(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（２０）に固定され磁石収容孔（１２）を有する回転子鉄心（１１）と、前記磁石収容孔（１２）に収容された磁石（１３）と、を備えた回転電機の回転子であって、
前記磁石収容孔（１２）に収容された前記磁石（１３）を、前記磁石収容孔（１２）の内周側壁面（１２ｂ）及び周方向一方側のみの壁面（１２ａ）に当接させる保持部材（１４）を有し、
前記回転子鉄心（１１）、前記磁石（１３）及び前記保持部材（１４）は、それぞれ軸方向に分割形成された分割回転子鉄心（１１Ｇ）、分割磁石（１３Ｇ）及び分割保持部材（１４Ｇ）が所定の状態に組み付けられてなる分割組付体（１７）とされ、複数の前記分割組付体（１７）が軸方向に積層されてなる積層構造体（１８）とされ、
前記積層構造体（１８）の軸方向両端に位置する二つの分割組付体（１７）は、軸方向において互いに反対方向を向く状態に積層されて、前記分割磁石（１３Ｇ）の軸方向一端側の露出した端面が軸方向外方側に位置するように積層されていることを特徴とする回転電機の回転子。
【請求項２】
前記保持部材（１４）は、前記磁石収容孔（１２）内に充填された樹脂により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の回転子。
【請求項３】
前記分割回転子鉄心（１１Ｇ）の分割磁石収容孔（１２Ｇ）内に収容された前記分割磁石（１３Ｇ）は、軸方向一端側の端面が露出しているとともに、軸方向他端側の端面が充填樹脂部（１４ｂ）で覆われていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機の回転子。
【請求項４】
前記回転子鉄心（１１）は、Ｖ字状に配置されて１つの磁極を形成する一対の前記磁石（１３）が収容される複数対の前記磁石収容孔（１２）を有し、
各前記磁石収容孔（１２）は、前記回転子鉄心（１１）の中心軸線（Ｏ）と磁極中心とを通る周方向の中心線（Ｃ１）に近い側の径方向に広がる壁面（１２ａ）と内周側壁面（１２ｂ）とが交わる最内周側角部（１２ｃ）を有し、
前記磁石収容孔（１２）に収容された前記磁石（１３）は、前記最内周側角部（１２ｃ）に当接して位置決めされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転電機の回転子。
【請求項５】
前記回転子鉄心（１１）は、複数の前記磁石収容孔（１２）を有し、各前記磁石収容孔（１２）に収容された各前記磁石（１３）の収容位置が同じ位置に統一されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の回転電機の回転子。
【請求項６】
前記磁石収容孔（１２）の外周側壁面（１２ｅ）には、前記磁石収容孔（１２）に充填された前記樹脂の流動通路となる溝部（１２ｆ）が設けられているとともに、前記磁石収容孔（１２）の前記内周側壁面（１２ｂ）には、前記溝部（１２ｆ）よりも断面積が小さい空隙部（１２ｇ）が設けられていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の回転電機の回転子。
【請求項７】
前記磁石（１３）と前記磁石収容孔（１２）の前記内周側壁面（１２ｂ）との当接部は、前記内周側壁面（１２ｂ）と対向する前記磁石（１３）の対向面に対して７０％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の回転電機の回転子。
【請求項８】
回転軸（２０）に固定され磁石収容孔（１２）を有する回転子鉄心（１１）と、前記磁石収容孔（１２）に収容された磁石（１３）と、前記磁石収容孔（１２）内に充填された樹脂よりなる保持部材（１４）と、を備えた回転電機の回転子の製造方法であって、
前記磁石収容孔（１２）に前記磁石（１３）を収容する磁石収容工程（Ｓ１０）と、
前記磁石収容孔（１２）内に溶融樹脂（１４ａ）を注入して、前記磁石（１３）を前記磁石収容孔（１２）の前記内周側壁面（１２ｂ）及び周方向一方側のみの壁面（１２ａ）に当接させた状態に固定するモールド成形工程（Ｓ２０）と、を有し、
前記モールド成形工程（Ｓ２０）は、一つの前記磁石収容孔（１２）に対して、前記磁石収容孔（１２）の外周側壁面（１２ｅ）に設けられた溝部（１２ｆ）及び前記磁石収容孔（１２）の周方向外側の空隙部の２箇所に前記溶融樹脂（１４ａ）を注入することを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項９】
前記モールド成形工程（Ｓ２０）は、前記溝部（１２ｆ）又は前記磁石収容孔（１２）の外周側空隙部にピン（３２）を差し込み、該ピン（３２）で前記磁石（１３）を内周側へ抑えつつ前記溶融樹脂（１４ａ）を注入することを特徴とする請求項８に記載の回転電機の回転子の製造方法。
【請求項１０】
前記ピン（３２）は、前記溶融樹脂（１４ａ）を注入する注入ゲート（３１）を有することを特徴とする請求項９に記載の回転電機の回転子の製造方法。
【請求項１１】
前記磁石収容工程（Ｓ１０）は、磁石材料を前記磁石収容孔（１２）内に挿入する挿入工程（Ｓ１１）を行った後、前記モールド成形工程（Ｓ２０）を行う前に、前記磁石材料への着磁を行う着磁工程（Ｓ１２）を行うことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の回転電機の回転子の製造方法。
【請求項１２】
回転軸（２０）に固定され磁石収容孔（１２）を有する回転子鉄心（１１）と、前記磁石収容孔（１２）に収容された磁石（１３）と、前記磁石収容孔（１２）内に充填された樹脂よりなる保持部材（１４）と、を備えた回転電機の回転子の製造方法であって、
前記磁石収容孔（１２）に前記磁石（１３）を収容する磁石収容工程（Ｓ１０）と、
前記磁石収容孔（１２）内に溶融樹脂（１４ａ）を注入して、前記磁石（１３）を前記磁石収容孔（１２）の前記内周側壁面（１２ｂ）及び周方向一方側のみの壁面（１２ａ）に当接させた状態に固定するモールド成形工程（Ｓ２０）と、を有し、
前記モールド成形工程（Ｓ２０）は、前記磁石収容孔（１２）の外周側壁面（１２ｅ）に設けられた溝部（１２ｆ）又は前記磁石収容孔（１２）の外周側空隙部に、前記溶融樹脂（１４ａ）を注入する注入ゲート（３１）を有するピン（３２）を差し込み、該ピン（３２）で前記磁石（１３）を内周側へ抑えつつ前記溶融樹脂（１４ａ）を注入することを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項１３】
前記磁石収容工程（Ｓ１０）は、磁石材料を前記磁石収容孔（１２）内に挿入する挿入工程（Ｓ１１）を行った後、前記モールド成形工程（Ｓ２０）を行う前に、前記磁石材料への着磁を行う着磁工程（Ｓ１２）を行うことを特徴とする請求項１２に記載の回転電機の回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド車両や電気自動車等の車両等に搭載されて電動機や発電機として用いられる回転電機の回転子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両等に搭載されて使用される回転電機の回転子として、特許文献１に開示された回転子（ロータ）が知られている。この回転子は、回転軸（回転シャフト）に固定され磁石収容孔（穴部）を有する回転子鉄心（ロータコア）と、前記磁石収容孔に収容配置された磁石と、前記磁石収容孔内に注入された充填部と、前記回転子鉄心の軸方向一方側に配置され前記回転軸に固定された第１端板（第１エンドプレート）と、前記回転子鉄心の軸方向他方側に配置され前記第１端板よりも弱い強度で前記回転軸に固定された第２端板（第２エンドプレート）と、を備えている。
【０００３】
そして、特許文献１に開示された回転子は、磁石と第１端板とが接触し、磁石と第２端板とは充填部を介装するように構成されている。このように磁石に第１端板を接触させることで、回転子の回転時に発生する熱を磁石から第１端板を介して放出させることができ、磁石からの放熱特性を向上させることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３６０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、回転子の回転時に発生する熱の放熱が十分に行われないと、回転子鉄心の磁石収容孔に埋設された磁石の磁力が低下するという問題が生じる場合がある。そのため、磁石の放熱特性を向上させることが重要となり、回転子における更なる放熱特性の向上が望まれる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、より良好な放熱性能を得られるようにした回転電機の回転子及びその製造方法を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る回転電機の回転子は、
回転軸（２０）に固定され磁石収容孔（１２）を有する回転子鉄心（１１）と、前記磁石収容孔（１２）に収容された磁石（１３）と、を備えた回転電機の回転子であって、
前記磁石収容孔（１２）に収容された前記磁石（１３）を、前記磁石収容孔（１２）の内周側壁面（１２ｂ）及び周方向一方側のみの壁面（１２ａ）に当接させる保持部材（１４）を有し、
前記回転子鉄心（１１）、前記磁石（１３）及び前記保持部材（１４）は、それぞれ軸方向に分割形成された分割回転子鉄心（１１Ｇ）、分割磁石（１３Ｇ）及び分割保持部材（１４Ｇ）が所定の状態に組み付けられてなる分割組付体（１７）とされ、複数の前記分割組付体（１７）が軸方向に積層されてなる積層構造体（１８）とされ、
前記積層構造体（１８）の軸方向両端に位置する二つの分割組付体（１７）は、軸方向において互いに反対方向を向く状態に積層されて、前記分割磁石（１３Ｇ）の軸方向一端側の露出した端面が軸方向外方側に位置するように積層されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、磁石収容孔内に収容された磁石は、保持部材によって磁石収容孔の内周側壁面及び周方向一方側のみの壁面に当接するようにされている。これにより、回転子の回転時に磁石に発生した熱は、磁石から回転子鉄心の内周側に伝達され、更にその内周側の回転軸に伝達された後、回転軸の両端部表面から外部に放出される。本発明の回転子のように、固定子の内周側に配置されるタイプの場合には、回転子鉄心の内周側よりも外周側の方が多くの磁束が存在するため高温になる。本発明では、磁石に発生した熱を、低温側となる回転子鉄心の内周側へ伝達させて放熱するようにしているため、放熱量及び放熱分布の両面で良好な放熱性能を得ることができる。
また、本発明によれば、磁石収容孔に収容された磁石が、磁石収容孔の周方向一方側のみの壁面に当接しているため、磁石収容孔の周方向他方側の壁面にも磁石が当接している場合に比べて応力集中をなくすことができる。
さらに、本発明の回転子は、複数の分割組付体が軸方向に積層されてなる積層構造体で構成されているため、積層構造体を構成する複数の分割組付体の個数や組み付け方法を種々変更することにより、特性の設定や変更を容易に行うことができる。また、回転子の本体部が複数の分割組付体に分割化されて、複数に分割形成された分割磁石が採用されているので、分割磁石に発生する渦電流損を低減することができる。
【０００９】
本発明において、保持部材としては、磁石を回転子鉄心に固定するために磁石収容孔内に充填される樹脂や、磁石収容孔内に収容された磁石の外周側空間部に挿入されるくさび状部材、或いは磁石収容孔の内周側壁面と磁石の間に薄く塗布される導電性接着剤等を採用することができる。
【００１０】
なお、保持部材として充填される樹脂を採用する場合、樹脂で「磁石を磁石収容孔の内周側壁面に当接させる」状態とは、磁石と磁石収容孔の内周側壁面とが完全に（１００％）当接する場合だけでなく、磁石と磁石収容孔の内周側壁面との間に熱伝導が損なわれない程度の樹脂の薄膜が介在している場合も含む。採用する樹脂は、回転子の回転時に働く遠心力によって磁石の破損が発生しないようにするために、回転子鉄心よりも線膨張係数が大きいものが好ましい。好適な樹脂としては、例えば、エポキシ系やポリエステル系、フェノール系などの樹脂を挙げることができる。なお、磁石収容孔の「内周側壁面」とは、「径方向内側に位置する壁面」を意味する。
【００１１】
また、保持部材として採用されるくさび状部材は、上記のように回転子鉄心よりも線膨張係数が大きい樹脂で形成されたものが好ましい。好適な樹脂材料としては、例えば、エポキシ系、シリコン系、液晶などの樹脂を挙げることができる。
【００１２】
また、保持部材として導電性接着剤を採用する場合には、磁石から回転子鉄心への熱伝導が損なわれないようにするため、塗布される導電性接着剤の厚さは、１０〜２０μｍ程度にするのが好ましい。好適な導電性接着剤としては、例えば、銀系接着剤、シリコン系接着剤などを挙げることができる。
【００１３】
また、本発明に係る回転電機の回転子の製造方法は、
回転軸（２０）に固定され磁石収容孔（１２）を有する回転子鉄心（１１）と、前記磁石収容孔（１２）に収容された磁石（１３）と、前記磁石収容孔（１２）内に充填された樹脂（１４）と、を備えた回転電機の回転子の製造方法であって、
前記磁石収容孔（１２）に前記磁石（１３）を収容する磁石収容工程（Ｓ１０）と、前記磁石収容孔（１２）内に前記樹脂（１４）を注入して、前記磁石（１３）を前記磁石収容孔（１２）の前記内周側壁面（１２ｂ）及び周方向一方側のみの壁面（１２ａ）に当接させた状態に固定するモールド成形工程（Ｓ２０）と、を有し、
前記モールド成形工程（Ｓ２０）は、一つの前記磁石収容孔（１２）に対して、前記磁石収容孔（１２）の外周側壁面（１２ｅ）に設けられた溝部（１２ｆ）及び前記磁石収容孔（１２）の周方向外側の空隙部の２箇所に前記溶融樹脂（１４ａ）を注入することを特徴とする。
本発明の製造方法によれば、磁石収容工程において磁石収容孔に収容された磁石は、モールド成形工程において樹脂により磁石収容孔の内周側壁面及び周方向一方側のみの壁面に当接した状態に固定されるため、上記のように、放熱量及び放熱分布の両面で良好な放熱性能を備えた回転子を得ることができる。
また、モールド成形工程は、一つの磁石収容孔に対して、磁石収容孔の外周側壁面に設けられた溝部及び磁石収容孔の周方向外側の空隙部の２箇所に溶融樹脂を注入するようにしているため、磁石収容孔に溶融樹脂が注入される際に、分割磁石の外周側の流路抵抗が少ないため、分割磁石を内周側壁面側に誘導することができる。
【００１４】
また、本発明に係る回転電機の回転子の製造方法は、
回転軸（２０）に固定され磁石収容孔（１２）を有する回転子鉄心（１１）と、前記磁石収容孔（１２）に収容された磁石（１３）と、前記磁石収容孔（１２）内に充填された樹脂よりなる保持部材（１４）と、を備えた回転電機の回転子の製造方法であって、
前記磁石収容孔（１２）に前記磁石（１３）を収容する磁石収容工程（Ｓ１０）と、
前記磁石収容孔（１２）内に溶融樹脂（１４ａ）を注入して、前記磁石（１３）を前記磁石収容孔（１２）の前記内周側壁面（１２ｂ）及び周方向一方側のみの壁面（１２ａ）に当接させた状態に固定するモールド成形工程（Ｓ２０）と、を有し、
前記モールド成形工程（Ｓ２０）は、前記磁石収容孔（１２）の外周側壁面（１２ｅ）に設けられた溝部（１２ｆ）又は前記磁石収容孔（１２）の外周側空隙部に、前記溶融樹脂（１４ａ）を注入する注入ゲート（３１）を有するピン（３２）を差し込み、該ピン（３２）で前記磁石（１３）を内周側へ抑えつつ前記溶融樹脂（１４ａ）を注入することを特徴とする。
本発明の製造方法によれば、モールド成形工程は、磁石収容孔の溝部及び空隙部にそれぞれ注入ゲートを有するピンを差し込み、それらのピンにより磁石を磁石収容孔の内周側壁面に当接させた状態で溶融樹脂を注入するようにしている。そのため、磁石を磁石収容孔の内周側壁面により確実に当接させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】参考例１に係る回転子の軸方向に沿う右半分の断面図である。
【図２】参考例１に係る回転子の放熱経路を示す説明図である。
【図３】参考例１に係る回転子の平面図である。
【図４】参考例１に係る回転子の１磁極部分を示す部分断面図である。
【図５】参考例１に係る回転子及び従来の回転子の熱量の測定結果を示すグラフである。
【図６】参考例１に係る回転子の製造方法のフローチャートである。
【図７】実施形態１に係る回転子の軸方向に沿う右半分の断面図である。
【図８】実施形態１に係る回転子の放熱経路を示す説明図である。
【図９】実施形態１に係る回転子鉄心の１磁極部分を示す部分断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は実施形態１に係る回転子の製造方法におけるモールド成形工程を示す説明図である。
【図１１】実施形態１においてモールド成形工程を行う際に磁石収容孔に差し込むピンの位置を示す説明図である。
【図１２】変形例１に係る回転子の軸方向に沿う右半分の断面図である。
【図１３】参考例２に係る回転子の軸方向に沿う右半分の断面図である。
【図１４】実施形態２に係る回転子鉄心の１磁極部分を示す部分断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｄ）は実施形態２に係る回転子の製造方法におけるモールド成形工程を示す説明図である。
【図１６】実施形態２においてモールド成形工程を行う際に磁石収容孔に差し込むピンの位置を示す説明図である。
【図１７】変形例２に係る回転子鉄心の１磁極部分を示す部分断面図である。
【図１８】変形例３に係る回転子鉄心の１磁極部分を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る回転電機の固定子の参考例及び実施形態について図面を参照して具体的に説明する。
【００１７】
〔参考例１〕
参考例１に係る回転電機の回転子について図１〜図５を参照して説明する。参考例１の回転子１０は、例えば車両用モータとして使用される回転電機（図示せず）に搭載されるものであって、回転電機のハウジング内において、固定子（図示せず）の内周側に回転自在に収容配置される。回転電機は、ハウジングに軸受を介して両端部を回転自在に支持された回転軸２０を有し、参考例１の回転子１０は、この回転軸２０の外周面に嵌合固定されている。
【００１８】
参考例１の回転子１０は、図１に示すように、回転軸２０の外周に嵌合固定され複数の磁石収容孔１２を有する回転子鉄心１１と、各磁石収容孔１２にそれぞれ埋設された複数の磁石（永久磁石）１３と、磁石収容孔１２内に充填された樹脂よりなる保持部材１４と、回転子鉄心１１の軸方向一方側（図１の下側）に配置され回転軸２０に固定された第１端板１５と、回転子鉄心１１の軸方向他方側（図１の上側）に配置され回転軸２０に固定された第２端板１６と、を備えている。
【００１９】
回転子鉄心１１は、中央に貫通孔１１ａを有する円環状の電磁鋼板を軸方向に複数積層して厚肉円筒状に形成されている。この回転子鉄心１１は、回転軸２０の外周に貫通孔１１ａを嵌合することにより固定されている。図３に示すように、この回転子鉄心１１の、固定子の内周面と対向する外周面側には、軸方向に貫通する複数（参考例１では１２個）の磁石収容孔１２が周方向に所定距離を隔てて設けられている。各磁石収容孔１２は、回転子鉄心１１の中心軸線と直角方向の断面形状が略長方形であり、外周側に開くＶ字状に配置された２個で対をなす合計６対の磁石収容孔１２が周方向に等間隔に設けられている。なお、一対の磁石収容孔１２，１２の間には、当該部位に磁束飽和をおこさせ、磁気回路の形成を阻害させるための幅の小さいブリッジが形成されている。
【００２０】
各磁石収容孔１２には、回転子鉄心１１の中心軸線Ｏと直角方向の断面形状が長方形の磁石（永久磁石）１３がそれぞれ埋め込まれている。参考例１の場合、Ｖ字状に配置された一対の磁石収容孔１２，１２に収容された一対の磁石１３，１３により１つの磁極が形成されている。この場合、６対の磁石１３，１３によって、周方向に極性が交互に異なる複数の磁極（参考例１では６極（Ｎ極：３、Ｓ極：３））が形成されている。なお、図４に示すように、１つの磁極を形成する一対の磁石１３，１３は、回転子鉄心１１の中心軸線Ｏと磁極中心とを通る周方向の中心線Ｃ１に対して線対称となる状態（外周側が開くＶ字状）に配置設されている。
【００２１】
Ｖ字状に配置された一対の磁石収容孔１２，１２において、中心線Ｃ１に近い側の径方向に広がる壁面１２ａと内周側壁面１２ｂとが交わる角部（以下、「最内周側角部１２ｃ」という。）は、中心線Ｃ１から周方向に遠ざかる方向に突出するように段状に形成されている。そして、各磁石収容孔１２内に収容された磁石１３は、磁石収容孔１２内に充填された樹脂よりなる保持部材１４によって、自己の角部が最内周側角部１２ｃに当接した状態で位置決めされている。即ち、磁石１３は、磁石収容孔１２の壁面１２ａと内周側壁面１２ｂの２面にそれぞれ当接している。この場合、磁石１３と磁石収容孔１２の内周側壁面１２ｂとの当接部は、内周側壁面１２ｂと対向する磁石１３の対向面に対して７０％以上の面で接触するようにされている。これにより、図２に示すように、磁石１３から当接部を経由して回転子鉄心１１の内周側へ向かう放熱経路が形成されている。
【００２２】
なお、回転子１０を回転子鉄心１１の中心軸線方向から見た場合に、各磁石収容孔１２に収容された各磁石１３の収容位置は、全磁石収容孔１２いおいて同じ位置に統一されている。これにより、磁石収容孔１２内の磁石１３の位置変動による出力変動及びトルクリプルの悪化を防止することができる。
【００２３】
図１に示すように、磁石１３の軸方向長さは、磁石収容孔１２の軸方向長さよりも所定長さ短くされている。磁石収容孔１２に埋め込まれた磁石１３は、軸方向一端側（図１の下側）の端面が回転子鉄心１１の軸方向一端側の端面と面一となり、軸方向他端側（図１の上側）の端面が磁石収容孔１２の軸方向他端側の開口から内側に入り込んだ所に位置する状態に埋め込まれている。よって、磁石１３の軸方向一端側（図１の下側）の端面は、磁石収容孔１２の開口に露出している。
【００２４】
保持部材１４は、磁石収容孔１２内の所定位置に磁石１３が挿入された後、磁石１３の外周側及び周方向外側（中心線Ｃ１と反対側）に形成された空間部に、例えばエポキシ系樹脂を主成分とする溶融樹脂を注入し、固化させることにより形成されている。参考例１の場合、保持部材１４は、磁石収容孔１２の中心線Ｃ１から遠い側の径方向に広がる壁面１２ｄ及び外周側壁面１２ｅと磁石１３との間の周縁空間部に設けられている。この保持部材１４によって、磁石１３を磁石収容孔１２の内周側壁面１２ｂに当接させるようにしている。この保持部材１４は、磁石収容孔１２内に収容された磁石１３を回転子鉄心１１に固定するためのモールド樹脂として設けられている。
【００２５】
なお、樹脂成形により保持部材１４が形成される際には、磁石収容孔１２内に収容された磁石１３の軸方向他端側に形成された空間部にも樹脂が充填される。これにより、磁石１３の軸方向他端側の端面は、充填樹脂部１４ｂで覆われている。
【００２６】
回転子鉄心１１の軸方向両側に配置された第１及び第２端板１５，１６は、鉄系金属板でリング状に形成されている。これら第１及び第２端板１５，１６は、焼ばめによる固定手段により回転軸２０の外周面に嵌合固定されている。第１及び第２端板１５，１６の外径は、回転子鉄心１１の外径よりも少し小さくされている。
【００２７】
第１端板１５は、回転子鉄心１１の軸方向一方側（図１の下側）の端面と面接触する状態に設けられている。この場合、第１端板１５は、磁石収容孔１２の軸方向一方側（図１の下側）の開口に露出している磁石１３の軸方向一端側の端面と接触している。これにより、磁石１３から接触部を経由して第１端板１５側へ向かう放熱経路が形成されている。一方、第２端板１６は、回転子鉄心１１の軸方向他方側（図１の上側）の端面と面接触する状態に設けられている。この場合、回転子鉄心１１の磁石収容孔１２内に埋め込まれた磁石１３の軸方向他端側の端面と第２端板１６との間には、充填樹脂部１４ｂが介在している。
【００２８】
次に、参考例１の回転子１０の製造方法について図６のフローチャートを参照して説明する。参考例１の製造方法は、図６に示すように、挿入工程Ｓ１１と着磁工程Ｓ１２とからなる磁石収容工程Ｓ１０と、モールド成形工程Ｓ２０と、組付工程Ｓ３０とを順に行うものである。
【００２９】
挿入工程Ｓ１１では、先ず、所定形状の複数の電磁鋼板を軸方向に積層して形成した所定の回転子鉄心１１を準備する。次いで、回転子鉄心１１の外周部に設けられた各磁石収容孔１２内の所定位置に、磁石１３を形成する例えばネオジウムなどの磁石材料を挿入する。
【００３０】
続いて、各磁石収容孔１２に挿入された磁石材料に対して着磁する着磁工程Ｓ１２を行う。この着磁工程Ｓ１２は、例えば着磁コイルなどを用いて、磁化が飽和するまで十分な外部磁場を印加することにより行う。磁石材料が着磁される際には、着磁された磁石を磁石収容孔の内周側へ寄せることができる。そのため、その後に行われるモールド成形工程Ｓ２０において、磁石１３を磁石収容孔１２の内周側壁面１２ｂに当接させるための成形型に対する工夫が軽減される。
【００３１】
続いて、射出成形装置ないしはトランスファ成形装置（図示せず）を用いて、磁石収容孔１２内に例えばエポキシ系の溶融樹脂を注入し、磁石１３を磁石収容孔１２の内周側壁面１２ｂに当接させた状態に固定するモールド成形工程Ｓ２０を行う。このモールド成形工程Ｓ２０では、磁石１３の外周側の空隙部に溶融樹脂を注入することにより、磁石１３を磁石収容孔１２の内周側壁面１２ｂに当接させた状態にすることができる。また、磁石１３の外周側の空隙部にピンを挿入して磁石１３を固定した状態で、樹脂成形を行うようにしてもよい。モールド成形工程Ｓ２０を終了することによって、図３に示す回転子鉄心１１が完成する。
【００３２】
その後、完成した回転子鉄心１１や第１及び第２端板１５，１６を回転軸２０に組み付ける組付工程Ｓ３０を行い、図１に示す回転子１０を完成させる。
【００３３】
以上のように構成された参考例１の回転子１０によれば、磁石収容孔１２内に収容された磁石１３は、保持部材１４によって磁石収容孔１２の内周側壁面１２ｂに当接するようにされている。これにより、回転子１０の回転時に磁石１３に発生した熱は、磁石１３から回転子鉄心１１の内周側に伝達され、更にその内周側の回転軸２０に伝達された後、回転軸２０の両端部表面から外部に放出される。即ち、参考例１の回転子１０では、磁石１３に発生した熱を、低温側となる回転子鉄心１１の内周側へ伝達させて放熱するようにしているため、放熱量及び放熱分布の両面で良好な放熱性能を得ることができる。
【００３４】
また、参考例１では、回転子１０を回転子鉄心１１の中心軸線方向から見た場合に、各磁石収容孔１２に収容された各磁石１３の収容位置は、全磁石収容孔１２いおいて同じ位置に統一されているので、磁石収容孔１２内の磁石１３の位置変動による出力変動やトルクリプルの悪化を防止することができる。
【００３５】
また、参考例１では、磁石収容孔１２に収容された磁石１３が、磁石収容孔１２の周方向一方側の壁面１２ａに当接しているため、磁石収容孔１２の周方向他方側の壁面１２ｄにも磁石１３が当接していた場合に比べて応力集中をなくすことができる。
【００３６】
また、参考例１では、磁石収容孔１２に収容された磁石１３は、磁石収容孔１２の中心線Ｃ１に近い側の径方向に広がる壁面１２ａと内周側壁面１２ｂとが交わる最内周側角部１２ｃに当接して位置決めされているので、磁石材料密度のばらつきによるアンバランス変動が最も少ない位置に、磁石１３を位置決めすることができる。
【００３７】
また、参考例１の製造方法によれば、磁石収容工程Ｓ１０において磁石収容孔１２に収容された磁石１３は、モールド成形工程Ｓ２０において樹脂１４により磁石収容孔１２の内周側壁面１２ｂに当接した状態に固定されるため、上記のように、放熱量及び放熱分布の両面で良好な放熱性能を備えた回転子１０を得ることができる。
【００３８】
なお、参考例１の回転子１０と、前記特許文献１に開示された従来の回転子の放熱性能を比較する試験を行ったところ、図５に示す結果が得られた。即ち、従来の回転子のように、磁石と第１端板とを接触させることで、磁石から第１端板を介して熱を放出させる場合の熱量を１とすると、本発明のように、磁石１３を磁石収容孔１２の内周側壁面１２ｂに当接させて、磁石１３から回転子鉄心１１の内周側へ熱を放出させる場合には、熱量を約０．３低減できることが判明した。
【００３９】
この結果から、磁石１３と磁石収容孔１２の内周側壁面１２ｂとの当接部は、内周側壁面１２ｂと対向する磁石１３の対向面が完全に（１００％）当接していなくても、７０％以上当接していれば、良好な放熱効果を期待することができる。
【００４０】
〔実施形態１〕
実施形態１の回転子１０Ａは、図７に示すように、複数の分割組付体１７が軸方向に積層されてなり回転軸２０の外周に嵌合固定された積層構造体１８と、積層構造体１８の軸方向一方側（図７の下側）に配置され回転軸２０に固定された第１端板１５と、積層構造体１８の軸方向他方側（図７の上側）に配置され回転軸２０に固定された第２端板１６と、から構成されている。
【００４１】
即ち、上記の参考例１では、回転子鉄心１１と磁石１３と保持部材１４とにより構成された部位が、実施形態１では、４つの分割組付体１７が軸方向に積層されてなる積層構造体１８により構成されている点で、参考例１と実施形態１は異なる。また、参考例１と実施形態１では、回転子鉄心１１の磁石収容孔１２の形状が異なる。よって、参考例１と共通する第１端板１５及び第２端板１６についての詳しい説明は省略し、以下、異なる点及び重要な点を説明する。なお、参考例１と共通する部材については同じ符号を用いる。
【００４２】
実施形態１の積層構造体１８は、同一構造の４つの分割組付体１７が軸方向に積層されてなるものである。各分割組付体１７は、参考例１において用いられた回転子鉄心１１、磁石１３及び保持部材１４をそれぞれ軸方向に４分割して形成した分割回転子鉄心１１Ｇ、分割磁石１３Ｇ及び分割保持部材１４Ｇが所定の状態に組み付けられることにより形成されている。
【００４３】
各分割組付体１７の分割回転子鉄心１１Ｇの外周部には、参考例１と同様に、Ｖ字状に配置された６対の分割磁石収容孔１２Ｇが設けられている。各分割磁石収容孔１２Ｇには、分割磁石収容孔１２Ｇの軸方向長さよりも短い軸方向長さに形成された分割磁石１３Ｇがそれぞれ１個ずつ埋め込まれている。分割磁石収容孔１２Ｇに埋め込まれた分割磁石１３Ｇは、参考例１の場合と同様に、軸方向一端側（図７の下側）の端面が回転子鉄心１１の軸方向一端側の端面と面一となり、軸方向他端側（図７の上側）の端面が分割磁石収容孔１２Ｇの軸方向他端側開口部から内側に入り込んだ所に位置する状態に埋め込まれている。これにより、分割磁石１３Ｇの軸方向一端側の端面は、分割磁石収容孔１２Ｇの軸方向一端側の開口に露出している。
【００４４】
そして、Ｖ字状に配置された一対の分割磁石収容孔１２Ｇ，１２Ｇは、図９に示すように、参考例１の磁石収容孔１２に対して、外周側壁面１２ｅに設けられた溝部１２ｆと、内周側壁面１２ｂに設けられた空隙部１２ｇが追加されている。即ち、溝部１２ｆは、外周側壁面１２ｅの幅方向中央部に設けられており、分割磁石収容孔１２Ｇに樹脂が充填される際に、樹脂の流動通路となる。一方、空隙部１２ｇは、内周側壁面１２ｂの中心線Ｃ１側の端部に設けられており、溝部１２ｆよりも断面積が小さい。このように溝部１２ｆと空隙部１２ｇが設けられていることにより、分割磁石収容孔１２Ｇに樹脂が注入される際に、分割磁石１３Ｇの外周側の流路抵抗が少ないため、分割磁石１３Ｇを内周側壁面１２ｂ側に誘導できるようにされている。
【００４５】
分割保持部材１４Ｇは、参考例１と同様に、分割磁石１３Ｇの外周側及び周方向外側（中心線Ｃ１と反対側）に形成された空間部に注入され固化した樹脂により形成されている。また、本実施形態の場合にも、樹脂成形により分割保持部材１４Ｇが形成される際に、分割磁石収容孔１２Ｇ内に収容された分割磁石１３Ｇの軸方向他端側の空間部に充填された充填樹脂部１４ｂにより、分割磁石１３Ｇの軸方向他端側の端面が覆われている。
【００４６】
また、本実施形態の場合にも、参考例１の場合と同様に、６対の分割磁石収容孔１２Ｇ内にそれぞれ埋め込まれた６対の分割磁石１３Ｇによって、極性が周方向に交互に異なる６つの磁極（Ｎ極：３、Ｓ極：３）が形成されている。各分割磁石収容孔１２Ｇ内にそれぞれ埋め込まれた分割磁石１３Ｇは、参考例１と同様に、分割保持部材１４Ｇによって分割磁石収容孔１２Ｇの内周側壁面１２ｂに当接した状態にされている。これにより、図８に示すように、分割磁石１３Ｇから当接部を経由して分割回転子鉄心１１Ｇの内周側へ向かう放熱経路が形成されている。
【００４７】
上記のように構成された４つの分割組付体１７は、本実施形態の場合、同じ向きに重ね合わされた状態で軸方向に積層されている。即ち、積層構造体１８の軸方向両端に位置する二つの分割組付体１７は、軸方向において互いに反対方向を向く状態に積層されている。これにより、軸方向に積層された４つの分割組付体１７のうち軸方向一端側（図７の下側）に位置する分割組付体１７は、分割回転子鉄心１１Ｇの軸方向一端側の端面、及び分割磁石収容孔１２Ｇの軸方向一端側の開口に露出した分割磁石１３Ｇの軸方向一端側の端面が、互いに対向する第１端板１５の端面と面接触している。また、軸方向他端側（図７の上側）に位置する分割組付体１７は、分割回転子鉄心１１Ｇの軸方向他端側の端面、及び分割磁石収容孔１２Ｇの軸方向他端側の開口部近傍に充填された充填樹脂部１４ｂが、互いに対向する第２端板１６の端面と面接触している。
【００４８】
本実施形態の回転子１０Ａは、参考例１と同様に、図６のフローチャートに従って製造される。本実施形態の場合、磁石収容工程Ｓ１０及び組付工程Ｓ３０は、参考例１と同じであるので説明を省略し、モールド成形工程Ｓ２０について、図１０（ａ）〜（ｄ）を参照してより具体的に説明する。
【００４９】
本実施形態のモールド成形工程Ｓ２０は、挿入工程Ｓ１１及び着磁工程Ｓ１２からなる磁石収容工程Ｓ１０を終了した後、図１０（ａ）に示すように、各分割磁石収容孔１２Ｇの所定位置に着磁された分割磁石１３Ｇが収容されている分割回転子鉄心１１Ｇを、射出成形装置の成形型にセットする。この場合、各分割磁石収容孔１２Ｇに対して、それらの外周側壁面１２ｅに設けられた溝部１２ｆと、各分割磁石収容孔１２Ｇの中心線Ｃ１から遠い側（周方向外側）の壁面１２ｄに沿って形成された空隙部１２ｈの両方に、溶融樹脂１４ａを注入するように注入ゲート３１がセットされる。即ち、一つの分割磁石収容孔１２Ｇに対して溝部１２ｆ及び空隙部１２ｈの２箇所に溶融樹脂１４ａを同時に注入するように注入ゲート３１がセットされる。なお、図１０（ａ）〜（ｄ）において、左右両側の２つの分割磁石収容孔１２Ｇには、周方向外側の空隙部１２ｈに溶融樹脂１４ａを注入する注入ゲート３１の図示が省略されている。
【００５０】
この状態で、各注入ゲート３１から溶融樹脂１４ａの注入を開始すると、図１０（ｂ）（ｃ）に示すように、溝部１２ｆ及び空隙部１２ｈに注入された溶融樹脂１４ａにより、分割磁石１３Ｇは、分割磁石収容孔１２Ｇの内周側壁面１２ｂと中心線Ｃ１に近い側の壁面１２ａ、即ち、これらの壁面１２ａ，１２ｂが交わる最内周側角部１２ｃに向かって徐々に押圧される。このとき、分割磁石収容孔１２Ｇの内周側壁面１２ｂに溝部１２ｆよりも断面積が小さい空隙部１２ｇが設けられていることから、分割磁石１３Ｇの外周側に注入される溶融樹脂１４ａの抵抗が少ないため、分割磁石１３Ｇが内周側壁面１２ｂ側に誘導される。
【００５１】
そして、溝部１２ｆ及び空隙部１２ｈが注入された溶融樹脂１４ａで満杯になると、図１０（ｄ）に示すように、溶融樹脂１４ａに押圧される分割磁石１３Ｇは内周側壁面１２ｂと中心線Ｃ１に近い側の壁面１２ａとに当接した状態になり、この状態で溶融樹脂１４ａの注入が停止される。なお、溶融樹脂１４ａは、分割磁石１３Ｇの軸方向他端側に形成された空間部にも充填され、充填樹脂部１４ｂが形成される。
【００５２】
その後、溶融樹脂１４ａが固化した後、成形型から成形体を取り出してモールド成形工程Ｓ２０を終了し、次の組付工程Ｓ３０の移行する。
【００５３】
なお、本実施形態では、分割磁石収容孔１２Ｇの溝部１２ｆと空隙部１２ｈの両方に注入される溶融樹脂１４ａの押圧力により、分割磁石１３Ｇを内周側壁面１２ｂ及び壁面１２ａに当接させるようにしているが、図１１に示すように、分割磁石収容孔１２Ｇの溝部１２ｆ及び空隙部１２ｈにそれぞれピン３２を差し込み、それらのピン３２により分割磁石１３Ｇを内周側壁面１２ｂ及び壁面１２ａに当接させた状態で溶融樹脂１４ａを注入するようにしてもよい。このようにすれば、分割磁石１３Ｇを分割磁石収容孔１２Ｇの内周側壁面１２ｂ及び壁面１２ａにより確実に当接させることができる。
【００５４】
また、それらのピン３２に溶融樹脂１４ａの注入ゲート３１が設けられているものを採用してもよい。このようなピン３２を採用すれば、ピン３２の差し込みと、注入ゲート３１の所定位置へのセッティングの両方を同時に行うことができる。
【００５５】
以上のように構成された実施形態１の回転子１０Ａは、参考例１の回転子１０と同様の作用及び効果を奏する。さらに、実施形態１の回転子１０Ａは、複数の分割組付体１７が軸方向に積層されてなる積層構造体１８で構成されているため、積層構造体１８を構成する複数の分割組付体１７の個数や組み付け方法を種々変更することにより、特性の設定や変更を容易に行うことができる。また、回転子１０Ａの本体部が複数の分割組付体１７に分割化されて、複数に分割形成された分割磁石１３Ｇが採用されているので、分割磁石１３Ｇに発生する渦電流損を低減することができる。
【００５６】
〔変形例１〕
上記実施形態１では、積層構造体１８を構成する４つの分割組付体１７は、同じ向きに重ね合わされた状態で軸方向に積層されていたが、図１２に示す変形例１の回転子１０Ｂように、軸方向両端に位置する二つの分割組付体１７が、分割磁石１３Ｇの軸方向一端側の露出した端面が軸方向外方側に位置するように積層されているようにしてもよい。
【００５７】
このようにすれば、軸方向両端に位置する二つの分割組付体１７は、分割磁石１３Ｇの軸方向一端側の露出した端面が第１端板１５及び第２端板１６にそれぞれ当接（接触）した状態になる。これにより、第１端板１５及び第２端板１６に当接（接触）した分割磁石１３Ｇから第１端板１５及び第２端板１６を経由する放熱経路が形成されるので、更に良好な放熱性能を得ることができる。
【００５８】
〔参考例２〕
上記実施形態１では、積層構造体１８を構成する４つの分割組付体１７は、同じ向きに重ね合わされた状態で軸方向に積層されていたが、図１３に示す参考例２の回転子１０Ｃように、軸方向両端に位置する二つの分割組付体１７が、分割磁石１３Ｇの軸方向他端側の端面を覆う充填樹脂部１４ｂが軸方向外方側に位置するように積層されているようにしてもよい。
【００５９】
このようにすれば、軸方向両端に位置する二つの分割組付体１７は、充填樹脂部１４ｂで覆われた分割磁石１３Ｇの軸方向他端側の端面と、これに対向する第１端板１５又は第２端板１６との間に充填樹脂部１４ｂが介在している構造となる。そのため、参考例２の回転子１０Ｃを、ＡＴＦなど冷却用媒体による油冷構造を有する回転電機の回転子として採用すれば、分割組付体１７と第１端板１５の間、及び分割組付体１７と第２端板１６の間から冷却用媒体が進入しても、分割磁石１３Ｇに冷却用媒体が直接接触しないので、冷却用媒体による分割磁石１３Ｇ表面のコーティングの劣化を防止することができる。
【００６０】
また、参考例２の回転子１０Ｃは、積層構造体１８（分割組付体１７）と第１及び第２端板１５，１６との間に、冷却用媒体を流す構造を有する回転子としても好適に採用可能であり、上記と同様の効果を得ることができる。
【００６１】
〔実施形態２〕
実施形態２の回転子１０Ｄは、分割回転子鉄心１１Ｇの分割磁石収容孔１２Ｇの形状のみが実施形態１の回転子１０Ａのものと異なる。よって、実施形態１と共通する部材や構成についての詳しい説明は省略し、以下、異なる点及び重要な点を説明する。なお、実施形態１と共通する部材については同じ符号を用いる。
【００６２】
実施形態３の各分割組付体１７の分割回転子鉄心１１Ｇの外周部には、実施形態２と同様に、Ｖ字状に配置された６対の分割磁石収容孔１２Ｇが設けられている。Ｖ字状に配置された一対の分割磁石収容孔１２Ｇ，１２Ｇは、図１４に示すように、実施形態２の磁石収容孔１２Ｇに対して、外周側壁面１２ｅに設けられた溝部１２ｆが変更されている。即ち、実施形態２では、溝部１２ｆは、外周側壁面１２ｅの幅方向中央部の１箇所に設けられていたのに対して、実施形態３では、外周側壁面１２ｅの幅方向中央部と両端の３箇所に溝部１２ｆが設けられている点で、実施形態２と実施形態３は異なる。
【００６３】
即ち、モールド成形工程Ｓ２０を行う際に、図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、実施形態２の場合には、分割磁石収容孔１２Ｇの外周側壁面１２ｅに設けられた３つの溝部１２ｆのうち中心線Ｃ１から最も遠く離れた溝部１２ｆに、溶融樹脂１４ａを注入するように注入ゲート３１がセットされる。注入ゲート３１がセットされる溝部１２ｆは、分割磁石収容孔１２Ｇの中心線Ｃ１から遠い側（周方向外側）の壁面１２ｄと外周側壁面１２ｅとが交わる角部近傍に位置している。また、実施形態２の場合にも、実施形態１と同様に、各分割磁石収容孔１２Ｇの中心線Ｃ１から遠い側（周方向外側）の壁面１２ｄに沿って形成された空隙部１２ｈに、溶融樹脂１４ａを注入するように注入ゲート３１がセットされる。なお、図１５（ａ）〜（ｄ）において、左右両側の２つの分割磁石収容孔１２Ｇには、周方向外側の空隙部１２ｈに溶融樹脂１４ａを注入する注入ゲート３１の図示が省略されている。
【００６４】
そして、注入ゲート３１がセットされた溝部１２ｆに溶融樹脂１４ａが注入されると、図１５（ｂ）（ｃ）に示すように、注入された溶融樹脂１４ａは、溝部１２ｆから、分割磁石１３Ｇと壁面１２ｄとの間の空隙部１２ｈと、分割磁石１３Ｇと外周側壁面１２ｅとの間の空隙部の両方の空隙部に流動する。これにより、分割磁石１３Ｇは、分割磁石収容孔１２Ｇの内周側壁面１２ｂと中心線Ｃ１に近い側の壁面１２ａ、即ち、これらの壁面１２ａ，１２ｂが交わる最内周側角部１２ｃに向かって徐々に押圧される。このとき、実施形態２の場合にも、分割磁石収容孔１２Ｇの内周側壁面１２ｂに溝部１２ｆよりも断面積が小さい空隙部１２ｇが設けられているので、分割磁石１３Ｇの外周側に注入される溶融樹脂１４ａの抵抗が少ないため、分割磁石１３Ｇが内周側壁面１２ｂ側に誘導される。
【００６５】
このようにして、溝部１２ｆ及び空隙部１２ｈが注入された溶融樹脂１４ａで満杯になると、図１５（ｄ）に示すように、溶融樹脂１４ａに押圧される分割磁石１３Ｇは内周側壁面１２ｂと中心線Ｃ１に近い側の壁面１２ａとに当接した状態になり、この状態で溶融樹脂１４ａの注入が停止される。なお、実施形態２の場合にも、溶融樹脂１４ａは、分割磁石１３Ｇの軸方向他端側に形成された空間部にも充填され、充填樹脂部１４ｂが形成される。
【００６６】
以上のように構成された実施形態２の回転子１０Ｄは、実施形態１の回転子１０Ａと同様の作用及び効果を奏する。さらに、実施形態２では、分割磁石収容孔１２Ｇの外周側壁面１２ｅに設けられた３つの溝部１２ｆのうち中心線Ｃ１から最も遠く離れた溝部１２ｆに、溶融樹脂１４ａを注入するようにしているため、溶融樹脂１４ａにより分割磁石１３Ｇを分割磁石収容孔１２Ｇの内周側壁面１２ｂと中心線Ｃ１に近い側の壁面１２ａとにより確実に当接させることができる。
【００６７】
なお、実施形態２の場合にも、図１６に示すように、分割磁石収容孔１２Ｇの溝部１２ｆ及び空隙部１２ｈにそれぞれピン３２を差し込み、それらのピン３２により分割磁石１３Ｇを内周側壁面１２ｂ及び壁面１２ａに当接させた状態で溶融樹脂１４ａを注入するようにしてもよい。また、それらのピン３２に溶融樹脂１４ａの注入ゲート３１が設けられているものを採用してもよい。このようにすれば、実施形態１の場合と同様の作用及び効果を奏する。
【００６８】
〔変形例２〕
上記実施形態１〜２では、磁石収容孔１２に収容された磁石１３は、中心線Ｃ１に近い側の径方向に広がる壁面１２ａと内周側壁面１２ｂとが交わる一方の最内周側角部１２ｃのみに当接するようにされていたが、図１７に示す変形例２の回転子１０Ｅように、中心線Ｃ１から遠い側の径方向に広がる壁面１２ｄと内周側壁面１２ｂとが交わる他方の角部にも当接させるようにして、磁石収容孔１２の周方向中央部に配置するようにしてもよい。このようにすれば、磁石１３の位置決めをより確実にすることが可能となる。
【００６９】
〔変形例３〕
上記実施形態１〜２では、Ｖ字状に配置された一対の磁石収容孔１２，１２に収容された一対の磁石１３，１３により１つの磁極が形成された６極の回転子が例示されていたが、図１８に示す変形例３の回転子１０Ｆように、１個の平板状の磁石１３により１つの磁極が形成された４極の回転子にも、本発明を適用することができる。この変形例３の場合にも、磁石収容孔１２に収容されている磁石１３は、磁石収容孔１２に充填された樹脂よりなる保持部材１４によって、磁石収容孔１２の内周側壁面１２ｂに当接した状態にされている。
【００７０】
〔他の実施形態〕
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。例えば、上記実施形態１〜２では、保持部材１４を構成する樹脂として、エポキシ系樹脂が採用されていたが、この他に、例えばポリエステル系、フェノール系、ＬＣＰ（液晶ポリマ）などの樹脂を採用することができる。
【００７１】
また、上記実施形態１〜２では、磁石１３は、磁石収容孔１２内において中心線Ｃ１に近い位置に配置されていたが、中心線Ｃ１から遠く離れた位置に配置するようにしてもよい。
【００７２】
また、上記の実施形態では、本発明に係る回転電機の回転子を車両用モータの回転子に適用した例を説明したが、車両に搭載されて電動機や発電機として使用される回転電機の回転子、あるいは両者を選択的に使用し得る回転電機の回転子にも、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ…回転子、  １１…回転子鉄心、  １１Ｇ…分割回転子鉄心、  １２…磁石収容孔、  １２ａ…壁面、  １２ｂ…内周側壁面、  １２ｃ…最内周側角部、  １２ｄ…壁面、  １２ｅ…外周側壁面、  １２ｆ…溝部、  １２ｇ…空隙部、  １２Ｇ…分割磁石収容孔、  １３…磁石、  １３Ｇ…分割磁石、  １４…保持部材（樹脂）、  １４ａ…溶融樹脂、  １４ｂ…充填樹脂部、  １４Ｇ…分割保持部材、  １５…第１端板、  １６…第２端板、  １７…分割組付体、  １８…積層構造体、  ２０…回転軸、  ３１…注入ゲート、  ３２…ピン。
【図１】
0005786804.tif 000002
【図２】
0005786804.tif 000003
【図３】
0005786804.tif 000004
【図４】
0005786804.tif 000005
【図５】
0005786804.tif 000006
【図６】
0005786804.tif 000007
【図７】
0005786804.tif 000008
【図８】
0005786804.tif 000009
【図９】
0005786804.tif 000010
【図１０】
0005786804.tif 000011
【図１１】
0005786804.tif 000012
【図１２】
0005786804.tif 000013
【図１３】
0005786804.tif 000014
【図１４】
0005786804.tif 000015
【図１５】
0005786804.tif 000016
【図１６】
0005786804.tif 000017
【図１７】
0005786804.tif 000018
【図１８】
0005786804.tif 000019