(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の室内における粉塵発生領域から発生する粉塵の拡散を抑制するにあたり、
前記粉塵発生領域は、作業員が入り込む領域であり、
前記室内を仕切り部材によって仕切ることによって、前記粉塵発生領域を前記室内に対して局所的に形成し、
前記室内の空気を室外に排気して、前記室内の気圧を室外の気圧よりも負圧として、前記室内を負圧空間として形成するとともに、
前記粉塵発生領域の空気を前記室内に排気して、前記粉塵発生領域の気圧を前記室内の気圧よりも負圧として、前記粉塵発生領域を局所負圧空間として形成し、
前記粉塵発生領域内で発生する粉塵の拡散を抑制することを特徴とする粉塵の拡散抑制方法。
【請求項２】
前記室内は、前記建築物に発生するドラフトが流出入する領域である請求項１に記載の粉塵の拡散抑制方法。
【請求項３】
前記粉塵発生領域は、前記室内における高さ方向の途中位置に配置された仕切り板よりも上方の前記室内の高所または前記室内における高さ方向の途中位置に配置された仕切り板よりも下方の前記室内の低所に形成されている請求項２に記載の粉塵の拡散抑制方法。
【請求項４】
前記仕切り板の上方に前記仕切り部材を設けて前記室内の高所に前記粉塵発生領域を形成し、または、
前記仕切り板の下方に前記仕切り部材を設けて前記室内の低所に前記粉塵発生領域を形成する請求項３に記載の粉塵の拡散抑制方法。
【請求項５】
前記粉塵発生領域が、前記室内を平面視した一部に形成されている請求項２〜請求項４のうちのいずれか１項に記載の粉塵の拡散抑制方法。
【請求項６】
前記仕切り部材は、室内を走行可能なキャスタを備えた台車に取り付けられており、
前記台車を前記室内で移動させてから、前記粉塵発生領域を形成する請求項５に記載の粉塵の拡散抑制方法。
【請求項７】
前記仕切り部材が、可とう性シートである請求項１〜請求項６のうちのいずれか１項に記載の粉塵の拡散抑制方法。
【請求項８】
前記室内の気圧および前記粉塵発生領域の気圧が、前記可とう性シートにより前記粉塵発生領域が前記室内に対して仕切られた状態を維持する気圧に調整されている請求項７に記載の粉塵の拡散抑制方法。
【請求項９】
建築物の室内における粉塵発生領域から発生する粉塵の拡散を抑制する粉塵の拡散抑制装置であって、
前記室内における所定の領域を仕切り、粉塵発生領域を局所的に形成する仕切り部材と、
前記室内の空気を室外に排気して、前記室内の気圧を前記室外の気圧よりも負圧として、前記室内を負圧空間として形成する第１負圧空間形成装置と、
前記粉塵発生領域の空気を前記室内に排気して、前記粉塵発生領域の気圧を前記室内の気圧よりも負圧として、前記粉塵発生領域内を局所負圧空間として形成する第２負圧空間形成装置と、
を備え、
前記粉塵発生領域は、作業員が入り込む領域であり、
前記粉塵発生領域内で発生する粉塵の拡散を抑制することを特徴とする粉塵の拡散抑制装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉塵発生領域で発生する粉塵の拡散を抑制する粉塵の拡散抑制方法および拡散抑制装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物における建築資材などに使われていた有害廃棄物、たとえばアスベスト（石綿）などの除去が行われている。このような建築物におけるアスベストを除去する際には、アスベストの除去に伴って発生するアスベスト粉塵（石綿粉塵）などの浮遊有害廃棄物が外部に漏洩しないように作業を行うことが求められる。このため、アスベストの除去作業を行う際には、室内などの作業領域を負圧状態とし、外部に対する空気の流出を防止することにより、合わせてアスベスト粉塵などの拡散を防止している。
【０００３】
アスベストの除去を伴う建物の改修や解体を行う技術として、従来、カーテンウォールが取り外された建物の外側に外郭体を配置する建物改修／解体装置がある（たとえば特許文献１参照）。この建物改修／解体装置においては、開口部が形成された内郭体を外郭体の内側に配設し、内郭体における開口部と、カーテンウォールが取り外された建物の外周部との間における隙間をシート状部材で塞ぎ、内郭体の内部空気を負圧除塵装置で吸引している。負圧除塵装置によって内郭体の内側を負圧として、カーテンウォールの改修等に伴って除去するカーテンウォールの周囲におけるアスベスト粉塵の拡散を防止しながら、カーテンウォールの改修等を行うというものである。
【０００４】
また、室内に負圧のアスベスト洗浄室を設けた負圧施工区画がある（たとえば、特許文献２参照）。負圧施工区画は、換気集塵装置によって外部に対して負圧状態とされている。負圧施工区画には、隔壁板を組み立てた負圧洗浄室が設けられており、負圧洗浄室には、アスベストの除去に用いられ、アスベスト粉塵にまみれた機器、建材などの廃材が移動させられる。そして、アスベスト洗浄室においてこれらの廃材を洗浄して清浄部材として回収するようにしている。廃材を洗浄する際に、アスベスト洗浄室は負圧状態が維持されることにより、アスベストの二次的な外部飛散が防止されている。
【０００５】
さらに、室内におけるアスベストの除去を行うものとして、アスベストの除去作業に用いられる作業ユニットがある（たとえば特許文献３参照）。この作業ユニットは、仕切り部材によって周囲から隔離されてなる作業ゾーンを有する作業架台と、作業架台に隣接されたセキュリティ架台とを備えている。また、作業ゾーンは減圧手段によって減圧されており、作業ゾーンから外部へのアスベストの拡散が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２０３０５４号公報
【特許文献２】特開２００９−１９３４５号公報
【特許文献３】特開２００８−３０８９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１における内郭体や、上記特許文献３における作業ゾーンなどの粉塵が発生する粉塵発生領域においては、粉塵発生領域からの粉塵の拡散を防止することが重要な課題となる。しかし、上記各特許文献に開示された技術では、粉塵発生領域を負圧としているのみであるため、粉塵の拡散を十分に抑制しているとは言い難いという問題があった。特に、粉塵発生領域にドラフトなどの外乱が生じる場合に、粉塵の拡散抑制の効果が特に低くなるという問題があった。
【０００８】
さらに、上記特許文献２に開示された技術では、負圧施工区画と負圧洗浄室とを換気集塵装置によって負圧としている。しかし、負圧施工区画と負圧洗浄室とをそれぞれの換気集塵装置によって独立して負圧としていることから、負圧空間を形成するために多く動力を要するという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、粉塵発生領域で発生する粉塵の拡散を効果的に抑制するとともに、粉塵の拡散抑制のために必要とする動力を低く済ませることができる粉塵の拡散防止方法および拡散防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決した本発明に係る粉塵の拡散抑制方法は、建築物の室内における粉塵発生領域から発生する粉塵の拡散を抑制するにあたり、粉塵発生領域は、作業員が入り込む領域であり、室内を仕切り部材によって仕切ることによって、粉塵発生領域を室内に対して局所的に形成し、室内の空気を室外に排気して、室内の気圧を室外の気圧よりも負圧として、室内を負圧空間として形成するとともに、粉塵発生領域の空気を室内に排気して、粉塵発生領域の気圧を室内の気圧よりも負圧として、粉塵発生領域を局所負圧空間として形成し、粉塵発生領域内で発生する粉塵の拡散を抑制することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る粉塵の拡散抑制方法においては、室内を仕切り部材によって仕切ることによって、粉塵発生領域を室内に対して局所的に形成している。また、室内の気圧を室外の気圧よりも負圧として、室内を負圧空間として形成するとともに、粉塵発生領域の気圧を室内の気圧よりも負圧として、粉塵発生領域内を局所負圧空間として形成している。ここで、負圧空間と局所負圧空間とを段階的に形成しているので、局所負圧空間内からの粉塵の拡散を負圧空間で抑制することができる。また、室内に外乱が生じた場合でも、室内の外乱の影響が粉塵発生領域に及ぶことを防止できる。したがって、粉塵発生領域からの粉塵の拡散を効果的に抑制することができる。なお、本発明における「粉塵発生領域」とは、アスベストの除去作業が行われる領域などの大量の粉塵の発生が想定される領域はもちろん、たとえば通常の清掃作業による粉塵の発生が想定される領域や清掃以外の作業、たとえば物の移動や生物の運動などによる粉塵の発生が想定される領域をいう。
【００１２】
さらに、室内の空気を室外に排気して、室内の気圧を室外の気圧よりも負圧として、室内を負圧空間として形成するとともに、粉塵発生領域の空気を室内に排気して、粉塵発生領域の気圧を室内の気圧よりも負圧として、粉塵発生領域内を局所負圧空間として形成している。このため、負圧空間をいわば直列的に形成しているので、室内および粉塵発生領域の空気を吸引する際の動力を小さく済ませることができる。よって、粉塵発生領域で発生する粉塵の拡散を効果的に抑制するとともに、粉塵の拡散抑制のために必要とする動力を低く済ませることができる。
【００１３】
ここで、室内は、建築物に発生するドラフトが流出入する領域であるようにすることができる。
【００１４】
このように、ドラフトが流出入する領域では、ドラフトの影響によって粉塵の拡散が促進されることが懸念される。この点、本発明では、室内に粉塵発生領域を形成し、粉塵発生領域から室内に対する粉塵の拡散を抑制している。このため、室内におけるドラフトの影響が粉塵発生領域に及ぶことを防止することができるので、より好適に粉塵の拡散を抑制することができる。
【００１５】
また、粉塵発生領域は、室内における高さ方向の途中位置に配置された仕切り板よりも上方の室内の高所または室内における高さ方向の途中位置に配置された仕切り板よりも下方の室内の低所に形成されているようにすることができる。
【００１６】
この場合、室内の高さ方向の全域にわたることなく粉塵発生領域が形成される。したがって、室内にドラフトが流入する場合でも、より効果的に粉塵の拡散を抑制することができる。
【００１７】
さらに、仕切り板の上方に仕切り部材を設けて室内の高所に粉塵発生領域を形成し、または、仕切り板の下方に仕切り部材を設けて室内の低所に粉塵発生領域を形成するようにすることができる。
【００１８】
このように、仕切り部材を設けて粉塵発生領域を形成することにより、容易に粉塵発生領域を形成することができる。
【００１９】
また、粉塵発生領域が、室内を平面視した一部に形成されているようにすることができる。
【００２０】
このように、粉塵発生領域が、室内を平面視した一部に形成されていることにより、ドラフトの影響をより効果的に抑制することができる。
【００２１】
さらに、仕切り板は、室内を走行可能なキャスタを備えた台車に取り付けられており、台車を室内で移動させてから、粉塵発生領域を形成するようにすることができる。
【００２２】
このように、仕切り板が室内を走行可能なキャスタを備えた台車に取り付けられていることにより、室内において粉塵発生領域を容易に移動させることができる。
【００２３】
また、仕切り部材が、可とう性シートであるようにすることができる。
【００２４】
このように、仕切り部材が、可とう性シートであることにより、容易に仕切り部材を形成することができる。
【００２５】
さらに、室内の気圧および粉塵発生領域の気圧が、可とう性シートにより粉塵発生領域が室内に対して仕切られた状態を維持する気圧に調整されているようにすることができる。
【００２６】
仕切り部材が可とう性シートであると、仕切り部材の目繰り上がりが懸念される。この点、室内の気圧および粉塵発生領域の気圧が、可とう性シートにより粉塵発生領域が室内に対して仕切られた状態を維持する気圧に調整されていることにより、仕切り部材の目繰り上がりが生じない程度の気圧を維持することができる。
【００２７】
他方、上記課題を解決した本発明に係る粉塵の拡散抑制装置は、建築物の室内における粉塵発生領域から発生する粉塵の拡散を抑制する粉塵の拡散抑制装置であって、室内における所定の領域を仕切り、粉塵発生領域を局所的に形成する仕切り部材と、室内の空気を室外に排気して、室内の気圧を室外の気圧よりも負圧として、室内を負圧空間として形成する第１負圧空間形成装置と、粉塵発生領域の空気を室内に排気して、粉塵発生領域の気圧を室内の気圧よりも負圧として、粉塵発生領域内を局所負圧空間として形成する第２負圧空間形成装置と、を備え、粉塵発生領域は、作業員が入り込む領域であり、粉塵発生領域内で発生する粉塵の拡散を抑制することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る粉塵の拡散抑制方法および拡散抑制装置によれば、粉塵発生領域で発生する粉塵の拡散を効果的に抑制するとともに、粉塵の拡散抑制のために必要とする動力を低く済ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】負圧空間を形成する室内の概要を示す平面図である。
【図２】負圧空間を形成する室内の要部の概要を示す側面図である。
【図３】台車の斜視図である。
【図４】（ａ）は、室内におけるドラフトの影響が無い領域のアスベストを除去する領域を示す平面図、（ｂ）は、その領域の側面図である。
【図５】（ａ）は、ドラフトの影響を受ける領域の室内上側のアスベストを除去する作業状態を示す側面図、（ｂ）は、その下側における作業状態を示す側面図である。
【図６】（ａ）は、上方密閉空間を形成した場合のドラフトの流れを説明する模式的斜視図、（ｂ）は、下方密閉空間を形成した場合のドラフトの流れを説明する模式的斜視図である。
【図７】気圧調整装置の模式図である。
【図８】負圧空間を形成する室内の他の例の要部の概要を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態に係る負圧空間を形成する室内の概要を示す平面図、図２は、その要部の概要を示す側面図である。図１に示すように、本実施形態に係る負圧空間は、建築物である高層ビルＢの１フロアにおける改修または解体の対象となる解体対象室Ｒの室内に形成される。解体対象室Ｒ内では、改修または解体などの作業が行われており、壁面に施工された有害廃棄物であるアスベスト（石綿）の除去作業が行われる。本実施形態では、アスベストの除去作業で発生するアスベスト粉塵の拡散を抑制する粉塵の拡散抑制方法および拡散抑制装置について説明する。
【００３２】
解体対象室Ｒ内には、本発明の第１負圧空間形成装置である第１負圧除塵装置１が複数設けられている。第１負圧除塵装置１は、吸気口および吸引装置を備えている。また、吸気口と吸引装置との間にフィルタが介在されている。さらに、吸引装置は、配管を介して解体対象室Ｒの外側と連通している。第１負圧除塵装置１によって吸引された解体対象室Ｒ内の空気は、配管を介して解体対象室Ｒの外側に排出される。
【００３３】
また、解体対象室Ｒ内には、アスベストの除去作業によって生じたアスベスト粉塵が浮遊していることがある。この場合、第１負圧除塵装置１で解体対象室Ｒ内の空気を吸引すると、アスベスト粉塵が空気とともに吸引される。ここで吸引されたアスベスト粉塵は、第１負圧除塵装置１におけるフィルタによって捕捉される。このため、第１負圧除塵装置１からは、アスベスト粉塵が除去された空気が解体対象室Ｒの外側に排出される。
【００３４】
さらに、図２にも示すように、解体対象室Ｒ内には、第２負圧空間形成装置２が設けられている。解体対象室Ｒ内に仕切り部材であるビニールシート３が配設されており、ビニールシート３は可とう性を有する可とう性シートであり、ビニールシート３によって解体対象室Ｒの一部が仕切られて密閉空間Ｓが形成されている。また、第２負圧空間形成装置２によって密閉空間Ｓ内が負圧とされることにより、粉塵発生領域である局所負圧空間が形成される。
【００３５】
第２負圧空間形成装置２は、図２に示すように、移動台車１０を備えている。移動台車１０は、図３に示すように、複数のフレーム１１を備えており、各フレーム１１の下端部には、解体対象室Ｒ内を走行可能なキャスタ１２がそれぞれ取り付けられている。また、複数のフレーム１１における下方位置には、下足場板１３が取り付けられており、上方位置には、仕切り板となる上足場板１４が取り付けられている。このため、上足場板１４は、解体対象室Ｒの高さ方向の途中位置に配置されている。さらに、フレーム１１の上方には図２に示すように、シート取付部材１５が取り付けられる。シート取付部材１５は、フレーム１１に対して取り外し可能とされている。
【００３６】
シート取付部材１５は、移動台車１０や天井パネルＣに対してビニールシート３を取り付けている。ビニールシート３は、シート取付部材１５の上方位置および上方のフレーム１１、またはシート取付部材１５の下方位置および下方のフレーム１１に取り付けられている。ここで、ビニールシート３をシート取付部材１５の上方位置および上方のフレーム１１に取り付ける際には、ビニールシート３の上端部は解体対象室Ｒの天井パネルＣに取り付けられ、下端部は、移動台車１０における上足場板１４に取り付けられる。
【００３７】
こうして、ビニールシート３、上足場板１４、および解体対象室Ｒの天井によって密閉空間Ｓが形成される。仕切り部材として可とう性シートであるビニールシートを用いていることにより、密閉空間Ｓを容易に形成することができる。この密閉空間Ｓを解体対象室Ｒ内の気圧よりも負圧とすることによって、密閉空間Ｓが局所負圧空間として形成される。なお、天井パネルＣを取り外した後は、移動台車１０とスラブＸの下面との間にビニールシート３を取り付けて、密閉空間Ｓを形成する。
【００３８】
また、ビニールシート３をシート取付部材１５の下方位置および下方のフレーム１１に取り付ける際には、ビニールシート３の上端部は移動台車１０における上足場板１４に取り付けられ、下端部は、移動台車１０における下足場板１３に取り付けられる。また、移動台車１０を壁際に設置する際には、後に説明するドラフト流通空間を含んだ領域に密閉空間Ｓを形成するため、ビニールシート３における壁側下方端部にスカート部を設ける。こうして、ビニールシート３、下足場板１３、および上足場板１４によって局所負圧空間が形成される。
【００３９】
アスベストの除去作業を解体対象室Ｒ内の高所で行う際には、ビニールシート３は、シート取付部材１５の上方位置に取り付けられ、上足場板１４の上方に密閉空間Ｓが形成される。また、アスベストの除去作業を解体対象室Ｒ内の低所で行う際には、ビニールシート３は、シート取付部材１５の下方位置に取り付けられ、上足場板１４の下方に密閉空間Ｓが形成される。
【００４０】
また、図２に示すように、移動台車１０には、作業員が上足場板１４上に移動するための階段１７が設けられている。天井パネルＣや梁Ｈなどの解体対象室Ｒにおける上方に配置された部材に利用されているアスベストの除去作業を行う際には、図２（ｂ）に示すように、ダストシュート１８が上足場板１４に設けられ、ダストシュート１８の下方にはポリダクト１９が配設される。こうして、解体対象室Ｒの上方に配置された部材から除去したアスベストを、ダストシュート１８を介してそのまま下方のポリダクト１９に移動させることができる。ダストシュート１８には、取り外し蓋１８Ａが設けられ、ダストシュート１８を使用しないときには、取り外し蓋１８Ａによってダストシュート１８の上面開口を封鎖しておく。
【００４１】
また、図２（ａ）に示すように、第２負圧空間形成装置２は、第２負圧除塵装置２０を備えている。第２負圧除塵装置２０は、吸引口２１を備えている。また、第２負圧除塵装置２０は、吸引装置２２を備えており、吸引口２１と吸引装置２２とは、エアホース２３を介して接続されている。吸引装置２２を作動させることにより、吸引口２１から空気が吸引される。
【００４２】
ビニールシート３等によって仕切られて形成された密閉空間Ｓにおいて第２負圧空間形成装置２によって空気が吸引されると、密閉空間Ｓ内の気圧が低下して局所負圧空間が形成される。こうして形成された密閉空間Ｓ内において、天井パネルＣや壁面におけるアスベストの除去作業を行う。したがって、この局所負圧空間が局所的な作業領域となる。
【００４３】
さらに、吸引装置２２には、フィルタ２４が設けられている。また、吸引装置２２には、吸引した空気を外部に排出する排気口２５が形成されている。吸引装置２２から吸引された空気は、フィルタ２４を通過して、排気口２５から解体対象室Ｒ内に向けて排出される。局所負圧空間内でアスベストの除去作業を行うと、アスベストの除去作業に伴い、局所負圧空間内にアスベスト粉塵が浮遊することがある。吸引口２１から吸引される空気にアスベスト粉塵などが混入している場合には、このアスベスト粉塵はフィルタ２４によって捕捉されて空気から除去される。したがって、解体対象室Ｒ内に漏出するアスベスト粉塵はほとんどなくなる。
【００４４】
第２負圧除塵装置２０における吸引口２１は、移動台車１０における上足場板１４の上方または下方に形成された密閉空間Ｓに配置される。このときに、吸引装置２２を作動させることにより、吸引口２１が配置された密閉空間Ｓが、解体対象室Ｒ内の気圧よりも負圧である第２負圧空間として形成される。
【００４５】
さらに、第２負圧空間形成装置２は、ミスト噴射装置３０を備えている、ミスト噴射装置３０は、ミスト発生機３１およびミストノズル３２を備えている。ミスト発生機３１は、ミストノズル３２に対してミスト溶液を供給している。ミストノズル３２は、移動台車１０における上足場板１４の上方または下方に形成された密閉空間Ｓに配置されており、その密閉空間Ｓに対してミストを噴射している。
【００４６】
次に、本実施形態に係るアスベストの除去手順について説明する。本実施形態においては、解体対象室Ｒ内の上方に配置された部材に設けられたアスベストの除去作業を行うアスベストの除去作業を行うにあたり、まず、図４（ａ）に示すように、解体対象室Ｒ内における壁面と隣接しない天井パネルＣ部分についてのアスベストの除去作業を行う。
【００４７】
このときには、第１負圧除塵装置１によって解体対象室Ｒ内を室外に対して負圧とした負圧空間として形成する。また、図４（ｂ）に示すように、第２負圧空間形成装置２における移動台車１０を用いて高所における作業を行う。このとき、ビニールシート３をシート取付部材１５の上方位置に取り付けて、ビニールシート３、解体対象室Ｒの天井パネルＣ、および上足場板１４によって密閉空間を形成し、第２負圧除塵装置２０の吸引口２１を密閉空間に配置し、密閉空間内の空気を吸引して局所負圧空間を形成する。この局所負圧空間内でアスベストの除去作業を行う。
【００４８】
ここでの天井パネルＣにおけるアスベストの除去作業を行う際には、解体対象室Ｒ内にはドラフトが流入することがある。このとき、解体対象室Ｒ内にドラフトが流入したとしても、第１負圧除塵装置１を用いて、解体対象室Ｒ内を室外に対して負圧となる負圧空間としている。また、第１負圧除塵装置１で吸引した解体対象室Ｒ内の空気は、フィルタを通した後に解体対象室Ｒの外に排出される。また、アスベストの除去作業を行っている局所負圧空間内は、第２負圧除塵装置２０によって解体対象室Ｒ内の気圧よりも負圧とされている。このため、解体対象室Ｒからの空気の漏洩および空気の漏洩に伴うアスベスト粉塵の拡散を十分に防止することができる。
【００４９】
解体対象室Ｒにおける壁面と隣接しない天井パネルＣ部分でのアスベストの除去作業が済んだら、図５（ａ）に示すように、移動台車１０を解体対象室Ｒの壁際に移動させる。移動台車１０を移動させる際には、フレーム１１の下端に取り付けられたキャスタ１２を用いる。移動台車１０を移動させる際にキャスタ１２を用いることにより、移動台車１０を容易に移動させることができる。続いて、解体対象室Ｒの壁際において、シート取付部材１５における上方位置にビニールシート３を取り付ける。このとき、ビニールシート３、解体対象室Ｒの天井パネルＣまたはスラブＸ、および上足場板１４のほかに、解体対象室Ｒの壁によって上方密閉空間ＵＳを形成する。上方密閉空間ＵＳは、解体対象室ＲにおけるドラフトＤが流通するドラフト流通空間ＤＲを仕切って形成する。
【００５０】
それから、第２負圧除塵装置２０における吸引口２１を上方密閉空間ＵＳに配置する。その後、第２負圧除塵装置２０における吸引装置２２を作動させることにより、上方密閉空間ＵＳ内における空気を吸引し、上方密閉空間ＵＳを解体対象室Ｒ内の負圧空間における気圧よりも低い局所負圧空間として形成する。このとき、図２に示すミストノズル３２から上方密閉空間ＵＳにミストを噴出し、アスベストの除去によるアスベスト粉塵の発生を防止する。こうして、上方密閉空間ＵＳにおいて、梁に吹き付けられた吹付石綿ＦＡや、石綿パーライト板ＰＡの撤去などのアスベスト除去作業を行う。
【００５１】
解体対象室Ｒ内には、ドラフトＤの流出入があり、ドラフトＤの流出入による影響は、アスベストの除去作業時にも懸念される。ここで、解体対象室Ｒ内は、第１負圧除塵装置１によって外側よりも負圧とされている。また、第１負圧除塵装置１で吸引した空気は、第１負圧除塵装置１に設けられたフィルタを通じて外部に排出される。このため、フィルタを通すことなくドラフトＤを解体対象室Ｒの外側に排出することを防止している。なお、上方密閉空間ＵＳ内には、上層階からの空気ＯＡが流入する。
【００５２】
ところで、第１負圧除塵装置１では、解体対象室Ｒ内の広い範囲に負圧空間を形成している。このため、解体対象室Ｒ内に強いドラフトＤが流入すると、その影響により、アスベストの除去作業中にアスベスト粉塵が拡散してしまうことが懸念される。また、アスベストの除去作業に時間がかかり、たとえば日を跨ぐ場合には、作業の中断を余儀なくされる。作業の中断中に、第１負圧除塵装置１を停止させると、解体対象室Ｒ内におけるドラフトＤの流入により、アスベスト粉塵の拡散の可能性がさらに懸念されることとなるので、解体対象室Ｒにおけるアスベストの除去作業は、なるべく中断することなく行うことが求められる。
【００５３】
この点、本実施形態では、ビニールシート３等によって仕切られた上方密閉空間ＵＳを、解体対象室Ｒ内の負圧空間よりもさらに気圧が低い局所負圧空間として形成し、この局所負圧空間内でアスベストの除去作業を行っている。このため、上方密閉空間ＵＳからのアスベスト粉塵の拡散を防止することができるので、解体対象室Ｒから排出されるドラフトＤによるアスベスト粉塵の拡散を防止することができる。
【００５４】
また、上方密閉空間ＵＳは、移動台車１０における上足場板１４によって室内の高所に形成されている。このため、ドラフトＤは、移動台車１０における上足場板１４の下方を通過し、解体対象室Ｒ内に流入する。したがって、上方密閉空間ＵＳに対するドラフトＦの流入を阻止することができる。その結果、アスベスト粉塵の拡散をより一層防止することができる。また、上方密閉空間ＵＳ内には、上方から直接ドラフトＤの一部が流入している。
【００５５】
さらに、上方密閉空間ＵＳを形成することにより、ドラフトＤが移動台車１０における上足場板１４の下方を通過し、その風力が小さくなっている。このため、アスベストの除去作業を中断したとしても、アスベスト粉塵の拡散を防止することができる。したがって、時間的な余裕を持って作業工程を計画することなどができる。
【００５６】
しかも、上方密閉空間ＵＳは、ドラフト流通空間ＤＲを仕切って形成している。ドラフト流通空間ＤＲを仕切ることにより、上昇するドラフトＤが縁切られるので、ドラフトＤの強さを弱めることができる。さらには、上方密閉空間ＵＳ内にドラフトＤが直接流入することが防止される。このため、上方密閉空間ＵＳ内への影響を抑制することができる。さらには、ドラフト流通空間ＤＲを仕切ることにより、ドラフトＤによる空気の流量を抑制することもできる。
【００５７】
上方密閉空間ＵＳにおけるアスベストの除去作業が済んだら、図５（ｂ）に示すように、シート取付部材１５における下方位置にビニールシート３を取り付ける。このとき、ドラフト流通空間ＤＲを含む領域では、ビニールシート３におけるスカート部をスラブＸの高さ位置まで延在させる。こうして、ビニールシート３、解体対象室ＲのスラブＸ、上足場板１４、および解体対象室Ｒの壁によって下方密閉空間ＬＳを形成する。下方密閉空間ＬＳは、解体対象室ＲにおけるドラフトＤが流通するドラフト流通空間ＤＲを仕切って形成する。
【００５８】
下方密閉空間ＬＳを形成したら、上方密閉空間ＵＳを局所負圧空間として形成した場合と同様に、下方密閉空間ＬＳに第２負圧除塵装置２０における吸引口２１を下方密閉空間ＬＳに配置する。そして、第２負圧除塵装置２０における吸引装置２２を作動させることにより、下方密閉空間ＬＳ内における空気を吸引し、下方密閉空間ＬＳを解体対象室Ｒ内における負圧空間の気圧よりも低い局所負圧空間として形成する。さらに、ミストノズル３２を下方密閉空間ＬＳに配置し、ミストを噴射しながら、吹付石綿ＦＡや下側石綿パーライト板ＰＡの撤去などのアスベストの除去作業を行う。なお、解体対象室Ｒ内には、上層階からの空気ＯＡが流入する。
【００５９】
ここで、下方密閉空間ＬＳを局所負圧空間とする場合、上方密閉空間ＵＳを局所負圧空間とする場合と同様、ビニールシート３等によって仕切られた下方密閉空間ＬＳを、解体対象室Ｒ内の負圧空間よりもさらに気圧が低い局所負圧空間として形成し、この局所負圧空間内でアスベストの除去作業を行っている。このため、下方密閉空間ＬＳからのアスベスト粉塵の拡散を防止することができるので、解体対象室Ｒから排出されるドラフトＤによるアスベスト粉塵の拡散を防止することができる。
【００６０】
さらには、解体対象室Ｒ内に負圧空間が形成されていることから、下方密閉空間ＬＳ内に流入するドラフトＤが解体対象室Ｒの負圧にわずかながらも引っ張られるので、ドラフトの強さを弱めることができる。その結果、アスベスト粉塵の拡散をより一層防止することができる。
【００６１】
しかも、下方密閉空間ＬＳは、ドラフト流通空間ＤＲを仕切って形成している。このため、上昇するドラフトＤが縁切られるので、ドラフトＤの強さを弱めることができる。しかも、さらには、ドラフト流通空間ＤＲを仕切ることにより、ドラフトＤによる空気の流量を抑制することもできる。下方密閉空間ＬＳ内におけるアスベスト粉塵は、第２負圧除塵装置２０の吸引力によって十分に吸引し、フィルタ２４によって捕捉することができる。よって、解体対象室Ｒから排出されるドラフトＤによるアスベスト粉塵の拡散を防止することができる。
【００６２】
さらに、上方密閉空間ＵＳまたは下方密閉空間ＬＳを形成する場合、上方密閉空間ＵＳまたは下方密閉空間ＬＳは、解体対象室Ｒ内における平面視した一部に形成される。このため、解体対象室Ｒ内に流入した後、解体対象室Ｒから流出するドラフトＤが、上方密閉空間ＵＳまたは下方密閉空間ＬＳを回り込むルートが形成される。
【００６３】
上方密閉空間ＵＳが形成されている場合におけるドラフト流通空間ＤＳから室内に流入するドラフトの流れについて、図６（ａ）に示す模式図を用いて説明する。また、下方密閉空間ＬＳが形成されている場合におけるドラフト流通空間ＤＳから室内に流入するドラフトの流れについて、図６（ｂ）に示す模式図を用いて説明する。
【００６４】
上方密閉空間ＵＳが形成されている場合、図６（ａ）に示すように、ドラフト流通空間ＤＳを上昇し、上方密閉空間ＵＳの側方近傍に流入する第１ドラフトＤ１および第２ドラフトＤ２は、上方密閉空間ＵＳの下面に到達した後に側方に逸れる。側方に逸れた第１ドラフトＤ１および第２ドラフトＤ２は、解体対象室Ｒ内の負圧によって引っ張られ、解体作業室Ｒ内に流入するルートが形成される。
【００６５】
また、ドラフト流通空間ＤＳにおいて、第１ドラフトＤ１および第２ドラフトＤ２よりもわずかに室内側から流入した第３ドラフトＤ３および第４ドラフトＤ４は、上方密閉空間ＵＳの下面に到達した後、解体対象室Ｒ内の負圧によって引っ張られ、室内方向に移動する。そして、上方密閉空間ＵＳ内に流入することなく、そのまま解体対象室Ｒ内に案内されるルートが形成される。こうして、上方密閉空間ＵＳ内に対するドラフトＤ１〜Ｄ４の流入を阻止することができるので、上方密閉空間ＵＳに対するドラフトＤ１〜Ｄ４の影響を小さくすることができる。
【００６６】
一方、下方密閉空間ＬＳが形成されている場合、図６（ｂ）に示すように、ドラフト流通空間ＤＳを上昇し、下方密閉空間ＬＳの側から流入する第５ドラフトＤ５および第６ドラフトＤ６は、下方密閉空間ＬＳの側面に沿って、わずかに室内側に引っ張られながら上方に移動して、解体作業室Ｒ内に流入するルートが形成される。
【００６７】
また、ドラフト流通空間ＤＳにおいて、第５ドラフトＤ５および第６ドラフトＤ６よりも内側から流入した第７ドラフトＤ７および第８ドラフトＤ８は、下方密閉空間ＬＳの下面に形成された流入口から下方密閉空間ＬＳ内に流入するルートが形成される。さらに、下方密閉空間ＬＳよりもわずかに外側位置から解体作業室Ｒ内に流入する仮想第１ドラフトＤ１１および仮想第２ドラフト１２について考える。解体作業室Ｒ内が負圧とされていない場合、下方密閉空間ＬＳの負圧が仮想ドラフトＤ１１，Ｄ１２に作用し、下方密閉空間ＬＳの外側位置から流入した仮想ドラフトＤ１１，１２についても、下方密閉空間ＬＳ内に流入してしまう。この点、解体作業室Ｒ内が室外よりも負圧されていることにより、下方密閉空間ＬＳの外側から解体作業室Ｒ内に流入したドラフトの下方密閉空間ＬＳ内への流入量を少なくすることができる。
【００６８】
その結果、下方密閉空間ＬＳ内に対する仮想ドラフトＤ１１，Ｄ１２の流入が防止されるとともに、下方密閉空間ＬＳ内に流入する際のドラフトの風力が弱められる。また、下方密閉空間ＵＳ内に対する流入する風力が防止された場合、下方密閉空間ＬＳを逸れたドラフトＤは、そのまま解体対象室Ｒから流出する。このため、解体対象室ＲにおけるドラフトＤの影響を小さくすることができる。
【００６９】
以後、解体対象室Ｒの壁面に沿って移動台車１０を移動させながら、同様の手順を繰り返して上方密閉空間ＵＳを局所負圧空間として上方密閉空間ＵＳ内のアスベストの除去作業および下方密閉空間ＬＳを局所負圧空間として下方密閉空間ＬＳ内のアスベストの除去作業を行う。そして、解体対象室Ｒの全域における壁面のアスベストの除去作業が済んだ時点で、作業が終了する。
【００７０】
このように、本実施形態に係るアスベストの除去方法においては、解体対象室Ｒおよび局所負圧空間を形成するにあたり、解体対象室Ｒの空気を吸引して外部に排出する第１負圧除塵装置１および局所負圧空間の空気を吸引して解体対象室Ｒに排出する第２負圧除塵装置２０を用いている。このため、解体対象室Ｒおよび局所負圧空間との間で、負圧除塵装置１，２０がいわば直列的に配置されている。このため、局所負圧空間では、解体対象室Ｒに対して相対的に負圧となる状態を形成すればよく、局所負圧空間を形成するための第２負圧除塵装置２０の動力を小さくすることができる。したがって、局所負圧空間で発生する粉塵の拡散を効果的に抑制するとともに、粉塵の拡散抑制のために必要とする動力を低く済ませることができる。
【００７１】
また、解体対象室Ｒの壁面におけるアスベストの除去作業を行うにあたり、解体対象室Ｒの気圧を室外よりも負圧である負圧空間として形成する。さらには、ビニールシート３等で仕切られた密閉空間を解体対象室Ｒ内の気圧よりも負圧である局所負圧空間として形成し、この局所負圧でアスベストの除去作業を行っている。解体対象室Ｒには、ドラフト流通空間ＤＲからドラフトＤが流入することが考えられる。
【００７２】
ここで、局所負圧空間が形成されていない場合には、アスベストを除去した際に生じたアスベスト粉塵がドラフトＤに乗ってドラフト流通空間ＤＲを通って外部に拡散することが懸念される。この点、本実施形態では、局所負圧空間を形成していることにより、解体対象室Ｒ内にドラフトＤが流入して、たとえば解体対象室Ｒ内の負圧状態が崩れてしまったとしても、局所負圧空間内の気圧を負圧状態に維持することができる。この負圧状態にある局所負圧空間でアスベストの除去を行っているので、アスベストの拡散を効果的に防止することができる。
【００７３】
特に、たとえばビニールシート３などが外れるなどして局所負圧空間が崩壊してしまうことも考えられる。この場合でも、局所負圧空間が負圧空間内に形成されていることにより、局所負圧空間内のアスベスト粉塵は、負圧空間である解体対象室Ｒ内に留めておくことができる。したがって、アスベスト粉塵の拡散を効果的に防止することができる。
【００７４】
また、局所負圧空間を形成する際に、移動台車１０における上足場板１４よりも上方の解体対象室Ｒ内の高所または下方の室内の低所に局所負圧空間を形成している。この場合、解体対象室Ｒ内の高さ方向の全域にわたることなく局所負圧空間が形成される。したがって、解体対象室Ｒ内にドラフトＤが流入する場合でも、より効果的にアスベストの拡散を防止することができる。また、上足場板１４を利用して解体対象室Ｒ内の高所または低所の局所負圧空間を形成するので、容易に局所負圧空間を形成することができる。こうして、本実施形態では、局所負圧空間で発生する粉塵の拡散を効果的に抑制するとともに、粉塵の拡散抑制のために必要とする動力を低く済ませることができる。
【００７５】
さらに、局所負圧空間が可とう性のビニールシート３で形成されていることから、たとえば、解体対象室Ｒの気圧と局所負圧空間内の気圧との差が大きくなりすぎるとビニールシート３が目繰り上がってしまうことが懸念される。この点、本実施形態では、解体対象室Ｒ内の気圧は第１負圧除塵装置１によって調整されており、局所負圧空間内の気圧は第２負圧除塵装置２０によって調整されている。このため、解体対象室Ｒ内および局所負圧空間内の気圧をビニールシート３の目繰り上がりが生じない程度の気圧を維持することができる。
【００７６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態におけるビニールシート３に、図７に示す気圧調整装置４０を設けることもできる。気圧調整装置４０は、開閉蓋４１を備えており、開閉蓋４１の基端部は、ビニールシート３に取り付けられた固定部材４２と蝶番４３によって接続されている。開閉蓋４１が閉じることにより、局所負圧空間における密閉状態が維持される。また、開閉蓋４１における内側の先端部には、錘部材４４が取り付けられている。
【００７７】
この気圧調整装置４０では、局所負圧空間内の気圧が低くなりすぎると、局所負圧空間の外側の圧力が錘部材４４の重さによる圧力に勝り、開閉蓋４１を押し開く。開閉蓋４１が開くと、局所負圧空間内の圧力が上昇し、外側の圧力に近くなる。すると。局所負圧空間の外側の圧力よりも錘部材４４の重さによる圧力が勝り、開閉蓋４１が閉じる。こうして、局所負圧空間内の気圧が低くなりすぎないようにすることができる。したがって、局所負圧空間内の気圧が低くなりすぎることによるビニールシート３の崩壊を防止することができる。
【００７８】
また、上記実施形態においては、局所負圧空間を形成するにあたり、上方密閉空間ＵＳまたは下方密閉空間ＬＳを形成している。これに対して、たとえば図８に示すように、ドラフト流通空間ＤＲを含む領域を上側のスラブＸと下側のスラブＺとの間における高さ方向の全体をビニールシート３で覆って、解体対象室Ｒの高さのほぼ全域にわたる局所負圧空間を形成することもできる。また、解体対象室Ｒ内に複数の局所負圧空間を形成することもできる。
【００７９】
さらに、上記実施形態においては、仕切り部材として可とう性を有するビニールシート３を用いているが、他の仕切り部材を用いることもできる。たとえば、板状のパネルなどを用いることもできるし、箱状の部材などを用いることもできる。また、仕切り部材は、台車に設ける必要はなく、作業領域の移動に合わせてその都度構築する態様などとすることもできる。
【００８０】
また、上記実施形態では、解体対象室Ｒからなる負圧空間および密閉空間Ｓからなる局所負圧空間のいわば２段階の負圧領域を形成しているが、室内において局所負圧空間の外側を外側仕切り部材によってさらに仕切ってもよい。このとき、さらに第３負圧除塵装置を設け、第３除塵装置の排気口および第２除塵装置の吸気口を局所負圧空間の外側であって、仕切り部材の内側に設置することができる。また、同時に、第２負圧除塵装置の排気口および第１負圧除塵装置の吸気口を仕切り部材の外側であって解体対象室Ｒ内に設置するとともに、第１負圧除塵装置の排気口を、解体対象室Ｒの外側に設置することができる。こうして、上記実施形態と同様に、複数の負圧空間を直列かつ多段的に形成することができる。
【００８１】
あるいは、このような仕切り部材を設けるにあたり、負圧除塵装置に変えて排気が通過する通気開口としてもよい。この場合には、通気開口で連通する領域同士の気圧は、共通することとなる。こうした仕切り部材、負圧除塵装置等を組み合わせて用いることによりさらに多段階に区切ってもよい。
【００８２】
さらに、上記実施形態においては、アスベスト粉塵の拡散を防止する例を示しているが、他の態様で粉塵が発生領域においても本発明を用いることができる。たとえば、アスベストの除去でない他の解体作業や清掃作業を行う領域、あるいは原子力粒子を含む粉塵の拡散の防止が求められる原子力発電所で修理や清掃が行われる領域に対して用いることもできる。
【００８３】
また、上記実施形態においては、ドラフトＤが流出入する解体対象室Ｒを負圧空間とし、解体対象室Ｒに局所負圧空間を形成しているが、ドラフトＤの流出入等の外乱のない室内空間などを負圧空間とし、その内側に局所負圧空間を形成することもできる。あるいは、ドラフトＤ以外の外乱がある領域を負圧空間とし、その内側に局所負圧空間を形成することもできる。
【００８４】
他方、上記実施形態においては、図５（ｂ）に示すように、下方密閉空間ＬＳをドラフト流通空間ＤＲに含ませるために、ビニールシート３にスカート部を形成しているが、ビニールシート３の全体をスラブＸの高さ位置まで延在させるようにすることもできる。また、移動台車１０におけるキャスタ１２を跳ね上げ式とし、ビニールシート３で局所負圧空間を仕切って下方密閉空間ＬＳを形成する際には、キャスタ１２を跳ね上げて、ビニールシート３をスラブＸにまで到達するようにすることもできる。
【符号の説明】
【００８５】
１…第１負圧除塵装置
２…第２負圧空間形成装置
１０…移動台車
１１…フレーム
１２…キャスタ
１３…下足場板
１４…上足場板
１５…シート取付部材
１６…ビニールシート
１７…階段
１８…ダストシュート
１８Ａ…取り外し蓋
１９…ポリダクト
２０…第２負圧除塵装置
２１…吸引口
２２…吸引装置
２３…エアホース
２４…フィルタ
２５…排気口
３０…ミスト噴射装置
３１…ミスト発生機
３２…ミストノズル
４０…気圧調整装置
４１…開閉蓋
４２…固定部材
４３…蝶番
４４…錘部材
Ｂ…高層ビル
Ｒ…改修対象室
Ｓ…密閉空間
ＬＳ…下方密閉空間
ＵＳ…上方密閉空間
【図１】
0005812907.tif 000002
【図２】
0005812907.tif 000003
【図３】
0005812907.tif 000004
【図４】
0005812907.tif 000005
【図５】
0005812907.tif 000006
【図６】
0005812907.tif 000007
【図７】
0005812907.tif 000008
【図８】
0005812907.tif 000009