(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版印刷機のワイピング装置のワイピングタンクに支持されたワイピングロールを洗浄する洗浄液の噴射ノズルの噴射状態を確認する液噴射確認治具であって、
前記噴射ノズルの噴射口の前方側に位置するように前記ワイピングロールに代えて前記ワイピングタンクに着脱可能に支持されて当該噴射ノズルの当該噴射口からの前記洗浄液の噴射状態を目視し得る透明材料からなる確認板を備えている
ことを特徴とする液噴射確認治具。
【請求項２】
請求項１に記載の液噴射確認治具において、
前記確認板を支持すると共に前記ワイピングタンクに着脱可能に支持される支持軸を有し、
前記確認板が、前記支持軸の軸心と同軸上に位置する円弧状をなしている
ことを特徴とする液噴射確認治具。
【請求項３】
請求項２に記載の液噴射確認治具において、
前記確認板が、前記ワイピングロールと同一の曲率の円弧状をなしている
ことを特徴とする液噴射確認治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機のワイピング装置の噴射ノズルからの洗浄液の噴射具合を確認する液噴射確認治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷機は、周面に凹版を取り付けられた凹版胴の当該凹版上にインキを供給し、当該凹版上から余剰のインキをワイピング装置のワイピングロールで取り除くことにより、圧胴に保持された紙に対して上記凹版の溝内のインキを印刷するようになっている。このような凹版印刷機のワイピング装置の一例の概略構造を図４に示す。
【０００３】
図４に示すように、ワイピングタンク１１の上側部分には、凹版胴２０の周面の凹版に対接するワイピングロール１２の支持軸１２ａが着脱可能及び回転可能に支持されている。前記ワイピングタンク１１の内部には、前記ワイピングロール１２の外周面に軸方向全長にわたって当接するワイピングパッド１３が複数（本例では２つ）支持されている。前記ワイピングパッド１３の近傍には、前記ワイピングロール１２や当該ワイピングパッド１３へ噴射口１４ａを向けた噴射ノズル１４が当該ワイピングロール１２の軸方向及び周方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。
【０００４】
前記噴射ノズル１４の基端側は、送給ポンプ１６の送給口側に連絡している。前記送給ポンプ１６の受入口側は、洗浄液（ワイピング液）１を貯留する洗浄液槽１７に連絡している。前記ワイピングタンク１１の底部には、排液管１５が連結されている。
【０００５】
このように構成されたワイピング装置１０においては、前記送給ポンプ１６を作動して前記洗浄液槽１７内の洗浄液１を前記噴射ノズル１４の噴射口１４ａから噴射すると共に、図示しない駆動モータを駆動させて前記ワイピングロール１２を回転駆動させると、前記ワイピングロール１２が凹版胴２０の凹版上の余剰のインキを当該凹版上から拭き取り、前記噴射ノズル１４が前記ワイピングロール１２や前記ワイピングパッド１３へ前記洗浄液１を噴き掛けながら当該ワイピングパッド１３が当該ワイピングロール１２の外周面に拭き取った前記インキを当該ワイピングロール１２から掻き取り洗浄し、洗浄除去された当該インキを上記洗浄液１と共にワイピングタンク１１内に回収し、排液管１５から外部へ排出することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−０１５３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述したようなワイピング装置１０においては、使用していくにしたがって、洗浄除去した前記インキが前記噴射ノズル１４の噴射口１４ａに徐々に付着堆積して目詰まり等を引き起こし、当該噴射口１４ａから前記洗浄液１が次第に噴射しにくくなってしまうことから、保守点検等の際に、目詰まり等を生じた噴射ノズル１４の噴射口１４ａを洗浄する必要があるものの、ワイピングロール１２等が障害となって、噴射ノズル１４の噴射口１４ａからの洗浄液１の噴射状態を確認することができなかった。
【０００８】
そこで、ワイピングロール１２をワイピングタンク１１から取り外して洗浄液１の噴射状態を確認することが考えられるが、前記噴射ノズル１４の前記噴射口１４ａからの前記洗浄液１の噴射量が非常に多いため、目視で確認できるものではなっかた。そのため、保守点検等の際には、すべての噴射ノズル１４の噴射口１４ａを毎回洗浄しなければならず、非常に手間がかかってしまっていた。
【０００９】
このようなことから、保守点検等の際の、凹版印刷機のワイピング装置１０の噴射ノズル１４の噴射口１４ａの洗浄にかかる手間を削減できるようにすることが強く求められていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した課題を解決するためになされた本発明は、凹版印刷機のワイピング装置のワイピングタンクに支持されたワイピングロールを洗浄する洗浄液の噴射ノズルの噴射状態を確認する液噴射確認治具であって、前記噴射ノズルの噴射口の前方側に位置するように前記ワイピングロールに代えて前記ワイピングタンクに着脱可能に支持されて当該噴射ノズルの当該噴射口からの前記洗浄液の噴射状態を目視し得る透明材料からなる確認板を備えていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上述した液噴射確認治具において、前記確認板を支持すると共に前記ワイピングタンクに着脱可能に支持される支持軸を有し、前記確認板が、前記支持軸の軸心と同軸上に位置する円弧状をなしていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上述した液噴射確認治具において、前記確認板が、前記ワイピングロールと同一の曲率の円弧状をなしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る液噴射確認治具によれば、凹版印刷機のワイピング装置のワイピングロールに代えて噴射ノズルの噴射口の前方側に位置させるように確認板をワイピングタンクに支持させた後、噴射ノズルの噴射口から洗浄液を噴射すると、洗浄液が確認板に噴き付けられることから、確認板を覗き込むことにより、噴射ノズルの噴射口から噴射されている洗浄液の状態を目視確認することができ、目詰まり等の不具合を生じている噴射ノズルを容易に特定することができるので、特定した噴射ノズルのみを洗浄するだけで済ますことができ、凹版印刷機のワイピング装置の保守点検等にかかる手間を大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る液噴射確認治具の主な実施形態の外観図である。
【図２】図１の液噴射確認治具をワイピング装置に装着した状態の説明図である。
【図３】図１の液噴射確認治具による液噴射状態の確認方法の説明図である。
【図４】ワイピング装置の一例の概略構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る液噴射確認治具の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１６】
［主な実施形態］
本発明に係る液噴射確認治具の主な実施形態を図１〜３に基づいて説明する。なお、図２に示す凹版印刷機のワイピング装置は、図４に示した凹版印刷機のワイピング装置と同一構造であるため、先の説明で用いた符号と同一の符号を用いることにより、先の説明と重複する説明を省略する。
【００１７】
図１，２に示すように、本実施形態に係る液噴射確認治具は、凹版印刷機のワイピング装置１０のワイピングタンク１１に支持されたワイピングロール１２を洗浄する洗浄液（ワイピング液）１の噴射ノズル１４の噴射状態を確認する液噴射確認治具１００であって、前記噴射ノズル１４の噴射口１４ａの前方側に位置するように前記ワイピングロール１２に代えて前記ワイピングタンク１１に着脱可能に支持されて当該噴射ノズル１４の当該噴射口１４ａからの前記洗浄液１の噴射状態を目視し得るアクリル樹脂等の透明材料からなる確認板１０３を備え、さらに、ブラケット１０２を介して前記確認板１０３を支持すると共に前記ワイピングタンク１１に着脱可能に支持される支持軸１０１を有している。
【００１８】
前記支持軸１０１は、前記ワイピング装置１０の前記ワイピングロール１２に代えて、前記ワイピングタンク１１の上側部分に着脱可能に係合する円板型のフランジ板１０１ａが、その両端部にそれぞれ取り付けられている。
【００１９】
前記ブラケット１０２は、前記支持軸１０１の軸方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では３つ）設けられ、前記ワイピング装置１０の前記ワイピングロール１２よりも前記確認板１０３の板厚分だけ小さい曲率の外周を有する円弧板型をなして上記支持軸１０１に内周側が固定されている。
【００２０】
前記確認板１０３は、外周面が前記ワイピングロール１２と同一の曲率の円弧状に湾曲し、円弧の中心軸方向を前記支持軸１０１の軸方向へ向けると共に前記ブラケット１０２の外周に内周面側を固定支持されることにより、当該支持軸１０１の軸心と同軸上に位置するようになっている。
【００２１】
このような構造をなす液噴射確認治具１００を使用する洗浄液１の噴射確認方法を次に説明する。
【００２２】
凹版印刷機の保守点検等の際に、まず、前記ワイピング装置１０を印刷機本体内から引き出して、当該ワイピング装置１０の前記ワイピングロール１２を前記ワイピングタンク１１から取り外し、前記液噴射確認治具１００の前記確認板１０３を前記噴射ノズル１４の前記噴射口１４ａの前方側に位置させるように前記支持軸１０１の前記フランジ板１０１ａを当該ワイピングタンク１１の上側部分に上記ワイピングロール１２に代えて取り付ける。
【００２３】
続いて、前記ワイピング装置１０の前記送給ポンプ１６を作動させると、前記噴射ノズル１４の前記噴射口１４ａから前記洗浄液１が噴射され、前記液噴射確認治具１００の前記確認板１０３に噴き付けられる。
【００２４】
ここで、上記液噴射確認治具１００の上記確認板１０３がアクリル樹脂等の透明材料からなることから、円弧状をなす当該確認板１０３を前記支持軸１０１側から覗き込むことにより、前記噴射ノズル１４の前記噴射口１４ａから噴射されている前記洗浄液１の状態を目視確認することができる。
【００２５】
このとき、前記噴射ノズル１４の前記噴射口１４ａが正常であると、図３Ａに示すように、前記洗浄液１が前記確認板１０３に前記支持軸１０１の軸方向にわたって切れ目なく均一の状態で噴き付けられる一方、前記噴射ノズル１４の前記噴射口１４ａが目詰まり等の不具合を生じていると、図３Ｂに示すように、前記洗浄液１が、前記確認板１０３に対して、前記支持軸１０１の軸方向の端部側に噴き付けられなかったり、前記支持軸１０１の軸方向で切れ目を生じたり、未噴射部分を生じたりして、前記確認板１０３に噴き付けられる状態（形状）にバラつきを生じるようになる。
【００２６】
このような洗浄液１の噴射状態（形状）を前記確認板１０３を介して目視確認することにより、目詰まり等の不具合を生じている噴射ノズル１４を特定することができ、特定した噴射ノズル１４のみを洗浄することにより、前記ワイピングロール１２や前記ワイピングパッド１３への前記洗浄液１の規定通りの噴き掛けを復帰させることが簡単にできる。
【００２７】
したがって、本実施形態に係る液噴射確認治具１００によれば、噴射ノズル１４の噴射口１４ａからの洗浄液１の噴射状態を目視で確認することが容易にできることから、保守点検等の際に、目詰まり等を生じた噴射ノズル１４の噴射口１４ａを特定して、当該噴射ノズル１４の当該噴射口１４ａのみを洗浄するだけで済ますことができるので、保守点検等にかかる手間を大幅に削減することができる。
【００２８】
［他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、前記支持軸１０１の軸心と同軸上に位置して前記ワイピングロール１２と同一の曲率の円弧状をなしている確認板１０３を適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、前記噴射ノズル１４の噴射口１４ａの前方側に位置するように前記支持軸１０１に支持される確認板であれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【００２９】
しかしながら、前述した実施形態の場合のように、前記支持軸１０１の軸心と同軸上に位置する円弧状をなしている確認板１０３であれば、前記噴射ノズル１４の前記噴射口１４ａから前記ワイピングロール１２に噴き掛ける洗浄液１の状態に近似させて洗浄液１の噴射状態を観察することができるので好ましく、特に、前記ワイピングロール１２と同一の曲率の円弧状をなしている確認板１０３であると、前記噴射ノズル１４の前記噴射口１４ａから前記ワイピングロール１２に噴き掛ける洗浄液１の状態と同一にして洗浄液１の噴射状態を観察することができるのでさらに好ましい。
【００３０】
また、前記噴射ノズル１４の前記噴射口１４ａから規定通りに噴射される前記洗浄液１の位置に対応する前記液噴射確認治具１００の前記確認板１０３の位置に目印となるマークやライン等を表示しておくと、目視確認をより容易に行うことができるようになるのでさらに好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係る液噴射確認治具は、凹版印刷機のワイピング装置の保守点検等にかかる手間を大幅に削減することができるので、印刷産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  洗浄液（ワイピング液）
１０  ワイピング装置
１１  ワイピングタンク
１２  ワイピングロール
１２ａ  支持軸
１３  ワイピングパッド
１４  噴射ノズル
１４ａ  噴射口
１５  排液管
１６  送給ポンプ
１７  洗浄液槽
２０  凹版胴
１００  液噴射確認治具
１０１  支持軸
１０１ａ  フランジ板
１０２  ブラケット
１０３  確認板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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