(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグが着脱自在にそれぞれ接続される複数の刃受けブロックと、外部から供給される電源を前記複数の刃受けブロックに供給するための導電板とを具備し、複数の前記刃受けブロックの各々は、前記プラグの栓刃にそれぞれ接続される複数の刃受け部材と、前記複数の刃受け部材のうち少なくとも１つに設けられた固定接点と、可動接点を有し前記導電板に電気的に接続された可動接触子と、操作部の操作に応じて前記可動接点及び前記固定接点のオン／オフが切り替わるように前記可動接触子を駆動する開閉機構とを備えたことを特徴とするマルチタップ。
【請求項２】
前記固定接点が設けられた前記刃受け部材を前記各刃受けブロックの器体に位置決めするための位置決め構造を有することを特徴とする請求項１記載のマルチタップ。
【請求項３】
前記位置決め構造が、前記固定接点が設けられた前記刃受け部材に形成されている凹部と、前記各刃受けブロックの器体に形成されて、前記凹部と係合する凸部とを含むことを特徴とする請求項２記載のマルチタップ。
【請求項４】
前記位置決め構造が、前記各刃受けブロックの器体に形成された凹部と、前記固定接点が設けられた前記刃受け部材に形成されて、前記凹部と係合する凸部とを含むことを特徴とする請求項２記載のマルチタップ。
【請求項５】
前記器体が、熱硬化性樹脂で形成され前記固定接点及び前記可動接触子を収納するボディと、熱可塑性樹脂で形成され前記開閉機構を収容するカバーとを含み、前記カバーに前記位置決め構造が設けられたことを特徴とする請求項３又は４記載のマルチタップ。
【請求項６】
前記導電板が複数あり、
複数の前記導電板が前記各刃受けブロックの器体を貫通しており、
前記固定接点が設けられていない前記刃受け部材は、対応する前記導電板において前記器体の内部に挿入される部位に設けられ、
前記固定接点が設けられた前記刃受け部材に対応する前記導電板には、前記器体の内部に挿入される部位に前記可動接触子が配置される基底片が設けられ、
前記可動接触子は、前記基底片との接触部位を支点にしてオン位置とオフ位置との間で移動するように構成されたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のマルチタップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチタップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のマルチタップとして、スイッチ付きのテーブルタップが従来提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図１１（ａ）は従来のテーブルタップの斜視図、図１１（ｂ）はテーブルタップの内部に収納された刃受けブロックの斜視図である。
【０００４】
テーブルタップの器体１００は直方体状に形成されており、器体１００の側面１０１には２個で１組のプラグ接続口１０３が３組設けられている。また、器体１００の上面１０２には、各組のプラグ接続口１０３に対応して設けられた操作ハンドル１２０が、揺動自在に配置されている。
【０００５】
器体１００の内部には、各組のプラグ接続口１０３に対応して刃受けブロック１１０が収納されている。各刃受けブロック１１０は、対応するプラグ接続口１０３から挿入される栓刃（図示せず）にそれぞれ接続される刃受けばね１１１ａ，１１１ｂを備えている。また器体１００の内部には２本のリード板１３０ａ，１３０ｂが収納されており、リード板１３０ａ，１３０ｂには、それぞれ、電源コード１５０の対応する芯線が結線されている。３個の刃受けブロック１１０は器体１００の内部に並べて配置されており、２本のリード板１３０ａ，１３０ｂは各刃受けブロック１１０の器体を貫通するように設けられている。
【０００６】
各刃受けブロック１１０が備える２個の刃受けばね１１１ａ，１１１ｂのうち、一方の刃受けばね１１１ｂは一方のリード板１３０ｂと一体に設けられている。また図１１（ｃ）に示すように、他方のリード板１３０ｂには、各刃受けブロック１１０の器体に挿入される位置に端子片１３１を備え、各端子片１３１には接点１３２が固着されている。また他方の刃受けばね１１１ａには、操作ハンドル１２０の揺動操作に応じて回転する接極子が電気的に接続されている。そして、操作ハンドル１２０の揺動操作に応じて、接点１３２に接触するＯＮ位置と接点１３２から開離するＯＦＦ位置との間で接極子が揺動することにより、刃受けばね１１１ａへの給電が入切されるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２２１０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来のテーブルタップでは、一方のリード板１３０ａに複数個の接点１３２が固着されている。このような部品をプレス加工で形成する場合、板金にプレス加工を施した後、端子片１３１となる部位に接点の部品を供給して圧着するのであるが、複数箇所に接点部品を供給しなければならず、そのため順送金型の製造費用が高くなるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、製造コストの低減を図ったマルチタップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本願のマルチタップは、プラグが着脱自在にそれぞれ接続される複数の刃受けブロックと、外部から供給される電源を複数の刃受けブロックに供給するための導電板とを具備する。複数の刃受けブロックの各々は、プラグの栓刃にそれぞれ接続される複数の刃受け部材と、複数の刃受け部材のうち少なくとも１つに設けられた固定接点と、可動接点を有し導電板に電気的に接続された可動接触子と、操作部の操作に応じて可動接点及び固定接点のオン／オフが切り替わるように可動接触子を駆動する開閉機構とを備える。
【００１１】
このマルチタップにおいて、固定接点が設けられた刃受け部材を各刃受けブロックの器体に位置決めするための位置決め構造を有することも好ましい。
【００１２】
このマルチタップにおいて、位置決め構造が、固定接点が設けられた刃受け部材に形成されている凹部と、各刃受けブロックの器体に形成されて、凹部と係合する凸部とを含むことも好ましい。
【００１３】
このマルチタップにおいて、位置決め構造が、各刃受けブロックの器体に形成された凹部と、固定接点が設けられた刃受け部材に形成されて、凹部と係合する凸部とを含むことも好ましい。
【００１４】
このマルチタップにおいて、器体が、熱硬化性樹脂で形成され、固定接点及び可動接触子を収納するボディと、熱可塑性樹脂で形成され、開閉機構を収容するカバーとを含み、カバーに上記の位置決め構造が設けられることも好ましい。
このマルチタップにおいて、導電板が複数あり、複数の導電板が各刃受けブロックの器体を貫通しており、固定接点が設けられていない刃受け部材は、対応する導電板において器体の内部に挿入される部位に設けられ、固定接点が設けられた刃受け部材に対応する導電板には、器体の内部に挿入される部位に可動接触子が配置される基底片が設けられ、可動接触子は、基底片との接触部位を支点にしてオン位置とオフ位置との間で移動するように構成されることも好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、製造コストを従来に比べて低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態を構成する刃受けブロックの分解斜視図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】同上の斜視図である。
【図５】同上に用いられる刃受け部材の斜視図である。
【図６】同上に用いられる刃受けブロックの分解斜視図である。
【図７】同上に用いられる刃受けブロックを示し、カバーを外した状態の上面図である。
【図８】同上に用いられる刃受けブロックの断面図である。
【図９】同上に用いられる別の刃受けブロックの分解斜視図である。
【図１０】同上に用いられる別の刃受けブロックの断面図である。
【図１１】（ａ）は従来のテーブルタップの斜視図、（ｂ）は同上に用いられる刃受けブロックの斜視図、（ｃ）は同上に用いられるリード板の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本願をテーブルタップに適用した実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。尚、以下ではテーブルタップを例に説明するが、吊り下げて使用されるペンダント型のマルチタップや、電源コードの代わりに電源用刃が設けられた差込式マルチタップに本願を適用しても良いことは言うまでもない。また、以下の説明ではプラグが接続される刃受けブロックを３口備えているが、刃受けブロックの数は３個に限定されるものではなく、複数の刃受けブロックを備えていればよい。
【００１８】
本実施形態のテーブルタップは例えば机や床に置いて使用されるものである。以下の説明では特に断りがないかぎり、使用状態における上下（すなわち図３（ｂ）の上下）を上下方向とし、図３（ｂ）における左右を左右方向とし、図３（ｂ）の紙面に垂直な方向を前後方向とし、図３（ａ）の下側を前側として説明を行う。
【００１９】
テーブルタップの器体１は、図２〜図４に示すように、細長の直方体状に形成されており、ボディ２と上カバー３と中カバー４とで構成される。
【００２０】
ボディ２は合成樹脂成形品からなり、上面が開口した略矩形箱状に形成されている。上カバー３は合成樹脂成形品からなり、下面が開口した略矩形箱状に形成されている。中カバー４は合成樹脂成形品からなり、後面が開口した略矩形箱状に形成されている。中カバー４の前面には、前方から見た形状が略矩形状の突台５が左右及び中央の３箇所に設けられている。各突台５には、図示しないプラグの平行栓刃が挿入される栓刃挿入口６が２個ずつ形成されている。中カバー４は、ボディ２と上カバー３とで囲まれる空間に、突台５を前面側に向けた状態で収納されている。ボディ２の前側壁には、対応する突台５の下側部が挿入される凹溝７が３箇所に設けられている。同様に上カバー３の前側壁にも、対応する突台５の上側部が挿入される凹溝８が３箇所に設けられている。
【００２１】
上カバー３の開口縁には、ボディ２に形成された溝９に係合する爪１０が数カ所に設けられており、ボディ２の開口を塞ぐようにしてボディ２に上カバー３を被せると、爪１０が溝９に係合することによって、上カバー３がボディ２に仮固定される。そして、ボディ２に設けられた貫通孔１１に通されたネジ１２を、上カバー３に設けられたネジ穴（図示せず）にねじ込むことによって、ボディ２と上カバー３とが結合される。
【００２２】
この器体１の内部には、３個の刃受けブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、刃受けブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃに電源を供給するための導電板４０ａ，４０ｂとが収納されている。
【００２３】
２本の導電板４０ａ，４０ｂは、それぞれ、導電性の良好な金属（例えば銅合金）により細長い板状に形成されており、長手方向の一端側（左側）にはかしめ片４１ａ，４１ｂが設けられている。器体１の左側面には、外部から電源コード５０を導入するための丸孔状の貫通孔が形成されており、この貫通孔を通して内部に導入された電源コード５０の芯線５１が、それぞれ、かしめ片４１ａ，４１ｂにかしめ固定されている。したがって、電源コード５０の他端側に設けられたプラグ（図示せず）を電源コンセントに接続すると、電源コード５０を介して導電板４０ａ，４０ｂに電源が供給されるのである。尚、電源コード５０において、器体１から外部に導出される部位は、弾性を有する合成樹脂により形成されたブッシング５２で覆われており、電源コード５０が断線しにくくなっている。
【００２４】
次に、刃受けブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃについて説明する。刃受けブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃは同様の構成を有しているので、図１を参照して刃受けブロック２０ａの説明を行い、他の刃受けブロック２０ｂ，２０ｃにおいて刃受けブロック２０ａと共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。尚、図１では図示を簡略化するため、刃受けブロック２０ａのみを図示している。
【００２５】
刃受けブロック２０ａの器体２１はボディ２２とカバー２３とで構成される。ボディ２２は、耐熱性および耐トラッキング性に優れた熱硬化性樹脂（例えばユリア樹脂など）により上面が開口した略箱状に形成され、その内部は隔壁によって複数の空間に仕切られている。またカバー２３は、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂（例えばＡＢＳ樹脂など）により形成され、上面が開口した筒状の収納部２３ａを有している。またカバー２３の左右両側部からは下方に向かって組立片２３ｂがそれぞれ突出しており、各組立片２３ｂの穴２３ｃをボディ２２の側壁に設けた突起２２ｈに係合させることで、ボディ２２とカバー２３とは結合される。
【００２６】
カバー２３には、中カバー４と対向する部位に、中カバー４に設けた穴と係合する位置決め用の突起２３ｅが設けられている。またカバー２３の底面には、刃受け部材４５の取付片４７に設けられた穴４７ａと係合する突起２３ｇが設けられている。
【００２７】
ボディ２２の前後方向中央部には、後述の接点部（固定接点４９及び可動接点２５からなる）を収納する収納凹部２２ｆが設けられている。ボディ２２において収納凹部２２ｆよりも前側には、上側及び左右両側に開口したスリット２２ａが形成されており、このスリット２２ａには導電板４０ａが挿入されている。ボディ２２において収納凹部２２ｆよりも後側には、上側及び左右両側に開口したスリット２２ｂが形成されており、このスリット２２ｂには導電板４０ｂが挿入されている。
【００２８】
ボディ２２においてスリット２２ａよりも前側部には、それぞれ上側及び前側が開放された凹部２２ｃ，２２ｄが設けられている。左側の凹部２２ｃには、導電板４０ａの対応する部位に設けられた刃受けばね４２が収納されている。右側の凹部２２ｄには、刃受け部材４５に設けられた刃受けばね４６が収納されている。
【００２９】
図５は刃受け部材４５の斜視図であり、この刃受け部材４５は、例えば銅合金からなる板金にプレス加工を施して形成される。この刃受け部材４５は、一対のバネ片の間で栓刃を挟む刃受けばね４６を備えている。刃受けばね４６の後部からは矩形板状の取付片４７が後方に延び、この取付片４７はスリット２２ａと凹部２２ｄとの間の隔壁２２ｅ上に載置される。取付片４７の後部からは斜め下向きに固定端子片４８が延びており、この固定端子片４８には、かしめ固定或いはレーザ溶接などの方法で固定接点４９が固着されている。この固定端子片４８は収納凹部２２ｆに挿入され、固定接点４９は収納凹部２２ｆ内に配置される。導電板４０ｂには、各刃受けブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃの収納凹部２２ｆに対応する部位に、収納凹部２２ｆの底部に配置されるＬ字形の基底片４３が設けられている。
【００３０】
収納凹部２２ｆ内には、導電板からなる可動接点板２４が収納されている。この可動接点板２４には、刃受け部材４５の固定接点４９に対応する位置に可動接点２５が設けられている。可動接点板２４は基底片４３上に配置され、基底片４３との当接部位を支点として前後に回転する。また可動接点板２４の側縁に設けた突起２４ａが収納凹部２２ｆの内壁に設けられたＶ溝２２ｇに挿入されることで、可動接点板２４の回転範囲が規制されている。
【００３１】
この可動接点板２４を駆動する開閉機構２６は、コイルばね２７と、駆動子２８と、スライドカム２９と、板ばね３０と、押釦３１とで構成され、この開閉機構２６について図１、図６〜図８を参照して説明する。
【００３２】
コイルばね２７の一端側には、可動接点板２４の上部に設けられたバネ受け用の突起２４ｂが挿入される。コイルばね２７の他端側は駆動子２８に設けられた筒部２８ａ内に挿入される。
【００３３】
駆動子２８は合成樹脂成形品からなり、下側に開口した筒部２８ａを備えている。駆動子２８は、両側に設けられた三角形状の軸２８ｂをカバー２３の軸受け溝２３ｄに嵌め込むことによって、カバー２３に対して回転自在に取り付けられる。駆動子２８の上部には、スライドカム２９を押し動かす一対の突起２８ｃ，２８ｄが設けられ、駆動子２８の回転に応じて突起２８ｃ，２８ｄのうちの一方が上側に、他方が下側に位置することになる。そして、上側に位置する突起２８ｃ又は突起２８ｄがスライドカム２９に押されて、駆動子２８が反対側に回転するようになっている。
【００３４】
押釦３１は合成樹脂成形品からなり、平面視の形状が略矩形状の上板部３１ｂと、上板部３１ｂの全周から下方に突出する側部３１ｃとを有し、カバー２３の収納部２３ａ内に上下動自在に配置されている。この押釦３１の上板部３１ｂは、上カバー３の上面に設けた窓穴１４から外部に露出しており、窓穴１４を通してユーザが上板部３１ｂの押操作を行えるようになっている。従来のタンブラー型のハンドルを備えたテーブルタップに比べて、押釦３１は上カバー３の上面と略同じ面高さとなっているので、押釦３１が目立たず、意匠性の向上が図られている。
【００３５】
上板部３１ｂの裏面にはスライドカム２９が取り付けられている。スライドカム２９は合成樹脂により四角枠状に形成されている。スライドカム２９の４辺のうち、駆動子２８の回転方向において対向する２辺には、駆動子２８の突起２８ｃ及び突起２８ｄがそれぞれ係合するカム部２９ａ及びカム部２９ｂが設けられている。またスライドカム２９の残りの２辺のうち、一方の辺からは、一対のバネ片２９ｃ，２９ｄが、他方の辺に向かって突出しており、両バネ片２９ｃ，２９ｄは先端にいくほど互いの距離が短くなるように斜めに突出している。両バネ片２９ｃ，２９ｄの間には、上板部３１ｂの裏面に設けられた突起が挿入されている。駆動子２８が図８中の右回りに回転している状態で、押釦３１の下降に伴ってスライドカム２９が下降すると、上側に位置する突起２８ｃを対応するカム部２９ａが押すことによって、スライドカム２９は前方に移動する。このとき、後側のバネ片２９ｃが上板部３１ｂ裏面の突起によって撓められることになり、バネ片２９ｃのバネ力によってスライドカム２９を中央位置に戻す復元力が発生する。また駆動子２８が図８中の左回りに回転している状態で、押釦３１の下降に伴ってスライドカム２９が下降すると、上側に位置する突起２８ｄを対応するカム部２９ｂが押すことによって、スライドカム２９は後方に移動する。このとき、前側のバネ片２９ｄが上板部３１ｂ裏面の突起によって撓められることになり、バネ片２９ｄのバネ力によってスライドカム２９を中央位置に戻す復元力が発生する。
【００３６】
収納部２３ａの底部と押釦３１の間には板ばね３０が配置され、この板ばね３０によって押釦３１は上向きの弾性力を常に受けている。押釦３１の側部３１ｃには、収納部２３ａの内壁に設けられた溝２３ｆと係合する突起３１ｄが左右に１個ずつ設けられており、突起３１ｄと溝２３ｆとが係合することで、押釦３１が外れないようになっている。ここで、スライドカム２９を上板部３１ｂの下面に保持させた状態で、板ばね３０は押釦３１の下面側に圧入固定されており、板ばね３０と上板部３１ｂの間にスライドカム２９が保持されるようになっている。
【００３７】
また上板部３１ｂの下面側には、刃受けばね４２，４６への給電状態を表示する表示体３２がスライド移動自在に取り付けられており、上板部３１ｂには表示体３２の一部を露出させる表示窓３１ａが設けられている。尚、表示窓３１ａは透明な合成樹脂からなる蓋で閉塞されている。
【００３８】
表示体３２の上面は、スライド方向における片側の半分が給電状態を表示するＯＮ表示部３２ａとなり、反対側の半分が給電停止状態を表示するＯＦＦ表示部３２ｂとなっている。表示体３２は、表示窓３１ａにＯＮ表示部３２ａが臨むＯＮ位置と、表示窓３１ａにＯＦＦ表示部３２ｂが臨むＯＦＦ位置との間でスライド移動自在となっている。表示体３２は、コイルばね３３によってＯＦＦ位置に移動する方向の弾性力を常時受けており、接点が開極した状態では、表示窓３１ａからＯＦＦ表示部３２ｂが露出する。上述の駆動子２８には、表示体３２の下面に設けたテーパ面３２ｃを押すＬ字形のアーム２８ｅが一体に設けられている。図８に示すように、可動接点２５と固定接点４９とを接触させる向きに駆動子２８が回転した状態では、アーム２８ｅが表示体３２を押して、表示体３２をＯＮ位置に移動させるため、表示窓３１ａからＯＮ表示部３２ａが露出する。
【００３９】
ここで、開閉機構２６の動作について簡単に説明する。
【００４０】
先ず、図８に示すように可動接点２５が固定接点４９に接触している状態で、ユーザが押釦３１を押操作したときの動作について説明する。尚、接点が閉極している状態で押釦３１を１回押す操作がオフ操作となる。押釦３１が押されていない状態では、板ばね３０によって押釦３１が上側に移動した状態となっている。この状態からユーザが押釦３１の上板部３１ｂを下向きに押し込むと、板ばね３０のバネ力に抗して押釦３１が下側に押し下げられ、押釦３１に保持されたスライドカム２９も下側に移動する。スライドカム２９が下降すると、図中左側のカム部２９ａが駆動子２８の左側の突起２８ｃに当たることで、駆動子２８を図中左回りに回転させる。このように駆動子２８が図中左回りに回転すると、可動接点板２４が図中右回りに回転して、可動接点２５が固定接点４９から開離した状態となる。このとき、コイルばね２７のバネ力によって、駆動子２８は、突起２８ｄに比べて突起２８ｃ側が下がった状態で保持され、可動接点板２４は右側に倒れた状態で保持される。また、駆動子２８の回転に応じてアーム２８ｅが下側に移動するので、コイルバネ３３のバネ力によって、表示体３２はＯＦＦ位置へ移動し、ＯＦＦ表示部３２ｂが表示窓３１ａから露出する。またユーザが押釦３１から手を離すと、板ばね３０のバネ力で押釦３１が上側に移動し、バネ片２９ｃのバネ力を受けてスライドカム２９は中央位置に復帰する。
【００４１】
次に、可動接点２５が固定接点４９から離れている状態で、ユーザが押釦３１を押操作したときの動作について説明する。尚、接点が開極している状態で押釦３１を１回押す操作がオン操作となる。ユーザが押釦３１の上板部３１ｂを下向きに押し込むと、板ばね３０のバネ力に抗して押釦３１が下側に押し下げられ、押釦３１に保持されたスライドカム２９も下側に移動する。スライドカム２９が下降すると、図中右側のカム部２９ｂが駆動子２８の右側の突起２８ｄに当たることで、駆動子２８を図中右回りに回転させる。このように駆動子２８が図中右回りに回転すると、可動接点板２４が図中左回りに回転して、可動接点２５が固定接点４９に接触した状態となる。このとき、コイルばね２７のバネ力によって、駆動子２８は、突起２８ｃに比べて突起２８ｄ側が下がった状態で保持され、可動接点板２４は左側に倒れた状態で保持される。また、駆動子２８の回転に応じてアーム２８ｅが上側に移動し、アーム２８ｅによってコイルバネ３３のバネ力に抗して表示体３２がＯＮ位置側へ押され、表示体３２がＯＮ位置まで移動するので、表示体３２のＯＮ表示部３２ａが表示窓３１ａから露出する。またユーザが押釦３１から手を離すと、板ばね３０のバネ力で押釦３１が上側に移動し、バネ片２９ｃのバネ力を受けてスライドカム２９は中央位置に復帰する。
【００４２】
このように、ユーザが押釦３１を１回押す毎に、開閉機構２６によって接点（固定接点４９及び可動接点２５からなる）がオンしている状態とオフしている状態とが交互に切り替えられるのである。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態のマルチタップは、プラグが着脱自在にそれぞれ接続される複数の刃受けブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、複数の刃受けブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃに電源を供給するための導電板４０ａ，４０ｂとを具備している。複数の刃受けブロック（本実施形態では刃受けブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）の各々は、プラグの栓刃にそれぞれ接続される複数の刃受け部材（刃受けばね４２および刃受け部材４５）と、複数の刃受け部材のうち少なくとも１つ（刃受け部材４５）に設けられた固定接点４９と、可動接点２５を有し導電板（導電板４０ｂ）に電気的に接続された可動接触子（可動接点板２４）と、操作部（押釦３１）の操作に応じて可動接点２５及び固定接点４９のオン／オフが切り替わるように可動接触子を駆動する開閉機構２６を備えている。
【００４４】
これにより、１個の刃受け部材４５に対して１個の固定接点４９が設けられているから、従来例のように１つの部品に対して複数の接点を設ける場合に比べて順送金型の費用を低減でき、マルチタップの製造コストを従来に比べて低減することができる。
【００４５】
また本実施形態では、固定接点４９が設けられた刃受け部材４５を各刃受けブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃの器体２１に位置決めするための位置決め構造を備えている。
【００４６】
これにより、刃受けブロックの器体２１に対して刃受け部材４５をより強固に位置決めでき、プラグの栓刃を刃受け部材４５に接続する際に、刃受け部材４５の位置が動きにくくなる。したがって、刃受け部材４５に設けられた固定接点４９の位置が安定し、固定接点４９と可動接点２５との電気的接続の信頼性が向上する。また刃受け部材の位置が安定するからプラグの接続作業がやりやすいという利点もある。
【００４７】
また本実施形態では、上記の位置決め構造が、固定接点４９が設けられた刃受け部材４５に形成されている凹部（穴４７ａ）と、各刃受けブロックの器体２１に形成されて、凹部（穴４７ａ）と係合する凸部（突起２３ｇ）とを含んでいる。
【００４８】
これにより、刃受けブロックの器体２１に対して刃受け部材４５をより強固に位置決めでき、プラグの栓刃を刃受け部材４５に接続する際に、刃受け部材４５の位置が動きにくくなる。したがって、刃受け部材４５に設けられた固定接点４９の位置が安定し、固定接点４９と可動接点２５との電気的接続の信頼性が向上する。
【００４９】
また本実施形態では、各刃受けブロックの器体２１が、熱硬化性樹脂で形成され、固定接点及び可動接触子を収納するボディ２２と、熱可塑性樹脂で形成され、開閉機構２６を収容するカバー２３とを含んでいる。そして、熱可塑性樹脂で形成されたカバー２３に位置決め構造を構成する凸部（本実施形態では突起２３ｇ）が設けられている。
【００５０】
このように、固定接点４９及び可動接点板２４を収納するボディ２２は、開極時に高温のアークが発生するため、熱硬化性樹脂に比べて耐熱性および耐トラッキング性に優れた熱可塑性樹脂で形成されている。一方、カバー２３は、熱可塑性樹脂に比べて耐衝撃性に優れた熱硬化性樹脂で形成されており、このカバー２３に刃受け部材を位置決めするための凸部が形成されているので、凸部の強度を向上させることができる。したがって、刃受け部材をカバー２３に対してより強固に位置決めでき、プラグ接続時に刃受け部材４５の位置が動きにくくなるから、固定接点４９と可動接点２５との電気的接続の信頼性が向上する。
【００５１】
ところで、本実施形態では固定接点４９が設けられた刃受け部材４５に凹部（穴４７ａ）が設けられ、カバー２３に突起２３ｇが設けられているが、図９及び図１０に示すように、カバー２３の底面に凹部２３ｈを、この凹部２３ｈと係合する突起４７ｂを刃受け部材４５に設けてもよい。
【００５２】
このように、上記の位置決め構造が、各刃受けブロックの器体２１に形成された凹部（凹部２３ｈ）と、固定接点４９が設けられた刃受け部材４５に形成されて、凹部と係合する凸部（突起４７ｂ）とを含むことも好ましい。
【００５３】
これにより、刃受け部材４５の凸部を器体２１の凹部に係合させることによって、刃受けブロックの器体２１に対して刃受け部材４５をより強固に位置決めできる。したがって、プラグの栓刃を刃受け部材４５に接続する際に、刃受け部材４５の位置が動きにくくなり、固定接点４９と可動接点２５との電気的接続の信頼性が向上する。
【００５４】
またこの場合は、熱可塑性樹脂で形成されたカバー２３に、位置決め構造を構成する凹部２３ｈが設けられている。
【００５５】
これにより、ボディ２２を形成する熱可塑性樹脂に比べて耐衝撃性に優れた熱硬化性樹脂で形成されたカバー２３に刃受け部材を位置決めするための凹部が形成されているので、凹部の周壁の強度を向上させることができる。したがって、刃受け部材をカバー２３に対してより強固に位置決めでき、プラグ接続時に刃受け部材４５の位置が動きにくくなるから、固定接点４９と可動接点２５との電気的接続の信頼性が向上する。
【００５６】
また本実施形態では、表示体３２によりオン／オフ表示を行っており、オン／オフ表示のためのランプを備えたものに比べて消費電力を低減できる。
【符号の説明】
【００５７】
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ  刃受けブロック
２５  可動接点
２６  開閉機構
２４  可動接点板
３１  押釦
３１ｂ  操作部
４０ａ，４０ｂ  導電板
４２  刃受けばね（刃受け部材）
４５  刃受け部材
４９  固定接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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