(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部近傍の表面に着装用粘着部が設けられ、着装用粘着部は粘着層と該層表面に貼着される剥離紙とから構成され、剥離紙の貼着側表面は剥離表面処理部と剥離表面処理されていない一方の端部の非処理部とから構成され、剥離紙の非処理部は粘着層表面に固着し、剥離紙は着装用粘着部より脱離しないことを特徴とするナプキン。
【請求項２】
着装用粘着部が、矩形ナプキンの隣り合う二隅の表面に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のナプキン。
【請求項３】
着装用粘着部が、エプロン形状のナプキンの両肩部の表面に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のナプキン。
【請求項４】
剥離紙が一方の粘着層面に貼着された両面粘着テープ片の他方の粘着層面をナプキンの表面に押し付け貼着することにより、粘着層と該層表面に貼着される剥離紙とからなる着装用粘着部を端部近傍の表面に設けるナプキンの製造方法であって、剥離紙の貼着側表面は剥離表面処理部と剥離表面処理されていない一方の端部の非処理部とから構成され、剥離紙の非処理部は粘着層表面に固着し、剥離紙は着装用粘着部より脱離しないことを特徴とするナプキンの製造方法。
【請求項５】
剥離紙の剥離表面処理部と非処理部との境界線に折り目加工が施されていることを特徴とする請求項1〜３のいずれか一項に記載のナプキン。
【請求項６】
剥離表面処理部と非処理部との境界線に折り目加工が施されている剥離紙を用いることを特徴とする請求項４に記載のナプキンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレストラン、ホテル等において飲食する際に、胸元や膝上などに着装して、食べ物の飛沫の衣服に付着するのを防ぐナプキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
食事の際に用いるナプキンは、通常、胸元で洋服の間に挟み込んだり、膝上に置いたりして着装されるが、食事中にずれ落ちることが多く、着装のやり直しを時々する必要があった。このような、問題を解消するために、ナプキンの端部に着装用粘着部を設けたナプキンがこれまでに提案されている。特許文献１には着装用粘着部表面（感圧性接着剤面）に、その表面より大きいセパレーターを貼着したナプキンが示され、特許文献２にも同様に紙ナプキンの裏面に複数の粘着部を設け、粘着部の表面に剥離紙を設けたナプキンが示されている。これらのナプキンでは、着装に際して剥離紙（セパレーター）を剥がして、着装用粘着部にて衣服に貼着し、食事中にずれ落ちることを防止するものである。
【０００３】
しかしながら、これらのナプキンでは、着装に際して剥がした剥離紙が床上に落下してゴミとなることが多かった。特許文献３には剥離紙としての蝋紙の一端を両面テープで挟み込み、次いで蝋紙を折り曲げて、両面テープ面に貼着し、着装時には蝋紙を剥がして使用するナプキンが示されている。このナプキンでは、剥離紙がナプキンより分離することがないが、剥離紙の貼着作業が複雑であり、ナプキンの製作に手間が掛かる。
【０００４】
さらに、特許文献４及び特許文献５には、ナプキン本体の表面に粘着剤層と剥離表面層とを別々に設けて、ナプキン本体を折り曲げることで、粘着剤層と剥離表面層とを重ね合わせたナプキンが示されている。このナプキンは着装時に、剥離表面層を粘着層から剥がすことができ、さらに剥離紙がゴミとなることがない。しかしながら、これらのナプキンでは、ナプキンの表面に粘着剤層と剥離表面層とを設ける必要があり、さらにはこれらの両層は、ナプキンを折り曲げた時に重ね合わせられるように、正確に位置合わせをして行う必要がある。そのため、これらのナプキンの製作には手間が掛かる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭４９−１１７５７号公報
【特許文献２】実開平７−３０８４５号公報
【特許文献３】実開昭５０−６１１７４号公報
【特許文献４】実開平１−１４１６８２号公報
【特許文献５】登録実用新案第３０２３９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、着装用粘着部が設けられたナプキンにおいて、前記したような着装の際に剥離紙がゴミとなることがなく、ナプキンの構造が単純で、その製造も簡単にできるナプキンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のナプキンは、端部近傍の表面に着装用粘着部が設けられ、着装用粘着部は粘着層と該層表面に貼着される剥離紙とから構成され、剥離紙の貼着側表面は剥離表面処理部と剥離表面処理されていない一方の端部の非処理部とから構成されていることを特徴とする。すなわち、本発明に用いられる剥離紙は、ナプキンの着装に際して、粘着層表面より剥離された場合に、表面離形処理が施されていない部分で粘着層表面に固着しており、着装用粘着部より脱離しないものである。
【０００８】
また、上記の着装用粘着部が隣り合う二隅の表面に設けられている矩形状ナプキンや着装用粘着部が両肩部の表面に設けられているエプロン形状のナプキンも好ましい形態である。
【０００９】
上記のナプキンの製造方法は、剥離紙が一方の粘着層面に貼着された両面粘着テープ片を、該テープ片の他方の粘着層面をナプキンの表面に貼着することにより、粘着層と該層表面に貼着される剥離紙とからなる着装用粘着部を端部近傍の表面に設ける製造方法であって、剥離紙の貼着側表面が剥離表面処理部と剥離表面処理されていない一方の端部の非処理部とから構成されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに、上記のナプキンに用いられる剥離紙は、表面剥離処理部と非処理部との境界線に折り目加工が施されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のナプキンは着装時に設けられた着装用粘着部を衣服に貼着することにより、食事中にずれ落ちることなく着装でき、さらに剥離紙はナプキンより脱離することがないために、ゴミの発生も防ぐことができる。
【００１２】
また、着装用粘着部の構造も単純であり、部分的に表面離形処理が施されていない剥離紙を用いることで簡単に製造ができる。すなわち、ナプキンの本体自体に加工を施すことなく、通常の両面粘着テープの剥離紙の代わりに、部分的に表面剥離処理が施されていない剥離紙を用いた両面粘着テープ片をナプキンに貼着するといった、簡単な製造方法とすることができる。そして、ナプキンの形状に応じて、着装用粘着層を一カ所以上に設けることができ、種々の用途に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のナプキンの平面説明図。
【図２】着装用粘着部が隣り合う二隅に設けられたナプキンの平面説明図。
【図３】エプロン形状をしたナプキンの両肩部に着装用粘着部が設けられたナプキンの平面説明図。
【図４】着装用粘着部の使用説明図。
【図５】図1〜３における着装用粘着部のＡ−Ａ線断面模式説明図。
【図６】図５における剥離紙を剥がした模式説明図。
【図７】表面剥離処理部と非処理部との境界線に折り目加工が施された着装用粘着部の模式説明図。
【図８】剥離紙製造における剥離処理及び断裁の実施例の平面説明図。
【図９】同上の他の実施例の平面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の具体的な形態について、以下図を基にさらに詳細に説明をする。
【００１５】
図１は本発明のナプキンであり、着装用粘着部１がナプキン本体２の一隅に設けられている。本形態では、この着装用粘着部１を着衣の襟元に貼着して、ナプキン本体２で胸元や腹部を覆うことができるし、腹部に貼着して、膝上を覆うことができる。図１では、着装用粘着部１は一隅に設けられているが、複数設けてもよく、図２に示すように、ナプキン本体２として、矩形のナプキンを使用して、着装用粘着部１を隣り合う二隅に設け、使用者の着衣の両肩付近に貼着して、使用者の胸元や腹部を覆うようにして使用することもできる。さらにナプキンの大きさに応じて、食事中にナプキンが落下しないように適宜、着装用粘着部の設置数や大きさを調整することができる。
【００１６】
また、図３に示したエプロン形状のナプキンにおいては、着装用粘着部１をナプキン本体２ａに設けるには、通常紙テープや紐などが取り付けられる両肩部に取り付けることで設けている。このナプキンは、設けられた着装用粘着部１を使用者の着衣の両肩付近に貼着して、エプロンとして使用できる。
【００１７】
上記したナプキン本体２、２ａは、織布、不織布、紙などからなり、不織布や紙はプラスチックフィルムとの複合材料としたものでもよい。通常用いられるナプキンは矩形形状であり、食事などに際して、折り畳まれて提供され、着装者はそれを広げて胸元や膝上などに着装する。さらに前記した図３の本体２ａに示されるように、矩形以外にも首回りを切り取り、その両脇に両肩部を形成し、エプロン形状としたものも好ましく用いられる。
【００１８】
図４は着装用粘着部１の使用説明図であり、剥離紙３が剥離され、粘着層４の表面が露出している状態を示している。そして、剥離紙３はその一端で粘着層４の表面と固着しており脱離していない。この状態で、粘着層４の表面を着衣に押し付けることで、ナプキンを着装することができる。この場合、粘着層４は着衣に粘着しているだけであるので、食事後簡単に着衣より剥がすことができる。また、剥離紙４はナプキン本体２に終始固着したままであり、ゴミとなることがない。
【００１９】
図５は図1〜３における着装用粘着部１のＡ−Ａ線断面模式説明図であり、剥離紙３の表面処理の状況を模式的に強調して示したものである。剥離紙３の粘着層４の表面に貼着される側の表面は、剥離表面処理部５と非処理部６とから成っている。本図では剥離表面処理部５と非処理部６とは厚さがあるように強調して図示したが、実際には剥離表面処理部５の処理層は後述するように薄膜であり、非処理部６は剥離紙の基材表面であり、これらの厚さはほとんど無視でき、表面の性状を示したものである。粘着層４は剥離紙３が貼着されていない側の面でナプキン本体２に接着され、着装用粘着部１がナプキン本体２に設けられる。粘着層４は粘着剤のみでフィルム状に形成した基材レスのタイプであっても、基材の両面に粘着剤を塗布し形成した基材付のタイプであってもよく、一般に使用されている両面粘着テープの粘着剤層と同様のものである。
【００２０】
図６は図５に示した着装用粘着部１の剥離紙３を粘着層４から剥がした状態の説明図である。剥離紙３は剥離表面処理部５の部分は粘着層４より剥離することができるが、非処理部６は粘着層４と固着しており剥離しない。従って、粘着層４の表面を露出させた状態でも剥離紙３はナプキン本体２の一端に固着した状態を保ち、ナプキンの着脱に際して、剥離紙３がゴミとなることがない。図７は剥離紙３の剥離表面処理部５と未処理部６との境界部に折り目７を設ける加工を行った形態を示したものである。この形態では、折り目７の位置で剥離紙３を折り曲げることが容易になり、ナプキンの着装が容易になる。
【００２１】
本発明のナプキンにおいて、重要な機能を果たす着装用粘着部１の粘着層４は一般に使用されている両面粘着テープと同様であり、両面粘着テープを適当な長さに切り取り両面粘着テープ片とし、粘着層をナプキン本体２の表面に押し付け貼着することにより、ナプキンに着装用粘着部１を設けることができる。この場合、本発明の着装用粘着部１においては、剥離紙３は粘着層４に貼着される側の剥離紙表面の一方の端部は剥離表面処理が施されていない未処理部６であることが必要である。一般の両面粘着テープでは、この剥離紙表面はすべて剥離表面処理が施されており、使用時には、剥離紙は完全に剥離するようになっているが、本発明の着装用粘着部１を設けるために用いる両面粘着テープでは、この未処理部６が設けられている剥離紙３を用いることにより、本発明のナプキンを製造することができる。
【００２２】
上記のように、本発明のナプキンは、粘着層と剥離紙が一体となった両面粘着テープ片を用いることで簡単に製造できるが、このほかにもナプキン本体の一部に直接粘着層４を設けて、その上に剥離紙を重ね合わせて製造することもできる。
【００２３】
着装用粘着部１を構成する粘着層４を形成する粘着剤は、いわゆる感圧性接着剤とも称されるものであり、一般の両面粘着テープに用いられるのと同様に、溶剤系粘着剤（アクリル系、ゴム系、シリコーン系等）／エマルジョン系粘着剤（アクリル系等）／ＵＶ硬化性粘着剤（アクリル系等）／ホットメルト粘着剤（ゴム系）など公知の粘着剤組成物が使用できる。このような粘着剤組成物を用いて粘着層を形成するには、紙、プラスチックフィルムなどの基材の両面に粘着剤組成物を塗布乾燥することにより基材付の粘着層とすることができる。そして、この粘着層に剥離紙をラミネートし、両面粘着テープとし、前記したようにナプキン本体の表面に貼着して着装用粘着部とすることができる。また、基材上に粘着剤組成物を塗布乾燥し、形成した粘着層を剥離紙表面に転写して、基材レスの粘着層から成る着装用粘着部とすることもでき、さらには剥離紙表面上に粘着剤組成物を直接塗布乾燥することによっても同様に基材レスの粘着層を剥離紙上に直接形成することもできる。粘着層の厚さは特に限定されることはないが、２０〜２００μｍの範囲にあることが好ましく、基材を用いた粘着層の場合には基材の厚さがこれに加わる。
【００２４】
着装用粘着部１を構成する剥離紙３では、前記したように粘着層４に貼着される側の表面は剥離表面処理部５と非処理部６とから構成されており、着装用粘着部１の一方の端部に非処理部６が位置するようになっている。このような剥離紙３は、基材表面に剥離剤をパターン状に塗布することで製造することができる。図８に基材表面にパターン状に剥離剤を塗布した例を示し、図の横方向に長い基材ウェブ表面に剥離剤を間欠的に塗布して、一定間隔ごとに剥離表面処理部５と非処理部６とを設けたウェブ状剥離紙を製造する。そして、このようにして製造されたウェブ状剥離紙表面上に、さらに、前記した粘着剤組成物を塗布乾燥することにより、粘着層を設け、ウェブ状両面粘着テープを製造することができる。このウェブ状両面粘着テープをスリット線２０の位置で幅Ｄにスリットするとともに、断裁線１０の位置で長さＬ毎に断裁して、両面粘着テープ片を得ることができる。この両面粘着テープ片の寸法は幅Ｄで長さＬであり、それぞれのテープ片の剥離紙の表面は剥離処理部５と一方の端部の表面の非処理部６とから成る。この例では、剥離処理部５と非処理部６との境界線８のそれぞれの中間点を断裁線１０として、断裁したがこれに限ることなく、剥離処理部５と非処理部６の間隔を半分にして、境界線８で断裁することでもよく、その他適宜設計することができる。
【００２５】
図９は別の例を示し、被処理部６を基材ウェブの進行方向と平行な方向に設けた例であり、このウェブ状剥離紙を用いた両面粘着テープでは、スリット線２０の位置で長さＬにスリットするとともに、断裁線１０で幅Ｄ毎に断裁して、両面粘着テープ片を得ることができる。この場合でも、図８と同様に、剥離処理のパターン形成や断裁方法は適宜設計することができる。また、図８又は９に示した剥離紙の製造において、境界線８の位置に折り目加工を施すことにより、剥離紙を剥がす際に、簡単に折り曲げることができる。
【００２６】
剥離紙の基材としては、紙が好適に用いられるが、その他プラスチックフィルム、不織布を用いてもよい。剥離剤としては、一般的に離型剤として用いられている、シリコーン系離型剤やフッ素系離型剤を用いることができる。そして、これらの離型剤は、基材へのコーティングに際して、コーティングロールとして、パターンを設けたグラビアシリンダーやフレキソシリンダーを用いたり、スリットダイを用いたりして、スリット状でかつ間欠的にコーティングすることで、前記のようにパターン状に剥離剤を塗布することができる。剥離剤の塗布量は、通常の離型剤と同様に０．０２〜２．０ｇ／ｍ2である。
【００２７】
各説明図においては、着装用粘着部１の形状は短冊状について説明したが、特に限定されない。両面粘着テープ片を用いる場合であれば、ウェッブからテープ片を作成する際のスリットと断裁において、ダイカッターにより切り抜くことにより好みの形状とすることができる。この場合、切り抜いた個々の両面粘着テープ片に貼着される離形材の粘着層に接する面の一部には離形処理が施されていないことが必要であり、切り抜く形状に応じて、剥離剤の塗布パターンを設計すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のナプキンの着装用粘着部は、ナプキンに限らず服飾品の仮留めにも応用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１    着装用粘着部
２    ナプキン本体
２ａ  エプロン形状のナプキン本体
３    剥離紙
４    粘着層
５    剥離表面処理部
６    非処理部
７    折り目加工
８    境界線
１０  断裁線
２０  スリット線
Ｄ    両面テープ片幅
Ｌ    両面テープ片長さ
【要約】
【課題】  着装用粘着部が設けられたナプキンにおいて、着装の際に剥離紙がゴミとなることがなく、ナプキンの構造が単純で、その製造も簡単にできるナプキンを提供する。
【解決手段】  端部近傍の表面に着装用粘着部１が設けられ、着装用粘着部１は粘着層４と該層表面に貼着される剥離紙３とから構成され、剥離紙の貼着側表面は剥離表面処理部５と剥離表面処理されていない一方の端部の非処理部６とから構成されていることを特徴とするナプキン。
【選択図】  図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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