(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラに巻き掛けられて周回走行するエンドレスの金属ベルトを備えた第１のベルト機構と、
上記第１のベルト機構の下側に対向配置され、複数のローラに巻き掛けられて周回走行するエンドレスの金属ベルトを有する第２のベルト機構とを備えていて、
上記第１のベルト機構と上記第２のベルト機構の間隙に積層状態で供給された複数の層状の材料を、上記第１及び第２のベルト機構の間に挟んで押圧しながら上記両金属ベルトの走行方向に搬送し、上記層状の材料を互いに貼り合わせて積層物を製造するベルトプレス装置であって、
上記第１及び第２のベルト機構の各々に、少なくとも上記層状の材料を搬送する部位で上記金属ベルトの外側の表面と当接して該金属ベルトと同一方向に走行する、弾性材料で形成された弾性ベルトが設けられていることを特徴とするベルトプレス装置。
【請求項２】
上記第１及び第２のベルト機構の各々において、上記弾性ベルトは、上記金属ベルトを囲む形態で上記複数のローラに巻き掛けられ、該金属ベルトと同一方向に周回走行するエンドレスベルトであることを特徴とする、請求項１に記載のベルトプレス装置。
【請求項３】
上記第１及び第２のベルト機構の各々において、上記金属ベルトの周回軌道の外側に配置される一方該金属ベルトが巻き掛けられない付加ローラが設けられ、上記弾性ベルトが上記ローラと上記付加ローラとに巻き掛けられていることを特徴とする、請求項２に記載のベルトプレス装置。
【請求項４】
上記第１及び第２のベルト機構の各々において、上記金属ベルトの周回軌道の外側に配置される一方、該金属ベルトが巻き掛けられない２つの巻き取りローラが設けられ、
上記弾性ベルトが有端ベルトであって、上記巻き取りローラのうちの一方の巻き取りローラから巻き出され、上記第１及び第２のベルト機構の間隙を経由して、他方の巻き取りローラに巻き取られることを特徴とする、請求項１に記載のベルトプレス装置。
【請求項５】
弾性ベルト幅方向に関して、上記弾性ベルトの中央側の部分の厚さが端部側の部分の厚さより厚いことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載のベルトプレス装置。
【請求項６】
上記第１のベルト機構の弾性ベルトの厚さと、上記第２のベルト機構の弾性ベルトの厚さが互いに異なることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１つに記載のベルトプレス装置。
【請求項７】
上記複数の層状の材料の少なくとも１つは、その表面に凹凸を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載のベルトプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に互いに対向するように配置された第１及び第２のベルト機構の間に積層状態で供給された複数の層状の材料を、該第１及び第２のベルト機構で挟んで押圧しながら搬送し、上記層状の材料を互いに貼り合わせて積層物を製造するベルトプレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の薄い層状の材料（以下「薄層材料」という。）が互いに貼り合わされてなる積層物（以下「薄層材料積層物」という。）は種々の技術分野で幅広く用いられている。このような薄層材料積層物としては、例えば、印刷回路配線が設けられたベースフイルムとカバーフィルムとが圧着されてなるフレキシブルプリント基板や、金属箔とプラスチックフィルムとが接着されてなる複合材や、複数種のプラスチックフィルムが接着されてなる多層フィルムなどが挙げられる。
【０００３】
そして、薄層材料積層物は、例えば、上下に互いに対向するように配置された２つのエンドレスベルト機構を有するダブルベルトプレス装置を用いて製造される（例えば、特許文献１参照。）。そして、この種のダブルベルトプレス装置においては、薄層材料積層物の製造時に、隣り合う薄層材料の間隙への気泡の混入を防止し、あるいは混入した気泡を除去することが必要である。そこで、両エンドレスベルト機構のエンドレスベルトをゴム等の弾性材料で形成し、エンドレスベルトの弾性により薄層材料の間隙への気泡の混入を抑制し、あるいは混入した気泡を除去するようにしたダブルベルトプレス装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２１２５９３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５５２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、エンドレスベルトをゴム等の弾性材料で形成した場合、両エンドレスベルト機構の間に導入された薄層材料に十分な押圧力を加えることができず、薄層材料の間隙に混入した気泡を十分に除去することができず、また薄層材料を十分に圧着ないし接着させるのが困難なことがあるといった問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、上側のエンドレスベルト機構と下側のエンドレスベルト機構の間に導入された複数の薄層材料に十分な押圧力を加えることができ、薄層材料の間隙に混入した気泡を十分に除去することができるとともに薄層材料を十分に圧着ないし接着させることができる、薄層材料積層物を製造するためのベルトプレス装置を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明に係るベルトプレス装置は、複数のローラに巻き掛けられて周回走行するエンドレスの金属ベルトを備えた第１のベルト機構と、第１のベルト機構の下側に対向配置され、複数のローラに巻き掛けられて周回走行するエンドレスの金属ベルトを有する第２のベルト機構とを備えている。このベルトプレス装置は、第１のベルト機構と第２のベルト機構の間隙に積層状態で供給された複数の層状の材料（薄層材料）を、第１及び第２のベルト機構の間に挟んで押圧しながら両金属ベルトの走行方向に搬送し、層状の材料を互いに貼り合わせて積層物（薄層材料積層物）を製造する。そして、このベルトプレス装置は、第１及び第２のベルト機構の各々に、少なくとも層状の材料を搬送する部位で金属ベルトの外側の表面と当接して該金属ベルトと同一方向に走行する、弾性材料（例えば、ゴム、プラスチック等）で形成された弾性ベルトが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るベルトプレス装置においては、第１及び第２のベルト機構の各々において、弾性ベルトは、金属ベルトを囲む形態で複数のローラに巻き掛けられ、該金属ベルトと同一方向に周回走行するエンドレスベルトであるのが好ましい。この場合、第１及び第２のベルト機構の各々に対して、金属ベルトの周回軌道の外側に配置される一方該金属ベルトが巻き掛けられない付加ローラを設け、弾性ベルトをローラと付加ローラとに巻き掛けるようにしてもよい。
【０００９】
本発明に係るベルトプレス装置においては、第１及び第２のベルト機構の各々に対して、金属ベルトの周回軌道の外側に配置される一方該金属ベルトが巻き掛けられない２つの巻き取りローラを設け、弾性ベルトを有端ベルトとし、この弾性ベルトを、巻き取りローラのうちの一方の巻き取りローラから巻き出し、第１及び第２のベルト機構の間隙を経由して、他方の巻き取りローラに巻き取らせるようにしてもよい。
【００１０】
本発明に係るベルトプレス装置において、弾性ベルトは、弾性ベルト幅方向に関して中央側の部分の厚さが端部側の部分の厚さより厚くなっているのが好ましい。また、第１のベルト機構の弾性ベルトの厚さと、第２のベルト機構の弾性ベルトの厚さが互いに異なっていてもよい。
【００１１】
本発明に係るベルトプレス装置においては、複数の層状の材料の一部又は全部は、その表面に凹凸を有する層状の材料であってもよい。また、複数の層状の材料の一部又は全部は、その外側に突出する突起物が付設されていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るベルトプレス装置によれば、上側のベルト機構と下側のベルト機構の間に導入された複数の薄層材料の間に気泡が混入するのを防止又は抑制しつつ、ないしは混入した気泡を除去しつつ、複数の薄層材料に十分な押圧力を加えることができるので、薄層材料を確実に貼り合わせることができ、良好な層状積層物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１に係るベルトプレス装置の模式的な側面図である。
【図２】図１に示すベルトプレスの一部を拡大して示す模式的な側面図である。
【図３】図１に示すベルトプレス装置の一部を拡大して示す模式的な立面断面図である。
【図４】図１に示すベルトプレス装置の２つのベルト機構の間に挟まれた層状材料の状態を示す模式的な立面断面図である。
【図５】本発明の実施形態２に係るベルトプレス装置の模式的な側面図である。
【図６】本発明の実施形態３に係るベルトプレス装置の模式的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（実施形態１）
以下、図１〜図４を参照しつつ、本発明の実施形態１に係るベルトプレスを具体的に説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態１に係るベルトプレス装置ＢＰ１は、第１ベルト機構Ｂ１と、該第１ベルト機構Ｂ１の下側にこれと対向するように配置された第２ベルト機構Ｂ２とを備えている。ここで、第１ベルト機構Ｂ１は、第１駆動ローラ１と第１従動ローラ２とを備えている。第１駆動ローラ１は、モータ（図示せず）によって、矢印Ａ１で示す方向に所定の回転速度で回転駆動される。
【００１５】
そして、第１駆動ローラ１と第１従動ローラ２とにわたって、輪状ないしはエンドレスの第１スチールベルト３（金属ベルト）と、ゴムからなる輪状ないしはエンドレスの第１ラバーベルト４（弾性ベルト）とが巻き掛けられている。ここで、ベルト周回軌道に対して、第１スチールベルト３は内側に配置され、第１ラバーベルト４は外側に配置されている。すなわち、第１ラバーベルト４は、第１スチールベルト３と全面的に密接してこれを囲むように取り付けられている。したがって、第１ラバーベルト４は、第１駆動ローラ１及び第１従動ローラ２との間に第１スチールベルト３を挟むような形態で、第１駆動ローラ３及び第１従動ローラ４に巻き掛けられている。
【００１６】
また、第１ベルト機構Ｂ１には、周回軌道の下側の部分を走行している第１スチールベルト３を下向きに押圧又は付勢する第１押圧機構５が設けられている。詳しくは図示していないが、第１押圧機構５は、耐熱油により第１スチールベルト３の内面ないしは裏面に圧力をかけ、これにより第１スチールベルト３ひいては第１ラバーベルト４を下向きに押圧又は付勢する。このように、第１押圧機構５は、強靱な第１スチールベルト３を介して第１ラバーベルト４を押圧するので、第１ラバーベルト４に強い押圧力をかけることができる。なお、第１押圧機構５で直接第１ラバーベルト４を押圧する場合、第１ラバーベルト４の強度が低いので、さほど大きい押圧力をかけることはできない。
【００１７】
他方、第２ベルト機構Ｂ２は、第２駆動ローラ６と第２従動ローラ７とを備えている。第２駆動ローラ６は、モータ（図示せず）によって、矢印Ａ２で示す方向、すなわち第１駆動ローラ１とは逆方向に、第１駆動ローラ１と同一の回転速度で回転駆動される。そして、第１ベルト機構Ｂ１と同様の形態で、第２駆動ローラ６と第２従動ローラ７とにわたって、第２スチールベルト８と第２ラバーベルト９とが巻き掛けられている。また、第２ベルト機構Ｂ２にも、基本的には第１押圧機構５と同様の構造を有する、周回軌道の上側部分を走行している第２スチールベルト８ひいては第２ラバーベルト９を上向きに押圧又は付勢する第２押圧機構１０が設けられている。
【００１８】
ベルトプレス装置ＢＰ１の運転時には、第１駆動ローラ１が矢印Ａ１で示す方向に所定の回転速度で回転する一方、第２駆動ローラ６が矢印Ａ２で示す方向に同一回転数で回転する。その結果、図１に示す位置関係において、第１スチールベルト３及び第１ラバーベルト４は、反時計回り方向に一体的にないしは同期して周回走行する。他方、第２スチールベルト８及び第２ラバーベルト９は、時計回り方向に一体的にないしは同期して周回走行する。
【００１９】
したがって、両ベルト機構Ｂ１、Ｂ２が上下に互いに対向している部位、すなわち薄層材料を押圧しつつ搬送する部位では、第１スチールベルト３及び第１ラバーベルト４と、第２スチールベルト８及び第２ラバーベルト９とは、互いに所定の間隔を保持して同一方向に直線状に走行する。なお、以下では、便宜上、薄層材料を搬送する方向（図１に示す位置関係では左右方向）に関して、薄層材料が供給される側（図１中では左側）を「前」といい、製品である薄層材料積層物が排出される側（図１中では右側）を「後」という。
【００２０】
また、ベルトプレス装置ＢＰ１のやや前方には、それぞれ薄層材料をベルトプレス装置ＢＰ１に供給する第１〜第４材料供給ローラ１１〜１４が設けられている。なお、材料供給ローラの数は４つに限定されるものではなく、用いられる薄層材料の数（最大数）に応じて所望の数とすることができるのはもちろんである。他方、ベルトプレス装置ＢＰ１のやや後方には、製造された薄層材料積層物すなわち製品を巻き取る製品ローラ１５が設けられている。
【００２１】
図３に示すように、各スチールベルト３、８は、その厚さが均一である平坦なエンドレスベルトである。これに対して、各ラバーベルト４、９は、その厚さは均一ではなく、ベルト幅方向に関して、中央側の部分の厚さは両端部側の部分の厚さより厚くなっている。すなわち、各ラバーベルト４、９は、その内側の周面すなわち各スチールベルト３、８と当接する側の周面は平坦であるが、その外側の周面すなわち薄層材料１６、１７（図４参照）と当接する側の周面は、その中央側の部分では、外側すなわち薄層材料側に向かって膨出、張出又は突出している。なお、各ラバーベルト４、９の膨出、張出、突出形状は、用いられる薄層材料の形状又は性状に応じて好ましく設定される。図３に示す例では、各ラバーベルト４、９は外側（薄層材料側）に向かって円弧状ないしは凸レンズ状に膨出しているが、楔状（Ｖ字状）に張出し、あるいは階段状に突出していてもよい。
【００２２】
以下、ベルトプレス装置ＢＰ１による薄層材料積層物（ラミネート）の製造手法を具体的に説明する。なお、以下では、２つの薄層材料（ラミネート材）を用いて薄層材料積層物を製造する場合について説明するが、このベルトプレス装置ＢＰ１は、３つ以上の薄層材料を用いて薄層材料積層物を製造することができるのはもちろんである。ベルトプレス装置ＢＰ１の運転時には、第１材料供給ローラ１１と第２材料供給ローラ１２とからベルトプレス装置ＢＰ１に、それぞれ、第１薄層材料１６と第２薄層材料１７とが積層状態で供給される。すなわち、２つの薄層材料１６、１７は、ベルトプレス装置ＢＰ１の前端で、両ベルト機構Ｂ１、Ｂ２の間の空間部に導入される。なお、この例では、第３、第４材料供給ローラ１３、１４は用いられない。
【００２３】
そして、積層状態にある各薄層材料１６、１７は、上側の第１ラバーベルト４と下側の第２ラバーベルト９の間に挟まれた状態で、前側から後側に向かって搬送される。その際、第１押圧機構５は、第１スチールベルト３を介して第１ラバーベルト４を下向きに押圧する。他方、第２押圧機構１０は、第２スチールベルト８を介して第２ラバーベルト９を上向きに押圧する。これにより、両ラバーベルト４、９間に挟まれた第１、第２層状材料１６、１７を、面圧の形態で有効に押圧して貼り合わせることができる。なお、貼り合わせを促進するために、必要であれば、搬送中の各薄層材料１６、１７を、その物性に応じて加熱してもよい。
【００２４】
このベルトプレス装置ＢＰ１では、各ラバーベルト４、９は、弾力性ないしは柔軟性を有するので、各薄層材料１６、１７の形状に対して柔軟に弾性変形することができる。その結果、各薄層材料１６、１７の表面に凹凸がある場合、あるいは各薄層材料１６、１７の厚みが部分的に異なる場合でも、各ラバーベルト４、９の各薄層材料１６、１７に対する密接性ないしは密着性が高められる。このため、両薄層材料１６、１７間に気泡が混入するのが抑制され、また両薄層材料１６、１７間に混入した気泡は、両ラバーベルト４、９の外部に押し出される。
【００２５】
また、前記のとおり、各ラバーベルト４、９は各スチールベルト３、８を介して両押圧機構５、１０によって強い押圧力で押圧される。その結果、各ラバーベルト４、９は強い面圧で両薄層材料１６、１７を押圧することができる。このため、両薄層材料１６、１７間への気泡の混入をより有効に抑制することができ、あるいは両薄層材料１６、１７間に混入している気泡をより有効に外部に排出することができ、かつ、両薄層材料１６、１７を確実に貼り合わせることができる。
【００２６】
さらに、前記のとおり、両ラバーベルト４、９の外側（薄層材料１６、１７と当接する側）の周面が中央側で外側に向かって膨出しているので、各ラバーベルト４、９は、ベルト幅方向に関して、中央側の部位では、端部側の部位に比べて、各薄層材料１６、１７に強い押圧力を加えることができる。このため、両薄層材料１６、１７の間隙に気泡が混入している場合、この気泡には中央側から端部側に向かう力が作用し、両薄層材料１６、１７の間隙からの気泡の外部への排出が促進される。
【００２７】
かくして、本発明の実施形態１に係るベルトプレス装置ＢＰ１によれば、上側の第１ベルト機構Ｂ１と下側の第２ベルト機構Ｂ２の間の空間部に導入された複数の薄層材料１６、１７に十分な押圧力を加えることができ、かつ両薄層材料１６、１７の間隙に混入した気泡を十分に除去することができるので、気泡の混入を防止しつつ薄層材料１６、１７を確実に貼り合わせることができ、良質な薄層材料積層物１９を製造することができる。
【００２８】
なお、薄層材料１６、１７の形状又は性状により、気泡の排出が比較的容易である場合は、両ラバーベルト４、９の一方又は両方の厚さを均一にしてもよい。また、薄層材料１６、１７の性状あるいは両スチールベルト３、８及び両ラバーベルト４、９の性状により、押圧機構５、１０を設けなくても薄層材料１６、１７を十分に押圧できる場合は、押圧機構５、１０を省略してもよい。さらに、薄層材料１６、１７の形状又は性状により、両ラバーベルト４、９の厚さを互いに異ならせてもよい。
【００２９】
（実施形態２）
以下、図５を参照しつつ、本発明の実施形態２に係るベルトプレス装置を具体的に説明する。しかしながら、実施形態２に係るベルトプレス装置の基本構成は、図１〜図４に示す実施形態１に係るベルトプレス装置ＢＰ１と共通であり、ラバーベルトの駆動形態が異なるだけである。そこで、説明の重複を避けるため、以下では主として、実施形態１に係るベルトプレス装置ＢＰ１と異なる点を説明する。なお、図５において、実施形態１に係るベルトプレスＢＰ１と共通の構成要素には、実施形態１の場合と同一の参照番号を付している。
【００３０】
図５に示すように、実施形態２に係るベルトプレス装置ＢＰ２の第１ベルト機構Ｂ１においては、輪状ないしはエンドレスの第１ラバーベルト４は、第１駆動ローラ１及び第１従動ローラ２に巻き掛けられ、かつ、第１前側付加ローラ２１及び第１後側付加ローラ２２に巻き掛けられている。第１前側付加ローラ２１は第１駆動ローラの１のやや前方に配置され、モータ（図示せず）によって回転駆動されるようになっている。他方、第１後側付加ローラ２２は、非駆動ローラであり、第１従動ローラの２のやや後方に配置されている。
【００３１】
ここで、第１前側付加ローラ２１は、矢印Ｈ１で示す回転方向、すなわち第１駆動ローラ１と同一の回転方向に、第１駆動ローラ１と同一の周速（円周速度）で回転するようになっている。したがって、第１スチールベルト３の走行速度と第１ラバーベルト４の走行速度は同一である。なお、第１スチールベルト３の走行速度と第１ラバーベルト４の走行速度は互いに異なっていてもよい。また、第１前側付加ローラ２１を非駆動ローラとしてもよい。この場合、第１ラバーベルト４は、第１駆動ローラ１ないし第１スチールベルト３によって駆動されるので、支障なく周回走行する。
【００３２】
第２ベルト機構Ｂ２における第２ラバーベルト９の駆動機構は、基本的には第１ベルト機構Ｂ１における第１ラバーベルト４の駆動機構と同様の機構である。すなわち、第２ラバーベルト９は、第２駆動ローラ６及び第２従動ローラ７に巻き掛けられ、かつ、第２前側付加ローラ２３及び第２後側付加ローラ２４に巻き掛けられている。そして、第２前側付加ローラ２３は第２駆動ローラの６のやや前方に配置されてモータ（図示せず）によって回転駆動され、非駆動ローラである第２後側付加ローラ２４は第２従動ローラ７のやや後方に配置されている。また、第２前側付加ローラ２３は、矢印Ｈ２で示す回転方向、すなわち第２駆動ローラ６と同一の回転方向に、第２駆動ローラ６と同一の周速で回転するようになっている。
【００３３】
要するに、図１〜図４に示す実施形態１に係るベルトプレス装置ＢＰ１では、両エンドレススチールベルト３、８及び両エンドレスラバーベルト４、９が、いずれも、駆動ローラ１、６及び従動ローラ２、７のみに巻き掛けられているのに対して、図５に示す実施形態２に係るベルトプレス装置ＢＰ２では、両スチールベルト３、８が駆動ローラ１、６及び従動ローラ２、７のみに巻き掛けられる一方、両ラバーベルト４、９は、駆動ローラ１、６及び従動ローラ２、７のほか前側付加ローラ２１、２３及び後側付加ローラ２２、２４にも巻き掛けられている。その他の点については、実施形態２に係るベルトプレス装置ＢＰ２の構成及び機能は、実施形態１に係るベルトプレス装置ＢＰ１と実質的に同一である。
【００３４】
かくして、実施形態２に係るベルトプレス装置ＢＰ２によれば、各ラバーベルト４、９は、その周回軌道の一部で各スチールベルト３、８から離脱している。このため、各ラバーベルト４、９を、各ベルト機構Ｂ１、Ｂ２から取り外すことなく、各スチールベルト３、８から離脱した部位で、各ラバーベルト４、９の内側の表面（裏面）の補修あるいは清掃等を行うことができる。
【００３５】
また、実施形態１に係るベルトプレス装置ＢＰ１と同様に、上側の第１ベルト機構Ｂ１と下側の第２ベルト機構Ｂ２の間の空間部に導入された複数の薄層材料１６、１７に十分な押圧力を加えることができ、かつ両薄層材料１６、１７の間隙に混入した気泡を十分に除去することができるので、気泡の混入を防止しつつ薄層材料１６、１７を確実に貼り合わせることができ、良質な薄層材料積層物１９を製造することができる。
【００３６】
（実施形態３）
以下、図６を参照しつつ、本発明の実施形態３に係るベルトプレス装置を具体的に説明する。しかしながら、実施形態３に係るベルトプレス装置の基本構成は、図５に示す実施形態２に係るベルトプレス装置ＢＰ２と共通であり、ラバーベルトの形態ないしはその駆動形態が異なるだけである。そこで、説明の重複を避けるため、以下では主として、実施形態２に係るベルトプレス装置ＢＰ２と異なる点を説明する。なお、図６において、実施形態２に係るベルトプレスＢＰ２と共通の構成要素には、実施形態２の場合と同一の参照番号を付している。
【００３７】
図６に示すように、実施形態３に係るベルトプレス装置ＢＰ３では、第１、第２ラバーベルト４、９は、いずれも輪状のエンドレスベルトではなく有端ベルトである。そして、第１ベルト機構Ｂ１においては、第１駆動ローラ１の前方に第１前側巻き取りローラ２５が配設される一方、第１従動ローラ２の後方に第１後側巻き取りローラ２６が配設されている。ここで、第１前側巻き取りローラ２５及び第１後側巻き取りローラ２６は、いずれも、モータ（図示せず）によって回転駆動されるようになっている。また、この第１ベルト機構Ｂ１では、第１ラバーベルト４は、その一方の端部側の部分は第１前側巻き取りローラ２５に巻き付けられ、他方の端部側の部分は第１後側巻き取りローラ２６に巻き付けられている。
【００３８】
そして、ベルトプレス装置ＢＰ３の運転時には、第１前側巻き取りローラ２５に巻き付けられた第１ラバーベルト４は、両ベルト機構Ｂ１、Ｂ２の間の空間部を経由して、第１後側巻き取りローラ２６に巻き取られる。したがって、第１ラバーベルト４は、周回走行するのではなく、前側から後側に向かって単純に一方向に走行する。ベルトプレス装置ＢＰ３の運転が終了したときには、第１ラバーベルト４は、第１後側巻き取りローラ２６から第１前側巻き取りローラ２５に巻き戻される。なお、第１スチールベルト３は、実施形態２の場合と同様に、反時計回りに周回走行する。
【００３９】
他方、第２ベルト機構Ｂ２における第２ラバーベルト９の駆動機構は、基本的には第１ベルト機構Ｂ１における第１ラバーベルト４の駆動機構と同様である。すなわち第２ラバーベルト９は、その一方の端部側の部分は第２前側巻き取りローラ２７に巻き付けられ、他方の端部側の部分は第２後側巻き取りローラ２８に巻き付けられている。そして、ベルトプレス装置ＢＰ３の運転時には、第２前側巻き取りローラ２７に巻き付けられた第２ラバーベルト９は、両ベルト機構Ｂ１、Ｂ２の間の空間部を経由して、第２後側巻き取りローラ２８に巻き取られ、前側から後側に向かって単純に一方向に走行する。
【００４０】
要するに、図５に示す実施形態２に係るベルトプレス装置ＢＰ２では、各ラバーベルト４、９が、部分的に各スチールベルト３、８と離脱しつつ周回走行するのに対して、実施形態３に係るベルトプレス装置ＢＰ３では、各ラバーベルト４、９が、部分的に各スチールベルト３、８と離脱しつつ、周回することなく一方向に走行する。その他の点については、実施形態３に係るベルトプレス装置ＢＰ３の構成及び機能は、実施形態２に係るベルトプレス装置ＢＰ２と実質的に同一である。
【００４１】
かくして、実施形態３に係るベルトプレス装置ＢＰ３によれば、各ラバーベルト４、９の補修あるいは清掃等を容易に行うことができる。また、実施形態２に係るベルトプレス装置ＢＰ２と同様に、上側の第１ベルト機構Ｂ１と下側の第２ベルト機構Ｂ２の間の空間部に導入された複数の薄層材料１６、１７に十分な押圧力を加えることができ、かつ両薄層材料１６、１７の間隙に混入した気泡を十分に除去することができるので、気泡の混入を防止しつつ薄層材料１６、１７を確実に貼り合わせることができ、良質な薄層材料積層物１９を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように、本発明に係るベルトプレス装置は、薄層材料が互いに貼り合わされてなる薄層材料積層物の製造装置として有用であり、とくに印刷回路配線が設けられたベースフイルムとカバーフィルムとが圧着されてなるフレキシブルプリント基板や、金属箔とプラスチックフィルムとが接着されてなる複合材や、複数種のプラスチックフィルムが接着されてなる多層フィルムなどの製造に適している。
【符号の説明】
【００４３】
ＢＰ１  ベルトプレス装置、ＢＰ２  ベルトプレス装置、ＢＰ３  ベルトプレス装置、Ｂ１  第１ベルト機構、Ｂ２  第２ベルト機構、１  第１駆動ローラ、２  第１従動ローラ、３  第１スチールベルト、４  第１ラバーベルト、５  第１押圧機構、６  第２駆動ローラ、７  第２従動ローラ、８  第２スチールベルト、９  第２ラバーベルト、１０  第２押圧機構、１１  第１材料供給ローラ、１２  第２材料供給ローラ、１３  第３材料供給ローラ、１４  第４材料供給ローラ、１５  製品ローラ、１６  第１薄層材料、１７  第２薄層材料、１９  薄層材料積層物、２１  第１前側付加ローラ、２２  第１後側付加ローラ、２３  第２前側付加ローラ、２４  第２後側付加ローラ、２５  第１前側巻き取りローラ、２６  第１後側巻き取りローラ、２７  第２前側巻き取りローラ、２８  第２後側巻き取りローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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