(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体に支持する肥料タンクを、車体側に支持した状態で車体の後方の収容位置と車体の側方の施肥位置とに移動可能とする支持移動機構を設け、
車体にロプスを設け、肥料タンクをロプスに支持する支持部材と、肥料タンクを車体の後方位置から車体の側方位置へ移動するための移動部材からなる支持移動機構をロプスに取付けたことを特徴とするトラクタ用の施肥機。
【請求項２】
ロプスは一対の縦フレーム部と縦フレーム部間を結ぶ横フレーム部とからなる正面視で門構えに構成し、左右の肥料タンクそれぞれの支持移動機構は縦フレーム部にそれぞれ取付け、左右の肥料タンクはそれぞれ片方の肥料タンクずつ独立して車体の後方位置から車体の側方位置へ移動可能に構成したことを特徴する請求項１記載のトラクタ用の施肥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラクタに搭載する施肥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、トラクタの後方にロータリと施肥機を搭載する技術について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トラクタの後方に施肥機を搭載する構成においては、重心位置が後方に大きくなり、トラクタ前側が浮き上がり気味になってしまい牽引力が低下する場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はかかる技術的課題を解決するために次のような技術的手段を講じる。
請求項１は、車体に支持する肥料タンクを、車体側に支持した状態で車体の後方の収容位置と車体の側方の施肥位置とに移動可能とする支持移動機構を設け、
車体にロプスを設け、肥料タンクをロプスに支持する支持部材と、肥料タンクを車体の後方位置から車体の側方位置へ移動するための移動部材からなる支持移動機構をロプスに取付けたことを特徴とするトラクタ用の施肥機とする。
【０００６】
従って、施肥作業時のトラクタの前後バランスが良好になる。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
また、これにより、施肥機を強固に支持することができる。
請求項２は、ロプス（６）は一対の縦フレーム部（６ａ）と縦フレーム部（６ａ）間を結ぶ横フレーム（６ｂ）部とからなる正面視で門構えに構成し、左右の肥料タンク（１０）それぞれの支持移動機構（Ｔ）は縦フレーム部（６ａ）にそれぞれ取付け、左右の肥料タンク（１０）はそれぞれ片方の肥料タンク（１０）ずつ独立して車体（１）の後方位置から車体（１）の側方位置へ移動可能に構成したことを特徴する請求項１記載のトラクタ用の施肥機とする。
【００１０】
これにより、必要な側の施肥機を適宜移動させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、重心のバランスが良く、肥料投入のし易いトラクタ用の施肥機にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】施肥作業状態（肥料タンクが施肥位置）を示す側面図
【図２】施肥作業状態（肥料タンクが施肥位置）を示す正面図
【図３】施肥作業状態（肥料タンクが施肥位置）を示す平面図
【図４】走行状態（肥料タンクが収容位置）を示す側面図
【図５】走行状態（肥料タンクが収容位置）を示す正面図
【図６】走行状態（肥料タンクが収容位置）を示す平面図
【図７】（イ）施肥作業状態（肥料タンクが施肥位置）を示す側面図（ロ）肥料投入状態（肥料タンクが肥料投入位置）を切り替えることを示す側面図
【図８】（イ）施肥作業状態（肥料タンクが施肥位置）を示す斜視図    （ロ）肥料投入状態（肥料タンクが肥料投入位置）を切り替えることを示す斜視図
【図９】要部の部材の拡大図
【図１０】肥料タンク位置変更機構を示す斜視図
【図１１】施肥作業状態と走行状態を切り替えによる散布ホースの姿勢を示す図
【図１２】別実施例を示す平面図と側面図
【図１３】要部の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の施肥機をトラクタに搭載した場合について説明する。
本実施の形態のトラクタは車体１に左右一対の前輪２と後輪３を備え、前輪２と後輪３との間には運転席４とステアリングハンドル５とステップ８を備え、運転席４の後方に正面視門構えのロプス６を設けた構成である。走行輪はクローラでも良い。車体１の後方には耕耘するロータリ７を備え、ロータリ７の上方には施肥機Ｓを備えている。ロータリ７は無くてもよく、あるいはロータリ７の代わりに培土器等の他の作業機を備える構成でも良い。
【００１４】
施肥機Ｓはホッパ形状の肥料タンク１０（１０ａ，１０ｂ）を左右一対設け、肥料タンク１０の上部には着脱可能な蓋１１（１１ａ,１１ｂ）を設け、下部には肥料を設定量ずつ繰り出す繰り出しバルブ１２（１２ａ,１２ｂ）を設け、繰り出し部から散布ホース１３（１３ａ,１３ｂ）を下方に向かって垂らしている構成である。なお、散布ホース１３の散布姿勢は図１１に図示している以外、便宜上省略している。
【００１５】
本実施の形態の肥料タンク１０の作用の概要について説明すると、車体１の後方に位置する走行時の収納位置と、車体１の両側方に位置する施肥作業時の施肥位置と、施肥位置より肥料タンク１０の位置を低くして肥料を投入しやすくする肥料投入位置の各位置に移動可能としている。
【００１６】
次に、施肥機Ｓを車体に支持し、肥料タンク１０を収納位置と施肥位置とを移動するための支持移動機構Ｔの構成について説明する。
ロプス６は左右一対の縦フレーム６ａと各縦フレーム６ａの上端部間を結ぶ横フレーム６ｂの門構え形状である。各縦フレーム６ａそれぞれに、肥料タンク１０をロプスに支持させるための支持部材Ｂと、肥料タンク１０が車体の後方位置と車体の側方位置間を移動するための移動部材Ｙからなる支持移動機構Ｔを取付けている。支持移動機構Ｔは左右の肥料タンク１０ａ，１０ｂそれぞれに設けている。
【００１７】
支持部材Ｂはロプス６を挟んで取付ける支持固定板１５と、支持固定板１５をロプス６の縦フレーム６ａと着脱自在に取り付けるための取付けピン１６とからなり、上下方向に２箇所設ける。
【００１８】
移動部材Ｙは、上に長孔ｆを形成した第一移動板２０と、施肥位置用固定穴ｊと収容位置用固定穴ｋを形成した第二移動板２１を設ける。そして、第一移動板２０は上側の支持固定板１５ａに取付け、第二移動板２１は下側の支持固定板１５ｂに取付ける。
【００１９】
肥料タンク１５は吊り下げフレーム２２で吊り下げ状態に支持される。吊り下げフレーム２２は後述の肥料タンク位置変更機構Ｒを介して移動フレーム２３と連結している。移動フレーム２３は第一移動板２０と第二移動板２１に当接し、位置決めピン２４と位置決めボルト２５で位置固定する。
【００２０】
具体的には、移動フレーム２３の上端部が第一移動板２０と摺接し、移動フレームの下端部が第二移動板２１と摺接する。そして、移動フレーム２３をスライドさせて位置決めピン２４を施肥位置用固定穴ｊ又は収容位置用固定穴ｋのいずれかに挿入し、位置決めボルト２５を長孔ｆに挿入して締めると、移動フレーム２３が位置固定され、それに伴って肥料タンク１０が収容位置か施肥位置かに固定される。
【００２１】
収容位置の肥料タンク１０は車体１の後方で、かつロータリ７等の作業機の上方に位置する。施肥位置の肥料タンク１０は車体１の側方で、側面視で後輪３の上方に位置する。このとき、左右の肥料タンク１０ａ，１０ｂはそれぞれ独立して収容位置又は施肥位置に移動することができる。
【００２２】
走行時には肥料タンク１０を収容位置とすることで、走行しやすい。施肥作業時は施肥位置、すなわち側面視で後輪３の上方に位置することで、車体１の前後バランスが良好になる。また、左右両方の肥料タンク１０をそれぞれ施肥位置にすることで車体１の左右バランスも良好になる。さらに、左右の肥料タンク１０それぞれが独立して移動可能に構成することで、例えば車体１の一側が圃場に隣接する土地の仕切塀等がある場合には、仕切塀側の肥料タンク１０ａを後方の収容位置に移動して施肥作業することで、隣接地ぎりぎりの圃場箇所を走行して施肥することが可能である。すなわち、圃場の状況で左右の肥料タンク１０をそれぞれ任意の場所に位置して施肥作業が可能である。
【００２３】
本実施の形態では、通常の施肥作業時には肥料タンク１０を車体１の側方に位置させ、通常の走行時には肥料タンク１０を車体１の後方に位置させるため、それぞれ施肥位置、収容位置、と記載しているが、いずれの位置でも施肥作業は行える。すなわち繰り出しバルブ１２は駆動可能に構成している。
【００２４】
また、前述で吊り下げフレーム２２は後述の肥料タンク位置変更機構Ｒを介して移動フレーム２３と連結していると記載したが、吊り下げフレーム２２と移動フレーム２３は直接連結しても良い。すなわち、ロプス６に取付ける支持移動機構Ｔにより肥料タンク１０が収容位置と施肥位置とを移動可能に構成していれば良い。また、支持移動機構Ｔはロプス６に設けるのが、支持構成が強固なものとなり最も望ましいが、場合によってはロプス６以外の支持フレームを車体１に取付け、該支持フレームに支持移動機構Ｔを取付ける構成でも良い。
【００２５】
次に、肥料タンク位置変更機構Ｒについて説明する。
肥料タンク位置変更機構Ｒは、肥料タンク１０を施肥位置から肥料投入位置に移動するための機構で、移動フレーム２３と肥料タンク１０側それぞれに連結している。
【００２６】
具体的には、下部の横軸２９を軸心に回動する縦長の回動フレーム３０と回動フレーム３０と一体に構成している把持フレーム３２と、回動フレーム３０を縦長姿勢に保持するロック機構３４（本実施の形態ではパッチン錠）と、回動フレーム３０の回動動作を補助するダンパ３３を備えている。回動フレーム３０は吊り下げフレーム２２と移動フレーム２３にそれぞれ連結している。
【００２７】
肥料タンク１０を施肥位置から肥料投入位置に変更する操作について説明する。
ロック機構３４を解除して、把持フレーム３２を把持して引き操作をすると、回動フレーム３０が横軸心に回動して縦長姿勢から横長姿勢に変更し、それに伴い、肥料タンク１０も移動する。側面視で後輪３の上方位置からステップ８側へ移動すると共に、肥料タンク１０の高さも施肥位置よりも低くなる（図７のイからロ）。
【００２８】
肥料タンク１０を肥料投入位置から施肥位置へ戻す時は把持フレーム３２を把持して回動フレーム３０が縦姿勢になるまで持ち上げ、ロック機構３４でロックする。
肥料タンク位置変更機構Ｒにより、肥料タンク１０の高さ位置を低くすることができ、作業者は蓋１１を開けて肥料を投入しやすくすることができる。また、施肥位置から肥料投入位置に迅速に変更できる。
【００２９】
次に肥料タンク１０から肥料を散布する散布ホース１３の構成について図１１と図１２に基づいて説明する。
肥料タンク１０の下端部には繰り出しバルブ１２から繰り出した肥料が通過するフレキシブルの散布ホース１３を取付けている。散布ホース１３の下部は散布ホース固定具４０に固定し、その下端部を施肥箇所に向ける構成である。散布ホース固定具４０は縦長の棒４０ａと、縦長の棒４０ａの下部から横長に伸びる横長棒４０ｂとを備える。散布ホース１３は横長棒４０ｂに取付けている。横長棒４０ｂを後輪３の後方の幅にわたって備えることで、肥料タンク１０が収容位置にあっても施肥位置にあっても、散布ホース１３が後輪３に接触しないようにすることができる。また、散布ホース固定具４０は上下調節機構４２（本実施の形態では長孔による位置固定）で上下移動することで散布ホース１３の下端部の高さ位置を調節可能に構成している。
【００３０】
なお、肥料投入位置に移動することを検出するリミットスイッチを設け、肥料投入位置では繰り出しバルブ１２を駆動させない構成にすることも可能である。
別実施例について説明する。
【００３１】
なお、図１２の仮想線で示されている肥料タンクは、肥料タンク１０を肥料投入位置に移動するとき、施肥位置から後方に向かって移動することを示している。肥料タンク位置変更機構Ｒは移動する向きを変える構成にするだけでよい。肥料投入位置を施肥位置の後方にするメリットとして作業者が運転席４から乗降するときに肥料タンク１０が邪魔にならないことが挙げられる。
【符号の説明】
【００３２】
１    車体
６    ロプス
６ａ    縦フレーム部
６ｂ    横フレーム部
１０（１０ａ，１０ｂ）    肥料タンク
Ｂ    支持部材
Ｙ    移動部材
Ｔ    支持移動機構
【図１】
0005760751.tif 000002
【図２】
0005760751.tif 000003
【図３】
0005760751.tif 000004
【図４】
0005760751.tif 000005
【図５】
0005760751.tif 000006
【図６】
0005760751.tif 000007
【図７】
0005760751.tif 000008
【図８】
0005760751.tif 000009
【図９】
0005760751.tif 000010
【図１０】
0005760751.tif 000011
【図１１】
0005760751.tif 000012
【図１２】
0005760751.tif 000013
【図１３】
0005760751.tif 000014