(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座と、２個の棚板のガイド用アタッチメントと、２個の棚板ダボジャグリを切削するアタッチメントとで構成される棚板ダボジャグリ機であって、前記ガイド用アタッチメントの間隔は、加工対象である棚の幅と等しくなるように、前記台座に固定され、前記２個の棚板ダボジャグリを切削するアタッチメントは、台座に半固定するための固定用の突起Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが配置されており、前記アタッチメントは、前記台座との間にて、前記台座に配置された穴列によって、位置調整され、脱着可能であり、前記棚板ダボジャグリを切削するアタッチメントの内部には、それぞれモータが格納され、前記モータの軸には、棚板ダボを切削するための刃先が装着されていることを特徴とする棚板ダボジャグリ機。
【請求項２】
前記刃先の断面形状は、半円形状、あるは半楕円形状、あるいは四角のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の棚板ダボジャグリ機。
【請求項３】
前記２個の棚板ダボジャグリを切削するアタッチメントには、棚板加工時に、棚板の移動を止めるためのストッパーが配置されることを特徴とする請求項１または２記載の棚板ダボジャグリ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚板にダボジャグリを、作業性が良く、精度が高く、かつ安全性が高く加工ができる棚板ダボジャグリ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭、店舗などには、多くの家具が使用されており、その中には、可動できる棚板を使用する場合がある。その構成は、側面の立て板に、棚の高さに対応して、棚受けダボである複数の棒状の突起が配置されており、前記複数の棒状の突起の外周形状に対応した形状をくりぬいたダボジャグリを４箇所に加工した棚板を任意の高さに配置して、可動できる棚板として利用する構成である。
特許文献１には、可動できる棚板に関する内容が記載されている。特に、特許文献１では、棚受けダボに関する構造について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３１７８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の棚板のダボ加工の工程は、棚板をセットする工程、棚板にダボを切削加工する工程、加工したダボの位置を微調整する工程でなり、所要時間は、約２０〜３０分を要しており、時間がかかるという問題点があった。また、棚板に加工したダボジャグリの各位置間の精度も０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であり、精度が悪いという問題点があった。
【０００５】
本発明の課題は、棚板にダボを、作業性が良く、精度が高く、かつ安全性が高く加工ができる棚板ダボジャグリ機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１にかかる発明は、台座１と、２個の棚板のガイド用アタッチメント２１，２２と、２個の棚板ダボジャグリを切削するアタッチメント３１，３２とで構成される棚板ダボジャグリ機であって、前記ガイド用アタッチメントの２１と２２の間隔は、加工対象である棚の幅と等しくなるように、前記台座１に固定され、前記２個の棚板ダボジャグリを切削するアタッチメント３１，３２は、台座１に半固定するための固定用の突起Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが配置されており、前記アタッチメント３１，３２は、前記台座１との間にて、前記台座１に配置された穴列５１，５２によって、位置調整され、脱着可能であり、前記棚板ダボジャグリを切削するアタッチメント３１，３２の内部には、それぞれモータが格納され、前記モータの軸には、棚板ダボを切削するための刃先４１，４２が装着されていることを特徴とする棚板ダボジャグリ機である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記刃先４１，４２の断面形状は、半円形状、あるは半楕円形状、あるいは四角のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の棚板ダボジャグリ機である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記２個の棚板ダボジャグリを切削するアタッチメント３１，３２には、棚板加工時に、棚板の移動を止めるためのストッパーが配置されることを特徴とする請求項１または２記載の棚板ダボジャグリ機である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１、２，３，４の棚板ダボジャグリ機によれば、棚板に精度良く、しかも作業性の良い棚板ダボジャグリ機を提供できる。
【００１１】
本発明によれば、棚板にダボジャグリを、作業性が良く、精度が高く、かつ安全性が高く加工ができる棚板ダボジャグリ機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の棚板ダボジャグリ機の斜視図であり、台座１に棚板のガイド用アタッチメント２１，２２を装着し、更に棚板ダボを切削するアタッチメント３１，３２を装着した作業前の状態である。
【図２】図２（ａ）は、図１の本発明の棚板ダボジャグリ機の平面図であり、図２（ｂ）は、同じく正面図であり、図２（ｃ）は、同じく左側面図であり、図２（ｄ）は、同じく右側面図である。
【図３】図３（ａ）は、棚板ダボジャグリを切削するアタッチメントの平面図であり、図２（ｂ）は、同じく正面図であり、図２（ｃ）は、同じく底面図であり、図２（ｄ）は、同じく右側面図である。
【図４】棚板を本発明の棚板ダボジャグリ機で加工している図であり、棚板の右側にダボを加工する場合の図。図４（ａ）は、棚板を棚のガイド用アタッチメント内にセットした図、図４（ｂ）は、棚板を右側へ移動して、棚板の右側の２個所にダボジャグリを加工し終了した図。
【図５】棚板を本発明の棚板ダボジャグリ機で加工している図であり、棚板の左側にダボを加工する場合の図。図５（ａ）は、棚板を棚のガイド用アタッチメント内にセットした図、図５（ｂ）は、棚板を左側へ移動して、棚板の左側の２個所にダボジャグリを加工し終了した図。
【図６】図４、図５に示した作業にて棚板の加工を終了した後の、４個所に、ダボジャグリ加工された状態の棚板。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の棚板ダボジャグリ機は、台座１と、２個の棚のガイド用アタッチメント２１，２２と、２個の棚板ダボジャグリを切削するアタッチメント３１，３２とで構成される棚板ダボジャグリ機であって、前記ガイド用アタッチメント２１と２２の間隔は、加工対象となる棚の幅と等しくなるように、前記台座１に固定され、前記棚板ダボジャグリを切削するアタッチメント３１，３２は、台座１に配置された穴列５１，５２によって、位置調整され、前記棚板ダボを切削するアタッチメント３１，３２の内部には、それぞれモータが格納され、前記モータの軸には、棚板ダボジャグリを切削するための刃先４１，４２が装着されていることを特徴とする棚板ダボジャグリ機である。
【００１４】
ここで、前記刃先４１，４２の断面形状は、半円形状、あるは半楕円形状、あるいは四角のいずれかであるが、これに限られず、例えば、三角の形状、その他であっても良い。
また、前記２個の棚板ダボを切削するアタッチメント３１，３２には、棚板加工時に、棚板の移動を止めるためのストッパー６１，６２，６３，６４が配置される。
ここで、前記２個の棚板ダボを切削するアタッチメント３１，３２は、台座１に半固定するための固定用の突起Ａ，Ｂ、Ｃ、Ｄが配置されており、前記アタッチメント３１，３２は、前記台座１との間にて、前記台座１に配置された穴列５１，５２によって、脱着可能であることを特徴とする。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明の棚板ダボジャグリ機の斜視図であり、台座１に棚板のガイド用アタッチメント２１，２２を装着し、更に棚板ダボを切削するアタッチメント３１，３２を装着した作業前の状態である。
図２（ａ）は、図１の本発明の棚板ダボジャグリ機の平面図であり、図２（ｂ）は、同じく正面図であり、図２（ｃ）は、同じく左側面図であり、図２（ｄ）は、同じく右側面図である。
図３（ａ）は、棚板ダボジャグリを切削するアタッチメントの平面図であり、図２（ｂ）は、同じく正面図であり、図２（ｃ）は、同じく底面図であり、図２（ｄ）は、同じく右側面図である。
【００１６】
棚板のガイド用アタッチメント２１，２２は、加工対象となる棚板の幅の間隔に位置を調整されて固定されている。図２（ｃ）、図２（ｄ）に示すように、端面にて、止め具にて固定されている。
また、棚板ダボジャグリを切削するアタッチメント３１，３２は、台座１に配置された穴列５１，５２内へ、固定用の突起Ａ，Ｂ、Ｃ、Ｄ  を差し込んで、固定されている。ここで、棚板ダボジャグリを切削するアタッチメント３１，３２には、刃先４１，４２があり、この刃先４１，４２が、内部のモーターによって回転し、棚板のダボジャグリ加工を行う。刃先４１，４２の間隔は、目的とする棚板のダボの間隔と一致するように、前記棚板ダボジャグリを切削するアタッチメント３１，３２が固定調整される。
【００１７】
図４は、棚板を本発明の棚板ダボジャグリ機で加工している図であり、棚板の右側にダボを加工する図であり、図４（ａ）は、棚板を棚のガイド用アタッチメント内にセットした図、図４（ｂ）は、棚板を右側へ移動して、棚板の右側の２個所にダボジャグリを加工し終了した図である。
図５は、棚板を本発明の棚板ダボジャグリ機で加工している図であり、棚板の左側にダボを加工する図であり、図５（ａ）は、棚板を棚のガイド用アタッチメント内にセットした図、図５（ｂ）は、棚板を左側へ移動して、棚板の左側の２個所にダボジャグリを加工し終了した図である。
図６は、図４、図５に示した作業にて棚板の加工を終了した後の、４個所に、ダボジャグリ加工された状態の棚板。
【００１８】
本発明の棚板ダボジャグリ機を使用すれば、１工程にて、棚板の２個所に、同時にダボジャグリを精度良く、一度に加工することができ、合計２工程で加工が完了する。
従来は、棚板のダボの加工の所要時間は、約２０〜３０分を要しており、時間がかかるという問題点があった。また、棚板に加工したダボジャグリの各位置間の精度も０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であったが、本発明によれば、棚板のダボの加工の所要時間は、約２〜３分に、大幅に短縮され、かつ棚板に加工したダボの各位置間の精度も０ｍｍ〜０．２ｍｍに改善される。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の棚板ダボジャグリ機を使用すれば、大幅な時間端縮と、加工精度の向上が実現でき、家庭、店舗、その他の収納棚の生産性の向上に寄与することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  台座
２１，２２  棚板のガイド用アタッチメント
３１，３２  棚板ダボジャグリを切削するアタッチメント
４１、４２  棚板ダボジャグリを切削する刃先
５１，５２    穴列
６１，６２、６３，６４  ストッパー
７  棚板
Ａ，Ｂ、Ｃ、Ｄ  固定用の突起
Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ    棚板に加工されたダボジャグリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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