(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キノフタロン化合物を含有するカラーフィルタ用着色剤であって、キノフタロン化合物が、下記一般式（１Ａ）であることを特徴とするカラーフィルタ用着色剤。
【化１】
0005786159.tif 000020
［上記一般式（１Ａ）中、Ｒ6〜Ｒ20は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、−ＳＯ3Ｈ；−ＣＯＯＨ；およびこれら酸性基の１価〜３価の金属塩；アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、または置換基を有しても良いスルファモイル基を示す。］
【請求項２】
Ｒ11〜Ｒ20が、それぞれ独立に、水素原子またはハロゲン原子である請求項１記載のカラーフィルタ用着色剤。
【請求項３】
さらに黄色着色剤を含有することを特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルタ用着色剤。
【請求項４】
黄色着色剤が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項３記載のカラーフィルタ用着色剤。
【請求項５】
少なくとも着色剤、バインダー樹脂、および有機溶剤を含有するカラーフィルタ用着色組成物であって、着色剤が、請求項１〜４いずれかに記載の着色剤であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項６】
さらに緑色着色剤および／または青色着色剤を含有することを特徴とする請求項５記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項７】
さらに光重合性単量体および／または光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項５または６記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項８】
少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントおよび少なくとも１つの青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントが、請求項５〜７いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物により形成されてなるカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、およびカラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用着色剤、着色組成物、およびそれを用いて形成されるカラーフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置であり、ツイストネマチック（ＴＮ）型液晶を用いるタイプが主流となっている。液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となり、近年、テレビやパソコンモニタ等に用いられるようになったことから、カラーフィルタに対して高コントラスト比化、高明度化、高色再現性の要求が高まっている。
【０００３】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを並行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものからなっている。一般的に赤、緑、及び青の３色フィルタセグメントで形成されることが多く、各セグメントは、数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００４】
一般的に、カラー液晶表示装置では、カラーフィルタの上に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、さらにその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極及び配向膜の性能を充分に得るには、その形成を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。このため、現在、カラーフィルタの製造方法としては、耐熱性、耐光性に優れる顔料を着色剤とする顔料分散法と呼ばれる方法が主流となっている。
【０００５】
緑色フィルタセグメントの製造には、調色用着色剤として黄色顔料が用いられており、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５などが主に用いられている。中でも高い透過率が得られるという点で、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８が用いられることが多い。しかし、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８は、比較的明度に優れるものの、より一層の明度向上が望まれている。また、近年、カラーフィルタに対する高コントラスト化の要望が強いが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８は、コントラストが低いという問題を抱えている。そのため、従来のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８よりも、明度、コントラストに優れた黄色着色剤が求められている。
【０００６】
一方、キノフタロン化合物としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８の分散を安定化するための顔料分散剤が知られている。例えば、特許文献１には、スルホン酸を含有したキノフタロン化合物が、特許文献２には、フタルイミドメチル基が付加したキノフタロン化合物が開示されている。これらはいずれも、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８の分散を容易にするための顔料分散剤であって、これら顔料分散剤を使用することで、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８の分散性は改善されるが、コントラスト比については所望とする特性を得るには至っていない。
【０００７】
特許文献３には、下記化合物（１）を出発原料にしたキノフタロン化合物が、経時での分散安定性が改善された顔料組成物として開示されている。
【０００８】
【化５】
0005786159.tif 000002
【０００９】
また、特許文献４には、キノフタロン構造が２量体化した化合物を使用することにより、着色力、鮮明性などに優れた顔料組成物が得られるとの記載がある。
【００１０】
しかしながら、これらのキノフタロン化合物を含む着色剤は、カラーフィルタ用途として使用したときに、コントラスト比、着色力不足などの問題が十分には改善されていないのが現状である。
【００１１】
特許文献５には、高分子材料の着色に、ナフタレン環を有するキノフタロン化合物について開示されている。しかし、特許文献５の方法によって得られるキノフタロン化合物は、いずれもプラスチックの着色を目的としており、カラーフィルタ用途への適性については不明である。
【００１２】
また、特許文献６には、１，２−ナフチレン基、２，３−ナフチレン基、１，８−ナフチレン基または２，２’−ビフェニレン基を有するキノフタロン化合物について開示されている。しかし、特許文献６の方法によって得られるキノフタロン化合物は、いずれもプラスチックの着色を主目的としており、カラーフィルタ用途への適性については不明である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−１７９９７９号公報
【特許文献２】特開２００８−９５００７号公報
【特許文献３】特開２００８−８１５６６号公報
【特許文献４】特開２００８−７４９８５号公報
【特許文献５】特開昭５１−１４７５４４号公報
【特許文献６】特開昭５１−１５０４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の課題は、優れた着色力を有すると共に、さらに、カラーフィルタに使用した際に高明度、高コントラスト比が得られるカラーフィルタ用着色剤、着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ある特定の構造を持つキノフタロン化合物を含有するカラーフィルタ用着色剤として使用したときに、分散性、着色力に優れ、高い明度、コントラスト比を与えるカラーフィルタを作製できることを見出し、本発明に至った。
【００１６】
すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表されるキノフタロン化合物を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色剤に関する。
【００１７】
【化１】
0005786159.tif 000003
［一般式（１）中、Ｒ1〜Ｒ5は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、−ＳＯ3Ｈ；−ＣＯＯＨ；およびこれら酸性基の１価〜３価の金属塩；アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、または置換基を有しても良いスルファモイル基を示し、ＹおよびＺは、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、−ＳＯ3Ｈ；−ＣＯＯＨ；およびこれら酸性基の１価〜３価の金属塩；アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、並びに置換基を有しても良いスルファモイル基からなる群から選ばれた置換基を有してもよいアリーレン基を示し、ＹおよびＺのうち少なくとも１つは、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、−ＳＯ3Ｈ；−ＣＯＯＨ；およびこれら酸性基の１価〜３価の金属塩；アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、並びに置換基を有しても良いスルファモイル基からなる群から選ばれた置換基を有してもよい１，８−ナフチレン基を示す。］
【００１８】
また、本発明は、キノフタロン化合物が、下記一般式（１Ａ）〜（１Ｃ）のいずれかであることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色剤に関する。
【００１９】
【化２】
0005786159.tif 000004
【００２０】
【化３】
0005786159.tif 000005
【００２１】
【化４】
0005786159.tif 000006
【００２２】
［上記一般式（１Ａ）〜（１Ｃ）中、Ｒ6〜Ｒ20、Ｒ21〜Ｒ37、Ｒ38〜Ｒ52は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、−ＳＯ3Ｈ；−ＣＯＯＨ；およびこれら酸性基の１価〜３価の金属塩；アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、または置換基を有しても良いスルファモイル基を示し、Ｒ11〜Ｒ14、Ｒ49〜Ｒ52の隣接した基は、一体となって、置換基を有してもよい芳香環を形成してもよい。］
【００２３】
また、本発明は、Ｒ11〜Ｒ20、Ｒ26〜Ｒ37、Ｒ43〜Ｒ52が、それぞれ独立に、水素原子またはハロゲン原子である前記カラーフィルタ用着色剤に関する。
【００２４】
また、本発明は、さらに黄色着色剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色剤に関する。
【００２５】
また、本発明は、黄色着色剤が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色剤に関する。
【００２６】
また、本発明は、少なくとも着色剤、バインダー樹脂、および有機溶剤を含有するカラーフィルタ用着色組成物であって、着色剤が、前記着色剤であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２７】
また、本発明は、さらに緑色着色剤および／または青色着色剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２８】
また、本発明は、さらに光重合性単量体および／または光重合開始剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２９】
また、本発明は、少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントおよび少なくとも１つの青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントが、前記カラーフィルタ用着色組成物により形成されてなるカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、上記一般式（１）で表されるキノフタロン化合物をカラーフィルタ用着色剤として用いることで、高明度かつ高コントラスト比であって、着色力に優れたカラーフィルタ用着色剤、着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書における「Ｃ．Ｉ．」とは、カラーインデックスを意味する。
【００３２】
＜着色剤＞
本発明の一般式（１）で表されるキノフタロン化合物を含有するカラーフィルタ用着色剤（単に「着色剤」と呼ぶことがある）について説明する。本発明の着色剤は、一般式（１）で表されるキノフタロン化合物を含有するという特徴がある。まず、一般式（１）におけるＲ1〜Ｒ5の置換基について説明する。
【００３３】
ここで、ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。
【００３４】
また、置換基を有してもよいアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、ｎ−へキシル基、ｎ−オクチル基、ステアリル基、２−エチルへキシル基等の直鎖又は分岐アルキル基の他、トリクロロメチル基、トリフルオロメチル基、２，２，２−トリフルオロエチル基、２，２−ジブロモエチル基、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル基、２−エトキシエチル基、２−ブトキシエチル基、２−ニトロプロピル基、ベンジル基、４−メチルべンジル基、４−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル基、４−メトキシベンジル基、４−ニトロベンジル基、２，４−ジクロロベンジル基等の置換基を有するアルキル基が挙げられる。
【００３５】
また、置換基を有してもよいアルコキシル基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブチルオキシ基、ｔｅｒｔ−ブチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、２，３−ジメチル−３−ペントキシ基、ｎ−へキシルオキシ基、ｎ−オクチルオキシ基、ステアリルオキシ基、２−エチルへキシルオキシ基等の直鎖又は分岐アルコキシル基の他、トリクロロメトキシ基、トリフルオロメトキシ基、２，２，２−トリフルオロエトキシ基、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルオキシ基、２，２−ジトリフルオロメチルプロポキシ基、２−エトキシエトキシ基、２−ブトキシエトキシ基、２−ニトロプロポキシ基、ベンジルオキシ基等の置換基を有するアルコキシル基が挙げられる。
【００３６】
また、置換基を有してもよいアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アントラニル基等のアリール基の他、ｐ−メチルフェニル基、ｐ−ブロモフェニル基、ｐ−ニトロフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、２，４−ジクロロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基、２−アミノフェニル基、２−メチル−４−クロロフェニル基、４−ヒドロキシ−１−ナフチル基、６−メチル−２−ナフチル基、４，５，８−トリクロロ−２−ナフチル基、アントラキノニル基、２−アミノアントラキノニル基等の置換基を有するアリール基が挙げられる。
【００３７】
また、酸性基としては、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯＯＨが挙げられ、これら酸性基の１価〜３価の金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、鉄塩、アルミニウム塩等が挙げられる。また、酸性基のアルキルアンモニウム塩としては、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン等の長鎖モノアルキルアミンのアンモニウム塩、パルミチルトリメチルアンモニウム、ジラウリルジメチルアンモニウム、ジステアリルジメチルアンモニウム塩等の４級アルキルアンモニウム塩が挙げられる。
【００３８】
置換基を有してもよいフタルイミドメチル基（Ｃ6Ｈ4（ＣＯ）2Ｎ−ＣＨ2−）、および、置換基を有してもよいスルファモイル基（Ｈ2ＮＳＯ2−）における「置換基」としては、上記のハロゲン原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有してもよいアリール基等が挙げられる。
【００３９】
また、一般式（１）におけるＹおよびＺで表わされるアリーレン基および１，８−ナフチレン基の置換基としては、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、−ＳＯ3Ｈ；−ＣＯＯＨ；およびこれら酸性基の１価〜３価の金属塩；アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、並びに置換基を有しても良いスルファモイル基が挙げられるが、これらは、上記Ｒ1〜Ｒ5で説明した置換基と同義である。
【００４０】
上記の置換基の内、好ましい置換基としては、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯＯＨ、フタルイミドメチル基、置換基を有しても良いスルファモイル基が挙げられ、さらに好ましい置換基としては、ハロゲン原子が挙げられる。
【００４１】
さらに、本発明のカラーフィルタ用着色剤に用いられるキノフタロン化合物は、一般式（１Ａ）〜（１Ｃ）のいずれかであることが好ましい。ここで、Ｒ6〜Ｒ20、Ｒ21〜Ｒ37、Ｒ38〜Ｒ52における、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、−ＳＯ3Ｈ；−ＣＯＯＨ；およびこれら酸性基の１価〜３価の金属塩；アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、または置換基を有しても良いスルファモイル基は、一般式（１）で説明した基と同義である。
【００４２】
一般式（１Ａ）のＲ11〜Ｒ14、および／または一般式（１Ｃ）のＲ49〜Ｒ52の隣接した基は、一体となって、置換基を有してもよい芳香環を形成してもよい。ここでいう芳香環とは、炭化水素芳香環および複素芳香環が挙げられ、炭化水素芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環等が、また、複素芳香環としては、ピリジン環、ピラジン環、ピロール環、キノリン環、キノキサリン環、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、オキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、インドール環、カルバゾール環などが挙げられる。
【００４３】
また、本発明のカラーフィルタ用着色剤に用いられるキノフタロン化合物は、一般式（１Ａ）〜（１Ｃ）のＲ6〜Ｒ20、Ｒ21〜Ｒ37、Ｒ38〜Ｒ52が、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯＯＨ、フタルイミドメチル基、置換基を有しても良いスルファモイル基であることがより好ましく、水素原子またはハロゲン原子であることがより好ましい。
【００４４】
本発明のカラーフィルタ用着色剤に用いられるキノフタロン化合物の具体例として、下記に示すキノフタロン化合物（ａ）〜（ｔ）等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４５】
【化１０】
0005786159.tif 000007
【００４６】
【化１１】
0005786159.tif 000008
【００４７】
【化１２】
0005786159.tif 000009
【００４８】
＜キノフタロン化合物の製造法＞
本発明で使用されるキノフタロン化合物は、例えば、特許公報２９３０７７４号記載の方法によって製造することができる。以下、一般式（１）で表されるキノフタロン化合物の一般的な製造法について述べる。下記一般式（２）で表される８−アミノキナルジン１当量に対して、下記一般式（３）で表される無水フタル酸類もしくは下記一般式（４）で表される無水ナフタル酸類２〜３当量を、安息香酸中、窒素雰囲気下、１６０〜２００℃で加熱して縮合反応させる。反応させる際、反応混合物が１６０〜２００℃に達する前に、１２０〜１６０℃で１〜３時間保持しておくことで、２段階工程で、無水フタル酸の縮合を進行させることができる。
【００４９】
【化１３】
0005786159.tif 000010
【００５０】
［式中、Ｒ53〜Ｒ57は、一般式（１）におけるＲ1〜Ｒ5と同義である。］
【００５１】
【化１４】
0005786159.tif 000011
【００５２】
［式中、Ｒ58〜Ｒ61およびＲ62〜Ｒ67は、一般式（１Ａ）〜（１Ｃ）におけるＲ11〜Ｒ20、Ｒ26〜Ｒ37、Ｒ43〜Ｒ52と同義である。］
【００５３】
反応の際、一般式（２）で表される８−アミノキナルジン１当量に対して、一般式（３）で表される無水フタル酸類もしくは一般式（４）で表される無水ナフタル酸類を１〜２当量添加して１２０〜１６０℃で１〜３時間加熱攪拌した後、構造の異なる一般式（３）で表される無水フタル酸類もしくは一般式（４）で表される無水ナフタル酸を１〜２当量添加して１６０〜２００℃で加熱、縮合反応させることで、８−アミノキナルジンのアミノ基側とメチル基側で構造の異なる酸無水物を縮合させることができる。
【００５４】
また、８−アミノキナルジンに対して、２種以上の構造的に異なる無水フタル酸類もしくは無水ナフタル酸類を同時に反応させることにより、２種類以上の構造的に異なるキノフタロン化合物を同時に合成することができる（以下、「共合成法」と称す）。例えば、８−アミノキナルジン１当量に対して、テトラクロロ無水フタル酸１．８当量と、それ以外の無水フタル酸１．２当量を縮合させることで、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８と特定のキノフタロン化合物を同時に製造することができる。
【００５５】
また、特許文献３に記載の化合物（１）の合成法に従い、下記一般式（５）で表されるキノフタロン化合物から、下記一般式（６）の化合物を合成することができる。さらに、一般式（６）と、一般式（４）で表される無水ナフタル酸類を安息香酸中、１６０〜２００℃で縮合させることで、一般式（１Ｃ）で表されるキノフタロン化合物を合成することも可能である。キノフタロン化合物の製造方法はこれらの方法に限定されるものではない。
【００５６】
【化１５】
0005786159.tif 000012
【００５７】
［式中Ｒ68〜Ｒ72およびＲ81〜Ｒ85は、一般式（１Ｃ）におけるＲ38〜Ｒ42と同義であり、Ｒ73〜Ｒ80およびＲ86〜Ｒ89は、一般式（１Ｃ）におけるＲ43〜Ｒ52と同義である。］
【００５８】
また、特許文献３に記載の化合物（１）の合成法に従い、一般式（１Ａ）もしくは（１Ｂ）で表されるキノフタロン化合物から、下記一般式（７）の化合物を合成することができる。さらに、一般式（７）と、一般式（３）で表される無水フタル酸類もしくは一般式（４）で表される無水ナフタル酸類を安息香酸中、１６０〜２００℃で縮合させることで、一般式（１Ａ）もしくは（１Ｂ）で表されるキノフタロン化合物を合成することも可能である。キノフタロン化合物の製造方法はこれらの方法に限定されるものではない。
【００５９】
【化１６】
0005786159.tif 000013
【００６０】
［式中Ｒ90〜Ｒ94は、一般式（１Ａ）におけるＲ6〜Ｒ10もしくは一般式（１Ｂ）におけるＲ21〜Ｒ25と同義であり、Ｒ95〜Ｒ100は、一般式（１Ａ）におけるＲ15〜Ｒ20もしくは一般式（１Ｂ）におけるＲ32〜Ｒ37と同義である。］
【００６１】
本発明の着色剤は、２種類以上のキノフタロン化合物を含有していてもよい。このとき別々に製造したキノフタロン化合物同士を混合しても良いし、同時に２種類以上のキノフタロン化合物を共合成法によって製造して、着色剤に使用しても良い。これら別々に製造したキノフタロン化合物を使用する場合は、２種の顔料を分散する前に単純に混合してもよいし、ソルトミリング処理により粉砕混合してもよい。特に着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を含有する場合、共合成法あるいはソルトミリング処理により粉砕混合して使用することが望ましい。キノフタロン骨格を持つＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８と、一般式（１）で表されるキノフタロン化合物を、一緒に粉砕混合することで、それぞれを単独にソルトミリング処理したときに比べ、微細な粒子が得られ、高いコントラスト比となる。
【００６２】
本発明のキノフタロン化合物を含有する着色組成物は、その色相自体は黄色を呈するものであり、その他の着色剤を併用して用いることで、同色の黄色フィルタセグメント、さらに緑色フィルタセグメント、赤色フィルタセグメントを形成するための着色組成物とすることができる。中でも本発明の着色組成物は、緑色着色剤および／または青色着色剤を併用することで、高明度かつ高コントラストを有する緑色フィルタセグメントに用いる着色組成物を得ることができる。
【００６３】
本発明の着色組成物は、色相の調整の目的で、本発明の効果を損なわない範囲で、キノフタロン化合物以外の黄色着色剤を含有してもよい。本発明の着色組成物に使用可能な黄色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９２、１９３、１９４、１９６、１９８、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を用いることができる。
【００６４】
特にフィルタセグメントの耐熱性、耐光性、および明度の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、１５０、１８５が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１５０がより好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８が特に好ましい。
【００６５】
さらに、本発明の着色組成物は、緑色フィルタセグメントを形成するために、緑色着色剤および／または青色着色剤を含有してもよい。本発明の着色組成物に使用可能な緑色着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ７、１０、３６、３７、５８等の緑色顔料が挙げられる。特にフィルタセグメントの明度の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８が好ましい。また、本発明の着色組成物に使用可能な青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、もしくはアルミニウムフタロシアニン顔料等の青色顔料が挙げられる。特にフィルタセグメントの明度の観点から、アルミニウムフタロシアニン顔料が挙げられる。
【００６６】
＜顔料の微細化＞
本発明のカラーフィルタ用着色剤で使用するキノフタロン化合物は、その置換基の種類によって顔料の性質を示すことがある。キノフタロン化合物が顔料の性質を示す場合、ソルトミリング処理等の方法により、顔料粒子の微細化を施すことにより、カラーフィルタ用着色剤として好適に使用することができる。顔料の一次粒子径は、１０ｎｍ以上であることが好ましいが、コントラストの高いフィルタセグメントを形成するためには、８０ｎｍ以下であることが好ましい。特に好ましい範囲は、２０〜６０ｎｍの範囲である。
【００６７】
ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。
【００６８】
水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５０〜２０００重量％用いることが好ましく、３００〜１０００重量％用いることが最も好ましい。
【００６９】
水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５〜１０００重量％用いることが好ましく、５０〜５００重量％用いることが最も好ましい。
【００７０】
顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、２〜２００重量％の範囲であることが好ましい。
【００７１】
＜カラーフィルタ用着色組成物＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、前記で説明した着色剤の他に、バインダー樹脂、有機溶剤から構成される。
＜バインダー樹脂＞
本発明の着色組成物に含まれるバインダー樹脂としては、従来公知の熱可塑性樹脂、および熱硬化性樹脂が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、及びポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００７２】
カラーフィルタ用着色組成物として用いる場合には、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において分光透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色レジストの形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。
【００７３】
酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、又はイソブチレン／（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、及びスチレン／スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも１種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。
【００７４】
エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。又、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００７５】
熱可塑性樹脂として、アルカリ可溶性能とエネルギー線硬化性能とを併せもつものも、カラーフィルタ用着色組成物として好ましい。
【００７６】
上記熱可塑性樹脂を構成するモノマーとして以下のものが挙げられる。例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、又はエトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、あるいは、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、又はアクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド類、スチレン、又はα−メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、又はプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類が挙げられる。
【００７７】
あるいは、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、１，２−ビスマレイミドエタン１，６−ビスマレイミドヘキサン、３−マレイミドプロピオン酸、６，７−メチレンジオキシ−４−メチル−３−マレイミドクマリン、４，４’−ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，４−フェニレンジマレイミド、Ｎ−（１−ピレニル）マレイミド、Ｎ−（２，４，６−トリクロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−アミノフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ニトロフェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ブロモメチル−２，３−ジクロロマレイミド、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドベンゾエート、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドプロピオナート、Ｎ−スクシンイミジル−４−マレイミドブチラート、Ｎ−スクシンイミジル−６−マレイミドヘキサノアート、Ｎ−［４−（２−ベンゾイミダゾリル）フェニル］マレイミド、９−マレイミドアクリジン等のＮ-置換マレイミド類が挙げられる。
【００７８】
特に、Ｎ-置換マレイミド由来の構成単位を有することが好ましく、なかでも耐熱性の点からシクロヘキシルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、１，２−ビスマレイミドエタンが好ましく、特にシクロヘキシルマレイミドが好ましい。
【００７９】
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、及びフェノール樹脂等が挙げられる。
本発明の着色組成物は、熱硬化性樹脂を含むとさらに耐熱性の面で好ましく、例えば、なかでも、エポキシ樹脂、メラミン樹脂がより好適に使用出来、特にメラミン樹脂がより好ましく、なかでも、メチロールイミノ基を有するメラミン化合物またはその縮合物がさらに好ましい。
【００８０】
熱硬化性樹脂は、着色剤１００重量部に対し、５〜６０重量部の範囲で添加することが好ましい。１０重量部未満であると耐熱性・耐光性向上への効果が小さくなり、６０重量部を超えるとアルカリ現像の際の現像性悪化のため好ましくない。
【００８１】
バインダー樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、着色剤を好ましく分散させるためには、５，０００〜１００，０００の範囲が好ましく、より好ましくは８，０００〜５０，０００の範囲である。また数平均分子量（Ｍｎ）は２，５００〜５０，０００の範囲が好ましく、Ｍｗ／Ｍｎの値は１０以下であることが好ましい。
ここで重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、東ソー株式会社製ゲルパーミエイションクロマトグラフィー「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」において、分離カラムを４本直列に繋ぎ、充填剤には順に東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ Ｈ５０００」、「Ｈ４０００」、「Ｈ３０００」、及び「Ｈ２０００」を用い、移動相にテトラヒドロフランを用いて測定したポリスチレン換算分子量である。
【００８２】
バインダー樹脂をカラーフィルタ用色組成物として使用する場合には、顔料分散性、現像性、及び耐熱性の観点から、顔料吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、顔料担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料分散性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、微細パターンが残らなくなる。
【００８３】
バインダー樹脂は、着色剤の全重量を基準として、２０〜５００重量％の量で用いることができる。３０重量％未満では、成膜性及び諸耐性が不十分となり、５００重量％より多いと顔料濃度が低く、色特性を発現できない。
【００８４】
＜有機溶剤＞
本発明の着色組成物には、着色剤を充分に着色剤担体中に分散、浸透させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために有機溶剤を含有させることができる。
【００８５】
有機溶剤としては、例えば乳酸エチル、ベンジルアルコール、１，２，３−トリクロロプロパン、１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ−ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ−アミル、���酸ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。
【００８６】
中でも、本発明の着色剤の分散が良好なことから、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。
【００８７】
有機溶剤は、１種を単独で、若しくは２種以上を混合して用いることができる。また溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤の全重量を基準（１００重量％）にして、５００〜４０００重量％の量で用いることが好ましい。
【００８８】
＜分散助剤＞
着色剤を着色剤担体中に分散する際には、適宜、色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散助剤を用いることができる。分散助剤は、着色剤の分散に優れ、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて着色剤を着色剤担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、分光透過率の高いカラーフィルタが得られる。
【００８９】
＜色素誘導体＞
色素誘導体としては、有機顔料、アントラキノン、アクリドンまたはトリアジンに、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物があげられ、例えば、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報、特開２００１−３３５７１７号公報、特開２００３−１２８６６９号公報、特開２００４−０９１４９７号公報、特開２００７−１５６３９５号公報、特開２００８−０９４８７３号公報、特開２００８−０９４９８６号公報、特開２００８−０９５００７号公報、特開２００８−１９５９１６号公報、特許第４５８５７８１号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独または２種類以上を混合して用いることができる。色素誘導体を使用する場合、キノフタロン骨格を有するものが明度、分散性の観点から好ましい。
【００９０】
色素誘導体の配合量は、添加着色剤の分散性向上の観点から、添加着色剤の全量を基準（１００重量％）として、好ましくは０．５重量％以上、さらに好ましくは１重量％以上、最も好ましくは３重量％以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、添加顔料の全量を基準（１００重量％）として、好ましくは４０重量％以下、さらに好ましくは３５重量％以下である。
【００９１】
＜樹脂型分散剤＞
樹脂型分散剤は、添加着色剤に吸着する性質を有する着色剤親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、添加着色剤に吸着して着色剤担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、リン酸エステル系等が用いられ、これらは単独または２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００９２】
上記分散剤のうち少量の添加量で分散体の粘度が低くなり高いコントラスト比を示すという理由から、塩基性官能基を有する高分子分散剤が好ましく、窒素原子含有グラフト共重合体や、側鎖に３級アミノ基、４級アンモニウム塩基、含窒素複素環などを含む官能基を有する、窒素原子含有アクリル系ブロック共重合体およびウレタン系高分子分散剤などが好ましい。
樹脂型分散剤は、顔料全量に対して５〜２００重量％程度使用することが好ましく、成膜性の観点から１０〜１００重量％程度使用することがより好ましい。
【００９３】
市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミー・ジャパン社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９５、２１５０、２１５５またはＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、またはＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、６９１９、またはＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳまたはＢｙｋｕｍｅｎ等、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２５５０、３３５００、３２６００、３４７５０、３５１００、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５、５５０００、７６５００等、チバ・ジャパン社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、４００８、４００９、４０１０、４０１５、４０２０、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４４０６、４４０８、４３００、４３１０、４３２０、４３３０、４３４０、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、４５６０、４８００、５０１０、５０６５、５０６６、５０７０、７５００、７５５４、１１０１、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＡ１１１、ＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。
【００９４】
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００９５】
樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合の配合量は、添加着色剤の全量を基準（１００重量％）として、好ましくは０．１〜５５重量％、さらに好ましくは０．１〜４５重量％である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、０．１重量％未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が５５重量％より多いと、過剰な分散剤により分散に悪影響を及ぼすことがある。
【００９６】
＜着色組成物の製造方法＞
本発明の着色組成物は、少なくとも一般式（１）で表されるキノフタロン化合物を含有する着色剤、バインダー樹脂、および有機溶剤を混合したものを、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、またはアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、本発明の着色組成物は、着色剤等を別々にバインダー樹脂および有機溶剤中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。
【００９７】
このようにして平均一次粒子径が１００ｎｍ以下に微細化された着色剤をサンドミル等の分散機を用いて透明樹脂に分散すると、一次粒子が複数個集まった二次粒子からなる分散粒子の状態で分散され、分散状態の進行によりこの分散粒子は徐々に小さくなり、最終的には一次粒子の状態で分散されているようになるものであるが、分散状態を分散粒子の大きさで制御し、分散粒子の平均径が５０ｎｍから１５０ｎｍの範囲内となるように分散させたものである。
【００９８】
分散が進むにつれ分散粒径は小さくなり、透明性が増し、コントラスト比は上昇するため、分散粒径は小さくなるほどよく、３００ｎｍくらいから良好なコントラスト比が得られるようになる。一方、分散が進行し、分散粒径が小さくなると分散体の粘度が上昇し、かつチキソトロピック性が大きくなる傾向がみられる。カラーフィルタ用着色組成物として用いる場合には、薄膜塗布されかつ塗膜表面が平滑であることが要求されるため、低粘度でかつニュートニアンフローであることが要求される。このため、通常の使用に好ましい粘度やチキソトロピック性を考慮すると、分散粒径を１００ｎｍ程度に抑えることが好ましい。このように、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下の着色剤を用い、分散粒子の平均粒径を５０ｎｍから１５０ｎｍの範囲内となるように分散度合いを制御することにより、粘度上昇およびチキソトロピック性が最小限に抑えられ、コントラスト比が非常に高い顔料分散体を得ることができる。
【００９９】
＜粗大粒子の除去＞
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。
【０１００】
本発明の着色組成物は、さらに光重合性単量体および／または光重合開始剤を添加し、カラーフィルタ用着色組成物として使用することができる。
【０１０１】
＜光重合性単量体＞
光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤の全重量を基準（１００重量％）として、５〜４００重量％であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜３００重量％であることがより好ましい。
【０１０２】
紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【０１０３】
＜光重合開始剤＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合、光重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調製することができる。光重合開始剤を使用する際の配合量は、着色剤の全量を基準として、２〜２００重量％であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から５〜１５０重量％であることがより好ましい。
【０１０４】
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルフォリニル）フェニル]−１−ブタノン、または２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、またはベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、または３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、または２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、または２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、またはＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、または２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。
【０１０５】
これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤の全量を基準(１００重量％)として、２〜２００重量％であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から５〜１５０重量％であることがより好ましい。
【０１０６】
＜増感剤＞
さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、またはミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’または４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
【０１０７】
さらに具体的には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
【０１０８】
増感剤は、必要に応じて任意の比率で２種以上用いても構わない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量を基準（１００重量％）として、３〜６０重量％であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０重量％であることがより好ましい。
【０１０９】
＜アミン系化合物＞
また、本発明の着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、及びＮ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。
【０１１０】
＜レベリング剤＞
本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性を良くするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造またはポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）として、０．００３〜０．５重量％用いることが好ましい。
【０１１１】
レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有する、いわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。
【０１１２】
また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１１３】
レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。
【０１１４】
レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【０１１５】
＜硬化剤、硬化促進剤＞
また本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などを用いることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂全量に対し、０．０１〜１５重量％が好ましい。
【０１１６】
＜その他の添加剤成分＞
本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
【０１１７】
貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色剤の全量を基準（１００重量％）として、０．１〜１０重量％の量で用いることができる。
【０１１８】
密着向上剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤の全量を基準（１００重量％）として、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％の量で用いることができる。
【０１１９】
＜カラーフィルタ＞
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成されたフィルタセグメントを具備するものである。カラーフィルタとしては、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを具備するものが挙げられ、前記フィルタセグメントは、スピンコート方式あるいはダイコート方式によってカラーフィルタ用着色組成物を塗布したのち、紫外線等の活性エネルギー線を照射してフィルタセグメントとなる部分を硬化し、ついで現像することにより、基板上に形成される。
【０１２０】
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、主に緑色フィルタセグメントの形成に用いられ、それ以外の各色のフィルタセグメントは、従来用いられる赤色着色組成物、青色着色組成物を用いて形成することができる。本発明のカラーフィルタ用着色組成物以外の各色の着色組成物は、各色顔料、前記バインダー樹脂、前記光重合性組成物等を含有する各着色組成物を用いて形成することができる。
【０１２１】
赤色フィルタセグメントは、赤色顔料と顔料担体を含む赤色着色組成物を用いて形成することができる。赤色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１２２、１４６、１６８、１６９、１７７、１７８、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４，２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、又は２８７等の赤色顔料が用いられる。また赤色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。
【０１２２】
また赤色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、７１、又は７３等の橙色顔料及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、又は２１４等の黄色顔料を併用することができる。
【０１２３】
青色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料が用いられ、また、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。また青色や紫色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。
【０１２４】
透明基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。
【０１２５】
＜カラーフィルタの製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。
【０１２６】
印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストであり、かつ量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性制御も重要であり、分散剤や体質顔料によってインキ粘度の調整も行うことができる。
【０１２７】
フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【０１２８】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【０１２９】
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。
【０１３０】
透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。
【実施例】
【０１３１】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。実施例および比較例中、特に断りの無い限り「部」とは「質量部」を意味する。まず、実施例に先だって、本発明の着色剤の平均一次粒子径の測定方法、着色剤中のキノフタロン化合物等の同定方法、本発明の着色組成物に使用する色素誘導体（１）、青色着色剤１（Ｂ−１）の製造方法について説明する。
【０１３２】
（着色剤の平均一次粒子径の測定方法）
着色剤の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を使用して、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定した。具体的には、個々の着色剤の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその着色剤一次粒子の粒径とした。次に、１００個以上の着色剤粒子について、それぞれの粒子の体積（重量）を、求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径とした。
【０１３３】
（着色剤中のキノフタロン化合物の同定方法）
本発明の着色剤中のキノフタロン化合物の同定は、ブルカー・ダルトニクス社製ＭＡＬＤＩ質量分析装置ａｕｔｏｆｌｅｘIII（以下、ＴＯＦ−ＭＳと称す）を用い、得られたマススペクトラムの分子イオンピークと、計算によって得られる質量数との一致をもって同定した。
【０１３４】
（色素誘導体（１）の製造）
特許第４５８５７８１号公報に記載の合成方法に従い、色素誘導体（１）を得た。
【０１３５】
【化１７】
0005786159.tif 000014
【０１３６】
（青色着色剤１（Ｂ−１）の製造）
反応容器中でｎ−アミルアルコール１２５０部に、フタロジニトリル２２５部、塩化アルミニウム無水物７８部を添加し、攪拌した。これに、ＤＢＵ（１，８−Ｄｉａｚａｂｉｃｙｃｌｏ[５．４．０]ｕｎｄｅｃ−７−ｅｎｅ）２６６部を加え、昇温し、１３６℃で５時間還流させた。攪拌したまま３０℃まで冷却した反応溶液を、メタノール５０００部、水１００００部の混合溶媒中へ、攪拌下注入し、青色のスラリーを得た。このスラリーを濾過し、メタノール２０００部、水４０００部の混合溶媒で洗浄し、乾燥して、１３５部のクロロアルミニウムフタロシアニン（ＡｌＰｃ−Ｃｌ）を得た。さらに、反応容器中でクロロアルミニウムフタロシアニン１００部をゆっくり濃硫酸１２００部に、室温にて加えた。４０℃、３時間撹拌して、３℃の冷水２４０００部に硫酸溶液を注入した。青色の析出物をろ過、水洗、乾燥して、ヒドロキシアルミニウムフタロシアニン（ＡｌＰｃ−ＯＨ）１０２部を得た。
【０１３７】
続いて、ヒドロキシアルミニウムフタロシアニン（ＡｌＰｃ−ＯＨ）１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で６時間混練した。この混練物を３０００部の温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、青色着色剤（Ｂ−１）９８部を得た。平均一次粒子径は３１．２ｎｍであった。
【０１３８】
［実施例１］
（黄色着色剤１（Ｙ−１）の製造）
特開２００８−８１５６６号公報に記載の合成方法に従い、化合物（１）を得た。
【０１３９】
【化１８】
0005786159.tif 000015
【０１４０】
安息香酸メチル３００部に、化合物（１）１００部、１，８−ナフタル酸無水物７０部、および安息香酸１４３部を加え、１８０℃に加熱し、４時間反応させた。ＴＯＦ−ＭＳにより、キノフタロン化合物（ａ）の生成、および原料の化合物（１）の消失を確認した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン３１３０部に投入し、室温下にて１時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノールにて洗浄、乾燥を行い、１３０部のキノフタロン化合物（ａ）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ａ）であることを同定した。
【０１４１】
次に、上記キノフタロン化合物（ａ）１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で６時間混練し、ソルトミリング処理した。得られた混練物を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、９８部の黄色着色剤１（Ｙ−１）を得た。平均一次粒子径は３１．５ｎｍであった。
【０１４２】
［実施例２］
（黄色着色剤２（Ｙ−２）の製造）
キノフタロン化合物（ａ）７０部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）３０部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤２（Ｙ−２）９７部を得た。平均一次粒子径は３０．６ｎｍであった。
【０１４３】
［実施例３］
（黄色着色剤３（Ｙ−３）の製造）
キノフタロン化合物（ａ）７０部およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）３０部を、それぞれキノフタロン化合物（ａ）５０部およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）５０部に変えた以外は、黄色着色剤２（Ｙ−２）の製造と同様に行い、黄色着色剤３（Ｙ−３）を得た。平均一次粒子径は２９．４ｎｍであった。
【０１４４】
［実施例４］
（黄色着色剤４（Ｙ−４）の製造）
キノフタロン化合物（ａ）７０部およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）３０部を、それぞれキノフタロン化合物（ａ）２０部およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）８０部に変えた以外は、黄色着色剤２（Ｙ−２）の製造と同様に行い、黄色着色剤４（Ｙ−４）を得た。平均一次粒子径は３１．３ｎｍであった。
【０１４５】
［実施例５］
（黄色着色剤５（Ｙ−５）の製造）
１，８−ナフタル酸無水物７０部を、１，８−ナフタル酸無水物４２部とテトラクロロ無水フタル酸６０部との混合物に変えた以外は、黄色着色剤（Ｙ−１）の製造と同様に行い、キノフタロン化合物（ａ）とピグメントイエロー１３８の混合物からなる黄色着色剤５（Ｙ−５）を得た。平均一次粒子径は２７．９ｎｍであった。ＴＯＦ−ＭＳ測定の結果、黄色着色剤５中のキノフタロン化合物（ａ）とピグメントイエロー１３８の組成比は５：５であった。
【０１４６】
［実施例６］
（黄色着色剤６（Ｙ−６）の製造）
安息香酸メチル２００部に、８−アミノキナルジン３５部、１，８−ナフタル酸無水物３３部、およびテトラクロロ無水フタル酸４７部、安息香酸１５４部を加え、１６０℃に加熱し、２時間攪拌を行った。続いて、テトラクロロ無水フタル酸９５部、安息香酸５０部を加え、１８０℃で３時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン６１４０部に投入し、室温下にて１時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物１２５部を得た。ＴＯＦ−ＭＳ測定の結果、黄色着色剤６は、その主成分がキノフタロン化合物（ａ）とピグメントイエロー１３８の約５：５の組成比からなることを確認した。また、キノフタロン化合物（ｃ）の質量数に相当する分子イオンピークもごく僅かに観察されたことから、キノフタロン化合物（ｃ）もごく微量含有されていることが示唆された。
【０１４７】
続いて、得られたキノフタロン化合物１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤６（Ｙ−６）９８部を得た。平均一次粒子径は２９．２ｎｍであった。
【０１４８】
［実施例７］
（黄色着色剤７（Ｙ−７）の製造）
安息香酸メチル２００部に、８−アミノキナルジン４０部、１，８−ナフタル酸無水物１１５部、安息香酸１５４部を加え、１８０℃に加熱し、４時間攪拌を行った。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン５４４０部に投入し、室温下にて１時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、１１９部のキノフタロン化合物（ｃ）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｃ）であることを同定した。
【０１４９】
続いて、得られたキノフタロン化合物（ｃ）１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤７（Ｙ−７）９７部を得た。平均一次粒子径は３４．７ｎｍであった。
【０１５０】
［実施例８］
（黄色着色剤８（Ｙ−８）の製造）
キノフタロン化合物（ｃ）を原料として、特開２００８−８１５６６号公報に記載の合成方法に従い、化合物（１）の合成と同様の方法で、化合物（２）を得た。
【０１５１】
【化１９】
0005786159.tif 000016
【０１５２】
安息香酸メチル３００部に、化合物（２）１００部、テトラクロロ無水フタル酸１０２部、および安息香酸１４３部を加え、１８０℃に加熱し、４時間反応させた。ＴＯＦ−ＭＳにより、キノフタロン化合物（ｂ）の生成、および原料の化合物（２）の消失を確認した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン３５１０部に投入し、室温下にて１時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、１７０部のキノフタロン化合物（ｂ）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｂ）であることを同定した。
【０１５３】
続いて、得られたキノフタロン化合物（ｂ）１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤８（Ｙ−８）９８部を得た。平均一次粒子径は３１．２ｎｍであった。
【０１５４】
［実施例９］
（黄色着色剤９（Ｙ−９）の製造）
キノフタロン化合物（ａ）７０部を、キノフタロン化合物（ｂ）７０部に変えた以外は、黄色着色剤２（Ｙ−２）の製造と同様に行い、黄色着色剤９（Ｙ−９）を得た。平均一次粒子径は３０．８ｎｍであった。
【０１５５】
［実施例１０］
（黄色着色剤１０（Ｙ−１０）の製造）
キノフタロン化合物（ａ）５０部を、キノフタロン化合物（ｂ）５０部に変えた以外は、黄色着色剤３（Ｙ−３）の製造と同様に行い、黄色着色剤１０（Ｙ−１０）を得た。平均一次粒子径は３０．１ｎｍであった。
【０１５６】
［実施例１１］
（黄色着色剤１１（Ｙ−１１）の製造）
キノフタロン化合物（ａ）２０部を、キノフタロン化合物（ｂ）２０部に変えた以外は、黄色着色剤４（Ｙ−４）の製造と同様に行い、黄色着色剤１１（Ｙ−１１）を得た。平均一次粒子径は２９．９ｎｍであった。
【０１５７】
［実施例１２］
（黄色着色剤１２（Ｙ−１２）の製造）
安息香酸メチル２００部に、８−アミノキナルジン３５部、テトラクロロ無水フタル酸３８部、安息香酸１５４部を加え、１６０℃に加熱し、２時間攪拌を行った。続いて、テトラクロロ無水フタル酸３２部、１，８−ナフタル酸無水物２６部、安息香酸５０部を加え、１８０℃で３時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン６１４０部に投入し、室温下にて１時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物１２５部を得た。ＴＯＦ−ＭＳ測定の結果、黄色着色剤６は、その主成分がキノフタロン化合物（ｂ）とピグメントイエロー１３８の約５：５の組成比からなることを確認した。また、キノフタロン化合物（ｃ）の質量数に相当する分子イオンピークもごく僅かに観察されたことから、キノフタロン化合物（ｃ）もごく微量含有されていることが示唆された。
【０１５８】
続いて、得られたキノフタロン化合物１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤１２（Ｙ−１２）９８部を得た。平均一次粒子径は２９．３ｎｍであった。
【０１５９】
［実施例１３］
（黄色着色剤１３（Ｙ−１３）の製造）
テトラクロロ無水フタル酸１０２部を、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物７０部に変えた以外は、黄色着色剤８（Ｙ−８）の製造と同様に行い、キノフタロン化合物（ｄ）である黄色着色剤１３（Ｙ−１３）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｄ）であることを同定した。平均一次粒子径は３１．６ｎｍであった。
【０１６０】
［実施例１４］
（黄色着色剤１４（Ｙ−１４）の製造）
安息香酸メチル２００部に、８−アミノキナルジン３５部、１，８−ナフタル酸無水物４６部、安息香酸１５４部を加え、１６０℃に加熱し、２時間攪拌を行った。続いて、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物４６部、安息香酸５０部を加え、１８０℃で３時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン６１４０部に投入し、室温下にて１時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物（ｅ）１０４部を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｅ）であることを同定した。
【０１６１】
続いて、得られたキノフタロン化合物（ｅ）１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤１４（Ｙ−１４）９８部を得た。平均一次粒子径は３１．８ｎｍであった。
【０１６２】
［実施例１５］
（黄色着色剤１５（Ｙ−１５）の製造）
テトラクロロ無水フタル酸１０２部を、１，２−ナフタル酸無水物７０部に変えた以外は、黄色着色剤８（Ｙ−８）の製造と同様に行い、キノフタロン化合物（ｆ）である黄色着色剤１５（Ｙ−１５）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｆ）であることを同定した。平均一次粒子径は３１．９ｎｍであった。
【０１６３】
［実施例１６］
（黄色着色剤１６（Ｙ−１６）の製造）
テトラクロロ無水フタル酸１０２部を、テトラブロモ無水フタル酸１６５部に変えた以外は、黄色着色剤８（Ｙ−８）の製造と同様に行い、キノフタロン化合物（ｇ）である黄色着色剤１５（Ｙ−１５）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｇ）であることを同定した。平均一次粒子径は３０．９ｎｍであった。
【０１６４】
［実施例１７］
（黄色着色剤１７（Ｙ−１７）の製造）
安息香酸メチル２００部に、８−アミノキナルジン３５部、１，８−ナフタル酸無水物４６部、安息香酸１５４部を加え、１６０℃に加熱し、２時間攪拌を行った。続いて、テトラブロモ無水フタル酸１１３部、安息香酸５０部を加え、１８０℃で３時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン６１４０部に投入し、室温下にて１時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物（ｈ）１６２部を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｈ）であることを同定した。
【０１６５】
続いて、得られたキノフタロン化合物（ｈ）１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤１７（Ｙ−１７）９８部を得た。平均一次粒子径は３１．２ｎｍであった。
【０１６６】
［実施例１８］
（黄色着色剤１８（Ｙ−１８）の製造）
安息香酸メチル２００部に、８−アミノキナルジン３５部、テトラクロロ無水フタル酸７０部、安息香酸１５４部を加え、１６０℃に加熱し、２時間攪拌を行った。続いて、ヘキサクロロ−１，８−ナフタル酸無水物９９部、安息香酸５０部を加え、１８０℃で３時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン６１４０部に投入し、室温下にて１時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物（ｉ）１６８部を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｉ）であることを同定した。
【０１６７】
続いて、得られたキノフタロン化合物（ｉ）１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤１８（Ｙ−１８）９８部を得た。平均一次粒子径は３０．８ｎｍであった。
【０１６８】
［実施例１９］
（黄色着色剤１９（Ｙ−１９）の製造）
安息香酸メチル２００部に、８−アミノキナルジン３５部、ヘキサブロモ−１，８−ナフタル酸無水物１６３部、安息香酸１５４部を加え、１６０℃に加熱し、２時間攪拌を行った。続いて、無水フタル酸３６部、安息香酸５０部を加え、１８０℃で３時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン６１４０部に投入し、室温下にて１時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物（ｊ）１９５部を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｊ）であることを同定した。
【０１６９】
続いて、得られたキノフタロン化合物（ｊ）１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤１９（Ｙ−１９）９８部を得た。平均一次粒子径は３１．１ｎｍであった。
【０１７０】
［実施例２０］
（黄色着色剤２０（Ｙ−２０）の製造）
キノフタロン化合物（ｂ）５２部を９８％硫酸４２８部と２５％発煙硫酸４７２部中に溶解し、８５℃にて２時間攪拌し、スルホン化反応を行った。次いで、この反応溶液を氷水６０００部中に滴下し、析出したキノフタロン化合物を瀘別、水洗してそのペーストを得た。得られたペーストを、水８０００部に再分散し、室温下にて１時間攪拌した。濾別、水洗後、８０℃で一昼夜乾燥し、５４部のキノフタロン化合物（ｋ）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｋ）であることを同定した。
【０１７１】
続いて、得られたキノフタロン化合物（ｋ）５０部およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）５０部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤２０（Ｙ−２０）９５部を得た。平均一次粒子径は３５．３ｎｍであった。
【０１７２】
［実施例２１］
（黄色着色剤２１（Ｙ−２１）の製造）
キノフタロン化合物（ｂ）５２部を９８％硫酸４２８部と２５％発煙硫酸４７２部中に溶解し、８５℃にて２時間攪拌し、スルホン化反応を行った。次いで、この反応溶液をメチルエチルケトン６０００部中に滴下し、析出したキノフタロン化合物を瀘別し、メチルエチルケトン４０００部で洗浄してそのペーストを得た。得られたペーストを、クロロスルホン酸７２０部中に溶解し、５５℃に保持しながら塩化チオニル１５部を１時間かけて滴下し、さらに３０分撹拌した。次いで、この反応溶液を５℃以下に保った氷水５０００部に分散し、１時間攪拌した。析出したキノフタロン化合物を瀘別し、４０００部の水で洗浄した後、１５％のジエチルアミノエチルアミン水溶液中に分散し、室温で２時間撹拌した後、８０℃で２時間撹拌した。濾別、水洗後、８０℃で一昼夜乾燥し、６２部のキノフタロン化合物（ｌ）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｌ）であることを同定した。
【０１７３】
続いて、得られたキノフタロン化合物（ｌ）５０部およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）５０部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤２１（Ｙ−２１）９５部を得た。平均一次粒子径は３３．４ｎｍであった。
【０１７４】
［実施例２２］
（黄色着色剤２２（Ｙ−２２）の製造）
安息香酸メチル２００部に、６−エトキシ−８−アミノキナルジン４５部、１，８−ナフタル酸無水物４６部、安息香酸１５４部を加え、１６０℃に加熱し、２時間攪拌を行った。続いて、テトラクロロ無水フタル酸７０部、安息香酸５０部を加え、１８０℃で３時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン６１４０部に投入し、室温下にて１時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物（ｍ）１３３部を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｍ）であることを同定した。
【０１７５】
続いて、得られたキノフタロン化合物（ｍ）１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤２２（Ｙ−２２）９７部を得た。平均一次粒子径は３２．１ｎｍであった。
【０１７６】
［実施例２３］
（黄色着色剤２３（Ｙ−２３）の製造）
６−エトキシ−８−アミノキナルジン４５部を、６−トリフルオロメチル−８−アミノキナルジン５４部に変えた以外は、黄色着色剤２２（Ｙ−２２）の製造と同様に行い、キノフタロン化合物（ｎ）である黄色着色剤２３（Ｙ−２３）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｎ）であることを同定した。平均一次粒子径は３１．９ｎｍであった。
【０１７７】
［実施例２４］
（黄色着色剤２４（Ｙ−２４）の製造）
６−エトキシ−８−アミノキナルジン４５部を、６−フェニル−８−アミノキナルジン５２部に変えた以外は、黄色着色剤２２（Ｙ−２２）の製造と同様に行い、キノフタロン化合物（ｏ）である黄色着色剤２４（Ｙ−２４）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｏ）であることを同定した。平均一次粒子径は３４．２ｎｍであった。
【０１７８】
［実施例２５］
（黄色着色剤２５（Ｙ−２５）の製造）
６−エトキシ−８−アミノキナルジン４５部を、６−（４−クロロフェニル）−８−アミノキナルジン５９部に変えた以外は、黄色着色剤２２（Ｙ−２２）の製造と同様に行い、キノフタロン化合物（ｐ）である黄色着色剤２５（Ｙ−２５）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｐ）であることを同定した。平均一次粒子径は３５．１ｎｍであった。
【０１７９】
［実施例２６］
（黄色着色剤２６（Ｙ−２６）の製造）
テトラクロロ無水フタル酸１０２部を、４−ｔ−ブチル無水フタル酸７２部に変えた以外は、黄色着色剤８（Ｙ−８）の製造と同様に行い、キノフタロン化合物（ｑ）である黄色着色剤２６（Ｙ−２６）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｑ）であることを同定した。平均一次粒子径は３４．３ｎｍであった。
【０１８０】
［実施例２７］
（黄色着色剤２７（Ｙ−２７）の製造）
テトラクロロ無水フタル酸１０２部を、４−トリフルオロ無水フタル酸７７部に変えた以外は、黄色着色剤８（Ｙ−８）の製造と同様に行い、キノフタロン化合物（ｒ）である黄色着色剤２７（Ｙ−２７）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｒ）であることを同定した。平均一次粒子径は３２．６ｎｍであった。
【０１８１】
［実施例２８］
（黄色着色剤２８（Ｙ−２８）の製造）
テトラクロロ無水フタル酸１０２部を、無水トリメリット酸６８部に変えた以外は、黄色着色剤８（Ｙ−８）の製造と同様に行い、キノフタロン化合物（ｓ）である黄色着色剤２８（Ｙ−２８）を得た。ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｓ）であることを同定した。平均一次粒子径は２９．８ｎｍであった。
【０１８２】
［実施例２９］
（黄色着色剤２９（Ｙ−２９）の製造）
キノフタロン化合物（ｂ）４４部を９５％硫酸５４０部に溶解し、これに３８部のＮ−ヒドロキシメチルフタルイミドを添加し、８５℃にて７時間攪拌した。冷却後、この反応溶液を氷水３６００部中に滴下し、析出したキノフタロン化合物を瀘別、水洗してそのペーストを得た。得られたペーストを、水５０００部に再分散し、室温下にて１時間攪拌した。濾別、水洗後、８０℃で一昼夜乾燥し、５３部のキノフタロン化合物（ｔ）を得た。
ＴＯＦ−ＭＳによる質量分析の結果、キノフタロン化合物（ｔ）であることを同定した。
【０１８３】
続いて、得られたキノフタロン化合物（ｔ）５０部およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）５０部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤２９（Ｙ−２９）９８部を得た。平均一次粒子径は３５．２ｎｍであった。
【０１８４】
［実施例３０］
（黄色着色剤３０（Ｙ−３０）の製造）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）５０部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １５０（ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」）５０部に変えた以外は、黄色着色剤３（Ｙ−３）の製造と同様に行い、黄色着色剤３０（Ｙ−３０）を得た。平均一次粒子径は３６．１ｎｍであった。
【０１８５】
［実施例３１］
（黄色着色剤３１（Ｙ−３１）の製造）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）５０部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １５０（ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」）５０部に変えた以外は、黄色着色剤１０（Ｙ−１０）の製造と同様に行い、黄色着色剤３１（Ｙ−３１）を得た。平均一次粒子径は３６．２ｎｍであった。
【０１８６】
［比較例１］
（黄色着色剤３２（Ｙ−３２）の製造）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色着色剤３２（Ｙ−３２）９８部を得た。平均一次粒子径は３５．８ｎｍであった。
【０１８７】
［比較例２］
（黄色着色剤３３（Ｙ−３３）の製造）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）１００部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １５０（ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」）１００部に変えた以外は、黄色着色剤３２（Ｙ−３２）の製造と同様に行い、黄色着色剤３３（Ｙ−３３）を得た。平均一次粒子径は３６．５ｎｍであった。
【０１８８】
［比較例３］
（黄色着色剤３４（Ｙ−３４）の製造）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）１００部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６０−ＨＤ」）５０部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー １５０（ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」）５０部との混合物に変えた以外は、黄色着色剤３２（Ｙ−３２）の製造と同様に行い、黄色着色剤３４（Ｙ−３４）を得た。平均一次粒子径は３７．２ｎｍであった。
【０１８９】
製造した黄色着色剤１〜３４（Ｙ−１〜３４）の内容を表１に示す。表１に記載されている「ＰＹ１３８」および「ＰＹ１５０」は、それぞれＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を意味する。
【表１】
0005786159.tif 000017
【０１９０】
＜バインダー樹脂溶液の製造方法＞
（アクリル樹脂溶液１の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン１９６部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、ｎ−ブチルメタクリレート３７．２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１２．９部、メタクリル酸１２．０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）２０．７部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．１部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液１を調製した。重量平均分子量（Ｍｗ）は２６０００であった。
【０１９１】
（アクリル樹脂溶液２の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン２０７部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸２０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）２０部、メタクリル酸メチル４５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート８．５部、及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル１．３３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を１時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工社製カレンズＭＯＩ）６．５部、ラウリン酸ジブチル錫０．０８部、シクロヘキサノン２６部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液２を調製した。重量平均分子量（Ｍｗ）は１８０００であった。
【０１９２】
（バインダー樹脂の重量平均分子量）
アクリル樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【０１９３】
＜黄色着色組成物の作製＞
［実施例３２］
（黄色着色組成物１（ＹＰ−１）の作製）
下記の成分からなる混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、黄色着色組成物１（ＹＰ−１）を作製した。
黄色着色剤１（Ｙ−１）                                          ９．５部
色素誘導体（１）                                                ０．５部
樹脂型分散剤（味の素ファインテクノ社製「ＰＢ８２１」）          １．０部
アクリル樹脂溶液１                                            ４５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート              ４４．０部
【０１９４】
［実施例３３〜６２、比較例４〜６］
（黄色着色組成物２〜３１、４０〜４２（ＹＰ−２〜３１、４０〜４２）の作製）
黄色着色剤１（Ｙ−１）を表２に記載の黄色着色剤に変更した以外は、黄色着色組成物１（ＹＰ−１）と同様にして、黄色着色組成物２〜３１、４０〜４２（ＹＰ−２〜３１、４０〜４２）を作製した。
【０１９５】
［実施例６３］
（黄色着色組成物３２（ＹＰ−３２）の作製）
下記の成分からなる混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し黄色着色組成物３２（ＹＰ−３２）を作製した。
黄色着色剤１（Ｙ−１）                                        １０．０部
樹脂型分散剤（味の素ファインテクノ社製「ＰＢ８２１」）          ２．０部
アクリル樹脂溶液１                                            ４０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート              ４０．０部
【０１９６】
［実施例６４〜７０、比較例７〜９］
（黄色着色組成物３３〜３９、４３〜４５（ＹＰ−３３〜３９、４３〜４５）の作製）
黄色着色剤１（Ｙ−１）を表２に記載の黄色着色剤に変更した以外は、黄色着色組成物３２（ＹＰ−３２）と同様にして、黄色着色組成物３３〜３９、４３〜４５（ＹＰ−３３〜３９、４３〜４５）を作製した。
【０１９７】
＜黄色着色組成物の評価＞
黄色着色組成物の評価は、黄色着色組成物を用いて塗膜を作製し、その明度、膜厚、およびコントラスト比を測定することで評価を行なった。以下に、評価方法を示す。
（明度評価）
黄色着色組成物を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、２３０℃で２０分加熱することで塗膜を得た。この際、塗膜の膜厚は、２３０℃での熱処理後で、Ｃ光源においてｘ＝０．４４０になるように塗布条件（スピンコーターの回転数、時間）を適時変更して塗布した。得られた塗膜を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて明度（Ｙ）を測定し、下記基準に従って判定した。
○：８９．０以上
△：８７．５以上〜８９．０未満
×：８７．５未満
【０１９８】
（着色力評価）
明度評価をしたものと同じ塗膜を用いて、ｘ（Ｃ）＝０．４４０の色度を示したときの膜厚を測定し、下記基準に従って判定した。ｘ（Ｃ）＝０．４４０の色度を与える膜厚が小さいほど、着色力が大きいことを示しており、優れているといえる。
○：２．０未満［μｍ］
△：２．０以上〜３．０未満［μｍ］
×：３．０以上［μｍ］
【０１９９】
（コントラスト比評価）
液晶ディスプレー用バックライトユニットから出た光は、偏光板を通過して偏光され、ガラス基板上に塗布された着色組成物の塗膜を通過し、もう一方の偏光板に到達する。この際、偏光板と偏光板の偏光面が並行であれば、光は偏光板を透過するが、偏光面が直交している場合には光は偏光板により遮断される。しかし、偏光板によって偏光された光が着色組成物の塗膜を通過する際に、着色剤粒子によって散乱等が起こり、偏光面の一部にずれが生じると、偏光板が並行のときは透過する光量が減り、偏光板が直交のときは一部光が透過する。この透過光を偏光板上の輝度として測定し、偏光板が並行の際の輝度と、直交の際の輝度との比を、コントラスト比として算出した。
（コントラスト比）＝（並行のときの輝度）／（直交のときの輝度）
従って、塗膜中の着色剤により散乱が起こると、並行のときの輝度が低下し、かつ直交のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。
【０２００】
なお、輝度計としては色彩輝度計（トプコン社製「ＢＭ−５Ａ」）、偏光板としては偏光板（日東電工社製「ＮＰＦ−Ｇ１２２０ＤＵＮ」）を用いた。測定に際しては、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色マスクを介して測定した。明度評価をしたものと同じ塗膜を用いて、下記基準に従って判定した。
○：３０００以上
△：２０００以上〜３０００未満
×：２０００未満
【０２０１】
実施例および比較例で作成した黄色着色組成物について、黄色着色組成物中で使用した黄色着色剤の種類と併せて、評価結果を表２に示す。
【０２０２】
【表２】
0005786159.tif 000018
【０２０３】
表２より、一般式（１）で表されるキノフタロン化合物を着色剤として使用した実施例３２〜７０の黄色着色組成物は、明度、コントラスト比が優れ、高い着色力を示すことが明らかとなった。一方、従来用いられてきた黄色着色剤を使用した比較例４〜９の黄色着色組成物は、明度、コントラスト比、着色力のいずれかが劣る結果となり、明度、コントラスト比、および着色力の全てを同時に満足する結果が得られないことが明らかとなった。
【０２０４】
実施例３３〜３５の黄色着色組成物を比較すると、キノフタロン化合物（ａ）とＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１３８の比率を変えることにより、明度、コントラスト比、および着色力に差異が認められた。キノフタロン化合物（ａ）の比率が大きい程、明度、および着色力が高くなる傾向が認められたが、コントラスト比については、実施例３４の黄色着色組成物（キノフタロン化合物（ａ）／Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１３８＝５／５）が最も良好な結果を示した。
【０２０５】
また、実施例４０〜４２の黄色着色組成物を比較すると、キノフタロン化合物（ｂ）とＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１３８の比率を変えることにより、明度、コントラスト比、および着色力に差異が認められた。キノフタロン化合物（ｂ）の比率が大きい程、明度、および着色力が高くなる傾向が認められたが、コントラスト比については、実施例４１の黄色着色組成物（キノフタロン化合物（ｂ）／Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１３８＝５／５）が最も良好な結果を示した。
【０２０６】
実施例３４、３６、３７の黄色着色組成物を比較すると、キノフタロン化合物（ａ）とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を別々に合成した後にソルトミリング処理時に混合して得た着色剤と、共合成法によって得た着色剤を用いた黄色着色組成物では、ほぼ同等の結果が得られることが明らかとなった。
【０２０７】
実施例３２と実施例６３、実施例３３と実施例６４、実施例３４と実施例６５、実施例３５と実施例６６、実施例３９と実施例６７、実施例４０と実施例６８、実施例４１と実施例６９、実施例４２と実施例７０を、それぞれ比較すると、黄色着色組成物に色素誘導体（１）が含有されていると、明度、コントラスト比が共に良好になることが明らかになった。
【０２０８】
＜緑色および青色着色組成物の作製＞
（緑色着色組成物１（ＧＰ−１）の作製）
下記の成分からなる混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し緑色着色組成物１（ＧＰ−１）を作製した。
緑色着色剤１（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８）              １０．０部
樹脂型分散剤（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）        １．０部
アクリル樹脂溶液１                                          ４５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ４４．０部
【０２０９】
（青色着色組成物１（ＢＰ−１）の作製）
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し緑色着色組成物２（ＧＰ−２）を作製した。
青色着色剤１（Ｂ−１）                                      １０．０部
樹脂型分散剤（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）        １．０部
アクリル樹脂溶液１                                          ４５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ４４．０部
【０２１０】
＜感光性着色組成物の作製＞
［実施例７１］
（感光性着色組成物１（ＧＲ−１）の作製）
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過し、感光性着色組成物１（ＧＲ−１）を作製した。
黄色着色組成物１（ＹＰ−１）                                １８．４部
緑色着色組成物１（ＧＰ−１）                                ２６．６部
アクリル樹脂溶液２                                            ４．５部
光重合性単量体（東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」）        ３．６部
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアー９０７」）      １．３部
増感剤（保土谷化学工業社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                    ０．２部
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート              ４５．４部
【０２１１】
[実施例７２〜８７、比較例１０〜１５]
（感光性着色組成物２〜２３（ＧＲ−２〜２３）の作製）
表３に示した黄色着色組成物と、緑色着色組成物または青色着色組成物を使用し、かつ、塗膜評価の際にＣ光源でｘ＝０．２９０、ｙ＝０．６００の色度に合うように黄色着色組成物と緑色着色組成物または青色着色組成物の比率を変更（着色組成物の全量が４５部となるように比率を変更）する以外は、感光性着色組成物１（ＧＲ−１）と同様に、感光性着色組成物２〜２３（ＧＲ−２〜２３）を作製した。
【０２１２】
＜感光性着色組成物の塗膜評価＞
得られた感光性着色組成物１〜２３（ＧＲ−１〜２３）を用いて作製した塗膜の明度、膜厚、およびコントラスト比の評価を下記方法で行った。
【０２１３】
（明度評価）
感光性着色組成物を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーター塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、超高圧水銀ランプを用いて、３００ｍJ/ｃｍ2で紫外線露光を行い、２３℃のアルカリ現像液で現像を行った。アルカリ現像液としては、炭酸ナトリウム１．５重量％、炭酸水素ナトリウム０．５重量％、陰イオン系界面活性剤(花王社製「ペリレックスＮＢＬ」)８．０重量％、および水９０重量％からなるものを用いた。さらに、２３０℃で３０分加熱することで塗膜を得た。顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用い、得られた塗膜の明度（Ｙ）を測定し、下記基準に従って判定した。尚、作製した塗膜は、２３０℃での熱処理後で、表３に示した色度（Ｃ光源）となるようにした。
○：５９．５以上
△：５８．０以上〜５９．５未満
×：５８．０未満
【０２１４】
（着色力評価）
明度評価をしたものと同じ塗膜を用いて、ｘ（Ｃ）＝０．２９０、ｙ（Ｃ）＝０．６００の色度を示したときの膜厚を測定し、下記基準に従って判定した。ｘ（Ｃ）＝０．２９０、ｙ（Ｃ）＝０．６００の色度を与える膜厚が小さいほど、着色力が大きいことを示しており、優れているといえる。
○：２．５未満［μｍ］
△：２．５以上〜３．０未満［μｍ］
×：３．０以上［μｍ］
【０２１５】
（コントラスト比評価）
塗膜のコントラスト比の測定法については、実施例１５〜３３、および比較例４〜９の黄色着色組成物のコントラスト比測定と同様の方法で測定した。明度評価をしたものと同じ塗膜を用いて、コントラスト比を算出し、下記基準に従って判定した。
○：３５００以上
△：３０００以上〜３５００未満
×：３０００未満
【０２１６】
実施例および比較例で作成した感光性着色組成物の評価結果を表３に示す。
【０２１７】
【表３】
0005786159.tif 000019
【０２１８】
表３の結果より、カラーフィルタ形成において、本発明のキノフタロン化合物を含有する感光性着色組成物を使用した実施例は、比較例よりも、明度、コントラスト比、および着色力の全てを同時に満足する結果が得られることが明らかとなり、特に明度に優れていることが分かった。
【０２１９】
＜カラーフィルタの作製＞
[実施例８８]
カラーフィルタの作製に使用する赤色感光性着色組成物１と青色感光性着色組成物１の作製を行った。尚、緑色については本発明の感光性着色組成物６（ＧＲ−６）を使用した。
【０２２０】
（赤色着色組成物１（ＲＰ−１）の作製）
下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで８時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、赤色着色組成物１（ＲＰ−１）を作製した。
赤色着色剤１（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）                ８．５部
赤色着色剤２（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７）                ３．５部
樹脂型分散剤（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）        １．０部
アクリル樹脂溶液１                                          ３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ５２．０部
【０２２１】
（赤色感光性着色組成物１（ＲＲ−１）の調製）
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過し、赤色感光性着色組成物１（ＲＲ−１）を作製した。
赤色着色組成物１（ＲＰ−１）                                ４２．０部
アクリル樹脂溶液２                                          １３．２部
光重合性単量体（東亞合成社製「アロニックスＭ４００」）        ２．８部
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアー９０７」）      ２．０部
増感剤（保土谷化学工業社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                    ０．４部
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート              ３９．６部
【０２２２】
（青色着色組成物２（ＢＰ−２）の調製）
下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで８時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、青色着色組成物２（ＢＰ−２）を作製した。
青色着色剤２（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）            ７．２部
紫色着色剤１（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）          ４．８部
樹脂型分散剤（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）      １．０部
アクリル樹脂溶液１                                        ３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート          ５２．０部
【０２２３】
（青色感光性着色組成物１（ＢＲ−１）の調製）
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過し、青色感光性着色組成物１（ＢＲ−１）を作製した。
青色着色組成物２（ＢＰ−２）                              ３４．０部
アクリル樹脂溶液２                                        １５．２部
光重合性単量体（東亞合成社製「アロニックスＭ４００」      ３．３部
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアー９０７」）    ２．０部
増感剤（保土谷化学工業社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                  ０．４部
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ４５．１部
【０２２４】
ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色感光性着色組成物１（ＲＲ−１）をｘ＝０．６４０、ｙ＝０．３３０になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて３００ｍJ/ｃｍ２の紫外線を照射した。次いで０．２重量％の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２３０℃で２０分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、本発明の緑色の感光性着色組成物６（ＧＲ−６）をｘ＝０．２９０、ｙ＝０．６００になるような膜厚に、青色感光性着色組成物１（ＢＲ―１）を用いてｘ＝０．１５０、ｙ＝０．０６０になるような膜厚にそれぞれ塗布し、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタを得た。
【０２２５】
本発明の感光性着色組成物６（ＧＲ−６）を用いることにより、高明度かつ高コントラストであり、着色力も優れたカラーフィルタを作製することが可能であった。