(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートプラントに設置した装置であって、コンクリートのデータを入力し、発信する装置と、
コンクリートプラントからの情報を受信でき、かつＧＰＳ情報から取得したコンクリートの打設位置や打設時間、コンクリート情報を現場事務所へ発信でき、さらにコンクリートを運搬し、現場で打設する運搬装置と、
深度計を搭載した締固め装置であって、バイブレータのコンクリート中への挿入深度を検知するための、バイブレータに設置した深度計と、
締固め装置の操作部に設置した装置であって、バイブレータによる締固め深度や締固め時間を現場事務所へ発信する装置と、
現場の事務所に設置した装置であって、運搬装置からの位置情報とコンクリートのデータを入力し、記録し、それらのデータをメッシュ図として出力できる装置とから構成した、
コンクリートの打設状態と打設位置の管理装置。
【請求項２】
請求項１記載の管理装置を使用し、
現場事務所に運搬装置から送信されたデータと、
現場事務所に締固め装置から送信されたデータとから、メッシュ図を出力して行う、
コンクリートの打設状態と打設位置の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを打設した位置と、そのコンクリートの情報を管理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダムの堤体のような広い現場でコンクリートを打設する場合に、その打設位置と打設したコンクリートの情報を把握することが重要である。
このようなコンクリートの打設位置を管理する方法として、特許文献１にみられるようにクレーンを使用した打設する場合の各種の制御システムや管理方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１１８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した特許文献１に開示されるような、クレーンを用いてコンクリートを打設する場合の管理方法は、ダンプトラックによってコンクリートを運搬して打設する工法に採用することはできない。
それに対して本発明のコンクリート打設状態と打設位置の管理方法は、ダンプトラックなどの輸送手段を使用してコンクリートを広い現場で打設する場合の問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、本発明のコンクリートの打設状態と打設位置の管理装置はコンクリートプラントに設置した装置であって、コンクリートのデータを入力し、発信する装置と、コンクリートプラントからの情報を受信でき、かつＧＰＳ情報から取得したコンクリートの打設位置や打設時間、コンクリート情報を現場事務所へ発信でき、さらにコンクリートを運搬し、現場で打設する運搬装置と、深度計を搭載した締固め装置であって、バイブレータのコンクリート中への挿入深度を検知するための、バイブレータに設置した深度計と、締固め装置の操作部に設置した装置であって、バイブレータによる締固め深度や締固め時間を現場事務所へ発信する装置と、現場の事務所に設置した装置であって、運搬装置からの位置情報とコンクリートのデータを入力し、記録し、それらのデータをメッシュ図として出力できる装置とから構成したことを特徴としたものである。
また本発明のコンクリート管理方法は、前記の管理装置を使用し、現場事務所に運搬装置から送信されたデータと、現場事務所に締固め装置から送信されたデータとから、メッシュ図を出力して行うことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のコンクリートの打設状態と打設位置の管理方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  一連のコンクリート打設位置、打設したコンクリートの情報を人力によらず管理することができるため、大幅な省力化を期待できる。
＜２＞  収集した情報を一元管理できるから、コンクリートを打設している現場にリアルタイムでフィードバックすることもできる。そのために打設番や監督員が現場のどの位置にいても進行状況を把握、確認することができ、業務の効率化を図ることができる。
＜３＞  近い将来に予想される大量、高速施工に対して有効に対処、適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のコンクリートの打設状態と打設位置の管理装置の実施例の説明図。
【図２】現場事務所などで出力したメッシュ図の実施例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞全体の構成
本発明の管理装置は基本的には、コンクリートプラント３に設置した発信装置と、運搬装置４に設置した受発信装置と、現場事務所１に設置した受発信装置と、打設現場２の締固め装置の操作部に設置した受発信装置とによって構成する。
【００１０】
＜２＞プラントの受発信装置
コンクリートを製造するプラント３には、混練したコンクリートのデータを入力し、それを運搬装置４へ発信する発信装置を設置する。
この場合のコンクリートの情報は、プラント３に設置した各種の計器から自動的に発信装置へ入力することもでき、あるいは人力によって入力することもできる。
【００１１】
＜３＞運搬装置の受発信装置
コンクリート運搬装置４には、プラント３から出荷された生コンクリートのデータを入力し、記録し、表示できる受発信装置を搭載する。
この装置から現場事務所１に対して、あるいは打設現場２の締固め装置に対して、現在運搬しているコンクリートの情報を送信することができる。
さらに運搬装置４が打設現場２に到着してコンクリートを排出した際には、その排出、打設位置と、打設時刻、打設したコンクリートの情報を現場事務所１へ発信することができる。
現場２における打設位置の情報は、ＧＰＳ情報から取得してその位置を特定し、その情報を現場事務所１へ発信するものである。
【００１２】
＜４＞締固め装置
締固め装置とはバイブレータを搭載し、そのバイブレータによってコンクリートに振動を与えて締め固める公知の装置である。
この締固め装置に深度計を搭載する。
深度計としては超音波距離計を使用することができる。  
この深度計によって締固め装置のバイブレータのコンクリート中への挿入深度を検知できる。
さらに締固め装置の操作部には、バイブレータのコンクリート中への挿入深度や加振時間に関する情報を、現場事務所１へ発信できる受発信装置を搭載する。
【００１３】
＜５＞現場事務所に設置する装置
現場事務所１には、運搬装置４の受発信装置からのデータ、締固め装置の受発信装置からのデータを受信できる受発信装置を設置する。
この装置によって、打設現場２のある地点で打設したコンクリートの配合情報、その打設時間の情報、打設した位置の情報、締固め時間、バイブレータの挿入深度などの情報を収集することができる。
さらにこれらの情報から、メッシュ図を作成して出力することができる。
【００１４】
＜６＞メッシュ図
現場事務所１に設置した受発信装置から出力するメッシュ図は、例えば図２に示すような図になる。
このメッシュ図は、広い現場を多数の区画に区切り、各区画ごとに締固め装置による加振時間を表示する。
このメッシュ図は、打設位置のＸＹＺ座標値、その位置での打設時刻、締固め時間、打設したコンクリートのバッチ番号、バッチごとのコンクリートの配合情報などのデータを元にして作図がなされる。
【００１５】
＜７＞管理方法
次に上記の装置を使用したコンクリートの打設状態の管理方法について説明する。
【００１６】
＜８＞運搬装置への情報
プラント３から運搬装置４へ、混練したバッチごとのコンクリートの配合情報を発信し、運搬装置４の受発信装置に記録する。
こうして運搬装置４では、現在積み込んで運搬しているコンクリートの配合を記録する。
【００１７】
＜９＞運搬装置からの発信
運搬装置４は、所定の打設現場２に到着したら、積載していたコンクリートを排出し打設する。
その際の打設位置の情報はＧＰＳ情報から取得することができる。  
現場２で打設したら、打設時刻、打設位置、打設したコンクリートの配合情報を、運搬装置４から現場事務所１へ発信する。
【００１８】
＜１０＞締固め装置からの発信
現場２でコンクリートの締固めが開始すると、その時刻、締固め時間、バイブレータの挿入深度などの情報を締固め装置の受発信装置から現場事務所１へ発信する。
【００１９】
＜１１＞現場事務所
打設現場２付近の現場事務所１の受発信装置には、運搬装置４から発信された信号が入力される。
すなわちある地点で打設したコンクリートの配合情報、その打設時間の情報、打設した位置の情報などである。
さらに締固め装置から発信された、締固め時間、バイブレータの挿入深度などの情報が入力される。
これらの情報、すなわち打設位置のＸＹＺ座標値、その位置での打設時刻、締固め時間、打設したコンクリートのバッチ番号、バッチごとのコンクリートの配合情報などのデータを元にしてメッシュ図を作成し、それを表示し、さらに出力する。
そのメッシュ図を含めて、他の情報から広い現場での打設状態の管理を行うことができる。
【符号の説明】
【００２０】
１：現場事務所
２：打設現場
３：プラント
４：運搬装置
【図１】
0005728397.tif 000002
【図２】
0005728397.tif 000003