(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア部（Ａ）及びシェル部（Ｂ）を含む、マイクロカプセル化された着色剤顆粒であって、該コア部（Ａ）は、１〜１０００μｍの径を有し、そして、
前記顆粒の全重量に対して、
ａ）  ５〜６０重量％の着色剤（Ｉ）、
ｂ）  １０〜４０重量％の微結晶性セルロース、
ｃ）  １０〜４０重量％のポリオール、
ｄ）  ０．１〜２０重量％のポリマー、
を含んでなり、
該シェル部（Ｂ）は、１〜５００μｍの厚さを有し、そして、
ｄ）  ポリカルボン酸、及びポリカルボン酸、ビニルポリマー、セルロース及びセルロース誘導体のコポリマーからなる群から選択されるポリマーを含んでなる、上記の着色剤顆粒。
【請求項２】
前記シェル部（Ｂ）中に白色顔料（ｅ）を更に含む、請求項１に記載の着色剤顆粒。
【請求項３】
前記シェル部（Ｂ）中に（ｆ）着色剤（ＩＩ）を更に含む、請求項１又は２に記載の着色剤顆粒。
【請求項４】
前記顆粒の全重量に対して、
ａ）  ５〜６０重量％の着色剤（Ｉ）、
ｂ）  １０〜４０重量％の微結晶性セルロース
ｃ）  １０〜４０重量％のポリオール、
ｄ）  ０．１〜２０重量％のポリマー、
ｅ）  ０．１〜３０重量％の白色顔料、及び１〜３０重量％の水、
を含む、請求項１〜３のいずれか一つに記載の着色剤顆粒。
【請求項５】
前記顆粒の全重量に対して、
ａ）  ５〜６０重量％の着色剤（Ｉ）、
ｂ）  １０〜４０重量％の微結晶性セルロース
ｃ）  １０〜４０重量％のポリオール、
ｄ）  ０．１〜２０重量％のポリマー、
ｅ）  ０．１〜３０重量％の白色顔料、
ｆ）  ０．１〜２０重量％の着色剤（ＩＩ）、及び１〜３０重量％の水、
を含む、請求項１〜４のいずれか一つに記載の着色剤顆粒。
【請求項６】
前記着色剤（Ｉ）及び着色剤（ＩＩ）が、化粧料に使用できる着色剤から選択される、請求項１〜５のいずれか一つに記載の着色剤顆粒。
【請求項７】
前記着色剤（Ｉ）及び着色剤（ＩＩ）が、
Ｃ．Ｉ．  ピグメント  ブラック  ７、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  ブルー  １５、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  ブルー  １５：１、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  レッド  ４、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  レッド  ５、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  レッド  １１２、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  レッド  １８１、Ｃ．Ｉ．  Ｖａｔ  レッド  １、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  グリーン  ７、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  ヴァイオレット  ２３、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  イエロー  １、及びＣ．Ｉ．  ピグメント  イエロー  ３からなる群から選択される、請求項１〜６のいずれか一つに記載の着色剤顆粒。
【請求項８】
前記ポリオール（ｃ）が、グリセリン、グリコール類、ポリグリコール類、ペンタエリスリトール、糖アルコール類及び単糖類からなる群から選択される、請求項１〜７のいずれか一つに記載の着色剤顆粒。
【請求項９】
前記ポリオール（ｃ）が、マンニトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール及び乳糖からなる群から選択される、請求項８に記載の着色剤顆粒。
【請求項１０】
前記ポリマーが、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸とポリメタクリル酸とのコポリマー、スチレン−（メタ）アクリレート、マレイン酸コポリマー、ポリ酢酸ビニル、ビニルアクリル酸コポリマー、ビニルメタクリル酸コポリマー、セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース及びヒドロキシエチルセルロースからなる群から選択される、請求項１〜９のいずれか一つに記載の着色剤顆粒。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一つに記載のマイクロカプセル化された着色剤顆粒を製造する方法であって、次の工程、
・  水、微結晶性セルロース、ポリオール及び着色剤（Ｉ）を混合して、均質な素材に均質化する工程；
・  該均質な素材を押出成形し、その後顆粒化及び任意に乾燥して、マイクロカプセル化された着色剤顆粒のコアとしての微粒子を形成する工程；
・  該微粒子を成分ｄ）、及び任意に成分ｅ）及び任意に成分ｆ）でコーティングする工程、
を含むことを特徴とする、上記の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか一つに記載のマイクロカプセル化された着色剤顆粒を含む、色が変化する洗浄組成物。
【請求項１３】
前記洗浄組成物がハンドソープである、請求項１２に記載の洗浄組成物。
【請求項１４】
前記マイクロカプセル化された着色剤顆粒を、前記洗浄組成物の全重量に対して０．１〜１０重量％の量で含む、請求項１２又は１３に記載の洗浄組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色が変化する材料を含む洗浄組成物であって、色材料がカプセル化される該組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝染性の病気の蔓延を防ぐ最も有効な方法の一つは、効果的な身体の洗浄、特に、正確な（注意深い）手洗いによるものである。徹底的な手洗いは、微生物の除去及び衛生状態を得るのに十分な長さの時間洗うことを含む。
【０００３】
多くのせっけん及びその他の洗浄清浄剤は、正しく使用する場合に所望レベルの衛生状態を提供することができる。しかしながら、これらの洗浄剤は、通常、バー形状又は液体形状で公衆及び人々、特に子供たちに供され、しばしばぞんざいな洗浄しか与えず、それ故、汚れ、垢及び／又は病気の原因となる媒介物を除去するのに必要なほど完全に清浄にしない。
【０００４】
それ故、どのくらいの時間洗い続けるべきかを決定するためのある種の指標を含む洗浄剤製品を製造する必要性が存在する。より詳細には、現在、使用の間に、十分な時間経過したこと及びその製品で洗浄またはごしごしこすることを止めてもいいということを示すのに色が変わる洗浄剤組成物が必要とされている。使用者がどのくらいの時間手洗いに費やすべきかを示すハンドソープの必要性が存在している。
【０００５】
国際公開第２００８／１３２６１６号パンフレットは、少なくとも一種のサーモクロミック染料（ｔｈｅｒｍｏ  ｃｈｒｏｍｉｃ  ｄｙｅ、熱変色染料）を含んでなる組成物を特許請求の範囲に記載しており、該染料は、その組成物が約２１℃〜約４０℃の温度に到達すると、その洗浄組成物の色を変える。この色を変える洗浄組成物は、サーモクロミック染料に限定されているため、衛生状態を得るための期間を示すものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００８／１３２６１６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それ故、現在、どのくらいの洗浄時間を洗浄製品で継続すべきかを決定するためのある種の指標を含む洗浄製品の必要性が存在している。より詳細には、現在、使用の間に、十分な時間が経過したこと、かつ、その製品で洗浄またはごしごしこすることを止めることができることを示すよう色を変える洗浄組成物の必要性が存在している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
今や、特別なカプセル化された顆粒に変換される顔料が、洗浄プロセスの間に形成された泡に色をもたらすのに適していることが見出された。
【０００９】
本発明は、コア部（Ａ）及びシェル部（Ｂ）を含むマイクロカプセル化された着色剤顆粒に関し、ここで該コア部（Ａ）は、１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは１００〜４００μｍ、特に好ましくは２００〜３００μｍの径を有し、そして、
ａ）  着色剤（Ｉ）、
ｂ）  微結晶性セルロース、
ｃ）  ポリオール、
を含んでなり、そして、該シェル部（Ｂ）は、１〜５００μｍ、好ましくは１０〜４００μｍ、より好ましくは５０〜３００μｍ、特に好ましくは１００〜３００μｍの厚さを有し、そして、
ｄ）  ポリカルボン酸、ポリカルボン酸、ビニルポリマー、セルロース及びセルロース誘導体のコポリマーからなる群から選択されるポリマーを含んでなる。
【００１０】
本発明によるカプセル化された着色剤顆粒は、無色又は有色の洗浄組成物、好ましくはハンドソープに導入することができる。手をこすり洗いするプロセスの間、上記のシェル部は崩壊し、そして、微小な着色粒子が放出されて、泡中に分散し、その泡を着色するか又はその色を変化させる。本発明によれば、洗浄組成物の温度とは関係なく、泡を着色又はその色を変えるため、着色剤としてサーモクロミック染料を使用する必要性がない。したがって、以下で述べる着色剤（Ｉ）及び着色剤（ＩＩ）はサーモクロミックでないのが好ましい。
【００１１】
本発明の別の実施態様においては、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．  ピグメント  ホワイト  ６）、硫酸バリウム又は酸化亜鉛のような白色顔料（ｅ）がシェル部中に取り入れられる。この場合、コア部の着色剤（Ｉ）の色は隠されていて、泡が、白色からその着色剤（Ｉ）の色へと変えることになる。
【００１２】
本発明の別の実施態様では、シェル部が着色剤（Ｉ）とは色の異なる着色剤（ＩＩ）（ｆ）を含む。この場合、成分（ｄ）及び（ｅ）を含むシェル部上へ、着色剤（ＩＩ）をトップコートとして適用するのが都合良い。それから、泡の色は、その着色剤（ＩＩ）の色から着色剤（Ｉ）の色へと変化する。カプセル化された着色剤顆粒が洗浄組成物、例えば固形せっけん中で目に見えないか、又は少なくとも見えにくくするために、着色剤（ＩＩ）の色は洗浄剤の基材、例えばせっけん基材の色と等しいか、又は少なくとも似た色であるのが好ましい。
【００１３】
本発明の実施態様のいずれにおいても、コア部及びシェル部は、顆粒形態を維持する量を超えない水分、例えば、その顆粒の全重量に基づいて重量で、０〜５０％、好ましくは１〜３０％、より好ましくは５〜２０％の水を含むことができる。
【００１４】
好ましくは、着色剤（Ｉ）及び着色剤（ＩＩ）は化粧用途を考慮し、例えば次の着色剤から選択される。
Ｃ．Ｉ．  ピグメント  ブラック  ７  （Ｃ．Ｉ．  ７７２６６）、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  ブルー  １５  （Ｃ．Ｉ．  ７４１６０）、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  ブルー  １５：１  （Ｃ．Ｉ．  ７４１６０）、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  レッド  ４  （Ｃ．Ｉ．  １２０８５）、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  レッド  ５  （Ｃ．Ｉ．  １２４９０）、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  レッド  １１２  （Ｃ．Ｉ．  １２３７０）、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  レッド  １８１  （Ｃ．Ｉ．  ７３３６０）、Ｃ．Ｉ．  Ｖａｔ  レッド  １、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  グリーン  ７  （Ｃ．Ｉ．  ７４２６０）、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  ヴァイオレット  ２３  （Ｃ．Ｉ．  ５１３１９）、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  イエロー  １  （Ｃ．Ｉ．  １１６８０）、Ｃ．Ｉ．  ピグメント  イエロー  ３  （Ｃ．Ｉ．  １１７１０）。
【００１５】
好ましいポリオール（ｃ）は、グリセリン、グリコール、ポリグリコール、ペンタエリスリトール、糖アルコール、特にマンニトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール、及び単糖類、特に乳糖である。
【００１６】
微結晶性セルロース（Ｅ４６０ｉ）及び粉末化セルロース（Ｅ４６０ｉｉ）が、加工食品及び薬剤中の不活性なフィラー、増粘剤又は安定剤として市場から入手できる。微結晶性セルロースは成分ｂ）としてコア部中で使用される一方で、粉末化セルロースは成分ｄ）としてシェル部中で使用することができる。粉末化セルロースの代わりに、又は粉末化セルロースに加えて、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースのようなセルロース誘導体類を使用することができる。
【００１７】
成分ｄ）として好ましいカルボン酸は、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリレート−メタクリレートコポリマー、例えば、メタクリル酸−エチルアクリレートコポリマー、ポリ（エチルアクリレート−メチルメタクリレート−ヒドロキシエチルメタクリレート）、スチレン−（メタ）アクリレート、及びマレイン酸コポリマー、例えば、アクリル酸−マレイン酸コポリマーである。
【００１８】
好ましいビニルポリマーは、ポリ酢酸ビニル及びビニル（メタ）アクリル酸コポリマーである。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態において、成分ｄ）のポリマーは、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸とポリメタクリル酸とのコポリマー、スチレン（メタ）アクリレート、マレイン酸コポリマー、ポリ酢酸ビニル、ビニルアクリル酸コポリマー、ビニルメタクリル酸コポリマー、セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロースからなる群から選択される。ポリマー（ｄ）の分子量は、好ましくは５００〜５００，０００ｇ／モル、より好ましくは１，０００〜３００，０００ｇ／モルである。
【００２０】
好ましい実施形態において、マイクロカプセル化された着色剤顆粒は、その顆粒の全重量に対して、
ａ）  ５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の着色剤（Ｉ）、
ｂ）  １０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％の微結晶性セルロース、
ｃ）  １０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％のポリオール、
ｄ）  ０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％のポリマー、
を含む。
【００２１】
もし含まれる場合、白色顔料（ｅ）の量は顆粒の全重量に対して０〜５０％、好ましくは０．１〜３０％の間で可変であってよい。
【００２２】
もし含まれる場合、着色剤（ＩＩ）（ｆ）の量は顆粒の全重量に対して０〜２５％、好ましくは０．１〜２０％の間で可変であってよい。
【００２３】
更に好ましい実施形態において、マイクロカプセル化された着色剤顆粒は、該顆粒の全重量に対して、
ａ）  ５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の着色剤（Ｉ）、
ｂ）  １０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％の微結晶性セルロース、
ｃ）  １０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％のポリオール、
ｄ）  ０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％のポリマー、
ｅ）  ０．１〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％の白色顔料、及び１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の水、
を含む。
【００２４】
更に好ましい実施形態において、マイクロカプセル化された着色剤顆粒は、該顆粒の全重量に対して、
ａ）  ５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の着色剤（Ｉ）、
ｂ）  １０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％の微結晶性セルロース、
ｃ）  １０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％のポリオール、
ｄ）  ０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％のポリマー、
ｅ）  ０．１〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％の白色顔料、
ｆ）  ０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量％の着色剤（ＩＩ）、及び１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の水、
を含む。
【００２５】
本発明の好ましい対象は、上記の特徴を有するマイクロカプセル化された着色剤顆粒であり、その顆粒の粒度分布は１００〜１，５００μｍ、より好ましくは２００〜１，０００μｍ、特に好ましくは３００〜６００μｍである。
【００２６】
本発明の更なる対象は、上記で定義されたマイクロカプセル化された着色剤顆粒の製造方法であり、次の工程によって特徴付けられる。
・  水、微結晶性セルロース、ポリオール及び着色剤（Ｉ）を混合して、均質な素材に均質化する工程；
・  該均質な素材を押出成形し、その後顆粒化及び任意に乾燥して、マイクロカプセル化された着色剤顆粒のコアとしての微粒子を形成する工程；
・  該微粒子を成分ｄ）、及び任意に成分ｅ）及び任意に成分ｆ）でコーティングする工程。
【００２７】
例えば、粉末状形態の着色剤（Ｉ）は、遊星型ミキサー中で微結晶性セルロース、ポリオール及び水と一緒に均質なゲル状素材が得られるまで均質化される。この素材は、その後スクリュー押出機に供されて小さい麺状物を得、その麺状物は更に造粒器（ｓｐｈｅｒｏｄｉｚｅｒ）に装入されて微粒子を得る。この微粒子はコア部として扱われる。コーティングについて、そのコア部の微粒子が流動床処理装置に供され、そこで成分（ｄ）及び任意に成分（ｅ）及び任意に成分（ｆ）の水溶液又は水分散物が上記の微粒子上に噴霧される。
【００２８】
一実施形態では、白色顔料（ｅ）及びポリマー（ｄ）の水分散物が微粒子上に噴霧される。
【００２９】
別の実施形態では、第一の噴霧操作において、白色顔料（ｅ）及びポリマー（ｄ）の水分散物が微粒子上に噴霧され、その後、第二の噴霧操作において、着色剤（ＩＩ）及びポリマー（ｄ）の水分散物がその微粒子上に噴霧されて着色された被膜が得られる。
【００３０】
噴霧の間の好ましい処理温度は、２０〜８０℃、特に３０〜６０℃である。
【００３１】
得られたコーティングされた微粒子は乾燥されて、本発明のマイクロカプセル化された着色剤顆粒が得られる。
【００３２】
本発明の更なる対象は、上記で説明したマイクロカプセル化された着色剤顆粒を含んでなる、色が変わる洗浄組成物に関するものである。これについて、本明細書は、一実施形態において、一般に、ハンドソープ組成物のような身体の洗浄組成物に関するものであり、すなわち、該組成物が使用される際に、推定上十分な洗浄時間、例えば１５秒〜２分経過した時に、使用者に知らしめるために色が変わることが意図される。以下でより詳細に説明されるように、色が変わることによってハンドソープ組成物もまた、正しい手洗い手順を子供達及び大人達に教える。この目に見える刺激は、適切な衛生習慣を強化するだけでなく、子供達及び大人達に彼らが適切に手を洗うのを奨励する。
【００３３】
本発明のハンドソープ組成物はまた、より特別な手のこすり洗いプロセス用に処方されて使用されることができる。例えば、本発明のハンドソープ組成物はまた、より長期間手のこすり洗いが、例えば、約２分間より長い時間、例えば、約４分〜約６分間継続される、外科手術又は医療用ハンドソープとして特別に処方することもできる。
【００３４】
本明細書の教示はハンドソープ組成物を処方するのに特に良好に適しているが、様々なその他の洗浄組成物が、本発明に従って製造できることは理解されるべきである。例えば、本発明によって製造できるその他の洗浄組成物は、シャンプー類、洗顔ソープ類、ボディソープ類、ベビーソープ類、及びペット用洗剤又は洗浄剤を包含する。更に、その他の洗浄組成物もまた、身体部分の洗浄が意図されないかもしれないように処方することもできる。例えば、本発明に従って製造され得るその他の洗浄組成物は、消毒薬、汎用的な洗剤、窓用洗剤、洗浄剤、乗り物用洗剤、又はその他の適した洗浄剤製品を包含する。
【００３５】
一般に、マイクロカプセル化された着色剤顆粒は、洗浄組成物の全重量に対して約０．１重量％〜約１０重量％の量、好ましくは０．２〜約７重量％の量、より好ましくは０．５〜５重量％の量でその洗浄組成物中に存在する。
【００３６】
好ましい実施形態において、洗浄組成物はハンド用固形せっけんである。
【００３７】
本発明の洗浄組成物は、せっけん基材の他に、せっけん及び洗浄剤産業の分野で共通する成分、例えば、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤、懸濁化剤、皮膚軟化剤、防腐剤、香料、ｐＨ調整剤、抗菌剤、着色剤、水、及び非水性溶剤を含む。
【００３８】
洗浄組成物中に含まれる界面活性剤の量は、様々な要因に依存して大きく変えることができる。いくつかの実施形態において、洗浄組成物は、約１〜約６０重量％、例えば、約５〜約４０重量％の量で界面活性剤を含むことができる。
【００３９】
洗浄組成物はまた、様々な皮膚軟化剤を含むこともできる。実際、上述の界面活性剤のいくつかは皮膚軟化剤と考えられる。使用可能な特別な皮膚軟化剤には、エトキシ化アルコール類及びプロポキシ化アルコール類、例えば、セチルアルコール類及びエトキシ化ラノリンが包含される。
【００４０】
いくつかの例において、洗浄組成物はまた、一種又はより多種の非水性溶剤を含むこともできる。非水性溶剤は、必要ではないが、時にはある種の成分、例えば防腐剤、抗菌剤の溶解を助ける。いくつかの好適な非水性溶剤の例には、それらに限定されるものではないが、次のものが包含される。グリセリン；プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、エトキシジグリコール及びジプロピレングリコールのようなグリコール類；エタノール、ｎ−プロパノール及びイソプロパノールのようなアルコール類；トリグリセリド類；酢酸エチル；アセトン；トリアセチン；及びそれらの組み合わせ。溶剤の組み合わせには、グリコール、特にヘキシレングリコール及び／又はプロピレングリコール、及び一種又はより多種の低級アルコール類、特にイソプロパノール、ｎ−プロパノール、及び／又はエタノールが含まれる。
【００４１】
洗浄組成物はまた、その組成物の保存可能期間を高めるために様々な防腐剤を含むこともできる。例えば、防腐剤は、その洗浄処方物の約０．００１〜約５重量％の量で存在し、いくつかの実施形態では約０．００１〜約１重量％、そしていくつかの実施形態では約０．１〜約０．１５重量％の量で存在する。
【００４２】
必要であれば、種々のｐＨ調整剤を洗浄組成物中に利用して、所望のｐＨレベルを達成することができる。例えば、本発明において使用可能な塩基性ｐＨ調整剤の例のいくつかは、それらに限定されるものではないが、アンモニア、モノアルキルアミン、ジアルキルアミン、トリアルキルアミン、モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン、トリアルカノールアミン、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属シリケート及びアルカリ土類金属シリケート、鉱酸、カルボン酸及びポリマー酸を含む。
【００４３】
懸濁化剤は、粘度、でんぷん誘導体を包含するでんぷん、変性セルロース、天然ゴム、ワックス、脂肪酸、脂肪アルコール、多官能性アルコール、コロイド粒子又はフュームド粒子、脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリコールエーテル又はそれらの混合物を含むことができる。
【００４４】
上記の懸濁化剤は、カプセル化された顔料の細粒が沈降するのを防ぐのに十分な量で洗浄組成物中に存在させることができる。懸濁化剤は、約０．１〜約１５重量％、例えば約０．１〜約１０重量％の量で洗浄組成物中に存在させることができる。例えば、ラポナイト（ｌａｐｏｎｉｔｅ）粘土は、懸濁化剤として約０．５〜約３重量％の量で存在する。
【００４５】
本発明の色が変わる洗浄組成物は、上記で定義したようなせっけん及び洗浄剤産業の分野で共通する成分を含むせっけん基材を調製する工程、該せっけん基材、カプセル化微粒子及び、任意に、上記で定義したようなせっけん及び洗浄剤産業の分野で共通する更なる成分を混合装置、例えばシグマミキサー中で約２０〜４０℃の温度で、圧延機中で約２０〜４０℃の温度で、均質な素材が得られるまで混合する工程、その後、その均質な混合物を約３０〜６０℃の温度で押出成形する工程、及び、任意に、バー寸法の単位に切断する工程含む製造工程にしたがって製造することができる。
【００４６】
以下の実施例において“部”は重量部を、そして％は重量％を示す。
【実施例】
【００４７】
例１：  カプセル化された顔料の顆粒（着色剤（Ｉ））
３３部の粉末化Ｃ．Ｉ．  ピグメント  レッド  １８１を、３３部の微結晶性セルロース及び３３部の乳糖及び３０部の水と遊星型ミキサー中で均質なゲル状の素材が得られるまで均質化させた。この素材を、スクリュー押出機に供して、小さい麺状物を得、これを更に造粒器に装入して、約２００〜３００μｍの径の微粒子を得た。
【００４８】
その微粒子を流動床処理装置に供した。５部のメタクリル酸−エチルアクリレートコポリマー（１：１、ｍｗ約２５０，０００ｇ／モル）の水５部中の分散物を、約５０℃の温度で上記の微粒子に噴霧して無色のポリアクリレート被膜をその微粒子上に得た。最終的な微粒子をその流動床装置から取り除いて乾燥させた。
【００４９】
例２：  カプセル化された顔料の顆粒（着色剤（Ｉ）＋ＴｉＯ２）
３３部の粉末化Ｃ．Ｉ．  ピグメント  ブルー  １５：１を、３３部の微結晶性セルロース及び３３部のキシリトール及び３０部の水と遊星型ミキサー中で均質なゲル状素材が得られるまで均質化させた。この素材をスクリュー押出機に共して小さい麺状物を得、これを更に造粒器に装入して、約２００〜２５０μｍの径の微粒子を得た。この微粒子をコア部として処理した。
【００５０】
上記の微粒子を流動床処理装置に供した。１５部の二酸化チタンの水５部及び５部のポリアクリル酸ナトリウム（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ（登録商標）、ＤＭ  ６４００）中の分散物を約５０℃の温度でその微粒子に噴霧し、その微粒子上にＴｉＯ２ポリアクリレート被膜を得た。最終的な微粒子をその流動床装置から取り除いて乾燥させて、約４００〜４５０μｍの径のカプセル化された顔料の顆粒を得た。
【００５１】
例３：  カプセル化された顔料の顆粒（着色剤（Ｉ）＋ＴｉＯ２＋着色剤（ＩＩ））
３３部の粉末化Ｃ．Ｉ．  ピグメント  グリーン  ７を、３３部の微結晶性セルロース、３３部のソルビトール及び３０部の水と、均質なゲル状の素材が得られるまで遊星型ミキサー中で均質化させた。この素材をスクリュー押出機に供して小さい麺状物を得、これを更に造粒器に装入して、約２００〜２５０μｍの径の微粒子を得た。この微粒子をコア部として処理した。
【００５２】
その微粒子を流動床処理装置に供した。１５部の二酸化チタンの、５部の水及び５部のポリアクリル酸ナトリウム（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ（登録商標）、ＤＭ  ６４００）中の分散物を約５０℃の温度でその微粒子に噴霧し、その微粒子上にＴｉＯ２ポリアクリレート被膜を得た。
【００５３】
更に、１５部のC.I. ピグメント レッド 5、５部の水及び５部のポリアクリル酸ナトリウム（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ（登録商標）、ＤＭ  ６４００）中の分散物を約５０℃の温度でそのコーティングされた微粒子に噴霧し、その微粒子上に赤く着色された被膜を得た。
【００５４】
最終的な微粒子を流動床から取り除いて乾燥させて、約４００〜４５０μｍの径のカプセル化された顔料の顆粒を得た。
【００５５】
使用例：  洗浄組成物
以下の成分を含有するせっけん基材が提供された。
７０部      パーム油せっけん基材麺状物、
１部        クエン酸、
１部        ＥＤＴＡ二ナトリウム
１部        ＴｉＯ２、
１部        香料、
５部        タルカム、
５部        乳化剤、
３部        Ｃ．Ｉ．  ピグメント  レッド  ５、
３部        グリセリン、
１０部      水
【００５６】
１００部の上記のせっけん基材を、例１、２又は３の微粒子３部とシグマミキサー中で約３０℃の温度で４５分間混合し、その結果得られた素材を圧延装置に移して、約３０℃の温度で均質な素材が得られるまで混合し、その後押出機に移して、その混合物を約５０℃の温度で押出成形して円筒形のせっけんを作り、バー寸法単位に切断した。
【００５７】
水（２５〜３０℃）での手洗い試験において、泡の色は約２分後に変わった。