(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に取り付けられるケースを備えたフロアヒンジの取付構造であって、
前記躯体側には、雄ねじ部を有するアンカー部材が設けられ、
前記アンカー部材には、前記アンカー部材の前記雄ねじ部に螺合される上下一対のナットによってベースプレートが取り付けられ、
前記ベースプレートには、前記フロアヒンジの前記ケースが取り付けられる
ことを特徴とするフロアヒンジの取付構造。
【請求項２】
前記ベースプレートは、前記アンカー部材が挿通される挿通部を有するとともに、前記挿通部に前記アンカー部材が挿通された状態で前記一対のナット間に挟持され、
前記挿通部の径寸法は、前記アンカー部材の径寸法よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載のフロアヒンジの取付構造。
【請求項３】
前記アンカー部材は、前記躯体に設けられた縦穴に挿通されるとともに、前記縦穴に注入される連結材で前記躯体に連結される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフロアヒンジの取付構造。
【請求項４】
前記ベースプレートは、前記ケースの底部が取り付けられる本体部と、前記本体部の外周部分から水平方向の外側に延出して前記アンカー部材に取り付けられる取付部とを備えている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のフロアヒンジの取付構造。
【請求項５】
ケースを備えたフロアヒンジをベースプレートを介して建物の躯体に取り付けるフロアヒンジの取付方法であって、
前記躯体に対して前記ベースプレートの位置決めを行う位置決め工程と、
前記位置決め工程にて位置決めされた前記ベースプレートの挿通孔を基準にして前記躯体に縦穴をあける穴あけ工程と、
雄ねじ部が設けられたアンカー部材を前記縦穴に挿入し、前記縦穴に注入される連結材により当該アンカー部材を前記躯体に連結する連結工程と、
前記アンカー部材に螺合される上下一対のナットにより前記ベースプレートを前記アンカー部材に取り付けるベースプレート取付工程と、
前記ケースを前記ベースプレートに取り付けるケース取付工程とを備える
ことを特徴とするフロアヒンジの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ビルのエントランス等のドアに用いられるフロアヒンジの取付構造および取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビル等のＲＣ（鉄筋コンクリート）造の建物においては、ドアの扉をフロアヒンジを用いて開閉自在に建て付けることが知られている。
フロアヒンジは、金属製のケース内にヒンジ装置を収容した構成であり、床内に埋設されている。床内では、建物の躯体側からアンカー部材が引き出され、フロアヒンジのケースがアンカー部材に溶接によって取り付けられている（例えば特許文献１，２参照）。
溶接されたフロアヒンジの周囲には、フロアレベルまでモルタルが打設され、フロアヒンジが上面を除いて埋設されることになる。フロアヒンジの上面では、ヒンジ装置の軸部が上方に突設しており、この軸部に扉が軸支される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１３７８４号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のフロアヒンジにおいては、ケースを溶接にてアンカー部材に取り付けるため、施工現場で溶接機器や専用の電源装置等を準備する必要がある。また、作業に熟練を要したり、火気を使用することで注意を要したりすることから、取付作業が煩雑となり、作業に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、取付作業を容易にできるフロアヒンジの取付構造および取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフロアヒンジの取付構造は、建物の躯体に取り付けられるケースを備えたフロアヒンジの取付構造であって、前記躯体側には、雄ねじ部を有するアンカー部材が設けられ、前記アンカー部材には、前記アンカー部材の前記雄ねじ部に螺合される上下一対のナットによってベースプレートが取り付けられ、前記ベースプレートには、前記フロアヒンジの前記ケースが取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、フロアヒンジのケースに取り付けたベースプレートを、ナットを用いてアンカー部材に取り付けているので、従来のような施工現場でのアンカー部材への溶接作業を不要にでき、取付作業を容易にできる。
また、従来では、ケースをアンカー部材に一旦溶接してしまうと、溶接後では位置調整が不可能であることから、溶接前の段階での位置調整を正確に行う必要があり、作業を慎重に行う必要があって、やはり取付作業に手間がかかってしまう。
一方、本発明では、上下のナットの螺合位置を変更することで、ベースプレートの上下位置を容易に調整できるため、取付作業を一層容易にできる。
【０００８】
本発明のフロアヒンジの取付構造では、前記ベースプレートは、前記アンカー部材が挿通される挿通部を有するとともに、前記挿通部に前記アンカー部材が挿通された状態で前記一対のナット間に挟持され、前記挿通部の径寸法は、前記アンカー部材の径寸法よりも大きいことが好ましい。
【０００９】
本発明において「前記挿通部の径寸法は、前記アンカー部材の径寸法よりも大きい」とは、挿通部の径寸法が単にアンカー部材を挿通できる大きさであるだけでなく、アンカー部材が挿通された状態でベースプレートを位置調整可能にずらすことができる程度に大きいことをいう。
従って、本発明によれば、挿通部の径寸法がアンカー部材の径寸法よりも十分に大きいことにより、ベースプレートをアンカー部材が挿通された状態で水平方向（面内方向）にずらすことができるから、ベースプレートの水平方向（面内方向）も容易に位置決めできる。
【００１０】
本発明のフロアヒンジの取付構造では、前記アンカー部材は、前記躯体に設けられた縦穴に挿通されるとともに、前記縦穴に注入される連結材で前記躯体に連結されることが好ましい。
本発明によれば、アンカー部材が躯体に対して後付けされるので、アンカー部材に予めベースプレートを仮固定等した状態にして、アンカー部材を躯体に連結できる。このため、アンカー部材とベースプレートとの取付位置が大きくずれる心配がなく、アンカー部材にベースプレートを確実に取り付けることができる。
【００１１】
本発明のフロアヒンジの取付構造では、前記ベースプレートは、前記ケースの底部が取り付けられる本体部と、前記本体部の外周部分から水平方向の外側に延出して前記アンカー部材に取り付けられる取付部とを備えていることが好ましい。
本発明によれば、ベースプレートの取付部が本体部から水平方向に延出していることで、ケースの底部からも水平方向に延出することになる。このため、前記取付部がモルタル打設後にアンカー効果を発現し、フロアヒンジに上方へ持ち上がるような外力が作用しても、外力を取付部で受けることができ、フロアヒンジの浮き上がりを防止できる。
【００１２】
本発明のフロアヒンジの取付方法は、ケースを備えたフロアヒンジをベースプレートを介して建物の躯体に取り付けるフロアヒンジの取付方法であって、前記躯体に対して前記ベースプレートの位置決めを行う位置決め工程と、前記位置決め工程にて位置決めされた前記ベースプレートの挿通孔を基準にして前記躯体に縦穴をあける穴あけ工程と、雄ねじ部が設けられたアンカー部材を前記縦穴に挿入し、前記縦穴に注入される連結材により当該アンカー部材を前記躯体に連結する連結工程と、前記アンカー部材に螺合される上下一対のナットにより前記ベースプレートを前記アンカー部材に取り付けるベースプレート取付工程と、前記ケースを前記ベースプレートに取り付けるケース取付工程とを備えることを特徴とする。
このような取付方法においても、従来とは異なって溶接作業が不要であるから、フロアヒンジの取付作業を容易にでき、本発明の目的を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るフロアヒンジの取付構造が適用されたドアを示す外観図。
【図２】フロアヒンジを示す平面図。
【図３】フロアヒンジのベースプレートを示す平面図。
【図４】取付後のフロアヒンジを示す縦断面図であり、図５のIV−IV矢視図。
【図５】取付後のフロアヒンジを示す縦断面図であり、図４のV−V矢視図。
【図６】フロアヒンジおよびベースプレートの位置決め工程を説明するための断面図。
【図７】躯体に縦穴をあける穴あけ工程、アンカー部材を躯体へ連結する連結工程、およびベースプレートをアンカー部材へ取り付けるベースプレート取付工程を説明するための斜視図。
【図８】ケースをベース部材に取り付けるケース取付工程を説明するための斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［ドアの説明］
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本実施形態のフロアヒンジの取付構造が適用されたドア１は、ＲＣ造の建物のエントランスとして設置されたものであり、建物側に固定されたドア枠２と、ドア枠２内に両開き式に取り付けられた一対の扉３とを備えている。
【００１５】
ドア枠２は、上方の上枠４、および上枠４の両端に連結された一対の縦枠５により、全体門形状とされている。ドア枠２の上枠４は、図示しない上方の無目材あるいは建物の躯体の水平な下面に固定され、縦枠５が図示しない方立あるいは建物の躯体の鉛直面に固定されている。また、縦枠５の下端は、後述するフロアヒンジ１０と共に、床の内部に埋設されている。
【００１６】
扉３は、本実施形態では、上框６、下框７、および左右の縦框８で構成された枠体内にガラスパネル９を嵌め込んだ構成である。ただし、扉としては、枠体の表裏両面を金属プレート等で覆った構造であってもよく、本実施形態に限定されるものではない。また、扉の設置形態としても、エントランス等のドアとして設置される他、例えば、防火扉として設置されてもよく、任意である。
【００１７】
このような扉３においては、縦枠５と近接する一方の縦框８の上端がドア枠２に対してピボットヒンジ等の軸部材を介して回動自在に連結され、縦框８の下端が床内に埋設されたフロアヒンジ１０の軸部１９（図２）に回動自在に連結される。そして、扉３は、フロアヒンジ１０で生じる付勢力に抗して開き側に人為的に回動され、生じた付勢力にて自動的に戻って閉じられる。なお、フロアヒンジ１０の付勢力は、扉３が戻るに従って減衰し、扉３が勢いよく閉まるのを防止する。
【００１８】
［フロアヒンジの説明］
図２に示すように、フロアヒンジ１０は、メーカーによって詳細な形状は異なるが、基本的な構成として、上方に開口した有底箱状の金属製のケース１１と、ケース１１内に収容されるヒンジ装置１２と、ケース１１の開口部分を塞ぐ化粧プレート１３（図４、図５参照）とを備えている。
【００１９】
本実施形態のフロアヒンジ１０をより具体的に説明すると、ケース１１内において、縦枠５と近接する一方の内側面１１Ａには、ヒンジ装置１２の上面が係止される一対の係止片１４が取り付けられ、見付け方向に沿った両内側面１１Ｂには、見込み方向に対向した一対の螺合片１５が取り付けられている。各螺合片１５の傾斜面１５Ａにはボルト１６が螺合されており、ボルト１６を螺入していくことで、その先端がヒンジ装置１２の対向する傾斜面１２Ａに当接し、この当接と前記係止片１４による係止とで、ヒンジ装置１２がケース１１内から外れるのを防いでいる。
【００２０】
ボルト１６を見付け方向の一方から螺入することに対し、ヒンジ装置１２の側面１２Ｂには、見付け方向の他方側からボルト１７が螺合されており、ボルト１７の頭部がケース１１の内側面１１Ｃに当接している。ボルト１７の突出量を調整したうえで、ボルト１６を締め付けることにより、ケース１１内でのヒンジ装置１２の見付け方向の位置決めが行われる。
【００２１】
これに対して、ヒンジ装置１２の一対の側面１２Ｃには、見込み方向の両側からボルト１８が螺合されており、各ボルト１８の頭部がケース１１の内側面１１Ｂに当接している。ボルト１８の突出量を調整することで、ケース１１内でのヒンジ装置１２の見込み方向の位置決めが行われる。
【００２２】
また、ヒンジ装置１２には、扉３（図１参照）の下部側が連結される軸部１９が設けられている。ヒンジ装置１２内には前述したように、扉３を開き側に回動させるに従って付勢力が大きくなる機構が内蔵されており、その付勢力によって開いた扉３を自動的に閉じ側に戻すことが可能である。
【００２３】
このようなフロアヒンジ１０では従来、躯体から突出しているアンカー部材に対し、ケース１１を溶接によって取り付けていた。しかし、本実施形態では、金属製のベースプレートを１枚用い、このベースプレート２０を介してケース１１を躯体Ａ（図４、図５参照）に取り付ける構造になっており、施工現場での溶接作業は行われない。
【００２４】
［ベースプレートの説明］
ベースプレート２０は、図３にも単体で示すように、ケース１１の底部１１Ｄと略同じ見込み寸法、および該底部１１Ｄよりも長い見付け寸法を有した本体部２２と、本体部２２外周の四方の角部分から見込み方向の両側（室内外方向）に矩形状に延出した取付部２３とを備えている。各取付部２３には、表裏を貫通した丸孔形状の挿通部（挿通孔）２４が設けられている。この際、挿通部としては、丸孔形状である他、長孔形状であったり、溝形状の切り欠きであったりしてもよい。
【００２５】
ベースプレート２０には、一対の矩形状の開口部２５，２６が見付け方向に離間して設けられている。開口部２５，２６は、フロアヒンジ１０のケース１１に設けられた下方への突出部１１Ｅ，１１Ｆ（図４、図５参照）との干渉を避けるためにあけられている。フロアヒンジ１０側の突出部１１Ｅ，１１Ｆについては、その形状や大きさ、あるいは数等がメーカーによって異なる。このため、開口部２５，２６の開口面積や開口位置は、いずれのメーカーのフロアヒンジ１０が選択された場合でも、一種類のベースプレート２０で対応可能に設定されている。
つまり、ベースプレート２０は、開口部２５，２６の開口面積や開口位置を、各メーカーのケース１１の突起部のすべてに対応可能な大きさや位置に設定することで、形状が異なる複数種類のケースに対応可能に設けられている。
【００２６】
［フロアヒンジの取付構造の説明］
以下には、図４、図５に基づき、フロアヒンジ１０の取付構造について説明する。なお、図４、図５では、ケース１１の具体的な内部構造、およびヒンジ装置１２（図２参照）の図示を省略してある。
【００２７】
躯体Ａにおいて、ベースプレート２０の挿通部２４（図２、図３参照）に対応した位置には、所定の径寸法および深さ寸法の縦穴Ｂが設けられている。各縦穴Ｂ内には、合成樹脂材料からなる連結材３０が充填されているとともに、表面に雄ねじ部４１が刻設されたボルト状のアンカー部材４０が挿入されている。
【００２８】
連結材３０は、経時硬化性もしくは熱硬化性、あるいは熱可塑性を有した材料からなり、非硬化状態においては流動性を有するとともに、縦穴Ｂの内部に注入して上部から溢れ出た場合でも、容易に流れ広がらない程度の粘性を有している。一方、硬化状態の連結材３０は、縦穴Ｂ内でアンカー部材４０が位置ずれすることのない強度を発現する。
【００２９】
アンカー部材４０は、躯体Ａの上面から十分な長さ突設されている。各アンカー部材４０の上部側には、上下一対のナット４２，４３が螺合されている。アンカー部材４０の上部側は、ベースプレート２０の挿通部２４に挿通され、挿通された状態のベースプレート２０は、上下のナット４２，４３間に挟持されている。ベースプレート２０の上部には、ケース１１の底部１１Ｄを貫通するドリルねじ２１により、フロアヒンジ１０が取り付けられている。このように、フロアヒンジ１０は、ナット４２，４３およびドリルねじ２１によってアンカー部材４０に取り付けられ、溶接は不要である。
【００３０】
ここで、ベースプレート２０の挿通部２４の径寸法は、アンカー部材４０の径寸法よりも大きく、ベースプレート２０をアンカー部材４０が挿通された状態で水平方向（面内方向）にずらすことができ、水平方向の位置を調整することが可能である。また、本実施形態のナット４２，４３は、皿ばねを一体に有する皿ばね付ナットとして構成され、皿ばね部分の径寸法が挿通部２４の径寸法よりも大きいことで、ベースプレート２０がナット４２，４３にて確実に挟持されている。また、皿ばね分部により、本締めされた後のナット４２，４３が容易に緩まないようになっている。
【００３１】
アンカー部材４０にベースプレート２０が取り付けられた際、躯体Ａの上面とベースプレート２０の下面との間には、所定の高さを有した空間Ｃが生じている。空間Ｃを有することで、躯体Ａの上面に不陸が存在する場合でも、ベースプレート２０を水平に設置することが可能である。そして、フロアヒンジ１０がベースプレート２０に取り付けられた状態では、ベースプレート２０の取付部２３は、フロアヒンジ１０よりも外側に位置し、取付部２３の挿通部２４に挿通されたアンカー部材４０において、ナット４２をケース１１のフランジ１１Ｇ等に邪魔されることなく上方から操作可能である。
【００３２】
取付後のフロアヒンジ１０は、ベースプレート２０およびアンカー部材４０と共にモルタルＭによって埋設されている。モルタルＭは、空間Ｃに回り込むようにしてフロアレベルＦＬ近傍に達するまで打設されている。モルタルＭ上では、タイル等の床材の敷設によりフロアレベルＦＬが確保され、フロアレベルＦＬと同一レベルにて、フロアヒンジ１０の化粧プレート１３がケース１１のフランジ１１Ｇに取り付けられている。
【００３３】
フロアヒンジ１０、ベースプレート２０、およびアンカー部材４０がモルタルＭで覆われた際、ベースプレート２０においては、取付部２３やその他の外周部分がケース１１の底部１１Ｄの外周部分よりも水平方向の外側に延出していることから、これらの延出部分がモルタルＭに食い込むこととなり、ベースプレート２０によってもアンカー効果が発現される。
【００３４】
［フロアヒンジの取付方法］
続いて、図６〜図８に基づいて、フロアヒンジ１０の取付方法について説明する。図６〜図８には、フロアヒンジ１０およびベースプレート２０の位置決めを行う位置決め工程、躯体Ａへ縦穴Ｂをあける穴あけ工程、アンカー部材４０を躯体Ａに連結させる連結工程、ベースプレート２０をアンカー部材４０へ取り付けるベースプレート取付工程、ケース１１をベースプレート２０に取り付けるケース取付工程がそれぞれ示されている。
【００３５】
図６に示す位置決め工程において、先ず、フロアヒンジ１０のケース１１には、フランジ１１Ｇ上の所定位置に化粧プレート１３をねじ止めしておく。本実施形態では、２枚の化粧プレート１３が用いられるが、少なくとも縦枠５寄りの箇所を覆う化粧プレート１３を取り付けておく。
【００３６】
そして、ケース１１全体をベースプレート２０上に載せた状態で、既に取り付けられてあるドア枠２の縦枠５に化粧プレート１３の端縁を当接させ、フロアヒンジ１０の水平方向の位置を決める。この際、目視レベルにて化粧プレート１３の位置を、サッシ芯（不図示）を基準に合わせ込むことで、水平方向（面内方向）の位置決めを行う。なお、化粧プレート１３は、縦枠５に対する位置決めに用いられるが、例えば、ケース１１を縦枠５に当接して位置決めするなど、化粧プレート１３を用いることなく位置決めできる場合には、化粧プレート１３のケース１１への先付けを省略してもよい。
【００３７】
ベースプレート２０については、目視レベルにて縦枠５の下側への延長線に合わせることにより、水平方向の位置決めを行い、また、化粧プレート１３の上下位置を基準にし、木材などのスペーサＤを用いて仮の上下方向（面外方向）の位置決めをする。
【００３８】
この後、躯体Ａへの穴あけ工程を実施する。図７（Ａ）に示すように、先ず、ベースプレート２０上からケース１１を外しておき、位置決めされたベースプレート２０の挿通部２４に合わせてドリル等のハンド工具を用いて躯体Ａに縦穴Ｂをあける。
【００３９】
次いで、アンカー部材４０の躯体Ａへの連結工程を実施する。図７（Ｂ）に示すように、縦穴Ｂ内を清掃後、縦穴Ｂに連結材３０を注入する。そして、図７（Ｃ）に示すように、ベースプレート２０の挿通部２４にアンカー部材４０を挿通し、ナット４２，４３によりベースプレート２０に仮固定し、連結材３０を注入した縦穴Ｂにアンカー部材４０を挿入する。
【００４０】
次に、ベースプレート取付工程を実施する。図７（Ｄ）に示すように、連結材３０が硬化した後、スペーサＤを外すとともに、ナット４２，４３を操作してベースプレート２０の上下方向の位置調整を行い、調整後に必要に応じてベースプレート２０の水平方向の位置を微調整し、この後、ナット４２，４３を本締めしてベースプレート２０をアンカー部材４０に取り付ける。
【００４１】
図８に示すケース取付工程では、先ず、図８（Ａ）に示すように、裏返しにしたケース１１の底部１１Ｄに用意した型紙Ｅを上方からあてがい、型紙Ｅに描かれたマークＥ１に合わせて底部１１Ｄに下孔１１Ｈをあける。そして、図８（Ｂ）に示すように、穴あけしたケース１１をベースプレート２０上に置き、ケース１１の下孔１１Ｈに合わせてベースプレート２０の下孔２０Ａをあける。この時、ベースプレート２０上でのケース１１の位置決めを、図６での位置決め工程と同様、化粧プレート１３を用いて行う。次に、図８（Ｃ）に示すように、ケース１１とベースプレート２０とをドリルねじ２１によって固定し、固定部分に防錆剤を塗布する。
【００４２】
その後、図示を省略するが、ヒンジ装置１２をケース１１内に固定し、化粧プレート１３を適正に取り付ける。そして、打設工程にてモルタルを打設し、養生後にヒンジ装置１２の軸部１９および上方の軸部材に扉３を建て込む。
【００４３】
なお、本実施形態での取付方法では、図８に示すケース取付工程を、図７（Ｄ）に示すベースプレート取付工程の後に実施する例で説明したが、図６に示す位置決め工程の直後に行ってもよく、さらには、当該位置決め工程よりも以前に実施してもよい。そして、ケース取付工程を位置決め工程の以前に行う場合では、工場において、ケース１１をベースプレート２０に溶接にて取り付けてもよい。
【００４４】
［実施形態の効果］
本実施形態によれば、以下の効果がある。
（１）すなわち、フロアヒンジ１０のケース１１は、ナット４２，４３をアンカー部材４０に螺合することで、ベースプレート２０を介してアンカー部材４０に取り付けられるため、従来のような施工現場での溶接作業を不要にできる。このため、溶接に必要な機材を準備する必要がないうえ、作業に熟練を必要とせず、さらには火気にも注意を払う必要がないから、取付作業を格段に容易にできる。
【００４５】
（２）ベースプレート２０では、ケース１１の形状がフロアヒンジ１０のメーカー毎に異なる場合でも、各メーカーのケースに共通に用いられるよう、開口部２５，２６の開口位置や開口面積が設定されているから、ベースプレート２０を一種類用意するだけでよく、メーカーに応じたベースプレートを個々に準備する必要がなくて、部品種類を低減できる。
【００４６】
（３）ベースプレート２０は、挿通部２４にアンカー部材４０が挿通された状態で上下のナット４２，４３間に挟持されるので、モルタルの打設前であれば、上下のナット４２，４３の螺合位置を変更することで、ベースプレート２０の上下位置を容易に調整できる。このため、ベースプレートをアンカー部材４０に取り付ける時点では、ベースプレート２０の位置ずれをさほど気にする必要がなく、作業を一層容易にできる。
【００４７】
（４）ベースプレート２０に設けられた挿通部２４の径寸法は、アンカー部材４０の径寸法よりも十分に大きいから、ベースプレート２０をアンカー部材４０が挿通された状態で水平方向にずらすことができ、ベースプレート２０の水平方向の位置決めをも容易にできる。しかも、そのような水平方向の位置決めも、モルタルの打設前であれば可能であるため、ベースプレート２０をアンカー部材４０に取り付ける作業を、位置ずれを気にせずに行うことができる。
従って、この水平方向の位置決めと、ナット４２，４３の操作による前述の上下方向の位置決めとにより、ベースプレート２０を三次元的に調整できるため、ベースプレート２０を所定の位置に正確に設置できる。
【００４８】
（５）アンカー部材４０は、躯体Ａに設けられた縦穴Ｂに挿通され、連結材３０で躯体Ａに後付けされるので、アンカー部材４０に予めベースプレート２０を仮固定等した状態にして、アンカー部材４０を躯体Ａに連結できる。このため、アンカー部材４０とベースプレート２０との取付位置が大きくずれる心配がなく、アンカー部材４０にベースプレート２０を確実に取り付けることができる。
【００４９】
（６）ベースプレート２０では、取付部２３等がケース１１の底部１１Ｄよりも水平方向の外側に延出しているので、その延出部分によりモルタル打設後にアンカー効果を発現させることができ、フロアヒンジ１０に上方へ持ち上がるような外力が作用しても、外力を延出部分で受けることができ、フロアヒンジ１０の浮き上がりを防止できる。
【００５０】
（７）穴あけ工程では、位置決めされたベースプレート２０の挿通部２４を基準として縦穴Ｂをあけるので、穴あけ作業専用の治具を不要にしつつ、縦穴Ｂを正確な位置にあけることができ、穴あけ作業を迅速かつ正確にできる。
【００５１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形等は、本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、ケース１１はベースプレート２０にねじ止めされていたが、フック構造を採用し、両者を互いの係合状態が維持できるようにしてもよい。また、前述したように、ケースをベースプレートに対して工場等で予め溶接してもよいし、ケースが十分な強度を有する合成樹脂製で、ベースプレートが金属製の場合などには、インサート成形により互いを一体成形してもよい。
【００５２】
本発明に係るベースプレートとしては、１枚のベースプレート２０を用いるのではなく、アンカー部材毎に用意される複数の小片部材であってもよい。そして、これらのベースプレートについても、上述した任意の取付手段にてケースに取り付けることが可能である。
【００５３】
前記実施形態では、アンカー部材４０が躯体Ａの縦穴Ｂに挿入され、連結材３０で躯体Ａに連結されていたが、躯体Ａを打設形成する際に、アンカー部材の下端側を予め躯体Ａに埋設させてもよい。
【００５４】
前記実施形態では、最終的にモルタルＭを打設する例として説明したが、モルタルを打設しない浮き床構造に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０…フロアヒンジ、１１…ケース、２０…ベースプレート、２４…挿通部、３０…連結材、４０…アンカー部材、４１…雄ねじ部、４２，４３…ナット、Ａ…躯体、Ｂ…縦穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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