(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙のラベル貼付面に剥離可能に貼られたラベルを台紙より剥離して剥離したラベルを貼付対象面に貼り付けるラベル貼付装置において、
ラベル貼付面が長手方向と直交する幅方向に三つに分割された三分割台紙と、
三分割台紙の三つのラベル貼付面に跨るように三分割台紙のラベル貼付面に剥離可能に貼り付けられたラベルと、
三分割台紙の幅方向中央に位置するラベル貼付面を形成する中央台紙とラベルとを剥離するための中央台紙剥離手段と、
中央台紙剥離手段により中央台紙より剥離されて貼付対象面上に位置されるラベルの幅方向中央部を貼付対象面に押し付ける中央部押圧手段と、
ラベルの幅方向中央部が中央部押圧手段により貼付対象面に押し付けられた状態で三分割台紙の幅方向両側に位置するラベル貼付面を形成する二つの側部台紙とラベルとを剥離するための側部台紙剥離手段と、
を備え、
側部台紙剥離手段及び中央台紙剥離手段は、側部台紙及び中央台紙毎に対応して台紙案内台の一端部にそれぞれ形成された三つのナイフエッジにより構成され、
ナイフエッジは、台紙案内台の台紙案内面に対して鋭角に交差するように台紙案内台の一端部に形成された一端面と、当該一端面と台紙案内面との境界である鋭角縁とにより形成され、
中央台紙剥離手段としての中央台紙用ナイフエッジが、台紙案内台の一端より中央側における台紙案内面の幅方向中央側に設けられるとともに、側部台紙剥離手段としての側部台紙用ナイフエッジが、台紙案内台の一端における台紙案内面の幅方向両側に設けられることによって、中央台紙用ナイフエッジが、ラベル付き台紙の搬送経路において側部台紙用ナイフエッジよりも前段に位置されて、巻出回転軸体から巻出されるラベル付き台紙の中央台紙を側部台紙よりも早い時期に巻取回転軸体側に転向させるように構成され、
中央台紙用ナイフエッジの幅方向の長さが、中央台紙の幅方向の長さよりも長く形成されたことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
中央台紙用ナイフエッジの鋭角縁が設けられている位置と台紙案内台の一端との間に形成された空間部の幅方向の長さａが、幅方向における二つの側部台紙間の長さｂよりも小さく形成されたことを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
台紙のラベル貼付面に剥離可能に貼られたラベルを台紙より剥離して剥離したラベルを貼付対象面に貼り付けるラベル貼付装置において、
ラベル貼付面が長手方向と直交する幅方向に三つに分割された三分割台紙と、
三分割台紙の三つのラベル貼付面に跨るように三分割台紙のラベル貼付面に剥離可能に貼り付けられたラベルと、
三分割台紙の幅方向中央に位置するラベル貼付面を形成する中央台紙とラベルとを剥離するための中央台紙剥離手段と、
中央台紙剥離手段により中央台紙より剥離されて貼付対象面上に位置されるラベルの幅方向中央部の一端部を把持する把持手段と、
ラベルの幅方向中央部の一端部が把持手段により把持された状態で三分割台紙の幅方向両側に位置するラベル貼付面を形成する二つの側部台紙とラベルとを剥離するための側部台紙剥離手段と、
を備えたことを特徴とするラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙に剥離可能に貼られたラベルを台紙より剥離して貼付対象面に貼り付けるラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルが剥離可能に貼付けられたラベル付き台紙を一方向に進行させ、ナイフエッジ（台紙転向部）を介してラベル付き台紙の進行方向を変えて台紙を巻き取ることにより、ナイフエッジの部分でラベルが台紙から剥離され、剥離されたラベルを貼付対象面に貼り付ける装置において、複数に分割された分割台紙を用いるとともに分割された台紙毎に対応するナイフエッジを設け、ナイフエッジによる各台紙の転向順序（時期）を変えた構成の装置が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５７０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては、転向順序の遅いナイフエッジの部分でラベルが台紙から剥離されない場合がある。
本発明は、台紙に対するラベルの剥離確実性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るラベル貼付装置は、台紙のラベル貼付面に剥離可能に貼られたラベルを台紙より剥離して剥離したラベルを貼付対象面に貼り付けるラベル貼付装置において、ラベル貼付面が長手方向と直交する幅方向に三つに分割された三分割台紙と、三分割台紙の三つのラベル貼付面に跨るように三分割台紙のラベル貼付面に剥離可能に貼り付けられたラベルと、三分割台紙の幅方向中央に位置するラベル貼付面を形成する中央台紙とラベルとを剥離するための中央台紙剥離手段と、中央台紙剥離手段により中央台紙より剥離されて貼付対象面上に位置されるラベルの幅方向中央部を貼付対象面に押し付ける中央部押圧手段と、ラベルの幅方向中央部が中央部押圧手段により貼付対象面に押し付けられた状態で三分割台紙の幅方向両側に位置するラベル貼付面を形成する二つの側部台紙とラベルとを剥離するための側部台紙剥離手段と、を備え、側部台紙剥離手段及び中央台紙剥離手段は、側部台紙及び中央台紙毎に対応して台紙案内台の一端部にそれぞれ形成された三つのナイフエッジにより構成され、ナイフエッジは、台紙案内台の台紙案内面に対して鋭角に交差するように台紙案内台の一端部に形成された一端面と、当該一端面と台紙案内面との境界である鋭角縁とにより形成され、中央台紙剥離手段としての中央台紙用ナイフエッジが、台紙案内台の一端より中央側における台紙案内面の幅方向中央側に設けられるとともに、側部台紙剥離手段としての側部台紙用ナイフエッジが、台紙案内台の一端における台紙案内面の幅方向両側に設けられることによって、中央台紙用ナイフエッジが、ラベル付き台紙の搬送経路において側部台紙用ナイフエッジよりも前段に位置されて、巻出回転軸体から巻出されるラベル付き台紙の中央台紙を側部台紙よりも早い時期に巻取回転軸体側に転向させるように構成され、中央台紙用ナイフエッジの幅方向の長さが、中央台紙の幅方向の長さよりも長く形成されたので、中央台紙剥離手段により剥離されたラベルの幅方向中央部における一端部が中央部押圧手段によって貼付対象面に押し付けられてラベルがラベルの厚さ方向に動かないように固定された状態で、ラベルの幅方向両側部が側部台紙剥離手段により剥離されることから、側部台紙がラベルの幅方向の両側部より剥離する際の安定性が増し、三分割台紙に対するラベルの幅方向両側部の剥離確実性が向上して、三分割台紙に対するラベルの剥離確実性が向上する。また、中央台紙用ナイフエッジの幅方向の中心と中央台紙の幅方向の中心とがずれたとしても幅方向で中央台紙が中央台紙用ナイフエッジの範囲より外れることが少なくなるので、中央台紙用ナイフエッジの幅方向の中心と中央台紙の幅方向の中心とがずれたとしても中央台紙が中央台紙用ナイフエッジにより剥離されることになり、中央台紙用ナイフエッジによる中央台紙の剥離確実性が向上する。
また、中央台紙用ナイフエッジの鋭角縁が設けられている位置と台紙案内台の一端との間に形成された空間部の幅方向の長さａが、幅方向における二つの側部台紙間の長さｂよりも小さく形成されたので、中央台紙用ナイフエッジの幅方向の中心と中央台紙の幅方向の中心とがずれたとしても幅方向で側部台紙が側部台紙用ナイフエッジの範囲より外れることが少なくなるので、中央台紙用ナイフエッジの幅方向の中心と中央台紙の幅方向の中心とがずれたとしても側部台紙が側部台紙用ナイフエッジにより剥離されることになり、側部台紙用ナイフエッジによる側部台紙の剥離確実性が向上する。
また、上記中央部押圧手段の代りに、中央台紙剥離手段により中央台紙より剥離されて貼付対象面上に位置されるラベルの幅方向中央部の一端部を把持する把持手段を備えたので、ラベルの幅方向中央部の一端部が把持手段により把持されてラベルがラベルの厚さ方向に動かないように固定された状態で、ラベルの幅方向両側部が側部台紙剥離手段により剥離されることから、上記と同じ効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】（ａ）はラベル貼付装置の全体構成を示す図、（ｂ）は剥離手段の拡大図（実施形態１；２）。
【図２】ラベル付き台紙、剥離手段、ラベル検出手段、中央部押圧手段、ラベル全面圧着手段の位置関係を示す平面図（実施形態１；２）。
【図３】ラベル付き台紙を示す平面図（実施形態１；２）。
【図４】台紙案内台、剥離手段、ラベル検出手段、中央部押圧手段、ラベル全面圧着手段の位置関係を示す平面図（実施形態１；２）。
【図５】ラベル貼付装置によるラベル貼付工程を示す工程説明図（実施形態１）。
【図６】ラベル貼付装置によるラベル貼付工程を示す工程説明図（実施形態２）。
【図７】ラベル貼付装置によるラベル貼付工程を示す工程説明図（実施形態３）。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
図１（ａ）に示すように、三分割台紙２に剥離可能に貼られたラベル３を三分割台紙２より剥離して剥離したラベル３を貼付対象体４の貼付対象面４Ａに貼り付ける実施形態１（図５）によるラベル貼付装置１は、三分割台紙２と三分割台紙２のラベル貼付面２４に剥離可能に貼り付けられたラベル３とで形成されたラベル付き台紙５、ラベル付き台紙５を巻き出す巻出手段６、三分割台紙２よりラベル３を剥離させる剥離手段７、剥離手段７によりラベル３が剥離された三分割台紙２を巻き取る巻取手段８、ラベル３の一端３ｔ（図２参照）を検出するラベル検出手段９、ラベル３の幅方向中央部の一端部を貼付対象面４Ａに押し付けてラベル３がラベル３の厚さ方向に動かないように固定する中央部押圧手段１０、ラベル３の接着面の全面を貼付対象面４Ａに押し付けてラベル３を貼付対象面４Ａに貼り付けるラベル全面圧着手段１１、三分割台紙２のたるみを防止する台紙たるみ防止手段１２、制御手段７７を備える。
尚、ラベル３とは、紙や合成樹脂等で形成された板状又はシート状等の例えば矩形状の小片により形成され、板面やシート面等に貼付対象体４に関する事項が表記されたものを言う。このラベル３の表記がされていない面が接着剤の塗布された接着面に形成され、このラベル３の接着面と三分割台紙２のラベル貼付面２４とが接着されることにより、ラベル３が三分割台紙２に貼り付けられたラベル付き台紙５が形成される。そして、ラベル３が三分割台紙２より剥離されてラベル３の接着面と貼付対象体４の貼付対象面４Ａとが接着されることでラベル３が貼付対象面４Ａに貼り付けられる。
三分割台紙２は、紙や合成樹脂等により厚さの薄いシート状に形成されたものである。
貼付対象体４は、タイヤ、車、電気機器、機械などさまざまな製品であり、特に限定されるものではない。
【０００８】
三分割台紙２は、巻出手段６の巻出回転軸体６１より巻き出されて巻取手段８の巻取回転軸体８１で巻取られるテープのような三つの連続帯状体により形成される。
例えば、一つの巻出回転軸体６１の軸の外周面に三つの連続帯状体の一端をそれぞれ連結したり、あるいは、三つの巻出回転軸体６１；６１；６１を用意してこれらの軸の各外周面に三つの連続帯状体の一端を１つずつ個別に連結する。そして、巻出回転軸体６１を回転させて三つの連続帯状体の側縁２ａ；２ａ（図２，図３参照）同士が巻出回転軸体６１の回転中心軸に沿って互いに隣り合うように三つの連続帯状体を巻出回転軸体６１に巻き取っていく過程で、ラベル３が三つの連続帯状体の三つの帯状面により形成されたラベル貼付面２４の長手方向に沿って等間隔に１つずつ順次貼り付けられる。以上により、三つの帯状面からなるラベル貼付面２４に複数のラベル３を貼り付けたラベル付き台紙５が巻き取られた巻出回転軸体６１を得ることができる。尚、１つ１つのラベル３は、三分割台紙２の三つの帯状面に跨るように貼り付けられることにより、ラベル３に対して三分割台紙２を形成する三つの連続帯状体のそれぞれが個別に剥離可能な構成のラベル付き台紙５が形成される。
【０００９】
即ち、図３に示すように、三分割台紙２は、三つの連続帯状体の長手方向に沿った側縁２ａ；２ａ同士が互いに隣り合うようにして形成された三つの帯状面からなるラベル貼付面２４を有し、ラベル貼付面２４の長手方向と直交するラベル貼付面２４の幅方向の長さがラベル３の幅方向の長さよりも長い寸法に形成される。そして、ラベル３が三分割台紙２の三つの帯状面、即ち、三つのラベル貼付面２４ａ；２４ｂ；２４ｃに跨るように三分割台紙２のラベル貼付面２４に剥離可能に貼り付けられ、かつ、複数のラベル３がラベル貼付面２４の長手方向に沿って所定間隔を隔ててラベル貼付面２４に剥離可能に貼り付けられたラベル付き台紙５が形成される。
換言すれば、三分割台紙２は、帯状面の長手方向と直交する幅方向の長さがラベル３の幅方向の長さよりも長い連続帯状の台紙を帯状面の長手方向に沿った分割線で三分割した三つの連続帯状体を用いて形成されるものであり、当該三つの連続帯状体の側縁２ａ；２ａ同士が互いに隣り合うようにして形成された三つの帯状面からなるラベル貼付面２４を有した構成である。つまり、三分割台紙２は、ラベル貼付面２４がラベル貼付面２４の長手方向と直交する幅方向に三つに分割されたラベル貼付面２４ａ；２４ｂ；２４ｃを有した構成である。
そして、三分割台紙２の幅方向両側に位置するラベル貼付面２４ａ；２４ｃを形成する二つの連続帯状台紙が側部台紙２１；２３を形成し、三分割台紙２の幅方向中央に位置するラベル貼付面２４ｂを形成する一つの連続帯状台紙が中央台紙２２を形成する。
【００１０】
巻出手段６は、ラベル付き台紙５が巻き付けられてラベル付き台紙５を巻き出す巻出回転軸体６１、巻出回転軸体６１を回転可能に支持する図外の支持体を備える。
巻取手段８は、ラベル３が剥離された三分割台紙２を巻き取る巻取回転軸体８１、巻取回転軸体８１の図外の回転駆動源、回転駆動源の駆動及び停止を制御する図外の制御手段を備える。例えば回転駆動源としてのモータのモータ軸が巻取回転軸体８１に連結され、モータの駆動により巻取回転軸体８１が軸中心を回転中心として回転するよう構成される。
【００１１】
剥離手段７は、例えば、三分割台紙２を形成する側部台紙２１；２３及び中央台紙２２毎に対応して台紙案内台７１の一端部にそれぞれ形成された三つのナイフエッジ（台紙転向部）７Ａ；７Ｂ；７Ａにより構成される。ナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａは、図１（ｂ）に示すように、台紙案内台７１の台紙案内面７２に対して鋭角に交差するように台紙案内台７１の一端部に形成された一端面７３と、当該一端面７３と台紙案内面７２との境界である鋭角縁７４とにより形成される。ラベル付き台紙５は、ラベル貼付面２４の裏面と台紙案内面７２とが接触するように台紙案内面７２上を通過した後に鋭角縁７４を介して折り返されることによって進行方向の向きが変えられてから一端面７３に沿って進行して巻取回転軸体８１に巻き取られる。つまり、剥離手段７としてのナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａは、ラベル付き台紙５の進行方向を変える台紙転向部として機能し、巻取回転軸体８１で三分割台紙２を巻き取ることにより、ナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａの鋭角縁７４の部分でラベル３が三分割台紙２から剥離されることになる。
三分割台紙２の幅方向中央に位置する中央台紙２２に対応する中央台紙剥離手段としての中央台紙用ナイフエッジ７Ｂは、台紙案内台７１の一端より中央側における台紙案内面７２の幅方向中央側に設けられる。中央台紙用ナイフエッジ７Ｂは、三分割台紙２の幅方向中央に位置するラベル貼付面２４ｂを形成する中央台紙２２とラベル３とを剥離するための部材として機能する。
三分割台紙２の幅方向両側に位置する側部台紙２１；２３に対応する側部台紙剥離手段としての側部台紙用ナイフエッジ７Ａ；７Ａは、台紙案内台７１の一端７１ａにおける台紙案内面７２の幅方向両側に設けられる。側部台紙用ナイフエッジ７Ａ；７Ａは、ラベル３の幅方向中央部が中央部押圧手段１０により貼付対象面４Ａに押し付けられた状態で三分割台紙２の幅方向両側に位置するラベル貼付面２４ａ；２４ｃを形成する二つの側部台紙２１；２３とラベル３とを剥離するための部材として機能する。
中央台紙用ナイフエッジ７Ｂは、巻出回転軸体６１側から見て側部台紙用ナイフエッジ７Ａよりも前段に設けられる。即ち、実施形態１のラベル貼付装置１では、中央台紙用ナイフエッジ７Ｂが、ラベル付き台紙５の搬送経路において側部台紙用ナイフエッジ７Ａよりも前段に位置され、巻出回転軸体６１から巻出されるラベル付き台紙５の中央台紙２２を側部台紙２１；２３よりも早い時期に巻取回転軸体８１側に転向させるように構成される。
【００１２】
図４に示すように、ナイフエッジ７Ｂの鋭角縁７４が設けられている位置と台紙案内台７１の一端７１ａとの間は空間部７５に形成される。
ナイフエッジ７Ｂの幅方向の長さは中央台紙２２の幅方向の長さよりも長く形成され、かつ、ナイフエッジ７Ｂの幅方向の中心と中央台紙２２の幅方向の中心とが一致するように構成される。このように構成したことにより、ナイフエッジ７Ｂの幅方向の中心と中央台紙２２の幅方向の中心とがずれたとしても幅方向で中央台紙２２がナイフエッジ７Ｂの範囲より外れることが少なくなるので、ナイフエッジ７Ｂの幅方向の中心と中央台紙２２の幅方向の中心とがずれたとしても中央台紙２２がナイフエッジ７Ｂにより剥離されることになる。つまり、ナイフエッジ７Ｂによる中央台紙２２の剥離確実性が向上する。
一方、台紙案内台７１の一端７１ａ側においては、空間部７５の幅方向の長さａが幅方向における側部台紙２１；２３間の長さｂよりも小さく形成されている。このように構成したことにより、ナイフエッジ７Ｂの幅方向の中心と中央台紙２２の幅方向の中心とがずれたとしても幅方向で側部台紙２１；２３がナイフエッジ７Ａ；７Ａの範囲より外れることが少なくなるので、ナイフエッジ７Ｂの幅方向の中心と中央台紙２２の幅方向の中心とがずれたとしても側部台紙２１；２３がナイフエッジ７Ａ；７Ａにより剥離される。つまり、ナイフエッジ７Ａ；７Ａによる側部台紙２１；２３の剥離確実性が向上する。
以上のような、ナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａの構成を備えたことで、三分割台紙２に対するラベルの剥離確実性が向上し、信頼性の高いラベル貼付装置となる。
【００１３】
図２に示すように、ラベル検出手段９は、ラベル３の幅方向の両側部の一端３ｔがナイフエッジ７Ａ；７Ａによって三分割台紙２より剥離し始めたことを検出するセンサーにより構成される。このセンサーは、例えば、ラベル３の両側部の一端３ｔがナイフエッジ７Ａ；７Ａの鋭角縁７４よりも数ｍｍだけ貼付対象面４Ａ側に突出するよう移動した時点でラベル３の一端３ｔを検出可能なように設置される。
中央部押圧手段１０は、中央台紙剥離手段としての中央台紙用ナイフエッジ７Ｂにより中央台紙２２より剥離されて貼付対象面４Ａ上に位置されるラベル３の幅方向中央部を貼付対象面４Ａに押し付ける部材であり、例えば、金属や合成樹脂等により形成されたリング状のロールにより構成される。このロールは、リングの中心軸に沿った方向の長さ（リング幅）が上記空間部７５の幅方向の長さａよりも短い寸法に形成される。そして、当該ロールは、中心軸が三分割台紙２の幅方向に沿って延長するように、かつ、中心軸に沿った方向の中心とナイフエッジ７Ｂの幅方向の中心とが一致するように配置される。このように構成されたことにより、ロールと台紙案内台７１との接触を防止できるとともに、ラベル３の幅方向の両側部が側部台紙用ナイフエッジ７Ａ；７Ａにより側部台紙２１；２３から剥離される際にラベル３の一端部の幅方向中央部を貼付対象面４Ａに押し付けることが可能となる。即ち、ラベル３の幅方向の両側部が側部台紙用ナイフエッジ７Ａ；７Ａで側部台紙２１；２３より剥離される際にラベル３の一端部の幅方向中央部が貼付対象面４Ａに押し付けられてラベル３がラベル３の厚さ方向に動かないように固定された状態となるため、側部台紙２１；２３がラベル３の幅方向の両側部より剥離する際の安定性が向上し、よって、側部台紙２１；２３がラベル３の幅方向の両側部より剥離しやすくなる。
ラベル全面圧着手段１１は、巻出回転軸体６１側から見て中央部押圧手段１０よりも後段に設けられて三分割台紙２より剥離されたラベル３の接着面の全面を貼付対象面４Ａに押し当ててラベル３を貼付対象面４Ａに貼り付ける円筒状の押付ローラーにより形成される。この押付ローラーは、ローラーの中心軸に沿った方向の長さがラベル３の幅方向の長さよりも長い寸法に形成される。そして、押付ローラーは、中心軸が三分割台紙２の幅方向に沿って延長するように、かつ、中心軸に沿った方向の中心とナイフエッジ７Ｂの幅方向の中心とが一致するように配置される。このように構成されたことにより、貼付対象面４Ａに位置されたラベル３の接着面の全面を貼付対象面４Ａに確実に押し付けることができる。押付ローラーは、例えば金属や合成樹脂等により形成されたものを用いればよい。
台紙たるみ防止手段１２は、接触ローラー１５、台紙引込ローラー１６、接触ローラーの回転力を台紙引込ローラーに伝達するタイミングベルト１７、フリクションローラー１８を備える。接触ローラー１５は、貼付対象体４に接触するよう図外のばねのような付勢手段で付勢されている。フリクションローラー１８は、台紙引込ローラー１６に近付く方向に図外のばねのような付勢手段で付勢されており、台紙引込ローラー１６の回転により三分割台紙２を巻取回転軸体８１側に引っ張ることができるように、三分割台紙２と台紙引込ローラー１６との摩擦力を維持させるための部材である。接触ローラー１５の回転中心軸及び台紙引込ローラー１６の回転中心軸には図外の伝達歯車が同軸に回転可能に取付けられており、タイミングベルト１７がこれら伝達歯車に掛け渡されている。よって、これら伝達歯車及びタイミングベルト１７からなる伝達機構により、接触ローラー１５の回転力が台紙引込ローラー１６に伝達される。
【００１４】
巻出回転軸体６１に巻き取られたラベル付き台紙５を構成する側部台紙２１；２３及び中央台紙２２のそれぞれの他端が、貼付対象面４Ａの直前位置に配置された台紙案内面７２上及びナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａを経由し、さらに、台紙引込ローラー１６とフリクションローラー１８との間を経由して巻取回転軸体８１に固定される。そして、巻取回転軸体８１を回転させることで、ラベル付き台紙５が、巻出回転軸体６１から貼付対象面４Ａに向かう方向に巻き出されるとともに、ナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａを経由して貼付対象面４Ａより離れる方向に折り返され、台紙たるみ防止手段１２を経由して巻取回転軸体８１に巻き取られる。この際、ラベル付き台紙５の進行方向がナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａによって貼付対象面４Ａに向かう方向から貼付対象面４Ａより離れる方向に転向されることによって、ナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａの部分でラベル付き台紙５のラベル３が三分割台紙２から剥離する。
【００１５】
次に貼付工程を説明する。三分割台紙２を巻き取る方向に巻取回転軸体８１を回転させると、ラベル付き台紙５が巻出回転軸体６１からナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａ、台紙たるみ防止手段１２を経由して巻取回転軸体８１に順送りされて三分割台紙２が巻取回転軸体８１に巻き取られていく。
まず中央台紙用ナイフエッジ７Ｂを介して中央台紙２２の進行方向が転向されることにより、中央台紙２２よりラベル３が剥離する。この際、ラベル３の幅方向両側部の接着面が側部台紙２１；２３のラベル貼付面２４に貼り付いているので、中央台紙２２に対するラベル３の幅方向中央部の剥離確実性が向上する。
そして、ラベル検出手段９は、ラベル３の一端３ｔを検出した場合に検出信号を制御手段７７に出力する（図５（ａ）参照）。検出信号を入力した制御手段７７は、巻取回転軸体８１の回転駆動源に制御信号を出力して巻取回転軸体８１の巻取動作を停止させるとともに、中央部押圧手段１０の図外の移動駆動機構に駆動制御信号を出力して中央部押圧手段１０を矢印Ａのように貼付対象面４Ａの方向に移動させる。貼付対象面４Ａに近付くように移動された中央部押圧手段１０によりラベル３の一端部における幅方向中央部の接着面が貼付対象面４Ａに押し付けられて接着される（図５（ｂ）参照）。
制御手段７７は、移動駆動機構に駆動制御信号を出力してから中央部押圧手段１０がラベル３を貼付対象面４Ａに押し付ける動作を完了するまでの時間αをあらかじめ記憶している。そして、図外の内蔵のタイマで上記時間αを確認した制御手段７７は、貼付対象面４Ａがラベル全面圧着手段１１に近付くように貼付対象体４の移動駆動機構を制御する（図５（ｃ）；（ｄ）参照）。
貼付対象面４Ａがラベル全面圧着手段１１に近付くように移動する際に、貼付対象体４に接触している接触ローラー１５は貼付対象体４との摩擦により回転する。この接触ローラー１５の回転力がタイミングベルト１７を介して台紙引込ローラー１６に伝達されて台紙引込ローラー１６が回転し、フリクションローラー１８で押さえられた三分割台紙２が巻取回転軸体８１側に引っ張られる。この場合、貼付対象体４と接触ローラー１５との相対速度Ｖ１と台紙引込ローラー１６の周面の周速Ｖ２との関係がＶ２≧Ｖ１となるように、接触ローラー１５及び台紙引込ローラー１６の伝達歯車の径を決めて減速比を調整することにより、ナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａの部分で三分割台紙２にたるみが生じることを防止できるので、側部台紙２１；２３に対するラベル３の幅方向両端部の剥離確実性が向上し、三分割台紙２に対するラベル３の剥離確実性が向上する。
また、台紙引込ローラー１６には、図外の所謂ワンウェイクラッチ（一方向クラッチ）が内蔵されており、巻取回転軸体８１の回転駆動源による巻取時の回転力、及び、接触ローラー１５の回転力が、台紙引込ローラー１６を回転させるための回転力として確実に伝達される。これにより、台紙引込ローラー１６の回転により三分割台紙２を巻取方向に確実に引っ張ることができ、ナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａの部分で三分割台紙２にたるみが生じることを防止できる。
以上によれば、三分割台紙２が台紙たるみ防止手段１２の台紙引込ローラー１６の回転により引っ張られ、側部台紙用ナイフエッジ７Ａ；７Ａを介して側部台紙２１；２３の進行方向が変更される（転向）ことにより、側部台紙２１；２３よりラベル３が剥離するとともに、貼付対象体４の移動に伴って中央部押圧手段１０によりラベル３の幅方向中央部が貼付対象面４Ａに貼り付けられた後、さらに、ラベル全面圧着手段１１によりラベル３の接着面の全面が貼付対象面４Ａに押し付けられてラベル３が貼付対象面４Ａに確実に貼り付けられる。
また、中央台紙用ナイフエッジ７Ｂにより剥離されたラベル３の幅方向中央部における一端部が中央部押圧手段１０によって貼付対象面４Ａに押し付けられてラベル３がラベル３の厚さ方向に動かないように固定された状態で、ラベル３の幅方向両側部が側部台紙用ナイフエッジ７Ａ；７Ａにより剥離されるので、側部台紙２１；２３がラベル３の幅方向の両側部より剥離する際の安定性が増す。よって、三分割台紙２に対するラベル３の幅方向両端部の剥離確実性が向上し、三分割台紙２に対するラベル３の剥離確実性が向上する。
【００１６】
実施形態１によれば、ラベル３の幅方向両側部がラベル３の一端３ｔ側から三分割台紙２より剥離する際に、ラベル３の幅方向中央部における一端部が中央部押圧手段１０によって貼付対象面４Ａに押し付けられてラベル３がラベル３の厚さ方向に動かないように固定された状態となるため、三分割台紙２に対するラベル３の幅方向両端部の剥離確実性が向上し、三分割台紙２に対するラベル３の剥離確実性が向上する。
また、ラベル全面圧着手段１１によりラベル３の接着面の全面を貼付対象面４Ａに貼り付ける前に、中央部押圧手段１０によってラベル３の接着面の幅方向中央部を貼付対象面４Ａに貼り付けるので、ラベル３を貼付対象面４Ａに正確に貼り付けることができる。
台紙たるみ防止手段１２を備えたので、台紙引込ローラー１６の回転により三分割台紙２を巻取方向に確実に引っ張ることができ、ナイフエッジ７Ａ；７Ｂ；７Ａの部分で三分割台紙２にたるみが生じることを防止できるようになり、三分割台紙２に対するラベル３の剥離確実性が向上する。
【００１７】
実施形態２
図６に示すように、ラベル付き台紙５を巻き出す巻出手段６、剥離手段７、巻取手段８、中央部押圧手段１０、ラベル全面圧着手段１１、台紙たるみ防止手段１２を一緒に移動可能な装置ユニット５０として構成しておき、この装置ユニット５０を移動させる図外のユニット移動手段を設けておく。そして、制御手段７７は、中央部押圧手段１０がラベル３を貼付対象面４Ａに押し付けたことを内蔵のタイマで確認した後に、実施形態１において貼付対象体４を移動させた方向とは反対の方向に上記装置ユニット５０を移動させるよう上記ユニット移動手段を制御するように構成する。このように、中央部押圧手段１０でラベル３を貼付対象面４Ａに押し付け（図６（ａ）参照）、その後、装置ユニット５０を移動させた場合（図６（ｂ）；（ｃ）参照）、貼付対象体４に接触している接触ローラー１５が装置ユニット５０の移動に伴って貼付対象体４の面上を転がって回転する。この接触ローラー１５の回転力がタイミングベルト１７を介して台紙引込ローラー１６に伝達されて台紙引込ローラー１６が回転し、フリクションローラー１８で押さえられた三分割台紙２が巻取回転軸体８１側に引っ張られる。この場合、ラベル全面圧着手段１１によりラベル３が貼付対象面４Ａに全面圧着されるまで、装置ユニット５０を移動させる。
即ち、実施形態１では貼付対象体４を移動させたが、実施形態２では装置ユニット５０を移動させることによって、実施形態１と同じ効果が得られるようにした。実施形態２では、貼付対象体４を移動させる場合のように、貼付対象体４に応じて貼付対象体４の移動駆動機構を設ける必要がなくなる。
【００１８】
実施形態３
実施形態１；２の中央部押圧手段１０の代りに、中央台紙剥離手段としての中央台紙用ナイフエッジ７Ｂにより中央台紙２２より剥離されて貼付対象面４Ａ上に位置されるラベル３の幅方向中央部の一端部を把持する把持手段としてのクランプ手段５１を備え、さらに、三分割台紙２より剥離されたラベル３の他端３ｂ側である他端部を貼付対象面４Ａに押し付ける中央部押圧手段としての押付棒状体５２とを備え、ラベル３の一端３ｔをラベル検出手段９が検出した後、このラベル３の一端部をクランプ手段５１で挟み付けてラベル３がラベル３の厚さ方向に動かないように固定した状態（図７（ａ）参照）から、クランプ手段５１を貼付対象面４Ａの上方にスイングするように移動させて、三分割台紙２より剥離されたラベル３の他端部を押付棒状体５２の先端押圧面５２ｔで押圧して貼付対象面４Ａに圧着させる（図７（ｂ）；（ｃ）参照）。その後、押付棒状体５２によるラベル３の押圧動作を解除してから実施形態１と同様に貼付対象面４Ａがラベル全面圧着手段１１に近付くように貼付対象体を移動させることにより、ラベル全面圧着手段１１によってラベル３の接着面の全面が貼付対象面４Ａに圧着され、ラベル３が貼付対象面４Ａに貼り付けられる（図７（ｄ）参照）。
実施形態３においても、ラベル３の幅方向中央部の一端部が把持手段としてのクランプ手段５１により把持されてラベル３がラベル３の厚さ方向に動かないように固定された状態で、ラベル３の幅方向両側部が側部台紙剥離手段としてのナイフエッジ７Ａ；７Ａにより剥離されることから、実施形態１と同じ効果が得られる。
【００１９】
実施形態４
上記では、中央台紙２２よりラベル３が剥離する際に、ラベル３の幅方向両側部の接着面が側部台紙２１；２３のラベル貼付面２４に貼り付いているので、中央台紙２２に対するラベル３の幅方向中央部の剥離確実性が向上する反面、ナイフエッジ７Ｂの線状の鋭角縁７４によって中央台紙２２に加えられる線状の圧力が大きくなって中央台紙２２が切断されやすくなる可能性がある。そこで、ナイフエッジ７Ｂの代りに、剥離手段として金属や合成樹脂等により形成された小径のローラー（円柱体、又は、円筒体）を用いる。つまり、ローラーの中心軸が三分割台紙２の幅方向に沿って延長するように、かつ、ローラーの中心軸に沿った方向の中心とナイフエッジ７Ｂの幅方向の中心とが一致するようにローラーを配置する。この場合、ローラーは、小さい径寸法のもの、例えば、径寸法が三分割台紙２の厚さ寸法程度で、かつ、中心軸に沿った方向の長さが中央台紙２２の幅方向の長さよりも長いローラーを用いればよい。このようなローラーを用いることにより、中央台紙２２にはローラーの円周面による面状の圧力が加わるので、中央台紙２２が切断されにくくなる。
【符号の説明】
【００２０】
１  ラベル貼付装置、２  三分割台紙、３  ラベル、４Ａ  貼付対象面、
５  ラベル付き台紙、７  剥離手段、
７Ａ  側部台紙用ナイフエッジ（側部台紙剥離手段）、
７Ｂ  中央台紙用ナイフエッジ（中央台紙剥離手段）、１０  中央部押圧手段、
２１；２３  側部台紙、２２  中央台紙、５１  クランプ手段（把持手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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