(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁とともに使用する手動操作装置であって、
ロックプレートと、
前記ロックプレートに回転可能に連結されたレバーと、
前記レバーに枢動点において枢動可能に連結され、かつ前記レバーが前記ロックプレートに対して回転するのを防止する第１位置と前記レバーが前記ロックプレートに対して回転するのを可能にする第２位置との間で枢動するように構成された、１つの部材からなるハンドルと、
前記ハンドルを前記第１位置に向けて付勢するために前記ハンドルと前記レバーとの間に配置された付勢要素と、
前記ハンドルの一部分に沿って配置された開口部と、
前記レバーから突出し、かつ前記ハンドルの前記開口部に隣接した前記ハンドルの第１側面又は第２側面と隣接する、少なくとも１つのタブと、
前記ハンドルに取り外し可能に連結されたロックアウト部材と、
を備え、
前記ハンドルの前記開口部は、前記ロックアウト部材の少なくとも一部分を受容するように構成され、
前記ロックアウト部材は、前記ロックアウト部材が前記ハンドルに連結された際に、前記ハンドルが前記第１位置と前記第２位置との間で枢動するのを防止し、かつ前記レバーが前記ロックプレートに対して回転するのを防止するように、前記少なくとも１つのタブに接触を介して係合するように配置され、
前記枢動点は、前記付勢要素と前記ロックプレートとの間に位置している、手動操作装置。
【請求項２】
前記ロックプレートは、前記弁の弁体に連結され、前記レバーは、前記弁の流量制御部材に操作可能に連結され、前記レバーは、第１位置と第２位置との間で前記流量制御部材を移動させるように、前記ロックプレートに対して回転させるためのものである、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ロックプレートは、前記流量制御部材の前記第１位置に対応する第１ノッチと、前記流量制御部材の前記第２位置に対応する第２ノッチとを含む、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ハンドルの前記第１位置では、前記ハンドルの第２端部が前記第１ノッチまたは前                                                                           
記第２ノッチに係合して、前記弁を前記それぞれの第１位置または第２位置に保持するように、前記ハンドルの第１端部が前記レバーから離れるように付勢され、
前記ハンドルの前記第２位置では、前記ハンドルの前記第２端部が前記第１ノッチまたは前記第２ノッチから離れるように移動して、前記ロックプレートに対する前記レバーの回転を可能にするように、前記ハンドルの前記第１端部が前記レバーに向かって枢動される、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記レバーは、第１タブに対向し、かつ前記ハンドルの第２側面に隣接する、第２タブを含み、前記ロックアウト部材は、前記ロックアウト部材が前記ハンドルに連結された際に、前記ハンドルが前記レバーに対して枢動するのを防止するように、前記第２タブに係合する、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記ロックアウト部材は、南京錠を備える、請求項４に記載の装置。
【請求項７】
ロータリー弁であって、
請求項１に記載の装置と、
前記弁体を通って流体が流れるのを防止する第１位置と前記弁体を通って流体が流れるのを可能にする第２位置との間で移動可能な閉鎖部材を有する弁体と、
を備え、
弁棒の第１端部が前記閉鎖部材に連結され、
請求項１に記載の装置が前記閉鎖部材を操作するように構成された、ロータリー弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概して弁に関し、より具体的にはロックアウト装置を有する手動弁操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体プロセスシステムは、通常プロセス流体の流量を制御するために、例えばロータリー弁のような弁を使用する。ロータリー弁は、通常、流体路の中に配置され、かつ軸を介してこのロータリー弁の弁体に回転可能に連結される、流量制御部材を含む。ロータリー弁から延在する軸の一部分は、アクチュエータ（例えば、手動アクチュエータまたは操作装置等）に動作可能に連結され、流量制御部材を操作する。例えば、手動アクチュエータまたは操作装置は、この手動アクチュエータまたは操作装置を弁棒に連結するために、レバーまたはレバーアームを含む。レバーは、弁の流量制御部材（例えば、円板、ボール等）を所望の角度位置まで移動させて、ロータリー弁を通って流れる所望の流量を達成するように、第１位置と第２位置との間で回転してもよい。
【０００３】
いくつかの規制機構（例えば、米国職業安全衛生管理局（ＯＳＨＡ））は、例えば危険な流体を処理するために使用される装置の不慮または無用の操作を防止するように、安全またはロックアウト手順を制定した。通常、このような規格は、弁アクチュエータ（例えば、手動アクチュエータのレバー）の不慮または無用の操作を防止するように、例えば安全またはロックアウト装置を介して、弁を閉鎖位置にロックする（例えば、一時的に操作不可能にする）ことを求めている。安全またはロックアウト装置は、ロックアウト装置が取り外されるまで、弁の操作を防止するためのものである。例えば、ロックアウトまたは安全装置は、しばしば、弁の保守または修理中に手動操作装置を作動させないことを確実にするために使用される。このようなロックアウトまたは安全装置は、レバーの無用または不慮の回転を防止し、そのため、弁の流量制御部材の無用または不慮の回転を防止する。
【０００４】
いくつかの公知のロータリー弁は、弁と一体形成したロックアウト装置を含む。しかしながら、このような一体形成されたロックアウト装置は、しばしば、ロックアウト状態を達成するために、構成要素の複雑な配設を必要とする。他のいくつかの公知のロータリー弁は、ロータリー弁のレバーに連結される付加的な構成要素を必要とする、ロックアウト装置を実装する。例えば、１つの公知のロックアウト装置は、レバーに係合する筐体と、この筐体に摺動可能に連結されるスリーブとを含む。スリーブは、対応する筐体の開口部と位置を合わせるために、複数の開口部を含み、よって、筐体およびスリーブがレバーから外れるのを防止するように、ロック装置が、開口部を介して、スリーブおよび筐体に取り外し可能に連結される場合がある。しかしながら、一体型ロックアウト装置および／または付加的な構成要素を有する公知のロックアウト装置を備える、このような公知の弁は、付加的な製造加工、より複雑な弁アセンブリ、および製造コストの増大を必要とする。
【発明の概要】
【０００５】
一実施例では、弁とともに使用する手動操作装置は、ロックプレートに回転可能に連結され、かつハンドルを有するレバーを含み、このハンドルは、レバーがロックプレートに対して回転するのを防止する第１位置と、レバーがロックプレートに対して回転するのを可能にする第２位置との間で枢動する。ロックアウト部材は、このハンドルに取り外し可能に連結される。ハンドルは、ロックアウト部材の少なくとも一部分を受容する開口部を有する。ロックアウト部材は、ロックアウト部材がハンドルに連結した際に、ハンドルが第１および第２位置の間で枢動するのを防止し、レバーがロックプレートに対して回転するのを防止するように、レバーの一部分に係合する。
【０００６】
別の実施例では、ロータリー弁は、弁体を通って流体が流れるのを防止する第１位置と、弁体を通って流体が流れるのを可能にする第２位置との間で移動可能な閉鎖部材を有する、弁体を含み、弁棒の第１端部がこの閉鎖部材に連結される。ロックプレートは、弁体に連結され、かつ閉鎖部材の第１位置に対応する第３位置と、閉鎖部材の第２位置に対応する第４の位置との間に複数のノッチを有する。ロックプレートは、弁棒の第２端部を受容するように、開口部を有する。レバーは、弁システムの第２端部に連結され、かつ第１位置と第２位置との間で閉鎖部材を移動させるようにロックプレートに対して回転可能に連結される。レバーは、ハンドルをレバーに対して枢動させた際に、レバーがロックプレートに対して回転するのを可能にするように、レバーに枢動可能に連結される、ハンドルを有する。ロックアウト部材は、ロックアウト部材の一部分を受容するように、そこを通る開口部を有するハンドルに、取り外し可能に連結される。ロックアウト部材は、ハンドルがレバーに対して枢動するのを防止して、レバーがロックプレートに対して回転するのを防止するためのものである。
【０００７】
さらに別の実施例では、弁とともに使用する手動アクチュエータは、手動アクチュエータを弁に操作可能に連結するための手段を含む。手動アクチュエータは、ロックプレートに対して回転可能に連結されるレバーと、レバーに枢動可能に連結されるハンドルとを有する。このハンドルは、レバーがロックプレートに対して回転するのを可能にする第１位置と、ロックプレートに対するレバーの位置に対応する弁位置を保持する第２位置との間で枢動する。手動操作装置はまた、手動アクチュエータをロックアウトするための手段を含み、それによって、ロックアウトするための手段の一部分がレバーの一部分に係合して、ハンドルが第１位置および第２位置の間で枢動するのを防止する。このハンドルは、ロックアウトするための手段の少なくとも一部分を受容するように、開口部を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】本明細書に記載する例示的な手動操作装置を実装した、例示的な弁の分解図である。
【図１Ｂ】図１Ａの例示的な手動操作装置の平面図である。
【図２】図１Ａおよび図１Ｂの例示的な手動操作装置の別の図である。
【図３】係合位置にある例示的な手動操作装置のハンドルを示す、図１Ａの例示的な弁の側面図である。
【図４】操作位置にある例示的な手動操作装置のハンドルを示す、図１Ａおよび図３の例示的な弁の側面図である
【図５】ロックアウト状態にある例示的な手動操作装置を示す、図１Ａ、図３、および図４の例示的な弁アセンブリの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
例えばロータリー弁等の流体制御装置は、一般に、種々の流体（例えば、液体、ガス等）の流体流速を制御するために、プロセス制御システムの全体を通して配置される。手動作動式弁は、概して、自動制御式弁（すなわち、制御弁）よりも安価であり、通常、自動制御が利用できない、または所望されない場合に使用される。加えて、いくつかの規格（例えば、米国職業安全衛生管理局（ＯＳＨＡ））は、しばしば、手動弁は、例えば危険な流体を使用する際に、弁の保守または修理中の弁の不慮または無用の操作を防止するために、ロックアウト状態にしておくことを必要とする。
【００１０】
概して、本明細書に記載する例示的な手動弁アクチュエータまたは操作装置は、（例えば、ＯＳＨＡ規格による）手動操作装置の無用または不慮の作動を防止するように、ロックアウト状態を提供する。本明細書に記載する例示的な手動弁アクチュエータまたは操作装置は、弁の構成要素および部品を少なくし、したがって、製造コストを低減するように、簡略化した構成を提供する。本明細書に記載する例示的な手動操作装置は、通常、弁棒を介して弁の流量制御部材に操作可能に連結される、レバーまたはレバーアームを含む。手動操作装置の端部は、通常、弁棒の端部に連結され、よって、レバーが弁体およびロックプレートに対する第１方向に回転すると、流量制御部材を密閉面（例えば、シートリング）に向かって移動させて、流体が弁を通って流れることを防止し、また、レバーが、第１方向とは逆の、第２方向に回転すると、流量制御部材を密閉面から離れるように移動させて、流体が弁を通って流れることを可能にする。レバーはハンドルを含み、このハンドルは、レバーが弁体に対して回転するのを防止する、レバーに対する第１位置と、レバーが弁体およびロックプレートに対して回転するのを可能にする、レバーに対する第２位置との間で枢動する。
【００１１】
ロックアウト状態を提供するために、本明細書に記載する例示的な手動操作装置のハンドルは、ロックアウト部材の少なくとも一部分を受容する開口部を含む。ロックアウト部材は、ロックアウト部材がハンドルに連結された際に、ハンドルが第１および第２位置の間で枢動するのを防止して、レバーの回転を防止するように、レバーの一部分に係合する。したがって、本明細書に記載する例示的な手動操作装置は、ロックアウト状態を提供して、手動操作装置のレバーの無用または不慮の作動を防止するように、安全またはロックアウト部材を含む。
【００１２】
図１Ａは、本明細書に記載する例示的な手動アクチュエータまたは操作装置１０２を実装した、例示的な弁アセンブリ１００の分解図を示す。図１Ｂは、図１Ａに示される実施例の手動操作装置１０２の平面図である。
【００１３】
図１Ａおよび図１Ｂを参照すると、弁アセンブリ１００は、流入口１０８と流出口１１０との間に流体流路を画定する弁体１０６を有するロータリー弁１０４を含む。流入口１０８は、ロータリー弁１０４を上流側の流体源に連結し、流出口１１０は、ロータリー弁１０４を下流側の流体輸送路または消費装置に連結する。流量制御部材１１２（例えば円板、ボール等）は、流体流路内に配置される。この実施例では、流量制御部材１１２は、周縁エッジ１１４を有する円板として示されており、この周縁エッジは、弁座または環状の密閉面１１６（例えば、シールリング）に密閉係合して、流体が弁体１０６を通って流れるのを防止し、また、密閉面１１６から離れるように移動して、流体が弁体１０６を通って流れるのを可能にする。したがって、ロータリー弁１０４を通って流れる流体の流速は、密閉面１１６に対する流量制御部材１１２の位置によって制御される。流量制御部材１１２は、例えばピン、締結具等を介して、弁棒１２０の第１端部１１８および従動軸（図示せず）に操作可能に連結される。しかしながら、他の実施例では、弁１０４は、ボール弁、偏心円板弁または任意の他の好適な弁であってもよい。
【００１４】
ロータリー弁１０４は、パッキング１２２を含んでもよく、このパッキングは、弁棒１２０に沿った、および環境中への不要な漏出を防止するように、弁棒１２０と同軸に配置され、かつ弁体１０６内に少なくとも部分的に配置される。弁体１０６は、弁体１０６を例示的な手動操作装置１０２に連結するように、フランジ１２４を含む。
【００１５】
実施例の手動操作装置１０２は、レバーまたはレバーアーム１２６と、ハンドル１２８と、ロックプレート１３０（例えば、ノッチ付き４分円プレート）とを含む。この実施例では、装着ブラケット１３２は、締結具３０２（図３）を介して、手動操作装置１０２を弁体１０６のフランジ１２４に載置または連結する。レバー１２６は、ロックプレート１３０に回転可能に連結され、ロックプレート１３０に対する第１位置１３４と第２位置１３６との間で回転して、ロータリー弁１０４の流量制御部材１１２の位置を、流体がロータリー弁１０４を通って流れるのを可能にする第１位置（例えば、全開または最大流速位置）と、流体がロータリー弁１０４を通って流れるのを防止する第２位置（例えば、閉鎖位置）との間で変動させる。
【００１６】
ロックプレート１３０は、締結具１３８を介して装着ブラケット１３２に連結され、かつ少なくとも、ロックプレート１３０に対するレバー１２６の第１位置１３４に対応する第１ノッチと、ロックプレート１３０に対するレバー１２６の第２位置１３６に対応する第２ノッチとを有する。図１Ｂに最も明確に示されるように、この実施例では、ロックプレート１３０は、流量制御部材１１２のそれぞれの絞り位置に対応する第１位置１３４および第２位置１３６の間に、複数のノッチ１４０を含む。ロックプレート１３０は、弁棒１２０の第２端部１４４を受容するように、開口部１４２を含む。
【００１７】
レバー１２６は、ロータリー弁１０４の流量制御部材１１２を操作するように、弁棒１２０の第２端部１４４を介して流量制御部材１１２に連結され、かつロックプレート１３０に回転可能に連結される。レバー１２６は、第１端部１４８および第２端部１５０を有する、細長い本体１４６を含む。レバー１２６の第１端部１４８は、弁棒１２０の第２端部１４４を受容するように、開口部１５２を含む。レバー１２６の開口部１５２は、弁棒１２０の第２端部１４４の形状に対して相補的な形状を有する。図に示されるように、弁棒１２０の第２端部１４４は、正方形のスタブ軸端部である。しかしながら、他の実施例では、弁棒１２０の第２端部１４４は、２重Ｄ型スタブ軸端部、キー付スタブ軸端部、長方形の軸端部、スプライン軸端部、または任意の他の好適な軸端部であってもよい。
【００１８】
図示されていないが、一実施例では、弁棒１２０の第２端部１４４は、例えば締結具を介して、レバー１２６を弁棒１２０の第２端部１４４に連結するように、孔または開口部を含んでもよい。しかしながら、他の実施例では、レバー１２６の第１端部１４８は、例えばロックねじ、締まり嵌め、ピン、または任意の他の好適な締結機構等の、弁棒１２０の第２端部１４４を通す孔または開口部を機械加工することを必要とせずに、レバー１２６を弁棒１２０の第２端部１４４に連結する、任意の他の好適に成形された端部を含んでもよい。
【００１９】
この実施例では、レバー１２６は、ハンドル１２８が（例えば、ノッチ１４０のうちの１つによって）ロックプレート１３０と係合した際に、レバー１２６をハンドル１２８に対して実質的に平行に誘導および維持するように、支持体部材１５１を含む。支持体部材１５１は、ハンドル１２８がロックプレート１３０と係合した際に、ハンドル１２８に対するレバー１２６の間の移動を防止するように、支持を提供する。
【００２０】
加えて、レバー１２６は、ハンドル１２８の第１側面１５６に隣接する第１突出部材またはタブ１５４と、ハンドル１２８の第２側面１６０に隣接する第２突出部材またはタブ１５８とを含む。第１タブ１５４および第２タブ１５８は、ハンドル１２８の開口部１６２の近傍にあるハンドル１２８のそれぞれの第１側面１５６および第２側面１６０に隣接するレバー１２６から突出している。
【００２１】
ハンドル１２８は、枢動点１６８の周囲のハンドル１２８の第１端部１６４とハンドル１２８の第２端部１６６との間、および第１タブ１５４と第２タブ１５８との間で、レバー１２６に枢動可能に連結される。ハンドル１２８は、第１位置（例えば、係合またはロック位置）と、第２位置（例えば、操作位置）との間で、レバー１２６に対して枢動する。ハンドル１２８の第１端部１６４は、複数のノッチ１４０のうちの１つに係合する（例えば、そのノッチ内に配置される）、係合面またはエッジ４０２（図４）を含む。この実施例では、付勢要素１７０（例えば、ばね）が、ハンドル１２８の第２端部１６６を第１位置に付勢し、よって、付勢要素１７０は、ハンドル１２８の第１端部１６４を複数のノッチ１４０のうちのいずれか１つの中に付勢する。付勢要素１７０は、ハンドル１２８の第１端部１６４を複数のノッチ１４０のうちの選択されたノッチ内に付勢して、レバー１２６の位置、したがって、流量制御部材１１２の位置を、複数のノッチ１４０のうちのいずれか１つに対応する任意の位置に固定またはロックする、ばね負荷を提供する。したがって、レバー１２６は、複数のノッチ１４０のうちのいずれか１つに係合して、第１位置（例えば、閉鎖位置）と、オン／オフ用途のための第２位置（例えば、開口部位置）、または絞り制御用の任意の中間位置との間で、流量制御部材１１２の位置をロックするように位置付けられ得る。
【００２２】
加えて、この実施例では、ハンドル１２８の第１端部１６４は、ハンドル１２８の第２端部１６６が、付勢要素１７０を介して、レバー１２６から離れるように（すなわち、ロック位置に）付勢された際に、干渉（例えば、摩擦干渉）を介して、ロックプレート１３０および／またはノッチ１４０の表面１７４（例えば、底面）に係合する、突出部材または安全タブ１７２を含む。他の実施例では、安全タブ１７２の表面および／またはプレート１３０の表面は、安全タブ１７２とプレート１３０との間に付加的な摩擦を提供するように、その上に配置される、ゴム被覆、ゴムパッド等を含んでもよく、および／または粗い、ギザギザのある表面等であってもよい。さらに他の実施例では、ハンドル１２８は、安全タブ１７２を含まない。例えば、安全タブ１７２は、例えばレバー１２６が、例えば摩擦嵌合によって、弁棒１２０に連結された際に、例えば振動により、レバー１２６が弁棒１２０から外れるのを防止する。
【００２３】
ハンドル１２８は、ロックアウト部材または装置の少なくとも一部分を受容して、弁のロックアウト状態を提供するように、ハンドル１２８の一部分に沿って、開口部１６２を含む。開口部１６２は、例えば機械加工（例えば、穿孔）または任意の他の好適なプロセスによって、ハンドル１２８の中に形成されてもよい。
【００２４】
図２は、ロックアウト状態を提供する例示的なロックアウト部材２００を実装した、図１Ａおよび１Ｂの手動操作装置１０２の斜視図を示す。ハンドル１２８およびレバー１２６は、ハンドル１２８の第１端部１６４が複数のノッチ１４０のうちの１つに係合した際に、ロータリー弁１０４の位置を保持するが、いくつかの事例では、ロックプレート１３０に対するレバー１２６の不慮または不要の回転を防止するように、手動操作装置１０２をロックアウトすることが必要となる（例えば、ＯＳＨＡ規格による）、または所望される場合がある。例えば、このようなロックアウト状態は、ロータリー弁１０４の保守または点検中に必要になる場合がある。例示的なロックアウト部材２００は、手動操作装置１０２に連結されると、ロックプレート１３０に対するレバー１２６の不慮または無用の回転を防止する。
【００２５】
例示的なロックアウト部材２００は、開口部１６２を介して、ハンドル１２８に取り外し可能となるように連結される。開口部１６２は、ロックアウト部材２００の少なくとも一部分を受容する。ロックアウト部材２００は、ロックアウト部材２００がハンドル１２８に連結された際に、ハンドル１２８が第１および第２位置の間で枢動するのを防止して、レバー１２６がロックプレート１３０に対して回転するのを防止するように、レバー１２６の少なくとも一部分に係合する。より具体的には、ロックアウト部材２００は、ハンドル１２８の第１側面１５６および第２側面１６０（図１Ｂ）に隣接する、レバー１２６の第１タブ１５４および／または第２タブ１５８（図１Ｂ）に係合する。
【００２６】
図２に示されるように、ロックアウト部材２００は、南京錠として表される。南京錠の掛け金部２０２は、開口部１６２を介して、ハンドル１２８に連結される（例えば、掛け金部２０２は、開口部１６２内に挿入される）。南京錠の掛け金部２０２は、ハンドル１２８に連結されると、レバー１２６の第１タブ１５４および第２タブ１５８（図１Ｂ）に係合して（例えば、これらと干渉して）、ハンドル１２８の第２端部１６６が、第２位置に（例えば、レバー１２６に向かって）枢動するのを防止する。したがって、ロックアウト部材２００は、ハンドル１２８に連結されると、レバー１２６がロックプレート１３０に対して回転するのを防止し、したがって、流量制御部材１１２の不慮の移動を防止する。ロックアウト部材２００は、弁１０４の操作を可能にするように、ハンドル１２８から取り外される、または切り離される。
【００２７】
図３は、第１位置または係合位置３００にあるハンドル１２８を示す、図１Ａおよび図１Ｂの例示的な弁アセンブリ１００の側面図を示す（例えば、第２端部１６６が、レバー１２６から離れるように枢動する）。図４は、第２位置または操作位置４００にあるハンドル１２８を示す、図１Ａおよび図１Ｂの例示的な弁アセンブリ１００の側面図を示す（例えば、第２端部１６６が、レバー１２６に向かって枢動する）。図５は、ロックアウト状態５００にある図１Ａおよび１Ｂの例示的な弁アセンブリ１００を示す。
【００２８】
図３〜図５を参照すると、操作中に、ハンドル１２８が第１位置または係合位置３００にある際に、付勢要素１７０は、枢動点１６８の周囲で、ハンドル１２８の第２端部１６６がレバー１２６から離れるように付勢し、よって、ハンドル１２８の第１端部１６４は、ノッチ１４０のうちの１つに係合する。ハンドル１２８の第２端部１６６が第１位置にある（例えば、レバー１２６から離れるように移動した）際に、第１端部１６４は、ロックプレート１３０の中に形成される複数のノッチ１４０のうちの１つに係合して（例えば、そのノッチ内に配置されて）、レバー１２６の位置、したがって、ロータリー弁１０４の流量制御部材１１２の位置を、ノッチ１４０のうちの１つに対応する位置に保持または固定する。したがって、レバー１２６および／またはハンドル１２８は、第１位置（例えば、閉鎖位置）と、第１位置１３４に対応する第２位置（例えば、開口部位置）と、オン／オフ用途のための第２位置１３６、またはロータリー弁１０４を通る流体の流量を調節する、ノッチ１４０のうちの他の１つに対応するそれらの間の任意の中間位置との間で、流量制御部材１１２の位置を保持する。
【００２９】
図４を参照すると、ハンドル１２８の第２端部１６６は、第１位置３００（図３に示す）から第２位置４００（図４に示す）まで、レバー１２６に対して枢動して、レバー１２６がロックプレート１３０に対して回転するのを可能にする。ハンドル１２８は、第２位置４００に枢動するにつれて、第１タブ１５４および第２タブ１５８との間で枢動する。レバー１２６がロックプレート１３０に対して第１方向に回転すると、流量制御部材１１２を第１位置に移動させ、また、レバー１２６がロックプレート１３０に対して第２方向に回転すると、流量制御部材１１２を第２位置に移動させる。操作者または保守者は、付勢要素１７０を圧縮するように、ハンドル１２８の第２端部１６６をレバー１２６に向かって手動で移動させる。ハンドル１２８の第２端部１６６をレバー１２６に向かって移動させることで、ハンドル１２８を枢動点１６８の周囲で枢動させ、よって、ハンドル１２８の第１端部１６４は、複数のノッチ１４０のうちのそれぞれ１つを係脱する、またはそのノッチから（図４の配向では、下方向に）遠ざける。
【００３０】
レバー１２８が図４に示される位置にある際に、操作者は、レバー１２６を介して、流量制御部材１１２を、複数のノッチ１４０のうちのいずれか１つに対応する任意の所望の中間位置に選択的に位置付けることができる。所望の位置で、操作者がハンドル１２８の第２端部１６６を解放することで、レバー１２８が図３の位置３００に戻るにつれて、ハンドル１２８の第１端部１６４をノッチ１４０のうちの１つと係合するように枢動させる。付勢要素１７０は、複数のノッチ１４０のうちの１つに係合するように、レバー１２６の第１端部１６４を付勢するが、これは、流量制御部材１１２を、複数のノッチ１４０のうちの１つに対応する位置にロックすることを可能にする。
【００３１】
図５を参照すると、ハンドル１２８がレバー１２６に対して枢動運動するのを防止して、レバー１２６がロックプレート１３０に対して回転するのを防止するように、ロック部材２００は、開口部１６２を介して、ハンドル１２８に連結される。より具体的には、操作者が、ハンドル１２８の第２端部１６６を握持して、ハンドルを第２位置４００に（例えば、レバー１２６に向かって）枢動しようとする際に、南京錠の掛け金部２０２は、（例えば、干渉を介して）レバー１２６の第１タブ１５４および第２タブ１５８に係合して、ハンドル１２８がレバー１２６に対して第２位置４００に枢動運動するのを防止する。
【００３２】
本明細書に記載する例示的な手動アクチュエータまたは操作装置１０２は、手動操作式ロータリー弁をロックアウトするための、簡略化された方法を提供する。具体的には、本明細書に記載する例示的な手動アクチュエータまたは操作装置１０２は、ロータリー弁をロックアウトするための付加的な部品または構成要素を必要とせず、そのため、部品の複雑さおよびコストを大幅に低減する。
【００３３】
特定の例示的な装置、方法および製造品について本明細書に記載したが、本発明の範囲は、これらに限定されない。それとは逆に、本発明は、文字通り、または均等論の下で、添付の特許請求の範囲の範囲内に適正に含まれる全ての装置、方法および製造物を対象とする。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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