(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状をなすとともに軸線方向の途中位置に内外に貫通する孔部が生じるように形成されたベース層と、
当該ベース層よりも柔らかい材料で形成され、当該ベース層の外周面に積層されているとともに外周側から前記孔部を覆うカバー層と、
を備え、
前記カバー層を形成する材料は、内周側から前記ベース層を覆わない範囲において前記孔部内に入り込んでおり、
前記孔部は、複数の壁要素が所定方向に離間させて形成されることにより生じるものであり、
前記壁要素は、前記ベース層において外周面を生じさせる第１層と、内周側から前記第１層に積層された第２層と、を備え、
前記第１層を形成する材料は、前記カバー層を形成する材料と熱溶着可能な材料により形成されており、
前記第２層を形成する材料は、前記カバー層を形成する材料と熱溶着しない材料により形成されていることを特徴とするカテーテル。
【請求項２】
前記ベース層の内周面は流体及び所定の部材の少なくとも一方が通過する通路の周面を規定し、
前記カバー層において前記孔部内に入り込んでいる入り込み部は、前記通路内に突出していないことを特徴とする請求項１に記載のカテーテル。
【請求項３】
前記入り込み部は、前記通路の周面に凹凸を生じさせないように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のカテーテル。
【請求項４】
前記カバー層において前記孔部内に入り込んでいる入り込み部は、前記第１層における前記孔部側を向く面に対して熱溶着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載のカテーテル。
【請求項５】
前記カバー層において前記孔部内に入り込んでいる入り込み部は、前記第２層に対して前記孔部側から対峙する領域が生じるように入り込んでいることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載のカテーテル。
【請求項６】
前記入り込み部において前記第２層に対して前記孔部側から対峙する領域は、当該第２層に結合されていないことを特徴とする請求項５に記載のカテーテル。
【請求項７】
前記入り込み部において前記第２層に対して前記孔部側から対峙する領域は、当該第２層に結合されていない一方、密着していることを特徴とする請求項６に記載のカテーテル。
【請求項８】
前記ベース層の内周面は所定の部材が通過する通路の周面を規定し、
前記第２層は前記第１層よりも前記所定の部材に対する摩擦抵抗が低い材料により形成されており、
前記第１層は前記第２層よりも柔らかい材料により形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載のカテーテル。
【請求項９】
前記ベース層の内周面は所定の部材が通過する通路の周面を規定し、
前記カバー層は、ポリアミドエラストマを用いて形成されており、
前記第１層は、ポリアミドエラストマを用いて形成されており、
前記第２層は、ポリイミドを用いて形成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のカテーテル。
【請求項１０】
前記ベース層において前記孔部を有する領域は、遠位端側であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載のカテーテル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カテーテルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カテーテルは体内の腔、管、血管等に挿入する中空状の医療器具である。当該カテーテルは、様々な用途で用いられている。例えば、閉塞状態又は狭窄状態にある血管の通路を確保するために用いられるバルーンカテーテル、当該通路の確保に際して使用されるステントをデリバリするためのカテーテル、閉塞箇所や狭窄箇所を貫通させるために使用されるカテーテル、血栓の吸引を行うために用いられる吸引カテーテル、血管造影剤の注入等に際して使用される注入カテーテル、これらカテーテルを目的箇所に導入するために使用されるガイディングカテーテル等が知られている。
【０００３】
カテーテルの操作性を向上させるのに必要な性能としては、挿入される血管等に対する追従性が挙げられ、この場合、カテーテルのチューブは柔軟に形成されている必要がある。その一方、血管等への挿入に際してのチューブの変形や潰れを抑制することが可能な強度も必要となる。
【０００４】
このような要求性能に対して例えば特許文献１には、バルーンカテーテルにおいてその遠位端部に補強用の形状維持体を設けた構成が開示されている。かかる構成の場合、スプリング状の形状維持体を、当該形状維持体よりも柔軟な樹脂材料により形成された樹脂層に埋設することで、当該形状維持体がチューブの内周面及び外周面の両方に露出しないようにしながら強度の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００６／０９３２７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、上記スプリング状のように所定の孔部を有する形状維持体においては、柔軟性をある程度確保しながら、ラジアル方向の強度の向上を図ることができる反面、引っ張り強度の向上を図りづらい。かといって、引っ張り強度の向上を図るために柔軟性が極端に低下してしまうことは好ましくない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、柔軟性の低下を抑制しつつ、引っ張り強度の向上を図ることが可能なカテーテルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するのに有効な手段等につき、必要に応じて作用、効果等を示しつつ説明する。
【０００９】
第１の発明のカテーテル：チューブ状をなすとともに軸線方向の途中位置に内外に貫通する孔部が生じるように形成されたベース層と、当該ベース層よりも柔らかい材料で形成され、当該ベース層の外周面に積層されているとともに外周側から前記孔部を覆うカバー層と、を備え、前記カバー層を形成する材料は、内周側から前記ベース層を覆わない範囲において前記孔部内に入り込んでいることを特徴とする。本構成によれば、ベース層に孔部が生じている分だけ、孔部が生じている箇所における柔軟性が向上している。これにより、カテーテルの追従性の向上を図ることができる。また、ベース層に対してカバー層が積層されており、さらに当該カバー層を形成する材料は孔部内に入り込んでいるため、単にカバー層がベース層に積層されている構成と比較して、引っ張り強度の向上を図ることができる。その一方、カバー層は、ベース層よりも柔らかい材料で形成されているとともに、内周側からベース層を覆わない範囲で孔部内に入り込んでいるため、柔軟性の低下は軽減されている。以上のことから、柔軟性の低下を抑制しつつ、引っ張り強度の向上を図ることができる。
【００１０】
第２の発明のカテーテル：第１の発明において、前記孔部は、複数の壁要素が所定方向に離間させて形成されることにより生じるものであり、前記カバー層において前記孔部内に入り込んでいる入り込み部は、当該孔部を区画形成している前記壁要素における当該孔部側を向く面の少なくとも一部に対して溶着されていることを特徴とする。本構成によれば、入り込み部が壁要素における孔部側を向く面の少なくとも一部に対して溶着されているため、引っ張り強度の更なる向上を図るとともに、カバー層とベース層との分離を抑制することができる。
【００１１】
第３の発明のカテーテル：第１又は第２の発明において、前記孔部は、複数の壁要素が所定方向に離間させて形成されることにより生じるものであり、前記カバー層において前記孔部内に入り込んでいる入り込み部は、当該孔部を区画形成している前記壁要素における当該孔部側を向く面であって前記入り込み部と対峙する面の少なくとも一部に対して結合されていないことを特徴とする。本構成によれば、壁要素の一部の面については入り込み部と結合されないため、ベース層の柔軟性の低下を抑制することができる。これにより、引っ張り強度と柔軟性との両立を図ることができる。
【００１２】
なお、「結合」とは、共有結合、水素結合等といった化学結合や、分子間力による相互作用による結合といった、両者の間に所定の結合エネルギーが発生するものや、接着層を介したものを含む。一方、当接による摩擦力や慣性力といったものは、「結合」には含まない。
【００１３】
第４の発明のカテーテル：第１乃至第３のいずれか１の発明において、前記ベース層の内周面は流体及び所定の部材の少なくとも一方が通過する通路の周面を規定し、前記カバー層において前記孔部内に入り込んでいる入り込み部は、前記通路内に突出していないことを特徴とする。本構成によれば、入り込み部が通路内に突出していないため、通路内を流体等が通過する場合に入り込み部が邪魔にならない。これにより、入り込み部を設けることに起因する流体等の通過性の低下を抑制することができる。
【００１４】
第５の発明のカテーテル：第４の発明において、前記入り込み部は、前記通路の周面に凹凸を生じさせないように形成されていることを特徴とする。本構成によれば、入り込み部により通路の周面に凹凸が生じないようになっているため、通路内を通過する流体等が、離間させて形成された壁要素の凹凸に引っ掛かることを回避することができる。これにより、通路内を通過する流体等の通過性の更なる向上を図ることができる。
【００１５】
第６の発明のカテーテル：第１乃至第５のいずれか１の発明において、前記孔部は、複数の壁要素が所定方向に離間させて形成されることにより生じるものであり、前記壁要素は、前記ベース層において外周面を生じさせる第１層と、内周側から前記第１層に積層された第２層と、を備え、前記第１層を形成する材料は、前記カバー層を形成する材料と熱溶着可能な材料により形成されており、前記第２層を形成する材料は、前記カバー層を形成する材料と熱溶着しない材料により形成されていることを特徴とする。本構成によれば、カバー層を第１層に対して熱溶着させることにより、引っ張り強度の向上を図るとともに、カバー層とベース層との分離を抑制することができる。一方、カバー層と第２層とは熱溶着しないため、両者の間には物理的な結合力が弱く、柔軟になっている。これにより、引っ張り強度と柔軟性との両立をより好適に図ることができる。
【００１６】
第７の発明のカテーテル：第６の発明において、前記カバー層において前記孔部内に入り込んでいる入り込み部は、前記第１層における前記孔部側を向く面に対して熱溶着されていることを特徴とする。本構成によれば、入り込み部が第１層における孔部側を向く面に対して熱溶着されているため、引っ張り強度の更なる向上を図ることができる。
【００１７】
第８の発明のカテーテル：第６又は第７の発明において、前記カバー層において前記孔部内に入り込んでいる入り込み部は、前記第２層に対して前記孔部側から対峙する領域が生じるように入り込んでいることを特徴とする。本構成によれば、第２層に対して孔部側から対峙する領域が生じるように、入り込み部が入り込んでいるため、入り込み部を設けたことによる引っ張り強度の更なる向上を図ることができる。
【００１８】
第９の発明のカテーテル：第８の発明において、前記入り込み部において前記第２層に対して前記孔部側から対峙する領域は、当該第２層に結合されていないことを特徴とする。本構成によれば、第２層に対して孔部側から対峙する領域は第２層に結合されていないため、両者の間の物理的な結合力が弱く、柔軟になっている。これにより、引っ張り強度の向上を図りつつ、柔軟性の低下を抑制することができる。
【００１９】
第１０の発明のカテーテル：第９の発明において、前記入り込み部において前記第２層に対して前記孔部側から対峙する領域は、当該第２層に結合されていない一方、密着していることを特徴とする。本構成によれば、入り込み部と第２層とが密着しているため、カテーテルを引っ張る場合に両者が当接して、両者が一体的に動く。これにより、引張力をベース層とカバー層とで分散させて受けることができるため、引っ張り強度の更なる向上を図ることができる。
【００２０】
第１１の発明のカテーテル：第６乃至第１０のいずれか１の発明において、前記ベース層の内周面は所定の部材が通過する通路の周面を規定し、前記第２層は前記第１層よりも前記所定の部材に対する摩擦抵抗が低い材料により形成されており、前記第１層は前記第２層よりも柔らかい材料により形成されていることを特徴とする。本構成によれば、第２層は第１層よりも所定の部材に対する摩擦抵抗が低い材料により形成されているため、ベース層の内周面を通過する所定の部材の通過性の向上を図ることができる。一方、第１層は第２層よりも柔らかい材料により形成されているため、第２層を形成する材料として、柔らかさよりも摩擦抵抗を優先したものを採用した場合であっても、所定の柔軟性を確保することができる。
【００２１】
第１２の発明のカテーテル：第６乃至第１１のいずれか１の発明において、前記ベース層の内周面は所定の部材が通過する通路の周面を規定し、前記カバー層は、ポリアミドエラストマを用いて形成されており、前記第１層は、ポリアミドエラストマを用いて形成されており、前記第２層は、ポリイミドを用いて形成されていることを特徴とする。本構成によれば、カバー層と第１層とがポリアミドエラストマで形成されているため、両者の結合を容易且つ強固に行うことができる。一方、第２層は、ポリイミドを採用することにより、所定の強度を確保することができる。
【００２２】
第１３の発明のカテーテル：第１乃至１２のいずれか１の発明において、前記ベース層において前記孔部を有する領域は、遠位端側であることを特徴とする。本構成によれば、遠位端側に孔部を有する領域が設けられているため、カテーテルの追従性の向上をより好適に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）バルーン及びカバーチューブを縦断面の状態で示す、膨張状態のバルーン及びその周辺の構成を示す側面図であり、（ｂ）延出部について一部を拡大して示す縦断面図である。
【図２】（ａ）バルーンカテーテルの構成を示す概略全体側面図である。
【図３】（ａ）圧縮状態のバルーン及びその周辺の構成を説明するための説明図であり、（ｂ）膨張状態のバルーン及びその周辺の構成を説明するための説明図である。
【図４】（ａ）第２の実施形態における膨張状態のバルーン及びその周辺の構成示す縦断面図であり、（ｂ）領域Ａの拡大図であり、（ｃ）領域Ｂの拡大図である。
【図５】カバーチューブの変形例を説明するための先端部の一部拡大縦断面図である。
【図６】先細り領域の変形例を説明するための先端部の部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
以下、カテーテルの一種であるバルーン拡張型のステントデリバリカテーテル１０についての一実施形態を図面に基づいて説明する。先ず図２及び図３を参照しながらステントデリバリカテーテル１０の概略構成を説明する。図２はステントデリバリカテーテル１０の構成を示す概略全体側面図である。なお、図面の関係上、バルーン１３周辺を実際よりも大きく示す。図３は、バルーン１３及びその周辺の構成を説明するための説明図であり、（ａ）は収縮状態のバルーン１３を示し、（ｂ）は膨張状態のバルーン１３を示す。
【００２５】
図２に示すように、ステントデリバリカテーテル１０は、カテーテルチューブ１１と、当該カテーテルチューブ１１の近位端部（基端部）に取り付けられたハブ１２と、カテーテルチューブ１１の遠位端側（先端側）に取り付けられたバルーン１３と、バルーン１３に装着されているステント１４と、を備えている。なお、ステントデリバリカテーテル１０の長さ寸法は、１ｍ〜２ｍとなっている。
【００２６】
カテーテルチューブ１１は、複数のチューブにより構成されており、少なくとも軸線方向（長手方向）の途中位置からバルーン１３の位置まで内外複数管構造となっている。具体的には、カテーテルチューブ１１は、外側チューブ１５と、当該外側チューブ１５よりも細径化された内側チューブ１６と、を備えており、外側チューブ１５に内側チューブ１６が内挿されていることで内外２重管構造となっている。
【００２７】
外側チューブ１５は、軸線方向の全体に亘って連続するとともに両端にて開放された外側管孔２１（図３参照）を有する管状に形成されている。また、外側チューブ１５は、Ｎｉ―Ｔｉ合金やステンレスなどの金属により形成された外側近位チューブ２２と、当該外側近位チューブ２２に対して遠位側にて連続し外側近位チューブ２２よりも剛性が低くなるように熱可塑性のポリアミドエラストマにより形成された外側中間チューブ２３と、当該外側中間チューブ２３に対して遠位側にて連続し外側中間チューブ２３よりも剛性が低くなるように熱可塑性のポリアミドエラストマにより形成された外側遠位チューブ２４と、を備えている。
【００２８】
なお、外側近位チューブ２２を合成樹脂により形成してもよい。また、外側中間チューブ２３及び外側遠位チューブ２４の形成材料は、熱可塑性のポリアミドエラストマに限定されることはなく、他の合成樹脂により形成されていてもよく、金属製の編組チューブや金属製のコイルが合成樹脂製の壁部に埋設された構成であってもよい。また、本明細書において剛性とは、カテーテルを軸線方向に対して直交する方向に曲げようとするときに作用するモーメントの大きさのことをいう。
【００２９】
内側チューブ１６は、図３に示すように、軸線方向の全体に亘って連続するとともに両端にて開放された内側管孔３１を有する管状に形成されている。内側管孔３１の内径は任意であるが、例えば０．３９ｍｍに設定されている。また、内側チューブ１６は、その近位端部が外側チューブ１５における軸線方向の途中位置、具体的には外側中間チューブ２３と外側遠位チューブ２４との境界に対して接合され、さらに外側チューブ１５よりも遠位側に延出するように設けられている。そして、この延出している領域を外側から覆うようにしてバルーン１３が設けられている。内側チューブ１６の外径は任意であるが、例えば０．４１ｍｍに設定されている。
【００３０】
内側管孔３１は、ガイドワイヤＧが挿通されるガイドワイヤ用ルーメンとして機能する。また、図２に示すように、内側管孔３１の近位端開口３１ａがステントデリバリカテーテル１０の軸線方向の途中位置に存在した所謂ＲＸ型のカテーテルとなっているが、これに限定されることはなく、内側管孔３１の近位端開口３１ａがステントデリバリカテーテル１０の近位端部に存在する所謂オーバー・ザ・ワイヤ型のカテーテルであってもよい。
【００３１】
バルーン１３は、熱可塑性のポリアミドにより形成されている。但し、これに限定されることはなく、ポリオレフィン、ポリオレフィンエラストマ、ポリエステル、ポリエステルエラストマ、ポリアミドエラストマ、ポリイミド、ポリイミドエラストマ、ポリウレタン、ポリウレタンエラストマ、ポリエチレンテレフタレート、シリコンゴム、スチレンオレフィンゴムなどといった他の合成樹脂により形成されていてもよい。また、このように列挙した合成樹脂や上記ポリアミドエラストマのうち、２種類以上を混合させた材料により形成してもよく、この場合、単層構造としてもよく、多層構造としてもよい。
【００３２】
バルーン１３の製造方法としては特に限定されることはなく、ブロー成形、ディッピング成形、押出成形などによる製造方法が挙げられる。但し、心臓の冠状動脈に生じた狭窄部を拡張治療する場合、バルーン１３が十分な耐圧強度を有することが好ましく、この場合、ブロー成形が好ましい。
【００３３】
バルーン１３は、図３に示すように、外側管孔２１を介する圧縮流体の流入及び吸引により、外径が相対的に大小となる膨張状態と収縮状態とに変形可能に構成されており、収縮状態では内側チューブ１６に巻きついている（図３（ａ）参照）。バルーン１３は、図３（ｂ）に示すように、膨張状態において内径及び外径が複数段階で代わるように形成されている。つまり、バルーン１３は、外側チューブ１５に接合される近位側レッグ領域（近位側接合領域）１３ａと、先端側に向けて内径及び外径が連続的に拡径されるようにテーパ状をなす近位側コーン領域（近位側の遷移領域）１３ｂと、長さ方向の全体に亘って内径及び外径が同一でありバルーン１３の最大外径領域をなす直管領域（膨張用領域）１３ｃと、先端側に向けて内径及び外径が連続的に縮径されるようにテーパ状をなす遠位側コーン領域（遠位側の遷移領域）１３ｄと、内側チューブ１６に接合される遠位側レッグ領域（遠位側接合領域）１３ｅとを、近位側からこの順で有している。
【００３４】
ステント１４は、ステンレス等の金属材料により略円筒形状に形成されている。ステント１４は塑性変形可能な材料で形成されている。ステント１４は、折畳まれることにより円筒形状をなした通常状態よりも縮径された縮径状態となり、バルーン１３によって拡径（膨張）方向に外力が付与されることにより通常状態に変形する構成となっている。
【００３５】
ここで、内側チューブ１６には一対の造影環３２，３３が取り付けられている。各造影環３２，３３は、Ｘ線造影機能を有する金属、詳細にはステンレス鋼により形成されており、Ｘ線を投影することでその位置を特定することができるようになっている。なお、各造影環３２，３３については、金、白金、イリジウム、コバルトクロム合金、チタンなどを用いてもよい。
【００３６】
次に、内側チューブ１６の先端部の構成について、図１（ａ）を参照しながら詳細に説明する。図１（ａ）はバルーン１３及びカバーチューブ４３を縦断面の状態で示す、膨張状態のバルーン１３及びその周辺の構成を示す側面図である。なお、造影環３３については図示を省略する。
【００３７】
内側チューブ１６は１のチューブにより形成されており、遠位側レッグ領域１３ｅよりも遠位側に延出した延出部４１を備えている。延出部４１には、当該延出部４１の柔軟性を高めるべく、内外に貫通したスリット４２が形成されている。スリット４２は内側チューブ１６の長手方向を軸線とする螺旋状に形成されている。スリット４２は、延出部４１の両端側の所定領域を除いて、延出部４１全体に亘って形成されている。この場合、両端側の所定領域のうち、先端側（遠位端側）の所定領域の範囲は、スリット４２のピッチよりも短く設定されている。例えばスリット４２のピッチは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍに設定されており、先端側の所定領域の範囲は０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍのうち上記ピッチよりも短い寸法に設定されている。より好ましくは、先端側の所定領域の範囲が０．１ｍｍに設定されており、ピッチが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍに設定されている。これにより、先端側の所定領域の範囲が上記ピッチよりも長く設定されている構成と比較して、先端部の柔軟性の向上を図ることができ、ガイドワイヤＧへの追従性の向上を図ることができる。なお、基端側（近位端側）の所定領域の範囲は、０．２ｍｍ〜１ｍｍに設定されている。
【００３８】
ここで、内側チューブ１６の一部が延出部４１となっているため、複数のチューブを接合する必要がない。これにより、接合箇所から剥離するといった不都合を回避することができるとともに、接合箇所が局所的に硬くなることに起因する耐キンク性の低下を抑制することができる。
【００３９】
また、延出部４１にはスリット４２が形成されているため、１のチューブを用いて延出部４１を形成する構成において、当該延出部４１に柔軟性を付与することができる。これにより、ステントデリバリカテーテル１０の追従性の向上を図ることができる。
【００４０】
また、延出部４１の両端側の所定領域にはスリット４２が形成されていないため、内側チューブ１６（延出部４１）の両端側の強度は低下しないようになっている。これにより、先端部が潰れたり変形したりすることを抑制することができるとともに、延出部４１の近位端側が変形してバルーン１３と内側チューブ１６とが剥離することを抑制することができる。
【００４１】
内側チューブ１６は、延出部４１を覆うカバーチューブ４３を備えている。カバーチューブ４３は、延出部４１よりも柔らかい（ショア硬度が低い）材料で形成されており、具体的にはＰＥＢＡＸなどの熱可塑性のポリアミドエラストマで形成されている。カバーチューブ４３は延出部４１を外周側から覆っている。カバーチューブ４３における延出部４１の外周面からの厚さは、バルーン１３の遠位側レッグ領域１３ｅの肉厚（例えば０．０５ｍｍ〜０．０７ｍｍ）と同一に設定されており、カバーチューブ４３における近位側の端部は、遠位側レッグ領域１３ｅと連続している。このため、カバーチューブ４３とバルーン１３との間に段差が生じないようになっている。なお、カバーチューブ４３が形成されている領域の外径は例えば０．４６ｍｍ〜０．４８ｍｍとなっている。
【００４２】
ステントデリバリカテーテル１０の通過性の向上を図るべく、カバーチューブ４３の遠位側には、軸線方向の途中位置から遠位端部に向けて徐々に肉厚が小さくなる先細り領域４４が形成されている。このため、延出部４１は遠位側に向けて先細り（テーパ状）となっている。
【００４３】
カバーチューブ４３は、延出部４１に対して熱溶着されている。その溶着態様について図１（ｂ）を用いて説明する。図１（ｂ）は、延出部４１について一部を拡大して示す縦断面図である。
【００４４】
先ず、上記溶着態様を説明する前段階として、延出部４１のチューブ構造について詳細に説明する。内側チューブ１６は、複数種類の合成樹脂が積層された２層構造をなしている。詳細には、内側チューブ１６は、その外周面を規定するものであってカバーチューブ４３が積層される外層５１と、内側チューブ１６の内周面、すなわち内側管孔３１を規定する内層５２と、を備えている。外層５１は、カバーチューブ４３と結合する材料で形成されており、具体的にはカバーチューブ４３と同一の材料（熱可塑性のポリアミドエラストマ）で形成されている。カバーチューブ４３と外層５１とは熱溶着されることで、両者が剥離不可な状態で結合している。
【００４５】
内層５２は、カバーチューブ４３よりも硬く且つ摩擦係数が小さい材料で形成されており、詳細には、比較的硬い、高弾性率を有する高分子材料と、フッ素系樹脂とのポリマーアロイとなっている。なお、ポリマーアロイは、ポリマーブレンド、ブロック、グラフト高分子、及びＩＰＮ（ＩｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇＰｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ）を包含するものであり、詳細には、内層５２は、上記高弾性率を有する高分子材料とフッ素系樹脂とのポリマーブレンドとなっている。
【００４６】
なお、上記構成に限られず、例えば内層５２を、フッ素系樹脂から形成され、内腔を形成する第１内層と、第１内層に積層され、高弾性率を有する高分子材料とフッ素樹脂とのポリマーアロイから形成される第２内層とによって形成する構成としてもよい。
【００４７】
高弾性率を有する高分子材料としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン等を用いるのが好ましく、特にポリイミドが好ましい。また、フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシアルカン、エチレン・テトラフルオロエチレンコポリマー等を用いるのが好ましく、特にＰＴＦＥを用いるのが好ましい。
【００４８】
ここで、ポリイミドとＰＴＦＥとのブレンド材料は、基本的な材料物性はポリイミドのそれと同様でありながら、ＰＴＦＥの特性である摩擦係数が小さい滑らかな表面特性を有する。これにより、強度を確保しつつ、内側チューブ７０内のガイドワイヤＧの通過性をより向上させることができる。
【００４９】
なお、上記ブレンド材料のブレンド比は、重量％でポリイミド：ＰＴＦＥが９７：３〜５０：５０、より好ましくは８０：２０である。
【００５０】
外層５１及び内層５２は接着層を介して結合されている。この場合、延出部４１は内層５２を形成する材料としてカバーチューブ４３を形成する材料よりも硬い材料が用いられているため、全体としてカバーチューブ４３よりも硬くなっている。また、内層５２は外層５１よりも厚く形成されており、詳細には延出部４１の全体肉厚（例えば０．０２ｍｍ）において内層５２と外層５１との肉厚比が６：４〜７：３に設定されている。
【００５１】
ここで、２層構造をなす延出部４１とスリット４２との関係について説明すると、スリット４２は、図１（ｂ）に示すように、各層５１，５２を内外に貫通させて形成されている。この場合、スリット４２を形成する壁部６０（壁要素）は、外層５１により形成される第１壁部６０ａと、内層５２により形成される第２壁部６０ｂとに区分けされる。なお、スリット４２は、接着層を介して結合された外層５１及び内層５２の結合体を切り欠くことで形成されている。このため、接着層がスリット４２に入り込むことは発生しない。
【００５２】
カバーチューブ４３は、延出部４１の外層５１に熱溶着されているとともに、その一部がスリット４２内に入り込んでいる。以下、このカバーチューブ４３の入り込み部分を入り込み部４３ａという。
【００５３】
入り込み部４３ａは、内周側に向けて凸となるように形成される。入り込み部４３ａは、延出部４１の内周側（内側管孔３１内）に突出しない範囲内でスリット４２内を埋めている。詳細には、入り込み部４３ａは、スリット４２における外層５１により形成された領域を埋めつつ、内層５２により形成された領域内に入り込んでいる。この場合、入り込み部４３ａは、第１壁部６０ａ及び第２壁部６０ｂ双方に対して接している。
【００５４】
ここで、内層５２を形成する材料（ポリイミドとＰＴＦＥとのブレンド材料）は、カバーチューブ４３を形成する材料（ポリアミドエラストマ）とは熱溶着しない。このため、入り込み部４３ａは、同一の材料で形成されている外層５１の第１壁部６０ａに対しては良好に溶着する一方、内層５２の第２壁部６０ｂに対しては溶着することなく密着する。
【００５５】
かかる構成によれば、カバーチューブ４３が、延出部４１（外層５１）の外周面及び第１壁部６０ａ全体に溶着されているため、溶着面積が大きくなっている。これにより、延出部４１の引っ張り強度の向上を図ることができ、延出部４１がちぎれることを抑制することができる。この場合、カバーチューブ４３と第２壁部６０ｂとは溶着することなく密着するため、引張力を各壁部６０ａ，６０ｂで分散させて受けることができるため、延出部４１の柔軟性の低下を軽減しつつ、適度な引っ張り強度が得られる。
【００５６】
なお、スリット幅は、カバーチューブ４３を熱処理した場合に当該カバーチューブ４３がスリット４２内に適度に入り込むようにカバーチューブ４３の粘性等を考慮するとともに、柔軟性及び引っ張り強度のバランスを考慮して決定されており、具体的には０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとなっている。
【００５７】
次に、ステントデリバリカテーテル１０の製造方法について簡単に説明する。
【００５８】
先ず、２層構造の内側チューブ１６を作成する。具体的には、例えば内層５２を形成する上記ブレンド材料からなるチューブを押し出し成形により形成し、その後接着層を蒸着し、その蒸着された接着層を介してポリアミドエラストマを接着させる。
【００５９】
その後、延出部４１にスリット４２を形成する。そして、カバーチューブ４３を延出部４１に被せ、熱処理を施す。この場合、スリット４２内へのカバーチューブ４３の入り込み寸法が上述した範囲内となるように、熱処理の時間及び温度を調整する。
【００６０】
その後、一旦冷却させた後、バルーン１３を接合させる。この場合、バルーン１３の遠位側レッグ領域１３ｅの遠位端がカバーチューブ４３の近位端と連続するように、カバーチューブ４３を基準として位置合せを行いながら、バルーン１３をセットする。
【００６１】
次に、ステントデリバリカテーテル１０の使用方法について簡単に説明する。
【００６２】
先ず血管内に挿入されたシースイントロデューサにガイディングカテーテルを挿通し、押引操作して冠動脈入口部まで導入する。次いで、ガイドワイヤＧをステントデリバリカテーテル１０の内側管孔３１に挿通し、冠動脈入口部から狭窄箇所を経て末梢部位まで導入する。続いて、ガイドワイヤＧに沿ってステントデリバリカテーテル１０を、押引操作を加えながら狭窄箇所まで挿入する。この場合、既に説明したとおり、比較的硬い材料で形成された延出部４１にスリット４２が形成されており、延出部４１よりも柔らかい材料で形成されたカバーチューブ４３で延出部４１が覆われているため、先端部の変形や潰れの発生を抑制しつつ、ステントデリバリカテーテル１０の追従性を高めることができる。
【００６３】
その後、加圧器を用いてハブ１２側からバルーン１３内に圧縮流体を注入することにより、バルーン１３を膨張させて閉塞箇所や狭窄箇所を拡張させる。その後、バルーン１３内に注入された圧縮流体を抜き取ることによりバルーン１３を収縮させ、ステントデリバリカテーテル１０の体内からの抜き取り作業を行う。この場合、ステントデリバリカテーテル１０に引張力が付与されることとなるが、カバーチューブ４３がスリット４２内に入り込んでいる分だけ引っ張り強度が高められているため、内側チューブ１６が破損する等の不都合が発生しない。
【００６４】
なお、ステントデリバリカテーテル１０は上記のように主として血管内を通されて、例えば冠状動脈、大腿動脈、肺動脈などの血管を治療するために用いられるが、血管以外の尿管や消化管などの生体内の「管」や、「体腔」にも適用可能である。
【００６５】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果を奏する。
【００６６】
内側チューブ１６の一部である延出部４１にスリット４２を形成し、そのスリット４２を覆うカバーチューブ４３を形成した。そして、カバーチューブ４３を形成する材料がスリット４２内に入り込むよう構成した。これにより、スリット４２を形成することによって生じた引っ張り強度の低下をカバーチューブ４３で補償することができる。よって、ステントデリバリカテーテル１０の追従性の向上を図りつつ、引っ張り強度の低下を軽減させることができる。
【００６７】
また、延出部４１を、カバーチューブ４３と溶着する外層５１と、カバーチューブ４３と溶着しない内層５２との２層構造とした。この場合、入り込み部４３ａは、外層５１の第１壁部６０ａには良好に溶着する一方、内層５２の第２壁部６０ｂには溶着することなく密着する。これにより、柔軟性の低下を抑制しつつ、引っ張り強度の向上を図ることができる。特に、カバーチューブ４３が、スリット４２のうち内層５２により形成されている領域まで入り込み、第２壁部６０ｂに対して溶着することなく密着する構成としたことにより、柔軟性の低下を抑制しつつ、引っ張り強度の更なる向上を図ることができる。
【００６８】
（第２の実施形態）
本実施形態では、内側チューブ７０の構成が上記第１の実施形態と異なっている。その異なる点について図４を用いて説明する。図４（ａ）は、膨張状態のバルーン１３及びその周辺の構成を示す縦断面図であり、図４（ｂ）は領域Ａの拡大図であり、図４（ｃ）は領域Ｂの拡大図である。なお、造影環３３については図示を省略する。
【００６９】
本実施形態における内側チューブ７０は、複数のチューブ７１〜７３を同一軸線上となるように並べて連結させることで形成されている。具体的には、内側チューブ７０の近位端部から遠位側レッグ領域１３ｅよりも近位側の途中位置までを構成する内側近位チューブ７１と、当該内側近位チューブ７１に対して遠位側にて連続するとともに、バルーン１３が接合される遠位側レッグ領域１３ｅを形成する内側中間チューブ７２と、当該内側中間チューブ７２に対して遠位側にて連続するとともに内側チューブ７０の遠位端部を構成する内側遠位チューブ７３と、を備えている。なお、内側遠位チューブ７３が第１の実施形態における延出部４１に相当する。
【００７０】
内側近位チューブ７１は複数種類の合成樹脂が積層されてなる２層構造をなしている。詳細には、外層が熱可塑性のポリアミドエラストマ（ＰＥＢＡＸ）により形成されており、内層が高密度ポリエチレンにより形成されている。なお、図面の関係上、図４では、単一の層として示す。
【００７１】
内側中間チューブ７２は合成樹脂により形成されており、単一層構造をなしている。詳細には、内側近位チューブ７１よりも柔らかい熱可塑性のポリアミドエラストマ（ＰＥＢＡＸ）で形成されている。
【００７２】
なお、内側近位チューブ７１及び内側中間チューブ７２の形成材料は、上記のものに限定されず、内側近位チューブ７１よりも内側中間チューブ７２の方が柔らかく形成されていれば任意である。
【００７３】
内側近位チューブ７１と内側中間チューブ７２とは、図４（ｂ）に示すように、内側中間チューブ７２が内側近位チューブ７１に内挿された状態で熱溶着されることで接合されている。なお、接合はこれに限られず、例えば、接合箇所を含めて内側チューブ７０の内径が同一又は略同一となるようにマンドレルを挿入した状態で行われる構成としてもよい。この場合、ガイドワイヤＧの通過性が低下することを軽減することができる。
【００７４】
内側遠位チューブ７３は、複数種類の合成樹脂が積層されてなる２層構造をなしている。詳細には、第１の実施形態の延出部４１と同様に、外層７３ａが熱可塑性のポリアミドエラストマ（ＰＥＢＡＸ）により形成されており、内層７３ｂがポリイミドとＰＴＦＥとのブレンド材料により形成されている（図４（ｃ）参照）。内側遠位チューブ７３は、全体として内側近位チューブ７１及び内側中間チューブ７２よりも硬く形成されている。
【００７５】
内側遠位チューブ７３と内側中間チューブ７２とは、図４（ｃ）に示すように、内側中間チューブ７２が内側遠位チューブ７３に内挿された状態で、内側中間チューブ７２と外層７３ａとが熱溶着されることで接合されている。この場合、接合箇所における内周面は段差が形成されない一方、接合箇所の外周側には段差が生じている。
【００７６】
上記のように構成された内側チューブ７０における内側中間チューブ７２と内側遠位チューブ７３との接合箇所に跨って、カバーチューブ８１が設けられている。カバーチューブ８１は、第１の実施形態と同様に、ＰＥＢＡＸ等のポリアミドエラストマにより形成された単層構造をなしている。カバーチューブ８１は、内側中間チューブ７２と内側遠位チューブ７３との接合箇所を含めてその外周面が面一となるように、内側中間チューブ７２及び内側遠位チューブ７３全体に亘って設けられている。この場合、カバーチューブ８１、内側中間チューブ７２及び内側遠位チューブ７３の外層７３ａは同一の材料により形成されており、カバーチューブ８１は各チューブ７２，７３に対して熱溶着されている。
【００７７】
かかる構成によれば、各チューブ７２，７３の接合箇所に跨ってカバーチューブ８１が形成されているため、接合箇所における強度がカバーチューブ８１により向上している。これにより、上記接合箇所が破損する事態を避けることができる。
【００７８】
なお、カバーチューブ８１には、内側遠位チューブ７３の遠位側を覆う領域であって、遠位側に向けて徐々に肉厚が小さくなった先細り領域８２が形成されている。これにより、内側チューブ７０は、遠位端側に向けて徐々に先細りに形成されている。
【００７９】
内側遠位チューブ７３にはスリット８３が形成されている。スリット８３及びスリット８３とカバーチューブ８１との溶着態様については、第１の実施形態のスリット４２とカバーチューブ４３との溶着態様と基本的に同様であるため、説明を省略する。
【００８０】
次に、各チューブ７２，７３の接合箇所とバルーン１３との関係について説明すると、バルーン１３は、内側中間チューブ７２に対して溶着されているとともに、内側遠位チューブ７３に対して一部オーバーラップして溶着されている。これにより、バルーン１３の遠位側レッグ領域１３ｅは、上記接合箇所を跨ぐように形成されている。詳細には、バルーン１３の遠位側レッグ領域１３ｅには、遠位側に向かうに従って肉厚が徐々に薄くなるレッグ先細り領域９１が形成されており、そのレッグ先細り領域９１が上記接合箇所に跨って形成されている。これにより、遠位側レッグ領域１３ｅが接合箇所に跨って形成されている分だけ、接合箇所の強度の向上を図ることができる。
【００８１】
以上詳述した本実施形態によれば、内側チューブ７０を、複数のチューブ７１〜７３を同一軸線上となるように並べて連結させることで形成する構成において、内側中間チューブ７２と内側遠位チューブ７３との接合箇所に跨ってカバーチューブ８１を形成し、さらに遠位側レッグ領域１３ｅのレッグ先細り領域９１を、上記接合箇所に跨るように形成した。これにより、カバーチューブ８１及びバルーン１３双方により上記接合箇所の強度が高められている。よって、内側中間チューブ７２と内側遠位チューブ７３とが剥離する事態を回避することができる。
【００８２】
（他の実施形態）
本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず例えば次のように実施しても良い。
【００８３】
（１）内層５２をポリイミドで形成してもよい。この場合、ポリイミドとＰＴＦＥとのブレンド材料と比較して、内側チューブ１６の先端部における硬度の向上及び引っ張り強度の向上を図ることができる。また、内層５２にポリイミドを採用した場合、内層５２とカバーチューブ４３とは溶着しない。このため、入り込み部４３ａは内層５２の第２壁部６０ｂと溶着することなく密着する。第２実施形態の内層７３ｂについても同様である。
【００８４】
（２）内層５２，７３ｂに上記ブレンド材料を採用し、外層５１，７３ａにポリイミドを採用してもよい。この場合、外層５１，７３ａにポリアミドエラストマを採用する構成と比較して、先端部の変形等を抑制することが可能な硬度を得ることができ、先端部の肉厚の薄肉化を図ることができる。なお、外層５１，７３ａと内層５２，７３ｂとの肉厚比は任意であるが、例えば均等に設定してもよい。
【００８５】
（３）上記内側チューブ１６，７０の先端部を、上記のような２層構造ではなく、１の合成樹脂から構成された単層構造としてもよい。例えばポリイミドを用いて形成してもよい。この場合、ポリアミドエラストマや上記ブレンド材料を用いて形成する場合と比較して、高い強度を得ることができるため、先端部の肉厚の薄肉化を図ることができる。
【００８６】
なお、外層５１，７３ａをポリイミドで形成する２層構造を採用する場合、又はポリイミドの単層構造を採用する場合には、ポリイミド層の外周側に接着層を設け、当該接着層を介してカバーチューブ４３，８１をポリイミド層に接着させる。この場合、スリット４２，８３を形成する前段階で接着層を形成し、その後にスリット４２，８３を形成する。そして、カバーチューブ４３，８１を接着させて所定時間に亘って低温熱処理を行う。
【００８７】
（４）外層５１，７３ａを形成するポリアミドエラストマと、カバーチューブ４３，８１を形成するポリアミドエラストマの硬度を異ならせる構成としてもよい。例えば外層５１，７３ａの方を、カバーチューブ４３，８１よりも硬度を高くしてもよい。
【００８８】
（５）図５（ａ）に示す変形例のように、カバーチューブ１００の入り込み部１００ａがスリット４２内全体を埋めている構成としてもよい。この場合、延出部４１の内周面と面一となるように入り込み部１００ａを形成するとよい。これにより、延出部４１の内周面に凹凸が生じない。よって、スリット４２により生じた凹凸にガイドワイヤＧが引っ掛かるという事態を回避することができ、ガイドワイヤＧの通過性の向上を図ることができる。
【００８９】
また、図５（ｂ）に示すように、延出部４１の内周側に突出する入り込み部１０１ａを有するカバーチューブ１０１を形成してもよい。この場合であっても、引っ張り強度とステントデリバリカテーテル１０の追従性の両立を図ることができるとともに、内側チューブ１６の内周面が連続しているため、ガイドワイヤＧの通過性の低下を抑制することができる。
【００９０】
（６）上記各実施形態では、スリット４２，８３の形状として螺旋状を採用したが、これに限られず、所定の柔軟性を実現できる形状であれば任意である。例えば、内側チューブ１６，７０の軸線方向に沿ってスリットを１つ又は複数形成してもよく、リング状のスリットを所定の間隔だけ隔てて複数配置してもよい。また、円形等の貫通孔を所定の周期で複数設ける構成としてもよい。
【００９１】
また、編組チューブにカバーチューブを形成する構成としてもよい。この場合、編み合わせの隙間にカバーチューブが入り込むようにするとよい。
【００９２】
（７）上記各実施形態において、スリット４２，８３を近位側に延出させて、バルーン１３が溶着される領域までに亘って形成してもよい。この場合、バルーン１３が溶着されることによって硬化した箇所を軟化させることができる。
【００９３】
（８）上記各実施形態では、スリット４２，８３が形成され、そのスリット４２，８３に一部入り込むカバーチューブ４３，８１が形成される箇所は、内側チューブ１６，７０の先端部であったが、これに限られず、相対的に硬いチューブと柔らかいチューブとの間に中間チューブを設ける構成において、その中間チューブにスリット４２，８３及びカバーチューブ４３，８１を形成する構成としてもよい。また、この場合、中間チューブとして編組チューブを採用する場合には、その編組チューブの隙間に入り込むようにカバーチューブを形成するとよい。
【００９４】
（９）上記第１の実施形態では、カバーチューブ４３がスリット４２内に入り込むことで入り込み部４３ａが形成されていたが、これに限られず、例えば第１壁部６０ａがカバーチューブ４３と一体となって入り込み部４３ａを形成する構成としてもよい。また、カバーチューブ４３が第１壁部６０ａを構成するように形成してもよい。
【００９５】
（１０）延出部４１の先端側に設けられる先細り領域について、例えば、図６（ａ）に示すように、カバーチューブ４３のみを切り欠くことにより、先端縁（最遠位端縁）がカバーチューブ４３にある先細り領域１１１を形成してもよい。この場合、スリット４２及び入り込み部４３ａを、先細り領域１１１まで形成するとよい。これにより、先端部の柔軟性の向上を図りつつ、先細り領域１１１及びスリット４２を形成することに起因する強度の低下を、入り込み部４３ａで補償することができる。
【００９６】
また、図６（ｂ）に示すように、カバーチューブ４３から第１壁部６０ａまでを切り欠くことにより、先端縁が第１壁部６０ａに達している先細り領域１１２を形成してもよい。この場合、先端縁がカバーチューブ４３にある構成と比較して、先端部の外径が小さくなっているため、ステントデリバリカテーテル１０の通過性の更なる向上を図ることができる。さらに、図６（ｃ）に示すように、カバーチューブ４３から第２壁部６０ｂまでを切り欠くことにより、先端縁が第２壁部６０ｂに達している先細り領域１１３を形成する構成としてもよい。この場合、先端部の外径を更に小さくすることができる。しかしながら、各壁部６０ａ，６０ｂを形成する材料間において硬度や熱膨張率等が違う場合、上記先細り領域１１３を形成する過程、すなわち研磨処理や熱処理を行う工程にて、第１壁部６０ａと第２壁部６０ｂとの間に段差が生じ易く、却ってステントデリバリカテーテル１０の通過性が低下する場合がある。
【００９７】
（１１）上記各実施形態では、バルーン拡張型のステントデリバリカテーテル１０について説明したが、これに限られず、自己拡張型のステントデリバリカテーテル、バルーンカテーテル、吸引カテーテル等の他のカテーテルに対して本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００９８】
１０…ステントデリバリカテーテル、１３…バルーン、１３ｅ…遠位側レッグ領域、１５…外側チューブ、１６…内側チューブ、４１…延出部、４２…スリット、４３…カバーチューブ、５１…外層、５２…内層、６０…スリット４２を形成する壁部、６０ａ…第１壁部、６０ｂ…第２壁部、７０…第２の実施形態における内側チューブ、７２…内側中間チューブ、７３…内側遠位チューブ、８１…カバーチューブ、８３…スリット。
【図１】
0005818530.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005818530.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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