(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が閉鎖されており、他端が筒状の開口部を平面状に潰し巻締めて、その開口部をシールした巻締め部を構成している、金属からなるチューブ本体と、
そのチューブ本体を覆い、前記巻締め部を挟圧固定するカバーと、
前記チューブ本体に充填される蒸気圧を有する内容物とを備えており、
前記内容物の３５℃における蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）であり、
前記カバーが２つのカバー部材を合わせて組み立てられるものであり、
前記カバー部材は、断面形状が略半円である保護部と、その下方に設けられる断面形状が保護部より浅い矩形状である挟圧部と、保護部と挟圧部の端部から外方に突出したフランジ部とを備えており、
それぞれのフランジ部同士を合わせて固定し、２つのカバー部材を組み立てることにより、挟圧部同士が前記巻締め部を挟圧する、
小型容器。
【請求項２】
前記開口部の内周に弾性部材が設けられた、請求項１記載の小型容器。
【請求項３】
前記開口部の外周に接着剤が設けられた、請求項１記載の小型容器。
【請求項４】
請求項１記載の小型容器のフランジ部同士が弱め線で連結された小型包装製品。
【請求項５】
それぞれのフランジ部の間に陳列用のボール紙が設けられている、請求項４記載の小型包装製品。
【請求項６】
一端が閉鎖されており、他端が筒状の開口部を平面状に潰し巻締めて、その開口部をシールした巻締め部を構成している、金属からなる容器本体と、前記巻締め部を挟圧固定する固定部材と、前記容器本体に充填される蒸気圧を有する内容物とを備えており、前記内容物の３５℃における蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）であり、
前記固定部材が、前記巻締め部に装着される固定部と、容器本体の一部を破断させ内容物を吐出する吐出部と、前記固定部および吐出部を連結する連結部とからなり、
前記吐出部が、プレート状の押圧部と、その押圧部を貫通するように設けられたパイプとを有し、
前記パイプの先端が容器本体の一部を破断するための先鋭部となっており、後端が内容物を吐出する吐出口となっている小型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型容器および小型包装製品に関する。詳しくは、蒸気圧を有する内容物を充填する小型容器およびその小型容器を備えた小型包装製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な内容物が小型の容器に充填されて試供品として配られている。通常このような試供品は、小さい包装袋に充填されて配られている。このような試供品の内容物として、シャンプー、リンス、液体石鹸などの蒸気圧を有さない化粧品等が挙げられる。
一方、スキンケア用のフォームやヘアケア用のフォーム等の発泡状の内容物の試供品は配られていない。これらの内容物は発泡させるための発泡剤が必要であり、その発泡剤は蒸気圧を有し、通常の包装袋に充填すると蒸気圧により包装袋が変形して内容物が漏れたり、袋が破裂したり、また開封時に内容物が飛散する等の問題がある。そのため、試供品として必ずしも適切ではない。
【０００３】
特許文献１には、袋状の容器本体と、容器本体に連結される筒状の排出部材とからなり、排出部材の基端部に外力により開放されて外部と連通する閉鎖部が設けられた密閉容器が開示されている。この密封容器は、内容物が排出される先端部から離れた位置に閉鎖部が設けられているので、蒸気圧を有する内容物であっても、開封直後に周囲に飛散することなく排出部材の先端部から確実に内容物を吐出させることができる。
しかし、特許文献１の袋状の容器本体は、２枚のシートを熱溶着し袋状にしたものであるため、長期間保存するとき、あるいは、外力が加わるとき、溶着部分から漏れ易く、さらに排出部材もシートと共に溶着しているため、この部位からも漏れ易い。
【０００４】
また蒸気圧を有する内容物を充填した製品として本出願人の小型圧力容器が知られている（特許文献２、参照）。この小型圧力容器は、０．５〜５ｃｃの耐圧性の容器本体と、その容器本体を開放可能かつ気密に塞ぐシール部とからなるエアゾールタイプのものである。このシール部は、容器本体内に上下動自在に設けられるステムと、ステム孔を塞ぎ、ステムが押し下げられたときにステム孔を開放するバルブラバーと、そのバルブラバーを支持する支持リブと、バルブラバーを容器本体に固着するカバーとから構成されている。
【０００５】
しかし、エアゾール製品はバルブを備えているため、不使用時にバルブが誤作動しないようにカバー等を設けることが義務付けられている。また、エアゾール製品は３５℃での蒸気圧が０．２〜０．８ＭＰａである高い蒸気圧を有する内容物を充填しているため、充填する容器の基準が法令により定められており、一度に使い切る試供品にエアゾール製品を使用するのは不経済である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０８２９８号公報
【特許文献２】特許３９５１０４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、蒸気圧を有する内容物を保存する小型容器であって、その部品数を少なくし、かつ、高いシール性を有する小型容器およびその小型容器を備えた小型包装製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の範囲外である小型容器の第１の参考例は、開口部を有する容器本体と、その容器本体の上部外周に取り付けられる固定部材と、前記容器本体を密閉するスパウトとを備え、前記固定部材が、スパウト係止部を有しており、前記スパウトが、前記スパウト係止部と係合する係合部と、容器本体と連通する吐出通路を備えた開封可能な吐出部とを有しており、前記固定部材とスパウトとの間に前記開口部の先端を狭圧してスパウトを容器本体に固定したことを特徴としている。
【０００９】
このような参考例であって、前記容器本体が、底部、その底部周縁から延びる胴部およびその胴部先端から段部を介して拡径する開口部を有し、前記固定部材は、前記容器本体の段部下の外周に取り付けられ、前記開口部の先端を固定部材に巻きつくように変形させて、前記スパウトを容器本体に固定したものが好ましい。また、前記容器本体の開口部が、外を向いたフランジ部を有し、前記固定部材は、前記容器本体のフランジ部下の外周に取り付けられ、前記スパウトが、前記開口部のフランジ部および固定部材を覆う筒状体であり、前記スパウトと固定部材とがネジ嵌合によって係合してもよい。さらに、開口部の内周面に弾性部材が設けられたものが好ましい。
【００１０】
本発明の範囲外である小型容器の第２の参考例は、底部、その底部周縁から延びる胴部、その胴部の上に設けられた縮径した首部およびその首部の上に設けられた拡径した開口部からなる容器本体と、前記容器本体内の首部の上に取り付けられて前記容器本体を閉鎖し、吐出通路を有する開封可能な吐出部を有するスパウトとを備え、前記開口部の先端をスパウトの一部に折り曲げてスパウトを容器本体に固定したことを特徴としている。
【００１１】
このような参考例であって、前記折り曲げた開口部または開口部から首部を覆う筒状の固定部材を備えており、前記固定部材が、スパウトの一部に折り曲げた開口部の先端を保持するものが好ましい。また、前記スパウトの一部がスパウトの外周縁に形成された係合段部であり、前記スパウトが、中央に上方に突出した吐出部を有しており、前記吐出部が挿入され、折り曲げた開口部の上に配置されるリング状の固定部材を備えており、前記固定部材の内面が係合段部の側面と嵌合し、スパウトの一部に折り曲げた開口部の先端を保持するものが好ましい。さらに、前記スパウトの一部が、スパウトの中央に形成された円状の環状溝であり、前記スパウトが、その環状溝の中心に上方に突出した吐出部を有しており、前記吐出部が挿入され、折り曲げた開口部の上に配置されるリング状の固定部材を備えており、前記固定部材の内面が吐出部の外面と嵌合し、スパウトの一部に折り曲げた開口部の先端を保持するものが好ましい。
【００１２】
本発明の範囲外の小型容器の第３の参考例は、外を向いた第１フランジ部を有する開口部を備えた容器本体と、前記容器本体の開口部を塞ぐようにして第１フランジ部と当接する外を向いた第２フランジ部を下端に有するスパウトと、当接させた前記第１フランジ部および前記第２フランジ部を狭圧するようにして覆う筒状の固定部材とからなり、前記スパウトは、開封することにより大気および容器本体内を連通する吐出通路を備えた開封可能な吐出部を有することを特徴としている。
【００１３】
本発明の小型容器は、一端が閉鎖されており、他端が筒状の開口部を平面状に潰し巻締めて、その開口部をシールした巻締め部を構成している、金属からなるチューブ本体と、そのチューブ本体を覆い、前記巻締め部を挟圧固定するカバーと、前記チューブ本体に充填される蒸気圧を有する内容物とを備えており、前記内容物の３５℃における蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）であり、前記カバーが２つのカバー部材を合わせて組み立てられるものであり、前記カバー部材は、断面形状が略半円である保護部と、その下方に設けられた断面形状が保護部より浅い矩形状である挟圧部と、保護部と挟圧部の端部から外方に突出したフランジ部とを備えており、それぞれのフランジ部同士を合わせて固定し、２つのカバー部材を組み立てることにより、挟圧部同士が前記巻締め部を挟圧することを特徴としている。
このような小型容器であって、前記開口部の内周に弾性部材が設けられたもの、または、前記開口部の外周に接着剤が設けられたものが好ましい。
【００１４】
本発明の小型包装製品は、本発明の小型容器のフランジ部同士を弱め線で連結されたことを特徴としている。このような小型包装製品であって、それぞれのフランジ部の間に陳列用のボール紙が設けられているものが好ましい。
本発明の小型容器の第２の態様は、一端が閉鎖されており、他端が筒状の開口部を平面状に潰し巻締めて、その開口部をシールした巻締め部を構成している、金属からなる容器本体と、前記巻締め部を挟圧固定する固定部材と、前記容器本体に充填される蒸気圧を有する内容物とを備えており、前記内容物の３５℃における蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）であり、前記固定部材が、前記巻締め部に装着される固定部と、容器本体の一部を破断させ内容物を吐出する吐出部と、前記固定部および吐出部を連結する連結部とからなり、前記吐出部が、プレート状の押圧部と、その押圧部を貫通するように設けられたパイプとを有し、前記パイプの先端が容器本体の一部を破断するための先鋭部となっており、後端が内容物を吐出する吐出口となっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
第１の参考例の小型容器は、開口部を有する容器本体と、その容器本体の上部外周に取り付けられる固定部材と、前記容器本体を密閉するスパウトとを備え、前記固定部材が、スパウト係止部を有しており、前記スパウトが、前記スパウト係止部と係合する係合部と、容器本体と連通する吐出通路を備えた開封可能な吐出部とを有しており、前記固定部材とスパウトとの間に前記開口部の先端を狭圧してスパウトを容器本体に固定しているため、吐出部を開封することで吐出通路が大気と連通して内容物を安全に吐出することができる。また、前記スパウトが前記開口部の先端を覆い、かつ、前記開口部の先端を固定部材との間で挟圧するようにして容器本体を閉鎖するため、部品数が少ないにも関らずシール性が高い。そして、生産工程において、製造が容易である。
【００２０】
このような第１の参考例の小型容器であって、前記容器本体が、底部、その底部周縁から延びる胴部およびその胴部先端から段部を介して拡径する開口部を有し、前記固定部材は、前記容器本体の段部下の外周に取り付けられ、前記開口部の先端を固定部材に巻きつくように変形させて、前記スパウトを容器本体に固定させた場合、シール性がしっかり確保でき、かつ、スパウトが外れにくい。また、その製造が容易である。
【００２１】
また、前記容器本体の開口部が外を向いたフランジ部を有し、前記固定部材は前記容器本体のフランジ部下の外周に取り付けられ、前記スパウトが前記開口部のフランジ部および固定部材を覆う筒状体であり、前記スパウトと固定部材とがネジ嵌合によって係合している場合、スパウトを容器本体に対して回転するだけで、開口部のフランジを狭圧でき、また、スパウトと固定部材とを固定でき、製造が容易である。
前記開口部の内周面に弾性部材が設けられた場合、一層シール性が高い。
【００２２】
前述の小型容器の第２の参考例も、吐出部を開封することで吐出通路が大気と連通し、内容物を安全に吐出することができる。また、前記開口部の先端をスパウトの一部に折り曲げてスパウトを固定しているため、内容物の内圧によるスパウトの押し上げを防止することができる。さらに、部品点数が少ないにも関らずシール性の高い小型容器が得られる。
また、前記折り曲げた開口部または開口部から首部を覆う筒状の固定部材を備えており、前記固定部材がスパウトの一部に折り曲げた開口部の先端を保持している場合、高いシール性を長期間において保持することができ、スパウトの固定が緩むことによる内容物の漏出、スパウトの飛び出しを防止する。
【００２３】
さらに、前記スパウトの一部がスパウトの外周縁に形成された係合段部であり、前記スパウトが中央に上方に突出した吐出部を有しており、前記吐出部が挿入され、折り曲げた開口部の上に配置されるリング状の固定部材を備えており、前記固定部材の内面が係合段部の側面と嵌合させ、スパウトの一部に折り曲げた開口部の先端を保持する場合、スパウトの固定が緩むことによる内容物の漏出、スパウトの飛び出しを防止する。
【００２４】
また、前記スパウトの一部がスパウトの中央に形成された円状の環状溝であり、前記スパウトがその環状溝の中心に上方に突出した吐出部を有しており、前記突出部が挿入され、折り曲げた開口部の上に配置されるリング状の固定部材を備えており、前記固定部材の内面が吐出部の外面と嵌合し、スパウトの一部に折り曲げた開口部の先端を保持する場合も、内容物の漏出、スパウトの飛び出しを防止する。
【００２５】
前述の小型容器の第３の参考例も、吐出部を開封することで吐出通路が大気と連通し、内容物を安全に吐出することができ、また、部品点数が少ない。
【００２６】
本発明の小型容器は、一端が閉鎖されており、他端が筒状の開口部を平面状に潰し巻締めて、その開口部をシールした巻締め部を構成している、金属からなるチューブ本体と、そのチューブ本体を覆い、前記巻締め部を挟圧固定するカバーと、前記チューブ本体に充填される蒸気圧を有する内容物とを備えており、前記内容物の３５℃における蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）であり、前記カバーが２つのカバー部材を合わせて組み立てられるものであり、前記カバー部材は、断面形状が略半円である保護部と、その下方に設けられる断面形状が保護部より浅い矩形状である挟圧部と、保護部と挟圧部の端部から外方に突出したフランジ部とを備えており、それぞれのフランジ部同士を合わせて固定し、２つのカバー部材を組み立てることにより、前記巻締め部は挟圧部同士によって挟圧されるため、吐出部を開封することで蒸気圧を有する内容物を吐出することができる。また、チューブ本体と外部物品との接触を防止し、チューブ本体の破れ、チューブ本体への押圧による巻締め部の緩みを防止する。また、その製造が容易である。
【００２７】
前記開口部の内周に弾性部材が設けられた場合、あるいは、前記開口部の外周に接着剤が設けられた場合、一層シール性が高い。
【００２８】
本発明の小型容器の第２の態様は、一端が閉鎖されており、他端が筒状の開口部を平面状に潰し巻締めて、その開口部をシールした巻締め部を構成している、金属からなる容器本体と、前記巻締め部を挟圧固定する固定部材と、前記容器本体に充填される蒸気圧を有する内容物とを備えており、前記内容物の３５℃における蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）であり、前記固定部材が前記巻締め部に装着される固定部と、容器本体の一部を破断させ内容物を吐出する吐出部と、前記固定部および吐出部を連結する連結部とからなり、前記吐出部がプレート状の押圧部と、その押圧部を貫通するように設けられたパイプとを有し、前記パイプの先端が容器本体の一部を破断するための先鋭部となっており、後端が内容物を吐出する吐出口となっているため、使用者は簡単に内容物を吐出させることができる。
【００２９】
前述の吐出部材は、容器に固定される基部と、その上方に設けられた蓋部と、前記基部と蓋部とを連結するヒンジ部と、前記基部と蓋部との間に設けられる取外し可能な支持部と、前記支持部と、基部および／または蓋部とを保持するべく保持手段を備えているため、本発明の小型容器のように容器上端に破断可能な開封部を備えた容器を容易に開封することができる。また、前記蓋部が上面に設けられる吐出口と、下方に突出する先鋭パイプと、吐出口と先鋭パイプとを連通する通路とを備えており、前記支持部を取り外すことにより、蓋部が下方に移動可能となっているため、支持部を取り外し、蓋部を下方に押圧することにより開封できる。
このような吐出部材であって、保持手段が、支持部と基部、および／または、支持部と蓋部とに設けられた弱め線である場合、弱め線を破るまで支持部は取り外すことが出来ない。そのため、使用者はその吐出部材が取り付けられた製品が使用済みかどうか視覚的に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】小型容器の参考例を示す側面断面図である。
【図２】図２ａは図１の容器本体を示す側面断面図であり、図２ｂは図１の固定部材を示す側面断面図であり、図２ｃは図１のスパウトを示す側面断面図である。
【図３】図３ａは図１の小型容器とその小型容器に用いられる吐出部材の側面断面図であり、図３ｂは図１の小型容器の吐出部を破断したときの側面断面図である。
【図４】小型容器の他の参考例を示す側面断面図である。
【図５】図５ａは図４の容器本体を示す側面断面図であり、図５ｂは図４の固定部材を示す側面断面図であり、図５ｃは図４のスパウトを示す側面断面図である。
【図６】図４の小型容器の充填工程を示す略図である。
【図７】図７ａは小型容器のさらに他の参考例を示す側面断面図であり、図７ｂ、図７ｃは図７ａの小型容器の製造工程を示す工程図である。
【図８】図８ａ、図８ｂはそれぞれ小型容器他の参考例を示す正面断面図である。
【図９】小型容器のさらに他の参考例を示す側面断面図である。
【図１０】図１０ａ、ｂはそれぞれ図９の小型容器の容器本体、スパウト、固定部材を示す側面断面図である。
【図１１】図１１ａは小型容器のさらに他の参考例を示す正面図であり、図１１ｂはその一部拡大側面断面図であり、図１１ｃ、図１１ｄはチューブ本体の折り合わせ工程を示す工程図である。
【図１２】図１２ａは小型容器のさらに他の参考例を示す正面図であり、図１２ｂはその一部拡大側面断面図である。
【図１３】図１３ａ、ｂは、図１１の小型容器を複数個包装した小型包装製品の参考例を示す正面図、斜視図である。
【図１４】図１４ａ、ｂは本発明の小型容器の一実施形態を示す正面図、側面図であり、図１４ｃ、ｄはその小型容器の分解図である。
【図１５】図１５ａ、ｂ、ｃは図１４の小型容器に用いるカバーを示す正面図、側面図、下面図であり、図１５ｄ、ｅは図１４の小型容器を複数個連結した本発明の小型包装製品の正面図、斜視図であり、図１５ｆはその小型包装製品の分解図である。
【図１６】本発明の小型容器に用いるカバーの他の形態を示す斜視図である。
【図１７】図１７ａ、ｂは、図１４の小型容器を複数個包装した小型包装製品の正面図、斜視図である。
【図１８】図１８ａ、ｂ、ｃ、ｄは本発明の小型容器のさらに他の実施形態を示す正面図、斜視図、側面図、下面図であり、図１８ｅ、ｆ、ｇ、ｈはその使用状態を示す正面図、斜視図、側面図、下面図である。
【図１９】図１９ａ、ｂは小型容器のさらに他の参考例を示す正面図、斜視図、側面図であり、図１９ｃ、ｄ、ｅはその小型容器の分解図であり、図１９ｆ、ｇはその使用状態を示す正面図、斜視図であり、図１９ｈはその蓋材の側面断面図である。
【図２０】図２０ａは本発明の小型容器に用いることができる吐出機構を示す側面断面図、図２０ｂはＸ−Ｘ線断面図であり、図２０ｃはその吐出部材の使用状態を示す側面断面図である。
【図２１】図２１ａは本発明の小型容器に用いることができる吐出部材の他の形態を示す側面図、図２１ｂはＹ−Ｙ線断面図であり、図２１ｃ、ｄは吐出部材のさらに他の形態を示す側面図、平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に本発明の範囲外の小型容器の第１の参考例を図面を用いて説明する。図１の小型容器１０は、有底筒状の容器本体１１と、その上部外周に取り付けられるリング状の固定部材１２と、容器本体を閉鎖するスパウト１３とからなる。
【００３２】
容器本体１１は、図２ａに示すように、円状の底部１６と、その底部周縁から上方に立ち上がる胴部１７と、その胴部上部に形成される外向きに拡がる段部１８と、その段部により拡径された円筒状の開口部１９とからなる。
このような容器本体１１は、アルミニウムなどの伸展性に優れた金属板からインパクト加工、絞りしごき加工の過程を経て成形される。その高さは１．５〜７ｃｍ、特に２〜５ｃｍが好ましく、その径は０．５〜２ｃｍ、特に０．７〜１．５ｃｍが好ましい。そして、その内容量は１〜１０ｍｌ、特に２〜７ｍｌが好ましい。
また、容器本体の開口部１９の内面にゴム、エラストマー等の薄肉の弾性部材１９ａが塗布などによって設けられている。これにより、容器本体１１とスパウト１３とのシール性を高めることができる。
【００３３】
固定部材１２は、図２ｂに示すように、容器本体の胴部の上部外周（段部１８の下）に取り付けられるものであり、基部２１と、その基部の上部に形成される係合部２２とからなる。また、係合部２２の内周面および外周面は、基部２１の内周面および外周面よりそれぞれ拡径して形成されており、内面段部２３、外面段部２４（スパウト係合部に該当）を形成している。さらに、係合部２２の上部は緩やかに湾曲している。
このような固定部材１２は、ポリアセタール、ポリエステルなどの合成樹脂から成形される。
【００３４】
スパウト１３は、図２ｃに示すように、容器本体の開口部１９を塞ぐ塞ぎ部２６と、その周縁から下方に延びる閉鎖部２７とからなる。塞ぎ部２６は、中央に上方に突出した筒状の吐出部２８を有している。この吐出部２８内が吐出通路を構成している。吐出部２８は先端中心部に薄肉の開封部２８ａを備えており、側面部に切込２８ｂを備えている。この状態では、吐出部２８は閉鎖されており、開封部２８ａあるいは切込２８ｂを破断することにより開放される。閉鎖部２７の下端には、内方に突出した突起２９（係合部に該当）が形成されている。
このスパウト１３は、ポリアセタール、ポリエステルなどの合成樹脂やシリコーンゴム、合成ゴムなどから成形される。
【００３５】
このような小型容器に充填する内容物として、泡状で吐出される発泡性の内容物、ゲル、液状やクリーム状で吐出され、その後発泡する後発泡性の内容物などが挙げられる。
これら発泡性の内容物として、例えば、シェービング、パック、クレンジングなどのスキンケア製品、シャンプー、コンディショナー、スタイリング剤などのヘアケア製品等が挙げられる。その場合、３５℃における内圧が０．０１〜０．２ＭＰａ、特に０．０５〜０．１５ＭＰａが好ましい。
【００３６】
このように構成された小型容器１０は、次に示すようにして製造される。初めに、容器本体１１の段部１８と固定部材１２の内周段部２３とを合わせるようにして、固定部材１２を容器本体１１の段部１８の下に取り付ける。その後、固定部材の底部が充填台座で保持されるように置き、発泡剤を含む内容物を低温充填する。その後、低温環境で容器本体１１の開口部１９を固定部材１２の係合部２２に巻き込むように（外巻き）してスパウト１３の塞ぎ部２６および閉鎖部２７を容器本体１１に押圧しながら取り付ける。そして、スパウト１３の突起２９を固定部材１２の外周段部２４に係合させる。この状態で常温に戻すことにより、内容物の蒸気圧が上がり、吐出可能となる。なお充填台座に固定部材を置き、容器本体を固定部材に内挿するように上から挿入し、冷却した内容物を充填し、スパウトを固定部材に取り付けても良い。
【００３７】
このような小型容器１０を使用する際は、スパウト１３に、例えば図３ａに示すように、吐出部先端の開封部２８ａを破るための先鋭パイプ３２を備えた吐出部材３０を装着してもよく、図３ｂに示すように、吐出部先端を折り曲げて外周に設けられた切込２８ｂを破断してもよい。なお吐出部材３０は、円筒状の本体３１と、その下部に設けられた吐出部挿入部３１ａと、その吐出部挿入部と同軸上に設けられた円筒状の先鋭パイプ３２と、本体の上部に突出するように設けられた円筒状の吐出孔３３と、本体の側面に設けられた操作フランジ３４とを備えている。このように吐出部材３０を小型容器の吐出部２８に挿入することにより、吐出部２８の先端開封部２８ａが吐出部材３０の先鋭パイプ３２によって開封され、吐出部材の吐出孔３３から発泡性の内容物を吐出させることができる。
【００３８】
図４の小型容器４０は、固定部材とスパウトとをネジで連結するものである。小型容器４０は、有底筒状の容器本体４１と、その上部外周に取り付けられるリング状の固定部材４２と、容器本体を閉鎖する円筒状のスパウト４３と、固定部材４２と容器本体のフランジ部４１ｃの間に設けられるパッキン４４とからなる。
【００３９】
容器本体４１は、図５ａに示すように、円状の底部４１ａと、その底部周縁から上方に立ち上がる胴部４１ｂと、胴部上端に設けられ、外周に拡がるフランジ部４１ｃとからなり、胴部４１ｂの上端が開口部となっている。
このような容器本体１１は、アルミニウムなどの伸展性に優れた金属板からインパクト加工、絞りしごき加工の過程を経て成形される。その高さは１．５〜７ｃｍ、特に２〜５ｃｍが好ましく、その径は０．５〜２ｃｍ、特に０．７〜１．５ｃｍが好ましい。そして、その内容量は１〜１０ｍｌ、特に２〜７ｍｌが好ましい。
【００４０】
固定部材４２は、図５ｂに示すように、容器本体の胴部の上部外周に取り付けられる円筒状の部材であり、その上面には前記パッキンと係合する段部４６が形成されており、その下部外側面には雄ネジ４７（スパウト係止部に該当）が形成されている。また、その側面下端には、本体の軸方向と平行に設けられた係合孔４８が一対形成されている。
このような固定部材４２は、ポリアセタール、ポリエステルなどの合成樹脂から成形される。
【００４１】
スパウト４３は、図５ｃに示すように、円状の上底５１と、その上底周辺から下方に延びる外壁部５２と、上底５１の中心部に形成され下方に延びる内壁部５３と、上底の中央から上方に延びる吐出部５４とからなる。吐出部５４の内部には、上底の下面から上部に延びる吐出通路５４ａが形成されている。その吐出通路５４ａの上部に位置する吐出部の外周には環状の切込５４ｂが形成されている。この切込５４ｂを折ることにより、小型容器４０と外部とが吐出通路５４ａを介して連通する。また、上底５１と、内壁部５３とが容器本体の開口部を塞ぐ塞ぎ部５５となる。一方、上底５１と、内壁部５３と、外壁部５２とからなる空間がパッキン収容部５６となる。そして、外壁部５３の下部内周に雌ネジ５７（係止部に該当）が形成されており、固定部材の雄ネジ４７と螺合する。
このスパウト４３は、ポリアセタール、ポリエステルなどの合成樹脂やシリコーンゴム、合成樹脂などから成形される。
【００４２】
パッキン４４は、図５ｄに示すように、ドーナッツ状のものであり、上記パッキン収容部５６に収納される。パッキンの下部外周には、容器本体の外フランジ４１ｃと係合する係合段部４５が形成されている。パッキン４４は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（ＵＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エラストマーなどの弾性材料から成形される。
【００４３】
この小型容器４０を組み立てるには、まず容器本体４１のフランジ部４１ｃの下部に固定部材４２をパッキン４４を介して取り付ける。その後、固定部材の底部を図６に示す充填台座５８で保持されるように置き、内容物を低温充填する。充填台座５８には、固定部材と係合する係合突起５９が形成されており、この係合突起５９が固定部材の係合孔４８に挿入される。このように係合突起５９を固定部材４２の係合孔４８に挿入しながら容器本体４１を充填台座５８に置く。その後、スパウト４３を固定部材４２に螺合する。このとき、充填台座の係合突起５９が固定部材の係合孔４８に挿入されているため、固定部材４２が空回りすることなくスパウト４３を連結することができる。この状態で常温に戻すことにより、内容物の蒸気圧が上がり吐出可能となる。なお、固定部材４２を充填台座５８に載置し、係合孔４８を係合突起５９に係合させた後、固定部材４２の上にパッキン４４、容器本体４１を順に載せ、冷却した内容物を充填し、スパウト４３を回転させて螺合してもよい。
【００４４】
次に本発明の範囲外の小型容器の第２の参考例について説明する。
図７ａに示す小型容器６０は、有底筒状の容器本体６１と、その内部に配置されるスパウト６２と、容器本体６１の上部外周に固定される固定部材６３とからなる。この小型容器６０は、容器本体６１の開口部をスパウト６２の外周縁を覆うようにして折り曲げ、固定部材６３はその折り曲げた容器本体６１の開口部を保持するものである。
【００４５】
容器本体６１は、図７ｂに示すように、円状の底部６４と、その底部周縁から延びる円筒状の胴部６５と、その胴部の上に設けられた縮径した首部６６と、その首部の上に設けられた拡径した開口部６７とからなる。つまり、開口部６７と首部６６の間に第１段部６６ａがあり、首部６６と胴部６５の間に第２段部６６ｂがある。
【００４６】
このような容器本体６１は、アルミニウムなどの伸展性の優れた金属板より図１の小型容器１１と同様に成形される。その高さは１．５〜７ｃｍ、特に２〜５ｃｍが好ましく、その径は０．５〜２ｃｍ、特に０．７〜１．５ｃｍが好ましい。そして、その内容量は１〜１０ｍｌ、特に２〜７ｍｌが好ましい。
また、容器本体の開口部６７および第１段部６６ａの内面にゴム、エラストマー等の薄肉の弾性部材が塗布などによって設けられている。これにより、容器本体６１とスパウト６２とのシール性を高めることができる。
【００４７】
スパウト６２は、容器本体の首部を塞ぐ円柱状の塞ぎ部６８と、その塞ぎ部上面の中央から突出して設けられた吐出部６９と、塞ぎ部の下端中央から突出して設けられたディップ部７０とからなる。塞ぎ部６８の下端外周６８ａは、容器本体の第１段部６６ａの内面と係合できるようにテーパ状に形成されている。また、塞ぎ部６８の上面外周は、係合段部７１が形成されている。ディップ部７０から吐出部６９の上部にかけて内部には吐出通路６９ａが形成されており、吐出部の外周には切込６９ｂが形成されている。図２の吐出部５４と同様に、切込６９ｂを折ることにより吐出部６９が開放される。
このスパウト６２は、ポリアセタール、ポリエステルなどの合成樹脂から成形される。
【００４８】
固定部材６３は、容器本体の開口部外周に配置される円筒状のものであり、スパウトの係合段部７１と容器本体の開口部６７を介して連結する内フランジ７３と、その下端開口部を内側に折り曲げることにより形成され、容器本体の第１段部６６ａ、首部６６の外周面と係合する係合部７４とからなる。
このような固定部材６３は、アルミニウムなどの伸展性の優れた金属板より成形される。
【００４９】
このように構成された小型容器６０は、次に示すようにして製造される。初めに、容器本体６１に発泡剤を含む内容物を低温充填する。その後、図７ｂに示すように、容器本体６１にスパウト６２を挿入し、スパウト６２を下方に押圧しながら、容器本体６１の開口部６７の先端をスパウト６２の係合段部７１に折り曲げ、スパウト６２を固定する。その後、図７ｃに示すように、内フランジ７３を備えた円筒状の固定部材６３を容器本体６１の上方から被せ、内フランジ７３をスパウト６２の係合段部７１と係合した容器本体の開口部６７の折り曲げ部位と係合させる。その後、内フランジ７３を押圧しながら、固定部材６３の下端を容器本体の第１段部６６ａ、首部６６に対してクリンチする。この状態で常温に戻すことにより、内容物の蒸気圧が上がり、吐出可能となる。固定部材６３を取り付ける前の段階で常温に戻しても良い。
この小型容器６０は、図１の小型容器１０と同様に図３ａのような吐出部材を用いたり、スパウトの吐出部を破断して使用する。
【００５０】
図８ａに示す小型容器６０ｂは、固定部材７５がリング状のものであり、固定部材７５の内周面をスパウト６２の係合段部７１の側面７１ｂに嵌合させたものである。他の構成は、図７ａの小型容器６０と実質的に同じである。
これによりスパウト６２を固定している容器本体６１の開口部６７を固定し、スパウト６２の不測の飛び出しを防止している。
【００５１】
図８ｂに示す小型容器６０ｃも図８ａと同様にリング状の固定部材７５の内周面をスパウト７６の一部に嵌合させたものである。容器本体６１は、図７ａの小型容器６０の容器本体６１と実質的に同じものである。
【００５２】
スパウト７６は、容器本体の首部を塞ぐ塞ぎ部７７と、その塞ぎ部上面の中央に円状の設けられた環状溝７８と、その環状溝７８の中心に上方に突出するように形成された吐出部７９とからなる。吐出部７９には吐出通路７９ａと切込７９ｂとが形成されている。
【００５３】
この小型容器６０ｃは、容器本体６１の開口部６７を環状溝７８内に押し込むようにして折り曲げスパウト７６を固定する。固定部材７５は吐出部７９を内挿するように挿入し、環状溝７８内の折り曲げられた開口部６７の上に配置される。そして、固定部材７５の内周面を吐出部７９の下部側面と嵌合させる。他の構成は図８ａの小型容器６０ｂと実質的に同じである。
【００５４】
次に本発明の範囲外の小型容器の第３の参考例について説明する。
図９に示す小型容器８０は、有底筒状の容器本体８１と、その上端に配置されるスパウト８２と、その容器本体８１とスパウト８２とを狭圧するように固定される固定部材８３とからなる。
【００５５】
容器本体８１は、図１０に示すように、筒状の胴部８１ａと、その底部８１ｂと、その胴部上端に形成された縮径した肩部８１ｃと、その肩部上端に形成された首部８１ｄと、その首部上端に形成された外方に突出した第１フランジ部８４を有する開口部８１ｅとからなる。
【００５６】
スパウト８２は、筒状の吐出部８２ａと、その下端に形成された外方に突出した第２フランジ部８５とからなる。吐出部８２ａの上部外周には、切込８２ｂが形成されており、この切込８２ｂを折ることにより吐出部８２ａが開放される。
【００５７】
固定部材８３は、円筒状のものであり、上端に内側に延びる第１内フランジ部８６と、下端に内側に延びる第２内フランジ部８７が形成されている。
【００５８】
このように小型容器８０は、容器本体８１に発泡剤を含む内容物を低温充填する。その後、容器本体８１の第１フランジ部８４とスパウト８２の第２フランジ部８５とを当接させ、当接させた第１フランジ部８４と第２フランジ部８５とを狭圧するようにして円筒状の固定部材８３の上端、下端を内側に折り曲げカシめて製造される。なお、スパウト８２は、シリコーンゴム、合成ゴムなどの弾性材料を用いており、固定部材でカシメたときに狭圧されてシール作用を有する。
【００５９】
次に本発明の範囲外の小型容器の第４の参考例について説明する。
図１１ａに示す小型容器９０は、チューブ本体９１と、その後端を閉じる固定部材９２とからなる。
【００６０】
チューブ本体９１は、閉鎖された吐出部９３と、胴部９４と、吐出部と胴部とを繋ぐ肩部９５とからなり、胴部の他端は先端を貼り合わせて平面状にし、この平面部を折り曲げて巻締めした巻締め部９６として閉じられている。このチューブ本体９１は、アルミニウムなどの金属をインパクト加工することにより成形される。また、巻締め部９６を構成する胴部９４の先端内部には、塗りゴムあるいはエラストマーの弾性部材が薄く設けられており、シール性を確保している。さらに、巻締め部９６を構成する平面部の外周には、弾性部材や接着剤等が設けられても良い。
【００６１】
固定部材９２は、コ字状のものであり、巻締め部９６に装着したのち狭圧して変形させ固定するものである。この固定部材９２の材料としては、弾性を有するステンレスチールなどの金属や合成樹脂が好ましい。
【００６２】
この小型容器９０の製造方法は、初めに、巻き締め部９６を形成する前に容器本体９１の胴部９４の先端開口部から内容物を低温充填する。その後、胴部先端の内周に塗りゴムあるいはエラストマー等の弾性部材を塗り、胴部先端（開口部）が平坦になるように図１１ｃあるいは図１１ｄのように折り合わせる。なお、弾性部材は容器本体を成形した後で塗っても良い。
図１１ｃのように折り合わせる場合、チューブ本体の幅を胴部から下端まで一定にすることができる。一方、図１１ｄのように折り合わせる場合、巻き締め部を薄くすることができる。
【００６３】
次に胴部先端の外周には必要に応じて弾性部材や接着剤を塗る。この接着剤は、折り合わせる前に塗っても良い。そして、胴部先端を折り曲げて巻締め部９６を形成し、固定部材９２を巻締め部９６が狭圧されるようにして固定する。この状態で常温に戻すことにより、内容物の蒸気圧が内圧を上げる。
この小型容器９０も、図１の小型容器１０と同様に、小型容器９０の吐出部９３に図３の吐出部材を取り付けて使用する。
【００６４】
図１２にチューブ型小型容器の第４の参考例の他の形態を示す。この小型容器１００は、固定部材１０１がステープラの針状のものである。他の構成は図１１の小型容器９０と実質的に同じである。
固定部材１０１は、棒状体をコ字状に折り曲げたものであり、チューブ本体の巻締め部９６を両端でカシメ付けたものである。この固定部材１０１は、金属製のものが好ましいが、チューブ本体９１の巻締め部９６を狭圧固定できるものであれば合成樹脂製であってもよい。
【００６５】
図１３の小型包装製品１０５は、複数の小型容器９０と、その小型容器を収容する上方が空いた直方体の箱体１０６と、その箱体を側面から挿入して収容する筒状の蓋体１０７とからなる。なお被せる蓋体としてもよい。このようにすれば多数の小型容器９０を保管しやすい状態で使用者に提供することができる。
【００６６】
図１４ａ、ｂに本発明のチューブ型小型容器の実施形態を示す。このチューブ型小型容器１１０は、図１１のチューブ本体９１と、そのチューブ本体を保護するカバー１１１とからなり、このカバー１１１がチューブ本体の固定部材を兼ねているものである。
カバー１１１は、図１４ｂ、ｃ、ｄに示すように、二つのカバー部材１１２を合わせたものであり、そのカバー部材１１２の接着部分の間にチューブ本体９１の巻締め部９６を挟んだものである。
【００６７】
カバー部材１１２は、図１５ａ、ｂに示すように、断面形状が略半円である保護部１１２ａと、その保護部の下端を閉じる底部１１３と、底部から下方に保護部よりも浅く断面形状が矩形状に突出した挟圧部１１５と、保護部および挟圧部の端部から外方に突出して形成されるフランジ部１１４とを備えている。保護部は胴部から上部にかけて窄まり上端が開口している。なお、このカバー部材１１２の保護部１１２ａが突出している側が外側、凹んでいる側を内側として説明し、図１５ａはカバー部材１１２を内側から見た図面である。
組み合わせる一方のカバー部材１１２のフランジ部１１４には、内側に突出する凸部１１６が形成されている。他方のカバー部材１１２のフランジ部１１４には、凸部１１６と同じ箇所に凸部１１６ときつく嵌合する凹部（図示せず）が形成されている。つまり、それぞれのカバー部材のフランジ部１１４を合わせることにより凸部１１６と凹部とは嵌合するように構成されている。
【００６８】
この２つのカバー部材１１２の保護部１１２ａで円筒を形成するように、二つのカバー部材１１２の内側同士を合わせてカバー１１１は組み立てられる（図１４ｂ参照）。このときカバー部材１１２の狭圧部１１５同士は、チューブ本体９１の巻締め部９６を挟み、その周囲のフランジ部（溶着部、図１５ａの破線部）を溶着して、フランジ部１１４の凸部１１６および凹部を嵌合させる。なお溶着部同士を接着剤で固定したり、また、フランジ部全体を接着、溶着等で固定してもよい。
【００６９】
このように構成されているため、カバー１１１をチューブ本体９１に取り付けるだけでチューブ本体の巻締め部９６を狭圧して固定することができる。このカバーにより巻閉め部の上面、下面、３側面を固定するため、チューブ本体に充填された内容物の蒸気圧が温度上昇などにより高くなっても巻締め部がめくれて漏れることがない。また、内容物が蒸気圧を有しているためチューブ本体には常に内部から圧力が加わっており、蒸気圧を有さない内容物を充填した場合に比べて破れやすくなるが、カバー１１１を設けているため、チューブ本体９１と外部物品との接触を防止し、チューブ本体９１の破れ、チューブ本体９１への押圧による巻締め部９６の緩みを防止する。特に、チューブ本体９１として、アルミニウムチューブを用いる場合、チューブ本体が弾性を有していないため効果的である。
このようなカバー１１１としては、ある程度の硬度を有するポリプロピレンなどの合成樹脂製のものが用いられ、射出成型、真空成型などによって成形される。
【００７０】
図１５ｄ、ｅの小型包装製品１１７は、３つの小型容器１１０のフランジ部１１４同士を弱め線１１８で連結したものである。また、カバー部材１１１のフランジ部１１４の間に陳列用のボール紙１１９を設けている。ボール紙１１９は、矩形状の本体１１９ａと、その本体に設けられた引掛穴１１９ｂと、本体から突出して設けられた係止部１１９ｃとからなる。この係止部１１９ｃをフランジ部１１４の間に狭窄させて固定する。図１５ｆは、小型包装製品１１７の分解図である。
これにより使用者は、小型包装製品１１７を購入し、それぞれの使用に応じて小型容器１１０を個々に取り外すことができる。ここでは３つの小型容器からなる小型包装製品を紹介しているが、４つ以上が連結されていても、２つでもよい。また、ボール１１９を除いて製品としてもよい。
【００７１】
図１６のカバー１２０は、固定部材を兼ねた他の形態である。
カバー１２０は、２つのカバー部材１２１の下端を弱め線１２１ａで連結したものであり、一方のカバー部材１２１を他方に折り畳むことにより組み立てられる。
カバー部材１２１は、断面形状が略半円である保護部１２２ａと、その保護部の下端を閉じる底部１２２ｂと、その底部から外方に突出して形成される狭圧部１２２ｄと、その保護部および狭圧部の端部から外方に突出して形成されるフランジ部１２２ｃとを備えている。このカバー部材１２１の下端（図１６のカバーの中央）に他のカバーとを連結する連結部１２３が設けられている。
このため、保護部１２２内にチューブをのせて、カバー部材１２１を折り畳み（図１６の矢印）、狭圧部１２２ｄの周囲を熱溶着して巻締め部を狭圧固定することができ、その製造工程を省略することができる。
このようなカバー１２０は、合成樹脂によって射出成型、真空成型等により成形される。
【００７２】
図１７ａ、ｂの小型包装製品１２５は、複数の小型容器１１０と、その小型容器を収容する円筒状のパッケージ１２６とからなる。
パッケージ１２６は、底部１２７ａを有する有底筒状の本体１２７と、その上端開口部を開閉自在に閉鎖する蓋１２８とからなる。本実施形態では、本体１２７と蓋１２８とはネジ嵌合により開閉されるが、特に限定されるものではない。
【００７３】
図１８の小型容器１３０は、図１１のチューブ本体９１と、そのチューブ本体の巻締め部９６を狭圧固定する固定部材１３１とからなり、この固定部材１３１に吐出部材が連結されているものである。
【００７４】
固定部材１３１は、巻締め部９６に装着されるコ字状の固定部１３２と、チューブ本体９１の胴部９４を破る吐出部１３３と、固定部および吐出部を連結する連結部１３４とからなる。
固定部１３２は、巻締め部９６を狭圧変形させ固定するものである。
吐出部１３３は、プレート状の押圧部１３５と、その押圧部を貫通するように設けられたパイプ１３６とを有している。押圧部１３５の一方の側に突出しているパイプ１３６の先端は胴部９４を破るための先鋭部１３７となっており、他方の側に突出しているパイプの後端は内容物の吐出口１３８となっている。
連結部１３４は、固定部１３２と吐出部１３３とを連結できれば特に限定されるものではないが、弾性を有しているのが好ましい。
【００７５】
この小型容器１３０は、図１８ｅ〜ｈに示すように、連結部１３４を折り曲げて、吐出部１３３の先鋭部１３７をチューブ本体９１の胴部９４に突き刺して使用する。これにより、先鋭部１３７と連通している吐出口１３８から内容物が吐出される。このとき、吐出口１３８が突出した押圧部１３５の面をチューブ本体の胴部９４に対して押すことにより、チューブ本体の開封が容易に行える。
【００７６】
図１９ａ、ｂの小型容器１４０は、図１９ｃ〜ｅに示すように、図１１のチューブ本体９１と、そのチューブ本体を収容するカバー１４１とからなる。カバー１４１は、有底筒状のカバー本体１４２と、そのカバーの下端を閉鎖する底部材１４３、カバーの上端を開閉自在に閉鎖する蓋部材１４４とからなる。
【００７７】
カバー本体１４２は、上端に内側に突出するフランジ部１４６が形成されており、下端内側に係止段部（図示せず）が形成されている。
底部材１４３は、カバーの底部を構成する略円状の底部１４８と、その周縁から上方に立ち上がる係止壁１４９と、底部の中央に両先端を上にして設けられるコ字状の固定部１５０とからなる。係止壁１４９は、カバーの係止段部と係止嵌合できるように構成されている。しかし、カバーの下端と底部材１４２とは接着して固定してもよい。固定部１５０は、巻締め部９６を狭圧変形させながら装着される。
蓋部材１４４は、図１９ｈに示すように、内壁部１５３と、外壁部１５４とからなり、内壁部の上端と外壁部の上端とが連結されたものであり、内壁部１５３内に筒状の先鋭部１５３ａが設けられている。蓋部材１４４のカバー本体１４２への係止手段は、蓋部材が開閉自在であれば特に限定されないが、外壁部１５４の下端内周部がカバー上端の外周部と係止嵌合やネジ嵌合等により装着されている。
【００７８】
このように構成されており、図１９に示すように蓋部材１４４を裏返して内壁部１５３内にチューブ本体の吐出部９３を挿入することにより、先鋭部１５３ａにより吐出部９３が開封され、筒状の先鋭部の後端１５３ｂが吐出孔となって内容物が吐出される。このとき、外壁部１５４が防護壁になって飛散を防止できる。
【００７９】
図２０ａ、ｂに示す吐出部材１６０は、図１の小型容器１０に取り付けることができるものである。吐出部材１６０は、容器に固定される円筒状の基部１６１と、その上方に設けられた円板状の蓋部１６２と、前記基部と蓋部とを連結するヒンジ部１６３と、前記基部と蓋部との間に設けられる取外し可能な支持部１６４とからなる。
基部１６１の下部は、小型容器の湾曲した閉鎖部２７と係合する係合部１６６となっている。
【００８０】
蓋部１６２は、上面中央から上方に突出する筒状の吐出部１６７と、下面中央から下方に突出する先鋭パイプ１６８とを備えており、その吐出部１６７の内部と先鋭パイプ１６８の内部とは連通路１６９によって連通している。
蓋部１６２は、基部と略同径の円板であり、基部と同軸上に設けられている。また、先鋭パイプ１６８は、小型容器の開封部２８ａの若干上に配置される。
【００８１】
ヒンジ部１６３は、基部の一部上端から上方に延び、蓋部と連結している。このヒンジ部１６３は変形可能に構成されており、このヒンジ部１６３を曲げることにより、蓋部１６２が基部１６１に対して上下に移動可能となっている。
【００８２】
支持部１６４は、断面が円弧状のものであり、ヒンジ部以外の部位の基部１６１の上端から上方に延び、蓋部１６２と連結している。つまり、この支持部１６４は、蓋部１６３が下方に下がらないように支持するものである。また、支持部１６４と基部１６１、および、支持部１６４と蓋部１６３の連結部位は、破断可能の弱め線１７０となっている。この弱め線１７０を破断して、支持部１６４を基部１６１および蓋部１６３から別離することができる。
また、支持部１６４の外側面の端部近辺には、支持部１６４を基部あるいは蓋部から取り外しやすいように摘み１７１が形成されている。
【００８３】
この吐出部材１６０は、次のようにして使用される。つまり、支持部１６４を基部１６１および蓋部１６３から弱め線１６５を破りながら取り外す。これにより蓋部１６２が基部１６１に対して下方に移動できるようになる。次に、図２０ｃのように蓋部１６２を基部１６１に対して下方に押し下げる。これにより小型容器の開封部２８ａに配置されている先鋭パイプ１６８が小型容器の開封部を破る。このように開封部２８ａを破ることにより、吐出部１６７から小型容器の内容物が噴出される。
【００８４】
図２０の吐出部材１６０は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン等からなる合成樹脂製のものであり、射出成形により一体に成形されている。
しかし、図２１のように、支持部１６４を別体として成形してもよい。この場合、支持部１６４を基部１６１と蓋部１６３の間に保持するべく保持手段が必要となる。例えば、図２１ａ、ｂのように円弧状の支持部１６４を小型容器の吐出部２８と嵌合可能にしてもよく、図２１ｃ、ｄのように支持部１６４の上端、蓋部１６２の下端にそれぞれ段部１７０ａ、ｂを設け、それぞれの段部が係合できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１０  小型容器
１１  容器本体
１２  固定部材
１３  スパウト
１６  底部
１７  胴部
１８  段部
１９  開口部
１９ａ  弾性部材
２１  基部
２２  係合部
２３  内面段部
２４  外面段部
２６  塞ぎ部
２７  閉鎖部
２８  吐出部
２８ａ  開封部
２８ｂ  切込
２９  突起
３０  吐出部材
３１  本体
３１ａ  挿入部
３２  先鋭パイプ
３３  吐出孔
３４  操作フランジ
４０  小型容器
４１  容器本体
４１ａ  底部
４１ｂ  胴部
４１ｃ  フランジ部
４２  固定部材
４３  スパウト
４４  パッキン
４７  雄ネジ
４８  係合孔
５１  上底
５２  外壁部
５３  内壁部
５４  吐出部
５４ａ  吐出通路
５４ｂ  切込
５５  塞ぎ部
５６  パッキン収容部
５７  雌ネジ
５８  充填台座
５９  係合突起
６０  小型容器
６１  容器本体
６２  スパウト
６３  固定部材
６４  底部
６５  胴部
６６  首部
６６ａ  第１段部
６６ｂ  第２段部
６７  開口部
６８  塞ぎ部
６８ａ  下端外周
６９  吐出部
６９ａ  吐出通路
６９ｂ  切込
７０  ディップ部
７１  係合段部
７１ｂ  側面
７３  内フランジ
７４  係合部
７５  固定部材
７６  スパウト
７７  塞ぎ部
７８  環状溝
７９  吐出部
７９ａ  吐出通路
７９ｂ  切込
８０  小型容器
８１  容器本体
８１ａ  胴部
８１ｂ  底部
８１ｃ  肩部
８１ｄ  首部
８１ｅ  開口部
８２  スパウト
８２ａ  吐出部
８２ｂ  切込
８３  固定部材
８４  第１フランジ部
８５  第２フランジ部
８６  第１内フランジ部
８７  第２内フランジ部
９０  小型容器
９１  チューブ本体
９２  固定部材
９３  吐出部
９４  胴部
９５  肩部
９６  巻締め部
１００  小型容器
１０１  固定部材
１０５  小型包装製品
１０６  箱体
１０７  蓋体
１１０  チューブ型小型容器
１１１  カバー
１１２  カバー部材
１１２ａ  保護部
１１３  底部
１１４  フランジ部
１１５  狭圧部
１１６  凸部
１１７  小型包装製品
１１８  弱め線
１１９  ボール紙
１１９ａ  本体
１１９ｂ  引掛穴
１１９ｃ  係止部
１２０  カバー
１２１  カバー部材
１２１ａ  弱め線
１２２ａ  保護部
１２２ｂ  底部
１２２ｃ  フランジ部
１２２ｄ  狭圧部
１２３  連結部
１２５  小型包装製品
１２６  パッケージ
１２７  本体
１２７ａ  底部
１２８  蓋
１３０  小型容器
１３１  固定部材
１３２  固定部
１３３  吐出部
１３４  連結部
１３５  押圧部
１３６  パイプ
１３７  先鋭部
１３８  吐出口
１４０  小型容器
１４１  カバー
１４２  カバー本体
１４３  底部材
１４４  蓋部材
１４６  フランジ部
１４８  底部
１４９  係止壁
１５０  固定部
１５３  内壁部
１５３ａ  先鋭部
１５３ｂ  後端
１５４  外壁部
１６０  吐出部材
１６１  基部
１６２  蓋部
１６３  ヒンジ部
１６４  支持部
１６６  係合部
１６７  吐出部
１６８  先鋭パイプ
１６９  連通路
１７０  弱め線
１７０ａ、ｂ  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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