(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間層として、環状オレフィン系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂とをブレンドしてなるガスバリア層が設けられ、上記中間層の内側および外側に、それぞれポリエステル系樹脂からなる補強層が設けられており、上記補強層におけるポリエステル系樹脂が、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、５０〜８０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと２０〜５０モル％のエチレングリコールからなるジオール成分とで構成される樹脂であることを特徴とする多層ブロー成形容器。
【請求項２】
上記ガスバリア層における環状オレフィン系樹脂（Ａ）と直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の配合割合（Ａ：Ｂ）が、重量基準で２０：１〜１：１に設定されている請求項１記載の多層ブロー成形容器。
【請求項３】
上記多層ブロー成形容器が、マスカラを収容するものである請求項１または２記載の多層ブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中身が水性液体であっても油性液体であっても長期にわたって良好に保持することのできる多層ブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂をブロー成形して得られるブロー成形ボトルは、薄肉で軽量でありながら耐久性にも優れ、安価に製造することができることから、化粧料容器や食品容器、薬品容器等、様々な用途に広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、同じブロー成形ボトルであっても、その材質によって、耐薬品性や水蒸気バリア性、溶剤バリア性、耐衝撃性といった各種性能に優劣があるため、用途ごとに、その用途に適した材質のブロー成形ボトルを使い分ける必要がある。
【０００４】
例えば、まつげをメイクアップするためのマスカラには、水性エマルションをベースとする乳化タイプと、パラフィン等をベースとする油性タイプがあり、顧客は、好みや顔全体のバランス等から、どちらか一方を選んで使用するようになっている。
【０００５】
このようなマスカラの容器としては、例えば、乳化タイプ（水性）用として、ポリプロピレン製の容器が用いられ、油性タイプ用として、ポリエステル製の容器が用いられている。すなわち、ポリエステル製の容器は、水蒸気バリア性が低いため、化粧料容器としてのガスバリア性能規格（９０日間の保存で中身の減量が２％以下）を満たすことができず、乳化タイプ用に供することができない。また、ポリプロピレン製の容器は、油性成分と接触すると膨潤して変形するため、油性タイプ用に供することができない。
【０００６】
しかし、同一ブランドのマスカラ容器として２種類の容器を用意することは効率が悪く、手間を要することから、乳化タイプと油性タイプの両方に共用できるようなブロー成形ボトルの開発が強く望まれている。
【０００７】
ところで、最近、ガスバリア性（水蒸気バリア性を含む）、耐薬品性等に優れた性質を備えた樹脂として、環状オレフィン系樹脂が注目されており、これを用いたブロー成形ボトルがいくつか提案されている（下記の特許文献１、２等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２６６２０７０号公報
【特許文献２】特開平９−２６７４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、上記環状オレフィン系樹脂を用いたブロー成形ボトルを、マスカラ用の容器として用いることも考えられるが、上記環状オレフィン系樹脂は、ポリエステルに比べて強度が弱く、軽量化を企図して薄肉にした場合、運搬時や携帯時に損傷するおそれがある。
【００１０】
また、上記環状オレフィン系樹脂を内側層として、その両側をポリエステル等で補強して多層にすることも考えられるが、その場合も、強い衝撃を受けると、両側の層は損傷しなくても、内側の環状オレフィン系樹脂層が損傷して、ガスバリア性が損なわれるとともに見栄えが悪くなるおそれがあり、実用的でない。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ガスバリア性および耐衝撃性に優れ、内容物が水性であっても油性であっても良好に収容することができる、優れた多層ブロー成形容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明は、中間層として、環状オレフィン系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂とをブレンドしてなるガスバリア層が設けられ、上記中間層の内側および外側に、それぞれポリエステル系樹脂からなる補強層が設けられており、上記補強層におけるポリエステル系樹脂が、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、５０〜８０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと２０〜５０モル％のエチレングリコールからなるジオール成分とで構成される樹脂である多層ブロー成形容器を第１の要旨とする。
【００１３】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記ガスバリア層における環状オレフィン系樹脂（Ａ）と直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の配合割合（Ａ：Ｂ）が、重量基準で２０：１〜１：１に設定されている多層ブロー成形容器を第２の要旨とする。
【００１４】
さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記多層ブロー成形容器が、マスカラを収容するものである多層ブロー成形容器を第３の要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
すなわち、本発明の多層ブロー成形容器は、環状オレフィン（以下「ＣＯＣ」と略す）系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」と略す）系樹脂とをブレンドしてなるガスバリア層を中間層とし、その両側に、特定のジカルボン酸成分と特定のジオール成分で構成されるポリエステル（以下「ＰＥＴ」と略す）系樹脂（以下「ＰＣＴＧ樹脂」と略す）からなる補強層を設けたものである。この多層ブロー成形容器によれば、上記ＣＯＣ系樹脂がガスバリア性、とりわけ水蒸気バリア性に優れていることから、乳化タイプのマスカラ等、水性液体を高い気密状態で保持するのに適している。また、水分や酸素等の影響に敏感な内容物の保持にも適している。そして、その両側にＰＣＴＧ樹脂からなる補強層が設けられているのみならず、上記ＣＯＣ系樹脂がＬＬＤＰＥ系樹脂とブレンドされているため、全体として、非常に機械的な強度が高いものとなり、比較的肉厚が薄くても（例えば２ｍｍ以下であっても）、耐衝撃性、耐屈曲性に優れたものとなる。
【００１６】
そして、上記補強層であるＰＣＴＧ樹脂は、油性液体と接しても、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」と略す）のように膨潤することがないため、この多層ブロー成形容器によれば、内容物が油性であっても水性であっても、ともに良好な状態で収容保持することができる。したがって、従来のマスカラ容器のように、油性タイプ用と乳化タイプ用として、それぞれ材質の異なる容器を用意する必要がなく、単一容器を共用することができる。
【００１７】
特に、上記ＰＣＴＧ樹脂は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、５０〜８０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと２０〜５０モル％のエチレングリコールからなるジオール成分とで構成されており、とりわけ耐衝撃性、耐屈曲性に優れていることから、この容器を長期にわたって良好に使用することができる、という利点を有している。
【００１８】
なお、本発明のなかでも、特に、上記ガスバリア層におけるＣＯＣ系樹脂（Ａ）とＬＬＤＰＥ系樹脂（Ｂ）の配合割合（Ａ：Ｂ）が、２０：１〜１：１に設定されている多層ブロー成形容器は、容器の耐衝撃性と水蒸気バリア性にとりわけ優れており、好適である。
【００１９】
そして、本発明のなかでも、特に、上記多層ブロー成形容器が、マスカラを収容するものである多層ブロー成形容器は、中身であるマスカラが乳化タイプであっても油性タイプであっても単一容器を共用することができ、製造コストを大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態であるマスカラ容器の斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の縦断面を部分的に拡大して示す説明図、（ｂ）は他の実施の形態の縦断面を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態であるマスカラ容器の斜視図を示している。この容器は、睫毛のメイクアップに用いられる液状のマスカラを収容するためのもので、上部開口には、マスカラ塗布用のブラシを有するキャップ（図示せず）が取り付けられるようになっている。
【００２３】
そして，上記マスカラ容器は、その縦断面の模式的な拡大図である図２に示すように、内側（マスカラと接する側）から順に、第１の補強層１、ガスバリア層２、第２の補強層３の３つの層からなる多層ブロー成形ボトルによって構成されている。
【００２４】
容器内側の、上記第１の補強層１は、黒色に着色されたＰＣＴＧ樹脂によって形成されており、その厚みは３００μｍに設定されている。なお、黒色に着色するための着色剤としてカーボンブラックが、上記ＰＣＴＧ樹脂１００重量部に対し０．３重量部配合されている。
【００２５】
また、その外側の、上記ガスバリア層２は、ＣＯＣ系樹脂とＬＬＤＰＥ系樹脂とをブレンドしてなる透明樹脂によって形成されており、その厚みは３００μｍに設定されている。なお、上記ＣＯＣ系樹脂（Ａ）とＬＬＤＰＥ系樹脂（Ｂ）の配合割合（Ａ：Ｂ）は、重量基準で、８：２に設定されている。
【００２６】
そして、さらにその外側の、上記第２の補強層３は、着色剤を含まない透明なＰＣＴＧ樹脂によって形成されており、その厚みは３００μｍに設定されている。
【００２７】
上記マスカラ容器によれば、上記ガスバリア層２に用いたＣＯＣ系樹脂がガスバリア性、とりわけ水蒸気バリア性に優れていることから、乳化タイプのマスカラを、高い気密状態で保持することができる。また、外部からの水分や酸素等が侵入しないため、これらの影響に敏感な成分を含有させることもできる。そして、上記ガスバリア層２の両側に、機械的強度に優れたＰＣＴＧ樹脂からなる第１、第２の補強層１、３が設けられているとともに、上記ガスバリア層２において、上記ＣＯＣ系樹脂が、耐衝撃性に優れたＬＬＤＰＥ系樹脂とブレンドされているため、全体として、非常に機械的な強度が高くなっている。したがって、この容器全体を、比較的肉厚を薄く設定（例えば２ｍｍ以下）しても、充分な耐衝撃性、耐屈曲性が得られ、携帯等に優れた容器となる。
【００２８】
しかも、上記第１、第２の補強層１、３が、油性液体と接しても、ＰＰのように膨潤することのないＰＣＴＧ樹脂で形成されているため、この多層ブロー成形容器によれば、内容物が油性であっても水性であっても、ともに良好な状態で収容保持することができる。したがって、従来のマスカラ容器のように、油性タイプ用と水性タイプ用として、それぞれ材質の異なる容器を用意する必要がなく、単一容器を共用することができる。
【００２９】
このマスカラ容器は、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、内側の第１の補強層１を形成するためのＰＣＴＧ樹脂組成物（カーボンブラック配合）と、中間のガスバリア層２を形成するための、ＣＯＣ系樹脂とＬＬＤＰＥ系樹脂とをブレンドしてなる樹脂組成物と、外側の第２の補強層３を形成するためのＰＣＴＧ樹脂（透明）とを準備し、これら３種類の成形材料を共押出しダイを用いて３層が積層されたパリソンを成形する。これにより、図１に示すマスカラ容器を得ることができる。
【００３０】
なお、上記の例において、第１の補強層１と第２の補強層３とを形成するための樹脂材料であるＰＣＴＧ樹脂は、ジオール成分とジカルボン酸成分とを縮重合させたものであり、上記ジオール成分としては、２０〜５０モル％のエチレングリコールと、５０〜８０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールとを組み合わせたものが用いられる。また、上記ジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、テレフタル酸、オルトフタル酸、ビフェニルジカルボン酸等があげられ、テレフタル酸を主成分とするものが用いられる。そして、これらは、互いに単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
上記ＰＣＴＧ樹脂によれば、耐衝撃性、耐屈曲性の上で好適であることから、容器全体の強度を維持しつつ上記第１の補強層１および第２の補強層３の厚みを薄くすることができ、容器の軽量化を図ることができる。そして、上記ＰＣＴＧ樹脂のなかでも、特に、１，４−シクロヘキサンジメタノール割合が５０〜８０モル％のものは、透明性に優れているため、これを第１、第２の補強層１、３に用い、第１の補強層１を着色剤等で着色し、上記ガスバリア層２を透明にすれば、第２の補強層３とガスバリア層２とを透かして、着色された第１の補強層１をみせることができ、光沢のある、見栄えのよいマスカラ容器が得られる。
【００３２】
ただし、上記第１の補強層１と第２の補強層３とは、互いに同じである必要はなく、それぞれ異なる種類のＰＣＴＧ樹脂を用いることができる。そして、第２の補強層３は、上記の例のように、容器最外層となる場合、容器全体に光沢と立体感を与えるために、上記の例のように透明であることが好ましいが、内側の第１の補強層１は、外観の見栄えをよくするために、顔料、染料等を配合することによって着色させることが好ましい。したがって、必ずしもベースとなる樹脂が透明である必要はないが、透明である方が、着色した層の色が鮮明になるため、好適である。顔料、染料等の着色剤の配合割合は、ベースとなるＰＣＴＧ樹脂１００重量部に対し、２〜１０重量部に設定することが好適である。
【００３３】
そして、上記第１の補強層１の厚みは、上記の例に限らず、目的とする容器の種類や大きさにもよるが、通常、１００〜５００μｍに設定することが好適である。すなわち、上記の範囲よりも薄いと、容器の強度が弱くなるおそれがあり、逆に、上記の範囲よりも厚いと、ブロー成形品の良さである軽さが損なわれるおそれがあるからである。
【００３４】
また、上記第２の補強層３の厚みも、上記の例に限らず、１００〜５００μｍに設定することが好適である。上記第１の補強層１の場合と同様の理由からである。
【００３５】
一方、上記第１の補強層１と第２の補強層３との間の、ガスバリア層２を形成するための樹脂材料としては、上記の例のように、ＣＯＣ系樹脂とＬＬＤＰＥ系樹脂とをブレンドしたものが用いられる。すなわち、上記ＣＯＣ系樹脂は、ガスバリア性、とりわけ水蒸気バリア性に優れており、マスカラの水分が容器内から揮散することを効果的に防止することができる。また、上記ＬＬＤＰＥ系樹脂は、機械的強度が非常に高いため、これをＣＯＣ系樹脂にブレンドすることにより、ＣＯＣ系樹脂のガスバリア性を損なうことなく、この層の機械的強度を補うことができる。
【００３６】
上記ＣＯＣ系樹脂は、環状オレフィン成分のみ、もしくは環状オレフィン成分とオレフィン成分とを付加重合して得られるもので、上記環状オレフィン成分としては、例えば、シクロヘキセンまたはその誘導体、シクロヘプテンまたはその誘導体、シクロオクテンまたはその誘導体、シクロノネンまたはその誘導体、シクロデセンまたはその誘導体、ビシクロ［２，２，１］へプト−２−エンまたはその誘導体、テトラシクロ［４，４，０．１2.5 ，１7.10］−３−ドデセンまたはその誘導体、へキサシクロ［６，６，１，１3.6 ，１10.13 ，０2.7 ，０9.14］−４−ヘプタデセンまたはその誘導体、オクタシクロ［８，８，０，１2.9 ，１4.7 ，１11.10 ，１13.16 ，０3.8 ，０12.17 ］−５−ドコセンまたはその誘導体、ペンタシクロ［６，６，１，１3.6 ，０2.7 ，０9.14］−４−ヘキサデセンまたはその誘導体、ペンタシクロ［６，５，１，１3.6 ，０2.7 ，０9.13］−４−ペンタデセンまたはその誘導体、ヘプタシクロ［８，７，０，１2.9 ，１4.7 ，１11.17 ，０3.8 ，０12.16 ］−５−エイコセンまたはその誘導体、へプタシクロ［８，８，０，１2.9 ，１4.7 ，１11.16 ，０3.6 ，０12.17 ］−５−へンエイコセンまたはその誘導体、トリシクロ［４，４，０，１2.5 ］−３−ウンデセンまたはその誘導体、トリシクロ［４，３，０，１2.5 ］−３−デセンまたはその誘導体、トリシクロ［４，３，０，１2.5 ］−３，７−デカジエン、ペンタシクロ［６，５，１，１3.6 ，０2.7 ，０9.13］−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導体、ペンタシクロ［４．７．０．１2.5 ，０8.13，１9.12］−３−ペンタデセンまたはその誘導体、ヘプタシクロ［７，８，０，１3.6 ，０2.7 ，１10.17 ，０11.16 ，１12.15 ］−４−エイコセンまたはその誘導体、ノナシクロ［９，１０，１，１4.7 ，０3.8 ，０2.10，０12.21 ，１13.20 ，０14.19 ，１15.19 ］−５−ペンタコセンまたはその誘導体等があげられる。これらは、単独であっても２種以上を組み合わせてもよい。
【００３７】
さらに、シクロヘキセンまたはその誘導体、シクロヘプテンまたはその誘導体、シクロオクテンまたはその誘導体、シクロノネンまたはその誘導体、シクロデセンまたはその誘導体を除く上記モノマーまたはその誘導体の開環物およびその水素添加物等をあげることができ、これらも、単独であっても２種以上を組み合わせてもよい。
【００３８】
また、環状オレフイン成分を共重合させるオレフィン成分としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルーペンテン、３−メチル−ペンテン、１−へキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等があげられる。これらも、単独であっても２種以上を組み合わせてもよい。
【００３９】
そして、上記ＣＯＣ系樹脂とともに用いられるＬＬＤＰＥ系樹脂は、エチレンと、エチレンより炭素数の多いα−オレフィン（プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、４−メチルテルペン等）と共重合させることにより、その比重が０．９４未満の低密度となるようにしたものであって、分岐鎖がなく直鎖状であることを特徴とするものである。このものは、引張り強度、引裂き強度、衝撃強度に優れ、耐熱性が高いという利点を有しており、上記ＣＯＣ系樹脂とのブレンドによって、このガスバリア層の強度を高める機能を果たす。しかも、ＣＯＣ系樹脂とのブレンド樹脂の透明度が高く、先に述べたように、着色された第１の補強層１を、表側の透明な第２の補強層３から透かして見せるのに適している。
【００４０】
上記ＬＬＤＰＥ系樹脂としては、密度０．９１〜０．９５程度のものが、ＣＯＣ系樹脂とのブレンド性に優れ、機械的強度の向上効果が高いため、好適である。
【００４１】
上記ＣＯＣ系樹脂とＬＬＤＰＥ系樹脂をブレンドする際の、両者の配合割合（ＣＯＣ系樹脂：ＬＬＤＰＥ系樹脂）は、重量基準で、２０：１〜１：１、なかでも、９：１〜６：４に設定することが好適である。すなわち、上記の範囲よりもＣＯＣ系樹脂が多すぎると、ガスバリア層２の機械的強度、特に耐衝撃強度が不充分になるおそれがあり、逆に、ＣＯＣ系樹脂が少なすぎると、ガスバリア性、特に水蒸気バリア性が不充分になるおそれがあり、好ましくない。
【００４２】
上記ＣＯＣ系樹脂とＬＬＤＰＥ系樹脂のブレンド樹脂からなるガスバリア層２の厚みは、上記の例に限らず、目的とする容器の種類や大きさにもよるが、通常、２００〜５００μｍに設定することが好適である。すなわち、上記の範囲よりも薄いと、ガスバリア性が乏しくなるおそれがあり、逆に、上記の範囲よりも厚いと、ブロー成形品の良さである軽さが損なわれるおそれがあるからである。
【００４３】
なお、上記の例は、３層構造であるが、層の数は、内側のガスバリア層２を挟んでその両側に補強層１、３が設けられた構造になっていれば、何層であっても差し支えない。もちろん、ガスバリア層２の両側に、他の層を介して補強層１、３が形成されていてもよく、また、補強層１、３の外側に他の層が形成されていてもよい。
【００４４】
例えば、図２（ｂ）に示すように、補強層１、３とガスバリア層２の間に、それぞれ接着剤層４を設けてもよい。ただし、上記ガスバリア層２と補強層１、３とを、直接積層により接合一体化させる方が、材料コスト、設備コストが安価となるため、好適である。
【００４５】
また、上記ガスバリア層２、補強層１、３のそれぞれには、必要に応じて、各種の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、充填剤等があげられる。
【００４６】
そして、本発明の多層ブロー成形容器を得るための、ブロー成形時のエア圧力、エア温度、エア流量等の条件は、目的とするブロー成形容器の形状、樹脂材料の種類等に応じて、適宜に設定することができる。
【００４７】
さらに、本発明の対象となる多層ブロー成形容器は、上記の例のように、マスカラ容器に限るものではなく、食品容器や薬品容器等、様々な分野に利用される容器を含むものである。ただし、本発明の多層ブロー成形容器は、収容する内容物が水性であっても油性であっても、膨潤したり気密性が損なわれたりすることがないため、マスカラ容器のように、従来、油性タイプと水性タイプ（乳化タイプ）で別々の材質の容器を使い分けていたようなものに対して適用することが最適である。
【００４８】
つぎに、実施例について、参考例、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限られるものではない。
【実施例】
【００４９】
〔実施例１〜５、参考例１、比較例１〜４〕
前記の製法にしたがって、ブロー成形により、図１に示す形状のサンプル容器を作製した。容器の構成は、後記の表１、表２に示すとおりである。
【００５０】
得られた各サンプル容器について、下記の項目について下記のとおり評価を行い、その結果を後記の表１、表２に併せて示す。
【００５１】
〔水蒸気バリア性〕
各サンプル容器（蓋をして密閉したもの、各例３個ずつ用意）の空重量を測定した後、中に水１０ｃｍ3を注入して、再度密閉後、全体重量を測定した。そして、４０℃雰囲気下に放置し、１日経過後、４日経過後、７日経過後、１５日経過後、２９日経過後のそれぞれの全体重量を測定し、水が水蒸気として容器本体から抜けたことによる重量の減少量を、その全体重量に対する割合（減少率、％）として算出した。そして、上記減少率が０．７％未満の場合を◎、０．７％以上０．８５％未満である場合を○、０．８５％以上１．０％未満である場合を△、１．０％以上の場合を×として評価した。なお、上記減少率は、３個の平均値である。
【００５２】
〔落下強度〕
各サンプル容器（中に水１０ｃｍ3を注入し、蓋をして密閉したもの、各例４個ずつ用意）を、Ｐタイル貼りコンクリート上８０ｃｍの高さから落下させ、容器に変形やひび、破損等が生じていないかを評価した。また、内側のガスバリア層についても、損傷が生じていないかを評価した。４個とも全く変形せず傷もつかない場合を◎、１〜２個にごくわかりにくい変化があった場合を○、１〜２個に一目でわかる変化があった場合を△、３個以上に変化があった場合を×として評価した。ただし、評価は、２５℃下と５℃下の２つの温度条件と、落下させる際の、２通りの容器の姿勢（正立と水平）とで評価した。
【００５３】
〔耐油性〕
各サンプル容器（中に水添ポリイソブテン１０ｃｍ3を注入し、蓋をして密閉したもの、各例４個ずつ用意）を４０℃雰囲気下に放置し、２９日経過後において、専門のモニターが肉眼で観察し、容器壁面の膨潤の有無を調べて評価した。４個とも全く変化していない場合を◎、１〜２個だけごくわずかに膨潤していた場合を○、１〜２個が明らかに膨潤していた場合を△、３個以上が膨潤していた場合を×として評価した。
【００５４】
【表１】
0005809035.tif 000002
【００５５】
【表２】
0005809035.tif 000003
【００５６】
上記の結果から、実施例品はいずれの評価も概ね良好であることがわかる。これに対し、参考例品は実施例品に比べて評価が劣っている。また、比較例品はいずれかの評価が×であり、実用的でないことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、中身が水性液体であっても油性液体であっても長期にわたって良好に保持することのできる多層ブロー成形容器、例えばマスカラ容器等の化粧料容器に利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  第１の補強層
２  ガスバリア層
３  第２の補強層
【図１】
0005809035.tif 000004
【図２】
0005809035.tif 000005