(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着部材のクリップ座に組付けられた状態で相手パネルの取付け孔に挿入することにより、装着部材を相手パネルに取付けることができるクリップであって、
樹脂製のクリップ本体は、その正面視において一方の端部が閉ざされ、他方の端部が開放された形状で、かつ、係合腕とその内側に位置する保持部材とを備えた構成であり、係合腕は、クリップ本体が相手パネルの取付け孔を通過するときに押し撓められる方向へ弾性変形するとともに、取付け孔に挿入された状態で孔の縁に係合するように構成され、保持部材は、クリップ本体を装着部材のクリップ座に組付けた状態に保持することができるように構成され、
クリップ本体の正面視における係合腕と保持部材とは、クリップ本体の閉ざされた端部と開放された端部近くの箇所とに対し、それぞれの端部が個別に結合されて略菱形のループ状を呈しており、クリップ本体の閉ざされた端部では、係合腕と保持部材とが最先端部位から個別に独立して形成されており、
クリップ本体の側面視における係合腕と保持部材とは、クリップ本体の両端部間において直線状に連続するスリットにより分割されることで、互いの位置をずらせてそれぞれが独立した状態になっており、係合腕が押し撓められる方向へ弾性変形したときに、クリップ本体の正面視において互いに重なり合うように構成されているクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の内装部品であるセンタークラスタ等の装着部材をインストルメントパネル等の相手パネルに取付けるためのクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクリップは、例えば特許文献１，２に開示された構造のものが既に知られている。これらのクリップは、略Ｕ字状に連結された一対の係合腕と、両係合腕の内側において互いに対向するように設けられた一対の保持部材とを備えている。そして、両保持部材の両端は、それぞれの係合腕の内側に連結されている。クリップは、両保持部材によって装着部材のクリップ座に組付けられ、その状態で相手パネルの取付け孔に挿入することにより、両係合腕が取付け孔の縁に係合して相手パネルに取付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２９９５３２９号公報
【特許文献２】特許第４３７５８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２に開示されているクリップにあっては、両係合腕と両保持部材とがそれぞれループ状につながっており、これらがクリップの内外で多層構造になっている。このため、クリップを相手パネルの取付け孔に挿入する際に係合腕が押し撓められた状態でも、クリップの略Ｕ字状をした正面視の嵩が大きく、それに合わせて相手パネルの取付け孔の開口寸法も大きくなる。また、クリップが多層であることから、取付け孔に挿入するときの係合腕の反発力が大きくなり、クリップの挿入荷重が増大することとなる。
なお、取付け孔の開口寸法を小さくするための対策として、係合腕あるいは保持部材の肉厚を薄くしてクリップの嵩張りを抑えることが考えられるが、そうすると係合腕あるいは保持部材に必要な弾性力が得られず、クリップとして成り立たなくなる。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、係合腕あるいは保持部材の肉厚を薄くすることなく、係合腕が押し撓められたときのクリップ本体のコンパクト化を可能にするとともに、クリップ本体の挿入荷重が増大するのを防止し、さらには装着部材のクリップ座に対する保持部材の係合力を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
装着部材のクリップ座に組付けられた状態で相手パネルの取付け孔に挿入することにより、装着部材を相手パネルに取付けることができるクリップであって、樹脂製のクリップ本体は、その正面視において一方の端部が閉ざされ、他方の端部が開放された形状で、かつ、係合腕とその内側に位置する保持部材とを備えた構成である。
係合腕は、クリップ本体が相手パネルの取付け孔を通過するときに押し撓められる方向へ弾性変形するとともに、取付け孔に挿入された状態で孔の縁に係合するように構成されている。保持部材は、クリップ本体を装着部材のクリップ座に組付けた状態に保持することができるように構成されている。
クリップ本体の正面視における係合腕と保持部材とは、クリップ本体の閉ざされた端部と開放された端部近くの箇所とに対し、それぞれの端部が個別に結合されて略菱形のループ状を呈している。クリップ本体の閉ざされた端部では、その最先端部位から係合腕と保持部材とが個別に独立して形成されている。
クリップ本体の側面視における係合腕と保持部材とは、クリップ本体の両端部間において直線状に連続するスリットにより分割されることで、互いの位置をずらせてそれぞれが独立した状態になっており、係合腕が押し撓められる方向へ弾性変形したときに、クリップ本体の正面視において互いに重なり合うように構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、クリップ本体の係合腕が押し撓められたときに保持部材と互いに重なり合うことにより、クリップ本体が相手パネルの取付け孔を通過するとき、つまり係合腕が押し撓められたときのクリップ本体の正面視における嵩がコンパクトになる。このため、係合腕あるいは保持部材の肉厚を薄くすることなく、取付け孔の開口寸法をより小さくしたいといった要求に応えることができる。また、係合腕が保持部材に重なりながら無理なく押し撓められることから、取付け孔に対するクリップ本体の挿入荷重が増大するのを防止することができる。
クリップ本体の係合腕と保持部材とが略菱形のループ状につながっているため、特に係合腕に必要な弾性力を確保でき、かつ、この係合腕が押し撓められたときの力を保持部材に直接伝え、クリップ座に対する保持部材の係合力を高めることができる。これにより、装着部材を相手パネルから取外す際に、クリップ本体を装着部材のクリップ座に確実に組付けたまま、相手パネルの取付け孔から抜取ることができる。
【０００９】
また、係合腕と保持部材とをクリップ本体の両端部近くの箇所において相互につなげたことで、係合腕が変形するときの両支点間の距離が大きくなり、クリップ本体の全長が短い場合でも、それを取付け孔に挿入するときの荷重を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】クリップを装着部材および相手パネルと共に表した斜視図。
【図２】クリップを斜め上方から見た斜視図。
【図３】クリップを斜め下方から見た斜視図。
【図４】クリップの正面図。
【図５】クリップの側面図。
【図６】クリップの底面図。
【図７】図５のＡ−Ａ矢視方向の断面図。
【図８】相手パネルの取付け孔に対するクリップの挿入直前状態を表した正面図。
【図９】相手パネルの取付け孔に対するクリップの挿入時を表した正面図。
【図１０】相手パネルの取付け孔に対するクリップの挿入完了状態を表した正面図。
【図１１】形状の異なるクリップを斜め上方から見た斜視図。
【図１２】図１１のクリップを斜め下方から見た斜視図。
【図１３】図１１のクリップの正面図。
【図１４】図１１のクリップの側面図。
【図１５】図１１のクリップの底面図。
【図１６】図１４のＢ−Ｂ矢視方向の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
図面に示されているクリップ本体１０は、図１に示す装着部材２０のクリップ座２２に組付けることができ、その状態で相手パネル２４の取付け孔２６に挿入することで、装着部材２０を相手パネル２４に取付けることができる。
クリップ本体１０は、樹脂材による一体成形品であるとともに、その全体構成は例えば図４で示す正面視において先端部１０Ａが閉ざされ、基端部１０Ｂが開放された形状になっている。このクリップ本体１０の構成を大別すると、同じく正面視において左右の両外側に位置する一対の係合腕１２と、これらの係合腕１２の内側に位置する一対の保持部材１４とを備えている。両係合腕１２がクリップ本体１０を相手パネル２４に係合させた状態に保持する機能を果たし、両保持部材１４がクリップ本体１０をクリップ座２２に組付けた状態に保持する機能を果たす。
【００１２】
なお、クリップの形式によっては、クリップ本体１０の正面視における左右の中央部にプレート状の支持部材があり、その片側にだけ係合腕１２および保持部材１４を備えた構成のものもある。この形式のクリップに対しても本発明を適用することは可能であり、そのことは以下の説明によって明らかにされる。
【００１３】
両係合腕１２は、クリップ本体１０の正面視における先端部１０Ａの両側から基端部１０Ｂに向かって延び、途中の張出し部１２ａまでは互いに外方へ離れる（広がる）傾斜となっている。両係合腕１２は、個々の張出し部１２ａを過ぎると、互いに内方へ近づく（狭まる）傾斜の係合斜面１２ｂを構成し、これらの係合斜面１２ｂから基端部１０Ｂまではほぼストレートに延びている。そして、基端部１０Ｂ側における両係合腕１２の端末部１２ｃは、それぞれ外方へ折れ曲がった形状になっている。
両係合腕１２は、図７に示されているクリップ本体１０の先端部１０Ａ側の仮想点Ｐ１を支点とし、それぞれ内方へ撓むように弾性変形することが可能である。なお、この仮想点Ｐ１は、後述するように保持部材１４が押し撓められるときの支点でもある。
【００１４】
両保持部材１４は、クリップ本体１０の先端部１０Ａ側に結合された挟持部１４ａと、挟持部１４ａの下端から延長されて基端部１０Ｂ側に結合された延長部１４ｃとによって構成されている。すなわち、両保持部材１４は、クリップ本体１０の先端部１０Ａ側と基端部１０Ｂ側とにおいて両係合腕１２にそれぞれ結合されており、結果として両係合腕１２と両保持部材１４とは、クリップ本体１０の正面視において略菱形のループ状を呈してつながっている（図４、図７）。なお、両係合腕１２と両保持部材１４との結合点は図７の仮想点Ｐ１，Ｐ２である。
【００１５】
両保持部材１４の挟持部１４ａは、延長部１４ｃと比べて肉厚が大きく、クリップ本体１０を装着部材２０のクリップ座２２に組付けた状態で保持するために必要な剛性を有する。両挟持部１４ａの相対向する内側面は、クリップ本体１０の先端部１０Ａ側から基端部１０Ｂ側に向かって間隔が漸減するテーパー状になっている。
また、両保持部材１４は、それぞれの挟持部１４ａの下部において係止突起１４ｂがそれぞれ設けられている。両係止突起１４ｂは、例えば図５で示すクリップ本体１０の側面視において保持部材１４の幅より大きい寸法に設定され、それぞれの挟持部１４ａの両側に張り出している。
【００１６】
両係合腕１２と両保持部材１４とは、クリップ本体１０の側面視において個々に２本のスリット１６によって分割され、保持部材１４が中央に位置し、その両側に係合腕１２が位置している（図５）。つまり、クリップ本体１０の側面視においては係合腕１２と保持部材１４との位置をずらせ、係合腕１２が図７の仮想点Ｐ１を支点として内方へ撓むように弾性変形したときに両者が互いに重なり合うようになっている。
なお、クリップ本体１０の側面視における係合腕１２と保持部材１４との配置は、図面で示すものに限定されず、例えば次のようなバリエーションが考えられる。
（１）図面のものとは逆に係合腕１２が中央に位置し、その両側に保持部材１４が位置し      た構成。
（２）スリット１６を１本に減らし、係合腕１２と保持部材１４とを一つずつ配置した構      成。
（３）スリット１６を３本に増やし、係合腕１２と保持部材１４とを二つずつ配置した構      成。この場合、二つの係合腕１２および保持部材１４のいずれを内側（外側）に配      置してもよく、あるいは交互に配置してもよい。
【００１７】
装着部材２０はセンタークラスタ等の樹脂成形品であって、その意匠面の裏側にクリップ座２２が一体に成形されている。このクリップ座２２の板厚は、両保持部材１４における挟持部１４ａの相対向する内側面の間に差し込み可能な寸法になっている。クリップ座２２には、その両面にわたって貫通する結合孔２２ａが開けられているとともに、両側には補強リブ２２ｂがそれぞれ設けられている。
一方、相手パネル２４は、インストルメントパネル等の板部材であり、その表裏に貫通して取付け孔２６が開けられている。
【００１８】
つづいて、クリップ本体１０によって装着部材２０を相手パネル２４に取付ける手順を説明する。
まず、クリップ本体１０の開放された基端部１０Ｂ側から両保持部材１４の間に向けて装着部材２０のクリップ座２２を相対的に差し込む。この結果、両保持部材１４における挟持部１４ａの相対向する内側面の間にクリップ座２２が進入し、かつ、両保持部材１４の係止突起１４ｂがクリップ座２２の結合孔２２ａに両側から係合する（図８）。これにより、クリップ本体１０が装着部材２０のクリップ座２２に組付けられる。
【００１９】
前述のように両挟持部１４ａの相対向する内側面がテーパー状になっていることから、クリップ座２２の板厚にバラツキがあってもクリップ本体１０がクリップ座２２に対してがたつくのを防止できる。また、両保持部材１４の係止突起１４ｂが挟持部１４ａの両側に張り出していることから、クリップ本体１０の側面視における保持部材１４の幅が小さくても、クリップ座２２の結合孔２２ａに対する両係止突起１４ｂの引っかかり代が確保される。
【００２０】
クリップ座２２に組付けられたクリップ本体１０を、図８で示す状態から図９で示すように相手パネル２４の取付け孔２６に挿入する。この挿入に伴ってクリップ本体１０の両係合腕１２が、取付け孔２６の縁からの押圧力を受けてそれぞれ内方へ押し撓められる。このときの両係合腕１２は、図７に示されている仮想点Ｐ１を支点としてそれぞれ弾性変形する。そして、両係合腕１２はそれぞれの張出し部１２ａが取付け孔２６を通過するときに最大に押し撓められる（図９）。
【００２１】
このように両係合腕１２が押し撓められる方向へ弾性変形したとき、クリップ本体１０の側面視において両係合腕１２と両保持部材１４とは互いに重なり合うことになる。このため、図９で示すように取付け孔２６を通過するときのクリップ本体１０における図面左右方向の嵩がコンパクトになる。これにより、同じく図面左右方向の取付け孔２６の開口寸法をこれまでのものより小さくすることが可能となり、この開口寸法をできるだけ小さくしたいといった近年の要求に対応することができる。また、両係合腕１２と両保持部材１４とがスリット１６で分割されていることから、両係合腕１２は無理なく押し撓められて取付け孔２６を通過し、クリップ本体１０の挿入荷重を低く抑えることができる。
両係合腕１２の張出し部１２ａが取付け孔２６を通過してクリップ本体１０の挿入が完了することにより、両係合腕１２の係合斜面１２ｂが取付け孔２６の縁に係合する（図１０）。これにより、クリップ本体１０を介して装着部材２０が相手パネル２４に取付けられる。
【００２２】
両係合腕１２と両保持部材１４とは略菱形のループ状につながっているため、これらの係合腕１２および保持部材１４に要求される弾性力を容易に確保することができる。これにより、図１０で示す状態において相手パネル２４に対するクリップ本体１０の保持力を高めることができる。
また、装着部材２０を相手パネル２４から取外す際に、クリップ本体１０に抜去荷重が作用して両係合腕１２が内方へ押し撓められると、そのときの力が図７に示されている仮想点Ｐ２から両保持部材１４の延長部１４ｃを通じて挟持部１４ａに直接伝えられる。このため、両挟持部１４ａが図７の仮想点Ｐ１を支点として互いに内方へ押し撓められ、クリップ座２２に対する係合力が高められる。この結果、クリップ本体１０をクリップ座２２に確実に組付けた状態で取付け孔２６から抜取ることができる。
以上の機能は、前述のようにクリップ本体１０の正面視における片側にだけ係合腕１２および保持部材１４を備えた構成のものにおいても同様に発揮される。
【００２３】
クリップ本体１０の全体形状は、図１１〜図１６で示すように変更することも可能である。これらの図面で示すクリップ本体１０においても、その正面視において両係合腕１２と両保持部材１４とが略菱形のループ状を呈してつながっているとともに、クリップ本体１０の側面視においては係合腕１２と保持部材１４との位置をずらせて両者が互いに重なり合うようになっている。
【００２４】
図１１〜図１６で示すクリップ本体１０は、両係合腕１２の端末部１２ｃがほぼストレートのままになっている。また、両係合腕１２と両保持部材１４との結合点である図１６の仮想点Ｐ１，Ｐ２を結ぶ係合腕１２側の距離が、保持部材１４側の距離よりも大きく設定されている。これらの距離は、逆に保持部材１４側を係合腕１２側よりも大きく設定する場合もある。ちなみに、図７で示す仮想点Ｐ１，Ｐ２を結ぶ係合腕１２側の距離と保持部材１４側の距離とは、ほぼ同じに設定されている。
以上の構成の相違点について、いずれを選定するかはクリップ本体１０の使用箇所等に応じて決定すればよい。
【符号の説明】
【００２５】
１０ クリップ本体
１０Ａ      先端部
１０Ｂ      基端部
１２ 係合腕
１４ 保持部材
２０ 装着部材
２２ クリップ座
２４ 相手パネル
２６ 取付け孔
【図１】
0005666400.tif 000002
【図２】
0005666400.tif 000003
【図３】
0005666400.tif 000004
【図４】
0005666400.tif 000005
【図５】
0005666400.tif 000006
【図６】
0005666400.tif 000007
【図７】
0005666400.tif 000008
【図８】
0005666400.tif 000009
【図９】
0005666400.tif 000010
【図１０】
0005666400.tif 000011
【図１１】
0005666400.tif 000012
【図１２】
0005666400.tif 000013
【図１３】
0005666400.tif 000014
【図１４】
0005666400.tif 000015
【図１５】
0005666400.tif 000016
【図１６】
0005666400.tif 000017