(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブの熱粘弾性特性を考慮した巻き取りロールの内部応力解析を、コンピュータに実行させる巻き取りロールの内部応力解析プログラムであって、
前記コンピュータに、
前記巻き取りロールの最内層における下記境界条件式（１）を算出する手順と、
前記巻き取りロールの最外層における下記境界条件式（２）を算出する手順と、
境界条件式（１）の算出結果、及び境界条件式（２）の算出結果を、前記巻き取りロールの半径方向の応力増分に関する下記基礎方程式（３）に用いることにより、時間増分Δｔｉにおける巻き取りロールの第ｋ層に生じる応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）を求める手順と、
求められた応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）を、下記式（４）に適用して、時間ｔｉにおける半径方向応力σｒ.ｋ(ｔｉ)を求める手順とを実行させることを特徴とする巻き取りロールの内部応力解析プログラム。
【数１】
0005818083.tif 000062
【数２】
0005818083.tif 000063
【数３】
0005818083.tif 000064
【数４】
0005818083.tif 000065
【請求項２】
巻き取りロール内に巻き込まれた空気の影響と、ウェブの熱粘弾性特性を考慮した巻き取りロールの内部応力解析を、コンピュータに実行させる巻き取りロールの内部応力解析プログラムであって、
ウェブと空気層を合成した等価層の半径方向のヤング率Ｅｒｅｑを、下記式（５）、（６）、（７）に基づいて算出する手順と、
前記等価層の円周方向のヤング率Ｅθｅｑを、下記式（８）に基づいて算出する手順と、
算出された前記等価層の半径方向のヤング率Ｅｒｅｑに基づいて、前記等価層の半径方向クリープ関数を、下記式（９）に基づいて算出する手順と、
算出された前記等価層の半径方向のヤング率Ｅθｅｑに基づいて、前記等価層の円周方向クリープ関数を、下記式（１０）に基づいて算出する手順と、
前記巻き取りロールの最内層における下記境界条件式（１１）を算出する手順と、
前記巻き取りロールの最外層における下記境界条件式（１２）を算出する手順と、
境界条件式（１１）の算出結果、及び境界条件式（１２）の算出結果を、前記巻き取りロールの半径方向の応力増分に関する下記基礎方程式（１３）に用いることにより、時間増分Δｔｉにおける巻き取りロールの第ｋ層に生じる応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）を求め
る手順と、
求められた応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）を、下記式（１４）に適用して、時間ｔｉにお
ける半径方向応力σｒ.ｋ(ｔｉ)を求める手順とを実行させることを特徴とする巻き取り
ロールの内部応力解析プログラム。
【数５】
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（空気層の半径方向ヤング率Ｅｒａｌは、下記式（６）で算出され、空気層の厚さｈａｌは、下記式（７）で算出される。）
【数６】
0005818083.tif 000067
【数７】
0005818083.tif 000068
【数８】
0005818083.tif 000069
【数９】
0005818083.tif 000070
【数１０】
0005818083.tif 000071
【数１１】
0005818083.tif 000072
【数１２】
0005818083.tif 000073
【数１３】
0005818083.tif 000074
【数１４】
0005818083.tif 000075
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブの熱粘弾性特性を考慮した巻き取りロールの内部応力解析プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルム等のウェブは、工業製品を始めとして身近に広く使用されており、日常生活において必要不可欠な素材であることは言うまでもない。
特にフラットパネルディスプレーやフレキシブル電池などの基幹素材としてのフィルムの重要性は年々増してきている。このようなフィルムは、付加価値を高めるため、製膜後に塗工や印刷などの様々な二次加工が施され、ロール状に巻き取られて次工程まで保管、輸送されるのが一般的であり、製品によっては熱処理が施される。その際、ロール内部の応力状態が時々刻々と変化し、巻き取り直後には見られなかった型崩れやシワなどに代表される巻き取り不良が発生して商品価値を損なう場合がある。
【０００３】
巻き取りロール周辺の環境温度は、季節や地域、熱処理条件などによって巻き取り時とは異なることが多い。これに起因してロール温度が変化すると、巻き取りロール内に熱歪みが生じて内部応力が変化する。
また、フィルムは、高分子材料を原料とするために粘弾性特性を有する。巻き取りロール内のフィルムは応力が負荷された状態にあるため、クリープ変形が生じて内部応力が変化する。なお、応力と温度は高分子材料のクリープ挙動に影響を及ぼすことが知られている（非特許文献１）。したがって、巻き取りロールにおける内部応力およびロール温度がフィルムのクリープ変形に作用すると考えられる。
【０００４】
ここで、巻き取り不良を防止する上で巻き取りロールの内部応力状態を理論的に予測することが重要となる（非特許文献２）。内部応力解析についてはこれまでにいくつか報告されている。その中でもHakielが提示した弾性モデル（非特許文献３）が今日における巻き取りモデルの基本を成しており、これを修正することで様々な影響を考慮した巻き取りモデルが提案されている（非特許文献４乃至非特許文献１１）。
【０００５】
熱歪みを考慮した巻き取りモデルに関して、Willetらはロール温度が均一に変化すると仮定した熱弾性モデルを報告しており（非特許文献４）、その妥当性をQuallsらが実験的に検証している（非特許文献５）。
ただし，この温度変化に関する仮定は、ロール温度が環境温度に一致した定常状態あるいはロール半径に対して一様に変化する場合には適用できるが、ロール内に温度分布が生じる場合には成立しない。
これに対して、Leiらはロール温度の不均一な変化を仮定した熱弾性モデルを提示している（非特許文献６）。しかしながら、この論文においては非定常状態における内部応力の数値解析結果は示されておらず、単にモデルの提案にとどまっている。
【０００６】
一方、フィルムの粘弾性特性を考慮した巻き取りモデルに関して、Quallsらや谷本らはフィルムを線形粘弾性体と仮定し，フィルムの粘弾性特性をクリープ関数により表現した粘弾性モデルを報告しており、谷本らの論文においては実験検証がなされている（非特許文献７、非特許文献８）。ただし、これらのモデルでは粘弾性特性は応力と温度に依存しないとして検討している。
このように熱歪みを考慮した熱弾性モデルおよび粘弾性特性を考慮した粘弾性モデルがそれぞれ提示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】中江利昭, “レオロジー工学とその応用技術”, (2001), フジ・テクノシステム
【非特許文献２】Good, J.K., “The Abilities & Inabilities of Wound Roll Models to Predict Winding Defects”, Proceedings of the Eighth International Conference on Web Handling, (2005), p. 453-523
【非特許文献３】Hakiel, Z., “Nonlinear Model for Wound Roll Stress”, TAPPI Journal, Vol. 70, No. 5 (1987), p. 113-117
【非特許文献４】Willett, M.S. and Poesch, W.L., “Determining the Stress Distributions in Wound Reels of Magnetic Tape Using a Nonlinear Finite-Difference Approach”, ASME Journal of Applied Mechanics, Vol. 55, (1988), p. 365-371
【非特許文献５】Qualls, W.R. and Good, J.K., “Thermal Analysis of a Round Roll”, ASME Journal of Applied Mechanics, Vol. 64, (1997), p. 871-876
【非特許文献６】Lei, H., Cole, K.A. and Weinstein, S.J., “Modeling Air Entrainment and Temperature Effects in Winding”, ASME Journal of Applied Mechanics, Vol. 70, (2003), p. 902-914
【非特許文献７】Qualls, W.R. and Good, J.K., “An Orthotropic Viscoelastic Winding Model Including a Nonlinear Radial Stiffness”, ASME Journal of Applied Mechanics, Vo. 64, No. 1, March, (1997), p. 201-207
【非特許文献８】谷本光史, 河野和清, 高橋定, 佐々木将志, 米谷秀雄, 小川博史, 吉田総仁, “プラスチックフィルムの粘弾性巻き取り解析”, 日本機械学会論文集A編, Vol. 69, No. 681, (2003), p. 880-887
【非特許文献９】Good, J.K. and Holmberg, M.W, “The Effect of Air Entrainment in Center Wound Rolls”, Proceedings of the Second International Conference on Web Handling, (1993), p. 246-264
【非特許文献１０】Good, J.K., Wu, Z., and Fikes, M.W.R., “The Internal Stresses in Wound Rolls with the Presence of a Nip Roller”, ASME Journal of Applied Mechanics, Vol. 61, No. 1, (1994), p. 182-185
【非特許文献１１】Good, J.K. and Covell, S.M., “Air Entrainment and Residual Stress in Rolls Wound with a Rider Roll”, Proceedings of the Third International Conference on Web Handling, (1995), p. 95-112.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、巻き取りロールが保管、輸送、熱処理される間、内部応力には熱歪みと粘弾性特性の効果が同時に作用することから、前述した先行技術の巻き取りモデルにより得られる内部応力の予測値は十分な予測精度を確保しているとは言い難く、特に粘弾性特性に及ぼす内部応力とロール温度の影響が大きいフィルムにおいてはなおさらである。
【０００９】
本発明の目的は、ウェブの熱粘弾性特性を考慮した巻き取りロールの内部応力解析を行うにあたり、実際の巻き取りロールの挙動に近いシミュレーションを行うことのできる巻き取りロールの内部応力解析プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る巻き取りロールの内部応力解析プログラムは、ウェブの熱粘弾性特性を考慮した巻き取りロールの内部熱応力解析を、コンピュータに実行させる巻き取りロールの内部応力解析プログラムであって、
前記コンピュータに、
前記巻き取りロールの最内層における下記境界条件式（１）を算出する手順と、
前記巻き取りロールの最外層における下記境界条件式（２）を算出する手順と、
境界条件式（１）の算出結果、及び境界条件式（２）の算出結果を、前記巻き取りロールの半径方向の応力増分に関する下記基礎方程式（３）に用いることにより、時間増分Δｔｉにおける巻き取りロールの第ｋ層に生じる応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）を求める手順と、
求められた応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）を、下記式（４）に適用して、時間ｔｉにおける半径方向応力σｒ.ｋ(ｔｉ)を求める手順とを実行させることを特徴とする。
【００１１】
【数１】
0005818083.tif 000002
【００１２】
【数２】
0005818083.tif 000003
【００１３】
【数３】
0005818083.tif 000004
【００１４】
【数４】
0005818083.tif 000005
【００１５】
本発明に係る巻き取りロールの内部応力解析プログラムは、
巻き取りロール内に巻き込まれた空気の影響と、ウェブの熱粘弾性特性を考慮した巻き取りロールの内部応力解析を、コンピュータに実行させる巻き取りロールの内部応力解析プログラムであって、
ウェブと空気層を合成した等価層の半径方向のヤング率Ｅｒｅｑを、下記式（５）、（６）、（７）に基づいて算出する手順と、
前記等価層の円周方向のヤング率Ｅθｅｑを、下記式（８）に基づいて算出する手順と、
算出された前記等価層の半径方向のヤング率Ｅｒｅｑに基づいて、前記等価層の半径方向クリープ関数を、下記式（９）に基づいて算出する手順と、
算出された前記等価層の半径方向のヤング率Ｅθｅｑに基づいて、前記等価層の円周方向クリープ関数を、下記式（１０）に基づいて算出する手順と、
前記巻き取りロールの最内層における下記境界条件式（１１）を算出する手順と、
前記巻き取りロールの最外層における下記境界条件式（１２）を算出する手順と、
境界条件式（１１）の算出結果、及び境界条件式（１２）の算出結果を、前記巻き取りロールの半径方向の応力増分に関する下記基礎方程式（１３）に用いることにより、時間増分Δｔｉにおける巻き取りロールの第ｋ層に生じる応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）を求める手順と、
求められた応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）を、下記式（１４）に適用して、時間ｔｉにおける半径方向応力σｒ.ｋ(ｔｉ)を求める手順とを実行させることを特徴とする。
【００１６】
【数５】
0005818083.tif 000006
【００１７】
（空気層の半径方向ヤング率Ｅｒａｌは、下記式（６）で算出され、空気層の厚さｈａｌは、下記式（７）で算出される。）
【００１８】
【数６】
0005818083.tif 000007
【００１９】
【数７】
0005818083.tif 000008
【００２０】
【数８】
0005818083.tif 000009
【００２１】
【数９】
0005818083.tif 000010
【００２２】
【数１０】
0005818083.tif 000011
【００２３】
【数１１】
0005818083.tif 000012
【００２４】
【数１２】
0005818083.tif 000013
【００２５】
【数１３】
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【００２６】
【数１４】
0005818083.tif 000015
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、巻き取りロールの内部応力解析にあたり、ウェブの熱粘弾性を考慮して解析しているため、内部応力解析を高精度に行うことができる。従って、ウェブの巻き取り条件を設定する際、これらの解析プログラムを用いてシミュレーションを行うことにより、巻き取りロール内部の実際の内部応力の発生状態に近い状態でシミュレーションを行うことができるため、ウェブの物性、巻き取りロールの保管・輸送等の環境条件に応じた巻き取り条件を設定することができ、保管・輸送中に巻き取りロールにブロッキングやシワが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ウェブの中心駆動巻き取りの構造を表す概念図。
【図２】検証実験に用いた試験装置の構造を表す模式図。
【図３】ウェブの半径方向熱歪みと円周方向熱歪みの温度変化の関係を表すグラフ。
【図４】巻き取りロールの半径方向位置とロール温度変化の関係を表すグラフ。
【図５】巻き取りロールの保管庫内での保管時間とロール温度変化の関係を表すグラフ。
【図６】熱粘弾性プログラムによる予測値と実測値とを比較したグラフ。
【図７】熱弾性プログラムによる予測値と実測値とを比較したグラフ。
【図８】粘弾性プログラムによる予測値と実測値とを比較したグラフ。
【図９】巻き取りロールの半径方向位置と円周方向応力の関係を表すグラフ。
【図１０】巻き取りロールの内部応力解析プログラムの処理手順を表すフローチャート。
【図１１】巻き取りロールの内部応力解析プログラムの処理手順を表すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
[１]熱粘弾性モデル
(1-1)概要
図1は、最も基本的な巻き取り方式のひとつであるニップローラ３を有する場合の中心駆動巻き取りの概念図を示している。フィルム等のウェブ１は、巻き取り張力Ｔｗとニップローラ３による押付け荷重Ｌが与えられた状態で巻芯２に巻き取られ、巻き取りの進行にともない新たな層が追加されると、既に巻き取られた部分の応力は逐次変化していく。これと同時に、ウェブ１の粘弾性特性とロール温度の変化にともなう熱歪みの効果により、巻き取り中および巻き取り後も内部応力は時々刻々と変化する。
【００３０】
また、ウェブ１は、通常大気中で巻き取られる。その際、周辺の空気はその粘性作用によって巻き取り中における最外層と既に巻き取られた部分の間に流入し、その結果としてウェブ１間に空気層が形成される。
このような空気層が存在すると巻き取りロール４の見かけの剛性は著しく低下し、内部応力が大きく変化する（非特許文献６、非特許文献８、非特許文献９、非特許文献１１）。これに対し、ニップローラ３は巻き込み空気量を制限し、巻き取りロール４の見かけの剛性を調整する目的で使用される。
本発明では、前述したHakielが提示した弾性モデルを基礎とし、ウェブ１の粘弾性特性と熱歪みの効果により変化する内部応力状態を予測するための巻き取りロールの内部応力解析プログラムを提供する。なお、本解析プログラムに導入するクリープ関数について、応力と温度の依存性を考慮できるように修正するとともに、巻き込み空気層によるロール剛性の変化を考慮できるように拡張する。
【００３１】
(1-2)基礎方程式と境界条件式
本解析プログラムの定式化に際し、（1）巻取りロール４は完全な円筒形状を保ち、ウェブ１の厚さ、幅、表面粗さなどは均一である、（2）ウェブ１がスパイラル状に巻かれている効果は無視でき、巻取りロール４を薄肉円筒の重ね合わせで表現し得る、（3）巻取りロール４内部において半径方向応力と円周方向応力が支配的であり、軸方向応力は考慮しなくてよい、とする仮定を置く。
円筒座標系における応力の釣り合い方程式、歪みの適合条件式、歪みと変位の関係式はそれぞれ下記式（１５）〜式（１７）のように表される。尚、以下の説明では、巻き取りロール４の半径方向位置は、巻き取りロール４の中心を起点として、巻き取りロール４の最外層に向かった位置をいう。
【００３２】
【数１５】
0005818083.tif 000016
【００３３】
【数１６】
0005818083.tif 000017
【００３４】
【数１７】
0005818083.tif 000018
【００３５】
また、対象とする層が巻き取られた時間ｔｓから現在の時間ｔまで間における応力と歪みの関係は、ウェブ１を線形粘弾性体と仮定して熱歪みを考慮すれば、時間積分により半径方向および円周方向に関してそれぞれ下記式（１８）及び式（１９）のように表される。
【００３６】
【数１８】
0005818083.tif 000019
【００３７】
【数１９】
0005818083.tif 000020
【００３８】
ここでＪ（ｔ）は、粘弾性力学モデルとして一般化フォークトモデルで表されるクリープ関数であり、線形粘弾性理論に基づいて時間−温度換算則（松本重男, 宮野靖, 杉森勝, 牟岐鹿樓, 國尾武, “粘弾性体の冷却により生ずる残留応力の簡易な数値解析法”, 日本機械学会論文集A編, Vol. 60, N o. 571, (1994), p. 770-776、山田博, 池田雅幸, 新保實, 宮野靖, “時間‐温度換算則に基づくポリプロピレン樹脂のクリープ破壊の予測法”, 成形加工, Vol. 19, N o. 4, (2007), p. 243-247）、及びこの換算則を応用して応力に適用した時間−応力換算則をそれぞれ考慮できるようにした下記式（２０）により表すことができる。
【００３９】
【数２０】
0005818083.tif 000021
【００４０】
尚、ｔ''は、複合換算時間として定義した基準応力σ０及び基準温度Ｔ０での換算時間であり、応力σ、ロール温度Ｔｆにおける換算時間ｔ’および時間ｔとの関係は基準応力に対する時間移動因子ａＴ（σ）、基準温度に対する時間移動因子ａＴ（Ｔｆ）を用いると下記式（２１）のように表すことができる。
【００４１】
【数２１】
0005818083.tif 000022
【００４２】
ここで、式（１８）、式（１９）中のＪｒθ（ｔ）及びＪθｒ（ｔ）は、弾性体におけるポアソン成分−νｒθ／Ｅθ、−νθｒ／Ｅｒにそれぞれ相当するが、前述した非特許文献７のQuallsらによれば、これらを無視しても差し支えないとしている。そこで、この考えを考慮して、式（１８）及び式（１９）におけるＪｒθ（ｔ）及びＪθｒ（ｔ）を無視し、さらに式（１５）、式（１６）を用いて整理すると、巻き取りロール４の半径方向応力σｒに関する支配方程式は、下記式（２２）のようになる。
【００４３】
【数２２】
0005818083.tif 000023
【００４４】
次に、式（２２）を時間に関して離散化する。巻き取りを開始した時間をｔ=ｔ０=０、巻き取りロール４内における任意の第ｋ層が巻き取られたロール半径をｒｋ、その時間をｔｋと定義する。時間ｔｉ−１において第ｋ層の半径方向応力σｒ.ｋ(ｔｉ−１)およびロール温度Ｔｆ.k(ｔｉ−１)がそれぞれ既知であるとし，それからの時間増分Δｔｉの間に応力増分Δσｒ.ｋ(ｔｉ)、温度増分ΔＴｆ.ｋ(ｔｉ)が生じるとすれば下記式（２３）〜式（２５）が成立する。
【００４５】
【数２３】
0005818083.tif 000024
【００４６】
【数２４】
0005818083.tif 000025
【００４７】
【数２５】
0005818083.tif 000026
【００４８】
尚、式（２２）の積分範囲は時間ｔｋからｔｉまでとなる。
粘弾性特性に関する項において、時間積分はＪ（ｔ−τ’）の微分次数により２種類の積分に分類できる。そこで、これらをそれぞれ下記式（２６）及び（２７）で定義する。
【００４９】
【数２６】
0005818083.tif 000027
【００５０】
【数２７】
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【００５１】
ここで、式（２６）及び式（２７）中のf（τ'）は、σｒ（τ’）、ｒ・∂σｒ（τ'）／∂ｒ、ｒ２・∂２σｒ（τ'）／∂ｒ２を代表して示している。
まず、式（２６）を時間に関して離散化すると、下記式（２８）のように表される。
【００５２】
【数２８】
0005818083.tif 000029
【００５３】
式（２８）の右辺第１項は時間増分Δｔｉでの粘弾性特性に起因した応力増分に関する項であり、第２項は今回の時間増分において、既知である過去の粘弾性特性による応力増分の影響項である。
また、式（２７）についても同様に考えると、下記式（２９）のように書き改められる。
【００５４】
【数２９】
0005818083.tif 000030
【００５５】
以上より、式（２２）中の熱歪みに関する項についても時間に関して離散化し、この結果と式（２８）及び式（２９）考慮すると、時間増分Δｔｉにおいて、粘弾性特性と熱歪みにより巻き取りロール４の第ｋ層に生じる応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）に関する基礎方程式は、下記式（３０）のように導出される。
【００５６】
【数３０】
0005818083.tif 000031
【００５７】
最内層において、巻芯２の変位と巻き取りロール４の最内層の変位が等しく、巻芯２の線膨張係数が一定であると仮定すると、下記式（３１）が得られる。
【００５８】
【数３１】
0005818083.tif 000032
【００５９】
式（３１）に式（１５）、式（１９）、式（２４）を考慮し、式（３０）を求める際の手順と同様に時間に関して離散化すると、最内層の境界条件式が下記式（３２）のように求められる。
【００６０】
【数３２】
0005818083.tif 000033
【００６１】
一方、巻き取りロール４の最外層の外表面では半径方向応力は０である。従って、最外層境界条件式は下記式（３３）のように与えられる。
【００６２】
【数３３】
0005818083.tif 000034
【００６３】
以上より、巻き取りロール４の最内層における境界条件式（３２）と、最外層における境界条件式（３３）とを、基礎方程式（３０）に用いることにより、時間増分Δｔｉにおいて、粘弾性特性と熱歪みにより巻き取りロール４の第ｋ層に生じる応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）を求めることができる。
そして、求められた応力増分Δσｒ.ｋ（ｔｉ）を式（２４）に用いることにより、時間ｔｉにおける半径方向応力σｒ（ｔｉ）が求められる。尚、円周方向応力σθ（ｔｉ）は、式（１５）の関係により求めることができる。
【００６４】
[２]空気層を含む等価層の剛性の影響
空気を巻き込んだ状態での巻き取りロール４の剛性は、数値解析上ではウェブ１と空気層を複合した等価層として取り扱うことができる（非特許文献６、非特許文献８、非特許文献９、非特許文献１１）この等価層に対する半径方向ヤング率Ｅｒｅｑは、下記式（３４）から求めることができ、円周方向ヤング率Ｅθｅｑは、下記式（３５）から求めることができる。
【００６５】
【数３４】
0005818083.tif 000035
【００６６】
【数３５】
0005818083.tif 000036
【００６７】
ここで、空気層の厚さｈａｌ及び半径方向ヤング率Ｅｒａｌは、巻き取りロール４の巻き取り中及び巻き取り後に変化する半径方向応力に応じて変化する。
最外層に形成される初期空気層厚さｈａｌ０は、巻き取りロール４とニップローラ３間に対して弾性流体潤滑理論を適用することで求めることができる。本実施形態では、下記式（３６）に示すChangの結果を利用する（Chang, Y.B., Chambers, F.W. and Shelton, J.J., “Elastohydrodynamic Lubrication of Air Lubricated Rollers”, ASME Journal of Tribology, Vol. 118, (1996), p. 623-628）。
【００６８】
【数３６】
0005818083.tif 000037
【００６９】
巻き取りロール４内に巻き取られた空気が半径方向応力σrによって圧縮されると、空気層厚さはｈａｌ０からｈａｌ（＝ｈａｌ０−Δｈａｌ）に減少する。また、環境温度が変化すると、空気層の温度は巻き取り中の恩智ＴｒｏｏｍからＴａｌに変化する。空気が巻き取りロール４外に流出しないと仮定し、最外層に巻かれたときの状態を基準としてボイル・シャルルの法則を適用すると、下記式（３７）の関係が得られる。
【００７０】
【数３７】
0005818083.tif 000038
【００７１】
ここで、Ｐ０は、最外層内側の層間圧力であり、巻き取り張力Ｔｗにニップロール３のニップ部での摩擦によって誘起される張力を考慮した下記式（３８）で与えられる。
【００７２】
【数３８】
0005818083.tif 000039
【００７３】
式（３７）より、ある半径方向応力σｒが作用したときの空気層厚さｈａｌは下記式（３９）で求められる。
【００７４】
【数３９】
0005818083.tif 000040
【００７５】
また、空気層の半径方向ヤング率Ｅｒａｌは、式（３９）を歪みの定義に適用して導出される式（４０）により求めることができる。
【００７６】
【数４０】
0005818083.tif 000041
【００７７】
ここで、数値解析上、巻き取りロール４内における空気層の温度Ｔａｌはウェブ１の温度Ｔｆに等しく、また、空気層厚さの変化は、巻き取りロール４内の熱歪みに作用しないと仮定して取り扱う。
次に、等価層のヤング率を粘弾性問題へ展開する。式（３４）、式（３５）に示した等価層の半径方向ヤング率Ｅｒｅｑ及び円周方向ヤング率Ｅθｅｑがそれぞれ式（２０）に示したクリープ関数における瞬間項Ｊ０に対応する。
従って、等価層における半径方向クリープコンプライアンスＪｒｅｑ（ｔ）は、式（４１）のように、円周方向クリープコンプライアンスＪθｅｑ（ｔ）は、式（４２）のように書き改めることができる。
【００７８】
【数４１】
0005818083.tif 000042
【００７９】
【数４２】
0005818083.tif 000043
【００８０】
これらの結果を考慮し、式（３０）、式（３２）におけるＪｒ（ｔ）、Ｊθ（ｔ）を、式（４１）のＪｒｅｑ（ｔ）、式（４２）のＪθｅｑ（ｔ）に置き換えることにより、空気層を含んだ場合の等価層の剛性の影響を含んだ半径方向応力を求めることができ、具体的には、基礎方程式は下記式（４３）、最内層の境界条件式は下記式（４４）のように与えられる。
【００８１】
【数４３】
0005818083.tif 000044
【００８２】
【数４４】
0005818083.tif 000045
【００８３】
[３]非定常熱伝導解析
以下の説明では、巻き取りロール４のロール温度Ｔｆ（ｔｉ）及びその温度増分ΔＴｆ（ｔｉ）、巻芯２における温度増分ΔＴｃ（ｔｉ）を見積もるための非定常熱伝導解析について説明する。
円筒座標系における非定常熱伝導の基礎方程式は、巻き取りロール４内の空気層が熱伝導に及ぼす影響を無視することができ、発熱がなく、半径方向のみに温度変化があるとした場合に対して下記式（４５）のように表される。
【００８４】
【数４５】
0005818083.tif 000046
【００８５】
巻き取りロール４と周辺空気の接触面において、対流伝熱による熱移動が支配的であると仮定すると、巻き取りロール４の最外層面における境界条件は式（４６）で与えられる。
【００８６】
【数４６】
0005818083.tif 000047
【００８７】
一方、巻き取りロール４の巻芯２の内側面における境界条件は式（４７）で与えられる。
【００８８】
【数４７】
0005818083.tif 000048
【００８９】
また、巻芯２とウェブ１の接触面において巻芯２側とウェブ１側の熱流束および温度がそれぞれ等しいとすると、この接触面における境界条件は、式（４８）及び式(４９)のように与えられる。
【００９０】
【数４８】
0005818083.tif 000049
【００９１】
【数４９】
0005818083.tif 000050
【００９２】
以上より，基礎式（４５）および境界条件式（４６）〜（４９）を時間tおよびロール半径rに関して適宜離散化し、巻取り中の環境温度を考慮して設定した初期値を用いて解けば、時間tにおける各層のロール温度Ｔｆ（ｔ）と巻芯温度Ｔｃ（ｔ）がそれぞれ得られる。
さらに、これらの結果を式（２３）、式（２５）に考慮すれば、時間増分Δｔにおけるロール温度の増分ΔＴｆ（ｔ）及び巻芯２の温度の増分ΔＴｃ（ｔ）が求められる。
【００９３】
[４]実験による検証
次に、前述した理論予測モデルに基づく巻き取りロールの内部応力解析プログラムの有効性について実験的に検証した。具体的には，巻き取りロール周辺の環境温度を意図的に変化させ，その際に測定したロール温度および半径方向応力の実験値を予測値と比較・検討した。
また、本実験において、ロール温度が内部応力状態に及ぼす影響は大きいと考えられるため、非定常熱伝導解析の妥当性を確認しておく必要がある。そこで、ロール温度に関しても半径方向応力の場合と同様に実験値と予測値を比較・検討する。
【００９４】
本実験では、ウェブ１としてポリプロピレンフィルムを用い、図２に示すような巻き出し部１１とニップローラ１２を有する巻き取り部１８から構成される試験装置１０で巻き取りを実施した。
本試験装置１０は、巻き取りロール１３を巻き出し側に設置し、張力や速度を制御するためのローラ１５、１６を介してウェブ１を搬送する。ローラ１６には張力センサ１７が設けられている。
最終的には最下流に位置する巻き取り軸に固定した巻芯１４に、ニップローラ１２による押付け荷重を負荷した状態で巻き取る機構になっている。
【００９５】
巻き取りロール１３周辺の環境温度は、巻き取り後のロールを保管庫に投入することで変化させた。この保管庫は、熱源、ファンと温度センサを設けた断熱材で囲った箱を用い、その中の温度が一定になるように温度センサの信号によって熱源を制御する機構になっている。
尚、環境温度として、実際の熱処理を想定し、室温Ｔｒｏｏｍ＝２４℃において、巻き取りが完了した０．５時間後、巻き取り中の温度より２０Ｋ高い温度に制御された保管庫に巻き取りロール１３を投入して、巻き取りロール１３の環境温度を変化させた。ここで、巻き取りロール１３を投入した時間を保管時間ｔｓｔ＝０として定義する。
【００９６】
巻取りロール１３内の半径方向応力と温度の測定にはそれぞれ薄膜の圧力センサと温度センサを用いた。
これらを無次元ロール半径ｒ／ｒｃ＝１．３、１．５５、１．８、２．０５にそれぞれ設置されるように適宜巻き取り中の最外層部分から挿入し、巻き取りロール４を保管庫に投入した直後から測定を開始した。尚、測定に際しては半径方向応力の測定精度を考慮し、応力測定と温度測定をそれぞれ独立に各３回以上行った。
また、ロール端部からの熱移動の影響を小さくするため，センサの感部がフィルムの幅に対して中央部に位置するように設置した。
【００９７】
表１にウェブ１の物性値、表２に実験条件をそれぞれ示す。また、数値解析を実施するには、表１に示したウェブ１の物性値に加えて、式（２０）に示したクリープ関数で表されるクリープコンプライアンスと線膨張係数をそれぞれ与える必要がある。本実施形態に係る熱粘弾性解析プログラムでは、半径方向クリープコンプライアンスＪｒ(ｔ）及び円周方向クリープコンプライアンスＪθ(ｔ）を実験的に求めた予測式で与える。具体的には、下記式（５０）及び式（５１）で求めている。
【００９８】
【表１】
0005818083.tif 000051
【００９９】
【表２】
0005818083.tif 000052
【０１００】
【数５０】
0005818083.tif 000053
【０１０１】
【数５１】
0005818083.tif 000054
【０１０２】
尚、これらの式における右辺第1項および第２〜６項は、式（２０）における右辺第１項の瞬間項及び第２項の遅延項にそれぞれ対応している。この瞬間項の部分（Ｊｒ０＝１／Ｅｒ，Ｊθ０＝１／Ｅθは、温度環境を２３℃とした圧縮試験および引張試験により測定した応力とひずみの関係から求めている。
一方、遅延項の部分は様々な応力・温度環境下における圧縮クリープ試験（負荷応力：０．２５，０．５，１，１．５ＭＰａ，温度：２３，３１，４０℃）、及び引張クリープ試験（負荷応力：２，４，６ＭＰａ，温度：２３，３１，４０，５０℃）により測定したクリープコンプライアンスと、時間の関係をもとに合成曲線を作成し、その結果を近似して得ている。ここで、ウェブ１の半径方向に関しては圧縮方向、円周方向に関しては引張方向の試験を実施した。
また、合成曲線を作成する際に半径方向および円周方向における基準温度Ｔｆ０に対する時間移動因子ａＴｒ（Ｔｆ）、ａＴθ（Ｔｆ）、基準応力σ０に対する時間移動因子ａＴｒ（σｒ）、ａＴθ（σθ）がそれぞれ求められる。この結果として得られる基準温度に対する時間移動因子と温度の関係、基準応力に対する時間移動因子と応力の関係は、式（５２）〜式（５５）のように近似できる。
【０１０３】
【数５２】
0005818083.tif 000055
【０１０４】
【数５３】
0005818083.tif 000056
【０１０５】
【数５４】
0005818083.tif 000057
【０１０６】
【数５５】
0005818083.tif 000058
【０１０７】
ここで，基準温度はＴｆ０＝２３℃、半径方向における基準応力はσｒ０＝０．２５ＭＰａ、円周方向における基準応力はσｒ０＝２ＭＰａとしている。また、ウェブ１の半径方向の活性化エネルギはΔＨｒ＝７８．４５ｋＪ／ｍｏｌ、円周方向の活性化エネルギΔＨθ＝１６４．３ｋＪ／ｍｏｌである。
図３は、温度を変化させて測定したウェブ１の半径方向および円周方向における熱歪みの実験値と、その近似値を併せて示したものであり、０℃での歪みを基準としている。この近似式を温度について微分すれば、温度Ｔｆにおけるウェブ１の半径方向および円周方向の線膨張係数αｒ(Ｔｆ)、αe(Ｔｆ)は、それぞれ下記式（５６）及び式（５７）で求められる。
【０１０８】
【数５６】
0005818083.tif 000059
【０１０９】
【数５７】
0005818083.tif 000060
【０１１０】
尚、表２に示した熱伝達率κは、実際の保管環境における実測値である。この測定では巻芯１４内側面およびロール最外層面の近傍に熱流速センサを設置し、保管庫内において熱流束ｑと熱流束センサ測定部の表面温度Ｔｓを計測する。これらの測定値を式（５８）に代入すればその保管環境における熱伝達率κが算出できる。
【０１１１】
【数５８】
0005818083.tif 000061
【０１１２】
[５]実験検証結果及び考察
図４及び図５は、ロール温度の変化量（Ｔf−Ｔｒｏｏｍ）の予測値及び実験値をそれぞれ示したものであり、図４は、横軸に巻き取りロール１３の中心を起点とした半径方向位置ｒ／ｒｃ（半径方向位置を巻芯１４の半径で除した無次元半径方向位置）を取ったものであり、図５は、保管時間ｔｓｔを横軸に取ったものである。
また、図６〜図８は、半径方向応力σｒの予測値と実験値をそれぞれ示したものであり、図６〜図８において（Ａ）は巻き取りロールの中心を起点とした半径方向位置ｒ／ｒｃ（半径方向位置を巻芯１４の半径で除した無次元半径方向位置）を横軸に取ったものであり、（Ｂ）は、保管時間ｔｓｔを横軸に取ったものである。
また、本発明の熱粘弾性プログラムの有効性を検討するため、図６には、熱粘弾性（Thermal-viscoelastic）プログラムによる予測値を示し、図７には、熱歪みのみを考慮した熱弾性（Thermal-elastic）プログラムによる予測値を示し、図８には粘弾性特性（Viscoelastic）のみを考慮した粘弾性プログラムによる予測値を示している。
尚、これらの図中のプロットは実験結果（実測値）の平均値であり、ばらつきの範囲をエラーバーで表示している。
【０１１３】
図４及び図５に示すロール温度の変化量の予測値は、巻き取り完了後に巻き取りロール１３の周辺の環境温度が上昇すると、巻き取りロール１３の内部に温度分布が生じて時々刻々と変化することがわかる。巻き取りロール１３を保管庫に投入すると、環境温度が巻き取り中の温度より高くなるため、周辺空気と巻き取りロール１３の接触面である巻芯１４の内側面及び巻き取りロール１３の最外層面から熱が流入し、巻芯１４側及び外層側からロール温度が上昇する。このとき、温度変化は巻芯１４側に比べて外層側で大きいことがわかる。これは、巻き取りロール１３の最外層面の熱伝達率が巻芯１４の内側面より高いためであり、その結果として対流伝熱により流入する熱量が多くなることに起因する。
また、時間が経過すれば巻き取りロール１３内の温度は、環境温度に達するが、これには、１５時間程度要することがわかる。ロール温度の予測値と実験値は良く一致しており、本実施形態で適用した非定常熱伝導解析は本実験の範囲内において妥当であると言える。
【０１１４】
次に、半径方向応力について検討する。図６に示すように、熱粘弾性モデルによる半径方向応力の予測値は、ロール温度の場合と同様に時々刻々と変化することがわかる。
熱弾性モデルによる予測値の場合、図７に示すように、半径方向応力は、ロール温度の上昇にともない保管開始直後で急激に減少する。さらに時間が経過すると、内層部においてはそのまま減少するが、中間層部および外層部においては、一旦増大に転じることがわかる。
【０１１５】
このような変化の傾向は、ロール温度の変化によって生じるウェブ１と巻芯１４の熱歪みに起因している。式（５６）、式（５７）、及び表２に示したウェブ１及び巻芯１４の線膨張係数を、本実験のロール温度の範囲内で比較すると、ウェブ１の円周方向の線膨張係数αθ（Ｔｆ）は、半径方向の線膨張係数αｒ（Ｔｆ）の１／２程度であり、巻芯１４の線膨張係数αｃより１桁大きい。
したがって、前述した式（３０）、式（３２）を考慮すると、半径方向応力が温度変化初期で減少するのは巻き取りロール１３内に生じる温度分布が主たる要因であり、その後の変化に関しては、内層部ではウェブ１の円周方向の線膨張係数と巻芯１４の線膨張係数との差が影響を及ぼし、中間層部と外層部ではウェブ１の円周方向の線膨張係数と半径方向の線膨張係数の差が影響を及ぼしていると考えられる。
【０１１６】
一方、粘弾性プログラムによる予測値の場合、図８に示すように、時間の経過にともない半径方向応力が緩やかに減少する傾向を示す。これは、そのときの応力と温度に応じて巻取りロール１３内のウェブ１がクリープ変形した結果と考えられる。なお，保管時間ｔｓｔ＝０ｈｏｕｒにおいて両者の値が異なるのは、巻き取り中から巻き取りロール１３を、保管庫に投入するまでの間に生じるウェブ１のクリープ変形によるものと考えられる。
また、いずれの場合においても半径方向応力の変化が大きいのは巻き取りロール１３の内層側であることがわかる。
【０１１７】
以上の結果を考慮すると、熱粘弾性プログラムにおける予測値は、熱弾性プログラムの場合と粘弾性プログラムの場合の特徴を同時に有する変化の傾向を示すことがわかる。具体的には、保管時間ｔｓｔ＝０ｈｏｕｒでは、粘弾性プログラムの場合と同値であり、ロール温度が上昇すると、熱弾性プログラムの場合と同様に熱歪みに起因した変化傾向を示すが、一定の時間が経過したときの中間層部から外層部における半径方向応力の増大量は粘弾性特性の影響により小さくなる。
【０１１８】
また、保管時間ｔｓｔ＝１２ｈｏｕｒ以降において、巻芯１４の近傍の半径方向応力は時間経過によりわずかに増大することが確認できる。これは、粘弾性特性に起因していると推察され、巻き取り中にウェブ１が受けた歪みの履歴による記憶現象が関係していると考えられる。
熱粘弾性プログラムによる予測値は実験値と概ね一致しており、本実施形態の巻き取りロールの内部応力解析プログラムは、熱弾性プログラム及び粘弾性プログラムに比べて高い精度で半径方向応力を予測できることがわかる。
ここで、無次元ロール半径ｒ／ｒｃ＝１．３０、１．５５、１．８０、２．０５における予測値と実験値は比較的よく一致する。
【０１１９】
[６]内部応力と巻き取り不良の関係に関する検討
本実験の条件における巻き取りロール１３の内部応力の予測値を基に、巻き取り不良との関係について検討を加える。ここで、図９は、図６に示した熱粘弾性モデルによる半径方向応力σｒの予測値を用いて求めた円周方向応力σθの予測値を示したものである。
図６に示したように、環境温度の変化にともなうロール温度の上昇および時間の経過により、半径方向応力σｒは、巻き取りロール１３内において全体的に減少する。
このような場合、ウェブ１層間が滑りやすくなる。そのため、輸送、保管、及び熱処理している間に受ける外乱による軸方向の力、あるいは次工程で巻き出す際の巻出し張力に起因する円周方向の力によって型崩れが生じる恐れがある。
【０１２０】
また、図９に示すように、円周方向応力σθも減少する傾向を示し、特に保管時間ｔｓ=１２ｈｏｕｒ、２４ｈｏｕｒにおいては、無次元ロール半径位置が概ねｒ／ｒｃ＝１．４５より内層側の範囲で負の値になる。
このような範囲ではウェブ１が座屈することにより、シワが発生する可能性がある。
実際の製造現場では、巻き取り直後に問題のない巻取りロール４であっても、その後に巻き取り不良が生じる場合があるが、ここで検討した内容は、このような不具合に関連していると考えられる。これより、環境温度の変化および時間経過により巻き取り後に発生する巻き取り不良に対し、その発生メカニズムを明らかにすること、さらに対策手段を検討することにおいて、本発明で提示した熱粘弾性プログラムは有用と判断する。
【０１２１】
[７]まとめ
本実施形態では、ロール温度の変化および時間経過により変化する巻き取りロール１３の内部応力状態を予測するための巻き取りロールの内部応力解析プログラムについて検討した。得られた主な結論を以下に記す。
（１）弾性モデルを拡張し、ウェブ１の粘弾性特性と熱歪みの効果を考慮した非定常状態における巻き取りロール４の内部応力に関する熱粘弾性プログラムを提示した。尚、本プログラムに導入したクリープ関数に関して、粘弾性特性における応力と温度の依存性を、考慮できるように修正するとともに、巻き込み空気層によるロール剛性の変化を考慮できるように拡張して用いた。
（２）ウェブ１の半径方向応力について、ポリプロピレンフィルムを用いた検証実験における実験値と、前述した熱粘弾性プログラムによる予測値は概ね一致し、プログラムの妥当性が確認された。
【０１２２】
[８]巻き取りロールの内部応力解析プログラムの作用
前述した非定常熱伝導解析プログラム及び内部応力解析プログラムは、汎用のコンピュータで実行処理されるプログラムとして構成することができ、コンピュータ上では、図９及び図１０のフローチャートに基づいて、実行処理が行われる。
まず、図９に示されるように、初期設定値として表１に示されるようなウェブ１の物性値、表２に示されるような巻き取り条件及び弾性モデルにより求めた内部応力を入力する（手順Ｓ１）。
【０１２３】
式（３２）に基づいて、巻き取りロール４の最内層の境界条件設定を行う（手順Ｓ２）。続けて、式（３３）に基づいて、最外層の境界条件設定を行う（手順Ｓ３）。
境界条件の設定が終了したら、この境界条件を基礎方程式（３０）に適用し（手順Ｓ４）、応力増分Δσｒ.ｋを算出する（手順Ｓ５）。
応力増分Δσｒ.ｋの算出が終了したら、式（２４）に基づいて、その時間ｔｉにおけるロール内半径方向応力σｒ.ｋを更新する（手順Ｓ６）。
経過時間ｔを更新し（手順Ｓ７）、手順Ｓ２からを繰り返す。
必要な経過時間ｔすべてについて算出が終了したら（手順Ｓ８）、処理を終了する。
【０１２４】
一方、巻き取りロール４の内部応力解析にあたり、巻き込み空気を考慮する場合には、図１０に示されるフローチャートの処理が実行される。
基本的には、図９のフローチャートと同様の処理となるが、空気層のヤング率Ｅｒａｌを算出し（手順Ｓ９）、さらに等価層の半径方向ヤング率Ｅｒｅｑを算出し（手順Ｓ１０）、さらに等価層の円周方向のヤング率Ｅθｅｑを算出する（手順Ｓ１１）。
これらの算出が終了したら、式（４４）に基づいて、最内層の境界条件を設定し（手順Ｓ１２）、前述と同様に最外層の境界条件を設定した（手順Ｓ３）後、式（４３）にこれらの条件を適用して（手順Ｓ１３）、応力増分Δσｒ.ｋを算出し（手順Ｓ１４）、前述と同様に半径方向応力Δσｒ.ｋの更新を行う（手順Ｓ６）。以後は、前述と同様なので、説明を省略する。
【符号の説明】
【０１２５】
１…ウェブ、２…巻芯、３…ニップローラ、４…巻き取りロール、１０…試験装置、１１…巻き出し部、１２…ニップローラ、１３…巻き取りロール、１４…巻芯、１５、１６…ローラ、１７…張力センサ、１８…巻き取り部
【図１】
0005818083.tif 000076
【図２】
0005818083.tif 000077
【図３】
0005818083.tif 000078
【図４】
0005818083.tif 000079
【図５】
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【図６】
0005818083.tif 000081
【図７】
0005818083.tif 000082
【図８】
0005818083.tif 000083
【図９】
0005818083.tif 000084
【図１０】
0005818083.tif 000085
【図１１】
0005818083.tif 000086