(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間部が形成されたスラグポットと；
前記スラグポットの上部に配置され、上部がホッパー状に形成され、供給された溶融スラグを渦流形成によって前記スラグポット内に供給する渦流形成部材と；
高炉、転炉または電気炉の溶融スラグをスラグ注入コップから受けて一時保存した後、前記渦流形成部材に一定流速で供給するスラグ供給ポットと；
前記渦流形成部材に供給される溶融スラグに還元剤を投入する還元剤供給管部材と；を含むことを特徴とする、有価金属回収装置。
【請求項２】
前記渦流形成部材は、上部から下部に行くほど内径が徐々に小さくなるホッパーの形状を持ち、下部が直線管形状を持つことを特徴とする、請求項１に記載の有価金属回収装置。
【請求項３】
前記スラグ供給ポットは、上部一側に注入口が形成され、下部一側に前記渦流形成部材の上部に伸びた排出口が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の有価金属回収装置。
【請求項４】
前記還元剤供給管部材は、還元剤が溶融スラグの渦流形成中心部と縁部の間に投入されるように、端部が前記渦流形成部材の上部中心と縁部の間に向かって配置されることを特徴とする、請求項１に記載の有価金属回収装置。
【請求項５】
内部に空間部が形成されたスラグポットと；
前記スラグポットの上部に配置され、ホッパー状に形成され、供給された溶融スラグを渦流形成及び微粒化によって前記スラグポット内に供給する渦流形成部材と；
高炉、転炉または電気炉の溶融スラグをスラグ注入コップから受けて一時保存した後、前記渦流形成部材に一定流速で供給するスラグ供給ポットと；
前記渦流形成部材を通じて前記スラグポット内に供給される溶融スラグを冷却させる冷却手段を含むことを特徴とする、溶融スラグ微粒化装置。
【請求項６】
前記渦流形成部材は、上部入口から下部出口に行くほど内径が徐々に小さくなるホッパー形状であることを特徴とする、請求項５に記載の溶融スラグ微粒化装置。
【請求項７】
前記冷却手段は、前記スラグポット内にスチームを流入させるスチーム供給部、及び前記スラグポット内にガスを流入させるガス供給部の中から選ばれた１種以上を含むことを特徴とする、請求項５に記載の溶融スラグ微粒化装置。
【請求項８】
前記スラグポット内には、前記渦流形成部材の直下部に落下しながら凝固するスラグを回収するための回収管部材が備えられることを特徴とする、請求項５に記載の溶融スラグ微粒化装置。
【請求項９】
前記スラグポットの下部一側に、前記空間部に連通し、冷却されて固相化したスラグが外部に排出される固相スラグ排出口が形成され、
前記空間部に、前記固相スラグ排出口に向かって伸びた案内傾斜板が備えられたことを特徴とする、請求項５に記載の溶融スラグ微粒化装置。
【請求項１０】
前記スラグポットの上部一側に、溶融スラグの冷却時に発生した高温の蒸気及び高温の空気を排出する廃熱排出管が備えられ、
前記廃熱排出管に前記高温の蒸気及び高温の空気の熱を回収して温水を生産する熱交換器が配置されたことを特徴とする、請求項５に記載の溶融スラグ微粒化装置。
【請求項１１】
内部に空間部が形成されたスラグポットと；
前記スラグポットの上部に配置され、ホッパー状に形成され、供給された溶融スラグを渦流形成によって前記スラグポット内に供給する渦流形成部材と；
高炉、転炉または電気炉の溶融スラグをスラグ注入コップから受けて一時保存した後、前記渦流形成部材に一定流速で供給するスラグ供給ポットと；
前記渦流形成部材を通じて前記スラグポット内に供給される溶融スラグを冷却させる冷却手段を含み、
前記渦流形成部材に供給される溶融スラグに還元剤を投入する還元剤供給管部材をさらに含むことを特徴とする、溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置。
【請求項１２】
前記還元剤供給管部材は、還元剤が溶融スラグの渦流形成中心部と縁部の間に投入されるように、端部が前記渦流形成部材の上部中心と縁部の間に向かって配置されることを特徴とする、請求項１１に記載の溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置に係り、より詳しくは高炉、転炉または電気炉の溶融スラグを微粒化して有価金属を回収するための溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置に関する。
【０００２】
本発明は２０１０年１１月４日付で出願された大韓民国特許出願第１０−２０１０−０１０９４１６号の出願日の利益を主張し、その内容の全部はこの明細書に引用される。
【背景技術】
【０００３】
スラグは鉄鋼製錬工程で不可避に発生する生成物である。スラグは、製銑過程において鉄鉱石やコークスの脈石成分から、製鋼過程で溶銑または溶鋼の酸化及び脱酸の際に生成する酸化物、あるいは精錬を目的で添加される副原料などによって不可避に生成する。
【０００４】
スラグはＳｉＯ２とＣａＯを基本系とし、精錬反応の種類によってＡｌ２Ｏ３、ＦｅＯ、ＭｇＯ、Ｐ２Ｏ５及びＣａＳなどを含む。
【０００５】
製銑スラグはＣａＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３を基本系とし、溶銑または溶鋼の酸化反応による製鋼スラグはＣａＯ−ＳｉＯ２−ＦｅＯを基本系としている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、高炉、転炉または電気炉の溶融スラグの微粒化が可能であり、有価金属の回収及びスラグの顕熱回収が容易な溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するための本発明の特徴によれば、内部に空間部が形成されたスラグポットと；前記スラグポットの上部に配置され、上部がホッパー状に形成され、供給された溶融スラグを渦流形成によって前記スラグポット内に供給する渦流形成部材と；高炉、転炉または電気炉の溶融スラグをスラグ注入コップから受けて一時保存した後、前記渦流形成部材に一定流速で供給するスラグ供給ポットと；前記渦流形成部材に供給される溶融スラグに還元剤を投入する還元剤供給管部材と；を含む。
【０００８】
前記渦流形成部材は、上部が下部に行くほど内径が徐々に小さくなるホッパーの形状を持ち、下部が直線管形状を持つ。
【０００９】
前記スラグ供給ポットは、上部一側に注入口が形成され、下部一側に前記渦流形成部材の上部に伸びた排出口が形成される。
【００１０】
前記還元剤供給管部材は、還元剤が溶融スラグの渦流形成中心部と縁部の間に投入されるように、端部が前記渦流形成部材の上部中心と縁部の間に向かって配置される。
【００１１】
また、前記目的を達成するための本発明の特徴によれば、内部に空間部が形成されたスラグポットと；前記スラグポットの上部に配置され、ホッパー状に形成され、供給された溶融スラグを渦流形成によって前記スラグポット内に供給する渦流形成部材と；高炉、転炉または電気炉の溶融スラグをスラグ注入コップから受けて一時保存した後、前記渦流形成部材に一定流速で供給するスラグ供給ポットと；前記渦流形成部材を通じて前記スラグポット内に供給される溶融スラグを冷却させる冷却手段を含む。
【００１２】
前記渦流形成部材は、上部入口から下部出口に行くほど内径が徐々に小さくなるホッパー形状である。
【００１３】
前記冷却手段は、前記スラグポット内にスチームを流入させるスチーム供給部、及び前記スラグポット内にガスを流入させるガス供給部の中で選ばれた１種以上を含む。
【００１４】
前記スラグポット内には、前記渦流形成部材の直下部に落下しながら凝固するスラグを回収するための回収管部材が備えられる。
【００１５】
前記スラグポットの下部一側に、前記空間部に連通し、冷却されて固相化したスラグが外部に排出される固相スラグ排出口が形成され、前記空間部に、前記固相スラグ排出口に向かって伸びた案内傾斜板が備えられる。
【００１６】
前記スラグポットの上部一側に、溶融スラグの冷却時に発生した高温の蒸気及び高温の空気を排出する廃熱排出管が備えられ、前記廃熱排出管に前記高温の蒸気及び高温の空気の熱を回収して温水を生産する熱交換器が配置される。
【００１７】
前記渦流形成部材に供給される溶融スラグに還元剤を投入する還元剤供給管部材をさらに含む。
【００１８】
前記還元剤供給管部材は、還元剤が溶融スラグの渦流形成中心部と縁部の間に投入されるように、端部が前記渦流形成部材の上部中心と縁部の間に向かって配置される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は渦流を用いて溶融スラグ中の有価金属を効率よく回収することができ、固相化過程で微粒化が可能なので、還元したスラグの追加の破砕作業が不要であり、微粒化したスラグから顕熱を回収するので顕熱回収効率が増大する効果がある。
【００２０】
また、顕熱を回収して熱交換に用いるので、温水またはスチームを得るためのエネルギーコストの節減の効果がある。
【００２１】
このように、本発明は、製鉄工場で不可避に生成する溶融スラグから有価金属の回収率を高めることができ、スラグ微粒化によって破砕エネルギーを減少させ、有価金属と還元したスラグの分別性能が向上し、固相化過程での溶融スラグの廃熱、還元したスラグの顕熱回収が可能なので、エネルギー節減の面でも向上した効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明による溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置の他の実施例を示す構成図である。
【図３】本発明による溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置のさらに他の実施例を示す構成図である。
【図４】図３のさらに他の実施例によって有価金属を回収してスラグの顕熱を回収する過程を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明による溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置について説明する。
【００２４】
本発明の溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置は、溶融スラグを渦流形成によってスラグポット内に供給することで、還元剤の混合効率を高めて有価金属回収率を高め、さらに溶融スラグを微粒化することに特徴がある。
【００２５】
（一実施例）
一実施例は、溶融スラグを渦流形成によってスラグポット内に供給することで、還元剤の混合効率を高めて有価金属を容易に回収することを基本原理とする。
【００２６】
一実施例による溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置は、スラグポット１０、渦流形成部材２０、スラグ供給ポット３０、及び還元剤供給管部材４０を含む。
【００２７】
図１に示すように、スラグポット１０は、内部に空間部１１が形成され、下部に排出口１３が形成され、上部がスラグポットカバー１５によって選択的に開閉される構造を持つ。
【００２８】
排出口１３は後述する有価金属の排出のために備えられ、スラグポットカバー１５は溶融スラグｍの温度低下を防止するために備えられることができる。しかし、排出口１３及びスラグポットカバー１５は必要によって備えないこともある。
【００２９】
渦流形成部材２０はスラグポット１０の上部に配置され、上部がホッパー状に形成され、供給された溶融スラグｍを渦流形成によってスラグポット１０内に供給する。渦流形成部材２０は下部に行くほど内径が徐々に小さくなるように形成されたホッパー状のもので、下部が直線管状を持つ。
【００３０】
本実施例において、渦流形成部材２０は、上部がスラグポットカバー１５に貫通して定着され、上部のホッパー状部が空間部１１の外部に配置され、直線管状部が空間部１１内に配置される。
【００３１】
渦流形成部材２０は、溶融スラグｍをスラグポット１０に供給するとき、渦流を伴う流れを誘導して還元剤Ｓと溶融スラグｍの混合効率を高める。
【００３２】
スラグ供給ポット３０は、溶融スラグｍをスラグ注入コップ５０から受けて一時保存した後、渦流形成部材２０に供給する。渦流を形成するためには、一定の流速を持ち、渦流形成部材２０に溶融スラグｍが供給されなければならないので、溶融スラグｍを一定の流速で渦流形成部材２０に供給するためにスラグ供給ポット３０が備えられる。
【００３３】
スラグ供給ポット３０は、上部一側に注入口３１が形成され、下部一側に渦流形成部材２０の上部に向かって伸びた排出口３３が形成された構造を持つ。溶融スラグｍを一定の流速で渦流形成部材２０に供給するために、注入口３１は排出口３３より大きく形成されることが好ましく、排出口３３から排出される溶融スラグｍの流速を調節するために、排出口３３に開閉調節バルブ３５が設置されることもできる。
【００３４】
開閉調節バルブ３５は別の制御部６０によって開閉位が調節され、スラグ供給ポット３０から渦流形成部材２０に排出される溶融スラグｍの流速を制御する。
【００３５】
このようなスラグ供給ポット３０は、渦流形成部材２０に一定の流速で溶融スラグｍを供給することができるものであればいずれの多様な形状及び容量のものであっても採用可能である。
【００３６】
溶融スラグｍは、高炉、転炉または電気炉の溶融スラグｍがあり、この外にも製鉄所、製鋼工場、非鉄製錬、廃棄物処理場などで発生するすべての種類の溶融スラグと、これら施設で発生する廃棄物を２次加工した後に発生するスラグなどのいずれのスラグも含む。
【００３７】
製鉄所及び製鋼工程で発生するスラグ中には、鉄、クロム、マンガンなどの多量の有価金属が含まれるので、そのままで排出する場合、経済的損失とともに環境汚染を引き起こすことになる。したがって、有価金属を回収し、有価金属が回収されたスラグは顕熱の回収によってリサイクルすることでエネルギーを低減する。
【００３８】
一実施例の場合、有価金属を容易に回収することに目的があるので、例えば、有価金属を多量含有した電気炉の溶融スラグが好適であろう。
【００３９】
スラグ注入コップ５０は溶融スラグｍを受けてスラグ供給ポット３０に供給するための一種のポットである。
【００４０】
還元剤供給管部材４０は、渦流形成部材２０に供給される溶融スラグｍに還元剤Ｓを投入するためのものである。還元剤供給管部材４０は、還元剤Ｓが溶融スラグｍの渦流形成中心部と縁部の間Ａに投入されるように、端部が渦流形成部材２０の上部中心と縁部の間Ａに向かうように配置される。
【００４１】
渦流形成中心部は流速が高いため、還元剤Ｓが投入されれば、溶融スラグｍと混合せずにすぐ渦流形成中心部に沿って下部に排出され、縁部は流速が低いため、還元剤が溶融スラグと混合するのに過多な時間がかかるので、有価金属の回収効率性の面で好ましくない。
【００４２】
したがって、還元剤Ｓと溶融スラグｍの混合効率を高めるために、還元剤Ｓが溶融スラグｍの渦流形成中心部と縁部の間Ａに投入されるものである。
【００４３】
還元剤供給管部材４０は上部の還元剤貯蔵部４１に連結され、一定量の還元剤Ｓが供給できるように構成される。還元剤供給管部材４０には、還元剤の供給量を調節することができる調節バルブ４３が備えられ、調節バルブは別の制御部によって制御される。その他に、還元剤貯蔵部から還元剤供給管部材を通じて還元剤を供給する構造は本発明の要旨ではないのでその詳細な説明は省略する。
【００４４】
還元剤Ｓは溶融スラグｍ中の有価金属を還元することができるすべての物質を意味し、アルミニウムドロス、炭素、ブラックカーボン、廃カーボン、微粉炭、コークス、石炭などが含まれることができる。また、有価金属の還元は、例えば溶融スラグ中のＦｅＯ、ＣｒＯＸなどをＦｅ、Ｃｒなどに還元させることを意味することができる。還元剤は、反応効率を高めるために微分状の還元剤を投入することが好ましい。
【００４５】
一方、図示されてはいないが、スラグポット１０に熱を供給してスラグポット１０内部のスラグを溶融状態で維持するための補助加熱装置（図示せず）を備えることができる。補助加熱装置は、還元剤供給による還元反応が終わった後、過度な吸熱反応によって溶融スラグ及び有価金属の温度が低下する場合を防止する。
【００４６】
一実施例の作用を説明する。
【００４７】
説明の便宜上、有価金属を多量含有した電気炉の溶融スラグを例として説明する。しかし、必ずしも一実施例が電気炉の溶融スラグに限定されるものではない。
【００４８】
まず、電気炉の溶融スラグｍをスラグ注入コップ５０内に排出する。溶融スラグｍは、電気炉を傾けるか、あるいはドアを備えている場合にはドアを開放してスラグ注入コップ５０内に排出する。
【００４９】
スラグ注入コップ５０に排出された溶融スラグｍをスラグ供給ポット３０上部の注入口３１を通じてスラグ供給ポット３０に供給する。スラグ供給ポット３０に供給された溶融スラグｍは下部の排出口３３を通じて渦流形成部材２０に投入され、渦流を形成しながらスラグポット１０内に供給される。
【００５０】
この際、還元剤供給管部材４０を通じて還元剤Ｓを溶融スラグｍに供給するにあたり、端部が渦流形成部材２０の上部中心と縁部の間Ａに向かうように配置することにより、還元剤Ｓが溶融スラグｍの渦流形成中心部と縁部の間Ａに投入されるようにする。
【００５１】
渦流形成部材２０の上部は渦流を形成することにより、還元剤Ｓが投入されれば、還元剤Ｓと溶融スラグｍが均一に混合され、均一に混合された溶融スラグｍが渦流を形成しながら渦流形成部材２０の直線管を通じてスラグポット内に供給される。
【００５２】
スラグポット１０内に供給された溶融スラグｍは有価金属ｍ２と残部の溶融スラグｍ１に分離され、高比重の有価金属ｍ２がスラグポット１０の下部に分離され、その上部に残部の溶融スラグｍ１が位置する。
【００５３】
すると、上部の残部の溶融スラグｍ１を排出した後、スラグポット１０の下部に位置する有価金属ｍ２を回収すれば良い。もし、スラグポット１０の下部に排出口１３が備えられた場合には、スラグポット下部の排出口１３を開放して有価金属を回収した後、残部の溶融スラグｍ１を回収することもできる。
【００５４】
この際、還元剤Ｓの投入による過度な吸熱反応によって溶融スラグｍの温度が低下すれば、補助加熱装置によってスラグポット１０に追加の熱を供給することにより溶融スラグｍを溶融状態で維持することができる。補助加熱装置は、スラグポット１０の内部温度を高める装置であればどんな形態のものでも採用することができる。
【００５５】
このような一実施例による装置は、溶融スラグに還元剤が均一に混合するようにするので、スラグに含まれた有価金属の回収が容易である。
【００５６】
（他の実施例）
他の実施例は、溶融スラグをスラグポット内に供給するとき、渦流を形成して微粒化することを基本原理とする。
【００５７】
図２に示すように、他の実施例の溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置は、スラグポット１１０、渦流形成部材１２０、スラグ供給ポット１３０、及び冷却手段１４０を含む。
【００５８】
スラグポット１１０は、内部に空間部１１１が形成され、上部がスラグポットカバー１１３によって選択的に開閉される構造を持つ。ここで、スラグポットカバー１１３は必要によって備えないこともある。
【００５９】
渦流形成部材１２０はスラグポット１１０の上部に配置され、ホッパー状に形成され、供給された溶融スラグｍを渦流形成によってスラグポット１１０内に供給する。渦流形成部材１２０は、上部入口から下部出口に行くほど内径が徐々に減少するホッパー状となる。
【００６０】
本実施例による渦流形成部材１２０は、上部がスラグポットカバー１１３に装着され、入口部が空間部１１１の外部に配置され、出口部が空間部１１１に配置される。このような渦流形成部材１２０は、渦流を形成することで、溶融スラグｍがスラグポット１１０に供給されるとき、溶融スラグｍの液滴がばらばらに分散されることにより、溶融スラグｍが微粒化するようにする。
【００６１】
具体的に、渦流形成部材１２０のホッパー形状が渦流を形成し、下部の直線管を備えないことにより、スラグポット１１０に供給されるとき、溶融スラグｍが高速気流によってばらばらの液滴を形成し、この液滴がすぐ凝固することにより、溶融スラグｍが微粒化するものである。
【００６２】
このような渦流形成部材１２０は、渦流形成部材１２０の出口に接線方向の運動モメンタムを付与することで、微粒化したスラグｍ粒子が連続的に得られるようにする。
【００６３】
スラグ供給ポット１３０は、溶融スラグｍをスラグ注入コップ１５０から受けて一時保存した後、渦流形成部材１２０に供給する。渦流を形成するためには、一定の流速で渦流形成部材１２０に溶融スラグｍを供給しなければならないので、溶融スラグｍを一定の流速で渦流形成部材１２０に供給するためにスラグ供給ポット１３０を備える。
【００６４】
スラグ供給ポット１３０は、上部一側に注入口１３１が形成され、下部一側に渦流形成部材１２０の上部に伸びた排出口１３３が形成された構造を持つ。溶融スラグｍを一定の流速で渦流形成部材１２０に供給するために、注入口１３１は排出口１３３より大きく形成されることが好ましく、排出口１３３に排出される溶融スラグｍの流速を調節するために、開閉調節バルブ１３５が設置されることもできる。開閉調節バルブ１３５は別の制御部１６０によって開閉程度が調節される。
【００６５】
このようなスラグ供給ポット１３０は、渦流形成部材１２０に一定の流速で溶融スラグｍを供給することができるものであれば、多様な形状及び容量のものが採用できる。
【００６６】
溶融スラグｍは、高炉、転炉または電気炉の溶融スラグであることができる。この外にも、製鉄所、製鋼工場、非鉄製錬、廃棄物処理場などで発生するすべての種類の溶融スラグ、及びこれら施設で発生する廃棄物を２次加工した後に発生するすべてのスラグを含む。
【００６７】
他の実施例の場合、溶融スラグｍを固相化する過程で微粒化させることに目的があるので、例えば有価金属をほぼ含有していない高炉の溶融スラグが好適であろう。微粒化した固相のスラグからは保有顕熱を回収することができる。
【００６８】
有価金属を多量含有した溶融スラグの場合、有価金属の回収を先に行うことが好ましい。これは、有価金属を多量含有した溶融スラグは固相化して微粒化しても熱回収過程で有価金属が酸化するので、顕熱の回収に使用し難いからである。
【００６９】
スラグ注入コップ１５０は溶融スラグｍを受けてスラグ供給ポット１３０に供給するための一種のポットである。
【００７０】
冷却手段１４０は、スラグポット１１０内に供給される液滴状の溶融スラグを冷却させるためのものである。冷却手段１４０は、スラグポット１１０内にスチームを流入させるスチーム供給部、及びスラグポット内にガスを流入させるガス供給部の中で選ばれた１種以上を含むことができる。
【００７１】
スチーム供給部またはガス供給部は、スラグポット１１０の内壁一側に形成されて空間部１１１にスチームまたはガスを噴射するスチームまたはガス噴射口を含み、スチームまたはガス噴射口には多孔性プラグあるいはスチームまたはガスパイプを配設することができる。
【００７２】
また、スチームまたはガスの外にも、溶融スラグｍを冷却させることができる流体または気体であればどの種のものでも採用できる。
【００７３】
一方、スラグポット１１０内には、渦流形成部材の直下部に落下しながら凝固するスラグを回収するための回収管部材１７０が備えられる。回収管部材１７０は上部が開放した管状のもので、開放した上部に凝固した固相のスラグを受ける案内部１７１が形成される。
【００７４】
溶融スラグｍを渦流形成部材１２０に供給しても、渦流の形成までは多少の時間がかかり、渦流形成前の溶融スラグｍはスラグポット内に供給されるときに比較的大きな固相スラグｍ３に凝固する。このような固相スラグｍ３は渦流形成後に微粒化して凝固する微粒のスラグｍ４に含まれると通気性を損ない、スラグ微粒化のためのスチームまたはガスの噴霧に影響を及ぼし得る。
【００７５】
渦流形成前に回収された比較的大きな形態の固相スラグｍ３は一定大きさの骨材で製造することができる。このような骨材として使われるスラグ量を最少化するために、図示されてはいないが、渦流形成部材にストッパーを設置することもできる。
【００７６】
また、回収管部材１７０は、排出口１７３が後述する案内傾斜板１８０の下部で開口することで、渦流形成前に固相化した固相スラグｍ３を案内傾斜板１８０の下部に回収することができるようにする。
【００７７】
スラグポット１１０の下部一側には、空間部１１１に連通し、冷却されて固相化した微粒のスラグｍ４を外部に排出させる固相スラグ排出口１１５が形成され、空間部１１１内で固相スラグ排出口１１５に向かって伸びた案内傾斜板１８０が備えられる。案内傾斜板１８０は、固相化した微粒のスラグｍ４を受けて固相スラグ排出口１１５に案内する役目をする。
【００７８】
スラグポットカバー１１３の上部一側には、廃熱排出管１１７が備えられる。廃熱排出管１１７は、溶融スラグｍの冷却の際に発生した高温の蒸気及び高温の空気が排出される管である。廃熱排出管１１７に熱交換器１９０が配置されることができる。熱交換器１９０は、高温の蒸気及び高温の空気の熱を回収して温水を生産するかあるいは他の目的に用いることができる。
【００７９】
他の実施例の作用を説明する。
【００８０】
説明の便宜上、有価金属をほぼ含有していない高炉の溶融スラグを例として説明する。しかし、必ずしも他の実施例が高炉の溶融スラグに限定されるものではない。
【００８１】
他の実施例は、一実施例によって回収された溶融スラグに適用することもでき、有価金属をほぼ含有していない製鉄、製鋼、製錬などの溶融スラグに適用することもできる。
【００８２】
まず、高炉の溶融スラグｍをスラグ注入コップ１５０内に排出する。スラグ注入コップ１５０に排出された溶融スラグｍをスラグ供給ポット１３０上部の注入口１３１を通じてスラグ供給ポット１３０内に供給する。スラグ供給ポット１３０に供給された溶融スラグｍは下部の排出口１３３を通じて渦流形成部材に投入され、渦流を形成しながらスラグポット１１０内に供給される。この過程で、スラグポット１１０の内部にはスチームまたはガスを供給することにより、溶融スラグｍがスラグポット１１０内に供給される過程で凝固することができるようにする。
【００８３】
この際、渦流形成部材１２０に投入された溶融スラグｍは、初期には渦流の形成作用が強くないので比較的大きな固相スラグｍ３となり、その後に流速が高くなって渦流が形成されれば、渦流形成部材１２０の出口に接線方向の運動モメンタムを付与することにより、四方に分散された円錐状の微細な液滴を形成しながらスラグポット１１０内に供給される。
【００８４】
渦流の形成作用が強くない初期の溶融スラグｍは渦流形成部材の直下部に落下するので、回収管部材１７０によって案内傾斜板１８０の下部に回収され、その後に渦流が形成された溶融スラグｍは微粒化し、すぐ凝固して案内傾斜板１８０の上部に落下する。案内傾斜板１８０の上部に落下した固相化した微粒のスラグｍ４は案内傾斜板１８０の傾斜によって自然に移送され、固相スラグ排出口１１５を通じて外部に排出される。
【００８５】
この過程で発生した高温の蒸気及び高温の空気の熱は廃熱排出管１１７に備えられた熱交換器１９０が回収し、固相スラグ排出口１１５を通じて外部に排出された微粒のスラグｍ４は追加の破砕過程なしにも図４の顕熱回収装置に送られ、顕熱を回収することができる。
【００８６】
例えば、顕熱の回収は、スチーム供給部及び顕熱回収熱交換器が備えられた顕熱排出管を含む顕熱回収装置に微粒化した固相のスラグを装入し、スチーム供給部によってスチームまたは高温の空気を注入して、固相化した微粒のスラグｍ４が低温で溶融するようにすることにより、スラグが保有した熱を顕熱熱交換器が回収するようにする。
【００８７】
顕熱の回収において、スラグの微粒化は低熱量の供給によってもより高温の熱を熱交換器が回収するようにして顕熱の回収効率を増大させる。
【００８８】
（さらに他の実施例）
さらに他の実施例は、溶融スラグを渦流形成によってスラグポット内に供給することで還元剤の混合効率を高め、混合された溶融スラグをスラグポット内に供給するとき、渦流形成によってスラグを微粒化することを原理とする。
【００８９】
微粒化した固相のスラグは還元剤投入によって還元反応した後に微粒化するので、有価金属と有価金属を含有していない微粒の固相スラグが混在している状態である。したがって、別途の破砕過程なしにも、磁性、磁場を用いて有価金属のみを回収することができる。
【００９０】
さらに他の実施例は有価金属を多量含有した溶融スラグに適用することができ、他の実施例に比べ、一実施例の還元剤供給管部材をさらに含むことに違いがある。
【００９１】
図３に示すように、さらに他の実施例による溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置は、スラグポット１１０、渦流形成部材１２０、スラグ供給ポット１３０、冷却手段１４０、及び還元剤供給管部材２１０を含む。さらに他の実施例は他の実施例に一実施例の還元剤供給管部材２１０が付け加わったものなので、その構成についての詳細な説明は省略する。
【００９２】
さらに他の実施例において、還元剤供給管部材２１０が付け加えることは、有価金属を多量含有した溶融スラグの場合、有価金属の回収が先行されることが好ましいからである。何故ならば、有価金属を多量含有した溶融スラグは固相化して微粒化しても熱回収過程で有価金属が酸化するので、顕熱の回収に使用し難いからである。
【００９３】
図４に基づいてさらに他の実施例の作用を説明する。
【００９４】
説明の便宜上、有価金属を多量含有した電気炉の溶融スラグを例として説明する。しかし、必ずしもさらに他の実施例が電気炉の溶融スラグに限定されるものではない。
【００９５】
例えば、さらに他の実施例は一実施例を適用しにくい場合に適用可能である。還元剤の中でアルミニウムドロスはＦｅより融点が高いため、一実施例を適用する場合にアルミニウムドロスが溶解しなくて有価金属と溶融スラグの分離が難しいことがある。
【００９６】
図３及び図４を参照して説明すれば、まず電気炉の溶融スラグｍをスラグ注入コップ１５０内に排出する。スラグ注入コップ１５０に排出された溶融スラグｍをスラグ供給ポット１３０上部の注入口１３１を通じてスラグ供給ポット１３０内に供給する。スラグ供給ポット１３０に供給された溶融スラグｍは下部の排出口１３３を通じて渦流形成部材１２０に投入され、渦流を形成しながらスラグポット１１０内に供給される。
【００９７】
この際、還元剤供給管部材２１０を通じて微粒の還元剤Ｓを溶融スラグｍに供給するにあたり、均一な混合のために端部が渦流形成部材１２０の上部中心と縁部の間Ａに向かうように配置することにより、還元剤Ｓが溶融スラグの渦流形成中心部と縁部の間Ａに投入されるようにする。
【００９８】
渦流形成部材１２０は渦流を形成することにより、投入された還元剤Ｓと溶融スラグｍを均一に混合させ、均一に混合された溶融スラグｍが渦流を形成しながらスラグポット１１０の内部に供給されるようにする。
【００９９】
また、この過程でスラグポット１１０の内部にはスチームまたはガスを供給することで、溶融スラグｍがスラグポット１１０内に供給される過程で凝固するようにする。
【０１００】
渦流形成部材１２０に投入された溶融スラグｍは還元剤Ｓと均一に混合して還元反応するとともに、初期には渦流形成作用が強くないので、落下しながら比較的大きな固相のスラグｍ３となり、その後に流速が高くなって渦流が形成されれば、渦流形成部材１２０の出口に接線方向の運動モメンタムを付与することにより、四方に分散された微細な円錐状液滴が形成され、溶融スラグｍがスラグポット１１０内に供給される。
【０１０１】
渦流形成作用が強くない初期の溶融スラグｍは渦流形成部材の直下部に落下するので、回収管部材１７０を通じて案内傾斜板１８０の下部に回収され、その後、渦流が形成された溶融スラグｍは微粒化しながらすぐ凝固して案内傾斜板１８０の上部に落下する。
【０１０２】
図４の（ａ）に示すように、案内傾斜板１８０の上部に落下した微粒化した固相のスラグｍ４は案内傾斜板１８０の傾斜によって固相スラグ排出口１１５を通じて外部に排出される。
【０１０３】
この過程で発生した高温の蒸気及び高温の空気の熱は廃熱排出管１１７に備えられた熱交換器１９０が回収するようにし、固相スラグ排出口１１５を通じて外部に排出された微粒化した固相のスラグｍ４は別途の破砕過程なしにも顕熱回収装置に送られて顕熱が回収されることができる。
【０１０４】
一方、案内傾斜板１８０の下部に回収された固相のスラグｍ３は骨材状に製造し、図４の（ｂ）及び図４の（ｃ）に示すように、案内傾斜板の傾斜によって外部に排出された固相のスラグ（ｍ２、ｍ４）は微粒化した固相のスラグで、有価金属ｍ２を含むので、磁場をかけて有価金属を回収する。
【０１０５】
図４の（ｄ）に示すように、有価金属が回収されてから残った微粒化した固相のスラグｍ４は顕熱回収装置２２０に送られ、顕熱が回収される。
【０１０６】
顕熱の回収は、スチーム供給部２２１及び顕熱回収熱交換器２２５が備えられた顕熱排出管２２３を含む顕熱回収装置２２０に有価金属を含まない微粒化した固相のスラグｍ４を装入し、スチーム供給部２２１によってスチームまたは高温の空気を注入して固相のスラグを低温で溶融させることにより、スラグが保有した熱を顕熱熱交換器が回収するようにする。
【０１０７】
顕熱の回収において、スラグ微粒化は低熱量の供給によっても高い熱量を熱交換器が回収するようにして顕熱回収効率を高める。
【０１０８】
このような本発明の基本的な技術的思想の範疇内で当業界の通常の知識を持った者によって他の多くの変形が可能であり、本発明の権利範囲は添付の特許請求範囲に基づいて解釈されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、高炉、転炉または電気炉の溶融スラグを微粒化して有価金属を回収するための溶融スラグ微粒化及び有価金属回収装置に適用可能である。
【符号の説明】
【０１１０】
１０、１１０    スラグポット
１１、１１１    空間部
１３    排出口
１５、１１３    スラグポットカバー
２０、１２０    渦流形成部材
３０、１３０    スラグ供給ポット
３１、１３１    注入口
３３、１３３    排出口
３５、１３５    開閉調節バルブ
４０、２１０    還元剤供給管部材
４１、２１１    還元剤貯蔵部
４３、２１３    調節バルブ
５０、１５０    スラグ注入コップ
６０、１６０    制御部
１１５    固相スラグ排出口
１１７    廃熱排出管
１４０    冷却手段
１７０    回収管部材
１７１    案内部
１７３    排出口
１８０    案内傾斜板
１９０    熱交換器
２２０    顕熱回収装置
２２１    スチーム供給部
２２３    顕熱排出管
２２５    顕熱回収熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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