(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの中心導体端部と接続して用いる中心コンタクトと，当該中心コンタクトを中心軸上に保持する同軸コネクタとからなり，当該同軸コネクタの後端部に形成された挿通孔から前記ケーブルを内部に向けて挿通して，前記ケーブルの中心導体端部と前記中心コンタクトと接続すると共に，固着手段で持って前記ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着するように構成されたコネクタ接続構造において，
前記ケーブルは，同軸線路と当該同軸線路に沿うように設けられた補強線とを，合成樹脂材からなる外部絶縁体でもって断面形状が略長方形形状となるように被覆してなる扁平型ケーブルであり，当該扁平型ケーブルの端部は，前記補強線に加え，前記同軸線路の中心導体と内部絶縁体と外部導体とがその順に露出するように形成されていると共に，前記中心導体端部には，前記中心コンタクトの一方の端部に形成されたジャック端子と接続するためのプラグ端子が装着されており，
前記固着手段は，前記扁平型ケーブルに外嵌した状態で装着され，当該扁平型ケーブルを前記同軸コネクタに固定するための圧着スリーブから構成されており，
一方，前記同軸コネクタは，前記挿通孔の孔縁に突出するように設けられた，当該同軸コネクタの軸線と同芯的となるように一体的に形成された筒状の部材であって，少なくとも前記同軸線路を受け入れるほどの内径を有し，その外径は前記圧着スリーブが外嵌可能な寸法を有する固定スリーブが形成されており，
前記プラグ端子が組み付けられた前記同軸線路の端部を，前記固定スリーブから前記同軸コネクタ内部に挿入して，前記プラグ端子と前記ジャック端子の電気的接続，及び，前記同軸線路の前記外部導体と前記固定スリーブの電気的接続を行い，且つ，前記扁平型ケーブルから露出した補強線を，前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入した状態で，前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し，圧締操作によって変形せしめることによって，前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成したことを特徴とした扁平型ケーブルのコネクタ接続構造。
【請求項２】
少なくとも，前方側が終端部によって終端され後方側が開口部によって開口した導電材からなる筒状の部材であって，前記同軸線路の外部導体が露出した部分の外径寸法と略同じか僅かに小さな内径を有し，その筒状周壁には前記同軸線路の軸線方向に平行なすり割りが形成されると共に，前記終端部の中心位置には前記同軸線路の内部絶縁体が露出した部分を挿通できるほどの貫通孔を形成した筒状保持体が，前記同軸線路の外部導体が露出した部分の一部若しくは全てを受け入れ保持するよう装着されており，
前記筒状保持体と前記プラグ端子が組み付けられた前記同軸線路の端部を，前記固定スリーブから前記同軸コネクタ内部に挿入して，前記プラグ端子と前記ジャック端子の電気的接続，及び，前記筒状保持体を介して前記外部導体と前記固定スリーブの電気的接続を行い，且つ，前記扁平型ケーブルから露出した補強線を前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入した状態で，前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し，圧締操作によって変形せしめることによって，前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成したことを特徴とした請求項１に記載の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造。
【請求項３】
前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入する前記補強線の固定端部と，前記外部絶縁体の端面部分において露出している前記補強線の元部との間に，前記補強線を弛ませることで形成される余長部を設けた状態で，前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し，圧締操作によって変形せしめることによって，前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成したことを特徴とした請求項１又は請求項２の何れか一項に記載の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，扁平型ケーブルの先端に設けられる同軸コネクタに関し，詳しくは，扁平型ケーブルとコネクタの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸プラグコネクタ若しくは同軸ジャックコネクタのような同軸コネクタは，同軸ケーブル間および同軸ケーブルと各種機器とを機械的に接合させて伝送経路を形成するために，同軸ケーブルの先端部に設けられる。そして，このコネクタに接続される同軸ケーブルの種類としては，テレビ共同受信システムに用いる一般的な断面形状が丸型の同軸ケーブル（例えば５Ｃケーブル）だけでなく，極細の丸型の同軸ケーブルを２枚のテープ状の被覆材（例えば一対のアルミラミネートフィルムからなるシート材）で挟み込んだフラットケーブル或いはシートケーブルや，合成樹脂材からなる外部絶縁体でもって断面形状が略長方形形状となるように被覆した断面扁平な扁平型ケーブルが接続される。
【０００３】
このような扁平型ケーブルを用いる理由は，屋外に設置されたアンテナ等からの高周波信号を，同軸ケーブルを使って屋内に引き込むために，建物の壁面等に同軸ケーブルの引込み孔を設けなくても配線を可能にするためである。即ち，例えば前記フラットケーブルの両端に同軸コネクタを装着してケーブル中継器を構成すれば，当該フラットケーブルを窓枠に沿わせるように配線することができることから，建物等に傷をつけることなく，しかも簡単に，屋外から屋内に高周波伝送路を引き込むことができる。
【０００４】
そして，このようなケーブル中継器における同軸コネクタとフラットケーブルとの接続構造として，金属製コネクタ本体の後端に金属製筒状ハウジングが設けられ，そのハウジングの後端の底部に設けたスリットをフラットケーブルが貫通し，そのフラットケーブルの先端と，コネクタ本体に設けた接続端子とが接続されるフラットケーブルのコネクタ接続構造が提案されている。この接続構造によれば，前記ハウジング内には，接地体を有する基板がハウジングの軸線方向に配置され，その接地体の先端部が前記本体に接続されると共に，その後端部にアースプレートが接続され，そのアースプレートは，前記スリットに並列して前記底部に接触するように構成したことによって，同軸コネクタから外部に雑音電波が放出されるのを低減する構成となっている。
（例えば，特許文献１参照）
【０００５】
また，前記ケーブル中継器の異なる例として，当該フラットケーブルに接続された同軸コネクタが，建物等の壁面に取り付け可能なように，金属性コネクタ本体が雄ネジ部が形成された同軸コネクタ部と，当該同軸コネクタ部と一体的に設けられ，壁面取り付け用の取付部を具備した箱状の本体部からなる同軸コネクタを備えたものが提案されている。この本体部は，一方を開口し内部に空間を有した箱状となるように，導電材料を使って成型されており，この本体部内においてフラットケーブルと同軸コネクタ部が接続されている。
この同軸コネクタによると，前記取付部に形成されたねじ挿入孔に壁面取付ねじを挿通させ，当該壁面取付ねじを壁面に対してねじ込む事によって，このケーブル中継器は，窓枠の近傍の任意の位置（例えば建物の壁面等の取付面）に容易に取りつけることができる。
【０００６】
このケーブル中継器では，前記フラットケーブルを窓枠等の添付面に沿って配線し易くするために，前記同軸コネクタを壁面等に取り付けた状態で，前記フラットケーブルが壁面や窓枠に対してフラット面が平行になるように配置されていることが望ましい。その為，前記本体内部に具備された前記フラットケーブルのアース部を保持するアース金具と，フラットケーブルの中心導体と同軸コネクタ部の中心コンタクトを接続するための接続基板は，前記同軸コネクタを壁面等に取り付けたときに，前記壁面と対向する配置となるように前記本体部内に設ける構造としておくことによって，フラットケーブルを前記アース金具と前記接続基板に組み付けるだけで，フラットケーブルは取付面に対して常に平行に配設される。
【０００７】
そして，フラットケーブルの組み付けが完了したなら，本体部の開口面の周囲に形成されたＯリング挿入凹部にＯリングを嵌着し，その上から導電性の裏蓋を嵌着する。更には，フラットケーブルを引き込む本体部に具備されたガイド部に，導電性のシール材を充填するから，イミュニティーも不要放射も良好な特性を得ることができるばかりでなく，本体部内は気密性を有した空間となり，空間部内に水や湿気等が浸入することを防止できる構成となっている。
（例えば，特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２５８０１８号公報
【特許文献２】特開２０００−００３７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが，特許文献１のフラットケーブルのコネクタ接続によると，シールド性の向上のため，基板の接地体と金属製筒状ハウジングの底部との間にアースプレートを設け，当該アースプレートを介して前記接地体とハウジングを接続する構成であり，しかも，アースプレートとハウジングとは弾性接触によって接続される構成となっている。その為，当該アースプレートを介して高周波信号を良好に流すためには，アースプレートとハウジングとの接触状態を，長期に亘る使用において良好に保つ必要があることから，アースプレートやハウジングの材質，ハウジングの表面処理，アースプレートの押圧力の条件検討など，安定した性能と高い信頼性を得るためには，高精度な設計が必要となり，その結果，製品のコストが高くなるといった問題があった。
【００１０】
また，基板の接地体とアースプレートとを，ハトメでカシメることによって一体的に締結固定し，しかも，相互に高周波的な接続を得る構造は，前記基板の接地体の表面状態による影響や，カシメ具合のばらつき等による影響が大きく，信頼性の高い締結構造とはいえないと言った問題があった。
【００１１】
更に言えば，アースプレートと基板のような硬質な部材に加え，フラットケーブルのアルミラミネートフィルムのような軟質な部材を一体的に締結固定する構造では，ハトメによるカシメ状態が経年変化によって弱くなり，機械的な接続はともかくとして，高周波的に良好な接続状態が将来に亘って持続しがたいといった問題もあった。特に，地上デジタル放送の周波数帯から衛星放送の中間周波数帯までの広帯域な信号の伝送が求められる同軸コネクタに利用する場合には問題が大きかった。
【００１２】
また，コネクタ本体と基板の接地体，基板の接地体とフラットケーブルの補強線との接続を半田付けで行なう構成であるので，熱効率の異なる部材同士の接続を行なう必要があり，組み立てのコストがアップすることになる。また，狭いスペース内での半田付け作業が必要であることから，組み立てが困難であると共に，組み立てにバラツキが生じることも考えられた。
【００１３】
一方，特許文献２のケーブル中継器によると，本体部の開口面に裏蓋を圧入する方法は，圧入に際して裏蓋に加える力の掛け具合や，裏蓋の大きさのバラツキ，当該裏蓋に当接する開口面の端面の表面の状態や仕上がり寸法等の影響を受け易いといった問題があった。つまり，圧入によって空間を閉塞する方法は簡単に行うことができるものの，防水構造を実現するだけでなく，イミュニティーも不要放射もバラツキが無く，しかも製品として要求されている特性を実現するためには，裏蓋の圧入の最適化に係る設計の困難性が高く，また，部品の加工精度を上げるためのコストが余分に掛かると言った問題があった。
【００１４】
また，ガイド部に導電性のシール材を充填する方法は，充填したシール材が流れ出ないようにするため，シール材が完全に乾くまで仕掛を動かさないよう，仕掛を一定時間保管しなければならないといった生産工程上の問題があった。更に言えば，シール材を充填した仕掛は，周囲温度の温度管理が正しく行なわれないと，本体部内の空間部の気圧と外気圧との間で気圧変化が生じ，シール材が本体部内に引き込まれたり，本体部内の空気が外部に放出されたりして，酷い場合にはシール材によるシール効果が損なわれると言った問題も考えられる。その為，シール材を使った生産は，生産工程上の取り扱いが難しく，製品のコストアップとなると言った問題があった。
更に言えば，同軸コネクタ部と本体部とを導電材（例えばアルミダイキャスト）を用いて形成した構成は，壁面取り付け用の取付部等も一体的に形成するため，同軸プラグコネクタの重量が重くなると言った問題も有った。
【００１５】
そこで本願においては，扁平型ケーブルと同軸コネクタの接続構造において，上述したような問題点を解決するためになされたものであり，
その目的は，組み立てが簡単で，安定した品質が得られる扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を提供することにある。
他の目的は，電磁シールド性の良い扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を提供することに有る。
他の目的は，高周波特性のよい扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を提供することに有る。
他の目的は，長期使用に耐え得る信頼性の高い扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を提供することに有る。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために，請求項１の発明は，ケーブルの中心導体端部と接続して用いる中心コンタクトと，当該中心コンタクトを中心軸上に保持する同軸コネクタとからなり，当該同軸コネクタの後端部に形成された挿通孔から前記ケーブルを内部に向けて挿通して，前記ケーブルの中心導体端部と前記中心コンタクトと接続すると共に，固着手段で持って前記ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着するように構成されたコネクタ接続構造において，
前記ケーブルは，同軸線路と当該同軸線路に沿うように設けられた補強線とを，合成樹脂材からなる外部絶縁体でもって断面形状が略長方形形状となるように被覆してなる扁平型ケーブルであり，当該扁平型ケーブルの端部は，前記補強線に加え，前記同軸線路の中心導体と内部絶縁体と外部導体とがその順に露出するように形成されていると共に，前記中心導体端部には，前記中心コンタクトの一方の端部に形成されたジャック端子と接続するためのプラグ端子が装着されており，
前記固着手段は，前記扁平型ケーブルに外嵌した状態で装着され，当該扁平型ケーブルを前記同軸コネクタに固定するための圧着スリーブから構成されており，
一方，前記同軸コネクタは，前記挿通孔の孔縁に突出するように設けられた，当該同軸コネクタの軸線と同芯的となるように一体的に形成された筒状の部材であって，少なくとも前記同軸線路を受け入れるほどの内径を有し，その外径は前記圧着スリーブが外嵌可能な寸法を有する固定スリーブが形成されており，
前記プラグ端子が組み付けられた前記同軸線路の端部を，前記固定スリーブから前記同軸コネクタ内部に挿入して，前記プラグ端子と前記ジャック端子の電気的接続，及び，前記同軸線路の前記外部導体と前記固定スリーブの電気的接続を行い，且つ，前記扁平型ケーブルから露出した補強線を，前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入した状態で，前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し，圧締操作によって変形せしめることによって，前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成した。
【００１７】
請求項２の発明は，請求項１に記載の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造において，少なくとも，前方側が終端部によって終端され後方側が開口部によって開口した導電材からなる筒状の部材であって，前記同軸線路の外部導体が露出した部分の外径寸法と略同じか僅かに小さな内径を有し，その筒状周壁には前記同軸線路の軸線方向に平行なすり割りが形成されると共に，前記終端部の中心位置には前記同軸線路の内部絶縁体が露出した部分を挿通できるほどの貫通孔を形成した筒状保持体が，前記同軸線路の外部導体が露出した部分の一部若しくは全てを受け入れ保持するよう装着されており，
前記筒状保持体と前記プラグ端子が組み付けられた前記同軸線路の端部を，前記固定スリーブから前記同軸コネクタ内部に挿入して，前記プラグ端子と前記ジャック端子の電気的接続，及び，前記筒状保持体を介して前記外部導体と前記固定スリーブの電気的接続を行い，且つ，前記扁平型ケーブルから露出した補強線を前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入した状態で，前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し，圧締操作によって変形せしめることによって，前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成した。
【００１８】
請求項３の発明は，請求項１又は請求項２の何れか一項に記載の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造において，前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入する前記補強線の固定端部と，前記外部絶縁体の端面部分において露出している前記補強線の元部との間に，前記補強線を弛ませることで形成される余長部を設けた状態で，前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し，圧締操作によって変形せしめることによって，前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成した。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１及び請求項２の発明によれば，高周波特性がよく，しかも，電磁シールド性の良い扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を提供できる。
【００２０】
請求項２の発明によれば，同軸コネクタに対して，扁平状に形成された扁平型ケーブル端部を固着する際に，前記同軸コネクタと前記扁平型ケーブル端部との相対的な位置関係に厳密な注意を払うことなく組み立てを行なうことができる。つまり，丸型の同軸ケーブルとは違い，ケーブルが扁平であるために前記扁平型ケーブルの外形に方向性があったとしても，前記圧着スリーブの圧締操作後に前記扁平型ケーブルの取り付けの方向を簡単に修正できるためである。このため，組み立てにおいてバラツキを容易に無くすことができ，製品出荷時の荷姿（例えば，扁平型ケーブルの方向と同軸コネクタとの取付方向が全て揃う）等，均一な品質の製品を提供することができる。
【００２１】
また，例えば前記同軸コネクタに，１対の平面からなる２面幅を備えた場合のように，当該同軸コネクタに方向性ができ，その方向性に対応するように前記扁平ケーブルの取付方向を決める必要があるような場合において，圧締操作後に前記扁平型ケーブルの取り付けの方向を簡単に修正できることから，圧締操作において前記同軸プラグコネクタと前記扁平型ケーブルの位置決めを精密に行なう必要がなくなるため，生産工程を簡略化することができ，延いては製品のコストダウンが図れるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の同軸コネクタと扁平型ケーブルの接続構造を説明するための図であり，上面から見た分解断面図である。
【図２】本発明の同軸コネクタと扁平型ケーブルの接続構造を説明するための一部を断面にした図であり，(ａ)は組み立て前の上面図，（ｂ）は組み立て完了時の上面図である。
【図３】本発明の同軸コネクタと扁平型ケーブルの接続構造を説明するための一部を断面にした図であり，(ａ)は組み立て完了時の同軸コネクタと扁平型ケーブルとの固定部分を説明するための側面図，（ｂ）はＢ−Ｂ´から見た断面図である。
【図４】本発明の同軸コネクタと扁平型ケーブルの接続構造に対する防水構造を説明するための図であり，一部を断面にした側面図である。
【図５】同軸コネクタの異なる実施例であり，（ａ）は上面図，（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の同軸コネクタと扁平型ケーブルの接続構造を採用したケーブル中継器を説明するための図であり，（ａ）は一部上面図，（ｂ）はＣ−Ｃ´線から見た拡大断面図である。
【図７】ケーブル中継器の使用方法を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２３】
本発明の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を説明するにあたり，本発明に係る同軸コネクタと，当該同軸コネクタと接続する同軸ケーブルについて，図１から図２を用いて詳しく説明する。図１は本発明の同軸コネクタと扁平型ケーブルの接続構造を説明するための図であり，上面から見た分解断面図である。図２は本発明の同軸コネクタと扁平型ケーブルの接続構造を説明するための一部を断面にした図であり，(ａ)は組み立て前の上面図，（ｂ）は組み立て完了時の上面図である。これらの図において，１０で示されるのが同軸コネクタの一実施例である同軸プラグコネクタ，１１で示されるのが扁平型ケーブル１１である。
【００２４】
尚，以下の説明において方向を説明する場合は，前後方向に関しては図１の上面図で示された状態を基準としており，特に明示しない限りこの図１で示されているように配置した状態で，図の左側が前方又は前方側であり，図の右側が後方又は後方側である。また，上下方向に関しては図３の側面図で示された状態を基準としており，特に明示しない限りこの図３で示されているように配置した状態で，図の上側が上方であり，図の下側が下方である。
【００２５】
先ず，前記扁平型ケーブル１１について説明する。本発明に係る扁平型ケーブル１１は，  同軸線路２１と当該同軸線路２１に沿うように設けられた補強線２２とを，合成樹脂材からなる外部絶縁体２３でもって断面形状が略長方形形状となるように被覆した（図１のＡ−Ａ´線断面図参照）ものである。そして本発明の実施例では，前記扁平型ケーブル１１の端部は，前記補強線２２に加え，前記同軸線路２１の中心導体２１ａと内部絶縁体２１ｂと外部導体２１ｃとがその順に露出するように所定の長さに段剥き加工されている。
尚，本発明の実施例における前記補強線２２は，金属製の細線の撚線から構成されているが，単線で補強線を構成してもよい。
【００２６】
更に，本発明の実施例では，前記同軸線路２１の露出した外部導体２１ｃには，筒体２１ｄが外嵌されていて，前記外部導体２１ｃの端部は，当該筒体２１ｄの前方側から突出している部分を，前記筒体２１ｄに対して被せ付けるように後方側に折り返すことで，前記外部導体２１ｃの端部と筒体２１ｄとの重合部２１ｅが形成されるように構成されている。
尚，本発明の実施例では，前記筒体２１ｄを具備した例を示したが，この筒体２１ｄは，無くても良い。
【００２７】
更に，前記同軸線路２１の端部には，前記重合部２１ｅに被せるようにして嵌着される筒状保持体１４が具備されている。本発明の実施例における前記筒状保持体１４は，少なくとも，前方側が終端部１４ａによって終端され，後方側が開口部１４ｂによって開口した導電材からなる筒状の部材であって，前記同軸線路２１の外部導体２１ｃが露出した部分（実施例では重合部２１ｅ）の外径寸法と略同じか僅かに小さな内径を有し，その筒状周壁１４ｃには前記同軸線路２１の軸線方向に平行なすり割り１４ｄが形成されている。また，前記筒状周壁１４ｃの内面には，例えば雌ねじ等からなる係止手段１４ｆが形成されている。この係止手段１４ｆは，前記外部導体２１ｃと重合することによって，前記筒状保持体１４から同軸線路２１の抜脱を阻止するが，同軸線路２１の回動を阻止しないように構成されている。
【００２８】
更に，前記終端部１４ａの中心位置には前記同軸線路２１の内部絶縁体２１ｂが露出した部分を挿通できるほど内径からなる貫通孔１４ｅが形成されており，前記筒状保持体１４は，当該貫通孔１４ｅから前記中心導体２１ａ及び前記内部絶縁体２１ｂを露出させながら，前記同軸線路２１の外部導体２１ｃが露出した部分（実施例では重合部２１ｅ）の一部若しくは全てを前記開口部１４ｂから受け入れ保持するよう装着される。
【００２９】
前記同軸線路２１の端部に前記筒状保持体１４の装着が完了したら，前記中心導体２１ａの端部にプラグ端子１３を半田付け等の手段によって固着すると共に，当該プラグ端子１３に対して絶縁材からなる絶縁リング１２を装着する。
【００３０】
更に，前記扁平型ケーブル１１には，当該扁平型ケーブル１１を前記同軸プラグコネクタ１０に固定するための圧着スリーブ６が，前記扁平型ケーブル１１に外嵌した状態で装着されている。この圧着スリーブ６は，前方側に位置する径の大きな挟着部６ｂと後方側に位置する径の小さな引出部６ａを連設するように設けた筒状のスリーブであり，工具等を用いた圧締操作によって容易に変形せしめることができる材料で形成されている。また，少なくとも前記挟着部６ｂの内周面には，例えば雌ねじ等からなる係合手段６ｄを形成しても良い。尚，この圧着スリーブ６が請求項に記載の固定手段の一例である。
【００３１】
上述した部材は，夫々前記扁平型ケーブル１１に組み付けられることによって，図２（ａ）の右図に示されている扁平型ケーブル端部１１Ａを形成する。
【００３２】
次に，前記同軸プラグコネクタ１０について説明する。尚，以下の説明はコネクタの一実施例として，同軸コネクタプラグ１０を用いた説明を行うが，この実施例に限定されるものではなく同軸ジャックコネクタであっても良い。また，この同軸プラグコネクタ１０若しくは同軸ジャックコネクタが請求項に記載の同軸コネクタである。
本発明に係る前記同軸プラグコネクタ１０は，少なくとも，内部を貫通するように形成された連通孔２ａを有した筒状コネクタ本体２と，当該筒状コネクタ本体２内部において，前記連通孔２ａの中心軸上に位置するように具備される中心コンタクト３と，当該中心コンタクト３を前記筒状コネクタ本体２の中心軸上に保持，固定するための筒状保持体４と，前記筒状コネクタ本体２の後端側に形成された開口部２ｄ側に装着され，前記同軸線路２１の端部を受け入れ固定するための筒状の固定スリーブ５ｂを備えた筒状固定体５と，から構成されている。
【００３３】
前記筒状コネクタ本体２は，導電材を筒状に成型したものであり，内部には当該筒状コネクタ本体２の前後を貫通する連通孔２ａが形成されている。そして，その前方側の外周面には，丸型の同軸ケーブル（図示されていない，例えば，屋外に設置されたアンテナ等からの高周波信号を伝送する同軸ケーブル）の先端に装着された同軸コネクタの雌ネジが螺合する雄ネジ部２ｂが形成されている。また，本発明の前記筒状コネクタ本体２の外周面の中間位置には，筒状コネクタ本体２の中心軸と平行な方向に沿うように備えられた係止溝２ｃと，筒状コネクタ本体２の中心軸と直交する線と平行な方向に沿うように備えられた係止溝２ｆが，それぞれ１つ若しくは複数形成されている。
【００３４】
また，筒状コネクタ本体の異なる実施例を図５の２００で示す。この筒状コネクタ本体２００と前記筒状コネクタ本体２との違いは，前記筒状コネクタ本体２００に設けられている雄ネジ部２ｂに続く位置に，互いに平行状態で対向する１対の平面２ｇ・２ｇを具備させることによって，筒状コネクタ本体２００に２面幅が形成されていることである。この２面幅は，前記雄ネジ部２ｂに対して丸型の同軸ケーブルの先端に装着された同軸コネクタの雄ネジを螺合する際に，スパナ等の工具を差し込むことによって，前記雄ネジを強固に螺合することができる。
【００３５】
この２面幅の形成方向は，図５（ａ）の上面図に示されているように，前記同軸プラグコネクタ１０を真上から見たときに，前記平面２ｇ・２ｇがそれぞれ上下方向（図の手前から奥方向）に互いに平行状態で対向するように形成しておくのが望ましい。つまり，前記扁平型ケーブル１１を壁面等の取付面や窓枠等の添付面に沿うように配線することを考えると，前記扁平型ケーブル１１の扁平面１１ａが取付面や添付面に対して平行に配設すると，前記平面２ｇ・２ｇがそれぞれ上下方向に向くため，スパナ等の工具の利用を容易とすることができるからである。
【００３６】
前記中心コンタクト３は，前方側に設けられた，上述した丸型の同軸ケーブルの先端に装着された同軸コネクタの中心導体を受け入れて接続する，金属製の弾性材から形成されたバネタイプのジャック端子３ａと，後方側に設けられ，前記ジャック端子３ａと一体的に具備された，前記扁平型ケーブル１１を構成する同軸線路２１の中心導体２１ａの端部に接続されたプラグ端子１３を受け入れて接続する，金属性材料からなるピンタイプのジャック端子３ｂとを備えている。
【００３７】
更に，一体的に形成された前記ジャック端子３ａ及び３ｂは，前記筒状コンタクト本体２の連通孔２ａに内嵌すると共に，前記中心コンタクト３を前記連通孔２ａの中心軸上に保持・固定するように構成された，絶縁材からなる中心コンタクト保持体３ｄによって保持されており，本発明の実施例では前記ジャック端子３ａ及び３ｂと前記中心コンタクト保持体３ｄとで前記中心コンタクト３を構成している。尚，図における３ｃは前記ジャック端子３ｂと接続する前記プラグ端子１３の受け入れを容易とすると共に，前記プラグ端子１３を挟持するための付勢力を得るために形成されたすり割りである。また，図における３ｅは防水用のＯリングであり，後に説明する筒状保持体４の連設孔４ａの内周面との重合部の防水を行なうために設けられたものである。
【００３８】
前記筒状保持体４は，前方側から前記中心コンタクト３の後方側の一部を受け入れるように形成された，中間位置に段差を有した連設孔４ａが設けられている。また，後方側からは，前記連設孔４ａと連設するように形成された孔であって，前記プラグ端子１３を受け入れるほどの内径を有した挿通孔４ｂが形成されている。そして前記筒状保持体４は，前記筒状コネクタ本体２の連通孔２ａ内部において，前記中心コンタクト３を前記筒状コネクタ本体２の中心軸上に保持，固定する。尚，図における４ｃ，４ｄはそれぞれ防水用のＯリングであり，Ｏリング４ｃは前記中心コンタクト保持体３ｄの外周面との重合部，Ｏリング４ｄは前記筒状コンタクト本体２の連通孔２ａの内周面との重合部の防水を行なうために設けられたものである。
【００３９】
前記筒状固定体５は導電材からなる筒状の部材であって，前記筒状コネクタ本体２の後方側から，当該筒状コネクタ本体２に形成された前記連通孔２ａに挿抜可能な周径に形成された筒状の固定部５ａと，該固定部５ａから後方側に向かって突出するようにして一体的に設けられた筒状の固定スリーブ５ｂとから構成されている。
【００４０】
そして，前記固定部５ａと前記固定スリーブ５ｂの中心軸上には，当該筒状固定体５を前後に貫通する孔であって，前記扁平型ケーブル１１を構成する同軸線路１１ａの軸線と同芯的となるように，少なくとも前記同軸線路２１の端部に装着した前記筒状保持体１４を摺接しながら受け入れるほどの内径を有した誘導孔５ｃと，前記扁平型ケーブル端部１１Ａを構成する前記プラグ端子１３に挿着された絶縁リング１２が収納される収納孔５ｄが連設するように形成されている。また，固定スリーブ５ｂの突出寸法と外径は，前記圧着スリーブ６の固定部６ａが外嵌でき，且つ，前記筒状保持体１４が収納できるほどの大きさに形成されている。尚，前記筒状保持体１４を用いない実施例の場合，前記固定スリーブ５の誘導孔５ｃの内径は，前記同軸線路２１の外部導体２１ｃを受け入れるほどの大きさに形成すればよい。
【００４１】
また，前記固定部５ａの後方側には圧入部５ｅが形成されており，当該圧入部５ｅを前記筒状コネクタ本体２の後方側の開口部２ｄに対して圧入固定するように構成されている。尚，前記圧入部５ｅには，図２（ａ）に左図のなかで示されているようにローレット５ｈ等が形成されている。また，図の５ｆは防水用のＯリングであり，前記筒状コンタクト本体２の前記連通孔２ａの内周面との重合部を防水する。
【００４２】
上述した前記中心コンタクト３，前記筒状保持体４は，それぞれ前記筒状コネクタ本体２の連通孔２ａ内の前方側から順次組み付けられている。そしてこれらの部材の組み付けが終わったら，前記筒状固定体５を前記筒状コネクタ本体２の後方側の開口部２ｄから挿入する。そして前記圧入部５ｅを前記開口部２ｄの内周面に対して圧入すると共に，前記開口部２ｄの周縁２ｅを内側に縮径することによって，図２（ａ）の左図に示されている同軸プラグコネクタ１０が形成される。
【００４３】
そして，このように構成された前記同軸プラグコネクタ１０に対して，当該同軸プラグコネクタ１０の後方側に突設した前記固定スリーブ５ｂの誘導孔５ｃから，前記扁平型ケーブル端部１１Ａを挿入すれば，前記プラグ端子１３が前記中心コンタクト３のジャック端子３ｂに挿入されることで電気的に接続される。また，前記筒状保持体１４における前記筒状周壁１４ｃの外周面と前記固定スリーブ５ｂの内周面とが摺接状態で接触することによって，前記同軸線路２１の外部導体２１ｃと筒状コネクタ本体２とは，前記筒状固定体５を介して電気的に接続される。この時，前記絶縁リング１２は前記収納孔５ｄに収納されることから，前記プラグ端子１３の軸線は前記同軸プラグコネクタ１０の軸線よりズレること無く，また，前記筒状固定体５と短絡することも無く装着できる。尚，前記筒状保持体１４と前記固定スリーブ５ｂとは，中心軸線方向に長い距離（具体的には，前記筒所保持体１４を収納できるほどの距離）を保って摺接状態で接続されていることから，イミュニティーも不要放射も良好な特性を得ることができる。また，前記固定スリーブ５ｂ内での前記筒状保持体１４は，中心軸線方向の挿抜及び周方向の回動の制限を受けない。
【００４４】
前記同軸プラグコネクタ１０に対して，前記扁平型ケーブル端部１１Ａの組み付けが終わったら，次に前記扁平型ケーブル１１の固定手段として当該扁平型ケーブル１１に外嵌されている圧着スリーブ６を，図２（ｂ）に示されている矢印Ｆ方向に移動させて，前記固定スリーブ５ｂに対して外嵌する。この時，図２（ｂ）に示されているように，前記補強線２２の先端部２２ｂを，前記固定スリーブ５ｂの外周面と前記圧着スリーブ６の挟着部６ｂの内周面との間に挿入すると共に，前記圧着スリーブ６の前方側開口端６ｃが，前記筒状固定体５の固定部５ａの後方端面５ｇに当接するように装着する。
【００４５】
そして，このように前記圧着スリーブ６を前記固定スリーブ５ｂに組み付けたなら，前記圧着スリーブ６の挟着部６ｂを，工具等を用いた圧締操作によって変形せしめることによって，前記圧着スリーブ６を前記固定スリーブ５ｂに挟着保持すると共に，前記補強線２２の先端部２２ｂが前記圧着スリーブ６と前記固定スリーブ５ｂとの間で挟着保持されることから，前記扁平型ケーブル１１は前記同軸プラグコネクタ１０に固定される。また，これによって圧着スリーブ６の挟着部６ｂと固定スリーブ５ｂが挟着され，しかも前記挟着部６ｂの内周面に形成された前記係合手段６ｄの存在によって，前記固定スリーブ５ｂ前記圧着スリーブ６とのシールド性が良好に保たれることから，更にイミュニティーも不要放射も良好な特性を得ることができる。尚，本発明の実施例では，前記挟着部６ｂは，圧締操作によって断面略六角形形状に変形させて固定する例を示したが，圧締できればこの実施例に限定されることは無い。
【００４６】
ここで，前記補強線２２の固定方法について，図３を用いて更に詳しく説明する。図３は図２（ｂ）の状態の前記同軸プラグコネクタ１０と前記扁平型ケーブル端部１１Ａの接続構造を側面から見た一部断面図であり，(ａ)は組み立て完了時の扁平型ケーブルとコネクタとの固定部分を説明するための側面図，（ｂ）はＢ−Ｂ´から見た断面図である。
【００４７】
本発明の実施例では，前記補強線２２を固定する際に，前記扁平型ケーブル１１の外部絶縁体２３の端面部分において露出している補強線２２の元部２２ａと，当該補強線２２の前記先端部２２ｂとの間に，前記補強線を弛ませることで形成される余長部２２ｃを設けた状態で，前記圧着スリーブ６を前記固定スリーブ５ｂに対して圧締操作するように構成されている。
尚，前記先端部２２ｂが請求項に記載の補強線２２の固定端部である。
【００４８】
つまり，本発明の実施例では，前記同軸プラグコネクタ１０と前記扁平型ケーブル端部１１Ａとの固定において，前記補強線２２の固定端部である前記先端部２２ｂを前記固着スリーブ５ｂの外周面と前記圧着スリーブ６の挟着部６ａの内周面との間に固定する際に，前記補強線２２の余長部２２ｃを存在させた状態で固定してあるため，少なくとも，補強線２２の元部２２ａ付近より後側にある扁平型ケーブル１１は，当該余長部２２ｃの長さの範囲内において，前記圧着スリーブ６の前記引出部６ａ内において回動させることができるのである。
【００４９】
更に言えば，本発明の実施例において既に詳述したように，前記扁平型ケーブル１１を構成する前記同軸線路２１は，「前記筒状保持体１４の存在によって抜脱を阻止されている一方で，同軸線路２１の回動を阻止しない」ように構成されており，また，「前記筒状保持体１４は，前記固定スリーブ５ｂ内での中心軸線方向の挿抜及び周方向の回動の制限を受けない」構成であるので，前記補強線２２の先端部２２ｂが，前記固着スリーブ５ｂ外周面と前記圧着スリーブ６の固定部６ａの内周面との間に，前記補強線２２の余長部２２ｃを存在させた状態で固定されていることによって，少なくとも当該余長部２２ｃの長さの範囲内において，前記扁平型ケーブル端部１１Ａ全体が，前記プラグコネクタ１０の内部と前記引出部６ａ内において回動可能に構成されていることになる。
【００５０】
即ち，本発明の実施例によれば，筒状に形成された前記同軸プラグコネクタ１０に対して，扁平状に形成された前記扁平型ケーブル端部１１Ａを固着する際に，前記同軸プラグコネクタ１０と前記扁平型ケーブル端部１１Ａとの相対的な位置関係に厳密な注意を払うことなく組み立てを行なうことができる。つまり，丸型の同軸ケーブルとは違い，ケーブルが扁平であるために前記扁平型ケーブル１１の外形に方向性があったとしても，前記圧着スリーブ６の圧締操作後に前記扁平型ケーブル１１の取り付けの方向を簡単に修正できるためである。このため，組み立てにおいてバラツキを容易に無くすことができ，製品出荷時の荷姿（例えば，扁平型ケーブルの方向と同軸コネクタとの取付方向が全て揃う）等，均一な品質の製品を提供することができる。
【００５１】
また，例えば図５で示されている前記同軸プラグコネクタ１００のように，１対の平面２ｇ・２ｇからなる２面幅を備えたことによって，当該同軸プラグコネクタ１００に方向性ができ，その方向性に対応するように前記扁平ケーブル１１の取付方向を決める必要があるような場合において，圧締操作後に前記扁平型ケーブル１１の取り付けの方向を簡単に修正できることから，圧締操作において前記同軸プラグコネクタ１００と前記扁平型ケーブル１１の位置決めを精密に行なう必要がなくなるため，生産工程を簡略化することができ，延いては製品のコストダウンが図れるのである。
【００５２】
次に，このように組み立てられた前記同軸プラグコネクタ１０と前記扁平型ケーブル端部１１Ａの防水構造について図３及び図４を用いて説明する。これらの図において図４は本発明の同軸プラグコネクタ１０と扁平型ケーブル１１の接続構造に対する防水構造を説明するための図であり，一部を断面にした側面図である。本発明の実施例では使用するケーブルが扁平型ケーブル１１を用いているため，図３に示されているように，前記圧着スリーブ６の引出部６ａは，前記扁平型ケーブル１１の長手方向の寸法が挿入できる程の内径を有するように形成すると，前記引出部６ａ内において前記扁平型ケーブル１１の扁平面１１ａの上下方向に間隙が形成されるため，前記扁平型ケーブル１１を伝ってきた水などが前記引出部６ａの間隙から内部に侵入する。
【００５３】
そこで本発明の実施例では，前記筒状固定体５における固定部５ａの後方端面５ｇと前記圧着スリーブ６の前方側開口端６ｃとの当接部と，前記圧着スリーブ６の引出部６ａと前記扁平型ケーブル１１との間に生じる間隙を水密にするために，前記当接部と前記引出部６ａの周辺を，内面にホットメルトのような熱可塑性の合成樹脂またはゴム等からなる接着剤が塗布された熱収縮チューブを用いて被覆している。本発明の実施例では，前記同軸プラグコネクタ１０の周径と圧着スリーブ６ａ以降の周径の外形が大きく違うため，異なる内径を有する２種類の熱収縮チューブ５１，５２を，夫々の一部が重合するようにして締着固定している。尚，図の５１ａ，５２ａは前記接着剤の存在を示す。
【００５４】
本発明の実施例では，前記熱収縮チューブによって締着されるまでは，前記余長部２２ｃの存在によって，前記同軸プラグコネクタ１０に対して前記扁平型ケーブル端部１１Ａは回動可能となるため，前記同軸プラグコネクタ１０と前記扁平型ケーブル端部１１Ａとの相対的な位置関係は自在に修正ができる。ところが，前記圧着スリーブ６と扁平型ケーブル１１とが，前記熱収縮チューブ５２によって締着固定されてしまうと，前記同軸プラグコネクタ１０に対して前記扁平型ケーブル端部１１Ａは回動不可となるため，前記同軸プラグコネクタ１０と前記扁平型ケーブル端部１１Ａとの相対的な位置関係が固定される。
【００５５】
つまり，この熱収縮チューブ５１・５２による締着作業時に，前記同軸プラグコネクタ１０と前記扁平型ケーブル端部１１Ａとの相対的な位置関係を決める必要がある。具体的には，図５に示されるように，前記同軸プラグコネクタ１００を真上から見たときに，前記２面幅を構成する前記平面２ｇ・２ｇがそれぞれ上下方向（図の手前から奥方向）に互いに平行状態で対向するように配置した状態で，前記扁平型ケーブル１１の扁平面１１ａが，当該扁平型ケーブル１１を沿わせる取付面若しくは添付面に対して平行になるように，前記同軸プラグコネクタ１０と前記扁平型ケーブル端部１１Ａとの相対的な位置関係を決める。
【００５６】
ここで，図６及び図７を用いて本発明の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を採用した具体的な実施例として，扁平型ケーブル１１の両端に同軸プラグコネクタ１０・１０を装着したケーブル中継器について説明する。図６は本発明の扁平型ケーブル１０のコネクタ接続構造を採用したケーブル中継器１を説明するための図であり，（ａ）はケーブル中継器１の一部を示す上面図，（ｂ）はＣ−Ｃ´線から見た拡大断面図である。図７は前記ケーブル中継器１の使用方法を説明するための概略図である。
【００５７】
このケーブル中継器１は，前記扁平型ケーブル１１の両端に前記同軸プラグコネクタ１０を装着した構成であり，建物の壁面等に同軸ケーブルの引込み孔を設けなくても配線を可能にするためのものである。このケーブル中継器１に備えられた同軸プラグコネクタ１０には，図によく示されているように，合成樹脂材からなる化粧ケース３０が，前記同軸プラグコネクタ１０における少なくとも雄ネジ部２ｂと２面幅を形成する平面２ｇ・２ｇより後方の部分と，扁平型ケーブル１１の一部に対して，モールド成型によって一体的に形成されており，夫々扁平型ケーブル１１を介して同軸プラグコネクタ部１Ａ・１Ｂが構成されている。尚，本発明の実施例では，前記筒状コネクタ本体２及び２００の中間位置における外周面には，１又は複数個の係止溝２ｃ・２ｆが形成されている。この係止溝２ｃ・２ｆは図６（ｂ）に示されているように，前記筒状コネクタ本体２又は２００と前記化粧ケース３０とをモールド成型するときに，夫々互いに係合するため，前記化粧ケース３０から前記筒状コネクタ本体２又は２００が抜脱したり，前記化粧ケース３０内で前記筒状コネクタ本体２又は２００が回動したりすることを防止する。
【００５８】
また，前記化粧ケース３０には，前記同軸プラグコネクタ部１Ａ・１Ｂを取付面である建物の壁面４０等に取り付けができるように，壁面取り付け用の取付部３１を具備させてあるため，前記取付部３１に形成されたねじ挿入孔３２に壁面取付ねじ３３を挿通させ，当該壁面取付ねじ３３を壁面４０に対してねじ込む事によって，ケーブル中継器１を窓枠４１の近傍の任意の位置に容易に取りつけることができる。
【００５９】
このケーブル中継器１では，前記扁平型ケーブル１１を窓枠４１等の添付面に沿って配線し易くするために，前記同軸プラグコネクタ部１Ａ，１Ｂを壁面４０等に取り付けた状態で，前記扁平型ケーブル１１の扁平面１１ａが壁面４０や窓枠４１に対して平行に配置されていることが望ましい。一方，既に詳述したように，図５で示されたような２面幅を有することで方向性が生じた同軸プラグコネクタ１００を使用してケーブル中継器１を構成する実施例の場合，２面幅を構成している前記平面２ｇ・２ｇの形成方向と，前記扁平型ケーブル１１の扁平面１１ａとの位置関係が既に決まっていることから，前記化粧ケース３０を同軸プラグコネクタ１００と扁平型ケーブル１１に対してモールドするときに，前記扁平型ケーブル１１の扁平面１１ａが水平方向を向くように配置して行なうだけで，前記扁平型ケーブル１１の扁平面１１ａは添付面（例えば，窓枠４１）に対して常に平行に配設されるため，モール整形時に複雑な位置合わせを行なう必要がなくなり，生産工程を簡単にすることができ，延いては生産コストの削減ができる。また，このように２目幅が取付面に対して垂直方向に配置されるため，スパナ等の工具の受け入れを容易にし，丸型の同軸ケーブルのコネクタの接続を簡単且つ確実に行うことができるといった効果が期待できる。
【符号の説明】
【００６０】
１…ケーブル中継器，１Ａ・１Ｂ…同軸プラグコネクタ部，２…筒状コネクタ本体，２ａ…連通孔，２ｂ…雄ネジ部，２ｃ…係止溝，２ｄ…開口部，２ｅ…周縁，２ｆ…係止溝，２ｇ…平面，３…中心コンタクト，３ａ…ジャック端子，３ｂ…ジャック端子，３ｃ…すり割り，３ｄ…中心コンタクト保持体，３ｅ…Ｏリング，４…筒状保持体，４ａ…連設孔，４ｂ…挿通孔，４ｃ・４ｄ…Ｏリング，５…筒状固定体，５ａ…固定部，５ｂ…固定スリーブ，５ｃ…誘導孔，５ｄ…収納孔，５ｅ…圧入部，５ｆ…Ｏリング，５ｇ…後方端面，５ｆ…ローレット，６…圧着スリーブ，６ａ…引出部，６ｂ…挟着部，６ｃ…開口端，１０・１００…同軸プラグコネクタ，１１…扁平型ケーブル，１１ａ…扁平面，１２…絶縁リング，１３…プラグ端子，１４…筒状保持体，１４ａ…終端部，１４ｂ…開口部，１４ｃ…筒状周壁，１４ｄ…すり割り，１４ｆ…係止手段，１４ｅ…貫通孔，２１…同軸線路，２１ａ…中心導体，２１ｂ…内部絶縁体，２１ｃ…外部導体，２１ｄ…筒体，２１ｅ…重合部，２２…補強線，２２ａ…元部，２２ｂ…先端部，２２ｃ…余長部，２３…外部絶縁体，３０…化粧ケース，３１…取付部，３２…ねじ挿入孔，３３…壁面取付ねじ，４０…壁面，４１…窓枠，５１・５２…熱収縮チューブ，５１ａ・５２ａ…接着剤，１００…同軸プラグコネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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