(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に設けた内筒と外筒との間隙に環状の挿入ガイドにガイドされながら挿入する樹脂管をロックリングで引き抜き防止状態で接続し、かつ前記内筒の外周面に装着したＯリングで密封接続する管継手であって、前記挿入ガイドは、前記Ｏリング挿入側にＯリングを案内する導入アール部を形成し、この導入アール部に続いてＯリング圧接用の圧接部を形成し、この圧接部に続く後端位置にＯリングを係止する係止端部を設けると共に、樹脂管が非接続状態のとき、前記挿入ガイドの外周部の途中に前記ロックリングのロック部を仮止め装着し、この樹脂管の非接続状態から樹脂管の初期挿入状態までの挿入間で、前記ロック部は、前記挿入ガイドの外周部途中の仮止め位置から挿入ガイドの外周部の後端位置で、かつ樹脂管の挿入端側のロック直前までの挿入距離の間に位置することにより、樹脂管の挿入し直しを可能としたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記係止端部になだらかなアール面を設けた請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記係止端部の内径を、前記樹脂管の内径とほぼ一致するように形成した請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
前記係止端部におけるアール面の接線と管軸との交差角を３０°〜４５°とした請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項５】
前記圧接部の内径を、前記樹脂管の内径が前記Ｏリングを圧縮する圧縮代よりも約半分程度に小さく設定した請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、住宅整備の給水や給湯用の配管に、架橋ポリエチレン管やポリブテン管等の樹脂管をワンタッチで接続できる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、住宅設備における給水・給湯用の配管は、上記のような樹脂管が主流であり、この樹脂管接合用の継手として、容易に且つ確実に接続できるワンタッチ式の管継手が多く使用されている。
この種の管継手では、通常、樹脂管とのシールは、Ｏリングやシールリングによって行なわれ、樹脂管の抜け出しの阻止はロックリングによって行なわれることが多い。この場合、樹脂管の挿入をスムーズにし、所定の接続位置まで樹脂管を案内するために、挿入ガイドと呼ばれるガイド部材が用いられることがある。挿入ガイドを用いた場合、管切断時の端面処理を省略でき、パイプカッター等で切断してそのまま継手に接続できるため作業性も良くなる。
【０００３】
この種の管継手として、例えば、特許文献１の差込み式管継手が知られている。この管継手は、内径部に前方拡がり状のテーパをもつ挿入ガイドが嵌め込まれている。同管継手では、管を入口側から挿入したときにその先端がロックリング先端に到達する位置までは抜き差しすることができ、更に管を押し込んで先端がロックリングを超えて挿入ガイド後端に当たったときには、挿入ガイドの内周テーパ面がＯリングを押圧した状態になっており、かつ管はロックリングを通過しているために手で抜けない状態になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２６８８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の差込み式管継手では以下のような問題があった。すなわち、この管継手では挿入ガイド内径部が単純なテーパ面であるため、仮に、このテーパ部分の最も内径の小さい部分と入口側Ｏリングとを対向配置してＯリングの圧縮代を大きくすると、Ｏリング圧縮時の反発力が過大になることになる。この場合、管を挿入するときにその端面が完全にＯリングを通過していない位置で、このＯリングの反発力により挿入ガイドが継手奥部側に押し出されて管端から離れてしまうことがある。そのときロックリングの先端位置がＯリング近傍にあると、ロックリングがパイプに十分に管に食いついていない状態で管を抜き差しできるようになり、再度、管を差し込んだときに管端部分がＯリングを噛み込んで漏水の原因となることがある。
【０００６】
更に、このような理由から、同文献１のような挿入ガイド内径部が一様なテーパ形状の管継手の場合には、入口側Ｏリングとロックリングとの距離を十分に開けた構成に設ける必要がある。このため、継手の全長が長くなる傾向があり、全体が大型化していた。
また、ロックリングが管を押圧する位置をＯリングから離したときには、このＯリングの反発力によって管がクリープ変形を起こして膨らみ、Ｏリングの押圧力が減少してシール力が低下することを防止できなくなる。
【０００７】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、樹脂管を挿入し直した場合にもこの樹脂管端面側にＯリングを噛み込むことなくスムーズに接続でき、継手の全長を短くしつつ、樹脂管のクリープ変形を防いでシール力の低下を抑えることができる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は継手本体に設けた内筒と外筒との間隙に環状の挿入ガイドにガイドされながら挿入する樹脂管をロックリングで引き抜き防止状態で接続し、かつ前記内筒の外周面に装着したＯリングで密封接続する管継手であって、前記挿入ガイドは、前記Ｏリング挿入側にＯリングを案内する導入アール部を形成し、この導入アール部に続いてＯリング圧接用の圧接部を形成し、この圧接部に続く後端位置にＯリングを係止する係止端部を設けると共に、樹脂管が非接続状態のとき、前記挿入ガイドの外周部の途中に前記ロックリングのロック部を仮止め装着し、この樹脂管の非接続状態から樹脂管の初期挿入状態までの挿入間で、前記ロック部は、前記挿入ガイドの外周部途中の仮止め位置から挿入ガイドの外周部の後端位置で、かつ樹脂管の挿入端側のロック直前までの挿入距離の間に位置することにより、樹脂管の挿入し直しを可能とした管継手である。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記係止端部になだらかなアール面を設けた管継手である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、係止端部の内径を、樹脂管の内径とほぼ一致するように形成した管継手である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、係止端部におけるアール面の接線と管軸との交差角を３０°〜４５°とした管継手である。
【００１３】
請求項５に係る発明は、圧接部の内径を、樹脂管の内径がＯリングを圧縮する圧縮代よりも約半分程度に小さく設定した管継手である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によると、樹脂管の接続時に、この樹脂管を手で抜き差しできる範囲では挿入ガイドがＯリングを乗り越えることを防ぎ、樹脂管を一旦引き抜いて再度挿入したときにも、挿入ガイドと樹脂管端面との間に隙間を生じさせることなくこの樹脂管端面に挿入ガイドを当接させてからＯリングを通過させるようにしているため、樹脂管を挿入し直した場合にも樹脂管端面側にＯリングを噛み込むことなくスムーズに樹脂管を接続できる。これにより、樹脂管の端面が斜め切りや鋭利な角になっている場合においても、Ｏリングが傷付くことを防止しつつ挿入ガイドによりスムーズに樹脂管端面がＯリングを乗り越えるように案内して高シール性を発揮しながらこの樹脂管を強固に接続することができる。ロックリングのロック部が、Ｏリングの管挿入側の後方位置に配置していることから、ロックリングとＯリングとの距離が近くなり継手の全長を短くすることができる。また、このロックとＯリングとの位置関係より、Ｏリングの反発力によって樹脂管がクリープ変形して膨らむことをロックリングにより外面から抑えてシール力の低下を抑えている。
【００１５】
しかも、ロックリングと入り口側Ｏリングとの距離を短く設定できることで継手の全長を一層短くすることができ、生産性を向上させたり、狭い場所への施工性の向上にも寄与できる。
【００１６】
請求項２に係る発明によると、軽い挿入力により挿入ガイドがＯリングを乗り越えることができ、このＯリングが傷付くことを防ぎながら円滑に樹脂管を挿入できる。樹脂管がロックリングのロック部に到達して引き抜きできない状態になったときには、なだらかなアール面である係止端部にＯリングを抱き込むことで、このＯリングの反発力で挿入ガイドが前方へ押し出されることを回避している。
【００１７】
請求項３に係る発明によると、樹脂管の端面が係止端部から拡径側に突出することを防いでこの樹脂管端面によりＯリングを噛み込んだり傷付けたりすることを防止できる。
【００１８】
請求項４に係る発明によると、アール面の接線と管軸との交差角を最適な状態にでき、樹脂管の抜き差し可能な状態での挿入ガイドのＯリングの乗り越えを確実に防止しつつ、樹脂管の接続時にアール面を介して挿入ガイドをＯリングに密着できるため、斜め切りの樹脂管であってもＯリングを傷付けることなく、シール性を確保しながらスムーズに案内して接続できる。
【００１９】
請求項５に係る発明によると、圧接部によるＯリングの圧縮代を小さく設定することで圧接部によりＯリングが必要以上に押圧されることを防いで、このＯリングの脱落や位置ずれを回避しながら継手奥部まで確実に樹脂管を接続できる。また、圧接部によりＯリングが均等に圧縮されるため、挿入ガイド中心が継手の内筒軸心に調芯されて偏心状態での挿入を防いでシール性を確保しながら樹脂管を接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における管継手の好ましい実施形態を示した半截断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】図２の状態から樹脂管を挿入した状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】図３の状態から更に樹脂管を挿入した状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４の状態から更に樹脂管を挿入した状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】樹脂管の接続後の状態を示した要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明における管継手の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、本発明における管継手の好ましい実施形態を示した半截断面図、図２においては、図１の要部拡大断面図を示している。
【００２２】
図において、本発明における管継手本体１は、例えば、給水・給湯用の樹脂管２を抜け止め状態で接続可能になっており、内筒３、外筒４が設けられた継手本体５、キャップ６、ロックリング７、Ｏリング８を有し、この管継手本体１内には挿入ガイド１０が装着される。樹脂管２としては、例えば、架橋ポリエチレン管やポリブテン管等の管を用いることができ、更に、これ以外にも、金属強化ポリエチレン管等の各種の樹脂管、或は、銅管等の金属管を接続することも可能である。
【００２３】
本実施形態における継手本体５には内筒３が一体に形成され、この継手本体５に対して外筒４が取付けられてこの内筒３と外筒４との間に間隙Ｇが形成され、この間隙Ｇに樹脂管２が挿入される。継手本体５は、例えば、銅合金などの金属、又はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）などの剛性の高い樹脂により筒状に形成され、通水用の流路口１１を有している。内筒３は継手本体５の樹脂管２を接続する側に樹脂管２の内径に応じた適宜の外径に設けられている。なお、内筒３を別部品として継手本体に装着してもよい。
【００２４】
内筒３の外周面３ａには装着溝１２が形成され、この装着溝１２に、例えば、ＥＰＤＭ等のゴム製のＯリング８が装着される。この構造により、管継手本体１は、内筒３の外周面３ａに装着したＯリング８で樹脂管２の内周を密封シールしながら接続する内周シール構造のワンタッチ継手になっている。装着溝１２は、継手本体５の樹脂管２が抜け出す側である入り口側と、この入り口側よりも樹脂管２の挿入側との２ヶ所に形成され、各装着溝１２、１２にＯリング８、８がそれぞれ装着されている。
【００２５】
継手本体５の外周囲には凹凸状の係合部１４が形成され、この係合部１４に外筒４が取付けられる。継手本体５における内筒３との他方側には雄ネジ部１６が設けられ、この雄ネジ部１６には図示しないヘッダーや接続部材、或はその他の外部の配管が接続可能になっている。継手本体５は、図示したような直線形状以外にも、例えば、チーズ形状やエルボ形状などであってもよい。
【００２６】
外筒４は、例えば、非結晶性ナイロンやＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン樹脂）などの樹脂により透明或は半透明に設けられ、この外筒４の外部から樹脂管２や挿入ガイド１０の挿入状態を透視可能になっている。
【００２７】
外筒４の内径奥部には、後述する弾性舌片３５の弾性力で打撃されることにより音・振動を発生させるための凹状収納部２０が形成されており、この凹状収納部２０は、管継手軸芯方向において、所定の長さにより形成されている。この長さは、挿入ガイド１０が継手の奥まで届いたときに弾性舌片３５の係止凸部３８が位置する場所よりも一次側までくるように形成され、これにより、図６に示すように、係止凸部３８の位置と凹状収納部の入り口２０ａとの間には、樹脂管２の斜め切りを許容する距離（空間）Ｌが形成される。距離Ｌは、後述する樹脂管のずれ量を許容できる長さに設けられる。凹状収納部の入り口２０ａ側には外筒４の内周面４ａの内径よりも縮径した鍔状の内径凸部２１が環状に形成される。この内径凸部２１は、樹脂管２を管継手本体１に挿入したときの挿入完了時の樹脂管の端面２ａの位置よりも継手奥部側に形成されている。
【００２８】
外筒４の内周側の継手本体５への取り付け位置には、継手本体５の係合部１４とスナップ嵌合可能な係合部２２が設けられ、また、この他端側の外周側には、凹凸状の係合段部２３が設けられている。外筒４は、係合部１４、２２のスナップ嵌合により継手本体５に一体化され、嵌合後には外筒４と継手本体５とが相互に回転可能になっている。図示しないが、外筒４の内径は、樹脂管２の外径の寸法と略同じであり、この樹脂管２が無理なく挿入できる寸法に設けられている。外筒４の入口側内周には内向きのテーパ面２５と、このテーパ面２５になだらかにつながるＲ面２６が形成されている。
【００２９】
キャップ６は、たとえば、引張り弾性率が外筒４よりも高いポリアセタールなどの樹脂により形成されている。キャップ６の内周側には、外筒４の係合段部２３にスナップ嵌合可能な係合段部２７が形成されている。キャップ６は、係合段部２３、２７のスナップ嵌合により外筒４の開口側に取付けられ、取付け後には、キャップ６と外筒４とが相互に回転可能になる。キャップ６の端部側には内周方向に突設する環状突部２８が形成され、外筒４の装着後には、この環状突部２８によりロックリング７の抜け出しが防止される。キャップ６は、透明性を有する材料により形成することもできる。
【００３０】
ロックリング７は、ステンレス鋼等により略環状に形成され、環状部３０と、この環状部３０の内径側の爪部であるロック部３１とを有している。ロック部３１は、環状部３０から所定の傾斜角度で屈曲形成され、樹脂管２の表面に係止可能になっている。ロックリング７は、外筒４の開口側とキャップ６の内周部位との間に形成される空隙３２に装着され、ロック部３１により樹脂管２の挿入をスムーズにしつつ、このロック部３１が樹脂管２に係止して、樹脂管２に引抜き荷重が加わったときには、引抜き阻止力を発揮して速やかに樹脂管２を引き抜き防止状態で接続可能になっている。
【００３１】
ロックリング７による係止時には、樹脂管２はＯリング８で密封接続可能になっている。その際、ロックリング７は、ロック部３１が管挿入側の後方位置に対向配置される位置で管継手本体１内に配設されている。この管挿入側の後方位置とは、前述した入り口側Ｏリング８の装着溝１２の端面近傍位置、より詳細には、Ｏリング８の後端から装着溝１２の端面近傍までの位置である。
【００３２】
図２に示した挿入ガイド１０は、管継手本体１内に樹脂管２をガイドしながら挿入するために設けられ、内筒３と外筒４との間隙Ｇに装着される。挿入ガイド１０は、例えば、弾性を有するポリアセタール等の硬質樹脂製、或は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの軟質樹脂製などにより環状に設けられ、その内周には導入アール部４１、圧接部４２、係止端部４３が形成され、外周には、複数の弾性舌片３５、テーパ面部３６が形成されている。
【００３３】
導入アール部４１は、円弧部位により挿入ガイド１０のＯリング挿入側に形成され、この導入アール部４１にＯリング８を案内可能になっている。圧接部４２は、導入アール部４１に続いて挿入ガイド１０の内周面１０ａに形成され、この圧接部４２の内径Ｄは、Ｏリング８の外径と樹脂管２の内径との中間の寸法になっている。より具体的には、圧接部４２の内径Ｄは、樹脂管２の内径よりも大きく、この圧接部４２がＯリング８を圧縮するときの圧縮代（つぶし代）が、樹脂管２の内径がＯリング８を圧縮するときの圧縮代よりも約半分程度に小さく設定されている。更に、圧接部４２の内径を係止端部４３の内径よりも大径としていることで、この圧接部４２によるＯリング８の圧縮代が係止端部４３による圧縮代よりも小さくなるように設定されている。これにより、Ｏリング８は、圧接部４２から大きい負荷を受けることがなく、挿入ガイド１０と樹脂管２がなだらかに間隙Ｇに挿入可能になる。
【００３４】
係止端部４３は、圧接部４２に続く後端位置にＯリング８の係止用として設けられ、この係止端部４３の内径は、樹脂管２の内径とほぼ一致する径に形成されている。図２において、係止端部４３は、圧接部４２との間に設けられたなだらかなアール面４４を介してつながっている。
【００３５】
このアール面４４は、適宜の大きさであればよいが、図２に示すように係止端部４３におけるアール面４４の接線Ｓと継手本体５の管軸Ｐとの交差角αが３０〜４５°程度になるように設けることが好ましい。また、圧接部４２と係止端部４３との間には、アール面４４の代わりに図示しないテーパ面を設けるようにしてもよい。係止端部４３は、アール面４４の成形容易性や強度を確保するため、樹脂管２の当接面側に環状鍔部状に形成されている。
【００３６】
このように挿入ガイド１０のＯリング８との接触部位は、Ｏリング８と最初に接触する導入アール部４１、続いてＯリング８を圧接する圧接部４２、この圧接部４２よりもより強くＯリング８を圧接可能なであり、アール面４４を有する係止端部４３からなる三段階の面により構成されている。
これらの導入アール部４１、圧接部４２、係止端部４３の各部位を形成する場合には、例えば、Ｏリング８の圧縮代を圧接部４２において１５％弱程度になるように設計すればよい。この圧縮代は、適宜の大きさとすることが可能であり、１５％弱よりも大きくすることもできる。なお、導入アール部４１をテーパ状に形成してもよい。
【００３７】
ところで、一般的に挿入用ガイドを用いることなく樹脂管を接続する場合には、Ｏリング（Ｏリング）を設計する際の基準に従って、このＯリングを傷めることなく樹脂管を挿入可能にするために、例えば、樹脂管の先端内周にＪＩＳ Ｂ ２４０１などで規定されている面取りを設けることが必要になっている。そのため、本来であれば、樹脂管を切断したあとにその先端内周に面取りを施してからこの樹脂管を挿入することが望ましい、しかし、実際には、配管の作業現場の作業効率向上の点からこの規格を満足する滑らかな面取りを施すことは困難になっており、しかも、この面取り工程で新たなヒゲバリ等が生じた場合にはこのヒゲバリがＯリングとのシール面に挟まって却ってシール性を阻害する要因になることがある。このことから、作業現場では、ヒゲバリ等の発生を避けるために樹脂管を専用カッター等で切断した後、面取り加工を施すことなくそのままこの樹脂管を接続用として用いる場合がほとんどである。
【００３８】
そこで、本発明の管継手本体は、上述した三段階の面による構成により挿入ガイド１０を設け、Ｏリング８を装着する装着溝１２の外径寸法を、Ｏリング８が所定の圧縮代を発揮する大きさに設けていることで、Ｏリング８によるシール性を高く確保しつつ樹脂管２を容易に挿入可能になる。これによって、樹脂管２の挿入時には、挿入ガイド１０により内筒３と外筒４との間の間隙ＧにＯリング８を内径方向に押さえつつ樹脂管２を案内し、この樹脂管２をスムーズに接続することが可能になる。
【００３９】
一方、挿入ガイド１０の外周において、弾性舌片３５は、複数箇所、例えば、挿入ガイド１０の４箇所に等間隔で形成されている。弾性舌片３５は、挿入ガイド１０の外周部位から外側に弓なりに反るように突き出すように、外筒４の内径よりも大きく、更に、外筒４の奥部に設けられた凹状収容部２０の内径と同一か、やや大きい外径になるような寸法に設定されている。
【００４０】
弾性舌片３５の端部には係止凸部３８が形成され、この係止凸部３８は、図に示した凹状収納部２０の始端位置に設けた内径凸部２１に係止可能になっている。挿入ガイド１０が樹脂管２に押されて間隙Ｇ内を奥方向に移動して係止凸部３８が内径凸部２１に係止したときには、弾性舌片３５には弾性エネルギーが蓄勢される。弾性舌片３５は、凹状収納部２０に収納可能な大きさに設けられる。
テーパ面部３６は、挿入ガイド１０の後端付近の外周に、挿入ガイド１０の挿入方向から所定角度に傾斜して形成されている。
【００４１】
挿入ガイド１０には、弾性舌片３５、テーパ面部３６、これらの間に位置する外周部３７により、その外周囲に装着凹部４０が形成される。挿入ガイド１０は、装着凹部４０にロックリング７のロック部３１を嵌め込むようにしながらロックリング７とＯリング８との間に仮止め装着され、この仮止めにより管継手本体１からの脱落が防がれている。樹脂管２の非接続状態において、挿入ガイド１０は、入り口側Ｏリング装着溝１２の端面近傍位置に対向配置された状態のロック部３１に位置決めされる。
【００４２】
樹脂管２の初期挿入状態のときには、この樹脂管により挿入ガイド１０が挿入されて、圧接部４２の後端側がＯリング８により圧接されるか、または、係止端部の近傍位置までＯリング８が圧接された状態で、かつ、ロックリング７が樹脂管２の挿入端側にロック直前状態に位置しているようになっている。
そして、樹脂管２の挿入の完了時には、管継手本体１は、拡径した弾性舌片３５がその弾性力により外筒４の凹状収納部２０に衝突して音・振動を発生するようになっている。
【００４３】
続いて、上述のように構成された管継手本体１に樹脂管２を挿入して接続する場合の動作を説明する。
図１、２においては、樹脂管２を挿入するときの樹脂管２の挿入開始の状態を示しており、端面２ａが管継手本体１に仮止め状態で装着された挿入ガイド１０に当接した瞬間を示している。挿入ガイド１０の挿入前の非接続状態においては、上記したようにロックリング７のロック部３１がＯリング８の管挿入前の後方位置に対向配置された状態で挿入ガイド１０が位置決めされている。
【００４４】
図３の状態まで管継手本体１に樹脂管２を挿入すると、挿入ガイド１０が挿入されて圧接部４２の後端側がＯリング８に圧接されるか、または、係止端部４３の近傍位置までＯリング８が圧接された状態になる。このとき、入口側のＯリング８は、挿入ガイド１０の圧接部４２により所定の圧縮代よりもやや緩い状態に圧縮される。挿入ガイド１０は、Ｏリング８の外径により支持され、管継手の軸心に対して自動調芯されて樹脂管端面２ａとの芯ずれが防がれた状態になる。
【００４５】
このような樹脂管２の初期挿入状態においては、ロックリング７は樹脂管２の挿入端側にロック直前状態に位置している。樹脂管端面２ａは、ロック部３１に当接しており、この状態では樹脂管２を管継手本体１から抜き出すことが可能になっている。また、樹脂管を一旦引き抜いて再度挿入した場合にも、挿入ガイド１０は入り口側のＯリング８を通過した状態にならないため、挿入ガイド１０と端面２ａとが密着した状態で挿入されて端面２ａがＯリング８を噛み込むおそれがない。
【００４６】
更に樹脂管２を挿入すると、この樹脂管２により挿入ガイド１０が押されて奥方向に移動し始め、図４に示すように、樹脂管２の挿入に伴って挿入ガイド１０の係止端部４３が入り口側Ｏリング８を押圧する。このとき、係止端部４３がＯリング８に係止していることで挿入ガイド１０はブレーキがかかった状態になってその移動が規制される。この状態で樹脂管２の挿入が継続されると、挿入ガイド１０は樹脂管端面２ａにより押し付けられ、挿入ガイド１０と樹脂管２との隙間が極めて小さくなる。
【００４７】
この状態の場合にはロック部３１が樹脂管２に食い込んでいることで、樹脂管２を手で引き抜くことが難しくなる。挿入ガイド１０は、アール面４４の形状によってＯリング８を抱き込んでいるため、Ｏリング８の反発力により継手奥部側へ押し出されることが防がれている。これによって、仮に樹脂管２をゆすって引き抜き再度挿入したとしても、挿入ガイド１０が入り口側Ｏリング８の位置にあることで、ロック部３１の位置を通過した端面２ａは入り口側Ｏリング８に当接する前に挿入ガイド１０に当接することになり、樹脂管端面２ａがＯリング８を噛み込むことが防止される。
【００４８】
そして、挿入力が係止端部４３と入り口側Ｏリング８との係合力を上回ったときに、挿入ガイド１０が樹脂管端面２ａから離れることなくＯリング８を乗り越えて奥方向に移動する。このときにも、端面２ａがＯリング８に接触してこのＯリング８を損傷したり噛み込んだりすることを防ぎ、更には、Ｏリング８を装着溝１２から飛び出させたりする現象を防ぎながら樹脂管２を挿入することが可能になる。しかも、Ｏリング８の外径と樹脂管２の内径との間の径であり、樹脂管２による圧縮代の約半分程度の圧縮代になる圧接部４２がＯリング８を押圧し、続いて、圧接部４２から続くアール面４４と係止端部４３とによりＯリング８を押圧するため、Ｏリング８を圧縮するのに要する力を極力小さく抑えることができる。
【００４９】
図５においては、図４の状態からさらにパイプを押し込んだ状態を示している。図において、樹脂管２は入り口側Ｏリング８を通過した状態になっており、このときには手で樹脂管を引き抜くことが不可能になる。
【００５０】
樹脂管２を続けて挿入すると、挿入ガイド１０の導入アール部４１が奥側のＯリング８に接触し、挿入リング１０が奥側Ｏリング８に乗り上げた状態になる。圧接部４２の内径は、上記したようにＯリング８の外径よりも小さく樹脂管２の内径よりも大きくなるように設定されているので、挿入ガイド１０が円滑に挿入される。
【００５１】
上記の挿入ガイド１０の挿入過程においては、その外周側では弾性舌片３５及び係止凸部３８が外筒４のテーパ面２５に接触し、樹脂管２の挿入に伴ってこのテーパ面２５に続いて形成されたＲ面２６に沿うようにこれらが変形しながら間隙Ｇ内に収納される。
一方、挿入ガイド１０の内周側ではＯリング８によりアール面４４がガイドされており、このように外周側と内周側とが支持されて調芯作用が発揮された状態で挿入ガイド１０が空隙Ｇ内の所定位置に挿入される。しかも、Ｏリング８に損傷等が生じることを防いで、樹脂管２の挿入時のシール性を奥側及び入り口側の双方のＯリング８で確保しつつ樹脂管２を管継手本体１の内部へ移動できる。
【００５２】
また、２ヶ所に装着されたＯリング８、８のうち、入口側のＯリング８は、挿入ガイド１０の圧接部４２であらかじめ圧縮された状態にあるため、挿入荷重が軽くなるメリットがあり、対向配置されたロックリング７とによる挿入荷重を軽減できる効果もある。
【００５３】
係止端部４３が奥側のＯリング８に当接した後に更に樹脂管２を挿入したときには、挿入ガイド１０が端面２ａに押圧されて管継手本体１のより奥側に移動する。このとき、弾性舌片３５が外筒４の内周面４ａにより縮径され、この弾性舌片３５に径方向の弾性エネルギーが蓄勢され、弾性舌片３５が内周面４ａに強く圧接した状態で管継手本体１の内部方向に挿入ガイド１０が移動する。そのため、仮に、管継手本体１が、樹脂管２を重力方向に挿入する向きに配設されている場合にも、挿入ガイド１０が奥側のＯリング８を乗り越えた後に重力で樹脂管端面２ａから離れて管継手本体１の奥側に落下することが防がれる。
【００５４】
図６に示すように、更に樹脂管２を挿入したときに樹脂管の挿入が完了する。この接続完了前において、係止凸部３８が内径凸部２１を乗り越えたときには、その瞬間に弾性舌片３５が蓄勢された弾性エネルギーにより拡径して元の状態、或はやや縮径された状態に復元する。このとき、係止凸部３８が凹状収容部２０に衝突することで振動や音が発生する。作業者は、この振動や音を確認することで樹脂管２が確実に所定位置まで挿入された状態で接続されたことを確認できる。
【００５５】
挿入完了後には、係止凸部３８は凹状収納部２０に収納される。更に、弾性舌片３５の係止凸部３８の位置と凹状収納部２０の入り口２０ａとの間には、樹脂管２の斜め切りを許容する距離Ｌを設けているので、図示しない斜め切りの樹脂管を接続する場合に、この距離Ｌにより樹脂管端面の長さ方向のずれを吸収しながら凹状収納部２０に係止凸部３８を収納できる。このため、管継手本体１の奥側まで確実に樹脂管を接続できる。また、この距離Ｌにより、係止凸部３８が凹状収納部２０に衝突するときの空間部位が大きくなるため、この空間部位によって係止凸部３８による衝突音が反響して衝突音や振動がより大きくなる。
【００５６】
上述したように、本発明の管継手は、樹脂管２が非接続状態のとき、ロック部３１がＯリング８の管挿入側の後方位置に対向配置された状態で挿入ガイド１０が位置決めされると共に、樹脂管２の初期挿入状態のとき、挿入ガイド１０が挿入されて圧接部４２の後端側がＯリング８に圧接されるか、または、係止端部４３の近傍位置までＯリング８が圧接され、かつ、ロックリング７は、樹脂管２の挿入端側にロック直前状態に位置しているようにしているので、樹脂管２を手で抜き差しできる範囲で挿入ガイド１０がＯリング８を乗り越えることを防いで、樹脂管２を挿入し直した場合であっても挿入ガイド１０と樹脂管端面２ａとの間に隙間を生じさせることなく、樹脂管端面２ａに挿入ガイド１０を当接させてからＯリング８を通過させて管端面２ａにＯリング８を噛み込むことなく樹脂管２を接続できる。このため、Ｏリング８によるシール性を保持できる。更に、管挿入側の後方位置を、入り口側Ｏリング８の装着溝１２の端面近傍位置にしているので、ロックリング７と入り口側Ｏリング８とを対向配置でき、これにより継手の全長を短くでき、樹脂管２のクリープ変形を抑えて高いシール性を確保することもできる。
【００５７】
更に、係止端部４３は、アール面４４を介して圧接部４２となだらかに繋がり、アール面４４と管軸Ｐとの交差角αを３０〜４５°としているので、樹脂管が斜め切りの状態であっても係止端部４３がＯリング８を乗り越えるときの抵抗がアール面４４から係止端部４３にかけて徐々に大きくなる。そのため、挿入ガイド１０のみが先行して押し出されることを防ぎ、挿入ガイド１０を樹脂管端面２ａに密着させながらＯリング８を乗り越えて接続可能になる。このように斜め切りの場合にも、樹脂管２がＯリング８を噛み込むことを防ぎながら樹脂管２を挿入ガイド１０で案内して接続できる。
【００５８】
以上、本発明における管継手の実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。
【００５９】
これにより、継手本体に設けた内筒と外筒との間隙に樹脂管を挿入し、この樹脂管をロックリングで引き抜きを防止しながらＯリングで密封接続する構造の管継手であれば各種の内部構造に設けることができ、例えば、継手本体に外筒を一体に形成し、この継手本体に別体に設けた内筒を嵌合等の適宜の固着手段で固着することもできる。また、ロックリングを増やして樹脂管の抜け止め効果を高めるなどの変更も可能である。この場合、本発明におけるロックリング、Ｏリング、挿入ガイドとの位置関係は、最も入り口側に配置されるロックリングに対して適用すればよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  管継手本体
２  樹脂管
３  内筒
３ａ  外周面
４  外筒
５  継手本体
７  ロックリング
８  Ｏリング
１０  挿入ガイド
３１  ロック部
４１  導入アール部
４２  圧接部
４３  係止端部
４４  アール面
Ｄ  内径
Ｇ  間隙
Ｓ  接線
Ｐ  管軸
α  交差角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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