(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一表面側に突台部を備えた板状のベースと、前記突台部の先端面に設けられた放熱シートと、該放熱シートの前記突台部と反対の側に配置されてなりＬＥＤチップを用いた発光装置とを有するＬＥＤユニットであって、
前記ベースの前記一表面側には、凹所が形成されており、
前記突台部は、前記凹所の内底面の中央部で突出するように設けられており、
前記放熱シートは、前記先端面よりも大きく形成されており、
前記突台部は、前記放熱シートの一部を入り込ませる窪部を備えたことを特徴とするＬＥＤユニット。
【請求項２】
前記窪部は、前記突台部の前記放熱シートを設ける予定の領域における外周部に備えていることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤユニット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のＬＥＤユニットと、前記ＬＥＤユニットが取り付けられた器具本体とを備えてなることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤユニットおよびそれを用いた照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＬＥＤユニットを備えた照明器具（ＬＥＤ照明器具）が提案されている（例えば、特許文献１，２）。
【０００３】
特許文献１に開示されたＬＥＤ照明器具は、図１７に示すように、複数個のＬＥＤチップ３６などが実装されたＬＥＤモジュール基板３７を有する。ＬＥＤモジュール基板３７には、このＬＥＤモジュール基板３７への給電電線３８を直接接続するための速結端子である端子部３９を具備する端子台２４が設けられている。端子台２４には、給電電線３８と端子部３９との接続を解除するための解除ボタン２５が設けられている。なお、上述のＬＥＤモジュール基板３７を備えたＬＥＤ照明器具では、各ＬＥＤチップ３６、ＬＥＤモジュール基板３７、端子台２４などにより、ＬＥＤユニットを構成している。
【０００４】
また、特許文献２に開示されたＬＥＤ照明器具は、例えば、天井から吊り下げられて使用されるペンダントライトであって、図１８（ａ）に示すように、複数個のＬＥＤ２６が実装されたＬＥＤ基板２７と、ＬＥＤ基板２７に電力を供給する電源回路２８とを有する。また、このＬＥＤ照明器具は、ＬＥＤ基板２７を収納する有底筒状のＬＥＤケーシング２９と、ＬＥＤケーシング２９とは別体に構成され電源回路２８を収納する有底筒状の電源ケーシング３０とを有する。なお、電源ケーシング３０は、ＬＥＤケーシング２９よりも上側に配置される。
【０００５】
電源ケーシング３０の底壁３０ｃには、電源回路２８に電気的に接続された電源側コード３２を挿通可能なコード通し穴３０ｄが形成されている。電源側コード３２の先端には、図１８（ｂ）に示すように、接続プラグ３２ａが設けられている。また、電源ケーシング３０の底面には、ＬＥＤケーシング２９を保持するための引掛具３４が複数箇所に突設されている。
【０００６】
ＬＥＤケーシング２９には、このＬＥＤケーシング２９の開口部を閉塞する上面部材２９ａが取着されている。上面部材２９ａには、ＬＥＤ基板２７に電気的に接続されたＬＥＤ側コード３３を挿通可能なコード通し穴２９ｂが形成されている。ＬＥＤ側コード３３の先端には、電源側コード３２の接続プラグ３２ａに着脱可能な接続プラグ３３ａが設けられている。また、上面部材２９ａには、電源ケーシング３０の各引掛具３４を引掛ける引掛溝３５が複数箇所に形成されている。したがって、図１８に示した構成のＬＥＤ照明器具は、ＬＥＤケーシング２９に取着された上面部材２９ａと電源ケーシング３０の底壁３０ｃとを面接触させて着脱可能に取り付けることができる。なお、図１８に示した構成のＬＥＤ照明器具では、各ＬＥＤ２６と、ＬＥＤ基板２７と、ＬＥＤケーシング２９と、上面部材２９ａと、ＬＥＤ側コード３３と、接続プラグ３３ａとで、ＬＥＤユニットを構成している。
【０００７】
これにより、特許文献１，２に開示されたＬＥＤ照明器具では、ＬＥＤユニットを比較的簡単に着脱することができる。
【０００８】
なお、特許文献２のＬＥＤユニットでは、ＬＥＤケーシング２９および電源ケーシング３０が、アルミニウム、銅、真鍮、セラミックなどの放熱性材料で形成され、ＬＥＤケーシング２９、電源ケーシング３０から放熱させることが開示されている。また、ＬＥＤユニットでは、ＬＥＤ基板２７とＬＥＤケーシング２９との間に絶縁部材（図示していない）を介して固着してＬＥＤケーシング２９との電気絶縁性を向上させることが開示されている。しかしながら、特許文献２では、絶縁部材が如何なるものであるか不明であり、具体的にどのように絶縁部材を配置して固着するかも明らかでない。
【０００９】
ところで、ＬＥＤは点灯に伴い自己発熱し昇温する。ＬＥＤは、昇温に伴い発光効率が低下する特性を備えている。また、ＬＥＤは、ＬＥＤの温度が高くなりすぎれば、寿命が短くなる特性がある。そのため、ＬＥＤユニットは、ＬＥＤからの熱を効率よく放熱することが極めて重要となる。
【００１０】
そのため、上述とは別のＬＥＤ照明器具として、器具本体の一表面側に設けられた凹部内に放熱シートを収納し、放熱シートの器具本体と反対の側にＬＥＤチップを用いた発光装置を配置して固定させたものも知られている（例えば、特許文献３）。
【００１１】
特許文献３の照明装置は、発光装置からの熱を器具本体へ効率よく除熱することができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−５９３３０号公報
【特許文献２】特開２００８−２５８０６６号公報
【特許文献３】特開２０１０−１４７０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そのため、ＬＥＤユニットとして、特許文献２のＬＥＤユニットにおける絶縁部材の代わりに、特許文献３の放熱シートを用いることで絶縁性と放熱性とを兼ね備えた構成とすることが考えられる。
【００１４】
ところで、ＬＥＤは、一般に他の光源と比較して指向性が強い。そのため、放熱シートを単に平坦面に配置させたＬＥＤユニットでは、ＬＥＤユニットの組立工程における振動などにより、ＬＥＤが所定の位置からずれて光学特性がばらつく恐れがある。
【００１５】
また、ＬＥＤユニットは、特許文献３の構成を応用して放熱シートを凹部の内側と略同一の大きさとし、放熱シートを凹部内に配置させることで、ＬＥＤユニットの組立工程にあたって振動が加わっても放熱シートの位置ずれが生ずることを抑制することも考えられる。この場合、放熱シートは、凹部内に精度良く配置させる必要がある。放熱シートは、凹部から部分的にはみ出した場合、凹部の端部で放熱シートが押圧されて部分的に薄くなり所定の電気絶縁性を十分に確保することができない恐れがある。放熱シートは、部分的に押圧されて放熱シートの損傷などが生じた場合、所定の電気絶縁性や熱伝導性を確保することができない恐れもある。他方、凹部の大きさを放熱シートより大きくしすぎれば、放熱シートの位置づれを抑制することが難しくなる。
【００１６】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、比較的簡単な構成で、放熱シートの位置ずれを抑制し、位置ずれの有無を容易に確認することが可能なＬＥＤユニットおよびそれを用いた照明器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のＬＥＤユニットは、一表面側に突台部を備えた板状のベースと、上記突台部の先端面に設けられた放熱シートと、放熱シートの上記突台部と反対の側に配置されてなりＬＥＤチップを用いた発光装置とを有するＬＥＤユニットであって、上記ベースの上記一表面側には、凹所が形成されており、上記突台部は、上記凹所の内底面の中央部で突出するように設けられており、上記放熱シートは、上記先端面よりも大きく形成されており、上記突台部は、上記放熱シートの一部を入り込ませる窪部を備えたことを特徴とする。
【００１８】
このＬＥＤユニットにおいて、上記窪部は、上記突台部の上記放熱シートを設ける予定の領域における外周部に備えていることが好ましい。
【００１９】
本発明の照明器具は、上記ＬＥＤユニットと、上記ＬＥＤユニットが取り付けられた器具本体とを備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のＬＥＤユニットにおいては、比較的簡単な構成で、放熱シートの位置ずれを抑制し、位置ずれの有無を容易に確認することが可能とすることができる。
【００２１】
本発明の照明器具においては、比較的簡単な構成で、放熱シートの位置ずれを抑制し、位置ずれの有無を容易に確認することが可能なＬＥＤユニットを備えた照明器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１のＬＥＤユニットの分解斜視図である。
【図２】同上のＬＥＤユニットの概略断面図である。
【図３】同上のＬＥＤユニットの要部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は説明断面図である。
【図４】同上のＬＥＤユニットの要部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は説明断面図である。
【図５】同上のＬＥＤユニットの要部の他の構成例を示す平面図である。
【図６】同上のＬＥＤユニットの組立工程の説明図である。
【図７】同上のＬＥＤユニットの組立工程の説明図である。
【図８】同上のＬＥＤユニットの組立工程の説明図である。
【図９】同上の照明器具の概略断面図である。
【図１０】同上の照明器具の他の構成例の概略断面図である。
【図１１】同上の照明器具の他の構成例の概略断面図である。
【図１２】同上の照明器具の他の構成例の概略断面図である。
【図１３】同上の照明器具の他の構成例の概略断面図である。
【図１４】同上の照明器具の他の構成例の概略断面図である。
【図１５】実施形態２のＬＥＤユニットの分解斜視図である。
【図１６】同上のＬＥＤユニットの概略断面図である。
【図１７】従来例のＬＥＤ照明器具におけるＬＥＤモジュール基板の斜視図である。
【図１８】他の従来例のＬＥＤ照明器具を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は概略分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（実施形態１）
以下、本実施形態のＬＥＤユニット１０について、図１〜図８を参照しながら説明する。
【００２４】
本実施形態のＬＥＤユニット１０は、一表面側（図１では、上面側）に突台部１ｆを備えた板状（例えば、円板状）のベース１と、突台部１ｆの先端面１ｆａに設けられた電気絶縁性および熱伝導性を有する放熱シート９と、放熱シート９の突台部１ｆと反対の側に配置されてなりＬＥＤチップ（図示せず）を用いた発光装置３とを有する。特に、このＬＥＤユニット１０の突台部１ｆは、放熱シート９の一部を入り込ませる窪部１ｑを備えている。
【００２５】
また、このＬＥＤユニット１０は、発光装置３をベース１との間に挟持する有底筒状（例えば、有底円筒状）のホルダ２と、発光装置３の前面側（図１では、上面側）に配置されてベース１に取り付けられてなり発光装置３から放射された光を透過させる機能を有するカバー２０とを有する。さらに、上述のＬＥＤユニット１０は、発光装置３に電気的に接続される給電用の一対の電線（リード線）４，４を備えている。
【００２６】
本実施形態のＬＥＤユニット１０に用いられるベース１は、アルミダイキャスト製のベース１であって突台部１ｆを一表面側に一体として備えている。なお、ベース１は、樹脂に比べて熱伝導性の高い材料として、アルミニウムだけに限らず、例えば、銅やステンレスなどの金属により形成してもよい。また、突台部１ｆは、ベース１と一体に形成されたものだけでなく、別途に形成されたものでもよい。
【００２７】
ベース１の周部には、ＬＥＤユニット１０を照明器具１２（図９参照）の器具本体１１（図９参照）に着脱自在に取り付けるための、取付ねじ（図示せず）をベース１の上記一表面側から挿通する取付ねじ挿通孔１ｂが複数箇所（図示例では、２箇所）に貫設されている。
【００２８】
ここにおいて、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ベース１の形状を円形状としているが、これに限らず、例えば、多角形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。
【００２９】
発光装置３は、複数個のＬＥＤチップを具備する発光部３ａと、この発光部３ａが実装された実装基板３ｂとで構成されている。ここにおいて、複数個のＬＥＤチップは、直列接続されているが、並列接続してもよいし、直並列接続してもよい。
【００３０】
発光部３ａは、複数個のＬＥＤチップ（図示せず）と、これら複数個のＬＥＤチップを囲みＬＥＤチップからの光を反射する周壁部３ｅと、周壁部３ｅ内のＬＥＤチップを覆う封止部３ｄとを有する。そして、発光部３ａは、ＬＥＤチップが青色ＬＥＤチップで構成され、青色ＬＥＤチップから放射される青色光により励起されてブロードな黄色光を放射する黄色蛍光体からなる蛍光体が封止部３ｄの透光性封止材料（例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ガラスなど）に混合されており、白色光を得る白色ＬＥＤを構成している。なお、発光部３ａの蛍光体は、黄色蛍光体に限らず、例えば、赤色蛍光体と緑色蛍光体とを用いてもよい。また、発光部３ａは、紫〜近紫外ＬＥＤチップと、赤色蛍光体、緑色蛍光体および青色蛍光体とを組み合わせて白色光を得る白色ＬＥＤを構成してもよい。さらに、発光部３ａは、赤色ＬＥＤチップと緑色ＬＥＤチップと青色ＬＥＤチップとを組み合わせて白色光を得る白色ＬＥＤを構成してもよい。
【００３１】
実装基板３ｂは、例えば、金属ベースプリント配線板を用いて形成されており、発光部３ａに電気的に接続された一対の端子部３ｃ，３ｃが形成されている。各端子部３ｃ，３ｃは、導体パターンにより構成されている。実装基板３ｂは、金属ベースプリント配線板を用いているが、これに限らず、例えば、セラミック基板、ガラスエポキシ基板などを用いてもよい。また、各端子部３ｃ，３ｃには、電線４，４が半田からなる接合部（図示せず）を介して電気的に接続されている。ここで、一方の電線４が発光部３ａのプラス側に接続された端子部３ｃ（図１における左側の端子部３ｃ）に接続され、他方の電線４が発光部３ａのマイナス側に接続された端子部３ｃ（図１における右側の端子部３ｃ）に接続されている。また、実装基板３ｂは、電線４の誤接続を防止するために、各端子部３ｃ，３ｃの近傍に極性を示す“＋”、“−”を表記してある。なお、実装基板３ｂの一表面側には、発光部３ａおよび各端子部３ｃ，３ｃ以外の部位を覆う白色のレジスト層などからなる反射層（図示せず）が形成されており、これにより、発光部３ａから放射された光が実装基板３ｂに吸収されるのを抑制することが可能となる。
【００３２】
また、実装基板３ｂの他表面とベース１の上記一表面側に突設された突台部１ｆとの間には、上述の放熱シート９が配置されている。したがって、上述の発光装置３は、この発光装置３で発生した熱を、放熱シート９を通してベース１へ効率よく放熱させることが可能となる。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、ベース１を樹脂に比べて熱伝導性の高いアルミニウムとしているので、上述の発光装置３で発生した熱を、放熱シート９およびベース１の突台部１ｆを通して器具本体１１側へ放熱することが可能となる。
【００３３】
放熱シート９は、ゲル状で架橋密度が低く軟質で弾性を有するゲル状エラストマー材料からなるシリコーン樹脂を用いたシリコーンゲルシートを好適に使用している。放熱シート９は、シリコーンゲルシートを好適に使用しているが、電気絶縁性と熱伝導性に優れ窪部１ｑに一部が入る材質であればよい。したがって、放熱シート９は、放熱シート９の材料としてシリコーンゲルだけに限らず、電気絶縁性と熱伝導性を有し軟質なエラストマー材料（例えば、アクリル樹脂材料）であればよい。また、放熱シート９は、粘着性を備えさせ接着シートとして機能させてもよい。
【００３４】
ところで、ベース１の上記一表面側には、発光装置３に電気的に接続された各電線４，４の一部を収納配置するための円形状の凹所１ｅが形成されている。
【００３５】
凹所１ｅの内底面の中央部には、発光装置３側（図１では、上側）へ突出する上述の突台部１ｆが設けられている。この突台部１ｆは、平面視において矩形状（図示例では、長方形状）に形成されている。ここにおいて、発光装置３は、突台部１ｆの先端面１ｆａとの間に放熱シート９が介在するように配置される。
【００３６】
また、突台部１ｆの高さ寸法は、この突台部１ｆの高さ寸法と放熱シート９の厚み寸法とを合わせた寸法が凹所１ｅの深さ寸法よりも大きくなるように設定されている。したがって、突台部１ｆは、発光装置３から放射された光が、ベース１の凹所１ｅの内面で反射されたり吸収されたりするのを抑制することが可能となる。
【００３７】
また、突台部１ｆの先端面１ｆａには、軟質な放熱シート９の一部が入り込むことが可能な窪部１ｑが複数箇所（図１では、４箇所）に形成されている。これによって、ＬＥＤユニット１０は、組立時において発光装置３および放熱シート９をベース１とホルダ２とで挟持する前に、突台部１ｆと発光装置３との間に介在された放熱シート９の横方向への位置ずれを防止することが可能となる。
【００３８】
より具体的には、突台部１ｆには、放熱シート９が設けられる領域における外周部に窪部１ｑを備えており、突台部１ｆの先端面１ｆａを覆うように放熱シート９を載せ置くことで（図３（ａ）を参照）、放熱シート９の一部が窪部１ｑに入り込んでいる（図３（ｂ）を参照）。放熱シート９は、窪部１ｑに入り込んだ放熱シート９の一部が放熱シート９の位置ずれを抑制するアンカー効果を生じさせることができる。そのため、図５ないし図８で後述するＬＥＤユニット１０の組立工程などにおいて、組立途中のＬＥＤユニット１０に振動などが加わっても、窪部１ｑに入り込んだ放熱シート９の一部により、放熱シート９が突台部１ｆから位置ずれすることを抑制することが可能となる。
【００３９】
突台部１ｆに備えた窪部１ｑは、放熱シート９の厚み、発光装置３の大きさや形状に合わせて窪部１ｑの形状、幅および深さを適宜に設定すればよい。窪部１ｑは、例えば、放熱シート９の厚みを１．０ｍｍとし、窪部１ｑの幅および深さを０．３〜０．５ｍｍの範囲内で形成することができる。放熱シート９は、窪部１ｑを覆う大きさとし、先端面１ｆａの放熱シート９を設ける予定の領域に積載すればよい。すなわち、窪部１ｑは、放熱シート９が設けられる予定の領域の外周部に設けている。
【００４０】
また、窪部１ｑは、平面視矩形状の突台部１ｆの先端面１ｆａ上における放熱シート９を設ける予定の領域の四辺に相当する外周部に窪部１ｑを設けることで、放熱シート９の位置ずれを比較的に容易に判断することが可能となる。ＬＥＤユニット１０は、組立工程において、放熱シート９が所定の積載位置から位置ずれを生じている場合、図４に示すように、外部に窪部１ｑが露出し放熱シート９の位置ずれを容易に確認されることが可能となる。言い換えれば、ＬＥＤユニット１０は、組立工程において、図３のごとく、放熱シート９が突台部１ｆを覆って窪部１ｑが露出していなければ、放熱シート９が適正に配置されていると見なすことができる。また、図４のごとく、窪部１ｑが外部に露出していれば、放熱シート９に位置ずれが生じており、発光装置３とベース１との間で所定の放熱特性や電気絶縁特性を確保できていない恐れがある。
【００４１】
本実施形態のＬＥＤユニット１０は、ＬＥＤユニット１０の組立工程において、窪部１ｑが外部に露出しているかを把握するだけで、ＬＥＤユニット１０の放熱特性や電気絶縁特性が確保できていると見做すことができる。
【００４２】
また、放熱シート９は、一般的に、ＰＭＭＡ（polymethyl methacrylate）やＰＣ（Polycarbonate）などの熱可塑性樹脂と比較して比較的高価であり、できるだけ小さいことが好ましい。そのため、放熱シート９の大きさを小さくすれば電気絶縁特性を確保するため、より精確に放熱シート９を配置させなければならず、本実施形態のＬＥＤユニット１０の構成が特に有用となる。
【００４３】
また、窪部１ｑは、図５(ａ)に示すように、突台部１ｆの各辺に沿って一つずつ設けるだけでなく、図５（ｂ）に示すように、放熱シート９を設ける予定領域（たとえば、二点鎖線を参照）に沿って環状に形成した環状部１ｌを備えた構成としてもよい。
【００４４】
さらに、窪部１ｑは、放熱シート９が突台部１ｆの先端面１ｆａを覆うことによって、放熱シート９と窪部１ｑとにより密閉した空間を形成する図５（ａ）や図５（ｂ）に示す構造だけに限られない。すなわち、窪部１ｑは、突台部１ｆに放熱シート９を設置する際に、放熱シート９と突台部１ｆとの間で空気を巻き込んで放熱シート９に皴が生じない構成とすることも可能となる。
【００４５】
具体的には、窪部１ｑは、図５（ｃ）や図５（ｄ）に示すごとく、突台部１ｆの先端面１ｆａにおける内側に設けられた環状部１ｌから先端面１ｆａにおける外側まで貫通するような連通溝１ｍ，１ｎを設ければよい。
【００４６】
また、放熱シート９を設けられる面が放熱シート９よりも大きな単なる平坦面で構成される場合、放熱シート９が所定の公差で所定の位置に配置されているか否かを把握することは難しい。この場合、放熱シート９が所定の位置にあるかの確認だけであれば、放熱シート９を設ける予定の領域における外周部に窪部１ｑを設けるだけでなく、突台部１ｆの先端面１ｆａから突出する凸部を設けることも考えられる。ここで、放熱シート９が設けられる領域における外周部に備えた窪部１ｑに放熱シート９の一部を入り込ませるＬＥＤユニット１０は、突台部１ｆの先端面１ｆａから突出する凸部を設けるものと比較して、発光装置３をベース１側に押圧して固定した場合であっても放熱シート９の薄肉化が生ずることも少ない。すなわち、ＬＥＤユニット１０は、突台部１ｆの先端面１ｆａに凸部を設けたものにより放熱シート９の位置決めをした場合、発光装置３がベース１側に押圧して固定するにあたり、軟質な放熱シート９が凸部で部分的に肉薄となることで放熱シート９に損傷が生ずる恐れがある。しかしながら、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、放熱シート９に損傷が生ずることを抑制することが可能となる。
【００４７】
さらに、ＬＥＤチップを用いた発光装置３と組み合わされるカバー２０は、一般的に、光学特性を最大限に発揮させるため、レンズ形状としている場合も多く、レンズ形状のカバー２０の光軸と発光装置３の発光部３ａの中心とを精度良く一致させていることがより望ましい。
【００４８】
ここで、ＬＥＤユニット１０の製造装置は、たとえば、放熱シート９を配置させたベース１を撮像する撮像手段と、撮像手段で撮像し生成した画像を画像処理し、予め記憶手段に記憶させておいた窪部１ｑの形状のパターンと比較してパターン認識させるパターン認識手段とを備えさせてもよい。これにより、ＬＥＤユニット１０の製造装置は、突台部１ｆの窪部１ｑが露出したものを認識した場合、ＬＥＤユニット１０の製造装置が不良品として弁別することが可能となる。つまり、放熱シート９や放熱シート９上の発光装置３の配置を比較的簡単に確認して、所定の光学特性などを満たしたものだけを組み立てることも可能となる。
【００４９】
すなわち、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、ベース１の中心とＬＥＤチップを用いた発光装置３の中心とが一致したものを把握し、光学特性のばらつきを生ずるものが組み立てられることを抑制することも可能となる。
【００５０】
また、ホルダ２は、突台部１ｆとの間に発光装置３を保持する押え板部２ｅと、押え板部２ｅの周縁から後方（ベース１側）に延設された周壁部２ｆとを有している。このホルダ２は、押え板部２ｅが円板状に形成されており、押え板部２ｅの中央部に、発光装置３の発光部３ａを露出させるための窓孔２ａが形成されている。
【００５１】
ここにおいて、凹所１ｅの内底面には、突台部１ｆの短手方向の両側において、ボス部１ｒが突設されている。各ボス部１ｒには、ホルダ２をベース１に取り付けるための組立ねじ２３ｄを螺合するねじ孔１ｄが形成されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、突台部１ｆの長手方向の両側にボス部１ｒが配置される場合に比べて、ホルダ２の押え板部２ｅの形状を小さくすることが可能となる。
【００５２】
また、ホルダ２の押え板部２ｅの周部には、発光装置３の各端子部３ｃ，３ｃの各々に電気的に接続された各電線４，４がホルダ２に干渉するのを防止する開口部２ｂ，２ｂが、窓孔２ａに連通するように形成されている。
【００５３】
また、ホルダ２の押え板部２ｅの周部には、ベース１の各ねじ孔１ｄに対応する部位に、組立ねじ２３ｄをホルダ２の押え板部２ｅの前面側（図１では、上面側）から挿通するねじ挿通孔２ｄが貫設されている。ここで、ホルダ２をベース１に取り付ける場合は、まず、ホルダ２の窓孔２ａから発光装置３の発光部３ａを露出させるとともに、発光装置３をベース１とホルダ２とで挟持させる。そして、組立ねじ２３ｄをホルダ２の押え板部２ｅの上記前面側からねじ挿通孔２ｄに挿通し、ベース１のねじ孔１ｄに螺合させることによって、ベース１にホルダ２が取り付けられる。なお、発光装置３とベース１との間には、放熱シート９が配置されている。
【００５４】
したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、組立ねじ２３ｄをねじ孔１ｄに螺合させる際に発光装置３にかかる応力を放熱シート９により吸収して緩和することが可能となるので、発光装置３に不要な応力がかかるのを抑制することが可能となる。
【００５５】
ここにおいて、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ホルダ２の押え板部２ｅの形状を円形状としているが、これに限らず、例えば、多角形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。
【００５６】
また、ベース１の周部には、発光装置３に電気的に接続された一対の電線４，４をＬＥＤユニット１０の外部へ導出するための導出部１ｃが設けられている。
【００５７】
導出部１ｃは、ベース１の周部に形成された切欠き部であって、一対の電線４，４をＬＥＤユニット１０の外部へ導出する方向を変更することが可能となっている。
【００５８】
具体的に説明すると、導出部１ｃは、ベース１の周部においてベース１の他表面（図２では、下面）、側面および上記一表面が開放されている。つまり、導出部１ｃは、一対の電線４，４をＬＥＤユニット１０の外部へ導出する方向を、ベース１の上記他表面側と、ベース１の上記他表面に沿った方向との間で変更することが可能となる（図２の円弧の矢印を参照）。また、導出部１ｃは、この導出部１ｃから導出した一対の電線４，４をベース１の上記他表面に直交する方向へ導出した場合に、一対の電線４，４がベース１の外周線よりも内側に配置されるように形成されている。
【００５９】
したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、導出部１ｃから導出した一対の電線４，４をベース１の上記他表面側および側方へ導出することが可能となる。言い換えれば、このＬＥＤユニット１０は、図１９に示した従来例のＬＥＤユニットに比べて、ＬＥＤユニット１０に電源を供給する電源ユニット１５（図９参照）との相対的な位置関係の自由度を高めることが可能となる。これによって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、電源ユニット１５との相対的な位置関係の自由度を高めることができるので、様々な形態の器具本体１１に取り付け可能となる。また、このＬＥＤユニット１０では、導出部１ｃが、この導出部１ｃから導出した一対の電線４，４をベース１の上記他表面に直交する方向側へ導出した場合に、一対の電線４，４がベース１の外周線よりも内側に配置されるように形成されているので、例えば、器具本体１１が円筒状に形成されている場合、器具本体１１の最小径をベース１の外形寸法と同程度の寸法に設定することが可能となり、照明器具１２の小型化を図ることが可能となる。
【００６０】
ところで、ベース１の凹所１ｅにおいて導出部１ｃ側（図２では、下側）には、各電線４，４の各々を凹所１ｅの内周面との間に挟持するリブ１ｈａ，１ｈｂが内底面から突設されている（図６（ａ）参照）。具体的に説明すると、ベース１の凹所１ｅにおいて導出部１ｃ側の内底面には、一方の電線４を凹所１ｅの内周面との間に挟持するリブ１ｈａと、他方の電線４を凹所１ｅの内周面との間に挟持するリブ１ｈｂとが突設されている。また、ベース１の凹所１ｅの内周面には、凹所１ｅの内周面における導出部１ｃの内側面１ｇと境界付近に突設された２つのリブ１ｈｄ，１ｈｄの各々との間に電線４，４を保持するリブ１ｈｃが突設されている（図７（ａ）を参照）。なお、リブ１ｈｃは、ボス部１ｒに連続して形成されている。また、リブ１ｈａおよびリブ１ｈｂは、ベース１の凹所１ｅの内底面に突設した連結片１ｈｅを介して連結されている。
【００６１】
したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、発光装置３に電気的に接続された各電線４，４を、ベース１において保持することによって、別部品を追加することなく、一対の電線４，４の張力止め機能を付与することが可能となる。言い換えれば、上述のＬＥＤユニット１０は、一対の電線４，４に作用する張力を低減するための別部品が不要であり、低コストで一対の電線４，４の張力止め機能を付与することが可能となる。また、このＬＥＤユニット１０は、一対の電線４，４に作用する張力を低減することができるので、各電線４，４と発光装置３の各端子部３ｃ，３ｃとの接合部（図示せず）に応力が作用して断線するのを防止することが可能となる。
【００６２】
また、ＬＥＤユニット１０におけるホルダ２の側部には、ベース１の導出部１ｃに対応する部位に、導出部１ｃから導出した一対の電線４，４をベース１とで挟持するための挟持部２ｃが形成されている。つまり、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、発光装置３に電気的に接続された各電線４，４を、ベース１で保持するとともに、ベース１と挟持部２ｃとで挟持することが可能となる。
【００６３】
また、ベース１には、図２に示すように、ベース１の導出部１ｃの内側面１ｇとベース１の凹所１ｅの内底面との間に、面取り部１ｋが形成されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、ベース１に面取り部１ｋが形成されているので、各電線４をベース１の上記他表面側に曲げた時に一対の各電線４にかかる応力を低減することが可能となる。また、ＬＥＤユニット１０は、電線４をベース１の上記他表面側に曲げた時に各電線４にかかる応力を低減することができるので、各電線４を断線するのを防止することが可能となる。なお、面取り部１ｋは、Ｃ面取り部としてあるが、これに限らず、例えば、Ｒ面取り部などであってもよい。
【００６４】
また、導出部１ｃは、ベース１の周部においてベース１の他表面（図２の右側の面）だけでなく側面および一表面（図２の左側の面）を開放して形成させてもよい。すなわち、カバー押え部材２１の周部において導出部１ｃに対応する部位は、カバー押え部材２１の他表面、側面および一表面が開放させればよい（図示していない）。これにより、導出部１ｃは、一対の電線４，４をＬＥＤユニット１０の外部へ導出する方向を、ベース１の上記他表面側と、ベース１の上記一表面側との間で変更することも可能となる。要するに、ＬＥＤユニット１０は、電源ユニット１５との位置関係の自由度をより高めることができ、様々な形態の器具本体１１に取り付け可能となる。
【００６５】
カバー２０は、透光性材料（例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ガラスなど）により形成されている。また、カバー２０は、ベース１の外周線よりも内側に配置され発光装置３を覆う有底円筒状の本体部２０ａと、この本体部２０ａの端部から外方へ延設されてなりカバー２０をベース１に取り付けるための鍔部２０ｂとを有する。なお、本体部２０ａは、底板部２０ｈと、筒状部２０ｊで構成されており、底板部２０ｈの一部にレンズを形成してもよい。また、本体部２０ａの形状は、有底円筒状に限定するものではなく、例えば、ドーム状であってもよい。
【００６６】
また、カバー２０のベース１側（図１では、下側）とホルダ２の押え板部２ｅの上記前面側との間には、ホルダ２の各ねじ挿通孔２ｄ，２ｄの各々に挿通された組立ねじ２３ｄ，２３ｄと、ホルダ２の各開口部２ｂ，２ｂから露出された各電線４，４とを覆う環状（例えば、円環状）の化粧カバー４０が配置されている。
【００６７】
化粧カバー４０は、非透光性材料（例えば、白色不透明の樹脂など）により形成されており、カバー２０の本体部２０ａに収納配置される。化粧カバー４０には、中央部に発光装置３の発光部３ａを露出させるための窓孔部４０ｂが形成されている。窓孔部４０ｂの内周壁４０ｃは、発光部３ａからの光を反射して所定の配光が得られるように傾斜角を適宜に設計している。
【００６８】
したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、ホルダ２の押え板部２ｅの上記前面側に、窓孔部４０ｂの内周壁４０ｃと、その外側の外周壁４０ｄとを備えた化粧カバー４０を設けているので、カバー２０を通して各組立ねじ２３ｄ，２３ｄおよび各電線４，４が見えるのを防止することが可能となり、外観の意匠性を高めることが可能となる。
【００６９】
また、カバー２０の鍔部２０ｂの周部には、円環状の突出部２０ｅ（図２参照）がベース１側に突設されている。ここにおいて、ベース１の上記一表面側には、カバー２０の突出部２０ｅに対応する部位に、突出部２０ｅを収納可能な溝部１ｔが形成されている。この溝部１ｔには、気密封止用の封止材５（例えば、シリコーン樹脂など）が充填されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、カバー２０の突出部２０ｅを、封止材５が充填されたベース１の溝部１ｔに収納することによって、ＬＥＤユニット１０内への水分や不純物などの侵入を抑制することが可能となる。
【００７０】
カバー押え部材２１は、非透光性材料（例えば、アルミニウムなどの金属や、白色不透明の樹脂など）により形成されており、発光装置３から放射されてカバー２０の本体部２０ａの外周面から出射される光をできるだけ妨げないように扁平な環状（図示例では、円環状）に形成されている。また、カバー押え部材２１は、カバー２０の鍔部２０ｂをベース１との間に挟持する。
【００７１】
また、カバー押え部材２１の周部には、ベース１の導出部１ｃに対応する部位に、ＬＥＤユニット１０の組立時にベース１の溝部１ｔに充填された封止材５が溢れた場合、溢れた封止材５を溜めることが可能な凹所２１ａ（図２参照）が形成されている。ここにおいて、カバー２０の鍔部２０ｂの外周部には、カバー押え部材２１の凹所２１ａに対応する部位に、溢れた封止材５をカバー押え部材２１の凹所２１ａに導くための切欠き部２０ｆが形成されている。
【００７２】
また、カバー押え部材２１の一表面（図１では、下面）には、ベース１側へ突出する複数個（図１では、４個のうちの２個が見えている）の円柱状のボス部２１ｃが設けられている。ここにおいて、カバー２０の鍔部２０ｂの外周部には、カバー押え部材２１の各ボス部２１ｃの各々に対応する部位に、各ボス部２１ｃを挿通する半円状の切欠き部２０ｄが各々形成されている。また、ベース１の周部には、カバー押え部材２１の各ボス部２１ｃの各々に対応する部位に、ボス部２１ｃを貫通させる貫通孔１ａが形成されている。ここで、上述のカバー２０をベース１に取り付ける場合は、カバー押え部材２１の各ボス部２１ｃをベース１の各貫通孔１ａに挿通させてから、ベース１の上記他表面側（図１では、下面側）から各ボス部２１ｃの先端部をレーザ光などの照射により塑性変形させてベース１の貫通孔１ａよりも広げることによって、ベース１にカバー２０が取り付けられる。要するに、ボス部２１ｃは、最終的にはマッシュルーム状の形状となる。ここにおいて、ベース１の上記他表面側には、各貫通孔１ａの各々に対応する部位に、マッシュルーム状のボス部２１ｃの頭部（先端部）が収納配置される収納部１ｊにより、貫通孔１ａに連通して形成されている。ここで、各収納部１ｊの深さ寸法は、ベース１の上記他表面を含む平面からマッシュルーム状のボス部２１ｃの頭部が突出しないように設定されている。
【００７３】
本実施形態のＬＥＤユニット１０は、カバー２０の鍔部２０ｂをベース１とカバー押え部材２１とで挟持することによって、カバー２０に過剰な応力が加わるのを防止することが可能となる。また、ＬＥＤユニット１０は、カバー押え部材２１をベース１に対してねじを用いることなく取り付けているので、ねじの緩みなどの懸念がなくなる。また、ＬＥＤユニット１０は、カバー押え部材２１を扁平な環状に形成しているので、このＬＥＤユニット１０を器具本体１１に取り付けてＬＥＤユニット１０を点灯させた場合に、カバー２０の本体部２０ａの外周面から出射される光の所望の配光および均斉度を阻害する要素が少なくなる。なお、カバー２０をベース１に取り付ける方法は、特に限定するものではなく、例えば、組立ねじなどを用いてカバー２０をベース１に取り付けてもよい。
【００７４】
また、カバー押え部材２１の外周部には、ベース１の各取付ねじ挿通孔１ｂの各々に対応する部位に、取付ねじ（図示せず）をカバー押え部材２１の他表面側（図１では、上面側）から挿通する半円状の切欠き部２１ｂが形成されている。また、カバー２０の鍔部２０ｂの外周部には、ベース１の各取付ねじ挿通孔１ｂ、カバー押え部材２１の各切欠き部２１ｂの各々に対応する部位に、上記取付ねじをカバー押え部材２１側から挿通する半円状の切欠き部２０ｃが形成されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、カバー押え部材２１の外周部に各切欠き部２１ｂが形成されるとともに、カバー２０の鍔部２０ｂの外周部に各切欠き部２０ｃが形成されているので、ベース１をカバー２０側から照明器具１２の器具本体１１に着脱自在に取り付けることが可能となる。
【００７５】
ところで、一対の電線４，４においてベース１の導出部１ｃから導出した部位の先端部には、コネクタ４ａが設けられている。このコネクタ４ａは、図９に示すように、電源ユニット１５に電気的に接続されている電源線１３の先端部に設けられた電源ユニット１５側のコネクタ１４と着脱自在に接続することが可能である。
【００７６】
したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、一対の電線４，４の先端部に、電源ユニット１５側のコネクタ１４と着脱自在に接続可能なコネクタ４ａが設けられているので、ＬＥＤユニット１０の着脱時の接続作業を容易に行うことができる。また、このＬＥＤユニット１０は、一対の電線４，４の先端部にコネクタ４ａが設けられるとともに、ベース１をカバー２０側から照明器具１２の器具本体１１に着脱自在に取り付けることができるので、ユーザによってＬＥＤユニット１０を容易に交換することが可能となる。
【００７７】
以下に、上述のＬＥＤユニット１０の組立工程について、図６〜図８を参照しながら説明する。
【００７８】
まず、図６（ａ）のベース１の一表面側に備えられた矩形状の突台部１ｆの先端面１ｆａ上に先端面１ｆａよりも大きい矩形状の放熱シート９を載せおく（図６（ｂ）参照）。放熱シート９を先端面１ｆａに載せ置くことで、先端面１ｆａの窪部１ｑに放熱シート９の一部が入り込む。
【００７９】
次に、発光装置３を放熱シート９に積載する（図６（ｃ）参照）。
【００８０】
引き続き、各電線４，４をベース１の凹所１ｅの内周面と各リブ１ｈａ，１ｈｂとで挟持するとともに、電線４，４と実装基板３ｂの端子部３ｃとを電気的に接続させる（図７（ａ）参照）。
【００８１】
続いて、ホルダ２を発光装置３に被せ、組立ねじ２３ｄ，２３ｄによってベース１側にホルダ２を固定させる（図７（ｂ）参照）
ホルダ２上には、発光装置３の発光部３ａを囲むように、化粧カバー４０が配置される（図７（ｃ）参照）。
【００８２】
次に、ベース１の溝部１ｔに封止材５を塗布した後（図７（ｃ）参照）、化粧カバー４０の周部から突出した突部４０ａと、カバー２０の内周面に設けた凹部２０ｇとの位置を合わせて、溝部１ｔとカバー２０の突出部２０ｅとを嵌め合わせることによりカバー２０をベース１側に配置する（図８（ａ）を参照）。なお、カバー２０は、図７（ｃ）に示すように、発光装置３の発光部３ａを囲むように化粧カバー４０をベース１側に配置させた後、カバー２０をベース１側に配置させる構成だけに限られない。カバー２０は、たとえば、予めカバー２０の凹部２０ｇに化粧カバー４０の突部４０ａを嵌め込みカバー２０側に化粧カバー４０を仮保持させた後、ベース１側に配置してもよい。
【００８３】
最後に、カバー押え部材２１のボス部２１ｃをベース１の貫通孔１ａに挿通し、ベース１の他表面側でボス部２１ｃの先端部をレーザ光などの照射により塑性変形させてＬＥＤユニット１０を組み立てることができる（図８（ｂ）参照）。
【００８４】
こうして組み立てられたＬＥＤユニット１０を備える照明器具１２について、図９〜図１４を参照しながら説明する。
【００８５】
照明器具１２は、上述のＬＥＤユニット１０と、ＬＥＤユニット１０が着脱自在に取り付けられた金属製の器具本体１１とを備えている。この照明器具１２は、器具本体１１を金属製としてあるので、樹脂製の場合に比べて、ＬＥＤユニット１０の発光装置３で発生した熱を、放熱シート９、ベース１および器具本体１１を通して効率よく放熱させることが可能となる。なお、器具本体１１の材料としては、アルミニウムを採用しているが、アルミニウム以外の金属を採用してもよい。また、器具本体１１の材料は、金属以外の材料でもよい。
【００８６】
器具本体１１は、ＬＥＤユニット１０を着脱自在に取り付けることができるように構成されている。具体的に説明すると、器具本体１１には、ベース１の各取付ねじ挿通孔１ｂの各々に対応する部位に、上記取付ねじを螺合する取付ねじ孔（図示せず）が形成されている。
【００８７】
図９に示した構成の照明器具１２は、例えば、天井材１７に埋め込み配置されるダウンライトである。この照明器具１２の器具本体１１は、ＬＥＤユニット１０が収納配置される有底円筒状の本体部１１ａと、この本体部１１ａの開口部から外方へ延設された外鍔部１１ｂとを有する。また、器具本体１１は、天井材１７に貫設された埋込穴１７ａに埋め込まれ、外鍔部１１ｂが天井材１７の下面における埋込穴１７ａの周部に当接する形で天井材１７に取り付けられる。
【００８８】
器具本体１１の底部１１ｃの上側には、電源ユニット１５を収納配置する収納部１１ｅが設けられており、電源ユニット１５が器具本体１１から離して配置されている。したがって、本実施形態の照明器具１２は、電源ユニット１５で発生した熱が器具本体１１を通してＬＥＤユニット１０側に熱伝導するのを抑制することが可能となる。
【００８９】
また、器具本体１１の底部１１ｃには、ＬＥＤユニット１０から導出した一対の電線４，４およびコネクタ４ａを収納部１１ｅ内へ引き出す引出孔（図示せず）が貫設されている。
【００９０】
また、図１０に示した構成の照明器具１２は、例えば、天井材１７に固定され器具本体１１を保持する保持具１９に器具本体１１が保持されるスポットライトである。この照明器具１２の器具本体１１は、箱状であって、器具本体１１内に電源ユニット１５が器具本体１１から離して配置されている。
【００９１】
器具本体１１の底部１１ｃには、ＬＥＤユニット１０から導出した一対の電線４，４およびコネクタ４ａを器具本体１１内へ引き出す引出孔（図示せず）が貫設されている。また、器具本体１１の底部１１ｃには、ＬＥＤユニット１０のカバー２０から出射される光を拡散透過させる拡散板２２がＬＥＤユニット１０を覆う形で取り付けられている。
【００９２】
また、図１１に示した構成の照明器具１２は、例えば、器具本体１１が壁面１８に固定されるブラケットである。この照明器具１２の器具本体１１は、箱状であって、器具本体１１内に電源ユニット１５が器具本体１１から離して配置されている。なお、器具本体１１には、ＬＥＤユニット１０のカバー２０から出射される光を拡散透過させる拡散板２２がＬＥＤユニット１０を覆う形で取り付けられている。
【００９３】
上述の図９〜図１１に示した構成の照明器具１２におけるＬＥＤユニット１０は、図２に示すように、一対の電線４，４をベース１の導出部１ｃからベース１の上記他表面側（図２では、下側）へ導出する。
【００９４】
また、図１２に示した構成の照明器具１２は、例えば、電源ユニット１５がＬＥＤユニット１０の側方に配置されたものであり、器具本体１１が天井材１７に固定されるシーリングライトである。また、図１３に示した構成の照明器具１２は、例えば、天井材１７に固定され器具本体１１を吊り下げる吊り具１６に器具本体１１が吊り下げられたペンダントライトである。また、図１４に示した構成の照明器具１２は、例えば、電源ユニット１５がＬＥＤユニット１０の下方に配置されたものであり、器具本体１１が壁面１８に固定される縦長のポーチライトである。なお、図１２〜図１４に示した構成の照明器具１２は、ＬＥＤユニット１０のカバー２０から出射される光を拡散透過させる拡散板２２を有する。
【００９５】
上述の図１２〜図１４に示した構成の照明器具１２におけるＬＥＤユニット１０は、図２に示すように、一対の電線４，４をベース１の導出部１ｃからベース１の側方（図２では、下側）へ導出する。本実施形態の照明器具１２は、様々な形態の器具本体１１に取り付け可能なＬＥＤユニット１０を備えた照明器具とすることができる。
【００９６】
（実施形態２）
本実施形態のＬＥＤユニットの基本構成は実施形態１と同じであり、図１５に示すように、カバー６の構成が実施形態１と相違する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
【００９７】
以下、本実施形態のＬＥＤユニット１０のカバー６について、図１５および図１６を参照しながら説明する。
【００９８】
カバー６は、透光性材料（例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ガラスなど）により形成されたレンズ部７と、このレンズ部７を保持するとともにベース１に取り付けられるレンズ保持部８とで構成されている。
【００９９】
レンズ部７は、図１５に示すように、発光装置３側（図１５では、下側）に向かって凸形状に形成されるとともに、先端部に発光装置３の前面側（図１６では、左側の面）を囲む凹所７ａが形成されている。また、レンズ部７は、このレンズ部７の光出射面７ｂから発光装置３側に近づくにつれて外径が徐々に小さくなるように形成されている。さらに、レンズ部７は、光出射面７ｂ側の中央部に凹所７ｃが形成されている。なお、レンズ部７は、光出射面７ｂ側の中央部に凹所７ｃを形成しているが、これに限らず、例えば、光出射面７ｂの中央部が発光装置３側とは反対側へ突出する凸曲面状に形成してもよい。
【０１００】
また、レンズ部７は、凹所７ａの内底面７ｆから入射した光を凹所７ｃの内底面７ｇに導く機能と、凹所７ａの内側面７ｈから入射した光をレンズ部７の外周面７ｄで反射してレンズ部７の光出射面７ｂ側に導く機能とを有するように設計されている。
【０１０１】
レンズ保持部８は、非透光性材料（例えば、黒色の樹脂、アルミニウムなどの金属など）により形成されており、レンズ部７が収納配置される円筒状の本体部８ａと、この本体部８ａのベース１側（図１６では、右側）の端部から外方へ延設された鍔部８ｂとを有する。ここで、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、レンズ保持部８が非透光性材料により形成されているので、レンズ部７の外周面７ｄから出射される光を遮断することが可能となり、発光装置３からの光をレンズ部７の光出射面７ｂから出射することが可能となる。言い換えれば、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、発光装置３からの光を一定範囲に集光させることが可能となる。
【０１０２】
本体部８ａのレンズ部７側（図１５では、上側）の端部には、レンズ部７を保持するための保持突起８ｅが複数箇所に形成されている。この保持突起８ｅは、レンズ部７の光出射面側の外鍔部７ｊを本体部８ａの内側面に形成された段部８ｈとの保持する。レンズ部７の外鍔部７ｊと本体部８ａとは、接着剤などにより接合することが好ましい。なお、レンズ部７の外鍔部７ｊと本体部８ａとを固定する方法は、接着剤を用いた方法に限らず、例えば、レンズ部７の外鍔部７ｊを保持突起８ｅに圧入する方法であってもよい。
【０１０３】
ところで、レンズ部７の外鍔部７ｊには、レンズ部７をレンズ保持部８に取り付ける際に位置決めを行うための突片７ｅが設けられている。ここにおいて、本体部８ａの内周壁には、レンズ部７の突片７ｅに対応する部位に、突片７ｅを位置決めする凹部８ｊが設けられている。
【０１０４】
鍔部８ｂには、ベース１の導出部１ｃに対応する部位に、ＬＥＤユニット１０の組立時にベース１の溝部１ｔに充填された封止材５が溢れた場合、溢れた封止材５を溜めるための凹所８ｇが形成されている。
【０１０５】
また、鍔部８ｂの周部には、ベース１の溝部１ｔに対応する部位に、円環状の突出部８ｆがベース１側（図１６参照）に突設されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、レンズ保持部８の突出部（図示していない）を、封止材５が充填されたベース１の溝部１ｔに収納することによって、ＬＥＤユニット１０内への不純物などの侵入を防止することが可能となる。
【０１０６】
鍔部８ｂの一表面（図１５では、下面）には、ベース１の各貫通孔１ａに対応する部位に、ベース１側へ突出する複数個（図１５では、４個のうちの１個が見えている）の円柱状のボス部８ｃが設けられている。ここで、上述のカバー６は、レンズ保持部８の鍔部８ｂにおける各ボス部８ｃをベース１の各貫通孔１ａに貫通させてから、ベース１の上記他表面側（図１５では、下面側）から各ボス部８ｃの先端部をレーザ光などの照射により塑性変形させてベース１の貫通孔１ａよりも広げることによって、ベース１にカバー６が取り付けられる。要するに、ボス部８ｃは、最終的にはマッシュルーム状の形状となる。ここにおいて、ベース１の上記他表面側には、各貫通孔１ａに対応する部位に、マッシュルーム状のボス部８ｃの頭部（先端部）が収納配置される収納部１ｊが、貫通孔１ａに連通して形成されている。ここで、各収納部１ｊの深さ寸法は、ベース１の上記他表面を含む平面からボス部８ｃの頭部が突出しないように設定されている。なお、カバー６をベース１に取り付ける方法は、特に限定するものではなく、例えば、組立ねじなどを用いてカバー６をベース１に取り付けてもよい。
【０１０７】
また、鍔部８ｂの外周部には、ベース１の各取付ねじ挿通孔１ｂに対応する部位に、上記取付ねじを鍔部８ｂの他表面側（図１６では、上面側）から挿通する半円状の切欠き部８ｄが形成されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、鍔部８ｂの外周部に各切欠き部８ｄを形成しているので、ベース１をカバー６側から照明器具１２の器具本体１１に着脱自在に取り付けることが可能となる。
【０１０８】
本実施形態のＬＥＤユニット１０でも、突台部１ｆの先端面１ｆａに放熱シート９の一部を入り込ませる窪部１ｑを備えた比較的簡単な構成で、放熱シート９の位置ずれを抑制し、位置ずれの有無を容易に確認することが可能となる。
【符号の説明】
【０１０９】
１  ベース
１ｆ  突台部
１ｑ  窪部
３  発光装置
９  放熱シート
１０  ＬＥＤユニット
１１  器具本体
１２  照明器具
【図１】
0005760174.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0005760174.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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