(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発芽槽に種子と発芽用水を投入し、種子の発芽を促して発芽種子を製造するにあたり、
前記発芽用水を発芽槽と外部との間で循環させるものであり、発芽槽の外部に取り出された発芽用水を、加熱殺菌し、冷却し、更に種子の発芽に適した温度に調温した後、発芽槽に戻すことにより種子の発芽を促し、
前記種子の発芽が所望の状態となった時点で、発芽槽から発芽用水を排出するとともに貯留しておき、
続いて発芽槽に冷却水を投入し、発芽種子の中心温度を５℃以下に冷却した後、発芽槽から冷却水を排出するものであり、
その後、上述の手法よって得られた発芽種子を、貯留しておいた発芽用水とともに磨砕することにより、発芽用水に溶出した水溶性物質が含まれたペースト状物質とすることを特徴とする発芽種子ペーストの製造方法。
【請求項２】
前記発芽槽の外部に取り出された発芽用水を、６０〜９０℃に加熱することにより殺菌処理することを特徴とする請求項１記載の発芽種子ペーストの製造方法。
【請求項３】
前記発芽槽に戻される発芽用水の温度が２５〜５０℃となるようにすることを特徴とする請求項１または２記載の発芽種子ペーストの製造方法。
【請求項４】
前記種子として、穀物、菽穀、擬穀のうちのいずれか一種または複数が適用されることを特徴とする請求項１、２または３記載の発芽種子ペーストの製造方法。
【請求項５】
発芽槽に種子と発芽用水を投入し、種子の発芽を促して発芽種子を製造する装置において、
前記発芽用水を発芽槽と外部との間で循環させるための構成と、発芽槽の外部に取り出された発芽用水を加熱殺菌するための構成と、加熱殺菌された発芽用水を冷却するための構成と、冷却された発芽用水を種子の発芽に適した温度に調温するための構成とが具えられ、
前記種子の発芽が所望の状態となった時点で、発芽槽から発芽用水を排出するとともに貯留しておくための機構と、
発芽用水が排出された発芽槽に冷却水を投入し、発芽種子の中心温度を５℃以下に冷却した後、発芽槽から冷却水を排出するための機構とが具えられ、
更に、上述の機構によって得られた発芽種子を、貯留しておいた発芽用水とともに磨砕することにより、発芽用水に溶出した水溶性物質が含まれたペースト状物質とするための機構が具えられていることを特徴とする発芽種子ペーストの製造装置。
【請求項６】
前記発芽槽における槽本体の外周部にはジャケットが具えられており、このジャケットと槽本体の外周部との間に形成される空間に、熱媒体が供給されるものであることを特徴とする請求項５記載の発芽種子ペーストの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は穀物、菽穀、擬穀等の発芽種子を原料としたペーストの製造方法並びにその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、玄米等を水（以下、発芽水と呼ぶ。）に漬けることにより、２４時間程かけて胚芽の部分を０．５〜１ｍｍ程度発芽させた発芽玄米等の発芽種子が注目されている。このうち発芽玄米は、発芽していない玄米よりも栄養価が高くなっているものであり、食物繊維が白米の約４倍となり、ビタミンＢ１が白米の約５倍となり、ビタミンＥが白米の約４倍となり、マグネシウムが白米の約４倍となる等、栄養価が増強されることが確認されているものである。また特にＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）については、白米の約１０倍、玄米の約３倍に増加することが確認されている。
【０００３】
そして上述のような発芽を行うためには、発芽水に漬けた玄米を、３０〜３５℃の温度条件下におくことが好ましいが、この温度帯は雑菌が繁殖し易いものでもあるため、発芽が完了するまでの間にこまめな水換えが必要があった。
そこでこのような水換えの手間を省くために、発芽水に対して雑菌の繁殖を抑えるための物質を混入することが行われているものであり、前記発芽水に塩分を加えたり、前記発芽水に、細片化した葱類等を含有させることにより、発芽を促進するとともに、雑菌の繁殖を抑えることも試みられている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながらこれらの手法によって製造された発芽玄米は、塩分や葱成分が含まれたものであるため、独特の風味が備わったものとなってしまい、塩むすび、炊き込みご飯、混ぜご飯等には適しているものの、主食として日常的に食するご飯としては、副菜との相性の問題もあるため、不向きなものとなってしまう。
【０００５】
また特に玄米が発芽する際に増強されるＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）やビタミンＢ１は水溶性であるため、前記発芽水に取り込まれてしまうことは避けられず、従来は発芽水とともに廃棄されてしまっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２４４７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような背景を考慮してなされたものであって、特に発芽玄米等の発芽種子を製造する際に、発芽水に対して添加物を加えることなく雑菌の増殖を抑えることができるとともに、種子が発芽する際に増強されるＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）やビタミンＢ１を有効活用することのできる新規な発芽種子ペーストの製造方法並びにその装置の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち請求項１記載の発芽種子ペーストの製造方法は、発芽槽に種子と発芽用水を投入し、種子の発芽を促して発芽種子を製造するにあたり、前記発芽用水を発芽槽と外部との間で循環させるものであり、発芽槽の外部に取り出された発芽用水を、加熱殺菌し、冷却し、更に種子の発芽に適した温度に調温した後、発芽槽に戻すことにより種子の発芽を促し、前記種子の発芽が所望の状態となった時点で、発芽槽から発芽用水を排出するとともに貯留しておき、続いて発芽槽に冷却水を投入し、発芽種子の中心温度を５℃以下に冷却した後、発芽槽から冷却水を排出するものであり、その後、上述の手法よって得られた発芽種子を、貯留しておいた発芽用水とともに磨砕することにより、発芽用水に溶出した水溶性物質が含まれたペースト状物質とすることを特徴として成るものである。
【０００９】
また請求項２記載の発芽種子ペーストの製造方法は、前記要件に加え、前記発芽槽の外部に取り出された発芽用水を、６０〜９０℃に加熱することにより殺菌処理することを特徴として成るものである。
【００１０】
また請求項３記載の発芽種子ペーストの製造方法は、前記要件に加え、前記発芽槽に戻される発芽用水の温度を３５〜５０℃とすることを特徴として成るものである。
【００１１】
更にまた請求項４記載の発芽種子ペーストの製造方法は、前記要件に加え、前記種子として、穀物、菽穀、擬穀のうちのいずれか一種または複数が適用されることを特徴として成るものである。
【００１２】
また請求項５記載の発芽種子ペーストの製造装置は、発芽槽に種子と発芽用水を投入し、種子の発芽を促して発芽種子を製造する装置において、前記発芽用水を発芽槽と外部との間で循環させるための構成と、発芽槽の外部に取り出された発芽用水を加熱殺菌するための構成と、加熱殺菌された発芽用水を冷却するための構成と、冷却された発芽用水を種子の発芽に適した温度に調温するための構成とが具えられ、前記種子の発芽が所望の状態となった時点で、発芽槽から発芽用水を排出するとともに貯留しておくための機構と、発芽用水が排出された発芽槽に冷却水を投入し、発芽種子の中心温度を５℃以下に冷却した後、発芽槽から冷却水を排出するための機構とが具えられ、更に、上述の機構によって得られた発芽種子を、貯留しておいた発芽用水とともに磨砕することにより、発芽用水に溶出した水溶性物質が含まれたペースト状物質とするための機構が具えられていることを特徴として成るものである。
【００１３】
また請求項６記載の発芽種子ペーストの製造装置は、前記請求項５記載の要件に加え、前記発芽槽における槽本体の外周部にはジャケットが具えられており、このジャケットと槽本体の外周部との間に形成される空間に、熱媒体が供給されるものであることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【００１４】
まず請求項１記載の発明によれば、循環使用される発芽用水に雑菌が繁殖してしまうのを防止することができるため、ＧＡＢＡ等の水溶性成分を余すことなく取り込んで、これらの外部流出を防止することができる。また発芽用水は適温で発芽槽に戻されるため、種子の発芽を好適に行うことができる。
また発芽種子を冷却することにより、雑菌の繁殖を防ぐことができるとともに、発芽種子の内部で活性化しているアミノ酸分解酵素や酵母等を失活することができ、更に水分含有量の多い食品等を保管する際に発生し易いムレ臭を防ぐことができる。
更にまた種子が発芽する際に増強されるＧＡＢＡ等の水溶性成分が余すことなく取り込まれた発芽種子ペーストを得ることができる。
【００１５】
また請求項２記載の発明によれば、アミノ酸分解酵素や酵母の失活を防ぎながら、発芽用水の殺菌状態を好適なものとすることができる。
【００１６】
また請求項３記載の発明によれば、種子の発芽状態を個的なものとすることができる。
【００１７】
また請求項４記載の発明によれば、主要穀類の発芽種子を提供することが可能となる。
【００１８】
また請求項５記載の発明によれば、循環使用される発芽用水に雑菌が繁殖してしまうのを防止することができるため、ＧＡＢＡ等の水溶性成分を余すことなく取り込んで、これらの外部流出を防止することができる。また発芽用水は適温で発芽槽に戻されるため、種子の発芽を好適に行うことができる。
また種子が発芽する際に増強されるＧＡＢＡ等の水溶性成分が余すことなく取り込まれた発芽種子ペーストを得ることができる。
【００１９】
また請求項６記載の発明によれば、発芽槽内に投入される種子と、発芽用水または冷却水とを、所望の温度に安定して維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】発芽種子製造装置及び発芽種子ペースト製造装置の通常運転の状態を示すブロック図である。
【図２】発芽槽を一部透視して示す側面図である。
【図３】発芽種子製造装置及び発芽種子ペースト製造装置の少量運転の状態を示すブロック図である。
【図４】発芽種子製造装置及び発芽種子ペースト製造装置の発芽用水回収時の状態を示すブロック図である。
【図５】発芽種子製造装置及び発芽種子ペースト製造装置の発芽種子冷却時の状態を示すブロック図である。
【図６】発芽種子製造装置及び発芽種子ペースト製造装置の発芽種子ペースト製造時の状態を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の「発芽種子ペーストの製造方法並びにその装置」を実施するための形態は、以下に示すものを最良の形態の一つとするとともに、この技術思想に基づき改変される形態も含むものである。
以下、はじめに発芽種子製造装置Ｄ及び発芽種子ペースト製造装置Ｄ１について説明を行い、続いてこれらの装置の作動態様と併せて発芽種子Ｓ１及び発芽種子ペーストＰＡの製造方法について説明を行う。
なお本明細書において種子Ｓ０とは、玄米、米、トウモロコシ、マイロ、小麦、大麦等のイネ科の穀物や、大豆、小豆等のマメ科の菽穀や、ソバ等の擬穀等のうちの、いずれか一種または複数が適用されるものであるが、これら以外の植物種子を適用することも可能である。
また発芽種子Ｓ１とは、前記種子Ｓ０の胚芽の部分が、０．５〜１ｍｍ程度発芽した状態のものである。
更に発芽用水Ｗ０とは、前記種子Ｓ０が発芽種子Ｓ１となる際に必要とされる水分である。そしてこの水分（発芽用水Ｗ０）に、種子Ｓ０が発芽する際に増強されるＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）やビタミンＢ１等の水溶性成分が取り込まれたものを発芽用水Ｗ１と呼ぶものとする。
更にまた発芽種子ペーストＰＡとは、前記発芽種子Ｓ１を前記発芽用水Ｗ１とともに磨砕することにより得られるペースト状の物質である。
【００２２】
まず前記発芽種子製造装置Ｄについて説明すると、このものは主要機器として、発芽槽１と、発芽用水循環装置２と、保温機構３と、タンク４と制御盤５とを具えて構成されるものであり、発芽槽１に種子Ｓ０と発芽用水Ｗ０とを投入するとともに、発芽用水Ｗ０の温度を発芽に好適な状態として種子Ｓ０を発芽させ、発芽種子Ｓ１を得ることができる装置である。
また発芽種子ペースト製造装置Ｄ１は、前記発芽種子製造装置Ｄと磨砕機６とを具えて構成されるものであり、発芽種子Ｓ１を粒径５〜３０μｍ程に磨砕するとともに、このものと発芽用水Ｗ１中に分散させたペースト状の物質とすることができるものである。
【００２３】
以下、発芽種子製造装置Ｄ及び発芽種子ペースト製造装置Ｄ１の構成要素と、その接続態様について詳しく説明する。
まず発芽槽１は図２に示すように、上下面を開口した中空逆円錐台状の部位と、円筒状の部位とが組み合わされて槽本体１０が形成されるものであり、この槽本体１０の外側ほぼ全域に対して、適宜の間隔をあけて同様の形状のジャケット外体１１が具えられて成るものである。そして、これら槽本体１０及びジャケット外体１１の上部開口部を天板１２によって塞ぐことにより、前記槽本体１０の内部空間が発芽処理のための処理空間とされている。また前記天板１２に対しては投入口１２ａが形成されている。
また前記槽本体１０の下部開口部を排出口１３とするものであり、この排出口１３を囲繞するようにフランジ１３ａが具えられている。
【００２４】
また前記槽本体１０とジャケット外体１１との間には適宜ジャマ板１１ａが設けられることにより両部材の連結が図られるとともに、温水、蒸気、油等の熱媒体Ｈの循環経路が形成される。このため前記ジャケット外体１１の下部に流入管１１ｂが取り付けられ、一方、ジャケット外体１１の上部に流出管１１ｃが取り付けられている。
また前記ジャケット外体１１の下部に、ジャケット外体１１を貫通して槽本体１０と連通状態となるように給液管１０ａが取り付けられ、同様にジャケット外体１１の上部に排液管１０ｂが取り付けられている。
【００２５】
そして前記槽本体１０内には平面視ほぼ中央に回転軸１４が配されるとともに、この回転軸１４の長手方向に沿って適宜の間隔を空けて具えられた複数の支持杆１４ａの先端部にブレード１４ｂが具えられている。
そして前記天板１２上にはモータＭ及び減速機１５が具えられるとともに、減速機１５の出力軸に前記回転軸１４が接続されている。
【００２６】
次いで前記発芽用水循環装置２について説明すると、このものは図１に示すように、発芽槽１における排液管１０ｂから排出された発芽用水Ｗ０を加熱殺菌し、冷却し、更に種子Ｓ０の発芽に適した温度に調温した後に、給液管１０ａに戻すことができるように構成された機構であって、排液管１０ｂと給液管１０ａとの間に、加熱器２１、空冷器２２、水冷器２３及び温調器２４を具えて構成される装置である。
まず前記加熱器２１としては、一例としてヒートポンプ式の装置が適用されるものであり、発芽槽１から排出された２５〜５０℃の発芽用水Ｗ０を、６０〜９０℃まで加熱することによりその殺菌を行うことができるものである。
【００２７】
次に前記空冷器２２は、一例としてフィンブロックに埋設された管路中を流体が通過する際に、その熱をフィンを通じて外気中に放散することにより、流体を冷却することができるように構成された機器である。
【００２８】
次に前記水冷器２３は、一例としてチラー２３ａによって冷却された水を用いて、流体を冷却することができるように構成された機器である。
【００２９】
次に前記温調器２４は、一例として電熱器が適用されるものであり、前記水冷器２３から送られてくる温度の低下した発芽用水Ｗ０を、２５〜５０℃まで再度昇温するための装置である。
なお発芽用水循環装置２には、フィルタ２５、水位センサ２６、２７が具えられるが、これらについては後ほど説明する。
【００３０】
次に前記保温機構３について説明すると、このものは昇温機３１及び降温機３２を備えて構成されるものであり、発芽槽１における槽本体１０内に位置する発芽用水Ｗ０、Ｗ１や冷却水Ｗ２の温度を所定の値に維持するための機構である。
具体的には、ジャケット外体１１における流入管１１ｂと流出管１１ｃとを管路によって結ぶことにより閉路を形成し、この閉路内に熱媒体Ｈを循環させるとともに、昇温機３１または降温機３２によって水等の熱媒体Ｈを所望の値に昇温または降温させることにより、熱媒体Ｈと発芽用水Ｗ０、Ｗ１や冷却水Ｗ２との間で熱交換を行うものである。
【００３１】
ここで上述した発芽種子製造装置Ｄを構成する格要素の接続形態について、その一例を説明する。具体的には図１に示すように、排液管１０ｂと給液管１０ａとを結ぶ管路に対して、加熱器２１、空冷器２２、水冷器２３及び温調器２４が具えられており、更に排液管１０ｂと加熱器２１との間には、バルブＶ１、フィルタ２５、ポンプＰ１、三方弁Ｖ２が具えられている。また空冷器２２と水冷器２３との間には三方弁Ｖ３が具えられており、前記三方弁Ｖ２と三方弁Ｖ３との間にバイパス用の管路が接続されている。
また前記発芽槽１における給液管１０ａと温調器２４とを結ぶ管路には、三方弁Ｖ４が具えられており、この三方弁Ｖ４と温調器２４とを結ぶ管路に対して、ポンプＰ２及び三方弁Ｖ５を介在させた状態でタンク４が接続されている。なお三方弁Ｖ５によって選択されるタンク４とは異なる流路は、外部への排水経路として機能するものである。また前記タンク４には、内容物を冷却するための適宜の冷却機構が具えられている。
更に前記水冷器２３と温調器２４との間には三方弁Ｖ６が具えられており、この三方弁Ｖ６に接続された管路が、前記三方弁Ｖ４と温調器２４とを結ぶ管路と、ポンプＰ２とを結ぶ管路に接続されている。更にこの管路は発芽槽１内に位置する散水管１６に接続されており、ここにはバルブＶ７、三方弁Ｖ８、ポンプＰ３が具えられている。
【００３２】
またジャケット外体１１における流入管１１ｂと流出管１１ｃとを結ぶ管路には、ポンプＰ４が具えられており、更に昇温機３１及び降温機３２が三方弁Ｖ９に接続された状態で並列状態で具えられている。
また流出管１１ｃと三方弁Ｖ９とを結ぶ管路は、散水管１６とポンプＰ３とを結ぶ管路に対して、バルブＶ１０が具えられた管路によって接続されている。
更にまた流入管１１ｂとポンプＰ４とを結ぶ管路には、バルブＶ１１が具えられた管路が接続されており、これにより熱媒体Ｈの排水経路が形成されている。
【００３３】
そして上述したように構成された発芽種子製造装置Ｄに対して、磨砕機６が接続されることにより発芽種子ペースト製造装置Ｄ１が構成されるものである。
具体的には、発芽槽１における排出口１３に対してバルブＶ１２が具えられた管路が接続されるとともに、その下方に搬送装置７が配されるものであり、更に搬送装置７の排出端が磨砕機６の投入口６１に臨むものである。また前記タンク４と磨砕機６に形成される給液口６２とは、バルブＶ１３を具えた管路によって接続される。
なお前記三方弁Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９については、二方弁を組み合わせて代替することもできる。
【００３４】
なおこの実施の形態では、前記磨砕機６として、一例として増幸産業株式会社製、スーパーマスコロイダー（ＭＫＣＡ６−２）を採用した。
この装置は、石臼が上下に重ねられ、その間に発芽種子Ｓ１及び発芽用水Ｗ１を導いて石臼の回転によりすり潰すように粉挽きするものである。
なお石臼の作用による加工時間は、例えば石臼の回転数が１５００ｒｐｍの場合、発芽種子Ｓ１を７００ｇ、発芽用水Ｗ１を７００ｇ投入したときには、１０秒〜２分ほどで全量が発芽種子ペーストＰＡとして排出される程度であった。
【００３５】
なお前記発芽槽１における槽本体１０内の上部と下部とには、水位センサ２６、２７が具えられるものであり、これらの検出信号は制御盤５に送信されるものとする。
また前記バルブＶ１、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１１、Ｖ１２、Ｖ１３及び三方弁Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９の開閉操作、ポンプＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の駆動操作、モータＭの駆動操作は、前記制御盤５によって制御されるものとするが、その一部を人力によって行うようにしてもよい。
【００３６】
本発明の発芽種子ペースト製造装置Ｄ１及び発芽種子製造装置Ｄは一例として上述したように構成されるものであり、以下、これらの装置を用いた「発芽種子の製造方法」並びに「発芽種子ペーストの製造方法」について説明する。
【００３７】
Ｉ．〔発芽種子の製造〕
１．〔種子及び発芽用水の投入〕
まずバルブＶ１、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１１、Ｖ１２、Ｖ１３及び三方弁Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９の状態を図１に示すようなものとして、ポンプＰ３を起動することにより、水道水を発芽用水Ｗ０として散水管１６から槽本体１０内に給水する。
次いで水位センサ２６によって、発芽用水Ｗ０が槽本体１０の上部にまで給水されたことが検知された時点でポンプＰ３を止めて給水を停止するとともに、槽本体１０内に種子Ｓ０を投入する。
またモータＭを起動して回転軸１４を回転させることにより、支持杆１４ａに具えられたブレード１４ｂを、槽本体１０内の発芽用水Ｗ０及び種子Ｓ０に作用させ、これらを槽本体１０内において攪拌する。
【００３８】
２．〔発芽用水の循環と温度調節（通常運転）〕
次いでポンプＰ１を起動して発芽用水循環装置２を機能させるものであり、槽本体１０内に位置する発芽用水Ｗ０は排液管１０ｂから流出し、フィルタ２５によって濾過された後、加熱器２１に至ることとなる。
そして発芽用水Ｗ０は加熱器２１において加熱されて６０〜９０℃となるものであり、このためアミノ酸分解酵素や酵母の活性を妨げることなく、各種雑菌が死滅して殺菌処理が施されることとなる。なお加熱温度を８０〜９０℃とすることにより、より確実な殺菌処理を行うことができる。
次いで発芽用水Ｗ０は空冷器２２に送られて、ここで粗熱が除去されて温度が低下した後、水冷器２３に至ることとなる。
水冷器２３において、発芽用水Ｗ０はチラー２３ａから供給される冷水によって効果的に冷却されて、その温度が更に低下した後、温調器２４に至ることとなる。
次いで発芽用水Ｗ０は温調器２４において、２５〜５０℃、好ましくは３５〜５０℃に温度調節されるものであり、給液管１０ａから槽本体１０内に戻されて、種子Ｓ０の発芽を促進することとなる。そして槽本体１０内において種子Ｓ０と接した発芽用水Ｗ０は排液管１０ｂから排出されて、以降、上述した一連の操作が繰り返されることとなり、種子Ｓ０の発芽が進行することとなる。
なお前記温調器２４によって調節される温度は、種子Ｓ０の種類に応じて、それぞれ発芽に適した温度に設定されるものとする。
【００３９】
３．〔保温機構の稼動〕
また上述した発芽用水循環装置２の稼動と同時に、保温機構３も稼動状態とされるものであり、ポンプＰ４を起動して、ジャケット外体１１における流入管１１ｂと流出管１１ｃとを結ぶ閉路内に充填された熱媒体Ｈを循環させるとともに、昇温機３１によって熱媒体Ｈを所望の値（２５〜５０℃）に昇度させるとともに、熱媒体Ｈと、槽本体１０内に位置する発芽用水Ｗ０との間で熱交換を行い、発芽用水Ｗ０の保温を図るものである。
【００４０】
４．〔少量運転〕
ここで種子Ｓ０が少量である場合の運転について説明する。具体的には図１に示した通常運転の状態と比較して、バルブＶ１、Ｖ４、Ｖ７、Ｖ８を図３に示すように切り替えた状態で運転を行うものである。この少量運転と図１に示した通常運転との相違点は、通常運転時には、排液管１０ｂから排出される発芽用水Ｗ０を、発芽用水循環装置２を通過させた後、給液管１０ａを通じて槽本体１０内に戻しているのに対し、少量運転時には、給液管１０ａから排出される発芽用水Ｗ０を、発芽用水循環装置２を通過させた後、散水管１６を通じて槽本体１０内に戻す点である。なおその他の操作は通常運転と同様に行われるものである。
【００４１】
５．〔発芽用水の排出〕
そして槽本体１０内において種子Ｓ０は、回転軸１４に具えられたブレード１４ｂの作用によって、２５〜５０℃の発芽用水Ｗ０中に満遍なく分散した状態となるため、やがて２４時間程で発芽が起こるものであり、芽が０．５〜１ｍｍ程度に成長した発芽種子Ｓ１となった時点で発芽用水Ｗ１の排出が行われる。なお所望の発芽状態となったときには、ＧＡＢＡやビタミンＢ１等の水溶性成分が発芽用水Ｗ０中に取り込まれることとなるものであり、これを発芽用水Ｗ１と呼ぶ。
そして図１または図３に示した状態から、図４に示す状態となるようにバルブＶ５を切り替えるとともに、ポンプＰ２を起動することにより、槽本体１０及び管路内に位置する発芽用水Ｗ１をタンク４に回収するとともに、雑菌や一般生菌が増殖することのない、５℃以下の凍結しない温度に冷却する。
このようにして回収された発芽用水Ｗ１には、種子Ｓ０が発芽する際に増強されるＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）やビタミンＢ１（水溶性物質）が取り込まれており、これらの成分を余すことなく回収することができるものである。
また保温機構３内に位置する２５〜５０℃の熱媒体Ｈについては、バルブＶ１１を開放することにより外部に排出した後、保温機構３内に新たに水道水等（１５〜２０℃程度）を充填する。
【００４２】
６．〔発芽種子の冷却〕
次いで図示は省略するがバルブＶ８、Ｖ４を操作して槽本体１０内に水道水等を供給して発芽種子Ｓ１の粗熱を除去するものであり、発芽種子Ｓ１の温度を一気に１５〜２０℃程度にまで低下させた後、粗熱除去に用いた水道水を排出する。なおこのような水道水による粗熱の除去は、発芽種子Ｓ１の温度変化の状況に応じて実施回数が調整されるものである。
その後、図５に示すように水道水等を冷却水Ｗ２として供給するものであり、一例として水位センサ２７の高さにまで給水されたことが検知された時点でポンプＰ３を止めて給水を停止する。
次いで図５に示すようにバルブ類を設定し、給液管１０ａを通じて槽本体１０から排出される冷却水Ｗ２を、発芽用水循環装置２を通過させた後、散水管１６を通じて槽本体１０内に戻すようにする。この際、バルブＶ２及びＶ３を操作して冷却水Ｗ２が加熱器２１を通過することなく、水冷器２３に到達させることにより、冷却水Ｗ２の冷却を無駄なく行うことができる。因みに図５に示した実施例では、バルブＶ３を空冷器２２と水冷器２３との間に設けたが、バルブＶ３を加熱器２１と空冷器２２との間に設けるようにしてもよい。
またこの際、保温機構３においては、バルブＶ９を降温機３２側に開放して、降温機３２によって熱媒体Ｈを５℃以下の凍結しない温度、好ましくは０〜４℃にすることにより、熱媒体Ｈと、槽本体１０内に位置する冷却水Ｗ２との間で熱交換を行い、冷却水Ｗ２の温度を、雑菌や一般生菌が増殖することのない５℃以下に維持して、発芽種子Ｓ１の冷却を持続するものである。
以上のような操作が行われることにより、発芽種子Ｓ１の中心温度は２５〜５０℃から急速に５℃以下となるため、雑菌の繁殖を防ぐことができるとともに、発芽種子Ｓ１の内部で活性化しているアミノ酸分解酵素や酵母等の活性を抑えることができ、更に水分含有量の多い食品等を保管する際に発生し易いムレ臭を防ぐことができる。
【００４３】
II. 〔発芽種子ペーストの製造〕
次いで図６に示すように、冷却水Ｗ２を槽本体１０から排出するものであり、更にバルブＶ５を操作して冷却水Ｗ２を外部に排出する。
そしてバルブＶ１２を操作して発芽種子Ｓ１を槽本体１０から排出するとともに、搬送装置７によって発芽種子Ｓ１を磨砕機６に投入する。更にバルブＶ１３を操作して、タンク４内に貯留されていた発芽用水Ｗ１を磨砕機６に投入し、発芽種子Ｓ１を発芽用水Ｗ１とともに磨砕することにより、発芽種子ペーストＰＡが得られるものである。
このようにして得られた発芽種子ペーストＰＡは、発芽用水Ｗ１に取り込まれていたＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）やビタミンＢ１（水溶性物質）が、余すことなく全て含まれたものとなる。
【００４４】
III.〔発芽種子ペーストの活用〕
なお上述したようにして得られた発芽種子ペーストＰＡは、一例として以下のようにして食材として活用されるものである。
【００４５】
まず、発芽種子ペーストＰＡをパン生地の素材として適用した場合には、ＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）やビタミンＢ１が豊富に含まれたパンを製造することができるものである。
【００４６】
また発芽種子ペーストＰＡを、おもゆ、おかゆ等のペースト状の介護食の素材として適用した場合には、ＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）やビタミンＢ１が含まれるとともに、舌触りが滑らかな介護食を製造することができるものである。
【００４７】
更にまた発芽種子ペーストＰＡを醗酵飲料の素材として適用した場合には、発芽種子ペーストＰＡの粒径は５〜３０μｍ程と微細であるため、醗酵が良好且つ迅速に進行することとなり、独自の風味を有するとともに、ＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）やビタミンＢ１が豊富に含まれる醗酵飲料を製造することができる。
【符号の説明】
【００４８】
Ｄ      発芽種子製造装置
Ｄ１    発芽種子ペースト製造装置
１      発芽槽
１０    槽本体
１０ａ  給液管
１０ｂ  排液管
１１    ジャケット外体
１１ａ  ジャマ板
１１ｂ  流入管
１１ｃ  流出管
１２    天板
１２ａ  投入口
１３    排出口
１３ａ  フランジ
１４    回転軸
１４ａ  支持杆
１４ｂ  ブレード
１５    減速機
１６    散水管
Ｍ      モータ
２      発芽用水循環装置
２１    加熱器
２２    空冷器
２３    水冷器
２３ａ  チラー
２４    温調器
２５    フィルタ
２６    水位センサ
２７    水位センサ
３      保温機構
３１    昇温機
３２    降温機
４      タンク
５      制御盤
６      磨砕機
６１    投入口
６２    給液口
７      搬送装置
Ｓ０    種子
Ｓ１    発芽種子
Ｗ０    発芽用水
Ｗ１    発芽用水（浸出液）
Ｗ２    冷却水
ＰＡ    発芽種子ペースト
Ｈ      熱媒体
Ｐ１    ポンプ
Ｐ２    ポンプ
Ｐ３    ポンプ
Ｐ４    ポンプ
Ｖ１    バルブ
Ｖ７    バルブ
Ｖ１０  バルブ
Ｖ１１  バルブ
Ｖ１２  バルブ
Ｖ１３  バルブ
Ｖ２    三方弁
Ｖ３    三方弁
Ｖ４    三方弁
Ｖ５    三方弁
Ｖ６    三方弁
Ｖ８    三方弁
Ｖ９    三方弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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