(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂射出成形品の表面に一体化して設けるポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートにおいて、前記化粧シートの原反をポリエチレンフィルムとし、その裏面に少なくとも無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層を設けたことを特徴とする、ポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シート。
【請求項２】
前記ポリエチレンフィルムと無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層との間に熱硬化性ポリウレタン樹脂層を設けたことを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車内装用部品や住宅等建築物の内装部材に使用される射出成形品において表面に絵付けされている成形品に関する。特には、絵付け方法が化粧シートを射出と同時に表面に貼りつけるインサート成形によるもので、その表面シートとなるインサート用化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンフィルム原反の化粧シートにポリエチレン樹脂を射出成形したり、ポリプロピレンフィルム原反の化粧シートにポリプロピレン樹脂を射出成形したりする場合、射出樹脂が溶融射出される際の樹脂熱で原反を一部溶融させることで同素材であるために溶融一体化して密着力を確保することが可能であった。しかし、ポリエチレンフィルム原反の化粧シートとポリプロピレン樹脂との射出成形では、異素材であることから溶融一体化することはない。強度や耐熱性から成形品の樹脂をポリプロピレンにしなければならない場合には、ポリエチレン原反の化粧シートは使用できないといった問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところはポリプロピレン樹脂の射出成形品の表面に一体化して設ける化粧シートとしてポリエチレン原反を用いても密着性が維持できるポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記問題点を解決したものであり、すなわちその請求項１の発明は、ポリプロピレン系樹脂射出成形品の表面に一体化して設けるポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートにおいて、前記化粧シートの原反をポリエチレンフィルムとし、その裏面に少なくとも無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層を設けたことを特徴とする、ポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートである。
【０００５】
またその請求項２の発明は、前記ポリエチレンフィルムと無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層との間に熱硬化性ポリウレタン樹脂層を設けたことを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートである。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明はその請求項１記載の発明により、ポリエチレンフィルムの原反の裏面の最外側に少なくとも無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層を設けたことにより、射出樹脂であるポリプロピレン樹脂との密着を向上させ、ポリエチレンフィルム原反のインサートシートで絵付けしたポリプロピレン射出成形品を得ることが可能となった。
【０００７】
また、請求項２記載の発明により、ポリエチレンフィルムの原反と無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層と間に熱硬化性ポリウレタン樹脂層を設けたことにより、ポリエチレンフィルムと無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層との密着も向上し、更に密着の良好なポリエチレンフィルム原反のインサートシートで絵付けしたポリプロピレン射出成形品を得ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明のポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートについて図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明のポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。ポリエチレンフィルム１１を原反とした化粧シート１は、原反の表面側に印刷インキによる印刷などによって絵柄模様層１２、透明樹脂などからなる表面保護層１３などが設けられてなる。必要であれば透明または半透明の樹脂層（図示せず）を適宜中間に設けても良い。前記ポリエチレンフィルム１１の裏面側がポリプロピレン系樹脂射出成形品側となるが、その裏面側に適宜設ける熱硬化性ポリウレタン樹脂層２と無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層３を設けてなる。
【００１０】
本発明における原反となるポリエチレンフィルム１１としては、絵柄模様層１２を積層することを考えるとコロナ放電処理等濡れ性を向上させる処理を事前に施したものが望ましい。層厚は５０〜１００μｍが好適である。
【００１１】
適宜設ける熱硬化性ポリウレタン樹脂層２としては、前記ポリエチレンフィルム１１と後述の無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン層３の双方に密着が良好なものであれば特に限定するものではないが、後に無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層を均一に設けるために表面が平滑であることが好ましい。また、層厚は１〜１０μｍが好適である。
【００１２】
本発明における無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン層３としては、分散重合され印刷適性のある塗液を用いるのが好ましい。層厚は１〜２０μｍが好適であり、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等、塗液の性状によって適宜選択して行えば良い。表面は、射出成形においてポリプロピレン系樹脂射出成形品となる溶融樹脂側に接するように配されるために表面を均一にして設けるようにする。
【実施例１】
【００１３】
原反となるポリエチレンフィルム１１としてリケンテクノス製「ＦＺ」（１２０μｍ）を用い、表裏ともコロナ処理を施した。このポリエチレンフィルム１１の表面に絵柄模様層１２として東洋インキ製造（株）製ウレタンインキ「Ｖ３５１」を用い、木目柄の印刷を施した。同時にこのポリエチレンフィルム１１の裏面に、熱硬化性ポリウレタン樹脂層２として、前記インキと同種のレジンで顔料を添加せずシリカビーズを添加した東洋インキ製造（株）製「Ｖ３２４ＵＲＬＳメジウム」を用い、これを１μｍ塗布厚でグラビア法にて印刷した。
その後、前記絵柄模様層１２の表面側に表面保護層１３として、ＤＩＣグラフィックス（株）製２液硬化型アクリル樹脂「Ｗ４８０」を用い、これをグラビア方式にて１０μｍ塗布厚で塗工した。
最後に、以上のようにして得たシートを枚葉に切り出し、前記熱硬化性ポリウレタン樹脂層２の裏面側に無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層３として、日本シーマ（株）製「Ｂ５０２」を用い、シルクスクリーン方式にて３μｍ塗布厚に塗工し、８０℃で１分間乾燥させ、本発明のポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートを作成した。
【実施例２】
【００１４】
前記熱硬化性ポリウレタン樹脂層２を設けない以外は実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートを作成した。
【００１５】
＜比較例１＞
前記無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層３を設けない以外は実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートを作成した。
【００１６】
＜比較例２＞
前記無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層３を設けない以外は実施例２と同様にしてポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートを作成した。
【００１７】
＜射出成形＞
以上のようにして得た実施例１、２、比較例１、２のポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートを射出成形型と同形に予備成形し、射出成形金型にセッティングした後、樹脂温度２１０℃で溶融された(株)プライムポリマー製ブロックポリプロピレン樹脂を射出して上記化粧シートと一体化させることにより化粧シート付き射出成形品を作成した。
【００１８】
＜性能比較＞
ミネベア株式会社製「ＴＣＭ−１０ｋＮＢ型引張圧縮試験機」を用い、２５℃の雰囲気中において引張速度５０ｍｍ／分、射出成形品と化粧シート間の開き角１８０°の条件で引っ張り剥離強度で常態剥離強度を測定した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
0005786602.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のポリプロピレン系樹脂射出成形品用インサート化粧シートは、自動車内装用部品や住宅等建築物の内装部材に使用される射出成形品において表面の絵付けとして利用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１…化粧シート
１１…原反となるポリエチレンフィルム
１２…絵柄模様層
１３…表面保護層
２…熱硬化性ポリウレタン樹脂層
３…無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン樹脂層
【図１】
0005786602.tif 000003