(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数回の折りを行う折り手段と、
前記折り手段によって折られる記録媒体のサイズを受け付けるサイズ受け付け手段と、
前記折りを行った前記記録媒体の最終面のサイズの設定を受け付ける設定受け付け手段と、
前記折りを行った際に他の面が重ならない部分である綴じ代のサイズを設定する綴じ代サイズ設定手段と、
前記記録媒体に対するパンチ穿孔の有無の入力を受け付けるパンチ有無受け付け手段と、
前記綴じ代のサイズを、前記パンチ穿孔の有無に基づいて調整する綴じ代サイズ調整手段と、
前記調整手段に調整された綴じ代のサイズに基づいて前記受け付けた最終面のサイズを調整する最終面調整手段と、
前記調整された最終面のサイズと前記記録媒体のサイズに基づいて、前記記録媒体に対して行う前記複数回の折りの折り位置を調整する折り位置調整手段と、
を備えた折り装置。 
【請求項２】
請求項１記載の折り装置であって、
搬送されてくる記録媒体のサイズを計測するサイズ計測手段を備え、
前記サイズ受付手段は前記サイズ計測手段の計測結果を受け付け、
前記折り位置調整手段は、前記サイズ計測手段が計測した記録媒体のサイズと前記最終面の折りサイズとに基づき、前記折り位置を調整すること
を特徴とする折り装置。 
【請求項３】
請求項１又は２に記載の折り装置であって、
前記折り手段は、搬送されてくる記録媒体を連続して搬送方向に対して直交する方向に山折り、谷折りを繰り返すジャバラ折り機構を備えていること
を特徴とする折り装置。 
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の折り装置と、
前記折り装置に画像形成済みの記録媒体を搬送する画像形成装置と、
を含む画像形成システム。 
【請求項５】
紙折り制御手段に搭載されたコンピュータに用紙に対する折り処理を実行させる折り処理制御プログラムであって、
折り手段に複数回の折りを行わせる手順と、
前記折り手段によって折られる記録媒体のサイズをサイズ受け付け手段によって受け付ける手順と、
前記折りを行った前記記録媒体の最終面のサイズの設定を設定受け付け手段によって受け付ける手順と、
前記折りを行った際に他の面が重ならない部分である綴じ代のサイズを綴じ代サイズ設定手段によって設定する手順と、
前記記録媒体に対するパンチ穿孔の有無の入力をパンチ有無受け付け手段によって受け付ける手順と、
前記パンチ穿孔の有無に基づいて前記綴じ代のサイズを綴じ代サイズ調整手段によって調整する手順と、
前記調整手段によって調整された綴じ代のサイズに基づいて前記受け付けた最終面のサイズを最終面調整手段によって調整する手順と、
前記調整された最終面のサイズと前記記録媒体のサイズに基づいて、前記記録媒体に対して行う前記複数回の折りの折り位置を折り位置調整手段によって調整する手順と、
を備えた折り処理制御プログラム。 
【請求項６】
折り手段に複数回の折りを行わせる工程と、
前記折り手段によって折られる記録媒体のサイズをサイズ受け付け手段によって受け付ける工程と、
前記折りを行った前記記録媒体の最終面のサイズの設定を設定受け付け手段によって受け付ける工程と、
前記折りを行った際に他の面が重ならない部分である綴じ代のサイズを綴じ代サイズ設定手段によって設定する工程と、
前記記録媒体に対するパンチ穿孔の有無の入力をパンチ有無受け付け手段によって受け付ける工程と、
前記パンチ穿孔の有無に基づいて前記綴じ代のサイズを綴じ代サイズ調整手段によって調整する工程と、
前記調整手段によって調整された綴じ代のサイズに基づいて前記受け付けた最終面のサイズを最終面調整手段によって調整する工程と、
前記調整された最終面のサイズと前記記録媒体のサイズに基づいて、前記記録媒体に対して行う前記複数回の折りの折り位置を折り位置調整手段によって調整する工程と、
を備えた折り方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り装置、画像形成システム、折り制御プログラム及び折り方法に係り、さらに詳しくは、シート状記録媒体（本明細書では、用紙とも称す）を折る折り機能を有する折り装置、当該折り装置と複写装置、プリンタ、ファクシミリ、これらの機能を複合して有するデジタル複合機などの画像形成装置とを備えた画像形成システム、折り装置で実施される折り処理制御をコンピュータによって実行させるための折り処理制御プログラム及び折り装置で実行される折り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にＡ０，Ａ１等の大判の用紙に複写可能な電子複写装置を使用する際、これらの大判の用紙をそのまま保管したり、あるいは大判のままで取り扱ったのでは保管スペースが大きくなったり、又はその取り扱いが不便であるため、通常は用紙を折り畳んで収納し、取り扱うこととなる。しかしながら用紙の折り畳み作業を手作業で行った場合にはかなりの時間を要してしまい、用紙の折り畳みに要する時間が、複写に要する時間よりかかってしまう場合もある。このようなことから、複写装置の用紙排出路に自動的に用紙を折り畳むことができる紙折り機を配置し、複写した大判の用紙を連続して自動で折り畳むようにした画像形成システムが知られている。
【０００３】
このようなシステムに使用される紙折り機では、複写装置から排出される用紙を自動で折り畳む（オンライン操作）他に、既に折り畳まずに複写、排出してしまった用紙や、他の画像形成装置などで作成した大判の用紙を折り畳むための手段（オフライン操作）を有している場合がある。 このような大判の用紙を折り畳んで保存する際には、縦方向と横方向に何回かジグザグに用紙を折り込んでいき、最終的にＡ４サイズ程度に仕上げるのが一般的である。
【０００４】
また、図面が記録された記録媒体を紙折りにする際には、最初の１面目をＡ４サイズの短辺と同じサイズ（２１０ｍｍ）とし、２面目以降をそれより短いサイズ、例えば１７０〜９０ｍｍ程度に折り、図１４に示すように最終面８０ｇに図面の表題欄８０ｆが表面となるように仕上げるファイル折りが行われることが多い。ファイル折りで、２面目以降よりも１面目が長くなっているのは、ファイルに収納しやすくするためである。ファイル折りの２面目以降のサイズについては、ＪＩＳ  Ｚ８３１１に１７０ｍｍが標準として記載されているが、図面の様式によっては表題が１７０ｍｍよりも大きい等の問題があるため、図面の様式毎にファイル折りの折り方を変える必要がある。ファイル折りの具体的な例としては、紙折り装置に挿入された用紙を、用紙の搬送方向と直行する方向に山折り、谷折りを繰り返してジグザグに折りを行うジャバラ折り、ジャバラ折りの後に用紙の搬送方向を９０°切り替えて搬送し、再度搬送された用紙に山折り、谷折りを繰り返してジグザグに折りを行うクロス折り等があり、場合によって使い分けられている。
【０００５】
ところで前述のような紙折り装置には、紙折りを実行して装置より仕上がった用紙を排出する以前の工程で、ファイル折りの綴じ代部分に自動的にファイリングするためのパンチ穴を穿孔するパンチ機能を備えたものがある（例えば特許文献１参照）。このパンチ機能は、搬送している用紙を一旦停止させた状態で穿孔を行う必要があるため、紙折り装置に挿入された用紙の搬送方向と直行する方向に行われるジャバラ折りの工程が完了した後に行うのが、装置の構成上効率が良い。場合にもよるがこの後にクロス折りを行うこともある。いずれにしてもパンチ穿孔は、少なくともジャバラ折りが完了した後に行われる。
【０００６】
その他、関連する技術として、特許文献２−４に記載された発明も知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
紙折り装置のパンチ機能によって穿孔を行う場合、紙折りした１面目の綴じ代部のみをパンチ穿孔するパンチ部に挿入して穿孔するが、パンチ部の、用紙（記録媒体）を挟む開口部はそれほど大きくなく、ファイル折りの折り方によってはパンチができないという問題があった。また、パンチを考慮し、図１４（ｂ）に示すようにて常に２面目以降を１７０ｍｍ以下にすると、最終面８０ｇが小さく表題欄８０ｆが途中で折られて、表題が見えない場合があるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、使用者の要求に応じて、最適なファイル折りを行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、複数回の折りを行う折り手段と、前記折り手段によって折られる記録媒体のサイズを受け付けるサイズ受け付け手段と、前記折りを行った前記記録媒体の最終面のサイズの設定を受け付ける設定受け付け手段と、前記折りを行った際に他の面が重ならない部分である綴じ代のサイズを設定する綴じ代サイズ設定手段と、前記記録媒体に対するパンチ穿孔の有無の入力を受け付けるパンチ有無受け付け手段と、前記綴じ代のサイズを、前記パンチ穿孔の有無に基づいて調整する綴じ代サイズ調整手段と、前記調整手段に調整された綴じ代のサイズに基づいて前記受け付けた最終面のサイズを調整する最終面調整手段と、前記調整された最終面のサイズと前記記録媒体のサイズに基づいて、前記記録媒体に対して行う前記複数回の折りの折り位置を調整する折り位置調整手段と、を備えた折り装置を特徴とする。
【００１９】
なお、後述の実施形態では、折り手段はジャバラ折り部４に、サイズ受け付け手段は操作部２０，２２０及びステップＳ５０２に、設定受け付け手段は紙折りコントローラ１００、ステップＳ５１２及びＳ５３２に、綴じ代サイズ設定手段は操作部２０，２２０の初期設定項目としてステップＳ５０１に、パンチ有無受け付け手段は紙折りコントローラ１００、ステップＳ５０３及びＳ５２１に、綴じ代サイズ調整手段は紙折りコントローラ１００、ステップＳ５２１、Ｓ５２２及びＳ５３１に、最終面調整手段は紙折りコントローラ１００及びステップＳ５３２に、折り位置調整手段は、紙折りコントローラ１００、ステップＳ５４３及びＳ５４４に、折り装置は符号１に、それぞれ対応する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、設定に応じて、最適なファイル折りを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態における複写装置に紙折り装置が連結された画像形成システムのシステム構成を示す概略構成図である。
【図２】紙折り装置の背面図である。
【図３】本発明の実施形態における画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。
【図４】ジャバラ折り部で実行されるジャバラ折りの動作を示す動作説明図で、用紙先端を案内する状態を示す。
【図５】ジャバラ折り部で実行されるジャバラ折りの動作を示す動作説明図で、用紙の折り部を案内する状態を示す。
【図６】ジャバラ折り部で実行されるジャバラ折りの動作を示す動作説明図で、用紙の折り部を案内する状態を示す。
【図７】ジャバラ折り部で実行されるジャバラ折りの動作を示す動作説明図で、１回目の折りが行われた状態を示す。
【図８】端面折りの概略動作を示す説明図である。
【図９】縦パンチでファイル折りされた用紙にパンチ穿孔を実施するときの状態を示す図である。
【図１０】紙折り装置の操作部の正面図である。
【図１１】用紙折り及びパンチ穿孔動作の折りサイズ調整処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図１２】サイズ調整計算の一例に基づいて折られた用紙の展開図である。
【図１３】サイズ調整計算の他の例に基づいて折られた用紙の展開図である。
【図１４】ファイル折り時における最終面と表題欄の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、使用者が任意に最終面サイズ、すなわち表題欄が見える大きさを設定可能とし、さらにパンチ穿孔有無により綴じ代サイズを自動調整し、使用者の選択状態から最適な状態で紙折りを行えるようにすることを特徴とする。
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
＜システムの全体構成＞
図１は複写装置に紙折り装置が連結された画像形成システムのシステム構成を示す概略構成図、図２は紙折り装置の背面図である。なお、図１は図２を矢印Ｂ方向から見た図であり、図２は図１を矢印Ａ方向から見た図である。
【００２５】
図１及び図２において、画像形成システムは複写装置の装置本体（以下、複写装置本体と称す）２００と紙折り装置１からなり、紙折り装置は図１に示すように複写装置本体１の背面に連結され、複写装置本体２００で複写された用紙が装置背面から紙折り装置１内にオンラインで搬入されるようになっている。
【００２６】
紙折り装置１は複写装置本体２００で画像が転写された用紙を搬入する（オンライン）第１の用紙搬入口としての連結搬送部２と、用紙先端の端面を折る端面折り部３と、用紙を搬送方向にジャバラ状に折るジャバラ折り部４と、ジャバラ状に折られた用紙の搬送方向を切り替える搬送切替部５と、搬送方向を切り替えた用紙を折るクロス折り部６と、クロス折り部６でＡ４の大きさに折られた用紙を表裏反転させる反転部７と、反転部７で反転した用紙をさらに回転させる回転部８と、折られた用紙が積載されるトレイ９とから構成されている。
【００２７】
搬送切替部５には、縦方向に挿入された用紙の縦位置にパンチを穿孔するための縦パンチ４０と、横方向に挿入された用紙の横位置にパンチを穿孔するための横パンチ４１が設けられ、さらにトレイ９の用紙搬送方向上流側には、折り畳まれた用紙にスタンプを押印するスタンプ部３０が設けられ、スタンプを押印した後はページ順にトレイ９に積載されるように、搬送経路は１８０°湾曲した状態となっている。
【００２８】
また、紙折り装置１は第２の用紙搬入口としての手差し台１２を構成する手差し部１１を有し、複写装置本体２００を通さず（オフライン）に用紙Ｐを挿入できるようになっている。なお、複写装置本体２００で画像が転写された用紙Ｐを搬入し、折り処理を行わせるためのオンライン操作は、複写装置本体２００に構成された操作部２２０が受け付ける。また、用紙Ｐを紙折り装置１の手差し部１１から挿入し、複写装置本体２００を通さず用紙Ｐを折るオフライン操作は紙折り装置１に構成された操作部２０が受け付ける。
【００２９】
＜制御構成＞
図３は本実施形態における画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。この制御構成は、複写装置本体２００と紙折り装置１が連結され、一体で制御するための構成である。
【００３０】
紙折り装置１の制御は、紙折りコントローラ１００を中心に実行され、紙折りコントローラ１００には、操作部２０、手差し部１１、連結搬送部２、端面折り部３、ジャバラ折り部４、搬送切替部５、クロス折り部６、反転部７、回転部８、縦パンチ４０、横パンチ４１、スタンプ（部））３０、及びトレイ９が接続され、紙折りコントローラ１００によりタイミングをとって各部の動作が制御される。
【００３１】
一方、複写装置２００は、複写装置制御基板２０２を備え、この複写装置制御基板２０２には操作部２２０及び、原稿読み取り、画像形成に係わる図示しない各エンジン部が接続されており、複写装置制御基板２０２はこれらのタイミングをとって、各々の動作を制御する。
【００３２】
さらに、紙折りコントローラ１００と複写装置制御基板２０２は接続されており、各々の操作部２０，２２０が受け付けた情報、及び紙折りに必要な例えば用紙の長さ情報などの情報を相互に授受できる構成となっており、紙折りコントローラ１００はそれらの情報から、端面折りの有無、ジャバラ折り及びクロス折りの折り方の選択、並びに折り幅の調整、縦・横パンチの有無、反転有無、回転有無、パンチの有無、スタンプの押印有無等を制御する。
【００３３】
なお、複写装置制御基板２０２はＣＰＵを搭載し、また、紙折りコントローラ１００はＣＰＵを含む。これらのＣＰＵは図示しないＲＯＭとＲＡＭを備え、ＲＯＭに格納されたプログラムをＲＡＭに展開し、ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムによって定義された制御を実行する。なお、ＣＰＵが本発明でいうコンピュータに相当する。
【００３４】
＜オンライン動作：複写装置動作＞
複写装置本体２００で画像が転写された用紙を搬入し、折り処理を行うオンライン操作は、以下のようにして行われる。
【００３５】
まず、複写装置本体２００の操作部２２０が用紙のサイズ、折りの種類等を受け付ける。複写装置本体２００はカット済み用紙に印字を行う手差し台２０８及びロール状の用紙を任意の長さで裁断し、印字を行うロール給紙装置２０９が設けられており、操作部２２０が受け付けた入力操作によりいずれかからの給紙方法を選択することが可能となっている。
【００３６】
複写装置本体２００は、手差し台２０８又はロール給紙装置２０９のいずれかから給紙された用紙Ｐに対して、図示しない読み取り装置で読み取った原稿画像を図示しない書き込み装置によって印字し、印字された用紙Ｐは複写装置本体２２０の背面にある排紙口から排紙され、紙折り装置１の連結部２から紙折り装置１内に挿入され、用紙Ｐへの印字に引き続いた連続動作で紙折りが可能となっている。なお、紙折りを行わない場合は、複写装置本体１は図示しない切替爪によって搬送経路を切り替え、印字された用紙Ｐを複写装置本体２００の前面から排紙するようになっている。
【００３７】
＜オンライン動作：紙折り動作＞
オンラインでの用紙Ｐの紙折りは、以下のようにして行われる。
【００３８】
複写装置本体２００から紙折り装置１の連結搬送部２に挿入された用紙Ｐは、図中の搬送経路を通り、端面折り部３に用紙が搬送される。このとき用紙挿入センサ１８は、複写装置本体２００から用紙が紙折り装置１内に挿入されたことを検知する。端面折り部３の直前であって用紙挿入センサ１８より用紙搬送方向下流側の垂直搬送路には用紙長さ検知センサ１７が配置されている。当該用紙長さ検知センサ１７は、手差し部１１から挿入された用紙Ｐ及び複写装置本体２００から搬入された用紙Ｐの副走査方向（搬送方向）長さ（用紙長さ）を計測する。また、センサを主走査方向に複数配置することにより、用紙の主走査方向長さ（用紙幅）も計測できるようになっている。用紙端面を折る必要がある場合には、端面折り部３により用紙先端の端面が折られる。このとき端面折り部３は用紙を搬送しながら端面を折る。その後、用紙はジャバラ折り部４に搬送され、用紙搬送方向と直交する方向に折り目が形成されるジャバラ状に用紙を折り畳み、ジャバラ折りされた用紙を搬送切替部５に送る。
【００３９】
＜搬送切替、穿孔動作＞
図２において、搬送切替部５に送られたジャバラ状に折られた用紙Ｐは、ジョガー１３によりスキュー補正を行い、搬送方向が９０°切り替えられる。切り替えた後、用紙Ｐにパンチ穿孔を行う場合には、縦パンチ４０又は横パンチ４１によって穿孔処理が施される。縦パンチ４０の場合は搬送切替部５で用紙Ｐの搬送方向を９０°切り替えた後、パンチに適切な位置で用紙Ｐを停止させる。この状態で、縦パンチ４０は用紙Ｐの穿孔位置まで移動し、用紙Ｐに穿孔する。横パンチ４１の場合は、横パンチ切替爪１４で横パンチ用の搬送経路１４ａに用紙を搬送した後、停止させ、用紙に穿孔した後、一旦用紙を横パンチ切替爪１４の手前位置まで引き戻し、その後、横パンチ切替爪１４を元状態に戻す。
【００４０】
縦パンチ４０又は横パンチ４１によっていずれかの穿孔処理を施した後は用紙Ｐをクロス折り部６に搬送し、ジャバラ折りとは直交する方向に再度紙折りし、大判の用紙Ｐを最終的にＡ４サイズの大きさに折り畳む。なお、Ａ４サイズは紙折りを行う際の一般的な仕上がり寸法であり、異なるサイズに折りあげる場合もある。Ａ４サイズに折られた用紙Ｐは、トレイ９に排出したときに転写面が下になるように、折り種類によっては用紙Ｐを反転部７で反転させ、さらにトレイ９に排出したときに図面の向きが揃うように、折り種類によっては、用紙Ｐが同一の向きになるように回転部８で左右９０°回転させ、トレイ９に排出する。スタンプ押印が選択されている場合は、スタンプ部３０で一旦用紙Ｐを停止させ、スタンプを押印してからトレイ９に排出する。
【００４１】
＜オフライン動作＞
紙折り装置１の手差し部１１から用紙Ｐを挿入して処理させると、複写装置本体２００を通さず用紙Ｐを折るオフライン操作となる。オフライン操作では、紙折りを行いたい用紙Ｐを手差し台１２にセットし、用紙Ｐを図１の矢印Ｄ１方向に挿入すると手差し台１２の入口部に設けられた用紙サイズセンサ１５が用紙挿入を検出する。用紙挿入が検出されると、予め設定されているタイミングで、用紙サイズセンサ１５の下流側に設置されている手差し搬送ローラ対１６が回転して用紙Ｐをくわえ込み、一旦停止する。
【００４２】
この状態で、ユーザの操作により紙折り装置１の操作部２０が用紙Ｐのサイズ、折りの種類等の設定を受け付ける。この状態でスタートボタン３０７（図１０参照）を押すと、手差し搬送ローラ対１６が再度回転を開始し、用紙Ｐは矢印Ｄ２方向に搬送され、端面折り部３に送られる。その後、ジャバラ折り部４に搬送され、オンライン操作で説明した動作と同様の動作が行われ、トレイ９に排紙される。
【００４３】
＜ジャバラ折り＞
図４ないし図７はジャバラ折り部４で実行されるジャバラ折りの動作を示す動作説明図である。
【００４４】
前述したように、ジャバラ折りは、折り装置に挿入された用紙を、用紙の搬送方向と直行する方向に山折り、谷折りを繰り返してジグザグに折る折りである。
【００４５】
図４に示すようにジャバラ折り部４の入口部の垂直搬送路３ａには用紙Ｐの先端を検出する先端検知センサ６４が配置され、その下流側に搬送ローラ対６３が設置されている。また、垂直搬送路３ａの延長上には、当該垂直搬送路３ａに対して垂直に水平搬送路４ａが設定され、この水平搬送路４ａには、前記搬送ローラ対６３が垂直搬送路３ａに沿って用紙を搬送する方向に対して垂直な方向に搬送する第１及び第２の折りローラ対６１（６１ａ，６１ｂ）、６２（６２ａ，６２ｂ）が配置されている。さらに、搬送ローラ対６３の側部には、第１及び第２の用紙偏向部材６９，７０が設置され、用紙Ｐをそれぞれ第２の折りローラ対６２、及び第１の折りローラ対６１のニップに案内し、折り方向を切り替えるようになっている。なお、折りローラ対６１，６２は同期して正転及び逆転し、交互に折り込むことにより用紙Ｐをジャバラ状に折ることができる。
【００４６】
第１の折りローラ対６１の用紙搬送方向上流側の水平搬送路４ａと、第２の折りローラ対６２の用紙搬送方向下流側の水平搬送路４ａにはそれぞれ折り幅を検知する第１の折り幅検知センサ６７と第２の折り幅検知センサ６８が配置され、用紙Ｐの先端及び折った用紙Ｐの折り端面を検出する。
【００４７】
第１及び第２の用紙偏向部材６９，７０はそれぞれ第１及び第２の折りローラ対６１，６２の下側の折りローラである下折りローラ６１ｂ，６２ｂに当接する円弧状の軌跡を有し、図示しない駆動機構により第１及び第２の用紙偏向部材６９，７０が往復駆動される。用紙先端はこの第１あるいは第２の用紙偏向部材６９，７０によりそれぞれ第２の折りローラ対６２あるいは第１の折りローラ対６１近傍に案内され、第１及び第２の折りローラ対６１，６２のニップに進入する。このとき第１あるいは第２の用紙偏向部材６９，７０のいずれかを動かすことにより、第１あるいは第２の折りローラ対６１，６２のいずれかのニップに用紙先端を進入させるかを選択する。ここでは第２の折りローラ対６２には第１の用紙偏向部材６９が、第１の折りローラ対６１には第２の用紙偏向部材７０がそれぞれ用紙Ｐを案内する。すなわち、用紙先端を案内する場合には図４に示すように、用紙の折り部を案内する場合には図５及び図６に示すようにして案内する。
【００４８】
さらに第１及び第２の用紙偏向部材６９，７０を上方の待機位置（ホームポジション）で検出するための第１及び第２のＨＰセンサ６５，６６が、第１及び第２の用紙偏向部材６９，７０の待機位置の上部に対向して配置されている。なお、第１及び第２のＨＰセンサ６５，６６は前記第１及び第２の用紙偏向部材６９，７０の上端部に設けられた図示しない遮光板位置を検出する。すなわち第１及び第２のＨＰセンサ６５，６６は光透過型のセンサであって、センサの光路が遮光板によって遮断されることによって位置検出が行われる。また、前記用紙検知センサ６４は、用紙Ｐがジャバラ折り部４に搬送されてきたこと、及びジャバラ折り部４から排紙されたことを検知する。
【００４９】
ジャバラ折り部４では、図４に示すように垂直搬送路３ａによって搬送されてきた用紙Ｐは、第１の用紙偏向部材６９が下降することによって用紙先端を第２の折りローラ対６２のニップに案内し、第２の折りローラ対６２は図示矢印Ｒ１方向に回転して用紙Ｐを下流側（図示矢印Ｄ３方向）に案内する。用紙Ｐの先端位置は第２の折り幅検知センサ６８によって検知され、折り幅に応じた長さ分送られる。前記長さ分送られると、第２の折りローラ対６２は用紙Ｐをニップした状態で停止する。すると図５に示すように第１の用紙偏向部材６９はホームポジションまで上昇し、第２の用紙偏向部材７０が下降する。この下降の過程で第２の用紙偏向部材７０の先端が用紙Ｐに当接し、用紙Ｐを第１の折りローラ対６１のニップに案内する。
【００５０】
用紙Ｐが第１の折りローラ対６１のニップまで案内されると、用紙Ｐは第１の折りローラ対６１にニップされ、第１の折りローラ対６１は図示矢印Ｒ２方向に回転し、用紙Ｐを図示矢印Ｄ４方向に戻し、第１の折りローラ対６１のニップで折り目を付ける。このとき、第２の折りローラ対６２も図示Ｒ２方向に連れ回りする。
【００５１】
図６の状態から第１の折りローラ対６１によってさらに矢印Ｄ４方向に送られ、用紙Ｐの折り目先端が第１の折り幅検知センサ６７によって検知され、当該検知位置から予め設定された折り幅位置まで搬送されると、図７に示すように第１の折りローラ対６１は図示矢印Ｒ１方向に回転し、用紙Ｐを再度第２の折りローラ対６２方向（矢印Ｄ３方向）に搬送する。この間、第２の用紙偏向部材７０はホームポジション位置に待機し、第１の用紙偏向部材６９が用紙Ｐを第２の折りローラ対６２のニップに案内すべく下降してきており、所定の折り幅になるように用紙Ｐを第２の折りローラ対６２のニップに案内する。この動作が交互に繰り返され、予め設定された折り幅で、予め設定された折り数の折り処理が行われ、ジャバラ折りが完成する。
【００５２】
＜端面折り＞
図８は端面折りの概略動作を示す説明図である。端面折りの具体的方法については例えば特開２００６−２９０６１６号公報に開示されているように公知の技術であるので、ここでの説明は省略するが、端面折りでは、オンライン若しくはオフラインで紙折り装置１に挿入された用紙Ｐの先端部分が、端面折り部３に到達すると、タイミングをとって用紙Ｐの先端部８０ａの左若しくは先端部８１ａの右に図８のような端面折り８０ｃ，８１ｃが行われる。図８（ａ）は縦方向に挿入された用紙８０（Ｐ）に端面折り８０ｃを行った状態を示し、図８（ｂ）は横方向に挿入された用紙８１（Ｐ）に端面折り８１ｃを行った状態を示す。符号８０ｂ，８１ｂは折り処理された用紙を示す。
【００５３】
＜クロス折り＞
クロス折りは、ジャバラに折られた用紙Ｐの搬送方向を搬送切替部５で９０°切り替えて搬送を行いながら折りを行うものであり、折り機構及び折り動作はジャバラ折りと同様なので、ここでの説明は割愛する。
【００５４】
＜パンチ処理＞
パンチ処理では、用紙の短辺側（折った場合の長辺側：図８（ａ）、折った場合の短辺側：図８（ｂ））に示すようにパンチ孔８０ｄ，８１ｄが穿孔される。
【００５５】
縦方向に挿入された用紙８０（Ｐ）にパンチ穿孔する際には、縦パンチ４０で穿孔する。その場合、用紙８０（Ｐ）に対して搬送切替部５でジョガー１３によりスキュー補正が実行され、その後、縦パンチ４０は用紙８０のパンチ穿孔する位置まで自ら移動して穿孔する。
【００５６】
横方向に挿入された用紙８１にパンチ穿孔する際には、横パンチ４１で穿孔する。横パンチ４１の場合は縦パンチ４０とは異なり、横パンチ４１自体は移動しない。代わりに縦パンチ時と同様に用紙８１に対して搬送切替部５でジョガー１３によりスキュー補正が実行され、その後、搬送方向を９０°切り替えて搬送開始する。その際、横パンチ切替爪１４を動作させて搬送切替部５の搬送経路から横パンチ用の搬送経路１４ａ方向に搬送経路を切り替え、用紙８１自体を横パンチ４１で穿孔するにちょうど良い位置まで移動させ、停止させた後、穿孔する。
【００５７】
横パンチ４１による穿孔処理が終了した後は、一旦、搬送切替部５は用紙８１を横パンチ用の搬送経路１４ａに導いた手順と逆に動作させて逆方向に引き戻し、横パンチ用の搬送経路１４ａから抜けた時点で一旦停止させる。そして、横パンチ切替爪１４の位置を戻した後に、クロス折り部６方向に用紙の搬送を再開する。
【００５８】
なお、縦パンチ４０、横パンチ４１による穿孔箇所は図８に示した位置であるが、このように両者共に端面折り８０ｃ、８１ｃを行うことによって、図８（ａ）に示す縦パンチではクロス折りを行った後にパンチ穴８０ｄが折られた用紙でふさがれてしまうのを防ぎ、図８（ｂ）に示す横パンチでは、さらに、パンチ穿孔する際に、パンチ穿孔する面の他の面にもパンチ穴が空いてしまうことを防いでいる。
【００５９】
図９は縦パンチ４０でファイル折りされた用紙８０にパンチ穿孔を実施するときの状態を示す図である。同図において、縦パンチ４０はパンチ穴８０ｄを穿孔するためのパンチ刃４０１と、ダイス４０２を備え、固定されたダイス４０２のダイス穴４０２ａと、パンチ刃４０１の間に用紙８０を挿入し、パンチ刃４０１を上から下に降下させてダイス穴４０２ａに嵌合させることにより、用紙８０にパンチ穴が穿孔される。
【００６０】
このように、ファイル折りに折られた用紙８０の綴じ代部分が、パンチ刃４０１とダイス４０２の間に挿入され、パンチ穿孔されるが、この部分は概ね用紙１枚分が進入できる程度の隙間しかなく綴じ代８０ｅ部分が小さすぎた場合、２面目以降の折り目が縦パンチ４０に当たってしまう。この場合、用紙Ｐにダメージを与え、あるいは紙詰まり等の不具合が発生する可能性があるため、縦パンチ４０と折り目の間には、図９に示すような隙間ｈを設けておく必要がある。このようなパンチ装置では、機械的な制約により、必要となる綴じ代のサイズが決定されるが、本実施形態では、パンチに必要な綴じ代８０ｅを３０ｍｍとしている。
【００６１】
＜操作部＞
図１０は紙折り装置１の操作部２０の正面図である。
【００６２】
操作部２０は、ユーザによる用紙サイズ選択ボタン３０１の押下を受け付ける毎に、紙折り装置１で通紙可能な用紙サイズを用紙サイズ表示部３２０に表示し、合わせてその用紙を縦方向に挿入するか、横方向に挿入するかの選択をＬＥＤ３２１によって表示がする。また、用紙サイズ表示部３２０は、紙詰まりや後述するスタンプ位置調整失敗時などのエラーを数値により表示することも可能であり、エラー毎に異なる数値が割り振られている。
【００６３】
モード選択ボタン３０５の押下を受け付けると、選択された折り種類を番号として折り種類表示部３２２に表示する。なお、本操作部２０では、折り種類は別途機械本体に貼り付けた折り番号と折り種類の対応表に従い、番号で表示されるようになっている。
【００６４】
パンチ／耳折り（端面折り）選択ボタン３０２の押下を受け付けた場合、用紙サイズ表示部３２０に現在表示中の用紙サイズと折り種類表示部３２２で表示中の折り種類と、パンチ／耳折（端面折り）との組み合わせが可能であれば、端面折りとパンチのいずれか一方、または両方の選択を当該選択ボタン３０２の押下毎に切り替えるとともに、耳折り選択表示部３２４、パンチ選択表示部３２５にそれぞれの選択の有無を表示する。例えば用紙サイズがＡ１Ｔ（縦）でファイル折り（綴じ代を形成する折り方）が選択されている場合は、パンチ・耳折り選択ボタン３０２の押下を１回受け付けると端面折りとパンチが両方選択され、もう１回押下を受け付けると端面折りのみ、さらにもう１回受け付けると両方とも選択が解除される。
【００６５】
このように用紙サイズと折り種類によって、実行可能な端面折りとパンチの組み合わせを選択可能となっている。なお、Ａ１Ｔファイル折りの場合、端面折りを行わないとパンチ穴とかぶってしまうため、パンチのみの選択はできないようになっている。
【００６６】
また、初期設定ボタン３０６は初期設定モードに入るためのボタンであり、押下を受け付けた場合、折り種類表示部３２２は初期設定項目番号を、用紙サイズ表示部３２０は初期設定項目の設定値を表示し、折り種類選択ボタン３０４を使用して初期設定項目番号、若しくは設定値を変更する。なお、本実施形態では、用紙Ｐの最終面の折りサイズを設定する手段、及び綴じ代サイズを設定する手段は、この初期設定項目の一つとして構成されている。
【００６７】
なお、複写装置本体２００の操作部２２０にも、前記操作部２０と同様の設定の受け付け及び表示可能な構成を有しており、操作部２２０で設定を受け付けた内容は、紙折り装置１の紙折りコントローラに必要なタイミングで転送される。また、オフラインでの紙折りの際に、用紙挿入後スタートボタン３０７の押下を受け付けることにより用紙の搬送が開始され、紙折りが実行される。
【００６８】
＜用紙折り及びパンチ穿孔動作＞
図１１は、本実施形態において、紙折りコントローラ１００で実行される用紙折り及びパンチ穿孔動作の折りサイズ調整処理の処理手順を示すフローチャートである。
【００６９】
同図において、折りサイズ調整処理が開始されると、操作部２０又は操作部２２０は初期設定モードでユーザによる最終面サイズＬの設定を受け付ける（ステップＳ５０１）。このとき最終面サイズＬとして、紙折りを行う原稿図面の表題欄８０ｆの横方向長さの設定を受け付ける。表題欄８０ｆは図１４に示すように、紙折りを行う原稿図面に印字されるもので、通常、ファイル折りしたときに表側に位置する最終面８０ｇに設けられる。
【００７０】
次に、オンライン、オフラインを問わず操作部２０又は操作部２２０はユーザによる用紙サイズと折り種類、必要であればパンチ穿孔の有無の選択を受け付ける（ステップＳ５０２，Ｓ５０３）。オフラインの場合、手差し部１１から用紙Ｐを挿入し、オンラインの場合、印字の開始で用紙Ｐの搬送が開始される。用紙Ｐはまず端面折り部３に導かれ、紙折りのプロセスが開始される。
【００７１】
紙折りのプロセスの開始の際、紙折り装置１の紙折りコントローラ１００は、まず設定された折り種類を判断し、ファイル折りが選択されているかを確認する（ステップＳ５１１）。この判定処理でファイル折りが選択されていなければ本発明を適用する必要はないため、処理は終了となる。他方、ファイル折りが選択されていた場合、設定されている最終面サイズＬと綴じ代サイズＴをそれぞれ、紙折りコントローラ１００が有するバッファ１とバッファ２へ一旦保存する（ステップＳ５１２）。次いで、パンチ穿孔の有無を確認し（ステップＳ５２１）、パンチ穿孔ありが選択されていた場合、バッファ２は前述したパンチ装置が必要とする綴じ代である３０ｍｍで書き換えられ（ステップＳ５２２）、パンチ穿孔無しの場合はこの処理をスキップする。ここまででバッファ２に、今回の紙折りをするために必要な綴じ代サイズが保存されたことになる。
【００７２】
次に仕上げサイズに対して、バッファ１、すなわち最終面サイズと、バッファ２すなわち綴じ代サイズが適切な状態に設定されているかを確認するために、仕上げサイズである２１０ｍｍからバッファ２を引いた値と、バッファ１を比較し（ステップＳ５３１）、バッファ１の方が大きかった場合、バッファ１を２１０ｍｍからバッファ２で引いた値に書き換える（ステップＳ５３２）。すなわち、ここで最終面サイズＬの値は、今回の紙折りにおいて必要とする綴じ代サイズにより、書き換えが行われる。
【００７３】
次に各面の折りサイズ調整を実行する。用紙サイズがＡ０（ステップＳ５４１−Ｙｅｓ）、若しくはＡ１サイズ（ステップＳ５４１−Ｎｏ、Ｓ５４２−Ｙｅｓ）であるならば、最終面を設定された最終面サイズＬとするために、各面のサイズ調整計算を行う（ステップＳ５４３，Ｓ５４４）。これらの判断から外れる場合はサイズ調整計算を行わず、折りサイズ調整を終了し、各面の折りサイズは予め決められた値で、ジャバラ折り及びクロス折りを行う。
【００７４】
Ａ０の用紙サイズのファイル折りが選択されていた場合、ステップＳ５４３のサブルーチンでサイズ調整が行われる。図１１（ｂ）はステップＳ５４３のサブルーチンの内容、すなわちＡ０用紙折りサイズのサイズ調整計算の手順を示すフローチャートである。サイズ調整計算では、１面目の長さは綴じ代部を形成するために２１０ｍｍの値を無条件で設定する（ステップＳ５６１）。２面目、３面目、４面目の長さは、設定した最終面サイズＬと同じ値とする（ステップＳ５６２）。最後にＡ０サイズの長辺の長さである１１８９ｍｍを基準に、
（１１８９ｍｍ−２１０ｍｍ−４Ｌ）÷２
ただし、Ｌ：最終面サイズ
の計算を行い、計算から導かれた長さを５面目及び６面目長さとする（ステップＳ５６３）。最終面である７面目の長さは、１面目から６面目まで折られた残り長さとなるため設定する必要はない。
【００７５】
図１２（ａ）は、このサイズ調整計算に基づいて折られた用紙の展開図である。なお、最終面サイズＬと同じ長さとする面を４、５、６面。サイズ調整計算結果を適用する面を２、３面としても良く、初期設定モードなどで予めどちらの仕上がりとするかを、ユーザが選択できるような構成にすれば、その場面に応じて適する仕上がりを選択することが可能となる。
【００７６】
図１２（ｂ）はサイズ調整計算結果を適用する面を、２、３面とした場合の展開図である。
【００７７】
Ａ１サイズのファイル折りが選択されていた場合、ステップＳ５４４のサブルーチンでサイズ調整が行われる。図１１（ｃ）はステップＳ５４４のサブルーチンの内容、すなわち用紙折りサイズのサイズ調整計算の手順を示すフローチャートである。サイズ調整計算では、１面目の長さは綴じ代部を形成するために２１０ｍｍの値を無条件で設定する（ステップＳＳ５７１）。２面目の長さは、設定した最終面サイズＬと同じ値とする（ステップＳ５７２）。最後にＡ１サイズの長辺の長さである８４１ｍｍを基準に、
（８４１ｍｍ−２１０ｍｍ−２Ｌ）÷２
ただし、Ｌ：最終面サイズ
の計算を行い、計算から導かれた長さを３面目及び４面目長さとする（ステップＳ５７３）。最終面である５面目の長さは、１面目から４面目まで折られた残り長さとなるため設定する必要はない。
【００７８】
図１３（ａ）は、このサイズ調整計算に基づいて折られた用紙の展開図である。なお、Ａ０サイズの用紙の場合と同様に、最終面サイズＬと同じ長さとする面を４面、サイズ調整計算結果を適用する面を２、３面としても良く、ステップＳ５４３における処理と同様にユーザが選択できるようにしても良い。この場合も、最終面サイズＬの設定手段と同様に初期設定モードで設定可能な項目の一つとすることができる。
【００７９】
図１３の（ｂ）は、サイズ調整計算結果を適用する面を、２、３面とした場合の展開図である。
【００８０】
なお、Ａ２以下の用紙サイズの場合は、ファイル折りでは１面目を２１０ｍｍとしたとき、ある程度各面のサイズは決まってしまう。例えばＡ３サイズの場合は２面目、３面目を１０５ｍｍで折り、３面で仕上げることが一般的であり、Ａ２サイズの場合は同様に、２面目、３面目を１９２ｍｍで折る３面で仕上げるか、若しくは２面目を９０ｍｍ前後、３面目を１００ｍｍ前後で折る５面仕上げとするかであるが、いずれの場合も各面のサイズは完全に固定のものとなってしまうか、固定とならない場合でも調整する幅をあまり取ることができない。従ってＡ２サイズやＡ３サイズの用紙に対して上記処理を実施することは適切ではない。
【００８１】
ステップＳ５４３又はステップＳ５４４で折りサイズ調整が終了すると、ステップＳ５３２で記憶したバッファ１の値を最終面サイズＬとする（ステップＳ５４５）。
【００８２】
また、ステップＳ５４３（ステップＳ５６３）又はステップＳ５４４（ステップＳ５７３）のサイズ調整計算により決定した各面のサイズは、さらに紙折り装置１に挿入された用紙の方向により、ジャバラ折りで適用するか、クロス折りで適用するかを判断する（ステップＳ５５１）。
【００８３】
用紙が縦方向に通紙されている場合、各面サイズはジャバラ折り時の各面サイズとする（ステップＳ５５２）。このときクロス折りの各面サイズは、予め決められた長さで折る。用紙が横方向に通紙されている場合、各面サイズはクロス折り時の各面サイズとする（ステップＳ５５３）。このときジャバラ折りの各面サイズは、予め決められた長さで折る。
【００８４】
以上の動作により設定された最終面サイズＬと綴じ代サイズＴ、またパンチ有無により、各々の設定された内容に応じて最適な紙折りを実施するが、綴じ代サイズ設定値によって最終面サイズＬ、すなわち表題欄８０ｆのサイズ）は、希望したサイズより小さくなってしまう可能性があるが、パンチ穿孔ありの場合は機械都合により必要な綴じ代を確保する必要がある。また、パンチ穿孔無しであれば、綴じ代サイズＴの値をなるべく小さな値にすることによって、最終面サイズＬを大きくすることが可能である。
【００８５】
最終面サイズＬ、用紙サイズ、折り種類などの必要な設定情報は、オフラインの場合、紙折り装置１の操作部２０で設定された内容が紙折りコントローラ１００に通知され、また、オンラインの場合、複写装置本体２００の操作部２２０で設定された内容が、複写装置制御基板２０２により紙折りコントローラ１００に通知されるため、紙折りコントローラ１００は、通知された内容に基づいて前記設定情報について判断することができる。
【００８６】
以上の実施例では、予め操作部２０，２２０がユーザによる用紙サイズの設定を受け付け、その設定内容に基づいて用紙サイズを判断していたが、用紙長さ検知センサ１７により、挿入された用紙の主・副長さを紙折り装置１のコントローラ１００自体が検出し、前記用紙Ｐの長さと、これにより判定された用紙サイズを元に判断することも可能である。この場合、コントローラがサイズ入力受け付け手段の一例となる。
【００８７】
なお、最終面サイズＬはファイル折りの仕上がり形状により、２１０ｍｍより大きいサイズでは綴じ代が全くなくなってしまう。綴じ代をある程度形成できるサイズとして上限を１９０ｍｍ前後とすることが望ましい。また、下限サイズに関しては、紙折り装置１の機械的な制約により決まってしまうことが多い。
【００８８】
今回の実施例の紙折り装置では、図４に示した折りローラ対６１と６２のニップ間距離であるＬｍｉｎ以下のサイズでジャバラ折りすることはできない。これは図示していないがクロス折りでも同様にクロス折り部６に構成されている二組の折りローラ対のニップ間距離で決定される。
【００８９】
従って、操作部２０又は操作部２２０で設定を受け付ける最終面サイズＬは、
Ｌｍｉｎ＜最終面サイズＬ≦上限サイズ（１９０ｍｍ前後）
の範囲で設定可能であり、この範囲を外れる値は設定できないような構成になっている。
【００９０】
以上のように、本実施形態によれば、
１）表題欄８０ｆとなる最終面８０ｇの折りサイズを設定する際、元の用紙サイズと設定された最終面折りサイズを比較し、綴じ代８０ｅを含む１面目と最終面８０ｇを除いた面の折りサイズを計算により求めることができる。これにより、紙折りする図面の表題欄様式に合わせたファイル折りの仕上がり状態を得ることが可能となる。  
２）設定された綴じ代と設定された最終面サイズと仕上がりサイズを比較し、最終面サイズを書き換えるので、それぞれの設定の矛盾をなくし、均一な仕上がりサイズを得ることができる。
３）パンチ穿孔ありが選択されていた場合、設定された綴じ代サイズをパンチ穿孔するためにパンチ装置が必要とするサイズに書き換えることにより、設定された綴じ代８０ｅが小さい場合でも、自動的にパンチ装置でのジャムなどの不具合の発生を回避することができる。また、パンチ装置が必要とするサイズにおいて、最大の最終面サイズとするため、最終面サイズ（表題欄サイズ）と綴じ代の大きさ、及びパンチ穿孔時の装置側の制約（綴じ代サイズ）を、自動的に最適なサイズに修正する。その結果、均一な仕上がりサイズを得ることができる。  
４）紙折り装置自体に用紙サイズを検出する手段を設けているため、紙折りを行う用紙サイズをユーザが設定しなくても自動的に処理することができる。  
５）紙折り装置に手差しテーブルや手差し挿入口などを備えているため、オフラインで出力した用紙であっても上記の処理が可能となる。  
６）用紙長さ検知センサ１７がオンライン及びオフラインの用紙搬送経路の合流箇所より下流側に配置されているので、画像形成装置２００からの用紙であっても手差しテーブル１２から挿入された用紙であっても、一つの検出手段で用紙サイズを検出することができる。  
７）紙折り装置と画像形成装置の双方に備えた操作部から同様に、用紙サイズや最終面折りサイズなどを設定することができ、また双方で設定された情報はいずれも紙折りコントローラに転送される構成になっているので、システムとしていずれの装置からでも同様の操作が可能となる。  
などの効果を奏する。
【００９１】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲により規定される範囲に含まれる。  
【符号の説明】
【００９２】
１  折り装置
４  ジャバラ折り部
１７  用紙長さ検知センサ
２０，２２０  操作部
８０ｅ  綴じ代
８０ｆ  表題欄
８０ｇ  最終面
１００  紙折りコントローラ
２００  複写装置本体
Ｌ  最終面サイズ
Ｐ  記録媒体
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９３】
【特許文献１】特開２００８−１２０５７０号公報
【特許文献２】特開２００８−１６８９６４号公報
【特許文献３】特開２００６−２９０６１６号公報
【特許文献４】特開平５−２３８６３５号公報
【図１】
0005772061.tif 000002
【図２】
0005772061.tif 000003
【図３】
0005772061.tif 000004
【図４】
0005772061.tif 000005
【図５】
0005772061.tif 000006
【図６】
0005772061.tif 000007
【図７】
0005772061.tif 000008
【図８】
0005772061.tif 000009
【図９】
0005772061.tif 000010
【図１１】
0005772061.tif 000011
【図１２】
0005772061.tif 000012
【図１３】
0005772061.tif 000013
【図１４】
0005772061.tif 000014
【図１０】
0005772061.tif 000015