(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器前部と、前記容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、
前記容器前部と前記容器後部とが一方向に相対回転されると、前記容器内に配設された移動部が押出機構により前進又は後退し、前記容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して前記容器先端の開口部から吐出させる塗布材押出容器であって、
前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に一定回転量相対回転される毎に、前記移動部を一定量進退させるカム機構を備え、
前記カム機構は、前記容器前部と前記容器後部との相対回転の回転力によって、前記移動部を一定量進退させること、を特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記移動部は、前記充填領域を画成するピストンを含んで構成され、
前記カム機構は、前記ピストンを一定量進退させること、を特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記カム機構は、
前記容器前部又は前記容器後部の何れか一方に同期回転可能に設けられたガイド部と、
前記容器前部又は前記容器後部の何れか他方に同期回転可能に設けられ、前記ガイド部によりガイドされる突部と、を有し、
前記ガイド部は、軸線方向と直交する横断面に対し傾斜するガイド面を含み、
前記突部は、前記ガイド面に対し相対的に摺動すること、を特徴とする請求項１又は２記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記カム機構は、円筒カム機構であって、
前記ガイド部は、第１筒部材の外周面に設けられ、
前記突部は、第２筒部材の内周面に設けられていること、を特徴とする請求項３記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
前記ガイド部の前側又は後側は、周方向に並ぶ複数の突起により画成され、
複数の前記突起の間には、前記突部が軸線方向に挿通可能な隙間が形成されていること、を特徴とする請求項３又は４記載の塗布材押出容器。
【請求項６】
前記容器前部と前記容器後部とが前記一定回転量相対回転される毎にクリック感を生じさせるクリック機構を備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項７】
前記容器内に設けられ、前記一方向における前記容器前部と前記容器後部との相対回転のみ許容するラチェット機構を備えたこと、を特徴とする請求項１〜６の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項８】
前記移動部は、前記押出機構を構成する螺合部を含んで構成されており、
前記螺合部と螺合する螺子筒をさらに備え、
前記カム機構は、前記螺子筒を一定量進退させることにより前記移動部を一定量進退させること、を特徴とする請求項１〜７の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されているように、容器前部と、容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、容器内に配設された移動部が前進し、容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して容器先端の開口部から吐出させるものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３０４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上述したような塗布材押出容器おいては、充填領域の内圧が高まって開口部から塗布材が意図せず吐出（漏出）してしまうおそれがある。この場合、当該漏出を抑制するため、例えば使用者が容器前部と容器後部とを一方向の反対方向である他方向に相対回転して移動部を後退させ、充填領域の内圧を減圧することが考えられる。しかし、使用者の操作が別途必要となってしまうことから、確実性及び利便性の点で改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本発明は、塗布材が開口部から漏出することを容易且つ確実に抑制できる塗布材押出容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る塗布材押出容器は、容器前部と、容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、容器内に配設された移動部が押出機構により前進又は後退し、容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して容器先端の開口部から吐出させる塗布材押出容器であって、容器前部と容器後部とが一方向に一定回転量相対回転される毎に、移動部を一定量進退させるカム機構を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この塗布材押出容器では、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、押出機構により移動部が前進され、充填領域内の塗布材が押し出されて開口部から吐出される。このとき、一方向に一定回転量相対回転された際には、カム機構により移動部が一定量進退されることから、塗布材が押し出されて吐出された後、充填領域が減圧されることとなる。すなわち、使用者の操作を別途要することなく、充填領域の減圧を自動的に実現することができる。よって、開口部からの塗布材の漏出を容易且つ確実に抑制することが可能となる。
【０００８】
また、カム機構は、容器前部と容器後部との相対回転の回転力によって、移動部を一定量進退させることが好ましい。このようにカム機構は、バネ等の弾性体の付勢力によらず、相対回転の回転力によって移動部を一定量進退させることができる。
【０００９】
また、移動部は、充填領域を画成するピストンを含んで構成され、カム機構は、ピストンを一定量進退させることが好ましい。この場合、充填領域を好適に減圧させることができる。
【００１０】
また、上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、カム機構は、容器前部又は容器後部の何れか一方に同期回転可能に設けられたガイド部と、容器前部又は容器後部の何れか他方に同期回転可能に設けられ、ガイド部によりガイドされる突部と、を有し、ガイド部は、軸線方向と直交する横断面に対し傾斜するガイド面を含み、突部は、ガイド面に対し相対的に摺動する構成が挙げられる。
【００１１】
このとき、カム機構は、円筒カム機構であって、ガイド部は、第１筒部材の外周面に設けられ、突部は、第２筒部材の内周面に設けられていてもよい。この場合、カム機構を円筒カム機構により構成することができる。
【００１２】
また、ガイド部の前側又は後側は、周方向に並ぶ複数の突起により画成され、複数の突起の間には、突部が軸線方向に挿通可能な隙間が形成されていることが好ましい。この場合、ガイド部における複数の突起間に形成された隙間から、軸線方向に沿って突部をガイド部へ進入させることができ、突部をガイド部へ容易に組み付けることが可能となる。
【００１３】
また、容器前部と容器後部とが一定回転量相対回転される毎にクリック感を生じさせるクリック機構を備えたことが好ましい。この場合、容器前部と容器後部との一定回転量の相対回転、つまり、移動部の一定量の進退を、クリック感により感知することができる。
【００１４】
また、容器内に設けられ、一方向における容器前部と容器後部との相対回転のみ許容するラチェット機構を備えたことが好ましい。この場合、他方向における容器前部と容器後部との相対回転を規制することができる。
【００１５】
また、移動部は、押出機構を構成する螺合部を含んで構成されており、螺合部と螺合する螺子筒をさらに備え、カム機構は、螺子筒を一定量進退させることにより移動部を一定量進退させることが好ましい。この場合、押出機構として螺合部を好適に適用することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、塗布材が開口部から漏出するのを容易且つ確実に抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の塗布材押出容器において移動体の前進限の状態を示す図１の縦断面位置を９０°異なる位置とした縦断面図である。
【図３】図１の塗布材押出容器を一部断面化して示す分解斜視図である。
【図４】図１の塗布材押出容器の操作筒を一部断面化して示す斜視図である。
【図５】図１の塗布材押出容器の操作筒を一部断面化して示す他の斜視図である。
【図６】図１の塗布材押出容器の螺子筒を示す斜視図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿った断面図である。
【図８】図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す斜視図である。
【図９】図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す平面図である。
【図１０】図１の塗布材押出容器の充填部材を示す分解斜視図である。
【図１１】（ａ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す正面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す底面図である。
【図１２】図１の塗布材押出容器における充填部材への塗布材の充填を説明するための断面図である。
【図１３】図１の塗布材押出容器における塗布材充填後の組付けを説明するための断面図である。
【図１４】図１の塗布材押出容器のカム機構を説明するための一部展開図である。
【図１５】図１の塗布材押出容器におけるカム機構の動作を説明するための概略図である。
【図１６】図１の塗布材押出容器におけるカム機構の動作を説明するための拡大図である。
【図１７】図１６の続きを示す拡大図である。
【図１８】図１７の続きを示す拡大図である。
【図１９】図１８の続きを示す拡大図である。
【図２０】変形例に係るカム機構を説明するための一部展開図である。
【図２１】他の変形例に係るカム機構を説明するための一部展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断側面、図２は塗布材押出容器において移動体の前進限の状態を示す縦断側面図、図３は塗布材押出容器を一部断面化して示す分解斜視図である。なお、図２では、図１の縦断面位置を９０°異なる位置とした縦断面図とされている。図１〜３に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００は、その内部に充填した塗布材Ｍを使用者の操作により適宜吐出する（押し出す）ものである。
【００２０】
塗布材Ｍとしては、例えば、アイライナー、アイカラー、アイシャドウ、アイブロー、リップグロス、リップ、リップライナー、チークカラー、美容液、美容スティック、洗浄液、クレンジングオイル、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用塗布材、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、筆記用具等のインク、医薬品等を始めとした種々の液状、ゼリー状、ジェル（ゲル）状、ペースト状、軟質状、ムース状、練り状、泥状、半固形状、軟固形状、固形状等のものを用いることが可能である。また、塗布材Ｍに対し、顔料、油剤、ワックス等に加え、揮発性溶剤（例えば、シクロペンタシロキサン等のシリコン油や、イソドデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素油）を配合することにより、その持ちのよさを高めることができる。
【００２１】
また、塗布材Ｍとしては、粘度又は硬度が高くて圧縮性が高いジェル状や半固形状のものを用いるのが好適であり、特に好ましいとして０．１Ｎ〜０．２Ｎ程度の硬度を有する塗布材Ｍを用いることが可能である。この塗布材Ｍの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な測定方法により求められる。ここでは、例えばFUDOH RHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ３ｍｍの鋼棒（アダプタ一）を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で塗布材Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該塗布材Ｍに生じるピーク時の力（強度）を硬度（針入度）としている。
【００２２】
この塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を軸線方向（前後方向）及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結する操作筒（第２筒部材）３と、を外形構成として具備している。なお、充填部材１及び本体筒２が容器前部を構成し、操作筒３が容器後部を構成する。また、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味し、「軸線方向」とは、軸線に沿った方向を意味する（以下、同じ）。
【００２３】
また、この塗布材押出容器１００は、その内部に、本体筒２（充填部材１でも可）及び操作筒３の相対回転により軸線方向に移動する移動体（移動部）６と、移動体６の前端（先端）部に装着されて充填領域１ｘの後端を形成するピストン（移動部）７と、当該相対回転による移動体６の移動を可能にする螺合部材としての螺子筒（第１筒部材）４と、螺子筒４に対し一方向のみ相対回転可能なラチェット部材５と、を概略備えている。
【００２４】
特に本実施形態の塗布材押出容器１００は、本体筒２及び操作筒３の相対回転を一方向のみ許容するラチェット機構８と、本体筒２及び操作筒３の一定回転量の相対回転毎に移動体６及びピストン７を一定ストローク（一定量）内にて進退（前進及び後退）させるカム機構２０と、を備えている。ここでのカム機構２０は、突部２０ａ及びガイド部２０ｂを含む円筒カム機構であって、本体筒２と操作筒３との相対回転の回転力によって移動体６及びピストン７を一定ストローク進退させる（詳しくは後述）。
【００２５】
本体筒２は、円筒状に構成され、その軸線方向中央部の内周面に、充填部材１及び螺子筒４を回転方向に係合するためのものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット２ａを有している。また、本体筒２の先端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状突部２ｂが設けられている。本体筒２の後部側の内周面には、操作筒３を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｃが形成されている。また、本体筒２の内周面において突部２ｃより前側には、螺子筒４を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｄが形成されている。
【００２６】
図４，５は、操作筒の一部を断面化して示す斜視図である。図４，５に示すように、操作筒３は、樹脂による射出成形品とされており、前方に開口する有底円筒状を呈している。操作筒３は、その前端側に外径が小径とされる前端筒部３ａを備え、この前端筒部３ａの外周面には、本体筒２の突部２ｃに軸線方向に係合するための環状溝部３ｂが設けられている。また、操作筒３の底部中央には、軸体３ｃが立設されている。軸体３ｃは、円柱体の外周面に軸線方向に延びる突条３ｄを複数有する横断面（軸線方向と直交する断面）非円形形状とされ、この突条３ｄは、移動体６の回止め部の一方を構成する。
【００２７】
また、操作筒３は、その内周面に、底部から先端側に向かって延びる突条３ｅを周方向八等配の位置に備えている。突条３ｅの先端面３ｆは、軸線方向の直交面である横断面（以下、単に「横断面」という）に対し傾斜している。具体的には、先端面３ｆは、径方向視において周方向一方側に行くに従い後方へ傾斜している。換言すると、先端面３ｆは、ラチェット機構８により許容された相対回転方向（以下、「許容回転方向」という）に行くに連れ後方へ傾斜しており、後述の縦リブ５ｅの後端面５ｆと略平行とされている。
【００２８】
また、操作筒３の前端筒部３ａの外周面における後端には、ＯリングＲ１を装着するためのものとして、環状に延在するＯリング用溝３ｇが設けられている。ＯリングＲ１は、本体筒２と操作筒３との相対回転の際に適度な回転抵抗を与えるためのものであり、当該相対回転に所定の回転抵抗力を発生させる環状弾性体として機能する。
【００２９】
また、操作筒３は、その内周面における前端部に、カム機構２０の一方を構成する一対（複数）の突部２０ａを有している。突部２０ａは、ガイド部２０ｂと相対的に摺動しながら当該ガイド部２０ｂにガイドされる。これにより、突部２０ａは、使用者が本体筒２と操作筒３とを相対回転した際の回転力を摺動によってガイド部２０ｂへ伝達する原節として機能する。
【００３０】
これら突部２０ａは、周方向二等配の位置に設けられ、径方向内側に所定長突出している。具体的には、操作筒３の内周面において前端筒部３ａの中央から前端に亘る領域が拡径されて大径内周面３ｉとされ、一定高さの一対の突部２０ａが大径内周面３ｉの前端に互いに対向するよう形成されている。また、大径内周面３ｉにおいて突部２０ａの後側に連なる領域には、突部２０ａを成形するためのものとして、径方向に貫通する孔部３ｈが形成されている。孔部３ｈは、径方向から見て、突部２０ａと等しい周方向幅を有する矩形状とされている。
【００３１】
図１，４に示すように、この操作筒３は、その前端筒部３ａから本体筒２に内挿され、その環状溝部３ｂが本体筒２の突部２ｃに係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。このとき、操作筒３のＯリング用溝３ｇにＯリングＲ１が嵌め込まれており、これにより、本体筒２と操作筒３との相対回転に適度な回転抵抗が付与されている。
【００３２】
このような操作筒３は、金型及びコアピンを用いて樹脂成形することができる。ここで、操作筒３は孔部３ｈを有していることから、金型において孔部３ｈを形成するための凸部分を利用することにより、突部２０ａを好適に成形することが可能となる。例えば、金型のスライドコア及びコアピンを互いに組み付けた際、スライドコアの凸部分とコアピンとにより、軸線方向と垂直方向に挟みこむようにして突部２０ａに対応する所定空間を画設することができる。その結果、成形後（つまり、所定空間に溶融樹脂が充填・固化されて突部２０ａが形成された後）にコアピンを取り外す際、スライドコアの凸部分を軸線と垂直方向にスライドさせることにより、突部２０ａの後方に形成されたアンダーカット部が開放され、コアピンを軸線方向に容易に引き抜くことが可能となる。
【００３３】
図６は螺子筒を示す斜視図であり、図７は図６のVII−VII線に沿った断面図である。図６，７に示すように、螺子筒４は、樹脂による射出成形品とされており、段付き円筒状の外形を呈している。この螺子筒４は、前端筒部４ｘと、前端筒部４ｘよりも大径の外形を有する中央筒部４ｙと、中央筒部４ｙよりも小径の外形を有する後端筒部４ｚと、を前方から後方に向かってこの順に有している。一方、螺子筒４の内周面は、段差なく軸線方向に沿って真っ直ぐ延在している。
【００３４】
前端筒部４ｘは、螺子筒４の前端部分を構成し、その内周面には、螺合部（押出機構）９の一方を構成する雌螺子４ｅが設けられている。ここでの螺合部９のピッチは、細ピッチが採用されており、例えば０．５ｍｍとされている。前端筒部４ｘの外周面において前端部には、充填部材１（図１参照）に近接して雌螺子４ｅの内径が拡がるのを阻止するための鍔部４ａが設けられている。
【００３５】
中央筒部４ｙは、螺子筒４の中央部分及び中央部分の前端寄りを構成し、その外周面において周方向の複数の位置には、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するための突条４ｃが形成されている。また、中央筒部４ｙの後端部の外周面には、本体筒２の突部２ｄに軸線方向に係合するための環状凸部４ｄが形成されている。また、前端筒部４ｘと中央筒部４ｙの前端部とには、径方向に貫通し且つ軸線方向に所定長延在するスリット４ｆが対向するように一対形成されている。
【００３６】
後端筒部４ｚは、螺子筒４の後端部分及び中央部分の後端寄りを構成し、その後端面４ｂには、ラチェット機構８を構成するものとして、ラチェット部材５に係合するラチェット歯８ａが周方向に沿って複数設けられている。ここでのラチェット歯８ａは、後端面４ｂにおいて周方向四等配の位置に突設されている。
【００３７】
これらラチェット歯８ａは、周方向に沿って鋸歯状（楔状）を成して後端面４ｂから突出している。具体的には、ラチェット歯８ａにおける周方向他方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにラチェット歯８ａと当接する側）の側面８ａ１は、周方向に山型になるよう後端面４ｂに対し傾斜している。一方、ラチェット歯８ｂにおける周方向一方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときにラチェット歯８ａと当接する側）の側面８ａ２は、後端面４ｂに直交し軸線方向に沿って延在している。
【００３８】
また、後端筒部４ｚは、その外周面に、カム機構２０の他方を構成するガイド部２０ｂを有している。ガイド部２０ｂは、操作筒３の突部２０ａを相対的に摺動させながら当該突部２０ａの摺動をガイドする。このガイド部２０ｂは、突部２０ａから摺動によって本体筒２と操作筒３との回転力が前後方向の直進力として伝達される従節として機能する。ガイド部２０ｂの前側は、後端筒部４ｚの外周面に対し隆起する隆起部２０ｃにより画成され、ガイド部２０ｂの後側は、後端筒部４ｚの外周面に対し突出する突起としての複数のガイド片２０ｄにより画成されている。
【００３９】
隆起部２０ｃは、径方向外側へ所定長隆起するように後端筒部４ｚの前端部に設けられている。隆起部２０ｃの後面は、周方向に沿って鋸歯状（楔状）を成している。また、この隆起部２０ｃの後面は、突部２０ａと摺動するものとして、横断面に対し傾斜（交差）するガイド面２０ｅを含んで構成されている。
【００４０】
複数のガイド片２０ｄは、径方向外側へ所定長突出するように後端筒部４ｚの後端部に設けられている。これらガイド片２０ｄは、隆起部２０ｃの後方において、上記一定ストロークに対応する距離だけ離間して配置されている。また、複数のガイド片２０ｄは、突部２０ａの周方向幅よりも広い隙間Ｄを空けて、周方向に沿って並置されている（図１４参照）。ここでのガイド片２０ｄは、周方向八等配の位置に設けられている。
【００４１】
図１，６に示すように、この螺子筒４は、本体筒２に内挿され、その環状凸部４ｄが本体筒２の突部２ｄに対し軸線方向に移動可能に係合すると共に、その突条４ｃが本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合する。また、螺子筒４は、その後端筒部４ｚが操作筒３に内挿される。これにより、螺子筒４は、本体筒２に回転方向に係合され、本体筒２に対し同期回転可能となるよう装着されると共に、本体筒２の突部２ｄと操作筒３の前端面との間で軸線方向に移動可能とされる。このとき、操作筒３の突部２０ａはガイド部２０ｂにおける複数のガイド片２０ｄ間の隙間Ｄからガイド部２０ｂ内へ軸線方向に沿って進入され、これにより、突部２０ａがガイド部２０ｂへと組み付けられてカム機構２０が形成される。
【００４２】
このような螺子筒４は、金型のスライドコア及びコアピンを用いて樹脂成形することができる。ここで周方向四分割可能な４方向スライドコア式の金型を用いており、これにより、周方向八等配の位置に設けられたガイド片２０ｄのアンダーカット形状を無理なく形成することができる。
【００４３】
図８はラチェット部材を示す斜視図、図９はラチェット部材を示す平面図である。図８，９に示すように、ラチェット部材５は、樹脂による射出成形品とされており、略円筒状に構成されている。ラチェット部材５の前端面には、ラチェット機構８を構成するものとして、螺子筒４のラチェット歯８ａに係合するラチェット歯８ｂが周方向に沿って複数設けられている。ここでのラチェット歯８ｂは、ラチェット部材５の前端面において周方向八等配の位置に突設されている。
【００４４】
これらラチェット歯８ｂは、周方向に沿って鋸歯状（楔状）を成して前端面から突出している。具体的には、ラチェット歯８ｂにおける周方向一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにラチェット歯８ａの側面８ａ１と当接する側）の側面８ｂ１は、周方向に山型になるよう前端面に対し傾斜している。一方、ラチェット歯８ｂにおける周方向他方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときにラチェット歯８ａの側面８ａ２と当接する側）の側面８ｂ２は、前端面に直交し軸線方向に沿って延在している。
【００４５】
このラチェット部材５の周壁において中央部から後端に至る部分には、略螺旋状のスリット５ａが形成されている。これにより、ラチェット部材５は、ラチェット歯８ｂをラチェット歯８ａ側である前方へ向けて付勢するバネ部５ｂとしての機能を有する。また、ラチェット部材５の外周面の前端部には、操作筒３の突条３ｅに回転方向に係合するものとして、周方向に所定幅を有して軸線方向に延びる縦リブ５ｅが設けられている。
【００４６】
この縦リブ５ｅは、ラチェット部材５の外周面の前端部において周方向八等配の位置に設けられている。縦リブ５ｅの後端面５ｆは、径方向視において、周方向他方側に行くに従い横断面に対し前方へ傾斜している。換言すると、後端面５ｆは、ラチェット部材５の許容回転方向に行くに連れて前方へ傾斜しており、上記操作筒３の突条３ｅの先端面３ｆと略平行とされている。
【００４７】
図１，８に示すように、このラチェット部材５は、その後方から操作筒３に内挿され、その縦リブ５ｅが操作筒３の突条３ｅ，３ｅ間に進入し、当該縦リブ５ｅが突条３ｅに回転方向に係合されている。これと共に、ラチェット部材５は、螺子筒４の後端側に突き当てられ、そのラチェット歯８ｂが螺子筒４のラチェット歯８ａと係合可能とされている。これらにより、ラチェット部材５は、ラチェット歯８ａ，８ｂによって螺子筒４に対し許容回転方向のみ相対回転可能となるよう相対回転が規制された状態で、操作筒３に組み付けられる。
【００４８】
また、ラチェット部材５は、螺子筒４の後端側と操作筒３の底面とにより軸線方向に挟み付けられ、そのバネ部５ｂによる付勢力（弾性力）が生じてラチェット歯８ｂが前方側へ付勢され、これにより、互いに係合したラチェット歯８ａ，８ｂがクリック係合の状態とされる。
【００４９】
なお、縦リブ５ｅを突条３ｅに回転方向に係合させるべく突条３ｅ，３ｅ間に進入させる際において、これらの回転方向位置が互いにずれて縦リブ５ｅの後端面５ｆ及び突条３ｅの先端面３ｆが互いに当接された場合、後端面５ｆ及び先端面３ｆが上述の傾斜面となっていることから、許容回転方向へのラチェット部材５の相対回転が促される一方、許容回転方向と反対側へのラチェット部材５の相対回転は規制される。よってこの場合、ラチェット部材５が許容回転方向に相対回転され、縦リブ５ｅが突条３ｅに対し許容回転方向に移動されながら突条３ｅ，３ｅ間に進入することになる。その結果、縦リブ５ｅを突条３ｅに係合させるためにラチェット部材５が許容回転方向と反対側へ無理に相対回転されるのを抑制することができ、ひいては、無理な相対回転のためにラチェット歯８ａ，８ｂやその他の回転係合部が破損してしまうのを抑制することが可能なる。
【００５０】
図１に戻り、移動体６は、円筒状に構成され、その前端部より後側から後端部に亘る外周面に、螺合部９の他方を構成する雄螺子６ｂを備えている。また、移動体６の内周面において周方向に六等配の位置には、移動体６の回止め部の他方を構成するものとして、径方向内側に突出し且つ軸線方向に延びる突条６ｃが設けられている。この移動体６は、操作筒３の軸体３ｃに外挿されると共に螺子筒４に内挿され、その雄螺子６ｂが螺子筒４の雌螺子４ｅと螺合している。これと共に、移動体６は、その突条６ｃが軸体３ｃの突条３ｄ、３ｄ（図４参照）間に係合し、操作筒３に軸線方向移動可能にして回転方向に係合し装着されている。
【００５１】
ピストン７は、塗布材Ｍの色調とは異なる色調（例えば、白色）を有するＴＰＥＥ（ポリエステル系エラストマー）、ＴＰＵ（ポリウレタン系エラストマー）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン７は、その後端面に凹設された凹部を有し、この凹部の内周面には、移動体６に対し軸線方向に所定長移動可能にして係合する環状突部７ｂが設けられている。このピストン７は、移動体６の前端部に外挿され、その環状突部７ｂが移動体６に軸線方向に係合することで、移動体６に対し軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）にして装着されている。
【００５２】
図１０は、充填部材を示す分解斜視図である。図１，１０に示すように、充填部材１は、例えば、揮発性溶剤の耐透過性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の射出成形プラスチックで形成されており、外囲を構成する外側充填筒１０と、この外側充填筒１０の内側で充填領域１ｘを画設する内側充填筒１１と、充填部材１の先端部を構成し塗布材Ｍを塗布するためのペン先部材１２と、を含んで構成されている。
【００５３】
図１０に示すように、外側充填筒１０は、着色材料（例えば、黒色）で形成されており、円筒状の本体部１０ａと、当該本体部１０ａの前側に連続するテーパ部１０ｂと、を有している。本体部１０ａは、その外周面において軸線方向中央に、本体筒２の環状突部２ｂに軸線方向に係合する環状凹部１０ｃを有している。また、本体部１０ａは、その外周面の環状凹部１０ｃの前側に、本体筒２の前端面に当接する円環状の鍔部１０ｄが設けられている。この本体部１０ａの外周面において後端部には、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット１０ｅが設けられている。
【００５４】
また、本体部１０ａは、充填時に塗布材Ｍの充填位置を確認すると共に内側充填筒１１を係合するためのものとして、その後端部の周壁を断面矩形状で貫通する貫通孔から成る窓１０ｆを有している。テーパ部１０ｂは、先細りの錐台筒状を呈し、横断面外形が扁平円形状とされている。テーパ部１０ｂの前端部には、断面扁平円形状の開口１０ｇ（図１参照）が形成されている。また、本体部１０ａの外周面における鍔部１０ｄの前側には、環状に延在するＯリング用溝１０ｈ（図１参照）が設けられ、このＯリング用溝１０ｈには、後述のキャップＣ１内の気密性及び嵌合安定性を高める環状弾性体として機能するＯリングＲ２が嵌め込まれて装着されている。
【００５５】
内側充填筒１１は、透明材料で形成され、その内部の充填領域１ｘにおける塗布材Ｍが透けて見えるような光透過性を有している。この内側充填筒１１は、円筒状の本体部１１ａと、当該本体部１１ａの前側に連続するテーパ部１１ｂと、当該テーパ部１１ｂの前側に段差を介して連続する前端部１１ｄと、を有している。
【００５６】
本体部１１ａは、組付けの際に充填領域１ｘ内のエアを外部へ排出するためのエア排出孔１１ｅを有している。エア排出孔１１ｅは、本体部１１ａの後端部の周壁において互いに対向する位置に、断面円形状で貫通するよう一対形成されている。本体部１１ａの外周面におけるエア排出孔１１ｅの後側には、外側充填筒１０の窓１０ｆに軸線方向に係合する凸部１１ｆが設けられている。
【００５７】
テーパ部１１ｂは、横断面外形が扁平円形状とされた先細りの錐台筒状を呈している。前端部１１ｄは、横断面外形が扁平円形状とされた筒状を呈している。図１に示すように、この内側充填筒１１は、外側充填筒１０に対し内挿されて装着されている。このとき、内側充填筒１１の前端と外側充填筒１０との間には隙間１１ｈが形成されており、当該隙間１１ｈは、後述の栓Ｃ２を係合するための係合溝を構成する。
【００５８】
図１１（ａ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す正面図、図１１（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す底面図である。図１１に示すように、ペン先部材１２は、塗布材Ｍを塗布するためのものであり、軟質材で形成されている。軟質材としては、例えば、加硫により加熱し成形する熱硬化性の一般的なゴムや、プラスチックの一種であって熱により可塑化させ金型に流し込んで成形する熱可塑性エラストマーを用いることができる。
【００５９】
一般ゴムとしては、ニトリルゴム（ＮＢＲ)、ブチルゴム（ＩＩＲ)、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ)、シリコンゴム(Ｓｉ)が主として挙げられる。その中でも、特にニトリルゴムは、前述の揮発性溶剤に対する耐油性に優れている。また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ)、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ)、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ)が主として挙げられる。中でも、ウレタン系エラストマーにおいては、ハードセグメントがポリウレタンでソフトセグメントがポリエステルタイプ又はポリエーテルタイプの２種類の何れを用いることができ、塗布材Ｍに対しては、ソフトセグメントがポリエーテルタイプのものが特に適している。
【００６０】
また、ペン先部材１２は、好ましいとして、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３で規定されているタイプＡデュロメータによる硬さが４０〜８０とされている。このペン先部材１２としては、軟質ペン先等あらゆる塗布部を使用することができる。図示するように、ペン先部材１２は、先端側に尖形のペン先１３と、ペン先１３の基端側に段差部１４を介して連続する基端部１６と、を含んでいる。
【００６１】
ペン先１３は、横断面外形が扁平円で且つ側方視において刃状に形成されている。ここでの横断面外形の扁平円は、図１１（ａ）の上下方向が長軸方向とされていると共に、図１１（ｂ）の上下方向が短軸方向とされている。このペン先１３では、その先端面により、使用者の肌等の塗布対象に当接される塗布面Ｓが構成されている。塗布面Ｓは、前側に膨み且つ前後に細長の扁平円状曲面とされ、その先端には、頂点Ｐが形成されている。
【００６２】
また、ペン先１３の両側面において塗布面Ｓの外縁から所定長基端側に亘る領域には、塗布面Ｓ側に先細りとなるよう傾斜するテーパ面１７が形成されている。ペン先１３の軸線位置には、軸線方向に沿って延在する断面円形の貫通孔１８が形成されている。この貫通孔１８における塗布面Ｓの開口部分は、塗布材Ｍを吐出するための開口部１８ａを形成する。
【００６３】
基端部１６は、その横断面外形がペン先１３よりも大径とされた扁平円形状の筒状を呈している。この基端部１６の外周面において前端から中央に亘る領域には、上記外側充填筒１０のテーパ部１０ｂに係合するものとして、先細りとなるよう傾斜するテーパ面１９が形成されている。
【００６４】
図１，１０，１１に示すように、このペン先部材１２は、その基端部１６が内側充填筒１１の前端部１１ｄに外挿され、内側充填筒１１に対し回転方向に係合されて密着されている。この状態で、ペン先部材１２は、そのペン先１３が外側充填筒１０の開口１０ｇに内挿され、外側充填筒１０に対し回転方向に係合されて装着されている。つまり、ペン先部材１２を内側充填筒１１に組み付け、これを外側充填筒１０に組み付けることで、外側充填筒１０、内側充填筒１１及びペン先部材１２が充填部材１として互いに装着されている。また、このペン先部材１２は、その段差部１４が外側充填筒１０の前端部に軸線方向に係合されていると共に、その基端部１６の後端面が内側充填筒１１に軸線方向に係合され、これにより、外側充填筒１０及び内側充填筒１１により軸線方向に挟持され保持されている。
【００６５】
そして、塗布材Ｍが充填された充填部材１にあっては、その後部側から本体筒２に内挿され、その外側充填筒１０の環状凹部１０ｃが本体筒２の環状突部２ｂに係合すると共に、その外側充填筒１０のローレット１０ｅが本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に対し軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２と一体化されている。これと共に、充填部材１は、その内側充填筒１１の後端部に、ピストン７が気密に密着するようにして内挿されて装着されている。このとき、上述したように、内側充填筒１１の後端部にエア排出孔１１ｅが設けられていることから、充填領域１ｘ内の塗布材Ｍとピストン７との間にエアが存在する場合でも、当該エアをエア排出孔１１ｅを介して適度に逃がすことができ、充填領域１ｘの内圧が高まるのを抑制することができる。
【００６６】
また、充填部材１のペン先部材１２の開口部１８ａには、栓Ｃ２が嵌挿されて着脱可能に取り付けられ、これにより、充填領域１ｘが密閉（気密化）される。さらに、この充填部材１の外側充填筒１０には、ＯリングＲ２を介してキャップＣ１がネジ嵌合され（着脱可能に取り付けられ）、これにより、キャップＣ１内が気密状態とされる。なお、充填部材１の外側充填筒１０の内面に対し螺子筒４の鍔部４ａ（図６参照）が近接するように螺子筒４が内挿されており、これにより、雌螺子４ｅの内径が拡がることが阻止される。
【００６７】
図１２は充填部材への塗布材の充填を説明するための断面図、図１３は塗布材充填後の塗布材押出容器の組付けを説明するための断面図である。図１２に示すように、上述の充填部材１において充填領域１ｘに塗布材Ｍを充填する場合、まず、先端シール部品としての栓Ｃ２を開口部１８ａから内側充填筒１１の先端部に至るまで挿入し、栓Ｃ２の係合突起を隙間１１ｈに係合させる。これにより、栓Ｃ２と充填部材１とが密着状態又はクリアランスを持った状態にされて開口部１８ａが塞がれる。
【００６８】
続いて、キャップＣ１を外側充填筒１０にネジ嵌合させ、キャップＣ１内を気密状態とする。そして、ペン先部材１２が下方に位置する立姿勢とし、内側充填筒１１の後方からノズルＮｚを挿入し、８０℃程度の温度に上昇させて溶解させた塗布材Ｍを充填領域１ｘに充填しながらノズルＮｚを後退させ、定量まで塗布材Ｍの充填を行う。続いて、所定の冷却時間放置して冷却させた後、図１３に示すように、各部材２〜７が組み立てられた本体組立品５０を組み付けて完成する。
【００６９】
以上のように構成され図１に示す初期状態の塗布材押出容器１００にあっては、使用者によりキャップＣ１及び栓Ｃ２が取り外され、本体筒２と操作筒３とが繰出し方向である一方向に相対回転されると、螺子筒４の雌螺子４ｅ及び移動体６の雄螺子６ｂから成る螺合部９と操作筒３の突条３ｄ及び移動体６の突条６ｃから成る回止め部との協働により、移動体６及びピストン７が前進し、充填部材１の充填領域１ｘに満たされた塗布材Ｍがペン先部材１２の開口部１８ａから吐出される（図２参照）。
【００７０】
また、このように本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転されたとき、ラチェット部材５のバネ部５ｂの弾性力でラチェット歯８ｂが軸線方向前側に付勢されることから、ラチェット機構８におけるラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返される。すなわち、ラチェット歯８ａの側面８ａ１（図６参照）がラチェット歯８ｂの側面８ｂ１（図８参照）に回転方向に係合し、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面８ｂ１を駆け上がるように摺動する。そして、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂを乗り越えて当該係合が解除された後、再び側面８ａ１が側面８ｂ１に回転方向に係合する。その結果、ラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除の度に、使用者にクリック感が付与される。ここでは、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対的に１／８回転（４５°）されたときにクリック感が１度生じるようになっている。
【００７１】
他方、本体筒２と操作筒３とが繰戻し方向である他方向に相対回転しようとしても、ラチェット歯８ａの側面８ａ２（図６参照）がラチェット歯８ｂの側面８ｂ２（図８参照）に当接して回転方向に係止され、螺子筒４とラチェット部材５とが相対回転しないようにこれらの相対回転が規制される。その結果、本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されないこととなる。
【００７２】
ここで、本実施形態の塗布材押出容器１００は、上述したようにカム機構２０を備えている。そこで、このカム機構２０について、以下に詳細に説明する。
【００７３】
図１４はカム機構を説明するための一部展開図、図１５はカム機構の動作を説明するための概略図、図１６〜１９は、カム機構の動作を説明するための拡大図である。なお、図１４は、０°から１８０°までのカム機構２０の展開図を示し、カム機構２０における突部２０ａとガイド部２０ｂとの相対的移動を突部２０ａの移動として示している。
【００７４】
図１４に示すように、本実施形態のカム機構２０は、一方向における本体筒２及び操作筒３の一定回転量の相対回転により、移動体６及びピストン７を一定ストローク前進させた後に一定ストローク後退させる。ここでは、本体筒２と操作筒３とが１／８回転相対回転される毎に（クリック感が１度生じる毎に）、移動体６及びピストン７を１．２ｍｍ進退させる。このカム機構２０は、上記のように、突部２０ａと、隆起部２０ｃ及びガイド片２０ｄで構成されたガイド部２０ｂとを備えており、突部２０ａがガイド部２０ｂにより相対的にガイドされ、図示するようなサインカーブに沿った相対軌跡に沿って突部２０ａが相対移動する。
【００７５】
突部２０ａは、径方向視において多角形状を成している。ここでの突部２０ａは、径方向から見て、軸線方向を長手方向とし且つ軸線方向に沿った対辺を有する六角形状とされている。突部２０ａの前側は、ガイド部２０ｂに相対的に摺動するものとして、横断面に対し傾斜する前側摺動面２０ａ１を有している。つまり、突部２０ａの前側側面のうち周方向一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにガイド部２０ｂに当接する側）には、横断面に対し所定角度（例えば４５°）で傾斜する前側摺動面２０ａ１が設けられている。また、突部２０ａの後側は、ガイド部２０ｂに相対的に摺動するものとして、横断面に対し傾斜する後側摺動面２０ａ２を有している。つまり、突部２０ａの後側側面のうち周方向一方側には、横断面に対し所定角度（例えば４５°）で傾斜する後側摺動面２０ａ２が設けられている。
【００７６】
ガイド部２０ｂの前側を画成する隆起部２０ｃの後面は、周方向に沿って鋸歯状を成し、径方向視において山型の凸凹が連続する形状とされている。この隆起部２０ｃの後面が有するガイド面２０ｅは、本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに突部２０ａと当接する面であって、突部２０ａの前側摺動面２０ａ１と等しい傾斜角度で横断面に対し傾斜している。
【００７７】
ガイド部２０ｂの後側を画成する複数のガイド片２０ｄは、径方向視で矩形状を成している。ここでのガイド片２０ｄは、径方向から見て、軸線方向に沿った対辺を有する平行四辺形状とされている。ガイド片２０ｄの前面は、横断面に対し傾斜するガイド面２０ｆを含んで構成されている。ガイド面２０ｆは、本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに突部２０ａと当接し摺動する面であって、突部２０ａの後側摺動面２０ａ２と等しい傾斜角度で横断面に対し傾斜している。
【００７８】
また、ガイド片２０ｄは、周方向位置が隆起部２０ｃのガイド面２０ｅと重ならないように、換言すると、軸線方向視でガイド面２０ｅと重ならないように並設されている。具体的には、ガイド片２０ｄにおけるガイド面２０ｆの周方向一方側の縁部と、隆起部２０ｃにおけるガイド面２０ｅの周方向他方側の縁部とは、周方向位置が同位置になるように設けられている。また、ガイド面２０ｆの周方向他方側の縁部と、ガイド面２０ｅの周方向一方側の縁部とは、周方向位置が同位置になるように設けられている。
【００７９】
また、カム機構２０は、クリック感の発生タイミングに応じて移動体６及びピストン７が進退するように構成されており、クリック機構としてのラチェット機構８に対し所定の位置関係を有している。ここでは、ラチェット機構８のラチェット歯８ａの側面８ａ２は、ガイド面２０ｅの周方向一方側の縁部に対し、周方向位置が同位置とされている（図６参照）。これにより、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転される際、移動体６及びピストン７がカム機構２０の後退限に位置したときにクリック感が生じることになる（詳しくは後述）。
【００８０】
以上のように構成されたカム機構２０は、本体筒２及び操作筒３が一定回転量相対回転される毎に、例えば以下に例示するようにして、相対回転の回転力を軸線方向に沿った直進力へ変換し、移動体６及びピストン７を一定ストローク進退させる。
【００８１】
すなわち、図１５（ａ）及び図１６に示すように、螺子筒４がカム機構２０の前進限に位置する状態において、本体筒２及び操作筒３が一方向に相対回転されると、まず、突部２０ａが周方向一方側へと相対移動し、図１５（ｂ）及び図１７に示すように、突部２０ａの後側摺動面２０ａ２がガイド片２０ｄのガイド面２０ｆと当接して摺動する。
【００８２】
これにより、ガイド片２０ｄ（螺子筒４）は本体筒２に対し軸線方向に移動可能で回転方向に係合していることから、ガイド片２０ｄが突部２０ａにより後方へと押しやられ、ガイド片２０ｄが後退する。従って、螺子筒４が後退し、螺子筒４に螺合部９で螺合されている移動体６が後退し、ひいてはピストン７が後退することとなる。その結果、充填領域１ｘが拡張されて、充填領域１ｘの内圧が自動的に減圧される。
【００８３】
引き続き一方向に相対回転されると、突部２０ａが周方向一方側へと引き続き相対移動し、螺子筒４、移動体６及びピストン７が引き続き後退し、そして、図１５（ｃ）及び図１８に示すように、ガイド面２０ｆの周方向一方側の縁部に接する位置まで突部２０ａが相対移動したとき、突部２０ａのガイド面２０ｆとの摺動が終了し、螺子筒４、移動体６及びピストン７がカム機構２０の後退限に達する。このとき（カム機構２０の後退限に達したとき）、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂを乗り越え、ラチェット歯８ａ，８ｂが係合解除及び係合され、クリック感が発生する。
【００８４】
また、引き続き一方向に相対回転されると、突部２０ａが周方向一方側へと相対移動し、図１５（ｄ）及び図１９に示すように、突部２０ａの前側摺動面２０ａ１が隆起部２０ｃのガイド面２０ｅと当接して摺動する。これにより、隆起部２０ｃが突部２０ａにより前方へと押しやられ、隆起部２０ｃが前進する。従って、螺子筒４が前進し、移動体６及びピストン７が前進する。その結果、充填領域１ｘが収縮され、充填領域１ｘ内の塗布材Ｍが押し出されて開口部１８ａから吐出される。
【００８５】
さらに引き続き一方向に相対回転されると、突部２０ａが周方向一方側へと引き続きさらに相対移動し、螺子筒４、移動体６及びピストン７が引き続き前進し、そして、図１５（ｅ）に示すように、ガイド面２０ｅの周方向一方側の縁部に接する位置まで突部２０ａが相対移動したとき、突部２０ａのガイド面２０ｅとの摺動が終了し、螺子筒４、移動体６及びピストン７がカム機構２０の前進限に達する。以上により、移動体６及びピストン７が一定ストローク進退されることになる。
【００８６】
以上、本実施形態の塗布材押出容器１００によれば、本体筒２及び操作筒３を一方向に一定回転量相対回転し、移動体６及びピストン７をカム機構２０によって一定ストローク進退させることで、塗布材Ｍを吐出させるだけでなく、充填領域１ｘ内を自動的に減圧させることができる。このように充填領域１ｘ内を自動的に減圧させることができるため、塗布材Ｍの漏出、つまり、例えば時間の経過によって塗布材Ｍが開口部１８ａから垂れてしまうことを、容易且つ確実に抑制することができる。また、圧力による塗布材Ｍの変化を抑制することが可能となる。
【００８７】
特に、本実施形態では、上述したように、バネ等の弾性体の付勢力によらず、カム機構２０が相対回転の回転力のみによって移動体６及びピストン７を進退させることができる。移動体６及びピストン７を進退させるのに必要な力に対し、弾性体の付勢力は不十分となる場合があるため、このような本実施形態によれば、塗布材Ｍの漏出を一層確実に抑制することができる。また、充填領域１ｘを画成するピストン７をカム機構２０によって進退できるため、充填領域１ｘを直接的且つ好適に減圧させることができる。
【００８８】
また、本実施形態では、上述したように、ガイド部２０ｂが周方向に並ぶ複数のガイド片２０ｄにより画成され、これら複数のガイド片２０ｄの間には、突部２０ａが軸線方向に挿通可能な隙間Ｄが形成されている（図１４参照）。よって、かかる隙間Ｄから、軸線方向に沿って突部２０ａをガイド部２０ｂへ進入させることができ、突部２０ａをガイド部２０ｂへ容易に組み付けることが可能となる。
【００８９】
また、本実施形態では、上述したように、本体筒２及び操作筒３を相対回転させてクリック感が１度生じるたびに、移動体６及びピストン７が一定ストロークだけ進退する。そのため、クリック感により、相対回転の度合いや塗布材Ｍの吐出の度合いを使用者に感知させるだけでなく、移動体６及びピストン７の一定ストロークの進退をも感知させることができる。
【００９０】
また、本実施形態では、上述したように、ラチェット機構８により、他方向における本体筒２及び操作筒３の相対回転を規制し、一方向における本体筒２及び操作筒３の相対回転のみを許容することが可能となる。
【００９１】
また、本実施形態では、上述したように、移動体６が螺合部９を含み、この螺合部９と螺合する螺子筒４を進退させることにより、移動体６ひいてはピストン７を進退させている。この構成によれば、自動的に充填領域１ｘ内を減圧させて塗布材Ｍの漏出を抑制するという上記作用効果を、好適に発揮できる。
【００９２】
また、本実施形態では、上述したように、クリック感が生じたときにおいて、螺子筒４がカム機構２０の後退限に位置され、充填領域１ｘ内が最大限に減圧されている。よって、通常、使用者はクリック感を基準に相対回転を停止する（使用を終える）ことから、使用後の塗布材押出容器１００は、その充填領域１ｘ内が減圧された状態とされ易いものとなる。この点、使用後の保管時に開口部１８ａから塗布材Ｍが特に漏出し易い実情から、使用後の塗布材押出容器１００の充填領域１ｘ内を最大限に減圧可能な本実施形態は、有益なものといえる。
【００９３】
なお、本実施形態のような塗布材Ｍは、一般的にジャータイプのガラス容器に充填し、化粧用筆で使用される。しかしこの場合、広口のジャータイプの容器では、例えば塗布材Ｍの揮発が早くて塗布材Ｍが変化してしまい易い、及び筆先が固まって使用し難い、という問題がある。この点、本実施形態は、開放部分が少なくバリア性の高い樹脂製素材によって塗布材Ｍを２重及び３重に密閉し保議できるため、揮発成分を多く含む塗布材Ｍを使用する場合に有利なものとなる。
【００９４】
また、本実施形態では、内側充填筒１１を透明にして外側充填筒１０の一部（ピストン７が移動体６の前進限である図２に示す位置に在るときに当該ピストン７を視認可能な位置）に窓を形成することで、販売時や使用時にキャップＣ１を取り外すことにより、充填された塗布材Ｍの色調や有無を確認することが可能となる。例えば、ピストン７を白色で形成することにより、塗布材Ｍが最後まで押し出されてピストン７が外側充填筒１０に形成された窓の位置まで到達すると、この窓から視認される色が塗布材Ｍの色から白色に変化するため、残量が無いことを認識可能であり、使い終わりの合図となる。
【００９５】
また、本実施形態では、内側充填筒１１の後端付近にエア排出孔１１ｅを形成していることから、塗布材Ｍが充填された充填部材１を本体組立品５０に組み付けるに際して、充填部材１内にピストン７を一定量内挿したとき、エアをエア排出孔１１ｅから適度に排出させることができる。また、エア排出孔１１ｅを超えるまで（エア排出孔１１ｅが埋没するように）塗布材Ｍを充填部材１に充填して当該充填部材１を本体組立品５０に組み付けると、ピストン７が内側充填筒１１内に挿入されたときに余分な塗布材Ｍがエア排出孔１１ｅから排出されるため、充填部材１内のエアを完全に除くことが可能となる。なお、エアが充填部材１内に含まれると、温度上昇によってエアが膨張して開口部（吐出口）１８ａから塗布材Ｍの漏れが自然に発生したり、塗布材Ｍの押出し時にエアがクッションとなってタイムラグが発生したりするため、好ましくない。
【００９６】
ちなみに、本実施形態では、突部２０ａが六角形状とされているため、カム機構２０における上述した摺動を実現する上で、突部２０ａの面積を最大化することができる。その結果、突部２０ａの強度や剛性が最大化されることとなる。
【００９７】
また、カム機構２０においては、バネ等が用いられず、上述した突部２０ａ及びガイド部２０ｂによって構成されているため、少ない総部品数で組付け容易化が可能となる。また、上述したように、塗布材Ｍを充填する際、栓Ｃ２が密着状態又はクリアランスを持った状態になるように開口部１８ａを塞ぐため、塗布材Ｍにエアが含み難いものとなる。
【００９８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【００９９】
例えば、上記実施形態では、カム機構２０の突部２０ａを操作筒３（容器後部）と同期回転可能に設け、ガイド部２０ｂを本体筒２（容器前部）と同期回転可能に設けたが、これとは逆に、突部２０ａを容器前部と同期回転可能に設け、ガイド部２０ｂを容器前部と同期回転可能に設けてもよい。また、上記実施形態では、複数のガイド片２０ｄによりガイド部２０ｂの後側を画成したが、これとは逆に、複数のガイド片２０ｄによりガイド部２０ｂの前側を画成してもよい。
【０１００】
また、上記実施形態では、カム機構２０の突部２０ａを径方向視において六角形状とし、ガイド部２０ｂの隆起部２０ｃを周方向に沿って鋸歯状とし、ガイド片２０ｄを径方向視において平行四辺形状としたが、これに限定されるものではない。例えば、図２０，２１に示すように、突部２０ａ、隆起部２０ｃ及びガイド片２０ｄは、平面及び曲面の少なくとも一方を有する形状としてもよい。また、ガイド面２０ｅ，２０ｆについても同様に、平面及び曲面の少なくとも一方を有する形状としてもよい。
【０１０１】
具体的には、図２０に示す例では、突部２０ａは、径方向から見て、軸線方向を長手方向とし且つ軸線方向に沿った対辺を有する長円形状とされている。図２１に示す例では、突部２０ａは、径方向から見て円形状とされている。また、図２０，２１に示す例では、隆起部２０ｃは、周方向に沿って波状とされ、曲面状のガイド面２０ｅを有し、ガイド片２０ｄは、径方向から見て、軸線方向に沿った対辺を有し且つ角部がＲ形状の平行四辺形状とされている。
【０１０２】
また、上記実施形態のカム機構２０は、クリック感の発生タイミングに応じて移動体６及びピストン７が進退するように構成されているが、これに限定されるものでない。例えば、上記実施形態では、カム機構２０により移動体６及びピストン７を一定ストローク進退させる際にクリック感を１度生じさせたが、一定ストローク進退させる際にクリック感を複数生じさせてもよい。さらには、カム機構２０がクリック機構に対し独立して作動するものであってもよい。
【０１０３】
また、上記実施形態のカム機構２０は、移動体６及びピストン７を一定量進退させるものであればよく、一定量前進させた後に一定量後退させてもよいし、一定量後退させた後に一定量前進させてもよい。
【０１０４】
また、上記実施形態では、押出機構として螺合部９による回転式のものを採用しているが、これに限定されず、例えばノック式等の機械的な押出機構や、スクイーズ式の押出機構を採用することも可能である。また、上記実施形態では、カム機構２０として円筒カム機構を採用しているが、他のカム機構を採用することも勿論可能である。
【０１０５】
また、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。また、上記実施形態では、バネ部５ｂがラチェット部材５と一体に設けられているが、このバネ部５ｂは、ラチェット部材５と別体に設けられていてもよい。なお、上記において、ラチェット機構８がクリック機構を兼用しており、ラチェット歯８ａ，８ｂが一対のクリック突起（クリック歯）に対応する。
【符号の説明】
【０１０６】
１…充填部材（容器前部，容器）、１ｘ…充填領域、２…本体筒（容器前部，容器）、３…操作筒（容器後部，容器，第２筒部材）、４…螺子筒、６…移動体（移動部）、７…ピストン（移動部）、８…ラチェット機構（クリック機構）、９…螺合部（押出機構）、１８ａ…開口部、２０…カム機構、２０ａ…突部、２０ｂ…ガイド部、２０ｄ…ガイド片（突起）、２０ｅ，２０ｆ…ガイド面、１００…塗布材押出容器、Ｄ…隙間、Ｍ…塗布材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図２０】
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【図２１】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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