(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に機能性インクが塗布されるブランケットと、
前記ブランケット表面に接触して前記機能性インクの不必要なパターンをオフする第１クリシェと、を含み、
前記第１クリシェは、
板体形状の第１本体と、
前記第１本体の一面に形成され、前記ブランケット表面に塗布される前記機能性インクと接する第１接触面と、
前記第１本体の一面に陰刻される第１パターングルーブと、
前記第１パターングルーブ両側の第１接触面上に突出するパーティションと、を含み、
前記パーティションの突出した高さは、前記パーティションの間に前記ブランケットの表面の一部が挿入された後、前記ブランケットがこれ以上変形されることなく前記ブランケットと前記クリシェが平行を維持する高さよりも高く形成されている電子印刷装置。
【請求項２】
前記パーティションは、前記第１接触面上に格子形状で一定間隔に互いに分離するように形成され、
前記第１パターングルーブは、前記パーティションの間に複数の直線形状で互いに交差するメッシュ形状に形成されている請求項１に記載の電子印刷装置。
【請求項３】
前記パーティションは剛性材質で形成され、
前記ブランケットは弾性材質で形成される請求項１に記載の電子印刷装置。
【請求項４】
板体形状の第２本体と、
前記第２本体の一面に形成され、前記ブランケット表面に塗布された前記機能性インクと接する第２接触面と、
前記第２本体一面に陰刻される第２パターングルーブと、を含む第２クリシェをさらに含む請求項１に記載の電子印刷装置。
【請求項５】
表面に機能性インクが塗布されたブランケットを準備する段階と、
板体形状の第１本体と、前記第１本体の一面に形成され、前記ブランケット表面に塗布された機能性インクと接する第１接触面と、前記第１本体の一面に陰刻される第１パターングルーブと、前記第１パターングルーブ両側の第１接触面上に突出するパーティションと、を含み、前記パーティションの突出した高さは、前記パーティションの間に前記ブランケットの表面の一部が挿入された後、前記ブランケットがこれ以上変形されることなく前記ブランケットと前記クリシェが平行を維持する高さよりも高く形成されている第１クリシェを準備する段階と、
前記ブランケットと前記第１クリシェとを接触させる段階と、
前記ブランケットと前記第１クリシェとを分離し、前記第１接触面に接する機能性インクを前記第１クリシェ側に転写し、前記第１パターングルーブに接する機能性インクを前
記ブランケットに残存させる段階と、を含む電子印刷方法。
【請求項６】
前記パーティションは剛性材質で形成され、
前記ブランケットは弾性材質で形成される請求項５に記載の電子印刷方法。
【請求項７】
前記ブランケットと前記第１クリシェを接触させる段階は、前記ブランケット表面の少なくとも一部が弾性変形しながら、前記ブランケットと前記第１クリシェとが接触する請求項６に記載の電子印刷方法。
【請求項８】
前記パーティションは、前記第１接触面上に格子形状で一定間隔に互いに分離するように形成され、
前記第１パターングルーブは、前記パーティションの間に複数の直線形状で互いに交差するメッシュ形状に形成されている請求項５に記載の電子印刷方法。
【請求項９】
前記ブランケットと前記第１クリシェとを接触させる前に、
板体形状の第２本体と、前記第２本体の一面に形成され、前記ブランケット表面に塗布された前記機能性インクと接する第２接触面と、前記第２本体一面に陰刻される第２パターングルーブと、を含む第２クリシェを準備する段階と、
前記ブランケットと前記第２クリシェとを接触させる段階と、
前記ブランケットと前記第２クリシェを分離し、前記第２接触面に接する機能性インクを前記第２クリシェ側に転写し、前記第２パターングルーブに接する機能性インクを前記ブランケットに残存させる段階と、をさらに含む、請求項５に記載の電子印刷方法。
【請求項１０】
前記ブランケットと前記第１クリシェを接触させる段階は、前記第１パターングルーブが前記機能性インクが残存するブランケットに接するようにする請求項９に記載の電子印刷方法。
【請求項１１】
前記ブランケットと前記第１クリシェを分離した後に、前記ブランケットを基板と接触させ、前記ブランケットに残存する機能性インクを前記基板に転写する段階をさらに含む、請求項５に記載の電子印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリシェに関し、より詳細には、前記クリシェにパーティションを突出形成し、ブランケットとクリシェが定められた姿勢で結合できない場合でも、前記パーティションによって前記ブランケットとクリシェの間が平行になるようにし、前記ブランケットとクリシェの間に配置される機能性インクが両側に広がらない状態を維持しながら転写され、前記ブランケットまたはクリシェが定められた姿勢で互いに接触しなくても、パターニングしようとする形状のとおり基板に転写できるようにするパーティションが形成されたクリシェおよびこれを利用する電子印刷装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、クリシェ（ＣＬ、図１参照）とは、機能性インク（Ｉ）が塗布されたブランケット（Ｂ）と接触し、パターニングしようとする形状以外のた不必要なパターンをオフ（除去）するためのものである。
【０００３】
以下、図１に示すように、リバースグラビアオフセット電子印刷装置１０を例示して説明する。
【０００４】
前記リバースグラビアオフセット印刷装置１０は、機能性インク（Ｉ）が塗布されたブランケット（Ｂ）と、前記ブランケット（Ｂ）に接触して不必要なパターンをオフするクリシェ（ＣＬ）を含む。すなわち、図に示すように、機能性インク（Ｉ）が塗布されたブランケット（Ｂ）を準備する。前記機能性インク（Ｉ）は、広く知られたスピンコーティングやスリットコーティングなどの方法によってブランケット（Ｂ）に塗布されてもよい。
【０００５】
上述したような機能性インク（Ｉ）が塗布されたブランケット（Ｂ）を、凹溝部（ＣＬ１）が備えられたクリシェ（ＣＬ）と接触させる。このとき、前記凹溝部（ＣＬ１）と接した機能性インク（Ｉ、Ｉ１）は前記ブランケット（Ｂ）に残存し、前記クリシェ（ＣＬ）の接触面（ＣＬ２）と接した機能性インク（Ｉ、Ｉ２は）前記クリシェ（ＣＬ）に転写される。すなわち、パターニングしようとする部分は前記ブランケット（Ｂ）に残存し、図に示されていない基板に転写されて印刷を行うようになる。
【０００６】
一方、最近脚光を浴びている電子印刷分野の場合、前記パターンの幅が数十μｍ以下である場合が多い。しかし、前記電子印刷の場合、前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ（ＣＬ）とが定められた姿勢で結合せず、傾いたり屈曲した形態で互いに接触する場合が多い。
【０００７】
一般的に、クリシェ（ＣＬ）はガラスやＳＵＳのような固い材質で生成されるが、ブランケットは弾性のあるゴムで生成されるため、ブランケット（Ｂ）とクリシェ（ＣＬ）とがある程度傾いたり屈曲した形態で置かれていても、力を加えて接触させれば、印刷しようとする全体面を接触させることはできる。
【０００８】
しかし、前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ（ＣＬ）を接触させる力が過度である場合には、微細なパターンは押されて壊れてしまう。したがって、傾いたり屈曲した形態にならないように、前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ（ＣＬ）とを互いに平行に接触させることが重要となる。
【０００９】
しかし、ブランケット（Ｂ）やクリシェ（ＣＬ）などの部品は、加工および組み立て誤差があるため、理想的に平行に接触させるには限界がある。例えば、図２に示すように、ブランケット（Ｂ）が傾いた状態でクリシェ（ＣＬ）と接触する場合、図面上で中央に配置されている機能性インク（Ｉ、Ｉ４）の部分では、意図したとおりに前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ（ＣＬ）が接触する。一方、図面上で左側にいくほど前記機能性インク（Ｉ、Ｉ３）はクリシェ（ＣＬ）と接触し難くなる。他方、図面上で右側にいくほど前記ブランケット（Ｂ）が傾いた状態で前記機能性インク（Ｉ５、Ｉ６）に過接触する。そのため、パターンが壊れたり（Ｉ、Ｉ６）、凹溝部（ＣＬ１）に機能性インク（Ｉ、Ｉ５）が押されて凹溝部（ＣＬ１）に入り込み、パターンの転写が精密に行われないという問題点が発生する。
【００１０】
このような問題は大面積になるほど深刻化し、微細パターンを印刷しなければならないほど重要となる。
【００１１】
したがって、微細パターンが力を過度に受けないように、ブランケットとクリシェなどの部品が全体的には平行にならなくても、印刷が行われる部分は平行になるという根本的な改善策が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述したような問題点を解決するためのものであって、前記クリシェ上にパーティションを突出形成し、前記ブランケットまたはクリシェが平行にならなかったり若干の屈曲があったとしても、前記パーティションによって前記ブランケットとクリシェとが接触する領域（微細印刷領域）が平行になるようにすることにより、精密な電子印刷が可能となるクリシェおよびこれを利用した電子印刷装置と方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明による電子印刷装置は、表面に機能性インクが塗布されるブランケットと、前記ブランケット表面に接触して前記機能性インクの不必要なパターンをオフする第１クリシェと、を含み、前記第１クリシェは、板体形状の第１本体と、前記第１本体の一面に形成され、前記ブランケット表面に塗布される前記機能性インクと接する第１接触面と、前記第１本体の一面に陰刻される第１パターングルーブと、前記第１パターングルーブ両側の第１接触面上に突出するパーティションと、を含み、前記パーティションの突出した高さは、前記パーティションの間に前記ブランケットの表面の一部が挿入された後、前記ブランケットがこれ以上変形されることなく前記ブランケットと前記クリシェが平行を維持する高さよりも高く形成されている。
【００１５】
本発明による電子印刷方法は、表面に機能性インクが塗布されたブランケットを準備する段階と、板体形状の第１本体と、前記第１本体の一面に形成され、前記ブランケット表面に塗布された機能性インクと接する第１接触面と、前記第１本体の一面に陰刻される第１パターングルーブと、前記第１パターングルーブ両側の第１接触面上に突出するパーティションと、を含み、前記パーティションの突出した高さは、前記パーティションの間に前記ブランケットの表面の一部が挿入された後、前記ブランケットがこれ以上変形されることなく前記ブランケットと前記クリシェが平行を維持する高さよりも高く形成されている第１クリシェを準備する段階と、前記ブランケットと前記第１クリシェとを接触させる段階と、前記ブランケットと前記第１クリシェとを分離し、前記第１接触面に接する機能性インクを前記第１クリシェ側に転写し、前記第１パターングルーブに接する機能性インクを前記ブランケットに残存させる段階と、を含む。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本発明によって前記ブランケットまたはクリシェが定められた姿勢で接触しなくても、前記パーティションによって前記ブランケットとクリシェとが接触する領域（微細印刷領域）は平行になるようにすることにより、精密な電子印刷が可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のクリシェを説明する概念図である。
【図２】従来のクリシェを説明する概念図である。
【図３】本発明のクリシェを説明する概念図である。
【図４Ａ】本発明の印刷装置および方法を説明する概念図である。
【図４Ｂ】本発明の印刷装置および方法を説明する概念図である。
【図４Ｃ】本発明の印刷装置および方法を説明する概念図である。
【図４Ｄ】本発明の印刷装置および方法を説明する概念図である。
【図４Ｅ】本発明の印刷装置および方法を説明する概念図である。
【図４Ｆ】本発明の印刷装置および方法を説明する概念図である。
【図５Ａ】本発明の他の実施形態を説明する概念図である。
【図５Ｂ】本発明の他の実施形態を説明する概念図である。
【図５Ｃ】本発明の他の実施形態を説明する概念図である。
【図６】本発明の印刷装置および方法を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の多様な実施形態を詳しく説明する前に、次の詳細な説明に記載されたり図面に示された構成要素の構成および配列の詳細により、その応用が制限されるものではないということが理解できるであろう。本発明は他の実施形態で実現されて実施されてもよく、多様な方法によって実行されてもよい。
【００１９】
また、装置または要素方向（例えば、「前（ｆｒｏｎｔ）」、「後（ｂａｃｋ）」、「上（ｕｐ）」、「下（ｄｏｗｎ）」、「上（ｔｏｐ）」、「下（ｂｏｔｔｏｍ）」、「左（ｌｅｆｔ）」、「右（ｒｉｇｈｔ）」、「横（ｌａｔｅｒａｌ）」などのような用語に関し、本願に使用された表現および術語は本発明の説明を単純化するために使用されたものに過ぎず、関連する装置または要素が単純に特定方向を持つことを示したり意味するものではないことを理解できるであろう。
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳しく説明する。これに先立ち、本明細書および特許請求の範囲に使用された用語や単語は、通常的あるいは辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者はその自身の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に立脚し、本発明の技術的な思想に符合する意味と概念として解釈されなければならない。
【００２１】
したがって、本明細書に記載された実施形態と図とに示された構成は、本発明の最も好ましい一例に過ぎず、本発明の技術的な思想をすべて代弁するものではないため、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。
【００２２】
以下、添付の図面と実施例を参照しながら、本発明を詳しく説明する。
【実施例１】
【００２３】
本発明は、図３に示すように、機能性インク（導電性インク）（Ｉ）が塗布されたブランケット（Ｂ）に接触して不必要なパターンをオフするクリシェ１００である。
【００２４】
前記クリシェ１００は、板体形状の本体１１０と、前記本体１１０の一面に形成され、前記ブランケット（Ｂ）に塗布された機能性インクと接する接触面１１１（図４Ａ参照）と、本体１１０の一面に陰刻されたパターングルーブ１２０と、前記パターングルーブ１２０両側の接触面１１１上に突出したパーティション（ＳＴ）と、を含む。
【００２５】
このような構成により、前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ１００とが正常位置で結合できない場合でも、前記ブランケット（Ｂ）と前記クリシェ１００が接触するときに、前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ１００との間が平行に維持される。これにより、従来のような過接触による機能性インクの壊れ現象が発生せず、精密な微細印刷が可能となる。
【００２６】
図３に示すように、ブランケット（Ｂ）が多様な理由によって前記クリシェ１００に比べて相対的に傾いている状態で互いに接触することがある。図に示すように、前記ブランケット（Ｂ）は、図面上で右側部分からクリシェ１００と接触するものとする。
【００２７】
このとき、前記ブランケット（Ｂ）は、本発明のパーティション（ＳＴ）の間で前記ブランケット（Ｂ）の弾性変形が発生し、前記パーティション（ＳＴ）の間に前記変形したブランケット（Ｂ）表面の一部が入り込む。すなわち、図３の場合、図面上で右側部分のブランケット（Ｂ）が前記パーティション（ＳＴ）の間に入り込んだ後に、図面上で左側部分のブランケット（Ｂ）が前記パーティション（ＳＴ）の間に入り込むようになる。この状態では、ブランケット（Ｂ）とクリシェ１００との間の空間が大体平行を維持するようになる。
【００２８】
前記ブランケット（Ｂ）が弾性変形し、前記変形したブランケット（Ｂ）の表面の一部が前記パーティション（ＳＴ）の間に入り込むとき、前記パーティション（ＳＴ）の間への前記ブランケット（Ｂ）の入りこみ量が増加するほど前記ブランケット（Ｂ）の変形量が増加するが、これによって前記ブランケット（Ｂ）が前記パーティション（ＳＴ）の間に入り込むときの抵抗力も増加する。
【００２９】
このような現象により、前記ブランケット（Ｂ）が一定の深さ（図３のＬ１参照）まで入り込んだ後にはブランケット（Ｂ）の変形が困難になり、それ以上は入り込まなくなる。言い換えれば、図面上で右側部分のブランケット（Ｂ）が前記パーティション（ＳＴ）の間に先に入り込むが、一定の深さ（Ｌ１）以上の変形が困難であるという関係によって、それ以上の入り込みは困難になる。この入りこみが遅滞する間に図面上で左側部分のブランケット（Ｂ）が前記パーティション（ＳＴ）の間に深さＬ１まで入り込む。
【００３０】
結局、前記ブランケット（Ｂ）が傾くなどの理由によって、正常姿勢で前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ１００とが接触しなくても、前記ブランケット（Ｂ）と前記クリシェ１００が接触するときに、前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ１００の間が大体平行を維持するようになる。
【００３１】
すなわち、図３において、ブランケット（Ｂ）は深さＬ１まで入り込むため、ブランケット（Ｂ）は、クリシェ１００との接触面を示すＬ２と大体平行を維持するようになる。
【００３２】
このような現象は、上述したように、前記ブランケット（Ｂ）に弾性があり、電子印刷分野において前記ブランケット（Ｂ）の傾き角度が微小であるという点に起因したものと見受けられる。
【００３３】
言い換えれば、図３は、本発明の原理を説明する概念図であり、一般的にブランケット（Ｂ）はシリコンブランケットやゴムなどの弾性がある材質を使用してもよく、クリシェ１００はガラス、ＳＵＳ、ニッケルなどの剛体などを使用してもよい。
【００３４】
前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ１００とが接触するとき、図３に示すように傾いて接触する場合であっても、クリシェ１００にパーティションが形成されていれば、弾性があるブランケット（Ｂ）は弾性変形してクリシェの陰刻（パーティションの間）内に入り込むようになる。
【００３５】
このとき、変形して入り込んだブランケット（Ｂ）の内側線（Ｌ１）は、クリシェ（Ｂ）とより平行に近くなる。すなわち、最初はブランケット（Ｂ）とクリシェ１００との間の平行度が悪くとも、パーティション（ＳＴ）が変形のための力を受け、印刷部であるパーティション（ＳＴ）以外の部位は平行度が良くなるという原理を利用した。
【００３６】
上述したように、本発明は、ブランケット（Ｂ）の全体面が傾いたり屈曲した形態であっても、前記パーティション（ＳＴ）によってブランケット（Ｂ）とクリシェ１００との間（すなわち、印刷領域）が大体平行を維持するようになる。
【００３７】
従来は、上述したようにブランケット（Ｂ）が傾いた状態で過接触するため、パターンが壊れるという問題点があった（図２参照）。しかし、本発明によれば、ブランケット（Ｂ）が傾いた状態で接触しても、本発明のパーティション（ＳＴ）によってブランケット（Ｂ）とクリシェ１００とが平行な状態で接触するため、従来技術の問題点を解決することができる。
【００３８】
一方、前記ブランケット（Ｂ）については別途説明しなかったが、平板印刷の場合は平製版であってもよく、リバースグラビアオフセット印刷の場合はパターンローラであってもよい。
【００３９】
また、前記ブランケット（Ｂ）の材質はＰＤＭＳを使用してもよく、機能性インク（Ｉ）をブランケット（Ｂ）に塗布するためには、スピンコーティングやディップコーティングなどの多様な方法を使用してもよい。
【００４０】
また、前記機能性インク（Ｉ）の場合、印刷しようとする電子回路を実現することができる導電性物質であれば、いずれのものでも使用が可能である。
【実施例２】
【００４１】
本発明は、図４Ａ〜図４Ｆに示すように、表面に機能性インク（Ｉ）が塗布されるブランケット（Ｂ）と、前記ブランケット（Ｂ）表面に接触して機能性インク（Ｉ）の不必要なパターンをオフする第１クリシェ１００と、を含む電子印刷装置２００である。
【００４２】
前記クリシェ１００は、上述したように、板体形状の第１本体１１０と、第１本体１１０の一面に形成され、前記ブランケット（Ｂ）表面に塗布された機能性インク（Ｉ）と接する第１接触面１１１と、第１本体１１０の一面に陰刻された第１パターングルーブ１２０と、前記第１パターングルーブ１２０両側の接触面１１１上に突出したパーティション（ＳＴ）と、を含む。
【００４３】
このような構成により、前記ブランケット（Ｂ）と前記クリシェ１００とが接するときに、前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ１００との間は大体平行を維持する。そのため、前記ブランケット（Ｂ）が傾いても、前記接触面１１１に接する機能性インク（Ｉ）は前記クリシェ１００側にオフされ、前記パターングルーブ１２０側に接する機能性インク（Ｉ）は前記ブランケット（Ｂ）に残存するようになる。
【００４４】
言い換えれば、従来とは異なり、ブランケット（Ｂ）が傾いた状態でクリシェ１００と接触しても、前記パーティション（ＳＴ）によって前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ１００との間が大体平行を維持することによって、前記機能性インク（Ｉ）が前記クリシェ１００に過接触せず、拡散しない状態を維持することができる。そのため、実現しようとする線幅を有するパターンを印刷できるようになる。
【００４５】
前記図４Ａ〜図４Ｆでは、前記パターングルーブ１２０とパーティション（ＳＴ）とが四角形断面を有するものとして示されている。しかし、前記パターングルーブ１２０は、前記ブランケット（Ｂ）の機能性インク（Ｉ）と接触しないようにすることが目的であり、前記パーティション（ＳＴ）は、前記ブランケット（Ｂ）がクリシェ１００と平行になるようにすることを目的としている。したがって、このような目的を達成できる限り、前記パターングルーブ１２０とパーティション（ＳＴ）とが他の形状である場合であっても、すべて本発明の範疇に属することは当然である。
【００４６】
また、図５Ａ〜図５Ｃに示すように、前記ブランケット（Ｂ）と接して不必要なパターンをオフする第２クリシェ３００をさらに含むことも可能である。
【００４７】
この構成では、一次的に不必要なパターンを前記第２クリシェ３００でオフした後に、上述した本発明の第１クリシェ１００を利用するものであり、これについては後述する実施例４でより詳しく説明する。
【００４８】
前記第２クリシェ３００は、上述したように、不必要なパターンを一次的にオフさせるものであり、従来に使用されたクリシェを利用することができる。
【００４９】
また、前記パーティション（ＳＴ）は、図６に示すように、前記第１接触面１１１上に格子形状で一定間隔に互いに分離するように形成されてもよく、前記第１パターングルーブ１２０は、前記パーティション（ＳＴ）の間に複数の直線形状で互いに交差するメッシュ（ｍｅｓｈ）形状であってもよい。これについては、実施例５で説明する。
【実施例３】
【００５０】
本発明は、上述した電子印刷装置２００を利用して印刷する方法（Ｓ２００）である（図４Ａ〜図４Ｆ参照）。
【００５１】
前記方法（Ｓ２００）は、先ず、前記機能性インク（Ｉ）が表面に塗布されたブランケット（Ｂ）を前記第１クリシェ１００と接触させ、前記パーティション（ＳＴ）の間に配置される機能性インク（Ｉ）を、前記パーティション（ＳＴ）によって両側に拡散しない状態で維持する第２段階（Ｓ２２０）を行う（図４Ｂ参照）。
【００５２】
上述したように、従来の場合は、クリシェとブランケットとが互いに接触するときに、その間に配置される機能性インク（Ｉ）が両側に拡散する現象があった（図２参照）。しかし、本発明によれば、前記ブランケット（Ｂ）が傾いている場合でも、前記ブランケット（Ｂ）と第１クリシェ１００の間は前記パーティション（ＳＴ）によって大体平行を維持するため、前記機能性インクが両側に拡散しなくなる。
【００５３】
前記第２段階（Ｓ２２０）の後、前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ１００とを分離し、前記第１クリシェ１００の第１接触面１１１に接する機能性インク（Ｉ）を前記第１クリシェ１００側に転写し、前記第１パターングルーブ１２０に接する機能性インク（Ｉ）を前記ブランケット（Ｂ）に残存させる第３段階（Ｓ２３０）を行う（図４Ｃ参照）。
【００５４】
このとき、上述したように、前記ブランケット（Ｂ）が傾いた姿勢でクリシェ１００と接触しても、前記ブランケット（Ｂ）とクリシェ１００との間は大体平行を維持するため、前記機能性インク（Ｉ）は意図したパターンとおりに前記ブランケット（Ｂ）に転写される。
【００５５】
前記第３段階（Ｓ２３０）の後、前記ブランケット（Ｂ）を基板（Ｓ）と接触させ、前記ブランケット（Ｂ）に残存する機能性インク（Ｉ）を前記基板（Ｓ）に転写する第４段階（Ｓ２４０）を行う（図４Ｄ〜図４Ｆ参照）。
【００５６】
具体的には、前記第３段階（Ｓ２３０）によって印刷しようとするパターンだけが残存するブランケット（Ｂ）を基板（Ｓ）上に配置する第４１段階（Ｓ２４１）を行う（図４Ｄ参照）。そして、前記第４１段階（Ｓ２４１）の後に、前記ブランケット（Ｂ）と基板（Ｓ）とを互いに接触させる第４２段階（Ｓ２４２）を行う（図４Ｅ参照）。さらに、前記第４２段階（Ｓ２４２）の後に、前記ブランケット（Ｂ）と基板（Ｓ）とを分離し、前記機能性インク（Ｉ）を基板（Ｓ）に転写する第４３段階（Ｓ２４３）を行う（図４Ｆ参照）。
【００５７】
上述したように、本発明により、ブランケット（Ｂ）または第１クリシェ１００が定められた姿勢で接触しなくても、精密な電子印刷を行うことができる。
【００５８】
なお、前記第２段階（Ｓ２２０）の前に、前記機能性インク（Ｉ）をブランケット（Ｂ）に塗布する第１段階（Ｓ２１０）をさらに含むことも可能である。
【実施例４】
【００５９】
本発明は、上述した電子印刷装置２０を利用して印刷するさらに他の方法（Ｓ３００）である（図５Ａ〜図５Ｃ参照）。
【００６０】
前記方法（Ｓ３００）は、前記ブランケット（Ｂ）と前記第１クリシェ１００とを接触させる前に、前記機能性インク（Ｉ）が塗布されたブランケット（Ｂ）を別途の第２クリシェ３００と接触させて不必要なパターンをオフする第１段階（Ｓ３１０）を行う（図５Ａ参照）。
【００６１】
すなわち、図５Ａに示すように、別途の第２クリシェ３００を前記機能性インク（Ｉ）が塗布されたブランケット（Ｂ）と先に接触させ、一次的に不必要なパターンをオフさせる。このとき、前記第２クリシェ３００は、上述したような従来のクリシェを使用してもよい。これは、一次的に除去するパターンは大体微細でないため、既存の方式でも可能であるためである。
【００６２】
言い換えれば、前記第２クリシェ３００は、板体形状の第２本体３１０と、前記第２本体３１０一面に形成され、前記ブランケット（Ｂ）表面に塗布された前記導電性インク（Ｉ）と接触する第２接触面３１１と、第２本体一面に陰刻される第２パターングルーブ３２０と、を含み、前記接触面３１１と接触する機能性インク（Ｉ）は前記第２クリシェ３００によってオフされ、前記パターングルーブ３２０と接触する機能性インク（Ｉ）はブランケット（Ｂ）に残存する（図５Ｂ、図５Ｃ参照）。
【００６３】
前記第１段階（Ｓ３１０）後に、前記ブランケット（Ｂ）を前記クリシェ１００と接触させ、前記パーティション（ＳＴ）の間に配置される機能性インク（Ｉ）を、前記パーティション（ＳＴ）によって両側に拡散しない状態で維持する第２段階（Ｓ３２０）を行う。これは、上述した実施例３の第２段階（Ｓ２２０、図４Ｂ参照）と同じであるため、重複する説明と図示は省略する。
【００６４】
この後、前記ブランケット（Ｂ）と第１クリシェ１００とを分離し、前記第１クリシェ１００の第１接触面１１１に接する機能性インク（Ｉ）を前記第１クリシェ１００側に転写し、前記第１パターングルーブ１２０に接する機能性インク（Ｉ）を前記ブランケット（Ｂ）に残存させる第３段階（Ｓ３３０）を行う。この後、前記ブランケット（Ｂ）を基板（Ｓ）と接触させ、前記ブランケット（Ｂ）に残存する機能性インク（Ｉ）を前記基板（Ｓ）に転写する第４段階（Ｓ３４０）を行う。
【００６５】
前記第３段階（Ｓ３３０）は前記実施例３の第３段階（Ｓ２３０、図４Ｃ）と同じであり、前記第４段階（Ｓ３４０）は前記実施例３の第４段階（Ｓ２４０、図４Ｄ〜図４Ｆ）と同じであるため、重複する説明と図示は省略する。
【実施例５】
【００６６】
前記パーティション（ＳＴ）は、図６に示すように、前記第１クリシェ１００上に格子形状で一定間隔に互いに分離するように形成されてもよい。また、前記第１パターングルーブ１２０は、前記パーティション（ＳＴ）の間に複数の直線形状で互いに交差するメッシュ（ｍｅｓｈ）形状であってもよい。また、前記第２クリシェ３００は、図に示すように、前記第２クリシェ３００上に突出し、前記ブランケット（Ｂ）に塗布された機能性インク（Ｉ）をオフする突出部３３０を含んでもよい。
【００６７】
このような構成を含みながら、メッシュ形状のパターンを形成する方法について説明する。
【００６８】
まず、機能性インク（Ｉ）が塗布されたブランケット（Ｂ）（図６（ａ））を第２クリシェ３００（図６（ｂ））と接触させる。このとき、前記第２クリシェ３００の突出部３３０と接する機能性インク（Ｉ）は前記第２クリシェ３００側にオフされ、残りの部分は前記ブランケット（Ｂ）に残存する（図７ｃ）。
【００６９】
この後、図６（ｃ）に示すブランケット（Ｂ）を第１クリシェ１００（図６（ｄ））と接触させる。このとき、第１パターングルーブ１２０が、機能性インク（Ｉ）が残存するブランケット（Ｂ）に接するようにしてもよい。
【００７０】
このとき、前記第１クリシェ１００のパーティション（ＳＴ）は、上述したように、前記第１クリシェ１００上に格子形状で一定間隔に互いに分離するように形成されてもよい。また、前記第１クリシェ１００の第１パターングルーブ１２０は、前記パーティション（ＳＴ）の間に複数の直線形状で形成されて互いに交差するメッシュ形状であってもよい。このとき、前記第１パターングルーブ１２０と接する機能性インク（Ｉ）は前記ブランケット（Ｂ）に残存するため、その形状もメッシュ形状となる（図６（ｅ））。
【００７１】
一方、前記第１クリシェ１００の第１接触面１１１と接する機能性インク（Ｉ）は、前記第１クリシェ１００によってオフされる。このとき、図６（ｅ）に示すブランケット（Ｂ）を基板（Ｓ）と接触させれば、前記ブランケット（Ｂ）に残存するメッシュ形状の機能性インク（Ｉ）は前記基板（Ｓ）に転写され、パターン印刷が終了する。
【００７２】
特に、前記第１クリシェ１００に形成されたパーティション（ＳＴ）により、前記ブランケット（Ｂ）が傾いた状態で第１クリシェ１００と接しても、過接触によってパターンが壊れる現象が発生することなく、精密な微細パターンを印刷できることは上述したとおりである。
【符号の説明】
【００７３】
１００：  クリシェ
１２０：  パターングルーブ
ＳＴ：    パーティション
３００：  第２クリシェ
Ｂ：      ブランケット
Ｉ：      機能性インク（導電性インク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
0005675742.tif 000008
【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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