(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気めっきラインにおいて、めっき液中に存在する浮遊物の粒径を測定して、浮遊物の平均粒径Ｄ（μｍ）及び浮遊物の粒径分布における標準偏差σ（μｍ）を求めておき、通電ロールの表面粗度を調査して最大高さＲｙ（μｍ）及び十点平均粗さＲｚ（μｍ）を求め、求めた最大高さＲｙ（μｍ）及び十点平均粗さＲｚ（μｍ）が、下記式（１）及び式（２）の少なくとも一方を満足しないときは通電ロールの交換が必要であると判定することを特徴とする通電ロールの交換要否の判定方法。
Ｒｙ≧３×（Ｄ＋３σ）  ・・・（１）
Ｒｚ／Ｒｙ＞０．６  ・・・（２）
ここに、最大高さＲｙ（μｍ）及び十点平均粗さＲｚ（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に規定される最大高さＲｙ（μｍ）及び十点平均粗さＲｚ（μｍ）である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼板の電気めっきラインにおける通電ロールの交換要否の判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気めっきラインでは、縦型の電気めっき設備や、横型の電気めっき設備を用いて鋼板にＳｎめっき、Ｃｒめっき、Ｚｎめっき、Ｎｉめっき等の種々のめっきをする。例えば、縦型の電気めっき設備では、図１に示すように、鋼板６をめっき液を収納しためっきタンク１内に導入し、シンクロール４で走行方向を反転し、めっきタンク１外に引き出し、その間に、通電ロール２と電極５で鋼板６に通電し、鋼板に所望のめっきを施す。めっき浴から引き上げられた鋼板に付着してきためっき液を絞り取るため、通電ロール２の鋼板巻き付け開始部にゴム製のリンガーロール３が配置されている。
【０００３】
このような電気めっきラインでは、めっき液中にスラジ等の浮遊物が浮遊する。この浮遊物が通電ロール表面に接触あるいは付着し、鋼板と通電ロールの間に浮遊物が挟み込まれると浮遊物を起点として電流の放電が起こる。この放電によりめっき鋼板表面に微小な焼き付き欠陥（アークスポット）が発生し、鋼板品質を低下させる。
【０００４】
アークスポットの発生を防止するため、通電ロールの表面粗度の山部分をなだらかにする方法（特許文献１）、通電ロールの表面に溝を設けて溝に浮遊物を堆積させる方法（特許文献２）、研削材で通電ロール表面を手入れすることにより通電ロール表面を清浄化する方法（特許文献３）、金属製押さえロールにより通電ロールに浮遊物が付着しないようにする方法（特許文献４）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５６６９５号公報
【特許文献２】特開平８−１００２８９号公報
【特許文献３】実開平２−６９９６７号公報
【特許文献４】特開平８−１００２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の方法は、めっき液中の浮遊物が通電ロールに付着して発生するアークスポットを防止することが考慮されていないため、通板による磨耗で通電ロール表面の粗度Ｒａが低下すると通電ロールに付着した浮遊物によってアークスポットが発生する。
【０００７】
特許文献２の方法は、めっき液の液切れが悪くめっき液原単位の著しい悪化を招く。
【０００８】
特許文献３の方法は、清浄化直後はロール表面に付着した浮遊物がなくなるため一時的にアークスポットの発生が抑制されるが、研削により通電ロール表面の粗度が急激に低下し、通電ロール凹部に浮遊物が埋まりにくい状態になるため、再び通電ロールに浮遊物が付着した際に浮遊物が通電ロールと鋼板の両者に挟みこまれた状態になりアークスポットが発生しやすくなる。また、手入れ時に発生する研削粉がめっき液中の浮遊物となり、アークスポットの発生原因となる。さらに、粗度の低下によって鋼板と通電ロール間に働くグリップ力が低下して鋼板が蛇行しやすくなるという問題もある。
【０００９】
特許文献４の方法は、金属製の抑えロールと金属製ロールである通電ロールで挟み込んで鋼板を拘束するため鋼板表面に疵を発生させる懸念がある。
【００１０】
本発明は、前記した課題を解決し、めっき液中の浮遊物が鋼板と通電ロールの間に挟み込まれ、浮遊物を起点として電流の放電が起こり、アークスポットが発生するのを防止できる電気めっきラインにおける通電ロールの交換要否の判定方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
めっき液中の浮遊物が通電ロール表面に接触あるいは付着し、この浮遊物が鋼板と通電ロールの間に挟み込まれた状態になると、浮遊物を起点として電流の放電が起こり、鋼板表面にアークスポットが発生する。本発明者らは、前記の浮遊物に起因するアークスポットの発生を防止するため、通電ロールの表面形状について種々検討した。その結果、めっき作業の継続によって磨耗して表面粗度が低下した通電ロールであっても、通電ロール表面が、最大高さＲｙ（μｍ）が浮遊物の粒径に対して十分大きく、かつ最大高さＲｙ（μｍ）に対する十点平均粗さＲｚ（μｍ）の比がある値以上であると、めっき液中の浮遊物が通電ロールの凹部に完全に入り込んだ状態になって鋼板との接触を防止でき、アークスポットの発生を防止できることを見出した。本発明は、この知見に基く。
【００１２】
上記課題を解決する本発明の手段は、電気めっきラインにおいて、めっき液中に存在する浮遊物の粒径を測定して、浮遊物の平均粒径Ｄ（μｍ）及び浮遊物の粒径分布における標準偏差σ（μｍ）を求めておき、通電ロールの表面粗度を調査して最大高さＲｙ（μｍ）及び十点平均粗さＲｚ（μｍ）を求め、求めた最大高さＲｙ（μｍ）及び十点平均粗さＲｚ（μｍ）が、下記式（１）及び式（２）を満足するときは通電ロールの交換が不要であると判定し、下記式（１）及び式（２）の少なくとも一方を満足しないときは通電ロールの交換が必要であると判定することを特徴とする通電ロールの交換要否の判定方法である。
Ｒｙ≧３×（Ｄ＋３σ）  ・・・（１）
Ｒｚ／Ｒｙ＞０．６  ・・・（２）
ここに、最大高さＲｙ（μｍ）及び十点平均粗さＲｚ（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に規定される最大高さＲｙ（μｍ）及び十点平均粗さＲｚ（μｍ）である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明法によれば、通電ロールの交換要否を的確に判定できる。本発明の判定結果に従って、通電ロールを継続使用又は交換することで、アークスポットの発生を防止しながら、通電ロールの使用期間を延ばすことが可能になる。また、従来技術の以下の問題点も解決できる。すなわち、研削による通電ロールの清浄化を行う必要がないので、急激な粗度低下がなく、鋼板と通電ロール間に働くグリップ力が低下して鋼板が蛇行する問題が軽減される。また、めっき液原単位が悪化する問題、押付けロールに金属製ロールを使用しなくてもよいので、鋼板表面に疵を発生させる問題もない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】縦型の電気めっき設備のめっきタンクの要部構成を示す図である。
【図２】本発明の通電ロールの表面形状と作用を説明する模式図で、（ａ）は、表面粗度が式（１）のみを満足する場合、（ｂ）は式（１）及び式（２）を満足する場合である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明では、電気めっきラインにおいて、めっき液中に存在する浮遊物の粒径を測定して、浮遊物の平均粒径Ｄ（μｍ）及び浮遊物の粒径分布における標準偏差σ（μｍ）を求めておき、通電ロールの表面粗度を調査して最大高さＲｙ（μｍ）及び十点平均粗さＲｚ（μｍ）を求め、求めた最大高さＲｙ（μｍ）及び十点平均粗さＲｚ（μｍ）が、下記式（１）及び式（２）を満足するときは通電ロールの交換が不要であると判定し、下記式（１）及び式（２）の少なくとも一方を満足しないときは通電ロールの交換が必要であると判定する。
Ｒｙ≧３×（Ｄ＋３σ）  ・・・（１）
Ｒｚ／Ｒｙ＞０．６  ・・・（２）
ここで、浮遊物の粒径を測定するめっき液は、定常状態にあるめっき液を用いる。めっき液は、新しい状態（建浴直後の状態）では、浮遊物は少ない。めっき処理を行うに従い、スラジ等の浮遊物が増加するが、めっき液は通常フィルタリング処理を施されて、浮遊物はある程度以上は除去される。このため、めっき液の使用開始から１、２ヶ月経つと、めっき液中の浮遊物の量、サイズともに定常状態となる。この状態にあるめっき液（定常状態にあるめっき液）について、浮遊物の平均粒径および粒径分布を測定する。
【００１６】
以下に式（１）および式（２）の限定理由を説明する。
【００１７】
最大高さＲｙは、粗さ曲線の抜き出し部分における最も高い山頂に対する最も低い谷底の深さである。十点平均粗さＲｚは、粗さ曲線の抜き出し部分の平均線からの、最も高い山頂から５番目までの山頂の高さの絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高の絶対値の平均値の和である。
【００１８】
最大高さＲｙは浮遊物粒径に対して十分に大きくすると浮遊物は通電ロール表面の凹部に入り込みやすくなる。そのためには、最大高さＲｙは式（１）を満足する必要がある。最大高さＲｙが式（１）を満足しないと、浮遊物が通電ロールの凹部に完全に入り込めず鋼板と浮遊物が接触し、アークスポットが発生しやすくなる。
【００１９】
しかし、最大高さＲｙが浮遊物粒径に対して十分に大きくても、すなわち式（１）を満足しても、最も高い山頂以外の比較的高い山頂が最も高い山頂に対して低すぎると、図２（ａ）に示すように、比較的高い山頂同士の間の凹部では浮遊物が完全に埋め込まれない状態になる。このような状態では、鋼板が変形して浮遊物と鋼板が接触し、アークスポットが発生する場合がある。この問題は、最も高い山頂以外の比較的高い山頂が最も高い山頂に対して低すぎないようにすることで解決できること、そして、最も高い山頂以外の比較的高い山頂の最も高い山頂に対する好ましい高さは、十点平均粗さＲｚ（μｍ）で評価できることがわかった。すなわち、さらに最も高い山頂以外の比較的高い山頂が最も高い山頂に対して十分に大きくすると、具体的には、最大高さＲｙ（μｍ）と十点平均粗さＲｚ（μｍ）が式（２）を満足するようにすると、図２（ｂ）に示すように、浮遊物が比較的高い山頂同士の間の凹部に完全に埋め込まれた状態になり、このような状態では、鋼板が変形しても浮遊物と接触せず、アークスポットが発生しない。
【００２０】
本発明では、表面粗度が式（１）及び式（２）を満足する通電ロールは、めっき液中の浮遊物が鋼板と通電ロールの間に挟み込まれてアークスポットが発生する問題を防止できることから、通電ロールの交換が不要であると判定する。通電ロールの交換が不要であると判定した通電ロールは、引き続きめっきラインで使用することで通電ロールの使用期間を延ばすことができる。また、表面粗度が式（１）及び式（２）の少なくとも一方を満足しない通電ロールは、めっき液中の浮遊物が鋼板と通電ロールの間に挟み込まれてアークスポットが発生する問題が発生しやすくなるので、通電ロールの交換が必要であると判定する。通電ロールの交換が必要であると判定した通電ロールは、めっきラインから取り出し、別の通電ロールに交換する。別の通電ロールに交換することで、式（１）及び式（２）を満足しない通電ロールを引き続き使用した場合に起こるアークスポット発生の問題を防止できることになる。
【００２１】
なお、上記式（１）および式（２）は、本発明者らが、粒径分布などめっき液中の浮遊物に関するデータおよびロール粗度に関するデータとアークスポットの発生状況との関係を詳細に解析して得たものである。
【００２２】
通電ロールの表面粗度の調査頻度は特に限定されない。例えば１回／週程度の頻度でもよいが、調査で得られた表面粗度の数値、ロールの表面粗度の変化傾向（磨耗傾向）に応じて、適宜の時期または頻度で調査してもよい。組み換え直後は調査ピッチを長くしてもよい。
【００２３】
本発明法によって通電ロールの交換要否を判定し、判定結果に従って当該通電ロールを継続使用又は交換することで、アークスポットの発生を防止しながら、通電ロールの使用期間を延ばすことが可能になる。また、研削による通電ロールの清浄化を行う必要がないので、急激な粗度低下がなく、鋼板と通電ロール間に働くグリップ力が低下して鋼板が蛇行する問題も軽減される。また、めっき液原単位が悪化する問題、押付けロールに金属製ロールを使用しなくてもよいので、鋼板表面に疵を発生させる問題もない。
【００２４】
本発明の方法は、Ｓｎめっき、Ｃｒめっき、Ｚｎめっき、Ｎｉめっき等のめっきを行う鋼板の電気めっきラインで使用される通電ロールの交換要否を判定する方法として広く適用できる。
【００２５】
電気めっきラインに組み込む通電ロールへの表面粗度の付与方法は、常法でよい。すなわち、通電ロールは粉体（グリット）をロール表面に衝突させて粗く粗度を付けたのち、明らかなピークの部分を砥石等を用いて研削する。
【実施例】
【００２６】
縦型めっき設備でＮｉめっきを行う電気めっきラインにて使用されているＮｉめっき液を採取し、めっき液中に含まれる浮遊物の粒径をレーザー吸光光度法で調査した。浮遊物はホネサイト（Ｈｏｎｅｓｓｉｔｅ、Ｎｉ６Ｆｅ２３＋（ＳＯ４）（ＯＨ）１６．４Ｈ２Ｏ）である。調査結果、浮遊物平均粒径Ｄ＝３．６μｍ、標準偏差σ＝０．３であった。通電ロール径は６００ｍｍφである。
【００２７】
以下に通電ロールの表面粗度とアークスポットの発生状況との関係を例示する。
使用中にアークスポットが発生した通電ロールを使用後に調査するとＲａ＝３．６２μｍ、Ｒｙ＝１９．０２μｍ、Ｒｚ＝１１．３６μｍ、すなわちＲｚ／Ｒｙ＝０．５９で、式（２）を満足していなかった。一方で、使用後の粗度がＲａ＝３．２９μｍ、Ｒｙ＝１８．６２μｍ、Ｒｚ＝１３．０２μｍで、使用中にアークスポットが発生しなかった通電ロールもあった。この通電ロールは、Ｒｚ／Ｒｙ＝０．７０で、式（１）及び式（２）を満足していた。このことからも、Ｒｚのパラメータにより磨耗の進行度が管理できることが確認でき従って、本発明法を、アークスポット防止のためのロール交換要否の判定に使用できることがわかる。
【００２８】
従来は、ロール磨耗によるアークスポット発生を防止するという観点から、通電ロールの表面粗度をＲａで管理し、初期の粗度をＲａ５．０μｍ以上とする通電ロールについて、ロール粗度をＲａ４．０μｍ以上として管理していたため、実施例の設備では通電ロールを周期３ヶ月程度で交換していた。初期の粗度を従来と同様とする通電ロールについて、本発明の方法により、１回／２週間〜１回／月程度の頻度でロール粗度を測定して上記式（１）、式（２）に基づき判定し、通電ロールの交換要否を管理するようにした結果、通電ロールの交換周期が５ヶ月程度になった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、電気めっきラインで使用されている通電ロールの交換要否を判定する方法として利用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１    めっきタンク
２    通電ロール
３    リンガーロール
４    シンクロール
５    アノード
６    鋼板
【図１】
0005672809.tif 000002
【図２】
0005672809.tif 000003