(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体に配置したグレンタンクから穀粒を排出するコンバインの穀粒排出オーガにおいて、
該穀粒排出オーガ先端部に、下方に向いて開口を有する断面矩形状の排出筒を備え、
該排出筒に前記開口を開閉する開閉板を配置し、
前記排出筒を構成する左右側板の一方に、前記開閉板及び該開閉板を駆動する駆動装置を有する開閉装置を一体に組込んでサブアッシーとした、
ことを特徴とするコンバインの穀粒排出オーガ。
【請求項２】
サブアッシーとなる前記一方の側板に、前記開閉板の回動軸の一端部を貫通して支持すると共に、該回動軸の先端に軸受を有する取付部材を配置し、該取付部材を前記左右側板の他方の側板内面に当接して該他方の側板に固定し、
前記一方の側板の外側に前記駆動装置を配設すると共に、該駆動装置に前記回動軸の一端部を連結してなる、
請求項１記載のコンバインの穀粒排出オーガ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインにおける穀粒排出オーガに係り、詳しくは、先端排出開口を開閉する開閉板（フラップ）を設けた前記穀粒排出オーガにおいて、前記開閉板及びそれを駆動する駆動装置の取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、前記穀粒排出オーガは、その先端に下方に開口する排出筒を備えており、該排出筒に、前記開口を開閉する開閉板（フラップ）が設けられている。該開閉板は、回動軸により揺動自在となっており、該回動軸に電動モータ等の駆動装置の出力軸を連結して、上記開閉板が上記開口を開閉作動するようになっている。
【０００３】
従来、開閉板回動軸は、前記排出筒を貫通して該排出筒に回転自在に取付けられ、また上記電動モータ等の駆動装置は、前記排出筒の側板外側に取付けられ、前記回動軸の前記側板から突出した突出部に前記駆動装置が連結されている（特許文献１又は２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３０９７３号公報
【特許文献２】特開２００８−５４６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記穀粒排出オーガの排出口開閉装置は、回動軸を排出筒に取付け、そして該回動軸に連結するように電動モータ等の駆動装置を取付けて組立てられる。従って、組立て及び分解がそれぞれ各部品を個別的に行う必要があり、組立性が悪く、またメンテナンスも面倒となっている。
【０００６】
そこで、本発明は、開閉板及び該開閉板を駆動する駆動装置を断面矩形状の排出筒の一側板に組込んでサブアッシーとし、もって上述した課題を解消したコンバインの穀粒排出オーガを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、走行機体（３）に配置したグレンタンク（７）から穀粒を排出するコンバイン（１）の穀粒排出オーガ（１９）において、
該穀粒排出オーガ先端部（１７ａ）に、下方に向いて開口（４１）を有する断面矩形状の排出筒（３０）を備え、
該排出筒に前記開口（４１）を開閉する開閉板（４３）を配置し、
前記排出筒を構成する左右側板の一方（３８）に、前記開閉板（４３）及び該開閉板を駆動する駆動装置（４５）を有する開閉装置（４２）を一体に組込んでサブアッシーとした、
ことを特徴とするコンバインの穀粒排出オーガにある。
【０００８】
サブアッシーとなる前記一方の側板（３８）に、前記開閉板（４３）の回動軸（４６）の一端部を貫通して支持すると共に、該回動軸の先端に軸受（５１ａ）を有する取付部材（５１）を配置し、該取付部材を前記左右側板の他方の側板（３７）内面に当接して該他方の側板に固定し、
前記一方の側板（３８）の外側に前記駆動装置（４５）を配設すると共に、該駆動装置に前記回動軸（４６）の一端部を連結してなる。
【０００９】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る本発明によると、開閉板及び該開閉板を駆動する駆動装置を有する開閉装置を、排出筒の一側板に一体に組込んでサブアッシーとしたので、該サブアッシーとなっている一側板を排出筒に組付け、取外すことにより容易に組立て、分解が可能となり、組立性及びメンテナンス性を向上することができる。
【００１１】
請求項２に係る本発明によると、開閉板の回動軸を一方の側板に支持すると共に、該回動軸の先端に軸受付きのプレートを配置し、該回動軸の先端を排出筒の内側で他方の側板に支持するので、回動軸の軸支持部分が排出筒内に隠れて、外観品質を向上すると共に、サブアッシーとしての組付ける際の回動軸の軸端支持部分の作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用したコンバインを示す側面図。
【図２】その平面図。
【図３】穀粒排出オーガ先端部分をカバーを取外した状態で示す側面図。
【図４】穀粒排出オーガ先端部分の正面図。
【図５】穀粒排出オーガ先端部分の開閉板を閉じた状態を示す底面図。
【図６】その開閉板を開いた状態を示す底面図。
【図７】穀粒排出オーガ先端部分の側面断面図。
【図８】穀粒排出オーガ先端部分のサブアッシーからなる開閉装置を取外した状態を示す側面図。
【図９】穀粒排出オーガ先端部分のサブアッシーからなる開閉装置を分離した状態を示す正面図。
【図１０】サブアッシーからなる開閉装置の側面図。
【図１１】穀粒排出オーガ先端部分の開閉装置を分解した状態を示す斜視図。
【図１２】穀粒排出オーガ先端部分の排出案内カバーを分解した状態を示す斜視図。
【図１３】穀粒排出オーガ先端部分のカバーを分解した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。コンバイン１は、図１及び図２に示すように、クローラ走行装置２に支持されている走行機体３を有しており、該走行機体３の左右一側（左側）には脱穀装置４が配置され、左右他側（右側）には前方側に運転席６、その後方にグレンタンク７が配置されている。走行機体３の前部には、前処理部９が昇降自在に配置されている。
【００１４】
運転席６はキャビン１０により覆われており、座席シート１１の下方にエンジン１２が配置され、かつ該座席シート１１の前方及び側方に各種の操作部材を有する操作装置が配置されている。更に、座席シート１１の後側であるグレンタンク７との間にはオーガ操作装置１３が配置されており、該オーガ操作装置１３の一部として本発明に係る有線式のリモートコントロール（リモコン）ユニット１５が脱着自在に配置されている。
【００１５】
グレンタンク７は、脱穀装置４から穀粒が揚上されて貯留される。該グレンタンク７の底部には横ラセンが配置され、また横ラセンに接続して、縦オーガ１６が立設されている。該縦オーガ１６の先端に横オーガ１７が連接して、穀粒排出オーガ１９を構成している。縦オーガ１６はその基部が回転自在に支持されており、オーガ旋回モータ２０によりその筒状部が回転駆動される。横オーガ１７の基部は縦オーガ１６の先端部に上下方向に揺動自在に連結されており、オーガ昇降シリンダ２４により上下方向に昇降駆動される。
【００１６】
上記縦オーガ１６及び横オーガ１７は、筒状部内にラセンが嵌挿されており、排出クラッチのオンによりエンジン１２の回転が横ラセンに伝達され、更に縦オーガ１６及び横オーガ１７のラセンに伝達される。上記旋回モータ２０により縦オーガ１６を旋回することにより、横オーガ１７は所定旋回角に旋回されると共に、オーガ昇降シリンダ２４により所定角に昇降され、横オーガ１７の先端部１７ａが所定位置になるように操作される。グレンタンク７内に貯留された穀粒は、横ラセンにより縦オーガ１６に搬送され、更に縦オーガ１６及び横オーガ１７からなる穀粒排出オーガ１９により、所定位置に設定されたオーガ先端部１７ａからトラック等に排出される。
【００１７】
オーガ先端部１７ａは、図３〜図８に示すように、筒状部２１の下半部が切欠かれて開口すると共に、前後左右の４面の側板からなる矩形状の排出筒３０が取付けられている。該排出筒の前側板３１は、図４に詳示するように、オーガの円筒状部前端を塞ぐ形状のプレートからなり、作業灯３２が取付けられている。作業灯３２に隣接してリモコンホルダ３３が配置されており（図３，図５，図６，図１３参照）、該リモコンホルダ３３には、穀粒排出オーガ１９が所定位置になるように旋回する各スイッチ、開閉装置の開閉板（フラップ）を開閉作動するスイッチ、穀粒の排出スイッチ等の各スイッチを有するリモコン３５が着脱自在に装着されており、該リモコンは有線３６により走行機体の制御部に連結されている。
【００１８】
上記右側板３８は矩形状のプレートからなり、左側板３７及び後側板３９はＬ字形状の一枚板で形成されている。前後の側板３１，３９はその縁部３１ａ，３９ａが折り曲げられて（図８参照）、これら縁部に右側板３８がボルト及びナットにより固定されている。更に、図１１に詳示するように、右（一方の）側板３８は、左右及び上縁部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが折り曲げており、上縁部３８ｃは、オーガ先端部筒状部２１に固設された断面Ｌ字状の取付けプレート４０にボルト及びナットにより固定されている。
【００１９】
前記オーガ先端部１７ａにて、下方向に向けて開口する開口４１を有する前記排出筒３０には上記開口４１からなる穀粒の排出口を開閉する開閉装置４２が配置されている。開閉装置４２は、上記開口４１を開閉する開閉板（フラップ）４３と該フラップを駆動する駆動装置４５を有しており、上記フラップ４３はその前端に配置された回動軸４６に一体に支持されている。前記排出筒３０の各側板３１，３７，３８，３９には、それぞれ上記開口４１を囲むように籾漏れ防止片４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄが取付けられており、これら籾漏れ防止片は、前記フラップ４３の閉じ位置において該フラップの上面に当接して籾（穀粒）の漏れ落ちを防止する。また、上記駆動装置４５はカバー４９により覆われており（図５，図６，図１３参照）、また前記排出筒３０の下方には透明のビニールからなる排出案内カバー５０が取付けられている（図１３参照）。
【００２０】
前記開閉装置４２は、図９〜図１２に示すように、フラップ４３、回動軸４６及び駆動装置４５が右側板３８に取付けられて一体のサブアッシーを構成している。回動軸４６は、一端（右端）が右側板３８に回転自在に支持され、先端（左端）に軸受５１ａを有するプレート（取付部材）５１が設置されており、該回動軸４６の上記両端の間にフラップ（開閉板）４３が一体に固定されている。右側板３８の外側には取付けプレート５２が固定されており、該取付けプレート５２と右側板３８との間に、前記回動軸４６の一端が右側板３８から突出して支持されている。該回動軸４６の突出部分にはセクタギヤ５３が一体に固定されており、更に取付けプレート５２から突出した一端部にポテンショメータ５５が連結されて、該ポテンショメータ５５は取付けプレート５２の外側に固定されている。従って、ポテンショメータ５５は回動軸４６に同軸上に直接取付けられて、部品点数が少なくて足りる。
【００２１】
前記右側板３８と取付けプレート５２との間にピニオン５６（図３参照）が支持されていると共に、電動（フラップ駆動）モータ５７が取付けられている。該電動モータ５７の出力ピニオンが上記ピニオン５６を介してセクタギヤ５３に噛合しており、上記電動モータ５７の回転によりフラップ４３を所定位置に揺動する。
【００２２】
サブアッシーとして右側板３８に組込まれた開閉装置４２は、フラップ４３を図１０及び図１１に示すように斜め（約４５度）に位置決めした状態で、既に組立てられている排出筒３０の前後及び左側板３１，３９，３７の間に、開放している右側から挿入される。この際、右側板３８に取付けられている籾漏れ防止片４７ｃが前後側板の折曲げ縁部３１ａ，３９ａと干渉しないように、これら縁部に切欠きａ，ｂが形成されている。従って、上記開閉装置４２を一体に組込んでサブアッシーとなっている右側板３８は、そのフラップ４３及び籾漏れ防止片４７ｃが前後側板３１，３９と干渉することなく排出筒３０内に挿入され、回動軸４６の先端に設置されている軸受プレート５１が左側板３７の内面に当接して該右側板３７にボルト及びナットにより固定される。そして、右側板３８は、前後の側板３１，３９の折曲げ縁部３１ａ，３９ａにボルト及びナットにて固定されると共に、その上縁部３８ｃを取付けプレート４０にボルト及びナットにより固定されて、サブアッシーの組付けが完了する。
【００２３】
図１２に示すように、上記サブアッシーとしての右側板３８を組付けて、排出筒３０の組立てが完了した状態で、該排出筒３０の下部に、同じく矩形筒状からなる透明のビニール製の排出案内カバー５０がボルト、ナット及びワッシャにより一体に取付けられる。
【００２４】
更に、図１３に示すように、オーガカメラ６０がブラケット６１を介して上記排出筒３０の後側にボルト及びナットにより取付けられる。そして、右側板３８の外側に配設された開閉装置４２の駆動装置４５を覆うように、該右側板３８の前後縁部３８ａ，３８ｂに合成樹脂製のカバー４９がボルト及びナットにより固定される。この際、リモコンホルダ３３が上記カバー４９に取付けられるが、該ホルダ３３とカバー４９とは、共通のボルト及びナットにより共締めされる。
【００２５】
前記穀粒排出オーガ１９が、その先端部１７ａをトラックの上方に位置決めして、排出スイッチにより該穀粒排出オーガ１９が駆動されると、穀粒は該排出オーガ１９により搬送されて、その先端から排出される。この際、回動軸４６の回転位置をポテンショメータ５５で検出しつつ、電動モータ５７を回転制御することにより、フラップ４３の角度が調整される。これにより、穀粒の排出方向が変えられ、穀粒は、排出筒３０及び排出案内カバー５０に案内されて、トラック上の所定位置に導かれる。また、上記穀粒排出オーガ１９の駆動を停止すると共に、フラップ４３を、図５及び図７の実線に示すように閉じ位置とすることにより、フラップ４３は、４辺の籾漏れ防止片４７ａ〜４７ｄに当接して穀粒の排出が停止される。この際、フラップ４３は、上記籾漏れ防止片に密接して、穀粒が漏れ落ちることがない。
【００２６】
穀粒排出オーガ１９をメンテナンス等のため、前記開閉装置４２を分解する場合、上述と逆に、排出案内カバー５０及びカバー４９を取外した状態で、開閉装置４２を一体に組込んでサブアッシーとなっている右側板３８を排出筒３０から取外すことにより、容易に分解することができる。
【００２７】
なお、上記実施の形態は、右側板３８に開閉装置４２を組込んだが、左側板３７に開閉装置を組込んでサブアッシーとしてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１      コンバイン
３      走行機体
７      グレンタンク
１６      縦オーガ
１７      横オーガ
１７ａ    オーガ先端部
１９      穀粒排出オーガ
３０      排出筒
３１      前側板
３７      他方の（左）側板
３８      一方の（右）側板
３９      後側板
４２      開閉装置
４３      開閉板（フラップ）
４５      駆動装置
４６      回動軸
５１      取付部材（プレート）
５１ａ    軸受
５５      ポテンショメータ
５７      電動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005723570.tif 000008
【図８】
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【図９】
0005723570.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0005723570.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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