(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に、切断機の先端に設けた円盤状の回転工具を縦向き状態で覆う固定カバーを設け、前記固定カバー内に、前記固定カバーに上下方向へ傾動可能に連結されて前記切断機が装着される傾動体を設けて、前記固定カバーに対する前記傾動体の傾動位置の変更により、前記ベースから下方へ突出する前記回転工具の突出量を変更可能とした切断機用カバー装置であって、
前記固定カバーと前記傾動体とのいずれか一方に、前記傾動体の下方への傾動に伴って他方と当接する当接部を複数有し、前記当接部の選択操作によって異なる前記傾動位置を設定可能な可変部材を設け、前記可変部材を、回転操作可能に設けられ、外周に回転中心からの距離が異なる前記当接部を複数形成したカム部材としたことを特徴とする切断機用カバー装置。
【請求項２】
ベース上に、切断機の先端に設けた円盤状の回転工具を縦向き状態で覆う固定カバーを設け、前記固定カバー内に、前記固定カバーに上下方向へ傾動可能に連結されて前記切断機が装着される傾動体を設けて、前記固定カバーに対する前記傾動体の傾動位置の変更により、前記ベースから下方へ突出する前記回転工具の突出量を変更可能とした切断機用カバー装置であって、
前記固定カバーと前記傾動体とのいずれか一方に、前記傾動体の下方への傾動に伴って他方と当接する当接部を複数有し、前記当接部の選択操作によって異なる前記傾動位置を設定可能な可変部材を設け、前記可変部材を、スライド操作可能に設けられ、前記他方との当接側に高さが異なる前記当接部を複数形成した階段状部材としたことを特徴とする切断機用カバー装置。
【請求項３】
ベース上に、切断機の先端に設けた円盤状の回転工具を縦向き状態で覆う固定カバーを設け、前記固定カバー内に、前記固定カバーに上下方向へ傾動可能に連結されて前記切断機が装着される傾動体を設けて、前記固定カバーに対する前記傾動体の傾動位置の変更により、前記ベースから下方へ突出する前記回転工具の突出量を変更可能とした切断機用カバー装置であって、
前記固定カバーと前記傾動体とのいずれか一方に、前記傾動体の下方への傾動に伴って他方と当接する当接部を複数有し、前記当接部の選択操作によって異なる前記傾動位置を設定可能な可変部材を設け、
前記固定カバーに、前記傾動体の傾動に伴う前記切断機との干渉を回避する円弧状の開口部を形成して、前記傾動体の下部に、前記傾動体の下側で前記開口部を閉塞するガード部材を連結する一方、前記ベース又は前記固定カバーに、前記傾動体が下限の傾動位置へ近づくに従って前記ガード部材を前記開口部から離間させて前記傾動体の下限の傾動位置への傾動を許容する傾斜案内部を形成したことを特徴とする切断機用カバー装置。
【請求項４】
ベース上に、切断機の先端に設けた円盤状の回転工具を縦向き状態で覆う固定カバーを設け、前記固定カバー内に、前記固定カバーに上下方向へ傾動可能に連結されて前記切断機が装着される傾動体を設けて、前記固定カバーに対する前記傾動体の傾動位置の変更により、前記ベースから下方へ突出する前記回転工具の突出量を変更可能とした切断機用カバー装置であって、
前記固定カバーと前記傾動体とのいずれか一方に、前記傾動体の下方への傾動に伴って他方と当接する当接部を複数有し、前記当接部の選択操作によって異なる前記傾動位置を設定可能な可変部材を設け、前記可変部材を、前記傾動体の傾動中心と前記回転工具の回転中心との間に配置したことを特徴とする切断機用カバー装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の切断機用カバー装置の前記傾動体に装着され、先端に設けた円盤状の回転工具が前記固定カバーで覆われてなることを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベース上に設けて切断機の回転工具を覆う固定カバーに対し、該回転工具を装着した傾動体の傾動位置を変更することにより、ベースから下方へ突出する回転工具の突出量を変更可能とした切断機用カバー装置、切断機用カバー装置を装着した切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、円盤状の回転工具を駆動する切断機に備えられる切断機用カバー装置が、回転工具を覆い、この切断機用カバー装置に、被切断材に対する回転工具の切り込み深さを調整する機能を持たせたことが開示されている。特許文献１の切断機用カバー装置では、傾動体に、回転工具を回転可能に保持し、傾動体における傾動軸を中心とした周方向外面を移動可能な深さ止め具を設けた上で、切断機用カバー装置に固定されたカバー本体に、前記深さ止め具と連結可能な連結手段を設けている。
【０００３】
この切断機用カバー装置によれば、深さ止め具を前記周方向外面を移動させて設定したい切り込み深さに対応させた傾動体の所望の位置に固定した後に、回転工具を保持した傾動体をカバー本体に向けて傾動させることで、深さ止め具と連結手段を介在させて、傾動体をカバー本体と連結させることができる。したがって切断機の作動中に、回転工具を被切断材に切り込む深さを一定に保つことが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１１１８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の切断機用カバー装置では、被切断材に対する回転工具の切り込み深さを調整するために、被切断材に当接するベースの下方への回転工具の突出量を変更する場合には、深さ止め具を傾動体に固定する操作と、深さ止め具をカバー本体の連結手段に連結させる操作とを行う必要があった。したがって、ユーザに対し複数の操作を強いることになるため、前記回転工具の突出量を変更する操作が簡単であるとは言い難かった。
【０００６】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、回転工具をベースの下方へ突出させる量を簡単に変更できる切断機用カバー装置、切断機用カバー装置を装着した切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明に係る切断機用カバー装置は、ベース上に、切断機の先端に設けた円盤状の回転工具を縦向き状態で覆う固定カバーを設け、前記固定カバー内に、前記固定カバーに上下方向へ傾動可能に連結されて前記切断機が装着される傾動体を設けて、前記固定カバーに対する前記傾動体の傾動位置の変更により、前記ベースから下方へ突出する前記回転工具の突出量を変更可能とした切断機用カバー装置であって、前記固定カバーと前記傾動体とのいずれか一方に、前記傾動体の下方への傾動に伴って他方と当接する当接部を複数有し、前記当接部の選択操作によって異なる前記傾動位置を設定可能な可変部材を設け、前記可変部材を、回転操作可能に設けられ、外周に回転中心からの距離が異なる前記当接部を複数形成したカム部材としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、ベース上に、切断機の先端に設けた円盤状の回転工具を縦向き状態で覆う固定カバーを設け、前記固定カバー内に、前記固定カバーに上下方向へ傾動可能に連結されて前記切断機が装着される傾動体を設けて、前記固定カバーに対する前記傾動体の傾動位置の変更により、前記ベースから下方へ突出する前記回転工具の突出量を変更可能とした切断機用カバー装置であって、前記固定カバーと前記傾動体とのいずれか一方に、前記傾動体の下方への傾動に伴って他方と当接する当接部を複数有し、前記当接部の選択操作によって異なる前記傾動位置を設定可能な可変部材を設け、前記可変部材を、スライド操作可能に設けられ、前記他方との当接側に高さが異なる前記当接部を複数形成した階段状部材としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、ベース上に、切断機の先端に設けた円盤状の回転工具を縦向き状態で覆う固定カバーを設け、前記固定カバー内に、前記固定カバーに上下方向へ傾動可能に連結されて前記切断機が装着される傾動体を設けて、前記固定カバーに対する前記傾動体の傾動位置の変更により、前記ベースから下方へ突出する前記回転工具の突出量を変更可能とした切断機用カバー装置であって、前記固定カバーと前記傾動体とのいずれか一方に、前記傾動体の下方への傾動に伴って他方と当接する当接部を複数有し、前記当接部の選択操作によって異なる前記傾動位置を設定可能な可変部材を設け、前記固定カバーに、前記傾動体の傾動に伴う前記切断機との干渉を回避する円弧状の開口部を形成して、前記傾動体の下部に、前記傾動体の下側で前記開口部を閉塞するガード部材を連結する一方、前記ベース又は前記固定カバーに、前記傾動体が下限の傾動位置へ近づくに従って前記ガード部材を前記開口部から離間させて前記傾動体の下限の傾動位置への傾動を許容する傾斜案内部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、ベース上に、切断機の先端に設けた円盤状の回転工具を縦向き状態で覆う固定カバーを設け、前記固定カバー内に、前記固定カバーに上下方向へ傾動可能に連結されて前記切断機が装着される傾動体を設けて、前記固定カバーに対する前記傾動体の傾動位置の変更により、前記ベースから下方へ突出する前記回転工具の突出量を変更可能とした切断機用カバー装置であって、前記固定カバーと前記傾動体とのいずれか一方に、前記傾動体の下方への傾動に伴って他方と当接する当接部を複数有し、前記当接部の選択操作によって異なる前記傾動位置を設定可能な可変部材を設け、前記可変部材を、前記傾動体の傾動中心と前記回転工具の回転中心との間に配置したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明に係る切断機は、請求項１ないし４のいずれかに記載の切断機用カバー装置の前記傾動体に装着され、先端に設けた円盤状の回転工具が前記固定カバーで覆われてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１乃至４の発明に係る切断機用カバー装置及び請求項５の発明に係る切断機によれば、可変部材における当接部の選択操作によるだけで、傾動体の下方への傾動位置を変更できる。よって、傾動体に装着された切断機の回転工具がベースの下方へ突出する量を簡単に変更できる。
特に、請求項１の発明によれば、カム部材を回転操作して異なる当接部を選択するだけで、傾動体の下方への傾動位置を変更できる結果、前記回転工具がベースの下方へ突出する量を変更できる。
特に、請求項２の発明によれば、階段状部材をスライド操作して異なる当接部を選択するだけで、傾動体の下方への傾動位置を変更できる結果、前記回転工具がベースの下方へ突出する量を変更できる。
特に、請求項３の発明によれば、固定カバーに形成した円弧状の開口部を、ガード部材で閉塞することで、例えば回転工具で被切断材を切断するときに粉塵が開口部から固定カバーの外部に飛散せず、加えてゴミ等の異物が開口部から固定カバー内に侵入することを防止できる。
特に、請求項４の発明によれば、可変部材を設けた切断機用カバー装置は、省スペース化を実現したコンパクトなものになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１のカッタの側面図である。
【図２】同カッタが備えるカッタ用カバー装置の斜視図である。
【図３】同カッタ用カバー装置内に配置された傾動フレームと、カム部材と、回転操作レバーとの分解斜視図である。
【図４】同カッタ用カバー装置のカム部材に形成された円弧状の凹部に傾動フレームの突起部が当接した状態を示した図である。
【図５】同カッタ用カバー装置の正面図である。
【図６】同カッタ用カバー装置の縦断面図である。
【図７】傾動フレームを下限の傾動位置に傾動させた状態を示す同カッタ用カバー装置の斜視図である。
【図８】実施形態２のカッタにおけるカッタ用カバー装置の階段状部材に形成された凹部に傾動フレームの突起部が当接した状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７を参照しつつ説明する。図１ないし図４に示すようにカッタ１は、カッタ用カバー装置１０と、カッタ本体４０とを備えている。なお、カッタ用カバー装置１０は本発明の切断機用カバー装置の一例であり、カッタ本体４０は本発明の切断機の一例である。
【００１６】
カッタ用カバー装置１０は、ベース２０と固定カバー３０とを備えている。ベース２０は、金属によって方形状に形成されている。ベース２０は、例えば石材等の被切断材Ｗ（図１参照。）の上面に面接触させて当接するように用いる。ベース２０には開口部２１が設けられ、この開口部２１を通じて後述のダイヤモンドカッタ４３（図１参照。）をベース２０の下方へ突き出すことが可能である。固定カバー３０は、合成樹脂製でベース２０の上面に固定することで立設されている。固定カバー３０の外面には、固定カバー３０の内部と連通する集塵筒３１が設けられている。この集塵筒３１には、吸引ホースを介して集塵機が接続可能である。
【００１７】
カッタ本体４０は、図１に示すようにモータ収容部４１とグリップ部４５とを備えている。モータ収容部４１の先端には、モータ（図示せず）の回転が伝達されるスピンドル４２（図４参照。）が取り付けられている。このスピンドル４２は固定カバー３０の内部に突出している。グリップ部４５は、モータ収容部４１の上方に固定されている。操作者は手でグリップ部４５を握ってカッタ４０を操作する。グリップ部４５の後端側には、コード４６が接続されている。コード４６によって、モータを働かせる電力が供給される。
【００１８】
固定カバー３０の内部には、図１ないし図４に示すように円盤状のダイヤモンドカッタ４３と、傾動フレーム３５とが配置されている。ダイヤモンドカッタ４３は、ベース２０に対して垂直な姿勢でスピンドル４２に取り付けられて、固定カバー３０は、図１に示すようにダイヤモンドカッタ４３を縦向き状態で覆っている。上記のモータが回転してスピンドル４２が回転すること伴って、ダイヤモンドカッタ４３が回転駆動する。なお、ダイヤモンドカッタ４３は本発明の円盤状の回転工具の一例である。
【００１９】
傾動フレーム３５は、固定カバー３０内に支えられた傾動支点軸３６を中心として、ベース２０に対して上下方向へ傾動可能とされていると共に、トーションばねＢ１によって傾動フレーム３５の上限の傾動位置Ｐ１に付勢されている。この傾動フレーム３５には、図２ないし図４に示すように傾動フレーム３５の貫通孔３７と同心で円環状のホルダ部３８が一体に形成されている。ホルダ部３８には、上記のモータ収容部４１の前方に取り付けられてスピンドル４２を軸支するギヤケース４７が嵌め合わされて装着される。
【００２０】
図４に示すように固定カバー３０の側面には、傾動支点軸３６を中心として円弧状に湾曲した形状の開口部３９が設けられている。傾動フレーム３５を傾動させると、ギヤケース４７から突出したスピンドル４２に取り付けられたダイヤモンドカッタ４３を、回転可能な状態でベース２０の下面に当接する被切断材Ｗに対して上下移動させることができる。これに伴って、ベース２０の開口部２１を通じてダイヤモンドカッタ４３をベース２０の下方へ突き出す量（以下、突出量という。）を変更できる。このときスピンドル４２は開口部３９を貫通状態で前記上下移動できるため、固定カバー３０とスピンドル４２との干渉を回避できる。なお、傾動フレーム３５は本発明の傾動体の一例である。
【００２１】
図２ないし図４に示すように傾動フレーム３５の下部には、合成樹脂製のガード部材５０が固定カバー３０の上下方向へ回動可能に連結されている。傾動フレーム３５の下部には、傾動フレーム３５の一部を左右方向へ切り起こした切り起こし部３５Ａ、３５Ｂが一対形成されている。各切り起こし部３５Ａ、３５Ｂには、軸部材５１の挿通孔が設けられている。ガード部材５０の上部には、軸部材５１の軸受孔５０Ａ、５０Ｂ（図４参照。）が一対形成されている。軸部材５１は両切り起こし部３５Ａ、３５Ｂの挿通孔に挿通されて、軸部材５１の両端は、両軸受孔５０Ａ、５０Ｂに圧入されている。その上で、軸部材５１にはコイルばねＢが嵌め合わされて、コイルばねＢの一端部が傾動フレーム３５に係止されている。図４に示すように傾動フレーム３５の上限の傾動位置Ｐ１では、コイルばねＢの付勢力によってガード部材５０は、傾動フレーム３５の下側で開口部３９を閉塞する位置に保持される。
【００２２】
また図２、３及び図５に示すようにベース２０の上面には、傾斜案内部６０が立設されている。傾斜案内部６０は、ガード部材５０と対向する前側が前方に向けて下り傾斜した傾斜面６１を備えている。傾動フレーム３５をベース２０に対して近づく下方向に傾動させるときは、ガード部材５０は、軸部材５１を支点として固定カバー３０の上方向へ回転しながら傾斜面６１上を滑り開口部３９から離れて固定カバー３０の下方向へ案内される。その結果、傾動フレーム３５を前記下限の傾動位置Ｐ２（図７参照。）に傾動させることが可能になる。図７に示すように傾動フレーム３５が前記下限の傾動位置Ｐ２に移動すると、ガード部材５０における傾斜面６１と当接していた面が、ベース２０の上面と接触する。
【００２３】
さらに図２及び図３に示すように固定カバー３０は、合成樹脂製の保護カバー３２を備えている。保護カバー３２は、固定カバー３０に取り付けられて傾動支点軸３６や可変部材としてのカム部材７０を外側から覆う。保護カバー３２には、保護カバー３２内に固定軸（図示せず。）を突出させた回転操作レバーＬが回転可能な状態で保持されている。カム部材７０は、回転操作レバーＬの固定軸に連結されている。ここでは固定軸を、カム部材７０に形成された略矩形形状の角孔部７１に嵌着することで、カム部材７０を前記固定軸に連結した。これにより、カム部材７０を回転操作レバーＬと一緒に回転させることができる。
【００２４】
カム部材７０の外周面には、図３及び図４に示すように円弧形状の凹部７２が複数（ここでは６つ）形成されている。複数の凹部７２は、カム部材７０の回転中心Ｒ１からの距離を異ならせて周方向にそれぞれ形成されている。図４に示すようにカム部材７０は、傾動フレーム３５の傾動中心（傾動支点軸の傾動中心３６Ａ）と、ダイヤモンドカッタ４３の回転中心（スピンドル４２の回転中心４２Ａ）との間に配置されている。
【００２５】
また図３及び図４に示すように、傾動フレーム３５には突起部３５Ｃが一体に形成されている。この突起部３５Ｃは、傾動フレーム３５をベース２０に対して近づく下方向へ傾動させることに伴って凹部７２と当接可能に形成されている。本実施形態では、回転操作レバーＬの回転操作に伴って、傾動フレーム３５を前記下方向へ傾動させたときに突起部３５Ｃが当接する凹部７２が異なるように選択できる。よって、６つの凹部７２から選択した凹部７２にそれぞれ対応させて傾動フレーム３５の傾動位置を異ならせることが可能になる。その結果、ダイヤモンドカッタ４３の突出量を６段階（ここでは０ｍｍ〜２５ｍｍ）に切り替え可能とした。本実施形態では、傾動フレーム３５に取り付けられた固定部材３３によって傾動フレーム３５を異なる傾動位置に固定可能とした。なお、円弧形状の凹部７２は本発明の当接部の一例である。
【００２６】
次に本実施形態のカッタ１の動作を説明する。操作者は、カッタ１の動作スイッチをオン状態にし手でグリップ部４５を持ってベース２０側へ押し下げて、モータ収容部４１がベース２０に近づくように移動させる。このとき傾動フレーム３５は、傾動支点軸３６を中心として、ベース２０に対して近づくように傾動する。図４には回転操作レバーＬを回転操作してダイヤモンドカッタ４３の突出量（０ｍｍ）を選択することで、該突出量に対応する凹部７２Ａに傾動フレーム３５の突起部３５Ｃが当接した状態を示した。この状態では、操作者がグリップ部４５をベース２０側へ押し下げても、カム部材７０によって傾動フレーム３５の下方向への傾動が阻止されて、傾動フレーム３５が上限の傾動位置Ｐ１に保持される。よって図１に示すように、ダイヤモンドカッタ４３はベース２０の下方へ突き出すことがない。
【００２７】
一方、例えば前記突出量として５ｍｍを選択するために回転操作レバーＬを時計方向に回転操作した場合には、回転操作レバーＬの固定軸に連結されたカム部材７０も時計方向に回転する。その後操作者がグリップ部４５をベース２０側へ押し下げると、傾動フレーム３５は、カム部材７０の回転中心Ｒ１から凹部７２Ａまでの距離ｒ１と、前記回転中心Ｒ１から他の凹部７２Ｂまでの距離ｒ２との差分値（ｒ１−ｒ２）に相当する移動量だけ前記傾動位置Ｐ１から下方へ移動可能となる。最終的に傾動フレーム３５の突起部３５Ｃが凹部７２Ｂに当接することで、傾動フレーム３５は、突起部３５Ｃと凹部７２Ｂとが当接する傾動位置に位置決めされる。したがって、ダイヤモンドカッタ４３の突出量を５ｍｍに保ち、ダイヤモンドカッタ４３が被切断材Ｗに切り込まれて被切断材Ｗを切削できる。被切断材Ｗの切削時に発生した粉塵は、集塵筒３１から吸引ホースを介して集塵機へ回収される。このとき、ガード部材５０は固定カバー３０の開口部３９を閉塞するため、固定カバー３０の内部と外部とが連通しない。よって、粉塵が固定カバー３０の外部へ飛散することを防止でき、ゴミ等の異物が開口部３９から固定カバー３０の内部に侵入することも防止できる。
【００２８】
ここでは、図４を用いダイヤモンドカッタ４３の突出量として０ｍｍと５ｍｍとを選択した例を示したが、回転操作レバーＬを回転操作することで、前記突出量として１０ｍｍ〜２５ｍｍを選択した場合にも、傾動フレーム３５は、選択した突出量に対応する凹部７２と突起部３５Ｃとが当接する傾動位置に位置決めされる。これにより、ダイヤモンドカッタ４３の突出量を選択した値に保つことができる。
【００２９】
＜実施形態１の効果＞
本実施形態のカッタ用カバー装置１０及びカッタ用カバー装置１０を備えたカッタ１では、回転操作レバーＬと一緒にカム部材７０を回転操作して異なる円弧状の凹部７２を選択するだけで、傾動フレーム３５の下方向への傾動位置を変更できる。その結果、傾動フレーム３５に装着されたダイヤモンドカッタ４３の突出量を簡単に変更できる。
【００３０】
また、固定カバー３０の側面に形成した開口部３９をカード部材５０で閉塞することで、ダイヤモンドカッタ４３で被切断材Ｗを切削するときに粉塵が開口部３９から固定カバー３０の外部に飛散せず、加えてゴミ等の異物が開口部３９から固定カバー２０の内部に侵入することを防止できる。
【００３１】
さらにカム部材７０を、傾動フレーム３５の傾動中心と、ダイヤモンドカッタ４３の回転中心との間に配置したため、カム部材７０を設けたカッタ用カバー装置１０は、省スペース化を実現したコンパクトなものになる。
【００３２】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図８を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図８に示すカッタ用カバー装置１０Ａは、階段状部材８０を備えている。この階段状部材８０は、実施形態１と同様に保護カバー（図示せず。）で覆われている。階段状部材８０の前面には、棒状のスライド操作レバー８１が突設されている。保護カバーには、保護カバーの前後方向（図８の左右方向）に長い長孔が形成されている。スライド操作レバー８１は、前記長孔から保護カバーの外側へ突出するように配置されている。スライド操作レバー８１を前記前後方向へスライド操作することで、階段状部材８０もベース２０上を前後方向へスライド可能となる。
【００３３】
階段状部材８０の上端面には、階段状部材８０の下端面からの高さを異ならせた凹部８２が階段状となるように複数（ここでは５つ）形成されている。階段状部材８０も、実施形態１のカム部材７０と同様に、傾動フレーム３５の傾動中心と、ダイヤモンドカッタ４３の回転中心との間に配置されている。
【００３４】
本実施形態では、スライド操作レバー８１のスライド操作に伴って、傾動フレーム３５が下方向へ傾動したときに突起部３５Ｃが当接する凹部８２が異なるように選択できる。よって実施形態１と同様に傾動フレーム３５の傾動位置を異ならせることができ、ダイヤモンドカッタ４３の突出量を５段階（ここでは０ｍｍ〜２０ｍｍ）に切り替え可能とした。なお凹部８２は本発明の当接部の一例である。
【００３５】
次に本実施形態のカッタ用カバー装置１０Ａを備えたカッタの動作を説明する。図８には、スライド操作レバー８１をスライド操作してダイヤモンドカッタ４３の突出量として０ｍｍを選択することで、該突出量に対応する凹部８２Ａに突起部３５Ｃが当接した状態を示した。この状態では、実施形態１と同様に傾動フレーム３５が上限の傾動位置Ｐ１に保持されて、ダイヤモンドカッタ４３はベース２０の下方へ突き出すことがない。
【００３６】
一方、例えば前記突出量として２０ｍｍを選択するためにスライド操作レバー８１を保護カバー３０の後方側（図８の右方向）へスライド操作することで、階段状部材８０を前記後方側へスライドさせる。その後操作者がグリップ部４５をベース２０側へ押し下げると、傾動フレーム３５は、階段状部材８０の下端面から凹部８２Ａまでの高さＨ１と、前記下端面から他の凹部８２Ｅまでの高さＨ２との差分値（Ｈ１−Ｈ２）に相当する移動量だけ前記傾動位置Ｐ１から下方へ移動可能となる。最終的に突起部３５Ｃが凹部８２Ｅに当接することで、傾動フレーム３５は、突起部３５Ｃと凹部８２Ｅとが当接する傾動位置に位置決めされる。したがって、ダイヤモンドカッタ４３の突出量を２０ｍｍに保ち、ダイヤモンドカッタ４３が被切断材Ｗに切り込まれて被切断材Ｗを切削できる。
【００３７】
図８では、ダイヤモンドカッタ４３の突出量として０ｍｍと２０ｍｍとを選択した例を示したが、スライド操作レバー８１をスライド操作することで、前記突出量として１０ｍｍ等を選択した場合にも、傾動フレーム３５は、選択した突出量に対応する凹部８２と突起部３５Ｃとが当接する傾動位置に位置決めされる。これにより、ダイヤモンドカッタ４３の突出量を選択した値に保つことができる。
【００３８】
＜実施形態２の効果＞
本実施形態のカッタ用カバー装置１０Ａ及びカッタ用カバー装置１０Ａを備えたカッタでは、スライド操作レバー８１によって階段状部材８０をスライド操作して異なる凹部８２を選択するだけで、傾動フレーム３５の下方への移動を変更できる。その結果、傾動フレーム３５に装着されたダイヤモンドカッタ４３の突出量を変更できる。
【００３９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。例えば上述した実施形態１とは異なり、カム部材を傾動フレーム３５に回転操作可能に保持した上で、カム部材の凹部と当接可能な突起部を、固定カバー３０に備えられた保護カバー３２に設け、傾動フレーム３５を、凹部と突起部が当接する傾動位置に位置決めしてもよい。
【００４０】
また上述した実施形態１、２とは異なり、傾斜案内部６０を固定カバー３０側に固定して、カード部材５０が傾斜案内部６０の前側に設けた傾斜面６１を滑りながら固定カバー３０の下方向へ案内されるようにしてもよい。さらに上述した実施形態１とは異なり、カム部材の外周面に凹部７２を５つ以下又は７つ以上形成することで、ダイヤモンドカッタ４３の突出量を多段階に切り替え可能としてもよい。加えて上述した実施形態２とは異なり、階段状部材の上端面に凹部８２を階段状となるように４つ以下又は６つ以上形成することで、ダイヤモンドカッタ４３の突出量を多段階に切り替え可能としてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１・・カッタ、１０、１０Ａ・・カッタ用カバー装置、２０・・ベース、３０・・固定カバー、３５・・傾動フレーム、３６Ａ・・傾動支点軸の傾動中心（傾動フレームの傾動中心）、３９・・固定カバーの開口部、４２Ａ・・スピンドルの回転中心（ダイヤモンドカッタの回転中心）、４３・・ダイヤモンドカッタ、５０・・ガード部材、６０・・傾斜案内部、７０・・カム部材、７２・・カム部材の凹部、８０・・階段状部材、８２・・階段状部材の凹部、Ｈ１、Ｈ２・・階段状部材の下端面から階段状部材の凹部までの高さ、Ｐ２・・傾動フレームの下限の傾動位置、Ｒ１・・カム部材の回転中心、ｒ１、ｒ２・・カム部材の回転中心からカム部材の凹部までの距離。
【図１】
0005774383.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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