(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの内部に複数の絶縁板を介してバスバーが積層されたバスバー積層体が収容されている共に、前記バスバーの端部に設けられた複数の接続端子部が前記ケースに貫設された複数の端子挿通孔を挿通して前記ケースの外面に突設された複数の部品装着部に配設されている電気接続箱において、
前記バスバーが、前記接続端子部の基端部に一体的に設けられて前記バスバー積層体からの前記接続端子部の突出長さを延長するバスバー延長部を有している一方、
前記複数の部品装着部の少なくとも１つにおいて、前記ケース外面と前記部品装着部の間に、前記部品装着部を前記ケース外面上に突出させて配設する延出突部が一体的に設けられていると共に、前記延出突部の内部に形成されて前記バスバー延長部を挿通収容するバスバー収容孔が設けられており、
前記バスバー延長部が、前記バスバー積層体側の端部において、前記絶縁板に貫設されたバスバー貫通穴に挿通されて位置決めされていると共に、前記接続端子部側の端部において、前記バスバー収容孔の突出先端部に設けられて内方に向かって突出する先端部押えリブに当接支持されて位置決めされており、
前記バスバー積層体の最上層の前記絶縁板上に配置される追加バスバーを備えており、該追加バスバーが、前記絶縁板上に立設される前記接続端子部と前記バスバー延長部を有すると共に、該バスバー延長部の前記接続端子部側の端部から中間部分に亘る部分が、前記バスバー収容孔の突出先端部から基端側開口部まで至らない長さで設けられて内方に向かって突出する先端・中間部押えリブにより当接支持されて位置決めされている
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記先端・中間部押えリブには、前記バスバー延長部に当接する当接面の幅方向中央部分と両側縁部に肉抜き凹溝が開口形成されている請求項１に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱であって、複数の絶縁板を介してバスバーが積層されたバスバー積層体が収容されている電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、バスバー積層体をケースの内部に収容して、内部回路を構成した電気接続箱が知られている。例えば、特開２００５−５６１８号公報（特許文献１）に記載のものがそれである。このような電気接続箱によれば、バスバーの先端を屈曲して形成した複数の接続端子部が絶縁板上に突設されており、それら接続端子部がケースに貫設された複数の端子挿通孔を挿通して、ケース外面に突設されたヒューズ装着部、リレー装着部、コネクタ装着部等の部品装着部に配設されている。これにより、電気接続箱の外面上に設けられた多数の部品装着部に対して、効率的に内部回路の接続端子部を配設することができ、単芯線に圧接端子を組み付けて内部回路を構成する場合等に比して、少ない部品点数でコンパクトな内部回路設計が可能となる。
【０００３】
ところで、このような電気接続箱では、略平板状のバスバー積層体から突出する接続端子部を部品装着部に配設した構成とされていることから、電気接続箱の外面上に設けられる複数の部品装着部は、略同一平面上に形成される場合が多い。それ故、各部品装着部の配設位置の目視確認等が容易であり、同一平面上に形成された各部品装着部にコネクタやリレー、ヒューズ等を確実に装着できて、組み付け作業を円滑に行うことができる。
【０００４】
ところが、このような電気接続箱を車室内等の所定位置に配設した後においては、取り換えが頻繁な部品とそうでない部分が同一平面上に配設されている状態では、取り換えが頻繁な部品を取り換える作業において、他の部品装着部に装着されたコネクタ等のワイヤーハーネスが邪魔となり作業性がわるい場合があった。特に、電気接続箱の配設位置が作業スペースの奥方となる場合には、取り換えが頻繁な部品の部品装着部へのアクセスが一層困難となって、作業性の悪化を招いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、部品取り換え等の部品装着部に対する作業性の向上を、簡単な構造で部品点数を増やすことなく実現することができる、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、ケースの内部に複数の絶縁板を介してバスバーが積層されたバスバー積層体が収容されている共に、前記バスバーの端部に設けられた複数の接続端子部が前記ケースに貫設された複数の端子挿通孔を挿通して前記ケースの外面に突設された複数の部品装着部に配設されている電気接続箱において、前記バスバーが、前記接続端子部の基端部に一体的に設けられて前記バスバー積層体からの前記接続端子部の突出長さを延長するバスバー延長部を有している一方、前記複数の部品装着部の少なくとも１つにおいて、前記ケース外面と前記部品装着部の間に、前記部品装着部を前記ケース外面上に突出させて配設する延出突部が一体的に設けられていると共に、前記延出突部の内部に形成されて前記バスバー延長部を挿通収容するバスバー収容孔が設けられており、前記バスバー延長部が、前記バスバー積層体側の端部において、前記絶縁板に貫設されたバスバー貫通穴に挿通されて位置決めされていると共に、前記接続端子部側の端部において、前記バスバー収容孔の突出先端部に設けられて内方に向かって突出する先端部押えリブに当接支持されて位置決めされており、前記バスバー積層体の最上層の前記絶縁板上に配置される追加バスバーを備えており、該追加バスバーが、前記絶縁板上に立設される前記接続端子部と前記バスバー延長部を有すると共に、該バスバー延長部の前記接続端子部側の端部から中間部分に亘る部分が、前記バスバー収容孔の突出先端部から基端側開口部まで至らない長さで設けられて内方に向かって突出する先端・中間部押えリブにより当接支持されて位置決めされていることを、特徴とする。
【０００８】
本発明に従う構造とされた電気接続箱によれば、少なくとも１つの部品装着部において、前記ケース外面と前記部品装着部の間に、前記部品装着部を前記ケース外面上に突出させて配設する延出突部が一体的に設けられている。また、バスバーにはバスバー延長部が設けられてバスバー積層体からの接続端子部の突出長さが延長されている。そして、バスバー延長部を延出突部のバスバー収容孔に挿通して配設することにより、ケース外面に設けられた他の部品装着部に比して、ケース外方に大きく突出して配設された部品装着部を設けることができる。このような部品装着部は、他の部品装着部からケース外方に突出して設けられていることから、当該部品装着部への作業者のアクセスが容易であると共に、他の部品装着部に装着されたコネクタから延び出すワイヤーハーネス等と干渉して作業性が悪化することを防止することができる。
【０００９】
しかも、バスバー延長部のバスバー積層体側の端部を、絶縁板に貫設されたバスバー貫通穴に挿通して位置決めすると共に、バスバー延長部の接続端子部側の端部をバスバー収容孔の突出先端部に設けた先端部押えリブにて位置決めすることにより、バスバー延長部の位置決め支持がなされている。これにより、中継端子等の他部品を必要とすることなく、バスバー延長部を用いて、接続端子部を高度に位置決め支持してケース外方に突出させることができる。特に、バスバー収容孔の突出先端部に先端部押えリブを設けるのみで、絶縁板のバスバー貫通穴と協働してバスバー延長部の両端縁部を効率よく保持することができる。従って、延出突部の突出長さが大きくなる場合でも、バスバー収容孔の全長に亘って押えリブを設けることが回避されて、樹脂量の増大やそれに伴う成形時の樹脂のヒケによる部品装着部の変形等が防止される。それ故、延出突部により部品装着部をケースの外方に大きく突出させた場合でも、部品装着部の寸法精度等の悪化を招くことなく、ケース外方に突出させた部品装着部を提供することができる。
【００１０】
また、バスバー延長部は、バスバー収容孔内に挿通されて収容されることから、比較的長尺のバスバー延長部を設けた場合でも、他部材と干渉やそれによる短絡の発生を有利に防止して、バスバー延長部の保護や絶縁性が担保されている。
【００１２】
本態様によれば、バスバー積層体の表層部にもバスバーを配設すると共に、絶縁板上にバスバー延長部および接続端子部を立設状態で設けることができる。これにより、電気接続箱の大型化を回避しつつより多くの端子接続部を延出突部によりケース外方に突出された部品装着部に配設することができる。しかも、バスバー延長部のバスバー積層体側の端部を絶縁板のバスバー貫通穴で保持できない分、バスバー延長部の中間部分から接続端子側の端部に亘る広い部分を、バスバー収容孔の突出先端部から基端側開口部まで至らない長さで延出する長尺の先端・中間部押えリブで支持していることから、追加バスバーに設けられたバスバー延長部の位置決めも有利に行うことができる。
【００１３】
しかも、先端・中間部押えリブの延出長さがバスバー収容孔の突出先端部から基端側開口部まで至らない長さとされていることから、バスバー収容孔の全長に亘って形成した場合に比して、樹脂量の増大やそれに伴うヒケの問題も有利に回避することができる。
【００１４】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記先端・中間部押えリブには、前記バスバー延長部に当接する当接面の幅方向中央部分と両側縁部に肉抜き凹溝が開口形成されているものである。
【００１５】
本態様によれば、肉抜き凹溝により、先端・中間部押えリブの樹脂量が有利に削減されることから、先端・中間押えリブの形成による樹脂量の増大やそれに伴うヒケの問題を一層有利に回避することができる。しかも、先端・中間部押えリブのバスバー延長部への当接面において、幅方向中央部分と両側縁部に肉抜き凹溝が開口形成されていることから、バスバー延長部の支持位置をバスバーの幅方向で離隔した２箇所とすることができて、肉抜き凹溝を設けた場合でも、バスバー延長部の支持精度が有利に確保されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、バスバー延長部を設けてバスバー積層体からの接続端子部の突出長さを延長する一方、ケース外面と部品装着部の間に延出突部を一体的に設けて部品装着部をケース外面上に突出させると共に、延出突部の内部に形成されたバスバー収容孔にバスバー延長部を挿通収容して、ケース外面に設けられた他の部品装着部に比して、ケース外方に大きく突出して配設された部品装着部を設けることができる。それ故、かかる部品装着部への作業者のアクセスが容易となると共に、部品装着部の部品の交換作業等が、他の部品装着部に装着されたコネクタから延び出すワイヤーハーネス等に邪魔されることなく行うことができ、作業性の向上が図られ得る。また、延出突部やバスバー延長部をケースやバスバーに対してそれぞれ一体的に設ければよいことから、部品点数や組み付け作業工程の増大を伴うことなく作業性のよい部品装着部を備えた電気接続箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。
【図２】図１に示した電気接続箱の組み付け状態の斜視図。
【図３】図１に示した電気接続箱のバスバー積層体の斜視図。
【図４】図１に示した電気接続箱のアッパケースの底面斜視図。
【図５】図１に示した電気接続箱のアッパケースの平面図。
【図６】図５に示したアッパケースのＶＩ−ＶＩ断面に相当する断面図。
【図７】図４に示したアッパケースのＶＩＩ−ＶＩＩ断面に相当する断面図。
【図８】図４に示したアッパケースのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面に相当する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
先ず、図１および図２に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、図１の分解斜視図に示すとおり、内部回路を構成するバスバー積層体１２と、アッパケース１４と、ロアケース１６とを含んで構成されている。そして、バスバー積層体１２の両側からアッパケース１４とロアケース１６が重ね合わされて組み付けられることにより、図２の斜視図に示すケースの内部にバスバー積層体１２が収容された電気接続箱１０が提供されるようになっている。なお、以下の説明において、特に断りのない場合には、上方とは、アッパケース１４が位置する図１中の上方、下方とは、ロアケース１６が位置する図１中の下方をいうものとする。
【００２０】
ロアケース１６は、合成樹脂から形成されており、底壁１８の外周縁部から全周に亘って連続する略矩形枠体状の周壁２０が上方に突出して一体形成された構造とされている。周壁２０には、周方向に離隔した複数箇所（本実施形態では４か所）において、板厚方向に僅かに撓み変形可能なロック片２２が設けられている。ロック片２２を挟んだ周方向両側には、周壁２０の端縁部に開口するリブ収容孔２４，２４が切り欠かれている。また、周壁２０には、周方向に離隔した適所にブラケット装着部２６が設けられており、車体側に設けられた図示しないブラケットが装着されて、電気接続箱１０が車室内等に装着固定されるようになっている。
【００２１】
ロアケース１６の底壁１８の外面（図１中下側）には、部品装着部としての複数のリレー装着部２８が突設されており、図示しないリレーが装着可能とされている。各リレー装着部２８の底面には、底壁１８を貫通して設けられた複数のリレー端子挿通孔３０が設けられており、後述するリレー接続端子部５６が挿通されてリレー装着部２８内に配設されるようになっている。
【００２２】
一方、アッパケース１４は、ロアケース１６と同様の合成樹脂から形成されており、上壁３２の外周縁部から全周に亘って連続する略矩形枠体状の周壁３４が下方に突出して一体形成された構造とされている。周壁３４には、周方向に離隔した複数箇所であって、ロアケース１６のロック片２２と対向する位置において、ロック片２２と係合するロック爪３６が突設して設けられている。また、ロック爪３６を挟んだ周方向両側には、ロアケース１６のリブ収容孔２４，２４に対応する位置において、周壁３４からフック状に突出してリブ収容孔２４，２４に挿し入れられる位置決めリブ３８，３８が突設されている。
【００２３】
アッパケース１４の上壁３２の外面（図１中上側）には、部品装着部としてのコネクタ装着部４０が突設されており、図示しないワイヤーハーネスの端末に設けられたコネクタが装着可能とされている。コネクタ装着部４０の底面には、複数のコネクタ端子挿通孔４２が整列して貫設されており、後述するコネクタ接続端子部５８が挿通されて突設されるようになっている。
【００２４】
さらに、アッパケース１４の上壁３２の外面には、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆが突設されている。ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆは、６つのヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆが連接された構造とされており、図示しない６つのヒューズが装着可能とされている。各ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆの底面にも、一対のヒューズ端子挿通孔４６がそれぞれ貫設されており（図６参照）、後述するヒューズ接続端子部６０ａ，６０ｂが挿通されて配設されるようになっている。
【００２５】
ここで、本実施形態においては、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆがアッパケース１４の上壁３２の外面とヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆの間において、延出突部４８が一体的に設けられており、延出突部４８を介して、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆがコネクタ装着部４０よりもアッパケース１４の上壁３２の外面から上方に突出されて配設されている。この延出突部４８は、略一定の矩形断面形状でアッパケース１４の上壁３２から上方に突出して設けられており、後述する複数のバスバー収容孔７８が突出方向で内部を貫通して設けられている。
【００２６】
一方、バスバー積層体１２は、図３に示すように複数の絶縁板５０ａ，５０ｂ，５０ｃの間に複数のバスバー５２が挟持された周知の構造を有している。バスバー５２は、従来公知のものであり、導電性金属板がプレス打ち抜きおよび屈曲加工されて形成されている。具体的には、バスバー５２の端部が屈曲されて設けられたリレー接続端子部５６の複数が、絶縁板５０ｂ，５０ｃに貫設されたバスバー貫通穴６４に挿通されて絶縁板５０ｃの下方に突出されている。そして、バスバー積層体１２を絶縁板５０ｃ側からロアケース１６に組み付ける際に、リレー接続端子部５６をロアケース１６の底壁１８に設けられたリレー端子挿通孔３０に挿通させることにより、リレー装着部２８にリレー接続端子部５６が配設されることとなる。
【００２７】
また、バスバー５２の端部が屈曲されて設けられたコネクタ接続端子部５８ａやヒューズ接続端子部６０ａも、絶縁板５０ａ，５０ｂに貫設されたバスバー貫通穴６４に挿通されて絶縁板５０ａの上方に突出されている。さらに、最上層の絶縁板５０ａ上には、追加バスバー５４が載置されて支持されている。追加バスバー５４は、絶縁板５０ａ上に設けられたバスバー収容溝６６内に嵌め入れられて位置決めされている。そして、追加バスバー５４の端部が屈曲されて形成されたコネクタ接続端子部５８ｂやヒューズ接続端子部６０ｂが、絶縁板５０ａ上に立設されている。
【００２８】
ここで、バスバー５２に設けられたヒューズ接続端子部６０ａや追加バスバー５４に設けられたヒューズ接続端子部６０ｂは、各ヒューズ接続端子部６０ａ，６０ｂの基端部に一体的に設けられて、バスバー積層体１２からの各ヒューズ接続端子部６０ａ，６０ｂの突出長さを延長するバスバー延長部６２ａ，６２ｂをそれぞれ備えている。なお、バスバー延長部６２ａ，６２ｂの延出長さは、延出突部４８におけるアッパケース１４の上壁３２の外面からの突出長さに対応して、各ヒューズ接続端子部６０ａ，６０ｂがヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆのヒューズ端子挿通孔４６に挿通されて配設されるように、設定されている。なお、絶縁板５０ａ上に載置された追加バスバー５４には、アッパケース１４に向かって突出する圧入リブ６８，６８が適所に突設されており、かかる圧入リブ６８がアッパケース１４の上壁３２の内面に開口形成された矩形や円形断面の圧入孔７０（図４参照）に圧入されることにより、追加バスバー５４がアッパケース１４の上壁３２に位置決め支持されるようになっている。
【００２９】
このような構造とされたバスバー積層体１２の両側から、アッパケース１４とロアケース１６が重ね合わされて組み付けられる。その際、アッパケース１４の上壁３２の内面から下方に向かって突出する位置決めボス７２が、バスバー積層体１４に貫設されたボス挿通孔７４に挿通されると共に、位置決めボス７２の突出先端部が、ロアケース１６の底壁１８に突設されたボス収容凹部７６に嵌め入れられることにより、バスバー積層体１２とアッパケース１４およびロアケース１６がそれぞれ位置決めされて組み付けられることとなる。また、アッパケース１４に設けられた位置決めリブ３８がロアケース１６に設けられたリブ収容孔２４に挿し入れられて位置決めされた状態で、ロック片２２とロック爪３６が係合することにより、アッパケース１４とロアケース１６が、図２の組み付け状態にロックされることとなる。
【００３０】
図４に示すアッパケース１４の底面図から明らかなように、延出突部４８が突設された上壁３２の内面には、延出突部４８の内部を貫通して延びる複数のバスバー収容孔７８の基端側開口部が開口されている。各バスバー収容孔７８には、それぞれ図３に示すヒューズ接続端子部６０ａ，６０ｂに一体的に設けられたバスバー延長部６２ａ，６２ｂが収容されるようになっている。そして、図４に示すように、バスバー５２に設けられたヒューズ接続端子部６０ａおよびバスバー延長部６２ａが挿通収容されるバスバー収容孔７８には、一対の先端部押えリブ８０ａ，８０ｂが、バスバー収容孔７８の対向壁面からそれぞれ内方に向かって突出して形成されている一方、追加バスバー５４に設けられたヒューズ接続端子部６０ｂおよびバスバー延長部６２ｂが挿通収容されるバスバー収容孔７８には、一対の先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂが、バスバー収容孔７８の対向壁面からそれぞれ内方に向かって突出して形成されている。
【００３１】
これら先端部押えリブ８０ａ，８０ｂおよび先端・中間押えリブ８４ａ，８４ｂについて、図５のアッパケース１４の平面図に示すヒューズ装着部４４ａにおけるＶＩ−ＶＩ断面に相当する図６を用いて詳述する。図６に示すように、ヒューズ装着部４４ａは、下方に一体的に設けられた延出突部４８により、アッパケース１４の上壁３２の外面上に突出されて配設されている。ここで、延出突部４８のアッパケース１４の上壁３２外面からの突出長さＬ２は、ヒューズ装着部４４ａの底面から突出先端面までの長さＬ１に対して２倍以上、より好ましくは、２．５倍以上であることが望ましい。これにより、ヒューズ装着部４４ａをコネクタ装着部４０から離隔させて、コネクタ装着部４０に装着されるコネクタから延出するワイヤーハーネスとの干渉を、有利に避けることができるからである。そして、ヒューズ装着部４４ａの下方に位置する延出突部４８には、二つのバスバー収容孔７８が貫設されている。各バスバー収容孔７８の基端側開口部は、アッパケース１４の上壁３２の内面に開口されている一方、各バスバー収容孔７８の突出先端部側の開口部は、ヒューズ装着部４４ａの底面に開口して、ヒューズ端子挿通孔４６に連通されている。
【００３２】
図６中、右側のバスバー収容孔７８には、絶縁板５０ａに設けられたバスバー貫通穴６４を挿通してバスバー積層体１２上に突出された、バスバー５２のヒューズ接続端子部６０ａおよびバスバー延長部６２ａ（図３中、前列の右端のもの）が挿通収容されることとなる。このバスバー収容孔７８の突出先端部には、平板状のヒューズ接続端子部６０ａおよびバスバー延長部６２ａの板厚方向に対向する壁部から、それぞれ一対の先端部押えリブ８０ａ，８０ｂが内方に向かって互いに接近する方向で突出形成されている。これら一対の先端部押えリブ８０ａ，８０ｂの突出先端部側の開口部から基端側開口部に向かう延出長さＬ４は、バスバー収容孔７８の全長Ｌ３に対して、１５〜２５％程度の長さとなるように設定されている。即ち、１５％よりも小さいと、バスバー延長部６２ａの接続端子部側の端部の安定した位置決め保持が十分に為されないからである。また、２５％よりも大きいと、必要以上に先端部押えリブ８０ａ，８０ｂの延出長さが長くなって、製造に必要な樹脂量の無駄が発生するからである。なお、先端部押えリブ８０ａ，８０ｂの下端部は、内方への突出量が下方に向かって次第に小さくなるテーパ形状とされている。
【００３３】
このようなバスバー収容孔７８に対して、バスバー積層体１２上に突出されたヒューズ接続端子部６０ａおよびバスバー延長部６２ａが挿通されると、ヒューズ接続端子部６０ａがバスバー収容孔７８の突出先端部側の開口部を挿通してヒューズ端子挿通孔４６に挿入されて、ヒューズ接続端子部６０ａがヒューズ装着部４４ａに位置決め配置される。この時、バスバー延長部６２ａの接続端子部側の端部は、板厚方向の両側から一対の先端部押えリブ８０ａ，８０ｂに挟持されて安定して位置決め保持されている。また、バスバー延長部６２ａのバスバー積層体側の端部は、バスバー貫通孔６４に挿通されて安定して位置決め保持されている。このように、バスバー収容孔７８に収容されたバスバー延長部６２ａは、長手方向の両端部において安定して位置決めされている。また、バスバー延長部６２ａがバスバー収容孔７８の周壁に包囲されることで、絶縁性が担保されている。
【００３４】
一方、図６中、左側のバスバー収容孔７８には、最上層の絶縁板５０ａ上に載置されてバスバー積層体１２上に突出された、追加バスバー５４のヒューズ接続端子部６０ｂおよびバスバー延長部６２ｂ（図３中、後列の右端のもの）が挿通収容されることとなる。このバスバー収容孔７８には、平板状のヒューズ接続端子部６０ｂおよびバスバー延長部６２ｂの板厚方向に対向する壁部から、それぞれ一対の先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂが内方に向かって互いに接近する方向で突出形成されている。これら一対の先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂは、バスバー収容孔７８の突出先端部から基端側開口部まで至らない長さで延出している。好ましくは、先端部押えリブ８０ａ，８０ｂの突出先端部側の開口部から基端側開口部に向かう延出長さＬ５は、バスバー収容孔７８の全長Ｌ３に対して、５０〜８０％程度の長さとなるように設定されている。即ち、５０％よりも小さいと、バスバー延長部６２ｂの安定した位置決め保持が十分に為されないからである。また、８０％よりも大きいと、必要以上に先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂの延出長さが長くなって、製造に必要な樹脂量が増大すると共に、バスバー収容孔７８が厚肉となって、成形時の樹脂のヒケ等による寸法誤差が問題となるからである。なお、先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂの下端部は、内方への突出量が下方に向かって次第に小さくなるテーパ形状とされている。
【００３５】
このようなバスバー収容孔７８に対して、最上層の絶縁板５０ａ上に載置されて追加バスバー５４のヒューズ接続端子部６０ｂおよびバスバー延長部６２ｂが挿通される。バスバー延長部６２ｂのバスバー積層体側の端部は、最上層の絶縁板５０ａ上に設けられたバスバー収容溝６６に嵌め入れられて載置されているのみであるが、先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂが、先端部押えリブ８０ａ，８０ｂよりも下方に延出されていることから、バスバー延長部６２ｂが先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂにより挿入当初から正確に位置決めされる。そして、ヒューズ接続端子部６０ｂがバスバー収容孔７８の突出先端部側の開口部を挿通してヒューズ端子挿通孔４６に挿入されて、ヒューズ接続端子部６０ｂがヒューズ装着部４４ａに位置決め配置される。この時、バスバー延長部６２ｂの接続端子部側の端部から中間部に亘る広い範囲において、板厚方向の両側から一対の先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂに挟持されて安定して位置決め保持されていることから、最上層の絶縁板５０ａ上に載置された追加バスバー５４のヒューズ接続端子部６０ｂおよびバスバー延長部６２ｂも安定して位置決め保持ができるのである。なお、バスバー延長部６２ａと同様、バスバー延長部６２ｂもバスバー収容孔７８の周壁に包囲されることで、絶縁性が担保されている。
【００３６】
さらに、図７および図８に示すように、一対の先端部押えリブ８４ａ，８４ｂには、幅方向中央部分に肉抜き凹溝８２が所定長さで開口形成されており、樹脂量の削減が図られている。また、一対の先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂには、幅方向中央部分と両側縁部において、ぞれぞれ、中央肉抜き凹溝８６および両側縁部肉抜き凹溝８８が開口形成されている。これにより、一対の先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂを所定長さに亘って設けた場合でも、問題となるバスバー収容孔７８の厚肉化が回避されて、厚肉化による成形時の樹脂のヒケの発生やそれによる、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆの異形化等の問題が有利に回避されているのである。
【００３７】
このような構造とされた本実施形態の電気接続箱１０においては、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆが、延出突部４８を介してアッパケース１４の上壁３２の外面上に突出されて配設されている。これにより、コネクタ装着部４０よりもヒューズ装着部が上方に突出しており、部品の取り換えが頻繁なヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆに対して、作業者が近づき易くされている。また、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆがコネクタ装着部４０からアッパケース１４の上壁３２の外面上で上下方向に離隔されていることから、コネクタ装着部４０に装着されるコネクタから延出するワイヤーハーネスに、ヒューズ装着部が覆われてしまう等の問題を回避することができる。それ故、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆに対する作業性の向上が有利に図られるのである。
【００３８】
しかも、延出突部４８やそこに貫設されたバスバー収容孔７８に挿通されるバスバー延長部６２ａ，６２ｂがアッパケース１４やバスバー５２および追加バスバー５４に一体的に設けられていることから、部品点数の増加を招くことなく、ヒューズ装着部の作業性を向上させることができるのである。
【００３９】
また、バスバー延長部６２ａのバスバー積層体１２側の端部を、絶縁板５０ａに貫設されたバスバー貫通穴６４に挿通して位置決めすると共に、バスバー延長部６２ａの接続端子部側の端部をバスバー収容孔７８の突出先端部に設けた先端部押えリブ８０ａ，８０ｂの間に挟持して位置決めすることにより、バスバー延長部３０ａの位置決め支持が安定して効率的になされている。これにより、中継端子等の他部品を必要とすることなく、バスバー延長部３０ａを用いて、ヒューズ接続端子部６０ａを高度に位置決め支持してヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆに配設することができる。また、延出突部４８の突出長さが大きくなる場合でも、バスバー収容孔７８の全長に亘って押えリブを設けることが回避されて、樹脂量の増大やそれに伴う成形時の樹脂のヒケによるヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆの変形等が有利に防止される。要するに、本実施形態によれば、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆの寸法精度等の悪化や部品点数の増加を招くことなく、延出突部４８によりアッパケース１４の外方に大きく突出させたヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆを提供することができるのである。
【００４０】
さらに、バスバー絶縁体１２の最上層の絶縁板５０ａに追加バスバー５４を載置して、追加バスバー５４に設けたバスバー延長部６２ｂやヒューズ接続端子部６０ｂを用いてヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆを構成していることから、電気接続箱１０の大型化を回避しつつ、バスバー延長部６２ｂとヒューズ接続端子部６０ｂを有する追加バスバー５４を設けることができる。しかも、バスバー収容孔７８内の延出長さが比較的長い先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂを用いて、バスバー延長部６２ｂの接続端子部側から中間部分に亘る広い部分を挟持して位置決めしていることから、絶縁板５０ａのバスバー貫通穴６４で位置決めされていないバスバー延長部６２ｂであっても、安定して位置決め保持ができるのである。
【００４１】
しかも、先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂには、幅方向中央部分と両側縁部において、ぞれぞれ、中央肉抜き凹溝８６および両側縁部肉抜き凹溝８８，８８が開口形成されていることから、バスバー収容孔７８の厚肉化が回避されて、厚肉化による成形時の樹脂のヒケの発生やそれによる、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆの異形化等の問題が有利に回避されているのである。また、先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂに中央肉抜き凹溝８６および両側縁部肉抜き凹溝８８，８８を設けても、バスバー延長部６２ｂはその幅方向で離隔した２箇所において、先端・中間部押えリブ８４ａ，８４ｂで挟持されることから、バスバー延長部６２ｂの支持が安定して行われるのである。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、延出突部４８の突出長さは、作業性の向上が図られる範囲で、配設スペース等を考慮して適宜に設定可能である。また、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆ以外の部品装着部に対しても、延出突部４８を介して突出させることも可能である。
【００４３】
また、前記実施形態では、バスバー５２と追加バスバー５４の両方にバスバー延長部６２ａ，６２ｂを設けた例を説明したが、バスバー５２に設けられたバスバー延長部６２ａおよびヒューズ接続端子部６０ａのみを用いると共に、延出突部４８のバスバー収容孔７８に先端部押えリブ８０のみを設けて、ヒューズ装着部４４ａ〜４４ｆを構成することも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０：電気接続箱、１２：バスバー積層体、１４：アッパケース（ケース）、２８：リレー装着部（部品装着部）、４０：コネクタ装着部（部品装着部）、４４ａ〜４４ｆ：ヒューズ装着部（部品装着部）、４６：ヒューズ端子挿通孔（端子挿通孔）、４８：延出突部、５０ａ，５０ｂ，５０ｃ：絶縁板、５２：バスバー、５４：追加バスバー、６０ａ，６０ｂ：ヒューズ接続端子部（接続端子部）、６２ａ，６２ｂ：バスバー延長部、６４：バスバー貫通穴、７８：バスバー収容孔、８０ａ，８０ｂ：先端部押えリブ、８４ａ，８４ｂ：先端・中間押えリブ、８６：中央肉抜き凹溝、８８：両側縁部肉抜き凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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