(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
身体側表面を形成する透液性表面シートと、液不透過性シートと、これら透液性表面シートと液不透過性シートとの間に配置された、排泄物を吸収保持する吸収要素と、液不透過性シートの裏面にホットメルト接着剤で貼り合わされた不織布からなる外装シートと、を備え、
前記液不透過性シート及び外装シートは、使い捨ておむつの前端から後端まで延在されており、
背側部分の両側部に設けられたファスニングテープを、腹側部分の外面に連結することにより装着するテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記液不透過性シートは、表裏いずれか一方から他方へ窪むカップ状の凹部が間隔を空けて多数配列されることにより、凹部の開口が間隔を空けて多数配列された第一面と、凹部の突出部分が間隔を空けて多数配列された第二面とを有するものとされており、
前記外装シート及び吸収要素のうち、前記液不透過性シートの第一面に接する方が、前記第一面の凹部とは接合されずに当該第一面の凹部以外の部分と接合されて、前記第一面の凹部内は空間とされ、
前記外装シート及び吸収要素のうち、前記液不透過性シートの第二面に接する方が、前記第二面の凹部の突出部分間とは接合されずに、前記第二面の凹部の底部と接合されて、前記第二面の凹部の突出部分間は空間とされ、
前記腹側部分における前記ファスニングテープの連結部位では、前記液不透過性シートに凹部が形成されておらず、前記液不透過性シートと前記外装シートとが連続的に接触した状態で接合されている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記液不透過性シートの凹部は、表側から裏側へ窪むカップ状をなしている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記液不透過性シートの第一面の接合面積よりも前記液不透過性シートの第二面の接合面積の方が小さい、請求項２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記凹部内に、繊維集合体及び高吸収性ポリマー粒子の少なくとも一方が収容されている、請求項２又は３記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手触りが柔軟で、通気性に富み、使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつには、身体側表面を形成する透液性表面シートと、その裏側に位置する樹脂フィルムからなる液不透過性シートと、これら透液性表面シートと液不透過性シートとの間に介在された吸収体とを基本要素とし、液不透過性シートがおむつ裏面を構成するものと、液不透過性シートの裏面に不織布からなる外装シートをホットメルト接着剤で貼り合わせたもの（例えば特許文献１参照）とが一般的となっている。
【０００３】
後者はおむつ外面が布のような質感となる利点があるものの、液不透過性シートと外装シートとをホットメルト接着剤により貼り合わせるため、風合いが硬く、クッション性に乏しくなるという問題点があった。
【０００４】
このうち、クッション性のみであれば、特許文献２，３に示されるようにエアークッションを入れることで解決できるが、その場合、素材数の増加によりおむつ重量が嵩むといった問題や、クッション材の素材の硬さが影響して、風合いが硬くなってしまうといった問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１９１４２号公報
【特許文献２】特開２００８−８６４９６号公報
【特許文献３】特開平１０−２８６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、軽量で、クッション性に富むものでありながら、柔軟な風合いを有する使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
身体側表面を形成する透液性表面シートと、液不透過性シートと、これら透液性表面シートと液不透過性シートとの間に配置された、排泄物を吸収保持する吸収要素と、液不透過性シートの裏面にホットメルト接着剤で貼り合わされた不織布からなる外装シートと、を備え、
前記液不透過性シート及び外装シートは、使い捨ておむつの前端から後端まで延在されており、
背側部分の両側部に設けられたファスニングテープを、腹側部分の外面に連結することにより装着するテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記液不透過性シートは、表裏いずれか一方から他方へ窪むカップ状の凹部が間隔を空けて多数配列されることにより、凹部の開口が間隔を空けて多数配列された第一面と、凹部の突出部分が間隔を空けて多数配列された第二面とを有するものとされており、
前記外装シート及び吸収要素のうち、前記液不透過性シートの第一面に接する方が、前記第一面の凹部とは接合されずに当該第一面の凹部以外の部分と接合されて、前記第一面の凹部内は空間とされ、
前記外装シート及び吸収要素のうち、前記液不透過性シートの第二面に接する方が、前記第二面の凹部の突出部分間とは接合されずに、前記第二面の凹部の底部と接合されて、前記第二面の凹部の突出部分間は空間とされ、
前記腹側部分における前記ファスニングテープの連結部位では、前記液不透過性シートに凹部が形成されておらず、前記液不透過性シートと前記外装シートとが連続的に接触した状態で接合されている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
このように、液不透過性シートを多数の凹部を有するシートとし、その表裏を対向部材に接合するにあたり、凹部内及び凹部の突出部分間を除いて接合して、凹部内及び凹部の突出部分間を空間とすると、新たな素材を追加することなく、外装シートの接合部分が低減して外面の風合いが柔軟になるとともに、凹部内及び凹部の突出部分間に空気層が存在すること及びカップ状凹部がスプリングのように厚み方向に圧潰・復元することにより液不透過性シート自体がクッション材となってクッション性が増加するようになる。
しかも、使い捨ておむつは、製造時に折り畳まれて多数枚が集積され、集積方向に圧縮された状態で包装袋に収納されて出荷されるため、いかに薄くなるかが極めて重要である。本発明の場合、クッション性を発揮する部分、つまり液不透過性シートのカップ状凹部はシート厚みと同程度まで圧潰可能であるため、包装時の厚みは問題とならず、また使用時にはカップ状凹部が復元（完全な復元のみを意味するものではない）してクッション性を発揮するようになる。
また、本発明の場合、液不透過性シートの表裏両側に大きな通気スペースが確保されるため、通気性にも優れたものとなる。
さらに、この通気性向上に加えて、液不透過性シートと吸収要素との接触面積、及び液不透過性シートと外装シートとの接触面積がともに小さくなり、かつ吸液不透過性シートと収要素との接合部分と、液不透過性シートと外装シートとの接合部分とが重ならないために、液不透過性シートとして透湿性シートを用い、排尿後に外面を触ったときの湿度感が顕著に低減する。
また、このようなテープタイプ使い捨ておむつにおいては、腹側部分におけるファスニングテープの連結部位のクッション性が高く、変形が容易であると、胴回りの締め付けが緩み易くなったり、ファスニングテープの連結が外れ易くなったりするおそれがある。よって、上記のように、ファスニングテープの連結部位では液不透過性シートに凹部を形成せずにしっかりと接合するのが望ましい。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記液不透過性シートの凹部は、表側から裏側へ窪むカップ状をなしている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
これにより、液不透過性シートの表側（表面シート側）には、凹部内の空間が凹部の数だけ互いに独立して点在し、液不透過性シートの裏側（外装シート側）には、凹部の数に関係なく、凹部の突出部分間の空間が連続的に形成される。よって、液不透過性シートの表面に達した尿や、吸収要素から零れ出た繊維や高吸収性ポリマーを液不透過性シートの表面の凹部内に補足して拡散、移動を阻止することができる。また、液不透過性シートと外装シートとの間の通気性がより一層向上し、前述の湿度感の低減効果もより一層のものとなる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記液不透過性シートの第一面の接合面積よりも前記液不透過性シートの第二面の接合面積の方が小さい、請求項２記載の使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
これにより、凹部の形状を強固に維持できるものでありながら、外面の風合いがより一層柔軟なものとなる。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
前記凹部内に、繊維集合体及び高吸収性ポリマー粒子の少なくとも一方が収容されている、請求項２又は３記載の使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
これにより、液不透過性シートを透過する蒸気量が低減する、凹部内にクッション材を有することになるため凹部の復元性が向上する、液不透過性シートの表面に達した尿を拡散させずに保持し、吸収要素の吸収性能を補うことができる。
【００１５】
【００１６】
【発明の効果】
【００１７】
以上のとおり、本発明によれば、軽量で、クッション性に富むものでありながら、柔軟な風合いを有するようになる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】図１の７−７線断面図である。
【図５】図１の８−８線断面図である。
【図６】図１の９−９線断面図である。
【図７】液不透過性シートの要部破断斜視図である。
【図８】他の形態を示す、図１の６−６線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。さらに、断面図における点模様（網掛け）部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。
【００２０】
図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。図３及び図４は、図１における６−６線断面及び７−７線断面をそれぞれ示した図であり、図５及び図６は、図１における８−８線断面及び９−９線断面をそれぞれ示した図である。図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。
【００２１】
このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性表面シートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥとを有するものである。
【００２２】
また、このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側Ｆの上縁Ｆ１側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の腹側サイドフラップ部ＦＦ，ＦＦと、背側Ｂの上縁Ｂ１側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦとを備えている。また、背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦには、係止部材としてのファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。
【００２３】
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、および表面シート３０がこの順に積層されている。表面シート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート３０よりも若干幅広に形成されている。
【００２４】
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部バリヤーカフス６０，６０が設けられており、この側部バリヤーカフス６０，６０を形成するバリヤーシート６２，６２が、背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの内面を含め、吸収性本体部１０の幅方向外側の全体にわたり延在されている。
【００２５】
以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は製品外面を構成する部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
【００２６】
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００２７】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２８】
液不透過性シートは、厚みや坪量により限定されるものではないが、通常の場合、厚みは１０〜２００μｍ、特に２０〜５０μｍとするのが望ましく、坪量は１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2とするのが望ましい。
【００２９】
（表面シート）
表面シート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３０】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３１】
（中間シート）
表面シート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３２】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０は表面シート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材は表面シート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、表面シート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、表面シート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【００３３】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３４】
（側部バリヤーカフス）
表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部バリヤーカフス６０、６０を設けるのは好ましい。
【００３５】
この側部バリヤーカフス６０は、実質的に幅方向に連続するバリヤーシート６２と、このバリヤーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このバリヤーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３６】
バリヤーシート６２の内面は、表面シート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。この固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、バリヤーシート６２と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４がそれぞれ設けられている。
【００３７】
脚周りにおいては、側部バリヤーカフス６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では表面シート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により側部バリヤーカフス６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００３８】
図示形態と異なり、バリヤーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００３９】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００４０】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００４１】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００４２】
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
【００４３】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４５】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００４６】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４７】
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００４８】
（ファスニングテープ）
図１及び図２に示されるように、ファスニングテープ１３は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるシート基材１３Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材１３Ａが設けられている。フック材１３Ａはシート基材１３Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。
【００４９】
乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ１３の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３Ａに代えて、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
【００５０】
おむつの装着に際しては、背側サイドフラップ部ＢＦを腹側サイドフラップ部ＦＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
【００５１】
ファスニングテープ１３は、背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３の取り付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、ファスニングテープ１３の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。
【００５２】
（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。  また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００５３】
（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＦＥであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＢＥである。
【００５４】
背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００５５】
腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。
【００５６】
（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。
【００５７】
また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
【００５８】
なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
【００５９】
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではバリヤーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、また表面シート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０は表面シート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではバリヤーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。
【００６０】
（液不透過性シートの凹部、及び液不透過性シートの接合）
特徴的には、液不透過性シート１１は、図７にも示すように表側から裏側へ窪むカップ状の凹部１４が間隔を空けて多数配列されることにより、凹部１４の開口が間隔を空けて多数配列された表面（第一面）と、凹部１４の突出部分が間隔を空けて多数配列された裏面（第二面）とを有するものとされている。また、吸収要素５０の底面を形成する包装シート５８は、液不透過性シート１１の表面の凹部１４とは接合されずに当該表面の凹部１４以外の部分と接合部８１により接合されて、表面の凹部１４内は空間８３とされ、外装シート１２の内面は、液不透過性シート１１の裏面における凹部１４の突出部分間とは接合されずに、当該裏面における凹部１４の底部１４ｂと接合部８２により接合されて、裏面の凹部１４の突出部分間は空間８４とされている。
【００６１】
凹部１４の形状は、適宜定めるこができるが、円錐台状、角錐台状、球面状等、適宜の形状とすることができる。また、凹部１４の配列は、千鳥状、行列状等、適宜定めることができる。
【００６２】
また、凹部１４の寸法は適宜定めることができるが、直径（円形以外の場合は長径を意味する）は１〜２０ｍｍ、特に７〜１０ｍｍとするのが好ましい。また、凹部１４間の間隔は１〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍとするのが望ましい。さらに、凹部１４の単位面積当たりの個数は１，０００〜２００，０００個／ｍ2、特に８，０００〜２０，０００個／ｍ2とするのが好ましく、液不透過性シート１１の凹部１４を有する部分の面積に占める凹部１４の開口の面積の割合は６０〜１００％程度、特に８０〜１００％程度とするのが望ましい。
【００６３】
接合部８１，８２の形成には、適宜の接合手段を用いることができるが、ホットメルト接着剤を好適に用いることができ、その塗布パターンとしてはベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布の中から適宜選択して用いることができる。
【００６４】
このように、液不透過性シート１１を多数の凹部１４を有するシートとし、その表裏を吸収要素５０及び外装シート１２に接合するにあたり、凹部１４内及び凹部１４の突出部分間を除いて接合して、凹部１４内及び凹部１４の突出部分間を空間８３，８４とすると、新たな素材を追加することなく、外装シート１２の接合部分が低減して外面の風合いが柔軟になるとともに、凹部１４内及び凹部１４の突出部分間の空間８３，８４に空気層が存在すること及びカップ状凹部１４がスプリングのように厚み方向に圧潰・復元することにより液不透過性シート１１自体がクッション材となってクッション性が増加するようになる。
【００６５】
しかも、使い捨ておむつは、製造時に折り畳まれて多数枚が集積され、集積方向に圧縮された状態で包装袋に収納されて出荷されるため、いかに薄くなるかが極めて重要である。本発明の場合、クッション性を発揮する部分、つまり液不透過性シート１１のカップ状凹部１４はシート厚みと同程度まで圧潰可能であるため、包装時の厚みは問題とならず、また使用時にはカップ状凹部１４が復元（完全な復元のみを意味するものではない）してクッション性を発揮するようになる。
【００６６】
また、本発明の場合、液不透過性シート１１の表裏両側に大きな通気スペースが確保されるため、通気性にも優れたものとなる。
【００６７】
さらに、この通気性向上に加えて、液不透過性シート１１と吸収要素５０との接触面積、及び液不透過性シート１１と外装シート１２との接触面積がともに小さくなり、かつ吸液不透過性シート１１と吸収要素５０との接合部分８１と、液不透過性シート１１と外装シート１２との接合部分８２とが重ならないために、液不透過性シート１１として透湿性シートを用い、排尿後に外面を触ったときの湿度感が顕著に低減する。
【００６８】
他方、液不透過性シート１１のカップ状凹部１４は図８に示すように裏側から表側へ窪むように形成しても良いが、図３に示すように表側から裏側へ窪むように形成すると、液不透過性シート１１の表側（表面シート３０側）には、凹部１４内の空間８３が凹部１４の数だけ互いに独立して点在し、液不透過性シート１１の裏側（外装シート１２側）には、凹部１４の数に関係なく、凹部１４の突出部分間の空間８４が連続的に形成される。よって、液不透過性シート１１の表面に達した尿や、吸収要素５０から零れ出た繊維や高吸収性ポリマーを液不透過性シート１１の表面の凹部１４内に補足して拡散、移動を阻止することができる。また、液不透過性シート１１と外装シート１２との間の通気性がより一層向上し、前述の湿度感の低減効果もより一層のものとなる。
【００６９】
また、液不透過性シート１１の表面の接合面積（接合部分８１の総面積）よりも液不透過性シート１１の裏面の接合面積（接合部分８２の総面積）の方を大きくする（例えば図８の形態とする）ことも可能であるが、前者より後者が小さくなるように凹部１４の寸法、配置等を構成すると、凹部１４の形状を強固に維持できるものでありながら、外面の風合いがより一層柔軟なものとなるため好ましい。
【００７０】
また、図３に示すように、凹部１４内に、高吸収性ポリマー粒子９０（これに代えて又はこれととともにパルプ繊維集合体等の他の吸収材を用いても良い）を収容しておくと、液不透過性シート１１を透過する蒸気量が低減する、凹部１４内にクッション材を有することになるため凹部１４の復元性が向上する、液不透過性シート１１の表面に達した尿を拡散させずに保持し、吸収要素５０の吸収性能を補うことができるため好ましい。この場合、高吸収性ポリマー粒子等の吸収材の収容量は適宜定めることができるが、通常の場合、カップ状凹部１４の容積の１０〜５０％程度とするのが望ましい。
【００７１】
なお、図示例のようなテープタイプ使い捨ておむつにおいては、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の連結部位のクッション性が高く、変形が容易であると、胴回りの締め付けが緩み易くなったり、ファスニングテープ１３の連結が外れ易くなったりするおそれがある。よって、図示例のように、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の連結部位（図示例ではターゲットシート１２Ｔを有する部位）では、液不透過性シート１１に凹部１４が形成されておらず、液不透過性シート１１と外装シート１２とが連続的に接触した状態でしっかりと接合されているのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。
【符号の説明】
【００７３】
１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１４…凹部、１４ｂ…底部、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…背側伸縮シート、１２Ｔ…ターゲットシート、８１，８２…接合部分、８３，８４…空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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