(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、
前記透光性基板の他方の面に、接合層を介して設けられた色補正シートと、前記発光層を間にして前記色補正シートと反対側に設けられた光反射層とを備えており、
前記色補正シートは、前記接合層と反対側の面に形成された少なくとも第１の色補正構造と第２の色補正構造の互いに形状が異なる２種類以上の色補正構造を有し、
前記第１の色補正構造は、略半円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、
前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＭ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であり、
前記第２の色補正構造は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、
前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＬ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ前記凸部の裾の前記接合層と反対側の面に対する傾斜角度θが４５度以上８０度以内であり、
前記第２の色補正構造を構成する凸部はレンズであり、それらレンズは互いに間隔を空けて配列され、
前記第１の色補正構造を構成する凸部は、前記第２の色補正構造を構成するレンズより高さの低いレンズであり、それらレンズは、前記第２の色補正構造を構成するレンズの間を埋めるように配列されている、
ことを特徴とするＥＬ素子。
【請求項２】
透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、
前記透光性基板の他方の面に、接合層を介して設けられた色補正シートと、前記発光層を間にして前記色補正シートと反対側に設けられた光反射層とを備えており、
前記色補正シートは、前記接合層と反対側の面に形成された少なくとも第１の色補正構造と第２の色補正構造の互いに形状が異なる２種類以上の色補正構造を有し、
前記第１の色補正構造は、略半円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、
前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＭ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であり、
前記第２の色補正構造は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、
前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＬ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ前記凸部の裾の前記接合層と反対側の面に対する傾斜角度θが４５度以上８０度以内であり、
前記第２の色補正構造を構成する凸部はレンズであり、それらレンズは互いに間隔を空けて配列され、
前記第１の色補正構造を構成する凸部は、前記第２の色補正構造を構成するレンズより高さが低い、一方向に柱状に延在するレンズまたはプリズムであり、それら複数のレンズまたはプリズムは、前記第２の色補正構造を構成する凸部の間を埋めるようにそれらの延在方向が互いに交差するように配列されていることを特徴とするＥＬ素子。
【請求項３】
透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、
前記透光性基板の他方の面に、接合層を介して設けられた色補正シートと、前記発光層を間にして前記色補正シートと反対側に設けられた光反射層とを備えており、
前記色補正シートは、前記接合層と反対側の面に形成された少なくとも第１の色補正構造と第２の色補正構造の互いに形状が異なる２種類以上の色補正構造を有し、
前記第１の色補正構造は、略半円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、
前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＭ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であり、
前記第２の色補正構造は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、
前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＬ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ前記凸部の裾の前記接合層と反対側の面に対する傾斜角度θが４５度以上８０度以内であり、
前記第２の色補正構造を構成する凸部はレンズであり、それらレンズは互いに間隔を空けて配列され、
前記第１の色補正構造を構成する凸部は、前記第２の色補正構造を構成するレンズより高さが低い、底部が多角形の多角凸レンズまたは頂部が多角形の多角凹レンズであり、それらは、前記第２の色補正構造を構成する凸部同士の間を埋めるように隙間無く配列されていることを特徴とするＥＬ素子。
【請求項４】
前記色補正シートに光拡散機能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のＥＬ素子。
【請求項５】
前記接合層に光拡散機能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のＥＬ素子。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のＥＬ素子を発光手段として備えていることを特徴とする照明装置。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のＥＬ素子を備え、該ＥＬ素子が画素駆動されるように構成されていることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項８】
画像表示素子を備えてなる液晶ディスプレイ装置であって、
前記画像表示素子の背面に、請求項１から請求項５のいずれかに記載のＥＬ素子、あるいは請求項６記載の照明装置を配設して構成されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられるＥＬ素子（エレクトロ・ルミネッセンス素子）、及びＥＬ素子を用いた表示装置、ディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、有機ＥＬは、透光性基板上に、蛍光有機化合物を含む発光層を、陽極と陰極とで挟んだ構造を有する。そして、陽極と陰極に直流電圧を印加し、発光層に電子および正孔を注入して再結合させることにより、励起子を生成し、この励起子の失活する際の光の放出を利用して発光に至る。
【０００３】
従来、これらＥＬ素子において、発光層から射出した光線が、透光性基板から射出する際、透光性基板上において全反射し、光線がロスするという問題があった。このときの光の外部取り出し効率は、一般に２０％程度と言われている。そのため、高輝度が必要となればなるほど、より多くの投入電力が必要となるという問題があり、また、この場合、素子に及ぼす負荷が増大し、素子自体の信頼性を低下させる。
【０００４】
この光の外部取り出し効率を向上させる目的で素子基板に微細な凹凸を形成し、全反射によりロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている。例えば、透光性基板の一方の面に、複数のマイクロレンズエレメントを平面的に配列して成るマイクロレンズアレイを形成することが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
またＥＬ素子には、発光色の角度依存性の課題がある。
これは、ＥＬ素子の観察する角度によって、観察者が視認する色が変化する課題である（以下、前記課題を色ズレとする）。とくにマルチユニット構造のように発光層を積層する構成では、大きな課題となる（特許文献２、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２６０８４５号公報
【特許文献２】特開平５−３０７９号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】パナソニック電工技報  Ｖｏｌ．５７  Ｎｏ．４  「照明用の高演色有機ＥＬデバイス」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
有機ＥＬを、照明用途で使用する場合は、上述の光の外部取り出し効率と他に、色ズレの解消も重要な要素となる。
有機ＥＬ素子の色ズレの解消を実施する場合、一般的に光源を拡散板で覆って色ズレの解消を実施する方法がよく提案されている。しかし、このような方法では、光源を拡散板で覆ってしまうため、拡散板で光の吸収が生じ、光の損失が発生し、結果として光の利用効率が低下してしまう。
そのため、光の利用効率を低下させずに、色ズレの解消を付与する方法が求められている。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、光の外部取り出し効率の向上、及び光の利用効率を低下させずに、色ズレの解消を実施する、ＥＬ素子ならびにそれを用いた照明装置、ディスプレイ装置及び液晶ディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、前記透光性基板の他方の面に、接合層を介して設けられた色補正シートと、前記発光層を間にして前記色補正シートと反対側に設けられた光反射層とを備えており、前記色補正シートは、前記接合層と反対側の面に形成された少なくとも第１の色補正構造と第２の色補正構造の互いに形状が異なる２種類以上の色補正構造を有し、前記第１の色補正構造は、略半円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＭ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であり、前記第２の色補正構造は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＬ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ前記凸部の裾の前記接合層と反対側の面に対する傾斜角度θが４５度以上８０度以内であり、前記第２の色補正構造を構成する凸部はレンズであり、それらレンズは互いに間隔を空けて配列され、前記第１の色補正構造を構成する凸部は、前記第２の色補正構造を構成するレンズより高さの低いレンズであり、それらレンズは、前記第２の色補正構造を構成するレンズの間を埋めるように配列されていることを特徴とするＥＬ素子である。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、前記透光性基板の他方の面に、接合層を介して設けられた色補正シートと、前記発光層を間にして前記色補正シートと反対側に設けられた光反射層とを備えており、前記色補正シートは、前記接合層と反対側の面に形成された少なくとも第１の色補正構造と第２の色補正構造の互いに形状が異なる２種類以上の色補正構造を有し、前記第１の色補正構造は、略半円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＭ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であり、前記第２の色補正構造は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＬ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ前記凸部の裾の前記接合層と反対側の面に対する傾斜角度θが４５度以上８０度以内であり、前記第２の色補正構造を構成する凸部はレンズであり、それらレンズは互いに間隔を空けて配列され、前記第１の色補正構造を構成する凸部は、前記第２の色補正構造を構成するレンズより高さが低い、一方向に柱状に延在するレンズまたはプリズムであり、それら複数のレンズまたはプリズムは、前記第２の色補正構造を構成する凸部の間を埋めるようにそれらの延在方向が互いに交差するように配列されていることを特徴とするＥＬ素子である。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、前記透光性基板の他方の面に、接合層を介して設けられた色補正シートと、前記発光層を間にして前記色補正シートと反対側に設けられた光反射層とを備えており、前記色補正シートは、前記接合層と反対側の面に形成された少なくとも第１の色補正構造と第２の色補正構造の互いに形状が異なる２種類以上の色補正構造を有し、前記第１の色補正構造は、略半円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＭ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であり、前記第２の色補正構造は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成され、前記凸部の断面形状は、前記接合層と反対側の面からの高さをＴＬ、前記接合層と反対側の面における底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ前記凸部の裾の前記接合層と反対側の面に対する傾斜角度θが４５度以上８０度以内であり、前記第２の色補正構造を構成する凸部はレンズであり、それらレンズは互いに間隔を空けて配列され、前記第１の色補正構造を構成する凸部は、前記第２の色補正構造を構成するレンズより高さが低い、底部が多角形の多角凸レンズまたは頂部が多角形の多角凹レンズであり、それらは、前記第２の色補正構造を構成する凸部同士の間を埋めるように隙間無く配列されていることを特徴とするＥＬ素子である。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、前記色補正シートに光拡散機能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のＥＬ素子である。
また、請求項５記載の発明は、前記接合層に光拡散機能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のＥＬ素子である。
また、請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載のＥＬ素子を発光手段として備えていることを特徴とする照明装置である。
また、請求項７記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載のＥＬ素子を備え、該ＥＬ素子が画素駆動されるように構成されていることを特徴とするディスプレイ装置である。
また、請求項８記載の発明は、画像表示素子を備えてなる液晶ディスプレイ装置であって、前記画像表示素子の背面に、請求項１から請求項５のいずれかに記載のＥＬ素子、あるいは請求項６記載の照明装置を配設して構成されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のＥＬ素子を採用することにより、光の外部取り出し効率が高く、色ズレのないＥＬ素子を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のＥＬ素子の概略を示す説明図
【図２】本発明の色補正シートを用いない場合の概略を示す説明図
【図３】本発明の色補正シートの一実施形態を示す説明図
【図４】本発明の第１の色補正構造の概略を示す説明図
【図５】本発明の第２の色補正構造の概略を示す説明図
【図６】本発明の色補正シートの他の実施形態を示す説明図
【図７】本発明の色補正シートの他の実施形態を示す説明図
【図８】本発明の色補正シートの他の実施形態を示す説明図
【図９】本発明の色補正シートの他の実施形態を示す説明図
【図１０】本発明の色補正シートの他の実施形態を示す説明図
【図１１】本発明の色補正シートの他の実施形態を示す説明図
【図１２】本発明の色補正シートの他の実施形態を示す説明図
【図１３】本発明の色補正シートの他の実施形態を示す説明図
【図１４】本発明の色補正シートの他の実施形態を示す説明図
【図１５】本発明の色補正シートの他の実施形態を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施形態であるＥＬ素子１０１（エレクトロ・ルミネッセンス素子）の構成を示す図である。図１に示すように、ＥＬ素子１０１は、第１の基板１Ａと、第２の基板１Ｂと、発光層２と、陽極３と、陰極４と、色補正シート７などを含んで構成されている。
なお、色補正シート７において、発光層２が設置されている面と反対側を照射方向Ｆとする。
【００１７】
発光層２の一方の面には陽極３が形成され、他方の面には陰極４が形成されている。発光層２は、陽極３と陰極４に電圧を印加することにより発光するものである。これら発光層２と陽極３と陰極４を含んで発光構造体１００が構成されている。発光構造体１００としては、従来公知のさまざまな構成が採用可能である。
【００１８】
発光層２は、白色発光層とすることもあり、或いは、青色、赤色、黄色、緑色などの発光層とすることもある。白色発光層とする場合には、この発光層２の構成を、例えば、ＩＴＯ／ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ／ジナクチルアントラセンにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ3／フッ化リチウム／陰極としてＡｌ、という構成とすればよい。
【００１９】
ただし、この構成に限定されるものではなく、発光層２から射出する光線の波長をＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）とすることのできる適宜材料を用いた任意の構成を採用することが可能である。また、フルカラーディスプレイ用途で使用する場合には、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応した３種類の発光材料の塗り分けとすることや、白色光にカラーフィルターを重ねることによりフルカラー表示が可能となる。
【００２０】
第１の基板１Ａは、陽極３が発光層２に臨む面と反対側の面とに形成されている。第２の基板１Ｂは、陰極４が発光層２に臨む面と反対側の面とに形成されている。
【００２１】
第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂの材料としては、種々のガラス材料を用いることができる他に、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリスチレン等のプラスチック材料、あるいはアルミニウムなどの金属材料を用いることもでき、更にその他の様々な材料を用いることができるが、特に好ましいのは、シクロオレフィン系のポリマーであり、このポリマーは、加工性、及び、耐熱、耐水性、光学透光性等の材料特性の全てにおいて優れたものである。
【００２２】
また、第１基板１Ａは、発光構造体１００（発光層２）からの光をできるだけ透過させることができるように、全光線透過率を５０％以上とすることのできる材料で形成することが好ましい。
【００２３】
色補正シート７は、第１の基板１Ａが陽極３に臨む面と反対側の面に接着層６を介して設けられている。このような接着層６を構成する粘・接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘・接着剤が挙げられる。いずれの場合も、高温である光源に隣接して使用されるため、１００℃で貯蔵弾性率Ｇ’が１．０Ｅ＋０４（Ｐａ）以上であることが望ましい。これより値が低いと、使用中に色補正シート７と第１の基板１Ａがずれてしまう可能性がある。色補正シート７と第１の基板1Ａが大きくずれてしまうと、色補正シート７に発光層２からの光が効率よく入射しないため、光の利用効率が低下してしまう。
【００２４】
また、安定的に発光層２と色補正シート７との間隙を確保するために、接・粘着剤層の中に透明の微粒子、例えば、ビーズ等を混ぜても良い。また、粘接着剤は両面テープ状のものでも良いし、単層のものでもよい。
【００２５】
色補正シート７は、発光層２からの光を偏向して、照射方向Fに出射して光の外部取り出し効率を向上する機能を有する。色補正シート７は、第１の基板１Ａと反対側に臨む表面(接合層６と反対側の面)と、この表面に並べられた色補正構造層５とを有している。言い換えれば、ＥＬ素子１０１は、基板１Ａと、基板１Ａの一方の面に設けられ、陽極３と陰極４とに挟まれた発光層２とを備えている。基板１Ａの他方の面に色補正シート７が設けられ、色補正シート７は、表面と、この表面に並べられた色補正構造層５とを有している。
【００２６】
発光層２から出射した光Ｂ０は、基板１Ａを透過し（光Ｂ１）、色補正構造層５に入射する。
【００２７】
色補正構造層５に入射した光Ｂ１は、図１に示すように、一部は、色補正構造層５の出射面から外部へ出射される光Ｂ２となる。
もし、図２に示すように色補正構造層５がなく平坦面であった場合は、光Ｂ１の大部分は、平坦面で反射し、再度発光層２に入射する光Ｂ１２となる。光Ｂ１２は、照射方向Ｆに偏向されないため、光Ｂ１２は損失してしまう。
このため、ＥＬ素子１０１の光の外部取り出し効率を向上するには、光Ｂ１２を減少させ、光Ｂ１を増加することが重要である。
【００２８】
また発光層２からの光は、射出角度が大きくなるにつれて、発光色の角度依存性が大きくなる。特に射出角度５０度以上の光Ｂ１０１が、正面方向の近傍の光Ｂ１００（射出角度０〜３０度）に対して、大きく発光色が異なるため、色ズレが発生する。
【００２９】
光の外部取り出し効率を向上する従来の方法としては、プリズムなどの構造を形成する方法や、略半球状のマイクロレンズを形成する方法などがある。
また、色ズレの問題を解消する方法としては、透明基材にフィラーを塗布して凹凸面を形成した拡散フィルムを設置する方法がある。
【００３０】
しかし、プリズムなどの構造を形成する方法や、略半球状のマイクロレンズを形成する方法では、以下の問題がある。
プリズムや、マイクロレンズなどの構造を単純に設けるだけでは、色ズレは解消されない。
それは、単一形状のプリズムや、マイクロレンズでは、射出角度５０度以上の光Ｂ１０１と、正面方向近傍の光Ｂ１００を十分に混ぜることが出来ないためである。
例えば、マイクロレンズ形状では、正面方向近傍の光Ｂ１００は大きく偏向されずにＥＬ素子１０１の正面方向に射出され、射出角度５０度以上の光Ｂ１０１も大きく偏向されずにＥＬ素子１０１の射出角度５０度以上の方向に射出される。そのため、ＥＬ素子１０１から発光する光は射出角度が大きくなるほど発光色が異なり、正面方向と、射出角度５０以上の方向では観察される色が異なってしまう色ズレの問題が生じる。
【００３１】
透明基材にフィラーを塗布して凹凸面を形成した拡散フィルムを設置する方法では、以下の問題がある。
上述の色ズレを解消するためには、拡散度を大きくする必要があり、単純に表面を凹凸面にする表面拡散では、拡散度が不十分である。
また、フィルム内部に拡散粒子を設ける方法もあるが、拡散粒子を添加して色ズレを解消するには多量に拡散粒子を添加する必要がある。拡散粒子を多量に添加すると光の吸収が発生し、光の外部取り出し効率が低下する問題が発生してしまう。
【００３２】
そのため、ＥＬ素子１０１の光の外部取り出し効率を向上し、かつ色ズレを解消するため、図３に示す色補正シート７をＥＬ素子１０１の表面に設ける。
この色補正シート７の色補正構造層５は、発光層２から出射される光Ｂ０を偏向して照射方向Ｆに偏向するための互いに形状が異なる第１の色補正構造４０と第２の色補正構造５０とから構成されている。これら第１の色補正構造４０と第２の色補正構造５０は基材８上に別体として配置したものであってもよいし、第１の色補正構造４０と第２の色補正構造５０と基材８を一体成型したものであってもよい。
【００３３】
図４は、本発明の第１の色補正構造４０の概略図である。
第１の色補正構造４０は、略半円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成されている。
凸部の断面形状は、第１の色補正構造４０の接合層６と反対側の面からの高さをＴＭ、接合層６と反対側の面における底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満である。
上述の形状を満たすことで、正面方向近傍の光Ｂ１００は大きく偏向されずに第１の色補正構造４０の正面方向に射出する光Ｂ２００となる。
【００３４】
上述の現象は、正面方向近傍の光Ｂ１００を大きく偏向するために必要な傾斜角度が少ないために起こる。
正面方向近傍の光Ｂ１００を大きく偏向するためには、傾斜角度４５度以上の角度が必要となる。例えば断面形状がＴＭ／ＰＭが０．５である半円形状として考えると、傾斜角度が４５度以上の領域は、幅ＰＭに対して３割未満となる。そのため、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であれば、傾斜角度が４５度以上の領域はより減少し、正面方向近傍の光Ｂ１００を大きく偏向することは困難になる。
【００３５】
さらに、第１の色補正構造４０では、射出角度５０度以上の光Ｂ１０１も大きく偏向されずにＥＬ素子１０１の射出角度５０度以上の方向に射出する光２０１となる。そのため、第１の色補正構造４０から発光する光は射出角度が大きくなるほど発光色が異なる色の分布となる。
【００３６】
図５は、本発明の第２の色補正構造５０の概略図である。
第２の色補正構造５０は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部をなす複数の凸部を含んで構成されている。
凸部の断面形状は、第２の色補正構造５０の接合層６と反対側の面からの高さをＴＬ、接合層６と反対側の面における底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ凸部の裾の接合層と反対側の面に対する傾斜角度θが４５度以上８０度以内である。
上述の形状を満たすことで、正面方向近傍の光Ｂ１００は大きく偏向し、大きな射出角度を有した光Ｂ３０１となる。
【００３７】
正面方向近傍の光Ｂ１００が第２の色補正構造５０を構成する凸部の斜面に入射し、透過せずに全反射し光Ｂ３００となる。光Ｂ３００は最初に入射した斜面と対をなす斜面に入射し、屈折して透過し大きな射出角度を有した光Ｂ３０１となる。
このように、正面方向近傍の光Ｂ１００を大きく偏向し、大きな射出角度を有した光Ｂ３０１とするには、ＴＬ／ＰＬが０．５以上で、かつ凸部の裾の傾斜角度θが４５度以上である必要がある。
裾の傾斜角度θが４５度未満では、全反射による光Ｂ３００の発生が少なくなる。
また、ＴＬ／ＰＬが０．５未満では、光Ｂ３００が最初に入射した斜面と対をなす斜面に入射することができずに、全反射を繰り返し、発光層側に戻るか、あるいは色補正シートを導波する光となり外部に取り出せず損失となってしまう。
【００３８】
さらに、第２の色補正構造５０を構成する凸部の断面形状は、裾の傾斜角度θが８０度以内で、かつＴＬ／ＰＬが１以内である必要がある。
裾の傾斜角度θが８０度を超えると、全反射による光Ｂ３００が正面方向に対して十分な角度を有して偏向しない。そのため、最初に入射した斜面と対をなす斜面に入射することができずに、全反射を繰り返し、発光層側に戻るか、あるいは色補正シートを導波する光となり外部に取り出せず損失となってしまう。
また、ＴＬ／ＰＬが１を超えると、大きな射出角度を有した光Ｂ３０１が隣接する第２の色補正構造５０に入射して、発光層側に戻るか、あるいは色補正シートを導波する光となり外部に取り出せず損失となってしまう。
【００３９】
そのため、第２の色補正構造５０を構成する凸部の断面形状は、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ裾の傾斜角度θが４５度以上８０度以内である必要がある。
【００４０】
さらに、第２の色補正構造５０では、射出角度５０度以上の光Ｂ１０１も大きく偏向されずに第２の色補正構造５０の射出角度５０度以上の方向に射出する光３０２となる。
光３０１の射出角度は、光３０２の射出角度よりも大きいか、ほぼ同等の角度となる。
そのため、第２の色補正構造５０から発光する光は、射出角度が大きくなると光Ｂ１００と、光Ｂ１０１の混合した発光色となる色の分布となる。
【００４１】
第１の色補正構造４０と、第２の色補正構造５０は正面方向近傍の光Ｂ１００の偏向方向が異なるため、対称的な色分布を有する。
それぞれ単独の構造では、色ズレの問題が生じるが、対照的な色分布を有する２種類の色補正構造を有することで、互いの色分布の特性を打ち消しあうことが可能となり、結果として色ズレの問題を解消することが可能となる。
【００４２】
第２の色補正構造５０を構成する凸部の傾斜角度θを６０度以上８０度以内にすることがより好ましい。
これは、光Ｂ３０１の射出角度がより大きくなり、第１の色補正構造４０と、第２の色補正構造５０の色分布が、より対称的になるためである。
【００４３】
色補正構造層５は、図３に一例を示すように、例えばシート状の透光性の基材８の一方の面、言い換えると接合層６と反対側の面、即ち照射方向Ｆの面（この面を表面という）８ａに例えば第１の色補正構造４０を構成する凸部として略半球形状のマイクロレンズが一部の領域に分散して複数個形成されている。
第１の色補正構造４０を構成する凸部の隙間を埋めるように、第２の色補正構造５０を構成する凸部は、例えば図３（ｂ）に示すように、断面が凸状のレンズまたはプリズム形状を形成し、かつ一方向に延在する帯状(柱状)を呈し、当該帯状の凸状のレンズまたはプリズム形状が、第１の色補正構造４０の間をそれらの延在方向が互いに交差するように配列してもよい。
第２の色補正構造５０を構成する凸部が、一方向に延在する帯状(柱状)を呈する場合、例えば、断面三角形のプリズムレンズである場合、このプリズムレンズが表面８ａ全域に同一方向に複数本配列して形成されており、第１の色補正構造４０の凸部を構成するマイクロレンズは第２の色補正構造５０の凸部を構成するプリズムレンズの一部に重なって形成される。
【００４４】
第２の色補正構造５０を構成する凸部は、例えば図３（ｂ）に示すように、断面が凸状のレンズまたはプリズム形状を形成し、かつ一方向に延在する帯状を呈し、当該帯状の凸状のレンズまたはプリズム形状が、第１の色補正構造４０を構成する互いに間隔を空けて配置されたレンズの間を互いに交差するように配列することが好ましい。
もし、第１の色補正構造４０を構成するレンズの間を互いに交差することなく一方向に延在する帯状を呈した場合と、延在する一方向に関しては、第１の色補正構造４０は傾斜角を有していない、すなわち平面状の効果と同等となり、図２に示す光Ｂ１２のように、外部に取り出すことが出来ない光となり、光の外部取り出し効率が小さくなる課題が生じる。
そのため、断面が凸状のレンズまたはプリズム形状を形成し、かつ一方向に延在する帯状を呈し、当該帯状の凸状のレンズまたはプリズム形状が、第１の色補正構造４０の間を互いに交差するように配列することで、２次元方向に対して、傾斜角を設けることが可能となるため、光の外部取り出し効率が大きくなり、好ましい。
さらに、上述のように配列することで、第２の色補正構造５０が照射方向Ｆに出射する光の配光分布を２次元方向に調整することが可能となる。そのため、第２の色補正構造５０を構成するレンズの任意の形状にすることで、第２の色補正構造５０の出射光を対称な配光分布にしたり、あるいは、非対称な配光分布にすることが可能となるため好ましい。
【００４５】
図３において、第１の色補正構造４０を構成する凸部は、基材８の表面８ａに接する径をＰＭとし、基材８の表面８ａを基準とした高さをＴＭとする。また、第２の色補正構造５０は表面８ａに接触する底部の幅をＰＬとし、表面８ａから頂部までの高さをＴＭとし、凸部の裾が表面８ａに対する傾斜角度をθとする。
【００４６】
第１の色補正構造４０を構成する凸部は、マイクロレンズ形状をなしており、複数等間隔をあけて規則的に、又は、不等間隔を空けて不規則に配列されている。この第１の色補正構造４０を構成する凸部としては、略半円球形状のものが挙げられる。
また、第１の色補正構造４０の基材８の表面８ａに沿った幅のうち最も長い幅である最長直径ＰＭは、２０ｕｍ以上２００ｕｍ以内に設定される。最長直径ＰＭが２０μｍ未満では、第１の色補正構造４０を構成する凸部で回折光が発生し、第１の色補正構造４０を構成する凸部に入射した光Ｂ１を照射方向Ｆに偏向する効率が低下してしまうため好ましくない。最長直径ＰＭが２００μｍを超える場合は、第１の色補正構造４０が大きくなり観察者に視認されるため好ましくない。
隣接する第１の色補正構造４０を構成する凸部の中心同士の距離は、５０μｍ以上５０００μｍ以下が好ましい。
【００４７】
そして、このように配列された第１の色補正構造４０を構成する凸部の間を埋めるようにして第２の色補正構造５０を構成する凸部を複数設ける。なお、第１の色補正構造４０を構成する凸部はそれぞれが隣り合う第１の色補正構造４０を構成する凸部同士で互いに接したものでないのに対し、第２の色補正構造５０を構成する凸部は第１の色補正構造４０を構成する凸部の間に複数が互いに接した状態で配列されている。
【００４８】
上述のような第２の色補正構造５０を構成する凸部の形状は、図６（ａ）に示すように、所定のピッチで形成された凸状の第１のプリズム６１と、該第１のプリズム６１と略直交する方向に形成された凸状の第２のプリズム６２を有している。
【００４９】
プリズムが一方向に並んだプリズムシートは、プリズムの斜面により、色補正構造層５の第２の色補正構造５０を構成する凸部に入射した光Ｂ１をレンズの配列している方向に配光分布を制御することが可能である。そのため、第２の色補正構造５０を構成する凸部に一方向に並んだプリズムを用いた場合、１次元的に配光分布の調整が可能となる。しかし、ＥＬ素子１０１を照明用途して用いる場合は、少なくとも２次元的に配光分布を調整する必要がある。その理由として、例えば照明装置の設置場所によっては、ある特定方向は、照射する必要がなく、広い配光分布ではなく正面方向の輝度向上を要求することがある。あるいは、色補正構造層５の第２の色補正構造５０を構成する凸部に入射した光Ｂ１は非対称な配光分布になる場合で、かつ照明装置から出射される光の配光分布が、対称な配光分布であることが要求される場合、照明装置から出射される光の配光分布を１次元方向のみの調整で対称な配光分布にすることは困難であるため、２次元方向の調整が可能な本発明の構成が好ましい。
また、本発明の構成のように、プリズムが略直交して配列したクロスプリズムでは、光を２次元的に広げるために、新たにレンズシートを追加することなく、適切な配光分布に調整することが可能となり、照明装置の軽量化、薄型化、低コスト化を図ることも可能である。
【００５０】
第２の色補正構造５０を構成する凸部である第１のプリズム６１、及び第２のプリズム６２の斜面は、直線形状であることが好ましい。直線形状であることで、色補正構造層５の第２の色補正構造５０を構成する凸部に入射した光Ｂ１を略同一方向に偏向することが可能となるため、任意の方向に光を集光することが可能となる。
【００５１】
また、第２の色補正構造５０を構成する凸部である第１のプリズム６１、及び第２のプリズム６２の形状は同じでも良いし、異なっていても良い。
【００５２】
あるいは、図７（ａ）に示すように、第２の色補正構造５０を構成する凸部は、所定のピッチで形成された凸状の第１のシリンドリカルレンズ６１と、該第１のシリンドリカルレンズ６１と略直交する方向に形成された凸状の第２のシリンドリカルレンズ６２としてもよい。
【００５３】
シリンドリカルレンズが一方向に並んだレンチキュラーレンズシートは、レンズの曲面により、色補正構造層５の第２の色補正構造５０を構成する凸部に入射した光Ｂ１をレンズの配列している方向に配光分布を制御することが可能である。そのため、第２の色補正構造５０にレンチキュラーレンズシートを用いた場合、１次元的に配光分布の調整が可能となる。しかし、照明用途して用いる場合は、少なくとも２次元的に配光分布を調整する必要がある。その理由として、例えば照明装置の設置場所によっては、ある特定方向は、照射する必要がなく、広い配光分布ではなく正面方向の輝度向上を要求することがある。あるいは、色補正構造層５の第２の色補正構造５０を構成する凸部に入射した光Ｂ１は非対称な配光分布になる場合で、かつ照明装置から出射される光の配光分布が、対称な配光分布であることが要求される場合、１次元方向のみの調整では困難であるため、２次元方向の調整が可能な本発明の構成が好ましい。
また、本発明の構成のように、第２の色補正構造５０を構成するシリンドリカルレンズが略直交して配列したクロスレンチキュラーレンズシートでは、光を２次元的に広げるために、新たにレンズシートを追加することなく、適切な配光分布に調整することが可能となり、照明装置の軽量化、薄型化、低コスト化を図ることも可能である。
【００５４】
第２の色補正構造５０を構成する凸部である第１シリンドリカルレンズ６１、及び第２のシリンドリカルレンズ６２の断面形状は、完全な半円形（球面レンズ）ではなく、半楕円形（楕円面レンズ）、放物線形（放物面レンズ）などの、いわゆる非半円形（いわゆる２次の非球面形状）のもの、さらには、２次以降の項を有する高次非球面形状のものなどが好ましい。
【００５５】
第２の色補正構造５０を構成する凸部として、非球面形状のレンズを用いることで、レンズ側面に適切な傾きをもった領域の面積を調節することができ、完全な半円形レンズに比べ、より出射する光線を調整することができる。
【００５６】
また、第２の色補正構造５０を構成する凸部である第１のシリンドリカルレンズ６１、第２のシリンドリカルレンズ６２の形状は同じでも良いし、異なっていても良い。
【００５７】
また、第２の色補正構造５０を構成する凸部は、例えば図８〜図１３に示すように、基材８の片面に隙間無く配置された底辺が多角形である多角錐凸レンズ、あるいは多角錐凹レンズでもよい。
隙間なく配置することで、色補正構造層５の第２の色補正構造５０を構成する凸部に入射した光Ｂ１の偏向に付与しない第２の色補正構造５０を構成する凸部間の平坦部をほぼ無くすことが可能となるため、よりＥＬ素子１０１の光の外部取り出し効率を高めることが可能となる。また、隙間無く配置することで、平坦部による微細構造が形成されないため、光の回折現象による色ムラの発生を防止することが可能となる。
隙間なく配置する方法としては、第２の色補正構造５０を構成する凸部の表面８ａ上における底面９を正六角形（図９（ａ））、正方形（図９（ｂ））、正三角形（図９（ｃ））にすることで、底面９の形状を略同一にして配置することが可能となる。底面９の形状を略同一にすることで、第２の色補正構造５０を構成する凸部の寸法、形状を略同一にすることが可能となるため、明るさの面内ムラが生じないＥＬ素子１０１を作成することが可能となるため、明るさの面内ムラが生じないＥＬ素子１０１が要求される場合は、好ましい。
特に底面９を正六角形にした場合、底面９同士の連結部の形状が直線状ではなく、より複雑なジクザグ形状にすることができるため、ＥＬ素子１０１に画素パターンを設けた場合、底面９同士の連結部の形状と、ＥＬ素子１０１の画素パターン間との干渉で発生するモアレを防ぐことが可能となるので、より好ましい。
【００５８】
また図１０に示すように、底面９を異なる多角形を組み合わせて隙間なく配置してもよい。
ＥＬ素子１０１の面内での明るさのムラを低減させたい要求がある場合は、底面９の形状は略同一であることが好ましい。底面９の形状が略同一であることで、第２の色補正構造５０同士の配光分布のムラが発生しないため好ましい。
【００５９】
図１１〜１３は、第２の色補正構造５０を多角錐凸レンズ、あるいは多角錐凹レンズにした場合の一例を示した図である。
【００６０】
図１１は、第２の色補正構造５０を構成する凸部を、底面９が四角形の四角錐凸レンズ形状として隙間無く配置したものである。
ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を対称にする要求がある場合は、底面９を略正方形にし、四角錐凸レンズ５２の４つある斜面の傾斜角度を略同一とすることが好ましい。
ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を非対称にする要求がある場合は、底面９を長辺と短辺を有する長方形とした四角錐凸レンズにしてもよい。底面９を長方形とすることで、短辺方向の四角錐凸レンズ５２の傾斜角度と、長辺方向の四角錐凸レンズ５２の傾斜角度とが異なるため、ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を長辺方向と短辺方向とで非対称にすることが可能となる。
【００６１】
図１２では、第２の色補正構造５０を構成する凸部は略々四角錐凸レンズ形状であり、四角錐凸レンズ５２の頂部は、断面略々Ｖ字形の少なくとも１本の溝５１が形成されることで分割された複数の頂点５２を有する。各々の四角錐凸レンズ５２の頂部に２本の溝５１を直交するように形成して、各々の四角錐凸レンズ５２が４個の頂点５３を持つようにしている。ただし、溝の形成の仕方はこれに限られず、様々な方向に延在する、様々な深さ、ピッチ、開き角の溝５１を設けることができる。
上述のように、略々四角錐凸レンズ形状の頂部に２本の溝５１を直交する構成にすることで、配光分布の調整が可能となる。特に出射角度が、６０度以上である広角度に出射する光の調整が可能となる。溝５１の形状（深さ、傾斜角度）を調整することで、広角度に出射する光の増減が可能となる。これは、広角度に出射する光の多くは、四角錐凸レンズの頂部近傍から出射する光線であるためである。
【００６２】
図１３は、第２の色補正構造５０を構成する凸部を、底面が四角形の四角錐凹レンズ形状として隙間無く配置したものである。この四角錐凹レンズ形状の第２の色補正構造５０を構成する凸部は、色補正構造層５の第２の色補正構造５０を構成する凸部に入射した光Ｂ１を照射方向Ｆに出射するように取り出すためのものである。なお、第２の色補正構造５０を構成する凸部において、四角錐凹レンズ形状が、図９に示す第２の色補正構造５０を構成する凸部の最も高い位置の形状が点である四角錐凸レンズ形状より、第２の色補正構造５０を構成する凸部の最も高い位置の形状が線であるので耐擦性が向上するため、より好ましい。
ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を対称にする要求がある場合は、底面を略正方形にし、四角錐凹レンズの４つある斜面の傾斜角度を略同一とすることが好ましい。
ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を非対称にする要求がある場合は、底面を長辺と短辺を有する長方形とした四角錐凹レンズ５４にしてもよい。底面を長方形とすることで、短辺方向の四角錐凹レンズ５４の傾斜角度と、長辺方向の四角錐凹レンズの傾斜角度とが異なるため、ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を長辺方向と短辺方向とで非対称にすることが可能となる。
【００６３】
第２の色補正構造５０を構成する凸部がプリズムレンズ又は四角錐形状をなす場合、その先端頂部をカットして平坦状にしたり、又は丸みをつけて曲面状にしたものであってもよい。さらに、プリズム形状をなす２つの側面又は四角錐形状をなす４つの斜面を、凸曲面状又は凹曲面状に湾曲させたものであってもよい。
【００６４】
第２の色補正構造５０を構成する凸部の基材８の片面(表面８ａ)に沿った幅ＰＬ、即ち、プリズムレンズの場合は断面三角形の底辺の幅、シリンドリカルレンズの場合は断面半楕円形状の直線部の幅、四角錐形状の場合は底面の一辺の幅は、第２の色補正構造５０を構成する凸部で回折光が発生しにくく、照射方向から視認されにくいように２０ｕｍ以上、２００ｕｍ以内に設定される。
【００６５】
色補正シート７の所望の光の外部取り出し効率を向上するために、第１の色補正構造４０を構成する凸部と第２の色補正構造５０を構成する凸部の高さ比や、第１の色補正構造４０を構成する凸部と第２の色補正構造５０を構成する凸部の基材８に対する比率は、適宜調整することが可能である。
【００６６】
色補正シート７は、図１４〜図１５に示すように、第１の色補正構造４０を構成する凸部の配置パターンを設けることが可能である。
【００６７】
図１４に示すように、第１の色補正構造４０を構成する凸部を略均一に配置して、ムラを発生させないような配置パターンを設けてもよい。この場合、第１の色補正構造４０を構成する凸部の配列は、図１４（ａ）に示すように正方格子を形成していてもよく、図１４（ｂ）に示すように三角格子を形成していてもよい。三角格子に形成した場合、正方格子と比較して、隣接する第１の色補正構造４０を構成する凸部間の最短距離をより小さくして配置することが可能となり、第１の色補正構造４０を構成する凸部の密度の最大値を大きくすることが可能となるため好ましい。
また図１４（ｃ）のように、第１の色補正構造４０を構成する凸部を、全体的に不規則に配置してもよい。不規則に配置することで、ＥＬ素子１０１に画素パターンを設けた場合、第１の色補正構造４０を構成する凸部の意匠パターンと、ＥＬ素子１０１に画素パターンを間との干渉で発生するモアレを防ぐことが可能となるので、より好ましい。
【００６８】
また第１の色補正構造４０を構成する凸部を均一に配置する意匠パターンとして、図１５に示すように、第１の色補正構造４０の傾斜角度などの形状が相似しており、大きさがことなるものを、配列してもよい。
【００６９】
さらに、本発明の色補正シートは、前記発光層が設けられた一方の面とは反対側の他方の面に互いに間隔を空けて配列されていて各々レンズを構成する複数の第２の色補正構造を構成する凸部と、前記第２の色補正構造を構成する凸部同士の間を埋めるように配列されていて前記第２の色補正構造を構成する凸部より高さの低いレンズを構成する第１の色補正構造とを有する構成でもよい。
この場合、第２の色補正構造を構成する凸部として、アスペクト比が０．５以上で、かつ傾斜角度θが４５度以上の略楕円球形状、あるいは略楕円球形状の一部、円錐形状、三角錐、四角錐形状などの多角錐形状などを採用することが可能となる。
また、第１の色補正構造を構成する凸部の断面形状をアスペクト比が０．５未満の、略半円形状、あるいは半円形状の一部を採用することが可能となる。
【００７０】
この色補正シート７を成型する材料としては、発光層２から出射される光の波長に対して光透過性を有するものが使用され、例えば、光学用部材に使用可能なプラスチック材料を使用することができる。
この材料の例としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネ−ト樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ（アクリルとスチレンの共重合体）樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマー又はアクリレート系等からなる放射線硬化性樹脂などの透明樹脂が挙げられる。また、用途により、透明樹脂中に微粒子を分散させて使用してもよい。
この微粒子としては無機酸化物からなる粒子又は樹脂からなる粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてはシリカやアルミナ、酸化チタン等からなる粒子を挙げることができる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体、メラミン一ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン一ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン一テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら微粒子は、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００７１】
そして、色補正シート７は、このような材料を金型に流し込み凝固されることで成型される。この金型の作製方法としては、まず、銅メッキを施した金型にカーボンブラックを樹脂に分散させたラッカーをスプレー方式で約５μｍ塗布した後、１０６０ｎｍ波長の赤外線レーザーを照射し、ラッカーを昇華させる。その後、塩化鉄クロム酸溶液に金型をつけ、深さ方向と幅方向を等方状に銅を腐食させ、第１の色補正構造４０に対応する部分が作製される。次に、この金型に対して各種レンズ形状を有するダイヤモンドバイトを用いて、断面形状が三角形状を切削し第２の色補正構造５０に対応する部分を作製する。
また、このような金型で色補正シート７を作製する方法の他、第１の色補正構造４０や第２の色補正構造５０、基材８の形成法としては熱可塑性樹脂や紫外線硬化性樹脂と上記の形状が賦形した金型を用いて、押出し成型や射出成型、ＵＶ成型法などで成型することができる。この際、第１の色補正構造４０、第２の色補正構造５０及び基材８を別体として成型してもよいし、一体品として成型してもよい。また第１の色補正構造４０、第２の色補正構造５０及び基材８を成型する場合には、内部にフィラーなど拡散剤を分散させ、成型することもできる。
【００７２】
また帯電防止剤として、 導電性微粒子のアンチモン含有酸化スズ（以下、ＡＴＯ）や、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）等の超微粒子を分散させてもよい。帯電防止剤を分散することで、色補正シート７の防汚性を向上することが可能となる。
【００７３】
ＵＶ成型法のような、色補正構造層５が基材８を別体にて成型する場合は、基材８は透明なフィルムであり、セルローストリアセテート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルムを使用することができる。
基材８の厚みは、基材８がもつ剛性にもよるが、５０〜３００μｍのものが、加工性等の取扱い面から見て好ましい。
【００７４】
また、色補正構造層５が基材８と強固に接着しなかったり、寒熱、吸脱湿等の外的影響で接着力が低下したりするときは、色補正構造層５が基材８との間に、両材料に対して接着性の高いプライマ層を設けてもよいし、色補正構造層５にプライマ層の作用を付加してもよい。
あるいは、コロナ放電処理等の易接着処理を施してもよい。
【００７５】
なお、色補正シート７についての代表的な例を説明してきたが、本実施形態の光学特性を達成することができれば上記以外の材料や構造、プロセスなどを使用して作製することも可能である。
【実施例】
【００７６】
（実施例１）
基材１１としてＰＥＴフィルム（厚さ：１８８μｍ）を使用し、屈折率１・５２のＵＶ硬化型樹脂を用いて図３に示す、光再配分シート１をＵＶ成形法により作成した。
第１の色補正構造の凸部を略半球形状で、断面をＴＭ／ＰＭを０．４９とした。
第２の色補正構造の凸部を、一方向に柱状に延在する複数の三角プリズムとして、それらを第１の色補正構造を構成する凸部の間を埋めるようにそれらの延在方向が互いに交差するように配列し、断面形状をＴＬ／ＰＬを０．５、傾斜角度θを４５度とした。
上記の色補正シートを、ＥＬ素子に貼合して、目視にて色ズレの度合いを観察した。
【００７７】
（比較例１）
基材１１としてＰＥＴフィルム（厚さ：１８８μｍ）を使用し、屈折率１・５２のＵＶ硬化型樹脂を用いて図３に示す、光再配分シート１をＵＶ成形法により作成した。
第１の色補正構造の凸部を略半球形状で、断面をＴＭ／ＰＭを０．５とした。
第２の色補正構造の凸部を、一方向に柱状に延在する複数の三角プリズムとして、それらを第１の色補正構造を構成する凸部の間を埋めるようにそれらの延在方向が互いに交差するように配列し、断面形状をＴＬ／ＰＬを０．５、傾斜角度θを４５度とした。
上記の色補正シートを、ＥＬ素子に貼合して、目視にて色ズレの度合いを観察した。
【００７８】
（比較例２）
基材１１としてＰＥＴフィルム（厚さ：１８８μｍ）を使用し、屈折率１・５２のＵＶ硬化型樹脂を用いて図３に示す、光再配分シート１をＵＶ成形法により作成した。
第１の色補正構造の凸部を略半球形状で、断面をＴＭ／ＰＭを０．４９とした。
第２の色補正構造の凸部を、一方向に柱状に延在する複数の三角プリズムとして、それらを第１の色補正構造を構成する凸部の間を埋めるようにそれらの延在方向が互いに交差するように配列し、断面形状をＴＬ／ＰＬを０．４２、傾斜角度θを４０度とした。
上記の色補正シートを、ＥＬ素子に貼合して、目視にて色ズレの度合いを観察した。
【００７９】
（比較例３）
基材１１としてＰＥＴフィルム（厚さ：１８８μｍ）を使用し、屈折率１・５２のＵＶ硬化型樹脂を用いて図３に示す、光再配分シート１をＵＶ成形法により作成した。
第１の色補正構造の凸部を略半球形状で、断面をＴＭ／ＰＭを０．４９とした。
第２の色補正構造の凸部を、一方向に柱状に延在する複数のシリンドリカルレンズとして、それらを第１の色補正構造を構成する凸部の間を埋めるようにそれらの延在方向が互いに交差するように配列し、断面形状をＴＬ／ＰＬを０．４９、傾斜角度θを４５度とした。
上記の色補正シートを、ＥＬ素子に貼合して、目視にて色ズレの度合いを観察した。
【００８０】
（実施例２）
基材１１としてＰＥＴフィルム（厚さ：１８８μｍ）を使用し、屈折率１・５２のＵＶ硬化型樹脂を用いて図３に示す、光再配分シート１をＵＶ成形法により作成した。
第１の色補正構造の凸部を略半球形状で、断面をＴＭ／ＰＭを０．４９とした。
第２の色補正構造の凸部を、一方向に柱状に延在する複数のシリンドリカルレンズとして、それらを第１の色補正構造を構成する凸部の間を埋めるようにそれらの延在方向が互いに交差するように配列し、断面形状をＴＬ／ＰＬを０．１、傾斜角度θを６０度とした。
上記の色補正シートを、ＥＬ素子に貼合して、目視にて色ズレの度合いを観察した。
【００８１】
（実施例３）
基材１１としてＰＥＴフィルム（厚さ：１８８μｍ）を使用し、屈折率１・５２のＵＶ硬化型樹脂を用いて図３に示す、光再配分シート１をＵＶ成形法により作成した。
第１の色補正構造の凸部を略半球形状で、断面をＴＭ／ＰＭを０．４９とした。
第２の色補正構造の凸部を、一方向に柱状に延在する複数のシリンドリカルレンズとして、それらを第１の色補正構造を構成する凸部の間を埋めるようにそれらの延在方向が互いに交差するように配列し、断面形状をＴＬ／ＰＬを０．１、傾斜角度θを８０度とした。
上記の色補正シートを、ＥＬ素子に貼合して、目視にて色ズレの度合いを観察した。
【００８２】
（比較例４）
基材１１としてＰＥＴフィルム（厚さ：１８８μｍ）を使用し、屈折率１・５２のＵＶ硬化型樹脂を用いて図３に示す、光再配分シート１をＵＶ成形法により作成した。
第１の色補正構造の凸部を略半球形状で、断面をＴＭ／ＰＭを０．４９とした。
第２の色補正構造の凸部を、一方向に柱状に延在する複数のシリンドリカルレンズとして、それらを第１の色補正構造を構成する凸部の間を埋めるようにそれらの延在方向が互いに交差するように配列し、断面形状をＴＬ／ＰＬを０．１、傾斜角度θを８５度とした。
上記の色補正シートを、ＥＬ素子に貼合して、目視にて色ズレの度合いを観察した。
【００８３】
（比較例５）
基材１１としてＰＥＴフィルム（厚さ：１８８μｍ）を使用し、屈折率１・５２のＵＶ硬化型樹脂を用いて図３に示す、光再配分シート１をＵＶ成形法により作成した。
第１の色補正構造の凸部を略半球形状で、断面をＴＭ／ＰＭを０．４９とした。
第２の色補正構造の凸部を、一方向に柱状に延在する複数のシリンドリカルレンズとして、それらを第１の色補正構造を構成する凸部の間を埋めるようにそれらの延在方向が互いに交差するように配列し、断面形状をＴＬ／ＰＬを０．１１、傾斜角度θを８０度とした。
上記の色補正シートを、ＥＬ素子に貼合して、目視にて色ズレの度合いを観察した。
【００８４】
表１に、実施例、比較例の結果を示す。
【００８５】
【表１】
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【００８６】
実施例１〜３と、比較例１〜５とを比較すると、本発明にて、ＴＭ／ＰＭを０．５未満でかつ、ＴＬ／ＰＬを０．５以上１以内でかつ、傾斜角度θを４５度以上８０度以内とすることで色ズレの課題が解決することが確認された。
【００８７】
さらに実施例１と、実施例２〜３とを比較すると、傾斜角度θを６０度以上８０度以内とすることで、より色ズレの効果が大きくなることを確認した。
【符号の説明】
【００８８】
１…基板、２…発光層、３…陽極、４…陰極、５…構造層、６…接着層、７…光制御シート、８…基材、８ａ…基材表面、８ｂ…基材裏面、９…底面、４０…第１凹凸部、５０…第２凹凸部、５１…溝、５２…四角錐凸レンズ、５３…頂点、５４…四角錐凹レンズ、６１…第１のシリンドリカル（プリズム）レンズ、６２…第２のシリンドリカル（プリズム）レンズ、１００…発光構造体、１０１…ＥＬ素子、θ…傾斜角度、Ｂ0、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ１２、Ｂ１００、Ｂ１０１、Ｂ２００、Ｂ２０１、Ｂ３００、Ｂ３０１、３０２…光、ＰＭ…第１の色補正構造を構成する凸部の幅、ＰＬ…第２の色補正構造を構成する凸部の幅、ＴＭ…第１の色補正構造を構成する凸部の高さ、ＴＬ…第２の色補正構造を構成する凸部の高さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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