(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスが漏洩したガスボンベを横倒しの姿勢で密閉空間に収納して運搬するガスボンベ運搬装置であって、
台車と、
前記台車に横向きに設けられると共に第１のガスボンベを収納できる大きさに形成され、その一端側がガスボンベの搬入出口をなす有底のボンベ収納用の筒状部と、
前記筒状部内に、ガスボンベの周面を支持するために取り外し自在に設けられると共にガスボンベの搬入出時に当該ガスボンベをガイドするガイド支持部材と、
前記ガイド支持部材に着脱自在に設けられ、前記第１のガスボンベよりも長さ寸法が短い第２のガスボンベの底部の位置を規制するための規制部材と、を備えとことを特徴とするガスボンベ運搬装置。
【請求項２】
前記ガスボンベを筒状部から搬出するときに、ガイド部材がガスボンベと一緒に筒状部から飛び出さないようにするために飛び出し規制部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のガスボンベ運搬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏洩した高圧ガスボンベを密閉空間に収納して運搬するガスボンベ運搬装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
毒性または可燃性の高圧ガスが充填されたガスボンベからガスの漏洩、例えばバルブ部分からガスが漏洩した場合には、カバーで覆う等の処理が行われ、ガスの外部への放出、大気への拡散の抑制が行われる。さらにガスの漏洩が大きい場合には、耐圧性のガスボンベ運搬装置が利用され、密閉空間に閉じ込めて製造元や適切な処理施設へと運搬される。
【０００３】
しかしながらこれまでは、液化塩素ガス用のガスボンベ等、最高充填圧力が２Ｍｐａ以下のガスボンベに限られており、例えば液化塩化水素ガスのガスボンベなどの、より高圧のガスが充填されたガスボンベに適用するのは避けられていた。  
さらにガスボンベは、２５ｋｇ用のガスボンベ（長さ１４００ｍｍ、外径２２０ｍｍ）のほかにも、５ｋｇ用の（長さ６５０ｍｍ、外径１７０ｍｍ）や１ｋｇ容器（長さ３７０ｍｍ、外径１００ｍｍ）などの異なる大きさのものがある。そのためこのような異なる大きさのガスボンベに適用できる汎用性を持ったガスボンベ運搬装置が要請されていた。  
特許文献１には簡便に漏洩ガスボンベの処理を行う装置について記載されているが、本発明のように漏洩した高圧のガスボンベを安全に運搬するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３０３６９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような事情の下になされたものであって、その目的はガスが漏洩したガスボンベを密閉空間に収納して運搬することができ、長さ寸法が互いに異なるガスボンベに対して汎用化されたガスボンベ運搬装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガスボンベ運搬装置は、ガスが漏洩したガスボンベを横倒しの姿勢で密閉空間に収納して運搬するガスボンベ運搬装置であって、
台車と、
前記台車に横向きに設けられると共に第１のガスボンベを収納できる大きさに形成され、その一端側がガスボンベの搬入出口をなす有底のボンベ収納用の筒状部と、
前記筒状部内に、ガスボンベの周面を支持するために取り外し自在に設けられると共にガスボンベの搬入出時に当該ガスボンベをガイドするガイド支持部材と、
前記ガイド支持部材に着脱自在に設けられ、前記第１のガスボンベよりも長さ寸法が短い第２のガスボンベの底部の位置を規制するための規制部材と、を備えとことを特徴とする。
【０００７】
また本発明のガスボンベ運搬装置は、前記ガスボンベを筒状部から搬出するときに、ガイド支持部材がガスボンベと一緒に筒状部から飛び出さないようにするために飛び出し規制部が設けられていることを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のガスボンベ運搬装置によれば、ガスボンベは、筒状部内のガイド支持部材によって、筒状部の長さ方向にガイドされるため、搬入出が容易である。またガイド支持部材に規制部材を着脱自在に設けることにより、長さ寸法の大きい第１のガスボンベを筒状部に搬入するときには、当該規制部材を外し、長さ寸法の小さい第２のガスボンベを筒状部に搬入するときには、当該規制部材をガイド支持部材に装着することにより、長さ寸法が互いに異なる複数種類のガスボンベを筒状部に搬入できる。そして長さ寸法の短いガスボンベについては筒状部の奥部へと入り込まずに搬入出口に近い領域に規制されるため、ガスボンベの搬出が容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るガスボンベ運搬装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の筒状部の開口部側の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の筒状部の開口部側の構成を示す側断面図である。
【図４】本発明のガイド支持部材の外観を示す斜視図である。
【図５】前記ガイド支持部材にガスボンベを載置した状態を示す分解斜視図である。
【図６】本発明に係るガスボンベ運搬装置の正面図である。
【図７】本発明に係るガスボンベ運搬装置の側面図である。
【図８】前記ガイド支持部材に長さの短いガスボンベを載置した状態を示す分解斜視図である。
【図９】前記ガイド支持部材に規制部材を設置した状態を示す斜視図である。
【図１０】前記ガイド支持部材に長さの短いガスボンベを固定した状態を示す斜視図である。
【図１１】前記ガイド支持部材に長さの短いガスボンベを固定した状態を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態に係るガスボンベ運搬装置は、図１に示すように台車６と、ガスが漏洩したガスボンベ７を収納する密閉空間を形成する円筒形状の筒状部１と、筒状部１に収納されたガスボンベ７を支持し、ガイドするためのガイド支持部材３と、を備えている。
【００１１】
台車６は、例えば長さ２ｍ、幅１ｍの矩形の平板状の基台６０の下面側の４隅の各々に車輪６２が設けられ、左右側端部に枠状の取っ手部６１が設けられている。  
台車６の上方側の幅方向の中心に対して左側に偏心した位置には、筒状部１が台車６の前後方向に伸びるように横倒しの状態で固定されている。筒状部１の一端側（前方側）には、ガスボンベ７の搬入出口である開口部１７が形成され、開口部１７にはフランジ１１が形成されている。また筒状部１の後方側には、後述の蓋部２の重量に対応した錘１６が設けられる。
【００１２】
筒状部１の内部は、例えば内径３２０ｍｍ、長さ２ｍの空洞として形成される。図２、３に示すように筒状部１に置けるフランジ１１に囲まれる部位の口径は、筒状部１本体部分の内径よりも僅かに小さい寸法になっており、そのため筒状部１の本体部分の前端には、全周に亘って段差１２が形成されることになる。段差１２は、後述するガイド支持部材３の前端を係止して（規制して）外側へ滑り出るのを防ぐ、飛び出し規制部となる。  
フランジ１１の外周部右端には、鉛直軸周りに旋回可能な回転軸２２が設けられる。回転軸２２は上方に伸ばされ、更に先端が屈曲され、支持部２１が形成されている。支持部２１は、先端に鉤型のフック２８が設けられ、当該フック２８によって、上方から蓋部２を吊止する。
【００１３】
蓋部２は、円板状に形成されており、蓋部２の周縁部には、の厚さ方向に穿設された複数のボルト孔２６が周方向に沿って等間隔に配置されている。フランジ１１にも、蓋部２のボルト孔２６に対応するようにボルト孔２７が設けられる。蓋部２のフランジ１１と対向する面の上部及び下部には、各々ガイドピン２３が設けられている。一方でフランジ１１の蓋部２と対向する面の上部及び下部には、各々孔部２５が設けられる。蓋部２とフランジ１１は、上下のガイドピン２３が、夫々上下の孔部２５に挿入されることで位置合わせが行われる。筒状部１の上部の前方側には、大気導入弁１３が設けられており、後方側にはガス排出弁１４が設けられ、ガス排出弁１４の前方側には圧力計１５が設けられる。
【００１４】
筒状部１は、本体部分が圧力配管用炭素鋼（ＳＴＰＧ３７０−Ｓ）で構成されると共に、フランジ１１及び蓋部２の各々が炭素鋼鍛鋼品（ＳＦ４４０Ａ）で構成されており、密閉状態で７．５Ｍｐａ（４０℃）の耐圧性を有する。筒状部１は、蓋部２が回転軸２２を中心として旋回されることにより回動されて、ガスボンベ７の搬入出が行われる。
【００１５】
筒状部１の内部には、ガスボンベ７をガイドし支持するためのガイド支持部材３が載置されている。このガイド支持部材３の構成について図４〜７を用いて説明する。図４はガイド支持部材３の斜視図を示し、図５はガイド支持部材３にガスボンベ７を載置した状態を示し、図６、７は、夫々ガスボンベ７を載置したガイド支持部材３を筒状部１に挿入した正面図及び側断面図である。なお図中の７２は、ガスの漏洩したガスボンベ７に設置される保護キャップを示す。この例ではガイド支持部材３の後端の位置が錘１６の前面により規制されるようになっており、筒状部１の前端の前記段差１２と、ガイド支持部材３後端の位置を規制する規制部位と、の距離がガイド支持部材３の長さ寸法よりも大きいことから、ガイド支持部材３は筒状部１の内周面を前後に摺動できることになる。なおガイド支持部材３は、上方に持ち上げて引き出すことにより筒状部１の内部から取り出すことができる。
【００１６】
ガイド支持部材３はステンレス等の腐食に耐性のある材料で構成され、外形が概ね筒状部１の内周面の下方半分に沿った形状（半割円筒形状）に形成される。  
ガイド支持部材３は、筒状部１の内周面に沿って、円弧状に湾曲した湾曲部材３３が、ガイド支持部材３の長さ方向に沿って等間隔に配置される。これら湾曲部材３３同士の間には、内側の面に沿って、２本の棒状のレール部材３１と、４枚の板状部材３２と、が架け渡されている。２本のレール部材３１は、ガイド支持部材３の底部分に隙間を介して並行に伸ばされている。板状部材３２は、レール部材３１の左右に２枚ずつ並行に伸ばされており、ガイド支持部材３の後方側には、ドーナツ型の平板を半分に分割し、円周部をガイド支持部材３の内周面に接するように設置された停止板３４が設けられている。
【００１７】
本願のガスボンベ運搬装置は、長さが互いに異なる複数種のガスボンベに適用できるように構成され、前記停止板３４はこれら複数種のガスボンベの中でもっとも長いガスボンベ７の底部の位置を規制するためのものである。この例では、ガスボンベ運搬装置は第１のガスボンベである２５ｋｇ用のガスボンベと、第２のガスボンベである５ｋｇ用のガスボンベとに適用できるように構成されており、２５ｋｇ用のガスボンベは、停止板３４によりその後方位置が規制されることになる。以下の説明では２５ｋｇ用のガスボンベ、５ｋｇ用のガスボンベに対して夫々符号７ａ、７ｂを割り当て、充填量を特定しないガスボンベとして説明するときには、既述の通り符号「７」を割り当てることとする。
【００１８】
図８に符号「４」で示す部材は、本発明のガスボンベ運搬装置の構成部材であり、この規制部材４は、５ｋｇ用のガスボンベ７ｂを筒状部１内に収納するときに、当該５ｋｇ用のガスボンベ７ｂの長さ寸法に応じた位置にてガイド支持部材３に取り付けられる。  
規制部材４は、板状体を２５ｋｇ用のガスボンベ７の周面に沿うように円弧状に湾曲した円弧状部材４３からなり、円弧状部材４３の後方側の円弧縁からは、上方に規制板４２が伸び出す。一方、下方に向けて係止板４１が伸び出している。
【００１９】
図９に示すように、円弧状部材４３をガイド支持部材３に設けられた２本のレール部材３１に架け渡されるように配置して、係止板４１が、湾曲部材３３の前端部に係止されて、後方への移動が規制される。従って、５ｋｇ用のガスボンベ７ｂをガイド支持部材３の上に載置して奥側に押し込んだときに、当該ガスボンベ７ｂの底部の位置が規制される。即ち、規制部材４は、ガイド支持部材３に着脱自在に設けられることになる。
【００２０】
上述のガスボンベ運搬装置を用いた、ガスの漏洩したガスボンベの処理工程について説明する。ガスボンベ７ａでガス漏れが発生した場合には、まずガス漏れの抑制を試みる。ガス漏れは、多くの場合には、ガスボンベ７のバルブ部位で起こる。バルブ部位からの漏洩の場合には、バルブ部位を塞ぐように保護キャップ７２を設置する。ガス漏れの抑制を試みた後、ガスボンベ運搬装置をガスボンベ７の位置まで移動させて、車輪６２を車輪止めにより固定した後、蓋部２を回動させて全開にする。蓋部２は、その耐圧性のため重量が大きくなっている。筒状部１は、台車６上に偏心して配置されており、蓋部２を全開にした場合にも台車６の安定性を保てるように構成されている。しかしながら蓋部２の開閉により重心が大きく移動するため慎重に開閉する。蓋部２を開いた後は、フランジ１１面を清掃する。
【００２１】
２５ｋｇ用のガスボンベ７ａの場合には、ガスボンベ７ａを横置きにして、運搬用ベルトにより持ち上げて、底部の縁を、筒状部１の内部のガイド支持部材３に設けられた２本のレール部材３１に当接させる。次いで当該ガスボンベ７ａをレール部材３１によってガイドさせながら後方へと押し込み、徐々にガイド支持部材３上に載置して、ガスボンベ７ａは、底部が停止板３４にあたるまで押し込まれる。こうしてガスボンベ７ａは、図４に示すように、保護キャップ７２側が前方側に向くように寝かせた姿勢で、ガイド支持部材３上に載置される。ガイド支持部材３の２本のレール部材３１は、ガスボンベ７を当接して支持するため、転がりを規制する役割を有する。
【００２２】
また長さの短いガスボンベ、例えば５ｋｇ用のガスボンベ７ｂを収納するときには、収納するガスボンベの長さに合わせて、規制部材４を設置する。まずガイド支持部材３を上方に持ち上げながら、筒状部1から半分ほど引き出す。規制部材４を、ガイド支持部材３に設けられた、例えば前方側から３番目の湾曲部材３３の前端側に係止する。
【００２３】
ガスボンベ７ｂは、前述の２５ｋｇ用のガスボンベ７ａと同様に、底部が後方側になるように横倒しにされ、規制部材４の前方側に載置される。ガスボンベ７ｂは、底部を規制板４２に当たるようにガイド支持部材３上に載置されて、後方側への移動が規制される。ガスボンベ７ｂをガイド支持部材３上に載置した後に、図１０、図１１に示すようにガスボンベ７ｂの胴部、及び首部を固定具であるベルト５によって固定する。胴部を固定するベルト５は、ガスボンベ７ｂを板状部材３２のうち下方側の２枚に固定する。一方で首部を固定するベルト５は、首部に巻きつけた後、ガスボンベ７ｂの下方を引き回して、レール部材３１の湾曲部材３３の後方側に掛止して、ガスボンベ７ｂの前方側への移動を規制する。ガスボンベ７ｂは、ガイド支持部材３に載置された後、ガイド支持部材３と共に筒状部１に挿入される。ガイド支持部材３は、錘１６の前面に当たるまで挿入され、前端部が段差１２に掛止されて、前後の移動が規制される。
【００２４】
続いて蓋部２を閉める。蓋部２を回転軸２２を中心に鉛直軸周りに旋回して、フランジ１１と対向する位置まで移動させる。蓋部２とフランジ１１とは、ガイドピン２３により位置調整をした後、１０ｍｍ程度の隙間を開けて配置される。蓋部２とフランジ１１とは、当該隙間にガスケット２９を挿入した後、ボルト孔２６、２７に止め具２４を挿入され、周縁部に均等に力が加わるように固定される。蓋部２を固定した後、筒状部１からのガス漏れの有無を圧力計１５の値や発泡液などにより確認する。ガスボンベ運搬装置は、ガス漏れがないことを確認した後、製造元や適切な処理施設へと移動される。
【００２５】
処理施設へと運搬されたガスボンベ運搬装置は、蓋部２を閉じたまま、ガス排出弁１４を処理施設のガス処理装置と接続し、内部に充満している有毒ガスが排出される。筒状部１は、内圧が低下した後に、大気導入弁１３が開かれて大気が流入される。筒状部１内部の有毒ガスは、大気によって濃度が徐々に下げられながら、ガス排出弁１４側から真空ポンプによって吸引されてガス処理装置へと導入され、処理が行われる。
【００２６】
ガスボンベ７は、ガスの処理の終了後に筒状部１から搬出される。ガスボンベ７ａの場合には、蓋部２を回動して開いた後、ガスボンベ７ａを引き出す。その際にガイド支持部材３も、ガスボンベ７ａの重量による摩擦力のため、ガスボンベ７ａと共に引き出される方向に力が加えられる。ガイド支持部材３は、筒状部１に設けられた段差１２により前方への移動が規制されるため、筒状部１内に留まる。そのためガスボンベ７ａをガイド支持部材３に設けられたレール部材３１上を摺動させて搬出することができる。
【００２７】
一方で５ｋｇ用のガスボンベ７ｂを搬出する場合には、ガイド支持部材３と、ガイド支持部材３に固定された５ｋｇ用のガスボンベ７ｂと、を共に上方に持ち上げて引き出す。ガイド支持部材３を半分ほど引き出した後、５ｋｇ用のガスボンベ７ｂは、首部及び周胴部を固定しているベルト５がはずされ、ガイド支持部材３から取り上げられる。
【００２８】
本発明の実施の形態では、２種類のガスボンベ７を例として用いたが、３種類以上のガスボンベ７に用いる場合も、ガスボンベ７の長さに応じて、ガイド支持部材３上の規制部材４の設置位置を変更することにより適用できる。ガイド支持部材３上の規制部材４の設置位置は、ガイド支持部材３上の湾曲部材３３の設置間隔や数によって変更可能であり、様々な大きさのガスボンベ７に適用することができる。
【００２９】
上述のガスボンベ運搬装置によれば、ガスボンベ７は、筒状部１内のガイド支持部材３によって、筒状部１の長さ方向にガイドされるため、搬入出が容易である。またガイド支持部材３に規制部材４を着脱自在に設けることにより、長さ寸法の大きい第１のガスボンベ７ａを筒状部１に搬入するときには、当該規制部材４を外し、長さ寸法の小さい第２のガスボンベ７ｂを筒状部１に搬入するときには、当該規制部材４をガイド支持部材３に装着することにより、長さ寸法が互いに異なる複数種類のガスボンベ７を筒状部１に搬入できる。そして長さ寸法の短いガスボンベ７ｂについては筒状部１の奥部へと入り込まずに搬入出口に近い領域に規制されるため、ガスボンベ７ｂの搬出が容易である。
【符号の説明】
【００３０】
１            筒状部
２            蓋部
３            ガイド支持部材
４            規制部材
５            ベルト
６            台車
７            ガスボンベ
１２          段差
６２          車輪
７ａ          ２５ｋｇ用のガスボンベ
７ｂ          ５ｋｇ用のガスボンベ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005772701.tif 000010
【図１０】
0005772701.tif 000011
【図１１】
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