(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート表面を被覆するためのコンクリート剥落防止シートであって、
繊維糸ネットと不織布が貼り合わされて一体化されており、
前記繊維糸ネットを構成する各繊維糸は、高強度ポリエチレン繊維で構成されるマルチフィラメント糸が扁平状に配列されたテープ糸であり、
前記繊維糸ネットはタテ糸とヨコ糸で構成された２軸配列体であり、タテ糸で上下交互にヨコ糸を挟んだ構造又は２本の上下タテ糸でヨコ糸を挟んだ構造であることを特徴とするコンクリート剥落防止シート。
【請求項２】
前記繊維糸ネットの糸間隔はタテ、ヨコともに０．５〜３本／１０ｍｍであり、単位面積当たりの重量（目付）は１０〜４００ｇ／ｍ2である請求項１に記載のコンクリート剥落防止シート。
【請求項３】
前記不織布の単位面積当たりの重量（目付）は１０〜５０ｇ／ｍ2である請求項１又は２に記載のコンクリート剥落防止シート。
【請求項４】
前記コンクリート剥落防止シートの単位面積当たりの重量（目付）は２０〜４５０ｇ／ｍ2である請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート剥落防止シート。
【請求項５】
コンクリート表面にコンクリート剥落防止シートを被覆固定する工法であって、
コンクリート表面に第１層としてプライマー兼接着剤を塗布し、
その上から第２層として請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート剥落防止シートを前記繊維糸ネットがコンクリート面となるように貼り合わせ、
その上から第３層として接着剤を塗布することを特徴とするコンクリート剥落防止工法。
【請求項６】
前記第１層と第３層の接着剤は同一の接着剤であり、前記両接着剤をコンクリート剥落防止シートに含浸させる請求項５に記載のコンクリート剥落防止工法。
【請求項７】
前記第１層と第３層の接着剤がエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂及びポリマーセメントからなる群の中から選ばれる接着剤である請求項５又は６に記載のコンクリート剥落防止工法。
【請求項８】
前記第１層と第３層の接着剤が粘度１０〜２０，０００ｍＰａ・ｓ、かつ、チクソトロピー指数１〜７である請求項５〜７のいずれか１項に記載のコンクリート剥落防止工法。
【請求項９】
前記第１層、第３層の接着剤をローラーにより塗布する請求項５〜８のいずれか１項に記載のコンクリート剥落防止工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道、道路等の橋梁、トンネル、高架道路、建築物等のコンクリート構造物からコンクリート片の剥落を防止する保護シート及びこれを用いたコンクリート剥落防止工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物は、自然環境の下で、時間の経過に従い、外部からの雨水等の浸入や、塩分や中性化等の劣化因子により内部の鉄筋が腐食することによって、コンクリートが剥落してしまうという現象を生じることがある。コンクリート構造物の劣化によるコンクリートの剥落防止対策として、ビニロン繊維やポリプロピレン繊維等で製造されたメッシュ繊維を、エポキシ樹脂やウレタン樹脂、又はポリエステル樹脂等の接着剤により接着する工法が普及している。
【０００３】
特許文献１には特定の樹脂組成物を、二軸メッシュ、三軸メッシュ及び繊維層状体から選ばれる一種以上に含浸させたコンクリート剥落防止用硬化性材料をプライマー処理したコンクリート面に貼り付け、又はプライマー処理したコンクリート面に樹脂組成物を塗布した後に、二軸メッシュ、三軸メッシュ及び繊維層状体から選ばれる一種以上を貼付して更に該樹脂組成物を塗布することによりプライマー処理したコンクリート面に形成し、硬化させる方法が開示されている。特許文献２には、コンクリートの表面にプライマー層と主材層とコンクリート剥落防止用シートと水性ポリウレタン塗料からなる主材層及び上塗り塗膜層を順次積層する方法が開示されている。特許文献３には、エポキシ系ひび割れ含浸材で施工後、ポリマーセメントモルタルで繊維メッシュを張り込む工法が提案されている。特許文献４には、コンクリート構造物をメッシュ繊維シートで覆い、モルタルで固定し、その上からアクリル樹脂系ポリマーセメントモルタル等の被覆材で覆う方法が提案されている。
【０００４】
しかし、上記従来の工法は施工日数が長くかかり、施工コストが高いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１８７１９号公報
【特許文献２】特開２００７−２４７２９０号公報
【特許文献３】特開２００８−５７１４６号公報
【特許文献４】特開２０１１−３２６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するため、新規な保護シートを用いることにより、補強強度を高め、かつ工期を短くし、施工コストを安価にできるコンクリート剥落防止シート及びこれを用いたコンクリート剥落防止工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコンクリート剥落防止シートは、コンクリート表面を被覆するためのコンクリート剥落防止シートであって、繊維糸ネットと不織布が貼り合わされて一体化されており、前記繊維糸ネットを構成する各繊維糸は、高強度ポリエチレン繊維で構成されるマルチフィラメント糸が扁平状に配列されたテープ糸であり、前記繊維糸ネットはタテ糸とヨコ糸で構成された２軸配列体であり、タテ糸で上下交互にヨコ糸を挟んだ構造又は２本の上下タテ糸でヨコ糸を挟んだ構造であることを特徴とする。
【０００８】
本発明のコンクリート剥落防止工法は、コンクリート表面にコンクリート剥落防止シートを被覆固定する工法であって、コンクリート表面に第１層としてプライマー兼接着剤を塗布し、その上から第２層として前記のコンクリート剥落防止シートを前記繊維糸ネットがコンクリート面となるように貼り合わせ、その上から第３層として接着剤を塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコンクリート剥落防止シートはコンクリート表面と面接触するため、接着強度が高く、コンクリートからシートに向けて応力がかかった場合、ネットを構成する繊維糸の動きを不織布が抑制し、相乗的補強効果を発揮し、剥落防止性能を高くできる。加えて本発明のシートは、繊維糸ネットと不織布が貼り合わされて一体化されており、全体として薄いシートであるため、コンクリート面に施工する際、含浸させる接着剤の量を少なくできる。このため、接着剤の塗布回数も塗布量も少なくでき、工期を短くし、施工コストを安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは本発明の一実施例におけるコンクリート剥落防止シートの模式的平面図、図１Ｂは図１ＡのＩ−Ｉ線の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の別の実施例におけるコンクリート剥落防止シートに使用する繊維糸ネットの模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の一実施例におけるコンクリート剥落防止シートの製造工程を示す説明図である。
【図４】図４Ａ−Ｃは本発明の一実施例の施工方法を示し、図４Ａはコンクリート表面に第１層のプライマー兼接着剤を塗布する工程、図４Ｂは第２層のシートを貼り合わせる工程、図４Ｃは第３層の接着剤を塗布する工程を示す。
【図５】図５Ａ−Ｃは本発明の実施例で使用する剥落防止の押し抜き試験の測定方法を示す説明図である。
【図６】図６は本発明の実施例１における保護シートのコンクリート剥落防止押抜き試験の結果を示すチャートである。
【図７】図７は比較例１における保護シートのコンクリート剥落防止押抜き試験の結果を示すチャートである。
【図８】図８は比較例２における保護シートのコンクリート剥落防止押抜き試験の結果を示すチャートである。
【図９】図９は比較例３における保護シートのコンクリート剥落防止押抜き試験の結果を示すチャートである。
【図１０】図１０は本発明の実施例１と比較例１の保護シートのコンクリート剥落防止押抜き試験の結果を比較するチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明においては、繊維糸ネットと不織布が貼り合わされて一体化されているコンクリート剥落防止シートを使用する。コンクリート剥落防止シートは保護シートともいう。この保護シートは、繊維糸ネットと不織布とで構成され、両者は一体化されている。一体化は、接着剤による接着、熱融着及び繊維の交絡から選ばれる少なくとも一つの手段が好ましい。前記において交絡は、水流による交絡又はニードルパンチによる交絡を含む。熱融着させる場合は、不織布に低融点繊維を加えておき、これを熱融着させることにより、繊維糸ネット及び／又は不織布の強度を低下させないで一体化できる。前記の一体化手段の中でも接着剤による接着が、保護シートの強度を高く維持し、一体化加工も効率がよいことからも好ましい。繊維糸ネットと不織布が貼り合わされて一体化された保護シートは、コンクリート表面と面接触する。また、この保護シートは、繊維糸ネットと不織布が貼り合わされて一体化されており、全体として薄いシートとすることができる。
【００１２】
図面を用いて説明する。以下の図面において同一符号は同一物を示す。図１Ａは本発明の一実施例におけるコンクリート剥落防止シートの模式的平面図、図１Ｂは同Ｉ−Ｉ線の模式的断面図である。保護シート１０は不織布１と繊維糸ネット４で構成され、両者は一体化されている。繊維糸ネット４はタテ糸２ａ，２ｂとヨコ糸３で構成され、タテ糸２ａ，２ｂで上下交互にヨコ糸３を挟んでいる。別の例としては、図２に示すように上下タテ糸５ａ，５ｂでヨコ糸６を挟んだ繊維糸ネット７としてもよい。これらは２軸配列体である。ネットを構成する各繊維糸はマルチフィラメントが扁平状に配列されたテープ糸であることが好ましい。マルチフィラメントが扁平状に配列されたテープ糸であるとコンクリート面との面接着が可能となり、接着強力が高くなる。好ましい扁平形状は、幅Ｗと厚みＨの関係がＷ：Ｈ＝２〜２０：１である。
【００１３】
繊維糸ネットはタテ糸とヨコ糸が直線的に配列されており、織物のようにタテ糸とヨコ糸の入れ替えによる交錯がないため、繊維が本来持っている強度を殆ど損なうことはない。加えて、織物のような織製工程がないため、毛羽立ちや目ずれもないものが得られるというメリットもある。
【００１４】
繊維糸ネットの材料は、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド（ナイロン）繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ）、炭素繊維、ガラス繊維等が好ましい。ビニロン繊維は従来からコンクリート補強繊維として実用化されている。中でも高強度ポリエチレン繊維又は高強度ビニロンが好ましい。特に、高強度ポリエチレン繊維は、賦形性（コンクリートの凹凸形状に沿って曲がったままになる性質）があり、１０ｍＰａ・ｓ〜２０，０００ｍＰａ・ｓ、かつチクソトロピー指数７以下の粘度の低い接着剤を使用できることから好ましい。例えば図４Ｂの保護シート層２４のように、コンクリート２１の凹凸形状に沿って曲がったままになる性質があると、その上から接着剤を塗布するのに便利である。
【００１５】
高強度ポリエチレン繊維は分子量５０万以上の直鎖状高密度ポリエチレンを原料にして準希薄溶液を調整し、ゲル紡糸することで、分子の絡み合いの非常に少ないゲル状の糸とし、それを高倍率に延伸することで得られる（本宮達也ら編著「繊維の百科事典」、2002年3月25日、丸善、521-522頁）。現在では強度２４〜６０ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性率８８０〜２２００ｃＮ／ｄｔｅｘの繊維が市販されている。市販品としては、東洋紡社製、製品名“ダイニーマ”(dyneema)、アライド シグナル(Allied Signal)社製、製品名“スペクトラマ”、三井化学社製、製品名“テクミロン”等がある。
【００１６】
繊維糸ネットの糸間隔は、タテ、ヨコともに０．５〜３本/１０mmであるのが好ましい。さらに好ましくは０．５〜１．５本/１０mmである。前記の範囲であれば強度的には十分であり、接着剤の含浸性（浸透性）も良好である。タテ糸とヨコ糸の好ましい繊度は５００〜３０００deci texの範囲である。また、繊維糸ネットの単位面積当たりの重量（目付）は１０〜４００ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００１７】
不織布は単位面積当たりの重量（目付）が１０〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。さらに好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2である。前記の範囲であれば強度と接着剤の含浸性（浸透性）を両立できる。前記目付の不織布は透けて見えるほど薄い。
【００１８】
不織布はスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布及びメルトブロー不織布から選ばれる少なくとも一つの不織布であることが、強度と接着剤の含浸性（浸透性）を両立できることから好ましい。これらの中でもスパンボンド不織布が薄くて強度もあることから好ましい。スパンボンド不織布の中には低融点繊維を混合しておき、前記低融点繊維を融着させることにより、薄くても繊維のまとまり性がよく、強度も高い不織布とすることができる。
【００１９】
本発明の保護シートの単位面積当たりの重量（目付）は２０〜４５０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。さらに好ましくは３０〜４００ｇ／ｍ2の範囲である。前記の範囲であれば強度と接着剤の含浸性（浸透性）を両立できる。
【００２０】
本発明の保護シートの一実施例の製造工程を図３に示す。まず、タテ糸とヨコ糸を積層した積層シート８を作成し、ガイドロール９を通過させて、含浸槽１１内のバインダー液１２に含浸させる。その後、一対のマングル（絞りロール）１３，１４で接着剤樹脂液の量が所定量となるように絞り、乾燥シリンダー１７，１８に送る。マングル１３，１４と乾燥シリンダー１７，１８の間のガイドロール１６の上流側から不織布１５を供給し、積層シート８と貼り合わせ、乾燥シリンダー１７，１８に供給して乾燥し、得られた保護シート１０を巻き取り体１９とする。この保護シートをコンクリート表面に被覆する際には、適宜の大きさにカットして使用する。バインダー液１２としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、オレフィン樹脂等が好ましい。この場合の接着剤（バインダー）の好ましい乾燥重量は５〜５０ｇ／ｍ2である
【００２１】
次に、本発明の工法について説明する。本発明の工法は次の工程を含む。
（１）第１工程
第１工程として、コンクリート表面に第１層となるプライマー兼接着剤を塗布する。この工程の前には予めコンクリート表面を清浄にしたり、亀裂を塞ぐ、不陸、段差を修正し平滑にする等の手当てをしておいても良い。第１層となるプライマー兼接着剤としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂およびポリマーセメントからなる群の中から選ばれる１液または反応硬化型の合成樹脂接着剤を使用することが好ましい。また、接着剤には揺変剤、顔料、消泡剤、希釈剤等を加えることもできる。この中でも施工性、強度等の物性を考慮するとエポキシ樹脂を使うのが好ましい。第１層のプライマー兼接着剤の好ましい塗布量の範囲は０．１〜１．０ｋｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは０．２〜０．５ｋｇ／ｍ2である。前記の範囲であれば、第２層の保護シートを強力に接着できる。第１層のプライマー兼接着剤の塗装の手段は特に限定されたものでなく、例えば、ローラー、刷毛、こて、ヘラ等を用いることができる。
【００２２】
（２）第２工程
第２工程として、第１層の上から第２層の保護シートの表面が不織布面、繊維糸ネットがコンクリート面となるように貼り合わせる。繊維糸ネットをコンクリート面に向けて貼り合わせると、コンクリート面からの応力がかかった場合、その応力はまず繊維糸ネットが受けるが、繊維糸ネットは不織布によって裏打ちされて補強されているので、ネットを構成する繊維糸の動きは不織布によって抑制され、剥落防止性能は高くなる。なお、第２層の保護シート貼り付けは、第１層のプライマー兼接着剤の塗装直後から樹脂が乾燥する前に行う。第２層の保護シートを均一に含浸、接着させるために、ヘラやローラーなどを用いて、第２層の保護シートの上から転圧しながら貼り付ける。
【００２３】
（３）第３工程
第３工程として、保護シートの上から第３層の接着剤を塗布する。第３層の接着剤を塗布することにより、保護シートに第３層の接着剤を塗布すると保護シート内に第３層の接着剤が含浸し、第１層のプライマー兼接着剤とも接着する。したがって、第１層から第３層までが一体となり、強度の高い被膜が形成される。第３層の接着剤の好ましい塗布量の範囲は０．０５〜０．５ｋｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは０．１〜０．３ｋｇ／ｍ2である。前記の範囲であれば、第２層の保護シートへの含浸は十分なものとなる。第３層に用いる接着剤は、第１層のプライマー兼接着剤と同一の樹脂を使用することが好ましい。同一の樹脂であれば、第１層との付着性も良く、第２層の保護シートを樹脂と一体化するのに都合が良い。また、乾燥硬化前に塗布することができるため、塗装効率が良く、施工時間も短縮することができる。なお、第３層の接着剤は第２層の保護シート貼り付け直後から塗布でき、第２層の保護シート貼り付け硬化後に塗装しても良い。塗装の手段は特に限定されたものでなく、例えば、ローラー、刷毛、こて、ヘラ等を用いることができる。
【００２４】
図４Ａ−Ｃは本発明の一実施例の施工方法を示す。図４Ａはコンクリート２１の表面に第１層２２のプライマー兼接着剤をローラー２３により形成する工程である。図４Ｂは第１層２２の上に第２層の保護シート１０をヘラ２４等を用いて貼り合わせる工程である。図４Ｃは第２層の保護シート１０の上に第３層２５の接着剤をローラー２３により形成する工程である。
【００２５】
本発明は屋外、屋内を問わずコンクリート面であればどのようなものにでも適用できる。コンクリート面が屋外に存在する場合は、第１層〜第３層から形成する剥落防止層に耐候性、防汚性などの機能を付与するために、さらに前記第３層の上に第４層として仕上げ材を塗布しても良い。仕上げ材としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ふっ素樹脂、アクリルシリコン樹脂およびシリコーン樹脂からなる群の中から選ばれる１液または反応硬化型の合成樹脂塗料を使用することが好ましい。仕上げ材は用途により中塗り材と上塗り材を塗り重ねても良い。また、仕上げ材には紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、分散剤、粘度調整剤、消泡剤、希釈剤等を加えることもできる。仕上げ材の好ましい塗布量の範囲は０．０５〜０．５ｋｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは０．１〜０．３ｋｇ／ｍ2である。塗装の手段は特に限定されたものでなく、例えば、ローラー、刷毛、スプレー等を用いることができる。
【００２６】
第１層と第３層の接着剤は同一の接着剤を使用することもできる。同一の接着剤であれば、両接着剤をコンクリート剥落防止シートに含浸させ、一体化するのに都合が良い。また、第１層、第３層及び第４層の塗装剤はローラー又はスプレーにより塗布するのが、塗装効率の点から好ましい。
【００２７】
第２層で用いる保護シートは賦形性（コンクリートの凹凸形状に沿って曲がったままになる性質）があるため、コーナー部、水切り部等での浮きがでにくく、粘度の低い接着剤を使用できる。粘度１０ｍＰａ・ｓ〜２０，０００ｍＰａ・ｓ、かつ、チクソトロピー指数１〜７の範囲に調整した接着剤を使用することができ、前記の範囲であれば、ローラーで第２層の保護シートを貼布するのに十分な塗布量を均一に塗布することができ、かつ均一に含浸、接着させることができる。
【００２８】
なお、粘度測定は、２３ ℃ 、かつ５０％ＲＨの環境下で、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−１に定められるブルックフィールド形回転粘度計を使用した。なお、１０，０００ｍＰａ・ｓ未満のものについては、ＢＬ型回転粘度計、４ 号ローター、６０ｍｉｎ-1 、１０，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓのものについては、ＢＨ型回転粘度計、６号ローターまたは７号ローター、２０ｍｉｎ-1で測定した。また、チクソトロピー指数は、粘度測定同様に、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−１に定められるブルックフィールド形回転粘度計を使用し、２種の異なるローター回転数における粘度の比を求めた。なお、１０，０００ｍＰａ・ｓ未満のものについては、ＢＬ型回転粘度計、４ 号ローター、６ｍｉｎ-1 ／６０ｍｉｎ-1 、１０，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓのものについては、ＢＨ型回転粘度計、６号ローターまたは７号ローター、２ｍｉｎ-1／２０ｍｉｎ-1で測定した。
【実施例】
【００２９】
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３０】
＜コンクリート剥落防止の押抜き試験の測定方法＞
ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領、試験法４２４−２００９にしたがって測定した。まず、図５Ａに示すように、縦４００ｍｍ、横６００ｍｍ、高さ６０ｍｍのコンクリートブロック３１の中央に、コンクリート用エアカッターにより内径１００ｍｍ、溝幅５ｍｍ、深さ５５ｍｍの押し抜き部３２を形成した。３３は溝部（コア抜き部）である。このコンクリートブロック３１の押し抜き部３２と反対の面に保護シート３０を接着した。施工面積は縦４００ｍｍ、横６００ｍｍとした。次いで、図５Ｂ−Ｃに示すように、コンクリートブロック３１の押し抜き部３２を矢印のように押圧し、１ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し抜き部３２が破壊するまで押圧し、破壊後は５ｍｍ／ｍｉｎで押圧した。保護シート３０には押し抜き部３２の押圧力がかかる。これをチャートに示したのが図６である。図６においてストローク長１０ｍｍの部分で試験力が低下しているのは、シリンダーの押圧を一時ストップし、保護シートの破壊程度を目視により観察することが決められているからである。
【００３１】
（実施例１）
（１）保護シート
繊維糸ネットは東洋紡社製、製品名“ダイニーマ”、繊度１３２０deci tex（フィラメント数１１７０本）を使用し、糸間隔はタテ、ヨコともに１本/１０mmとした。繊維糸ネットの目付は２６ｇ／ｍ2であった。不織布はポリエステル製スパンボンド不織布（ユニチカ社製、商品名“エルベス”、目付１５ｇ／ｍ2）を使用した。前記繊維糸ネットと前記不織布は図３に示す方法で一体化した。接着剤はウレタン系接着剤を使用し、付着量は２４ｇ／ｍ2とした。得られた保護シートを図１Ａ−Ｂに示す。この保護シートの単位面積当たりの重量（目付）は６５ｇ／ｍ2であった。なお、得られた保護シートにおける、繊維糸ネット１本の糸の形状は扁平であり、幅２．５ｍｍ、厚み０．２ｍｍのテープ状であった。
【００３２】
（２）コンクリート表面への施工と押抜き試験の測定方法
図５Ａに示すコンクリートブロック３１に保護シートを接着した。プライマー兼接着剤はエポキシ樹脂（アトミクス社製、商品名“ライフテックス♯７５０”、粘度３００〜１,０００ｍＰａ・ｓ、チクソトロピー指数１〜２）を使用した。下記表１に示す方法で施工し、標準養生７日後に押抜き試験を実施した。押抜き試験の結果は図６及び表３にまとめて示す。また、本発明の実施例１と比較例１の保護シートのコンクリート剥落防止押抜き試験の結果を比較するチャートを図１０に示す。
【００３３】
【表１】
0005722714.tif 000002
【００３４】
（比較例１）
実施例１の保護シートに換えて、東洋紡社製、製品名“ダイニーマ”１３２０deci texからなる繊維糸を使用し、糸間隔はタテ、ヨコともに１本/１０mmの２軸配列体を使用した以外は、実施例１と同一の実験をした。これは実施例１における不織布がない例である。押抜き試験の結果は図７及び表３にまとめて示す。
【００３５】
（比較例２）
実施例１の保護シートに換えて、ユニチカ社製、製品名“トリオネTSS-1810-Y”(ビニロン繊維糸を使用した３軸ネット)を使用した以外は、実施例１と同一の実験をした。押抜き試験の結果は図８及び表３にまとめて示す。
【００３６】
（比較例３）
比較例２のユニチカ社製、製品名“トリオネTSS-1810-Y”(ビニロン繊維糸を使用した３軸ネット)を使用し、従来工法（アトミクス社製、工法名“ライフテックスＶ−ＦＲＰ工法”、ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領  剥落防止  性能照査完了工法）で実験をした。ここで従来工法とは、プライマー塗装工程、接着剤塗装工程、保護シート貼布工程、接着剤塗装工程、中塗り材塗装工程、上塗り材塗装工程の６工程が必須である。なお、従来工法の接着剤はエポキシ樹脂（アトミクス社製、商品名“ライフテックスＶ−ＳＥ（１６）”、粘度３０，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓ、チクソトロピー指数５〜１５）を使用した。この比較例３の各工程は表２に示すとおりである。押抜き試験の結果は図９及び表３にまとめて示す。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
【表３】
0005722714.tif 000004
【００３９】
表３及び図１０から明らかなとおり、保護シートとしてダイニーマ２軸配列体のみ（比較例１）と比べて、ダイニーマ２軸配列体と不織布を一体化させた保護シート（実施例１）は、耐荷力が約４倍に向上した。不織布自体の耐荷力は測定不能な程度に低い。このことから、本発明の実施例１の保護シートはコンクリート表面と面接触するため、接着強度が高く、コンクリートからシートに向けて応力がかかった場合、ネットを構成する繊維糸の動きを不織布が抑制し、相乗的補強効果を発揮し、破断強度を高くできることが確認できた。
【００４０】
また、実施例１の保護シートは比較例１〜３のシートに比較して最も高い最大耐荷重を示し、変位も規格を合格した値であった。加えて、実施例１の保護シートはきわめて薄く、接着剤含浸量を少なくできるため、工程の簡素化と施工の容易性が可能となり、施工効率が向上し、工期の短縮が図れることがわかった。表４に実施例１と比較例３（従来工法）の比較をまとめて示す。
【００４１】
【表４】
0005722714.tif 000005
【符号の説明】
【００４２】
１，１５  不織布
２ａ，２ｂ，５ａ，５ｂ  タテ糸
３，６  ヨコ糸
４，７  繊維糸ネット
８  積層シート
９，１６  ガイドロール
１０，３０  保護シート（コンクリート剥落防止シート）
１１  含浸槽
１２  バインダー液
１３，１４  マングル（絞りロール）
１７，１８  乾燥シリンダー
１９  巻き取り体
２１  コンクリート
２２  第１層（プライマー兼接着剤層）
２３  ローラー
２４  ヘラ
２５  第３層（接着剤層）
３１  コンクリートブロック
３２  押し抜き部
３３  溝部（コア抜き部）
【図１】
0005722714.tif 000006
【図２】
0005722714.tif 000007
【図３】
0005722714.tif 000008
【図４】
0005722714.tif 000009
【図５】
0005722714.tif 000010
【図６】
0005722714.tif 000011
【図７】
0005722714.tif 000012
【図８】
0005722714.tif 000013
【図９】
0005722714.tif 000014
【図１０】
0005722714.tif 000015