(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線接続部を有する端子本体と、
前記端子本体に相対回転可能に取り付けたねじ込み部材とを備え、
前記ねじ込み部材を相手側部材のねじ部にねじ込むことによって、前記端子本体を前記相手側部材に接続するようになっている端子金具において、
前記端子本体には、片持ち状に延出した形態の複数の係止部が形成され、
前記複数の係止部は、その延出端縁同士をスリット状の隙間を空けて対向させるように配置され、
複数の前記延出端縁に形成された複数の凹部により、前記ねじ込み部材を回転可能に貫通させるガイド孔が構成され、
前記ねじ込み部材の外周には、前記係止部に係止されることで、前記ねじ込み部材の前記ガイド孔からの離脱を規制する抜止部が形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記端子本体と前記複数の係止部により、内部が前記抜止部を収容するための収容空間とされた箱状部が構成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記ねじ込み部材の軸線方向における前記収容空間と前記抜止部との寸法差を、前記箱状部と前記ねじ込み部材の組付け公差よりも大きく設定することで、前記収容空間内に、前記ねじ込み部材の軸線に対する前記端子本体の姿勢の傾きを吸収するクリアランスが設けられていることを特徴とする請求項２記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ込み部材を備えた端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電線に接続される端子本体と、端子本体に相対回転可能に取り付けたねじ込み部材とを備えた端子金具が開示されている。端子金具を相手側部材に取り付ける際には、ねじ込み部材を、相手側部材のねじ部に係合して回転させて締め付けることにより、端子本体を相手側部材に接続するようになっている。この端子金具では、端子本体に対してねじ込み部材を相対回転可能に組み付ける手段として、ねじ込み部材の外周に形成したフランジ部を、端子本体と、端子本体に形成した複数の係止爪との間で挟む構造が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３５２６２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の端子金具では、各係止爪が、端子本体から片持ち状に延出した形態とされていて、他の係止爪とは独立してフランジ部に係止されるように曲げ加工されているのであるが、このように片持ち状の係止爪を曲げ加工する場合、高い加工精度を望むことは難しい。そのため、係止爪が、過度に曲げられた場合には、フランジ部が端子本体と係止爪との間で強固に挟み付けられて、ねじ込み部材が回転できなくなる虞がある。逆に、係止爪の曲げが浅いと、係止爪と端子本体との間の間隔が拡がりすぎて、ねじ込み部材のガタ付きが大きくなり、ねじ込み部材の円滑な回転動作に支障を来す虞がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ねじ込み部材を端子本体に対して円滑に相対回転し得るように組み付けることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線接続部を有する端子本体と、前記端子本体に相対回転可能に取り付けたねじ込み部材とを備え、前記ねじ込み部材を相手側部材のねじ部にねじ込むことによって、前記端子本体を前記相手側部材に接続するようになっている端子金具において、前記端子本体には、片持ち状に延出した形態の複数の係止部が形成され、前記複数の係止部は、その延出端縁同士をスリット状の隙間を空けて対向させるように配置され、複数の前記延出端縁に形成された複数の凹部により、前記ねじ込み部材を回転可能に貫通させるガイド孔が構成され、前記ねじ込み部材の外周には、前記係止部に係止されることで、前記ねじ込み部材の前記ガイド孔からの離脱を規制する抜止部が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記端子本体と前記複数の係止部により、内部が前記抜止部を収容するための収容空間とされた箱状部が構成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記ねじ込み部材の軸線方向における前記収容空間と前記抜止部との寸法差を、前記箱状部と前記ねじ込み部材の組付け公差よりも大きく設定することで、前記収容空間内に、前記ねじ込み部材の軸線に対する前記端子本体の姿勢の傾きを吸収するクリアランスが設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
複数の係止部は、その延出端縁同士を互いにスリット状の隙間を空けて対向させるように配置されているので、各係止部を曲げ加工する際には、その延出端縁同士が突き当たるようにすれば、対向する係止部同士が概ね適正に位置決めされるとともに、延出端縁に形成されている凹部同士の間隔が不正に狭まらずに済む。これにより、複数の凹部で構成されるガイド孔の大きさのバラツキを抑えることができるので、ねじ込み部材を端子本体に対して円滑に相対回転し得るように組み付けることができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
抜止部は、箱状部の収容空間内に収容されているので、抜止部に対する異物の干渉を防止することができる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
ねじ込み部材を相手側部材のねじ部にねじ込む際に、端子本体の姿勢が斜めになっていても、収容空間内に設けたクリアランスによって端子本体の姿勢の傾きが吸収されるので、端子本体の姿勢の傾きの影響がねじ込み部材に及ぶことがなく、ねじ込み部材のねじ込み作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１の端子金具の斜視図
【図２】端子金具の平面図
【図３】端子金具の側面図
【図４】端子金具の側断面図
【図５】図３のＸ−Ｘ線断面図
【図６】ねじ込み部材の正面図
【図７】端子本体の平面図
【図８】図７のＹ−Ｙ線断面図
【図９】端子本体の展開図
【図１０】端子金具を相手側部材に接続した状態をあらわす断面図
【図１１】ねじ込み部材の軸線に対して端子本体の姿勢が傾いている状態をあらわす断面図
【図１２】実施形態２において端子金具を相手側部材に接続した状態をあらわす断面図
【図１３】ねじ込み部材の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１〜図１１を参照して説明する。本実施形態の端子金具Ｔａは、端子本体１０にねじ込み部材３０を回転可能に組付けて構成され、図１０に示すように、相手側部材４０の上面に軸線を上下方向に向けて立設したスタッドボルト４１（本発明の構成要件であるねじ部）にねじ込み部材３０をねじ込むことによって、端子本体１０を、相手側部材４０の上面に導通可能に接続した状態で固定するようにしたものである。
【００１４】
端子本体１０は、図９に示すように、所定形状に打ち抜いた肉厚の金属板材からなり、その金属板材に曲げ加工を施することによって所定形状に形成されている。端子金具Ｔａは、略方形をなす底板部１１と、底板部１１の後端縁から後方（図２〜４，７，９，１０における左方）へ面一状に延出した連結部１２と、連結部１２から後方へ延出したオープンバレル状の電線接続部１３と、底板部１１の左右両側縁から片持ち状に延出した左右対称な一対の係止部１４とを一体に形成したものである。
【００１５】
電線接続部１３には、周知形態の電線の導体（図示省略）が圧着により導通可能に固着されるようになっている。図４，５，７〜１１に示すように、底板部１１には、その幅方向（左右方向）及び前後方向における略中央部分を上下方向に貫通させた形態の貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５の内径は、スタッドボルト４１の外径よりも少し大きい寸法とされている。
【００１６】
図５，８に示すように、左右一対の係止部１４は、底板部１１の前後方向の左右両側縁から略直角に立ち上がる左右対称な一対の側板部１６と、一対の側板部１６の前後方向の上端縁（立ち上がり端縁）から底板部１１と略平行をなすように略直角に延出した左右対称な一対の上板部１７とから構成されている。側板部１６と上板部１７の前後方向の寸法は、いずれも、底板部１１の前後方向の寸法とほぼ同じである。また、側板部１６の高さ寸法は、底板部１１の幅寸法よりも小さい。左右一対の上板部１７は、互いに同じ高さとされ、その前後方向の延出端縁１４Ｅ（本発明の構成要件である係止部の延出端）同士を僅かな隙間Ｓを空けて対向させるように配置されている。
【００１７】
このように左右一対の係止部１４を略Ｌ字形に曲げ加工することにより、端子本体１０には、底板部１１と一対の係止部１４とによって箱状部１８が構成されている。図１，４，５，８，１０，１１に示すように、箱状部１８の内部は、後述するねじ込み部材３０の抜止部３４を収容するための収容空間１９とされており、収容空間１９は、箱状部１８の前方及び後方へ開放されている。箱状部１８の上面は、係止部１４の上板部１７と後述するねじ込み部材３０によって概ね閉塞され、左右両側面は左右両側板部１６によって閉塞され、下面は底板部１１によって閉塞されている。
【００１８】
左右両係止部１４を曲げ加工する際には、まず、一方の係止部１４について、上板部１７を側板部１６に対して略直角をなすように曲げ加工し、その後に、同じ係止部１４の側板部１６を底板部１１に対して略直角をなすように曲げ加工する。この後、他方の係止部１４についても、上記と同様に、上板部１７を側板部１６に対して略直角をなすように曲げ加工した後、側板部１６を底板部１１に対して略直角をなすように曲げ加工し、他方の上板部１７の延出端縁１４Ｅを一方の上板部１７の延出端に突き当てるようにする。以上により、左右両係止部１４の曲げ加工工程が完了する。
【００１９】
このように曲げ加工された状態では、一旦、突き当てられた左右両係止部１４（左右両上板部１７）の延出端縁１４Ｅ同士が、係止部１４のスプリングバックにより、図２，５，７，８に示すように、前後方向に延びるスリット状の僅かな隙間Ｓを空けて対向する状態となる。このスプリングバックを考慮して、上板部１７の幅寸法は、底板部１１の全幅寸法の１／２よりも僅かに小さい寸法とされている。
【００２０】
図７に示すように、左右両上板部１７には、その延出端縁１４Ｅを略半円形に切欠した形態の凹部２０が形成されている。この凹部２０は、前後方向において上板部１７の中央位置、即ち、貫通孔１５と同心となる位置に配置されている。また、一対の凹部２０の曲率半径は、互いに同じ寸法であって、貫通孔１５の半径よりも少し大きい寸法とされている。この左右両凹部２０によって、箱状部１８の上面（上板部１７）には、貫通孔１５と同心状の略円形をなすガイド孔２１が形成されている。ガイド孔２１の開口領域は、上記スリット状の隙間Ｓと連通している。また、ガイド孔２１の内径は貫通孔１５の内径よりも少し大きい寸法とされている。
【００２１】
図４，５，１０，１１に示すように、ねじ込み部材３０は、筒状をなす単一部品であり、外周が正六角形をなす係合部３１と、係合部３１の外周の下端縁に沿って張り出した円形のフランジ部３２と、外周が円形をなして係合部３１の下端に連なる被ガイド部３３と、外周が円形をなして被ガイド部３３の下端に連なる抜止部３４とを有する。ねじ込み部材３０には、係合部３１の上端面から抜止部３４の下端面に達する雌ネジ孔３５が形成されている。雌ネジ孔３５と、フランジ部３２と、被ガイド部３３と、抜止部３４は、同軸状をなしている。フランジ部３２の外径はガイド孔２１の内径よりも大きい。被ガイド部３３の外径は、ガイド孔２１の内径よりも少し小さい寸法であって、一対の係止部１４（上板部１７）の延出端縁１４Ｅ同士を突き合わせた状態における一対の凹部２０で構成される孔部（図示省略）の内径よりも少し小さい。抜止部３４の外径は、ガイド孔２１の内径よりも大きく、且つ貫通孔１５の内径よりも大きい。
【００２２】
ねじ込み部材３０は、抜止部３４と被ガイド部３３の下端側部分を収容空間１９に収容した状態で、箱状部１８に組み付けられている。ねじ込み部材３０の組付けは、係止部１４を曲げ加工して箱状部１８を形成する工程とともに行われる。即ち、一方の係止部１４を曲げ加工した後に、被ガイド部３３を一方の凹部２０に嵌合させるとともに、抜止部３４を底板部１１と上板部１７との間に潜り込ませるようにして、ねじ込み部材３０を端子本体１０に仮組みし、その後に、他方の係止部１４を曲げ加工して、他方の凹部２０を被ガイド部３３に嵌合させる。ねじ込み部材３０を箱状部１８（端子本体１０）に組み付けた状態では、抜止部３４が、収容空間１９内に収容されるので、抜止部３４に対する異物の干渉を防止することができる。
【００２３】
また、図４，５，１０，１１に示すように、ねじ込み部材３０の軸線方向（上下方向）において、被ガイド部３３の上端から抜止部３４の下端までの寸法は、箱状部１８を構成する底板部１１の上面から、ガイド孔２１の形成されている上板部１７の上面までの寸法とほぼ同じ寸法である。同じくねじ込み部材３０の軸線方向において、抜止部３４の上下寸法は、収容空間１９の高さ寸法よりも小さい、この抜止部３４と収容空間１９の寸法差は、収容空間１９の内部に抜止部３４を確実に収容するために設定される寸法公差よりも十分に大きい寸法に設定されている。この寸法差により、収容空間１９内には、ねじ込み部材３０の軸線に対して端子本体１０の姿勢が傾いたときに、その傾きを吸収するためのクリアランス３６が確保されている。
【００２４】
このようにして箱状部１８に組み付けられたねじ込み部材３０は、被ガイド部３３をガイド孔２１に嵌合させることにより、端子本体１０に対して相対回転可能に支持されているとともに、水平方向（前後左右方向）への離脱及び大きなガタ付きを規制されている。また、ねじ込み部材３０は、上板部１７の下面に抜止部３４を対向させることにより上方への離脱を規制されている。さらに、フランジ部３２を上板部１７の上面に対向させるとともに、抜止部３４の下面を底板部１１に対向させることにより、ねじ込み部材３０が箱状部１８に対して下方へ離脱することを規制されている。
【００２５】
次に、本実施形態１の作用を説明する。端子金具Ｔａを相手側部材４０に接続する際には、スタッドボルト４１に対してその上方から箱状部１８を接近させ、スタッドボルト４１の上端部を貫通孔１５に挿通させて雌ネジ孔３５に係合させる。この状態で、係合部３１に治具４２を嵌合し、ねじ込み部材３０を回転させてスタッドボルト４１にねじ込んでいく。このとき、ねじ込み部材３０は端子本体１０に対して相対回転し得るので、端子本体１０は回転しない。ねじ込み部材３０のねじ込みが進むのに伴い、ねじ込み部材３０が次第に下方へ変位し、ねじ込み部材３０とともに端子本体１０も下方へ変位していく。そして、端子本体１０の底板部１１が相手側部材４０の上面に当接し、その底板部１１の上面を抜止部３４が押圧するとともにフランジ部３２が上板部１７（箱状部１８）の上面を押圧する状態までねじ込み部材３０を締め付けると、図１０に示すように、端子金具Ｔａと相手側部材４０との接続が完了する。
【００２６】
本実施形態の端子金具Ｔａは、端子本体１０に、片持ち状に延出して延出端縁１４Ｅ同士を互いに対向させるように配置された一対の係止部１４が形成され、一対の係止部１４の延出端縁１４Ｅに形成した一対の凹部２０により、ねじ込み部材３０を回転可能に貫通させるガイド孔２１が構成され、ねじ込み部材３０の外周には、係止部１４に係止されることで、ねじ込み部材３０のガイド孔２１からの離脱を規制する抜止部３４が形成されている。
【００２７】
この構成によれば、一対の係止部１４は、その延出端縁１４Ｅ同士を互いに対向させるように配置されているので、各係止部１４を曲げ加工する際には、その延出端縁１４Ｅ同士が突き当たるようにすれば、対向する係止部１４同士が概ね適正に位置決めされるとともに、延出端縁１４Ｅに形成されている凹部２０同士の間隔が不正に狭まらずに済む。これにより、一対の凹部２０で構成されるガイド孔２１の大きさのバラツキを抑えることができるので、ねじ込み部材３０を端子本体１０に対して円滑に相対回転し得るように組み付けることができる。
【００２８】
また、ねじ込み部材３０の軸線方向（上下方向）における収容空間１９と抜止部３４との寸法差を、箱状部１８とねじ込み部材３０の組付け公差よりも大きく設定することで、箱状部１８内に、ねじ込み部材３０の軸線に対する端子本体１０の姿勢の傾きを吸収するクリアランス３６を設けた。この構成によれば、図１１に示すように、ねじ込み部材３０を相手側部材４０のスタッドボルト４１にねじ込む際に、端子本体１０の姿勢が斜めになっていても、収容空間１９内に設けたクリアランス３６によって端子本体１０の姿勢の傾きが吸収されるので、端子本体１０の姿勢の傾きの影響がねじ込み部材３０に及ぶことがなく、ねじ込み部材３０のねじ込み作業を円滑に行うことができる。
【００２９】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図１２〜図１３を参照して説明する。本実施形態２の端子金具Ｔｂは、相手側部材６０及びねじ込み部材５０を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成（端子本体１０）と作用・効果については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３０】
相手側部材６０には、その上面に開口するとともに軸線を上下方向に向けた雌ネジ部６１（本発明の構成要件であるねじ部）が形成され、この雌ネジ部６１に、ねじ込み部材５０をねじ込むことによって、端子本体１０を、相手側部材６０の上面に導通可能に接続した状態で固定するようにしたものである。
【００３１】
ねじ込み部材５０は、筒状をなす単一部品であり、外周が正六角形をなす係合部５１と、係合部５１の外周の下端縁に沿って張り出した円形のフランジ部５２と、外周が円形をなして係合部５１の下端に連なる被ガイド部５３と、外周が円形をなして被ガイド部５３の下端に連なる抜止部５４と、抜止部５４の下端面から下方へ延出した雄ネジ部５５とを有する。フランジ部５２と被ガイド部５３と抜止部５４と雄ネジ部５５は、同軸状に並んで配置されている。フランジ部５２の外径はガイド孔２１の内径よりも大きい。
【００３２】
被ガイド部５３の外径は、ガイド孔２１の内径よりも少し小さい寸法であって、一対の係止部１４（上板部１７）の延出端縁１４Ｅ同士を突き合わせた状態における一対の凹部２０で構成される孔部（図示省略）の内径よりも少し小さい。抜止部５４の外径は、ガイド孔２１の内径よりも大きく、且つ貫通孔１５の内径よりも大きい。雄ネジ部５５の外径は、貫通孔１５の内径よりも少し小さい。ねじ込み部材５０は、抜止部５４と被ガイド部５３の下端側部分を収容空間１９に収容するとともに、雄ネジ部５５を貫通孔１５に貫通させて箱状部１８の下方へ突出させた状態で、箱状部１８に組み付けられている。
【００３３】
ねじ込み部材５０の組付けは、係止部１４を曲げ加工するのに先だって行われる。即ち、まず、ねじ込み部材５０の雄ネジ部５５を貫通孔１５に貫通させるとともに、抜止部５４を底板部１１の上面に載置するようにして、ねじ込み部材５０を底板部１１に仮組みする。この後、左右両係止部１４を順次、又は同時に曲げ加工して箱状部１８を形成するのであるが、このときに、底板部１１と上板部１７との間で抜止部５４を上下に挟むようにするとともに、凹部２０を被ガイド部５３の外周と対向させる。
【００３４】
ねじ込み部材５０を箱状部１８に組み付けた状態では、ねじ込み部材５０の軸線方向（上下方向）において、被ガイド部５３の上端から抜止部５４の下端までの寸法は、箱状部１８を構成する底板部１１の上面から、ガイド孔２１の形成されている上板部１７の上面までの寸法とほぼ同じ寸法である。同じくねじ込み部材５０の軸線方向において、抜止部５４の上下寸法は、収容空間１９の高さ寸法よりも小さい、この抜止部５４と収容空間１９の寸法差は、収容空間１９の内部に抜止部５４を確実に収容するために設定される寸法公差よりも十分に大きい寸法に設定されている。この寸法差により、収容空間１９内には、ねじ込み部材５０の軸線に対して端子本体１０の姿勢が傾いたときに、その傾きを吸収するためのクリアランス５６が確保されている。
【００３５】
このようにして箱状部１８に組み付けられたねじ込み部材５０は、被ガイド部５３をガイド孔２１に嵌合させることにより、端子本体１０に対して相対回転可能に支持されているとともに、水平方向（前後左右方向）への離脱及び大きなガタ付きを規制されている。また、ねじ込み部材５０は、上板部１７の下面に抜止部５４を対向させることにより上方への離脱を規制されている。さらに、フランジ部５２を上板部１７の上面に対向させるとともに、抜止部５４の下面を底板部１１に対向させることにより、ねじ込み部材５０が箱状部１８に対して下方へ離脱することを規制されている。
【００３６】
次に、本実施形態２の作用を説明する。端子金具Ｔｂを相手側部材６０に接続する際には、相手側部材６０に対してその上方から箱状部１８を接近させ、ねじ込み部材５０の雄ネジ部５５を雌ネジ部６１に係合させる。この状態で、係合部５１に治具６２を嵌合し、ねじ込み部材５０を端子金具Ｔｂに対して相対的に回転させて、雄ネジ部５５を雌ネジ部６１に対して下向きにねじ込んでいく。ねじ込み部材５０のねじ込みが進むのに伴い、ねじ込み部材５０とともに端子本体１０も下方へ変位していく。そして、端子本体１０の底板部１１が相手側部材６０の上面に当接し、その底板部１１の上面を抜止部５４が押圧するとともにフランジ部５２が上板部１７（箱状部１８）の上面を押圧する状態までねじ込み部材５０を締め付けると、端子金具Ｔｂと相手側部材６０との接続が完了する。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、一対の係止部を凹部を含めて対称な形態としたが、一対の係止部は、非対称な形態であってもよい。
（２）上記実施形態では、係止部（ガイド孔を構成する凹部）の数を２つとしたが、係止部の数は３つ以上であってもよい。
（３）上記実施形態では、ガイド孔を概ね円形としたが、ガイド孔は、正多角形等の非円形形状であってもよい。
（４）上記実施形態では、ねじ込み部材を締め付けて端子本体を相手側部材に接続した状態では、フランジ部と抜止部の両方が、端子本体を相手側部材へ押圧するようにしたが、端子本体を相手側部材に接続した状態において端子本体を相手側部材へ押圧するのは、フランジ部と抜止部のうちいずれか一方だけであってもよい。端子金具を相手側部材に押圧するのが抜止部だけである場合には、フランジ部を形成しない形態としてもよい。
（５）上記実施形態では、係止部が、抜止部の上面のほぼ全体及び左右両側面の全体を覆い隠すようになっているが、係止部は、抜止部の上面と左右両側面の少なくとも一部を係止部外へ露出させるような切欠部を有していてもよい。
（６）上記実施形態では、端子本体の底板部が、抜止部の下面の全体を覆い隠すようになっているが、底板部は、抜止部の下面の一部を目視できるような切欠部を有していてもよい。
（７）上記実施形態では、端子本体の底板部と一対の係止部によって構成される箱状部の収容空間が、その前面と後面において箱状部の外部へ開放されているが、箱状部の収容空間は、後面のみ又は前面のみにおいて箱状部の外部へ開放された形態であってもよい。
（８）上記実施形態では、箱状部を構成する上板部、底板部、左右両側板部のうちいずれかの板部に、箱状部の収容空間を外部へ連通させる連通部が形成されていてもよい。
（９）上記実施形態では、ねじ込み部材の軸線方向における箱状部の収容空間と抜止部との寸法差を、箱状部とねじ込み部材の組付け公差よりも大きく設定することで、端子本体の姿勢の傾きを吸収するためのクリアランスを設けたが、このようなクリアランスを設けない設定としてもよい。
（１０）上記実施形態では、１つの上板部の幅寸法を、底板部の全幅寸法の１／２よりも僅かに小さい寸法としたが、１つの上板部の幅寸法は、底板部の全幅寸法の１／２と同じ寸法としてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
Ｔａ…端子金具
１０…端子本体
１４…係止部
１４Ｅ…延出端縁（係止部の延出端）
１８…箱状部
２０…凹部
２１…ガイド孔
３０…ねじ込み部材
３４…抜止部
３６…クリアランス
４０…相手側部材
４１…スタッドボルト（ねじ部）
Ｔｂ…端子金具
５０…ねじ込み部材
５４…抜止部
５６…クリアランス
６０…相手側部材
６１…雌ネジ部（ねじ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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