(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペリクルを載置する四角形の樹脂製の容器本体と、その周縁部で嵌め合い係止して前記ペリクルを覆う樹脂製の蓋体とを具備し、
前記容器本体の外周縁に沿って形成された凸状リブの突出面が前記ペリクルの載置面に形成されているペリクル収納容器であって、
前記容器本体の外側底面で且つその外周縁と前記凸状リブとの間に取り付けられた補強体が、前記外周縁の各辺に沿って固着された直棒状体と前記容器本体の角部に配置されたＬ字状体とから構成され、前記枠状体の大きさが調整可能となるように、前記直棒状体とＬ字状体との取付位置が変更可能であることを特徴とするペリクル収納容器。
【請求項２】
前記Ｌ字状体は、その角部が平面又は曲面となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のペリクル収納容器。
【請求項３】
前記ペリクルが、少なくとも一辺の長さが５００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のペリクル収納容器。
【請求項４】
前記補強体の底面と前記容器本体の外側底面とが面一であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のペリクル収納容器。
【請求項５】
前記凸状リブで囲まれた容器本体の底面領域の各角部に、前記角部を形成する二本の凸状リブに両端部が接続される角部リブが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のペリクル収納容器。
【請求項６】
前記容器本体の互いに対向する辺に取り付けられた前記補強体に、前記ペリクル収納容器の搬送に用いられる把持手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のペリクル収納容器。
【請求項７】
前記容器本体の外側底面の全体を覆う板体が装着されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のペリクル収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はペリクル収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＳＩや超ＬＳＩ等の半導体製造或は液晶ディスプレイ等の製造において、半導体ウエハー或いは液晶用原板に光を照射してパターンを作製するリソグラフィーの作業が行われる。この際に、フォトマスク或いはレチクルにゴミが付着していると、転写したパターンが変形したり、エッジがガサツいたものとなる他、下地が黒く汚れたりする等の現象が発生することがある。ゴミが光を吸収したり光を曲げてしまうからである。この作業は通常クリーンルームで行われているが、フォトマスクを常に清浄に保つことは難しく、透明なペリクル膜がペリクルフレームに貼着されたペリクルが使用されている。例えば、リソグラフィーの際に、ペリクルをフォトマスク上に載置して、フォトマスクへの異物付着を防止しつつ、焦点をフォトマスクのパターン上に合わせて露光することにより、ペリクル膜上に付着した異物に影響されることなく転写できる。
【０００３】
一方、ペリクルは、それ自体に異物が付着すると、フォトマスクへの異物付着にも繋がり、高い清浄性が求められる。ペリクルの保管や輸送の際には、ペリクル収納容器が用いられる。ペリクル収納容器は、一般的に射出成型又は真空成形で成型した樹脂製のものが使用されている。樹脂製のペリクル収納容器は、表面が平滑で且つ発塵のおそれが少ないからである。
【０００４】
ペリクル収納容器は、ペリクルを収容した内部を清浄状態に保持すべく、運搬等の際に外力が加わっても変形し難い剛性が要求される。しかし、樹脂製のペリクル収納容器では、剛性に限界があることから、下記特許文献１，２に記載されているように、容器本体の外面にアルミニウム合金の棒や角パイプ等の補強体を「日」又は「目」状に取り付けて剛性を確保することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７０５０７号公報
【特許文献２】特許第４３９１４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載されているように、樹脂製のペリクル収納容器に十分な剛性を付与すべく、容器本体の外面に多数の補強体を取り付けると、ペリクル収納容器の重量及び製造コストは増加する。このため、ペリクル収納容器に取り付ける補強体は必要最小限で十分な補強効果を得ることが求められている。
【０００７】
樹脂製のペリクル収納容器は、上述したように射出成型又は真空成形で成型するため、成型後に成型応力が徐々に開放されて形状、寸法が経時変化する。経時変化は、ペリクル収納容器が大型になるほど大きくなる。経時変化したペリクル収納容器の容器本体に補強体を取り付ける際に、予め容器本体に形成しておいた取付孔に位置ずれが生じ、補強体の取り付けができなくなる事態も生じる。
【０００８】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、経時変化した樹脂製の容器本体に必要最小限の補強体を簡単に取り付けることができ、軽量で且つ高剛性のペリクル収納容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載されたペリクル収納容器は、ペリクルを載置する四角形の樹脂製の容器本体と、その周縁部で嵌め合い係止して前記ペリクルを覆う樹脂製の蓋体とを具備し、前記容器本体の外周縁に沿って形成された凸状リブの突出面が前記ペリクルの載置面に形成されているペリクル収納容器であって、前記容器本体の外側底面で且つその外周縁と前記凸状リブとの間に取り付けられた補強体が、前記外周縁の各辺に沿って固着された直棒状体と前記容器本体の角部に配置されたＬ字状体とから構成され、前記枠状体の大きさが調整可能となるように、前記直棒状体とＬ字状体との取付位置が変更可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載されたペリクル収納容器は、請求項１に記載されているものであって、前記Ｌ字状体は、その角部が平面又は曲面となるように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載されたペリクル収納容器は、請求項１又は請求項２に記載されているものであって、前記ペリクルが、少なくとも一辺の長さが５００ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載されたペリクル収納容器は、請求項１〜３のいずれか一項に記載されているものであって、前記補強体の底面と前記容器本体の外側底面とが面一であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載されたペリクル収納容器は、請求項１〜４のいずれか一項に記載されているものであって、前記凸状リブで囲まれた容器本体の底面領域の各角部に、前記角部を形成する二本の凸状リブに両端部が接続される角部リブが形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載されたペリクル収納容器は、請求項１〜５のいずれか一項に記載されているものであって、前記容器本体の互いに対向する辺に取り付けられた前記補強体に、前記ペリクル収納容器の搬送に用いられる把持手段が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載されたペリクル収納容器は、請求項１〜６のいずれか一項に記載されているものであって、前記容器本体の外側底面の全体を覆う板体が装着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、寸法等に経時変化が発生した樹脂製のペリクル収納容器に、必要最小限の補強体を簡単に取り付けることができ、軽量で且つ高剛性のペリクル収納容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るペリクル収納容器の一例を示す縦断面図及び部分拡大断面図である。
【図２】図１に示す容器本体１４の正面図である。
【図３】図２に示す容器本体１４の矢印Ａ−Ａ面での断面図である。
【図４】図１に示す容器本体１４の補強体として用いる一例を示す正面図である。
【図５】図４に示す補強体の角部を形成するＬ字状体２６ｃ、２６ｄの斜視図である。
【図６】容器本体１４の補強体として用いる他の例を示す正面図及びその拡大図である。
【図７】本発明に係るペリクル収納容器の他の例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るペリクル収納容器の一例を図１に示す。図１は、ペリクル収納容器１０の縦断面図であり、ペリクル１２が載置された長方形の樹脂製の容器本体１４と樹脂製の蓋体１６とは、周縁部で嵌め合い係止している。容器本体１４と蓋体１６とは、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）、アクリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ樹脂）等の熱可塑性樹脂を用いて射出成型又は真空成形によって製造できる。特に、辺長が５００ｍｍを超える大型のペリクル１２用の容器本体１４及び蓋体１６は真空成形で製造することが好ましい。容器本体１４は異物検査のために黒色とすることが好ましく、蓋体１６は内部を視認できるように透明又は半透明であることが好ましい。容器本体１４及び蓋体１６には、異物付着防止の観点から、帯電防止処理が施されていることが好ましい。
【００２０】
容器本体１４に載置されて蓋体１６で覆われているペリクル１２は、図１に示すペリクル収納容器１０の部分拡大図に示すように、アルミニウム、ステンレス、ポリエチレン等から成るペリクルフレーム１２ａの上端面に、ニトロセルロース、酢酸セルロース或いはフッ素樹脂等の透明なペリクル膜１２ｂが貼り付け又は接着されている。更に、ペリクルフレーム１２ａの下端面には、フォトマスクに装着するためのポリブデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等から成る粘着層と、粘着層を保護する離型層（セパレータ）とから成る複合層１２ｃが設けられている。
【００２１】
ペリクル１２は、容器本体１４の外周縁の近傍であって、外周縁に沿って形成された凸状リブ１８の突出面１８ａに載置されている。凸状リブ１８及び突出面１８ａは、容器本体１４の平面図である図２に示すように長方形である。突出面１８ａは、長辺方向の幅が短辺方向の幅よりも広く形成されている。長辺方向の突出面１８ａには、図２に示す矢印Ａ−Ａ面での断面図である図３に示すように複数の保持部材２４が設けられている。保持部材２４は、突出面１８ａに載置されたペリクル１２を着脱自在に保持するものであり、突出面１８ａに載置されたペリクルフレーム１２ａの側面に形成された凹部（図示せず）に挿入されるピン２４ａと、ピン２４ａを挿脱自在に挿入されるピン支持体２４ｂとから構成される。ピン支持体２４ｂによれば、凸状リブ１８の突出面１８ａに載置されたペリクル１２は、保持部材２４のピン２４ａをペリクルフレーム１２ａの側面の凹部に挿入することにより所定位置に固定でき、他方、ピン２４ａをピン支持体２４ｂから引く抜くことによりペリクル１２を解放できる。
【００２２】
容器本体１４の凸状リブ１８と外周縁との間には、図１に示すように、容器本体１４の外周部が折り返されて形成された凹部２２が凸状リブ１８に沿って設けられている。折り返しによって、容器本体１４の周縁部の剛性、特に容器本体１４の長辺方向及び短辺方向への曲げ変形に対する剛性を向上できる。更に、凹部２２に蓋体１６の外周縁が嵌め合い係止されたとき、蓋体１６との接合強度が向上され、ペリクル収納容器１０の全体の強度を向上できる。
【００２３】
容器本体１４の凸状リブ１８で囲まれた底面領域には、図１〜図３に示すように、中央部にひし形リブ２０ａが形成されているとともに、直交する二本の凸状リブ１８，１８の角部に、両端部が凸状リブ１８，１８に接続される角部リブ２０ｂが形成されている。ひし形リブ２０ａ及び角部リブ２０ｂは、容器本体１４の対角線Ｘを横切っていることから、容器本体１４の捩れ変形を効果的に防止できる。ひし形リブ２０ａと角部リブ２０ｂとは、互いに交差していないことから、ひし形リブ２０ａ及び角部リブ２０ｂの側面が切断されず且つ接続部が変形の起点とならず、大きな補強効果を得ることができる。
【００２４】
このようにリブ等で補強された容器本体１４の外側底面に、補強体として図４に示す長方形の枠状体２６が取り付けられており、リブ等と相俟って容器本体１４を補強して剛性を高めている。枠状体２６は、従来の「日」又は「目」状の補強体に比較して軽量である。枠状体２６の長辺を形成する直棒状体２６ａと短辺を形成する直棒状体２６ｂとが板状のＬ字状体２６ｃ，２６ｄによって連結されている。直棒状体２６ａ，２６ｂは、アルミニウム合金等の腐食し難く軽量で高剛性の材料によって形成され、横断面形状が四角形の中実体である。Ｌ字状体２６ｃ，２６ｄは、鉄鋼製やステンレス鋼製のものが好ましく用いることができ、厚肉のものが採用可能であればアルミニウム合金製のものを用いることができる。Ｌ字状体２６ｃは枠状体２６の外側に配設され、Ｌ字状体２６ｄは枠状体２６の内側に配設される。直棒状体２６ａ，２６ｂとＬ字状体２６ｃ，２６ｄとは、締結ボルト３０，３０によって締結されている。Ｌ字状体２６ｃ，２６ｄには、図５に示すように長孔３２，３２が形成されていることから、Ｌ字状体２６ｃ，２６ｄと直棒状体２６ａ，２６ｂとの取付位置を調整できる。
【００２５】
枠状体２６の容器本体１４への取り付けは、容器本体１４の凹部２２の外側底面に当接した直棒状体２６ａ，２６ｂのネジ穴３４，３４に、図１及び図３に示すように、凹部２２の内側から挿入された取付ボルト２８をねじ込むことによってなされる。取付ボルト２８は、強度の観点から金属製のものが好ましく、締結面にフランジを設けたものが特に好ましい。取付ボルト２８の容器本体１４内への露出部分を樹脂で被覆し、且つ取付ボルト２８の容器本体１４との境界部分を有機溶剤等で溶解処理して、隙間からの発塵や緩みを防止することが好ましい。
【００２６】
枠状体２６の角部を構成するＬ字状体２６ｃ，２６ｄには、容器本体１４への取付手段は設けられておらず、締結ボルト３０，３０を緩めることによって、Ｌ字状体２６ｃ，２６ｄを長穴３２，３２に沿って位置調整できる。このため、容器本体１４の寸法が製造時のバラツキや経時変化によって変化していても、締結ボルト３０，３０を緩めてＬ字状体２６ｃ，２６ｄを移動して直棒状体２６ａ，２６ｂとの位置関係を簡単に調整でき、枠状体２６を変形した容器本体１４の凹部２２の外側底面に取り付けることができる。このように容器本体１４の凹部２２の底面側に取り付けられた枠状体２６は、直棒状体２６ａ，２６ｂの底面が、図１及び図３に示すように容器本体１４の外側底面と面一であり、ペリクル収納容器の運搬等の際に、枠状体２６が他の物品等と接触しても、他の物品等を損傷させることがなく、且つ枠状体２６が削れて発塵することも防止できる。
【００２７】
枠状体２６の短辺を形成し互いに対向する直棒状体２６ｂ，２６ｂには、図４に示すように把持手段としてのコ字状の取手３７，３７が取り付けられている。取手３７，３７は、ステンレス製の直棒状体２６ｂ，２６ｂにボルト（図示せず）で締結されている。ペリクル収納容器の搬送を、取手３７，３７を把持して行うことにより、容器本体１４及び／又は蓋体１６を把持することによる変形等の発生を抑制でき、収容したペリクル１２への異物付着の可能性を大幅に減少できる。取手３７，３７としては、板状の突起物であってもよく、また、枠状体２６の他の場所に取り付けてもよい。
【００２８】
枠状体２６の角部を形成するＬ字状体２６ｃ，２６ｄは、その角部が平面に切り落とされた面取り、又は曲面に加工されていることが好ましい。例えば、図５に示すようにＬ字状体２６ｃ，２６ｄの角部を平面３６，３６に形成することによって、容器本体１４が捩れ方向に変形する際に、平面３６，３６が抵抗面となるから、面３６は高さと長さとを可及的に長くするように形成することが好ましい。具体的には、高さ２０〜５０ｍｍで長さ４０〜１００ｍｍの面３６を形成することが好ましい。
【００２９】
図４に示す補強体としての枠状体２６は、一辺が５００ｍｍ以上の大型のペリクル１２を載置する大型の樹脂製の容器本体１４に寸法等に経時変化が生じても、容器本体１４に取り付けることができる。枠状体２６のＬ字状体２６ｃ，２６ｄを移動させて直棒状体２６ａ，２６ｂとの位置関係を調整し、枠状体２６の大きさを調整できるからである。しかも、補強体としての枠状体２６は、従来の「日」又は「目」状の補強体に比較して軽量であり、枠状体２６が取り付けられた容器本体１４を具備するペリクル収容容器１０は軽量で且つ高剛性のものとなる。
【００３０】
また、別の実施態様として、容器本体１４の背面図である図６に示すように、容器本体１４の各角部に互いに独立して固着された板状のＬ字状体３８を補強体として用いることができる。Ｌ字状体３８も、凹部２２の底面側に、凹部２２の内側から取付ボルト２８によって固着されている。Ｌ字状体３８で各角部が補強された容器本体１４は捩れ方向の変形に対して十分に対抗できる。特に、図６（ｂ）に示すＬ字状体３８のように、角部を平面３８ａに形成することにより、容器本体１４を捩れ方向に変形にする応力に対して平面３８ａが抵抗面となり好ましい。また、Ｌ字状体３８は、他のＬ字状体３８と独立して容器本体１４に取り付けられるから、径時変化等による容器本体１４の寸法ズレが生じていても、角部に簡単に取り付けることができる。更に、各Ｌ字状体３８には、コ字状の取手３７が設けられており、ペリクル収納容器を搬送等する際に、容器本体１４に偏荷重を加えることなく取り扱うことができる。
【００３１】
図１〜図６に示す容器本体１４の外側底面には、凸状リブ１８、ひし形リブ２０ａ、角部リブ２０ｂ等による凹部が開口しており、ペリクル収納容器１０のローラ搬送は採用できなかった。凹部とローラとの噛み合いによる衝撃により容器本体１４が変形するおそれがあるからである。図７に示すように容器本体１４の外側底面の全面に板体４０を枠状体２６又はＬ字状体３８に取り付けることにより、容器本体１４の外側底面を平滑面にでき、ペリクル収納容器１０のローラ搬送を採用できる。更に、容器本体１４の外側底面を平滑面とすることによって、ペリクル収納容器１０を傾斜する際に、真空吸着を利用できる。板体４０は、容器本体１０の補強材でなくてよく、厚さ２〜８ｍｍの樹脂製のものを用いることができる。樹脂としては、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）、アクリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）を用いることとができる。かかる板体４０の枠状体２６又はＬ字状体３８への取り付けは、ボルト、両面テープ、接着剤を用いて行うことができる。また、容器本体１４の中央部及びその近傍に撓みや浮等が存在する場合、その部分と板体４０とを両面テープや接着剤を用いて接合することが好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
帯電防止処理が施されたアクリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）製の厚さ５ｍｍのシート材を用い、真空成形法により図１に示す長方形状の容器本体１４及びこれと外周縁で嵌め合い係止する蓋体１６を製作した。シート材としては、容器本体１４用として黒色のものを用い、蓋体１６用として透明のものを用いた。容器本体１４は、その外周縁の近傍であって、外周縁に沿って長方形の凸状リブ１８が形成されている。この凸状リブ１８の突出面１８ａはペリクル１２の搭載面である。突出面１８ａの長辺方向の幅は短辺方向の幅よりも広く形成されており、ペリクル１２の保持部材２４が設けられている。更に、凸状リブ１８と外周縁との間には、容器本体１４の外周部が折り返されて形成された凹部２２が凸状リブ１８に沿って設けられている。凸状リブ１８で囲まれた底面領域には、中央部にひし形リブ２０ａが形成されている共に、直交する二本の凸状リブ１８，１８の角部に、両端部が凸状リブ１８，１８に接続される角部リブ２０ｂが形成されている。ひし形リブ２０ａ及び角部リブ２０ｂは、容器本体１４の対角線Ｘを横切っている。容器本体１４の凹部２２に蓋体１６の外周縁を嵌め合い係止したペリクル収納容器１０は、外形１３５０ｍｍ×１５５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍのものとなった。
【００３４】
製作した容器本体１４の補強体となる図４に示す枠状体２６を形成する直棒状体２６ａ，２６ｂとＬ字状体２６ｃ，２６ｄとを作製した。直棒状体２６ａ，２６ｂはアルミニウム合金（Ａ６０６１）製の平角棒（断面１０ｍｍ×３０ｍｍ）を用い、ネジ孔３４及びＬ字状体２６ｃ，２６ｄを取り付けるネジ孔（直棒状体２６ａ，２６ｂの側面）を機械加工により形成した。更に、短辺側の直棒状体２６ｂの外側側面には、
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のコ字状の取手３７を取り付けた。Ｌ字状体２６ｃ，２６ｄは、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の冷間圧延板（厚さ３ｍｍ）を曲げ加工し、角部を平面３６に形成すると共に、ネジ孔として長孔３２を形成した。更に、直棒状体２６ａ，２６ｂを容器本体１４に取り付ける取付ボルト２８としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の六角孔付きボルトをＡＢＳ樹脂中にインサート成形して製作したフランジ付き六角ボルトを用いた。
【００３５】
作製した直棒状体２６ａ，２６ｂ及びＬ字状体２６ｃ，２６ｄを容器本体１４に取り付ける際には、容器本体１４の凹部２２の直線状部分の外側底面に、ネジ孔３４と凹部２２の底部のネジ孔とが一致するように当接した直棒状体２６ａ，２６ｂを、凹部２２の内側から取付ボルト２８を挿入して取り付けた。取り付け後、容器本体１４と接触する取付ボルト２８のフランジ外縁部を溶剤（ＭＥＫ）により隙間がなくなるよう溶解処理を施した。次いで、図５に示すＬ字状体２６ｃ，２６ｄを、長孔３２と直棒状体２６ａ，２６ｂの側面に形成したネジ孔とが一致するように移動調整し、直棒状体２６ａ，２６ｂに締結ボルト３０で接続して枠状体２６とした。容器本体１４に取り付けられた枠状体２６の底面は、容器本体１４の外側底面と面一であった。尚、作製した容器本体１４には、設計よりも長辺方向で＋５ｍｍ、短辺方向で＋３ｍｍの寸法ズレが生じていたが、問題なく枠状体２６の大きさを調整して容器本体１４に取り付けることができた。
【００３６】
枠状体２６で補強された容器本体１４及び蓋体１６をＣｌａｓｓ１０のクリーンルームに搬入し、界面活性剤と純水で良く洗浄した後、完全に乾燥させた。次いで、容器本体１４の凸状リブ１８の突出面１８ａに、予め暗室内で集光ランプによる異物検査を施したペリクル１２を載置して、保持部材２４によって固定した。ペリクル１２は、外寸１３９２ｍｍ×１１４６ｍｍ、内寸１３７０ｍｍ×１１２４ｍｍ、高さ５ｍｍであって、アルミニウム合金（Ａ５０５２）製のペリクルフレーム１２ａ（厚さ３．８ｍｍ、表面黒色アルマイト処理）に、厚さ約３μｍのフッ素樹脂から成るペリクル膜１２ｂをマスク粘着剤及びペリクル膜接着剤であるシリコーン樹脂で接着したものである。このようにペリクル１２を載置し固定した容器本体１４に、蓋体１６を注意深く嵌合し密閉して、ペリクル１２が収容されたペリクル収納容器１０を得た。
【００３７】
更に、ペリクル収納容器１０の周縁部を幅４０ｍｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製粘着テープにて貼り付け固定し、内部が清浄にクリーニングされた帯電防止処理ポリエチレン（ＰＥ）製袋にて２重に梱包し、内部にクッション材を配した強化ダンボール製梱包箱に収納した。このように梱包した状態で、群馬から福岡まで（群馬県⇔東京はトラック、東京⇔福岡間は航空機）を往復させる輸送テストを行った。輸送テスト後に、梱包を解いて取り出されたペリクル収納容器１０をクリーンルームに搬入し、内部の確認を行った結果、ペリクル１２に異物の付着は全く見られず、極めて清浄な状態が維持されていた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係るペリクル収納容器は、半導体装置用のペリクルの収納容器及び保管容器として用いることができ、半導体装置用のペリクルよりも大型の液晶用のペリクルの収納容器及び保管容器として用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０はペリクル収納容器、１２はペリクル、１２ａはペリクルフレーム、１２ｂはペリクル膜、１２ｃは複合層、１４は容器本体、１６は蓋体、１８は凸状リブ、１８ａは突出面、２０ａはひし形リブ、２０ｂは角部リブ、２２は凹部、２４は保持部材、２４ａはピン、２４ｂはピン支持体、２６は枠状体、２６ａ，２６ｂは直棒状体、２６ｃ，２６ｄ，３８はＬ字状体、２８は取付ボルト、３０は締結ボルト、３２は長孔、３４はネジ孔、３６，３８ａは平面、３７は取手、４０は板体、Ｘは対角線である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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