(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレハブ式貯蔵庫の角部に配されるアングル形をなすコーナパネルであって、
隣接した側面を傾斜面とした二枚の平板状の断熱パネルを同一平面上に並べ、前記両傾斜面の外縁同士をヒンジ部で接続することで、前記両傾斜面の間に、前記隣接した側面に沿って延びる三角形断面の溝を形成し、
形成された三角形断面の前記溝の長さ方向の端面を塞ぐようにして前記溝の両傾斜面の間に連結板を張ることで前記両断熱パネルを一枚板のような平板状に形成し、
前記連結板を切除することにより、前記両断熱パネルを前記ヒンジ部から前記傾斜面同士を接合させつつ互いに直交する姿勢に折り曲げてなることを特徴とするプレハブ式貯蔵庫のコーナパネル。
【請求項２】
前記両断熱パネルの隣接した傾斜面の一方と他方とには、前記両断熱パネルが折り曲げられて前記両傾斜面が接合された場合に緊密に嵌合する嵌合突条と嵌合凹溝とが形成されていることを特徴とする請求項１記載のプレハブ式貯蔵庫のコーナパネル。
【請求項３】
前記断熱パネルは複数枚の面板を組み付けて形成された外殻内に断熱材を発泡充填することで形成されており、前記両断熱パネルのそれぞれの外殻を構成する面板のうち、前記隣接した傾斜面を構成する側面板は、外縁同士を軟質樹脂材からなる前記ヒンジ部で接続しつつ互いに直交した姿勢をなして一体形成されているとともに、
前側と後側の端面板同士は、前記連結板で連結された形態で一体形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のプレハブ式貯蔵庫のコーナパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性のプレハブ式貯蔵庫に用いられるコーナパネルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレハブ式冷蔵庫は、下記特許文献１に記載されたように、複数枚の断熱パネルを箱形に組み付けることで形成されている。ここで従来、周壁の角部に配されるコーナパネルとしては、一対の平板状のパネルを直角に連結して予めアングル形に形成したものが用いられていたが、このようにコーナパネルが予めアングル形に形成されていると、設置現場に搬入するに当たって他の平板状の断熱パネルとともに梱包する場合に梱包し辛く、また嵩高となる嫌いがある。  
そのため、コーナパネルについて、一対の平板状のパネルをヒンジ部を介して折り曲げ可能に連結した形状に形成し、梱包時には平板状にでき、設置現場でアングル形に折り曲げるようにしたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１５４２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構造のコーナパネルは、搬入位置から設置位置まで運搬する場合に、ヒンジ部でぐらぐらするために運搬し辛く、特に大型のものでは折れ曲がったときの衝撃により運搬作業者の手から滑り落ちるおそれもある。そのため二人で運搬する必要がある等、作業能率が悪くなるという問題があり、さらなる改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、運搬時の利便性を向上させたコーナパネルを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、プレハブ式貯蔵庫の角部に配されるアングル形をなすコーナパネルであって、隣接した側面を傾斜面とした二枚の平板状の断熱パネルが同一平面上に並べられ、前記両傾斜面の外縁同士がヒンジ部で接続されるとともに、前記両傾斜面の間に形成された三角形断面の溝の長さ方向の端面を塞ぐようにして連結板が張られた形態で成形され、前記連結板が切除されることにより、前記両断熱パネルが前記ヒンジ部から前記傾斜面同士を接合させつつ互いに直交する姿勢に折り曲げ可能とされているところに特徴を有する。
【０００６】
コーナパネルは、成形時における両断熱パネルが平板状に繋がった形態で梱包、搬入され、設置現場において連結板を切除したのちにヒンジ部から両断熱パネルが直角をなすように折り曲げられる。連結板を設けたことで、成形時のコーナパネルは剛性の高い一枚板のような平板状に形成され、特に搬入位置から設置現場に同コーナパネルを運ぶ場合に、一人の運搬者でも安定して運ぶことが可能となる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記両断熱パネルの隣接した傾斜面の一方と他方とには、前記両断熱パネルが折り曲げられて前記両傾斜面が接合された場合に緊密に嵌合する嵌合突条と嵌合凹溝とが形成されている。  
両断熱パネルがヒンジ部から直角をなすように折り曲げられて隣接した傾斜面同士が接合されると、嵌合突条と嵌合凹溝とが緊密に嵌合して両傾斜面が接合状態に保持され、ひいてはコーナパネルがアングル形に保持される。そのため、他の断熱パネルと組み付けられてプレハブ式貯蔵庫を構築する作業がしやすくなる。
【０００８】
（２）前記断熱パネルは複数枚の面板を組み付けて形成された外殻内に断熱材を発泡充填することで形成されており、前記両断熱パネルのそれぞれの外殻を構成する面板のうち、前記隣接した傾斜面を構成する側面板は、外縁同士を軟質樹脂材からなる前記ヒンジ部で接続しつつ互いに直交した姿勢をなして一体形成されているとともに、前側と後側の端面板同士は、前記連結板で連結された形態で一体形成されている。  
剛性の高い一枚板状のコーナパネルを確実に形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコーナパネルによれば、運搬時の利便性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレハブ式冷蔵庫の外観斜視図
【図２】コーナパネルの成形時の斜視図
【図３】コーナパネルの外殻体の分解斜視図
【図４】内側面板材の正面図
【図５】コーナパネルの成形時の部分正面図
【図６】その組付時の部分正面図
【図７】関連技術１に係るコーナパネルの成形時の斜視図
【図８】その部分断面図
【図９】組付時の部分断面図
【図１０】関連技術２に係るコーナパネルの成形時の正面図
【図１１】その組付時の正面図
【図１２】成形時の部分断面図
【図１３】梱包形態を示す概略正面図
【図１４】比較例になる梱包形態を示す概略正面図
【図１５】他の例に係るコーナパネルの組付時の断面図
【図１６】さらに他の例に係るコーナパネルの組付時の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図６に基づいて説明する。  
本実施形態に係るプレハブ式冷蔵庫の冷蔵庫本体１０は、図１に示すように、複数の断熱パネルを組み付けることで矩形箱形に形成され、前面壁に開口された出入口１１に、断熱扉１２が揺動開閉可能に装着されている。断熱パネルとしては例えば、二枚ずつのルーフパネル１５とベースパネル１６、左右両側面及び後面に配されるサイドパネル１７、出入口１１の周縁部を構成するフレームパネル１８，１９、及び周壁の四つ角に配される４枚のコーナパネル２０が備えられている。
【００１２】
コーナパネル２０は、複数の合成樹脂（硬質樹脂）製の構成部材を組み付けて形成された外殻２０Ａ内に、発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填されて成形されるようになっており、成形時には、図２に示すように、二枚のパネル部２１が同一面上に並んだ平板状をなし、そののち両パネル部２１が互いに直交する姿勢に折り曲げられて、アングル形に組み付けられるようになっている。
【００１３】
コーナパネル２０の構造について、さらに詳細に説明する。  
コーナパネル２０は、図２に示すように、前後方向に長い長方形のほぼ同じ形状をなす第１パネル部２１Ｘと第２パネル部２１Ｙとが、同一面上において並んで一枚の平板状となった形態で成形されるようになっており、両パネル部２１Ｘ，２１Ｙの隣接した内側面が、傾斜角が４５°の傾斜面２２Ｘ，２２Ｙとされている。なお、以下において、両パネル部２１Ｘ，２１Ｙに共通の説明を加える場合には、パネル部２１として説明することがある。
【００１４】
コーナパネル２０の外殻２０Ａを構成する構成部材は、図３に示すように、各パネル部２１の下面を形成する二枚の下面板２５、各パネル部２１の上面を形成する二枚の上面板２７、各パネル部２１の外側面を形成する二枚の外側面板３０Ｘ，３０Ｙ、各パネル部２１の傾斜面２１Ｘ，２１Ｙを形成する内側面板３６Ｘ，３６Ｙを一体に形成した内側面板材３５、各パネル部２１の前側または後側の端面を形成する端面板４１Ｘ，４１Ｙ（４４Ｘ，４４Ｙ）同士をそれぞれ一体に形成した二枚の端面板材４０、及び各パネル部２１のそれぞれの外側の前後の角部を形成する合計４個のコーナ材４５とからなっている。
【００１５】
各構成部材についてさらに説明する。なお、図３、図４では、各構成部材について、当該コーナパネル２０を隣り合う断熱パネルと組み付けることに利用する組付突条３１、組付凹溝３２、及び差込溝３３に関して、理解しやすいように形状を簡略化したり、寸法を誇張した概略的に図示されている。  
下面板２５は、周縁にフランジ２６が立てられた浅皿状に形成され、ただし各下面板２５における隣接する側縁のフランジ２６Ａは、４５°の角度で内向きに曲げられている。
上面板２７は、周縁にフランジ２８が立てられた浅皿状を伏せたような形状であり、ただし各上面板２７における隣接する側縁のフランジ２８Ａは、同じく４５°の角度で内向きに曲げられている。
【００１６】
第１パネル部２１Ｘ側の外側面板３０Ｘは、中央高さ位置に組付突条３１が形成された形状であり、また、上下両縁に、対応する上面板２７と下面板２５の外縁側のフランジ２８，２６の差込溝３３が形成されている。  
第２パネル部２１Ｙ側の外側面板３０Ｙは、中央高さ位置に組付凹溝３２が形成された形状であり、また、上下両縁に、対応する上面板２７と下面板２５の外縁側のフランジ２８，２６の差込溝３３が形成されている。
【００１７】
内側面板材３５は、図４に詳細に示すように、第１パネル部２１Ｘの内側面板３６Ｘと、第２パネル部２１Ｙの内側面板３６Ｙとの下縁同士を接続して、９０°の角度をなしてＶ字形に上側に開いた形態で一体に形成されている。両内側面板３６Ｘ，３６Ｙの下縁の接続部分が、軟質樹脂で形成されたヒンジ部３７となっている。  
両内側面板３６Ｘ，３６Ｙの上下両縁には、対応する上面板２７と下面板２５の内縁側のフランジ２８Ａ，２６Ａの差込溝３３が形成されている。
【００１８】
また、第１パネル部２１Ｘの内側面板３６Ｘにおける中央高さ位置には、嵌合凹溝３８が全長に亘って形成されている一方、第２パネル部２１Ｙの内側面板３６Ｙにおける中央高さ位置には、上記の嵌合凹溝３８に緊密に嵌合（圧入）可能な嵌合突条３９が同じく全長に亘って形成されている。
【００１９】
端面板材４０は、同一形状のものが前側用と後側用に二枚備えられている。前側に配された場合の端面板材４０の形状を説明すると、同端面板材４０は、図５にも示すように、第１パネル部２１Ｘの前端面板４１Ｘと、第２パネル部２１Ｙの前端面板４１Ｙとを横方向に並べて一体形成されたようになっている。詳細には、両前端面板４１Ｘ，４１Ｙとも、中央高さ位置に組付突条３１が形成されているとともに、上下両縁に、対応する上面板２７と下面板２５の前縁側のフランジ２８，２６の差込溝３３が形成されている。  
両前端面板４１Ｘ，４１Ｙの隣接する側縁は、４５°の角度をなす傾斜縁４２となっており、言い換えると、両傾斜縁４２が９０°の角度をなしてＶ字形に上側に開いた形状をなしている。そして、両前端面板４１Ｘ，４１Ｙの傾斜縁４２の間に、下向きの直角二等辺三角形をなす連結板４３が張設され、両前端面板４１Ｘ，４１Ｙが一体化された前側の端面板材４０が形成されている。
【００２０】
後側の端面板材４０は、上記した前側の端面板材４０と同一形状の端面板材を表裏反転して用いられる。同端面板材４０は、簡単に繰り返すと、第１パネル部２１Ｘの後端面板４４Ｘと、第２パネル部２１Ｙの後端面板４４Ｙとが横方向に並べられ、両後端面板４４Ｘ，４４Ｙの隣接した傾斜縁４２の間に、下向きの直角二等辺三角形をなす連結板４３が張設されることで、一体化された形状である。
【００２１】
コーナ材４５は、背の低いアングル材状に形成されており、第１パネル部２１Ｘの前後の外側角部に配されるコーナ材４５は、前面または後面、並びに側面に組付突条３１が形成されているとともに、上下両縁に差込溝３３が形成された形状である。  
一方、第２パネル部２１Ｙの前後の外側角部に配されるコーナ材４５は、前面または後面に組付突条３１が、側面に組付凹溝３２が形成されているとともに、上下両縁に差込溝３３が形成された形状である。
【００２２】
続いて、コーナパネル２０の成形手順の一例を、図３を参照して説明する。  
左右の外側面板３０Ｘ，３０Ｙの前後両端に、それぞれ対応するコーナ材４５を突き合わせて、溶融樹脂等を利用して接着する。また、内側面板材３５における一方（第１パネル部２１Ｘ側）の内側面板３６Ｘに形成された嵌合凹溝３８の両端開口に目張りをする。なお、同開口を塞ぐ板を予め形成してもよい。
【００２３】
次に、左右の下面板２５が、内側縁同士を合わせて同一平面上に並べられる。この状態から、上記した両端にコーナ材４５を設けた左右の外側面板３０Ｘ，３０Ｙの下縁の差込溝３３が、左右の下面板２５の外側縁のフランジ２６に差し込まれ、また、前側と後側の端面板材４０の下縁の差込溝３３が、両下面板２５にわたる前縁または後縁のフランジ２６に差し込まれる。さらに、内側面板材３５の下縁の差込溝３３が、左右の下面板２５の内側縁に形成された斜め姿勢のフランジ２６Ａに差し込まれ、大まかな位置合わせがなされる。
【００２４】
続いて、左右の上面板２７が、それぞれの周縁に形成されたフランジ２６，２６Ａを、外側面板３０Ｘ，３０Ｙ、前後の端面板材４０、及び内側面板材３５の対応する上縁の差込溝３３に差し込んで組み付けられ、これにより、図２に参照して示すように外殻２０Ａが形成される。このとき、外殻２０Ａに隙間があれば、適宜にテープで目張りする。
【００２５】
上記のように形成された外殻２０Ａが、発泡治具にセットされて固定され、外殻２０Ａ内の二領域に発泡樹脂が発泡充填されることで、図２に示すように、コーナパネル２０が成形される。  
このように成形されたコーナパネル２０は、隣接した内側面を４５°の角度の傾斜面２２Ｘ，２２Ｙとした二枚の平板状のパネル部２１Ｘ，２１Ｙが同一平面上に並べられ、両傾斜面２２Ｘ，２２Ｙの下縁同士が軟質樹脂製のヒンジ部３７で接続されるとともに、両傾斜面２２Ｘ，２２Ｙの間に形成された三角形断面の溝５０の長さ方向の前後の端面を塞ぐようにして連結板４３が張られた形状であり、端的には、連結板４３を設けたことにより、コーナパネル２０は剛性の高い一枚板のような平板状に形成される。
【００２６】
上記のように形成されたコーナパネル２０は、成形時の平板形状のままに、他の断熱パネルとともに積み重ねられて梱包され、搬送される。コーナパネル２０を含む断熱パネルは、搬入位置で開梱されたのち、所定の設置現場へと運搬される。このとき、コーナパネル２０は、剛性の高い一枚板のような平板状をなしているから、中折れ等することなく、設置現場へと運搬できる。
【００２７】
設置現場についたら、前後の端面板材４０の連結板４３における端面板４１Ｘ，４１Ｙ（４４Ｘ，４４Ｙ）と連結された縁辺を、図５の切断線Ｃに沿うようにして、ペンチや鋸等により切断し、連結板４３を除去する。続いて、両パネル部２１Ｘ，２１Ｙがヒンジ部３７から互いに直角をなすように折り曲げられ、隣接した傾斜面２２Ｘ，２２Ｙ同士が接合されると、図６に示すように、嵌合突条３９が嵌合凹溝３８に圧入されて両傾斜面２２Ｘ，２２Ｙが接合状態に保持され、ひいてはコーナパネル２０がアングル形に保持される。  
そののち、他の断熱パネルと所定の組付手順で組み付けられて、冷蔵庫本体１０が形成される。
【００２８】
以上のように本実施形態のコーナパネル２０では、成形時における両パネル部２１Ｘ，２１Ｙが一枚の平板状に繋がった形態で梱包、搬入され、設置現場において連結板４３を切除したのちに、ヒンジ部３７から両パネル部２１Ｘ，２１Ｙが直角をなすように折り曲げられてアングル形に組み付けられる。前後の端面板材４０に連結板４３を設けたことにより、成形時のコーナパネル２０を、剛性の高い一枚板のような平板状に形成できるから、特に搬入位置から設置現場に同コーナパネル２０を運ぶ場合に、途中で中折れ等を招くことなく、一人の運搬者でも安定して運ぶことができる。
【００２９】
また、両パネル部２１Ｘ，２１Ｙの隣接した傾斜面２２Ｘ，２２Ｙの一方と他方とに、緊密に嵌合する嵌合凹溝３８と嵌合突条３９とが形成されているから、両パネル部２１Ｘ，２１Ｙが直角に折り曲げられた場合に、嵌合突条３９と嵌合凹溝３８とが緊密に嵌合することで両傾斜面２２Ｘ，２２Ｙが接合状態に保持され、ひいてはコーナパネル２０がアングル形に保持される。そのため、他の断熱パネルと組み付けられてプレハブ式貯蔵庫を構築する作業がしやすくなる。
【００３０】
＜関連技術１＞
図７ないし図９は、関連技術１を示す。この関連技術１のコーナパネル６０は、上記実施形態に例示したコーナパネル２０の構造に変更を加えたものである。  
コーナパネル６０は、成形時には、隣接した内側面を４５°の角度の傾斜面６２Ｘ，６２Ｙとした二枚の平板状のパネル部６１Ｘ，６１Ｙが同一平面上に並べられ、両傾斜面６２Ｘ，６２Ｙの外縁部同士が軟質樹脂製のヒンジ部６３で接続されてなる一枚の平板状に形成され、かつ、両傾斜面６２Ｘ，６２Ｙに嵌合凹溝６４と嵌合突条６５とが嵌合可能に設けられていることは、上記実施形態のコーナパネル２０と同様であるが、両傾斜面６２Ｘ，６２Ｙの間に形成された三角形断面の溝の長さ方向における前後の端面を塞ぐようにして張られた連結板については、これが割愛されている。  
一方、ヒンジ部６３については、軟質樹脂により外側に膨出した円弧形に形成されているとともに、ヒンジ部６３の内側には、両パネル部６１Ｘ，６１Ｙが直角に折り曲げられた場合に、ヒンジ部６３の内面に宛われる弾性変形可能な宛い部６７（硬質樹脂製）が形成されている。
【００３１】
コーナパネル６０は、成形時には一枚の平板状に形成されているから、梱包時には、他の断熱パネルとともに単に積み重ねるだけで、簡単にかつすっきりとした形態に梱包することができる。  
搬入位置から設置現場にコーナパネル６０を運ぶ場合には、ヒンジ部６３から中折れする可能性があるが、ヒンジ部６３の内側に配された宛い部６７が、中折れした場合の衝撃力を吸収するから、比較的安定して運ぶことができる。
【００３２】
一方、ヒンジ部６３を円弧形としたことで、図９に示すように、コーナパネル６０をアングル形に折り曲げたときに、角の部分をＲ形状にでき、かつ内側に宛い部６７が宛われることで全長に亘ってＲ形状に保持される。そのため、このコーナパネル６０を用いて冷蔵庫本体を形成した場合に、周壁の四つ角がＲ形状となって見栄えが良く、また、四つ角の部分が軟質樹脂製であるから、作業者が冷蔵庫本体の角にぶつけたような場合にも、違和感を覚えることが少ない。
【００３３】
＜関連技術２＞
図１０ないし図１６は、関連技術２を示す。関連技術２のコーナパネル７０は、梱包時の利便性を意図して形成されている。  
コーナパネル７０は、成形時には、図１０及び図１２に示すように、隣接した内側面を４５°の傾斜面７２Ｘ，７２Ｙとした二枚の平板状のパネル部７１Ｘ，７１Ｙが同一平面上に並べられ、両傾斜面７２Ｘ，７２Ｙの外縁同士が、軟質樹脂からなるヒンジ部７３で接続された形状、すなわち一枚の平板状に形成される。設置現場において、図１１に示すように、両パネル部７１Ｘ，７２Ｙがヒンジ部７３から直角をなすように折り曲げられて隣接した傾斜面７２Ｘ，７２Ｙ同士が接合されることで、アングル形に形成される。
【００３４】
コーナパネル７０が予めアングル形に形成されていると、梱包する際、図１４に示すように、他の平板状の断熱パネルＰが積まれた上の角部に載せる等、積み上げ形態に工夫を要し、なおかつ歪な梱包形態となる。  
それに対して、コーナパネル７０が一枚の平板状に成形されていれば、図１３に示すように、他の平板状の断熱パネルＰとともに単に積み重ねて、すっきりとした梱包形態とすることができる。
【００３５】
なお、図１５のコーナパネル７０Ａに示すように、両パネル部７１Ｘ，７１Ｙを別体に形成して、それぞれの傾斜面７２Ｘ，７２Ｙの外縁側をヒンジ機構７５を介して回動可能に連結し、梱包時には一枚の平板状として、設置現場でアングル形に形成するようにしてもよい。
【００３６】
さらに、図１６のコーナパネル７０Ｂのように、梱包時には、両パネル部７１Ｘ，７１Ｙを単に並べて積み重ね、設置現場において、両パネル部７１Ｘ，７１Ｙをアングル形に組み付け、両傾斜面７２Ｘ，７２Ｙの外縁部を別部材のクリップ７７で挟んでアングル形に保持するようにしてもよい。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）端面板材に設けた連結板について、その切断される縁辺部を薄肉として切断しやすくしてもよい。  
（２）上記実施形態では、前後の端面板材の両方に連結板を設けたが、いずれか一方の端面板材のみに連結板を設けるようにしてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（３）コーナパネルを構成する隣り合うパネル部の幅は、互いに異なっていてもよい。
（４）また、隣り合うパネル部の内側面の傾斜角が共に４５°ではなく、両方の傾斜角の合計が９０°となれば、それぞれ異なった傾斜角に形成されていてもよい。
【００３８】
（５）上記実施形態では、周壁の角部を構成するコーナパネルを例示したが、天井壁や底壁の周縁部にコーナパネルを配する場合のコーナパネルにも、本発明は同様に適用することができる。  
（６）上記実施形態に例示した冷蔵庫本体を構築する断熱パネルの数や種類はあくまでも一例であって、冷蔵庫本体自体の大きさ等の条件に応じて、断熱パネルの数や種類は任意に設定することができる。  
（７）本発明は、上記実施形態に例示した冷蔵庫に限らず、冷凍庫、恒温高湿庫等、要は複数の断熱パネルを組み付けて貯蔵庫本体を構築したプレハブ式貯蔵庫全般に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０…冷蔵庫本体  ２０…コーナパネル  ２０Ａ…外殻  ２１Ｘ，２１Ｙ…パネル部（断熱パネル）  ２２Ｘ，２２Ｙ…傾斜面  ３５…内側面板材  ３６Ｘ，３６Ｙ…内側面板（側面板）  ３７…ヒンジ部  ３８…嵌合凹溝  ３９…嵌合突条  ４０…端面板材  ４１Ｘ，４１Ｙ…前端面板（端面板）  ４４Ｘ，４４Ｙ…後端面板（端面板）  ４３…連結板  ５０…溝  Ｃ…切断線
【図１】
0005743730.tif 000002
【図２】
0005743730.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0005743730.tif 000016
【図１６】
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