(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と、
底部とを備え、
胴部は内面に位置するとともに内面間隙を形成する一対の端縁を有するガスバリヤー性をもつ内面ラベルと、外面に位置するとともに外面間隙を形成する一対の端縁を有するガスバリヤー性をもつ外面ラベルと、内面ラベルと外面ラベルとの間に形成された射出樹脂とを有し、
底部はガスバリヤー性をもつ底面ラベルと、底面ラベル上に形成された射出樹脂とを有し、
内面ラベルの内面間隙と、外面ラベルの外面間隙は、周方向に関し互いにずれていることを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
底面ラベルは底部の内面に位置し、底面ラベルの外形は、内面ラベルの下端部外形より大きくなっており、底面ラベルは内面ラベルの下端部で折れ曲って内面ラベルの外側上方へ延びることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
底面ラベルは底部の外面に位置することを特徴とする請求項１または２記載のインモールドラベル容器。
【請求項４】
インモールドラベル容器は、リチウムイオン電池用容器となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のインモールドラベル容器。
【請求項５】
インモールドラベル器は、粉体吸収用容器となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のインモールドラベル容器。
【請求項６】
請求項１記載のインモールドラベル容器をキャビティとコアとからなる金型を用いて製造するインモールドラベル容器の製造方法において、
金型のコア側面に内面ラベルを取付けるとともに、キャビティ側面に外面ラベルを取付け、内面ラベルの内面間隙と、外面ラベルの外面間隙を周方向に関し、互いにずらせておく工程と、
金型のコア底面またはキャビティ底面のいずれか一方に底面ラベルを取付ける工程と、  コア底面又はキャビティ底面のいずれか一方からキャビティとコアとの間に射出樹脂を射出する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
【請求項７】
底面ラベルは底部の内面に位置し、底面ラベルの外形は、内面ラベルの下端部外形より大きくなっており、底面ラベルは内面ラベルの下端部で折れ曲って内面ラベルの外側上方へ延びることを特徴とする請求項６記載のインモールドラベル容器の製造方法。
【請求項８】
底面ラベルは底部の外面に位置することを特徴とする請求項６記載のインモールドラベル容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、確実なガスバリアー性を得ることができるインモールドラベル容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インモールドラベル容器は、射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を射出樹脂表面に融着させることにより得られる。
【０００３】
ガスバリアー性のラベルを使用したインモールドラベル容器としては、胴部と底部とを有するインモールドラベル容器が知られている。このようなインモールドラベル容器において、胴部および底部に腰が強くガスバリヤー性の高いラベルがインサート材として固着されている。これにより、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を高めたバリアー性をもつインモールドラベル容器を提供することができる。ここで、ラベルとしては、腰の強い紙もしくは合成紙から成る本体層とガスバリアー性の合成樹脂材料から成るバリアー層が積層されたものが使用される。
【０００４】
しかしながら、従来のインモールドラベル容器において、とりわけ胴部にラベル固着されているが、この胴部のラベルは帯状ラベルを湾曲して折曲げた状態で胴部に固着されるため、ラベルの一対の端縁間に間隙が形成される。このため、このラベルの一対の端部間の間隙によりガスバリヤー性が低下する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１３２４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、胴部のラベルのうち一対の端縁間に間隙が存在していても、確実なガスバリヤー性を得ることができるインモールドラベル容器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、胴部と、底部とを備え、胴部は内面に位置するとともに内面間隙を形成する一対の端縁を有するガスバリヤー性をもつ内面ラベルと、外面に位置するとともに外面間隙を形成する一対の端縁を有するガスバリヤー性をもつ外面ラベルと、内面ラベルと外面ラベルとの間に形成された射出樹脂とを有し、底部はガスバリヤー性をもつ底面ラベルと、底面ラベル上に形成された射出樹脂とを有し、内面ラベルの内面間隙と、外面ラベルの外面間隙は、周方向に関し互いにずれていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００８】
本発明は、底面ラベルは底部の内面に位置し、底面ラベルの外形は、内面ラベルの下端部外形より大きくなっており、底面ラベルは内面ラベルの下端部で折れ曲って内面ラベルの外側上方へ延びることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明は、底面ラベルは底部の外面に位置することを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１０】
本発明は、インモールドラベル容器は、リチウムイオン電池用容器となっていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１１】
本発明は、インモールドラベル器は、粉体吸収用容器となっていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１２】
本発明は、上記記載のインモールドラベル容器をキャビティとコアとからなる金型を用いて製造するインモールドラベル容器の製造方法において、金型のコア側面に内面ラベルを取付けるとともに、キャビティ側面に外面ラベルを取付け、内面ラベルの内面間隙と、外面ラベルの外面間隙を周方向に関し、互いにずらせておく工程と、金型のコア底面またはキャビティ底面のいずれか一方に底面ラベルを取付ける工程と、コア底面又はキャビティ底面のいずれか一方からキャビティとコアとの間に射出樹脂を射出する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【００１３】
本発明は、底面ラベルは底部の内面に位置し、底面ラベルの外形は、内面ラベルの下端部外形より大きくなっており、底面ラベルは内面ラベルの下端部で折れ曲って内面ラベルの外側上方へ延びることを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【００１４】
本発明は底面ラベルは底部の外面に位置することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、胴部が内面間隙をもつ内面ラベルと、外面間隙をもつ外面ラベルとを含み、内面ラベルの内面間隙と外面ラベルの外面間隙は周方向に関し、互いにずれているため、胴部のガスバリヤー性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ縦断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図２】図２（ａ）（ｂ）（ｃ）はインモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図３】図３は図２（ｂ）のＤ部拡大図。
【図４】図４は内面ラベルと外面ラベルを示す図。
【図５】図５は底面ラベルを示す図。
【図６】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第２の実施の態様によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図７】図７は本発明の第３の実施の形態による内面ラベルと底面ラベルを示す図。
【図８】図８は本発明の第３の実施の形態による外面ラベルを示す図。
【図９】図９（ａ）は本発明の第４の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す平面図、図９（ｂ）はインモールドラベル容器を示す側断面図、図９（ｃ）は図９（ｂ）のＥ部拡大図。
【図１０】図１０（ａ）は本発明の第５の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す平面図、図１０（ｂ）はインモールドラベル容器を示す側断面図、図１０（ｃ）は図９（ｂ）のＦ部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図５は本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【００１９】
図１乃至図５に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ１４を有する略４角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備え、底部１２の周縁に下方へ延びて突起部１３が形成されている。
【００２０】
このうち胴部１１は内面に位置するとともにガスバリヤー性をもつ内面ラベル５と、外面に位置するとともにガスバリヤー性をもつ外面ラベル６と、内面ラベル５と外面ラベル６との間に射出による形成された射出樹脂８とを有している。
【００２１】
また底部１２は、底部１２の内面に位置するとともにガスバアリー性をもつ底面ラベル７と、底面ラベル７の底部側に射出により形成された射出樹脂８とを有している。
【００２２】
このうち、内面ラベル５は、湾曲して形成され、一対の端縁５Ａを有するとともに一対の端縁５Ａ間に間隙（内面間隙）５Ｂが形成されている（図１（ｂ）参照）。
【００２３】
また外面ラベル６は湾曲して形成され、一対の端縁６Ａを有するとともに、一対の端縁６Ａ間に間隙（外面間隙）６Ｂが形成されている（図１（ｃ）参照）。
【００２４】
ここで、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であって、図１（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、内面ラベル５の間隙５Ｂは、外面ラベル６の間隙６Ｂに対して周方向に約９０°ずれた位置にある。
【００２５】
後述のように内面ラベル５、外面ラベル６および底面ラベル８は、いずれもガスバリヤー性を有する層を含むため、高いガスバリヤー性をもつ。この場合、内面ラベル５の間隙５Ｂと、外面ラベル６の間隙６Ｂが周方向に関し略同一位置にあると、胴部１１自体のガスバリヤー性が低下することも考えられるが、本発明によれば内面ラベル５の間隙５Ｂと外面ラベル６の間隙６Ｂとが周方向の約９０°ずれているため、胴部１１自体のガスバリヤー性を向上させることができる。
【００２６】
間隙５Ｂと間隙６Ｂの周方向のずれ量は、例えば、１０°以上となっており、検査のしやすさを考慮して、望ましくは、３０°以上、ずれている。
【００２７】
また上述のように、底面ラベル７は底面１２の内面側（上面側）に位置し、底面ラベル７の外形寸法は内面ラベル５の下端部５ａの外形寸法、および後述するキャビティ２２の底面２１ｂの外形寸法より大きくなっている（図３および図５参照）。このため射出成形時に射出樹脂８が底面ラベル７の周縁部７ａをわずかに持ち上げ、この底面ラベル７の周縁部７ａによって内面ラベル５の下端部５ａを外方から覆うことができる。このことによ
り、内面ラベル５の下端部５ａと底面ラベル７の周縁部７ａとの間を密封することができ、胴部１１と底部１２との間におけるガスバリヤー性をより向上させることができる（図３の２の点鎖線）。
【００２８】
次に内面ラベル５、外面ラベル６、および底面ラベル７について、以下説明する。
【００２９】
内面ラベル５および外面ラベル６は、図４に示すようにいずれも帯状に形成され、後述するキャビティ２２とコア２１とからなる金型２０内に挿入される。
【００３０】
また底面ラベル７は底部１２と同様の形状をもち、同様に金型２０内に挿入される。
【００３１】
このような形をもつ内面ラベル５、外周ラベル６および底面ラベル７は、いずれも同一の層構成をもつ。
【００３２】
すなわち、内面ラベル５、外面ラベル６および底面ラベル７は、一般に、印刷基材層、ガスバリアー層、射出樹脂との接着層から成る。これら各層は、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。
【００３３】
印刷基材としてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。
【００３４】
ガスバリアー層としては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
【００３５】
接着層としては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。
【００３６】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【００３７】
具体的には、内面ラベル５、外面ラベル６および底面ラベル７として、以下の層構成のラベルを用いることができる。  
延伸ポリプロピレン層／アルミ箔／ＨＳ層
延伸ポリプロピレン層／ＶＭ層／
ポリエチレンテレフタレート層／ＨＳ層
ＨＳ層／アルミ箔／ＨＳ層
【００３８】
また、本発明のインモールドラベル容器１０に用いられる射出樹脂８としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。
【００３９】
次に図２（ａ）〜（ｃ）により、インモールドラベル容器の製造方法について述べる。
【００４０】
まず図２（ａ）に示すようにキャビティ２２と、コア２１とを有する金型２０内に内面ラベル５、外面ラベル６および底面ラベル７を挿入する。この場合、予め内面ラベル５はコア２１の側面２１ａに吸着され、外面ラベル６はキャビティ２２の側面２２ａに吸着されている。また、底面ラベル７はコア２１の底面２１ｂに吸着されている。
【００４１】
図２（ａ）において、コア２１の側面２１ａに吸着された内面ラベル５は間隙５Ｂを形成する一対の端縁５Ａを有し、キャビティ２２の側面２２ａに吸着された外面ラベル６は間隙６Ｂを形成する一対の端縁６Ａを有する。そして内面ラベル５の間隙５Ｂと外面ラベル６の間隙６Ｂは、周方向に約９０°互いにずれて配置される。
【００４２】
なお、底面ラベル７をコア２１の底面２１ｂに吸着させることなく、キャビティ２２の底面２２ｂ上に配置しておいてもよい。
【００４３】
次にキャビティ２２に対してコア２１を接近させ、キャビティ２２内にコア２１を挿着し、キャビティ２２とコア２１とを型締めする。
【００４４】
この状態で、キャビティ２２とコア２１との間の空間に、キャビティ２２に設けられ底面２２ｂ側に開孔する射出樹脂の注入口２３から射出樹脂８を射出する（図２（ｂ））。
【００４５】
このような射出形成時に射出樹脂８が底面ラベル７の周縁部７ａをわずかに持ち上げ、この底面ラベル７の周縁部７ａによって内面ラベル５の下端部５ａを外方から覆うことができる。この場合、内面ラベル５はコア２１の底面２１ａに吸着され、また内面ラベル５の下端部５ａの外形寸法はコア２１の底面２１ｂの外形寸法と略同一となっている。
【００４６】
上述のように底面ラベル７の周縁部７ａの外形寸法は、内面ラベル５の下端部５ａの外形寸法およびコア２１の底面２１ｂの外形寸法より大きくなっているので、射出成形時に底面ラベル７の外周部７ａをスムースにコア２１の底面２１ｂの周縁を介して上方へ折曲げて、底面ラベル７の周縁部７ａによって内面ラベル５の下端部５ａを外方から覆うことができる。
【００４７】
このようにしてフランジ１４を有する胴部１１と、糸尻部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器１０が得られる。この場合、胴部１１は内面に位置する内面ラベル５と、外面に位置する外面ラベル６と、内面ラベル５と外面ラベル６との間の射出樹脂８からなる（図２（ｃ））。
【００４８】
また底部１２は内面に位置する底面ラベル７と、底面ラベル７の底部側に位置する射出樹脂８とからなる。
【００４９】
以上のように本実施の形態によれば、胴部１１がガスバリヤー性をもつ内面ラベル５と、同様にガスバリヤー性をもつ外面ラベル６とを有するので、胴部１１が単一のラベルを有する場合に比べて、胴部１１自体のガスバリヤー性を向上させることができる。
【００５０】
また胴部１１を構成する内面ラベル５の間隙５Ｂと、外面ラベル６の間隙６Ｂとは、周方向に約９０°ずれているため、胴部１１自体のガスバリヤー性をより高めることができる。
【００５１】
さらに射出成形時に底面ラベル７の周縁部７ａをわずかに持上げて、底面ラベル７の周縁部７ａによって底面ラベル５の下端部５ａを外方から覆うことができるので、胴部１１と底部１２との間のガスバリヤー性をより向上させることができる。
【００５２】
第２の実施の形態
次に図６（ａ）〜（ｃ）により、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５３】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第２の実施の形態は、インモールドラベル容器１０を構成する底部１２の外面側（下面側）に位置する底面ラベル７と、底面ラベル７の上部側に形成された射出樹脂８とを有する点が異なるとともに、射出樹脂の注入口２３をキャビティ２２側ではなくコア２１側に設けた点が異なるものであり、他の構成は、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００５４】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第２の実施の形態において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な発明は省略する。
【００５５】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）において、まず、キャビティ２２と、コア２１とを有する金型２０内に内面ラベル５、外面ラベル６および底面ラベル７を挿入する（図６（ａ））。この場合、予め内面ラベル５はコア２１の底面２１ａに執着され、外面ラベル６はキャビティ２２の側面２２ａに吸着されている。また、底面ラベル７はコア２１の底面２１ｂに吸着されている。
【００５６】
図６（ａ）において、コア２１の側面２１ａに吸着された内面ラベル５は間隙５Ｂを形成する一対の端縁５Ａを有し、キャビティ２２の側面２２ａに吸着された外面ラベル６は間隙６Ｂを形成する一対の端縁６Ａを有する。そして内面ラベル５の間隙５Ｂと外面ラベル６の間隙６Ｂは、周方向に約９０°互いにずれて配置される。
【００５７】
なお、底面ラベル７をコア２１の底面２１ｂに吸着させることなく、キャビティ２２の底面２２ｂ上に配置しておいてもよい。
【００５８】
次にキャビティ２２に対してコア２１を接近させ、キャビティ２２内にコア２１を挿着し、キャビティ２２とコア２１とを型締めする。
【００５９】
この状態で、キャビティ２２とコア２１との間の空間に、コア２１に設けられ底面２１ｂ側に開孔する射出樹脂の注入口２３から射出樹脂８を射出する（図６（ｂ））。
【００６０】
このような射出形成時に射出樹脂８が底面ラベル７を下方へ押付け、底面ラベル７はキャビティ２２の底面２２ｂ側へ移動する。
【００６１】
このようにしてフランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器１０が得られる。この場合、胴部１１は内面に位置する内面ラベル５と、外面に位置する外面ラベル６と、内面ラベル５と外面ラベル６との間の射出樹脂８からなる（図２（ｃ））。
【００６２】
また底部１２は外面（下面）に位置する底面ラベル７と、底面ラベル７の上部側に位置する射出樹脂８とからなる。
【００６３】
第３の実施の形態
次に図７および図８により、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００６４】
図７および図８に示す第３の実施の形態は内面ラベル５、外面ラベル６および底面ラベル７の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図５に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００６５】
図７および図８に示す第３の実施の形態において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６６】
図７および図８において、内面ラベル５と底面ラベル７とは、接合部９において互いに接合されている。なお、外面ラベル６は、接合された内面ラベル５および底面７から独立している。
【００６７】
また底面ラベル７の外形寸法は、コア２１の底面２１ｂの外形寸法より大きくなっている。また底面ラベル７の周縁部７ａには、底面ラベル７の周縁に直交してコア２１の底面２１ｂの外形に対応する地点まで延びる切込７ｄが設けられている。図７において、キャビティ２１ｂの外形を仮想線で示す。
【００６８】
また図７および図８に示すように、内面ラベル５および外面ラベル６には、インモールドラベル容器１０の胴部１１の外形に合わせて折罫５ｃ、６ｃが設けられている。すなわち、胴部１１は略４角筒状の外形を有しているが、胴部１１の外形に合わせて内面ラベル５および外面ラベル６に折罫５ｃ、６ｃを設けることにより、金型２０内に射出された射出樹脂８によりずれることなく内面ラベル５および外面ラベル６を安定して金型２０内に保持することができる。
【００６９】
また、底面ラベル７の周縁部７ａに、底面ラベル７の周縁に略直交してコア２１の底面２１ｂの外形に対応する地点まで延びる切り込み７ｄを設けたので、キャビティ２２の底面２２ｂ側に設けられた注入口２３から射出樹脂を射出する場合、切り込み７ｄによって底部ラベル７の周縁部７ａをスムースにコア２１の底面２１ｂの周縁を介して上方に折り曲げることができる。このことによって、底面ラベル７の周縁部７ａにより、内面ラベル５の下端部５ａを外方から覆うことができる（図３参照）。
【００７０】
第４の実施の形態
次に図９（ａ）（ｂ）（ｃ）により、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００７１】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第４の実施の形態は、インモールドラベル容器が粉体収納用容器として用いられるものであり、他の構成は図１乃至図５に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００７２】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第４の実施の形態において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分は同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７３】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）において、粉体収納用容器としてインモールドラベル容器１０が用いられ、インモールドラベル容器１０内に湿気を嫌う粉体３１が収納されている。このような粉体３１としては医薬品、化学薬品等の粉体が考えられる。
【００７４】
またインモールドラベル容器１０のフンラジ１４に、インモールドラベル容器１０の上端開口を覆う蓋材３０がヒートシールにより接着されている。
【００７５】
蓋材３０としては、基材層３０ａと、バリヤー層３０ｂと、ヒートシール層３０ｃとを有する積層体を用いることができる。
【００７６】
この蓋材３０の基材層３０ａとしては、延伸ポリプロピレン層、ポリエチレン層、あるいは紙層からなる基材層が考えられる。
【００７７】
またインモールドラベル容器１０はフランジ１４を有する略４角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備え、底部１２の周縁に下方へ延びる糸尻部１３が形成されている。
【００７８】
このうち胴部１１は内面に位置するとともにガスバリヤー性をもつ内面ラベル５と、外面に位置するとともにガスバリヤー性をもつ外面ラベル６と、内面ラベル５と外面ラベル６との間に射出により形成された射出樹脂８とを有している。
【００７９】
また底部１２は、底部１２の内面に位置するとともにガスバアリー性をもつ底面ラベル７と、底面ラベル７の底部側に射出により形成された射出樹脂８とを有している。
【００８０】
このうち、内面ラベル５は、湾曲して形成され、一対の端縁５Ａを有するとともに一対の端縁５Ａ間に間隙（内面間隙）５Ｂが形成されている（図１（ｂ）参照）。
【００８１】
また外面ラベル６は湾曲して形成され、一対の端縁６Ａを有するとともに、一対の端縁６Ａ間に間隙（外面間隙）６Ｂが形成されている（図１（ｃ）参照）。
【００８２】
ここで、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であって、図１（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、内面ラベル５の間隙５Ｂは、外面ラベル６の間隙６Ｂに対して周方向に約９０°ずれた位置にある。
【００８３】
内面ラベル５、外面ラベル６および底面ラベル８は、いずれもガスバリヤー性を有する層を含むため、高いガスバリヤー性をもつ。この場合、内面ラベル５の間隙５Ｂと、外面ラベル６の間隙６Ｂが周方向に関し略同一位置にあると、胴部１１自体のガスバリヤー性が低下することも考えられるが、本発明によれば内面ラベル５の間隙５Ｂと外面ラベル６の間隙６Ｂとが周方向の約９０°ずれているため、胴部１１自体のガスバリヤー性を向上させることができる。
【００８４】
また上述のように、底面ラベル７は底面１２の内面側（上面側）に位置し、底面ラベル７の外形寸法は内面ラベル５の下端部５ａの外形寸法、および後述するキャビティ２１の底面２１ｂの外形寸法より大きくなっている（図３および図５参照）。このため射出成形時に射出樹脂８が底面ラベル７の周縁部７ａをわずかに持ち上げ、この底面ラベル７の周縁部７ａによって内面ラベル５の下端部５ａを外方から覆うことができる。このことにより、内面ラベル５の下端部５ａと底面ラベル７の周縁部７ａとの間を密封することができ、胴部１１と底部１２との間におけるガスバリヤー性をより向上させることができる（図３の２の点鎖線）。
【００８５】
第５の実施の形態
次に図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）により、本発明の第５の実施の形態について説明する。
【００８６】
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第５の実施の形態は、インモールドラベル容器がリチウムイオン電池用容器として用いられるものであり、他の構成は図１乃至図５に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００８７】
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８８】
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）において、リチウムイオン電池用容器としてインモールドラベル容器が用いられ、インモールドラベル容器１０内にリチウムイオン電池用の電解液３２が収納されている。
【００８９】
またインモールドラベル容器１０のフランジ１４に、インモールドラベル容器１０の上端開口を覆う蓋材３０がヒートシールにより接着されている。
【００９０】
蓋材３０としては基材層３０ａと、バリヤー層３０ｂと、ヒートシール層３０ｃとを有し、かつ基材層３０ａとバリヤー層３０ｂとの間に接着剤３０ｄが介在された積層体を用いることができる。
【００９１】
また、蓋材３０の開口３６を貫通して電極３３が設けられ、この電極３３はインモールドラベル容器１０内に収納されたリチウムイオン電池用電解液３２に浸されている。
【００９２】
さらに蓋材３９の略中央部には、薄板からなる安全弁３５が設けられている。
【００９３】
図１乃至図５に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ１４を有する略４角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備え、底部１２の周縁に下方へ延びる突起部１３が形成されている。
【００９４】
このうち胴部１１は内面に位置するとともにガスバリヤー性をもつ内面ラベル５と、外面に位置するとともにガスバリヤー性をもつ外面ラベル６と、内面ラベル５と外面ラベル６との間に射出により形成された射出樹脂８とを有している。
【００９５】
また底部１２は、底部１２の内面に位置するとともにガスバアリー性をもつ底面ラベル７と、底面ラベル７の底部側に射出により形成された射出樹脂８とを有している。
【００９６】
このうち、内面ラベル５は、湾曲して形成され、一対の端縁５Ａを有するとともに一対の端縁５Ａ間に間隙（内面間隙）５Ｂが形成されている（図１（ｂ）参照）。
【００９７】
また外面ラベル６は湾曲して形成され、一対の端縁６Ａを有するとともに、一対の端縁６Ａ間に間隙（外面間隙）６Ｂが形成されている（図１（ｃ）参照）。
【００９８】
ここで、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であって、図１（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。このため、内面ラベル５の間隙５Ｂは、外面ラベル６の間隙６Ｂに対して周方向に約９０°ずれた位置にある。
【００９９】
内面ラベル５、外面ラベル６および底面ラベル８は、いずれもガスバリヤー性を有する層を含むため、高いガスバリヤー性をもつ。この場合、内面ラベル５の間隙５Ｂと、外面ラベル６の間隙６Ｂが周方向に関し略同一位置にあると、胴部１１自体のガスバリヤー性が低下することも考えられるが、本発明によれば内面ラベル５の間隙５Ｂと外面ラベル６の間隙６Ｂとが周方向の約９０°ずれているため、胴部１１自体のガスバリヤー性を向上させることができる。
【０１００】
また上述のように底面ラベル７は底面１２の内面側（上面側）に位置し、底面ラベル７の外形寸法は内面ラベル５の下端部５ａの外形寸法、および後述するキャビティ２１の底面２１ｂの外形寸法より大きくなっている（図３および図５参照）。このため射出成形時に射出樹脂８が底面ラベル７の周縁部７ａをわずかに持ち上げ、この底面ラベル７の周縁部７ａによって内面ラベル５の下端部５ａを外方から覆うことができる。このことにょり、内面ラベル５の下端部５ａと底面ラベル７の周縁部７ａとの間を密封することができ、胴部１１と底部１２との間におけるガスバリヤー性をより向上させることができる（図３の２の点鎖線）。
【符号の説明】
【０１０１】
５  内面ラベル
５Ａ  端縁
５Ｂ  間隙
５ａ  下端部
６  外面ラベル
６Ａ  端縁
６Ｂ  間隙
７  底面ラベル
７ａ  周縁部
８  射出樹脂
１０  インモールドラベル容器
１１  胴部
１２  底部
１３  突起部
１４  フランジ
２０  金型
２１  コア
２１ａ  側面
２１ｂ  底面
２２  キャビティ
２２ａ  側面
２２ｂ  底面
２３  注入口
３０  蓋材
３１  粉体
３２  リチウムイオン電池用電解液
３３  電極
３５  安全弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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