(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下段のパネル本体の前面に下段の前記パネル本体および上段のパネル本体の各背面に当接することなく設けられた連結部材の下段の前記パネル本体から突出した端部を上段の前記パネル本体の前面に当接させて、上段の前記パネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で上段の前記パネル本体の前面を押さえさせると共に、上段の前記パネル本体の前面に上段の前記パネル本体および下段のパネル本体の各背面に当接することなく設けられた連結部材の上段の前記パネル本体から突出した端部を下段の前記パネル本体の前面に当接させて、上段の前記パネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で下段の前記パネル本体の前面を押さえさせて、上段の前記パネル本体の壁面前面側へ倒れる力を各前記連結部材を介して上段および下段の各前記パネル本体の前面で受けさせ、下段の前記パネル本体に上段の前記パネル本体を積み上げる第１工程と、
前記パネル本体を転倒防止部材により保持して前記パネル本体が壁面背面側へ転倒するのを防止する第２工程と
を１サイクルとして前記パネル本体を積み上げ、
各段の前記パネル本体の背面を裏込部によって所定の高さまで埋める第３工程を任意の前記サイクル終了後に行なって壁面を構築する壁面構築方法。
【請求項２】
前記第１工程で、前記パネル本体の上方に端部が突設された前記連結部材と前記パネル本体の下方に端部が突設された前記連結部材とは、一方向において互いに揃わないように所定間隔ずらして前記パネル本体に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の壁面構築方法。
【請求項３】
下段のパネル本体の前面に下段の前記パネル本体および上段のパネル本体の各背面に当接することなく設けられた連結部材の下段の前記パネル本体から突出した端部を上段の前記パネル本体の前面に当接させて、上段の前記パネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で上段の前記パネル本体の前面を押さえさせると共に、上段の前記パネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で、上段の前記パネル本体の上端部および下端部の少なくとも下端部に設けられた係合部を下段の前記パネル本体の上端部に、もしくは、下段の前記パネル本体の上端部および下端部の少なくとも上端部に設けられた係合部を上段の前記パネル本体の下端部に係合させることにより、上段の前記パネル本体の壁面前面側へ倒れる力を前記連結部材および前記係合部を介して上段の前記パネル本体の前面および下段の前記パネル本体の上端部もしくは上段の前記パネル本体の下端部で受けさせ、
または、上段のパネル本体の前面に上段の前記パネル本体および下段のパネル本体の各背面に当接することなく設けられた連結部材の上段の前記パネル本体から突出した端部を下段の前記パネル本体の前面に当接させて、上段の前記パネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で下段の前記パネル本体の前面を押さえさせると共に、上段の前記パネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で、下段の前記パネル本体の上端部および下端部の少なくとも上端部に設けられた係合部を上段の前記パネル本体の下端部に、もしくは、上段の前記パネル本体の上端部および下端部の少なくとも下端部に設けられた係合部を下段の前記パネル本体の上端部に係合させることにより、上段の前記パネル本体の壁面前面側へ倒れる力を前記連結部材および前記係合部を介して下段の前記パネル本体の前面および上段の前記パネル本体の下端部もしくは下段の前記パネル本体の上端部で受けさせ、
下段の前記パネル本体に上段の前記パネル本体を積み上げる第１工程と、
前記パネル本体を転倒防止部材により保持して前記パネル本体が壁面背面側へ転倒するのを防止する第２工程と
を１サイクルとして前記パネル本体を積み上げ、
各段の前記パネル本体の背面を裏込部によって所定の高さまで埋める第３工程を任意の前記サイクル終了後に行なって壁面を構築する壁面構築方法。
【請求項４】
前記第３工程により背面が裏込部によって所定の高さまで埋められた前記パネル本体の壁面前面側へ倒れる力を前記パネル本体の前面で受けさせる前記連結部材を取り外す第４工程を行うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項５】
前記第１工程で、前記係合部は、隣接する前記パネル本体に係合する係合面が隣接する前記パネル本体と所定の間隔があくように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の壁面構築方法。
【請求項６】
前記第１工程で、前記係合部を、隣接する前記パネル本体に係合する係合面側に出し入れ自在な調整治具を介して隣接する前記パネル本体に係合させることを特徴とする請求項５に記載の壁面構築方法。
【請求項７】
前記第１工程で、前記連結部材は、隣接する前記パネル本体に当接する係合面が隣接する前記パネル本体と所定の間隔があくように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項８】
前記第１工程で、前記パネル本体に取り付ける前記連結部材の取付面と前記パネル本体との間に調整材を介挿して前記所定の間隔をあけることを特徴とする請求項７に記載の壁面構築方法。
【請求項９】
前記第１工程で、前記連結部材の前記パネル本体への取付部分の前記パネル本体の厚さが、前記連結部材の前記係合面と対峙する部分の隣接する前記パネル本体の厚さより厚いことで、隣接する前記パネル本体と前記係合面との間に前記所定の間隔があくことを特徴とする請求項７に記載の壁面構築方法。
【請求項１０】
前記第１工程で、前記連結部材を、隣接する前記パネル本体に当接する係合面側に出し入れ自在な調整治具を介して隣接する前記パネル本体に当接させることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項１１】
前記第１工程で、前記連結部材は、取り付けられる前記パネル本体と当接させられる隣接する前記パネル本体とが所定形状の面を形成するように、曲げられていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項１２】
前記第１工程で、前記パネル本体は、前記連結部材または前記係合部を介して当接または係合する隣接する前記パネル本体と所定形状の面を形成するように、曲げられていることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項１３】
前記第１工程で、前記パネル本体との取付箇所よりも前記端部の反対側に離れた前記連結部材の一端に、前記パネル本体の前面に当接する支点が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項１４】
前記第２工程で、前記転倒防止部材により、隣接する各前記パネル本体の各前記連結部材を相互に固定することで、または、隣接する前記パネル本体の一方の前記連結部材と他方の前記パネル本体とを相互に固定することで、または、隣接する各前記パネル本体自体を相互に固定することで、前記パネル本体を前記転倒防止部材によって保持することを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項１５】
前記第２工程で、前記パネル本体の背面に一端が当接または係合する前記転倒防止部材を、前記パネル本体の背面および既設構造体間の距離または前記パネル本体の背面どうしが対向して構成された壁面間の距離に合わせて前記パネル本体の背面および既設構造体間または前記壁面間に介在させて、前記転倒防止部材の他端を既設構造体または前記一端が当接もしくは係合する前記パネル本体の背面に対向するパネル本体の背面に当接させることで、前記パネル本体を前記転倒防止部材によって保持することを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項１６】
前記第２工程で、前記パネル本体の上方に突出した前記連結部材の端部に前記転倒防止部材の一端を螺合させ、前記パネル本体の背面側に突出する前記転倒防止部材の長さを前記転倒防止部材を回転させて伸縮し、前記転倒防止部材の他端を、既設構造体または前記パネル本体の背面に背面が対向して壁面を構成するパネル本体の前記背面または前記パネル本体の背面に背面が対向して壁面を構成するパネル本体の上方に端部が突出した前記連結部材に当接させることで、前記パネル本体を前記転倒防止部材によって保持することを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項１７】
前記第３工程で、前記転倒防止部材の下方における各段の前記パネル本体の背面を裏込部によって所定の高さまで埋めた後、前記転倒防止部材を取り外すことを特徴とする請求項１４から請求項１６のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項１８】
前記第２工程で、下段の前記パネル本体の上方に突出した前記転倒防止部材の端部を上段の前記パネル本体の背面に当接させることで、または、上段の前記パネル本体の下方に突出した前記転倒防止部材の端部を下段の前記パネル本体の背面に当接させることで、前記パネル本体を前記転倒防止部材によって保持することを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項１９】
前記第２工程で、前記転倒防止部材は、隣接する前記パネル本体に当接する係合面が隣接する前記パネル本体と所定の間隔があくように設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の壁面構築方法。
【請求項２０】
前記第２工程で、前記転倒防止部材を、隣接する前記パネル本体に当接する係合面側に出し入れ自在な調整治具を介して隣接する前記パネル本体に当接させることを特徴とする請求項１９に記載の壁面構築方法。
【請求項２１】
前記第２工程で、前記パネル本体との取付箇所よりも前記端部の反対側に離れた前記転倒防止部材の一端に、前記パネル本体の背面に当接する支点が設けられていることを特徴とする請求項１８から請求項２０のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【請求項２２】
前記第１工程で、前記連結部材は、前記パネル本体と別体で形成され、前記パネル本体に着脱自在または回動自在に取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の壁面構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル本体を複数段積み上げ、各段のパネル本体の背面を裏込部によって埋めて壁面を構築する壁面構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の壁面構築方法としては、例えば、特許文献１に開示されたコンクリート製型枠を複数段積み上げて、コンクリート製型枠の背面にコンクリートを打設しながら、砂防ダムの壁面やコンクリート擁壁等を構築するものがある。コンクリート製型枠は方形のコンクリート製パネルである。このパネルが積み上げられて壁面が構築される際、同文献の図１に示されるように、下段のパネルに取り付けられた連結金具にあけられたボルト穴が、上段のパネルの背面に設けられた埋込みボルト穴に合わされる。そして、連結金具にあけられたボルト穴にボルトが挿通させられて上段のパネルの背面に設けられた埋込みボルト穴に螺合して締結されることで、上下の各パネルは連結金具を介して連結される。また、同文献の図２に示されるように、パネル側が広幅の４個の連結金具がパネルの背面に設けられる場合には、下段のパネルの連結金具にあけられたボルト穴と上段の連結金具にあけられたボルト穴とが合わされ、各ボルト穴にネジが挿通させられて各連結金具どうしが固定されることで、上下の各パネルが連結される。また、同文献の図７に示されるように、パネルの上下縁にそれぞれ連結穴が設けられる場合には、下段のパネルに設けられた連結穴と上段のパネルに設けられた連結穴とが合わされ、各連結穴にボルトが挿通されることで、上下のパネルが連結される。
【０００３】
また、従来、この種の壁面構築方法としては、例えば、特許文献２に開示された残存型枠パネルの型枠パネル本体を所望段数積み重ね、型枠パネル本体の背面にコンクリート等の裏込材を詰め込んで、砂防ダムの壁面や擁壁等を構築するものもある。型枠パネル本体の背面には、側面三角形に組み付けられて型枠パネル本体を支持する支持鉄筋が設けられる。支持鉄筋は、側面三角形の下側に配置される第１鉄筋と側面三角形の上側に配置される第２鉄筋とからなる。各鉄筋の一端が型枠パネル本体の背面に取り付けられ、他端が、裏込材を構成するコンクリート層部に埋設されたアンカー金具に取り付けられることで、支持鉄筋は型枠パネル本体を支持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２４２１６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１５８８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の特許文献１に開示された壁面構築方法では、上段のパネルは、パネルを積み上げて壁面を構築する際、下段のパネルに対して各ボルト穴や各連結穴どうしが合うように、位置させなければならない。従って、パネルを積み上げる際に上下のパネルの位置関係がずれると、各ボルト穴や各連結穴どうしが合わなくなって、上下の各パネルを連結できなくなり、壁面が構築できなくなる。また、各ボルト穴や各連結穴にボルトやネジを挿通して上下のパネルを締結させる作業が必要とされ、また、パネルを自立させるためにパネルを支える仮設サポート材などを設ける作業が必要とされる場合もあって手間がかかり、パネルの積み上げ作業効率は良くなかった。
【０００６】
また、補強土工法等のフレキシブルな構造体の壁面に使用する場合、上下のパネルどうしは、ボルトやネジで固く剛結されているので、パネルの背後にある盛土等が変形してパネル背面に荷重が偏ってかかると、パネルどうしを剛結したボルトやネジに大きな荷重が局所的にかかってこれらが破損することがある。また、パネルの背後にある盛土等が沈下したり変形すると、ボルトやネジで固く剛結されているパネルはこれらに追従して動くことができず、パネルの背面側に空洞が形成されるなどして、壁面が弱体化する。
【０００７】
また、上記従来の特許文献２に開示された壁面構築方法では、型枠パネル本体を支持する支持鉄筋を設置するために、壁面の背面に広いスペースが必要とされる。このため、壁面の背面にスペースを確保できない狭い所や、壁面の背面のスペースを狭くして施工する所、例えば橋脚といった既設構造体の前方に、上記従来の特許文献２に開示された壁面構築方法を用いて、壁面を構築することはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、
下段のパネル本体の前面に下段のパネル本体および上段のパネル本体の各背面に当接することなく設けられた連結部材の下段のパネル本体から突出した端部を上段のパネル本体の前面に当接させて、上段のパネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で上段のパネル本体の前面を押さえさせると共に、上段のパネル本体の前面に上段のパネル本体および下段のパネル本体の各背面に当接することなく設けられた連結部材の上段のパネル本体から突出した端部を下段のパネル本体の前面に当接させて、上段のパネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で下段のパネル本体の前面を押さえさせて、上段のパネル本体の壁面前面側へ倒れる力を各連結部材を介して上段および下段の各パネル本体の前面で受けさせ、下段のパネル本体に上段のパネル本体を積み上げる第１工程と、
パネル本体を転倒防止部材により保持してパネル本体が壁面背面側へ転倒するのを防止する第２工程と
を１サイクルとしてパネル本体を積み上げ、
各段のパネル本体の背面を裏込部によって所定の高さまで埋める第３工程を任意のサイクル終了後に行なって壁面を構築する壁面構築方法を構成した。
【０００９】
また、本発明は、
下段のパネル本体の前面に下段のパネル本体および上段のパネル本体の各背面に当接することなく設けられた連結部材の下段のパネル本体から突出した端部を上段のパネル本体の前面に当接させて、上段のパネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で上段のパネル本体の前面を押さえさせると共に、上段のパネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で、上段のパネル本体の上端部および下端部の少なくとも下端部に設けられた係合部を下段のパネル本体の上端部に、もしくは、下段のパネル本体の上端部および下端部の少なくとも上端部に設けられた係合部を上段のパネル本体の下端部に係合させることにより、上段のパネル本体の壁面前面側へ倒れる力を連結部材および係合部を介して上段のパネル本体の前面および下段のパネル本体の上端部もしくは上段のパネル本体の下端部で受けさせ、
または、上段のパネル本体の前面に上段のパネル本体および下段のパネル本体の各背面に当接することなく設けられた連結部材の上段のパネル本体から突出した端部を下段のパネル本体の前面に当接させて、上段のパネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で下段のパネル本体の前面を押さえさせると共に、上段のパネル本体の壁面背面側への転倒を可能にした状態で、下段のパネル本体の上端部および下端部の少なくとも上端部に設けられた係合部を上段のパネル本体の下端部に、もしくは、上段のパネル本体の上端部および下端部の少なくとも下端部に設けられた係合部を下段のパネル本体の上端部に係合させることにより、上段のパネル本体の壁面前面側へ倒れる力を連結部材および係合部を介して下段のパネル本体の前面および上段のパネル本体の下端部もしくは下段のパネル本体の上端部で受けさせ、
下段のパネル本体に上段のパネル本体を積み上げる第１工程と、
パネル本体を転倒防止部材により保持してパネル本体が壁面背面側へ転倒するのを防止する第２工程とを１サイクルとしてパネル本体を積み上げ、
各段のパネル本体の背面を裏込部によって所定の高さまで埋める第３工程を任意のサイクル終了後に行なって壁面を構築する壁面構築方法を構成した。
【００１０】
これらの構成によれば、パネル本体を複数段積み上げる際、下段のパネル本体に設けられた連結部材の端部を上段のパネル本体の前面に当接させ、上段のパネル本体に設けられた連結部材の端部を下段のパネル本体の前面に当接させると共に、パネル本体を転倒防止部材により保持させることにより、上下のパネル本体を敷設延長方向における所望の位置で支え合わせることができる。また、下段のパネル本体に設けられた連結部材の端部を上段のパネル本体の前面に当接させると共に、上段のパネル本体の下端部に設けられた係合部を下段のパネル本体の上端部に、もしくは、下段のパネル本体の上端部に設けられた係合部を上段のパネル本体の下端部に係合させて、パネル本体を転倒防止部材により保持させることにより、または、上段のパネル本体に設けられた連結部材の端部を下段のパネル本体の前面に当接させると共に、下段のパネル本体の上端部に設けられた係合部を上段のパネル本体の下端部に、もしくは、上段のパネル本体の下端部に設けられた係合部を下段のパネル本体の上端部に係合させて、パネル本体を転倒防止部材により保持させることにより、上下のパネル本体を敷設延長方向における所望の位置で支え合わせることができる。
【００１１】
このため、パネル本体を積み上げる際、上下のパネル本体の位置関係を考慮することなく、積み上げていくことが可能となる。従って、パネルを積み上げる際に上下のパネルの位置関係がずれることで、従来のように、上下の各パネルのボルト穴や連結穴どうしが合わなくなり、上下の各パネルをボルトやネジで連結できなくなって、壁面が構築できなくなることはない。また、パネル本体を複数段積み上げる際、上下のパネル本体どうしを連結部材または係合部によって単に当接または係合させると共に、パネル本体を転倒防止部材により保持させることにより、上下のパネル本体どうしが支え合い、パネル本体が自立する。このため、パネルを自立させるために従来行われた、上下のパネルをボルトやネジで締結させる作業や、パネルを支える仮設サポート材などを設ける作業が必要とされないので、パネル本体の積み上げ作業効率は向上する。また、パネル本体の形状を薄く、単純な形状にできるので、壁面の製作コストを大幅に削減できる。
【００１２】
また、上下のパネル本体はボルト等で剛結される構成ではないため、補強土工法等のフレキシブルな構造体の壁面に使用する場合、パネル本体の背後にある盛土等が沈下したり変形すると、パネル本体はその沈下や変形に追従して動くことが可能である。従って、パネル本体どうしをボルト等で剛結させる従来の壁面構築方法のように、パネルの背後にある盛土等が沈下したり変形することでパネル背面に荷重が偏ってかかり、パネルどうしを剛結するボルト等に大きな荷重が局所的にかかって破損したり、また、パネルの背面側に空洞が形成されるなどして壁面が弱体化することもなくなり、フレキシブルで耐久性が増した壁面を構築できる壁面構築方法が提供される。
【００１３】
また、パネル本体の背面に広いスペースを占めてパネル本体を支持する従来のような支持鉄筋等のサポート材を設置する必要もないので、壁面の背面にスペースを確保できない狭い所や、壁面の背面のスペースを狭くして施工する所、例えば橋脚等の前方などでも、パネル本体を支障なく積み上げて新たな壁面を構築して、既設構造体の補修や補強を行うことができる。
【００１４】
また、本発明は、第１工程で、パネル本体の上方に端部が突設された連結部材とパネル本体の下方に端部が突設された連結部材とが、一方向において互いに揃わないように所定間隔ずらしてパネル本体に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、壁面の敷設延長方向が真っ直ぐな直線施工時などにおいて、下方に積まれるパネル本体の真上に上方のパネル本体を積み上げるような規則的な積み方を行う場合、パネル本体の上方に端部が突設された連結部材とパネル本体の下方に端部が突設された連結部材とが一方向において互いに揃い、重なってぶつかるのを回避することができる。
【００１６】
また、本発明は、第３工程により背面が裏込部によって所定の高さまで埋められたパネル本体の壁面前面側へ倒れる力をパネル本体の前面で受けさせる連結部材を取り外す第４工程を行うことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、背面が裏込部によって所定の高さまで埋められたパネル本体の壁面前面側へ倒れる力をパネル本体の前面で受けさせる連結部材が第４工程により取り外され、取り外された連結部材が他のパネル本体どうしの連結に用いられることで、壁面の施工に必要とされる連結部材の数が減り、壁面の製作コストが低減される。
【００１８】
また、本発明は、第１工程で、係合部が、隣接するパネル本体に係合する係合面が隣接するパネル本体と所定の間隔があくように設けられていることを特徴とする。
【００１９】
壁面の敷設延長方向が曲がる曲線施工において、イモ積み方式以外の千鳥積み方式等の、上下のパネル本体の位置関係が揃わない積み方で、パネル本体を積み上げる場合、下方に積まれるパネル本体と上方に積まれるパネル本体とは一面とならず、上下のパネル本体の前面側または背面側の間で出入りが生じることになる。しかし、この構成によれば、係合部の、隣接するパネル本体に係合する係合面が隣接するパネル本体と所定の間隔があくように設けられているため、この予め設けられた隙間により、係合部の係合面と隣接するパネル本体とがぶつかり合うことなく、曲線施工によってパネル本体を作業効率よく積み上げることが可能になる。
【００２０】
また、本発明は、第１工程で、係合部を、隣接するパネル本体に係合する係合面側に出し入れ自在な調整治具を介して隣接するパネル本体に係合させることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、係合部が、隣接するパネル本体に係合する係合面側に出し入れ自在な調整治具を介して、隣接するパネル本体に係合するため、曲線施工で上下のパネル本体の位置関係を揃えずにパネル本体を積み上げる場合、上下のパネル本体の前面が面一にならなくても、隣接するパネル本体に係合する係合面側への調整治具の出し入れを調整することにより、上下のパネル本体を互いに容易に支え合わせてぐらつくことなく係合させることができ、上下のパネル本体の位置関係を揃えずに行う曲線施工の作業効率が向上する。
【００２２】
また、本発明は、第１工程で、連結部材が、隣接するパネル本体に当接する係合面が隣接するパネル本体と所定の間隔があくように設けられていることを特徴とする。
【００２３】
曲線施工で上下のパネル本体の位置関係を揃えずにパネル本体を積み上げる場合、下方に積まれるパネル本体と上方に積まれるパネル本体とは一面とならず、上下のパネル本体の前面側または背面側の間で出入りが生じることになる。しかし、この構成によれば、連結部材の、隣接するパネル本体に当接する係合面が隣接するパネル本体と所定の間隔があくように設けられているため、この予め設けられた隙間により、連結部材の係合面と隣接するパネル本体とがぶつかり合うことなく、上下のパネル本体の位置関係を揃えずに行う曲線施工によってパネル本体を作業効率よく積み上げることが可能になる。また、この予め設けられた隙間により、パネル本体の背面に転倒防止部材を予め取り付けた状態でパネル本体を効率的に積み上げる場合には、パネル本体と連結部材とが相互に干渉することなく、スムーズにパネル本体を積み上げることが可能になる。特に、パネル本体の前面に凹凸状の模様が付いている場合、模様に連結部材が干渉することなく、スムーズにパネル本体を積み上げることが可能になる。また、上下のパネル本体の位置関係を揃えて、下方に積まれるパネル本体と上方に積まれるパネル本体とが一面となる場合にも、上述したように、パネル本体と連結部材とが相互に干渉することなく、スムーズにパネル本体を積み上げることが可能になる。
【００２４】
また、本発明は、第１工程で、パネル本体に取り付ける連結部材の取付面とパネル本体との間に調整材を介挿して所定の間隔をあけることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、連結部材のパネル本体に取り付けられる取付面とパネル本体との間に調整材が介挿されることで、連結部材の隣接するパネル本体に係合する係合面と、隣接するパネル本体との間にあく所定の間隔が、上下のパネル本体の間に生じる出入りの大きさに応じて、調整される。この調整により、連結部材の係合面と隣接するパネル本体とがぶつかり合うことなく、上下のパネル本体の位置関係を揃えずに行う曲線施工によってパネル本体を積み上げることができる。
【００２６】
また、本発明は、第１工程で、連結部材のパネル本体への取付部分のパネル本体の厚さが、連結部材の係合面と対峙する部分の隣接するパネル本体の厚さより厚いことで、隣接するパネル本体と係合面との間に所定の間隔があくことを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、連結部材の取付部分のパネル本体の厚さが、連結部材の係合面と対峙する部分の隣接するパネル本体の厚さより厚いことで、隣接するパネル本体と連結部材の係合面との間に所定の間隔があけられる。このため、上下のパネル本体の位置関係を揃えずに曲線施工する際、上下のパネル本体の間に出入りが生じても、隣接するパネル本体と連結部材の係合面とがぶつかり合うことなく、パネル本体を積み上げることができる。
【００２８】
また、本発明は、第１工程で、連結部材を、隣接するパネル本体に当接する係合面側に出し入れ自在な調整治具を介して隣接するパネル本体に当接させることを特徴とする。
【００２９】
この構成によれば、連結部材が、隣接するパネル本体に当接する係合面側に出し入れ自在な調整治具を介して、隣接するパネル本体に当接するため、上下のパネル本体の前面が面一にならない場合でも、また、上下のパネル本体の前面に凹凸状の模様が付いていたりする場合でも、隣接するパネル本体に当接する係合面側への調整治具の出し入れを調整することにより、連結部材の端部を上下のパネル本体の前面に容易にぐらつくことなく当接させることができる。
【００３０】
また、本発明は、第１工程で、連結部材が、取り付けられるパネル本体と当接させられる隣接するパネル本体とが所定形状の面を形成するように、曲げられていることを特徴とする。
【００３１】
この構成によれば、連結部材が取り付けられるパネル本体と連結部材の端部に当接させられる隣接するパネル本体とが所定形状の面を形成するように、連結部材が曲げられている。このため、隣接するパネル本体どうしで所望の形状の面を形成するように曲げられている連結部材を用いて、パネル本体を積み上げることで、所望の形状をした壁面を構築することができる。例えば、既設構造体の前面にパネル本体を積み上げる際、既設構造体の壁面形状と同じ形状の面を隣接するパネル本体どうしで形成するように曲げられている連結部材を用いて、パネル本体を積み上げることで、既設構造体の壁面形状に合わせた新たな壁面を構築できる。
【００３２】
また、本発明は、第１工程で、パネル本体が、連結部材または係合部を介して当接または係合する隣接するパネル本体と所定形状の面を形成するように、曲げられていることを特徴とする。
【００３３】
この構成によれば、連結部材または係合部を介して当接または係合する隣接するパネル本体と所定形状の面を形成するように、パネル本体が曲げられている。このため、所望の面を形成するように曲げられているパネル本体を積み上げることで、所望の形状をした壁面を構築することができる。例えば、既設構造体の前面にパネル本体を積み上げる際、既設構造体の壁面形状と同じ形状で曲げられているパネル本体を用いて、パネル本体を積み上げることで、既設構造体の壁面形状に合わせた新たな壁面を構築できる。
【００３４】
また、本発明は、第１工程で、パネル本体との取付箇所よりも端部の反対側に離れた連結部材の一端に、パネル本体の前面に当接する支点が設けられていることを特徴とする。
【００３５】
この構成によれば、パネル本体の背面に充填された裏込部の側圧により、パネル本体を介して連結部材の端部側に負荷がかかっても、連結部材の一端に設けられた支点が取付箇所を挟む反対側でパネル本体の前面に当接することにより、この負荷がパネル本体の前面に当接する支点でも受けられる。このため、連結部材の端部側にかかる負荷は、連結部材の取付箇所と連結部材の一端に設けられた支点とで支えられ、取付箇所のみで連結部材が固定されている場合に比べて、連結部材はぐらつくことなく確実にパネル本体に固定される。
【００３６】
また、本発明は、第２工程で、転倒防止部材により、隣接する各パネル本体の各連結部材を相互に固定することで、または、隣接するパネル本体の一方の連結部材と他方のパネル本体とを相互に固定することで、または、隣接する各パネル本体自体を相互に固定することで、パネル本体を転倒防止部材によって保持することを特徴とする。
【００３７】
この構成によれば、第１工程で積み上げられたパネル本体は、第２工程で施工される転倒防止部材により、隣接する各パネル本体の各連結部材、または、隣接するパネル本体の一方の連結部材と他方のパネル本体、または、隣接する各パネル本体自体が、相互に固定されることで、保持されて自立する。
【００３８】
また、本発明は、第２工程で、パネル本体の背面に一端が当接または係合する転倒防止部材を、パネル本体の背面および既設構造体間の距離またはパネル本体の背面どうしが対向して構成された壁面間の距離に合わせてパネル本体の背面および既設構造体間または壁面間に介在させて、転倒防止部材の他端を既設構造体または一端が当接もしくは係合するパネル本体の背面に対向するパネル本体の背面に当接させることで、パネル本体を転倒防止部材によって保持することを特徴とする。
【００３９】
この構成によれば、転倒防止部材を、パネル本体の背面および既設構造体間の距離またはパネル本体の背面どうしが対向して構成された壁面間の距離に合わせて、パネル本体の背面および既設構造体間または壁面間に介在させて、パネル本体の背面に一端が当接または係合する転倒防止部材の他端を、既設構造体または対向するパネル本体の背面に当接させることで、第１工程で積み上げられたパネル本体は、第２工程で施工される転倒防止部材により、保持されて自立する。このため、パネル本体の背面および既設構造体間の距離またはパネル本体の背面どうしが対向して構成された壁面間の距離が短い狭い場所でも、壁面を構築することが可能になる。
【００４０】
また、本発明は、第２工程で、パネル本体の上方に突出した連結部材の端部に転倒防止部材の一端を螺合させ、パネル本体の背面側に突出する転倒防止部材の長さを転倒防止部材を回転させて伸縮し、転倒防止部材の他端を、既設構造体またはパネル本体の背面に背面が対向して壁面を構成するパネル本体の背面またはパネル本体の背面に背面が対向して壁面を構成するパネル本体の上方に端部が突出した連結部材に当接させることで、パネル本体を転倒防止部材によって保持することを特徴とする。
【００４１】
この構成によれば、パネル本体の上方に突出した連結部材の端部に転倒防止部材の一端を螺合させ、パネル本体の背面側に突出する転倒防止部材の長さを転倒防止部材を回転させて伸縮させ、転倒防止部材の他端を、既設構造体、または対向するパネル本体の背面、または対向するパネル本体の上方に端部が突出した連結部材に当接させることで、第１工程で積み上げられたパネル本体は、第２工程で施工される転倒防止部材により、保持されて自立する。このため、パネル本体の背面および既設構造体間の距離またはパネル本体の背面どうしが対向して構成された壁面間の距離が短い狭い場所でも、壁面を構築することが可能になる。
【００４２】
また、本発明は、第３工程で、転倒防止部材の下方における各段のパネル本体の背面を裏込部によって所定の高さまで埋めた後、転倒防止部材を取り外すことを特徴とする。
【００４３】
この構成によれば、各段のパネル本体の背面が裏込部によって所定の高さまで埋められた後、転倒防止部材が取り外され、取り外された転倒防止部材が他のパネル本体の転倒防止に用いられることで、壁面の施工に必要とされる転倒防止部材の数が減り、壁面の製作コストが低減される。
【００４４】
また、本発明は、第２工程で、下段のパネル本体の上方に突出した転倒防止部材の端部を上段のパネル本体の背面に当接させることで、または、上段のパネル本体の下方に突出した転倒防止部材の端部を下段のパネル本体の背面に当接させることで、パネル本体を転倒防止部材によって保持することを特徴とする。
【００４５】
この構成によれば、第１工程で積み上げられたパネル本体は、第２工程により、下段のパネル本体の上方に突出した転倒防止部材の端部が上段のパネル本体の背面に当接することで、または、上段のパネル本体の下方に突出した転倒防止部材の端部が下段のパネル本体の背面に当接することで、保持されて自立する。
【００４６】
また、本発明は、第２工程で、転倒防止部材が、隣接するパネル本体に当接する係合面が隣接するパネル本体と所定の間隔があくように設けられていることを特徴とする。
【００４７】
この構成によれば、上下のパネル本体の位置関係を揃えずに行う曲線施工でパネル本体を積み上げる場合、下方に積まれるパネル本体と上方に積まれるパネル本体とは一面とならず、上下のパネル本体の前面側または背面側の間で出入りが生じ、転倒防止部材の係合面と隣接するパネル本体とがぶつかり合うことになる。しかし、この構成によれば、転倒防止部材の、隣接するパネル本体に当接する係合面が隣接するパネル本体と所定の間隔があくように設けられているため、この予め設けられた隙間により、転倒防止部材の係合面と隣接するパネル本体とがぶつかり合うことなく、上下のパネル本体の位置関係を揃えずに行う曲線施工によってパネル本体を作業効率よく積み上げることが可能になる。また、この予め設けられた隙間により、パネル本体の背面に転倒防止部材を予め取り付けた状態でパネル本体を効率的に積み上げる場合には、パネル本体と転倒防止部材とが相互に干渉することなく、スムーズにパネル本体を積み上げることが可能になる。また、上下のパネル本体の位置関係を揃えて、下方に積まれるパネル本体と上方に積まれるパネル本体とが一面となる場合にも、上述したように、パネル本体と転倒防止部材とが相互に干渉することなく、スムーズにパネル本体を積み上げることが可能になる。
【００４８】
また、本発明は、第２工程で、転倒防止部材を、隣接するパネル本体に当接する係合面側に出し入れ自在な調整治具を介して隣接するパネル本体に当接させることを特徴とする。
【００４９】
この構成によれば、転倒防止部材が、隣接するパネル本体に当接する係合面側に出し入れ自在な調整治具を介して、隣接するパネル本体に当接するため、上下のパネル本体の背面が面一にならない場合でも、隣接するパネル本体に当接する係合面側への調整治具の出し入れを調整することにより、転倒防止部材の端部を上下のパネル本体の背面に容易にぐらつくことなく当接させることができ、上下のパネル本体の位置関係を揃えずに行う曲線施工の作業効率が向上する。
【００５０】
また、本発明は、第２工程で、パネル本体との取付箇所よりも端部の反対側に離れた転倒防止部材の一端に、パネル本体の背面に当接する支点が設けられていることを特徴とする。
【００５１】
この構成によれば、パネル本体の積み上げ作業中に、パネル本体の前面側からパネル本体を介して転倒防止部材の端部側に何らかの負荷がかかっても、転倒防止部材の一端に設けられた支点が取付箇所を挟む反対側でパネル本体の背面に当接することにより、この負荷がパネル本体の背面に当接する支点でも受けられる。このため、転倒防止部材の端部側にかかる負荷は、転倒防止部材の取付箇所と転倒防止部材の一端に設けられた支点とで支えられ、取付箇所のみで転倒防止部材が固定されている場合に比べて、転倒防止部材はぐらつくことなく確実にパネル本体に固定される。
【００５２】
また、本発明は、第１工程で、連結部材が、パネル本体と別体で形成され、パネル本体に着脱自在または回動自在に取り付けられることを特徴とする。
【００５３】
この構成によれば、連結部材がパネル本体と別体で形成されるため、連結部材とパネル本体とを別々に安価に製作することができ、連結部材とパネル本体とを一体に製作する場合に比べて壁面の製作コストを大幅に削減できる。また、パネル本体を積み上げる際、上下のパネル本体の位置関係を考慮することなくパネル本体を積み上げると、上下のパネル本体に設けられた各連結部材どうしがどこかでぶつかる。しかし、連結部材がパネル本体に着脱自在に取り付けられる構成の場合、ぶつかる連結部材の一方を取り外したり、別の位置にずらして取り付けることで、連結部材どうしのぶつかりを避けることができる。また、連結部材がパネル本体に回動自在に取り付けられる構成の場合、ぶつかる連結部材の一方の端部を、パネル本体との取付箇所を中心にパネル本体の前面上で回動させることにより、連結部材どうしのぶつかりを避けることができる。
【発明の効果】
【００５４】
本発明によれば、上記のように、パネルを積み上げる際に上下のパネルの位置関係がずれることで、従来のように、上下の各パネルのボルト穴や連結穴どうしが合わなくなり、上下の各パネルをボルトやネジで連結できなくなって、壁面が構築できなくなることはない。また、パネルを自立させるために従来行われた、上下のパネルをボルトやネジで締結させる作業や、パネルを支える仮設サポート材などを設ける作業が必要とされないので、パネル本体の積み上げ作業効率は向上する。また、パネル本体の形状を薄く、単純な形状にできるので、壁面の製作コストを大幅に削減できる。また、パネル本体どうしをボルト等で剛結させる従来の壁面構築方法のように、パネルの背後にある盛土等が沈下したり変形することでパネル背面に荷重が偏ってかかり、パネルどうしを剛結するボルト等に大きな荷重が局所的にかかって破損したり、また、パネルの背面側に空洞が形成されるなどして壁面が弱体化することもなくなり、フレキシブルで耐久性が増した壁面を構築できる壁面構築方法が提供される。また、壁面の背面にスペースを確保できない狭い所や、壁面の背面のスペースを狭くして施工する所などでも、パネル本体を支障なく積み上げて新たな壁面を構築して、既設構造体の補修や補強を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネルの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図２】（ａ）は、図１に示すパネルを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図、（ｂ）は、第１の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図、（ｃ）は、第１の実施の形態の第２の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図、（ｄ）は、第１の実施の形態の第３の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図である。
【図３】図１に示すパネルを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。
【図４】第１の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造において連結部材が回動自在に取り付けられている構成を説明するための、２段目以降に積まれるパネルの前面図である。
【図５】第１の実施の形態の第２の変形例の壁面構築方法によって構築される壁面構造を曲線施工した際に生じるパネルの出入りを説明するための図であり、（ａ）および（ｃ）は、パネルをイモ積み方式で複数段積み上げて曲線施工した第１の実施の形態の第２の変形例の壁面構築方法によって構築される壁面構造の平面図および側面図、（ｂ）および（ｄ）は、パネルを千鳥積み方式で複数段積み上げて曲線施工した第１の実施の形態の第２の変形例の壁面構築方法によって構築される壁面構造の平面図および側面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネルの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図７】図６に示すパネルを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。
【図８】図６に示すパネル本体を複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の斜視図である。
【図９】第２の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法で、図６に示すパネルを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。
【図１０】図９に示すパネルを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。
【図１１】第２の実施の形態の第２の変形例による壁面構築方法で、図６に示すパネルを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第２の実施の形態の第３の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネルの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図１３】（ａ）は、図１２に示すパネルを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図、（ｂ）は、第２の実施の形態の第４の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図である。
【図１４】図１２に示すパネルを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第２の実施の形態の第５の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第３の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネルの平面図、背面図および側面図、（ｄ）は、２段目に設けられるパネルの側面図、（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）は、３段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図１７】図１６に示すパネルを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。
【図１８】図１６に示すパネルを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。
【図１９】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第４の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネルの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図２０】（ａ）は、図１９に示すパネルを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図、（ｂ）は、第４の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図である。
【図２１】図１９に示すパネルを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。
【図２２】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第４の実施の形態の第２の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図２３】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第４の実施の形態の第３の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図２４】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第５の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネルの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図２５】（ａ）は、図２４に示すパネルを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図、（ｂ）は、第５の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図である。
【図２６】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第６の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネルの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図２７】（ａ）は、図２６に示すパネルを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図、（ｂ）は、第６の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図である。
【図２８】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第７の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネルの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図２９】（ａ）は、図２８に示すパネルを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図、（ｂ）は、第７の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図である。
【図３０】図２８に示すパネルを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。
【図３１】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第７の実施の形態の第２の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【図３２】第７の実施の形態の第３の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の２段目以降に積まれるパネルの平面図、背面図および側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
次に、本発明による壁面構築方法の第１の実施の形態について説明する。
【００５７】
図１（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第１の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネル１Ａの平面図、背面図および側面図、同図（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネル１Ｂの平面図、背面図および側面図である。
【００５８】
パネル１Ａ、１Ｂを構成するパネル本体１ａは、方形の板状をした所定の厚さ（３ｃｍ〜１０ｃｍ程度）のコンクリートから成り、前面には凹凸で模様が設けられている。また、パネル本体１ａは、左方の側面の前面側が左側方に突出し、右方の側面の背面側が右側方に突出している。
【００５９】
パネル本体１ａの前面上方には、２個の連結部材２ａが設けられている。これら連結部材２ａは、長方形状の金属製板材の短辺方向が垂直に折り曲げ加工されて形成されている。連結部材２ａは、他端、一端、および一端寄りに３個の穴が設けられている。連結部材２ａの一端寄りの穴にボルト４ａが差し込まれて調整材８ａに挿通されて、このボルト４ａがパネル本体１ａの前面に埋め込まれたインサートナットに螺合することにより、連結部材２ａは、一端がパネル本体１ａに取り付けられ、端部を構成する他端がパネル本体１ａの上辺前面側から上方に突出して、パネル本体１ａに取り付けられている。
【００６０】
また、連結部材２ａの他端および一端の各穴にはナット５ｂおよび５ｃが溶接され、これらナット５ｂおよび５ｃにボルト４ｂおよびボルト４ｃが螺合している。連結部材２ａは、ボルト４ａによるパネル本体１ａとの取付箇所よりも他端の反対側に離れた一端に、パネル本体１ａの前面に当接する支点がボルト４ｃによって設けられている。また、パネル本体１ａの背面にパネル本体１ａの厚さ方向に埋め込まれている２個のインサートナットに、各アンカーボルト４ｄが螺合することにより、各アンカーボルト４ｄはパネル本体１ａの背面に突出して固定されている。
【００６１】
同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、パネル１Ａの２個の上側の連結部材２ａは、第１の連結部材を構成し、一端がパネル本体１ａに固定され、他端がパネル本体１ａの上辺前面側から上方に突出して、パネル本体１ａに設けられている。また、パネル１Ａのパネル本体１背面下方に設けられた控えブロック６ａはコンクリート製であり、穴が設けられている。この穴にボルト４ｅが差し込まれてパネル本体１ａの背面に埋め込まれたインサートナットにボルト４ｅが螺合することにより、控えブロック６ａはパネル本体１ａの背面に固定されている。控えブロック６ａは、形鋼や平鋼等の鋼製であってもよく、最下段のパネル本体１ａの背面側に延出して設けられる。控えブロック６ａは、パネル本体１ａと別体に形成されてパネル本体１ａを自立させる。
【００６２】
同図（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、パネル１Ｂのパネル本体１ａの前面において、２個の上側の連結部材２ａは、一端がパネル本体１ａに固定され、他端がパネル本体１ａの上辺前面側から上方に突出して、パネル本体１ａに設けられている。また、２個の下側の連結部材２ａは、第２の連結部材を構成し、一端がパネル本体１ａに固定され、他端がパネル本体１ａの下辺前面側から下方に突出して、パネル本体１ａに設けられている。上側の連結部材２ａと下側の連結部材２ａとは、一方向において互いに揃わないように所定間隔ずらしてパネル本体１ａの前面に配置されている。
【００６３】
転倒防止部材３ａは、連結部材２ａと同様に、長方形状の金属製板材の短辺方向が垂直に折り曲げ加工されて形成され、１箇所に穴が設けられている。転倒防止部材３ａの穴にはアンカーボルト４ｄが差し込まれて、パネル本体１ａの背面に埋め込まれているインサートナットにアンカーボルト４ｄが螺合し、ナット５ｄで締め付けることにより、転倒防止部材３ａはパネル本体１ａの背面に固定される。つまり、パネル１Ｂの下側の２個の転倒防止部材３ａは、第２の転倒防止部材を構成し、一端がパネル本体１ａに固定され、端部を構成する他端がパネル本体１ａの下辺背面側から下方に突出して、パネル本体１ａに設けられている。また、パネル１Ｂの下側の転倒防止部材３ａの、アンカーボルト４ｄによるパネル本体１ａとの取付箇所よりも下端の反対側に離れた上端は、パネル本体１ａの背面に当接する支点を構成する。
【００６４】
図２（ａ）は、図１に示すパネル１Ａ、１Ｂを本実施形態の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。なお、同図において図１と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００６５】
最初に、最下段のパネル１Ａのパネル本体１ａが砕石１６上の基礎１１上に設置される。この際、パネル本体１ａの下端部より高い位置からその背面側に延出して設けられている控えブロック６ａの後端には、三角柱状をした枕木１２が設置され、パネル１Ａの傾斜角度が基礎１１の表面に垂直に調節される。また、パネル本体１ａの前面下端には、さし筋１３がくさび１４を介して設置され、最下段のパネル本体１ａが前方へせり出し、また、転倒するのが防がれる。なお、控えブロック６ａは最下段のパネル本体１ａではなく、２段目以降に積まれるパネル１Ｂのパネル本体１ａに設けてもよい。
【００６６】
次に、設置された最下段のパネル１Ａのパネル本体１ａの背面に、パネル本体１ａの半分程度の高さＡまでコンクリート１５が打設される。これにより、控えブロック６ａと共に最下段のパネル１Ａのパネル本体１ａが基礎１１上に固定される。以上で下準備が終る。
【００６７】
次に、第１工程において、設置された最下段のパネル１Ａのパネル本体１ａの上に２段目のパネル１Ｂのパネル本体１ａが積まれる。この際、パネル１Ａの上側の連結部材２ａの他端が上段のパネル１Ｂのパネル本体１ａの前面に当接して上段のパネル本体１ａと係合し、パネル１Ｂの下側の連結部材２ａの他端が下段のパネル１Ａのパネル本体１ａの前面に当接して下段のパネル本体１ａと係合することにより、２段垂直に積み上げられたパネル１Ａ、１Ｂの各パネル本体１ａが上下に隣接するパネル本体１ａに係合して、壁面が構成される。
【００６８】
ここで、各連結部材２ａは、調整材８ａにより、隣接するパネル本体１ａに係合する係合面２ａ１が、隣接するパネル本体１ａの前面と所定の間隔９があくように設けられている。この所定の間隔９において、各連結部材２ａは、各ボルト４ｂを介して隣接するパネル本体１ａに係合される。ボルト４ｂは、隣接するパネル本体１ａに係合する係合面２ａ１側に出し入れ自在な調整治具を構成する。
【００６９】
次に、第２工程において、他端が上段のパネル１Ｂのパネル本体１ａから下方に突出して一端が上段のパネル１Ｂのパネル本体１ａの背面に固定された下側の転倒防止部材３ａの他端を、下段のパネル１Ａのパネル本体１ａの背面に当接させて係合させることで、パネル１Ｂのパネル本体１ａを転倒防止部材３ａによって保持して、パネル１Ｂのパネル本体１ａが転倒するのを防止する。なお、転倒防止部材３ａは、上記の第１工程実施後にパネル１Ｂのパネル本体１ａの背面に取り付けてもよいし、予めパネル１Ｂのパネル本体１ａの背面に転倒防止部材３ａを取り付けておき、第２工程を上記の第１工程と同時に効率的に実施してもよい。
【００７０】
次に、第３工程において、２段に積み上げられたパネル１Ａ、１Ｂの各パネル本体１ａの背面に、２段目のパネル１Ｂのパネル本体１ａの半分程度の高さＢまでコンクリート１５が打設される。この際、各パネル本体１ａの背面に突出した長いアンカーボルト４ｄはコンクリート１５により埋設され、硬化後、パネル１Ａ、１Ｂにより構成される壁面が前面側に倒れるのを抑止するアンカーになる。
【００７１】
次に、第４工程において、上述したコンクリート１５の硬化後、第３工程により背面がコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ａどうしを互いに係合する、最下段のパネル１Ａのパネル本体１ａの上側の連結部材２ａおよび２段目のパネル１Ｂのパネル本体１ａの下側の連結部材２ａが取り外される。この際、２段目のパネル１Ｂのパネル本体１ａの上側の連結部材２ａは、３段目のパネル１Ｂのパネル本体１ａと係合させるため、取り外されない。その後、２段目のパネル１Ｂに３段目のパネル１Ｂが各連結部材２ａおよび転倒防止部材３ａを用いて同様に積み上げられ、その背後に同様にコンクリート１５が高さＣまで打設される。以後、上記第１〜第４の各工程のサイクルが繰り返されて、壁面が構築されて行く。
【００７２】
なお、上述した各段のパネル本体１ａの背面をコンクリート１５によって所定の高さまで埋める第３工程を、第１および第２工程によるパネル積み上げサイクルの任意のサイクル終了後に行なって、壁面を構築する構成にしてもよい。また、コンクリート１５を打設する第３工程後、上記のように直ぐに連結部材２ａを取り外す第４工程を行わずに、コンクリート１５の硬化具合によっては上述した第１〜第３工程を所定回数行い、コンクリート１５が十分硬化した任意の工程後に、硬化したコンクリート１５の前面のパネル本体１ａに取り付けられた連結部材２ａを取り外す第４工程を行う構成にしてもよい。以下に説明する各壁面構築方法においても、同様に、コンクリート１５で埋める第３工程を、第１および第２工程によるパネル積み上げサイクルの任意のサイクル終了後に行なう構成にしてもよい。また、連結部材２ａを取り外す第４工程も、コンクリート１５を打設する第３工程後、直ぐに行わずに、第１〜第３工程を所定回数行った後に行う構成にしてもよい。
【００７３】
図２（ｂ）は、上述した第１の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図である。なお、同図（ｂ）において同図（ａ）と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００７４】
第１の実施形態では、同図（ａ）に示すように、他端が上段のパネル本体１ａから下方に突出して一端が上段のパネル本体１ａの背面に固定された下側の転倒防止部材３ａの他端を、下段のパネル本体１ａの背面に当接させる構成であった。しかし、同図（ｂ）に示す第１の変形例では、端部を構成する他端が下段のパネル本体１ａから上方に突出して一端が下段のパネル本体１ａの背面に固定された上側の転倒防止部材３ａの他端を、上段のパネル本体１ａの背面に当接させる構成になっている。この上側の転倒防止部材３ａは、第１の転倒防止部材を構成する。これ以外の構成は第１の実施形態の構成と同一である。
【００７５】
図２（ｃ）は、上述した第１の実施の形態の第２の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図である。なお、同図（ｃ）において同図（ａ）と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００７６】
同図（ｃ）に示す第２の変形例では、パネル本体１ａの背面に取り付けられる転倒防止部材３ａの取付面とパネル本体１ａとの間に調整材８ａが介挿されて、転倒防止部材３ａがパネル本体１ａに取り付けられる構成になっている。この構成により、転倒防止部材３ａの下方に突出する他端は、隣接するパネル本体１ａと、隣接するパネル本体１ａに係合する転倒防止部材３ａの係合面３ａ１との間に、所定の間隔１０があけられている。
【００７７】
また、転倒防止部材３ａの下端に設けられた穴にはナット５ｆが溶接され、ナット５ｆにボルト４ｆが螺合している。ボルト４ｆは、隣接する下段のパネル本体１ａに係合する係合面３ａ１側に出し入れ自在な調整治具を構成し、このボルト４ｆが隣接する下段のパネル本体１ａの背面に当接して係合している。また、第１の実施形態では、同図（ａ）に示すように、パネル１Ｂの下側の転倒防止部材３ａの上端は、パネル本体１ａの背面に当接する支点を構成した。しかし、同図（ｃ）に示す第２の変形例では、転倒防止部材３ａにこのような支点は設けられていない。これ以外の構成は第１の実施形態の構成と同一である。
【００７８】
図２（ｄ）は、上述した第１の実施の形態の第３の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の一部側面図である。なお、同図（ｄ）において同図（ｃ）と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００７９】
同図（ｃ）に示す第２の変形例では、転倒防止部材３ａは、一端がパネル本体１ａの背面下方に固定され、他端が、下側に隣接するパネル本体１ａの背面に当接して係合する構成であった。一方、同図（ｄ）に示す第３の変形例では、転倒防止部材３ａが、一端がパネル本体１ａの背面上方に固定され、他端が、上側に隣接するパネル本体１ａの背面に当接して係合する構成になっている。これ以外の構成は第２の変形例の構成と同一である。
【００８０】
図３は、図１に示すパネル１Ａ、１Ｂを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。なお、同図において図１および図２（ａ）と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００８１】
この壁面構造は、上述した第１の実施形態の壁面構築方法によって構築される壁面構造を、道路を拡幅するために既設の擁壁２１ａの前面に構築した一例である。擁壁２１ａの上部には車道２２が設けられており、車道２２の側部には側溝２３が設けられている。この擁壁２１ａの前面に上述したパネル１Ａ、１Ｂを複数段積み上げることにより、新たな壁面構造が完成する。この壁面構造を構築する際、擁壁２１ａの前方の基礎地盤２４の一部が掘り下げられ、掘り下げられた部分に砕石１６および基礎１１が敷設され、それらの上にパネル１Ａ、１Ｂが設置されることにより、新たな壁面構造が構築される。パネル本体１ａの前面に当接して係合された連結部材２ａは、パネル本体１ａの背面がコンクリート１５により打設されて固定された後、順次取り外されている。この壁面構造の上部には歩道２５が設けられ、歩道２５の側部には転落防止柵２６が新たに設けられている。このように擁壁２１ａといった既設構造物の前面に新たな壁面構造を構築する場合には、コンクリート１５に軽量コンクリート等が使用される場合もある。
【００８２】
このような第１の実施形態および第１〜３の変形例による壁面構築方法によれば、パネル本体１ａを複数段積み上げる際、一端が下段のパネル本体１ａに取り付けられた上側の連結部材２ａの他端を上段のパネル本体１ａの前面に当接させて係合させ、一端が上段のパネル本体１ａに取り付けられた下側の連結部材２ａの他端を下段のパネル本体１ａの前面に当接させて係合させると共に、パネル本体１ａを転倒防止部材３ａにより保持させることにより、上下のパネル本体１ａを支え合わせることができる。
【００８３】
このため、パネル本体１ａを積み上げる際、上下のパネル本体１ａの位置関係を考慮することなく、積み上げていくことが可能となる。従って、パネル１Ａ、１Ｂを積み上げる際に上下のパネルの位置関係がずれることで、従来のように、上下の各パネルのボルト穴や連結穴どうしが合わなくなり、上下の各パネルをボルトやネジで連結できなくなって、壁面が構築できなくなることはない。また、パネル本体１ａを複数段積み上げる際、上下のパネル本体１ａどうしを連結部材２ａによって単に係合させると共に、パネル本体１ａを転倒防止部材３ａにより保持させることにより、上下のパネル本体１ａどうしが支え合い、パネル本体１ａが自立する。つまり、第１工程で積み上げられたパネル本体１ａは、第２工程により、図２（ｂ）、（ｄ）に示すように、一端が下段のパネル本体１ａの背面に固定された上側の転倒防止部材３ａの上方に突出する他端が、上段のパネル本体１ａの背面に当接して係合することで、または、図２（ａ）、（ｃ）に示すように、一端が上段のパネル本体１ａの背面に固定された下側の転倒防止部材３ａの下方に突出する他端が、下段のパネル本体１ａの背面に当接して係合することで、保持されて自立する。このため、パネルを自立させるために従来行われた、上下のパネルをボルトやネジで締結させる作業や、パネルを支える仮設サポート材などを設ける作業が必要とされないので、パネル本体１ａの積み上げ作業効率は向上する。また、パネル本体１ａの形状を薄く、単純な形状にできるので、壁面の製作コストを大幅に削減できる。
【００８４】
また、上下のパネル本体１ａはボルト等で剛結される構成ではないため、補強土工法等のフレキシブルな構造体の壁面に使用する場合、パネル本体１ａの背後にある盛土等が沈下したり変形すると、パネル本体１ａはその沈下や変形に追従して動くことが可能である。従って、パネル本体どうしをボルト等で剛結させる従来の壁面構築方法のように、パネルの背後にある盛土等が沈下したり変形することでパネル背面に荷重が偏ってかかり、パネルどうしを剛結するボルト等に大きな荷重が局所的にかかって破損したり、また、パネルの背面側に空洞が形成されるなどして壁面が弱体化することもなくなり、フレキシブルで耐久性が増した壁面を構築できる壁面構築方法が提供される。
【００８５】
また、パネル本体１ａの背面に広いスペースを占めてパネル本体１ａを支持する従来のような支持鉄筋等のサポート材を設置する必要もないので、壁面の背面にスペースを確保できない狭い所や、壁面の背面のスペースを狭くして施工する所、例えば橋脚等の前方などでも、パネル本体１ａを支障なく積み上げて新たな壁面を構築して、既設構造体の補修や補強を行うことができる。
【００８６】
また、第１の実施形態および第１〜３の変形例による壁面構築方法によれば、図１（ｅ）に示すように、上側の連結部材２ａと下側の連結部材２ａとは、一方向において互いに揃わないように所定間隔ずらしてパネル本体１ａの前面に配置されるので、壁面の敷設延長方向が真っ直ぐな直線施工時などにおいて、下方に積まれるパネル本体１ａの真上に上方のパネル本体１ａを積み上げるような規則的な積み方を行う場合、上段のパネル本体１ａの下側の連結部材２ａと下段のパネル本体１ａの上側の連結部材２ａとが一方向において互いに揃い、重なってぶつかるのを回避することができる。
【００８７】
また、第１の実施形態および第１〜３の変形例による壁面構築方法によれば、背面が裏込部によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ａどうしを互いに係合する連結部材２ａが、図２（ａ）を用いて説明したように第４工程により取り外され、取り外された連結部材２ａが他のパネル本体１ａどうしの連結に用いられることで、壁面の施工に必要とされる連結部材２ａの数が減り、壁面の製作コストが低減される。
【００８８】
また、第１の実施形態および第１〜３の変形例による壁面構築方法によれば、パネル本体１ａの背面に充填された裏込部の側圧により、パネル本体１ａを介して上側および下側の各連結部材２ａの他端側に負荷がかかっても、ボルト４ｃによって支点を構成する連結部材２ａの一端が、ボルト４ａによる取付箇所を挟む連結部材２ａの他端の反対側でパネル本体１ａの前面に当接することにより、この負荷が、パネル本体１ａの前面に当接するボルト４ｃによる支点でも受けられる。このため、パネル１Ａ、１Ｂの各連結部材２ａの他端側にかかる負荷は、パネル１Ａ、１Ｂの連結部材２ａのボルト４ａによる取付箇所と、連結部材２ａの一端に設けられたボルト４ｃによる支点とで支えられ、ボルト４ａによる取付箇所のみで連結部材２ａが固定されている場合に比べて、連結部材２ａはぐらつくことなく確実にパネル本体１ａに固定される。
【００８９】
また、第１の実施形態および第１の変形例による壁面構築方法によれば、パネル本体１ａの積み上げ作業中に、パネル本体１ａの前面側からパネル本体１ａを介して上側または下側の各転倒防止部材３ａの他端側に負荷がかかっても、パネル本体１ａの背面に当接して各転倒防止部材３ａの一端に設けられた支点が、アンカーボルト４ｄによる転倒防止部材３ａの取付箇所を挟む転倒防止部材３ａの他端の反対側で、パネル本体１ａの背面に当接することにより、この負荷が、パネル本体１ａの背面に当接する、転倒防止部材３ａの一端に設けられた支点でも受けられる。このため、各転倒防止部材３ａの他端側にかかる負荷は、転倒防止部材３ａのアンカーボルト４ｄによる取付箇所と、転倒防止部材３ａの一端に設けられた支点とで支えられ、アンカーボルト４ｄによる取付箇所のみで転倒防止部材３ａが固定されている場合に比べて、転倒防止部材３ａはぐらつくことなく確実にパネル本体１ａに固定される。
【００９０】
また、第１の実施形態および第１〜３の変形例による壁面構築方法によれば、連結部材２ａがパネル本体１ａと別体で形成されるため、連結部材２ａとパネル本体１ａとを別々に安価に製作することができ、連結部材２ａとパネル本体１ａとを一体に製作する場合に比べて壁面の製作コストを大幅に削減できる。
【００９１】
なお、第１の実施形態および第１の変形例では、パネル１Ｂの転倒防止部材３ａの、アンカーボルト４ｄによるパネル本体１ａとの取付箇所よりも他端の反対側に離れた一端は、パネル本体１ａの背面に当接する支点を構成した。しかし、パネル１Ｂの転倒防止部材３ａの、アンカーボルト４ｄによるパネル本体１ａとの取付箇所よりも他端の反対側に離れた一端に、パネル本体１ａとの間に隙間を設けて、連結部材２ａのボルト４ｃのようにボルトによってパネル本体１ａの背面に当接する支点を設ける構成にしてもよい。
【００９２】
また、パネル本体１ａを積み上げる際、上下のパネル本体１ａの位置関係を考慮することなくパネル本体１ａを積み上げると、上下のパネル本体１ａに設けられた各連結部材２ａどうしがどこかでぶつかる。しかし、連結部材２ａがパネル本体１ａに着脱自在に取り付けられるため、ぶつかる連結部材２ａの一方を取り外したり、別の位置にずらして予めパネル本体１ａの前面に設けられたインサートナット等に取り付けることで、連結部材２ａどうしのぶつかりを避けることができる。また、図４に示すように、連結部材２ａはパネル本体１ａにボルト４ａを中心に回動自在に取り付けられている。図４は、第１の実施の形態による壁面構造において連結部材２ａが回動自在に取り付けられている構成を説明するための、２段目以降に積まれるパネル１Ｂの前面図である。なお、同図において図１と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。また、同図において、パネル本体１ａに取り付けられる転倒防止部材３ａの図示、連結部材２ａの一端に支点として設けられるパネル本体１ａの前面に当接するボルト４ｃの図示、および、調整治具として機能するボルト４ｂの図示は省略している。また、同図に示す２個の上側の連結部材２ａの取付幅および２個の下側の連結部材２ａの取付幅は、図１と異なっている。このため、同図に示すように、ぶつかる連結部材２ａの一方の他端を、ボルト４ａによるパネル本体１ａとの取付箇所を中心にパネル本体１ａの前面上で回動させることにより、連結部材２ａどうしのぶつかりを避けることができる。
【００９３】
また、上述した図１〜図４に示す壁面構築方法により、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えずに行う曲線施工でパネル本体１ａを積み上げる場合、下方に積まれるパネル本体１ａと上方に積まれるパネル本体１ａとは一面とならず、上下のパネル本体１ａの前面側または背面側の間で出入りが生じることになる。この出入りについて、図５を用いて説明する。
【００９４】
図５（ａ）および（ｃ）は、パネル１Ｂをイモ積み方式で複数段積み上げて曲線施工した第１の実施形態の第２の変形例の壁面構築方法によって構築される壁面構造の平面図および側面図、同図（ｂ）および（ｄ）は、パネル１Ｂを千鳥積み方式で複数段積み上げて曲線施工した第１の実施形態の第２の変形例の壁面構築方法によって構築される壁面構造の平面図および側面図である。なお、同図において図１および図２（ｃ）と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。また、図５（ａ）および（ｂ）において、パネル本体１ａに取り付けられる連結部材２ａや転倒防止部材３ａ等の部材の図示は省略している。また、図５において、パネル本体１ａに設けられた模様の図示は省略している。
【００９５】
同図（ａ）および（ｃ）に示す壁面構築方法では、下段に並ぶパネル本体１ａどうしの側辺の合わせ目と上段に並ぶパネル本体１ａどうしの側辺の合わせ目とが高さ方向に一直線になるように設置して、パネル本体１ａを積み上げるイモ積み方式により、パネル本体１ａが複数段垂直に積み上げられる。また、同図（ｂ）および（ｄ）に示す壁面構築方法では、下段に並ぶパネル本体１ａどうしの側辺の合わせ目と上段に並ぶパネル本体１ａどうしの側辺の合わせ目とが高さ方向に一直線にならないように設置して、パネル本体１ａを積み上げる千鳥積み方式により、パネル本体１ａが複数段垂直に積み上げられる。
【００９６】
図２（ｃ）に示す第２の変形例では、各２個の連結部材２ａがパネル本体１ａの前面の上部および下部から上方および下方に突出して設けられる構成であったが、イモ積み方式および千鳥積み方式の場合も同様に同図（ｃ）および（ｄ）に示すように、各２個の連結部材２ａがパネル本体１ａの前面の上部および下部から上方および下方に突出して設けられる構成になっている。また、第２の変形例では、２個の転倒防止部材３ａがパネル本体１ａの背面の下部から下方に突出して設けられる構成であったが、イモ積み方式および千鳥積み方式の場合も同様に同図（ｃ）および（ｄ）に示すように、２個の転倒防止部材３ａがパネル本体１ａの背面の下部から下方に突出して設けられる構成になっている。
【００９７】
一方、上述した第２の変形例では、パネル１Ａ、１Ｂの連結部材２ａの、パネル本体１ａとの取付箇所よりも他端の反対側に離れた一端に、パネル本体１ａの前面に当接する支点がボルト４ｃによって設けられている構成であったが、図５の連結部材２ａにはこのような支点は設けられていない。
【００９８】
イモ積み方式により曲線施工でパネル本体１ａが複数段積み上げられる場合、同図（ａ）および（ｃ）に示すように、上段および下段のパネル本体１ａの位置関係に出入りは生じない。一方、イモ積み以外の千鳥積み方式等により、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えずに行う曲線施工でパネル本体１ａが複数段積み上げられる場合、同図（ｂ）および（ｄ）に示すように、下部にあるパネル本体１ａと上部にあるパネル本体１ａとは上下の位置関係が揃わずに配置され、上下のパネル本体１ａの前面および背面が面一にならない。つまり、同図（ｂ）の平面図に示すように、実線で示される上段のパネル本体１ａと、その下の段に設けられた点線で示されるパネル本体１ａとは、曲線施工のためにずれて配置され、パネル本体１ａに出入りが生じる。また、同図（ｄ）の側面図に示すように、パネル本体１ａを側面から見た場合にも、上下のパネル本体１ａの前面側および背面側の間で出入りが生じることになる。
【００９９】
同図（ｂ）および（ｄ）に示すこのような壁面構造によれば、曲線施工で上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えずにパネル本体１ａを積み上げる場合、下方に積まれるパネル本体１ａと上方に積まれるパネル本体１ａとは一面とならず、上下のパネル本体１ａの前面側および背面側の間で出入りが生じることになる。しかし、この構成によれば、連結部材２ａの、隣接するパネル本体１ａに係合する係合面２ａ１が隣接するパネル本体１ａと所定の間隔９があくように設けられているため、この予め設けられた隙間により、連結部材２ａの係合面２ａ１と隣接するパネル本体１ａとがぶつかり合うことなく、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えずに行う曲線施工によってパネル本体１ａを作業効率よく積み上げることが可能になる。また、この予め設けられた隙間により、パネル本体１ａの背面に転倒防止部材３ａを予め取り付けた状態でパネル本体１ａを効率的に積み上げる場合には、パネル本体１ａと連結部材２ａとが相互に干渉することなく、スムーズにパネル本体１ａを積み上げることが可能になる。特に、図１に示すように、パネル本体１ａの前面に凹凸状の模様が付いている場合、模様に連結部材２ａが干渉することなく、スムーズにパネル本体１ａを積み上げることが可能になる。また、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えて、下方に積まれるパネル本体１ａと上方に積まれるパネル本体１ａとが一面となる図５（ａ）および（ｃ）に示す場合にも、上述したように、パネル本体１ａと連結部材２ａとが相互に干渉することなく、スムーズにパネル本体１ａを積み上げることが可能になる。
【０１００】
また、第１の実施形態および第１〜３の変形例による壁面構築方法によれば、連結部材２ａのパネル本体１ａに取り付けられる取付面とパネル本体１ａとの間に調整材８ａが介挿されることで、連結部材２ａの隣接するパネル本体１ａに係合する係合面２ａ１と、隣接するパネル本体１ａとの間にあく所定の間隔９が、上下のパネル本体１ａの間に生じる出入りの大きさに応じて、調整される。この調整により、連結部材２ａの係合面２ａ１と隣接するパネル本体１ａとがぶつかり合うことなく、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えずに行う曲線施工によってパネル本体１ａを積み上げることができる。
【０１０１】
また、第１の実施形態および第１〜３の変形例による壁面構築方法によれば、連結部材２ａが、隣接するパネル本体１ａに係合する係合面２ａ１側に出し入れ自在なボルト４ｂを介して、隣接するパネル本体１ａに係合するため、上下のパネル本体１ａの前面が面一にならない場合でも、また、上下のパネル本体１ａの前面に凹凸状の模様が付いていたりする場合でも、隣接するパネル本体１ａに係合する係合面２ａ１側へのボルト４ｂの出し入れを調整することにより、連結部材２ａの他端を上下のパネル本体１ａの前面に容易に支え合わせてぐらつくことなく係合させることができる。
【０１０２】
また、第１の実施形態の第２および第３の変形例による壁面構築方法によれば、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えずに行う曲線施工でパネル本体１ａを積み上げる場合、下方に積まれるパネル本体１ａと上方に積まれるパネル本体１ａとは一面とならず、上下のパネル本体１ａの前面側および背面側の間で出入りが生じ、転倒防止部材３ａの係合面３ａ１と隣接するパネル本体１ａとがぶつかり合うことになる。しかし、この構成によれば、図２（ｃ）および（ｄ）に示すように、転倒防止部材３ａの、隣接するパネル本体１ａに係合する他端における係合面３ａ１が、隣接するパネル本体１ａと所定の間隔１０があくように設けられているため、この予め設けられた隙間により、転倒防止部材３ａの他端における係合面３ａ１と隣接するパネル本体１ａとがぶつかり合うことなく、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えずに行う曲線施工によってパネル本体１ａを作業効率よく積み上げることが可能になる。また、この予め設けられた隙間により、パネル本体１ａの背面に転倒防止部材３ａを予め取り付けた状態でパネル本体１ａを効率的に積み上げる場合には、パネル本体１ａと転倒防止部材３ａとが相互に干渉することなく、スムーズにパネル本体１ａを積み上げることが可能になる。また、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えて、下方に積まれるパネル本体１ａと上方に積まれるパネル本体１ａとが一面となる図５（ａ）および（ｃ）に示す場合にも、上述したように、パネル本体１ａと転倒防止部材３ａとが相互に干渉することなく、スムーズにパネル本体１ａを積み上げることが可能になる。
【０１０３】
また、図２（ｃ）および（ｄ）に示す、第２および第３の変形例による壁面構築方法によれば、転倒防止部材３ａが、隣接するパネル本体１ａに係合する係合面３ａ１側に出し入れ自在なボルト４ｆを介して、隣接するパネル本体１ａに係合するため、上下のパネル本体１ａの背面が面一にならない場合でも、隣接するパネル本体１ａに係合する係合面３ａ１側へのボルト４ｆの出し入れを調整することにより、転倒防止部材３ａの他端を上下のパネル本体１ａの背面に容易にぐらつくことなく係合させることができ、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えずに行う曲線施工の作業効率が向上する。
【０１０４】
なお、図２（ａ）および（ｂ）に示す転倒防止部材３ａは、パネル１Ａ、１Ｂの各アンカーボルト４ｄによる各転倒防止部材３ａの取付部分のパネル本体１ａの厚さが、各転倒防止部材３ａの係合面３ａ１と対峙する部分の隣接するパネル本体１ａの厚さより厚いことで、隣接するパネル本体１ａと、隣接するパネル本体１ａに係合する各転倒防止部材３ａの係合面３ａ１との間に、所定の間隔１０があくと共に、転倒防止部材３ａの下方または上方に突出する他端が下段または上段のパネル本体１ａの背面に当接している構成であった。しかし、その他端が隣接するパネル本体１ａの厚い部分の背面に当接しないように、転倒防止部材３ａの取付部分のパネル本体１ａの厚さを厚くして、または、転倒防止部材３ａの他端側の長さを短くしてその他端が隣接するパネル本体１ａの厚い部分に届かないようにして、転倒防止部材３ａの他端とパネル本体１ａの背面との間に所定の間隔１０をあけるように、構成してもよい。この構成によっても、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えずに曲線施工する際、上下のパネル本体１ａの間に出入りが生じても、隣接するパネル本体１ａと転倒防止部材３ａの係合面３ａ１とがぶつかり合うことなく、パネル本体１ａを積み上げることができる。
【０１０５】
また、図２（ａ）および（ｂ）に示す連結部材２ａは、パネル本体１ａへの取付部分に調整材８ａを設けて、その他端の係合面２ａ１が隣接するパネル本体１ａと所定の間隔９があく構成について説明した。しかし、連結部材２ａのパネル本体１ａへの取付部分のパネル本体１ａの厚さが、連結部材２ａの係合面２ａ１と対峙する部分の隣接するパネル本体１ａの厚さより厚いことで、隣接するパネル本体１ａと係合面２ａ１との間に所定の間隔９があく構成にしてもよい。この構成によっても、上下のパネル本体１ａの位置関係を揃えずに曲線施工する際、上下のパネル本体１ａの間に出入りが生じても、隣接するパネル本体１ａと連結部材２ａの係合面２ａ１とがぶつかり合うことなく、パネル本体１ａを積み上げることができる。
【０１０６】
図６（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネル１Ｃの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネル１Ｄの平面図、背面図および側面図である。なお、同図において図１と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１０７】
図１に示す第１の実施の形態では、２個の転倒防止部材３ａがパネル本体１ａの背面の下部から下方に突出して設けられる構成であったが、本実施形態では、パネル本体１ａの背面にはこのような転倒防止部材３ａは設けられていない。
【０１０８】
また、図１に示す第１の実施の形態では、最下段のパネル１Ａのパネル本体１ａの背面に控えブロック６ａが固定される構成であったが、本実施形態では、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、最下段のパネル１Ａのパネル本体１ａの背面に、Ｌ字に曲げられたＬ字支持部材６ｂが固定される。Ｌ字支持部材６ｂの垂直折り曲げ片には穴が設けられており、この穴にアンカーボルト４ｄが差し込まれて、パネル本体１ａの背面に埋め込まれたインサートナットにアンカーボルト４ｄが螺合している。この状態で、ナット５ｄが締め付けられることで、Ｌ字支持部材６ｂはパネル本体１ａの背面に固定されている。
【０１０９】
図７は、図６に示すパネル１Ｃ、１Ｄを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。なお、同図において図２および図６と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１１０】
最初に、下準備において、最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ａがコンクリートからなる基礎１１上に設置される。この際、ボルト４ｇが垂直に基礎１１に埋設されており、このボルト４ｇの突出した先端がＬ字支持部材６ｂの水平折り曲げ片に設けられた穴に通されて、ナット５ｇが締め付けられることで、パネル１Ｃのパネル本体１ａおよびＬ字支持部材６ｂが基礎１１に固定されている。また、この際、コンクリートからなる基礎１１内に下端が埋設された縦鉄筋３１ａが、垂直方向に伸びて設けられる。次に、パネル１Ｃのパネル本体１ａの背面がコンクリート１５によって所定の高さまで埋められる。この際、パネル１Ｃのパネル本体１ａの背面上方と橋脚３０との間に、予備的にターンバックル３ｂが介在させられ、コンクリート１５の打設後に取り外される。
【０１１１】
次に、第１工程において、設置された最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ａの上に、２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａが積まれる。
【０１１２】
次に、第２工程において、転倒防止部材を構成する取り外したターンバックル３ｂを、パネル１Ｄのパネル本体１ａの背面に一端を当接させ、他端を既設構造体である橋脚３０に当接させることで、パネル１Ｄのパネル本体１ａをターンバックル３ｂによって保持する。この際、ターンバックル３ｂの胴部分を回転させ、パネル１Ｄのパネル本体１ａの背面および橋脚３０間の距離に合わせて、ターンバックル３ｂを伸び縮みさせることで、ターンバックル３ｂの両端をパネル本体１ａ背面および橋脚３０に当接させて、ターンバックル３ｂをパネル本体１ａの背面および橋脚３０間に介在させる。また、パネル１Ｄのパネル本体１ａの背面のアンカーボルト４ｄに横鉄筋３１ｂを係合させて、横鉄筋３１ｂを縦鉄筋３１ａに固定し、縦鉄筋３１ａおよび横鉄筋３１ｂからなる鉄筋３１を組む。
【０１１３】
パネル１Ｄのパネル本体１ａは、連結部材２ａおよびターンバックル３ｂによって自立している。また、各パネル１Ｃ、１Ｄのパネル本体１ａは、その背面のアンカーボルト４ｄが横鉄筋３１ｂに係合されることで、突出したアンカーボルト４ｄが単にコンクリート１５に埋入されて固定される場合よりも、より強固に裏込部に固定される。また、規則的に設置されたパネル本体１ａの背面のアンカーボルト４ｄに横鉄筋３１ｂを係合させることにより、鉄筋３１の組立精度が向上する。
【０１１４】
次に、第３工程において、ターンバックル３ｂの下方におけるパネル１Ｄのパネル本体１ａの背面をコンクリート１５によって所定の高さまで埋め、コンクリート１５が硬化した後、ターンバックル３ｂを取り外す。
【０１１５】
次に、第４工程において、上述したコンクリート１５の硬化後、第３工程により背面がコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ａどうしを互いに係合する、最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ａの上側の連結部材２ａおよび２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａの下側の連結部材２ａが取り外される。この際、２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａの上側の連結部材２ａは、３段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａと係合させるため、取り外されない。これらの工程が繰り返されることで、パネル本体１ａが積み上げられて、壁面が構築される。
【０１１６】
図８は、図６に示すパネル本体１ａを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の斜視図である。なお、同図において図７と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１１７】
この壁面構造は、図７に示す壁面構造を、橋脚３０の前面に構築した一例である。この壁面構造を構築する際、上記のように、パネル本体１ａの背面に打設されたコンクリート１５の硬化後、背面がコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ａどうしを互いに係合する、下段のパネル本体１ａの上側の連結部材２ａおよび上段のパネル本体１ａの下側の連結部材２ａが取り外される。
【０１１８】
このような第２の実施形態による壁面構築方法によれば、ターンバックル３ｂを、上段のパネル本体１ａの背面および橋脚３０間の距離に合わせて、パネル本体１ａの背面および橋脚３０間に介在させて、上段のパネル本体１ａの背面に一端が当接するターンバックル３ｂの他端を、橋脚３０に当接させることで、第１工程で積み上げられたパネル本体１ａは、第２工程で施工されるターンバックル３ｂにより、保持されて自立する。このため、上段のパネル本体１ａの背面および橋脚３０間の距離が短い狭い場所でも、壁面を構築することが可能になる。同図に示すように、橋脚３０の前面に壁面構造を構築する場合には、狭い壁面の背面側でボルトやネジの締結作業を行わずに済み、壁面の前面側から作業を行えるので、特に、パネル本体１ａの積み上げ作業効率は向上する。
【０１１９】
また、第２の実施形態による壁面構築方法によれば、各段のパネル本体１ａの背面が裏込部によって所定の高さまで埋められた後、ターンバックル３ｂが取り外され、取り外されたターンバックル３ｂが他のパネル本体１ａの転倒防止に用いられることで、壁面の施工に必要とされるターンバックル３ｂの数が減り、壁面の製作コストが低減される。
【０１２０】
なお、本実施形態における、橋脚３０を囲む壁面構造の形状は、橋脚３０の矩形断面形状に合わせて直方体状であったが、断面円形状の橋脚を囲む場合には、壁面構造の形状は円筒状となる。また、本実施形態では、橋脚３０の周りに壁面構造を構築する構成であったが、例えば、穴など内側に空洞を有する構造物の空洞に面する外壁に、本実施形態の壁面構造を円筒状に構築する構成であってもよい。この場合、パネル本体の前面は構造物の空洞側を向くことになる。ここで、円筒状構造物の大きさが小さい場合には、平板状のパネル本体１ａにより形成される壁面の形状は、円筒状ではなく、多角形状となってしまう。このため、円筒状構造物の曲がり方に合わせてパネル本体１ａを曲面状に成型して、構成するようにしてもよい。
【０１２１】
図９は、第２の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法により、図６に示すパネル１Ｃ、１Ｄを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。なお、同図において図７と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１２２】
図７に示す上述した第２の実施の形態では、パネル１Ｃ、１Ｄを積み上げて橋脚３０の前方に壁面構造を構築していたが、図９に示す第１の変形例では、パネル本体１ａの背面どうしが対向して構成される一対の壁面の間に、コンクリート１５が順次打設されて壁面構造が構築される。また、図７に示す上述した第２の実施の形態では、パネル本体１ａの前面に模様が設けられていたが、図９に示す第１の変形例では、表面に現れないで隠れてしまう同図の右側における壁面のパネル本体１ａの表面には、凹凸状の模様が設けられていない。
【０１２３】
第１の変形例による壁面構築方法で壁面を構築する際、最初に、下準備において、最下段の各パネル１Ｃのパネル本体１ａを背面を対向させて設置する。この際、第２の実施形態と同様に、各パネル１Ｃのパネル本体１ａは、Ｌ字支持部材６ｂ並びにさし筋１３およびくさび１４によって基礎１１上に自立させられる。そして、各パネル１Ｃのパネル本体１ａ間に予備的にターンバックル３ｂが介在させられた状態で、各パネル１Ｃのパネル本体１ａ間にターンバックル３ｂの下方の高さまでコンクリート１５が打設され、その後ターンバックル３ｂが取り外される。
【０１２４】
次に、第１工程において、背面が対向して設置された最下段の各パネル１Ｃのパネル本体１ａの上に、２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａがそれぞれ積まれる。次に、第２工程において、背面が対向して設置された２段目の各パネル１Ｄのパネル本体１ａの背面間に、転倒防止部材を構成する取り外されたターンバックル３ｂの両端を当接させることで、各パネル１Ｄのパネル本体１ａをターンバックル３ｂによって保持する。この際、ターンバックル３ｂの胴部分を回転させ、各パネル１Ｄのパネル本体１ａの対向する背面間の距離に合わせて、ターンバックル３ｂを伸び縮みさせることで、ターンバックル３ｂの両端を各パネル本体１ａの背面にそれぞれ当接させて、ターンバックル３ｂを各パネル本体１ａの背面間に介在させる。
【０１２５】
また、各パネル１Ｃ、１Ｄのパネル本体１ａの背面のアンカーボルト４ｄに横鉄筋３１ｂを係合させて、横鉄筋３１ｂを縦鉄筋３１ａに固定し、鉄筋３１を組む。高い強度の壁面構造を構築するため、パネル本体１ａの背面どうしが対向して構成される一対の壁面の間には、格子状に組まれた鉄筋３１が垂直方向に伸びて設けられる。この垂直方向に伸びた鉄筋３１の下部では、コンクリートからなる基礎１１内に鉄筋３１が水平方向に伸びて設けられており、全体として鉄筋３１は逆Ｔ字状に組まれている。パネル１Ｄのパネル本体１ａは、連結部材２ａおよびターンバックル３ｂによって自立している。また、各パネル１Ｃ、１Ｄのパネル本体１ａは、その背面のアンカーボルト４ｄに横鉄筋３１ｂを係合されることで、突出したアンカーボルト４ｄが単にコンクリート１５に埋入されて固定される場合よりも、より強固に裏込部に固定される。また、規則的に設置されたパネル本体１ａの背面のアンカーボルト４ｄに横鉄筋３１ｂを係合させることにより、鉄筋３１の組立精度が向上する。
【０１２６】
次に、第３工程において、ターンバックル３ｂの下方における各パネル１Ｄのパネル本体１ａの背面を、コンクリート１５によって所定の高さまで埋めた後、ターンバックル３ｂを取り外す。次に、第４工程において、上述したコンクリート１５の硬化後、第３工程により背面がコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ａどうしを互いに係合する、最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ａの上側の連結部材２ａおよび２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａの下側の連結部材２ａが取り外される。この際、２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａの上側の連結部材２ａは、３段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａと係合させるため、取り外されない。これらの工程が繰り返されることで、各パネル１Ｃ、１Ｄの背面が対向させられた状態でパネル１Ｃ、１Ｄが積み上げられて、壁面が構築される。
【０１２７】
図１０は、図６に示すパネル１Ｃ、１Ｄを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。なお、同図において図９と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１２８】
この壁面構造の前面には、上述した図９に示すように構築されたパネル１Ｃ、１Ｄが設けられている。この壁面構造の上部には、車道２２およびガードレール３３が設けられている。
【０１２９】
このような第１の変形例による壁面構築方法によれば、ターンバックル３ｂを、上段の各パネル本体１ａの背面間の距離に合わせて、各パネル本体１ａの背面間に介在させて、上段のパネル本体１ａの背面に一端が当接するターンバックル３ｂの他端を、対向するパネル本体１ａの背面に当接させることで、第１工程で積み上げられたパネル本体１ａは、第２工程で施工されるターンバックル３ｂにより、保持されて自立する。このため、上段の各パネル本体１ａの背面間の距離が短い狭い場所でも、壁面を構築することが可能になる。
【０１３０】
図１１は、第２の実施の形態の第２の変形例による壁面構築方法により、図６に示すパネル１Ｃ、１Ｄを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。なお、同図において図９と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１３１】
パネル本体１ａの背面どうしが対向して構成される一対の壁面において、図の左側の壁面の最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ａは、図９に示す第１の変形例のネル本体１ａと同じ形状であるが、図の右側の壁面の最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ｂは、図９に示す第１の変形例のパネル本体１ａの半分程度の高さになっている。このため、左側の壁面の上端高さと右側の壁面の上端高さとは、異なっている。
【０１３２】
最初に、下準備において、左側壁面の最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ａおよび右側壁面の最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ｂが、互いの背面が対向して設置される。ここで、設置された左側壁面の最下段のパネル本体１ａには、図６に示すようにナット５ｂにボルト４ｂが螺合した上側の連結部材２ａの代わりに、最上段のパネル１Ｄに示す長いボルト４ｉがナット５ｂに螺合した連結部材２ａが取り付けられる。次に、設置された右側壁面の最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ｂの上に上段のパネル１Ｄのパネル本体１ａが２段に積まれる。
【０１３３】
そして、左側壁面の最下段のパネル本体１ａの背面側に突出する、転倒防止部材を構成するボルト４ｉの長さをボルト４ｉを回転させて伸縮し、ボルト４ｉの他端を、右側壁面を構成する上段の２段目のパネル本体１ａの背面に当接させることで、対向する各パネル本体１ａをボルト４ｉによって保持する。
【０１３４】
次に、ボルト４ｉの下方における各パネル本体１ａの背面をコンクリート１５によって所定の高さまで埋め、コンクリート１５が硬化した後、ナット５ｂにボルト４ｉが螺合した連結部材２ａを取り外して、代わりに図６に示すようにナット５ｂにボルト４ｂが螺合した連結部材２ａを取り付ける。以上で下準備が終る。
【０１３５】
次に、第１工程において、左側壁面の最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ａの上に、２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａが積まれる。この２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａに設けられた上側の連結部材２ａには、取り外された、ナット５ｂにボルト４ｉが螺合した連結部材２ａが取り付けられる。これと共に、右側壁面の２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａの上に、左側壁面のパネル本体１ａの背面に背面が対向して、３段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａが積まれる。
【０１３６】
次に、第２工程において、上端高さの低い左側壁面の上段のパネル本体１ａの背面側に突出するボルト４ｉの長さをボルト４ｉを回転させて伸縮し、ボルト４ｉの他端を、右側壁面を構成する上段のパネル本体１ａの背面に当接させることで、対向する各パネル本体１ａをボルト４ｉによって保持する。
【０１３７】
次に、第３工程において、ボルト４ｉの下方における各パネル本体１ａの背面をコンクリート１５によって所定の高さまで埋め、コンクリート１５が硬化した後、ナット５ｂにボルト４ｉが螺合した連結部材２ａを取り外して、代わりに図６に示すようにナット５ｂにボルト４ｂが螺合した連結部材２ａを取り付ける。次に、第４工程において、上述したコンクリート１５の硬化後、例えば左側壁面において、第３工程により背面がコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ａどうしを互いに係合する、最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ａの上側の連結部材２ａおよび２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａの下側の連結部材２ａが取り外される。この際、２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａの上側の連結部材２ａは、３段目のパネル１Ｄのパネル本体１ａと係合させるため、取り外されない。次に、左側壁面の２段目のパネル本体１ａの上に３段目のパネル本体１ａ、右側壁面の３段目のパネル本体１ａの上に４段目のパネル本体１ａが積まれ、同様な工程が繰り返されることで、壁面が構築される。
【０１３８】
このような第２の変形例による壁面構築方法によれば、上段のパネル本体１ａに設けられた上側の連結部材２ａの突出部分にボルト４ｉの一端を螺合させ、上段のパネル本体１ａの背面側に突出するボルト４ｉの長さをボルト４ｉを回転させて伸縮させ、ボルト４ｉの他端を、対向するパネル本体１ａの背面に当接させることで、第１工程で積み上げられたパネル本体１ａは、第２工程で施工されるボルト４ｉにより、保持されて自立する。このため、上段の各パネル本体１ａの背面どうしが対向して構成された壁面間の距離が短い狭い場所でも、壁面を構築することが可能になる。
【０１３９】
なお、この第２の変形例では、上述したように、壁面を構築する際、ボルト４ｉの他端を、左側壁面のパネル本体１ａの背面に背面が対向して右側壁面を構成するパネル本体１ａの背面に当接させる構成であったが、ボルト４ｉの他端を、左側壁面のパネル本体１ａの背面に背面が対向して右側壁面を構成するパネル本体１ａに設けられた上側の連結部材２ａや、橋脚３０等の既設構造体に当接させる構成であってもよい。
【０１４０】
また、この第２の変形例では、上述したように、ボルト４ｉが取り付けられた連結部材２ａを、ボルト４ｂが取り付けられた連結部材２ａに取り替える構成であった。しかし、連結部材２ａを取り替えずに、連結部材２ａに取り付けられたボルト４ｉを取り外してボルト４ｂに取り替える構成にしてもよい。また、ボルト４ｉをボルト４ｂに取り替えずに、ボルト４ｉを回転させて、連結部材２ａから背面側に突出した部分をボルト４ｂの突出する程度の長さまで短くさせる構成にしてもよい。
【０１４１】
図１２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第２の実施の形態の第３の変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造の最下段に設けられるパネル１Ｃの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネル１Ｄの平面図、背面図および側面図である。
【０１４２】
第３の変形例のパネル本体１ｃは、これまでの実施の形態および変形例のパネル本体１ａより薄い形状となっている。また、第３の変形例の連結部材２ｂは、これまでの実施の形態および変形例と異なって板状の形状をしており、一端に穴が設けられている。連結部材２ｂの一端の穴およびパネル本体１ｃの穴にボルト４ｊを通して、パネル本体１ｃの背面側からナット５ｊで締め付けることにより、連結部材２ｂはパネル本体１ｃの前面に固定される。上側の連結部材２ｂは、一端に加えて他端にも穴が設けられており、この他端の穴にはナット５ｋが溶接されている。
【０１４３】
同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、パネル１Ｃのパネル本体１ｃの前面において、２個の上側の連結部材２ｂは、一端がパネル本体１ｃに固定され、他端がパネル本体１ｃの上辺前面側から上方に突出して、パネル本体１ｃに設けられている。また、パネル１Ｃのパネル本体１ｃの下部の２カ所において、ボルト４ｊがパネル本体１ｃの穴に前面側から通されて、パネル本体１ｃの背面側に突出して、ナット５ｊに螺合している。
【０１４４】
同図（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、パネル１Ｄのパネル本体１ｃの前面において、２個の上側の連結部材２ｂは、一端がパネル本体１ｃに固定され、他端がパネル本体１ｃの上辺前面側から上方に突出して、パネル本体１ｃに設けられている。また、２個の下側の連結部材２ｂは、一端がパネル本体１ｃに固定され、他端がパネル本体１ｃの下辺前面側から下方に突出して、パネル本体１ｃに設けられている。
【０１４５】
図１３（ａ）は、図１２に示すパネル１Ｃ、１Ｄを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。なお、同図において図７および図１２と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１４６】
壁面を構築する際、下準備において、最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ｃを設置する。ここで、最下段のパネル本体１ｃの背面側下端と構造物４１との間には、ズレ止め４０が設けられている。ズレ止め４０は、パネル本体１ｃの下端が背面側へズレるのを防止している。次に、上方に突出して最下段のパネル本体１ｃに設けられた上側の連結部材２ｂの突出部分に溶接されたナット５ｋに、転倒防止部材を構成するボルト４ｌを螺合させる。そして、最下段のパネル本体１ｃの背面側に突出するボルト４ｌの長さをボルト４ｌを回転させて伸縮し、ボルト４ｌの他端を、構造物４１に当接させることで、最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ｃをボルト４ｌによって保持して背面側への転倒を防止する。次に、ボルト４ｌの下方におけるパネル本体１ｃの背面をコンクリート１５によって所定の高さまで埋め、コンクリート１５が硬化した後、ボルト４ｌを取り外す。以上で下準備が終る。
【０１４７】
次に、第１工程において、設置された最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ｃの上に２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ｃが積まれる。次に、第２工程において、上方に突出して上段のパネル本体１ｃに設けられた上側の連結部材２ｂの突出部分に溶接されたナット５ｋに、取り外したボルト４ｌを螺合させる。そして、上段のパネル本体１ｃの背面側に突出するボルト４ｌの長さをボルト４ｌを回転させて伸縮し、ボルト４ｌの他端を、構造物４１に当接させることで、積み上げたパネル本体１ｃをボルト４ｌによって保持して背面側への転倒を防止する。次に、第３工程において、ボルト４ｌの下方におけるパネル本体１ｃの背面をコンクリート１５によって所定の高さまで埋め、コンクリート１５が硬化した後、ボルト４ｌを取り外す。次に、第４工程において、第３工程により背面が硬化したコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ｃどうしを互いに係合する、最下段のパネル１Ｃのパネル本体１ｃの上側の連結部材２ｂおよび２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ｃの下側の連結部材２ｂが取り外される。この際、２段目のパネル１Ｄのパネル本体１ｃの上側の連結部材２ｂは、３段目のパネル１Ｄのパネル本体１ｃと係合させるため、取り外されない。これらの工程が繰り返されることで、パネル１Ｃ、１Ｄが積み上げられて、壁面が構築される。
【０１４８】
なお、第３工程において、コンクリート１５が硬化した後、連結部材２ｂからボルト４ｌを取り外さずに、ボルト４ｌを回転させてボルト４ｌの背面側に突出した部分を引っ込めた状態にしておき、第４工程において、ボルト４ｌが取り付けられた連結部材２ｂを取り外す構成にしてもよい。この構成では、第２工程において、上側の連結部材２ｂの突出部分に溶接されたナット５ｋに、取り外したボルト４ｌではなく、別に用意した新たなボルト４ｌを螺合させるか、予め連結部材２ｂのナット５ｋにボルト４ｌを取り付けた状態にしておく。
【０１４９】
この第３の変形例の壁面構築方法では、構造物４１の壁面の表面の補修、化粧、断熱や、耐久性を高める等の目的のため、パネル本体１ｃが、これまでの実施の形態および変形例のパネル本体１ａより薄い形状となっており、パネル本体１ｃと構造物４１との間が狭くなっている。
【０１５０】
図１３（ｂ）は、上述した第２の実施の形態の第４の変形例による壁面構築方法で構築される壁面構造の一部側面図である。なお、同図（ｂ）において同図（ａ）と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１５１】
上述した第２の実施の形態の第３の変形例では、上段のパネル本体１ｃに設けられた上側の連結部材２ｂの突出部分にボルト４ｌの一端を螺合させ、ボルト４ｌの他端を構造物４１に当接させる構成であった。しかし、同図（ｂ）に示す第４の変形例では、上段のパネル本体１ｃの背面に一端が係合する三角柱状のくさび３ｃを、上段のパネル本体１ｃの背面および構造物４１間の距離に合わせて、パネル本体１ｃの背面および構造物４１間に介在させて、くさび３ｃの他端を構造物４１に当接させる構成になっている。ここで、くさび３ｃは転倒防止部材を構成する。
【０１５２】
図１４は、図１２に示すパネル１Ｃ、１Ｄを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。なお、同図において図１３と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１５３】
同図に示すように、老朽化した構造物４１の対向する壁面の前面に、上記のようにパネル本体１ｃを積み上げることで、構造物４１の対向する壁面の前面が補修される。
【０１５４】
図１５（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第２の実施の形態の第５の変形例による壁面構築方法で構築される壁面構造の２段目以降に積まれるパネル１Ｄの平面図、背面図および側面図である。なお、同図において図６と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１５５】
図６に示す第２の実施の形態では、各２個の連結部材２ａがパネル本体１ａの前面の上部および下部から上方および下方に突出して設けられる構成であったが、本変形例の場合も同様に、各２個の連結部材２ａがパネル本体１ａの前面の上部および下部から上方および下方に突出して設けられる構成になっている。
【０１５６】
一方、図６に示す第２の実施の形態では、パネル本体１ａの背面に凹凸が設けられていたが、本変形例の場合、パネル本体１ａの背面に凹凸が設けられていない。また、上述した第２の実施の形態では、連結部材２ａの、パネル本体１ａとの取付箇所よりも他端の反対側に離れた一端に、パネル本体１ａの前面に当接する支点がボルト４ｃによって設けられている構成であったが、図１５の連結部材２ａは、このような支点が設けられていない。
【０１５７】
また、図６、図７に示す第２の実施の形態および図９に示す第１の変形例では、ターンバックル３ｂによりパネル本体１ａの転倒を防止し、図１１に示す第２の変形例および図１２、図１３に示す第３の変形例では、ボルト４ｉおよびボルト４ｌによりパネル本体１ａおよびパネル本体１ｃの転倒を防止し、図１３（ｂ）に示す第４の変形例では、くさび３ｃによりパネル本体１ｃの転倒を防止する構成であった。一方、本変形例の場合、図１５に示す、上段のパネル本体１ａの前面に水平方向に固定されているＬ型鋼状の転倒防止部材３ｄにより、パネル本体１ａの転倒を防止する。この転倒防止部材３ｄは、第２工程において、その両端部および中央部に設けられた各穴にボルト４ｍが差し込まれ、差し込まれたボルト４ｍが上段のパネル本体１ａの前面に設けられたインサートナットに螺合して、上段のパネル本体１ａに設けられた２個の下側の連結部材２ａ、および、下段のパネル本体１ａに設けられた２個の上側の連結部材２ａを相互に固定する。
【０１５８】
このような第５の変形例による壁面構築方法によれば、第１工程で積み上げられたパネル本体１ａは、第２工程で施工される転倒防止部材３ｄにより、隣接する各パネル本体１ａの各連結部材２ａが、相互に固定されることで、保持されて自立する。
【０１５９】
図１６（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第３の実施の形態による壁面構築方法で構築される壁面構造の最下段に設けられるパネル１Ｅの平面図、背面図および側面図、（ｄ）は、２段目に設けられるパネル１Ｆの側面図、（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）は、３段目以降に積まれるパネル１Ｇの平面図、背面図および側面図である。なお、同図において図６と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１６０】
最下段に設けられるパネル１Ｅは、同図（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すように、図６に示す第２の実施の形態の最下段に設けられるパネル１Ｃと同様な構成をしている。
【０１６１】
２段目に設けられるパネル１Ｆは、同図（ｄ）に示すように、パネル１Ｆの２個の上側の連結部材２ｃが、図６に示す第２の実施の形態の直線状の連結部材２ａと異なり、他端が所定の角度で前面側へ折れ曲がっている。また、第２の実施の形態では、下側の連結部材２ａに所定の間隔９をあける調整材８ａが、パネル本体１ａの前面に取り付けられる連結部材２ａの取付面とパネル本体１ａとの間に１個介挿される構成であったが、この第３の実施の形態では、下側の連結部材２ａに調整材８ａが２個介挿され、所定の間隔９が大きくされている。
【０１６２】
３段目以降に積まれるパネル１Ｇは、同図（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）に示すように、パネル１Ｇの２個の上側の連結部材２ｃおよび２個の下側の連結部材２ｃは、図６に示す第２の実施の形態の直線状の連結部材２ａと異なり、他端が所定の角度で前面側へ折れ曲がっている。
【０１６３】
図１７は、図１６に示すパネル１Ｅ、１Ｆ、１Ｇを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。なお、同図において図７および図１６と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１６４】
トンネル４２の壁面前面に新たに壁面を構築する際、設置された最下段のパネル１Ｅのパネル本体１ａの上に２段目のパネル１Ｆのパネル本体１ａが積まれる。
【０１６５】
次に、ターンバックル３ｂのＬ字のカギ状に形成された一端を、２段目のパネル１Ｆのパネル本体１ａの上辺に係合させる。この際、ターンバックル３ｂの長さを伸縮させることで、ターンバックル３ｂの長さを、パネル１Ｆのパネル本体１ａの背面およびトンネル４２間の距離に合わせて、パネル１Ｆのパネル本体１ａの背面およびトンネル４２間にターンバックル３ｂを介在させ、ターンバックル３ｂの他端をトンネル４２に当接させる。これにより、パネル１Ｆのパネル本体１ａがターンバックル３ｂによって保持される。
【０１６６】
次に、ターンバックル３ｂの下方におけるパネル１Ｆのパネル本体１ａの背面をコンクリート１５によって所定の高さまで埋めて、このコンクリート１５の硬化後、ターンバックル３ｂを取り外す。なお、２段目のパネル１Ｆのパネル本体１ａは、前面側に傾斜しているので、コンクリート１５の硬化前にターンバックル３ｂを取り外してもよいが、安全面からコンクリート１５の硬化後にターンバックル３ｂを取り外すのが望ましい。その後、背面が硬化したコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ａどうしを互いに係合する、最下段のパネル１Ｅのパネル本体１ａの上側の連結部材２ａ、および２段目のパネル１Ｆのパネル本体１ａの下側の連結部材２ａが取り外される。この際、２段目のパネル１Ｆのパネル本体１ａの上側の連結部材２ｃは、３段目のパネル１Ｇのパネル本体１ａと係合させるため、取り外されない。
【０１６７】
次に、２段目のパネル１Ｆのパネル本体１ａの上に３段目のパネル１Ｇのパネル本体１ａが積まれ、２段目のパネル１Ｆの背面から取り外されたターンバックル３ｂによってパネル１Ｇのパネル本体１ａが保持される。２段目のパネル１Ｆのパネル本体１ａの上側の連結部材２ｃは、その一端に取り付けられるパネル１Ｆのパネル本体１ａと、その他端に当接させて係合させられる上方の３段目のパネル１Ｇのパネル本体１ａとが、トンネル４２の壁面に沿った所定形状の面を形成するように、曲げられている。また、３段目のパネル１Ｇのパネル本体１ａの下側の連結部材２ｃは、その一端に取り付けられるパネル１Ｇのパネル本体１ａと、その他端に当接させて係合させられる下方の２段目のパネル１Ｆのパネル本体１ａとが、トンネル４２の壁面に沿った所定形状の面を形成するように、曲げられている。また、３段目のパネル１Ｇのパネル本体１ａの上側の連結部材２ｃは、その一端に取り付けられるパネル１Ｇのパネル本体１ａと、その他端に当接させて係合させられる上方の４段目のパネル１Ｇのパネル本体１ａとが、トンネル４２の壁面に沿った所定形状の面を形成するように、曲げられている。
【０１６８】
以後、同様な施工が繰り返されてパネル１Ｇが積み上げられて行く。この上方の壁面構造を構築する際、パネル本体１ａの前面側への傾きが大きくなり、パネル本体１ａの自重によりパネル本体１ａが背面側に転倒せずに安定するので、パネル本体１ａの背面に上述したターンバックル３ｂは設けられない。また、各パネル本体１ａを積み上げる際、横鉄筋３１ｂを縦鉄筋３１ａに固定して、鉄筋３１が組まれる。
【０１６９】
図１８は、図１６に示すパネル１Ｅ、１Ｆ、１Ｇを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。なお、同図において図１７と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１７０】
このトンネル４２の壁面前面には、図１７に示すように構築されるパネル１Ｅ、１Ｆ、１Ｇが設けられ、これらのパネル１Ｅ、１Ｆ、１Ｇによりトンネル４２の壁面が補修される。トンネル４２の天井部分のパネル１Ｇのパネル本体１ａは、２本のボルト４ｎにより、パネル本体１ａの背面に埋められたコンクリート１５を介してトンネル４２に固定されることで、強固にトンネル４２の天井部分に固定され、落下が防止されている。
【０１７１】
このような第３の実施形態による壁面構築方法によれば、連結部材２ｃの一端に取り付けられるパネル本体１ａと連結部材２ｃの他端に当接させて係合させられるパネル本体１ａとが、トンネル４２の壁面に沿った所定形状の面を形成するように、連結部材２ｃが曲げられている。このため、隣接するパネル本体１ａどうしでトンネル４２の壁面に沿った形状の面を形成するように曲げられている連結部材２ｃを用いて、パネル本体1ａを積み上げることで、トンネル４２の壁面に沿った形状をした新たな壁面を構築することができる。
【０１７２】
なお、第３の実施形態では、連結部材２ｃが、その一端に取り付けられるパネル本体１ａとその他端に当接させて係合させられるパネル本体１ａとが所定形状の面を形成するように、曲げられている構成であった。しかし、パネル本体１ａが、連結部材２ａまたは後述する係合部を介して係合する隣接するパネル本体１ａと所定形状の面を形成するように、曲げられている構成であってもよい。この構成によれば、所望の面を形成するように曲げられているパネル本体１ａを積み上げることで、所望の形状をした壁面を構築することができる。例えば、上記のトンネル４２のような既設構造体の前面にパネル本体１ａを積み上げる際、既設構造体の壁面形状と同じ形状で曲げられているパネル本体１ａを用いて、パネル本体１ａを積み上げることで、既設構造体の壁面形状に合わせた新たな壁面を構築できる。
【０１７３】
また、第３の実施形態では、その一端に取り付けられるパネル本体１ａとその他端に当接させて係合させられるパネル本体１ａとが所定形状の面を形成するように、曲げられている連結部材２ｃを用いて、トンネル４２の前面に壁面構造を構築する構成であった。しかし、曲げられている連結部材２ｃの代わりに直線状の連結部材２ａを用いて、連結部材２ａを、隣接するパネル本体１ａに係合する係合面２ａ１が隣接するパネル本体１ａと大きな所定の間隔９があくように設けることで、トンネル４２の前面に壁面を構築するようにしてもよい。
【０１７４】
また、第３の実施形態では、１段目にパネル１Ｅ、２段目にパネル１Ｆ、および３段目以降にパネル１Ｇを積み上げる構成であった。しかし、壁面の曲線の形状に応じて積み上げるパネルの種類は代わり、例えば、１、２段目にパネル１Ｅ、３段目にパネル１Ｆ、および４段目以降にパネル１Ｇを積み上げる構成にしてもよい。
【０１７５】
図１９（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第４の実施の形態による壁面構築方法で構築される壁面構造の最下段に設けられるパネル１Ｈの平面図、背面図および側面図、同図（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネル１Ｉの平面図、背面図および側面図である。
【０１７６】
上述した第１〜３の実施の形態および各変形例では、各連結部材２ａ〜２ｃの一端がパネル本体１ａ〜１ｃの前面に取り付けられる構成であったが、この第４の実施の形態では、各連結部材２ｄの一端がパネル本体１ｄの上辺または下辺に取り付けられる。同図（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示す最下段のパネル１Ｈでは、２個の上側の連結部材２ｄがパネル本体１ｄの上辺から上方に突出して取り付けられている。同図（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）に示す２段目以降に積まれるパネル１Ｉでは、２個の上側の連結部材２ｄがパネル本体１ｄの上辺から前面上方に突出して取り付けられ、２個の下側の連結部材２ｄがパネル本体１ｄの下辺から前面下方に突出して取り付けられている。
【０１７７】
パネル本体１ｄの上辺の左右２箇所および下辺の左右２箇所には切り欠き部５１が設けられており、各切り欠き部５１にはパネル本体１ｄの高さ方向にインサートナットが埋め込まれている。各連結部材２ｄはＬ字形に折り曲げられており、Ｌ字形の水平折り曲げ片に設けられた穴にボルト４ｏが差し込まれて、各切り欠き部５１に埋め込まれているインサートナットにボルト４ｏが螺合することにより、各連結部材２ｄはパネル本体１ｄの上辺または下辺に固定されている。また、パネル本体１ｄの背面にパネル本体１ｄの厚さ方向に埋め込まれている４個のインサートナットに、各アンカーボルト４ｄが螺合することにより、各アンカーボルト４ｄはパネル本体１ｄの背面に突出して固定されている。
【０１７８】
図２０（ａ）は、図１９に示すパネル１Ｈ、１Ｉを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。なお、同図において図２および図１９と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１７９】
第１の実施の形態では、２個の転倒防止部材３ａがパネル本体１ａの背面の下部から下方に突出して設けられる構成であったが、本実施形態では、図２０（ａ）に示すように、鋼棒などで構成される引張材５２ａ〜５２ｄが転倒防止部材として設けられている。引張材５２ａ〜５２ｄは、一端がパネル本体１ｄの背面から突出したアンカーボルト４ｄに溶接して取り付けられ、他端が、コンクリートの硬化した基礎１１の表層部に設けられたＵ字状の留め具５３に溶接して固定されて、パネル本体１ｄの背面および基礎１１の表層部間に設けられている。このように設置されたパネル本体１ｄは、引張材５２ａ〜５２ｄにより背面側への転倒が防止されている。
【０１８０】
第１の実施の形態では、最下段のパネル本体１ａを自立させるために、その背面に控えブロック６ａを設ける構成であったが、本実施形態では、図２０（ａ）に示すように、設置されたパネル本体１ｄは、上述した引張材５２ａ〜５２ｄにより自立するので、最下段のパネル本体１ｄを支える控えブロックは設けられていない。
【０１８１】
１段目のパネル１Ｈのパネル本体１ｄおよび２段目、３段目のパネル１Ｉのパネル本体１ｄが積み上げられた後、これらのパネル本体の背面に、２段目のパネル１Ｉのパネル本体１ｄの上端部程度の高さＤまで、コンクリート１５が打設される。その後、コンクリート１５の硬化した表層部に設けられたＵの字状の留め具５３と、上段に積まれる不図示のパネル本体１ｄの背面に設けられたアンカーボルト４ｄとが不図示の引張材でつながれて、上段に積まれる不図示のパネル本体１ｄの転倒が防止されながら、パネル本体１ｄが積み上げられる作業が繰り返し行われる。
【０１８２】
なお、本実施形態では、パネル本体１ｄを１サイクル当たり３段積み上げて引張材５２ａ〜５２ｄにより転倒防止した後、パネル本体１ｄの背面にコンクリート１５が打設される構成であるが、パネル本体１ｄを積み上げる１サイクル当たりの積み上げ段数は３段に限らず、例えば、２段、４段、５段等積み上げる構成にしてもよい。
【０１８３】
図２０（ｂ）は、第４の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法で構築される壁面構造の一部側面図である。なお、同図において図２０（ａ）と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１８４】
図１９および図２０（ａ）に示す第４の実施形態では、パネル本体１ｄに連結部材２ｄがボルト４ｏで固定される構成であった。図２０（ｂ）に示す本変形例では、Ｌ字形の連結部材２ｄの水平折り曲げ片の下面に短い鉄筋５４が溶接されている。コンクリートのパネル本体１ｄを製作する際に、連結部材２ｄの水平折り曲げ片に溶接されたこの鉄筋５４がパネル本体１ｄに埋め込まれて、パネル本体１ｄと連結部材２ｄとが一体成型される。これ以外の構成は第４の実施形態の構成と同一である。
【０１８５】
図２１は、図１９に示すパネル１Ｈ、１Ｉを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。なお、同図において図２０と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１８６】
この壁面構造は、図２０に示す壁面を、各パネル本体１ｄの背面が対向するように対にして構成し、基礎地盤２４に砂防ダムを構築した一例である。
【０１８７】
このような第４の実施形態およびその第１の変形例による壁面構築方法によれば、パネル本体１ｄを複数段積み上げる際、上下のパネル本体１ｄどうしを連結部材２ｄによって単に係合させると共に、パネル本体１ｄを引張材５２ａ〜５２ｄにより保持させることにより、パネル本体１ｄが自立する。このため、パネルを自立させるために従来行われた、上下のパネルをボルトやネジで締結させる作業などが必要とされないので、パネル本体１ｄの積み上げ作業効率は向上する。また、パネル本体１ｄを積み上げる作業において、転倒防止部材を構成する引張材５２ａ〜５２ｄにより、パネル本体１ｄを支えてパネル本体１ｄが背面側に転倒するのが防止される。また、引張材５２ａ〜５２ｄによりパネル本体１ｄを引っ張ることで、コンクリート１５等の充填材からの大きな側圧によってパネル本体１ｄが前面側に転倒するのが防止される。このため、砂防ダムのように、壁面の裏側に作業スペースが十分にあり、壁面の裏側から大量のコンクリート１５等の充填材の大きな側圧が壁面にかかっても壁面が倒れないようにしたい場合、パネル本体１ｄとコンクリート１５の表層部との間に引張材５２ａ〜５２ｄが設けられることにより、壁面が大きな側圧に対抗できる。従って、壁面の背面に一度に充填するコンクリート１５の量を増やすことができて、充填材を含む壁面構造全体を構築する作業時間を大幅に短縮することができる。
【０１８８】
図２２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第４の実施の形態の第２の変形例による壁面構築方法で構築される壁面構造の２段目以降に積まれるパネル１Ｉの平面図、背面図および側面図である。なお、同図において図１９と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１８９】
上述した第４の実施の形態および第１の変形例では、転倒防止部材を構成する引張材５２ａ〜５２ｄが、一端がパネル本体１ｄの背面に取り付けられ、他端が、パネル本体１ｄの背面に充填されたコンクリート１５の硬化した表層部に固定される構成であった。一方、本変形例では、転倒防止部材３ｅが、隣接する各パネル本体１ｄ自体を相互に固定する構成になっている。
【０１９０】
転倒防止部材３ｅは鋼棒などで構成され、棒状の転倒防止部材３ｅの上端が、上段のパネル本体１ｄの背面に突出したアンカーボルト４ｄの先端部分に溶接されて固定されている。また、転倒防止部材３ｅの中央部および下端は、上段および下段の各パネル本体１ｄの背面に突出した各アンカーボルト４ｄに溶接されている。このように転倒防止部材３ｅが各アンカーボルト４ｄに固定されることで、隣接する各パネル本体１ｄ自体が相互に固定されている。
【０１９１】
図２３（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第４の実施の形態の第３の変形例による壁面構築方法で構築される壁面構造の２段目以降に積まれるパネル１Ｉの平面図、背面図および側面図である。なお、同図において図１９と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１９２】
本変形例でも、転倒防止部材３ｆが、隣接する各パネル本体１ｄ自体を相互に固定する構成になっている。この転倒防止部材３ｆは先端がコの字状になっており、積まれた上段のパネル本体１ｄの上部において、調整治具を構成する８個のボルト４ｑを介してパネル本体１ｄの前面および背面に当接して係合する。また、転倒防止部材３ｆの長い直線状部分が、下段のパネル本体１ｄの背面に調整治具を構成する４個のボルト４ｑを介して係合する。各ボルト４ｑは、転倒防止部材３ｆに溶接されたナット５ｑに螺合している。転倒防止部材３ｆが上記のようにパネル本体１ｄに係合することで、隣接する各パネル本体１ｄ自体が相互に固定されている。
【０１９３】
また、本変形例では、各パネル本体１ｄの背面に、アンカーボルト４ｄに代えて、アンカー体４ｐが設けられている。このアンカー体４ｐは、長い鋼棒の一端が各パネル本体１ｄの背面に螺合し、他端に正方形状のプレートが設けられている。アンカー体４ｐは盛土や土のうなどの裏込部に挟持されて、各パネル本体１ｄが動かないようにしている。
【０１９４】
図２２、図２３に示すこのような第２、第３の変形例によれば、第１工程で積み上げられたパネル本体１ｄは、第２工程で施工される転倒防止部材３ｅ、３ｆにより、隣接する各パネル本体１ｄ自体が、相互に固定されることで、保持されて自立する。
【０１９５】
図２４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第５の実施の形態による壁面構築方法で構築される壁面構造の最下段に設けられるパネル１Ｊの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネル１Ｋの平面図、背面図および側面図である。なお、同図において図６と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１９６】
図６に示す第２の実施の形態では、各２個の連結部材２ａがパネル本体１ａの前面の上部および下部から上方および下方に突出して設けられる構成であった。一方、本実施形態では、連結部材２ａがパネル本体１ｅの前面の上部から上方に突出して設けられると共に、パネル本体１ｅの上辺および下辺に段差を付けて設けられた係合部１ｅ１が、上下に隣接するパネル本体１ｅの下辺および上辺に係合する構成になっている。
【０１９７】
また、図６に示す第２の実施の形態では、パネル本体１ａの前面に模様が設けられていたが、この第５の実施の形態では、パネル本体１ｅの前面に模様が設けられていない。また、図６に示す第２の実施の形態では、連結部材２ａの、パネル本体１ａとの取付箇所よりも他端の反対側に離れた一端に、パネル本体１ａの前面に当接する支点がボルト４ｃによって設けられている構成であったが、この第５の実施の形態では、連結部材２ａにこのような支点は設けられていない。
【０１９８】
図２５（ａ）は、図２４に示すパネル１Ｊ、１Ｋを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。なお、同図において図７および図２４と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０１９９】
本実施形態では、最初に、下準備において、最下段のパネル１Ｊのパネル本体１ｅがコンクリートからなる基礎１１上に設置される。この際、第２の実施形態と同様に、最下段のパネル１Ｊのパネル本体１ｅは、Ｌ字支持部材６ｂ並びにさし筋１３およびくさび１４によって基礎１１上に自立させられる。次に、最下段のパネル１Ｊのパネル本体１ｅの上辺に、ターンバックル３ｂのＬ字のカギ状をした一端を係合させる。この際、ターンバックル３ｂを伸縮させることで、ターンバックル３ｂの長さを、パネル１Ｊのパネル本体１ｅの背面および橋脚３０間の距離に合わせ、パネル１Ｊのパネル本体１ｅの背面および橋脚３０間にターンバックル３ｂを介在させて、ターンバックル３ｂの他端を橋脚３０に当接させる。これにより、パネル１Ｊのパネル本体１ｅがターンバックル３ｂによって予備的に保持される。この状態で、パネル１Ｊのパネル本体１ｅの背面にコンクリート１５を打設し、最下段のパネル１Ｊのパネル本体１ｅを基礎１１上に固定する。固定後、ターンバックル３ｂを取り外す。以上で、下準備が終わる。
【０２００】
次に、第１工程において、パネル１Ｊのパネル本体１ｅの上側の連結部材２ａの他端を、上段のパネル１Ｋのパネル本体１ｅの前面に当接させて係合させると共に、パネル１Ｋのパネル本体１ｅの下辺に設けられた係合部１ｅ１を下段のパネル本体１ｅの上辺に係合させることにより、下段のパネル本体１ｅに上段のパネル本体１ｅを積み上げる。
【０２０１】
次に、第２工程において、取り外したターンバックル３ｂの一端を２段目のパネル１Ｋのパネル本体１ｅの上辺に係合させる。この際、ターンバックル３ｂを伸縮させることで、ターンバックル３ｂの長さを、パネル１Ｋのパネル本体１ｅの背面および橋脚３０間の距離に合わせ、パネル１Ｋのパネル本体１ｅの背面および橋脚３０間にターンバックル３ｂを介在させて、ターンバックル３ｂの他端を橋脚３０に当接させる。これにより、パネル１Ｋのパネル本体１ｅがターンバックル３ｂによって保持される。
【０２０２】
次に、第３工程において、ターンバックル３ｂの下方におけるパネル１Ｋのパネル本体１ｅの背面を、コンクリート１５によって所定の高さまで埋めて、このコンクリート１５の硬化後、ターンバックル３ｂを取り外す。次に、第４工程において、背面が硬化したコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ｅどうしを互いに係合する、最下段のパネル１Ｊのパネル本体１ｅの前面に設けられた上側の連結部材２ａが、取り外される。この際、２段目のパネル１Ｋのパネル本体１ｅの上側の連結部材２ａは、３段目のパネル１Ｋのパネル本体１ｅと係合させるため、取り外されない。
【０２０３】
このようにパネル本体１ｅを積み上げることでも、例えば、図８に示すような橋脚３０を補強する壁面構造が完成する。
【０２０４】
図２５（ｂ）は、第５の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法で構築される壁面構造の一部側面図である。なお、同図において図２５（ａ）と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０２０５】
同図（ａ）に示す第５の実施形態では、連結部材２ａは、一端がパネル本体１ｅの前面の各上方に固定され、他端が、上側に隣接するパネル本体１ｅの前面に当接して係合する構成であった。一方、同図（ｂ）に示す第１の変形例では、連結部材２ａは、一端がパネル本体１ｅの前面の各下方に固定され、他端が、下側に隣接するパネル本体１ｅの前面に当接して係合する構成になっている。また、同図（ｂ）に示す第１の変形例における係合部１ｅ２の形状は、同図（ａ）に示す第５の実施形態における係合部１ｅ１の形状と比べて、高さ方向の突出形状が逆の形状になっている。これ以外の構成は第５の実施形態の構成と同一である。
【０２０６】
このような第５の実施形態による壁面構造によれば、パネル本体１ｅを複数段積み上げる際、一端が下段のパネル本体１ｅに取り付けられた上側の連結部材２ａの他端を上段のパネル本体１ｅの前面に当接させて係合させると共に、上段のパネル本体１ｅの下辺に設けられた係合部１ｅ１を下段のパネル本体１ｅの上辺に、下段のパネル本体１ｅの上辺に設けられた係合部１ｅ１を上段のパネル本体１ｅの下辺に係合させて、パネル本体１ｅをターンバックル３ｂにより保持させることにより、上下のパネル本体１ｅを支え合わせることができる。また、第１の変形例による壁面構造によれば、パネル本体１ｅを複数段積み上げる際、一端が上段のパネル本体１ｅに取り付けられた下側の連結部材２ａの他端を下段のパネル本体１ｅの前面に当接させて係合させると共に、下段のパネル本体１ｅの上辺に設けられた係合部１ｅ２を上段のパネル本体１ｅの下辺に、上段のパネル本体１ｅの下辺に設けられた係合部１ｅ２を下段のパネル本体１ｅの上辺に係合させて、パネル本体１ｅをターンバックル３ｂにより保持させることにより、上下のパネル本体１ｅを支え合わせることができる。
【０２０７】
このため、パネル本体１ｅを積み上げる際、上下のパネル本体１ｅの位置関係を考慮することなく、積み上げていくことが可能となる。従って、パネル１Ｊ、１Ｋを積み上げる際に上下のパネル１Ｊ、１Ｋの位置関係がずれることで、従来のように、上下の各パネルのボルト穴や連結穴どうしが合わなくなり、上下の各パネルをボルトやネジで連結できなくなって、壁面が構築できなくなることはない。
【０２０８】
また、パネル本体１ｅを複数段積み上げる際、上下のパネル本体１ｅどうしを連結部材２ａおよび係合部１ｅ１、１ｅ２によって単に係合させると共に、パネル本体１ｅをターンバックル３ｂにより保持させることにより、上下のパネル本体１ｅどうしが支え合い、パネル本体１ｅが自立する。このため、パネルを自立させるために従来行われた、上下のパネルをボルトやネジで締結させる作業や、パネルを支える仮設サポート材などを設ける作業が必要とされないので、パネル本体１ｅの積み上げ作業効率は向上する。また、図８に示すように橋脚３０の前面に壁面構造を構築する場合には、狭い壁面の背面側でボルトやネジの締結作業を行わずに済み、壁面の前面側から作業を行えるので、特に、パネル本体１ｅの積み上げ作業効率は向上する。また、パネル本体１ｅの形状を薄く、単純な形状にできるので、壁面の製作コストを大幅に削減できる。
【０２０９】
また、上下のパネル本体１ｅはボルト等で剛結される構成ではないため、補強土工法等のフレキシブルな構造体の壁面に使用する場合、パネル本体１ｅの背後にある盛土等が沈下したり変形すると、パネル本体１ｅはその沈下や変形に追従して動くことが可能である。従って、パネル本体どうしをボルト等で剛結させる従来の壁面構築方法のように、パネルの背後にある盛土等が沈下したり変形することでパネル背面に荷重が偏ってかかり、パネルどうしを剛結するボルト等に大きな荷重が局所的にかかって破損したり、また、パネルの背面側に空洞が形成されるなどして壁面が弱体化することもなくなり、フレキシブルで耐久性が増した壁面を構築できる壁面構築方法が提供される。
【０２１０】
また、パネル本体１ｅの背面に広いスペースを占めてパネル本体１ｅを支持する従来のような支持鉄筋等のサポート材を設置する必要もないので、壁面の背面にスペースを確保できない狭い所や、壁面の背面のスペースを狭くして施工する所、例えば橋脚３０等の前方などでも、パネル本体１ｅを支障なく積み上げて新たな壁面を構築して、既設構造体の補修や補強を行うことができる。
【０２１１】
なお、本実施形態および第１の変形例では、パネル本体１ｅの上辺および下辺に係合部１ｅ１、１ｅ２が設けられる構成であったが、係合部１ｅ１、１ｅ２は、パネル本体１ｅの上辺または下辺の少なくとも何れか一方に設けられて、上下に隣接するパネル本体１ｅの下辺または上辺に係合する構成にしてもよい。
【０２１２】
図２６（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第６の実施の形態による壁面構築方法で構築される壁面構造の最下段に設けられるパネル１Ｌの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネル１Ｍの平面図、背面図および側面図である。なお、同図において図２４と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０２１３】
本実施形態では、図２４に示す第５の実施の形態の係合部１ｅ１と同様に、パネル本体１ｆの上辺および下辺に段差を付けて設けられた係合部１ｆ１が、上下に隣接するパネル本体１ｆの下辺および上辺に係合する構成になっている。従って、第５の実施の形態および本実施形態は、上下のパネル本体１ｅおよび１ｆが係合部１ｅ１および１ｆ１によって隙間無く係合するため、上下のパネル本体１ｅおよび１ｆの位置関係を揃えずに行う曲線施工には不向きとなっている。
【０２１４】
一方、図２４に示す第５の実施形態では、パネル本体１ｅの上辺に段差を付けて設けられた係合部１ｅ１の背面側部分が前面側部分より突出し、図２５（ｂ）に示す第１の変形例では、パネル本体１ｅの上辺に段差を付けて設けられた係合部１ｅ２の前面側部分が背面側部分より突出している構成であった。一方、図２６に示す第６の実施の形態では、パネル本体１ｆの上辺に段差を付けて設けられた係合部１ｆ１は、その中央部分が背面側部分および前面側部分より上方に突出している凸形状となっている。また、パネル本体１ｆの下辺に段差を付けて設けられた係合部１ｆ１は、その背面側部分および前面側部分が中央部分より下方に突出している凹形状となっている。従って、この係合部１ｆ１を介して隣接するパネル本体１ｆどうしが係合すると、パネル本体１ｆが上下のパネル本体１ｆに対して、前面側や背面側にずれることもなくなる。また、パネル本体１ｆの背面に打設されたコンクリート等が前面側へ漏れるのが効果的に防止される。
【０２１５】
図２７（ａ）は、図２６に示すパネル１Ｌ、１Ｍを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。なお、同図において図２５および図２６と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０２１６】
本実施形態では、最初に、下準備において、最下段のパネル１Ｌのパネル本体１ｆがコンクリートからなる基礎１１上に設置される。この際、第２の実施形態と同様に、最下段のパネル１Ｌのパネル本体１ｆは、Ｌ字支持部材６ｂ並びにさし筋１３およびくさび１４によって基礎１１上に自立させられる。次に、最下段のパネル１Ｌのパネル本体１ｆの背面上部に突出して設けられている２個のアンカーボルト４ｄの長さをアンカーボルト４ｄを回転させて伸縮し、転倒防止部材を構成するアンカーボルト４ｄの他端を、橋脚３０に当接させることで、パネル本体１ｆをアンカーボルト４ｄによって予備的に保持する。この状態で、パネル１Ｌのパネル本体１ｆの背面にコンクリート１５を打設し、最下段のパネル１Ｌのパネル本体１ｆを基礎１１上に固定する。以上で、下準備が終わる。
【０２１７】
次に、第１工程において、設置された最下段のパネル１Ｌのパネル本体１ｆの上に２段目のパネル１Ｍのパネル本体１ｆが積まれる。次に、第２工程において、パネル１Ｍのパネル本体１ｆの背面上部に突出して設けられている２個のアンカーボルト４ｄの長さをアンカーボルト４ｄを回転させて伸縮し、アンカーボルト４ｄの他端を、橋脚３０に当接させることで、パネル本体１ｆをアンカーボルト４ｄによって保持する。次に、第３工程において、アンカーボルト４ｄおよびパネル本体１ｆの背面をコンクリート１５によって所定の高さまで埋める。次に、第４工程において、上述したコンクリート１５の硬化後、第３工程により背面がコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ｆどうしを互いに係合する、最下段のパネル１Ｌのパネル本体１ｆの前面に設けられた上側の連結部材２ａが、取り外される。この際、２段目のパネル１Ｍのパネル本体１ｆの上側の連結部材２ａは、３段目のパネル１Ｍのパネル本体１ｆと係合させるため、取り外されない。このようにパネル本体１ｆを積み上げることでも、例えば、図８に示すような橋脚３０を補強する壁面構造が完成する。
【０２１８】
図２７（ｂ）は、第６の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法で構築される壁面構造の一部側面図である。なお、同図において図２７（ａ）と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０２１９】
同図（ａ）に示す第６の実施形態では、連結部材２ａは、一端がパネル本体１ｆの前面の上方に固定され、他端が、上側に隣接するパネル本体１ｆの前面に当接して係合する構成であった。一方、同図（ｂ）に示す第１の変形例では、連結部材２ａは、一端がパネル本体１ｆの前面の下方に固定され、他端が、下側に隣接するパネル本体１ｆの前面に当接して係合する構成になっている。
【０２２０】
図２８（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第７の実施の形態による壁面構築方法で構築される壁面構造の最下段に設けられるパネル１Ｎの平面図、背面図および側面図、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、２段目以降に積まれるパネル１Ｏの平面図、背面図および側面図である。なお、同図において図１と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０２２１】
同図（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、パネル１Ｏの連結部材２ｅは、図１２に示すパネル１Ｃ、１Ｄの連結部材２ｂと同様に、板状の形状をしている。連結部材２ｅは、上端、下端、および上端寄りに３個の穴が設けられている。連結部材２ｅの上端寄りの穴にボルト４ｓが差し込まれて調整材８ａに挿通されて、このボルト４ｓがパネル本体１ｇの前面に埋め込まれたインサートナットに螺合している。この状態で、ナット５ｓが締め付けられることにより、連結部材２ｅは、上端側の一端がパネル本体１ｇに取り付けられ、下端側の他端がパネル本体１ｇの下辺前面側から下方に突出して、パネル本体１ｇに取り付けられている。また、連結部材２ｅの上端および下端に設けられた２つの穴にネジ溝が切られて、これらのネジ溝にボルト４ｃおよび４ｂが螺合している。
【０２２２】
また、各パネル１Ｎ、１Ｏのパネル本体１ｇの上辺および下辺に段差を付けて係合部１ｇ１が設けられ、これら係合部１ｇ１は、上下に隣接するパネル本体１ｇの下辺および上辺に係合する構成になっている。また、同図（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、パネル１Ｏのパネル本体１ｇの下辺の係合部１ｇ１には、左右２箇所にインサートナットが設けられており、このインサートナットには、隣接するパネル本体１ｇの係合部１ｇ１の係合面１ｇ１１に当接して係合させるための調整治具を構成するボルト４ｔが螺合している。
【０２２３】
図２９（ａ）は、図２８に示すパネル１Ｎ、１Ｏを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の側面図である。なお、同図において図２および図２８と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０２２４】
下準備で、最下段のパネル１Ｎが背面にコンクリート１５が打設されて設置される。次に、第１工程において、最下段のパネル１Ｎの上に２段目のパネル１Ｏが設置される。パネル１Ｏを積み上げる際、パネル本体１ｇの上辺および下辺の各係合部１ｇ１は、隣接するパネル本体１ｇに係合する係合面１ｇ１１が、隣接するパネル本体１ｇと所定の間隔６２があくように設けられる。また、下辺の係合部１ｇ１は、隣接するパネル本体１ｇに係合する係合面１ｇ１１側に出し入れ自在な調整治具を構成するボルト４ｔを介して、隣接するパネル本体１ｇに係合する。
【０２２５】
次に、第２工程において、最下段のパネル１Ｎと２段目のパネル１Ｏとが、それらの前面に突出して２個ずつ設けられたボルト４ｓが転倒防止部材３ｇで挟持されることで、固定されていない２段目のパネル１Ｏの転倒が防止される。次に、第３工程において、２段目のパネル１Ｏの背面にその半分程度の高さまでコンクリート１５が打設され、２段目のパネル１Ｏが固定される。次に、第４工程において、上述したコンクリート１５の硬化後、背面がコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ｇどうしを互いに係合する、２段目のパネル１Ｏのパネル本体１ｇの下側の連結部材２ｅ、最下段のパネル１Ｎの前面のボルト４ｓ、および転倒防止部材３ｇが取り外される。
【０２２６】
次に、２回目の第１工程において、設置された２段目のパネル１Ｏのパネル本体１ｇの上に、３段目のパネル１Ｏのパネル本体１ｇが積まれる。
【０２２７】
次に、２回目の第２工程において、２段目および３段目の各パネル１Ｏが、それらの前面に突出して２個ずつ設けられたボルト４ｓが上記の取り外された転倒防止部材３ｇで図示するように挟持されることで、固定されていない３段目のパネル１Ｏの転倒が防止される。つまり、２段目のパネル本体１ｇの前面に突出した２個のボルト４ｓの下側、および、３段目のパネル本体１ｇの前面に突出した２個のボルト４ｓの上側に、転倒防止部材３ｇを図２８（ｄ）に示すように水平方向に設置する。転倒防止部材３ｇは、中空の直方体状をした鋼材からなり、水平方向２個のボルト４ｓ間の中央部に設けられた穴にボルト４ｕが差し込まれ、転倒防止部材３ｇに対して垂直方向に伸びたボルト４ｕの両端がナット５ｕで締め付けられることで、転倒防止部材３ｇは、２段目のパネル本体１ｇの前面に突出した２個のボルト４ｓ、および、３段目のパネル本体１ｇの前面に突出した２個のボルト４ｓを挟持する。これにより、隣接する各パネル本体１ｇ自体が相互に固定され、３段目のパネル本体１ｇが転倒防止部材３ｇによって保持される。
【０２２８】
次に、２回目の第３工程において、３段目のパネル本体１ｇの背面がコンクリート１５によって所定の高さまで埋められる。その後、第４工程において、上述したコンクリート１５の硬化後、背面がコンクリート１５によって所定の高さまで埋められたパネル本体１ｇどうしを互いに係合する、３段目のパネル１Ｏのパネル本体１ｇの下側の連結部材２ｅ、２段目のパネル本体１ｇの前面のボルト４ｓおよび転倒防止部材３ｇが取り外される。このようにパネル本体１ｇを積み上げることで、壁面構造が構築される。
【０２２９】
図２９（ｂ）は、第７の実施の形態の第１の変形例による壁面構築方法で構築される壁面構造の一部側面図である。なお、同図において図２９（ａ）と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０２３０】
同図（ａ）に示す第７の実施形態では、連結部材２ｅは、一端がパネル本体１ｇの前面下方に固定され、他端が、下側に隣接するパネル本体１ｇの前面に当接して係合する構成であった。一方、同図（ｂ）に示す第１の変形例では、連結部材２ｅは、一端がパネル本体１ｇの前面上方に固定され、他端が、上側に隣接するパネル本体１ｇの前面に当接して係合する構成になっている。また、同図（ｂ）に示す第１の変形例における係合部１ｇ２の形状は、同図（ａ）に示す第７の実施形態における係合部１ｇ１の形状と比べて、高さ方向の突出形状が逆の形状になっている。また、同図（ａ）に示す第７の実施形態では、パネル本体１ｇの下辺の係合部１ｇ１に、隣接するパネル本体１ｇの係合面１ｇ１１に当接して係合させるための調整治具を構成するボルト４ｔが螺合している構成であった。一方、同図（ｂ）に示す第１の変形例では、パネル本体１ｇの上辺の係合部１ｇ２に、隣接するパネル本体１ｇの係合面１ｇ２１に当接して係合させるための調整治具を構成するボルト４ｔが螺合している構成になっている。これ以外の構成は第７の実施形態の構成と同一である。
【０２３１】
図３０は、図２８に示すパネル１Ｎ、１Ｏを複数段積み上げて完成した壁面構造の側面図である。なお、同図において図３および図２８と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０２３２】
図２９に示す壁面構造を、各パネル本体１ｇの前面を対向させて両側に設け、その間に水６３を流すことで、例えば、同図に示すような水路が構築される。
【０２３３】
このような第７の実施形態およびその第１の変形例による壁面構築方法によれば、壁面の敷設延長方向が曲がる曲線施工において、イモ積み方式以外の千鳥積み方式等の、上下のパネル本体１ｇの位置関係が揃わない積み方で、パネル本体１ｇを積み上げる場合、下方に積まれるパネル本体１ｇと上方に積まれるパネル本体１ｇとは一面とならず、上下のパネル本体１ｇの前面側および背面側の間で出入りが生じることになる。しかし、この構成によれば、係合部１ｇ１、１ｇ２の、隣接するパネル本体１ｇに係合する係合面１ｇ１１、１ｇ２１が隣接するパネル本体１ｇと所定の間隔６２があくように設けられているため、この予め設けられた隙間により、係合部１ｇ１、１ｇ２の係合面１ｇ１１、１ｇ２１と隣接するパネル本体１ｇとがぶつかり合うことなく、上下のパネル本体１ｇの位置関係を揃えずに行う曲線施工によってパネル本体１ｇを作業効率よく積み上げることが可能になる。
【０２３４】
また、この第７の実施形態およびその第１の変形例による壁面構築方法によれば、係合部１ｇ１、１ｇ２が、隣接するパネル本体１ｇに係合する係合面１ｇ１１、１ｇ２１側に出し入れ自在なボルト４ｔを介して、隣接するパネル本体１ｇに係合するため、曲線施工で上下のパネル本体１ｇの位置関係を揃えずにパネル本体１ｇを積み上げる場合、上下のパネル本体１ｇの前面が面一にならなくても、隣接するパネル本体１ｇに係合する係合面１ｇ１１、１ｇ２１側へのボルト４ｔの出し入れを調整することにより、上下のパネル本体１ｇを互いに容易に支え合わせてぐらつくことなく係合させることができ、上下のパネル本体１ｇの位置関係を揃えずに行う曲線施工の作業効率が向上する。
【０２３５】
図３１（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第７の実施の形態の第２の変形例による壁面構築方法で構築される壁面構造の２段目以降に積まれるパネル１Ｏの平面図、背面図および側面図である。なお、同図において図２８と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０２３６】
図２８に示す第７の実施の形態では、連結部材２ｅの、パネル本体１ｇとの取付箇所よりも他端の反対側に離れた一端に、パネル本体１ｇの前面に当接する支点がボルト４ｃによって設けられている構成であったが、この第２の変形例では、連結部材２ｅにはこのような支点は設けられていない。
【０２３７】
また、図２８に示す第７の実施の形態では、連結部材２ｅの上端寄りの穴にボルト４ｓが差し込まれて、このボルト４ｓがパネル本体１ｇの前面に埋め込まれたインサートナットに螺合し、ナット５ｓで締め付けられる構成であったが、この第２の変形例では、連結部材２ｅの上端寄りの穴にボルト４ａが差し込まれて、このボルト４ａがパネル本体１ｇの前面に埋め込まれたインサートナットに単に螺合する構成である。
【０２３８】
また、図２８に示す第７の実施の形態では、パネル本体１ｇは、左方の側面の前面側が左側方に突出し、右方の側面の背面側が右側方に突出している構成であったが、この第２の変形例では、パネル本体１ｇの側面にこのような突出した構造は設けられていない。
【０２３９】
この第２の変形例の転倒防止部材３ｈは、長方形状の金属製板材の短辺方向が垂直に折り曲げ加工されて形成されており、パネル本体１ｇの前面に水平方向に設けられる。
【０２４０】
下段のパネル本体１ｇに上段のパネル本体１ｇを積み上げて壁面構造を構築する際、下段のパネル本体１ｇの前面において、転倒防止部材３ｈの両端部および中央部にボルト４ｖを差し込んで、ボルト４ｖをパネル本体１ｇの前面に埋め込まれたインサートナットに螺合させる。これにより、上段の下側の連結部材２ｅと下段のパネル本体１ｇとを相互に固定することで、パネル本体１ｇを転倒防止部材３ｈによって保持する。
【０２４１】
この第２の変形例によれば、第１工程で積み上げられたパネル本体１ｇは、第２工程で施工される転倒防止部材３ｈにより、隣接するパネル本体１ｇの一方の連結部材２ｅと他方のパネル本体１ｇとが、相互に固定されることで、保持されて自立する。
【０２４２】
図３２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、第７の実施の形態の第３の変形例による壁面構築方法で構築される壁面構造の２段目以降に積まれるパネル１Ｏの平面図、背面図および側面図である。なお、同図において図３１と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【０２４３】
図３１に示す第２の変形例では、水平方向に設けられた転倒防止部材３ｈにより、隣接するパネル本体１ｇの一方の連結部材２ｅと他方のパネル本体１ｇとが相互に固定される構成であった。一方、本変形例では、隣接する各パネル本体１ｇの各連結部材２ｅが転倒防止部材３ｉによって相互に固定される構成になっている。
【０２４４】
また、図３１に示す第２の変形例では、連結部材２ｅがパネル本体１ｇの前面の下部から下方に突出して設けられる構成であったが、第３の変形例では、連結部材２ｅがパネル本体１ｇの前面の上部から上方に突出して設けられる構成になっている。また、図３１に示す第２の変形例では、パネル本体１ｇの下辺の係合部１ｇ１に調整治具を構成するボルト４ｔが設けられる構成であったが、第３の変形例では、パネル本体１ｇの上辺の係合部１ｇ２に調整治具を構成するボルト４ｔが設けられる構成になっている。
【０２４５】
転倒防止部材３ｉは鋼棒などで構成され、この転倒防止部材３ｉの上端部が、上段のパネル１ｇに設けられた上側の連結部材２ｅの下端部に溶接され、転倒防止部材３ｉの下端部が、下段のパネル１ｇに設けられた上側の連結部材２ｅの上端部に溶接される。これにより、転倒防止部材３ｉは、隣接する各パネル本体１ｇの各連結部材２ｅを相互に固定し、パネル本体１ｇの転倒を防止している。
【０２４６】
なお、上下のパネル本体１ｅ、１ｆ、１ｇを係合する各係合部１ｅ１、１ｅ２、１ｆ１、１ｇ１、１ｇ２は上述した各形状に限定されることはない。上下のパネル本体１ｅ、１ｆ、１ｇを係合することができれば、どのような形状であってもよい。
【０２４７】
また、上述した各実施形態および各変形例における連結部材および転倒防止部材は、他の各実施形態および各変形例における連結部材および転倒防止部材にも同様に適用することが出来る。
【０２４８】
また、上述した各実施形態および各変形例では、壁面の背面にコンクリート１５で裏込部を形成した場合について説明したが、裏込部は、コンクリート以外によって構成してもよく、例えば、軽量コンクリートや、グラウト材、盛土などで構成してもよい。また、上述した各実施形態および各変形例では、連結部材２ａ〜２ｅ、転倒防止部材３ａ、３ｄ〜３ｉ、転倒防止部材を構成するターンバックル３ｂ、転倒防止部材を構成するボルト４ｄ、４ｉ、４ｌおよび転倒防止部材を構成する引張材５２ａ〜５２ｄを鉄鋼製の材質で構成した場合について説明したが、鉄鋼製以外の材質で構成してもよい。例えば、連結部材２ａ〜２ｅは、樹脂やコンクリートで構成してもよい。また、パネル本体１ａ〜１ｇの材質もコンクリートに限定されることはなく、例えば、樹脂等によって構成してもよい。
【０２４９】
また、上述した各実施形態および各変形例では、パネル本体１ａ〜１ｇの上側や下側に２個の連結部材２ａ〜２ｅや転倒防止部材３ａを設ける構成であったが、パネル本体１ａ〜１ｇの上側や下側に設けられる連結部材２ａ〜２ｅや転倒防止部材３ａの個数は、２個に限らず、１個や３個以上であってもよい。例えば、パネル１Ｈ、１Ｉの上側に２個の連結部材２ｄ、パネル１Ｉの下側に最低１個の連結部材２ｄを設ける構成や、パネル１Ｈ、１Ｉの上側に最低１個の連結部材２ｄ、パネル１Ｉの下側に２個の連結部材２ｄを設ける構成などにしてもよい。
【０２５０】
また、上述した各実施形態および各変形例では、各パネル本体１ａ〜１ｇに設けられる上側および下側の各連結部材２ａ〜２ｅは、各パネル本体１ａ〜１ｇの上側および下側にそれぞれ別個に別部品として設けられ、上辺前面側および下辺前面側から上方および下方にそれぞれ別個に突出する構成であった。しかし、これら連結部材２ａ〜２ｅは、その長さがパネル本体１ａ〜１ｇの高さより長く、１本の部品でパネル本体１ａ〜１ｇの上辺前面側および下辺前面側から上方および下方に突出する構成にしてもよい。
【符号の説明】
【０２５１】
１Ａ〜１Ｏ…パネル
１ａ〜１ｇ…パネル本体
１ｅ１、１ｅ２、１ｆ１、１ｇ１、１ｇ２…係合部
２ａ１、３ａ１、１ｇ１１、１ｇ２１…係合面
２ａ〜２ｅ…連結部材
３ａ、３ｄ〜３ｉ…転倒防止部材
３ｂ…ターンバックル（転倒防止部材）
３ｃ…くさび（転倒防止部材）
４ａ、４ｃ、４ｅ、４ｇ、４ｊ、４ｍ〜４ｐ、４ｓ、４ｕ、４ｖ…ボルト
４ｂ、４ｆ、４ｑ、４ｔ…ボルト（調整治具）
４ｄ、４ｉ、４ｌ…ボルト（転倒防止部材）
８ａ…調整材
９、１０、６２…所定の間隔
１５…コンクリート
２１ａ…擁壁
３０…橋脚
４１…構造物
４２…トンネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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