(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するヘッド本体と、
外部からの液体の供給を受ける液体受給部材が形成された流路部材本体と、
該流路部材本体の前記液体受給部材が臨む窓部が形成されて、周囲には前記流路部材本体方向に伸びる第１側壁を備えた第１ケースと、
前記流路部材本体の前記液体受給部材から液体の供給を受ける液体供給路が形成されて、周囲には流路部材本体方向に延びて、前記第１側壁と共に、ケースの外壁をなす第２側壁を備えた第２ケースと、
前記第２ケースへ突出して前記第１ケースに設けられ、前記第１ケースと前記第２ケースと前記流路部材本体とを相互に固定する固定部材が固定される固定部と、
前記固定部が挿入される挿入孔を有し、前記流路部材本体に設けられた第１挿通部と、を備え、
前記挿入孔を構成する壁のうち、前記固定部材を露出させる露出部は、前記外壁により覆われていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記流路部材本体と前記第２ケースとの間に配置されて、前記ヘッド本体の圧力発生素子に電気信号を供給する回路基板を備え、
前記第１挿通部は、前記回路基板と前記ケースの外壁との間に設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記第２ケースに設けられて、前記流路部材本体の第１挿通部に係合するようにして、前記固定部材が挿通される第２挿通部を備え、
前記第１ケース、前記流路部材本体及び前記第２ケースが積層される方向において、前記第１側壁と前記第２側壁との境界と、前記第１挿通部、前記固定部及び前記第２挿通部が互いに当接する位置とが異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記第１側壁及び前記第２側壁による前記外壁が、前記ケースの少なくとも長辺側の側壁であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの代表例であるインクジェット式記録ヘッドは、一般的に、インクが充填されたインクカートリッジ（液体貯留手段）からインク流路（液体流路）を介してヘッド本体の圧力発生室にインクが供給されるように構成されている。そして、圧電素子等の圧力発生手段によって、圧力発生室内に圧力を付与することで、圧力発生室に連通するノズルからインク滴が噴射されるようになっている。
【０００３】
インクジェット式記録ヘッドの具体的な構成としては、例えば、ヘッド本体と、複数のヘッド本体が固定されるヘッドケースと、ヘッドケースが固定されるカートリッジケースと、を備え、これらヘッドケースとカートリッジケースとの間に、圧電素子を駆動するための信号を供給する回路基板が固定されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ヘッドケースとカートリッジケースとで構成される流路部材の内部に回路基板が保持されるが、当該流路部材の外壁は、カートリッジケースの外壁でその殆どが構成される。このため、複数のヘッド本体を保持する必要が生じるなどの理由により、流路部材が長尺化すると、流路部材が小さい場合の外壁と同様の外壁の剛性である前提では、外壁が変形し易くなる。この変形によって、ヘッドケースとカートリッジケースとの継ぎ目に隙間が生じてしまうため、その部位から液体が流路部材の内部に侵入してしまうという問題がある。特に、内部に回路基板が設けられていると、侵入した液体によって電子部品が破壊されると共に、配線の短絡が発生してしまう。また、回路基板が流路部材内に保持されていなくても、流路部材の内部に液体が侵入することで、侵入した液体が予期せぬタイミングで落下して被記録媒体を汚すという問題がある。
【０００６】
また、仮に上述の課題を解決しようとして、外壁の厚さを厚くすると、コストが増大すると共に大型化し、且つ成形不良が発生し易くなるため、安価な成形では製造することができなくなってしまうという問題がある。
【０００７】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、内部への液体の侵入を抑制することができると共に、大型化するのを抑制して、コストを低減した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を吐出するヘッド本体と、外部からの液体の供給を受ける液体受給部材が形成された流路部材本体と、該流路部材本体の前記液体受給部材が臨む窓部が形成されて、周囲には前記流路部材本体方向に伸びる第１側壁を備えた第１ケースと、前記流路部材本体の前記液体受給部材から液体の供給を受ける液体供給路が形成されて、周囲には流路部材本体方向に延びて、前記第１側壁と共に、ケースの外壁をなす第２側壁を備えた第２ケースと、前記第２ケースへ突出して前記第１ケースに設けられ、前記第１ケースと前記第２ケースと前記流路部材本体とを相互に固定する固定部材が固定される固定部と、前記固定部が挿入される挿入孔を有し、前記流路部材本体に設けられた第１挿通部と、を備え、前記挿入孔を構成する壁のうち、前記固定部材を露出させる露出部は、前記外壁により覆われていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、ケースの外壁を第１ケースの第１側壁と第２ケースの第２側壁とで構成することで、外壁の剛性を向上して変形し難くし、外壁から液体が内部に侵入するのを抑制することができる。また、露出部を設けることで、ケースが大型化するのを抑制することができる。
ここで、前記流路部材本体と前記第２ケースとの間に配置されて、前記ヘッド本体の圧力発生素子に電気信号を供給する回路基板を備え、前記第１挿通部は、前記回路基板と前記ケースの外壁との間に設けられていることが好ましい。これによれば、回路基板への液体の付着を抑制して、電子部品の破壊や短絡を抑制することができる。
また、前記第２ケースに設けられて、前記流路部材本体の第１挿通部に係合するようにして、前記固定部材が挿通される第２挿通部を備え、前記第１ケース、前記流路部材本体及び前記第２ケースが積層される方向において、前記第１側壁と前記第２側壁との境界と、前記第１挿通部、前記固定部及び前記第２挿通部が互いに当接する位置とが異なる位置に配置されていることが好ましい。これによれば、前記第１側壁と前記第２側壁との境界から液体が侵入したとしても、前記第１挿通部、前記固定部及び前記第２挿通部が互いに当接する位置が遠くなるため、内部に液体が侵入するのを抑制することができる。
また、前記第１側壁及び前記第２側壁による前記外壁が、前記ケースの少なくとも長辺側の側壁であることが好ましい。これによれば、特に剛性が低下し易いケースの長辺の側壁の剛性を向上することができる。
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、破壊を抑制して小型化した液体噴射装置を実現できる。
また、他の態様は、液体を吐出するヘッド本体と、外部からの液体の供給を受ける液体受給部材が形成された流路部材本体と、該流路部材本体の前記液体受給部材が臨む窓部が形成されて、周囲には前記流路部材本体方向に伸びる第１側壁を備えた第１ケースと、前記流路部材本体の前記液体受給部材から液体の供給を受ける液体供給路が形成されて、周囲には流路部材本体方向に延びて、前記第１側壁と共に、ケースの外壁をなす第２側壁を備えた第２ケースと、前記流路部材本体に設けられて、前記第１ケースと前記第２ケースと前記流路部材本体とを相互に固定する固定部材が挿通される第１挿通部と、を備え、該第１挿通部は、前記固定部材が露出する露出部を、前記外壁が覆うように形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、ケースの外壁を第１ケースの第１側壁と第２ケースの第２側壁とで構成することで、外壁の剛性を向上して変形し難くし、外壁から液体が内部に侵入するのを抑制することができる。また、露出部を設けることで、ケースが大型化するのを抑制することができる。
【００１０】
ここで、前記流路部材本体と前記第２ケースとの間に配置されて、前記ヘッド本体の圧力発生素子に電気信号を供給する回路基板を備え、前記第１挿通部は、前記回路基板と前記ケースの外壁との間に設けられていることが好ましい。これによれば、回路基板への液体の付着を抑制して、電子部品の破壊や短絡を抑制することができる。
【００１１】
また、前記第１ケースに設けられて、前記流路部材本体の前記第１挿通部に挿入されて前記固定部材が固定される固定部と、前記第２ケースに設けられて、前記流路部材本体の第１挿通部に係合するようにして、前記固定部材が挿通される第２挿通部と、を備え、前記第１ケース、前記流路部材本体及び前記第２ケースが積層される方向において、前記第１側壁と前記第２側壁との境界と、前記第１挿通部、前記固定部及び前記第２挿通部が互いに当接する位置とが異なる位置に配置されていることが好ましい。これによれば、前記第１側壁と前記第２側壁との境界から液体が侵入したとしても、前記第１挿通部、前記固定部及び前記第２挿通部が互いに当接する位置が遠くなるため、内部に液体が侵入するのを抑制することができる。
【００１２】
また、前記第１側壁及び前記第２側壁による前記外壁が、前記ケースの少なくとも長辺側の側壁であることが好ましい。これによれば、特に剛性が低下し易いケースの長辺の側壁の剛性を向上することができる。
【００１３】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、破壊を抑制して小型化した液体噴射装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの比較例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの比較例を示す要部断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る記録装置の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドの要部断面図である。
【００１６】
図示するように、インクジェット式記録ヘッド１（以下、単にヘッド１とも言う）は、液体としてインク滴を吐出するヘッド本体１０と、ヘッド本体１０を保持する保持部材である流路部材２０と、を具備する。
【００１７】
流路部材２０は、第１ケース４０及び第２ケース５０を有するケース３０と、ケース３０の内部に保持された流路部材本体６０と、ケース３０の内部に保持された回路基板７０と、を具備し、これら第１ケース４０及び第２ケース５０は、内部に流路部材本体６０及び回路基板７０を保持した状態で固定部材であるネジ等の締結部材８０によって固定されている。
【００１８】
流路部材本体６０は、上面視した際に長方形状を基準として、一対の対角となる角部を切り欠いた形状を有する。また、流路部材本体６０には、一端が第１ケース４０側に開口し、他端が第２ケース５０側に開口する液体供給路６１が形成されている。そして、流路部材本体６０の第１ケース４０側の液体供給路６１の開口部分には、液体受給部材であるインク供給針６２が、インク内の気泡や異物を除去するために液体供給路６１に形成されたフィルター６３を介して固定されている。このような流路部材本体６０に固定されたインク供給針６２には、液体供給路６１に連通する貫通路６４をそれぞれ内部に備える。そして、インク供給針６２には、インクカートリッジ等の貯留手段（図示なし）が直接又はチューブ等を介して接続される。これにより、貯留手段からのインクは、インク供給針６２の貫通路６４を介して液体供給路６１に供給される。本実施形態では、液体供給路６１を８個設け、各液体供給路６１の開口部分にフィルター６３とインク供給針６２とを設けるようにした。すなわち、本実施形態のインク供給針６２は８個設けられている。ここで、インク供給針６２の先端の形状は、尖頭形状、又は先端が尖っていない円筒形状が採用できる。しかしながら、インク供給針６２の先端の形状は、これらの形状に限定されずに、貯留手段からの液体を供給できる形状であればよい。
【００１９】
なお、流路部材本体６０のインク供給針６２とは反対面側には、それぞれ液体供給路６１が形成された管状の流路形成部６５が穿設されており、流路形成部６５と第２ケース５０との間に回路基板７０が保持される。
【００２０】
また、流路部材本体６０には、第２ケース５０側に突出する第１挿通部６６が設けられている。本実施形態では流路部材本体６０を上面視した際に基準となる長方形状の４辺のそれぞれに第１挿通部６６を設けることで合計４個設けるようにした。
【００２１】
この第１挿通部６６は、図１及び図３に示すように、円筒形状を基準として、後述する第１ケース４０の固定部４５が挿入される挿入孔６７と、第２ケース５０側の先端面に挿入孔６７に連通して挿入孔６７よりも小さな内径を有する保持孔６８と、が設けられている。また、第１挿通部６６には、挿入孔６７を構成する壁の一部が切りかかれた露出部６９が設けられている。この露出部６９は、ケース３０内に流路部材本体６０を保持させた際にケース３０の外壁３１によって覆われるようになっている。
【００２２】
第１ケース４０は、第２ケース５０側が開口する略箱形状を有し、インク供給針６２が臨む領域にこのインク供給針６２が露出される窓部４１が設けられた板状の第１ベース部４２と、第１ベース部４２の周縁部に亘って第２ケース５０側に突出して設けられた第１側壁４３と、を具備する。
【００２３】
１つの窓部４１は、２つのインク供給針６２毎に設けられている。窓部４１の大きさは、インク供給針６２の先端が露出される程度の大きさであればよく、過度に大きくしてしまうと異物が侵入する虞があるため、必要最低限の大きさとなっている。
【００２４】
また、図１に示すように、第１ケース４０の第１ベース部４２には、内部に保持された回路基板７０に設けられたコネクター７１の差込口７２に相対向する領域に、第１ベース部４２を貫通して設けられた配線接続口４４が設けられている。外部からの配線（外部配線）は、第１ケース４０の配線接続口４４を介して内部に保持された回路基板７０のコネクター７１に接続される。
【００２５】
さらに、図２及び図３に示すように、第１ケース４０の第１ベース部４２には、第２ケース５０側に突出して設けられた固定部４５が設けられている。固定部４５は、流路部材本体６０に設けられた第１挿通部６６の挿入孔６７内に挿入される。また、固定部４５には、突出方向の先端面に開口する固定孔４６が設けられている。この固定孔４６に第２ケース５０に設けられた第２挿通部５５を挿通した締結部材８０が螺合することで、第１ケース４０と第２ケース５０とが一体化されてケース３０が構成される。また、締結部材８０は、流路部材本体６０の第１挿通部６６の保持孔６８に挿通されて固定孔４６に螺合される。これにより、固定部４５の先端面と第２ケース５０との間で流路部材本体６０は保持される。このため、保持孔６８は、締結部材８０の締結される部分よりも大きな内径を有する。
【００２６】
また、第１ケース４０の第１側壁４３は、第１ベース部４２の外周に亘って第２ケース５０側に突出して設けられている。この第１側壁４３は、本実施形態では、固定部４５の突出量よりも小さい突出量で形成されている。また、第１側壁４３は、固定部４５と連続して設けられている。もちろん、第１側壁４３と固定部４５とは、第１ベース４２を介して連続している。しかしながら、固定部４５の側壁の一部が、固定部４５の側壁から直接、第１側壁４３に接続する構成を採用している。つまり、この固定部４５の側壁が第１側壁４３によって梁のような役割を持つことになる。これにより、固定部４５は、第１側壁４３と第１ベース部４２とのみを介して連続している場合に比べて、剛性を向上させて、折れ等が発生するのを抑制することができる。
【００２７】
回路基板７０は、特に図示しないが、ヘッド本体１０に設けられた圧力発生手段を駆動するための電子部品や各種配線が実装された板状部材からなる。また、図１に示すように、回路基板７０には、厚さ方向に貫通した接続孔７３が設けられている。そして、ヘッド本体１０の駆動配線１１は、この接続孔７３内に挿通され、先端が回路基板７０の表面に沿って折り曲げられて回路基板７０の各種配線等と電気的に接続されている。
【００２８】
また、回路基板７０は、上面視（第１ケース側から視認）した際に長方形状を有し、一対の対角となる角部にはそれぞれコネクター７１が設けられている。このコネクター７１は、回路基板７０に設けられた各種配線等と電気的に接続されたものであり、外部配線が接続される差込口７２が第１ケース４０側に開口するように固定されている。そして、流路部材本体６０は、回路基板７０のコネクター７１の設けられた領域に相対向する領域（一対の対角となる角部）を切り欠いた形状とすることで、回路基板７０のコネクター７１の差込口７２が、第１ケース４０の配線接続口４４内で露出されて、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）などの外部配線がコネクター７１の差込口７２に接続可能となっている。
【００２９】
このような回路基板７０は、流路部材本体６０と第２ケース５０との間に保持される。また、回路基板７０の大きさは、第１ケース４０側から平面視した際に流路部材本体６０の外周よりも小さい。これにより、ケース３０の内部に回路基板７０が保持された際に、流路部材本体６０の第１挿通部６６は回路基板７０とケース３０の外壁３１との間に設けられる。
【００３０】
第２ケース５０は、上面視（第１ケース４０から視認）した際に長方形状を有する第２ベース部５１と、第２ベース部５１の上面視した際の長辺に設けられて、第２ベース部５１から第１ケース４０側に突出して設けられた第２側壁５２と、を具備する。
【００３１】
第２ケース５０の第２ベース部５１には、第１ケース４０とは反対側の面に複数のヘッド本体１０が固定される。また、第２ケース５０の第２ベース部５１には、厚さ方向に貫通した挿通孔５３が、各ヘッド本体１０に対応して設けられている。第２ケース５０に保持されたヘッド本体１０の駆動配線１１は、この挿通孔５３に挿通されて、回路基板７０に接続される。また、図１に示すように、第２ベース部５１の挿通孔５３の周囲には、一端側が流路部材本体６０の液体供給路６１に接続される供給連通路５４が設けられている。そして、供給連通路５４の他端がヘッド本体１０の流路（図示なし）に接続されることで、液体供給路６１からのインクは、供給連通路５４を介してヘッド本体１０に供給される。なお、供給連通路５４は、実際には、流路部材本体６０の液体供給路６１に回路基板７０に設けられた流路７４を介して接続される。このとき、液体供給路６１、流路７４、供給連通路５４及びヘッド本体１０の流路（図示なし）等の互いに接続する部分には、ゴム等の弾性部材からなるシール部材を設けるようにすれば、各流路の接続部分でのインクの漏出を防止することができる。
【００３２】
また、第１ケース４０と第２ケース５０とが締結部材８０によって一体化された際に、第２ケース５０の第２側壁５２は、第１ケース４０の第１側壁４３の先端面と相対向することで、第１側壁４３と共にケース３０の外壁３１を構成する。ここで、第１側壁４３と第２側壁５２とは、図３に示すように、相対向する先端面の間に所定の隙間が形成された状態で互いに固定される。この第１側壁４３と第２側壁５２との間の隙間は、第１側壁４３と第２側壁５２との間からインクが侵入しようとした際に、当該インクによって隙間にメニスカスを形成し、インクがその隙間から内部に侵入することを抑制するためのものである。もちろん、第１側壁４３と第２側壁５２との先端面同士を当接させてもよく、また、第１側壁４３の先端面と第２側壁５２の先端面との間にシール部材等の弾性部材を挟持させてインクの侵入を抑制するようにしてもよい。さらに、第１側壁４３と第２側壁５２との境界を樹脂等でシールするようにしてもよい。
【００３３】
また、第２ベース部５１には、第１挿通部６６に相対向する領域に第２挿通部５５が設けられている。この第２挿通部５５は、第１挿通部６６の保持孔６８と略同じ内径を有し、且つ締結部材８０の頭部よりも小さな内径を有する。
【００３４】
そして、第１ケース４０をインク供給針６２側から流路部材本体６０に重ね合わせ、流路部材本体６０と第２ケース５０との間に回路基板７０を挟んだ状態で、第１ケース４０と第２ケース５０とを締結部材８０によって固定する。これにより、第１ケース４０と第２ケース５０とが一体化されてケース３０が形成されると共に、ケース３０の内部に流路部材本体６０及び回路基板７０が保持されて一体化された流路部材２０が形成される。
【００３５】
より詳細には、図３に示すように、締結部材８０は、本実施形態では雄ねじからなり、第２ケース５０のヘッド本体１０側から第２挿通部５５に挿通される。第２挿通部５５に挿通された締結部材８０は、流路部材本体６０の第１挿通部６６の保持孔６８に挿通されて、第１ケース４０の固定部４５の固定孔４６に螺合する。これにより、第１ケース４０の固定部４５の先端面と第２ケース５０の第２ベース部５１との間で流路部材本体６０の第１挿通部６６の先端が挟持される。また、このように流路部材本体６０が保持されることで、流路部材本体６０と第２ケース５０の第２ベース部５１との間で回路基板７０が挟持される。
【００３６】
そして、このように一体化された流路部材２０では、流路部材本体６０の第１挿通部６６の露出部６９がケース３０の外壁３１によって覆われる。このため、露出部６９や挿通孔６７の壁で覆われていなくても、ケース３０の外壁３１が挿通孔６７の壁を担うことができる。したがって、挿通孔６７の壁の一部をケース３０の外壁３１が兼ねることで、流路部材２０が大型化するのを抑制することができる。
【００３７】
ここで、例えば、図４に示すように、第１ケース４０及び第２ケース５０の一方の側壁（図４の例では、第１ケース４０の側壁４３Ａ）のみでケース３０の外壁３１Ａを形成すると、側壁４３Ａが長くなって剛性が低下し、外壁３１Ａが変形し易くなってしまう。このように外壁３１Ａが変形すると、第１ケース４０と第２ケース５０との隙間が開きやすくなり、インクが内部に侵入し、電子部品の破壊や短絡等が発生してしまう。また、第１ケース４０又は第２ケース５０の外壁３１Ａの剛性を向上するために厚くすると、高コストになると共に大型化してしまう。さらに、長さの長い外壁３１Ａを成形すると成形不良が発生してしまうため、安価な成形によって流路部材２０を製造することができなくなってしまう。
【００３８】
本実施形態では、第１ケース４０の第１側壁４３と第２ケース５０の第２側壁５２とによってケース３０の外壁３１を形成したため、第１側壁４３及び第２側壁５２を短くすることができ、第１側壁４３及び第２側壁５２の剛性を向上して、変形し難くすることができる。したがって、外壁３１の変形によるケース３０内部へのインクの侵入を抑制することができ、吐出媒体側への不必要なインクの垂れ、又は、電子部品の破壊や電気的な短絡を抑制することができる。また、第１側壁４３及び第２側壁５２の剛性を向上することができるため、第１側壁４３及び第２側壁５２の厚さを比較的薄くして、大型化するのを抑制することができる。さらに、成形不良を抑制して安価な製造方法で大量生産することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、流路部材本体６０の第１挿通部６６に露出部６９を設け、露出部６９をケース３０の外壁３１によって覆うようにしたため、流路部材２０の大型化を抑制することができる。
【００４０】
ここで、例えば、図５に示すように、流路部材本体６０の第１挿通部６６に露出部６９を設けずに、第１挿通部６６とケース３０の外壁３１との間に壁１００を設けた場合、図４に示すように、第１ケース４０及び第２ケース５０の一方のみに外壁３１Ａを形成して外壁の剛性が低下しても、第１挿通部６６の剛性が壁１００によって向上する。このため、流路部材２０全体の剛性が向上して、インクが侵入し難くすることができる。しかしながら、第１挿通部６６と外壁３１との間に壁１００を設けるスペースＡが必要なことから、この壁１００を設けるスペースＡの分だけ流路部材２０が大型化してしまう。
【００４１】
本実施形態では、第１挿通部６６に露出部６９を設け、ケース３０の外壁３１によって覆うようにすることで、壁１００を設けるスペースＡが不要となり、小型化を図ることができる。また、第１挿通部６６に露出部６９を設けることで、第１ケース４０の固定部４５と第１側壁４３とを連続させることができる。特に、固定部４５の側壁が第１側壁４３と連続しているため、固定部４５と第１側壁４３とを相互に補強して剛性を向上し、変形し難くすることができると共に破壊され難くすることができる。ちなみに、上述した図５に示すように、流路部材本体６０に壁１００を設けた場合、壁１００によって固定部４５と第１側壁４３とが分離してしまうため、連続させることができない。
【００４２】
さらに、本実施形態では、第１ケース４０において、固定部４５を第１側壁４３よりも第２ケース５０側に突出させるようにした。このため、第１ケース４０、流路部材本体６０及び第２ケース５０が積層される方向において、第１側壁４３と第２側壁５２との境界と、第１挿通部６６、固定部４５及び第２挿通部５５が互いに当接する位置とが異なる位置に配置されている。ここで言う、第１挿通部６６、固定部４５及び第２挿通部５５が互いに当接する位置とは、締結部材８０によって固定される部分のことであり、本実施形態では、固定部４５の第２ケース５０側の先端面と第１挿通部６６の先端部の内面とが当接する位置と、第１挿通部６６の先端面と第２ケース５０の第１ケース４０側の面とが当接する位置とのことである。また、流路部材本体６０の第１挿通部６６が回路基板７０とケース３０の外壁３１との間に設けられている。これにより、第１側壁４３と第２側壁５２との境界と、第１挿通部６６、固定部４５及び第２挿通部５５が互いに当接する位置とが離れた位置となり、第１側壁４３と第２側壁５２との境界からインクが侵入したとしても、第１挿通部６６、固定部４５及び第２挿通部５５が互いに当接する部分を介して回路基板７０側にインクが侵入するのを抑制することができる。
【００４３】
なお、本実施形態の流路部材２０には、上述のように複数のヘッド本体１０が固定されている。ヘッド本体１０には、ノズル開口（図示なし）が並設され、複数のヘッド本体１０は、ノズル開口の並設方向に向かって千鳥状に配置されることで、ノズル開口の並設方向に同一ピッチで長尺化したノズル列を形成することができる。なお、ここで言う、ヘッド本体１０が千鳥状に配置されているとは、図１に示すように、複数のヘッド本体１０がノズル開口の並設方向である第１方向Ｘに向かって並設されており、ノズル開口の並設方向に並設された複数のヘッド本体１０で構成される列は、第１方向Ｘとは交差する第２方向Ｙに並んで設けられている。これら第２方向Ｙに並設されたヘッド本体１０の２列は、互いに第１方向Ｘに向かって若干ずらした位置に配置されている。そして、２列のヘッド本体１０の列において、隣り合うヘッド本体１０は、一方の列のヘッド本体１０のノズル列の端部側のノズル開口と、他方の列のヘッド本体１０のノズル列の端部側のノズル開口とが、ノズル開口の第１方向Ｘで同一位置となるように設けられている。これにより、複数のヘッド本体１０によって、第１方向Ｘに沿って同一ピッチでノズル開口を複数のヘッド本体１０の分だけ並設してノズル列を連続させることができ、連続するノズル列の幅で広い面積に亘って広い被記録媒体へのインクの吐出を行うことができる。そして、このようにヘッド本体１０が配置された流路部材２０は第１方向Ｘに長尺化してしまうため、上述したケース３０の外壁３１の剛性の低下が起こり易いが、本実施形態では、第１ケース４０の第１側壁４３と第２ケース５０の第２側壁５２とによってケース３０の外壁３１を形成したため、第１側壁４３及び第２側壁５２を短くして剛性を向上して、変形し難くすることで、ケース３０の内部へのインクの侵入を抑制することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、第２ケース５０の長辺側のみに第２側壁５２を設けたため、第２ケース５０の短辺側は、第１ケース４０の第１側壁４３のみで外壁３１が構成されている。しかしながら、ケース３０の短辺側は剛性が高いため、第２側壁５２を設けなくても第１側壁４３が変形し難く、インクの侵入を抑制することができる。勿論、ケース３０の短辺側にも第２側壁５２を設け、短辺側の外壁３１も同様に第１側壁４３と第２側壁５２とで構成するようにしてもよい。
【００４５】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、内部に回路基板７０が保持された流路部材２０を有するヘッド１を例示したが、特にこれに限定されず、流路部材２０の内部に回路基板７０が保持されていなくてもよい。流路部材２０に回路基板７０が保持されていない場合、流路部材２０の内部にインクが侵入すると、予期せぬタイミングで被記録媒体上にインクが落下して被記録媒体を汚してしまうなどの問題が発生するが、上述したように第１側壁４３と第２側壁５２とで外壁３１を形成することで、剛性を向上してケース３０内部へのインクの侵入を抑制することができ、被記録媒体を汚すのを抑制することができる。もちろん、流路部材２０の内部には、流路の下流側の圧力を一定に保つ弁体を設けるようにしてもよく、また、その他の部材や機能を保持させるようにしてもよい。
【００４６】
また、上述した実施形態１では、第１ケース４０に固定部４５を設け、この固定部４５の固定孔４６に締結部材８０を螺合させることで、流路部材２０を一体化したが、特にこれに限定されず、例えば、固定孔４６を厚さ方向に貫通した貫通孔とし、貫通孔を挿通した締結部材８０の先端を、第１ケース４０の上面側（第２ケース５０とは反対面側）に設けたナットによって締結するようにしてもよい。
【００４７】
また、上述した各実施形態のヘッド１は、図６に示すように、複数個が固定部材に固定されて（本実施形態では例として４個）液体噴射ヘッドモジュールの一例であるインクジェット式記録ヘッドモジュール２００（以下、ヘッドモジュール２００とも言う）を構成する。このようなヘッドモジュール２００は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置に搭載される。ここで、本実施形態のインクジェット式記録装置について説明する。なお、図６は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【００４８】
図６に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置は、ヘッドモジュール２００が固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートＳを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。
【００４９】
具体的には、インクジェット式記録装置Ｉは、装置本体２と、装置本体２に固定されたヘッドモジュール２００と、被記録媒体である記録シートＳを搬送する搬送手段３と、記録シートＳのヘッドモジュール２００に相対向する印刷面とは反対の裏面側を支持するプラテン４とを具備する。
【００５０】
搬送手段３は、ヘッドモジュール２００に対して記録シートＳの搬送方向の両側に設けられた第１の搬送手段５と、第２の搬送手段６とを具備する。
【００５１】
第１の搬送手段５は、駆動ローラー５ａと、従動ローラー５ｂと、これら駆動ローラー５ａ及び従動ローラー５ｂに巻回された搬送ベルト５ｃとで構成されている。また、第２の搬送手段６は、第１の搬送手段５と同様に駆動ローラー６ａ、従動ローラー６ｂ及び搬送ベルト６ｃで構成されている。
【００５２】
これらの第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６のそれぞれの駆動ローラー５ａ、６ａには、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によって搬送ベルト５ｃ、６ｃが回転駆動することで、記録シートＳをヘッドモジュール２００の上流及び下流側へ搬送する。
【００５３】
なお、本実施形態では、駆動ローラー５ａ、６ａ、従動ローラー５ｂ、６ｂ及び搬送ベルト５ｃ、６ｃで構成される第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６を例示したが、記録シートＳを搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手段としては、例えば、記録シートＳの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段によって帯電した記録シートＳを誘電分極の作用により搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に吸着させるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に押えローラーを設け、押えローラーと搬送ベルト５ｃ、６ｃとの間で記録シートＳを挟持させるようにしてもよい。
【００５４】
プラテン４は、第１の搬送手段５と第２の搬送手段６との間に、ヘッドモジュール２００に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。プラテン４は、第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６によって搬送された記録シートＳを、ヘッドモジュール２００に相対向する位置で支持する。
【００５５】
なお、プラテン４には、搬送された記録シートＳをプラテン４上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。
【００５６】
また、ヘッドモジュール２００には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどの貯留手段がインクを供給可能に接続されている。貯留手段は、例えば、ヘッドモジュール２００上に保持されていても、また、装置本体２内のヘッドモジュール２００とは異なる位置に保持されてチューブ等を介して各ヘッド１のインク供給針に接続されていてもよい。さらに、ヘッドモジュール２００の各ヘッド１には、図示しない外部配線が接続されている。
【００５７】
このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、搬送手段３によって記録シートＳが搬送され、ヘッドモジュール２００によってプラテン４上で支持された記録シートＳに印刷が実行される。印刷された記録シートＳは、搬送手段３によって搬送される。
【００５８】
なお、図６に示す例では、ヘッド１（ヘッドモジュール２００）が装置本体２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェット式記録装置Ｉを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ヘッド１（ヘッドモジュール２００）を記録シートＳの搬送方向と交差する主走査方向に移動するキャリッジに搭載して、ヘッド１（ヘッドモジュール２００）を主走査方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。
【００５９】
なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。
【符号の説明】
【００６０】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  ２  装置本体、  ３  搬送手段、  ４  プラテン、  １０  ヘッド本体、  １１  駆動配線、  ２０  流路部材、  ３０  ケース、  ３１  外壁、  ４０  第１ケース、  ４５  固定部、  ４６  固定孔、  ５０  第２ケース、  ５５  第２挿通部、  ６０  流路部材本体、  ６６  第１挿通部、  ６９  露出部、  ７０  回路基板、  ８０  締結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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