(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２部材のうちの一方の部材に設けられた溝内に装着され、該溝の溝底面と他方の部材の表面にそれぞれ密着して、これら２部材間の隙間を封止するガスケットであって、
前記溝底面と他方の部材の表面にそれぞれ密着するガスケット本体部と、
前記ガスケット本体部の側面に設けられ前記溝の側面に当接する突起と、
を備えたガスケットにおいて、
前記突起は、前記ガスケット本体部が前記溝底面と前記他方の部材の表面によって圧縮される方向に対して幅及び前記ガスケット本体部の側面からの高さが略一定に斜めに延びるように設けられるとともに、前記突起において高さが最も高い稜線部分が前記圧縮される方向に対して斜めに延びるように構成されていることを特徴とする。
【請求項２】
前記突起は、前記ガスケット本体部の両側面に対で設けられることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記突起は、前記ガスケット本体部の長手方向に複数設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンのシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーのような２部材間の隙間を封止するためのガスケットは、一般的に、一方の部材に設けられた溝に装着されて使用される。ガスケットは、２部材によって圧縮されることで発生する反発力によって溝の溝底面と他方の部材表面にそれぞれ密着し、上記隙間を封止する。
【０００３】
上記のように使用されるガスケットでは、溝からの脱落や溝内での倒れや座屈等を防止するために、ガスケット本体部の側面に突起を設けることがある（例えば、特許文献１参照）。図５を参照して、従来例に係るガスケットについて説明する。図５は、従来例に係るガスケットの構成を示す模式図であり、（Ａ）はガスケットの側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥＥ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＦＦ断面図である。
【０００４】
ガスケット１００は、ガスケット本体部１０１と、ガスケット本体部１０１の側面に設けられる突起１０２と、を備える。ガスケット１００は、ガスケット本体部１０１が一方の部材に設けられた溝の溝底面と、他方の部材表面との間で圧縮されることにより、２部材間の隙間を封止する。ガスケット本体部１０１において他方の部材表面と接触する部分には、ガスケット１００の長手方向に沿って張り出し部１０１ａが設けられている。張り出し部１０１ａは、溝開口部周辺において一方の部材表面と他方の部材表面との間に挟まれるように構成されている。突起１０２は、溝の側面に当接することによりガスケット１００の脱落や倒れ等を防止する。
【０００５】
上記のように突起１０２を備えたガスケット１００は、突起１０２を設けた部分において充填率（圧縮方向に沿った断面における装着スペースの断面に対するガスケット断面の大きさ）が局所的に高くなることで、脱落や倒れ等の抑制効果を得ている。しかし、溝の加工精度やガスケット１００（突起１０２）の成形精度、溝の熱や経年による変形などの影響により、この充填率が設計上の値よりも高くなり過ぎてしまうことがある。充填率が高くなりすぎると、その箇所においてガスケット１００が溝に固着してしまうことがある。
【０００６】
突起１０２が溝に固着してしまうことで種々の不具合が生じる。例えば、加工精度の影響や溝の変形の影響などによる装着スペースの寸法変動に追随できず、設計通りのつぶし代を得ることができなくなることがある。また、例えば、熱の影響により他方の部材に変形が生じた場合に、他方の部材の変形に合わせてガスケット１００が持ち上げられてしまい、他方の部材表面との接触状態が維持できず、ガスケット１００と他方の部材との間に隙間が生じてしまうことがある。
【０００７】
張り出し部１０１ａを設けたガスケット１００では、離型性の観点から突起１０２を張り出し部１０１ａに対して垂直（ガスケット本体部１０１が圧縮される方向）に延びる形状としている。このため、突起１０２を設けた箇所（図５（Ｂ））と突起１０２を設けていない箇所（図５（Ｃ））との間で充填率の変化が大きく、上記のような設計値からのずれの影響を受け易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２４９０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、脱落や倒れ等の抑制効果を維持しつつ充填率が高くなり過ぎてしまうことを抑制することができるガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明におけるガスケットは、
２部材のうちの一方の部材に設けられた溝内に装着され、該溝の溝底面と他方の部材の表面にそれぞれ密着して、これら２部材間の隙間を封止するガスケットであって、
前記溝底面と他方の部材の表面にそれぞれ密着するガスケット本体部と、
前記ガスケット本体部の側面に設けられ前記溝の側面に当接する突起と、
を備えたガスケットにおいて、
前記突起は、前記ガスケット本体部が前記溝底面と前記他方の部材の表面によって圧縮される方向に対して幅及び前記ガスケット本体部の側面からの高さが略一定に斜めに延びるように設けられるとともに、前記突起において高さが最も高い稜線部分が前記圧縮される方向に対して斜めに延びるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、突起をガスケット本体部の圧縮方向に対して斜めに延びるように設けたことで、脱落や倒れ等の抑制効果を維持しつつ、充填率が高くなり過ぎてしまうことを抑制することができる。
【００１２】
従来のように突起をガスケット本体部の圧縮方向に沿って設けた構成に対し、突起を圧縮方向に対して斜めに設けることで、充填率を従来よりも低減することができる。すなわち、ガスケットの圧縮方向の断面において、突起を設けた箇所と突起を設けていない箇所との間における充填率の変化を従来よりも小さくすることができる。したがって、溝の加工精度やガスケット（突起）の成形精度、溝の熱や経年による変形などの影響により、ガスケットと溝との寸法関係が設計値からずれたときの影響を小さくすることができる。
【００１３】
また、従来の圧縮方向に沿った突起形状の場合、突起には突起の延びる方向に圧縮力が加わることになる。突起は、延びる方向に作用する力に対しては形状安定性が高く変形が生じにくい。そのため、圧縮力を逃がすような変形が生じにくく、密着力が高くなってしまう。一方、本発明のように、突起の延びる方向に対して斜めに力が作用する場合、突起が倒れる方向（突起の延びる方向に直交する方向）にも力が加わり、突起が変形を生じ易くなる。これにより、突起が圧縮力を逃がすような変形を生じ、密着力が高くなり過ぎることを抑制することができる。
【００１４】
ガスケット本体部を溝中央に位置決めするために、前記突起は、前記ガスケット本体部の両側面に対で設けられてもよい。また、ガスケット全体において脱落や倒れ等の抑制効果を得ることができるように、前記突起は、前記ガスケット本体部の長手方向に複数設けられてもよい。
【００１５】
このような構成においても、上記と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、脱落や倒れ等の抑制効果を維持しつつ充填率が高くなり過ぎてしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係るガスケットの側面の一部を示す模式図。
【図２】本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図。
【図３】本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図。
【図４】突起に作用する力の違いを説明する模式図。
【図５】従来例に係るガスケットの構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
（実施例）
図１〜図４を参照して本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。図１は、本実施例に係るガスケットの側面の一部を示す模式図である。図２は、本実施例に係るガスケットの模式的断面図であり、（Ａ）は図１のＡＡ断面、（Ｂ）は図１のＢＢ断面、（Ｃ）は図１のＣＣ断面、（Ｄ）は図１のＤＤ断面をそれぞれ示す。図３は、本実施例に係るガスケット１が溝２０に装着された状態における模式的断面図であり、一方の部材２と他方の部材３とによって圧縮される前の状態を示している。図４は、突起に作用する力の違いを説明する模式図であり、（Ａ）は従来例の突起に作用する力、（Ｂ）は本実施例の突起に作用する力をそれぞれ示す。
【００２０】
本実施例に係るガスケット１は、自動車部品や産業機器などの各種機器に用いられる。具体的には、インレットマニホールド用、フィルターブランケット用、シリンダヘッドカバー用、カムカバー用、タイミングベルトカバー用、燃料電池のセパレータ用など、各種用途に用いられる。
【００２１】
＜ガスケットの概略構成＞
ガスケット１は、ゴム状弾性体により構成される。ゴム状弾性体の素材としては、例えば、アクリル系ゴムやニトリル系ゴムやフッ素系ゴムなどのゴム材料や、熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。
【００２２】
図１及び図２に示すように、ガスケット１は、ガスケット本体部１０と、ガスケット本体部１０の両側面にそれぞれ一体的に設けられる一対の突起１２と、を備える。なお、図１においては、ガスケット１の一部について直線的な部分のみを示している。ガスケット１の全体形状は、使用される箇所に応じた形状となり、一般的には、端部を有しない無端状の形状となる。
【００２３】
図３に示すように、ガスケット１は、一方の部材２（例えば、カムカバー）に設けられた溝２０内に装着され、溝２０の溝底面２１と他方の部材３（例えば、ハウジング）の表面３１に密着することによって、一方の部材２と他方の部材３との間の隙間を封止する。
【００２４】
＜ガスケット本体部＞
ガスケット本体部１０は、溝２０の溝底面２１と他方の部材３の表面３１とによって図の上下方向に圧縮される。ガスケット本体部１０は、２部材によって圧縮されることで発生する反発力によって溝２０の溝底面２１と他方の部材３の表面３１にそれぞれ密着してシール性を発揮する。
【００２５】
図２及び図３に示すように、ガスケット本体部１０における溝２０の溝底面２１との接触部位は、先細りの断面形状を有する端部１０ｂとなっている。また、ガスケット本体部１０における他方の部材３の表面３１との接触部位は、溝２０の開口部からはみ出るよう
に構成された張り出し部１０ａとなっている。
【００２６】
張り出し部１０ａは、一方の部材２の表面２３と他方の部材３の表面３１との間に挟み込まれるように構成されている。また、張り出し部１０ａは、他方の部材３の表面３１との接触面にシール突起１１ａ、１１ｂを備えている。シール突起１１ａ、１１ｂは、張り出し部１０ａの略中央に設けられたシール突起１１ａが、その両側に設けられたシール突起１１ｂよりも突出量が大きくなるように構成されている。
【００２７】
ガスケット本体部１０は、断面の幅寸法が、溝２０の幅よりも狭くなるように設定される。一方、ガスケット本体部１０の断面の高さ寸法は、溝２０の溝底面２１と他方の部材３の表面３１に対して所望の面圧が得られる程度に圧縮されるように、溝２０の深さよりも大きくなるように設定される。したがって、一般的に、ガスケット本体部１０は縦長の断面形状を有するように構成される。
【００２８】
ガスケット本体部１０は、上記のように縦長の断面形状を有するため、仮にガスケット１がガスケット本体部１０のみで構成されていると、２部材によって圧縮された際に、溝２０内で倒れたり座屈したりして、装着状態が不安定になってしまうおそれがある。そこで、ガスケット本体部１０の側面に突起１２を設け、突起１２が溝２０の側面２２に当接することにより、ガスケット本体部１０の倒れ等を防止するようにしている。
【００２９】
＜突起＞
突起１２は、ガスケット本体部１０を溝２０の中央にバランスよく位置決めするために、ガスケット本体部１０の両側面に対で設けられる。また、ガスケット全体において脱落や倒れ等の抑制効果を得ることができるように、一対の突起１２はガスケット１の長手方向に複数組設けられている。
【００３０】
図１に示すように、突起１２は、張り出し部１０ａの下端面から２部材による圧縮方向（図中矢印Ｐ）に対して斜めに延びるように、ガスケット本体部１０の側面と張り出し部１０ａの下端面に一体的に設けられている。突起１２が延びる方向の圧縮方向に対する角度は、ガスケット製造時における離型性の観点から適宜設定される。
【００３１】
＜本実施例の優れた点＞
本発明によれば、従来のガスケットよりも装着スペースに対する充填率が低減され、充填率が過度に大きくなってしまうのを抑制することができる。
【００３２】
図２（Ａ）〜図２（Ｄ）に示すように、本実施例に係るガスケット１は、突起１２が圧縮方向に対して斜めに延びることにより、圧縮方向における断面形状が従来のガスケット１００（図５（Ｂ）、図５（Ｃ））とは異なる形状を呈する。
【００３３】
本実施例に係るガスケット１の突起１２と、従来例に係るガスケット１００の突起１０２とが、同じ幅及び高さを有するものと仮定すると、本実施例に係るガスケット１は、図２（Ｂ）に示す断面形状において断面積が最も大きくなるが、この断面積は、従来のガスケット１００における最大の断面積（図５（Ｂ））よりも小さくなる。
【００３４】
また、ガスケットの長手方向において、ガスケットが最大の断面積を呈する範囲は、本実施例に係るガスケット１では、図２（Ｂ）に示す断面を含む僅かな範囲であるのに対し、従来のガスケット１００では、突起１０２の幅一杯の範囲で最大の断面積を呈する構成となっている。
【００３５】
このように、本実施例によれば、突起をガスケット本体部の圧縮方向に沿って設けた従
来のガスケットに対し、断面積（すなわち、装着スペースに対する充填率）が低減された構成とすることができる。すなわち、ガスケットの圧縮方向の断面において、突起を設けた箇所と突起を設けていない箇所との間における充填率の変化を従来よりも小さくすることができる。これにより、溝の加工精度やガスケット（突起）の成形精度、溝の熱や経年による変形などの影響により、ガスケットと溝との寸法関係が設計値からずれたときの影響（寸法誤差の影響）を小さくすることができる。
【００３６】
また、本実施例によれば、ガスケットを溝に装着する際、あるいは、ガスケットを２部材で圧縮する際に突起に作用する力が、従来のガスケットとは異なる構成となり、突起の溝側面に対する密着力が抑制され、ガスケットの溝への固着を抑制することができる。
【００３７】
図４（Ａ）に示すように、従来の圧縮方向に沿った突起形状の場合、突起１０２には突起１０２の延びる方向に力（図中矢印）が加わることになる。このように縦長に延びる突起は、延びる方向に作用する力に対しては形状安定性が高く変形が生じにくい。そのため、従来のガスケット１００の突起１０２では、圧縮力を逃がすような変形が生じにくく、寸法誤差等の影響を受けることで密着力が高くなり易い。
【００３８】
一方、図４（Ｂ）に示すように、本実施例に係るガスケット１の突起１２のように、突起１２の延びる方向に対して斜めに力が作用する場合（図中矢印）、突起１２が倒れる方向（突起１２の延びる方向に直交する方向）にも力が加わり、突起１２が変形を生じ易くなる。したがって、本実施例に係るガスケット１によれば、突起１２が圧縮力を逃がすような変形を生じ、寸法誤差が大きいような場合において密着力が高くなり過ぎることを効果的に抑制することができる。
【００３９】
すなわち、本実施例によれば、突起による脱落や倒れ等の抑制効果を維持しつつ、充填率が高くなり過ぎてしまうことを効果的に抑制することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１   ガスケット
１０ ガスケット本体部
１０ａ      張り出し部
１１ａ、１１ｂ     シール突起
１２ 突起
２   一方の部材
２０ 溝
２１ 溝底面
２２ 溝側面
２３ 表面
３   他方の部材
３１ 表面
【図１】
0005672908.tif 000002
【図２】
0005672908.tif 000003
【図３】
0005672908.tif 000004
【図４】
0005672908.tif 000005
【図５】
0005672908.tif 000006