(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルであって、前記先部材と前記軸筒とを螺着せしめ、芯を保持する芯保持部材とその芯保持部材の後方に配置された芯ガイドを前記先部材の内部に配置すると共に、その先部材に軸筒の軸芯方向に向かって傾斜したテーパー部を形成し、また、前記芯ガイドに軸筒の軸芯方向に向かって傾斜したテーパー部を形成し、それらテーパー部を当接させたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記先部材と芯ガイドとの当接を、略同一形状のテーパー部の当接によってなしたことを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、「芯（鉛芯）の前進は許容するがその後退を楔作用にて妨げることが可能なボールチャック機構を軸筒（ホルダー）内に配置するとともに、そのボールチャック機構の前方に芯保持部材（保持部材）を有するスライダーを弾撥部材により前方に付勢し摺動自在に配置してなる自動製図機の画線ヘッド」が知られている。その構造の一例が、実開昭６３−６８９１号（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
前記特許文献１の図４に記載の画線ヘッドは、スライダー９に取り付けられる芯保持部材（保持部材）１０’をスライダー９の後方内部に配置し、スライダー９内面のその保持部材１０’  の後方位置に規制部１５’  ’  ’を嵌着したものである。この規制部１５’  ’  ’の後端には、鉛芯Ｌの通過案内となるテーパー面１５’  ’  ’ａが設けられている。
筆記に際して、スライダーの前端面を紙面に押しつけた時の筆圧が加わっても、チャック前端と保持部材後端との間に鉛芯の揺動を規制する規制部を設けているので、鉛芯の折損を防止できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−６８９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の従来技術にあっては、上述したように、鉛芯の揺動を規制する規制部を設けた点で優れている。しかし、この従来技術にあっては、規制部の一端がスライダーに嵌着された、所謂片持ち梁の状態である。そして、規制部とスライダーとの当接面が、軸筒（ホルダー）の軸芯方向と直交する形状となっている。このため、嵌着されていないチャック側の規制部は、軸筒（ホルダーの）軸芯からずれてしまう恐れがあった。そして、この芯ガイドにおける軸筒からの軸芯のずれにより、鉛芯が湾曲、或いは、揺動、傾斜し、芯の繰り出し操作に悪影響を及ぼす恐れがあった。例えば、鉛芯が折損し易くなったり、また、１本目の鉛芯が短芯（チャック体から離れた芯）で保持部材に保持されているとき、２本目の鉛芯がずれて出なくなったりしてしまう恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルであって、前記先部材と前記軸筒とを螺着せしめ、芯を保持する芯保持部材とその芯保持部材の後方に配置された芯ガイドを前記先部材の内部に配置すると共に、その先部材に軸筒の軸芯方向に向かって傾斜したテーパー部を形成し、また、前記芯ガイドに軸筒の軸芯方向に向かって傾斜したテーパー部を形成し、それらテーパー部を当接させたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルであって、前記先部材と前記軸筒とを螺着せしめ、芯を保持する芯保持部材とその芯保持部材の後方に配置された芯ガイドを前記先部材の内部に配置すると共に、その先部材に軸筒の軸芯方向に向かって傾斜したテーパー部を形成し、また、前記芯ガイドに軸筒の軸芯方向に向かって傾斜したテーパー部を形成し、それらテーパー部を当接させたので、芯ガイドが軸芯からずれず、芯の繰り出し操作を良好に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の製品全体の外観図である。
【図２】実施例１の製品全体の分解斜視図である。
【図３】図１の縦切断断面図である。
【図４】図３の先部材３付近の拡大図である。
【図５】先部材３の斜視図（内部を点線表示）である。
【図６】チャック体１１の最前進時における製品全体の縦切断断面図である。
【図７】図６の先部材３付近の拡大図である。
【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】実施例２の製品全体の縦切断断面図である。
【図１１】図１０の芯ガイド３８付近の拡大図である。
【図１２】（Ａ）図１０の先部材３のみの縦切断断面図である。                （Ｂ）図１０の先部材３のみの縦切斜視図である。
【図１３】実施例１における先部材３と芯ガイド３７の第１変形例である。                芯ガイド３７の先端付近縦切断断面図の拡大である。
【図１４】実施例１における先部材３と芯ガイド３７の第２変形例である。                芯ガイド３７の先端付近縦切断断面図の拡大である。
【図１５】実施例１における先部材３と芯ガイド３７の第３変形例である。                芯ガイド３７の先端付近縦切断断面図の拡大である。
【図１６】実施例１における先部材３と芯ガイド３７の第４変形例である。                芯ガイド３７の先端付近縦切断断面図の拡大である。
【図１７】実施例１における先部材３と芯ガイド３７の第５変形例である。                芯ガイド３７の先端付近縦切断断面図の拡大である。
【図１８】実施例１における先部材３と芯ガイド３７の第６変形例である。                芯ガイド３７の先端付近縦切断断面図の拡大である。
【図１９】実施例１における先部材３と芯ガイド３７の第７変形例である。                芯ガイド３７の先端付近縦切断断面図の拡大である。
【図２０】実施例１における先部材３と芯ガイド３７の第８変形例である。                芯ガイド３７の先端付近縦切断断面図の拡大である。
【図２１】実施例１における先部材３と芯ガイド３７の第９変形例である。                芯ガイド３７の先端付近縦切断断面図の拡大である。
【図２２】実施例１における先部材３と芯ガイド３７の第１０変形例である。                芯ガイド３７の先端付近縦切断断面図の拡大である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
作用について説明する。前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルであって、前記先部材と前記軸筒とを螺着せしめ、芯を保持する芯保持部材とその芯保持部材の後方に配置された芯ガイドを前記先部材の内部に配置すると共に、その先部材に軸筒の軸芯方向に向かって傾斜したテーパー部を形成し、また、前記芯ガイドに軸筒の軸芯方向に向かって傾斜したテーパー部を形成し、それらテーパー部を当接させたので、芯ガイドが軸芯に案内され、芯ガイドが軸芯からずれず、芯の繰り出し操作を良好に行うことが出来る。
【００１０】
ここで、本発明におけるテーパー部とは、直線からなる傾斜部（テーパー部）だけでなく、円弧からなるテーパー部など、種々のテーパー部を意味する。以下の各実施例及び変形例で示すように、本発明におけるテーパー部は、軸筒の軸芯方向に向かって傾斜していればよく、その形状は直線状でも円弧からなるものでも良い。
尚、以下では、軸筒前方に凸の円弧からなるテーパー部を円弧テーパー部、軸筒後方に凸の円弧からなるテーパー部を逆円弧テーパー部とする。
【００１１】
本発明の実施例１を図１〜図９に示し、説明する。尚、図中下方を前方と言い、上方を後方という。本実施例は、本発明を後端ノック式のシャープペンシルに展開した例である。なお、本発明は、後端ノック式のシャープペンシルに限らず、サイドノック式のシャープペンシルや振り出し式のシャープペンシルなど、種々のシャープペンシルに適用することが出来る。
【００１２】
軸筒１は、内部に芯保持部材２と芯ガイド３７が圧入固定されている先部材３と、その先部材３の後端に着脱自在に螺着された前軸（第１の軸筒）４と、その前軸４の後端に螺着された後軸（第２の軸筒）５とから構成されており、それらによって構成される軸筒１の内部には芯繰り出し手段６が配置されている。
前記前軸４は、前方に縮径部７が形成されており、この縮径部７の外周には、熱可塑性エラストマーやシリコーンなどからなるグリップ８が配置されている。本実施例においては、グリップ８は、前軸４に挿着されており、そのグリップ８の前方は、その一部が前記先部材３の後部を被覆する構成となっている。一方、前記後軸５は、その後方外周面にクリップ９が一体に設けられている。このクリップ９は、その全体が湾曲した形状となっており、その前方（軸筒１の前方）側には、玉部１０が形成されている。
【００１３】
次に、前記芯繰り出し手段６について詳述する。本実施例の芯繰り出し手段６においては、芯Ｌを把持、開放するためのチャック体１１が軸筒１の前方に配置されており、そのチャック体１１にはチャック体１１の開閉を行うチャックリング１２が囲繞した状態で挿着されている。そして、チャック体１１の後方には芯Ｌを収容する芯タンク１３が圧入固定されている。その芯タンク１３の圧入固定部、すなわち、芯タンク１３の前方は、縮径部１４となっており、この縮径部１４により、芯タンク１３の外周面には段部１５が形成されている。一方、前軸４の前方内周面にも、段部１６が形成されている。前記芯タンク１３の段部１５と前記前軸４の段部１６の間には、芯繰り出し手段６を軸筒１の後方へ付勢する弾撥部材（コイルスプリング）１７が張設されている。
【００１４】
続いて、シャープペンシルの後方部について詳述する。前記芯タンク１３の後方内周面には、段部１８が形成されている。この芯タンク１３の後方には、消しゴム１９が挿入されているが、この消しゴム１９は、前記芯タンク１３の段部１８によって位置決めされ、没入が規制されている。
また、前記芯タンク１３の後方外周面には、鍔部２０と凹部２２が形成されている。その凹部２２は、鍔部２０より後方に位置している。そして、前記芯タンク１３の後方には、消しゴム１８を覆うように、押圧部材２１が嵌合されている。この押圧部材２１の内周面には、前記芯タンク１３の凹部２２と係合する凸部２３が形成されており、これにより、芯タンク１３と押圧部材２１が嵌合出来るようになっている。さらに、押圧部材２１の後方には、熱可塑性エラストマーやシリコーンなどからなる押圧部材カバー２４が配置されており、また、押圧部材２１の天面には、貫通孔２５が形成されている。
【００１５】
シャープペンシルを使用する際は、前記押圧部材２１を軸筒１の前方に向けて押圧する。これにより、芯タンク１３、その芯タンク１３に圧入固定されているチャック体１１が前方に押圧され、前進する。このとき芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１２が先部材３の内周面に設けられた段部のうち、チャックリング１２に最も近い段部２６に当接し、チャック体１１が拡開する。そして、チャック体１１の拡開後も、チャック体１１の前進動作が行われる。ここで押圧部材２１の押圧操作を解除すると、芯タンク１３とチャック体１１が後退し、チャック体１１がチャックリング１２によって閉鎖せしめられ、再び芯Ｌを把持する。これで芯Ｌの繰り出し動作が完了する。
【００１６】
尚、本実施例のシャープペンシルにおいては、前記先部材３の内部やチャック体１１に芯Ｌが詰まってしまった場合には、前記先部材３を前軸４から取り外すことにより、芯Ｌを取り除くことができる。
チャック体１１に芯Ｌが詰まった場合には、前軸４から後軸５を取り外し、チャック体１１を含む芯繰り出し手段６を前軸１の後方から取り出すことによって、芯Ｌを取り除くことも考えられる。しかしながら、本実施例のシャープペンシルにおいては、それができないようになっている。チャック体１１を囲繞するチャックリング１２の外径が、前軸１の内部にある前方縮径部２７の内径よりも大きく構成されているためである。このため、芯繰り出し手段６を前軸１の後方から取り出そうとしても、チャック体１１及びチャックリング１２の後方への移動が前軸４によって規制され、芯繰り出し手段６を取り出すことができない。芯繰り出し手段を軸筒から取り出すことが可能な構成のシャープペンシルでは、芯繰り出し手段を構成する各部材を固定し、ユニット化することにより、部材の紛失の危険性を減らしたり、再度の組立性をよくしたりしなければならないが、その場合には、部品点数が増加してしまう。しかしながら、本実施例のような構成とすることにより、部品点数を少なくすることが出来ると共に、芯繰り出し手段６が分解し、部材を紛失してしまうといった危険性を無くすことが出来る。
このように部材の紛失を防げるという良さがあるため、芯繰り出し手段６は前軸４から取り出せない構成としている。しかしながら、使用者がそれに気がつかず、万が一、芯繰り出し手段６を前軸４の後方から取り出そうと無理な力をかけてしまうと、芯の繰り出しに重要な部分である、チャック体１１やチャックリング１２などが損傷してしまう恐れがある。これを防ぐことができるように、後軸５を前軸４からも取り外せないようになっている。前述した芯タンク１３の鍔部２０の外径よりも、後軸５の一部の内径の小さくし、段部２８を形成することにより、前軸４と後軸５の螺合を解除しても、後軸５の段部１５が前記芯タンク１３の鍔部２０に当接し、引っかかることで、後軸２の後方への移動が規制され、取り外せないようになっているのである。この際、前軸４と後軸５の螺合が解除された後に、前記芯タンク１３の鍔部２０と後軸５の段部２８とが当接するため、前軸４と後軸５のそれぞれの螺子部には負荷がかかることがない。よって、それら螺子部へのダメージを防ぐことができる。
この他、前軸４と後軸５を一体化することもできるが、その場合においても、また、本実施例のように構成した場合においても、ペアデザインのボールペンと後軸を共通化できるなどの良さがある。
【００１７】
ここで、前記後軸５について詳述する。
前記後軸５には、前記前軸４の雌螺子部２９と螺合する雄螺子部３０が形成されているが、その雄螺子部３０の前方から後方にかけて窓孔部３１が形成されている。この窓孔部３１があることにより、前記後軸５は、ボールペンの後軸と共通化することができる。ボールペンの場合には、前記窓孔部３１に、押圧部材の前方に形成された突起が嵌まり込む構成となっており、それによって、前記押圧部材の抜け止めを行っているのである。
本実施例のシャープペンシルの場合には、この窓孔部３１を利用してはいないが、窓孔部３１があっても支障はなく、勿論、この窓孔部３１がない後軸５を使用することも出来る。その場合には、万が一にも後軸５の雄螺子部３０が撓んでしまうことがなく、また、後軸５と前軸４との螺着後に、後軸５が空転する恐れがなく、より確実に後軸５を前軸４に螺着することが出来る。
この他にも、前記窓孔部３１を貫通孔ではなく、凹部としても良い。凹部とする場合には、前記窓孔部３１の軸筒内方側全体に、薄膜を設けるようにして形成することが考えられる。このように凹部としても、窓孔部３１がない後軸の場合と同様に、後軸５を前記前軸４に螺合した際、後軸５の前方部が内方に撓んでしまうことが万が一にもないため、より確実に後軸５を前軸４に螺着することが出来る。
【００１８】
以下、先部材３の構造について、詳述する。
図４は、図３における先部材３付近の縦断面拡大図である。先部材３の内周面には、前記段部２６を含む複数の段部（以下、内周段部とする）が形成されている。その内周段部の一つである段部３２は、先部材３の内周面に設けられ軸筒の軸線方向に長さを有する縦リブ部３３の後端により形成されており、この縦リブ部３３はその先部材３の周方向に等間隔に複数設けられている（図８、図９）。そして、この縦リブ部３３の後端により形成される段部３２の後方に、チャックリング１２が当接する前記段部２６が形成されている。縦リブ部３３の後端により形成されている段部３２ではなく、前記段部２６にチャックリング１２を当接させる構成としているため、前記段部２６における先部材３の内径は、チャックリング１２の外径より小さく形成されている。
又、前記縦リブ部３３の前方には、軸筒の軸芯方向に傾斜したテーパー部３ｂが形成されている（図５）。このテーパー部３ｂは、前記芯ガイド３７を圧入固定する際、その芯ガイド３７の後述するテーパー面３７ｃが当接し、圧入の前進を規制している。
尚、本実施例においては、チャックリング１２の鍔部３４を、前記先部材３の段部２６に当接させているが、この時、チャックリング１２の鍔部３４のうち、２％程度を前記段部２６に対して当接させる構成としている。この当接割合は、任意に設定することが出来、チャックリング１２を先部材３の段部２６に対して確実に当接させることが出来ると共に、チャック体１１の拡開を確実に行うことが出来るようになっていれば良い。
【００１９】
前記先部材３の縦リブ部３３について、詳述する。
前記先部材３の縦リブ部３３は、芯の繰り出し操作時にチャック体１１が前後動する位置と対応する先部材３の内周面部に形成されている。そして、その縦リブ部３３の長さは、少なくとも、押圧部材２１が完全に押圧された際のチャック体１１が最前進した位置から押圧部材２１に対する押圧が解除された際のチャック体１１が最後退した位置と同等以上としている。更に、前記縦リブ部３３の内接円径は、チャック体１１が拡開した際の最大外径（負荷がかかっていない場合のチャック体１１の拡開時最大外径）よりも小さく形成している。このような構成とすることにより、押圧部材２１を押圧し、チャック体１１が拡開し、芯Ｌを開放している状態において、前記チャック体１１が前記縦リブ部３３の内周面に接触しながら前後動、即ち、摺動するようにしている（図７〜図９）。
【００２０】
このように、本実施例においては、押圧部材２１の押圧時、即ち、芯の繰り出し動作時に、前記先部材３の縦リブ部３３に対してチャック体１１が摺動する。このため、前記縦リブ部３３とチャック体１１の少ない接触面積でチャック体１１の摺動を行う事ができ、チャック体１１が、例えば凹凸がない曲面状の内径円筒部と全周で接触する構造よりも余分な摺動抵抗を抑える事が出来る。そして、その結果、芯の繰り出し荷重が軽くなり、芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。
【００２１】
また、本実施例においては、チャック体１１の拡開時に、そのチャック体１１が縦リブ部３３に接触するため、チャック体１１の必要以上の拡開が規制され、芯Ｌが軸芯からずれてしまい、適切な位置でチャック体１１が芯Ｌを把持出来なくなってしまうことによる、芯の繰り出し不良を防ぐことが出来る。
ここで、前記適切な位置とは、チャック体１１の芯把持部１１ａに芯Ｌが位置することである。チャック体１１は、複数のチャック片３５（本実施例においては、２つのチャック片）を有しており、チャック体１１が拡開すると、チャック片３５と別のチャック片３５との間に隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓは、前記芯把持部１１ａを除く部分におけるチャック片３５間の隙間であり、チャック体１１の頭部（前方部）３６の前方ほど大きく、後方に行くに従って小さくなる。本実施例においては、チャック体１１の頭部３６の中央部から後方部における前記隙間Ｓを、使用する芯の直径（芯径）Ｒ以下とすることによって、チャック体１１がその芯把持部１１ａにおいて芯Ｌを把持出来るようにしている（図９）。
【００２２】
更に、チャック体１１の先部材３に対する摺動抵抗を減らす事で、チャック体１１の外周部の摩耗を防ぎ、芯の繰り出し不良などの問題を改善し、より耐久性の高いシャープペンシルとすることが出来る。より詳細には、シャープペンシルの場合、上述した摺動抵抗（チャック体１１と先部材３が擦れることによる抵抗）により、何度もチャック体１１と先部材３がこすれ合う事でチャック体１１の外周部が摩耗し、即ち、外径が小さくなってしまう可能性がある。そして、チャック体１１の外径が小さくなることにより、チャック体１１の拡開量が多くなり、チャック体１１と把持している芯Ｌとの軸芯がずれてしまうことによる芯の繰り出し不良等が発生する可能性がある。本実施例では、そのようなことがなく、より耐久性の高いシャープペンシルとすることが出来る。
【００２３】
尚、仮に、チャック体１１が摺動する部分に対応する先部材３の内周面が、凹凸がない曲面状の内径円筒部であったとすると、その内径円筒部においては、肉厚（部品の樹脂厚）が厚くなるため、成形時に樹脂の流れが滞り、ヒケといった現象を引き起こす場合がある。先部材３の外径は、その前方部が後方部に比して縮径している形状であるため、その先部材３の肉厚は、後方に行くほど厚くなってしまい、そのために、部品成形時に肉厚部にヒケが起きやすくなってしまうのである。そのヒケ部分をチャック体１１が摺動する事で摺動時に引っかかりなどを引き起こし、芯の繰り出しが重くなることや、芯が出ないなどの不具合を起こす可能性がある。しかし、本実施例のように、チャック体の摺動部分に対応する先部材の内周面をリブ部にする事で、ヒケの発生を抑え、チャック体１１の摺動の際の不具合を抑える事が出来る。
【００２４】
この他、本実施例においては、先部材３をポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で形成しており、前記先部材３の縦リブ部３３を、その先部材３の周方向に等間隔に６本形成している。
前記縦リブ部３３をその本数に関係なく、周方向に等間隔に形成することにより、先部材３を前軸４に螺合した際のその螺合完了位置によらず、チャック体１１は常に一定の拡開量を得る事が出来る。
また、前記縦リブ部３３の本数は、偶数本としても、奇数本としても良いが、本実施例のような２つのチャック片３５からなる二つ割りチャック体の場合、前記先部材３の縦リブ部３３の本数を偶数本とすると、前記縦リブ部３３によって規制された際のチャック体１１の２つのチャック片３５の拡開量が、どちらも同じになる。即ち、チャック体１１の拡開時には、チャック体１１の最大外径部（２つのチャック片３５の前方部）が、前記縦リブ部３３に当接するか、若しくは、前記縦リブ部３３の間に入る構成となる。このため、２つのチャック片３５のチャック体１１の閉鎖時からの拡開量がそれぞれ同じ量となる（図８、図９）。そして、チャック体１１は片開きする事がなく、片開きが頻繁に発生すると起こり得る芯噛み部の芯ズレによる芯出ず不良などの不具合を未然に防ぐ事が出来る。
尚、前記縦リブ部３３は、任意の本数を設けることが出来るが、４本以上が望ましい。縦リブ部の本数が少ないほど、チャック体の拡開量は大きくなっていく。これは、チャック体の最大外径部が縦リブ部間に入り込む際の入り込み量が、縦リブ部の本数が少ないほど大きくなっていくためである。４本以上が好ましいとする理由は、４本以上の場合には、チャック体の拡開時に、チャック片が確実に縦リブ部に当接することとなり、結果、チャック体の拡開量が安定するためである。
【００２５】
ここで、先部材３を成形する際の金型について詳述する。
前記段部２６は、金型の構造上、螺子部（本実施例では、雌螺子部３ａ）を形成する螺子コアにより形成されるが、この螺子コアにより形成される雌螺子部３ａは前軸４に形成された雄螺子部４ａと螺合される為、厳しい寸法精度を要する部分となっている。一方、前記縦リブ部３３に関しては、金型の構造上、螺子コアの内側にリブ部を形成したリブコアを挿入することで形成される。即ち、前記螺子コアとリブコアにより、先部材３の形状を形成しているのである（図４、図５参照）。
以上のように、螺子コアとリブコアとを用いて先部材３を形成するが、本実施例においては、螺子コアにより形成される前記段部２６よりも前方に、リブコアにより形成される前記段部３２が位置する構成となっている。このため、先部材３の成形時において、リブコアの位置が多少前後してしまったとしても、前記段部２６が影響を受けない。即ち、チャックリングが当接する前記段部２６の位置が常に同じ位置に形成される。
このため、前記段部２６にチャックリングが当接することによりチャック体１１が拡開する本実施例の構成においては、芯の出長さが常に一定のシャープペンシルが形成される。シャープペンシルは、その構造上、チャックリング１２が先部材内の段部に当接するタイミング、即ち、チャック体が拡開する事で芯を開放するタイミングによって芯の出長さが変わってくる。本実施例のように螺子コアにより前記段部２６を形成することにより、前記先部材３の段部２６の形成位置については、成形時のキャビティー（内部にコアを有する、溶融物が流れ込み、成形品を形作る空間）間のばらつきは、ほぼなくなる。そして、その先部材３を用いてシャープペンシルを形成し、芯の繰り出し操作を行うと、前記チャックリング１２が先部材３内の段部２６に当接するタイミングが、組み立てたシャープペンシルのそれぞれによりばらつくことなく、ほぼ同一となり、よって、芯の出長さが常にほぼ一定であり、安定したシャープペンシルが製造出来るのである。
【００２６】
尚、仮に、前記縦リブ部３３の後端が、前記段部２６と同じ位置になるように先部材３の内周面を形成したとすると、螺子コアとリブコアが別体であるが故に、縦リブ部の後端位置がバラツキやすくなってしまう。そして、そのような先部材３を用いた場合には、チャックリング１２が当接する位置が縦リブ部の後端位置により左右されてしまい、芯の出長さが不安定となってしまう。これを避けるためには、螺子コアとリブコアとの位置関係を厳しく定める必要があるが、金型の調整が困難となり、生産性が落ちてしまうものとなった。
しかしながら、上述した本実施例の構成にすることにより、螺子コアとリブコアの位置関係を厳しく定める必要がなく、金型の調整が容易になり、生産性の向上につながる。そして、螺子コアによって形成される段部に当接させる事で、位置関係を厳しく定めてあるため、キャビティー間のばらつきは最小限に抑えることが出来る。
【００２７】
この他にも、本実施例においては、チャックリング１２が前記段部２６に当接する際には、そのチャックリング１２が凹凸のない段部２６に対して面で当接する構成となっている。このため、チャックリング１２の当接によりチャックリング１２を押しつける力が加わっても、その押圧力が分散され、段部２６が損傷してしまう恐れがなく、確実に芯を繰り出すことが出来るものとなっている。
仮に、チャックリングを、リブ部の後端面により形成される段部に当接させる構成としたとすると、全周に面のある凹凸のない段部に対してチャックリングが当接する場合と比較して、チャックリングとリブ部の後端面により形成される段部との接触面積が少なくなり、当接面への押圧力が分散されることなく加わってしまう。この為、リブ部の削れや割れ、圧縮等の問題が発生し、芯の出長さが不安定となったり、芯が出ないといった不具合が発生してしまったりする可能性が高くなる。しかしながら、本実施例のように、全周に面のある段部２６にチャックリング１２を当接させる構成とすることで、そのような不具合を無く、安定した芯の出長さを確保することが出来ると共に、確実に芯の繰り出しを行うシャープペンシルを提供することが出来る。
【００２８】
ここで、前記芯ガイド３７について詳述する。
本実施例では、前述したように先部材３の内部に芯ガイド３７を配置し、固定している。この芯ガイド３７があることにより、芯の繰り出し操作の際、芯を把持しているチャック体１１がチャックリング１２から外れる衝撃による芯の湾曲や揺動、傾斜が防止され、芯の繰り出し操作を良好に保つことが出来る。
この芯ガイド３７には、前記先部材３の前記縦リブ部３３に圧入される大径部３７ａと、その縦リブ部３３の内接円径よりも、若干、小さい縮径部３７ｂと、その縮径部３７ｂの前方に位置するテーパー部３７ｃが形成されている。
芯ガイド３７を前記先部材３に圧入固定する際、前記芯ガイド３７のテーパー部３７ｃと、前記先部材３のテーパー部３ｂとが当接することにより、圧入時における芯ガイド３７の前進が規制される。ここで、前記先部材３のテーパー部３ｂ、及び、前記芯ガイド３７のテーパー部３７ｃは、いずれも、軸筒の軸芯方向に傾斜したテーパー部となっている。先部材３のテーパー部３ｃと芯ガイド３７のテーパー部３７ｃの傾斜角度は、本実施例においては、略同一としている。
尚、前記芯ガイド３７の内径は、芯Ｌの外径より、若干、大きく形成している（内径部３７ｄ）。具体的には、この芯ガイド３７の内径部３７ｄの内径は、芯Ｌの外径よりも大きいが、芯が２本入らない大きさとなっている。これは、芯Ｌの湾曲や揺動、傾斜を防止し、芯の繰り出しを確実に行うためである。但し、芯ガイド３７の内径部３７ｄの後方部、即ち、芯ガイド３７のチャック体１１側の内径部には、芯が挿通されやすいように内径が内径部３７ｄよりも大きくなっている案内部３７ｅが形成されている。この案内部３７ｅよりも後方は、芯ガイド３７の後端部に向かって大径となっていくテーパー部が形成されており、また、案内部３７ｅよりも前方であって、前記内径部３７ｄまでは、案内部３７ｅと内径部３７ｄを繋ぐテーパー部が形成されている。このテーパー部がそれぞれ設けられていることにより、芯ガイド３７内の内径部３７ｄと案内部３７ｅに芯Ｌが挿通され易くなる。
【００２９】
このように、本実施例においては、前記先部材３の前記テーパー部３ｂと、前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃのテーパー部同士が当接するので、芯ガイド３７は、前記先部材３の軸芯に案内され、軸芯からずれない。より詳細には、先部材３に対して芯ガイド３７が圧入されていく過程で、仮に芯ガイド３７が軸芯に対して傾斜して挿入されていったとしても、前記先部材３のテーパー部３ｂと前記芯ガイド３７のテーパー部３７ｃが当接することにより、芯ガイド３７の挿入方向が軸芯に対しての平行となるように案内される。結果、組み立て完了時には、先部材３と芯ガイド３７との軸芯が揃い、芯ガイド３７が軸芯からずれない。また、本実施例においては、前記先部材３の前記縦リブ部３３に前記芯ガイド３７の前記大径部３７ａが圧入されるので、芯ガイド３７は、その前方が前記先部材３のテーパー部３ｂによって、また、後方が前記先部材３の縦リブ部３３によって支持される。即ち、芯ガイド３７の全長を使用した２点支持になるので、これも軸芯に対するずれに有効である。そして、前記芯保持部材２、及び、前記芯ガイド３７が、同じ前記先部材３に圧入固定されているので、芯保持部材２と芯ガイド３７の軸芯が確実に揃うこととなる。即ち、前記芯保持部材２と前記芯ガイド３７が、軸芯からずれない。
以上のように、芯ガイド３７の軸芯が、先部材、ひいては、軸筒の軸芯からずれないため、芯の繰り出し操作を良好に行うことが出来る。即ち、芯が湾曲、或いは、揺動、傾斜しないので、芯が折損してしまうことがなく、芯の繰り出し操作を良好に行うことが出来る。また、１本目芯が短芯（チャックから離れた芯）で前記芯保持部材２に保持されているとき、２本目芯がずれることなく、前記チャック体１１から前記芯ガイド３７に挿通され、２本目芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。
更に、先部材３と芯ガイド３７の軸芯方向へ傾斜したテーパー部同士が当接することから、くさび効果により、芯ガイド３７の先部材３からの脱落防止の効果も期待できる。
【００３０】
本発明の実施例２を図１０〜図１２に示し、説明する。先部材３に対する芯ガイド３８の固定を嵌合による圧入によってなした例である。尚、実施例１と同一の部材は同一の符号を付してその説明を省略する。
前記先部材３の周方向に等間隔に６本形成している前記縦リブ部３３の内、１つおきの３本について、前方に嵌合突起（凸部）３ｃを形成する。
芯ガイド３８の後方部には、前記先部材３の前記縦リブ部３３の内接円径よりも、若干、小さい外径部３８ａが形成されている。その外径部３８ａの前方には、全周の嵌合突起（凸部）３８ｂが形成されており、この嵌合突起（凸部）３８ｂの前方には、テーパー部３８ｃが形成されている。このテーパー部３８ｃは、前記芯ガイド３８を前記先部材３に圧入固定する際、該先部材３のテーパー部３ｂに当接し、圧入の前進を規制している。
尚、前記芯ガイド３８の内径は、芯Ｌの外径より、若干、大きく形成している（内径部３８ｄ）。具体的には、この芯ガイド３８の内径部３８ｄの内径は、芯Ｌの外径よりも大きいが、芯が２本入らない大きさとなっている。これは、芯Ｌの湾曲や揺動、傾斜を防止し、芯の繰り出しを確実に行うためである。また、この内径部３８ｄは、前方に向かって徐々に縮径するような形状となっており、これにより、芯Ｌを軸芯に案内し、前記芯保持部材２に挿通させやすくすると共に、成形上、金型のコアピンを抜けやすくするといった効果を有している。この内径部３８ｄの後方は、芯ガイド３８の後端部に向かって大径となっていくテーパー案内部３８ｅが形成されている。このテーパー案内部３８ｅが設けられていることにより、芯ガイド３８内の内径部３８ｄに芯Ｌが挿通され易くなっている。
【００３１】
このように、本実施例においては、前記芯ガイド３８の嵌合突起（凸部）３８ｂが、前記先部材３の嵌合突起（凸部）３ｃを乗り越えて嵌合し、圧入状態となる。そして、この時、前記先部材３の前記テーパー部３ｂと、前記芯ガイド３８の前記テーパー部３８ｃのテーパー部同士が当接するので、前記芯ガイド３７は、前記先部材３の軸芯に案内され、軸芯からずれない。即ち、先部材３と芯ガイド３７との乗り越え嵌合時に、仮に芯ガイド３７が軸芯に対して傾斜して挿入されていったとしても、前記先部材３のテーパー部３ｂと前記芯ガイド３７のテーパー部３７ｃが当接することにより、芯ガイド３７の挿入方向が軸芯に対しての平行となるように案内される。結果、組み立て完了時には、先部材３と芯ガイド３７との軸芯が揃い、芯ガイド３７が軸芯からずれない。尚、本実施例においては、乗り越え嵌合後においては、芯ガイド３８のテーパー部３８ｃは、先部材３のテーパー部３ｂに押し付けられる状態となっている。
【００３２】
ここで、本実施例においては、芯ガイド３８の効果（芯の湾曲、或いは、揺動、傾斜の防止）を最大限に得るために、芯ガイド３８の前方を、芯保持部材２の後端面に当接させている。より具体的には、芯保持部材２の後端面は、芯ガイド３８の前端部によって圧接されている。芯ガイド３８と芯保持部材２との間の空間（隙間）をなくすことにより、芯ガイド３８の前端部付近においても、チャック体１１に把持されている芯Ｌの湾曲、或いは、揺動、傾斜の防止が確実になされた状態となる。
このように、芯が湾曲、或いは、揺動、傾斜しないので、１本目芯が短芯でその保持部材２に保持されているとき、２本目芯がずれることなく、前記チャック体１１から芯ガイド３８に２本目芯が挿通され、２本目芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。
【００３３】
この他、前記先部材３の周方向に等間隔に６本形成している前記縦リブ部３３の内、１つおきの３本について、嵌合突起（凸部）３ｃを形成したのは、適度な入れ嵌合力と安定感が得られるからである。嵌合及び圧入によって先部材３と芯ガイド３８とを固定しているため、万が一にも芯ガイド３８が先部材３から脱落することもない。
仮に、この先部材３の縦リブ部３３全てに、嵌合突起（凸部）３ｃを６個形成すると、先部材３に芯ガイド３８を入れる際の嵌合力が高くなることが考えられる。そして、嵌合力が高くなる分、嵌合突起を乗り越える時の勢い（乗り越え速度）が増し、乗り越え後に戻り止めと衝突することになるので、戻り止めの軸芯ズレ、変形が起きるといった問題が考えられる。また、仮に、前記先部材３の周方向に等間隔に６本形成している前記縦リブ部３３の内、２個以下の嵌合突起（凸部）３ｃとすると、先部材３と芯ガイド３８との嵌合力が弱く、前記芯ガイド３８が脱落する可能性もあり、安定感も悪い。しかしながら、本実施例のように、乗り越え嵌合によって先部材３と芯ガイド３８とを固定すると、圧入（先部材３の嵌合突起（凸部）３ｃの乗り越え）後は、圧入力が減って芯ガイド３８を解放させることができる。そして、嵌合突起（凸部）同士の引っかけで芯ガイド３８の先部材３からの脱落を防止できる。先部材３の材質によっては、常時、強い圧入力（応力）が掛かっていると割れの発生が起きる場合があるため、乗り越え嵌合は有効である。本実施例では、先部材３をポリカーボネート樹脂によって、形成している。
また更には、６本形成されている縦リブ部３３のうち、１つおきの３本に嵌合突起（凸部）３ｃを形成していることにより、芯ガイド３８の軸芯が先部材３の軸芯と確実に同軸となる。より詳細には、本実施例では、３つの嵌合突起（凸部）３ｃは、軸芯から均等な位置であって、周方向にも等間隔な位置に配置されている。このため、芯ガイド３８にかかる嵌合力が安定して伝わることとなり、芯ガイド３８の軸芯が先部材３の軸芯と確実に同軸となる。
【００３４】
この他、本実施例においては、先部材３をポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で形成しており、前記先部材３の縦リブ部３３を、その先部材３の周方向に等間隔に６本形成している。
前記縦リブ部３３をその本数に関係なく、周方向に等間隔に形成することにより、先部材３を前軸４に螺合した際のその螺合完了位置によらず、チャック体１１は常に一定の拡開量を得る事が出来る。
また、前記縦リブ部３３の本数は、偶数本としても、奇数本としても良いが、本実施例のような２つのチャック片３５からなる二つ割りチャック体の場合、前記先部材３の縦リブ部３３の本数を偶数本とすると、前記縦リブ部３３によって規制された際のチャック体１１の２つのチャック片３５の拡開量が、どちらも同じになる。即ち、チャック体１１の拡開時には、チャック体１１の最大外径部（２つのチャック片３５の前方部）が、前記縦リブ部３３に当接するか、若しくは、前記縦リブ部３３の間に入る構成となる。このため、２つのチャック片３５のチャック体１１の閉鎖時からの拡開量がそれぞれ同じ量となる（図８、図９）。そして、チャック体１１は片開きする事がなく、片開きが頻繁に発生すると起こり得る芯噛み部の芯ズレによる芯出ず不良などの不具合を未然に防ぐ事が出来る。
尚、前記縦リブ部３３は、任意の本数を設けることが出来るが、４本以上が望ましい。縦リブ部の本数が少ないほど、チャック体の拡開量は大きくなっていく。これは、チャック体の最大外径部が縦リブ部間に入り込む際の入り込み量が、縦リブ部の本数が少ないほど大きくなっていくためである。４本以上が好ましいとする理由は、４本以上の場合には、チャック体の拡開時に、チャック片が確実に縦リブ部に当接することとなり、結果、チャック体の拡開量が安定するためである。
【００３５】
更に、実施例１における先部材３と芯ガイド３８の各テーパー部の変形例を図１３〜図２０に種々挙げ説明する。
実施例１においては、前記先部材３の前記テーパー部３ｂと、前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃのテーパー部同士が当接するので、前記芯ガイド３７は、前記先部材３の軸芯に案内され、軸芯からずれない構成となっている。
尚、以下で示す実施例１の変形例は、実施例１に限らず、実施例２に示したように、芯ガイド３８を先部材３に嵌合によって固定する場合にも適用出来る。
【００３６】
まず、先部材と芯ガイドの当接部を、それぞれ略同形状の円弧テーパー部から形成した変形例を示す。
図１３（第１変形例）は、前記先部材３の前記テーパー部３ｂの代わりに、逆円弧テーパー部３ｄを前記先部材３に形成し、前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃの代わりに、逆円弧テーパー部３７ｈを前記芯ガイド３７に形成した例である。円弧部半径が、略同じなので、径方向でのずれは発生し難くなり、芯ガイド３７の軸芯ずれはなくなる。
図１４（第２変形例）は、前記先部材３の前記テーパー部３ｂの代わりに、円弧テーパー部３ｅを前記先部材３に形成し、前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃの代わりに、円弧テーパー部３７ｉを前記芯ガイド３７に形成した例である。円弧部半径が、略同じなので、径方向でのずれは発生し難くなり、芯ガイド３７の軸芯ずれはなくなる。
【００３７】
次に、先部材と芯ガイドの当接部を、それぞれ異なるテーパー部からなした変形例を示す。
図１５（第３変形例）は、前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃの代わりに、逆円弧テーパー部３７ｇを前記芯ガイド３７に形成した例である。前記先部材３の前記テーパー部３ｂは、実施例１と同一の形状である。逆円弧テーパー部３７ｇの端点２点が、前記先部材３のテーパー部３ｂに当接するので、端点付近が有する若干の弾性力による前記テーパー部３ｂへの密着、或いは、前記テーパー部３ｂへの喰い込みがあり、一旦、芯ガイド３７が軸芯に案内されると、ずれ難くなるという効果がある。
図１６（第４変形例）は、前記先部材３の前記テーパー部３ｂの代わりに、逆円弧テーパー部３ｄを前記先部材３に形成し、前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃの代わりに、逆円弧テーパー部３７ｇを前記芯ガイド３７に形成した例である。より詳細には、本変形例では、芯ガイド３７の逆円弧テーパー部３７ｇの曲率半径を、先部材３の逆円弧テーパー部３ｄの曲率半径よりも小さく形成している。逆円弧テーパー部３７ｇの端点２点が、前記先部材３の逆円弧テーパー部３ｄに当接するので、端点付近が有する若干の弾性力による前記逆円弧テーパー部３ｄへの密着、或いは、逆円弧テーパー部３ｄへの喰い込みがあり、一旦、芯ガイド３７が軸芯に案内されると、ずれ難くなるという効果がある。
図１７（第５変形例）は、前記先部材３の前記テーパー部３ｂの代わりに、円弧テーパー部３ｅを前記先部材３に形成した例である。前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃは、実施例１と同一の形状である。テーパー部３７ｃの端点２点が、前記円弧テーパー部３ｅに当接するので、前記円弧テーパー部３ｅへの喰い込みが期待でき、一旦、軸芯に案内されると、ずれ難くなるという効果がある。
図１８（第６変形例）は、前記先部材３の前記テーパー部３ｂの代わりに、円弧テーパー部３ｅを前記先部材３に形成し、前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃの代わりに、逆円弧テーパー部３７ｇを前記芯ガイド３７に形成した例である。逆円弧テーパー部３７ｇの端点２点が、前記円弧テーパー部３ｅに当接するので、端点付近が有する若干の弾性力による前記円弧テーパー部３ｅへの密着、或いは、円弧テーパー部３ｅへの喰い込みがあり、一旦、軸芯に案内されると、ずれ難くなるという効果がある。
【００３８】
この他にも、次のような変形例が考えられる。以下に述べる場合にも、芯ガイドと先部材との当接が、テーパー部同士の当接部によりなされるため、芯ガイドが軸芯に案内される。そして、芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。
図１９（第７変形例）は、前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃの代わりに、円弧テーパー部３７ｆを前記芯ガイド３７に形成した例である。前記先部材３の前記テーパー部３ｂは、同一である
図２０（第８変形例）は、前記先部材３の前記テーパー部３ｂの代わりに、円弧テーパー部３ｄを前記先部材３に形成した例である。前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃは、同一である。
図２１（第９変形例）は、前記先部材３の前記テーパー部３ｂの代わりに、逆円弧テーパー部３ｄを前記先部材３に形成し、前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃの代わりに、円弧テーパー部３７ｆを前記芯ガイド３７に形成した例である。
図２２（第１０変形例）は、前記先部材３の前記テーパー部３ｂの代わりに、円弧テーパー部３ｅを前記先部材３に形成し、前記芯ガイド３７の前記テーパー部３７ｃの代わりに、円弧テーパー部３７ｆを前記芯ガイド３７に形成した例である。より詳細には、本変形例では、芯ガイド３７の円弧テーパー部３７ｆの曲率半径を、先部材３の円弧テーパー部３ｅの曲率半径よりも小さく形成している。
【００３９】
いずれの変形例においても、変形テーパー部同士が当接するので、前記芯ガイドは、前記先部材の軸芯に案内され、軸芯からずれない構成となっている。よって、芯が湾曲、或いは、揺動、傾斜しないので、芯が折損することがなく芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。また、１本目芯が短芯で前記保持部材２に保持されているとき、２本目芯がずれることなく、前記チャック体１１から前記芯ガイド３７に挿通され、２本目芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。
【符号の説明】
【００４０】
１      軸筒
２      芯保持部材
３      先部材
３ａ    雌螺子部
３ｂ    テーパー部
３ｃ    嵌合突起（凸部）
３ｄ    逆円弧テーパー部
３ｅ    円弧テーパー部
４      前軸（第１の軸筒）
４ａ    雄螺子部
５      後軸（第２の軸筒）
６      芯繰り出し手段
７      チャック体
８      チャックリング
９      クリップ
１０    玉部
１１    チャック体
１１ａ  芯把持部
１２    チャックリング
１３    芯タンク
１４    縮径部
１５    段部
１６    段部
１７    弾撥部材
１８    段部
１９    消しゴム
２０    鍔部
２１    押圧部材
２２    凹部
２３    凸部
２４    押圧部材カバー
２５    貫通孔
２６    段部
２７    前方縮径部
２８    段部
２９    雌螺子部
３０    雄螺子部
３１    窓孔部
３２    段部
３３    縦リブ部
３４    鍔部
３５    チャック片
３６    頭部
３７    芯ガイド
３７ａ  大径部
３７ｂ  縮径部
３７ｃ  テーパー部
３７ｄ  内径部    
３７ｅ  案内部    
３７ｆ  円弧テーパー部
３７ｇ  逆円弧テーパー部
３７ｈ  逆円弧テーパー部
３７ｉ  円弧テーパー部
３８    芯ガイド
３８ａ  外径部
３８ｂ  嵌合突起（凸部）
３８ｃ  テーパー部
３８ｄ  内径部
３８ｅ  テーパー案内部
Ｌ      芯
Ｓ      隙間
Ｒ      芯径
【図１】
0005760510.tif 000002
【図２】
0005760510.tif 000003
【図３】
0005760510.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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