(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂および無機充填剤を含有する樹脂組成物を成形して得られる人造大理石において、前記無機充填剤として水酸化アルミニウムを含有し、前記水酸化アルミニウムのＮａ2Ｏ含有量が０．０６質量％以下であることを特徴とする人造大理石。
【請求項２】
前記人造大理石は、前記樹脂組成物を注型成形して得られたものであることを特徴とする請求項１に記載の人造大理石。
【請求項３】
前記人造大理石は、前記樹脂組成物をプレス成形して得られたものであることを特徴とする請求項１に記載の人造大理石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチンの天板などに用いられる人造大理石に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、システムキッチンの天板には、ビニルエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を用いた人造大理石が用いられている（特許文献１参照）。この人造大理石には、質感や硬度確保のために増量剤（無機充填剤）として水酸化アルミニウムが用いられることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９３７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、水酸化アルミニウムを用いた従来の人造大理石は、システムキッチンの天板に用いた場合、熱いフライパンなどが不用意に置かれると表面が焼けて変色する場合がある。
【０００５】
この変色は、樹脂成分の熱劣化による黄変も要因の１つであるが、加熱により水酸化アルミニウムの熱分解が起こり、水が発生して人造大理石中に残留することで白化することも主な要因である。
【０００６】
この変色を防ぐために、人造大理石上に鍋敷きなどを置き、その上に熱いフライパンを置くことで人造大理石への加熱を低減することなどが行われているが、このような間接的な方法ではなく加熱されても白化を抑制することができる技術が望まれていた。
【０００７】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、無機充填剤の水酸化アルミニウムに起因する、加熱による白化を抑制することができる人造大理石を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の人造大理石は、熱硬化性樹脂および無機充填剤を含有する樹脂組成物を成形して得られる人造大理石において、無機充填剤として水酸化アルミニウムを含有し、水酸化アルミニウムのＮａ2Ｏ含有量が０．０６質量％以下であることを特徴としている。
【０００９】
この人造大理石において、人造大理石は、樹脂組成物を注型成形して得られたものであることが好ましい。
【００１０】
この人造大理石において、人造大理石は、樹脂組成物をプレス成形して得られたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加熱による白化を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明において、樹脂組成物に配合される熱硬化性樹脂としては、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などを用いることができる。
【００１４】
ビニルエステル樹脂としては、例えば、ビスフェノール型ビニルエステル樹脂、ノボラック型ビニルエステル樹脂などを用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
ビスフェノール型ビニルエステル樹脂は、ビスフェノール型エポキシ樹脂と酸との付加反応物であり、両末端のみに反応性不飽和基を有するものである。ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＦ型などを用いることができる。
【００１６】
ノボラック型ビニルエステル樹脂は、ノボラック型エポキシ樹脂と酸との付加反応物であり、両末端のみに反応性不飽和基を有するものである。
【００１７】
ビスフェノール型ビニルエステル樹脂とノボラック型ビニルエステル樹脂はいずれも両末端のみに反応性不飽和基を有するものである。
【００１８】
不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和または飽和のポリカルボン酸と有機ポリオールとの縮合反応によって得られる熱硬化性樹脂である。
【００１９】
不飽和または飽和のポリカルボン酸としては、例えば、脂肪族不飽和ポリカルボン酸、脂肪族飽和ポリカルボン酸、芳香族ポリカルボン酸などを用いることができる。
【００２０】
脂肪族不飽和ポリカルボン酸としては、例えば、（無水）マレイン酸、フマル酸などを用いることができる。脂肪族飽和カルボン酸としては、例えば、セバシン酸、（無水）コハク酸、アジピン酸などを用いることができる。芳香族ポリカルボン酸としては、例えば、（無水）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などを用いることができる。
【００２１】
有機ポリオールとしては、例えば、脂肪族ポリオール、芳香族ポリオールなどを用いることができる。
【００２２】
脂肪族ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチレングリコール、グリセリン、水素化ビスフェノールＡなどを用いることができる。芳香族ポリオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどを用いることができる。
【００２３】
これらの不飽和または飽和のポリカルボン酸および有機ポリオールは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
本発明において、樹脂組成物には、重合性単量体、低収縮剤、硬化剤などを配合することができる。
【００２５】
重合性単量体としては、例えば、熱硬化性樹脂と架橋可能な不飽和単量体を用いることができる。具体的には、例えば、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどを用いることができる。
【００２６】
低収縮剤は主に、不飽和ポリエステル樹脂を用いてプレス成形の材料としてＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）またはＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）を用いる場合の硬化収縮を低減させる目的で配合される。低収縮剤としては、例えば、熱可塑性樹脂を用いることができる。具体的には、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレンポリ酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリスチレン変性共重合体樹脂などを用いることができる。
【００２７】
硬化剤は、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用いるＳＭＣ、ＢＭＣなどのように、１００℃以上の高温、かつ圧力下でプレス成形する場合は、高温硬化系の硬化剤が用いられる。
【００２８】
高温硬化系の硬化剤としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、過酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチルハイドロパーオキシドなどを用いることができる。
【００２９】
また、熱硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂または不飽和ポリエステル樹脂を用いて１００℃未満の温度で注型成形する場合は中温硬化系の硬化剤が用いられる。
【００３０】
中温硬化系の硬化剤としては、例えば、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートなどを用いることができる。
【００３１】
上記の各成分の配合量は、特に限定されないが、例えば、ＳＭＣまたはＢＭＣ用の樹脂組成物の場合、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、重合性単量体５〜３０質量部、低収縮剤５〜２５質量部、硬化剤０．５〜２．５質量部の範囲内で配合することができる。
【００３２】
本発明において、樹脂組成物には、上記の各成分に加えて、さらに他の成分を配合することができる。このような他の成分としては、例えば、柄材、離型剤、顔料などを用いることができる。
【００３３】
また、樹脂組成物をＳＭＣまたはＢＭＣとする場合には、増粘剤、重合防止剤、強化繊維などを配合することができる。
【００３４】
増粘剤としては、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウムなどの金属水酸化物や金属酸化物、イソシアネート化合物などを用いることができる。増粘剤は、例えば、熱硬化性樹脂１００質量部に対して０．２〜０．６質量部の範囲内で配合することができる。
【００３５】
重合防止剤は、例えば、フェノール系重合防止剤、キノン系重合防止剤などを用いることができる。
【００３６】
フェノール系重合防止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、モノ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−t−アミルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどを用いることができる。
【００３７】
キノン系重合防止剤としては、例えば、ｐ−べンゾキノン、ｔ−ブチル−ｐ−べンゾキノン、ナフトキノン、フェナンスラキノン、トルキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジアセトキシ−ｐ−べンゾキノン、２，５−ジカプロキシ−ｐ−べンゾキノン、２，５−ジアシロキシ−ｐ−べンゾキノンなどを用いることができる。
【００３８】
強化繊維としては、例えば、ガラス繊維を用いることができる。その他、炭素繊維、金属繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ワラストナイト、ポリエステル繊維などを用いることもできる。強化繊維は、例えば、最終成形品の１０〜４０質量％の範囲内で配合することができる。
【００３９】
本発明において、樹脂組成物には、無機充填剤として水酸化アルミニウムが配合される。水酸化アルミニウムのＮａ2Ｏ含有量は、０．０６質量％以下、好ましくは０．０４質量％以下である。Ｎａ2Ｏ含有量を０．０６質量％以下にすると、白化を抑制することができる。Ｎａ2Ｏ含有量の下限は特に限定されないが、入手のしやすさや製造コストなどを考慮すると０．０１質量％以上が好ましい。
【００４０】
人造大理石の構成成分としての水酸化アルミニウムは加熱により酸化アルミニウムと水に変化し、この時発生する水が人造大理石中に残留することで白化となって現れる。
【００４１】
水酸化アルミニウムの結晶構造は例えばギブサイト型、バイヤライト型などがあるが、加熱により結晶構造が変化し、酸化アルミニウムと水に変化する。この結晶中には不純物としてＮａ2Ｏが少なからず存在するが、結晶構造はＮａ2Ｏにより緩み、加熱により分解されやすくなる。すなわちＮａ2Ｏを多く含むほど、水酸化アルミニウムの分解温度が低くなる。従ってＮａ2Ｏ含有量を低減することで、白化を抑制できる。
【００４２】
水酸化アルミニウムは、平均粒径は２〜５０μｍであることが好ましい。この範囲内にすると、耐衝撃強度と成形性を高めることができる。なお、ここで平均粒径は、レーザー回折／散乱法による体積平均粒径として測定することができる。
【００４３】
本発明において、無機充填剤としては、前記の水酸化アルミニウムを単独で用いる他に、シリカ、ガラスパウダーなどを併用することができる。この場合、成形品に人造大理石特有の透明感を付与するには水酸化アルミニウムの含有量を高めた方が良い。
【００４４】
無機充填剤の配合量は、樹脂成分を１００質量部とした場合に、１００〜２５０質量部が好ましい。ここで樹脂成分とは、熱硬化性樹脂、重合性単量体、および低収縮剤を意味する。無機充填剤の配合量をこの範囲内にすると、耐衝撃強度と成形性を高めることができる。また、ＳＭＣの場合には、成形時におけるガラス繊維などの強化繊維の分散を均一にし、かつガラス繊維などの強化繊維への樹脂含浸が良好となり、繊維強化樹脂としての強度が発現し強度バラツキも低減することができる。
【００４５】
ＢＭＣの場合、ニーダーなどの混練による比較的強力な含浸ができるため、樹脂成分を１００質量部とした場合に４５０質量部程度まで無機充填剤を配合することができる。
【００４６】
また、無機充填剤は、脂肪酸やカップリング剤などで表面処理されていることが好ましい。表面処理することで、微粒の無機充填剤の凝集や吸油などを抑制し、充填性を高めることができる。
【００４７】
脂肪酸としては、例えば、一般式ＣnＨmＣＯＯＨで示されるものを用いることができる。具体的には、例えば、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などの飽和脂肪酸、α−リノレン酸、ステアリドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、ジホモ−γ−リノレン酸、アラキドン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、ネルボン酸などの不飽和脂肪酸などを用いることができる。
【００４８】
カップリング剤としては、例えば、一般式Ｒ1−Ｓｉ(ＯＲ2)3で示されるシランカップリング剤などを用いることができる。ここで、官能基Ｒ1としては、例えば、アミノプロピル基、グリシドキシ基、メタクリロキシ基、Ｎ−フェニルアミノプロピル基、メルカプト基、ビニル基などを挙げることができる。官能基Ｒ2としては、例えば、メチル基、エチル基などを挙げることができる。
【００４９】
本発明の人造大理石は、上記の成分を配合した樹脂組成物を注型成形して得られたものであることが好ましい。これにより、耐熱性や硬度に優れ、加熱による白化も抑制された人造大理石を容易に得ることができる。
【００５０】
注型成形する場合、上記の成分を配合して撹拌機などにより混合し樹脂組成物を調製した後、この樹脂組成物を２０〜５０Ｔｏｒｒ程度の減圧下で真空脱泡処理する。そして減圧状態から開放して注型用金型に注入する。注入後、注型用金型を加熱することにより、樹脂組成物の硬化成形を行うことができる。
【００５１】
また本発明の人造大理石は、上記の成分を配合した樹脂組成物をプレス成形して得られたものであることが好ましい。これにより、耐熱性や硬度に優れ、加熱による白化も抑制された人造大理石を容易に得ることができる。
【００５２】
プレス成形は、例えば、樹脂組成物によりＳＭＣまたはＢＭＣを作製し、これを用いて行うことができる。
【００５３】
ＳＭＣを作製する際には、強化繊維を含まない樹脂組成物をフィルムに塗布し、次に強化繊維を含浸させる。例えば、ロービング状のガラス繊維を切断し、これを樹脂組成物のフィルムに散布して含浸させる。次に、強化繊維を散布した樹脂組成物のフィルムの上にさらに強化繊維を含まない樹脂組成物のフィルムを積載し、ロールで含浸、脱泡し、シート状に賦形する。このシートを養生させることにより、ＳＭＣを作製することができる。
【００５４】
得られたＳＭＣは、１枚または複数枚を重ねて成形用金型に設置し加熱下にプレス成形することにより、所望の形状に成形することができる。
【００５５】
ＢＭＣは、例えば、混練槽を用いて強化繊維を含まない樹脂組成物とガラス繊維などの強化繊維とを混練し、その後養生させることによって製造することができる。
【００５６】
得られたＢＭＣは、成型用金型に設置し加熱下にプレス成形することにより、所望の形状に成形することができる。
【００５７】
以上のようにして得られる本発明の人造大理石は、加熱による白化を抑制することができることから、システムキッチンの天板などに好適に用いることができる。
【実施例】
【００５８】
以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５９】
＜実施例１＞
熱硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂（昭和電工（株）製「リポキシＲ-８０４」）を用いた。この熱硬化性樹脂１００質量部に対して、無機充填剤として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、Ｎａ2Ｏ含有量０．０４質量％）２００質量部、硬化剤（日本油脂（株）製「パーキュアＨＯ」）３．２質量部を配合し、さらに柄材を配合した。柄材は、茶色柄材５．０質量部、白色柄材３．５質量部を配合した。このようにして人造大理石用の樹脂組成物を調製した。
【００６０】
なお、柄材は次の手順で調製した。上記の人造大理石製造用の樹脂組成物から柄材を除いた配合物に茶色のトナー２．０質量部を添加して茶色柄用樹脂組成物を調製し、また、白色のトナー０．６質量部を添加して白色柄用樹脂組成物を調製した。
【００６１】
茶色柄用樹脂組成物および白色柄用樹脂組成物はそれぞれ０．００３ＭＰａ(２０Ｔｏｒｒ)の減圧下で６０分間真空脱泡処理した。その後、厚み１０ｍｍの平板を成形する金型内に注入して金型温度９５℃で１５０分間加熱して硬化させた。
【００６２】
この硬化物をクラッシャーで粉砕した後、分級することにより、粒径２．３６ｍｍ（７．５メッシュ）の茶色柄材と白色柄材を得た。
【００６３】
次に、この人造大理石製造用の樹脂組成物を０．００３ＭＰａ(２０Ｔｏｒｒ)の減圧下で６０分間真空脱泡処理した。これを２００ｍｍ角、１２ｍｍ厚みの平板を成形する金型内に注入して金型温度１００℃で１１０分間加熱して硬化させることにより、人造大理石成形品を得た。
【００６４】
＜実施例２＞
水酸化アルミニウムとしてＮａ2Ｏ含有量０．０６質量％のものを用い、それ以外は実施例１と同様にして人造大理石成形品を得た。
【００６５】
＜実施例３＞
樹脂組成物の配合成分として次のものを用いた。
・不飽和ポリエステル樹脂：昭和高分子（株）製  Ｍ−５８０
・重合性単量体：スチレン（三菱化学（株）製  ＣＡＳ（100-42-5）準拠スチレンモノマー）
・低収縮剤：ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン製  ＧＰＰＳ）
・硬化剤：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（日本油脂（株）製  パーブチルＺ）
・重合防止剤：ｐ−ベンゾキノン（和光純薬工業（株）製）
・フェノール類：ハイドロキノン（和光純薬工業（株）製）
・無機充填剤：水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、Ｎａ2Ｏ含有量０．０４質量％）
・離型剤：ステアリン酸亜鉛（川村化学（株）製）
・柄材：実施例１で用いたものと同種類、同量を使用。
・ガラス繊維：日東紡製  チョップドストランド
【００６６】
まず、不飽和ポリエステル樹脂８０質量部、スチレン２０質量部、ポリスチレン樹脂５質量部、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１質量部、ｐ−ベンゾキノン０．０５質量部、水酸化アルミニウム４００質量部、ステアリン酸亜鉛５質量部、および柄材を混合した。次に、全量に対しガラス繊維が１０質量％となるようにガラス繊維を混合しＢＭＣを作製した。
【００６７】
得られたＢＭＣを、平板プレス機により１３０℃、１０Ｍｐａの条件でプレス成形し、２００ｍｍ角、厚み１２ｍｍの板状の人造大理石成形品を得た。
【００６８】
＜実施例４＞
水酸化アルミニウムとしてＮａ2Ｏ含有量０．０６質量％のものを用い、それ以外は実施例３と同様にして人造大理石成形品を得た。
【００６９】
＜比較例１＞
水酸化アルミニウムとしてＮａ2Ｏ含有量０．０８質量％のものを用い、それ以外は実施例１と同様にして人造大理石成形品を得た。
【００７０】
＜比較例２＞
水酸化アルミニウムとしてＮａ2Ｏ含有量０．１４質量％のものを用い、それ以外は実施例１と同様にして人造大理石成形品を得た。
【００７１】
＜比較例３＞
水酸化アルミニウムとしてＮａ2Ｏ含有量０．０８質量％のものを用い、それ以外は実施例３と同様にして人造大理石成形品を得た。
【００７２】
＜比較例４＞
水酸化アルミニウムとしてＮａ2Ｏ含有量０．１４質量％のものを用い、それ以外は実施例３と同様にして人造大理石成形品を得た。
【００７３】
実施例および比較例の人造大理石成形品について加熱試験を行った。加熱試験は、人造大理石成形品を２５０℃のオーブン内で１０分間加熱した後、白化ΔＬを測定することにより行った。白化ΔＬは分光測色計で測定した。
[評価基準]
◎：  白化ΔＬ２．０未満
○：  白化ΔＬ２．０以上６．０未満
△：  白化ΔＬ６．０以上９．０未満
×：  白化ΔＬ９．０以上
【００７４】
評価結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】
0005728648.tif 000002
【００７６】
表１より、水酸化アルミニウムのＮａ2Ｏ含有量を０．０６質量％以下とした実施例１〜４では、加熱試験後も白化はほとんど見られなかった。
【００７７】
これに対して水酸化アルミニウムのＮａ2Ｏ含有量が０．０６質量％を超える０．０８質量％のものを用いた比較例１、３ではやや白化がみられ、０．１４質量％のものを用いた比較例２、４では白化が強くみられた。