(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトの一端部にプリント基板に接続する接続片を有し、前記コンタクトの他端部に電子機器に接触する接触片を有するコネクタにおいて、
前記コンタクトと接続片は、相互の間に一体に形成した細幅のずれ吸収用屈曲片を介在して連結されており、
前記コンタクトの後部垂直面に、外側を切り溝とし、内側を空隙とした細幅で長円形のずれ吸収用屈曲片を形成したことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
コネクタにおけるコンタクトの一端部に形成した接続片をプリント基板に接続する第１の工程と、
第１の工程により接続したコネクタに本体側ハウジングを嵌合する第２の工程と、
第２の工程で嵌合した本体側ハウジングを、前記コンタクトと接続片を連結している一体に形成した細幅のずれ吸収用屈曲片を変形して位置決めする第３の工程と、
第３の工程で位置決めした本体側ハウジングをプリント基板に固着する工程と
からなることを特徴とするコネクタの組み立て方法。
【請求項３】
第１の工程において、コンタクトと一体の吸着平面部を吸着してプリント基板の所定位置に移動し、コンタクトの後部垂直面の下端部の後方に直角に折曲して形成した接続片と、コンタクトの後部垂直面の下端部の前方に直角に折曲して形成した自立片とをもってコネクタを自立させて接続片をプリント基板に接続するようにしたことを特徴とする請求項２記載のコネクタの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用電話機、携帯用音楽再生機、デジタルカメラなどの電子機器において、組み立ての容易性とコストダウンを目的としたコネクタ及びこのコネクタの組み立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、この種の電子機器のバッテリには、コネクタを介在して電力が供給される。このコネクタは，複数個の電極を有し、電子機器本体側のそれぞれに対応する複数個のコンタクトを持っている。
このようなバッテリ用コネクタの複数個のコンタクトは、予め１個のハウジングに組み立てられて１個のコネクタとして構成されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
前記特許文献１及び特許文献２に示されたコネクタ１２を図５及び図６に基づき説明する。
これらの６において、コネクタ１２は、複数個の、具体的には３個のコンタクト１３がその保持部２０を、コネクタ用ハウジング２３のそれぞれのコンタクト保持溝１９に圧入して組み立てられている。これらのコンタクト１３の接続部２２は、プリント基板１０のそれぞれのプリント配線部１４に半田１５で固着される。このコネクタ１２が固着されたら、プリント基板１０の上に本体側ハウジング１１を固着する。すると、コンタクト１３の接触部１８が本体側ハウジング１１のバッテリ収納部１７に向けて突出しているので、このバッテリ収納部１７にバッテリ１６を収納すると、バッテリ１６の電極が各コンタクト１３の接触部１８に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２９３７４号公報
【特許文献２】特開２００８−２１８０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び特許文献２に示されたコネクタ１２では、複数個のコンタクト１３がコネクタ専用のハウジング２３を構成するモールドに一体に組み込まれている。そのため、このコネクタ専用のハウジング２３に取り付けられた位置決め突片２１をプリント基板１０の位置決め孔に挿入すると、全てのコンタクト１３が比較的正確にプリント配線部１４の位置に取り付けできる。
しかし、コンタクト１３をコネクタ専用のハウジング２３に組み込んであるので、コネクタ専用のハウジング２３を構成するモールドが必須であり、このコネクタ専用のハウジング２３を製造するための時間とコストがかかるばかりか、コネクタ専用のハウジング２３にコンタクト１３を組み立てる工程と、各コンタクト１３の接続部２２を、半田１５を用いてプリント配線部１４に手作業で半田付けする工程が必要になり、コストダウンに限界があった。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、組み立ての容易性とコストダウンを目的としたコネクタ及びこのコネクタの組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるコネクタは、コンタクトの一端部にプリント基板に接続する接続片を有し、前記コンタクトの他端部に電子機器に接触する接触片を有するコネクタにおいて、前記コンタクトと接続片は、相互の間に一体に形成した細幅のずれ吸収用屈曲片を介在して連結されている。しかし、コネクタ専用のハウジングを有しないことを特徴とする。
前記コンタクトの後部垂直面に、外側を切り溝とし、内側を空隙とした細幅で長円形のずれ吸収用屈曲片を形成する。
また、前記コンタクトの後部垂直面の下端部の後方に直角に折曲して接続片を形成し、コンタクトの後部垂直面の下端部の前方に直角に折曲して自立片を形成し、これらの接続片と自立片で自立可能とする。
【０００８】
本発明によるコネクタの組み立て方法は、
コネクタにおけるコンタクトの一端部に形成した接続片をプリント基板に接続する第１の工程と、
第１の工程により接続したコネクタに本体側ハウジングを嵌合する第２の工程と、
第２の工程で嵌合した本体側ハウジングを、前記コンタクトと接続片を連結している一体に形成した細幅のずれ吸収用屈曲片を変形して位置決めする第３の工程と、
第３の工程で位置決めした本体側ハウジングをプリント基板に固着する工程と
からなることを特徴とする。
【０００９】
第１の工程において、コンタクトと一体の吸着平面部を吸着してプリント基板の所定位置に移動し、コンタクトの後部垂直面の下端部の後方に直角に折曲して形成した接続片と、コンタクトの後部垂直面の下端部の前方に直角に折曲して形成した自立片とをもってコネクタを自立させて接続片をプリント基板に接続するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、コンタクトの一端部にプリント基板に接続する接続片を有し、前記コンタクトの他端部に電子機器に接触する接触片を有するコネクタにおいて、
前記コンタクトと接続片は、相互の間に一体に形成した細幅のずれ吸収用屈曲片を介在して連結されているので、接続片を予めプリント基板に接続した後でもコネクタのコンタクト側を位置調整して正しい位置に取り付けでき、また、コンタクトの後部垂直面に、外側を切り溝とし、内側を空隙とした細幅で長円形のずれ吸収用屈曲片を形成したので、打ち抜きや曲げ加工などの簡単なプレス加工で製造できる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、
コネクタにおけるコンタクトの一端部に形成した接続片をプリント基板に接続する第１の工程と、
第１の工程により接続したコネクタに本体側ハウジングを嵌合する第２の工程と、
第２の工程で嵌合した本体側ハウジングを、前記コンタクトと接続片を連結している一体に形成した細幅のずれ吸収用屈曲片を変形して位置決めする第３の工程と、
第３の工程で位置決めした本体側ハウジングをプリント基板に固着する工程と
からなるので、コネクタ専用のハウジングを組み立てる工程がなくなり、自動組み立て機による組み立て工程が簡単に、かつ、正確にでき、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、第１の工程において、コンタクトと一体の吸着平面部を吸着してプリント基板の所定位置に移動し、コンタクトの後部垂直面の下端部の後方に直角に折曲して形成した接続片と、コンタクトの後部垂直面の下端部の前方に直角に折曲して形成した自立片とをもってコネクタを自立させて接続片をプリント基板に接続するようにしたので、コネクタの組み立てが正確で確実になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるコネクタ２４の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のコネクタ２４と嵌合する本体側ハウジング２５の底面からみた斜視図である。
【図３】図２における本体側ハウジング２５の底面からみた拡大斜視図である。
【図４】本発明によるコネクタ２４に本体側ハウジング２５を嵌合した断面図である。
【図５】従来のコネクタ１２の断面図である。
【図６】従来のコネクタ及びこのコネクタの組み立て方法の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、コンタクトの一端部にプリント基板に接続する接続片を有し、前記コンタクトの他端部に電子機器に接触する接触片を有するコネクタにおいて、
前記コンタクトと接続片は、相互の間に一体に形成した細幅のずれ吸収用屈曲片を介在して連結されている。
このコネクタは、コンタクトの後部垂直面に、外側を切り溝とし、内側を空隙とした細幅で長円形のずれ吸収用屈曲片を形成する。また、コンタクトの後部垂直面の下端部の後方に直角に折曲して接続片を形成し、コンタクトの後部垂直面の下端部の前方に直角に折曲して自立片を形成し、これらの接続片と自立片で自立可能とする。
【００１７】
本発明によるコネクタを用いてプリント基板に接続するには、
コネクタにおけるコンタクトの一端部に形成した接続片をプリント基板に接続する第１の工程と、
第１の工程により接続したコネクタに本体側ハウジングを嵌合する第２の工程と、
第２の工程で嵌合した本体側ハウジングを、前記コンタクトと接続片を連結している一体に形成した細幅のずれ吸収用屈曲片を変形して位置決めする第３の工程と、
第３の工程で位置決めした本体側ハウジングをプリント基板に固着する工程と
からなる。
【００１８】
第１の工程において、コンタクトと一体の吸着平面部を吸着してプリント基板の所定位置に移動し、コンタクトの後部垂直面の下端部の後方に直角に折曲して形成した接続片と、コンタクトの後部垂直面の下端部の前方に直角に折曲して形成した自立片とをもってコネクタを自立させて接続片をプリント基板に接続する。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明の実施例１を図１ないし図４に基づき説明する。
図１は、本発明によるコネクタ２４の斜視図であり、このコネクタ２４のコンタクト２６は、略垂直な後面からなる後部垂直面２６ａと、この後部垂直面２６ａの上端から略水平に前方へ伸びた吸着平面部２７と、この吸着平面部２７の前端部から下向きにＵ字形に伸びた湾曲弾性片２８と、この湾曲弾性片２８から前方へ横向きＵ字形に伸びた接触片２９と、前記後部垂直面２６ａの下端から水平に後方に伸びた接続片３０と、前記後部垂直面２６ａの下端から前方に略水平に伸びた左右の自立片３１と、前記後部垂直面２６ａの両側部から前方へ伸びた左右の保持片３２とからなる。
本発明によるコネクタ２４は、専用のハウジングはなく、後述する本体側ハウジング２５を共用している。
【００２０】
前記コンタクト２６の後部垂直面２６ａには、下向きのＵ字形に打ち抜かれたずれ吸収用屈曲片３３が形成されている。このずれ吸収用屈曲片３３は、外周がＵ字形の切り溝３４に切り欠かれ、また、中央部が長円形に切り欠かれた細幅をなし、一端部が後部垂直面２６ａの下端部に連続し、他端部が前記接続片３０に連続し、長円形のずれ吸収用として機能する。
前記接続片３０は、中央に切り欠き部３６を形成してコ字形とすることにより、プリント配線部１４に半田１５で固着するときにリフロー時の回転を防止している。
前記左右の自立片３１は、コネクタ２４をプリント基板１０に自動半田付けする際に自立するように接続片３０と同一平面に形成される。また、この自立片３１は、後部垂直面２６ａの下端部で連続する部分に、位置ずれ調整時の接続片３０の逃げのため逃げ隙間３７を形成している。
前記吸着平面部２７は、自動半田付けの際に、空気の吸引で吸着して所定の位置に移動させるために可能な限り平坦で広い面積となるように構成されている。
【００２１】
図２は、前記コネクタ２４をプリント基板１０に半田付けした後に、上から嵌合して位置調整をしてプリント基板１０に取り付けねじ４７などで固定するための本体側ハウジング２５であり、前記コネクタ２４のハウジングと共用している。
この本体側ハウジング２５は、例えば予めプリント基板１０に半田付けされた３個の前記コネクタ２４を並べて嵌合するように、側壁部４０と後壁部４１に囲まれ、底部と前部が開口した３個のコンタクト収容凹部３９が形成され、これらコンタクト収容凹部３９の側壁部４０と後壁部４１の連結部分にＬ字形の圧入溝部４４が形成されている。
【００２２】
これらコンタクト収容凹部３９と圧入溝部４４の開口端部には、図３の拡大図に示すように、コネクタ２４に嵌合するときに少しの位置ずれがあってもスムーズに誘導するようにテーパー部４８が形成されている。また、この圧入溝部４４は、挿入側溝幅を広くしてコネクタ２４が挿入し易くし、内部で狭くして挿入後に確実に固定する。
前記コンタクト収容凹部３９の両端部には、プリント基板１０に固着するためのねじ孔４３の空いた固定部４２が一体に形成されている。前記後壁部４１の底部には、固定部４２の底部との間に前記接続片３０が伸びる接続片逃げ切り欠き４５が形成され、また、前記側壁部４０の底部には、固定部４２の底部との間に前記逃げ隙間３７が収まる程度の自立片逃げ切り欠き４６が形成されている。
【００２３】
以上のように構成されたコネクタ２４と本体側ハウジング２５をプリント基板１０に組み立てる工程を説明する。
第１工程：コネクタ２４は、予めプレス打ち抜き、折り曲げ加工などにより、図１に示すような形状に形成する。
第２工程：自動組み立て機によりコネクタ２４の吸着平面部２７部分を空気の吸引により吸着してプリント基板１０の接続位置にセットする。このとき、コネクタ２４は、後方に折れ曲がった接続片３０がプリント配線部１４の所定位置に載せられ、かつ、この接続片３０と前方に折れ曲がった２個の自立片３１が同一面に形成されているので、取り付け状態でプリント基板１０の上に確実に起立する。
【００２４】
第３工程：複数個のコネクタ２４がプリント基板１０の所定の位置にセットされた状態で接続片３０部分を半田１５でプリント配線部１４に固着する。
第４工程：複数個のコネクタ２４の上から本体側ハウジング２５を嵌合する。この本体側ハウジング２５を嵌合するとき、コンタクト収容凹部３９と圧入溝部４４の開口端部にテーパー部４８が形成されているので、保持片３２は圧入溝部４４に、吸着平面部２７と湾曲弾性片２８部分は、コンタクト収容凹部３９にスムーズに誘導される。複数個のコネクタ２４の上から本体側ハウジング２５を嵌合すると、接続片３０は、接続片逃げ切り欠き４５の下から外部に突出する。また、自立片逃げ切り欠き４６の下に自立片３１が位置する。
【００２５】
第５工程：本体側ハウジング２５は、ねじ孔４３に取り付けねじ４７を挿入してプリント基板１０の所定位置に固着される。このとき、複数個のコネクタ２４の予め固着された接続片３０のプリント基板１０への取り付け時に位置ずれを生じていたものとすると、本体側ハウジング２５をそのまま固着したのでは、接触片２９に位置ずれが生じ、バッテリ１６の電極３８に接触しないおそれがある。
そこで、本体側ハウジング２５は、プリント基板１０に取り付ける際に、複数個のコネクタ２４を嵌合したまま捩じり、前後移動、左右移動などの位置調整をする。複数個のコネクタ２４の接続片３０がプリント基板１０に固定的に取り付けられていても、ずれ吸収用屈曲片３３が細幅の長円形をなしているので、捩じり、前後移動、左右移動、場合によっては、上下方向にも変形してコネクタ２４の接続片３０を除くコンタクト分が本体側ハウジング２５の取り付け位置に追随して移動する。このコネクタ２４のコンタクト２６の下端部の逃げ隙間３７は、コンタクト分の移動により、接続片３０とコンタクト２６の下端部とが接触するのを防止して調整幅を大きくしている。
このようにして接触片２９に位置ずれのないように位置調整された本体側ハウジング２５は、プリント基板１０に固定的に取り付けられる。
【００２６】
前記実施例では、バッテリ用のコネクタとしたが、これに限られるものではなく、コネクタをプリント基板１０に直接接続して電子機器に接続するものに利用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１０…プリント基板、１１…本体側ハウジング、１２…コネクタ、１３…コンタクト、１４…プリント配線部、１５…半田、１６…バッテリ、１７…バッテリ収納部、１８…接触部、１９…コンタクト保持溝、２０…保持部、２１…位置決め突片、２２…接続部、２３…コネクタ用ハウジング、２４…コネクタ、２５…本体側ハウジング、２６…コンタクト、２６ａ…後部垂直面、２７…吸着平面部、２８…湾曲弾性片、２９…接触片、３０…接続片、３１…自立片、３２…保持片、３３…ずれ吸収用屈曲片、３４…切り溝、３５…空隙、３６…切り欠き部、３７…逃げ隙間、３８…電極、３９…コンタクト収容凹部、４０…側壁部、４１…後壁部、４２…固定部、４３…ねじ孔、４４…圧入溝部、４５…接続片逃げ切り欠き、４６…自立片逃げ切り欠き、４７…取り付けねじ、４８…テーパー部。
【図１】
0005786515.tif 000002
【図２】
0005786515.tif 000003
【図３】
0005786515.tif 000004
【図４】
0005786515.tif 000005
【図５】
0005786515.tif 000006
【図６】
0005786515.tif 000007