を冷却させる方法である。
【００４１】
一方、上述の実施例による構成及び方法によれば、フロートチャンバー１１８内部に投入される溶融ガラスＧは、フロート槽１００のボトムケーシング１２０を効率的に冷却させることで、ガラスリボンＧの成形中に発生し得るＢＯＳのレベルを低めることができることから、より良い品質のフロートガラスを製造することが可能である。
【００４２】
以上のように、本発明は、たとえ限定された実施例と図面とによって説明されたが、本発明はこれによって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を持つ者により本発明の技術思想と特許請求範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能なのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４３】
Ｍ…溶融金属
Ｇ…溶融ガラス、ガラスリボン
Ｂ…煉瓦
ＢＳ…ギャップ
１１０…煉瓦組立体
１１１…入口
１１２…ボトム
１１３…出口
１１４…加熱要素
１１５…リフトアウトローラー
１１６…ルーフ
１１７…敷居
１１８…フロートチャンバー
１１９…水平調整トゥイール
１２０…ボトムケーシング
１２２…ベースケーシング
１２４…サイドケーシング
１３０、２３０…送風機
１３２…ノズル組立体
１３４…ポンプ
１３５…分岐管
１３６…メイン経路
１３７…ダンパー
１３８…サブ経路
１５１…センターノズル
１５３…長辺ノズル
１５５…短辺ノズル
２６０…放射状ノズル組立体
２６２…ノズルボディ
２６４…第１ノズル
２６６…第２ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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