(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣糸を案内する釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から一方に延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して他方に延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、
前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、
前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、
前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記合成樹脂が積層された第３の繊維強化樹脂層と、
前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層で囲まれる前記分岐する箇所内に位置する分岐間隙部材と、
を具備することを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項２】
釣糸を案内する釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から一方に延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して他方に延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、
前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、
前記釣糸案内部から前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、
前記第１の繊維強化樹脂層及び前記第２の繊維強化樹脂層における前記分岐する箇所に位置する分岐間隙部材と、
を具備することを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項３】
前記第３の繊維強化樹脂層において、前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至る曲がり半径は、前記第１の繊維強化樹脂層及び第２の繊維強化樹脂層のそれぞれの層厚よりも大きく、少なくとも前記第３の繊維強化樹脂層内の前記強化繊維に折れが生じないことを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】
前記分岐間隙部材は、複数の強化繊維が列状に配列されて熱硬化樹脂に含浸されたプリプレグにより形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣糸ガイド。
【請求項５】
環状の釣糸案内部と、該釣糸案内部の環状端部から延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の環状端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される複数の釣糸ガイドが設けられた魚釣用釣竿であって、
前記釣糸ガイドは、
前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、
前記釣糸案内部から前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、
前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記合成樹脂が積層された第３の繊維強化樹脂層と、
前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層で囲まれる前記分岐する箇所内に位置する分岐間隙部材と、で構成されることを特徴とする釣糸ガイドを備える釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化繊維を含浸する樹脂材料により形成された釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な魚釣用竿杆（以下、釣竿と称する）の中で、複数の釣糸外通し用釣糸ガイド（以下、釣糸ガイドと称する）が設けられた釣竿がある。これらの釣竿に設けられる釣糸ガイドは、使用するリールのタイプにより竿の上面又は下面のいずれかに取り付けられている。
【０００３】
例えば、船釣りに多用される両軸リール（又は、淡水及び海水で使用されるベイトリール）を装着する釣竿の場合、釣糸ガイドは、釣竿の上側に取り付けられている。一方、多くが磯や砂浜又は池等で使用されるスピニングリールを装着する釣竿の場合、釣糸ガイドは、釣竿の下側に取り付けられている。これらの釣糸ガイドは、通常、チタンやステンレス等の金属材料からなるフレームに、釣糸を挿通させて支持するＳｉＣ等からなるガイドリングが嵌め込まれて構成されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−００４６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
釣竿の製造技術の進歩に伴い、強度が改善され、細径化に伴う竿重量の軽量化が実現されている。この軽量化を実現した釣竿に、前述した金属フレームを有する釣糸ガイドを多数取り付けた場合、竿全体の重量を増加させる。例えば、スピニングリールを使用する釣竿、例えば、浜から仕掛けを遠投する４ｍ超の長さを有する投げ竿においては、少しでも飛距離を伸ばしたい要望がある。従って、飛距離は、釣竿のしなやかな柔軟性と共に、竿先の振り抜け速度が影響するため、遠投動作には、竿の撓り具合及び、軽量化が大きく影響する。
【０００６】
軽量化を実現した釣糸ガイドとして、例えば、特許文献１には、プリプレグ、即ち、熱硬化性樹脂で含浸した複数層に亘るカーボン素材等の強化繊維による引き揃えや織布基材でフレームを形成した釣糸ガイドが提案されている。特許文献１においては、プリグレにより形成された、１つの固定部に繋がる一脚（所謂、シングルフット）の支脚部を有する釣糸ガイド及び、２つの固定部に繋がる二脚（所謂、ダブルフット）の支脚部を有する釣糸ガイドが提案されている。二脚の釣糸ガイドについては、概念的な構成のみが提示されている。
【０００７】
この二脚の釣糸ガイドを実際に形成する場合、１つのリング保持部から前後の支脚部に分岐する分岐箇所が存在する構造となる。この分岐箇所は、図１１に示すように３組のシート部材１１，１２，１３が当接し合うように、張り合わされて熱硬化されている。これらのシート部材は、強化繊維例えば、カーボン繊維等を平織りに編み上げた織布又は、各繊維を横並びの配列した引き揃え状に形成されている。このため、貼り合わせる際に、折り目を付けてしまうと、それぞれの細い繊維が折れてしまい強度的に弱くなるという問題が生じる。
【０００８】
このため、図１１に示すように、リング保持部から前後に分岐する２組のシート部材１１，１２の分岐箇所Ａに下側から少なくとも１枚のシート部材１３を折れないように宛がって互いに当接し合う構造となる。これらのシート部材を硬化した際に、分岐箇所Ａの中心部分１９が空隙となったり、各シート部材より滲み出た樹脂により密閉となったりして、釣糸ガイドにおける製造ばらつきが生じてしまう。
【０００９】
また、分岐箇所に空隙が存在しているが設計性能（製造基準）を満たす釣糸ガイドであっても、ユーザには見た目により、分岐箇所Ａの中心部分が密閉されたものが良品であり、空隙であるものが不良品であると判断されかねない。
【００１０】
そこで本発明は、分岐箇所の空隙の有無を統一し、製造ばらつきがなく、軽量化された強化繊維を含浸する樹脂材料により形成された釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に従う実施形態の釣糸ガイドは、釣糸を案内する釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から一方に延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して他方に延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記合成樹脂が積層された第３の繊維強化樹脂層と、前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層で囲まれる前記分岐する箇所内に位置する分岐間隙部材と、を具備する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、分岐箇所の空隙の有無を統一し、製造ばらつきがなく、強化繊維を含浸する樹脂材料により形成された高強度で軽量化された釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る釣糸ガイドを備える釣竿の外観構成を示す図である。
【図２】図２は、第１の実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図である。
【図３】図３は、釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。
【図４】図４は、釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。
【図５】図５は、釣糸ガイドを形成するプレス成形による製造を概念的に示す図である。
【図６】図６（ａ）は、プレス成形により製造された釣糸ガイドを含む硬化されたプリプレグの外観構成を示し、図６（ｂ）は、その硬化されたプリプレグの分岐箇所を透視した構成を示す図である。
【図７】図７（ａ）は、第１の実施形態における第１の変形例の分岐間隙部材を示す図、図７（ｂ）は、第２の変形例の分岐間隙部材を示す図、図７（ｃ）は、第３の変形例の分岐間隙部材を示す図である。
【図８】図８は、第２の実施形態における釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。
【図９】図９は、第２の実施形態における釣糸ガイドを形成するプレス成形について説明するための図である。
【図１０】図１０は、第３の実施形態における釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。
【図１１】図１１は、従来の釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。
【図１２】図１２は、釣糸ガイドの脚部の変形例の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。  
［第１の実施形態］  
図１は、本発明の一実施形態に係る釣糸ガイドを備える釣竿の外観構成を示す図、図２は、第１の実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図、図３は、釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。
【００１５】
本実施形態の釣竿１は、バット２のリールシート３に図示しない両軸リール（又はベイトリール）を搭載するタイプであり、竿本体４の上面には複数の釣糸ガイド５  が間隔を空けて設けられ、竿先にはトップガイド６が設けられている。以下の説明において、釣竿の竿先側を前方とし、竿尻側を後方とする。
【００１６】
この釣糸ガイド５は、後述する樹脂を含浸した繊維強化樹脂材料により形成されたフレーム８と、ＳｉＣ等からなるガイドリング７とで構成されている。ガイドリング７は、フレーム８の上部に設けられた環形状のリング保持部（釣糸案内部）８ａに嵌め込まれている。尚、以下を含む各実施形態において、リング保持部８ａは、円、楕円、長丸、トラック形等の環状であり、その端部とは、周端上の全て、例えば、上端、下端、側端を含んでいる。
【００１７】
図２は、一例として、２脚の支脚部８ｂ，８ｃを有する釣糸ガイド５を示している。これらの支脚部８ｂ，８ｃは、釣糸（道糸）を釣竿から所定の距離を離間させるための高さ（長さ）を有している。本実施形態の説明にあたり、図３に示す釣糸ガイドの２脚のうち、リング保持部（釣糸案内部）８ａから略直線的に延びて、固定部に繋がる脚を竿に固定するための主脚部（第１の脚部）８ｃと称する。また、他方のリング保持部８ａから分岐して固定部に繋がる脚を、主脚部８ｃを支持し且つ糸がらみを防止するための補助脚部（第２の脚部）８ｂと称する。勿論、釣糸ガイド５は、いずれの脚部を竿先又は竿尻に向けて固定してもよく、脚部における主又は補助の関係は限定されるものではない。
【００１８】
主脚部８ｃは、リング保持部８ａの途中２箇所からフレーム面に沿って延伸して、軽量化を図る肉抜きによるＶ字形状を成し、水平に屈曲して固定部８ｅに繋がっている。補助脚部８ｂは、リング保持部８ａの途中２箇所から斜め下方に分岐箇所Ａで分岐して、釣糸の絡まりを防止するガイドを行うためにＶ字形状を成し、水平に屈曲して固定部８ｄに繋がっている。それぞれの固定部８ｄ，８ｅは、釣竿の所定位置に載置し、糸を巻き付けて固定され、糸表面から樹脂等によりラッピング及びコーティング処理が施される。
【００１９】
図４は、釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す断面図である。フレーム８は、図４に示すように、複数のプリプレグが積み重ねられた積層シート１１（第１の繊維強化樹脂層）、積層シート１２（第２の繊維強化樹脂層）及び積層シート１３（第３の繊維強化樹脂層）を当接して熱硬化されて形成される。これらのプリプレグは、多数の強化繊維例えば、炭素繊維が同一方向に配列した引き揃え又は、平織り等に編み込まれて、熱加工により硬化するマトリックス樹脂に含浸されたシート部材である。これらのシート部材は、フレーム８が設計値に基づく強度を有するように、強化繊維の繊維方向を複数の方向となるように組み合わせて重ね合わされている。この場合、繊維方向に沿う方向の強度が高くなる。尚、強化繊維が平織り等に編み込まれたプリプレグを使用する場合には、その編み幅は、仕上がり寸法が最小幅のフレーム部位、例えば、補助脚部８ｂの幅よりも狭い幅とする。
【００２０】
また、分岐箇所Ａにおける主脚部８ｃと補助脚部８ｂとの曲がり半径（Ｒ）は、少なくとも強化繊維に折れなどの損傷が生じない程度が好ましい。この程度は、使用される強化繊維の材質、繊維径、繊維の配列方向（引き揃え方向）等により異なり、種々の数値となる。ガイドに用いる場合には、主脚部８ｃの層厚ｔ１とし、補助脚部８ｂの層厚ｔ２とすると、半径Ｒは、ｔ１及びｔ２よりも大きく、例えば、半径Ｒは２ｍｍ以上が好ましい。
【００２１】
本実施形態における強化繊維としては、炭素繊維の他に、硝子繊維、アラミド繊維、金属繊維、又は合成樹脂繊維等を用いることが可能である。また、マトリックス樹脂としては、熱硬化樹脂又は、熱可塑性樹脂が適用でき、例えば、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を用いることができる。分岐間隙部材１４としては、他の部材として、マトリックス樹脂ほどの剛性は無いが、ＡＢＳ樹脂、合成ゴム、発砲材等を適用することもできる。但し、他の部材においては、マトリックス樹脂の硬化温度では溶解しない部材が好ましい。フレームを形成する繊維強化樹脂層よりも剛性の小さい材料により、変形容易となり、破損し難いガイドとすることができる。
【００２２】
前述した図１１に示す分岐箇所Ａは、３組の積層シート１１，１２，１３が３方向より当接し合うように貼り合わされて熱硬化されている。従来の分岐箇所Ａは、空隙が生じる又は、余分な樹脂の滲み出により密封されている。
【００２３】
この分岐箇所Ａは、装着した釣竿が曲がった場合に、２脚間を狭め、釣糸がリング保持部８ａを固定部から引き離す（支脚部を引っ張る）方向に引き上げられる第１の作用又は、２脚間を拡げ、釣糸がリング保持部８ａを下方向で固定部側に押し付ける第２の作用のいずれかが発生する。つまり、釣糸ガイドを釣竿の下側に配置して、スピニングリールを用いた釣竿は、釣糸に負荷が掛かり下方に屈曲した場合、第１の作用が働く。一方、釣糸ガイドを釣竿の上側に配置して、両軸リールを用いた釣竿は、釣糸に負荷が掛かり下方に屈曲した場合、第２の作用が働く。これらの作用は、釣糸に掛かる負荷の変化により、釣竿の屈曲状態が変化し、且つ釣糸から直接的に掛かる負荷も変化するため、釣糸ガイド５には強弱又は振動的に変化する負荷が掛かっている。これらの負荷により、分岐箇所Ａの３組の積層シート１１，１２，１３のそれぞれの接合面には、押し付ける又は引き剥がす力が働く。
【００２４】
そこで本実施形態では、図４に示すように、分岐箇所Ａの空隙をシート部材と同等な樹脂材料からなる分岐間隙部材１４で充填するように一体的に設ける。この分岐間隙部材１４は、積層シート１１，１２，１３の各接合面に密着（溶着）しているため、接合面間に働く力を緩和することができる。また、積層シートの接合面の間に生じる剥離又は、ひび割れを防止する。
【００２５】
図５は、本実施形態の釣糸ガイドを形成するためのプレス成形による製造を概念的に示す図である。図６（ａ）は、プレス成形により製造された釣糸ガイドを含む硬化されたプリプレグ成形品の外観構成を示し、図６（ｂ）は、その硬化されたプリプレグ成形品の分岐箇所を透視した構成を示す図である。
【００２６】
図４及び図５を参照して、分岐間隙部材１４を含む積層シート１１，１２，１３による釣糸ガイド５の成形について説明する。  
本実施形態では、プレス成形するための金型２１，２２，２３に対して、それぞれに複数の薄いプリプレグが積み重ねられた積層シート１１，１２，１３を装填する。これらの金型の表面には、積層シートをセットするための凹部が設けられている。金型２１，２２への積層シート１１，１２の装填保持は、機械的部品例えば、金属ツメ等で保持させてもよいし、静電吸着等の電気的に保持させてもよい。尚、成形後に積層シートを外しやすいように剥離剤を塗布させてもよい。
【００２７】
次に、金型２１，２２，２３を加工装置（図示せず）により図５に示すように、所定の位置で当接させる。その際に、各金型の凸部（先端部分）が対峙する箇所（分岐箇所）に挟み込まれるように、分岐間隙部材１４を差し入れる。分岐間隙部材１４は、積層シートの幅を超える長さを有するロッド形状であり、その断面が分岐箇所の内部形状に近い三角形状を用いている。分岐間隙部材１４の断面は、矩形であってもよいが、熱加工時の加圧に際して、分岐間隙部材１４の角部分が積層シート損傷を与えることが懸念されるため、それぞれの積層シートと平面又は曲面で接する形状が好ましい。
【００２８】
冷却された金型２１，２２，２３からプリプレグ成形品２０が取り出される。図６（ａ）に示すようなフレーム８を含む熱硬化されたプリプレグ成形品２０が形成される。また、図６（ｂ）に示すように、分岐箇所Ａには、樹脂部材１４が溶解して隙間を埋めて、それぞれの積層シートに密着するように形成されている。
【００２９】
このプリプレグ成形品からフレーム８を切り出す。切り出す手法としては、例として、レーザ光、ウォータジェット又は、刃具を用いた装置例えば、レーザ加工装置、ウォータージェット加工装置、樹脂ＮＣ加工装置等を用いることができる。フレーム８を切り出す手法は特に限定されるものではない。
【００３０】
尚、この切り出しが行われる際に、例えば、固定部の底面を竿本体に座りがよくなるように曲面加工を施してもよいし、固定部の上面で固定用の糸の掛かりがよくなるように溝加工を施してもよい。また、フレーム８に対しては、それぞれのエッジからの割れ防止やバリを取るための面取り加工やバレル研磨加工を施してもよい。他にも、表面保護のために重量が増えない程度の膜厚で硬度のある部材（例えば、セラミック、硝子又は、（塩水による）耐腐食性を有する金属等）により被膜処理を施してもよい。その膜形成は、物理的気層成長技術（ＰＶＤ：蒸着方法又はスパッタリング方法等）又は化学的気層成長技術（ＣＶＤ：ＣＶＤ方法）を用いることができる。
【００３１】
その後、完成したフレーム８のリング保持部８ａに通常の手法を用いてガイドリング７が嵌め込まれ、接着剤等で固定されている。また、使用される釣竿による負荷や釣糸の種類によっては、必ずしもガイドリングは必要ではなく、リング保持部内面を鏡面状に研磨加工してもよいし、別途、硬質部材をラミネートする表面加工を行ってもよく、釣糸を案内しやすいように加工されればよい。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、フレーム８の分岐箇所Ａの中央に、樹脂材料にからなる分岐間隙部材１４を各積層シート１１，１２，１３の接合面に密着し且つ密封するように一体的に設けているため、接合面間に働く力を緩和することができる。更に、釣糸の負荷や竿の曲がりの作用による各積層シートの接合面の間に生じる剥離又は、ひび割れを防止することができる。
【００３３】
次に、第１の実施形態における第１の変形例について説明する。  
前述した第１の実施形態では、分岐箇所に樹脂部材のみからなる分岐間隙部材１４を差し入れる構成であったが、第１の変形例として、図７（ａ）に示すように、強化繊維１５を含む分岐間隙部材１６を用いてもよい。複数の強化繊維１５は、分岐間隙部材１６が延伸する方向に沿って入れられることにより、フレーム８の幅方向に強度を持たせる。  
また第２の変形例として、図７（ｂ）に示すように、分岐間隙部材として、強化繊維１５を含むプリプレグ１７を繊維の配列方向で三角形に葛折りして使用してもよい。又は、プリプレグ１７を繊維の配列方向で細長く切断し重ねて使用してもよい。
【００３４】
更には、第３の変形例として、図７（ｃ）に示すように、空隙の大きさに合わせて、強化繊維１５を含むプリプレグ１８を丸めて用いてもよい。  
本変形例によれば、前述した第１の実施形態に対して同様な効果を有し、更に、強化繊維により強度を増大させた釣糸ガイドを提供することができる。
【００３５】
［第２の実施形態］
図８は、第２の実施形態における釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。図９は、本実施形態における釣糸ガイドを形成するプレス成形について説明するための図である。本実施形態において、前述した第１の実施形態と同等の部位には、同じ参照符号を付して、その説明を省略する。
【００３６】
本実施形態の釣糸ガイド３１は、設計性能（製造基準）を満たす条件下で、脚部の分岐箇所Ａに同一形状を成す空隙３２を意図的に形成する構造である。前述したように、性能を満たす釣糸ガイドであっても、空隙の有無が混在した場合、ユーザから空隙のあるものが不良品として見なされる場合があるため、本実施形態では、分岐箇所に同一形状の空隙を意図的に形成し、空隙の有無の混在を無くしている。  
図８に示すように、釣糸ガイド３１の分岐箇所Ａには、３つの積層シート１１，１２，１３の各面の対向状態に合った形状、本実施形態では、略三角形状又は円形状に形成された空隙３２を設けている。この空隙を設けることにより、分岐部が低剛性化して、変形しやすくなり、竿の曲がりに追随しやすく、且つ破損しにくい。
【００３７】
図９は、この空隙３２を形成する釣糸ガイド３１の成形について説明する。  
前述した第１の実施形態と同様に、プレス成形するための金型２１，２２，２３の所定位置に、プリプレグが積み重ねられた積層シート１１，１２，１３を装填する。次に、金型２１，２２，２３を加工装置により図９に示すように、所定の位置で当接させる。その際に、各金型の凸部（先端部分）が対峙する箇所（分岐箇所）に挟み込まれるように、抜き型３３を差し入れる。抜き型３３は、断面が円形状（円柱状）を成すロッド部材であり、例えば、金属により形成されている。抜き型３３を差し込んだ状態で金型２１，２２，２３による加圧及び熱加工を行う。この熱処理において、抜き型３３と積層シート１１，１２，１３との隙間を埋めるように、各積層シートから樹脂が溶け出して充填される。
【００３８】
冷却された金型２１，２２，２３から図６（ａ）に示したと同様なプリプレグ成形品２０が取り出される。熱硬化されたプリプレグ成形品２０から抜き型３３を抜き取る。その後、第１の実施形態と同様に、プリプレグ成形品からフレームを切り出す。
【００３９】
本実施形態によれば、分岐箇所に画一形状の空隙が設けられた釣糸ガイド３１を提供することができる。従って、分岐箇所に形状の異なる空隙の有無が混在した状態が無くなり、ユーザによる不良品と見なされる事態を防止することができる。また、画一した形状の空隙であるため、軽量化を図ったデザインとしても捕らえることができる。また、規格化された空隙は、分岐部が低剛性化して変形しやすくなり、竿の曲がりに追随しやすく、且つ破損しにくい。
【００４０】
［第２の実施形態の変形例］  
変形例として、金属製の抜き型３３に代わって、内部が中空な三角柱形状の樹脂からなる型枠部材を用いてもよい。尚、型枠部材に用いる樹脂材料は、プリプレグに対する加熱硬化の際に、変形や溶解しない材料を選択する。また、塩等に対して耐腐食性を有する薄い金属を用いることも可能である。型枠部材は、中空な三角柱形状が好ましいが、これに限定されるものではなく、積層シートに面で接する形状であれば、他にも、中空な円、楕円などの中空な環形状であってもよい。  
本変形例によれば、型枠部材を用いることにより、熱硬化されたプリプレグ成形品から抜き取らず、フレームの切り出しを行うことができる。これにより、製造工程が簡略化される。
【００４１】
［第３の実施形態］
図１０は、第２の実施形態における釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。本実施形態において、前述した第１の実施形態と同等の部材には同じ参照符号を付してその説明を省略する。小型魚を釣魚対象とする釣竿においては、竿に掛かる負荷が比較的小さいため、釣糸ガイドに対しても、あまり強度を求められず、軽量化が最も要求される場合がある。
【００４２】
本実施形態では、積層シート（第１の繊維強化樹脂層）及び積層シート１２（第２の繊維強化樹脂層）がリング保持部下の分岐箇所Ａから２つの支脚部（主脚部８ｂ，補助脚部８ｃ）に分岐して固定部（図示せず）に繋がる釣糸ガイド４１である。分岐箇所Ａには、積層シート１１，１２に対する熱硬化加工時に、分岐間隙部材４２が宛がわれて、それぞれの脚部の面に溶解して固着されている。分岐間隙部材４２は、釣竿と同様な材料の前述した熱硬化樹脂又は、熱可塑性樹脂からなり、複数の強化繊維を含ませてもよい。また、プリプレグを利用してもよい。
【００４３】
本実施形態によれば、支脚部の分岐箇所に分岐間隙部材４２を設けたことにより、積層シート１１，１２の裂け又は剥がれを防止することができる。更に、小型魚を釣魚対象とする負荷が比較的小さく釣竿に搭載される釣糸ガイドに好適し、さらなる軽量化が実現できる。  
尚、上述した各実施形態は、２脚の固定部を備える釣糸ガイドについて説明したが、分岐箇所を有するガイドに対して適用することができ、これ以外として、竿先に取り付けられるトップガイドの分岐箇所に対しても同様に適用し、同等の効果を得ることができる。
【００４４】
以上説明したように、本発明の各実施形態によれば、釣竿の製造技術の進歩に伴い軽量化を実現した釣竿に好適する釣糸ガイドを提供できる。即ち、金属フレームを有する釣糸ガイドを、軽量化された釣竿に多数取り付けた場合、竿全体の重量を増加させるだけではなく、釣竿全体の重量バランスが悪くなる。
【００４５】
これは、竿先端側には小型（元竿側に比較して）ではあるが、間隔を詰めて多数の釣糸ガイドが取り付けられている。竿自体の重量バランスから見ると従来構造の釣竿に比べて、竿先側が重くなる傾向があり、スピニングリールを使用する釣竿においては、遠投する際に、竿先の振り抜き加減が異なるため、扱いにくくなる。スピニングリールを使用する釣竿、例えば、浜から仕掛けを遠投する４ｍ超の長さを有する投げ竿においては、少しでも飛距離を伸ばしたい要望がある。従って、飛距離は、釣竿のしなやかな柔軟性と共に、竿先の振り抜け速度が影響するため、遠投動作に、竿の撓り具合、軽量化及び重量バランスが大きく影響する。
【００４６】
このような問題に対して、前述した各実施形態を適用した釣糸ガイドを適用することにより、竿全体の軽量化を実現し、及び竿の重量バランスを大きく変化させることなくこれまでと同じ投げ方で竿先の振り抜け速度の高速化を実現できる。  
更に、釣糸ガイドのフレームは、釣竿の材料に近い樹脂材料を使用して形成しているため、竿に固定した際に、竿の曲がりに追随して変形するため、金属フレームの釣糸ガイドに比べて、釣竿のしなやかな柔軟性を損なわずに、所望する竿の撓り具合を実現することができる。
【００４７】
尚、前述した各実施形態においては、第１，第２の脚部は、リング保持部（釣糸案内部）８ａの異なる箇所の端部から、それぞれに独立して伸び出しているが、これに限定されるものではない。例えば、リング保持部（釣糸案内部）８ａの同じ箇所の端部からそれぞれに独立して伸び出す構成であってもよい。  
更に、図１２に示すように、一方の脚部が他方の脚部より分岐して伸び出る構成であってもよい。例えば、積層シート１１と積層シート１２により形成されるリング保持部（釣糸案内部）８ａから伸び出た第１の脚部８ｃの途中から分岐して第２の脚部８ｂが設けられる。この場合、第１の脚部８ｃと第２の脚部８ｂとの間に分岐箇所Ａが生じることとなる。このような構成においても、前述した第１乃至第３の実施形態を適用して、分岐箇所の空隙に樹脂部材が充填された又は、分岐箇所に画一形状の空隙が設けられた釣糸ガイドを提供できる。
【００４８】
本発明による第２の実施形態は、以下の要旨を含んでいる。  
（１）環状の釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部から分岐して延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、
前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、
前記釣糸案内部から前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、
前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記合成樹脂が積層された第３の繊維強化樹脂層と、を具備し、
前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層で囲まれる前記分岐する箇所に所定の形状を成す空隙が設けられていることを特徴とする釣糸ガイド。
【００４９】
（２）前記空隙は、前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層の熱硬化加工時に、抜き型を介在させて形成されることを特徴とする前記（１）項に記載の釣糸ガイド。  
（３）前記空隙は、前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層の熱硬化加工時に、前記分岐箇所に挿入され、加熱時に変形や溶解しない樹脂材料又は金属材料により形成されることを特徴とする前記（１）項に記載の釣糸ガイド。
【符号の説明】
【００５０】
１…釣竿、２…バット、３…リールシート、４…竿本体、５，３１…釣糸ガイド、６…トップガイド、７…ガイドリング、８…フレーム、８ａ…リング保持部、８ｂ…補助脚部，８ｃ…主脚部、８ｄ，８ｅ…固定部、１１，１２，１３…積層シート、１４，１６…分岐間隙部材、１７，１８…プリプレグ、１９…中心部分、２０…プリプレグ成形品、２１，２２，２３…金型、３２…空隙、３３…抜き型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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