(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成された版本体の外周部の一部に版部が設けられている印刷用版を装着するために、印刷機の版駆動軸に固定して設けられる版装着装置であって、
前記版駆動軸の外周に固定して設けられ、前記版駆動軸の先端側から前記印刷用版が装着される円筒状の版装着面を有する版胴を備え、
前記版装着面には、前記版胴の径方向外側および径方向内側の双方向へ移動可能に形成され、前記版装着面に装着された前記印刷用版に当接して拡径することで前記印刷用版を前記版装着面に密着固定する版固定部材が複数設けられることを特徴とする版装着装置。
【請求項２】
前記版固定部材の少なくとも一部は、前記印刷用版の内周部分に当接する当接面が、前記版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の版装着装置。
【請求項３】
前記版固定部材の前記当接面は、前記印刷用版を前記版装着面に密着固定させた時に、前記版胴の前記版装着面と同じ高さに位置させるように構成されることを特徴とする請求項２に記載の版装着装置。
【請求項４】
複数の前記版固定部材は、前記版胴の円周上で対称となる位置に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の版装着装置。
【請求項５】
前記印刷用版は、前記版本体の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部を有し、
前記版胴の外周には、前記版駆動軸の先端側から前記印刷用版の前記係合部が嵌入される周方向位置決め溝を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の版装着装置。
【請求項６】
円筒状に形成された版本体の外周部の一部に版部が設けられている印刷用版を装着するために、印刷機の版駆動軸に固定して設けられる印刷用版着脱方法であって、
前記版駆動軸の外周に固定して設けられ、円筒状の版装着面を有する版胴の径方向外側および径方向内側の双方向へ移動可能に形成された複数の版固定部材を前記版胴の径方向内側へ移動させ、
前記版胴の外周の周長が印刷用版の内周の周長より短く設定された状態で、前記版駆動軸の先端側から前記版胴に前記印刷用版を挿し込み、
前記版胴の外周の版装着面と前記印刷用版の内周面とが密着固定するように前記版固定部材を前記版胴の径方向外側へ移動させて密着固定させて前記印刷用版を前記版胴に装着し、
前記版胴の外周の版装着面と前記印刷用版の内周面とが密着固定した状態から、前記版固定部材を前記版胴の径方向内側へ移動させて、前記版胴と前記印刷用版との間に間隙を生じさせ、
前記版胴に挿し込まれていた前記印刷用版を前記版駆動軸の先端方向へ抜き取ることにより前記印刷用版を前記版胴から取り外しすることを特徴とする印刷用版着脱方法。
【請求項７】
前記版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成された少なくとも一部の前記版固定部材の有する面が前記印刷用版の内周部分に当接することを特徴とする請求項６に記載の印刷用版着脱方法。
【請求項８】
前記版固定部材の有する面が、前記印刷用版を前記版装着面に密着固定させた時に、前記版胴の前記版装着面と同じ高さに位置されることを特徴とする請求項７に記載の印刷用版着脱方法。
【請求項９】
前記版胴の円周上で対称となる位置に複数の前記版固定部材が配置されることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の印刷用版着脱方法。
【請求項１０】
前記版胴の外周に有する周方向位置決め溝に、前記印刷用版の有する前記版本体の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部が前記版駆動軸の先端側から嵌入されることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の印刷用版着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用版を取り付けて使用する版装着装置、および印刷用版着脱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷機に印刷用版を装着する版装着装置として、版駆動軸に固定される版胴の外周に円筒状の印刷用版が装着されるようになったものが知られている。
【０００３】
このような版装着装置では、円筒状の印刷用版を装着する際における作業効率及び位置決め精度の向上が望まれていた。
【０００４】
そこで、下記特許文献１では、版装着装置よりエアーを噴出することで印刷用版の着脱を容易にする印刷装置が提案されている。また、特許文献２では、シリンダ部の外周の内側に永久磁石を設け、磁気力により印刷用版をシリンダ部の外周面に吸着させながら装着する版装着装置が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３では、印刷用版の版部のない部分を径方向内側から径方向外側に押して版を版胴の版装着面に密着固定させる版固定部材を設けた版装着装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２７２６８２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２６１６号公報
【特許文献３】特開２０１０−４２５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、円筒状の印刷用版の径を版胴径に近づけた場合に、版胴と印刷用版とが密着して版胴に対する周方向の位置決め精度がよくなるが、印刷用版の装着及び着脱作業が困難になる傾向があった。
【０００８】
また、円筒状の印刷用版の径を版胴径より大きくすることで、印刷用版の取り付け及び取り外し作業の操作性は向上するが、印刷用版を版胴に装着した時の周方向の位置決め精度が低下する傾向があった。
【０００９】
印刷用版と版胴との間に間隙を生じさせるために、版胴の外周の一部を平面状に削ることで周長を短くすることも試みられたが、版胴の外周の一部をより多く削ることで着脱作業の操作性が向上する一方、印刷用版の印刷面に相当する部分の版胴外周を削ると画像ズレなどの印刷不良を生じる問題があった。
【００１０】
このように、版胴に対する周方向の位置決め精度、印刷用版の取り付け及び取り外し作業の操作性の双方を同時に向上させることは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、版胴に対する周方向の位置決め精度を向上させるとともに、印刷用版を容易に着脱可能な版装着装置、および印刷用版着脱方法の提供を目的とする。
【００１２】
即ち、本発明は下記［１］〜［１０］に記載の構成を有する。
【００１３】
［１］  円筒状に形成された版本体の外周部の一部に版部が設けられている印刷用版を装着するために、印刷機の版駆動軸に固定して設けられる版装着装置であって、
前記版駆動軸の外周に固定して設けられ、前記版駆動軸の先端側から前記印刷用版が装着される円筒状の版装着面を有する版胴を備え、
前記版装着面には、前記版胴の径方向外側および径方向内側の双方向へ移動可能に形成され、前記版装着面に装着された前記印刷用版に当接して拡径することで前記印刷用版を前記版装着面に密着固定する版固定部材が複数設けられることを特徴とする版装着装置。
【００１４】
［２］  前記版固定部材の少なくとも一部は、前記印刷用版の内周部分に当接する当接面が、前記版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されていることを特徴とする前項１に記載の版装着装置。
【００１５】
［３］  前記版固定部材の前記当接面は、前記印刷用版を前記版装着面に密着固定させた時に、前記版胴の前記版装着面と同じ高さに位置させるように構成されることを特徴とする前項２に記載の版装着装置。
【００１６】
［４］  複数の前記版固定部材は、前記版胴の円周上で対称となる位置に配置されることを特徴とする前項１〜３のいずれかに記載の版装着装置。
【００１７】
［５］  前記印刷用版は、前記版本体の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部を有し、
前記版胴の外周には、前記版駆動軸の先端側から前記印刷用版の前記係合部が嵌入される周方向位置決め溝を有することを特徴とする前項１〜４のいずれかに記載の版装着装置。
【００１８】
［６］  円筒状に形成された版本体の外周部の一部に版部が設けられている印刷用版を装着するために、印刷機の版駆動軸に固定して設けられる印刷用版着脱方法であって、
前記版駆動軸の外周に固定して設けられ、円筒状の版装着面を有する版胴の径方向外側および径方向内側の双方向へ移動可能に形成された複数の版固定部材を前記版胴の径方向内側へ移動させ、
前記版胴の外周の周長が印刷用版の内周の周長より短く設定された状態で、前記版駆動軸の先端側から前記版胴に前記印刷用版を挿し込み、
前記版胴の外周の版装着面と前記印刷用版の内周面とが密着固定するように前記版固定部材を前記版胴の径方向外側へ移動させて密着固定させて前記印刷用版を前記版胴に装着し、
前記版胴の外周の版装着面と前記印刷用版の内周面とが密着固定した状態から、前記版固定部材を前記版胴の径方向内側へ移動させて、前記版胴と前記印刷用版との間に間隙を生じさせ、
前記版胴に挿し込まれていた前記印刷用版を前記版駆動軸の先端方向へ抜き取ることにより前記印刷用版を前記版胴から取り外しすることを特徴とする印刷用版着脱方法。
【００１９】
［７］  前記版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成された少なくとも一部の前記版固定部材の有する面が前記印刷用版の内周部分に当接することを特徴とする前項６に記載の印刷用版着脱方法。
【００２０】
［８］  前記版固定部材の有する面が、前記印刷用版を前記版装着面に密着固定させた時に、前記版胴の前記版装着面と同じ高さに位置されることを特徴とする前項７に記載の印刷用版着脱方法。
【００２１】
［９］  前記版胴の円周上で対称となる位置に複数の前記版固定部材が配置されることを特徴とする前項６〜８のいずれかに記載の印刷用版着脱方法。
【００２２】
［１０］  前記版胴の外周に有する周方向位置決め溝に、前記印刷用版の有する前記版本体の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部が前記版駆動軸の先端側から嵌入されることを特徴とする前項６〜９のいずれかに記載の印刷用版着脱方法。
【発明の効果】
【００２３】
上記［１］に記載の版装着装置によれば、複数の版固定部材が移動可能に構成されているので、版胴外周の周長を調整することができるようになる。それにより、印刷時には版装着面と印刷用版とが密着固定しながらも、着脱時には版装着面と印刷用版との間に十分なゆとりを確保して、容易に印刷用版の着脱ができるようになる。また、各版固定部材を小さく、重量を軽くすることができ、版固定部材を移動させる際の操作負担を低減することができる。
【００２４】
上記［２］に記載の版装着装置によれば、少なくとも一部の版固定部材における印刷用版の内周部分に当接する面が、版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されることにより、版固定部材を版胴の径方向外側に移動させた場合であっても、印刷用版に折れ曲がりなどの変形が生じる虞が低減するようになる。
【００２５】
上記［３］に記載の版装着装置によれば、版固定部材を版胴の版装着面と同じ高さに位置するように構成するので、印刷用版に変形を生じさせることがなく、印刷画像のズレが生じ難い。
【００２６】
上記［４］に記載の版装着装置によれば、版固定部材を版胴の円周上の対称な位置に配置するので、版胴の重量バランスがよく、印刷時の回転運動が円滑に行われる。
【００２７】
上記［５］に記載の版装着装置によれば、版胴に加工した周方向位置決め溝に印刷用版の係合部を入れることによって、印刷用版と版胴との周方向の位置合わせを容易に行うことができるようになる。
【００２８】
上記［６］に記載の印刷用版着脱方法によれば、複数の版固定部材が移動可能に構成されているので、版胴外周の周長を調整することができるようになる。それにより、印刷時には版装着面と印刷用版とが密着固定しながらも、着脱時には版装着面と印刷用版との間に十分なゆとりを確保して、容易に印刷用版の着脱ができるようになる。また、各版固定部材を小さく、重量を軽くすることができ、版固定部材を移動させる際の操作負担を低減することができる。
【００２９】
上記［７］に記載の印刷用版着脱方法によれば、少なくとも一部の版固定部材における印刷用版の内周部分に当接する面が、版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されることにより、版固定部材を版胴の径方向外側に移動させた場合であっても、印刷用版に折れ曲がりなどの変形が生じる虞が低減するようになる。
【００３０】
上記［８］に記載の印刷用版着脱方法によれば、版固定部材を版胴の版装着面と同じ高さに位置するように構成するので、印刷用版に変形を生じさせることがなく、印刷画像のズレが生じ難い。
【００３１】
上記［９］に記載の印刷用版着脱方法によれば、版固定部材を版胴の円周上の対称な位置に配置するので、版胴の重量バランスがよく、印刷時の回転運動が円滑に行われる。
【００３２】
上記［１０］に記載の印刷用版着脱方法によれば、版胴に加工した周方向位置決め溝に印刷用版の係合部を入れることによって、印刷用版と版胴との周方向の位置合わせを容易に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る版装着装置の正面図である。
【図２】図１に係る版装着装置の版固定部材を説明する説明図である。
【図３】図１に係る版装着装置に装着する印刷用版を説明する説明図である。
【図４】図１に係る版装着装置に装着する印刷用版を説明する説明図である。
【図５】図１に係る版装着装置に装着する印刷用版を説明する説明図である。
【図６】図１に係る版装着装置に装着する印刷用版を説明する説明図である。
【図７】図１に係る版装着装置の係合部を説明する説明図である。
【図８】本発明の別実施形態に係る版装着装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００３５】
図１は、印刷用版２が装着された版装着装置１の正面図、図２は図１の版装着装置１に装着された印刷用版２を示す説明図、図３は、図１の印刷用版２の製造工程を示す説明図、図４〜７は図１の版装着装置１を説明するための説明図、図８は、図１に示す版装着装置１よりも多くの版固定部材１２１を備えた版装着装置１の正面図である。
【００３６】
（印刷用版について）
印刷用版２には、弾性材料で円筒状に形成された版本体２１と、版本体２１の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部２３と、版本体２１の外周部の一部に形成された版部２２とが備えられる。
【００３７】
図３，４に示すように、版本体２１は、長方形状の金属などでなる弾性材料製シート（以下、「シート」と記す。）が円筒状に形成されて、両端部が重ね合わされて接合されることにより構成されている。版部２２は、接合部２４を除いた版本体２１の外周面の所定箇所に設けられている。
【００３８】
シートには、その片面、即ち円筒状に形成された際の外側面に、版部２２となる樹脂層が形成されている。この樹脂層は、例えばポリビニルアルコール系、ビニルエステル系またはポリアミド系等の樹脂を採用することができ、ショアＤ硬度で例えば硬化後Ｄ２０〜８０程度のものが好適である。
【００３９】
以降では、所定の厚さ（例えば、０．２６ｍｍ）のブリキ板（Ｆｅ）に通常のオフセット印刷用のＵＶ硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）を、所定厚さ（例えば、０．５７ｍｍ）で接着させた印刷用版２の製造工程の一例を記載する。紫外線硬化樹脂を用いると、それ以外の硬化樹脂のような用材や高圧スチームによる煩雑な洗浄作業を必要とせず、一般に水洗浄で容易に洗浄作業を行うことができる。樹脂層の厚さは、印刷の版部２２として必要な厚みがあればよい。
【００４０】
尚、シートの厚さは、円筒状に形成できて、且つ弾性力により円筒状を保持できる程度であればよく、上述した数値に特に限定するものではない。
【００４１】
前記接合部２４の内側には、シートの端部が内側に折り曲げられて係合部２３が形成されている。当該係合部２３が、版胴１１に対する周方向の位置決め用の突起部材となる。
【００４２】
以下では、前記係合部２３が、破線で示すシートの平坦な状態から折り曲げられた角度αを折り曲げ角度、係合部２３と隣接するシート部分とのなす角度βをシート・係合部間角度という（図７参照）。
【００４３】
折り曲げ角度αは、９０度より大きい角度（シート・係合部間角度βは９０度より小さい）が好ましく、折り曲げ角度αは１２５度〜１４５度（シート・係合部間角度βは３５度〜５５度）がさらに好ましく、折り曲げ角度αは１３５度が最も好ましい。以降では、折り曲げ角度αが約１３５度、シート・係合部間角度βが約４５度として説明する。
【００４４】
（印刷用版の製造方法）
所定サイズの長方形状に切り出された印刷用版２となるシートが、版部２２とする部分に紫外線を照射して紫外線硬化させ、版部２２とならない部分、即ち非版部となる未硬化部分の樹脂層を水で洗い落として除去する。非版部の樹脂層を除去することで、非版部が曲がり易くなり、シートを円筒状に曲げる曲げ加工を容易に行うことができるようになる。
【００４５】
尚、本明細書における版部２２とは、印刷用版２の完成前は版部２２となる未硬化の樹脂層も含めて定義している。
【００４６】
長方形状のシートの一端部を樹脂層の形成されていない側（以下、「内側」と記す。）に曲げ加工することで、係合部２３を形成する。この係合部２３のシートの内側方向の曲げ加工の長さは、円筒材成形工程のシリンダ部材４、或いは彫刻機や印刷機の後述する版装着装置１に装着される際、シリンダ部材４のシリンダ４０に形成された溝部４１、或いは版装着装置１の版胴１１に形成された周方向位置決め溝１２２と確実に係合する長さがあればよい。この例においては、係合部２３を例えば４ｍｍの長さに曲げ加工する。
【００４７】
係合部２３が形成されたシートを、例えば円筒材成形工程用のシリンダ部材４に巻きつけて丸め、シートの両端部を重ね合わせて円筒状に接合する。シリンダ部材４の外周面には溝部４１が形成されており、シートの係合部２３をシリンダ部材４の溝部４１に係合させた状態で、シートをシリンダ４０の外周面に巻き付けて丸めるようになっている。
【００４８】
このようにしてシートの両端部を重ね合わせ、接合手段によって円筒状に接合することで印刷用版２を円筒状に成形する。その後、当該印刷用版２の版部２２に対して印刷模様が彫刻される。
【００４９】
尚、上述の接合手段は、シートの接合強度が確保できれば任意の接合手段を採用することができる。例えば、シリンダ部材４に巻き付ける前に係合部２３側のシート端部の係合部２３と反対側の面に適当な接着剤２４２を塗布しておく。そして、シートをシリンダ４０の外周面に巻き付けて円筒状に形成して、接着剤２４２の外側に反対側のシートの端部２１ａを重ね合わせて接合し、さらに必要に応じて接合部２４を図４（ｂ）に示すスポット溶接部２４１のようにスポット溶接で強固に接合してもよい。
【００５０】
図５，６に示すように、円筒状に形成された印刷用版２は、後述する版装着装置１の版胴１１の外周に沿うように装着される。
【００５１】
（版装着装置について）
図１，５に基づいて、印刷対象物に対して印刷を行う印刷機３に備えられる版装着装置１の構成について説明する。尚、当該版装着装置１は、印刷機３に用いられる印刷用版２に対して印刷模様を彫刻する彫刻機にも共通して備えられるものであってもよい。
【００５２】
印刷機３の機枠に軸受けハウジング３０を設け、軸受けハウジング３０は版駆動軸３１を回転支持している。前記軸受けハウジング３０に設けた版駆動軸３１は、所定方向、例えば、向かって時計回り方向に所定速度で回転している。尚、当該版駆動軸３１が回転するための駆動手段は、適宜公知の技術を適用すればよい。
【００５３】
版駆動軸３１の前端よりの部分は、軸受けハウジング３０より前方に突出しており、軸受けハウジング３０より前側の版駆動軸３１の前端部は、先端が先細になったテーパー部が形成されている。版装着装置１は、版駆動軸３１の当該テーパー部に着脱可能に固定される。
【００５４】
版装着装置１は、前記版駆動軸３１の外周に固定して設けられ、前記版駆動軸３１の先端側から前記印刷用版２が装着される円筒状の版装着面１２を有する版胴１１を備えている。版胴１１は、その中心に前側の内径の小さいテーパー孔１４が形成された円筒状をなし、その外周に、版駆動軸３１と同心の円筒状の版装着面１２が形成されている。
【００５５】
重量軽減のため、版胴１１の周方向の複数個所（この例では４箇所）の内部が取り除かれている。それにより、版胴１１は、内周にテーパー孔１４が形成された軸テーパー筒部と、外周に版装着面１２が形成された外側円筒部１５と、これらを連結する複数（この例では４つ）の連結部１６などとから構成されている。版胴１１は、テーパー孔１４に版駆動軸３１のテーパー部を嵌め合わせた状態で版駆動軸３１に固定され、版駆動軸３１と一体となって回転する。版胴１１の回転方向を図１，８に矢印Ｒで示している。
【００５６】
版装着面１２は、装着された印刷用版２の内面との摩擦抵抗による固定力を確保するため、その表面粗さはＲａ１μｍ以下程度で静摩擦を保つことが望ましい。また、その表面粗さを小さく保ち、かつ表面に傷が付きにくい点を考慮すると、版装着面１２は、ハードクロム塗装（メッキ）することが好ましい。
【００５７】
版胴１１の外側円筒部１５の上部の連結部１６に対応する部分において、円筒面の一部が取り除かれて、平坦な切欠部１７が形成されている。当該切欠部１７が形成する面は、後述する版固定部材１７１を装着するための面である。尚、外側円筒部１５の外周の切欠部１７を除く部分が版装着面１２であり、版装着面１２とは、印刷用版２を装着した際に印刷用版２の内周面と接する、版固定部材１２１を含んだ版胴１１の外周面を意味する。
【００５８】
版胴１１の外周面には、切欠部１７の回転方向前側の部分の軸方向全長に、版駆動軸３１の先端側から印刷用版２の係合部２３が嵌められる周方向位置決め溝１２２が形成されている。
【００５９】
周方向位置決め溝１２２と版装着面１２を含む円筒面のなす角度は、印刷用版２の係合部２３のシート・係合部間角度βとほぼ等しい。また、周方向位置決め溝１２２は、その底部が開口部より回転方向後側になるように形成されている。
【００６０】
周方向位置決め溝１２２と版装着面１２を含む円筒面のなす角度は、シート・係合部間角度βよりも小さめに採っておくと、図１に示すように、装着後、係合部２３の折曲がり部分が周方向位置決め溝１２２の内面の係合部２３に近い側に接し、係合部２３の先端が周方向位置決め溝１２２の内面の係合部２３から遠い側に接触することで、係合部２３が長さ方向に周方向位置決め溝幅内の２点で押さえられる。この結果、印刷用版２の位置決めが1点に動かずに決まり、装着後も印刷用版２の回転によるずれが起こらない。
【００６１】
（版固定部材について）
図１，２に示すように、前記版胴１１の外周にある周方向位置決め溝１２２より回転方向後側の部分には、前記版胴１１の径方向外側および径方向内側の双方向へ移動可能に形成された版固定部材（以降、「第１版固定部材」と記す。）１７１が設けられている。また、版胴１１の外周の下方側には、さらに同様の機能を持つように形成された版固定部材（以降、「第２版固定部材」と記す。）１２１が設けられている。即ち、版胴１１の外周には、前記版胴１１の径方向外側および径方向内側の双方向へ移動可能に形成された複数の版固定部材１７１，１２１が設けられている。
【００６２】
版固定部材１７１，１２１の近傍には、回転ダイヤル式に構成された操作部１３が設けられている。版固定部材１７１，１２１は、当該操作部１３が回転操作されることで版胴１１の径方向内外に移動するように構成されている。
【００６３】
例えば、版胴１１の外周面に軸方向に長い方形状を成す凹部が形成されるとともに、当該凹部に嵌められた版固定部材１７１，１２１が操作部１３の操作によって版胴１１の径方向内外に移動するように構成されるとよい。このように構成すれば、版固定部材１７１，１２１は、周方向及び版駆動軸方向に凹部にほぼ隙間なく嵌り、凹部の周方向両端壁及び軸方向壁に沿って径方向に移動させることができる。
【００６４】
版胴１１に設けられた版固定部材１７１，１２１の少なくとも一部、例えば第２版固定部材１２１の印刷用版２の内周部分に当接する面である当接面は、前記版胴１１の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されている或いは略等しい曲率の曲面状に形成される。
【００６５】
例えば、第２版固定部材１２１の印刷用版２の内周部分に当接する当接面が、版胴１１の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されることにより、第２版固定部材１２１を版胴１１の径方向外側に移動させた場合であっても、印刷用版２に折れ曲がりなどの変形が生じる虞が低減するようになる。また、第２版固定部材１２１の当接面が版胴１１の外周面と同じ曲率、所謂Ｒ形状となっていることにより、より版胴１１との密着度を高めることができる。
【００６６】
尚、版固定部材１７１，１２１は、版胴１１の連結部１６に沿って版駆動軸３１の径方向に移動するように構成されることが好ましい。このように構成されることで、版固定部材１７１，１２１の径方向の可動範囲を広く設定することができる。
【００６７】
版固定部材１７１，１２１は、何れも版胴１１の径方向内外に移動するように構成されているが、その用途は異なるものであってもよい。例えば、切欠部１７に設けた第１版固定部材１７１は、印刷用版２にズレが生じないように固定するために設けられ、切欠部１７に対向する位置に設けられた第２版固定部材１２１は、版胴１１外周の周長を調整することができ、印刷時には版装着面１２と印刷用版２の内周面とが密着固定しながらも、着脱時には版装着面１２と印刷用版２との間に十分なゆとりを確保して、容易に印刷用版２を着脱できるようにするために設けられる。
【００６８】
例えば、第２版固定部材１２１を版胴１１の内側方向に移動させた場合には、第２版固定部材１２１を標準状態に設定した場合における版胴１１の版装着面１２が形成する円筒の周長より実質的に短くなるように構成されている。
【００６９】
尚、第２版固定部材１２１の標準状態とは、図２（ａ）に示すような、第２版固定部材１２１の印刷用版２への当接面が、版胴１１の外周の版装着面上に位置した状態を意味する。
【００７０】
詳述すると、印刷用版２の内周面の周長は、この版胴１１の版装着面１２に設けた第２版固定部材１２１を版胴１１の内側に移動させ、版装着面１２がなす円筒面より第２版固定部材１２１を内側に位置させた状態（図２（ｂ）参照）の周長と比較すると、僅かに大きくなっている。これは、第２版固定部材１２１が版胴１１の内側に移動することで、例えば、版胴１１の周長の一部を構成する版装着面１２の第２版固定部材１２１の外周面が、版胴１１の円筒面と一致した位置から２点鎖線で示す直線状の位置に変化し、版胴１１の周長を短くするためである。
【００７１】
前記第２版固定部材１２１は、前記版胴１１の径方向外側から径方向内側へと移動して前記版胴１１の周長を短くするように構成されているので、版胴１１の周長が短くなった状態の版胴１１外周面の周長より僅かに大きく設定された印刷用版２と版装着面１２との間に十分なゆとりが確保されることで、印刷用版２を版胴１１から容易に取り外しすることができる。
【００７２】
また、操作部１３を操作して第２版固定部材１２１を径方向外側の押圧方向に移動させ、印刷用版２の接合部２４のない印刷用版２の内周部分に当接する面に押し当て、第２版固定部材１２１によって印刷用版２を内側から径方向外側に押す押圧状態にする。この時、第２版固定部材１２１により印刷用版２に所定の張力が付与されて、印刷用版２が版胴１１の版装着面１２に密着固定される。この状態で、操作部１３の操作を停止して、第２版固定部材１２１の位置を固定する。
【００７３】
上述したように版固定部材１７１，１２１の少なくとも一部である第２版固定部材１２１の当接面は、前記版胴１１の版装着面上に位置させるように構成される。このように構成されることにより、第２版固定部材１２１の当接面が版胴１１の版装着面１２と等しい或いは略等しい円筒面を形成するように構成されるので、印刷用版２に変形を生じさせることがなく、印刷画像のズレが生じ難い。
【００７４】
版装着装置１に装着される印刷用版２の内周長は、第２版固定部材１２１が標準状態に設定されている場合に、版胴１１の周長と等しい或いは略等しい長さに設定されている。
【００７５】
版胴１１に装着されている印刷用版２を取り外しするときには、印刷用版２の押圧を解除するように操作部１３を操作して、第２版固定部材１２１を押圧解除方向、つまり版胴１１の径方向内側へ移動させる。これにより版装着面１２および第２版固定部材１２１と印刷用版２の間に隙間が生じ、印刷用版２を軸方向に移動させて、版胴１１の一端から簡単に取り外すことができる。
【００７６】
上述したように、版固定部材１７１，１２１が版胴１１に対する径方向内側及び径方向外側に移動可能に構成されているので、版胴１１外周の周長を調整することができるようになり、印刷時には版装着面１２と印刷用版２とが密着固定しながらも、着脱時には版装着面１２と印刷用版２との間に十分なゆとりを確保して、容易に印刷用版２を着脱できる。
【００７７】
（印刷用版着脱方法）
図１に示すような、第１版固定部材１７１及び第２版固定部材１２１の２つの版固定部材を設けた版胴１１に印刷用版２を取り付け・取り外しする場合について説明する。
【００７８】
切欠部１７に設けた第１版固定部材１７１及び切欠部１７に対向する位置に設けた第２版固定部材１２１を版胴１１の径方向内側へ移動させて、版胴１１の周長が短くなるように設定する。つまり、予め印刷用版２の内周の周長よりも版胴１１の周長の方が短くなるように調整し、印刷用版２を版胴１１に容易に装着できるようにしておく。
【００７９】
図５に示すように、このような版駆動軸３１に装着された版胴１１の外周の周長が印刷用版２の内周の周長よりも短く設定された状態で、版駆動軸３１の先端側から版胴１１に印刷用版２を挿し込む。
【００８０】
印刷用版２の取り付け時には、第１版固定部材１７１及び第２版固定部材１２１の印刷用版２への当接面が版胴１１の版装着面１２より低くなる位置に配置した状態で印刷用版２が取り付けされるので、印刷用版２を容易に挿し込むことができる。
【００８１】
続いて、第２版固定部材１２１を版胴１１の径方向外側へ移動させて、第２版固定部材１２１の当接面が標準状態となるように位置させる。更に、第1版固定部材１７１を版胴１１の径方向外側へ移動させて、版胴１１の外周の版装着面１２と印刷用版２の内周面とが密着固定するように固定させ、印刷用版２を版胴１１の版装着面１２に装着する。
【００８２】
第１版固定部材１７１は、印刷用版２と版胴１１を密着固定する際に印刷用版２の内側に当接し、印刷用版２を内側から押出して版胴１１の周長を長くすることで、版胴１１の外周長を印刷用版２の内周長に合わせて調整するので、版胴１１と版装着面１２との密着度を高めることができる。
【００８３】
例えば、版胴１１に版固定部材１７１の一つのみが設けられている場合には、より大きな版固定部材１７１を版胴１１の径方向内外に移動させることで、版胴１１の周長の変化量を増大させることができるが、その大きさに比例して版固定部材１７１を移動させるための操作負担も増大することとなる。しかしながら、複数の版固定部材１７１，１２１で構成されることにより個々の版固定部材１７１，１２１を小さく、重量を軽くすることができ、版固定部材１７１，１２１を移動させる際の操作負担を低減することができる。
【００８４】
印刷開始は、印刷用版２を版胴１１の外周に密着固定された状態で行われる。
【００８５】
以上説明したように版胴１１及び印刷用版２が構成されることで、印刷機３により印刷対象物に対して印刷模様を印刷する際でも、上記のように版胴１１に印刷用版２が固定されている状態で、版胴１１を回転させることができる。このとき、版固定部材１７１，１２１によって印刷用版２が版装着面１２に密着固定され、しかも、印刷用版２の係合部２３の先端側が回転方向Ｒ後側を向くことになり、係合部２３が周方向位置決め溝１２２に食い込み、印刷用版２の位置がずれることがない。
【００８６】
印刷用版２の取り外し時には、複数の版固定部材１７１，１２１を版胴１１の径方向内側に移動させて、版胴１１の外周長を再び版胴１１の内周長より短くすることで、版装着面１２と印刷用版２との間に十分なゆとりを確保して、印刷用版２を版胴１１から容易に取り外すことができる。
【００８７】
上述では、印刷用版２を版胴１１に取り付ける際などに、第２版固定部材１２１の当接面が版胴１１の版装着面１２より低くなる位置に配置した状態で取り付けるよう説明したが、双方の版固定部材１７１，１２１を移動させなくても、版装着面１２と印刷用版２との間に十分なゆとりが確保されている場合には、第２版固定部材１２１の当接面を標準状態となるように位置させて、印刷用版２を版胴１１に取り付けるのであってもよい。
【００８８】
また、第２版固定部材１２１の当接面を標準状態に位置させ、第１版固定部材１７１を版胴１１の径方向外側に移動させて印刷用版２を密着固定させる際に、版装着面１２と印刷用版２との間に間隙が生じる場合には、第２版固定部材１２１を版胴１１の径方向外側に移動させて版装着面１２よりも第２版固定部材１２１の当接面が突出するように位置させてもよい。本実施形態では、版部２２が設けられない位置に第２版固定部材１２１が配置される構成であるため、このような操作であっても印刷画像のズレなどが生じ難い。
【００８９】
（別実施例）
上述では、２つの版固定部材１７１，１２１を設けた版装着装置１として説明したが、これに限定されるものではない。以降では、上述した実施形態との相違点についてのみ記載する。
【００９０】
例えば、図８に示すように、版装着装置１は、上述した版固定部材１７１，１２１と同様に、版胴１１の径方向内外へ移動可能に構成された３つ以上の第２版固定部材１２１が設けられるのであってもよい。
【００９１】
複数の第２版固定部材１２１が設けられ、各第２版固定部材１２１を版胴１１の径方向内側に移動させることで版胴１１外周の周長をより縮小させて、版胴１１と印刷用版２との周長差が拡大することになるので、印刷用版２の取り付け・取り外し作業をより容易にすることができるようになる。
【００９２】
例えば、印刷用版２の取り付け時、及び取り外し時には、版胴１１に設けられた複数の第１版固定部材１７１及び第２版固定部材１２１の全ての固定部材の当接面が版胴１１の版装着面１２より低くなるように位置させた状態で印刷用版２が着脱される。
【００９３】
印刷用版２を版装着面１２に密着固定する際には、全ての第２版固定部材１２１の当接面を標準状態に位置させ、その後、第１版固定部材１７１を版胴１１の径方向外側へ移動させて、版胴１１の外周の版装着面１２と印刷用版２の内周面とが密着固定するように固定させ、印刷用版２を版胴１１の版装着面１２に装着する。
【００９４】
版部２２が設けられた位置に配置された第２版固定部材１２１の当接面は必ず標準状態に位置させる必要がある。当該第２版固定部材１２１の当接面を必ず標準状態にさせることで、版部２２に折れ曲がりなどの変形を生じさせることがないので、印刷画像のズレが生じ難い。その他の位置に配置された第２版固定部材１２１は、この限りではない。
【００９５】
また、版胴１１の外周に複数の第２版固定部材１２１が設けられるので、一つあたりの第２版固定部材１２１を更に小さく、重量を軽くすることができ、第２版固定部材１２１を移動させる際の操作負荷を低減することができるようになる。
【００９６】
複数の第１版固定部材１７１及び第２版固定部材１２１は、前記版胴１１の円周上で対称となる位置に配置される。各版固定部材１７１，１２１が版胴１１の円周上の対称な位置に配置されるので、版胴１１の重量のバランスがよく配置されるため、印刷時の回転運動を円滑に行うことができる。
【００９７】
尚、複数の第２版固定部材１２１を設ける場合に、全ての第２版固定部材１２１を同様に操作するのでなくてもよい。例えば、印刷用版２を取り付ける際に、第１版固定部材１７１と一つの第２版固定部材１２１の当接面が版装着面１２より低くなるように位置させた状態で、印刷用版２と版装着面１２との間に十分なゆとりが生じる場合には、全ての第２版固定部材１２１の当接面が版装着面１２より低くなるように位置させる必要はない。
【００９８】
上述した印刷機３、版装着装置１および印刷用版２の全体構成および各部の構成は、上記実施形態に限ることなく、適宜変更可能である。
【００９９】
例えば、複数の版固定部材１７１，１２１が版胴１１の円周上で対称となる位置に配置されることが好ましいが、この構成に限定するものではない。また、印刷用版２は、円筒状の版本体２１に、別体で形成された係合部２３が固着取り付けされたものであってもよい。また、継ぎ目のない円筒材を用いるのであっても良い。
【０１００】
操作部１３は、上記実施形態では、回転ダイヤル式の操作部１３として図示しているが、プッシュ式の操作部１３であってもよい。また、電力などの動力で版固定部材１７１，１２１が移動する、或いは手動で版固定部材１７１，１２１が移動するように構成されていてもよい。操作部１３の構成については設計事項である。
【０１０１】
各版固定部材１７１，１２１に対してそれぞれ操作部１３を一つずつ備えるようにしているがこれに限定するものではなく、一つの操作部１３で複数の版固定部材１７１，１２１を同時に操作するように構成するのであってもよい。
【０１０２】
また、印刷用版２によって版部２２が設けられる位置が異なる場合であっても、同じ版装着装置１を用いて印刷可能に構成されるのであってもよい。
【０１０３】
例えば、版胴１１に複数の版固定部材１７１，１２１を設けておいて、装着した印刷用版２の版部２２の設定状況に基づいて、設けられた版固定部材１７１，１２１のうち、非版部に該当する箇所に配された版固定部材１２１のみを選択的に版胴１１の径方向外側に移動させるように構成すればよい。
【０１０４】
上述の説明中の数値については、いずれも設計事項であり、実施例に限定されるものではない。
【０１０５】
以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１０６】
１…版装着装置
２…印刷用版
３…印刷機
１１…版胴
１２…版装着面
２１…版本体
２２…版部
２３…係合部
３１…版駆動軸
１２１…版固定部材（第２版固定部材）
１２２…周方向位置決め溝
１７１…版固定部材（第１版固定部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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