(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を空けて並列に配置される複数本のチューブと、
隣り合う前記チューブ同士の間に配置されて前記チューブの表面に接合されるフィンと、
前記チューブの長手方向の両端部が挿入される一対のヘッダタンクとを有し、
前記チューブの内部を流れる流体と前記チューブの外側を流れる流体との間で熱交換を行う熱交換器において、
前記フィンは、一定のフィンピッチを有して波状に折り曲げ成形されたコルゲートフィンであり、
前記チューブは、前記長手方向と直交する断面形状が長径と短径とを有する偏平管形状に形成され、且つ、短径方向に対向する一方の偏平面に前記チューブの外側へ向かって突出する凸部が設けられ、他方の偏平面に前記チューブの内側に向かって窪む凹部が設けられて、前記凸部および前記凹部が前記長手方向に前記フィンピッチと同ピッチで複数段に配置され、
前記フィンを挟んで隣り合う一方の前記チューブを第１のチューブ、他方の前記チューブを第２のチューブと呼び、前記チューブの長手方向に隣り合う前記凸部同士および前記凹部同士の間隔をディンプルピッチと呼ぶ時に、
前記第１のチューブと前記第２のチューブは、前記第１のチューブの一方の偏平面と前記第２のチューブの他方の偏平面とが前記フィンを挟んで対向して配置され、且つ、前記第１のチューブに設けられる前記凸部と前記第２のチューブに設けられる前記凹部は、前記チューブの長手方向に対する互いの位置が前記ディンプルピッチの半ピッチ分ずれて配置され、
さらに、前記チューブは、前記一方の偏平面に設けられる前記凸部と、前記他方の偏平面に設けられる前記凹部とが前記長手方向に対して互いに同位置に配置されており、
前記チューブの端部が前記ヘッダタンクの内部に挿入される長さを挿入代と定義した時に、一対の前記ヘッダタンクの内、一方の前記ヘッダタンクに対する前記第１のチューブの挿入代の方が前記第２のチューブの挿入代より前記ディンプルピッチの半ピッチ分だけ小さく、且つ、他方の前記ヘッダタンクに対する前記第１のチューブの挿入代の方が前記第２のチューブの挿入代より前記ディンプルピッチの半ピッチ分だけ大きく設定されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
所定の間隔を空けて並列に配置される複数本のチューブと、
隣り合う前記チューブ同士の間に配置されて前記チューブの表面に接合されるフィンと、
前記チューブの長手方向の両端部が挿入される一対のヘッダタンクとを有し、
前記チューブの内部を流れる流体と前記チューブの外側を流れる流体との間で熱交換を行う熱交換器において、
前記フィンは、一定のフィンピッチを有して波状に折り曲げ成形されたコルゲートフィンであり、
前記チューブは、前記長手方向と直交する断面形状が長径と短径とを有する偏平管形状に形成され、且つ、短径方向に対向する一方の偏平面に前記チューブの外側へ向かって突出する凸部が設けられ、他方の偏平面に前記チューブの内側に向かって窪む凹部が設けられて、前記凸部および前記凹部が前記長手方向に前記フィンピッチと同ピッチで複数段に配置され、
前記フィンを挟んで隣り合う一方の前記チューブを第１のチューブ、他方の前記チューブを第２のチューブと呼び、前記チューブの長手方向に隣り合う前記凸部同士および前記凹部同士の間隔をディンプルピッチと呼ぶ時に、
前記第１のチューブと前記第２のチューブは、前記第１のチューブの一方の偏平面と前記第２のチューブの他方の偏平面とが前記フィンを挟んで対向して配置され、且つ、前記第１のチューブに設けられる前記凸部と前記第２のチューブに設けられる前記凹部は、前記チューブの長手方向に対する互いの位置が前記ディンプルピッチの半ピッチ分ずれて配置され、
さらに、前記チューブは、前記一方の偏平面に設けられる前記凸部と、前記他方の偏平面に設けられる前記凹部とが、前記長手方向に対して互いに同位置に配置され、且つ、前記長手方向の一端から最も近い前記凸部および前記凹部までの距離より、前記長手方向の他端から最も近い前記凸部および前記凹部までの距離の方が前記ディンプルピッチの半ピッチ分だけ大きく設定され、
前記第１のチューブと前記第２のチューブは、互いの一端と他端とが前記長手方向に反転した状態で配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した熱交換器において、
前記フィンは、前記第１のチューブと前記第２のチューブとの間で交互に連続して折れ曲がる屈曲部と、連続する二つの前記屈曲部同士の間に形成されるフィン平面部とを有し、このフィン平面部にルーバが形成されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両のエンジン冷却システムに用いられるラジエータ、あるいは、空調用の冷媒凝縮器、冷媒蒸発器、ヒータコア等に好適な熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、特許文献１に開示された熱交換器がある。
この熱交換器は、例えば、自動車に搭載される暖房用のヒータコアであり、図９に示す様に、断面形状が偏平なチューブ１００と、このチューブ１００の偏平な表面（偏平面と呼ぶ）に接合されるフィン１１０とで構成される放熱コア部を有し、チューブ１００の内部を流れるエンジン冷却水との熱交換によって放熱コア部を通過する空気、すなわち、車室内へ送風される空気を加熱している。
フィン１１０は、図１０に示す様に、一定のフィンピッチＦＰを有して波状に折り曲げ形成されたコルゲートフィンであり、フィン表面にルーバ１２０（図９参照）が形成されている。このルーバ１２０は、フィン表面を流れる空気の流れを乱すことで空気側の伝熱性能を高める働きを有するが、ルーバ１２０が形成されていない部分（非ルーバ部と呼ぶ）を空気が通過すると、伝熱性能の向上効果が小さくなる。
【０００３】
そこで、特許文献１では、チューブ１００の一方の偏平面にチューブ１００の外側へ向かって突出する凸部１３０を設けることで、非ルーバ部を流れる空気の通風抵抗を増大させて、ルーバ１２０が形成されている領域を流れる空気流量を増大させる技術が開示されている。
また、チューブ１００の他方の偏平面には、チューブ１００の内側へ向かって窪む凹部１４０が設けられている。この凹部１４０を設けることにより、エンジン冷却水側の放熱面積が増大すると共に、チューブ１００内の流路が蛇行した形状となるため、チューブ１００の内部を流れるエンジン冷却水を攪拌させる効果が得られる。その結果、エンジン冷却水側の伝熱性能を向上させることができる。なお、凸部１３０と凹部１４０は、チューブ１００の長手方向（図１０の左右方向）、つまり、エンジン冷却水が流れる方向にフィンピッチＦＰと同ピッチで複数段に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４３３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示された熱交換器は、チューブ１００の他方の偏平面に凹部１４０が形成され、その凹部１４０が形成された部位にフィン１１０の屈曲部（チューブ１００との接合部）が配置される。この場合、図１０に示す様に、凹部１４０が形成されている部分では、フィン１１０の屈曲部と凹部１４０との間に隙間が生じるため、フィン１１０とチューブ１００とを接合できない箇所が生じる。その結果、フィン効率が低下して、熱交換器の性能向上が目減りするという問題がある。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、フィン効率を高めることにより性能を向上できる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１の発明）
本発明は、所定の間隔を空けて並列に配置される複数本のチューブと、隣り合うチューブ同士の間に配置されてチューブの表面に接合されるフィンと、チューブの長手方向の両端部が挿入される一対のヘッダタンクとを有し、チューブの内部を流れる流体とチューブの外側を流れる流体との間で熱交換を行う熱交換器において、フィンは、一定のフィンピッチを有して波状に折り曲げ成形されたコルゲートフィンであり、チューブは、長手方向と直交する断面形状が長径と短径とを有する偏平管形状に形成され、且つ、短径方向に対向する一方の偏平面にチューブの外側へ向かって突出する凸部が設けられ、他方の偏平面にチューブの内側に向かって窪む凹部が設けられている。
【０００７】
凸部と凹部は、チューブの長手方向にフィンピッチと同ピッチで複数段に配置され、フィンを挟んで隣り合う一方のチューブを第１のチューブ、他方のチューブを第２のチューブと呼び、チューブの長手方向に隣り合う凸部同士および凹部同士の間隔をディンプルピッチと呼ぶ時に、第１のチューブと第２のチューブは、第１のチューブの一方の偏平面と第２のチューブの他方の偏平面とがフィンを挟んで対向して配置され、且つ、第１のチューブに設けられる凸部と第２のチューブに設けられる凹部は、チューブの長手方向に対する互いの位置がディンプルピッチの半ピッチ分ずれて配置されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の熱交換器は、第１のチューブの一方の偏平面に設けられる凸部と、第２のチューブの他方の偏平面に設けられる凹部とが、チューブの長手方向で同一位置に配置されることはなく、ディンプルピッチの半ピッチ毎に凸部と凹部とが交互に配置される。
また、本発明のフィンは、波状に連続して折り曲げられる屈曲部を有し、この屈曲部がチューブの表面に接合される。ここで、第１のチューブに接合される屈曲部を第１屈曲部、第２のチューブに接合される屈曲部を第２屈曲部と呼ぶ時に、第１屈曲部と第２屈曲部は、半ピッチ毎に交互に繰り返し設けられる。
【０００９】
よって、第１のチューブの長手方向で隣り合う凸部同士の間、つまり、凸部が設けられていない第１のチューブの一方の偏平面に第１屈曲部を接合することで、必然的に、第２のチューブの長手方向で隣り合う凹部同士の間、つまり、凹部が設けられていない第２のチューブの他方の偏平面に第２屈曲部が接合される。
これにより、第２のチューブの他方の偏平面に凹部を設けた構成であっても、その凹部が設けられている部位にフィンの第２屈曲部が配置されることはない。言い換えると、フィンの第２屈曲部は、第２のチューブに設けられる凹部の数に関係なく、第２のチューブの長径方向に対してフィンの全幅に渡って接合できる。
【００１１】
さらに、本発明の熱交換器において、チューブは、一方の偏平面に設けられる凸部と、他方の偏平面に設けられる凹部とが長手方向に対して互いに同位置に配置されており、チューブの端部がヘッダタンクの内部に挿入される長さを挿入代と定義した時に、一対のヘッダタンクの内、一方のヘッダタンクに対する第１のチューブの挿入代の方が第２のチューブの挿入代よりディンプルピッチの半ピッチ分だけ小さく、且つ、他方のヘッダタンクに対する第１のチューブの挿入代の方が第２のチューブの挿入代よりディンプルピッチの半ピッチ分だけ大きく設定されていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成では、第１のチューブと第２のチューブを同一形状とし、且つ、一対のヘッダタンクに対する第１のチューブと第２のチューブの挿入代をディンプルピッチの半ピッチ分ずらすことにより、第１のチューブの一方の偏平面に設けられる凸部と、第２のチューブの他方の偏平面に設けられる凹部とを、チューブの長手方向にディンプルピッチの半ピッチ分ずらして配置することができる。これにより、第１のチューブと第２のチューブを１種類のチューブで構成できる。
【００１３】
（請求項２の発明）
本発明の熱交換器では、チューブは、一方の偏平面に設けられる凸部と、他方の偏平面に設けられる凹部とが、長手方向に対して互いに同位置に配置され、且つ、長手方向の一端から最も近い凸部および凹部までの距離より、長手方向の他端から最も
近い凸部および凹部までの距離の方がディンプルピッチの半ピッチ分だけ大きく設定され、第１のチューブと第２のチューブは、互いの一端と他端とが長手方向に反転した状態で配置されていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成では、第１のチューブと第２のチューブを同一形状とし、且つ、一対のヘッダタンクに対して第１のチューブと第２のチューブを長手方向に反転して組み付ける、つまり、第１のチューブの一端と第２のチューブの他端、および、第１のチューブの他端と第２のチューブの一端をそれぞれ同一方向に向けて組み付けることにより、第１のチューブの一方の偏平面に設けられる凸部と、第２のチューブの他方の偏平面に設けられる凹部とを、チューブの長手方向にディンプルピッチの半ピッチ分ずらして配置することができる。これにより、第１のチューブと第２のチューブを１種類のチューブで構成できる。
【００１５】
（請求項３の発明）
請求項１または請求項２に記載した熱交換器において、フィンは、第１のチューブと第２のチューブとの間で交互に連続して折れ曲がる屈曲部と、連続する二つの屈曲部同士の間に形成されるフィン平面部とを有し、このフィン平面部にルーバが形成されていることを特徴とする。
フィン平面部にルーバを形成することにより、チューブの外側を流れる流体とフィンとの熱伝達率を増大できるので、熱交換器の性能向上に寄与する。また、本発明の熱交換器は、チューブの一方の偏平面に凸部を設けているので、フィン表面にルーバが形成されていない非ルーバ部を流れる流体の流れ抵抗が増大する。その結果、非ルーバ部を流れる流体流量が低減する分、ルーバが形成されている領域を流れる流体流量が増大するため、熱交換器の性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】放熱コアの一部を示す斜視図である。
【図２】フィンの斜視図である。
【図３】フィンを挟んで対向する第１のチューブと第２のチューブの断面図である。
【図４】ヒータコアの正面図である。
【図５】（ａ）実施例２に係るチューブの断面図、（ｂ）フィンを挟んで対向する第１のチューブと第２のチューブの断面図である。
【図６】（ａ）実施例３に係るチューブの断面図、（ｂ）フィンを挟んで対向する第１のチューブと第２のチューブの断面図である。
【図７】（ａ）実施例４に係るチューブの断面図、（ｂ）フィンを挟んで対向する第１のチューブと第２のチューブの断面図である。
【図８】フィンの斜視図である（実施例５）。
【図９】従来技術に係るチューブの長手方向と直交する断面図である。
【図１０】従来技術に係るチューブの長手方向に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を、以下の５つの実施例と変形例により詳細に説明する。なお、５つの実施例のうち、実施例２は、本発明が適用されていない例を示す参考例である。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
実施例１では、本発明の熱交換器を自動車に搭載される暖房用のヒータコアに適用した一例を説明する。
ヒータコア１は、図４に示す様に、エンジンを冷却して暖められたエンジン冷却水と車室内に送風される空気とを熱交換する熱交換コア部（以下に説明する）と、この熱交換コア部の両端に配置される一対のヘッダタンク２とを備える。
熱交換コア部は、所定の間隔を空けて並列に配置される複数本のチューブ３と、隣り合うチューブ３同士の間に配置されてチューブ３の表面に接合されるフィン４と、熱交換コア部の両サイド（図４の上下両側）に配置される補強プレート５とで構成される。
【００１９】
チューブ３は、図１に示す様に、自身の長手方向と直交する断面形状が長径と短径とを有する偏平管形状に形成され、内部にエンジン冷却水が流れる冷却水路を形成している。  フィン４は、図２に示す様に、一定のフィンピッチＦＰを有して波状に連続して折り曲げ成形されたコルゲートフィンである。このフィン４は、隣り合うチューブ３同士の間で交互に連続して円弧状に折れ曲がる屈曲部４０と、連続する二つの屈曲部４０同士の間に形成される平板状のフィン平面部４１とを有し、屈曲部４０の頂点でチューブ３の偏平面に接合されている。また、フィン平面部４１には、フィン平面部４１の一部をコの字状に切り起こして形成されたルーバ４２が設けられている。
【００２０】
ヘッダタンク２は、図４に示す様に、チューブ３の一端側の端部が挿入される一方のヘッダタンク２ａと、チューブ３の他端側の端部が挿入される他方のヘッダタンク２ｂとを有し、チューブ３を通じて一方のヘッダタンク２ａと他方のヘッダタンク２ｂとが連通している。また、ヘッダタンク２には、温水配管（図示せず）を介してエンジンの冷却水回路に接続される接続ポート６が設けられている。
本実施例のヒータコア１は、チューブ３、フィン４、補強プレート５、および、ヘッダタンク２がいずれも同一種類の金属（例えば、熱伝導性が高いアルミニウム）を使用して形成され、放熱コア部を組み立ててヘッダタンク２を組み付けた状態で、例えば、炉中ろう付け、あるいは半田付けによって一体に接合されている。
【００２１】
次に、本発明に係るチューブ３の構成およびフィン４の配置について詳述する。
実施例１に係るチューブ３は、図１に示す様に、短径方向に対向する一方の偏平面にチューブ３の外側へ向かって半球状に突出する凸部７が設けられ、他方の偏平面にチューブ３の内側に向かって半球状に窪む凹部８が設けられている。この凸部７および凹部８は、それぞれ、チューブ３の長径方向に一定の間隔を有して複数個設けられ、且つ、チューブ３の長手方向にフィンピッチＦＰと同ピッチで複数段に配置されている。なお、同一チューブ３に設けられる凸部７と凹部８は、チューブ３の長手方向に対して互いに同位置に配置されている。以下、チューブ３の長手方向に隣り合う凸部７同士および凹部８同士の間隔をディンプルピッチＤＰと呼ぶ。
【００２２】
また、図３に示す様に、フィン４を挟んで隣り合う一方のチューブ３を第１のチューブ３ａ、他方のチューブ３を第２のチューブ３ｂと呼ぶ時に、その第１のチューブ３ａと第２のチューブ３ｂは、第１のチューブ３ａの一方の偏平面（凸部７が設けられている偏平面）と第２のチューブの他方の偏平面（凹部８が設けられている偏平面）とがフィン４を挟んで対向して配置され、且つ、第１のチューブ３ａに設けられる凸部７と、第２のチューブ３ｂに設けられる凹部８は、互いの位置が長手方向にディンプルピッチＤＰの半ピッチ分ずれて配置されている。
【００２３】
ここで、第１のチューブ３ａに接合されるフィン４の屈曲部４０を第１屈曲部４０ａ、第２のチューブ３ｂに接合されるフィン４の屈曲部４０を第２屈曲部４０ｂと呼ぶ時に、第１屈曲部４０ａは、第１のチューブ３ａの長手方向で隣り合う凸部７同士の間、つまり、凸部７と凸部７との間に形成される偏平面に接合され、第２屈曲部４０ｂは、第２のチューブ３ｂの長手方向で隣り合う凹部８同士の間、つまり、凹部８と凹部８との間に形成される偏平面に接合される。
【００２４】
（実施例１の作用および効果）
本実施例のヒータコア１は、第１のチューブ３ａの一方の偏平面と、第２のチューブ３ｂの他方の偏平面とがフィン４を挟んで対向して配置され、且つ、第１のチューブ３ａの一方の偏平面に設けられる凸部７と、第２のチューブ３ｂの他方の偏平面に設けられる凹部８とが、チューブ３の長手方向でディンプルピッチＤＰの半ピッチ分ずれて配置されている。
一方、波状に折り曲げ成形されるフィン４は、１／２・ＦＰ毎に屈曲部４０が設けられている。つまり、第１のチューブ３ａに接合される第１屈曲部４０ａと、第２のチューブ３ｂに接合される第２屈曲部４０ｂとが１／２・ＦＰ毎に交互に設けられる。なお、本実施例のヒータコア１は、ＦＰ＝ＤＰである。
【００２５】
よって、図３に示す様に、第１のチューブ３ａの長手方向で隣り合う凸部７同士の間、つまり、凸部７が設けられていない第１のチューブ３ａの一方の偏平面にフィン４の第１屈曲部４０ａを接合することで、必然的に、第２のチューブ３ｂの長手方向で隣り合う凹部８同士の間、つまり、凹部８が設けられていない第２のチューブ３ｂの他方の偏平面にフィン４の第２屈曲部４０ｂが接合される。
上記の構成によれば、第２のチューブ３ｂの他方の偏平面に凹部８を設けた構成であっても、その凹部８が設けられている部位にフィン４の第２屈曲部４０ｂが配置されることはなく、凹部８が設けられていない偏平面に第２屈曲部４０ｂを配置できるので、凹部８の数に関係なく、第２のチューブ３ｂの長径方向に対してフィン４の全幅に渡って第２屈曲部４０ｂを接合できる。これにより、チューブ３とフィン４とが接合できない箇所を無くすことができるので、特許文献１に開示された従来技術と比較して、フィン効率を高めることができ、ヒータコア１の性能向上を図ることができる。
【００２６】
（実施例２）
この実施例２に示すチューブ３は、図５（ａ）に示す様に、一方の偏平面に設けられる凸部７と、他方の偏平面に設けられる凹部８とが、チューブ３の長手方向にディンプルピッチＤＰの半ピッチ分だけ互いにずれた位置に配置されている。
上記の構成によれば、実施例１に記載した第１のチューブ３ａと第２のチューブ３ｂとを同一形状にできる。つまり、図５（ｂ）に示す様に、フィン４を挟んで第１のチューブ３ａの一方の偏平面と第２のチューブ３ｂの他方の偏平面とを対向して配置することにより、第１のチューブ３ａの一方の偏平面に設けられる凸部７と、第２のチューブ３ｂの他方の偏平面に設けられる凹部８とをチューブ３の長手方向に１／２・ＤＰ分ずらして配置することができ、実施例１と同様の効果を得ることが出来る。
【００２７】
（実施例３）
この実施例３は、第１のチューブ３ａと第２のチューブ３ｂとでヘッダタンク２の内部に挿入される挿入長さを変更した一例である。
使用されるチューブ３は、図６（ａ）に示す様に、一方の偏平面に設けられる凸部７と、他方の偏平面に設けられる凹部８とが長手方向に対して互いに同位置に配置される。
ここで、チューブ３の端部がヘッダタンク２の内部に挿入される長さを挿入代と定義した時に、図６（ｂ）に示す様に、一対のヘッダタンク２の内、一方のヘッダタンク２ａに対する第１のチューブ３ａの挿入代の方が第２のチューブ３ｂの挿入代より１／２・ＤＰ分だけ小さく、且つ、他方のヘッダタンク２ｂに対する第１のチューブ３ａの挿入代の方が第２のチューブ３ｂの挿入代より１／２・ＤＰ分だけ大きく設定されている。
【００２８】
上記の構成では、一対のヘッダタンク２に対する第１のチューブ３ａと第２のチューブ３ｂの挿入代を１／２・ＤＰ分ずらすことにより、第１のチューブ３ａの一方の偏平面に設けられる凸部７と、第２のチューブ３ｂの他方の偏平面に設けられる凹部８とを、チューブ３の長手方向に１／２・ＤＰ分ずらして配置することができる。これにより、第１のチューブ３ａと第２のチューブ３ｂの形状を変更することなく、両者に共通する１種類のチューブ３を用いて実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
（実施例４）
この実施例４は、第１のチューブ３ａと第２のチューブ３ｂとを長手方向に反転して配置した一例である。
第１のチューブ３ａと第２のチューブ３ｂには、同一形状を有する１種類のチューブ３が使用される。このチューブ３は、図７（ａ）に示す様に、一方の偏平面に設けられる凸部７と、他方の偏平面に設けられる凹部８とが、長手方向に対して互いに同位置に配置され、且つ、長手方向の一端（図示左端）から最も近い凸部７および凹部８までの距離Ａより、長手方向の他端（図示右端）から最も近い凸部７および凹部８までの距離Ｂの方が１／２・ＤＰ分だけ大きく設定されている。
【００３０】
第１のチューブ３ａと第２のチューブ３ｂは、図７（ｂ）に示す様に、チューブ３の一端と他端とを長手方向に反転した状態で使用される。つまり、第１のチューブ３ａの一端と第２のチューブ３ｂの他端、および、第１のチューブ３ａの他端と第２のチューブ３ｂの一端をそれぞれ同一方向に向けて配置することにより、第１のチューブ３ａの一方の偏平面に設けられる凸部７と、第２のチューブ３ｂの他方の偏平面に設けられる凹部８とを、チューブ３の長手方向に１／２・ＤＰ分ずらして配置することができる。これにより、第１のチューブ３ａと第２のチューブ３ｂの形状を変更することなく、両者に共通する１種類のチューブ３を用いて実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
（実施例５）
実施例１に記載したフィン４は、図２に示す様に、屈曲部４０が円弧状に湾曲した形状であるが、この実施例５に示すフィン４は、図８に示す様に、屈曲部４０に平坦面を残した状態で折り曲げられている。
この実施例５に示すフィン形状によれば、実施例１と同様の効果を得られる上に、チューブ３との接合面積をより多く確保できるため、伝熱性能が向上すると共に、チューブ３とフィン４との接合強度を向上できる。
【００３２】
（変形例）
実施例１では、本発明の熱交換器を暖房用のヒータコア１に適用した一例を説明したが、ヒータコア１以外の熱交換器、例えば、冷凍サイクルに使用される冷媒凝縮器、冷媒蒸発器、エンジン冷却システムに用いられるラジエータ、エンジンやギヤボックスなどの潤滑油を冷却するオイルクーラー、過給機で圧縮された空気を冷却するインタークーラ、排気の一部を吸気に戻すＥＧＲ装置に使用されるＥＧＲクーラ等にも適用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１    ヒータコア（熱交換器）
２    ヘッダタンク
３    チューブ
３ａ  第１のチューブ
３ｂ  第２のチューブ
４    フィン
７    チューブの一方の偏平面に設けられた凸部
８    チューブの他方の偏平面に設けられた凹部
４０    フィンの屈曲部
４１    フィン平面部
４２    ルーバ
ＤＰ    ディンプルピッチ
ＦＰ    フィンピッチ
【図１】
0005772608.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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