(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に濾液の入口を有し開口された下端から濾液を排出する濾過芯菅と濾過芯菅の外周を覆うカートリッジから構成されるカートリッジフィルター本体と、濾過芯菅の下端外周を覆うカートリッジフィルター本体の支持部と、カートリッジフィルター本体と支持部を有する濾過室と、濾過室の下に設け濾液が排出される濾液室と、濾過室の上に設けた蓋から構成されるカートリッジフィルターにおいて、
カートリッジが蓋及び支持部とシールされるために、
蓋にカートリッジ天井面外周に接し蓋底面から蓋天井面に向かう略凸形状またはカートリッジ天井面内周に接し蓋底面から濾過芯管に向かう略凸形状を設け、
支持部にカートリッジ底面外周に接し支持部天井面から支持部底面に向かう略凸形状またはカートリッジ底面内周に接し支持部天井面から濾過芯管に向かう略凸形状を設けたことを特徴とするカートリッジフィルター。
【請求項２】
濾過芯管とカートリッジの軸心合わせにも対応するように、
蓋にカートリッジ天井面外周に接し蓋底面から蓋天井面に向かう略凸形状またはカートリッジ天井面内周に接し蓋底面から濾過芯管に向かう略凸形状の代わりに、ガイド部材をカートリッジ天井面外周の外側または天井面内周の内側に空隙を有して周方向に設け、
支持部にカートリッジ底面外周に接し支持部天井面から支持部底面に向かう略凸形状またはカートリッジ底面内周に接し支持部天井面から濾過芯管に向かう略凸形状の代わりに、ガイド部材をカートリッジ底面外周の外側に空隙を有して周方向に設けたことを特徴とする、請求項１記載のカートリッジフィルター。
【請求項３】
濾液の入口がスパイラル状の溝であることを特徴とする、請求項１または２に記載のカートリッジフィルター。
【請求項４】
カートリッジフィルターを傾斜させる角度調節部を有したことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のカートリッジフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジを固定するキャップを不要とした省略化構造のカートリッジフィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カートリッジフィルターは濾過芯管に多数の穴をあけて効率よくカートリッジから濾過された濾液を通すように工夫されてはいるが、穴あけ数には限界があり、又、濾過面積を稼ぐために、濾過室仕切り板に多数本の濾過芯管を設けて、且つ、個々の濾過芯管にカートリッジを複数本積層設置している設備が多い。そのためカートリッジが目詰まりを起こした時は、濾過芯管のねじ込みキャップを１本ずつ外してカートリッジを交換し、交換後にねじ込みキャップを取り付けるという非常に手間のかかる作業を強いられている。
公知のカートリッジフィルターには濾過室仕切り板にカートリッジを押えるボルトを立て込みカートリッジの上側より別の押さえ板を設けて押さえボルトでカートリッジを押さえ締め込むものがある。（例えば、特許文献１及び非特許文献１参照）。
【０００３】
メタルのカートリッジにはジョンソンスクリーン（登録商標）に２２μｍ〜数ｍｍの目開きを持つものがある。（例えば、非特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０―０２８８４５号  公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】富士ケミカル（株）インターネットＨＰ  フィルターハウジング他
【非特許文献２】ジョンソンスクリーンズ(株) インターネットＨＰ  平板、円筒スクリーン
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような従来のカートリッジフィルターを使用して不純物を濾過して精製をする工
程を多く持つ設備（例えば化学プラント）では、カートリッジが目詰まりを起こした際には、出来るだけ短時間でカートリッジを交換したいとの要求のある中で、相当の時間を擁しているのが現状である。
加えて、出来るだけ大気に暴露させずにカートリッジを交換したい、出来るだけ人の手を労さずにカートリッジを交換したいとの要求もある。
これらの要求を解決するカートリッジフィルターを提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を有する。
【０００８】
第１の手段として、外周に濾液の入口を有し開口された下端から濾液を排出する濾過芯菅と濾過芯菅の外周を覆うカートリッジから構成されるカートリッジフィルター本体と、濾過芯菅の下端外周を覆うカートリッジフィルター本体の支持部と、カートリッジフィルター本体と支持部を有する濾過室と、濾過室の下に設け濾液が排出される濾液室と、濾過室の上に設けた蓋から構成されるカートリッジフィルターにおいて、蓋及び支持部にカートリッジの取付位置調整部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
第２の手段として、蓋に設ける取付位置調整部は、カートリッジ天井面外周に接し蓋底面から蓋天井面に向かう略凸形状またはカートリッジ天井面内周に接し蓋底面から濾過芯管に向かう略凸形状であることを特徴とする。
【００１０】
第３の手段として、支持部に設ける取付位置調整部は、カートリッジ底面外周に接し支持部天井面から支持部底面に向かう略凸形状またはカートリッジ底面内周に接し支持部天井面から濾過芯管に向かう略凸形状であることを特徴とする。
【００１１】
第４の手段として、蓋に設ける取付位置調整部は、ガイド部材をカートリッジ天井面外周の外側または天井面内周の内側に空隙を有して周方向に設けたことを特徴とする。
【００１２】
第５の手段として、支持部に設ける取付位置調整部は、ガイド部材をカートリッジ底面外周の外側に空隙を有して周方向に設けたことを特徴とする。
【００１３】
第６の手段として、濾液の入口がスパイラル状の溝であることを特徴とする。
【００１４】
第７の手段として、カートリッジフィルターを傾斜させる角度調節部を有したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１から５に係るカートリッジフィルターによれば、蓋及び支持部にカートリッジの取付位置調整部を設けることによりカートリッジが蓋及び支持部とシールされることで、濾過される前の濾過前液が濾過されずに濾過室の下に設けた濾液室に排出されることを防げる。
蓋と胴フランジを締結することで、取付位置調整部によりカートリッジが蓋及び支持部とシールされるとともに固定されるのでねじ込みキャップが不要となる。
よって、カートリッジが目詰まりを起こした際は蓋と胴フランジの締結を開放すればカートリッジの交換が行えるため、従来に比べて短時間でカートリッジの交換が可能となる。合わせてカートリッジを大気に暴露させる時間を少なくすることが可能となる。
加えて請求項４及び５に係るカートリッジフィルターによれば、濾過芯管とカートリッジの軸心合わせが簡単に行える。
【００１６】
本発明の請求項６に係るカートリッジフィルターによれば、濾液の入り口がスパイラル状の溝であることにより、粘性の高い濾液でも自重により溝をつたって濾液室に排出されることが可能となる。
粘性の高い濾過前液が濾過室底部（支持部天井面の上）で残渣となった場合の加圧ガスによる加圧濾過を行う際に、濾液の入り口が小穴よりもスパイラル状の溝の方が残渣を多く濾過することが可能となる。
【００１７】
本発明の請求項７に係るカートリッジフィルターによれば、カートリッジフィルターを傾斜させる角度調節部を有したことにより、閉塞した濾液や残渣の取り出し等の力を要する作業を楽に行うことが可能となる。
【００１８】
以上から、本発明に係るカートリッジフィルターによれば、従来に比べて短時間でカートリッジの交換が可能となることに加え、カートリッジを大気に暴露させる時間を少なくする、粘性の高い濾液の濾過、閉塞した濾液や残渣の取り出し等の力を要する作業を楽に行うことが可能になる。よって、生産力のアップに寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の請求項１、２及び３に係るカートリッジフィルターの斜投影の断面図であり、蓋の取付位置調整部はカートリッジ天井面外周に接し、支持部の取付位置調整部はカートリッジ底面外周に接する場合を示すものである。
【図２】図１を正投影で示した断面図である。
【図３】本発明の請求項１、２及び３に係るカートリッジフィルターの別の実施形態を表す斜投影の断面図であり、蓋の取付位置調整部はカートリッジ天井面内周に接し、支持部の取付位置調整部はカートリッジ底面内周に接する場合を示すものである。
【図４】図３を正投影で示した断面図である。
【図５】本発明の請求項１、４及び５に係るカートリッジフィルターの斜投影の断面図であり、ガイド部材としてカートリッジ天井面及び底面の外側数点を覆うツメを設けた場合を示すものである。
【図６】図５を正投影で示した断面図である。
【図７】本発明の請求項１、４及び５に係るカートリッジフィルターの別の実施形態を表す斜投影の断面図であり、ガイド部材としてカートリッジ天井面及び底面の外側数点を覆うピンを設けた場合を示すものである。
【図８】図７を正投影で示した断面図である。
【図９】本発明の請求項６に係るカートリッジフィルターの正投影で示した断面図である。
【図１０】本発明の請求項７に係るカートリッジフィルターの正投影で示した断面図である。
【図１１】本発明の請求項７に係るカートリッジフィルターの別の実施形態を表す正投影で示した断面図である。
【図１２】従来技術におけるカートリッジフィルターの正投影で示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るカートリッジフィルターの実施の形態を図１〜１２に基づいて説明する。
【００２１】
尚、本記載は特許請求の範囲を示した例であり、特許請求の範囲を本記載に限定するこ
とを意味するものではない。
【００２２】
最初に、従来技術におけるカートリッジフィルターを図１２に基づいて説明する。
図１２は従来技術におけるカートリッジフィルターの正投影で示した断面図である。
【００２３】
カートリッジフィルター１は濾過室２、濾液室５及び蓋６から構成される。
濾過室２は外周に濾過前液入口２Ａを有し、これにより濾過対象である濾過前液２Ｂが濾過室２内に供給される。
濾過室２は内部に濾過前液２Ｂを濾過して濾液３Ｃとするためのカートリッジフィルター本体３を有し、カートリッジフィルター本体３は濾過芯管３Ａと濾過芯管３Ａの外周を覆うカートリッジ３Ｂから構成される。
濾過芯管３Ａは外周に濾液３Ｃを内部に供給する入口である小穴形状の濾液入口３Ａ２を、下端に開口３Ａ１を有する。
濾過前液２Ｂはカートリッジ３Ｂを通過することで濾過され濾液３Ｃとなり、濾液入口３Ａ２から濾過芯管３Ａの内部を通り開口３Ａ１から濾過室２の下に設けた濾液室５に排出される。
濾液室５は下部に濾液出口５Ａを有し、濾液３Ｃは濾液出口５Ａからカートリッジフィルター１外に排出される。
【００２４】
濾過室２は内壁に接続された支持部４を有し、支持部４は濾過芯管３Ａの下端外周を覆っており、カートリッジ３Ｂの底面は支持部４の天井面である支持部天井面４Ａに接して支持されている。
カートリッジ３Ｂは上部に設けたねじ込みキャップ３Ｅで締結することにより濾過芯管３Ａに固定される。締結を強くするためにワッシャー３Ｄを設ける。
これらにより、濾過芯管３Ａ及びカートリッジ３Ｂは濾過室２内に固定及び支持される。
【００２５】
なお、カートリッジ３Ｂは１個設けることもあるが濾過面積を稼ぐために複数個積層されることが多く、図１２は２個積層した場合を示している。
また、濾過面積を増やすためにカートリッジフィルター本体３を複数個設けることが多いが、図面を見やすくするために図１２では１個としている。
【００２６】
濾過室２の上には蓋６が設けられ、濾過室２の胴２Ｆの外周上部に設けた胴フランジ２Ｄにより濾過室２と締結する。締結を強くするために胴フランジ２Ｄの内側にはガスケット２Ｅを設ける。
【００２７】
濾過前液２Ｂはすべてが濾過されるわけでなく、濾過されなかったものは濾過室２の底部（支持部天井面４Ａの上）に残渣２Ｃとなって堆積する。
カートリッジフィルター１は加圧ノズル８、加圧ガス８Ａ及び加圧ガス配管８Ｂを設ける。加圧ガス８Ａを加圧ガス配管８Ｂにより加圧ノズル８に供給し、加圧ノズル８から加圧ガス８Ａを供給して加圧濾過することで残渣２Ｃを少なくすることが可能となる。
特に粘性の高い濾過前液２Ｂを濾過する場合は残渣２Ｃが堆積しやすいので、加圧濾過は有効である。
カートリッジフィルター１は圧力計ノズル７及び圧力計７Ａを設ける。これにより濾過室２内の差圧（例えば濾過前液入口２Ａの近傍の圧と濾過芯管３Ａ内部の圧）を計測し図示しない制御装置と組み合わせることで、カートリッジ３の外周の詰まり具合を監視できる。
【００２８】
次に、本発明の請求項１〜５に係るカートリッジフィルターを図１〜８に基づいて説明する。
【００２９】
図１は本発明の請求項１〜３に係るカートリッジフィルターの斜投影の断面図、図２は図１を正投影で示した断面図であり、蓋６及び支持部４にカートリッジ３Ｂの取付位置調整部（符号なし）を設けた場合を示している。
【００３０】
図１及び２に示すように蓋６に設ける取付位置調整部は、カートリッジ天井面外周３Ｂ２に接し蓋底面６Ｂから蓋天井面６Ａに向かう略凸形状としている。
略凸形状は詳細に説明すると、カートリッジ天井面３Ｂ１より低く（支持部天井面４Ａに近く）配置した蓋底面６Ｂを、カートリッジ３Ｂの外側から内側（濾過芯管３Ａ）及び蓋天井面６Ａに向かい、カートリッジ天井面外周３Ｂ２の全てに接するように窪ませた形状のことである。
【００３１】
同様に支持部４に設ける取付位置調整部は、カートリッジ底面外周３Ｂ５に接し支持部天井面４Ａから支持部底面４Ｂに向かう略凸形状としている。
略凸形状は詳細に説明すると、カートリッジ底面３Ｂ４より高く（蓋底面６Ｂに近く）配置した支持部天井面４Ａを、カートリッジ３Ｂの外側から内側（濾過芯管３Ａ）及び支持部底面４Ｂに向かい、カートリッジ底面外周３Ｂ５の全てに接するように窪ませた形状のことである。
【００３２】
上記の構造とすることで、カートリッジ３Ｂは天井面外周３Ｂ２で蓋６と、底面外周３Ｂ５で支持部４とシールされるので、濾過前液２Ｂが濾過されずに濾液室５に排出されることを防げる。
蓋６と胴フランジ２Ｄを締結することで、カートリッジフィルター本体３が蓋６及び支持部４とシールされるとともに固定されるので、ねじ込みキャップ３Ｅが不要となる。
締結にあたっては、カートリッジ３の積層数（高さ）に応じて胴２Ｆの長さ（高さ）を調整し、前記シール箇所の圧力より締結圧力の方が高くなるように行う。
なお、図面を見やすくするために図１及び２ではカートリッジ３は積層していない。図３〜８も同様である。
【００３３】
図３は本発明の請求項１〜３に係るカートリッジフィルターの別の実施形態を表す斜投影の断面図、図４は図３を正投影で示した断面図であり、蓋６及び支持部４にカートリッジ３Ｂの取付位置調整部（符号なし）を設けた場合を示している。
【００３４】
図３及び４に示すように、蓋６に設ける取付位置調整部は、カートリッジ天井面内周３Ｂ３に接し蓋底面６Ｂから濾過芯管３Ａに向かう略凸形状としている。
略凸形状は詳細に説明すると、カートリッジ天井面３Ｂ１より高く配置した蓋底面６Ｂを、カートリッジ３Ｂの外側から内側及び濾過芯管３Ａ（支持部天井面４Ａ）に向かい、カートリッジ天井面内周３Ｂ３の全てに接するように突き出した形状のことである。
【００３５】
同様に支持部４に設ける取付位置調整部は、カートリッジ底面内周３Ｂ６に接し支持部天井面４Ａから濾過芯管３Ａに向かう略凸形状としている。
略凸形状は詳細に説明すると、カートリッジ底面３Ｂ４より低く配置した支持部天井面４Ａを、カートリッジ３Ｂの外側から内側及び濾過芯管３Ａ（蓋底面６Ｂ）に向かい、カートリッジ底面内周３Ｂ６の全てに接するように突き出した形状のことである。
【００３６】
上記の構造とすることで、カートリッジ３Ｂは天井面内周３Ｂ３で蓋６と、底面内周３Ｂ６で支持部４とシールされるので、濾過前液２Ｂが濾過されずに濾液室５に排出されることを防げる。
図１及び２と同様に、蓋６と胴フランジ２Ｄを締結することで、カートリッジフィルター本体３が蓋６及び支持部４とシールされるとともに固定されるので、ねじ込みキャップ３Ｅが不要となる。
締結にあたっても図１及び２と同様に、カートリッジ３の積層数（高さ）に応じて胴２Ｆの長さ（高さ）を調整し、前記シール箇所の圧力より締結圧力の方が高くなるように行う。
【００３７】
前記のように、請求項２及び３に係るカートリッジフィルターの取付位置調整部は、カートリッジ３Ｂと蓋６とのシールを天井面外周３Ｂ２または天井面内周３Ｂ３で、支持部４とのシールを底面外周３Ｂ５または底面内周３Ｂ６で行うものである。
これに対し、請求項４及び５に係るカートリッジフィルターの取付位置調整部は、カートリッジ３Ｂと蓋６とのシールを天井面３Ｂ１で、支持部４とのシールを底面３Ｂ４で行い、濾過芯管３Ａとカートリッジ３Ｂの軸心合わせに対応するガイド部材（符号なし）を設けるものである。
【００３８】
ガイド部材は蓋６及び支持部４に設け、蓋６に設けるガイド部材はカートリッジ天井面外周３Ｂ２の外側または天井面内周３Ｂ３の内側に空隙６Ｆを有して周方向に、支持部４に設けるガイド部材はカートリッジ底面外周３Ｂ５の外側に空隙４Ｆを有して周方向に設ける。
【００３９】
図５は本発明の請求項１、４及び５に係るカートリッジフィルターの斜投影の断面図、図６は図５を正投影で示した断面図であり、ガイド部材として、カートリッジ天井面外周３Ｂ２及び底面外周３Ｂ５の外側数点を覆うツメを設けた場合を示している。
【００４０】
カートリッジ天井面３Ｂ１は全面が蓋底面６Ｂに、カートリッジ底面３Ｂ４は全面が支持部天井面４Ａに接しており、カートリッジ３は天井面３Ｂ１で蓋６と、底面３Ｂ４で支持部４とシールされるので、濾過前液２Ｂが濾過されずに濾液室５に排出されることを防げる。
請求項２及び３に係るカートリッジフィルターと同様に、蓋６と胴フランジ２Ｄを締結することで、カートリッジフィルター本体３が蓋６及び支持部４とシールされるとともに固定されるので、ねじ込みキャップ３Ｅが不要となる。
カートリッジ３Ｂの積層数（高さ）に応じて胴２Ｆの長さ（高さ）を調整し、前記シール箇所の圧力より締結圧力の方が高くなるように締結することも請求項２及び３に係るカートリッジフィルターと同様である。
【００４１】
濾過芯管３Ａとカートリッジ３Ｂの軸心合わせがしやすいように、濾過芯管３Ａの外側とカートリッジ３Ｂの内側の間には隙間３Ｆを遊びとして持たせている。
蓋６と胴フランジ２Ｄの締結の際に、隙間３Ｆを活かして濾過芯管３Ａとカートリッジ３Ｂの軸心合わせが簡単に行えるように、ガイド部材であるツメ６Ｄを蓋６に、ツメ４Ｄを支持部４に設けている。
ツメ６Ｄは天井面外周３Ｂ２の外側に空隙６Ｆを有して周方向に設けている。周方向とは天井面外周３Ｂ２の外周に沿う方向のことである。
ツメ６Ｄは３個以上設ける。これによりカートリッジ３Ｂの大まかな位置を決定することができる。図５及び６では天井面外周３Ｂ２の中心から９０度ずつずらして４個設けた場合を示している（図面手前の１個は省略している）。
同様にツメ４Ｄも底面外周３Ｂ５の外側に空隙４Ｆを有して周方向に設けている。
こちらも３個以上設け、図５及び６では底面外周３Ｂ５の中心から９０度ずつずらして４個設けた場合を示している（図面手前の１個は省略している）。
【００４２】
空隙６Ｆ及び４Ｆの長さは、隙間３Ｆと同じまたは隙間３Ｆより大きくする。
これにより、カートリッジ３Ｂの軸心が濾過芯管３Ａの軸心に対して偏芯している場合でも、隙間３Ｆを活用してカートリッジ３Ｂの軸心を濾過芯管３Ａの軸心に対してずらしたうえで、カートリッジ３Ｂを天井面３Ｂ１で蓋６と、底面３Ｂ４で支持部４とシールすることが可能となる。
【００４３】
上記の構成とすることで、カートリッジ３Ｂの濾過芯管Ａへの取り付けを、ツメ４Ｄを目標（ガイド）として底面外周３Ｂ５がツメ４Ｄの内側に収まるように濾過芯管３Ａを中心に通して、ツメ６Ｄの内側に天井面外周３Ｂ２が収まるようにすることが可能となる。
必要であれば、カートリッジ３Ｂを水平方向（図５及び６における左右方向）または垂直方向（図５及び６における手前と奥行き方向）に移動して、カートリッジ３Ｂの軸心を濾過芯管３Ａの軸心に対して調整してもよい。
【００４４】
なお、ツメ６Ｄは天井面内周３Ｂ３の内側に空隙６Ｆを有して周方向に数個設けてもよい。
【００４５】
請求項２及び３に係るカートリッジフィルターは、カートリッジ３Ｂの中心に濾過芯管３Ａを通すことはできても、濾過芯管３Ａとカートリッジ３Ｂの軸心合わせに苦労することが起こりえる。
これに対し、請求項４及び５に係るカートリッジフィルターは、ツメ６Ｄ及び４Ｄが目標（ガイド）になるため、濾過芯管３Ａとカートリッジ３Ｂの軸心合わせが簡単に行える。
【００４６】
図７は本発明の請求項１、４及び５に係るカートリッジフィルターの別の実施形態を表す斜投影の断面図、図８は図７を正投影で示した断面図であり、ガイド部材として、カートリッジ天井面外周３Ｂ２及び底面外周３Ｂ５の外周数点を覆うピンを設けた場合を示している。
【００４７】
天井面外周３Ｂ２の外周に設けたピン６Ｅ及び底面外周３Ｂ５の外周に設けたピン４Ｅは、図５及び６で示したツメ６Ｄ及び４Ｄと、設ける位置、数、作用及び効果は同様である。
図７及び８ではピン６Ｅ及び４Ｅは、天井面外周３Ｂ２及び底面外周３Ｂ５の中心から９０度ずつずらして４個設けた場合を示している（図面手前の１個は省略している）。
ピン６Ｅは天井面内周３Ｂ３の内側に空隙６Ｆを有して周方向に数個設けてもよい。
【００４８】
ツメ６Ｄ（ピン６Ｅ）は天井面外周３Ｂ２の外側に、ツメ４Ｄ（ピン４Ｅ）は底面外周３Ｂ５の外側に間欠した点または面を構成する。
ガイド部材は、天井面外周３Ｂ２（底面外周３Ｂ５）の外側に連続した面を構成するように設けるものであってもよい。
例えば、ツメ６Ｄ（４Ｄ）を天井面外周３Ｂ２（底面外周３Ｂ５）の周方向に間欠せずに（隙間なく）連続して設けることで、図１に示す凸形状に似た形状を図５に示す空隙６Ｆ（４Ｆ）を有して実現することが可能となる。
図１に示す凸形状とガイド部材により実現した図１に示す凸形状に似た形状とは、カートリッジ３Ｂをシールする箇所が異なる。
すなわち、前者は天井面外周３Ｂ２（底面外周３Ｂ５）で行うのに対し、後者は天井面３Ｂ１（底面３Ｂ４）で行うという違いである。なお後者は、天井面３Ｂ１（底面３Ｂ４）の全面でなく濾過芯管３Ａの天井面（符号なし）に相当する位置が完全にシールされていれば、天井面外周３Ｂ２（底面外周３Ｂ５）に近い部位はシールされていなくてもかまわない。
【００４９】
次に、本発明の請求項６に係るカートリッジフィルターを図９に基づいて説明する。
図９は本発明の請求項６に係るカートリッジフィルターの正投影で示した断面図である。
【００５０】
図９に示すように濾過芯管３Ａは外周に濾液３Ｃを内部に供給する入り口として、小穴形状の濾液入口３Ａ２の代わりにスパイラル状の溝３Ａ３を有する。
スパイラル状の溝３Ａ３はスリット形状の溝を、濾過芯管３Ａの外周の天井面方向（カートリッジ天井面３Ｂ１方向）から開口３Ａ１方向に向けて斜めに設けたものである。
スパイラル状の溝３Ａ３を設けることにより、粘性の高い濾液３Ｃでも自重により溝をつたって濾液室５に排出されることが可能となる。
段落番号００２７で記載のように、濾過前液２Ｂはすべてが濾過されるわけではなく、濾過されなかったものは濾過室２の底部に残渣２Ｃとなって堆積するため、加圧ノズル８、加圧ガス８Ａ及び加圧ガス配管８Ｂによる加圧濾過を行う。特に粘性の高い濾過前液２Ｂを濾過する場合は加圧濾過が有効である。
スパイラル状の溝３Ａ３を設けることで、粘性の高い濾過前液２Ｂが残渣２Ｃとなった場合の加圧濾過を行う際に、小穴形状の濾液入口３Ａ２よりも残渣２Ｃを多く濾過することが可能となる。
スパイラル状の溝３Ａ３の溝の大きさ（幅）は自在に変更できることが好ましい。例えば、ジョンソンスクリーン（登録商標）のような板形状にスリット形状の溝を設けたスクリーンのうち、所望の大きさ（幅）の溝のものを管状に加工して濾過芯管３Ａとすることで、スパイラル状の溝３Ａ３の溝の大きさ（幅）は自在に変更できる。
【００５１】
最後に、本発明の請求項７に係るカートリッジフィルターを図１０及び１１に基づいて説明する。
【００５２】
図１０は本発明の請求項７に係るカートリッジフィルターの正投影で示した断面図であり、請求項１〜３に係るカートリッジフィルターを示す図１にカートリッジフィルター１を傾斜させる角度調節部９を有した場合を示している。
【００５３】
図１０に示すように角度調節部９は回転治具９Ａ及びサポート９Ｂから構成される。回転治具９Ａは、胴２Ｆの側面に取り付けられた軸（符号なし）と軸の胴２Ｆと反対側の端に取り付けられたハンドル（符号なし）から構成される。サポート９Ｂは軸を下部から支持する支柱である。
これらの構成により、ハンドルを回転させることで軸を中心にカートリッジフィルター１を図面の手前側と奥行き側との間で回転させることが出来る。カートリッジフィルター１を図面の手前側に回転させて傾斜させることで、閉塞した濾液３Ｃや残渣２Ｃの取り出し等の力を要する作業を楽に行うことが可能となる。
【００５４】
図１１は本発明の請求項７に係るカートリッジフィルターの別の実施形態を表す正投影で示した断面図であり、請求項６に係るカートリッジフィルターを示す図９にカートリッジフィルター１を傾斜させる角度調節部９を有した場合を示している。
角度調節部９の構成、作用及び効果は図１０の場合と同様である。
【符号の説明】
【００５５】
１      カートリッジフィルター
２      濾過室
２Ａ    濾過前液入口
２Ｂ    濾過前液
２Ｃ    残渣
２Ｄ    胴フランジ
２Ｅ    ガスケット
２Ｆ    胴
３      カートリッジフィルター本体
３Ａ    濾過芯管
３Ａ１  開口
３Ａ２  濾液入口
３Ａ３  スパイラル状の溝
３Ｂ    カートリッジ
３Ｂ１  カートリッジ天井面
３Ｂ２  カートリッジ天井面外周
３Ｂ３  カートリッジ天井面内周
３Ｂ４  カートリッジ底面
３Ｂ５  カートリッジ底面外周
３Ｂ６  カートリッジ底面内周
３Ｃ    濾液
３Ｄ    ワッシャー
３Ｅ    ねじ込みキャップ
３Ｆ    隙間
４      支持部
４Ａ    支持部天井面
４Ｂ    支持部底面
４Ｃ    凸形状
４Ｄ    ツメ
４Ｅ    ピン
４Ｆ    空隙
５      濾液室
５Ａ    濾液出口
６      蓋
６Ａ    蓋天井面
６Ｂ    蓋底面
６Ｃ    凸形状
６Ｄ    ツメ
６Ｅ    ピン
６Ｆ    空隙
７      圧力計ノズル
７Ａ    圧力計
８      加圧ノズル
８Ａ    加圧ガス
８Ｂ    加圧ガス配管
９      角度調節部
９Ａ    回転冶具
９Ｂ    サポート
【要約】
【課題】カートリッジが目詰まりを起こした際に、出来るだけ短時間で、かつ大気に暴露させずに、かつ人の手を労さずにカートリッジを交換できるカートリッジフィルターを提供すること。
【解決手段】
外周に濾液の入口を有し開口された下端から濾液を排出する濾過芯菅と濾過芯菅の外周を覆うカートリッジから構成されるカートリッジフィルター本体と、濾過芯菅の下端外周を覆うカートリッジフィルター本体の支持部と、カートリッジフィルター本体と支持部を有する濾過室と、濾過室の下に設け濾液が排出される濾液室と、濾過室の上に設けた蓋から構成されるカートリッジフィルターにおいて、蓋及び支持部にカートリッジの取付位置調整部を設ける。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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