(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用インク及び下地用インクを記録媒体に吐出する記録ヘッドと、
前記記録媒体と前記記録ヘッドとが一方向に相対的に複数回走査されるように前記記録媒体及び前記記録ヘッドのうち少なくとも一方を駆動する駆動部と、
前記記録ヘッドと前記駆動部とを用いて前記記録媒体の所定領域に対して前記下地用インクを吐出させた後に前記所定領域に前記記録用インクを重ねて吐出させると共に、前記所定領域に前記下地用インクを吐出する場合の走査回数が前記所定領域に対して前記記録用インクを吐出する場合の走査回数より多くなるようにする制御部と、
前記記録媒体を前記一方向と交差する第二方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部に搬送される前記記録媒体を支持する媒体支持部と、を備え、
前記搬送部は、前記第二方向の一方向に搬送されている前記記録媒体を前記一方向と反対方向に折り返す搬送ローラーを含み、
前記媒体支持部は、前記下地用インクが吐出される際に前記記録媒体を支持する第一支持領域と、前記搬送ローラーで折り返された後に前記記録用インクが吐出される際に前記記録媒体を支持する第二支持領域とを含む
記録装置。
【請求項２】
前記記録用インクとして一色以上のインクが用いられ、
前記記録ヘッドは、前記記録用インクを吐出する記録用ノズル、及び、前記下地用インクを吐出する下地用ノズルを有し、
前記下地用ノズルの数は、一色ごとの前記記録用ノズルのそれぞれの数よりも多い
請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録媒体の搬送方向についての前記下地用ノズルの数は、前記搬送方向についての一色ごとの前記記録用ノズルのそれぞれの数よりも多い
請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
記録媒体と、記録用インク及び下地用インクを前記記録媒体に吐出する記録ヘッドと、を一方向に相対的に複数回走査するとともに前記記録媒体を前記一方向と交差する第二方向に搬送しつつ、前記記録用ヘッドによって媒体支持部に支持される前記記録媒体の所定領域に対して前記下地用インクを吐出させた後に前記所定領域に前記記録用インクを重ねて吐出させる積層ステップと、
前記積層ステップにおいて、前記所定領域に前記下地用インクを吐出する場合の走査回数が前記所定領域に対して前記記録用インクを吐出する場合の走査回数より多くなるようにする走査回数調整ステップと、を含み、
前記積層ステップでは、前記所定領域に前記下地用インクが吐出された前記記録媒体を、前記第二方向の一方向に所定距離だけ搬送するとともに、前記一方向と反対方向に折り返して前記所定距離だけ搬送した後に、前記所定領域に前記記録用インクを重ねて吐出する
記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置及び記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録用紙などに対してカラー印刷を行う印刷装置として、インクジェット法による印刷装置が用いられている。一方、プラスチック製品や金属製品などといった下地の色が白色とは限らない媒体に対してカラー印刷を行う印刷装置では、下地の色の影響が出ないように、媒体の被印刷面に対して白色の下地層を形成した後、インクジェット方式の記録ヘッドから各色のインク滴を吐出して前記下地層の上にカラー印刷を行う技術を提案している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５８８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の構成においては、下地層にムラが生じる場合がある。下地層にムラが生じると、記録品質が低下してしまう。
【０００５】
以上のような事情に鑑み、本発明は、記録品質を確保することが可能な記録装置及び記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る記録装置は、記録用インク及び下地用インクを記録媒体に吐出する記録ヘッドと、前記記録媒体と前記記録ヘッドとが一方向に相対的に複数回走査されるように前記記録媒体及び前記記録ヘッドのうち少なくとも一方を駆動する駆動部と、前記記録ヘッドと前記駆動部とを用いて前記記録媒体の所定領域に対して前記下地用インクを吐出させた後に前記所定領域に前記記録用インクを重ねて吐出させると共に、前記所定領域に前記下地用インクを吐出する場合の走査回数が前記所定領域に対して前記記録用インクを吐出する場合の走査回数より多くなるようにする制御部と、前記記録媒体を前記一方向と交差する第二方向に搬送する搬送部と、前記搬送部に搬送される前記記録媒体を支持する媒体支持部と、を備え、前記搬送部は、前記第二方向の一方向に搬送されている前記記録媒体を前記一方向と反対方向に折り返す搬送ローラーを含み、前記媒体支持部は、前記下地用インクが吐出される際に前記記録媒体を支持する第一支持領域と、前記搬送ローラーで折り返された後に前記記録用インクが吐出される際に前記記録媒体を支持する第二支持領域とを含む。
本発明によれば、記録ヘッドと駆動部とを用いて記録媒体の所定領域に対して下地用インクを吐出させた後に所定領域に記録用インクを重ねて吐出させると共に、所定領域に下地用インクを吐出する場合の走査回数が所定領域に対して記録用インクを吐出する場合の走査回数より多くなるようにするので、記録用インクを吐出する場合の走査回数と同じ場合に比べて、１回の走査で記録媒体の単位面積あたりに吐出されるインク滴の数が少なくまたはインク滴が小さくできる。これにより、記録媒体上に形成された下地用インクのインクドットを適度な乾燥状態にすることができ、記録品質を確保することができる。
【０００７】
上記の記録装置は、前記記録用インクとして一色以上のインクが用いられ、前記記録ヘッドは、前記記録用インクを吐出する記録用ノズル、及び、前記下地用インクを吐出する下地用ノズルを有し、前記下地用ノズルの数は、一色ごとの前記記録用ノズルのそれぞれの数よりも多いことが好ましい。  
本発明によれば、記録用インクとして一色以上のインクが用いられ、記録ヘッドが記録用インクを吐出する記録用ノズル、及び、下地用インクを吐出する下地用ノズルを有し、下地用ノズルの数が一色ごとの記録用ノズルのそれぞれの数よりも多いので、一回の走査における下地用インクの吐出ドット数を記録用インクの吐出ドット数に比べて多くすることができる。あるいは、一つの下地用ノズルにおける下地用インクの吐出量を一つの記録用ノズルにおける記録用インクの吐出量よりも少なくすることができる。これにより、下地用インクを効率的に吐出することができるので、下地層の形成速度を確保することができる。
【０００８】
上記の記録装置は、前記記録媒体を前記一方向と直交する第二方向に搬送する搬送部を更に備え、前記記録媒体の搬送方向についての前記下地用ノズルの数は、前記搬送方向についての一色ごとの前記記録用ノズルのそれぞれの数よりも多いことが好ましい。  
本発明によれば、記録媒体を一方向と直交する第二方向に搬送する搬送部を更に備え、記録媒体の搬送方向についての下地用ノズルの数は、搬送方向についての一色ごとの記録用ノズルのそれぞれの数よりも多いこととしたので、下地用インクを吐出をより広い領域に吐出することができる。これにより、下地用インクのムラを低減させることができる。
【０００９】
本発明に係る記録方法は、記録媒体と、記録用インク及び下地用インクを前記記録媒体に吐出する記録ヘッドと、を一方向に相対的に複数回走査するとともに前記記録媒体を前記一方向と交差する第二方向に搬送しつつ、前記記録用ヘッドによって媒体支持部に支持される前記記録媒体の所定領域に対して前記下地用インクを吐出させた後に前記所定領域に前記記録用インクを重ねて吐出させる積層ステップと、前記積層ステップにおいて、前記所定領域に前記下地用インクを吐出する場合の走査回数が前記所定領域に対して前記記録用インクを吐出する場合の走査回数より多くなるようにする走査回数調整ステップと、を含み、前記積層ステップでは、前記所定領域に前記下地用インクが吐出された前記記録媒体を、前記第二方向の一方向に所定距離だけ搬送するとともに、前記一方向と反対方向に折り返して前記所定距離だけ搬送した後に、前記所定領域に前記記録用インクを重ねて吐出する。
【００１０】
本発明によれば、記録媒体の所定領域に対して下地用インクを吐出した後に所定領域に記録用インクを重ねて吐出すると共に、所定領域に下地用インクを吐出する場合の走査回数が所定領域に対して記録用インクを吐出する場合の走査回数より多くなるようにするので、記録用インクに比べて下地用インクを手厚く形成することができる。これにより、下地用インクにムラが生じるのを抑制することができるので、記録品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るカラー印刷装置の構成を示す図。
【図２】本実施形態に係るカラー印刷装置のヘッドの構成を示す底面図。
【図３】本実施形態に係るヘッドの構成を示す断面図。
【図４】本実施形態に係る制御部の構成を示すブロック図。
【図５】本実施形態に係るカラー印刷装置の印刷動作を示す図。
【図６】本実施形態に係るカラー印刷装置の他の態様を示す図。
【図７】本実施形態に係るカラー印刷装置の他の態様を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。  
図１は、本形態のカラー印刷装置の概略構成図である。  
図１において、カラー印刷装置１は、概ね、印刷対象となる媒体Ｍに対する印刷内容の入力などを行うデータ入力系１０と、媒体Ｍに対してフルカラー印刷を行うカラー印刷装置本体２０とから構成されている。ここで、媒体Ｍの被印刷面（上面）は、プラスチック製品や金属製品などといったインク吸収性の低い材質から構成されている。より具体的には、ＯＰＰ、ＣＰＰ、ナイロン、ポリイミド、ＰＥＴ、アルミニウム、塩化ビニル系などの材料が挙げられる。
【００１３】
データ入力系１０には、利用者が希望するカラー図案をデータ入力するための入力装置１１として、撮像装置１１１、ディスク駆動装置１１２、およびスキャナー１１３が構成されている。これらの入力装置１１からは、ホストコンピューター１２に対してカラー図案画像データが出力される。
【００１４】
ホストコンピューター１２は、入力装置１１から入力されたカラー図案画像データに基づくイメージ画面をモニター１３に表示し、このイメージ画面をみた利用者は、イメージ画面を拡大、縮小、切り貼りするなどの編集をキーボード１４やマウス１５を介して指示する。また、ホストコンピューター１２は、編集されたカラー図案画像データに対して、必要に応じて階調処理、コントラスト処理、さらには色補正などを行い、また、印字品質を高めるために媒体Ｍの被印刷面の凹凸に沿った画像の補正処理を行い、しかる後に出力画像データをカラー印刷装置本体２０の制御部６０に出力する。
【００１５】
カラー印刷装置本体２０では、まず、カラー印刷用の記録ヘッドＨがキャリッジ２２を介してガイド軸２３上でその軸線方向（主走査方向／Ｘ軸方向）に往復移動可能な状態にある。記録ヘッドＨは、インクの吐出方向が下向きに設定されている。
【００１６】
図２は、記録ヘッドＨの構成を示す底面図である。  
図２に示すように、記録ヘッドＨは、記録用インクを吐出する記録用インク吐出部Ｈｍと、下地用インクを吐出する下地用インク吐出部Ｈｕとを有している。
【００１７】
記録用インク吐出部Ｈｍには、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する吐出部ＢＫ、ＣＹ、ＭＡ、ＹＥが設けられている。各吐出部ＢＫ、ＣＹ、ＭＡ、ＹＥには、記録用インクを吐出する記録用ノズルＮｍが設けられている。
【００１８】
下地用インク吐出部Ｈｕには、白色の下地用インクを吐出する吐出部Ｗ１及びＷ２が設けられている。各吐出部Ｗ１及びＷ２には、下地用インクを吐出する下地用ノズルＮｕが設けられている。以下、記録用ノズルＮｍと下地用ノズルＮｕとをまとめて表記する場合には、ノズルＮＺと表記する。
【００１９】
各吐出部ＢＫ、ＣＹ、ＭＡ、ＹＥ、Ｗ１及びＷ２に設けられたノズルＮＺの数はそれぞれ等しくなっている。このため、吐出部Ｗ１及びＷ２の合計のノズル数（下地用ノズルＮｕの総数）は、各色の吐出部ＢＫ、ＣＹ、ＭＡ及びＹＥのそれぞれの記録用ノズルＮｍの数に比べて多くなっている。
【００２０】
吐出部Ｗ１と吐出部Ｗ２とは、媒体Ｍの搬送方向（Ｙ方向）にずれた位置に配置されている。このため、下地用ノズルＮｕは、媒体Ｍの搬送方向（Ｙ方向）について各吐出部Ｂｋ、ＣＹ、ＭＡ、ＹＥに設けられた記録用ノズルＮｍの数よりも多くなっている。
【００２１】
図３は、記録ヘッドＨの構成を示す断面図である。  
図３に示すように、記録ヘッドＨは、ノズルプレート１１０及び流路形成板１１２を有している。ノズルプレート１１０にはノズルＮＺが形成されている。流路形成板１１２には、圧力発生室１１３を区画する通孔、圧力発生室１１３に両側で連通する２つのインク供給口１１４を区画する通孔または溝、およびこれらのインク供給口１１４にそれぞれ連通する２つの共通のインク室１１５を区画する通孔が形成されている。振動板１１６は、弾性変形可能な薄板から構成され、ピエゾ素子などの圧電振動子ＰＺＴ（圧力発生素子）の先端に当接し、流路形成板１１２を挟んでノズルプレート１１０と液密に一体に固定され、流路ユニット１１８を構成している。
【００２２】
基台１１９には、圧電振動子ＰＺＴを振動可能に収容する収容室１２０と、流路ユニット１１８を支持する開口１２１とが構成され、圧電振動子ＰＺＴの先端を開口１２１から露出させた状態で圧電振動子ＰＺＴを固定基板１２２で固定している。また、基台１１９は、振動板１１６のアイランド部１１６ａを圧電振動子ＰＺＴに当接させた状態で、流路ユニット１１８を開口１２１に固定して記録ヘッド１６を纏めている。
【００２３】
このような構成により、圧電振動子ＰＺＴが収縮して圧力発生室１１３が膨張すると、共通のインク室１１５のインクがインク供給口１１４を経由して圧力発生室１１３に流れ込む。所定時間の経過後に圧電振動子ＰＺＴが伸長して圧力発生室１１３が収縮すると、圧力発生室１１３のインクが圧縮されてノズルＮＺからインク滴が吐出する。このようなインク滴の吐出は、いずれの色のインクを吐出するためのノズルＮＺでも同様である。
【００２４】
キャリッジ２２が支持されているガイド軸２３の両端は、フレーム３０によって支持され、このフレーム３０はＹ軸方向（副走査方向）への移動が可能である。このようにして、フレーム３０がＹ軸方向への移動を行うとともに、各キャリッジ２２がガイド軸２３上でＸ方向に移動することによって、記録ヘッドＨと媒体Ｍとの相対移動を行わせる移動機構が構成されている。
【００２５】
記録ヘッドＨの−Ｚ側の位置には、媒体ＭをＹ軸方向に向けて搬送する媒体搬送装置３５が構成されている。この媒体搬送装置３５では、媒体貯留部（図示せず）から繰り出されてくる媒体Ｍを受けるホルダー（図示せず）などが構成されており、このホルダーは、媒体Ｍをその被印刷面を上に向けた状態で保持する。媒体搬送装置３５の近傍には、乾燥装置４０が配置されている。
【００２６】
図４を参照して、カラー印刷装置本体２０に構成されている制御系の構成を説明する。図４において、カラー印刷装置本体２０に構成されている制御部６０は、まず、媒体Ｍに対して所定の印刷を行うために、ホストコンピューター１２からの印刷指令信号や印刷データを受けて、駆動電圧発生回路３１およびヘッド選択回路３２を備える記録ヘッド駆動回路３０を制御するとともに、キャリッジ駆動回路３３なども制御して印刷動作を実行させる。すなわち、ヘッド駆動回路３０において、駆動電圧発生回路３１は、ノズルＮＺからインク滴を吐出させるのに必要な電圧値の台形波を発生させるように構成されている。また、ヘッド選択回路３２は、トランジスターＴを制御することにより、印刷データに対応する圧電振動子ＰＺＴに駆動電圧発生回路３１の駆動電圧を選択的に印加する。
【００２７】
本形態では、制御部６０は、図１を参照した媒体搬送装置３５において、媒体搬送装置駆動回路３５を介して媒体搬送装置３５を駆動するモーターＭ１を制御し、媒体ＭのＹ軸方向への搬送を制御する。また、制御部６０は、Ｙ軸駆動回路３６を介してフレーム３０をＹ軸方向に駆動するモーターＭ２を制御し、媒体Ｍとキャリッジ２２とのＹ軸方向における位置関係を制御する。さらに、制御部６０は、Ｘ軸駆動回路３７を介して、ガイド軸２３上のキャリッジ２２を駆動するモーターＭ３を制御し、媒体Ｍとキャリッジ２２とのＸ軸方向における位置関係を制御する。
このようなカラー印刷装置１の動作を、図５を参照して説明する。図５は、媒体Ｍの被印刷面に印刷を施していく過程を示す断面図である。  
例えば利用者によって印刷実行の操作が行われた場合などには、制御部６０は、媒体貯留部に媒体を繰り出させ、媒体搬送装置３５に受け取らせる。制御部６０は、媒体搬送装置３５によって当該媒体Ｍをキャリッジ２２の−Ｚ側の位置に搬送させる。
【００２８】
この状態において、ホストコンピューター１２から印刷指令をカラー印刷装置本体２０に出力されると、制御部６０は、図５（Ａ）に示すように、キャリッジ２２をガイド軸２３に沿って媒体Ｍの＋Ｘ側端部から−Ｘ側端部までＸ方向に複数回、ここでは例えば８回走査させることでヘッドＨと媒体Ｍとの間を相対的に走査させつつ、下地用ノズルＮｕから下地用インクＷａを吐出させる。この動作により、媒体Ｍの被印刷面Ｍａには白色の下地層Ｗが形成される。制御部６０は、必要に応じて媒体ＭをＹ方向に移動させつつ、上記吐出を行わせる。
【００２９】
下地層Ｗの形成後、制御部６０は、一定時間待機させ、下地用インクＷａを乾燥させる。一定時間経過後、制御部６０は、媒体搬送装置３５によって媒体Ｍを−Ｙ方向に戻すように移動させ、下地層Ｗの−Ｙ側端部がキャリッジ２２の−Ｚ側に配置させる。
【００３０】
その後、制御部６０は、図５（Ｂ）に示すように、キャリッジ２２をガイド軸２３に沿って媒体Ｍの＋Ｘ側端部から−Ｘ側端部までＸ方向に複数回、ここでは例えば４回直線移動させることでヘッドＨと媒体Ｍとの間を相対的に走査させつつ、記録用ノズルＮｍから下地層Ｗ上に記録用インクＣａを重ねて吐出させる。この動作により、ヘッドＨの記録用ノズルＮｍから下地層Ｗ上にて記録層Ｃが形成される。制御部６０は、必要に応じて媒体ＭをＹ方向に移動させつつ、上記吐出を行わせる（以上、積層ステップ）。
【００３１】
下地用インク及び記録用インクを吐出させる際、制御部６０は、媒体Ｍの被印刷面Ｍａ上の印刷領域Ｍｂに下地用インクを吐出する場合の走査回数が記録用インクを吐出する場合の走査回数より多くなるようにする（走査回数調整ステップ）。この動作により、記録層Ｃの土台となる下地層Ｗがムラ無く形成されるため、記録層Ｃを安定して形成されることになる。
【００３２】
このようにして記録層Ｃを形成する動作が終了すると、制御部６０は、媒体搬送装置３５を用いて媒体Ｍを＋Ｙ方向へ移動させ、媒体Ｍを排出させる。なお、制御部６０は、上記の動作において必要に応じて乾燥装置４０を用いて下地層Ｗや記録層Ｃを乾燥させても構わない。その後、制御部６０は、カラー印刷装置１を待機状態に戻す。
【００３３】
以上のように、本実施形態によれば、記録ヘッドＨとモーターＭ３とを用いて媒体Ｍの印刷領域Ｍｂに対して下地用インクＷａを吐出させた後に印刷領域Ｍｂに記録用インクＣａを重ねて吐出させると共に、印刷領域Ｍｂに下地用インクＷａを吐出する場合の走査回数が印刷領域Ｍｂに対して記録用インクＣａを吐出する場合の走査回数より多くなるようにするので、記録用インクＣａを吐出する場合の走査回数と同じ場合に比べて、１回の走査で記録媒体の単位面積あたりに吐出される下地用インクＷａのインク滴の数が少なくまたはインク滴が小さくできる。これにより、記録媒体上に形成された下地用インクＷａのインクドット同士がつながったりすることなく均一に適度な乾燥状態にして、下地層Ｗにムラが生じるのを抑制することができるので、記録品質を確保することができる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、記録用インクＣａとして一色以上のインクが用いられ、記録ヘッドＨが記録用インクＣａを吐出する記録用ノズルＮｍ、及び、下地用インクＷａを吐出する下地用ノズルＮｕを有し、下地用ノズルＮｕの数が一色ごとの記録用ノズルＮｍのそれぞれの数よりも多いので、一回の走査における下地用インクＷａの吐出量を記録用インクＣａの吐出量に比べて多くすることができる。あるいは、一つの下地用ノズルＮｕから吐出される下地用インクＷａの吐出量を一つの記録用ノズルＮｍから吐出される記録用インクＣａの吐出量よりも少なくすることができる。これにより、下地用インクＷａを効率的に吐出することができるので、下地層Ｗの形成速度を確保することができる。
【００３５】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態においては、一つの記録ヘッドＨを走査させて媒体Ｍ上に下地層Ｗ及び記録層Ｃを形成する構成としたが、これに限られることは無い。例えば図６に示すように、媒体Ｍの搬送方向（Ｙ方向）に複数のヘッドを並べた構成としても構わない。
【００３６】
図６に示す構成においては、−Ｙ側から＋Ｙ側にかけて、第一ヘッドＨ１、第二ヘッドＨ２及び第三ヘッドＨ３が設けられている。第二ヘッドＨ２と第三ヘッドＨ３との間には、乾燥装置４０が配置されている。第一ヘッドＨ１及び第二ヘッドＨ２は、下地用インクを吐出する下地用インク吐出部Ｈｕとして設けられている。また、第三ヘッドＨ３は、記録用インクを吐出する記録用インク吐出部Ｈｍとして設けられている。
【００３７】
また、第一ヘッドＨ１、第二ヘッドＨ２及び第三ヘッドＨ３には、ノズルＮＺが同数設けられている。この場合、下地用インクを吐出する下地用ノズルＮｕの数は、記録用インクを吐出する記録用ノズルＮｍの数よりも多くなっている。したがって、下地層をより手厚く形成することができるため、記録品質を確保することができる。
【００３８】
また、上記実施形態においては、媒体Ｍを一方向（＋Ｙ方向）に搬送する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、以下に説明するように、媒体Ｍを複数の方向に搬送する構成としても構わない。
【００３９】
図７は、カラー印刷装置１の他の構成を示す図である。  
図７に示すように、カラー印刷装置１は、帯状に形成された媒体Ｍを搬送する搬送ローラーＲを有している。搬送ローラーＲは、媒体支持部Ｐの＋Ｙ側に配置されている。媒体支持部Ｐは、ヘッドＨの走査領域の−Ｚ側に配置され、媒体Ｍを支持する部分である。
【００４０】
この構成において、媒体Ｍは、カラー印刷装置１の−Ｙ側から搬入され、媒体支持部Ｐの−Ｘ側に設けられた第一支持領域Ｐａに支持される。媒体Ｍが第一支持領域Ｐａに配置されると、制御部は、ヘッドＨをＸ方向に複数回（例えば８回）走査させつつ下地用ノズルから下地用インクを吐出させ、媒体Ｍに下地層Ｗを形成する。
【００４１】
制御部は、媒体搬送装置を用いて、下地層Ｗが形成された媒体Ｍを搬送ローラーＲへと搬送させる。搬送ローラーＲに到達した媒体Ｍは、当該搬送ローラーＲにおいて−Ｙ側へ折り返される。折り返された媒体Ｍは、媒体支持部Ｐの＋Ｘ側半分に設けられた第二支持領域Ｐｂに支持される。媒体Ｍが第二支持領域Ｐｂに配置されると、制御部は、ヘッドＨをＸ方向に複数回（例えば４回）走査させつつ記録用ノズルから下地層Ｗ上に記録用インクを重ねて吐出させ、下地層Ｗ上に記録層Ｃを形成する。
【００４２】
この場合においても、下地用インク及び記録用インクを吐出させる際、制御部は、下地用インクを吐出する場合の走査回数が記録用インクを吐出する場合の走査回数より多くなるようにする。
【００４３】
その後の動作において、制御部は、例えば第一支持領域Ｐａに配置される媒体Ｍに下地層Ｗを形成した後、下地層Ｗを乾燥させる時間を利用して、第二支持領域Ｐｂに配置される媒体Ｍの下地層Ｗ上に記録層Ｃを形成させるようにしても構わない。これにより、効率的に記録動作を行わせることができる。
【００４４】
上記実施形態では、記録方式としてインクジェット方式を採用した記録装置について記載したが、電子写真方式や熱転写方式など、任意の記録方式の記録装置に変更することもできる。また、記録装置はプリンターに限らず、ＦＡＸ装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等であってもよい。さらに、記録装置として、インク以外の他の液体の微小量の液滴を噴射したり吐出したりする液体噴射ヘッド等を備える液体噴射装置を採用してもよい。
【００４５】
なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。
【００４６】
ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置等であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
Ｍ…媒体  Ｈ…記録ヘッド  Ｈｍ…記録用インク吐出部  Ｈｕ…下地用インク吐出部  ＢＫ、ＣＹ、ＭＡ、ＹＥ…吐出部  Ｗ１、Ｗ２…吐出部  ＮＺ…ノズル  Ｎｍ…記録用ノズル  Ｎｕ…下地用ノズル  ＰＺＴ…圧電振動子  Ｍ３…モーター  Ｗａ…下地用インク  Ｍａ…被印刷面  Ｗ…下地層  Ｃａ…記録用インク  Ｃ…記録層  Ｍｂ…印刷領域
【図１】
0005772077.tif 000002
【図２】
0005772077.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005772077.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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