(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端面で開口した第一の有底柱状穴を有した基台と、基台に対して摺動自在になるように該第一の有底柱状穴に配されていると共に一方の端面で開口した第二の有底柱状穴を有する円柱状案内部材と、第一の有底柱状穴の開口を介して第一の有底柱状穴外に該円柱状案内部材を押し出すように当該円柱状案内部材を押圧すべく、該第一の有底柱状穴に配されたコイルばねと、一方及び他方の端面で夫々開口した貫通円孔を有すると共に他方の端面で基台の一方の端面に対峙している長尺円筒体と、該長尺円筒体に対して摺動自在になるように長尺円筒体の貫通円孔に配された鍔加工治具と、長尺円筒体の一方の端面での貫通円孔の開口を介して該鍔加工治具を該貫通円孔外に押し出すように押圧する弾性手段とを具備しており、第一の有底柱状穴は、有底の小径有底柱状穴部と、一端では基台の一方の端面で開口している一方、他端では該小径有底柱状穴部に連接されていると共に小径有底柱状穴部よりも大径の大径柱状穴部とを具備しており、鍔加工治具は、該長尺円筒体に対して摺動自在になるように長尺円筒体の貫通円孔に配された円柱状基部と、該円柱状基部の一方の端面に設けられていると共に長尺円筒体の外部に配された環状鍔部と、一方の端面で該円柱状基部の他方の端面に設けられていると共に該円柱状基部に対して縮径した鍔加工治具部と、該鍔加工治具部の他方の端面に設けられていると共に該鍔加工治具部に対して縮径した案内ピンとを具備しており、円柱状基部の他方の端面と鍔加工治具部の円筒状の外周面との間には円弧状凹面が介在しており、大径柱状穴部を規定する基台の大径円筒内周面、円環状の外周縁では該大径円筒内周面に連接する一方、円環状の内周縁では小径有底柱状穴部を規定する基台の小径円筒内周面に連接する基台の段部面及び円柱状案内部材の外周面で規定される環状凹所には、一端部が基台の一方の端面から突出するようにして円筒巻きブッシュの他端部が装着されるようになっており、環状鍔部を基台に向かって押圧することにより、案内ピンは、円柱状案内部材の第二の有底柱状穴に挿入されるようになっており、案内ピンの円柱状案内部材の第二の有底柱状穴への挿入後、鍔加工治具部の他方の端面は、円柱状案内部材の一方の端面を押圧して円柱状案内部材を小径柱状穴部に沿って基台に対して移動させるようになっており、円弧状凹面は、他端部が環状凹所に嵌装された円筒巻きブッシュの一端部を拡径させるようになっており、円柱状基部の他方の端面は、当該拡径された円筒巻きブッシュの一端部を基台の一方の端面と協働して円筒巻きブッシュの鍔部として変形させるようになっていることを特徴とする鍔付円筒巻きブッシュの製造装置。
【請求項２】
コイルばねは、一方の端部で円柱状案内部材の他方の端面に接触している一方、他方の端部で小径有底柱状穴部の底面を規定する基台の底壁面に接触している請求項1に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造装置。
【請求項３】
弾性手段は、一方の端部で環状鍔部に接触する一方、他方の端部で該長尺円筒体の一方の端面に接触すると共に環状鍔部を長尺円筒体の一方の端面から離反させる他のコイルばねを具備している請求項1又は２に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造装置。
【請求項４】
鍔加工治具の長尺円筒体の貫通円孔からの抜け出しを阻止する阻止手段を更に具備しており、阻止手段は、該長尺円筒体に軸方向に所定の長さにわたって形成された長孔と、円柱状基部の外周面から突設されていると共に該長孔に配された係合ピンとを具備しており、係合ピンは、長孔の一方の端部を規定する長尺円筒体の長孔端面への接触で、円柱状基部の長尺円筒体の貫通円孔からの抜け出しを阻止するようになっている請求項１から３のいずれか一項に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造装置を使用した鍔付円筒巻きブッシュの製造方法であって、一端部が基台の一方の端面から突出するようにして円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着する工程と、環状鍔部を基台に向かって押圧して案内ピンを円柱状案内部材の第二の有底柱状穴に挿入する工程と、案内ピンの円柱状案内部材の第二の有底柱状穴への挿入後、環状鍔部を基台に向かって更に押圧して鍔加工治具部の他方の端面を円柱状案内部材の一方の端面に接触させる工程と、この接触後、鍔加工治具部を円筒巻きブッシュの内周面で規定される中空部に圧入すると共に鍔加工治具部により円柱状案内部材をコイルばねの弾性力に抗して小径有底柱状穴部に沿って基台に対して移動させる工程と、この移動と共に鍔加工治具部を円筒巻きブッシュの内周面で規定される中空部に圧入しつつ円弧状凹面により円筒巻きブッシュの他端部を拡径する工程と、当該拡径された円筒巻きブッシュの一端部を円柱状基部の他方の端面で基台の一方の端面に向かって押し付けて円筒巻きブッシュの鍔部として変形させる工程とを具備していることを特徴とする鍔付円筒巻きブッシュの製造方法。
【請求項６】
裏金と、該裏金の表面に一体的に被着形成された合成樹脂層とからなる二層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回した円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着する請求項５に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法。
【請求項７】
裏金と、該裏金の表面に一体的に形成された多孔質金属焼結層と、該多孔質金属焼結層の孔隙を充填して該焼結層の表面に被覆された合成樹脂層との三層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回した円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着する請求項５に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法。
【請求項８】
金属製の網状体を基材とし、この網状体の網目及び表面に合成樹脂が充填、被覆された可撓性潤滑シートを円筒状に捲回した円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着する請求項５に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法。
【請求項９】
請求項１から４のいずれか一項に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造装置を使用して板状部材の取付孔に鍔付円筒巻きブッシュを固定する方法であって、一端部が基台の一方の端面から突出するようにして円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着する工程と、この他端部で環状凹所に装着された円筒巻きブッシュの一端部に板状部材の取付孔を介して当該板状部材を装着する工程と、環状鍔部を基台に向かって押圧して案内ピンを円柱状案内部材の第二の有底柱状穴に挿入する工程と、案内ピンの円柱状案内部材の第二の有底柱状穴への挿入後、環状鍔部を基台に向かって更に押圧して長尺円筒体の他方の端面を板状部材の一方の面に接触させた後、弾性手段の弾性力を介して長尺円筒体により板状部材の他方の面を基台の一方の端面に接触させると共に鍔加工治具部の他方の端面を円柱状案内部材の一方の端面に接触させる工程と、この接触後、鍔加工治具部を円筒巻きブッシュの内周面で規定される中空部に圧入すると共に鍔加工治具部により円柱状案内部材をコイルばねの弾性力に抗して小径有底柱状穴部に沿って基台に対して移動させる工程と、この移動と共に鍔加工治具部を円筒巻きブッシュの内周面で規定される中空部に圧入しつつ円弧状凹面により円筒巻きブッシュの他端部を拡径する工程と、当該拡径された円筒巻きブッシュの一端部を円柱状基部の他方の端面で板状部材を介して基台の一方の端面に向かって押し付けて円筒巻きブッシュの鍔部として変形させ、当該鍔部を板状部材に押し付ける工程とを具備していることを特徴とする板状部材の取付孔に鍔付円筒巻きブッシュを固定する方法。
【請求項１０】
裏金と、該裏金の表面に一体的に被着形成された合成樹脂層とからなる二層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回した円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着する請求項９に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法。
【請求項１１】
裏金と、該裏金の表面に一体的に形成された多孔質金属焼結層と、該多孔質金属焼結層の孔隙を充填して該焼結層の表面に被覆された合成樹脂層との三層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回した円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着する請求項９に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法。
【請求項１２】
金属製の網状体を基材とし、この網状体の網目及び表面に合成樹脂が充填、被覆された可撓性潤滑シートを円筒状に捲回した円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着する請求項９に記載の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒巻きブッシュの一方の端部に径方向外方に拡がる鍔部を一体的に備えた鍔付円筒巻きブッシュの製造装置及びこの製造装置を使用した鍔付円筒巻きブッシュ製造方法並びにこの製造装置を使用した板状部材への鍔付巻きブッシュの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドア、トランク、ボンネット等のヒンジ機構においては、軸受支持機構とこれと相対回転する軸との間に、これら相対回転を円滑に行わせるべく鍔付円筒巻きブッシュが配されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実願昭５９−１７３６２５号（実開昭６１−８７２２６号）のマイクロフィルム
【特許文献２】特開昭６２−２９６９２３号公報
【特許文献３】特開平２−２０９５８５号公報
【特許文献４】特開平４−２８５３１７号公報
【特許文献５】特開２００７−２３９８３８号公報
【０００４】
この鍔付円筒巻きブッシュとして、裏金と裏金の表面に一体的に形成された多孔質金属焼結層と該多孔質金属焼結層の孔隙及び表面に充填・被覆された合成樹脂層からなる三層構造の複層摺動板を、合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回して作製した特許文献１から特許文献５等により知られている。
【０００５】
斯かる鍔付円筒巻きブッシュは、プレスダイの円孔に円筒巻きブッシュを嵌入し、この嵌入後、ポンチを円筒巻きブッシュ内に嵌入して円孔から外部に突出した円筒巻きブッシュの一方の端部をポンチの截頭円錐部により径方向外方に拡開せしめて漏斗状の拡径部にに形成し、ついで、この漏斗状の拡径部を他のポンチにより更に拡径して拡径鍔部にして、製造される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法においては、円筒巻きブッシュの一方の端部に鍔部を形成するにあたり、漏斗状に拡径するポンチと拡径鍔部を形成するポンチの二種類のポンチを使用しなければならないという煩雑さがある。
【０００７】
本発明は上記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、二種類のポンチを使用することなく一工程で鍔付円筒ブッシュを得ることができる鍔付円筒巻きブッシュの製造装置及びこの製造装置を使用した鍔付円筒巻きブッシュの製造方法及びヒンジ等の板状部材の取付孔に直接鍔付円筒巻きブッシュを固定する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の鍔付円筒巻きブッシュの製造装置は、一方の端面で開口した第一の有底柱状穴を有した基台と、基台に対して摺動自在になるように該第一の有底柱状穴に配されていると共に一方の端面で開口した第二の有底柱状穴を有する円柱状案内部材と、第一の有底柱状穴の開口を介して第一の有底柱状穴外に該円柱状案内部材を押し出すように当該円柱状案内部材を押圧すべく、該第一の有底柱状穴に配されたコイルばねと、一方及び他方の端面で夫々開口した貫通円孔を有すると共に他方の端面で基台の一方の端面に対峙している長尺円筒体と、該長尺円筒体に対して摺動自在になるように長尺円筒体の貫通円孔に配された鍔加工治具と、長尺円筒体の一方の端面での貫通円孔の開口を介して該鍔加工治具を該貫通円孔外に押し出すように押圧する弾性手段とを具備しており、第一の有底柱状穴は、有底の小径有底柱状穴部と、一端では基台の一方の端面で開口している一方、他端では該小径有底柱状穴部に連接されていると共に小径有底柱状穴部よりも大径の大径柱状穴部とを具備しており、鍔加工治具は、該長尺円筒体に対して摺動自在になるように長尺円筒体の貫通円孔に配された円柱状基部と、該円柱状基部の一方の端面に設けられていると共に長尺円筒体の外部に配された環状鍔部と、一方の端面で該円柱状基部の他方の端面に設けられていると共に該円柱状基部に対して縮径した鍔加工治具部と、該鍔加工治具部の他方の端面に設けられていると共に該鍔加工治具部に対して縮径した案内ピンとを具備しており、円柱状基部の他方の端面と鍔加工治具部の円筒状の外周面との間には円弧状凹面が介在しており、大径柱状穴部を規定する基台の大径円筒内周面、円環状の外周縁では該大径円筒内周面に連接する一方、円環状の内周縁では小径有底柱状穴部を規定する基台の小径円筒内周面に連接する基台の段部面及び円柱状案内部材の外周面で規定される環状凹所には、一端部が基台の一方の端面から突出するようにして円筒巻きブッシュの他端部が装着されるようになっており、環状鍔部を基台に向かって押圧することにより、案内ピンは、円柱状案内部材の第二の有底柱状穴に挿入されるようになっており、案内ピンの円柱状案内部材の第二の有底柱状穴への挿入後、鍔加工治具部の他方の端面は、円柱状案内部材の一方の端面を押圧して円柱状案内部材を小径柱状穴部に沿って基台に対して移動させるようになっており、円弧状凹面は、他端部が環状凹所に嵌装された円筒巻きブッシュの一端部を拡径させるようになっており、円柱状基部の他方の端面は、当該拡径された円筒巻きブッシュの一端部を基台の一方の端面と協働して円筒巻きブッシュの鍔部として変形させるようになっている。
【０００９】
本発明の鍔付円筒巻きブッシュの製造装置によれば、円筒巻きブッシュの一方の端部に径方向外方に拡がる鍔部を鍔加工治具で行うことができ、従来の二種類のパンチを工程毎に交換する必要がなく、装置自体を簡略化することができ、一工程での鍔部形成が可能となる。
【００１０】
好ましい例では、コイルばねは、一方の端部で円柱状案内部材の他方の端面に接触している一方、他方の端部で小径有底柱状穴部の底面を規定する基台の底壁面に接触しており、弾性手段は、一方の端部で環状鍔部に接触する一方、他方の端部で該長尺円筒体の一方の端面に接触すると共に環状鍔部を長尺円筒体の一方の端面から離反させる他のコイルばねを具備しているが、弾性手段としては、斯かるコイルばねに代えて、空気ばね、弾性ゴム等を具備していてもよい。
【００１１】
本発明の鍔付円筒巻きブッシュの製造装置は、鍔加工治具の長尺円筒体の貫通円孔からの抜け出しを阻止する阻止手段を更に具備していてもよく、この場合、阻止手段は、該長尺円筒体に軸方向に所定の長さにわたって形成された長孔と、円柱状基部の外周面から突設されていると共に該長孔に配された係合ピンとを具備しており、係合ピンは、長孔の一方の端部を規定する長尺円筒体の長孔端面への接触で、円柱状基部の長尺円筒体の貫通円孔からの抜け出しを阻止するようになっているとよい。
【００１２】
上記鍔付円筒巻きブッシュの製造装置を使用した本発明の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法は、一端部が基台の一方の端面から突出するようにして円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着する工程と、環状鍔部を基台に向かって押圧して案内ピンを円柱状案内部材の第二の有底柱状穴に挿入する工程と、案内ピンの円柱状案内部材の第二の有底柱状穴への挿入後、環状鍔部を基台に向かって更に押圧して鍔加工治具部の他方の端面を円柱状案内部材の一方の端面に接触させる工程と、この接触後、鍔加工治具部を円筒巻きブッシュの内周面で規定される中空部に圧入すると共に鍔加工治具部により円柱状案内部材をコイルばねの弾性力に抗して小径有底柱状穴部に沿って基台に対して移動させる工程と、この移動と共に鍔加工治具部を円筒巻きブッシュの内周面で規定される中空部に圧入しつつ円弧状凹面により円筒巻きブッシュの他端部を拡径する工程と、当該拡径された円筒巻きブッシュの一端部を円柱状基部の他方の端面で基台の一方の端面に向かって押し付けて円筒巻きブッシュの鍔部として変形させる工程とを具備している。
【００１３】
本発明の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法によれば、鍔加工治具で従来の二種類のパンチを兼用するので、パンチの交換作業が不要となり、一工程で鍔部形成を行うことができ、その製造工程が簡略化され、結果として鍔付円筒巻きブッシュの製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】
本発明の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法においては、裏金と、該裏金の表面に一体的に被着形成された合成樹脂層とからなる二層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回した円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着しても、裏金と、該裏金の表面に一体的に形成された多孔質金属焼結層と、該多孔質金属焼結層の孔隙を充填して該焼結層の表面に被覆された合成樹脂層との三層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回した円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着しても、又は金属製の網状体を基材とし、この網状体の網目及び表面に合成樹脂が充填、被覆された可撓性潤滑シートを円筒状に捲回した円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着してもよい。
【００１５】
上記鍔付円筒巻きブッシュの製造装置を使用した本発明の板状部材の取付孔に鍔付円筒巻きブッシュを固定する方法は、一端部が基台の一方の端面から突出するようにして円筒巻きブッシュの他端部を環状凹所に装着する工程と、この他端部で環状凹所に装着された円筒巻きブッシュの一端部に板状部材の取付孔を介して当該板状部材を装着する工程と、環状鍔部を基台に向かって押圧して案内ピンを円柱状案内部材の第二の有底柱状穴に挿入する工程と、案内ピンの円柱状案内部材の第二の有底柱状穴への挿入後、環状鍔部を基台に向かって更に押圧して長尺円筒体の他方の端面を板状部材の一方の面に接触させた後、弾性手段の弾性力を介して長尺円筒体により板状部材の他方の面を基台の一方の端面に接触させると共に鍔加工治具部の他方の端面を円柱状案内部材の一方の端面に接触させる工程と、この接触後、鍔加工治具部を円筒巻きブッシュの内周面で規定される中空部に圧入すると共に鍔加工治具部により円柱状案内部材をコイルばねの弾性力に抗して小径有底柱状穴部に沿って基台に対して移動させる工程と、この移動と共に鍔加工治具部を円筒巻きブッシュの内周面で規定される中空部に圧入しつつ円弧状凹面により円筒巻きブッシュの他端部を拡径する工程と、当該拡径された円筒巻きブッシュの一端部を円柱状基部の他方の端面で板状部材を介して基台の一方の端面に向かって押し付けて円筒巻きブッシュの鍔部として変形させ、当該鍔部を板状部材に押し付ける工程とを具備している。
【００１６】
本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法によれば、円筒巻きブッシュから鍔付円筒巻きブッシュへの加工と板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定とを連続的に同時的に行うことができるので、製造工程が簡略化され、鍔付円筒巻きブッシュを固着した板状部材の製造コストを大幅に削減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、従来の二種類のパンチを使用することなく、円筒巻きブッシュの一方の端部に一工程で鍔部を形成できる鍔付円筒巻きブッシュの製造装置及びこの製造装置使用した鍔付円筒巻きブッシュの製造方法を提供することができ、さらに円筒巻きブッシュから鍔付円筒巻きブッシュへの加工と板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定とを連続的に同時的に行うことができ、製造工程が簡略化されると共に製造コストを大幅に削減することができる固定方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、円筒巻きブッシュの斜視説明図である。
【図２】図２は、複層摺動板を示す断面説明図である。
【図３】図３は、本発明の鍔付円筒巻きブッシュの好ましい製造装置の断面説明図である。
【図４】図４は、本発明の鍔付円筒巻きブッシュの好ましい製造方法の断面説明図である。
【図５】図５は、本発明の鍔付円筒巻きブッシュの好ましい製造方法の断面説明図である。
【図６】図６は、本発明の鍔付円筒巻きブッシュの好ましい製造方法の断面説明図である。
【図７】図７は、本発明の鍔付円筒巻きブッシュの好ましい製造方法の断面説明図である。
【図８】図８は、本発明の鍔付円筒巻きブッシュの好ましい製造方法の断面説明図である。
【図９】図９は、図８の一部拡大断面説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の鍔付円筒巻きブッシュの好ましい製造方法の断面説明図である。
【図１１】図１１は、図１０の一部拡大断面説明図である。
【図１２】図１２は、鍔付円筒巻きブッシュを示す斜視説明図である。
【図１３】図１３は、板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの好ましい固定方法の断面説明図である。
【図１４】図１４は、板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの好ましい固定方法の断面説明図である。
【図１５】図１５は、板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの好ましい固定方法の断面説明図である。
【図１６】図１６は、板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの好ましい固定方法の断面説明図である。
【図１７】図１７は、板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの好ましい固定方法の断面説明図である。
【図１８】図１８は、図１７の一部拡大断面説明図である。
【図１９】図１９は、板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの好ましい固定方法の断面説明図である。
【図２０】図２０は、図１９の一部拡大断面説明図である。
【図２１】図２１は、自動車のドアヒンジ機構の一部断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明及びその実施の形態を、図に示す好ましい実施例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に何等限定されないのでる。
【００２０】
図１及び図２において、円筒巻きブッシュ１は、鋼板などの金属製の裏金２と、裏金２の表面３に一体的に被着形成された多孔質金属焼結層４と、多孔質金属焼結層４の孔隙及び表面に充填被覆された合成樹脂層５からなる三層構造の複層摺動板６から形成されており、複層摺動板６の合成樹脂層５を内側にして円筒状に捲回されて突合せ面７をもって形成される。
【００２１】
鍔付円筒巻きブッシュの製造装置１０は、図３に示すように、円環状の端面１１で開口した円形の有底柱状穴１２を有した基台１３と、基台１３に対して軸方向Ａに摺動自在になるように有底柱状穴１２に配されていると共に円環状の端面１４で開口した円形の有底柱状穴１５を有する円柱状案内部材１６と、有底柱状穴１２の円形の開口１７を介して有底柱状穴１２外に円柱状案内部材１６を押し出すように円柱状案内部材１６を押圧すべく、有底柱状穴１２に配されたコイルばね１８と、円環状の端面１９及び２０で夫々開口した貫通円孔２１を有すると共に円環状の端面２０で基台１３の端面１１に対峙している長尺円筒体２２と、長尺円筒体２２に対して軸方向Ａに摺動自在になるように長尺円筒体２２の貫通円孔２１に配された鍔加工治具２３と、長尺円筒体２２の端面１９での貫通円孔２１の円形の開口２４を介して鍔加工治具２３を貫通円孔２１外に押し出すように押圧する弾性手段２５と、鍔加工治具２３の長尺円筒体２２の貫通円孔２１からの抜け出しを阻止する阻止手段２６とを具備している。
【００２２】
有底柱状穴１２は、有底の小径有底柱状穴部３１と、一端では基台１３の端面１１で開口している一方、他端では小径有底柱状穴部３１に連接されていると共に小径有底柱状穴部３１よりも大径の大径柱状穴部３２とを具備している。
【００２３】
基台１３は、小径有底柱状穴部３１を規定する小径円筒内周面３４と、大径柱状穴部３２を規定する大径円筒内周面３５と、円環状の外周縁３６では大径円筒内周面３５に連接する一方、円環状の内周縁３７では小径円筒内周面３４に連接する円環状の段部面３８と、小径有底柱状穴部３１の底面を規定する底壁面３９とを具備している。
【００２４】
有底柱状穴１２の小径有底柱状穴部３１に配されたコイルばね１８は、一方の端部で円柱状案内部材１６の端面４０に接触する一方、他方の端部で底壁面３９に接触しており、その弾性力により円柱状案内部材１６を軸方向Ａであって端面２０に向かって押圧するようになっている。
【００２５】
大径円筒内周面３５、段部面３８及び円柱状案内部材１６の円筒状の外周面４１により環状凹所４２が規定されており、環状凹所４２には、図４に示すように、一端部４３が基台１３の一方の端面１１から突出するようにして円筒巻きブッシュ１の他端部４４がぴったりと装着されるようになっている。
【００２６】
鍔加工治具２３は、長尺円筒体２２に対して軸方向Ａに摺動自在になるように長尺円筒体２２の貫通円孔２１に配された円柱状の円柱状基部４５と、円柱状基部４５の一方の円形の端面４６に一体的に設けられていると共に長尺円筒体２２の外部、即ち貫通円孔２１外に配された環状鍔部４７と、一方の円形の端面４８で円柱状基部４５の他方の円形の端面４９の中央部に一体的に設けられていると共に円柱状基部４５に対して縮径した円柱状の鍔加工治具部５０と、円形の一端面５１で鍔加工治具部５０の他方の円形の端面５２の中央部に一体的に設けられていると共に鍔加工治具部５０に対して縮径した案内ピン５３とを具備している。
【００２７】
鍔加工治具部５０は、端面５２に加えて、環状凹所４２に装着された円筒巻きブッシュ１の円筒状の内周面５５と実質的に同径の円筒状の外周面５６と、一端では外周面５６に連接する一方、他端では端面５２に連接して端面５２に向かうに連れて徐々に縮径した挿入案内用の環状のテーパー面５７とを具備しており、円柱状基部４５の端面４９と鍔加工治具部５０の円筒状の外周面５６との間には円弧状凹面５８が介在している。
【００２８】
案内ピン５３は、円形の先端面６１と、有底柱状穴１５を規定する円柱状案内部材１６の円筒状の内周面６２と実質的に同径の円筒状の外周面６３と、一端では外周面６３に連接する一方、他端では先端面６１に連接して先端面６１に向かうに連れて徐々に縮径した挿入案内用の環状のテーパー面６４とを具備している。
【００２９】
弾性手段２５は、一方の端部で環状鍔部４７の一方の環状の端面７１に接触する一方、他方の端部で長尺円筒体２２の端面１９に接触すると共に弾性力により環状鍔部４７を長尺円筒体２２の一方の端面１９から離反させるコイルばね７２を具備している。
【００３０】
阻止手段２６は、長尺円筒体２２に軸方向Ａに所定の長さにわたって形成された長孔７５と、貫通円孔２１を規定する長尺円筒体２２の円筒状の内周面７６に摺動自在に接触する円柱状基部４５の円筒状の外周面７７から径方向に一体的に突設されていると共に長孔７５に配された円柱状の係合ピン７８とを具備している。
【００３１】
係合ピン７８は、長孔７５の軸方向Ａの一方の端部を規定する長尺円筒体２２の長孔端面７９への接触で、円柱状基部４５の長尺円筒体２２の貫通円孔２１からの抜け出しを阻止するようになっている。
【００３２】
以上の製造装置１０を使用して円筒巻きブッシュ１から図１２に示す鍔付円筒巻きブッシュ８５を製造する方法の一例を図４から図１１を参照して次に説明する。
【００３３】
一端部４３が基台１３の端面１１から突出するようにして基台１３の環状凹所４２に円筒巻きブッシュ１の他端部４４を嵌装、装着する（図４）。
【００３４】
油圧ラムなどにより環状鍔部４７を基台１３に向かって押圧して案内ピン５３を円柱状案内部材１６の有底柱状穴１５に順次挿入して、基台１３に対して鍔加工治具２３を位置決めすると共に位置決め挿入後に長尺円筒体２２の端面２０を基台１３の端面１１に接触させる（図５）。
【００３５】
案内ピン５３の円柱状案内部材１６の有底柱状穴１５への挿入及び端面２０の端面１１への接触後、油圧ラムなどにより環状鍔部４７をコイルばね７２の弾性力に抗して基台１３に向かって更に押圧して鍔加工治具部５０の端面５２を円柱状案内部材１６の端面１４に接触させる（図６）。
【００３６】
この接触後に、更に油圧ラムなどにより環状鍔部４７をコイルばね１８及び７２の弾性力に抗して基台１３に向かって更に押圧して鍔加工治具部５０の端面５２で円柱状案内部材１６の端面１４を押圧して円柱状案内部材１６を小径有底柱状穴部３１に沿って底壁面３９に向かって基台１３に対して軸方向Ａに移動させつつ鍔加工治具部５０を内周面５５により規定される円筒巻きブッシュ１の中空部に圧入する（図７）。
【００３７】
この移動と共に鍔加工治具部５０を円筒巻きブッシュ１の内周面５５で規定される中空部に圧入しつつ円弧状凹面５８により円筒巻きブッシュ１の一端部４３を拡径する（図８及び図９）。
【００３８】
油圧ラムなどにより環状鍔部４７をコイルばね１８及び７２の弾性力に抗して基台１３に向かって更に押圧すると共に端面１４に接触する鍔加工治具部５０の端面５２により円柱状案内部材１６をコイルばね１８の弾性力に抗して小径有底柱状穴部３１に沿って底壁面３９に向かって基台１３に対して軸方向Ａに移動させて、拡径された円筒巻きブッシュ１の一端部４３を円柱状基部４５の端面４９で基台１３の端面１１に向かって押し付けて円柱状基部４５の端面４９と基台１３の端面１１との協働で一端部４３を円筒巻きブッシュ１の鍔部８６として変形させる（図１０及び図１１）。
【００３９】
以上の工程を経て得られた円筒巻きブッシュ１の一端部４３を径方向外方に変形してなる鍔部８６を具備した鍔付円筒巻きブッシュ８５を製造装置１０から取出し、図１２に示す円筒部８７と円筒部８７の一方の端部に一体的に形成された鍔部８６とを備えた鍔付円筒巻きブッシュ８５を得る。
【００４０】
上記製造方法に適用する円筒巻きブッシュ１としては、鋼板などの金属製の裏金と該裏金の表面に被覆された合成樹脂層からなる二層構造の複層摺動板を、合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回した円筒巻きブッシュであってもよく、または、金属製の織組金網あるいはエキスパンドメタルなどの金属網状体を基材とし、この基材の網状体の網目及び表面に合成樹脂が充填、被覆された可撓性潤滑シート材を円筒状に捲回した円筒巻きブッシュであってもよい。
【００４１】
次に製造装置１０を使用して、自動車のドア、トランク、ボンネット等のヒンジ機構のヒンジ片としての板状部材の取付孔に円筒巻きブッシュを圧入嵌合し、該円筒巻きブッシュを鍔付円筒巻きブッシュに加工すると共に当該鍔付円筒巻きブッシュを板状部材の取付孔に固定する方法の一例を図１３から図２０を参照して説明する。
【００４２】
一端部４３が基台１３の端面１１から突出するようにして基台１３の環状凹所４２に円筒巻きブッシュ１の他方の端部４４を嵌装、装着し、基台１３の端面１１から突出した一端部４３にヒンジ片としての板状部材９１の取付孔９２を介して板状部材９１を圧入嵌合して装着する（図１３）。
【００４３】
油圧ラムなどにより環状鍔部４７を基台１３に向かって押圧して案内ピン５３を円柱状案内部材１６の有底柱状穴１５に順次挿入して、基台１３に対して鍔加工治具２３を位置決めすると共に位置決め挿入後に環状鍔部４７を基台１３に向かって更に押圧して長尺円筒体２２の端面２０を板状部材９１の一方の面９３に接触させた後（図１４）、コイルばね７２の弾性力を介して長尺円筒体２２により板状部材９１の他方の面９４を基台１３の端面１１に接触させると共に鍔加工治具部５０の端面５２を円柱状案内部材１６の端面１４に接触させる（図１５）。
【００４４】
この接触後に、更に油圧ラムなどにより環状鍔部４７をコイルばね１８及び７２の弾性力に抗して基台１３に向かって更に押圧して鍔加工治具部５０の端面５２で円柱状案内部材１６の端面１４を押圧して円柱状案内部材１６を小径有底柱状穴部３１に沿って底壁面３９に向かって基台１３に対して軸方向Ａに移動させつつ鍔加工治具部５０を内周面５５により規定される円筒巻きブッシュ１の中空部に圧入する（図１６）。
【００４５】
この移動と共に鍔加工治具部５０を円筒巻きブッシュ１の内周面５５で規定される中空部に圧入しつつ円弧状凹面５８により円筒巻きブッシュ１の一端部４３を拡径する（図１７及び図１８）。
【００４６】
油圧ラムなどにより環状鍔部４７をコイルばね１８及び７２の弾性力に抗して基台１３に向かって更に押圧すると共に端面１４に接触する鍔加工治具部５０の端面５２により円柱状案内部材１６をコイルばね１８の弾性力に抗して小径有底柱状穴部３１に沿って底壁面３９に向かって基台１３に対して軸方向Ａに移動させて、拡径された円筒巻きブッシュ１の一端部４３を円柱状基部４５の端面４９で板状部材９１を介して基台１３の端面１１に向かって押し付けて円柱状基部４５の端面４９と基台１３の端面１１との協働で一端部４３を円筒巻きブッシュ１の鍔部８６として変形させ、当該鍔部８６を円柱状基部４５の端面４９と基台１３の端面１１と間に介在した板状部材９１に押し付け、鍔付円筒巻きブッシュ８５を板状部材９１の取付孔９２に固定する（図１９及び図２０）。
【００４７】
斯かる鍔付円筒巻きブッシュ８５を板状部材９１の取付孔９２に固定する方法は、例えば、図２０に示す自動車のドアヒンジ機構９５おいて、板状部材９１に相当する可動側のヒンジ片９６の一対の水平部９７に形成された取付孔９２の夫々に鍔付円筒巻きブッシュ８５を固定する場合に、好適に用いることができる。
【００４８】
このように本例の鍔付円筒巻きブッシュ８５の製造装置１０を使用した鍔付円筒巻きブッシュ８５の固定方法においては、ヒンジ片９６等の板状部材９１の取付孔９２に円筒巻きブッシュ１を圧入嵌合し、円筒巻きブッシュ１を鍔付円筒巻きブッシュ８５に加工すると共に鍔付円筒巻きブッシュ８５を板状部材９１の取付孔９２に直接固定することができるので、製造工程の短縮と同時に製造コストの削減を可能とする。
【符号の説明】
【００４９】
１０  製造装置
１１、１４、１９、２０  端面
１２、１５  有底柱状穴
１３  基台
１６  円柱状案内部材
１７  開口
１８  コイルばね
２１  貫通円孔
２２  長尺円筒体
２３  鍔加工治具
２４  開口
２５  弾性手段
２６  阻止手段
【図１】
0005742544.tif 000002
【図２】
0005742544.tif 000003
【図３】
0005742544.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005742544.tif 000006
【図６】
0005742544.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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