(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片手で持つ小型の電動モータの前端に高速回転する丸軸形状の研削具が取り付けられた目立て機本体と、ソーチェーンの上に嵌め込んで置く前部側の翼部及び電動モータの被装着部に装着する後部側の装着部を有するガイド体とを具備し、翼部の上面中央辺りの箇所に研削するカッターリンクのトッププレート上に載せる案内部が設けられたソーチェーンの目立て機であって、
前記ガイド体の後部面に設けた前記装着部が、前記電動モータの前部に設けられた被装着部に、高さ方向の微細な調整が自在に装着されて、前記刃先の標準角に合わせた前記研削具に対する前記案内部の高さ方向の微調整が可能に構成されていることを特徴とするソーチェーンの目立て機。
【請求項２】
前記装着部は前部側の前記翼部に対して、前端から後端に向かうに従って斜め上方に傾斜した向きにあり、該装着部が同じ向きに傾斜した前記被装着部の面に、前後スライド調整自在に装着されている、請求項１に記載のソーチェーンの目立て機。
【請求項３】
前記翼部は、カッターリンクの右向きの刃先と左向きの刃先のいずれかを選択して研削する向きで前記ソーチェーンの上に沿わせて載置される、平面視Ｘ形状を有する、請求項１又は２に記載のソーチェーンの目立て機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電動モータ装着したガイド体をソーチェーンの上に嵌め置き、該電動モータで高速回転する丸軸状の研削具の側部をソーチェーンのカッターリンクの刃先に沿わせた向きで接触させて、この刃先を研削するソーチェーンの目立て機に関する。
【背景技術】
【０００２】  木の伐採及び枝払いする作業機であるチェーンソーには無限連鎖状のソーチェーン巻装されており、ソーチェーンの所定間隔を置いた箇所にはカッターリンクが連結されている。
図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、カッターリンク（カッター刃とも呼ばれる。）４１Ｌ（４１Ｒ）の中央上縁部には後部には湾曲部４１ｃが形成され、湾曲部４１ｃの後方には上端縁部を側方に向けたトッププレート（上刃とも呼ばれる。）４１ａが形成されている。トッププレート４１ａの前端縁部は刃先４１ｂになっており、刃先４１ｂには側方に向かうに従って後方に後退した角度βと、図１０（ｃ）に示す標準角６０°の刃先角θとがある。
刃先４１ｂはチェーンソーの使用とともに、磨耗や僅かな欠けが生じると切れ味が低下するため、定期的に研削する必要がある。ソーチェーンの目立て機は、この刃先を研削する研削ツールである。【０００３】  この種の目立て機について、発明者によるものが以前に特許出願済みである（特許文献１に記載）。この特許文献によると、この目立て機は電動式であり、電動モータ（３）には、丸軸状の研削具（８７）と、ソーチェーンの上に沿って嵌め置く平面視Ｘ形状のガイド体（８）とを備える。
この目立て機の操作では、電動モータ（３）を片手で持ち、電動モータ（３）から前方に向けて装着されているガイド体（８）を、研削具（７）の側面が刃先（３２ｂ）に沿う向きの位置決めをした後、研削具（７）を高速回転させてカッター刃（３１ｏｒ３２）の刃先を研削する。この研削では、ガイド体（８）の一部である案内部（８７）を上刃（３２ａ）の上の置くことで、刃先（３２ｂ）に対する研削具（７）の高さ方向の位置決めがされる。
この位置決めが適正に行われていると、案内部（３７）が上刃（３２ａ）の上に載った状態になると、刃先（３２ｂ）が６０°の標準角で研削される位置に研削具（７）が位置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】ＷＯ２００５／１０２５７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１に記載のソーチェーンの目立て機は、製品として市場に供給されており、その使い易さは実証済みであるが、刃先に接触する研削具の上下高さの位置調整ができるようにすることが望まれる。すなわち、研削具の若干の径の違い、取り扱いや保管中に予期しない強い外力が加わることによる前記ガイド体の若干の反りなどに対応した調整が行える目立て機であることが好ましい。
とくに、研削具の側面は円弧面であり、刃先が接触する研削具の側面の高さが僅かでも狂うと、刃先は標準角で研削されない。刃先が標準角よりも鋭角に研削されると、木を切るときに刃先の磨耗や欠けが生じ易く、刃先が標準角よりも鈍角に研削されると、刃先の切れ味が劣る。
本発明が解決しようとする課題は、研削具の位置が刃先を６０°の標準角で研削されない位置にズレている場合に、研削具に対する案内部の高さ調整を行って、刃先が標準角で研磨されるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明のソーチェーンの目立て機は、
片手で持つ小型の電動モータの前端に高速回転する丸軸形状の研削具が取り付けられた目立て機本体と、ソーチェーンの上に嵌め込んで置く前部側の翼部及び電動モータの被装着部に装着する後部側の装着部を有するガイド体とを具備し、翼部の上面中央辺りの箇所に研削するカッターリンクのトッププレート上に載せる案内部が設けられたソーチェーンの目立て機であって、
前記ガイド体の後部面に設けた前記装着部が、前記電動モータの前部に設けられた被装着部に、高さ方向の微細な調整が自在に装着されて、前記刃先の標準角に合わせた前記研削具に対する前記案内部の高さ方向の微調整が可能に構成されている。
【０００６】  この目立て機を用いた前記刃先の研削作業は、前記電動モータを片手で持ち、前記ガイド体をソーチェーンの上に載せて、前記研削具を前記刃先の目立て角に合わせた位置及び向きを確保させた状態で、高速回転する研削具の側面を前記刃先に沿わせ接触させる方法で行う。
前記研削具に対する前記案内部の高さが適正な場合、前記ガイド体の一部である前記案内部がカッターリンク［カッター刃］のトッププレート［上刃］の上に置かれると、研削具は刃先を６０°の標準角で研削する高さに位置する。
前記研削具に対する前記案内部の高さが適正でない場合には、この高さが適正になるまで、前記被装着部に装着されている前記装着部の位置調整を行う。【０００７】  請求項２では、前記装着部を前記被装着部に位置調整自在に装着する構成が更に具体的に示されている。即ち、前記装着部は前部側の前記翼部に対して、前端から後端に向かうに従って斜め上方に傾斜した向きにあり、該装着部が同じ向きに傾斜した前記被装着面に、前後スライド調整自在に装着されている。【０００８】  請求項２に係るソーチェーンの目立て機によると、この装着部の装着位置を前後方向に変化させると、前記ガイド体全体が前後移動しながら高さが変化する。
先ほど述べた前記案内部の上下高さの適正な状態は、０．１ｍｍ以下の微細な上下位置関係のズレが原因である。このズレがある場合には、このズレが無くなるまで、前記ガイド体の高さ方向の位置調整を行う。装着部を傾斜方向に前後スライド調整させる構成は、前記ガイド体の微細な高さ調整が行える。この結果、前記案内部と研削具の上下方向の位置関係の調整が高精度で行える。【０００９】  請求項３の発明に係るソーチェーンの目立て機は、上記いずれかの構成を有し、更に、前記翼部は、カッターリンクの右向きの刃先と左向きの刃先のいずれかを選択して研削する向きで前記ソーチェーンの上に沿わせて載置される、平面視Ｘ形状を有する。【００１０】  ソーチェーンには、トッププレートを一方の側方に向けたカッターリンクと他方の側方に向けたカッターリンクとが所定間隔を設けて交互に連結されている。これらの刃先の向き（目立て角）はソーチェーンの沿う方向を中心に左右対称となる向きにある。これらの向きに沿う平面視Ｘ形状の前記翼部を持つ請求項３に係るソーチェーンの目立て機についても、前記研削具に対する前記案内部の高さ調整が可能に構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明に係るソーチェーンの目立て機によれば、前記刃先の標準角に合わせた前記研削具に対する前記案内部の高さ方向の位置の微調整が行える構成とした結果、研削具が刃先を標準角で研削する高さに位置していないことが認められた場合に、研削具の位置を刃先が切れ味の良い標準角で研削される位置まで高さ調整を行うと、切れ味の良い刃先に再生される。
【００１２】  請求項２の発明に係るソーチェーンの目立て機によれば、前記被装着部に装着されている前記装着部を、斜め上方に傾斜した向きに位置調整できる構成とした結果、前記案内部と研削具との高さ方向の位置関係の微調整が高精度で出来るようになった【００１３】  請求項３の発明に係るソーチェーンの目立て機によれば、前記翼部を平面視Ｘ形状にした結果、左向きカッターリンクの刃先と右向きカッターリンクの刃先の、いずれの研削も楽な姿勢で簡単に行え、しかも前述した高さ調整も行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明実施形態によるソーチェーンの目立て機の前半分を示した斜視図。
【図２】同じく分解斜視図。
【図３】ガイド体を斜め下方向から見た斜視図。
【図４】本発明実施形態によるソーチェーンの目立て機の使用状態を示す平面図。
【図５】本発明実施形態によるソーチェーンの目立て機の使用状態を示す平面図。
【図６】（ａ）は研削具と案内部の最適な位置関係を示した正面断面図、（ｂ）及び（ｃ）はいずれも研削具と案内部の好ましくない位置関係を示した正面断面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）はいずれもガイド体の取り付け位置が調整自在であることを示した側面断面図（ｃ）はガイド体の斜め前後方向の移動距離に対する高さ方向の移動距離を示す三角図。
【図８】本発明第２実施形態によるソーチェーンの目立て機の主要部を示した分解斜視図。
【図９】（ａ）はこの実施形態において薄板材を挟み付けていない状態で示した側面断面図、（ｂ）は薄板材を挟み付けた状態の側面断面図、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図。
【図１０】（ａ）は左右のうちの一方側に位置するカッターリンクを示した図、（ｂ）は他方側に位置するカッターリンクを示した図、（ｃ）は刃先の拡大側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  本発明を実施するための形態を次の実施例において詳述する。
【実施例】
【００１６】  図１及び図２に示すソーチェーンの目立て機１Ａは、片手で持つ小型の電動モータ２１の前端部から前方に向けて丸棒形状の高速回転する研削具２７が取り付けられた目立て機本体２０と、研削具２７の側面をソーチェーンの左右何れかのカッターリンクの刃先の目立て角に合わせた位置及び向きに維持させるガイド体２とによる、組み付け品である。【００１７】  電動モータ２１は、家庭用電源、２次電池、又はこれらを併用するタイプのいずれかで駆動する、片手で持つことができる小型のものである。
電動モータ２１の前端にはチャック２６が突出し、チャック２６には丸軸形状の研削具２７の後端部が装着されている。このため、研削具２７は電動モータ２１の駆動により高速回転する。研削具２７の軸芯は金属軸であり、その外周面にやすり面が形成されている【００１８】  図２に示すように、電動モータ２１の外観を形成するケース２２の前部上面には、ガイド体２を装着させる被装着部２３が形成されている。被装着部２３は、左右両側面と後部面とによる平面視「門」形を有し、後端から前端に向かうにしたがって斜め下方に傾斜した傾斜面である。被装着部２３の四隅辺りの箇所には、ビス穴（又は孔）２３ａ・・・が開設されている。
被装着部２３で３方が囲まれた中央箇所には、略方形のマウント部２４が上方に向けて突出形成され、マウント部２４の両側壁は平行した向きにある。マウント部２４の上面には、電動モータ２１をＯＮ／ＯＦＦさせる電源スイッチ２５が取り付けられている。【００１９】  図１〜図３に示すように、ガイド体２は、前部側の翼部４と後部側の装着部３とが一体形成された、鋼鈑製のプレス成型品で構成されている。
翼部４は、平面視Ｘ方向に分岐した分岐翼５，６，７，８を持ち、各分岐翼５，６，７，８は、上板面５ａ，６ａ，７ａ，８ａと、後部壁面５ｂ，６ｂ，７ｂ，８ｂと、前部壁面５ｃ，６ｃ，７ｃ，８ｃとを有し、ソーチェーンに沿わせる向きで、ソーチェーンの上から嵌め置くことができる大きさ及び形状を有する。【００２０】  装着部３は、ガイド体２を電動モータ２１に装着する部分であり、翼部４の後部から後方に向けて形成された平面視「門」形状を有する。装着部３の両外側には、下方に折曲した側壁３Ｌ，３Ｒが、平行な向きで形成されて、装着部３の反り防止と補強がされており、側壁３Ｌは翼部４の後部壁面５ｂに、側壁３Ｒは翼部４の後部壁面７ｂに、夫々連続している。
装着部３は、翼部４に対して、前端から後端に向かうに従って斜め上方に傾斜した向きに形成されている。この傾斜角は図２に示す電動モータ２１の前部上面形成されている被装着部２３の傾斜角に合わせてある。
装着部３の四隅辺りの箇所には、翼部３を電動モータ２１の被装着部２３に装着するための前後方向に径が長い長孔よりなるビス挿通孔３ａ〜３ｂが形成されている。【００２１】  翼部４の上面中央には、装着部３の内側開口部９と連続する開口部１０が形成されており、これらの開口部９，１０が一体となって１つの大きな開口部を形成している。開口部１０の片側には前後に細長い開口部１１が形成されており、この開口部１１と大きな開口部１０との間には、く字形状の案内部１２が形成されている。【００２２】  ガイド体２は、装着部３を図２に示す被装着部２３の上に重ねた状態で、ビス３０，３０・・を用いて被装着部２３に装着されている。この状態において、平面視において、研削具２７はガイド体２を左右に２分する中心線上に位置し、且つ開口部１０の内側に位置している。
この装着は、装着部３に開設されているビス挿通孔３ａ〜３ｄが長孔であるため、ビス３０，３０・・の締結を一旦緩めた状態で、装着部３を被装着部２３の傾斜に合わせて前後方向の位置調整を行う。【００２３】  ソーチェーンの目立て機１Ａを用いた刃先の研削作業では、目立て機本体２０を片手で持ち、図４及び図５に示すように、翼部４をソーチェーン４０の上に嵌め込んで置く。そして、研削具２７の側面を研削対象のカッターリンク４１Ｌ（４１Ｒ）の刃先に接触させる位置合わせを行う。先程の嵌め込みによって研削具２７の側面が刃先に沿う向きになり、この向きで研削具２７の側面が刃先に接触した状態では、案内部１２が研削対象のカッターリンク４１Ｌ（４１Ｒ）のトッププレート４１ａの上に置かれた状態になる。案内部１２は、トッププレート４１ａを上から押さえて、高速回転する研削具２７が刃先に接触したときに、刃先のブレを防止し、研削具２７の位置決めをする。
この状態で電動モータ２１の電源スイッチ２５をＯＮすると、研削具２７が高速回転して、その側面で刃先を研削する。【００２４】  図６（ａ）において、新品のカッターリンク４１Ｌの刃先は、６０°の標準角θに設定されている。案内部１２と研削具２７との位置関係は、刃先がこの標準角θで研削されるように設定されている。この位置関係のうち、高さ方向の位置関係は、案内部１２の下面と研削具２７の高さの差Ｓで示される。この位置関係が適正に設定されて案内部１２がトッププレート４１ａの上に置かれると、研削具２７は刃先を標準角で研削する高さに位置決めされる。
しかしながら、案内部１２と研削具２７との高さ方向の位置関係に僅かなズレがあると、刃先が標準角で研削されない。研削具２７の側面は円周面であり、この面のどの高さの部分が刃先に接触するかによって、刃先の研削される角度が違ってくるからである。【００２５】  図６（ｂ）は、研削具２７に対する案内部１２の高さの差Ｓ１が、図６（ａ）に示す最適な差Ｓよりも小さい場合を示している。研削具２７の側面がこの高さで刃先４１ｂに接触すると、刃先４１ｂの研削角θ２は標準角θより小さくなって、刃先４１ｂの磨耗及び欠けが生じ易くなる。また、刃先４１ｂの基部下方の湾曲部４１ｃを無駄に研削する。
図６（ｃ）は、研削具２７に対する案内部１２の高さの差Ｓ２が、図６（ａ）に示す最適な差Ｓよりも大きい場合を示している。研削具２７の側面がこの高さで刃先４１ｂに接触すると、刃先４１ｂの研削角θ３は標準角θより大きくなって、切れ味が劣る刃先４１ｂになる。
案内部１２と研削具２７との高さ方向の位置関係にズレがある場合には、研削具２７に対する案内部１２の高さ方向の位置調整が行われる。【００２６】  この位置調整は、図７（ａ）及び（ｃ）に示すように、ガイド体２の装着部３を、電動モータ２１の被装着部２３に沿って、前後方向にスライドする方法で行われる。このスライドは長孔であるビス挿通孔３ａ〜３ｄの長径の範囲内で行われる。図７（ａ）は装着部３を斜め上方にスライドさせてガイド体２を上方移動させた状態を示し、図７（ｂ）は装着部３を斜め下方にスライドさせてガイド体２全体を下方移動させた状態を示している。
スライド方向の傾斜角が小さい場合においても、ガイド体２は、図７（ｃ）に示すように斜め前後方向の移動距離Ｌに対して高さ方向の移動距離Ｈが短いため、案内部１２を含めた翼部４の微細な上下移動調整が可能になる。【００２７】  研削具２７に対する案内部１２の高さ方向の位置調整は上述以外の構成によっても可能である。
図８に示す他の実施形態によるソーチェーンの目立て機１Ｂでは、ガイド体２全体の高さ調整が、装着部３と被装着部２３との間に薄板片５０・・を挟んでビス留めする方法で行われる。薄板片５０・・は、例えば、金属シート、ゴムシート、コルクシート、合成樹脂シート等のいずれか又は複数を素材とし、左右に１枚、又は複数枚が重ねられたものが用いられている。薄板片５０・・は、図に示すような方形シート片の如き形状に限定されず、被装着部２３の形状に合わせた「門」形状、リングシート形状等であっても構わない。【００２８】  図９（ａ）に示すように、薄板片５０・・を用いない状態にしたときには、研削具２７に対する案内部１２の高さは、適正な高さよりも低めになるようにしておくことが望ましい。例えば、製品出荷時に薄板片５０・・を左右に１枚挟んだ状態を案内部１２の適正な高さとする。このようにすると、薄板片５０・・を除去して研削具２７に対する案内部１２の位置を低くなる方向に調整することが可能になる。
研削具２７に対する案内部１２の高さ方向の位置調整が必要な場合に、図９（ｂ）に示すように、必要に応じて薄板片５０・・の使用枚数を増やし、或いは減らせばよい。【００２９】
【産業上の利用可能性】
【００３０】  本発明のソーチェーンの目立て機は、使い易く、カッターリンクの刃先を標準角である６０°の角度で研削されるように、研削具の高さ調整が出来る。このため、従来の研削ツールからの買い替え及び新規購入が期待できる。
【符号の説明】
【００３１】  １Ａ  （本発明実施形態の）ソーチェーンの目立て機
１Ｂ  他の実施形態のソーチェーン目立て機
２    ガイド体
３    装着部
３ａ  ビス挿通孔
４    翼部
５〜８  分岐翼
５ａ，６ａ，７ａ，８ａ  上板面
５ｂ，６ｂ，７ｂ，８ｂ  後部壁面
９    開口部
１０    開口部
１１    開口部
１２    案内部
２０    目立て機本体
２１    電動モータ
２３    被装着部
２３ａ〜２３ｄ  ビス穴（又は孔）
２４    マウント部
２５    電源スイッチ
２７    研削具
３０    ビス
４０    ソーチェーン
４１Ｌ  （左側の）カッターリンク
４１Ｒ  （右側の）カッターリンク
４１ａ  トッププレート
４１ｂ  刃先
５０    薄板
θ    （刃先の）標準角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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