(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（Ｘ）と同一の軸心（Ｙ）又は回転軸（Ｘ）に対して軸心（Ｙ）方向が偏心された角柱状のバレルフレーム（４）が、一対の対向パネル部（１１）と、該一対の対向パネル部（１１）の間を連結するように上記軸方向に延びて該軸回りに複数配置される３つ以上の連結フレーム部（１２）とを備え、隣合う連結フレーム部（１２）の間には、周壁パネル（７）を外側から嵌め込み固定したメッキ用バレル装置において、嵌め込み時に周壁パネル（７）の内面側に当接する当接部（１３，２７）を、対向パネル部（１１）側と、連結フレーム部（１２）側とにそれぞれ形成し、周壁パネル（７）の内面側との接触面（２８，２９，３３）が該周壁パネル（７）側に突出しない非凸面になるように各当接部（１３，２７）を形成し、隣合う連結フレーム部（１２）の対向部の少なくとも一部を前記接触面（２９）とし、該対向する一対の接触面（２９）を、互いの距離が嵌め込み方向に向って短くなるようテーパ状にそれぞれ形成し、該テーパ状をなす一対の接触面（２９）の間に嵌合されるように前記周壁パネル（７）の連結フレーム部（１２）側の両端部をテーパ状に形成し、隣合う連結フレーム部（１２）の間に、フレキシブルに変形する網状シート（６）を設け、周壁パネル（７）の内面側と、当接部（１３，２７）の接触面（２８，２９，３３）との間に網状シート（６）を配置することにより、該網状シート（６）を固定するメッキ用バレル装置。
【請求項２】
前記対向パネル部（１１）側に、隣合う連結フレーム部（１２）の一方側から他方側に至る前記当接部を設けて対向パネル側当接部（１３）とし、該対向パネル側当接部（１３）の外面側に周壁パネル（７）との接触面（３３）を形成し、該対向パネル側当接部（１３）の内面には、近い側の対向パネル部（１１）の対向面に向かって、上記軸心（Ｙ）側に傾斜する傾斜面（２１）を形成した請求項１に記載のメッキ用バレル装置。
【請求項３】
前記傾斜面（２１）を、周壁パネル（７）内面から対向パネル部（１１）の対向面に至る範囲に形成した請求項２に記載のメッキ用バレル装置。
【請求項４】
連結フレーム部（１２）の間にそれぞれ形成された全ての対向パネル側当接部（１３）を、隣接する端部同士で連接することにより、リング状に形成した請求項２又は３の何れかに記載のメッキ用バレル装置。
【請求項５】
前記対向パネル部（１１）と、前記連結フレーム部（１２）とを別体成形し、前記バレルフレーム（４）を組立可能に構成した請求項１乃至４の何れかに記載のメッキ用バレル装置。
【請求項６】
周壁パネル（７）の内面側に、網状シート（６）を予め取付けた周壁パネル（７）を連結フレーム部（１２）の間に嵌め込み固定する請求項１乃至５の何れかに記載のメッキ用バレル装置。
【請求項７】
単一の網状シート（６）を、３つ以上の連結フレーム部（１２）に亘って巻き回し、該網状シート（６）を、周壁パネル（７）によって当接部（１３，２７）に押圧固定した請求項１乃至５の何れかに記載のメッキ用バレル装置。
【請求項８】
周壁パネル（７）の外面側から連結フレーム部（１２）に設けられる固定具（９）によって、網状シート（６）を連結フレーム部（１２）側へ固定する請求項７に記載のメッキ用バレル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ処理を行うメッキ用バレル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品などの寸法の小さい被メッキ物（ワーク）にメッキを施す際に用いられるメッキ装置の一つに、被メッキ物を収容するバレルと、バレル内に設けられるカソードとを備え、回転可能に支持される該バレル内に被メッキ物を収容し、バレルをメッキ液に浸漬した状態で、メッキ液側のアノードと、前記カソードとの間に電圧を印加するとともに該バレルを回転軸回りに回転駆動させることによりメッキ処理を行うメッキ用バレル装置がある。
【０００３】
このメッキ用バレル装置の中でも、特に小さい被メッキ物に対してメッキ処理を行うものとして、バレルフレームに網状シートを張ったメッキ用バレル装置が従来公知となっている。
【０００４】
このようなメッキ用バレル装置では、パネルに小さな孔を形成する場合と比較して、網状シートの網目を小さく形成することが容易であるため、被メッキ物が小さい場合であっても、引っ掛かりが無く、安定的に質の高いメッキ処理を行うことができる一方で、繰返しメッキ処理を行うことにより、網状シートが劣化して撓み等が生じ、メッキ処理の質が低下するという問題がある。
【０００５】
この問題を改善するため、回転軸と同一の軸心又は回転軸に対して軸心方向が偏心された角柱状のバレルフレームが、一対の対向パネル部と、該一対の対向パネル部の間を連結するように上記軸方向に延びて該軸回りに複数配置される３つ以上の連結フレーム部とを備え、隣合う連結フレーム部の間に、フレキシブルに変形する網状シートを着脱可能に固定し、網状シートが交換可能な特許文献１に示すメッキ用バレル装置が公知となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５２−６５１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記文献のメッキ用バレル装置では、嵌め込み時に周壁パネルの内面側に当接する当接部が、対向パネル部側と、連結フレーム部側とにそれぞれ形成され、周壁パネル内面側との接触箇所が周壁パネル側に突出する凸部を有するように各当接部が形成され、当接部同士を隣接させることにより、前記凸部同士が連接されて方形状の枠部を構成し、この方形状の枠部が周壁パネルの内面側に嵌め込まれることにより、周辺パネルが、固定される。このため、この凸部と、周壁パネル内面側との接当箇所において網状シートに皺が生じ、網状シートを隣合う連結フレーム部の間に安定的に固定させることができない場合がある。
【０００８】
本発明は、網状シートをバレルフレームの周囲側に着脱可能に取付固定するメッキ用バレル装置であって、網状シートに皺が生じることを防止して、より安定的に網状シートを取付固定可能なメッキ用バレル装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するため、第１に、回転軸Ｘと同一の軸心Ｙ又は回転軸Ｘに対して軸心Ｙ方向が偏心された角柱状のバレルフレーム４が、一対の対向パネル部１１と、該一対の対向パネル部１１の間を連結するように上記軸方向に延びて該軸回りに複数配置される３つ以上の連結フレーム部１２とを備え、隣合う連結フレーム部１２の間には、周壁パネル７を外側から嵌め込み固定したメッキ用バレル装置において、嵌め込み時に周壁パネル７の内面側に当接する当接部１３，２７を、対向パネル部１１側と、連結フレーム部１２側とにそれぞれ形成し、周壁パネル７の内面側との接触面２８，２９，３３が該周壁パネル７側に突出しない非凸面になるように各当接部１３，２７を形成し、隣合う連結フレーム部１２の対向部の少なくとも一部を前記接触面２９とし、該対向する一対の接触面２９を、互いの距離が嵌め込み方向に向って短くなるようテーパ状にそれぞれ形成し、該テーパ状をなす一対の接触面２９の間に嵌合されるように前記周壁パネル７の連結フレーム部１２側の両端部をテーパ状に形成し、隣合う連結フレーム部１２の間に、フレキシブルに変形する網状シート６を設け、周壁パネル７の内面側と、当接部１３，２７の接触面２８，２９，３３との間に網状シート６を配置することにより、該網状シート６を固定することを特徴としている。
【００１０】
第２に、前記対向パネル部１１側に、隣合う連結フレーム部１２の一方側から他方側に至る前記当接部を設けて対向パネル側当接部１３とし、該対向パネル側当接部１３の外面側に周壁パネル７との接触面３３を形成し、該対向パネル側当接部１３の内面には、近い側の対向パネル部１１の対向面に向かって、上記軸心Ｙ側に傾斜する傾斜面２１を形成したことを特徴としている。
【００１１】
第３に、前記傾斜面２１を、周壁パネル７内面から対向パネル部１１の対向面に至る範囲に形成したことを特徴としている。
【００１２】
第４に、連結フレーム部１２の間にそれぞれ形成された全ての対向パネル側当接部１３を、隣接する端部同士で連接することにより、リング状に形成したことを特徴としている。
【００１３】
第５に、前記対向パネル部１１と、前記連結フレーム部１２とを別体成形し、前記バレルフレーム４を組立可能に構成したことを特徴としている。
【００１４】
第６に、周壁パネル７の内面側に、網状シート６を予め取付けた周壁パネル７を連結フレーム部１２の間に嵌め込み固定することを特徴としている。
【００１５】
第７に、単一の網状シート６を、３つ以上の連結フレーム部１２に亘って巻き回し、該網状シート６を、周壁パネル７によって当接部１３，２７に押圧固定したことを特徴としている。
【００１６】
第８に、周壁パネル７の外面側から連結フレーム部１２に設けられる固定具９によって、網状シート６を連結フレーム部１２側へ固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の上記構成によれば、周壁パネルの内面側との接触面が非凸面に形成されるため、該接触面と周壁パネルとの間に網状シートを配置して固定するにあたり、接触面が周壁パネル側に凸状に突出している場合と比較して、網状シートに皺が生じ難くなり、網状シートを安定的に取付固定可能になる。
【００１８】
また、隣合う連結フレーム部の対向部の少なくとも一部を前記接触面とし、該対向する一対の接触面を、互いの距離が嵌め込み方向に向って短くなるようテーパ状にそれぞれ形成し、該テーパー状をなす一対の接触面の間に嵌合されるように前記周壁パネルの連結フレーム部側の両端部をテーパ状に形成すれば、周壁パネルをバレルフレーム側へ嵌め込む際、嵌め込む位置を容易に位置決めすることができるため、周壁パネルの取付作業をより効率的に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用したメッキ用バレル装置のバレルを示す平面図である。
【図２】バレル軸心方向視における要部側面図である。
【図３】バレルフレームを外側から見た場合の要部分解正面図である。
【図４】バレルフレームを内側から見た場合の要部分解正面図である。
【図５】バレルフレームの正面図である。
【図６】バレルフレームを軸心方向から見た場合の要部側面図である。
【図７】（Ａ）乃至（Ｃ）は、押圧固定手段を用いて網状シートをバレルフレームに固定する状態を段階的に示した要部断面図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ、取付固定手段を用いるにあたって周壁パネル内面に網状シートを予め取付けた状態を示す取付状態図である。
【図９】（Ａ）は、開閉蓋のロック解除状態を示す平面図であり、（Ｂ）は、開閉蓋のロック状態を示す平面図であり、
【図１０】図９（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明を適用したメッキ用バレル装置のバレルを示す平面図である。
メッキ用バレル装置は、角柱状（図示する例では六角柱状）に形成されるバレル１と、バレル１内に設けられるカソード（図示しない）と、該バレル１を支持する支持機構（図示しない）とを備えている。
【００２１】
バレル１は、絶縁体であって且つ腐食し難い合成樹脂製であり、このバレル１の軸心Ｙ方向に対して偏心された横方向の回転軸Ｘを形成する一対の軸受け部２を全長方向両端側に有する一方で、前記支持機構は、回転軸Ｘと同一軸心となる一対の図示しない支持軸を備えている。そして、該一対の支持軸が、別々の軸受け部２，２に挿入されることにより、バレル１が、回転軸Ｘ回りに回転駆動可能に支持機構に支持される。ちなみに、回転軸Ｘは、バレル１の軸心Ｙに対して、バレル１の中央側を支点に所定角度傾いた方向に形成されている。
【００２２】
このメッキ用バレル装置は、開口部３からバレル１内に被メッキ物（ワーク）を収容して該開口部３を閉じた後、該バレル１をメッキ槽（図示しない）に位置させ、バレル内の被メッキ物をメッキ液で浸すとともに、メッキ浴槽内のアノード（図示しない）と、前記カソードの間に電圧を印加した状態で、前記支持機構によって、バレル１を、メッキ液の液面に沿って回転軸Ｘと交差する方向（具体的には直交する方向）に移動させながら、該バレル１を回転軸Ｘ回りに回転駆動させることにより、バレル１内の被メッキ物の電気的なメッキ処理を行う。
【００２３】
この際、回転軸Ｘが、バレル１の軸心Ｙに対して偏心されているため、バレル１がすりこ木運動しながら回転するため、バレル１内の被メッキ物が効率的に撹拌され、質の高いメッキ処理を行うことが可能になる。なお、該バレル１の回転軸Ｘをバレル１の軸心Ｙと同一軸心として、支持機構の負荷を軽減させてもよい。この場合には、上記一対の軸受部２，２が軸心Ｙ上に配置されている。
【００２４】
次に、図１乃至６に基づき、バレル１の構成を詳細に説明する。
図２は、バレル軸心方向視における要部側面図である。同図より、バレル１は、複数の部材から組立てられてバレル１の外形を形成する角柱状のバレルフレーム４と、バレル１の周壁側を覆うように取付固定される網状シート（網）６と、該バレルフレーム４の周囲側に嵌め込み固定される周壁パネル７と、被メッキ物の出し入れを行う開口部３と、該開口部３を開閉自在に閉塞する開閉蓋８とを備えている。
【００２５】
前記周壁パネル７を用いて網状シート６をバレルフレーム４側に取付固定し、該網状シート６及び周壁パネル７を固定具９等によってバレルフレーム４側に固定することによりバレル１が構成されている。ちなみに、周壁パネル７には、軸心Ｙ方向に対して垂直な方向に長い液孔７ａ（図８参照）が、軸心Ｙ方向に沿って、多数並列された状態で、穿設されている。この周壁パネル７の液孔７ａと、網状シート６の網目とを通過して、バレル１内にメッキ液が供給されるとともに、バレル１内からメッキ液が排出される。
【００２６】
図３は、バレルフレームを外側から見た場合の要部分解正面図であり、図４は、バレルフレームを内側から見た場合の要部分解正面図であり、図５は、バレルフレームの正面図であり、図６は、バレルフレームを軸心方向から見た場合の要部側面図である。これらの図より、前記バレルフレーム４は、所定間隔を介して互いが平行に対向するように配置される一対の円盤状の端板（対向パネル部）１１，１１と、該一対の端板１１，１１を対向面同士で連結固定する棒状部材である複数の連結フレーム（連結フレーム部）１２と、各端板１１の対向面側に位置してバレル１の内周に沿うリング部材１３とを、それぞれ別体で備えている。
【００２７】
各連結フレーム１２は、バレル１の軸心Ｙ方向に沿って（さらに具体的には、バレル１の軸心Ｙ方向に対して平行に）それぞれ形成され、この複数（図示する例では６つ）の連結フレーム１２を、バレル１の軸心Ｙ回りに所定間隔（図示する例では等間隔）毎に並列させることにより、バレルフレーム４を角柱状（さらに具体的には六角柱状）に成形している。
【００２８】
また、該バレルフレーム４では、図３及び図４に示されるように、リング部材１３を、一対の端板１１の対向面に凹設されたリング状の溝部１４に嵌め込み、溶接等で連結フレーム１２や端板１１に溶着固定している。この際、リング部材１３の外周の断面形状は、バレル１の内周の断面形状と略同一の多角形状に成形されており、この多角形状をなす環状のリング部材１３における各屈曲箇所に対応する連結フレーム１２が位置した状態になり、この各連結フレーム１２の両側端部が、近い側の端板１１にそれぞれボルト固定されることにより、角柱状のバレルフレーム４を組立てる。
【００２９】
該ボルト固定の際、端板１１の対向面と反対側の面である非対向面側から、端板１１の挿通孔１６に挿通されたボルト１８が、連結フレーム１２の端側に形成されたネジ孔１７に係合挿入され、ボルト締めされることにより、端板１１に連結フレーム１２が取付固定される。
【００３０】
上記連結フレーム１２には、隣接して配置される２本の開口部用連結フレーム１２Ａ，１２Ａと、その他の（具体的には４本の）周壁用連結フレーム１２Ｂ，１２Ｂ，１２Ｂ，１２Ｂとが用意され、上記バレルフレーム４の組立時、隣合う連結フレーム部１２同士と、一対の端板１１とによって、バレル１の角数と同数（具体的には６つ）の枠が形成される。このうち、２本の開口部用連結フレーム１２Ａの間に形成される枠は開口部３となって、後述する開閉蓋８が設置可能に形成され、それ以外の残りの枠は、周壁パネル７が嵌め込まれて閉塞される周壁枠１９となり、特に、このうち、開口部３に隣接する周壁枠１９を開口部側周壁枠１９Ａとするとともに、該開口部側周壁枠１９Ａに嵌め込まれる周壁パネル７を、開口部側周壁パネル７Ａとする。
【００３１】
上記リング部材１３は、バレル１の軸心Ｙに向って、近い側の端板１１に傾斜する傾斜面２１を周方向全体に有しており、この傾斜面２１が、該端板１１からリング部材１３外周に至る範囲に形成されているため、傾斜面２１が、バレル部１の内周面と、端板１１の対向面とを滑らかに連接する部材として機能している（図４及び図６参照）。
【００３２】
前記周壁パネル７は、外側から上記バレルフレーム４の周壁枠１９内に嵌め込み可能な方形状に成形されており、該周壁パネル７を用いて網状シート６を周壁枠１９内（隣合う連結フレーム部１２の間）に取付ける。
【００３３】
具体的には、周壁パネル７の内面が、周壁パネル７がバレルフレーム４に嵌め込まれた際にバレル１の内周面の一部を構成するフラットな内壁面２２と、内壁面２２を挟むように連結フレーム１２側に位置した一対のテーパ面２３，２３とによって構成されている。この一対のテーパ面２３，２３は、嵌め込み方向である軸心Ｙ側に向かって互いの距離が近づく傾斜面によって構成されている。
【００３４】
そして、周壁パネル７が周壁枠１９に嵌め込まれると、前記内壁面２２の連結フレーム１２，１２側両端部及び一対のテーパ面２３とが、連結フレーム１２に当接するとともに、前記内壁面２２のリング部材１３，１３側両端部が、該リング部材１３の外周面（外面）に当接する。
【００３５】
すなわち、リング部材１３が、周壁パネル７の内面（内壁面）と当接する当接部（対向パネル側当接部）としても機能するとともに、連結フレーム１２には、周壁パネル７の内面と当接する当接部２７が形成される。
【００３６】
上記連結フレーム１２側の当接部２７は、周壁パネル７の内壁面２２との接触面であるパネル受面２８と、周壁パネル７のテーパ面２３との接触面であるテーパ状受面２９との２種類の接触面を有している。開口部用連結フレーム１２Ａの当接部２７は、テーパ面２９のみによって構成される一方で、周壁用連結フレーム１２Ｂの当接部２７は、パネル受面２８及びテーパ面２９によって構成される。
【００３７】
テーパ状受面２９は、隣合う連結フレーム１２における互いに向い合う対向部（さらに具体的には対向部の軸心Ｙに近い側）に、それぞれ形成されており、この対向する一対のテーパ状受面２９，２９同士は、周壁パネル７の一対のテーパ面２３，２３と面状に当接するように、周壁パネル７の嵌め込み方向である軸心Ｙ側に向かって互いに距離が近づくように傾斜形成されている。一方、パネル受面２８は、対向するテーパ状受面２９，２９の軸心Ｙに近い側の端部から、上記内壁面２２に平行に、互いに近づく側に、それぞれ一体的に延出されている。
【００３８】
これにより、開口部用連結フレーム１２Ａの当接部２７と、周壁用連結フレーム１２Ｂの当接部２７とは、共に、非凸状に周壁パネル７と接触するように構成されている。
【００３９】
上記リング部材からなる当接部１３は、開口部３及び各周壁枠１９内において、隣接する連結フレーム部１２，１２の間を連接しており、この当接部１３の外周面は、各周壁枠１９において、連結フレーム１２のパネル受面２８と同一の平面上に位置するフラットな接触面３３を構成している。
【００４０】
以上の構成により、連結フレーム１２の当接部２７における周壁パネル７内面との接触面２８，２９は、非凸状面をなすとともに、リング部材１３における周壁パネル７内面との接触面３３は、非凸状面になしているため、当接部１３，２７の接触面２８，２９，３３と、周壁パネル７の内面との間に、網状シート６が挟持固定されるように、周壁パネル７を、バレルフレーム４外側から周壁枠１９に嵌め込み固定した場合に、該網状シート６にシワが生じることを効率的に防止できる。ちなみに、周壁パネル７を周壁枠１９に嵌め込んだ後、固定ボルト３７を、周壁パネル７の外面側からリング部材１３に向けて、係合挿入させて締付けることにより、該周壁パネル７をリング部材１３（バレルフレーム４）にネジ固定させる。
【００４１】
次に、図７及び図８に基づいて網状シート６の取付け態様について説明する。
フレキシブルに変形する網状シート６のバレルフレーム４側への固定手段には、バレルフレーム４の外側から巻き回した網状シート６を周壁パネル１９により押圧固定する押圧固定手段と、網状シート６を予め周壁パネル７の内面側に一体的に取付ける取付固定手段との２種類が存在する。
【００４２】
図７（Ａ）乃至（Ｃ）は、押圧固定手段を用いて網状シートをバレルフレームに固定する状態を段階的に示した要部断面図である。この押圧固定手段では、前記バレルフレーム４の開口部３の一方側の連結フレーム１２側から、周壁枠１９の外側を通過して、開口部３の他方側の連結フレーム１２側に至る範囲に、円弧状に、単一網状シート６を巻き回す（同図（Ａ）参照）。
【００４３】
続いて、このように、全て（６本）の支持フレーム１２に亘って巻き回された網状シート６の外周面側に位置する各周壁パネル７を、対応する周壁枠１９に嵌め込んでボルト固定すると、周壁パネル７の内面によって、網状シート６が、上記当接部１３，２７の接触面２８，２９，３３に押圧される（同図（Ｂ）参照）。
【００４４】
続いて、各連結フレーム部１２に、外側から固定具９を、嵌め込んで固定することにより、該固定具９と、連結フレーム１２との間に、網状シート６が挟持固定され、網状シート６の組付けが完了する（同図（Ｃ）参照）。
【００４５】
ちなみに、この固定具９は、開口部用連結フレーム１２Ａに嵌め込まれる開口部側固定具９Ａと、周壁用連結フレーム１２Ｂに嵌め込まれる周壁側固定具９Ｂとの２種類がある。
【００４６】
開口部側固定具９Ａは、開口部用連結フレーム１２Ａにおける当接部２７側の面と、該面に隣接する外側の面とに接当する断面視Ｌ字状のアングル部材であって、外側から係合挿入される複数のボルト４３によって、該連結フレーム１２Ａにボルト固定される。この開口部側固定具９Ａの当接部２７側に臨んでいる全長方向の端部によって、周壁パネル７を当接部２７に押圧固定している。
【００４７】
一方、周壁側固定具９Ｂは、周壁用連結フレーム１２Ｂにおける当接部２７側の両面と、該両面に隣接する外側の面とに接当する断面視Ｕ字状のチャネル部材であって、外側から係合挿入される複数のボルト４３によって、該連結フレーム１２Ｂにボルト固定される。この周壁側固定具９Ｂの当接部２７側に臨んでいる全長方向の端部によって、周壁パネル７を当接部２７に押圧固定している。
【００４８】
また、このように、固定具９を、チャネル状又はアングル状に成形することにより、巻き回されてフレキシブルに変形する網状シート６を、連結フレーム１２に密着させて、確実に固定せしめることが可能になる。
【００４９】
図８（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ、取付固定手段を用いるにあたって周壁パネル内面に網状シートを予め取付けた状態を示す取付状態図である。取付固定手段では、各周壁パネル７の内壁面２２に網状シート６を接着又は溶着等により一体的に固定し、この周壁パネル７を、周壁枠１９に嵌め込んで、固定具９等によって固定する。
【００５０】
次に、バレルの開口部に設けた開閉蓋の構成について説明する。
図９（Ａ）は、開閉蓋のロック解除状態を示す平面図であり、図９（Ｂ）は、開閉蓋のロック状態を示す平面図であり、図１０は、図９（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【００５１】
図より、隣合う開口部用連結フレーム１２Ａの間に開口部３が形成され、該開口部３に開閉蓋８を嵌め込むことにより、該開口部３を閉じることができるとともに、該状態をロックすることができる。以下、開閉蓋８及び開口部６の構成について説明する。
【００５２】
前記開口部３を閉じることのできる開閉蓋８は、開口部３を塞ぐ板状の蓋部４６と、該蓋部４６の内面側に突設された枠状の突起部４７と、蓋部４６の外面側中央に配置されて回動操作可能に設けられた操作ノブ４８と、該操作ノブ４８の回動操作と連動して回動する回動部材４９を介して一体的にスライド移動する長手方向に延びる一対のロック部材５１とを備えている。
【００５３】
また、開口部３は、開口部３の内周縁に形成される蓋受けフランジと５２と、該蓋受けフランジ５２の外縁から立上る状態の一対の縁部５３と、該縁部５３の向かい合う面側であって開閉蓋８が嵌め込まれる側に凹設されて前記ロック部材５１に複数設けたロック片５４が嵌合挿入される嵌入溝５６と、該嵌入溝５６の底部から開口部長手方向に凹設されたロック溝５７とが設けられている。すなわち、該嵌入溝５６とロック溝５７とはＬ字型につながるように形成されている（図４参照）。
【００５４】
また、前記操作ノブ４８の回動操作に伴って一体的にスライドするロック部材５１にはスライド方向に長い長孔５８が穿設されており、該長孔５８に係止ピン５９が設けられている。これにより、係止ピン５９が長孔５８の中を動く範囲内でのみ操作ノブ４８を回動操作することができるようになり、ロック部材５１のスライドする範囲が限定される。図示する例においては、操作ノブ４８を反時計回りに限界位置まで回動させた位置をロック解除操作位置、時計回りに限界位置まで回動させた位置をロック操作位置とする（図９（Ａ）及び（Ｂ）参照）。
【００５５】
このとき、開口部３側の前記嵌入溝５６は、操作ノブ４８をロック解除位置に操作した際におけるロック片５４の位置によって、該ロック片５４が嵌入溝５６に嵌入可能となるように構成されており、該ロック解除操作位置に操作することにより、開閉蓋８を開口部３内に嵌め込んで設置しただけの状態であるロック解除状態（図９（Ａ）参照）又は、開閉蓋８を開口部３から取外した開口状態にすることができる。
【００５６】
当該ロック解除状態では、前記受けフランジ５２の上面側に、該蓋部４６の内面側の前記突起部４７と嵌り合う凹凸状の嵌合部６１を形成し、開閉蓋８が開口部３に嵌め込まれた状態においては、蓋部４６の内面側と開口部３の蓋受けフランジ５２との間に隙間が生じないように形成されている（図１０参照）。
【００５７】
さらに、前記ロック解除状態において、操作ノブ４８を時計回りに操作することによって、前記ロック部材５１に設けられたロック片５４を、嵌入溝５６に嵌入した位置からスライドさせて前記ロック溝５７内に嵌め込むロック状態に切換えることができる（図９（Ｂ）参照）。
【００５８】
当該ロック状態では、ロック片５４がロック溝５７内に嵌め込まれるため、開閉蓋を開口部３から取外そうとすると、ロック片５４がロック溝５７の上面側に当接して開閉蓋８が開口部３から取外されることが出来なくなるように構成される（図９参照）。
【００５９】
なお、前記蓋部４６の操作ノブ４８を挟んだ両側にはメッキ液が通過するネット枠６２を形成しているため、該ロック状態において、開口部３が閉じた状態でロックされた場合であっても、バレル部１をメッキ液で浸漬した際に該メッキ液が開閉蓋８側からも通過するように構成されている。
【符号の説明】
【００６０】
４  バレルフレーム
６  網状シート
７  周壁パネル
９  固定具
１１  端板（対向パネル部）
１２  連結フレーム部
１３  リング部材（対向パネル側当接部）
２１  傾斜面
２７  当接部
２８  パネル受面（接触面）
２９  テーパ状受面（接触面）
３３  接触面（接触面）
Ｘ  回転軸
Ｙ  軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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