(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性材料を部品の表面に塗布するための塗布装置であって、
横方向の軸回りに回転するローラと、
前記ローラの下部が挿入されるとともに、前記粘性材料が貯留される内部空間を有する容器と、
前記ローラの外周面に接触または近接するブレードと、
前記ローラ、前記容器および前記ブレードを支持する支持台と、を備え、
前記ブレードは、前記支持台に対して傾動自在に連結され、
前記支持台には、前記ブレードの傾斜角度を定める角度調整機構が設けられており、
前記角度調整機構によって前記ブレードの傾斜角度を変化させることで、前記ブレードが前記ローラの外周面に押し込まれる力を調整可能であり、
前記ローラの外周部はスポンジ状の弾性部材によって形成されており、前記容器内の前記粘性材料が前記ローラの外周部に含浸されることを特徴とする粘性材料の塗布装置。
【請求項２】
前記支持台には、前記ローラの下方で前記容器を上下方向に案内するガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の粘性材料の塗布装置。
【請求項３】
前記容器には、前記粘性材料を加熱するヒータが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粘性材料の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性材料を部品の表面に塗布するための塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のボディなどを構成する部品を組み付ける場合には、部品の組付面（表面）に粘性材料（シーラ）を塗布し、両部品の間に粘性材料を介在させることで、組付箇所の防水処理を行っている。このとき、刷毛を用いて組付面に粘性材料を塗布する場合には、組付面に塗布された粘性材料にむらが生じ易いため、粘性材料を塗り重ねる必要があり、作業が煩雑になる。
【０００３】
粘性材料を部品の表面に塗布する装置としては、金属製のローラと、粘性材料が貯留される内部空間を有する容器と、ローラの外周面に近接しているブレードと、を備え、ローラの下部が容器の内部空間に挿入されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような従来の装置では、ローラを軸回りに回転させると、容器内の粘性材料がローラの外周面に付着する。このとき、外周面上の粘性材料の表層部がブレードによって掻き落とされることで、ブレードを通過した後の外周面上の粘性材料が均一な厚さとなる。そして、ローラを回転させながら、ローラの外周面に部品を接触させることで、粘性材料を部品の表面に塗布することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−８９０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した従来の塗布装置では、部品の表面をローラの外周面（金属面）に対して平行に保つのが難しいため、粘性材料を部品の表面に均一な厚さで塗布することが難しいという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記した問題を解決し、粘性材料を部品の表面に均一な厚さで塗布することができる塗布装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、粘性材料を部品の表面に塗布するための塗布装置であって、横方向の軸回りに回転するローラと、前記ローラの下部が挿入されるとともに、前記粘性材料が貯留される内部空間を有する容器と、前記ローラの外周面に接触または近接するブレードと、前記ローラ、前記容器および前記ブレードを支持する支持台と、を備えている。前記ブレードは、前記支持台に対して傾動自在に連結され、前記支持台には、前記ブレードの傾斜角度を定める角度調整機構が設けられており、前記角度調整機構によって前記ブレードの傾斜角度を変化させることで、前記ブレードが前記ローラの外周面に押し込まれる力を調整可能であり、前記ローラの外周部はスポンジ状の弾性部材によって形成されており、前記容器内の前記粘性材料が前記ローラの外周部に含浸されることを特徴としている。
【０００９】
この構成では、弾性を有する外周部に粘性材料が含浸されているため、ローラを回転させながら外周面に部品を押し付けることで、外周面に染み出した粘性材料を部品の表面に塗布することができる。したがって、部品の表面が外周面に対して傾いた状態でも、粘性材料を部品の表面に均一な厚さで塗布することができる。
【００１０】
また、ブレードをローラの外周面に接触または近接させて、粘性材料が外周部に含浸される量を調整することで、部品の表面に塗布される粘性材料の厚さを調整することができる。例えば、ブレードを外周部に押し付けて、粘性材料が外周部に含浸される量を少なくすることで、粘性材料を部品の表面に薄く塗布することができる。このように、本発明では、部品の表面に塗布される粘性材料の厚さを簡単に調整することができる。
【００１１】
また、外周面から部品の表面に塗布されなかった余分な粘性材料は、外周面上に溜まることなく、外周部に浸透されるため、部品の表面に粘性材料の塊（だま）が生じるのを防ぐことができる。
【００１２】
前記した塗布装置において、前記支持台には、前記ローラの下方で前記容器を上下方向に案内するガイド部材を設けた場合には、容器をローラから下方に離した状態で、容器内に粘性材料を供給することができるため、作業性を向上させることができる。
なお、容器をローラから下方に離して、容器内に粘性材料を供給しているときでも、外周部に含浸された粘性材料を部品の表面に塗布することができるため、作業効率を高めることができる。
【００１３】
前記した塗布装置において、前記容器に前記粘性材料を加熱するヒータを設け、粘性材料の流動性を高めることで、粘性材料を外周部に浸透させ易くすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の塗布装置では、部品の表面がローラの外周面に対して傾いた状態で、部品の表面が外周面に押し付けられたときでも、外周部に含浸された粘性材料を部品の表面に均一な厚さで塗布することができるため、作業効率を高めることができる。
また、ブレードをローラの外周面に接触または近接させることで、部品の表面に塗布される粘性材料の厚さを簡単に調整することができる。
さらに、部品の表面に塗布されなかった余分な粘性材料は外周部に浸透されるため、部品の表面に粘性材料の塊（だま）が生じるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の塗布装置を示した斜視図である。
【図２】本実施形態の塗布装置を示した正面図である。
【図３】本実施形態の塗布装置において、容器を下げた状態を示した正面図である。
【図４】本実施形態の塗布装置を示した平面図である。
【図５】本実施形態の塗布装置を示した図で、（ａ）はローラの側面図、（ｂ）はローラからブレードを離間させた状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、自動車のボディを構成する部品の組付面（表面）に粘性材料を塗布するための塗布装置に関する。
本実施形態の粘性材料は、部品の組付面に塗布することで、両部品の組付箇所を防水するための油脂性のシーラである。
【００１７】
塗布装置１は、図１に示すように、軸方向が左右水平に配置された円筒状のローラ１０と、ローラ１０を軸回りに回転させるローラ駆動機構２０と、粘性材料２（図２参照）が貯留される容器３０と、ローラ１０の外周面１１ａに接触または近接するブレード４０と、ローラ１０を所定の高さに支持している支持台５０と、を備えている。
なお、図２および図３に示した塗布装置１は、図１に示した塗布装置１からカバー５２ａ，１５，操作盤２２および制御盤２３を取り外した状態である。
以下の説明において、前後左右方向とは、図１に示した前後左右方向に対応している。
【００１８】
支持台５０は、図２に示すように、床面Ｆに載置されるベース部材５１と、ベース部材５１の上面に立設された左右の脚部５２，５４と、左側の脚部５２に設けられた移動機構５３と、右側の脚部５４に設けられたガイド部材５５と、を備えている。
【００１９】
ベース部材５１は、矩形の枠体５１ａと（図１参照）、枠体５１ａの下面の四隅にそれぞれ取り付けられたキャスタ５１ｂと、枠体５１ａの四隅の側方にそれぞれ設けられたストッパ５６と、を備えている。
ベース部材５１の上面の左右縁部には、矩形断面の脚部５２，５４が垂直に立設されている。また、ベース部材５１の上面において左右の脚部５２，５４の間には、平面視で矩形の皿（容器）である受け部材５１ｃが設けられている。
【００２０】
ストッパ５６は、上下に軸方向が配置された軸部５６ａと、軸部５６ａの下端部に取り付けられた円板状の当接部５６ｂと、を備えている。
軸部５６ａは、外周面にねじ溝が形成されており、枠体５１ａの四隅から左右に張り出した張り出し部５１ｄの貫通孔（図示せず）に挿通されるとともに、張り出し部５１ｄの上面に取り付けられたナット５６ｂに螺合されている。
したがって、軸部５６ａを回転させると、軸部５６ａがナット５６ｂに対して上下に送り出される。このようにして、ストッパ５６を張り出し部５１ｄに対して上下に移動させることで、当接部５６ｂを床面Ｆに対して当接または離間させることができる。
【００２１】
移動機構５３は、左側の脚部５２の前方に設けられたボールねじ５３ａと、ボールねじ５３ａの左方に配置された回転軸５３ｂと、回転軸５３ｂの下端部とボールねじ５３ａの下端部とを連結する歯車機構５３ｃと、回転軸５３ｂの上端部に連結されたハンドル５３ｄと、を備えている。
【００２２】
ボールねじ５３ａは、上下に軸方向が配置されており、後記する容器３０の螺合部３３ａが螺合される部材である。
ボールねじ５３ａの上端部および下端部は、左側の脚部５２の上端部または下端部に回転自在に取り付けられている。
また、ボールねじ５３ａの下部は、左側の脚部５２の下部に設けられた環状の振れ止め部材５３ｇに回転自在に挿通されており、ボールねじ５３ａの振れが防止されている。
【００２３】
回転軸５３ｂは、ボールねじ５３ａの左方に配置された円形断面の部材であり、上下に軸方向が配置されている。
回転軸５３ｂの下端部と、ボールねじ５３ａの下端部とは、歯車機構５３ｃを介して連結されている。したがって、回転軸５３ｂの回転に連動して、ボールねじ５３ａが回転する。
また、回転軸５３ｂの下部は、左側の脚部５２の下部に設けられた振れ止め部材５３ｇに回転自在に挿通されており、回転軸５３ｂの振れが防止されている。
【００２４】
回転軸５３ｂの上端部は、固定部５３ｆ内に挿入されており、固定部５３ｆ内の歯車機構（図示せず）を介して、円環状のハンドル５３ｄの中心軸５３ｅに連結されている。
固定部５３ｆは、左側の脚部５２の左側面に取り付けられており、内部に歯車機構（図示せず）が設けられている。
ハンドル５３ｄは、前後に軸方向が配置された中心軸５３ｅを有しており、中心軸５３ｅの後部が固定部５３ｆに挿入されている。
【００２５】
このような移動機構５３では、ハンドル５３ｄを周方向に回転させると、ハンドル５３ｄの回転に連動して、回転軸５３ｂおよびボールねじ５３ａが回転する。
なお、図１に示すように、左側の脚部５２には、ハンドル５３ｄ以外の移動機構５３の各部品を覆うように、左側カバー５２ａが着脱自在に取り付けられる。
【００２６】
ガイド部材５５は、図２に示すように、上下に軸方向が配置されたレール部材であり、その上端部および下端部は右側の脚部５４の左側面に取り付けられている。ガイド部材５５には、後記する容器３０のスライダ３３ｂが上下にスライド自在に取り付けられる。
【００２７】
容器３０は、中空な直方体の箱であり、粘性材料２を貯留可能な内部空間３１が形成されている。容器３０の上面には矩形の開口部３２が形成されている（図４参照）。
容器３０は、左右の脚部５２，５４の間で、各脚部５２，５４に支持された支持部材３３の上面に取り付けられており、開口部３２は後記するローラ１０の直下に配置されている。
支持部材３３の右端部に設けられた螺合部３３ａには、ボールねじ５３ａに螺合されるねじ孔（図示せず）が形成されている。また、支持部材３３の左端部に設けられたスライダ３３ｂは、ガイド部材５５に対して上下にスライド自在に取り付けられる。
【００２８】
そして、ハンドル５３ｄを周方向の一方に回転させて、ボールねじ５３ａを回転させると、図３に示すように、螺合部３３ａが下方に送り出されるため、支持部材３３および容器３０が下方に移動する。
また、ハンドル５３ｄを周方向の他方に回転させて、ボールねじ５３ａを反対に回転させると、図２に示すように、螺合部３３ａが上方に送り出されるため、支持部材３３および容器３０が上方に移動する。
【００２９】
図４に示すように、容器３０の開口部３２の左右および後側の縁部には、コの字形状の枠部材３２ａが取り付けられている。枠部材３２ａは、図２に示すように、下端部は開口部３２に内嵌され、上部は開口部３２の上方で外側に向けて傾斜している。
【００３０】
容器３０の底部３４には、ヒータ３５，３５が埋設されている（図５（ａ）参照）。本実施形態のヒータ３５は、電熱線（図示せず）を用いた公知のヒータであり、外部電源に通じる給電ケーブル（図示せず）が延出されている。そして、ヒータ３５の電熱線に通電して発熱させ、容器３０の底部３４を加熱することで、容器３０内の粘性材料２を加熱することができる。なお、ヒータ３５の構成は限定されるものではなく、各種公知の加熱装置を用いることができる。
【００３１】
ローラ１０は、図５（ａ）に示すように、左右水平に軸方向が配置された円筒状の部材であり（図１参照）、中心孔１２ａが形成された内筒部１２と、内筒部１２の外周に取り付けられた外周部１１と、を備えている。
ローラ１０は、図２に示すように、容器３０の開口部３２の直上に配置されており、容器３０を左右の脚部５２，５４の上部に位置させたときには、ローラ１０の外周部１１の下部が容器３０の内部空間３１に挿入された状態となる。
【００３２】
ローラ１０の外周部１１は、発泡性のポリウレタン樹脂などを用いたスポンジ状（多孔質）の弾性部材によって形成されている。この外周部１１の外周面１１ａが容器３０内の粘性材料２に浸されると、外周部１１の内部に粘性材料２が含浸される。また、外周部１１は、外周面１１ａに部品Ｐ（図５（ａ）参照）やブレード４０を接触させたときには、その接触部位が押し込まれ、部品Ｐやブレード４０を外周面１１ａから離間させたときには、外周部１１の形状が復元されるように柔軟性を有している。また、外周部１１が押し込まれたときには、外周部１１の内部に形成された多数の空隙に貯留された粘性材料が外周面１１ａに染み出される。
【００３３】
図５（ａ）に示す内筒部１２は、硬質な金属材料や樹脂材料など、粘性材料２が浸透しない材料で形成されている。中心孔１２ａには、左右水平に軸方向が配置された支軸１３が内嵌されており、支軸１３の回転に連動して、ローラ１０の内筒部１２および外周部１１が左右の軸回りに回転するように構成されている。
【００３４】
支軸１３の左右両端部は、図２および図４に示すように、左右の脚部５２，５４の上面に取り付けられた軸受１４，１４に回転自在に支持されている。支軸１３の左端部は、軸受１４から左方に突出しており、後記する駆動モータ２１の出力軸（図示せず）に連結されている。
【００３５】
ローラ駆動機構２０は、左側の脚部５２の上端部の左側部に取り付けられた駆動モータ２１を有しており、駆動モータ２１の出力軸（図示せず）には、支軸１３の左端部が取り付けられている。したがって、駆動モータ２１の出力軸を回転させることで、ローラ１０を回転させることができる。
【００３６】
また、図１に示すように、ハンドル５３ｄの上方には、駆動モータ２１を操作するための操作盤２２が配置されている。この操作盤２２は、左側カバー５２ａの左側面の上部に支持されている。操作盤２２の上面には、駆動モータ２１の起動スイッチ２２ａおよび非常停止スイッチ２２ｂが設けられている。
さらに、左右の脚部５２，５４の後面には、駆動モータ２１の駆動を制御する制御盤２３が取り付けられている。
【００３７】
支軸１３および軸受１４，１４は、左右の脚部５２，５４の上部に取り付けられた上部カバー１５（図１参照）によって覆われている。
上部カバー１５には、上面１５ａ、左右側面、前面１５ｂおよび後面が形成されている。上面１５ａおよび前面１５ｂにおいて、ローラ１０に対応する位置には、ローラ用開口部１５ｃが形成されている。そして、ローラ１０の外周面１１ａの上部から前部の領域が、ローラ用開口部１５ｃから外部に突出している。
【００３８】
ブレード４０は、図４に示すように、左右に長手方向が配置された長方形の板状の部材であり、ローラ１０の前方に配置されている。
図１に示すように、ブレード４０は、左右の角度調整機構６０，６０を介して、左右の脚部５２，５４の上面に支持されている。
なお、本実施形態では、左右の角度調整機構６０，６０は同じ構成であるため、以下の説明では、左側の角度調整機構６０について詳細に説明し、右側の角度調整機構６０については説明を省略する。
【００３９】
角度調整機構６０は、ブレード４０の傾斜角度を調整するものであり、図５（ａ）に示すように、左側の脚部５２の上面に取り付けられる取付板６１と、取付板６１の前部に取り付けられたロッド６２と、を備えている。
【００４０】
取付板６１は、左側の脚部５２の上面から前方に突出しており、前部には上方に向けて突出した立ち上げ部６１ａが形成されている。また、取付板６１の前端部には板状の延出部６１ｂが前方に向けて突設されている。
【００４１】
立ち上げ部６１ａの上部前側には、連結部６３が上方に向けて突設されている。連結部６３には左右に貫通した貫通孔６３ａが形成されている。この貫通孔６３ａは、ブレード４０の下面に突設された連結部４１の貫通孔（図示せず）に連通しており、各貫通孔６３ａには連結ピン６４が挿通されている。これにより、ブレード４０は、取付板６１に対して、連結ピン６４を回動中心として傾動自在に連結されている。すなわち、ブレード４０は、左右の脚部５２，５４の上端面に対して、左右の軸回りに傾動自在となっている。
【００４２】
立ち上げ部６１ａの上部後側には、調整ボルト６５が立設されている。調整ボルト６５の上端部に螺合されたナット６５ａが、ブレード４０の下面後部に当接することで、ブレード４０の傾斜角度が定まる。したがって、ナット６５ａの高さ方向の位置を調整することで、ブレード４０の傾斜角度を変化させることができる。
【００４３】
ロッド６２は、外周面にねじ溝が形成された円形断面の部材であり、下部は延出部６１ｂの貫通孔（図示せず）に挿通されるとともに、延出部６１ｂの下面に取り付けられたナット６１ｃに螺合されている。
ロッド６２の上端部は、ブレード４０の前側の角部に形成された貫通孔４２（図４参照）に挿通されており、ブレード４０の上面よりも上方に突出している。
ロッド６２の軸方向（高さ方向）の略中間部には、環状のストッパ６２ａが外嵌されている。また、ストッパ６２ａとブレード４０の下面との間には、ロッド６２に外嵌された弾性部材６２ｂが介設されている。
【００４４】
弾性部材６２ｂは、ブレード４０の下面の前部に上向きの押圧力を付与する弾性体であり、本実施形態ではコイルばねを用いている。なお、弾性部材６２ｂの構成は限定されるものではなく、例えば、筒状のゴム材を用いることもできる。
弾性部材６２ｂによってブレード４０の前部に上向きの押圧力が付与されることで、ブレード４０には、連結ピン６４を回動中心として、図５（ａ）の右回りに回動しようとする力が作用していることになる。これにより、ブレード４０の後部は調整ボルト６５のナット６５ａに押し付けられた状態となり、ブレード４０の傾斜角度が保たれる。
【００４５】
ここで、ブレード４０の傾斜角度が小さいときには、ブレード４０の後縁部がローラ１０の外周面１１ａに接触した状態となる。そして、ブレード４０の傾斜角度が小さい程、ブレード４０が外周面１１ａに押し付けられる力が大きくなり、ブレード４０と外周面１１ａとの接触部位では、外周部１１が押し込まれた状態となる。
なお、ブレード４０の前部は固定されておらず、図５（ａ）の左回りに傾動自在であるため、ローラ１０を図５（ａ）の右回り（矢印Ａ）に回転させたときに、ブレード４０の押圧力によってローラ１０の回転が停止するのを防ぐことができる。
【００４６】
また、図５（ｂ）に示すように、ロッド６２の下部を延出部６１ｂのナット６１ｃにねじ込んで、ロッド６２を下方に移動させることで、ブレード４０の傾斜角度を大きくし、ブレード４０の後部を大きく上げることができる。このようにして、ブレード４０の後縁部をローラ１０の外周面１１ａから確実に離すことができる。
【００４７】
以上のように構成された本実施形態の塗布装置１は、次のように動作して本発明の作用効果を奏する。
ここでは、図５（ａ）に示すように、塗布装置１を用いて、部品Ｐの組付面Ｐ１（表面）に粘性材料２を塗布する場合を例として説明する。
【００４８】
図２に示す塗布装置１において、支持台５０の各ストッパ５６の当接部５６ｃを床面Ｆから離間させ、各キャスタ５１ｂによって支持台５０を支持させる。これにより、作業者は、支持台５０を押して走行させることができる。そして、塗布装置１を所定の位置に移動させ、各ストッパ５６の当接部５６ｃを床面Ｆに当接させて、支持台５０を固定する。
【００４９】
作業者は、図３に示すように、ハンドル５３ｄを回転させて、容器３０を下方に移動させ、この状態で容器３０内に粘性材料２（図２参照）を供給する。このとき、粘性材料２が容器３０の外に漏れてしまった場合でも、容器３０の下方に配置された受け部材５１ｃに粘性材料２が受け入れられるため、粘性材料２が床面Ｆに付着するのを防ぐことができる。
【００５０】
図２に示すように、容器３０内に粘性材料２を貯留させた後に、ハンドル５３ｄを回転させて、容器３０を上方に移動させ、ローラ１０の外周部１１の下部を容器３０の内部空間３１に挿入する。
これにより、ローラ１０の外周面１１ａが粘性材料２に浸された状態となり、外周部１１に粘性材料２が含浸される。このとき、容器３０のヒータ３５，３５を発熱させ、粘性材料２を加熱して流動性を高めることで、粘性材料２を外周部１１に浸透させ易くすることが好ましい。
【００５１】
さらに、駆動モータ２１を駆動させ、ローラ１０を図５（ａ）の右回り（矢印Ａ）に回転させると、ブレード４０の後縁部と外周面１１ａとの接触部位では、外周部１１が押し込まれた状態となる。
これにより、ブレード４０と外周面１１ａとの接触部位の下側（ローラ１０の回転方向の下流側）では、外周部１１に含浸された粘性材料２の一部が外周部１１から染み出して容器３０内に落下する。そして、ブレード４０と外周面１１ａとの接触部位の上側（ローラ１０の回転方向の上流側）では、外周面１１ａに含浸された粘性材料２の量が少なくなる。
【００５２】
塗布装置１の前方に位置した作業者は、部品Ｐの組付面Ｐ１を外周面１１ａの上部に押し付けながら、部品Ｐを手前側（矢印Ｂ側）に外周面１１ａ上でスライドさせる。このようにして、部品Ｐによって外周部１１を押し込み、外周面１１ａに粘性材料２を染み出させることで、粘性材料２を組付面Ｐ１に塗布することができる。
【００５３】
このように、本実施形態では、弾性を有する外周部１１に部品Ｐを押し付けることで、組付面Ｐ１が外周面１１ａに対して傾いた状態でも、粘性材料２を組付面１１ａに均一な厚さで塗布することができるため、作業効率を高めることができる。
【００５４】
また、ブレード４０をローラ１０の外周面１１ａに接触または近接させて、粘性材料２が外周部１１に含浸される量を調整することで、組付面Ｐ１に塗布される粘性材料２の厚さを調整することができる。
【００５５】
具体的には、ブレード４０の傾斜角度を小さくして、ブレード４０が外周面１１ａに押し付けられる力を大きくした場合には、接触部位の下側（ローラ１０の回転方向の下流側）で、粘性材料２が外周部１１から染み出して落下する量が多くなるため、粘性材料２が外周部１１の上部に含浸される量が少なくなる。これにより、組付面Ｐ１を外周面１１の上部に押し付けたときに、粘性材料２が外周面１１ａに染み出す量が少なくなるため、粘性材料２を組付面Ｐ１に薄く塗布することができる。
また、ブレード４０の傾斜角度を大きくして、ブレード４０が外周面１１ａに押し付けられる力を小さく、或いは、ブレード４０を外周面１１ａから離間させた場合には、接触部位の下側で、粘性材料２が外周部１１から染み出す量が少なく、或いは、無いため、粘性材料２が外周部１１の上部に含浸される量を多くすることができる。これにより、組付面Ｐ１を外周面１１の上部に押し付けたときに、粘性材料２が外周面１１ａに染み出す量が多くなるため、粘性材料２を組付面Ｐ１に厚く塗布することができる。
このように、本実施形態の塗布装置１では、ブレード４０の傾斜角度を調整することで、組付面Ｐ１に塗布される粘性材料２の厚さを簡単に調整することができる。
【００５６】
また、外周面１１ａから組付面Ｐ１に塗布されなかった余分な粘性材料２は、外周面１１ａ上に溜まることなく、外周部１１に浸透されるため、組付面Ｐ１に粘性材料２の塊（だま）が生じるのを防ぐことができる。
【００５７】
前記した手順により、複数の部品Ｐの組付面Ｐ１に粘性材料２を塗布する。このとき、容器３０内の粘性材料２が少なくなった場合には、図３に示すように、容器３０を下方に移動させた状態で、容器３０内に粘性材料２を供給することができる。このように、容器３０をローラ１０から下方に離した状態で、容器３０内に粘性材料２を供給することができるため、作業性を向上させることができる。
なお、容器３０をローラ１０から下方に離して、容器３０内に粘性材料２を供給しているときでも、外周部１１に含浸された粘性材料２を組付面Ｐ１に塗布することができるため（図５（ａ）参照）、作業効率を高めることができる。
【００５８】
さらに、塗布作業が完了し、ローラ１０の回転を停止させたときには、図５（ｂ）に示すように、角度調整機構６０のロッド６２を下方に移動させ、ブレード４０の傾斜角度を大きくする。このようにして、ブレード４０を外周面１１ａから確実に離した状態にすることで、ブレード４０と外周面１１ａとが粘性材料２によって固着されるのを防ぐことができる。
【００５９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図３に示すように、ローラ１０の下方で容器３０が上下方向に移動自在となっているが、容器３０はローラ１０の下方に固定されていてもよい。
【００６０】
また、本実施形態では、図２に示すように、容器３０にヒータ３５を設けているが、粘性材料２が十分な流動性を有する場合には、ヒータ３５を設けなくてもよい。
【００６１】
また、本実施形態では、ローラ１０の外周部１１をスポンジ状の弾性部材によって形成し、内筒部１２は硬質な材料で形成しているが、ローラ１０全体をスポンジ状の弾性部材によって形成することもできる。
【符号の説明】
【００６２】
１      塗布装置
２      粘性材料
１０    ローラ
１１    外周部
１１ａ  外周面
２０    ローラ駆動機構
２１    駆動モータ
２２    操作盤
３０    容器
３１    内部空間
３２    開口部
３３    支持部材
３３ａ  螺合部
３３ｂ  スライダ
３５    ヒータ
４０    ブレード
５０    支持台
５２    左側の脚部
５３    移動機構
５４    右側の脚部
５５    ガイド部材
６０    角度調整機構
Ｆ      床面
Ｐ      部品
Ｐ１    組付面（表面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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