(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、第１樹脂から形成されるクラッドとを有する光ファイバと、
前記光ファイバが挿入され前記光ファイバの先端面が当接する底面を備える挿入凹部と、レンズとを備えた位置決め部品とを有し、
前記位置決め部品を形成する第２樹脂の硬度は、前記第１樹脂の硬度よりも大きく、
前記光ファイバが、ガラスコアとプラスチッククラッドとを有するプラスチッククラッドファイバであって、
前記ガラスコアの先端面は前記プラスチッククラッドの先端面よりも前記底面側へ突出し、
前記ガラスコアの前記先端面は接着剤を介して前記底面に固定されており、
前記プラスチッククラッドの前記先端面と前記底面との間にも前記接着剤が充填されていることを特徴とする光コネクタモジュール。
【請求項２】
前記接着剤の屈折率は前記ガラスコアの屈折率よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の光コネクタモジュール。
【請求項３】
コアと、第１樹脂から形成されるクラッドとを有する光ファイバと、
前記光ファイバが挿入され前記光ファイバの先端面が当接する底面を備える挿入凹部と、レンズとを備えた位置決め部品とを有し、
前記位置決め部品を形成する第２樹脂の硬度は、前記第１樹脂の硬度よりも大きく、
前記光ファイバが、ガラスコアとプラスチッククラッドとを有するプラスチッククラッドファイバであり、
前記プラスチッククラッドのクラッド先端面はガラスコアのコア先端面よりも前記底面側へ突出しており、
前記プラスチッククラッドの前記先端面は接着剤を介して前記底面に固定されており、
前記ガラスコアの前記先端面と前記底面との間にも前記接着剤が充填されていることを特徴とする光コネクタモジュール。
【請求項４】
前記接着剤の屈折率は前記プラスチッククラッドの屈折率よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の光コネクタモジュール。
【請求項５】
前記レンズは前記底面に対向するように設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の光コネクタモジュール。
【請求項６】
前記第１樹脂はフッ化アクリレート樹脂であり、
前記第２樹脂はポリエーテルイミド樹脂であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の光コネクタモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光信号を相手部材へ伝送する光コネクタモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
発光素子で発生させた光信号を光ファイバにより伝送したり、光ファイバを伝搬してきた光信号を受光素子で受光する光伝送を行う光電気変換モジュールが知られている。
このような光モジュールとして、光電変換素子パッケージと、光ファイバの端部としてのフェルールと、レンズと、これらを収容する光透過性の樹脂材料からなるホルダとを備えたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７１５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本発明者らは、上記特許文献１に記載の光モジュール（光コネクタモジュール）において、光ファイバとレンズとを単一の部品（位置決め部品）で直接接続すれば光ファイバに取り付けるフェルールを省略できるのではないかと検討した。ところが、位置決め部品に設けた挿入孔に光ファイバを挿入して固定するだけでは以下のような問題が生じることが判明した。
【０００５】
図３は第１参考例に係る光コネクタモジュール１０１の側断面図である。
ガラス等から形成される光ファイバ１０２は、樹脂から形成される位置決め部品１０３よりも硬いため、位置決め部品に設けられた挿入孔に光ファイバ１０２を挿入する際に、光ファイバ１０２の先端面１０２ｃの外周部分が位置決め部品１０３の挿入孔の内壁１０４ｂを削ってしまい削り屑Ａが発生する。この削り屑Ａが挿入孔の内部に留まって光ファイバ１０２の先端面１０２ｃとレンズ１０５との間に削り屑Ａが介在したまま光ファイバ１０２が固定されると、光の結合効率が低下してしまう虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は削り屑がレンズと光ファイバの先端面との間に介在して光結合効率が低下する虞が少なく、高い光結合効率を有する光コネクタモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明によれば以下が提供される。
（１）  コアと、第１樹脂から形成されるクラッドとを有する光ファイバと、
前記光ファイバが挿入され前記光ファイバの先端面が当接する底面を備える挿入凹部と、レンズとを備えた位置決め部品とを有し、
前記位置決め部品を形成する第２樹脂の硬度は、前記第１樹脂の硬度よりも大きいことを特徴とする光コネクタモジュール。
（２）  前記レンズは前記底面に対向するように設けられることを特徴とする（１）に記載の光コネクタモジュール。
（３）  前記第１樹脂はフッ化アクリレート樹脂であり、
前記第２樹脂はポリエーテルイミド樹脂であることを特徴とする（１）または（２）に記載の光コネクタモジュール。
（４）  前記光ファイバが、ガラスコアとプラスチッククラッドとを有するプラスチッククラッドファイバであって、
前記ガラスコアの先端面は前記プラスチッククラッドの先端面よりも前記底面側へ突出し、
前記ガラスコアの前記先端面は接着剤を介して前記底面に固定されており、
前記プラスチッククラッドの前記先端面と前記底面との間にも前記接着剤が充填されていることを特徴とする（１）に記載の光コネクタモジュール。
（５）  前記接着剤の屈折率は前記ガラスコアの屈折率よりも小さいことを特徴とする（４）に記載の光コネクタモジュール。
（６）  前記光ファイバが、ガラスコアとプラスチッククラッドとを有するプラスチッククラッドファイバであり、
前記プラスチッククラッドのクラッド先端面はガラスコアのコア先端面よりも前記底面側へ突出していることを特徴とする（１）に記載の光コネクタモジュール。
（７）  前記プラスチッククラッドの前記先端面は接着剤を介して前記底面に固定されており、
前記ガラスコアの前記先端面と前記底面との間にも前記接着剤が充填されていることを特徴とする（６）に記載の光コネクタモジュール。
（８）  前記接着剤の屈折率は前記プラスチッククラッドの屈折率よりも大きいことを特徴とする（７）に記載の光コネクタモジュール。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る光コネクタモジュールによれば、位置決め部品を形成する第２樹脂の硬度はクラッドを形成する第１樹脂の硬度よりも大きい。したがって、光ファイバを挿入凹部に挿入する際に、光ファイバの先端面の外周部分が位置決め部品を削らないので削り屑の発生が抑えられる。よって削り屑がレンズと光ファイバの先端面との間に介在して光結合効率を低下させる虞が少なく、高い光結合効率を有する光コネクタモジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光コネクタモジュールの正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】第１参考例に係る光コネクタモジュールの側断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例に係る光コネクタモジュールの側断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る光コネクタモジュールの側断面図である。
【図６】第２参考例に係る光コネクタモジュールの側断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る光コネクタモジュールの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
以下、本発明に係る光コネクタモジュールの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる「先」とは、光ファイバ２の挿入方向の先を意味し、図２の左側を示す。
【００１１】
図１は本発明の実施形態に係る光コネクタモジュール１の正面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図１，２を参照して、本実施形態に係る光コネクタモジュール１は、光ファイバ２と、光ファイバ２が直接挿入されて固定される位置決め部品３とを有する。
【００１２】
位置決め部品３はポリエーテルイミド等の透明樹脂から形成される略直方体状の部材であり、光ファイバ２が挿入される挿入孔（挿入凹部）４とレンズ５と係合凹部６とを有する。光コネクタ１は、相手部品（不図示）に搭載された光電変換素子等の光部品がレンズ５と対向した状態で、係合凹部６が相手部品に設けられた係合凸部と係合することで相手部品と接続可能である。
【００１３】
挿入孔４は、位置決め部品３の一側面に形成された開口４ａからレンズ５側に設けられた底面４ｃまで位置決め部品３の長手方向（図１中の左右方向）に延びる円柱状の空間である。この挿入孔４の径方向寸法は光ファイバ２の外形寸法と同じか僅かに大きく設定される。光ファイバ２は、先端面２ｃに光透過性の接着剤が塗布された状態で、先端面２ｃが底面４ｃに当接するまで挿入孔４に挿入されて、光ファイバ２がレンズ５に対して位置決めされて固定される。
【００１４】
レンズ５は位置決め部品３と一体成形される凸レンズである。レンズ５は光ファイバ２の先端面２ｃと対向する位置で、開口４ａが形成される面と反対側の位置決め部品３の一側面に設けられる。レンズ５は光ファイバ２を伝搬してきた光を収束させ、レンズ５に対向するように接続される不図示のレンズ等の光学素子や受光素子等の光電変換素子に効率よく光を伝搬させるものである。
【００１５】
光ファイバ２は、コア２ａと、コア２ａよりも屈折率の小さいクラッド２ｂとを有する。ここで、クラッド２ｂが位置決め部品３を削らないように、クラッド２ｂは位置決め部品３を構成する材料の硬度よりも小さい硬度の材料で形成される。具体的には、クラッド２ｂにはフッ化アクリレート等のアクリル樹脂を用いることができる。なお、コア２ａは位置決め部品３と直接接触する虞が小さいので、コア２ａの材質については特に問わないが、アクリル樹脂より屈折率の大きいＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）や石英ガラスを用いることができる。
【００１６】
また、位置決め部品３には、クラッド２ｂを形成する材料の硬度よりも大きい硬度のポリエーテルイミド等の樹脂を用いることができる。このポリエーテルイミドとして、例えばウルテム（ＵＬＴＥＭ）（登録商標：サビツク・イノベーテイブ・プラステイツクス・アイピー・ベー・ベー社）を用いることができる。例えば、位置決め部品３には鉛筆硬度Ｈのウルテムを用い、クラッド２ｂには鉛筆硬度ＨＢのフッ化アクリレートを用いると、クラッド２ｂは位置決め部品３を削らない。
【００１７】
位置決め部品３に用いることができる樹脂について、ポリエーテルイミド樹脂以外には、テラリンク（登録商標：住友電工ファインポリマー株式会社）を挙げることができる。このテラリンクは、透明ポリアミド、環状ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリエステル、アクリル、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂からなる群より選ばれる１種又は２種以上の架橋性の熱可塑性樹脂である。鉛筆硬度Ｈのテラリンクを用いれば、上述のクラッド２ｂの鉛筆硬度ＨＢのフッ化アクリレートよりも硬いので、クラッド２ｂは位置決め部品３を削らない。
【００１８】
上述のように構成される光コネクタモジュール１を作成する際は、光ファイバ２の先端面２ｃが底面４ｃに当接するまで光ファイバ２を挿入孔４に挿入する。このとき、光ファイバ２の先端面２ｃの外周縁部は位置決め部品３の挿入孔４の側壁４ｂに接触する。しかし、光ファイバ２のクラッド２ｂは位置決め部品３よりも軟らかいので、光ファイバ２の先端面２ｃの外周縁部が挿入孔４の側壁４ｂを削らず、削り屑の発生を防止できる。よって、光ファイバ２の先端面２ｃとレンズ５との間に削り屑が介在して光の結合効率を低下させる虞が少なく、光の結合効率の良い光コネクタモジュール１を提供することができる。
【００１９】
なお、以上の実施形態においては、挿入孔４は円柱状の孔として説明したが、他の形態であってもよい。例えば、位置決め部品３を合わせ面を有するベース部材とベース部材の合わせ面を覆うカバー部材とで構成し、挿入凹部４を合わせ面に形成された断面Ｖ字状の溝として形成してもよい。
【００２０】
また上述の例では、位置決め部品３内で、光ファイバ２の光軸とレンズ５の光軸が一直線となるように挿入孔４とレンズ５が形成された例を示したが、本発明はこの例に限られない。
【００２１】
例えば、図４の本発明の変形例に係る光コネクタモジュール１Ａに示すように、位置決め部品３Ａ内で光ファイバ２Ａの光軸Ａｘとレンズ５Ａの光軸Ａｙとが直交するように、挿入孔４Ａとレンズ５Ａとを形成してもよい。本変形例に係る光コネクタモジュール１Ａの位置決め部品３Ａには、光ファイバ２Ａの光軸Ａｘとレンズ５Ａの光軸Ａｙとにそれぞれ４５度の角度をなす反射面を備えたミラー８が形成されている。このミラー８により、光ファイバ２Ａと光学レンズ５Ａとが光学的に接続される。
【００２２】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る光コネクタモジュール１１を図５，６を参照して説明する。図５に示す第２実施形態に係る光コネクタモジュール１１は、上述した第１実施形態に係る光コネクタモジュール１においてコア２ａにガラスコア１２ａを用いた態様である。この第２実施形態に係る光コネクタモジュール１１は、第１実施形態に係る光コネクタモジュール１と同様に、光コネクタモジュール１１の作成時に削り屑の発生を抑えることができる外に、光ファイバ１２に張力が加わった時でも、光ファイバ１２の先端面が挿入孔１４の底面１４ｃに接着された状態を安定的に維持することができる。
【００２３】
比較のために、図６の第２参考例に係る光コネクタモジュール２０１の如く、ガラスコア２０２ａの先端面２０２ａｃとプラスチッククラッド２０２ｂの先端面２０２ｂｃとが揃えられ、光ファイバ２０２の先端面が平坦な面である場合を想定する。この場合、プラスチッククラッド２０２ｂはその先端面及び外周面に接着剤が塗布されて挿入孔２０４に固定されているが、ガラスコア２０２ａはその先端面のみが接着剤を介して底面２０４ｃに固定されている。ゆえに、プラスチッククラッド２０２ｂに比べて、ガラスコア２０２ａの挿入孔２０４の底面２０４ｃに対する接着強度が充分ではない虞がある。その結果、光ファイバ２０２に張力が加わるとガラスコア２０２ａのみが底面１０４ｃから離間することにより、光信号の伝送損失が増加し光の結合効率が低下する虞がある。
【００２４】
そこで、図５に示す本発明の第２実施形態に係る光コネクタモジュール１１は以下のように構成されている。まず、位置決め部品１３にはプラスチッククラッド１２ｂより硬質のポリエーテルイミド等の樹脂を用いることは上記第１実施形態と同様である。
【００２５】
第２実施形態に係る光ファイバ１２には、石英ガラス等からなるガラスコア１２ａと、ガラスコア１２ａよりも屈折率が小さいプラスチックからなるプラスチッククラッド１２ｂとを有するＰＣＦ（Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｌａｄ  Ｆｉｂｅｒ）が用いられる。なお、フッ化アクリレート等の硬質プラスチックをプラスチッククラッド１２ｂに用いたＨＰＣＦ（Ｈａｒｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｌａｄ  Ｆｉｂｅｒ）を光ファイバ１２に用いることもできる。
【００２６】
この光ファイバ１２の先端部分において、図５に示すように、ガラスコア１２ａのコア先端面１２ａｃをプラスチッククラッド１２ｂのクラッド先端面１２ｂｃよりも挿入孔１４の底面１４ｃ側に突出させ、コア先端面１２ａｃのみを底面１４ｃに当接させる。
【００２７】
このように本実施形態に係る光コネクタモジュール１１によれば、光ファイバ１２の先端部分において、コア先端面１２ａｃは接着剤１７を介して底面１４ｃに固定されており、また、接着剤１７はクラッド先端面１２ｂｃと底面１４ｃとの間にも充填されている。つまり、ガラスコア１２ａは突出したコア先端面１２ａｃ及びその外周面に接着剤１７が塗布されているので、コア先端面１２ａｃとクラッド先端面１２ｂｃとを揃えた場合に比べて接着剤１７による接着面積を大きくすることができる。
【００２８】
したがって、光ファイバ１２の位置決め部品１３への接着強度を高めることができ、コア先端面１２ａｃが底面１４ｃから剥離することを抑制できるので、光コネクタモジュール１１の光の結合効率を安定的に維持することができる。また、位置決め部品１３がプラスチッククラッド１２ｂより硬質の材料から構成されることにより、上記第１実施形態と同様に光コネクタモジュール１１の作成時に削り屑の発生を抑えることもできる。よって、光ファイバ１２に張力が負荷されても光結合効率を低下することがなく、高い光結合効率を有する光コネクタモジュール１１を提供することができる。
【００２９】
なお、コア先端面１２ａｃのクラッド先端面１２ｂｃに対する突出量は１０〜１００μｍが好ましい。コア先端面１２ａｃの突出量が１０μｍよりも小さい場合、突出したガラスコア１２ａの外周面が小さいので、上述した接着面積を充分に大きく確保できず接着強度が不足する虞がある。一方、コア先端面１２ａｃの突出量が１００μｍよりも大きい場合、ガラスコア１２ａの突出部分から外部に光が漏出してしまい、光コネクタモジュール１１の光の結合効率が低下してしまう。
【００３０】
また、接着剤１７としては、ガラスコア１２ａよりも屈折率の小さく透光性を有する接着剤を用いることが好ましい。また、この接着剤１７はプラスチッククラッド１２ｂと同程度の屈折率を有する接着剤がより好ましい。このような好ましい接着剤１７としてはエポキシ接着剤の一種であるＮＴＴアドバンステクノロジ社製の光路結合用接着剤屈折率調整品を例示できる。
【００３１】
このような接着剤１７を用いることによって、光コネクタモジュール１１の光の結合効率を高く維持することができる。ガラスコア１２ａがプラスチッククラッド１２ｂよりも底面１４ｃ側に突出する光ファイバ１２の先端部分において、ガラスコア１２ａから出射した光が透光性を有する接着剤１７に入射しようとする。しかし、突出したガラスコア１２ａの外側に位置する接着剤１７は、プラスチッククラッド１２ｂと同様にガラスコア１２ａより屈折率が小さいので、ガラスコア１２ａと接着剤１７の界面で光が全反射される。したがって、突出したガラスコア１２ａから外部に光信号が漏出することを抑制できるので、光コネクタモジュール１１の光の結合効率を高く安定的に維持することができる。
【００３２】
なお、第２実施形態においても第１実施形態と同様に、位置決め部品１３にミラーを形成し、光ファイバ１２の光軸とレンズ１５の光軸とが交差するように配置してもよいことはもちろんである。また、挿入孔の形状についても第１実施形態と同様に円柱状の孔としてもよいことはもちろんである。
【００３３】
＜第３実施形態＞
次に本発明の第３実施形態にかかる光コネクタモジュール２１を図７を参照して説明する。図７に示す第３実施形態に係る光コネクタモジュール２１は、上述した第１実施形態の光ファイバ２の挿入孔４への挿入時に、更に確実に削り屑の発生を防止するものである。
【００３４】
再び比較のために、図６の第２参考例に係る光コネクタモジュール２０１を検討する。第２参考例に係る光コネクタモジュール２０１は、ガラスコア２０２ａとプラスチッククラッド２０２ｂとからなる光ファイバ２０２を有している。光ファイバ２０２を位置決め部品２０３に固定する際には、光ファイバ２０２の先端面のうちガラスコア２０２ａのコア先端面２０２ａｃを挿入孔２０４の突き当て面である底面２０４ｃに当接させる。この時ガラスコア２０２ａの方が位置決め部品２０３よりも硬いため、コア先端面２０２ａｃとクラッド先端面２０２ｂｃとが揃えられた平坦な先端面を有する光ファイバ２０２では、コア先端面２０２ａｃが底面２０４ｃを傷つける虞があり、また場合によってはコア先端面２０２ａ自身が損傷する虞がある。このようにコア先端面２０２ａや底面２０４ｃに傷が生じると、光コネクタモジュール２０１の光の結合効率が低下する虞がある。
【００３５】
そこで、第３実施形態に係る光コネクタモジュール２１においては、図７に示すように、この光ファイバ２２の先端部分において、プラスチッククラッド２２ｂのクラッド先端面２２ｂｃはガラスコア２２ａのコア先端面２２ａｃよりも底面２４ｃ側に突出させている。つまり、光ファイバ２２の先端部分においては、クラッド先端面２２ｂｃのみが挿入孔２４の底面２４ｃに当接している。なお位置決め部品２３に、プラスチッククラッド２２ｂより硬質のポリエーテルイミド等の樹脂を用いることは上記第１実施形態と同様である。
【００３６】
光ファイバ２２を挿入孔２４に挿入して位置決め部品２３に固定する際、クラッド先端面２２ｂｃはコア先端面２２ａｃよりも底面２４側へ突出しているので、位置決め部品２３より軟質のプラスチッククラッド２２ｂのクラッド先端面２２ｂｃのみが底面２４に当接し、位置決め部品２３より硬質のガラスコア２２ａのコア先端面２２ａｃが底面２４ｃに当接することがない。したがって、コア先端面２２ａｃの損傷や挿入孔２４の底面２４ｃの損傷を防止することができる。よって光の結合効率に優れた光コネクタモジュール２１を安定して提供することができる。
【００３７】
また、光ファイバ２２を挿入孔２４に挿入する際、挿入孔２４の側壁２４ｂには位置決め部品２３より軟質のクラッド先端面２２ｂｃのみが接触するので、光ファイバ２２が側壁２４ｂを削ることがない。したがって、位置決め部品２３の挿入孔２４に光ファイバ２２を挿入する際に削り屑が発生することを防止することができ、削り屑がレンズ２５と光ファイバ２２との間に介在することによる光の結合効率の低下を確実に防止し、高い光の結合効率を有する光コネクタモジュール２１を提供することができる。
【００３８】
また、光ファイバ２２の先端部分において、コア先端面２２ａｃとクラッド先端面２２ｂｃは底面２４ｃに接着剤２７を介して固定されている。図示の如く、コア先端面２２ａｃと底面２４ｃとの間にも接着剤２７を充填することにより、突出したクラッド先端面２２ｂｃの他にクラッド内周面にも接着剤２７が塗布される。このため、コア先端面２２ａｃとクラッド先端面２２ｂｃとを揃えた場合に比べて、接着剤２７による接着面積を大きくすることができる。したがって、光ファイバ２２の位置決め部品２３への接着強度を高めることができ、クラッド先端面２２ｂｃが底面２４ｃから剥離することを抑制することができる。よって、光コネクタモジュール２１の光の結合効率を安定的に維持することができる。
【００３９】
この接着剤２７としては、プラスチッククラッド２２ｂよりも屈折率が高く透光性を有する接着剤が好ましい。また、この接着剤２７はガラスコア２２ａと同程度の屈折率を有する接着剤がより好ましい。このような好ましい接着剤２７としてはエポキシ接着剤の一種であるＮＴＴアドバンステクノロジ社製の光路結合用接着剤ＧＡ７００を例示できる。
【００４０】
このような接着剤２７を用いると、光コネクタモジュール２１の光の結合効率を高く維持することができる。プラスチッククラッド２２ｂがガラスコア２２ａよりも底面２４ｃ側に突出する光ファイバ２２の先端部分において、ガラスコア２２ａから出射した光が透光性を有する接着剤２７に入射し、この光がガラスコア２２ａから突出したプラスチッククラッド２２ｂに入射しようとする。しかし、ガラスコア２２ａと同様に接着剤２７の屈折率がプラスチッククラッド２２ｂの屈折率よりも大きいので、接着剤２７とプラスチッククラッド２２ｂの界面で光が全反射する。したがって突出したプラスチッククラッド２２ｂから外部に光信号が漏出することを抑制できるので、光コネクタモジュール２１の光の結合効率を高く維持することができる。
【００４１】
なお、クラッド先端面２２ｂｃのコア先端面２２ａｃに対する突出量は約１０〜１００μｍが好ましい。クラッド先端面２２ｂｃの突出量が１０μｍより小さいと、光ファイバ２２を挿入孔２４に挿入する時に挿入圧力によってはプラスチッククラッド２２ｂが弾性変形し、ガラスコア２２ａが底面２４ｃに接触する虞がある。また、突出したプラスチッククラッド２２ｂの内周面の面積が小さく、上述した接着面積が小さいので接着強度が低下する虞がある。また、クラッド先端面２２ｂｃの突出量が１００μｍを越えると、コア先端面２２ａｃがレンズ２５から離れすぎてコア先端面２２ａｃから出射した光が外部に漏出し、光コネクタモジュール２１の光の結合効率が低下してしまう。
【００４２】
なお、第３実施形態においても第１実施形態と同様に、位置決め部品２３にミラーを形成し、光ファイバ２２の光軸とレンズ２５の光軸とが交差するように配置してもよいことはもちろんである。また、挿入孔の形状についても第１実施形態と同様に円柱状の孔としてもよいことはもちろんである。
【００４３】
以上、本発明をその実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に多様な変更または改良を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
【符号の説明】
【００４４】
１，１Ａ，１１，２１，１０１，２０１：光コネクタモジュール、
２，２Ａ，１２，２２，１０２，２０２：光ファイバ、
３，３Ａ，１３，２３，１０３，２０３：位置決め部品、
４，４Ａ，１４，２４，１０４，２０４：挿入孔（挿入凹部）、
５，５Ａ，１５，２５，１０５，２０５：レンズ、
６：係合凹部、
１７，２７：接着剤、
８：ミラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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