(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプール軸に回転自在に支持され、釣糸を糸巻胴部に巻回保持するスプールであって、
前記糸巻胴部は、
中空な円筒形状を成し、円筒内部中央で中空を塞ぎ、円筒内面と直交する方向で全周に亘り接合し、前記スプール軸を嵌装する円盤状のリブ部を一体的に有し、
前記糸巻胴部の外周面中央で前記リブ部と直線を成す位置に形成された溝部を有し、
前記糸巻胴部の厚さと、前記溝部の側壁の厚さが同等以上の厚さを有するように、前記溝部の開口角度と深さが設定されていることを特徴とする釣糸巻回用スプール。
【請求項２】
前記溝部の深さが前記糸巻胴部の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の釣糸巻回用スプール。
【請求項３】
前記溝部がＶ形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の釣糸巻回用スプール。
【請求項４】
前記溝部が底面を有する凹形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の釣糸巻回用スプール。
【請求項５】
対向する一対の側壁部を有するリール本体と、
釣糸を糸巻胴部に巻回保持するスプールと、
前記スプールに嵌装され、両端を前記側壁部に取り付けて、前記スプールを回転自在に支持するスプール軸と、
前記スプール軸と機械的に連結され、前記スプールを回転させる駆動機構と、を具備し、
前記スプールの前記糸巻胴部は、
中空な円筒形状を成し、円筒内部中央で中空を塞ぎ、円筒内面と直交する方向で全周に亘り接合し、前記スプール軸を嵌装する円盤状のリブ部を一体的に有し、
前記糸巻胴部の外周面中央で前記リブ部と直線を成す位置に形成された溝部を有し、
前記糸巻胴部の厚さと、前記溝部の側壁の厚さが同等以上の厚さを有するように、前記溝部の開口角度と深さが設定されていることを特徴とする魚釣用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性を有し軽量化されたスプールと、このスプールを搭載する両軸受型の魚釣用リールに関する。 
【背景技術】
【０００２】
一般に、両軸受型の魚釣用リールとして、例えば、ルアー等の疑似餌をキャストするために用いられるベイトキャスティングリール（以下、ベイトリールと称する）が知られている。このベイトリールにおいて、道糸となる釣糸は、スプールに巻回されて、収納されている。疑似餌をキャストする場合には、クラッチ機構によりスプールをフリー状態に切り換えて、釣竿を素早く振り抜くと、スプールから釣糸が引き出されながら、疑似餌が飛翔し所望するポイントに着水する。
【０００３】
疑似餌は、その重さが数ｇから数十ｇ程度の軽量であるが、ユーザは、その飛距離がより長距離となり、着水ポイントに対してコントロールできるように要望している。さらに、着水等により釣糸の引き出しが停止した時点でスプールの回転も停止し、スプールに巻回された釣糸に緩み（バックラッシュ）が生じないように要求されている。従って、スプールの慣性力を低減するための軽量化と、スプールの回転初速を高めるための回転効率（回転抵抗の低減）を図るために種々の技術が提案されている。勿論、ベイトリール以外のタイプのリールにおいても、スプールの軽量化は、高性能化に多くの利点をもたらすため、広く求められている。例えば、特許文献１には、スプールの糸巻胴部に貫通する複数の孔を形成することにより、スプールの軽量化を実現する技術が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、スプールの胴部の中央に略矩形状に凹んだ糸巻部が形成された釣用リールのスプールが提案されている。このスプールは、胴部中央の溝形状を成す釣糸巻回部のみに釣糸を巻回収容し、両側が円筒形状部となっている。このスプールは、溝内のみに釣糸を巻回するため、巻回容量が少なく、細い釣糸例えば、ハリス１号以下の釣糸に好適する。このスプールにおいて、両側の円筒形状部の片方側に、釣糸係止部材が設けられ、他方側の円筒形状部は、指を当接させてスプールの回転を停止又は抑制する動作、所謂サミング操作が可能な円周面となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４５４４５号公報
【特許文献２】特開２００６−０３４１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したスプールの軽量化の技術において、スプールの糸巻胴部に貫通する複数の孔を形成することは容易である。しかし、単に孔の数を増加すればよいというのではなく、スプールの強度を考慮した孔の径や配置を行わなければならない。つまり、孔の数や径が大きくなるほど、軽量化が図れるが、反面、強度が低下することとなる。
【０００７】
また、これらの孔は、スプールの作製後に、別の製造工程で外側からドリル等を用いた機械的な切削により糸巻胴部等に開口されている。従って、穴形成のための製造工程が必要であり、製造コストの低減が難しくなっている。
【０００８】
また、軽量化が実現されたスプールは、中空な円筒形状の糸巻胴部で内部中央に、中空を塞ぐように外周部を支持する円盤状のリブ部が設けられており、その中央には、スプール軸が嵌装されている。このような構造の場合、釣糸の巻き端が糸巻胴部の左右の端部にある場合にフッキング（合わせ）を行った場合に相手が大物であったり、根がかりだったりした場合に糸巻胴部とリブ部の接合部分に対して、斜め方向に一気に強い力が作用する。
【０００９】
この力の作用により、接合部分に変形が生じると、スプールが適正に回転できなくなる。
【００１０】
特に大物がかかり、巻回されている釣糸が全てスプールから出てしまうと、ドラグが機能しなくなり、結び目のある箇所に負荷が一気に掛かることとなる。つまり、スプール端に結び目があった場合には、その端部分に負荷が掛かかる上、スプールに巻回されている釣糸が全て放出されているので、巻回された釣糸がクッションの役割をはたさないので、より大きな力の作用がかかってしまう。この力の作用により、接合部分等に変形が生じると、以降のスプールの回転に不具合を与える。  
そこで本発明は、強度を保持しながら軽量化を実現するスプールと、このスプールを搭載した魚釣用リールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に従う実施形態は、スプール軸に回転自在に支持され、糸巻胴部が中空な円筒形状を成し、円筒内部中央に、中空を塞ぎ、円筒内面と直交する方向で全周に亘り接合し、前記スプール軸を嵌装する円盤状のリブ部を一体的に有し、前記糸巻胴部の外周面中央で前記リブ部と直線を成す位置に形成された溝部を有し、前記糸巻胴部の厚さと、前記溝部の側壁の厚さが同等以上の厚さを有するように、前記溝部の開口角度と深さが設定されている釣糸を糸巻胴部に巻回保持するスプールを提供する。
【００１２】
さらに、本発明に従う他の実施形態は、対向する一対の側壁部を有するリール本体と、釣糸を糸巻胴部に巻回保持するスプールと、前記スプールに嵌装され、両端を前記側壁部に取り付けて、前記スプールを回転自在に支持するスプール軸と、前記スプール軸と機械的に連結され、前記スプールを回転させる駆動機構と、を具備し、前記スプールの前記糸巻胴部は、中空な円筒形状を成し、円筒内部中央に、中空を塞ぎ、円筒内面と直交する方向で全周に亘り接合し、前記スプール軸を嵌装する円盤状のリブ部を一体的に有し、前記糸巻胴部の外周面中央で前記リブ部と直線を成す位置に形成された溝部を有し、前記糸巻胴部の厚さと、前記溝部の側壁の厚さが同等以上の厚さを有するように、前記溝部の開口角度と深さが設定されている魚釣用リールを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、強度を保持しながら軽量化を実現するスプールと、このスプールを搭載する両軸受型の魚釣用リールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る魚釣用リールの全体的な外観構成を示す図である。
【図２】図２（ａ）は、第１の実施形態に係るスプールの外観構成を示す図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の線分Ｂ−Ｂにおけるスプール軸を含むスプールの断面構成を示す図である。
【図３】図３（ａ）は、図２（ａ）の矢印Ａ側から見た側面の構成を示す図、図３（ｂ）は、図２（ａ）の線分Ｂ−Ｂにおけるスプールの断面構成を示す図である。
【図４】図４は、第２の実施形態に係るスプールの断面構成を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、第３の実施形態に係るスプールの外観構成を示す図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の線分Ｂ−Ｂにおけるスプールの断面構成を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、第４の実施形態に係るスプールの外観構成を示す図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の線分Ｂ−Ｂにおけるスプールの断面構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。  
図１は、本発明に係る魚釣用リールの全体的な外観構成を示す図である。  
この魚釣用リール（以下、リールと称する）１は、スプール５を貫通するスプール軸７で両側から回転可能に軸支する両軸受型の手巻きリールである。
【００１６】
リール本体２内には、両側が支持されたスプール軸７と嵌装するスプール５が回転可能に配置される。スプール軸７は、駆動機構、即ちギヤ機構（図示せず）及びドラグ機構（図示せず）を介在して、リール本体側面に配置されるスプール５を回転駆動させるためのハンドル３のハンドル軸３ａに機械的に連結されている。
【００１７】
［第１の実施形態］  
図２（ａ）は、第１の実施形態のスプールの外観構成を示す図、図２（ｂ）は、スプール軸を含むスプールの断面構成を示す図である。図３（ａ）は、第１の実施形態のスプールを側面から見た構成を示す図、図３（ｂ）は、スプールの断面構成を示す図である。
【００１８】
スプール５から延出したスプール軸７の両側には、それぞれに図示しないベアリング等を介してリール本体２の間隔を空けて対向する一対の側壁部に取り付けることにより、スプール５は回転自在に支持される。なお、側壁部へのスプール軸７の取り付けは、回転可能ならベアリングは必ずしも必要でなく、側壁部へ直接でも間接（例えば、セットプレートやバックラッシュ防止機構等を介して）であってもよい。スプール軸７の一端は、同軸上に配置されたギヤにギヤ機構が歯合し、ハンドル３の回転力が伝達される。
【００１９】
ドラグ機構は、ギヤ機構とハンドル軸の間に配置され、ギヤ機構へのハンドル３による回転動力の伝達及びスプール５の制動力を調整する。このドラグ機構では、ドラグ調整体（例えば、スタードラグ）４の締め込み具合により、スプール５から釣糸が引き出される制動力及びハンドル３の回転動力の伝達が調整される。
【００２０】
また、リール本体２の正面側には、往復移動して釣糸をスプール５に均一に巻回させるレベルワインド機構６が配置されている。さらに、リール本体２の後方には、スプール５をギヤ機構と連結させる図示しないクラッチ機構により、フリー状態（非連結状態）又は、巻上げ可能状態（連結状態）に切り換えるためのクラッチレバー８が配置されている。ここでは、クラッチレバー８の押し下げにより、クラッチ機構が解除されてフリー状態となり、ハンドル３の巻上げ操作により、解除から復帰し、クラッチ機構が連結する。
【００２１】
スプール５は、少なくとも糸巻胴部１７とリブ部１５とが削り出しにより、一体的に形成される。即ち、図２（ｂ）に示すように、中空な円筒形状の糸巻胴部１７で内部中央に、円盤状のリブ部１５が一体的に設けられている。リブ部１５は、糸巻胴部１７内の中空を塞ぐように、糸巻胴部１７の内面と直交する方向で全周に亘り接合して支持する。また、リブ部１５は、矢視Ａ方向（図３に見える方向）から穴（貫通、非貫通）を設けても良い。
【００２２】
本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、強度の観点から糸巻胴部１７よりもリブ部１５の厚みが厚くなるように形成している。これらの厚みは、例えば、材料及びドラグ力等により適宜設定される設計事項である。
【００２３】
スプール５の糸巻胴部１７の両側の外周端には、糸巻面から湾曲して張り出したつば状のフランジ部１３が設けられている。尚、図２（ｂ）に示すフランジ部１３の張り出し量（縁の高さ）は、釣糸１６の巻回容量を規定する。つまり、フランジ部１３が糸巻胴部１７の面より高いほど、巻回容量が増加する。
【００２４】
さらに、スプール削り出し工程の中で、図３（ｂ）に示すように、リブ部１５の中央には、円筒形状の軸挿入部（スプール軸支持部）１４が設けられる。図２（ｂ）に示すように、軸挿入部１４の嵌装孔１４ａには、スプール軸７が嵌装されて固着される。
【００２５】
また、図２（ｂ）に示すように、糸巻胴部１７とリブ部１５との接続箇所Ｃは、角付けるのではなく、丸めた曲面で繋ぐ、所謂、Ｒ（アール）を付けることにより、掛かる負荷を分散させて強度を持たせている。
【００２６】
本実施形態では、接続箇所Ｃの糸巻胴部１７の表面側にＶ形溝（溝部）１１をスプール削り出し工程の際に、切削により形成する。つまり、糸巻胴部１７の外周面中央でリブ部１５と直線を成す位置に溝部、即ち、Ｖ形溝１１が形成されている。また、Ｖ形溝１１の側壁の厚さｔ２は、少なくとも糸巻胴部１７の円筒状部１２ａ，１２ｂの厚さｔ１と同等以上の厚さを有するように、Ｖ形溝の開口角度と深さｈが設定されている。このような技術的特徴は、強度の低下を防止するために必要な事項である。これらの設定により、Ｖ形溝の形成による強度の減少は、実用的には問題が生じない。さらに、Ｖ形溝１１の形成に際して、削除された部分の重さ分がスプール５から軽減される。
【００２７】
本実施形態では、スプール５に釣糸（道糸）を結び付けた際に、必然と、径が最も小さいＶ形溝１１内に収まるように道糸が結び付けられる。従って、道糸が全てスプールから引き出された場合、Ｖ形溝１１を通じて、直線上に配置されるリブ部１５の面方向に力が働き、リブ部１５自体の強度で耐え得る。
【００２８】
以上のように本実施形態によれば、スプール５に対して実質的な強度の低下を防止しながら、スプール５の慣性力を低減するための軽量化を実現することができる。スプール作製の際に、糸巻胴部の製造時にＶ形溝を形成するため、同一工程で軽量化のための加工を併せて行うことができ、孔形成による軽量化加工に比べて、コスト増を回避することができる。
【００２９】
また、釣糸（道糸）を糸巻胴部１７に結んだ際に、Ｖ形溝１１内に結び付けられるため、巻回されている釣糸が全てスプールから引き出されても、負荷がＶ形溝１１を通じて、直線上に配置されたリブ部１５の面方向に力が作用することとなり、糸巻胴部１７とリブ部１５の接合箇所の変形を防止することができる。また、釣糸の結び目がＶ形溝１１内に収容されるため、釣糸の巻き取りの平坦化に寄与することができる。
【００３０】
［第２の実施形態］
図４は、第２の実施形態に係るスプールの断面構成を示す図である。本実施形態について、前述した第１の実施形態と同等の構成部位には、同じ参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３１】
本実施形態におけるスプール２１のＶ形溝（溝部）２２は、前述した第１の実施形態におけるＶ形溝１１よりも深さｈが深く、且つ形幅が広く形成された構成である。Ｖ形溝２２の厚さｔ２は、円筒状部１２ａ，１２ｂの厚さｔ１と同等以上であり、糸巻胴部１７とリブ部１５の接合箇所のＲが大きくなるように設定されている。
【００３２】
本実施形態によれば、第１の実施形態に対して、Ｖ形溝が深く、且つ幅が大きく形成された構成であるため、より軽量化を図ることができる。さらに、本実施形態は、前述した第１の実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
【００３３】
［第３の実施形態］
図５（ａ）は、第３の実施形態に係るスプールの外観構成を示す図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の線分Ｂ−Ｂにおけるスプールの断面構成を示す図である。本実施形態について、前述した第１の実施形態と同等の構成部位には、同じ参照符号を付してその詳細な説明は省略する。  
本実施形態におけるスプール２３は、糸巻胴部の中央に幅Ｌ１を有する凹形状、ここではＵ形溝（溝部）２４が形成されている。このＵ形溝２４は、前述した第２の実施形態におけるＶ形溝２２の壁間に底面を設けた凹形状である。
【００３４】
本実施形態によれば、糸巻胴部にＵ形溝２４による段を設けたことにより、スプール２３の剛性が高まり、前述した第１，２の実施形態のスプールよりも厚みを薄く形成することができ、軽量化が図れる。また、Ｕ形溝２４により、第１，２の実施形態のスプールよりも釣糸の巻回容量を多くすることができる。さらに、本実施形態は、前述した第１の実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
【００３５】
［第４の実施形態］
図６（ａ）は、第４の実施形態に係るスプールの外観構成を示す図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の線分Ｂ−Ｂにおけるスプールの断面構成を示す図である。本実施形態について、前述した第１の実施形態と同等の構成部位には、同じ参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３６】
本実施形態におけるスプール２５には、糸巻胴部の中央に凹形状、ここでは矩形溝（溝部）２６が形成されている。この矩形溝２６は、第１の実施形態のＶ形溝１１の形状を変化させたものであり、リブ部１５の厚み以下の幅を有し、その深さもＶ形溝１１と同等の深さである。本実施形態は、前述した第１の実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
【００３７】
以上説明した第１乃至第４の各実施形態のスプールは、金属材料例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等に対して、削り出し、プレス加工、又は鍛造により形成される。これらのスプールは、露出表面が耐腐食処理されることが望ましく、例えば、公知な耐性膜の被膜処理又は、耐性塗料の塗装処理等を行う。スプールがアルミ系金属で形成されていたならば、酸化処理（例えば、アルマイト処理）を施してもよい。また、カーボン繊維等で強化された樹脂材料等で形成することも可能である。
【００３８】
また、必要とされる剛性に従うが、スプールは、ステンレス薄板又は、その合金の薄板により形成することも可能である。  
さらに、スプールは、必ずしも一体的に形成されている必要はなく、同じ材料又は異なる材料により形成されたパーツを組み付けて構成されていてもよい。例えば、アルミニウム合金からなる糸巻胴部と、樹脂材料からなるフランジ部とが組み付けられた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…魚釣用リール、２…リール本体、３…ハンドル、４…ドラグ調整体、５…スプール、６…レベルワインド機構、７…スプール軸、８…クラッチレバー、１１…Ｖ形溝、１２ａ，１２ｂ…円筒状部、１３…フランジ部、１４…軸挿入部、１４ａ…嵌装孔、１５…リブ部、１６…釣糸、１７…糸巻胴部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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