(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳化重合法により得られたＮ−ビニルカルボン酸アミド重合物水溶液の油中分散液を酸又は塩基の存在下加水分解する方法において、ＨＬＢ８．０〜１４．０の範囲のポリオキシアルキレンアルキルエーテルの共存下で加水分解を行うことを特徴とする、ポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法。
【請求項２】
塩基の存在下加水分解することを特徴とする、請求項１に記載のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法。
【請求項３】
前記Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物水溶液の油中分散液を前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの共存下、前記塩基で加水分解を行った後、酸を添加することを特徴とする、請求項２に記載のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法。
【請求項４】
前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルをＮ−ビニルカルボン酸アミドの重合後、加水分解工程の前に添加することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法。
【請求項５】
１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃におけるポリビニルアミンの固有粘度が、０．５〜１０．０（ｄＬ／ｇ）の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法。
【請求項６】
前記油中水型エマルジョンの１質量％水溶液のｐＨが６．０〜１４．０の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法に関するものであり、詳しくはＮ−ビニルカルボン酸アミドの油中水型エマルジョンを加水分解して得られるポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリビニルアミンは、構造が最も単純な一級アミノ基含有ビニルポリマーであり、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドの重合物を酸または塩基にて加水分解する方法、Ｎ−ビニル−Ｏ−ｔ−ブチルカルバメートの重合物を加水分解する方法、あるいはポリアクリルアミドを次亜ハロゲン酸およびアルカリ金属水酸化物の存在下ホフマン反応を行う方法が知られている。
【０００３】
Ｎ−ビニルカルボン酸アミド単量体の重合物を酸または塩基にて加水分解する方法は、原料となる単量体の合成が容易であり、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドのラジカル重合反応物の加水分解で比較的容易に高分子量の重合物が得られ、安全性も高いことから工業的製造法として有用である。
【０００４】
一方で、分子量の高いポリビニルアミン水溶液は粘度が高く取り扱いが困難であり、高濃度のポリビニルアミンを利用するためには油中水型エマルジョンの形態が好ましい。
【０００５】
ポリビニルアミンの油中水型エマルジョンとしては、ポリビニルアミンの水溶液を乳化剤存在下において機械的に乳化し、製造する方法が開示されている。高分子量のポリビニルアミン水溶液は粘度が高いため、この方法においては、ポリビニルアミン水溶液を乳化しうる濃度まで下げざるを得ず、高濃度のポリビニルアミンの利用する目的には合致しない（特許文献１）。
【０００６】
一方で、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物の油中水型エマルジョンを製造しこのものを酸または塩基で加水分解する方法は、ポリビニルアミンの油中水型エマルジョンを製造する方法として有用である。
【０００７】
特許文献２は、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物の油中水型エマルジョンの製造法に関して開示している。しかしながらこの製造方法中には、当該油中水型エマルジョンを加水分解して得られる、ポリビニルアミンの油中水型エマルジョンについての記載はない。
【０００８】
特許文献３は、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物の油中水型エマルジョンを酸または塩基で加水分解しポリビニルアミンを製造する方法について開示している。しかしながらこの製造法において得られるポリビニルアミンは水溶液であり、安定な油中水型エマルジョンを得ることは不可能である。
【０００９】
特許文献４は、Ｎ−ビニルホルムアミド・アクリロニトリル共重合物の油中水型エマルジョンを酸により加水分解する方法を開示している。この方法はモノマーとしてアクリロニトリルが必須であり、さらには酸による加水分解が必須である。また、酸加水分解の際使用している乳化剤のエステル結合は酸で容易に切断されるため、塩基により中和することのできないこの方法ではエマルジョンの安定性に欠ける。
【００１０】
Ｎ−ビニルカルボン酸アミドを特定の乳化剤混合物の存在下酸または塩基で加水分解したポリマーの安定な油中水型エマルジョンの製造方法は、特許文献５に開示されている。この製造方法においても、乳化剤としてエステル結合を有するものが用いられており、酸または塩基で容易に切断されるためエマルジョンの安定性に欠ける。
【００１１】
このように従来の技術において、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物の油中水型エマルジョンを酸または塩基で加水分解し得られる、ポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法は存在しなかった。
【特許文献１】特開２００４−５９７４７号公報
【特許文献２】欧州特許出願公開０２３１９０１号公報
【特許文献３】欧州特許出願公開０２３１９０１号公報
【特許文献４】特開平０５−２０９２０８号公報
【特許文献５】特表平１０−５００７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物の油中水型エマルジョンを酸または塩基で加水分解し得られる、ポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は鋭意検討することにより、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物水溶液の油中分散液を酸又は塩基の存在下加水分解する方法において、特定の界面活性剤の共存下で加水分解を行うことで、前記課題を解決できることを発見し本発明に至った。
【００１４】
すなわち請求項１の発明は、乳化重合法により得られたＮ−ビニルカルボン酸アミド重合物水溶液の油中分散液を酸又は塩基の存在下加水分解する方法において、ＨＬＢ８．０〜１４．０の範囲のポリオキシアルキレンアルキルエーテルの共存下で加水分解を行うことを特徴とする、ポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法である。
【００１５】
請求項２の発明は、  塩基の存在下加水分解することを特徴とする、請求項１に記載のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法である。
【００１６】
請求項３の発明は、前記Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物水溶液の油中分散液を前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの共存下、塩基で加水分解を行った後、酸を添加することを特徴とする、請求項２に記載のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法である。
【００１７】
請求項４の発明は、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルをＮ−ビニルカルボン酸アミドの重合後、加水分解工程の前に添加することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法である。
【００１９】
請求項５の発明は、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃におけるポリビニルアミンの固有粘度が、０．５〜１０．０（ｄＬ／ｇ）の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法である。
【００２０】
請求項６の発明は、前記油中水型エマルジョンの１重量％水溶液のｐＨが６．０〜１４．０の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンの製造方法は、高濃度かつ液状のポリビニルアミンとその塩を提供することが可能であり、輸送コストの削減、運送時の二酸化炭素排出量の削減、また様々な工業分野で利用される際の溶解作業工程の簡略化、作業環境の改善効果が期待できる。
【００２２】
さらには塩基での加水分解が可能であるため、対イオンの無い第一級アミノ基を有し、かつ加水分解時に発生する腐食性物質であるギ酸の存在しないビニルポリマーの提供できるため、産業上の利用分野の拡大、製造装置および貯蔵設備の簡略化といった効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明のＮ−ビニルカルボン酸アミド重合物の油中水型エマルジョンは、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド単量体を水、水と非混和性の炭化水素からなる油状物質、油中水型エマルジョンを形成するに有効な量とＨＬＢを有する界面活性剤を混合し、強攪拌し油中水型エマルジョンを形成させた後、重合することにより合成する方法である。
【００２４】
Ｎ−ビニルカルボン酸アミド単量体の例としては、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミドが挙げられるが、Ｎ−ビニルホルムアミドを使用することが好ましい。
【００２５】
水と非混和性の炭化水素からなる油状物質の例としては、パラフィン類あるいは灯油、軽油、中油等の鉱油、あるいはこれらと実質的に同じ範囲の沸点や粘度等の特性を有する炭化水素系合成油、あるいはこれらの混合物が挙げられる。含有量としては、油中水型エマルジョン全量に対して２０〜５０質量％であり、好ましくは２０〜３５質量％である。
【００２６】
油中水型エマルジョンを形成するに有効な量とＨＬＢを有する界面活性剤の例としては、非イオン性界面活性剤のポリオキシエチレンアルキルエ−テル系、ポリオキシエチレンアルコールエ−テル系、ポリオキシエチレンアルキルエステル系、あるいは分子量が１０００以上のブロックおよび／またはグラフト型の高分子界面活性剤等である。具体的には、２〜１０好ましくは３〜７のＨＬＢ値を有する分子量１０００未満の界面活性剤、例えばグリセロールモノ−、ジ−、およびトリ−、オレエート、ステアレートあるいはパルミテートといったグリセロール脂肪酸エステル、ソルビタンモノ−、ジ−、およびポリ−、オレエート、ステアレートあるいはパルミテートといったソルビタン脂肪酸エステル、さらにこれらのエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドの付加物が例示できる。分子量１０００以上のブロックおよび／またはグラフト型の高分子界面活性剤としては、１２−ヒドロキシステアリン酸とポリ（エチレンオキサイド）の反応物であるポリエステル・ブロック−ポリ（エチレンオキシド）・ブロック−ポリエステル・ブロックコポリマーが例示できる。またこれらの中から二つ以上の界面活性剤を併用することも可能である。とくに分子量１０００未満の界面活性剤と分子量１０００以上のブロックおよび／またはグラフト型の高分子界面活性剤を併用することが好ましく、添加量としては、油中水型エマルジョン全量に対して０．５〜１０重量％であり、好ましくは１〜５重量％の範囲である。
【００２７】
重合はラジカル重合開始剤を使用し行う。これら開始剤は油溶性あるいは水溶性のどちらでも良く、アゾ系、過酸化物系、レドックス系何れでも重合することが可能である。油溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビスイソブチロニトリル、１、１−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、２、２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２、２’−アゾビス−２−メチルプロピオネート、４、４’−アゾビス−（４−メトキシ−２、４−ジメチル）バレロニトリル等が挙げられる。
【００２８】
水溶性アゾ開始剤の例としては、２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化物、２、２’−アゾビス［２−（５−メチル−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩化水素化物、４、４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等が挙げられる。またレドックス系の例としては、ペルオキソ二硫酸アンモニウムと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン等との組み合わせが挙げられる。更に過酸化物の例としては、ペルオキソ二硫酸アンモニウム或いはカリウム、過酸化水素、ベンゾイルペルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、オクタノイルペルオキサイド、サクシニックペルオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート等を挙げることができる。
【００２９】
重合温度は、使用する重合開始剤によって適宜決めていき、通常０〜１００℃の範囲で行ない、特に１０〜６０℃の範囲が好ましい。
【００３０】
また分子量の調整のため連鎖移動性を持つ化合物を併用することができ、例えば、２−メルカプトエタノール、２−プロパノール、亜硫酸水素ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム等が使用できる。
【００３１】
Ｎ−ビニルカルボン酸アミドの濃度は適宜設定するが、通常は油中水型エマルジョン全量に対して１０〜５０重量％の範囲であり、特に１５〜４０重量％の範囲であることが好ましい。
【００３２】
本発明のポリビニルアミンの安定な油中水型エマルジョンは、前記Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物の油中水型エマルジョンを酸または塩基で加水分解し得ることができる。目的に応じて適宜選択することが可能であり、酸の存在下で使用する必要がある場合は、酸により加水分解することが好適である。酸による加水分解では、副生成物としてギ酸が生成し製造槽や貯槽を腐食するため、塩基により加水分解することが好適である。
【００３３】
加水分解のために適当な酸としては、加水分解の際にｐＨを０〜５の範囲とすることができれば制限はなく、ハロゲン化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸といった無機酸、炭素数１〜５の範囲のモノおよびジカルボン酸、スルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸といった有機酸が例示でき、特にハロゲン化水素酸およびハロゲン化水素のガスを用いることが好ましく、ハロゲン化水素酸を用いることが最も好ましい。添加量は、ポリマーのホルミル基に対し０．０５〜２、さらに好ましくは０．４〜１．２当量の範囲で加えることが好ましい。
【００３４】
加水分解のために適当な塩基としては、加水分解の際にｐＨを８〜１４の範囲とすることができれば制限はなく、周期律表第一および二ａ族の金属水酸化物、アンモニアおよびアンモニアのアルキル誘導体が例示でき、周期律表第一および二ａ族の金属水酸化物およびアンモニアを用いることが好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアの水溶液を用いることが最も好ましい。添加量は、ポリマーのホルミル基に対し０．０５〜２、さらに好ましくは０．４〜１．２当量の範囲で加えることが好ましい。
【００３５】
加水分解したポリビニルアミンの油中水型エマルジョンは、前記酸または塩基で中和することが可能で、ｐＨが６．０〜１４．０の範囲に調整することが好ましい。
【００３６】
加水分解は、ＨＬＢ８．０〜１４．０の範囲のポリオキシエチレンアルキルエーテルの存在下で行う必要がある。このようなポリオキシエチレンアルキルエーテルの例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルが上げられる。これらのポリオキシエチレンアルキルエーテルは、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドの重合時に添加することも、重合後加水分解の前に添加することも可能であるが、重合後、加水分解工程の前に添加する方法が好ましい。
【００３７】
意図しない架橋反応を防止する目的で、塩酸ヒドロキシルアミンの存在下で加水分解反応を行うことができる。この塩酸ヒドロキシルアミンは、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドの重合時に添加することも、重合後加水分解の前に添加することも可能であるが、重合後加水分解の前に添加する方法が好ましい。
【００３８】
加水分解を行う温度は、加水分解率と加水分解を行う時間により適宜選択することが可能であるが、通常４０〜１００℃、好ましくは６０〜９０℃の範囲で行う。
【００３９】
このようにして得られたビニルアミンの１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃における固有粘度は、０．５〜１０．０（ｄＬ／ｇ）の範囲であることが好ましい。１０．０（ｄＬ／ｇ）以上のビニルアミンの製造は実質困難であり、最も好ましくは、０．５〜８．０（ｄＬ／ｇ）の範囲である。
【００４０】
加水分解後は、転相剤と呼ばれる親水性界面活性剤を添加して油の膜で被われたエマルジョン粒子が水になじみ易くし、中の水溶性高分子が溶解しやすくする処理を行なうことが好ましい。親水性界面活性剤の例としては、カチオン性界面活性剤やＨＬＢ９〜１５のノ二オン性界面活性剤であり、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルコールエーテル等が例示できる。
【００４１】
（実施例）  以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
【００４２】
（Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物油中水型エマルジョンの製造１）  攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素導入管を備えた４つ口５００ｍＬセパラブルフラスコに沸点１９０℃ないし２３０℃のイソパラフィン１８５．６ｇにノニオン系活性剤ＨｙｐｅｒｍｅｒＨ１０８４（クローダ社製）１３．０ｇを仕込み溶解させた。別にＮ−ビニルホルムアミド（純分９９．８重量％）１６６．４ｇ、ギ酸ナトリウム０．１６ｇ、イオン交換水１３４．９ｇを各々採取し添加した。油と水溶液を混合し、ホモミキサーにて８０００ｒｐｍで２分間攪拌乳化した。得られたエマルジョンを攪拌しつつ単量体溶液の温度を２０〜２５℃の範囲に保ち、窒素置換を３０分行なった後、重合開始剤２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬製Ｖ−７０）０．８３ｇ（対単量体０．５重量％）を加え、重合反応を開始させた。２０〜２５℃の範囲に保ちつつ１２時間重合させ反応を完結させた。このものをＰＮＶＦ−１とする。
【００４３】
（Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物油中水型エマルジョンの製造２）  ギ酸ナトリウム０．１６ｇ、イオン交換水１３４．９ｇを次亜リン酸ナトリウム１．６６ｇ、イオン交換水１３３．４ｇとしたこと以外は（Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合物油中水型エマルジョンの製造１）と同様な方法でＮ−ビニルカルボン酸アミド重合物油中水型エマルジョンを製造した。このものをＰＮＶＦ−２とする。
【実施例１】
【００４４】
攪拌機、還流冷却管、温度計および滴下漏斗を備えた４つ口５００ｍＬセパラブルフラスコにＰＮＶＦ−１を２５２．６ｇおよびポリオキシエチレンステアリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン３０６Ｐ（ＨＬＢ９．４））１２．６ｇを採取し５０℃で攪拌し十分溶解混合した。溶解を確認後８０℃まで加温し、２０重量％塩酸ヒドロキシルアミン水溶液１２．６ｇを添加し、滴下漏斗にて水酸化ナトリウム水溶液（純分４８重量％）９８．７ｇを１分間かけて滴下し、８０℃で８時間加水分解反応を行った。加水分解反応終了後、塩酸水溶液（純分３５重量％）１２３．５ｇを滴下漏斗にて添加し中和した。中和後、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＨＬＢ１３．３）を２０ｇ添加し、ポリビニルアミンの油中水型エマルジョンを得た。このものを製造例−１とし、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃における固有粘度、１重量％濃度のｐＨ、製造直後および製造後３０日後（２５℃保管）の性状を表−１に示す。
【実施例２】
【００４５】
塩酸水溶液による中和を行わなかったこと以外は実施例１と同様な方法でポリビニルアミンの油中水型エマルジョンを得た。このものを製造例−２とし、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃における固有粘度、１重量％濃度のｐＨ、製造直後および製造後３０日後（２５℃保管）の性状を表−１に示す。
【実施例３】
【００４６】
水酸化ナトリウム水溶液（純分４８重量％）９８．７ｇを塩酸水溶液（純分３５重量％）１２３．５ｇとしたこと以外は実施例２と同様な方法でポリビニルアミンの油中水型エマルジョンを得た。このものを製造例−３とし、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃における固有粘度、１重量％濃度のｐＨ、製造直後および製造後３０日後（２５℃保管）の性状を表−１に示す。
【実施例４】
【００４７】
ポリオキシエチレンステアリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン３０６Ｐ（ＨＬＢ９．４））をポリオキシエチレンオレイルエーテル（花王株式会社製エマルゲン４０９ＰＶ（ＨＬＢ１２．０））としたこと以外は実施例１と同様な方法でポリビニルアミンの油中水型エマルジョンを得た。このものを製造例−４とし、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃における固有粘度、１重量％濃度のｐＨ、製造直後および製造後３０日後（２５℃保管）の性状を表−１に示す。
【実施例５】
【００４８】
ＰＮＶＦ−１をＰＮＶＦ−２としたこと以外は実施例１と同様な方法でポリビニルアミンの油中水型エマルジョンを得た。このものを製造例−５とし、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃における固有粘度、１重量％濃度のｐＨ、製造直後および製造後３０日後（２５℃保管）の性状を表−１に示す。
【実施例６】
【００４９】
攪拌機、還流冷却管、温度計およびガス吹き込み口を備えた４つ口５００ｍＬセパラブルフラスコにＰＮＶＦ−１を２５２．６ｇおよびポリオキシエチレンステアリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン３０６Ｐ（ＨＬＢ９．４）１２．６ｇを採取し５０℃で攪拌し十分溶解混合した。溶解を確認後８０℃まで加温し、２０重量％塩酸ヒドロキシルアミン水溶液１２．６ｇを添加し、ガス吹き込み口からアンモニアガス２０．２ｇを吹き込み吸収させた後、８０℃で８時間加水分解反応を行った。加水分解反応終了後、塩酸水溶液（純分３５重量％）８６．４ｇを添加し中和した。中和後、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＨＬＢ１３．３）を１５．４ｇ添加し、ポリビニルアミンの油中水型エマルジョンを得た。このものを製造例−６とし、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃における固有粘度、１重量％濃度のｐＨ、製造直後および製造後３０日後（２５℃保管）の性状を表−１に示す。
【実施例７】
【００５０】
アンモニアガス２０．２ｇを塩化水素ガス３０．３ｇとし製造後中和しなかったこと以外は実施例６と同様な方法でポリビニルアミンの油中水型エマルジョンを得た。このものを製造例−７とし、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃における固有粘度、１重量％濃度のｐＨ、製造直後および製造後３０日後（２５℃保管）の性状を表−１に示す。
【００５１】
（比較例１）ポリオキシエチレンステアリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン３０６Ｐ（ＨＬＢ９．４））を添加しなかったこと以外は実施例２と同様な方法で反応を行ったが、加水分解反応中に固化し安定なポリビニルアミンの油中水型エマルジョンが得られなかった。このものを比較製造例−１としの製造直後および製造後３０日後（２５℃保管）の性状を表−１に示す。
【００５２】
（比較例２）ポリオキシエチレンステアリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン３０６Ｐ（ＨＬＢ９．４））を添加しなかったこと以外は実施例３と同様な方法でポリビニルアミンの油中水型エマルジョンを得た。このものを比較製造例−２とし、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＮａＣｌ水溶液中での２５℃における固有粘度、１重量％濃度のｐＨ、製造直後および製造後３０日後（２５℃保管）の性状を表−１に示す。
【００５３】
（比較例３）ポリオキシエチレンステアリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン３０６Ｐ（ＨＬＢ９．４））をポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｓ１０６Ｖ）としたこと以外は実施例３と同様な方法で反応を行ったが、加水分解反応中に固化し安定なポリビニルアミンの油中水型エマルジョンが得られなかった。このものを比較製造例−３としの製造直後および製造後３０日後（２５℃保管）の性状を表−１に示す。
【００５４】
（比較例４）ポリオキシエチレンステアリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン３０６Ｐ（ＨＬＢ９．４））をポリオキシエチレンステアリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン３５０（ＨＬＢ１７．８））としたこと以外は実施例３と同様な方法で反応を行ったが、ポリオキシエチレンステアリルエーテル添加直後に固化し安定なポリビニルアミンの油中水型エマルジョンが得られなかった。このものを比較製造例−４とする。
【００５５】
（表−１）
0005669308.tif 000002
ＮａＯＨ（ａｑ）：水酸化ナトリウム水溶液、ＨＣｌ（ａｑ）：塩酸水溶液
ＨＮ３（ｇ）：アンモニアガス、ＨＣｌ（ｇ）：塩化水素ガス
固有粘度：１ｍｏｌ／Ｌ ＮａＣｌ水溶液中２５℃において測定（単位：ｄＬ／ｇ）
水溶液ｐＨ：１．０重量％水溶液に３０分溶解した溶液のｐＨ
【００５６】
表−１に示すとおり、製造例−１〜７と比較製造例−１、３および４を比較すると、適当なポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加したものは製造時の安定性が明らかに優れ、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルのＨＬＢ値が高いものを添加したものや、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加しないものは製造時の安定性に劣ることが明白である。
【００５７】
製造例−１〜７および比較製造例−２を比較すると、酸による加水分解の場合はポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加しないものでも安定に製造することができるが、２５℃で３０日保存した場合の保存安定性に劣ることは明白である。
【００５８】
また、実施例−１、２および４〜７と実施例３を比較すると、酸による加水分解を行った実施例−３は２５℃で３０日保存した場合の保存安定性に劣り、１重量％水溶液のｐＨが６．０〜１４．０の範囲に調整することの優位性は明らかである。