(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルに板状要素を組み込んで成るパネル構造であって、
パネル面に設けられ、板状要素を露出させるための窓穴と、
パネル側面に設けられ、板状要素をパネル内部に導入するための導入口と、
導入口の導入方向奥側のパネル内部に設けられ、対向する板状部によって画定される導入空間と、
導入空間の更に導入方向奥側のパネル内部に設けられ、窓穴から露出するように板状要素を収容する収容空間と、
パネル内部の所定位置に装着され、板状部間の間隔が少なくとも拡大するのを阻止するジョイント材と、を含み、
前記ジョイント材は、両板状部に実質上対称に設けられた溝穴に沿って装着されることを特徴とするパネル構造。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル構造において、
ジョイント材は、対向する板状部の各々に係合して板状部間の相対位置関係を一定に維持することを特徴とするパネル構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のパネル構造において、
溝穴の各々は、前記導入方向に沿って延びる第１溝穴部と、第１溝穴部から略直交するように延びる第２溝穴部と、を含むことを特徴とするパネル構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパネル構造において、
ジョイント材は、２つの離間した括れ部を有し、各括れ部は、対応する板状部の溝穴に嵌合することを特徴とするパネル構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパネル構造において、
板状要素は、ガラス板、アクリル板、木製板、金属板、板鏡、及び、板状の画像表示装置を含むグループの中から選択した一のものから成ることを特徴とするパネル構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のパネル構造において、
パネルは、開口部を開閉するドアを含むことを特徴とするパネル構造。
【請求項７】
板状要素を露出させるための窓穴を備えたパネルに板状要素を組み込む方法であって、
（a）パネル側面の導入口から板状要素をパネル内部に導入するステップと、
（b）導入方向奥側の、対向する板状部によって画定される導入空間を通して、更に導入方向奥側の収容空間に板状要素を収容して、窓穴から板状要素を露出させるステップと、
（c）ジョイント材を、パネル内部の所定位置であって両板状部に実質上対称に設けられた溝穴に沿って装着して板状部間の間隔が少なくとも拡大するのを阻止するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル構造並びに板状要素を組み込む方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばドアのパネルに窓ガラス（板状要素）を取り付ける構造として、パネル面にガラス板を受け入れることのできる段付き開口部を設けて、これにガラス板を嵌め込み、いわゆる押縁でガラス板の外周を固定する押縁仕様が広く知られている。
【０００３】
その一方、押縁を使用しないドア、即ち、差込式窓ガラス付きのドアも開発されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
特許文献１に開示されたドアにあっては、ドアのパネル上面には、ガラス板を挿入可能な開口が設けられ、パネル内部には、対向する芯材によって形成された導入隙間が設けられる。
【０００５】
ガラス板は、パネル上面の開口から内部の導入隙間に落とし込まれて、パネル面の窓穴に対向した位置に位置決めされる。そして、窓穴から露出しないガラス外周縁部（飲み代）とそれに対向する両面側の芯材部分との間にそれぞれ固定剤が注入され、これによってガラス板が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２０３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されたようなガラス差込式のドアの場合、ガラスを差し込んだ後にパネル内に空洞の導入隙間（空間）が不可避的に残ってしまう。
【０００８】
特に、ガラス上端面から開口までの寸法が大きく設定されるようなドア仕様の場合、全く支えの無い空洞の導入隙間がパネル内部を大きく占有することになるために、パネルとしての剛性や耐久性等の観点で大いに改善の余地がある。
【０００９】
本発明は、斯かる不都合に対して効果的な改善をもたらすことができるパネル構造並びに板状要素を組み込む方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１態様は、
パネルに板状要素を組み込んで成るパネル構造であって、
パネル面に設けられ、板状要素を露出させるための窓穴と、
パネル側面に設けられ、板状要素をパネル内部に導入するための導入口と、
導入口の導入方向奥側のパネル内部に設けられ、対向する板状部によって画定される導入空間と、
導入空間の更に導入方向奥側のパネル内部に設けられ、窓穴から露出するように板状要素を収容する収容空間と、
パネル内部の所定位置に装着され、板状部間の間隔が少なくとも拡大するのを阻止するジョイント材と、
を含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２態様は、第１態様において、
ジョイント材は、対向する板状部の各々に係合して板状部間の相対位置関係を一定に維持することを特徴とする。
本発明の第３態様は、第１態様において、
ジョイント材は、両板状部に実質上対称に設けられた溝穴に沿って装着されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第４態様は、第３態様において、
溝穴の各々は、前記導入方向に沿って延びる第１溝穴部と、第１溝穴部から略直交するように延びる第２溝穴部と、を含むことを特徴とする。
本発明の第５態様は、第３態様又は第４態様において、
ジョイント材は、２つの離間した括れ部を有し、各括れ部は、対応する板状部の溝穴に嵌合することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第６態様は、第１態様〜第５態様のいずれか１つにおいて、
板状要素は、ガラス板、アクリル板、木製板、金属板、板鏡、及び、板状の画像表示装置を含むグループの中から選択した一のものから成ることを特徴とする。
本発明の第７態様は、第１態様〜第６態様のいずれか１つにおいて、
パネルは、開口部を開閉するドアを含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明の第８態様は、
板状要素を露出させるための窓穴を備えたパネルに板状要素を組み込む方法であって、
（a）パネル側面の導入口から板状要素をパネル内部に導入するステップと、
（b）導入方向奥側の、対向する板状部によって画定される導入空間を通して、更に導入方向奥側の収容空間に板状要素を収容して、窓穴から板状要素を露出させるステップと、
（c）ジョイント材をパネル内部の所定位置に装着して板状部間の間隔が少なくとも拡大するのを阻止するステップと、
を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、導入空間を画定する両板状部の間隔が少なくとも拡大するのを阻止でき、パネルとしての剛性や耐久性を改善できる。
本発明の上記および他の目的、特徴、および利点（効果）については、本発明の実施形態の説明および図面から当業者にとって明らかになろう。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明するが、本発明自体はこの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
図１は、本発明に係るパネル構造の一実施形態のドア構造の正面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿い上方から見た横断面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿い矢印方向から見た縦断面図である。
【００１７】
本実施形態のドア１は、全体的にドア枠状に骨格形成された力骨３と力骨３の両面（ドア前面側及び後面側）に取り付けられたパネル板５とから基本的に構成され、建物の枠体７によって画定された出入用の開口部９を塞ぐように設置される。
【００１８】
ドア１は、貫通した窓穴１１を有する。窓穴１１は、両パネル板５の矩形の開口と両パネル板５の間に挟まれた窓用力骨１３とで内周部分が画定される。
【００１９】
窓穴１１を塞ぐように、窓穴１１よりも一回り大きい矩形のガラス板１５がドア内部に差込式に装着される。
【００２０】
ドア１の側面（力骨３）には、矩形のガラス板導入口１７が設けられ、その導入方向奥側には、対向する板状部１９によって画定される矩形板体状の導入空間２１が設けられ、更にその奥側には、窓用力骨１３で画定されるガラス板収容空間２３が設けられる（図２及び３）。
【００２１】
対向する板状部１９の各々には、ジョイント材（後述）２５を受け入れて固定するための溝穴２７が対称的に形成される。
【００２２】
溝穴２７は、先ず細い溝幅で導入方向に沿って所定距離だけ延びる細長溝穴（第１溝穴）２９と、突き当たりから略直角方向に延びる幅広の矩形溝穴（第２溝穴）３１と、から構成され、パネル板５（ドア面）に垂直な方向から見たときに全体がＬ形状を呈する（図４及び９）。
【００２３】
ジョイント材２５は、アルファベットのＥを背中合わせに接続したような２箇所の括れ部（狭幅部）２５ａを有する金属板から構成される。
【００２４】
ここで、便宜的に一方のパネル板５を取り除いて、ジョイント材２５と板状部１９との関係を分かり易く描いた図４及び図５を参照する。
【００２５】
ジョイント材２５は、先ず、面内方向と導入方向を一致させた状態で溝穴２７（細長溝穴２９）に括れ部２５ａを介してドア内部に導入される（図４）。
【００２６】
次いで、ジョイント材２５は、突き当たりで導入方向に直交する方向（図では手前側／ドア設置時では下方向）にそのまま平行移動されて矩形溝穴３１（溝穴２７）の一端に押付けられる（図５）。
【００２７】
ジョイント材２５は、この段階で三方を拘束され、残りの一方は、（ドア設置時に）ジョイント材２５を持ち上げる方向（即ち、上方向）になるので、その自重や摩擦等を考慮すると、溝穴２７（矩形溝穴３１）内で実用上、固定されたと言うことができる。
【００２８】
以下、斯かる特徴的な構成を有する本実施形態のドア構造におけるガラス板１５の取り付け工程について、図６〜図８を参照して簡潔に説明する。
【００２９】
先ず、ガラス板１５をドア側面のガラス板導入口１７から導入空間２１を通してガラス板収容空間２３に差し入れる（図６）。
【００３０】
次いで、ガラス板１５の両面の外周縁部（隠れる部分、或いは、飲み込み代）と窓用力骨１３との間にバックアップ材３３を嵌入し、続いて、コーキング材３５を注入して、ドア内部（ガラス板収容空間２３）にガラス板１５を実質上固定する。
【００３１】
次いで、上述したようにジョイント材２５を溝穴２７（２９、３１）に沿ってドア内部（導入空間２１内）に挿入して固定する（図７）。そして、ドア側面に蓋部材３７をネジ止めして、ガラス板導入口１７を塞ぐ（図８）。
【００３２】
以上のように、本実施形態の特徴的なドア構造によれば、ガラス板１５の導入後に、ジョイント材２５が対向する２つの板状部１９に溝穴２７を介して確実に引っ掛かり、両板状部１９の離間状態を一定に確実に保持（固定）する。
【００３３】
これにより、両板状部１９よって形成される中空の導入空間２１が拡がったり狭まったりするのを確実に阻止することができる。従って、ドアの剛性や耐久性等が飛躍的に向上する。
【００３４】
ここで、例えば、上記実施形態のドアが防火扉として使用される場合を想定する。
それが上記従来の単なる落とし込み式の窓ガラス付きドアであったような場合、時間経過や高温・高熱のために導入空間を画定する両板状部の間隔（ガラス溝幅）が拡がる等してガラス板が脱落するのが必至である。
【００３５】
しかしながら、ジョイント材が効果的に介在するために、両板状部の離間状態を一定に維持でき、これにより、ガラス板の脱落を安全且つ確実に回避することができる。
【００３６】
ところで、図９に示すように、矩形溝穴３１（溝穴２７）内でジョイント材２５が動いて斜めになったような場合でも、ジョイント材２５の最大外形部が（溝穴でない）板状部１９に部分的に引っ掛かり、この引っ掛かり部分（図９のクロスハッチ部分Ｃ）がジョイント材２５の溝穴２７（２９、３１）からの脱落を効果的に食い止めることができる。
【００３７】
別言すると、ジョイント材の括れ部２５ａの一方側（図９の右斜め下側で溝穴３１（２７）と係合している部位）と、その他方側におけるジョイント材２５の最大外形部との間の寸法が、矩形溝穴３１（溝穴２７）の対角寸法よりも大きいように設定され、ジョイント材２５が溝穴以外の板状部１９に部分的（僅かであっても）に必ず引っ掛かるように寸法構成される。
【００３８】
ジョイント材は、上記実施形態のそれに限定されないことは言うまでもない。ジョイント材の変形例として、図１０には、２つの円板を丸棒で接続したようなジョイント材５５が例示される。
【００３９】
図１０のジョイント材５５にあっては、対向する板状部１９の少なくとも広がり（離反）を容易且つ確実に抑え込むことができる。しかも、円板部分の外径を溝穴２７（２９、３１）の幅寸法よりも単に大きく設定しさえすれば、溝穴２７（２９、３１）からの脱落を簡便に阻止できる。
【００４０】
上述した幾つかの実施形態は、本発明を窓ガラス付きのドアに適用したものであったが、本発明の原理はそのようなドアに限られない。具体的には、ガラス板以外に、アクリル板、木製板、金属板、板鏡などをパネル内に差込式に装着するドア或いはパネルについても本発明を適用できる。
【００４１】
より発展的な例として、例えば、パネルの少なくとも片面に窓部を有し、そこにＬＥＤパネルやデジタルフォトフレーム等の板状要素を取り付けるようなドア又はパネル構造についても、同様に本発明を適用できる。
尚、ジョイント材の設置位置（導入口）は、板状部の（略）中央が好ましい。また、ジョイント材は、板状部間に複数設けてもよい。
【００４２】
本発明は、この明細書に図示及び記載した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内、すなわち、特許請求の範囲に記載された範囲内で、各種の改変・変形等を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態のドア構造の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿い上方から見た横断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿い矢印方向から見た縦断面図である。
【図４】一方のパネル板を取り除いて、ジョイント材と板状部との関係を示す斜視図である。
【図５】板状部にジョイント材を固定した関係を示す斜視図である。
【図６】ドア側面のガラス板導入口からガラス板を差し入れる前の状態を示す図である。
【図７】ジョイント材を溝穴に沿ってドア内部に挿入する前の状態を示す図である。
【図８】ドア側面に蓋部材をネジ止めして、ガラス板導入口を塞いだ状態を示す図である。
【図９】矩形溝穴（溝穴）内でジョイント材が斜めになった状態を示す図である。
【図１０】ジョイント材の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    ドア
３    力骨
５    パネル板
７    枠体
９    開口部
１１    窓穴
１３    窓用力骨
１５    ガラス板
１７    ガラス板導入口
１９    板状部
２１    導入空間
２３    ガラス板収容空間
２５、５５    ジョイント材
２５ａ    括れ部
２７    溝穴
２９    細長溝穴（第１溝穴）
３１    矩形溝穴（第２溝穴）
３３    バックアップ材
３５    コーキング材
３７    蓋部材
【図１】
0005805443.tif 000002
【図２】
0005805443.tif 000003
【図３】
0005805443.tif 000004
【図４】
0005805443.tif 000005
【図５】
0005805443.tif 000006
【図６】
0005805443.tif 000007
【図７】
0005805443.tif 000008
【図８】
0005805443.tif 000009
【図９】
0005805443.tif 000010
【図１０】
0005805443.tif 000011