(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧接状態と離隔状態とに移動可能な複数のろ板と、
前記圧接状態で各ろ板に挟持される無端状のろ布と、
前記離隔状態で前記ろ布を各ろ板と離隔して走行可能に支持する支持機構と、
を備えているフィルタプレス脱水装置であって、
前記支持機構は、前記ろ板の一端側に配置され、前記ろ板の厚みより大径に形成された第一支持ローラと、前記ろ板の他端側に配置された第二支持ローラと、前記ろ板の他端側に前記第一支持ローラと第二支持ローラの間に一つ置きに配置され、当該ろ板の厚みより大径に形成された案内ローラとを備えて構成され、
前記ろ板を挟むように前記第一支持ローラで折り返された前記ろ布の夫々が前記案内ローラを挟んで前記案内ローラの周面に接触することで、前記離隔状態で当該ろ板と離隔して走行可能に張架されているフィルタプレス脱水装置。
【請求項２】
前記離隔状態で、前記第二支持ローラはその周面を介して張架されたろ布が隣接するろ板と離隔する位置に設置されている請求項１記載のフィルタプレス脱水装置。
【請求項３】
前記第一支持ローラ及び第二支持ローラは、前記圧接状態で互いに接当しないように隣接するローラ間でその軸心位置が同位相で上下に偏在するように配置され、前記案内ローラは、前記第一支持ローラ及び第二支持ローラが下側に偏在したろ板に設けられている請求項１または２記載のフィルタプレス脱水装置。
【請求項４】
前記第一支持ローラ、第二支持ローラ、及び案内ローラは何れも同径に形成されている請求項１から３の何れかに記載のフィルタプレス脱水装置。
【請求項５】
前記案内ローラを備えた特定ろ板の第二支持ローラ、及び前記特定ろ板の一面側のろ板の第二支持ローラは、前記案内ローラの軸心位置から水平方向に各ローラの半径以上離隔するように軸心位置が設定されている請求項４記載のフィルタプレス脱水装置。
【請求項６】
前記案内ローラを備えた特定ろ板の第二支持ローラ、及び前記特定ろ板の一面側のろ板の第二支持ローラは、前記案内ローラの軸心位置から水平方向に少なくとも各ローラの半径以内に近接し、且つ上下に偏在するように軸心位置が設定されている請求項４記載のフィルタプレス脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接状態と離隔状態とに移動可能な複数のろ板と、前記圧接状態で各ろ板に挟持される無端状のろ布と、前記離隔状態で前記ろ布を各ろ板と離隔して走行可能に支持する支持機構とを備えているフィルタプレス脱水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浄水場や下水処理場で発生する汚泥を脱水してろ液とケーキに分離する汚泥処理工程、或は、カーボン製品やチタン製品等の製造工程で必要となる固液分離工程等、様々な分野で固液分離のためにフィルタプレス脱水装置が用いられている。
【０００３】
図３（ａ）には、特許文献１に開示された従来のフィルタプレス脱水装置８０が示されている。フィルタプレス脱水装置８０は、前フレーム８１と後フレーム８２の間に架設された一対のサイドフレーム８３に複数のろ板８４が圧接状態と離隔状態との間で摺動可能に配設され、前フレーム８１に設置された油圧シリンダ８６の進出作動に伴なって、当該油圧シリンダ８６に連結された押圧部材８５を介して、各ろ板８４が後フレーム８２方向に押圧された圧接状態に移行し、当該油圧シリンダ８６の引退作動に伴なって、各ろ板８４が互いに離隔した離隔状態に移行するように構成されている。
【０００４】
ろ板８４は無端状のろ布８８を支持する支持機構８７を備え、支持機構８７によってろ板８４間にろ面が対向するようにろ布８８が張架され、圧接状態で各ろ板８４に挟持されたろ布８８で区画された空間にろ過室が形成される。原液をろ過室に供給した状態で、ろ板８４に備えたダイヤフラムを膨張させることにより、原液が圧搾されて固液分離され、圧搾後に各ろ板８４が離隔状態に移行すると、脱水ケーキはろ布８８から剥離落下する。
【０００５】
前フレーム８１と後フレーム８２の間であって、各ろ板８４の上方空間に上フレーム８９が架設され、当該上フレーム８９に、各ろ過室を形成する無端状のろ布８８を走行させる駆動ローラ９０と、駆動ローラ９０によって巻き上げられたろ布８８を洗浄する洗浄機構９１と、洗浄後のろ布８８に所定の張力を付与する緊張機構９２と、緊張されたろ布８８の幅方向走行位置を規制する蛇行修正機構９３とが設置され、洗浄されたろ布８８が再度ろ板８４に向けて循環走行するように構成されている。
【０００６】
ここで、支持機構８７について説明する。図３（ｂ）に示すように、支持機構８７は、下部支持ローラ８７ａと、上部支持ローラ８７ｂを備えている。
【０００７】
下部支持ローラ８７ａはろ板８４の下端部にブラケットを介して支持され、ろ布８８を下部支持ローラ８７が備えられたろ板８４の両面に折り返し、上部支持ローラ８７ｂはろ板８４の上端部にブラケットを介して支持され、ろ布８８を隣接するろ板８４との間に折り返すように構成されている。
【０００８】
下部支持ローラ８７ａによってろ板８４の両面に折り返されたろ布８８が、各ろ板８４の離隔状態でろ板８４の表面に接触しないように間隔を隔てて走行するためには、下部支持ローラ８７ａはろ板８４の厚みより大きい直径に形成されている必要がある。
【０００９】
一方、上部支持ローラ８７ｂによって隣接するろ板８４間に折り返されたろ布８８が、隣接するろ板８４の表面に接触しないように間隔を隔てて走行するためには、上部支持ローラ８７ｂは、各ろ板の８４の離隔状態で各ろ板８４の間隔より小さい直径に形成されている必要がある。
【００１０】
上部支持ローラ８７ｂの直径を小さくすると、ろ布８８の走行時に撓みが発生してろ布８８に皺がよったりするため好ましくない。よって、強度の観点から、その直径をある程度の大きさに設定する必要がある。
【００１１】
しかし、上部支持ローラ８７ｂの直径を大きくしすぎると、隣接するろ板８４の間隔が広くなりすぎ、それによりフィルタプレス装置８０の機長が長くなり、大型化してしまうため好ましくない。
【００１２】
そこで、上部支持ローラ８７ｂの近傍に案内ローラ８７ｃを設けて、上部支持ローラ８７ｂにより折り返されるろ布８８の間隔を狭めて、隣接するろ板８４間に案内することで、上部支持ローラ８７ｂの直径をある程度の大きさにしながらも、隣接するろ板８４の距離を狭くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平５−１５７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
このように、上部支持ローラ８７ｂの近傍に案内ローラ８７ｃを設けることで、上部支持ローラ８７ｂの強度を確保しつつ、フィルタプレス装置８０の大型化を回避できるようになったが、各ろ板８４に案内ローラ８７ｃを備えるため、部品点数が多くなってしまうという問題があった。
【００１５】
また、各ろ板８４に案内ローラ８７ｃを備えると、各ろ板８４の離隔状態でろ布８８を走行させる際に走行の抵抗が大きくなるという問題があった。
【００１６】
本発明は、ろ布の案内ローラの個数を低減することで、コストダウンが可能なフィルタプレス脱水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述の目的を達成するため、本発明によるフィルタプレス脱水装置の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、圧接状態と離隔状態とに移動可能な複数のろ板と、前記圧接状態で各ろ板に挟持される無端状のろ布と、前記離隔状態で前記ろ布を各ろ板と離隔して走行可能に支持する支持機構と、を備えているフィルタプレス脱水装置であって、前記支持機構は、前記ろ板の一端側に配置され、前記ろ板の厚みより大径に形成された第一支持ローラと、前記ろ板の他端側に配置された第二支持ローラと、前記ろ板の他端側に前記第一支持ローラと第二支持ローラの間に一つ置きに配置され、当該ろ板の厚みより大径に形成された案内ローラとを備えて構成され、前記ろ板を挟むように前記第一支持ローラで折り返された前記ろ布の夫々が前記案内ローラを挟んで前記案内ローラの周面に接触することで、前記離隔状態で当該ろ板と離隔して走行可能に張架されている点にある。
【００１８】
案内ローラを備えたろ板の一端側に配置された第一支持ローラにより折り返されるろ布のうち、当該ろ板の一面側に折り返されるろ布は、該第一支持ローラと該案内ローラの一面側の周面で当該ろ板の一面側に張架される。
【００１９】
前記第一支持ローラにより折り返されるろ布のうち、他面側に折り返されるろ布は、前記第一支持ローラと該案内ローラの他面側の周面で当該ろ板の他面側に張架される。第一支持ローラ及び案内ローラは、ろ板の厚みより大径に形成されているので、各ろ板の離隔状態でろ板の両面からろ布が離れた状態となる。
【００２０】
また、案内ローラを備えていないろ板では、第二支持ローラと第一支持ローラによって、各ろ板の離隔状態でろ布がろ板の両面から所定の間隔を隔てるように張架される。
【００２１】
このように、一つの案内ローラは、当該案内ローラを備えたろ板の一面側の周面で、当該ろ板に隣接する第二支持ローラにろ布を案内し、他面側の周面で当該ろ板の第二支持ローラにろ布を案内するため、従来技術のように、上部支持ローラの全てに対応した案内ローラを備える必要は無く、支持ローラ一つ置きに備えればよいため、案内ローラの個数を低減することができる。
【００２２】
また、案内ローラの個数を低減することができるので、ろ布の走行時にろ布に接触するローラの個数を低減でき、走行の抵抗を低減できる。なお、案内ローラは一面側及び他面側の夫々の周面でろ布を案内するため、一面側又は他面側の何れかの周面のみでろ布を案内する構成に比べて、ろ布が案内ローラから受ける抵抗を低減することができる。
【００２３】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記離隔状態で、前記第二支持ローラはその周面を介して張架されたろ布が隣接するろ板と離隔する位置に設置されている点にある。
【００２４】
上述の構成によれば、ろ板が互いに間隔を隔てて移動した離隔状態で、ろ布が案内ローラの両面側に接触することでろ板と離隔した状態が保持されるとともに、当該ろ板に対向する各ろ板に対して第一支持ローラと第二支持ローラにより各ろ板と離隔した状態が保持される。
【００２５】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一または第二特徴構成に加えて、前記第一支持ローラ及び第二支持ローラは、前記圧接状態で互いに接当しないように隣接するローラ間でその軸心位置が同位相で上下に偏在するように配置され、前記案内ローラは、前記第一支持ローラ及び第二支持ローラが下側に偏在したろ板に設けられている点にある。
【００２６】
前記第一支持ローラ及び第二支持ローラが、前記圧接状態で互いに接当しないように隣接するローラ間でその軸心位置が逆位相で上下に偏在するように配置されたり、前記圧接状態で互いに接当しないように隣接するローラ間でその軸心位置が同位相で上下に偏在するように配置されたりしていても、案内ローラが、前記第一支持ローラ及び第二支持ローラが上側に偏在したろ板に設けられたりする場合に比べて、第一支持ローラ及び第二支持ローラ間や、第一支持ローラ及び案内ローラ間の距離差を減らすことができるので、張架されるろ布のテンションの差を低減することができる。
【００２７】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記第一支持ローラ、第二支持ローラ、及び案内ローラは何れも同径に形成されている点にある。
【００２８】
上述の構成によれば、第一支持ローラ、第二支持ローラ、及び案内ローラを夫々共用することができるので、量産効果によりコストダウンを図ることができる。また、同じローラを用いることができるので、装置の組立作業を簡素にすることができる。さらに、在庫の管理が容易となる。
【００２９】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第四特徴構成に加えて、前記案内ローラを備えた特定ろ板の第二支持ローラ、及び前記特定ろ板の一面側のろ板の第二支持ローラは、前記案内ローラの軸心位置から水平方向に各ローラの半径以上離隔するように軸心位置が設定されている点にある。
【００３０】
特定ろ板の第二支持ローラ、及び前記特定ろ板の一面側のろ板の第二支持ローラが水平方向に位置する場合であっても、案内ローラの軸心位置から水平方向に各ローラの半径以上離隔するように軸心位置が設定されているので、各ろ板の圧接状態で隣接する第二支持ローラが互いに干渉することを回避できる。
【００３１】
同第六の特徴構成は、同請求項６に記載した通り、上述の第四特徴構成に加えて、前記案内ローラを備えた特定ろ板の第二支持ローラ、及び前記特定ろ板の一面側のろ板の第二支持ローラは、前記案内ローラの軸心位置から水平方向に少なくとも各ローラの半径以内に近接し、且つ上下に偏在するように軸心位置が設定されている点にある。
【００３２】
特定ろ板の第二支持ローラ、及び前記特定ろ板の一面側のろ板の第二支持ローラは、前記案内ローラの軸心位置から水平方向に少なくとも各ローラの半径以内に近接し、且つ上下に偏在するように軸心位置が設定されているので、各ろ板の離隔状態で、隣接するろ板の間隔を狭くすることができる。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明した通り、本発明によれば、ろ布の案内ローラの個数を低減することで、コストダウンが可能なフィルタプレス脱水装置を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明によるフィルタプレス脱水装置の概略図
【図２】支持機構の説明図
【図３】従来のフィルタプレス脱水装置の説明図であって、（ａ）は概略図、（ｂ）は要部の説明図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に、本発明によるフィルタプレス脱水装置を説明する。
【００３６】
図１に示すように、フィルタプレス脱水装置１は、前フレーム２と、後フレーム３と、前フレーム２と後フレーム３との間に架設された一対のサイドフレーム４を備えている。
【００３７】
サイドフレーム４には複数のろ板２０が摺動可能に支持され、各ろ板２０は、前フレーム２に設置された進退機構５により各ろ板２０が圧接状態と離隔状態との二状態の何れかに移動するように構成されている。
【００３８】
各ろ板２０の正面及び背面側には、上下に一対の係合ピン１１が突設され、隣接する一対のろ板２０の係合ピン１１同士が、連結金具に形成された長孔に係合したリンク機構１２で連結されている。そして、左端のろ板２０が後フレーム３と連結され、右端のろ板２０が進退機構５と連結されている。
【００３９】
進退機構５はロッド５ａの先端に押圧部材５ｂを備えた油圧シリンダ５ｃで構成されている。油圧シリンダ５ｃによりロッド５ａを進出作動させると、押圧部材５ｂを介して各ろ板２０が後フレーム３に向けて押圧された圧接状態に移行し、ロッド５ａを引退作動させると、前フレーム２に向けて各ろ板２０が移動して、連結金具に形成された長孔で規定される距離だけ離隔した離隔状態に移行する。
【００４０】
前フレーム２の上部には無端状に形成されたろ布７を繰り出す駆動ローラ６が配置され、後フレーム３の上部にはろ布７を洗浄する洗浄機構８が配置されている。
【００４１】
駆動ローラ６で繰り出されたろ布７は、同じく前フレーム２に設置された緊張機構９によって所定の張力に調整された後に、各ろ板２０に備えられた支持機構１０によってろ面が対向するように掛け渡され、前記離隔状態でろ布７を各ろ板２０と離隔して走行可能に支持され、各ろ板２０から繰り出された後に洗浄機構８に導かれるように配置されている。
【００４２】
図２に示すように、各ろ板２０には、配列方向に沿って一方の面にダイヤフラム２１が取付けられている。各ろ板２０の下方に備えられた加圧水流路２２から加圧水を供給して、ろ板２０に取付けられたダイヤフラム２１をろ室側に膨らませることにより、処理対象物が圧搾される。
【００４３】
進退機構５によってろ板２０が圧接状態に移行したときに、当該ダイヤフラム２１と隣接するろ板２０の背面とで仕切られる空間にろ室が形成される。このとき、ろ布７は、各ろ板２０に挟持されてろ過室を形成する。つまり、ろ室内でろ布７によって仕切られる空間がろ過室となる。
【００４４】
ここで、上述した支持機構１０について詳述する。
支持機構１０は、ろ板２０の下端側に固定されたブラケットに支持された下部支持ローラ１０ａと、ろ板２０の上端側に固定されたブラケットに支持された上部支持ローラ１０ｂを備え、下部支持ローラ１０ａ及び上部支持ローラ１０ｂは、前記圧接状態で互いに接当しないように隣接するローラ間でその軸心位置が同位相で上下に偏在するように配置されている。
【００４５】
さらに、支持機構１０は、下部支持ローラ１０ａ及び上部支持ローラ１０ｂが下側に偏在したろ板に、案内ローラ１０ｃを備えている。つまり、案内ローラ１０ｃは、各ろ板２０一枚置きに、上部支持ローラ１０ｂを支持するブラケットに、該上部支持ローラ１０ｂより下方で支持されている。
【００４６】
即ち、下部支持ローラ１０ａが、ろ板２０の一端側に配置され、ろ板２０の厚みより大径に形成された第一支持ローラとなり、上部支持ローラ１０ｂが、ろ板２０の他端側に配置された第二支持ローラとなり、案内ローラ１０ｃが、ろ板２０の他端側に第一支持ローラと第二支持ローラの間に一つ置きに配置され、当該ろ板の厚みより大径に形成されている。また、離隔状態で、ろ布７は、案内ローラ１０ｃの両面側に接触することで、当該ろ板２０と離隔して走行可能に張架されている。
【００４７】
尚、本実施形態では、ろ板の一端側が下端側を指し、他端側が上端側を指す態様を説明するが、ろ板の一端側が上端側を指し、他端側が下端側を指す態様や、ろ板の一端側が左右横方向の何れか一端側を指し、他端側が左右横方向の何れか他端側を指す態様で支持機構を構成することも可能である。
【００４８】
各ろ板２０の圧接状態で、下部支持ローラ１０ａ及び上部支持ローラ１０ｂが互いに接当しないように、隣接するローラ間でその軸心位置が上下に偏在するとともに、上端側と下端側で逆位相となるように配置されたり、隣接するローラ間でその軸心位置が上下に偏在するとともに、上端側と下端側で同位相となるように配置されたりしていても、案内ローラ１０ｃが、下部支持ローラ１０ａ及び上部支持ローラ１０ｂが上側に偏在したろ板２０に設けられたりする場合に比べて、下部支持ローラ１０ａ及び上部支持ローラ１０ｂ間や、下部支持ローラ１０ａ及び案内ローラ１０ｃ間の距離差を減らすことができるので、張架されるろ布７のテンションの差を低減することができる。
【００４９】
尚、下部支持ローラ１０ａ、上部支持ローラ１０ｂ、及び案内ローラ１０ｃを同径に構成すれば夫々を共用できるようになり、部品の管理費を含めて量産効果による更なるコスト低減を図ることができる点で好ましいが、必ずしも全てのローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを同径に構成しなくとも、案内ローラ１０ｃの部品点数を減少させて一定のコスト低減を図ることができる。
【００５０】
また、下部支持ローラ１０ａ、上部支持ローラ１０ｂ、及び案内ローラ１０ｃに同じローラを用いることができるので、ローラの使用位置をローテーションすることにより一つのローラの耐用期間を延ばすことができる。さらに、在庫の管理が容易となる。
【００５１】
尚、少なくとも案内ローラ１０ｃと下部支持ローラ１０ａとを共通化すれば、コストダウンが可能となる。さらに、案内ローラ１０ｃと下部支持ローラ１０ａのローテーションが可能となり、在庫の管理が容易となる。
【００５２】
ろ布７は、案内ローラ１０ｃを備えた特定ろ板２０ａの一面側で、隣接するろ板２０ｂの下部支持ローラ１０ａ及び上部支持ローラ１０ｂを経由して案内ローラ１０ｃの前記一面側の周面を介して特定ろ板２０ａの下部支持ローラ１０ａに張架され、特定ろ板２０ａの他面側で、特定ろ板２０ａの下部支持ローラ１０ａと案内ローラ１０ｃの前記他面側の周面を介して特定ろ板２０ａの上部支持ローラ１０ｂ及び前記他面側に隣接するろ板２０ｃの下部支持ローラ１０ａに張架されている。
【００５３】
特定ろ板２０ａの下端側に配置された下部支持ローラ１０ａにより折り返されるろ布７のうち、一面側（ろ板２０ｂ側）に折り返されるろ布７ａは、該下部支持ローラ１０ａと該案内ローラ１０ｃの一面側（ろ板２０ｂ側）の周面で特定ろ板２０ａの一面側に張架される。
【００５４】
特定ろ板２０ａの下端側に配置された下部支持ローラ１０ａにより折り返されるろ布７のうち、他面側（ろ板２０ｃ側）に折り返されるろ布７ｂは、下部支持ローラ１０ａと該案内ローラ１０ｃの他面側（ろ板２０ｃ側）の周面で特定ろ板２０ａの他面側に張架される。下部支持ローラ１０ａ及び案内ローラ１０ｃは、ろ板２０の厚みより大径に形成されているので、各ろ板２０の離隔状態でろ布７がろ板２０の両面から所定の間隔を隔てて張架される。
【００５５】
また、案内ローラ１０ｃを備えていないろ板２０ｂでは、上部支持ローラ１０ｂと下部支持ローラ１０ａによって、各ろ板２０の離隔状態でろ布がろ板２０ｂの表面から所定の間隔を隔てるように張架される。
【００５６】
同様に、ろ板２０ｃでは、特定ろ板２０ａの上部支持ローラ１０ｂと、ろ板２０ｃの下部支持ローラ１０ａによって、各ろ板２０の離隔状態でろ布がろ板２０ｃの表面から所定の間隔を隔てるように張架される。
【００５７】
離隔状態で、ろ布の間隔が下部支持ローラ１０ａの径と同じになるように構成すると、各ろ板、ろ布の間隔を均等にできる。例えば、上部支持ローラ１０ｂの径を大径に構成することにより実現できる。
【００５８】
このように、一つの案内ローラ１０ｃは、特定ろ板２０ａの一面側の周面で、特定ろ板２０ａに隣接するろ板２０ｂの上部支持ローラ１０ｂにろ布７を案内し、他面側の周面で特定ろ板２０ａの上部支持ローラ１０ｂにろ布７を案内するため、複数のろ板２０の全てに案内ローラ１０ｃを備える必要は無く、各ろ板２０一枚置きに備えればよいため、案内ローラ１０ｃの個数を低減することができる。
【００５９】
案内ローラ１０ｃの個数を低減するとができるので、ろ布７の走行時にろ布７に接触するローラの個数を低減でき、走行の抵抗を低減できる。
【００６０】
また、案内ローラ１０ｃは一面側及び他面側の夫々の周面でろ布７を案内するため、一面側又は他面側の何れかの周面のみでろ布７を案内する構成に比べて、ろ布７が案内ローラ１０ｃから受ける抵抗を低減することができる。
【００６１】
尚、特定ろ板２０ａの上部支持ローラ１０ｂ、及び特定ろ板２０ａの一面側のろ板２０ｂの上部支持ローラ１０ｂは、案内ローラ１０ｃの軸心位置から水平方向に各ローラの半径以上離隔するように軸心位置が設定されていてもよい。
【００６２】
特定ろ板２０ａの上部支持ローラ１０ｂ、及び特定ろ板２０ａの一面側のろ板２０ｃの上部支持ローラ１０ｂが水平方向に位置する場合であっても、案内ローラ１０ｃの軸心位置から水平方向に各ローラの半径以上離隔するように軸心位置が設定されているので、各ろ板２０の圧接状態で隣接する上部支持ローラが互いに干渉することを回避できる。
【００６３】
図１に戻り、各ろ板２０の間には口金１３が設けられ、圧接状態で口金１３によって各ろ板２０の厚み方向に貫通形成された貫通孔が連通するように構成されている。そして、圧接状態で後フレーム３に備えた供給口から当該貫通孔に処理対象物が供給され、口金１３に形成された分岐路を介して各ろ過室に処理対象物が充填され、その後脱水される。
【００６４】
脱水処理の後に進退機構５が引退作動した離隔状態で、脱水ケーキをろ布７から離脱させるべく、駆動ローラ６によって所定距離だけろ布７を走行させる走行処理が実行され、その後、進退機構５が進出作動して、同様の処理が繰り返される。尚、駆動ローラ６は減速機構を介して駆動モータに駆動連結され、駆動ローラ６と減速機構と駆動モータによって駆動機構が構成されている。
【００６５】
最終段のろ過ユニット２０から繰り出されたろ布７は、後フレーム３に備えた洗浄機構８によって洗浄された後、蛇行修正機構１５を経由して駆動ローラ６に掛け渡される。
【００６６】
洗浄機構８と駆動ローラ６との間に備えた蛇行修正機構１５は、ろ布７の幅方向走行位置を規制する機構であり、前フレーム２の上部に取り付けられた上部フレーム１４に設置されている。
【００６７】
駆動ローラ６のろ布７の走行経路の下流側には、緊張機構９が備えられている。緊張機構９は、前フレーム２に固定された複数の固定ローラと、固定ローラに対して接近、離間する複数の移動ローラと、移動ローラに張力を掛けて移動させる移動機構とを備え、移動ローラが固定ローラに対して接近、離間することによって、ろ布７に所定の張力が付与される。所定の張力とは、駆動ローラ６とろ布７がスリップせず安定走行可能な張力をいう。
【００６８】
ろ布７が駆動ローラ６により安定して搬送されるためには、駆動ローラ６の前後で十分な張力が作用している必要があるが、上述の構成によれば、ろ布７に対する張力が小さくなる駆動ローラ６の下流側で、緊張機構９によってろ布の張力が適正な値に調整されるので、ろ布７が安定して駆動ローラ６で駆動され、その下流側に設置されたろ板２０に向けて搬送されるようになる。
【００６９】
ろ板２０を圧接状態と離隔状態との間で移動させる機構は、上述した油圧シリンダを備えた進退機構５で構成されるものに限らず、前フレーム２と後フレーム３に備えたスプロケット間に配設したチェーンに各ろ板２０を懸架して、スプロケットを駆動しチェーンを移動させることで、当該チェーンに懸架された各ろ板２０を、圧接状態と離隔状態との間で移動させる構成であってもよい。
【００７０】
上述した実施形態は、何れも本発明の一例であり、当該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００７１】
１：フィルタプレス脱水装置
２：前フレーム
３：後フレーム
４：サイドフレーム
５：進退機構
５ａ：ロッド
５ｂ：押圧部材
５ｃ：油圧シリンダ
６：駆動ローラ
７：ろ布
１０：支持機構
１０ａ：下部支持ローラ
１０ｂ：上部支持ローラ
１０ｃ：案内ローラ
２０：ろ板
２０ａ：特定ろ板
２１：ダイヤフラム
【図１】
0005809922.tif 000002
【図２】
0005809922.tif 000003
【図３】
0005809922.tif 000004