(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビードコアの半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを複数周、巻回積層して、プリセットビードを形成するタイヤの製造装置であって、
周方向に沿って延び、半径方向外側の面上にビードコアを支持するビードコア支持リングと、
前記ビードコア支持リングの軸方向の一端から立ち上がり、側面上にリボン状ビードフィラゴムが積層される積層板と、
前記積層板の側板上に前記リボン状ビードフィラゴムを巻き回す巻回部と、
前記ビードコア支持リング上のビードコアを、前記軸方向に位置決めするビードコア位置決め部と、を備え、
前記ビードコア位置決め部は、前記ビードコア支持リングの接線方向と平行な軸線の周りで揺動自在に設けられた揺動板を有し、該揺動板が前記積層板側又は前記積層板とは反対側に揺動することで、前記ビードコアの位置決めを行うことを特徴とするタイヤの製造装置。
【請求項２】
前記ビードコア支持リングは、周上の少なくとも一箇所に間欠部または半径方向外側の面が半径方向内側に窪んでなる凹部を有し、
前記間欠部または凹部内に前記揺動板を配置してなる、請求項１に記載のタイヤの製造装置。
【請求項３】
前記ビードコア支持リングは、前記間欠部または凹部を挟んで対向する壁面のそれぞれに、半径方向内側から半径方向外側に向けて二股に延びるＶ字状溝が形成され、
前記ビードコア位置決め部は、前記壁面間に延びるとともに各端が前記Ｖ字状溝にそれぞれ案内されるピンと、前記ピンを前記Ｖ字状溝に沿って移動させる駆動部と、を有し、
前記揺動板は、前記軸線に沿う方向に貫通する長孔を有するとともに、該長孔内に挿通された前記ピンによって揺動可能に支持されてなる、請求項２に記載のタイヤの製造装置。
【請求項４】
前記ビードコア位置決め部は、前記ビードコア支持リングの、前記間欠部または凹部を挟んで対向する壁面間に前記軸線に沿って延びる軸をもつモーターを有し、
前記揺動板は前記モーターの軸に一体回転可能に取り付けられてなる、請求項２に記載のタイヤの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビードコアの半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを複数周、巻回積層して、プリセットビードを形成するタイヤの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビードコアの半径方向外側にビードフィラを形成するにあたっては、従来、押出機から押出されたビードフィラゴムを所定長さに切断し、円筒状の成形ドラム上で巻きつけて切断面同士を接合したのち、ブラダーなどの機構によって該ビードフィラを垂直に立ち上げながらビードコアに接合することにより、ビードコアとビードフィラゴムとを別々に組み付ける製法が用いられているが、この製法では、ビードコアの断面形状によっては、ビードコアに対するビードフィラゴムの接触面積（接合領域の面積）や、ビードフィラゴムを円環状に巻回し切断面同士を接合した際の当該接合部の厚みにバラツキが生じるといった問題があった。
【０００３】
これに対し、特許文献１に開示されているような、ビードコアにビードフィラを予め組付けたプリセットビードとしてカーカスバンド上に配置する製法、すなわち、ビードコアの半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを複数周、巻回積層する製法では、製品タイヤに近い形状でのビードフィラ成形が可能になり、上記バラツキを軽減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１１７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載したような製法では、品質面での向上を図れる反面、生産面での課題を抱えていた。すなわち、リボン状ビードフィラゴムを複数周、巻回積層する製法では、先ず、積層板に、ビードフィラの、ビードコアの背面側の部分として所定量のリボン状ビードフィラゴムの積層し、次いで、例えば断面六角形のビードコアをセットし、次いで、ビードコアの上側（半径方向外側）にリボン状ビードフィラゴムを積層し、次いで、必要に応じてその上部に他種ゴムを配置する、といった工程となっており、各工程の都度、リボン状ビードフィラゴムの巻回装置の移動動作時間も必要となるため、製造工数が多大であった。また、各工程の合間に待機している押出機は、発熱防止のため常にゴムを空で押出しているため、材料のゴムが成形するビードフィラよりも多く必要となるという問題があった。
【０００６】
それゆえ、この発明は、上記欠点を解決することを課題とするものであり、すなわち、積層板に、ビードフィラゴムの、ビードコアの背面側の部分として所定量のリボン状ビードフィラゴムの積層する工程とビードコアの上側（半径方向外側）にリボン状ビードフィラゴムを積層する工程とを連続的に行い得るようにすることにより、製造工数の低減および材料ゴムの削減を実現可能なタイヤの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、この発明のタイヤの製造装置は、ビードコアの半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを複数周、巻回積層して、プリセットビードを形成するタイヤの製造装置であって、周方向に沿って延び、半径方向外側の面上にビードコアを支持するビードコア支持リングと、前記ビードコア支持リングの軸方向の一端から立ち上がり、側面上にリボン状ビードフィラゴムが積層される積層板と、前記積層板の側板上に前記リボン状ビードフィラゴムを巻き回す巻回部と、前記ビードコア支持リング上のビードコアを、前記軸方向に位置決めするビードコア位置決め部と、を備え、前記ビードコア位置決め部は、前記ビードコア支持リングの接線方向と平行な軸線の周りで揺動自在に設けられた揺動板を有し、該揺動板が前記積層板側又は前記積層板とは反対側に揺動することで、前記ビードコアの位置決めを行うことを特徴とするものである。
【０００８】
かかるタイヤの製造装置にあっては、先ず、ビードコアを、ビードコア支持リングの外周上でかつリボン状ビードフィラゴムの巻回部の軌跡外の待機位置に配置する。次いで、ビードフィラの、ビードコアの背面側（積層板側）の部分としてリボン状ビードフィラゴムを一層または複数層積層板の側面上に巻回、積層する。この積層が、所定の半径径方向位置に達した時点で、揺動板を積層板側に揺動させる。これにより、ビードコアは待機位置から積層板側に移動させられ、予め積層板に積層したビードフィラゴムと接着する。次いで、揺動板を元の待機位置に戻し、巻回部によるリボン状ビードフィラゴムの巻回を引続き継続し、ビードコアの上部にビードフィラゴムを巻回、積層する。そして、ビードフィラの成形が完了した後は、揺動板を積層板とは反対側に傾斜させ、プリセットビードを積層板から剥離させる。
【０００９】
したがって、このタイヤの製造装置によれば、ビードコアを予めビード支持リング上に待機させ、積層板に、ビードフィラの、ビードコアの背面側の部分として所定量のリボン状ビードフィラゴムを積層したのちにビードコアを打ち込み、これに引続いてビードコアの上部（半径方向外側）にリボン状ビードフィラゴムを積層することができるので、巻回部の動作を阻害せずにリボン状ビードフィラゴムの巻回を連続的に行うことができ、製造工数を低減するとともに材料ゴムの削減することができる。
【００１０】
なお、この発明のタイヤの製造装置にあっては、上記ビードコア支持リングは、周上の少なくとも一箇所に間欠部または半径方向外側の面が半径方向内側に窪んでなる凹部を有し、上記間欠部または凹部内に上記揺動板を配置してなることが好ましい。
【００１１】
また、この発明のタイヤの製造装置にあっては、上記ビードコア支持リングは、上記間欠部または凹部を挟んで対向する壁面のそれぞれに、半径方向内側から半径方向外側に向けて二股に延びるＶ字状溝が形成され、上記ビードコア位置決め部は、上記壁面間に延びるとともに各端が上記Ｖ字状溝にそれぞれ案内されるピンと、上記ピンを上記Ｖ字状溝に沿って移動させる駆動部と、を有し、上記揺動板は、上記軸線に沿う方向に貫通する長孔を有するとともに、該長孔内に挿通された上記ピンによって揺動可能に支持されてなることが好ましい。
【００１２】
あるいは、この発明のタイヤの製造装置にあっては、上記ビードコア位置決め部は、上記ビードコア支持リングの、上記間欠部または凹部を挟んで対向する壁面間に上記軸線に沿って延びる軸をもつモーターを有し、上記揺動板は上記モーターの軸に一体回転可能に取り付けられてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、プリセットビードを成形するにあたり、製造工数の低減および材料ゴムの削減を実現可能なタイヤの製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に従う実施形態のタイヤの製造装置を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１（ｂ）中のＡ−Ａ線に沿った断面を示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、揺動板の作動を順に示す図１（ｂ）中のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図１に示すタイヤの製造装置を用いたプリセットビードの成形方法を順に示す図であって、図１（ｂ）中のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
【図５】この発明の他の実施形態のタイヤの製造装置に用いられるビードコア位置決め部を示す図３（ａ）〜（ｃ）と同様の位置での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に示す実施の形態を参照して、この発明を詳細に説明する。なお、図中、符号１は、この発明に従う実施形態のタイヤの製造装置であり、Ｂは断面形状が六角形のビードコアを示し、ＦｒはビードコアＢの外周に巻回、積層されるリボン状ビードフィラゴムを示し、ＦはビードコアＢの外周に成形されたビードフィラを示している。
【００１６】
タイヤの製造装置１は、ビードコアＢの外周面（半径方向外側の面）にリボン状ビードフィラゴムＦｒを複数周巻回してプリセットビードを形成する装置であり、このタイヤの製造装置１は、図１に示すように、周方向に沿って延び、半径方向外側の面上にビードコアＢを支持するビードコア支持リング２と、ビードコア支持リング２の軸方向Ｘの一端から立ち上がり、側面上にリボン状ビードフィラゴムＦｒが巻回、積層される積層板３と、積層板３の側面上に、押出機（図示省略）から押し出されたリボン状ビードフィラゴムＦｒを巻き回すローラ状の巻回部４（図４参照）と、ビードコア支持リング２上のビードコアＢを、軸方向Ｘに位置決めするビードコア位置決め部５とを備えてなる。
【００１７】
また、タイヤの製造装置１は、ビードコア支持リング２および積層板３を一体となって回転駆動する回転駆動部６を備える。
【００１８】
ビードコア支持リング２は、周上で少なくとも一箇所、ここでは周方向の四箇所に均等に配置された間欠部８を有している。また、ビードコア支持リング２は、図２に示すように、間欠部８を挟んで周方向に対向する壁面８ａ、８ｂのそれぞれに、半径方向の内側から外側に向けて二股に延びるＶ字状溝９を有している。なお、間欠部８に代えて、半径方向外側から内側に窪んだ凹部としても良い。
【００１９】
ビードコア位置決め部５は、ビードコア支持リング２の接線方向と平行な軸線Ｚの周りで揺動可能に設けられた、ビードコアＢの外形に略対応した形状をもつ揺動板１０を有し、該揺動板１０は、上記各間欠部８に一つ配置されている。揺動板１０には、軸線Ｚに沿って貫通する長孔１０ａが形成されている。また、ビードコア位置決め部５は、ビードコア支持リング２の上記両壁面８ａ、８ｂ間に延びるとともに、各端がＶ字状溝９内に係合してそれぞれ案内されるピン１１と、このピン１１をＶ字状溝９に沿って移動させる駆動部１２と、を有している。このピン１１は、揺動板１０の長孔１０ａ内で左右（軸方向Ｘ）に移動自在に挿通されている。駆動部１２は、回転駆動部６の周面に固定されたエア式または油圧式のシリンダ１２ａと、該シリンダ１２ａによって進退移動するロッド１２ｂと、該ロッド１２ｂに枢軸Ｐ１を介して揺動可能に連結された第一アーム１２ｃと、第一アーム１２ｃに枢軸Ｐ２を介して揺動可能に連結された第二アーム１２ｄとからなり、第二アーム１２ｄの先端は上記ピン１１（枢軸Ｐ３）に揺動可能に連結されている。なお、各枢軸Ｐ１〜３は、図示しないストッパ機構により揺動角度が所定に規制されており、ロッド１２ｂからの進退変位が、ピン１１の、Ｖ字状溝９に沿った移動に変換、伝達されるようになっている。
【００２０】
揺動板１０の作動について説明するに、図３（ａ）に示すように、シリンダ１２ａを駆動していない基準位置では、ピン１１はＶ字状溝９の中心に位置しており、この状態では揺動板１０は水平かつビードコア支持リング２の外周面より半径方向内側に位置している。ここで、図３（ｂ）に示しように、シリンダ１２ａを駆動してロッド１２ｂを突出させるとピン１１がＶ字状溝９に沿って後方（軸方向Ｘの他端側であって積層板３から離れる方向）に移動する。このとき、揺動板１０の長孔１０ａ内をピン１１が後方（左側）に移動することから、その反動および自重で揺動板１０はピン１１を中心として右回転（積層板３側に回転）する。反対に、図３（ｃ）に示すように、シリンダ１２ａを駆動してロッド１２ｂを引っ込めるとピン１１がＶ字状溝９に沿って前方（軸方向Ｘの一端側であって積層板３に近づく方向）に移動する。このとき、揺動板１０の長孔１０ａ内をピン１１が前方（右側）に移動することから、その反動および自重で揺動板１０はピン１１を中心として今度は左回転（積層板３から離れる側に回転）する。
【００２１】
次いで、このタイヤの製造装置１を用いたプリセットビードの成形方法について説明する。
【００２２】
先ず、図４（ａ）に示すように、ビードコアＢを、ビードコア支持リング２の外周上でかつリボン状ビードフィラゴムＦｒの巻回部４の軌跡外の待機位置に配置する。次いで、ビードフィラＦの、ビードコアＢの背面側（積層板３側）の部分としてリボン状ビードフィラゴムＦｒを一層または複数層積層板３の側面上に巻回、積層する。この積層が、所定の半径径方向位置Ｌに達した時点で、図４（ｂ）に示すように、シリンダ１２ａを駆動してロッド１２ｂを突出させ、揺動板１０を積層板３側に揺動させる。これにより、ビードコアＢは待機位置から積層板３側に移動させられ、予め積層板３に積層したビードフィラゴムＦｒと接着する。次いで、シリンダ１２ａを駆動し、ロッド１２ｂを略半分引っ込めることにより揺動板１０は元の待機位置に戻り（図示省略）、巻回部４によるリボン状ビードフィラゴムＦｒの巻回は引続き継続され、ビードコアＢの上部にビードフィラゴムＦｒが巻回、積層される。そして、ビードフィラＦの成形が完了した後は、図４（ｃ）に示すように、シリンダ１２ａを駆動し今度はロッド１２ｂを完全に引っ込め、揺動板１０を積層板３とは反対側に傾斜させ、プリセットビードを積層板３から剥離させる。プリセットビードを積層板３から剥離させた後には、揺動板１０を最初の待機位置に戻す。
【００２３】
したがって、このタイヤの製造装置１によれば、ビードコアＢを予めビード支持リング２上に待機させ、積層板３に、ビードフィラＦの、ビードコアＢの背面側の部分として所定量のリボン状ビードフィラゴムＦｒの積層したのちにビードコアＢを打ち込み、これに引続いてビードコアＢの上部（半径方向外側）にリボン状ビードフィラゴムＦｒを積層することができるので、巻回部４の動作を阻害せずにリボン状ビードフィラゴムＦｒの巻回を連続的に行うことができ、製造工数を低減するとともに材料ゴムの削減することができる。
【００２４】
また、このタイヤの製造装置１によれば、揺動板１０をビードコア支持リング２の間欠部８内に配置したことから、揺動板１０の待機位置がビードコアＢの最内径よりも半径方向内側となり、揺動板１０が、巻回部４によるリボン状ビードフィラゴムＦｒの巻回を阻害するのを確実に防止することができる。
【００２５】
さらに、このタイヤの製造装置１によれば、ビードコア位置決め部５として、ビードコア支持リング２の両壁面８ａ、８ｂ間に延びるとともに各端がＶ字状溝９にそれぞれ案内されるピン１１と、ピン１１をＶ字状溝９に沿って移動させる駆動部１２とを設け、揺動板１０を、軸線Ｚに沿う方向に貫通する長孔１０ａを有するものとするとともに、該長孔１０ａ内に挿通されたピン１１によって揺動可能に支持されるものとしたことから、簡素な構造にて、確実に揺動板の揺動動作、すなわち、積層板３へのビードコアＢの打ち込みおよび積層板３からのプリセットビードの剥離を行うことができる。
【００２６】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、ビードコア位置決め部は、図５に示すように、ビードコア支持リング２の、間欠部８を挟んで対向する壁面８ａ、８ｂ間に上記軸線Ｚに沿って延びる軸１３をもつモーターを有し、羽板状の揺動板１０’をモーターの軸１３に一体回転可能に取り付けて構成しても良く、これによれば、部品点数を削減することができるとともに装置の軽量化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
かくして、この発明により、プリセットビードを成形するにあたり、製造工数の低減および材料ゴムの削減を実現可能なタイヤの製造装置を提供することが可能となった。
【符号の説明】
【００２８】
１  タイヤの製造装置
２  ビードコア支持リング
３  積層板
４  巻回部
５  ビードコア位置決め部
６  回転駆動部
８  間欠部
８ａ、８ｂ  壁面
９  Ｖ字状溝
１０、１０’  揺動板
１０ａ  長孔
１１  ピン
１２  駆動部
１２ａ  シリンダ
１２ｂ  ロッド
１２ｃ  第一アーム
１２ｄ  第二アーム
１３  モーターの軸
【図１】
0005675420.tif 000002
【図２】
0005675420.tif 000003
【図３】
0005675420.tif 000004
【図４】
0005675420.tif 000005
【図５】
0005675420.tif 000006