(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体と該導電性支持体の表面に形成した電気抵抗調整層とを少なくとも有する帯電部材を設けると共に、前記帯電部材と像担持体との間に放電を発生させる微小空隙を設けた帯電装置において、
（イ）前記帯電部材と像担持体との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブが、該帯電部材の両端近傍に設けられ、かつ、
（ロ）前記テーパーギブを前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータが、該テーパーギブの近傍にそれぞれ設けられている
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
前記テーパーギブには、その中心線に対して対象な側面の両側に傾斜が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
前記テーパーギブが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメタクリル酸エステル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、及び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電装置。
【請求項４】
前記テーパーギブが、アルマイト処理されたアルミニウム金属、又は、絶縁性の塗膜で被覆された金属で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電装置。
【請求項５】
前記アクチュエータが、サーボモータ、ピエゾアクチュエータ又は超音波モータとされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の帯電装置。
【請求項６】
前記導電性支持体の両端近傍に設けられた軸受の部分に、圧縮バネが設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電装置。
【請求項７】
像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で予め計測しておいた標準的な帯電電位と、前記像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で実測された帯電電位と、を比較して得た帯電電位の差に基づいて、前記実測された帯電電位を前記標準的な帯電電位となる位置に前記テーパーギブを移動させるように、前記アクチュエータを駆動させる駆動装置を制御する制御装置が、設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の帯電装置。
【請求項８】
像担持体と帯電装置とが、一体に支持されて、画像形成装置の本体に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジにおいて、前記帯電装置が、請求項１〜７のいずれか１項に記載の帯電装置で構成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
プロセスカートリッジと、像担持体の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の表面の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像手段と、前記像担持体の表面の可視化像を転写媒体に転写する転写手段と、を少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジが、請求項８に記載のプロセスカートリッジで構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において用いられる帯電装置、その帯電装置を有するプロセスカートリッジ、及び、そのプロセスカートリッを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子写真複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体（感光体）に対して帯電処理を行う帯電部材として、帯電装置が用いられている。図１０は、従来の電子写真方式の画像形成装置の概略説明図である。
【０００３】
図１０において、５００は、従来の電子写真方式の画像形成装置である。従来の電子写真方式の画像形成装置５００は、静電潜像が形成される像担持体４１１、像担持体４１１に接触して帯電処理を行う帯電ローラ４１２、レーザ光等の露光手段４１３、像担持体４１１の静電潜像にトナーを付着させる現像ローラ４１４、像担持体４１１上のトナー像を記録紙４１７に転写処理する転写ローラ４１６、及び、転写処理後の像担持体４１１をクリーニングするためのクリーニング装置４１８、から構成されている。なお、図１０では、他の電子写真プロセスにおいて通常必要な機能ユニットは、本明細書において必要としないので、省略してある。
【０００４】
次に、従来の電子写真方式の画像形成装置５００の帯電における基本的な作像動作について説明する。
【０００５】
像担持体４１１に接触された帯電ローラ４１２に対してＤＣ電圧をパワーパック（図示せず）から給電すると、像担持体４１１の表面は、一様に高電位に帯電する。その直後に、画像光が露光手段４１３から像担持体４１１の表面に照射されると、像担持体４１１の表面における画像光の照射された部分は、その電位が低下する。このような帯電ローラ４１２による像担持体４１１の表面への帯電メカニズムは、帯電ローラ４１２と像担持体４１１との間の微少空間におけるパッシェンの法則に従った放電であることが知られている。
【０００６】
画像光は、画像の白／黒に応じた光量の分布であるので、画像光が像担持体４１１の表面に照射されると、像担持体４１１の面に記録画像に対応する電位分布、即ち、静電潜像が形成される。このように静電潜像が形成された像担持体４１１の部分が現像ローラ４１４を通過すると、その電位の高低に応じてトナーが付着し、静電画像を可視像化したトナー像が形成される。
【０００７】
かかるトナー像が形成された像担持体４１１の部分に、記録紙４１７が所定のタイミングでレジストローラ（図示せず）により搬送され、前記トナー像に重なる。そして、このトナー像が転写ローラ４１６によって記録紙に転写された後、該記録紙４１７は、像担持体４１１から分離される。分離された記録紙４１７は、搬送経路を通って搬送され、定着ユニット（図示せず）によって、加熱定着された後、機外へ排出される。このようにして転写が終了すると、像担持体４１１は、その表面がクリーニング装置４１８によりクリーニング処理され、さらに、クエンチングランプ（図示せず）により、残留電荷が除去されて、次回の作像処理に備えられる。
【０００８】
帯電ローラを用いた帯電方式としては、像担持体にローラを接触させる接触帯電方式が一般に用いられているが、このような接触帯電方式には、
（１）帯電ローラを構成している物質が帯電ローラから染み出し、これが被帯電体の表面に付着移行して帯電ローラ跡を残すこと、
（２）帯電ローラに交流電圧を印加したときに、被帯電体に接触している帯電ローラが振動するので、帯電音が発生すること、
（３）像担持体上のトナーが帯電ローラに付着する（特に、上述の染み出しによって、よりトナー付着がおこりやすくなる。）ので、帯電ローラの帯電性能が低下すること、
（４）帯電ローラを構成している物質が像担持体へ付着すること、及び、
（５）像担持体を長期停止したときに、帯電ローラが永久変形すること、
といった問題があった。
【０００９】
このような問題を解決する技術として、帯電ローラを像担持体（感光体）に近接させるようにした近接帯電方式による技術（特許文献１〜３を参照。）が提案されている。この近接帯電方式による技術は、帯電ローラを像担持体に最近接距離（５０〜３００μｍ）になるように対向させて、帯電ローラに電圧を印加することにより、像担持体の帯電を行うようにした帯電方式によるものである。この近接帯電方式による技術では、帯電ローラと像担持体とが接触していないので、従来の接触帯電方式による技術において問題となっていた、（ａ）帯電ローラを構成している物質が像担持体へ付着すること、及び、（ｂ）像担持体が長期停止したときに永久変形すること、といった問題はなくなった。この近接帯電方式による技術では、帯電ローラに付着するトナーが少なくなるので、像担持体上のトナー等が帯電ローラに付着することが少なく、そのために、帯電ローラの帯電性能が低下することはない。
【００１０】
そして、前記特許文献１，２には、帯電ローラと感光体間との間に微少空隙を設けた帯電装置おいて、該帯電ローラの両端部にスペーサリングを設けたものが開示されている。これらの帯電装置においては、帯電ローラ及びスペーサリングの寸法精度がばらつくので、微少空隙が変動し、そのために、像担持体の帯電電位が不均一になるという問題があった。
【００１１】
そこで、この問題を解決するために、帯電手段の両端に所定の厚みを持ったテープ状の空隙保持手段を設けた帯電装置（特許文献４を参照。）が提案された。しかしながら、この帯電装置においては、テープ状の空隙保持手段の磨耗、及び、テープ粘着剤のはみ出しによるトナーの固着が生じるので、長期間使用していると、像担持体と帯電ローラとの間の微少空隙を維持することができなくなるという問題があった。また、前記テープ状の空隙保持手段及び前記テープ粘着剤の厚みのばらつきが生じるので、高精度の微少空隙を形成することができないという問題があった。
【００１２】
また、電気抵抗調整層の両端部に空隙保持部材を圧入した帯電部材を有する帯電装置（特許文献４を参照。）が提案されている。このような帯電装置は図９に示されている。図９において４００は、帯電装置である。前記帯電装置４００に設けられた前記帯電部材３１０においては、電気抵抗調整層３０２の両端部に空隙保持部材３０４が圧入されているので、前記空隙保持部材３０４は、電気抵抗調整層３０２の端面、及び、導電性支持体３０１と接している。前記空隙保持部材３０４と前記導電性支持体３０４との間に接着剤を塗布して、前記空隙保持部材３０４の固定を確実なものとすることができるが、樹脂で構成される空隙保持部材３０４の線膨張係数と金属で構成される導電性支持体３０１の線膨張係数が大きなるので、低温環境又は高温環境になった場合に、前記導電性支持体３０１と前記空隙保持部材３０４との界面で剥離が発生し、そのために、長期に渡る信頼性が低下するという問題があった。
【００１３】
前記帯電部材３１０においては、長時間わたっての通電すると、前記空隙保持部材３０４と前記導電性支持体３０１との間の接着強度が弱くなるので、前記空隙保持部材３０４が動いてしまい、そのために、前記像担持体６１と前記帯電装置４００との間の微少空隙Ｇの精度が変動し、よって、像担持体６１の帯電ムラが生じやすくなるという問題があった。図９において、３０３は、離型層であり、３０５は、軸受であり、そして、３０６は、圧縮バネである。
【００１４】
前記像担持体６１と前記帯電部材３１０との間の微少空隙Ｇの精度を高めるために、前記電気抵抗調整層３０２と前記空隙保持部材３０４とを同時に加工する技術が提案されているが、この技術においては、前記空隙保持部材３０４の固定が十分でないと、研削加工、切削加工等の除去加工時に空隙保持部材３０４が回転してしまうので、接着剤を塗布して、より強固に空隙保持部材３０４を固定することが必要となる。
【００１５】
前記帯電部材３１０においては、前記空隙保持部材３０４及び電気抵抗調整層３０２は、それぞれ、トナー固着性を考慮して、異なった材質で形成されるが、前記電気抵抗調整層３０２の電気抵抗調整剤として、イオン導電剤が用いられているので、該電気抵抗調整層３０２の吸水性が高くなり、そのために、高温高湿時には、該電気抵抗調整層３０２が吸湿して寸法変動が発生する。ところで、前記空隙保持部材３０４は、絶縁性及び耐トナー固着性に優れたものとするために、低吸水材料であるオレフィン系材料で構成されているが、前記電気抵抗調整層３０２に比べて高温高湿時の寸法変動量が小さい。それ故、前記帯電部材３１０を有する帯電装置４００においては、前記像担持体６１と前記帯電部材３１０との間に高精度に形成されたの微少空隙Ｇが環境変動によって変動するといった問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
【００１７】
帯電部材に空隙保持部材を設けなくても均一な帯電電位を像担持体に付与できる帯電装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を低コストで提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、導電性支持体と該導電性支持体の表面に形成した電気抵抗調整層とを少なくとも有する帯電部材を設けると共に、前記帯電部材と像担持体との間に放電を発生させる微小空隙を設けた帯電装置において、
（イ）前記帯電部材と像担持体との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブが、該帯電部材の両端近傍に設けられ、かつ、
（ロ）前記テーパーギブを前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータが、該テーパーギブの近傍にそれぞれ設けられている
ことを特徴とする帯電装置である。
【００１９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記テーパーギブには、その中心線に対して対象な側面の両側に傾斜が設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記テーパーギブが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメタクリル酸エステル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、及び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂で構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項４に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記テーパーギブが、アルマイト処理されたアルミニウム金属、又は、絶縁性の塗膜で被覆された金属で構成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載された発明において、前記アクチュエータが、サーボモータ、ピエゾアクチュエータ又は超音波モータとされていることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載された発明において、前記導電性支持体の両端近傍に設けられた軸受の部分に、圧縮バネが設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項７に記載された発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載された発明において、像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で予め計測しておいた標準的な帯電電位と、 前記像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で実測された帯電電位と、を比較して得た帯電電位の差に基づいて、前記実測された帯電電位を前記標準的な帯電電位となる位置に前記テーパーギブを移動させるように、前記アクチュエータを駆動させる駆動装置を制御する制御装置が、設けられていることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項８に記載された発明は、像担持体と帯電装置とが、一体に支持されて、画像形成装置の本体に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジにおいて、前記帯電装置が、請求項１〜７のいずれか１項に記載の帯電装置で構成されていることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２６】
請求項９に記載された発明は、プロセスカートリッジと、像担持体の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の表面の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像手段と、前記像担持体の表面の可視化像を転写媒体に転写する転写手段と、を少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジが、請求項８に記載のプロセスカートリッジで構成されていることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に記載された発明によれば、導電性支持体と該導電性支持体の表面に形成した電気抵抗調整層とを少なくとも有する帯電部材を設けると共に、前記帯電部材と像担持体との間に放電を発生させる微小空隙を設けた帯電装置において、（イ）前記帯電部材と像担持体との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブが、該帯電部材の両端近傍に設けられ、かつ、（ロ）前記テーパーギブを前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータが、該テーパーギブの近傍にそれぞれ設けられているので、帯電部材に空隙保持部材を設けなくても均一な帯電電位を像担持体に付与できる帯電装置を低コストで提供することができる。
【００２８】
請求項２に記載された発明によれば、前記テーパーギブに、その中心線に対して、対象な側面の片側又は両側に傾斜が設けられているので、前記テーパーギブをアクチュエータで前進又は後退させるだけで前記帯電部材と前記像担持体との間の微小空隙の空隙寸法を調整することができ、そのために、均一な帯電電位を像担持体に付与することができる。
【００２９】
請求項３に記載された発明によれば、前記テーパーギブが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメタクリル酸エステル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、及び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂で構成されているので、帯電部材と像担持体との摩擦による変形を防止することができると共に、像担持体への電流リークを防止することができる。
【００３０】
請求項４に記載された発明によれば、前記テーパーギブが、アルマイト処理されたアルミニウム金属、又は、絶縁性の塗膜で被覆された金属で構成されているので、帯電部材と像担持体との摩擦による変形を防止することができると共に、像担持体への電流リークの発生を防止することができる。
【００３１】
請求項５に記載された発明によれば、前記アクチュエータが、サーボモータ、ピエゾアクチュエータ又は超音波モータとされているので、より精緻な画像調整が可能となる。
【００３２】
請求項６に記載された発明によれば、前記導電性支持体の両端近傍に設けられた軸受の部分に、圧縮バネが設けられているので、前記帯電部材を前記像担持体に押圧することができ、そのために、前記テーパーギブをアクチュエータで前進又は後退させるだけで前記帯電部材と前記像担持体との間の微小空隙の空隙寸法を精密に調整することができる。
【００３３】
請求項７に記載された発明によれば、像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で予め計測しておいた標準的な帯電電位と、 前記像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で実測された帯電電位と、を比較して得た帯電電位の差に基づいて、前記実測された帯電電位を前記標準的な帯電電位となる位置に前記テーパーギブを移動させるように、前記アクチュエータを駆動させる駆動装置を制御する制御装置が、設けられているので、
均一な帯電電位を像担持体に迅速に付与することができる。
【００３４】
請求項８に記載された発明によれば、像担持体と帯電装置とが、一体に支持されて、画像形成装置の本体に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジにおいて、前記帯電装置が、請求項１〜７のいずれか１項に記載の帯電装置で構成されているので、帯電部材に空隙保持部材を設けなくても均一な帯電電位を像担持体に付与することができ、そのために、いっそう安定した画像を得ることができ、しかも、ユーザーメンテナンスによって部品の交換を簡素化することができる。
【００３５】
請求項９に記載された発明によれば、プロセスカートリッジと、像担持体の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の表面の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像手段と、前記像担持体の表面の可視化像を転写媒体に転写する転写手段と、を少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジが、請求項８に記載のプロセスカートリッジで構成されているので、帯電部材に空隙保持部材を設けなくても均一な帯電電位を像担持体に付与することができ、そのために、いっそう安定した画像を得ることができ、しかも、ユーザーメンテナンスによって部品の交換を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施の形態を示す帯電装置であって、（ａ）は、正面図であり、そして、（ｂ）は、側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す帯電装置おけるテーパーギブの拡大説明図である。
【図３】本発明の他の一実施の形態を示す帯電ローラ装置おけるテーパーギブの拡大説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す帯電装置における制御装置の説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示す帯電装置における制御装置による制御フロー図である。
【図６】発明の一実施の形態を示す帯電装置を有するプロセスカートリッジの概略説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態を示すプロセスカートリッジを有する画像形成装置（リコー製  ｉｍａｇｉｏ  ＭＰ Ｃ６０００）の概略説明図である。
【図８】図７に示される画像形成装置における画像形成部の拡大説明図である。
【図９】従来の帯電装置の概略説明図である。
【図１０】従来の画像形成装置の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１に示されているように、本発明の帯電装置１００には、導電性支持体１と該導電性支持体１の表面に形成した電気抵抗調整層２とを少なくとも有する帯電部材１０１が設けられると共に、前記帯電部材１０１と像担持体６１との間に放電を発生させる微小空隙Ｇが設けられている。そして、前記帯電装置１００においては、（イ）前記帯電部材１０１と像担持体６１との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブ５が、該帯電部材１０１の両端近傍に設けられ、かつ、（ロ）前記テーパーギブ５を前記帯電部材１０１と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータ６が、該テーパーギブ５の近傍にそれぞれ設けられている。
【００３８】
図９に示されているように、従来の帯電装置４００に設けられた帯電部材３１０においては、電気抵抗調整層３０２の両端部に空隙保持部材３０４が高精度な寸法精度で設けられていたが、環境変化によって生じる帯電部材３１０の外径変形によって像担持体６１と帯電部材３１０との間の微小空隙Ｇの変動が生じて、均一な帯電電位を像担持体６１に付与することができなくなり、しかも、製造コストが高くなっていた。しかしながら、図１に示されているように、本発明の帯電装置１００においては、図９に示されている従来の帯電装置４００のように、電気抵抗調整層３０２の両端部に空隙保持部材３０４が設けられていない代わりに、（イ）前記帯電部材１０１と像担持体６１との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブ５が、該帯電部材１０１の両端近傍に設けられ、かつ、（ロ）前記テーパーギブ５を前記帯電部材１０１と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータ６が、該テーパーギブ５の近傍にそれぞれ設けられているので、均一な帯電電位を像担持体６１に付与できる帯電装置１００を低コストで提供するができる。
【００３９】
したがって、導電性支持体１と該導電性支持体１の表面に形成した電気抵抗調整層２とを少なくとも有する帯電部材１０１を設けると共に、前記帯電部材１０１と像担持体６１との間に放電を発生させる微小空隙Ｇを設けた帯電部材１０１において、（イ）前記帯電部材１０１と像担持体６１との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブ５が、該帯電部材の両端１０１近傍に設けられ、かつ、（ロ）前記テーパーギブ５を前記帯電部材１０１と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータ６が、該テーパーギブ５の近傍にそれぞれ設けられていると、帯電部材１０１に空隙保持部材（図９における３０４を参照。）を設けなくても均一な帯電電位を像担持体６１に付与できる帯電装置１００を低コストで提供することができる。
【００４０】
本発明の帯電装置１００においては、前記帯電部材１０１と像担持体６１との間に挟み込まれたテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブ５を該帯電部材１０１に対して直角方向に移動させると、該テーパーギブ５におけるテーパー角の正接角（ｔａｎｇｅｎｔ）分の空隙変動が可能となる。例えば、前記テーパー角が１０°であれば、０．５ｍｍの位置変動で約０・０８８ｍｍの空隙調整が可能となる。また、前記テーパー角が１５°であれば、０．５ｍｍの位置変動で約０．１３ｍｍの空隙調整が可能となる。前記テーパー角が小さくなると前記像担持体６１と前記帯電部材１０１との間に高精度に形成される微少空隙Ｇの微調整ができるが、剛性面では劣ることとなる。これに対して、前記テーパー角が大きくなると高剛性となるが、該微少空隙Ｇの微調整精度の面で劣ることとなる。また、正接の定理より角度が大きくなると摩擦力が作用して該微細空隙の制御に対し非線形の性質を示すので、前記テーパー角は、好ましくは、１５°以下である。
【００４１】
図３に示されているように、本発明の帯電装置１００においては、帯電部材１０１と像担持体６１との間にテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブ５が配置されているので、そのテーパーギブ５の前進後退駆動により、該テーパーギブの正接分の寸法が帯電部材１０１と像担持体６１の放電ギャップ（Gａｐ）として機能することになる。
【００４２】
次の表１
【表１】
0005772193.tif 000002
には、計算上において導き出した、テーパーギブのテーパ角（°）と該テーパーギブのストローク（ｍｍ）との関係における微少空隙の変化量が示される。表１によれば、前記テーパーギブの角度とテーパーギブのストロークとによって、微少空隙の変化量の値がどのように変動するかがわかる。
【００４３】
前記テーパーギブ５には、その中心線に対して、図２に示されているように、対象な側面の片側に傾斜が設けられているか、又は、図３に示されているように、両側に傾斜が設けられている。このように、前記テーパーギブ５に、その中心線に対して、対象な側面の片側又は両側に傾斜が設けられていると、前記テーパーギブ５をアクチュエータ６で前進又は後退させるだけで前記帯電部材６１と前記像担持体６１との間の微小空隙Ｇの空隙寸法を調整することができ、そのために、均一な帯電電位を像担持体６１に付与することができる。
【００４４】
前記テーパーの特性としては、高剛性、耐磨耗性及び絶縁性が要求される。前記高剛性及び前記耐磨耗性は、帯電部材と像担持体との摩擦による変形を防止する性質に関わるものであるが、前記絶縁性は、像担持体への電流リークを防止する性質に関わるものである。
【００４５】
したがって、前記テーパーギブ５は、好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメタクリル酸エステル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、及び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂で構成されている。このように、前記テーパーギブ５が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメタクリル酸エステル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、及び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂で構成されていると、帯電部材１０１と像担持体６１との摩擦による変形を防止することができると共に、像担持体６１への電流リークを防止することができる。
【００４６】
また、前記テーパーギブ５は、アルマイト処理されたアルミニウム金属、又は、絶縁性の塗膜で被覆された金属で構成されていてもよい。このように前記テーパーギブ５が、アルマイト処理されたアルミニウム金属、又は、絶縁性の塗膜で被覆された金属で構成されていると、帯電部材１０１と像担持体６１との摩擦による変形を防止することができると共に、像担持体６１への電流リークの発生を防止することができる。
【００４７】
前記アクチュエータ６は、好ましくは、サーボモータ、ピエゾアクチュエータ又は超音波モータとされている。このように、前記アクチュエータ６が、サーボモータ、ピエゾアクチュエータ又は超音波モータとされていると、より精緻な画像調整が可能となる。
【００４８】
前記導電性支持体１の両端近傍に設けられた軸受４の部分には、圧縮バネ７が設けられている。このように、前記導電性支持体１の両端近傍に設けられた軸受４の部分に、圧縮バネ７が設けられていると、前記帯電部材１０１を前記像担持体６１に押圧することができ、そのために、前記テーパーギブ５をアクチュエータ６で前進又は後退させるだけで前記帯電部材１０１と前記像担持体６１との間の微小空隙の空隙寸法を精密に調整することができる。
【００４９】
前記帯電部材１０１は、導電性支持体（金属で構成されたローラ）１と、該導電性支持体１の上に形成された高分子型イオン導電材料が分散された樹脂組成物で構成された電気抵抗調整層２と、を少なくても有している。前記電気抵抗調整層２は、前記導電性支持体１の上に２層成形する構成や塗料として薄膜塗布の構成が考えられるが、金属で構成されたローラにふれ精度や円筒度などの幾何学的な機能を付与して、電気抵抗調整層２を薄膜塗布した方が、機械精度と電気抵抗機能を分離して付与でき、効率的である。前記電気抵抗調整層２の体積固有抵抗は、好ましくは、１０6 〜１０9 Ωｃｍである。前記電気抵抗調整層２の体積固有抵抗が１０9 Ωｃｍを越えると、帯電能力や転写能力が不足してしまい、また、１０6 Ωｃｍよりも低いと、像担持体全体への電圧集中によるリークが生じてしまう懸念がある。
【００５０】
前記電気抵抗調整層２の表面には、好ましくは、表面薄膜層３が設けられている。前記表面薄膜層３は、好ましくは、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の非粘着性の樹脂材料で構成される。このような樹脂材料で構成された表面薄膜層３は、粘着性に優れているので、トナー固着防止の面優れた効果を有する。また、前記樹脂材料に各種の導電材料を分散して、前記表面薄膜層３の電気抵抗を調整することができる。前記表面薄膜層３の電気抵抗調整層２上への形成は、前記樹脂材料を有機溶媒に溶解して塗料を調整し、その塗料をスプレー塗装、ディッピング、ロールコート等の種々の塗布手段を用いて行う。前記表面薄膜層３の膜厚は、好ましくは、５〜３０μmである。
【００５１】
前記導電性部材及び像担持体の形状は、特に限定されない。前記像担持体は、ベルト状及び円筒状のいずれの形状をもとることができる。前記導電性部材は、ベルト状及び円筒状のいずれの形状をもとることができるが、ともに円筒形状であることが好ましい。両者が常に同一面で対向していると、通電ストレスによる表面の化学的劣化が生じてしまうが、両者を円筒形状として回転駆動させると、前記化学的劣化が低減できる。
【００５２】
図４に示されているように、本発明の帯電装置においては、像担持体６１の表面に設けられた帯電電位測定装置１０で予め計測しておいた標準的な帯電電位と、 前記像担持体６１の表面に設けられた帯電電位測定装置１０で実測された帯電電位と、を比較して得た帯電電位の差に基づいて、前記実測された帯電電位を前記標準的な帯電電位となる位置に前記テーパーギブ５を移動させるように、前記アクチュエータ６を駆動させる駆動装置９を制御する制御装置（制御回路）８が、設けられている。図４において、１１は、電位計アンプである。前記アクチュエータ６を駆動させる駆動装置９は、例えば、図５に示される制御フロー図に記載された手順に基づいて制御される。このように、像担持体６１の表面に設けられた帯電電位測定装置１０で予め計測しておいた標準的な帯電電位と、 前記像担持体６１の表面に設けられた帯電電位測定装置１０で実測された帯電電位と、を比較して得た帯電電位の差に基づいて、前記実測された帯電電位を前記標準的な帯電電位となる位置に前記テーパーギブ５を移動させるように、前記アクチュエータ６を駆動させる駆動装置９を制御する制御装置８が、設けられていると、均一な帯電電位を像担持体６１に迅速に付与することができる。
【００５３】
図６に示されているように、本発明のプロセスカートリッジ２００は、像担持体６１と帯電装置１００とが、一体に支持されて、画像形成装置の本体（図示せず）に着脱自在に固定されている。そして、前記帯電装置１００は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の帯電装置１００で構成されている。このように、像担持体６１と帯電装置１００とが、一体に支持されて、画像形成装置の本体（図示せず）に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジ２００において、前記帯電装置１００が、請求項１〜７のいずれか１項に記載の帯電装置１００で構成されていると、帯電部材１００に空隙保持部材（図９における３０４を参照。）を設けなくても均一な帯電電位を像担持体６１に付与することができ、そのために、いっそう安定した画像を得ることができ、しかも、ユーザーメンテナンスによって部品の交換を簡素化することができる。
【００５４】
次に、前記プロセスカートリッジ２００について、さらに詳しく説明する。
【００５５】
前記プロセスカートリッジ２００は、少なくとも、像担持体６１と、帯電装置１００と、クリーニング装置６４と、を含むものであるが、現像装置６３を含むものもある。前記プロセスカートリッジ２００は、それ自体が一体で画像形成装置に着脱自由なものである。
【００５６】
前記プロセスカートリッジ２００における帯電装置１００は、前記導電性部材（帯電部材）１０１に電圧を印加する電源（図示せず）を有している。前記電源によって印加される電圧としては、直流電圧だけでも良いが、直流電圧と交流電圧とを重畳した電圧が好ましい。前記帯電部材１０１の層構成に不均一な部分がある場合には、直流電圧のみを印加すると像担持体６１の表面電位が不均一になることがある。重畳した電圧では、前記帯電部材１０１は、その表面が等電位となり、放電が安定して像担持体６１を均一に帯電させることができる。重畳する電圧における交流電圧では、ピ−ク間電圧を像担持体６１の帯電開始電圧の２倍以上にすることが好ましい。前記帯電開始電圧は、帯電部材１０１に直流のみを印加した場合に像担持体６１が帯電され始めるときの電圧の絶対値である。この帯電開始電圧により、像担持体６１から帯電部材１０１への逆放電が生じるので、そのならし効果によって、像担持体６１をより安定した状態で均一に帯電させることができる。また、前記交流電圧の周波数は、好ましくは、像担持体６１の周速度（プロセススピード）の７倍以上である。前記像担持体６１の周速度の７倍以上の周波数にすることにより、モアレ画像が（目視）認識できなくなる。
【００５７】
前記プロセスカートリッジ２００におけるクリーニング装置６４においては、塗布部材であるブラシローラ（塗布ローラ）６４ｂに、バネ等の加圧部材で加圧することにより、ステアリン酸亜鉛でブロック状に成形された固体潤滑剤ブロック６４ａから削り取られた固体潤滑剤を像担持体６１へ塗布するようになっている。また、前記クリーニング装置６４においては、ウレタンで構成されるクリーニング部材（ウレタンブレード）６４ｃがカウンター方式に設けられている。また、前記帯電部材１０１のクリーニング部材１０２は、メラミン樹脂のスポンジローラを用いて、該帯電部材１０１と連れ回りで回転させる方式に設けられているので、該帯電部材１０１の表面の汚れを良好にクリーニングできる。
【００５８】
図６〜８に示されているように、本発明の画像形成装置３００は、プロセスカートリッジ２００と、像担持体６１の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段（露光装置）７０と、前記像担持体６１の表面の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像手段（現像装置）６３と、前記像担持体６１の表面の可視化像を転写媒体に転写する転写手段（中間転写体）５０と、を少なくとも備えている。そして、前記プロセスカートリッジ２００は、請求項７に記載のプロセスカートリッジ２００で構成されている。
【００５９】
このように、プロセスカートリッジ２００と、像担持体６１の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段（露光装置）７０と、前記像担持体６１の表面の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像手段（現像装置）６３と、前記像担持体６１の表面の可視化像を転写媒体に転写する転写手段（中間転写体）５０と、を少なくとも備えた画像形成装置３００において、前記プロセスカートリッジ２００が請求項７に記載のプロセスカートリッジ２００で構成されていると、高画質を得ることができると共に、長期にわたって安定した画像を得ることができる。
【００６０】
次に、前記画像形成装置３００について、さらに詳しく説明する。
【００６１】
前記画像形成装置３００は、表面に感光体層を有するドラム状であってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応する分の個数分の像担持体６１と、各像担持体６１をほぼ一様に帯電する帯電装置１００と、帯電された像担持体６１にレーザ光で露光して静電潜像を形成する露光装置７０と、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の現像剤を収容し、像担持体６１上の静電潜像に対応するトナー像を形成する現像装置６３と、像担持体６１上のトナー像を転写する１次転写装置６２と、像担持体６１上のトナー像が転写されるベルト状の中間転写体５０と、中間転写体５０のトナー像を転写する２次転写装置５１と、中間転写体５０のトナー像が転写される記録媒体上のトナー像を定着させる定着装置８０と、さらに、像担持体６１上に転写後残留するトナーを除去するクリーニング装置６４とを備える。記録媒体は、記録媒体を収納する給紙装置２１、２２の一つから、１枚ずつ搬送経路を搬送ローラでレジストローラ２３まで搬送され、ここで、像担持体６１上のトナー像と同期を計って転写位置に搬送される。
【００６２】
図７，８に示すように、画像形成装置３００における露光装置７０は、帯電装置１００により帯電された像担持体６１に光を照射して、光導電性を有する像担持体６１上に静電潜像を形成する。光Ｌは、蛍光灯、ハロゲンランプ等のランプ、ＬＥＤ、ＬＤ等の半導体素子によるレーザ光線等であっても良い。ここでは、図示しない画像処理部からの信号により像担持体６１の回転速度に同期して照射される場合は、ＬＤの素子を用いる。現像装置６３は、現像剤担持体を有し、現像装置６３内に貯蔵されたトナーを供給ローラで攪拌部に搬送されて、キャリアを含む現像剤と混合・攪拌され、像担持体６１に対向する現像領域に搬送される。このときに、正又は負極性に帯電されたトナーは、像担持体６１の静電潜像に転移して現像される。現像剤は、磁性又は非磁性の一成分現像剤又はこれらを併せて使用するものであっても良いし、湿式の現像液を用いるものであっても良い。
【００６３】
１次転写装置６２は、像担持体６１上の現像されたトナー像を中間転写体５０の裏側からトナーの極性と反対の極性の電場を形成して、中間転写体５０に転写する。１次転写装置６２は、コロトロン、スコロトロンのコロナ転写器、転写ローラ、転写ブラシのいずれの転写装置であっても良い。その後、給紙装置２２から搬送されてくる記録媒体と同期させて、再度２次転写装置５１による転写で記録媒体上にトナー像を転写する。ここで、最初の転写が中間転写体５０ではなく、記録媒体に直接転写する方式であっても良い。
【００６４】
定着装置８０は、記録媒体上のトナー像を、加熱及び／又は加圧して記録媒体上にトナー像を固定して定着させる。ここでは、１対の加圧・定着ローラの間を通過させ、このときに熱・圧力をかけて、トナーの結着樹脂を溶融しながら定着させる。定着装置８０は、ローラ状ではなく、ベルト状であっても良いし、ハロゲンランプ等で熱照射により定着させるものであっても良い。像担持体６１のクリーニング装置６４は、転写されずに像担持体６１上に残留したトナーをクリーニングして除去し、次の画像形成を可能にする。クリーニング装置６４は、ウレタン等のゴムによるブレード、ポリエステル等の繊維によるファーブラシ等のいずれの方式であっても良い。
【００６５】
以下、本発明の画像形成装置３００の動作について説明する。読み取り部３０は、原稿搬送部３６の原稿台上に原稿をセットするか、又、原稿搬送部３６を開いてコンタクトガラス３１上に原稿をセットし、原稿搬送部３６を閉じて原稿を押さえる。そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿搬送部３６に原稿をセットしたときは原稿をコンタクトガラス３１上へと搬送した後、他方コンタクトガラス３１上に原稿をセットしたときは直ちに、第１読み取り走行体及び第２読み取り走行体３２、３３を走行する。そして、第１読み取り走行体３２で光源から光を発射するともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２読み取り走行体３３に向け、第２読み取り走行体３３のミラーで反射して結像レンズ３４を通して読取りセンサであるＣＣＤ３５に入れ、画像情報を読み取る。読み取った画像情報をこの制御部に送る。制御部は、読み取り部３０から受け取った画像情報に基づき、画像形成部６０の露光装置７０内に配設された図示しないＬＤ又はＬＥＤ等を制御して像担持体６１に向けて、書き込みのレーザ光Ｌを照射させる。この照射により、像担持体６１の表面には静電潜像が形成される。
【００６６】
給紙部２０は、多段に備える給紙カセット２１から給紙ローラにより記録媒体を繰り出し、繰り出した記録媒体を分離ローラで分離して給紙路に送り出し、画像形成部６０の給紙路に記録媒体を搬送ローラで搬送する。この給紙部２０以外に、手差し給紙も可能となっており、手差しのための手差しトレイ、手差しトレイ上の記録媒体を手差し給紙路に向けて一枚ずつ分離する分離ローラも装置側面に備えている。レジストローラ２３は、それぞれ給紙カセット２１に載置されている記録媒体を１枚だけ排出させ、中間転写体５０と２次転写装置５１との間に位置する２次転写部に送る。画像形成部６０では、読み取り部３０から画像情報を受け取ると、上述のようなレーザ書き込みや、現像プロセスを実施させて像担持体６１上に潜像を形成させる。
【００６７】
現像装置６３内の現像剤は、図示しない磁極により汲み上げて保持され、現像剤担持体上に磁気ブラシを形成する。さらに、現像剤担持体に印加する現像バイアス電圧により像担持体６１に転移して、その像担持体６１上の静電潜像を可視化して、トナー像を形成する。現像バイアス電圧は、交流電圧と直流電圧を重畳させている。次に、トナー像に応じたサイズの記録媒体を給紙させるべく、給紙部２０の給紙ローラのうちの１つを作動させる。また、これに伴なって、駆動モータで支持ローラの１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体５０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成ユニットでその像担持体６１を回転して像担持体６１上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体５０の搬送ともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体５０上に合成トナー像を形成する。
【００６８】
一方、給紙部２０の給紙ローラの１つを選択回転し、給紙装置（カセット）２１の１つから記録媒体を繰り出し、分離ローラで１枚ずつ分離して給紙路に入れ、搬送ローラで画像形成装置１の画像形成部６０内の給紙路に導き、この記録媒体をレジストローラ２３に突き当てて止める。そして、中間転写体５０上の合成トナー像にタイミングを合わせてレジストローラ２３を回転し、中間転写体５０と２次転写装置５１との当接部である２次転写部に記録媒体を送り込み、この２次転写部に形成されている２次転写バイアスや当接圧力などの影響によってトナー像を２次転写して記録媒体上にトナー像を記録する。ここで、２次転写バイアスは、直流であることが好ましい。画像転写後の記録媒体は、２次転写装置の搬送ベルトで定着装置８０へと送り込み、定着装置８０で加圧ローラによる加圧力と熱の付与によりトナー像を定着させた後、排出ローラ４１で排紙トレイ４０上に排出する。
【００６９】
（実施例１）
（１）外径６ｍｍのジャーナルを両端に備えたＳＵＭで構成さる外径１２ｍｍの導電性支持体（芯軸）に、研磨処理を施して、該導電性支持体のふれ精度及び円筒度を共に０．０１ｍｍ以下にすると共に、全フレを０．０２ｍｍとした。
（２）この研磨処理を施した導電性支持体に、電解質塩５重量％を含有するポリエステル樹脂の有機溶剤溶液よりなる塗料を、前記導電性支持体にスプレー塗装した後、１００℃のオーブンで硬化さて電気抵抗調整層とすることにより帯電部材とした。このようにして得た帯電部材の膜厚は、８〜１３μｍであり、その体積抵抗値は、１０-9Ωｃｍのであった。
（３）一方の側面にテーパ状に形成された楔よりなるテーパー角１０°のテーパーギブ（図２を参照。）にアルマイト処理を施した後、初期設定として、全長に渡って像担持体と帯電部材との間の微小空隙を０．０６０〜０．０７０ｍｍとなるように該テーパーギブを調整した。
（４）前記帯電部材と前記テーパーギブとを組み付けて、図１に示されているいるような帯電装置とした。前記テーパーギブの近傍には、前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるサーボモータ（アクチュエータ）をそれぞれ設け、そして、それらのサーボモータに前記テーパーギブの前後移動をコントロールするコントローラをそれぞれ設けた。
【００７０】
このようにして得た帯電装置におけるテーパーギブのストロークを０．０２ｍｍ前進させると、計算上は０．００４ｍｍの微小空隙となるところ、実測では０．００１ｍｍの微小空隙となった。前記「０．００１ｍｍの微小空隙」は、当接状態からの初動の摩擦やモータの精度より、若干狙いより小さくなったと考えられる。同様に、テーパーギブのストロークを０．０４ｍｍ前進させると、計算上は０．００７ｍｍの微小空隙（変動値）となるところ、実測では０．００６ｍｍの微小空隙となった。前記「０．００６ｍｍの微小空隙」によれば、計算上の「０．００７ｍｍの微小空隙」差があるものの、空隙の制御ができていることが確認できた。
【００７１】
（実施例２）
図４に示されているように、前記テーパーギブの近傍には、前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるサーボモータ（アクチュエータ）を設け、そして、それらのサーボモータに前記テーパーギブの前後移動をコントロールする駆動装置を設けると共に、像担持体上の帯電後の電位を計測して狙いの帯電電位とするために、帯電装置にテーパーギブのストロークを調整する制御装置（電気回路）を設けたところ、像担持体への電位安定には多少の時間は発生するものの、安定した電位を維持することができた。帯電電位が低い場合には、テーパーギブのストロークを後退させて、微小空隙を狭くする操作をし、帯電電位が高い場合には、テーパーギブのストロークを前進させて、微小空隙を広くする操作をした。このような制御装置を設けた帯電装置を実施したところ、安定した帯電電位とするまで、ストローク動作が数回発生したが、その後は、安定した帯電電位を得ることができた。
【００７２】
（実施例３）
前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータとしてピエゾ素子を設けた以外は、実施例１と同様にして帯電装置を得た。
【００７３】
（実施例４）
両側の側面にテーパ状に形成された楔よりなるテーパー角２０°のテーパーギブ（図３を参照。）を設けた以外は、実施例１と同様にして帯電装置を得た。この帯電装置によれば、半分のストロークで従来の微細空隙の変化を得ることができた。また、テーパーギブの厚みが大きくなったので、いっそう高剛性となり、そのために、テーパーギブの破損や磨耗などに対して信頼性が向上した。
【００７４】
（実施例５）
帯電装置にテーパーギブのストロークを調整する制御装置（電気回路）を左右独立に設けた以外は、実施例２と同様にして帯電装置を得た。このようにして得た帯電装置は、テーパーギブと帯電部材又は像担持体との回転接触により、片方のテーパーギブの磨耗が大きくなったり、帯電部材又は像担持体の磨耗が大きくなったりするといった、テーパーギブの左右差が生じることがないので、微細空隙が均一にされ、そのために、安定した画像を得ることができた。
【００７５】
（比較例１）
図９に示されているように、ＡＢＳ樹脂で構成される電気抵抗調整層の両端部にポリエチレン樹脂で構成される空隙保持部材を圧入した帯電部材を有する帯電装置とした。この帯電装置を像担持体に当接させて、バイアス電圧により放電を行ったところ、初期的設定（室温設定）では、良好な画像が得られたが、低温低湿又は高温高湿の環境では、空隙保持部材の熱膨張による微小空隙の変動が生じて、低温低湿では濃度ムラが発生し、また、高温高湿では局所的な異常放電と考えられる色ポチ画像が発生した。
【符号の説明】
【００７６】
１  導電性支持体（芯軸）
２  電気抵抗調整層
３  表面薄膜層
４  軸受
５  テーパーギブ
６  アクチュエータ
７  加圧バネ（加圧部材）
８  制御装置（制御回路）
９  駆動装置
１０  帯電電位測定装置
１１  電位計アンプ
６１  像担持体（感光体）
１００  帯電装置
１０１  帯電部材（帯電ローラ）
２００  プロセスカートリッジ
３００  画像形成装置
Ｇ  微少空隙
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７７】
【特許文献１】特開平３−２４００７６号公報
【特許文献２】特開平４−３５８１７５号公報
【特許文献３】特開平５−１０７８７１号公報
【特許文献４】特開２００１−２９６７２３号公報
【特許文献５】特開２００５−９１８１８号公報
【図１】
0005772193.tif 000003
【図２】
0005772193.tif 000004
【図３】
0005772193.tif 000005
【図４】
0005772193.tif 000006
【図５】
0005772193.tif 000007
【図６】
0005772193.tif 000008
【図７】
0005772193.tif 000009
【図８】
0005772193.tif 000010
【図９】
0005772193.tif 000011
【図１０】
0005772193.tif 000012