(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像源より観察者側に配置され、該映像源側から入射した光を制御して前記観察者側に出射する、複数の層を有する光学シートであって、
基材層と、該基材層に積層された光学機能層とを備え、
前記光学機能層は、光を透過可能にシート面に沿って並列された光透過部と、該光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部と、を有し、
前記光吸収部には、シート厚方向断面において前記基材層とは反対側の面に曲線又は折れ線状の窪みが形成されるとともに、前記光吸収部は前記シート厚方向に少なくとも２層有しており、該少なくとも２層のうち最も前記基材層側に配置される層には光を吸収する材料が充填され、前記少なくとも２層のうち前記基材層とは反対側表面に積層される層は、その屈折率が前記光吸収部の中で最も高く、かつ、透明であることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記光透過部の弾性率は１０ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下である、請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記光吸収部の窪みの深さが０．５μｍ以上６．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学シートの前記光学機能層の面のうち、前記窪みが形成された側の面には、粘着剤を含んでなる粘着剤層が形成されている光学フィルター。
【請求項５】
前記粘着剤の屈折率が、前記光吸収部の屈折率より低いことを特徴とする請求項４に記載の光学フィルター。
【請求項６】
前記粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下である、請求項４又は５に記載の光学フィルター。
【請求項７】
前記粘着剤層の厚さが２０μｍ以上、５０μｍ以下であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の光学フィルター。
【請求項８】
最外層に反射防止層又は防眩層を有することを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の光学フィルター。
【請求項９】
所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する波長フィルタ層を備えることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の光学フィルター。
【請求項１０】
電磁波を遮蔽する機能を有する電磁波遮蔽層を備えることを特徴とする請求項４〜９のいずれか一項に記載の光学フィルター。
【請求項１１】
プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルより観察者側に配置された請求項４〜１０のいずれか一項に記載の光学フィルターと、を備え、前記光学フィルターの光吸収部の窪みが観察者側に向けられていることを特徴とする映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート、該光学シートを備えた光学フィルター、及び映像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
映像を観察者に出射する映像表示装置には、映像源と、該映像源からの映像光の質を高めて観察者に出射するための各種機能を有する層を具備する光学フィルターと、が備えられている。
【０００３】
例えば、映像源としてプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を有する映像表示装置であるプラズマテレビでは、観察者側が明るい場合、コントラストが不十分となって、提供される画像の品質が低下することがある。これに対して、光学フィルターの中の１つの層として、コントラストを向上させるための層が設けられることがある。このような層は、光を透過可能な光透過部と光を吸収可能な光吸収部とを有しており、光吸収部で外光を適切に遮蔽してコントラストを向上させる。ここでコントラストとは、画面を白黒表示をしたときに最大輝度となる白い部分の輝度（白輝度）と、最小輝度となる黒い部分の輝度（黒輝度）との比を意味する。
【０００４】
例えば特許文献１には、フィルターベースと、このフィルターベースの一面に形成され、透明樹脂材質の基盤とこの基盤の一面に平行に配列された多数の楔形ブラックストライプとを有する外光遮蔽層と、を備えることを特徴とするディスプレイ装置用フィルターが開示されている。
【０００５】
特許文献１の例えば図３、図４からわかるように、ここに記載されている楔形の外光遮蔽層（光吸収部）のうち、入光側の面は平滑であり、光が透過する部位と面一な構造となっている。しかしながら、外光遮蔽層（光吸収部）をより効率的に製造しようとするとき、ここには液状の組成物を充填し、余分な組成物をブレードで掻き取り、残りを硬化させるという手法が取られることが多い。この場合、外光遮蔽層（光吸収部）の面には凹状の窪みが形成される。これは充填された組成物が硬化するときに体積が収縮することや、ブレードにより組成物が掻き取られたことにより起こる。
【０００６】
すなわち、光吸収部には特許文献２や特許文献３に記載のように、その面に窪みが生じるような形状となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１８９８６７号公報
【特許文献２】特開２００９−８０１９８号公報
【特許文献３】特開２００８−０４６６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献２、３に記載されたような光学シートについて、その光吸収部の窪みを観察者側に向けて配置して映像表示装置としたとき、画面に虹状の色むらが発生することがあった。このような色むらは映像の質を高める観点から改善する必要がある。
【０００９】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、色むらの発生を抑制し、質の高い映像を提供することのできる光学シートを提供することを課題とする。また、該光学シートを備える光学フィルター及び映像表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１１】
発明者らは鋭意検討の結果、光吸収部に形成される窪みにおいて生じる波長分散が色むら発生の一因であるとの知見を得た。当該知見に基づき、以下の発明を完成させた。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、映像源（５）より観察者側に配置され、該映像源側から入射した光を制御して観察者側に出射する、複数の層を有する光学シート（１９）であって、基材層（１１）と、該基材層に積層された光学機能層（１２）とを備え、光学機能層は、光を透過可能にシート面に沿って並列された光透過部（１３）と、該光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部（１４）と、を有し、光吸収部には、シート厚方向断面において基材層とは反対側の面に曲線又は折れ線状の窪み（１８）が形成されるとともに、光吸収部はシート厚方向に少なくとも２層（１５、１６）有しており、該少なくとも２層のうち最も基材層側に配置される層には光を吸収する材料が充填され、この少なくとも２層のうち基材層とは反対側表面に積層される層（１６）は、その屈折率が光吸収部の中で最も高く、かつ、透明であることを特徴とする光学シートである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学シート（１９）において、光透過部（１３）の弾性率は１０ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光学シート（１９）において、光吸収部（１４）の窪みの深さが０．５μｍ以上６．０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学シート（１９）の光学機能層（１２）の面のうち、窪みが形成された側の面には、粘着剤を含んでなる粘着剤層（２３）が形成されている光学フィルター（１０）である。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の光学フィルター（１０）において、粘着剤の屈折率が、光吸収部の屈折率より低いことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の光学フィルター（１０）において、粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６のいずれか一項に記載の光学フィルター（１０）において、粘着剤層（２３）の厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項４〜７のいずれか一項に記載の光学フィルター（１０）において、最外層に反射防止層（２６）又は防眩層を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、請求項４〜８のいずれか一項に記載の光学フィルター（１０）において、所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する波長フィルター層（２４）を備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０に記載の発明は、請求項４〜９のいずれか一項に記載の光学フィルター（１０）において、電磁波を遮蔽する機能を有する電磁波遮蔽層（２１）を備えることを特徴とする。
【００２２】
請求項１１に記載の発明は、プラズマディスプレイパネル（５）と、プラズマディスプレイパネルより観察者側に配置された請求項４〜１０のいずれか一項に記載の光学フィルター（１０）と、を備え、光学フィルターの光吸収部（１４）の窪み（１８）が観察者側に向けられていることを特徴とする映像表示装置（１）である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、画面に生じる色むらを抑制することが可能な光学シート、該光学シートを備える光学フィルター及び映像表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】１つの実施形態にかかる光学シートを含む光学フィルターの厚さ方向断面の一部を概略的に示した図である。
【図２】図１に示した光学機能層の一部を拡大して示した断面図である。
【図３】図２にＩＩＩで示した部位を拡大して示した図である。
【図４】光吸収部の他の例を概略的に示した断面図である。図４（ａ）は三角形である例、図４（ｂ）は斜辺が折れ線状である例、図４（ｃ）は斜辺が曲線状である例である。
【図５】光学機能層の製造方法の一例について、工程の一部を概略的に説明する図である。
【図６】光学機能層の製造方法の一例について、工程の他の一部を概略的に説明する図である。
【図７】１つの実施形態にかかる映像表示装置の構成を概略的に示した図である。
【図８】１つの実施形態にかかる映像表示装置のうち、ＰＤＰ及び光学フィルターの構成を概略的に示した図である。
【図９】光学機能層を通る映像光等の光路例を概略的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
図１は、１つの実施形態にかかる光学シート１９を含む光学フィルター１０の厚さ方向断面の一部を示し、その層構成を模式的に表した図である。この光学フィルター１０は、後述するように紙面左が映像源側、紙面右が観察者側となる。また、図１では、見易さのため、繰り返しとなる構成及び説明しない構成の符号は一部省略している場合がある（以下の図について同じ。）。
【００２７】
光学フィルター１０は、映像源より観察者側に配置され、該映像源側から入射した光を制御して観察者側に出射する部材である。光学フィルター１０は、複数の層を有しており、ここに光学シート１９を含んでいる。光学シート１９は、図１に示したように、基材層１１と、基材層１１の観察者側の面上に形成された光学機能層１２とを有する。
また、図１に示した形態の光学フィルター１０は、その他にも、粘着剤層２０、電磁波遮蔽層２１、粘着剤層２２、２３、波長フィルター層２４、ハードコート層２５、及び反射防止層２６を備えている。すなわち、光学シート１９に各種機能を有する層が積層されて光学フィルター１０とされている。
【００２８】
光学シート１９は、基材層１１と光学機能層１２とを有している。
基材層１１は、光学機能層１２を形成するための基材となる層である。基材層１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とした材料で構成されることが好ましい。基材層１１がＰＥＴを主成分とする場合、基材層１１には他の樹脂が含まれてもよい。また、各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。ここで「主成分」とは、基材層を形成する材料全体に対して上記ＰＥＴが５０質量％以上含有されていることを意味する（以下、同様とする。）。
【００２９】
ただし、基材層１１を構成する材料の主成分は、必ずしもＰＥＴである必要なく、その他の材料でもよい。これには例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
本実施形態では性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からＰＥＴを主成分とする樹脂によって基材層１１を構成する例を挙げた。
【００３０】
光学機能層１２は、映像源側からの映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。光学機能層１２は、図１に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する形状を備える。図１からわかるように、光学機能層１２は、シート面に沿った方向に並列される光透過部１３を備え、隣接する光透過部１３間に光吸収部１４が配置されている。図２には、光学機能層１２の一部を拡大し、光吸収部１４とこれに隣接する光透過部１３とを拡大して示した。図１、図２及び適宜示す図を参照しつつ光学機能層１２について詳しく説明する。
【００３１】
光透過部１３は、映像光を透過させる機能を有する部位で、断面形状略台形とされ、その短い上底及び長い下底が光学シート１９のシート面に沿う方向に配置されている。
【００３２】
光透過部１３は、屈折率がＮｐであり、このような光透過部１３は、以下に説明する光透過部構成組成物を硬化させることによって構成することができる。なお、屈折率Ｎｐの値は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。
【００３３】
光透過部構成組成物としては、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）、金型離型剤（Ｓ１）、及び光重合開始剤（Ｉ１）を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００３４】
上記光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。
【００３５】
また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。
【００３６】
また、上記金型離型剤（Ｓ１）としては、例えば、テトラデカノールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル／ ラウリルジメチルアミンの塩、テトラデカノールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル／ジメチルステアリルアミンの塩、ラウリルアルコールエチレンオキシド２モル付加物のリン酸エステル／ラウリルアミンのエチレンオキシド１０モル付加物の塩、テトラデカノールエチレンオキシド２モル付加物のリン酸エステル／ステアリルアミンのエチレンオキシド１０モル付加物の塩およびステアリルアルコールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル／ステアリルアミンのエチレンオキシド１５モル付加物の塩等を挙げることができる。
【００３７】
また、上記光重合開始剤（Ｉ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらのうち光透過部１３、１３、…の着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシドである。なお、上記光重合開始剤（Ｉ１）は、光透過部構成組成物全量を基準（１００質量％）として、０．５質量％以上５．０質量％以下含まれていることが好ましい。
【００３８】
これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）、金型離型剤（Ｓ１）、及び光重合開始剤（Ｉ１）は、それぞれ、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
また必要に応じて、光透過部構成組成物中に、塗膜の改質や塗布適性を向上させるため、種々の添加剤としてシリコーン系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加することも可能である。
【００４０】
次に、図２に戻り、光吸収部１４について説明する。光吸収部１４は、隣り合う光透過部１３の間に配置され、図１、図２に表れる断面において略台形断面を有する要素である。光吸収部１４の短い上底が光透過部１３の長い下底側に、光吸収部１４の長い下底が光透過部１３の短い上底側となる向きで並列されている。図３には、図２にＩＩＩで示した部位を拡大して示した。ここで、光吸収部１４の台形断面におけるシート面法線と斜辺とのなす角θ（図２参照）は０度より大きく１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度より大きく６度以下である。
【００４１】
光吸収部１４は、図２からわかるように、バインダー１５と、バインダー１５に積層される高屈折率層１６と、バインダー１５に含有される光吸収粒子１７と、を有して構成されている。
バインダー１５は、光透過部１３の屈折率Ｎｐより小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成されている。このように光透過部１３の屈折率Ｎｐとバインダー１５（光吸収部１４）の屈折率ＮｂとをＮｐ＞Ｎｂとすることにより、光吸収部１４と光透過部１３との界面で、スネルの法則に基づいて所定の条件で光透過部１３に入射した映像源からの映像光を適切に反射させる。また、スネルの法則に基づき、当該界面から光吸収部１４に入射した光は吸収される。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０より大きく０．０６以下であることが好ましい。さらに好ましくは、０より大きく０．０２以下、さらには０．００３より大きく０．０１５以下であることが好ましい。また、正面輝度や視野角を重視する場合にはこの範囲内で大きい方が好ましく、黒輝度を下げ、コントラストを重視する場合にはこの範囲内で小さい方が好ましい。
本実施形態では上記のようにＮｐ＞Ｎｂの関係が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、光透過部と光吸収部との屈折率を同じとしたり、光透過部の屈折率を光吸収部の屈折率よりも小さく形成したりすることも可能である。
【００４２】
バインダー１５として用いられる物質は特に限定されないが、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、反応性希釈モノマー（Ｍ２）及び光重合開始剤（Ｉ２）を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００４３】
上記光硬化型プレポリマー（Ｐ２）としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、及びブタジエン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００４４】
また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ２）としては、例えば、単官能モノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレン等のビニルモノマー、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ベンジルメタクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマーとして、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ−ト、グリセリルトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ−ト等が挙げられる。
【００４５】
また、上記光重合開始剤（Ｉ２）としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。光硬化型樹脂組成物に含まれる光重合開始剤（Ｉ２）の量は、光硬化型樹脂組成物の硬化性及びコストの観点から、光硬化型樹脂組成物全量を基準（１００質量％）として、０．５質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。
【００４６】
これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、反応性希釈モノマー（Ｍ２）及び光重合開始剤（Ｉ２）は、それぞれ、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４７】
具体的には、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート及びメトキシトリエチレングリコールアクリレートからなる光重合性成分（詳しくは、光硬化型プレポリマー及び反応性希釈モノマー）を、屈折率、粘度、あるいは光学機能層１２の性能への影響等を考慮し、任意に配合して用いることができる。
【００４８】
なお、添加剤として、シリコーン、消泡剤、レベリング剤及び溶剤等を光硬化型樹脂組成物に添加してもよい。
【００４９】
高屈折率層１６は、バインダー１５のうち基材層１１とは反対側、すなわち観察者側となる面に積層される層である。高屈折率層１６は、バインダー１５よりも高い屈折率を有する材料により構成されている。
高屈折率層１６の屈折率Ｎｋは、バインダー１５の屈折率Ｎｂより高ければ特に限定されることはないが、高屈折率層１６の屈折率Ｎｋと、ここに積層される粘着剤２３（図１参照。）の屈折率との和の半分、すなわち平均値が、バインダー１５の屈折率Ｎｂに略等しいことが望ましい。ここで「略」とは屈折率差が０．０２以内であることを意味する。
また、高屈折率層１６の厚さは、特に限定されることはないが、後述する窪み１８の深さに対して１／３倍〜３倍であることが好ましく、窪み１８の深さと同等がさらに好ましい。
高屈折率層１６は、上記したバインダーと同様の材料により構成することができるが、フルオレン部位を有する材料により高屈折率にすることが容易となることから、このような材料により構成されていることが好ましい。
【００５０】
光吸収粒子１７は、バインダー１５に分散される光吸収性を有する粒子である。これによりバインダー１５内に入射した光（迷光や外光）を吸収することができる。
【００５１】
光吸収粒子１７としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられる。ただし、光吸収粒子１７はこれらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を光吸収粒子１７として使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。こうした着色粒子は、通常、上記の光硬化型樹脂組成物中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。着色粒子の平均粒径は、１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。ここで「平均粒径」とは、質量分布法による粒度測定で得られるものを意味する。平均粒径が１．０μｍ以上の着色粒子を用いることによって、以下に説明するようにして光吸収部１４を形成する際に、着色粒子がドクターブレードによって掻き落とされずに、光透過部１３の上底部分の上に残留することを防止できる。
【００５２】
なお、光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、バインダー全体を顔料や染料によって着色してもよい。
【００５３】
また、このような光吸収粒子や光吸収可能とする顔料、染料を高屈折率層１６に含有させても良い。
【００５４】
以上のように構成された光吸収部１４では、図１〜図３からわかるように、光吸収部１４の長い下底側に相当する面（基材層１１とは反対側の面・観察者側となる面）は曲線状又は折れ線状に凹んでおり、窪み１８を有している。ここで、「窪み」とは、光透過部１３の上底側を結ぶ面（図２に示した破線ＩＩ）に対して窪んだ部分を意味する。当該窪み１８の深さは、最も深い所において、０．５以上６．０μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２μｍ以上４μｍ以下である。０．５μｍより小さいと、光吸収粒子を充填してブレードにより掻き取る際に、光透過部上に光吸収粒子が残存する傾向にある。また、６．０μｍより大きくなるとここに積層される粘着剤の追随性が悪く、気泡を噛む不具合が発生する虞がある。
【００５５】
本来、窪み１８の深さは０であることが最も好ましいが、上記したように製造工程において窪みを０とすることは困難であることが多い。これに対して光学シート１９では、窪みが０でなく、ある程度の深さの窪みがあっても色むらを抑制することが可能となる。詳しくは後で説明する。
【００５６】
これまでの説明では、光吸収部の断面形状が台形である形態について説明したが、本発明はかかる形態に限定されない。光吸収部のその他の形態例の断面を図４に示した。
図４（ａ）は光吸収部１４ａの断面形状が三角形である例、図４（ｂ）は光吸収部１４ｂの斜辺が折れ線状とされた例、図４（ｃ）は光吸収部１４ｃの斜辺が曲線状とされた例である。
【００５７】
図４（ａ）に示した例では、光吸収部１４ａの断面形状が三角形となっている。詳しくは、上記した光吸収部１４の下底側（基材層１１とは反対側）を底辺、これに対向する頂点を有する三角形で、その底辺側に高屈折率層１６ａが積層され、窪み１８ａが形成されている。当該三角形の斜辺は光学シートのシート出光面の法線に対して角度θ１をなしている。θ１は０度より大きく１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度より大きく６度以下である。
【００５８】
図４（ｂ）に示した例では、光吸収部１４ｂの断面における斜辺（光透過部１３ｂ、１３ｂの斜辺）は、１つの辺からではなく、２つの辺から構成されている。すなわち断面において折れ線状の斜辺を有している。詳しくは、長い下底側（紙面右側）の斜辺は光学シートのシート出光面の法線に対して角度θ２をなしている。一方、短い上底側（基材層１１側・紙面左側）に配置される斜辺は光学シートのシート出光面の法線に対して角度θ３をなしている。この角度は、θ２＞θ３の関係であるとともに、いずれも０度以上１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度より大きく６度以下である。また、図４（ｂ）の例は、一方が２つの斜辺により構成されている例であるが、さらに多くの辺で折れ線状が構成されてもよい。
【００５９】
図４（ｃ）に示した例では、光吸収部１４ｃの断面における斜辺（光透過部１３ｃの斜辺）が曲線状で構成されている。このように光吸収部１４ｃにおける斜辺部が曲線状であってよい。この場合でも、当該曲線と光学シートのシート出光面の法線とのなす角は、光吸収部の長い下底側（紙面右側）より短い上底側（基材層１１側・紙面左側）の方が小さいことが好ましい。さらにその角度もいずれの部分でも０度より大きく１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度より大きく６度以下である。ここで、曲線のある部分が光学シートのシート出光面の法線との成す角は、曲線を１０等分し、各隣接する端部同士を結ぶ線と、光学シートのシート出光面の法線との成す角により定義される。
【００６０】
その他、光吸収部の形状は本実施形態のものに限定されるものではなく、外光を適切に吸収することが可能であれば適宜変更することが可能である。これには、例えば断面形状が略矩形である場合等を挙げることができる。
【００６１】
図１に戻り、光学フィルター１０に備えられる他の層について説明する。
粘着剤層２０は、粘着剤を含む粘着剤組成物によって構成される層である。粘着剤としては、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることができる、公知のものを用いることができる。また、粘着剤組成物にはＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、及び調色色素などを含める場合もある。
【００６２】
ここで粘着剤とは、接着剤の一種をいい、接着剤のうち、接着の際には単に適度な加圧（通常、軽く手で押圧する程度）のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものをいう。粘着剤の接着力発現には、通常特に、加熱、加湿、放射線（紫外線や電子線等）照射といった物理的なエネルギーないし作用は不要で、かつ重合反応等の化学反応も不要である。又、粘着剤は、接着後も再剥離可能な程度の接着力を経時的に維持し得るものである。
【００６３】
粘着剤層２０は最も厚い部分で、その厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層２０の厚さが２０μｍより薄いと、凹凸への追従性が低下して、気泡を巻き込む不具合が発生し、５０μｍを超えると粘着剤組成物を均一に塗布することが困難になる。
さらに、粘着剤層２０の粘着剤の貯蔵弾性率は２３℃において０．１ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であることが望ましい。これより大きいと、凸凹への追従性が低下し、気泡を巻き込む不具合が発生し易くなり、これより小さいと軟らかくて粘着剤組成物のはみ出しによる汚れの不具合が発生し易くなる。
【００６４】
次に電磁波遮蔽層２１について説明する。電磁波遮蔽層２１は、その名称が示す通り、電磁波を遮断する機能を有する層である。このような機能を有する層であれば、電磁波を遮断する手段は特に限定されるものではない。これには、例えば、図１からわかるように、透明基材２１ａ上に銅メッシュ層２１ｂが形成されているものを挙げることができる。このような銅メッシュ層を形成する方法として例えば、エッチング方式、印刷方式、蒸着方式、又はスパッタ方式を挙げることができる。なお、銅メッシュ層２１ｂを形成する方法として、透明基材２１ａと金属箔とを接着剤で積層した後に金属箔をフォトリソグラフィー法でメッシュを形成する方法（例えば、特開平１１−１４５６７８号公報）を選択する場合には、当該接着剤に後述する粘着剤層２２と同様の酸化防止剤を添加することで、電磁波遮蔽層２１の変色を防ぐことができる。透明基材２１ａとしては例えばＰＥＴを用いることができる。
【００６５】
粘着剤層２２は、上記した粘着剤層２０に加えて、次のように構成することが好ましい。すなわち、粘着剤層２２は、電磁波遮蔽層２１と光学シート１９の基材層１１との密着性を高くするという観点から、酸価を有する粘着剤を用いることが好ましい。酸価を有する粘着剤としては、例えば天然ゴムや合成樹脂のうち酸価を有するものが挙げられる。具体的には分子中にカルボキシル基を有する物質から成るものが挙げられるが、アクリル系粘着剤であることが好ましい。これは透明性が高いからである。また、電磁波遮蔽層２１と基材層１１の密着性を良好にできるとの観点からアクリル系粘着剤の酸価は１以上であることが好ましい。
【００６６】
酸価を有するアクリル系粘着剤としては、公知の粘着剤として慣用されているものの中から、適度な接着力、透明性、塗工適性を有し、光学シートの透過スペクトルを実質的に変化させることの無いものを適宜選択する。
【００６７】
酸価を有するアクリル系粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものであって、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。粘着剤層２２に含まれる粘着剤の接着能力は、粘着剤分子中に存在するカルボキシル基が電磁波遮蔽層２１の銅メッシュ層の表面に強く吸着することによって発現する。
【００６８】
ここで使用される（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル及び（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。中でも、アクリル酸ブチル及びアクリル酸２−エチルヘキシルが好ましく、さらに、アクリル酸ブチルとアクリル酸２−エチルヘキシルを組み合わせて用いることが好ましい。
また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常はアクリル系粘着剤中に３０．０質量部〜９９．５質量部の量で共重合されている。
【００６９】
また、アクリル系粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチル及びβ−カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。
【００７０】
さらに、アクリル系粘着剤には、上記の他に、アクリル系粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル及びアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド及びＮ−エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド及びジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基を含有するモノマー；アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレン、メチルスチレン、ビニルピリジン等のビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。
【００７１】
さらに、アクリル系粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。ここでエチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル及びフマル酸ジブチル等のα，β−不飽和二塩基酸のジエステル；プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物等を挙げることができる。
【００７２】
また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
【００７３】
さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどを挙げることができる。アクリル系粘着剤の市販品としては、例えば、日本合成化学社製、商品名：「５４０７」等を挙げることができる。
【００７４】
粘着剤層２２は、酸化防止剤を含有することにより、密着性が良好となる酸価を有する粘着剤を用いながらも電磁波遮蔽層２１の変色を防ぐことができる。当該酸化防止剤として用いられる化合物は、ベンゾトリアゾール系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄含有有機金属塩系酸化防止剤等から選択して用いることができるが、電磁波遮蔽層２１の銅メッシュ層２１ｂの青色変色防止性能の観点から粘着剤層２２が含む酸化防止剤はベンゾトリアゾール系酸化防止剤であることが好ましい。
【００７５】
上記ベンゾトリアゾール系酸化防止剤としては、少なくとも下記式（１）の構造を骨格として含むことを特徴とする化合物及び、並びに、そのナトリウム塩、カリウム塩、アミン塩が挙げられる。下記式（１）の構造を有していてもよい置換基としては、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、ハロゲン原子等が挙げられる。
【００７６】
【化１】
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【００７７】
具体的には、１，２，３−ベンゾトリアゾール（１Ｈ−ベンゾトリアゾール）、１Ｈ−ベンゾトリアゾールナトリウム塩、４−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、４−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールカリウム塩、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールカリウム塩、４−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールアミン塩、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールアミン塩、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられ、中でも１，２，３−ベンゾトリアゾール（１Ｈ−ベンゾトリアゾール）が好ましい。
【００７８】
粘着剤層２２においては、粘着剤層２２の接着力が十分であり、かつ電磁波遮蔽層２１の銅メッシュ層２１ｂの表面の変色も起こらない観点から、粘着剤１００質量部に対してベンゾトリアゾール系酸化防止剤を１質量部以上含むことが好ましい。酸化防止剤の含有量が上記範囲未満の場合、酸化防止剤を粘着剤層２２に含有させても電磁波遮蔽層２１の銅メッシュ層２１ｂの変色を十分に防ぐことができない虞がある。
【００７９】
また、特に上記粘着剤の酸価が１以上であり、かつ、粘着剤層２２が、上記粘着剤１００質量部に対して上記ベンゾトリアゾール系酸化防止剤を１質量部以上含むことが好ましい。
【００８０】
さらに、粘着剤層２２には、イソシアネート化合物等の硬化剤（架橋剤）、粘着付与剤、シランカップリング剤、充填剤等を配合することもできる。
【００８１】
粘着剤層２３については、上記した粘着剤層２０と同様のものを用いることができるのでここでは説明を省略する。
【００８２】
次に、波長フィルター層２４について説明する。波長フィルター層２４は、所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する層である。透過を抑制されるべき波長は必要に応じて適宜選択することができる。具体的には、ＰＤＰから出射されるネオン線をカットしたり、赤外線、近赤外線や紫外線をカットしたりする層、色調を調整する層等を挙げることができる。以下に、近赤外線をカットする層（近赤外線吸収フィルター）、ネオン線をカットする層（ネオン光吸収フィルター）、色調を調整する層（色調調整フィルター）、及び紫外線をカットする層（紫外線吸収フィルタ）について説明する。
【００８３】
近赤外線吸収フィルターとしては、近赤外線吸収剤を有する市販フィルム（例えば、東洋紡績社製、商品名Ｎｏ．２８３２）を用いたり、近赤外線吸収色素を粘着層や樹脂層へ含有させた組成物を成膜したり、あるいはこれを透明基材又は他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じて乾燥、硬化処理等を経て形成したものを用いることができる。
【００８４】
近赤外線吸収色素としては、ＰＤＰが発光するキセノンガス放電に起因して生じる近赤外線領域、即ち、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長域を吸収するものを用いる。該帯域の近赤外線の透過率が２０％以下、更に１０％以下であることが好ましい。同時に近赤外線吸収フィルターは、可視光領域、即ち、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域で、十分な光線透過率を有することが望ましい。
【００８５】
近赤外線吸収色素としては、具体的には、ポリメチン系化合物、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ジチオール系化合物、インモニウム系化合物、ジインモニウム系化合物、アミニウム系化合物、ピリリウム系化合物、セリリウム系化合物、スクワリリウム系化合物、銅錯体類、ニッケル錯体類、ジチオール系金属錯体類の有機系近赤外線吸収色素、酸化タングステン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化ニッケル、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンモン、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化ランタン等の無機系近赤外線吸収色素、を１種、又は２種以上を併用することができる。
【００８６】
また、近赤外線吸収色素を分散するバインダ樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。バインダ樹脂の乾燥、硬化方式としては、溶液（又はエマルジョン）からの溶媒（又は分散媒）の乾燥による乾燥固化方式、熱、紫外線、電子線などのエネルギーによる重合、架橋反応を利用した硬化方式、あるいは樹脂中の水酸基、エポキシ基等の官能基と硬化剤中のイソシアネート基などとの架橋、重合等の反応を利用した硬化方式などが適用できる。
【００８７】
ネオン光吸収フィルターは、光学フィルターがプラズマディスプレイ用として用いられる際に、ＰＤＰから放射されるネオン光即ちネオン原子の発光スペクトルを吸収する。ネオン光の発光スペクトル帯域は波長５５０ｎｍ〜６４０ｎｍのため、ネオン光吸収フィルターの分光透過率は波長５５０ｎｍ〜６４０ｎｍにおいて５０％以下になるように設計することが好ましい。ネオン光吸収フィルターは、少なくとも５５０ｎｍ〜６４０ｎｍの波長領域内に最大の吸収能を有する色素として従来から利用されてきた色素を近赤外線吸収フィルターのところに挙げたようなバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、あるいはこれを透明基材又は他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。色素の具体例としては、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等を挙げることができる。バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収フィルターの説明で挙げたような樹脂を用いることができる。
【００８８】
色調調整フィルターは、パネルからの発光の色純度や色再現範囲、電源ＯＦＦ時のディスプレイ色などの改善の為にディスプレイ用フィルタの色を調整するためのものである。例えば色調調整色素をバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、或いはこれを透明基材又は他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。色調調整色素としては、可視領域である３８０ｎｍ〜７８０ｎｍに最大吸収波長を有する公知の色素から、目的に応じて任意に色素を組み合わせて使用することができる。色調調整色素として用いることのできる公知の色素としては、特開２０００−２７５４３２号公報、特開２００１−１８８１２１号公報、特開２００１−３５００１３号公報、特開２００２−１３１５３０号公報等に記載の色素が好適に使用できる。更にこのほかにも、黄色光、赤色光、青色光等の可視光を吸収するアントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素を使用することができる。当該バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収フィルターのところに挙げたような樹脂を用いることができる。
【００８９】
紫外線吸収フィルターとしては、例えば、紫外線吸収剤をバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、あるいはこれを透明基材又は他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等の有機系化合物、微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等からなる無機系化合物からなるものが挙げられる。当該バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収フィルターのところに挙げたような樹脂を用いることができる。
【００９０】
波長フィルター層２４は必ずしも１層で構成されている必要はなく、各機能を有する複数の層から構成されていてもよい。
【００９１】
次にハードコート層２５について説明する。ハードコート層２５は、ＨＣ層とも呼ばれることもある。これは、画像表示面に傷がつくことを抑えるために耐擦傷性を付与することができる機能を有するフィルムが配置された層である。ここには公知のハードコート層を適用することができる。
【００９２】
次に、反射防止層２６について説明する。反射防止層２６は最も観察者側に配置されて外光の反射を防止する機能を有する層である。これによれば、外光が光学フィルターの観察者側面で反射して観察者側へ戻って、いわゆる映り込みが生じて映像が見え難くなることを抑制することができる。このような反射防止層２６は、公知の反射防止フィルムを用いる等して構成することが可能である。
【００９３】
これまでの実施形態の説明では、光学シート１９（基材層１１、光学機能層１２）、粘着剤層２０、２２、２３、電磁波遮蔽層２１、波長フィルター層２４、ハードコート層２５、及び反射防止層２６を備えた光学フィルター１０について説明したが、本発明の光学シート、光学フィルターは、少なくとも基材層１１、及び光学機能層１２を備えていればよく、用途に応じてこれまでに説明した層以外の様々な機能を有する層も備えることができる。光学フィルターに備えられ得るその他の層としては、上記したものをはじめ、従来の光学フィルターに用いられていたものを特に限定することなく用いることができる。他の層としては例えば防眩層等を挙げることができる。
【００９４】
防眩層は、いわゆるぎらつきを抑制する機能を有する層であり、アンチグレア層、ＡＧ層と呼ばれることもある。このような防眩層としては市販のものを用いることができる。
【００９５】
上記のように光学フィルターは本実施形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。以下に３つの例を挙げる。
（１）粘着剤層／光学シート／粘着剤層／電磁波遮蔽層／波長フィルター層／ハードコート層／反射防止層
（２）粘着剤層／光学シート／粘着剤層／波長フィルター層／ハードコート層／反射防止層
（３）粘着剤層／光学シート／粘着剤層（ネオン光吸収機能を有する）／波長フィルタ層／ハードコート層／反射防止層
ここで、ネオン光吸収機能を有する粘着剤層は、粘着剤に上記したネオン光吸収のための色素を含ませたものである。
【００９６】
次に、光学シート１９の製造方法について説明する。図５は、光学シート１９の製造方法の一例について、一部の工程を概略的に説明する断面図である。図６は、光学機能層１２の製造方法の一例について、他の工程を概略的に説明する斜視図である。
【００９７】
光学シート１９を製造する際、図５に示すように、基材層１１となるものを含む基材１１’の上に、光透過部１３を形成し、シート１９’を得る。光透過部１３を形成するには、まず、所定のピッチで光透過部１３の形に対応した形の溝を有する金型ロール４２を準備する。次に、当該金型ロール４２とニップロール４１との間に基材１１’を送り込む。図５に示した矢印Ｖは、基材１１’を送り込む方向である。基材１１’の送り込みに合わせて、金型ロール４２と基材１１’との間に供給装置４０から光透過部構成組成物３０の液滴を供給し続ける。供給装置４０から基材１１’上に光透過部構成組成物３０を供給するとき、金型ロール４２と基材１１’との間に、光透過部構成組成物３０が溜まったバンク３１が形成されるようにする。このバンク３１において、光透過部構成組成物３０が基材１１’の幅方向に広がる。
【００９８】
上記のようにして金型ロール４２と基材１１’との間に供給された光透過部構成組成物は、金型ロール４２及びニップロール４１間の押圧力により、基材１１’と金型ロール４２との間に充填される。その後、光照射装置４４によって光透過部構成組成物に光を照射し、光透過部構成組成物を硬化させることによって光透過部１３を形成することができる。光透過部１３が形成された後、シート１１’上に光透過部１３が形成されたシート１９’は、剥離ロール４３を介して引かれることによって、金型ロール４２から引き剥がされる。
【００９９】
次に、図６に示すように、シート１９’の光透過部１３間に、光吸収部１４を形成して光学機能層１２を得る。具体的には、次の通りである。
第一に光透過部１３上に、光吸収粒子が分散されたバインダー構成組成物３６を供給し、ドクターブレード３５によって光吸収粒子及びバインダー構成組成物３６を光透過部１３間の溝３７に充填しつつ、余剰分を掻き落とす。そして、光透過部１３間の溝３７に残ったバインダー構成組成物３６に光を照射して硬化させる。なお、図６に示した矢印ＶＩは、シート１９’の送り方向である。
第二に、さらに光透過部１３上から高屈折率層構成組成物を同様に供給し、ドクターブレードによって高屈折率層構成組成物を光透過部１３間のバインダー上に充填しつつ、余剰分を掻き落とす。そして、光透過部１３間に残った高屈折率層構成組成物に光を照射して硬化させる。
以上により光吸収部１４を形成することができる。
【０１００】
このとき、光透過部１３の弾性率は１０ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であることが好ましい。光透過部１３、１３、…の弾性率が２０００ＭＰａより大きくなると、硬くなり、ワレや欠けの不具合が発生したり、上記のようにして光吸収部１４を形成する際に、光学機能層１２の表面に外観不良を生じたり、光学機能層１２の透過率が低下したりする虞がある。すなわち、光透過部１３が硬すぎると、光透過部１３上に供給したバインダー構成組成物や高屈折率層構成組成物のうち余剰分をドクターブレード３５で掻き取る際、ドクターブレード３５を光透過部１３に押し付けても光透過部１３が変形しない。そのため、余剰分のこれら組成物を掻き落としきれない虞がある。光透過部１３の弾性率を上記範囲にすると、ドクターブレード３５を押し付けた際、光透過部１３の変形により、余剰分の組成物の掻き取り不良をなくし、光学機能層１２の表面に外観不良を生じたり、光学機能層１２の透過率が低下したりすることを防止できる。なお、光透過部１３の弾性率が１０ＭＰａより小さいと光透過部１３が軟らか過ぎるため、図５に示した工程において、光透過部１３が金型ロール４２から離型し難くなる。
【０１０１】
次に光学フィルター１０を備えた映像表示装置としてのプラズマテレビ１について説明する。図７は１つの実施形態にかかる映像表示装置であるプラズマテレビ１を模式的に示した分解斜視図である。図７では紙面右上が観察者側、紙面左下が背面側を示している。図７からわかるように、プラズマテレビ１は、前面側筐体２と背面側筐体３とにより形成される筐体の内側に、映像源ユニットであるプラズマディスプレイパネルユニット４（ＰＤＰユニット４）を備えている。
【０１０２】
プラズマテレビ１にはその筐体内にＰＤＰユニット４の他にもプラズマテレビに備えられる通常の各装置が具備される。これには例えば、各種電気回路や冷却手段等を挙げることができる。
【０１０３】
図８は、ＰＤＰユニット４の構成を模式的に表している。ＰＤＰユニット４は、光学フィルター１０がプラズマディスプレイパネル５（ＰＤＰ５）の映像光出射側に配置されて構成されている。すなわち、プラズマテレビ１は、ＰＤＰ５と、ＰＤＰ５より観察者側に配置された光学フィルター１０とを備えている。このとき、光学シート１９の基材層１１がＰＤＰ５側に配置され、光吸収部１４の窪み１８が観察者側に向けられて配置される。すなわち、観察者側に光吸収部１４の高屈折率層１６が向けられている。
【０１０４】
次に、映像表示装置１における光路、特に光学機能層１２を通る映像光の光路について説明する。図９に光路を説明するための図を示した。図９は光学機能層１２内に入射した光の代表的な光路例を表わした図である。
光Ｌ１はＰＤＰ５から光透過部１３に入射し、そのまま光透過部１３を通過して観察者側に出射される。
光Ｌ２はＰＤＰ５から光透過部１３に入射し、光吸収部１４との界面で反射し、光透過部１３を通過して観察者側に出射される。このとき、界面はシート法線に対してθの角度を有しているので、反射後の光は反射前の光よりもシート法線に対して大きな角度を有している。従って視野角を広げることができる。
光Ｌ３はＰＤＰ５から光透過部１３に入射し、さらに光吸収部１４に入射して光吸収粒子１７に吸収される。これにより例えば迷光を吸収することができる。
ここで、光Ｌ２のように反射するか、又は光Ｌ３のように吸収されるかは、入射光の角度、光透過部１３の屈折率、及び光吸収部１４の屈折率により決まる。
光Ｌ４は観察者側からのいわゆる外光が光吸収部１４に入射して光吸収粒子１７に吸収された例である。これにより外光の一部を吸収することができ、コントラストの向上をはかることができる。
【０１０５】
次に、バインダー１５から高屈折率層１６、そして粘着剤層２３を透過して出射する光について考える。通常、粘着剤層はバインダーよりも屈折率が低い材料により構成されている。従来においては、高屈折率層１６が配置されていないので、バインダーに入射し、光吸収粒子に吸収されなかった光はそのまま粘着剤層に侵入していた。すると、高い屈折率であるバインダー１５と低い屈折率である粘着剤層との界面で波長分散が生じ、かつこの分散が一様に起こるので虹状の色むらが強く表れると考えられる。
これに対して本実施形態では、バインダー１５から高い屈折率である高屈折率層１６に侵入するとき所定の方向に屈折し、さらに低い屈折率である粘着剤層２３に侵入するとき、逆方向に屈折する。従って各界面で波長分散は生じるものの、屈折方向が逆であるため打ち消されて、虹状の色むらとして観察されなくなるものと考えられる。
【０１０６】
以上のように、光学シート１９、これを用いた光学フィルター１０、及び映像表示装置１によれば、色むらの発生を抑制することができる。また、光学機能層１２の基本的な機能である光路の制御（輝度向上、視野角制御、及びコントラスト向上）は十分に確保される。
【実施例】
【０１０７】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。ただし本発明は実施例に限定されるものではない。
【０１０８】
（実施例１）
実施例１では、光学機能層の出光面側における光吸収部に高屈折率層を設けた光学シートを製作した。具体的には次の通りである。
【０１０９】
（１）光透過部構成組成物の調整
ビスフェノールＡ−エチレンオキシド２モル付加物を４０．０質量部、イソホロンジイソシアネートを１５．０質量部、ウレタン化触媒としてのビスマストリ（２−エチルヘキサノエート、２−エチルヘキサン酸５０質量％溶液）を０．０２質量部混合し、８０℃で５時間反応させた。その後２−ヒドロキシエチルアクリレートを５．０質量部を加え、８０℃で５時間反応させ光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を得た。
次に光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を６０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを１５．０質量部、及びビスフェノールＡ−エチレンオキシドを４モル付加したジアクリレートを２５．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドの１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。
この光透過部構成組成物を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５５０であった。
【０１１０】
（２）粘着剤層付き基材層の形成
アクリル系樹脂の粘着剤（商品名：ＳＫダイン２０９４、綜研化学株式会社製、固形分２５．０％、溶剤は酢酸エチルとメチルエチルケトン）を１００質量部、架橋剤（Ｅ−５ＸＭ、Ｌ−４５、綜研化学株式会社製、固形分５、０％）を０．２８質量部、１，２，３−ベンゾトリアゾールを０．２５質量部、及び希釈溶剤（トルエン／メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝２７．６９ｇ／２７．６９ｇ／４．６１ｇ）を３２質量部を混合して粘着剤塗液を得た。
上記塗液を、基材（ＰＥＴフィルム、商品名：Ａ４３００、東洋紡績社製、厚さ１００μｍ）上に厚さが２５μｍとなるように塗布して乾燥し、さらにその上に離型フィルム（商品名：Ｅ７００７、東洋紡績社製、厚さ３８μｍ）を貼合して、粘着剤層付き基材層（以下、単に「基材」という。）を作製した。
なお、この粘着剤層について、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．４９０であった。また、この粘着剤層に用いた粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は０．２ＭＰａであった。この貯蔵弾性率は固体粘弾性アナライザー（レオメトリックス社製ＲＳＡＩＩ）を用い、圧縮モードにて測定周波数１Ｈｚ、測定温度を−５０℃〜１５０℃の範囲で昇温速度５℃／分で測定した値に基づいた。
【０１１１】
（３）金型ロールの形成
金型ロールは、円柱状であり、銅メッキを施している。この銅メッキ部分をダイヤモンドバイトを用いて、円周方向に溝を切削した。ダイヤモンドバイトは先端幅３５μｍ、斜面角度１．９°で、深さ８５μｍのときの幅が４１μｍになるような形状とした。そして、溝断面において、溝底幅３５μｍ、金型表面の溝幅は４１μｍ、深さ８５μｍの台形形状とし、ピッチ４５μｍでロール全幅に周期的な溝を形成した。切削後にクロムメッキを施して、金型ロールを得た。
【０１１２】
（４）光透過部の形成
上記（３）で作製した金型ロールとニップロールとの間に、上記（２）で作製した基材を挿入して搬送した。この基材の搬送に合わせ、上記（１）で得られた光透過部構成組成物を基材の基材層上に供給装置から供給し、金型ロール及びニップロール間の押圧力により、基材層と金型ロールとの間に光透過部構成組成物を充填した。その後、基材側から高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させて、光透過部を形成した。その後、剥離ロールにより、金型ロールから光透過部を離型し、光透過部を含む厚さが２７３±２０μｍであるシート（中間部材）を作製した。
この中間部材について、光透過部の弾性率を、圧縮式微小硬度計（ＦＩＳＣＨＥＲ  ＨＭ２０００）を用いて微小圧子材料に負荷をかけ、これを除荷することによって測定した。このとき、負荷力は１００ｍＮ、負荷速度は４μｍ／１０秒、保持時間は６０秒とした。その結果、光透過部の弾性率は８００ＭＰａであった。
【０１１３】
（５）光吸収粒子を含有するバインダー構成組成物の調整
光硬化型プレポリマー（Ｐ２）として、エチレンオキシド、２，２’−[（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシメチレン）]ビス−、ホモポリマー、ジー２−プロペノアートを２０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ２）として、２−フェノキシエチル＝アクリラート２０．０質量部、α−アクリロイル−ω−フェノキシポリ（オキシエチレン）２０．０質量部、及び２−｛２−［２−（アクリロイルオキシ）（メチル）エトキシ］（メチル）エトキシ｝（メチル）エチル＝アクリラート１３．０質量部と、光吸収粒子として、平均粒径４．０μｍのカーボンブラックを２５％含有したアクリル架橋微粒子（ガンツ化成株式会社製）２０．０質量部と、光重合開始剤（Ｉ２）として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）７質量部と、を混合し、均一化して光吸収粒子を含有するバインダー構成組成物を得た。
なお、バインダー構成組成物のみを厚さ１０μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５４７であった。
【０１１４】
（６）高屈折率層構成組成物の調整
光硬化性プレポリマー（Ｐ３）としては、ビスフェノールＡ―プロピレンオキシド２モル付加物１０．０質量部、キシリレンジイソシアネート５．０質量部、及びウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０％溶液）（以下同じ）０．０１質量部混合し、８０℃で５時間反応させ、その後２−ヒドロキシエチルアクリレート５．０質量部を加え、８０℃で５時間反応させて得た光硬化性プレポリマー（Ｐ３）を２０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ３）としての９，９’−ビス（４−ヒドロキシエチル）フルオレンエチレンオキシド変性ジアクリレート２５．０質量部、フェノキシエチルアクリレート５５．０質量部と、光重合開始剤（Ｉ３）としての１−ヒドロキーシシクロヘキシルーフェニルーケトン［商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製］を３．０質量部と、を混合し、均一化して高屈折率層構成組成物を得た。
この高屈折率層構成組成物を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５８０であった。
【０１１５】
（７）光吸収部の形成
上記（５）で得られた光吸収粒子を含有するバインダー構成組成物を、上記（４）で作製した中間部材上に供給装置から供給した。また、中間部材の進行方向と略垂直に配置されたドクターブレードを用いて、中間部材上に供給したバインダー構成組成物を中間部材に形成された楔形の溝（光透過部間の溝）内に充填するとともに、余剰分のバインダー構成組成物を掻き落とした。その後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してバインダー構成組成物を硬化させた。この状態では、バインダーの表面には、深さ４μｍの窪みが発生していた。
次に、（６）で得られた高屈折率層構成組成物を同様の工程にて、充填、掻き取り、及び硬化をした。これにより窪みの深さは１μｍになった。
【０１１６】
以上のようにして、実施例１にかかる光学シートを作製した。その後、光学シートの高屈折率層側に粘着剤を塗布し、波長フィルター層、ハードコート層、及び反射防止層を積層し、光学フィルターとした。ここで粘着剤層には上記（３）で記載した基材層に塗布した粘着剤と同じものとした。
【０１１７】
（実施例２）
実施例２では、（７）において、光吸収部の成形時の製造条件を調整し、該バインダー表面に深さ５μｍの窪みが形成され、高屈折率層を成形した後の光吸収部の窪みは２μｍである光学シートを製作した。
【０１１８】
（実施例３）
実施例３では、（７）において、光吸収部の成形時において製造条件を調整し、該バインダー表面に深さ６μｍの窪みが形成され、高屈折率層を成形した後の光吸収部の窪みは３μｍである光学シートを製作した。
【０１１９】
（実施例４）
実施例４では、（６）の高屈折率層構成組成物中に、光吸収粒子として、平均粒径４．０μｍのカーボンブラックを２５％含有したアクリル架橋微粒子（ガンツ化成株式会社）５．０質量部を添加し、かつ光重合開始剤として１−ヒドロキーシシクロヘキシルーフェニルーケトン［商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製］を３．０質量部から７．０質量部に変更した。これにより（７）と同様に光吸収部を形成して光学シートを得た。このときにおけるバインダー成形時において該バインダー表面に深さは４μｍの窪みが形成され、高屈折率層を成形した後の光吸収部の窪みは１μｍであった。
【０１２０】
（実施例５）
実施例５では、実施例４と同じ高屈折率層構成組成物を用い、（７）において、バインダー成形時において製造条件を調整し、該バインダーの表面に深さ５μｍの窪みが形成され、高屈折率層を成形した後の光吸収部の窪みは２μｍである光学シートを製作した。
【０１２１】
（実施例６）
実施例６では、実施例４と同じ高屈折率層構成組成物を用い、（７）において、光吸収部の表面に深さ６μｍの窪みを有し、高屈折率層を成形した後の光吸収部の窪みは３μｍである光学シートを製作した。
【０１２２】
（実施例７）
実施例７では光透過部の弾性率が２０００ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
光硬化性プレポリマー（Ｐ１)として、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレートを４０．０質量部と、反応性モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを４０．０質量部、ビスフェノールＡ−エチレンオキシドを４モル付加したジアクリレートを１０．０質量部、及びジペンタエリスリトールのペンタアクリレート／ヘキサアクリレート（質量比６０／４０）の混合物を１０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドの１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。
【０１２３】
また、光吸収部の窪みはバインダーの硬化後は３μｍとなり、高屈折率層の充填後に１μｍとなった。
【０１２４】
（実施例８）
実施例８では光透過部の弾性率が１５００ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
光硬化性プレポリマー（Ｐ１）として、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレートを５．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを４０．０質量部、ビスフェノールＡ−エチレンオキシドを４モル付加したジアクリレートを４５．０質量部、及びジペンタエリスリトールのペンタアクリレート／ヘキサアクリレート（質量比６０／４０）の混合物を１０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドを１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。
【０１２５】
また、光吸収部の窪みは、バインダーの硬化後は４μｍとなり、高屈折率層の硬化後に１．５μｍとなった。
【０１２６】
（実施例９）
実施例９では光透過部の弾性率が５００ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
光硬化性プレポリマー（Ｐ１）として、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレートを１０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを５０．０質量部、ビスフェノールＡ−エチレンオキシドを４モル付加したジアクリレートを３０．０質量部、及びジペンタエリスリトールのペンタアクリレート／ヘキサアクリレート（質量比６０／４０）の混合物を１０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドを１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。
【０１２７】
光吸収部の窪みは、バインダーの硬化後は６μｍとなり、高屈折率層の硬化後に３μｍとなった。
【０１２８】
（実施例１０）
実施例１０では光透過部の弾性率が２０ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
２，４−トリレンジイソシアネートを１０．０質量部、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル酸を０．０３質量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．０１質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１０．０質量部、及びポリテトラメチレングリコールを２０．０質量部混合して光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を得た。
次に得られた光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を４０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシテトラエチレングリコールアクリレートを３０．０質量部、２モルのエチレンオキシドを付加させたｐ−クミルフェノールのアクリレートを２０．０質量部、及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを１０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドを１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。
【０１２９】
また、光吸収部の窪みは、バインダーの硬化後は８μｍとなり、高屈折率層の硬化後に５μｍとなった。
【０１３０】
（比較例１）
比較例１では、高屈折率層の代わりに、高屈折率層と同じ位置にバインダーと同じ材料をさらに積層した（以下、「付加層」と記載する。）。従って付加層の屈折率は１．５４７である。
また、比較例１では光透過部の弾性率が２５００ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
光硬化性プレポリマー（Ｐ１）としてビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレートを４０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを５０．０質量部、及びジペンタエリスリトールのペンタアクリレート／ヘキサアクリレート（質量比６０／４０）の混合物を１０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドを１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。
【０１３１】
また、光吸収部の窪みは、バインダーの充填後は２μｍとなり、付加層を充填して硬化すると０．４μｍとなった。
【０１３２】
（比較例２）
比較例２でも付加層を設けるとともに、光透過部には弾性率が９．０ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
２，４−トリレンジイソシアネートを１０．０質量部、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル酸を０．０３質量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．０１質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１０．０質量部、及びポリテトラメチレングリコールを２０．０質量部混合して光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を得た。
次に得られた光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を４０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを１５．０質量部、フェノキシテトラエチレングリコールアクリレートを１５．０質量部、及び２モルのエチレンオキシドを付加させたｐ−クミルフェノールのアクリレートを２０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドを１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、その他テトラエチレングリコールジアクリレートを１０．０質量部混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。
【０１３３】
また、光吸収部の窪みは、バインダーの硬化後は９μｍとなり、付加層の硬化後に６．５μｍとなった。
【０１３４】
（比較例３）
比較例３では、高屈折率層や付加層を有さず、光吸収粒子を含有するバインダーのみで形成した光吸収部とした光学シートを製作した。他の条件は実施例３と同じである。このときの光吸収部の窪みは６μｍであった。
【０１３５】
（比較例４）
比較例４でも付加層を設けた。ここでは光透過部の構成組成物、バインダーの構成組成物は実施例１と同じとした。そしてバインダーの硬化後の窪みは６μｍとなり、付加物の硬化後は２．５μｍとなった。
【０１３６】
（比較例５）
比較例５でも付加層を積層した。比較例５では比較例４に対して、付加層に光吸収粒子を含有させた。そしてバインダーの硬化後の窪みは６μｍとなり、付加物の硬化後は２．５μｍとなった。
【０１３７】
表１に各例の条件をまとめ、その結果を示した。表１において、虹状の色むらの発生は目視観察でおこない、色むらの発生がないときを「○」、色むらの発生があったときを「×」とした。また、視野角の測定は正面輝度を１００％ととしたとき、その半分となる視野角を測定し、実施例１を基準として、これと同等以上の場合を「○」とし、視野角が狭くなる場合を「×」とした。
【０１３８】
【表１】
0005682225.tif 000003
【０１３９】
表１からわかるように、バインダーに高屈折率の層（高屈折率層）を積層したときには虹状の色むらの発生を抑制することができた。これに対して当該層を設けない場合や、層を設けても屈折率が高くない場合（付加層）では色むらが発生した。また、実施例では比較例の各条件にくらべ視野角も良いことがわかった。
【０１４０】
また、光透過部の弾性率が高い比較例１ではさらに光透過部が硬いため製造時に割れが生じることがあり、製造に困難があった。一方、光透過部の弾性率が低い比較例２では光透過部が柔らかいため、光吸収部の形成に際して窪みが大きくなった。これにより粘着剤層を形成するときに気泡を巻き込みやすいという製造上の困難があった。
【符号の説明】
【０１４１】
１  映像表示装置（プラズマテレビ）
４  ＰＤＰユニット
５  ＰＤＰパネル（映像源）
１０  光学フィルター
１１  基材層
１２  光学機能層
１３  光透過部
１４  光吸収部
１５  バインダ
１６  高屈折率層
１７  光吸収粒子
１８  窪み
１９  光学シート
２０  粘着剤層
２１  電磁波遮蔽層
２２  粘着剤層
２３  粘着剤層
２４  波長フィルター層
２５  ハードコート層
２６  反射防止層
【図１】
0005682225.tif 000004
【図２】
0005682225.tif 000005
【図３】
0005682225.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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