(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部を絶縁材で覆った絶縁被覆部と端部の前記絶縁材を除去された導体露出部とを有する電線と、前記絶縁被覆部に圧着される第１の圧着部および前記導体露出部に圧着される第２の圧着部を備える端子と、を有する電線と端子の接続構造において、
前記電線の延在方向で、前記第１の圧着部と該第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部とを含む範囲と、前記第２の圧着部の範囲と、を熱可塑性エラストマーによって前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うように、前記熱可塑性エラストマーを金型内に充填することによって形成したシール部を有する
ことを特徴とする電線と端子の接続構造。
【請求項２】
前記端子は、
箱型形状であり、前記第１の圧着部と、前記第２の圧着部との間に、上部に切り欠きを形成された切り欠き部を有し、
前記シール部は、前記切り欠き部の前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うことを特徴とする請求項１に記載の電線と端子の接続構造。
【請求項３】
前記端子は、
箱型形状であり、前記シール部によって覆われる側壁に前記シール部を形成する前記熱可塑性エラストマーが充填される開口が形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電線と端子の接続構造。
【請求項４】
前記第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部は、
表面が粗化処理によって凹凸形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の電線と端子の接続構造。
【請求項５】
前記第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部および前記端子は、
プライマー剤を付着することによって、表面に接着性を向上した下地が形成さていることを特徴とする請求項１または２に記載の電線と端子の接続構造。
【請求項６】
前記第１の圧着部は、
前記電線の延在方向に直交する断面の外形が矩形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の電線と端子の接続構造。
【請求項７】
前記導体部は、
アルミニウムからなり、
前記端子は、
前記導体部と異なる金属からなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記載の電線と端子の接続構造。
【請求項８】
導体部を絶縁材で覆った絶縁被覆部と端部の前記絶縁材を除去された導体露出部とを有する電線と、前記絶縁被覆部に圧着される第１の圧着部および前記導体露出部に圧着される第２の圧着部を備える端子と、を有する電線と端子の接続構造の製造方法において、
前記電線の延在方向で、前記第１の圧着部と該第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部とを含む範囲と、前記第２の圧着部の範囲と、を覆う熱可塑性エラストマーからなるシール部を、前記熱可塑性エラストマーを金型内に充填することによって前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うように形成するシール部形成ステップを含み、
前記シール部形成ステップは、
前記金型のゲートを前記シール部の端部形成位置から、前記電線の延在方向に向けて離れて配置して前記熱可塑性エラストマーを前記金型内に充填することを特徴とする電線と端子の接続構造の製造方法。
【請求項９】
前記シール部形成ステップは、
前記ゲートを前記電線の端部にかかる範囲に配置することを特徴とする請求項８に記載の電線と端子の接続構造の製造方法。
【請求項１０】
導体部を絶縁材で覆った絶縁被覆部と端部の前記絶縁材を除去された導体露出部とを有する電線と、前記絶縁被覆部に圧着される第１の圧着部、前記導体露出部に圧着される第２の圧着部、および前記第１の圧着部と、前記第２の圧着部との間に、上部に切り欠きを形成された切り欠き部を有した箱型形状の端子と、を有する電線と端子の接続構造の製造方法において、
前記第１の圧着部あるいは前記第２の圧着部を圧着手段の圧着面を押しあてて圧着する際、前記圧着面が前記第１の圧着部あるいは前記第２の圧着部とともに前記切り欠き部を覆いながら前記第１の圧着部あるいは第２の圧着部を圧着する圧着ステップと、
前記電線の延在方向で、前記第１の圧着部と該第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部とを含む範囲と、前記切り欠き部の範囲と、を覆う熱可塑性エラストマーからなるシール部を、前記熱可塑性エラストマーを金型内に充填することによって前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うように形成するシール部形成ステップと、
を含むことを特徴とする電線と端子の接続構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線と端子の接続構造、特にアルミニウムからなる芯線を有する電線と、該芯線と異なる金属からなる端子との接続構造およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、家電製品等において、銅材料からなる芯線を有する電線と、銅材料からなる端子とを接続させた信号線、あるいは電力線が用いられていた。
一方、自動車業界では、環境への配慮から、車両を軽量化することによって燃費を向上させることが重要な課題となっている。このため、銅に比して軽量なアルミニウムを芯線の材料として用いた電線が注目されている。
しかしながら、アルミニウムは水および銅イオンの存在下では、腐食し易いため、アルミニウムからなる芯線と銅からなる端子との接続部分に水が侵入すると腐食し易いという問題があった。
そこで、アルミニウムからなる芯線と銅からなる端子との接続部分を樹脂で覆うことによって、防水し、腐食を防ぐ電線と端子との接続構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載された電線と端子の接続構造は、端子と、端子に導体部および絶縁被覆部が圧着されて接続された端子と異種金属の導体と、端子から露出した導体部および少なくとも端子の一部を密閉して覆うように塗布された樹脂層を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０８８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この特許文献１に記載された電線と端子の接続構造は、局所的に樹脂を形成しているため、外力が付加された場合に、樹脂と端子との接着部分がはがれ易く、このはがれた部分に水が侵入し、結果的に電線と端子の接続構造の防食性が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、防食性を向上することができる電線と端子の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる電線と端子の接続構造は、導体部を絶縁材で覆った絶縁被覆部と端部の前記絶縁材を除去された導体露出部とを有する電線と、前記絶縁被覆部に圧着される第１の圧着部および前記導体露出部に圧着される第２の圧着部を備える端子と、を有する電線と端子の接続構造において、前記電線の延在方向で、前記第１の圧着部と該第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部とを含む範囲と、前記第２の圧着部の範囲と、を熱可塑性エラストマーによって前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うように、前記可塑性エラストマーを金型内に充填することによって形成したシール部を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記端子は、箱型形状であり、前記第１の圧着部と、前記第２の圧着部との間に、上部に切り欠きを形成された切り欠き部を有し、前記シール部は、前記切り欠き部の前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記端子は、箱型形状であり、前記シール部によって覆われる側壁に前記シール部を形成する前記熱可塑性エラストマーが充填される開口が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部は、表面が粗化処理によって凹凸形状であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部および前記端子は、プライマー剤を付着することによって、表面に接着性を向上した下地が形成さていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項６にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記第１の圧着部は、前記電線の延在方向に直交する断面の外形が矩形状であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項７にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記導体部は、アルミニウムからなり、前記端子は、前記導体部と異なる金属からなることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項８にかかる電線と端子の接続構造の製造方法は、導体部を絶縁材で覆った絶縁被覆部と端部の前記絶縁材を除去された導体露出部とを有する電線と、前記絶縁被覆部に圧着される第１の圧着部および前記導体露出部に圧着される第２の圧着部を備える端子と、を有する電線と端子の接続構造の製造方法において、前記電線の延在方向で、前記第１の圧着部と該第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部とを含む範囲と、前記第２の圧着部の範囲と、を覆う熱可塑性エラストマーからなるシール部を、前記熱可塑性エラストマーを金型内に充填することによって前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うように形成するシール部形成ステップを含み、前記シール部形成ステップは、前記金型のゲートを前記シール部の端部形成位置から、前記電線の延在方向に向けて離れて配置して前記熱可塑性エラストマーを前記金型内に充填することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項９にかかる電線と端子の接続構造の製造方法は、上記の発明において、前記シール部形成ステップは、前記ゲートを前記電線の端部にかかる範囲に配置することを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１０にかかる電線と端子の接続構造の製造方法は、導体部を絶縁材で覆った絶縁被覆部と端部の前記絶縁材を除去された導体露出部とを有する電線と、前記絶縁被覆部に圧着される第１の圧着部、前記導体露出部に圧着される第２の圧着部、および前記第１の圧着部と、前記第２の圧着部との間に、上部に切り欠きを形成された切り欠き部を有した箱型形状の端子と、を有する電線と端子の接続構造の製造方法において、前記第１の圧着部あるいは前記第２の圧着部を圧着手段の圧着面を押しあてて圧着する際、前記圧着面が前記第１の圧着部あるいは前記第２の圧着部とともに前記切り欠き部を覆いながら前記第１の圧着部あるいは第２の圧着部を圧着する圧着ステップと、前記電線の延在方向で、前記第１の圧着部と該第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部とを含む範囲と、前記第２の圧着部の範囲と、前記切り欠き部の範囲と、を覆う熱可塑性エラストマーからなるシール部を、前記可塑性エラストマーを金型内に充填することによって前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うように形成するシール部形成ステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１にかかる電線と端子の接続構造は、前記電線の延在方向で、前記第１の圧着部と前記第２の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部とを含む範囲と、前記第２の圧着部の範囲と、を覆う熱可塑性エラストマーからなる前記シール部を有し、前記シール部は、前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うので、外力による前記シール部のはがれを防ぎ、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００１９】
本発明の請求項２にかかる電線と端子の接続構造は、前記電線の延在方向で、前記第１の圧着部と前記第２の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部とを含む範囲と、前記第２の圧着部の範囲と、前記切り欠き部とを覆う熱可塑性エラストマーからなる前記シール部を有し、前記シール部は、前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うので、外力による前記シール部のはがれを防ぎ、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の請求項３にかかる電線と端子の接続構造は、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記開口部に充填された前記シール部を介して前記端子の側壁内側と外側の前記シール部が連結されるため、外力に対しての前記シール部の保持部として機能し、前記シール部のはがれを防止することができる。
【００２１】
本発明の請求項４にかかる電線と端子の接続構造は、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記シール部に覆われる前記絶縁部の表面が、凹凸形状であるため、前記絶縁部と前記シール部との接着面の表面積が拡大するとともに、前記絶縁部表面のくぼみに前記シール部が入り込むことによるアンカー効果によって前記絶縁部と前記シール部との接着強度が向上する。
【００２２】
本発明の請求項５にかかる電線と端子の接続構造は、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記シール部によって覆われる前記絶縁被覆部の表面に前記下地を形成することによって、前記絶縁被覆部と前記シール部、さらには前記端子と前記シール部との接着強度を向上させている。このため、前記シール部のはがれを防止し、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００２４】
本発明の請求項６にかかる電線と端子の接続構造は、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記第１の圧着部によって囲われる前記電線の延在方向に直交する断面積が広くなるようにしているので、前記第１の圧着部を圧着した部分の近傍で前記絶縁部が盛り上がることを防止し、この盛り上がり部分で前記シール部の厚みが薄くなることを防ぐので防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００２５】
本発明の請求項７にかかる電線と端子の接続構造は、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記導体部にアルミニウムを用いた場合においても前記シール部のはがれを防止し、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００２６】
本発明の請求項８にかかる電線と端子の接続構造の製造方法は、前記電線と端子の接続構造が、前記電線の延在方向で、前記第１の圧着部と該第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部とを含む範囲と、前記第２の圧着部の範囲と、を覆う熱可塑性エラストマーからなるシール部を、金型によって前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うように形成するので、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記金型のゲート近傍での前記シール部のはがれの発生を防止し、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００２７】
本発明の請求項９にかかる電線と端子の接続構造の製造方法は、上述した請求項８と同様の効果を奏するとともに、前記電線の端部による段差の効果によって、熱可塑性エラストマーが流れやすくなるので、充填性を低下させることがない。
【００２８】
本発明の請求項１０にかかる電線と端子の接続構造の製造方法は、前記電線の延在方向で、前記第１の圧着部と該第１の圧着部から前記電線の端部とは逆方向に向けて伸びる側の前記絶縁被覆部とを含む範囲と、前記第２の圧着部の範囲と、前記切り欠き部の範囲と、を覆う熱可塑性エラストマーからなるシール部を、金型によって前記電線の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うように形成するので、上述した請求項２と同様の効果を奏するとともに、前記第１の圧着部の幅を広げることによって、前記第１の圧着部の圧着面が前記切りかき部を覆いながら前記第１の圧着部を圧着するようにしているので、前記切り欠き部が膨らむことを防止することができる。このため、前記シール部の厚みが薄くなることを防ぐので、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる電線と端子の接続構造を示す平面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１にかかる電線と端子の接続構造を示す側面図である。
【図３】図３は、分子の大きさと分子間力との関係について説明するための図である。
【図４】図４は、電線と端子の接続構造と、金型とを示した要部断面図である。
【図５】図５は、図４に示した要部断面図のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図６は、金型のゲート位置がシール部の端部近傍に配置される場合のゲートの引き離しによるシール部の状態を説明するための図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２の電線と端子の接続構造の製造方法に用いるゲート位置をずらした金型と、電線と端子の接続構造とを示した図である。
【図８】図８は、ゲートのずらし位置の一例を示した図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態３の電線と端子の接続構造を示した図である。
【図１０】図１０は、図９に示した電線と端子の接続構造のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態４の電線と端子の接続構造を示した図である。
【図１２】図１２は、絶縁被覆部とシール部との接着部の拡大断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態５の電線と端子の接続構造を示した図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態５の電線と端子の接続構造の変形例を示した図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態６の電線と端子の接続構造を示した図である。
【図１６】図１６は、図１５に示した電線と端子の接続構造のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１７】図１７は、インシュレーションバレルの近傍で絶縁被覆部が膨らむことを説明するための図である。
【図１８】図１８は、図１７に示した電線と端子の接続構造のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１９】図１９は、インシュレーションバレルの圧着に用いるアンビルおよびクリンパを説明するための図である。
【図２０】図２０は、本発明の実施の形態６の電線と端子の接続構造の変形例を示した図である。
【図２１】図２１は、本発明の実施の形態７のワイヤクリンパ、インシュクリンパおよび圧着される前の端子の要部側面図である。
【図２２】図２２は、本発明の実施の形態７のワイヤクリンパ、インシュクリンパおよび圧着される前の端子の要部側面図である。
【図２３】図２３は、ワイヤクリンパ、インシュクリンパおよび圧着される前の端子の要部側面図である。
【図２４】図２４は、切り欠き部が膨らむことを説明する図である。
【図２５】図２５は、端子の正常な圧着状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して、本発明にかかる電線と端子の接続構造およびその製造方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる電線と端子の接続構造１を示す平面図である。図２は、本発明の実施の形態にかかる電線と端子の接続構造１を示す側面図である。電線と端子の接続構造１は、電線１０と、端子２０と、シール部６０とを有する。
【００３２】
電線１０は、絶縁被覆部１１および導体露出部１２を有する。
絶縁被覆部１１は、アルミニウム材からなる複数の芯線１２ａを束にした導体部１２ｂがポリプロピレン（ＰＰ）等の絶縁材からなる絶縁部１１ａによって被覆されている部分である。なお、絶縁部１１ａは、ポリプロピレンに限定されず、その他の絶縁材を用いても構わない。
導体露出部１２は、電線１０の端部の絶縁部１１ａが除去されて、導体部１２ｂが露出されている部分である。
【００３３】
端子２０は、銅からなる箱型形状である。この端子２０は、銅板をプレス加工等によって形成したものである。端子２０は、電線接続部３０と、相手端子接続部４０および切り欠き部５０を有する。
【００３４】
電線接続部３０は、第１の圧着部としてのインシュレーションバレル３１、および第２の圧着部としてのワイヤーバレル３２を有する。
インシュレーションバレル３１は、クリンパおよびアンビル等によって電線１０の絶縁被覆部１２に圧着される部分である。
ワイヤーバレル３２は、電線１０の絶縁被覆部１２を除去することによって露出された導線部１１にクリンパおよびアンビル等によって圧着される部分である。
【００３５】
相手端子接続部４０は、箱型形状であり、接続相手となる雄型の端子と電気的に接続する部分である。
【００３６】
切り欠き部５０は、上部に切り欠きを形成された箱型形状である。この切り欠き部５０は、第１の切り欠き部５１および第２の切り欠き部５２を有する。第１の切り欠き部５１は、インシュレーションバレル３１と、ワイヤーバレル３２との間に形成された切り欠き部である。第２の切り欠き部５２は、ワイヤーバレル３２と相手端子接続部４０との間に形成された切り欠き部である。
【００３７】
シール部６０は、熱可塑性エラストマーからなり、金型を用いて形成される。このシール部６０は、電線１０の延在方向で、インシュレーションバレル３１とインシュレーションバレル３１から電線１０の端部とは逆方向に向けて伸びる側の絶縁被覆部１１とを含む範囲と、ワイヤーバレル３２の範囲と、第１の切り欠き部５１の範囲と、第２の切り欠き部５２とを覆うように形成される。また、シール部６０は、電線１０の延在方向に直交する断面の外周を一体的に覆っている。すなわち、シール部６０は、電線１０の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆っている。
また、シール部６０は、電線１０の延在方向で、インシュレーションバレル３１とインシュレーションバレル３１から電線１０の端部とは逆方向に向けて伸びる側の絶縁被覆部１１とを含む範囲と、ワイヤーバレル３２の範囲と、第１の切り欠き部５１の範囲と、第２の切り欠き部５２とを継ぎ目なく形成されている。
この実施の形態では、シール部６０は、絶縁被覆部１１に用いられる材料との分子間力が高い熱可塑性エラストマーが用いられる。
【００３８】
ここで、絶縁被覆部１１の絶縁部１１ａを形成する絶縁材の分子と、熱可塑性エラストマーのエラストマー分子との分子間力について説明する。図３は、分子の大きさと分子間力との関係について説明するための図である。
電線と端子の接続構造１は、電線１０の繰り返しの屈曲に耐えるため、絶縁部１１ａとシール部６０との接着性を向上させる必要がある。
このため、熱可塑性エラストマーの種類は、電線１０と端子２０の屈曲耐久性等の要求品質に応じて選定する。すなわち、熱可塑性エラストマーの種類を選定することによってシール部６０と端子２０との接着強度、あるいはシール部６０と絶縁部１１ａとの接着強度を設定する。例えば、屈曲の要求品質が高い場合、シール部６０と絶縁部１１ａとの接着強度を高める必要があので、絶縁部１１ａとの間で強い分子間力が作用する熱可塑性エラストマーを選定する。
【００３９】
なお、絶縁部１１ａを形成する材料の分子Ｍ１と、熱可塑性エラストマーのエラストマー分子Ｍ２との分子間力は、図３に示すように、両者の分子の大きさが異なる（図３（ａ））場合よりも、等しい大きさである（図３（ｂ））場合のほうが分子間の隙間が小さくなるため、より強い分子間力を得ることができる。
【００４０】
ここで、図４および図５を用いて、金型７０を用いて形成されるシール部６０ついて具体的に説明する。
図４は、電線と端子の接続構造１と、金型７０とを示した要部断面図である。図５は、図４に示した要部断面図のＡ−Ａ線断面図である。
金型７０は、一般的に用いられるものであり、図４に示すように、上金型７１、下金型７２を有する。上金型７１は、ゲート７１ａおよびバリ切部７１ｂを有する。下金型７２は、押しピン７２ａおよびバリ切部７２ｂを有する。
ゲート７１ａの位置は、シール部６０の端部における熱可塑性エラストマーの充填性をよくするために、シール部６０の端部近傍に設けられる。
図５に示すように、シール部６０である熱可塑性エラストマーが、電線と端子の接続部分の断面外周を継ぎ目なく覆うように形成されている。
【００４１】
本発明の実施の形態１の電線と端子の接続構造１は、電線１０の延在方向で、インシュレーションバレル３１とインシュレーションバレル３１から電線１０の端部とは逆方向に向けて伸びる側の絶縁被覆部１１とを含む範囲と、ワイヤーバレル３２の範囲と、を覆う熱可塑性エラストマーからなるシール部６０を有し、シール部６０は、電線１０の延在方向に直交する断面の外周を継ぎ目なく覆うので、外力によるシール部６０のはがれを防止し、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００４２】
また、本発明の実施の形態１の電線と端子の接続構造１は、インシュレーションバレル３１から電線１０の端部とは逆方向に向けて伸びる側の絶縁被覆部１１の範囲をシール部６０で覆うため、屈曲されやすい部分の防水性を向上することがでる。しかも、シール部６０として弾性のある熱可塑性エラストマーを用いているため、屈曲に追従し易くなることによってシール部６０のはがれを防止し、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００４３】
（実施の形態２）
次に、図６〜図８を用いていて本発明の実施の形態２の電線と端子の接続構造１の製造方法について説明する。図６は、金型７０のゲート７１ａ位置がシール部６０の端部近傍に配置される場合のゲート７１ａの引き離しによるシール部６０の状態を説明するための図である。図７は、本発明の実施の形態２の電線と端子の接続構造１の製造方法に用いるゲート７１ａ位置をずらした金型７０と、電線と端子の接続構造１とを示した図である。図８は、ゲート７１ａのずらし位置の一例を示した図である。なお、図６中、右側に配置した図は、左側に配置した図の要部断面図である。
また、上述した実施の形態１と同一構成部分には同一符号を付している。
【００４４】
本発明の実施の形態１では、金型７０を用いたシール部６０の形成の際、金型７０のゲート７１ａがシール部６０の端部近傍に配置されるものを例示したが、この場合、図６に示すように、ゲート７１ａの引き離しによってシール部６０の端部６０ａが引っ張られやすくなる。このため、シール部６０が端子２０を継ぎ目なく覆っているものの、このゲート７１ａ近傍では、図６（ｂ）の右図に示すように、シール部６０のはがれ６０ｂが発生する可能性がある。
【００４５】
そこで、この実施の形態２の電線と端子の接続構造１の製造方法では、金型７０のゲート７１ａをシール部６０の端部形成位置から、電線１０の延在方向に向けて離れて配置してシール部６０を金型７０内に充填するようにしている。
【００４６】
この実施の形態２の電線と端子の接続構造１の製造方法で用いられる金型８０は、図７に示すように、ゲート７１ａが、シール部６０の端部６０ａ形成位置から電線１０の延在方向に向けて離れた位置に設けられている。このため、シール部６０の端部６０ａ近傍でシール部６０に接する上金型８１の面が押さえとなる押さえ部８１ａとして機能し、シール部６０の端部６０ａがゲート７１ａの引き離しによって引っ張られることを防止している。
なお、ゲート７１ａは、図８に示すように、電線１０の端部１０ａにかかる範囲に配置するとより好ましい。このようにゲート７１ａを配置すると、端部１０ａによる段差の効果によって、バリ切部７１ｂの位置まで熱可塑性エラストマーが流れやすくなるので、充填性を低下させることがない。
【００４７】
この実施の形態２で示した金型８０を用いて製造された電線と端子の接続構造１は、実施の形態１の電線と端子の接続構造１と同様の効果を奏するとともに、金型８０のゲート７１ａ近傍でのシール部６０のはがれの発生を防止し、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００４８】
（実施の形態３）
次に、図９および図１０を用いて本発明の実施の形態３について説明する。図９は、本発明の実施の形態３の電線と端子の接続構造２を示した図である。図１０は、図９に示した電線と端子の接続構造２のＢ−Ｂ線断面図である。
また、上述した実施の形態１および２と同一構成部分には同一符号を付している。
【００４９】
この実施の形態３の電線１０と端子２１の接続構造２は、上述の実施の形態２で説明したゲート７１ａ近傍でのはがれについて、そのはがれの発生を防止する構成を有している。電線１０と端子２１の接続構造２は、図９に示すように、端子２１に矩形状の開口部２１ａが形成されている。
【００５０】
開口部２１ａは、シール部６０によって覆われる側壁２１ｂ，２１ｂに形成されている。より具体的には、開口部２１ａは、金型７０にセットされた状態で、上金型７１の下方近傍に位置する端子２１の両側壁２１ｂ，２１ｂに形成される。この開口部２１ａにはシール部６０の熱可塑性エラストマーが充填されるため、開口部２１ａは、ゲート７１ａの引き離しによってシール部６０が引っ張られることを防止する。
【００５１】
この実施の形態３の電線１０と端子２１の接続構造２によれば、実施の形態１の電線と端子との接続構造１と同様の効果を奏するとともに、金型７０のゲート７１ａ近傍でのシール部６０のはがれの発生を防止することができる。
【００５２】
なお、この実施の形態３の電線と端子の接続構造２では、開口部２１ａがゲート部７１ａの近傍に形成されるものを例示したが、これに限らない。すなわち、開口部２１ａは、シール部６０が形成される端子２１の側壁、すなわち、シール部６０によって覆われる側壁に形成すればよい。この場合、開口部２１ａに充填されたシール部６０を介して端子２０の側壁内側と外側のシール部６０が連結される。この開口部２１ａに充填されたシール部６０が、外力に対してシール部６０の保持部として機能する。このため、この実施の形態３の電線と端子の接続構造２は、シール部６０のはがれを防止し、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
また、この実施の形態３では、開口部２１ａが矩形状であるものを例示したが、これに限定されない。例えば、開口部２１ａが円状であってもよい。
【００５３】
（実施の形態４）
次に、図１１および図１２を用いていて本発明の実施の形態４について説明する。図１１は、本発明の実施の形態４の電線と端子の接続構造３を示した図である。図１２は、絶縁被覆部１１とシール部６０との接着部Ｅの拡大断面図である。
また、上述した実施の形態１〜３と同一構成部分には同一符号を付している。
【００５４】
この実施の形態４の電線と端子の接続構造３では、図１１に示すように、インシュレーションバレル３１から電線１３の端部とは逆方向に向けて伸びる側の絶縁被覆部１１は、表面が粗化処理によって凹凸形状である。より具体的には、シール部６０に覆われる絶縁部１１ａの表面に表面粗化処理を施すことによって粗化表面１１ｂを形成している。この表面粗化処理としては、ブラスト処理、プラズマ処理等がある。
表面粗化処理は、絶縁部１１ａの皮向き時、圧着時、あるいは圧着後に行う。絶縁部１１ａの皮むき時に表面粗化処理を行う場合、例えば、電線１３をクランプするクリンパのクランプ部の表面を凹凸形状にし、絶縁部１１ａの電線１３との接触面をクランプさせることによって、工程を追加することなく表面粗化処理を行うことができる。
【００５５】
この実施の形態４の電線１３と端子２０の接続構造３は、シール部６０に覆われる絶縁部１１ａの表面が、図１２に示すように、凹凸形状であるため、絶縁部１１ａとシール部６０との接着面の表面積が拡大するとともに、絶縁部１１ａ表面のくぼみにシール部６０が入り込むことによるアンカー効果によって絶縁部１１ａとシール部６０との接着強度が向上する。すなわち、この実施の形態４の電線と端子の接続構造３は、シール部６０のはがれを防止し、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００５６】
（実施の形態５）
次に、図１３を用いていて本発明の実施の形態５について説明する。
図１３は、本発明の実施の形態５の電線と端子の接続構造４を示した図である。
なお、上述した実施の形態と同一構成部分には同一符号を付している。
【００５７】
この実施の形態５の電線と端子の接続構造４では、図１３に示すように、インシュレーションバレル３１から電線１４の端部とは逆方向に向けて伸びる側の絶縁被覆部１１の表面は、下地１１ｃが形成されている。より具体的には、シール部６０に覆われた絶縁被覆部１１の表面は、プライマー等の接着材を塗布することによって下地１１ｃが形成されている。
【００５８】
この実施の形態５の電線と端子の接続構造４は、シール部６０によって覆われる絶縁被覆部１１の表面に下地１１ｃを形成することによって、絶縁被覆部１１とシール部６０との接着強度を向上させている。このため、シール部６０のはがれを防止し、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
なお、この下地１１ｃを形成する際、前処理として絶縁被覆部１１の表面にイトロ（登録商標）処理を施した場合、表面の濡れ性が向上し、絶縁被覆部１１とシール部６０との接着強度をより高めることができる。
また、図１４に示すように、絶縁被覆部１１と同様に、端子２０の表面にも、前処理を行うことで端子２０とシール部６０との接着強度を高めることができる。
【００５９】
（実施の形態６）
次に、図１５〜図２０を用いていて本発明の実施の形態６について説明する。図１５は、本発明の実施の形態６の電線と端子の接続構造５を示した図である。図１６は、図１５に示した電線と端子の接続構造５のＣ−Ｃ線断面図である。図１７は、インシュレーションバレル３１の近傍で絶縁被覆部１１が膨らむことを説明するための図である。図１８は、図１７に示した電線と端子の接続構造１のＤ−Ｄ線断面図である。図１９は、インシュレーションバレル３１の圧着に用いるアンビル９１およびクリンパ９２を説明するための図である。図２０は、本発明の実施の形態６の電線と端子の接続構造５の変形例を示した図である。
また、上述した実施の形態１〜５と同一構成部分には同一符号を付している。
【００６０】
本発明の実施の形態１の電線１０と端子２０の接続構造１では、図１７および図１８に示すように、インシュレーションバレル３１を圧着した部分の近傍で絶縁部１１ａが盛り上がってしまう。このため、絶縁部１１ａの盛り上がり部分Ｐがシール部６０の形成を阻害し、盛り上がり部分Ｐのシール部の厚みが薄くなり、結果的に防水性が低下してしまう。
【００６１】
そこで、この実施の形態６の電線と端子の接続構造５は、図１６に示すように、電線１０の延在方向に直交する断面の外形が矩形状に形成されている。すなわち、インシュレーションバレル３３が、電線１０の延在方向に直交する断面の外形が矩形状となり、インシュレーションバレル３３によって囲われる電線１０の延在方向に直交する断面積が広くなるようにしている。このようにインシュレーションバレル３３を形成する際、例えば、図１９に示したアンビル９１およびクリンパ９２を用いて圧着する。
【００６２】
この実施の形態６の電線と端子の接続構造５は、インシュレーションバレル３３によって囲われる電線１０の延在方向に直交する断面積が広くなるようにしているので、インシュレーションバレル３３を圧着した部分の近傍で絶縁部１１ａが盛り上がることを防止し、シール部６０の厚みが薄くなることを防ぐので防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００６３】
なお、本発明の実施の形態６の電線と端子の接続構造５は、電線１０の延在方向に直交する断面の外形が矩形状に形成されているものを例示したが、これに限らない。すなわち、インシュレーションバレル３１は、インシュレーションバレル３１によって囲われる電線１０の延在方向に直交する断面積が広くなるように形成されていればよい。例えば、図２０に示すように、インシュレーションバレル３３が、電線１０の延在方向に直交する断面の外形が円状となるように形成されていてもよい。
【００６４】
（実施の形態７）
次に、図２１〜図２５を用いて本発明の実施の形態７について説明する。図２１は、本発明の実施の形態７のワイヤクリンパ９５、インシュクリンパ９４および圧着される前の端子２０を示した要部側面図である。図２２は、本発明の実施の形態７のワイヤクリンパ９７、インシュクリンパ９８および圧着される前の端子２０を示した要部側面図である。図２３は、ワイヤクリンパ９５、インシュクリンパ９６および圧着される前の端子２０を示した要部側面図である。図２４は、切り欠き部５１が膨らむことを説明する図である。図２５は、端子２０の正常な圧着状態を示した図である。
また、上述した実施の形態１〜６と同一構成部分には同一符号を付している。
【００６５】
従来、インシュレーションバレル３１の圧着後の幅（Ｃ／Ｗ）は、図２５に示すように、ワイヤーバレル３２に比して広く設定される。これは、インシュレーションバレル３１が絶縁部１１ａに被覆された絶縁被覆部１１に圧着され、ワイヤーバレル３２が絶縁部１１ａを除去された導体露出部１２に圧着されることによる。また、図２３に示すように、各クリンパ９５，９６は、インシュレーションバレル３１、ワイヤーバレル３２の表面内で押さえるようにしている。
このため、ワイヤーバレル３２とインシュレーションバレル３１とが、ワイヤクリンパ９５、インシュクリンパ９６それぞれによって圧着されて同じ幅（Ｃ／Ｗ）となった場合、あるいはインシュレーションバレル３１がワイヤーバレル３２に比して狭い幅（Ｃ／Ｗ）となった場合、図２４に示すように、インシュレーションバレル３１は、押さえのない切りかき部５１に逃げようとするため、切りかき部５１の側壁５１ａ，５１ａが膨らんでしまう。
【００６６】
このように切りかき部５１の側壁５１ａ，５１ａが膨らむと、その膨らみ部分のシール部６０の膜厚が薄く形成され、結果的に防水性が低下してしまう。
【００６７】
そこで、この実施の形態７の電線と端子の接続構造１の製造方法では、図２１に示すように、圧着手段としてのインシュクリンパ９４の幅を広げて、圧着の際、切り欠き部５１を覆うようにしている。
これにより、インシュレーションバレル３１にインシュクリンパ９４の圧着面を押しあてて圧着する際、インシュクリンパ９４の圧着面が切りかき部５１を覆いながらインシュレーションバレル３１を圧着するようにしている。
【００６８】
この実施の形態７の電線と端子の接続構造１の製造方法は、インシュクリンパ９４の幅を広げることによって、インシュクリンパ９４の圧着面が切りかき部５１を覆いながらインシュレーションバレル３１を圧着するようにしているので、切り欠き部５１が膨らむことを防止し、結果的に、シール部６０の厚みが薄くなることを防いでいる。このため、この実施の形態７の電線と端子の接続構造１は、防水性を高めることが可能となり、結果的に防食性を向上させることができる。
【００６９】
なお、この実施の形態７の電線と端子の接続構造１の製造方法では、インシュクリンパ９４の幅を広げて切り欠き部５１を覆うものを例示したが、これに限らない。すなわち、図２２に示すように、ワイヤクリンパ９７の幅を広げて切り欠き部５１を覆うようにすることによって、ワイヤクリンパ９７の圧着面が切りかき部５１を覆いながらワイヤーバレル３２を圧着するようにしてもよい。
【００７０】
なお、本発明の実施の形態１〜７では、端子２０，２１，２２が銅であるものを例示したが、これに限らない。例えば、銅とニッケルとの合金からなる端子を用いても構わない。
【００７１】
また、本発明の実施の形態１〜７では、電線と端子の接続構造１，２，３，４，５が、第１の切り欠き部５１および第２の切り欠き部５２を有するものを例示したが、これに限らない。すなわち、切り欠き部５０を設けない端子構造であってもよい。
【００７２】
また、本発明の実施の形態１〜７では、シール部６０は、電線１０の延在方向で、インシュレーションバレル３１とインシュレーションバレル３１から電線１０の端部とは逆方向に向けて伸びる側の絶縁被覆部１１とを含む範囲と、ワイヤーバレル３２の範囲と、第１の切り欠き部５１の範囲と、第２の切り欠き部５２とを継ぎ目なく形成されるものを例示したが、これに限らない。すなわち、シール部６０が、電線１０の延在方向で分離されていても構わない。
【００７３】
なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７４】
１、２、３、４、５  電線と端子の接続構造
１０、１３、１４  電線
１０ａ  端部
１１    絶縁被覆部
１１ａ  絶縁部
１１ｂ  粗化表面
１１ｃ  接着性を向上した下地
１２    導体露出部
１２ａ  芯線
１２ｂ  導体部
２０、２１、２２  端子
２１ａ  開口部
３０    電線接続部
３１、３３  インシュレーションバレル
３２    ワイヤーバレル
４０    相手端子接続部
５０、５１、５２  切り欠き部
６０    シール部
６０ａ  端部
７０、８０  金型
７１、８１  上金型
７１ａ  ゲート
７１ｂ、７２ｂ  バリ切部
７２、８２  下金型
７２ａ  押しピン
８１ａ  押さえ部
９１    アンビル
９２    クリンパ
９４、９６、９８  インシュクリンパ
９５、９７    ワイヤクリンパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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