(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
デクレピテーション発生傾向の低下を示す炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質の製造方法であって、一次粒子サイズが９０μｍ超で１ｍｍ未満の粒子からなる炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質が、該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質の量に対して０．０５乃至５重量％の量の、アルカリ金属化合物類及び／又は酸類及び／又はアルカリ土類金属化合物類の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤で表面処理され、該アルカリ土類金属化合物類の２５℃における水への溶解度が少なくとも０．５％であることを特徴とする方法。
【請求項２】
該物質が該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質の量に対して０．１乃至３重量％の量の該添加剤で表面処理されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該添加剤による該表面処理が１００℃未満の温度で実施されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質が炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムを８５重量％超含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
ドロマイト及び／又は石灰石が炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質として用いられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
該粒子を２０乃至８０重量％含む該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質が表面処理されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質が水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、ケイ酸ナトリウム（ケイ酸Ｎａ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、炭酸ナトリウム（ＮａＣＯ３）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）又は硫酸（Ｈ２ＳＯ４）で表面処理されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質が該添加剤及び溶媒を含有する溶液で表面処理されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
該アルカリ金属化合物及び／又は該アルカリ土類金属化合物を０．５乃至６０重量％の量及び／又は該酸を１乃至９８重量％の量で含有する溶液が用いられることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質が該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質の量の６倍未満の量のＳｉＯ２の存在下に表面処理されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
ピルキントンによる炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質の該デクレピテーション発生傾向が少なくとも１０％低下することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
一次粒子サイズが９０μｍ超で１ｍｍ未満の粒子からなる炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質を、該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質の量に対して０．０５乃至５重量％の量の、アルカリ金属化合物類及び／又は酸類及び／又はアルカリ土類金属化合物類の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤で表面処理してなり、該アルカリ土類金属化合物類の２５℃における水への溶解度が少なくとも０．５％である、デクレピテーション発生傾向が低下した炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質。
【請求項１３】
該物質が該粒子を２０重量％乃至８０重量％含むことを特徴とする請求項１２に記載の物質。
【請求項１４】
該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムをベースとする物質が該炭酸カルシウム及び／又は炭酸マグネシウムの物質に対して硫黄を０．０７乃至３重量％、及び／又はナトリウムを０．０４乃至４．５重量％、及び／又はカリウムを０．０８乃至５重量％の量で含むことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の物質。
【請求項１５】
ガラスの製造における請求項１２乃至１４のいずれかに記載の物質の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デクレピテーション（ｄｅｃｒｅｐｉｔａｔｉｏｎ）発生傾向の低下を示す炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質の製造に関する。さらに、本発明は、デクレピテーション発生傾向の低下を示す炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質並びにそのような物質の、ガラス、特にソーダ石灰ガラス又はフロートガラスの製造のための使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、デクレピテーションとは、高温にさらすと無機結晶格子同士がばらばらにはじけることとされている。デクレピテーションを生じやすい無機物質が何種類か存在する。本発明は、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質、好ましくは炭酸カルシウム及び／又はマグネシウム並びに特にドロマイト及び石灰石、のデクレピテーション発生傾向を低下させることに関する。
【０００３】
炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムは重要な原料、特にガラス製造の重要な原料であり、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムを含む物質がデクレピテーションの発生傾向を示すことは、技術的な理由から不都合なことである。ガラス製造時の温度は１，４００℃超に達する。こうした温度では、通常、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムの一部は溶融の前にデクレピテーションを生じて砕け、これがいくつかの不都合をもたらす。
【０００４】
炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムの、特にガラス製造時のデクレピテーションは、粉塵発生の増加を伴うので厄介である。いくつかの理由から、粉塵の発生はガラス製造に不都合である。
【０００５】
一方、この粉塵は、燃焼ガスと共にエアロゾル、いわゆるキャリーオーバーを形成するため、溶融過程から除去され、その結果、物質のロスが生じる。他方、このバッチキャリーオーバーは、熱交換器内のレキュペレータ／再生器を汚す。このため、目詰まりが進み、熱交換が低下し、こうした装置の洗浄のための労力が増す。
【０００６】
特にガラス製造時におけるデクレピテーションによる粉塵発生増大の別の不都合な点は、アルカリ性粒子のキャリーオーバーの増大によって上部構造耐火物の腐食が促進され、そのためにガラス炉の寿命が低下することである。さらに、ガラス欠陥の多くは上記耐火物の腐食によって起こり、これは上部構造頭頂部にも当てはまる。
【０００７】
ドロマイト及び石灰石に対しデクレピテーションの発生傾向を低下させるために、そうした物質を使用前に予備熱処理することが提案されている。そうすることで、こうした物質の重要な部分は、実際の生産過程で熱変換される前にデクレピテーションを生じて砕ける。そのような方法は、追加の加熱工程が必要であり、環境的、経済的理由で好ましくないため、不利である。
【０００８】
別の方法は、使用する炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムの一次粒子サイズとこれらのデクレピテーション発生傾向との間に関連があるという事実を利用したものである。特に、１ｍｍ未満の臨界一次粒子サイズを有するドロマイト及び石灰石粒子では、デクレピテーション発生傾向の増加がみられる。一次粒子サイズが９０μｍ超、特に１５０μｍ超で６００μｍ未満、特に５００μｍ未満のドロマイトではデクレピテーション発生傾向の更なる増大を観察することができる。石灰石では、多くの臨界一次粒子サイズは一般に１５０乃至１，１８０μｍ、特に４２５乃至８５０μｍである。そのような臨界一次粒子サイズの一次粒子サイズ分布全体に占める量を低下させることによって、例えば、篩過または空気分級を行うことで、ドロマイト及び／又は石灰石のデクレピテーション発生傾向を低下させることができる。しかしながら、重大な不都合は、一般に、ガラス製造に用いる原料ドロマイト粒子の約３０乃至６０重量％が上記の臨界粒子サイズを示すことである。従って、大量の原料ドロマイトが無駄になり、この方法も満足すべきものではない。
【０００９】
独国特許出願公開第１９２０２０２（Ａｌ）号には、アルカリ金属酸化物及びアルカリ土類金属酸化物の供給源となるアルカリ性無機組成物を用いた無機ガラス、特にソーダ石灰ガラス、の製造方法が記載されている。この方法では、アルカリ土類金属酸化物の供給源である石灰及び／又はドロマイトをアルカリ金属水酸化物水溶液（Ｎａ（ＯＨ））と反応させる。用いるアルカリ金属水酸化物の量は、ガラス製造に必要なアルカリ金属フラックスの総量の少なくとも５０重量％が供給される程度のものである。この方法で得られる反応生成物をガラス製造時に通常用いる石灰及び／又はドロマイトの代わりに用いる場合、バッチのデクレピテーション発生傾向を低下させることができる。
【００１０】
上記方法の重要な特徴は、ガラス製造に必要な唯一つの原料供給源を使用することである。この原料供給源はすでにガラス製造に適した量のカルシウム及びナトリウムを含む。しかしながら、そのような方法は、大量のナトリウム金属水酸化物を用いるためにかなりの技術的努力を必要とすることから、不利である。
【００１１】
独国特許出願公開第２４５９８４０（Ａ１）号には、ペレットとしてバッチを製造する方法であって、ガラスバッチの全ての成分が濃水酸化ナトリウム溶液で処理される方法が記載されている。この水酸化ナトリウムの量は、バッチにおいて必要な酸化ナトリウムの全量又は少なくとも主な量が酸化ナトリウムと等価である水酸化ナトリウムにより供給されるように調整される。こうして製造されるペレットは粉塵を放出しにくい。この方法の欠点は、この場合も、単一の原料供給源、すなわち、大量の水酸化ナトリウムが使用されることである。
【００１２】
炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムの反応生成物の製造及びガラス製造におけるこうした反応生成物の使用については、独国特許出願公開第２６５０２２４（Ａｌ）号、米国特許第３７２６６９７号及び米国特許第３５７３８８７号にも記載されている。これら全ての方法の欠点は、大量の水酸化ナトリウムを使用することである。
【００１３】
独国特許出願公開第１４７１８４４（Ａｌ）号には、金属水酸化物を含むガラス製造に適したガラス化可能な塊を含む混合物を酸性ガスの雰囲気にさらすことについての記載がある。この文献による方法で達成しようとする目的は、そのガラス化可能な塊の各成分が溶融前に分離するのを防ぐことにある。
【００１４】
独国特許出願公開第３２０９６１８（Ａｌ）号には、例えば、ドロマイト、炭酸塩などの粉状無機物質からなる農業及びビル建設用ペレットの安定化方法が記載されている。こうしたペレット又は粒質物の表面を、少なくともある程度は不溶性である希酸又は希アルカリなどの無機物の層で被覆すると、大気の水分その他の成分のペレット材への侵入を防止してこの材の機械抵抗及び化学的安定性を高めることができる。この文献では、上記無機物質についてデクレピテーション発生傾向の低下が達成可能であることにはふれていない。
【００１５】
独国特許出願公開第４２０８０６８（Ａｌ）号には、アルカリ土類金属炭酸塩、特に炭酸バリウム及び炭酸ストロンチウムを粒状化する方法であって、結合剤及び任意選択的に水を加え、この炭酸塩物質を機械力の作用で、又は粒子への成長と同時に乾燥して粒状化し、その後任意選択的にこの顆粒を高温処理することによる粒状化方法が記載されている。結合剤としては水酸化アルカリ類又はケイ酸ナトリウムを用いることができる。出発原料は−沈殿プロセスによってもたらされるため−微粒子化されおり、それ自体デクレピテーションに対して感受性ではない。それ故に、この文献に記載の方法は、出発原料におけるデクレピテーション発生傾向の低減をもたらすものではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の基礎となっている目的は、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質に対して経済的で環境に優しい仕方でデクレピテーションの発生傾向を低下させる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この目的は、デクレピテーション発生傾向の低下した、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質、特にドロマイト及び石灰石、を製造する方法であって、この物質がこの炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質の量に対して０．０５乃至５重量％の量の、アルカリ金属化合物類及び／又は酸類及び／又はアルカリ土類金属化合物類の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤で処理される方法によって達成される。
【００１８】
本発明の語法では、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質とは、好ましくは炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムを８５重量％超、好ましくは９０重量％乃至９９重量％、最も好ましくは９５重量％乃至９８重量％の量で含む物質類を意味する。
【００１９】
意外にも、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質、特にドロマイトのデクレピテーション発生傾向は、この炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質の量に対して０．０５乃至５重量％という低い量の、アルカリ金属化合物類、酸類及び／又はアルカリ土類金属化合物類の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤で処理することで効果的に低減させることができることが見出された。
【００２０】
今日の知識では、本発明による方法においてデクレピテーションの発生傾向を低下させるメカニズムは、確信をもって説明することはできないであろう。考えられる説明には、こうした物質の表面における塗膜の形成及び／又は化学反応によるとするものがある。このメカニズムが使用する原料及び条件に依存することはほぼ確実である。
【００２１】
本発明の好ましい実施態様では、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質の処理とは、この物質をこの炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質の量に対して０．０５乃至５重量％の量の、アルカリ金属化合物類及び／又は酸類及び／又はアルカリ土類金属化合物類の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤で被覆することを意味する。
【００２２】
本発明の語法における「被覆する」とは、上記添加剤及び／又はその反応生成物を含有する、場合により部分的な、塗膜の形成を伴うことを意味する。
【００２３】
また、本発明による添加剤処理によって炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質のデクレピテーションの発生傾向を低下させる別のメカニズムは、この添加剤と炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質との間に生じる化学反応によるものとも考えられる。この反応は、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質の粒子の表面で生じると思われ、４００℃超に加熱した際に、恐らく中間的な液相が形成されることによって、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質のデクレピテーション動力学に影響を及ぼすと考えられる。
【００２４】
本発明による方法で得られた物質は、デクレピテーションを生じて砕けることも殆どなく、加熱することができる。そのような物質をガラス製造に用いた場合、通常デクレピテーションに関連する問題を著しく低減することができる。特に、粉塵におけるデクレピテーションの著しい発生は殆ど又は全く起こらない。このため、ガラス製造設備の摩耗の低下に加えて、原料利用の改善がもたらされる。
【００２５】
当該技術分野の現状とは対照的に、上記のアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物及び／又は酸は、共試薬としてではなく添加剤として用いる。既知の方法に比し、本発明による方法は、デクレピテーションの発生傾向を低下させるための処理剤としてほんの少量のアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物及び／又は酸が必要であるという事実によって特徴付けられる。さらに、低濃度の添加剤を有する溶液も使用することができる。本発明による方法では、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムのデクレピテーションの発生傾向は選択的に低減させることができる。さらに、この方法は環境に優しく、コストも削減でき、化学物質の消費量も少ない。
【００２６】
本発明の好ましい実施態様では、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質は、アルカリ金属化合物類、アルカリ土類金属化合物類及び／又は酸類の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤を、上記物質に対するこの添加剤の重量比が０．１乃至３重量％、より好ましくは０．２乃至２重量％、特に０．５乃至１．５重量％となるような量で用いて処理する。
【００２７】
既に説明したように、本発明の方法において認められるデクレピテーション発生傾向の低減に対する考えられる説明には、上記物質の表面に、部分的にでも膜が形成されることがある。膜が形成される−使用した少量の添加剤に起因する−場合、膜の厚さは、好ましくは５μｍ未満、より好ましくは２μｍ未満、特に０．５μｍ未満である。
【００２８】
意外にも、本発明による処理は低温で行うことができることが分かった。実際のアッセイでは、本発明による方法において１００℃未満、好ましくは６０℃未満、好ましくは１０℃乃至５０℃、より好ましくは２０℃乃至４０℃と低い温度、さらには周囲の温度で既に、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質に対し効果的にデクレピテーションの発生傾向を低下させることができることが明らかとなった。低温の適用は、経済的及び手順的理由で有利である。
【００２９】
主として、本発明による方法では、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする多くの物質のデクレピテーションの発生傾向を低下させることができる。ドロマイト及び石灰石の処理では、特に著しくデクレピテーションの発生傾向が低下するのを認めることができる。
【００３０】
上記で説明したように、特に、一次粒子サイズが９０μｍ超、１ｍｍ未満の物質では高度のデクレピテーション発生傾向が見られる。これが、一次粒子サイズが９０μｍ超、１ｍｍ未満の粒子を多量含む物質の処理が特に効果的であることが明らかとなった理由である。一次粒子サイズが９０μｍ超、特に１５０μｍ超で６００μｍ未満、好ましくは５００μｍ未満の粒子を２０重量％乃至８０重量％、好ましくは３０重量％乃至８０重量％、さらに好ましくは４０重量％乃至７０重量％含むドロマイトの処理及び一次粒子サイズが２５０乃至１，１８０μｍ、特に４２５乃至８５０μｍの粒子を２０重量％乃至８０重量％、好ましくは３０重量％乃至８０重量％、さらに好ましくは４０重量％乃至７０重量％含む石灰石の処理でデクレピテーションの発生傾向が特に効果的に低下するのを認めることができる。
【００３１】
基本的には、こうした物質は、アルカリ金属化合物類、アルカリ土類金属化合物類及び／又は酸類の中から選ばれる多数の添加剤で処理することができる。２５℃での水への溶解度が少なくとも０．５％、好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも２５％、最も好ましくは少なくとも５０％のアルカリ金属化合物類及び／又はアルカリ土類金属化合物類では特に良好な結果が得られる。実際の実験では、酸類、特に鉱酸類、酸素含有酸類及び／又はアルカリ金属化合物類が炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質のデクレピテーションの発生傾向を低下させるのに特に効果的であることが明らかとなった。
【００３２】
添加剤として特に好ましいのは、特にアルカリ金属化合物類の水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩及び／又はハロゲン化物である。アルカリ土類金属類の水酸化物、硫酸塩及びハロゲン化物も適している。水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、ケイ酸ナトリウム（ケイ酸Ｎａ）、ケイ酸カリウム（ケイ酸Ｋ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、臭化ナトリウム（ＮａＢｒ）、臭化カリウム（ＫＢｒ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、塩化カリウム（ＫＣｌ）又はこれらの混合物は良好な結果を示す。硼酸（Ｈ３ＢＯ３）及び硫酸（Ｈ２ＳＯ４）も特に良好な処理剤である。多くの上記添加剤は、ガラス製造に悪影響を及ぼさないという特徴を有する。ソーダ石灰ガラスの製造には、ＮａＯＨ、Ｎａ２ＳＯ４、Ｎａ２ＣＯ３、ケイ酸Ｎａ及び／又はＨ２ＳＯ４が特に適している。上記添加剤で処理した炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質は問題なくガラス製造に用いることができる。
【００３３】
炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質の添加剤による処理は種々の仕方で行うことができる。特に簡単な方法は、この物質を上記添加剤及び溶媒を含有する溶液及び／又は懸濁液と接触させることである。実際のアッセイでは、添加剤を含む溶液又は懸濁液を効果的な混合方法を用いてこの物質に適用すれば、極めて良好な処理結果が得られることが明らかとなった。そうすれば、均一な表面処理がもたらされる。また、上記溶液は処理すべき物質に噴霧することもできる。実際のアッセイでは、溶液の量は処理すべき物質の表面がこの溶液によって完全に覆われるようなものであることが好ましいことが明らかとなっている。
【００３４】
好ましい溶媒は水である。水は高い溶解能を示すことに加え、除去も容易である。
【００３５】
処理後の追加的な乾燥工程は原則として必要ない。しかしながら、実際のアッセイでは、好ましくは１５０℃未満、より好ましくは４０℃乃至１１０℃の温度で乾燥工程を実施することにより特に良好な結果が得られることが明らかとなっている。
【００３６】
溶媒中の添加剤の量は大きく変えることができる。一般に、この量は、使用する添加剤及び溶媒の種類並びに特に、溶媒への添加剤の溶解度に依存している。溶液は、０．５乃至６０重量％、好ましくは５乃至６０重量％、最も好ましくは２５乃至５０重量％の量の上記アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物及び／又は１乃至９８％重量％、好ましくは５乃至９５重量％、最も好ましくは３０乃至９０重量％、最も好ましくは５０乃至８０重量％の上記酸を含有する、好ましくは水をベースとするものを使用することが好ましい。
【００３７】
原則として、広範囲の飽和度で添加剤を含む溶液を本発明によって用いることができる。より高濃度の溶液を使用すると、溶液の反応性が向上し、生成物の全体的な取り扱いに、特に運送面からみて有利である。さらに、その生成物は粘着性が少なく、水分の含有量が少ないため必要な乾燥エネルギーの量が減少する。他方、溶媒の含量が高い溶液では、均一化がより容易となり、表面処理がより安定したものとなる。
【００３８】
本発明のさらに好ましい実施態様では、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質は析出状態で表面処理する。本発明の語法における「析出された（ｅｄｕｃｅｄ）」という特徴は、この物質がＳｉＯ２などの別のバッチ成分のほんの少量の存在又は好ましくは非存在下に処理することを意味する。こうした別のバッチ成分の存在量は、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質の量と比較して６倍未満、好ましくは５倍未満、さらにより好ましくは３倍未満、さらにより好ましくは１００重量％未満、特に１０重量％未満である。この方法は、必要な添加剤の量が極めて少なく、好ましくない副反応又は好ましくない添加剤消費が防止されることから、特に好ましい。
【００３９】
本発明による方法では、ピルキントン試験による炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質のデクレピテーション発生傾向は、少なくとも約１０％、より好ましくは３０％乃至９５％、より好ましくは４０％乃至９０％、最も好ましくは５０％乃至８０％低減させることができる。
【００４０】
さらに、ピルキントン試験の詳細については、「Ｄｅｃｒｅｐｉｔａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｄｏｌｏｍｉｔｅ  ａｎｄ  ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ（ドロマイト及び石灰石のデクレピテーション）」、ドリモア（Ｄｏｌｌｉｍｏｒｅ）ほか、テルモキミカ・アクタ（Ｔｈｅｒｍｏｃｈｉｍｉｃａ  Ａｃｔａ）、２３７、１９９４年、ｐ．１２５−１３１に記載されている。上記文献は、ピルキントンによるデクレピテーション発生傾向の測定に関して引用により本明細書に組み込まれている。
【００４１】
本発明の別の対象は、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質に対してデクレピテーションの発生傾向を低下させる方法であって、この物質がこの炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質の量に対して０．０５乃至５重量％の量の、アルカリ金属化合物類及び／又は酸類及び／又はアルカリ土類金属化合物類の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤で処理される方法に関する。
【００４２】
本発明の別の対象は、デクレピテーション発生傾向の低下を示し、本発明による方法で製造することができる炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質に関する。
【００４３】
本発明の別の対象は、一次粒子サイズが９０μｍ超、好ましくは１５０μｍ超で１ｍｍ未満、好ましくは５００μｍ未満の粒子を２０重量％乃至８０重量％含む炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質であって、アルカリ金属化合物類及び／又は酸類及び／又はアルカリ土類金属化合物類及び／又はこれらの反応生成物の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤で処理され、ピルキントンによるデクレピテーションの発生傾向が０．１％超で１０％未満、好ましくは０．５乃至５％、最も好ましくは０．５％乃至３％である物質に関する。
【００４４】
本発明による物質は、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムの物質に対して硫黄を０．０７乃至３重量％、好ましくは０．１乃至２．５重量％、より好ましくは０．１５乃至２重量％、特に０．２乃至１．７重量％、及び／又はナトリウムを０．０４乃至４．５重量％、好ましくは０．０５乃至４重量％、より好ましくは０．０８乃至３．５重量％、特に０．１乃至２．９重量％、及び／又はカリウムを０．０８乃至５重量％、好ましくは０．１乃至４．５重量％、より好ましくは０．１５乃至４重量％、特に０．２乃至３．５重量％の量で含むことで、現在の技術状態を超えて定義することができる。
【００４５】
従って、本発明による物質は、これが、炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムのベースに加えて、上記アルカリ金属化合物及び／又は上記アルカリ土類金属化合物及び／又は上記酸である添加剤及び／又はこれらの断片及び／又は反応生成物を含むという事実により現在の技術状態を超えて定義される。
【００４６】
これらの追加的な成分の存在については、例えばｐＨ測定によって観察することができる。例えば、本発明による方法において水酸化ナトリウム及び／又は炭酸ナトリウムで処理した炭酸カルシウム及び／又はマグネシウムをベースとする物質のｐＨ値は、通常、１０超、好ましくは１０．５超、最も好ましくは１１超である。さらに、上記添加剤及び／又はこれらの断片及び／又は反応生成物の存在については、例えば、Ｘ線−蛍光（ＸＲＦ：Ｘ−Ｒａｙ−Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ）、原子吸光分光法（ＡＡＳ：Ａｔｏｍｉｃ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）及び／又は誘導結合プラズマ（ＩＣＰ：Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ）によって測定することができる。
【００４７】
上記物質はガラス又はフロートガラスの製造に特に適している。基本的に、ガラスの製造方法はいくつかの相に分けられる。先ず、ガラスのバッチを的確に混合する。製造ガラスの量の約９０重量％に相当するソーダ石灰ガラスの製造には、例えば、以下の原料をガラスバッチに使用する。
【００４８】
ケイ砂は、網構造形成のためのほぼ純粋なＳｉＯ２の担体である。別の成分としては炭酸ナトリウムがあり、フラックス助剤及び酸化ナトリウム担体の働きをする。
【００４９】
このバッチの別の重要な成分は石灰石及び／又はドロマイトである。
【００５０】
このバッチは約１，５００℃の温度の溶解タンクに添加することができる。この粗溶解に続いて精製工程を行ってこの溶解物を清澄化、均一化する。最後に、このバッチを本方法に従って鋳込み、冷却する。
【００５１】
本発明による炭酸カルシウム及び／又はマグネシウム物質は、ガラスの製造方法において用いるのに特に適している。本発明による物質は上記の別のバッチ成分類と混合し、溶かすことが好ましい。
【００５２】
以下に、本発明を実施例によってさらに説明する。
【実施例】
【００５３】
１．実施例１乃至１３：ドロマイト試料のデクレピテーション発生傾向の測定
【００５４】
１．１  基本手順
【００５５】
実施例１乃至１３では、以下の操作手順を用いる。
【００５６】
ガラス工業で一般に用いられるドロマイトは、乾燥され、９０μｍ乃至５００μｍの範囲の一次粒子サイズを選択するために分離されている。上記で説明したように、一次粒子サイズが９０μｍ乃至５００μｍのドロマイトは最もデクレピテーションを生じやすく、従って、ピルキントン試験に最も感受性の画分である。
【００５７】
使用する添加剤の量を処理対象のドロマイトの重量パーセンテージとして（下記の）表１のカラム２に示した。添加剤は１０ｃｍ３の水に分散させる。このようにして形成される溶液の全量を試験用攪拌翼混合機のボウル内に入れた１００ｇのドロマイト（９０／５００μｍ）に噴霧する。次いで、このドロマイトを３０秒間混和することによって均一化する。次に、この均一化ドロマイトを混合機から取り出し、乾燥板上に置き、最後に１０５℃の乾燥炉内で３時間乾燥する。
【００５８】
添加剤と共にドロマイトに加える水の量は、同時に均一な表面処理を可能にし、かつ液体の過剰分をおさえるように選んだ。そうすれば、得られる生成物は粘着性ではなくなる。
【００５９】
１．２  試験結果
【００６０】
試験結果を以下の表１にまとめた。
【００６１】
【表１】
0005722219.tif 000002
【００６２】
表１のカラム３は、ピルキントン試験により測定した実施例１乃至１３のデクレピテーション値を示す。
【００６３】
実施例１は、本発明による方法で処理されなかった原料ドロマイトのデクレピテーション値を示す。実施例１はカラム４に示したデクレピテーションの低下率を計算するための対照として利用されている。
【００６４】
実施例２乃至１３は、本発明による方法で処理された原料ドロマイトのデクレピテーション値を示す。実施例２乃至１３では１１種の処理剤が使用されている。
【００６５】
実施例１３以外は、処理剤は原料ドロマイトの０．５重量％に相当する量を加える。結果（カラム４）は実施例２乃至１３の全てにおいてデクレピテーション発生傾向が対照に比し、少なくとも１０％低下することを示している。
【００６６】
実施例１３では、処理剤（ＮａＯＨ）の量は原料ドロマイトの１．５重量％に相当する。実施例７乃至１３を比較すると、デクレピテーション値の低下に対する使用処理剤の量の増加の効果が分かる（カラム４）。
【００６７】
２．実施例１４乃至１７：ドロマイト試料全体のデクレピテーション発生傾向の測定
【００６８】
２．１  基本手順
【００６９】
ガラス工業で通常用いられるドロマイト「０乃至２ｍｍ」砂を試料分割により各アッセイ毎に８００乃至１，２００ｇのチャージで分離し、試験用混合機に添加する。次に、アルカリ金属化合物を１０重量％含有する添加剤溶液を作動中の混合機に滴下する。次いで、その混合物を通常の回転速度で約５分間混合する。その後、この湿った試料を混合機から取り出し、乾燥板上に置き、試料の重量がそれ以上変化しなくなるまで（約１２乃至２４ｈ）１０５℃の乾燥炉内で乾燥する。その結果得られる試料をピルキントン試験によりそのデクレピテーション発生傾向について試験する（上記参照）。表２は、ピルキントン試験により測定された種々の試料のデクレピテーション発生傾向を示したものである。実施例１乃至１３とは対照的に、原料ドロマイトの０乃至２ｍｍ画分全体を用いる。
【００７０】
２．２  試験結果
【００７１】
【表２】
0005722219.tif 000003
【００７２】
実施例１７は対照（未処理ドロマイト）である。比較すると、実施例１６では水単独の影響が認められていない。
【００７３】
水酸化ナトリウムによる処理に関する実施例１４では、ケイ酸ナトリウムで処理した実施例１５の場合よりもデクレピテーション発生傾向に対して大きな影響が認められている。
【００７４】
３．実施例１８：工業規模による処理
【００７５】
実験室規模の上記実験から、本発明による、アルカリ金属化合物類、アルカリ土類金属化合物類及び／又は鉱酸類の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤での原料ドロマイトの処理はドロマイトのデクレピテーション発生傾向の低下に対して好ましい効果を示すことが分かる。この結果を確認するために、連続的な工業規模のプロセスで試験を行う。
【００７６】
ガラス工業で通常使用されるドロマイトをその粉砕時に水酸化ナトリウム溶液（ＮａＯＨ）によって処理する。粉砕ラインの入口では、ドロマイト粒子のサイズは０乃至８０ｍｍの範囲である。その出口では、粒子サイズは０乃至３ｍｍの範囲にあると測定されている。上記水酸化ナトリウム溶液は、粉砕機中に落とす際に上記０乃至８０ｍｍ原料ドロマイトにノズルを通して噴霧する。すなわち、混和工程として粉砕を利用することにより固相と液相との適切な接触を確実にする。この試験に用いる実験条件を表３にまとめた。
【００７７】
【表３】
0005722219.tif 000004
【００７８】
実施例１乃至１３とは対照的に、（９０乃至５００μｍ画分ばかりでなく）粉砕ドロマイトの画分全体（０乃至３ｍｍ試料）を処理し、特性化する。ピルキントン試験によるデクレピテーション測定の前に特定の方法で（下記参照）全ての原料のまま（未処理）及び処理済の試料を調製する。これは、ドロマイト試料のデクレピテーション率と含有される９０乃至５００μｍ粒子の割合との密接な関連を考慮して行うものである。
【００７９】
１０の粉砕ドロマイトブランク試料（未処理ドロマイト）を分析し、標準篩（２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．０９ｍｍ及び０．０６３ｍｍ）で篩分けしてこれらの粒子サイズ分布を測定する。各ブランク試料について、粒度画分（１乃至２ｍｍ、０．５乃至０．４ｍｍ、・・・）の割合を記録し、検討したブランク試料で得られた値を使用して平均粒子サイズ分布を計算する。
【００８０】
次いで、得られた平均粒子サイズ分布に照らしてＮａＯＨ処理試料の粒度分布を再構成する。この手順によって、粒子サイズ分布のいずれの影響も除き、ＮａＯＨ処理のみの影響に着目するために原料のままの試料と処理済の試料との比較が可能となる。
【００８１】
平均粒子サイズ分布では、対象原料ドロマイト試料（未処理）は６％に近いデクレピテーション率を示す。同じ粒子サイズ分布では、１％ＮａＯＨ溶液で本発明により処理された試料は１．５乃至２％の範囲のデクレピテーション率を示す。こうした値は７０％に近いデクレピテーション率の減少に相当する。
【００８２】
４．実施例１９：本発明により処理したドロマイトの平均組成の測定
【００８３】
本発明により処理したドロマイトの平均組成を測定し、未処理ドロマイトの平均組成と比較する。結果を表４に示した。
【００８４】
【表４】
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