(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心素線を中心に複数の素線を撚り合わせて該中心素線を囲むように層状に一又は複数の層を形成し、その後に焼鈍処理を行う後焼鈍部と、
複数の素線に予め焼鈍処理を行い、該焼鈍処理を行った複数の素線を前記後焼鈍部の外側に撚り合わせて該後焼鈍部を囲むように層状に一又は複数の層を形成する前焼鈍部と、
からなることを特徴とする撚り線導体。
【請求項２】
請求項１に記載の撚り線導体において、
前記後焼鈍部の層数を３層とするとともに、前記前焼鈍部の層数を１層〜３層としてなる
ことを特徴とする撚り線導体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の撚り線導体において、
前記後焼鈍部は、前記焼鈍処理を行った後に圧縮処理を行い圧縮撚り線導体を形成し、
前記前焼鈍部は、前記一又は複数の層を形成した後に圧縮処理を行い圧縮撚り線導体を形成したものである
ことを特徴とする撚り線導体。
【請求項４】
後焼鈍部を形成する後焼鈍部形成工程と、前焼鈍部を形成する前焼鈍部形成工程とからなり、
前記後焼鈍部形成工程は、中心素線を中心に複数の素線を撚り合わせて複数の層を形成する後焼鈍第一工程と、該後焼鈍第一工程における複数の素線の撚り合わせの後に焼鈍処理を行う後焼鈍第二工程とからなり、
前記前焼鈍部形成工程は、前記前焼鈍部の形成用に用いる複数の素線に対し予め焼鈍処理を施す前焼鈍第一工程と、前記前焼鈍第一工程において焼鈍処理を施した複数の素線を前記後焼鈍部の外側に該後焼鈍部を囲むようにして一又は複数の層を形成するよう撚り合わせる前焼鈍第二工程と、
からなることを特徴とする撚り線導体の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の撚り線導体の製造方法において、
前記後焼鈍部形成工程は、前記後焼鈍第一工程における撚り合わせの後に、又は、前記後焼鈍第二工程における焼鈍処理を行った後に、圧縮処理を行う後焼鈍第三工程を設け、
前記前焼鈍部形成工程は、前記前焼鈍第二工程において撚り合わせた後に、圧縮処理を行う前焼鈍第三工程を設けてなる
ことを特徴とする撚り線導体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線やケーブルに用いられる撚り線導体と、この製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
撚り線導体を絶縁体で覆ってなる絶縁電線や、撚り線導体を絶縁体及び保護被覆（シース）で覆ってなるケーブルは、例えば低圧幹線や配電盤等に用いられている。撚り線導体としては、下記特許文献１など各種提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６２８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
低圧幹線や配電盤等に用いられる絶縁電線やケーブルにあっては、このうち撚り線導体の公称断面積が例えば２５０ｓｑ、３２５ｓｑ以上となる比較的太物の場合、狭い場所での配線作業が多く、人手による曲げや、曲げを維持した状態で端末処理を実施しなければならなかった。これは、盤の設計上、配線作業が非常に困難な場合であっても実施しなければならなかった。
【０００５】
また、狭い場所で仮に配線をすることができたとしても、曲げ時の負荷や曲げ等に掛かる時間によって作業者が疲労してしまうことがあった。この他、曲げたケーブルは跳ね返りの力が強く、曲げたケーブルが作業者の手から離れた場合には、ケーブル端末を接続する端子台の破損が生じてしまうという虞があった。また、跳ね返りの力が強いと、ボルトやナット締めの部分に緩みが生じ易くなってしまうという虞があった。
【０００６】
本願発明者は、上記問題点の解消にあたり、撚り線導体に改善の余地があると考えている。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、可撓性の向上を図り、配線時の取り回しを容易にするとともに、配線に掛かる作業時間の短縮を図り、さらには端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることが可能な、撚り線導体及び撚り線導体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の撚り線導体は、中心素線を中心に複数の素線を撚り合わせて該中心素線を囲むように層状に一又は複数の層を形成し、その後に焼鈍処理を行う後焼鈍部と、
複数の素線に予め焼鈍処理を行い、該焼鈍処理を行った複数の素線を前記後焼鈍部の外側に撚り合わせて該後焼鈍部を囲むように層状に一又は複数の層を形成する前焼鈍部と、
からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の本発明の撚り線導体は、請求項１に記載の撚り線導体に係り、前記後焼鈍部の層数を３層とするとともに、前記前焼鈍部の層数を１層〜３層としてなることを特徴とする。
請求項３記載の本発明の撚り線導体は、請求項１又は２に記載の撚り線導体に係り、前記後焼鈍部は、前記焼鈍処理を行った後に圧縮処理を行い圧縮撚り線導体を形成し、
前記前焼鈍部は、前記一又は複数の層を形成した後に圧縮処理を行い圧縮撚り線導体を形成してなることを特徴とする。
【００１０】
また、上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明の撚り線導体の製造方法は、後焼鈍部を形成する後焼鈍部形成工程と、前焼鈍部を形成する前焼鈍部形成工程とからなり、
前記後焼鈍部形成工程は、中心素線を中心に複数の素線を撚り合わせて複数の層を形成する後焼鈍第一工程と、該後焼鈍第一工程における複数の素線の撚り合わせの後に焼鈍処理を行う後焼鈍第二工程とからなり、
前記前焼鈍部形成工程は、前記前焼鈍部の形成用に用いる複数の素線に対し予め焼鈍処理を施す前焼鈍第一工程と、前記前焼鈍第一工程において焼鈍処理を施した複数の素線を前記後焼鈍部の外側に該後焼鈍部を囲むようにして一又は複数の層を形成するよう撚り合わせる前焼鈍第二工程と、
からなることを特徴とする。
さらに、上記課題を解決するためになされた請求項５記載の本発明の撚り線導体の製造方法は、請求項４に記載の撚り線導体の製造方法に係り、前記後焼鈍部形成工程は、前記後焼鈍第一工程における撚り合わせの後に、又は、前記後焼鈍第二工程における焼鈍処理を行った後に、圧縮処理を行う後焼鈍第三工程を設け、前記前焼鈍部形成工程は、前記前焼鈍第二工程において撚り合わせた後に、圧縮処理を行う前焼鈍第三工程を設けてなることを特徴とする。
【００１１】
以上のような特徴を有する本発明によれば、撚り線導体はこの内側を後焼鈍部にし且つ外側を前焼鈍部にしてなる。内側の後焼鈍部は、中心の素線に対し複数の層を形成するように複数の素線を撚り合わせてなる。そして、この撚り合わせの後に焼鈍を施してなる。後焼鈍部は、素線を複数層に撚り合わせた後に焼鈍を施してなる導体部分である。一方、前焼鈍部は、予め焼鈍を施した複数の素線を用いて後焼鈍部の外側に撚り合わせてなる。前焼鈍部の撚り合わせは、一又は複数の層を形成するようにしてなる。前焼鈍部は、撚り合わせの前に素線に対し焼鈍を施してなる一又は複数層の導体部分である。本発明の撚り線導体は、後焼鈍部及び前焼鈍部を有することにより、可撓性の向上を図ることが可能になる。
【００１２】
本発明によれば、後焼鈍部はこの層数を３層とすることが好ましく、この３層の素線数は例えば３７本になる。一方、前焼鈍部はこの層数を１層〜３層とすることが好ましく、１層の場合は、撚り線導体全体の素線数が例えば６１本になる。また、２層の場合は、撚り線導体全体の素線数が例えば９１本になる。また、３層の場合は、撚り線導体全体の素線数が例えば１２７本になる。本発明の撚り線導体は、圧縮を施してなる例えば円形の圧縮撚り線導体や、単なる撚り合わせとなる例えば円形の撚り線導体になる。
【００１３】
尚、本発明に係る撚り線導体は、この最外層、すなわち前焼鈍部の一番外側となる層の撚りピッチを１００％とした時に、最外層よりも内側の層を１００％以下の撚りピッチにすることを特徴に挙げてもよいものとする。また、圧縮撚り線導体とする場合に、この撚りピッチを圧縮外径の２０±２倍程度とすることを特徴に挙げてもよいものとする。さらに、圧縮時の導体圧縮率を２〜４％とすることを特徴に挙げてもよいものとする。撚り線導体に関し、上記最外層はＳ撚りであるものとする。素線に関しては、全て同一径であってもよいし、異径であってもよいものとする。
【００１４】
ここで、上記圧縮撚り線導体や単なる撚り合わせとなる撚り線導体に関しこれを特徴づけてみると、「請求項１又は請求項２に記載の撚り線導体に係り、前記後焼鈍部及び前記前焼鈍部の各層の状態を、圧縮状態又は非圧縮状態に形成してなる」と特徴づけることができる。この特徴によれば、用途等に応じて圧縮又は非圧縮の撚り線導体として提供することが可能になる。圧縮撚り線導体の場合は、径を小さくすることが可能になる。一方、非圧縮の撚り線導体の場合は、より一層可撓性の向上を図ることが可能になる。
【００１５】
また、上記圧縮撚り線導体や単なる撚り合わせとなる撚り線導体に関し製造方法として特徴づけてみると、「請求項３に記載の撚り線導体の製造方法に係り、前記後焼鈍部形成工程及び前記前焼鈍部形成工程は、必要に応じて圧縮を施す第三工程を含む」と特徴づけることができる。この特徴によれば、用途等に応じて圧縮又は非圧縮の撚り線導体として製造することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、後焼鈍部と前焼鈍部とを有する撚り線導体とすることにより、可撓性の向上を図ることができるという効果を奏する。これにより、絶縁電線やケーブルとしての可撓性も向上させることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、可撓性の良好な撚り線導体にすることから、これを用いて絶縁電線やケーブルを形成すると、配線の取り回しを容易にすることができるという効果や、配線に掛かる作業時間の短縮を図ることができるという効果、さらには、端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることができるという効果を奏する。
【００１７】
請求項２、３に記載された本発明によれば、例えば公称断面積２５０ｓｑや、３２５ｓｑ以上の比較的太物の絶縁電線やケーブルに用いることが好適な撚り線導体として提供することができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項４、５に記載された本発明によれば、可撓性の向上を図り、配線時の取り回しを容易にするとともに、配線に掛かる作業時間の短縮を図り、さらには端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることが可能な撚り線導体の製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の撚り線導体及び製造方法を示す図であり、（ａ）は圧縮撚り線導体の側面図（前焼鈍部を１層で形成）、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は圧縮撚り線導体の製造方法に係るフローチャートである（実施例１）。
【図２】撚りピッチに係る説明図である。
【図３】圧縮撚り線導体の他の例を示す図であり、（ａ）は前焼鈍部を２層で形成した断面図、（ｂ）は前焼鈍部を３層で形成した断面図である。
【図４】可撓性試験を示す図であり、（ａ）は負荷時の撓み量に係る模式図、（ｂ）は負荷解放後の撓み量に係る模式図である。
【図５】本発明の他の例となる撚り線導体及び製造方法を示す図であり、（ａ）は撚り線導体の側面図（前焼鈍部を１層で形成）、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は撚り線導体の製造方法に係るフローチャートである（実施例２）。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
撚り線導体は、この内側を後焼鈍部にし且つ外側を前焼鈍部にしてなる。後焼鈍部は、素線を複数層に撚り合わせた後に焼鈍を施してなる導体部分である。一方、前焼鈍部は、撚り合わせの前に素線に対し焼鈍を施してなる一又は複数層の導体部分である。このような撚り線導体は、後焼鈍部を形成する後焼鈍部形成工程と、前焼鈍部を形成する前焼鈍部形成工程とを含んで製造される。
【実施例１】
【００２１】
以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の撚り線導体及び製造方法を示す図である。また、図２は撚りピッチに係る説明図、図３は圧縮撚り線導体の他の例を示す図、図４は可撓性試験を示す図である。
【００２２】
以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、数量等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。
【００２３】
図１（ａ）及び（ｂ）において、引用符号１は圧縮を施してなる本発明の撚り線導体、すなわち圧縮撚り線導体を示している。この圧縮撚り線導体１は、図示しない絶縁体で覆って絶縁電線にしたり、或いは、図示しない絶縁体及び保護被覆（シース）で覆ってケーブルにしたりするものである。上記絶縁電線やケーブルは、例えば低圧幹線や配電盤等に用いられるものである。圧縮撚り線導体１は、この内側を後焼鈍部２にするとともに、後焼鈍部２の外側を前焼鈍部３にしてなる導体構造を有している。
【００２４】
圧縮撚り線導体１は、一般的な軟銅であって、導電性を有している。圧縮撚り線導体１は、圧縮前において断面円形状に形成される素線４を複数有している。圧縮撚り線導体１を構成する素線４は、後焼鈍部２、前焼鈍部３の違いにより、「後」か「前」の焼鈍が全て施されるようになっている。本実施例の素線４は、圧縮撚り線導体１の公称断面積が２５０ｓｑ、３２５ｓｑ〜１０００ｓｑとなるような素線径（例えば２．３ｍｍ〜３．２ｍｍ）のものが用いられている。素線４は、特に限定するものでないが、直径が全て同じものが用いられている（異径であってもよいものとする。例えば、後焼鈍部２と前焼鈍部３とで異径にするなど）。
【００２５】
後焼鈍部２及び前焼鈍部３は、それぞれ複数の素線４により構成されている。先ず後焼鈍部２について説明をし、次いで前焼鈍部３について説明をする。
【００２６】
後焼鈍部２は、中心となる１本の素線４を有している。この中心の素線４を中心素線５とすると、後焼鈍部２は、中心素線５を中心に４つの層を有している。すなわち、第１層部６、第２層部７、及び第３層部８とを有している。第１層部６、第２層部７、及び第３層部８は、複数の素線４の撚り合わせにより形成されている。
【００２７】
第１層部６は、中心素線５に対しこの周囲に６本の素線４を層状に撚り合わせて形成されている。また、第２層部７は、第１層部６に対しこの周囲に１２本の素線４を層状に撚り合わせて形成されている。さらに、第３層部８は、第２層部７に対しこの周囲に１８本の素線４を層状に撚り合わせて形成されている。後焼鈍部２は、素線４の総数が３７本で構成されている。
【００２８】
後焼鈍部２は、中心素線５、第１層部６、第２層部７、及び第３層部８の構成になるように複数の素線４を撚り合わせた後に、所定の条件で焼鈍を施すことにより形成されている。また、後焼鈍部２は、所定の条件で圧縮を施すことにより形成されている。複数の素線４は、圧縮が施されることにより、断面円形となる形状から例えば図示のような形状に変形するようになっている。
【００２９】
前焼鈍部３は、上記の如く後焼鈍部２の外側に形成されている。具体的に、前焼鈍部３は、素線４に対し予め所定の条件で焼鈍を施すことにより焼鈍素線（便宜上、素線４として図示する）を形成し、この焼鈍素線を後焼鈍部２の外側で撚り合わせることにより形成されている。前焼鈍部３は、本実施例において１つの層を有している。この１つの層は、第４層部９であって、後焼鈍部２に対しこの周囲に２４本の素線４（焼鈍素線）を層状に撚り合わせて形成されている。本実施例の前焼鈍部３は、第４層部９のみで構成されることから、素線４の総数が２４本になっている。前焼鈍部３は、所定の条件で圧縮を施すことにより形成されている。
【００３０】
第４層部９は、本実施例において、圧縮撚り線導体１の最外層となっている。最外層は、この撚り合わせがＳ撚りとなっている。尚、最外層よりも内側の層の撚り合わせに関しては、最外層と同じ撚り合わせ（Ｓ撚り）が好ましいものとする（Ｚ撚りを含めてもよいものとする）。これは、内側の各層間の摩擦を減らして可撓性の向上に寄与させるためである。
【００３１】
最外層の撚りピッチ（ピッチ：図２の寸法Ｐ参照）は、これを１００％とした時に、内側の各層の撚りピッチが１００％以下となるように設定されている。圧縮撚り線導体１は、圧縮を施してなる撚り線導体であり、撚りピッチは圧縮外径の２０±２倍程度となるように設定されている。この他、圧縮に関しては、圧縮時の導体圧縮率が２〜４％となるように設定されている。
【００３２】
本実施例の前焼鈍部３は、上記の如く第４層部９のみで形成されているが、この限りでないものとする。例えば、図３（ａ）に示す如く第４層部９及び第５層部１０にて前焼鈍部３′を形成したり、図３（ｂ）に如く第４層部９、第５層部１０、及び第６層部１１にて前焼鈍部３″を形成したりしてもよいものとする。
【００３３】
上記前焼鈍部３′の場合は、この前焼鈍部３′と後焼鈍部２とにより圧縮撚り線導体１′が形成されるものとする。また、上記前焼鈍部３″の場合は、この前焼鈍部３″と後焼鈍部２とにより圧縮撚り線導体１″が形成されるものとする。
【００３４】
上記構成及び構造において、圧縮撚り線導体１は次のような工程を順に経て製造（形成）されている。すなわち、図１（ｃ）に示す如く、後焼鈍部形成工程Ｓ１と前焼鈍部形成工程Ｓ２とを順に経て製造されている（以下、図１全体を参照するものとする）。
【００３５】
後焼鈍部形成工程Ｓ１は、後焼鈍部２を形成する工程であって、この後焼鈍部形成工程Ｓ１は、中心の素線４（中心素線５）に対し複数の層（第１層部６、第２層部７、及び第３層部８）を形成するように複数の素線４を撚り合わせる後焼鈍第一工程と、後焼鈍第一工程の撚り合わせの後に焼鈍を施す後焼鈍第二工程とを含んでる。また、後焼鈍部形成工程Ｓ１は、撚り合わせの後に、又は、焼鈍後に圧縮を施す後焼鈍第三工程（第三工程）を含んでいる。
【００３６】
前焼鈍部形成工程Ｓ２は、前焼鈍部３を形成する工程であって、この前焼鈍形成工程Ｓ２は、複数の素線４に対し予め焼鈍を施して焼鈍素線を形成する前焼鈍第一工程と、後焼鈍部２の外側に第４層部９を形成するように複数の焼鈍素線（素線４）を撚り合わせる前焼鈍第二工程と、圧縮を施す前焼鈍第三工程とを含んでいる。
【００３７】
前焼鈍部形成工程Ｓ２が完了すると、素線４の総数が６１本となる圧縮撚り線導体１の形成が完了する。
【００３８】
ここで、以上のような圧縮撚り線導体１を用いて形成されたケーブルに関し、この柔らかさについて判定をしてみることにする。ケーブルの柔らかさについては、図４に示す如くの試験装置２１を用いるものとする。
【００３９】
図４において、試験装置２１は、所定の高さを有する台２２と、この台２２に設けられるケーブル保持部２３と、重り２４と、図示しない撓み量測定治具とを備えて構成されている。ケーブル保持部２３には、試料としてのケーブル２５の一端が保持されている。ケーブル２５は、圧縮撚り線導体１の公称断面積が２５０ｓｑ、３２５ｓｑとなるもので、この全長が１０００ｍｍに形成されている（図４及び表１参照。以下同様）。このようなケーブル２５は、ケーブル保持部２３を支点とし他端までの距離Ｌが７００ｍｍとなる部分で保持されている。ケーブル２５の他端に設ける重り２４は、８０Ｎの荷重のものが用いられている。ケーブル２５は、十分に真直した状態のもの、且つ、巻き癖の影響を除去したものが用いられている。この他、ケーブル２５は、試験温度２３±５℃の室温に２４時間以上保管されたものが用いられている。
【００４０】
ケーブル柔らかさを判定するにあたり、先ず、図４（ａ）に示す如くケーブル２５の他端に重り２４を取り付け、３０秒後の高さの撓み量（負荷時の撓み量）を測定する。これは負荷時の撓み量から、ケーブル２５が容易に曲がるか否かを見るものである。次に、図４（ｂ）に示す如く重り２４を取り外し、３０秒後の負荷解放後の撓み量を測定する。これはケーブル２５の曲げ時の癖つけが容易であること、また、ケーブル２５の跳ね返りが小さいことを見るものである。
【００４１】
柔らかさの指標［単位ｍｍ］を、負荷時の撓み量［単位ｍｍ］＋負荷解放後の撓み量［単位ｍｍ］とすると、表２に示す如くの結果が得られる。そして、従来品を比較例として挙げて比べてみると、約１．３倍（３０％増）の違いがあることが分かる。従って、十分に柔らかさを確保していると判定することができる。
【００４２】
上記ケーブル２５が容易に曲がることに関し、小さな力で曲がることは、作業者への負荷を軽減し、作業性及び施工性の向上を図ることができると言える。また、上記ケーブル２５の曲げ時の癖つけが容易であることに関し、作業性の向上を図ることができると言える。また、上記ケーブル２５の跳ね返りが小さいことに関し、作業を安全に行うことができ、且つ、ケーブル２５の跳ね返りによる端子台の破損、端子のボルト締め付け不良等を防止することができると言える。
【００４３】
【表１】
0005675479.tif 000002
【００４４】
【表２】
0005675479.tif 000003
【００４５】
以上、図１ないし図４を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、後焼鈍部２と前焼鈍部３とを有する圧縮撚り線導体１とすることにより、従来と比べ可撓性の向上を図ることができるという効果を奏する。これにより、絶縁電線やケーブルとしての可撓性も向上させることができるという効果を奏する。
【００４６】
また、圧縮撚り線導体１は、可撓性の良好な撚り線導体となることから、これを用いて絶縁電線やケーブルを形成すると、配線の取り回しを容易にすることができるという効果や、配線に掛かる作業時間の短縮を図ることができるという効果（１分／本の時間短縮を図ることができる）、さらには、端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることができるという効果を奏する。
【実施例２】
【００４７】
以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図５は本発明の他の例となる撚り線導体及び製造方法を示す図である。
【００４８】
図５において、引用符号３１は本発明の撚り線導体を示している。この撚り線導体３１は、図示しない絶縁体で覆って絶縁電線にしたり、或いは、図示しない絶縁体及び保護被覆（シース）で覆ってケーブルにしたりするものである。上記絶縁電線やケーブルは、例えば低圧幹線や配電盤等に用いられるものである。撚り線導体３１は、この内側を後焼鈍部３２にするとともに、後焼鈍部３２の外側を前焼鈍部３３にしてなる導体構造を有している。
【００４９】
撚り線導体３１は、一般的な軟銅であって、導電性を有している。撚り線導体３１は、断面円形状に形成される素線３４を複数有している。撚り線導体３１を構成する素線３４は、後焼鈍部３２、前焼鈍部３３の違いにより、「後」か「前」の焼鈍が全て施されるようになっている。本実施例の素線３４は、撚り線導体３１の公称断面積が２５０ｓｑ、３２５ｓｑ〜１０００ｓｑとなるような素線径（例えば２．３ｍｍ〜３．２ｍｍ）のものが用いられている。素線３４は、特に限定するものでないが、直径が全て同じものが用いられている（異径であってもよいものとする。例えば、後焼鈍部３２と前焼鈍部３３とで異径にするなど）。
【００５０】
後焼鈍部３２及び前焼鈍部３３は、それぞれ複数の素線３４により構成されている。先ず後焼鈍部３２について説明をし、次いで前焼鈍部３３について説明をする。
【００５１】
後焼鈍部３２は、中心となる１本の素線３４を有している。この中心の素線３４を中心素線３５とすると、後焼鈍部３２は、中心素線３５を中心に４つの層を有している。すなわち、第１層部３６、第２層部３７、及び第３層部３８とを有している。第１層部３６、第２層部３７、及び第３層部３８は、複数の素線３４の撚り合わせにより形成されている。
【００５２】
第１層部３６は、中心素線３５に対しこの周囲に６本の素線３４を層状に撚り合わせて形成されている。また、第２層部３７は、第１層部３６に対しこの周囲に１２本の素線３４を層状に撚り合わせて形成されている。さらに、第３層部３８は、第２層部３７に対しこの周囲に１８本の素線３４を層状に撚り合わせて形成されている。後焼鈍部３２は、素線３４の総数が３７本で構成されている。
【００５３】
後焼鈍部３２は、中心素線３５、第１層部３６、第２層部３７、及び第３層部３８の構成になるよう複数の素線３４を撚り合わせた後に、所定の条件で焼鈍を施すことにより形成されている。
【００５４】
前焼鈍部３３は、上記の如く後焼鈍部３２の外側に形成されている。具体的に、前焼鈍部３３は、素線３４に対し予め所定の条件で焼鈍を施すことにより焼鈍素線（便宜上、素線３４として図示する）を形成し、この焼鈍素線を後焼鈍部３２の外側で撚り合わせることにより形成されている。前焼鈍部３３は、本実施例において１つの層を有している（２つや３つの層を有してもよいものとする）。この１つの層は、第４層部３９であって、後焼鈍部３２に対しこの周囲に２４本の素線３４（焼鈍素線）を層状に撚り合わせて形成されている。本実施例の前焼鈍部３３は、第４層部３９のみで構成されることから、素線３４の総数が２４本になっている。
【００５５】
第４層部３９は、本実施例において、撚り線導体３１の最外層となっている。最外層は、この撚り合わせがＳ撚りとなっている。最外層の撚りピッチは、これを１００％とした時に、内側の各層の撚りピッチが１００％以下となるように設定されている。
【００５６】
上記構成及び構造において、撚り線導体３１は次のような工程を順に経て製造（形成）されている。すなわち、図５（ｃ）に示す如く、後焼鈍部形成工程Ｓ１１と前焼鈍部形成工程Ｓ１２とを順に経て製造されている（以下、図５全体を参照するものとする）。
【００５７】
後焼鈍部形成工程Ｓ１１は、後焼鈍部３２を形成する工程であって、この後焼鈍部形成工程Ｓ１１は、中心の素線３４（中心素線３５）に対し複数の層（第１層部３６、第２層部３７、及び第３層部３８）を形成するように複数の素線３４を撚り合わせる後焼鈍第一工程と、後焼鈍第一工程の撚り合わせの後に焼鈍を施す後焼鈍第二工程とを含んでる。
【００５８】
前焼鈍部形成工程Ｓ１２は、前焼鈍部３３を形成する工程であって、この前焼鈍形成工程Ｓ１２は、複数の素線３４に対し予め焼鈍を施して焼鈍素線を形成する前焼鈍第一工程と、後焼鈍部３２の外側に第４層部３９を形成するように複数の焼鈍素線（素線３４）を撚り合わせる前焼鈍第二工程とを含んでいる。
【００５９】
前焼鈍部形成工程Ｓ１２が完了すると、素線３４の総数が６１本となる撚り線導体３１の形成が完了する。
【００６０】
以上、図５を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、後焼鈍部３２と前焼鈍部３３とを有する撚り線導体３１であり、実施例１の圧縮撚り線導体１に対し圧縮の行程を行わないだけであることから、圧縮撚り線導体１と同様に可撓性の向上を図ることができるという効果を奏する。これにより、絶縁電線やケーブルとしての可撓性も向上させることができるという効果を奏する。撚り線導体３１は、圧縮撚り線導体１に比べ若干径が大きくなるものの、圧縮撚り線導体１よりも柔らかくなるのは言うまでもない。
【００６１】
撚り線導体３１は、可撓性の良好な撚り線導体となることから、これを用いて絶縁電線やケーブルを形成すると、配線の取り回しを容易にすることができるという効果や、配線に掛かる作業時間の短縮を図ることができるという効果、さらには、端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることができるという効果を奏する。
【００６２】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００６３】
１…圧縮撚り線導体（撚り線導体）
２…後焼鈍部
３…前焼鈍部
４…素線
５…中心素線（中心の素線）
６…第１層部（層）
７…第２層部（層）
８…第３層部（層）
９…第４層部（層）
３１…撚り線導体
３２…後焼鈍部
３３…前焼鈍部
３４…素線
３５…中心素線（中心の素線）
３６…第１層部（層）
３７…第２層部（層）
３８…第３層部（層）
３９…第４層部（層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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