(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の長手方向に沿った長尺状の導電シートを前記電線に対して平行な状態で巻き付けるシールド電線の製造装置であって、
前記電線の外周に前記導電シートを合わせるとともに前記電線及び前記導電シートの搬送方向に沿った巻付用溝が形成される巻付搬送台と、
前記巻付搬送台の前記搬送方向上流側で前記搬送方向に対する交差方向の一側に設けられ、前記導電シートの一端を前記電線に巻き付ける第１巻付型と、
前記第１巻付型よりも前記搬送方向下流側で前記交差方向の他側に設けられ、前記導電シートの他端を前記導電シートの一端に重なるように前記電線に巻き付ける第２巻付型とを備え、
前記導電シートは、前記巻付搬送台の前記搬送方向上流側では、他端が巻き付けられずに一端が前記第１巻付型によって巻き付けられ、前記巻付搬送台の前記搬送方向下流側では、前記第１巻付型によって巻き付けられた一端に、前記第２巻付型によって他端が重なるように前記電線に巻き付けることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記第１巻付型は、前記巻付用溝の一側において回動自在に支持され、前記導電シートの一端を前記電線に巻き付ける第１巻付爪を備え、
前記第２巻付型は、前記巻付用溝の他側において回動自在に支持され、前記導電シートの他端を前記導電シートの一端に重なるように前記電線に巻き付ける第２巻付爪を備えることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記第１巻付爪には、前記搬送方向上流側から下流側に向けて前記導電シートの一端を前記電線に向けて案内する第１ガイドが形成され、
前記第２巻付爪には、前記搬送方向上流側から下流側に向けて前記導電シートの他端を前記電線に向けて案内する第２ガイドが形成されることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記第１ガイド及び前記第２ガイドは、前記搬送方向上流側から下流側に向かって狭くなるように形成されることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のシールド電線の製造装置であって、
前記巻付用溝の前記搬送方向上流側には、前記導電シートを供給する導電シート供給台が設けられることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記導電シート供給台の前記搬送方向上流側には、前記導電シートを切断するための切り込みを付与する切込装置が設けられることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記導電シート供給台には、前記導電シートの両端を前記導電シート供給台から離れる方向に立ち上げる供給溝が形成されることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記供給溝は、前記搬送方向上流側から下流側に向かって狭くなるように形成されることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の長手方向に沿った長尺状の導電シートを前記電線に対して平行な状態で巻き付けるシールド電線の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等に配索されるワイヤーハーネスに対し電磁ノイズから保護及び電磁ノイズの漏洩防止等の電磁波シールド性を向上させる観点から、シールド電線が用いられる。このシールド電線の製造に際して、電線の長手方向に沿った長尺状の導電シートを電線に対して平行な状態で巻き付けるシールド電線の製造装置が用いられることが一般的である。
【０００３】
例えば、円筒成形用パイプの入口側に開口部（切込部）が形成され、この開口部に張出部が形成されるシールド電線の製造装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この円筒成形用パイプの径は、入口から出口にかけて徐々に小さくなるように形成されている。
【０００４】
このシールド電線の製造装置では、開口部に張出部が形成されるため、該張出部が導電シートの両端を互いに重なるように押さえ込むことができる。また、円筒成形用パイプが入口から出口にかけて徐々に小さくなるように形成されるため、導電シートが円筒成形用パイプ内にスムーズに入り込む。従って、このようなシールド電線の製造装置では、導電シートの両端が捻れることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１９０２２３号公報（第２頁、第１及び第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のシールド電線の製造装置では、導電シートの両端の捻れを防止できるものの、所定の長さに切断された電線に導電シートを巻き付ける場合、円筒成形用パイプの出口が小さい（狭い）ため、電線と円筒成形用パイプとの間に導電シートが挟まってしまうことがあった。このため、特に、剛性が小さい導電シートが円筒成形用パイプの出口を通過しにくく、電線の外周に剛性が小さい導電シートを巻き付けることが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、電線の外周に剛性が小さい導電シートを巻き付ける場合であっても、導電シートの両端の捻れを防止しつつ、電線の外周に導電シートを確実に巻き付けることができるシールド電線の製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、電線の長手方向に沿った長尺状の導電シートを前記電線に対して平行な状態で巻き付けるシールド電線の製造装置であって、前記電線の外周に前記導電シートを合わせるとともに前記電線及び前記導電シートの搬送方向に沿った巻付用溝が形成される巻付搬送台と、前記巻付搬送台の前記搬送方向上流側で前記搬送方向に対する交差方向の一側に設けられ、前記導電シートの一端を前記電線に巻き付ける第１巻付型と、前記第１巻付型よりも前記搬送方向下流側で前記交差方向の他側に設けられ、前記導電シートの他端を前記導電シートの一端に重なるように前記電線に巻き付ける第２巻付型とを備え、前記導電シートは、前記巻付搬送台の前記搬送方向上流側では、他端が巻き付けられずに一端が前記第１巻付型によって巻き付けられ、前記巻付搬送台の前記搬送方向下流側では、前記第１巻付型によって巻き付けられた一端に、前記第２巻付型によって他端が重なるように前記電線に巻き付けることを要旨とする。
【０００９】
かかる特徴によれば、巻付搬送台は、巻付用溝内で電線の外周に導電シートを合わせる。これにより、巻付用溝の上方が開放されることによって、従来のような円筒成形用パイプ内に電線及び導電シートを挿入させることないため、電線と巻付用溝との間に導電シートが挟まってしまうことがない。このため、電線の外周に剛性が小さい導電シートを巻き付ける場合であっても、電線の外周に導電シートを確実に巻き付けることができる。
【００１０】
また、第１巻付型は、導電シートの一端を電線に巻き付け、第２巻付型は、第１巻付型よりも搬送方向下流側で導電シートの他端を導電シートの一端に重なるように電線に巻き付ける。すなわち、第１巻付型及び第２巻付型は、搬送方向にずれて設けられ、かつ導電シートの一端及び他端のそれぞれ巻き付けている。これにより、導電シートの一端と他端とが突き当たることない（接触することがない）。このため、電線の外周に剛性が小さい導電シートを巻き付ける場合であっても、導電シートの両端の捻れを防止できる。
【００１１】
このように、導電シートに要求される性質を緩和することが可能となり、導電シートの材質の選択肢が広がる。このため、部材費削減や軽量化、対屈曲性能、取り回し性（柔軟性）などの様々な性能の向上に寄与する。
【００１２】
本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係り、前記第１巻付型は、前記巻付用溝の一側において回動自在に支持され、前記導電シートの一端を前記電線に巻き付ける第１巻付爪を備え、前記第２巻付型は、前記巻付用溝の他側において回動自在に支持され、前記導電シートの他端を前記導電シートの一端に重なるように前記電線に巻き付ける第２巻付爪を備えることを要旨とする。
【００１３】
かかる特徴によれば、第１巻付型は、第１巻付爪を備え、第２巻付型は、第２巻付爪を備える。これにより、導電シートの両端が電線の外周に密接し易くなる。このため、電線の電磁波シールド性を向上させることができる。また、電線に導電シートを巻き付けることによって製造されるシールド電線の外形を小さくすることが可能となり、シールド電線の細径化を実現できる。
【００１４】
本発明の第３の特徴は、本発明の第２の特徴に係り、前記第１巻付爪には、前記搬送方向上流側から下流側に向けて前記導電シートの一端を前記電線に向けて案内する第１ガイドが形成され、前記第２巻付爪には、前記搬送方向上流側から下流側に向けて前記導電シートの他端を前記電線に向けて案内する第２ガイドが形成されることを要旨とする。
【００１５】
かかる特徴によれば、第１巻付爪には、導電シートの一端を電線に向けて案内する第１ガイドが形成され、第２巻付爪には、導電シートの他端を電線に向けて第２ガイドが形成される。これにより、導電シートの一端と他端とが突き当たり難くなり、導電シートの両端の捻れを確実に防止できる。
【００１６】
本発明の第４の特徴は、本発明の第３の特徴に係り、前記第１ガイド及び前記第２ガイドは、前記搬送方向上流側から下流側に向かって狭くなるように形成されることを要旨とする。
【００１７】
かかる特徴によれば、第１ガイド及び第２ガイドは、搬送方向上流側から下流側に向かって狭くなるように形成される。これにより、導電シートの一端と他端とが巻付用溝の出口に向かって電線の外周に密接し易くなる。このため、電線の電磁波シールド性をより向上させることができるとともに、電線に導電シートを巻き付けることによって製造されるシールド電線の細径化を実現できる。
【００１８】
本発明の第５の特徴は、本発明の第１乃至４の特徴に係り、前記巻付用溝の前記搬送方向上流側には、前記導電シートを供給する導電シート供給台が設けられることを要旨とする。
【００１９】
かかる特徴によれば、巻付用溝の搬送方向上流側には、導電シートを供給する導電シート供給台が設けられる。これにより、導電シートを巻付用溝に向けて案内させ易くなり、巻付用溝内で導電シートの両端の捻れを防止できるとともに、巻付用溝内で電線の外周に導電シートを確実に巻き付けることができる。
【００２０】
本発明の第６の特徴は、本発明の５の特徴に係り、前記導電シート供給台の前記搬送方向上流側には、前記導電シートを切断するための切り込みを付与する切込装置が設けられることを要旨とする。
【００２１】
かかる特徴によれば、導電シート供給台の搬送方向上流側には、導電シートを切断するための切り込みを付与する切込装置が設けられる。これにより、導電シートを電線の外周に巻き付けた後でも、導電シートを所望の長さに引きちぎり易くなる。このため、導電シートが引きちぎられることによって形成される切離部を次にセットする導電シートの位置とすることができる。従って、切離部を電線のセット位置と同じにすることができ、サイクルタイムを短縮できる。
【００２２】
本発明の第７の特徴は、本発明の第６の特徴に係り、前記導電シート供給台には、前記導電シートの両端を前記導電シート供給台から離れる方向に立ち上げる供給溝が形成されることを要旨とする。
【００２３】
かかる特徴によれば、導電シート供給台には、導電シートの両端を導電シート供給台から離れる方向に立ち上げる供給溝が形成される。これにより、導電シートの両端が供給溝により案内され易くなり、巻付用溝内で導電シートの両端の捻れを確実に防止できるとともに、巻付用溝内で電線の外周に導電シートを確実に巻き付けることができる。
【００２４】
本発明の第８の特徴は、本発明の第７の特徴に係り、前記供給溝は、前記搬送方向上流側から下流側に向かって狭くなるように形成されることを要旨とする。
【００２５】
かかる特徴によれば、供給溝は、搬送方向上流側から下流側に向かって狭くなるように形成される。これにより、導電シートの両端は、巻付用溝の入口に向かって立ち上がり易くなり、巻付用溝の入口に向かって電線により密接し易くなる。このため、巻付用溝内で導電シートの両端の捻れをより確実に防止できるとともに、巻付用溝内で電線の外周に導電シートをより確実に巻き付けることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の特徴によれば、電線の外周に剛性が小さい導電シートを巻き付ける場合であっても、導電シートの両端の捻れを防止しつつ、電線の外周に導電シートを確実に巻き付けることができるシールド電線の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本実施形態に係るシールド電線１の一部を示す斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るシールド電線の製造装置１００を示す斜視図である（その１）。
【図３】図３は、本実施形態に係るシールド電線の製造装置１００を示す斜視図である（その２）。
【図４】図４は、本実施形態に係るシールド電線の製造装置１００を示す平面図（図３のＡ矢視図）である。
【図５】図５は、本実施形態に係るシールド電線の製造装置１００を示す側面図（図３のＢ矢視図）である。
【図６】図６は、本実施形態に係る巻付型の解放時を示す斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態に係る巻付型の倒込時を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、本実施形態に係る第１巻付型１６０を示す正面図であり、図８（ｂ）は、本実施形態に係る第２巻付型１７０を示す正面図である。
【図９】図９（ａ）は、本実施形態に係る第１巻付型１６０を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、本実施形態に係る第２巻付型１７０を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係る切込装置１５０による導電シート２０への処理を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明に係るシールド電線の製造装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。具体的には、（１）シールド電線の構成、（２）シールド電線の製造装置の構成、（３）巻付型の構成、（４）シールド電線の製造装置の動作、（５）作用・効果、（６）その他の実施形態について説明する。
【００２９】
なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００３０】
したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００３１】
（１）シールド電線の構成
まず、本実施形態に係るシールド電線の製造装置１００（図１〜図４参照）により製造されるシールド電線１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るシールド電線１の一部を示す斜視図である。
【００３２】
図１に示すように、シールド電線１は、少なくとも一本（図面では、２本）の電線と接地線からなる電線１０と、電線１０を覆う導電シート２０と、導電シート２０の外周に巻き付けられる保護テープ３０とを備える。
【００３３】
電線１０は、芯線が絶縁被覆（不図示）によって覆われることにより形成される。この電線１０の一端１１は、導電シート２０から露出されており、電線１０の一端１１には、端子４０が接続されている。
【００３４】
導電シート２０は、電線１０の長手方向に沿った長尺帯状（シート状）をなしている。この導電シート２０は、電線１０の外周に巻き付けられることにより、電線１０に電磁波シールド性を付与する。導電シート２０は、アルミ箔や銅箔等の金属箔に絶縁樹脂からなる樹脂層を積層している。この金属箔は、電線１０側に位置した状態で電線１０を覆っている。
【００３５】
また、導電シート２０は、導電シート２０の長手方向に交差する幅方向の一端２１と、一端２１に対向する他端２２とを有する。この導電シート２０は、一端２１と他端２２とが重なる（すなわち、互いにラップする）ように、電線１０に対して平行な状態で巻き付けられる。また、導電シート２０の幅方向に対する幅寸法は、複数の電線１０を合わせた幅よりも大きな寸法である。このような導電シート２０の外周には、保護テープ３０が巻き付けられる。
【００３６】
保護テープ３０は、絶縁性かつ可撓性を有する長尺帯状（シート状）をなしており、粘着剤が裏面側に塗布されている。この保護テープ３０は、導電シート２０の外周に螺旋状に巻回されていることにより、導電シート２０を電線１０の外周に確実に固定することができ、導電シート２０による電磁波シールド性が確実に向上する。
【００３７】
また、保護テープ３０は、保護テープ３０の長手方向に交差する幅方向の一端３１と、一端３１に対向する他端３２とを有する。この保護テープ３０は、導電シート２０の外周に螺旋状に巻回される巻回部分が互いに重なる（すなわち、互いにラップする）ように、導電シート２０の外周に巻回されている。すなわち、保護テープ３０では、一回り巻き付けられる第１巻回部分３０Ａの一端３１と、第１巻回部分３０Ａに続いてさらに一回り巻き付けられる第２巻回部分３０Ｂの他端３２とが互いに重なっている。
【００３８】
（２）シールド電線の製造装置の構成
次に、上述したシールド電線１を製造するシールド電線の製造装置１００の構成について、図２〜図５を参照しながら説明する。図２及び図３は、本実施形態に係るシールド電線の製造装置１００を示す斜視図である。図４は、本実施形態に係るシールド電線の製造装置１００を示す平面図（図３のＡ矢視図）である。図５は、本実施形態に係るシールド電線の製造装置１００を示す側面図（図３のＢ矢視図）である。
【００３９】
図２〜図５に示すように、シールド電線の製造装置１００は、電線１０の長手方向に沿った長尺状の導電シート２０を電線１０に対して平行な状態で巻き付けるものである。このシールド電線の製造装置１００は、基台１１０と、支持台１２０と、巻付搬送台１３０と、導電シート供給台１４０と、切込装置１５０と、巻付型（第１巻付型１６０及び第２巻付型１７０）とを備えている。なお、巻付型の詳細については、後述する。
【００４０】
基台１１０は、設置面に設置されており、設置面に対して略Ｌ字状に設けられている。この基台１１０には、支持台１２０が固定されている。支持台１２０は、巻付搬送台１３０を基台１１０に支持しており、設置面に対して略垂直に設けられる。この支持台１２０の上部には、巻付搬送台１３０が固定されている。
【００４１】
巻付搬送台１３０は、設置面に対して略水平に設けられる。この巻付搬送台１３０の上部には、電線１０の外周に導電シート２０を合わせるとともに電線１０及び導電シート２０の搬送方向ＭＤに沿った巻付用溝１３１が形成されている。この巻付用溝１３１は、巻付搬送台１３０の断面視（図８参照）において、Ｕ字状をなしている。また、巻付用溝１３１の搬送方向ＭＤ上流側の上部には、導電シート供給台１４０から供給される導電シート２０を巻付用溝１３１側に向けて押さえる押え板１３２が設けられる。この押え板１３２は、導電シート２０を押さえて巻付用溝１３１から出なくさせている。また、押え板１３２の下流側には、電線１０が供給される。このような巻付搬送台１３０の搬送方向ＭＤ上流側には、導電シート供給台１４０が設けられる。
【００４２】
導電シート供給台１４０は、巻付用溝１３１（巻付搬送台１３０）の搬送方向ＭＤ上流側（シート供給側）に設けられる。導電シート供給台１４０は、電線１０の外周に導電シート２０を合わせるために、導電シート２０を巻付用溝１３１に供給する。
【００４３】
導電シート供給台１４０には、導電シート２０の両端（一端２１及び他端２２）を導電シート供給台１４０から離れる方向（本実施形態では、上方）に立ち上げる供給溝１４１が形成される。この供給溝１４１は、搬送方向ＭＤ上流側から下流側に向かって徐々に狭くなるように形成される。すなわち、供給溝１４１は、導電シート供給台１４０の平面視（図４参照）において、搬送方向ＭＤ上流側から下流側に向かって徐々に幅狭となるように形成される。このような導電シート供給台１４０の搬送方向ＭＤ上流側には、切込装置１５０が設けられる。
【００４４】
切込装置１５０は、導電シート供給台１４０の搬送方向ＭＤ上流側（シート供給側）に設けられる。この切込装置１５０は、導電シート２０を切断するための切り込み（スリット）を付与する。また、切込装置１５０は、導電シート２０に切り込みを形成する切込刃１５１と、切込刃１５１を駆動するソレノイド１５２とを備える。この切込刃１５１は、導電シート２０が所望の長さになった際に、ソレノイド１５２の駆動により上昇することによって導電シート２０に切り込みを形成する。
【００４５】
（３）巻付型の構成
次に、上述した巻付型の構成について、図６〜図８を参照しながら説明する。図６は、本実施形態に係る巻付型の解放時を示す斜視図である。図７は、本実施形態に係る巻付型の倒込時を示す斜視図である。図８（ａ）は、本実施形態に係る第１巻付型１６０を示す正面図であり、図８（ｂ）は、本実施形態に係る第２巻付型１７０を示す正面図である。図９（ａ）は、本実施形態に係る第１巻付型１６０を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、本実施形態に係る第２巻付型１７０を示す斜視図である。
【００４６】
巻付型は、第１巻付型１６０と第２巻付型１７０とによって構成される。この巻付型は、導電シート２０の両端（一端２１及び他端２２）を電線１０の外周に巻き付けるものである。
【００４７】
（３．１）第１巻付型
図６及び図７に示すように、第１巻付型１６０は、巻付搬送台１３０に形成される巻付用溝１３１の上部に設けられる。具体的には、第１巻付型１６０は、巻付搬送台１３０の搬送方向ＭＤ上流側で搬送方向ＭＤに対する交差方向ＣＤの一側に設けられる。この第１巻付型１６０は、導電シート２０の一端２１を電線１０の外周に巻き付ける第１巻付爪１６１を備えている。
【００４８】
第１巻付爪１６１は、巻付用溝１３１の一側において回動自在に支持され、鈎形状をなしている。この第１巻付爪１６１の巻付用溝１３１側の面には、図８（ａ）に示すように、略円弧状の第１巻付凹部１６２が形成されている。また、第１巻付爪１６１が倒れ方向に回動することによって、第１巻付凹部１６２が巻付用溝１３１に臨んで、巻付用溝１３１内の導電シート２０を上方から押さえ付けるようになっている。
【００４９】
また、第１巻付爪１６１の先端には、図９（ａ）に示すように、搬送方向ＭＤ上流側から下流側に向けて導電シート２０の一端２１を電線１０に向けて案内する第１ガイド１６３が形成されている。この第１ガイド１６３は、搬送方向ＭＤ上流側から下流側に向かって狭くなるように形成されている。
【００５０】
（３．２）第２巻付型
図６及び図７に示すように、第２巻付型１７０は、巻付搬送台１３０に形成される巻付用溝１３１の上部に設けられる。具体的には、第２巻付型１７０は、第１巻付型１６０よりも搬送方向ＭＤ下流側で交差方向ＣＤの他側に設けられる。この第２巻付型１７０は、導電シート２０の他端２２を導電シート２０の一端２１に重なるように電線１０に巻き付ける第２巻付爪１７１を備えている。
【００５１】
第２巻付爪１７１は、巻付用溝１３１の他側において回動自在に支持され、鈎形状をなしている。この第２巻付爪１７１の巻付用溝１３１側の面には、図８（ｂ）に示すように、略円弧状の第２巻付凹部１７２が形成されている。また、第２巻付爪１７１が倒れ方向に回動することによって、第２巻付凹部１７２が巻付用溝１３１に臨んで、巻付用溝１３１内の導電シート２０を上方から押さえ付けるようになっている。
【００５２】
また、第２巻付爪１７１の先端には、図９（ｂ）に示すように、搬送方向ＭＤ上流側から下流側に向けて導電シート２０の他端２２を電線１０に向けて案内する第２ガイド１７３が形成されている。この第２ガイド１７３は、搬送方向ＭＤ上流側から下流側に向かって狭くなるように形成されている。
【００５３】
（４）シールド電線の製造装置の動作
次に、上述したシールド電線の製造装置１００の動作について、図６〜図８及び図１０を参照しながら説明する。なお、図１０は、本実施形態に係る切込装置１５０による導電シート２０への処理を説明するための図である。
【００５４】
（４．１）巻付型の解放時
巻付型の解放時では、図６及び図８（実線）に示すように、第１巻付爪１６１及び第２巻付爪１７１は、共に立ち上がり方向に回動することにより、巻付用溝１３１の上方が開放状態となる。この開放状態となる巻付用溝１３１に導電シート２０がＵ字状になるように挿入され、導電シート２０の内側に電線１０が挿入される。
【００５５】
（４．２）巻付型の倒込時
巻付型の倒込時では、図７及び図８（ａ）（仮想線）に示すように、第１巻付爪１６１は、倒れ込み方向に回動することにより、導電シート２０の一端２１に当接し、導電シート２０の一端２１を電線１０の外周に向けて巻き付ける。この際、第１ガイド１６３は、搬送方向ＭＤ上流側から下流側に向けて導電シート２０の一端２１を電線１０に向けて案内する。これにより、第１巻付爪１６１は、導電シート２０の一端２１を電線１０に包み込むように巻き付ける。
【００５６】
同様に、図７及び図８（ｂ）（仮想線）に示すように、第２巻付爪１７１は、倒れ込み方向に回動することにより、導電シート２０の他端２２に当接し、導電シート２０の他端２２を電線１０の外周に向けて巻き付ける。この際、第２ガイド１７３は、搬送方向ＭＤ上流側から下流側に向けて導電シート２０の他端２２を電線１０に向けて案内する。これにより、第２巻付爪１７１は、導電シート２０の他端２２を電線１０に包み込むように巻き付ける。
【００５７】
その後、導電シート２０の両端（一端２１及び他端２２）が互いに重なった状態で、電線１０及び導電シート２０（シールド電線１）が引き出される。なお、導電シート２０が所望の長さになった際に、図１０に示すように、切込装置１５０（切込刃１５１）は、導電シート２０に切り込み２３を形成することによって、導電シート２０を所望の長さに引きちぎることができる。そして、導電シート２０が引きちぎられると切離部２４が形成され、切切離部２４を次にセットする導電シート２０の位置とすることができる。
【００５８】
また、図示を省略しているが、電線１０の一端１１に端子４０が接続され（図３参照）、導電シート２０を所望の長さに引きちぎられた後、導電シート２０の外周に保護テープ３０が巻回される。これにより、上述したシールド電線１が製造される。
【００５９】
（５）作用・効果
以上説明した本実施形態では、巻付搬送台１３０は、巻付用溝１３１内で電線１０の外周に導電シート２０を合わせる。これにより、巻付用溝１３１の上方が開放されることによって、従来のような円筒成形用パイプ内に電線１０及び導電シート２０を挿入させることないため、電線１０と巻付用溝１３１との間に導電シート２０が挟まってしまうがない。このため、電線１０の外周に剛性が小さい導電シート２０を巻き付ける場合であっても、電線１０の外周に導電シート２０を確実に巻き付けることができる。
【００６０】
ところで、電線１０の外周に導電シート２０を巻き付ける方法として、単に上側から巻付用溝１３１に向かって導電シート２０の両端を押さえ付ける上金型を使用すると、この上金型で導電シート２０の両端を押さえ付ける際に、導電シート２０の一端２１と他端２２とが突き当たってしまい、電線１０の外周に導電シート２０をうまく巻き付けることが難しい。
【００６１】
そこで、本実施形態では、第１巻付型１６０は、導電シート２０の一端２１を電線１０に巻き付け、第２巻付型１７０は、第１巻付型１６０よりも搬送方向ＭＤ下流側で導電シート２０の他端２２を導電シート２０の一端２１に重なるように電線１０に巻き付ける。すなわち、第１巻付型１６０及び第２巻付型１７０は、搬送方向ＭＤにずれて設けられ、かつ導電シート２０の一端２１及び他端２２のそれぞれ巻き付けている。これにより、導電シート２０の一端２１と他端２２とが突き当たることない（接触することがない）。このため、電線１０の外周に剛性が小さい導電シート２０を巻き付ける場合であっても、導電シート２０の両端の捻れを防止できる。
【００６２】
このように、導電シート２０に要求される性質を緩和することが可能となり、導電シート２０の材質の選択肢が広がる。このため、部材費削減や軽量化、対屈曲性能、取り回し性（柔軟性）などの様々な性能の向上に寄与する。
【００６３】
本実施形態では、第１巻付型１６０は、第１巻付爪１６１を備え、第２巻付型１７０は、第２巻付爪１７１を備える。これにより、導電シート２０の両端が電線１０の外周に密接し易くなる。このため、電線１０の電磁波シールド性を向上させることができる。また、電線１０に導電シート２０を巻き付けることによって製造されるシールド電線１の外形を小さくすることが可能となり、シールド電線１の細径化を実現できる。
【００６４】
本実施形態では、第１巻付爪１６１には、導電シート２０の一端２１を電線１０に向けて案内する第１ガイド１６３が形成され、第２巻付爪１７１には、導電シート２０の他端２２を電線１０に向けて第２ガイド１７３が形成される。これにより、導電シート２０の一端２１と他端２２とが突き当たり難くなり、導電シート２０の両端の捻れを確実に防止できる。
【００６５】
本実施形態では、第１ガイド１６３及び第２ガイド１７３は、搬送方向ＭＤ上流側から下流側に向かって狭くなるように形成される。これにより、導電シート２０の一端２１と他端２２とが巻付用溝１３１の出口に向かって電線１０の外周に密接し易くなる。このため、電線１０の電磁波シールド性をより向上させることができるとともに、シールド電線１の細径化を実現できる。
【００６６】
本実施形態では、巻付用溝の搬送方向ＭＤ上流側には、導電シート２０を供給する導電シート供給台が設けられる。これにより、導電シート２０を巻付用溝１３１に向けて案内させ易くなり、巻付用溝内で導電シート２０の両端の捻れを防止できるとともに、巻付用溝１３１内で電線１０の外周に導電シート２０を確実に巻き付けることができる。
【００６７】
本実施形態では、導電シート供給台の搬送方向ＭＤ上流側には、導電シート２０を切断するための切り込みを付与する切込装置１５０が設けられる。これにより、導電シート２０を電線１０の外周に巻き付けた後でも、導電シート２０を所望の長さに引きちぎり易くなる。このため、導電シート２０が引きちぎられることによって形成される切離部２４を次にセットする導電シート２０の位置とすることができる。従って、切離部２４を電線１０のセット位置と同じにすることができ、サイクルタイムを短縮できる。
【００６８】
また、導電シート２０を引きちぎることによって、切離部２４から電線１０の端末（例えば、一端１１）を露出させて、この電線１０の端末に対し端子４０を接続することが可能となる。このため、導電シート２０や保護テープ３０の除去が不要となるとともに、導電シート２０の外周に保護テープ３０を螺旋状に巻き付けるだけで、個々のシールド回路に応じた形状や大きさのシールド電線１を製造することができる。従って、シールド電線１の製造や管理を簡素化できる。
【００６９】
本実施形態では、導電シート供給台には、導電シート２０の両端を導電シート供給台から離れる方向に立ち上げる供給溝１４１が形成される。これにより、導電シート２０の両端が供給溝１４１により案内され易くなり、巻付用溝内で導電シート２０の両端の捻れを確実に防止できるとともに、巻付用溝１３１内で電線１０の外周に導電シート２０を確実に巻き付けることができる。
【００７０】
本実施形態では、供給溝１４１は、搬送方向ＭＤ上流側から下流側に向かって狭くなるように形成される。これにより、導電シート２０の両端は、巻付用溝の入口に向かって立ち上がり易くなり、巻付用溝の入口に向かって電線１０により密接し易くなる。このため、巻付用溝１３１内で導電シート２０の両端の捻れをより確実に防止できるとともに、巻付用溝１３１内で電線１０の外周に導電シート２０をより確実に巻き付けることができる。
【００７１】
（６）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００７２】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、シールド電線１は、電線１０と、導電シート２０と、保護テープ３０とを備えるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、電線１０と、導電シート２０とを少なくとも備えていればよい。
【００７３】
また、導電シート２０では、金属箔が電線１０側に位置した状態で電線１０を覆っているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、樹脂層が電線１０側に位置した状態で電線１０を覆っていてもよい。
【００７４】
シールド電線の製造装置１００は、基台１１０と、支持台１２０と、巻付搬送台１３０と、導電シート供給台１４０と、切込装置１５０と、第１巻付型１６０と、第２巻付型１７０とを備えているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、巻付搬送台１３０と、第１巻付型１６０と、第２巻付型１７０とを少なくとも備えていればよい。
【００７５】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
【符号の説明】
【００７６】
１…シールド電線
１０…電線
２０…導電シート
２１…一端
２２…他端
３０…保護テープ
４０…端子
１００…シールド電線の製造装置
１１０…基台
１２０…支持台
１３０…巻付搬送台
１３１…巻付用溝
１４０…導電シート供給台
１４１…供給溝
１５０…切込装置
１６０…第１巻付型
１６１…第１巻付爪
１６２…第１巻付凹部
１６３…第１ガイド
１７０…第２巻付型
１７１…第２巻付爪
１７２…第２巻付凹部
１７３…第２ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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