(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙を細断する細断刃を備えた細断部と、載置台に載置された古紙を前記細断部へ搬送する古紙搬送手段と、細断部で細断し得られた古紙の細断屑を、次工程の細断屑処理装置へ搬送する細断屑搬送手段とを備えた細断屑供給装置であって、古紙搬送手段は、古紙を重ねた状態で細断部まで搬送する積層搬送手段を備え、積層搬送手段には、古紙を折り畳んで重ねた状態とし搬送する折り畳み搬送手段が設けられ、折り畳み搬送手段は、給紙方向に沿って前後に設置された前方搬送ローラ及び後方搬送ローラと、前方搬送ローラと後方搬送ローラの間で、古紙の搬送面を挟み対向して配置されるガイドと、前方搬送ローラ及び後方搬送ローラの駆動を制御する制御部とを備え、制御部は、前方搬送ローラの搬送速度を後方搬送ローラの搬送速度より遅くなるよう制御し、前方搬送ローラと後方搬送ローラとの搬送速度差により生じる古紙の撓みを、ガイドにより規制して古紙を折り重ね、前方搬送ローラにより折り畳んで細断部へ搬送し、細断部で細断された重ねられた細断屑を受け入れて貯留する貯留部が設けられ、細断屑搬送手段は、細断屑処理装置へ貯留部の重ねられた細断屑を搬送する細断屑供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の細断屑供給装置を備え、細断屑処理装置として、細断屑供給装置から供給された細断屑を離解して再生パルプを製造するパルパー装置と、パルパー装置で得られた再生パルプを抄紙する抄紙装置とを備えた古紙再生処理装置。
【請求項３】
載置台に載置された古紙を、古紙搬送手段により細断刃を備えた細断部へ搬送し、細断刃により古紙の細断屑を形成し、得られた細断屑を細断屑搬送手段により、次工程の細断屑処理装置へ搬送する細断屑供給方法であって、給紙方向に沿って前後に設置された前方搬送ローラ及び後方搬送ローラの搬送速度を、前方搬送ローラの搬送速度を後方搬送ローラの搬送速度より遅くし、前方搬送ローラと後方搬送ローラとの搬送速度差により生じる古紙の撓みを、前方搬送ローラと後方搬送ローラの間で、古紙の搬送面を挟み対向して配置されるガイドにより規制して古紙を折り重ね、前方搬送ローラにより折り畳んで重ねた状態で細断部まで搬送し、細断部で細断された重ねられた細断屑を受け入れて貯留部に貯留し、貯留部から細断屑を搬送することを特徴とする細断屑供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は細断屑供給装置、古紙再生処理装置及び細断屑供給方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、わが国においては、一度使用した古紙、例えば古新聞紙やオフィス等で生じる古紙を回収して紙を再生する技術ならびに社会システムが確立している。
下記特許文献１には、このような再生処理に関し、古紙の細断屑を離解して再生パルプを調製する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を一体的に備えることを特徴とする古紙処理装置が記載されている。
【０００３】
この装置では、古紙の細断屑を離解する際、シュレッダータンク内の細断屑を複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造の搬送装置により、離解処理槽へと搬送する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９９２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の細断屑の搬送装置では、嵩張る細断屑を回転する羽根に絡め取りつつ搬送するので、細断屑の搬送時間が長くなり、全体として古紙の処理時間が長くなる。
【０００６】
本発明は上記した課題を解決するものであり、細断屑を次工程となる細断屑処理装置へ搬送する際の搬送時間を短縮することが可能な細断屑供給装置及び前記細断屑供給装置を備えた古紙再生処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の細断屑供給装置は、古紙を細断する細断刃を備えた細断部と、載置台に載置された古紙を前記細断部へ搬送する古紙搬送手段と、細断部で細断し得られた古紙の細断屑を、次工程の細断屑処理装置へ搬送する細断屑搬送手段とを備えた細断屑供給装置であって、古紙搬送手段は、古紙を重ねた状態で細断部まで搬送する積層搬送手段を備え、積層搬送手段には、古紙を折り畳んで重ねた状態とし搬送する折り畳み搬送手段が設けられ、折り畳み搬送手段は、給紙方向に沿って前後に設置された前方搬送ローラ及び後方搬送ローラと、前方搬送ローラと後方搬送ローラの間で、古紙の搬送面を挟み対向して配置されるガイドと、前方搬送ローラ及び後方搬送ローラの駆動を制御する制御部とを備え、制御部は、前方搬送ローラの搬送速度を後方搬送ローラの搬送速度より遅くなるよう制御し、前方搬送ローラと後方搬送ローラとの搬送速度差により生じる古紙の撓みを、ガイドにより規制して古紙を折り重ね、前方搬送ローラにより折り畳んで細断部へ搬送し、細断部で細断された重ねられた細断屑を受け入れて貯留する貯留部が設けられ、細断屑搬送手段は、細断屑処理装置へ貯留部の重ねられた細断屑を搬送するものである。
【００１３】
更に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の細断屑供給装置を備え、細断屑処理装置として、細断屑供給装置から供給された細断屑を離解して再生パルプを製造するパルパー装置と、パルパー装置で得られた再生パルプを抄紙する抄紙装置とを備えた古紙再生処理装置である。
【００１４】
更に、請求項３に記載の発明は、載置台に載置された古紙を、古紙搬送手段により細断刃を備えた細断部へ搬送し、細断刃により古紙の細断屑を形成し、得られた細断屑を細断屑搬送手段により、次工程の細断屑処理装置へ搬送する細断屑供給方法であって、給紙方向に沿って前後に設置された前方搬送ローラ及び後方搬送ローラの搬送速度を、前方搬送ローラの搬送速度を後方搬送ローラの搬送速度より遅くし、前方搬送ローラと後方搬送ローラとの搬送速度差により生じる古紙の撓みを、前方搬送ローラと後方搬送ローラの間で、古紙の搬送面を挟み対向して配置されるガイドにより規制して古紙を折り重ね、前方搬送ローラにより折り畳んで重ねた状態で細断部まで搬送し、細断部で細断された重ねられた細断屑を受け入れて貯留部に貯留し、貯留部から細断屑を搬送することを特徴とする細断屑供給方法である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、古紙搬送手段は、古紙を重ねた状態で細断部まで搬送する積層搬送手段を備えたので、細断部において重ねたままの状態の古紙を細断することができ、貯留部に貯留する細断屑の嵩高さを減少可能である。また、細断屑搬送手段により細断屑を貯留部から次工程となる細断屑処理装置へ搬送する際の搬送時間を短縮することができる。また、積層搬送手段は、古紙を折り畳んで重ねた状態とし搬送する折り畳み搬送手段を備えたので、古紙を小さくまとめて搬送することができ、古紙の搬送及び細断の際の取り扱いが容易となる。そして、制御部は、前方搬送ローラの搬送速度を後方搬送ローラの搬送速度より遅くなるよう制御し、前方搬送ローラと後方搬送ローラとの搬送速度差により生じる古紙の撓みを、ガイドにより規制して古紙を折り重ね、前方搬送ローラにより折り畳んで搬送するので、簡単な構造で容易に古紙を折り畳むことができる。
【００２１】
更に、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の細断屑供給装置を備え、細断屑処理装置として、細断屑供給装置から供給された細断屑を離解して再生パルプを製造するパルパー装置と、パルパー装置で得られた再生パルプを抄紙する抄紙装置とを備えた古紙再生処理装置であるので、古紙の細断屑を短時間でパルパー装置に供給することができ、古紙の再生処理に要する時間を短縮可能である。
【００２２】
更に、請求項３に記載の発明によれば、載置台に載置された古紙を、古紙搬送手段により細断刃を備えた細断部へ搬送し、細断刃により古紙の細断屑を形成し、得られた細断屑を細断屑搬送手段により、次工程の細断屑処理装置へ搬送する細断屑供給方法であって、給紙方向に沿って前後に設置された前方搬送ローラ及び後方搬送ローラの搬送速度を、前方搬送ローラの搬送速度を後方搬送ローラの搬送速度より遅くし、前方搬送ローラと後方搬送ローラとの搬送速度差により生じる古紙の撓みを、前方搬送ローラと後方搬送ローラの間で、古紙の搬送面を挟み対向して配置されるガイドにより規制して古紙を折り重ね、前方搬送ローラにより折り畳んで重ねた状態で細断部まで搬送し、細断部で細断された重ねられた細断屑を受け入れて貯留部に貯留し、貯留部から細断屑を搬送する細断屑供給方法であるので、細断屑の嵩を減らして搬送することができ、細断屑を短時間で細断屑処理装置へ搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る細断屑供給装置の古紙供給部及び細断部の概略縦断面図である。
【図２】前記細断屑供給装置の貯留部、細断屑供給部及び細断屑処理装置の一部を示す概略構成図である。
【図３】前記古紙供給部の分離送出部及び古紙搬送手段の拡大縦断面図である。
【図４】前記細断屑供給部の送り出し手段の部分拡大縦断面図である。
【図５】前記細断屑供給部の分散用サイクロンの横断面である。
【図６】前記細断屑供給部の排出用サイクロン及び細断屑処理装置の一部の拡大図である。
【図７】図６のＩ−Ｉ線矢視断面図である。
【図８】前記細断屑処理装置の積層搬送手段の使用態様を示す図である。
【図９】参考例として示す細断屑供給装置の古紙供給部及び細断部の概略縦断面図である。
【図１０】前記細断屑供給装置の複数枚同時搬送手段の拡大縦断面図である。
【図１１】前記複数枚同時搬送手段の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を、図を参照しながら、説明する。なお、以下の説明において、「上流」とは、古紙１０の搬送方向の上流を意味し、「下流」とは、搬送方向の下流を意味している。具体的には、図１の矢印Ｘの示す方向が「下流」であり、その逆が「上流」である。また、「細断」とは、細かく切り刻むことを意味する。  
【００２５】
［第１実施形態］  図１は、本第１の実施形態の細断屑供給装置の古紙供給部及び細断部の概略縦断面図であり、図２は貯留部、細断屑供給部及び細断屑処理装置の一部を示す概略構成図である。この細断屑供給装置１は、古紙供給部２と、細断部３と、貯留部４と、細断屑搬送部５と、制御部（図示せず）とを備えている。細断屑供給装置１は、載置台８上に載置された古紙１０を、細断部３に搬送し、細断部３にて細断し、生成した細断屑７０を貯留部４に貯留し、細断屑搬送部５により次工程となる細断屑処理装置１００へ搬送するようになっている。  
【００２６】
古紙供給部２は、古紙１０が積載される載置台８と、載置台８を昇降させる昇降手段１３と、載置台８に積載された古紙１０から最上の古紙１０を分離して給紙路１１へ送り出す分離送出部１４と、給紙路１１に送り出された古紙１０を細断部３へ搬送する古紙搬送手段２０とを備えている。  
【００２７】
載置台８は、平面視略矩形の板部材からなっている。昇降手段１３は、左右両側壁３０の外面に設けられ、モータ２２と、ベルト２９と、チェーン２３と、駆動スプロケット２４と、案内スプロケット２５と、昇降スプロケット２６と、バネ２８とを備える。チェーン２３は、側壁３０に形成された縦の長孔３２を通って載置台８の左右両縁部に一端が固定され、載置台８から上方に延在し、載置台８の上限位置より上方に設けた駆動スプロケット２４に噛み合って下方に延在し、下部に固設された案内スプロケット２５に噛みあって更に上方に延在し、昇降自在の昇降スプロケット２６に噛み合って、他端が側壁３０の下部に固定されている。昇降スプロケット２６は、バネ２８の下端を係止しており、バネ２８の上端は側壁３０の上部に固定され、昇降スプロケット２６を常に上方に付勢している。
【００２８】
モータ２２が駆動し、ベルト２９を介して駆動スプロケット２４が回転すると、チェーン２３が軌道に沿って移動し、載置台８を長孔３２に沿って昇降するようになっている。昇降手段１３は、さらに、載置台８の下限位置を検出する下限スイッチ３４と、古紙１０の高さを検出するレベルセンサ３６と、マニュアル下降スイッチ３７とを備え、それらの信号に基づいて動作が制御されるようになっている。レベルセンサ３６は、載置台８に載置された古紙１０を幅方向に挟んで対向する位置に配置された投光部と受光部とを有する遮光センサである。なお、昇降手段１３の構成は、これに限らない。
【００２９】
図３は、古紙供給部２の分離送出部１４及び古紙搬送手段２０の拡大縦断面図である。図３に示すように、分離送出部１４は、給紙ローラ３９と、給紙ローラ３９に対して下方から当接するよう付勢された摩擦分離部材４０とからなっている。給紙ローラ３９は、回転軸３９ａに固定されている。回転軸３９ａは、その両端部にて、両側壁３０に回転自在に支持されている。  
【００３０】
摩擦分離部材４０は、給紙ローラ３９に下方から当接する当接部材４２と、当接部材４２の下面から受台４４を貫通して下方に延びているロッド部４５と、ロッド部４５をバネからなる付勢手段４１によって上方へ付勢した状態で支持する支持部４６とを有している。
【００３１】
古紙搬送手段２０は、古紙１０を重ねた状態で搬送する積層搬送手段４８を備えている。本第１の実施形態では、積層搬送手段４８の一例として古紙１０を折り畳んで重ねた状態とし搬送する折り畳み搬送手段５１を設けた場合を示す。折り畳み搬送手段５１は、給紙方向Ｘで前方位置に配置して古紙１０を下流側へ送り出す前方搬送ローラ５３と、給紙方向Ｘで後方位置に配置し、前方搬送ローラ５３より速い搬送速度で駆動して古紙１０を前方搬送ローラ５３へ繰り出す後方搬送ローラ５４を備えている。制御部は、前方搬送ローラ５３および後方搬送ローラ５４の搬送速度を個別に可変することができ、前方搬送ローラ５３の搬送速度と後方搬送ローラ５４の搬送速度差を制御できる。
【００３２】
前方搬送ローラ５３および後方搬送ローラ５４は上下一対のローラ５３ａ、５３ｂ及び５４ａ、５４ｂを有しており、駆動側の下方のローラ５３ａ、５４ａが駆動軸に装着してある。前方搬送ローラ５３と後方搬送ローラ５４との間には、ガイド５６、５７が上下に対向して配置してあり、下方に設置されたガイド５６が古紙１０の搬送面を形成し、上方に設置されたガイド５７が、搬送面に対向して配置されることで、上下のガイド５６，５７が古紙１０の搬送面を挟み対向して配置されている。この上下のガイド５６，５７が搬送の際に上下に撓み湾曲する古紙１０を、所定の空間内に閉じ込めて規制する。下方のガイド５６と上方のガイド５７との上下間隔は前方搬送ローラ５３に近づくほど狭くなる。  
【００３３】
図１に示す細断部３は、一対の細断刃６１を備えている。細断刃６１は、モータ６２によって回転駆動される。細断刃６１は、給紙路１１から矢印Ｘ方向に送り出されて来た古紙１０を、その間に受け入れて、細断して、矢印Ｘ方向に且つ下向きに、送り出すように、設けられている。  
【００３４】
貯留部４は、細断部３の下方に設置され、上面に開口を有し下部が漏斗状に形成された容器からなっており、細断刃６１から落下して来た細断屑７０を受け入れて貯留するよう設けられている。貯留部４の下部には細断屑７０を下流側へ排出する排出口６３を設けている。
【００３５】
図２に示すように、細断屑搬送部５は、細断屑投入部７１と、排出用サイクロン７４と、送風機７６と、第１ダクト６７と、第２ダクト６８と、第３ダクト６９とを備えた細断屑搬送手段７８を有する。
【００３６】
細断屑投入部７１は、貯留部４の下方に設けられ、送り出し手段８０と、分散用サイクロン８１とを有している。送り出し手段８０は、貯留部４内の細断屑７０を解しながら下方に設けられた分散用サイクロン８１内に送り出すものであり、貯留部４の排出口６３に接続されている。図４は送り出し手段８０の拡大縦断面図である。送り出し手段８０は、平面視矩形枠体状のケーシング８３と、ケーシング８３内に並設された一対の回転自在な送出ローラ８４と、両送出ローラ８４を互いに反対方向へ回転させるモータ及び歯車等により構成される回転駆動装置８５(図２参照）とを有している。
【００３７】
送出ローラ８４は、細断屑７０を両側から挟んで下方へ搬送するものであって、ケーシング８３を構成する側板に、回転自在に軸支された回転軸８４ａと、回転軸８４ａの外周部に固設された筒状のローラ本体８４ｂとを有している。ローラ本体８４ｂは、回転軸８４ａに取り付けられた芯部材８４ｃと、芯部材８４ｃの外周部に設けられた外周部材８４ｄとで構成されている。
【００３８】
外周部材８４ｄは例えばスポンジやゴム等の弾性を有する柔軟な材質で形成されており、これにより、両送出ローラ８４は径方向に拡縮自在な柔軟性を有している。尚、両送出ローラ８４は外周面同士が当接している。また、ケーシング８３を構成する各側板８３ａの内面にはそれぞれ、送出ローラ８４との間隙を閉鎖する閉鎖部材８７が設けられている。
【００３９】
図２に示すように、分散用サイクロン８１は、送り出し手段８０の下方に設けられ、送り出し手段８０により貯留部４から第１ダクト６７の上流側に送り出される細断屑７０を第１ダクト６７内に放出させるものである。分散用サイクロン８１は、上部が円筒状で且つ下部がテーパ状の本体部９４と、本体部９４の上端部に設けられ、図５に示すように、平面視矩形状の細断屑７０の供給口９５と、本体部９４の下端部に設けられた細断屑７０の排出口９７と、本体部９４の円筒状部分で接線方向に接続された送気流入口９６とを有している。
【００４０】
図６に排出用サイクロン７４及び細断屑処理装置１００の計量部１１４の拡大図を、図７に排出用サイクロン７４の図６におけるＩ−Ｉ線矢視断面図を示す。図６，７に示すように、排出用サイクロン７４は、上部が円筒状で且つ下部がテーパ状の本体部１０２と、本体１０２の円筒状部分で接線方向に第１ダクト６７が接続される開口として形成された細断屑流入口１０３と、本体部１０２の上面中央部に設けられた送気流出口１０４と、本体部１０２の下部に設けられた細断屑排出口１０５とを有している。
【００４１】
図２に示すように、送風機７６は、第２ダクト６８の下流側に接続され、第２ダクト６８からの空気を吸い込む吸込口１０８と、吸い込んだ空気を吐出する吐出口１０９とを有している。また、送風機７６には、外気を吸入するための外気吸入部１１１が形成されている。
【００４２】
第１ダクト６７は分散用サイクロン８１の排出口９７と排出用サイクロン７４の細断屑流入口１０３との間に、第２ダクト６８は排出用サイクロン７４の送気流出口１０４と送風機７６の吸込口１０８との間に、第３ダクト６９は送風機７６の吐出口１０９と分散用サイクロン８１の送気流入口９６との間にそれぞれ接続されている。第１ダクト６７、第２ダクト６８及び第３ダクト６９は、いずれも合成樹脂等で蛇腹状に形成され、内部に細断屑７０の移送空間６５を有する伸縮及び屈曲自在な配管により形成される。
【００４３】
細断屑処理装置１００は、古紙１０の細断屑７０を処理する装置であれば、特に限定されず、例えば、再生紙の製造装置としての古紙再生処理装置や、細断屑７０を原料に建築材料や農業資材を製造する装置、細断屑７０に加水し圧縮して圧縮物を形成する装置等を挙げることができる。これらのうち図２では、細断屑処理装置１００に再生紙を製造する古紙再生処理装置１０１の一部であるパルパー装置１１３を示している。古紙再生処理装置１０１は、細断屑供給装置１から供給された細断屑７０を離解して再生パルプを製造するパルパー装置１１３と、パルパー装置１１３で得られた再生パルプを抄紙する細断屑供給装置(図示せず）とを備えてなる。
【００４４】
そして、パルパー装置１１３は、細断屑供給装置１から供給される細断屑７０の重量を計側する計量部１１４と、細断屑７０に加水し、攪拌処理を行う攪拌槽１１５とを備えている。
【００４５】
計量部１１４は、上下に揺動自在な受け皿１１８と、受け皿１１８を受け位置と図２で二点鎖線で示す投入位置とに揺動させる揺動装置１２０と、受け皿１１８上に受けられた細断屑７０の重さを検出するロードセルなどの重さ検出器１２１(図６参照）とを有している。
【００４６】
（作用）上記構成を有する細断屑供給装置１は、次のように作動する。図１に示す載置台８には、古紙１０が積載されており、作動を開始すると、昇降手段１３が載置台８を上昇させ、それにより、最上の古紙１０が分離送出部１４の給紙ローラ３９に下方から当接する。次に、給紙ローラ３９が回転し、給紙ローラ３９に当接している古紙１０が、分離送出し部１４との間で挟まれて給紙路１１に送り出される。
【００４７】
この古紙１０が給紙路１１に送り出される際に、昇降手段１３が載置台８を古紙１０一枚分だけ上昇させる。これにより、次に最上に位置した古紙１０が、給紙ローラ３９に当接し、上記と同様に、給紙路１１に送り出される。このような作動が繰り返されることによって、古紙供給部２は、載置台８に積載されている古紙１０を、自動で且つ連続して、搬送路１１へ供給する。  
【００４８】
図３に示すように、分離送出し部１４においては、給紙ローラ３９と摩擦分離部材４０の当接部材４２との間で、給紙ローラ３９に当接している古紙１０を下方の古紙１０から分離し、給紙ローラ３９に当接している一枚の古紙１０のみを、給紙路１１に送り出す。すなわち、載置台８に積載されている古紙１０の最上の古紙１０のみが、分離送出部１４によって給紙路１１へ送り出される。
【００４９】
図８（ａ）に示すように、古紙搬送手段２０は、後方搬送ローラ５４で古紙１０を上下のガイド５６、５７の間に繰り出し、下方のガイド５６により形成される搬送面に沿って古紙１０を前方搬送ローラ５３へ送り出す。
【００５０】
図８（ｂ）に示すように、前方搬送ローラ５３の搬送速度に比較して、後方搬送ローラ５４の搬送速度が速いことで、前方搬送ローラ５３と後方搬送ローラ５４との間で古紙１０が上下に撓む。古紙１０は撓み量が増加するのに伴って、撓んだ部位がガイド５６，５７に案内されて給紙方向Ｘの前後方向に倒れて他の部位に折り重なる。
【００５１】
図８（ｃ）に示すように、古紙１０が重なり合った状態で前方搬送ローラ５３を通過することで、古紙１０は給紙方向Ｘと交差する方向に折目が形成され、多重に折り畳んだ状態となる。
【００５２】
前方搬送ローラ５３が繰り出す古紙１０は図１に示す細断部３に投入され細断処理がなされる。このとき、積層搬送手段４８により細断屑７０が多重に折り畳まれた状態で細断されるため、細断刃６１による古紙１０の細断に要する時間を短縮可能である。また、得られる細断屑７０の嵩高さを減少させることができ、貯留部４を小さくしても多量の細断屑７０を貯留することができ、細断屑供給装置１を小型化することができる。
【００５３】
また、積層搬送手段４８は、古紙１０を折り畳んで重ねた状態とし搬送する折り畳み搬送手段５１を備えたので、古紙を小さくまとめて搬送することができ、古紙１０の搬送及び細断の際の取り扱いが容易となる。
【００５４】
古紙１０の折り畳み回数は、前方搬送ローラ５３の搬送速度と後方搬送ローラ５４の搬送速度との搬送速度差を制御することで、変更設定することができる。前方搬送ローラ５３の搬送速度と後方搬送ローラ５４の搬送速度との搬送速度差が大きくなるほどに、前方搬送ローラ５３と後方搬送ローラ５４の間に滞留する古紙１０の長さが長くなり、古紙１０の折り畳み回数が増加する。
【００５５】
このように、制御部は、前方搬送ローラ５３の搬送速度を後方搬送ローラ５４の搬送速度より遅くなるよう制御し、前方搬送ローラ５３と後方搬送ローラ５４との搬送速度差により生じる古紙１０の撓みを、ガイド５６，５７により規制して古紙１０を折り重ね、前方搬送ローラ５３により折り畳んで搬送するので、簡単な構造で容易に古紙１０を折り畳むことができる。
【００５６】
細断部３で細断され形成された細断屑７０は、下方の貯留部４で貯留され、必要により細断屑搬送手段７８により次工程となる細断屑処理装置１００へ搬送される。
【００５７】
細断屑７０を細断屑処理装置１００へ供給する際は、回転駆動装置８５を駆動して図４に示す一対の送出ローラ８４を互いに反対方向へ回転する。これにより、貯留部４内の細断屑７０は、送出ローラ８４間に挟まれて貯留部４の排出口６３から下方へ引き出され、この際に解されて、分散用サイクロン８１の供給口９５から本体部９４内に送り出される。
【００５８】
図２に示す細断屑搬送手段７８は、送風機７６を駆動することにより、送風機７６の吐出口１０９から吐出された空気は、第３ダクト６９内を流れ、分散用サイクロン８１内を経て、第１ダクト６７内を流れ、排出用サイクロン７４内を通って第２ダクト６８内へ流れ込み、第２ダクト６８内から送風機７６の吸込口１０８に吸い込まれる。これにより、送風機７６の吐出口１０９から吐出された空気は第３ダクト６９、第１ダクト６７及び第２ダクト６８内を循環する。
【００５９】
このとき、図５に示すように、分散用サイクロン８１では、送気流入口９６から本体部９４に流入した空気は旋回流（渦流）となって排出口９７から第１ダクト６７の上流側へ流入する。これに伴って、送出ローラ８４によって分散用サイクロン８１の本体部９４内に送り出された細断屑７０は、この旋回流により分散され、気流に乗って排出口９７から第１ダクト６７の上流側へ投入される。これにより、細断屑７０は、塊にならず、確実に送出ローラ８４で解されると共に分散用サイクロン８１で分散された状態で、第１ダクト６７の上流側に投入される。したがって、細断屑７０が塊の状態で第１ダクト６７内に投入されるのを防止することができ、細断屑７０の塊が移送されずに第１ダクト６７内に停滞して詰まるのを防止することができる。
【００６０】
このようにして第１ダクト６７の上流側に投入された細断屑７０は、気流に乗って第１ダクト６７の移送空間６５を上流側から下流側に運ばれ、排出用サイクロン７４の細断屑流入口１０３から本体部１０２内に流入し、本体部１０２内に発生する旋回流（渦流）によって本体部１０２の内壁面に衝突すると共に重力により下降し、図６に示すように、排出口１０５から計量部１１４の受け皿１１８に排出される。
【００６１】
計量部１１４の受け皿１１８に排出された細断屑７０の重さが重さ検出器１２１によって検出され、規定の重さに達すると、揺動装置１２０が作動して、受け皿１１８が受け位置から投入位置に揺動し、受け皿１１８上の細断屑７０が攪拌槽１１５へ投入される。その後、パルパー装置１１３において細断屑７０に加水し、離解して再生パルプを製造し、得られた再生パルプを抄紙装置において抄紙して再生紙を得る。
【００６２】
細断屑７０と共に排出用サイクロン７４の細断屑流入口１０３から本体部１０２内に流入した空気は、本体部１０２内で旋回流となって細断屑７０とともに排出口１０５の近傍まで流下し、一部が細断屑７０と共に排出口１０５から排出され、残部が負圧となる送気流出口１０４に吸引され、本体部１０２の中央で軸心に沿う上昇気流となり送気流出口１０４に吸い込まれる。
【００６３】
送気流出口１０４から第２ダクト６８内へ流れ込んだ空気は、第２ダクト６８内を通って送風機７６の吸込口１０８に吸い込まれる。送風機７６では、排出用サイクロン７４の排出口１０５から排出された空気と同量の空気を外気吸入部１１１から吸入し、第２ダクト６８から吸込口１０８に吸い込まれた空気とともに吐出口１０９から吐出する。
【００６４】
以上より、古紙搬送手段２０は、古紙１０を重ねた状態で細断部３まで搬送する積層搬送手段４８を備えたので、細断屑７０を折り畳んで細断することで、細断屑７０の嵩高さを減少可能であり、この結果、貯留部４を小さくできる。加えて、細断屑搬送手段７８により細断屑７０を次工程となる細断屑処理装置１００へ搬送する際の搬送時間を短縮することができる。この細断屑７０の搬送は、送り出し手段８０の送り出しローラ８４の回転による細断屑７０の下方への搬送、分散用サイクロン８１による第１ダクト６７への投入、第１ダクト６７内の気流による搬送及び排出用サイクロン７４における計量部１１４への排出のいずれにおいても、細断屑７０の搬送時間を大幅に短縮することが可能である。
【００６５】
［参考例］参考例として示す細断屑供給装置につき以下に説明する。尚、参考例において、上記第１の実施形態と同一の構成については、同じ符号と付すとともに説明を省略する。図９は、参考例の細断屑供給装置１Ａの概略縦断面図である。上記第１の実施形態では、図３に示す分離送出部１４により載置台８に積載された古紙１０から最上の古紙１０を分離して給紙路１１へ送り出したが、参考例にかかる細断屑供給装置１Ａは、載置台８に積載された古紙１０のうち、上から所定枚数の古紙１０を重ね合わせたままの状態で同時に給紙路１１へ送り出す複数枚同時搬送手段１３０を備えている。
【００６６】
図１０は複数枚同時搬送手段１３０の拡大縦断面図、図１１は、前記複数枚同時搬送手段１３０の平面図である。複数枚同時搬送手段１３０は、古紙１０の後端を係止し、前方へ送り出す係止部１３１と、係止部１３１を給紙方向Ｘに沿って往復移動させる移動手段１３２と、移動手段１３２の駆動部１３３とを備えている。係止部１３１は、後述する移動手段１３２の連結部材１４１の下面に垂設された左右一対の垂設部材１３１ａにより形成される。また、垂設部材１３１ａは所定長さを有する円柱状の突起物により形成され、図１１に示すように、幅方向に所定間隔離間し設置される。
【００６７】
移動手段１３２は、載置台８の上方に設けられ、載置台８の前方位置及び後方位置にそれぞれ設けられた一対の回転軸１３５,１３６と、幅方向に所定間隔離間して回転軸１３５,１３６に各々固設されたプーリー１３８と、前後に対向するプーリー１３８にそれぞれ掛け渡された左右一対の走行ベルト１３９と、左右の走行ベルト１３９を連結し、走行ベルト１３９の走行に伴って前後に往復移動する連結部材１４１と、連結部材１４１の往復移動を案内する左右一対の案内レール１３７と、給紙方向Ｘの前方位置または後方位置における係止部１３１の有無を検出する係止位置センサ１４７，１４８とを備えている。連結部材１４１は、下側を往復移動する走行ベルト１３９ａを連結しており、連結部材１４１の下面に垂設部材１３１ａが垂設されている。
【００６８】
駆動部１３３は、モータ１４４と、後方の回転軸１３６に固設された駆動プーリー１４２と、モータ１４４の回転により駆動プーリー１４２を回転させる駆動ベルト１４５とを備えている。
【００６９】
一対の回転軸１３５，１３６は、載置台８の前後長さと同程度離間して設置され、駆動部１３３の駆動により駆動ベルト１４５及び駆動プーリー１４２を介して後方の回転軸１３６が正逆方向に回動することで、回転軸１３６に固設されたプーリー１３８を正逆回転し、これにより、走行ベルト１３９を介して連結部材１４１を搬送方向Ｘに対し、正逆方向に往復移動し、係止部１３１を往復移動する。
【００７０】
参考例の細断屑供給装置１Ａの作用について以下に説明する。係止部１３１は載置台８上の古紙１０の後端縁より後方に位置するよう予め設定されている。そして、昇降手段１３が載置台８を上昇させ、レベルセンサ３６が最上位の古紙１０がレベルセンサ３６の設置高さまで上昇したことを検出すると、載置台８の上昇を停止する。
【００７１】
そして、駆動部１３３を駆動すると、回転軸１３５，１３６が回転し、下側の走行ベルト１３９ａが給紙方向Ｘに走行し、係止部１３１が古紙１０の後端縁に当接して係止し、ベルト１３２ａのさらなる走行により最上から所定枚数の古紙１０を、重ね合わせたままの状態で給紙路１１へ送り出し、細断部３まで搬送する。
【００７２】
ここで、同時に搬送する古紙１０の枚数は、２枚乃至１０枚程度とすることが好ましい。２枚乃至１０枚程度とすることで、細断部３で裁断刃６１により容易に細断できるからである。この同時に搬送する古紙１０の枚数は、垂設部材１３１ａの連結部材１４１からの垂設長さを調整することで予め設定される。
【００７３】
その後、昇降手段１３が載置台８を下降し、モータ１４４の駆動を逆方向に回転とすることで連結部材１４１を給紙方向Ｘに対し逆方向に走行し、係止部１３１を元の古紙１０の後方位置へ戻す。そして、昇降手段１３により載置台８を再び上昇する。その際次に送るべき所定枚数の古紙１０の高さだけ載置台８の高さを先の搬送の際より高くする。これにより、次に最上に位置した古紙１０から所定枚数の古紙１０を、係止部１３１に係止させ、上記と同様に、給紙路１１に送り出す。このような作動を繰り返すことによって、所定枚数の古紙１０を、同時に細断部３まで搬送する。  
【００７４】
このように、参考例として示す細断屑供給装置１Ａは複数枚の古紙１０を同時に細断部３へ搬送し、重ね合わせたままの状態で細断することができ、細断時間を短縮可能であり、また、細断屑の嵩高さを大幅に減少可能である。よって、貯留部４の容量を小さくすることができ、細断屑供給装置１Ａの占有面積を小さくすることが可能である。また、細断部３から計量部１１４へ送る際においても、個々の細断屑７０が複数の古紙１０が重なり重量が大きくなった状態で搬送するので、所定重量の細断屑７０を送るのに要する時間を大幅に短縮可能である。
【００７５】
また、複数枚同時搬送手段１３０は、載置台８に載置された複数枚の古紙１０の後端を係止する係止部１３１と、係止部１３１を給紙方向Ｘに沿って移動させる移動手段１３２とを備えているので、係止部１３１により古紙１０の後端を係止し移動手段１３２により係止部１３１を給紙方向Ｘに移動させることで複数枚の古紙１０を容易に搬送することができる。
【００７６】
そして、移動手段１３２は、載置台８の上方に設置された走行ベルト１３９と、前記走行ベルト１３９を給紙方向Ｘに沿って走行させる駆動部１３３とを備え、係止部１３１は、前記走行ベルト１３２の下面に垂設されてなる垂設部材１３１ａを備えてなるので、簡単な構造により容易に複数枚の古紙１０を同時に搬送することができる。
【００７９】
尚、上記第１の実施形態では、送り出し手段８０の両送出ローラ８４は外周部材８４ｄを備えることによって径方向に拡縮自在な柔軟性を有した例を示したが、本発明に係る送出ローラはこれに限定されず、いずれか片方の送出ローラのみが外周部材８４ｄを備えることによって径方向に拡縮自在な柔軟性を有していてもよい。
【００８０】
また、芯部材８４ｃと柔軟な材質で形成された外周部材８４ｄとで構成されたローラ本体８４ｂを用いたが、ローラ本体８４ｂはこの構成に限定されるものではなく、中空部を有するゴムで構成されたローラ本体８４ｂを用いてもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１，１Ａ  細断屑供給装置
３  細断部
６  貯留部
８  載置台
１０  古紙
２０  古紙搬送手段
４８  積層搬送手段
５１  折り畳み搬送手段
５３  前方搬送ローラ
５４  後方搬送ローラ
５７  ガイド
６１  細断刃
７８  細断屑搬送手段
７０  細断屑
１００  細断屑処理装置
１３０  複数枚同時搬送手段
１３１  係止部
１３１ａ  垂設部材
１３２  移動手段
１３２ａ  走行ベルト
１３３  駆動部
Ｘ  給紙方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005750628.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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