(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場に植立する穀桿を刈り取る刈取装置（４）と、該刈取装置（４）で刈り取った穀桿を脱穀する脱穀装置（５）と、該脱穀装置（５）で脱穀した穀粒を貯留するグレンタンク（６）と、該グレンタンク（６）に貯留した穀粒を外部へ排出する排出オーガ（８）と、走行装置（３）と、エンジン（Ｅ）を備えたコンバインにおいて、
前記グレンタンク（６）の底部に排出螺旋（４２）を配置し、
グレンタンク（６）の後側には前記排出オーガ（８）の縦移送部（５０）を配置し、
該縦移送部（５０）の移送始端部を排出螺旋（４２）の移送終端部に連通させ、
前記脱穀装置（５）とグレンタンク（６）との間に揚穀螺旋（１０ｂ）を内装する揚穀装置（１０）を設け、該揚穀装置（１０）の上端部をグレンタンク（６）の上部に連通させ、
前記グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、該蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクとプレクリーナを備えるコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置からグレンタンクに穀粒を移送する揚穀装置を設け、グレンタンク内の穀粒を外部へ移送する排出螺旋の移送終端部に、跳出し板を有する排出スロワーを備えるコンバインは公知である。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−１４７２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、排出スロワーに多量の穀粒が移送されると、穀粒を排出することが困難になる問題がある。
また、上記排出スロワーでは、グレンタンクから離れた位置に排出することが困難であり、畦畔や用水路等を隔てた運搬車輌に穀粒を排出することができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、グレンタンクの保守・点検を容易行なうことができるコンバインを具現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、圃場に植立する穀桿を刈り取る刈取装置（４）と、該刈取装置（４）で刈り取った穀桿を脱穀する脱穀装置（５）と、該脱穀装置（５）で脱穀した穀粒を貯留するグレンタンク（６）と、該グレンタンク（６）に貯留した穀粒を外部へ排出する排出オーガ（８）と、走行装置（３）と、エンジン（Ｅ）を備えたコンバインにおいて、前記グレンタンク（６）の底部に排出螺旋（４２）を配置し、グレンタンク（６）の後側には前記排出オーガ（８）の縦移送部（５０）を配置し、該縦移送部（５０）の移送始端部を排出螺旋（４２）の移送終端部に連通させ、前記脱穀装置（５）とグレンタンク（６）との間に揚穀螺旋（１０ｂ）を内装する揚穀装置（１０）を設け、該揚穀装置（１０）の上端部をグレンタンク（６）の上部に連通させ、前記グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、該蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けたことを特徴とするコンバインである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、排出螺旋（４２）の移送終端部に縦移送部（５０）を連通させた排出オーガ（８）によって、グレンタンク（６）から離れた位置に穀粒を排出することができる。
また、排出オーガ（８）に多量の穀粒が移送されても詰まりを生じ難く、穀粒排出作業の能率が向上する。
【０００８】
また、グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設置しているので、誤って操作者が揚穀螺旋（１０ｂ）に棒等を挿入することを防止でき揚穀装置（１０）やグレンタンク（６）の破損を防止することができる。又、保護部（２９）を開閉自在な蓋（２８）により覆っているので、雨滴や異物のグレンタンク（６）内への浸入を防止することができる。  
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コンバインの右側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの背面図である。
【図４】排出オーガの動作の説明図である。
【図５】グレンタンクの右側面図である。
【図６】グレンタンクの正面図である。
【図７】グレンタンクの左側面図である。
【図８】グレンタンクの背面図である。
【図９】グレンタンクの平面図である。
【図１０】保護部の説明図である。
【図１１】変形例１の保護部の説明図である。
【図１２】変形例２の保護部の説明図である。
【図１３】（ａ）はグレンタンクの漏斗部の拡大右側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ断面図である。
【図１４】プレクリーナの設置説明図である。
【図１５】燃料タンクの説明図である。
【図１６】脱穀装置の側面図である。
【図１７】ストローラックを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００１１】
図１〜図３に示すように、コンバイン１は、圃場を走向する左右一対のクローラ２ａ，２ｂからなる走行装置３と、機体の前部に配置され、圃場から穀桿を刈取る刈取装置４と、刈取装置４の後方に配置され、穀桿の脱穀・選別を行なう脱穀装置５と、この脱穀装置５の右側に並設され、脱穀・選別された穀粒を貯留するグレンタンク６とを備え、グレンタンク６の前側で刈取装置４の背面に臨む部位に、操作者が搭乗する操縦部７を備えている。この操縦部７における座席の下側には、走行装置３、刈取装置４、脱穀装置５を駆動するエンジンＥを設ける。
【００１２】
又、グレンタンク６の後側には、貯留された穀粒を機外に排出する排出オーガ８を備え、グレンタンク６と収納時の排出オーガ８によって挟まれた空間には、エンジンＥに洗浄な空気を供給するプレクリーナ７０を備えている。
（脱穀装置）
刈取装置４によって刈取られた穀稈は、脱穀装置５に揚上搬送され、脱穀装置５によって脱穀・選別される。脱穀装置５は、上部に穀稈の脱穀を行う扱室と、下部に穀稈の選別を行なう選別室を備えている。
【００１３】
脱穀装置５によって脱穀・選別された穀粒は、脱穀装置５の右側に設置された揚穀装置１０によってグレンタンク６に投入される。
即ち、揚穀装置１０は、円筒鋼材からなる揚穀筒１０ａと、穀粒を揚送する揚穀螺旋１０ｂとから構成され、揚穀筒１０ａの基部１１は、脱穀装置５の右側下部に形成された一番螺旋の排出口に連通し、揚穀装置１０の上部１２は、グレンタンク６の投入口３５に連通している。
（グレンタンク）
図５〜図９に示すように、揚穀装置１０によって揚送された穀粒は、グレンタンク６に貯留される。グレンタンク６は、上部に投入口３５が形成されたタンク部２０と、排出オーガ８に穀粒を移送する排出螺旋４２を内設する漏斗部４０とから構成されている。
【００１４】
グレンタンク６内の点検・保守作業を容易にする為に、タンク部２０は、右側部２１と、左側部２２とをボルト等の締結部材によって接合した接合構造とされている。
右側部２１は、前壁２１ａと、後壁２１ｂと、右壁２１ｃと、天井壁２１ｄとをプレス加工によって一体的に形成し、右側部２１の周辺部の内側には、左側部２２を介して挿入されるボルト等を固定する為のナット等の止着部が設けられている。又、左側部２２の周辺部にはボルトが挿通する取付孔が形成されている。
【００１５】
後述する排出オーガ８の中間移送部（湾曲移送部）５３の広い回転領域を確保する為に、タンク部２０の後側上部には、後側から前側に向かう水平切欠部（水平面）２３ａと、水平切欠部２３ａの前端部から上方に向かう緩傾斜切欠部（緩傾斜面）２３ｂと、緩傾斜切欠部２３ｂの前端部からタンク部２０の天井部２１ｄの後端部に至る急傾斜切欠部（急傾斜面）２３ｃとからなる切欠部２３が形成されている。
【００１６】
タンク部２０と漏斗部４０との接合作業を容易にする為に、前壁２１ａと後壁２１ｂとの下端部は、右側から左側に向かって上方傾斜して形成され、漏斗部４０の前壁４１ａと後壁４１ｂとの上端部も同様に右側から左側に向かって上方傾斜して形成されている。又、タンク部２０の下端部の周辺部の内側には、漏斗部４０を介して挿入されるボルト等を固定するナット等の止着部が設けられ、漏斗部４０の上端部の周辺部にはボルトが挿通する取付孔が形成されている。
【００１７】
前壁２１ａの右側上部には、操作者がグレンタンク６に貯留された穀粒の量を確認する点検窓２４が設置され、前壁２１ａの略中心部には、操作者がグレンタンク６の開閉を行なう開閉レバー２５が設置されている。
【００１８】
開閉レバー２５の上部は、前壁２１ａの左端側中心部に支持された軸２５ａに軸支され、開閉レバー２５の下部は、前壁２１ａの左端側中心部から略右側下部に延伸し、開閉レバー２５の上端部にはフック部２５ｂが取付けられている。なお、フック部２５ｂは、脱穀装置５の右側に設置されたフック受け部に係止され、グレンタンク６は、後述する排出オーガ８の連通部６１の前方に開閉軸で支持されている。
【００１９】
右壁２１ｃの内側には、グレンタンク６に貯留された穀粒の内圧によって生じる右壁２１ｃの変形を防止する為に、前後方向に延伸する上下２本の補強材２６が設置されている。
【００２０】
天井壁２１ｄには、グレンタンク６内に貯留された穀粒の詰まりを取除く為に、木製等からなる細径棒を挿入する略長方形形状の天井孔２７が形成され、天井孔２７からの雨露や異物の混入を防止する為に、天井孔２７の上側には開閉自在な蓋２８が設置されている。
【００２１】
図１０に示すように、操作者の指先と揚穀螺旋１０ｂとの接触を防止する為に、天井孔２７と蓋２８との間には、全面に細径棒を挿入可能な孔３０が形成された目抜き鉄板からなる保護部２９が設置され、保護部２９は、天井孔２７の周辺部にボルト等の締結手段によって取付けられている。
【００２２】
保護部２９は本実施形態に限定されることはなく、目抜き鉄板に換えてクリンプ網を採用することもでき、保護部２９に蝶番を取付け開閉自在な構成とすることもできる。又、保護部２９の形態は、以下に示すとおり種々の形態を採用することができる。
＜変形例１＞
図１１に示すように、変形例１は、揚穀装置１０側の略半分の天井孔２７に孔３０が形成された目抜き鉄板からなる保護部２９ａが取付けられている。
【００２３】
変形例１にあっては、グレンタンク６内に貯留された穀粒の詰まった場合に、揚穀装置１０と反対側の保護部２９ａが設置されていない天井孔２７から細径棒を挿入し、穀粒の詰まりを取除くことができる。
＜変形例２＞
図１２に示すように、変形例２は、揚穀装置１０側に細径棒を挿入可能な小径孔３０ａが形成され、揚穀装置１０の反対側に大径孔３０ｂ、略長方形孔３０ｃが形成された目抜き鉄板からなる保護部２９ｂが取付けられている。
【００２４】
変形例２にあっては、変形例１による効果に加えて、保護部２９ｂの剛性を高めることができる。
左壁２２ａには、前側上部に揚穀筒１０ａと連通する挿入口３５が形成されている。挿入口３５は、後上がり傾斜に形成されており、挿入口３５の中心から引いた仮想線Ｌ１は、左壁２２ａの下端辺の左右方向の略中心部と交差する。又、挿入口３５からグレンタンク６内へ移送される穀粒と緩傾斜切欠部２３ｂの衝突によって穀粒の詰まりを防止する為に、緩傾斜切欠部２３ｂに沿って引いた仮想線Ｌ２よりも挿入口３５の中心は左側方向に偏位して形成されている。
【００２５】
漏斗部４０の枠体４１は、前壁４１ａと、後壁４１ｂと、右壁４１ｃと、左壁４１ｄで構成され、上側が開放された略三角柱形状に形成されている。
漏斗部４０の下部には、グレンタンク６に貯留された穀粒を排出オーガ８に搬送する排出螺旋４２が設置されている。排出螺旋４２の前側端部４２ａは、前壁４１ａから前側に突出し、前側端部４２ａには、プーリ４３が軸支され、ベルト（図示省略）によってエンジンの回転が伝動されている。排出螺旋４２の後側端部４２ｂは、後壁４１ｂから後側に突出し、後側端部４２ｂは、グレンタンク６の収納時に排出オーガ８の縦移送部５０の縦移送螺旋５０ｂと連接する。又、排出螺旋４２は、漏斗部４０の右側に偏位して設置されている。
【００２６】
図１３に示すように、グレンタンク６、特に、排出螺旋４２の周辺に残存した穀粒を排出する為に、枠体４１の右壁４１ｃの下部には、右壁４１ｃ側の端部を係合部材４４ａで係止し、他端を蝶番４４ｂに回動自在に支持されたシャッタ４５が設置されており、係合部材４４ａの係合を解除することで、排出螺旋４２の下方を開放可能に構成している。また、枠体４１の前部と後部とにはそれぞれグレンタンク６に残存した穀粒を収納する籾袋を係止するフック４６が設置されている。又、図３に示すように、排出螺旋４２の周辺に残存した穀粒を容易に排出する為に、排出螺旋４２は、走行装置３をなす右側のクローラ２ａの右側端よりも更に右側の上方に設置されている。
【００２７】
操作者にグレンタンク６に貯留された穀粒の満杯状態を知らせる為に、挿入口３５よりも下方のグレンタンク６の内側に穀粒の量を検知する籾センサ３６を設置するのが好適であり、夜間作業の安全性を向上させる為に、グレンタンク６の右側後部に方向指示器３２を設置することが好適である。
（排出オーガ）
グレンタンク６に貯留された穀粒は、排出オーガ８により機外に排出される。排出オーガ８は、グレンタンク６に連通する縦移送部５０と、中間移送部５３と、横移送部５６によって構成されている。
【００２８】
縦移送部５０は、円筒鋼材からなる縦移送筒５０ａと、縦移送筒５０ａに内設された穀粒を揚送する縦移送螺旋５０ｂとから構成される。縦移送筒５０ａの基部５１は、グレンタンク６後部の右側下部に脱着可能に連通され、縦移送螺旋５０ｂは、ベベルギヤを介して排出螺旋４２に連結されている。なお、縦移送筒５０ａは、上下縦軸Ｐ１の周りに回転可能に連通部６１に支持されており、電動モータ（図示省略）によって上下縦軸Ｐ１の周りに回転する。
【００２９】
中間移送部５３は、円筒鋼材からなる湾曲移送筒５３ａと、湾曲移送筒５３ａに内設された穀粒を湾曲揚送する湾曲移送螺旋５３ｂとから構成される。湾曲移送筒５３ａの右端部５４は、縦移送筒５０ａの上端部５２に連通され、湾曲移送螺旋５３ｂは、ベベルギヤを介して縦移送螺旋５０ｂに連結されている。なお、湾曲移送筒５３ａの右端部５４は、縦移送筒５０ａの上端部５２に左右横軸Ｐ２の周りに回転可能に支持されており、油圧シリンダ（図示省略）によって左右横軸Ｐ２の周りに上下方向に回転する。
【００３０】
横移送部５６は、円筒鋼材からなる横移送筒５６ａと、横移送筒５６ａに内設された穀粒を横移送する横移送螺旋５６ｂとから構成される。横移送筒５６ａの後端部５７は、湾曲移送筒５３ａの左端部５５に連通され、横移送螺旋５６ｂは、ベベルギヤを介して湾曲移送螺旋５３ｂに連結されている。なお、横移送筒５６ａの後端部５７は、湾曲移送筒５３ａの左端部５５に前後横軸Ｐ３の周りに回転可能に支持されており、電動モータ（図示省略）によって前後横軸Ｐ３の周りに回転する。
【００３１】
横移送部５６の前端部５８には、移送された穀粒を機外に排出する排出部５９が設置されており、排出部５９は、前後横軸Ｐ３の周りに回転可能である。又、横移送筒５６ａの撓みを防止する為に、横移送筒５６ａの外周下部には、鋼材からなる補強板６０が設置されている。なお、図示を省略するが、操作者が誤って指先を排出部５９に挿入することを防止する為に、排出部５９の内部に突出する防止ガイドを設置するのが好適であり、又、排出作業を効率的に行なう為に、機外に排出された穀粒によって、排出部５９からの排出領域が確保されているか否か確認する籾センサを排出部５９の内部に設置するのが好適である。
（プレクリーナ）
図１４に示すように、プレクリーナ７０は、粉塵を除去した清浄な空気をエンジンに供給するために、エンジンＥ側のエアクリーナの前段で空気を濾過する装置である。プレクリーナ７０は、吸気した空気に旋回流を発生させ、この旋回流による遠心力で、大きな塵埃を空気から分離する遠心分離装置と金属繊維を編体にした防塵ネット等を有する上部ケース７１と、上部ケース７１に連通して清浄な空気をエンジンＥ側のエアクリーナに導く吸気配管７２から構成される。
【００３２】
吸気配管７２の基部は、エンジンＥの吸気口に連通し、吸気配管７２は、グレンタンク６と収納時の排出オーガ８とによって挟まれた空間に立設し、吸気配管７２の上部は、揚穀筒１０ａの前部に至る。又、吸気配管７２の上部は、揚穀筒１０ａの上端部に設置された鋼材からなるブラケット７３によって支持されている。
【００３３】
図１，図３に示すように、コンバイン１の走行時に、機外の障害物とプレクリーナ７０との衝突を防止する為に、グレンタンク６の天井壁２１ｄをプレクリーナ７０の上部ケース７１よりも同等又は若干上方に設置している。
【００３４】
又、コンバイン１の走行時に、機外の障害物と排出オーガ８との衝突を防止する為に、排出オーガ８の収納時に、グレンタンク６の天井壁２１ｄ及びプレクリーナ７０の上部ケース７１を排出オーガ８の横移送部５６の頂上部よりも上方に設置している。
【００３５】
更に、多量の清浄な空気をプレクリーナ７０に取込む為に、プレクリーナ７０の上部ケース７１は、グレンタンク６の前壁２１ａの前方右側に設置している。
図４に示すように、グレンタンク６、プレクリーナ７０との衝突を防止する為に、排出オーガ８は、上下縦軸Ｐ１を中心に反時計方向（Ｒ方向）に旋回し、穀粒の機外への排出作業の利便性を高める為に、排出オーガ８の中間移送部５３はグレンタンク６の切欠部２３上に進入し、反時計方向に限界角度まで旋回した状態では、横移送部５６の移送終端部が横移送部５６の搬送始端部よりも約１０度（θ角度）だけ機体の前方に偏倚する。
【００３６】
図２に示すように、コンバイン１を長時間に亘り走行する為に、排出オーガ８の左側に形成された空間Ｓに、排出オーガ８側から順に主燃料タンク８０と、副燃料タンク８１とを設置している。又、収納時において排出オーガ８の横移送部５６は、中間移送部５３の左端部５５から機体の左側前部に至り、中間移送部５３の横移送筒５６ａは機体内に収納されている。
【００３７】
図１５に示すように、主燃料タンク８０と副燃料タンク８１とを上下の配管８２で連通させ、燃料が少量になったことを操作者に知らせる為に、主燃料タンク８１内にフロート形式の燃料ゲージ８３を設置している。この場合、燃料が少量になった警報があった後にも、長期間に亘ってコンバイン１を走行させることができる。又、燃料ゲージ８３の設置位置は、本実施形態に限られず、副燃料タンク８０内に設置することができる。
（脱穀装置の詳細）
図１６及び図１７には脱穀装置５とその要部を示す。
【００３８】
刈取装置４によって刈取られた穀稈は、脱穀装置５に揚上搬送され、脱穀装置５によって脱穀・選別される。脱穀装置５は、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１００と、下部に穀稈の選別を行なう選別室１１０を備えている。
【００３９】
刈取装置４から揚上搬送された穀稈は穂先側が扱室１００内に挿入された状態で株元側をフィードチェン１０２により挟持搬送される。扱室１００内では、扱胴軸１０１ｂで回転する扱胴１０１の外周に複数設けられた扱歯１０１ａが穀稈に接触し、穀粒を脱粒させる。扱室１００の一側（フィードチェン１０２とは反対の側）には後述の二番物の枝梗除去処理を行う二番処理室（図示省略）と、二番処理室の後方に設けられ、二番処理胴と一体回転する排塵処理室（図示省略）が設けられる。そしてこの排塵処理室は、扱室１１０の後部と一部連通しており、扱室１００の後端近傍の部位に存在する被処理物が送られ、長尺の藁屑や、塊状の被処理物を解砕して後述の揺動選別棚１１１上に落下させる。
【００４０】
選別室１１０には、上部に揺動選別棚１１１を備える。この揺動選別棚１１１は、扱室１００の下部に設けられた扱網１００ｃから漏下した穀粒や藁屑などを、前後方向の揺動によって篩い選別する。そして、揺動選別棚１１１の揺動による選別をうけている被処理物には、揺動選別棚１１１の前方下部に設けた唐箕１１７から送風され、後方上部へと吹き上がる選別風によってさらに風選別される。この選別風は、揺動選別棚１１１の上方へ通過する過程で被処理物のうちの藁屑等比重の小さいものを巻き上げて、吸塵ファン１１８に至る。
【００４１】
揺動選別棚１１１には、この揺動選別棚１１１上の被処理物移送方向（機体の前後方向）上手側から順に、上面を波板状に形成した移送棚１１２、後上がりのシーブ部材を移送方向に所定間隔をおいて複数設けた上手シーブ１１３及び下手シーブ１１４と、ストローラック１１５を備える。
【００４２】
上手シーブ１１３及び下手シーブ１１４は、シーブ部材の傾斜角度が変更自在な可動シーブであり、両者の間に高さ方向に段差を有している。
そして、揺動選別棚１１１の下方には、一番集穀部１１９と二番集穀部１２０を配置している。
【００４３】
なお、揺動選別棚１１１から下方に落下せず、吸塵ファン１１８により吸引されなかった被処理物は、揺動選別棚１１１の後方に開口させた三番排塵口１３４より機外へ排出される。
（移送棚終端部）
移送棚１１２の終端部は、前記上手シーブ１１３又は下手シーブ１１４のように、左右方向に長い板状部材を前後に複数設け、この板状部材を水平に近い姿勢にしたときに板状部材同士の隙間が閉塞され、板状部材を垂直に近い側へ回動させると、板状部材同士の間隔が広がり、移送棚１１２前部から移送されてきた被処理物が下方へ落下するように構成している。そして、コンバインの機体に対して刈取装置４を所定量以上（非作業高さとなるまで）上昇させた場合は、板状部材を垂直に近い側へ回動させ、移送棚１１２の前部から移送されてきた穀粒を下方の選別網１２１側へ落下させる。
【００４４】
これにより、刈取装置４が上昇し脱穀装置５への穀稈の供給が停止して、揺動選別棚１１１上の被処理物量が減少した場合でも、唐箕１１７の選別風によって穀粒が吹き飛ばされて機外飛散することを防止できる。
（ストローラック）
ストローラック１１５は、揺動選別棚１１１の左側板１１１Ｌ及び右側板１１１Ｒに両側端を支持した支持フレーム１２２に基端部を取り付けられ、上縁に凹凸を形成した薄板状のラック部材１２３を備える。このラック部材１２３は、支持フレーム１２２に固定された固定ラック部材１２３ａと、支持フレーム１２２に対して回動自在な可動ラック部材１２３ｂからなる。
【００４５】
可動ラック部材１２３ｂが設けられるのは、揺動選別棚１１１のおよそ左半分の範囲である。そして、複数の可動ラック部材１２３ｂのと一体の枢支ピン１２４は支持フレーム１１２に回転を許容して支持されており、可動ラック部材１２３ｂにおける枢支ピン１２４よりも下側の部位には、作動ピン１２５が各可動ラック部材１２３ｂを貫通して取り付けられ、この作動ピン１２５を作動ワイヤ１２６により移動させることで、可動ラック部材１２３ｂの先端側（後側）が上下に回動する。１２７はリターンスプリングであり、１２８はリターンスプリング１２７の一端が取り付けられる左側板１１１Ｌ側のピンである。
【００４６】
上記の構成によって、脱穀装置５において藁屑が大量に発生する際には、可動ラック部材１２３ｂの後端部を下降させ、この可動ラック部材１２３ｂ上の被処理物を前記二番回収部１２０で回収しやすくする。
具体的には、刈取装置４の上昇を検出すると、この刈取装置４とともに、フィードチェン１０２の駆動を停止して、未刈穀稈上への排藁の放出を防止する機構を備えるコンバインにおいて、刈取装置４の上昇と連動して、可動ラック部材１２３ｂの後端部を下方回動させ、被処理物を回収する。すなわち、前記扱胴１０１は脱穀装置５の正面視において時計回りに回転するため、扱室１００からの落下物は、揺動選別棚１１１の右側に偏るが、フィードチェン１０２の駆動を停止させた場合、脱穀済みの穀稈に扱歯１０１ａが作用するため、藁屑が大量に発生する。そして、揺動選別棚１１１の右側では、穀粒に加えて多量の藁屑が後方へ移送される。これに対して、揺動選別棚１１１の左側では、上記藁屑が殆ど存在せず、フィードチェン１０２を停止する前に揺動選別棚１１１に落下した穀粒が存在する状態となるため、可動ラック部材１２３ｂを回動させて回収することで、穀粒の機外飛散量を低減することができる。
（排風案内ガイド）
前記フィードチェン１０２により搬送された穀稈は、このフィードチェン１０２の搬送終端部において、排藁搬送装置１２９に引継がれる。
【００４７】
排藁搬送装置１２９の下方には排藁カッタ１３０が配置されている。排藁カッタ１３０と排藁搬送装置１２９の間には、排藁処理切換板１３５が設けられ、排藁カッタ１３０の上部を開放すると、排藁が排藁カッタ１３０に投入される。排藁処理切換板１３５が、排藁カッタ１３０の上部を覆う状態では、排藁は、排藁カッタ１３０に投入されず、そのまま機体外部に排出される。また、排藁カッタ１３０の後方に別の排藁処理装置を設けてそれによって処理してもよい。この排藁カッタ１３０と前記吸塵ファン１１８の間には、排藁案内板１３１が設けられ、この排藁案内板の下方に排風ガイド１３２が設けられている。排風ガイド１３２は、ゴム等の弾性素材による案内幕１３２ａと、この案内幕１３２ａを下側から支持する案内板１３２ｂを有する。そして、排風ガイド１３２は、吸塵ファン１１８側の端部を脱穀装置５のフレームに回動自在に取り付けており、回動軸に設けたモータ１３３により上下回動する。また、回動軸をワイヤー等によって回動させる形態を採用することもできる。
【００４８】
上記排風ガイド１３２は、刈取装置４を上昇させると、下方回動し、三番排塵口１３４を閉鎖する方向に作動する。また、揺動選別棚１１１上(具体的には移送棚１１２上)に設けた被処理物量センサ（図示省略）によって検出される被処理物量が増加した場合には、三番排塵口１３４を開放する側に作動する。また、排藁処理切換板１３５を、排藁が排藁カッタ１３０側に案内する状態とした場合には、三番排塵口１３４を開放する側に作動する。これにより、湿気を含んだ排藁が案内幕１３２ａの上面に付着することで、案内幕１３２ａの後端部が下方に垂れ下がり、三番排塵口１３４からの排塵物の排出を阻害することを防止できる。
【符号の説明】
【００４９】
１        コンバイン
２ａ      クローラ
２ｂ      クローラ
３        走行装置
４        刈取装置
５        脱穀装置
６        グレンタンク
８        排出オーガ
１０      揚穀装置
１１      基部
１２      上部
２０      タンク部
２１ａ    前壁
２１ｂ    後壁
２１ｃ    右壁
２１ｄ    天井壁
２２ａ    左壁
２３      切欠部
３５      挿入口
４０      漏斗部
４１ａ    前壁
４１ｂ    後壁
４１ｃ    右壁
４１ｄ    左壁
４２      排出螺旋
４５      シャッタ
５０      縦移送部
５０ａ    縦移送筒
５０ｂ    縦移送螺旋
５３      中間移送部
５３ａ    湾曲移送筒
５３ｂ    湾曲移送螺旋
５６      横移送部
５６ａ    横移送筒
５６ｂ    横移送螺旋
５９      排出部
７０      プレクリーナ
７３      ブラケット
Ｅ        エンジン
Ｓ        空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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