(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの部材を一緒に圧着するため、および圧着が許容内であることを確認するための工具であって、
一対の対向するクランピングジョーであり、クランピングジョーのそれぞれが部材を一緒に圧着する場合に部材のうちの少なくとも１つに接触する圧着面を含む、クランピングジョーと、
圧着位置を規定するように互いに向かって、かつ解放位置を規定するように互いから遠ざかるように、対向するクランピングジョーの圧着面を移動させる一対の対向するアームと、
一緒に圧着される少なくとも２つの部材の受け入れを可能にする第１のサイズ判定部材および一緒に圧着される少なくとも２つの部材の受け入れを拒否する第２のサイズ判定部材であって、圧着後の部材の直径の許容される最大直径及び最小直径にそれぞれ対応する、第１のサイズ判定部材および第２のサイズ判定部材を規定するゲージであり、圧着面から分離しており、アームのうちの１つに取り付けられるゲージと、
ゲージが取り付けられるアームを中心とするゲージの回転を部分的に遅らせるようにゲージに摩擦抵抗を与えるフィンガスプリングと
を備える、工具。
【請求項２】
ゲージが、ゲージが取り付けられるアーム内に第１および第２のサイズ判定部材がある収納位置と、ゲージが取り付けられるアームから第１および第２のサイズ判定部材が動かされる測定位置との間で回転するようになっている、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
フィンガスプリングが、ゲージがフィンガスプリングの固定端および自由端を規定するように取り付けられるアームによって片持ち支持される、請求項２に記載の工具。
【請求項４】
ゲージが、ゲージが取り付けられるアームに枢動可能に接続される取付端部を含み、取付端部は、ゲージが収納位置と測定位置との間で回転される場合にフィンガスプリングの自由端に選択的に係合するカム表面を含む、請求項３に記載の工具。
【請求項５】
フィンガスプリングの自由端が、ゲージが収納位置にある場合にはゲージが取り付けられるアーム内に配置され、かつゲージが収納位置と測定位置との間で回転される場合にはゲージが取り付けられるアームから、およびそのアームの範囲内ではなく動かされるように付勢される、請求項３に記載の工具。
【請求項６】
対向するアームの対が、クランピングジョーの圧着面が互いに向かって移動することになるように力を受け入れるようになっている把持面をそれぞれ含む、請求項１に記載の工具。
【請求項７】
フィンガスプリングが、対向するアームの把持面の間に配置される、請求項６に記載の工具。
【請求項８】
少なくとも２つの部材を一緒に圧着するため、および圧着が許容内であることを確認するための工具であって、
一対の対向するクランピングジョーであり、クランピングジョーのそれぞれが部材を一緒に圧着する場合に部材のうちの少なくとも１つに接触する圧着面を含む、クランピングジョーと、
圧着位置を規定するように互いに向かって、かつ解放位置を規定するように互いから遠ざかるように、対向するクランピングジョーの圧着面を移動させる一対の対向するアームと、
一緒に圧着される少なくとも２つの部材の受け入れを可能にする第１のサイズ判定部材および一緒に圧着される少なくとも２つの部材の受け入れを拒否する第２のサイズ判定部材であって、圧着後の部材の直径の許容される最大直径及び最小直径にそれぞれ対応する、第１のサイズ判定部材および第２のサイズ判定部材を規定するゲージであり、アームのうちの１つの内部に少なくとも部分的に受け入れられる、ゲージと
を備える、工具。
【請求項９】
ゲージが、ゲージが取り付けられるアーム内に第１および第２のサイズ判定部材がある収納位置と、ゲージが取り付けられるアームから、およびそのアームの範囲内ではなく第１および第２のサイズ判定部材が動かされる測定位置との間で回転するようになっている、請求項８に記載の工具。
【請求項１０】
対向するアームの対が、クランピングジョー近くに端部と反対側の把持端部をそれぞれ含み、対向するアームのそれぞれの把持端部が、クランピングジョーの圧着面が互いに向かって移動することになるように力を受け入れるようになっているグリップを有し、グリップは、ゲージが収納位置にある場合にはゲージを受け入れるゲージスロットを画定する、請求項９に記載の工具。
【請求項１１】
ゲージが、工具のユーザが第１のサイズ判定部材と第２のサイズ判定部材とを識別することができるように、第１および第２のサイズ判定部材近くに指標を備える指標面を含み、ゲージはまた、指標面と反対の側の非指標面と、指標面から非指標面まで延在する測定表面とを含む、請求項９に記載の工具。
【請求項１２】
対向するアームが、ゲージが枢動可能に取り付けられるアーム内にゲージが受け入れられ得るように、互いから離隔されたプレート部材によってそれぞれ画定される、請求項９に記載の工具。
【請求項１３】
プレート部材が、互いに向き合い、互いに対して概ね平行な内部面をそれぞれ含む、請求項１２に記載の工具。
【請求項１４】
ゲージが、工具のユーザが第１のサイズ判定部材と第２のサイズ判定部材とを識別することができるように、第１および第２のサイズ判定部材近くに指標を備える指標面と、反対方向を向いた非指標面とを含み、指標面および非指標面は、互いに対して、およびゲージが枢動可能に取り付けられるアームの内部面に対して概ね平行である、請求項１３に記載の工具。
【請求項１５】
少なくとも２つの部材を一緒に圧着するため、および圧着が許容内であることを確認するための工具であって、
一対の対向するクランピングジョーであり、クランピングジョーのそれぞれが部材を一緒に圧着する場合に部材のうちの少なくとも１つに接触する圧着面を含む、クランピングジョーと、
圧着位置を規定するように互いに向かって、かつ解放位置を規定するように互いから遠ざかるように、対向するクランピングジョーの圧着面を移動させる一対の対向するアームと、
アームのうちの１つに枢動可能に取り付けられるゲージであり、一緒に圧着される部材の受け入れを可能にする第１のサイズ判定部材および一緒に圧着される部材の受け入れを拒否する第２のサイズ判定部材であって、圧着後の部材の直径の許容される最大直径及び最小直径にそれぞれ対応する、第１のサイズ判定部材および第２のサイズ判定部材を規定する本体を含み、ゲージが枢動可能に取り付けられるアームを中心とするゲージの限られた回転のみを可能にする停止部材をさらに含む、ゲージと
を備える工具。
【請求項１６】
対向するアームが、ゲージが枢動可能に取り付けられるアーム内に少なくとも部分的に受け入れられ得るように互いから離隔されたプレート部材によってそれぞれ画定され、停止部材は、ゲージがプレート部材を完全に通り過ぎて回転するのを防止する、請求項１５に記載の工具。
【請求項１７】
停止部材が、ゲージがＬ字形の横断面を有するようにゲージの本体から垂直に延在する、請求項１６に記載の工具。
【請求項１８】
本体が、アームにゲージを取り付けできるようにゲージピンを受け入れるピボット孔を画定し、中間ポストが、ピボット孔と外側ポストとの間にある、請求項１５に記載の工具。
【請求項１９】
ゲージが、工具のユーザが第１のサイズ判定部材と第２のサイズ判定部材とを識別することができるように、第１および第２のサイズ判定部材近くに指標を備える指標面を含み、停止部材は、ゲージの完全な回転を防止するようにゲージが枢動可能に取り付けられるアームと接触するようになっている停止面を含み、停止面は、指標面に対して概ね垂直である、請求項１５に記載の工具。
【請求項２０】
ゲージが、指標面と反対側の非指標面を含み、第１のサイズ判定部材が、指標面と非指標面との間で横方向に延在する第１の測定表面を規定する、請求項１９に記載の工具。
【請求項２１】
少なくとも２つの部材を一緒に圧着するため、および圧着が許容内であることを確認するための工具であって、
一対の対向するクランピングジョーであり、クランピングジョーのそれぞれが部材を一緒に圧着する場合に部材のうちの少なくとも１つに接触する圧着面を含む、クランピングジョーと、
圧着位置を規定するように互いに向かって、かつ解放位置を規定するように互いから遠ざかるように、対向するクランピングジョーの圧着面を移動させる一対の対向するアームと、
一緒に圧着される少なくとも２つの部材の受け入れを可能にする第１のサイズ判定部材および一緒に圧着される少なくとも２つの部材の受け入れを拒否する第２のサイズ判定部材であって、圧着後の部材の直径の許容される最大直径及び最小直径にそれぞれ対応する、第１のサイズ判定部材および第２のサイズ判定部材を規定するゲージであり、ゲージピンによってアームのうちの１つに回転可能に取り付けられるゲージと、
ゲージが取り付けられるアームを中心とするゲージの回転を部分的に遅らせるようにゲージに摩擦抵抗を与えるようにゲージピン上にゲージと同軸に配置される波形ワッシャと
を備える、工具。
【請求項２２】
少なくとも２つの部材を一緒に圧着するため、および圧着が許容内であることを確認するための工具であって、
一対の対向するクランピングジョーであり、クランピングジョーのそれぞれが部材を一緒に圧着する場合に部材のうちの少なくとも１つに接触する圧着面を含む、クランピングジョーと、
圧着位置を規定するように互いに向かって、かつ解放位置を規定するように互いから遠ざかるように、対向するクランピングジョーの圧着面を移動させる一対の対向するアームと、
一緒に圧着される少なくとも２つの部材の受け入れを可能にする第１のサイズ判定部材および一緒に圧着される少なくとも２つの部材の受け入れを拒否する第２のサイズ判定部材であって、圧着後の部材の直径の許容される最大直径及び最小直径にそれぞれ対応する、第１のサイズ判定部材および第２のサイズ判定部材を規定するゲージであり、アームのうちの１つから選択的に着脱可能である、ゲージと
を備える、工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この国際特許出願は、２０１２年９月１４日に出願された米国特許出願第１３／６１６，０４０号明細書の優先権を主張し、２０１１年１１月２３日に出願された米国仮特許出願第６１／５６３，３１３号明細書の利益を主張するものである。
【０００２】
本主題は、工具に関する。より詳細には、本主題は、２つの部材を一緒に圧着するため、および圧着が許容内であることを確認するための工具に関する。
【背景技術】
【０００３】
液体またはガス、たとえば水を輸送するために、中空管または配管が使用され得る。さまざまな技術が、取付け具、弁、継手、および管または配管の追加部分を接合するのに使用され得る（以下、集合的に「部材」と呼ばれる）。これらの技術は、たとえば溶接、螺合、半田付け、および圧着を含むことができる。それぞれの技術にはさまざまな利点があるが、圧着は、部材を一緒に接合する迅速で便利な方法を可能にする。
【０００４】
図４０〜図４３を参照して、圧着されたアセンブリ５０が示されている。ポリマー配管部材６０をユニオンなどの取付け具７０に、または弁などのフローコンポーネントに圧着する場合には、通常、銅から作製されるような変形可能なスリーブまたはリング８０が、ポリマー部材６０の端部に摺動させられる。図４２に最もよく示されるように、取付け具またはフローコンポーネント７０は、ポリマー部材６０の端面に挿入される。さらに、スリーブまたはリング８０は、取付け具またはフローコンポーネント７０の挿入部の上に被さるように位置決めされる。次いで、圧着工具が、スリーブまたはリング８０、ポリマー部材６０の端部、およびユニオンまたはフローコンポーネント７０の挿入部の上に同軸に位置決めされる。次に、力が、アセンブリ５０を半径方向に一緒に圧縮する工具に加えられる。圧着後に、アセンブリ５０は、ある一定の寸法要件を満たす必要がある。
【０００５】
直径が大きすぎるかまたは小さすぎる接続は、漏洩する場合がある。それ故に、圧着されたアセンブリ５０の直径は、比較的狭いサイズ範囲内にあることが重要である。圧着されたアセンブリ５０の直径は、ゲージによって検査され得る。図４１に示されるように、アセンブリ５０は、止まりゲージ１７８の中に嵌合しないように直径が十分に大きくなければならない。さらに、図４３に示されるように、アセンブリ５０は、通りゲージ１７６の中に嵌合するように直径が十分に小さくなければならない。示されるように、アセンブリ５０は止まりゲージ１７８の中に嵌合せず、通りゲージ１７６の中に嵌合するので、アセンブリ５０は、許容差の範囲内と考えられることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
接続または圧着されたアセンブリはゲージによって検査されることが望ましい。圧着が生じている現場での活発な動きにより、ゲージは、置き間違えられたり、紛失してしまうことが多い。あるいは、たとえゲージの位置が知られていても、ゲージが、圧着位置の近くに都合よく配置されない場合がある。したがって、工具のユーザは、圧着されたアセンブリの直径が仕様の範囲内にあることを確認するようにゲージを捜せないか、またはこれを捜したがらない場合がある。圧着の検査のこの不履行により、不適切な接続が気付かれていないことになり、それによって潜在的に、圧着されたアセンブリにおいてその後の漏れを招く場合がある。したがって、これらの問題と取り組む工具および／または方式に対する要求が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
先に知られている工具および実施と関連する困難さおよび欠点が、圧着されたアセンブリを形成するため、および圧着もしくは結果として得られる接合が許容内であることを確認するために本工具にて対処される。工具は、一対の対向するクランピングジョーを含む。クランピングジョーのそれぞれは、圧着を受けるアセンブリの少なくとも一部に接触する圧着面を有する。工具はまた、圧着位置を規定するように互いに向かって、かつ解放位置を規定するように互いから遠ざかるように、対向するクランピングジョーの圧着面を移動させる一対の対向するアームを含む。また、工具は、圧着されたアセンブリの受け入れを可能にする第１のサイズ判定部材、および圧着されたアセンブリの受け入れを拒否する第２のサイズ判定部材を規定するゲージを含む。ゲージは、圧着面から分離しており、アームのうちの１つに取り付けられる。また、工具は、ゲージが取り付けられるアームを中心とするゲージの回転を部分的に遅らせるようにゲージに摩擦抵抗を与えるフィンガスプリングを含む。
【０００８】
主題のもう１つの実施形態によれば、圧着されたアセンブリを形成するため、および圧着が許容内であることを確認するための工具は、一対の対向するクランピングジョーを含む。クランピングジョーのそれぞれは、圧着を受けるアセンブリの少なくとも一部に接触する圧着面を含む。また、工具は、圧着位置を規定するように互いに向かって、かつ解放位置を規定するように互いから遠ざかるように、対向するクランピングジョーの圧着面を移動させる一対の対向するアームを含む。工具は、圧着されたアセンブリの受け入れを可能にする第１のサイズ判定部材、および圧着されたアセンブリの受け入れを拒否する第２のサイズ判定部材を規定するゲージをさらに含む。ゲージは、アームのうちの１つの内部に少なくとも部分的に受け入れられる。
【０００９】
本主題のもう１つの態様によれば、圧着されたアセンブリを形成するため、および圧着が許容内であることを確認するための工具は、一対の対向するクランピングジョーを含む。クランピングジョーのそれぞれは、圧着を受けるアセンブリの少なくとも一部に接触する圧着面を含む。また、工具は、圧着位置を規定するように互いに向かって、かつ解放位置を規定するように互いから遠ざかるように、対向するクランピングジョーの圧着面を移動させる一対の対向するアームを含む。工具は、アームのうちの１つに枢動可能に取り付けられるゲージを含む。ゲージは、圧着されたアセンブリの受け入れを可能にする第１のサイズ判定部材、および圧着されたアセンブリの受け入れを拒否する第２のサイズ判定部材を規定する本体を含む。ゲージはまた、ゲージが枢動可能に取り付けられるアームを中心とするゲージの回転を限定する停止部材をさらに含む。
【００１０】
主題のもう１つの実施形態によれば、圧着されたアセンブリを形成するため、および圧着が許容内であることを確認するための工具は、一対の対向するクランピングジョーを含む。クランピングジョーのそれぞれは、圧着を受けるアセンブリの少なくとも一部に接触する圧着面を有する。また、工具は、圧着位置を規定するように互いに向かって、かつ解放位置を規定するように互いから遠ざかるように、対向するクランピングジョーの圧着面を移動させる一対の対向するアームを含む。また、工具は、圧着されたアセンブリの受け入れを可能にする第１のサイズ判定部材、および圧着されたアセンブリの受け入れを拒否する第２のサイズ判定部材を規定するゲージを含む。ゲージは、ゲージピンによってアームのうちの１つに回転可能に取り付けられる。また、工具は、ゲージが取り付けられるアームを中心とするゲージの回転を部分的に遅らせるようにゲージに摩擦抵抗を与えるようにゲージピン上にゲージと同軸に配置される波形ワッシャを含む。
【００１１】
主題のもう１つの実施形態によれば、圧着されたアセンブリを形成するため、および圧着が許容内であることを確認するための工具は、一対の対向するクランピングジョーを含む。クランピングジョーのそれぞれは、圧着を受けるアセンブリの少なくとも一部に接触する圧着面を有する。また、工具は、圧着位置を規定するように互いに向かって、かつ解放位置を規定するように互いから遠ざかるように、対向するクランピングジョーの圧着面を移動させる一対の対向するアームを含む。また、工具は、圧着されたアセンブリの受け入れを可能にする第１のサイズ判定部材、および圧着されたアセンブリの受け入れを拒否する第２のサイズ判定部材を規定するゲージを含む。ゲージは、アームのうちの１つから選択的に着脱可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本主題の好ましい実施形態の工具の斜視図である。
【図２】図１の工具の一部分解図である。
【図３】ゲージが収納位置にある、図１の工具の立面図である。
【図４】ゲージが測定位置にある、図１の工具の立面図であり、リンク機構を示す図である。
【図５】図４に示される工具の平面図である。
【図６】図４の線Ａ−Ａによる矢視図である。
【図７】図４の線Ｂ−Ｂによる断面図である。
【図８】本主題のもう１つの好ましい実施形態の工具の斜視図である。
【図９】図８の工具の立面図である。
【図１０】リンク機構アセンブリを示す、図８の工具の立面図である。
【図１１】図９の工具の平面図である。
【図１２】本主題のもう１つの好ましい実施形態の工具の斜視図である。
【図１３】図１２の工具の一部分解図である。
【図１４】ゲージが収納位置にある、図１２の工具の立面図である。
【図１５】ゲージが測定位置にある、図１２の工具の立面図であり、リンク機構アセンブリを示す図である。
【図１６】図１４の工具の平面図である。
【図１７】図１５の線Ｅ−Ｅによる断面図である。
【図１８】本主題のもう１つの好ましい実施形態の工具の斜視図である。
【図１９】図１８の工具の立面図である。
【図２０】リンク機構アセンブリを示す、図１８の工具の立面図である。
【図２１】図１９に示される工具の平面図である。
【図２２】図２０の線Ｃ−Ｃによる断面図である。
【図２３】図２０の線Ｄ−Ｄによる矢視図である。
【図２４】本主題のもう１つの好ましい実施形態の工具の斜視図である。
【図２５】図２４の工具の立面図である。
【図２６】ゲージが測定位置にある、図２４の工具の立面図であり、リンク機構アセンブリを示す図である。
【図２７】図２５の工具の平面図である。
【図２８】本主題のもう１つの好ましい実施形態の工具の斜視図である。
【図２９】図２８の工具の立面図である。
【図３０】ゲージが測定位置にある、図２８の工具の立面図であり、リンク機構アセンブリを示す図である。
【図３１】図２９の工具の平面図である。
【図３２】本主題のもう１つの好ましい実施形態の工具の斜視図である。
【図３３】図３２の工具の立面図である。
【図３４】リンク機構アセンブリを示す、図３２の工具の立面図であり、また、ゲージが工具から取り外され、工具に取り付けられた図である。
【図３５】図３３の工具の平面図である。
【図３６】本主題の工具のもう１つの好ましい実施形態の図である。
【図３７】図３６の工具の立面図である。
【図３８】測定位置にあるゲージおよびリンク機構アセンブリを示す、図３６の工具の立面図である。
【図３９】図３７の工具の平面図である。
【図４０】圧着されたアセンブリの斜視図である。
【図４１】仕様の範囲内にある圧着されたアセンブリの立面図である。
【図４２】図４１の線Ａ−Ａによる断面図である。
【図４３】仕様の範囲内にある圧着されたアセンブリの立面図である。
【図４４】波形ワッシャの平面図である。
【図４５】図４４の波形ワッシャの立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本明細書における図面の説明は単に例示であり、さまざまな改造および変更が、本開示から逸脱することなく開示された構造体について行われ得ることを理解されたい。また、本明細書において開示された工具のさまざまな識別された構成部品は、単に業界用語であり、工具ごとに異なる場合があり、本開示を限定するものと考えられるべきではないことが理解されよう。別段の指示がない限り、方向および位置の参照はすべて、図面の工具の向きを指すものであり、本明細書に添付した特許請求の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。同じ符号は、いくつかの図を通して同じ部品を指している。
【００１４】
図１〜図３９を参照して、工具１００が示されている。工具１００は、工具１００と結合される選択的に位置決め可能なゲージ１６０を含む。ゲージ１６０は、工具１００と一体的に取り付けられることが好ましい。工具１００は、１つまたは複数の圧着されたアセンブリを形成し、アセンブリの構成部品の間の圧着が許容内であることを確認するのに使用され得る。
【００１５】
図４０〜図４３をもう一度参照すると、圧着されたアセンブリ５０が示されている。圧着されたアセンブリ５０の非限定的な例は、ポリマー配管などの部材６０の端部、圧着リングまたはスリーブ８０、およびエルボー、継手、ユニオン、径違い継手、ティー、十字継手、キャップ、プラグ、ニップル、バーブ、等のような取付け具７０である。圧着されたアセンブリ５０のもう１つの例は、ポリマー配管などの部材６０の端部、圧着リングまたはスリーブ８０、および弁、クリーンアウトもしくは他のアクセスコンポーネント、インラインメータまたは流量センサ、等のようなフローコンポーネント７０である。圧着されたアセンブリ５０は、通常、取付け具またはフローコンポーネント７０から分離している圧着リングまたはスリーブ８０を含む。しかし、取り付けられたスリーブを含む「迅速接続」取付け具が知られており、これは、圧着によって係合できるようにポリマー配管または他の部材の端部を受け入れるための環状領域を画定する。圧着されたアセンブリに関する仕様は、ＡＳＴＭ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｆ  １８０７，２００８，「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ  ｆｏｒ  Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｓｅｒｔ  Ｆｉｔｔｉｎｇｓ  Ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ  ａ  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｃｒｉｍｐ  Ｒｉｎｇ  ｆｏｒ  ＳＤＲ９  Ｃｒｏｓｓ−ｌｉｎｋｅｄ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  （ＰＥＸ）  Ｔｕｂｉｎｇ，」ＡＳＴＭ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ  Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，ＰＡ，に詳細に述べられており、参照により本明細書に組み込まれている。
【００１６】
一般に、圧着されたアセンブリのポリマー部材は、架橋ポリエチレンから形成され、または「ＰＥＸ」とも呼ばれる。ＰＥＸ部材は、可撓性があり、長年にわたって配管工事用途に広く使用されている。主題がＰＥＸを参照して説明されているが、本技術はまた、他のタイプのプラスチックおよびポリマーにも適用可能であることが理解されよう。加えて、本主題は、ポリマー部材を含む圧着されたアセンブリを圧着しまたは形成することに決して限定されるものではない。その代わり、主題はまた、金属、および特に銅などの他の変形可能な材料から形成される管または配管と結合して使用されることもあると考えられる。本主題は、詳細には、ポリマー部材と取付け具および／またはフローコンポーネントとの間に圧着されたアセンブリを形成することに関するものであるが、この技術は、他の活動の領域および用途で利用されることもあることが理解されよう。
【００１７】
ゲージ１６０は、周方向の圧着用途についてサイズの範囲を評価するまたは、判定するための寸法インジケータを提供する。好ましくは、示されるように、ゲージ１６０は、その用語が当業者により理解される「Ｇｏ−Ｎｏ−Ｇｏ（合否判定）」ゲージの形とっている場合がある。ゲージ１６０は、ワークピースに加えられる圧着または圧縮の大きさを検査する検査工具として役立つ。ゲージ１６０は、必ずしも字義通りの意味でサイズに応じるものではないが、その代わりとして状態に応じる測定工具である。詳細には、ゲージ１６０は、一連の周方向インジケータを提供する。理解されるように、各寸法インジケータは、ゲージ１６０の周縁部に沿って設けられる。周方向被圧着要素がその下にある部材の周りで十分に圧縮されているかどうかを判定するのに、ゲージ１６０の「Ｇｏ−Ｎｏ−Ｇｏ」態様が使用され得る。圧着後に、被圧着要素がＧｏインジケータ（すなわち、第１のサイズ判定部材１７６）の範囲内で嵌合するのに十分小さい外径を有し、それに対応するＮｏ−Ｇｏインジケータ（すなわち、第２のサイズ判定部材１７８）の範囲内で嵌合するには大きすぎる外径を有するならば、この場合、要素は十分に圧縮されている。しかし、被圧着要素が、ＧｏインジケータにもＮｏ−Ｇｏインジケータにも嵌合するならば、この場合、要素は度を超えてまたは過度に圧着されている。その代わり、被圧着要素がＧｏインジケータの範囲内に嵌合しないならば、この場合、要素は十分に圧着されていない。ゲージ１６０は、金属またはある一定のプラスチックなどの耐久性のある材料の比較的平坦で薄いシートから形成されることが好ましい。
【００１８】
ゲージ１６０の周方向インジケータは、圧着後に周方向圧着要素の直径の所望の範囲に対応するスパンまたはアクセス幅を有するスロット開口であることが好ましい。すなわち、好ましい実施形態のゲージ１６０は、開口の集合（すなわち、第１のサイズ判定部材１７６および第２のサイズ判定部材１７８）を画定し、そのそれぞれは、後により詳細に説明されるように、圧着後に周方向圧着要素の最小および最大の所望の直径に対応する。また、各開口の内部部分は、それぞれの開口のアクセス幅に等しいかまたは実質的にそのようである直径を有する円弧状端縁、および好ましくは半円形の端縁を画定することが好ましい。
【００１９】
工具１００は手動であるとして示されているが、工具１００は他の手段で作動されることもあることが理解されよう。工具１００は、対向するクランピングジョー１０２、１０４、対向するアーム１１０、１１２、およびゲージ１６０を含む。特に断りのない限り、工具１００の構成部品は、金属および／またはポリマー材料を含むほとんど任意の適切な材料で作製できることが理解されよう。
【００２０】
第１のジョー１０２および第２のジョー１０４は、それぞれ第１のクランプ面１０６および第２のクランプ面１０８を含む。圧着位置にある場合には、第１のジョー１０２は、第２のジョー１０４に接触し、第１のクランプ面１０６は、第２のクランプ面１０８とほとんど連続的であり、それによって、円形または略円形形状が画定される。第２のジョー１０４は、後に説明されるように、対向するアーム１１０、１１２の移動によって第１のジョー１０２に向かって、およびそれから遠ざかるように移動される。
【００２１】
ジョー１０２、１０４が閉じられる場合には、クランプ面１０６、１０８は、円形―略円形形状を形成する。第１のクランプ面１０６および第２のクランプ面１０８によって画定される円形の直径は、圧着されたアセンブリに組み込まれることになる部材のサイズに基づいている。特に、異なるサイズの部材は、部材が適切に圧着されることができるように、かつ／または圧着されたアセンブリが適切に形成されるように、異なるサイズの工具を必要とする場合があり、すなわち、それにより漏洩しない。たとえば、ＰＥＸ配管は、公称直径３／８、１／２、５／８、３／４、１、および１  １／４インチで入手できることが知られている。したがって、工具１００は、異なるサイズの部材を受け入れるように異なるサイズのクランプ面１０６、１０８を含むことができる。また、他のサイズ（すなわち、異なる直径）も可能であり考えられることが理解される。さらに、第１および第２のクランプ面１０６、１０８は、それらのそれぞれの硬度レベルを増加させるように熱処理され得る。
【００２２】
図１〜図３９を引き続き参照して、工具１００は、第１のアーム１１０および第２のアーム１１２を含む。クランピングジョー１０２、１０４と反対側の工具１００の端部に、把持端部１１４がある。図に示されるように、把持端部１１４は、グリップ１１６、１１８を含むことができる。これらのグリップ１１６、１１８は、それぞれ把持面１２０、１２２を含む。グリップ１１６、１１８はアーム１１０、１１２から分離しているように示されるが、グリップ１１６、１１８はアーム１１０、１１２と一体であることもできることが理解されよう。
【００２３】
グリップ１１６、１１８は、ポリマーおよび／またはエラストマーコンパウンドを含むほとんど任意の材料から作製され得る。グリップ１１６、１１８は、ユーザの手で工具１００の適切な配置を確保することによって工具１００の有用性を改善する働きをし、それにより、ユーザの手での工具１００の滑りが低減され、衝撃吸収特性が与えられる。示されるように、グリップ１１６、１１８は、締結具によってアーム１１０、１１２に取り付けられる。しかし、アーム１１０、１１２にグリップ１１６、１１８を取り付ける他の方法が可能であり考えられることが理解される。
【００２４】
把持面１２０、１２２は、ユーザによって加えられる力を受け止めるようになっている。クランピングジョー１０２、１０４および対向するアーム１１０、１１２を圧着位置に配置するために、第２のアーム１１２は、第１のアーム１１０の方へ移動される。前に説明したように、これにより、クランピングジョー１０２、１０４は、一緒に移動され、第１および第２のクランプ面１０６、１０８によって円を形成することになる。あるいは、工具１００を開放位置に配置するために、アーム１１２は、アーム１１０から遠ざかるように移動され、それによって、ジョー１０４はジョー１０２から遠ざかるように移動されることになる。この動作により、第１および第２のクランプ面１０６、１０８は、もはや連続的な円を形成しないことになる。
【００２５】
特に、図４、図１０、図１５、図２０、図２６、図３０、図３４、および図３８に示されるように、第１のアーム１１０および第２のアーム１１２は、リンク機構アセンブリまたは増力装置１５２によって接続され、それにより、アーム１１０、１１２の把持面１２０、１２２からジョー１０２、１０４のクランプ面１０６、１０８まで力が伝達される。リンク機構または増力装置１５２は、当業界で知られている。たとえば、リンク機構アセンブリ１５２は、Ｃｌｅｌａｎｄの米国特許第５，２６７，４６４号明細書に説明されているリンク機構アセンブリに類似していることもできる。したがって、これは、本明細書においては詳細に説明されない。しかし、任意の数のリンク機構が第１のアーム１１０を第２のアーム１１２に接続するように使用されることもできることが理解される。あるいは、アーム１１０、１１２およびジョー１０２、１０４は、伝統的な対のプライヤに類似した、ピンによって単に接続されることもできる。
【００２６】
また、工具１００は、調整カムピン１５４を含むことができる。調整カムピン１５４は、ジョー１０４がジョー１０２に接触することを確実にするようにリンク機構１５２を調製することができる。特に、工具１００が広範囲にわたって使用された後には、第１のアーム１１０の方へ第２のアーム１１２が移動するので、第１および第２のクランプ面１０６、１０８が前に説明した連続的な円を形成するように互いに接触するジョー１０４およびジョー１０２にならない場合がある。したがって、調整カムピン１５４は、第２のアーム１１２が第１のアーム１１０の方へ移動される場合、第１および第２のクランプ面１０６、１０８が連続的な円を形成することを確実にするように回転されてリンク機構１５２を調整することができる。理解されるように、さまざまなロックおよび固定機構が、調整カムピン１５４の不注意による作動を防止するように使用され得る。
【００２７】
第１のアーム１１０は、第１のプレート部材１２６および第２のプレート部材１３２を含む。第１および第２のプレート部材１２６、１３２は、それぞれ内部面１２８、１３４を含む。第１のプレート部材１２６の内部面１２８は、第２のプレート部材１３２の内部面１３４に面している。第１のアーム１１０は、傾斜構成を有することができるが、他の形状が可能であり考えられる。
【００２８】
第１のプレート部材１２６および第２のプレート部材１３２は、本明細書において下記に説明されるように、第２のアーム１１２の受け入れを可能にするように十分な距離で互いから離隔され得る。示されるように、第１のジョー１０２は、第１のアーム１１０に固定され、第２のジョー１０４は、第１のジョー１０２に対して可動である。第１および第２のジョー１０２、１０４のうちの少なくとも一部が、第１のアーム１１０内に受け入れられることが好ましい。
【００２９】
第２のアーム１１２は、内部面１４２を備える第１のプレート部材１４０および内部面１４８を備える第２のプレート部材１４６を含む。第２のアーム１１２の第１のプレート部材１４０の内部面１４２は、第２のアーム１１２の第２のプレート部材１４６の内部面１４８に面している。第２のアーム１１２は、概ね直線的形状から成る。第２のアーム１１２は、リンク機構１５２を介して第１のアーム１１０に接続できるように第１のアーム１１０内に少なくとも部分的に受け入れられる。
【００３０】
第２のアーム１１２の第１のプレート部材１４０および第２のプレート部材１４６は、ゲージ孔１４４、１５０を含むことができる。第１のプレート部材１４０のゲージ孔１４４は、第２のプレート部材１４６のゲージ孔１５０と位置合わせされ得る。図２、図７、および図１４に最もよく示されるように、この配置により、ゲージ１６０がアーム１１２に取り付けられ得るようにゲージピン１９２を通過させることができる。スペーサ１９６は、表面１４８と表面１４２との間の空間にゲージ１６０のすきま嵌めを防止するように適切な厚さを与えるようにゲージピン１９２上にゲージ１６０と同軸に配置される。ゲージピン１９２の代わりに他のタイプのハードウェアが使用され得ることが考えられる。たとえば、図１３に示されるゲージピン１９２は、ボルトである。
【００３１】
図２、図４、図８〜図１０、図１３、図１５、図１８〜図２０、図２６、図３０、図３２〜図３４、および図３８に示されるように、工具１００は、ゲージ１６０を含む。ゲージ１６０は、本体１６２および任意の停止部材１９０を含み、アーム１１０、１１２のうちの少なくとも１つの内部に少なくとも部分的に受け入れられ得る。ゲージ１６０はアーム１１０、１１２のうちの少なくとも１つの内部に少なくとも部分的に受け入れられるので、ゲージ１６０は、圧着するかまたは圧着されたアセンブリを形成する場合には、常に近くにある。したがって、ゲージ１６０は、失われたりまたは置き間違えられないことになる。さらに、ゲージ１６０はユーザによって容易にアクセスできるので、ユーザは、圧着されたアセンブリの直径が仕様の範囲内にあることを確認しやすい。これにより、不適切な圧着、およびその後の漏れのおそれが最小化されることが確保される。さらにまた、それぞれのアーム１１０、１１２のプレート部材１２６、１３２またはプレート部材１４０、１４６内にゲージ１６０を収納することは、ゲージ１６０を損傷から保護する働きをする。
【００３２】
図２、図４、図１３、および図１５を特に参照して、ゲージ１６０の本体１６２は、取付孔１６６を画定する取付端部１６４を含む。取付孔１６６により、ゲージ１６０をアーム１１０、１１２にピボット接続することができる。前に述べたように、ゲージピン１９２は、この回転接続に備えるように取付孔１６６を通過する。取付端部１６４は、後に説明されるように、フィンガスプリング２００と接触するためのカム表面１６８を含む。
【００３３】
ゲージ１６０は、クランプ面１０６、１０８から分離しており、それらと別であることが留意されよう。この配置は、非常に多くの利点を提供する。たとえば、圧着されたアセンブリの評価が生じていない場合にはゲージ１６０が収納され得るので、ゲージ１６０の損傷は発生する可能性が高くない。あるユーザは、現場において工具ビンから離れている場合には圧着ゲージを切削工具として使用しようと試みる場合があると考えられる。示されるようにゲージ１６０を工具１００に取り付けることによって、切削または他の意図されたものではない用途にゲージ１６０を使用することは困難であろう。これは、ゲージ１６０の損傷を防止する。さらに、ゲージ１６０はクランプ面１０６、１０８から分離しているので、ゲージ１６０は、工具１００の広範囲の分解または取り替えなしで容易に取り替えられ得る。
【００３４】
図２、図４、図８〜図１０、図１３、図１５、図２６、図３０、図３２〜図３４、および図３８を参照して、ゲージ１６０は、内側ポスト１７０、中間ポスト１７２、および外側ポスト１７４を含む。内側ポスト１７０および中間ポスト１７２は、第１のサイズ判定部材１７６を画定するように協働する。さらに、中間ポスト１７２および外側ポスト１７４は、第２のサイズ判定部材１７８を画定するように協働する。ゲージ１６０は、ゲージ１６０が取り付けられるアーム内に第１および第２のサイズ判定部材１７６、１７８がある収納位置と、ゲージ１６０が取り付けられるアームから、およびそのアームの範囲内ではなく第１および第２のサイズ判定部材１７６、１７８が動かされる測定位置との間で枢動しまたは部分的に回転することができる。
【００３５】
圧着されたアセンブリが適切に圧着される場合には、第１のサイズ判定部材１７６（すなわち、Ｇｏインジケータ）は、圧着されたアセンブリの受け入れを可能にし、第２のサイズ判定部材１７８（すなわち、Ｎｏ−Ｇｏインジケータ）は、圧着されたアセンブリの受け入れを可能にしない。あるいは、圧着されたアセンブリが適切に圧着されない場合には、次のシナリオが可能である。圧着が大きすぎる場合には、第１および第２のサイズ判定部材１７６、１７８への進入が否定される。圧着が小さすぎる場合には、第１および第２のサイズ判定部材１７６、１７８の両方への進入が可能にされる。最後の２つの状況のいずれかの場合には、圧着されたアセンブリの直径は、仕様の範囲外にあり、状況を修正するようにさらなる動作が必要である。明らかに考えられるように、内側ポスト１７０と中間ポスト１７２との間の最大距離（すなわち、第１のサイズ判定部材１７６、すなわちＧｏインジケータ）は、中間ポスト１７２と外側ポスト１７４との間の最大距離（すなわち、第２のサイズ判定部材１７８、すなわちＮｏ−Ｇｏインジケータ）より小さい。
【００３６】
図２、図４、図８〜図１０、図１５、図１８〜図２０、図２６、図３０、図３２〜図３４、および図３８を引き続いて参照して、ゲージ１６０は、指標を備える指標面１８０を含むことができる。さらに、ゲージ１６０は、指標面１８０と反対側にあり、かつ指標面１８０に概ね平行である非指標面１８２を含む。また、指標面１８０は、内部面１２８、１３４、１４２、１４８に概ね平行である。指標面１８０の表示は、圧着されたアセンブリの相対的な寸法品質についてユーザに視覚的指示を与える。ゲージ１６０は、工具１００のユーザが第１のサイズ判定部材１７６と第２のサイズ判定部材１７８とを識別することができるように、第１および／または第２のサイズ判定部材１７６、１７８近くに指標を含むことができる。
【００３７】
第１のサイズ判定部材１７６は、ゲージ１６０の反対方向を向いた指標面１８０と非指標面１８２との間に延在する第１の測定表面１８４を画定する。したがって、第１の測定表面１８４は、面１８０と面１８２との間に延在する凹形の端縁を構成する。同様に、第２のサイズ判定部材１７８は、ゲージ１６０の反対方向を向いた指標面１８０と非指標面１８２との間に延在する第２の測定表面１８６を画定する。したがって、第２の測定表面１８６は、面１８０と面１８２との間に延在する凹形の端縁を構成する。表面（または端縁）１８４および１８６のそれぞれは、指標面１８０および非指標面１８２に対して横方向に延在し、したがって「平坦な」端縁であることが好ましい。すなわち、表面（または端縁）１８４および１８６は、円弧状領域を含むが、表面１８４および１８６は、ゲージ１６０の面１８０と面１８２との間を真っ直ぐに延在する。平坦なまたは尖っていない表面を有することによって、第１および第２の測定表面１８４、１８６は、測定されるかまたは評価されるべき圧着部位を損傷しない。
【００３８】
ここまで、議論は第１のサイズ判定部材１７６および第２のサイズ判定部材１７８を含むゲージ１６０に焦点を合わせているが、他の構成が可能であることが理解される。たとえば、図１８〜図２３の工具１００によって示されるように、ゲージ１６０は、第２のサイズ判定部材１７８のみを含むことがでる。この例では、ユーザは、圧着されたアセンブリの圧着直径が小さすぎるかどうかだけを知らされることになる。ユーザは、圧着直径が大きすぎなかったことを確保するように接触が第１のジョー１０２と第２のジョー１０４との間で生じたことを確認することもできる。
【００３９】
また、ゲージ１６０は、停止部材１９０を含むことができる。停止部材１９０は、アーム１１２を通り抜けてゲージ１６０の収納位置を通り過ぎてゲージ１６０が回転することを防止する。さらに、停止部材１９０は、ゲージ１６０が枢動可能に取り付けられるアームを中心とするゲージ１６０の限定された回転のみを可能にする。停止部材１９０がゲージ１６０の回転を限定するので、工具１００およびゲージ１６０の動作性能が維持される。詳細には、ゲージ１６０の回転が限定されるので、ゲージ１６０は、展開中に他の構成部品との接触による摩擦損耗をあまり受けない。
【００４０】
さらに、停止部材１９０は、ゲージ１６０が取り付けられるアームのプレート部材をゲージ１６０が完全に通り過ぎて回転することを防止し、それによって、ゲージ１６０の有用性が増大する。加えて、停止部材１９０は、収納位置と測定位置との間でゲージ１６０を移動させるのに容易な把持領域を形成する。これは、ユーザが工具１００を動作しながら防護手袋を着用する場合に特に有用である。
【００４１】
停止部材１９０は、指標面１８０に対して概ね垂直である停止面１９１を含む。停止面１９１は、ゲージ１６０が第２のアーム１１２に取り付けられる場合には第２のアーム１１２のプレート部材１４０、１４６のうちの少なくとも１つに接触する。あるいは、停止面１９１は、ゲージ１６０が第１のアーム１１０に取り付けられる場合には第１のアーム１１０のプレート部材１２６、１３２のうちの少なくとも１つに接触する。
【００４２】
一般に、ゲージ１６０は、２つの内側に延在する円弧状端縁、すなわち第１および第２のサイズ判定部材１７６、１７８を備える矩形形状を有するように説明されている。しかし、他の形状も可能である。たとえば、図２４〜図２７、および図３６〜図３９の工具１００に示されるように、ゲージ１６０は、三角形形状を有することができる。この形状により、ゲージ１６０の製造工程中に使用されている材料がより少なくなり、それによって、工具１００の重量および全体コストが低減される。また、ゲージ１６０は、概ねＬ字形の横断面を有することが留意される。
【００４３】
図１〜図７を参照して、工具１００は、アーム１１０、１１２のグリップ１１６、１１８の把持面１２０、１２２の間に配置されるフィンガスプリング２００を含むことができる。フィンガスプリング２００は、自由端２０２および固定端２０４を有する。固定端２０４の近くに、取付孔２０６が画定される。取付孔２０６により、締結具によってフィンガスプリング２００をアーム１１２に片持ち取り付けできる。あるいは、フィンガスプリング２００は、グリップまたはアームと一体であるように形成されることもできる。
【００４４】
フィンガスプリング２００は、ゲージ１６０が回転される、すなわち収納位置と測定位置との間で動かされるにつれてゲージ１６０に摩擦抵抗を与えるようにゲージ１６０のカム表面１６８に係合する。したがって、フィンガスプリング２００は、ゲージ１６０の回転を部分的に遅らせる。図１〜図７のゲージ１６０は、展開位置と測定位置との間で回転されている場合に約９０°の移動範囲を有する。フィンガスプリング２００は、ゲージ１６０が収容される場合にはアーム１１２内に配置され、ゲージ１６０が収納位置と測定位置との間で回転されている場合には完全にアーム１１２内に配置されるとは限らないことが好ましい。フィンガスプリング２００の自由端２０２は、ゲージ１６０が収納位置にある場合にはゲージ１６０が取り付けられるアーム内に配置され、かつゲージ１６０が収納位置と測定位置との間で回転される場合にはゲージ１６０が取り付けられるアームから、およびそのアームの範囲内ではなく動かされるように付勢されることが好ましい。これにより、ゲージ１６０が収容される場合にフィンガスプリング２００が不注意に物体を素早く掴んだりまたは捕まえるおそれが低減されることになる。あるいは、アーム１１２からフィンガスプリング２００が伸張することは、ゲージ１６０が収容されていないという追加の視覚インジケータとして役立つ。フィンガスプリング２００のため、ゲージ１６０は、不注意に展開されないであろう。これは、ゲージ１６０の偶然の損傷を防止する。
【００４５】
ここまで議論された工具１００の実施形態は、第２のアーム１１２に枢動可能に取り付けられたゲージ１６０を示している。しかし、他の配置が可能であり、本明細書において下記に説明される。
【００４６】
図８〜図１１においては、ゲージ１６０は、グリップ１１８と第２のジョー１０４との間でアーム１１２に固定される。したがって、ゲージ１６０とアーム１１２との間の枢動可能な移動が、この実施形態の場合は可能でない。第２のアーム１１２に固定されているように示されているが、ゲージ１６０は、代わりに第１のアーム１１０に固定されることもできる。図８〜図１１に示されるゲージ１６０は、たとえば締結具または接着剤を含むかなり多数の方法を介して第２のアーム１１２に取り付けられ得る。あるいは、図８〜図１１のゲージ１６０は、アーム１１２と一体であってもよい。
【００４７】
図１２〜図１７を参照して、ゲージ１６０は、第１のアーム１１０に回転可能に取り付けられることもできる。示されるように、第１のアーム１１０の第１および第２のプレート部材１２６、１３２は、位置合わせされる交互のゲージ孔１３０、１３６を画定する。第１のアーム１１０の交互のゲージ孔１３０、１３６は、ゲージ１６０の枢動可能な移動を可能にするようにゲージピン１９２を受け入れる。
【００４８】
図１２〜図１７、図２４〜図２７、および図３６〜図３９に示されるように、スペーサが、波形ワッシャで置き換えられ得る。また、図１２〜図１７、図２４〜図２７、図３６〜図３９の波形ワッシャ１９６は、図４４〜図４５に個々に示されている。波形ワッシャ１９６は、圧縮された場合にばね圧を与えるように軸方向に起伏を有する。スペーサと同様に、波形ワッシャは、ゲージピン１９２上にゲージ１６０と同軸に配置され得る。波形ワッシャ１９６は、ゲージ１６０の回転に摩擦抵抗を与え、それによって、ゲージ１６０が取り付けられるアーム１１０、１１２を中心とするゲージ１６０の回転を部分的に遅らせることができる。スペーサまたは波形ワッシャは、工具１００の要求に応じて使用され得ることが留意される。
【００４９】
前に説明したように、ゲージピン１９２は、伝統的なボルト設計から成ることができる。示されるように、ゲージ１６０は、第１のアーム１１０の第２のプレート部材１３２の内部面１３４に対向して配置されることになる。図１２〜図１７のゲージ１６０は、展開位置と測定位置との間で回転されている場合にアーム１１０に対して約１８０°の移動範囲を有する。
【００５０】
また前に説明したように、図１８〜図２３に示される工具１００のゲージ１６０は、第１および第２のサイズ判定部材１７６、１７８を含む。しかし、図１８〜図２３の工具１００においては、第１のサイズ判定部材１７６は、第２のサイズ判定部材１７８から分離されている。特に、第１のサイズ判定部材１７６は、第２のサイズ判定部材１７８から独立して回転され得る。したがって、たとえ第１および第２のサイズ判定部材１７６、１７８がゲージピン１９２の共通の回転軸を共有するとしても、第１および第２のサイズ判定部材１７６、１７８は、別々に展開され、収納され得る。前に述べたように、ゲージピン１９２は、ボルトであってもよい。図１８〜図２３のゲージ１６０の第１および第２のサイズ判定部材１７６、１７８はそれぞれ、展開位置と測定位置との間で回転されている場合にアーム１１２に対して約９０°の移動範囲を有することが留意される。
【００５１】
図２４〜図２７、および図３６〜図３９を参照して先に述べたように、工具１００のゲージ１６０は、三角形形状を有することができる。示されるように、図２４〜図２７のゲージ１６０は、第１のアーム１１０に回転可能に取り付けられ、第１のアーム１１０の第１のプレート部材１２６と第２のプレート部材１３２との間に配置されない。しかし、図３６〜図３９の工具１００に示されるように、ゲージ１６０は、第１のアーム１１０に回転可能に取り付けられ、第１のアーム１１０の第２のプレート部材１３２がゲージ１６０と第１のアーム１１０の第１のプレート部材１２６との間にあるように配置される。図２４〜図２７および図３６〜図３９のゲージ１６０は、展開位置と測定位置との間で回転されている場合に約３６０°の移動範囲を有する。
【００５２】
図２８〜図３１に示される工具１００を参照して、ゲージ１６０は、第２のアーム１１２に回転可能に取り付けられる。しかし、図２８〜図３１のゲージ１６０は、工具１００の把持端部１１４のところで第２のアーム１１２に配置される。詳細には、ゲージ１６０は、グリップ１１８によって画定されるゲージスロット１３８に受け入れられる。さらに、ゲージ１６０は、ゲージスロット１３８に受け入れられ、また、展開位置と測定位置との間で回転されている場合にアーム１１２に対して約２７０°の移動範囲を有する。ある用途においては、移動範囲をアーム１１２に対して１８０°に限定することが望ましい場合があることが認められる。
【００５３】
図３２〜図３５のゲージ１６０は、第２のアーム１１２に着脱可能に接続される。特に、横断面がＵ字形を形成するように、クリップ１９４がゲージ１６０の本体１６２から延在する。弛緩した形態においては、クリップ１９４の内側表面と本体１６２との間の距離は、第２のアーム１１２の第１のプレート部材１４０の厚さよりも僅かに小さい。しかし、クリップ１９４は、第２のアーム１１２の第１のプレート部材１４０を受け入れ、かつアーム１１２にゲージ１６０の保持を行うように、弾力的に変形されてクリップ１９４の内側表面と本体１６２との間の距離を増加させ得る。第２のアーム１１２に着脱可能に接続されるように示されるが、ゲージ１６０は、第１のアーム１１０に着脱可能に接続されることもできることが理解されよう。したがって、図３２〜図３５のゲージ１６０は、アーム１１０、１１２から選択的に取り外し可能である。
【００５４】
前に述べたように、ＰＥＸ配管を用いた圧着されたアセンブリの形成に関する詳細は、ＡＳＴＭ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｆ  １８０７，２００８，「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ  ｆｏｒ  Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｓｅｒｔ  Ｆｉｔｔｉｎｇｓ  Ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ  ａ  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｃｒｉｍｐ  Ｒｉｎｇ  ｆｏｒ  ＳＤＲ９  Ｃｒｏｓｓ−ｌｉｎｋｅｄ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  （ＰＥＸ）  Ｔｕｂｉｎｇ，」ＡＳＴＭ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ  Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，ＰＡ，に与えられており、参照により本明細書に組み込まれている。
【００５５】
多くの他の利益が、疑いなくこの技術の将来の応用および開発から明らかになるであろう。
【００５６】
本明細書において留意した特許、出願、論文、および規格はすべて、その全体が参照により本明細書に組み込まれている。
【００５７】
上に説明したように、本主題は、従来タイプの圧着工具装置と関連する多くの問題を解決する。しかし、部品の詳細、材料、および配置のさまざまな変更が、主題の本質を説明するために本明細書において記述され示されているが、これらは、添付の特許請求の範囲に表現されるように、主題の原理および範囲を逸脱することなく当業者によって行われ得ることが理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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