(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形棒鋼の軸線方向に離れた第１塗料供給部と第２塗料供給部をそれぞれ有する複数の塗料供給手段を、異形棒鋼の軸線方向に間隔をおいて配置した状態で、
異形棒鋼をその軸線と直交する方向に搬送して上記塗料供給手段を通過させながら、異形棒鋼の周面に、異形棒鋼の上方または下方の少なくともいずれか一方から、上記塗料供給手段の第１塗料供給部と第２塗料供給部により、異形棒鋼の鋼種に対応した色を呈する鋼種識別用塗料と、異形棒鋼の径に対応した色を呈する径識別用塗料とを、それぞれ供給し、
これにより異形棒鋼の軸線方向に離れた複数のマーキング領域の各々において、軸線方向にずれた箇所に、識別マークとして鋼種識別マークと径識別マークを形成することを特徴とする異形棒鋼マーキング方法。
【請求項２】
上記塗料として水性塗料を用い、圧延された後の熱を帯びた異形棒鋼に上記塗料を供給することにより、塗料中の水分を蒸発させて塗料を乾燥させることを特徴とする請求項１に記載の異形棒鋼マーキング方法。
【請求項３】
異形棒鋼の軸線方向に沿って間隔をおいて配置された複数の塗料供給手段と、
異形棒鋼を乗せてその軸線と直交する方向に搬送することにより、上記塗料供給手段を通過させる搬送手段とを備え、
上記塗料供給手段の各々は、異形棒鋼の鋼種に対応した色を呈する鋼種識別用塗料を供給する第１塗料供給部と、異形棒鋼の径に対応した色を呈する径識別用塗料を供給する第２塗料供給部とを備え、これら第１、第２の塗料供給部は、上記異形棒鋼の軸線方向の位置をずらして配置され、
上記塗料供給手段の第１塗料供給部と第２塗料供給部は、上記搬送手段の上方または下方の少なくともいずれか一方において、搬送されている最中の異形棒鋼の周面に向けて、鋼種識別用塗料と径識別用塗料を供給することを特徴とする異形棒鋼マーキングシステム。
【請求項４】
上記第１、第２塗料供給部は塗料をスプレーして供給するものであり、
さらに塗料供給手段の下方に配置されたマスキング手段を備え、このマスキング手段は、上記第１、第２塗料供給部の真下において所定幅で異形棒鋼の搬送方向に細長い第１、第２の塗料透過穴を有することを特徴とする請求項３に記載の異形棒鋼マーキングシステム。
【請求項５】
さらに、上記塗料供給手段の上流側に配置された異形棒鋼検出センサと制御手段を備え、上記制御手段は、異形棒鋼検出センサによる検出に応答して塗料供給手段による塗料の供給を開始することを特徴とする請求項３または４に記載の異形棒鋼マーキングシステム。
【請求項６】
異形棒鋼を圧延して製造する圧延ステージと、この圧延ステージから送り出された異形棒鋼を切断可能なレベルまで冷却する冷却ステージと、冷却された異形棒鋼を所定長さに切断する切断ステージと、所定長さに切断され熱を帯びた異形棒鋼を搬送する搬送ステージとを備えた圧延設備において、
上記搬送ステージに請求項３〜５のいずれかに記載の異形棒鋼マーキングシステムを配備したことを特徴とする圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼種や径等を識別するためのマークを異形棒鋼に付与するマーキング方法およびシステム並びにこのマーキングシステムを組み込んだ圧延設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場では、配筋場所に応じて径や鋼種（引張強度等の機械的性質）が異なる異形棒鋼が用いられる。特に鋼種については棒鋼を見ても識別できないので、棒鋼の誤配筋を無くすために、鋼種識別マークを鋼棒に付すことがＪＩＳ規格により義務付けられている。具体的には、棒鋼の一方の端面に鋼種毎に異なる色の塗料を塗るか、圧延ロールにより棒鋼の周面に軸線方向に等間隔をおいて凹又は凸の鋼種識別マークを刻印する。
【０００３】
上述のようにＪＩＳ規格では鋼種識別マークを付することが義務付けられているが、建築現場では棒鋼の径を一瞥して識別することも求められている。この要求を満たすために、特許文献１では鋼種識別マークと径識別マークを棒鋼の周面に圧延により刻印している。また、特許文献２では鋼種および径を識別する英数字等の記号をインクジェットにより表示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１３１５０３号公報
【特許文献２】特許４２６４４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１，２に開示されたマークや記号は、建築現場において棒鋼から離れると見づらく、一瞥して鋼種や径を明瞭に識別できなかった。
また、ＪＩＳ規格で規定されている棒鋼の端面の色付けは、見る方向が限られているため鋼種を識別するのが面倒であり、しかも端部を切断した場合には識別不能になった。
【０００６】
そこで、本出願人は、特願２００９−２６１６８５号に記載するように、異形棒鋼の周面の、軸線方向に間隔をおいた複数のマーキング領域に、鋼種に対応した色を呈する塗料からなる鋼種識別マークと、径に対応した色を呈する塗料からなる径識別マークを付す技術を開発した。
上記異形棒鋼では、周面に色付きのマークが付されているので、建築現場でも見やすく、
鋼種、径の識別が容易である。また、マーク表示領域が複数あるので、異形棒鋼を工場または建築現場で切断しても、切断された各異形棒鋼に表示領域が残るため、鋼種、径の識別が可能である。
【０００７】
本出願人のさらなる課題は、識別マークを効率良く異形棒鋼の周面に塗料を付すことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、異形棒鋼マーキング方法において、異形棒鋼の軸線方向に離れた第１塗料供給部と第２塗料供給部をそれぞれ有する複数の塗料供給手段を、異形棒鋼の軸線方向に間隔をおいて配置した状態で、異形棒鋼をその軸線と直交する方向に搬送して上記塗料供給手段を通過させながら、異形棒鋼の周面に、異形棒鋼の上方または下方の少なくともいずれか一方から、上記塗料供給手段の第１塗料供給部と第２塗料供給部により、異形棒鋼の鋼種に対応した色を呈する鋼種識別用塗料と、異形棒鋼の径に対応した色を呈する径識別用塗料とを、それぞれ供給し、これにより異形棒鋼の軸線方向に離れた複数のマーキング領域の各々において、軸線方向にずれた箇所に、鋼種識別マークと径識別マークを形成することを特徴とする。
これによれば、異形棒鋼を搬送しながら塗料を供給することにより、異形棒鋼の周面に効率良く識別マークを形成することができ、しかもこの識別マークを比較的広い角度範囲形成することにより、見易くすることができる。また、異形棒鋼の鋼種と径の両方を識別することができる。
【００１０】
なお、鋼種識別マークと径識別マークの判別するために、例えば下記の具体的手段がある。
・鋼種識別用塗料が第１の色群から選択された色を呈し、径識別用塗料が第２の色群から選択された色を呈し、第１の色群と第２の色群が同一の色を含まない。
・鋼種識別用塗料が第１の色群から選択された色を呈し、径識別用塗料が第２の色群から選択された色を呈し、第１の色群と第２の色群において、特定の１つの色が共通に用いられ、他の色が互いに異なる。
・鋼種識別用塗料の異形棒鋼周面への供給幅と、径識別用塗料の異形棒鋼周面への供給幅が異なっている。
【００１１】
好ましくは、上記塗料として水性塗料を用い、圧延された後の熱を帯びた異形棒鋼に上記塗料を供給することにより、塗料中の水分を蒸発させて塗料を乾燥させる。
これによれば、塗料の乾燥ないしは焼付けの工程を省略することができる。
【００１２】
本発明の他の態様は、異形棒鋼マーキングシステムにおいて、異形棒鋼の軸線方向に沿って間隔をおいて配置された複数の塗料供給手段と、異形棒鋼を乗せてその軸線と直交する方向に搬送することにより、上記塗料供給手段を通過させる搬送手段とを備え、上記塗料供給手段の各々は、異形棒鋼の鋼種に対応した色を呈する鋼種識別用塗料を供給する第１塗料供給部と、異形棒鋼の径に対応した色を呈する径識別用塗料を供給する第２塗料供給部とを備え、これら第１、第２の塗料供給部は、上記異形棒鋼の軸線方向の位置をずらして配置され、上記塗料供給手段の第１塗料供給部と第２塗料供給部は、上記搬送手段の上方または下方の少なくともいずれか一方において、搬送されている最中の異形棒鋼の周面に向けて、鋼種識別用塗料と径識別用塗料を供給することを特徴とする。
これによれば、異形棒鋼を搬送しながら塗料を供給することにより、異形棒鋼の周面に効率良く識別マークを形成することができ、しかもこの識別マークを比較的広い角度範囲形成することにより、見易くすることができる。また、異形棒鋼の鋼種識別マークと径識別マークの両方を形成できる。
【００１４】
好ましくは、上記第１、第２塗料供給部は塗料をスプレーして供給するものであり、さらに塗料供給手段の下方に配置されたマスキング手段を備え、このマスキング手段は、上記第１、第２塗料供給部の真下において所定幅で異形棒鋼の搬送方向に細長い第１、第２の塗料透過穴を有する。
これによれば、輪郭が明瞭で広い角度範囲の、識別し易い鋼種識別マークと径識別マークを形成することができる。
【００１５】
好ましくは、さらに、上記塗料供給手段の上流側に配置された異形棒鋼検出センサと制御手段を備え、上記制御手段は、異形棒鋼検出センサによる検出に応答して塗料供給手段による塗料の供給を開始する。
これにより、塗料の無駄をなくして確実に異形棒鋼に供給することができる。
【００１６】
より好ましくは、上記第１、第２塗料供給部の下流側に第１、第２カラーセンサがそれぞれ配置されており、これらカラーセンサにより異形棒鋼の周面への塗料の供給を確認する。
【００１７】
さらに本発明の他の態様では、異形棒鋼を圧延して製造する圧延ステージと、この圧延ステージから送り出された異形棒鋼を切断可能なレベルまで冷却する冷却ステージと、冷却された異形棒鋼を所定長さに切断する切断ステージと、所定長さに切断され熱を帯びた異形棒鋼を搬送する搬送ステージとを備えた圧延設備において、上記搬送ステージに異形棒鋼マーキングシステムを配備する。
これにより、既存の圧延設備に棒鋼マーキングシステムを配備するので、設備コストを低減することができる。しかも、圧延後の熱を帯びた異形棒鋼に水性塗料を供給するので、塗料の乾燥ないしは焼付けの工程を省略することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、異形棒鋼を識別する色付きの見易い識別マークを効率良く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施態様に係わる圧延設備の概略平面図である。
【図２】同圧延設備に組み込まれた異形棒鋼マーキングシステムの概略平面図である。
【図３】同異形棒鋼マーキングシステムの塗料供給ヘッドを異形棒鋼とともに示すもので、図２において矢印Ａ方向から見た拡大正面図である。
【図４】同塗料供給ヘッドを異形棒鋼とともに示すもので、図２において矢印Ｂ方向から見た拡大側面図である。
【図５】同塗料供給ヘッドの拡大底面図である。
【図６】同マーキングシステムにより形成された識別マークの角度範囲を示すために異形棒鋼を軸線方向から見た図である。
【図７】塗料供給ヘッドの第１変形例を示す図３相当図である。
【図８】塗料供給ヘッドの第２変形例を示す図３相当図である。
【図９】同第２変形例を示す図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は圧延設備を示している。この圧延設備は、圧延ステージ１と、冷却ステージ２と、切断ステージ３と、搬送ステージ４と、結束ステージ５とを備えている。
【００２１】
上記圧延ステージ１では、周知のように種々の鋼種、種々の径の異形棒鋼を圧延する。圧延により得られた異形棒鋼は長く（例えば８０ｍ程度）、高温のまま（例えば温度８００〜１０００℃程度）、冷却ステージ２の上流端部２ａに送られる。
【００２２】
上記冷却ステージ２では、圧延ステージ１から送り込まれた異形棒鋼を上流端部２ａから下流端部２ｂに向けて、その軸線と直交する方向に比較的長い時間をかけて搬送し、この搬送の過程で異形棒鋼を切断可能な温度８０〜３００℃にまで冷却する。
【００２３】
上記冷却ステージ２の下流端部２ｂでは異形棒鋼を所定本数例えば４〜５本ずつまとめて、その軸線に沿って切断ステージ３へ搬送し、切断ステージ３では異形棒鋼を所定長さ（例えば１５ｍ程度）に切断し、その軸線方向に搬送ステージ４の上流端部４ａに送る。
【００２４】
上記搬送ステージ４では、上記４，５本の異形棒鋼を１グループとして、下流端部４ｂに向けて異形棒鋼１０の軸線と直交する方向に搬送し、結束ステージ５へ送る。なお、この搬送ステージ４での異形棒鋼１０は間欠搬送であり、切断ステージ３から所定長さに切断された異形棒鋼が１グループずつ送られてくる度に搬送を行う。なお、1グループの異形棒鋼の本数は径が太い場合には上記のように４、５本であるが、径が細い場合には本数が増え、例えば２０〜３０本になることもある。
【００２５】
上記結束ステージ５は上記搬送ステージ４に隣接しており、搬送ステージ４の下流端部４ｂから送り出された異形棒鋼１０を所定重量毎に結束する。
【００２６】
本実施形態の異形棒鋼１０は、図６に示すように、その周面の径方向に対峙する一対の領域がねじ部１１となり、このねじ部１１にはねじ節１１ａが等間隔に形成されている。異形棒鋼１０において、一対のねじ部１１の間の領域は、ねじ節が形成されていない面部分１２（以下、この面部分を平坦部と称す）となっている。
【００２７】
図２に示すように、上記搬送ステージ４には、異形棒鋼マーキングシステムが組み込まれている。この異形棒鋼マーキングシステムは、搬送ステージ４に既設の搬送装置２０（搬送手段）と、マーキング装置３０を備えている。
上記搬送装置２０は、搬送方向に延びる複数のチェーンコンベアまたはベルトコンベア２１を搬送方向と直交する方向に間隔をおいて複数並べることにより構成されている。
【００２８】
上記マーキング装置３０は、搬送装置２０による搬送行程の途中において、上記コンベア２１の上方に配置されており、コンベア２１と直交する方向に延びる陸橋３０ｘと、この陸橋３０ｘに等間隔をおいて設けられた多数（複数）のヘッド３０ｙとを有している。
【００２９】
図３〜図５に示すように、各ヘッド３０ｙは、搬送方向に細長い水平の支持部材３１と、この支持部材３１の中間位置に設けられた塗料供給手段３２を備えている。この塗料供給手段３２は第１、第２の塗料供給部３２ａ，３２ｂを有している。これら第１、第２の塗料供給部３２ａ，３２ｂは、異形棒鋼１０の軸線方向に離れて配置されているが、搬送方向位置は一致している。
【００３０】
上記塗料供給部３２ａ，３２ｂは、弁付きのノズルからなり、図示しない塗料タンクにチューブを介して連なっており、圧縮エアにより塗料を下方に向けてスプレーするようになっている。
【００３１】
上記第１塗料供給部３２ａは、鋼種識別用塗料、すなわち異形棒鋼１０の鋼種に応じた色を呈する塗料を供給するものである。鋼種識別用塗料の色は、第１群の色から選別されたものであり、例えば、ＳＤ２９５Ａは「赤」、ＳＤ３４５は「黄」、ＳＤ３９０は「緑」、ＳＤ４９０は「青」、ＵＳＤ５９０は「ピンク」、ＵＳＤ６８５Ｂは「茶」、ＵＳＤ９８０は「グレー」である。
【００３２】
上記第２塗料供給部３２ｂは、径識別用塗料、すなわち異形棒鋼１０の径に応じた色を呈する塗料を供給するものである。径識別用塗料の色は、第２群の色から選別されたものであり、例えば、Ｄ１０（径１０ｍｍ、以下同じ），Ｄ１９，Ｄ２９，Ｄ３８は「オレンジ」、Ｄ１３，Ｄ２２，Ｄ３２，Ｄ４１は「水色」、Ｄ１６，Ｄ２５，Ｄ３５，Ｄ５１は「紫」である。
なお、複数の径で同一の色を用いているが、これら径は大きく異なるので、誤って識別することはない。
【００３３】
本実施形態では、上記鋼種識別用塗料および径識別用塗料として、水性の塗料（水で希釈された塗料）が用いられる。この塗料は鉄筋の腐食防止の観点から弱アルカリ性のものを用いるのが好ましい。
【００３４】
さらに支持部材３１には、塗料供給手段３２の上流側（異形鉄筋１０の搬送の上流側）に異形棒鋼検出センサ３３が設けられ、下流側には各塗料供給部３２ａ，３２ｂに対応して配置された第１、第２のカラーセンサ３４ａ，３４ｂが設けられている。
【００３５】
上記異形棒鋼検出センサ３３は、例えば周知の反射型のセンサであり、投光部と受光部を備えており、投光部からの光が搬送されてくる異形棒鋼１０で反射されて受光部に入った時に、異形棒鋼１０有りと判断するようになっている。
【００３６】
上記カラーセンサ３４ａ、３４ｂは、例えば周知の反射型のセンサであり、投光部と受光部を備えており、投光部からの光が異形棒鋼１０の周面に供給された塗料で反射されて受光部に入った時に、受光部でその色を識別できるようになっている。
【００３７】
さらに支持部材３１の下面には上記塗料供給手段３２を囲うボックス形状のマスキングカバー３５（マスキング手段）が設けられている。このマスキングカバー３５は、上記塗料供給手段３２の下方において水平をなす平坦な板形状のマスキング部３５ｘを有しており、このマスキング部３５ｘには、上記第１、第２塗料供給部３２ａ，３２ｂの真下に位置する塗料透過穴３５ａ，３５ｂが形成されている。これら塗料透過穴３５ａ，３５ｂは、異形棒鋼１０の搬送方向に細長い形状をなし、同形状（等しい幅）をなしている。
【００３８】
上記マーキング装置３０は、制御手段４０（図２にのみ示す）に電気的に接続されている。この制御手段４０は、上記センサ３３、３４ａ，３４ｂからの検出信号を受け、塗料供給部３２ａ，３２ｂに制御信号を送るようになっている。
【００３９】
上記構成をなす異形棒鋼マーキングシステムの作用を以下に説明する。所定長さに切断されて搬送ステージ４に送られてきた異形棒鋼１０は、前述したように、1グループずつまとまって、その軸線と直交する方向に搬送される。
【００４０】
各グループの最初の異形棒鋼１０が異形棒鋼検出センサ３３で検出された時に、制御手段４０ではこの検出信号に応答して第１、第２の塗料供給部３２ａ，３２ｂからの塗料噴射を開始し、所定時間噴射を継続する。なお、この噴射時間は上記１グループの最後の異形棒鋼１０が、塗料供給部３２ａ，３２ｂを過ぎて下流側へ所定距離至るまでの時間であり、1グループの全ての異形棒鋼１０の塗料供給が完了するのに十分な時間である。なお、最初の異形棒鋼１０の検出から塗料供給を開始し、最後の異形棒鋼１０の検出から所定時間経過後に塗料供給を停止するようにしてもよい。第１、第２の塗料供給部３２ａ，３２ｂの搬送方向位置が一致しているので、各異形棒鋼１０は、同時期に第１、第２の塗料供給部３２ａ，３２ｂからの塗料供給を受ける。
【００４１】
上述したように、異形棒鋼１０は搬送ステージ４において、まだ８０〜３００°Ｃ程度熱を帯びており、この熱により、第１、第２の塗料供給部３２ａ，３２ｂから異形棒鋼１０の周面に噴射された塗料中の水分が蒸発して焼き付け塗装され、鋼種識別マーク１５ａと径識別マーク１５ｂが形成される。
【００４２】
上記塗料供給部３２ａ，３２ｂから噴射された塗料は下方に向かって広がるが、マスキング部３５ｘにより塗料供給範囲が制約され、塗料透過穴３５ａ，３５ｂの幅に対応する幅の、互いに離間した鋼種識別マーク１５ａ，径識別マーク１５ｂが形成される。
【００４３】
塗料透過穴３５ａ，３５ｂは、異形棒鋼１０の搬送方向に細長く、異形棒鋼１０が搬送されながら塗料の供給が継続されるため、図４に示すように、塗料供給部３２ａ，３２ｂは異形棒鋼１０が真下に位置した時のみならず、異形棒鋼１０が真下の位置より上流側にある時間帯においても異形棒鋼１０の前側（下流側）に塗料を斜めから供給できるとともに、異形棒鋼１０が真下の位置より下流側にある時間帯においても異形棒鋼１０の後側（上流側）に塗料を斜めから供給できる。
【００４４】
その結果、図６に示すように異形棒鋼１０には１８０°以上の広い角度範囲Θｔにわたって塗料を供給でき、ひいては同角度範囲Θｔの鋼種識別マーク１５ａ，径識別マーク１５ｂを形成することができる。なお、図においてΘ１は、異形棒鋼１０が塗料供給部３２ａ，３２ｂの真下に位置している時の塗料の供給範囲であり、Θ２は異形棒鋼１０が真下の位置より上流側に位置している時だけの塗料の供給範囲であり、Θ３は異形棒鋼１０が真下の位置より下流側に位置している時だけの塗料の供給範囲である。なお、Θｔ＝Θ１＋Θ２＋Θ３である。
【００４５】
本実施形態では異形棒鋼１０の姿勢制御は行わないが、搬送の過程で、通常は平坦部１１が上下に配置された安定姿勢をとる。この状態で塗料の供給が行われると、上記角度範囲Θｔ（塗料供給範囲、識別マーク形成範囲）は、一方の平坦部１２を占めるとともに一対のねじ部１１の各半分以上を占めることになる。
【００４６】
上記マーキング装置３０において、ヘッド３０ｙが異形棒鋼１０の軸線方向に沿って多数配置されているため、異形棒鋼１０は、このヘッド３０ｙの配置位置毎にマーキング領域１６（図３参照）を有し、各マーキング領域１６毎に、軸線方向に間隔をおいて並んだ識別マーク１５ａ，１５ｂを有することになる。
【００４７】
上記のようにして、鋼種識別マーク１５ａと径識別マーク１５ｂが、明瞭な輪郭をもち比較的広い角度範囲Θｔにわたって異形棒鋼１０の周面に形成されているので、建築現場で離れていても見やすく、鋼種、径の識別を明瞭に行うことができ、誤配筋を防止することができる。
【００４８】
また、鋼種識別マーク１５ａと径識別マーク１５ｂが、軸線方向に等間隔をおいて複数のマーキング領域１６に付されているので、この点からも見やすくなっており、しかも異形棒鋼１０を工場または建築現場で切断しても、切断された各異形棒鋼１０に鋼種識別マーク１５ａと径識別マーク１５ｂが残るため、鋼種と径の識別が可能である。
【００４９】
なお、各マーキング領域１６において、鋼種識別マーク１５ａと径識別マーク１５ｂは形状、寸法等が等しいものの、鋼種識別マーク１５ａが第１の色群から選択された色を呈し、径識別マーク１５ｂが第２の色群から選択された色を呈し、第１の色群と第２の色群が同一の色を含まないため、両マーク１５ａ、１５ｂを識別することができる。
【００５０】
上記実施形態において、図２に仮想線で示すように、上記搬送ステージ４の下流側の上方にヒータまたは熱風吹き付け装置等からなる強制乾燥装置５０を配置してもよい。工場停止等により圧延から時間が経過して常温になった異形棒鋼１０に対して、上記のように水性塗料を供給した後、この強制乾燥装置５０で塗料を乾燥させることができる。
【００５１】
上記実施形態において、第１の色群と第２の色群において特定の１つの色を共通に用いてもよい。例えば、径識別マーク１５ｂのＤ１３，Ｄ２２，Ｄ３２，Ｄ４１を表す色を、鋼種識別マーク１５ａのＳＤ４９０を表す色と同じ「青」にする。第１の色群の他の色と第２の色群の他の色は第１１、第１２実施形態と同様に互いに異なる。
この場合、鋼種識別マークと径識別マークが青で表示された場合、両マークの識別はできないものの、鋼種がＳＤ４９０で径がＤ１３，Ｄ２２，Ｄ３２，Ｄ４１であることを認識することができる。
【００５２】
上記実施形態において、塗料供給部はスプレー式の代わりにフィルムコート式のものを用いることができる。この場合、各塗料供給部は異形棒鋼の軸線方向に延びる所定長さのスリットを有し、このスリットから液状の塗料が単位時間当たりほぼ定量供給され、異形棒鋼は搬送されながらこの液状塗料の供給を受けることにより、ほぼ１８０°の角度範囲にわたって識別マークが形成される。なお、フィルムコート式の場合には、上記スリット長さが塗料供給幅を決定するので、マスキング手段は不要である。
【００５３】
上記実施形態において、鋼種識別マーク１５ａと径識別マーク１５ｂの幅（異形鋼棒１０の軸線方向の寸法）を異ならせてもよい。この場合、幅により鋼種識別マーク１５ａと径識別マーク１５ｂとを区別できるので、両識別マークに用いられる色群において共通する複数の色を用いることができる。例えば、鋼種識別マークで用いる第１の色群は、上記実施形態と同様とし、径識別マークに用いられる第２の色群を下記のようにすることができる。
例えばＤ１０，Ｄ１９，Ｄ２９，Ｄ３８は「赤」、Ｄ１３，Ｄ２２，Ｄ３２，Ｄ４１は「黄」、Ｄ１６，Ｄ２５，Ｄ３５，Ｄ５１は「青」である。
【００５４】
図７に示すように、塗料供給部３２ａ，３２ｂがスプレー式の場合には、マスキングカバー３５の塗料透過穴３５ａ，３５ｂの幅を異ならせることにより、鋼種識別マーク１５ａと径識別マーク１５ｂの幅を異ならせることができる。
また、塗料供給部がフィルムコート式の場合には、そのスリット長さを異ならせればよい。
【００５５】
また、上記のように鋼種識別マーク１５ａと径識別マーク１５ｂの幅を異ならせる代わりに、各マーキング領域における両者の数を異ならせてもよい。この場合、鋼種識別用の塗料供給部と径識別用の塗料供給部の数を異ならせてもよいし、塗料供給部がスプレー式の場合には、塗料透過穴の数を異ならせてもよい。
【００５６】
図８、図９に示すように、ヘッド１３０ｙを構成してもよい。このヘッド１３０ｙは、前述の実施形態と同様に、搬送方向に延びる支持部材１３１と、この支持部材１３１に設けられた塗料供給手段１３２と、異形棒鋼検出センサ、第１、第２のカラーセンサ（いずれも図示せず）を備えている。
この実施形態では、塗料供給手段１３２における第１塗料供給部１３２ａと第２塗料供給部１３２ｂの相互位置関係が前記実施形態と異なる。以下詳述する。
【００５７】
第１塗料供給部１３２ａと第２塗料供給部１３２ｂは、図８に示すように異形鉄筋１０の軸線方向に離れているばかりか、図９に示すように異形鉄筋１０の搬送方向にも離れている。したがって、異形鉄筋１０には鋼種識別用塗料と径識別用塗料が時間をずらして供給される。本実施形態では、第１塗料供給部１３２ａから鋼種識別用塗料が供給された後、第２塗料供給部１３２ｂから径識別用塗料が供給される。
【００５８】
本実施形態では、塗料供給部１３２ａ、１３２ｂ毎にマスキングカバー１３５Ａ，１３５Ｂが配置されている。これらマスキングカバー１３５Ａ，１３５Ｂには、前記実施形態と同様に、塗料供給部１３２ａ１３２ｂの真下に搬送方向に細長い塗料透過穴１３５ａ，１３５ｂが形成されている。
【００５９】
本実施形態では、第２塗料供給部１３２ｂは前記実施形態と同様にシングルガンタイプであるが、第１塗料供給部１３２ａはデュアルガンタイプであり、短時間で塗料の切替を行えるようになっている。
【００６０】
さらに本発明は、上記実施例に制約されず種々の態様を採用することができる。例えば、スプレー式の場合には、塗料供給を下方から行ってもよいし、上方および下方から塗料供給を行ってもよい。
異形棒鋼には、鋼種識別マーク、径識別マークの一方を塗料供給により形成し、他方を省いたり、異形棒鋼の周面に圧延ロールにより刻印してもよい。
本発明は、竹節をなす異形棒鋼に適用してもよい。
本発明により識別マークを施された鋼棒は、通常の真直な主筋のみならず環状に折り曲げられて剪断補強筋として用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、建築等に使用される異形棒鋼の鋼種や径を識別するために適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  圧延ステージ
２  冷却ステージ
３  切断ステージ
４  搬送ステージ
１０  異形棒鋼
１５ａ  鋼種識別マーク
１５ｂ  径識別マーク
１６  マーキング領域
２０  搬送装置（搬送手段）
３２，１３２  塗料供給手段
３２ａ，１３２ａ  第１の塗料供給部
３２ｂ，１３２ｂ  第２の塗料供給部
３３  異形棒鋼検出センサ
３４ａ，３４ｂ  第１、第２のカラーセンサ
３５，１３５Ａ，１３５Ｂ  マスキングカバー（マスキング手段）
３５ａ，３５ｂ，１３５ａ，１３５ｂ  塗料透過穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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