(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出させる複数のノズルと、前記ノズルにそれぞれ連通する複数の圧力室と、前記圧力室に対応してそれぞれ設けられた複数の圧力発生手段とを有するヘッド基板と、
前記ヘッド基板における前記ノズルの形成面の反対面に接合されて該ヘッド基板を保持固定する保持基板と、
一端が前記保持基板の前記ヘッド基板との接合面の反対面に接合され、前記圧力発生手段に対して給電を行うためのフレキシブルプリント配線板と、
前記保持基板上でフレキシブルプリント配線板を収容する筐体と、を備えてなるインクジェットヘッドであって、
前記フレキシブルプリント配線板は、他端側が前記保持基板との接合面に対して交差する方向に折り曲げられており、且つ、前記フレキシブルプリント配線板の一端の前記保持基板との接合部における折り曲げ方向側の面に、該フレキシブルプリント配線板の表面に対して空隙を介して対向し、該フレキシブルプリント配線板の前記保持基板からの剥離の進行を阻止して脱落を防止するための脱落防止部材が配置されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記脱落防止部材と前記フレキシブルプリント配線板との間の前記空隙に接着剤が流入され、該接着剤が硬化していることを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記脱落防止部材は、前記フレキシブルプリント配線板の一端の前記保持基板との接合部の幅方向の両端部に、各端縁を跨ぐようにそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記保持基板における前記フレキシブルプリント配線板との接合面において、該フレキシブルプリント配線板の幅方向の外側にそれぞれ接合され、前記保持基板を介して前記ヘッド基板の前記圧力室に対してインクを供給又は前記ヘッド基板からのインクを排出するためのインクを収容するインク室部材を備え、
前記脱落防止部材は前記インク室部材に設けられ、該インク室部材から前記フレキシブルプリント配線板の各端縁を跨ぐようにそれぞれ突設していることを特徴とする請求項３記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記脱落防止部材は、前記保持基板における前記フレキシブルプリント配線板の幅方向の外側にそれぞれ設けられ、該保持基板上から前記フレキシブルプリント配線板の各端縁を跨ぐようにそれぞれ突設していることを特徴とする請求項３記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
前記筐体は、前記フレキシブル配線板における前記保持基板から折り曲げられて立ち上がる他端側の折り曲げ方向側の面と反対側の面に沿って延びる内壁面を有し、
前記フレキシブルプリント配線板は、前記筐体の前記内壁面に接着されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はノズルからインク滴を吐出するインクジェットヘッドに関し、詳しくは、圧力発生手段への給電のためのフレキシブルプリント配線板の剥離を簡単な構造で防止できるようにしたインクジェットヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
記録紙等の被記録媒体上に微小なインク滴を吐出して画像等を記録するインクジェットプリンタに用いられるインクジェットヘッドでは、ＰＺＴ等の圧電素子からなる圧力発生手段の駆動によって圧力室内のインクに圧力変化を発生させ、該圧力室内のインクをノズルから吐出させる。近年、インクジェット記録装置による高精度、高精細な画像形成を実現するため、インクジェットヘッドにおけるノズルの高精細化が求められている。
【０００３】
インクジェットヘッドの各圧力発生手段への給電のための配線は、通常、フレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣという場合がある。）の一端をヘッドに接合することで行われる。特許文献１には、一端がヘッドに接合されたＦＰＣの他端側をそのフレキシブルな特性を利用して折り曲げ、筐体ホルダの外側面に沿うように添着させることで、該ＦＰＣを保持するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１１９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般にインクジェットヘッドは、これを搭載した描画装置の設計の際に装置本体が大きくなったりして描画精度が落ちないようにするため、外形形状をできるだけコンパクトにした設計が望まれている。また、インクジェットヘッドの筐体は、ヘッド全体の取付け位置を規定するための基準位置ともなる部品であるため、特許文献１のように筐体ホルダの外側面でＦＰＣを保持することは、基準位置となる筐体の外側面がＦＰＣで覆われてしまうため、筐体ホルダの外側面において基準位置をとれる面積に制約が出てしまったり、フレキシブルなＦＰＣを基準位置とせざるを得なくなったりして、ヘッドの取付け位置精度を低下させてしまう問題がある。
【０００６】
このため、ＦＰＣは筐体内に収容することが望ましい。ＦＰＣを筐体内に収容してヘッド全体をコンパクトにするには、ＦＰＣをできるだけ小さな曲げＲで折り曲げて筐体内部に収容しなくてはならない。しかし、ＦＰＣの折り曲げ部の曲げＲを小さくすると、ＦＰＣの接着面に剥離させようとする力が働く。この剥離力はＦＰＣに永続的に作用するため、長期使用によって剥離に至って脱落してしまい、ＦＰＣの接続性が解除されてしまうおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、ヘッド全体をコンパクトにするためにフレキシブルプリント配線板を小さな曲げＲで折り曲げても、ヘッドから脱落して接続性が解除されてしまうことがないインクジェットヘッドを提供することを課題とする。
【０００８】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１０】
１．インクを吐出させる複数のノズルと、前記ノズルにそれぞれ連通する複数の圧力室と、前記圧力室に対応してそれぞれ設けられた複数の圧力発生手段とを有するヘッド基板と、
前記ヘッド基板における前記ノズルの形成面の反対面に接合されて該ヘッド基板を保持固定する保持基板と、
一端が前記保持基板の前記ヘッド基板との接合面の反対面に接合され、前記圧力発生手段に対して給電を行うためのフレキシブルプリント配線板と、
前記保持基板上でフレキシブルプリント配線板を収容する筐体と、を備えてなるインクジェットヘッドであって、
前記フレキシブルプリント配線板は、他端側が前記保持基板との接合面に対して交差する方向に折り曲げられており、且つ、前記フレキシブルプリント配線板の一端の前記保持基板との接合部における折り曲げ方向側の面に、該フレキシブルプリント配線板の表面に対して空隙を介して対向し、該フレキシブルプリント配線板の前記保持基板からの剥離の進行を阻止して脱落を防止するための脱落防止部材が配置されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【００１１】
２．前記脱落防止部材と前記フレキシブルプリント配線板との間の前記空隙に接着剤が流入され、該接着剤が硬化していることを特徴とする前記１記載のインクジェットヘッド。
【００１２】
３．前記脱落防止部材は、前記フレキシブルプリント配線板の一端の前記保持基板との接合部の幅方向の両端部に、各端縁を跨ぐようにそれぞれ設けられていることを特徴とする前記１又は２記載のインクジェットヘッド。
【００１３】
４．前記保持基板における前記フレキシブルプリント配線板との接合面において、該フレキシブルプリント配線板の幅方向の外側にそれぞれ接合され、前記保持基板を介して前記ヘッド基板の前記圧力室に対してインクを供給又は前記ヘッド基板からのインクを排出するためのインクを収容するインク室部材を備え、
前記脱落防止部材は前記インク室部材に設けられ、該インク室部材から前記フレキシブルプリント配線板の各端縁を跨ぐようにそれぞれ突設していることを特徴とする前記３記載のインクジェットヘッド。
【００１４】
５．前記脱落防止部材は、前記保持基板における前記フレキシブルプリント配線板の幅方向の外側にそれぞれ設けられ、該保持基板上から前記フレキシブルプリント配線板の各端縁を跨ぐようにそれぞれ突設していることを特徴とする前記３記載のインクジェットヘッド。
【００１５】
６．前記筐体は、前記フレキシブル配線板における前記保持基板から折り曲げられて立ち上がる他端側の折り曲げ方向側の面と反対側の面に沿って延びる内壁面を有し、
前記フレキシブルプリント配線板は、前記筐体の前記内壁面に接着されていることを特徴とする前記１〜５のいずれかに記載のインクジェットヘッド。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ヘッド全体をコンパクトにするためにフレキシブルプリント配線板を小さな曲げＲで折り曲げても、ヘッドから脱落して接続性が解除されてしまうことがないインクジェットヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るインクジェットヘッドの分解斜視図
【図２】本発明に係るインクジェットヘッドの正面図
【図３】本発明に係るインクジェットヘッドを図１中の(iii)-(iii)線に沿う部分で切断した断面図
【図４】本発明に係るインクジェットヘッドを図１中の(iv)-(iv)線に沿う部分で切断した断面図
【図５】図１に示すインクジェットヘッドにおけるヘッド基板の層構成を示す部分断面図
【図６】図１に示すインクジェットヘッドにおける部分平面図
【図７】本発明に係るインクジェットヘッドの保持基板の他の態様を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係るインクジェットヘッドの分解斜視図、図２は、その正面図、図３は、図１中の(iii)-(iii)線に沿う部分で切断した断面図、図４は、図１中の(iv)-(iv)線に沿う部分で切断した断面図、図５は、図１に示すインクジェットヘッドにおけるヘッド基板の層構成を示す部分断面図、図６は、図１に示すインクジェットヘッドにおける部分平面図である。
【００２０】
図１において、１はインクジェットヘッドであり、インクジェットヘッド１は、ヘッド基板２と保持基板３とＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）４とインク室部材５と筐体６とを有している。
【００２１】
ヘッド基板２は、ボディプレート２１、中間プレート２２、ノズルプレート２３の３枚の基板が積層一体化されることによって構成されている。
【００２２】
ボディプレート２１は、図１中のＡ方向に沿って長さが長く、厚みが１００〜３００μｍ程度のＳｉ基板からなり、一方の面（図１における下面）をエッチングすることによって、平面視で略円形状となる複数の圧力室２１１と、複数の圧力室２１１に対して共通にインクを供給するための凹溝からなる共通流路２１２と、共通流路２１２と各圧力室２１１とを個別に連通し、共通流路２１２内のインクを圧力室２１１に供給するための細溝からなるインク供給路２１３とが凹設された流路形成基板である。
【００２３】
各圧力室２１１は、後述する中間プレート２２に形成された連通孔２２１との連通部となるための、一部が外側に膨出する形状となる膨出部２１１ａを有している。図１では、１６個の圧力室２１１をＡ方向に沿って配列したボディプレート２１を示しており、一つおきの８個ずつの圧力室２１１に対してそれぞれインクを供給するための２本の共通流路２１２が、間に圧力室２１１の列を挟むように配置されている。
【００２４】
ボディプレート２１の他方の面（図１における上面）には、各圧力室２１１の位置に対応するように圧力発生手段であるＰＺＴ等からなる圧電素子２１４が積層されており、この圧電素子２１４の駆動時に、該圧電素子２１４と圧力室２１１との間の壁面を振動板２１５として振動させることで、圧力室２１１内のインクに吐出のための圧力を付与するようになっている。
【００２５】
各共通流路２１２は、ボディプレート２１の長手方向であるＡ方向に沿って延びており、その端部は、ボディプレート２１のＡ方向の両端部近傍においてボディプレート２１を表裏に貫通するように形成されている貫通口２１６にそれぞれ連通している。貫通口２１６は、ボディプレート２１の各端部において、２つずつがＡ方向と直交するボディプレート２１の短手方向であるＢ方向に沿うように並んで配置されており、各々共通流路２１２の端部と連通している。
【００２６】
中間プレート２２は、ボディプレート２１と平面視形状が同一形状で、厚みが１００〜３００μｍ程度のガラス基板からなり、ボディプレート２１と積層された際に、ボディプレート２１の圧力室２１１に形成された膨出部２１１ａに対応する位置に、それぞれ中間プレート２２を表裏に貫通し、吐出時のインク流路となる連通孔２２１が個別に形成されている。この中間プレート２２には、ほうケイ酸ガラス（例えばテンパックスガラス（商品名））が好ましく用いられる。
【００２７】
ノズルプレート２３は、厚みが１００〜３００μｍ程度のＳｉ基板からなり、中間プレート２２と積層された際に、中間プレート２２の連通孔２２１に対応する位置に、それぞれインク滴を吐出するノズル２３１が形成されている。各ノズル２３１はノズルプレート２３における中間プレート２２とは反対面に開口しており、中間プレート２２側の面からは、ノズル２３１と連通し、該ノズル２３１よりも大径な凹部からなる大径部２３２が凹設されている。
【００２８】
なお、ノズルプレート２３においてノズル２３１が開口するノズルの形成面（ノズル面）２３０には、不図示の撥インク膜が形成されている。
【００２９】
ヘッド基板２は、圧力室２１１の膨出部２１１ａ、連通孔２２１、大径部２３２（ノズル２３１）がそれぞれ連通するように、ボディプレート２１、中間プレート２２及びノズルプレート２３が位置合わせされて積層され、一体に接合されることによって構成される。ボディプレート２１、中間プレート２２及びノズルプレート２３の接合方法としては、一般に陽極接合が用いられる。
【００３０】
これらボディプレート２１、中間プレート２２及びノズルプレート２３の接合により、ボディプレート２１の圧力室２１１、共通流路２１２、インク供給路２１３の下面は閉塞されると共に、各共通流路２１２の両端部にそれぞれ連通する貫通口２１６は、ヘッド基板２の図１中の上面のみに開口し、各共通流路２１２へのインクの供給又は各共通流路２１２からのインクの排出のための開口部となる。
【００３１】
保持基板３は、ヘッド基板２の強度保持のために該ヘッド基板２に対して接着剤を用いて接合され、ヘッド基板２を保持固定する基板であり、厚みが０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度のＳｉ基板又はガラス基板からなる。ガラス基板としては、ヘッド基板２の中間プレート２２と同様、ほうケイ酸ガラス（例えばテンパックスガラス（商品名））が好ましく用いられる。
【００３２】
保持基板３の平面視形状は、Ａ方向及びＢ方向のいずれにおいてもヘッド基板２よりも大きく形成されている。特に保持基板３のＡ方向に沿う両端部はヘッド基板２のＡ方向の両端からそれぞれ大きく張り出している。
【００３３】
保持基板３の中央部には、ヘッド基板２と接合された際に、該ヘッド基板２のボディプレート２１上に配列されている全ての圧電素子２１４を取り囲むことができる大きさの一つの開口部３１が貫通形成されている。開口部３１は図１中のＡ方向に沿って延びる矩形状に形成され、その内部にヘッド基板２上の全ての圧電素子２１４を取り囲み得るが、ヘッド基板２の両端部にそれぞれ開口する２つずつの貫通口２１６の位置までには至らない大きさに形成されている。
【００３４】
保持基板３のＡ方向の両端部近傍には、それぞれヘッド基板２の上面に開口する２つずつの貫通口２１６を取り囲み得る大きさのインク流路となる貫通孔３２が１つずつ形成されている。従って、１つの貫通孔３２は、ヘッド基板２上に並列する２つの貫通口２１６、２１６と連通する。
【００３５】
この保持基板３は、開口部３１内にヘッド基板２上の全ての圧電素子２１４が位置すると共に、各貫通口２１６が貫通孔３２内に位置して連通するようにヘッド基板２と位置合わせされ、接着剤によって一体に接合される。保持基板３はガラス基板からなるが、ヘッド基板２を構成するＳｉ基板やガラス基板と線膨張係数が近いため、接着剤として熱硬化性接着剤等の加熱を伴う接合方法を用いた場合でも、この保持基板３とヘッド基板２との間の反りは抑制される。
【００３６】
また、保持基板３がガラス基板からなる場合は、紫外線透過性を有するため、接着剤としてＵＶ硬化性接着剤又はＵＶ熱硬化性接着剤を用いて、初期硬化において加熱を伴わない接合方法を用いてもよい。
【００３７】
なお、保持基板３の下面（ヘッド基板２との接合面）は、Ｂ方向が開口部３１よりも大きな領域に亘る凹部３３が形成されている。この凹部３３は、図３に示すように、保持基板３とヘッド基板２とが接合された際、ヘッド基板２の２本の共通流路２１２を含み得る大きさに形成されている。これにより、ヘッド基板２における全ての圧電素子２１４はもちろんのこと、各圧力室２１１、両端部を除く共通流路２１２、インク供給路２１３は保持基板３の凹部３３内に配置され、該保持基板３と直に接合されないようになっている。
【００３８】
ＦＰＣ４は、不図示の駆動回路からの駆動信号を各圧電素子２１４に印加するために、ポリイミド等の絶縁性のカバーレイに駆動回路との間を電気的に接続する配線４１（図６参照）が設けられた外部配線部材である。ＦＰＣ４の一端は、保持基板３上のＡ方向に沿う開口部３１の一方側部に接着剤によって接合されていると共に、他端側は、保持基板３との接合面に対して交差する方向、好ましくは垂直方向に折り曲げられ、保持基板３の上面から側方へはみ出さないように図示上方に向けて延びている。ＦＰＣ４の各配線４１と各圧電素子２１４との間は、保持基板３の開口部３１を利用して、ボンディングワイヤ４２によってそれぞれ個別に電気的に接続されている。なお、このＦＰＣ４には、駆動ＩＣ４３が実装されている。
【００３９】
インク室部材５は、ここではインク室部材本体５１とフィルタホルダ５２との２部品に分かれており、これらインク室部材本体５１とフィルタホルダ５２とが一体となって一つのインク室部材５を構成している。本実施形態に示すインクジェットヘッド１には、保持基板３上のＡ方向の両端部にそれぞれ１つずつ合計２つのインク室部材５が配置されている。
【００４０】
インク室部材本体５１は、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）等の合成樹脂材料によって一面（図示下面）が開口する箱型形状に形成されており、内部がインクを収容するインク室５１１とされている。
【００４１】
各インク室部材本体５１は、不図示のインクタンク等から供給されるインクをインク室５１１に一旦貯留し、保持基板３の貫通孔３２、ボディプレート２１の貫通口２１６、共通流路２１２及びインク供給路２１３を介して、各圧力室２１１内にインクを供給し、又は、その逆に各圧力室２１１内のインクをインク供給路２１３、共通流路２１２、ボディプレート２１の貫通口２１６及び保持基板３の貫通孔３２を介して受け入れ、不図示の廃インクタンク等に排出するためのものである。インク室部材本体５１の上面には、インク供給又はインク排出のためのインクチューブとの接続部となる流路口５１２が突設されている。
【００４２】
フィルタホルダ５２は、好ましくはインク室部材本体５１と同様の合成樹脂材料によって、該インク室部材本体５１の開口の周縁５１３の形状に合致する形状に形成された枠状体からなり、このフィルタホルダ５２にはフィルタ５２１が張設されている。本実施形態では、インク室部材本体５１は平面視で四角形状をしており、その開口の周縁５１３も四角形状となっている。このため、フィルタホルダ５２も、この開口の周縁５１３の四角形状に合致した四角形状の枠状体となっている。
【００４３】
フィルタ５２１は、通常、インク室５１１に貯留されたインクが保持基板３の貫通孔３２に向けて流出する際に、インク中のゴミや気泡等の異物を取り除く。このフィルタ５２１は、フィルタホルダ５２に接着剤を介さずに、溶着によって一体化されることが好ましい。接着剤を用いた接着では、接着剤が毛管現象によってフィルタ５２１内に浸透してフィルタ５２１の目を塞いでしまうおそれがあるためである。フィルタ５２１は例えばＳＵＳ等の金属メッシュからなる金属製フィルタであることが好ましく、合成樹脂製のフィルタホルダ５２に対して溶着によって一体化されることが好ましい。
【００４４】
フィルタホルダ５２は、フィルタ５２１が予め設置された状態で、ヘッド基板２の圧力室２１１へのインク流路となる保持基板３の貫通孔３２をフィルタ５２１の部分で被覆するように該保持基板３上に接合されている。図１中の符号ａは、フィルタボルダ５２が接合される領域を示している。貫通孔３２はこの領域ａ内に配置されている。そして、インク室部材本体５１は、その開口の周縁５１３が枠状体からなるフィルタホルダ５２上に載置されるようにして接着剤によって接合されている。
【００４５】
このようにインク室部材５を、内部にインク室５１１を有するインク室部材本体５１と、フィルタ５２１を有するフィルタホルダ５２とに分けたため、フィルタ５２１をインク室５１１内に配置させて固着作業を行う必要はなく、単なる薄板状の枠状体に対して固着、好ましくは溶着作業するだけでフィルタ５２１を極めて簡単に張設することができる。フィルタホルダ５２は単なる薄板状の枠状体であるため、複雑な形状をしたインク室部材本体５１と異なって上下両面が開放しており、フィルタ５２１の設置状態を保持基板３への接合前に容易に確認することができる。従って、完成後のインク室部材５に異物の捕捉漏れが生じるようなことはない。
【００４６】
これら保持基板３上に設けられる２つのインク室部材５は、一方をインク供給用、他方をインク排出用として機能させてもよいが、両インク室部材５をインク供給用として機能させてもよい。本実施形態では、各インク室部材５の容積は比較的小型となるものの、内部にインクが収容可能なインク室部材５は保持基板３上に２つ配置されるため、両インク室部材５、５によって多量のインクを貯留でき、貯留可能なインク量については、従来の１つだけのインク室部材と比べて何ら遜色はない。各インク室部材５は同一形状（同一容積）とするものに限らず、必要に応じて形状（容積）を異ならせるようにしてもよい。
【００４７】
筐体６は、保持基板３を含む該保持基板３上の部品であるＦＰＣ４、２つのインク室部材５を全て覆うことができる大きさを有し、下面が開口する箱型形状に形成されている。上面には、各インク室部材５の流路口５１２に対応する位置に、該流路口５１２の先端をそれぞれ貫通させるための貫通口６１が形成されていると共に、これら２つの貫通口６１の間に、保持基板３から折り曲げられて上方に向けて延びるＦＰＣ４を挿通させるための挿通口６２が形成されている。
【００４８】
この筐体６は、保持基板３の周囲を取り囲むと共に、各貫通口６１から流路口５１２を貫通突出させ、更にＦＰＣ４の他端側を挿通口６２から上方に引き出すようにして該保持基板３に対して取り付けられ、内部に配置される各部品を保護する。ＦＰＣ４もこの筐体６内に収容されるため、平面視で筐体６の外周囲には筐体６以外の部品が突出することはない。従って、インクジェットヘッド１の取付け位置精度は、この筐体６の外側面で規定することができるため、高精度な位置精度を確保できる。
【００４９】
本発明において、この筐体６内に収容される両インク室部材５のインク室部材本体５１には、それぞれ内側に対面する外壁面５１ａに、互いに向けて突出するように設けられた例えば板状、又は、円柱や角柱等の柱状の突起部からなる部材であって、ＦＰＣ４が保持基板３から完全に剥離して脱落してしまうことを防止するため脱落防止部材７が設けられている。図中の脱落防止部材７は板状のものを示している。
【００５０】
脱落防止部材７は、ＦＰＣ４の一端の保持基板３との接合部における折り曲げ方向側の面４ａ（ＦＰＣ４における保持基板３と接合される面の反対面）の上方に該ＦＰＣ４の面４ａと対向するように配置されている。具体的には、脱落防止部材７は、ＦＰＣ４が保持基板３に対して接合されている領域上であって、ＦＰＣ４が上方に向けて折り曲がって保持基板３上から離れ始める曲げ開始部Ｆ（図３参照）の近傍に差し掛かるように面４ａに対向して配置されている。
【００５１】
ＦＰＣ４は、保持基板３上でほぼ直角に折り曲げられているため、曲げ開始部Ｆには、復元力によって常に上方に向けて保持基板３から剥離しようとする力が作用する。ＦＰＣ４が保持基板３から剥離する場合、この曲げ開始部Ｆの部位から一端側に向けて保持基板３から離れる方向に徐々に剥離し始め、保持基板３から浮き上がることで次第に剥離が進んでいき、最終的には保持基板３から完全に剥離して脱落してしまうことになる。脱落防止部材７は、ＦＰＣ４が保持基板３から剥離し始める曲げ開始部Ｆの近傍において、その下端面７ａがＦＰＣ４を保持基板３との間で挟むように配置されているため、保持基板３上から剥離し始めて該保持基板３から浮き上がろうとするＦＰＣ４を上方から押えることで、ＦＰＣ４の剥離がそれ以上進行することを阻止することができる。その結果、ＦＰＣ４が保持基板３上から脱落して接続性が解除されてしまうことを防止する。
【００５２】
脱落防止部材７はＦＰＣ４とは直に接しておらず、下端面７ａが該ＦＰＣ４の表面に対して空隙Ｓ（図２参照）を有している。この脱落防止部材７を有するインク室部材本体５１は、ＦＰＣ４を保持基板３上に接合した後に設置されるため、空隙Ｓを有することで、インク室部材本体５１を保持基板３上（フィルタホルダ５２上）に接合する際に、脱落防止部材７とＦＰＣ４とが干渉し合うことによるインク室部材本体５１と保持基板３（フィルタホルダ５２）との間の密着不良を防止することができる。
【００５３】
この空隙Ｓは、０．１〜２ｍｍとすることが好ましく、１〜１．５ｍｍとすることがより好ましい。
【００５４】
また、脱落防止部材７は、図２、図６に示すように、ＦＰＣ４の幅方向（Ａ方向）の両端部の端縁４ｂを跨ぐようにインク室部材本体５１の外壁面５１ａから突出することで、ＦＰＣ４に対して所定のオーバーラップＬを有している。通常、ＦＰＣ４の剥離は、幅方向の両端部の端縁４ｂが浮き上がることで生じるため、この端縁４ｂの上方をそれぞれ跨ぐように各脱落防止部材７を配置することで、小さな突出部形状の極く簡単な構造体でありながらも、ＦＰＣ４の剥離の進行を阻止して脱落を確実に防止することができる。
【００５５】
このオーバーラップＬは、１〜５ｍｍとすることが好ましく、２〜３ｍｍがより好ましい。
【００５６】
脱落防止部材７の下端面７ａとＦＰＣ４との間の空隙Ｓは、空間部のままとすることもできるが、図３に示すように、この空隙Ｓに、例えばエポキシ系接着剤等からなる接着剤Ｇ１を流入して硬化させるようにしてもよい。接着剤Ｇ１を流入、硬化させることで、ＦＰＣ４の剥離の進行をより確実に防止することができる。接着剤Ｇ１はインク室部材本体５１を保持基板３上に設けた後に流入させるため、インク室部材本体５１の接合状態に影響を及ぼすことはない。
【００５７】
ＦＰＣ４が剥離し始める際、保持基板３に対して垂直方向に折り曲げられた他端側が保持基板３から離れる方向に移動するため、この他端側の移動を抑えることでも剥離の進行を抑制できる。このため、図３、図４に示すように、ＦＰＣ４における保持基板３から上方に折り曲げられて立ち上がる他端側の折り曲げ方向側の面４ａと反対側の面４ｃ（ＦＰＣ４における保持基板３と接合される側の面）に沿って延びるように配置されている筐体６の内壁面６３と、この内壁面６３に対向しているＦＰＣ４の部分とを、例えばエポキシ系接着剤等の接着剤Ｇ２によって接着することも好ましい。これによってＦＰＣ４の剥離の進行を抑制して脱落防止部材７による脱落防止を更に確実にすることができる。
【００５８】
以上説明した脱落防止部材７は、インク室部材本体５１に設けるようにしたが、ＦＰＣ４の剥離の進行を防止可能となるように配置されるものであれば、インク室部材本体５１に設けるものに限らない。例えば図７に示す脱落防止部材８のように保持基板３の上面に一体に設けるようにしてもよい。
【００５９】
図７に示す脱落防止部材８は、曲げ開始部Ｆの近傍において、保持基板３におけるＦＰＣ４の幅方向（Ａ方向）の外側にそれぞれ突設された突起部からなり、その先端８ａ側が、ＦＰＣ４における保持基板３上に接合されている部位の各端縁４ｂ上を跨いで互いに対向するようにそれぞれ内側に向けてＬ形に屈曲している。このため、脱落防止部材８は、図３、図６に示した脱落防止部材７と同様に、互いに対向する先端８ａ側の下端面８ｂが、ＦＰＣ４が保持基板３に対して接合されている領域上であって、ＦＰＣ４が上方に向けて折り曲がって保持基板３上から離れ始める曲げ開始部Ｆの近傍に差し掛かるように配置され、脱落防止部材７と同様の剥離防止効果を発揮することができる。
【００６０】
この脱落防止部材８も、ＦＰＣ４に対して脱落防止部材７と同様の空隙Ｓ及びオーバーラップＬを有することが好ましく、その空隙Ｓには図３と同様に接着剤Ｇ１が流入、硬化されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１：インクジェットヘッド
２：ヘッド基板
２１：ボディプレート
２１１：圧力室
２１１ａ：膨出部
２１２：共通流路
２１３：インク供給路
２１４：圧電素子（圧力発生手段）
２１５：振動板
２１６：貫通口
２２：中間プレート
２２１：連通孔
２３：ノズルプレート
２３０：ノズルの形成面（ノズル面）
２３１：ノズル
２３２：大径部
３：保持基板
３１：開口部
３２：貫通孔
３３：凹部
４：ＦＰＣ
４ａ：ＦＰＣの折り曲げ方向側の面
４ｂ：端縁
４ｃ：ＦＰＣの折り曲げ方向側の面と反対側の面
４１：配線
４２：ボンディングワイヤ
４３：駆動ＩＣ
５：インク室部材
５１：インク室部材本体
５１ａ：外壁面
５１１：インク室
５１２：流路口
５１３：開口の周縁
５２：フィルタホルダ
５２１：フィルタ
６：筐体
６１：貫通口
６２：挿通口
６３；内壁面
７：脱落防止部材
７ａ：下端面
８：脱落防止部材
８ａ：先端
８ｂ：下端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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