(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、当該出鋼チャージについて二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報と、溶鋼鍋毎のガス攪拌処理回数の情報と、最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、溶鋼を払い出し空いた後に次に受鋼するために溶鋼鍋を整備する段取り時間および整備する設備の台数を考慮して、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てるステップと、
各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力するステップと、
前記各溶鋼鍋の占有時間を変更する入力を受け付けるとともに、当該占有時間変更に起因して出鋼チャージの溶鋼鍋への引当て先を変更する入力を受け付け、当該引当て先変更可否を判断するステップと、
を含むことを特徴とする溶鋼鍋の出鋼引当て方法。
【請求項２】
出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、当該出鋼チャージについて二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報と、溶鋼鍋毎のガス攪拌処理回数の情報と、最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、溶鋼を払い出し空いた後に次に受鋼するために溶鋼鍋を整備する段取り時間および整備する設備の台数を考慮して、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てる手段と、
各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力する手段と、
前記各溶鋼鍋の占有時間を変更する入力を受け付けるとともに、当該占有時間変更に起因して出鋼チャージの溶鋼鍋への引当て先を変更する入力を受け付け、当該引当て先変更可否を判断する手段と、
を備えることを特徴とする溶鋼鍋の出鋼引当て装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼工場内における溶鋼処理に必要な溶鋼鍋を出鋼チャージに引当てる溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鋼工場内における溶鋼処理では、転炉から出鋼された溶鋼は、内壁面が耐火物で覆われた溶鋼鍋に注がれ、二次精錬設備において目的の成分及び温度に調整された後、溶鋼鍋から連続鋳造設備に注がれてスラブやビレット等の中間製品に鋳造される。そして、溶鋼が空けられた溶鋼鍋は整備された後に再び転炉に搬送され、同様の作業が繰り返し行われる。
【０００３】
このような溶鋼処理では、溶鋼の出鋼から鋳造までのリードタイム、すなわち溶鋼鍋が占有されている時間が出鋼チャージ毎で同じであれば、溶鋼鍋を連続的に使用できることから、溶鋼処理に必要な溶鋼鍋数やどの溶鋼鍋を引当てられるかを容易に把握することができる。なお、出鋼チャージとは、転炉における吹錬を１単位とするバッチプロセス、換言すれば、１回の出鋼工程によって転炉から出鋼される溶鋼を意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１５１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、実際の溶鋼処理では、多品種の鉄鋼製品を製造するために、二次精錬設備や連続鋳造設備における処理内容が出鋼チャージによって異なる。このため、溶鋼が二次精錬設備や連続鋳造設備を通過するために要する時間は出鋼チャージによって異なり、溶鋼の出鋼から鋳造までのリードタイムは出鋼チャージによって変化する。これにより、実際の溶鋼処理では、例えば１日に必要な溶鋼鍋数やどの溶鋼鍋を引当てることができるかを把握することが困難であった。
【０００６】
一般に、実際の溶鋼処理では、転炉、二次精錬設備、及び連続鋳造設備それぞれにおける処理時間及び処理順序に基づいて溶鋼を順次出鋼して運搬している。このため、転炉から順次出鋼される溶鋼に引当てる溶鋼鍋や、運搬する溶鋼鍋の数を正確に把握できないと、溶鋼鍋の数が足りない等の理由によって操業を維持することができなくなる。また、空鍋のまま放置される時間が長いほど、次に溶鋼鍋を使用する際に温度を上げるために要する時間や熱源や燃料が余分にかかる。このことから、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数をオペレータが把握可能な溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置の提供が望まれている。
【０００７】
なお、特許文献１には、多品種の製造ロットが転炉、二次精錬設備、及び連続鋳造設備において処理される順序と各処理の開始時刻とを算出する方法が開示されている。この方法によれば、各処理の開始時刻に基づいて溶鋼鍋が占有されている時間を把握することができる。しかしながら、この方法では、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握することはできない。
【０００８】
また、溶鋼鍋は、転炉から出鋼された溶鋼を受鋼し二次精錬設備、連続鋳造設備を経てすべて払い出して空鍋になると、次に受鋼するまでの間にノズルの交換、鍋内壁の整備等の空鍋整備をしなければならない。この空鍋設備には、装置や要員の制約から、同時に整備できる空鍋の数の制約が存在する。このため、溶鋼鍋の出鋼引当てに際して空鍋整備の制約を考慮しないと、次の受鋼までに空鍋が準備できない可能性が発生する。このことから、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数の把握に加えて、空鍋の整備状況を把握できる出鋼引当て装置の提供が望まれている。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋の数や整備状況を把握し効率よく溶鋼鍋を運用することが可能な溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て方法は、出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、当該出鋼チャージについて二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報と、溶鋼鍋毎のガス攪拌処理回数の情報と、最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、溶鋼を払い出し空いた後に次に受鋼するために溶鋼鍋を整備する段取り時間および整備する設備の台数を考慮して、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てるステップと、各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力するステップと、前記各溶鋼鍋の占有時間を変更する入力を受け付けるとともに、当該占有時間変更に起因して出鋼チャージの溶鋼鍋への引当て先を変更する入力を受け付け、当該引当て先変更可否を判断するステップと、を含むことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て装置は、出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、当該出鋼チャージについて二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報と、溶鋼鍋毎のガス攪拌処理回数の情報と、最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、溶鋼を払い出し空いた後に次に受鋼するために溶鋼鍋を整備する段取り時間および整備する設備の台数を考慮して、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てる手段と、各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力する手段と、前記各溶鋼鍋の占有時間を変更する入力を受け付けるとともに、当該占有時間変更に起因して出鋼チャージの溶鋼鍋への引当て先を変更する入力を受け付け、当該引当て先変更可否を判断する手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置によれば、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握しつつ、実際の操業に合わせて修正変更を迅速に実施でき、効率よく溶鋼鍋を運用できるので、溶鋼処理に必要な時間や熱源や燃料を節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、溶鋼処理の流れを説明するための模式図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態である装置の構成を示すブロック図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】図４は、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理を説明するための説明図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理により出鋼チャージに溶鋼鍋を引当てた結果を示す図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態である出鋼引当て修正処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】図７は、本発明の一実施形態である出鋼引当て修正処理の表示例を示す図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態である空鍋整備確認修正処理の流れを示すフローチャートである。
【図９】図９は、本発明の一実施形態である空鍋整備確認修正処理の表示例を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態である空鍋整備確認修正処理の表示例を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態である空鍋整備確認修正処理の表示例を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施形態である空鍋整備確認修正処理の表示例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び出鋼引当て装置について説明する。
【００１６】
〔溶鋼処理の流れ〕
初めに、図１を参照して、本発明の一実施形態である溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び出鋼引当て装置の処理対象となる溶鋼処理の流れについて説明する。
【００１７】
図１は、溶鋼処理の流れを説明するための模式図である。なお、図１では、説明を簡略化するために、主要な工程のみを図示している。図１に示すように、製鋼工場における溶鋼工程では、始めに、転炉１から出鋼された溶鋼２は、内壁面が耐火物で覆われた溶鋼鍋３に注がれる。次に、溶鋼鍋３に注がれた溶鋼２は、二次精錬設備において目的の成分及び温度に調整される（二次精錬）。具体的には、二次精錬設備では、出鋼成分や規格等に応じて、導入管４を介して成分調整用の合金鉄や薬剤等の添加物が溶鋼２に加えられる。そして、ノズル５を介して溶鋼鍋３の底面から不活性ガスを供給することによって添加物を攪拌（ガス攪拌処理）し、溶鋼２は目的の成分及び温度に調整される。次に、目的の成分及び温度に調整された溶鋼２は、溶鋼鍋３に入れられた状態で連続鋳造機６に搬送され、連続鋳造設備６に注がれてスラブやビレット等の中間製品に鋳造される（連続鋳造）。そして、溶鋼２が空けられた溶鋼鍋３は、内壁面の養生やノズル５の整備／交換等の整備（空鍋整備）が行われた後に再び転炉１に搬送され、同様の作業が繰り返し行われる。
【００１８】
なお、溶鋼鍋３のノズル５は、ガス攪拌処理を所定回数行なうごとに交換される。ノズル５の交換を行う場合には、鋳造が終了し溶鋼２が空けられた後に次の出鋼チャージに溶鋼鍋３を使用可能になるまでに、通常の空鍋整備や転炉１への搬送に要する段取り時間に加え、ノズル交換時間を要する。
【００１９】
〔出鋼引当て装置の構成〕
次に、図２を参照して、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置の構成について説明する。
【００２０】
図２は、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置の構成を示すブロック図である。図２に示すように、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置１０は、ワークステーション等の演算処理装置によって構成され、製鋼データベース（ＤＢ）１１、端末インターフェイス１２、及び演算部１３を備える。
【００２１】
製鋼ＤＢ１１は、製鋼工場２０において計画された出鋼計画データを格納する。出鋼計画データは、１日等の所定時間毎の出鋼チャージ数と各出鋼チャージとに関するデータと溶鋼鍋数と各溶鋼鍋に関するデータとを含む。各出鋼チャージに関するデータは、転炉から溶鋼が出鋼される時刻（出鋼終了時刻）、溶鋼の鋳造が終了する時刻（鋳造終了時刻）、転炉から出鋼された溶鋼に対して行われる処理工程（通過工程）、及び転炉から出鋼された溶鋼の成分（鋼種成分）に関するデータを少なくとも含む。また、各溶鋼鍋に関するデータは、少なくとも当該溶鋼鍋でガス攪拌処理を実施する回数（ガス攪拌処理回数）と、最終鋳造終了時刻とを含む。製鋼ＤＢ１１内に格納されている出鋼開始時刻や鋳造終了時刻等のデータは、オペレータが出鋼引当て装置１０に接続された端末装置２１を操作することによって、端末インターフェイス１２を介して書き換えることができる。
【００２２】
演算部１３は、ＣＰＵ等の演算処理装置によって構成されている。演算部１３は、図示しないＲＯＭに格納されている出鋼引当てプログラムをＲＡＭ内へとロードし、ＲＡＭ内にロードされた出鋼引当てプログラムを実行することによって、溶鋼処理に必要な溶鋼鍋を出鋼チャージに引当てる処理をする。演算部１３は、端末インターフェイス１２を介して演算結果をオペレータが操作する端末装置２１の表示装置や出力装置に出力することができる。
【００２３】
このような構成を有する出鋼引当て装置１０は、以下に示す出鋼引当て処理および出鋼引当て修正処理および空鍋整備確認修正処理を実行することによって、溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋と必要な溶鋼鍋の数を決定する。以下、図３および図６および図８に示すフローチャートを参照して、この出鋼引当て処理および出鋼引当て修正処理および空鍋整備確認修正処理を実行する際の出鋼引当て装置１０の動作について説明する。
【００２４】
〔出鋼引当て処理〕
図３は、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理の流れを示すフローチャートである。図３に示すフローチャートは、オペレータが端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して演算部１３に出鋼引当て処理の実行を指示したタイミングで開始となり、出鋼引当て処理はステップＳ１の処理に進む。なお、オペレータは、たとえば始業時などに、本実施の形態にかかる出鋼引当て処理の実行を指示する。
【００２５】
ステップＳ１の処理では、演算部１３が、製鋼ＤＢ１１に記憶されている出鋼計画データから、Ｍ個の出鋼チャージに関するデータを取得し、たとえば図４に示すようにそのＭ個の出鋼チャージに関するデータを出鋼終了時刻の早い順にソートし、その順に出鋼チャージ番号（Ｉ）を付与する。図４は、出鋼チャージの個数Ｍが３０である場合において、出鋼終了時刻が早い順にソートした例を示す。これにより、ステップＳ１の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップＳ２の処理に移行する。各出鋼チャージは、出鋼終了時刻に始まり、鋳造終了時刻に終了する。すなわち、後述の出鋼チャージを空いた溶鋼鍋に引当てる処理では、出鋼チャージの出鋼終了時刻が早いほど、早く空く溶鋼鍋を引当てることができる。
【００２６】
ステップＳ２〜Ｓ４の処理では、演算部１３は、以下に説明するステップＳ５以降の処理によりＩ番目の出鋼チャージを溶鋼鍋に引当てる処理を、Ｉが１からＭになるまで（ステップＳ３，ステップＳ４，Ｙｅｓ）、繰り返す。
【００２７】
ステップＳ５の処理では、演算部１３は、製鋼ＤＢ１１に記憶されている出鋼計画データから、Ｎ個の溶鋼鍋に関するデータを取得して、そのＮ個の溶鋼鍋に関するデータを最終鋳造終了時刻の早い順にソートして、その順に溶鋼鍋番号（Ｊ）を付与する。これにより、ステップＳ５の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップＳ６の処理に移行する。
【００２８】
ここで、上記Ｎ個の溶鋼鍋は、本実施の形態にかかる出鋼引当て処理を実行する時点より以前に出鋼引当て処理を実行した結果で引当て済みの溶鋼鍋が該当する。また、溶鋼鍋に関するデータに含まれる最終鋳造終了時刻は、たとえば、上記本実施の形態にかかる出鋼引当て処理を実行する時点より以前に出鋼引当て処理を実行した結果を参照して取得できる。また、各溶鋼鍋に関するデータには、ガス攪拌処理回数が含まれる。このガス攪拌処理回数が所定の回数に達するごとにノズルの交換が必要となる。各溶鋼鍋は、ノズル交換が不要な場合は、鋳造終了時刻の後、空鍋整備や転炉への搬送に要する所定の段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を経て空きの状態になるが、ノズル交換が必要な場合には、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）に加えて所定のノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）を経た後に、空きの状態になる。このように、最終鋳造終了時刻が早い溶鋼鍋ほど、早く空きの状態になる可能性がある。
【００２９】
ステップＳ６〜Ｓ８の処理では、演算部１３は、以下に説明するステップＳ９以降の処理によりＩ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てられるかを判断する処理を、Ｊが１からＮになるまで（ステップＳ７，ステップＳ８，Ｙｅｓ）繰り返す。
【００３０】
ステップＳ９の処理では、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）とＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する。すなわち、演算部１３は、以下の式（１）により、Ｊ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）の後に、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。
【００３１】
ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)−ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)≧Ｓ1＿ＴＩＭＥ  …（１）
【００３２】
Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻の方がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には（ステップＳ９，Ｎｏ）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップＳ７の処理に移行する。すなわち、演算部１３は、（Ｊ＋１）番目の溶鋼鍋について、同様の判断を行なう。一方、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には（ステップＳ９，Ｙｅｓ）、出鋼引当て処理は、ステップＳ１０の処理に移行する。
【００３３】
ステップＳ１０〜Ｓ１５の処理では、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報（ステップＳ１０）と、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数（ステップＳ１１）とに基づいて、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることができるかを判断する。
【００３４】
すなわち、Ｉ番目の出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要な場合には（ステップＳ１０，Ｙｅｓ）、演算部１３は、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数を確認し、ノズル交換が必要な所定回数に達していない場合には（ステップＳ１１，Ｎｏ）、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数に１を加算した上で（ステップＳ１２）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てる（ステップＳ１３）。一方、Ｉ番目の出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要ない場合には（ステップＳ１０，Ｎｏ）、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てる（ステップＳ１３）。
【００３５】
ステップＳ１１の処理において、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数は、ノズル交換が必要な所定回数に達している場合には（ステップＳ１１，Ｙｅｓ）、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）とＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する（ステップＳ１４）。すなわち、演算部１３は、以下の式（２）により、Ｊ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）の後に、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。
【００３６】
ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)−ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)≧Ｓ1＿ＴＩＭＥ＋Ｓ２＿ＴＩＭＥ  …（２）
【００３７】
Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻の方がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には（ステップＳ１４，Ｎｏ）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップＳ７の処理に移行する。すなわち、演算部１３は、（Ｊ＋１）番目の溶鋼鍋について、同様の判断を行なう。一方、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には（ステップＳ１４，Ｙｅｓ）、演算部１３は、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数をリセット（初期化）した上で（ステップＳ１５）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てて、適宜な記憶部に記憶する（ステップＳ１３）。これにより、ステップＳ１３の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップＳ３の処理に移行する。そして、演算部１３は、Ｉを１ずつ大きくして（ステップＳ３）、Ｉ番目の出鋼チャージを溶鋼鍋に引当てる処理（ステップＳ５〜Ｓ１６）を、ＩがＭを超えるまで（ステップＳ４，Ｙｅｓ）繰り返す。
【００３８】
なお、ＪがＮに達しても、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることができない場合には（ステップＳ８，Ｎｏ）、演算部１３は、Ｎ個の溶鋼鍋ではＩ番目の出鋼チャージに引当てることができないと判断し、（Ｎ＋１）番目の新たな溶鋼鍋に引当てて、適宜な記憶部に記憶する（ステップＳ１６）。
【００３９】
以上に説明した手順により、Ｍ個の全ての出鋼チャージについて、溶鋼鍋を引当てる処理が完了すると（ステップＳ４，Ｎｏ）、出鋼引当て処理は、ステップＳ１７の処理に移行する。
【００４０】
ステップＳ１７の処理では、演算部１３は、以上の処理により得られた出鋼チャージと引当てられた溶鋼鍋との結果を、端末インターフェイス１２を介して出力し、操作端末２１の表示装置に表示させるとともに、製鋼ＤＢ１１に記憶させる。図５は、出鋼チャージの個数Ｍが３０、溶鋼鍋の個数Ｎが７の場合に、出力される各溶鋼鍋に引当てられた出鋼チャージの一覧を例示する図であり、図４に例示する３０の出鋼チャージを、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）＝４０分、ノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）＝４０分として、７つの溶鋼鍋に引当てた結果を示す。図５において、各出鋼チャージを示す線上には当該鍋のガス攪拌処理回数が付記されており、ガス攪拌処理を８回行なうごとにノズルを交換している（たとえば、鍋番号Ｊ＝３，６について、図５中の黒逆三角形の箇所）。これにより、ステップＳ１７の処理は完了し、一連の出鋼引当て処理は終了する。
【００４１】
〔出鋼引当て修正処理〕
図６は、本発明の一実施形態である出鋼引当て修正処理の流れを示すフローチャートである。図６に示すフローチャートは、オペレータが端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して演算部１３に出鋼引当て修正処理の実行を指示したタイミングで開始となり、出鋼引当て修正処理はステップＳ２１の処理に進む。なお、オペレータは、たとえば実際の操業中にトラブルなどにより計画より処理時間が延長されたり、中止されたり、処理の開始時間が遅延した場合などに、本実施の形態にかかる出鋼引当て修正処理の実行を指示する。
【００４２】
ステップＳ２１の処理では、演算部１３が、製鋼ＤＢ１１に記憶されている、上記の出鋼引当て処理により得られた出鋼チャージと引当てられた溶鋼鍋との結果を取得して、操作端末２１の表示装置に表示させる。これによりステップＳ２１の処理は完了し、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２２の処理に移行する。
【００４３】
ステップＳ２２の処理では、演算部１３が、実際の操業の結果による計画の修正について、オペレータによる入力を受け付ける。たとえば図７の表示例に示すように、オペレータは、端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して、表示装置に表示されている出鋼チャージのうち、操業の結果、処理時間が延長された出鋼チャージの長さを変更したり、開始時刻が遅延した出鋼チャージの位置を変更したりすることによって修正する。図７の表示例では、変更された出鋼チャージを点線で示しており、鍋番号２，４の出鋼チャージの開始時刻が遅延し、鍋番号５，６の出鋼チャージの処理時間が延長された例を示す。これによりステップＳ２２の処理は完了し、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２３の処理に移行する。
【００４４】
ステップＳ２３〜Ｓ２５の処理では、演算部１３が、上記のステップＳ２３により変更された出鋼チャージの次に当該溶鋼鍋に引当てられている出鋼チャージについて、修正が必要か否かをチェックする。
【００４５】
すなわち、まず、変更された出鋼チャージの後に、当該溶鋼鍋にてノズル交換が予定されているかを確認する（ステップＳ２３）。その結果、ノズル交換は予定されておらず不要な場合には（ステップＳ２３，Ｎｏ）、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻と、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する（ステップＳ２４）。すなわち、演算部１３は、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。次の出鋼チャージの出鋼終了時刻が、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻以降の場合、すなわち、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には(ステップＳ２４，Ｙｅｓ)、次の出鋼チャージの修正は不要であるので、演算部１３は、ステップＳ３４の処理に移行して修正が不要である旨を操作端末２１の表示装置に表示させ、出鋼引当て修正処理は終了する。一方、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻が、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻より早い場合、すなわち、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には(ステップＳ２４，Ｎｏ)、次の出鋼チャージを別の溶鋼鍋に引当てる修正が必要であるので、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２６の処理に移行する。
【００４６】
ステップＳ２３にてノズル交換が予定されている場合には（ステップＳ２３，Ｙｅｓ）、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻と変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する（ステップＳ２５）。すなわち、演算部１３は、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。次の出鋼チャージの出鋼終了時刻が、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻以降の場合、すなわち、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には(ステップＳ２５，Ｙｅｓ)、次の出鋼チャージの修正は不要であるので、演算部１３は、ステップＳ３２の処理に移行して当該溶鋼鍋のガス攪拌処理回数をリセット（初期化）した上で、修正が不要である旨を操作端末２１の表示装置に表示させ（ステップＳ３４）、出鋼引当て修正処理は終了する。一方、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻が、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻より早い場合、すなわち、変更された出鋼チャージの鋳造終了時刻の後に、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には(ステップＳ２５，Ｎｏ)、次の出鋼チャージを別の出鋼鍋に引当てる修正が必要であるので、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２６の処理に移行する。
【００４７】
ステップＳ２６〜Ｓ２７の処理では、演算部１３は、出鋼引当ての修正が必要である旨を操作端末２１の表示装置に表示させ、オペレータによる当該出鋼チャージの修正入力を促す。すなわち、次の出鋼チャージの近傍に修正が必要である旨のメッセージを表示させたり、次の出鋼チャージの色を変化させたり点滅させたりして、オペレータの注意を喚起する（ステップＳ２６）とともに、オペレータによる当該出鋼チャージの修正入力を受け付ける（ステップＳ２７）。オペレータは、端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して、表示装置に表示されている修正対象の出鋼チャージの位置を別の溶鋼鍋に移動することにより修正する。これによりステップＳ２７の処理は完了し、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２８の処理に移行する。
【００４８】
ステップＳ２８〜Ｓ３１の処理では、演算部１３は、ステップＳ２７により移動された出鋼チャージについて、移動先の溶鋼鍋の運用条件を満たして引当てることができるか否かをチェックする。移動した出鋼チャージを当該溶鋼に引当てることができない場合には、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２６の処理に移行して、オペレータに再度の修正入力を促す。移動した出鋼チャージを当該溶鋼に引当て可能な場合には、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ３４の処理に移行する。
【００４９】
すなわち、まず、ステップＳ２８の処理では、演算部１３は、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻と、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する。つまり、演算部１３は、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻の後に、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。
【００５０】
移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻の方が、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には（ステップＳ２８，Ｎｏ）、移動した出鋼チャージを当該溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップＳ２６の処理に移行して、オペレータに再度の修正入力を促す。一方、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻が、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には（ステップＳ２８，Ｙｅｓ）、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ２９の処理に移行する。
【００５１】
ステップＳ２９〜Ｓ３１の処理では、演算部１３は、移動した出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報（ステップＳ２９）と、移動先の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数（ステップＳ３０）とに基づいて、移動した出鋼チャージを当該溶鋼鍋に引当てることができるかを判断する。
【００５２】
すなわち、移動した出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要な場合には（ステップＳ２９，Ｙｅｓ）、演算部１３は、移動先の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数を確認し、ノズル交換が必要な所定回数に達していない場合には（ステップＳ３０，Ｎｏ）、当該溶鋼鍋のガス攪拌処理回数に１を加算した上で（ステップＳ３３）、ステップＳ３４の処理に移行する。また、移動した出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要ない場合には（ステップＳ２９，Ｎｏ）、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ３４の処理に移行する。
【００５３】
ステップＳ３０の処理において、移動先の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数が、ノズル交換が必要な所定回数に達している場合には（ステップＳ３０，Ｙｅｓ）、演算部１３は、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻と、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する（ステップＳ３１）。すなわち、演算部１３は、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻の後に、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。
【００５４】
移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻の方が、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には（ステップＳ３１，Ｎｏ）、移動した出鋼チャージを当該溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップＳ２６の処理に移行して、オペレータに再度の修正入力を促す。一方、移動した出鋼チャージの出鋼終了時刻が、移動先の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には（ステップＳ３１，Ｙｅｓ）、演算部１３は、当該溶鋼鍋のガス攪拌処理回数をリセット（初期化）した上で（ステップＳ３２）、出鋼引当て修正処理は、ステップＳ３４の処理に移行する。
【００５５】
ステップＳ３４の処理では、演算部１３は、当該修正が可能である旨を操作端末２１の表示装置に表示させるとともに、修正結果を製鋼ＤＢ１１に記憶させる。これにより、ステップＳ３４の処理は完了し、一連の出鋼引当て修正処理は完了する。
【００５６】
たとえば、図７の表示例において、ステップＳ２２における実績入力により、鍋番号６の溶鋼鍋の最終の出鋼チャージについて、修正が必要である旨のメッセージが表示される（ステップＳ２６）。オペレータが、この修正対象の出鋼チャージを一点鎖線で示すように鍋番号２の溶鋼鍋に移動させる入力を行なうと、この溶鋼鍋への引当ては不可であるため、再度、修正が必要である旨のメッセージが表示される（ステップＳ２６）。一方、オペレータがこの出鋼チャージを一点鎖線で示すように鍋番号５の溶鋼鍋に移動させる入力を行なうと、修正が可能である旨のメッセージが表示される（ステップＳ３４）。この後にオペレータが確定を指示する所定の操作を行なうことにより、当該出鋼チャージを鍋番号５の溶鋼鍋に引当てる修正を確定させる。なお、鍋番号４の溶鋼鍋の最終の出鋼チャージについては、ステップＳ２２における実績入力によっても修正が不要であるので、その旨のメッセージが表示される（ステップＳ３４）。
【００５７】
〔空鍋整備確認修正処理〕
図８は、一実施形態である空鍋整備確認修正処理の流れを示すフローチャートである。図８に示すフローチャートは、オペレータが端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して演算部１３に空鍋整備確認修正処理の実行を指示したタイミングで開始となり、空鍋整備確認修正処理はステップＳ４１の処理に進む。なお、オペレータは、とくに空鍋整備用設備数の制約を考慮して溶鋼鍋を運用するために、空鍋整備用設備の稼動状況を確認したい場合に、本実施の形態にかかる空鍋整備確認修正処理の実行を指示する。
【００５８】
ステップＳ４１の処理では、演算部１３が、製鋼ＤＢ１１に記憶されている、上記の出鋼引当て処理により得られたＭ個の出鋼チャージと引当てられた溶鋼鍋との結果を取得して、Ｍ個の出鋼チャージを出鋼終了時刻の早い順にソートし、その順に出鋼チャージ番号（Ｉ）を付与する。製鋼ＤＢ１１からは、各出鋼チャージについて、鋳造終了時刻と、鋳造終了後に、引当てられた溶鋼鍋のノズル交換が必要か否かの情報も含めて取得する。これによりステップＳ４１の処理は完了し、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４２の処理に移行する。
【００５９】
ステップＳ４２〜Ｓ４４の処理では、演算部１３は、以下に説明するステップＳ４５以降の処理によりＩ番目の出鋼チャージについての空鍋整備時間を確認する処理を、Ｉが１からＭになるまで繰り返す。
【００６０】
ステップＳ４５の処理では、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージの鋳造終了後に、引当てられた溶鋼鍋のノズル交換が必要か否かの情報を確認する。ノズル交換が必要な場合には（ステップＳ４５，Ｙｅｓ）、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４６の処理に移行する。一方、ノズル交換が不要な場合には（ステップＳ４５，Ｎｏ）、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４７の処理に移行する。
【００６１】
ステップＳ４６の処理では、演算部１３は、整備開始時刻ｓｔ（Ｉ）として、Ｉ番目の出鋼チャージの鋳造終了時刻を設定し、整備終了時刻ｅｄ（Ｉ）として、整備開始時刻ｓｔ（Ｉ）に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻を設定する。これにより、ステップＳ４６の処理は完了し、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４３の処理に移行する。
【００６２】
ステップＳ４７の処理では、演算部１３は、整備開始時刻ｓｔ（Ｉ）として、Ｉ番目の出鋼チャージの鋳造終了時刻を設定し、整備終了時刻ｅｄ（Ｉ）として、整備開始時刻ｓｔ（Ｉ）に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻を設定する。これにより、ステップＳ４７の処理は完了し、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４３の処理に移行する。そして、演算部１３は、Ｉを１ずつ大きくして（ステップＳ４３）、Ｉ番目の出鋼チャージの空鍋整備時間（整備開始時刻〜整備終了時刻）を設定する処理（ステップＳ４５〜Ｓ４７）を、ＩがＭを超えるまで（ステップＳ４４，Ｙｅｓ）繰り返す。
【００６３】
以上の手順により、Ｍ個の全ての出鋼チャージについて、整備開始時刻ｓｔ（Ｉ）と整備終了時刻ｅｄ（Ｉ）が設定されると（ステップＳ４４，Ｎｏ）、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４８の処理に移行する。
【００６４】
ステップＳ４８の処理では、演算部１３は、以上の処理により得られた各出鋼チャージの鋳造終了後の空鍋整備時間（整備開始時刻〜整備終了時刻）を、端末インターフェイス１２を介して出力し、操作端末２１の表示装置に表示させるとともに、製鋼ＤＢ１１に記憶させる。図９に、前記の出鋼引当て処理により得られたＭ個の出鋼チャージと引当てられた溶鋼鍋との結果の表示に、各出鋼チャージの鋳造終了後の空鍋整備時間をあわせて表示させた例を示す。これによりステップＳ４８の処理は完了し、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ４９の処理に移行する。
【００６５】
ステップＳ４９の処理では、演算部１３は、以下の式（３）により空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）を演算し、端末インターフェイス１２を介して出力し、操作端末２１の表示装置に表示させる。
【００６６】
【数１】
0005672041.tif 000002
【００６７】
図１０は空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）の時系列変化を例示した図である。これによりステップＳ４９の処理は完了し、空鍋整備確認修正処理は、ステップＳ５０の処理に移行する。
【００６８】
ステップＳ５０の処理では、空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）が所定値以下であるか否かを確認して、修正が必要か否かを判断する。ここで所定値は、使用可能な空鍋整備用設備数であり、あらかじめ設定される。すなわち、ステップＳ４９で出力されたＲ（ｔ）が所定値以下である場合には、空鍋整備中の溶鋼鍋の数が空鍋整備用設備数以内であることを意味する。したがって、空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）が所定値以下である場合には（ステップＳ５０，Ｙｅｓ）、修正の必要がなく、一連の空鍋整備確認修正処理を終了する。
【００６９】
一方、ステップＳ４９で出力されたＲ（ｔ）が所定値を超えている場合には、空鍋整備に必要な空鍋整備用設備数が不足することを意味する。したがって、空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）が所定値を超えている場合には（ステップＳ５０，Ｎｏ）、演算部１３は、修正が必要と判断し、空鍋整備確認修正処理はステップＳ５１の処理に移行する。
【００７０】
ステップＳ５１の処理では、演算部１３は、図１０の空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）が所定値を超える際のＩ，ｔを抽出し、端末インターフェイス１２を介してオペレータがｓｔ（Ｉ）およびｅｄ（Ｉ）を修正する入力をうけつけるとともに、端末インターフェイス１２を介して出力し、操作端末２１の表示装置に表示させる。これにより、ステップＳ５１の処理は完了し、一連の空鍋整備確認修正処理は完了する。
【００７１】
例えば図１０は、所定値（使用可能な空鍋整備設備数）を２とした例であり、空鍋整備中の溶鋼鍋が３になる空鍋整備時間を特定して抽出する。図９に例示した空鍋整備時間表示のうち、対応する空鍋整備時間をわかるように表示させるとよい。例えば、オペレータが図１０の点線で囲まれた箇所をクリックすると、図９の点線で囲まれた箇所を点滅表示させるなどする。
【００７２】
さらに、例えば、図１０において空鍋整備中の溶鋼鍋が３になる空き鍋整備時間について、オペレータが図９に例示された表示画面上で対応する空鍋整備時間の整備開始時刻を遅らせる修正入力を行なう。図１１は、そのような修正入力を反映した空鍋整備時間の表示を例示する図であり、修正箇所（図中点線で囲まれた部分）がわかるように表示させる。また図１２は、図１１に表示された空鍋整備時間に基づいて、空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）の時系列変化を例示した図である。図１２によれば、修正の結果、空鍋整備中の溶鋼鍋数が空鍋整備用設備数以内になることを確認できる。
【００７３】
なお、修正の結果、引当て済みの出鋼チャージに影響がないことを確認する手順を空鍋設備確認修正処理に含めてもよい。例えば、ステップＳ５１で修正したｅｄ（Ｉ）と、次の出鋼チャージの出鋼終了時刻とを比較して、次の出鋼チャージに当該空鍋を使用可能か否かを判断する。当該空鍋を使用可能な場合には、一連の空鍋整備確認修正処理は完了する。
【００７４】
一方、修正したｅｄ（Ｉ）が次の出鋼チャージの出鋼終了時刻より遅く、当該空鍋を使用不可能な場合には、前述の出鋼引当て修正処理へ移行して、次の出鋼チャージを引当てる溶鋼鍋を変更修正するとよい。例えば、空鍋整備時間の修正入力を反映した結果、依然として上記の図１０に例示するように空鍋整備中の溶鋼鍋の数Ｒ（ｔ）が所定値２を超える箇所がある場合には、前述の出鋼引当て修正処理へ移行して、一連の空鍋整備確認修正処理は完了する。
【００７５】
以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理および出鋼引当て修正処理によれば、演算部１３が、出鋼計画データに基づいて、溶鋼鍋を空きの状態にする時間をできるだけ短くするように出鋼チャージに引当てる。しかも、実際の操業に合わせた修正変更をも迅速に実施できる。このような出鋼引当て処理および出鋼引当て修正処理によれば、オペレータは、出力結果に基づいて溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握しつつ、実際の操業に合わせて修正変更を迅速に実施でき、溶鋼鍋の数が足りない等の理由によって操業が維持できなくなることを抑制できる。また、空いた溶鋼鍋の整備の設備制約も把握した操業を実現すること可能となる。これらの実施形態をとることで、効率よく溶鋼鍋を運用できるので、溶鋼処理に必要な時間や熱源や燃料を節約できる。
【００７６】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述および図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００７７】
１  転炉
２  溶鋼
３  溶鋼鍋
４  導入管
５  ノズル
６  連続鋳造機
１０  出鋼引当て装置
１１  製鋼データベース
１２  端末インターフェイス
１３  演算部
２１  端末装置
【図１】
0005672041.tif 000003
【図２】
0005672041.tif 000004
【図３】
0005672041.tif 000005
【図４】
0005672041.tif 000006
【図５】
0005672041.tif 000007
【図６】
0005672041.tif 000008
【図７】
0005672041.tif 000009
【図８】
0005672041.tif 000010
【図９】
0005672041.tif 000011
【図１０】
0005672041.tif 000012
【図１１】
0005672041.tif 000013
【図１２】
0005672041.tif 000014