(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地面側に独立したブロック突起を複数備えたゴム状弾性体からなる耐滑靴底において、該各ブロック突起はその接地面を平滑とするとともにブロック突起の立ち上がり壁を接地面に対して直角とした略三日月形状突起からなり、該略三日月形状突起の曲面壁を靴底の爪先方向に向けて所定間隔に配列し、該略三日月形状突起の突起幅をその中央部より先端の端部に向けて漸次狭くすると共に、その端部の立ち上がり壁を長手方向に沿った平面状とし、しかも該略三日月形状突起の端部の突起幅を中央幅に対して９０〜５０％とし、かつ突起の高さをその端部の突起幅より短くしたことを特徴とする耐滑靴底。
【請求項２】
前記略三日月形状突起は靴底縦中央に該突起の内側曲面壁を靴底の爪先方向に向けて凸状に配列し、またその略三日月形状突起の両側にそれと内側曲面壁を踵方向に向けて凸状にした逆向きの略三日月形状突起を並設し、これら略三日月形状突起同士が横幅方向の略波状になるように配列したことを特徴とする請求項１記載の耐滑靴底。
【請求項３】
前記耐滑靴底は、その上面側に外周縁を下方に突出させて下面側に窪みを形成したミッドソールを備え、該耐滑靴底のベース面を該ミッドソールの外周縁と同じ高さに合わせて前記ミッドソールの窪みに埋設し接着させたことを特徴とする請求項１から２のうち何れか１項に記載の耐滑靴底。
【請求項４】
靴底接地面に独立した複数のブロック突起を有する靴底を成形するための靴底成形金型であって、上下に貫通した中空部を有する金型本体と、該金型本体の中空部の下部に嵌るベース金型と、前記金型本体の中空部の上部を塞ぐ上蓋とを備え、該ベース金型と該上蓋との間に靴底成形空隙を形成すると共に、前記ベース金型の成形面に設けた嵌合溝に靴底の横幅方向に並列した複数の略波状嵌合突起と長手方向に配置した複数の線状嵌合突起とを前記略波状嵌合突起の波形状の山部と谷部との中間部で交差させて取り付けるとともにそれら両嵌合突起の上部を成形面より突出させ、かつ両嵌合突起の突出させた壁面を前記成形面に対し直角にするとともに、該波状嵌合突起の突起幅を山部と谷部とからその中間部へ向けて漸次幅広形状にして、該ベース金型の成形面に複数のブロック突起成形用の略三日月形状の凹部を配列し形成したことを特徴とする靴底成形金型。
【請求項５】
前記複数のブロック突起成形用の略三日月形状の凹部は、靴底縦中央に略三日月形状の凹部の曲面壁を爪先方向に向けて凸状に配列し、またその靴底縦中央に配列した略三日月形状の凹部の両側にはそれと曲面壁を逆向きにして略三日月形状の凹部を踵方向に向けて凸状に並設したことを特徴とする請求項４記載の靴底成形金型。
【請求項６】
前記複数のブロック突起成形用の略三日月形状の凹部は、靴底前方部においてその全体を不踏部中央部を中心に第二指へと内側に向けて配列したことを特徴とする請求項５記載の靴底成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床面が乾燥状態、水で濡れた状態、油が付着した状態であっても、また歩行方向を問わず安定した歩行ができる耐滑靴底及びその靴底成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐滑靴底及びその靴底成形金型に関して、耐滑性を高めるために様々な提案がなされている。
【０００３】
例えば、靴底の接地面の底意匠パターンに関して、靴底接地底は５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ 、 ２０℃）の硬度を有するゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンからなり、最薄部の厚さが３〜８ｍｍで、靴底接地部には、多角形、円形などのブロック意匠パターンを有するように形成し、さらにブロック意匠のパターンは、意匠高さが１〜７ｍｍ、意匠勾配が０〜３度、最小寸法が２〜８ｍｍで、トップには凹凸模様がなく、フラットであることにより、床面上の水膜や油膜を切ることができ、ブロック意匠の変形を抑えることができる耐滑靴底が開示されている。（特許文献１）
【０００４】
また、靴底の接地面側に複数の接地凸部を長さ方向に所定間隔を設けて形成し、その各接地凸部はＶ字形状の横断面を有し、前記靴底との付け根部位に傾斜補強部が形成され、２０℃におけるＪＩＳ−Ａ硬度が４５〜８０度の弾性重合体によって形成されている耐滑靴底が開示されている。（特許文献２）
【０００５】
さらに、靴底接地部は靴底外周に流体を密閉する周壁がなく靴底に介在する流体を靴底外へ排出する縦横溝を有するヘリンボーンのブロック意匠で、ヘリンボーンの凸部幅が３〜５mm、凹部幅が２〜５mm、意匠深さが１．５〜３mmである防滑靴底も開示されている。（特許文献３）
【０００６】
一方、靴底成形金型においては、靴底接地部の凹凸パターンとして、凸部である接地ブロックでその接地面との側面とが略直交する接地ブロックを複数有する靴底を射出成形するための金型であって、金型本体と、これに嵌合する少なくとも一つの嵌合部材とで構成され、前記接地ブロックの前記接地面と前記側面とで形成される角の全てを、互いに略直交する前記金型本体と前記嵌合部材との組み合わせ面若しくは前記嵌合部材同士の組み合わせ面の隅部、またはこの組み合わせの隅部に連通する隅部であって同一嵌合部材の略直交する面、または金型本体の略直交する面とで形成された隅部で成形し、且つ前記接地ブロックのそれぞれについては、前記接地面と前記接地面とで形成される角部の少なくとも一部が、互いに略直交する前記金型本体と前記嵌合部材との組み合わせ面もしくは前記嵌合部材同士の組み合わせ面の隅部で成形されるように構成されている靴底射出成形用金型が開示されている。（特許文献４)
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１０６９０３号公報
【特許文献２】ＷＯ２００６−３７４０号公報
【特許文献３】特開２００４−２６７４０７号公報
【特許文献４】特開２００１−２２５３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般に、耐滑靴底のブロック意匠はそのブロック意匠の壁に直交する方向への滑りについてはグリップ力を発揮し滑りが効果的に防止されるが、ブロック意匠の壁の斜め方向の滑りについては壁に直交方向する向きに対して抵抗力が分散して減少するため、床面に対するブロック意匠の壁の角縁による引っ掛けや、また水や油の膜を切断する力が弱くなり、耐滑性が発揮されない傾向がある。そのため、靴底の耐滑性は滑り方向に対してそのブロック意匠の突起の壁向きによって大きく左右されるため、特にブロック意匠の形状、配置及び配列を考慮しなければならない。
【０００９】
特許文献１での耐滑靴底は、前記防滑機能を発揮させるためにブロック意匠の壁を靴底の爪先方向に対して斜め方向や直交する横幅方向に配置されているが、これら個々の突起自体の形状、個数及びその向きによっては防滑機能が低下し、またブロック意匠が歩行動作を考慮されて配置されていないために、靴底の防滑性を満足させることには難点がある。また、耐滑靴底は床面の状態、即ち床面が水で濡れた状態、油分を付着した状態や乾燥状態とではグリップ性が極端に異なり、安定した耐滑機能が発揮されずに満足させることはできなかった。そして、このような耐滑靴底はブロック意匠が靴底接地面に散在された構成であるため、ブロック意匠とブロック意匠との間にゴミ、小石などの固形物がバラバラに挟まりがちであり、それら固形物を除去するには個々の除去作業となり接地面を掃除するのに不便が生じていた。
【００１０】
また、特許文献２での耐滑性靴底においては、前記各接地凸部が爪先方向に向いたＶ字形状の横断面を有しているためＶ字形状の壁の直交方向、即ち靴底の斜め前方方向に対しては耐滑性が発揮されるが、前記耐滑靴底と同様な理由により前後方向及び横幅方向への滑りについては耐滑性が万全ではなく改良の余地があった。
【００１１】
さらに、特許文献３の防滑靴底はブロックがヘリンボーン意匠であるが、この意匠の靴底も前記と同様の理由により前後方向及び横幅方向への滑りについて、ブロック意匠の壁の向きが対応しておらず、防滑性が満足できるものでなかった。
【００１２】
そして、靴底射出成形用金型においては、多様なブロック突起を成形するのに数種類の嵌合部材及び多数の嵌合部材が必要であると同時にそれらの嵌合部材の組み合わせ構造が複雑となり、金型を製作するのにコストが高額になるきらいがあった。さらには、靴底接地部の凹凸のパターンは通常嵌合部材を組み易くするために長方体、立方体などの矩形形状に限られるため、上記耐滑靴底と同様に防滑機能を有するには個々の突起成形凹部の向きを考慮し配置、配列しなければならない難点があった。
【００１３】
そこで、本発明の耐滑靴底は、床面が乾燥状態、水で濡れた状態、油分が付着した状態でも良好な耐滑性を示し、また歩行動作を考慮して耐滑性を高め、安定した防滑機能を備えた靴底及びその靴底成形金型を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の耐滑靴底は接地面側に独立したブロック突起を複数備えたゴム状弾性体からなる耐滑靴底において、該各ブロック突起の接地面を平滑とするとともにブロック突起の立ち上がり壁を接地面に対して直角とした略三日月形状突起からなり、該三日月形状突起の曲面壁を靴底の長手方向に向けて所定間隔に配列し、該三日月状突起の突起幅をその中央部より先端の端部に向けて漸次幅を狭く形成すると共に、該先端の端部の立ち上がり壁を長手方向に沿った平面状とした。これにより、本発明の耐滑靴底は略三日月形状突起の立ち上がり壁が長手方向に対し曲面壁であるのでいづれかの部分が前後斜め方向の滑りに対して直交し、かつ端部が平面壁であるので横幅方向の滑りに対しても直交して形成される。
【００１５】
前記略三日月形状突起はその素材を硬度４５〜６０(ＪＩＳ-Ａ)を有するゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンとし、ブロック突起の高さを１．５〜４．５ｍｍとし、また中央部での突起幅を３〜９ｍｍとし、横幅方向の長さを２０〜３５ｍｍとした。これにより、本発明の耐滑靴底は略三日月形状突起同士の間隔を狭くして長手方向に多数隣接して配列でき、また横幅方向に対しては３列配列できるので、靴底全体に対して突起接地面積の占有率を高く確保することができる。尚、前記略三日月形状突起は靴底接地面の外周付近や不踏部付近などでの配置によっては該突起の一部が削除されたり、また変形した形状となる。
【００１６】また、前記略三日月形状突起は靴底縦中央にその突起の曲面内壁を爪先方向に向けて凸状に複数配置し、またその靴底縦中央に配置した略三日月形状突起の両側にはそれに並行して曲面内壁を踵方向に向け凸状にした逆向きの略三日月形状突起を複数配置し、これら横幅方向に隣接した前記略三日月形状突起同士が連続した略波状になるように配列した。これによって、本耐滑靴底は曲面内壁を異方向へ配置した略三日月形状突起を備えたことにより、前後、斜め、横歩行に対応すると共に停止、後退などの歩行動作についてもグリップ性が作用し、さらに安定した歩行が行える。【００１７】
そして、前記耐滑靴底はその接地面と反対側の上面側に、外周下縁を突出させ下面側に窪みを設けたミッドソールを備え、該耐滑靴底のベース面を前記ミッドソールの外周下縁と同じ高さに合わせて耐滑靴底を該ミッドソールの窪みに埋設し接着させた。これによって、本耐滑靴底は本底面が効率的に床面に接することによる耐滑性の向上と共に靴底接地面側に挟まったゴミなどの固形物をベース面を通じて靴底外に排出できる。
【００１８】
上記耐滑靴底はそのブロック突起の接地面の平滑度（凹凸の幅）を十点平均粗さ：Ｒｚ＝1〜10μｍとした。これにより、本耐滑靴底は該接地面と床面との密着性が増加し、防滑性が向上する。
【００１９】次に、靴底接地面に独立した複数のブロック突起を有する靴底を成形するための靴底成形金型においては、金型本体に設けた中空部の下部に上面に成形面を有したベース金型を嵌合して取付け、また該中空部の上部に上蓋を置いて該ベース金型と上蓋と間に靴底成形空隙を形成し、前記ベース金型の成形面には靴底の横幅方向に波形状の山部及び谷部からその中間部にかけて幅広に形成した複数の波状嵌合突起と長手方向にほぼ直線形状にした複数の線状嵌合突起とを前記波形嵌合突起の山部と谷部との中間部で交差させるとともに両嵌合突起の上部を成形面より突出させ、当該両嵌合突起の壁面を前記成形面に直立するよう嵌合して取り付けて、該ベース金型の成形面側に複数のブロック突起成形用の略三日月形状の凹部を形成した。【００２０】前記複数のブロック突起成形用の略三日月形状の凹部は該ベース金型と該ベース金型の接地面に前記両嵌合突起が嵌合し組み合わされた構造となる。したがって、本発明の靴底成形金型はその凹部の隅部において空気が嵌合隙間から抜けて溜まらずに靴底成形されるので該突起の角縁をシャープに成形でき、しかも従来より嵌合部材の数、種類を少なくでき、その組み立てが簡易である。【００２１】また、前記複数のブロック突起成形用の略三日月形状の凹部は、靴底縦中央に略三日月形状の凹部の曲面内壁を爪先方向に向けて凸状に配列し、またその靴底縦中央に配列した略三日月形状の凹部の両側にはそれと曲面内壁を踵方向に向けて凸状にした逆向きの略三日月形状の凹部を並設した。【００２２】
さらに、前記複数のブロック突起成形用の略三日月形状の凹部は、靴底前方部においてその全体を不踏中央部を中心に第二指へと内側に向けて配列した。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の耐滑靴底は、靴底接地面に設けた略三日月形状突起の前後の立ち上がり壁を曲面とし、その曲面内壁を靴底の長手方向に向けて配置することでいずれかの部分が滑り方向に対して直交する同時に略三日月形状突起の端部の壁が長手方向に沿った面、即ち横幅方向に対してほぼ直交するように形成されているので、グリップ力Ｆ1,Ｆ2,Ｆ3が効果的に働き、前方、斜め、横幅、後方方向への滑りが防止され安定した歩行がなされる。
【００２４】また、本発明の略三日月形状突起はその突起幅がその中央部より先端の端部に向けて漸次幅を狭くして突起の弾性を除除に変化させ柔軟弾性を持たせた構造であるため、床面から該略三日月形状突起にかかるグリップ力Ｆ１、グリップ力Ｆ３によって略三日月形状突起の曲面内壁の角縁に力を集中させ床面に引っ掛かりを起こさせし易くした構成となる。これにより、本発明の耐滑靴底は床面が乾燥状態ではしっかりグリップし、また床面が水で濡れた状態や油が付着した状態では床面上の水膜や油膜を切断し床面の水、油を取り除くことが可能となり、そして勾配がある登り坂、下り坂でも床面をグリップし安定した歩行がなされる。【００２５】
さらに、前記略三日月形状突起はその開放部からみてその端部の位置が突起中央部から左右に分岐し手前にズレた位置にあるので、前記突起の中央部にグリップ力Ｆ1、Ｆ3が作用し一時的に変形が生じたとしても該端部から引っ張り力Ｆ4が作用して即座に該突起が弾性回復されるため、突起接地面が床面から離れずに接した状態で突起の倒れが防止され、踏ん張りが効き一層耐滑機能が向上される。
【００２６】
そして、本発明の耐滑靴底は該耐滑靴底のベース面を前記ミッドソールの外周下縁と同じ高さに合わせて耐滑靴底のベース部をミッドソールの該窪みに埋設しミッドソールを備えた構造になるので、ゴミや小石などの固形物が以前の靴底のように散在することなく、横幅方向の波状の溝や長手方向の直線状の溝に沿って密集するので、ブラシなどでそれら固形物を溝に沿って固形物を取り除くことができ掃除作業が容易である。また、本耐滑靴底はミッドソールによりクッション性が得られる。
【００２７】
一方、靴底成形金型は、ベース金型の成形面に長手方向の線状嵌合突起と横幅方向の波状嵌合突起とを組み合わせ形成して靴底突起成形用凹部の全ての角部を嵌合構造としたため、靴底成形中に空気が嵌合隙間から抜けて隅部や角部に溜まることなく排出されるので靴底突起の角縁がシャープな耐滑靴底が成形される。したがって、本発明の靴底成形金型で成形された靴底は床面での水や油の膜を切断し効果的に滑りを抑制することができる。
【００２８】
また靴底成形金型はベース金型の上面に長手方向及び横幅方向の嵌合突起の組みあわせで異方向の略三日月形状突起が同時に形成されるとともに、靴底成形用凹部が簡単な構造で容易に作成できるため、靴底成形金型の製造コストが安価となる。
【００２９】
そして、靴底成形金型は横幅方向と長手方向との嵌合突起が約井形形状に交差した構造であるのでベース金型への取り付け強度が強化され靴底成形金型の耐久性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の耐滑靴底の底面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の略三日月形状突起の平面拡大図である。
【図４】図３のＢーＢ断面図である。
【図５】本発明の靴底成形金型の平面図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図５におけるＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の耐滑靴底の実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る耐滑靴底１の接地面を示した底面図、図２は図１のＡーＡ断面図であり、図３は略三日月形状突起の平面拡大図、図４は図３のＢ−Ｂ断面を示した図である。また図５は本発明の靴底成形金型の平面図であり、図６は図５におけるＣ−Ｃ断面図であり、図７は図５におけるＤ−Ｄ断面図である。
【００３２】図１、図２、図３及び図４に示すように、本発明の耐滑靴底１はベース部２と複数の略三日月形状突起３…を有しており、その略三日月形状突起３…はその立ち上がり壁３ｅ…がベース部２の接地面５となす角度αを直角になるように設けられる。略三日月形状突起３…はその曲面壁３ａ…を靴底の長手方向に向けて所定間隔に配列し、曲面外壁３ｂ（３ｂ’）…の半径を曲面内壁３ｃ（３ｃ’）…の半径より短くするとともに、その曲面外壁３ｂ（３ｂ’）…の半径中心Ｓ１を曲面内壁３ｃ（３ｃ’）…の半径中心Ｓ２より突起の中央幅ｗ１だけ内側位置にすることにより、突起幅を突起の中央部７から両端の端部８に向けて漸次狭く形成した。
【００３３】
また、略三日月形状突起３…は、その両端の端部８…の側壁３ｄ(３ｄ’)…を長手方向に沿って平面状に形成される。したがって、本発明の耐滑靴底１は略三日月形状突起３…の曲面壁３ａを長手方向に向けて配置することで、歩行において耐滑抑止が前後斜め方向に働き、また横幅方向に対しても滑りが抑制可能となる。これらの略三日月形状突起３…は必要に応じて靴底接地面の全面または爪先部もしくは踵部に部分的に設けてもよい。また、略三日月形状突起３…はその曲面外壁３ｂ(３ｂ’)及び曲面内壁３ｃ(３ｃ’)を円弧状としたが、楕円状、湾曲状でもよい。
【００３４】前記略三日月形状突起３は、硬度４５〜６０（ＪＩＳ−Ａ）を有するゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンとし、ブロック突起の高さｈ１を靴底のベース面より１．５〜４．５ｍｍとし、突起の中央幅ｗ１を３〜９ｍｍとし、横幅方向の長さＬを２０〜３５ｍｍとした。これにより、略三日月形状突起３は、長手方向に対して該略三日月形状突起３同士の間隔を狭くでき、また横幅方向に３列に配列できるので靴底全体に対する突起接地面の比率を高め耐滑機能を向上させることができる。前記略三日月形状突起３は、その端部の突起幅ｗ２を中央幅ｗ１に対して９０〜５０％、より好ましくは８０〜６０％が良い。これは、前記端部の突起幅ｗ２が９０％以上であれば突起両側部が中央部より柔軟弾性が得られないため引っ掛かり度が低減するきらいがあり、また５０％以下にすると突起幅が少なくなり横幅方向に対してグリップ性が減少するきらいがあるからである。また、略三日月形状突起３はその突起の高さｈ１をその端部の突起幅ｗ２の長さより短くすることで安定性が増加し突起の倒れをより防止できる。
【００３５】
本発明の耐滑靴底の素材は、具体的には天然ゴム、合成ゴム、例えばブタジエン(ＢＲ)、スチレンーブタジエンゴム(ＳＢＲ)、アクリルニトリルーブタジエン(ＮＢＲ)などのジエン系ゴムやポリウレタン、塩化ビニルなどの合成樹脂をあげることができ、前記素材にゴム配合剤、例えば加硫促進剤、着色剤、可塑剤などを配合して使用する。
【００３６】
本発明の耐滑靴底1 はその硬度をＪＩＳ−Ａに基づいて測定した２０℃における硬度を４５〜６０度としたことにより、より滑りを抑えることができる。尚、前記４５度以下であれば突起の変形が大きくなり、前記６０度以上になると硬くなりすぎるので踏ん張りが利かなくなり滑りやすくなる傾向がある。
【００３７】
本発明の耐滑靴底１は、図２に示すように、その接地面と反対側の上面側に、下面側に外周下縁４ａを突設させ窪みを形成したミッドソール４を備え、耐滑靴底のベース面２aをミッドソール４の外周下縁４ａと同じ高さに合わせて耐滑靴底１をミッドソール４に埋設して接着させた。該ミッドソール４としてはクッション性を有する発泡ウレタン、発泡ＥＶＡなどの素材使用できる。また必要に応じて、耐滑靴底１とミッドソール４との間に硬い素材の中底を挿入してもよい。
【００３８】そして、前記略三日月状突起３…は靴底縦中央に該突起の曲面内壁３ｃを靴底の爪先方向に向けて凸状に配列し、またその靴底中央に配列した略三日月形状突起３の両端にそれに並行して曲面内壁３ｃ’を踵方向に向けて凸状とし逆向きにした略三日月形状突起３’…を隣接して配列し、これら前記横幅方向に隣接した略三日月形状突起同士が略波状になるように配置して形成してもよい。
【００３９】
そして、本発明の耐滑靴底1 は上記通り横幅方向の波状の溝と長手方向に線状の溝とを連結したことにより、波状の溝又は線状の溝を通じて付着したごみを簡単に除去することができ掃除を簡単に行える。
【００４０】
さらには、本発明の耐滑靴底は図１に示すように略三日月形状突起３を靴底前方部においては不踏部中央部を中心にその先端を第２指へかけて内側に傾けて配列し、また後方の踵部においてはそのまま踵中心部に沿って配列して、靴底全体において配列の中心軸を略「く」の字状に配列しておけば、その略三日月形状突起３の曲面壁３ａの配列がほぼ歩行の際の踵から爪先への重心移動に沿うので、より歩行動作に対応してグリップ力が連動増加して作用し耐滑機能が効果的に発揮される。
【００４１】また、本発明の耐滑靴底１は、前進動作のときは靴底中央に配置された爪先向きに対して凸状にした略三日月形状突起３の曲面内壁３ｃ…が床面から作用する踵から爪先へのグリップ力に対応して滑りを抑制し、また停止及び後退動作のときは踵向きに対して凸状にした略三日月形状突起３’の曲面内壁３ｃ’…が床面から作用する爪先から踵へのグリップ力に対応して滑りを抑制し、また横方向の歩行動作のときは該三日月形状突起の側壁３ｄ（３ｄ’）…が床面から作用する内側方向へのグリップ力に対応して滑りを抑制する。
【００４２】
本発明の耐滑靴底１はその三日月形状突起の接地面５の平滑度（凹凸の幅）を十点平均粗さ：Ｒｚ＝1〜１０μｍとした。この表面粗さは鏡面仕上げ程度で凸凹の高低差が少ないほど床面との密着性がよく滑りが抑制される。
【００４３】
次に、前記耐滑靴底１を成形する靴底成形金型２０について説明する。本靴底成形金型２０は図５、図６及び図７に示すように金型本体２１、ベース金型２２、上蓋２３を備えている。該金型本体２１は中空部を有し、該中空部の上部を靴底形状とすると共に該中空部の下部をそれより広い形状にして段差を設けた金属製の板状枠からなり、該中空部の段差部にはその周壁に下方に広がったテーパーが設けられ、そこに上面に靴底形状の成形面を設けたベース金型２２をそのテーパーに合わせて下方から該中空部を塞ぐように嵌合収納しネジなどの固定具で取付けられる。また該ベース金型２２を取付けた金型本体２１はその上面側に靴底形状の窪みが形成され、その窪みに上蓋２３が被せられて靴底成形空隙２４が形成される。
【００４４】
また、ベース金型２２はその上部を靴底形状した成形面側には靴底縦中央に波形状の山部を爪先方向に向けた略波形状嵌合突起２５…と、また長手方向に線状嵌合突起２６…が配列されると共に、該線状嵌合突起２６…が前記略波形状嵌合突起２５…の波形状の山部２５aと谷部２５bとの中間部２５cに交差し連結するように設けられる。
【００４５】
そして、前記波状嵌合突起２５…は前記耐滑靴底１の略三日月形状突起３の突起幅がその中央部７から端部８にかけて漸次細幅に成形されるように、その波形状の山部２５aと谷部２５bとからその中間部２５cにかけて嵌合突起幅が漸次肉厚に形成される。また波状嵌合突起２５…と線状嵌合突起２６…とはその下部をベース金型２２に形成された複数の嵌合溝２７… に埋め込み、またその上部を成形面２２ａから突出して直角になるように嵌合して設けられ、成形面２２aには複数の整列した略三日月形状の凹部２８…が形成される。また、波状嵌合突起２５…と線状嵌合突起２６…とはその上部先端の角をとり丸みを形成しておけば、成形される耐滑靴底は突起の根元に丸みが形成されるため、略三日月形状突起３が補強される。また、前記波状嵌合突起２５…の壁は前記耐滑靴底と同様に円弧に限らず、楕円、湾曲でもよい。
【００４６】さらに、靴底成形金型２０は、成形面２２ａに横幅方向の波状嵌合突起２５…を長手方向の線状嵌合突起２６…より深く取付けておけば、横幅方向の波状嵌合突起２５…より長手方向の線状嵌合突起２６…が浅くても長手方向の線状突起２６…を止めることができるので取り付け強度をさらに強化することができる。尚、前記嵌合部材のベース金型との嵌合隙間や両嵌合部材と金型本体との嵌合隙が製造上比較的大きく形成された場合は必要に応じて接着剤を塗っておけば作成される耐滑靴底のバリ発生が防止される。
【実施例】
【００４７】靴底部材組成物はアクリルニトリル−ブダジエンゴムからなるゴム生地に充填剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、着色剤などをロール混練して得る。本耐滑靴底１はこの靴底部材組成物を下記靴底成形金型２０に入れ、加硫して耐滑靴底１を作成する。耐滑靴底１の硬度は加硫剤、加硫促進剤、充填剤などを配合して、ＪＩＳ−Ａ硬度を５３度に設定した。本発明で成形される耐滑靴底１は靴胛被にＥＶＡ発泡ミッドソールを介して接着して用いた。尚、本実施例では、靴底成形金型は靴底を片足としたが両足を一体に形成してもよい。【００４８】
該略三日月形状突起３は、その曲面外壁３ｂの半径を２０ｍｍ、曲面内壁３ｃの半径を２３ｍｍとし、その突起の中央幅ｗ1を６ｍｍとし、突起の長さＬを３１．５ｍｍとした。また略三日月形状突起３はその突起の先端の端部３ｄ、３ｄを中央部から漸次幅狭くし端部３ｄの縦幅ｗ2を４．６ｍｍの形状とした。また耐滑靴底３は略三日月形状突起の高さｈ1を３ｍｍとし、ベース厚みｈ2を２．５ｍｍとし、全体の厚みを５．５ｍｍとした。そして、本耐滑靴底は長手方向に配置した略三日月形状突起３と略三日月形状突起３と間の横溝幅を概ね３ｍｍとし、横幅方向に配置した略三日月形状突起３と略三日月形状突起３と間の縦溝幅を３．５ｍｍとした。作成した耐滑靴底は靴サイズ２６ｃｍのとき、靴底に略三日月形状突起３を靴底中央長手方向に３２列、横幅方向に３列配列できた。
【００４９】該靴底成形金型２０は、金型本体２１に嵌合し取付けられたベース金型２２の成形面２２ａに靴底の横幅方向に複数の波状嵌合突起２５…と長手方向に複数の線状嵌合突起２６…とを前記波形状の山部２５ａと谷部２５ｂの中間部２５ｃで交差させ嵌め込むとともに該両嵌合突起の壁を前記成形面２２ａと直立するよう取り付け、ベース金型２２の成形面２２ａに複数の略三日月状の凹部２８…を形成した。【００５０】
そして、前記略三日月形状の凹部２８…は、その中央部７から先端の端部８に向けて漸次突起幅を狭くした略三日月形状突起３…を成形するために、横幅方向に配列される波状嵌合突起２５の突起幅をその波形状の山部または谷部から中間にかけて漸次広げて形成される。そして、略三日月形状の凹部２８…はその底面を平滑とし、表面粗さ（凸凹の高さの差）を２μｍとした。
【００５１】また前記靴底成形金型２０は、図６に示すように前記耐滑靴底１を成形するのに靴底成形空隙２４の高さを５．５ｍｍとして該耐滑靴底の厚みとし、前記波状嵌合突起２５…と線状嵌合突起２６…とはベース金型２２の成形面２２ａより３ｍｍ突出させて略三日月形状突起の高さｈ１（嵌合突起の高さｄ１）とし、ベース部の厚みｈ２（靴底成形空隙の高さｄ２）を２．５ｍｍとした。また横幅方向の波状嵌合突起２５は、概ね突起幅を３ｍｍにして溝幅とし、波状嵌合突起同士の山部での溝間隔を６ｍｍとして略三日月形状突起の中央幅ｗ１とし、また中間部での溝幅を４．６ｍｍとして略三日月形状突起の端部幅ｗ２とした。また、該長手方向の線状嵌合突起２６はその突起幅を３．５ｍｍにして溝幅とし、また不踏部から前方爪先部と踵部とへ沿って屈曲延長させた略「く」の字状の平行２本からなる形状からなり、その２本の線状嵌合突起２６の間隔を３１．５ｍｍとし、それを略三日月形状突起の長さＬとした。これにより、本靴底成形金型は波状嵌合突起２５…と線状嵌合突起２６…とで囲まれた略三日月形状の凹部２８…が形成される。【００５２】
本発明の靴底成形金型２０は略三日月形状の凹部２８…の角部ではベース金型２２の嵌合溝２７に前記略波状嵌合突起２５…及び線状嵌合突起２６…とが嵌合した隙間から、また靴底外周ではベース金型２２と金型本体２１との嵌合隙間から空気が抜け、靴底成形される耐滑靴底１はシャープな角縁６を有する突起が成形される。
【００５３】
本発明の耐滑靴底の試験方法はステレンレス試験台を夫々乾燥状態、水で濡らした状態、サラダ油を塗った状態において、靴に荷重５ｋｇを掛け、牽引速度３０ｃｍ/分のとき、耐滑靴底の動摩擦係数を計測した。上記作製した耐滑靴底を備えた靴と従来靴（ブロック突起が立方形）との結果は次の表の通りで、本発明の耐滑靴底は乾燥状態のとき1.５５、水で濡れた状態のとき1.４５、サラダ油のとき1.２５であり、何れの状態でも従来靴と比較して安定した耐滑機能の効果があることが判明した。また、官能評価において傾斜３０度のステンレス板上の歩行テストでも被験者６名の平均は従来靴では５を最も良いとした５段階中１〜３であったのが、本発明の耐滑靴底を備えた靴では４〜５の評価であった。
【００５４】
【表１】
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【符号の説明】
【００５５】１耐滑靴底
２ベース部
２ａベース面
３  ３’略三日月形状突起
３ａ  ３ａ’曲面部
３ｂ  ３ｂ’曲面外壁
３ｃ  ３ｃ’曲面内壁
３ｄ  ３ｄ’側壁
３ｅ立ち上がり壁
４ミッドソール
５接地面
６角縁
７中央部
８端部
α接地面と立ち上がり壁との角度
ｈ１略三日月形状突起の高さ
ｈ２靴底ベースの厚み
ｗ１略三日月形状突起の中央幅
ｗ２略三日月形状突起の端部幅
ｄ１嵌合突起の高さ
ｄ２靴底成形空隙の高さ
Ｌ  略三日月状突起の横幅
Ｆ１Ｆ２Ｆ３摩擦力
Ｆ４引っ張り力
２０靴底成形金型
２１金型本体
２２ベース金型
２２ａ成形面
２３上蓋
２４靴底成形空隙
２５波状嵌合突起
２５ａ山部
２５ｂ谷部
２５ｃ中間部
２６線状嵌合突起
２７嵌合溝
２８略三日月形状の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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