(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディと、
前記ボディの内部に延設され且つ底部を有する移動通路と、
前記移動通路内に前後移動可能に収納された１つ又は独立した２つ以上の錘と、
磁気吸着力によって前記錘を吸着可能な保持部材であって、磁石又は磁性材料から形成された保持部材と、を有し、
前記移動通路の中途部には、ボディの前方に臨む係止面を有する段部が設けられ、前記保持部材が前記係止面の内側に設けられている又は前記保持部材の表面が前記係止面を構成している、ルアー。
【請求項２】
前記移動通路が、前記段部よりも前方にある第１通路と、前記段部よりも後方にある第２通路と、前記第１通路と第２通路を連通させる連通路と、を有し、
前記係止面が前記第１通路における底部に対して傾斜されている、請求項１に記載のルアー。
【請求項３】
前記連通路が、１つの錘のみが通過可能な大きさに形成されている、請求項２に記載のルアー。
【請求項４】
前記係止面の傾斜角度が前記底部に対して９０度以上１４０度以下である、請求項２または３に記載のルアー。
【請求項５】
前記移動通路内に、独立した２つ以上の錘が前後に並んで収納されており、
それらの錘のうち少なくとも最後方の錘が磁性材料又は磁石から形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のルアー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボディ内部に錘（おもり）が移動可能に収納され、その錘が前後に移動することによって重心が変化するルアーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ルアーは、釣りに使用される釣り具の一種である。ルアーは、釣り方に応じて様々なタイプが知られている。これらのルアーの中で、重心が変化するルアーが知られている（特許文献１及び２）。このようなルアーは、重心移動式ルアーとも呼ばれている。
かかるルアーは、ボディの内部に形成された移動通路内を錘が移動することによって、その重心が前後に変化する。詳しくは、かかるルアーは、通常時には、錘が磁気吸着力によって移動通路の前方部に吸着保持されている。錘が前方部に保持されたルアーは、重心がその前方に偏っている。一方、このルアーをキャスティングすると、慣性により、錘が移動通路の前方部から離れて後方へ移動する。錘が移動通路の後方へ移動したルアーは、重心が後方へ偏るので、ルアーが安定的に飛行するようになる。そして、ルアーが着水すると、前記錘が前方に移動して再び移動通路の前方部に吸着保持される。着水後に、重心が前方に偏ったルアーをラインを通じて引き寄せると、そのルアーは、あたかも魚の如く泳動するようになる。なお、キャスティングとは、竿に取り付けられたリールに巻かれたラインの先端にルアーを連結し、その竿を振ることにより、ラインが繰り出されながらルアーを飛ばすことをいう。【０００３】
上述のように、この種のルアーは、着水後には錘が前方部に保持され且つキャスティング時には錘が後方へ移動するように構成されている。
例えば、特許文献１のルアーは、ボディと、ボディの内部において前後方向に延設された移動通路と、移動通路内に前後方向に移動自在に収納された球状の錘と、錘を磁気吸着力によって吸着する保持部材（磁石など）と、を有し、前記保持部材が、前記移動通路を構成する前端面に設けられている。
特許文献２のルアーは、ボディと、ボディの内部において前後方向に延設された移動通路と、移動通路内に前後方向に移動自在に収納された球状の錘と、錘を磁気吸着力によって吸着する保持部材（磁石など）と、を有し、前記保持部材が、移動通路を構成する周壁の前寄り位置に設けられている。【０００４】
特許文献１のルアーは、移動通路の前端面に設けられた保持部材に錘が吸着されることにより、錘が移動通路の前方部に保持される。しかしながら、かかるルアーは、磁気吸着力（磁力）が前後方向に作用するので、錘に生じる慣性力と磁気吸着力の作用する方向が同じとなり、キャスティング時に錘が保持部材から離れないことがある（つまり、キャスティング時に、錘が前方部から後方へ移動しないことがある）。また、移動通路の前端面に保持部材が設けられているので、錘が移動通路の前方に移動して前端面に当たった際に、保持部材が破損する場合がある。さらに、複数の錘を移動通路内に収納する場合、それらの全てが磁性材料で形成された錘を用いなければならず、タングステンなどの非磁性材料で形成された錘を使用できないという制限がある。
一方、特許文献２のルアーは、移動通路の周壁に設けられた保持部材に錘が吸着されることによって、錘が移動通路の前方部に保持される。かかるルアーは、錘に生じる慣性力の方向が磁気吸着力の作用する方向に直交しているので、キャスティング時に、錘が保持部材から離れやすい。しかしながら、かかるルアーは、着水後、それを引き寄せて泳がせているうちに、錘が保持部材から離れ、重心が後方へ移動するおそれがある。特に、近年、ルアーを上下左右に激しくアクションさせる釣り方が流行っており、そのような激しいアクションを起こさせた際に、錘が保持部材から比較的簡単に離れてしまう。この点、比較的大きな保持部材を用いれば、それに応じて磁気吸着力も増すので、錘が保持部材から離れ難くなる。しかしながら、保持部材を大きくすると、保持部材の重量も大きくなり、その結果、錘が後方に移動してもルアーの重心が後方へ十分に偏らない場合がある。さらに、特許文献２のルアーは、保持部材が周壁に設けられているので、大きな保持部材に対応させて周壁の肉厚を分厚くしなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平３−１５０２１号公報
【特許文献２】特許第２７４７５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、キャスティング時に錘が移動通路の後方へと移動し、且つ、着水後に錘が移動通路の前方部に保持されるルアーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のルアーは、ボディと、前記ボディの内部に延設され且つ底部を有する移動通路と、前記移動通路内に前後移動可能に収納された１つ又は独立した２つ以上の錘と、磁気吸着力によって前記錘を吸着可能な保持部材であって、磁石又は磁性材料から形成された保持部材と、を有し、前記移動通路の中途部には、ボディの前方に臨む係止面を有する段部が設けられ、前記保持部材が前記係止面の内側に設けられている又は前記保持部材の表面が前記係止面を構成している。【０００８】
本発明の好ましいルアーは、前記移動通路が、前記段部よりも前方にある第１通路と、前記段部よりも後方にある第２通路と、前記第１通路と第２通路を連通させる連通路と、を有し、前記係止面が前記第１通路における底部に対して傾斜されている。
本発明の好ましいルアーは、前記連通路が、１つの錘のみが通過可能な大きさに形成されている。
本発明の好ましいルアーは、前記係止面の傾斜角度が前記底部に対して９０度以上１４０度以下である。
本発明の好ましいルアーは、前記移動通路内に、独立した２つ以上の錘が前後に並んで収納されており、それらの錘のうち少なくとも最後方の錘が磁性材料又は磁石から形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のルアーは、キャスティング時には、錘が移動通路の後方へと確実に移動し、一方、着水後には、錘が移動通路の前方部に確実に保持される。かかるルアーは、安定的にキャスティングでき、水中において良好に泳動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るルアーの側面図。
【図２】同ルアーを前方側から見た正面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した側面断面図。
【図４】図３の要部を拡大した側面断面図。
【図５】図４から錘を不図示とした側面断面図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線で切断した縦断面図。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した縦断面図。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した横断面図。
【図９】図７から錘を不図示とした縦断面図。
【図１０】ルアーを構成する各部材の分解斜視図。
【図１１】同ルアーにおいて、錘が移動通路の後方に移動した状態を示す側面断面図（図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線と同様の箇所で切断）。
【図１２】第２実施形態に係るルアーの側面断面図（図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線と同様の箇所で切断。以下、図１３乃至図１８も同様）。
【図１３】第３実施形態に係るルアーの側面断面図。
【図１４】第４実施形態に係るルアーの側面断面図であって、その要部を拡大した側面断面図（ただし、錘は不図示）。
【図１５】第５実施形態に係るルアーの側面断面図であって、その要部を拡大した側面断面図。
【図１６】第６実施形態の第１例に係るルアーの側面断面図。
【図１７】第６実施形態の第２例に係るルアーの側面断面図。
【図１８】第６実施形態の第３例に係るルアーの側面断面図。
【図１９】第７実施形態のルアーの縦断面図（第７実施形態のルアーを、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線と同様の箇所で切断。ただし、錘は不図示）。
【図２０】第８実施形態に係るルアーの側面断面図。
【図２１】第１０実施形態のルアーの横断面図（第１０実施形態のルアーを、図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線と同様の箇所で切断）。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩで切断した縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を適宜参照しつつ、本発明のルアーについて説明する。
ただし、本明細書において、方向性を示す用語として、「前」は、ラインを通じてルアーを水中で引き寄せた際にそのルアーが進む側を指し、「後」は、前記ルアーが進む側とは反対側を指し、「上」は、前後方向と直交する方向である鉛直方向の上側を指し、「下」は、その鉛直方向の下側を指す。また、各側面図及び側面断面図において、ルアーは、その前方を紙面左側に、その後方を紙面右側に、その前後方向を水平面と平行にした状態で表されている。なお、水平面は、ルアーへの重力が働く方向に対して垂直な面を指す。
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るルアーの側面図であり、図２は、同ルアーを前方から見た正面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した、側面側から見た断面図である。図４は、図３の必要な部分を拡大した図であり、図５は、図４の中から錘を省略した図である。図６及び図７は、図４のＶＩ−ＶＩ線、ＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した、正面側から見た断面図である。図８は、図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した、上方側から見た断面図である。ただし、各断面図において、錘、ライン連結部、針及び針連結部に対応する箇所に、ハッチングは表していない。
図１乃至図８において、本発明のルアー１は、ボディ２と、前記ボディ２の内部に設けられた移動通路３と、前記移動通路３の中途部に設けられた段部４と、前記移動通路３内に前後に移動可能に収納された錘５１と、錘５１を吸着可能な保持部材６と、を有する。
移動通路３は、底部を有し、ボディ２の第１方向に延設されている。錘５１は、前記移動通路３内に１つ又は独立した２つ以上（複数）収納される。保持部材６は、磁石又は磁性材料から形成され、磁気吸着力によって錘５１を吸着可能なものである。段部４は、ボディ２の前方に臨む係止面を有する。第１実施形態においては、前記保持部材６の表面６ａが前記係止面を構成している。
以下、各構成部材ごとに分けながら、第１実施形態のルアー１の詳細を説明する。
【００１３】
［錘］
錘は、移動通路３内に前後に移動可能に収納されている。従って、錘は、移動通路３の前方から後方へ及び後方から前方へ移動可能である。錘は、移動通路３の前方に移動した際に移動通路３の前端面３９ａに当たり、後方に移動した際の移動通路３の後端面３９ｂに当たる。錘は、移動通路３内に１つだけ収納されていてもよい。好ましくは、図示のように、移動通路３内に独立した２つ以上の錘５１，５２が収納される。図示例では、２つの独立した錘５１，５２が移動通路３に収納されている。２つ以上の錘５１，５２が移動通路３に収納されている場合には、最前方の錘５２が移動通路３の前端面３９ａに当たり、最後方の錘５１が移動通路３の後端面３９ｂに当たるようになる。
錘５１，５２の形状は、移動通路３を移動できる形状であれば特に限定されず、代表的には、図示したような球状が挙げられる。もっとも、錘５１，５２の形状は、球状に限られず、円柱状、樽状などであってもよい。球状、円柱状又は樽状に形成された錘５１，５２は、移動通路３の底部上を転がりながら前後に移動する。
錘５１，５２の形成材料は特に限定されないが、比較的比重の大きい材料を用いることが好ましい。例えば、錘５１，５２の比重は、６以上であり、好ましくは７以上である。なお、本明細書において、比重は、大気圧下、４℃の水（基準物質）に対する比である。
【００１４】
２つ以上の錘５１，５２が移動通路３に収納される場合、各錘５１，５２は、移動通路３の前後に並んで収納され、それぞれ独立して移動通路３を前後に移動可能である。それらの錘５１，５２のうち少なくとも最後方の錘５１は磁性材料又は磁石から形成されている。最後方の錘５１が磁性材料で形成される場合、最後方以外の錘５２は、磁性材料又は非磁性材料から形成される。最後方の錘５１が磁石で形成される場合、最後方以外の錘５２は、非磁性材料から形成される。錘５１が磁石で形成され且つ錘５２が磁性材料で形成されている場合、又は、錘５１が磁性材料で形成され且つ錘５２が磁石で形成されている場合、錘同士（錘５１と錘５２）が吸着してしまい、それらの錘が移動通路３を円滑に移動しなくなる。
好ましくは、最後方以外の錘５２は、非磁性材料、又は、磁性材料であって最後方の錘５１よりも弱く磁化される材料（換言すると、最後方の錘が、最後方以外の錘よりも強く磁化される材料）から形成され、より好ましくは、最後方以外の錘５２は、非磁性材料から形成される。なお、最後方以外の錘が２つ以上である場合（例えば、後述する図１１などのルアー）、これらの錘は、全て非磁性材料から形成されていてもよく、或いは、そのうちの１つ以上が非磁性材料から形成され、残る１つ以上が磁性材料（好ましくは最後方の錘よりも弱く磁化される磁性材料）から形成されていてもよい。
なお、最後方以外の錘５２は、移動通路３内において、最後方の錘５１よりも前方に配置される錘を指す。なお、１つの錘５１が移動通路３に収納されている場合、その錘５１は、最後方の錘に相当し、それは磁性材料又は磁石から形成される。
【００１５】
ここで、本明細書において、「磁性材料」は、磁石を近づけると磁化される性質を有する材料（つまり、磁石に付く材料）をいい、「磁石」は、外部から磁場や電流の供給を受けずに磁界を有するもの（磁性材料を引き付ける性質を有するもの）をいい、「非磁性材料」は、磁石を近づけても実質的に磁化されない材料（つまり、磁石に実質的に付かない材料）をいう。
磁性材料としては、特に限定されないが、代表的には、鉄、ニッケル、コバルトなどの鉄族金属、鉄族金属を含む合金、及び鉄族金属の酸化物などが挙げられる。その他、磁性材料として、タングステン合金を用いてもよい。タングステン合金の磁性材料は、タングステンと、ニッケル、鉄及び銅から選ばれる少なくとも１種と、からなる合金であり、主成分であるタングステンを７０質量％以上含み、好ましくは８０重量％以上含んでいる。タングステン合金の磁性材料は、タングステンと、ニッケル、鉄及び銅から選ばれる少なくとも１種とを所要量配合し、これを十分に混合した後、その合金の融点以下の高温で焼結することにより得られる。前記磁性材料は、比重が６以上であり且つ強磁性を有するので、錘５１の形成材料として好ましい。
磁石（永久磁石）としては、例えば、フェライト磁石、アルニコ磁石、ネオジム磁石、サマコバ磁石（サマリウムコバルト磁石）、磁石鋼、樹脂磁石、ゴム磁石などが挙げられる。前記樹脂磁石は、金属などが混合された樹脂を成形することにより得られる磁石であり、前記ゴム磁石は、金属などが混合されたゴムを成形することにより得られる磁石である。前記磁石の残留磁束密度及び保磁力は、特に限定されないが、キャスティング時に錘が保持部材から離れ易く、且つ、着水後に錘が保持部材から離れ難くなることから、残留磁束密度が２００〜４２０ｍＴで且つその保磁力が２２０〜３００Ａ／ｍの磁石が好ましく、残留磁束密度が２０５〜４００ｍＴで且つその保磁力が２３０〜２８５Ａ／ｍの磁石がより好ましい。ただし、前記残留磁束密度及び保磁力は、ガウスメーター（株式会社エーデーエス製、品番：ＭＯＤＥＬ  ＨＧＭ−８９００Ｓ）を用いて測定できる。
非磁性材料としては、特に限定されないが、代表的には、鉛、銅、オーステナイト系ステンレス、タングステンなどが挙げられる。このような非磁性材料の中でも、タングステンは、比重が大きいので、非磁性材料として好適である。
例えば、最後方の錘５１は、鋼球（鉄球）からなり、最後方以外の錘５２は、タングステンの球からなる。
また、錘５１，５２が球状、円柱状又は樽状である場合、錘５１，５２の直径は、それぞれ特に限定さないが、通常、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度であり、好ましくは、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度である。なお、複数の錘５１，５２が移動通路３に収納される場合、各錘５１，５２は、例えば、同形同大でもよく、或いは、同形且つ大きさが異なっていてもよい。
【００１６】
［保持部材］
前記保持部材６は、磁気吸着力によって錘５１を吸着し、錘５１を移動通路３の前方部にて保持する部材である。保持部材６は、磁石又は磁性材料のいずれか一方から形成される。最後方の錘５１が磁性材料から形成されている場合、保持部材６は、磁石から形成される。最後方の錘５１が、磁石から形成されている場合、保持部材６は、磁石又は磁性材料のいずれか一方から形成されていればよいが、好ましくは、磁性材料から形成される。従って、好ましい組み合わせは、（１）最後方の錘５１が磁性材料から形成され且つ保持部材６が磁石から形成されている、又は、（２）最後方の錘５１が磁石から形成され且つ保持部材６が磁性材料から形成されている、の何れかである。
保持部材６の形状は、特に限定されず、例えば、その形状としては所定厚みの板状などが挙げられる。保持部材６は、移動通路３の段部４の係止面を構成又は係止面の内側に設けられているが、詳しくは後述する。
【００１７】
［ボディ、段部及び移動通路並びに保持部材の取付け］
図示例のボディ２は、その外形が小魚を真似た形状とされている。もっとも、ボディ２の外形は、小魚に似た形状に限られず、例えば、様々な形状に変更してもよい。
さらに、ボディ２の外面に、無数の小さな窪み（ディンプル）が形成されていてもよい（図示せず）。ボディ２の外面が無数の小さな窪みを有することにより、ルアー１をキャスティングしたときに、ルアー１が空気抵抗を受け難くなる。従って、より遠くに投げ飛ばすことができるルアー１を提供できる。
ボディ２は、それ自体、水（淡水及び海水を含む）に浮くことが好ましい。ボディ２の比重は、特に限定されないが、例えば、１．１以下であり、好ましくは１以下であり、より好ましくは０．９以下であり、特に好ましくは０．６以下である。ただし、前記ボディ２の比重は、ボディの形成材料の比重ではなく、ボディそのもの比重をいう。
前記ボディ２は、非磁性材料から形成されている。
【００１８】
ボディ２の形成材料は、非磁性材料であれば特に限定されず、例えば、ＡＢＳ樹脂などの硬質合成樹脂、ウレタンなどの軟質合成樹脂、発泡ウレタンなどの発泡合成樹脂、木、及び２以上の素材を組み合わせた材料などが挙げられる。好ましくは、ボディ２は、硬質合成樹脂、軟質合成樹脂、発泡合成樹脂及びこれらから２以上を組み合わせた材料から形成され、より好ましくは、硬質合成樹脂（硬質の発泡合成樹脂を含む）から形成される。ボディ２は、中空状であってもよいし、中実状であってもよい。なお、中実状のボディは、移動通路３が設けられていることを除いて、その内部に空間を有さないボディである。例えば、図示例のボディ２は、移動通路以外の空間として、その内部に空洞部３８を有する。つまり、図示例のボディ２は、中空状である。ボディ２の内部に空洞部３８を形成することにより、比重が１を超える材質（例えば、ＡＢＳ樹脂など）を用いた場合でも、比重１未満、好ましくは比重０．９以下のボディ２を容易に作製できる。
【００１９】
前記ボディ２の内部には、移動通路３がそのボディ２の第１方向に延設されている。なお、「移動通路が第１方向に延設されている」とは、その方向に概ね延びているという意味である。例えば、前記第１方向は、前後方向である。前記第１方向が前後方向である場合、移動通路３は、ボディ２の前方から後方へと延びている。
前記移動通路３は、錘５１，５２が接する底部を有する。移動通路３の底部は、ボディ２の下壁部の内面３１ａから形成され、第１方向（図示例では、前後方向）に延びている。
具体的には、移動通路３は、ボディ２を構成する上壁部の内面３２ａ、第１側壁部の内面３３ａ、第２側壁部の内面３４ａ及び下壁部の内面３１ａから構成されている。換言すると、移動通路３は、ボディ２を構成する上壁部の内面３２ａ、第１側壁部の内面３３ａ、第２側壁部の内面３４ａ及び下壁部の内面３１ａによって囲われた空間からなる。移動通路３は、ボディ２の前方部から後方部に延びて形成されている。
また、移動通路３を構成するボディ２の上壁部、第１側壁部、第２側壁部及び下壁部の各内面３２ａ，３３ａ，３４ａ，３１ａは、それぞれ独立して、平滑状でもよく、或いは、内側に突出した部分を有していてもよい。図示例では、ボディ２の下壁部の内面３１ａ（移動通路３の底部に相当）及びボディ２の上壁部の内面３２ａ（移動通路３の上部に相当）は、それぞれ平滑状に形成されている。一方、ボディ２の第１側壁部及び第２側壁部には、内側に突出したガイドレール３３，３４がそれぞれ設けられている。この各ガイドレール３３，３４は、移動通路３に沿って前後方向に延びる長状の突部である。この各ガイドレール３３，３４の内面（突出頂面）は、第１側壁部の内面３３ａ及び第２側壁部の内面３４ａである。第１側壁部の内面３３ａ及び第２側壁部の内面３４ａは、移動通路３の第１側部及び第２側部に相当する。なお、後述するように、段部４が形成された移動通路３は、部分的に屈曲するため、この屈曲した移動通路３を構成するボディ２の上壁部、第１側壁部、第２側壁部、下壁部及びガイドレールも、それぞれ同様に屈曲されている。
【００２０】
移動通路３内に収納された錘５１，５２がボディ２の前後方向に円滑に移動できることを条件にして、移動通路３の縦断面形状は特に限定されない。移動通路３の底部に錘５１，５２が接している状態において、その錘５１，５２と移動通路３の上部との間に僅かな隙間を生じるように（図４参照）、前記移動通路３は形成されている。同様に、移動通路３の底部に錘５１，５２が接している状態において、その錘５１，５２と移動通路３の第１及び第２側部との間に僅かな隙間を生じるように（図６乃至図８参照）、前記移動通路３は形成されている。このような移動通路３を有するルアー１は、２つ以上の錘５１，５２が上下に重なった状態で移動通路３を移動することがなく、２つ以上の錘５１，５２は、前後に並んだ状態で移動通路３内をそれぞれ前後に移動可能である。
【００２１】
移動通路３の中途部には、段部４が形成されている。段部４は、移動通路３の底部の一部分を上方に突出させることにより形成されている。段部４は、前方に臨む係止面を有する。この係止面は、移動通路３の前端面３９ａに向かい合っている。
前記段部４を基準にして移動通路３を概念上区分けすると、移動通路３は、段部４よりも前方にある第１通路７１と、第２通路７２と、第１通路７１と第２通路７２とを連通させる連通路７３と、からなる。第１通路７１及び第２通路７２は、第１方向（図示例では、前後方向）に延びている。第１通路７１は、移動通路３の前端面３９ａから係止面までの間の空間であり、第２通路７２は、それ以外（連通路７３を除く）の空間である。第１通路７１及び第２通路７２は、いずれも、複数の錘５１，５２の全てを収納できる大きさである。特に、第１通路７１は、複数の錘５１，５２の全てが収納された状態で、前端面３９ａと最前方の錘５２の間に僅かな隙間を有する程度の大きさである。連通路７３は、段部４の上端４１において第１通路７１の上後方と第２通路７２の下前方とを結ぶ開口である。この連通路７３は、１つの錘のみ通過できる大きさに形成されている。なお、段部４が形成された移動通路３は、厳密には段部４において屈曲し且つ第１通路７１と第２通路７２が上下にずれているが、全体として見るとボディ２の前方から後方に延びている。段部４は、第１通路７１の底部よりも上方に突出した部分である。第１通路７１の底部と第２通路７２の底部は、移動通路３の底部３１ａを構成している（換言すると、移動通路３の底部３１ａは、第１通路７１の底部と第２通路７２の底部とから構成される）。つまり、第１通路７１の底部は、移動通路３の底部３１ａの一部であり、第２通路７２の底部は、移動通路の底部３１ａの残部である。
【００２２】
段部４の突出高さ４Ｈ（図５参照）は、特に限定されないが、余りに小さいと、ルアー１の着水後に、最後方の錘５１を後方へずれることを抑制するという係止面の機能を十分に発揮できないおそれがある。かかる観点から、段部４の突出高さ４Ｈは、最後方の錘５１の直径の１／３倍以上が好ましく、錘５１の直径の１／２倍以上（錘５１の半径以上）がより好ましく、錘５１の直径以上がさらに好ましく、錘５１の直径の６／５倍以上が特に好ましい。段部４の突出高さ４Ｈの上限は、特に限定されないが、余りに段部４の突出高さ４Ｈを大きくすると、それに応じてボディ２の外形も大きくなる上、保持された錘５１が後方へ移動し難くなるおそれがある。かかる観点から、段部４の突出高さ４Ｈは、最後方の錘５１の直径の２倍以下が好ましく、錘５１の直径の３／２倍以下がより好ましく、錘５１の直径の４／３以下がさらに好ましい。なお、段部４の突出高さ４Ｈは、第１通路７１の底部３１ａと段部４の上端４１までの長さをいう。
【００２３】
前記係止面は、前記保持部材６の表面６ａから構成されている。なお、「係止面が保持部材６の表面６ａから構成されている」とは、係止面が保持部材６の表面６ａのみから構成されているという意味ではなく、少なくとも保持部材の表面が係止面を構成しているという意味である。
具体的には、段部４には、保持部材６を収容できる凹部４２が形成されている。この凹部４２に収容された保持部材６が前記凹部４２から脱落しないように、凹部４２の前方には、中央部に孔部４３を有する仕切壁部４４が設けられている。つまり、段部４は、仕切壁部４４を有する。仕切壁部４４の肉厚は、均一である。従って、仕切壁部４４の表面４４ａは、保持部材６の表面６ａとほぼ平行な平坦状となっている。この仕切壁部４４は、磁気吸着力の透過を阻害しない材料で形成されていることが好ましい。仕切壁部４４は、例えば、ボディ２の形成材料にて形成されている。この仕切壁部４４の孔部４３の直径は、保持部材６の最大長さよりも小さい。この凹部４２と仕切壁部４４とで囲われる空間内に保持部材６が入れられている。凹部４２に嵌め入れられた保持部材６は、その周縁部が仕切壁部４４によって支持されているので、凹部４２から外れることがない。
前記仕切壁部４４は孔部４３を有するので、前記凹部４２に嵌め入れられた保持部材６の表面６ａの一部は、その孔部４３を通じて移動通路３に露出されている。本実施形態では、係止面は、保持部材６の表面６ａと仕切壁部４４の表面４４ａとから構成されている。
図９は、仕切壁部４４、孔部４３及び保持部材６を判り易くするための図であって、図７の断面図から、錘を省略した図である。
【００２４】
前記係止面は、ボディ２の前方に臨んでいる。この係止面は、第１通路７１における底部３１ａに対して傾斜されている。この係止面は、底部３１ａに対して傾斜された傾斜面である。係止面の傾斜角度α（図５の一点鎖線で示す箇所を参照）は、特に限定されず、鋭角、９０度、又は鈍角のいずれかである。なお、係止面の傾斜角度は、孔部４３から露出した保持部材６の表面６ａと第１通路７１の底部３１ａとの成す角をいう。従って、傾斜角度が鋭角な係止面は（図示せず）、係止面の上方部が係止面の下方部よりも前方側に倒れた形態である。傾斜角度が鈍角な係止面は、係止面の上方部が係止面の下方部よりも後方側に倒れた形態である。図４及び図５の例では、係止面の傾斜角度は第１通路７１の底部３１ａに対して略９０度とされている。
係止面の傾斜角度を鋭角に設定する場合、その具体的な角度は特に限定されないが、余りに角度が小さいと、係止面に磁気吸着力にて保持された錘５１が、着水後に係止面から離れるおそれがある。かかる観点から、係止面の傾斜角度を鋭角に設定する場合には、その傾斜角度は、６０度以上９０度未満が好ましく、７０度以上９０度未満がより好ましい。また、係止面の傾斜角度を鈍角に設定する場合、その具体的な角度は特に限定されないが、余りに角度が大きいと、係止面に磁気吸着力にて保持された錘５１が、着水後に係止面から離れるおそれがある。かかる観点から、係止面の傾斜角度を鈍角に設定する場合には、その傾斜角度は、９０度を越え１５０度以下が好ましく、９０度を越え１４０度以下がより好ましい。これらの中でも、錘の保持効果に優れていることから、係止面の傾斜角度は、好ましくは８０度以上１５０度以下であり、より好ましくは９０度以上１４０度以下であり、さらに好ましくは９０度以上１２０度以下である。
【００２５】
なお、ボディ２の前方部には、ライン（釣り糸）を締結するための環状のライン連結部８１が外側に突設されている。ライン連結部８１は、例えば、両端にそれぞれ環部を有する略８の字状の金属線材の、一方の環部から構成されている。その金属線材の一方の環部をボディ２から突出させつつ、他方の環部をボディ２内の支持軸に嵌め入れ且つ金属線材の中途部をボディ２内のハウジングによって固定することにより、ライン連結部８１がボディ２の外側へと突設されている。
また、ボディ２の後方部には、針を取り付けるための環状の第１針連結部８２が外側に突設されている。この第１針連結部８２もライン連結部８１と同様に、略８の字状の金属線材から構成され、同様な構造にてボディ２に固定されている。
さらに、ボディ２の前後方向中途部の下方部には、針を取り付けるための環状の第２針連結部８３が外側に突設されている。この第２針連結部８３もライン連結部８１と同様に略８の字状の金属線材から構成されている。
前記第１針連結部８２及び第２針連結部８３に取り付ける針８４，８５は、特に限定されず、例えば、図示したような、複数本のフックからなる複合針（例えばトレブルフックなど）、１本のフックからなる単一針などが挙げられる。
【００２６】
さらに、ボディ２の前方下端部には、水流抵抗板８６が外側に突設されている。この水流抵抗板８６は、ボディ２と一体的に形成されている。水流抵抗板８６は、ルアー１を揺れ動かす機能を有する。つまり、水中でルアー１を引っ張ったときに水流抵抗板８６に水流が当たることによって、ルアー１が揺れ動く。もっとも、本発明のルアー１は、このような水流抵抗板を有さないものでもよい。
【００２７】
前記ボディ２は、通常、複数の成形品を接合することによって形成される。例えば、ボディ２は、図１０に示すように、左右対称一対の半割成形品Ａ，Ｂを接着剤などを用いて接合することによって形成されている。このような一対の半割成形品を接合して形成されるボディ２は、その内部に移動通路３を容易に形成でき且つその移動通路３に保持部材６及び錘５１，５２などを容易に収納できるので好ましい。なお、図１０には、第１実施形態のルアー１を構成する全ての部材（半割成形品Ａ，Ｂ、錘５１，５２、保持部材６、ライン連結部８１、針連結部８２，８３及び針８４，８５）が示されている。
【００２８】
本発明のルアー１は、従前と同様に、ライン連結部８１にラインを締結して使用される。
ルアー１は、通常時には、図３及び図４に示すように、係止面を構成する保持部材６の表面６ａに最後方の錘５１が吸着保持されている。最後方の錘５１が保持部材６に保持された状態では、最後方以外の錘５２も第１通路７１内に保持される。この状態で、ルアー１の重心は前方に偏っている。このルアー１をキャスティングすると、遠心力によって、最後方の錘５１が係止面から上方にずれ、最後方の錘５１が保持部材６から離れて移動通路３の後方へ移動する。同時に、最後方以外の錘５２も、最後方の錘５１と同様に移動通路３の後方に移動する（図１１参照）。なお、最後方以外の錘５２が非磁性材料から形成されている場合には、その錘５２は、第１通路７１から段部４を越えて第２通路７２へと円滑に移動する。また、最後方以外の錘５２が弱く磁化される磁性材料からなる場合でも、キャスティング時の遠心力によって、保持部材６に吸着されることなく、全ての錘５１，５２は後方へ円滑に移動する。図１１は、全ての錘５１，５２が移動通路３の後方に移動したときのルアー１の断面図である。全ての錘５１，５２が後方へ移動したルアー１は、その重心が後方に偏るので、安定的に飛行するようになる。そして、ルアー１が着水すると、第２通路７２には保持部材６が設けられていないので、前記錘５１，５２が、移動通路３の前方に移動し、連通路７３から第１通路７１へと入り込む。第１通路７１に最後方の錘５１が入ると、その錘５１が磁気吸着力によって保持部材６に吸着され、係止面に保持される（図３参照）。この際、非磁性材料からなる最後方以外の錘５２は、保持部材６に吸着されないが、連通路７３が１つの錘のみが通過可能な大きさに形成されているので、最後方の錘５１が連通路７３を塞いだ状態となって最後方以外の錘５２は第１通路７１内に保持される。全ての錘５１，５２が第１通路７１内に保持されることにより（つまり、全ての錘５１，５２がルアー１の前方部に保持されることにより）、着水後のルアー１の重心は、前方に偏るようになる。
【００２９】
本発明のルアー１は、移動通路３の中途部に、保持部材６を含む係止面を有する段部４が形成されている。この係止面は移動通路３の前方に臨む傾斜面であるため、キャスティング時にルアー１に加わる遠心力によって、その係止面に吸着された最後方の錘５１は、係止面上を転がって位置ずれする。このため、本発明のルアー１は、キャスティング時に、錘５１，５２が移動通路３の後方へと確実に移動する。一方、ルアー１の着水後、最後方の錘５１は、保持部材６の磁気吸着力によって係止面に保持されている上、その錘５１は、第１通路７１の底部に対して傾斜して立ち上げられている係止面によって後方へずれることが抑制される。このため、本発明のルアー１は、着水後に、錘５１，５２が移動通路３の前方部に確実に保持される。
【００３０】
本発明のルアーは、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で、様々に設計変更できる。以下に他の実施形態を説明するが、その説明において、上記実施形態と同様の構成及び効果に関する説明は、（それを説明したものとして）省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００３１】
＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、移動通路３に２つの錘５１，５２が収納されたルアーを例示したが、例えば、移動通路に３つの錘が収納されていてもよく、或いは、４つ以上の錘が収納されていてもよい。
図１２は、例えば、４つの錘５１，５２，５３，５４が移動通路３に収納されたルアーを示している。
これらの錘のうち、最後方の錘５１は磁性材料又は磁石から形成され、且つ、最後方以外の錘５２，５３，５４は、いずれも非磁性材料又は弱く磁化される磁性材料で形成されていることが好ましいことは、上記第１実施形態と同様である。錘の数に応じて、全ての錘を第１通路７１内に収納できるように、移動通路３の第１通路７１の前後方向長さが設定される。
本実施形態のルアー１も、移動通路３の中途部に、ボディ２の前方に臨む係止面を有する段部４が設けられ、保持部材６の表面６ａが前記係止面を構成している。もっとも、本実施形態のルアー１について、後述する第５実施形態のように、移動通路３の中途部に、ボディ２の前方に臨む係止面を有する段部４が設けられ、保持部材６が前記係止面の内側に設けられていてもよい。
【００３２】
＜第３実施形態＞
上記第１実施形態では、小魚を真似た形状のボディ２を有するルアー１を例示したが、例えば、図１３に示すように、ボディ２がエビを真似た形状に形成されていてもよい。このようなボディ形状を有するルアー１は、烏賊釣り用のルアーとして使用することもできる。
また、上記第１実施形態では、ボディ２に針連結部８２，８３が設けられているルアー１を例示したが、図１３に示すように、針連結部を有さないルアー１でもよい。この場合、針８７がボディ２に直接固着される。図１３のルアー１は、複数のフックからなる傘状の針８７がボディ２の後方部に差し込まれ且つ接着剤を用いて固着されている。なお、図示例では、ボディ２に１つの傘状の針８７が取り付けられているが、２つ以上の傘状の針がボディに取り付けられていてもよい（図示せず）。
本実施形態のルアー１も、移動通路３の中途部に、ボディ２の前方に臨む係止面を有する段部４が設けられ、保持部材６の表面６ａが前記係止面を構成している。もっとも、本実施形態のルアー１について、後述する第５実施形態のように、移動通路３の中途部に、ボディ２の前方に臨む係止面を有する段部４が設けられ、保持部材６が前記係止面の内側に設けられていてもよい。
【００３３】
＜第４実施形態＞
上記第１実施形態では、仕切壁部４４の肉厚は均一であるが、これに限定されず、図１４に示すように、孔部４３に向かうに従って肉厚が徐々に小さくなった仕切壁部４４でもよい。かかる仕切壁部４４の表面４４ａは、孔部４３に向かうに従って、テーパー状に傾斜したものである。仕切壁部４４の表面４４ａがテーパー状に傾斜していることにより、係止面に吸着された錘５１が孔部４３に嵌まり込み且つ前記仕切壁部４４の表面４４ａに接するようになる。このため、ルアー１を泳がしている途中に、係止面に吸着された錘５１が横ぶれ及び／又は縦ぶれすることを防止できる。
本実施形態のルアー１も、移動通路３の中途部に、ボディ２の前方に臨む係止面を有する段部４が設けられ、保持部材６の表面６ａが前記係止面を構成している。もっとも、本実施形態のルアー１について、後述する第５実施形態のように、移動通路３の中途部に、ボディ２の前方に臨む係止面を有する段部４が設けられ、保持部材６が前記係止面の内側に設けられていてもよい。
【００３４】
＜第５実施形態＞
さらに、上記第１実施形態では、係止面が保持部材６の表面６ａから構成されたルアー１を例示したが、移動通路３の中途部に、ボディ２の前方に臨む係止面を有する段部４が設けられ、その保持部材６が係止面の内側に設けられていてもよい。
例えば、図１５に示すように、保持部材６が係止面の内側に設けられていてもよい。
具体的には、移動通路３には、ボディ２の前方に臨む係止面を有する段部４が突設されている。この段部４には、第１実施形態と同様に、保持部材６を収容できる凹部４２が形成されている。この凹部４２の前方全体を塞ぐように、板状の仕切壁部４５が設けられている。つまり、第１実施形態の仕切壁部４４は孔部４３を有するが、第５実施形態では、孔部を有さない仕切壁部４５が凹部４２の前方に設けられている。仕切壁部４５は、磁気吸着力の透過を阻害しない材料及び肉厚で形成されている。この凹部４２と仕切壁部４５とで囲われる空間内に保持部材６が入れられている。従って、第５実施形態では、保持部材６は移動通路３に露出しておらず、係止面は、仕切壁部４５の表面４５ａで構成されている。なお、前記仕切壁部は、段部４の一部分でもある。この仕切壁部４５の表面４５ａ（つまり、係止面）の内側には、保持部材６が設けられているので、係止面に接した最後方の錘５１は、保持部材６の磁気吸着力によって、係止面に吸着保持される。
第５実施形態のルアー１も、第１実施形態のルアーと同様に、キャスティング時には、錘５１，５２が移動通路３の後方へと確実に移動し、一方、着水後には、最後方の錘５１が係止面に確実に保持される。
【００３５】
＜第６実施形態＞
第６実施形態は、上記第１実施形態で説明した、係止面が第１通路の底部に対して傾斜されたルアーの様々なバリエーションである。
図１６に示すルアーは、係止面が第１通路７１の底部３１ａに対して鈍角に傾斜されている（係止面の上方部が係止面の下方部よりも後方側に倒れた形態である）。さらに、第２通路７２が後方に向かうに従って緩やかに下方に傾斜している。また、段部４の突出高さは、錘５１の直径の１／２倍以上且つ錘５１の直径以下である。なお、仕切壁部は設けられておらず、係止面は、ほとんど実質的に保持部材６の表面６ａのみから構成されている。
図１７に示すルアーは、係止面が第１通路７１の底部３１ａに対して鈍角に傾斜されている。さらに、第２通路７２が後方に向かうに従って緩やかに下方に傾斜している。また、段部４の突出高さは、錘５１の直径以上且つ錘５１の５／４倍以下である。なお、仕切壁部は設けられておらず、係止面は、保持部材６の表面６ａと段部４の表面とから構成されている。
図１８に示すルアーは、係止面が第１通路７１の底部３１ａに対して鈍角に傾斜されている。さらに、上記第１実施形態では、第１通路７１と第２通路７２が上下にずれて配置されているルアー１を例示したが、図１８の例では、第１通路７１と第２通路７２が第１方向に直線状に配置されている。この場合、段部４は移動通路３の中途部の一部を突出させることによって形成される。なお、仕切壁部は設けられておらず、係止面は、ほとんど実質的に保持部材６の表面６ａのみから構成されている。
【００３６】
図１６乃至図１８に示す各例のルアー１は、仕切壁部が設けられていないため、保持部材６の表面６ａの全部が移動通路３内に露出している。仕切壁部を有さないルアー１にあっては、保持部材６は、固定手段（例えば、接着剤など）を用いて段部４に固定される。
なお、第６実施形態の各例のルアー１についても、係止面が保持部材６の表面６ａから構成される場合に限定されず、これに代えて、移動通路３の中途部にボディ２の前方に臨む係止面を有する段部４が設けられていてもよい（第５実施形態参照）。
また、第６実施形態の各例のルアー１ついても、第１実施形態などと同様に、保持部材６の表面６ａに仕切壁部が被さっていてもよい。
【００３７】
＜第７実施形態＞
第７実施形態のルアーは、図１９に示すように、仕切壁部４６が正面視略Ｕ字状の切り欠き部４７を有する。すなわち、上記第１実施形態のルアー１は、図９などに示すように、仕切壁部４４に孔部４３が設けられ且つその孔部４３から保持部材６の表面６ａの一部が露出されている。第７実施形態のルアー１は、仕切壁部４６に切り欠き部４７が設けられ且つその切り欠き部４７から保持部材６の表面６ａの一部が露出されている。第７実施形態のルアー１も、係止面は、保持部材６の表面６ａと仕切壁部４６の表面４６ａとから構成されている。
【００３８】
＜第８実施形態＞
上記各実施形態における、２つ以上の錘が移動通路に収納されたルアーについて、全ての錘は同形同大であったが、複数の錘から選ばれる少なくとも２つの錘が異形異大でもよく、或いは、大きさの異なる相似形であってもよい。この場合、最後方の錘は、最も小さい錘（最も重量の小さい錘）とすることが好ましい。
例えば、図２０は、２つの錘５１，５２が移動通路３に収納されたルアー１であって、最後方の錘５１は、それ以外の錘５２よりも小さく且つ低重量である。かかるルアー１は、最後方の錘５１が係止面の保持部材６に吸着保持された状態では、それ以外の錘５２は、第１通路７１内に保持される。かかるルアー１は、最後方の錘以外の錘５２が、最後方の錘５１よりも重量が大きいので、全ての錘５１，５２が第１通路７１内に保持された際、ルアー１の重心が特に前方に寄るので好ましい。図２０の二点鎖線は、錘５１，５２が後方に移動したときの状態を示している。
なお、図２０では、エビを真似た形状のボディ２を有するルアー１を例示しているが、ボディ２が小魚を真似た形状でもよい。また、２つの傘状の針８７は、１つでもよく、さらに、傘状の針８７に代えてフック状の針を用いてもよい。
【００３９】
＜第９実施形態＞
上記各実施形態のルアー１は、第１通路７１の底部が前後方向とほぼ平行に延設されているが、例えば、第１通路７１の底部３１ａが前後方向に対して傾斜する部分を有していてもよい（図示せず）。また、第１通路７１の底部３１ａの全体が前後方向に対して傾斜していてもよい（図示せず）。
【００４０】
＜第１０実施形態＞
上記各実施形態のルアー１は、第１通路７１の幅（第１通路７１の左右方向の長さ）が錘５２の直径よりも僅かに大きかったが、例えば、図２１及び図２２に示すように、第１通路７１の幅が、錘５２の直径よりも随分と大きくてもよい。例えば、第１通路７１の幅が、錘５２の直径の１．５倍〜４倍であり、好ましくは錘５２の直径の２倍〜３倍である。このような第１通路７１を有するルアー１は、最後方の錘５１が保持部材６に保持された状態で、第１通路７１内に保持された最後方以外の錘５２が第１通路７１内において左右方向に移動可能である。錘５２が左右方向に移動することにより、本実施形態のルアー１は、上記各実施形態とは異なるアクションで泳がすことが可能となる。
【００４１】
＜他の実施形態＞
上記第１乃至第１０実施形態において様々な構成を説明したが、これらの実施形態から選ばれる１つ又は複数の特徴を、他の実施形態の特徴に置換、組み合わせなどしてもよい。
また、本発明のルアーは、上記各実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に設計変更できる。
【符号の説明】
【００４２】
１  ルアー
２  ボディ
３  移動通路
３１ａ  底部
４  段部
５１，５２、５３，５４  錘
６  保持部材
６ａ，４４ａ，４５ａ，４６ａ  係止面
７１  第１通路
７２  第２通路
７３  連通路
【要約】
本発明に係るルアー１は、ボディ２と、前記ボディ２の内部に延設され且つ底部を有する移動通路３と、前記移動通路３内に前後に移動可能に収納された１つ又は独立した２つ以上の錘５１，５２と、磁気吸着力によって前記錘５１を吸着可能な保持部材６であって、磁石又は磁性材料から形成された保持部材６と、を有し、前記移動通路３の中途部には、ボディ２の前方に臨む係止面を有する段部４が設けられ、前記保持部材６の表面が前記係止面を構成している。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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