(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ字状に形成された平板部とフランジ部とを有する枠板を、前記平板部の端縁同士が近接するように交差方向に突き合わせて支持する連結部材によって連結する内枠材の組立構造において、
上記連結部材は、
隣接する２枚の枠板の平板部の側面を当接可能な第１及び第２当接面を有する当接支持部、前記２枚の枠板のフランジ部の側面に当接し互いに隣接する前記フランジ部同士の間に生じる空間を埋める係合部を備えた板状のコーナー部を有するコーナーピースと、
前記コーナー部を被覆するように、前記係合部を介して前記コーナー部に係合されるコーナーキャップとを備え、
前記コーナー部に設けられた前記係合部は、前記第１及び第２当接面間に連続し、前記フランジ部が突き合わされる角部分が面取りされて係止爪挿入空間を画定する突合角部を有し、
前記コーナーキャップは、前記角部分を被覆する目地被覆部と、前記係止爪挿入空間に挿入して前記突合角部に係止される係止爪が設けられることを特徴とする、建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項２】
前記連結部材は、前記コーナーピースの前記第１及び第２当接面が、それぞれ前記２枚の枠板の平板部の厚み寸法より薄幅に構成されて、前記第１及び第２当接面の間にシール固定用溝が形成され、
前記枠板の平板部の側面及び前記シール固定用溝によって、シール部材挿入領域が形成され、
さらに、前記シール部材挿入領域に挿入可能に構成され、前記内枠材の目地を隠蔽するシール部材を備え、
前記コーナーキャップに設けられた前記目地被覆部は、前記シール部材の端部を隠蔽可能であることを特徴とする、請求項１に記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項３】
前記目地被覆部は、前記シール部材挿入領域に挿入されるシール部材の端部を隠蔽可能に形成され、前記係止爪は、前記目地被覆部に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項４】
前記係合部は、さらに、前記コーナー部のフランジ部の非当接側面と、前記コーナーキャップの前記非当接側面に対向する側面に設けられた第１係止部を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項５】
前記コーナーキャップは、前記フランジ部のコーナー部当接部分を被覆するフランジ被覆部が設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓や出入り口等の建物の開口部に取り付けられる内枠材の組立構造に関し、特に、枠板同士を連結する部分の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の開口部内枠材の組立構造として種々の構造のものが知られている。例えば、特許文献１（特開平６−８１５４５号公報）や特許文献２（特開２００９−２０９５６２号公報）には、棒状の連結部材に互いに直交する２方向に向けて突出するように設けられた内枠材の側壁を構成する縦枠板及び横枠板の側面に当接させて内枠材を仮組みし、その後、ビスなど連結部材と縦枠板及び横枠板を固定することで内枠材を組み立てる組立構造が開示されている。
【０００３】
これらの内枠材の組立構造では、部材間の水密性を向上させるために、互いに隣接する枠板の目地部分にシールが設けられている。特許文献１では、目地材として、連結部材に設けられている嵌合溝に挿入される嵌合突条と、目地部分を被覆する曲板部で構成された目地材を用いる構造である。
【０００４】
また、特許文献２では、２つの枠板の目地部分にシリコン材などの湿式のシール材を充填し、水密性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−８１５４５号公報
【特許文献２】特開２００９−２０９５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のシール部材は、枠板の目地部分を隙間なく充填するために、枠板の奥行き寸法に合わせて目地材を切断する必要がある。この構成では、目地材の切断時に精密な長さ調整が必要であり、さらに、端部を歪みなく切断することが求められることから、作業の手間が増大し、施工者の技術によって仕上がりが左右されるという問題があった。
【０００７】
特許文献１の構造では、コーナー部分にコーナーキャップを設け、シール部材の端部を隠蔽する構成を採用し、見栄えを向上させるようにしている。しかし、当該コーナーキャップは、シール部材又はフランジ部を被覆する縦キャップ及び横キャップに取り付けられるため、取り付け構造が複雑となり、また、コーナーキャップをしっかりと固定することができないことから、キャップの脱落などの問題があった。
【０００８】
また、特許文献２の構造では、目地部分に湿式のシール材を塗布する必要があることから、シール材の端面は外部に露出した状態であり、また、仕上がりが施工者の技術に左右されることが多い。すなわち、誰が作業しても常に同じような見栄えに仕上がる訳ではなく、１つの窓枠を構成する４箇所の目地の仕上がりがそれぞれ異なる場合もあり、施工者の技術次第では見栄え良く仕上がらないという問題もあった。
【０００９】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、施工者の技術によることなく簡単に見栄え良く仕上げることができる耐久性に優れた建物の開口部内枠材の組立構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１１】
本発明の第１態様によれば、Ｌ字状に形成された平板部とフランジ部とを有する枠板を、前記平板部の端縁同士が近接するように交差方向に突き合わせて支持する連結部材によって連結する内枠材の組立構造において、
上記連結部材は、
隣接する２枚の枠板の平板部の側面を当接可能な第１及び第２当接面を有する当接支持部、前記２枚の枠板のフランジ部の側面に当接し互いに隣接する前記フランジ部同士の間に生じる空間を埋める係合部を備えた板状のコーナー部を有するコーナーピースと、
前記コーナー部を被覆するように、前記係合部を介して前記コーナー部に係合されるコーナーキャップとを備え、
前記コーナー部に設けられた前記係合部は、前記第１及び第２当接面間に連続し、前記フランジ部が突き合わされる角部分が面取りされて係止爪挿入空間を画定する突合角部を有し、前記コーナーキャップは、前記角部分を被覆する目地被覆部と、前記係止爪挿入空間に挿入して前記突合角部に係止される係止爪が設けられることを特徴とする、建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１２】
本発明の第２態様によれば、前記連結部材は、前記コーナーピースの前記第１及び第２当接面が、それぞれ前記２枚の枠板の平板部の厚み寸法より薄幅に構成されて、前記第１及び第２当接面の間にシール固定用溝が形成され、
前記枠板の平板部の側面及び前記シール固定用溝によって、シール部材挿入領域が形成され、
さらに、前記シール部材挿入領域に挿入可能に構成され、前記内枠材の目地を隠蔽するシール部材を備え、
前記コーナーキャップに設けられた前記目地被覆部は、前記シール部材の端部を隠蔽可能であることを特徴とする、第１態様の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１３】
本発明の第３態様によれば、前記目地被覆部は、前記シール部材挿入領域に挿入されるシール部材の端部を隠蔽可能に形成され、前記係止爪は、前記目地被覆部に設けられていることを特徴とする、第２態様の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１６】
本発明の第４態様によれば、前記係合部は、さらに、前記コーナー部のフランジ部の非当接側面と、前記コーナーキャップの前記非当接側面に対向する側面に設けられた第１係止部を備えることを特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つの建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１７】
本発明の第５態様によれば、前記コーナーキャップは、前記フランジ部のコーナー部当接部分を被覆するフランジ被覆部が設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の建物の開口部内枠材の組立構造によれば、互いに付き合わされた枠板フランジ部の間を埋めるコーナー部に固定されるコーナーキャップを用いて、枠板のフランジ部の端面を隠蔽することができる。このため、フランジ部と連結部材の継目及び平板部の目地の端面を隠蔽して見栄えをよくすることができる。また、内枠材の組立に際して加工が必要な部材の加工部位は外部に露出されないことから、施工者の技術によらず、誰が組み立てても同じ仕上がりとすることができる。また、コーナーキャップをコーナーピースに固定するため、コーナーキャップをしっかりと固定することができ、脱落のおそれを防止することができる。
【００１９】
本発明の第２態様によれば、窓枠の目地に設けられるシール部材が、コーナーピースの２つの当接面の間に設けられたシール固定用溝及び枠板の側面により画定されたシール部材挿入領域に入り込むように設けられるため、シール部材を固定するための構成を簡略化することができる。また、目地被覆部によりシール部材の端面を隠蔽することで、目地部分の見栄えを良くすることができ、シール部材の切断加工を簡略化することができる。
【００２０】
本発明の第３態様によれば、係合部を対向面に設けることで、互いに嵌合する機構を設けるなど簡単な構成で確実にコーナーキャップを固定することができる。
【００２１】
本発明の第５態様によれば、コーナー部を薄く構成することで、フランジ部に対向する壁面とコーナー部裏側に隙間を設けることができるので、コーナー部を貫通して嵌合する挿入片を構成することができる。よって、強固に固定可能なコーナーキャップを薄く構成することができる。
【００２２】
本発明の第７態様によれば、フランジ部との接合部分を被覆することで、フランジカバーを取り付けた場合、その切断の精度を厳密にする必要がなく、切断加工の簡略化が可能で見栄えのよい仕上がりとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】窓枠が建物の壁面に設けられた開口部に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図２】窓枠の取り付け前の状態を示す分解斜視図である。
【図３】フランジカバーが装着された状態の枠板のフランジ部付近を示す拡大断面図である。
【図４】隣り合う２枚の枠板の側面にコーナーピースが取り付けられた状態を示す部分拡大斜視図である。
【図５】コーナーピースの構成を示す斜視図である。
【図６】図５に示すコーナーピースの正面図である。
【図７】図５に示すコーナーピースの平面図である。
【図８】図５のVIII−VIII線での断面図であり、仮想的に枠板が配置された状態を示す図である。
【図９】図５に示すコーナーピースのコーナー部近傍の組み立て構成を示す部分拡大分解斜視図である。
【図１０】コーナーキャップの構成を示す図である。
【図１１】組み立て完了後における連結部材のコーナー部近傍の構成を示す部分拡大図である。
【図１２】第２実施形態に係る開口部内枠材の組立構造に用いられるコーナーピースの構成を示す部分拡大斜視図である。
【図１３】図１２とは異なる視点から見たコーナーピースの部分拡大斜視図である。
【図１４】図１２のコーナーピースに用いられるコーナーキャップの構成を示す斜視図である。
【図１５】図１４とは異なる視点から見たコーナーキャップの構成を示す斜視図である。
【図１６】第２実施形態に係る開口部内枠材の組立構造に用いられるシール部材の構成を示す断面図である。
【図１７】第２実施形態に係る開口部内枠材の組立構造のコーナー部近傍の組み立て構成を模式的に示す部分拡大分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１実施形態）
本発明の実施形態にかかる建物の開口部内枠材の組立構造について説明する。本実施形態においては、建物の開口部内枠材として出窓を構成する窓枠を例に挙げて説明する。図１は、窓枠が建物の壁面に設けられた開口部に取り付けられた状態を示す斜視図であり、図２は、窓枠の取り付け前の状態を示す分解斜視図である。
【００２５】
図１に示すように窓枠１００は、壁面２００に設けられた開口内に嵌め込まれるようにして固定される。窓枠は、壁面２００に沿ってフランジ形状の開口端部周縁１２ａを備えており、当該外面枠に、フランジカバー３が取り付けられる。
【００２６】
窓枠１００は、４枚の枠板１,…,１を矩形の開口部を形成するように側面同士を突き合わせて配置し、隣り合う枠板１,…,１の側面同士を４つのコーナーピース２で連結することにより枠状に構成される。コーナーピース２は、開口端部周縁１２ａを構成する部材として、互いに隣接する枠板同士の間に生じる空間を埋めるコーナー部２７を有している。なお、コーナー部及びフランジカバー３の端部は、コーナーキャップ４によって隠蔽される。コーナーピース２及びコーナーキャップ４は、後述するシール部材５と共に連結部材６０を構成する。
【００２７】
それぞれの枠板１は、窓枠１００の側壁１１ａを構成する平板部１１と平板部１１から大略直交して立設されるフランジ部１２を備えている。フランジ部１２は、窓枠を壁面２００に取り付けた時、窓枠１００の開口端部周縁１２ａに相当する箇所である。窓枠１００は、フランジ部１２を室内側として開口部２０１に嵌め込まれ、フランジ部１２を介して壁面２００に例えばネジや釘などで螺合されることで、壁面２００に固定される。
【００２８】
図３は、フランジカバー３が装着された状態の枠板１のフランジ部１２付近を示す拡大断面図である。フランジカバー３は、平板状部分３２と、平板状部分３２の幅方向一端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なるカバー片３３と、平板状部分３２の他端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なる第１係合爪３４と、平板状部分３２の幅方向一端部側近傍から厚み方向に略垂直に突出して形成される第２係合爪３５とを有する。カバー片３３は、第２係合爪３５を外側から覆うように形成される。このようなフランジカバー３の外表面は、耐候性を有する樹脂などによって形成されている。
【００２９】
フランジカバー３は、２つの係合爪３４，３５を枠板１のフランジ部１２に形成される各係合片１３に嵌合させることによって、枠板１と相互に係合される。
【００３０】
各係合爪３４，３５の基端側部分のカバー体における幅方向の寸法は、各係合片１３の基端側部分のフランジ部１２における幅方向の最小寸法よりも小さく、各係合爪３４，３５の剛性は、各係合片１３の剛性よりも小さくなるように形成されている。したがって、フランジカバー３をフランジ部１２に装着するにあたって、各係合爪３４，３５を相互に近接する方向に弾性変形させた後、弾性回復力によって近接した状態から相互に離反する方向に復帰させてフランジカバー３に係止させて装着することができる。またフランジカバー３を長手方向へスライドさせることによって各係合爪３４，３５と各係合片１３とを係合させて、フランジカバー３を各係合片１３に係合させて装着することも可能である。
【００３１】
フランジカバー３の長さ寸法は、枠板１のフランジ部１２と略同じ又は若干短く構成されている。
【００３２】
図４は、隣り合う２枚の枠板１，１の側面にコーナーピース２が取り付けられた状態を示す部分拡大斜視図である。図４では、窓枠１００の外側から窓枠の外側目地部分の近傍の構成を示している。コーナーピース２は、隣り合う２枚の枠板１，１の平板部１１の側面１ａ，１ａどうしを互いの一辺が近接するように交差方向（例えば直交方向）に配置して、突き合うように固定させた状態で、両枠板１，１を連結する部材である。
【００３３】
図５はコーナーピース２の構成を示す斜視図であり、図６は図４に示すコーナーピース２の正面図である。図７は図５に示すコーナーピース２の平面図である。図８は図５のVIII−VIII線での断面図であり、仮想的に枠板１及びシール部材が配置された状態を示す図である。図９は、コーナーピース２のコーナー部２７近傍の構成を示す拡大図である。
【００３４】
コーナーピース２は、例えばポリプロピレンなどの汎用樹脂で構成され、例えば射出成形により成形されている。コーナーピース２は、図４に示すように互いに交差する方向に配置された隣り合う枠板１，１を当接させて支持するための当接支持部２０と、２つの枠板１，１を配置したときに、互いに隣接するフランジ部１２，１２の間に生じる空間を埋めるコーナー部２７とを備える。
【００３５】
当接支持部２０は、棒状の部材であり、図８に示すように配置した枠板１，１の側面１ａ，１ａに沿って当接可能な２つの当接面２１，２１を有する。２つの当接面２１は、互いに直交する方向となるように設けられている。それぞれの当接面２１、２１からは、当該当接面に配置される枠板１の外側表面１ｃに沿うように配置される支持壁２３、２３が当接支持部２０の長手方向略全領域及びコーナー部２７にわたって立設されている。
【００３６】
なお、支持壁２３，２３は、必ずしも当接支持部２０の全領域にわたって連続的に設けられている必要はなく、枠板１の背面側を間欠的に複数箇所に設けられていてもよい。また、コーナー部２７に設けられている支持壁と当接支持部２０に設けられている支持壁は連続している必要はなく、それぞれの箇所に独立して設けられていてもよい。
【００３７】
当接支持部２０は、図５及び図８に示すように、概ね断面が中空の矩形を有する棒状体で構成され、隣り合う壁の外側面で当接面２１、２１を構成している。当接支持部２０を中空に構成することにより、当接支持部２０を中実の角材で構成するよりも、樹脂材料の量を減らすとともに、柔軟性を向上させて取り扱い性の向上及び軽量化を図ることができる。なお、当接支持部２０は、互いに直行する方向に延在する当接面２１，２１を有する構成であればその断面形状は問われず、例えば、外側面が当接面として用いられる断面Ｌ字形のものであってもよい。
【００３８】
当接面２１は、図８に示すように、その幅方向寸法が枠板１の厚み寸法Ｗよりも小さくなるように構成されている。隣り合う当接面２１，２１の間には、当接支持部２０の全長にわたってシール固定用溝２２が形成される。当接面２１が枠板の厚み寸法より薄幅に構成されているため、枠板１を当接面２１に当接させたとき、２枚の枠板の一辺１ｂが当接面２１よりも内側に突出する。このため、図９に示すように、当接面２１に枠板１を固定させた場合、シール固定用溝２２と２枚の枠板１，１の側面１ａによって画定されたシール部材挿入領域が形成される。
【００３９】
なお、２つの当接面の位置は、突き合うように固定された枠板の一辺１ｂの間にわずかに隙間が形成されるように構成される。当該隙間は５ｍｍ以下が好ましく、通常０．５〜２ｍｍ程度である。あまりに隙間が狭い場合はシール部材５の挿入に手間がかかり、また、シール部材の挿入部が破損しやすくなることがある。一方で、５ｍｍを越えるような広い隙間の場合は、後述するシール部材５が幅広に構成されるため見栄えが悪くなり、また、枠材の組立て作業が困難となる。
【００４０】
また、当接支持部２０の当接面２１は、図７及び図８に示すように、中央部にシール用凹部２１ａが形成されていてもよい。シール用凹部２１ａの内部にシール部材２１ｂを配置することができ、前記シール部材挿入領域に挿入されるシール部材５に加えて、二重の防水処理を行うことで、より確実に目地部分からの漏水を防止することができる。
【００４１】
また、当接支持部２０には、当接面２１と直交する方向に伸びる固定部材挿入用貫通穴の一例であるビス孔２５が設けられている。ビス孔２５を通じて、ネジ３０が２つの枠板１，１の側面１ａ，１ａに螺合されることにより、図４に示すように、コーナーピース２と両枠板１，１とが固定される。このとき、ビス孔２５が当接面２１と直交する方向に伸びているので、ネジ３０は、両枠板１，１の側面１ａ，１ａに対してそれぞれ垂直に挿入される。これにより、ネジ３０が側面１ａに対して斜めに挿入され、その先端が両枠板１，１の表面から飛び出るような不具合が防止されるので、枠板１，１の厚さをさらに薄くすることが可能となる。
【００４２】
当接支持部２０の一端部に連結するコーナー部２７は、フランジ部１２と略同じ厚みの板状の部材であり、中央部分が薄肉に構成されている（図４参照）。コーナー部２７の主面には、コーナーキャップ４を固定するための嵌合孔２９がコーナー部２７を貫通して設けられている。コーナー部２７の薄肉部分は、後述するコーナーキャップ４の取り付け時にコーナーキャップ４の挿入片４１が収納される空間として機能する。
【００４３】
コーナー部２７には、図５，図６及び図９に示すように、支持壁２３に対向するように第２支持壁２８，２８が設けられている。支持壁２３のコーナー部２７に設置されている部分２３ａと第２支持壁２８によって、枠板１のフランジ部１２が挟持され、コーナーピース２に対する位置決めを容易かつ確実にすることができる。
【００４４】
シール部材５は、例えば、シリコンゴムなどで構成されており、図８及び図９に示すように、目地部分を被覆する被覆部５１とシール固定用溝２２に挿入されて目地部分に固定する挿入部５２から構成される。シール部材５は、目地部分への施工時、挿入部５２を枠板の一辺１ｂの間に形成された隙間から当接支持部２０のシール固定用溝２２に挿入する（図９参照）。これにより、各枠板の目地部分に被覆部５１が配置、固定されることとなり、シール部材５と枠板１とが強固に固定される。
【００４５】
図１０は、コーナーキャップの構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は背面図を示す。コーナーキャップ４は、コーナーピース２のコーナー部２７に取り付けられる部材であり、コーナー部２７を被覆隠蔽することで仕上がりの見栄えをよくすることができる。図９に示すように、コーナーキャップ４の本体部分４０の内側面４０ａには、挿入片４１が設けられており、コーナー部の嵌合孔２９に挿入して、コーナーキャップをコーナー部２７に固定する。挿入片４１は、先端部分に返しが設けられており、コーナーキャップ４がコーナー部２７から容易に脱落しないように構成されている。また、上記のようにコーナー部２７の中央部分が薄肉に設けられていることにより、壁面２００との間に隙間が形成され、当該隙間に挿入片４１が収容される。
【００４６】
また、コーナーキャップ４は、コーナー部を被覆する本体部分４０の周囲に、フランジ部及びコーナー部２７の外側を覆う側壁４３を備える。また、本体部分４０の側壁が設けられていない側には、フランジカバー３の端部を被覆するフランジ被覆部４４が設けられており、フランジカバー３とコーナー部の境界部分を隠蔽する。さらに、目地に当接する部分には目地被覆部４２を備えており、シール部材５の端部を被覆する。
【００４７】
次に、本実施形態の内枠材の組立手順について説明する。まず、枠板１の側面１ａをコーナーピース２の当接面２１に当接させるとともに枠板１のフランジ部１２の側壁を支持壁２３と第２支持壁２８の間に配置させて位置あわせを行う。もう１枚の枠板１も同様に配置する。これにより、２枚の枠板１，１が、互いの側面１ａ，１ａの一辺が近接するように交差方向に突き合うような状態でコーナーピース２により仮固定される。なお、このとき当接面２１のシール用凹部２１ａ内にシール部材を塗布し、枠板１の側面１ａと当接面２１との間にシーリング材を配置するようにしてもよい。シーリング材を配置することで、枠板１の側面と当接面２１との漏水を防止することができる。
【００４８】
次いで、ビス孔２５にネジ３０を挿入して、コーナーピース２と両枠板１，１とを固定する。これにより、図３に示すように、コーナーピース２が両枠板１，１を連結する。なお、枠板１，１の側面１ａ，１ａには、ネジ３０の挿入用穴が予め設けられていても良いし、設けられていなくてもよい。前記挿入用穴を予め設けない場合には、枠板１へのネジ３０の締め込みを容易とするために、枠板１は、その発泡倍率が１．１倍〜５．０倍（例えば１．５倍）である低発泡の押出成形部材で構成されることが好ましい。枠板１の材質としては、熱可塑性合成樹脂、例えば、塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）などを用いることができる。また、枠板１の厚み寸法Ｗは、通常５〜１２ｍｍ程度である。
【００４９】
次いで、フランジ部１２の表面側からビスなどを用いて窓枠を壁面２００に固定し、その後、フランジ部１２の表面にフランジカバー３を取り付ける（図９参照）。フランジカバー３は、枠板のフランジ部１２の長さ寸法と略等しくなるように必要に応じて切断する。
【００５０】
フランジカバー３は、表面側から押圧することで２つの係合爪３４，３５がフランジ部１２に形成されている各係合片１３に嵌合して固定される。
【００５１】
また、組み立てられた窓枠を壁面２００に取り付け、隣り合う２枚の枠板１の目地部分にシール部材５を配置する（図９参照）。シール部材５は、窓枠の奥行き寸法よりも若干短くなるように必要に応じて切断する。
【００５２】
最後に、コーナーキャップ４をコーナーピース２のコーナー部２７に固定する。図１１に組み立て完了後における連結部材のコーナー部近傍の構成を示す部分拡大図を示す。コーナーキャップ４は、コーナー部２７，フランジカバー３の端部、シール部材５の端部を隠蔽し、フランジカバー３及びシール部材５の端部の切り口を被覆するように取り付けられる。なお、必要に応じて、コーナーキャップ４の周囲の継ぎ目をシリコンなどのシール部材でシールしてもよい。
【００５３】
本実施形態によれば、施工者により切断加工を施すフランジカバー３及びシール部材５の切断面をすべて隠蔽することができる。このため、切断加工の寸法精度を厳密にしなくてもこれらの切断面を隠蔽し、施工者の技術によらず同じような見栄えのよい仕上がりとすることができる。
【００５４】
（第２実施形態）
【００５５】
次に本発明の第２実施形態にかかる建物の開口部内枠材の組立構造について説明する。本実施形態の開口部内枠材の組立構造は、第１の実施形態に対して、連結部材のコーナーピース及びコーナーキャップの構成が異なる。以下、主に相違点について説明する。
【００５６】
本実施形態は、コーナーピース２のコーナー部２７に取り付けられるコーナーキャップ４の係止の構成が異なる。図１２は、第２実施形態に係る開口部内枠材の組立構造に用いられるコーナーピースの構成を示す部分拡大斜視図である。図１３は、図１２とは異なる視点から見たコーナーピースの部分拡大斜視図である。
【００５７】
本実施形態において、コーナーピース２は、当接支持部２０とコーナー部２７を備える。当接支持部２０の２つの当接面２１，２１は、互いに直交する方向となるように設けられ、支持壁２３、２３が立設されている。
【００５８】
当接面２１は、図１２，１３に示すように、その幅方向寸法が枠板１の厚み寸法Ｗよりも小さくなるように構成され、シール固定用溝２２が形成される。よって、当接面２１に枠板１を固定させた場合、シール固定用溝２２と２枚の枠板１，１の側面１ａによって画定されたシール部材挿入領域が形成される。
【００５９】
本実施形態では、シール固定用溝２２と２枚の枠板１，１の側面１ａによって画定されたシール部材挿入領域に湿式のシーリング剤を塗布する。すなわち、隣り合う２枚の側板の側面が突き合うように固定させた部分である窓枠の内側目地部にシーリング剤５５（図１７参照）を塗布する。シーリング剤は、例えば、粘度の高いシリコンなどで構成されており塗布後経時により固化する。シーリング剤５５は、図１７に示すように、目地部分への塗工時、突き合うように固定させた側板の一辺１ｂの間の１ｍｍ程度の隙間を通って、シール固定用溝２２に入り込むように塗布される。これにより、各側板の表面だけではなく、側板１の側面側にもシーリング剤５５が位置することとなり、シーリング剤５５と側板１の固定強度を高めることができ、窓枠１００の水密性を向上させることができる。さらに、シール固定用溝２２内のシーリング剤５５は、表面に露出していないため、掃除などの外力が加わることで剥離などをおこすことがない。
【００６０】
シール部材５は、図１７に示すように、シーリング剤５５が充填・塗布されているシール固定用溝２２に挿入して取り付ける。シール部材５の取り付けは、シーリング剤５５の固化前に行うことが必要であり、シール部材５を目地部分に設けることでシーリング剤５５を被覆することができ、目地部分の見栄えをよくすることができる。また、シーリング剤５５が固化してシール部材５を保持するため、シール固定用溝２２からシール部材５が脱落しにくくなる。
【００６１】
本実施形態では、コーナー部２７は、コーナーキャップ４をフランジ部の非当接面に設けられた第１嵌合溝３６を備えている。また、フランジ部が突き合わせ部分である突合角部３８が面取りされており、シール固定用溝２２と一体的に構成された第２嵌合溝３７が形成されている。
【００６２】
コーナー部２７の突合角部３８が面取りされていることにより、図１３に示すように、フランジ部１２を配置した場合に、係止爪挿入空間３９が形成される
【００６３】
図１４及び図１５は、コーナーキャップの構成を示す斜視図である。本実施形態に係るコーナーキャップ４は、コーナー部２７の外側を覆う側壁４３及び目地に当接する部分に設けられた目地被覆部４２に係止機構が設けられている。
【００６４】
２つの側壁４３の内側には、係合突起４５が設けられており、コーナー部２７の第１嵌合溝３６に嵌合する。コーナー部２７の第１嵌合溝３６及び側壁４３の係合突起４５は、第１係止部に相当する。
【００６５】
また、目地被覆部４２には、係止爪４６が設けられており、係止爪挿入空間３９を通って第２嵌合溝３７に挿入されて突合角部３８に係止する。係止爪４６は、目地被覆部４２のうち側面に設けられており、当該部分の強度を大きくするために、目地被覆部４２が圧肉に構成されている。目地被覆部４２に設けられた係止爪４６及び係止爪挿入空間３９の突合角部３８は、第２係止部に相当する。
【００６６】
また、目地被覆部４２には、シール部材５を押圧して、シール部材５の被覆部５１を平板部１１に密着させるためのシール部材押圧部４７が設けられている。図１６は、本実施形態におけるシール部材の構成を示す断面図である。シール部材５は、目地部分を被覆する被覆部５１が平らに構成されており、また、２つの挿入部５２ａ，５２ｂを備える。なお、シーリング剤５５を用い湿式シールを併用する場合は、図１７に示すように、挿入部５２ａ、５２ｂの引っかかり部分がシーリング剤５５で保持されるため、シール部材５がシール固定用溝２２から抜けにくくなり、特に好ましい。
【００６７】
本実施形態において、コーナーキャップ４を取り付ける作業は、まず。係止爪４６を係止爪挿入空間３９に挿入して係合角部３８に係止させたあと、コーナーキャップ５をコーナー部２７に密着させるように押圧し、側壁４３の係合突起４５を第１嵌合溝３６に嵌合する。
【００６８】
上記のようにコーナーキャップを取り付けることにより、目地被覆部４２の内側面に形成されたシール部材押圧部４７が被覆部５１に強く押しつけられ、被覆部５１が目地側に押圧される。これにより、被覆部５１は変形して、平板部１１に密着すると共に、２つの挿入部５２が開いた状態となり、シール部材５と枠板１とが強固に固定される。
【００６９】
シール部材５の端部は、シール固定用溝２２から脱落しやすいことから、当該端部をシール部材押圧部４７で押圧し、挿入部５２の変形によりより強固に係合させることにより、シール部材５の脱落を防止することができる。
【００７０】
本実施形態のコーナーピース及びコーナーキャップは、コーナー部の側面に設けられた第１及び第２の係止部を用いることにより、両者を確実に係合することができる。また、コーナー部２７に貫通孔が設けられていないため、当該孔から漏水することがない。
【００７１】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。たとえば、前記実施形態では、４つの枠板１,…,１により矩形の窓枠１００を構成したが本発明はこれに限定されない。例えば、２枚以上の枠板１,…,１により、三角形や五角形などの多角形の窓枠を構成するようにしてもよい。この場合、コーナーピース２の２つの当接面２１が成す角度を変えることにより前記多角形の窓枠を構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明にかかる建物の開口部内枠材の組立構造は、建物の出窓や出入り口などの開口部の内枠材として有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１    枠板
１ａ  側面
２    コーナーピース
３    フランジカバー
４    コーナーキャップ
５    シール部材
１１    平板部
１２    フランジ部
１３    係合片
２０    当接支持部
２１    当接面
２２    シール固定用溝
２３    支持壁
２４    平板状部分
２５    ビス孔
２７    コーナー部
２８    第２支持壁
２９    嵌合孔
３２    平板状部分
３３    カバー片
３４    第１係合爪
３５    第２係合爪
４０    本体部分
４１    挿入片
４２    目地被覆部
４３    側壁
４４    フランジ被覆部
４５    係合突起
４６    係止爪
４７    シール部材押圧部
５１    被覆部
５２，５２ａ，５２ｂ  挿入部
５５    シーリング剤
６０    連結部材
１００    窓枠
２００    壁面
２０１    開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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