(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
前記本体部の一方の端部に設けられ、発光素子を有する光源と、
前記光源を覆うように設けられたグローブと、
前記グローブ側の端面が前記グローブから露出し、前記グローブと、前記本体部の前記端部の側の放熱面と、を熱的に接合する伝熱部と、
を備え、
前記伝熱部は、第１の板状体と、前記第１の板状体と交わる第２の板状体と、を一体に形成した板状ユニットを有し、
前記グローブは、前記伝熱部の端面が前記グローブから露出している部分において分割され、
前記分割されたグローブの前記本体部側の端面には、前記本体部の前記端部の周縁に設けられた第１の凹部に嵌め合わせる第１の突起部が設けられ、前記分割されたグローブの前記第１の突起部が設けられた側と対向する側には、前記伝熱部の頂部に設けられた第２の凹部に嵌め合わせる第２の突起部が設けられたことを特徴とする照明装置。
【請求項２】
本体部と、
前記本体部の一方の端部に設けられ、発光素子を有する光源と、
前記光源を覆うように設けられたグローブと、
前記グローブ側の端面が前記グローブから露出し、前記グローブと、前記本体部の前記端部の側の放熱面と、を熱的に接合する伝熱部と、
を備え、
前記伝熱部は、第３の板状体と、前記第３の板状体と接続する第４の板状体と、を有し、
前記第３の板状体は、前記第４の板状体と接続する部分に第１の溝部または第１の突起部を有し、
前記第４の板状体は、前記第１の溝部に嵌め合わせる第２の突起部、または、前記第１の突起部に嵌め合わせる第２の溝部を有することを特徴とする照明装置。
【請求項３】
前記伝熱部は、第５の板状体をさらに有し、
前記板状ユニットは、前記第５の板状体と接続する部分に第３の溝部または第３の突起部を有し、
前記第５の板状体は、前記第３の溝部に嵌め合わせる第４の突起部、または、前記第３の突起部に嵌め合わせる第４の溝部を有することを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項４】
前記本体部の前記端部に設けられた基板を備え、
前記基板の上に、前記光源と、前記伝熱部と、が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項５】
前記伝熱部の頂部に設けられた遮蔽部をさらに備え、
前記遮蔽部は、前記伝熱部の頂部における所定の領域を覆う遮蔽体と、前記遮蔽体から突出し、前記伝熱部の頂部に設けられた孔に嵌め合わせる接続部と、を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項６】
前記グローブは、前記伝熱部の端面が前記グローブから露出している部分において分割され、
前記分割されたグローブの前記本体部側の端面には、前記本体部の前記端部の周縁に設けられた第１の凹部に嵌め合わせる第１の突起部が設けられ、前記分割されたグローブの前記第１の突起部が設けられた側と対向する側には、前記伝熱部の頂部に設けられた第２の凹部に嵌め合わせる第２の突起部が設けられたこと、を特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項７】
光源が設けられた基板を本体部の一方の端部上に組み付ける工程と、
第１の板状体と、前記第１の板状体と交わる第２の板状体と、を一体に形成した板状ユニットを前記基板上に組み付ける工程と、
第５の板状体を前記板状ユニットに接続するとともに、前記基板上に組み付けることで伝熱部を形成する工程と、
前記伝熱部により画された領域毎に分割されたグローブを組み付けることでグローブを形成する工程と、
を備えたことを特徴とする照明装置の製造方法。
【請求項８】
前記伝熱部を形成する工程において、前記板状ユニットの前記第５の板状体と接続する部分に設けられた第３の溝部または第３の突起部に、
前記第５の板状体に設けられた前記第３の溝部に嵌め合わせる第４の突起部、または、前記第３の突起部に嵌め合わせる第４の溝部を上方から嵌め合わせること、を特徴とする請求項７記載の照明装置の製造方法。
【請求項９】
遮蔽体と遮蔽体から突出する接続部を具備する遮蔽部を前記伝熱部の頂部に組み付ける工程を備え、
前記遮蔽部を組み付ける工程において、前記伝熱部の頂部に設けられた孔に前記接続部を嵌め合わせ、前記伝熱部の頂部における所定の領域を前記遮蔽体により覆うことを特徴とする請求項７または８に記載の照明装置の製造方法。
【請求項１０】
前記グローブを形成する工程において、前記分割されたグローブの前記本体部側の端面に設けられた第１の突起部を、前記本体部の前記端部の周縁に設けられた第１の凹部に嵌め合わせ、前記分割されたグローブの前記第１の突起部が設けられた側と対向する側に設けられた第２の突起部を、前記伝熱部の頂部に設けられた第２の凹部に嵌め合わせることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１つに記載の照明装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
後述する実施形態は、概ね、照明装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、白熱電球（フィラメント電球）に代わって、光源に発光ダイオード（ＬＥＤ；Light Emitting Diode）を用いた照明装置が実用化されている。  
発光ダイオードを用いた照明装置は、寿命が長く、また、消費電力も少なくすることができるので、既存の白熱電球と置き換えられることが期待されている。  
このような発光ダイオードを用いた照明装置において、光源において発生した熱を本体部を介して外部に放出されるような構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６６５７８号公報
【特許文献２】特開２００８−１８６７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、優れた放熱性を備える照明装置およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態に係る照明装置は、本体部と、本体部の一方の端部に設けられ、発光素子を有する光源と、光源を覆うように設けられたグローブと、グローブ側の端面がグローブから露出し、グローブと、本体部の端部の側の放熱面と、を熱的に接合する伝熱部と、を備えている。そして、伝熱部は、第１の板状体と、第１の板状体と交わる第２の板状体と、を一体に形成した板状ユニットを有している。
前記グローブは、前記伝熱部の端面が前記グローブから露出している部分において分割されている。
前記分割されたグローブの前記本体部側の端面には、前記本体部の前記端部の周縁に設けられた第１の凹部に嵌め合わせる第１の突起部が設けられている。前記分割されたグローブの前記第１の突起部が設けられた側と対向する側には、前記伝熱部の頂部に設けられた第２の凹部に嵌め合わせる第２の突起部が設けられている。
別の実施形態に係る照明装置は、本体部と、本体部の一方の端部に設けられ、発光素子を有する光源と、光源を覆うように設けられたグローブと、グローブ側の端面がグローブから露出し、グローブと、本体部の端部の側の放熱面と、を熱的に接合する伝熱部とを備える。この伝熱部は、第３の板状体と、第３の板状体と接続する第４の板状体と、を有し、第３の板状体は、第４の板状体と接続する部分に第１の溝部または第１の突起部を有する。第４の板状体は、第１の溝部に嵌め合わせる第２の突起部、または、前記第１の突起部に嵌め合わせる第２の溝部を有する。
別の実施形態に係る照明装置の製造方法は、光源が設けられた基板を本体部の一方の端部上に組み付ける工程と、第１の板状体と、第１の板状体と交わる第２の板状体と、を一体に形成した板状ユニットを基板上に組み付ける工程と、第５の板状体を前記板状ユニットに接続するとともに、基板上に組み付けることで伝熱部を形成する工程と、伝熱部により画された領域毎に分割されたグローブを組み付けることでグローブを形成する工程と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１の実施形態に係る照明装置を例示するための模式斜視図である。
【図２】グローブの形状と配光角との関係を例示するための模式図である。（ａ）はグローブの形状が半球状の場合、図２（ｂ）はグローブの形状が全球状に近い場合である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、伝熱部の段差に設けられた段差部を例示するための模式部分拡大図である。
【図４】反射層の反射率を例示するためのグラフ図である。
【図５】伝熱部を構成する板状体を例示するための模式斜視図である。（ａ）は２つの板状体を一体に形成した板状ユニット、（ｂ）は板状体を例示するための模式斜視図である。
【図６】接続用の溝部と突起部とによる接続を例示するための模式平面図である。
【図７】伝熱部に設けられた開口部を例示するための模式図である。（ａ）は伝熱部に設けられた開口部を例示するための模式図、（ｂ）は開口部を設ける効果を例示するための模式グラフ図である。
【図８】他の実施形態に係る開口部を例示するための模式部分断面図である。
【図９】板状体の厚み寸法に関して例示をするための模式グラフ図である。
【図１０】伝熱部と基板との接続部分を例示するための模式図である。（ａ）、（ｃ）は熱抵抗の低減を考慮していない場合、（ｂ）、（ｄ）は熱抵抗の低減を図った場合である。
【図１１】伝熱部の表面に設けられた突起部を例示するための模式図である。（ａ）は伝熱部の表面に１つの突起部が設けられた場合、（ｂ）は伝熱部の表面に複数の突起部が設けられた場合である。
【図１２】平面視における伝熱部と発光素子との配置について例示をするための模式図である。（ａ）は平面視における伝熱部と発光素子との配置を例示するための模式図、（ｂ）は平面視における伝熱部と発光素子との位置関係を例示するための模式図である。
【図１３】伝熱部により画された領域毎に分割されたグローブを例示するための模式斜視図である。
【図１４】遮蔽部を例示するための模式斜視図である。（ａ）は遮蔽部を例示するための模式斜視図、（ｂ）は伝熱部の頂部を例示するための模式斜視図である。
【図１５】伝熱部が設けられていない照明装置における放熱の様子を例示するための模式図である。（ａ）は照明装置の温度分布を例示するための模式図、（ｂ）は本体部の端部近傍における温度分布を例示するための模式図である。
【図１６】伝熱部が設けられている照明装置における放熱の様子を例示するための模式図である。（ａ）はグローブの内面と伝熱部の端面とが接触している場合（伝熱部の端面がグローブから露出していない場合）、（ｂ）は伝熱部の端面がグローブから露出している場合である。
【図１７】第２の実施形態に係る照明装置１の製造方法について例示するためのフローチャートである。
【図１８】（ａ）〜（ｄ）は、第２の実施形態に係る照明装置の製造方法について例示するための工程図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
[第１の実施形態]  
図１は、第１の実施形態に係る照明装置を例示するための模式斜視図である。  
図１に示すように、照明装置１には、本体部２、光源３、グローブ５、口金部６、基板８、伝熱部９が設けられている。
【０００８】
本体部２は、例えば、口金部６側からグローブ５側に向かうにつれて軸方向に垂直な方向における断面積が漸増する様な形状とすることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、例えば、光源３やグローブ５などの大きさ、口金部６の大きさなどに応じて適宜変更することができる。この場合、白熱電球のネック部分の形状に近似させるものとすれば既存の白熱電球との置き換えを容易とすることができる。
【０００９】
本体部２は、例えば、熱伝導率の高い材料から形成されるものとすることができる。本体部２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、これらの合金などの金属から形成されるものとすることができる。ただし、これらに限定されるわけではなく窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などの無機材料、高熱伝導性樹脂などの有機材料などから形成されるものとすることもできる。
【００１０】
光源３は、本体部２の一方の端部２ａに設けられた基板８上に設けられている。光源３の照射面３ａは、照明装置１の中心軸１ａに垂直となるように設けられ、主に、照明装置１の軸方向に向けて光を照射する。また、例えば、角錐形状を呈した図示しない凸部を端部２ａに設け、凸部の斜面に光源３を設けるようにすることもできる。その様にすれば、光源３の光軸が照明装置１の中心軸１ａと交差するようになるので、配光角の拡大を図ることができる。  
光源３は、発光素子３ｂを有するものとすることができる。光源３に設けられる発光素子３ｂの数は特に限定されるわけではなく、照明装置１の用途や発光素子３ｂの大きさなどに応じて１個以上の発光素子３ｂが設けられるようにすればよい。
【００１１】
発光素子３ｂは、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどのいわゆる自発光素子などとすることができる。光源３に複数の発光素子３ｂが設けられる場合には、マトリックス状、千鳥状、放射状などのように規則的な配設形態とすることもできるし、任意の配設形態とすることもできる。  
なお、光源３の数、配置なども適宜変更することができる。
【００１２】
グローブ５は、光源３を覆うようにして、本体部２の端部２ａ側に設けられている。グローブ５は、光の照射方向に突出する曲面を有したものとすることができる。  
グローブ５は、伝熱部９により画される領域毎に分割して設けられ、伝熱部９の端面９ｅがグローブ５から露出するようになっている。
グローブ５は、透光性を有し、光源３から照射された光が照明装置１の外部に出射することができるようになっている。グローブ５は、透光性の材料から形成されるものとすることができ、例えば、ガラス、ポリカーボネートなどの透明樹脂、透光性セラミックスなどから形成されるものとすることができる。また、必要に応じてグローブ５の内面に拡散剤や蛍光体などを塗布したり、グローブ５の内部に拡散剤や蛍光体などを含ませたり（透光性の材料に拡散剤や蛍光体を練り込んだり）することができる。
【００１３】
口金部６は、本体部２のグローブ５が設けられる側とは反対側の端部２ｂに設けられている。口金部６は、白熱電球が装着されるソケットに取付可能な形状を有するものとすることができる。口金部６は、例えば、ＪＩＳ規格に定められているＥ２６形やＥ１７形などと同様の形状を有するものとすることができる。ただし、口金部６は、例示をした形状に限定されるわけではなく適宜変更することができる。例えば、口金部６は、蛍光ランプに使用されるピン形の端子を有するものとすることもできるし、引掛シーリングに使用されるＬ字形の端子を有するものとすることもできる。  
図１に例示をした口金部６は、ねじ山を有する筒状のシェル部６ａと、シェル部６ａの本体部２に設けられる側の端部とは反対側の端部に設けられたアイレット部６ｂとを有している。シェル部６ａ、アイレット部６ｂには、図示しない制御部が電気的に接続されている。
【００１４】
本体部２の内部には、図示しない制御部が設けられている。制御部は、光源３に電力を供給する点灯回路を有するものとすることができる。また、制御部は、光源３の調光を行うための調光回路をも有するものとすることができる。
【００１５】
基板８は、本体部２の一方の端部２ａに設けられている。
基板８は、例えば、熱伝導率の高い材料から形成されるものとすることができる。基板８は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）これらの合金などの金属から形成され、表面に絶縁層を介して図示しない配線パターンが形成されたものとすることができる。なお、基板８の材料は例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。例えば、基板８は、樹脂を用いた基材の表面に配線パターンが形成されたものとすることができる。基板８は、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）などの無機材料、高熱伝導性樹脂などの有機材料の基材を用いることができる。ただし、熱伝導率の高い材料から形成された基板８とすれば、光源３において発生した熱を基板８、本体部２を介して外部に放出することが容易となる。また、後述するように、光源３において発生した熱を基板８、伝熱部９、グローブ５を介して外部に放出することが容易となる。なお、基板８、伝熱部９、グローブ５を介して熱を放出することに関する詳細は後述する。
【００１６】
ここで、光源３において発生した熱は基板８、本体部２を介して外部に放出される。  
しかしながら、照明装置１のさらなる高光束化を図るために光源３に投入する電力を増加させる場合などにおいては、本体部２側からの放熱だけでは充分な冷却効果が得られなくなるおそれがある。  
また、光源３に発光素子３ｂを用いるものとすれば、白熱電球と比べて配光角が狭くなるという問題がある。この場合、グローブ５の形状を全球状に近づければ配光角を拡げることができる。しかしながら、後述するように、グローブ５の形状を全球状に近づければ本体部２の大きさが小さくなるので、本体部２側からの放熱だけでは充分な冷却効果が得られなくなるおそれがある。
【００１７】
図２は、グローブの形状と配光角との関係を例示するための模式図である。  
なお、図２（ａ）はグローブ１５の形状が半球状の場合、図２（ｂ）はグローブ２５の形状が全球状に近い場合である。  
また、図中の矢印は光りの進行方向を表している。この場合、煩雑となるのを避けるために、配光角の説明に必要なものを代表して記載している。
ここで、既存の白熱電球との置き換えを考慮すると、照明装置１の外形寸法が白熱電球となるべく同じ様になることが好ましい。そのため、図２（ａ）、図２（ｂ）においては、グローブ１５、２５の直径寸法をＤ、照明装置の高さ寸法をＨとし、これらが白熱電球の該当部の寸法とほぼ同じとなるようにしている。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、グローブ２５の形状を全球状に近づければ、図２（ａ）に示す半球状のグローブ１５の場合よりもさらに後方にまで光を照射することができる。そのため、配光角を拡げることができる。  
しかしながら、グローブ２５の形状を全球状に近づければ、グローブ２５の高さ寸法Ｈ１ｂがグローブ１５の高さ寸法Ｈ１ａよりも大きくなる。一方、照明装置の高さ寸法Ｈが一定となっているため、本体部２２の高さ寸法Ｈ２ｂが本体部１２の高さ寸法Ｈ２ａよりも小さくなる。すなわち、配光角を拡げるためにグローブ５の形状を全球状に近づければ本体部２の大きさが小さくなり、本体部２側からの放熱が行い難くなるおそれがある。
【００１９】
この様に、高光束化、配光角の拡大などのような照明装置の基本性能を向上させるようにすると、本体部２側からの放熱だけでは充分な冷却効果が得られなくなるおそれがある。  そこで、本実施の形態においては、伝熱部９を設けることでグローブ５側からの放熱量を増大させるようにしている。
【００２０】
伝熱部９は、グローブ５、および本体部２の端部２ａの側の放熱面と熱的に接合する。  この場合、図１に示すように、伝熱部９は、グローブ５と少なくとも一部が熱的に接合する周縁部９ａと、本体部２の端部２ａと少なくとも一部が熱的に接合する端部９ｂと、基板８と少なくとも一部が熱的に接合する端部９ｃと、を有するものとすることができる。
【００２１】
なお、本明細書において「熱的に接合する」とは、伝熱部９と相手側部材との間において、熱伝導、対流、輻射（放射）の少なくともいずれかにより熱が伝わることを意味する。例えば、伝熱部９と接触させるなどして熱伝導により熱を伝えるようにすることもできるし、伝熱部９との間に僅かな隙間を設けて、対流や輻射により熱を伝えるようにすることもできる。  
すなわち、伝熱部９の周縁部９ａ、端部９ｂ、端部９ｃは、相手側部材と接触させてもよいし、熱を伝えることができる程度に離隔させてもよい。
【００２２】
この場合、熱伝導によるものとすれば、放熱効果を向上させることができるので、伝熱部９の周縁部９ａ、端部９ｂ、端部９ｃは、相手側部材と接触させるようにすることが好ましい。  
なお、熱的な接合は、必ずしも周縁部９ａ、端部９ｂ、端部９ｃの全域において行われる必要はなく、少なくとも一部において行われるようにすればよい。  
この場合、なるべく広い領域において熱的な接合が行われるようにすることがより好ましい。
【００２３】
また、本体部２の端部２ａ、基板８、および光源３の照射面３ａの少なくともいずれかが本体部２の端部２ａの側の放熱面となる。そのため、これらの放熱面の少なくともいずれかと、少なくとも一部が熱的に接合する伝熱部９の端部が設けられるようにすればよい。
また、伝熱部９の端部９ｂ、９ｃの少なくとも一部と、端部２ａの側の放熱面と、の間に熱伝導率の高い材料を含む接合部８０を設けるようにすることができる。  
例えば、本体部２の端部２ａと端部９ｂとを半田などにより接合することで、接合部８０を設けるようにすることができる。また、例えば、基板８と端部９ｃとを半田などにより接合することで、接合部８０を設けるようにすることができる。  
また、グローブ５と周縁部９ａとの間に熱伝導率の高い材料を含む接合部８０を設けるようにすることができる。  
グローブ５と周縁部９ａとを、例えば、熱伝導率の高いセラミックスフィラーや金属フィラーなどが添加された高伝熱性接着剤などにより接合することで、接合部８０を設けるようにすることができる。
【００２４】
伝熱部９の周縁部や端部と相手側とを熱的に接合させるために、単に接触させるようにするだけでも良い。しかしながら、伝熱部９の周縁部や端部と相手側とを熱伝導率の高い材料を含む接合部８０を介して接合させるようにすれば、熱抵抗を低下させることができるので、後述する冷却効果を向上させることができる。
また、伝熱部９の端部と相手側とを接合する際に隙間が生じる場合がある。隙間が生じると熱抵抗が大きくなるので、隙間が生じた場合にも接合部８０を介して接合させるようにすれば、熱抵抗を低下させることができる。
【００２５】
伝熱部９は、熱伝導率の高い材料から形成されるものとすることができる。伝熱部９は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、これらの合金などの金属から形成されるものとすることができる。ただし、これらに限定されるわけではなく窒化アルミニウム（ＡｌＮ）などの無機材料、高熱伝導性樹脂などの有機材料などから形成されるものとすることもできる。
【００２６】
また、伝熱部９のグローブ５側の端部には段差を設けることができる。  
伝熱部９とグローブ５との間には、製造誤差などによる隙間が生じる場合がある。伝熱部９とグローブ５との間に隙間が生じると、光源３から照射された光が隙間から漏れたり、外部にある塵灰が隙間からグローブ５の内側に侵入したりするおそれがある。  
そのため、伝熱部９のグローブ５側の端部に段差を設けるようにしている。
【００２７】
図３は、伝熱部９の段差に設けられた段差部９ｆを例示するための模式部分拡大図である。  
例えば、図３（ａ）に示すように、段差部９ｆは、伝熱部９の厚み方向（板状体の厚み方向）に窪む凹状の形態を有するものとすることができる。凹状の形態を有する段差部９ｆとすれば、凹状の部分において、伝熱部９とグローブ５とを重ね合わせることができる。そのため、光源３から照射された光が隙間から漏れたり、外部にある塵灰が隙間からグローブ５の内側に侵入したりすることを抑制することができる。さらに、グローブ５の組み付けを容易とすることもできる。この場合、伝熱部９の端面９ｅと、グローブ５の外周面５ｂとが面一となるようにすることが好ましい。
【００２８】
また、例えば、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、段差部９ｆ２は、伝熱部９の厚み方向（板状体の厚み方向）に突出する凸状の形態を有するものとすることができる。凸状の形態を有する段差部９ｆ２とすれば、凸状の部分において、伝熱部９とグローブ５とを重ね合わせることができる。そのため、光源３から照射された光が隙間から漏れたり、外部にある塵灰が隙間からグローブ５の内側に侵入したりすることを抑制することができる。
この場合、図３（ｃ）に示すように、伝熱部９の端面９ｅと、グローブ５の外周面５ｂとが面一となるようにすることが好ましい。
【００２９】
また、例えば、図３（ｄ）に示すように、凹状の形態と、凸状の形態を有する段差部９ｆ３とすることもできる。
【００３０】
すなわち、伝熱部９は、グローブ５側の端部に、伝熱部９の厚み方向（板状体の厚み方向）に突出する凸状、および、伝熱部９の厚み方向（板状体の厚み方向）に窪む凹状の少なくともいずれかの形態を有する段差部を有したものとすることができる。
【００３１】
ここで、グローブ５の内側に単に伝熱部９を設けるようにすれば、光源３から照射された光りが伝熱部９により吸収されるなどしてグローブ５に生じる明部と暗部との差が大きくなり照明装置１における輝度ムラが大きくなるおそれがある。  
そのため、伝熱部９は、光源３から照射された光を反射することができるようになっている。  
この場合、例えば、伝熱部９はグローブ５よりも高い反射率を有したものとすることができる。  
【００３２】
伝熱部９は、例えば、反射層６０を表面に有したものとすることができる。  
反射層６０は、例えば、白色塗料を塗布することで形成された層とすることができる。  この場合、白色塗装に用いられる塗料は、照明装置１において発生する熱に対する耐性と、光源３から照射された光に対する耐性とを有したものとすることが好ましい。その様な塗料としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の白色顔料を少なくとも１種以上含む、ポリエステル樹脂系の白色塗料、アクリル樹脂系の白色塗料、エポキシ樹脂系の白色塗料、シリコーン樹脂系の白色塗料、ウレタン樹脂系の白色塗料、あるいは、これらから選択される２種以上の白色塗料を組合せたものなどを例示することができる。  
この場合、ポリエステル系の白色塗料、シリコーン樹脂系の白色塗料とすることがより好ましい。  
ただし、反射層６０はこれに限定されるわけではなく、例えば、反射率の高い銀やアルミニウムなどの金属を、めっき法、蒸着法、スパッタリング法、等によりコーティングしたり、基材とクラッド化することで形成された層とすることもできる。
また、伝熱部９自体を反射率の高い材料から形成するようにしてもよい。  
【００３３】
図４は、反射層の反射率を例示するためのグラフ図である。  
なお、図４中の１００はアルミニウム（ＪＩＳ規格に定められているＡ１０５０）圧延板で形成された反射層の場合、１０１はポリエステル樹脂系の白色塗料を塗布することで形成された反射層の場合である。  
反射層６０を設けたり、伝熱部９自体を反射率の高い材料から形成したりする場合には、光源３から照射された光に対する反射率が９０％以上となるようにすることが好ましく、反射率が９５％以上となるようにすることがより好ましい。なお、本明細書中における反射率は、光の波長が、少なくとも、４６０ｎｍ近傍か５７０ｎｍ近傍におけるものである。  
そのため、反射層６０は、ポリエステル樹脂系の白色塗料を塗布することで形成されたものとすることがより好ましい。
【００３４】
伝熱部９が光源３から照射された光を反射することができるものとすれば、グローブ５に生じる明部と暗部との差を小さくすることができるので、照明装置１における輝度ムラを小さくすることができる。また、照明装置１における配光角を拡げることもできる。
【００３５】
伝熱部９は、照明装置１の中心軸１ａにおいて板状体１９ａ（第１の板状体の一例に相当する）、板状体１９ｂ（第２の板状体の一例に相当する）、板状体１９ｃ（第５の板状体の一例に相当する）が交差した形態を有している。  
伝熱部９は、照明装置１の中心軸１ａに対して回転対称となるように板状体１９ａ、１９ｂ、１９ｃを配置したものとすることができる。なお、照明装置１の中心軸１ａに対してほぼ回転対称となる位置に複数の光源３を設けるようにすれば、照明装置１の中心軸１ａが照明装置１の光軸にもなる。
【００３６】
ここで、３つの板状体１９ａ、１９ｂ、１９ｃをそれぞれ形成し、形成された３つの板状体１９ａ、１９ｂ、１９ｃを組み付けることで伝熱部９を形成することができる。
この場合、伝熱部９は、例えば、一の板状体（第３の板状体の一例に相当する）と、一の板状体と交差する他の板状体（第４の板状体の一例に相当する）と、を有したものとすることができる。
また、一の板状体は、他の板状体と接続する部分に第１の溝部または第１の突起部を有したものとすることができる。他の板状体は、前記第１の溝部に嵌め合わせる第２の突起部、または、前記第１の突起部に嵌め合わせる第２の溝部を有したものとすることができる。この様に、溝部と突起部とを用いて複数の板状体を組み付けるようにすれば、精度の良い組付けを容易に行うことができる。なお、溝部と突起部とを用いた組み付けに関する詳細は後述する。
【００３７】
しかしながら、３つの板状体１９ａ、１９ｂ、１９ｃを１つずつ組み付けるようにすれば、適正な位置決めを行うことが困難となる場合がある。そのため、組立工数が増加したり、組み立て精度が悪化したりするおそれがある。
【００３８】
そこで、図１に例示をしたものにおいては、２つの板状体を一体に形成した板状ユニットを用いることで、組み付け時に適正な位置決めを容易に行うことができるようにしている。
図５は、伝熱部９を構成する板状体を例示するための模式斜視図である。なお、図５（ａ）は２つの板状体１９ａ、１９ｂを一体に形成した板状ユニット１９１、図５（ｂ）は板状体１９ｃを例示するための模式斜視図である。  
図５（ａ）に示すように、板状体１９ａと、板状体１９ａと交差する板状体１９ｂと、を一体に形成した板状ユニット１９１とすれば、板状体１９ａと板状体１９ｂとの位置決めが構成部品の段階で行われることになる。そして、板状ユニット１９１を先に組み付け、これを基準として板状体１９ｃを組み付けるようにすれば、板状体１９ａ、１９ｂ、１９ｃの適正な位置決めを容易に行うことができる。
【００３９】
この場合、３つの板状体１９ａ、１９ｂ、１９ｃを一体に形成すれば、板状体１９ａ、１９ｂ、１９ｃにそれぞれ設けられた取付部１９ａ１、１９ｂ１、１９ｃ１の取り付け面１９ａ１１、１９ｂ１１、１９ｃ１１が同一平面上にあるようにすることが難しくなる。すなわち、３つの板状体１９ａ、１９ｂ、１９ｃを一体に形成すれば、伝熱部９を組み付ける際にガタツキが生じたり、伝熱部９が傾いて組み付けられたりするおそれがある。この場合、取り付け面１９ａ１１、１９ｂ１１、１９ｃ１１は、前述した伝熱部９の端部９ｃに相当する。また、板状体１９ａ、１９ｂ、１９ｃと、本体部２の端部２ａの側の放熱面である基板８との間に隙間が生じると熱抵抗が大きくなる。
【００４０】
また、板状ユニット１９１は、板状体１９ｃと接続する部分に、照明装置１の中心軸１ａ方向に伸びる接続用の溝部１９ｄ（第３の溝部の一例に相当する）を有している。板状体１９ｃは、溝部１９ｄに嵌め合わせるための突起部１９ｅ（第４の突起部の一例に相当する）を有している。なお、板状ユニット１９１が突起部（第３の突起部の一例に相当する）を有し、板状体１９ｃが照明装置１の中心軸１ａ方向に伸びる接続用の溝部（第４の溝部の一例に相当する）を有していてもよい。
【００４１】
図６は、接続用の溝部１９ｄと突起部１９ｅとによる接続を例示するための模式平面図である。なお、図６中の矢印Ｘ、Ｙ、Ｚは互いに直交する三方向を表しており、例えば、Ｘ、Ｙは本体部２の端部２ａに平行な方向、Ｚは本体部２の端部２ａに垂直な方向である。
図６に示すように、板状ユニット１９１を先に組み付け、溝部１９ｄに突起部１９ｅを嵌め合わせるようにしてＺ方向から板状体１９ｃを組み付ける。溝部１９ｄに突起部１９ｅを嵌め合わせることで、Ｚ方向とＹ方向とにおける板状体１９ｃの適正な位置決めを容易に行うことができる。また、Ｚ方向から板状体１９ｃを組み付けるので、板状体１９ｃと、本体部２の端部２ａの側の放熱面との間に隙間が生じることを抑制することができる。そのため、伝熱部９と、本体部２の端部２ａの側の放熱面との間の熱抵抗が大きくなることを抑制することができる。
【００４２】
また、溝部１９ｄの開口側には凸部１９ｄ１が設けられている。突起部１９ｅの凸部１９ｄ１に対応する位置には、凹部１９ｅ１が設けられている。そして、凸部１９ｄ１と凹部１９ｅ１とを嵌め合わせることで、Ｘ方向における板状体１９ｃの適正な位置決めを容易に行うことができる。
【００４３】
以上は、３つの板状体により伝熱部９が構成される場合であるが、２つの板状体、あるいは４つ以上の板状体により伝熱部９が構成される場合も同様とすることができる。例えば、４つの板状体により伝熱部９が構成される場合には、２つの板状体を一体に形成した板状ユニット１９１を先に組み付け、これに板状体を１つずつ組み付けるようにすればよい。また、一の板状ユニット１９１を組み付け、これに他の板状ユニット１９１を組み付けるようにしてもよい。
【００４４】
また、板状ユニット１９１に突起部が設けられ、板状体１９ｃに溝部が設けられていてもよい。
【００４５】
図１に示すように、伝熱部９には開口部９ｇが設けられている。  
図１において例示をした場合のように、光源３が本体部２の端部２ａに設けられている場合には、光源３から照射された光を遮る位置に伝熱部９が設けられることになる。  
そのため、光源３から照射された光が伝熱部９に遮られることで、光の取り出し効率が低下するおそれがある。
【００４６】
本実施の形態においては、伝熱部９に開口部９ｇを設けることで、光源３から照射された光が遮られることを抑制するようにしている。
【００４７】
図７は、伝熱部９に設けられた開口部９ｇを例示するための模式図である。  
なお、図７（ａ）は伝熱部９に設けられた開口部９ｇを例示するための模式図、図７（ｂ）は開口部９ｇを設ける効果を例示するための模式グラフ図である。  
図７（ａ）に示すように、伝熱部９には高さ寸法Ｈ３の開口部９ｇが設けられている。  前述したように、開口部９ｇを設けるようにすれば、光源３から照射された光が遮られることを抑制することができる。  
例えば、図７（ｂ）に示すように、開口部９ｇの高さ寸法Ｈ３を大きくすれば光の取り出し効率を向上させることができる。なお、図７（ｂ）においては開口部９ｇの高さ寸法Ｈ３を変化させる場合を例示したが、開口部９ｇの幅寸法Ｗを変化させる場合も同様である。すなわち、開口部９ｇの幅寸法Ｗを大きくしても光の取り出し効率を向上させることができる。  
しかしながら、余り大きな開口部９ｇを設けるようにすれば、伝熱部９による伝熱量、ひいては放熱量が少なくなるので光源３から照射される光の量が減少するおそれがある。例えば、図７（ｂ）に示すように、開口部９ｇの高さ寸法Ｈ３を大きくすれば伝熱部９による放熱量が少なくなるので限界電力（発光素子３ｂに投入可能な電力）が小さくなる。そして、限界電力が小さくなれば、光源３から照射される光の量が減少することになる。
【００４８】
そのため、発光素子３ｂの特性と、開口部９ｇを設けることによる光の取り出し効率の向上と、開口部９ｇを設けることによる放熱性の低下と、を考慮して、開口部９ｇの大きさを適宜決定するようにすることができる。  
また、図７（ａ）においては、伝熱部９の本体部２側の周縁に開口する開口部９ｇを例示したが、開口部９ｇの形状や設ける位置は適宜変更することができる。  
ただし、光源３により近い位置に開口部９ｇを設けるようにすれば、光の取り出し効率を向上させることができる。そのため、図７（ａ）に例示をしたような伝熱部９の本体部２側の周縁に開口する開口部９ｇとすることが好ましい。
【００４９】
図８は、他の実施形態に係る開口部を例示するための模式部分断面図である。  
図８に示すように、伝熱部２９に設けられた開口部２９ｇは、伝熱部２９の本体部２側の端部と、グローブ５側の端部とに開口している。伝熱部２９は中央側において基板８と接触してグローブ５側に伸び、グローブ５近くでグローブ形状に沿って照明装置の軸から外方に伸びている。伝熱部２９は、照明装置の軸を含む断面形状が「傘状」となっている。
ここで、光源３からの出射光の一部がグローブ５内を伝播、反射されるようすを図８の断面に投影して一点鎖線（光Ｌ１、Ｌ２）で示す。  
この場合、伝熱部２９のグローブ５側の周縁に開口する開口部２９ｇとすれば、図８に示すように、光源３から出射され、グローブ内面において反射した光Ｌ１、レンズ４０の端面で反射した光Ｌ２が照明装置の背面方向に照射されるようになる。そのため、光の取り出し効率を向上させることができるとともに、配光角を拡げることができる。
この伝熱部２９は、図８における左半分の板状体と右半分の板状体とが一体で形成される。この２つの板状体は、例えば、図８の点線部分で示す位置で繋がっている。
あるいは、伝熱部２９は、図８における左半分の板状体と右半分の板状体とが別体で構成され、図８の点線部分で接続されていてもよい。
伝熱部２９には、さらに別体の板状体（図示せず）を付加することもできる。付加する板状体は図８に示す点線部分で他の板状体と交わり、あるいは接続して、伝熱部２９の一部を構成する。
また、光源３を円形に配置することができるようになる。グローブ５の近傍に光源３を設けることもできる。
また、図８に示すように、円環状のレンズ４０などの光学要素を設けることが容易となる。  
この場合、開口部２９ｇが、伝熱部２９のグローブ５側の周縁に開口する位置には特に限定はない。  
ただし、図８に示すように、開口部２９ｇが、本体部２により近い位置に開口するようにすれば、光の取り出し効率をより向上させることができるとともに、配光角をより拡げることができる。
以上例示をしたように、開口部は、伝熱部の本体部側の周縁、および伝熱部のグローブ５側の周縁の少なくともいずれかに開口しているようにすることができる。
【００５０】
図９は、板状体の厚み寸法に関して例示をするための模式グラフ図である。
図９に示すように、板状体の厚み寸法を厚くすれば光の取り出し効率は低下する。一方、板状体の厚み寸法を厚くすれば伝熱部９による放熱量が多くなるので限界電力は大きくなる。そして、限界電力が大きくなれば、光源３から照射される光の量を増加させることができるようになる。
【００５１】
また、前述したように、既存の白熱電球との置き換えを考慮すると照明装置１の外形寸法が白熱電球となるべく同じ様になることが好ましい。そのため、光源３と伝熱部９とを配置する領域の広さが制限されることになるので、板状体の厚み寸法を余り厚くすると発光素子３ｂの数が少なくなるおそれがある。また、板状体の厚み寸法を余り厚くすると光の取り出し効率が低下するおそれがある。  
また、板状体の厚み寸法を余り薄くすると、伝熱部９の製造が困難となるおそれがある。
【００５２】
そのため、板状体の厚み寸法は、伝熱部９による放熱量、光源３と伝熱部９とを配置する領域の広さ、伝熱部９の製造性が考慮されたものとすることが好ましい。
本発明者らの得た知見によれば、板状体の厚み寸法を０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下とすれば、伝熱部９による放熱量、光源３と伝熱部９とを配置する領域の広さ、伝熱部９の製造性のすべてを考慮したものとすることができる。また、板状体の厚み寸法を０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下とすれば、光の取り出し効率が９０％以上となるようにすることができる。
【００５３】
ここで、伝熱部９における伝熱量、ひいては放熱量を増大させるためには、伝熱部９と本体部２側に設けられる要素との接続部分における熱抵抗を低くすればよい。  
図１０は、伝熱部と基板との接続部分を例示するための模式図である。なお、図１０（ａ）、（ｃ）は熱抵抗の低減を考慮していない場合、図１０（ｂ）、（ｄ）は熱抵抗の低減を図った場合である。
図１０（ａ）に示すように、基板１８には、アルミニウムや銅などから形成された基部１８ａと、基部１８ａの上に設けられた絶縁部１８ｂと、絶縁部１８ｂの上に設けられたソルダーレジスト部１８ｃ、絶縁部１８ｂの上に設けられた配線部１８ｄが設けられている。すなわち、基板１８は、いわゆる金属ベース基板である。
ソルダーレジスト部１８ｃは、印刷法や写真法などを用いて、樹脂などからなるソルダーレジストを塗布することで形成することができる。  
しかしながら、ソルダーレジスト部１８ｃは樹脂などからなるソルダーレジストを用いて形成されるので、伝熱部９と基板１８との接続部分における熱抵抗が高くなる。
【００５４】
これに対して、図１０（ｂ）に示すように、基板８には、基部１８ａと、基部１８ａの上に設けられた絶縁部１８ｂと、絶縁部１８ｂの上に設けられたソルダーレジスト部１８ｃ１、絶縁部１８ｂの上に設けられた配線部１８ｄが設けられている。  
この場合、伝熱部９と基板８との接続部分にはソルダーレジスト部１８ｃ１が設けられておらず伝熱部９と絶縁部１８ｂとが接続されている。そのため、ソルダーレジスト部１８ｃ１の分だけ熱抵抗を低減させることができる。
【００５５】
なお、ソルダーレジスト部１８ｃ１の形成においては、伝熱部９が接続される領域にソルダーレジスト部１８ｃ１を形成しないようにすることもできるし、伝熱部９が接続される領域におけるソルダーレジストを剥離することでソルダーレジスト部１８ｃ１を形成することもできる。
【００５６】
図１０（ｃ）に示すように、基板２８には、ソルダーレジスト部２８ａ、ソルダーレジスト部２８ａの上に設けられた配線部２８ｂ、配線部２８ｂの上に設けられた絶縁部２８ｃ、絶縁部２８ｃの上に設けられたソルダーレジスト部２８ｄ、絶縁部２８ｃの上に設けられた配線部２８ｅが設けられている。すなわち、基板２８は、いわゆる樹脂基板である。
ソルダーレジスト部２８ｄは、印刷法や写真法などを用いて、樹脂などからなるソルダーレジストを塗布することで形成することができる。  
しかしながら、ソルダーレジスト部２８ｄは樹脂などからなるソルダーレジストを用いて形成されるので、伝熱部９と基板２８との接続部分における熱抵抗が高くなる。
【００５７】
これに対して、図１０（ｄ）に示すように、基板８ａには、ソルダーレジスト部２８ａ、ソルダーレジスト部２８ａの上に設けられた配線部２８ｂ、配線部２８ｂの上に設けられた絶縁部２８ｃ、絶縁部２８ｃの上に設けられたソルダーレジスト部２８ｄ１、絶縁部２８ｃの上に設けられた配線部２８ｅが設けられている。  
この場合、伝熱部９と基板８ａとの接続部分にはソルダーレジスト部２８ｄ１が設けられておらず伝熱部９と絶縁部２８ｃとが接続されている。そのため、ソルダーレジスト部２８ｄ１の分だけ熱抵抗を低減させることができる。
【００５８】
なお、ソルダーレジスト部２８ｄ１の形成においては、伝熱部９が接続される領域にソルダーレジスト部２８ｄ１を形成しないようにすることもできるし、伝熱部９が接続される領域におけるソルダーレジストを剥離することでソルダーレジスト部２８ｄ１を形成することもできる。
【００５９】
すなわち、伝熱部９の端部９ｃと、基板８と、の間にはソルダーレジストから形成されたソルダーレジスト部が設けられていないようにすることができる。
【００６０】
以上は、伝熱部９の端部９ｃと、基板８との間に熱抵抗の高い部材を設けないようにする場合であるが、熱抵抗の低減はこれに限定されるわけではない。  
例えば、図１に示すように、取付部１９ａ１、１９ｂ１、１９ｃ１を設けることで接触面積を大きくしたり、取付部１９ａ１、１９ｂ１、１９ｃ１と本体部２側とをネジ止めするなどして密着させたり、取付部１９ａ１、１９ｂ１、１９ｃ１と本体部２側との間に熱抵抗の低い金属などを設けたりして熱抵抗の低減を図るようにすることもできる。
【００６１】
次に、伝熱部９の表面に拡散部を設ける場合について例示をする。  
拡散部は、伝熱部に入射する光を拡散させるために設けられる。  
拡散部は、例えば、伝熱部の表面に設けられた突起部、および伝熱部の表面に設けられた拡散剤を含む拡散層７０（図１を参照）の少なくともいずれかとすることができる。  
図１１は、伝熱部９の表面に設けられた突起部を例示するための模式図である。  
なお、図１１（ａ）は伝熱部９の表面に１つの突起部が設けられた場合、図１１（ｂ）は伝熱部９の表面に複数の突起部が設けられた場合である。  
伝熱部９の表面に突起部を設けるようにすれば、伝熱部９に入射する光を拡散させることができる。伝熱部９に入射する光を拡散させることができれば、配光角を拡げることができるようになる。  
この場合、図１１（ａ）に示すように伝熱部９の表面に突起部５０を１つ設けるようにすることもできるし、図１１（ｂ）に示すように伝熱部９の表面に突起部５０ａを複数設けるようにすることもできる。
【００６２】
伝熱部９の表面に突起部５０ａを複数設ける場合には、規則的な配設形態とすることもできるし、任意の配設形態とすることもできる。
【００６３】
また、伝熱部９の表面に突起部５０ａを複数設ける場合には、干渉縞が生じないようにするために、突起部５０ａのピッチ寸法Ｐ１、Ｐ２が光源３から照射される光の波長の１０倍以上となるようにすることが好ましい。  
なお、突起部の形状は例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。  
以上は、伝熱部９の表面に突起部を設けることで伝熱部９に入射する光を拡散させる場合であるが、伝熱部９の表面に拡散層７０を設けることで伝熱部９に入射する光を拡散させるようにすることもできる。
【００６４】
拡散層７０は、例えば、光を拡散させる拡散剤を含む樹脂層などとすることができる。拡散剤としては、酸化シリコンや酸化チタンなどの金属酸化物からなる微粒子や、微粒子ポリマーなどを例示することができる。
【００６５】
伝熱部９の表面に拡散層７０を設けるようにすれば、伝熱部９に入射する光を拡散させることができる。伝熱部９に入射する光を拡散させることができれば、配光角を拡げることができるようになる。
【００６６】
なお、図１１では、伝熱部９の一方の面のみを表しているが、突起部や拡散層は伝熱部９の他方の面にも設けるようにすることができる。
【００６７】
次に、照明装置１の上方から見た場合における伝熱部９と発光素子３ｂとの配置、すなわち、平面視における伝熱部９と発光素子３ｂとの配置について例示をする。  
図１２は、平面視における伝熱部９と発光素子３ｂとの配置について例示をするための模式図である。  
なお、図１２（ａ）は平面視における伝熱部９と発光素子３ｂとの配置を例示するための模式図、図１２（ｂ）は平面視における伝熱部９と発光素子３ｂとの位置関係を例示するための模式図である。  
図１２（ａ）に示すように、伝熱部９を設けるようにすれば、平面視において伝熱部９により画される領域３９が形成されることになる。
【００６８】
複数の発光素子３ｂが設けられる場合において、配光ムラや輝度ムラを抑制するためには、各領域３９に設けられる発光素子３ｂの数が同じとなるようにすることが好ましい。この場合、平面視において伝熱部９と発光素子３ｂとが重ならないようにすることが好ましい。  
ただし、本発明者らの得た知見によれば、平面視において伝熱部９と一部分が重なる発光素子３ｂがあっても、伝熱部９と発光素子３ｂの中心３ａ１とが重ならないようにすれば、配光ムラや輝度ムラを抑制することができる。
【００６９】
この場合、平面視において伝熱部９により画される各領域３９に中心３ａ１の位置がある発光素子３ｂの数が、各領域３９毎に同じとなるようにすればよい。
例えば、図１２（ｂ）においては、発光素子３ｂは領域３９ａに設けられた発光素子となる。
【００７０】
また、伝熱部９は、照明装置１の光軸や照明装置１の中心軸に対して回転対称となる形態を有していることが好ましいが、平面視において伝熱部９により画される各領域３９に中心３ａ１の位置がある発光素子３ｂの数が、各領域３９毎に同じとなるようにすれば、伝熱部が回転対称となる形態を有していなくてもよい。  
【００７１】
また、発光素子３ｂが設けられる位置は、特に限定されるわけではない。例えば、発光素子３ｂが本体部２の端部２ａの中央側に設けられたり、発光素子３ｂが本体部２の端部２ａの周縁側に設けられたり、発光素子３ｂが本体部２の端部２ａの全域に設けられたりすることもできる。
【００７２】
次に、グローブ５についてさらに例示をする。  
図１に示すように、グローブ５は、伝熱部９の端面９ｅがグローブ５から露出している部分において分割されている。  
図１３は、伝熱部９により画された領域毎に分割されたグローブ５ａを例示するための模式斜視図である。  
図１３に示すように、分割されたグローブ５ａの本体部２側の端面には突起部５ｃ（第１の突起部の一例に相当する）が設けられている。突起部５ｃは、本体部２の端部２ａの周縁に設けられた凹部２ａ１（第１の凹部の一例に相当する）（図１を参照）に対応する位置に設けられている。また、分割されたグローブ５ａの突起部５ｃが設けられた側と対向する側には突起部５ｄ（第２の突起部の一例に相当する）が設けられている。突起部５ｄは、伝熱部９の頂部（板状体１９ａ、１９ｂ、１９ｃの接続部分の近傍）に設けられた凹部９ｋ（第２の凹部の一例に相当する）（図１を参照）に対応する位置に設けられている。分割されたグローブ５ａを組み付ける際には、突起部５ｃを本体部２の端部２ａの周縁に設けられた凹部２ａ１に嵌め合わせ、突起部５ｄを伝熱部９の頂部に設けられた凹部９ｋに嵌め合わせるようにする。この様にすれば、分割されたグローブ５ａを組み付ける際の位置決めや固定を容易に行うことができる。なお、分割されたグローブ５ａを組み付ける際には、接着剤などを用いた固定を行うこともできる。
【００７３】
次に、伝熱部９の頂部における遮蔽について例示をする。  
前述したように、伝熱部９は、複数の板状体を交差させるように接続することで形成されている。そのため、接続部が設けられる伝熱部９の頂部には、隙間が生じる場合がある。この様な隙間が生じると、光源３から照射された光が隙間から漏れたり、外部にある塵灰が隙間からグローブ５の内側に侵入したりするおそれがある。  
そのため、伝熱部９の頂部に遮蔽部４９を設けるようにしている。
【００７４】
図１４は、遮蔽部４９を例示するための模式斜視図である。  
なお、図１４（ａ）は遮蔽部４９を例示するための模式斜視図、図１４（ｂ）は伝熱部９の頂部を例示するための模式斜視図である。  
図１４（ａ）に示すように、遮蔽部４９には遮蔽体４９ａと、接続部４９ｂが設けられている。
【００７５】
遮蔽体４９ａは、伝熱部９の頂部における所定の領域を覆う。遮蔽体４９ａは、板状を呈し、伝熱部９の頂部における形状に対応する外形形状を有している。また、遮蔽体４９ａを伝熱部９に組み付けた際に、遮蔽体４９ａの外面４９ａ１と、グローブ５の外周面５ａとが滑らかにつながるような厚み方向の形状を有している。  
接続部４９ｂは、遮蔽体４９ａから突出するようにして設けられている。接続部４９ｂの端部には、顎部４９ｂ１が設けられている。顎部４９ｂ１は、伝熱部９に設けられた孔９ｈに対応する位置に設けられている。また、接続部４９ｂは、樹脂などの弾性材料から形成され屈曲可能となっている。
【００７６】
遮蔽部４９を伝熱部９に組み付ける際には、伝熱部９の頂部に設けられた孔９ｊに接続部４９ｂを差し込むようにして嵌め合わせ、顎部４９ｂ１を孔９ｈに嵌め合わせることで遮蔽部４９を伝熱部９に固定するようになっている。
【００７７】
接続部が設けられる伝熱部９の頂部に遮蔽部４９を設けるようにすれば、グローブ５がずれるのを防止することができたり、グローブ５を押さえつけたりすることができる。そのため、光源３から照射された光が隙間から漏れたり、外部にある塵灰が隙間からグローブ５の内側に侵入したりすることを抑制することができる。
【００７８】
次に、伝熱部９の作用、効果に関して例示する。  
図１５は、伝熱部９が設けられていない照明装置における放熱の様子を例示するための模式図である。  
なお、図１５（ａ）は照明装置の温度分布を例示するための模式図、図１５（ｂ）は本体部２の端部２ａ近傍における温度分布を例示するための模式図である。  
図１６は、伝熱部９が設けられている照明装置における放熱の様子を例示するための模式図である。  
なお、図１６（ａ）はグローブ５の内面と伝熱部の端面とが接触している場合（伝熱部の端面がグローブ５から露出していない場合）、図１６（ｂ）は伝熱部９の端面がグローブ５から露出している場合である。
【００７９】
また、図１５、図１６は、シミュレーションにより照明装置の温度分布を求めたものであり、光源３の出力を５Ｗ（ワット）程度、環境温度を２５℃程度とした場合である。
【００８０】
また、温度分布をモノトーン色の濃淡で表し、温度が高い程濃く、温度が低いほど淡くなるように表示した。
【００８１】
伝熱部９が設けられていない場合には、図１５（ａ）に示すように、グローブ５の表面温度は低くなるが、本体部２の温度が高くなる。  
この場合、図１５（ｂ）に示すように、本体部２の端部２ａ近傍における温度が高くなる。  
すなわち、伝熱部９が設けられていない場合には、光源３において発生した熱は本体部２側から放出され、グローブ５側からの熱の放出が少ないことがわかる。また、図１５（ｂ）に示すように、本体部２側からの放熱だけでは充分な冷却効果が得られていないこともわかる。  
これに対して、伝熱部９が設けられている場合には、光源３において発生した熱を伝熱部９によりグローブ５側に伝達することができる。そのため、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、グローブ５側からの放熱により本体部２の温度を低下させることができる。  
またさらに、伝熱部９の端面がグローブ５から露出しているようにすれば、図１６（ｂ）に示すように、本体部２の温度をさらに低下させることができる。
【００８２】
本体部２の温度が低下するということは、発光素子３ｂの温度上昇を抑制することができることを意味する。
【００８３】
本実施の形態によれば、伝熱部９を介してグローブ５側からも熱を放出することができるので、照明装置１の放熱性を向上させることができる。そのため、照明装置１の長寿命化を図ることができる。また、高光束化、配光角の拡大などのような照明装置１の基本性能を向上させることが可能となる。
【００８４】
[第２の実施形態]  
次に、第２の実施形態に係る照明装置の製造方法について例示する。  
図１７は、第２の実施形態に係る照明装置１の製造方法について例示するためのフローチャートである。
図１８は、第２の実施形態に係る照明装置１の製造方法について例示するための工程図である。
照明装置１の製造方法においては、主に、本体部２における組み付け（例えば、口金部６、点灯回路などの制御部などの組み付けや配線など）と、本体部２の端部２ａ上における組み付けがある。この場合、本体部２における組み付けには既知の技術を適用することができるので例示を省略し、ここでは本体部２の端部２ａ上における組み付けについて例示をする。
【００８５】
まず、光源３が設けられた基板８を本体部２の一方の端部２ａ上に組み付ける（ステップＳ１）。  
この際、本体部２の内部に設けられた点灯回路などの制御部と、光源３とが電気的に接続されるようにする。例えば、点灯回路などの制御部と、光源３が実装された基板８とを配線により接続する。
【００８６】
次に、図１８（ａ）に示すように、板状体１９ａと、板状体１９ａと交差する板状体１９bと、を一体に形成した板状ユニット１９１を基板８上に組み付ける（ステップＳ２）。
この際、取付部１９ａ１、１９ｂ１をネジ止めすることで、板状ユニット１９１を本体部２に固定するようにすることができる。
【００８７】
次に、図１８（ｂ）に示すように、板状体１９ｃを板状ユニット１９１に接続するとともに、基板８上に組み付けることで伝熱部９を形成する（ステップＳ３）。  
この際、板状ユニット１９１に設けられた溝部１９ｄに、板状体１９ｃ１に設けられた突起部１９ｅを嵌め合わせるようにして、上方から板状体１９ｃを組み付けるようにする。なお、板状ユニット１９１に設けられた突起部に、板状体１９ｃ１に設けられた溝部１９ｅを嵌め合わせるようにして、上方から板状体１９ｃを組み付けるようにすることもできる。
そして、板状体１９ｃ１に設けられた取付部１９ｃ１をネジ止めすることで、板状体１９ｃ１を本体部２に固定する。板状ユニット１９１に板状体１９ｃ１を組み付けることで、基板８上に伝熱部９が形成される。
【００８８】
次に、図１８（ｂ）に示すように、本体部２の端部２ａの周縁２ｃに接着剤を塗布する（ステップＳ４）。  
次に、図１８（ｃ）に示すように、伝熱部９により画された領域毎に分割されたグローブ５ａを組み付けることでグローブ５を形成する（ステップＳ５）。  
この際、グローブ５ａの本体部２側の端面に設けられた突起部５ｃを、本体部２の端部２ａの周縁に設けられた凹部２ａ１に嵌め合わせ、突起部５ｄを伝熱部９の頂部に設けられた凹部９ｋに嵌め合わせるようにする（図１８（ｃ）を参照）。
また、図１８（ｃ）中の矢印に示すように、伝熱部９の板状体の一方の面に垂直な方向からグローブ５ａを組み付けるようにする。
伝熱部９により画された領域毎に分割されたグローブ５ａを組み付けることでグローブ５が形成される。
【００８９】
次に、図１８（ｄ）に示すように、遮蔽体４９ａと、遮蔽体４９ａから突出する接続部４９ｂと、を有した遮蔽部４９を伝熱部９の頂部に組み付ける（ステップＳ６）。  
この際、伝熱部９の頂部に設けられた孔９ｊに接続部４９ｂを差し込み、顎部４９ｂ１を孔９ｈに嵌め合わせることで遮蔽部４９を伝熱部９に固定する。すなわち、伝熱部９の頂部に設けられた孔９ｊに接続部４９ｂを嵌め合わせ、伝熱部９の頂部における所定の領域を遮蔽体４９ａにより覆うようにする。なお、必要に応じて、遮蔽部４９を伝熱部９に組み付ける際に接着剤を塗布することもできる。  
以上のようにして、照明装置１を製造することができる。  
なお、照明装置１を構成する各要素の詳細は、前述したものと同様とすることができるので詳細な説明は省略する。
【００９０】
以上に例示をした実施形態によれば、放熱性を向上させることができる照明装置およびその製造方法を実現することができる。
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１  照明装置、２  本体部、３  光源、３ａ  照射面、３ｂ  発光素子、５  グローブ、５ａ  分割されたグローブ、５ｂ  外周面、６  口金部、９  伝熱部、９ａ  周縁部、９ｂ  端部、９ｃ  端部、９ｅ  端面、９ｆ  段差部、９ｆ２  段差部、９ｆ３  段差部、９ｇ  開口部、９ｈ  孔、９ｊ  孔、９ｋ  凹部、１８ｃ  ソルダーレジスト部、１８ｃ１  ソルダーレジスト部、２８ｄ  ソルダーレジスト部、２８ｄ１  ソルダーレジスト部、２９  伝熱部、３９  領域、５０  突起部、５０ａ  突起部、６０  反射層、７０  拡散層、８０  接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１５】
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【図１６】
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