(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ歯部、このロータ歯部の吸入側に設けられた吸入側ロータ軸、及び前記ロータ歯部の吐出側に設けられた吐出側ロータ軸を有するスクリューロータと、このスクリューロータを収容するケーシングと、このケーシングに設けられ前記吸入側ロータ軸及び前記吐出側ロータ軸を支持する軸受と、前記吸入側ロータ軸を支持する軸受と前記ロータ歯部の吸込側端面との間をシールするように前記ケーシングに設けられた低圧側軸封装置を持つ圧縮機本体と、
この圧縮機本体から吐出される圧縮空気と水を分離する気水分離器と、
この気水分離器で分離された圧縮空気を導く吐出経路及び前記気水分離器で分離された水を前記圧縮機本体に戻すための本体給水経路と、
前記気水分離器で分離された圧縮空気を導く吐出経路に設けられ、圧縮空気中に含まれる水蒸気をドレンとして凝縮分離する除湿機と、
この除湿機で凝縮分離された前記ドレンを該除湿機から排出するドレン排出経路
を備える水噴射式スクリュー圧縮機において、
前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間の前記ケーシングに設けられ、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間を仕切る隔壁と、
この隔壁内に形成され、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間に水を供給するための軸封注水路とを備え、
前記ドレン排出経路は前記軸封注水路に接続されている
ことを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記隔壁の内周面と前記吸入側ロータ軸の外周面との間に形成されている径方向隙間に前記軸封注水路は連通されおり、更に前記隔壁と前記ロータ歯部の吸込側端面部との間に形成されている軸方向隙間よりも、前記径方向隙間の方が大きく形成されていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記ドレン排出経路には上流側から順にストレーナ、ドレン排出弁、逆止弁及びオリフィスが設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記ドレン排出経路における前記逆止弁と前記オリフィスとの間からドレン分岐配管を分岐させ、このドレン分岐配管にはドレントラップを設け、前記除湿機で発生する余剰のドレンを前記ドレントラップに貯留可能に構成していることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【請求項５】
請求項４に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記ドレントラップは、一定量のドレンが貯留されると、貯留されたドレンを自動的に外部に排出するように構成されていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【請求項６】
請求項４または５に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記ドレン分岐配管の前記ドレントラップよりも上流側にはドレン切替弁が設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記本体給水経路の途中には前記気水分離器で分離された水を冷却するための水クーラと、前記水から不純物を除去するための水フィルタが設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記圧縮機本体が運転中で且つ前記気水分離器に貯留されている水の量が減少した場合に、水を外部から前記圧縮機本体に補給するための外部給水配管が設けられ、この外部給水配管には運転時給水弁が設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【請求項９】
請求項８に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記本体給水経路には本体給水弁が設けられており、前記外部給水配管の前記運転時給水弁よりも上流側と、前記本体給水経路の前記本体給水弁上流側とを接続し、前記圧縮機本体が停止中で、前記気水分離器内に貯留されている水の量が減少している場合に、この気水分離器に外部から水を補給する停止時給水配管を設け、この停止時給水配管には停止時給水弁が設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかに記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記気水分離器と前記除湿機とを接続している吐出経路の途中に、逆止弁及び保圧弁、或いは逆止弁付保圧弁が設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記低圧側軸封装置はリップシールで構成され、更に前記吐出側ロータ軸を支持する軸受と前記ロータ歯部の吐出側端面との間をシールする高圧側軸封装置が前記ケーシングに設けられていて、この高圧側軸封装置はメカニカルシールで構成されていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機本体内部に水を噴射して圧縮作用空間内の密封と冷却作用を行うようにした水噴射式スクリュー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機本体内部に水を噴射して圧縮作用空間内の密封と冷却作用を行うようにした水噴射式スクリュー圧縮機（水潤滑式スクリュー圧縮機ともいう）が知られており、このような水噴射式スクリュー圧縮機においては圧縮空気中に油分を含ませることなく、圧縮効率を高めることができるという特徴がある。
【０００３】
この種従来技術としては、特許第３００８９３３号公報（特許文献１）や、特開２００９−１６２１２９号公報（特許文献２）に記載のものがある。
【０００４】
前記特許文献１のものには、水を補給することなく長時間連続運転することができ、しかも純水器や水質浄化装置を使用することなく、循環水の不純物濃度を低減して長時間清浄に保つことができる水噴射式スクリュー圧縮装置が開示されている。また、この特許文献１のものには、循環水を交換することなく細菌の繁殖を抑制して循環水中の細菌量を低減できる水質管理方法も開示されている。
【０００５】
前記特許文献２のものには、雄雌咬合するスクリューロータを収容するロータ室に対象気体を吸い込むための吸入流路と、前記スクリューロータの吸入側のロータ軸を支持する軸受との間にリップシールを配設し、前記吸入流路と前記リップシールとの間の隔壁と、前記ロータ軸との隙間を０．５ｍｍ以上とし、更に前記リップシールと前記隔壁との間に潤滑流体を導入する潤滑空間を形成し、この潤滑空間に潤滑流体を導入するための潤滑流路を設けた水噴射式スクリュー圧縮機が開示されている。このように構成することにより、前記リップシールの周囲にゴミが侵入しても、ゴミを吸込流路に排出してリップシールの寿命を縮めないことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３００８９３３号公報
【特許文献２】特開２００９−１６２１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１のものでは、水タンク内に設置された気水分離器と、前記水タンクの空気出口に設けられ前記気水分離器で水分を除去された圧縮空気を吐出する逆止弁と、該逆止弁に抗して水タンクを出た圧縮空気を水分の飽和温度以下に冷却して水分を凝縮分離する除湿機と、該除湿機で分離された水分を空気と共に圧縮機の空気吸入口に直接供給する水分回収ラインを備えている。しかし、この特許文献１のものでは、前記除湿機で分離された水分が空気と共に圧縮機の空気吸入口（空気導入ライン）に直接供給されるので、この空気吸入口に直接供給された水分（ドレン）などが、吸入空気の流れを阻害して吸入抵抗となる。このため、空気を吸入する際の圧力損失が増加し、吸入効率が低下するという課題がある。
【０００８】
また、この特許文献１のものには、スクリューロータと、吸入側のロータ軸を支持する軸受との間に設けられている低圧側軸封装置（リップシールなど）の寿命が短縮されないようにすることについての配慮は記載されていない。
【０００９】
上記特許文献２のものには、リップシールの周囲にゴミが侵入しても、ゴミを吸込流路に排出してリップシールの寿命を縮めないようにすることが記載され、また、フィルタによって異物を除去された冷却水を、前記潤滑流路を介して前記潤滑空間に導入することが記載されている。しかし、前記フィルタで除去できるのは、ある程度の大きさ以上の異物のみであり、カルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの水の硬度を示す成分、更にイオン状シリカといった成分は、例えばイオン交換樹脂等を用いた純水化装置を用いない限り除去できない。このため、前記潤滑流路や前記潤滑空間に供給される前記冷却水に含まれる成分が、経年的に前記潤滑流路や前記潤滑空間に析出して固形物となり、この固形物が前記リップシールを傷付けたり、過大に摩耗させたりしてしまうという課題がある。
【００１０】
本発明の目的は、除湿機で分離されたドレン（水分）を、圧縮機本体の吸入効率を低下させることなく該圧縮機本体内に供給すると共に、吸入側のロータ軸を支持する軸受とスクリューロータとの間に設けられている低圧側軸封装置の寿命を延ばすことのできる水噴射式スクリュー圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため本発明は、ロータ歯部、このロータ歯部の吸入側に設けられた吸入側ロータ軸、及び前記ロータ歯部の吐出側に設けられた吐出側ロータ軸を有するスクリューロータと、このスクリューロータを収容するケーシングと、このケーシングに設けられ前記吸入側ロータ軸及び前記吐出側ロータ軸を支持する軸受と、前記吸入側ロータ軸を支持する軸受と前記ロータ歯部の吸込側端面との間をシールするように前記ケーシングに設けられた低圧側軸封装置を持つ圧縮機本体と、この圧縮機本体から吐出される圧縮空気と水を分離する気水分離器と、この気水分離器で分離された圧縮空気を導く吐出経路及び前記気水分離器で分離された水を前記圧縮機本体に戻すための本体給水経路と、前記気水分離器で分離された圧縮空気を導く吐出経路に設けられ、圧縮空気中に含まれる水蒸気をドレンとして凝縮分離する除湿機と、この除湿機で凝縮分離された前記ドレンを該除湿機から排出するドレン排出経路を備える水噴射式スクリュー圧縮機において、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間の前記ケーシングに設けられ、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間を仕切る隔壁と、この隔壁内に形成され、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間に水を供給するための軸封注水路とを備え、前記ドレン排出経路は前記軸封注水路に接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、除湿機で分離されたドレンを、圧縮機本体の吸入効率を低下させることなく該圧縮機本体内に供給すると共に、吸入側のロータ軸を支持する軸受とスクリューロータとの間に設けられている低圧側軸封装置の寿命を延ばすことのできる水噴射式スクリュー圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の水噴射式スクリュー圧縮機の実施例１を示す系統図である。
【図２】図１に示す圧縮機本体の要部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の水噴射式スクリュー圧縮機の実施例２を示す系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の水噴射式スクリュー圧縮機の具体的実施例を図面に基づき説明する。なお、各図において同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１５】
本発明の水噴射式スクリュー圧縮機の実施例１を図１及び図２を用いて説明する。図１は本発明の水噴射式スクリュー圧縮機の実施例１を示す系統図、図２は図１に示す圧縮機本体の要部を拡大して示す断面図である。
【００１６】
図１において、１は圧縮機本体で、この圧縮機本体１には、そのケーシング１Ａ内にスクリューロータ３が収容されており、またこのスクリューロータ３を回転駆動するためのモータ２が備えられている。前記スクリューロータ３は、ロータ歯部３Ａ、このロータ歯部３Ａの吸入側に設けられた吸入側ロータ軸３Ｂ、及び前記ロータ歯部３Ａの吐出側に設けられた吐出側ロータ軸３Ｃなどから構成されている。
【００１７】
前記ケーシング１Ａには、前記ロータ歯部３Ａの吸込側に対応する位置に、外部の空気を、吸込弁（図示せず）を介して吸入するための吸入部５と、前記ロータ歯部３Ａで圧縮された空気を吐出するための吐出部５０が設けられている。
また、前記ケーシング１Ａ内には、前記スクリューロータ３の吸入側ロータ軸３Ｂを回転支持する軸受３０、及び前記スクリューロータ３の吐出側ロータ軸３Ｃを回転支持する軸受３１〜３３が設けられている。前記軸受３０と３１は、例えばころ軸受で構成され、また前記軸受３２と３３は、前記ロータ軸３Ｂ，３Ｃに作用するスラスト力を支持するようにアンギュラ玉軸受で構成されている。
【００１８】
前記吸入側ロータ軸３Ｂを支持する軸受３０と前記ロータ歯部３Ａの吸込側端面との間をシールするように低圧側軸封装置２９が前記ケーシング１Ａに設けられている。この低圧側軸封装置２９は、本実施例ではリップシールで構成されている。また、前記吐出側ロータ軸３Ｃを支持する軸受３１〜３３と前記ロータ歯部３Ａの吐出側端面との間をシールするように高圧側軸封装置３７が前記ケーシング１Ａに設けられている。この高圧側軸封装置３７は、本実施例ではメカニカルシールで構成されている。
【００１９】
前記スクリューロータ３は、本実施例では、雄雌一対のスクリューロータで構成されており、例えば雄側のスクリューロータが前記モータ２によって回転駆動されるとタイミングギヤ４を介して、雌側のスクリューロータも回転駆動される。このとき前記雄側のスクリューロータと前記雌側のスクリューロータとは、互いに微小な隙間を維持しながら、非接触で回転されるようになっている。これにより、空気を前記吸入部５から吸入して圧縮し、前記吐出部５０から吐出するように構成されている。
【００２０】
水噴射式スクリュー圧縮機では、雌雄一対のスクリューロータで構成されている前記ロータ歯部３Ａによって形成される圧縮作用空間に水を噴射することにより、この圧縮作用空間内の圧縮空気の漏れを制限すると共に、空気の圧縮熱を冷却して、前記スクリューロータ３の焼き付きを防止している。
【００２１】
前記軸受３０〜３３は、本実施例では油により潤滑されるように構成されている。即ち、本実施例では、前記軸受３０に連通するように油溜り４７が、また前記軸受３１〜３３に連通するように油溜り４８が前記ケーシング１Ａ内に形成されている。
前記油溜り４７の油は、前記吸入側ロータ軸３Ｂに固設された跳ね上げ部材３８により跳ね上げられて前記軸受３０に供給される。この軸受３０に供給された油が前記ロータ歯部３Ａ側に漏れないようにオイルシール３４が設けられている。また、前記跳ね上げ部材３８で跳ね上げられた油が前記モータ２側に漏れないようにオイルシール３５が設けられている。
前記油溜り４８の油は、前記タイミングギヤ４によって跳ね上げられ、前記軸受３１〜３３に供給される。また、これらの軸受３１〜３３に供給された油が前記ロータ歯部３Ａ側に漏れないようにオイルシール３６が設けられている。
【００２２】
一方、前記低圧側軸封装置（リップシール）２９は、前記吸入側ロータ軸３Ｂと接触して摺動面を形成することで、前記吸入部５から吸入される空気や、圧縮作用空間に噴射された水が前記軸受３０側に漏れるのを防止し、前記高圧側軸封装置（メカニカルシール）３７は、圧縮空気や水が前記軸受３１〜３３側に漏れるのを防止している。
【００２３】
前記圧縮機本体１の吐出側には気水分離器６が設けられており、この気水分離器６は、圧縮機本体１の前記吐出部５０から吐出される圧縮空気とこれに含まれる水とを分離するものである。また、この気水分離器６は水を貯留するためのタンクとしての機能も持っている。
【００２４】
前記気水分離器６で分離された水は、該気水分離器６の下部に一旦貯留された後、気水分離器６内にある吐出圧力の圧縮空気の作用により、本体給水経路７，９，９ａを介して前記圧縮機本体１に戻される。即ち、気水分離器６で分離された水は、前記本体給水経路を構成する送水配管７を通って水クーラ８に送られて冷却され、この水クーラ８で冷却された水は、本体給水経路を構成する本体給水配管９を通り、水フィルタ１０で不純物が除去された後、前記圧縮機本体１のケーシング１Ａに形成された本体給水路９ａを経由して、前記ロータ歯部３Ａの近傍に噴射されるように構成されている。前記水フィルタ１０の下流側の本体給水配管９には本体給水弁１１が設けられている。前記水クーラ８は、前記気水分離器６から送られてきた水を、冷却ファン１２からの冷却風により冷却するものである。
【００２５】
１３は外部給水配管で、圧縮機本体１が運転中で、前記気水分離器６内に貯留されている水の量が減少した場合に、水を外部から前記圧縮機本体１に補給するための配管である。即ち、この外部給水配管１３の途中には運転時給水弁１５が設けられると共に、その下流端は前記圧縮機本体１のケーシング１Ａに形成された本体給水孔９ｂに接続されており、前記運転時給水弁１５を開くことにより、外部の水を、前記外部給水配管１３を介して前記圧縮機本体１に注入することができる。
【００２６】
１４は前記外部給水配管１３における前記運転時給水弁１５よりも上流側から分岐された停止時給水配管で、この停止時給水配管１４は、圧縮機本体１が停止中で、前記気水分離器６内に貯留されている水の量が減少している場合に、この気水分離器６に外部から水を補給する配管である。即ち、前記停止時給水配管１４の下流側は、前記本体給水配管９の前記本体給水弁１１上流側に接続されており、またこの停止時給水配管１４には停止時給水弁１６が設けられていて、圧縮機本体１が停止中（この時、本体給水弁１１は閉じた状態）に、前記停止時給水弁１６を開くことにより、外部給水配管１３からの水を、停止時給水配管１４、本体給水配管９、水クーラ８及び送水配管７を経由して前記気水分離器６に供給できるように構成されている。
【００２７】
１７は前記気水分離器６の底部と外部とを接続する排水配管で、この排水配管１７には排水弁１８が設けられていて、この排水弁１８を開くことにより、気水分離器６内に溜まった水を外部に排出することができる。これにより、気水分離器６内に水が多量に溜まってしまうことによる分離効率の低下を防止できる。
【００２８】
前記圧縮機本体１から吐出され、吐出経路１９から前記気水分離器６に入り、ここで水を分離された圧縮空気は、気水分離器６から流出後、吐出経路（吐出配管）１９ａを介して除湿機２１に送られ、この除湿機２１で除湿された後、吐出経路（吐出配管）１９ｂから需要先に供給されるように構成されている。前記吐出経路１９ａには、吐出方向にのみ圧縮空気が流れ且つ保圧機能を有する逆止機能付保圧弁２０が設けられている。この逆止機能付保圧弁２０に代えて、逆止弁と保圧弁を別々に設けるようにしてもよい。
【００２９】
前記除湿機２１に流入する圧縮空気に含まれている水蒸気は、前記除湿機２１でドレンとして分離され、この分離されたドレンは、前記除湿機２１からドレン排出経路（ドレン配管）２２を経由し、更に前記圧縮機本体１のケーシング１Ａに設けた軸封注水路２６を介して、前記低圧側軸封装置（リップシール）２９と前記ロータ歯部３Ａの吸込側端面との間に注入される。
【００３０】
即ち、前記低圧側軸封装置２９と前記ロータ歯部３Ａの吸込側端面との間の前記ケーシング１Ａには、前記低圧側軸封装置２９と前記ロータ歯部３Ａの吸込側端面との間を仕切る隔壁２８が設けられており、この隔壁２８内に、前記低圧側軸封装置２９と前記ロータ歯部３Ａの吸込側端面との間に水を供給するための前記軸封注水路２６が形成されている。そして、この軸封注水路２６に前記ドレン排出経路２２が接続され、前記除湿機２１で発生したドレンを、低圧側軸封装置２９とロータ歯部３Ａの吸込側端面との間に注入して、前記低圧側軸封装置２９を構成するリップシールの摺動面を潤滑すると共に、前記ドレンを前記ロータ歯部３Ａに直接供給できるように構成している。前記低圧側軸封装置２９は供給された前記ドレンが前記オイルシール３４側に漏れるのを抑制する働きもしている。
【００３１】
前記ドレン排出経路（ドレン配管）２２上には、不純物を除去するためのストレーナ２３、ある一定時間間隔で開閉するドレン排出弁２４、圧縮機本体１からのドレンや空気の逆流を防ぐための逆止弁２５、吐出空気圧力に近い圧力（例えば、０．７ＭＰa（Ｇ）程度）で前記除湿機２１から排出されるドレンの圧力を減少させるためのオリフィス３９が設けられている。
【００３２】
前記ドレン排出弁２４は、例えば６０秒毎に１秒間開くようにその開閉頻度が予め設定されている。或いは、周辺大気の湿度を検出するセンサを設けておいて、湿度の検出値がある一定以上となった場合に、前記ドレン排出弁２４の開閉頻度が多く（例えば３０秒毎に１秒間開く）なるように制御してもよい。
【００３３】
図２は、図１における低圧側軸封装置２９周辺を拡大して示す断面図である。  
この図２に示すように、前記軸封注水路２６は、前記低圧側軸封装置２９と前記ロータ歯部３Ａの吸込側端面との間を仕切る隔壁２８内に形成されており、前記ドレン排出経路２２からこの軸封注水路２６に導かれたドレン（凝縮水）は、前記隔壁２８の内周面と前記吸入側ロータ部３Ｂ外周面との間に形成されている径方向隙間４０に注入される。この径方向隙間４０は前記吸入側ロータ軸３Ｂの周方向の全周に渡って形成されており、この径方向隙間４０に注入されたドレンは周方向に流れて、リップシールなどで構成された前記低圧側軸封装置２９と吸入側ロータ軸３Ｂとの摺動面を潤滑、冷却するように構成されている。
【００３４】
前記隔壁２８と吸入側ロータ軸３Ｂとの間に形成される前記径方向隙間４０は、前記隔壁２８とロータ歯部３Ａとの間に形成されている軸方向隙間４１よりも大きく構成されている。これにより、前記軸封注水路２６から前記径方向隙間４０に注入されたドレンは低圧側軸封装置２９の周方向に流れ易くなり、リップシールで構成された低圧側軸封装置２９の摺動面を効果的に潤滑、冷却できる。
【００３５】
また、前記径方向空間４０に注入されたドレンは、その後、前記軸方向隙間４１から前記ロータ部３Ａの歯溝に直接流入するので、前記吸入部５から吸入される空気の流れを阻害しない。このため、前記ドレン（水分）の注入によって圧縮機本体１の吸入効率を低下させることなく圧縮機本体内にドレンを供給することができる。
【００３６】
また、前記除湿機２１から排出されるドレンは、純水に近い性質で不純物が少ないため、通常の水道水を前記軸封注水路２６から注入する場合よりも、カルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの水の硬度を示す成分、更にイオン状シリカといった成分がほとんど含まれない。このため、前記径方向空間４０などに固形物が析出するのを抑制することができる。従って、析出する固形物により、前記低圧側軸封装置２９を構成するリップシールを傷付けたり、過大に摩耗させたりしてしまうことを防止できる。また、仮に固形物が析出しても僅かであり、ドレンをリップシール（低圧側軸封装置）２９の近傍に注入することにより、シリカ等の固形物やリップシールなどの摩耗粉を洗い流すことができるから、リップシールなどで構成された低圧側軸封装置２９の寿命を延ばすことができる。
【００３７】
なお、前記径方向隙間４０に注入されたドレンは前記低圧側軸封装置２９を潤滑後、ごく僅かに前記オイルシール３４側に流れるが、その後前記ケーシング１Ａに形成されている排出路４９から大気に排出される。
【００３８】
本実施例では、ドレン排出経路２２の途中に前記オリフィス３９を設けることにより、吐出空気の圧力に近い比較的高圧のドレンの圧力を、例えば０．１ＭＰa（Ｇ）以下に低下させ、これにより、リップシールなどで構成された前記低圧側軸封装置２９の摺動面圧が大きくなることを防ぐようにしているが、前記オリフィス３９を設ける代わりに、前記軸封注水路２６の穴径を、前記ドレン配管（ドレン排出経路）２２の配管径よりも十分小さくすることで前記オリフィス３９を設けた場合と同様の効果が得られるように構成しても良い。
【実施例２】
【００３９】
図３により、本発明の水噴射式スクリュー圧縮機の実施例２を説明する。図３はこの実施例２の水噴射式スクリュー圧縮機を説明する系統図で、上記図１及び図２と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、同一部分については説明を省略する。以下、この実施例２のものが上記実施例１と異なる部分を説明する。
【００４０】
本実施例においては、ドレン配管（ドレン排出経路）２２の逆止弁２５とオリフィス３９との間からドレン分岐配管２７を分岐させ、このドレン分岐配管２７にドレントラップ４２を設けたものである。このドレントラップ４２には、ドレンを外部に排出するためのドレン排出配管４５が接続されている。
【００４１】
湿度が高い季節、或いは湿度の高い場所では、除湿機２１で発生するドレンの量が多くなり、軸封注水路２６から圧縮機本体内へ注入されるドレンの注入量よりも、前記除湿機２１で発生するドレンの量が多くなると、余剰のドレンは前記ドレン分岐配管２７から前記ドレントラップ４２に流入して貯留される。前記ドレントラップ４２内部には、フロート４３と、前記フロート４３と連動する弁４４が備えられており、予め設定された量のドレンが前記ドレントラップ４２に貯留されると、前記フロート４３の位置が初期位置に対して上昇し、これに連動して前記弁４４が開く。これにより、ドレントラップ４２に貯留されていたドレンは、前記ドレン排出配管４５から外部に排出される。
【００４２】
本実施例によれば、前記実施例１と同様の効果が得られると共に、更に、上記のようにドレントラップ４２を設けたことにより、除湿機２１でのドレンの発生量が多く、前記圧縮機本体１内部に注水しきれない場合でも、ドレンが前記除湿機２１内に溢れてしまうことを防止できる。従って、除湿機２１から吐出される圧縮空気にドレンが大量に混入することを未然に防止することができる。
【００４３】
なお、前記ドレントラップ４２は、本実施例ではフロート作動式のものを使用しているが、これに限られるものではなく、例えば水面検出方式を備えたドレントラップでも良い。
また、本実施例では、前記ドレン分岐配管２７の前記ドレントラップ４２よりも上流側にドレン切替弁４６を設けている。冬季などの湿度が低い日は、前記除湿機２１で発生するドレン量が少なくなるため、低圧側軸封装置（リップシール）２９の潤滑状態が悪くなることが予想される。このような場合には、前記ドレン切替弁４６を閉じておくことで、除湿機２１で発生するドレンの全量を前記軸封注水路２６へ注入させることができるので、前記低圧側軸封装置２９の潤滑状態を良好に保持することができる。なお、このドレン切替弁４６は必ずしも必要なものではない。
【００４４】
なお、上述した実施例１及び実施例２では、タイミングギヤをもつ雄雌一対のスクリューロータを備えた水噴射式スクリュー圧縮機の場合について説明したが、必ずしもこのような水噴射式スクリュー圧縮機に限られるものではなく、タイミングギヤを備えない構造のものにも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１：圧縮機本体、１Ａ：ケーシング、
２：モータ、
３：スクリューロータ、
３Ａ：ロータ歯部、３Ｂ：吸入側ロータ軸、３Ｃ：吐出側ロータ軸、
４：タイミングギヤ、
５：吸入部、５０：吐出部、
６：気水分離器、
７：本体給水経路（送水配管）
８：水クーラ、
９：本体給水経路（本体給水配管）、９ａ：本体給水路、９ｂ：本体給水孔、
１０：水フィルタ、１１：本体給水弁、
１２：冷却ファン、
１３：外部給水配管、１４：停止時給水配管、
１５：運転時給水弁、１６：停止時給水弁、
１７：排水配管、１８：排水弁、
１９，１９ａ，１９ｂ：吐出経路（吐出配管）、
２０：逆止弁機能付保圧弁、
２１：除湿機、
２２：ドレン排出経路（ドレン配管）、
２３：ストレーナ、２４：ドレン排出弁、２５：逆止弁、
２６：軸封注水路、
２７：ドレン分岐配管、
２８：隔壁、
２９：低圧側軸封装置（リップシール）、
３０，３１，３２，３３：軸受、
３４，３５，３６：オイルシール、
３７：高圧側軸封装置（メカニカルシール)、
３８：跳ね上げ部材、
３９：オリフィス、
４０：径方向隙間、４１：軸方向隙間、
４２：ドレントラップ、４３：フロート、４４：弁、
４５：ドレン排出配管、４６：ドレン切替弁、
４７，４８：油溜り、
４９：排出路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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