(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源としての電動モータを内装した工具本体と、該工具本体の前部に設けられて、ギヤの噛み合いを経て前記電動モータの回転出力をスピンドルに伝達するギヤヘッド部と、該ギヤヘッド部に支持されて、前記スピンドルに取り付けた先端工具の周囲を覆うカバーを備えた手持ち工具であって、
前記スピンドルは、前記電動モータのモータ軸線に交差する軸線回りに回転可能な状態で前記ギヤヘッド部に支持されており、前記カバーは前記先端工具の周囲を位置変更可能かつロック機構により位置固定可能な状態で前記ギヤヘッド部に支持されており、
前記ロック機構は、前記カバーに係合してその先端工具に対する位置を固定するロック爪と、該ロック爪をロック方向に付勢する付勢部材と、該付勢部材の付勢力により前記カバーを前記ギヤヘッド部に対する取り付け位置に保持する保持爪を備えており、
前記ロック機構のロック、アンロック操作を行うための操作部材が、前記モータ軸線に対して前記カバーの前記ギヤヘッド部に対する支持部とは反対側に配置されて、該操作部材を前記付勢部材の付勢力に抗してアンロック側に遠隔操作可能な構成とした手持ち工具。
【請求項２】
請求項１記載の手持ち工具であって、前記ロック機構は、前記スピンドルの後ろ側に前記操作部材と該操作部材のロック、アンロック操作を前記ロック爪に伝達するスライダを備えており、該スライダの逃がし部を経て前記電動モータの出力軸を板厚方向に挿通させた手持ち工具。
【請求項３】
請求項２記載の手持ち工具であって、前記電動モータの出力軸を回転支持するベアリングを取り付けた前記工具本体部のベアリングホルダ部に前記スライダをロック、アンロック方向に移動可能に支持した手持ち工具。
【請求項４】
請求項２又は３記載の手持ち工具であって、前記スライダに設けた係合部を前記操作部材に係合して、該操作部材をその操作方向について前記スライダに一体化した手持ち工具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した手持ち工具であって、前記カバーと前記ギヤヘッド部との間に、該カバーをスピンドル軸線方向に付勢する弾性部材を介在させた手持ち工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばディスクグラインダ等の手持ち工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ディスクグラインダは、作業者が把持するグリップ部を兼用した工具本体に駆動源としての電動モータを内装した手持ち工具で、工具本体の前部にはギヤヘッドが組み付けられ、このギヤヘッドを経てスピンドルに例えば円形の砥石（先端工具）が取り付けれている。ギヤヘッドは、ベベルギヤ（かさ歯車）を内装しており、スピンドルの出力軸線（砥石の回転軸線）は、電動モータのモータ軸に直交している。
このディスクグラインダでは、砥石の回転により発生する研削粉等の作業者側への飛散を防止するために、砥石の周囲を覆う砥石カバーが備え付けられている。この砥石カバーは、砥石の周囲を覆うほぼ半円形のカバー本体部と、例えばギヤヘッドの下部であってスピンドルを回転支持するベアリングを収容したベアリングボックスに巻き付けるようにして固定される円環形状のカバー取り付け部を備えている。
この砥石カバーは、当該ディスクグラインダが作業形態に合わせて様々な向きで把持されることから、把持する向きによって砥石カバーを砥石の周囲（スピンドル軸回り）任意の位置に移動させることができるようになっている。砥石カバーの位置を変更するには、例えばカバー取り付け部の固定ねじを緩めてカバー本体をスピンドル軸線回りに移動させ、この位置で固定ねじを締め込むことにより行われる固定ねじ締め付けタイプが知られている。また、この固定ねじ締め付けタイプでは、ねじ回し等の工具が必要になって面倒であるので、工具を用いることなくワンタッチで砥石カバーの位置を変更、固定できるツールレスタイプの砥石カバーが提供されている。このツールレスタイプの砥石カバーに関する技術が例えば下記の特許文献に記載されている。これら従来の技術によれば、ねじ回し等の工具を用いることなく砥石カバーの先端工具に対する位置をワンタッチで変更することができるので、その操作性を高めて迅速な作業を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−７９４６６号公報
【特許文献２】特許第３４４７２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら特許文献に記載された従来のツールレスタイプの砥石カバーは、その位置をロック、アンロックするためのロック機構の操作部材が砥石カバー支持部若しくはその周辺であって作業者が目視しづらい部位に配置されていたためその操作性が悪い問題があった。
本発明は、ツールレスタイプの砥石カバーを備えたディスクグラインダ等の手持ち工具であって、先端工具を覆うカバーのロック機能の操作性をより一層高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の発明によって解決される。
第１の発明は、駆動源としての電動モータを内装した工具本体と、この工具本体の前部に設けられたギヤヘッド部と、ギヤヘッド部のスピンドルに取り付けた先端工具の周囲を覆うカバーと、このカバーの位置を先端工具の周囲の任意の位置で固定するロック機構を備えた、例えばディスクグラインダ等の手持ち工具である。ギヤヘッド部は、ギヤの噛み合いを経て電動モータの回転出力を減速してスピンドルに伝達する機能を有している。スピンドルは、電動モータのモータ軸線に交差する軸線回りに回転可能な状態でギヤヘッド部に支持されている。カバーは先端工具の周囲であってスピンドルの軸線回りに位置変更可能かつロック機構により位置固定可能な状態でギヤヘッド部に支持されている。このロック機構のロック、アンロック操作を行うための操作部材は、モータ軸線に対してカバーのギヤヘッド部に対する支持部とは反対側に配置されて当該ロック機構を遠隔操作可能となっている。
第１の発明によれば、先端工具に対するカバーの位置をロックするロック機構をロック、アンロック操作するための操作部材がモータ軸に対して当該カバーのギヤヘッド部に対する支持部とは反対側に配置されてロック機構を遠隔操作可能となっていることから、例えばギヤヘッド部の作業者から見えやすい部位に操作部材が配置されてその操作性を高めることができる。スピンドルの回転軸線がモータ軸線に対して交差する向きに配置されていることから、その先端に取り付けた先端工具側をギヤヘッド部の下側とすると、操作部材をギヤヘッド部の上面であって作業者から見えやすい部位に配置することができる。
第２の発明は、第１の発明に係る手持ち工具において、ロック機構は、カバーに係合してその先端工具に対する位置を固定するロック爪と、このロック爪を係合方向（ロック方向）に付勢する例えば圧縮ばね等の付勢部材と、この付勢部材の付勢力によりカバーをギヤヘッド部に対する適切な支持位置に保持する保持爪を備えた構成である。ロック側に付勢された操作部材は、その付勢力に抗してアンロック操作され、このアンロック操作を止めると、その付勢力によりロック側に戻される。
第２の発明によれば、操作部材を付勢部材の付勢力に抗してアンロック操作すると、ロック爪の係合状態が解除されてカバーを先端工具の周囲に沿って位置変更可能となる。操作部材のアンロック操作を止めると当該操作部材は付勢部材の付勢力によってロック側に戻される。操作部材がロック側に戻されると、係合部材が係合してカバーの位置が固定される。また、保持爪の付勢力によってカバーが適切な支持位置に保持されることから、この点でロック爪のカバーに対する係合状態をより確実に保持することができる。
【０００６】
第３の発明は、第１又は第２の発明に係る手持ち工具において、ロック機構は、スピンドルの後ろ側に操作部材とこの操作部材のロック、アンロック操作をロック爪に伝達する平板形のスライダを備えた構成である。このスライダに設けた逃がし部に電動モータの出力軸が挿通されている。
第３の発明によれば、操作部材の操作をロック爪に伝達するスライダを、スピンドルの後ろ側にコンパクトに配置することができる。当該手持ち工具は、工具本体の前部にギヤヘッド部を備えていることから、スピンドルの後ろ側には電動モータが配置されている。従って、スピンドルの後ろ側にスライダを配置するためには、電動モータの出力軸をその板厚方向に通過させる必要がある。スライダには電動モータの出力軸を通過させるための逃がし部が設けられており、これにより当該スライダのコンパクトなスペースでの配置が可能となる。
第４の発明は、第３の発明に係る手持ち工具において、電動モータの出力軸を回転支持するベアリングを取り付けたベアリングホルダ部にスライダをロック、アンロック方向にスライド可能に支持した手持ち工具である。
第４の発明によれば、電動モータの出力軸を逃がし部を経て板厚方向に通過させつつベアリングホルダ部を利用してスライダを限られた狭小なスペースにコンパクトに配置することができる。
第５の発明は、第３又は第４の発明において、スライダに設けた係合部を操作部材に係合して、この操作部材をその操作方向についてスライダに一体化した手持ち工具である。
第５の発明によれば、モータ軸線に交差する方向であって、スピンドルの回転軸線に沿ってスライダが上下にスライド可能に支持されている。このスライダを上下にスライドさせることによりロック機構をロックし、逆にアンロックすることができる。このスライダの例えば下部にロック爪を設けてカバーに係合させることにより当該カバーをロックする構成とする場合、このスライダの上部に対して操作部材を連係させることにより遠隔操作可能とすることができる。スライダの上部に係合部を設けてこれを操作部材に係合させて一体化させることにより、少ない部材で操作部材の遠隔操作を可能とすることができる。また、係合部材を係合させて操作部材をスライダの上部（カバー支持部から離間した部位）に一体化する構成であるので、その組み付けが簡単になる。
第６の発明は、第１の発明において、カバーとギヤヘッド部との間に、このカバーをスピンドル軸線方向に付勢する弾性部材を介在させた手持ち工具である。
第６の発明によれば、カバーのギヤヘッド部に対するガタツキをより確実に防止若しくは低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る手持ち工具であって、ディスクグラインダの全体の内部構造を示す側面図である。
【図２】ギヤヘッド部の内部構造を拡大して示す側面図である。
【図３】ギヤヘッド部を図２中矢印(III)方向から見た平面図である。
【図４】図２中(IV)-(IV)線矢視図であって、ギヤヘッド部を後ろ側から見た図である。
【図５】図２中(V)-(V)線矢視図であって、ギヤヘッド部及びカバーの本体支持部を下側から見た図である。
【図６】操作部材を単体で示す側面図である。
【図７】第２実施形態に係るギヤヘッド部の縦断面図である。本図では、先端工具と固定ナット及び受けフランジをスピンドルから取り外した状態で示されている。また、工具本体部の図示は簡略化されている。さらに、電動モータ及びその出力軸の図示が省略されている。
【図８】図７の(VIII)-(VIII)線断面矢視図である。
【図９】第２実施形態に係るギヤヘッド部の分解斜視図である。本図では、工具本体部及び先端工具等の図示が省略されている。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１に示すように第１実施形態では手持ち工具１の一例としてディスクグラインダを例示する。この手持ち工具１は、駆動源としての電動モータ３をほぼ円筒形の本体ハウジング２ａに内装した工具本体部２と、電動モータ３の回転出力を減速してスピンドル１０に伝達するギヤヘッド部４を備えている。
工具本体部２の本体ハウジング２ａは、作業者が片手若しくは両手で把持しやすい太さ及び形状を備えており、その上面にはスライド形式のスイッチレバー２ｂが配置されている。このスイッチレバー２ｂを把持した手の指先で前側へスライド操作すると電動モータ３が起動し、後ろ側へ戻すと電動モータ３が停止する。
工具本体部２の前部にギヤヘッド部４が取り付けられている。ギヤヘッド部４の詳細が図２に示されている。工具本体部２とギヤヘッド部４との間には、平板形状のベアリングホルダ部５が挟み込まれている。このベアリングホルダ部５に取り付けたベアリング９によって電動モータ３の出力軸３ａの前側が本体ハウジング２ａに対して回転自在に支持されている。出力軸３ａの後ろ側はベアリング３ｃを介して同じく本体ハウジング２ａに回転自在に支持されている。
ギヤヘッド部４はアルミ鋳物製のギヤヘッドハウジング４ａにベベルギヤ６を内装した構成を備えている。このギヤヘッドハウジング４ａの後部から電動モータ３の出力軸３ａが進入している。この出力軸３ａには、駆動ギヤ３ｂが取り付けられている。駆動ギヤ３ｂは、ベベルギヤ６に噛み合わされている。ベベルギヤ６は、スピンドル１０に固定されている。スピンドル１０は、その上部をベアリング７、下部側をベアリング８を介してギヤヘッドハウジング４ａに対して回転自在に支持されている。
ギヤヘッド部４におけるベベルギヤ６に対する駆動ギヤ３ｂの噛み合いを経て電動モータ３の回転出力がスピンドル１０に伝達される。このため、スピンドル１０の回転軸線（スピンドル軸線Ｊ１）は、電動モータ３の出力軸３ａの回転軸線（モータ軸線Ｊ０）に対して直角に交差している。
スピンドル１０の下部側は、ギヤヘッドハウジング４ａの下面から下方へ突き出されている。スピンドル１０の下部に、円形の先端工具（砥石）１１が取り付けられている。先端工具１１は、受けフランジ１３と固定ナット１２に挟まれた状態でスピンドル１０に同軸に取り付けられている。固定ナット１２は、スピンドル１０のねじ軸部１０ａに強固に締め込まれている。
先端工具１１の周囲（主として後ろ側）はカバー１５で覆われている。このカバー１５は、概ね半円形状を有して先端工具１１の周囲と上面側の約半周の範囲を覆うカバー本体部１５ａとこれをギヤヘッド部４に支持する本体支持部１５ｂを有している。本体支持部１５ｂは、円筒形状を有してカバー本体部１５ａの上部に結合されている。本体支持部１５ｂとカバー本体部１５ａに貫通して一つの挿通孔１５ｄが設けられている。この挿通孔１５ｄにスピンドル１０が挿通されている。
ギヤヘッドハウジング４ａの下面には、スピンドル軸線Ｊ１と同軸の円筒形をなす支持ボス部４ｂが設けられている。この支持ボス部４ｂの内周側にベアリング８が取り付けられている。
【０００９】
この支持ボス部４ｂが本体支持部１５ｂの内周側にガタツキなく挿入されて、当該カバー１５がスピンドル軸線Ｊ１回りに回転可能にギヤヘッド部４に支持されている。支持ボス部４ｂの外周面にはゴムリング１６が取り付けられている。このゴムリング１６によって、支持ボス部４ｂに対して本体支持部１５ｂがガタツキなく適度な抵抗をもってスピンドル軸線Ｊ１回りに回転可能に支持されている。また、ゴムリング１６の下側において支持ボス部４ｂの外周面には、係合溝部４ｃが全周にわたって形成されている。この係合溝部４ｃ内には、本体支持部１５ｂの内周面に設けた三つの係合凸部１５ｃ〜１５ｃが移動可能に嵌り込んでいる。この三つの係合凸部１５ｃ〜１５ｃを介して本体支持部１５ｂひいては当該カバー１５がスピンドル軸線Ｊ１方向にガタツキなく当該軸線Ｊ１回りに回転可能に支持されている。
本体支持部１５ｂの三つの係合凸部１５ｃ〜１５ｃは、スピンドル軸線Ｊ１回りの相対位置について３等分位置からずれた位置に配置されている。この三つの係合凸部１５ｃ〜１５ｃに対応して、支持ボス部４ｂの係合溝部４ｃには、三つの取り外し凹部４ｄ〜４ｄが設けられている。この三つの取り外し凹部４ｄ〜４ｄも、スピンドル軸線Ｊ１回りの相対位置について３等分位置からずれた位置に設けられている。
カバー１５をスピンドル軸線Ｊ１回りに回転させてそのカバー本体１５ａを通常の作業時では位置させない前側（図５に示す位置から１８０°回転させた位置）に位置させると、三つの係合凸部１５ｃ〜１５ｃがスピンドル軸線Ｊ１回りの位置について三つの取り外し凹部４ｄ〜４ｄに一致する。スピンドル軸線Ｊ１回りの位置について、係合凸部１５ｃ〜１５ｃが取り外し凹部４ｄ〜４ｄに一致した状態とすると、当該各係合凸部１５ｃを取り外し凹部４ｄを経て係合溝部４ｃから下方（図５において紙面手前側）へ離脱させることができ、これによりカバー１５をスピンドル軸線Ｊ１方向下側へ移動させて支持ボス部４ｂから取り外すことができる。
このように、本例のカバー１５は、いわゆるバヨネット結合によりギヤヘッド部４の支持ボス部４ｂに支持されており、またそのカバー本体１５ａを通常作業時では位置させないスピンドル軸線Ｊ１回りの特定の一箇所に位置させた時にのみこのバヨネット結合を離脱させて当該カバー１５を支持ボス部４ｂから取り外すことができるようになっている。
【００１０】
カバー１５のスピンドル軸線Ｊ１回りの位置は、以下説明するロック機構２０によって複数箇所にワンタッチで位置決め固定できるようになっている。このロック機構２０は操作部材２１とスライダ２２を備えており、カバー１５の支持部から離間した操作しやすい位置に配置された操作部材２１を遠隔操作することにより当該カバー１５の位置をロック、アンロックできるようになっている。
図５に示すようにカバー１５の本体支持部１５ｂには、複数の位置決め溝部１５ｅ〜１５ｅが設けられている。この位置決め溝部１５ｅ〜１５ｅは、本体支持部１５ｂの上部開口側に設けたフランジ部１５ｆの後ろ側（カバー本体部１５ａ側）の半周の範囲に沿って設けられている。本例では、７つの位置決め溝部１５ｅ〜１５ｅが等間隔で設けられている。７つのうちの一つの位置決め溝部１５ｅに、スライダ２２のロック爪２２ｃが嵌り込むことにより当該カバー１５の位置がロックされる。
図４に示すようにスライダ２２は、概ね矩形平板形状を有するもので、ベアリングホルダ５の前面側に沿って上下にスライド可能に支持されている。スライダ２２の中央には、上下に長い逃がし孔２２ａが設けられている。この逃がし孔２２ａ内に、ギヤヘッドハウジング４ａの後部に設けた円筒形状の結合ボス部４ｅが挿入されて、当該スライダ２２が上下に一定の範囲でスライド可能に支持されている。ギヤヘッドハウジング４ａの結合ボス部４ｅ内には、ベアリングホルダ５の結合ボス部５ａが同軸に挿入されている。この結合ボス部５ａの内周側にベアリング９が支持されている。逃がし孔２２ａ及び両結合ボス部４ｅ，５ａの内周側を経て電動モータ３の出力軸３ａが工具本体部２からギヤヘッド部４側に進入している。
【００１１】
スライダ２２の上部と下部はそれぞれ前側にＬ字形に折り曲げられている。下側の折り曲げ部２２ｂの先端に一つのロック爪２２ｃと二つの保持爪２２ｄ，２２ｄが設けられている。ロック爪２２ｃは、折り曲げ部２２ｂの先端中央部が上側へさらに折り曲げられて設けられている。二つの保持爪２２ｄ，２２ｄは、ロック爪２２ｃの幅方向両側に設けられており、折り曲げ部２２ｂからそのまま前方へ平坦に延びている。
当該スライダ２２が上方のロック側にスライド操作されると、図５に示すようにロック爪２２ｃが一つの位置決め溝部１５ｅ内に挿入されて、カバー１５のスピンドル軸線Ｊ１回りの位置がロックされる。また、これとともに両側の保持爪２２ｄ，２２ｄが当該位置決め溝部１５ｅの両側においてフランジ部１５ｆの下面に弾性的に押し当てられてロック爪２２ｃの位置決め溝部１５ｅへの嵌り込み状態が保持される。
図２に示すようにロック爪２２ｃの上方であって、支持ボス部４ｂの下面には一つの逃がし凹部４ｈが設けられている。ロック爪２２ｃが一つの位置決め溝部１５ｅ内に嵌り込むと、当該ロック爪２２ｃの先端部がこの逃がし凹部４ｈ内に進入し、これによっても当該ロック爪２２ｃが位置決め溝部１５ｅ内に確実に嵌り込むようになっている。
フランジ部１５ｆには、上記７箇所の位置決め溝部１５ｅ〜１５ｅに加えて一つの逃がし溝部１５ｇが設けられている。この逃がし溝部１５ｇは、スピンドル軸線Ｊ１回りの位置について、カバー本体１５ａとは１８０°反対側に設けられている。また、この逃がし溝部１５ｇは、スライダ２２の下側の折り曲げ部２２ｂの幅寸法よりも大きな幅寸法で形成されて、当該折り曲げ部２２ｂをスピンドル軸線Ｊ１方向に通過可能に形成されている。このため、カバー本体１５ａを通常作業時では位置させないスピンドル軸線Ｊ１回りの特定の一箇所に位置させて、本体支持部１５ｂの支持ボス部４ｂに対するバヨネット結合を離脱させ、これによりカバー１５を支持ボス部４ｂから取り外す際に、スライダ２２のロック爪２２ｃ及び左右の保持爪２２ｄ，２２ｄを上記逃がし溝部１５ｇを経てフランジ部１５ｆの下面側から上面側へ相対的に通過させて、本体支持部１５ｂの支持ボス部４ｂに対するスピンドル軸線Ｊ１方向下方への取り外しが許容されるようになっている。
【００１２】
スライダ２２の上側の折り曲げ部２２ｅの先端には二つの係合爪２２ｆ，２２ｆが設けられている。両係合爪２２ｆ，２２ｆは、操作部材２１に係合されている。
操作部材２１は、ギヤヘッド部４の上面であって、使用者から目視しやすい部位に配置されている。ギヤヘッド部４の上面には、概ね平坦な台座部４ｆが設けられており、この台座部４ｆの上方に操作部材２１が支持されている。図６にはこの操作部材２１が単独で示されている。図示するように操作部材２１の左右側部には、後ろ側に開口する係合溝部２１ａ，２１ａが設けられている。この左右係合溝部２１ａ，２１ａ内に、それぞれ上記スライダ２２の係合爪２２ｆが後ろ側から進入している。このため、操作部材２１はスライダ２２と一体で上下方向に変位する。操作部材２１と台座部４ｆとの間に圧縮ばね２３が介装されている。この圧縮ばね２３によって操作部材２１は上方（ロック側）へ変位する方向に付勢されている。
圧縮ばね２３の付勢力に抗して操作部材２１を押し下げ操作すると、これと一体でスライダ２２が下方へ変位し、その結果その下部に設けたロック爪２２ｃがカバー１５の位置決め溝部１５ｅから外れて、当該カバー１５をスピンドル軸線Ｊ１回りに回転可能なアンロック状態となる。
操作部材２１のロック側の上動端位置（ロック位置）は、スライダ２２の上動端位置により規制される。スライダ２２の上動端位置は、その下部に設けた保持爪２２ｄ，２２ｄがカバー１５のフランジ部１５ｆの下面に当接することにより規制される。このため、図２は、操作部材２１がロック位置側に戻された状態を示している。
【００１３】
ギヤヘッドハウジング４ａの上面であって台座部４ｆの左右両側部には、一対の規制壁部４ｇ，４ｇが設けられている。この左右一対の規制壁部４ｇ，４ｇ間に操作部材２１が配置されている。図示するように両規制壁部４ｇ，４ｇの高さ寸法は、ロック位置側に戻された状態の操作部材２１の上面よりも僅かに高く突き出す寸法に設定されている。この両規制壁部４ｇ，４ｇによって操作部材２１の不用意又は意図しない押し下げ操作（アンロック操作）が防止される。
図３に示すようにギヤヘッド部４の上面右側部には、ベベルギヤ６の回転をロックするためのギヤストッパ２５が配置されている。このギヤストッパ２５は圧縮ばね２４によって上側に付勢されている。このギヤストッパ２５の先端部は、ギヤヘット部４の内部に進入してベベルギヤ６の上面に接近した位置に至っている。ベベルギヤ６の上面には３つのストッパ孔６ａ〜６ａが設けられている。
電動モータ３の停止状態において、圧縮ばね２４に抗してギヤストッパ２５を押し込み操作すると、その先端部がベベルギヤ６のストッパ孔６ａに進入して当該ベベルギヤ６が回転不能にロックされる。ギヤストッパ２５の押し込み操作を止めると当該ギヤストッパ２５は圧縮ばね２４によって上方へ戻されるためベベルギヤ６が再び回転可能な状態となる。このギヤストッパ２５でベベルギヤ６ひいてはスピンドル１０の回転をロックすることにより、固定ナット１２をスピンドル１０のねじ軸部１０ａに対して容易に緩め、逆に締め付けることができ、これにより先端工具１１の交換作業等のメンテナンスを迅速に行うことができる。
【００１４】
以上のように構成した第１実施形態の手持ち工具１によれば、先端工具１１の周囲を覆うカバー１５のロック機構２０の操作性を高めることができる。本実施形態では、電動モータ３のモータ軸線Ｊ０に対して下側の領域において、ロック爪２２ｃが何れかの位置決め溝部１５ｅに嵌り込むことにより当該カバー１５の位置がロックされる。逆に、ロック爪２２ｃが位置決め溝部１５ｅから外れると、カバー１５をスピンドル軸線Ｊ１回りに回転させてその位置を変更することができる。
ロック爪２２ｃは、ベアリングホルダ５とギヤヘッドハウジング４ａとの間において上下にスライド可能に支持されたスライダ２２に設けられている。このスライダ２２のスライド操作は、当該スライダ２２の上部であってモータ軸線Ｊ０に対して上側の領域に配置された操作部材２１の押し下げ、又はその逆の操作によってなされる。このことから、ロック機構２０のロック、アンロック操作は、ロック爪２２ｃがカバー１５の位置決め溝部１５ｅに係合してその位置がロック、アンロックされる係合部位とは離れた部位であって使用者が見やすいギヤヘッド部４の上部に配置された操作部材２１によって遠隔操作される。このため、本実施形態の手持ち工具１によれば、ツールレスタイプのカバー１５を位置決め固定するロック機構２０の操作性を高めることができる。
また、ロック爪２２ｃが位置決め溝部１５ｅに係合されるとともに、その両側において保持爪２２ｄ，２２ｄがフランジ部１５ｅの下面に弾性的に押圧されることから、当該本体支持部１５ｂの支持ボス部４ｂに対するスピンドル軸線Ｊ１方向の位置ずれが防止され、これによりロック爪２２ｃの位置決め溝部１５ｅに対する係合状態が確実に保持される。
さらに、例示した実施形態によれば、スライダ２２がスピンドル軸線Ｊ１よりも後ろ側の領域において、その逃がし孔２２ａの内周側を経て電動モータ３の出力軸３ａを板厚方向に挿通させる構成としたことにより、工具本体部２とギヤヘッド部４との結合部付近の狭小なスペース内に当該スライダ２２がベアリングホルダ５に沿ってコンパクトに収容された構成となっている。しかも、上記逃がし孔２２ａ内にギヤヘッドハウジング４ａの結合ボス部４ｅを挿入してスライダ２２をスライド支持する構成であるので、この点でも既存の部材を利用してコンパクトに当該スライダ２２を組み込むことができる構成となっている。
また、スライダ２２の上部に係合爪２２ｆ，２２ｆを設け、これを操作部材２１の係合溝部２１ａ，２１ａ内に進入させて当該操作部材２１をスライダ２２の上部に対してその操作方向に結合させた構成となっており、係る簡易な構成でロック爪２２ｃに対して操作部材２１をその操作方向に一体化することができ、ひいてはその組み付け性を高めることができる。
【００１５】
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、スライダ２２の保持爪２２ｄ，２２ｄは省略することができる。さらに、支持ボス部４ｂの下面に逃がし凹部４ｈを設けて、この逃がし凹部４ｈ内にロック爪２２ｃの先端部を進入させることにより、当該ロック爪２２ｃの位置決め溝部１５ｅに対する確実な嵌り込みを実現する構成としたが、この逃がし凹部４ｈは省略してもよい。
図７〜図９には、上記第１実施形態にさらに変更を加えた第２実施形態に係る手持ち工具１が示されている。第１実施形態と同様の部材若しくは構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。第２実施形態では、主としてロック機構３０に変更が加えられてスライダ３２の特にロック爪３２ｃ及びその周辺の強度がより高められている。また、ギヤヘッド部４の支持ボス部４ｂに対するカバー１５の本体支持部１５ｂのガタツキ防止が一層確実になされるようになっている。
第２実施形態におけるスライダ３２は、概ね矩形平板形状をなし、その中央に設けた上下に長い逃がし孔３２ａ内にギヤヘッド部４の結合ボス部４ｅが挿入されて、ベアリングホルダ５の前面側に沿って上下にスライド可能に支持されている。この点は第１実施形態と同様である。また、スライダ３２の上部には第１実施形態と同様の係合部３２ｆ，３２ｆが設けられている。両係合部３２ｆ，３２ｆは操作部材２１に係合されており、この操作部材２１は圧縮ばね２３（図７では省略されている）によって上方（ロック側）に付勢されている。この点も第１実施形態と同様である。
圧縮ばね２３の付勢力に抗して操作部材２１を押し下げ操作するとスライダ３２が下方へ変位してロック機構３０がアンロックされる。操作部材２１の押し下げ操作を解除すると、圧縮ばね２３の付勢力によりスライダ３２が上方へ変位してカバー１５のスピンドル軸線Ｊ１回りの位置がロックされる。
第２実施形態では、このスライダ３２は、板厚が約３．２ｍｍであって第１実施形態のスライダ２２の約２倍程度の比較的厚い鋼板を板金加工して製作されている。
【００１６】
スライダ３２の下部には、前側（ギヤヘッド部４側）へＬ字形に折り曲げられた折り曲げ部３２ｂが設けられている。折り曲げ部３２ｂは、ギヤヘッドハウジング４ａの取り付けフランジ部４ｉの下部に取り付けた補強板３３の挿通窓部３３ａを経て前方へ突き出されている。この補強板３３は、ギヤヘッドハウジング４ａよりも高強度かつ高硬度の鋼板を素材として形成されている。この補強板３３によれば、カバー１５に付加されたスピンドル軸線Ｊ１回りの大きな衝撃が位置決め溝部１５ｅに噛み合わされたロック爪３２ｃを経て折り曲げ部３２ｂに面方向の衝撃として付加され、これにより当該折り曲げ部３２ｂを挿通窓部３３ａの端部に当接させて当該衝撃を受けることができるので、ギヤヘッドハウジング４ａの取り付けフランジ部４ｉの損傷等を防止してその耐久性を高めることができる。
補強板３３の挿通窓部３３ａから突き出された折り曲げ部３２ｂの前端幅方向中央には、ロック爪３２ｃが設けられている。この第２実施形態におけるロック爪３２ｃは、折り曲げ部３２ｂの幅方向中央が前側へ面一に張り出して設けられており、第１実施形態とは異なって上方に折り曲げられてはいない。また、第１実施形態における保持爪２２ｄに相当する部位も備えていない。
圧縮ばね２３の付勢力により、スライダ３２が上方のロック位置に移動すると、ロック爪３２ｃがカバー１５の位置決め溝部１５ｅ内に下方から進入して当該カバー１５のスピンドル軸線Ｊ１回りの位置が固定される。図７はこのロック状態を示している。使用者が操作部材２１を圧縮ばね２３に抗して押し下げ操作すると、スライダ３２が下方へ変位してロック爪３２ｃが位置決め溝部１５ｅ内から下方へ退出することによりロック機構３０がアンロックされ、これにより当該カバー１５をスピンドル軸線Ｊ１回りに位置変更可能な状態となる。
【００１７】
図９に示すように第２実施形態では、カバー１５の本体支持部１５ｂと、ギヤヘッドハウジング４ａとの間にガタツキ低減用の弾性部材３５が介在されている。第２実施形態では弾性部材３５としてリーフスプリングが用いられている。この弾性部材３５は、ギヤヘッドハウジング４ａの支持ボス部４ｂの上面と、この支持ボス部４ｂに支持した受け板３４との間に挟み込まれた状態で装着されている。受け板３４は、円環形状を有する平板で、その内周孔３４ａ内に支持ボス部４ｂを挿通させた状態で支持されている。この弾性部材３５の付勢力が受け板３４を介して本体支持部１５ｂに作用することにより、その支持ボス部４ｂに対するガタツキが抑制される。
受け板３４の内周孔３４ａには、３つの係合凸部３４ｂ〜３４ｂが設けられている。これに対して支持ボス部４ｂの周面には、金属製の止め輪３６が装着されている。この止め輪３６に係合凸部３４ｂ〜３４ｂが係合されることにより受け板３４の下方への変位が規制され、ひいてはカバー１５の取り外し状態等における支持ボス部４ｂからの当該受け板３４の不用意な抜け出しが規制されている。第２実施形態における止め輪３６は、第１実施形態におけるゴムリング１６よりも若干上側であってスピンドル軸線Ｊ１方向の位置について本体支持部１５ｂのフランジ部１５ｆの上面にほぼ一致する部位に装着されている。第２実施形態では、本体支持部１５ｂの内周面に摺接されるゴムリング１６に相当する部材は省略されている。第２実施形態では、第１実施形態のゴムリング１６によるのではなく、上記したように弾性部材３５の付勢力によって支持ボス部４ｂに対する本体支持部１５ｂのガタツキが抑制される。
なお、受け板３４の内周孔３４ａに設けた３つの係合凸部３４ｂ〜３４ｂは、本体支持部１５ｂの係合凸部１５ｃ〜１５ｃと同じく、三等分位置からずれた位置に配置されている。受け板３４も、スピンドル軸線Ｊ１回りの一定位置について支持ボス部４ｂの取り外し凹部４ｄ〜４ｄに係合凸部３４ｂ〜３４ｂを挿入して取り付けられている。
【００１８】
以上のように構成した第２実施形態の手持ち工具１によっても、カバー１５のロック機構３０について、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。特に、第２実施形態の場合には、スライダ３２のロック爪３２ｃ及び折り曲げ部３２ｂの板厚が第１実施形態よりも厚くなってその強度及び剛性が高められている。
以上説明した第１若しくは第２実施形態には更に変更を加えることができる。例えば、操作部材２１をロック方向に付勢する付勢部材として圧縮ばね２３を例示したが、これに代えてリーフスプリング、捩りばね等のばね、あるいはウレタンゴム等の付勢部材を用いる構成としてもよい。
また、圧縮ばね２３に抗して押し操作する押しボタン形式の操作部材２１を例示したが、上下に傾動操作するレバー形式の操作部材に変更してもよい。
さらに、ロック機構をロック、アンロック操作する操作部材は、ギヤヘッド部の上面に限らず、左右側部あるいは工具本体部の上面等、使用者から見えやすいその他の部位に設ける構成としてもよい。
さらに、スライダ２２（３２）の中央に逃がし孔２２ａ（３２ａ）を設けて、その内周側に電動モータ３の出力軸３ａを板厚方向に挿通させる構成を例示したが、孔形状ではなく例えばＣ字形の凹部を設けて出力軸３ａを挿通させるための逃がし部としてもよい。
また、逃がし孔２２ａ（３２ａ）の内周側にギヤヘッドハウジング４ａの結合ボス部４ｅ若しくはベアリングホルダ５の結合ボス部５ａを挿入して当該スライダ２２（３２）を上下にスライド支持する構成を例示したが、当該スライダ２２（３２）の左右側部を例えば断面コ字形のレールで上下にスライド可能に支持する構成としてもよい。
また、第２実施形態において、ギヤヘッド部４の支持ボス部４ｂに対してカバー１５をスピンドル軸線Ｊ１方向に付勢してそのガタツキを低減するための弾性部材３５としてリーフスプリングを例示したが、例えば圧縮ばねやウレタンゴム等その他の付勢手段を用いる構成としてもよい。
さらに、手持ち工具の一例として、円形の回転砥石を備えたディスクグラインダを例示したが、例えばディスクサンダ、ポリッシャ等の研削、研磨、磨き、つや出し等の各種作業用の手持ち工具についても適用することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１…手持ち工具（ディスクグラインダ）
２…工具本体部、２ａ…本体ハウジング、２ｂ…スイッチレバー
３…電動モータ、３ａ…出力軸、３ｂ…駆動ギヤ、３ｃ…ベアリング
Ｊ０…モータ軸線
４…ギヤヘッド部
４ａ…ギヤヘッドハウジング、４ｂ…支持ボス部、４ｃ…係合溝部、４ｄ…取り外し凹部
４ｅ…結合ボス部、４ｆ…台座部、４ｇ…規制壁部、４ｈ…逃がし凹部
５…ベアリングホルダ、５ａ…結合ボス部
６…ベベルギヤ、６ａ…ストッパ孔
７〜９…ベアリング
１０…スピンドル、１０ａ…ねじ軸部
Ｊ１…スピンドル軸線
１１…先端工具（砥石）
１２…固定ナット
１３…受けフランジ
１５…カバー
１５ａ…カバー本体部、１５ｂ…本体支持部、１５ｃ…係合凸部、１５ｄ…挿通孔
１５ｅ…位置決め溝部、１５ｆ…フランジ部、１５ｇ…逃がし溝部
１６…ゴムリング
２０…ロック機構
２１…操作部材、２１ａ…係合溝部
２２…スライダ
２２ａ…逃がし孔、２２ｂ…折り曲げ部（下側）、２２ｃ…ロック爪、２２ｄ…保持爪
２２ｅ…折り曲げ部（上側）、２２ｆ…係合爪
２３…圧縮ばね
２４…圧縮ばね
２５…ギヤストッパ
３０…ロック機構（第２実施形態）
３２…スライダ
３２ａ…逃がし孔、３２ｂ…折り曲げ部、３２ｃ…ロック爪、３２ｆ…係合部
３３…補強板、３３ａ…挿通窓部
３４…受け板、３４ａ…内周孔、３４ｂ…係合凸部
３５…弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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