(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の画像を読み取る画像読取装置であって、
第１筐体と、
前記第１筐体に取付けられ、前記対象物が載置される載置面を有する透明部材と、
前記透明部材を取付け位置に位置決めする位置決め部材と、
前記第１筐体に組付けられ、前記位置決め部材に係合する係合部材を有する第２筐体と、
前記第２筐体を前記第１筐体に組付けることで、前記係合部材が前記位置決め部材に係合して前記位置決め部材を変位させて、前記位置決め部材は前記透明部材を前記載置面に沿う方向に付勢して前記取付け位置に位置決め固定する
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像読取装置において、
前記位置決め部材は、
前記第２筐体が前記第１筐体に組付けられる前は、前記透明部材を第１の付勢力でもって付勢するとともに、
前記第２筐体が前記第１筐体に組付けられた後は、前記係合部材と係合することによる変位によって、前記透明部材を前記第１の付勢力よりも大きな第２の付勢力でもって付勢することを特徴とする画像読取装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像読取装置において、
前記位置決め部材は、前記第１筐体側から前記第２筐体の組付け方向側へ突出するとともに、前記載置面に沿う方向への変位量に応じた付勢力を生ずるフック形状部位を有し、
前記係合部材は、前記載置面に沿う方向と直交する方向に対して傾いた斜面形状部位を有し、
前記位置決め部材は、前記第１筐体に対する前記第２筐体の組付けによって、前記フック形状部位が前記斜面形状部位に当接しながら前記載置面に沿う方向に変位することによって前記透明部材を付勢することを特徴とする画像読取装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の画像読取装置において、
前記透明部材は矩形形状を有し、
前記位置決め部材は、前記矩形形状の隣り合う二辺を隣り合う相手側の辺に沿う方向に付勢するように設けられていることを特徴とする画像読取装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の画像読取装置において、
前記位置決め部材は前記第１筐体と一体で形成されていることを特徴とする画像読取装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の画像読取装置が取付けられたプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置、およびこの画像読取装置が取り付けられたプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像読取装置の一例としてスキャナーがある。スキャナーは、筐体（ケース）に取付けられた透明部材（例えばガラス板）の載置面（原稿台）に対象物例えば原稿用紙を載置して、ラインセンサーなどの画像読取手段を移動（スキャン）させることで、ガラス板を介して対象物の画像を読み取るように構成されている。
【０００３】
従って、対象物の画像を正しく読み取るためには、対象物が移動しないように、すなわち対象物が載置されたガラス板が移動しないようにガラス板をケースにしっかりと取付ける必要がある。このような取付け方法として、一般的に粘着テープ（両面粘着テープ）を用いてガラス板をケースに取付ける方法が採用されている。
【０００４】
しかしながら、粘着テープによってガラス板をケースに取付ける（固定する）作業においては、例えば、粘着テープを指定位置に貼り付けたり保護テープを剥離したりする煩雑な作業が必要である。また、ガラス板などが損傷した場合、粘着テープで貼り付けられたガラス板はケースから容易には剥がせないためにケースごと交換することがあり、トータルの製造コストが高くなるという問題もある。そこで、粘着テープを用いないでガラス板を取付ける技術が提案されている。例えば、特許文献１には、ガラス板を付勢手段（コイルバネなど）による付勢力を用いて載置面に沿う方向（水平方向）へ付勢させることによってケースに取付ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２９８６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された取付け方法は、付勢手段と反対側に位置する支持部にガラス板を挿入して係合させるために、支持部との挿入方向に沿う係合量に応じた所定量、ガラス板を一旦付勢手段の付勢力に抗する方向（すなわち、反挿入方向）にスライドさせる必要がある。従って、付勢手段の付勢力を、ガラス板を取付ける作業者がガラス板を所定量スライドさせることができる程度の大きさに設定する必要がある。このため、ガラス板が支持部に挿入されて取付けられた状態において、そのガラス板に作用する付勢手段の付勢力をあまり大きくすることができないことになり、その結果、取付けられたガラス板に対する付勢力つまりガラス板の固定力が実用上不足してしまうという課題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、筐体への透明部材の取付けが容易であるとともに透明部材の固定力不足が抑制された画像読取装置およびプリンターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の画像読取装置は、第１筐体と、前記第１筐体に設けられ、前記対象物が載置される載置面を有する透明部材と、前記透明部材を位置決めする位置決め部材と、前記第１筐体に組付けられ、前記位置決め部材を付勢する第２筐体と、前記第２筐体に設けられ、前記位置決め部材と係合する係合部材と、を有し、前記第２筐体を前記第１筐体に組付けることで、前記係合部材が前記位置決め部材を付勢して、前記透明部材を位置決め固定する。
【０００９】
この構成によれば、位置決め部材は、第２筐体が第１筐体に組付けられるときに係合部材と係合することによって変位し、透明部材を載置面に沿う方向に強く付勢して位置決めするので、第２筐体が組付けられる前に、第１筐体において透明部材を付勢して位置決めしておく必要がない。従って、透明部材を第１筐体に容易に取付けることができる。また、第２筐体が組付けられる前において、位置決め部材に付勢力が発生していなくても、位置決め時においては、位置決め部材を変位させることによって大きな付勢力を発生させることが可能となる。この結果、透明部材の取付けが容易であるとともに固定力不足が抑制された画像読取装置を提供することができる。
【００１０】
本発明の画像読取装置において、前記位置決め部材は、前記第２筐体が前記第１筐体に組付けられる前は、前記透明部材を第１の付勢力でもって付勢するとともに、前記第２筐体が前記第１筐体に組付けられた後は、前記係合部材と係合することによる変位によって、前記透明部材を前記第１の付勢力よりも大きな第２の付勢力でもって付勢する。
【００１１】
この構成によれば、第２筐体が第１筐体に組付けられる前の状態においては、変位した位置決め部材の第１の付勢力でもって、透明部材が載置面に沿う方向において位置決めされた状態となる。その一方、第２筐体が第１筐体に組付けられた後の状態においては、係合部材と係合して変位した位置決め部材が第１の付勢力よりも大きな第２の付勢力でもって透明部材を載置面に沿う方向に付勢するので、透明部材を安定して位置決めすることができる。すなわち、位置決め部材は、第１筐体に第２筐体が組付けられることによって透明部材をさらに強く付勢して位置決めする。この結果、第２筐体が組付けられる前において、位置決め部材によって位置決めされた透明部材に対する付勢力（固定力）が弱い状態であっても、第２筐体の組付けによって透明部材を強く支持部材側に付勢することができる。従って、透明部材の筐体への取付けが容易であるとともに固定力不足が抑制された画像読取装置を提供することができる。
【００１２】
本発明の画像読取装置において、前記位置決め部材は、前記第１筐体側から前記第２筐体の組付け方向側へ突出するとともに、前記載置面に沿う方向への変位量に応じた付勢力を生ずるフック形状部位を有し、前記係合部材は、前記載置面に沿う方向と直交する方向に対して傾いた斜面形状部位を有し、前記位置決め部材は、前記第１筐体に対する前記第２筐体の組付けによって、前記フック形状部位が前記斜面形状部位に当接しながら前記載置面に沿う方向に変位することによって前記透明部材を付勢する。
【００１３】
この構成によれば、位置決め部材は、フック形状部位の変位量に応じた付勢力によって透明部材を付勢する。従って、第１筐体に第２筐体が組付けられることによってフック形状部位を変位させるので、この変位量に応じて透明部材をさらに強く付勢して位置決めすることができる。
【００１４】
本発明の画像読取装置において、前記透明部材は矩形形状を有し、前記位置決め部材は、前記矩形形状の隣り合う二辺を隣り合う相手側の辺に沿う方向に付勢するように設けられている。
この構成によれば、矩形形状を有する透明部材を、位置決め部材によって載置面に沿う方向において確実に位置決めすることができる。
【００１５】
本発明の画像読取装置において、前記位置決め部材は前記第１筐体と一体で形成されている。
この構成によれば、位置決め部材は第１筐体において設けられた位置のばらつきが抑制されるので、第１筐体に組付けられる第２筐体において設けられた係合部材との相対的な位置ずれが抑制される。従って、係合部材によって変位する位置決め部材の変位量のばらつきが抑制されるので、安定した付勢力で透明部材を付勢することができる。
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明のプリンターは、上記構成の画像読取装置が取付けられた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態であるスキャナーの外観を示す斜視図。
【図２】実施形態のスキャナーにおけるガラス板の固定構造を示す斜視図。
【図３】スキャナーの上ケースにガラス板を仮固定した状態を示す斜視図。
【図４】上ケースに下ケースを取付けた状態を示す断面図。
【図５】（ａ）は上ケースにガラス板が仮固定された状態を示す断面図、（ｂ）は上ケースに下ケースが組みつけられてガラス板が本固定された状態を示す断面図。
【図６】位置決め部材が上ケースと別体で形成された変形例で、（ａ）は上ケースにガラス板が仮固定された状態を示す断面図、（ｂ）は上ケースに下ケースが組みつけられてガラス板が本固定された状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下、本発明を画像読取装置の一例であるスキャナーにおいて具体化した実施形態を図１から図５を参照して説明する。なお、以下の説明において用いる「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」については、特に説明をしない場合、各図において矢印で示す「前後方向、」「上下方向」及び「左右方向」をそれぞれ示すものとする。また、この場合における「上下方向」は鉛直方向に相当するとともに、「左右方向」はスキャナーを構成する画像読取手段（ラインセンサー）が移動する方向に相当し、「前後方向」はその画像読取手段（ラインセンサー）の読み取り幅方向に相当する。
【００１９】
図１に示すように、スキャナー１１は、その外郭を形成する略矩形箱状の第１筐体としての上ケース１２と、上ケース１２に対して下方内側から組付けられた第２筐体としての下ケース１３（図２参照）とを備えている。上ケース１２には画像が読み取られる対象物の一例としての原稿用紙を載置する領域の形状に相当する矩形形状の開口部１２ａが設けられている。そして、この開口部１２ａに対して下側（重力方向側）から透明部材としてのガラス板１８が取付けられている。ガラス板１８は、開口部１２ａよりも大きな面積領域を有する略矩形形状を有し、開口部１２ａによって露出するガラス板１８の上面領域が原稿用紙（対象物）の載置面となっている。そして、ガラス板１８は載置面に沿う方向（つまり前後左右方向）に付勢された状態にて上ケース１２と下ケース１３との間に固定されている。なお、このガラス板１８の固定構造については、後ほど詳しく説明する。
【００２０】
上ケース１２と下ケース１３とが組付けられた状態において、その上ケース１２と下ケース１３との間に形成された空間領域内には、光センサーやレンズなどを有する画像読取手段としてのラインセンサー１５が前後方向に沿って所定の長さで延びるように配設されている。そして、このラインセンサー１５は、ガラス板１８上に載置された原稿用紙の画像を、ガラス板１８を介して読み取るようになっている。すなわち、ラインセンサー１５は、下ケース１３に設けられた左右方向に延在するガイドレール３０に沿って移動する駆動体１４によって左右方向に移動され、原稿用紙における読み取り対象の画像範囲を走査する。この走査によってラインセンサー１５が読み取った画像データは、駆動体１４やラインセンサー１５との間のインターフェイス回路などを有する回路基板１６、およびこの回路基板１６に接続された図示しない接続基板を介して、スキャナー１１から出力されるようになっている。
【００２１】
なお、本実施形態のスキャナー１１には、上ケース１２の後ろ側に回転軸穴が設けられたヒンジ部１２ｂが左右方向の両側に設けられている。このヒンジ部１２ｂによって、スキャナー１１は例えば図１において二点鎖線で示したプリンター１００の上部に回転可能に取付けできるようになっている。そして、スキャナー１１から出力された画像データをプリンター１００に供給することによって、画像データを用紙などに印刷することができるようになっている。
【００２２】
次に、本実施形態のスキャナー１１におけるガラス板１８の固定構造について図２を参照して説明する。なお、図２は、説明のため上ケース１２およびガラス板１８を切断してそれらの一部（ここでは左側の部分）を取り除いた状態で示している。
【００２３】
図２に示すように、上ケース１２には、矢印Ｅ１で示した後側の２つの領域において、フック形状を有する位置決め部材２１が上ケース１２と一体で形成されている。また、矢印Ｅ２で示した前側の領域には、左右方向における断面形状が凡そＬ字形状をなす支持部材２２が同じく上ケース１２と一体で形成されている。そして、下ケース１３が上ケース１２に組付けられることによって位置決め部材２１がガラス板１８を載置面に沿う方向（ここでは前方向）に付勢力Ｆ１でもって付勢するようになっている。この結果、ガラス板１８は支持部材２２側に押し付けられることによって前後方向において位置決めされる。
【００２４】
同様に、上ケース１２には、矢印Ｅ３で示した左側の２つの領域において、矢印Ｅ１で示した領域に形成されたものとほぼ同じフック形状を有する位置決め部材２３（図３参照）が、上ケース１２と一体で形成されている。また、矢印Ｅ４で示した右側の領域には、矢印Ｅ２で示した領域に形成されたものとほぼ同じで前後方向における断面形状が凡そＬ字形状をなす支持部材２４（図３参照）が同じく上ケース１２と一体で形成されている。そして、下ケース１３が上ケース１２に組付けられることによって位置決め部材２３がガラス板１８を載置面に沿う方向（ここでは右方向）に付勢力Ｆ２でもって付勢するようになっている。この結果、ガラス板１８は支持部材２４側に押し付けられて左右方向において位置決めされる。こうして、ガラス板１８は、矩形形状の開口部１２ａの隣り合う二辺において上ケース１２に設けられた位置決め部材２１，２３によって、載置面に沿う方向となる前後方向と左右方向の両方向について、それぞれの付勢力Ｆ１，Ｆ２でもって支持部材２２，２４側へ押し付けられ、位置決めされて固定されるようになっている。
【００２５】
一方、上下方向については、上ケース１２との間にガラス板１８を挟み込んだ下ケース１３が、下ケース１３に設けられたボス係合部３８と上ケース１２に設けられた固定用ボス２８（図３参照）とをねじなどによって固定されて上ケース１２に組付けられることによって、ガラス板１８が固定されるようになっている。すなわち、ガラス板１８は、下ケース１３の各辺において上下方向に壁状に形成されたリブ３１，３２，３３が、下ケース１３の上ケース１２への組付けに伴ってガラス板１８における矩形形状の各辺の端部近傍の下面に当接することによって、上ケース１２側に押し付けられる。この結果、ガラス板１８は上面（載置面）側が上ケース１２によって、下面側が下ケース１３のリブ３１〜３３によって挟まれ、上下方向において位置決め固定されるようになっている。なお、ガラス板１８は左右方向が矩形形状の長手方向となっており、左右方向に延設されたリブ３１，３２は、長手方向と交差する短手方向（前後方向）に延設されたリブ３３よりも長く形成されている。これによって、長手方向において撓みやすいガラス板１８を確実に固定するようにしている。
【００２６】
さて、本実施形態のスキャナー１１では、ガラス板１８は、前後左右方向における移動および上下方向の移動が規制された状態で上ケース１２に取り付けられた後に、図２に示した状態で上ケース１２と下ケース１３との間に位置決め固定されるようになっている。ここで、前者ではガラス板が上ケース１２にしっかり固定されていないことから、前者を仮固定の状態と呼称する。一方、後者ではガラス板１８がしっかり固定されることから、後者を本固定と呼称する。以下、これらの仮固定と本固定とについて、図３〜図５を参照して説明する。
【００２７】
まず、仮固定について説明する。図３に示すように、仮固定では、ガラス板１８を位置決め部材２１と支持部材２２との間、および位置決め部材２３と支持部材２４との間、に挿入して取付ける。具体的には、支持部材２２および支持部材２４のＬ字形状と上ケース１２との間に形成された上下方向の隙間に、ガラス板１８の前側端部および右側端部をそれぞれ挿入する。その後、位置決め部材２１および位置決め部材２３をそれぞれ後側および左側に変位させながらガラス板１８における位置決め部材２１,２３側を上ケース１２側に押し込むことによって取付ける。
【００２８】
ガラス板１８を上ケース１２側に押し込んで取付ける際に、位置決め部材２１および位置決め部材２３は、それぞれ後側および左側に変位したときに発生する付勢力が小さくなるようにフック形状が形成されている。こうすることで、ガラス板１８を容易に上ケース１２側に押し込むことができるようになっている。
【００２９】
このように、ガラス板１８が上ケース１２に押し込まれて取付けられた仮固定の状態において、ガラス板１８の上下方向の移動は、位置決め部材２１，２３のフック形状および支持部材２２，２４のＬ字形状によって規制されるようになっている。一方、ガラス板１８の前後左右方向の移動は、本実施形態では、位置決め部材２１，２３のフック形状と、図３に示すように上ケース１２に形成された位置決め壁部２５とによって規制されるようになっている。位置決め壁部２５は、図示するように上ケース１２の前側に設けられた支持部材２２の左右方向両側と、図示しないが上ケース１２の右側に設けられた支持部材２４の前後方向両側とに、それぞれ形成されている。従って、ガラス板１８が位置決め部材２１，２３によって付勢されると、ガラス板１８は、位置決め壁部２５に当接してその前後左右方向の位置が決まるようになっている。
【００３０】
次に、本固定を説明する。本固定では、このようにガラス板１８が仮固定された上ケース１２に対して、上ケース１２に設けられた固定用ボス２８（図３参照）に、下ケース１３に設けられたボス係合部３８（図２参照）がねじ止めされることによって、下ケース１３が組付けられる。本実施形態のスキャナー１１では、前述するように、下ケース１３が組付けられることによって、位置決め部材２１，２３が変位して付勢力Ｆ１，Ｆ２を発生させるようになっている。以下、この変位について、位置決め部材２１を例示して説明する。なお、以下の説明は、位置決め部材２３においても同様である。
【００３１】
図４に示すように、下ケース１３は、上ケース１２に対して例えば下側から上側に向かって組付けられる。この組付けによって、前述するように、ガラス板１８はリブ３１，３２によって上ケース１２に押し付けられ、上下方向が固定される。本実施形態では、ガラス板１８は、この上下方向の固定に先立って、位置決め部材２１によって前方向に付勢され、載置面に沿う方向（ここでは前後方向）が位置決めされるようになっている。具体的には、下ケース１３に設けられた係合部材３５によってそのフック形状が前方向に変位するように動作する。このフック形状の変位動作によって、位置決め部材２１はガラス板１８に対して付勢力Ｆ１を発生させるのである。
【００３２】
ここで、仮固定および本固定における位置決め部材２１の変位動作、すなわちフック形状の変位動作について、フック形状を含めて図５（ａ）（ｂ）を参照して詳しく説明する。なお、図５（ａ）（ｂ）において左側は矢印Ｅ１で示した領域を拡大した図であり、右側は矢印Ｅ２で示した領域を拡大した図である。また、図５（ａ）は、仮固定における位置決め部材２１の変位動作を示し、図５（ｂ）は、本固定における位置決め部材２１の変位動作を示している。
【００３３】
図５（ａ）に示すように、上ケース１２と一体で形成された位置決め部材２１は、上側から下側に向けて直線状に延設された板状部２１ｂと、この板状部２１ｂに連続するとともに所定の曲率半径で形成された湾曲部２１ａが設けられたフック形状部位２０を有している。そしてフック形状部位２０の先端部には、上側が前方向に突出するように傾いた斜面形状を有する突出部２１ｅと、この突出部２１ｅの斜面形状の終端部から後側に退いた位置に上下方向の面を有する係止部２１ｓが設けられている。従って、突出部２１ｅと係止部２１ｓとの間には、前後方向において所定幅の段差が形成される。位置決め部材２１，２３は、このようにフック形状が形成されている。
【００３４】
なお、このようなフック形状部位２０を含むフック形状を有する位置決め部材２１は、前後方向における所定の変位量内（例えば本実施形態で説明する仮固定や本固定における変位量内）において弾性変形が可能となるように、材料や形状が設定されている。
【００３５】
まず仮固定においては、このフック形状部位２０の先端部に設けられた突出部２１ｅが前後方向においてガラス板１８と係合して図中二点鎖線で示したように後側に変位する。ここで、変位前の状態の位置決め部材２１を位置決め部材２１Ａとすると、仮固定において、位置決め部材２１Ａは二点鎖線で図示した位置決め部材２１Ｂの状態に変位する。その後、ガラス板１８が上ケース１２に対して押し込まれて突出部２１ｅとの係合が終了すると、変位した位置決め部材２１Ｂは、ガラス板１８が取付けられる前の位置決め部材２１Ａの状態に戻るようになっている。
【００３６】
本実施形態では、この位置決め部材２１Ａの状態では、フック形状部位２０の係止部２１ｓがガラス板１８を付勢しない状態（付勢力Ｆ１＝ゼロ）になっている。また、係止部２１ｓと突出部２１ｅとの間の段差（所定幅）と、突出部２１ｅとガラス板１８との前後方向の係合量とはほぼ同じ長さを有している。そして、突出部２１ｅとガラス板１８との前後方向の係合量は、ガラス板１８が下方向に落ちない範囲で最小寸法となっている。換言すれば、係止部２１ｓと突出部２１ｅとの間の段差は、ガラス板１８が下方向に落下しないように最小の所定幅が設定されている。このため、位置決め部材２１は、位置決め部材２１Ａの状態から大きな付勢力を発生することなく位置決め部材２１Ｂの状態へ変位できるようになっている。
【００３７】
このように仮固定された状態から、図５（ｂ）に示したように、上ケース１２に対して下ケース１３（不図示）が組付けられることによって、ガラス板１８が本固定される。すなわち、下ケース１３には上方向側に突出するように係合部材３５が設けられている（図４参照）。係合部材３５には、ガラス板１８の載置面に沿う方向（前後方向）と直交する方向（上下方向）に対して傾いた斜面形状部位３５ａが形成されている。そして、この下ケース１３に設けられた係合部材３５は、上下方向に移動（図面では下側から上側に向かって上昇）することによって、斜面形状部位３５ａがフック形状部位２０の湾曲部２１ａに当接しながら湾曲部２１ａを前側に押すように、位置決め部材２１の下側の位置に配設されている。従って、位置決め部材２１は、係合部材３５の移動（上昇）に伴って前方向に変位することによって、二点鎖線で示した位置決め部材２１Ａの状態から実線で示した位置決め部材２１Ｃの状態になる。
【００３８】
このように位置決め部材２１が位置決め部材２１Ｃの状態に変位することによって、その係止部２１ｓは、ガラス板１８と当接するとともに、湾曲部２１ａが前側に変位するために相対的に後側に撓んだ状態になる。このため、フック形状部位２０（湾曲部２１ａなど）が変形することによって付勢力Ｆ１が発生し、この付勢力Ｆ１によってガラス板１８が前方向に付勢される。もとより、係合部材３５における斜面形状部位３５ａの傾きを変えて位置決め部材２１Ｃの変位量を変化させることによって、例えば発生する付勢力Ｆ１を大きくするなどの調節ができるようになっている。
【００３９】
こうしてガラス板１８は発生した付勢力Ｆ１によって載置面に沿う方向（ここでは前後方向）の位置決めが行われる。同時に、載置面に沿う方向の位置決めが行われたガラス板１８に対して、下ケース１３に設けられたリブ３１，３２，３３（図５（ａ）（ｂ）ではリブ３３は不図示）が上昇して当接し、ガラス板１８の上面を上ケース１２に付勢力Ｆ３で押し当てて、上下方向の位置決めを行うようになっている。
【００４０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）位置決め部材２１，２３は、下ケース１３が上ケース１２に組付けられるときに係合部材３５と係合することによって変位し、ガラス板１８を載置面に沿う方向に強く付勢して位置決めするので、下ケース１３が組付けられる前に、上ケース１２においてガラス板１８を位置決めしておく必要がない。従って、ガラス板１８を上ケース１２に取り付ける際に位置決め部材２１，２３の変位によって生ずるガラス板１８に対する付勢力Ｆ１，Ｆ２を小さくできるので、ガラス板１８の取付けが容易にできる。また、下ケース１３が組付けられる前において位置決め部材２１，２３にガラス板１８を付勢する付勢力Ｆ１，Ｆ２が発生していなくても、位置決め時においては、位置決め部材２１,２３を変位させることによって大きな付勢力を発生させることができる。この結果、ガラス板１８の上ケース１２への取付けが容易であるとともに、ガラス板１８の固定力不足が抑制されたスキャナー１１を提供することができる。
【００４１】
（２）位置決め部材２１，２３は、フック形状部位２０（湾曲部２１ａ）の変位量に応じた付勢力Ｆ１によってガラス板１８を付勢する。従って、上ケース１２に下ケース１３が組付けられることによってフック形状部位２０（湾曲部２１ａ）を変位させるので、この変位量に応じてガラス板１８をさらに強く付勢して位置決めすることができる。
【００４２】
（３）位置決め部材２１によってガラス板１８を前後方向において位置決めすることができる。また、位置決め部材２３によってガラス板１８を左右方向において位置決めすることができる。この結果、ガラス板１８をその載置面に沿う方向において確実に位置決めすることができる。
【００４３】
（４）位置決め部材２１，２３は上ケース１２と一体で形成されるので、上ケース１２における位置のバラツキが抑制される。従って、上ケース１２に組付けられる下ケース１３に設けられた係合部材３５と位置決め部材２１，２３の相対的な位置ずれが抑制される。従って、係合部材３５によって変位する位置決め部材２１，２３の変位量が一定になるので、ばらつきが抑制された安定した付勢力Ｆ１，Ｆ２でガラス板１８を付勢することができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を説明する。本実施形態は、上記第１実施形態において、位置決め部材２１，２３を上ケース１２とは別体で設けるとともに、位置決め部材２１，２３の形状を、フック形状以外の形状部位を有する部材とした実施形態であり、上記第１実施形態とは位置決め部材に関する構成のみが異なる形態である。従って、ここでは位置決め部材についてのみ説明し、他の構成については同符号を付すとともにその説明を省略する。
【００４５】
本実施形態について図６を参照して説明する。なお、図６は上記第１実施形態の図５に相当する図であり、図６（ａ）はガラス板１８が仮固定された状態を示し、図６（ｂ）はガラス板１８が本固定された状態を示している。
【００４６】
図６（ａ）に示すように、位置決め部材４０は、上ケース１２と別体の複数の部材によって構成されている。すなわち、ガラス板１８を下側から支えるとともに後側への移動を規制する左右方向における断面形状が凡そＬ字形状をなす保持部材４１と、上下方向に立設され、下側に斜面部４２ａが形成された移動部材４２と、保持部材４１と移動部材４２とを連結する弾性部材（例えば、コイルばね）４３とを有している。そして、保持部材４１と移動部材４２は、上ケース１２に対して前後方向に移動できるように図示しないスライド構造が、上ケース１２との間に形成されている。
【００４７】
仮固定においては、保持部材４１の先端部４１ｅが上下方向においてガラス板１８と係合して図中二点鎖線で示したように後側に変位する。このとき弾性部材４３は圧縮されて移動部材４２を後側に付勢することになるが、移動部材４２は上ケース１２に設けられた係止部１２ｄと当接しているため、その位置よりも後側へは移動しないようになっている。その後、ガラス板１８が上ケース１２に対して押し込まれて先端部４１ｅとの係合が終了すると、保持部材４１は弾性部材４３の付勢力によって元に戻るようになっている。なお、保持部材４１は、元に戻った状態においてガラス板１８を付勢することなく（すなわち付勢力Ｆ１＝ゼロ）、単に前後方向の移動を規制する状態になっている。また、ガラス板１８は保持部材４１の先端部４１ｅと図示しない支持部材２２とによって、下方向への移動が規制されて落ちないようになっている。
【００４８】
このように仮固定された状態から、図６（ｂ）に示したように、下ケース１３（不図示）が組付けられることによって、ガラス板１８が本固定されるようになっている。すなわち、下ケース１３（不図示）に設けられた係合部材３６には、ガラス板１８の載置面に沿う方向と直交する方向（上下方向）に対して上方向が後側に傾いた斜面形状部位３６ａが形成されている。そして、この係合部材３６が、下側から上側に向かって上昇することによって、係合部材３６に形成された斜面形状部位３６ａが移動部材４２の斜面部４２ａに当接しながら移動部材４２をその後側から前側に押すようになっている。従って、移動部材４２は、係合部材３６の上昇に伴って前方向に変位することによって、仮固定の状態の移動部材４２Ａの位置から、本固定の状態の移動部材４２Ｃの位置に移動して変位する。
【００４９】
このように移動部材４２が移動部材４２Ａの位置から移動部材４２Ｃの位置に変位することによって、弾性部材４３は圧縮され、その変位量に応じた付勢力Ｆ１が保持部材４１に加わるため、この付勢力Ｆ１によってガラス板１８が付勢される。換言すれば、係合部材３６における斜面形状部位３６ａの傾きを変えて移動部材４２の変位量を調節することによって、発生する付勢力Ｆ１を大きくするなどの調節ができるようになっている。
【００５０】
こうしてガラス板１８は発生した付勢力Ｆ１によって載置面に沿う方向（ここでは前後方向）の位置決めが行われる。そして、載置面に沿う方向の位置決めが行われたガラス板１８に対して、下ケース１３に設けられたリブ３１，３２が上昇して当接し、ガラス板１８の上面を上ケース１２に付勢力Ｆ３で押し当てて、上下方向の位置決めを行うようになっている。
【００５１】
本実施形態によれば、上記第１実施形態の効果（１），（３）に加えて以下の効果を奏する。
（５）弾性部材４３を上ケース１２と異なる部材で形成することができるので、弾性部材４３の圧縮量（変位量）に対して発生する付勢力の大きさを、例えば材料の選択や形状の工夫によって調節設定することができる。従って、仮固定時には小さい付勢力で保持部材４１を変位させる一方、本固定時には移動部材４２の変位によって実用上必要な大きな付勢力（固定力）で、ガラス板１８を固定するように保持部材４１を付勢するように、弾性部材４３を形成することが容易になる。
【００５２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、仮固定の状態において位置決め部材２１，２３は、少なくとも一方が、ガラス板１８を第１の付勢力で載置面に沿う方向に付勢し、本固定において、ガラス板１８を第１の付勢力よりも強い第２の付勢力で付勢するようにしてもよい。
【００５３】
具体的には、例えば、位置決め部材２１について、図５（ａ）に示した仮固定の状態において、位置決め部材２１Ａまで戻らない状態、つまり位置決め部材２１Ａと位置決め部材２１Ｂとの間の状態になるようにする。こうすることによって、仮固定の状態で、フック形状部位２０が後方に変位した状態になるため、位置決め部材２１は付勢力（第１の付勢力）を生じ、係止部２１ｓがガラス板１８を前方向に付勢するようにすることができる。
【００５４】
このようにすることによって、下ケース１３が上ケース１２に組付けられる前の仮固定の状態においては、変位した位置決め部材２１，２３の第１の付勢力でもって、ガラス板１８が載置面に沿う方向において位置決めされた状態となる。その一方、下ケース１３が上ケース１２に組付けられた後の本固定の状態においては、係合部材３５と係合して変位した位置決め部材２１，２３が第１の付勢力よりも大きな第２の付勢力でもってガラス板１８を載置面に沿う方向に付勢するので、ガラス板１８を安定して位置決めすることができる。すなわち、位置決め部材２１，２３は、上ケース１２に下ケース１３が組付けられることによってガラス板１８をさらに強く付勢して位置決めする。この結果、下ケース１３が組付けられる前において、位置決め部材２１，２３によって位置決めされたガラス板１８に対する付勢力（固定力）が弱い状態であっても、下ケース１３の組付けによってガラス板１８を強く支持部材２２，２４側に付勢することができる。従って、ガラス板１８の取付けが容易であるとともに固定力不足が抑制されたスキャナー１１を提供することができる。
【００５５】
・上記実施形態において、支持部材２２および支持部材２４のうち、いずれか一方のみが設けられるようにしてもよい。こうすれば、ガラス板１８を上ケース１２に取付ける際、一方の支持部材における隙間にガラス板１８の端部を挿入すればよいので、ガラス板１８の取付けが容易になる。
【００５６】
・上記実施形態において、変位によって発生する２つの位置決め部材２１の付勢力Ｆ１は、それぞれ異なっていてもよい。同様に、変位によって発生する２つの位置決め部材２３の付勢力Ｆ２は、それぞれ異なっていてもよい。また、位置決め部材２１の付勢力Ｆ１と位置決め部材２３の付勢力Ｆ２とは、同じ大きさであってもよいし、異なっていてもよい。また、位置決め部材２１および位置決め部材２３の数についても、それぞれ２個に限らず１個でも３個以上であってもよい。位置決め部材の数やその付勢力は、ガラス板１８を実用上不足しない固定力で固定できるように設定すればよい。
【００５７】
・上記実施形態において、スキャナー１１は他の装置（ここではプリンター１００）に取付けられるようになっているが、もとより装置から独立した単体のスキャナー１１としてもよい。また、ガラス板１８に載置された原稿用紙を覆うカバーが、上ケース１２に対して回転可能にとりつけられていてもよい。
【００５８】
・画像読取装置は上記実施形態のスキャナー１１に限らず、板状の透明部材が筐体に取付けられる構造を有し、透明部材を介して画像を読み取る構成を有する装置であれば、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１１…画像読取装置としてのスキャナー、１２…第１筐体としての上ケース、１２ａ…開口部、１３…第２筐体としての下ケース、１５…画像読取手段としてのラインセンサー、１８…透明部材としてのガラス板、２０…フック形状部位、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…位置決め部材、２２…支持部材、２３…位置決め部材、２４…支持部材、３５，３６…係合部材、３５ａ，３６ａ…斜面形状部位、４０…位置決め部材、１００…プリンター、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３…付勢力。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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