(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上カバーゴム層と下カバーゴム層とを有し、前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とのゴム質が互いに異なり、前記下カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量が前記上カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量よりも多いコンベヤベルトにおいて、
前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層の少なくとも一方の表面に、この表面から突出する高さ１．０ｍｍ以下の突部を一体化して設けると共に、前記コンベヤベルトを平坦な状態にして前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下であることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
前記突部が、少なくともベルト長手方向へ延びる複数の突条を有する請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
前記突部が、少なくとも複数の突起を有する請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項４】
前記突部が、該突部が設けられたカバーゴム層と同じゴム組成物から形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルト。
【請求項５】
前記突部が、該突部が設けられたカバーゴム層と異なるゴム組成物又は樹脂から形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルト。
【請求項６】
上カバーゴム層と下カバーゴム層とを有し、前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とのゴム質が互いに異なり、前記下カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量が前記上カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量よりも多いコンベヤベルトにおいて、
前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層の少なくとも一方の表面に、この表面が平坦になるようにバリア層を一体化して設けると共に、前記コンベヤベルトを平坦な状態にして前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下であることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項７】
前記バリア層が、ゴム１００重量部に対して超高分子量ポリエチレン５〜３０重量部を含有するゴム組成物からなる請求項６に記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンベヤベルトに関し、更に詳しくは、梱包及び開梱作業を繁雑にすることなく、ロール状に巻いたときに上下のカバーゴム層間における配合物の移行を抑えることができるコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトを輸送、保管するときには、コンベヤベルトをドラムの周りにロール状に巻き付けた状態で梱包するのが一般的である（例えば特許文献１を参照）。このとき、コンベヤベルトの上カバーゴム層と下カバーゴム層とが広範囲で接触するため、両者のゴム質が異なっていると、ゴム組成物中の配合物が一方から他方へ移行して、カバーゴム層の性質や形状が変化してしまうという問題があった。
【０００３】
例えば、上カバーゴム層に、張力及び抗引き裂き性などの物理的性能や耐摩耗性に優れた天然ゴムを主成分とするゴム組成物を、下カバーゴム層に、天然ゴムとの粘着性が低いスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などの合成ゴム組成物を、それぞれ用いたコンベヤベルトがある。このコンベヤベルトでは、ＳＢＲなどの合成ゴム組成物からなる下カバーゴム層では、加工性を向上するために配合されるオイルの量が、上カバーゴム層のゴム組成物よりも多くなっている。このようなコンベヤベルトをロール状に巻くと、下カバーゴム層から上カバーゴム層へオイルが移行して、上カバーゴム層の物理的性能の低下や、上カバーゴム層の膨張によるコンベヤベルトの変形を招くことがある。
【０００４】
このような問題を解決するには、コンベヤベルト間に織布などを挟んでロール状に巻くことにより、カバーゴム層間の配合物の移行を妨げることが考えられるが、梱包及び開梱時の作業が煩雑になってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２９８５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、梱包及び開梱作業を繁雑にすることなく、ロール状に巻いたときに上下のカバーゴム層間における配合物の移行を抑えることができるコンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する第１発明のコンベヤベルトは、上カバーゴム層と下カバーゴム層とを有し、前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とのゴム質が互いに異なり、前記下カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量が前記上カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量よりも多いコンベヤベルトにおいて、前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層の少なくとも一方の表面に、この表面から突出する高さ１．０ｍｍ以下の突部を一体化して設けると共に、前記コンベヤベルトを平坦な状態にして前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記の目的を達成する第２発明のコンベヤベルトは、上カバーゴム層と下カバーゴム層とを有し、前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とのゴム質が互いに異なり、前記下カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量が前記上カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量よりも多いコンベヤベルトにおいて、前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層の少なくとも一方の表面に、この表面が平坦になるようにバリア層を一体化して設けると共に、前記コンベヤベルトを平坦な状態にして前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
第１及び第２発明のコンベヤベルトによれば、ロール状に巻いた場合に、上カバーゴム層と下カバーゴム層との間に、所定の仕様の突部又はバリア層が介在するので、両者の接触面積が小さくなるため配合物の移行を抑えることができる。また、コンベヤベルトをロール状に巻き取る際に織布などを用いる必要がないため、梱包及び開梱作業が煩雑になることはない。
【００１０】
上記の突部は、少なくともベルト長手方向へ延びる複数の突条、又は複数の突起を有することが望ましい。そのようにすることで、突部をカバーゴム層と一体化して容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１発明の実施形態からなるコンベヤベルトの斜視図である。
【図２】図１のコンベヤベルトをロール状に巻いた状態を示す側面図である。
【図３】図１のコンベヤベルトの別の例の斜視図である。
【図４】第１発明の別の実施形態からなるコンベヤベルトの斜視図である。
【図５】図４のコンベヤベルトの別の例の斜視図である。
【図６】第２発明の実施形態からなるコンベヤベルトの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、第１及び第２発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、第１発明の実施形態からなるコンベヤベルトを示す。
【００１４】
このコンベヤベルト１Ａは、運搬物が載置される上カバーゴム層２と、ベルトコンベヤのプーリーに接触する下カバーゴム層３とで芯体４を挟持した構造を有している。なお、複数の芯体４を中間ゴム層を介して積層する場合もある。上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とは、配合物の種類や量が互いに異なるゴム組成物から形成されている。配合物としては、ゴムの他に、コンベヤベルトの要求品質に応じた種々のゴム薬品、例えば、カーボン、老化防止剤、加工助剤、オイル、加硫剤及び加硫促進剤などが適宜使用される。
【００１５】
上カバーゴム層２と下カバーゴム層３の少なくとも一方の表面には、高さが１．０ｍｍ以下であってベルト長手方向へ延びる複数の突条５が一体化して設けられている。突条５の高さが１．０ｍｍ超になると、上カバーゴム層２では運搬物の障害になり、下カバーゴム層３ではプーリーを乗り越えるときに異常振動を発生する。
【００１６】
更に、突条５は、コンベヤベルト１Ａを平坦な状態にして上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下となるような仕様になっている。この面積の割合が３０％超になると、上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とが直接に接触する面積が大きくなって、配合物の移行を抑える効果が不十分になる。
【００１７】
突条５の本数及び位置については、限定するものではないが、図１のように、少なくとも３本の突条５をベルト幅方向の中心部及び両端部にそれぞれ配置したものが好ましく例示される。このような突条５は、コンベヤベルト１Ａの成形時において、金型を用いて一体的に形成することができる。従って、突条５は、それが設けられたカバーゴム層２、３と異なるゴム組成物から形成することも可能ではあるが、製造を容易にする観点からは、同じゴム組成物から形成することが望ましい。
【００１８】
このコンベヤベルト１Ａを、図２に示すように、ドラム６の周りにロール状に巻いた場合には、上カバーゴム層２と下カバーゴム層３との間に突条５が介在するので、両者の接触面積が小さくなるため配合物の移行を抑えることができる。また、コンベヤベルト１Ａをロール状に巻き取る際に、織布などを用いる必要がないため梱包及び開梱作業が煩雑になることはない。
【００１９】
更に、図３に示すように、ベルト幅方向へ延びる突条７を、ベルト長手方向に所定の間隔で設けることで、上カバーゴム層２と下カバーゴム層３との接触面積を更に小さくすることができる。
【００２０】
図４は、第１発明の別の実施形態からなるコンベヤベルトを示す。
このコンベヤベルト１Ｂは、上記の実施形態に係るコンベヤベルト１Ａにおける突条５、７の代わりに、高さが１．０ｍｍ以下の複数の突起８を一体化して設けたものである。突起８は、コンベヤベルト１Ｂを平坦な状態にして上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下となるような仕様になっている。
【００２１】
突起８の形状及び配置については、限定するものではないが、図４のように、球欠状の突起８を千鳥状に配置したものや、図５のように、トラフ性を損なわないために、ベルト幅方向に向けて高さ及び／又は体積を小さくした球欠状の突起８を長手方向に間欠的に配置したものが好ましく例示される。
【００２２】
図６は、第２発明の実施形態からなるコンベヤベルトを示す。
【００２３】
このコンベヤベルト１Ｃは、上カバーゴム層２と下カバーゴム層３の少なくとも一方の表面に、その表面が平坦になるようにバリア層９を一体化して設けたものである。バリア層９は、コンベヤベルト１Ｃを平坦な状態にして上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下となるような総面積を有している。
【００２４】
バリア層９の形状及び配置は、更に限定するものではないが、図６のように、ベルト幅方向の中央部及び両端部に、ベルト長手方向に延びるように配置したものが好ましく例示される。
【００２５】
このようなバリア層９を設けることで、コンベヤベルト１Ｃをロール状に巻いた場合には、上カバーゴム層２と下カバーゴム層３との間にバリア層９が介在するので、両者の接触面積が小さくなるため配合物の移行を抑えることができる。また、コンベヤベルト１Ｃをロール状に巻き取る際に、織布などを用いる必要がないため梱包及び開梱作業が煩雑になることはない。
【００２６】
バリア層９としては、超高分子量ポリエチレン又はフッ素樹脂フィルムを用いることが望ましい。その場合のバリア層９の形成方法としては、フィルム状にしたものをカバーゴム層２、３の表面に埋め込んで加硫接着する方法が例示される。
【００２７】
また、超高分子量ポリエチレンの場合には、カバーゴム層２、３の表面に超高分子量ポリエチレンを含有するゴム層を加硫させることもできるが、その場合には超高分子量ポリエチレンをゴム１００重量部に対して５〜３０重量部を含有させるのがよい。このように超高分子量ポリエチレンを含有させることで、超高分子量ポリエチレンがカバーゴム層２、３の表面に移行して、配合物の移行を阻止するバリア層９を形成すると共に、カバーゴム層２、３の表面の摩擦抵抗が小さくなって、コンベアベルト１Ｃの梱包及び開梱作業を容易にすることができる。
【００２８】
超高分子量ポリエチレンの含有量が５重量部未満になると、超高分子量ポリエチレンのゴム層の表面への移行が少なくなってバリア層９が十分に形成されないため、配合物の移行を抑える効果が低くなる。また、含有量が３０重量部超になると、加工中にゴムの焼けが発生しやすくなる。
【００２９】
なお、更に脂肪酸アミドを５〜１０重量部及び不飽和脂肪酸金属塩を５〜１０重量部、それぞれ含有させることにより、バリア層９が容易かつ確実に形成されるようになると共に、カバーゴム層２、３の表面の摩擦抵抗を更に小さくすることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  コンベヤベルト
２  上カバーゴム層
３  下カバーゴム層
４  芯体
５  （長手方向の）突条
６  ドラム
７  （幅方向の）突条
８  突起
９  バリア層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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