(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
該モータを内蔵した本体部と、
前記モータにより回転駆動するのこ刃と、
前記のこ刃上部を覆うソーカバーと、
前記ソーカバーもしくは前記本体部と連結され、被加工材の上面に当接するベースと、を設けた携帯用切断機において、
前記のこ刃の回転軸と反前記ベース側の前記ソーカバーの上端との間に設けられた第一ガイド部と、
前記ベースに、着脱可能且つ任意の位置に固定可能な反本体部側にガイド面を有する第二ガイド部が設けられ、該第二ガイド部は前記ベースの長手方向において前記のこ刃の回転軸を挟んだ前記ベースの両側に１箇所ずつ設けられ、
前記第一ガイド部と前記第二ガイド部とで、前記被加工材に対して３箇所で当接することができる携帯用切断機。
【請求項２】
前記ベースは、前記ソーカバーもしくは前記本体部と連結されたメインベースと、
前記メインベースの反本体側の側面に着脱自在に設けられるサブベースと、を有し、
前記第二ガイド部は前記サブベースを外した状態で前記メインベースの側面に着脱可能且つ任意の位置に固定可能であることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切断機
【請求項３】
前記第二ガイド部は前記ガイド面と反対側に接続されるガイドバーを有し、
前記ガイドバーは、前記ベースに設けられる係止孔に挿通し、前記ベースの短手方向に摺動可能であると共に前記係止孔の近傍に設けられる係止手段によって締付可能に構成した係止部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項２に記載の携帯用切断機。
【請求項４】
モータと、
該モータを内蔵した本体部と、
前記モータにより回転駆動するのこ刃と、
前記のこ刃上部を覆うソーカバーと、
前記ソーカバーもしくは前記本体部と連結され、被加工材の上面に当接するベースと、を設けた携帯用切断機であって、
前記ベースに、着脱可能且つ任意の位置に固定可能な反本体部側にガイド面を有するガイド部が設けられ、前記ガイド部は前記ベースの長手方向において前記のこ刃の回転軸を挟んだ前記ベースの両側に１箇所づつ設けられ、
前記ベースまたは前記ガイド部の一方には、前記ガイド面を前記のこ刃側面と平行に調整可能な調整部を有し、
前記ベースまたは前記ガイド部の他方には前記調整部が当接する受部を有し、
前記調整部は、前記受部と当接することで前記のこ刃側面と前記ガイド面との平行度を調整可能なことを特徴とする携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用切断機、例えば携帯用丸のこに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯用切断機、例えば携帯用丸のこ（以下、単に「丸のこ」と称す）を図６〜図１1を用いて説明する。丸のこは木材等の加工部材を切断加工するための切断機を携帯可能としたものであり、主に丸のこ刃３と丸のこ刃３を駆動する不図示のモータとを有する本体と、加工部材上を摺動するベース１から構成されており、携帯性に優れ、工場内に限らず建設現場等において多用されている。
【０００３】
一般的な丸のこは、図９、１０に示すように、丸のこ刃３をベース１の開口部１Ｂから加工部材側に突出することで、加工部材を切断するように構成されており、ベース１は、丸のこ刃３の周囲を囲む構成となっている。
【０００４】
そのため、図１１に示すように、丸のこ刃３側面とベース側面１Ａとの距離Ｙが長くなってしまい、壁際に沿って加工部材を切断したい場合、ベース１の丸のこ刃側面と壁との間に位置するベースの部分（距離Ｙ）が邪魔となり、壁際の切断が行えない場合がある。
【０００５】
そこで、壁際の切断を行う場合には、図６、７に示すように、ベース１を分割させ、本体に取付けられるメインベースと、メインベース１に対して着脱可能なサブベース１ａとで構成し、サブベース１ａを外した状態で使用することで、壁際まで切断可能な、所謂、際切り丸のこが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、切断作業では内装リフォームの床板張替えの一例として、古い床板の上に新しい床板を貼り付ける作業がある。ここで、図８に示すように床板１１１の端部を隠す部材である幅木１１２を交換せずに新しい床板の厚さ分（約１０ｍｍ前後）を切断し（以下“幅木切断”と称する。）、その切断箇所に新しい床板を挿入する。
【０００８】
幅木切断の時、図７に示すような着脱可能なサブベース１ａを有し、サブベース１ａを外した状態でのこ刃３と床板１１１までの距離Ｚをより小さくできる際切り丸のこが使用されるのが一般的であった。
【０００９】
しかしながら、図７、図８のように床板１１１の底面に対して本体２を略９０度傾けた状態で、幅木切断を行うのは非常に不安定であり、さらにソーカバー５の側面と床板１１５の間には、丸のこを支持（ガイド）する部材等が存在しないため、切断時に切曲がりが生じるという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、安定した幅木切断ができ、切り曲がりの少ない携帯用切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、モータと、該モータを内蔵した本体部と、前記モータにより回転駆動するのこ刃と、前記のこ刃上部を覆うソーカバーと、前記ソーカバーもしくは前記本体部と連結され、被加工材の上面に当接するベースと、を設けた携帯用切断機において、  前記ベースまたは前記ソーカバーの反本体部側の側面にガイド面を有するガイド部を設け、前記ガイド面は反本体部側を向いて構成されることを特徴とする携帯用切断機を提供している。
【００１２】
また、前記ガイド部は、複数設けられることが好ましい。
【００１３】
また、ベースは、前記ソーカバーもしくは前記本体部と連結されたメインベースと、
前記メインベースの反本体側の側面に着脱自在に設けられるサブベースとを有し、
前記ガイド部は前記サブベースを外した状態で前記メインベースの側面に着脱可能に設けられることが好ましい。
【００１４】
また、前記ガイド部は前記ガイド面と反対側に接続されるガイドバーを有し、前記ガイドバーは、前記ベースに設けられる係止孔に挿通し、前記ベースの短手方向に摺動可能であると共に前記係止孔の近傍に設けられる係止手段によって締付可能に構成した係止部を設けることが好ましい。
【００１５】
また、前記ベースまたは前記ガイド部の一方には、前記ガイド面を前記のこ刃側面と平行に調整可能な調整部を有し、前記ベースまたは前記ガイド部の他方には前記調整部が当接する受部を有し、前記調整部は、前記受部と当接することで前記のこ刃側面と前記ガイド面との平行度を調整可能なことが好ましい。
【００１６】
また、前記ガイド部は、前記ベースの長手方向において前記のこ刃の回転軸を挟んだ前記ベースの両側に１箇所づつ設けられることが好ましい。
【００１７】
また、前記ガイド部の少なくとも１つは、前記ソーカバーの反本体部側の側面上で、且つ前記のこ刃の回転軸と反ベース側の前記ソーカバー上端との間に設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、幅木切断作業においてガイド機構を用い安定した操作性の良い携帯用丸のこを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による携帯用丸のこ正面図
【図２】本発明による携帯用丸のこ上面図
【図３】本発明による携帯用丸のこ図２のＡ−Ａ断面図
【図４】本発明によるガイド調整を示す図
【図５】本発明による別のガイド調整を示す図
【図６】従来の技術による携帯用丸のこ正面図
【図７】従来の技術による携帯用丸のこ上面図
【図８】従来の技術による携帯用丸のこ図７のＢ−Ｂ断面図
【図９】従来の技術による携帯用丸のこ正面図
【図１０】従来の技術による携帯用丸のこ上面図
【図１１】従来の技術による携帯用丸のこ図１０のＣ−Ｃ断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態にかかる携帯用切断機（携帯用丸のこ）について、図１乃至図５を参照しながら説明する。説明するにあたり、図１の右方を携帯用切断機本体の前方、図１の左方を携帯用切断機本体の後方、図１の上方を携帯用切断機本体の上方、図１の下方を携帯用切断機本体の下方と定義する。  
【００２１】
本発明に係る携帯用切断機は、切断作業時に被加工材の上に載せるベース１とモータ１２１により回転するのこ刃３が取付けられた丸鋸本体２とを備えている。モータ１２１の電源は、電池１０５（ＤＣ）から供給される。なお、商用電源（ＡＣ）でもよい。
【００２２】
モータはモータハウジング４（本体部）の中に収納され、その回転駆動力がギアボックス７内に収納されたギア１２２により減速された後、のこ刃の回転軸３ａに伝達される。丸鋸本体２はベース１に対して支持軸９を中心に回動可能に構成されており、図１はベース１の下面から突出するのこ刃３の切込み深さが最も大きい状態を示している。
【００２３】
また、ベース１の底面からののこ刃３の突出量、すなわち切り込み深さを調整するリンク機構部１０６を有している。リンク機構部１０６は、ベース１とソーカバー５を連結し、切り込み深さ調整の案内をするためにソーカバー５に沿って設けられたリンク１０７と、ソーカバー５とリンク１０７とリンクの長穴１０７ａとベース１に対する本体部４の切り込み深さを固定する締結部１０７ｂとを備えている。作業者は、締結部１０７ｂを緩め、長穴１０７ａに貫通したボルト（不図示）を長穴１０７ａに沿って摺動させベース１に対する本体部４の位置が支持軸９を中心に回動される。ベース１から突出するのこ刃３の突出量（切り込み深さ）を調整することができる。
【００２４】
また、ベース１の長手方向前後には、本体部４を含む携帯用切断機本体２をベース１に対して傾斜させ被加工材を傾斜切断可能にするための傾斜機構１０８が設けられている。
【００２５】
傾斜機構１０８は、ベースに対する本体部４の相対位置を決め位置を固定するための傾斜固定手段１０８ｂを有する。
【００２６】
このように構成された丸鋸により被加工材を切断する場合、作業者はハンドル６を把持し、被加工材に引かれた墨線を指標部１２２に合わせて本体を配置、トリガ１０９をオンすることで本体部４に内蔵されたモータ１２１が駆動する。
【００２７】
図１に示すように、ベース１の底面からののこ刃３の突出量を変更する場合、すなわち、切り込み深さを調整する場合には、傾斜機構１０８に設けられた支持軸９を回動支点として、ベース１に対して本体部４やソーカバー５、のこ刃３等を含む丸鋸本体を回動させ、所望の切り込み深さに調整して締結部によってソーカバー５とリンク１０７を締結することによって、切り込み深さを調節することができる。この状態で、ベース1に対して本体部４を左右方向に傾斜させることもできる。
【００２８】
通常の切断作業、すなわち、床等の上に置かれた被加工材を切断する場合には、さらにリンク９は、ソーカバー５と本体部４の間の位置に収納されているため、ソーカバー５内を通過する切粉が直接リンク９に衝突せずに排出口１２０から排出される。従って、通常作業時には、切粉がリンク１０７に付着することがないため、切粉によって切り込み深さ調整時にリンク１０７を円滑に摺動することができ、作業効率を低下することはない。なお、排出口１２０に集塵カバー（不図示）が取り付けられる構成としてもよい。
【００２９】
壁際の床材１１１の切断作業（以下、際切りという）の場合には、図４に示される丸鋸を用いる。すなわち、傾斜軸を中心にしてベース４に対して切断工具本体２を傾斜させることにより、回転刃１がベース４の反電動機側の側端部１６よりも外方へ突出した状態で切断できる丸鋸（以下際切り丸鋸という）である。   
【００３０】
ベース１は、携帯用切断機本体２と切断方向と平行、すなわちのこ刃３の延長面と平行に設けられた支持軸（不図示）を中心に携帯用切断機の本体２が例えばモータ側へ約１２°、反モータ側約４５°の回動範囲で回動可能である。     
【００３１】
以上、ベース１の切断方向前端部側の傾斜機構の構造について説明したが、後端部側の傾斜機構も全く同様に構成することができる。  
【００３２】
次に本発明の実施形態における幅木切断の機構について説明する。
【００３３】
本発明は、モータ（不図示）と、モータを内蔵した本体部４（モータハウジング４）と、モータにより回転駆動するのこ刃３と、のこ刃３上部を覆うソーカバー５と、ソーカバー５もしくは本体部４と連結され、被加工材１１１の上面に当接するベース１と、を設けた携帯用切断機２において、ベース１の反本体部側の側面にガイド面１０１ａを有するガイド部１０１を設け、前記ガイド面１０１ａは反本体部側を向いて構成される。
【００３４】
このような構成にすることにより、ソーカバー５の側面を被加工材１１１に対して下向きに使用することができ、リフォーム作業等で幅木１１２の切断を最小限の高さで行いたい場合（図３で高さＨを出来る限り小さく切断したい場合）に、安定かつ作業性の良い携帯用切断機を提供することができる。
【００３５】
図２で具体的な構成を用いて説明すると、携帯用切断機２においてベース１の反本体部側の側面には、のこ刃３の軸を挟んで左右方向に各々設けられたガイド部１０１（第二ガイド部１０１Ｂ）を有し、ソーカバー５の上方向の頂部近傍に、ガイド部１０１（第一ガイド部１０１Ａ）が設けられている。ガイド部１０１にはガイドバー１０１ｂが接続され、ガイドバー１０１ｂはベース１の任意の場所に設けられた係止孔１０２ａに挿通し、係止手段１０２ｂによってガイドバー１０１ｂをベースに対して締め付けることができる構成になっている。さらに、係止部１０２の近傍には、サブベース締付部１２１が設けられ、けサブベース1ａのガイドバーを挿通可能なサブベース係止孔１２１ａと、サブベース１ａをベースの所望の位置で締付可能な締付手段１２１ｂとが設けられている。
【００３６】
図２の紙面方向手前側すなわちソーカバー５側を重力方向に対して下向きにして使用し、各々のガイド部１０１が被加工材１１１に当接し、摺動させることによって幅木１１２の切断作業を行うことができる構成である。なお、ガイド部１０１は図２ではソーカバー５及びベース１の側面に設けられた構成であるが、この実施例に限定されず任意の場所に設けられていてもよい。例えば、セーフティカバー８やのこ刃３の回転軸の反本体部側の延長上に着脱可能に設けられてもよい。
【００３７】
図３は、携帯用切断機のソーカバー５側を重力方向に対して下向きにして使用した例である。携帯用切断機は、サブベース１ａが取り外された状態で使用されており、被加工材１１１に当接したガイド部１０１（第一ガイド部１０１Ａと第二ガイド部１０１Ｂ）を有し、被加工材１１１に対してほぼ垂直な関係にある幅木１１２（切断材）を切断可能な構成が例示されている。即ち、作業者は被加工材１１１と、ほぼ水平な方向のハンドル６を把持して、右方向に携帯用切断機を押し進めながら幅木切断を行う。ハンドル６の所望の位置に、オフロック１２３が設けられ、トリガ１０９をオフの状態を維持することができる。
【００３８】
図４は、図２のＡ−Ａ断面図であり、携帯用切断機のソーカバー５側を重力方向に対して下向きにして使用した例である。被加工材１１１に当接したガイド部１０１（第一ガイド部１０１Ａと第二ガイド部１０１Ｂ）があり、被加工材１１１に対してほぼ垂直な関係にある幅木１１２（切断材）を切断可能な構成が例示されている。作業者は、ハンドル６を把持し、紙面の手前方向に押し進めながら幅木切断を行う。
【００３９】
図４は、ガイド部１０１の側面に設けられた調整部１０３を操作することによって、ベース１の短手方向（ガイドバー１０１ｂの長手方向）に調整部１０３が移動し、調整部１０３の先端とベース１の側面である受部１０４が当接することで、ガイド部１０１の平行度を微調整することができる。さらに、このような構成により、ベース１に対するガイド部１０１の支持する部分が増えるためにより安定した切断を実現することができる。
【００４０】
図５は、図４と同様にベース１の側面に設けられたの上面に設けられた調整部１０３を操作することによって行う。調整部１０３を操作することによって、ベース１の短手方向（ガイドバー１０１ｂの長手方向）に調整部１０３が移動し、調整部１０３の先端とガイド部１０１の側面である受部１０４が当接することで、ガイド部１０１の平行度を微調整することができる。さらに、このような構成により、ベース１に対するガイド部１０１の支持する部分が増えるためにより安定した切断を実現することができる。
【００４１】
即ち、図４と図５は、調整部１０３を操作することでガイド面１０１ａの微調整が可能である。つまり、幅木の切断高さHの微調整が可能である。
【００４２】
なお、実施例ではガイド部１０１またはベース１に調整部１０３が設けられた構成であるが、これに限定されず同様の効果を奏し得ることが可能な実施例であれば構わない。例えば調整部１０３はガイドバー１０１ｂの側面などに複数の調整部１０３を設けた構成としてもよい。
【００４３】
ガイド部１０１はガイドバー１０１ｂに接続され、ガイドバー１０１ｂはベース１に設けられた係止孔１０２ａを挿通し、所望の位置で係止手段１０２ｂによって締め付けることができる。係止手段１０２ｂは、操作部である蝶ボルトにスプリング等の弾性体が備えられ、蝶ボルトの回動操作によってガイドバー１０１ｂをベース１に押圧し、ガイドバー１０１ｂのスライドを固定することができる。
【００４４】
また、ベース１を被加工材１１１に摺動させる使用法及び、ガイド部１０１を前記被加工材１１１に摺動させる使用法（ガイド部を仮想ベースとして使用する使用法）を作業者によって選択可能な構成とする。
【００４５】
このような構成により、切断作業に適した携帯用切断機を複数準備する必要がなく、一つの製品で多種多様な切断作業に適した携帯用切断機を提供することができる。
【００４６】
また、ガイド部１０１は、ソーカバー５やセーフティカバーやベース１の側面等に複数設けられていてもよい。  
【００４７】
このような構成により、被加工材１１１に当接する部材が増えるので、さらに切断作業時の安定性が向上した携帯用切断機を提供することができる。
【００４８】
また、ベース１の反本体側の側面に着脱自在に設けられるサブベース１ａを有し、ガイド部１０１はサブベース１ａを外した状態で着脱可能に設けられる構成としてもよい。
【００４９】
このような構成により、ベース１の短手方向の寸法を小さくできるため、リフォーム作業等で幅木１１２の切断をさらに最小限の高さで行いたい場合（図３で高さＨを出来る限り小さく切断したい場合）に、安定かつ作業性の良い携帯用切断機を提供することができる。
【００５０】
また、ガイド部１０１は、ガイド面１０１ａと反対側に接続されるガイドバー１０１ｂをさらに有し、係止部１０２は、ベース１に設けられる係止孔１０２ａと、係止孔１０２ａの近傍に設けられる係止手段１０２ｂとを有し  ガイドバー１０１ｂは、ベース１の短手方向に摺動し、係止手段１０２ｂによって所望の位置で締付される構成でもよい。
【００５１】
このような構成により、ソーカバー５の側面を被加工材１１１に対して下向きに使用する際に、作業者が所望する高さＨで切断できると共に、安定かつ作業性の良い携帯用切断機を提供することができる。
【００５２】
また、ベース１またはガイド部１０１の一方には、ガイド面１０１ａをのこ刃３の側面と平行に調整可能な調整部１０３を有し、ベース１またはガイド部１０１の他方には調整部１０３が当接する受部１０４を有し、調整部１０３は、受部１０４と当接することでのこ刃３の側面とガイド部１０１との平行度を調整可能な構成としてもよい。
【００５３】
このような構成により、製品（携帯用切断機）毎に生じる若干の平行度誤差の微調整を行うことができ、作業者にとって作業性の良い切断作業を提供することができる。
【００５４】
また、ガイド部１０１は少なくとも、ソーカバー５の反本体部側の側面上で、且つのこ刃3の回転軸と反ベース側のソーカバー５の上端との間に設けられた第一ガイド部１０１Ａと、ベース１の反本体部側の側面であり、且つガイド部１０１のがのこ刃軸を挟んだベース１の両側に１箇所づつ設けられる第二ガイド部１０１Ｂと、を有した構成としてもよい。
【００５５】
このような構成により、被加工材１１１に対して少なくとも３箇所で被加工材１１１に当接するガイド部１０１を形成し、各々のガイド部１０１を結んで形成される仮想平面（仮想ベース）を大きくすることができるため、より安定で精度の高い切断作業を提供できる。
【００５６】
なお、ガイド部１０１本体の構成は、上述した実施例に限定されず、被加工材１１１に対してガイド面１０１ａのみが略平行に当接し、ガイド部１０１本体と設置箇所の間にボールベアリング等を用い設置箇所の面に対して首を振るような構成としてもよい。さらに、調整部１０３はベース１に設けられた構成に限定されず、例えばソーカバー５の側面からのこ刃軸方向に伸び縮みするような構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１ベース  １ａサブベース  １Ａベース側面  ２ 携帯用切断機本体  ３のこ刃  ４本体部（モータハウジング）  ５ソーカバー  ６ハンドル  ８セーフティカバー  １０１ガイド部（ガイド部品）  １０１ａガイド面  １０１Ａ第一ガイド部  １０１Ｂ第二ガイド部  １０２係止部  １０２ａ係止孔  １０２ｂ係止手段  １０３調整部  １０４受部  １０５電池  
【図１】
0005786312.tif 000002
【図２】
0005786312.tif 000003
【図３】
0005786312.tif 000004
【図４】
0005786312.tif 000005
【図５】
0005786312.tif 000006
【図６】
0005786312.tif 000007
【図７】
0005786312.tif 000008
【図８】
0005786312.tif 000009
【図９】
0005786312.tif 000010
【図１０】
0005786312.tif 000011
【図１１】
0005786312.tif 000012