(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材であって、
前記保持部は、前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設され、前記挿口部の外周面に係合する延設部と、該延設部に前記受口の内周面より大径に形成され、前記挿嵌方向に向けて漸次拡径する弾性変形可能に形成された摺接部と、前記延設部から内径方向側に向けて延設された保持片部と、から構成され、前記挿口部が前記受口部に挿入される際に前記摺接部と前記受口部の内周面とが摺接して前記保持部と前記挿口部とを前記挿口部の管軸方向に相対移動させることで、前記弾性部材を前記管端面と前記保持片部とで挟圧することを特徴とする防錆部材。
【請求項２】
前記弾性部材の外径側端部には、前記防錆部材の前記挿口部への挿嵌方向に向けて膨出し、前記挿口部の外周面と前記延設部との間に挟持される膨出部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の防錆部材。
【請求項３】
前記保持部は、前記延設部と前記保持片部とがなす屈曲部に芯材を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆部材。
【請求項４】
前記保持部と前記挿口部との間には、弾性変形する前記弾性部材の外径方向への伸出を許容する間隙が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、挿口部に挿嵌されることで挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、弾性部材を管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌可能なリング本体（防錆部材）と、このリング本体の一端部内周縁から内径方向に形成された内向突片（保持片部）と、を備えた防食リング（防錆部材）がある。このような防食リングは、内向突片の管体の先端面（管端面）と対向する側の面にゴム系接着剤（弾性部材）を配置し、防食リングを管体に外嵌させることで管体の先端面にゴム系接着剤を接着させ、管体の先端面の防錆を行うとともにゴム系接着剤の接着力によりリング本体を管体の端部に係合させている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２２１９８号公報（第５頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の防錆部材にあっては、防食リング（防錆部材）を管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌させて管体の先端面（管端面）にゴム系接着剤（弾性部材）を接着して先端面を防錆した後、管体の端部を他方の管体の端部に形成された受口部に挿入する場合、この管体の端部を他方の管体の端部に形成された受口部に挿入する過程において、ゴム系接着剤の乾燥やゴム系接着剤の復元力が働くことにより管体の先端面とゴム系接着剤とが部分的に離間してしまい、先端面の防錆を維持できない場合があるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、挿口部を受口部に挿入する際に、挿口部に挿嵌された状態で挿口部の管端面の防錆を維持することができる防錆部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の防錆部材は、
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材であって、
前記保持部は、前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設され、前記挿口部の外周面に係合する延設部と、該延設部に前記受口の内周面より大径に形成され、前記挿嵌方向に向けて漸次拡径する弾性変形可能に形成された摺接部と、前記延設部から内径方向側に向けて延設された保持片部と、から構成され、前記挿口部が前記受口部に挿入される際に前記摺接部と前記受口部の内周面とが摺接して前記保持部と前記挿口部とを前記挿口部の管軸方向に相対移動させることで、前記弾性部材を前記管端面と前記保持片部とで挟圧することを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部を受口部に挿入する際に、保持部の延設部に受口の内周面より大径に形成され、挿嵌方向に向けて漸次拡径する弾性変形可能に形成された摺接部と受口部の内周面間に生じる摩擦力によって、挿口部と保持部とを挿口部の管軸方向に相対移動させることで、保持片部と管端面との間で弾性部材を管端面に押圧し、弾性部材を管端面に密着させて防錆することができるので、挿口部を受口部に挿入する際に管端面と弾性部材とを離間させることなく防錆を維持することができる。
【０００７】
本発明の防錆部材は、
前記弾性部材の外径側端部には、前記防錆部材の前記挿口部への挿嵌方向に向けて膨出し、前記挿口部の外周面と前記延設部との間に挟持される膨出部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、弾性部材は、挿口部と受口部との間に流体管内を流れる流体が流れ込んでも、膨出部を管端面近傍の挿口部の外周面に密着させることで、挿口部の外周面から管端面に向けての流体の浸入を防止することができるので、挿口部の管端面及び管端面近傍の挿口部の外周面に亘って防錆することができる。
【０００８】
本発明の防錆部材は、
前記保持部は、前記延設部と前記保持片部とがなす屈曲部に芯材を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、芯材により保持部の強度を向上させることができるので、保持片部と受口部の内周面間に生じる摩擦力による保持部の変形を抑え、安定して防錆部材の挿口部への挿嵌を維持することができる。
【０００９】
本発明の防錆部材は、
前記保持部と前記挿口部との間には、弾性変形する前記弾性部材の外径方向への伸出を許容する間隙が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、弾性変形した弾性部材の一部を間隙内に収容し、管端面と保持部との間で弾性部材から防錆部材に管端面から離間する方向に作用する弾性部材の復元力を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例における受口部と挿口部とを示す管継手の分解断面図である。
【図２】（ａ）は、防錆カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）における防錆カバーのＡ−Ａ断面図である。
【図３】防錆カバーの挿口部への取り付けを示す断面図である。
【図４】防錆カバーが挿嵌された挿口部の受口部への挿入を示す断面図である。
【図５】摺接部と受口部の内周面との摺接を示す断面図である。
【図６】挿口部の受口部への挿入を完了した状態を示す断面図である。
【図７】本実施例の第１の変形例としての防錆カバーの断面図である。
【図８】本実施例の第２の変形例としての防錆カバーの挿口部への取り付けを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る防錆部材を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る管継手につき、図１から図８を参照して説明する。以下、本実施例では、図１の紙面左側及び図２（ａ）の紙面手前側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。図１の符号１は、本発明における防錆部材として防錆カバーが適用された管継手である。
【００１３】
図１に示すように、本実施例における管継手１は、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａが形成された流体管２と、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａ内に挿入される挿口部３ａが形成された流体管３と、弾性を有し受口部２ａと挿口部３ａとの間から流体が漏出することを防止するシール部材４と、流体管３を管軸Ｃに対し略直交に切断することで、挿口部３ａに流体管３自体の金属素地が露出して形成された切断面としての管端面３ｂを防錆するための本発明における防錆部材としての防錆カバー５と、から構成されている。これら流体管２，３は、例えば、内部に流体としての上水を流すための水道管等である。
【００１４】
これら流体管２，３は、本実施例では、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管である。尚、図示しないが、ダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、流体管２，３の鋳造後に流体管２，３が前記鋳型から外れ易くするよう無数の凹凸部が略全面に亘り打刻されている。
【００１５】
このため、図３に示すように、流体管２，３は、鋳造工程でダクタイル鋳鉄が前記鋳型の前記凹凸部にも流し込まれることにより、ダクタイル鋳鉄が冷却されて前記鋳型から外された流体管２，３の外周面３ｃの略全周（流体管２の外周面は図示せず）に亘って、複数の凹部３ｇを有する被係合部３ｅが形成されている。
【００１６】
尚、本実施例の流体管２，３は、重力鋳造法やダイカスト鋳造法、遠心鋳造法等によって鋳造されている。特に、遠心鋳造法によって流体管２，３が鋳造される場合には、前記鋳型の内面に形成された無数の凹部によって鋳型内で遠心運動を行う液状のダクタイル鋳鉄に摩擦力を与え、ダクタイル鋳鉄の偏りが少ない流体管２，３を鋳造することができる。
【００１７】
更に尚、流体管２，３は、鋳造後に外周面３ｃの略全周に亘って図示しない防錆塗料が塗布されるようになっており、この防錆塗料が被係合部３ｅの凹部に溜まりこむことで、流体管２，３の外周面３ｃの防錆効果が上昇するようになっている。
【００１８】
受口部２ａの先端は、内径が挿口部３ａの外径よりも大径の内周面２ｂに形成されている。この受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきに管軸Ｃに向けて開口する溝部２ｃが受口部２ａに形成されている。これら溝部２ｃ内には、金属材等で構成され、管軸Ｃ側を向く端部に尖鋭刃６ａを有している固定爪６が配置されている。
【００１９】
更に、受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきにボルト孔２ｄが複数形成されている。これらボルト孔２ｄは、それぞれ異なる溝部２ｃに連通しているとともにボルト７が螺着されている。このため、固定爪６は、ボルト７を螺入することによって管軸Ｃに向けて押圧されるようになっている。尚、受口部２ａの内周面２ｂにおける溝部２ｃよりも挿口部３ａの挿入方向側には、シール部材４の後述する嵌合部４ａが嵌合するための、環状の嵌合溝２ｅが形成されている。
【００２０】
受口部２ａの内周面２ｂにおける嵌合溝２ｅよりも奥側には、受口部２ａの先端よりも小径の内周面２ｇに連設するように、管軸Ｃに対して略垂直をなす環状の奥端面２ｈが形成されている。
【００２１】
尚、図１に示すように、流体管３の内周面３ｄには、流体管２，３内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルによってライニング層３ｆが形成されている。尚、このライニング層３ｆは、本実施例では防錆のために十分な肉厚を有するモルタルで構成されているが、流体管３の内周面３ｄを防錆可能であればより薄層に形成してもよいし、例えば防錆材から成る粉体塗料によって薄層のコーティング層で構成しても構わない。
【００２２】
シール部材４は、図１及び図４に示すように、嵌合溝２ｅに嵌合される嵌合部４ａを備えている。また、この嵌合部４ａからは、受口部２ａの内周面２ｂと受口部２ａ内に挿入された挿口部３ａの外周面３ｃとの間隙を水密的に密封するためのバルブ部４ｂが膨出している。
【００２３】
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５は、挿口部３ａの管端面３ｂを全周に亘って防錆するための本発明における弾性部材としての環状に形成された防錆ゴム５ａと、管端面３ｂを防錆する際に防錆ゴム５ａを挿口部３ａとの間で保持する本発明における保持部としてのガイドリング５ｂと、から構成されている。ガイドリング５ｂは、正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成されており、防錆ゴム５ａは、低反発弾性材、すなわち反発弾性率が比較的低い材料であって、粘着力を有するブチルゴムにより構成されている。
【００２４】
また、ガイドリング５ｂは、図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５の前後方向を向き、ガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成された本発明における延設部としての外周片部５ｃと、この外周片部５ｃの後端部から防錆カバー５の内径側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成されている。このため、外周片部５ｃの後端部と保持片部５ｄの防錆カバー５における外径側端部との間は、ガイドリング５ｂを全周に亘り図２（ｂ）に示す断面視で略Ｌ字形状をなすように形成する屈曲部５ｉに形成されている。
【００２５】
このうち、外周片部５ｃは、防錆カバー５の挿口部３ａへの後述する挿嵌方向側である正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている。このため、ガイドリング５ｂは、後端部の直径が受口部３ａの直径よりも僅かに長寸に形成されている。また、外周片部５ｃの内周面５ｅには、外周片部５ｃの周方向の全周に亘って本発明における係合部としての突部５ｆが管軸Ｃ方向に離間して２条突設されている。
【００２６】
更に、外周片部５ｃの前端部には、周方向に所定間隔おきに正面側に向けて漸次拡径するテーパー状に形成された摺接部５ｊが形成されている。これら摺接部５ｊは、図５に示すように、挿口部３ａが受口部２ａ内に挿入された際に受口部２ａの内周面２ｂに摺接可能なように外周片部５ｃの後端部における外径よりも僅かに大径に形成されている。
【００２７】
図２（ｂ）及び図３に示すように、防錆ゴム５ａと保持片部５ｄは、ガイドリング５ｂの径方向に略同一長さの寸法を有しており、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄの正面側に接着剤等で固着されている。この防錆ゴム５ａの防錆カバー５における外径側端部には、防錆カバー５の挿口部３ａへの前記挿嵌方向側である正面側に向けて膨出部５ｋが膨出している。尚、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防錆ゴム５ａの内径側端部には、防錆ゴム５ａの周方向の全周に亘って切欠５ｇが防錆ゴム５ａの正面側に向けて開口するように形成されている。
【００２８】
同様に、保持片部５ｄのガイドリング５ｂにおける内径側端部には、保持片部５ｄの周方向の全周に亘って切欠５ｈがガイドリング５ｂの背面側に向けて開口するように形成されている。これら切欠５ｇ，５ｈは管軸Ｃ方向で対向しており、後述するように、使用者が防錆ゴム５ａと保持片部５ｄの内径側を切欠５ｇ，５ｈに沿って切除することで、防錆ゴム５ａと保持片部５ｄの径方向側の寸法を短寸に調整可能となっている。尚、切欠５ｇ若しくは切欠５ｈは、必ずしも本実施例のように周方向に全周に亘って形成されているものに限られず、例えば周方向に沿って所定間隔置きにミシン目状に形成されていても構わない。
【００２９】
次に、前述のように構成した管継手１を用いる流体管２，３の接続について説明する。先ず、図１及び図３に示すように、防錆カバー５を流体管３の管軸Ｃ上に配置し、防錆カバー５の正面側を挿口部３ａの管端面３ｂと対向させる。そして、防錆カバー５の正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている外周片部５ｃを、挿口部３ａに押し付けて先端部を拡径させた状態で外周面３ｃに摺接させながら、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させることで、保持片部５ｄによって防錆ゴム５ａを管端面３ｂに向けて押圧する。
【００３０】
この保持片部５ｄによる防錆ゴム５ａの管端面３ｂへの押圧によって、各突部５ｆ，５ｆが外周片部５ｃの縮径方向への復元力によって凹部３ｇに係合するとともに、防錆ゴム５ａは管端面３ｂに密着する形状に弾性変形するとともに管端面３ｂに密着する。
【００３１】
このとき、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄと管端面３ｂとで挟圧されることによる弾性変形に伴い、防錆カバー５における内径側及び外径側に向けて伸出される。更に、膨出部５ｋは、図３に示すように、防錆カバー５が挿口部３ａに挿嵌されることで外周片部５ｃの内周面５ｅと管端面３ｂ近傍の外周面３ｃとの間で挟持される。この外周片部５ｃの内周面５ｅと管端面３ｂ近傍の外周面３ｃとによる膨出部５ｋの挟持により、膨出部５ｋは、弾性変形して外周片部５ｃの内周面５ｅと管端面３ｂ近傍の外周面３ｃとの双方に対して密着し、外周片部５ｃの内周面５ｅ及び管端面３ｂ近傍の外周面３ｃを防錆することができる。
【００３２】
また、防錆ゴム５ａは、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する粘着力により、前記弾性変形した状態で管端面３ｂに接着されるとともに、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する低反発弾性の範囲で弾性復元しようとする力により、外周片部５ｃから突設された各突部５ｆ，５ｆをそれぞれ被係合部３ｅに形成された凹部３ｇに対してより強力に係合させる。
【００３３】
これら各突部５ｆ，５ｆと被係合部３ｅとの凹凸係合によって、防錆カバー５は、挿口部３ａを外径側に配置された外周片部５ｃによって径方向に押圧し、挿口部３ａに対して位置決めがなされる。更に、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で弾性変形して管端面３ｂに密着した状態で保持され、挿口部３ａに対する防錆カバー５の取り付けが終了する。
【００３４】
尚、本実施例では、ライニング層３ｆを含む挿口部３ａの肉厚は、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの径方向の寸法よりも長寸に形成されているため、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄは、管端面３ｂの外周側であるダクタイル鋳鉄で構成された側を防錆しながら、内径側端部がライニング層３ｆの内径側端部よりも外径側に配置される。このため、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの内径側の端部は、流体管２，３内を流れる流体から受ける抗力を小さく抑えることができるようになっている。
【００３５】
更に尚、特に図示しないが、ライニング層３ｆを含む挿口部３ａの肉厚が防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの径方向の寸法よりも長寸に形成されている場合には、使用者が防錆ゴム５ａと保持片部５ｄの内径側を切欠５ｇ，５ｈに沿って切除することで防錆ゴム５ａと保持片部５ｄとの径方向の寸法を短寸に調整し、防錆ゴム５ａと保持片部５ｄの内径側端部がライニング層３ｆよりも挿口部３ａの内径側に突出しないようにすることができる。
【００３６】
そして、図４及び図５に示すように、シール部材４の嵌合部４ａを嵌合溝２ｅの全周に亘って嵌合させた後、防錆カバー５を取り付けた挿口部３ａを奥端面２ｈに当接するまで受口部２ａ内に挿入することで、挿口部３ａの外周面３ｃと受口部２ａの内周面２ｂとでバルブ部４ｂを弾性変形させながら、挿口部３ａと受口部２ａとの間を水密に密封する。
【００３７】
このとき、図５に示すように、摺接部５ｊが受口部２ａの奥端面２ｈとシール部材４のバルブ４ｂとの間で受口部２ａの内周面２ｂに当接することで、摺接部５ｊと内周面２ｂとの間に生じる摩擦力によって、挿口部３ａとガイドリング５ｂとが挿口部３ａの管軸Ｃ方向に向け相対移動される。この挿口部３ａとガイドリング５ｂとの相対移動によって、保持片部５ｄと管端面３ｂとの間の防錆ゴム５ａがより強力に管端面３ｂに対して押圧される。
【００３８】
更に、図６に示すように、摺接部５ｊを内周面２ｂに当接させながら、奥端面２ｈにガイドリング５ｂが当接するまで挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入していき、ガイドリング５ｂと奥端面２ｈとを当接させることで防錆ゴム５ａを保持片部５ｄによって管端面３ｂに対して更に押圧し、防錆ゴム５ａの管端面３ｂへの密着を確実に行う。
【００３９】
尚、本実施例では、このように挿口部３ａをガイドリング５ｂが受口部２ａ内の奥端面２ｈに当接するまで受口部２ａ内に挿入したが、防錆ゴム５ａと管端面３ｂとの密着が十分になされていれば、挿口部３ａをガイドリング５ｂと奥端面２ｈとを当接させるまで受口部２ａ内に挿入せずともよい。
【００４０】
そして最後に、各ボルト７を螺入することによって各固定爪６の尖鋭刃６ａを挿口部３ａの外周面３ｃに食い込ませることで挿口部３ａを受口部２ａ内で固定し、流体管２，３の接続を完了する。
【００４１】
尚、本実施例では、ガイドリング５ｂを、防錆カバー５の前後方向を向き、ガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成された外周片部５ｃと、この外周片部５ｃの後端部から防錆カバー５の内径側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成し、ガイドリング５ｂを全周に亘り図２（ｂ）に示す断面視において略Ｌ字形状となるよう形成したが、本実施例の第１の変形例として、ガイドリング５ｂの屈曲部５ｉ内部に、ガイドリング５ｂを構成する軟質樹脂材よりも強い強度を有する硬質樹脂材や金属材等で構成された断面視略Ｌ字形状の芯材５ｍを埋設することで、ガイドリング５ｂの強度を向上させてもよい。
【００４２】
このようにガイドリング５ｂを構成することで、挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入する際に、ガイドリング５ｂの外周片部５ｃに設けられた摺接部５ｊと受口部２ａ内の内周面２ｂとの摺接によって生じる摩擦力によるガイドリング５ｂの変形を抑えることが可能となる。
【００４３】
また、本実施例では、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌させることで、防錆ゴム５ａを保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で弾性変形させ、防錆ゴム５ａを管端面３ｂに密着させたが、本実施例の第２の変形例として、図８に示すように、ガイドリング５ｂにおける外周片部５ｃと保持片部５ｄとが成す屈曲部５ｎを防錆カバー５における外径側後方に向けて膨出させるとともに、この屈曲部５ｎの防錆カバー５における内径側に間隙５ｐを形成する。
【００４４】
このようにガイドリング５ｂを構成することで、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌させる際、防錆ゴム５ａが保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で弾性変形されることで、防錆ゴム５ａの一部が間隙５ｐ内に伸出され、管端面３ｂと保持片部５ｄとの間で防錆ゴム５ａに生じる復元力を小さく抑えることができる。
【００４５】
以上、本実施例における防錆カバー５にあっては、ガイドリング５ｂは、挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設され、挿口部３ａの外周面３ｃに係合する外周片部５ｃと、外周片部５ｃから内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成され、外周片部５ｃと受口部２ａの内周面２ｂとが摺接してガイドリング５ｂと挿口部３ａとを挿口部３ａの管軸Ｃ方向に相対移動させることで、防錆ゴム５ａを管端面３ｂと保持片部５ｄとで挟圧するので、挿口部３ａを受口部２ａに挿入する際に保持片部５ｄと受口部２ａの内周面２ｂ間に生じる摩擦力によって、挿口部３ａとガイドリング５ｂとを挿口部３ａの管軸Ｃ方向に相対移動させることで、保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で防錆ゴム５ａを管端面３ｂに押圧し、防錆ゴム５ａを管端面３ｂに密着させて防錆することができるので、挿口部３ａを受口部２ａに挿入する際に管端面３ｂと防錆ゴム５ａとを離間させることなく防錆を維持することができる。
【００４６】
また、防錆ゴム５ａの外径側端部には、防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて膨出し、挿口部３ａの外周面３ｃと外周片部５ｃとの間に挟持される膨出部５ｋが設けられているので、防錆ゴム５ａは、挿口部３ａと受口部２ａとの間に流体管２，３内を流れる流体が流れ込んでも、膨出部５ｋを管端面３ｂ近傍の挿口部３ａの外周面３ｃに密着させることで、挿口部３ａの外周面３ｂから管端面３ｂに向けての流体の浸入を防止することができるので、挿口部３ａの管端面３ｂ及び管端面３ｂ近傍の挿口部３ａの外周面３ｃに亘って防錆することができる。
【００４７】
また、ガイドリング５ｂは、外周片部５ｃと保持片部５ｄとがなす屈曲部５ｉに芯材５ｍを備えているので、芯材５ｍによりガイドリング５ｂの強度を向上させることができるので、保持片部５ｄと受口部２ａの内周面２ｂ間に生じる摩擦力によるガイドリング５ｂの変形を抑え、安定して防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌を維持することができる。
【００４８】
また、外周片部５ｃと挿口部３ａとの間には、弾性変形する防錆ゴム５ａの外径方向への伸出を許容する間隙５ｐが形成されているので、弾性変形した防錆ゴム５ａの一部を間隙５ｐ内に収容し、管端面３ｂと外周片部５ｃとの間で防錆ゴム５ａから防錆カバー５に管端面３ｂから離間する方向に作用する防錆ゴム５ａの復元力を小さく抑えることができる。
【００４９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５０】
例えば、前記実施例では、両流体管２，３を内部に上水が流れる水道管として説明したが、両流体管２，３内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。
【００５１】
また、前記実施例では、ガイドリング５ｂを正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成したが、突部５ｆを外周面３ｃに対して係合させることで防錆ゴム５ａによる管端面３ｂの防錆を継続して行うことが可能であれば、ガイドリング５ｂは硬質樹脂材や耐食性を有する金属材等であってもよい。
【００５２】
また、前記実施例では、管端面３ｂを流体管３を切断した切断面として説明したが、管端面３ｂは、鋳造した状態での流体管３の端面であってもよい。
【００５３】
また、前記実施例では、弾性部材を反発弾性率が比較的低く粘着力を有するブチルゴムにより構成したが、弾性部材は、挿口部３ａの管端面３ｂに密着して防錆可能であれば他の軟質樹脂、弾性体、エラストマー等であってもよい。
【００５４】
また、前記実施例では、ガイドリング５ｂにて外周片部５ｃの後端部と保持片部５ｄの防錆カバー５における外径側端部とがなす屈曲部５ｉ内に断面視略Ｌ字形状の芯材５ｍを埋設することで、ガイドリング５ｂの強度を向上させたが、芯材をガイドリング５ｂと別体に構成し、該芯材を、例えば、ガイドリング５ｂの外径側、または内径側から屈曲部５ｉに取り付けることでガイドリング５ｂの強度を向上させてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１                管継手
２                流体管
２ａ              受口部
３                流体管
３ａ              挿口部
３ｂ              管端面
３ｃ              外周面
５                防錆カバー（防錆部材）
５ａ              防錆ゴム（弾性部材）
５ｂ              ガイドリング（保持部）
５ｃ              外周片部（延設部）
５ｄ              保持片部
５ｉ              屈曲部
５ｊ              摺接部
５ｋ              膨出部
５ｍ              芯材
５ｎ              屈曲部
５ｐ              間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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