(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料の供給により熱媒体を加熱する燃焼炉と、該燃焼炉で加熱した熱媒体を取り入れて原料のガス化を行い熱の供給により温度が低下した熱媒体は燃焼炉に戻すガス化炉を有する２塔式ガス化装置の前記ガス化炉で生成したガス化ガス中に含まれるタールを除去するタール除去装置であって、ガス化炉からのガス化ガスを取り入れて循環粒子を流動化させることによりガス化ガス中のタールを循環粒子に付着させるタール分離装置と、タール分離装置でタールが付着した循環粒子を取り入れて空気により循環粒子を流動化することにより前記循環粒子に付着したタールを燃焼させ、タールが燃焼した燃焼ガスは前記燃焼炉に燃焼用ガスとして供給すると共に、タールが燃焼除去された循環粒子は前記タール分離装置に戻すタール燃焼装置と、を備え、
前記タール燃焼装置には、タールを燃焼するのに必要な空気量以上の空気を供給することを特徴とするタール除去装置。
【請求項２】
前記タール分離装置とタール燃焼装置は底部に流動化噴射ノズルを有して容器本体内の左右に備えられ、前記タール分離装置とタール燃焼装置は対向位置の中央に前後に延びて容器本体との間に前後の通路を形成した左右区画壁によって区画されており、前後の一方の通路のタール分離装置側には、前記流動化噴射ノズルによるガス化ガスの均一噴射によって形成される分離側流動化ゾーンの設定噴射量よりも低い噴射量でガス化ガスを噴射する分離側低噴射ゾーンを有すると共に、前後の他方の通路のタール分離装置側には、前記分離側流動化ゾーンの設定噴射量よりも高い噴射量でガス化ガスを噴射する分離側高噴射ゾーンを有し、又、前記前後の一方の通路のタール燃焼装置側には、前記流動化噴射ノズルによる空気の均一噴射によって形成される燃焼側流動化ゾーンの設定噴射量よりも高い噴射量で空気を噴射する燃焼側高噴射ゾーンを有すると共に、前後の他方の通路のタール燃焼装置側には、前記燃焼側流動化ゾーンの設定噴射量よりも低い噴射量で空気を噴射する燃焼側低噴射ゾーンを有することを特徴とする請求項１に記載のタール除去装置。
【請求項３】
前記対向位置の前後の中央に備えて前後の通路を形成する左右区画壁に代えて、前記タール分離装置とタール燃焼装置の対向位置に左右に延びて前後の通路を形成する前後区画壁を備えたことを特徴とする請求項２に記載のタール除去装置。
【請求項４】
前記分離側低噴射ゾーンの噴射ノズルは分離側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が小さく設定され、前記分離側高噴射ゾーンに備えられる噴射ノズルは分離側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が大きく設定され、前記燃焼側高噴射ゾーンの噴射ノズルは燃焼側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が大きく設定され、前記燃焼側低噴射ゾーンの噴射ノズルは燃焼側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が小さく設定されたことを特徴とする請求項２又は３に記載のタール除去装置。
【請求項５】
前記タール分離装置の底部には均一な流路断面積の流動化噴射ノズルが備えられ、又、前記タール燃焼装置の底部には均一な流路断面積の流動化噴射ノズルが備えられており、前記タール分離装置には分離側流動化ゾーンへガス化ガスを導く中圧導入室と、分離側低噴射ゾーンへガス化ガスを導く低圧導入室と、分離側高噴射ゾーンへガス化ガスを導く高圧導入室とを備え、且つ、前記中圧導入室と低圧導入室と高圧導入室に供給するガス化ガスの圧力を調整する圧力調整手段を備え、前記タール燃焼装置には燃焼側流動化ゾーンへ空気を導く中圧導入室と、燃焼側高噴射ゾーンへ空気を導く高圧導入室と、燃焼側低噴射ゾーンへ空気を導く低圧導入室を備え、且つ、前記中圧導入室と高圧導入室と低圧導入室に供給する空気の圧力を調整する圧力調整手段を備えたことを特徴とする請求項２又は３に記載のタール除去装置。
【請求項６】
底部に備えた流動化噴射ノズルによりガス化ガスを噴出して循環粒子を流動化すると共にガス化ガスのタールを循環粒子に付着させるタール分離装置と、底部に備えた流動化噴射ノズルにより空気を噴出して循環粒子を流動化すると共に循環粒子のタールを燃焼させるタール燃焼装置とを単独に備え、前記タール分離装置から導出される流動物を導入してタールが付着した循環粒子とガス化ガスとに分離する分離装置と、該分離装置で分離したタールが付着した循環粒子を前記タール燃焼装置に供給する循環経路と、前記タール燃焼装置から導出される流動物を導入してタールが燃焼した循環粒子と燃焼排ガスとに分離する分離装置と、該分離装置で分離した循環粒子を前記タール分離装置に供給する循環経路とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のタール除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス化炉で生成されるガス化ガス中に含まれるタール分を除去するためのタール除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭等の固形燃料、石油精製時に発生する残渣、廃プラスチック、或いは汚泥、都市ゴミ、バイオマス燃料等の有機性廃棄物等のガス化原料を、水蒸気ガス化炉或いは熱分解ガス化炉又は部分酸化ガス化炉等のガス化炉に供給してガス化することによりガス化ガスを生成し、更に、該ガス化ガスを浄化・精製して得られた精製ガスを、発電設備、燃焼炉、内燃機関等の燃料として、又は、水素製造装置、アンモニア製造装置等の原料ガスとして供給するガス化システムが知られている。
【０００３】
このようなガス化システムにおいて、前記ガス化原料をガス化炉でガス化することにより生成されるガス化ガス中には、ガス化時に分解され難いタール状成分（タール）が含有することが知られており、このタールは、ガス化炉の後段に備えられる配管、熱機器等に付着、熱機器などの機能を低下させたり、或いは閉塞を起こして機能を停止させるといった問題を生じる。
【０００４】
このため、従来よりガス化ガス中のタールを除去するための装置が種々提案されている。例えば、特許文献１には、ガス化ガス中のタールを捕獲する多数の多孔質セラミック蓄熱体の集合体からなるセラミック層を所定区画に充填した容器本体と、前記区画のセラミック層にガス化ガス及びガス化剤を選択的に流通せしめる切換手段とを有し、セラミック層にガス化ガスを通すことでタールを捕獲し、次にタールを捕獲したセラミック層にガス化剤を通すことによりタールを除去し、除去されたタールを含むガス化剤をガス化炉に供給することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０４７７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のタール除去装置においては、多数の多孔質セラミック蓄熱体の集合体からなるセラミック層を容器本体の所定区画に充填した構成としているために、装置の構造が複雑になるという問題があり、更に、各区画に対してガス化ガス及とガス化剤を切り換えて導くために、ダンパなどの切換装置或いは容器本体を回転させて切り換える構成が必要になるために更に装置の構造が複雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなしたもので、簡略な構成によって、ガス化炉で生成されるガス化ガス中に含まれるタール分を効果的に除去できるようにしたタール除去装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、燃料の供給により熱媒体を加熱する燃焼炉と、該燃焼炉で加熱した熱媒体を取り入れて原料のガス化を行い熱の供給により温度が低下した熱媒体は燃焼炉に戻すガス化炉を有する２塔式ガス化装置の前記ガス化炉で生成したガス化ガス中に含まれるタールを除去するタール除去装置であって、ガス化炉からのガス化ガスを取り入れて循環粒子を流動化させることによりガス化ガス中のタールを循環粒子に付着させるタール分離装置と、タール分離装置でタールが付着した循環粒子を取り入れて空気により循環粒子を流動化することにより前記循環粒子に付着したタールを燃焼させ、タールが燃焼した燃焼ガスは前記燃焼炉に燃焼用ガスとして供給すると共に、タールが燃焼除去された循環粒子は前記タール分離装置に戻すタール燃焼装置と、を備え、
前記タール燃焼装置には、タールを燃焼するのに必要な空気量以上の空気を供給することを特徴とするタール除去装置、に係るものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記タール分離装置とタール燃焼装置は底部に流動化噴射ノズルを有して容器本体内の左右に備えられ、前記タール分離装置とタール燃焼装置は対向位置の中央に前後に延びて容器本体との間に前後の通路を形成した左右区画壁によって区画されており、前後の一方の通路のタール分離装置側には、前記流動化噴射ノズルによるガス化ガスの均一噴射によって形成される分離側流動化ゾーンの設定噴射量よりも低い噴射量でガス化ガスを噴射する分離側低噴射ゾーンを有すると共に、前後の他方の通路のタール分離装置側には、前記分離側流動化ゾーンの設定噴射量よりも高い噴射量でガス化ガスを噴射する分離側高噴射ゾーンを有し、又、前記前後の一方の通路のタール燃焼装置側には、前記流動化噴射ノズルによる空気の均一噴射によって形成される燃焼側流動化ゾーンの設定噴射量よりも高い噴射量で空気を噴射する燃焼側高噴射ゾーンを有すると共に、前後の他方の通路のタール燃焼装置側には、前記燃焼側流動化ゾーンの設定噴射量よりも低い噴射量で空気を噴射する燃焼側低噴射ゾーンを有することを特徴とする請求項１に記載のタール除去装置、に係るものである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記対向位置の前後の中央に備えて前後の通路を形成する左右区画壁に代えて、前記タール分離装置とタール燃焼装置の対向位置に左右に延びて前後の通路を形成する前後区画壁を備えたことを特徴とする請求項２に記載のタール除去装置、に係るものである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記分離側低噴射ゾーンの噴射ノズルは分離側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が小さく設定され、前記分離側高噴射ゾーンに備えられる噴射ノズルは分離側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が大きく設定され、前記燃焼側高噴射ゾーンの噴射ノズルは燃焼側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が大きく設定され、前記燃焼側低噴射ゾーンの噴射ノズルは燃焼側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が小さく設定されたことを特徴とする請求項２又は３に記載のタール除去装置、に係るものである。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記タール分離装置の底部には均一な流路断面積の流動化噴射ノズルが備えられ、又、前記タール燃焼装置の底部には均一な流路断面積の流動化噴射ノズルが備えられており、前記タール分離装置には分離側流動化ゾーンへガス化ガスを導く中圧導入室と、分離側低噴射ゾーンへガス化ガスを導く低圧導入室と、分離側高噴射ゾーンへガス化ガスを導く高圧導入室とを備え、且つ、前記中圧導入室と低圧導入室と高圧導入室に供給するガス化ガスの圧力を調整する圧力調整手段を備え、前記タール燃焼装置には燃焼側流動化ゾーンへ空気を導く中圧導入室と、燃焼側高噴射ゾーンへ空気を導く高圧導入室と、燃焼側低噴射ゾーンへ空気を導く低圧導入室を備え、且つ、前記中圧導入室と高圧導入室と低圧導入室に供給する空気の圧力を調整する圧力調整手段を備えたことを特徴とする請求項２又は３に記載のタール除去装置、に係るものである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、底部に備えた流動化噴射ノズルによりガス化ガスを噴出して循環粒子を流動化すると共にガス化ガスのタールを循環粒子に付着させるタール分離装置と、底部に備えた流動化噴射ノズルにより空気を噴出して循環粒子を流動化すると共に循環粒子のタールを燃焼させるタール燃焼装置とを単独に備え、前記タール分離装置から導出される流動物を導入してタールが付着した循環粒子とガス化ガスとに分離する分離装置と、該分離装置で分離したタールが付着した循環粒子を前記タール燃焼装置に供給する循環経路と、前記タール燃焼装置から導出される流動物を導入してタールが燃焼した循環粒子と燃焼排ガスとに分離する分離装置と、該分離装置で分離した循環粒子を前記タール分離装置に供給する循環経路とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のタール除去装置、に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のタール除去装置によれば、簡略な装置構成によって、ガス化炉で生成されるガス化ガス中に含まれるタール分を効果的に除去することができ、更に、タールが燃焼した燃焼ガスの熱を燃焼炉での循環粒子の加熱に有効利用できるため、熱効率が高められてガス化率が向上されるという効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のタール除去装置を備えた２塔式ガス化装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】（ａ）は本発明のタール除去装置の第１の実施例の概略を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図３】（ａ）は図２のタール除去装置の変形例を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図４】（ａ）は図２、図３のタール除去装置に備えられる噴射ノズルの断面図、（ｂ）は（ａ）とは異なる場所に備えられる噴射ノズルの断面図である。
【図５】本発明のタール除去装置の第２の実施例の概略を示す正面図である。
【図６】図５に類似した本発明のタール除去装置の第３の実施例の概略を示す正面図である。
【図７】本発明のタール除去装置の第４の実施例の概略を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１は本発明のタール除去装置を備えた２塔式ガス化装置の概略構成を示すもので、４３は砂等の粒子からなる熱媒体Ａが内部に装入された燃焼炉であり、該燃焼炉４３の下部側方からは石炭その他の燃料４４が供給され、下部から供給される空気４５によって燃料４４の流動燃焼が行われて前記熱媒体Ａの加熱を行うようになっている。燃焼炉４３の上部から取り出される燃焼流体はサイクロン等の固気分離装置４６に導かれて排ガス４７'と熱媒体Ａとに分離され、熱媒体Ａはガス化炉４７に供給される。ガス化炉４７には石炭等の原料４８が供給されており、下部から供給される水蒸気等のガス化剤４９により流動化が行われ、前記熱媒体Ａの熱を取り入れることにより原料のガス化（吸熱反応）を行うようになっている。ガス化炉４７内での熱の供給により温度が低下した熱媒体Ａは前記燃焼炉４３に戻されて循環使用されるようになっている。
【００１８】
前記ガス化炉４７で生成したガス化ガス９は、本発明のタール除去装置を構成するタール分離装置２に下部から供給される。タール分離装置２にはアルミナ、多孔質粒体物等からなる循環粒子Ｂが装入されており、前記ガス化ガス９が下部から供給されることにより循環粒子Ｂの流動化が行われ、この流動の間に前記ガス化ガス９中のタールは循環粒子Ｂと接触して循環粒子Ｂに付着（吸着）される。従って、タール分離装置２からはタールが除去されたガス化ガス９が取り出される。３は前記タール除去装置を構成するタール燃焼装置であり、タール燃焼装置３は、前記タール分離装置２内でタールが付着された循環粒子Ｂを取り入れて下部から供給する空気１５により前記タールを燃焼するようになっている。１７は空気ファン１４からの空気１５を前記固気分離装置４６で分離した排ガス４７'と熱交換する熱交換器であり、該熱交換器１７で加熱した空気１５を前記タール燃焼装置３に導入することによりタールの燃焼を行うようになっている。前記タール燃焼装置３でタールが燃焼した循環粒子Ｂは前記タール分離装置２に循環されるようになっている。
【００１９】
更に、前記タール燃焼装置３でタールが燃焼した燃焼ガス１６は前記燃焼炉４３に燃焼用ガスとして供給している。この時、前記タール燃焼装置３には、循環粒子Ｂを流動化するために、タールを燃焼するのに必要な空気量以上の空気１５を供給しているので、燃焼ガス１６には十分な酸素が含まれており、このように酸素を含み且つタールの燃焼によって加熱された燃焼ガス１６を前記燃焼炉４３に供給することにより、燃焼炉４３の燃焼温度を高めることができ、よってその分の燃料４４の供給を節減することができ、又は、熱媒体Ａの温度が高められることにより、ガス化炉４７でのガス化率を高めることかできる。前記燃焼ガス１６は単独で燃焼炉４３に供給してもよく、又は空気４５と共に燃焼炉４３に供給してもよい。
【００２０】
図２は前記タール除去装置の第１の実施例の概略を示すものであり、このタール除去装置は、容器本体１内の左右にタール分離装置２とタール燃焼装置３を備えた場合を示しており、前記タール分離装置２とタール燃焼装置３が対向する中間位置には、前後（図２（ｂ）における上下）の中央に前後に延びて容器本体１との間に前後の通路４，５を形成した左右区画壁６を設けている。
【００２１】
前記タール分離装置２の底部２ａには、下部に備えた導入室７と連通する多数の流動化噴射ノズル８が設けてあり、ガス化炉で生成したガス化ガス９が加圧ファン１０により昇圧されて前記導入室７に導入されており、前記流動化噴射ノズル８からガス化ガス９が噴出することにより内部の砂、アルミナ、多孔質粒体物等からなる循環粒子Ｂを流動化させて流動層１１を形成している。流動層１１ではガス化ガス９が循環粒子Ｂと接触する際にガス化ガス９中のタールは循環粒子Ｂに付着（吸着）することによって除去され、この時、循環粒子Ｂはガス化ガス９によって加熱される。タール分離装置２内の循環粒子Ｂによってタールが除去されたガス化ガス９は上部から導出される。尚、図２ではガス化ガス９は加圧ファン１０を介して導入室７に導入しているが、ガス化ガス９が循環粒子Ｂの流動化に必要な圧力を有している場合には、前記加圧ファン１０は省略することができる。
【００２２】
又、前記タール燃焼装置３の底部３ａには、下部に備えた導入室１２と連通する多数の流動化噴射ノズル８が設けてあり、空気ファン１４からの加圧した空気１５が前記導入室１２に供給されており、前記流動化噴射ノズル８から空気１５を噴出することにより内部の循環粒子Ｂを流動化して流動層１１'を形成している。流動層１１'ではタールが付着した循環粒子Ｂと空気１５が接触することでタールが燃焼させられると共に循環粒子Ｂの温度が高められる。タール燃焼装置３内でタールが燃焼した燃焼ガス１６は上部から導出される。前記タール燃焼装置３でのタールの燃焼を促進するために、タール燃焼装置３に燃料１３を供給するようにしてもよい。
【００２３】
前記タール分離装置２には、前記したように流動化噴射ノズル８によってガス化ガス９を設定噴射量（所定の流動層１１の高さを得るのに必要な噴射量又は噴射速度或いはその両者である噴き上げ力を以下では噴射量という）で均一に噴射することにより流動層１１を形成してタールの分離を行う分離側流動化ゾーン１８が形成してあり、又、前記タール燃焼装置３には、前記したように流動化噴射ノズル８によって空気１５を設定噴射量で均一に噴射することにより流動層１１'を形成してタールの燃焼を行う燃焼側流動化ゾーン１９が形成してある。前記流動化噴射ノズル８による設定噴射量は、流動層１１と流動層１１'の高さが同等になるように設定されている。
【００２４】
前後に備えた通路４，５の一方の通路４におけるタール分離装置２側には、前記分離側流動化ゾーン１８によるガス化ガス９の設定噴射量よりも低い噴射量でガス化ガス９を噴射する分離側低噴射ゾーン１８ａが形成してあり、又、前記他方の通路５におけるタール分離装置２側には、前記分離側流動化ゾーン１８によるガス化ガス９の設定噴射量よりも高い噴射量でガス化ガス９を噴射する分離側高噴射ゾーン１８ｂが形成されている。
【００２５】
又、前記一方の通路４におけるタール燃焼装置３側には、前記燃焼側流動化ゾーン１９による空気１５の設定噴射量よりも高い噴射量で空気１５を噴射する燃焼側高噴射ゾーン１９ａが形成されており、又、前記他方の通路５におけるタール燃焼装置３側には、前記燃焼側流動化ゾーン１９による空気１５の設定噴射量よりも低い噴射量で空気１５を噴射する燃焼側低噴射ゾーン１９ｂが形成されている。
【００２６】
前記タール分離装置２とタール燃焼装置３は同じ容積で構成されていてもよいが、前記タール分離装置２では循環粒子Ｂにタールを効果的に付着させて分離するのに所要の滞留時間が必要であるのに対し、タール燃焼装置３では比較的短時間にタールを燃焼させて消失できるため、前記タール分離装置２に対してタール燃焼装置３の容積は小型にすることができる。
【００２７】
図３は、前記図２の実施例の変形例を示すもので、前記したように対向位置の中央に前後に延びて容器本体１との間に前後の通路４，５を形成した左右区画壁６に代えて、前記タール分離装置２とタール燃焼装置３の対向位置の中央に左右に延びて容器本体１との間に前後の通路４，５を形成するようにした前後区画壁２０を備えた場合を示しており、その他の構成については図２と同様である。
【００２８】
図４（ａ）は、前記噴射量を設定するための具体的な構成例を示したもので、前記分離側低噴射ゾーン１８ａ及び燃焼側低噴射ゾーン１９ｂには、前記分離側流動化ゾーン１８及び燃焼側流動化ゾーン１９に設けた流動化噴射ノズル８に対して、流路断面積を小さく設定した低噴射ノズル２１を設けている。この低噴射ノズル２１は図４（ａ）に示すように流動化噴射ノズル８を小型にしたものでもよい。
【００２９】
図４（ｂ）に示すように、前記分離側高噴射ゾーン１８ｂ及び燃焼側高噴射ゾーン１９ａには、前記分離側流動化ゾーン１８及び燃焼側流動化ゾーン１９に設けた流動化噴射ノズル８に対して、流路断面積を大きく設定した高噴射ノズル２２を設けている。この高噴射ノズル２２は図４（ｂ）に示すように流動化噴射ノズル８を大型にしたものでもよい。
【００３０】
以下に上記実施例の作動を説明する。
【００３１】
図２及び図３のタール除去装置においては、ガス化炉で生成したガス化ガス９は加圧ファン１０により昇圧されてタール分離装置２の導入室７に導入され、流動化噴射ノズル８から噴出することにより循環粒子Ｂを流動化させて流動層１１を形成する。又、空気ファン１４からの加圧した空気１５はタール燃焼装置３の導入室１２に供給され、流動化噴射ノズル８から噴出することにより循環粒子Ｂを流動化して流動層１１'を形成する。この時、前記流動層１１と流動層１１'の高さが同等になるように、流動化噴射ノズル８による設定噴射量を同等に設定する。
【００３２】
タール分離装置２の流動層１１では、ガス化ガス９が循環粒子Ｂと接触する際にガス化ガス９中のタールは循環粒子Ｂに付着することによって除去される。
【００３３】
一方の通路４のタール分離装置２側には、低噴射ノズル２１による分離側低噴射ゾーン１８ａが形成されているため、分離側流動化ゾーン１８でタールが付着した循環粒子Ｂは噴き上げ力が小さい分離側低噴射ゾーン１８ａ及び通路４側に向かって落下するように移動する。この時、一方の通路４のタール燃焼装置３側には、高噴射ノズル２２による燃焼側高噴射ゾーン１９ａが形成されているため、前記したように通路４側に落下してきた循環粒子Ｂは燃焼側高噴射ゾーン１９ａにより効果的に吹き上げられて燃焼側流動化ゾーン１９へ導かれる。そして、燃焼側流動化ゾーン１９の流動層１１'内を流動する間に空気によって燃焼し、燃焼排ガスとなって上部から排出される。
【００３４】
又、他方の通路５のタール燃焼装置３側には、低噴射ノズル２１による燃焼側低噴射ゾーン１９ｂが形成されているため、前記燃焼側流動化ゾーン１９でタールの燃焼が行われた循環粒子Ｂは噴き上げ力が小さい燃焼側低噴射ゾーン１９ｂ及び通路５側に向かって落下するように移動する。この時、他方の通路５のタール分離装置２側には、高噴射ノズル２２による分離側高噴射ゾーン１８ｂが形成されているため、前記したように通路５側に落下してきた循環粒子Ｂは分離側高噴射ゾーン１８ｂにより効果的に吹き上げられて分離側流動化ゾーン１８へ導かれる。
【００３５】
上記したように、分離側流動化ゾーン１８の循環粒子Ｂは、分離側低噴射ゾーン１８ａ→通路４→燃焼側高噴射ゾーン１９ａ→燃焼側流動化ゾーン１９→燃焼側低噴射ゾーン１９ｂ→通路５→分離側高噴射ゾーン１８ｂ→分離側流動化ゾーン１８のように循環し、これにより、ガス化ガス９中のタールを連続して効果的に除去することができる。
【００３６】
図５は、本発明のタール除去装置の第２の実施例の概略を示す正面図であり、前記図２に示す第１の実施例と異なる点は、前記タール分離装置２の底部２ａ、及び前記タール燃焼装置３の底部３ａに、全てが均一な流路断面積を有する流動化噴射ノズル８を備えている点である。
【００３７】
更に、前記タール分離装置２には分離側流動化ゾーン１８へガス化ガス９を導く中圧導入室２３と、分離側低噴射ゾーン１８ａへガス化ガス９を導く低圧導入室２４と、分離側高噴射ゾーン１８ｂ（図２（ｂ）参照）へガス化ガス９を導く高圧導入室２５とを備え、且つ、前記中圧導入室２３と低圧導入室２４と高圧導入室２５へ供給するガス化ガス９の圧力を調整するための圧力調整手段を備えている。図５の実施例では、前記高圧導入室２５へは前記加圧ファン１０からの高圧のガス化ガス９をそのまま導いており、前記中圧導入室２３へは第１のダンパ２６（圧力調整手段）によって圧力を調整した中圧のガス化ガス９を導き、前記低圧導入室２４へは第２のダンパ２７（圧力調整手段）によって前記中圧導入室２３よりも圧力を低く調整した低圧のガス化ガス９を導くようにしている。
【００３８】
又、前記タール燃焼装置３には燃焼側流動化ゾーン１９へ空気１５を導く中圧導入室２８と、燃焼側高噴射ゾーン１９ａへ空気１５を導く高圧導入室２９と、燃焼側低噴射ゾーン１９ｂ（図２（ｂ）参照）へ空気１５を導く低圧導入室３０とを備え、且つ、前記中圧導入室２８と高圧導入室２９と低圧導入室３０に供給する空気の圧力を調整する圧力調整手段を備えている。図５の実施例では、前記高圧導入室２９へは前記空気ファン１４からの高圧の空気１５をそのまま導いており、前記中圧導入室２８へは第１のダンパ３１（圧力調整手段）によって圧力を調整した中圧の空気１５を導き、前記低圧導入室３０へは第２のダンパ３２（圧力調整手段）によって前記中圧導入室２８よりも圧力を低く調整した低圧の空気１５を導くようにしている。
【００３９】
図５の実施例においては、圧力調整手段によって圧力を設定するようにした中圧導入室２３，２８、低圧導入室２４，３０、高圧導入室２５，２９を備えているので、前記タール分離装置２及びタール燃焼装置３に均一な流路断面積の流動化噴射ノズル８を備えても、図２と同様に分離側流動化ゾーン１８、分離側低噴射ゾーン１８ａ、分離側高噴射ゾーン１８ｂ、燃焼側流動化ゾーン１９、燃焼側高噴射ゾーン１９ａ、燃焼側低噴射ゾーン１９ｂを形成して、図２（ｂ）に矢印Ｘで示すように、タール分離装置２とタール燃焼装置３内を循環粒子Ｂが循環し、これにより、ガス化ガス９のタールを連続して効果的に除去することができる。
【００４０】
図６は図５に類似した本発明のタール除去装置の第３の実施例の概略を示す正面図であり、図６の実施例では、前記加圧ファン１０の上流で分岐した流路３３に別の追加加圧ファン３４を設け、この追加加圧ファン３４からの高圧のガス化ガス９は直接高圧導入室２５へ導いており、前記加圧ファン１０からの中圧のガス化ガス９は直接中圧導入室２３へ導き、前記低圧導入室２４へは第１のダンパ３５（圧力調整手段）によって中圧導入室２３よりも圧力を低く調整した低圧のガス化ガス９を導くようにしている。
【００４１】
又、前記空気ファン１４とは別の追加空気ファン３６を設け、この追加空気ファン３６からの高圧の空気１５は直接前記高圧導入室２９へ導いており、前記空気ファン１４からの中圧の空気１５は直接前記中圧導入室２８へ導き、前記低圧導入室３０へは第１のダンパ３７（圧力調整手段）によって中圧導入室２８よりも圧力を低く調整した低圧の空気１５を導くようにしている。
【００４２】
又、本発明では、上記図６の実施例におけるタール分離装置２の中圧導入室２３と低圧導入室２４と高圧導入室２５に対して独自の加圧ファンを備えて圧力設定したガス化ガス９を供給するようにし、又、タール燃焼装置３の中圧導入室２８と高圧導入室２９と低圧導入室３０に対して独自の加圧ファンを備えて圧力設定した空気１５を供給するようしてもよい。
【００４３】
図７は本発明のタール除去装置の第４の実施例の概略を示す正面図であり、加圧ファン１０から導入室７に供給されたガス化ガス９を底部２ａに備えた流動化噴射ノズル８により噴出して循環粒子Ｂを流動化すると共にガス化ガス９のタールを循環粒子Ｂに付着させるタール分離装置２と、空気ファン１４から導入室１２に供給された空気１５を底部３ａに備えた流動化噴射ノズル８により噴出して循環粒子Ｂを流動化すると共に循環粒子Ｂのタールを燃焼させるタール燃焼装置とを単独に備えている。この時、前記タール分離装置２に備えた流動化噴射ノズル８及びタール燃焼装置３に備えた流動化噴射ノズル８からは、前記図２〜図６で示した流動化噴射ノズル８よりも大きな噴出量でガス化ガス９及び空気１５を噴出するようにしている。そして、前記タール分離装置２から導出される流動物３８を導入してタールが付着した循環粒子Ｂとガス化ガス９とに分離する分離装置３９と、該分離装置３９で分離したタールが付着した循環粒子Ｂを前記タール燃焼装置３に供給する循環経路４０と、前記タール燃焼装置３から導出される流動物３８'を導入してタールが燃焼除去された循環粒子Ｂと燃焼ガス１６とに分離する分離装置４１と、該分離装置４１で分離したタールが除去された循環粒子Ｂを前記タール分離装置２に供給する循環経路４２とを備えている。
【００４４】
図７のタール除去装置においても、タール分離装置２でタールが付着した循環媒体はタール燃焼装置３に循環供給されタールの燃焼が行われ、タール燃焼装置３でタールが燃焼された循環媒体はタール分離装置２に循環供給されて再びタールの付着分離を行うので、ガス化ガス９のタールを連続して効果的に除去することができる。
【００４５】
尚、本発明のタール除去装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１  容器本体
２  タール分離装置
２ａ        底部
３  タール燃焼装置
３ａ        底部
４，５      通路
６  左右区画壁
８  流動化噴射ノズル
９  ガス化ガス
１１  流動層
１１'        流動層
１５  空気
１８  分離側流動化ゾーン
１８ａ        分離側低噴射ゾーン
１８ｂ        分離側高噴射ゾーン
１９  燃焼側流動化ゾーン
１９ａ        燃焼側高噴射ゾーン
１９ｂ        燃焼側低噴射ゾーン
２０  前後区画壁
２１  低噴射ノズル
２２  高噴射ノズル
２３  中圧導入室
２４  低圧導入室
２５  高圧導入室
２６  第１のダンパ（圧力調整手段）
２７  第２のダンパ（圧力調整手段）
２８  中圧導入室
２９  高圧導入室
３０  低圧導入室
３１  第１のダンパ（圧力調整手段）
３２  第２のダンパ（圧力調整手段）
３５  第１のダンパ（圧力調整手段）
３７  第１のダンパ（圧力調整手段）
３８  流動物
３８'        流動物
３９  分離装置
４０  循環経路
４１  分離装置
４２  循環経路
Ａ  熱媒体
Ｂ  循環粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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