(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜からなる基材と、前記基材を被貼着物に貼り付けるために前記基材の一方の面に設けられた粘着層と、前記粘着層を覆う剥離可能な剥離シートと、粘着剤を介して前記基材の他方の面を覆う剥離可能な保護シートとを備える薄膜シートであって、
前記基材が不透液性であり、
前記剥離シートは、前記基材の一方の面を分割して被覆する複数の剥離シート片からなり、各剥離シート片の間には、前記基材の一方の面の被覆領域を区分する第１区分線がそれぞれ設けられ、
前記保護シートは、前記基材の他方の面を分割して被覆する複数の保護シート片からなり、各保護シート片の間には、前記基材の他方の面の被覆領域を区分する第２区分線がそれぞれ設けられ、
前記第１区分線は、前記第２区分線と前記基材を挟んでずれた位置に設けられており、  前記基材が衣類の脇部内側に貼り付けられて、衣類に汗が付着するのを防止する汗ジミ防止シートとして使用される薄膜シート。
【請求項２】
前記剥離シートおよび前記保護シートは、それぞれ１枚のシートからなり、前記シートに少なくとも１つのスリットを形成することにより、前記剥離シート片および前記保護シート片が形成され、
前記第１区分線および前記第２区分線は、各剥離シート片および各保護シート片の境界に設けられる請求項１に記載の薄膜シート。
【請求項３】
前記剥離シートの複数の剥離シート片の内、最先に剥がされる剥離シート片が覆う前記基材の被覆領域上には、前記第２区分線が設けられていない請求項１または２に記載の薄膜シート。
【請求項４】
前記第１区分線および前記第２区分線は、直線状に形成され、互いに平行である請求項１〜３のいずれかに記載の薄膜シート。
【請求項５】
前記剥離シートは、第１の剥離シート片および第２の剥離シート片からなるとともに、前記保護シートは、第１の保護シート片および第２の保護シート片からなり、
前記第１の剥離シート片および前記第２の剥離シート片の間に設けられた前記第１区分線と、前記第１の保護シート片および前記第２の保護シート片の間に設けられた前記第２区分線との距離が少なくとも１ｃｍ以上ある請求項１〜４のいずれかに記載の薄膜シート。
【請求項６】
前記粘着層の粘着力は、前記粘着剤の粘着力よりも大きい請求項１〜５のいずれかに記載の薄膜シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣類の汗ジミ防止に用いられる汗ジミ防止シートや、液晶画面の保護に用いられる保護シート等、多岐にわたって薄膜シートが使用されている。このような薄膜シートは、使用時に衣類や液晶画面等の被貼着物に貼り付けられる薄膜状の基材と、基材の一方の面に設けられ、被貼着物に基材を貼り付けるための粘着層と、使用時まで粘着層を保護するための剥離シートと、基材の他方の面を使用時まで保護するための保護シートとからなる。
【０００３】
このような薄膜シートの一例として、ここでは衣類の汗ジミ防止シートを取り上げる。人の脇の下は汗をかきやすく、その汗が衣類に汗ジミとして付着するのを防止するために、従来から特許文献１に示されるような汗取りパッドが使用されてきた。この汗取りパッドは、肌に触れる面から、汗を吸収する吸収層、吸収した汗を衣類に付着するのを防止する防水フィルム層、吸収層及び防水フィルム層を衣類に貼り付けるための粘着層、粘着層の粘着面を保護する剥離シートを積層して形成されている。このような汗取りパッドは、汗の吸収性が要求される、一方で、使用者が違和感を覚えない薄さで形成されることも要求される。そのため、図１０〜図１２に示されるように、吸収層を設けず、汗ジミを防止するための基材１０１、基材１０１を衣類に貼り付けるための粘着層１０２、粘着層１０２を保護する剥離シート１０３、及び、基材の表面を保護する保護シート１０４からなる汗ジミ防止シート１００が開発されている。図示例の汗ジミ防止シート１００は、保護シート１０４に把持部１０５が設けられており、使用時には、剥離シート１０３を剥がして粘着層１０２により基材１０１を衣類に貼り付けた後、把持部１０５を持って保護シート１０４を基材１０１から剥がす構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２９４４５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１０〜図１２に示されるような汗ジミ防止シート１００では、基材１０１の一端から他端まで一度に全ての保護シート１０４を剥がすようになっている。このように保護シート１０４の全てを一度に基材１０１から剥がす場合、基材１０１が衣類に貼り付きにくいと、保護シート１０４の剥離途中で、基材１０１が衣類から剥がれてしまい、保護シート１０４を剥がしにくいという問題があった。また、保護シート１０４を無理に剥がそうとすると、この種の汗ジミ防止シート１００では、基材１０１が非常に薄いため、基材１０１と衣類との間に空気が入ったり、基材１０１の粘着層１０２同士がくっつき基材１０１に皺が生じたりする等の問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、基材から剥離シート及び保護シートを容易且つきれいに剥がすことができるとともに、基材を被貼着物に対して容易且つきれいに貼り付けることができる薄膜シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る薄膜シートは、薄膜からなる基材と、前記基材を被貼着物に貼り付けるために前記基材の一方の面に設けられた粘着層と、前記粘着層を覆う剥離可能な剥離シートと、粘着剤を介して前記基材の他方の面を覆う剥離可能な保護シートとを備える薄膜シートであって、前記基材が不透液性であり、前記剥離シートは、前記基材の一方の面を分割して被覆する複数の剥離シート片からなり、各剥離シート片の間には、前記基材の一方の面の被覆領域を区分する第１区分線がそれぞれ設けられ、前記保護シートは、前記基材の他方の面を分割して被覆する複数の保護シート片からなり、各保護シート片の間には、前記基材の他方の面の被覆領域を区分する第２区分線がそれぞれ設けられ、前記第１区分線は、前記第２区分線と前記基材を挟んでずれた位置に設けられており、前記基材が衣類の脇部内側に貼り付けられて、衣類に汗が付着するのを防止する汗ジミシートとして使用される。
【０００８】
上記した構成の薄膜シートは、薄膜シートから剥離シート及び保護シートを剥がす際に、薄膜シートを上下に湾曲させて、各剥離シート片及び各保護シート片の各区分線側の端部を基材から浮き上がらせ、その端部を持って各剥離シート片及び各保護シート片を基材の端縁側に向かって剥がして使用するものである。したがって、保護シートを基材の端縁側から剥がさないので、上記した従来の汗ジミ防止シートのように、保護シートの剥離中に被貼着物から基材が剥がれるという問題が生じず、基材から容易且つきれいに保護シートを剥がすことができる。
【０００９】
ここで、第１区分線及び第２区分線が基材を挟んで同じ位置に（完全に一致させて）設けられた場合、基材が非常に薄いために、基材の材質によっては、区分線の位置で基材が容易に断裂するという問題が生じる。また、各区分線の位置が基材を挟んで同じであることに加え、各区分線を基材の幅を横断する略直線状とした場合は、基材が区分線の位置で容易に折れ曲がってしまう結果、薄膜シートを平坦なシート状に維持できず、剥離シートを剥離しにくくなり、一つの剥離シート片を剥がして基材を被貼着物に貼り付ける際には、露出した粘着層が被貼着物の目的の箇所以外の箇所に意図せず貼り付いたり、基材の粘着層同士がくっついたりして、基材を被貼着物にきれいに貼り付けることができないという問題が生じる。しかしながら、上記薄膜シートでは、剥離シート側の第１区分線と保護シート側の第２区分線とが、基材を挟んでずれた位置に設けられているため、基材は各区分線の位置で剥離シート又は保護シートによって少なくとも部分的に被覆されている。したがって、区分線の位置で基材が断裂するのを防止でき、また、基材が容易に折れ曲がらずに平坦なシート状に維持されるので、剥離シートを剥がしやすく、基材を被貼着物に容易に且つきれいに貼り付けることができる。
【００１０】
なお、本発明の上記した構成において、「区分線」とは、第１の剥離シート片の端部と第２の剥離シート片の端部とが互いに接している場合には、その端部の間を、第１の剥離シート片の端部と第２の剥離シート片の端部とが重なる場合には、基材に接している各剥離シート片の端部をそれぞれ指しており、「ずれた位置」とは、第１区分線と第２区分線が基材を挟んで一致していないことを意味している。これらの点については、本明細書を通じで同様の意味である。
【００１１】
上記薄膜シートにおいて、剥離シート及び保護シートは、それぞれ１枚のシートからなり、シートに少なくとも１つのスリットを形成することにより、剥離シート片及び保護シート片を形成することができる。そして、第１区分線及び第２区分線は、各剥離シート片及び各保護シート片の境界に設けることができる。この構成を有することにより、各剥離シート片及び各保護シート片の区分線側の各端部は基材にしっかりと接着した状態で維持されるため、使用前に意図せず基材から剥離シート及び保護シートが剥がれるのを防止することができる。また、上記構成の薄膜シートでは、剥離シート及び保護シートにスリットを設けることにより、各剥離シート片及び各保護シート片を形成しているが、剥離シート及び保護シートに対してスリットを設ける位置、つまりは、第１区分線及び第２区分線の位置が基材を挟んでずれている。そのため、例えばカッター等を用いて剥離シート及び保護シートに対してスリットを形成する場合、基材は、その表裏両側から同じ位置にスリット形成による負荷を受けないので、スリットを基材の表裏の同じ位置に設ける場合と比べると、スリット形成による基材の破損を防止することができる。
【００１２】
また、上記薄膜シートにおいて、剥離シートの複数の剥離シート片の内、最先に剥がされる剥離シート片が覆う基材の被覆領域上には、第２区分線を設けない構成とすることができる。
【００１３】
上記薄膜シートは、まず、最先に剥がされる剥離シート片（以下、「一次剥離シート片」という。）を基材から剥がし、この基材の一次剥離シート片を剥がした部分を被貼着物に貼り付けてから、残りの剥離シート片を剥がしながら基材を被貼着物に貼り付ける。その後、基材の他方の面を保護している保護シートを剥がして使用される。このとき、前記一次剥離シート片を基材から剥がす際、基材の他方の面に設けられる第２区分線が、前記一次剥離シート片が覆う被覆領域上に存在すると、前記一次剥離シート片の剥離中に、この第２区分線の位置で基材が折れ曲がってしまうことがある。そのため、薄膜シートを平坦なシート状に維持できず、粘着層同士が貼り付いたり、基材を被貼着物に貼り付ける際に、露出した粘着層が意図せず被貼着物の目的以外の箇所に貼り付いたりして、基材を被貼着物にきれいに貼り付けにくくなるおそれがある。しかしながら、上記構成を有していると、前記一次剥離シート片を剥がしたとしても、この一次剥離シート片が覆う被覆領域では、第２区分線が存在しないので、前記一次剥離シート片の剥離中に基材が折れ曲がることがない。よって、上記のような問題を防止することができ、基材を被貼着物に容易にきれいに貼り付けることができる。また、残りの剥離シート片は、前記一次剥離シート片を剥がした部分を被貼着物に貼り付けた後、基材から剥がされ、それと同時に基材が被貼着物に貼り付けられていく。そのため、残りの剥離シートの被覆領域上に設けられている第２区分線の位置において、保護シートが基材から浮き上がったとしても、皺などを生じさせることなく基材をきれいな状態で被貼着物に貼り付けることができる。
【００１４】
さらに、上記薄膜シートにおいて、第１区分線及び第２区分線は、互いに平行な直線状に形成することが好ましい。
【００１５】
また、上記薄膜シートにおいて、剥離シートは、第１の剥離シート片及び第２の剥離シート片からなるとともに、保護シートは、第１の保護シート片及び第２の保護シート片からなることができる。そして、第１の剥離シート片及び第２の剥離シート片の間に設けられた第１区分線と、第１の保護シート片及び第２の保護シート片の間に設けられた第２区分線との距離が少なくとも１ｃｍ以上とすることができる。この構成を有することで、基材を第１区分線の位置で湾曲させて、各剥離シート片を剥がす際に、基材の湾曲により、第２区分線の位置で第１及び第２の保護シート片が基材から浮き上がるのを防止することができる。よって、各剥離シート片を剥がす際に基材に皺が生じるのを防止できる結果、各剥離シート片を基材から容易に剥がすことができ、また、基材を容易にきれいな状態で被貼着物に貼り付けることができる。
【００１６】
また、上記薄膜シートにおいて、基材の一方の面に設けられる粘着層の粘着力が、保護シートを基材に貼り付ける際に使用される粘着剤の粘着力より大きくすることができる。この構成により、被貼着物に基材が貼り付く力の方が、保護シートが基材に貼り付く力より大きくなるため、基材を被貼着物に貼り付けた後に、基材が被貼着物から剥がれることなく基材から保護シートを容易に剥がすことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る薄膜シートによれば、基材から剥離シート及び保護シートを容易且つきれいに剥がすことができるとともに、基材を被貼着物に対して容易且つきれいに貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の薄膜シートの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の薄膜シートのＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例１において使用した薄膜シートの平面図である。
【図４】実施例２において使用した薄膜シートの平面図である。
【図５】実施例３において使用した薄膜シートの平面図である。
【図６】実施例４において使用した薄膜シートの平面図である。
【図７】実施例５において使用した薄膜シートの平面図である。
【図８】実施例６において使用した薄膜シートの平面図である。
【図９】比較例において使用した薄膜シートの平面図である。
【図１０】従来の汗ジミ防止シートの剥離シート側を示す平面図である。
【図１１】従来の汗ジミ防止シートの保護シート側を示す平面図である。
【図１２】図１０の汗ジミ防止シートのＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る薄膜シートの一実施形態について添付図面を参照して説明する。ここでは、本発明の薄膜シートを、衣類（被貼着物）の特に袖ぐり部に貼り付けて、汗が衣類に付着するのを防止する汗ジミ防止シートに適用した場合について説明する。図１は、本実施形態の薄膜シート１の平面図で、図１（ａ）は、剥離シート側から見た図を、図１（ｂ）は、保護シート側から見た図を、それぞれ示している。また、図２は、図１の薄膜シート１の断面図を示す。薄膜シート１は、図１及び図２に示すように、基材３、粘着層５、剥離シート１０、保護シート２０から形成される。この薄膜シート１は、基材３から剥離シート１０を剥がし、粘着層５を介して基材３を衣類に貼り付けた後、保護シート２０を基材３から剥がすことにより、衣類に装着され使用されるものである。
【００２１】
基材３には、１０〜２００μｍ程度の厚みの透明又は半透明のフィルムが使用される。このように基材３は厚みが非常に薄いため、基材３を衣類に装着した場合であっても、使用者が違和感を覚えにくく、また、基材３が透明又は半透明であるため、基材３が衣類の外部から透けて見えることはない。さらに、この基材３は、不透液性を有しており、これにより、汗が衣類に付着するのを確実に防止することができる。基材３に使用されるフィルムの材料としては特に限定されないが、衣類の汗ジミ防止シートとしては、衣類の伸縮性に追随しやすいポリウレタンフィルムが好ましい。基材３は、図１の平面視において、中央よりやや下側に左右一対のくびれ部７が設けられており、くびれ部７を介して上下２つの領域１ａ，１ｂに分けられている。このくびれ部７が基材３を衣類に貼り付ける際の袖ぐり部の位置となり、領域１ａが衣類の身ごろ側に、領域１ｂが衣類の袖側に、それぞれ装着される（以下、「領域１ａ」を「身ごろ側領域１ａ」といい、「領域１ｂ」を「袖側領域１ｂ」という。）。身ごろ側領域１ａは、袖側領域１ｂよりも面積が大きく形成されており、脇の発汗位置に適切に対応できるようになっている。このように、基材３にくびれ部７を設けることで、衣類に基材３を貼り付ける際に、くびれ部７を衣類の袖ぐり部に合わせることによって基材３の貼り付け位置を容易に特定でき、基材３を衣類に適切に貼り付けることができる。また、身ごろ側領域１ａより袖側領域１ｂの面積を小さくすることで、細い袖部にも基材３を貼り付けやすくなる。
【００２２】
基材３の一方の面には、衣類に基材３を貼り付けるための粘着層５が設けられている。この粘着層５に用いられる粘着剤としては、衣服などに貼ることができるものであればとくに限定されないが、汗ジミ防止シートの場合、汗によって粘着力が低下しないことから、非水溶性の粘着剤が好ましい。
【００２３】
基材３の粘着層５上には、衣服への装着時まで粘着層５を保護し、装着時に粘着層５から剥離可能な剥離シート１０が貼り付けられている。この剥離シート１０は、例えばプラスチックフィルム、繊維製シート、紙製シート等にシリコン樹脂等の剥離剤を塗布することにより構成され、剥離剤側が粘着層５に貼着されるものである。特に、薄膜として形成される基材３を衣服に装着するまで保護し、その基材３を衣服に貼り付け易いように薄膜シート１を平坦なシート状に維持するために、剥離シート１０は、基材３よりも厚く形成されるか、基材３よりも硬い材料で形成されることが好ましい。剥離シート１０は、本実施形態では、第１の剥離シート片１１及び第２の剥離シート片１２の２つの剥離シート片からなり、第１の剥離シート片１１及び第２の剥離シート片１２によって、基材３の一方の面が分割して覆れている。この第１の剥離シート片１１及び第２の剥離シート片１２は、例えば、剥離シート１０を基材３と同形状を有する１枚のシートにより構成し、このシートにカッター等を用いてスリットを形成してシートを２つの部分に分けることにより、形成される。
【００２４】
第１の剥離シート片１１及び第２の剥離シート片１２の境界には、各剥離シート片によって覆われた基材３の一方の面の被覆領域を仕切る第１区分線１３が延びている。この第１区分線１３を境として基材３を湾曲させ、第１の剥離シート片１１及び第２の剥離シート片１２の第１区分線１３側の一端部を基材３から浮き上がらせることで、第１の剥離シート片１１及び第２の剥離シート片１２を基材３から剥がすことが可能になる。なお、第１区分線１３は、図１（ａ）に示すように、形成が容易であることから直線状に形成されるのが好ましいが、必ずしもこれに限られるものではなく、曲線状や波型状等、種々の形状に形成することも可能である。
【００２５】
基材３の粘着層５と反対側の面（基材３の他方の面）には、使用時まで基材３を保護し、使用時には基材３から剥離可能な保護シート２０が貼り付けられている。この保護シート２０は、例えばプラスチックフィルム、繊維製シート、紙製シート等に弱粘着性の粘着剤を塗布することにより構成されており、この粘着剤を介して保護シート２０は基材３に貼り付けられている。また、薄膜として形成される基材３を衣服に装着するまで保護し、その基材３を衣服に貼り付け易いように薄膜シート１を平坦なシート状に維持するために、保護シート２０も、剥離シート１０と同様に、基材３よりも厚く形成されるか、基材３よりも硬い材料で形成されることが好ましい。この保護シート２０を基材３に貼り付ける粘着剤の粘着力は、上記した基材３を衣類に貼り付ける粘着層５の粘着力よりも小さいことが好ましい。これにより、基材３を衣類に貼り付けた後に保護シート２０を基材３から剥がす際に、基材３が衣類から剥がれることなく保護シート２０を基材３から容易に剥がすことができる。
【００２６】
保護シート２０は、本実施形態では、第１の保護シート片２１及び第２の保護シート片２２の２つの保護シート片からなり、第１の保護シート片２１及び第２の保護シート片２２によって、基材３の他方の面が分割して覆われている。この第１の保護シート片２１及び第２の保護シート片２２は、例えば、保護シート２０を基材３と同形状を有する１枚のシートにより構成し、このシートにカッター等を用いてスリットを形成してシートを２つの部分に分けることにより、形成される。
【００２７】
第１の保護シート片２１及び第２の保護シート片２２の境界には、各保護シート片によって覆われた基材３の他方の面の被覆領域を仕切る第２区分線２３が延びている。この第２区分線２３を境として基材３を、上記した剥離シート片を剥がす場合とは反対方向に湾曲させ、第１の保護シート片２１及び第２の保護シート片２２の第２区分線２３側の一端部を基材３から浮き上がらせることで、第１の保護シート片２１及び第２の保護シート片２２を基材３から剥がすことが可能になる。なお、第２区分線２３は、図１（ｂ）に示すように、形成が容易であることから直線状に形成されるのが好ましいが、必ずしもこれに限られるものではなく、曲線状や波型状等、種々の形状に形成することも可能である。
【００２８】
上記した第１区分線１３及び第２区分線２３は、基材３を挟んで互いに重複することなく、異なる位置に設けられている。本実施形態では、第１区分線１３と第２区分線２３とが基材３を挟んだ状態で互いに交差することがないように設けられており、より好ましくは、第１区分線１３と第２区分線２３とが平行に設けられるとともに、第１区分線１３及び第２区分線２３が少なくとも１ｃｍ以上の距離ｄ（図１（ｂ）に示す）を離して設けられる。
【００２９】
第１区分線１３と第２区分線２３との間の距離ｄが近すぎると、基材３を第１区分線１３の位置で湾曲させて各剥離シート片を基材３から剥離させるときに、基材３の湾曲により、基材３の裏側（保護シート２０側）の第２区分線２３の位置で保護シート２０が基材３から浮き上がり、各剥離シート片を基材３から剥がす際に、第１区分線１３付近において粘着層５同士がくっついて、基材３に皺等が生じるおそれがある。しかし、上記したように、第１区分線１３と第２区分線２３との間の距離ｄを１ｃｍ以上離すことにより、各剥離シート片を基材３から剥がす際に、第２区分線２３の位置で保護シート２０が基材３から浮き上がるのが防止され、これにより、各剥離シート片の剥離時に基材３が保護シート２０にしっかりと接着した状態が維持されるので、基材３に皺等が生じることなく、各剥離シート片を基材３から容易に且つきれいに剥がすことが可能になる。なお、本実施形態では、第１区分線１３と第２区分線２３とを平行に設けているが、必ずしも平行にする必要はなく、第１区分線１３と第２区分線２３とを平行に設けない場合には、第１区分線１３と第２区分線２３との間の距離は、二つの線上の点を結ぶ線分のうちの最短のものの長さを指す。
【００３０】
さらに加えて、基材３裏側（保護シート２０側）の第２区分線２３は、基材３表側（剥離シート１０側）の第２の剥離シート片１２が覆う被覆領域上に設けられる、つまり、第１の剥離シート片１１が覆う被覆領域上には設けられないことが好ましい。ここで、本実施形態の薄膜シート１においては、まず、剥離シート片１１，１２のうち、基材３の身ごろ側領域１ａ側に設けられている第１の剥離シート片１１を基材３から剥がし、この基材３の第１の剥離シート片１１を剥がした部分を衣服に貼り付けた後、残りの袖側領域１ｂ側に設けられている第２の剥離シート片１２を基材３から剥がすことで、基材３が衣服に貼り付けられる。このとき、最先に剥がされる第１の剥離シート片１１を基材３から剥がす際に、基材３の裏側に設けられる第２区分線２３が当該第１の剥離シート片１１が覆う被覆領域上に存在すると、基材３が非常に薄いフィルムであるために、この第１の剥離シート片１１を剥離している最中に、第２の区分線２３の位置において基材３が折れ曲がってしまい、これにより、薄膜シート１を平坦なシート状に維持できず、露出した粘着層５同士がくっつき合ったり、基材３を衣服に貼り付ける際に、粘着層５が衣服の目的以外の箇所に貼り付いたりして、基材３をきれいな状態で衣服に貼り付けにくいことがある。これに対して、第２区分線２３が第２の剥離シート片１２が覆う被覆領域上に存在して当該第１の剥離シート片１１が覆う被覆領域上に存在しない場合には、第１の剥離シート片１１の剥離中、基材３が折れ曲がることがないため、基材３を容易に且つきれいな状態で衣服に貼り付けることができる。
【００３１】
以上のことから、上記した第１区分線１３及び第２区分線２３は、互いに距離ｄが１ｃｍ以上離れているとともに、第２区分線２３は、基材３の反対側の最先に剥がされる剥離シート片（本実施形態では身ごろ側領域１ａに設けられている第１の剥離シート片１１）が覆う被覆領域上には設けられていないこと、つまりは、第１区分線１３よりも袖側領域１ｂ側に設けられるように設定されることがより好ましい。
【００３２】
上記した構成の薄膜シート１は、非常に薄い厚み有する基材３の一方の面に粘着層５を形成し、粘着層５上に、１枚のシートで形成された剥離シート１０を貼り付けるとともに、基材３の他方の面に、１枚のシートで形成された保護シート２０を貼り付けることにより形成される。このように形成された薄膜シート１が、製造ラインにおいて一方向に並べて置かれ、この製造ライン上を流れる間に、剥離シート１０及び保護シート２０に対してカッター等を用いてスリットを形成することで、第１、第２の各剥離シート片１１，１２、第１、第２の各保護シート片２１，２２、及び、第１、第２の各区分線１３，２３がそれぞれ形成される。
【００３３】
上記した薄膜シート１の形成過程においては、剥離シート１０に対してスリットを形成する位置（第１区分線１３を設ける位置）と、保護シート２０に対してスリットを形成する位置（第２区分線２３を設ける位置）とが基材３を挟んでずれているため、カッター等により剥離シート１０及び保護シート２０をそれぞれ切断して各剥離シート片１１，１２及び各保護シート片２１，２２を形成したとしても、基材３は、その表裏両側の同じ位置に、この切断による負荷を受けない。このように本実施形態では、基材３の一箇所に集中して切断（スリット形成）による負荷が生じないので、スリットを基材３の表裏の同じ位置に形成する場合と比べて、スリット形成位置における基材３の強度が過度に弱くなるのを防止することができ、スリット形成により基材３が断裂したり破損したりするという問題を防止することができる。
【００３４】
また、基材３を衣類に貼り付ける際には、基材３の左右のくびれ部７が衣服の袖ぐり部に位置決めされることから、剥離シート１０に対しては、左右のくびれ部７を結ぶ直線状にスリットを形成して第１区分線１３を設けるのが、基材３を衣類に貼り付けやすくなるので好ましい。また、薄膜シート１の製造上、製造をより容易にするためには、剥離シート１０及び保護シート２０それぞれに対して、直線状且つ平行にスリットを形成して、互いに平行な直線状の第１区分線１３および第２区分線２３を設けるのが好ましい。これにより、製造ラインにおいて、スリット形成のためのカッター等を薄膜シート１に対して直線状に移動させるだけでよいうえ、剥離シート１０及び保護シート２０にスリットを設けるにあたり、薄膜シート１の向きをいちいち変える手間を省くことができるので、剥離シート１０及び保護シート２０に容易にスリットを形成することが可能になる。
【００３５】
次に、上記した構成の薄膜シート１を衣類に貼り付けて使用する方法について説明する。まず、衣類に対して基材３の身ごろ側領域１ａを貼り付けるために、保護シート２０側を内側にして第１区分線１３の位置で薄膜シート１を湾曲させ、基材３の身ごろ側領域１ａを覆う第１の剥離シート片１１の第１区分線側の端部を浮き上がらせる。そして、その端部をつまんで第１の剥離シート片１１を剥がし、基材３を衣類に貼り付ける。次に、同様に薄膜シート１を湾曲させて第２の剥離シート片１２の第１区分線側の端部を基材３から浮き上がらせて、第２の剥離シート片１２を剥がしながら、基材３全体を衣類に貼り付ける。このとき、最先に剥がされる身ごろ側領域１ａ側の第１の剥離シート片１１を基材３から剥がす際に、基材３の裏側には、この第１の剥離シート片１１が覆う被覆領域上に第２区分線２３が設けられていないので、基材３の薄さと保護シート２０の厚さによって、基材３が折れ曲がることがない。また、基材３から第２の剥離シート片１２を剥がす際には、基材３の身ごろ側領域１ａ部分が既に衣服に貼り付けられており、第２の剥離シート片１２を剥がしながら基材３を衣服に貼り付けるため、第２区分線２３の位置で基材３が保護シート２０から浮き上がったとしても、基材３に皺などを生じさせることなく、基材３をきれいな状態で容易に衣服に貼り付けることができる。
【００３６】
その後、薄膜シート１を、粘着層５側を内側にして第２区分線２３の位置で湾曲させ、第１の保護シート片２１及び第２の保護シート片２２を基材３から剥がすことで、使用状態となる。このとき、第１の保護シート片２１及び第２の保護シート片２２は、第２区分線２３側の端部から基材３の外縁側に向かって剥がす。したがって、保護シート２０が１枚のシートからなる従来の汗ジミ防止シートのように、保護シート２０を剥がす際に、基材３が衣服から剥がれることがなく、容易且つきれいに保護シート２０を剥がすことができる。また、基材３を衣類に貼り付ける粘着層５の粘着力は、保護シート２０を基材３に貼り付ける粘着剤の粘着力よりも大きいので、基材３が衣類から剥がれることなく、保護シート２０を基材３から容易且つきれいに剥がすことが可能となる。
【００３７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、薄膜シート１の形状は、図示のような略ひょうたん状の形状に限られず、四角状、円状、略楕円状等、衣類に貼り付けることが可能な種々の形状とすることができる。また、上記実施形態では、基材３の身ごろ側領域１ａの面積を袖側領域１ｂの面積より大きくしているが、これを同じ面積にすることも可能である。また、必ずしもくびれ部７を設ける必要はない。
【００３８】
また、上記実施形態では、剥離シート１０及び保護シート２０をそれぞれ２つに切断することで、第１、第２の剥離シート片１１，１２及び第１、第２の保護シート片２１，２２を形成しているが、３つ以上に切断してそれぞれ３つ以上のシート片を形成してもよい。また、各シート片は、１枚のシートを切断して形成するものに限られず、基材３の表裏各面に対して予め２枚以上のシート片を用意し、基材３の表裏各面を分割して被覆するように各シート片を貼り付けるようにしてもよい。このとき、各シート片の端部は、互いに接していてもよいし、重なっていてもよい。各シート片の端部が重なる場合には、基材に接している各シート片の端部が上記した実施形態における区分線となる。
【００３９】
また、上記実施形態では、薄膜シートを汗ジミ防止シートとして使用したが、これに限定されず、例えば、携帯電話、液晶テレビ、パソコンの液晶ディスプレイ等の液晶画面の保護シートとして使用することも可能である。このとき、基材の形状、基材に使用されるフィルムの素材、粘着剤の種類、剥離シート及び保護シートの素材については、目的や用途に応じて適宜選択することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例を用いて、本発明をさらに詳細に説明する。上記実施形態に示した薄膜シートの層構造（剥離シート、粘着層、基材及び保護シート）を共通にして、第１区分線及び第２区分線の位置を変えた６個の実施例（実施例１〜６）及び１個の比較例を作成し、衣類に装着して使用したときの薄膜シートの使用感を評価した。なお、各実施例１〜６及び比較例の薄膜シートの各層は、それぞれ下記の材料及び厚みで形成されている。
基材        ：不透液性ポリウレタンフィルム、３０μｍ
粘着層      ：非水溶性アクリル系粘着剤、１０μｍ
剥離シート  ：シリコン樹脂をコーティングした紙製シート、１２０μｍ
保護シート  ：粘着剤としてPVAをコートした紙製シート、１２０μｍ
【００４１】
使用感の評価は、６名の被験者に対して行い、剥離シート及び保護シートの基材からの剥がし易さ、並びに、基材の衣類（被貼着物）への貼り付け易さについて、３段階評価（０点〜２点）の６名の平均値を算出して評価を行った。なお、３段階評価の内容は、剥離シート及び保護シートの基材からの剥がし易さについては、剥がし易い場合は２点、どちらともいえない場合は１点、剥がし難い場合は０点として評価する。また、基材の衣類への貼り付け易さについては、貼り付け易い場合は２点、どちらともいえない場合は１点、剥がし難い場合は０点として評価する。
【００４２】
まず、実施例１〜６について説明する。
（実施例１）
実施例１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、剥離シート１０に対して第１区分線１３を基材３の左右のくびれ部７を結ぶ直線状に形成する一方、第２区分線２３を保護シート２０に対して第１区分線１３よりも基材３の袖側領域１ｂ側に１．５ｃｍの距離をあけて形成している。
（実施例２）
実施例２は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、保護シート２０に対して第２区分線２３を基材３の左右のくびれ部７を結ぶ直線状に形成する一方、第１区分線１３を剥離シート１０に対して第２区分線２３よりも基材３の身ごろ側領域１ａ側に１．５ｃｍの距離をあけて形成している。
（実施例３）
実施例３は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、剥離シート１０に対して第１区分線１３を基材３の左右のくびれ部７を結ぶ直線状に形成する一方、第２区分線２３を保護シート２０に対して第１区分線１３よりも基材３の身ごろ側領域１ａ側に１．５ｃｍの距離をあけて形成している。
（実施例４）
実施例４は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、保護シート２０に対して第２区分線２３を基材３の左右のくびれ部７を結ぶ直線状に形成する一方、第１区分線１３を剥離シート１０に対して第２区分線２３よりも基材３の袖側領域１ｂ側に１．５ｃｍの距離をあけて形成している。
（実施例５）
実施例５は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、剥離シート１０に対して第１区分線１３を基材３の左右のくびれ部７を結ぶ直線状に形成する一方、第２区分線２３を保護シート２０に対して第１区分線１３よりも基材３の袖側領域１ｂ側に１．０ｃｍの距離をあけて形成している。
（実施例６）
実施例６は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、剥離シート１０に対して第１区分線１３を基材３の左右のくびれ部７を結ぶ直線状に形成する一方、第２区分線２３を保護シート２０に対して第１区分線１３よりも基材３の袖側領域１ｂ側に０．５ｃｍの距離をあけて形成している。
【００４３】
次に、比較例について説明する。
（比較例）
比較例の薄膜シート１００’は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、図１０に示す従来の薄膜シート１００と同形状であり、剥離シート１０には第１区分線１３を形成しているが、保護シート２０には区分線を形成せず、端部に保護シート２０の剥離に用いる把持部２４を設けている。
【００４４】
実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0005812601.tif 000002
【００４６】
表１に示すように、実施例１〜６は、比較例に比べて剥離シート１０及び保護シート２０を基材３から剥がしやすく、且つ、基材３を衣類に貼り付けやすいという結果が得られた。この実施例の中でも、実施例１〜５と実施例６とを比べると、第１区分線１３と第２区分線２３との間の距離を１ｃｍ以上離す構成とすることにより、剥離シート１０（第１、第２の剥離シート片１１，１２）を基材３から特に剥がしやすいという結果が得られた。これは、実施例６のように、第１区分線１３と第２区分線２３との間の距離が近すぎると、基材３を第１区分線１３の位置で湾曲させて各剥離シート片１１，１２を基材３から剥がそうとする際に、基材３裏側の第２区分線２３の位置で保護シート２０が基材３から浮き上がり、これにより、第１区分線１３付近において粘着層５同士がくっついて基材３に皺等が発生して、各剥離シート片１１，１２を基材３からきれいに剥がしにくくなったからである。この結果から、第１区分線１３と第２区分線２３とは、１ｃｍ以上距離を離す方が好ましいことが確認された。
【００４７】
さらに、実施例１，２，５と実施例３，４とを比較すると、第２区分線２３を最先に剥がす第１の剥離シート１１が覆う被覆領域上に設けない構成とすることにより、基材３を衣服に貼り付けやすいという結果が得られた。これは、実施例３，４のように、最先に剥がされる第１の剥離シート片１１を基材３から剥がす際に、基材３裏側の第２区分線２３が当該第１の剥離シート片１１が覆う被覆領域上に存在すると、この第１の剥離シート片１１を剥離している途中で、第２の区分線２３の位置において基材３が折れ曲がってしまい、これにより、薄膜シート１を平坦なシート状に維持できず、露出した粘着層５同士がくっつき合ったり、基材３を衣服に貼り付ける際に、粘着層５が衣服の目的以外の箇所に貼り付いたりして、基材３を衣服に貼り付けにくくなったからである。これに対して、実施例１，２，５のように、第２区分線２３が第２の剥離シート片１２が当該第１の剥離シート片１１が覆う被覆領域上に存在しない場合には、第１の剥離シート片１１の剥離中、この第１の剥離シート片１１が覆う被覆領域では、基材３が保護シート２０に被覆されているので、基材３が折れ曲がることがなく、上記した問題は生じない。この結果から、第２区分線２３を最先に剥がす第１の剥離シート１１が覆う被覆領域上に設けない方がより好ましいことが確認された。
【００４８】
以上のように、本実施形態によれば、剥離シート１０と保護シート２０とにスリットを入れ、第１区分線１３及び第２区分線２３を設けて各シート片１１，１２，２１，２２を形成することにより、各シート１０，２０を基材３の一端部から他端部まで一度に捲ることがなくなる。これにより、各シート１０，２０を剥がす際に基材３に皺が生じたり、基材３の粘着層５同士がくっついたりするリスクを減少することができる。また、剥離シート１０の第１区分線１３と保護シート２０の第２区分線２３との位置をずらすことにより、基材３は、第１区分線１３の位置では保護シート２０によって、第２区分線の位置では剥離シート１０によって被覆されているため、基材３が容易に断裂することがない。そのため、基材３を非常に薄く形成することが可能となる。そして、各区分線１３，２３が１ｃｍ以上の距離をあけてずれていることで、各剥離シート片１１，１２を基材３から剥がす際に、基材３の湾曲により保護シート２０が第２区分線２３側において基材３から浮き上がることを防止でき、これにより、各剥離シート片１１，１２を基材３から容易にきれいに剥がすことができる。また、薄膜シート１の製造過程においては、基材３に、剥離シート１０及び保護シート２０を積層させてから、剥離シート１０と保護シート２０とにカッター等でスリットを形成するが、各区分線１３，２３の位置が１ｃｍ以上ずれていることで、スリット形成による負荷が基材３の一箇所に集中して加えられることがないので、各区分線１３，２３の位置において基材３が切れやすくなったり、弱くなったりするのを防止することができる。さらに、最先に剥がす身ごろ側領域１ａ側の第１の剥離シート片１１の被覆領域上に第２区分線２３を設けないようにすることで、第１の剥離シート片１１を基材３から容易且つきれいに剥がすことができ、基材３を衣服に容易に且つきれいに貼り付けることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１      薄膜シート
３      基材
５      粘着層
１０    剥離シート
１１    第１の剥離シート片
１２    第２の剥離シート片
１３    第１区分線
２０    保護シート
２１    第１の保護シート片
２２    第２の保護シート片
２３    第２区分線
【図１】
0005812601.tif 000003
【図２】
0005812601.tif 000004
【図３】
0005812601.tif 000005
【図４】
0005812601.tif 000006
【図５】
0005812601.tif 000007
【図６】
0005812601.tif 000008
【図７】
0005812601.tif 000009
【図８】
0005812601.tif 000010
【図９】
0005812601.tif 000011
【図１０】
0005812601.tif 000012
【図１１】
0005812601.tif 000013
【図１２】
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