(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒を、ガラス質部材からなる結合剤により結合してなるビトリファイド砥石の製造方法において、
前記結合剤として、前記砥粒よりも平均径が小さな第１ガラス質部材と、前記砥粒よりも平均径が同じ若しくは大きな第２ガラス質部材とを用いると共に、
前記砥粒に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を介して前記砥粒の周りに前記第１ガラス質部材を接着する工程と、前記第１ガラス質部材が付着された砥粒と前記第２ガラス質部材を混合する工程を含むことを特徴とするビトリファイド砥石の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のビトリファイド砥石の製造方法において、
炉内を窒素ガス雰囲気に保ちながら窒化処理と焼成とを同時に行う工程を含むことを特徴とするビトリファイド砥石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥粒を、ガラス質部材からなる結合剤により結合してなるビトリファイド砥石の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削砥石は、砥粒を結合剤で保持結合し、気孔を内包する構造の砥石であり、結合剤にビトリファイド・ボンドを使用する物が、ビトリファイド砥石と呼ばれる。気孔は切粉排出のために必須である。
ビトリファイド砥石の製造技術が各種提案されている（例えば、特許文献１（図２）参照。）。
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図８は従来のビトリファイド砥石の製造フロー図であり、砥粒にビトリファイド結合剤と成形助剤と気孔形成剤とを混ぜ、撹拌し（Ｐ１）、成形し（Ｐ２）、乾燥し（Ｐ３）、焼成し（Ｐ４）、仕上げる（Ｐ５）。そして、検査を経て（Ｐ６）、ビトリファイド砥石を得る。
【０００４】
切粉排出のために必要な気孔を増加しようとして、気孔形成剤を増量するとビトリファイド結合剤の結合力が低下し、砥石の寿命に影響が出る。
気孔形成剤を少なくすると強度は高まるが、気孔率が低下し、切粉の排出に影響が出る。
【０００５】
そこで、気孔率を向上しながら砥粒周りの結合性を高めることができるビトリファイド砥石の製造方法が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５２４８４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、気孔率を向上しながら砥粒周りの結合性を高めることができるビトリファイド砥石の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、砥粒を、ガラス質部材からなる結合剤により結合してなるビトリファイド砥石の製造方法において、
前記結合剤として、前記砥粒よりも平均径が小さな第１ガラス質部材と、前記砥粒よりも平均径が同じ若しくは大きな第２ガラス質部材とを用いると共に、
前記砥粒に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を介して前記砥粒の周りに前記第１ガラス質部材を接着する工程と、前記第１ガラス質部材が付着された砥粒と前記第２ガラス質部材を混合する工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のビトリファイド砥石の製造方法において、炉内を窒素ガス雰囲気に保ちながら窒化処理と焼成とを同時に行う工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、小径の第１ガラス質部材が先に融解し砥粒を包み込み接着面積を確保する。大径の第２ガラス質部材は隙間を確保しながら融解し結合作用を発揮する。
したがって、本発明によれば、気孔率を向上しながら砥粒周りの結合性を高めることができるビトリファイド砥石が製造される。
【００１２】
加えて、請求項１に係る発明では、接着剤で第１ガラス質部材を砥粒に接着するようにした。第１ガラス質部材を均一にむら無く砥粒の周りに接着することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、ビトリファイド砥石の製造方法において、窒化処理と焼成とを同時に行う。
第１・第２ガラス質部材に含まれる窒化されやすい成分、例えばＳｉが、窒素と反応し、窒化物（例えば、Ｓｉ３Ｎ４）となる。窒化物は強度向上に寄与するため、砥石の寿命が延びる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る準備工程を説明する図である。
【図２】接着剤塗布工程を説明する図である。
【図３】第１ガラス質部材が付着された砥粒の模式図である。
【図４】混合物の断面模式図である。
【図５】圧粉成形体の断面模式図である。
【図６】ビトリファイド砥石の断面模式図である。
【図７】ビトリファイド砥石の製造フロー図である。
【図８】従来のビトリファイド砥石の製造フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、砥粒１１と第１ガラス質部材１２と第２ガラス質部材１３とを準備する。
砥粒１１は、例えば、平均径Ｄ１が１７０μｍである。
第１ガラス質部材１２は、例えば、平均径Ｄ２が１０〜２０μｍの硼珪酸ガラスである。
【００１７】
第２ガラス質部材１３は、例えば、平均径Ｄ３が１７０〜１８０μｍの硼珪酸ガラスである。
したがって、本発明では、結合剤として、砥粒１１よりも平均径が小さな第１ガラス質部材１２と、砥粒１１よりも平均径が同じ若しくは大きな第２ガラス質部材１３とを用いる。
【００１８】
出来上がった砥石において、砥粒１１が３６〜４７体積％、第１・第２ガラス質部材１２、１３の合計が２５〜３５体積％、残部が気孔となるように、材料を準備する。
【００１９】
次に、図２に示すように、砥粒１１に接着剤１４を塗布する。塗布方法は任意であるが、塗布膜厚が均一であることが望まれる。
【００２０】
次に、図３に示すように、砥粒１１の周りに第１ガラス質部材１２を、原則として１層だけ接合する。そうなるように、接着剤１４の膜厚及び種類が決められる。
第１ガラス質部材１２が付着された砥粒１５と、図１で準備した第２ガラス質部材１３とを混合する。
【００２１】
図４に示すような混合物１６を得ることができる。
この混合物１６を圧粉プレスにて圧縮し、圧粉成形体を得る。
図５に示すように、圧粉成形体１７は、第１ガラス質部材１２に第２ガラス質部材１３が接し、第２ガラス質部材１３同士が密着するが、第１ガラス質部材１２と第２ガラス質部材１３の間に、粒径差に起因して、隙間１８が残る。
【００２２】
圧粉成形体１７を気密構造の焼成炉に入れる。焼成炉内を真空引きし、次に窒素ガスを吹き込み、窒素ガス雰囲気を維持しつつ、焼成温度まで加熱する。すると、小径の第１ガラス質部材１２が先に、融解し、砥粒１１と第２ガラス質部材１３とを接合する。第２ガラス質部材１３は、隙間１８を残しつつ、融解し、砥粒１１同士の結合作用を発揮する。
【００２３】
結果、図６に示すような内部構造のビトリファイド砥石２０を得ることができる。
このビトリファイド砥石２０は、十分に大きな多数の気孔２１を有し、溶融第１ガラス質部材と溶融第２ガラス質部材からなる溶融結合剤２２で強固に結合されている。
ビトリファイド砥石２０は、気孔率を向上しながら砥粒周りの結合性を高めることができる砥石である。
【００２４】
窒素ガス雰囲気で焼成したことにより、第１・第２ガラス質部材に含まれる窒化されやすい成分、例えばＳｉが、窒素と反応し、窒化物（例えば、Ｓｉ３Ｎ４）となる。窒化物は強度向上に寄与するため、砥石の寿命が延びる。
【００２５】
また、気孔２１は非酸化性ガスである窒素ガスで満たされている。
仮に、気孔２１に空気が満たされていると、この空気に含まれる酸素と溶融結合剤２２に含まれる物質とが結びつき脆い酸化物を生成することが考えられる。
本実施例によれば、気孔２１は非酸化性ガスである窒素ガスで満たされているため酸化の心配がない。
【００２６】
以上に述べたビトリファイド砥石の製造方法を、フロー図に基づいて再度説明する。
図７に示すように、砥粒と第１ガラス質部材と第２ガラス質部材とを準備する（ＳＴ０１）。砥粒に接着剤を塗布し（ＳＴ０２）、そこへ第１ガラス質部材をまぶす。これで、砥粒の周りに第１ガラス質部材を接合させることができる（ＳＴ０３）。第１ガラス質部材が付着された砥粒と第２ガラス質部材とを十分に混合し（ＳＴ０４）、次に圧粉成形体を得る（ＳＴ０５）。圧粉成形体を窒素ガス雰囲気で焼成することにより、ビトリファイド砥石を得る（ＳＴ０６）。
【００２７】
尚、実施例では、ビトリファイド結合剤を硼珪酸ガラスとしたが、ビトリファイド結合剤はセラミックス粉でもよく、種類は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、砥粒をガラス質部材で結合してなるビトリファイド砥石に好適である。
【符号の説明】
【００２９】
１１…砥粒、１２…第１ガラス質部材、１３…第２ガラス質部材、１４…接着剤、１５…第１ガラス質部材が付着された砥粒、２０…ビトリファイド砥石、２１…気孔、Ｄ１…砥粒の平均径、Ｄ２…第１ガラス質部材の平均径、Ｄ３…第２ガラス質部材の平均径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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