(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材を重ねて周囲を溶着した溶着領域の内側に形成され、内容物を収容する収容部と、前記重ねたシート状部材に介在されて溶着される溶着部を具備し、内容物を注出可能とする流路を具備したスパウトと、を有するスパウト付き収容体であって、
前記重ねたシート状部材に、前記溶着部の両端側から収容部内に向けて延びる歪ラインを跨いで溶着される第１のシールラインと、前記歪ラインの下端を包み、前記収容部を区画するとともに前記第１のシールラインとの間で密着領域を発生させるように溶着される第２のシールラインを形成し、
前記第２のシールラインの一部を未溶着とし、前記収容部内の内圧を高めた際、内容物を、前記第１のシールラインと前記第２のシールラインとの間の前記密着領域に流入可能とし、流入した内容物を、前記流路を介して注出可能としており、
前記スパウトの溶着部には、前記収容部内に突出すると共に前記重ねたシート状部材に対して未溶着となり、かつ、前記流路に連通する流路口を具備したガイド部が一体形成されており、
前記ガイド部は、収容部側に移行するに連れて対向するシート状部材から次第に離間する一対の傾斜部を備えており、
前記流路口は、各傾斜部にそれぞれ形成されていることを特徴とするスパウト付き収容体。
【請求項２】
シート状部材を重ねて周囲を溶着した溶着領域の内側に形成され、内容物を収容する収容部と、前記重ねたシート状部材に介在されて溶着される溶着部を具備し、内容物を注出可能とする流路を具備したスパウトと、を有するスパウト付き収容体であって、
前記重ねたシート状部材に、前記溶着部の両端側から収容部内に向けて延びる歪ラインを跨いで溶着される第１のシールラインと、前記歪ラインの下端を包み、前記収容部を区画するとともに前記第１のシールラインとの間で密着領域を発生させるように溶着される第２のシールラインを形成し、
前記第２のシールラインの一部を未溶着とし、前記収容部内の内圧を高めた際、内容物を、前記第１のシールラインと前記第２のシールラインとの間の前記密着領域に流入可能とし、流入した内容物を、前記流路を介して注出可能としており、
前記重ねたシート状部材を自立体容器となるように周囲を溶着し、
前記第１のシールラインは、自立方向に沿って前記周囲の溶着部との間で内容物を貯留可能にする貯留領域が形成されるように溶着されていることを特徴とするスパウト付き収容体。
【請求項３】
前記重ねたシート状部材を自立体容器となるように周囲を溶着し、
前記第１のシールラインは、自立方向に沿って前記周囲の溶着部との間で内容物を貯留可能にする貯留領域が形成されるように溶着されていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付き収容体。
【請求項４】
前記スパウトの溶着部には、前記収容部内に突出すると共に前記重ねたシート状部材に対して未溶着となり、かつ、前記流路に連通する流路口を具備したガイド部が一体形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスパウト付き収容体。
【請求項５】
前記第２のシールラインは、連続的に点状に溶着される部分を有しており、各溶着点間の未溶着部分を介して、前記第１のシールラインと前記第２のシールラインとの間の前記密着領域に内容物を流入可能としたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
【請求項６】
前記第１のシールラインと第２のシールラインとの間に形成される密着領域に、スポット溶着を施したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状部材を重ねて溶着することにより内容物を収容する収容部を形成すると共に、内容物を注出可能にするスパウトを溶着したスパウト付き収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば合成樹脂製のシート（プラスチックフイルムなど）を重ねて溶着（熱溶着）すると共に、これにスパウトと称される注出口を溶着（熱溶着）したスパウト付き収容体が知られている。このようなスパウト付き収容体は、内部（収容部）に液体や半流動体などの内容物を充填し、スパウトを介して内容物が注出されるようになっており、医療分野、食品分野、日用品分野等、様々な分野で使用されている。
【０００３】
ところで、上記したスパウト付き収容体を利用するに際し、特定の分野では、スパウトを介して内容物を取り出す際に、収容部内に外気などが入り込むのを防止したいことがある。これは、外気が入り込むことで内容物と反応し、内容物の性質が変化してしまう可能性があるためである。通常、上記したスパウト付き収容体では、内容物を取り出した後、再封止できるように、キャップのような閉塞体が設けられるが、使用時において、閉塞体を外し、そのまま内容物を注出した後、再び閉塞体を取着しても、閉塞体を開封して注出操作をする際に、必然的に外気が収容部に入り込んでしまう。
【０００４】
このため、例えば、特許文献１には、内容物を注出する開口部に棒状体（シール部材）を遊挿しておくと共に、棒状体に傾斜部を形成し、この傾斜部を開口部の下方領域に形成した開口傾斜部に当接させた注出口構造が知られている。前記棒状体には、付勢部材（バネ）が固定されており、棒状体に形成された傾斜部を、開口傾斜部に当て付けることでシールするようにしている。すなわち、棒状体を付勢力に抗して押し込むことで、棒状体の傾斜部と開口傾斜部との当接が離間して内容物の注出が可能となり、かつ、棒状体に付勢力が作用することで、棒状体の傾斜部が開口傾斜部に当て付けられて内容物がシールされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−６２７９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した公知技術の注出口構造では、棒状体を付勢する付勢部材を組み込む必要があるため、構造が複雑になると共に組み込み性が悪く、コストが高くなってしまう。また、付勢部材に抗して棒状体を押し込む必要があるため、内容物を注出する際の操作が面倒であると共に、内容物の安定した注出操作が行い難いという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、構造が簡単で安定した内容物の注出操作が行えるスパウト付き収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明は、シート状部材を重ねて周囲を溶着した溶着領域の内側に形成され、内容物を収容する収容部と、前記重ねたシート状部材に介在されて溶着される溶着部を具備し、内容物を注出可能とする流路を具備したスパウトと、を有するスパウト付き収容体であって、前記重ねたシート状部材に、前記溶着部の両端側から収容部内に向けて延びる歪ラインを跨いで溶着される第１のシールラインと、前記歪ラインの下端を包み、前記収容部を区画するとともに前記第１のシールラインとの間で密着領域を発生させるように溶着される第２のシールラインを形成し、前記第２のシールラインの一部を未溶着とし、前記収容部内の内圧を高めた際、内容物を、前記第１のシールラインと前記第２のシールラインとの間の前記密着領域に流入可能とし、流入した内容物を、前記流路を介して注出可能としたことを特徴とする。
【０００９】
上記した構造のスパウト付き収容体によれば、スパウトを介在した状態で重ねたシート状部材の周囲を溶着すると、スパウトの溶着部の両端側から収容部内に向けて歪みラインが生じる。この歪みラインは、重ねたシート状部材にスパウトの溶着部を介在するとその部分が膨らみ、この膨らんだ部分にシート状部材を溶着することによって生じるものであり、この歪みラインの間は、重ねたシート状部材の内面が密着し難い領域、乃至は密着できない領域（歪領域）となっている。そして、前記重ねたシート状部材に、この歪ラインを跨いで第１のシールラインを溶着形成し、かつ、前記歪ラインの下端を包み、前記収容部を区画するとともに前記第１のシールラインとの間で密着領域を発生させるように第２のシールラインを溶着形成することで、前記歪領域を包囲するようにして、シート状部材の内面同士が密着した密着領域が形成されるようになる。
【００１０】
前記第２のシールラインの一部は未溶着とされており、収容部内の内容物を、前記第１のシールラインと前記第２のシールラインとの間の密着領域に流入可能としているため、収容部に外圧を作用させるなどして収容部内における内容物の内圧を高めると、内容物は、第２のシールラインの一部の未溶着部分（流路口）を超えて密着領域を広げるようにして密着領域内に移動することができ、前記歪領域からスパウトの流路を介して外部に注出することが可能となる。
【００１１】
そして、収容部に対する外圧をなくす（収容部内の内圧が低下する）と、それまで押圧力が作用した内容物によって広げられた状態となっている密着領域は、各シールラインの作用によって密着するようになり、それまで内容物が通過していた部分が封止され、外部から気体や液体などが収容部内に流入することが防止される。この場合、内容物は歪み領域に残るようになり、スパウトの流路から外気が収容部内に入り込むことを確実に防止することが可能となる。
【００１２】
なお、上記した歪ライン、第１のシールライン、及び、第２のシールラインについては、重ねたシート状部材の大きさ、スパウトの溶着部の形状、及びその大きさ等によって適宜変形することが可能である。例えば、第１のシールラインと第２のシールラインとを近付けることにより、シート状部材相互の密着力を高める（シール効果を高める）ことが可能となり、また、第１のシールラインと第２のシールラインとの間の距離を離すことで、シート状部材の密着力を弱めて、弱い力の外圧で内容物を注出することが可能となる。また、第２のシールラインは、第１のシールラインとの間で密着領域が形成されるように溶着されていれば良く、未溶着部分（流路口）を形成する位置や、大きさについては、適宜、変形することが可能である。
【００１３】
上記した構成において、前記スパウトの溶着部には、前記収容部内に突出すると共に前記重ねたシート状部材に対して未溶着となり、かつ、前記流路に連通する流路口を具備したガイド部を一体形成しておくことが好ましい。
【００１４】
このようなガイド部を溶着部に対して一体形成しておくことで、上記した歪ラインを明確に形成することが可能になると共に、広い範囲に亘って確実に歪領域を形成しておくことができ、シール効果を高めることが可能となる。
【００１５】
また、このようなガイド部を形成する場合、ガイド部は、収容部側に移行するに連れて対向するシート状部材から次第に離間する一対の傾斜部を備えており、前記流路口を、各傾斜部にそれぞれ形成しておくことが好ましい。
【００１６】
このようなガイド部の構成により、内容物を安定して注出することができるとともに、歪領域内に確実に内容物を残すことができ、安定したシール効果を発揮することが可能となる。
【００１７】
また、上記したスパウト付き収容体は、前記重ねたシート状部材を自立体容器となるように周囲を溶着し、前記第１のシールラインを、自立方向に沿って前記周囲の溶着部との間で内容物を貯留可能にする貯留領域が発生するように溶着しておくことが好ましい。
【００１８】
このような貯留領域を形成しておくことで、自立体容器とした場合、貯留領域に内容物が残るため、収容部内の内容物が減っても倒れ難くすることができる。
【００１９】
また、上記したように、第２のシールラインは、その一部が未溶着部分（流路口）となっていれば良いが、このような構成では、連続的に点状に溶着される部分を有していても良い（第２のシールラインすべてが連続的に点状に溶着される部分で構成されたものを含む）。この場合、内容物は、第２のシールラインを構成する各溶着点間の未溶着部分を介して、前記第１のシールラインと前記第２のシールラインとの間の前記密着領域に流入するようになる。
【００２０】
このような構成では、内容物が密着領域内に流入する際、密着領域内への過剰な押圧力を分散することが可能となり、シート状部材の内面の安定維持が保たれて外気の流入を効果的に防止することが可能となる。
【００２１】
また、上記したように第１のシールラインと第２のシールラインとの間に形成される密着領域には、スポット溶着を施しても良い。
【００２２】
このようなスポット溶着を施しておくことで、密着領域に過大の押圧力がかかることが防止され、これにより、シート状部材の内面の変形を防止して、密着領域を安定して形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、構造が簡単で安定した内容物の注出操作が行えるスパウト付き収容体が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るスパウト付き収容体の第１の実施形態を示す図であり、溶着部分を斜線で示した斜視図。
【図２】図１に示すスパウト付き収容体に用いられているスパウト部分を拡大して示す図。
【図３】スパウトの内部構造を示す部分断面図。
【図４】内容物が歪領域に貯留された状態を示す図。
【図５】内容物の注出状態を示す図。
【図６】第２のシールラインの変形例を示す図。
【図７】スパウト付き収容体の第２の実施形態を示す図。
【図８】第２のシールラインの変形例を示す図。
【図９】スパウト付き収容体の第３の実施形態を示す図。
【図１０】スパウトの取着位置、第１のシールライン及び第２のシールラインの変形例を示す図。
【図１１】スパウト付き収容体の第４の実施形態を示す図。
【図１２】図９に示した構成において、密着領域にスポット溶着を施したスパウト付き収容体。
【図１３】スパウト付き収容体の第５の実施形態を示す図。
【図１４】第２のシールラインの第１変形例を示す図。
【図１５】第２のシールラインの第２変形例を示す図。
【図１６】第２のシールラインの第３変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。  
図１から図４は、本発明に係るスパウト付き収容体の第１の実施形態を示す図であり、図１は、溶着部分を斜線で示した斜視図、図２は、図１に示すスパウト付き収容体に用いられているスパウト部分を拡大して示す図、図３は、スパウトの内部構造を示す部分断面図、そして、図４は、内容物が歪領域に貯留された状態を示す図である。
【００２６】
本実施形態に係るスパウト付き収容体１は、例えば、図１に示すような形態で構成することができ、略矩形形状のシート状部材３ａ，３ｂを重ね合わせ、斜線で示す周辺部分をヒートバー等によって熱溶着することによって、その収容体本体が形成される。
【００２７】
前記シート状部材３ａ，３ｂは、柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）、例えば、溶着し易いように、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成されており、公知のように、その表面側に、収容物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。
【００２８】
上記したように、前記シート状部材３ａ，３ｂを、図に示す斜線領域でヒートバーによって熱溶着することにより、液体や半流動体のような内容物が収容される収容部Ｓを有する収容体本体が形成される。具体的に本実施形態では、重ね合わされたシート状部材３ａ，３ｂ同士を、上端部４、側縁部５，６、及び下端部７で熱溶着することで、内容物５０を収容するための収容部Ｓを画定する収容体本体が形成される。なお、本実施形態では、上端部４から一方の側縁部５に向けて傾斜部８が形成されており、この傾斜部８に以下に詳述するスパウト１０が介在されて溶着される。また、本実施形態では、下端部７を溶着するに際して、底部７ａが溶着されており、スパウト付き収容体は、自立体として構成されている。
【００２９】
前記傾斜部８に介在されて溶着されるスパウト１０は、略円筒形状に形成された口栓部１１と、口栓部１１の内部に形成され、収容部Ｓに収容された内容物を注出するための流路１２と、前記口栓部１１の露出部分に形成され、流路１２に流れる内容物を排出する排出口（開口）１２ａとを備えており、このような形態のスパウトは、樹脂、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィンによって一体成型することが可能である。前記スパウト１０には、シート状部材３ａ，３ｂに介在されて溶着される溶着部１５が一体形成されており、重ね合わせたシート状部材３ａ，３ｂの周囲を溶着するに際して、シート状部材３ａ，３ｂは、溶着部１５の表面に一体的に溶着される。このため、溶着部１５は、断面舟形形状、断面略楕円形状、断面略円形状など、シート状部材が密着して溶着し易い形状に形成されている。なお、前記口栓部１１には、必要に応じて、スクリュー式のキャップやヒンジ式のキャップのような閉塞体（図示せず）を着脱可能に装着するようにしても良い。
【００３０】
重ねたシート状部材３ａ，３ｂに対して、上記したような構造のスパウト１０を介在して溶着すると、溶着部１５の両端側から収容部Ｓ内に向けて延出する歪みラインＬ１，Ｌ２が生じるようになる。すなわち、歪みラインＬ１，Ｌ２は、重ねたシート状部材３ａ，３ｂにスパウトの溶着部１５を介在すると、その部分が膨らみ、この膨らんだ部分を溶着することによって必然的に収容部内に向けて生じるものであり、この歪みラインＬ１，Ｌ２の間の領域Ｓ１は、重ねたシート状部材３ａ，３ｂの内面が密着し難い領域、乃至は密着できない領域（以下、歪領域Ｓ１と称する）となっている。
【００３１】
このような歪みラインＬ１，Ｌ２は、上記のように、スパウトの膨らんだ溶着部１５によって形成されるが、本実施形態では、スパウト１０の溶着部１５に、収容部Ｓ内に突出すると共に、重ねたシート状部材３ａ，３ｂに対して未溶着となり、かつ前記流路１２に連通する流路口１８を具備したガイド部１７を形成することで、そのような歪みラインＬ１，Ｌ２を幅広く明確に生じさせ、かつ、歪領域Ｓ１が広い範囲で形成されるようにしている。
【００３２】
具体的に、本実施形態のガイド部１７は、図２から図４に示すように、溶着部１５の両溶着面を、そのまま収容部Ｓ内に垂下させ、かつ、収容部側に移行するに連れて対向するシート状部材３，３ｂから次第に離間するような一対の傾斜部１７ａ，１７ｂを備えた構造となっており、前記流路１２に連通する流路口１８を、それぞれの傾斜部１７ａ，１７ｂに形成した構造となっている。これらの傾斜部１７ａ，１７ｂは、シート状部材３ａ，３ｂに対しては未溶着となっており、図２に示すように、このような未溶着部分を有するガイド部１７が存在することで、歪領域Ｓ１がガイド部１７の両端縁に沿って形成され易くなる。すなわち、ガイド部１７の両端縁１７ｄ，１７ｅに沿って、前記歪みラインＬ１，Ｌ２が収容部Ｓ側に向けて形成され、ガイド部１７の下方側の広い範囲に、前記歪領域Ｓ１が形成されるようになる。  
なお、スパウトにこのようなガイド部１７を形成しない構成であれば、歪みラインＬ１，Ｌ２は、収容部側に移行するに連れて次第に接近し、狭い範囲で略三角錐形状の歪領域が形成される。
【００３３】
また、前記シート状部材３ａ，３ｂを溶着する際、その収容部Ｓの領域には、シールラインが形成される。図１及び図５に示すように、シールラインは、上記したように生じる歪ラインＬ１，Ｌ２を跨ぐようにして溶着される第１のシールライン２０と、歪ラインＬ１，Ｌ２の下端を包み（歪ラインＬ１，Ｌ２と交差しないように形成される）、収容部Ｓを区画するとともに第１のシールライン２０との間で密着領域Ｓ２を発生させるように溶着される第２のシールライン３０とを有する（本発明において、第１のシールラインとは、歪ラインＬ１，Ｌ２を跨ぐようにして溶着されるシール領域を意味し、第２のシールラインとは、第１のシールラインとの間で密着領域Ｓ２を形成するように溶着されるシール領域を意味する）。
【００３４】
この場合、本実施形態の第１のシールライン２０は、上端部４から前記歪ラインＬ１，Ｌ２を跨ぎ、側縁部５に沿って下端部７に向けて延出するように形成される。このように第１のシールライン２０は、歪ラインＬ１，Ｌ２を跨ぐように形成されることから、その間は未溶着となって、前記歪領域Ｓ１が、図１及び図５に示すように、略矩形状に現れる。また、第２のシールライン３０は、上端部４から第１のシールライン２０に沿うように形成され、歪ラインＬ１，Ｌ２の下端を包むようにして、第１のシールライン２０の縦方向延出部に合流するように形成される。この第２のシールライン３０は、第１のシールライン２０と近接して形成されるため、その間のシート状部材３ａ，３ｂは、互いに密着する方向に力を受けて相互に密着する領域となる（歪領域Ｓ１の両サイドに密着領域Ｓ２が形成される）。この場合、両シールライン２０，３０を近付けるほど、密着領域Ｓ２における密着力を高めることができる。
【００３５】
そして、前記第２のシールライン３０の一部には、未溶着部（流路口）３０ａが形成されており、収容部Ｓ内の内容物を、第１のシールライン２０と第２のシールライン３０との間の密着領域Ｓ２に流入可能としている。本実施形態の未溶着部３０ａは、第１のシールライン２０との合流領域近傍に１箇所形成されており、これにより、スパウト１０側の内圧が下がると、内容物は、この未溶着部３０ａを通過することが可能となる。すなわち、スパウト１０の前記排出口（開口）１２ａを開放した状態で、収容部Ｓを押圧等することで内圧を高めると（スパウト側の内圧が下がると）、内容物は、前記密着領域Ｓ２の密着力に抗して流路口３０ａ内に入り込むことが可能となり、ここに入り込んだ内容物は、密着していない前記歪領域Ｓ１を介してガイド部１７の傾斜部１７ａ，１７ｂに形成された流路口１８に流れることが可能となる。
【００３６】
また、本実施形態における前記第１のシールライン２０は、自立方向に沿って周囲の溶着部（側縁部５の溶着部）との間で、内容物５０を貯留可能にする貯留領域Ｓ３が発生するように溶着されている。このような貯留領域Ｓ３を形成しておくことで、図１に示すような自立体容器とした場合、貯留領域Ｓ３に内容物５０が残るため、収容部Ｓ内の内容物が減っても、自立体容器を倒れ難くすることが可能となる。なお、図１では、貯留領域Ｓ３に内容物５０が貯留された状態を示している。
【００３７】
以上のように構成されるスパウト付き収容体１を製造する場合には、まず、前述したように、シート状部材３ａ，３ｂを重ね、側縁部５，６、底部７ａを具備する下端部７、及び前記第１のシールライン２０、第２のシールライン３０を熱溶着するとともに、傾斜部８にスパウト１０を介在して溶着部１５にシート状部材３ａ，３ｂを熱溶着する。
【００３８】
なお、上記したように周囲領域を熱溶着する際には、内容物５０が充填できるように、周囲領域の一部（例えば、上端部４）を未溶着状態にしておく。この未溶着部分は、収容部Ｓ内に所定の内容物５０を充填する部分となり、内容物５０の充填作業が終了した段階で、その部分を熱溶着することで、内容物５０が収容されたスパウト付き収容体１が完成する。
【００３９】
内容物５０が収容されたスパウト付き収容体１から内容物５０を注出する際には、口栓部１１から図示されていないキャップのような閉塞体を外し、収容体本体を傾けて収容部Ｓに対して押圧力を付与する。これにより、収容部Ｓ内の内容物５０は、図５の矢印Ａに示すように、前記第２のシールライン３０の未溶着部分（流路口３０ａ）を超えて密着状態にある密着領域Ｓ２を広げるようにして密着領域Ｓ２内に移動し、前記歪領域Ｓ１からスパウト１０のガイド部１７の傾斜部１７ａ，１７ｂに形成された流路口１８に入り込む（図３参照）。そして、この流路口１８に入り込んだ内容物は、そのまま流路１２を介して口栓部１１の排出口（開口）１２ａから外部に注出される。この場合、歪領域Ｓ１は、ガイド部１７を形成したことで広い領域が確保されており、かつ一対の傾斜部１７ａ，１７ｂに形成されたそれぞれの流路口１８を介して流路１２に入り込むことができるため、安定した注出操作が可能となる。
【００４０】
そして、収容部Ｓに対する押圧力を解除する（収容部内の内圧が低下する）と、上記したように広げられた状態となっている密着領域Ｓ２は、再び密着するようになり、それまで内容物が通過していた部分が封止され、外部から気体や液体などが収容部Ｓ内に流入することが防止される。この場合、内容物は歪領域Ｓ１に残ることから、スパウト１０の流路１２から外気が収容部Ｓ内に入り込むことを確実に防止することが可能となる。
【００４１】
また、上記したような注出時には、図５の矢印Ｂで示すように、歪み領域Ｓ１から貯留領域Ｓ３に内容物が移動し、貯留領域Ｓ３内に内容物５０が貯留されるようになる。このように貯留領域Ｓ３に内容物５０が残るため、注出操作を繰り返して収容部Ｓ内の内容物が減っても、自立体容器を倒れ難くすることが可能となる。なお、貯留領域Ｓ３に貯留された内容物５０は、最終的に貯留領域Ｓ３を押圧することで注出することが可能である。
【００４２】
以上のように、本実施形態のスパウト付き収容体１によれば、所定形状のスパウト１０をシート状部材３ａ，３ｂに介在して溶着を施すと共に、製袋工程時に、所定の領域にシールライン２０，３０を形成するだけで良いことから、注出操作時に収容部内に外気などが入り込むことのないスパウト付き収容体の構造が簡略化され、かつ、そのようなスパウト付き収容体を低コストで製造することが可能となる。特に、上記した構成によれば、スパウト１０は、口栓部１１、溶着部１５、及びガイド部１７を有する簡単な構造であり、再封止をするための特別な構造を備えていないため、スパウトの成型に要するコストを削減することが可能となる。
【００４３】
上記した第２のシールライン３０については、例えば、図６に示すように形成することが可能である。この変形例の第２のシールライン３０は、上端部４及び第１のシールライン２０の縦方向延出部と交わることなく、第１のシールライン２０に沿うように形成されており、その両端側が、上端部４及び第１のシールライン２０の縦方向延出部との間で未溶着部分３０ａ，３０ｂとなって、内容物が通過できる（矢印Ａ参照）流路口となっている。第２のシールライン３０をこのように形成しても、歪領域Ｓ１の両サイドに密着領域Ｓ２を形成することが可能であり、このように未溶着部分を複数個所、形成する（第２のシールラインの両サイドに形成する）ことで、内容物が密着領域Ｓ１内に流れ易くなり、注出性（収容部Ｓを押圧した際の応答性）を向上することが可能となる。また、このように未溶着部分を複数、形成することで、内容物を確実に使い切り易くなる。
【００４４】
次に、本発明に係るスパウト付き収容体の別の実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態では、前記実施形態と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、詳細な説明については省略する。
【００４５】
図７は、本発明に係るスパウト付き収容体の第２の実施形態を示す図である。  
本実施形態では、第１のシールライン２０Ａ、及び第２のシールライン３０Ａを、共に上端部４から側縁部５に向かうように形成している。すなわち、本実施形態の第１のシールライン２０Ａ、及び第２のシールライン３０Ａは、収容体本体に、第１の実施形態のような貯留領域Ｓ３が形成されないように溶着されている。  
このように、収容体本体には、貯留領域を形成しない構成であっても良い。
【００４６】
また、本実施形態においても、図６に示した変形例と同様、第２のシールライン３０Ａの両端側が、上端部４及び第１のシールライン２０Ａの縦方向延出部との間で未溶着部分３０ａ，３０ｂとなって内容物が通過できる流路口となっていても良い（図８参照）。このように、第２のシールライン３０Ａの未溶着部分を広く形成しておくことで、歪領域Ｓ１の両サイドに密着領域Ｓ２を形成することが可能であり、内容物を密着領域Ｓ１に流れ易くして、注出性（応答性）を向上すると共に、内容物を確実に使い切り易くすることが可能となる。
【００４７】
図９は、本発明に係るスパウト付き収容体の第３の実施形態を示す図である。  
本実施形態では、収容体本体を矩形形状とし、その上端部４の一端側にスパウト１０を溶着した例を示している。また、上記第２の実施形態と同様、第１のシールライン２０Ｂ、及び第２のシールライン３０Ｂは、共に上端部４から側縁部５に向かうように形成して、収容体本体に、第１の実施形態のような貯留領域Ｓ３が形成されないように溶着されている。  
このように、収容体本体の形状については、適宜変形することができ、かつ、スパウト１０が溶着される部分についても適宜変形することが可能である。
【００４８】
なお、図１０に示すように、第１のシールライン２０Ｂを、両側縁部５，６から中央領域に向かうように形成し、かつ、図６及び図８に示した変形例と同様、第２のシールライン３０Ｂを、その両端側が、第１のシールライン２０Ｂの縦方向延出部との間で未溶着部分３０ａ，３０ｂとなって内容物が通過できる流路口となるように形成しても良い。このように、第２のシールライン３０Ｂの未溶着部分を広く形成しておくことで、歪領域Ｓ１の両サイドに密着領域Ｓ２を形成することが可能であり、内容物を密着領域Ｓ１に流れ易くして、注出性（応答性）を向上すると共に、内容物を確実に使い切り易くすることが可能となる。
【００４９】
また、図１０に示すように、本発明における収容体本体は、下端部７に底部を形成しない、いわゆる三方体（非自立体）として構成されていても良い。このような収容体本体によれば、最終的に下端部７から内容物を充填し、下端部を溶着することでスパウト付き収容体を製造することが可能である。
【００５０】
図１１は、本発明に係るスパウト付き収容体の第４の実施形態を示す図である。  
本実施形態では、収容体本体を矩形形状とし、その上端部４の中央部にスパウト１０を溶着した例を示している。また、上記第１の実施形態と同様、第１のシールライン２０Ｃ、及び第２のシールライン３０Ｃは、収容体本体に貯留領域Ｓ３が形成されるように溶着されている。  
このように、収容体本体の形状やスパウト１０の溶着位置に関係なく、適宜、貯留領域Ｓ３を形成することも可能である。また、この実施形態においても、上記した変形例と同様、第２のシールライン３０Ｃの他端側に、同様な未溶着部分を形成しても良い。
【００５１】
図１２は、図９に示したスパウト付き溶着部の変形例を示しており、密着領域Ｓ２にスポット溶着４０を施した構成を示す図である。  
上記したように、第１のシールライン２０Ｂと第２のシールライン３０Ｂとの間には、密着領域Ｓ２が形成されることとなるが、第２のシールライン３０Ｂの一部を未溶着にして流路口を形成する場合（図の構成では第２のシールライン３０Ｂの両サイド３０ａ，３０ｂが流路口となる）、流路口付近では、内容物が流入する際、密着しているシート状部材が大きく離反する部分となる（大きく離反し易い領域を斜線で示してある）。
【００５２】
このため、収容部Ｓを強く押圧すると、密着領域Ｓ２には、内容物の流入時に過大な押圧力が作用して、密着しているシート状部材同士が大きく離反することとなり、これにより、シート状部材の内面が変形して、押圧力を解除した際に、再び密着領域Ｓ２が形成され難くなってしまう。すなわち、密着領域Ｓ２が不完全になると外気の流入を招く要因となってしまうことから、この部分に、図に示すように、スポット溶着４０を施しておくことで、密着領域Ｓ２に過大の押圧力がかかることが防止され、シート状部材の内面の変形を防止して、密着領域Ｓ２を安定して形成することが可能となる。  
なお、スポット溶着４０の大きさ、それを形成する位置、個数については、第１のシールラインや第２のシールラインの構成、流路口を形成する位置、その個数、及び密着領域における密着力などに応じて適宜変形することが可能である。
【００５３】
図１３は、スパウト付き収容体の第５の実施形態を示す図である。  
この実施形態は、図８に示したスパウト付き収容体における第２のシールラインの構成を変更したものである。
【００５４】
本発明においては、第２のシールラインは、連続的に溶着されている以外にも、連続的に点状に溶着される部分を有していても良い。すなわち、本実施形態の第２のシールラインは、歪ラインＬ１，Ｌ２の下端を包み込むように連続溶着されるシールライン３０Ｄと、このシールライン３０Ｄの両側から、シールライン３０Ｄに沿うように、それぞれ間隔をおいて連続的に点状に溶着されるシールライン３０Ｄ´とを備えている。この場合、シールライン３０Ｄ´は、内容物が通過できるシールライン３０Ｄの両側の流路口３０ａ，３０ｂの部分に形成されている。
【００５５】
このような構成では、内容物が密着領域Ｓ２内に流入する際、密着領域内への過剰な押圧力を分散することが可能となり、シート状部材の内面の安定維持が保たれて外気の流入を効果的に防止することが可能となる。なお、密着領域Ｓ２における密着力を調整するように、上記した構成と同様、密着領域Ｓ２に、適宜スポット溶着４０を施しても良いし、或いは、シールライン３０Ｄの両端３０ｃ，３０ｄを密着領域Ｓ２側に屈曲するように溶着して、密着領域Ｓ２内の密着性を高めても良い。
【００５６】
図１４は、第２のシールラインの第１変形例を示す図である。  
この変形例の第２のシールラインは、歪ラインＬ１，Ｌ２の下端を包み込むように連続溶着されるシールライン３０Ｅを湾曲状に形成するとともに、シールライン３０Ｅの両側から、直線状となるように、それぞれ間隔をおいて連続的に点状に溶着されるシールライン３０Ｅ´とを備えている。この場合、シールライン３０Ｅ´は、内容物が通過する流路口３０ａ，３０ｂの部分に形成されている。
【００５７】
また、図１５は、第２のシールラインの第２変形例を示す図である。  
この変形例の第２のシールラインは、歪ラインＬ１，Ｌ２の下端を包み込むように連続溶着されるシールライン３０Ｆを直線状に形成するとともに、シールライン３０Ｆの両側から、略直線状となるように、それぞれ間隔をおいて連続的に点状に溶着されるシールライン３０Ｆ´とを備えている。この場合、シールライン３０Ｅ´は、内容物が通過する流路口３０ａ，３０ｂの部分に形成されている。また、シールライン３０Ｆの一端３０ｅは、密着領域Ｓ２側に屈曲するように溶着されている。
【００５８】
これらの変形例に示すように、第２のシールラインを、連続溶着されるシールラインと、それぞれ間隔をおいて連続的に点状に溶着されるシールラインによって構成する場合、その配置態様や延出方向、密着領域Ｓ２内の密着性を高める溶着態様については、適宜変形することが可能である。
【００５９】
また、図１６は、第２のシールラインの第３変形例を示す図である。  
この変形例の第２のシールラインは、歪ラインＬ１，Ｌ２の下端を包み込むように形成されるシールラインすべてを、それぞれ間隔をおいて連続的に点状に溶着されるシールライン３０Ｇによって構成している。このように、第２のシールラインについては、すべてが間隔をおいて点状溶着される構成であっても良い。
【００６０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【００６１】
例えば、スパウト１０の構成については、種々変形することが可能であり、口栓部１１やガイド部１７の形状、流路１２や流出口１８の配置態様など、その構成については適宜変形することが可能である。また、歪ラインＬ１，Ｌ２を跨ぐ第１のシールライン、及び、歪ラインＬ１．Ｌ２を包む第２のシールラインについては、重ねたシート状部材３ａ，３ｂの大きさ（内容量）、スパウト１０の大きさ、溶着位置等によって、その幅や形成位置等、適宜変形することが可能である。また、第２のシールラインについても、第１のシールラインとの間で密着領域が形成されれば、その流出口（未溶着部分）の大きさや数についても適宜変形することが可能である。さらに、第１のシールラインについては、貯留領域を形成する場合、貯留領域との間で部分的に未溶着部分が存在していても良い。
【符号の説明】
【００６２】
１  スパウト付き収容体
３ａ，３ｂ  シート状部材
１０  スパウト
１２  流路
１５  溶着部
１７  ガイド部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  第１のシールライン
３０，３０Ａ〜３０Ｇ，３０Ｄ´，３０Ｅ´，３０Ｆ´  第２のシールライン
４０  スポット溶着
５０  内容物
Ｌ１，Ｌ２  歪ライン
Ｓ  収容部
Ｓ１  歪領域
Ｓ２  密着領域
Ｓ３  貯留領域
【図１】
0005680473.tif 000002
【図２】
0005680473.tif 000003
【図３】
0005680473.tif 000004
【図４】
0005680473.tif 000005
【図５】
0005680473.tif 000006
【図６】
0005680473.tif 000007
【図７】
0005680473.tif 000008
【図８】
0005680473.tif 000009
【図９】
0005680473.tif 000010
【図１０】
0005680473.tif 000011
【図１１】
0005680473.tif 000012
【図１２】
0005680473.tif 000013
【図１３】
0005680473.tif 000014
【図１４】
0005680473.tif 000015
【図１５】
0005680473.tif 000016
【図１６】
0005680473.tif 000017